(57)【要約】【課題】タンデムプレスラインにおいて非稼働のプレス機をなくし生産性を向上する。【解決手段】延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークＡ；Ｂを組み合わせ、かつ、プレス機ごとにワーク種別とその工程順からなる加工手順を設定してそれぞれに対応するプレス型２(a1,a2;b1,b2) を配置し、１組のワーク群(A;B) を組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークＡ；Ｂに対する加工手順を選択しながらプレス機群を通過させてプレス加工の全工程を実行する。ここで、プレス機ごとに、１つのワークＢ（Ａ）についてプレス加工を施している間に他のワークＡ（Ｂ）については空工程として待機させた後、隣接する後流のプレス機に対して次工程での加工の有無を選択してワーク供給順列の反転を含み同時搬送するようにしている。【選択図】      図１
2007136513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス型を脱着自在な複数台のプレス機をタンデムに編成配置し、かつ、隣接するプレス機間にワーク搬送装置を介在配置し、ライン始端からワークを順次供給してプレス機１台で１工程のプレス加工を施しながらプレス機群を通過させてプレス加工を進行してゆき、最終加工工程となるライン終端のプレス機から順次搬出し回収するタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法において、
延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークを組み合わせ、かつ、プレス機ごとにワーク種別とその工程順からなる加工手順を設定してそれぞれに対応するプレス型を配置し、１組のワーク群を組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークに対する加工手順を選択しながらプレス機群を通過させてプレス加工の全工程を実行するようにしたタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法であって、
プレス機ごとに、１つのワークについてプレス加工を施している間に他のワークについては空工程として待機させた後、隣接する後流のプレス機に対して次工程での加工の有無を選択してワーク供給順列の反転を含み同時搬送するようにしたことを特徴とするタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法。
【請求項２】
プレス型を脱着自在な複数台のプレス機をタンデムに編成配置し、かつ、隣接するプレス機間にワーク搬送装置を介在配置し、ライン始端からワークを順次供給してプレス機群を通過させてプレス加工を進行してゆき、最終加工工程となるライン終端のプレス機から順次搬出し回収するタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法において、
延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークを組み合わせた１組のワーク群を、組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークに対する加工手順を選択しながらプレス機群を通過させて所定の工程数のプレス加工を実行するようにしたタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法であって、
プレス機ごとにワーク種別とその工程順からなる加工手順を設定し、それぞれに対応するプレス型を配置し、ライン投入した組単位のワーク群をプレス機に供給し、かつ、該ワーク群のいずれか１つのワークについて１工程のプレス加工を施し、この間、他のワークについては空工程として待機させ、隣接する後流のプレス機に対して次工程での加工の有無を選択してワーク供給順列の反転を含み同時搬送し、個々のワークに対するプレス加工の全工程を実行するようにしたことを特徴とするタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法。
【請求項３】
プレス型を脱着自在な複数台のプレス機をタンデムに編成配置し、かつ、隣接するプレス機間にワーク搬送装置を介在配置し、ライン始端からワークを順次供給してプレス機群を通過させてプレス加工を進行してゆき、最終加工工程となるライン終端のプレス機から順次搬出し回収するようにしたタンデムプレスラインに用いるプレス機において、
複数種類のワークを組み合わせた１組のワーク群を、組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークに対する加工手順を選択しながらプレス機群を通過させて所定の工程数のプレス加工を実行するためにライン配備され、プレス上型及びプレス下型からなる１対のプレス型と、プレス上型を取り付けた昇降スライド及びプレス下型を取り付けたボルスタを具備したタンデムプレスラインに用いるプレス機であって、
ライン方向に対する上流側又は下流側のプレス下型側面のいずれかに、内外方向又は上下方向に開閉又は折り畳み可能なアイドル台を付設してなり、
ライン投入した組単位のワーク群のいずれか１つのワークについて１工程のプレス加工を施し、この間、他のワークを前記アイドル台に載置し、空工程として待機させるようにしたことを特徴とするタンデムプレスラインに用いるプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス型を脱着自在な複数台のプレス機をタンデムに編成配置し、かつ、隣接するプレス機間にワーク搬送装置を介在配置して、ライン始端からワークを順次供給してプレス機群を通過させてプレス加工を進行してゆき、最終加工工程となるライン終端のプレス機から順次搬出し回収するタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法、及びその使用方法を実施するのに適するタンデムプレスラインに用いるプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車部品の生産ラインの一例として、プレス型を脱着自在な複数台のプレス機をタンデムに編成配置してロット生産を行うタンデムプレスラインが知られている。  
【０００３】
ここでは、図４に示すように、ライン配備した隣接するプレス機間にワーク搬送装置（ワーク搬送ロボット）を介在配置して、ライン始端からワークを順次供給してプレス機群を通過させてプレス加工を進行してゆき、最終加工工程となるライン終端のプレス機から順次搬出し回収するようにしたフルオートラインが知られている。図４に単発加工（プレス機１台で１部品を加工するもの）による２工程部品のプレスライン、及び図５にマルチ加工（プレス機１台で多部品を加工するもの）による２工程部品のプレスラインをそれぞれ模式的に示す。
【０００４】
しかしながら、プレスラインを利用して生産される部品は、常に同一形状（サイズ）及び同一工程部品であるとは限らない。例えば、自動車部品用のプレスラインにおいて生産対象となる部品は多種多様である。したがって、４台のプレス機をライン配備した４台編成ライン（フルタンデム４台）では、加工対象となるワークが４工程部品であることが稼働効率としてロスがないのであるが、２工程部品や３工程部品をワークとする場合、後流のブレス機は利用されず、遊ばせる状況を余儀なくしてきた。また、プレス機の台数に見合った作業人員を配している場合には手待状態が発生することにもなっていた。
【０００５】
こうしたなかで、プレス機の稼働率を高めてプレス加工製品の生産性を向上させるために、延べ工程数がプレス機の編成台数以上となるように複数種類のワークをライン投入し、金型交換を含み１台のプレス機で複数部品を加工するマルチ加工を組み合わせて、ライン配備のプレス機群を全稼働させるようにしたプレス機の使用方法の提案が知られている。ここでは、ライン途中からの製品搬出も含んでいる。（例えば、特許文献１を参照。）    
【特許文献１】特開２００３−１４５２９９号公報
【０００６】
ところで、マルチ加工では、プレス機への偏加重の防止やプレス加工能力等により種々の制約条件が発生するため適用範囲が限定されるという問題点がある。例えば、形状や板厚の異なるワークの組み合わせを考慮する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、複数種類のワークを組み合わせた１組のワーク群を、組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークに対する加工手順を選択しながらプレス機１台でワーク群のいずれか１つのワークについて１工程のプレス加工を施し、かつ、ライン配備のプレス機群を通過させて所定の工程数のプレス加工を実行し、ライン終端のプレス機から加工完了したワーク群を１組ごとに順次搬出し回収する点にある。したがって、マルチ加工は採用しない。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、上記課題を解消し、延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークを組み合わせた１組のワーク群を、組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークに対する加工手順を選択しながらプレス機群を通過させて所定の工程数のプレス加工を実行するようにしたタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法、及びタンデムプレスラインに用いるプレス機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題を解決するために本発明は、プレス型を脱着自在な複数台のプレス機をタンデムに編成配置し、かつ、隣接するプレス機間にワーク搬送装置を介在配置し、ライン始端からワークを順次供給してプレス機１台で１工程のプレス加工を施しながらプレス機群を通過させてプレス加工を進行してゆき、最終加工工程となるライン終端のプレス機から順次搬出し回収するタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法において、
延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークを組み合わせ、かつ、プレス機ごとにワーク種別とその工程順からなる加工手順を設定してそれぞれに対応するプレス型を配置し、１組のワーク群を組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークに対する加工手順を選択しながらプレス機群を通過させてプレス加工の全工程を実行するようにしたタンデムプレスラインにおけるプレス機の使用方法であって、
プレス機ごとに、１つのワークについてプレス加工を施している間に他のワークについては空工程として待機させた後、隣接する後流のプレス機に対して次工程での加工の有無を選択してワーク供給順列の反転を含み同時搬送するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
すなわち、使用方法の全手順（工程管理操作）は、延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークを組み合わせ、プレス機ごとにワーク種別とその工程順からなる加工手順を設定し、それぞれに対応するプレス型を配置し、ライン投入した組単位のワーク群をプレス機に供給し、かつ、該ワーク群のいずれか１つのワークについて１工程のプレス加工を施し、この間、他のワークについては空工程として待機させ、隣接する後流のプレス機に対して次工程での加工の有無を選択してワーク供給順列の反転を含み同時搬送し、個々のワークに対するプレス加工の全工程を実行するというものである。
【００１１】
また、上記使用方法を実施するために、複数種類のワークを組み合わせた１組のワーク群を、組単位で順次ライン投入してゆき、個々のワークに対する加工手順を選択しながらプレス機群を通過させて所定の工程数のプレス加工を実行するためにライン配備され、プレス上型及びプレス下型からなる１対のプレス型と、プレス上型を取り付けた昇降スライド及びプレス下型を取り付けたボルスタを具備したタンデムプレスラインに用いるプレス機であって、
ライン方向に対する上流側又は下流側のプレス下型側面のいずれかに、内外方向又は上下方向に開閉又は折り畳み可能なアイドル台を付設してなり、
ライン投入した組単位のワーク群のいずれか１つのワークについて１工程のプレス加工を施し、この間、他のワークを前記アイドル台に載置し、空工程として待機させるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレス加工部品の板厚の組み合わせや大きさに制約を受けることなく、ライン配備のプレス機群を全稼働することができる。しかも、複数種類のワークを組み合わせてライン投入し、プレス機１台で１工程のプレス加工をおこなわせ、ライン終端のプレス機から加工完了したワークを組単位で同時回収することができる。
【００１３】
また、延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークを組み合わせ、プレス機ごとにワーク種別とその工程順からなる加工手順を設定し、それそれに対応するプレス型を配置すればよく、プレス型を改変する必要がなく、現在使用している量産型をそのまま使用することができる。
【００１４】
具体的な項目について以下列挙しておく。
（１）組み合わせた加工対象部品（ワーク群）は、鋼鈑材板厚、材質の制約を受けない。（２）スクラップ処理のための対策は不要である。
（３）製品搬出を一箇所からおこなうことができる。
（４）各プレス機は１工程（単発加工）を実行するのでプレス機能力は定格どおりでよい。
（５）延べ工程数がプレス機の編成台数以下となるように複数種類のワークを組み合わせるので、プレス機の編成効率は低下しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明方法の実施の最良形態は、上記構成の使用方法において、少なくとも以下（１）〜（４）の工程管理操作を包含するものである。
【００１６】
（１）プレス機ごとにワーク種別とその工程順からなる加工手順を設定し、それそれに対応するプレス型を配置する。
【００１７】
（２）プレス機１台ごとにライン投入した１組のワーク群のいずれか１つのワークを供給して１工程のプレス加工を施し、この間、他のワークについては空工程として待機させる。
【００１８】
（３）上記（２）を経た１組のワーク群を、当該プレス機に隣接する後流のプレス機に対して、次工程での加工の有無を選択してワーク供給順列の反転を含み同時搬送し、当該プレス機には次の組のワーク群を新たに供給する。
【００１９】
（４）上記（２）及び上記（３）の各工程管理操作をライン終端のプレス機まで順次続行して加工完了する。
【００２０】
また、本発明プレス機の実施の最良形態は、上記構成のプレス機において、ライン配備されたプレス機群について、それぞれ上流側又は下流側のいすれかでボルスタの側面長手方向に沿って、内外方向又は上下方向に開閉又は折り畳み可能なアイドル台を付設して、プレス機１台ごとに同時にライン投入した１組のワーク群のいずれか１のワークを供給して１工程のプレス加工を施し、この間、他のワークをアイドル台に載置し、空工程として待機させるようにしている。
【実施例１】
【００２１】
本発明方法の一実施例（以下、実施例方法。）について以下説明する。
【００２２】
図１は、実施例方法を模式的に示す平面視説明図である。
【００２３】
図示するように、実施例方法は、２工程部品のワーク同志（Ａ，Ｂ）を組み合わせて、プレス機４台編成のプレスラインに同時投入し、加工完了したワークＡ(A2)，Ｂ(B2)を同時回収するようにしている。
【００２４】
まず、ライン配備したプレス機群１（プレス１号機 1(1) 〜４号機 1(4) ）ごとにワーク種別（Ａ，Ｂ）とその工程順からなる加工手順（A1,A2;B1,B2 ）を設定し、それそれに対応するプレス型（a1型、a2型、b1型及びb2型）を配置する。図示の場合、ライン上流側からb1型（プレス１号機 1(1) ）、b2型（プレス２号機 1(2) ）、a1型（プレス３号機 1(3) ）、a2型（プレス４号機 1(4) ）である。
【００２５】
そこで、ライン先頭のプレス１号機 1(1) にワークＢ(B0)を供給し、ワークＡ(A0)をアイドル台に載置する〔この場合ワ−クＡ(A0)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＢ(B0)について第１工程の加工(B1)を施した後、ＡＢ順列のまま、プレス２号機 1(2) に搬送する。
【００２６】
次いで、プレス２号機 1(2) にワークＢ(B1)を供給し、ワークＡ(A0)をアイドル台に載置する〔この場合ワ−クＡ(A0)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＢ(B1)について第２工程の加工(B2)を施して加工完了した後、ＢＡ順列に反転させて、プレス３号機 1(3) に搬送する。
【００２７】
次いで、プレス３号機 1(3) にワークＡ(A0)を供給し、ワークＢ(B2)をアイドル台に載置する〔加工完了しているワ−クＢ(B2)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＡ(A0)について第１工程の加工(A1)を施した後、ＡＢ順列に反転させて、ライン最終のプレス４号機 1(4) に搬送する。
【００２８】
そして、プレス４号機 1(4) にワークＡ(A1)を供給し、ワークＢ(B2)をアイドル台に載置する〔加工完了しているワークＢ(B2)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＡ(A1)について第２工程の加工(A2)を施して加工完了した後、ＡＢ順列のまま、アンローダーを介して搬出コンベアーに移乗し回収する。
【００２９】
したがって、図示したワークの搬送供給順列は、
＜A0B0＞→（A0）B1→（A0）B2⇒（B2）A1⇒A2（B2）＝〔A2B2〕である。
ここで、＜＞が材料供給装置（セットアップ）、（）が空工程、下線がプレス工程、→が順搬送、⇒が反転搬送、及び＝〔〕が搬出（アンローダーを介して搬出コンベアーへの移乗し回収する〕である。
【実施例２】
【００３０】
図２は、他の実施例方法を模式的に示す平面視説明図である。
【００３１】
図示するように、他の実施例方法は、３工程部品Ｃと１工程部品Ｄのワーク（Ｃ，Ｄ）を組み合わせて、プレス機４台編成のプレスラインに同時投入し、加工完了したワークＣ(C3), Ｄ(D1)を同時回収するようにしている。
【００３２】
まず、ライン配備したプレス機群１（プレス１号機 1(1) 〜４号機 1(4) ）ごとにワーク種別（Ｃ，Ｄ）とその工程順からなる加工手順（C1,C2,C3；D1）を設定し、それそれに対応するプレス型（c1型、c2型、c3型及びd1型）を配置する。図示の場合、ライン上流側からd1型（プレス１号機 1(1) ）、c1型（プレス２号機 1(2) ）、C2型（プレス３号機 1(3) ）、C3型（プレス４号機 1(4) ）である。
【００３３】
そこで、ライン先頭のプレス１号機 1(1) にワークＤ(D0)を供給し、ワークＣ(C0)をアイドル台に載置する〔この場合ワ−クＣ(C0)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＤ(D0)について第１工程の加工(D1)を施した後、ＤＣ順列に反転させて、プレス２号機 1(2) に搬送する。
【００３４】
次いで、プレス２号機 1(2) にワークＣ(C0)を反転供給し、ワークＤ(D1)をアイドル台に載置する〔加工完了しているワ−クＤ(D1)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＣ(C0)について第１工程の加工(C1)を施して加工完了した後、ＤＣ順列のまま、プレス３号機 1(3) に搬送する。
【００３５】
次いで、プレス３号機 1(3) にワークＣ(C1)を供給し、ワークＤ(D1)をアイドル台に載置する〔加工完了しているワ−クＤ(D1)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＣ(C1)について第２工程の加工(C2)を施した後、ＣＤ順列に反転させて、ライン最終のプレス４号機 1(4) に搬送する。
【００３６】
そして、プレス４号機 1(4) にワークＣ(C2)を供給し、ワークＤ(D1)をアイドル台に載置する〔加工完了しているワークＤ(D1)は空工程（待機）である〕。ここで、ワークＣ(C2)について第３工程の加工(C3)を施して加工完了した後、ＣＤ順列のまま、アンローダーを介して搬出コンベアーに移乗し回収する。
【００３７】
したがって、図示したワークの搬送供給順列は、
＜C0D0＞→（C0）D1⇒（D1）C1→（D1）C2⇒C3（D1）＝〔C3D1〕である。
ここで、＜＞が材料供給装置（セットアップ）、（）が空工程、下線がプレス工程、→が順搬送、⇒が反転搬送、及び＝〔〕が搬出（アンローダーを介して搬出コンベアーへの移乗し回収する〕である。
【実施例３】
【００３８】
本発明プレス機の一実施例（以下、実施例プレス機。）について以下説明する。
【００３９】
図３は、実施例プレス機の（ａ）平面視説明図、及び（ｂ）Ｘ−Ｘ断面視説明図である。なお、図中の矢印はライン方向を示す。
【００４０】
図示するように、実施例プレス機１は、上型21及び下型22からなる１対のプレス型２と、プレス上型21を取り付けた昇降スライド３及びプレス下型22を取り付けたボルスタ４を具備するとともに、ライン配備されたプレス機群１（ 1(1) ,1(2) ,1(3) ,1(4) ）について、それぞれライン方向に対する上流側又は下流側のプレス下型22側面のいずれかに、内外方向又は上下方向に開閉又は折り畳み可能なアイドル台５を付設している。
【００４１】
そして、同時にライン投入した組単位のワーク群のいずれか１つのワークについて１工程のプレス加工を施し、この間、他のワークを前記アイドル台５に載置し、空工程として待機させるようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、既設のプレスラインの編成を変えることなく、生産性を向上できるので、産業上の利用価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例方法を模式的に示す平面視説明図である。
【図２】他の実施例方法を模式的に示す平面視説明図である。
【図３】実施例プレス機の（ａ）平面視説明図、及び（ｂ）Ｘ−Ｘ断面視説明図である。
【図４】従来方法（単発加工）のプレスラインを模式的に示す平面視説明図である。
【図５】他の従来方法（マルチ加工）のプレスラインを模式的に示す平面視説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  プレス機
1(1) プレス１号機
1(2) プレス２号機
1(3) プレス３号機
1(4) プレス４号機
２  プレス型
21  プレス上型
22  プレス下型
３  昇降スライド
４  ボルスタ
５  アイドル台
６  ワーク搬送装置
Ａ(A0,A1,A2)    ワーク（２工程部品）
Ｂ(B0,B1,B2)    ワーク（２工程部品）
Ｃ(C0,C1,C2,C3) ワーク（３工程部品）
Ｄ(D0,D1)       ワーク（１工程部品）
【図１】
2007136513.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007136513.tif 000005
【図４】
2007136513.tif 000006
【図５】
2007136513.tif 000007