(57)【要約】【課題】打抜装置によって刷本を打抜く際に発生する打抜ムラを容易に評価することができる打抜ムラ評価方法等を提供する。【解決手段】打抜ムラ評価方法を、評価対象となる打抜装置１によってシート状のテストピースＳを打ち抜く打抜工程と、テストピースＳの他方の面部側に光が漏出して形成される漏光パターンを観察する観察工程とを備える構成とし、この漏光パターンを正常に打ち抜かれた場合に形成される目標漏光パターンと比較して打抜不良を検出する。【選択図】図４
2007105824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
評価対象となる打抜装置によってシート状のテストピースを打抜く打抜工程と、
前記テストピースの一方の面部に光を照射し、前記テストピースの他方の面部側に前記光が漏出して形成される漏光パターンを観察する観察工程と
を備える打抜ムラ評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載の打抜ムラ評価方法において、
前記打抜工程は、前記テストピースの表面に沿って略一様に分布して配置された打抜刃を有する校正用抜型を用いること
を特徴とする打抜ムラ評価方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の打抜ムラ評価方法において、
前記打抜工程と前記観察工程との間に設けられ、前記テストピースに液体を浸透させて膨潤させた後に乾燥させる膨潤工程を備えること
を特徴とする打抜ムラ評価方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の打抜ムラ評価方法において、
前記観察工程は、前記テストピースの前記他方の面部を撮像装置によって撮像し、前記撮像装置の出力画像を所定の目標打抜パターンと比較すること
を特徴とする打抜ムラ評価方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の打抜ムラ評価方法において、
前記観察工程は、前記テストピースの前記他方の面部側に感光体を接触させてこの感光体に形成された前記漏光パターンの像を観察すること
を特徴とする打抜ムラ評価方法。
【請求項６】
評価対象となる打抜装置によって打ち抜かれたシート状のテストピースの一方の面部に対して光を照射する光源部と、
光が照射された前記テストピースの他方の面部を撮像する撮像部と
を備える打抜ムラ評価装置。
【請求項７】
請求項６に記載の打抜ムラ評価装置において、
前記撮像部の出力画像を画像処理して打抜ムラの発生状態を評価する画像処理部を備えること
を特徴とする打抜ムラ評価装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の打抜ムラ評価装置において、
前記光源部は、前記テストピースの前記一方の面部に対向して配置された発光面を有する面光源を備えること
を特徴とする打抜ムラ評価装置。
【請求項９】
請求項６又は請求項７に記載の打抜ムラ評価装置において、
前記光源部、前記撮像部の少なくとも一方に対して、前記テストピースを相対移動させる駆動部を備えること
を特徴とする打抜ムラ評価装置。
【請求項１０】
評価対象となる打抜装置によって打ち抜かれたシート状のテストピースの一方の面部に対して光を照射する光源部と、
感光体を前記テストピースの他方の面部に対向した状態で支持する感光体支持部と
を備える打抜ムラ評価装置。
【請求項１１】
修正対象となる打抜装置によってシート状のテストピースを打ち抜く打抜工程と、
前記テストピースの一方の面部に光を照射し、その漏光によって前記テストピースの他方の面部に対向して配置されたフォトレジストを露光させる露光工程と、
前記フォトレジストを用いて形成したスペーサを前記打抜装置の打抜刃の背部に挿入して刃先の突出量を調整する調整工程と
を備える打抜ムラ修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の対象物に打抜刃を押圧する打抜装置の打抜ムラ評価方法、打抜ムラ評価装置、及び、打抜ムラを低減するために行われる打抜ムラ修正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば紙器の製造に用いられる平板型の打抜装置は、所定の打抜ラインに対応して形成された打抜刃を有する上抜型、及び、この上抜型と組み合わせられる下抜型をそれぞれ上定盤及び下定盤に装着したものである。そして、紙器用原紙となる刷本は、下抜型上に設置され、上抜型から突出して設けられた打抜刃を押圧されることによって打ち抜かれる。
【０００３】
このような打抜装置は、使用経過による上下の定盤形状の劣化や、定盤間の平行度の低下、また、上抜型の基盤に設けられる打抜刃の配置分布等に起因して、打抜刃が刷本を押圧する打抜圧が不均一となり、他の部分よりも打抜圧が高くなり、又は低くなる領域が局所的に生ずる。このため、打抜後の刷本は、打抜刃が押圧されたにもかかわらず完全に打ち抜かれず、切断されていない部分が発生する。このように局所的に切断不良箇所が発生する現象は、打抜ムラと通称されている。
【０００４】
そこで、紙器の打抜工程では、打抜刃から面板又は刷本にかかる圧力を均一にするための作業であるムラ取りが行われる。
従来、ムラ取り作業は、打抜後の刷本の切断状態を作業者が切断箇所を手作業で切り離しながら確認し、打抜ムラのあった箇所は、打抜刃の背面側と上定盤との間に補正テープやシム等を挿入し、打抜刃の突出高さを調整することによって行われていた。
【０００５】
このようなムラ取り作業は、煩雑であることから、その省力化を図ることが要望されている。
例えば、打抜装置は、ムラ取り作業を不要化するために、面板の表面部又は背面部にゴムシートを配置してその弾性によって打抜圧の不均一を吸収するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。しかし、ムラ取り作業を完全に省くことは困難である。
【０００６】
一方、打抜装置は、上下の定盤間の複数個所（例えば四隅）に鉛等の塑性材を配置してこれを押圧したり、また、上下の定盤間の複数個所における隙間を、変位計を用いて測定することによって、打抜ムラの発生と関係する上下の定盤の平行度を把握し、この結果に基づいて必要なムラ取りを行うことが知られている。
また、打抜装置は、ムラ取り作業の効率化を図るために、打抜刃によって面状の圧力センサを押圧して打抜圧のムラを検出することが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−２０５３４２号公報
【特許文献２】特開平７−２９９７９８号公報
【特許文献３】特開２００４−２０２６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した定盤の平行度を測定する従来技術は、その測定が煩雑であるうえ、測定箇所が限られていることから、必ずしもムラ取りに有用なデータが得られるとは限らない。また、定盤の平行度をその間隔によって測定する場合、無負荷状態での測定であるから、加圧時における状態とは異なる可能性がある。
一方、面状の圧力センサを用いる従来技術は、測定された打抜圧の分布が実際に切断不良を生じさせるものか否かの判断が難しく、さらに、圧力センサが高価であるという問題があった。
上述した問題に鑑み、本発明の課題は、打抜ムラを容易に評価することができる打抜ムラ評価方法及び打抜ムラ評価装置を提供することである。
また、本発明の他の目的は、打抜ムラを容易に修正することができる打抜ムラ修正方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のような解決手段により、上述した課題を解決する。
請求項１の発明は、評価対象となる打抜装置によってシート状のテストピースを打ち抜く打抜工程と、前記テストピースの一方の面部に光を照射し、前記テストピースの他方の面部側に前記光が漏出して形成される漏光パターンを観察する観察工程とを備える打抜ムラ評価方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の打抜ムラ評価方法において、前記打抜工程は、前記テストピースの表面に沿って略一様に分布して配置された打抜刃を有する校正用抜型を用いることを特徴とする打抜ムラ評価方法である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の打抜ムラ評価方法において、請求項１又は請求項２に記載の打抜ムラ評価方法において、前記打抜工程と前記観察工程との間に設けられ、前記テストピースに液体を浸透させて膨潤させた後に乾燥させる膨潤工程を備えることを特徴とする打抜ムラ評価方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の打抜ムラ評価方法において、前記観察工程は、前記テストピースの前記他方の面部を撮像装置によって撮像し、前記撮像装置の出力画像を所定の目標打抜パターンと比較することを特徴とする打抜ムラ評価方法である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の打抜ムラ評価方法において、前記観察工程は、前記テストピースの前記他方の面部側に感光体を接触させてこの感光体に形成された前記漏光パターンの像を観察することを特徴とする打抜ムラ評価方法である。
【０００９】
請求項６の発明は、評価対象となる打抜装置によって打ち抜かれたシート状のテストピースの一方の面部に対して光を照射する光源部と、光が照射された前記テストピースの他方の面部を撮像する撮像部とを備える打抜ムラ評価装置である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の打抜ムラ評価装置において、前記撮像部の出力画像を画像処理して打抜ムラの発生状態を評価する画像処理部を備えることを特徴とする打抜ムラ評価装置である。
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の打抜ムラ評価装置において、前記光源部は、前記テストピースの前記一方の面部に対向して配置された発光面を有する面光源を備えることを特徴とする打抜ムラ評価装置である。
請求項９の発明は、請求項６又は請求項７に記載の打抜ムラ評価装置において、前記光源部、前記撮像部の少なくとも一方に対して、前記テストピースを相対移動させる駆動部を備えることを特徴とする打抜ムラ評価装置である。
【００１０】
請求項１０の発明は、評価対象となる打抜装置によって打ち抜かれたシート状のテストピースの一方の面部に対して光を照射する光源部と、感光体を前記テストピースの他方の面部に対向した状態で支持する感光体支持部とを備える打抜ムラ評価装置である。
【００１１】
請求項１１の発明は、修正対象となる打抜装置によって打ち抜かれたシート状のテストピースを打ち抜く打抜工程と、前記テストピースの一方の面部に光を照射し、その漏光によって前記テストピースの他方の面部に対向して配置されたフォトレジストを露光させる露光工程と、前記フォトレジストを用いて形成したスペーサを前記打抜装置の打抜刃の背部に挿入して刃先の突出量を調整する調整工程とを備える打抜ムラ修正方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）打抜後のテストピースの一方の面部に光を照射すると、正常に切断された箇所においては切断跡を介して他方の面部側に光が漏出する。このため、他方の面部側から漏光によって形成された漏光パターンを観察することによって、切断不良箇所を視覚的又は光学的に容易に判別することができ、打抜ムラの評価を容易に行うことができる。
（２）打抜刃が略一様に分布した校正用抜型を用いることによって、打抜刃の配置分布による影響を排除し、打抜装置自体に由来する打抜ムラの傾向を評価することができる。
（３）テストピースに液体を浸透させて膨潤させることによって、打抜によって形成された切断部の端縁がカールして溝幅が広がり、漏出する光量を増すことができ、切断箇所の視認がより容易となる。
（４）撮像装置によって漏光パターンを撮像することによって、漏光パターンの評価を公知の画像処理技術等を用いて自動化することができ、打抜ムラの評価をより省力化することができるとともに、評価者の個人差を排除してばらつきの少ない正確な評価を行うことができる。
（５）フォトレジストを漏光パターンによって露光し、このフォトレジストを用いてスペーサを形成することによって、スペーサの製作作業を簡素化して打抜ムラの修正を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、打抜ムラを容易に評価することができる打抜ムラ評価方法及び打抜ムラ評価装置を提供するという課題を、打抜後の評価用刷本の一方の面部に光を照射しながら他方の面部側をカメラによって撮像し、カメラの出力画像を画像処理によって評価することによって解決した。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明を適用した打抜ムラ評価方法及び打抜ムラ評価装置の実施例１について説明する。
図１は、評価対象となる打抜装置の構成を示す概略図である。
打抜装置１は、例えば食品包装等に用いられる紙器の原紙となる刷本を所定の打抜ラインに沿って切断するものである。
打抜装置１は、打抜刃２、上側基盤３、下側基盤４、上側定盤５、下側定盤６を備えている。
【００１５】
打抜刃２は、打抜対象となる刷本の上面部に対して押圧されることによってこの刷本を切断する刃物であって、所定の打抜ラインＬに沿って延在して形成されている。
上側基盤３は、打抜刃２の上端部を支持し、打抜刃２とともに上抜型を構成する平板状の部材であって、例えば木製合板を用いて形成されている。上側基盤３は、打抜ラインＬに沿って形成された貫通溝を備え、打抜刃２は、その上端部をこの貫通溝内に圧入されることによって支持されている。
下側基盤４は、下抜型として機能する平板状の部材であって、上側基盤３の下面部に対して間隔を隔てて平行に配置されている。
【００１６】
上側定盤５及び下側定盤６は、それぞれ上側基盤３、下側基盤４を着脱可能に支持するものであって、鉛直方向に相対移動可能に構成され、打抜刃２を下側基盤４上に設置された刷本Ｓに対して押圧するものである。
上側定盤５及び下側定盤６は、その対向する面部が機械加工によって高精度の平面状に形成され、これらの面部は平行に配置されている。
また、打抜刃２の上端部は、上側基盤３に形成された貫通溝を介して上側定盤５の上述した面部に当接した状態となっている。
【００１７】
上述した打抜装置１の動作について説明する。
切断対象となる刷本Ｓは、上側定盤５が上方側へ退避し、打抜刃２が下側基盤４から離間した状態において、この下側基盤４の上に設置される。
次に、上側定盤５が下降して打抜刃２を刷本Ｓに押圧し、これによって刷本Ｓは製品として利用される打抜製品１０と、不要部分である打抜屑１１とに分離される。
【００１８】
上述した打抜装置１においては、主に打抜刃２が刷本Ｓを押圧する打抜圧が局所的に不足することに起因して、打抜ラインＬ上であるにもかかわらず実際には切断されない切断不良箇所が局所的に発生し、打抜ムラとなる場合がある。
図２は、打抜ムラの発生の一例を示す図である。図２（ａ）は、刷本Ｓを打抜方向から見た状態を示し、図２（ｂ）は、図２（ａ）のｂ−ｂ部矢視断面を示している。
切断不良箇所１２は、打抜刃２の歯先部によって押圧され、溝状に凹んではいるが、刷本Ｓの下面側には貫通していない状態となっている。
【００１９】
次に実施例１における打抜ムラの評価方法について説明する。
図３は、打抜ムラの評価に用いる校正用抜型を示す図であって、図３（ａ）は校正用抜型の外観斜視図であり、図３（ｂ）は、校正用抜型の打抜刃の拡大図である。
校正用抜型２０は、図３（ａ）に示すように、打抜刃２１を、打抜方向から見たときに、１辺の長さが例えば２０乃至２００ｍｍ程度の正方形を直交２軸方向にそれぞれ複数列連続して配列した格子状とし、上述した上側基盤３と同様の基盤２２によって支持したものである。このような打抜刃２１による格子は、打抜対象となる刷本Ｓの略全面にわたって形成され、この領域内においては、打抜刃２１は略均一な密度で分布している。
また、打抜刃２１は、図３（ｂ）に示すように、打抜後の刷本Ｓが飛散することを防止するため、その歯先を局所的に凹ませて形成されたスリット２１ａが設けられ、刷本Ｓは、このスリット２１ａに対応する箇所においては、打抜圧分布が正常（ムラなし）の場合であっても切断されず、いわゆるつなぎとして残るようになっている。このスリット２１ａの打抜刃の長手方向における幅は、例えば０．５乃至１．５ｍｍに設定されている。
【００２０】
図４は、実施例１の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
打抜ムラ評価装置３０は、光源３１、カメラ３２、情報処理部３３を備え、さらに、光源３１とカメラ３２との間でテストピースである刷本Ｓを支持する図示しない刷本支持部を備えている。
光源３１は、例えば電球等の発光部を備え、刷本Ｓの一方の面部（照射面）に対して光を照射するものである。
カメラ３２は、例えばＣＣＤ等の撮像素子を備え、光源３１に対して刷本支持部に支持された刷本Ｓを挟んだ反対側に配置され、この刷本の他方の面部（観察面）を撮像し、その画像情報を出力する撮像装置である。
情報処理部３３は、例えばパーソナルコンピュータ等を用いて構成され、カメラ３２が出力した刷本Ｓの画像情報に対して、後述する画像処理を施すものである。
【００２１】
次に、実施例１の打抜ムラ評価方法について説明する。この打抜ムラ評価方法は、打抜工程及び観察工程を備えている。以下、ステップ毎に順を追って説明する。
＜打抜工程＞
上述した打抜装置１の上抜型に代えて、校正用抜型２０を装着し、テストピースである刷本Ｓを下側基盤４の上面部に設置して、これに対して打抜処理を行う。
【００２２】
＜観察工程＞
打抜後の刷本Ｓを、打抜ムラ評価装置３０の刷本支持部によって支持し、その一方の面部に対して光源３１から光を照射する。
このとき、照射光は、正常に切断された箇所Ｌ１においては観察面側に漏光する一方、打抜ムラによって発生した切断不良箇所Ｌ２においては、隙間が観察面側に開いていないため、漏光がないか又は漏光があったとしても輝度が低下する。
このため、刷本Ｓは、その観察面側に、正常に切断された箇所Ｌ１の打抜ラインに沿った高輝度のライン群からなるパターンである漏光パターンが形成される。
【００２３】
ここで、テストピースに用いる刷本Ｓは、打抜ライン以外での漏光を防止して漏光パターンのコントラストを向上し、その視認性を向上するため、例えば印刷等によって光の通過率が小さい濃色系の着色を施したり、また、光の透過率が小さい材料をコーティングしてもよい。
【００２４】
そして、刷本Ｓの観察面側を、カメラ３２によって撮影し、カメラ３２の出力画像を情報処理部３３に取り込んで画像処理又は計算によって打抜ムラを評価する。
この画像処理は、例えば、情報処理部３３に、予め打抜ムラが発生しない場合に得られるべき理想的な漏光パターン（目標漏光パターン）の画像情報を蓄積しておき、カメラ３２の出力画像を目標漏光パターンの画像情報と比較して、漏光パターンの欠落部分の有無に基づいて打抜ムラを検出し、評価するようにするとよい。
【００２５】
図５は、上述した打抜ムラ評価の結果に基づいて行われるムラ取り作業の方法を示す図である。
打抜ムラ評価の結果、切断不良が発生しやすい傾向にある箇所が特定された場合、その箇所においては、打抜刃２と上側定盤５との間に、シム２ｓ又は補正テープ等のスペーサを挿入することによって打抜刃２の歯先の突出量を増やし、打抜圧を局所的に向上させて対応する。
【００２６】
以上のように、実施例１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）テストピースである刷本Ｓを打抜後、一方の面部に光を照射し、他方の面部側に形成される漏光パターンを観察することによって、例えば手作業によって切り離す等の作業を行わなくても、打抜ムラに起因する切断不良箇所を視覚的又は光学的に容易に発見することができる。
（２）打抜刃２１が略一様に分布した校正用抜型２０を用いることによって、製品の打抜に用いる打抜刃２による影響を排除し、打抜装置１自体に由来する打抜ムラを評価することができる。
（３）カメラ３２によって漏光パターンを撮像し、これを情報処理部３３によって画像処理して打抜ムラを評価しているから、打抜ムラ評価を自動化して省力化を図ることができるとともに、評価者の個人差を排除してばらつきの少ない正確な評価を行うことができる。
【実施例２】
【００２７】
次に、本発明を適用した打抜ムラ評価方法の実施例２について説明する。以下説明する各実施例において、上述した実施例１と同様の部分については同じ符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
実施例２の打抜ムラ評価方法は、実施例１の打抜工程と観察工程との間に、膨潤工程を設けたものである。
膨潤工程において、打抜後の刷本Ｓは、例えば水等の刷本Ｓに対する浸透性を有する液体に浸され、その後、図示しない乾燥装置によって乾燥される。
図６は、膨潤工程後の刷本Ｓを示す図であって、図６（ａ）は、その厚み方向に切って見た断面図であり、図６（ｂ）は、観察面側から見た状態を示す図である。
刷本Ｓは、液体が浸透することによって膨潤し、端縁部がカールするように変形し、これによって打抜ラインＬにおける切断された領域Ｌ１は、その隙間が広がる方向に変形する。
以上のように、実施例２によれば、上述した実施例１と同様の効果に加えて、漏光パターンを形成する隙間が広がることによって漏光する光量が増加し、漏光パターンの視認性がより向上する効果がある。
【実施例３】
【００２８】
次に、本発明を適用した打抜ムラ評価装置の実施例３について説明する。
図７は、実施例３の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
打抜ムラ評価装置４０は、透明台４１、面光源４２、カメラ４３、情報処理部４４を備えている。
透明台４１は、透明な平板によって形成された天板を有するテーブル状に構成され、その上面部に刷本Ｓが設置されるものであって、この天板のサイズは、刷本Ｓよりも大きく形成されている。
面光源４２は、その発光面部が透明台４１の上面に対して間隔を隔てて対向して配置されたライトボックスであって、透明台４１上に設置された刷本Ｓの上面（照射面）に対してその略全面にわたって略均一な光を照射するものである。
カメラ４３は、透明台の下部に配置され、透明台４１の上に設置された刷本Ｓの下面（観察面）を、透明台４１の天板を介して撮像し、その画像情報を出力する撮像装置である。
情報処理部４４は、実施例１の情報処理部３３と同様のものである。
【００２９】
以上のように、実施例３によれば、上述した実施例１と同様の効果に加えて、刷本Ｓの照射面全面を略均一に照射しているから、打抜ラインＬの全体にわたって刷本Ｓの照射面に対して直交する方向からの入射光が確保され、正常に切断された領域Ｌ１においては確実に観察面側に漏光させることができる。これによって、例えば打抜ラインＬの隙間が微小であったり、また、刷本Ｓの厚みが大きい場合であっても、確実に漏光パターンを観察することができる。
【実施例４】
【００３０】
次に、本発明を適用した打抜ムラ評価装置の実施例４について説明する。
図８は、実施例４の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
打抜ムラ評価装置５０は、刷本台５１、ローラ５２、光源５３、カメラ５４、情報処理部５５を備えている。
刷本台５１は、テーブル上に形成され、その上面に観察対象となる刷本Ｓが載せられるものである。
ローラ５２は、円筒状に形成されその外周面が刷本台５１の上面の端部に対向して配置され、その周上の一部の角度範囲において刷本Ｓが、その一方の面部（照射面）を内径側として巻き付けられるものである。また、ローラ５２は、その軸回りの回転によって、刷本Ｓをその周方向に送る駆動部である。
また、ローラ５２は、刷本Ｓが巻き付けられる領域が、例えば透明な材料等の光を透過する材料によって形成されている。
【００３１】
光源５３は、例えば電球等の発光部を備え、ローラ５２の内径側に挿入され、ローラ５２の回転に関わらず、その照射方向がカメラ５４側を向いた状態となるように支持されている。
カメラ５４は、ローラ５２の外径側にこのローラ５２の外周面に対向して配置され、刷本Ｓがローラ５２に巻きつけられた領域において、その他方の面部（観察面）を撮像し、画像情報を出力するものである。
情報処理部５５は、実施例１の情報処理部３３と同様の機能を備えている。
ここで、実施例４においては、ローラ５２を回転させて刷本Ｓをローラ５２の周方向に送りながら刷本Ｓの漏光パターンを撮像するようになっている。
【００３２】
以上のように、実施例４によれば、上述した実施例１と同様の効果に加え、刷本Ｓを駆動して送りながら漏光パターンを撮像しているから、撮像が行われる領域においては照射光の入射方向と打抜ラインＬにおける隙間の形成方向とを略一致させることができ、観察面側への漏光量を確保して漏光パターンを確実に得ることができる。
また、刷本Ｓを湾曲した状態で観察しているから、打抜ラインＬにおける隙間が広がり、漏光量が増加して漏光パターンの視認性を向上することができる。
【実施例５】
【００３３】
次に、本発明を適用した打抜ムラ評価方法及び打抜ムラ評価装置の実施例５について説明する。
図９は、実施例５の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
実施例５の打抜ムラ評価装置６０は、露光台６１、面光源６２、感光シート６３を備えている。
露光台６１は、テーブル状に形成され、その上面部に刷本Ｓが設置されるものであって、この天板のサイズは、刷本Ｓよりも大きく形成されている。
面光源６２は、実施例３の面光源４２と同様のものである。
感光シート６３は、露光台６１上に設置された刷本Ｓと、この露光台６１との間に挟持され、刷本Ｓの下面部（観察面）が密着されるものであって、基材フィルム６３ａ、感光層６３ｂを備えている。
基材フィルム６３ａは、例えば樹脂系材料等によってシート状に形成されている。
感光層６３ｂは、基材フィルム６３ａの刷本Ｓ側の面部に形成され、感光性材料によって形成されている。
【００３４】
そして、実施例５の観察工程においては、面光源６２によって刷本Ｓの上面部（照射面）に光を照射し、その観察面側の漏光によって感光シート６３の感光層６３ｂを露光させる。そして、感光層６３ｂを現像して得られた漏光パターンの像を観察することによって、打抜ムラの評価を行う。
以上のように、実施例５によれば、上述した実施例１と画像処理による自動化を除いて同様の効果が得られ、さらに、簡単な装置構成によって打抜ムラ評価を行うことができるから、本発明の打抜ムラ評価方法を導入する際のイニシャルコストを低減することができる。
【実施例６】
【００３５】
次に、本発明を適用した打抜ムラ修正方法の実施例６について説明する。
先ず、実施例５の感光フィルムに代えて、表面にポジレジスト型のフォトレジストによって形成された層を有するフォトレジストシートを用い、実施例５と同様にして露光する。ここで、ポジレジスト型のフォトレジストは、露光されると露光部分が可溶性になるとともに、未露光部分は不可溶性となって硬化するものである。
そして、可溶とされた露光部分を除去すると、フォトレジストシートは、打抜ラインＬの正常に切断された箇所Ｌ１に相当する領域に溝部が形成される。
このフォトレジストシートを、実施例１において説明したシム２ｓに代えて、又はシム２ｓとともに、ムラ取りシート（スペーサ）として、打抜刃２の上端部（背部）と上側定盤５との間に挿入することによって、切断不良箇所Ｌ２に相当する部分における打抜刃２の突出量を増加させる。これによって、切断不良箇所Ｌ２における打抜圧を局所的に向上することができ、打抜ムラは修正される。
実施例６の打抜ムラ修正方法によれば、露光部分を除去したフォトレジストシートをシム（スペーサ）として使用することによって、シムの製作工数を低減し、打抜ムラの修正を容易に行うことができる。
【００３６】
（変形例）
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲である。
（１）校正用抜型の打抜刃の配置は実施例のものに限定されず、他の配置であってもよい。
図１０は、校正用抜型の打抜刃の配置の変形例を示す図である。打抜刃の配置は、例えば、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示すように、正三角形、直角二等辺三角形、正六角形を連続的に配列して格子状に構成してもよい。
（２）各実施例は、それぞれ単一の打抜条件で打抜ムラ評価を行っているが、これに限らず、打抜条件を変化させて得られた複数の漏光パターンを比較して打抜条件と打抜ムラとの関係を評価するようにしてもよい。この場合、例えば、異なった打抜条件によって打ち抜かれた刷本の漏光パターンを撮像した画像情報を重ね合わせて比較するようにしてもよい。
（３）各実施例は、校正用抜型を用いて打抜ムラ評価を行っているが、これに限らず、製品の打抜に用いる抜型を用いて打抜ムラ評価を行うようにしてもよい。これによって、打抜装置の個体差による打抜ムラだけでなく抜型の個体差による打抜ムラも評価することができる。
（４）実施例１は撮像装置によって刷本の観察面側を観察しているが、これに代えて、評価者が目視によって観察面を観察するようにしてもよい。
（５）実施例５の打抜ムラ修正方法は、フォトレジストとして露光部分が可溶となるポジレジスト型のものを用いているが、これに限らず、未露光部分が可溶となるネガレジスト型のフォトレジストを用い、未露光部分を除去した後に例えばこれを雌型として他の材料によってスペーサを成形してもよい。
（６）実施例１乃至４は、例えばカメラによって漏光パターンを観察しているが、本発明はこれに限らず、漏光パターンの所定の箇所における輝度を検出する光量計を用いて漏光パターンの観察を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の打抜ムラ評価方法、打抜ムラ評価装置の実施例１における評価対象の打抜装置の構成を示す概略図である。
【図２】図１の打抜装置における打抜ムラの発生の一例を示す図である。
【図３】実施例１の打抜ムラ評価方法、打抜ムラ評価装置において用いる校正用抜型を示す図である。
【図４】実施例１の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
【図５】実施例１におけるムラ取り作業の方法を示す図である。
【図６】実施例２における膨潤工程後の刷本を示す図である。
【図７】実施例３の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
【図８】実施例４の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
【図９】実施例５の打抜ムラ評価装置の構成を示す概略図である。
【図１０】本発明における校正用抜型の打抜刃配置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    打抜装置
２    打抜刃
３    上側基盤
４    下側基盤
５    上側定盤
６    下側定盤
Ｓ    刷本
１０    打抜製品
１１    打抜屑
１２    切断不良箇所
２０    校正用抜型
２１    打抜刃
２２    基盤
３０    打抜ムラ評価装置
３１    光源
３２    カメラ
３３    情報処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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