(57)【要約】【課題】  負荷時タップ切換器を効率よく配置することで設置面積の縮小化を実現すると共に、ガス絶縁開閉装置との接続部の寸法縮小化を図り、さらには鉄道輸送制限内に収まるコンパクトな静止誘導機器を提供する。【解決手段】  ２次リード線７を取り出すガスダクト８に近接して１台ずつ、合計３台の単相負荷時タップ切換器４２が配置されている。タンク５長辺側の側面部で各巻線１、２、３に近接した部分にはタンク５に充填された絶縁油とガスダクト８側に充填された絶縁ガスを区分する絶縁スペーサ９が取り付けられている。この絶縁スペーサ９を介してリード線６、７がガスダクト８と着脱自在に接続されている。【選択図】  図１
2007005603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略長方形のタンク内に、鉄心および３相の巻線が一列に配置、収納され、前記３相の各巻線から１次リード線および２次リード線が引き出され、これら１次リード線および２次リード線を前記タンク外部に取り出すためのダクトが設けられた静止誘導機器において、
前記ダクトは、前記タンク長辺側で且つ前記３相の各巻線に近接した部分に配置され、
前記２次リード線を取り出す前記ダクトに近接して１台ずつ、合計３台の負荷時タップ切換器が配置され、
前記負荷時タップ切換器は前記３相の各巻線より引き出されたタップリードと接続されたことを特徴とする静止誘導機器。
【請求項２】
断面が略長方形のタンク内に、鉄心および３相の巻線が一列に配置、収納され、前記３相の各巻線から１次リード線および２次リード線が引き出され、これら１次リード線および２次リード線を前記タンク外部に取り出すためのダクトが設けられた静止誘導機器において、
前記タンクには液体絶縁媒体と絶縁ガスを区分する絶縁スペーサが取り付けられ、
前記ダクトには絶縁ガスが充填され、
前記絶縁スペーサを介して前記１次リード線および前記２次リード線は前記ダクトと着脱自在に接続されたことを特徴とする静止誘導機器。
【請求項３】
前記絶縁スペーサには凸状の絶縁部が設けられており、前記絶縁スペーサは前記絶縁部の凸部分を前記タンクの内側に入れ込むように前記タンクに取り付けられたことを特徴とする請求項２記載の静止誘導機器。
【請求項４】
前記タンクにはフランジ部が設けられ、
前記フランジ部にて前記絶縁スペーサが固定されると共に、前記ダクトが着脱自在に取り付けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の静止誘導機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３相の巻線を有する静止誘導機器に係り、特に、各巻線に接続される負荷時タップ切換器の配置構成および各巻線からのリード引き出し構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力系統に配置される静止誘導機器は、断面が略長方形のタンクを有しており、このタンク内に絶縁媒体および冷却媒体として絶縁油を充填すると共に、鉄心および巻線を収納して構成されている。巻線からは１次リード線および２次リード線が引き出され、これら１次リード線および２次リード線がタンク外部に取り出されてガス絶縁開閉装置と接続されている。
【０００３】
ここで図４〜図８を用いて静止誘導機器の従来技術について具体的に説明する。図４は、３相の巻線を1つのタンクに収納した３相静止誘導機器を示す断面図である。この図４において、静止誘導機器１８には断面が略長方形のタンク５が設けられており、このタンク５内には一列に配置された巻線１、２、３および鉄心4が収納されている。そして、各相の巻線１、２、３から１次リード線６および２次リード線７が引き出され、これらリード６、７は、互いに向かい合うタンク５の長辺側の側面部よりタンク５外部へと取り出される。
【０００４】
また、図４に示すように、静止誘導機器１８には電圧調節用の負荷時タップ切換器５２が接続されている。より詳しくは、各巻線１、２、３からタップリード５３が取り出され、このタップリード５３を介して静止誘導機器１８に３相一体型の負荷時タップ切換器５２が接続される。負荷時タップ切換器５２は、構造上、高温雰囲気下に配置しない方が望ましく、静止誘導機器１８のタンク５とは別に製作されたタンク５１内に収納されている。
【０００５】
負荷時タップ切換器５２のタンク５１は、静止誘導機器１８のタンク５短辺側（図４中左側の短辺側）に沿うようにして配置されている。この時、負荷時タップ切換器５２のタンク５１は、負荷時タップ切換器５２が３相一体型なので通電電流が大きく、それを収納するタンク５１も比較的大きくされている。そのため、負荷時タップ切換器５２のタンク５１の長手寸法は静止誘導機器１８のタンク５短辺側寸法よりも長くなっている。
【０００６】
以上のような静止誘導機器１８は、電力系統においてガス絶縁開閉装置と接続される。図５は、ガス絶縁開閉装置とそれに接続された静止誘導機器を示す断面図である。この図５において、ガス絶縁開閉装置１６は主母線１１、断路器１２、遮断器１３、変流器１４および分岐母線１５等を備えており、このうち分岐母線１５が、ガス／液体絶縁媒体区分用ブッシング（以下、ガス／液体区分用ブッシングと略称する）１７を介して静止誘導機器１８に接続されている。
【０００７】
また、図６は、ガス絶縁開閉装置１６と静止誘導機器１８との接続部を示す断面図である。この図６において、符号１９は、ガス絶縁開閉装置１６の接続導体である分岐母線導体であり、分岐母線導体１９は分岐母線容器２０に収容されている。また、符号２８は、静止誘導機器１８の接続導体であるリードであり、リード２８はリード収納容器２９に収容されている。これら分岐母線導体１９および分岐母線容器２０と、リード２８およびリード収納容器２９が、ガス／液体区分用ブッシング１７を介して接続されている。
【０００８】
ガス絶縁開閉装置１６の分岐母線容器２０中にはＳＦ6等の絶縁ガスが充填され、静止誘導機器１８のリード収納容器２９中には液体絶縁媒体が充填されている。また、ガス／液体区分用ブッシング１７にはガス中碍子１７ａおよび液体絶縁媒体中碍子１７ｂが設けられており、ガス／液体区分用ブッシング１７を介して分岐母線導体１９とリード収納容器２９が接続される時、ガス中碍子１７ａは分岐母線容器２０内に、液体絶縁媒体中碍子１７ｂはリード収納容器２９内に、それぞれ収容されている。
【０００９】
図６中、符号２１、２２は、接続部の電界緩和用のブッシングシールドである。このうち、一方のブッシングシールド２１は、ガス中碍子１７ａとガス絶縁開閉装置１６の分岐母線導体１９の接続部分を覆うものである。また、他方のブッシングシールド２２は、液体絶縁媒体中碍子１７ｂと静止誘導機器１８のリード２８との接続部分を覆うものである。
【００１０】
なお、静止誘導機器１８内の圧力はほぼ大気圧である。これに対して、ガス絶縁開閉装置１６中のガス圧力は大気圧よりも高く、例えば０．５ＭＰａ程度である。そのため、たとえガス絶縁開閉装置１６から絶縁ガスが漏れることがあっても、静止誘導機器１８の絶縁媒体中へは絶縁ガスが流入しない構成となっている。
【００１１】
ところで、上記の図５および図６に示した従来例では、ガス／液体区分用ブッシング１７の構造が複雑であり、コストが高くなるという問題点があった。また、ガス／液体区分用ブッシング１７を用いたことで、図６に示すように、ガス絶縁開閉装置１６と静止誘導機器１８との接続部の寸法（Ｌ２）が大きくなり、図５に示すようにガス絶縁開閉装置１６と静止誘導機器１８とを合わせた全体の寸法（Ｌ１）も長大化した。この結果、変電所の必要面積が大きくなり、変電所全体に関してもコストが高くなった。
【００１２】
そこで、以上の問題点を解消する従来技術として、特許文献１に記載された静止誘導機器とガス絶縁開閉装置の接続装置が提案されている。ここで、図７および図８を用いて、特許文献１記載の技術について説明する。図７および図８は静止誘導機器とガス絶縁開閉装置の接続部分を示しており、これらの図７および図８において図５および図６と同一部分に関しては同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】
図７において、符号３０が静止誘導機器１８とガス絶縁開閉装置１６の接続装置であり、ガス絶縁開閉装置１６の分岐母線１５が、接続装置３０を介して静止誘導機器１８に接続されている。ここで、接続装置３０は、ガス／液体絶縁媒体区分絶縁スペーサ（以下、ガス／液体区分絶縁スペーサと略称する）３１、液体絶縁媒体／液体絶縁媒体区分絶縁スペーサ（以下、液体／液体区分絶縁スペーサと略称する）３２、接続容器２３、接続導体２４等を備えている。
【００１４】
また図８は、静止誘導機器１８とガス絶縁開閉装置１６の接続装置３０を示す断面図である。この図８において、ガス絶縁開閉装置１６の接続導体である分岐母線導体１９とそれを収容した分岐母線容器２０は、接続装置３０を介して、静止誘導機器１８の接続導体であるリード３３とそれを収容したリード収納容器３４に接続されている。
【００１５】
すなわち、接続装置３０において、接続導体２４とそれを収容した接続容器２３はそれぞれ、ガス／液体区分絶縁スペーサ３１を介して、ガス絶縁開閉装置１６の分岐母線導体１９と分岐母線容器２０に接続される。と同時に、接続導体２４および接続容器２３はそれぞれ、液体／液体区分絶縁スペーサ３２を介して、静止誘導機器１８のリード３３およびリード収納容器３４に接続されている。なお、ガス絶縁開閉装置１６側の分岐母線容器１９、静止誘導機器１８側のリード収納容器３４、および接続装置３０の接続容器２３の直径は、ほぼ同一に構成されている。
【００１６】
また、ガス絶縁開閉装置１６の分岐母線容器１９中にはＳＦ6等の絶縁ガスが充填されている。一方、静止誘導機器１８のリード収納容器３４中および接続容器２３中には、静止誘導機器１８の本体部に用いられている液体絶縁媒体と同一の液体絶縁媒体が充填されている。
【００１７】
そして、接続容器２３とガス絶縁開閉装置１６の分岐母線容器１９との間は、ガス／液体区分絶縁スペーサ３１によって、絶縁ガスと液体絶縁媒体とを区分して接続されている。また、接続容器２３と静止誘導機器１８のリード収納容器３４との間は、液体／液体区分絶縁スペーサ３２によって、液体絶縁媒体間を区分して接続されている。
【００１８】
ガス／液体区分絶縁スペーサ３１および液体／液体区分絶縁スペーサ３２は、中心導体部２６と、その周囲に形成される凸状の絶縁部２５とから構成されている。絶縁部２５は、注形エポキシ樹脂やレジン樹脂等の絶縁部材からなる。また、各スペーサ３１、３２の中心導体部２６中央部には開口部が形成されている。
【００１９】
そして、ガス／液体区分絶縁スペーサ３１の中心導体部２６の開口部には、接続導体２４とガス絶縁開閉装置１６の分岐母線導体１９が挿通され、中心導体部２６を介して電気的に接続されている。また、液体／液体区分絶縁スペーサ３２の中心導体部２６の開口部には、接続導体２４と静止誘導機器１８のリード３３が挿通され、中心導体部２６を介して電気的に接続されている。
【００２０】
以上のような特許文献１に記載の技術によれば、２つの絶縁スペーサ３１、３２を用いて絶縁ガスと液体絶縁媒体との区分を行うことで、ガス絶縁開閉装置１６と静止誘導機器１８との接続部の寸法（図８に示したＬ４）を短縮化でき、図７に示すようにガス絶縁開閉装置１６及び静止誘導機器１８を含んだ全体の寸法（Ｌ３）を縮小することができる。これにより、変電所の敷地面積を抑えることも可能である。また、図５および図６に示したガス／液体区分用ブッシング１７はその構造が複雑であるのに比べて、接続装置３０に用いた絶縁スペーサ２１、２２は構造がシンプルなので、コスト低減効果もある。
【特許文献１】特開２００２−２２３５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、図４に示した静止誘導機器１８では、負荷時タップ切換器５２側のタンク５１を、静止誘導機器１８側のタンク５短辺部に沿って配置したことで、以下の問題を招いていた。すなわち、静止誘導機器１８側の各巻線１、２、３の配列と、タンク５１の長手方向とが直交することになり、各巻線１、２、３から取り出されるタップリード５３は、負荷時タップ切換器５２から離れるにつれて長くなってしまった。この時、負荷時タップ切換器５２から最も離れた巻線３から取り出されたタップリード５３は、静止誘導機器１８のタンク５の長手方向を横断することになった。
【００２２】
大電流を流すタップリード５３がこのように長大化することは、単に製造コストを増大させるだけではなく、タップリード５３の取付け、調整作業および点検作業を難しくする要因となった。特に、鉄道輸送制限内に収まるようにタンク５を小さく製作した場合、長いタップリードを非常に狭いスペースに取り扱うことを余儀なくされる。このため、静止誘導機器１８の製造コスト及び点検コストを高騰させていた。
【００２３】
また、３相一体型の負荷時タップ切換器５２は、通電電流が大きく、それを収納するタンク５１も大きくなっていた。このため、負荷時タップ切換器５２と静止誘導機器１８を合わせた設置面積は大きくなり、変電所全体の敷地面積が大きくなる欠点があった。現在、変電所敷地面積の縮小化への社会的な要請は厳しく、静止誘導機器１８のコンパクト化が強く望まれていた。
【００２４】
さらに、上記特許文献１の静止誘導機器１８には、次のような課題が指摘されていた。すなわち、タンク５に取り付けられたリード収納容器３４及び接続容器２３の長手寸法が、ガス絶縁開閉装置１６との接続部寸法となっていた。リード収納容器３４及び接続容器２３の長手寸法は、図５および図６に示したガス／液体区分用ブッシング１７と比べれば短いが、接続導体を収容する容器を２つ合わせた寸法なので十分な長さとなる。このため、ガス絶縁開閉装置１６との接続部に対しては、さらなる縮小化および簡略化が求められていた。
【００２５】
また、静止誘導機器１８をタンク５に収納したまま輸送する場合、静止誘導機器１８の中身が吸湿することを防ぐために、タンク５にはリード収納容器３４を取り付けたまま運んでいる。したがって、リード収納容器３４が出っ張った状態となる。つまり、鉄道輸送に際してはリード収納容器３４の長手寸法の分だけ、静止誘導機器１８のタンク５の短辺側寸法が増大していた。鉄道輸送制限の厳しいわが国にあっては、タンク５短辺側寸法の増大は深刻な問題であり、静止誘導機器１８を鉄道輸送制限内に収めることは困難となっていた。
【００２６】
以上述べたように、従来の静止誘導機器には、巻線に接続される負荷時タップ切換器の配置構成に改善を図ると共に、ガス絶縁開閉装置との接続部寸法を縮小することが課題となっていた。特に、鉄道輸送に際して輸送制限内に収まるだけのコンパクト化が要求されていた。
【００２７】
本発明は、上記の課題を解消するために提案されたものであり、その目的は、負荷時タップ切換器を効率よく配置することで設置面積の縮小化を実現すると共に、ガス絶縁開閉装置との接続部の寸法縮小化を図り、さらには鉄道輸送制限内に収まるコンパクトな静止誘導機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、断面が略長方形のタンク内に、鉄心および３相の巻線が一列に配置、収納され、前記３相の各巻線から１次リード線および２次リード線が引き出され、これら１次リード線および２次リード線を前記タンク外部に取り出すためのダクトが設けられた静止誘導機器において、前記ダクトは、前記タンク長辺側で且つ前記３相の各巻線に近接した部分に配置され、前記２次リード線を取り出す前記ダクトに近接して１台ずつ、合計３台の負荷時タップ切換器が配置され、前記負荷時タップ切換器は前記３相の各巻線より引き出されたタップリードと接続されたことを特徴とするものである。
【００２９】
以上の構成を有する請求項１の発明では、３台の負荷時タップ切換器がそれぞれの巻線の近くに位置するので、各巻線と負荷時タップ切換器の距離は接近し、両者を接続するタップリードの長さ寸法を短くすることができる。このため、タップリードの取り扱いが容易となる。静止誘導機器のタンクは不要となり、静止誘導機器側タンクの縮小化を確保しつつ、作業コストも削減できる。
【００３０】
また、本発明は、３相一体型の負荷時タップ切換器ではなく、単相の負荷時タップ切換器を３台使用することで、切換器用のタンクも小さくて済む。したがって、負荷時タップ切換器を含めても静止誘導機器の設置面積を抑えることができる。さらに、３相の各巻線に対応して、各巻線から引き出したリードを取り出すダクトを３本設けることになるが、これら３本のダクトの間のスペースを負荷時タップ切換器の配置スペースとして有効に利用可能である。これにより、負荷時タップ切換器の配設によって静止誘導機器の設置面積が増えることはなく、従来の配置より設置面積が縮小した静止誘導機器が得られる。
【００３１】
請求項２の発明は、断面が略長方形のタンク内に、鉄心および３相の巻線が一列に配置、収納され、前記３相の各巻線から１次リード線および２次リード線が引き出され、これら１次リード線および２次リード線を前記タンク外部に取り出すためのダクトが設けられた静止誘導機器において、前記タンクには液体絶縁媒体と絶縁ガスを区分する絶縁スペーサが取り付けられ、前記ダクトには絶縁ガスが充填され、前記絶縁スペーサを介して前記１次リード線および前記２次リード線は前記ダクトと着脱自在に接続されたことを特徴としている。
【００３２】
以上の請求項２の本発明では、静止誘導機器のタンクに取り付けた1つの絶縁スペーサを用いることにより、ダクトを介して取り出される１次リード線および２次リード線を、ガス絶縁開閉装置に接続することが可能である。このため、静止誘導機器とガス絶縁開閉装置との接続構成を簡略化することができ、接続寸法の縮小化を実現することができる。
【００３３】
また、静止誘導機器の輸送時には、ダクトを静止誘導機器のタンクから取り外すことで、タンクに取り付けられる部材は絶縁スペーサのみとなり、タンクの小型化を図ることができる。これにより、鉄道輸送制限内に収まるサイズの静止誘導機器を容易に得ることができる。さらには、絶縁スペーサを取り付けたまま静止誘導機器を搬送することができるので、静止誘導機器の吸湿を防ぐことができ、高い信頼性を確保可能である。
【００３４】
請求項３の発明は、請求項２記載の静止誘導機器において、前記絶縁スペーサには凸状の絶縁部が設けられており、前記絶縁スペーサは前記絶縁部の凸部分を前記タンクの内側に入れ込むように前記タンクに取り付けられたことを特徴とするものである。
【００３５】
以上の請求項３の発明では、絶縁スペーサの凸状部をタンクの内側に入れて取り付けるので、絶縁スペーサをタンクに取り付けた状態でもタンクから出っ張ることがなく、輸送時に邪魔になる部分がなく、輸送の効率を高めることができる。
【００３６】
請求項４の発明は、請求項２又は３に記載の静止誘導機器において、前記タンク長辺側で且つ前記３相の各巻線に近接した部分にはフランジ部が設けられ、前記フランジ部にて前記絶縁スペーサが固定されると共に、前記ダクトが着脱自在に取り付けられたことを特徴としている。
【００３７】
このような請求項４の発明によれば、タンクにフランジ部を設けることでタンクへの絶縁スペーサの固定作業および、タンクに対するダクトの取付け・取外し作業を確実且つ容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００３８】
以上説明したように、本発明によれば、負荷時タップ切換器を３相一体型ではなく、単相の負荷時タップ切換器３台で構成し、それぞれの負荷時タップ切換器を３相の各巻線近くに配設したことにより、巻線から負荷時タップ切換器までのタップリードの長さを短くすることができ、静止誘導機器の設置面積を縮小させて、変電所面積の縮小化およびコストの低減化に寄与することができる。
【００３９】
また、絶縁ガスと液体絶縁媒体とを区分する絶縁スペーサと、タンクに着脱自在なダクトだけでガス絶縁開閉装置と接続することができるので、接続寸法の縮小化および構成の簡略化を図ることができる。さらには、ダクトをタンクから取り外し、絶縁スペーサの凸状部をタンク内に入れ込むように配置することで、静止誘導機器のサイズを鉄道輸送制限内に容易に収めることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
[構成]
以下、本発明に係る静止誘導機器の一実施形態について、図１〜図３を参照して具体的に説明する。なお、各図において、図４〜図８に示した従来技術と同一部分には同一の符号を付している。
【００４１】
図１に示すように、本実施形態の静止誘導機器１０において、各巻線１、２、３から引き出された１次リード線６および２次リード線７は、ガスダクト８を介してタンク５の外部に取り出される。ガスダクト８は、タンク５長辺側の側面部で且つ３相の各巻線１、２、３に近接した部分に取り付けられており、ＳＦ6等の絶縁ガスが充填されている。
【００４２】
また、図１及び図３に示すように、２次リード線７を取り出すガスダクト８に近接して１台ずつ、合計３台の単相負荷時タップ切換器４２が配置されている。負荷時タップ切換器４２は小型のタンク４１に収納されており、３相の各巻線１、２、３より引き出されたタップリード４３と接続されている。
【００４３】
さらに、タンク５長辺側の側面部で各巻線１、２、３に近接した部分には、タンク５に充填された絶縁油とガスダクト８側に充填された絶縁ガスを区分する絶縁スペーサ９が取り付けられている。この絶縁スペーサ９を介して１次リード線６および２次リード線７がガスダクト８と着脱自在に接続されている。
【００４４】
図２に示すように、静止誘導機器１０がガス絶縁開閉装置１６と接続する場合、ガスダクト８内にはガス絶縁開閉装置１６の分岐母線導体１９が収容されている。そして、ガスダクト８を介して取り出された各巻線１、２、３の接続導体３９が分岐母線導体１９と接続されている。
【００４５】
また、絶縁スペーサ９は、絶縁部３８、中心導体部３９、フランジ部３５から構成されている。このうち、絶縁部３８は注形エポキシ樹脂やレジン樹脂等の合成樹脂製の凸状部材からなる。また、中心導体部３９は絶縁部３８の凸状の先端に設置され、その中央には開口部が形成されている。この開口部には、各巻線１、２、３のリード６、７と接続される接続導体３７およびガス絶縁開閉装置１６の分岐母線導体１９が挿通される。すなわち、中心導体部３９を介して接続導体３７と分岐母線導体１９が電気的に接続されている。
【００４６】
なお、タンク５側にはフランジ部４０が設けられており、このフランジ部４０にて絶縁スペーサ９のフランジ部３５が取り付けられている。このフランジ部３５、４０により、絶縁スペーサ９がタンク５側に固定されると共に、ガスダクト８がタンク５に着脱自在に取り付けられる。
【００４７】
[作用効果]
以上の構成を有する本実施形態は、次のような作用効果を持つ。すなわち、３台の負荷時タップ切換器４２がそれぞれの巻線１、２、３の近くに位置するので、各巻線１、２、３から負荷時タップ切換器４２の距離が短くなり、両者をつなぐタップリード４３の長さ寸法を短くすることができる。このため、静止誘導機器１０のタンク５を大きくしなくても、タップリードの取り扱いが容易となる。したがって、静止誘導機器１０のタンク５を縮小化することができ、しかも、負荷時タップ切換器４２の接続作業に関しても作業効率が向上する。
【００４８】
また、本実施形態では従来のような３相一体型の負荷時タップ切換器を使用するのではなく、単相の負荷時タップ切換器４２を３台使用している。このため、負荷時タップ切換器４２用のタンク４１は小さいサイズで済む。したがって、負荷時タップ切換器４２を含めても静止誘導機器１０の設置面積を抑制することができる。さらに、３相の各巻線１、２、３に対応して３本のガスダクト８を設けているが、これらガスダクト８の間のスペースを、負荷時タップ切換器４２の配置スペースとして有効に利用している。これにより、負荷時タップ切換器４２の配置スペースを最小限に抑えることができ、静止誘導機器の設置面積を縮小化することができる。
【００４９】
しかも、本実施形態におけるガス絶縁開閉装置と静止誘導機器との接続構成に関しては、実質的にタンク５に取り付けた1つの絶縁スペーサ９と、ガスダクト８だけで足りる。したがって、ガス絶縁開閉装置への接続構成を簡略化することができ、接続寸法の縮小化を実現することができる。これにより、ガス絶縁開閉装置１６と静止誘導機器１０とを合わせた全体の寸法（図３のＬ５）に関しても、これを非常に短くすることが可能となる。
【００５０】
また、静止誘導機器の輸送時に、ガスダクト８を静止誘導機器１０のタンク５から取り外してしまえば、タンク５に残る絶縁スペーサ９はその凸部分がタンク５の内側に入り込んでいるのでタンク５から出っ張る部分が無い。これにより、タンク５のサイズを鉄道輸送制限内に収めることができる。
【００５１】
さらには、絶縁スペーサ９をタンク５側に取り付けたまま静止誘導機器１０を搬送することができるので、静止誘導機器の中身が吸湿するようなことも無く、高い信頼性が確保される。また、タンク５にフランジ部３５、４０を設けたことでタンク５に対する絶縁スペーサ９の固定作業および、タンク５へのガスダクト８の取付け・取外し作業が簡単となり、作業効率が向上する。
【００５２】
上述したように、本実施形態によれば、負荷時タップ切換器を単相の負荷時タップ切換器４２で構成し、各負荷時タップ切換器４２を巻線１、２、３の近くに配設したことで、スペースの利用効率が高まり、静止誘導機器１０の設置面積が縮小する。この結果、変電所の敷地面積を縮小化させ、変電所コストの低減化を図ることができる。
【００５３】
［他の実施形態］
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で他にも多種多様な変形例が実施可能である。例えば、上記の実施形態のいくつかを適宜選択して組み合わせること等が可能であり、その場合には、組み合わせた各実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本発明の適用対象となる静止誘導機器の具体的な構成は何ら限定されるものではなく、本発明は、静止誘導機器一般に同様に適用可能であって、同様に優れた効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る代表的な実施形態の３相静止誘導機器を示す断面図。
【図２】本実施形態の要部拡大断面図。
【図３】ガス絶縁開閉装置と本実施形態に係る静止誘導機器との接続構成を示す断面図。
【図４】従来の３相静止誘導機器を示す断面図。
【図５】従来のガス絶縁開閉装置とそれに接続された静止誘導機器を示す断面図。
【図６】従来のガス絶縁開閉装置と静止誘導機器との接続部を示す断面図。
【図７】従来のガス絶縁開閉装置とそれに接続された静止誘導機器を示す断面図。
【図８】従来のガス絶縁開閉装置と静止誘導機器との接続部を示す断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１、２、３…巻線
４…鉄心
５…タンク
６…１次リード線
７…２次リード線
８…ガスダクト
９…絶縁スペーサ
１０、１８…静止誘導機器
１６…ガス絶縁開閉装置
３５…フランジ部
３７…接続導体
３８…絶縁部
３９…中心導体部
４０…タンク側フランジ部
４１、５１…負荷時タップ切換器のタンク
４２、５２…負荷時タップ切換器
４３、５３…タップリード
【図１】
2007005603.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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