(57)【要約】【課題】複数の枝管の下流端部が集合し相互に仕切板を挟持する排気マニホールドであっても、集合部が十分に冷却され、集合部における溶接部の変形を防止することができる排気マニホールドを提供する。【解決手段】複数の枝管１乃至４の下流端部１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂが集合し相互に仕切板５，６を挟持する排気マニホールド８において、仕切板５，６の下流端部５ｃ，６ｃを枝管の下流端部１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂと略一致させて固着し、仕切板５，６の下流端部５ｃ，６ｃより上流方向へに延びる延出部に放熱手段５ａ，６ａを形成したことを特徴とする排気マニホールド８。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の枝管の下流端部が集合し相互に仕切板を挟持する排気マニホールドにおいて、前記仕切板の下流端部を前記枝管の下流端部と略一致させて固着し、前記仕切板の下流端部より上流方向へ延びる延出部に放熱手段を形成したことを特徴とする排気マニホールド。
【請求項２】
前記放熱手段が櫛状フィンであることを特徴とする請求項１記載の排気マニホールド。
【請求項３】
前記放熱手段が貫通多孔であることを特徴とする請求項１又は２記載の排気マニホールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の枝管の下流端部が集合し相互に仕切板を挟持する排気マニホールドに係る。
【背景技術】
【０００２】  従来、排気マニホールドは、多気筒内燃機関の各気筒から排出される排気を集合し、後続する排気管や排気浄化装置や消音装置等へ導くものであり、複数の枝管と、各枝管の下流端部を集合する集合部とから構成されている。【０００３】  そして、各枝管の下流端部を扇状断面に形成し、下流端部を円形断面状に集合するとともに相互に仕切板を挟持し、枝管の下流端部と仕切板（補強プレート）とを溶接により固着してなる集合部を有する排気マニホールドが、特許文献１に開示されている。【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６９１５９号公報
【０００５】  本来、排気が集まる集合部は枝管の一般部に比べ高温となる部位であり、また、各枝管の熱膨張差（管の伸縮量差）に起因して溶接部に歪（応力集中）が発生し易く、溶接部が変形するおそれがある。そこで、枝管の下流端部で相互に仕切板を挟持して溶接することにより、溶接部を補強して溶接部の変形を防止することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかし、上記のように、枝管の下流端部の相互に仕切板を挟持して溶接部を補強し集合部の強度を高めても、枝管及び溶接部の耐熱温度に対し集合部の温度が高い場合には、材料強度（熱的強度）が低下するおそれがある。このような温度に対する材料強度は高温になるほど急激に低下する傾向にある。集合部の温度を低下させる方法として外気との接触による冷却（放熱）を考えた場合、集合部は、枝管の下流端部同士が密集していることに加えて仕切板が介在されていることにより下流端部同士間の外気の通風性が悪く、集合部が冷却されにくい問題がある。【０００７】  そこで、本発明は、複数の枝管の下流端部が集合し相互に仕切板を挟持する排気マニホールドであっても、集合部が十分に冷却され、溶接部の変形を防止することができる排気マニホールドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数の枝管の下流端部が集合し相互に仕切板を挟持する排気マニホールドにおいて、仕切板の下流端部を枝管の下流端部と略一致させて固着し、仕切板の下流端部より上流方向へ延びる延出部に放熱手段を形成したことを特徴とする排気マニホールドである。【０００９】  請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、放熱手段が櫛状フィンであることを特徴とする排気マニホールドである。【００１０】  請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記放熱手段が貫通多孔であることを特徴とする排気マニホールドである。
【発明の効果】
【００１１】  請求項１記載の発明によれば、仕切板の下流端部より上流方向へ延びる延出部に放熱手段を形成したことにより、枝管の下流端部自身及び溶接部が十分に冷却され、溶接部の変形を防止することができる。【００１２】  請求項２記載の発明によれば、放熱手段が櫛状フィンであることにより、放熱面積を稼ぐことができ、更に集合部の通風性が向上し、上記の効果を更に高めるとともに集合部全体を均一に冷却することができる。【００１３】  請求項３記載の発明によれば、放熱手段が貫通多孔であることにより、上記と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明に係る排気マニホールドを示すもので、図１は排気マニホールドの分解斜視図、図２は排気マニホールドの集合部に仕切板を組み付けた状態の斜視図、図３は本発明の第２実施例に係る仕切板の斜視図である。
【実施例１】
【００１５】  図１及び図２に示すように、排気マニホールド８は、多気筒内燃機関のシリンダヘッドに結合される図示しない上流側フランジと、上流端部１ａ，２ａ，３ａ，４ａが上流側フランジに結合されるとともに扇状断面に形成された下流端部１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂが環状及び円断面に纏められて図示しない排気集合管に結合される複数の枝管１乃至４と、枝管の下流端部１ｂと２ｂ間，２ｂと３ｂ間，３ｂと４ｂ間，４ｂと１ｂ間に挟持される仕切板５，６と、図示しない排気集合管の下流端部に結合される下流側フランジと、から構成されている。【００１６】  仕切板５，６には、枝管の下流端部１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂの管軸に沿って上流方向へ延びる延出部に放熱手段たる櫛状フィン５ａ，６ａが形成されている。そして、仕切板５，６の中央部に形成された切欠部５ｂと６ｂを係合して仕切板５，６を十字状に組み合わせ、図２に示すように、枝管の下流端部の相互に挟持させる。その後、仕切板５，６の下流端部５ｃ，６ｃと枝管の下流端部１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂとを十字状に溶接して両者を固着し、集合部９が形成される。【００１７】  ここで、集合部９における仕切板５，６の管軸方向（図の上下方向）の存在範囲について述べる。下限位置に関しては、仕切板５，６の下流端部５ｃ，６ｃを枝管の下流端部１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂと一致させる（端面を揃える）。これによって、仕切板と枝管とを十字状に溶接する際に溶接ビード（肉盛り）が形成され易くなり溶接部を確実に補強することができる。一方、上限位置に関しては、集合部９を下流側から外嵌及び全周溶接により固着される図示しない排気集合管の開口端部（集合部９との全周溶接位置）に対し、同じ位置とするか、もしくはそれよりも上流方向へ延設する。【００１８】  尚、放熱フィン５ａ，６ａの高さ（図の上方への延設長）やピッチや角度等は、枝管の下流端部及び溶接部の温度が耐熱温度以下となるように適宜設定すればよい。枝管の下流端部及び十字状の溶接部の温度に偏差がある場合には、それに応じて放熱フィンの高さとピッチを変化させてもよい。また、放熱フィン５ａ，６ａを集合部１１の放射方向へ延設させて（集合部９の外方へはみ出させて）、外気との接触面積を更に稼ぎ、冷却効果をより一層向上させるようにしてもよい。
【実施例２】
【００１９】  図３に示すように、仕切板５，６の延設部に放熱手段たる貫通多孔７を複数設けることにより、実施例１と同様な冷却効果を得ることができる。【００２０】  放熱手段の形状は、上記実施例に限定されるものではなく、波状に形成したものでもよく、その他の公知である放熱手段を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係る排気マニホールドの分解斜視図
【図２】排気マニホールドの集合部に仕切板を組み付けた状態の斜視図
【図３】本発明の実施例２に係る仕切板の斜視図
【符号の説明】
【００２２】  １，２，３，４  枝管
５，６  仕切板
５ａ，６ａ  櫛状フィン（放熱手段）
７  貫通多孔（放熱手段）
８  排気マニホールド
９  集合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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