(57)【要約】【課題】吐出休止後の再吐出時であっても吐出方向の泡エネルギー効率が低下することなく、また、リフィル性能を低下させることなく、吐出速度が常に一定であるインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】熱エネルギーによりインクに気泡を発生させるバブルジェット型インクジェット記録ヘッドにおいて、インク滴を吐出させるための第１の気泡８を発生させる吐出用発熱体１とインク供給路５の間に、第１の気泡８とは連通せず第１の気泡８にインク供給室方向から発泡室方向の圧力を与える第２の気泡９を発生させる吐出圧制御用発熱体２を設け、連続吐出時には吐出用発熱体１を駆動し、吐出休止後の再吐出時には吐出用発熱体１と吐出圧制御用発熱体２の両方を駆動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出させるための吐出エネルギーを発生させる吐出用発熱体と、該吐出用発熱体が配置されインクに第１の気泡が発生する発泡室と、該発泡室にインクを供給するためのインク供給室と、該インク供給室にインクを導くインク供給路と、インク滴を吐出させるインク吐出口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記吐出用発熱体と前記インク供給路の間に吐出圧制御用発熱体を設け、連続吐出時には前記吐出用発熱体を駆動させ、吐出休止後の再吐出時には前記吐出用発熱体と前記吐出圧制御用発熱体の両方を駆動させることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
吐出休止時間が長くなるに連れ、前記吐出圧制御用発熱体の発泡エネルギーが大きくなるように制御することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
吐出環境の相対湿度が低くなるに連れ、前記吐出圧制御用発熱体の発泡エネルギーが大きくなるように制御することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記吐出圧制御用発熱体の発泡エネルギーは、駆動電圧又はパルス幅の少なくとも一方を変えることにより制御することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記吐出用発熱体と前記吐出圧制御用発熱体から発生する気泡の発泡開始時期（以下、発泡タイミング）の差は、前記吐出用発熱体と前記吐出圧制御用発熱体の駆動開始時期（以下、駆動タイミング）の差又は前記吐出圧制御用発熱体の駆動電圧の少なくとも一方を変えることにより制御することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱エネルギーによりインクに気泡を発生させるバブルジェット型インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドよりインクを吐出させるインクジェット記録装置には、記録ヘッドに設けられるインクの吐出エネルギーの発生手段として、ピエゾ等の電気機械変換体を用いるものと、発熱体等の電気熱変換体を用いるものがある。このうち、電気熱変換体の発する熱エネルギーを用いてインクを吐出するバブルジェット（商標登録）型インクジェット記録ヘッドは、記録ヘッドの構造が簡単であり、インク滴を吐出するインク吐出部を高密度に配列することができるため、広く用いられている。
【０００３】
インクジェット記録装置では、インクを吐出せずに放置しておくと、吐出口からインク中の揮発性成分（水、アルコール類）が蒸発し、インクが濃縮、乾燥することによる吐出不良が問題となっていた。そのため、現在の記録装置にはインク中の揮発性成分の蒸発（以下、インク蒸発と言う）に伴う吐出不良を防ぐ手段が設けられている。
【０００４】
長期に渡る非記録時のインク蒸発を低減する手段としては、吐出口を密閉状態で覆うキャップを設け、インク蒸発を低減するとともに、記録開始直前にキャップ内に負圧を与えてインクを吸引し、吐出口内から濃縮したインクを除去する吸引回復動作が行われている。
【０００５】
しかしながら、記録動作中であっても、画像によっては吐出を休止しているノズルがある。吐出を休止している間に、吐出口からインク中の揮発性成分（水、アルコール類）が蒸発すると、インク組成が変化する。このとき、吐出口付近のインク粘度は増加し、吐出口〜発泡室〜インク供給室に粘度分布が生じる。この状態で吐出を再開すると、最初の数発のインク滴吐出速度が低下したり、吐出体積が小さくなったりする吐出不良が見られる。更に、最悪の場合には不吐出になることさえある。これらのインク蒸発が原因で吐出休止後に生じる吐出不良は、インク滴着弾位置のずれや印字ドット径のばらつき、ドット抜け等の画像不良をもたらす。
【０００６】
記録動作中にこれらのインク蒸発に伴う吐出不良を防ぐ手段としては、記録動作中のあるタイミングに、記録ヘッドを搬送するキャリッジを記録媒体外に移動させ、吐出と同じ駆動を複数回行うことにより吐出口付近の増粘したインクを除去する予備吐出と呼ばれる方法がある。
【０００７】
近年、インクジェット記録装置において高画質化が急速に進められており、それに伴いインク滴は小液滴化されている。バブルジェット方式では、小液滴化が進むに連れ吐出口径は小さくなり、吐出口〜発泡室の容積が小さくなる傾向にある。単位面積当たりの水の蒸発速度は吐出口径が小さいほど速くなることが分かっている。
【０００８】
又、吐出口の容積が小さくなると、吐出インクに対する増粘したインクの割合が増す。従って、小液滴化が進むとインク蒸発に伴う吐出不良が生じるまでの時間が短くなり、予備吐出の回数を増やさなければならなくなるが、予備吐出の回数が増えるとインクの無駄が増えることになり、ランニングコストが高くなるという問題があった。
【０００９】
上記の問題を解決するため、吐出口からのインク蒸発によるインク粘度増加を抑制する発明が、特許文献１，２等に開示されている。特許文献１では、吐出口の近くに蒸発抑制溝を備え、インクから蒸発した水分やアルコール類の蒸気により吐出口周辺の雰囲気の湿度を上げることにより、吐出口からの蒸発を抑制している。特許文献２では、ノズル径が最小になる絞り部を変極点とし、発泡室側から変極点に向かうまでのノズル径はテーパー状に吐出方向に縮小し、変極点を境にして吐出方向にノズル径がテーパー状に広がっている。吐出口の開口面積が増えた効果により吐出口付近のインク粘度増加が低減できる。
【００１０】
これらの発明は、吐出口からのインク蒸発によるインク粘度増加を抑制することができるため、インク蒸発が原因である吐出不良が生じるまでの時間を長くする効果がある。しかしながら、吐出口付近のインク粘度が増加してしまった時には吐出不良を抑制する効果はない。
【００１１】
ここで、吐出用発熱体でインク中に発生した気泡の形状について、図２を参照しながら説明する。
【００１２】
（ａ）図は連続吐出時の気泡形状である。このとき、吐出口〜発泡室〜インク供給室内のインク粘度は均一であり、従って、気泡は吐出方向、インク供給室方向の両方向に伸びる。図２（ｂ）は吐出休止時に吐出口からインク中の揮発性成分が蒸発し、吐出口〜発泡室〜インク供給室にインク粘度分布が生じた後に吐出を再開したときの気泡形状である。このとき、発泡室から見て吐出口側の粘性抵抗が高く、インク供給室側の粘性抵抗が低くなる。気泡は粘性抵抗の高い吐出方向を避け、粘性抵抗の低いインク供給室方向に延びるため、図２（ａ）の連続吐出時の気泡形状に比べ、吐出方向に小さくインク供給室方向に大きい気泡となる。気泡形状が図２（ｂ）のようになると、吐出力となる泡エネルギーの効率が低下し、インク滴吐出速度が低下する。
【００１３】
吐出用発熱体でインク中に発生した気泡の吐出方向へのエネルギー効率を向上させるとともに、インクが吐出口まで再充填されるまでの速度、つまりリフィル性能を向上させる発明としては、例として特許文献３，４がある。特許文献３では、発熱体とインク供給口との間に、可動部材とインク供給口側への変位を制限する制限部を形成し、発泡圧力がインク供給口側へ逃げるのを防いでいる。特許文献４では、気泡発生領域のインク供給路側に設けられて気泡の成長に伴って移動する可動部材と、可動部材を挟むインク供給路側と吐出口側に可動部材の移動範囲を規制する規制部を設け、吐出圧を吐出口方向へ向けている。
【特許文献１】特開平１１−００５３０７号公報
【特許文献２】特開２００４−０４２３９９号公報
【特許文献３】特開２００３−１２７３９９号公報
【特許文献４】特開２００３−１７５６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献３，４では発熱体が駆動する度に可動部材が動くため、記録ヘッドの寿命が短いという問題がある。又、これらの発明では、流路内に可動部材を設けたことを特徴とする従来の発明と比べリフィル性能は向上しているが、流路内に構造物を設けていない従来のインクジェット記録ヘッドと比較するとリフィル性能は悪い。
【００１５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、吐出休止後の再吐出時であっても吐出方向の泡エネルギー効率が低下することなく、又、リフィル性能を低下させることなく、吐出速度が常に一定であるインクジェット記録方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、インク滴を吐出させるための吐出エネルギーを発生させる吐出用発熱体と、該吐出用発熱体が配置されインクに第１の気泡が発生する発泡室と、該発泡室にインクを供給するためのインク供給室と、該インク供給室にインクを導くインク供給路と、インク滴を吐出させるインク吐出口と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記吐出用発熱体と前記インク供給路の間に吐出圧制御用発熱体を設け、連続吐出時には前記吐出用発熱体を駆動させ、吐出休止後の再吐出時には前記吐出用発熱体と前記吐出圧制御用発熱体の両方を駆動させることを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、吐出休止時間が長くなるに連れ、前記吐出圧制御用発熱体の発泡エネルギーが大きくなるように制御することを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、吐出環境の相対湿度が低くなるに連れ、前記吐出圧制御用発熱体の発泡エネルギーが大きくなるように制御することを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記吐出圧制御用発熱体の発泡エネルギーは、駆動電圧又はパルス幅の少なくとも一方を変えることにより制御することを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記吐出用発熱体と前記吐出圧制御用発熱体から発生する気泡の発泡開始時期（以下、発泡タイミング）の差は、前記吐出用発熱体と前記吐出圧制御用発熱体の駆動開始時期（以下、駆動タイミング）の差又は前記吐出圧制御用発熱体の駆動電圧の少なくとも一方を変えることにより制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、インク滴を吐出させるための第１の気泡を発生させる吐出用発熱体とインク供給路の間に、第１の気泡とは連通せず第１の気泡にインク供給室方向から発泡室方向の圧力を与える第２の気泡を発生させる吐出圧制御用発熱体を設け、連続吐出時には吐出用発熱体を駆動し、吐出休止後の再吐出時には吐出用発熱体と吐出圧制御用発熱体の両方を駆動させるため、吐出休止後の再吐出時であっても第１の気泡のエネルギーがインク供給室方向に逃げるのを防ぐことができ、第１の気泡の吐出方向へのエネルギー効率が低下することなく吐出方向に伝えられる。よって、気泡の吐出方向へのエネルギー効率低下によるインク滴吐出速度の低下を防ぎ、インク滴吐出速度を常に一定にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２３】
図１は本発明の構成を示すインクジェット記録ヘッドの断面図である。
【００２４】
１はインク滴を吐出させるための吐出エネルギーを発生させる吐出用発熱体、２は吐出圧制御用発熱体であり、吐出用発熱体１より発生した第１の気泡８に圧力を与えるための第２の気泡９を発生させる。又、７はインク吐出口、３は吐出用発熱体の上にあり、第１の気泡８が発生する発泡室、４はインク供給室である。吐出圧制御用発熱体２は、吐出用発熱体１とインク供給路５の間に設け、吐出用発熱体１とは所望の距離を有している。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態における原理を説明する。
【００２６】
前述の通り、吐出休止時には吐出口からインク中の揮発性成分が蒸発し、吐出口付近のインク粘度が増加する。このとき、吐出口〜発泡室〜インク供給室にインク粘度分布を生じ、発泡室から見て吐出口側の粘性抵抗が高く、インク供給室側の粘性抵抗が低くなる。吐出休止後の再吐出時に連続吐出時と同様に吐出用発熱体１のみを駆動させると、吐出用発熱体１より発生した第１の気泡８は、図２（ｂ）のように、（ａ）図の連続吐出時の気泡形状と比べて、粘性抵抗の高い吐出方向に小さく、粘性抵抗の低いインク供給室方向に大きい形状になる。吐出方向への泡成長が小さくなることで、インク滴の吐出力となる泡エネルギー効率が低下するため、インク滴吐出速度が低下する。
【００２７】
本発明では、吐出休止後の再吐出時におけるインク滴吐出速度を連続吐出時のインク滴吐出速度と同等にする手段として、吐出用発熱体１とインク供給路５の間に吐出圧制御用発熱体２を設け、吐出休止後の再吐出時には吐出用発熱体１と吐出圧制御用発熱体２の両方を駆動させている。吐出圧制御用発熱体２により第２の気泡９が発生する際に生じる吐出方向の圧力によって、吐出用発熱体１により発生した第１の気泡８の圧力がインク供給路方向に逃げるのを抑制し、吐出方向へ伝えることで、泡エネルギー効率を向上させることができる。
【００２８】
ここで、第２の気泡９が発生する際に生じる発泡室方向への圧力を第１の気泡８に与えるには、第１の気泡８と第２の気泡９が連通しないことが重要となる。本発明では、第１の気泡８と第２の気泡９が連通しないようにする手段として、第２の気泡９の発泡エネルギー制御又は第１の気泡８と第２の気泡９の発泡タイミング差の制御の少なくとも一方を行う。
【００２９】
先ず、発泡エネルギーの制御方法について説明する。
【００３０】
発熱体に供給されるエネルギーＥは、発熱体の抵抗をＲ、駆動電圧をＶ、パルス幅をＰｗとすると、Ｐｗ・Ｖ2 で表すことができる。この供給エネルギーＥがインクを加熱する熱エネルギーとなり、その一部が発泡エネルギーになる。発泡エネルギーを制御するには、供給エネルギーを制御すれば良いが、発熱体の抵抗Ｒは発熱体の形状により決まるため、駆動電圧Ｖ又はパルス幅Ｐｗの少なくとも一方を変えることで制御する。通常の記録動作における駆動条件から、Ｐｗ・Ｖ2 の値を一定にしたまま駆動電圧を高くする（パルス幅を短くする）と、インクが膜沸騰を発生する略３１５℃まで上昇するまでの時間が短くなる。
【００３１】
このとき、発熱体により熱せられるインクの量が少なくなるため発泡エネルギーは小さくなり、発生する気泡が小さくなる。逆に、駆動電圧を低くする（パルス幅を長くする）と、インクが膜沸騰を発生する略３１５℃まで上昇するまでの時間が長くなる。このとき、発熱体により熱せられるインクの量が多くなるため発泡エネルギーは大きくなり、発生する気泡が大きくなる。但し、駆動電圧を高くすると発泡タイミングが早くなり、低くすると発泡タイミングが遅くなるため注意が必要となる（図３）。
【００３２】
Ｐｗ・Ｖ2 の値を一定にしたまま駆動電圧とパルス幅を変えると、供給エネルギーを一定に保てるため、発熱体の空焚き、キャビテーション等による発熱体へのダメージをなくすことができるが、本発明はそれに限ったものではなく、Ｐｗ・Ｖ2 の値を一定に保たなくても良く、駆動電圧Ｖ又はパルス幅Ｐｗのどちらか一方を変えても良い。
【００３３】
通常の記録動作における駆動条件から、パルス幅を一定にしたまま、駆動電圧を変えても、Ｐｗ・Ｖ2 の値を一定にしたまま駆動電圧とパルス幅を変化させたときと同様の効果が得られる。但し、インクが略３１５℃に達する時間がパルス幅より長くなると発泡しないため、パルス幅一定のまま駆動電圧を変える場合の駆動電圧は、記録動作における駆動電圧の０．８５倍以上にする。
【００３４】
又、駆動電圧を一定にしたままパルス幅を変化させる場合、パルス幅を長くしてもインクが略３１５℃に達するまでの時間は変わらないため、発泡エネルギーは変わらない。パルス幅を短くすると駆動電圧を変化させた場合ほどの効果は得られないが、発泡エネルギーは僅かに小さくなる。但し、パルス幅がインクが略３１５℃に達する時間より短いと発泡しないため、駆動電圧を一定にしたままパルス幅を変化させる場合のパルス幅は、記録動作におけるパルス幅の０．８〜１．０倍にする。
【００３５】
本発明においては、吐出用発熱体１の駆動条件（記録動作における駆動条件）は一定にし、吐出圧制御用発熱体２の発泡エネルギーの制御を行う。上記の説明は吐出用発熱体１と吐出圧制御用発熱体２の形状が同じ場合の発泡エネルギーの制御であり、２つの発熱体の形状が異なるときには、発熱体の抵抗Ｒを考慮して吐出用発熱体１と吐出圧制御用発熱体２の発泡エネルギーの制御を行えば良いことは自明である。
【００３６】
次に、発泡タイミングの制御について説明する。
【００３７】
気泡の成長が開始するのは発熱体にエネルギーが供給された（発熱体を駆動した）後、インクが略３１５℃に達した瞬間である。よって、発泡タイミングは吐出用発熱体１と吐出圧制御用発熱体２の駆動タイミングをずらすこと、又は、吐出圧制御用発熱体２の駆動電圧を変化させ、インクが略３１５℃に達するまでの時間を変えることにより制御することができる。発熱体により発生した気泡がインクを外側に押す圧力は、発泡した瞬間が最も大きく、その後、気泡が成長するに連れて減少していき、最大発泡時には最小となる。そのため、第２の気泡９が発生する際に生じる発泡室方向への圧力を第１の気泡８に与えるには、第２の気泡が発生した瞬間〜第２の気泡の最大発泡の間に第１の気泡が発生するようにタイミングを制御すれば良い。
【００３８】
発泡タイミングを制御することで、第１の気泡８と第２の気泡９が連通しないようにすることができ、又、第１の気泡８に加える圧力をコントロールすることもできる。
【００３９】
又、本発明では、吐出休止時間と吐出環境の相対湿度により発泡エネルギーの制御を行っている。吐出休止時間及び吐出環境の相対湿度と吐出休止後再吐出時のインク滴吐出速度の関係を図４及び図５を参照しながら説明する。
【００４０】
図４に吐出休止後再吐出時のインク滴吐出速度の吐出休止時間依存性を示す。吐出休止時間が長いほどインク吐出口７からのインク蒸発量は多くなるため、吐出口付近のインク粘度は増加する。そのため、吐出休止時間が長いほど吐出用発熱体１により発生する第１の気泡８の吐出方向への伸びは小さくなり、インク供給路５方向への伸びは大きくなる。よって、吐出休止時間が長いほど泡エネルギー効率が低下し、インク滴吐出速度は遅くなる。
【００４１】
図５に吐出休止後再吐出時のインク滴吐出速度の相対湿度依存性を示す。単位時間当たりの蒸発量は吐出環境の相対湿度が低いほど多くなり、高いほど少なくなる。そのため、吐出環境の相対湿度が低いほど吐出口付近のインク粘度は増加し、吐出用発熱体１により発生する第１の気泡８の吐出方向への伸びは小さくなり、インク供給路５方向への伸びは大きくなる。よって、吐出環境の相対湿度が低いほど泡エネルギー効率が低下し、インク滴吐出速度は遅くなる。
【００４２】
そこで、本発明では、吐出休止時間が長いほど、又、吐出環境の相対湿度が低いほど吐出圧制御用発熱体２の発泡エネルギーを大きくすることで、第２の気泡９が第１の気泡８に与える圧力を大きくしている。これにより吐出休止時間や吐出環境の相対湿度によらずインク滴吐出速度を常に一定にすることができる。
【００４３】
吐出休止時間と吐出環境の相対湿度に対する発泡エネルギー（駆動電圧、パルス幅）と吐出圧制御用発熱体２の駆動タイミングは予めテーブル化しておき、このテーブルを用いて駆動電圧とパルス幅を決定すれば良い。単位面積当たりのインク揮発性成分の蒸発速度は吐出口径が小さいほど速くなり、ノズルプレートの厚みが薄くなるほど、一滴に対する蒸発インクの割合が多くなる。そのため、当然のことながらプリンタヘッドの構造により吐出休止時間と吐出環境の相対湿度に対する発泡エネルギーや吐出圧制御用発熱体２の駆動タイミングは異なり、記録ヘッドの構造ごとにテーブルを作成しなければならない。吐出環境の相対湿度はキャリッジに搭載した湿度センサ（不図示）によりモニタリングを行っている。
【実施例１】
【００４４】
本実施例においては、吐出口径３０μｍ、ノズルプレート厚６０μｍ、発泡室高さ２０μｍ、吐出用発熱体サイズ４０μｍ×４０μｍの記録ヘッドを用いた。吐出圧制御用発熱体２は吐出用発熱体１と同じ形状とし、２つの発熱体の中心間距離は５５μｍとした。
【００４５】
吐出が安定するのに十分な時間だけ連続吐出をさせた後、数１０秒間吐出を休止し、吐出を再開した時に最初に吐出されるインク滴及び気泡を顕微鏡を用いて観察した。
【００４６】
先ず、吐出圧制御用発熱体２は駆動させずに吐出用発熱体１のみを駆動させ、従来の記録方法におけるインク滴及び気泡の観察を行った。このとき、吐出用発熱体１により発生した第１の気泡８は、連続吐出時の気泡に比べ、インク供給路方向に大きく、吐出方向に小さい形状となった。又、インク滴吐出速度は、連続吐出時の０．６倍であった。
【００４７】
次に、本発明の記録方法により、吐出用発熱体１及び吐出圧制御用発熱体２を駆動させ、インク滴及び第１、第２の気泡の観察を行った。吐出圧制御用発熱体２の駆動タイミングは吐出用発熱体１と同時とした。駆動電圧を吐出用発熱体１の駆動電圧の１．２倍とし、供給エネルギーが吐出用発熱体１と同じになるようにパルス幅を設定した。
【００４８】
このとき、吐出用発熱体１により発生した第１の気泡８と第２の気泡９が連通することはなく、第１の気泡８のインク供給路方向、吐出方向への伸びは連続吐出時と等しくなり、又、インク滴吐出速度も同程度となった。このように、第２の気泡９の発泡圧力により第１の気泡８に発泡室方向の圧力を与えることで、吐出休止後再吐出時における気泡形状を連続吐出時の気泡形状と同等にし、吐出休止後再吐出時におけるインク滴吐出速度の低下を防ぐことができる。
【実施例２】
【００４９】
本実施例においては、吐出休止時間によるエネルギー制御の一例を示す。休止０，２０，４０秒において、供給エネルギーを一定に保ったまま駆動電圧、パルス幅を変え、インク滴及び第１、第２の気泡の観察を行った。吐出用発熱体１の駆動タイミングは吐出圧制御用発熱体２と同時とし、吐出環境の相対湿度は４０％とした。吐出用発熱体１の駆動電圧をＶｕ、パルス幅をＰｗｕとする。本実施例における実験結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2007001243.tif 000003
【実施例３】
【００５１】
本実施例においては、相対湿度によるエネルギー制御の一例を示す。吐出環境の相対湿度１００，６０，３０％において、供給エネルギーを一定に保ったまま駆動電圧、パルス幅を変え、インク滴及び第１、第２の気泡の観察を行った。吐出用発熱体１の駆動タイミングは吐出圧制御用発熱体２と同時とし、休止時間は３０秒とした。本実施例における実験結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一実施形態を示す断面図である。
【図２】吐出用発熱体からインクに発生した気泡の形状であり、（ａ）は連続吐出時の気泡形状、（ｂ）は吐出休止後再吐出時の気泡形状である。
【図３】本発明の実施形態における発熱体に加える駆動電圧と発泡開始時間の特性図である。
【図４】従来の記録法により記録動作を行ったときのインク滴吐出速度の吐出休止時間依存性を示した図である。
【図５】従来の記録法により記録動作を行ったときのインク滴吐出速度の相対湿度依存性を示した図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    吐出用発熱体
２    吐出圧制御用発熱体
３    発泡室
４    インク供給室
５    インク供給路
６    ノズルプレート
７    インク吐出口
８    第１の気泡
９    第２の気泡
【図１】
2007001243.tif 000005
【図２】
2007001243.tif 000006
【図３】
2007001243.tif 000007
【図４】
2007001243.tif 000008
【図５】
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