(57)【要約】【課題】面実装型コイル部品の製造コストを低減する。【解決手段】巻線１が巻回されたドラム型コア２を具備する面実装型コイル部品の製造方法において、ドラム型コア２に金属片３を取り付け、金属片３上に巻線１の端部１ａを載置し、金属片３および巻線１の端部１ａを覆うように半田５を配置し、その半田５を溶融する。つまり、金属片３および巻線１の端部１ａを覆っている溶融せしめられた半田５によって金属片３と巻線１の端部１ａとが接合され、金属片３と、巻線１の端部１ａと、それらを覆う半田５とによって電極が構成される。【選択図】図６
2007053312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻回された被巻線部材を具備する面実装型コイル部品において、前記被巻線部材に接着される金属片と、前記金属片上に載置される前記巻線の端部と、前記巻線の端部を覆う半田層とを具備することを特徴とする面実装型コイル部品。
【請求項２】
前記巻線の端部および前記半田層を収容するための凹部を前記金属片に形成したことを特徴とする請求項１に記載の面実装型コイル部品。
【請求項３】
前記金属片を取り付けるための凹部を前記被巻線部材に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の面実装型コイル部品。
【請求項４】
巻線が巻回された被巻線部材を具備する面実装型コイル部品の製造方法において、前記被巻線部材に金属片を取り付け、前記金属片上に前記巻線の端部を載置し、前記金属片および前記巻線の端部を覆うように半田を配置し、前記半田を溶融することを特徴とする面実装型コイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記金属片および前記巻線の端部を覆っている前記半田が、実装時に溶融せしめられて実装に用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の面実装型コイル部品の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線が巻回された被巻線部材を具備する面実装型コイル部品及びその製造方法並びにその実装方法に関し、特には、面実装型コイル部品の製造コストを低減することができる面実装型コイル部品及びその製造方法並びにその実装方法に関する。
【０００２】
詳細には、本発明は、例えば巻線インダクタ、巻線チョークコイル等のような面実装型コイル部品及びその製造方法並びにその実装方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
例えば巻線インダクタのような従来の面実装型コイル部品の製造方法においては、一般的に、電極が、被巻線部材としてのドラム型コアの所定部分に形成され、焼成され、その電極にメッキ処理が行われる。次いで、ドラム型コアに巻回された巻線の端部が、メッキ処理された電極の表面に接触せしめられ、巻線の端部と、メッキ処理された電極の表面とが半田によって接合される。
【０００４】
ところが、この面実装型コイル部品の製造方法では、上述したようにメッキ処理が行われるため、メッキ処理の費用の分だけ面実装型コイル部品の製造コストが嵩んでしまう。詳細には、面実装型コイル部品が大型品の場合には、１回のメッキ処理工程においてメッキ処理が行われる面実装型コイル部品の数が少なくなってしまうため、面実装型コイル部品１個当たりの製造コストが嵩んでしまう。
【０００５】
他の従来の面実装型コイル部品の製造方法においては、被巻線部材の一部を構成するスリーブコアに対してフレーム電極が接着剤によって取り付けられ、被巻線部材の一部を構成するドラム型コアとスリーブコアとが連結される。次いで、巻線がドラム型コアに巻回せしめられ、巻線の端部がフレーム電極に絡げられ、巻線の端部とフレーム電極とが連結される。
【０００６】
ところが、この面実装型コイル部品の製造方法では、フレーム電極の表面のうち、スリーブコアに接合される面には、メッキ処理が必要ないが、フレーム電極の表面のうち、面実装型コイル部品の実装時に基板に接合される面には、メッキ処理が必要である。そのため、この面実装型コイル部品の製造方法においても、メッキ処理の費用の分だけ面実装型コイル部品の製造コストが嵩んでしまう。特に、この面実装型コイル部品の製造方法では、フレーム電極の表面のうち、片面のみにメッキ処理を行う場合に、フレーム電極の両面がメッキ処理される場合よりもメッキ処理の費用が嵩んでしまう。
【０００７】
詳細には、この面実装型コイル部品の製造方法では、巻線の端部がフレーム電極に絡げられる場合に、半田あげ等の処理が必要になってしまい、その処理の費用の分だけ面実装型コイル部品の製造コストが嵩んでしまう。また、巻線は導通しないように被覆されているため、巻線の端部の処理が不十分である場合には、オープン不良が発生してしまうおそれがある。
【０００８】
更に他の従来の面実装型コイル部品の製造方法の例としては、例えば特開２００４−６６２９号公報に記載されたものがある。特開２００４−６６２９号公報に記載された面実装型コイル部品の製造方法では、巻線がドラム型コアに巻回され、ドラム型コアに外装コアが取り付けられ、その外装コアに電極が取り付けられる。また、巻線の端部がその電極に継線される。
【０００９】
ところが、特開２００４−６６２９号公報に記載された面実装型コイル部品の製造方法においても、電極の表面のうち、面実装型コイル部品の実装時にプリント配線板に接合される面には、メッキ処理が行われる。詳細には、実装時まで露出せしめられる電極の表面が、実装時までに劣化してしまうのを回避するために、電極の表面の一部にメッキ処理が行われる。そのため、特開２００４−６６２９号公報に記載された面実装型コイル部品の製造方法においても、メッキ処理の費用の分だけ面実装型コイル部品の製造コストが嵩んでしまう。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−６６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記問題点に鑑み、本発明は、面実装型コイル部品の製造コストを低減することができる面実装型コイル部品及びその製造方法並びにその実装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、巻線が巻回された被巻線部材を具備する面実装型コイル部品において、前記被巻線部材に接着される金属片と、前記金属片上に載置される前記巻線の端部と、前記巻線の端部を覆う半田層とを具備することを特徴とする面実装型コイル部品が提供される。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、前記巻線の端部および前記半田層を収容するための凹部を前記金属片に形成したことを特徴とする請求項１に記載の面実装型コイル部品が提供される。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記金属片を取り付けるための凹部を前記被巻線部材に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の面実装型コイル部品が提供される。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、巻線が巻回された被巻線部材を具備する面実装型コイル部品の製造方法において、前記被巻線部材に金属片を取り付け、前記金属片上に前記巻線の端部を載置し、前記金属片および前記巻線の端部を覆うように半田を配置し、前記半田を溶融することを特徴とする面実装型コイル部品の製造方法が提供される。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記金属片および前記巻線の端部を覆っている前記半田が、実装時に溶融せしめられて実装に用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の面実装型コイル部品の実装方法が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の面実装型コイル部品では、被巻線部材に取り付けられた金属片および巻線の端部が、半田層によって覆われている。つまり、請求項１に記載の面実装型コイル部品では、金属片および巻線の端部を覆う半田層とによって金属片と巻線の端部とが接合され、金属片と、巻線の端部と、それらを覆う半田層とによって電極が構成されている。
【００１８】
そのため、請求項１に記載の面実装型コイル部品によれば、特開２００４−６６２９号公報に記載された面実装型コイル部品のように、実装時まで露出せしめられている電極としての金属の表面が、実装時までに劣化してしまうのを回避するために、その金属の表面をメッキ処理しなければならない必要性を排除することができる。つまり、請求項１に記載の面実装型コイル部品によれば、製造コストを低減することができる。
【００１９】
請求項２に記載の面実装型コイル部品では、巻線の端部および半田層を収容するための凹部が金属片に形成されている。そのため、金属片が平面状に形成されている場合よりも、金属片と、巻線の端部と、それらを覆う半田層とによって構成される電極の表面を容易に平面状に維持することができる。その結果、実装時に電極の表面と基板とを容易に接合することができる。
【００２０】
請求項３に記載の面実装型コイル部品では、金属片を取り付けるための凹部が被巻線部材に形成されている。そのため、被巻線部材に対する金属片の位置決めを容易に行うことができる。
【００２１】
請求項４に記載の面実装型コイル部品の製造方法では、被巻線部材に取り付けられた金属片および巻線の端部が、半田によって覆われる。つまり、請求項４に記載の面実装型コイル部品の製造方法では、金属片および巻線の端部を覆っている溶融せしめられた半田によって金属片と巻線の端部とが接合され、金属片と、巻線の端部と、それらを覆う半田とによって電極が構成される。
【００２２】
そのため、請求項４に記載の面実装型コイル部品の製造方法によれば、特開２００４−６６２９号公報に記載された面実装型コイル部品の製造方法のように、実装時まで露出せしめられている電極としての金属の表面が、実装時までに劣化してしまうのを回避するために、その金属の表面をメッキ処理しなければならない必要性を排除することができる。つまり、請求項４に記載の面実装型コイル部品の製造方法によれば、面実装型コイル部品の電極をメッキ処理する必要性を排除することにより、面実装型コイル部品の製造コストを低減することができる。
【００２３】
請求項５に記載の面実装型コイル部品の実装方法では、実装時に、金属片および巻線の端部を覆っている半田が、溶融せしめられて実装に用いられ、面実装型コイル部品と基板とを接合するための新たな半田は供給されない。
【００２４】
そのため、請求項５に記載の面実装型コイル部品の実装方法によれば、特開２００４−６６２９号公報に記載された面実装型コイル部品の実装方法のように、電極としての金属と巻線の端部とを接合している半田とは別個に、面実装型コイル部品と例えばプリント配線板とを接合するための半田を実装時に電極の底部に供給しなければならない必要性を排除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の面実装型コイル部品の製造方法の第１の実施形態について説明する。図１は面実装型コイル部品を構成する被巻線部材としてのドラム型コア２の正面図である。図１に示すように、ドラム型コア２の下面には、凹部２ａが形成されている。第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、ドラム型コア２の凹部２ａに、金属片３が位置決めされ、例えば接着剤によって貼り付けられる。詳細には、図２に示すように、金属片３が、ドラム型コア２の凹部２ａに位置決めされ、貼り付けられる。
【００２６】
図２はドラム型コア２に金属片３が貼り付けられた状態を示した図である。図２に示すように、金属片３の下面には、凹部３ａが形成されており、金属片３の表面は、メッキ処理されていない（メッキ処理をしていてもよい）。金属片３は、例えば銅によって形成されている。第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、ドラム型コア２と金属片３との間の接着剤が硬化した後に、ドラム型コア２に巻線１が巻回され、巻線１の端部１ａがコの字に折り返されて金属片３上に載置される（巻線１の端部１ａを金属片３上に絡げてもよい）。
【００２７】
図３はドラム型コア２に巻線１が巻回され、金属片３上に巻線１の端部１ａが載置された状態を示した図である。第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、図２および図３に示すように、金属片３上に載置された巻線１の端部１ａが、金属片３の凹部３ａ内に収容される。次いで、ドラム型コア２に巻回された巻線１が、外装部材４によって覆われる。尚、第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、１本の導線によって巻線１が構成されているが、第２の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、コイル全体の電気抵抗を低減するために２本以上の導線によって巻線を構成することも可能である。
【００２８】
図４はドラム型コア２に巻回された巻線１が外装部材４によって覆われた状態を示した図である。第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、ドラム型コア２に巻回された巻線１を覆っている外装部材４が硬化した後に、金属片３および巻線１の端部１ａを覆うように後述する半田５が配置される。半田５としては、例えば金属片３の表面上の不純物を除去することができるフラックス入りの半田ペーストが用いられる。
【００２９】
図５は金属片３および巻線１の端部１ａを覆うように半田５が配置された状態を示した図である。第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、図５に示すように、右側の金属片３および巻線１の端部１ａを覆うように半田５が配置され、同様に、左側の金属片３および巻線１の端部１ａを覆うように半田５が配置される。第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、公知の方法で半田５が配置される。次いで、半田５が適宜な加熱手段で溶融せしめられ、その溶融せしめられた半田５によって、金属片３および巻線１の端部１ａが完全に覆われる。換言すれば、巻線１の端部１ａを収容している金属片３の凹部３ａ内に、溶融せしめられた半田５が充填される。その結果、金属片３と巻線１の端部１ａとが接合される。また、溶融せしめられた半田５が硬化すると、面実装型コイル部品の製造が完了する。
【００３０】
図６は第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法により製造された面実装型コイル部品を示した図である。詳細には、図６（Ａ）は面実装型コイル部品の正面図、図６（Ｂ）は面実装型コイル部品の底面図、図６（Ｃ）は面実装型コイル部品の斜視図である。
【００３１】
図６に示すように、第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法により製造された面実装型コイル部品では、金属片３および巻線１の端部１ａ（図５参照）が半田５によって覆われている。つまり、第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法により製造された面実装型コイル部品では、金属片３と、巻線１の端部１ａと、それらを覆う半田５とによって電極が構成されている。
【００３２】
第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法により製造された面実装型コイル部品が実装される時には、通常の取り付け方法で実装することができる。
【００３３】
第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法では、上述したように、金属片３の表面がメッキ処理を必要とせず、代わりに、面実装型コイル部品の製造時から面実装型コイル部品の実装時までの間、金属片３の表面が半田５によって覆われている。そのため、メッキ処理されていない金属片３の表面が面実装型コイル部品の実装時までに劣化してしまうことはない。
【００３４】
上述したように第１の実施形態の面実装型コイル部品は、通常の方法により実装される。つまり、第１の実施形態の面実装型コイル部品が実装される時には、金属片３と、巻線１の端部１ａと、それらを覆う半田５とによって構成されている電極に対して新たな半田（図示せず）が供給され、その半田（図示せず）によって面実装型コイル部品が基板に接合される。
【００３５】
一方、第１の実施形態の面実装型コイル部品の他の実装方法においては、電極の一部を構成している半田５が例えば加熱手段によって溶融せしめられ、その半田５によって面実装型コイル部品が基板に接合される。つまり、面実装型コイル部品が実装される時には、面実装型コイル部品と基板とを接合するために、新たな半田は供給されず、代わりに、金属片３と巻線１の端部１ａとを接合している半田５が用いられる。
【００３６】
詳細には、この実装方法が採用される場合には、面実装型コイル部品と基板とを接合するための半田５のヌレ性と、金属片３と巻線１の端部１ａとを接合するための半田５のヌレ性とが等しくなる。そのため、面実装型コイル部品の製造時に、金属片３と巻線１の端部１ａとを接合するための半田５のヌレ性を調節することにより、面実装型コイル部品と基板とを接合するための半田５のヌレ性を所望のヌレ性に容易に設定することができる。
【００３７】
換言すれば、面実装型コイル部品の実装時に新たな半田（図示せず）が供給される場合には、その半田（図示せず）のヌレ性が不十分になってしまうおそれがあるが、上述した方法により面実装型コイル部品が実装される場合には、新たな半田は供給されず、金属片３と巻線１の端部１ａとを接合している半田５が用いられる。そのため、面実装型コイル部品の製造時に半田５のヌレ性を予め確認しておくことにより、面実装型コイル部品の実装時に用いられる半田５のヌレ性が不十分になってしまうおそれを確実に排除することができる。
【００３８】
第１の実施形態の面実装型コイル部品では、図６（Ａ）に示すように、電極の底面が半田５によって凸状に構成されているが、第３の実施形態の面実装型コイル部品では、代わりに、電極の底面を半田によって平面状に構成することも可能である。
【００３９】
上述した実装方法のように、新たな半田が供給されず、電極の一部を構成している半田によって第３の実施形態の面実装型コイル部品が基板に接合される場合には、電極の底面が半田によって平面状に構成されているため、電極の底面が金属によって平面状に構成されている場合と同様に、面実装型コイル部品を基板に容易に実装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】面実装型コイル部品を構成する被巻線部材としてのドラム型コア２の正面図である。
【図２】ドラム型コア２に金属片３が貼り付けられた状態を示した図である。
【図３】ドラム型コア２に巻線１が巻回され、金属片３上に巻線１の端部１ａが載置された状態を示した図である。
【図４】ドラム型コア２に巻回された巻線１が外装部材４によって覆われた状態を示した図である。
【図５】金属片３および巻線１の端部１ａを覆うように半田５が配置された状態を示した図である。
【図６】第１の実施形態の面実装型コイル部品の製造方法により製造された面実装型コイル部品を示した図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      巻線
１ａ    端部
２      ドラム型コア
２ａ    凹部
３      金属片
３ａ    凹部
４      外装部材
５      半田
【図１】
2007053312.tif 000003
【図２】
2007053312.tif 000004
【図３】
2007053312.tif 000005
【図４】
2007053312.tif 000006
【図５】
2007053312.tif 000007
【図６】
2007053312.tif 000008