(57)【要約】【課題】コスレ汚れが改善され、印刷操業性に優れた印刷用艶消し塗被紙を提供することにある。【解決手段】原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被層を設けてなる印刷用艶消し塗被紙において、前記顔料塗被層が、融点６５℃以上、針入度１５ｍｍ以下の石油ワックスエマルジョンを含有した塗被組成物を塗被、乾燥させたものであることを特徴とする。石油ワックスエマルジョンにおいて、石油ワックスの９０質量％以上が、ｎ−パラフィンワックスであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被層を設けてなる印刷用艶消し塗被紙において、前記顔料塗被層が、融点６５℃以上、針入度１５ｍｍ以下の石油ワックスエマルジョンを含有した塗被組成物を塗被、乾燥させたものであることを特徴とする印刷用艶消し塗被紙。
【請求項２】
前記石油ワックスエマルジョンにおいて、石油ワックスの９０質量％以上が、ｎ−パラフィンワックスである、請求項１に記載の印刷用艶消し塗被紙。
【請求項３】
前記石油ワックスエマルジョンの平均粒子径が、０．１〜１２μｍの範囲内である、請求項１または２に記載の印刷用艶消し塗被紙。
【請求項４】
前記石油ワックスエマルジョンの界面活性剤の量が、石油ワックス全固形分に対して１１質量％以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷用艶消し塗被紙。
【請求項５】
前記石油ワックスエマルジョンの固形分が、顔料塗被層中の全顔料に対して０．４〜５．０質量％である、請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷用艶消し塗被紙。
【請求項６】
前記石油ワックスエマルジョンを含有した塗被組成物を塗被、乾燥させた顔料塗被層が、最外塗被層である、請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷用艶消し塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用艶消し塗被紙に関し、特に製本加工工程等で発生する印刷インキが白紙部に転移するコスレ汚れ問題を起こさず、高速操業性に優れる印刷用艶消し塗被紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
艶消し塗被紙は、意図的に白紙の表面光沢を低くし、印刷物として上品で深みのあるトーンを醸しだして高級感を与えるようにした塗被紙である。このような艶消し塗被紙は高級な美術印刷、高級ポスター、カタログ、カレンダー等、巾広く使用されている。
【０００３】
従来、艶消し塗被紙は２種類の方法で製造されている。即ち、その１つは通常の高光沢系の塗被紙に使用される顔料と対比し、比較的粗い顔料（特に、炭酸カルシウム）を配合した塗被液を原紙に塗被、乾燥して、そのまま製品化するか、あるいは軽度のキャレンダー処理を行って製品化している。他の１つは、平滑に塗被された顔料塗被層表面に、粗面化キャレンダーロールを用いてロールの有するミクロン単位の粗面を塗被層表面に転写して艶消しに仕上げる方法である。
【０００４】
このようにして製造された艶消し塗被紙はその粗い表面のために、印刷工程や製本加工工程、あるいは搬送工程において印刷部と白紙部とが摩擦されることにより白紙部に印刷インクが転移する、所謂「コスレ汚れ」といわれる問題があり、このコスレ汚れが発生すると製品価値が低下し、ひどい場合はユーザークレームとして、莫大な損失を被ることになる。
【０００５】
この印刷インクが白紙部に転移する「コスレ汚れ」の主な原因は、一般的に次のように考えられている。即ち、艶消し塗被紙は塗工層に粗く、尖った炭酸カルシウムを顔料として多く配合するために、その塗被層表面が粗くなり、その粗い塗被紙の白紙表面が一種のヤスリのような作用を起こし、印刷部と接触した際に白紙凸部（粗の部分）がインクを掻き取ってしまうものと推定される。
【０００６】
従来、このようなコスレ汚れの解決に対して、印刷インキおよび塗被紙の両面から幾つかの方法が提案されている。
【０００７】
このうち印刷インキとしては、インク中に耐摩擦剤として硬質樹脂粒子やワックスを添加して、印刷面と白紙面との摩擦を軽減する（＝スリップ性を向上する）方法（特許文献１を参照）や、印刷後に紫外線硬化ニスを追加印刷して印刷画線部を追加被覆する等の処置がとられている。しかしながら、このような耐摩擦性に優れたインキやニス処理方法などはコスレ汚れに対して有効な解決方法であるにもかかわらず、実際の印刷現場においては通常使用している一般インキから耐摩擦剤を添加した耐摩擦用の特殊インキに入れ替えて印刷する作業や、別途にニスを追加印刷して、印刷画線部表面を被覆保護する工程は非常に手間がかかるものであり、操業性の観点から敬遠される問題があった。
【０００８】
一方、塗被紙におけるコスレ汚れの解決方法としては、顔料について粗い炭酸カルシウム顔料に変えて、特定の粒子径を有するデラミネーテッドクレーを含有せしめた塗被層を原紙に設ける方法（特許文献２を参照）、特定のタルクを含有せしめた塗被層を原紙に設ける方法（特許文献３を参照）などが提案されており、また、塗被組成物として、ワックスエマルジョン、ポリエチレンエマルジョン、脂肪酸エマルジョン中の何れかを単独または２種類以上併用する方法（特許文献４を参照）、特定粒子径の重質および／または軽質炭酸カルシウム、特定平均粒子径の特定ワックス成分を塗被組成物として使用する方法（特許文献５を参照）、特定粒子径の重質および／または軽質炭酸カルシウム、特定平均粒子径の脂肪酸金属塩を塗被組成物として使用する方法（特許文献６を参照）、塗工層表面に離型剤を設ける方法（特許文献７を参照）、および塗被紙表面の凸部分を低減させるために所定温度以上の高温ソフトキャレンダーで処理する方法（特許文献８参照）などが提案されているが、艶消し塗被紙のコスレ汚れに対しては、更なる改善が要望されているのが現状である。
【特許文献１】特開２０００−１７８４９３号公報
【特許文献２】特開平０５−５２９７号公報
【特許文献３】特開平１１−８１１９２号公報
【特許文献４】特開平０６−１５８５９４号公報
【特許文献５】特開平１０−２８０２９５号公報
【特許文献６】特開２００１−０８１６９４号公報
【特許文献７】特開２００１−２５４２９４号公報
【特許文献８】特開平０５−１１７９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のような状況に鑑み、本発明の課題は上記のごとき印刷用艶消し塗被紙固有の問題であるコスレ汚れを改善するが、特に印刷において耐摩擦用の特殊インキの使用や追加ニス印刷による画線部の表面保護を行わなくても、通常の印刷を行うのみで、塗被紙に印刷されたインキ皮膜の強度を向上させることによりコスレ汚れを改善する、印刷操業性に優れた印刷用艶消し塗被紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、顔料塗被層において特定の石油ワックスエマルジョンを使用することにより、コスレ汚れを改善させ得ることを見出し、更に鋭意検討を重ねて本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、以下の印刷用艶消し塗被紙を提供するものである。
【００１２】
項１：原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被層を設けてなる印刷用艶消し塗被紙において、前記顔料塗被層が、融点６５℃以上、針入度１５ｍｍ以下の石油ワックスエマルジョンを含有した塗被組成物を塗被、乾燥させたものであることを特徴とする印刷用艶消し塗被紙。
項２：前記石油ワックスエマルジョンにおいて、石油ワックスの９０質量％以上が、ｎ−パラフィンワックスである、請求項１に記載の印刷用艶消し塗被紙。
項３：前記石油ワックスエマルジョンの平均粒子径が、０．１〜１２μｍの範囲内である、請求項１または２に記載の印刷用艶消し塗被紙。
項４：前記石油ワックスエマルジョンの界面活性剤の量が、石油ワックス全固形分に対して１１質量％以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷用艶消し塗被紙。
項５：前記石油ワックスエマルジョンの固形分が、顔料塗被層中の全顔料に対して０．４〜５．０質量％である、請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷用艶消し塗被紙。
項６：前記石油ワックスエマルジョンを含有した塗被組成物を塗被、乾燥させた顔料塗被層が、最外塗被層である、請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷用艶消し塗被紙。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る印刷用艶消し塗被紙は、艶消し調の外観を何ら変えることなく印刷仕上がりを保持しつつ、コスレ汚れの発生しにくい優れたものであった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
印刷用艶消し塗被紙におけるコスレ汚れを完全に解決するためには、前述したように塗被紙の摩擦抵抗を低減することに加えて、塗被紙に印刷されたインキ皮膜の強度を向上させることにより、インキ皮膜が削り取られることを抑制することが重要である。
【００１６】
本発明者等は鋭意検討を重ねた結果、塗被組成物中に特定の石油ワックスエマルジョンを含有させた場合にのみ、印刷用艶消し塗被紙のコスレ汚れが著しく向上することをより見出し、さらにインキ皮膜の強度測定（引っ掻き試験）をおこない、コスレ汚れ改善の一因として、塗被組成物中への前記石油ワックスエマルジョンの添加によって塗被紙に印刷されたインキ皮膜の強度が向上されていることを確認した。
【００１７】
この塗被紙表面に印刷されたインキ皮膜の強度が向上する現象についての正確な発現機構は不明であるが、印刷されたインキに含まれる石油溶剤が塗被紙の塗被層に吸収されてインキが乾燥する際に、塗被層表面に存在する石油ワックスエマルジョンが乾燥されたもの（固体）がインキの石油溶剤によって軟化・溶解してインキ皮膜に転移し、インキ皮膜中でワックスが再度固化することによりインキ皮膜の強度およびスリップ性を向上させるものと考えられる。
【００１８】
したがって、本発明に使用する石油ワックスエマルジョンについては、スリップ性と同時に、インキ皮膜の強度を充分に向上させるための硬度および塗被層からインキ皮膜へ効率よく転移するためのインキ溶剤との相溶性などが重要であると考えられる。
【００１９】
塗被層からインキ皮膜へ効率よく転移するためのワックスとしては、石油ワックスであることが好ましい。ワックスは、天然ワックスと合成ワックスに分類され、さらに天然ワックスは動・植物ワックス、鉱物ワックス、石油ワックスに分類される。石油ワックス以外の天然ワックス、例えば脂肪酸、脂肪酸塩等の脂肪酸系ワックス、カルナバ等の天然系ワックス、ロジン樹脂、ロジンエステル等のロジン系ワックスや、合成ワックスであるポリエチレン、ポリエチレングリコール等の合成高分子系ワックスなどはスリップ性は付与できるが、インキ皮膜への転移の効率性に劣り、結果としてインキ皮膜の強度向上効果は発現しないため、好ましくない。
【００２０】
上記の石油ワックスのみがインキ皮膜の強度向上効果を示す正確な理由については不明であるが、石油ワックスは、石油ワックス以外の天然ワックスや合成ワックスに比べてインキ溶剤との馴染み・溶解性が良好であり、その結果、塗被層中のワックスの、インキ皮膜への転移効率が向上され、インキ皮膜の強度を向上させやすくするものと考えられる。
【００２１】
なお、前記石油ワックスは一般的に水分散物（エマルジョン）として塗被組成物中に配合される。
【００２２】
インキ皮膜の強度向上に関する石油ワックスエマルジョンの物性としては、融点が６５℃以上であり、７０℃以上であることがより好ましい。６５℃未満である場合、ワックスが軟らかくインキ皮膜の強度を充分に向上させることができないため好ましくない。また、上限値としては、１００℃未満が好ましく、９０℃以下がより好ましく、８５℃以下が特に好ましい。１００℃を超える場合、インキの石油溶剤に対する石油ワックスの溶解性が低下して、ワックスの、インキ皮膜への転移性が低減する恐れがあるため好ましくない。
【００２３】
融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５．３に準じて測定を行った。すなわち、石油ワックスエマルジョンを１０５℃、２時間の条件で乾燥させ、パラフィンワックス融点測定器を用い、１５秒ごとに温度計の指示を読み取り、温度降下が一定の範囲内（０．１℃以内の差が５回続いた時）の温度を前記石油ワックスエマルジョンの融点とした。
【００２４】
さらにインキ皮膜の強度向上に関する石油ワックスエマルジョンの物性としては、ワックスの針入度が１５ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。このワックスの針入度は、固化したワックスの固さを現す指標であり、針入度の値が小さいほどワックスが固いことを表すが、ワックス針入度が１５ｍｍを越える場合、ワックスが軟らか過ぎるためにワックスがインキ皮膜に転移してもインキ皮膜の強度を充分に向上させることができないため好ましくない。下限値としては、５ｍｍ以上程度であり、５ｍｍ未満だと、ワックス精製に係る手順が煩雑なため、所望の物性を有する石油ワックスエマルジョンを得る手段として効率的でない。
【００２５】
なお、針入度の測定法としては、石油ワックスエマルジョンの硬さを求めるＪＩＳ  Ｋ  ２２５４．４に準じて測定を行った。すなわち、石油ワックスエマルジョンを１０５℃、２時間の条件で乾燥させ、針入度計を用いて０．９８Ｎの荷重のもと、２５℃で５秒間で侵入する深さを測定した。
【００２６】
また、前記石油ワックスエマルジョンにおいては、石油ワックスの９０質量％以上が、ｎ−パラフィンワックスであることが極めて好ましい。
【００２７】
一般的にパラフィン類は、炭化水素鎖が直鎖状であるｎ−パラフィン、分岐鎖状であるイソパラフィンおよび環状であるシクロパラフィンに大別されるが、直鎖状のｎ−パラフィンに分岐鎖状のイソパラフィンや環状であるシクロパラフィンが混入し、ｎ−パラフィンの純度が低くなる場合、パラフィンが固化（結晶化）する際の結晶性が低くなり、ワックスが軟らかくなるが、ｎ−パラフィンの純度が９０質量％未満である場合、ワックスの結晶性が低くなり軟らか過ぎるために、ワックスがインキ皮膜に転移してもインキ皮膜の強度を充分に向上させることができない恐れがあるため好ましくない。
【００２８】
また、前記石油ワックスエマルジョンの平均粒子径は０．１〜１２μｍの範囲内であることが好ましく、０．２〜７μｍの範囲内であることが特に好ましい。１２μｍを超える場合、塗被液の塗布方式（例えば、ブレード塗工方式など）によっては、塗被液に配合したワックス粒子が大き過ぎるために塗布時に掻き取られてしまう恐れがあるため好ましくない。他方、０．１μｍ未満の場合には、粒子径を小さくするために多くの界面活性剤が必要となることや、塗被液を塗被する際に塗被液の水相部分の移動に伴ってワックス粒子も原紙層や下塗り塗被層に移動してしまう恐れがあるため好ましくない。
【００２９】
また、前記石油ワックスエマルジョンの界面活性剤は、非イオン性の界面活性剤であることが好ましい。
【００３０】
ワックスの乳化分散に用いる界面活性剤がイオン性（アニオン性、またはカチオン性）を有する場合、界面活性剤によってワックスの周囲にイオン性が付与されることになり、ワックスとインキ溶剤（油性溶剤）との馴染み・溶解性を阻害して、ワックスのインキ皮膜への転移を妨げる恐れがあるため好ましくない。
【００３１】
また、上記石油ワックスエマルジョンの界面活性剤の量としては、石油ワックス全固形分に対して１１質量％以下であることが好ましい。１１質量％を超える場合には、融点降下が起きたり、ワックスとインキ溶剤との馴染みを阻害したり、界面活性剤がワックスの不純物として作用し、ワックスの結晶性・硬度を低下させる恐れがあるため好ましくない。
【００３２】
前記石油ワックスエマルジョンの融点、針入度については、石油ワックスにおける成分としてｎ−パラフィンワックス量が主たる要因であるが、その他には前記のような界面活性剤量および石油ワックスの精製度が影響し、精製度が低いと油分等の不純物含有量が多くなり、結果として融点降下や針入度の数値上昇が引き起こされる。
【００３３】
また、前記石油ワックスエマルジョンの配合量としては、石油ワックスエマルジョンの固形分が、顔料塗被層中の全顔料に対して０．４〜５．０質量％であることが好ましく、０．７〜３．０質量％であることが特に好ましい。石油ワックスエマルジョンの固形分が５．０質量％を超える場合には、塗被紙の平滑性が発現しにくくなること、ワックスが塗被層内部の空隙を埋めることにより塗被紙の印刷品質が低下すること、インキ皮膜の強度向上効果発現の頭打ちが生じるため不経済であることなどの恐れがあるため好ましくない。他方、０．４質量％未満である場合には、印刷されたインキ皮膜に転移するワックス量が不充分であり、インキ皮膜の強度を充分に向上させることができない恐れがあるため好ましくない。
【００３４】
また、前記石油ワックスエマルジョンを含有せしめるのは、塗被紙の最外塗被層が好ましい。塗被紙の最外塗被層以外の下塗り塗被層に石油ワックスを含有させる場合には、印刷されたインキ皮膜へのワックスの転移効率が低下し、インキ皮膜の強度を充分に向上させることができない恐れがあるため好ましくない。
【００３５】
本発明における顔料塗被層に使用される顔料、接着剤については、通常の塗被紙の塗被組成物に使用される顔料や接着剤の中から適宜選択して使用される。
【００３６】
顔料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、亜硫酸カルシウム、石膏、硫酸バリウム、タルク、カオリン、クレー、焼成カオリン、ホワイトカーボン、デラミネーテッドカオリン、構造化カオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ベンドナイト、セリサイト等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微少中空粒子等の有機顔料等が例示される。このうち、コスレ汚れ改善の対しては、塗被紙表面の摩擦抵抗低減の観点から炭酸カルシウムの使用はなるべく少なくして、タルク、カオリン、有機顔料を使用する方が好ましい。
【００３７】
また、接着剤としては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体または共重合体ラテックス等が例示される。さらには、アルカリ溶解性、アルカリ膨潤性等の各種の合成樹脂重合体、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉，デキストリン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類を挙げることができ、これら各種接着剤を単独、あるいは２種類以上併用して適宜使用することができる。
【００３８】
なお、接着剤の配合量は、特に限定されるものではないが、一般に顔料１００質量部に対し、固形分対比で２〜５０質量部、好ましくは５〜３０質量部の範囲で調整される。
【００３９】
また、塗被層を形成する水性塗被液中には、必要に応じて耐水化剤、硬化剤、架橋剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配合される。
【００４０】
かくして調製される塗被液は、原紙上に塗被されるが、原紙の製造方法（酸性抄紙、中性抄紙等）や米坪（目方）については特に限定されるものではなく、通常３０〜３００ｇ／ｍ２程度の上質原紙や中質原紙等が適宜使用される。また、本願発明の塗被液は最外塗被層として塗被すれば良く、必要に応じて１層あるいは複数層の下塗り塗被層を設けた下塗り原紙を用いることもできる。
【００４１】
塗被液を原紙へ塗被し、乾燥させる方法としては、一般の塗被紙製造に用いる塗工装置と乾燥法が適宜使用され、塗工装置としては、例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、サイズプレスコーター、ビルブレードコーター等の両面あるいは片面塗工装置を設けたオンマシンまたはオフマシンコーターによって原紙上に一層あるいは多層に分けて塗被される。
【００４２】
また、原紙上の湿潤塗被層を乾燥させる方法としては、従来から公知の熱風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の各種加熱乾燥方式が適宜採用される。
【００４３】
なお、塗被量は一般に乾燥重量で片面当たり３〜５０ｇ／ｍ２程度であるが、得られる印刷用艶消し塗被紙の白紙品質、印刷品質および塗被適性や高速塗工における乾燥能力等を考慮すると片面当たり５〜３０ｇ／ｍ２程度の範囲で調整することが望ましい。
【００４４】
かくして得られた塗被紙は要求される品質に応じ、オンあるいはオフのスーパーキャレンダー、マットキャレンダー、粗面化キャレンダーやソフトキャレンダー等で適宜加圧仕上げすることも可能である。
【実施例】
【００４５】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はそれらに限定されるものではない。なお、例中の部および％はそれぞれ絶乾における質量部、および質量％を示す。
【００４６】
なお、実施例で使用する石油ワックスエマルジョンの融点、針入度、平均粒子径については、以下の方法で測定した。
【００４７】
・融点
各種石油ワックスエマルジョンの融点はＪＩＳ  Ｋ  ２２３５．３に準じて測定を行った。すなわち、石油ワックスエマルジョンを１０５℃、２時間の条件で乾燥させ、パラフィンワックス融点測定器を用い、１５秒ごとに温度計の指示を読み取り、温度降下が一定の範囲内（０．１℃以内の差が５回続いた時）の温度を該石油ワックスエマルジョンの融点とした。
【００４８】
・針入度
針入度は石油ワックスエマルジョンの硬さを求めるＪＩＳ  Ｋ  ２２５４．４に準じて測定を行った。すなわち、石油ワックスエマルジョンを１０５℃、２時間の条件で乾燥させ、針入度計を用いて０．９８Ｎの荷重のもと、２５℃、５秒間で侵入する深さを測定した。
【００４９】
・平均粒子径
石油ワックスエマルジョンの平均粒子径は、各種石油ワックスエマルジョンを３質量％程度に希釈し、粒度分析計（商品名：ＬＡ−９２０、堀場製作所社製）にて全粒子重量の累積パーセントが５０％となる時の粒子径を測定した。
【００５０】
実施例１
・塗被液の調製
カオリン（商品名：ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製、米国）７０部、および炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ−９０、備北粉化工業社製）３０部を混合した顔料１００部に対して、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンＴ５０、東亜合成社製）０．２部を添加してカウレス分散機を用いて水に分散し、固形分濃度６５％顔料分散液を調製した。この分散液に、顔料分散液固形分１００部に対して、接着剤として酸化澱粉（商品名：王子エースＢ、王子コーンスターチ社製）３部、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（商品名：ＯＪ１０００、ジェイエスアール社製）１０部を配合し、更に石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、融点：６６℃、針入度：６ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：９０％以上、平均粒子径：０．３４μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を２部配合し、固形分濃度６０％の塗被液を得た。
【００５１】
・印刷用艶消し塗被紙の作製
この塗被液を米坪６８ｇ／ｍ２の上質原紙上に乾燥重量で１０ｇ／ｍ２になるように片面にブレードコーターで塗被、乾燥して印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５２】
実施例２
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：ハイドリンＬ−７０３−３５、融点：７２℃、針入度：９ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：９０％以上、平均粒子径：０．４μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５３】
実施例３
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２３、融点：６６℃、針入度：１４ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：約７０％、平均粒子径：０．３２μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５４】
実施例４
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２７、融点：７２℃、針入度：９ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：９０％以上、平均粒子径：０．３１μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５５】
実施例５
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−９００、融点：７２℃、針入度：９ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：９０％以上、平均粒子径：５μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５６】
実施例６
実施例２の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：ハイドリンＬ−７０３−３５、前出）の配合量を顔料分散液固形分１００質量部に対して０．５部とした以外は、実施例２と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５７】
実施例７
実施例２の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：ハイドリンＬ−７０３−３５、前出）の配合量を顔料分散液固形分１００質量部に対して４部とした以外は、実施例２と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５８】
実施例８
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−４８１−０７０５−３、融点：７２℃、針入度：９ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：９０％以上、平均粒子径：１０μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００５９】
実施例９
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−４８１−１０２２−２、融点：７２℃、針入度：９ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：９０％以上、平均粒子径：１３．５μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６０】
実施例１０
実施例２の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：ハイドリンＬ−７０３−３５、前出）の配合量を顔料分散液固形分１００質量部に対して０．３部とした以外は、実施例２と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６１】
比較例１
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）を配合することなしに塗被液を調製した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６２】
比較例２
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２１、融点：４７℃、針入度：３０ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：約９０％、平均粒子径：０．３９μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６３】
比較例３
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２２、融点：６９℃、針入度：２７ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：約４０％、平均粒子径：０．３１μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：１０．５部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６４】
比較例４
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、石油ワックスエマルジョン（商品名：セロゾールＭ、融点：７２℃、針入度：３４ｍｍ、ｎ−パラフィンワックス量：約２０％、平均粒子径：０．８μｍ、界面活性剤量（ワックス成分１００質量部に対して）：２４部、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６５】
比較例５
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、ワックスエマルジョン（商品名：ダイジットＥＹ、融点：５２℃、針入度：４ｍｍ、平均粒子径：０．１５μｍ、互応化学社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６６】
比較例６
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、ポリエチレンワックスエマルジョン（商品名：ノプコートＰＥＭ−１７、サンノプコ社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６７】
比較例７
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、脂肪酸エマルジョン（商品名：ＤＥＦ−７１００、日新化学研究所社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６８】
比較例８
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、脂肪酸カルシウムエマルジョン（商品名：ノプコートＣ−１０４、サンノプコ社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００６９】
比較例９
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、エチレンビスステアリン酸アミドエマルジョン（（商品名：セロゾールＢ−４９５、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００７０】
比較例１０
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、カルナバワックスエマルジョン（商品名：トラソルＣＮ、中京油脂社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００７１】
比較例１１
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、ロジンエステルエマルジョン（商品名：スーパーエステルＥ−７３０−５５、荒川化学社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００７２】
比較例１２
実施例１の塗被液において、石油ワックスエマルジョン（商品名：試作品Ｎ−６２４、前出）の替わりに、ポリエチレングリコール（商品名：ＰＥＧ−１０００、東邦化学工業社製）を使用した以外は、実施例１と同様にして印刷用艶消し塗被紙を得た。
【００７３】
かくして得られた印刷用艶消し塗被紙について、下記の物性を測定し、その結果を表１に示した。なお、評価は特に記載の無い限り、２３℃、５０ＲＨ％の環境下で行った。
【００７４】
・平滑度（ＰＰＳ平滑度）
パーカープリントサーフ（ＰＰＳ）表面平滑度試験機（機種名：ＭＯＤＥＬ  Ｍ-５６９型、Ｍｅｓｓｍｅｒ  Ｂｕｃｈｅｌ社製、英国）を用い、バッキングディスク：ソフトラバー、クランプ圧力：０．９８ＭＰａの条件で、５回平滑度測定を行い、その平均値を求めた。
【００７５】
・白紙光沢度
各印刷用艶消し塗被紙の塗被層面を、ＴＡＰＰＩ試験法：Ｔ４８０  ｏｍ-９２（ＴＡＰＰＩ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｔ４８０  ｏｍ-９２）に準拠して、光沢度計（機種名：ＧＭ−２６Ｄ、村上色彩技術研究所社製）にて測定した。
【００７６】
・印刷光沢度
ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機（明製作所製）を用い、オフセット印刷用インク（商品名：Ｖａｌｕｅｓ-Ｇ  墨  Ｓタイプ、大日本インキ化学社製）を０．７ｃｃ使用して各印刷用艶消し塗被紙の塗被層面に印刷を施し、印刷物を２４時間静置乾燥した。その後、印刷面の６０°光沢度を、ＪＩＳ  Ｚ８７４１-１９９７に準拠して測定した。
【００７７】
・コスレ汚れ改善効果の評価
ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機（明製作所製）を用い、オフセット印刷用インク（商品名：Ｖａｌｕｅｓ-Ｇ  墨  Ｓタイプ、大日本インキ化学社製）を１．０ｃｃ使用して各印刷用艶消し塗被紙の塗被層面に印刷を施し、印刷物を２４時間静置乾燥した。その後、摩擦堅牢度試験機（東洋精機製作所製）により、各印刷用艶消し塗被紙の印刷面と特定の塗被紙（商品名：ＯＫトップコートマットＮ  １０４．７ｇ／ｍ２、王子製紙社製）の白紙塗被層面とを重ねて荷重４．９Ｎで３往復の摩擦を行い、印刷面から白紙塗被層面に転移したインクの濃度を目視により評価した。
◎：インキの転移が全くない。
○：僅かにインキの転移があるが、実用上問題がない。
△：インキの転移が○レベルより多いが、実用上問題がない。
×：インキの転移が非常に多い。
【００７８】
・印刷されたインキ皮膜度の測定（引掻抵抗強度の測定）
コスレ汚れ改善効果の評価用で得られた印刷物に、連続荷重式引掻強度試験機（機種名:ＨＥＩＤＯＮ−１８、新東科学株式会社製）を用い、プローブとしてΦ０．１ｍｍダイヤモンド針を使用して０．４９Ｎまで連続荷重した時のプローブ先端にかかる抵抗値の変化を記録した。印刷物のインキ被膜上に傷が入って抵抗値が大きく変化した時の荷重読みを引掻抵抗強度（Ｎ）とした。
【００７９】
【表１】
2007100242.tif 000002