(57)【要約】【課題】フレームに高難燃性、または、高放熱などの高機能の材料を用いることができるモールドモータを提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂によって内皮フレーム２６をモールド成形することにより固定子２２と配線基板２０を覆い、内皮フレーム２６の外側に高難燃性、または、高放熱性の材料によって外皮フレーム３４をさらにモールド成形して、モータ１０のフレームを２層構造に形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の材料である熱硬化性樹脂によって内皮フレームをモールド成形することにより固定子を覆い、
前記内皮フレームの外側に第２の材料によって外皮フレームをさらにモールド成形し、
モータのフレームを２層構造にする
ことを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
前記モールドモータが、ブラシレスＤＣモータである
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項３】
前記第２の材料が、高難燃性、または、高放熱性の材料である
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項４】
前記固定子と共に配線基板を前記内皮フレームで覆う
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項５】
回転子を回転保持するための金属製の出力側ブラケット及び反出力側ブラケットを前記内皮フレームで支持する
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシレスＤＣモータなどのモールドモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、送風機や洗濯機等の駆動源として、モールドモータが用いられている。このモールドモータは、固定子及び配線基板を熱硬化性樹脂によってモールド成形してフレームを形成し、その形成したフレーム内部にブラケットによって回転子を回転自在に保持している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３５６４９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のモールドモータにおいて、フレームを構成する材料としては、固定子や配線基板に断線などのダメージを与えないようにする必要があるため、その材料は熱硬化性樹脂などに限定されている。したがって、フレームに高難燃性や高放熱などの高機能の内容を求められても、そのような材料は使用原料や材料そのものの硬さなどの影響によって、固定子のコイルや配線基板に断線などのダメージを与える可能性があり、使用することができない。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、フレームに高難燃性や高放熱などの高機能の材料を用いることができるモールドモータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、第１の材料である熱硬化性樹脂によって内皮フレームをモールド成形することにより固定子を覆い、前記内皮フレームの外側に第２の材料によって外皮フレームをさらにモールド成形し、モータのフレームを２層構造にすることを特徴とするモールドモータである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記モールドモータが、ブラシレスＤＣモータであることを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記第２の材料が、高難燃性、または、高放熱性の材料であることを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記固定子と共に配線基板を前記内皮フレームで覆うことを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、回転子を回転保持するための金属製の出力側ブラケット及び反出力側ブラケットを前記内皮フレームで支持することを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明のモールドモータであると、固定子を第１の材料である熱硬化性樹脂によってモールド成形することにより、内皮フレームを形成し、その次に内皮フレームの外側に第２の材料によって外皮フレームをさらにモールド成形している。この第２の材料としては、高難燃性、または、高放熱性の材料を用いる。なお、固定子と共に配線基板を内皮フレームで覆ってもよい。
【００１１】
このように、固定子と配線基板を熱硬化性樹脂による内皮フレームで覆い、さらにその外側に第２の材料で外皮フレームを形成することによって、固定子及び配線基板に悪影響を及ぼすこと無く、かつ、外側は第２の材料で覆うことができるため高難燃性、または、高放熱などの性能をモールドモータに与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態であるブラシレスＤＣモータを構成するモールドモータ（以下、モータという）１０について、図１から図３に基づいて説明する。
【００１３】
モータ１０の構造について、その製造方法と共に説明する。
【００１４】
第１の工程として、鋼板を積層して、リング状のコアバックから内周にティースが突出した固定子鉄心１２を製造する。
【００１５】
第２の工程として、固定子鉄心１２におけるコイル１４が巻回される位置に絶縁性樹脂によってプレモールドを施し、絶縁層１６を形成する。この時に同時に絶縁層１６によって、配線基板１８を支持する支持部１８も絶縁性樹脂によって形成する。
【００１６】
第３の工程として、絶縁層１６を形成した固定子鉄心１２の各ティースにコイル１４をそれぞれ巻回し、渡り配線などを行なう。これによって固定子２２が完成する。
【００１７】
第４の工程として、固定子２２の上部にリング状の配線基板２０を支持する。すなわち、絶縁性樹脂によって形成した支持部１８に配線基板２０を載置し、配線基板２０にコイル１４を接続する。配線基板２０には成樹脂性のブッシング２８が取り付けられている。
【００１８】
第５の工程として、配線基板２０を取り付けた固定子２２を金型内部に収納すると共に、出力側ブラケット２４もその金型内部に収納して、熱硬化性樹脂によってモールド成形し、固定子２２及び配線基板２０を熱可塑性樹脂によって覆って内皮フレーム２６を形成する。この場合に、配線基板２０からのリード線を外部に搬出するためのブッシング２８も同時にモールドする。このモールドによって、固定子２２及び配線基板２０が覆われると共に、出力側ブラケット２４も内皮フレーム２６に固定される。このモールド成形する際に、内皮フレーム２６の内周側には、回転子３０を収納するための空間部３２が形成される。
【００１９】
第６の工程として、内皮フレーム２６を、さらに異なる金型内部に収納し、内皮フレーム２６の外側に、第２の材料によって外皮フレーム３４を形成する。この外皮フレーム３４を形成する第２の材料としては、高難燃性または高放熱性などを有する高機能材料を用いる。例えば、この材料としては、フィラーとして水酸化アルミを多く練り込んだ樹脂である。なお、水酸化アルミの割合が増えるほど高難燃化となるが、反面で流動性が悪くなりコストも上がるので所定の割合で練り込む。外皮フレーム３４を形成する部分は、内皮フレーム２６の外部、すなわち、外周部のみであり、空洞部３２の内周壁及び後から説明するブラケット４０が取り付けられる位置においては、外皮フレーム３４が内皮フレーム２６を覆わない構造となっている。この内皮フレーム２６に外皮フレーム３４をモールド成形することによって、モータ１０のフレームが完成する。
【００２０】
第７の工程として、フレーム内部の空洞部３２に、ベアリング３６、３８を有した回転子３０を収納し、出力側ブラケット２４にベアリング３６を嵌め込む。反出力側のベアリング３８を回転保持するために金属製の反出力側ブラケット４０を内皮フレーム２６に取り付ける。これによって、モールドモータ１０が完成する。なお、ブラケット４０は、内皮フレーム２６の内周側の縁部に固定するものであり、このブラケット４０が取り付けられる位置においては、外皮フレーム３４が内皮フレーム２６を覆わない構造となっている。
【００２１】
このモールドモータ１０であると、固定子２２及び配線基板２０は、熱硬化性樹脂よりなる内皮フレーム２６によって封止及びモールドされているため、固定子２２や配線基板２０が断線などのダメージを与えられることがない。
【００２２】
外皮フレーム３４は、高難燃性または高放熱などの高機能材料によって覆われているため、燃え難く、また、放熱性が高い。
【００２３】
外皮フレーム３４の第２の材料をモールドする場合に、固定子２２及び配線基板２０は内皮フレーム２６によって覆われているため、外皮フレーム３４のモールド成形時の熱にも耐えることができる。
【００２４】
第２の材料は高価ではあっても、外側部分を覆うのみであるため、その使用する量が少なく、材料費が高く掛かることはない。
【００２５】
金属製のブラケット２４、４０共に内皮フレーム２６に支持されているため、確実に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のモールドモータは、難燃性または高放熱などの高機能が要求されるモータに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態を示すモールドモータの縦断面図である。
【図２】モールドモータにおける出力側の平面図である。
【図３】モールドモータにおける反出力側の平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  モールドモータ
２０  配線基板
２２  固定子
２４  ブラケット
２６  内皮フレーム
３０  回転子
３４  外皮フレーム
４０  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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