(57)【要約】【課題】  切断屑排出流路に切断屑を留まらせない構成を備えた電動工具を提供する。【解決手段】  モータ４２と、モータ４２が収容されるハウジング４１と、モータ４２により駆動されて木材Ｗを加工する切断刃５と、ハウジング４１に設けられて切断屑が流入する流入口４４ｂと流入した切断屑が通過する排出流路４４ａと切断屑が排出される排出口４４ｃとが形成された排出流路形成部４４と、排出口４４ｃより排出される切断屑を収容可能な収容部４３ａと、流入口４４ｂ近傍に設けられ、排出流路４４ａと連通するガイド流路４５ａが形成されたガイド流路形成部４５とを有した卓上丸鋸１において、流入口４４ｂから排出口４４ｃに向かう方向と直交する断面においてガイド流路４５ａの中心を通るガイド軸４５ｃと、排出流路４４ａの中心を通る排出軸４４ｄとは、ねじれの位置にあるように構成されている。【選択図】図１
2007175828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータが収容されるハウジングと、
該モータにより駆動されて被加工部材を加工する先端工具と、
該ハウジングに設けられ、該被加工部材が加工された際に該被加工部材より排出される加工屑が流入する流入口と該流入口から流入した該加工屑が通過する排出流路と該排出流路を通過した該加工屑が排出される排出口とが形成された排出流路形成部と、
該排出口近傍に設けられ、該排出口より排出される該加工屑を収容可能な収容部と、
該流入口近傍に設けられ、該流入口内に流入する該加工屑の流入方向と該流入口から該流出口に向かう方向とが斜めに交わると共に該排出流路内を流れる加工屑が該排出流路形成部の内面に沿って流れる旋回流を形成する旋回流形成機構と、を備えることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
該旋回流形成機構は、該排出流路と連通するガイド流路が形成されたガイド流路形成部から構成され、
該流入口から該流出口に向かう方向と直交する断面において該ガイド流路の中心を通る軸と、該排出流路の中心を通る軸とは、ねじれの位置にあり、
該断面において該ガイド流路の幅は、該排出流路の該ガイド流路が連結された箇所における幅より小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
該流入口から該流出口に向かう方向と直交する該断面において、該ガイド流路の幅方向における一端を規定する内面と、該排出流路の該ガイド流路が連結された箇所における幅方向の一端を規定する内面とが該排出流路の該幅方向の同位置にあり、該同位置における該ガイド流路形成部の内面は、該同位置における該排出流路形成部の内面と滑らかに連結されていることを特徴とする請求項２に記載の電動工具。
【請求項４】
該先端工具は、外周部分に刃部が設けられて円周方向に回転する円板形状に構成され、
該ガイド流路の中心を通る該軸は、該先端工具の円板を含む平面に含まれていることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の電動工具。
【請求項５】
該旋回流形成機構は、該排出流路と連通するガイド流路が形成されたガイド流路形成部と、該排出流路と該ガイド流路との間に位置して、該ガイド流路内を流れてきた加工屑が当接する当接面と、から構成され、
該当接面は、該流入口から該流出口に向かう方向と直交する断面において該ガイド流路の流れ方向と斜めに交わることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動工具に関し、特に切断屑等を収容する機構を備えた電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工部材を加工する電動工具、例えば卓上丸鋸では、被加工部材である木材を切断する際に、大量の切断屑が発生している。この切断屑をそのまま排出したのでは、卓上丸鋸周辺に飛散して作業環境の悪化を招くため、特許文献１に示されるように、切断された木材から排出される切断屑を集塵する集塵ノズルが設けられている。この集塵ノズルの後方に集塵袋を取り付けることにより、排出された切断屑を収容して、作業中に切断屑が飛散することが抑制されている。
【特許文献１】特開平１０−３４６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した卓上丸鋸では、作業中での切断屑の飛散は防止されている。しかし、切断屑がノズル内の排出通路を通過して集塵袋に到達するまでの間で、排出通路部分に吹き溜まり箇所が形成される場合があった。この場合、作業が終了した後に集塵袋に収容された切断屑を廃棄する際、ノズル部分の吹き溜まりとなった切断屑については廃棄されずにこぼれ落ちて飛散する場合があり、作業環境の悪化を招いていた。
【０００４】
よって本発明は、切断屑排出流路に切断屑を留まらせない構成を備え、切断屑を収容する集塵袋を取り外したときに切断屑の外部への飛散が抑制された電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、モータと、該モータが収容されるハウジングと、該モータにより駆動されて被加工部材を加工する先端工具と、該ハウジングに設けられ、該被加工部材が加工された際に該被加工部材より排出される加工屑が流入する流入口と該流入口から流入した該加工屑が通過する排出流路と該排出流路を通過した該加工屑が排出される排出口とが形成された排出流路形成部と、該排出口近傍に設けられ、該排出口より排出される該加工屑を収容可能な収容部と、該流入口近傍に設けられ、該流入口内に流入する該加工屑の流入方向と該流入口から該排出口に向かう方向とが斜めに交わると共に該排出流路内を流れる加工屑が該排出流路形成部の内面に沿って流れる旋回流を形成する旋回流形成機構と、を備えた電動工具を提供する。
【０００６】
上記構成の電動工具において、該旋回流形成機構は、該排出流路と連通するガイド流路が形成されたガイド流路形成部から構成され、該流入口から該排出口に向かう方向と直交する断面において該ガイド流路の中心を通る軸と、該排出流路の中心を通る軸とは、ねじれの位置にあり、該断面において該ガイド流路の幅は、該排出流路の該ガイド流路が連結された箇所における幅より小さく形成されていることが好ましい。
【０００７】
また該流入口から該排出口に向かう方向と直交する該断面において、該排出流路の幅方向における一端を規定する内面と、該排出流路の該ガイド流路が連結された箇所における幅方向の一端を規定する内面とが該排出流路の該幅方向の同位置にあり、該同位置における該ガイド流路形成部の内面は、該同位置における該排出流路形成部の内面と滑らかに連結されていることが好ましい。
【０００８】
また該先端工具は、外周部分に刃部が設けられて円周方向に回転する円板形状に構成され、該ガイド流路の中心を通る該軸は、該先端工具の円板を含む平面に含まれていることが好ましい。
【０００９】
また上記構成の電動工具において、該旋回流形成機構は、該排出流路と連通するガイド流路が形成されたガイド流路形成部と、該排出流路と該ガイド流路との間に位置して、該ガイド流路内を流れてきた加工屑が当接する当接面と、から構成され、該当接面は、該流入口から該排出口に向かう方向と直交する断面において該ガイド流路の流れ方向と斜めに交わることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載の電動工具によれば、排出流路内に旋回流が形成されるため、切断屑による吹き溜まり箇所が形成されることが抑制される。従って、加工作業終了時であっても排出流路内に加工屑が残留することが抑制される。故に、作業終了後に収容部を取り外したとしても、排出口若しくは流入口から外部に飛散する加工屑を抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項２及び請求項３の電動工具によれば、ガイド流路から排出流路内に流れ込んだ流体が排出流路内で旋回流を形成することができる。特に請求項３に記載の電動工具によれば、ガイド流路から排出流路への接続がスムーズに行われるため、排出流路内に発生する乱流が抑制され、より好適に旋回流を形成することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の電動工具によれば、先端工具の刃部がガイド流路の略中心位置に位置することが可能となる。一般に加工屑は刃部から排出されるため、排出された加工屑は、ガイド流路の略中心に排出されることになり、即ちガイド流路の略中心を流れる。よってガイド流路の略中心に加工屑を流入させることができ、その結果排出流路で旋回流を好適に形成することができる。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の電動工具によれば、ガイド流路から排出流路内に流れ込んだ流体が排出流路内で旋回流を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態にかかる電動工具について図１から図３に基づき説明する。図１に示される電動工具である卓上丸鋸１は、いわゆる傾斜切り、角度切りが可能な卓上切断機であり、ベース部２と、支持部３と、切断部４と切断刃５から主に構成されている。
【００１５】
ベース部２は、ベース２１と、ターンテーブル２２と、フェンス２３とから主に構成されている。ベース２１は接地箇所であると共に、被加工部材である木材Ｗを担持している。ターンテーブル２２は、ベース２１上に回動可能に設けられている。ターンテーブル２２には、ハンドル２２Ａが設けられており、ハンドル２２Ａは、ターンテーブル２２を回動する際の把握箇所になると共に、ターンテーブル２２を所定の回動角度で固定する固定部材の役割を果たしている。フェンス２３は、ベース２１上に設けられており、木材Ｗの位置規定を行っている。尚、ベース２１にたいして接地している箇所を卓上丸鋸１の下方とし、木材Ｗが担持されている箇所を上方と定義する。またハンドル２２Ａが設けられている方向を前方とし、前方の反対側を後方と定義する。
【００１６】
支持部３は、支持部材３１と、傾動ピン３２と、固定部材３３と、揺動支持ピン３４とから主に構成されている。支持部材３１は、その一端側で傾動ピン３２によりターンテーブル２２に傾動可能に軸支されて、上方に延びている。支持部材３１の傾動ピン３２近傍箇所には固定部材３３が設けられており、この固定部材３３で支持部材３１を所定の角度傾動させた状態で固定可能となっている。また支持部材３１の他端側には一対の腕部が設けられており、その一対の腕部に切断部４が上下方向に揺動可能に揺動支持ピン３４により設けられている。
【００１７】
切断部４は、ハウジング４１と、モータ４２と、集塵袋４３とから主に構成されている。ハウジング４１は、後端側で支持部材３１に揺動支持ピン３４で軸支されていると共に、前側に切断刃５を覆うカバー４１Ａを備えている。カバー４１Ａの下端部分から切断刃５が露出しており、カバー４１Ａの後端部分かつ下端側には、ガイド流路４５ａを形成するガイド流路形成部４５が設けられている。図３に示されるように、ガイド流路形成部４５の下端部分には、ガイド流路４５ａの開口となる開口４５ｂが形成されている。
【００１８】
またカバー４１Ａの後端部分であると共に、ガイド流路形成部４５の上部には、排出流路形成部４４が設けられている。排出流路形成部４４には、ガイド流路４５ａと連通する箇所に流入口４４ｂ、及びハウジング４１の最後部となる位置に排出口４４ｃを備えた断面略円形の排出流路４４ａが形成されている。
【００１９】
排出流路４４ａの中心を通る仮想の軸を排出軸４４ｄと定義し、ガイド流路４５ａの中心を通る仮想の軸をガイド軸４５ｃと定義した場合、排出軸４４ｄとガイド軸４５ｃとはねじれの位置にあるように、排出流路４４ａとガイド流路４５ａとが形成されている。よって図１に示されるように、排出流路４４ａに対してガイド流路４５ａは斜めになるように配置され、かつ図２に示されるように、排出軸４４ｄと直交する断面において排出流路４４ａとガイド流路４５ａとは、排出軸４４ｄとガイド軸４５ｃとが一致しないように配置されている。また排出軸４４ｄと直交する断面においてガイド流路４５ａは、その幅が排出流路４４ａの幅より小さくなるように形成されている。
【００２０】
またガイド流路４５ａ内には、切断刃５の外周位置に設けられている刃部５Ａが位置していると共に、ガイド軸４５ｃが切断刃５の円板を含む平面と同一平面に位置するようにガイド流路４５ａが形成されている。尚、刃部５Ａは開口４５ｂ位置でガイド軸４５ｃ近傍位置に配置されている。
【００２１】
ガイド流路形成部４５の前方位置には、切断刃５を回転駆動するモータ４２が設けられており、モータ４２の前側には、切断部４を揺動するときの把握箇所となるハンドル４６が設けられている。またハンドル４６には、モータ４２の駆動制御を行うスイッチ４６Ａが設けられている。
【００２２】
排出流路形成部４４の後端側であって排出口４４ｃ部分には、集塵袋４３が設けられており、集塵袋４３には、排出口４４ｃと連通する収容部４３ａが形成されている。
【００２３】
上記構成の卓上丸鋸１で木材Ｗを切断する場合には、先ず木材Ｗをベース２１上に載置して固定し、ターンテーブル２２の回動角度、支持部３の傾動角度を所定の角度に設定した後に、ハンドル４６により切断部４を押し下げると共にスイッチ４６ＡをＯＮにし、切断刃５を回転させる。これにより木材Ｗが切断され、切断刃５の刃部５Ａから切断屑が排出される。また切断刃５を回転させることにより、刃部５Ａが位置するガイド流路４５ａ内に気流が発生し、この気流の流れ方向がガイド流路４５ａから排出流路４４ａに向かう方向となる。従って切断屑も気流の流れに乗ってガイド流路４５ａから排出流路４４ａに向かう方向に移送される。
【００２４】
ガイド流路４５ａで発生した気流が排出流路４４ａ内に流入する場合、図１に示されるように、ガイド流路４５ａから排出流路４４ａに流入する方向と流入口４４ｂから排出口４４ｃに向かう方向とが斜めに交わり、かつ図２に示されるように、排出軸４４ｄとガイド軸４５ｃとが一致しないため、排出流路４４ａ内の気流は、排出流路形成部４４の内面に沿って流れる旋回流を形成する（旋回流形成機構）。よって切断屑もこの旋回流に乗って流れ、排出口４４ｃから収容部４３ａ内に排出される。排出流路４４ａ内では旋回流が形成されているため、流れが澱む箇所が形成されず、好適に切断屑を収容部４３ａ内に排出することができる。よって切断作業を終了した後に、集塵袋４３を外して収容部４３ａに収容された切断屑を捨てる際に、排出流路４４ａ内に切断屑が残らないため、切断屑が飛散することが抑制される。
【００２５】
本発明による電動工具は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した半煮え種々の変形や改良が可能である。例えば第一の変形例として、図４に示されるように、ガイド流路４５ａの幅方向における一端を規定するガイド流路形成部４５の内面と、排出流路４４ａのガイド流路４５ａが連結された箇所における幅方向の一端を規定する排出流路形成部４４の内面とが排出流路４４ａの幅方向の同位置となる構成をとっても良い。この構成において、ガイド流路形成部４５の内面は、流出通路形成部４４の内面と滑らかに連結される。このような構成によると、ガイド流路４５ａから排出流路４４ａへの接続がスムーズに行われるため、排出流路４４ａ内に発生する乱流が抑制され、より好適に旋回流を形成することができる。
【００２６】
また第二の変形例として、図５に示されるように、排出流路４４ａとガイド流路４５ａとの間に、ガイド流路内４５ａを流れてきた気流及び切断屑が当接する当接面４７を設けても良い。当接面４７は、流入口４４ｂから排出口４４ｃに向かう方向と直交する断面においてガイド流路４５ａの流れ方向であるガイド軸４５ｃと斜めに交わり、また図６に示されるように、排出軸４４ｂとも斜めに交わっている。よってガイド流路４５ａからの気流の流れは、当接面４７に当接してその流れ方向が変えられて排出流路４４ａ内に流入する。気流が排出流路４４ａ内に流入する際には当接面４７から排出流路形成部４４内面を沿って流れると共に流入口４４ｂから排出口４４ｃに向かう方向に流れるため、排出流路４４ａ内の気流は、排出流路形成部４４の内面に沿って流れる旋回流を形成する（旋回流形成機構）。よってこの旋回流により気流と共に流れる切断屑を収容部４３ａに好適に収容することができる。
【００２７】
また第三の変形例として、図７に示されるように、当接面４７が、ガイド流路形成部４５内面と排出流路形成部４４内面との両方に滑らかに連結されていても良い。このような構成によると、ガイド流路４５ａから排出流路４４ａまでの間での流体抵抗を低減することができ、排出流路４４ａ内を流れる気流の流速の低下を抑制することができる。
【００２８】
また第四の変形例として、図８に示されるように、排出流路４４ａにおいて、流入口４４ｂから排出口４４ｃに向かう方向において断面が拡開するように排出流路形成部４４が構成されていても良い。このような構成によると、排出流路４４ａでの流体抵抗が低減されるため、排出流路４４ａ内を流れる気流の流速の低下を抑制することができる。
【００２９】
また本実施の形態においては、卓上丸鋸に例を取って説明したがこれに限らず、加工時に加工屑が発生する電動工具（例えばハンマドリルやサンダ）であるならば、卓上丸鋸に限らず本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態に係る電動工具の側面図。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図。
【図３】図１のIII−III線における矢視図。
【図４】本発明の実施の形態に係る第一の変形例の断面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る第二の変形例の断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る第二の変形例の側面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る第三の変形例の側面図。
【図８】本発明の実施の形態に係る第四の変形例の側面図。
【符号の説明】
【００３１】
１・・卓上丸鋸  ２・・ベース部  ３・・支持部  ４・・切断部  ５・・切断刃
５Ａ・・刃部  ２１・・ベース  ２２・・ターンテーブル  ２２Ａ・・ハンドル
２３・・フェンス  ３１・・支持部材  ３２・・傾動ピン  ３３・・固定部材
３４・・揺動支持ピン  ４１・・ハウジング  ４１Ａ・・カバー  ４２・・モータ
４３・・集塵袋  ４３ａ・・収容部  ４４・・排出流路形成部  ４４ａ・・排出流路
４４ｂ・・流入口  ４４ｃ・・排出口  ４４ｄ・・排出軸  ４５・・ガイド流路形成部
４５ａ・・ガイド流路  ４５ｂ・・開口  ４５ｃ・・ガイド軸  ４６・・ハンドル
４６Ａ・・スイッチ  ４７・・当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007175828.tif 000009
【図８】
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