(57)【要約】【課題】コンバインやハーベスタに搭載する脱穀機の揺動選別装置において、扱室の排出口や排塵処理室の排出口から排出される被処理物からの穀粒回収を多くすることを課題とする。【解決手段】扱室１から排出される被処理物を揺動選別棚２で受けて揺動移送しながら選別する脱穀装置の揺動選別装置において、該揺動選別棚２の移動終端部に板状体３ａを横架並設したストローラック３を設けると共にこのストローラック３の上方に排塵処理室４の終端或いは扱室１のみ設ける場合はその扱室１の終端から排出される被処理物を受ける板状体５ａを横架並設した排塵ラック５を設け、この排塵ラック５の板状体５ａの並設ピッチＰ１を前記ストローラック３の板状体３ａの並設ピッチＰ２より広くして構成した。【選択図】図７
2007053938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１）から排出される被処理物を揺動選別棚（２）で受けて揺動移送しながら選別する脱穀装置の揺動選別装置において、該揺動選別棚（２）の移動終端部に板状体（３ａ）を横架並設したストローラック（３）を設けると共にこのストローラック（３）の上方に排塵処理室（４）の終端或いは扱室（１）のみ設ける場合はその扱室（１）の終端から排出される被処理物を受ける板状体（５ａ）を横架並設した排塵ラック（５）を設け、この排塵ラック（５）の板状体（５ａ）の並設ピッチ（Ｐ１）を前記ストローラック（３）の板状体（３ａ）の並設ピッチ（Ｐ２）より広くしたことを特徴とする脱穀機の揺動選別装置。
【請求項２】
扱室（１）から排出される被処理物を揺動選別棚（２）で受けて揺動移送しながら選別する脱穀装置の揺動選別装置において、排塵処理室（４）の終端或いは扱室（１）のみ設ける場合はその扱室（１）の終端から排出さる被処理物を受けかつ側部に設ける吸引ファン（６）の吸引風を受ける位置に板状の取付プレート（７）を横架し、この取付プレート（７）の下面側に排塵ラック（５）の板状体（５ａ）を並設固定してなる脱穀機の揺動選別装置。
【請求項３】
前記取付プレート（７）に並設する排塵ラック（５）の板状体（５ａ）は、吸引ファン（６）側で数ピッチ分を省略（Ｐ３）してなる請求項２に記載の脱穀機の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀機の揺動選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機で脱穀する際に扱室内で発生する藁屑や雑草等の被処理物には穀粒が含まれている。この穀粒を回収する為に脱穀機の扱室や二番処理室から出る被処理物をさらに攪拌して脱穀する排塵処理室が設けられ、こうして排出される塊状の被処理物を解してそこに混入している穀粒を取り出するための揺動選別装置が扱室の下部に設けられている。
【０００３】
そして、特に被処理物が排出される扱室の終端や排塵処理室の終端下方位置にはこの塊状の被処理物を受け止めて解す排塵ラックが設けられ、この排塵ラックから落下する被処理物を再度解すためのストローラックが揺動選別装置の移送終端部に設けられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、二番処理室や排塵処理室が無いが、扱室の終端下方に排塵ラック設けられ、揺動選別棚の後端にストローラックが設けられている。
【特許文献１】特開２００２−２０４６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の特許文献１に記載の技術では、扱室の排出口位置に設ける排塵ラックが揺動選別棚のチャフシーブ部の上方に設けられている為にチャフシーブ部で選別中の藁屑と穀粒の混合物に多量の被処理物が落下混入することになり選別作用が悪くなるという欠点がある。
【０００６】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して被処理物からの穀粒回収率を向上するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室１から排出される被処理物を揺動選別棚２で受けて揺動移送しながら選別する脱穀装置の揺動選別装置において、該揺動選別棚２の移動終端部に板状体３ａを横架並設したストローラック３を設けると共にこのストローラック３の上方に排塵処理室４の終端或いは扱室１のみ設ける場合はその扱室１の終端から排出される被処理物を受ける板状体５ａを横架並設した排塵ラック５を設け、この排塵ラック５の板状体５ａの並設ピッチＰ１を前記ストローラック３の板状体３ａの並設ピッチＰ２より広くしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１の作用は、排塵処理室４の終端或いは扱室１のみ設ける場合はその扱室１の終端から排出される多量の被処理物は、まず排塵ラック５上に落下し板状体５ａ上で解されて、ササリ粒の混入した小さな塊状の被処理物が幅広い間隔Ｐ１からストローラック３上に落下し板状体３ａ上でさらに解されて、被処理物中のササリ粒が狭い間隔Ｐ２から落下して回収される。
【０００９】
請求項２記載の発明では、扱室１から排出される被処理物を揺動選別棚２で受けて揺動移送しながら選別する脱穀装置の揺動選別装置において、排塵処理室４の終端或いは扱室１のみ設ける場合はその扱室１の終端から排出さる被処理物を受けかつ側部に設ける吸引ファン６の吸引風を受ける位置に板状の取付プレート７を横架し、この取付プレート７の下面側に排塵ラック５の板状体５ａを並設固定してなるものである。
【００１０】
請求項２の作用は、取付プレート７上に落下した被処理物を吸引ファン６で吸引され易い稈切れ等が取付プレート７の上面において排塵ラック５の取付部にひっかかることなく吸引される。
【００１１】
請求項３記載の発明では、請求項２の構成で、前記取付プレート７に並設する排塵ラック５の板状体５ａは、吸引ファン６側で数ピッチ分を省略Ｐ３してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の作用は、請求項２の作用に加え、吸引ファン６の近くでは強い吸引作用でササリ粒が分離されて排塵ラック５の解し作用が不要であるので板状体５ａの設置を省略することで構成を簡単に出来て軽量化出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、排塵処理室４の終端或いは扱室１のみ設ける場合はその扱室１の終端から排出される多量の被処理物が排塵ラック５とストローラック３で順次効率よく解されて詰りなどを生じることなく、被処理物に含まれるササリ粒等の穀粒が回収されるようになる。
【００１４】
請求項２記載の発明においては、排塵ラック５上に落下する被処理物で取付プレート７の上面に落下する軽量な藁屑等を吸引ファン６でいち早く吸引して排出するので、解し処理量を少なくして残りの被処理物から効果的にササリ粒が回収されるようになる。
【００１５】
請求項３記載の発明においては、請求項２の効果に加え、構成を簡単に出来軽量化出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置８１を有する車台８２の前方には、刈取装置８３が設けられている。この刈取装置８３には、植立穀稈を分草する複数の分草具８４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置８５と、植立穀稈を刈り取る刈刃８６と、該刈刃８６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置８７が設けられている。この搬送装置８７は刈刃８６後方の株元搬送装置８８と該株元搬送装置８８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置８９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１７】
前記刈取装置８３は、車台８２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その左右略中間部で支持されている。そして、刈取装置８３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１８】
車台８２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置８９と、該脱穀装置８９の右側方であって、この脱穀装置８９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台８２の前部には走行装置８１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１９】
脱穀装置８９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００２０】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００２１】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置８１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２２】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２３】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具８４にて分草され、その後、引起装置８５にて引き起こされて刈刃８６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置８９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置８９にて脱穀選別される構成である。
【００２４】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段ブザーや表示装置でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置トラック近傍位置へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２５】
前記脱穀装置８９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置８９の側面図、図４は脱穀装置８９の平面図である。
脱穀装置８９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室１と、該扱室１の一側には、扱室１の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室４が設けられている。そして、扱室１と排塵処理室４の下方には揺動選別棚２を設けている。
【００２６】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側グレンタンク１６側であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２７】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室１内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２８】
排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室１の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻き介いされているラセン形状となっている。
【００２９】
排塵処理胴３５の内部前半には胴内に被処理物を後方へ素早く送るための送塵リード板７０を設け、中間部には被処理物を短く切断するために切刃７１を取り付けている。５４は排塵処理胴３５の排出口である。
【００３０】
前記扱室１と二番処理室４１と排塵処理室４の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚２が設置されていて、該揺動選別棚２の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００３１】
前記揺動選別棚２の構成について説明する。揺動選別棚２は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，選別風をガイドする固定チャブ３８ｃ，排塵処理物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵処理物を機外に移送して放出するストローラック３とから構成されている。該ストローラック３の下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン６は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚２を揺動駆動させるクランク軸である。
【００３２】
前記刈取装置８３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置８９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚２上に落下して、該揺動選別棚２の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３３】
扱室３１の残りの脱穀物は、排塵処理室４へ搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に枝梗粒が処理）されて、下方の揺動選別棚２上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見る脱穀装置８９の正面視において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００３４】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚２上に強制的に送り出すものである。
【００３５】
排塵処理室４では、排塵処理網３４の目合いが荒い格子状なので、一部の短い藁屑は揺動選別棚２上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室４の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにて排出口５４からストローラック３上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室４内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている排塵処理歯３５ａと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物は解されて中に混在している穀粒いわゆるササリ粒が取り出されて下方の揺動選別棚２上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３６】
前述のように、扱室１内の脱穀物で揺動選別棚２上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室１の終端部まで搬送されていく。この扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室４内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室１の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室４内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚２上に落下していく構成である。
【００３７】
扱室１内の終端部から排塵処理室４内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室１から排塵処理室４への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３８】
このような、揺動選別棚２の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室１からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚２上に強制的に落下していく構成である。
【００３９】
図３、図６及び図７等に示している５は排塵ラックである。この排塵ラック５は、前記ストローラック３の上方であって、揺動選別棚２の枠に横架した取付プレート７の下面側に板状体５ａを横に並べて一定ピッチＰ１で固定している。排塵ラック５の板状体５ａを取り付ける取付プレート７の形状については、前側５９ａは前方下方に折り曲げて、後側５９ｂは後方上方に折り曲げて構成している。これにより、選別風Ｇは矢印のような流れとなるので、選別風が直接排出口５７方向へ向かうのを防止できるようになり、単粒が直接機外へと排出されるのを防止できるようになる。
【００４０】
また、さらに、図７に示すように、排塵ラック５の板状体５ａの横配置間隔Ｐ１は、下方のストローラック３の板状体３ａ横配置間隔Ｐ２よりも広く、かつ、吸引ファン６側では２，３ピッチ分だけ排塵ラック５を省略した省略間隔Ｐ３にして、軽量化を図っている。
【００４１】
そして、排塵処理室４終端部の排出口５４から排出される被処理物をこの排塵ラック５で受けて揺動しながら解すことで、ササリ粒を落下して回収できる構成としている。取付プレート７の設置位置は前記排塵処理室４内の送塵リード板７０設置終端位置と略同位置で、排塵処理室４の後半から落下する被処理物を排塵ラック５で受けるようにして、細かくなった稈切れや長いままの被処理物を受けて解すことになる。
【００４２】
また、排塵処理室４終端部の排出口５４から排出される被処理物は、排塵ラック５に受けられて直接にはストローラック３上に載らないので、揺動選別棚２の前方から送られてくる被処理物と合流しない。したがって、揺動選別棚２の処理能力が低下することがない。また、排塵処理室４終端部の排出口５４から排出される被処理物で大きく軽いものは、排塵ラック５上を転がりながら吸引ファン６に吸引されるようになるので、排塵物の機外への排出が効率良く速やかに行われるようになる。特に、排塵ラック５の板状体５ａが取付プレート７の下面側に固定されているので、取付プレート７上に載った排塵物が引っ掛からず吸引ファン６に吸い出されることになる。
【００４３】
５５は吸引ファン6の軸芯であり、Ｂは吸引ファン６の回転方向を示している。そして、排塵ラック５は吸引ファン６の軸芯５５よりも後方に位置しているので、吸引ファン６の回転方向との関係から、排塵ラック５上の排塵物は、上方に巻き上がりながら吸引ファン６に吸い込まれていくようになる。これにより、この上方への巻き上がりの途中でササリ粒が落下回収されるようになるので、ロスが低減するようになる。また、排塵ラック５は吸引ファン６の吸込口５６の下端部近傍に位置しているので、排出の抵抗となるのを防止できるようになる。
【００４４】
後述する固定チャフシーブ３８ｃの後側で横架したストローラック連結板７３の下面にストローラック３を構成する板状体３ａを所定ピッチＰ２で取り付けているのであるが、このストローラック連結板７３の上面と排塵ラック５の取付プレート７の下面は後上方に向かって狭まる関係にしているので、吸引ファン６の吸引風と唐箕４３からの選別風が排塵ラック５側で速められて吸引選別効果を高めている。
【００４５】
５７は脱穀装置終端部の排出口であるが、吸引ファン６以外にも機外への排出口５７を有しているので、高能率の作業が可能となる。
排塵ラック５の長さＤはストローラック３の長さＣより長くして排塵処理胴３５の下方まで延ばして排塵処理胴３５から落下する穀粒の少ない処理物を直接チャフシーブ３８ｂ上に落下しないように構成している。そして、排塵ラック５の先端部の位置はストローラック３の先端部よりも後方としている。これにより、一番棚先５８上を通過してチャフシーブ３８ｂや固定チャフシーブ３８ｃを吹き上がる選別風の流れが妨げられるのを防止できるようになる。
【００４６】
また、排塵ラック５の終端部の位置は揺動選別棚２よりも後方位置としているので、排塵処理室４から排出された排塵物を効率よく機外へと導くことが可能となる。
排塵ラック５を構成する板状体５ａの上下の長さＥは、ストローラック３を構成する板状体３ａの上下の長さＦよりも短くなるように構成している。これにより、排塵ラック５とストローラック３との間の空間部が広くなるので、粗大な長ワラ等の送りに支障が生じるのを防止できるようになる。
【００４７】
前述したように、揺動選別棚２には複数のグレンシーブ３８ａを構成しているが、このグレンシーブ３８ａの始端部は、従来のものよりも前方に位置するように構成している。具体的には、扱室１終端部の落下口６０よりも前方であって、この落下口６０の幅分の長さ分前方に位置するように構成している。これにより、扱室１から落下してくる被処理物の選別が事前に行えるようになるので、選別性能が向上するようになる。
【００４８】
各グレンシーブ３８ａは連結板６１で連結されており、この連結板６１と揺動選別棚２本体との間には引張りスプリング６２が設けられている。したがって、グレンシーブ３８ａは常に開き方向になっている。また、グレンシーブ３８ａの後方には、複数のチャフシーブ３８ｂが構成されているが、この複数のチャフシーブ３８ｂも連結板６３で連結されている。この連結板６３の前部にはストッパプレート６４が取り付けられている。そして、ストッパプレート６４はグレンシーブ３８ａの連結板６１に当接している。したがって、グレンシーブ３８ａの開き度合いは、チャフシーブ３８ｂの開き度合いで規制されている構成である。即ち、チャフシーブ３８ｂが開閉の動きをすると、グレンシーブ３８ａも開閉の動きをする構成である。これにより、グレンシーブ３８ａを開閉させるための複雑なリンク機構等が不要となり、重量も軽くなる。また、ストッパプレート６４を設けることで、揺動選別棚２の補強となる。
【００４９】
前記引張りスプリング６２は、複数のチャフシーブ３８ｂよりも前方であってケーブル６７の上方に位置しているので、各部材の干渉を防止できるようになる。
さらに、このような構成において、グレンシーブ３８ａの回動角度とチャフシーブ３８ｂの開き角度は略同じに構成している。そして、グレンシーブ３８ａの開き角度が全開となっても、チャフシーブ３８ｂは開き方向に回動するように構成している。これにより、グレンシーブ３８ａで選別できなかった被処理物もチャフシーブ３８ｂで選別できるようになるので、ロスが低減されるようになる。
【００５０】
また、グレンシーブ３８ａの開き角度が全開となった状態を、稲の標準位置となるように設定しているので、揺動選別棚２前方でのろ過を促進することが可能となる。そして、扱室１の終端からチャフシーブ３８ｂに導かれる被処理物は、ろ過が制限されるので、青葉や稈切れの混入が防止できるようになる。
【００５１】
また、グレンシーブ３８ａとチャフシーブ３８ｂが全閉になった状態においては、略同じ角度で全閉となるように構成している。これにより、夾雑物の混入が効果的に行えるようになる。
【００５２】
図１１に示すように、ストッパプレート６４はヘアーピン６５を外すと簡単に取り外せるように構成しているので、点検整備が容易に可能となる。また、ストッパプレート６４を外すと、グレンシーブ３８ａはチャフシーブ３８ｂの動きにかかわらず全開状態となるので、例えば、小麦やワラ屑の発生が少ない品種であっても、前方のグレンシーブ３８ａでのろ過量を多くし、後方のチャフシーブ３８ｂで夾雑物の混入を防止できるようになる。
【００５３】
また、ストッパプレート６４は揺動選別棚２の側面に取り付けられているので、この部分に相当する脱穀装置の側壁に着脱自在な窓図示せずを設けることで、ストッパプレート６４の取り外しや取り付けが容易となる。即ち、揺動選別棚２自体を脱穀装置から外さなくてもよくなるので、点検整備が容易となる。
【００５４】
６６は各チャフシーブ３８ｂを開き方向に引張っている引張スプリングである。したがって、被処理物の重量にかかわらず開き角度を安定させることができるようになる。また、仮に、ケーブル６７が切れても常時開き方向となるので、三番ロスが増加するのを防止できるようになる。
【００５５】
グレンシーブ３８ａの上面ラインＨに対して、チャフシーブ３８ｂの上面ラインＩの方を後ろ上がりとなるように構成している。これにより、グレンシーブ３８ａ上での流れがよくなる。また、チャフシーブ３８ｂ上では通過する時間が長くなるので、選別が向上するようになる。
【００５６】
また、グレンシーブ３８ａ間の長さ６８は、チャフシーブ３８ｂ間の長さ６９よりも短くなるように構成している。これにより、稈切れが各グレンシーブ３８ａから落ちにくくなるので、一番の選別性能が低下するのを防止できるようになる。
【００５７】
さらに、グレンシーブ３８ａ間の長さが短いことで、グレンシーブ３８ａ上の被処理物はスムーズに送られていくようになる。
チャフシーブ３８ｂの後部には、開度を固定した固定チャフシーブ３８ｃを設けて、唐箕４３からの選別風を排塵ラック５へ所定の強さで送るようにしている。この固定チャフシーブ３８ｃは、前記排塵ラック５の取付プレート７の真下に位置し、被処理物が直接落ちてこないようにして、詰りの発生を防いでいる。
【００５８】
図１２に示す実施態様は、ストローラック３の代わりに後部チャフシーブ３８ｄを設けた構成で、この後部チャフシーブ３８ｄは前部チャフシーブ３８ｂと構成が同じで、固定チャフシーブ３８ｃを迂回して設けた連結板６３に取り付け、開度を同時に変更できるようにしている。ストローラック３ａの代わりに後部チャフシーブ３８ｄを設けることで、二番ラセン４７に混入する藁屑を少なく出来る。
【００５９】
固定チャフシーブ３８ｃの長さＬ２は、前部チャフシーブ３８ｂの長さＬ１や後部チャフシーブ３８ｃの長さＬ２より長くして選別風の流れをガイドしている。前部チャフシーブ３８ｂの長さＬ１と後部チャフシーブ３８ｄの長さＬ２は同じでササリ粒の選別をする。
【００６０】
プレシーブ３８ａから後部チャフシーブ３８ｄまでの各シーブの間隔は、プレシーブ３８ａ＜前部チャフシーブ３８ｂ＜固定チャフシーブ３８ｃの関係にし後部チャフシーブ３８ｄの開度は前部チャフシーブ３８ｂの開度と同じにして各シーブ上に落下する藁屑の大きさに対応して、唐箕４３からの選別風が強く作用するようにして二番ラセン４７に落下する藁屑や稈切れなどを少なくしている。
【００６１】
なお、プレシーブ３８ａから後部チャフシーブ３８ｄまでの全長は上部に位置する排塵処理胴３５の長さと略同じにして排塵処理胴３５から落下する藁屑を処理するようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の一部の側断面図
【図７】脱穀装置の背面図
【図８】脱穀装置の一部の側断面図
【図９】揺動選別棚の一部の側面図
【図１０】揺動選別棚の一部の側面図
【図１１】揺動選別棚の一部の平面図
【図１２】揺動選別棚の一部の側面図
【符号の説明】
【００６３】
１      扱室
２      揺動選別棚
３      ストローラック
４      排塵処理室
５      排塵ラック
６      吸引ファン
７      取付プレート
３ａ    板状体
５ａ    板状体
Ｐ１    板状体５ａの配設ピッチ
Ｐ２    板状体３ａの配設ピッチ
Ｐ３    板状体５ａの省略間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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