(57)【要約】【課題】  簡単な構成により使用者の経済的負担を軽減し、開先切削加工用バイトの細かい位置調整を可能にする。【解決手段】  回転可能のホルダ２１と、このホルダの前側に取り付けられている開先切削加工用バイト３１とからなり、ホルダ２１には径方向に取付け溝２４，２５を設け、この取付け溝と交差する方向に一端が取付け溝２４に達している複数の第１の位置調整孔２６ｃ，２６ｄを開けてあり、開先切削加工用バイトは後側に複数の第１のボルト挿入孔を、前側に複数の第２の位置調整孔をそれぞれ開けてあるバイト本体３２と、第２のボルト挿入孔を開けてあって上記刃体の前端部側に取外し可能に取り付けてある切削加工用刃体３３とからなり、バイト本体はホルダ２１の取付け溝２４に移動可能に差し込まれている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開先加工機の先端部の回転体に後面側を着脱可能に取り付けられているホルダと、このホルダの前側に取り付けられている開先切削加工用バイトとからなり、
上記ホルダには中心部に向けて径方向に沿って取付け溝を設けてあり、この取付け溝と交差する方向に一端が上記取付け溝に達している複数の第１の位置調整孔を開けてあり、
上記開先切削加工用バイトは、後側に複数の第１のボルト挿入孔を、前側に複数の第２の位置調整孔をそれぞれ開けてあるバイト本体と、第２のボルト挿入孔を開けてあって上記刃体の前端部側に取外し可能に取り付けてある切削加工用刃体とからなり、
上記バイト本体は上記ホルダの取付け溝に移動可能に差し込まれており、
上記複数の第１の位置調整孔は、上記バイト本体の第１のボルト挿入孔と連通可能であると共に、その組み合わせによって第１の位置調整ボルトを介して上記バイト本体の複数段の位置を設定することができるものであり、
上記複数の第２の位置調整孔は上記切削加工用刃体の第２のボルト挿入孔と連通可能であると共に、第２の位置調整ボルトを介して上記切削加工用刃体の複数段の位置を設定することができるものである
ことを特徴とする管材端部の開先加工具。
【請求項２】
取付け溝は、ホルダの中心部を挟んで反対側の対称位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の管材端部の開先加工具。
【請求項３】
切削加工用刃体は、チップ状に形成されていると共に、両側縁部に刃部を形成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管材端部の開先加工具。
【請求項４】
バイト本体は前端部に段部状の刃体収納溝を形成してあり、この刃体収納溝の底部にその長さ方向に複数の第２の位置調整孔を開けてあり、上記切削加工用刃体はチップ状に形成されていると共に、両側縁部に刃部を形成してあり、上記切削加工用刃体は上記バイト本体の刃体収納溝内にその長さ方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管材端部の開先加工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火力発電所、水力発電所などの施設に設置される鋼管などの管材端部における開先加工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所などの施設に用いられる排水管、蒸気管、油圧管、通気管などの管材同士を溶接によって接続するには、作業現場又は加工工場において、予め、複数の管材の連結部分であるフィンを開先切削加工用バイトで切断し、管材の開口端部の内面又は外面の開先を開先切削加工機の開先切削加工用バイトによって切削加工した後に行われている。
そこで、従来の管材の開先切削加工機を図１９及び図２０を参照して説明する。
開先切削加工機１Ａは、本体２の中心部下面から柄部３が下方に延びており、本体の一端（図１９左端）にはエア供給管４が接続され、他端には回転体５を設けてある。回転体５にはホルダ６を取付けボルト７によって固定してある。ホルダ６には、上下に取付け溝６ａ，６ｂ（図２０）を設けてある。両取付け溝６ａ，６ｂのうち、図２０上側の取付け溝６ａには開先加工具１１Ａの開先切削加工用バイト８の基端部（後端部）を差し入れて取付けボルト９によって着脱自在に取り付けている。開先切削加工用バイト８の先端部には切削刃部８ａを旋盤などによって形成してある。
管材の開先加工をするには、作業者が柄部３を持った状態でエア供給管４を通じてエアを本体２内に強制的に送り込んで回転体５を回転させると、開先切削加工用バイト８はホルダ６の軸心を中心として回転するから、この回転する開先切削加工用バイトの切削刃部８ａを管材の開口端部に当てながら、管材の内周面又は外周面に沿って移動させると、開口縁部の内周面又は外周面に開先が形成される。
【特許文献１】実開平２−６６９０１号公報
【特許文献２】実開平２−９０００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の管材端部の開先切削加工機１Ａの先端部に取り付けている開先加工具１１Ａによれば、開先切削加工用バイト８を管材の各種類に対応することができるように複数の種類を用意しておく必要があり、また開先切削加工用バイト８では切削刃部８ａを加工するのに手間と熟練を要するので、開先切削加工用バイト自体の製造コストが高くなり、多くの開先切削加工用バイトを用意しておくことはそれだけ設備コストがかかる上、切削刃部の磨耗又は損傷によって開先切削加工用バイト全体を交換する必要があるために、維持コストがかかる課題があった。
また実開平２−６６９０１号公報記載の鋼管の面取機や実開平２−９０００１号公報記載の管端被覆切削装置は、いずれも管材端部の開先切削加工装置に転用できるものの、前者の例では公報の第１図に示すように回転する支持軸に内面バイトが取り付けられており、後者の例では第１図に示すように回転する開先切削加工用バイトヘッドにバイトが固定されているから、上述した従来例と同様の課題を持っている。
またいずれの従来例についても開先切削加工用バイトを回転軸を中心とする径方向へ細かく位置調整することが困難であった。
この発明の目的は、簡単な構成により使用者の経済的負担を軽減し、開先切削加工用バイトの細かい位置調整を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明の第１の特徴は、開先加工機の先端部の回転体に後面側を着脱可能に取り付けられているホルダと、このホルダの前側に取り付けられている開先切削加工用バイトとからなることにある。上記ホルダには中心部に向けて径方向に沿って取付け溝を設けてあり、この取付け溝と交差する方向に一端が上記取付け溝に達している複数の第１の位置調整孔を開けてあり、上記開先切削加工用バイトは、後側に複数の第１のボルト挿入孔を、前側に複数の第２の位置調整孔をそれぞれ開けてあるバイト本体と、第２のボルト挿入孔を開けてあって上記刃体の前端部側に取外し可能に取り付けてある切削加工用刃体とからなり、上記バイト本体は上記ホルダの取付け溝に移動可能に差し込まれており、上記複数の第１の位置調整孔は、上記バイト本体の第１のボルト挿入孔と連通可能であると共に、その組み合わせによって第１の位置調整ボルトを介して上記バイト本体の複数段の位置を設定することができるものであり、上記複数の第２の位置調整孔は上記切削加工用刃体の第２のボルト挿入孔と連通可能であると共に、第２の位置調整ボルトを介して上記切削加工用刃体の複数段の位置を設定することができるものである。
この発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を前提とし、取付け溝がホルダの中心部を挟んで反対側の対称位置にそれぞれ設けられていることにある。
この発明の第３の特徴は、上記第１又は第２の特徴を前提とし、切削加工用刃体がチップ状に形成されていると共に、両側縁部に刃部を形成してあることにある。
この発明の第４の特徴は、上記第１又は第２の特徴を前提とし、バイト本体が前端部に段部状の刃体収納溝を形成してあり、この刃体収納溝の底部にその長さ方向に複数の第２の位置調整孔を開けてあり、上記切削加工用刃体はチップ状に形成されていると共に、両側縁部に刃部を形成してあり、上記切削加工用刃体は上記バイト本体の刃体収納溝内にその長さ方向に沿って移動可能であることにある。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、ホルダに対してバイト本体を複数段の位置に変更することができ、バイト本体には切削加工用刃体を位置調整可能に取り付けているので、細かい位置調整が可能となる。
この発明によれば、バイト本体には切削加工用刃体を位置調整可能に取り付けているので、ホルダからバイト本体を取り外すことなく、切削加工用刃体を交換及び位置調整が可能となり、従来例と比較して設備及び維持費用を安価にすることができ、使用者の経済的負担を軽減することができる。
この発明によれば、簡単な構成により上記各効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の管材端部の開先加工具について、図面を参照して説明する。
なお、符号に関して、説明上、前述した管材の開先切削加工機１Ａの構成部分に対応し、かつ構成及び作用が同一のものについては、開先切削加工機１Ａに付した符号をそのまま使用している。
開先加工具１１は、図１〜図４に示すように、管材の開先切削加工機１の先端部の回転体５に後側面（図４左側面）が取付けボルト７を通じて着脱可能に取り付けられているホルダ２１と、このホルダの前側に第１の位置調整ボルト２９によって取り付けられている開先切削加工用バイト３１とからなる。
【０００７】
ホルダ２１の具体的構成を図５〜図９を参照して説明する。
ホルダ２１はその本体が円板で構成されており、中心部に中心孔２８が貫通されている。ホルダ２１はその本体の背面に回転体５（図４）に連結可能な接続部２２を設け、前面に保持部２３を突出してあり、接続部及び保持部の中心部に中心孔２８が配置されている。保持部２３はホルダ２１の本体を図５縦方向に横断するように所定幅を備えた突状体で構成されており、この保持部によってホルダが平面Ｔ形となっている（図７）。保持部２３には、図５に示すように中心孔２８を挟んで上下に両側に径方向に沿う取付け溝２４，２５を設けてある。取付け溝２４と取付け溝２５とは中心孔２８を中心として対称位置に配置されており、その溝幅及び深さは同じである。
ホルダ２１には、図５及び図７に示すように上側の取付け溝２４及び下側の取付け溝２５とそれぞれ交差する方向に一端が各取付け溝に達している複数の第１の位置調整孔２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ及び第１の位置調整孔２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを開けてあり、各第１の位置調整孔はいずれもねじ孔である。
上側の第１の位置調整孔２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ及び下側の第１の位置調整孔２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、その組み合わせによって後述するバイト本体３２の複数段の位置を設定することができるものである。図５及び図８に示す例では、第１の位置調整孔２６ａと第１の位置調整孔２６ｂはバイト本体３２の第１段の位置（外側位置）を設定するために機能し、また第１の位置調整孔２６ｃと第１の位置調整孔２６ｄはバイト本体の第２段の位置（内側位置）を設定するために機能する。同様に、第１の位置調整孔２７ａと第１の位置調整孔２７ｂはバイト本体３２の第１段の位置を設定するために機能し、また第１の位置調整孔２７ｃと第１の位置調整孔２７ｄはバイト本体の第２段の位置を設定するために機能する。
図２において、２１ａは保持孔であって、取付けボルト７が挿入可能である。
【０００８】
開先切削加工用バイト３１について図１０〜図１５を参照して説明する。
開先切削加工用バイト３１は、バイト本体３２、チップ状の切削加工用刃体３３及び第２の位置調整ボルト３４を備えているものである。
図１３〜図１５に示すように、バイト本体３２は平バイトであって、その後端側（図１３左端側）にはホルダ２１（図１０）に上記バイト本体を取り付けるための複数の第１のボルト挿入孔３５を貫通してある。バイト本体３２の先端部側には段部状の刃体収納溝３６を形成してある。刃体収納溝３６の底部３６ａにその長さ方向（図１３上下方向）に複数の第２の位置調整孔３７ａ，３７ｂを垂直又は斜めに開けてあり、図１３の上側の位置調整孔３７ａ及び下側の位置調整孔３７ｂの双方ともに斜めに開けてある。第２の位置調整孔３７ａ，３７ｂはいずれもねじ孔であり、下端がバイト本体３２の底面に達している。刃体収納溝３６における側面壁部３６ｂは基端部側にすなわち図１４右肩下がりに傾斜されている。刃体収納溝３６の上側の開口部には、側面壁部３６ｂに連続して刃体収納溝の長さ方向に沿って逃げ溝３６ｃを設けてある。
【０００９】
開先切削加工用バイト３１の切削加工用刃体３３は、図１０〜図１２に示すように、幅方向の両側に刃部３３ａ，３３ｂを設けてある。切削加工用刃体３３の中央部には第２のボルト挿入孔３３ｃを開けてある。切削加工用刃体３３は両側面が下面に向かって内側に傾斜されている。
切削加工用刃体３３は、バイト本体３２の刃体収納溝３６にその長さ方向に沿って移動可能に固定手段である第２の位置調整ボルト３４によって固定されている。
切削加工用刃体３３は刃体収納溝３６内に取り付けられている状態では、その側面が刃体収納溝の側面壁部３６ｂの傾斜方向に対応するように傾斜面となっているので、この刃体収納溝内の納まりが良く、使用時のガタ付きを防止することができる。
切削加工用刃体３３の取付け時において、第２の位置調整ボルト３４がねじ込まれる第２の位置調整孔３７ａ又は位置調整孔３７ｂのいずれかを選択することによって、切削加工用刃体３３の位置の変更を行うことができる。
また刃部３３ａ，３３ｂのうち、例えば図１０右側の刃部３３ｂが損傷又は磨耗した場合には、第２の位置調整ボルト３４の締付けを解除して、第２のボルト挿入孔３３ｃを中心として切削加工用刃体３３を反転させて、刃部３３ａを外側に配置するようにすれば良い。
【００１０】
ホルダ２１と開先切削加工用バイト３１との関係について図１〜図３を参照して説明する。
図１に示す開先切削加工用バイト３１のバイト本体３２は、その後端部側がホルダ２１の上側に位置している取付け溝２４又は下側に位置している取付け溝２５に図１上下方向に移動可能に差し込まれている。バイト本体３２は、図示の例では上側の取付け溝２４に差し込まれており、この状態において、連通される第１の位置調整孔２６ａ，２６ｂと第１のボルト挿入孔３５（図１０）とに取り付けられる第１の位置調整ボルト２９を通じてホルダ２１に固定される。またバイト本体３２は、図１鎖線に示す位置において、連通される第１の位置調整孔２６ｃ，２６ｄと第１のボルト挿入孔３５とに取り付けられる第１の位置調整ボルト２９を通じてホルダ２１の保持部２３に固定される。さらに、バイト本体３２は、連通される第１の位置調整孔２７ａ，２７ｂと第１のボルト挿入孔３５とに取り付けられる第１の位置調整ボルト２９を通じてホルダ２１に固定可能であり、同様に、連通される第１の位置調整孔２７ｃ，２７ｄと第１のボルト挿入孔３５とに取り付けられる第１の位置調整ボルト２９を通じてホルダ２１の保持部２３に固定可能である。
【００１１】
開先切削加工用バイト３１の使用時には、図１に示すように後端部側をホルダ２１の取付け溝２４又は取付け溝２５に差し入れて第１のボルト挿入孔３５（図３）を介して第１の位置調整ボルト２９によってホルダの保持部２３に固定してから、このホルダを通じて開先切削加工用バイト３１を回転させて、管材端部の開先加工をする。
開先切削加工用バイト３１の位置を図１の位置から鎖線に示す下側の位置へ変更する必要が生じた場合には、第１の位置調整ボルト２９の締付けを解除し、この第１の位置調整ボルトを第１の位置調整孔２６ａ，２６ｂから抜いて、バイト本体３２を取付け溝２４内の図１下方へスライドさせて、第１のボルト挿入孔３５が第１の位置調整孔２６ｃ，２６ｄに対向した段階で、再び第１の位置調整ボルト２９を第１の位置調整孔２６ｃ，２６ｄにねじ込んで第１のボルト挿入孔３５に差し入れてバイト本体３２を固定する。
また切削加工用刃体３３の位置を図１の位置から下側へ変更する必要が生じた場合には、第２の位置調整ボルト３４の締付けを解除し、第２の位置調整ボルトを第２の位置調整孔３７ａから抜いて（図１０）、切削加工用刃体を刃体収納溝３６の底部３６ａ上を図１０下方へスライドさせて、第２のボルト挿入孔３３ｃが第２の位置調整孔３７ｂに対向した段階で、再び第２の位置調整ボルト３４を第２のボルト挿入孔に差し入れると共に、第２の位置調整孔にねじ込んで切削加工用刃体を固定する。
切削加工用刃体３３全体を交換する場合には第２の位置調整ボルト３４の操作によって新たなものを刃体収納溝３６内に取り付ける。
切削加工用刃体３３の片側の刃部３３ａ又は刃部３３ｂが磨耗又は損傷によって使用上の不都合が生じた場合には、上述したように、切削加工用刃体を反転させる。
【００１２】
図１６〜図１８を参照して、開先切削加工用バイトの他の形態について説明する。
開先切削加工用バイト４１は、バイト本体４２、チップ状の切削加工用刃体４３及び第２の位置調整ボルト４４を備えているものであり、その基本的構成は前記開先切削加工用バイト３１のそれと実質的に同一である。
バイト本体４２における第１のボルト挿入孔４５は、そして底部４６ａ、側面壁部４６ｂ及び逃げ溝４６ｃを有する刃体収納溝４６は、開先切削加工用バイト３１のバイト本体３２における第１のボルト挿入孔３５に、そして底部３６ａ、側面壁部３６ｂ及び逃げ溝３６ｃを有する刃体収納溝３６にそれぞれ対応している。また刃部４３ａ，４３ｂ及び第２のボルト挿入孔４３ｃを有する切削加工用刃体４３並びに第２の位置調整ボルト４４は、開先切削加工用バイト３１における刃部３３ａ，３３ｂ及び第２のボルト挿入孔３３ｃを有する切削加工用刃体３３並びに第２の位置調整ボルト３４にそれぞれ対応している。
そこで、開先切削加工用バイト３１と相違している開先切削加工用バイト４１の特徴について説明する。
開先切削加工用バイト４１は外面開先加工用として利用されるものである。バイト本体４２の図１６右端面が斜めにカットされており、刃体収納溝４６は上記右端面に沿って形成されている。刃体収納溝４６の底部４６ａには複数のねじ孔からなる第２の位置調整孔４７ａ，４７ｂ，４７ｃを貫通状態に開けてあり、図示する例では第２の位置調整孔４７ａ、第２の位置調整孔４７ｂ及び第２の位置調整孔４７ｃを開けてある。このため、切削加工用刃体４３は三段階の位置変更が可能である。第２の位置調整孔４７ａ，４７ｂ，４７ｃのその他の構成は上記第２の位置調整孔３７ａ，３７ｂと同様である。
開先切削加工用バイト４１は、開先切削加工用バイト３１と同様に、後端部側（基端部側）をホルダ２１における保持部２３の取付け溝２４，２５に差し入れて第１のボルト挿入孔４５を介して第１の位置調整ボルト２９によってホルダに固定してから、このホルダの回転を通じて開先切削加工用バイト４１によって管材端部の開先加工をする。
【００１３】
図示するホルダ２１によれば、複数組の組合せが可能である複数の第１の位置調整孔２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ及び第１の位置調整孔２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを設けてあるので、バイト本体３２，４２の複数段の細かい位置調整ができる。
図示する開先切削加工用バイト３１，４１によれば、バイト本体３２，４２に刃体収納溝３６，４６を設け、刃体収納溝にチップ状の切削加工用刃体３３，４３を第２の位置調整ボルト３４，４４によって着脱可能に取り付けているので、切削加工用刃体の交換が簡単に行え、管材の種類の変更に対する開先切削加工用バイトの対応措置が容易となる。そして刃体収納溝３６，４６には複数の第２の位置調整孔３７ａ，３７ｂ，４７ａ，４７ｂ，４７ｃを開けてあるので、切削加工用刃体の複数段の位置変更が可能となるから、開先切削加工用バイトの対応措置がより一層容易となる。さらに、切削加工用刃体３３，４３は幅方向の両側に刃部３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂを設けているので、管材の多種類の変更に対する開先切削加工用バイトの対応措置がし易くなる。また刃体収納溝３６，４６の側面壁部３６ｂ，４６ｂは基端部側に傾斜されており、切削加工用刃体３３，４３の側面が上記側面壁部の傾斜方向に対応するように傾斜面となっているので、切削加工用刃体の取付けのガタ付きを抑制することができるから、開先加工時の作業が安定して行える。
【００１４】
刃体収納溝３６，４６の側面壁部３６ｂ，４６ｂは必ずしも傾斜面である必要はない。切削加工用刃体３３，４３は片刃であっても良く、また側面が傾斜面でなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る管材端部の開先加工具の使用状態を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】この発明に係る管材端部の開先加工具の使用状態を示す一部切欠正面図である。
【図４】この発明に係る管材端部の開先加工具を備えている開先加工機を示す正面図である。
【図５】この発明に係る管材端部の開先加工具におけるホルダを示す拡大側面図である。
【図６】この発明に係る管材端部の開先加工具におけるホルダを示す拡大正面図である。
【図７】この発明に係る管材端部の開先加工具におけるホルダを示す拡大平面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】この発明に係る管材端部の開先加工具における開先切削加工用バイトを示す拡大正面図である。
【図１１】この発明に係る管材端部の開先加工具における開先切削加工用バイトを示す拡大底面図である。
【図１２】この発明に係る管材端部の開先加工具における開先切削加工用バイトを示す拡大側面図である。
【図１３】この発明に係る管材端部の開先加工具におけるバイト本体を示す拡大正面図である。
【図１４】この発明に係る管材端部の開先加工具におけるバイト本体を示す一部切欠拡大底面図である。
【図１５】この発明に係る管材端部の開先加工具におけるバイト本体を示す拡大側面図である。
【図１６】この発明に係る管材端部の開先加工具における開先切削加工用バイトの他の形態を示し、切削加工用刃体を分離している拡大正面図である。
【図１７】この発明に係る管材端部の開先加工具における開先切削加工用バイトの他の形態を示す拡大底面図である。
【図１８】この発明に係る管材端部の開先加工具における開先切削加工用バイトの他の形態を示す拡大側面図である。
【図１９】従来の管材端部の開先加工機械の使用状態を示す正面図である。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１                                          管材の開先切削加工機
１１                                        開先加工具
２１                                        ホルダ
２３                                        保持部
２４，２５                                  取付け溝
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ              第１の位置調整孔
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ              第１の位置調整孔
２９                                        第１の位置調整ボルト
３１，４１                                  開先切削加工用バイト
３２，４２                                  バイト本体
３３，４３                                  切削加工用刃体
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ              刃部
３３ｃ                                      第２のボルト挿入孔
３４，４４                                  第２の位置調整ボルト
３５                                        第１のボルト挿入孔
３７ａ，３７ｂ                              第２の位置調整孔
４３ｃ                                      第２のボルト挿入孔
４７ａ，４７ｂ，４７ｃ                      第２の位置調整孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007044832.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2007044832.tif 000018
【図１７】
2007044832.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2007044832.tif 000021
【図２０】
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