(57)【要約】【課題】被貼付部材の複数の面に同時に接着層を貼付することを可能にする両面テープ貼付装置を提供すること。【解決手段】離型紙の片面に接着層が剥離可能に貼着されている両面テープの幅方向所定長さの接着層のみを切断するとともに、切断された接着層が形成する線上の両面テープの残りの部分を離型紙及び接着層ともに切断するテープ切断手段を備えたこと、を特徴とする両面テープ貼付装置。【選択図】図８
2007320666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型紙の片面に接着層が剥離可能に貼着されている両面テープの幅方向所定長さの接着層のみを切断するとともに、切断された接着層が形成する線上の両面テープの残りの部分を離型紙及び接着層ともに切断するテープ切断手段を備えたことを特徴とする両面テープ貼付装置。
【請求項２】
前記テープ切断手段は、接着層のみを切断する第１切断手段及び離型紙及び接着層ともに切断する第２切断手段とを備えており、
接着層のみの切断、離型紙及び接着層の両方の切断は、前記第１切断手段及び前記第２切断手段を両面テープの幅方向にスライドさせて切り替えることにより行われることを特徴とする請求項１に記載の両面テープ貼付装置。
【請求項３】
前記第１切断手段又は前記第２切断手段の両面テープの幅方向の停止位置は調整可能であることを特徴とする請求項２に記載の両面テープ貼付装置。
【請求項４】
両面テープの接着層を被貼付部材に貼付するテープ貼付手段を備え、
前記テープ貼付手段が、両面テープの接着層のうち、接着層のみが切断された範囲の接着層を前記被貼付部材の所定面に貼付し、離型紙及び接着層ともに切断された範囲の接着層を前記被貼付部材の所定面とは異なる面に貼付するように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面テープ貼付装置。
【請求項５】
前記被貼付部材の所定面と当該所定面とは異なる面とのなす角度が、０〜１８０度であることを特徴とする請求項４に記載の両面テープ貼付装置。
【請求項６】
両面テープを送るテープ送り手段と、
前記テープ切断手段の切断位置情報と前記被貼付部材の接着層貼付位置情報と、両面テープ送り方向にみた接着層貼付長さ情報とにより、前記テープ送り手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする請求項４又は５に記載の両面テープ貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は両面テープを被貼付部材に自動的に貼り付ける両面テープ貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
両面テープは、液状接着剤のような乾燥硬化を要さず、かつ、取扱が容易であるという利点から各種小物品の接着に近年多用されつつある。
【０００３】
各種小物品に両面テープを貼付する場合、貼付作業の効率向上を目的に、貼付作業を自動化する提案がされている。
【０００４】
例えば、離型紙の片面に接着層が剥離可能に貼着されている両面テープの接着層のみを切断し、離型紙と一緒に切断済みの接着層を被貼付対象物に押圧して、接着層を貼着することにより、従来手作業で行っていた作業を自動化する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、両面テープを間欠的に走行させ、走行停止時に接着層のみを切断し、切断済みの接着層を被貼付対象物と同期させて走行させることにより、両面テープの自動貼付を行う技術がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平２−２８４７３号公報
【特許文献２】特開平３−４５６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に記載された技術では、１回の動作で被貼付部材の一つの面にしか接着層を貼付出来ない。被貼付部材の異なる複数の面に接着層を貼付して複数の部品を貼付したい場合や、被貼付部材の異なる複数の面に接着層を貼付して１つの部品をこれら複数の面に貼付して接着強度を増したい場合には、接着層の貼付作業を複数回繰り返して行わなければならないため作業効率が著しく低下する。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、被貼付部材の複数の面に同時に接着層を貼付することが可能な両面テープ貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
１．離型紙の片面に接着層が剥離可能に貼着されている両面テープの幅方向所定長さの接着層のみを切断するとともに、切断された接着層が形成する線上の両面テープの残りの部分を離型紙及び接着層ともに切断するテープ切断手段を備えたことを特徴とする両面テープ貼付装置。
２．前記テープ切断手段は、接着層のみを切断する第１切断手段及び離型紙及び接着層ともに切断する第２切断手段とを備えており、
接着層のみの切断、離型紙及び接着層の両方の切断は、前記第１切断手段及び前記第２切断手段を両面テープの幅方向にスライドさせて切り替えることにより行われることを特徴とする前記１に記載の両面テープ貼付装置。
３．前記第１切断手段又は前記第２切断手段の両面テープの幅方向の停止位置は調整可能であることを特徴とする前記２に記載の両面テープ貼付装置。
４．両面テープの接着層を被貼付部材に貼付するテープ貼付手段を備え、
前記テープ貼付手段が、両面テープの接着層のうち、接着層のみが切断された範囲の接着層を前記被貼付部材の所定面に貼付し、離型紙及び接着層ともに切断された範囲の接着層を前記被貼付部材の所定面とは異なる面に貼付するように構成したことを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の両面テープ貼付装置。
５．前記被貼付部材の所定面と当該所定面とは異なる面とのなす角度が、０〜１８０度であることを特徴とする前記４に記載の両面テープ貼付装置。
６．両面テープを送るテープ送り手段と、
前記テープ切断手段の切断位置情報と前記被貼付部材の接着層貼付位置情報と、両面テープ送り方向にみた接着層貼付長さ情報とにより、前記テープ送り手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする前記４又は５に記載の両面テープ貼付装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、両面テープの幅方向に、接着層のみを切断する部分と、接着層と離型紙ともに切断する部分とを形成して、被貼付部材の複数の面に同時に接着層を貼付するように構成することにより、一回の動作で複数の面に接着層を貼付できる。したがって、複数の面に複数の部品を取り付ける場合でも、繰り返して接着層を貼付する手間がなくなり、作業効率を向上させることが出来る。また、複数の面に形成された接着層を利用して１つの部品を貼付することにより、接着面積を増加して接着強度を向上させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る両面テープ貼付装置の実施の形態の一例を図を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１１】
先ず、図１を用いて、両面テープ貼付装置の概略構成の説明を行う。図１は両面テープ貼付装置１の概略構成図である。
【００１２】
両面テープ貼付装置１は、元巻き保持手段１０、テープ切断手段２０、テープ貼付手段３０、テープ送り手段４０、巻き取り手段５０、制御手段６０等を備えており、制御手段６０以外は図に示す順序で設置されている。
【００１３】
元巻き保持手段１０は、離型紙３の片面に接着層４が剥離可能に貼着されているロール状の両面テープ２を保持するとともに、不図示のデスクブレーキ等の機械的ブレーキ、又は、トルクモータ等の電気的ブレーキを備えており、両面テープ２に所定の張力を付与する。
【００１４】
テープ切断手段２０は、元巻き保持手段１０から送り出された両面テープ２を送り方向所定長さ毎に、幅方向所定長さの接着層４のみ切断する第１切断手段、切断された接着層４が形成する線上の両面テープ２の残りの部分を離型紙３及び接着層４ともに切断する第２切断手段とを備えている。
【００１５】
テープ貼付手段３０は、送り方向所定長さの両面テープ２の接着層４のうち、接着層４のみが切断された範囲の接着層４を被貼付部材３０１の所定面に貼付し、離型紙３及び接着層４ともに切断された範囲の接着層４を被貼付部材３０１の所定面とは異なる面に貼付する。
【００１６】
なお、テープ切断手段２０、テープ貼付手段３０の詳細については後述する。
【００１７】
テープ送り手段４０は、両面テープ２を所定の経路の沿って送るガイドローラ（参照符号無し）を有するとともに、制御手段６０の命令に基づいて、両面テープ２を、所定長さ間欠的に送るための駆動ローラ４０１、ニップローラ４０２、駆動ローラ４０１を駆動する駆動モータ４０３を備えている。
【００１８】
本実施の形態では、駆動モータ４０３はステッピングモータにより構成されているが、これに限定されることなく、例えば、サーボモータ等であっても良い。
【００１９】
巻き取り手段５０は、トルクモータ、或いは、インダクションモータにより駆動される摩擦円板等を介して回転される巻き取り軸５０１を有し、巻き取り軸５０１上に接着層４が剥離された両面テープ２、即ち、離型紙３が巻き取られる。
【００２０】
次に、テープ切断手段２０、テープ貼付手段３０の詳細について説明する。
【００２１】
先ず、テープ切断手段２０について、図２、図３、図４、図５、図６を用いて説明する。図２は図１の上方から見たテープ切断手段２０の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図２でテープ切断手段２０がスライドした状態の平面図、図６は接着層４のみを切断したときの拡大断面図である。
【００２２】
図２において、テープ切断手段２０は、接着層４のみを切断する第１切断手段２００及び離型紙３及び接着層４ともに切断する第２切断手段２５０を備えている。
【００２３】
図２、図３、図６を用いて第１切断手段２００について説明する。
【００２４】
２０１は切断刃、２０２は切断刃ホルダーであり、切断刃ホルダー２０２は不図示の案内部材を介して第１基板２０３に保持されるとともに、図２の左右方向にスライド可能である。
【００２５】
２０４は切断刃ホルダー２０２を図２の左右方向にスライドさせるためのエヤーシリンダからなる第１切断シリンダである。
【００２６】
２０５、２０６は、切断刃２０１が図２に左方向にスライドしたときの停止位置を規定するためのストッパネジであり、切断刃ホルダー２０２の側面に固定された保持部材２０７、２０８に螺合している。
【００２７】
なお、通常は不図示のナットによりストッパネジ２０５、２０６は保持部材２０７、２０８に固定されている。
【００２８】
２１１は、図２に示すように、両面テープ２を挟んで切断刃２０１とは反対側に設けられた受け刃である。
【００２９】
ストッパネジ２０５、２０６の先端は、第１基板２０３に固定されたストッパ２０９、２１０に突き当たった時に、図６に示すように、切断刃２０１及び受け刃２１１により接着層４のみが切断される位置に調整されている。
【００３０】
本実施の形態では、切断刃２０１及び受け刃２１１は、両面テープ２の全幅の接着層４を切断出来るように両面テープ２の全幅よりも広く設けられている。
【００３１】
２１２はエアシリンダからなる第１移動シリンダであり、第１基板２０３を、図２の位置から図５の位置まで往復移動させる。
【００３２】
次に、図２、図４、図５を用いて第２切断手段２５０について説明する。
【００３３】
２５１は上刃、２５２は上刃ホルダーであり、上刃ホルダー２５２は不図示の案内部材を介して第２基板２５３に保持されるとともに、図２の左右方向にスライド可能である。
【００３４】
２５４は上刃ホルダー２５２を図２の左右方向にスライドさせるためのエアシリンダからなる第２切断シリンダである。
【００３５】
２５５、２５６は、第２基板２５３が図２の上下方向にスライドしたときの停止位置を規定するためのストッパネジであり、第２基板２５３の側面に固定された保持部材２５７、２５８に螺合している。
【００３６】
なお、通常は不図示のナットによりストッパネジ２５５、２５６は保持部材２５７、２５８に固定されている。
【００３７】
ストッパネジ２５５、２５６の先端は、両面テープ貼付装置１（図１参照）の本体（参照符号無し）に固定されたストッパ２５９、２６０に突き当たった時に、図５に示すように、両面テープ２の幅方向所定長さの離型紙３及び接着層４が切断される位置に調整されている。
【００３８】
２６１は、図２に示すように、両面テープ２を挟んで上刃２０１とは反対側に設けられた下刃である。
【００３９】
２６２はエアシリンダからなる第２移動シリンダであり、第２基板２５３を、図２の位置から図５の位置まで往復移動させる。
【００４０】
図４に示すように、両面テープ２の離型紙３及び接着層４の切断は、上刃２５１が下刃２６１と摺動しながら交差することにより行われる。
【００４１】
次に、図７、図８を用いてテープ貼付手段３０について説明する。
【００４２】
図７は図１のＣ−Ｃ断面図、両面テープ２とワーク３０１との対応図である。
【００４３】
３０１は両面テープ２の搬送方向に長い概略Ｌ型形状の被貼付部材（ワーク）であり、ワーク保持部材３０２の所定位置に着脱可能に保持されている。
【００４４】
３０３はエアシリンダからなる第１貼付シリンダであり、ワーク３０１を図７の上下方向に往復移動する。
【００４５】
３０４はテープ受け台であり、両面テープ２を挟んでワーク保持部材３０２と反対側に設置されている。
【００４６】
テープ受け台３０４の両面テープ２に対向する面は、両面テープ２と摺動するか、或いは、わずかな隙間を有するように配置されている。
【００４７】
また、ワーク３０１の図７の左右方向の長さＷ１、及び傾斜部の長さＷ２は、それぞれ、図８に示す両面テープ２の接着層４のみが切断された長さＷ１、離型紙３及び接着層４が切断された長さＷ２に等しい。
【００４８】
更に、テープ受け台３０４の図７の水平方向の長さＷ３はワーク３０１の図７の左右方向の長さＷ１に概略等しくなるように構成されている。
【００４９】
３０５は第２貼付シリンダ３０６により図７の上下方向に移動する第２貼付部材である。
【００５０】
第２貼付部材の先端部はワーク３０１の右斜め下方に傾斜した部分と同一傾斜を有している。
【００５１】
次に、制御手段６０について、制御構成を示す図９を用いて説明する。
【００５２】
図において、制御手段６０は、各種の制御手順を実行するマイクロプロセッサーからなるＭＰＵ６０Ａ、制御手順やデータ等を格納するＲＯＭ６０Ｂ、各種データの一時保管を行うＲＡＭ６０Ｃ等で構成されている。
【００５３】
制御手段６０の入力側には、スタートスイッチＳＳＷ、上述した駆動モータ（ステッピングモータ）４０３の回転数を計測する駆動モータ内蔵のカウンタ４０３Ａ等が接続されている。
【００５４】
出力側には、第１切断シリンダ２０４、第１移動シリンダ２１２、第２切断シリンダ２５４、第２移動シリンダ２６２、第１貼付シリンダ３０３、第２貼付シリンダ３０６を駆動する電磁弁２０４Ａ、２１２Ａ、２５４Ａ、２６２Ａ、３０３Ａ、３０６Ａ、及び、駆動モータ４０３等が接続されている。
【００５５】
次に、以上述べた構成の両面テープ貼付装置１の動作について、図１０、及び、既出の図面を用いて説明する。
【００５６】
図１０において、Ｐ１は両面テープ２の搬送方向にみたワーク３０１のワーク先端位置、Ｐ２はテープ切断手段２０による切断位置、Ｌは両面テープ２の搬送方向にみたワーク３０１の長さ、即ち、接着層４の貼付長さを示している。
【００５７】
先ず、操作者は、両面テープ２の接着層４のみを切断手段２０により切断し、切断した位置よりも下流側の接着層４を除去した後、接着層４が除去された両面テープ２（離型紙３）を駆動ローラ４０１とニップローラ４０２とにニップし、先端を巻き取り軸５０１（図１参照）に係止する。この場合、接着層４の先頭が切断位置Ｐ２に一致するように両面テープ２をセットする。
【００５８】
続いて、スタートボタンＳＳＷ（図９参照）を押すことにより、制御手段６０のプログラムがスタートし、以下の動作を順次行う。
【００５９】
Ｓ１；駆動モータ４０３が貼付長さＬに相当するパルス数だけ回転する。
【００６０】
Ｓ２；駆動モータ４０３の回転完了後、切断手段２０が作動する。即ち、第１切断手段２００の第１切断シリンダ２０４が前進し、切断刃２０１及び受け刃２１１により両面テープ２の全幅の接着層４のみが切断される。
【００６１】
Ｓ３；続いて、第１移動シリンダ２１２、第２移動シリンダ２６２が作動して、第１切断手段２００及び第２切断手段２５０を図２の位置から図５の位置に移動させる。
【００６２】
Ｓ４；移動完了後、第２切断シリンダ２５４が前進し、上刃２５１と下刃２６１とにより、両面テープ２の離型紙３及び接着層４が図８に示す所定長さＷ２切断される。
【００６３】
Ｓ５；切断完了後、第１移動シリンダ２１２、第２移動シリンダ２６２が作動して、第１切断手段２００及び第２切断手段２５０が図５の位置から図２の位置に復帰される。
【００６４】
Ｓ６；続いて、Ｓ１〜Ｓ５の動作を再度行う。
【００６５】
Ｓ７；上述した２回の動作完了後、駆動モータ４０３が図１０の長さＬ２に相当するパルス数だけ回転する。これにより、両面テープ２の接着層４の先頭がワーク３０１のワーク先端位置Ｐ１に到達する。
【００６６】
Ｓ８；Ｓ７の動作完了後、図７に示すように、第１貼付シリンダ３０３が上昇して、両面テープ２がワーク３０１とテープ受け台３０４とにより圧接され、接着層４のみが切断された範囲２Ａ（図８参照）の接着層４がワーク３０１の第１面３０１Ａ（図８参照）に貼付される。
【００６７】
Ｓ９；Ｓ８完了後、第２貼付シリンダ３０６が下降して、離型紙３及び接着層４が切断された範囲２Ｂ（図８参照）の両面テープ２が、折れ線Ｆ（図８参照）で折られて、ワーク３０１の傾斜した第２面３０１Ｂ（図８参照）に圧接され、離型紙３及び接着層４ともに切断された範囲２Ｂ（図８参照）の接着層４がワーク３０１の所定面とは異なる面、即ち、第２面３０１Ｂに貼付される。
【００６８】
Ｓ１０；Ｓ９完了後、第２貼付シリンダ３０６が上昇し、続いて、第１貼付シリンダ３０３が下降することにより、ワーク３０１の第１面３０１Ａ、第２面３０１Ｂに接着された接着層４が離型紙３から剥離される。この後、操作者は、新しいワーク３０１と交換する。
【００６９】
Ｓ１１；Ｓ１０完了後、駆動モータ４０３が図１０の長さＬ１に相当するパルス数だけ回転する。これにより、両面テープ２が長さＬに切断される位置に到達する。
【００７０】
両面テープ２が切断位置に到達すると、Ｓ２〜Ｓ５、Ｓ７〜Ｓ１１の動作が順次行われ、ワーク３０１の所定面に接着層４が接着される。
【００７１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば、以下に述べるような構成をとることが出来る。
【００７２】
ワーク３０１に接着層４を接着する場合、ワーク３０１を固定して、テープ受け台３０４を下降させてワーク３０１に接着層４を接着することが可能である。
【００７３】
また、図１１（ａ）に示すように、ワーク３０１に接着層４の貼付が終了した後、第２面３０１Ｂの離型紙３をサクションパッド３１０により吸引して剥離した後に、ワーク３０１を下降させて、第１面３０１Ａの離型紙３を剥離することも可能である。更に、針状部材３１１を用い、その先端に引っかけて離型紙３を剥離することも可能である。
【００７４】
この様に、ワーク３０１を下降する前に第２面３０１Ｂの離型紙３を剥離する剥離手段を設けることにより、離型紙３が切り込み終端Ｐ３、Ｐ４（図８参照）から破れることを防止できる。
【００７５】
また、第２切断手段２５０は、紙や布を切断するハサミのようなもので構成することも可能である。また、第２切断手段２５０は、第１切断手段２００におけるストッパ２０９、２１０の位置を可変にして、切断刃２１０の食い込み量を可変にして、接着層４及び離型紙３を切断することも可能である。
【００７６】
また、両面テープ２の接着層４のうち、接着層４のみが切断された範囲の接着層４をワーク３０１の所定面に貼付し、離型紙３及び接着層４ともに切断された範囲の接着層をワーク３０１の所定面とは異なる面に貼付する場合、前記所定面と前記所定面とは異なる面とのなす角度が０〜１８０度であることが好ましい。さらに、角度が４５度より大きい場合には、上述した剥離手段により第２面３０１Ｂの離型紙３を剥離してから、第１面３０１Ａの剥離紙３を剥離することが好ましい。
【００７７】
前記所定面とは異なる面は、２つ以上の複数の面であっても良く、例えば、図１２に示すような２つの面が挙げられる。この場合、両面テープ２の幅方向の両端から所定長さ離型紙３及び接着層４を切断した両面テープ２を貼り付けることにより、３つの異なる部品を取り付けることが出来る（図１２（ａ）参照）。更に、１つの部品を取り付ける場合に、３つの面を利用することより、接着面積を大きくしてより強固な接着を行うことが出来る（図１２（ｂ）参照）。
【００７８】
ここで、被貼付部材の所定面と当該所定面とは異なる面とのなす角度が０〜１８０度であることについて図１３を用いて更に説明する。先ず、この角度は両面テープ２の折り部を中心に形成される２つの面により構成されるものである。すなわち、図１３に示す様に、両面テープ２の幅方向における所定面側の端部をＡ、もう片方の端部をＢ、テープの折り部をＯとしたとき、折り部Ｏを中心にして所定面を構成する線分ＡＯの延長線（図中破線で示す）と、所定面と異なる面を構成する線分ＢＯとの間に形成される角度θを指す。
【００７９】
具体的な角度θを図１３の（ａ）〜（ｄ）に示す。すなわち、（ａ）はθ＝０度、（ｂ）はθ＝４５度、（ｃ）はθ＝９０度、（ｄ）はθ＝１５０度、（ｅ）はθ＝１８０度を示すものである。
【００８０】
また、被貼付部材の所定面と当該所定面とは異なる面とのなす角度がマイナスのケース、すなわち、図１４に示す様に所定面に対しもう片方の面の位置が上向きになっているケースでも、テープ貼付手段の配置等を工夫することにより、所定面及び当該所定面と異なる面の両方にテープ貼付を確実に行うことが出来る。
【００８１】
以上説明したように、両面テープの幅方向に、接着層のみを切断する部分と、接着層と離型紙ともに切断する部分とを形成し、被貼付部材の複数の面に同時に接着層を貼付するように構成することにより、一回の動作で複数の面に接着層を貼付出来る。したがって、これら複数の面に複数の部品を取り付ける場合でも、繰り返して接着層を貼付する必要がなく、作業効率を向上させることが出来る。また、複数の面に形成された接着層を利用して１つの部品を貼付することにより、接着面積を増加して接着強度を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】両面テープ貼付装置１の概略構成図である。
【図２】図１の上方から見たテープ切断手段２０の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２でテープ切断手段２０がスライドした状態の平面図である。
【図６】接着層４のみを切断したときの拡大断面図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】両面テープ２とワーク３０１との対応図である。
【図９】制御手段６０の制御構成図である。
【図１０】切断位置、ワーク位置、切断長さの関係図である。
【図１１】第２面の離型紙剥離手段の概略説明図である。
【図１２】３つの異なる面に接着層が接着された状態を示す概略図である。
【図１３】被貼付部材の所定面と当該所定面とは異なる面とのなす角度が０〜１８０度であることを説明する図である。
【図１４】２回目のテープ貼付面が１回目の貼付面よりも上にあるケースを説明する図である。
【符号の説明】
【００８３】
１  両面テープ貼付装置
２  両面テープ
２Ａ  接着層４のみが切断された範囲
２Ｂ  離型紙３及び接着層４ともに切断された範囲
３  離型紙
４  接着層
１０  元巻き保持手段
２０  テープ切断手段
３０  テープ貼付手段
４０  テープ送り手段
５０  巻き取り手段
６０  制御手段
６０Ａ  ＭＰＵ
６０Ｂ  ＲＯＭ
６０Ｃ  ＲＡＭ
２００  第１切断手段
２０１  切断刃
２０２  切断刃ホルダー
２０３  第１基板
２０４  第１切断シリンダ
２０４Ａ  電磁弁
２０５、２０６  ストッパネジ
２０７、２０８  保持部材
２０９、２１０  ストッパ
２１１  受け刃
２１２  第１移動シリンダ
２１２Ａ  電磁弁
２５０  第２切断手段
２５１  上刃
２５２  上刃ホルダー
２５３  第２基板
２５４  第２切断シリンダ
２５４Ａ  電磁弁
２５５、２５６  ストッパネジ
２５７、２５８  保持部材
２５９、２６０  ストッパ
２６１  下刃
２６２  第２移動シリンダ
２６２Ａ  電磁弁
３０１  被貼付部材（ワーク）
３０１Ａ  第１面
３０１Ｂ  第２面
３０２  ワーク保持部材
３０３  第１貼付シリンダ
３０３Ａ  電磁弁
３０４  テープ受け台
３０５  第２貼付部材
３０６  第２貼付シリンダ
３０６Ａ  電磁弁
３１０  サクションパッド
３１１  針状部材
４０１  駆動ローラ
４０２  ニップローラ
４０３  駆動モータ
４０３Ａ  カウンタ
５０１  巻き取り軸
Ｌ  両面テープ２の搬送方向にみたワーク３０１の長さ
Ｐ１  ワーク先端位置
Ｐ２  切断位置
Ｐ３、Ｐ４  切り込み終端
Ｗ１  接着層４のみが切断された長さ
Ｗ２  離型紙３及び接着層４が切断された長さ
Ｗ３  テープ受け台３０４の図７の水平方向の長さ
ＳＳＷ  スタートスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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