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(57)【要約】【課題】  電気掃除機の吸込口は、１本の筒にブラシを取り付けた構造になっている。  畳・ジュータン・カーペット等を清掃するとき、その被清掃体に付着している汚物の種類又は、そのこびりつきの度合いによりその都度吸込口を交換しなければならない必要があり、非能率且つ不経済である。【解決手段】  吸込口の外側に外筒（２）を設け、内筒（１）と外筒（２）の２重筒とした。内筒（１）の軸方向に移動可能な状態で外筒（２）を設け、内筒（１）の先端部には硬質ブラシ（３）を、外筒（２）の先端部には軟質ブラシ（４）をそれぞれに植毛したことを特徴とする。【選択図】  図１
2007105410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気掃除機の吸込口であって、その吸込口を内筒（１）と外筒（２）の２重筒とし、外筒（２）は内筒（１）の軸方向に移動可能に取り付け、内筒（１）の先端部には硬質ブラシ（３）を、外筒（２）の先端部には軟質ブラシ（４）をそれぞれに植毛した吸込口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は電気掃除機の吸込口に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の電気掃除機の吸込口は、１本の筒にブラシを取り付けた構造となっている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  吸込口１本に１ブラシのため、畳・ジュータン・カーペット等の被清掃体に付着している汚物の種類又は、そのこびりつきの度合いに応じて、吸込口をその都度交換しなければならないので、非能率かつ不経済である。
本発明はこのような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この発明に係る電気掃除機の吸込口は、内筒（１）とその外側に移動可能に取り付けた外筒（２）とよりなり、内筒（１）の先端部には硬質ブラシ（３）を、外筒（２）の先端部には軟質ブラシ（４）をそれぞれに植毛したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】  硬軟２種類のブラシを内筒（１）と外筒（２）にそれぞれに植毛してあるため、こびりついている汚物等の引き剥がしと、引き剥がされた汚物等の飛び散り防止をしながらの吸い取りが１本の吸込口でできる。更に吸込口の２重筒・２重ブラシ化により、吸込口交換の手数の省力化と吸込口の所有本数減による経済負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明を実施するための最良の形態を、実施例によって図面を参照しながら説明する。
【実施例】（イ）  電気掃除機の吸込口を内筒（１）と外筒（２）の２重筒とする。
（ロ）  外筒（２）には雌ネジを、内筒（１）には雄ネジをそれぞれ設け、外筒（２）を回転させることにより内筒（１）の軸方向に移動できるようになっている。
（ハ）  内筒（１）の先端部には植毛密度の小さい硬質ブラシ（３）を、外筒（２）の先端部には植毛密度の大きい軟質ブラシ（４）がそれぞれに植毛されている。
硬質ブラシ（３）は、主にこびりついた汚物等の引き剥がすのに使用し、汚物等を吸い込み易くするため密度を小さくした。
軟質ブラシ（４）は、引き剥がされた汚物等をブラシ内に閉じ込めて、外部への飛散を防ぎながら吸い込むため密度を大きくした。
実施例の電気掃除機の吸込口は上述のような構造となっているので、次の（イ）〜（ハ）の効果を生ずる。【０００７】（イ）  畳・ジュータン・カーペット類等平面的な被清掃体にこびりついた汚物又は、毛玉等を引き剥がすときは、外筒（２）の軟質ブラシ（４）を手元側に引き寄せ内筒（１）の硬質ブラシ（３）を突出させて汚物等を引き剥がすことができる。
（ロ）  大きな網戸・移動が困難な家具等立体的な被清掃体にこびりついた汚物等が付着しているときは、その汚物等は（イ）の例によって引き剥がしができる。その汚物等は硬質ブラシ（３）の弾性によって飛び散り隙間等に入るのを防ぐ場合は、外筒（２）の軟質ブラシ（４）で汚物等の飛び散りを包囲しながら吸い取ることができる。その場合硬質ブラシ（３）と軟質ブラシ（４）の高低差は、約５ミリ〜１０ミリ程の軟質ブラシ（４）の突出での使用がよい。
（ハ）  前記（イ）（ロ）の被清掃体に付着している汚物等が塵・埃等軽度の場合は、外筒（２）の軟質ブラシ（４）を突出させて吸い取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明に係る電気掃除機吸込口の断面図である。
【符号の説明】
【０００９】１  内筒
２  外筒
３  硬質ブラシ
４  軟質ブラシ
【図１】
2007105410.tif 000003
(57)【要約】【課題】  打ち抜き加工においてせん断面を長く、そり、だれなどの形状精度のよい加工品を生産性良く生産する金型。【解決手段】  加工品輪郭に添ってもう一つの抜き輪郭を設けた金型。【選択図】  図２
2007105791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の上型または下型のいずれか一方にダイを配置し、もう一方に所定の巾（ｗ）で対をなす一体または分割のパンチ、板押え、板押えスプリングを配置し上記パンチの内側、または外側で製品輪郭を抜く金型、
【請求項２】
製品輪郭に添って巾ｗの位置にもう一つの抜き輪郭を設ける請求項目１に記載の金型、
【請求項３】
輪郭に添って設ける巾ｗは被加工材の板厚ｔに対して５０％〜１５０％とする、パンチとダイのクリアランスｃは板厚ｔに対して０．２％〜５％とする，パンチ先端の刃先ｒは板厚ｔに対して２％〜１５％とする請求項１または２に記載の金型、
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は板材を打抜くための金型およびプレス加工法に関する。
【背景技術】
【０００２】打抜きによって得る加工品切り口において、全せん断面でだれ、バリが小さく、加工品切口の板面に対する直角度、および平面度の優れた製品を得るために、従来は汎用プレス加工によりパンチとダイのクリアランスを小さくした打ち抜き型を用いるが、長いせん断面を得ることは難しく、だれ、バリも大きく、直角度、などの形状精度を良くすることも限界があった。
そのため専用複動プレス機械を用い、抜きクリアランスを小さく、板押え力を強くし、パンチに対向するカウンター力を付加し、さらに板押えにＶ形リングを設けて刃先付近の圧縮応力を高めてクラックの発生を防ぐ方法がある。
【発明が開発しようとする課題】
【０００３】汎用プレス機械を用いる従来の方法では、硬質材料で全せん断面を得ることが出来ず、そり、ダイマーク、バリ、だれ、板面に対しての直角度などの加工品切口の形状や形状精度が劣る。
【０００４】専用複動プレス機械を用いる方法では、プレス機械、金型ともに複雑で高価になる。またプレス機械の毎分ストローク数が低く、生産性が低く、また加圧範囲が限定されるため、加圧範囲の広い多段順送り加工を要する加工品については加工が困難であった。硬質材料に対しては加工品切口形状を安定的に得ることは難しい。
【問題を解決するための手段】
【０００５】板材を打抜く時、切刃付近の板材内圧縮応力の低下を防ぎ、あるいは圧縮応力を増大させる為に製品輪郭に添って巾ｗの位置にもう一つの打抜き輪郭を設ける。
【０００６】製品輪郭に添って巾ｗで対をなす一体または分割パンチを設ける。
【０００７】この対をなすパンチにより、パンチ間に閉塞された材料はパンチの侵入により対をなすパンチの双方から圧縮力を受け拘束される、同時にこの対をなすパンチ下の材料はこのパンチに対応する（巾ｗ＋抜きクレアランス）巾を持つダイに押込まれることによりダイ側壁からの圧縮力をうける。
【０００８】上記圧縮力を受けるとともにパンチ下の材料はダイの両側壁に生じる圧縮力による摩擦抵抗によりパンチ下で回転してパンチ下の材料の一端がパンチから離れる事を防止する。
【０００９】対をなすパンチ間の加工品となる材料と巾ｗのパンチ    下のスクラップとなる材料はパンチとダイの双方の切刃の接近により分離されるが、材料内に発生する圧縮力およびパンチ下材料の回転モーメント抑制による圧縮力低下防止により、パンチ、ダイ、切刃付近の圧縮応力の低下を防ぎあるいは圧縮応力を増大させクラック発生を抑制すると共に形状精度を向上させる。
【００１０】加工品輪郭が外形の場合はその外側に巾ｗのパンチを設け、加工品輪郭が穴の場合にはその内側に巾ｗのパンチを設ける。
巾ｗは一定にする必要はなく加工品の形状に応じて部分的に変え得る。また抜き輪郭は全周を囲むか、部分的に使用することも出来る。
【００１１】汎用のプレス機械を用い生産性を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】発明実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明をする。
図１において上型にパンチ１、板押え２、板押えスプリング３が設けられ、パンチプレート、パンチホルダーに固定される。下型にダイ４が設けられダイホルダーに固定される。【００１３】図１は打抜き途中の段階を示す。対向するパンチ１の間に加工品５となる材料、パンチ１の下にスクラップＡ６となる材料、パンチ１の外側にスクラップＢ７となる材料が打抜かれる。【００１４】パンチ巾ｗ  １２、クリアランスｃ  １３、パンチｒ１４は被加工材質と板厚により選択する。実施例は炭素量０．４％以上の鋼でそれぞれｗ＝ｔ，ｃ＝０．３％ｔ，ｒ＝７％ｔとした。
板押えスプリングは打抜き力の２０％以上に設定した。【００１５】図２は加工品輪郭の例を示す。
曲線で囲まれた打抜輪郭を持つ加工品５の輪郭に添って巾ｗのパンチ１で打抜く場合に輪郭に添った巾ｗ１２のスクラップＡ６とその外側にスクラップＢ７が生ずる。【００１６】本発明は以上説明したように構成されているので以下の効果を奏する。【００１７】本発明で得られる加工品の特徴は図３を参照して説明をする。
加工品の切口において、破断面のない平滑な全せん断面８が得られ、だれ９、かえり１０が小さい。また加工品全体のそり１１が小さく、直角度１５に優れる。【００１８】高炭素鋼などの硬い材料でクラックのないせん断面を得るのに効果的である。【００１９】汎用プレス機械により高速打抜き、多段順送加工が可能となり生産性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の抜き型断面図である。
【図２】本発明実施例の抜き型による製品とスクラップの説明図である。
【図３】本発明により得られる加工品切口の説明図である。
【符号の説明】
１  パンチ
２  板押え
３  板押えスプリング
４  ダイ
５  加工品
６  スクラップＡ
７  スクラップＢ
８  せん断面
９  だれ
１０  かえり
１１  そり
１２  パンチ巾ｗ
１３  クリアランスＣ
１４  パンチ刃先ｒ
【図１】
2007105791.tif 000003
【図２】
2007105791.tif 000004
【図３】
2007105791.tif 000005
(57)【要約】【課題】焼成せずに低温もしくは常温でそれ以上に塩素処理能力を発揮する低コストかつ実用に適した残留塩素除去材を提供する【解決手段】亜硫酸カルシウムを主成分とする粉末をバインダーと共に金属製回転ドラム内に投入して造粒するにあたり、予め該金属製回転ドラムの内壁にプラスチック薄層を形成するとともに、バインダーを乾燥後非水溶性のものとし、かつ造粒後に非焼成乾燥させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜硫酸カルシウムを主成分とする粉末をバインダーと共に金属製回転ドラム内に投入して造粒するにあたり、予め該金属製回転ドラムの内壁にプラスチック薄層を形成するとともに、バインダーを乾燥後非水溶性のものとし、かつ造粒後に非焼成乾燥させることを特徴とする水道水中の残留塩素除去材の製造法。
【請求項２】
請求項１の方法で得られた粒状かつ非焼成の残留塩素除去材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、水道水中に残留する遊離塩素を除去するための造粒された残留塩素除去材とその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】殺菌のために水道水中に混入されている塩素は、人体をはじめとする様々な生物やある種の物品に対し悪影響を及ぼすことが明らかになっているため、使用直前にこれを除去ないし無害化させることが望ましいとされている。【０００３】その主な手段は不溶性の亜硫酸カルシウムに接触させることであるが、この亜硫酸カルシウムは粉末状を呈しているのが通常であるから、これをカートリッジなどに詰めて実際に使えるようにするためには、粒状に造粒加工することが事実上不可欠となってくる。【０００４】その造粒手段として従来は、成形助材としての粘土類やフリットのようなバインダーを亜硫酸カルシウム以外に大量に配合する必要があり、また１０００℃近くの高温で焼成する必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】ところが上記のような在来技術の方法では、焼成に著しくコストがかかるばかりか、高熱処理により成形助材やバインダー等が妨げとなり、亜硫酸カルシウムの塩素処理能力が大幅にダウンしてしまうという問題点があった。本発明はかかる現状から、焼成せずに低温もしくは常温でそれ以上に塩素処理能力を発揮する低コストかつ実用に適した残留塩素除去材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記課題を解決するために本発明者は、プラスチックエマルジョンなど常温で硬化するバインダーを用いて造粒し、これを低温ないし常温乾燥させて粒状製品に仕上げることを試みたが、それのみでは何故か製品が黒ないし灰色に変色してしまうため、到底商品化は無理であった。【０００７】そこで鋭意研究開発を重ねた結果、意外にも次のような方法でこれが解決できることが判明した。【０００８】すなわち、亜硫酸カルシウムを主成分とする粉末をバインダーと共に金属製回転ドラム内に投入して造粒するにあたり、予め該金属製回転ドラムの内壁にプラスチック薄層を形成するとともに、バインダーを乾燥後非水溶性のものとし、かつ造粒後に非焼成乾燥させるものとする。【０００９】なお造粒原料として、亜硫酸カルシウム粉末の他にアルミナ或いはジルコン（酸化ジルコニウム）などの粉末を数十％程度混合して、遠赤外線やマイナスイオン放出などの機能等をもたせることにより、水のクラスターや酸化還元電位などの物性を一層好ましい状態にさせる機能を更に付与させることもできる。【００１０】上記工程において、金属（ステンレス）製回転ドラムの内壁にプラスチック薄層を形成させる手段としては、粘着材付きプラスチックフィルムを貼着する程度で良い。この方法でも造粒工程に十分耐えられる強度が得られることが判明した。他に樹脂系クリヤー塗料を塗装する方法等も挙げられる。【００１１】使用する乾燥後非水溶性のバインダーとしては、乾燥前において亜硫酸カルシウム等とよく流動性を保ちつつ混合する水性液体であると同時に、乾燥後に不溶化する必要があるから、事実上、プラスチックエマルジョンということになる。具体的にはアクリル或いはウレタン系のものが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】このような本発明の方法によって得られた粒状の製品は、白色堅牢で清潔感があり、これをカートリッジに収容すると水道水中の残留塩素を除去する能力を甚だ強力に発揮できることが判明した。すなわち、回転ドラムの内壁がプラスチック薄膜で遮断されたため、亜硫酸カルシウムの硫黄成分がドラム内壁の金属成分と反応して黒色の硫化物が生成するのをを阻止できたことにより、不純物のない白色の造粒物が得られたものと考えられる。【００１３】従って本発明によれば、焼成しないから残留塩素除去材のコストを大幅に低減させてしかも高度の残留塩素除去能力を発揮することができ、またマイナスイオン放出材その他の機能性物質混合の選択の範囲が広がるなどの効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】亜硫酸カルシウム粉末４０Ｗ％、水酸化アルミニウム（商品名ハイジライト：昭和電工Ｋ．Ｋ製）４０Ｗ％、シリカ粉末２０Ｗ％の混合物を、予め粘着材付きポリエステルフィルムで内貼りされた造粒用回転ドラム内に吹き付けると共に、アクリルエマルジョン希釈液（固形分約３０％）を吹き付け、粒径２〜３ｍｍの粒体に成長させてから、常温または１００〜３００℃程度で乾燥させる。【００１５】得られた粒体は白色で強度及び耐久性があり、その残留塩素除去効果を（株）東濃分析センター（岐阜県瑞浪市）で検査依頼した。すなわち、０．９６ｍｇ／ｌの塩素が残留している原水１００ｃｃ中に上記造粒物２０ｇを投入して１分間浸漬した水を試料水として残留塩素を測定したところ、０．０１ｍｇ／ｌ未満にまで減少したことが確認された。また同量の原水中に１０ｇの造粒物を同様に１分間浸漬した場合、更に５ｇのみで同様にした場合でも、残留塩素量は０．０１ｍｇ／ｌ未満になることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２２】このように本発明の残留塩素除去材は甚だ高度の塩素除去能力を有すると同時に白色で十分な耐久性があり、焼成工程を必要としないから大幅な低コスト化が可能で量産に適し、ニーズも大きいから、産業上の利用可能性は十分にある。
(57)【要約】      （修正有） 【課題】設備費が嵩むことなく、バグフィルタ外面への結露を防止することができるようにした排ガス浄化設備を提供する。【解決手段】高温の含塵ガスをバグフィルタ式集塵機１に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、バグフィルタ式集塵機から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機７によって前記逆洗エアとして前記バグフィルタ内に吹き込むように構成したことを特徴とする。【選択図】図１
2007105615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温の含塵ガスをバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、
前記バグフィルタ式集塵機から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機によって前記逆洗エアとして前記バグフィルタ内に吹き込むように構成したことを特徴とする排ガス浄化設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス浄化設備の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排ガス浄化設備の一つとして、高温の含塵ガスをバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタに付着の粉塵を逆洗エアの吹込みによって払い落とすようにしたものがある。
【０００３】
ところで、このように構成された従来の排ガス浄化設備では、大気中の空気を加圧するコンプレッサや送風機などによって逆洗エアとしてバグフィルタ内に吹き込むようにしている。このため、この逆洗エアがバグフィルタ外周の含塵ガスを冷却し、それに伴い、この含塵ガスの水分がバグフィルタの外面に結露する。そこで、逆洗エアを別途設けた加熱手段によって予め加熱したのちバグフィルタ内に吹き込むことが提案されている。
【特許文献１】実開昭６１−１３０３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように構成された従来の排ガス浄化設備では、大気中の空気を加圧するコンプレッサや送風機と、逆洗エアを予め加熱する大型で高価な加熱手段とが必要なため、設備費が嵩むなどの問題があった。
本発明は、上記の問題を解消するためになされたもので、その目的は、設備費が嵩むことなく、バグフィルタ外面への結露を防止することができるようにした排ガス浄化設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明の排ガス浄化設備は、高温の含塵ガスをバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、前記バグフィルタ式集塵機から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機によって前記逆洗エアとして前記バグフィルタ内に吹き込むように構成したことを特徴とする。
【０００６】
このように構成されたものは、バグフィルタ式集塵機から排出されてバグフィルタ外周の含塵ガスの温度とほぼ同一の温度を有しかつ別途設けた送風機によってエアを、逆洗エアとしてバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内に吹き込むため、逆洗エアは、バグフィルタ外周の含塵ガスを冷却することなく、バグフィルタの粉塵を払い落とすこととなる。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように本発明は、高温の含塵ガスをバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、前記バグフィルタ式集塵機から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機によって前記逆洗エアとして前記バグフィルタ内に吹き込むように構成したから、バグフィルタ外周の含塵ガスの温度とほぼ同一の温度を有するエアを逆洗エアとしてバグフィルタ内に吹き込むことになるため、バグフィルタ外面への結露を未然にして適確に防止することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した排ガス浄化設備の一実施例について図１に基づき詳細に説明する。本排ガス浄化設備は、図示するように、高温含塵ガスの粉塵を捕集するバグフィルタ式集塵機１と、このバグフィルタ式集塵機１にダンパ２およびダクト３を介して接続されて高温含塵ガスを吸い込むべく前記バグフィルタ式集塵機１に吸引作用を付与する排風機４と、前記ダクト３に分岐ダクト５および開閉ダンパ６を介して接続されて前記バグフィルタ式集塵機１から排出された高温エアの一部を、逆洗エアとして前記バグフィルタ式集塵機1のバグフィルタ内に送り込む送風機７と、で構成してある。
【０００９】
このように構成したものは、バグフィルタ式集塵機1から排出されてバグフィルタ外周の含塵ガスの温度とほぼ同一の温度を有しかつ別途設けた送風機7によってエアを、逆洗エアとしてバグフィルタ式集塵機1のバグフィルタ内に吹き込むため、逆洗エアは、バグフィルタ外周の含塵ガスを冷却することなく、バグフィルタの粉塵を払い落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示す模式面図である。
【符号の説明】
【００１１】
1         
バグフィルタ式集塵機
３    ダクト
4    排風機
5    分岐ダクト
7    送風機
【図１】
2007105615.tif 000003
(57)【要約】      （修正有） 【課題】排風機によってバグフィルタ式集塵機から排出されたエアの一部を、逆洗エアとしてバグフィルタ式集塵機に送り込むでも、排ガス浄化設備の全体としての処理量が減少することのない排ガス浄化設備を提供する。【解決手段】含塵ガスを排風機４によりバグフィルタ式集塵機１に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機１のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、バグフィルタ式集塵機１から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機７によって逆洗エアとしてバグフィルタ内に吹き込むように構成したことを特徴とする。【選択図】図１
2007105616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
含塵ガスを排風機によりバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、
前記バグフィルタ式集塵機から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機によって前記逆洗エアとして前記バグフィルタ内に吹き込むように構成したことを特徴とする排ガス浄化設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス浄化設備の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排ガス浄化設備の一つとして、含塵ガスを排風機によりバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタに付着の粉塵を逆洗エアの吹込みによって払い落とすようにしたものがある。そして、この逆洗エアとしては、別途設けた送風機および分岐ダクトから得たものを使用している。
この技術について記載した文献はありません。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の排ガス浄化設備では、排風機によって大気を、逆洗エアとしてそのままバグフィルタ式集塵機に送り込むため、バグフィルタ式集塵機の処理量が減少するなどの問題があった。
本発明は、上記の問題を解消するためになされたもので、その目的は、排風機によってバグフィルタ式集塵機から排出されたエアの一部を、逆洗エアとしてバグフィルタ式集塵機に送り込むでも、排ガス浄化設備の全体としての処理量が減少することのない排ガス浄化設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために本発明の排ガス浄化設備は、含塵ガスを排風機によりバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、前記バグフィルタ式集塵機から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機によって前記逆洗エアとして前記バグフィルタ内に吹き込むように構成したことを特徴とする。
【０００５】
このように構成されたものは、バグフィルタ式集塵機から排風機により排出されかつバグフィルタ外周の含塵ガスとほぼ同一の温度を有するエアの一部を、別途設けた送風機によって逆洗エアとしてバグフィルタ内に吹き込むため、排ガス浄化設備の全体としての処理量が減少することなく、含塵ガスの粉塵を捕集するとともにバグフィルタの粉塵を払い落とすことができる。
【発明の効果】
【０００６】
以上の説明から明らかなように本発明は、含塵ガスを排風機によりバグフィルタ式集塵機に供給してその粉塵を捕集し、さらにバグフィルタ式集塵機のバグフィルタ内への逆洗エアの吹込みにより、バグフィルタに付着の粉塵を払い落とすようにした排ガス浄化設備において、前記バグフィルタ式集塵機から排出されるエアの一部を、別途設けた送風機によって前記逆洗エアとして前記バグフィルタ内に吹き込むように構成したから、排風機によりバグフィルタ式集塵機から排出されたエアの一部を、別途設けた送風機によって逆洗エアとしてバグフィルタ内に吹き込むため、排ガス浄化設備の全体としての処理量を適確に維持することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を適用した排ガス浄化設備の一実施例について図１に基づき詳細に説明する。本排ガス浄化設備は、図示するように、含塵ガスの粉塵を捕集するバグフィルタ式集塵機１と、このバグフィルタ式集塵機１にダンパ２およびダクト３を介して接続されて含塵ガスを吸い込むべく前記バグフィルタ式集塵機１に吸引作用を付与する排風機４と、前記ダクト３に分岐ダクト５および開閉ダンパ６を介して接続されて前記バグフィルタ式集塵機１から排出されたエアの一部を、逆洗エアとして前記バグフィルタ式集塵機1のバグフィルタ内に送り込む送風機７と、で構成してある。
【０００８】
このように構成したものは、バグフィルタ式集塵機1から排風機4により排出されかつバグフィルタ外周の含塵ガスとほぼ同一の温度を有するエアの一部を、別途設けた送風機7によって逆洗エアとしてバグフィルタ内に吹き込むため、排ガス浄化設備の全体としての処理量が減少することなく、含塵ガスの粉塵を捕集するとともにバグフィルタの粉塵を払い落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例を示す模式面図である。
【符号の説明】
【００１０】
1         
バグフィルタ式集塵機
３    ダクト
4    排風機
5    分岐ダクト
7    送風機
【図１】
2007105616.tif 000003
(57)【要約】【課題】斜板式油圧ポンプ等の油圧発生ピストンの先端部に接触してスラスト荷重を支持するスラスト軸受において、前記ピストン先端部に発生する損傷を抑制することである。【解決手段】ピストン１２の先端部が接触するスラスト軸受１の回転輪３の接触面８にラップ仕上げを施した構造を採用した。【選択図】図１
2007100908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転輪と固定輪、それらの間に介在された転動体とからなり、斜板式油圧ポンプ等のピストン先端部を前記回転輪に接触させてスラスト荷重を支持するようにしたスラスト軸受において、前記回転輪のピストン先端部との接触面にラップ仕上げを施したことを特徴とするスラスト軸受。
【請求項２】
前記回転輪の接触面に浸炭窒化処理等の熱硬化処理を施した請求項１に記載のスラスト軸受。
【請求項３】
前記ラップ仕上げの仕上げ粗さが０．０５Ｒａ〜０．１Ｒａである請求項１又は２に記載のスラスト軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、斜板式油圧ポンプや斜板式油圧モーター等のピストンに接触してスラスト荷重を受けるスラスト軸受に関し、特にピストン先端部の保護に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
斜板式油圧ポンプ等の油圧発生用のピストンをスラスト軸受で支持する構造は、回転軸に対して傾斜させた回転中心をもって回転するスラスト軸受の回転輪に対し、前記回転軸と平行に配置され該スラスト軸受と一体に回転するピストンの先端部を該スラスト軸受の回転輪に接触させ、前記回転軸の回転に伴いピストンとの接触点を軸方向に往復移動させることにより、各ピストンを軸方向に往復運動させ油圧を発生させるようになっている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−１８６６６５号公報（図１及び図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のスラスト軸受構造においては、回転輪接触面は、単に研磨仕上げが施されただけであった。しかし、従来の構造においては、高負荷使用の油圧ポンプや油圧モーターにおいては、ピストン先端と回転輪接触部のいずれかに損傷が発生する問題がある。
【０００４】
回転輪側に浸炭窒化処理等の熱硬化処理を施すことにより、軸受側の損傷を抑えることはできるが、その一方でピストン先端の損傷確率が高くなる問題がある。
【０００５】
具体的には、ピストンの回転輪に対する面圧が約３００kgf／ｍｍ２、回転数３０００ｒｐｍ以上において、回転輪接触面に従来の研磨仕上げを施したものはピストン先端に損傷が発生することが確認できた。
【０００６】
そこで、この発明は軸受側の損傷を防止しつつピストン先端の損傷の発生を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、この発明においては、前記ピストン先端部を支持するスラスト軸受の回転輪のピストンとの接触面にラップ仕上げを施すこととした。
【０００８】
前記回転輪側の損傷を防止するために接触面に浸炭窒化処理を施すことが望ましい。また、前記ラップ仕上げの仕上げ粗さは０．０５Ｒａ〜０．１Ｒａであることが望ましい。下限値の０．０５Ｒａは仕上げ加工の限界から決定される数値である。上限値の０．１Ｒａはピストン先端の損傷を防止できる限界値であり、この数値を超えると所期の目的は達成できない。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明においては、斜板式油圧ポンプ等のピストンのスラスト荷重を受けるスラスト軸受において、その回転輪のピストン接触面にラップ仕上げを施すことにより、ピストン先端部の損傷を抑制することができ、特に仕上げ粗さを０．０５Ｒａ〜０．１Ｒａに選定することにより、一層好ましい結果が得ることができる。また、回転輪側に熱硬化処理を施すことにより、軸受回転輪側の損傷も併せて防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施形態を説明する。図１に示したように、実施形態のスラスト軸受１は、固定輪２とこれに対向した回転輪３及びこれらの対向内面に形成された軌道溝４、５間に介在された所要数のボール６及び各ボール６の保持器７とからなる。前記固定輪２及び回転輪３は浸炭窒化処理による熱硬化処理が施されている。
【００１１】
前記回転輪３の軌道溝５と反対側の面はピストン１２の接触面８となっており、その接触面８にはラップ仕上げが施され０．０５Ｒａ〜０．１Ｒａの仕上げ粗さとなっている。
【００１２】
前記のスラスト軸受１は、前記特許文献１の図３と同様に、斜板式油圧ポンプのケーシング９内において、回転軸１１に対して傾斜角θをもってその固定輪２が固定される。回転軸１１はケーシング９に対し固定され、その回転軸１１と平行かつ軸周りに設けられた複数の油室（図示省略）に進退自在に挿入されたピストン１２の先端部が前記接触面８に付勢力をもって押し当てられ、スラスト軸受１がそのスラスト荷重を支持する。
【００１３】
前記回転軸１１が適宜な駆動装置によって回転されると、ケーシング９と共にスラスト軸受１が傾斜角θをもって回転するため、これに接触したピストン１２が全体として回転軸１１の周りにおいて回転しながら軸方向に進退し、油圧を発生させる。
【００１４】
前記回転輪３の接触面８は、ピストン１２の先端部が接触しスラスト荷重を受けるが、ピストン１２よりも高硬度に熱処理されているので損傷を受けることがない。また、ピストン１２の先端部も、接触面８がラップ仕上げによって表面形状が改善されているので損傷が抑制される。
【００１５】
なお、以上は斜板式油圧ポンプについて述べたが、斜板式油圧モーター等の場合も同様である。また、スラスト軸受１の転動体は、前記のボール６の他、ローラ、ニードルであっても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の断面図
【符号の説明】
【００１７】
１  スラスト軸受
２  固定輪
３  回転輪
４  軌道溝
５  軌道溝
６  ボール
７  保持器
８  接触面
９  ケーシング
１１  回転軸
１２  ピストン
【図１】
2007100908.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】上下ハニカム膜接合部の強度が高いハニカム構造の提供。【解決手段】雨除けを目的とした菱形のハニカム膜４、５の相上下する接合部７の接合に関して、ハニカムの上下接合部７に折返し部を設け、該折返し部にロープ又は丸棒部６を挿入する。該ロープ又は丸棒部６をとめる接合具３を介して、上下のハニカム膜を接合させた構造とする。【効果】ハニカムの接合作業が非常に容易となり、更に接合強度が非常に強くなり、大型壁への対応が容易となる。【選択図】図２
2007100948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨除けを目的とした菱形のハニカム膜の相上下する接合部の接合に関するもので、上下に相接するハニカム膜は直接接合せずに、夫々の膜の折返し部に設けたロープ又は丸棒部をとめる接合具を介して接合させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  大型ハニカム構造のハニカム膜の接合方法
【背景技術】
【０００２】  従来のハニカム構造は、ハニカム部を熱着又は縫製仕上げとしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ハニカムへ上下の力が作用する場合、上下膜が剥離し易いので強度を高める必要がある。【０００４】  ハニカム膜が長大となり重量が増加すると、ハニカム接合のためのミシン工作などに際し膜取扱いが困難となり、工作のための新たな設備などが必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  曲折部にロープ或いは丸棒を挿入し、この挿入物を抵抗源とすることによって、ハニカムにかかる上下の力が膜の張力として作用する様にした。【０００６】  ハニカム接合作業が非常に容易となり、場所の大きさとか補助設備を必要としない。
【発明の効果】
【０００７】  ハニカムの強度が非常に高くなり、大型壁への対応が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図２に示す様なハニカム膜接合具を介して上下部ハニカム膜を接合する。
【実施例】
【０００９】  例えば大寸法で且つ収納したり伸張したりして上下方向に大きな力が作用するハニカム壁に応用する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  ハニカム立体図
【図２】  ハニカム膜接合具立体図
【図３】  ハニカム膜（上部）側面図
【図４】  ハニカム膜接合具（１）正面図（２）側面図（３）平面図
【符号の説明】
【００１１】１    ハニカム
２    上下ハニカム膜接合部
３    ハニカム膜接合具
４    ハニカ厶膜（上部）
５．  ハニカム膜（下部）
６    ロープ又は丸棒
７    ハニカム膜縫製又は熱着部
８    上部ハニカム膜接合部
９    下部ハニカム膜接合部
１０  上部ハニカム膜出入口
１１  下部ハニカム膜出入口
【図１】
2007100948.tif 000003
【図２】
2007100948.tif 000004
【図３】
2007100948.tif 000005
【図４】
2007100948.tif 000006
(57)【要約】【課題】  編み物をするときに糸をかける指を伸ばさず編める編み物補助具を提供する。【解決手段】  指に着脱可能に固定する固定部材に指先先端方向に延びた支持部材を設け、支持部材の先端に編み物の糸を通す糸通し部を設けたものであり、前記糸通し部は編み物作業において指を伸ばすことなく糸を送る位置となるものであることを特徴とする編み物補助具。【選択図】  図１
2007100279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指に着脱可能に固定する固定部材に指先先端方向に延びた支持部材を設け、支持部材の先端に編み物の糸を通す糸通し部を設けたものであり、前記糸通し部は編み物作業において指を伸ばすことなく糸を送る位置となるものであることを特徴とする編み物補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、編み物をするときに糸をかける指を伸ばさず編める編み物補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、編み物をするときは、左右どちらかの人差し指を伸ばしたままその指に糸をかけて編んでいた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）編んでいる間中、指を伸ばしたままにしているため手が疲れた。
（ロ）編み物初心者にとって人差し指に糸をかけ、その指を伸ばしたまま編むのは困難である。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    指に着脱可能に固定する固定部材に指先先端方向に延びた支持部材を設け、支持部材の先端に編み物の糸を通す糸通し部を設けたものであり、前記糸通し部は編み物作業において指を伸ばすことなく糸を送る位置となるものであることを特徴とする編み物補助具。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、伸ばして糸をかける指の代わりをする。したがって初めて編み物をする者も容易に編める。また、編んでいる間中指を伸ばしたままにしなくてよいため疲れが軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、固定部材（５）、支持部材（３）、先端部（２）、糸通し部（１）から構成される。
固定部材（５）は可撓性の平板状部材を円筒状に巻き込んで形成されたものである。内径は指の根本に固定可能となる大きさであり、撓みにより利用者の指の太さにあわせて径が広がり装着可能となるものである。
また、固定部材（５）の上部の一部は装着した指が内側に折り曲げる際の自由度を得るために指幅にあわせて切り込み部が設けられている。
固定部材（５）の切り込み部位置に対向する位置から指先方向に支持部材（３）が接着されている。該支持部材（３）は人差し指に糸をかけて編むときの糸の位置と同じ状態になるように人差し指を軽く伸ばした状態と同様に湾曲した板からなる。
支持部材（３）の開放端には、先端部（２）が着脱式に固定されるようになっている。着脱のために先端部（２）は支持部材先端と同様な形の可撓性の平板状部材の袋状になっており、先端部（２）に支持部材（３）の先端を挿入し装着可能となっている。
先端部（２）の内側には二つの糸通し部（１）が併設されている。糸通し部（１）はそれぞれ略Ｃ字状となっており、図１に示すように各糸通し部（１）の切り欠き部は、先端部を上向きにした状態で一方が上、一方が下となるように設けられている。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、上記の編み物補助具の固定部材（５）を人差し指根元まで差し込み、図４に示すように併設された各糸通し部（１）の切り欠き部から糸の中間部を通し、指を伸ばずことなく編み物作業をする。
糸は糸通し部（１）を通り、いつも編みやすい位置に来るため指に糸をかけなくてよい。支持部材（３）があるため指を伸ばしておかなくてよい。
なお、糸通し部（１）を設けた先端部（２）を糸の太さに合わせて付け替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【図３】本発明の先端部の取り付け時の一部断面図
【図４】本発明の先端部をはずした状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】      １糸通し部
２先端部
３支持部材
４切り込み部
５固定部材
【図１】
2007100279.tif 000003
【図２】
2007100279.tif 000004
【図３】
2007100279.tif 000005
【図４】
2007100279.tif 000006
(57)【要約】【課題】本発明は、頭皮の血行不良による、脱毛を解消するための帽子である。頭皮を暖かくしたり、冷くしたり、かつその行為の場所移動を、容易に行うための握りつき帽子を提供する。【手段】帽子の本体（１）に、適宜数のポケット（３）をとりつけ、そこにカイロなどの保温物、氷、保冷剤などを入れる。そして、使用者自身が握り（２）を使って、帽子を動かし、体温とは異なる温度を頭皮の各部に与えることにより、血行の促進をはかる。【選択図】図１
2007100286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子の本体に、カイロなどの保温物、あるいは水や保冷剤などを入れるポケットを適宜数とりつける。
【請求項２】
帽子の本体に、帽子の方向を容易にかえるための握りを、適宜数とりつける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、頭皮の脱毛を解決するために、頭皮に暖や冷の温度刺激を与えたり、またその刺激を中止したりして、血行促進をはかる、ということに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、頭皮の血行促進のために、カイロなどの保温物や、氷および保冷剤などを、帽子の本体にとりつけたポケットに入れ、そのポケットの位置を容易に移動させるための、握りつき帽子は存在しなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  血行不良による、頭皮の脱毛を防ぐためには、次のような問題点があった。
高額の養毛剤や育毛剤を買わなければならない。養毛剤や育毛剤の薬剤は、そのにおい、頭皮への付着に不快感を覚えたりする者もいる。マッサージは、一定時間両手を使わなくてはならないので、煩わしい。
本発明は、以上の問題点を解決するために、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  帽子の本体に、カイロなどの保温物や、氷りおよび保冷剤などを入れるポケットを、適宜に設ける。そして、そのポケット内より放たれる温度が、一定の場所にとどまらぬようにする。それには、帽子の方向を容易に移せるよう、帽子の本体に適宜数の握りを設ける。
本発明は、以上の構成よりなる、頭髪の脱毛を防ぐ帽子である。
【発明の効果】
【０００５】  頭皮の血行不良により脱毛する場合、頭皮に暖や冷の温度刺激を与えたのち、放たれるその温度を取り除くことによって、元に戻ろうとする、人間本来の体温の上昇や下降（別言すれば、体温の復元力）が、結果として、血行の促進をはかってゆく。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）帽子本体（１）に、カイロなどの保温物や、氷や保冷剤などを入れる適宜数のポケット（３）をとりつける。
（ロ）帽子本体（１）に、適宜数の握り（２）をとりつける。
本発明は、以上の構成よりなる。
本発明を使用する場合は、使用毎にポケット（３）に、カイロなどの保温物や、氷や保冷剤などを入れ、帽子本体（１）を深くかぶったり、浅くかぶったりする。また、特定の場所に体温以外の温度を長く保つことを防ぐために、握り（２）をもちいて、帽子本体（１）の方向を変えてゆく。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の異なる実施例である。
【符号の説明】
【０００８】（１）帽子本体、（２）握り、（３）ポケット。
【図１】
2007100286.tif 000003
【図２】
2007100286.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は染料の選択が必要でなく、厳密な工程管理も必要とせず、なおかつ多重防染も可能な繊維製品の防染技術に関するものである。【解決手段】  熱膨張性マイクロスフェアーを防染剤に利用する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱により膨張する薬品を含む捺染糊を防染剤として利用する繊維製品の防染加工。
【請求項２】
請求項１の熱により体積膨張する薬品として、発泡性マイクロスフェアーを３〜３０重量パーセント含有する防染加工用捺染糊組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  繊維製品の捺染加工における防染法に適用する。
【背景技術】
【０００２】  繊維製品の防染は次のような工業技術が実施されている。【０００３】  酸化剤、還元剤を使って染料を分解し繊維に染まらなくする科学的分解を利用する防染技術。【０００４】  活性炭、ゼオライトなどの吸着剤を捺染糊に含有させて、この捺染糊上に重ねた染料の吸着を利用する物理的防染技術。【０００５】  酸性で染まる染料には捺染糊にアルカリ性物質を含有した捺染糊を防染剤とし、アルカリ性で染まる染料は酸性物質を含有した捺染糊を防染剤とする技術。【０００６】  これらの防染技術は酸化剤又は還元剤で分解する染料と分解されない染料とに選択する必要がある。
又、吸着剤を利用する防抜染技術は防染効果に限界があり、酸性物質、アルカリ性物質を利用する防染技術は酸あるいはアルカリの滲み出しがありその使用量を厳密に管理しないと鮮鋭な防染柄が得られない。【０００７】  又、従来の防染技術では防染柄部分をさらに防染する多重防染柄は得られない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明は染料の選択が必要でなく、厳密な工程管理も必要でない防染技術であって、なおかつ多重防染柄が得られる防染技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は、防染剤として熱により発泡する薬品を利用する防染技術である。
防染糊に重ねて捺染された色糊が印捺された色糊が繊維に染着することを発砲層により遮断し防染する。【００１０】  熱により発泡する薬品としては、熱により分解し炭酸ガス、窒素ガス及び水蒸気を発生するアゾジカルボンアミド、ジニトロンペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒドラジッドなどがある。【００１１】  又、熱により体積膨張するマイクロスフェアーがあり、本発明はこのマイクロスフェアーを防染剤に利用する。
本発明でいう熱膨張性マイクロスフェアーとはマツモトマイクロスフェアー（松本油脂製薬社製品名）やエクスパンセル（アクゾノーベル社製品名）として代表されるものである。【００１２】  本発明の防染剤は捺染糊にマイクロスフェアーを配合したものであり、捺染糊は、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、デンプン、グアガムなどが使用できる。【００１３】  さらに、捺染糊にアクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などの合成樹脂を１種類又は数種類配合することもできる。【００１４】  本発明の防染剤は、グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、及び界面活性剤を捺染作業性の改善、挿色染料の発色向上を目的に配合する事ができる。【００１５】  次に本発明の防染技術の工程について説明する。
本発明の防染剤をスクリーン型や彫刻ロールで防染柄を繊維製品に印捺し、次いで対象となる繊維製品に合わせた染料糊で防染柄を被うように印捺し、乾燥後蒸熱処理する。【００１６】  蒸熱処理が終了後、繊維製品に合わせた洗浄処理を行う。【００１７】  白色防染柄は本発明の防染剤に染料を配合しない。【００１８】  着色防染柄の場合は本発明の防染剤に対象となる繊維製品に合わせて染料を配合する。【００１９】  防染柄部分にも防染柄を表現する多重防染加工をする場合は、防染柄の上に別の柄の防染柄を重ねる事によって得られる。
【発明の効果】
【００２０】  本発明の防染剤は熱膨張性マイクロスフェアーを利用するもので、蒸熱処理中に防染剤の体積が膨張し、上に重ねた染料糊が繊維製品に届かなくなり防染するものである。従って、背景技術で示した染料の選択が必要でなく、防染剤の使用の厳密な管理も必要としない。
すなわち反応染料には反応染料防染剤、酸性染料には酸性染料防染剤、分散染料には分散染料防染剤といった使い分けを要しない。【００２１】  本発明の対象となる繊維製品は、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維、綿、麻、レーヨン等のセルロース繊維、ウール、シルク等のタンパク繊維に適用できる。
又、繊維製品の形態は織物、編物のどちらにも適用できる。
【発明を実施するための最良形態】
【００２２】  本発明を実施するための最良の形態について以下の実施例を通じて説明する。
【実施例１】
【００２３】  アルギン酸ソーダ２％（重量％以下同じ）、グアガム６％、ウレタン樹脂乳液１５％で構成された捺染糊に熱膨張マイクロスフェアーを２０％、Ｃ．Ｉ．ＤＩＳＰＥＲＳＥ  ＲＥＤ  ８８を２％配合してポリエステル用の着色防染剤を作成した。
ポリエステルデシンにこの着色防染剤をスクリーン型で水玉模様に捺染した。【００２４】  次にＣ．Ｉ．ＤＩＳＰＥＲＳＥ  ＢＬＵＥ  ２１４  ４％の通常のポリエステル用捺染糊を作成し、水玉の防染柄の上に重ねて布帛全面に捺染した。【００２５】  この捺染布を１７５℃×７分の蒸熱処理して、通常のポリエステル洗浄条件で洗浄したところ、青色の中に鮮明な赤の水玉模様のある防染加工布が得られた。
【実施例２】
【００２６】  アルギン酸ソーダ５％、尿素１０％、重曹３％を含有する捺染糊に熱膨張マイクロスフェアーを１０％配合した綿用の防染剤を作成し、これにＣ．Ｉ．ＲＥＡＣＴＩＶＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ８５を２％配合した黄色の着色防染剤及び、Ｃ．Ｉ．ＲＥＡＣＴＩＶＥ  ＧＲＥＥＮ  ８を４％配合した緑の着色防染剤を作成した。
この着色防染剤を綿天竺にスクリーン型を使って黄色のストライプ柄の上に緑色のストライプ柄が交差するように捺染した。【００２７】  次にＣ．Ｉ．ＲＥＡＣＴＩＶＥ  ＢＬＡＣＫ  ８  １０％の綿用の捺染糊を作成し、交差したストライプ柄の上に重ねて布帛全面に捺染した。【００２８】  この捺染された綿天竺を１０５℃×１０分の蒸熱処理し、通常の反応染料の洗浄法で洗浄したところ、黒色の中に黄色と緑色のストライプ模様のある防染柄が得られた。
しかも、緑色のストライプ柄は黄色のストライプ柄で防染されている多重防染模様となっていた。
(57)【要約】【課題】  ノースリーブのシャツやブラウス着用時にブラジャーの肩紐がはみ出すのを防ぐために肩紐ずり落ち防止フックを提供する。【解決手段】  衣服の肩の裏側の縫い代部分に縫い付けたフックのすき間５に肩紐を挟み込み、肩紐が衣服からはみ出さないようにする。【選択図】        図１
2007100281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラジャーの肩紐を挟む部分が変形しないＵ字形であること。
【請求項２】
糸で衣服の裏側の縫い代部分に縫い付ける取り付け方法であること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ブラジャーの肩紐のずり落ちを解決するために、衣服の肩の裏側の縫い代部分にフックを縫い付け、肩紐を挟み込み、ずれないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、布テープ等を張り付けるものはあったが、フック型のものはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ノースリーブのシャツやブラウスを着るとき、ブラジャーの肩紐がはみ出すことがよくある。本発明はその課題解決のためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  衣服の肩の裏側の縫い代部分にフックを縫い付け、そこに、ブラジャーの肩紐を挟み込んだ。
【発明の効果】
【０００５】  ブラジャーの肩紐はフックの中に収まり、肩からずり落ちる心配がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の立体図である。
【図２】  本発明の断面図である。
【符号の説明】
【０００７】  １．  首側縫い付け穴
２．  肩側縫い付け穴
３．  皮膚接触面
４．  衣服接触面
５．  ブラジャー肩紐挟み込み部分
【図１】
2007100281.tif 000003
【図２】
2007100281.tif 000004