(57)【要約】【課題】軽量化と材料コストの削減および加工工程の簡素化を図り、しかも台座の組み込み作業が容易にできるキャビネット取付用基台を提供する。【解決手段】枠体１は、第１の一対の枠片２と第２の一対の枠片３からなる四角形枠状であって、それぞれ床面２０に位置する下部２ａ、３ａ、立壁２ｂ、３ｂ、キャビネット連結孔５を形成した載置部２ｃ、３ｃを有し、載置部２ａ、３ａの端部より垂下片７を垂下し、垂下片７に連結ねじ１５が通る台座取付孔を形成している。台座８は、載置部２ｃの下面に当接する上部片９、垂下片７の内面に当接する縦片１３を有し、および下部片１１を有し、縦片１３に連結ねじ１５の第１のねじ孔を形成し、上部片９にキャビネット連結孔５の第２のねじ孔を形成し、下部片１１にアンカーボルト孔１２を形成している。【選択図】        図１
2007005708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する第１の一対の枠片とこの第１の一対の枠片の両端間を連結する第２の一対の枠片からなる四角形枠状であって、前記枠片はそれぞれ断面において床面に位置する下部を有し、前記下部より立ち上がる立壁を有し、前記立壁の上端部より水平に延出してキャビネット連結孔を形成した載置部を有し、前記第１の一対の枠片は前記載置部の相接近する端部より垂下する垂下片を有し、前記垂下片に台座取付孔を形成した枠体と、
前記第１の一対の枠片の前記載置部の下面に当接する上部片を有し、前記上部片より垂下して前記垂下片の内面に当接する縦片を有し、前記縦片の下端より横に延出して前記床面に支持される下部片を有し、前記縦片は前記台座取付孔に整合する第１のねじ孔を形成し、前記上部片は前記キャビネット連結孔に整合する第２のねじ孔を有し、前記下部片はアンカーボルト孔を有し、かつ、前記第１の一対の枠片に沿う方向の長さが前記第２の一対の枠片の前記下部間の距離よりも短い台座と、
前記台座取付孔を通して前記第１のねじ孔に螺合する連結ねじとを備えたキャビネット取付用基台。    
【請求項２】
前記第２の一対の枠片の載置部の相接近する端部間の距離は、前記台座の前記第１の一対の枠片に沿う方向の長さよりも短く、前記アンカーボルト孔は複数個有し、前記下部片の端部に設けられた前記アンカーボルト孔は、前記第２の一対の枠片の前記上部片の下側に位置し、前記上部片に前記アンカーボルト孔に臨む工具挿通部を形成した請求項１記載のキャビネト取付用基台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電気機器や電子機器等を収納するキャビネットを基礎に配置するためのキャビネット取付用基台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の電気機器や電子機器を収納するキャビネットは、一般にコンクリート基礎等に設置する場合、キャビネット取付用基台が用いられている。キャビネット取付用基台は、キャビネットの奥行きに対応した奥行きフレームと、横幅に対応した前後フレームとを四角枠形状に結合したものであり、キャビネットを連結するキャビネット連結孔と基礎に堅固に固定するためのアンカーボルト孔が備えられている。
【０００３】
しかし、従来のキャビネット取付用基台では、キャビネットの総重量がかかる基台の耐震強度を確保するため、基台を構成する各フレームの板厚を厚くしなければならず、軽量化や材料コストの削減を図ることができない。
【０００４】
また板厚を厚くすることなく強度を確保するため、各フレームの形状を複数の垂直部および水平面の組み合わせにする場合、複雑な曲げ加工を行わなければならず、加工コストが高くなる等の問題があった。
【０００５】
一方、従来例（例えば特許文献１参照）は、四角形枠体の一対のフレームの内側にそれぞれ台座を設けて枠体を補強している。この従来例によれば、複雑な曲げ加工を緩和できるとともに、フレームの板厚を厚くする必要がないので軽量化できる。
【０００６】
また一般にキャビネットは床面積が小さく、しかも奥行きが浅いにもかかわらず収納される機器は重量物が多く、このためキャビネットの重心が高くなり設置後も不安定になる傾向がある。さらにアンカーボルトに負担がかかる等耐震強度面での不安があった。すなわち、耐震強度の向上を図りキャビネットを安定して設置するには、キャビネットの奥行き方向のアンカーボルトスパンを大きくして安定化を図るとともにアンカーボルトにかかる負担を軽減することが必要である。
【特許文献１】特開２００２−０７６６４７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この従来例は、台座の両端を一対のフレームに隣接する他の一対の断面コ字形のフレームの内側に差し込み、フレーム上のキャビネット連結孔と台座のキャビネット取付用のねじ孔とを整合するため、台座を枠体に組み込む際の作業性が悪い。またフレームの板厚分台座の下面が床面から浮くため、台座に床面に接触する突起を設けてアンカーボルト締めつけ時の変形を防止しており、このため突起の加工が必要になる。
【０００８】
一方、耐震構造を考慮してアンカーボルトスパンを大きくとる場合、基台の形状が大きくなったり、アンカボルト孔が隣接する一対のフレームに接近しすぎることにより工具が使いずらくなる。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、軽量化と材料コストの削減および加工工程の簡素化を図り、しかも台座の組み込み作業が容易にできるキャビネット取付用基台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のキャビネット取付用基台は、相対向する第１の一対の枠片とこの第１の一対の枠片の両端間を連結する第２の一対の枠片からなる四角形枠状であって、前記枠片はそれぞれ断面において床面に位置する下部を有し、前記下部より立ち上がる立壁を有し、前記立壁の上端部より水平に延出してキャビネット連結孔を形成した載置部を有し、前記第１の一対の枠片は前記載置部の相接近する端部より垂下する垂下片を有し、前記垂下片に台座取付孔を形成した枠体と、
前記第１の一対の枠片の前記載置部の下面に当接する上部片を有し、前記上部片より垂下して前記垂下片の内面に当接する縦片を有し、前記縦片の下端より横に延出して前記床面に支持される下部片を有し、前記縦片は前記台座取付孔に整合する第１のねじ孔を形成し、前記上部片は前記キャビネット連結孔に整合する第２のねじ孔を有し、前記下部片はアンカーボルト孔を有し、かつ、前記第１の一対の枠片に沿う方向の長さが前記第２の一対の枠片の前記下部間の距離よりも短い台座と、
前記台座取付孔を通して前記第１のねじ孔に螺合する連結ねじとを備えたものである。      
【００１１】
上記構成において、前記第２の一対の枠片の載置部の相接近する端部間の距離は、前記台座の前記第１の一対の枠片に沿う方向の長さよりも短く、前記アンカーボルト孔は複数個有し、前記下部片の端部に設けられた前記アンカーボルト孔は、前記第２の一対の枠片の前記上部片の下側に位置し、前記上部片に前記アンカーボルト孔に臨む工具挿通部を形成している。    
【発明の効果】
【００１２】
本発明のキャビネット取付用基台によれば、枠体を台座によって支持することができるため、枠体にかかる負荷を低減することができ、枠体の板厚を薄くできるので軽量化と材料コストの削減を図ることができ、さらに加工工程の簡素化を図ることができる。しかも台座の長さよりも第２の一対の枠片の下部間の距離が長いので、台座の上部片と縦片を第１の一対の枠片の載置部と垂下片の内側に嵌め込み易く、台座取付孔に連結ねじを挿入し第１のねじ孔に締めつけて台座を枠体に連結すると、キャビネット連結孔と第２のねじ孔をが整合させることができるので、組立容易になる。また下部片は床面に載置することができるので、突起などを設ける必要がなく、十分な機械的強度を確保することができる。さらに枠体と台座を分割できるため、キャビネットを支える台座のみ防錆対策ができ、枠体の防錆処理を省略することができるので、製造容易にでき安価にできる。
【００１３】
つぎに、第２の一対の枠片に工具挿通部を設けることにより、工具が第２の一対の枠片に邪魔されることなく、工具挿通部を通してアンカーボルトへの締めつけ作業等の施工が容易に行える。これにより、キャビネット取付用基台の施工性を損なわずかつ大型化せずに、台座の両端に位置する一対のアンカーボルト孔間の距離を大きくとることができ、アンカーボルトスパンを大きくすることにより、キャビネット取付用基台を基礎に安定に固定できるとともに、アンカーボルトの負担を軽減でき、耐震強度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態を示す部分斜視図、図２は枠体の斜視図である。すなわち、キャビネット取付用基台は、枠体１と、台座８と、連結ねじ１５とで構成されている。
【００１５】
枠体１は、奥行きフレームとなる相対向する第１の一対の枠片２と、第１の一対の枠片２の両端間を連結する前後フレームとなる第２の一対の枠片３からなる四角形枠状に形成されている。これらの枠片２、３はそれぞれ断面において、床面に位置する下部２ａ、３ａと、下部２ａ、３ａより垂直に立ち上がる立壁２ｂ、３ｂと、立壁２ｂ、３ｂの上端部より水平に内方に延出した載置部２ｃ、３ｃとで構成している。下部２ａ、３ａは補強のため小さい幅の折曲片を内方に折曲することにより形成し、載置部２ｃ、３ｃはキャビネット連結孔５を形成するとともに、内端すなわち第１の一対の枠片２の相対向する載置部２ｃの相接近する端部より垂下片７を垂下し、垂下片７に台座取付孔を形成し、これらの構成によって枠片２の断面形状を略コ字形に形成している。第２の一対の枠片３の相対向する載置部３ｃの相接近する端部にも垂下片７ａを形成している。また第１の一対の枠片２および第２の一対の枠片３の下部２ａ、３ａよりも載置部２ｃ、３ｃの幅が大きくなっており、垂下片７、７ａは下部２ａ、３ａよりも枠体１の中心方向に張り出した位置にある。なお第２の一対の枠片３の載置部３ｃの両端において垂下片７ａを有する内端側は工具挿通部１６を切欠きにより形成しており、その深さは下部３ａの縁部の略垂直上方に位置する。第１および第２の一対の枠片２、３は上記のような形状を有するように鋼板を打ち抜き曲げ加工して形成しているが、長さが異なるものの同じ高さであり、枠片２、３の両端を溶接により相接合し、四角形枠状の枠体１を形成している。３０は塗装用水抜き穴である。
【００１６】
図３は台座の斜視図、図４はキャビネット設置状態の部分断面図である。すなわち、台座８はキャビネット６の総重量に対する機械的強度および耐震強度をともに安全に確保できる板厚の鋼板により形成したもので、上部片９、縦片１３および下部片１１からなり、断面が略Ｚ字形を成している。上部片９は第１の一対の枠片２の載置部２ｃの下面に当接する。上部片９にはキャビネット連結孔５に整合する第２のねじ孔１０を形成している。第２のねじ孔１０は上部片９に孔２１を形成しその下側にナット２２を溶接することにより形成している。縦片１３は載置部２ｃより垂下した垂下片７の内面に当接する。縦片１３には台座取付孔に整合する第１のねじ孔１４を形成している。下部片１１は縦片１３より水平に折曲されて床面２０に当接する。下部片１１にはアンカーボルト孔１２を形成している。台座８の第１の一対の枠片２に沿う方向の長さＬは、第２の一対の枠片３の下部３ａ間の距離よりも短く、載置部３ｃ間の距離よりも長く形成している。またアンカーボルト孔１２は下部片１１の長さＬに沿う方向に複数並び、中央側の短い間隔をおいた一対のアンカーボルト孔１２ａと両端側の長い間隔をおいた一対のアンカーボルト孔１２ｂを形成している。アンカーボルト孔１２ｂはそれぞれ載置部３ｃの工具挿通部１６の投影部内に位置している。縦片１３の縦の長さは上部片９が載置部２ｃの下面に当接した状態で下部片１１の下面と下部２ａ、３ａの下面が同一となる状態すなわちともに床面２０に当接するように設定している。
【００１７】
連結ねじ１５は２個で台座８を枠体１にねじ止めするもので、台座取付孔を通して第１のねじ孔１４に螺合する。
【００１８】
図５は台座８を枠体１に組み込んだ状態を示す。組立は、一対の台座８を床面２０に置き、載置部２ｃが台座８の上部片９に載るように枠体１を台座８上に被せ、連結ねじ１５を台座取付孔に通して第１のねじ孔１４に締めつけて連結する。台座８の長さＬは枠片３の下部３ａ間の距離よりも短いので簡単に載置部２ｃを上部片９に載せることができる。
【００１９】
このようにして枠体１の奥行きフレーム側にアンカーボルト孔１２を設け、前後フレーム側の両端にアンカーボルト孔１２ｂに工具を挿通可能な工具挿通部１６を形成している。
【００２０】
図６はキャビネット取付用基台を床面に設置し、キャビネット６をキャビネット取付用基台に取付けた状態の部分横断面図である。まず、キャビネット取付用基台は図４に示すように床面２０のアンカーボルト１８に台座８のアンカーボルト孔１２を通し、ナット２３で床面２０に締めつけられて固着される。つぎにキャビネット取付用基台の載置部２ｃ、３ｃ上にキャビネット６の底板２４を載せ、底体２４の孔を第２のねじ孔１０に整合し、孔を通して第２のねじ孔１０に連結ボルト１７を締めつけ、これによりキャビネット６がキャビネット取付用基台に取付けられる。２５は底板２４に形成されたキャビネット用配線孔、２６はキャビネット扉である。
【００２１】
図７および図８は、上記と別の実施の形態であり、上記実施の形態において、第２の一対の枠片３の垂下片７ａに電線固定具取付用穴２７を形成し、またキャビネット６の底板２４に補強部材２８を設け、連結ボルト１７に挿通する挿通孔２９を形成している。
【００２２】
本実施の形態によれば、枠体１にキャビネット６の荷重がかからないように、奥行きフレームと同方向に、キャビネット連結孔５およびアンカーボルト孔１２を有する最適板厚の台座８を設けているため、この台座８でキャビネット６の総重量を受けることにより枠体１には直接負荷がかからない。そのため、枠体１は最小の板厚および曲げ加工ですみ材料の削減、軽量化および作業の単純化が図れ、丈夫で安価なキャビネット取付用基台を提供することができる。また基礎となる床面２０に常に接している台座８の下部片１１はキャビネット６を安全に確保するために重要な部位であるにもかかわらず、施工時の傷、雨水等で腐食のおそれがあり、防錆対策の必要な個所である。この場合、基台の全体を防錆処理することなく、台座８のみを防錆処理すればよいので納期の短縮と安価な製品提供が可能となる。
【００２３】
なお、本発明において、枠体１の第１の一対の枠片２が前後フレームで構成され、第２の一対の枠片３が奥行きフレームで構成されてもよい。工具挿通部６は貫通穴でもよい。第２のねじ孔１０は孔２１に雌ねじを形成してナット２２を省略してもよい。工具挿通部１６はアンカーボルト孔１２が枠体に直接設けられて台座８がないキャビネット取付用基台にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態の部分斜視図である。
【図２】枠体の斜視図である。
【図３】台座の斜視図である。
【図４】キャビネット設置状態の部分断面図である。
【図５】（ａ）はキャビネット用基台の平面図、（ｂ）はその破断側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は図（ａ）の中央断面図である。
【図６】キャビネット設置状態の部分水平断面図である。
【図７】別の実施の形態のキャビネット設置状態の部分断面図である。
【図８】そのＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    枠体
２    第１の一対の枠片    
３    第２の一対の枠片
２ａ、３ａ  下部
２ｂ、３ｂ  立壁
２ｃ、３ｃ  載置部
５    キャビネット連結孔
６    キャビネット
７    垂下片  
８    台座
９    上部片
１０    第２のねじ孔
１１    下部片  
１２    アンカーボルト孔
１３    縦片
１４    第１のねじ孔
１５    連結ねじ
１６    工具挿通部
２０    床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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