(57)【要約】【課題】  スイートスポット領域の拡大と衝撃吸収特性の向上を図るとともにバット本体の肉厚を均一化して強度の向上を図りかつ軽量化と良好なスイングバランスを得る。【解決手段】  バット本体２と、その内部空間２Ａに形成された発泡芯材３とから構成される。発泡芯材３は、所定の発泡処理を施した発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を用いてバット本体２内に内容量略１００％で充填し、内部空間２Ａを密閉した状態で加熱処理を施して二次発泡させて形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニュームやその合金、チタニュームやその合金からなる金属材或いは繊維強化プラスチックを素材として、先端部が閉塞されるとともにグリップエンドに開口部を設けた全体が略有底長軸の筒状体に形成されたバット本体と、前記バット本体の前記開口部から内部空間に充填された発泡性樹脂ビーズによって形成された発泡芯材とから構成され、前記発泡芯材が、所定の発泡処理を施した発泡メタクリル樹脂ビーズを用いて前記バット本体に内容量略１００％で充填されるとともに、前記開口部を閉栓して前記内部空間を密閉した状態で加熱処理を施して前記発泡メタクリル樹脂ビーズを二次発泡させて形成されることを特徴とするバット。
【請求項２】
アルミニュームやその合金、チタニュームやその合金からなる金属材或いは繊維強化プラスチックを素材として先端部を閉塞するとともにグリップエンドに開口部を設けた全体が略有底長軸の筒状体に形成されたバット本体と、このバット本体の内部空間に充填した発泡性樹脂ビーズによって形成した発泡芯材とから構成されるバットの製造方法であり、前記発泡性樹脂ビーズとして、所定の発泡処理を施した発泡メタクリル樹脂ビーズが用いられ、前記発泡メタクリル樹脂ビーズを、前記バット本体の内部空間に対して前記グリップ部側の開口部から内容量略１００％で充填する工程と前記グリップ部側の開口部に栓部材を嵌め込んで固定することによって、前記バット本体の内部空間を密閉空間部に構成する工程と、前記バット本体に加熱処理を施すことによって前記内部空間内において前記発泡メタクリル樹脂ビーズを二次発泡させる工程とを有することを特徴とするバットの製造方法。
【請求項３】
前記バット本体の製造工程が、前記素材を用いて筒状の円筒素材を形成する工程と、前記円筒素材の内孔に芯金を嵌挿するとともに円周方向に対してそれぞれ位置を異にして配置された複数個の圧延ローラを外周部に押し当て、前記円筒素材を回転させながら前記各圧延ローラを軸方向に移動させるスピニング圧延加工を施すことによってグリップ部の対応領域を所定の肉厚としたバット本体素材を形成する工程と、前記バット本体素材に対して冷間スエージング加工を施すことによって、グリップ部とスイートスポット部とをテーパ部を介して連続面により接続された所定形状のバット本体を形成する工程とを有し、グリップ部に開口部を有する所定形状のバット本体を形成することを特徴とする請求項２に記載のバットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニュームやチタニューム或いはその合金からなる金属材又は繊維強化プラスチック（FRP:fiber-reinforced plastic）を素材としてバット本体を形成するとともに、その内部に発泡樹脂によって発泡芯材を形成してなる野球やソフトボール用のバット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
野球やソフトボール用のバットは、特にアマチュア向けとして木製からＦＲＰ製や金属製が主流になっている。かかるバットは、機械的剛性や衝撃吸収特性等の特性を高めたりスイングバランスをコントロールする等の目的のために、中空のバット本体の内部に樹脂製の芯材を充填する等の方法がとられている。
例えば、特許文献１には、ＦＲＰ製のバット本体の内部に、発泡性ポリ塩化ビニリデン樹脂粒子、発泡性ポリプロピレン系樹脂粒子或いは発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を充填してスイングバランスのコントロールを図っている。また、特許文献２には、アルミ製のバット本体の内部にジサイクロベンタジエン（ＤＣＰＤ）樹脂等の発泡体を充填することによって木製バットと同等の反撥特性を得るようにしている。
【特許文献１】特開平８−２８０８６０号公報
【特許文献２】特開２００１−７９１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載されたＦＲＰ製バットは、発泡性樹脂粒子の比重、注入量を調整することによってスイングバランスの調整が図られる。
しかしながら、かかるＦＲＰ製バットの芯材として用いる発泡性樹脂粒子は発泡力が弱くかつ硬度も小さいといった特性を有している。したがって、ＦＲＰ製バットは、硬度を増加するために発泡倍率を下げるようにした場合に樹脂芯材が重くなってしまうことで実用的なバットが得られないといった問題が生じる。また、ＦＲＰ製バットは、かかる発泡性樹脂粒子を用いることによってボールの飛距離や有効打撃エリア、すなわちスイートスポット領域の拡大或いは衝撃吸収性の向上を図ることができないといった問題もあった。
一方、特許文献２に記載されたアルミ製バットは、木製バットとほぼ同等の反撥特性や衝撃吸収性を有している。ところで、アルミ製バットにおいては、一般にバット本体を冷間でスエージング成型加工によって製作するが、テーパ部からグリップ部の肉厚が大きくなってしまい重量が大きくかつバランスが悪くなるといった問題がある。したがって、アルミ製バットは、例えばテーパ部からグリップ部の領域に対して予め研削加工を施して肉すき処理を施した後にスエージング成型加工を施すことにより薄肉化するといった対応が図られる。
しかしながら、かかるアルミ製バットにおいては、素材のアルミ管に研削加工を施すことによって傷を付けてしまうことで機械的強度を低下させるといった問題が発生する。また、アルミ製バットにおいては、基準値を満たすために研削量を精密に管理して研削加工を施さなければならず、さらにテーパ部の対応領域が階段状に研削されるために段差が生じてしまうといった問題もあった。
したがって、本発明は、上述した従来のＦＲＰ製バットアルミ製バットの問題点を解決し、スイートスポット領域の拡大と衝撃吸収特性の向上を図るとともにバット本体の肉厚を均一化して強度の向上を図りかつ軽量化と良好なスイングバランスを得るバット及びその製造方法を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述した目的を達成する本発明にかかるバットは、バット本体と、その内部空間に充填された発泡性樹脂ビーズによって形成された発泡芯材とから構成される。本発明にかかるバットは、バット本体が、アルミニュームやその合金、チタニュームやその合金からなる金属材或いは繊維強化プラスチックを素材とし、先端部が閉塞されるとともにグリップエンドに開口部を設けた全体が略有底長軸の筒状体に形成され、開口部から内部空間に発泡性樹脂ビーズが充填される。本発明にかかるバットは、発泡性樹脂ビーズとして所定の発泡処理を施した発泡メタクリル樹脂ビーズが用いられ、バット本体の内部空間に内容量略１００％で充填される。本発明にかかるバットは、開口部を閉塞して内部空間を密閉状態としたバット本体に加熱処理を施して発泡メタクリル樹脂ビーズを膨張させることによって発泡芯材が形成される。
本発明にかかるバットによれば、発泡芯材を形成する発泡メタクリル樹脂ビーズが、従来一般に用いられている発泡性樹脂、例えば発泡性ビニリデン系樹脂や発泡性ポリプロピレン系樹脂或いは発泡性ポリスチレン系樹脂と比較して大きな発泡特性や硬度或いは軽量の特性を有している。発泡メタクリル樹脂ビーズは、例えば発泡性ビニリデン系樹脂と比較して、同容積における硬度が約１．８倍、重量が約０．７倍であり、充填量を低減して軽量化を図るとともに、充填後に短時間かつ比較的低温の加熱処理によって二次発泡処理が行われてバット本体に対する大きな内部圧力が得られることになる。
本発明にかかるバットによれば、発泡メタクリル樹脂ビーズによって形成した発泡芯材が、軽量化を図るとともに、バット本体に対して内部から一定圧力を作用させることでスイートスポット領域を拡大しかつ衝撃吸収特性を高める。
【０００５】
また、上述した目的を達成する本発明にかかるバットの製造方法は、アルミニュームやその合金、チタニュームやその合金からなる金属材或いは繊維強化プラスチックを素材として先端部を閉塞するとともにグリップエンドに開口部を設けた全体が略有底長軸の筒状体に形成されたバット本体と、このバット本体の内部空間に充填した発泡性樹脂ビーズによって形成した発泡芯材とから構成され、発泡性樹脂ビーズとして、所定の発泡処理を施した発泡メタクリル樹脂ビーズを用いてバットを製造する。本発明にかかるバットの製造方法は、発泡メタクリル樹脂ビーズをバット本体の内部空間に対してグリップ部側の開口部から内容量略１００％で充填する工程と、グリップ部側の開口部に栓部材を嵌め込んで固定することによってバット本体の内部空間を密閉空間部に構成する工程と、バット本体に加熱処理を施すことによって内部空間内において発泡メタクリル樹脂ビーズを二次発泡させる工程とを有する。
【０００６】
さらに、本発明にかかるバットの製造方法は、バット本体の製造工程が、円筒素材形成工程と、スピニング圧延加工工程と、スエージング加工工程とを有してグリップ部に開口部を有する所定形状のバット本体を形成する。本発明にかかるバットの製造方法は、バット本体の製造工程において素材を用いて有底筒状の円筒素材を形成する。本発明にかかるバットの製造方法は、円筒素材の内孔に芯金を嵌挿するとともに円周方向に対してそれぞれ位置を異にして配置された複数個の圧延ローラを外周部に押し当てるスピニング圧延加工工程を施すことによって、グリップ部の対応領域を所定の肉厚としたバット本体素材を形成する。本発明にかかるバットの製造方法は、バット本体素材に対して冷間スエージング加工を施すことによって、グリップ部とスイートスポット部とがテーパ部を介して連続面によって接続された所定形状のバット本体を形成する。
【０００７】
本発明にかかるバットの製造方法によれば、発泡芯材の素材として用いる発泡メタクリル樹脂ビーズが、従来一般に用いられている発泡性樹脂、例えば発泡性ビニリデン系樹脂や発泡性ポリプロピレン系樹脂或いは発泡性ポリスチレン系樹脂と比較して大きな発泡特性や硬度或いは軽量の特性を有しており、例えば発泡性ビニリデン系樹脂と比較して、同容積における硬度が約１．８倍、重量が約０．７倍である。本発明にかかるバットの製造方法によれば、発泡メタクリル樹脂ビーズを所定の発泡処理、例えば約２０倍に発泡させてバット本体に内容量略１００％で充填することで充填量を低減して軽量化が図られるようにする。本発明にかかるバットの製造方法によれば、グリップ部側の開口部に栓部材を固定してバット本体の内部空間を密閉空間部とした状態で加熱処理を施して発泡メタクリル樹脂ビーズを二次発泡させることから、短時間かつ比較的低温の加熱処理によって再発泡処理が行われてバット本体に対する大きな内部圧力が得られるようになる。本発明にかかるバットの製造方法によれば、バット本体に対して発泡芯材による内部からの大きな一定圧力が作用されることで、スイートスポット領域が拡大されかつ衝撃吸収特性が高められたバットを製造する。
【０００８】
また、本発明にかかるバットの製造方法によれば、スピニング圧延加工工程において、円筒素材の内孔に芯金を嵌挿した状態で、例えば３００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍの速度で回転させながら外周部に３方向から圧延ローラを同時に押し当て、素材を芯金に密着させながら軸方向に圧延して絞り加工を施してバット本体素材を形成する。本発明にかかるバットの製造方法によれば、コントローラによって円筒素材に対する圧延ローラの押付け動作の制御を行うことによって、グリップ部の対応領域が肉厚となることなく軸方向の全長に亘って理想的な肉厚を有するバット本体素材を形成する。本発明にかかるバットの製造方法によれば、このバット本体素材に対して冷間スエージング加工を施して、グリップ部とスイートスポット部とがテーパ部を介して連続する所定形状のバット本体を形成する。本発明にかかるバットの製造方法によれば、バット本体が全体に亘って所定の厚みを有して形成されることで、軽量化と好バランス化が図られるとともに高強度化も図られる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように構成された本発明によれば、バット本体の内部空間に所定の発泡処理を施すことで充填量を低減して発泡メタクリル樹脂ビーズを内容量略１００％で充填するとともに、内部空間を密閉した状態で発泡メタクリル樹脂ビーズに二次発泡処理を施して発泡芯材を構成することから、軽量化が図られるとともにバット本体に対して広い領域で発泡芯材による内部からの大きな一定圧力が作用されて大きなスイートスポット領域が構成されかつ衝撃吸収特性を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態として示す野球やソフトボール用のバット１について、図面を参照して詳細に説明する。バット１は、軽量金属、例えばアルミニュームやその合金、チタニュームやその合金からなる金属材或いはＦＲＰを素材として形成されたバット本体２と、このバット本体２の内部空間２Ａ内に封装された発泡性樹脂ビーズ１５によって形成された発泡芯材３とから構成される。バット１は、素材として例えばアルミニューム材が用いられて、詳細を後述するように円筒形のバット素材を形成する工程と、この円筒形素材にスピニング圧延加工を施す工程と、スエージング加工を施す工程とを経て所定形状のバット本体２が形成される。
【００１１】
バット本体２は、図１に示すように、やや太径でほぼ均一な軸径を有し先端部が閉塞された所定の長さを有するスイートスポット部４と、このスイートスポット部４から基端に向かって次第に細径とされて連続するテーパ部５と、このテーパ部５から所定の軸径を有して連続する細径のグリップ部６と、このグリップ部６の端部に周回りに突出形成されたグリップエンド部７とから構成される。バット本体２には、グリップエンド部７に開口部８が設けられ、この開口部８にナイロン系樹脂材によって形成された栓部材９が嵌め込まれて固定されることによって密閉された内部空間２Ａが構成される。
バット本体２は、スイートスポット部４の先端部が閉塞されるとともにグリップエンド部７に開口部８が設けられた全体が略有底長軸の筒状体に形成される。バット本体２は、全体がほぼ均一な肉厚によって形成されるとともに、全長に亘って発泡芯材３を形成する発泡樹脂材が充填される内部空間２Ａが構成される。バット本体２は、スイートスポット部４において大きな内径を有する内部空間２Ａに厚みの大きな発泡芯材３を形成するとともに、テーパ部５を介してグリップ部６にも発泡芯材３が形成されるようにする。
【００１２】
発泡芯材３には、発泡樹脂材として予め所定の発泡処理、例えば約２０倍の発泡処理を施した発泡メタクリル樹脂ビーズ１５が用いられる。ところで、メタクリル樹脂は、発泡性ビニリデン系樹脂や発泡性ポリプロピレン系樹脂或いは発泡性ポリスチレン系樹脂と比較して大きな発泡特性や硬度或いは軽量の特性を有している。メタクリル樹脂は、例えば発泡性ビニリデン系樹脂と比較して、同容積における硬度が約１．８倍、重量が約０．７倍と大きな発泡特性を有している。発泡メタクリル樹脂ビーズ１５は、かかる特性を有するメタクリル樹脂ビーズパウダが用いられ、バット本体２に対して、グリップエンド部７の開口部８から内部空間２Ａ内に内容量略１００％で充填される。
発泡芯材３は、詳細を後述するように開口部８に栓部材９を嵌め込んで内部空間２Ａを密閉した状態で、バット本体２に対して所定の加熱処理を施すことによって発泡メタクリル樹脂ビーズ１５に二次発泡処理を施して形成される。発泡芯材３は、バット本体２の内部空間２Ａにおいて発泡メタクリル樹脂ビーズ１５が内容量略１００％の状態からさらに膨張することで、内部空間２Ａの内部圧力を高めるように作用する。
【００１３】
以上のように構成されたバット１においては、上述したようにテーパ部５やグリップ部６を含んでバット本体２が全体を均一な厚みを有して形成されることによって、軽量化と重量バランスの最適化が図られる。バット１においては、発泡芯材３の素材として約２０倍の発泡メタクリル樹脂ビーズ１５が用いられることによって、バット本体２の内部により大きな充填空間部を構成しても、換言すれば大きなスイートスポット部４を構成しても重量増加が抑制されて硬度の大きな発泡芯材３が全長に亘って形成される。バット１においては、バット本体２に対して内部空間２Ａを密閉した状態で加熱処理を施して発泡特性の大きい発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を二次発泡させることによって、バット本体２の内部圧力を高める発泡芯材３が形成される。
バット１においては、発泡芯材３により大きな内部圧力が生成されることによってバット本体２の反発力が高められている。バット１においては、バット本体２の内部空間２Ａの全域に亘って発泡メタクリル樹脂ビーズ１５が詰められて発泡芯材３が形成されることによって、先端部やテーパ部５或いはグリップ部６に近い部分に当たったボールも、従来のバットにおいてスイートスポット部に当たったボールと同等の打撃感覚と飛距離を生み出すことを可能とする。
すなわち、バット１においては、重量増加を抑制してバット本体２の大きな領域内に発泡芯材３が形成されることで、スイートスポット部４の拡大が図られる。また、バット１においては、バット本体２に対して大きな内部圧力を作用させる発泡芯材３が衝撃吸収性を向上させることで、打撃時の大きな衝撃や振動を吸収する。したがって、バット１においては、発泡芯材３によって木製バットと同等の特性が奏されるようになり、使用者の負担を軽減するとともにバット本体２の破損等を低減して耐久性の向上が図られる。バット１においては、例えば従来の金属製バットのようにバット本体の内部空間に消音材等を充填する対応も不要である。
【００１４】
以上のように構成されたバット１は、バット本体２を製造する工程と、このバット本体２の内部空間２Ａに発泡芯材３を形成する工程とを有する。バット本体２の製造工程は、上述したようにアルミニュームやその合金、チタニュームやその合金からなる金属材或いはＦＲＰを素材として、円筒素材形成工程と、スピニング圧延加工工程と、スエージング加工工程とを経てバット本体２を形成する。バット本体２の製造工程は、円筒素材形成工程によって図２に示した円筒素材１０を形成する。円筒素材１０は、スイートスポット部４の軸径とほぼ同径とされ、全体がバット本体２の肉厚とほぼ等しい肉厚に形成される。
バット本体２の製造工程は、円筒素材１０に対して図３に示したスピニング圧延装置を用いて圧延加工工程を施すことによって、テーパ部５やグリップ部６の対応領域を肉厚とすることなく所定の軸径に縮径とした図４に示したバット本体素材１１を形成する。スピニング圧延装置は、図３に示すように、円筒素材１０の内孔に嵌挿される所定形状の芯金１２と、円筒素材１０の外周部に円周方向に対してそれぞれ位置を異にして配置された複数個の圧延ローラ１３ａ〜１３ｃを備える。スピニング圧延装置は、円筒素材１０を回転させながら各圧延ローラ１３ａ〜１３ｃを外周部に押し当てることによって、円筒素材１０のテーパ部５やグリップ部６の対応部位Ｈが所定の形状に圧延して加工する。
【００１５】
なお、芯金１２には、加工後に素材の取り出しを可能とするために、適宜の抜きテーパが形成されている。
スピニング圧延加工においては、円筒素材１０を３００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍで回転させながら圧延ローラ１３ａ〜１３ｃを所定の圧力で押し当てて軸方向に移動させることによって上述した対応部位Ｈの圧延を行う。スピニング圧延加工においては、例えばモーションコントローラにより圧延ローラ１３ａ〜１３ｃの押当て動作や移動動作を制御することによって、円筒素材１０に対してスイートスポット部４から連続するテーパ部５やグリップ部６の対応部位を効率よくかつ精密に所定形状に形成する。スピニング圧延加工においては、素材を傷付けることなく所定の形状に形成することが可能であることから、バット本体２の機械的強度が向上されるようにする。
ところで、スピニング圧延加工においては、テーパ部５やグリップ部６の対応部位を所定の肉厚に保持した状態で所定形状のバット本体素材１１を形成することが可能であるが、図４に示すように詳細にはこのバット本体素材１１のテーパ部５とスイートスポット部４やグリップ部６はまだ最終形状に形成されていない。
【００１６】
したがって、バット本体２の製造工程においては、バット本体素材１１に対して従来一般に実施されている冷間スエージング加工工程を施すことによって、スイートスポット部４とグリップ部６とがテーパ部５を介して連続面によって接続される仕上げ圧延処理を施して図５に示す所定形状のバット本体２を形成する。なお、バット本体２の製造工程においては、詳細を省略するが後工程において先端部を閉塞するまるめ加工とグリップ部６の端部にグリップエンド部７を形成する工程も施される。
バット１の製造工程においては、上述した工程を経て製作されたバット本体２に対してその内部空間２Ａ内に発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を充填する工程と、開口部８に栓部材９を固定する工程と、発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を二次発泡させる工程とを経て発泡芯材３を形成してバット１を製造する。バット１の製造工程においては、発泡メタクリル樹脂ビーズ１５の充填工程において、図６に示すようにバット本体２に対してグリップエンド部７の開口部８から上述した優れた特性を有する発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を内部空間２Ａ内に充填する。バット１の製造工程は、発泡メタクリル樹脂ビーズ１５をグリップエンド部７側の開口部８から充填することから、大径の先端側から充填する構造と比較してバット本体２の機械的剛性が高められるようにする。
発泡メタクリル樹脂ビーズ１５の充填工程は、発泡メタクリル樹脂ビーズパウダに対して予め蒸気と熱を加える発泡処理が施されることによって約２０倍に増量された発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を開口部８から溢れ出るようにして内部空間２Ａにほぼ容量略１００％で充填する。発泡メタクリル樹脂ビーズ１５の充填工程は、バット本体２に対して発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を未発泡の状態で容量略１００％で充填した場合にはかなり重いものになってしまうが、予め発泡処理を施すことによって重量の増加が抑制されるようにする。
【００１７】
バット１の製造工程においては、発泡倍率を小さくした発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を用いた場合に、他の発泡樹脂材と比較して軽量ではあってもバット本体２への充填量が多くなって重量を増加させてしまう。また、バット１の製造工程においては、充填量を抑制するために発泡倍率を大きくした発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を用いた場合に、他の発泡樹脂材と比較して発泡特性が大きくても二次発泡工程を施して充分な内部圧力を生成することが困難となる。したがって、バット１の製造工程においては、約１０倍乃至約３０倍、好ましくは約２０倍程度に発泡した発泡メタクリル樹脂ビーズパウダーが用いられる。
バット１の製造工程においては、開口部８に栓部材９を嵌め込んで接着剤等により固定することによって、バット本体２の内部空間２Ａを密閉空間とする。バット１の製造工程においては、この状態で発泡メタクリル樹脂ビーズ１５を二次発泡させる二次発泡工程が施される。二次発泡工程は、バット本体２を例えば１２０℃で約３０分加熱する工程であり、内部空間２Ａにおいて約２０倍に発泡された発泡メタクリル樹脂ビーズ１５をさらに発泡させる。発泡メタクリル樹脂ビーズ１５は、内部空間２Ａ内において相互の空間部を押し潰すようにして膨張することで体積が増加し、バット本体２に対して大きな内部圧力を作用させる発泡芯材３を構成する。バット１の製造工程においては、以上の工程を経て発泡メタクリル樹脂ビーズ１５の二次発泡工程を経て、バット本体２の内部空間２Ａ内に発泡芯材３を形成したバット１を製造する。
なお、バット１の製造工程においては、塗装或いは刻印等の仕上げ処理はビーズを入れる前に行い、上述した工程を得た後にグリップ部６の外周部に滑り止めのバンテージを巻回したりしてバット１が完成される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態として示すバットの断面図である。
【図２】バット本体の素材となる円筒素材の断面図である。
【図３】スピニング圧延装置によって円筒素材にスピニング圧延加工を施す工程説明図である。
【図４】スピニング圧延加工を施したバット本体素材の断面図である。
【図５】バット本体素材に冷間スエージング加工を施して形成したバット本体の断面図である。
【図６】バット本体素材にまるめ加工、エンド付加工を施したバッド本体の断面図である。
【図７】バット本体に発泡メタクリル樹脂ビーズを充填する工程説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１        バット
２        バット本体
２Ａ      内部空間
３        発泡芯材
４        スイートスポット部
５        テーパ部
６        グリップ部
７        グリップエンド部
８        開口部
９        栓部材
１０      円筒素材
１１      バット本体素材
１２      芯金
１３      圧延ローラ
１５      発泡メタクリル樹脂ビーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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