(57)【要約】【課題】折り紙のように造形しやすい造形用シートを提供する。【解決手段】造形用シート１は、所望の形状に裁断された布２と、布２に少なくとも一部が含まれる硬化層３とを備えている。硬化層３は、例えば布２に含浸され形成されており、例えば水溶性ポリマなどを含有している。【選択図】図１
2007320273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の形状に裁断されたシート本体と、
前記シート本体の内部に少なくとも一部が含まれる硬化層と、
を備えた造形用シート。
【請求項２】
所望の形状に裁断されたシート本体と、
前記シート本体の少なくとも一方の面に形成された硬化層と、
を備えた造形用シート。
【請求項３】
前記硬化層は、前記シート本体の一方の面にのみ形成されている、
請求項２に記載の造形用シート。
【請求項４】
前記シート本体の一方の面には、前記硬化層のみが形成されている、
請求項２または３に記載の造形用シート。
【請求項５】
前記硬化層は、脱水反応により強度が向上した層である、
請求項１から４のいずれかに記載の造形用シート。
【請求項６】
前記硬化層は水溶性ポリマを含有している、
請求項１から５のいずれかに記載の造形用シート。
【請求項７】
前記硬化層は酢酸ビニル系ポリマを含有している、
請求項１から６のいずれかに記載の造形用シート。
【請求項８】
前記硬化層は水溶性接着剤からなる、
請求項１から５のいずれかに記載の造形用シート。
【請求項９】
前記接着剤はでんぷんおよび酢酸ビニル樹脂の少なくとも一方を含有している、
請求項８に記載の造形用シート。
【請求項１０】
シート本体と硬化層とを備えた造形用シートの製造方法であって、
前記シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、
前記硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸されたシート本体を乾燥させ、前記硬化層が形成される乾燥工程と、
を含む造形用シートの製造方法。
【請求項１１】
前記乾燥工程は、前記硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸されたシート本体を加熱して乾燥させる工程を含んでいる、
請求項１０に記載の造形用シートの製造方法。
【請求項１２】
シート本体と水溶性の硬化層とを備えた造形用シートにより造形された造形物の製造方法であって、
前記シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、
前記硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸された前記シート本体を乾燥させ、前記硬化層が形成される乾燥工程と、
前記乾燥されたシート本体を折り畳むことで造形する造形工程と、
を含む造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造形用シートおよびその製造方法ならびに造形物の製造方法、特に、折り紙のように折り畳んで造形するための造形用シートおよびその製造方法ならびにその造形用シートを用いて造形された造形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、手芸の世界では裁縫などの手段により、布から衣服やぬいぐるみなどが製作されている。
【０００３】
しかし、手芸にはある程度の技量が必要とされるため、手芸に馴染みのない人や手芸に苦手意識を持つ人にとっては布から衣料やぬいぐるみを製作するのは困難である。
【０００４】
そこで、様々な手芸に関する発明が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３２５４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の手芸では、ぬいぐるみを製作することはできても、折り紙のように布を折り畳んで造形することは困難である。なぜなら、一般的に手芸で用いられている布では、折り畳んでも折り目がなかなか形成されないためである。アイロンにより折り目をつけて折り畳む方法も考えられるが、アイロンを使用すると手間がかかるため、アイロンを使用するのはあまり現実的な方法ではない。
【０００６】
一方で、折り紙は日本だけでなく世界的でも人気が高まっており、特に日本では子供からお年寄りまで親しまれている。このため、手芸の世界において折り紙のように布で容易に造形できれば、従来から手芸を趣味としている人はもちろんのこと、手芸に馴染みのない人や手芸に苦手意識を持つ人にも布による造形を楽しんでもらうことができる。
【０００７】
本発明の課題は、折り紙のように造形しやすい造形用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る造形用シートは、所望の形状に裁断されたシート本体と、シート本体に少なくとも一部が含まれる硬化層と、を備えている。
【０００９】
この造形用シートでは、折り畳んで折り目をつけようとすると、硬化層に亀裂が生じるため、硬化層がない場合に比べて折り目が明確に形成される。これにより、この造形用シートでは、折り紙のように容易に造形することができる。
【００１０】
ここで、「シート本体」とは繊維により構成されたシート状のものを意味しており、シート本体には織物、編物（ニット）の他に、不織布およびフェルトなども含まれる。また「造形用シート」とは、主に、折り紙のように折り畳んで造形するためのシート状のものを意味している。また、「硬化層の少なくとも一部がシート本体に含まれる」とは、硬化層の少なくとも一部がシート本体を構成する繊維の内部に入り込んだ状態の他に、硬化層の少なくとも一部が繊維の内部に入り込んでいないが繊維間に入り込んでいる状態も意味している。
【００１１】
第２の発明に係る造形用シートは、所望の形状に裁断されたシート本体と、シート本体の少なくとも一方の面に形成された硬化層と、を備えている。
【００１２】
この造形用シートでは、折り畳んで折り目をつけようとすると、硬化層に亀裂が生じるため、硬化層がない場合に比べて折り目が明確に形成される。これにより、この造形用シートでは、折り紙のように容易に造形することができる。
【００１３】
ここで、「シート本体」とは繊維により構成されたシート状のものを意味しており、シート本体には織物、編物（ニット）の他に、不織布およびフェルトなども含まれる。織物とは、例えば縦糸および横糸から織られた布を意味しており、編物とは、例えば１本の糸を組み合わせて、あるいはそれらを縫い合わせて作られた布を意味しており、不織布とは、例えば糸の形態を経ずに繊維シートを機械的、化学的、あるいは熱的に処理して作られた布を意味しており、フェルトとは、例えば複数の繊維（主に獣毛）を集めて湿気、熱および圧力を加えて作られた布を意味している。
【００１４】
また「造形用シート」とは、主に、折り紙のように折り畳んで造形するためのシート本体を意味している。また、「シート本体の少なくとも一方の面に硬化層が形成される」とは、シート本体の繊維間に硬化層の一部が入り込みシート本体の表面に硬化層が形成されている状態の他に、シート本体を構成する繊維の内部に硬化層が入り込みシート本体の表面に硬化層が形成されている状態も意味している。
【００１５】
第３の発明に係る造形用シートは、第２の発明の造形用シートにおいて、硬化層がシート本体の一方の面にのみ形成されている。
【００１６】
第４の発明に係る造形用シートは、第２または第３の発明の造形用シートにおいて、シート本体の一方の面には硬化層のみが形成されている。
【００１７】
ここで、「硬化層のみが形成されている」とは、硬化層がシート本体と他のシートとを接着するためのものではないことを意味している。
【００１８】
第５の発明に係る造形用シートは、第１から第４の発明のいずれかの造形用シートにおいて、硬化層が脱水反応により強度が向上した層である。
【００１９】
これにより、シート本体に塗布、吹き付けあるいは含浸された硬化剤を乾燥させることで、硬化層を備えた造形用シートを容易に得ることができる。
【００２０】
ここで、「脱水反応」とは、物質中に含まれる水分が除去される反応の他に、有機化合物の分子内または分子間で水素原子とヒドロキシル基（水酸基）とが水として脱離する反応も意味している。また、「含浸」とは、シート本体などの被処理物を硬化剤などの液体に浸して被処理物に液体を染み込ませることを意味している。
【００２１】
第６の発明に係る造形用シートは、第１から第５の発明のいずれかの造形用シートにおいて、硬化層が水溶性ポリマを含有している。
【００２２】
この場合、造形用シートにより造形を行った後に、その造形物を水洗することで硬化層を洗い流すことができる。このため、最終的にシート本体のみからなる造形物を得ることができる。
【００２３】
第７の発明に係る造形用シートは、第１から第６の発明のいずれかの造形用シートにおいて、硬化層が酢酸ビニル系ポリマを含有している。
【００２４】
第８の発明に係る造形用シートは、第１から第５の発明のいずれかの造形用シートにおいて、硬化層が水溶性接着剤である。
【００２５】
第９の発明に係る造形用シートは、第８の発明の造形用シートにおいて、接着剤がでんぷんおよび酢酸ビニル樹脂の少なくとも一方を含有している。
【００２６】
第１０の発明に係る造形用シートの製造方法は、シート本体と硬化層とを備えた造形用シートの製造方法であって、シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸されたシート本体を乾燥させ、硬化層が形成される乾燥工程と、を含んでいる。
【００２７】
この製造方法では、シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸され、それを乾燥させて造形用シートが製造される。このため、簡素な工程により造形用シートを得ることができる。
【００２８】
ここで、「シート本体」とは繊維により構成されたシート状のものを意味しており、シート本体には織物、編物（ニット）の他に、不織布およびフェルトなども含まれる。また「造形用シート」とは、主に、折り紙のように折り畳んで造形するためのシート本体を意味している。また、「含浸」とは、シート本体などの被処理物を硬化剤などの液体に浸して被処理物に液体を染み込ませることを意味している。
【００２９】
第１１の発明に係る造形用シートの製造方法は、第１０の発明の製造方法において、乾燥工程が、硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸されたシート本体を加熱して乾燥させる工程を含んでいる。
【００３０】
これにより、硬化剤の乾燥時間が短縮でき、製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
第１２の発明に係る造形物の製造方法は、シート本体と水溶性の硬化層とを備えた造形用シートにより造形された造形物の製造方法であって、シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸されたシート本体を乾燥させる乾燥工程と、乾燥されたシート本体が折り畳まれることで造形する造形工程と、を含んでいる。
【００３２】
この造形物の製造方法では、硬化処理工程および乾燥工程によりシート本体の少なくとも一方の面に硬化層を有するシート本体を製造することができ、造形工程においてシート本体が折り畳まれ造形される。このように、この製造方法では、折り紙をするようにシート本体から造形物を製造することができる。
【００３３】
ここで、「含浸」とは、シート本体などの被処理物を硬化剤などの液体に浸して被処理物に液体を染み込ませることを意味している。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る造形用シートでは、硬化層により折り紙のように造形しやすくなる。
【００３５】
また、本発明に係る造形用シートの製造方法では、折り紙のように造形しやすい造形用シートを得ることができる。
【００３６】
さらに、本発明に係る造形物の製造方法では、折り紙のように造形された造形物を布から容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る造形用シートの実施形態について説明する。
【００３８】
〔第１実施形態〕
（１）造形用シート
図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る造形用シートの構成について説明する。図１（ａ）に本発明の第１実施形態に係る造形用シートの概略斜視図、図１（ｂ）に造形用シートの部分断面図の一例、図１（ｃ）に造形用シートの部分断面図の他の例を示す。
【００３９】
図１に示すように、造形用シート１は、正方形の織物からなるシート本体としての布２と、布２に含浸された硬化層３とから構成されている。布２としては、例えば織物、編物（ニット）、不織布およびフェルトなどが挙げられる。なお、本実施形態の布２は正方形であるが、これに限られない。例えば、長方形などの矩形や造形物に応じた他の形状であってもよい。
【００４０】
硬化層３は、折り目の形成を容易にするために布２に若干の強度を与えるための層であり、例えば布２に含浸されている。より具体的には図１（ｂ）に示すように、硬化層３全体が繊維２ａ内に含まれているか、あるいは図１（ｃ）に示すように硬化層３の一部が繊維２ａ内に含まれるとともに繊維２ａ間に入り込んで、布２の両面に硬化層３が形成されている。
【００４１】
本実施形態の硬化層３は、水溶性ポリマから構成されている。具体的には、硬化層３は、ポリ酢酸ビニルなどの酢酸ビニル系ポリマを主成分としており、酢酸ビニル系ポリマが含まれる硬化剤が含浸された布２を乾燥させることで得られる。
【００４２】
なお、硬化層３としては、酢酸ビニル系ポリマを主成分とするもの以外に、でんぷんを主成分とする天然接着剤、あるいは酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（木工用接着剤）などの合成接着剤などが考えられる。特に、酢酸ビニル系ポリマ、でんぷんあるいは酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤などの水溶性の硬化剤を用いることで、後述のように造形後に水洗することで硬化層３の一部を除去することができ、造形物の風合いを変えることができる。
【００４３】
（２）造形用シートの製造方法
ここで、図２を用いて造形用シート１の製造方法について説明する。図２に本発明の第１実施形態に係る造形用シートの製造工程図を示す。
【００４４】
造形用シート１の製造方法では、まず布材料から所望の形状の布２が裁断される（裁断工程Ｓ１）。裁断された布２に硬化剤が含浸される（硬化処理工程Ｓ２）。前述のように硬化剤は水溶性ポリマなどからなるため、硬化処理工程Ｓ２では例えば硬化剤の水溶液に布２が浸けられる。硬化剤の水溶液の濃度は、布２の素材によって調節することができる。水溶液の濃度を変化させることにより硬化層３の厚み（強度）を変化させることができる。例えば、硬化剤の水溶液の濃度が高い場合、硬化層３の厚みは大きくなり強度はさらに向上する。
【００４５】
なお、硬化処理工程Ｓ２においては、含浸に代えて、布２に硬化剤が塗布されるか、あるいは吹き付けられてもよい。また、硬化剤が天然接着剤や合成接着剤であっても、同様の工程により硬化剤（そのままあるいは水溶液の状態）の含浸、塗布あるいは吹き付けが可能である。
【００４６】
次に、硬化剤が含浸された布２が、例えば加熱、あるいは温風や冷風を吹き付けることにより乾燥される（乾燥工程Ｓ３）。ここで、加熱とは常温よりも高い温度で乾燥させることを意味している。この結果、例えば硬化剤から水分が蒸発して硬化剤に脱水反応が生じ、この結果として強度が向上した硬化層３が形成される。これにより、硬化層３を有する造形用シート１を製造することができる。なお、乾燥工程Ｓ３での強制乾燥に代えて常温や天日干しなどの自然乾燥であってもよい。
【００４７】
（３）造形用シートによる造形
次に、図３〜図５を用いて造形用シートによる造形について、「飾り箱」を例に説明する。図３〜図５に造形用シートを用いた造形の一例を示す。
【００４８】
まず、例えば造形用シート１の硬化層３が形成されている側が内側になるように、造形用シート１が４分の１に折り畳まれる（図３（ａ）、（ｂ））。そして、三角形の袋１１が開かれ折り畳まれる（図３（ｃ））。
【００４９】
２つの三角形の袋１１が折り畳まれた後、中心側に向けて４つの外側部分１２が折り畳まれる（図４（ａ））。そして、造形用シート１は上下が逆になるように１８０℃回転された後に、４つの袋１３が開かれ折り畳まれる（図４（ｂ））。
【００５０】
そして、中心側に向けて４つの外側部分１４が折り畳まれ（図５（ａ））、４つの三角形部分１５が外側へ折り畳まれる（図５（ｂ））。最後に、底部１６を箱形に成形しながら内部が開かれ、造形用シート１からなる飾り箱（造形物６）が完成する（図５（ｃ））。
【００５１】
この造形用シート１であれば、このように造形する際に、例えば硬化層３に亀裂が入るため、折り目を明確に形成することができる。これにより、例えば図３（ｂ）および（ｃ）のＡ部や図５のＢ部のような比較的鋭角な形状や図５（ｃ）の飾り箱の角部Ｃのような形状であっても、きれいに成形することができる。
【００５２】
さらに、硬化層を有さない従来の布では、例えば図５（ａ）および（ｂ）のような状態を維持するために作業者が手で押さえるか、あるいは裁縫により一部を固定する必要がある。しかし、この造形用シート１では、硬化層３により複数の折り目が明確に形成されるとともに、折り目以外の部分は平面形状に保たれる。このため、図５（ａ）および（ｂ）のような形状に折り畳んでも、その状態を維持することが容易となる。
【００５３】
このように、この造形用シート１であれば３次元的な造形物であっても折り紙のように容易に造形することができる。
【００５４】
また、この造形用シート１は、布２を基材としているため、折り紙に比べて破れにくい。このため、予め切れ目を入れておいて何かを造形する場合、この造形用シート１であれば切れ目から破れるのを防止でき、折り紙よりも容易に造形できるとともに、丈夫な造形物を得ることができる。
【００５５】
（４）造形物の製造方法
この造形用シート１では、造形物６に対してさらに処理を施すことで、硬化層３の少なくとも一部が除去された造形物を得ることができる。具体的には図２に示すように、造形用シート１による造形を造形工程Ｓ４とすると、造形工程Ｓ４において造形された造形物６の一部が必要に応じて裁縫により固定される（裁縫工程Ｓ５）。より具体的には、図６（ａ）に示すように、例えば三角形部分１７の１対の付け根１９が糸１８により本体２０側とともに縫いつけられる。
【００５６】
その後、造形物６が水洗される（水洗工程Ｓ６）。このとき、硬化剤が水溶性ポリマからなるため、硬化層３は水に溶けてその一部が洗い流される。また、裁縫工程Ｓ５において部分的に裁縫処理が施されているため、水洗工程Ｓ６において造形物６の形状が崩れにくくなる。
【００５７】
水洗された造形物６を乾燥させると（第２乾燥工程Ｓ７）、図６（ｃ）に示すように造形用シート１から硬化層３の少なくとも一部が除去される。
【００５８】
このように、この製造方法では、造形工程Ｓ４においては硬化層３により造形しやすいという効果を得つつ、最終的に硬化層３による硬い風合いを抑え、造形物６の風合いを布２の持つ柔らかい風合いに近づけることができる。
【００５９】
なお、この裁縫工程Ｓ５は造形物の形状によっては不要な場合もある。
【００６０】
〔第２実施形態〕
前述の第１実施形態では、布に硬化剤が含浸されているが、硬化剤が布の一方の面に塗布あるいは吹き付けられてもよい。具体的には図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２実施形態に係る造形用シート１０１は、正方形に裁断された布１０２と、布１０２の一方の面（図７では下面）に形成された硬化層１０３とから構成されている。図７（ｃ）に示すように、硬化層１０３は布１０２の一方の面に薄い層を形成しており、硬化層１０３の一部が布１０２の繊維１０２ａの内部に入り込んでいる。
【００６１】
この造形用シート１０１では、前述の第１実施形態と同様に、折り紙のように容易に造形することができる。また、一方の面にのみ硬化層１０３が形成されているため、布１０２の他方の面に絵柄などがプリントされている場合に、硬化層１０３により絵柄の美観が損なわれることがない。
【００６２】
なお、硬化層１０３は繊維１０２ａの内部に入り込んでおらず、繊維１０２ａ間に入り込んでいるのみであってもよい。
【００６３】
〔第３実施形態〕
前述の第２実施形態では、布の一方の面にのみ硬化層が塗布あるいは吹き付けられているが、布の両面に硬化層が塗布あるいは吹き付けられていてもよい。具体的には、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３実施形態に係る造形用シート２０１は、正方形に裁断された布２０２と、布２０２の両面（図８では上面および下面）に形成された硬化層２０３とから構成されている。図８（ｃ）に示すように、硬化層２０３は布２０２の両面に薄い層を形成しており、硬化層２０３の一部が布２０２の繊維２０２ａの内部に入り込んでいる。
【００６４】
この造形用シート２０１では、前述の第１および第２実施形態と同様に、折り紙のように容易に造形することができる。
【００６５】
なお、硬化層２０３は繊維２０２ａの内部に入り込んでおらず、繊維２０２ａ間に入り込んでいるのみであってもよい。また、硬化層２０３は塗布あるいは吹き付けに限られず、含浸であっても硬化剤の水溶液の濃度を調整すれば、本実施形態のような硬化層２０３を形成することができる。
【００６６】
〔他の実施形態〕
本発明の具体的な構成は、前述の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。
【００６７】
前述の実施形態では硬化剤として水溶性ポリマを例に説明しているが、これに限られない。例えば、脱水反応により強度が向上する硬化剤であれば、他の材料であってもよい。
【００６８】
また、造形用シートの部分断面図により布と硬化層との関係を示しているが、断面図に示した状態に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る造形用シートの概略図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る造形用シートの製造工程図。
【図３】造形用シートを用いた造形の一例。
【図４】造形用シートを用いた造形の一例。
【図５】造形用シートを用いた造形の一例。
【図６】造形用シートを用いた造形の一例。
【図７】本発明の第２実施形態に係る造形用シートの概略図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る造形用シートの概略図。
【符号の説明】
【００７０】
１，１０１，２０１  造形用シート
２，１０２，２０２  布（シート本体）
３，１０３，２０３  硬化層
５，６，７  造形物
Ｓ１  裁断工程
Ｓ２  硬化処理工程
Ｓ３  乾燥工程
Ｓ４  造形工程
Ｓ５  裁縫工程
Ｓ６  水洗工程
Ｓ７  第２乾燥工程
【図１】
2007320273.tif 000003
【図２】
2007320273.tif 000004
【図３】
2007320273.tif 000005
【図４】
2007320273.tif 000006
【図５】
2007320273.tif 000007
【図６】
2007320273.tif 000008
【図７】
2007320273.tif 000009
【図８】
2007320273.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月15日(2007.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体と水溶性の硬化層とを備えた造形用シートにより造形された造形物の製造方法であって、
前記シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、
前記硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸された前記シート本体を乾燥させ、前記硬化層が形成される乾燥工程と、
前記乾燥されたシート本体を折り畳むことで造形する造形工程と、
前記造形工程での造形物を水洗し前記硬化層の少なくとも一部を除去する水洗工程と、
を含む造形物の製造方法。
【請求項２】
前記硬化層は、水溶性ポリマおよびデンプンのうち一方を含有している、
請求項１に記載の造形物の製造方法。
【請求項３】
前記水洗工程の前に前記造形工程での造形物の少なくとも一部を裁縫する裁縫工程をさらに含む、
請求項１または２に記載の造形物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造形物の製造方法、特に、折り紙のように折り畳んで造形するための造形用シートを用いて造形された造形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、手芸の世界では裁縫などの手段により、布から衣服やぬいぐるみなどが製作されている。
【０００３】
しかし、手芸にはある程度の技量が必要とされるため、手芸に馴染みのない人や手芸に苦手意識を持つ人にとっては布から衣料やぬいぐるみを製作するのは困難である。
【０００４】
そこで、様々な手芸に関する発明が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００５−３２５４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の手芸では、ぬいぐるみを製作することはできても、折り紙のように布を折り畳んで造形することは困難である。なぜなら、一般的に手芸で用いられている布では、折り畳んでも折り目がなかなか形成されないためである。アイロンにより折り目をつけて折り畳む方法も考えられるが、アイロンを使用すると手間がかかるため、アイロンを使用するのはあまり現実的な方法ではない。
【０００６】
一方で、折り紙は日本だけでなく世界的でも人気が高まっており、特に日本では子供からお年寄りまで親しまれている。このため、手芸の世界において折り紙のように布で容易に造形できれば、従来から手芸を趣味としている人はもちろんのこと、手芸に馴染みのない人や手芸に苦手意識を持つ人にも布による造形を楽しんでもらうことができる。
【０００７】
本発明の課題は、折り紙のように造形された造形物をシート状の材料から容易に得ることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る造形物の製造方法は、シート本体と水溶性の硬化層とを備えた造形用シートにより造形された造形物の製造方法であって、シート本体に硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸される硬化処理工程と、硬化剤が塗布、吹き付けあるいは含浸されたシート本体を乾燥させる乾燥工程と、乾燥されたシート本体が折り畳まれることで造形する造形工程と、造形工程での造形物を水洗し硬化層の少なくとも一部を除去する水洗工程と、を含んでいる。
【０００９】
この造形物の製造方法では、硬化処理工程および乾燥工程によりシート本体の少なくとも一方の面に硬化層を有するシート本体を製造することができ、造形工程においてシート本体が折り畳まれ造形される。このように、この製造方法では、折り紙をするようにシート本体から造形物を製造することができる。
【００１０】
ここで、「シート本体」とは繊維により構成されたシート状のものを意味しており、シート本体には織物、編物（ニット）の他に、不織布およびフェルトなども含まれる。また「造形用シート」とは、主に、折り紙のように折り畳んで造形するためのシート状のものを意味している。「含浸」とは、シート本体などの被処理物を硬化剤などの液体に浸して被処理物に液体を染み込ませることを意味している。
【００１１】
第２の発明に係る造形物の製造方法は、第１の発明に係る製造方法において、硬化層が水溶性ポリマおよびデンプンのうち一方を含有している。
【００１２】
第３の発明に係る造形物の製造方法は、水洗工程の前に造形工程での造形物の少なくとも一部を裁縫する裁縫工程をさらに含んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る造形物の製造方法では、折り紙のように造形された造形物をシート状の材料から容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明に係る造形用シートの実施形態について説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
（１）造形用シート
図１を用いて、本発明の第１実施形態に係る造形用シートの構成について説明する。図１（ａ）に本発明の第１実施形態に係る造形用シートの概略斜視図、図１（ｂ）に造形用シートの部分断面図の一例、図１（ｃ）に造形用シートの部分断面図の他の例を示す。
【００１６】
図１に示すように、造形用シート１は、正方形の織物からなるシート本体としての布２と、布２に含浸された硬化層３とから構成されている。布２としては、例えば織物、編物（ニット）、不織布およびフェルトなどが挙げられる。なお、本実施形態の布２は正方形であるが、これに限られない。例えば、長方形などの矩形や造形物に応じた他の形状であってもよい。
【００１７】
硬化層３は、折り目の形成を容易にするために布２に若干の強度を与えるための層であり、例えば布２に含浸されている。より具体的には図１（ｂ）に示すように、硬化層３全体が繊維２ａ内に含まれているか、あるいは図１（ｃ）に示すように硬化層３の一部が繊維２ａ内に含まれるとともに繊維２ａ間に入り込んで、布２の両面に硬化層３が形成されている。
【００１８】
本実施形態の硬化層３は、水溶性ポリマから構成されている。具体的には、硬化層３は、ポリ酢酸ビニルなどの酢酸ビニル系ポリマを主成分としており、酢酸ビニル系ポリマが含まれる硬化剤が含浸された布２を乾燥させることで得られる。
【００１９】
なお、硬化層３としては、酢酸ビニル系ポリマを主成分とするもの以外に、でんぷんを主成分とする天然接着剤、あるいは酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤（木工用接着剤）などの合成接着剤などが考えられる。特に、酢酸ビニル系ポリマ、でんぷんあるいは酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤などの水溶性の硬化剤を用いることで、後述のように造形後に水洗することで硬化層３の一部を除去することができ、造形物の風合いを変えることができる。
【００２０】
（２）造形用シートの製造方法
ここで、図２を用いて造形用シート１の製造方法について説明する。図２に本発明の第１実施形態に係る造形用シートの製造工程図を示す。
【００２１】
造形用シート１の製造方法では、まず布材料から所望の形状の布２が裁断される（裁断工程Ｓ１）。裁断された布２に硬化剤が含浸される（硬化処理工程Ｓ２）。前述のように硬化剤は水溶性ポリマなどからなるため、硬化処理工程Ｓ２では例えば硬化剤の水溶液に布２が浸けられる。硬化剤の水溶液の濃度は、布２の素材によって調節することができる。水溶液の濃度を変化させることにより硬化層３の厚み（強度）を変化させることができる。例えば、硬化剤の水溶液の濃度が高い場合、硬化層３の厚みは大きくなり強度はさらに向上する。
【００２２】
なお、硬化処理工程Ｓ２においては、含浸に代えて、布２に硬化剤が塗布されるか、あるいは吹き付けられてもよい。また、硬化剤が天然接着剤や合成接着剤であっても、同様の工程により硬化剤（そのままあるいは水溶液の状態）の含浸、塗布あるいは吹き付けが可能である。
【００２３】
次に、硬化剤が含浸された布２が、例えば加熱、あるいは温風や冷風を吹き付けることにより乾燥される（乾燥工程Ｓ３）。ここで、加熱とは常温よりも高い温度で乾燥させることを意味している。この結果、例えば硬化剤から水分が蒸発して硬化剤に脱水反応が生じ、この結果として強度が向上した硬化層３が形成される。これにより、硬化層３を有する造形用シート１を製造することができる。なお、乾燥工程Ｓ３での強制乾燥に代えて常温や天日干しなどの自然乾燥であってもよい。
【００２４】
（３）造形用シートによる造形
次に、図３〜図５を用いて造形用シートによる造形について、「飾り箱」を例に説明する。図３〜図５に造形用シートを用いた造形の一例を示す。
【００２５】
まず、例えば造形用シート１の硬化層３が形成されている側が内側になるように、造形用シート１が４分の１に折り畳まれる（図３（ａ）、（ｂ））。そして、三角形の袋１１が開かれ折り畳まれる（図３（ｃ））。
【００２６】
２つの三角形の袋１１が折り畳まれた後、中心側に向けて４つの外側部分１２が折り畳まれる（図４（ａ））。そして、造形用シート１は上下が逆になるように１８０℃回転された後に、４つの袋１３が開かれ折り畳まれる（図４（ｂ））。
【００２７】
そして、中心側に向けて４つの外側部分１４が折り畳まれ（図５（ａ））、４つの三角形部分１５が外側へ折り畳まれる（図５（ｂ））。最後に、底部１６を箱形に成形しながら内部が開かれ、造形用シート１からなる飾り箱（造形物６）が完成する（図５（ｃ））。
【００２８】
この造形用シート１であれば、このように造形する際に、例えば硬化層３に亀裂が入るため、折り目を明確に形成することができる。これにより、例えば図３（ｂ）および（ｃ）のＡ部や図５のＢ部のような比較的鋭角な形状や図５（ｃ）の飾り箱の角部Ｃのような形状であっても、きれいに成形することができる。
【００２９】
さらに、硬化層を有さない従来の布では、例えば図５（ａ）および（ｂ）のような状態を維持するために作業者が手で押さえるか、あるいは裁縫により一部を固定する必要がある。しかし、この造形用シート１では、硬化層３により複数の折り目が明確に形成されるとともに、折り目以外の部分は平面形状に保たれる。このため、図５（ａ）および（ｂ）のような形状に折り畳んでも、その状態を維持することが容易となる。
【００３０】
このように、この造形用シート１であれば３次元的な造形物であっても折り紙のように容易に造形することができる。
【００３１】
また、この造形用シート１は、布２を基材としているため、折り紙に比べて破れにくい。このため、予め切れ目を入れておいて何かを造形する場合、この造形用シート１であれば切れ目から破れるのを防止でき、折り紙よりも容易に造形できるとともに、丈夫な造形物を得ることができる。
【００３２】
（４）造形物の製造方法
この造形用シート１では、造形物６に対してさらに処理を施すことで、硬化層３の少なくとも一部が除去された造形物を得ることができる。具体的には図２に示すように、造形用シート１による造形を造形工程Ｓ４とすると、造形工程Ｓ４において造形された造形物６の一部が必要に応じて裁縫により固定される（裁縫工程Ｓ５）。より具体的には、図６（ａ）に示すように、例えば三角形部分１７の１対の付け根１９が糸１８により本体２０側とともに縫いつけられる。
【００３３】
その後、造形物６が水洗される（水洗工程Ｓ６）。このとき、硬化剤が水溶性ポリマからなるため、硬化層３は水に溶けてその一部が洗い流される。また、裁縫工程Ｓ５において部分的に裁縫処理が施されているため、水洗工程Ｓ６において造形物６の形状が崩れにくくなる。
【００３４】
水洗された造形物６を乾燥させると（第２乾燥工程Ｓ７）、図６（ｃ）に示すように造形用シート１から硬化層３の少なくとも一部が除去される。
【００３５】
このように、この製造方法では、造形工程Ｓ４においては硬化層３により造形しやすいという効果を得つつ、最終的に硬化層３による硬い風合いを抑え、造形物６の風合いを布２の持つ柔らかい風合いに近づけることができる。
【００３６】
なお、この裁縫工程Ｓ５は造形物の形状によっては不要な場合もある。
【００３７】
〔第２実施形態〕
前述の第１実施形態では、布に硬化剤が含浸されているが、硬化剤が布の一方の面に塗布あるいは吹き付けられてもよい。具体的には図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２実施形態に係る造形用シート１０１は、正方形に裁断された布１０２と、布１０２の一方の面（図７では下面）に形成された硬化層１０３とから構成されている。図７（ｃ）に示すように、硬化層１０３は布１０２の一方の面に薄い層を形成しており、硬化層１０３の一部が布１０２の繊維１０２ａの内部に入り込んでいる。
【００３８】
この造形用シート１０１では、前述の第１実施形態と同様に、折り紙のように容易に造形することができる。また、一方の面にのみ硬化層１０３が形成されているため、布１０２の他方の面に絵柄などがプリントされている場合に、硬化層１０３により絵柄の美観が損なわれることがない。
【００３９】
なお、硬化層１０３は繊維１０２ａの内部に入り込んでおらず、繊維１０２ａ間に入り込んでいるのみであってもよい。
【００４０】
〔第３実施形態〕
前述の第２実施形態では、布の一方の面にのみ硬化層が塗布あるいは吹き付けられているが、布の両面に硬化層が塗布あるいは吹き付けられていてもよい。具体的には、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３実施形態に係る造形用シート２０１は、正方形に裁断された布２０２と、布２０２の両面（図８では上面および下面）に形成された硬化層２０３とから構成されている。図８（ｃ）に示すように、硬化層２０３は布２０２の両面に薄い層を形成しており、硬化層２０３の一部が布２０２の繊維２０２ａの内部に入り込んでいる。
【００４１】
この造形用シート２０１では、前述の第１および第２実施形態と同様に、折り紙のように容易に造形することができる。
【００４２】
なお、硬化層２０３は繊維２０２ａの内部に入り込んでおらず、繊維２０２ａ間に入り込んでいるのみであってもよい。また、硬化層２０３は塗布あるいは吹き付けに限られず、含浸であっても硬化剤の水溶液の濃度を調整すれば、本実施形態のような硬化層２０３を形成することができる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
本発明の具体的な構成は、前述の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。
【００４４】
前述の実施形態では硬化剤として水溶性ポリマを例に説明しているが、これに限られない。例えば、脱水反応により強度が向上する硬化剤であれば、他の材料であってもよい。
【００４５】
また、造形用シートの部分断面図により布と硬化層との関係を示しているが、断面図に示した状態に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る造形用シートの概略図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る造形用シートの製造工程図。
【図３】造形用シートを用いた造形の一例。
【図４】造形用シートを用いた造形の一例。
【図５】造形用シートを用いた造形の一例。
【図６】造形用シートを用いた造形の一例。
【図７】本発明の第２実施形態に係る造形用シートの概略図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る造形用シートの概略図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０１，２０１  造形用シート
２，１０２，２０２  布（シート本体）
３，１０３，２０３  硬化層
５，６，７  造形物
Ｓ１  裁断工程
Ｓ２  硬化処理工程
Ｓ３  乾燥工程
Ｓ４  造形工程
Ｓ５  裁縫工程
Ｓ６  水洗工程
Ｓ７  第２乾燥工程