(57)【要約】【課題】嵌め入れるために複雑な動作が必要なスプラグを、リボンスプリングに変形を生じることなく、保持器のポケットにスムーズに嵌め入れることのできる一方向クラッチの組立装置を提供する。【解決手段】先端に形成された保持部（２ａ，３ａ）に、組立体１４のポケットの開口に対して傾斜した状態でスプラグ１１を保持することのできるスプラグ挿入治具１を用いて、このスプラグ挿入治具１をポケットの開口近傍まで移動させ、傾斜した状態のスプラグ１１をポケットの中に垂直に押し込み、前記保持部（２ａ，３ａ）によるスプラグ１１の保持を解除した後、組立体１４を回転させることにより、両側カム面１１ａ，１１ｂの周方向の最大幅がポケットの周方向の幅よりも大きな形状のスプラグ１１を、ポケット内の所定位置に嵌め入れることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向クラッチの保持器とこの保持器に案内されるスプリングとからなる組立体の各ポケットに、外側カム面と内側カム面の周方向の最大幅が前記ポケットの周方向の幅よりも大きく、かつ、傾斜方向の幅が該ポケットの周方向の幅よりも小さい形状のスプラグを組み込む組立装置であって、
先端に形成された保持部に、前記組立体のポケットの開口に対して傾斜した状態でスプラグを保持するスプラグ挿入治具を備えるとともに、このスプラグ挿入治具をポケットの開口近傍まで移動させて、前記傾斜した状態のスプラグを該ポケットの中に垂直に押し込み、前記保持部によるスプラグの保持を解除して、前記組立体を回転させることにより、前記スプラグをポケット内の所定位置に嵌め入れることを特徴とする一方向クラッチの組立装置。
【請求項２】
前記スプラグ挿入治具が、前記組立体のポケットの開口に対して垂直方向に移動する２本の棒状部材から構成されているとともに、前記スプラグは、これら棒状部材の先端に形成された保持部どうしの間に、前記組立体のポケットの開口に対して傾斜した状態で挟持されることを特徴とする請求項１に記載の一方向クラッチの組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外輪間に配置されるスプラグの揺動によってロック−フリー状態を切り替える一方向クラッチの組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の自動変速機等に用いられる一方向クラッチとして、内輪と外輪の間に、トルク伝達要素としての複数の係合部材（スプラグ）を保持器により周方向に一定のピッチで保持した状態で配置するとともに、その各スプラグをばね（リボンスプリング等）により一定の向きに付勢した、スプラグタイプの一方向クラッチが用いられている（例えば特許文献１等を参照）。
【０００３】
このようなスプラグタイプの一方向クラッチに関し、本出願人らは、保持器とスプリングからなる組立体にスプラグを嵌め入れた状態で搬送移動させた場合でも、各スプラグが保持器のポケット（窓）部から簡単に抜け落ちることのない一方向クラッチを提案している（特許文献２を参照）。
【０００４】
図８および図９は、この提案にかかるスプラグを組立体のポケットに挿入する方法を説明する図である。なお、この図において、符号１１は一方向クラッチのスプラグ、１１ａはスプラグ１１の外側（外輪側）カム面、１１ｂはスプラグ１１の内側（内輪側）カム面を示す。また、符号１２は一方向クラッチの保持器、１２ｐは保持器のポケット、１３は一方向クラッチのリボンスプリング、１３ｐはリボンスプリング１３のポケット部、１３ａはリボンスプリング１３の舌片、１４は保持器１２およびリボンスプリング１３からなる組立体である。
【０００５】
図８ように、先の提案にかかる一方向クラッチの特徴は、スプラグ１１の外側カム面１１ａおよび内側カム面１１ｂの周方向最大幅が、保持器１２のポケット１２ｐの周方向幅よりも大きくなる形状に形成されているとともに、このスプラグ１１の傾斜方向の幅が、保持器ポケット１２ｐの周方向の幅よりも小さく形成されている点である。
【０００６】
また、このスプラグ１１を保持器１２およびリボンスプリング１３からなる組立体１４のポケット（窓）に挿入する場合は、図９（ａ）のように、スプラグ１１を保持器１２の周方向に対して所定角度傾け、その端部が舌片１３ａを押し下げるように組立体１４のポケットに挿入した後、図９（ｂ）のように、スプラグ１１を更に押し込みながらポケット内で回転させる（引き起こす）ことにより行われる。
【特許文献１】特開２００３−２１１７１号公報
【特許文献２】特開２００３−２８１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、以上のような組立体へのスプラグの挿入作業は、スプラグを押し込みながら同時に回転させるという複合した動作が必要であるため、図１０のような、従来の形状のスプラグ２１をポケットに対して垂直に嵌め入れる組立装置（挿入治具２２）が使用できず、作業員が手作業で１つ１つのスプラグを組み込んでいる。
【０００８】
しかしながら、この工程は作業効率が悪く、一方向クラッチのコストアップの要因となってしまうばかりでなく、ポケット内でスプラグを回転させる（引き起こす）際に力を入れ過ぎると、リボンスプリングの舌片等に変形が生じる恐れがあり、この変形に起因して、一方向クラッチの動作時にトラブルが発生する可能性もある。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、嵌め入れるために複雑な動作が必要なスプラグを、リボンスプリングに変形を生じることなく、保持器のポケットにスムーズに嵌め入れることのできる一方向クラッチの組立装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一方向クラッチの保持器とこの保持器に案内されるスプリングとからなる組立体の各ポケットに、外側カム面と内側カム面の周方向の最大幅が前記ポケットの周方向の幅よりも大きく、かつ、傾斜方向の幅が該ポケットの周方向の幅よりも小さい形状のスプラグを組み込む組立装置であって、先端に形成された保持部に、前記組立体のポケットの開口に対して傾斜した状態でスプラグを保持するスプラグ挿入治具を備えるとともに、このスプラグ挿入治具をポケットの開口近傍まで移動させて、前記傾斜した状態のスプラグを該ポケットの中に垂直に押し込み、前記保持部によるスプラグの保持を解除して、前記組立体を回転させることにより、前記スプラグをポケット内の所定位置に嵌め入れることを特徴とする一方向クラッチの組立装置である。
【００１１】
本発明は、人間が手で行なうスプラグ挿入作業と同様の動きを、スプラグをポケット開口に対して傾斜した状態で把持できる治具を用いて再現することにより、所期の目的を達成しようとするものである。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、ポケットの開口に対して傾斜した状態でスプラグを保持することのできるスプラグ挿入治具を用いて、スプラグをポケット開口に垂直に押し込むことにより、このスプラグは保持器のポケットに対して角度を持って浸入することができる。また、スプラグ挿入治具によるスプラグの保持を解除した後、保持器をその周方向に所定量回転させることにより、ポケットに挿入されたスプラグを回転させる（引き起こす）ことができる。従って、本発明の一方向クラッチの組立装置によれば、外側カム面と内側カム面の周方向の最大幅がポケットの周方向の幅よりも大きく、押し込みながら回転させる複合動作が必要なスプラグを、保持器のポケット内に自動的に挿入することが可能となる。
【００１３】
また、スプラグを保持する角度や組立体を回転させる角度およびタイミング等を最適化することにより、リボンスプリングに変形を生じることなく、このスプラグを容易にかつスムーズに嵌め入れることができるようになる。
【００１４】
ここで、スプラグ挿入治具の具体的形状として、前記組立体のポケットの開口に対して垂直方向に移動する２本の棒状部材からなる構成を好適に採用することができる。また、前記スプラグは、これら棒状部材の先端に形成された保持部どうしの間に、前記組立体のポケットの開口に対して傾斜した状態で挟持すれば良い（請求項２）。
【００１５】
すなわち、独立して移動させることができる２つの棒状部材を用いて、これらの先端に形成された保持部間にスプラグを挟持することにより、スプラグの保持と解除という２つの動作が必要な挿入治具を、最小限の部品で構成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の一方向クラッチの組立装置によれば、押し込みながら同時に回転させるという複合した動作が必要なスプラグを、保持器のポケットに自動的に挿入することが可能になり、もって一方向クラッチの製作コストを低減することができる。
【００１７】
また、このスプラグに無理な力がかかることがなく、一方向クラッチのトラブルの原因となるリボンスプリングの変形等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつこの発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本実施形態における一方向クラッチの組立装置の概略構成図であり、図２から図７は、この組立装置の動作を説明する図である。なお、従来例と同様の機能を有する構成部材には、同じ符号を付記する。
【００１９】
この実施形態における一方向クラッチの組立装置は、一方向クラッチの保持器１２とこの保持器１２に案内されるスプリング１３とからなる組立体１４の各ポケットに、外側（外輪側）カム面１１ａと内側（内輪側）カム面１１ｂの周方向の最大幅がポケットの周方向の幅よりも大きく、かつ、傾斜方向の幅がポケットの周方向の幅よりも小さい形状のスプラグ１１を組み込むためのものであり、このスプラグ１１を保持するスプラグ挿入治具１と、組立体１４を支承するワーク支持台５とを主体として構成されている。
【００２０】
ワーク支持台５は、図示しないバックアップ・スプリング等の張りによって、組立体１４を所定位置に固定するものであり、後述するスプラグ挿入治具１の動作に合わせて、組立体１４の各ポケットがスプラグ挿入治具１の正面に来るように、この組立体１４を不連続（間欠的）に回転させる。なお、図中の符号１２ｈは保持器のフランジ部である。
【００２１】
また、スプラグ挿入治具１は、所定位置にセットされた組立体１４のポケットの開口に対して垂直方向（図示上下方向）に移動する２本の棒状部材２，３と、これら棒状部材２，３を収納するケース４とから構成されており、棒状部材２，３の先端には、スプラグ１１の外側（外輪側）形状に略沿った保持部２ａおよび３ａが、それぞれ形成されている。
【００２２】
なお、これら保持部２ａ，３ａは、ワーク支持台５に固定された組立体１４のポケットの開口に対して、スプラグ１１を傾斜した状態で保持できる形状に形成されており、この例の場合、スプラグ１１は前記ポケットの開口に対して約４５°傾いた状態で保持（挟持）される。
【００２３】
次に、この組立装置によるスプラグ１１の組み込み動作について説明する。
まず、スプラグ組み込みの準備として、保持器１２とリボンスプリング１３とからなる組立体１４がワーク支持台５に取り付けられる。なお、この組立体１４は、図２のように、最初にスプラグ１１を挿入しようとするポケットがスプラグ挿入治具１に正対する位相に固定される。
【００２４】
また、スプラグ挿入治具１の保持部（２ａ，３ａ）には、パーツフィーダーにより方向を揃えたスプラグ１１が供給され、手作業あるいはスプラグシュート等を用いて、スプラグ１１が外側カム面１１ａを治具側（図示上方）にして取り付けられる。
【００２５】
準備が整った段階で、スプラグ１１の組込作業がスタートする。最初のステップとして、スプラグ挿入治具１が組立体１４に向かって移動を開始し、保持部（２ａ，３ａ）に保持されたスプラグ１１が、ポケットの開口に対して傾斜した状態で、内側カム面１１ｂが組立体１４のポケットに浸入し始める（図３の状態）。
【００２６】
スプラグ挿入治具１全体の移動が完了した後は、一方の棒状部材３のみが図示上方に向けて後退することにより、スプラグ挿入治具１によるスプラグ１１の保持（挟持）が解除される（図４の状態）。
【００２７】
次に、スプラグ１１が可動となった状態で、組立体１４が取り付けられたワーク支持台５が、反時計回り方向に所定角度回転させられる。この時、スプラグ１１は、保持部２ａの端部を支点として回転することにより、ポケット内でその向きを変え、リボンスプリング１３の舌片１３ａを押し下げながら、ポケットの更に奥にまで浸入することとなる（図５の状態）。
【００２８】
なお、本実施形態においては、スプラグ１１のポケット内への収納をより確実なものとするため、一度後退した棒状部材３を再度前進させ、舌片１３ａにより付勢される所定の位置までスプラグ１１を押し込む方法が採られている（図６の状態）。
【００２９】
また、スプラグ１１がポケット内の所定位置に収納された後は、棒状部材３がもう一度後退するとともに、組立体１４の時計回り方向（先ほどとは逆方向）への回転によって板ばね１ｂの押しが解除され、スプラグ１１が支持治具１の保持部１ａから離脱して組立体１４に完全に組み込まれる（図７の状態）。
【００３０】
また、組み込み作業の最後には、スプラグ挿入治具１全体が作業開始位置（図２の位置）まで後退して、新たなスプラグ１１がセットされるとともに、組立体１４が更に時計回り方向に回転して、次のポケットが組み込み位置に配置され、同様の工程が繰り返し行なわれる。
【００３１】
以上のような動作により、本実施形態における一方向クラッチの組立装置は、従来人間が手で行なっていたスプラグ挿入作業に代わり、この作業を自動化することが可能となり、もって一方向クラッチの組み立てにかかる工数を低減することができる。
【００３２】
また、この組立装置は、リボンスプリング１３の舌片１３ａに無理な力をかけることなく、スプラグ１１を組立体１４のポケットにスムーズに嵌め入れることが可能で、リボンスプリング１３に変形を生じることがない。従って、本実施形態における組立装置を用いた一方向クラッチの組み立ては、製品歩留まりが向上するとともに、トラブルを未然に防ぐ効果を奏する。
【００３３】
なお、以上の実施形態においては、スプラグ挿入治具１の形状の一例を示したが、このスプラグ挿入治具の形状および構成は、以上の例に限定されるものではなく、例えば、３つ以上の部材でスプラグ挿入治具を構成しても良い。また、スプラグ挿入治具の保持部の形状も、用いられるスプラグの形状に応じて適宜変更することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態における一方向クラッチの組立装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態におけるスプラグの挿入方法を説明する図であり、組み込み開始前の状態を示す。
【図３】本発明の実施形態におけるスプラグの挿入方法を説明する図であり、スプラグ１１がポケットに挿入された状態を示す。
【図４】本発明の実施形態におけるスプラグの挿入方法を説明する図であり、スプラグ１１の保持が解除された状態を示す。
【図５】本発明の実施形態におけるスプラグの挿入方法を説明する図であり、スプラグ１１の引き起こしが行なわれた状態を示す。
【図６】本発明の実施形態におけるスプラグの挿入方法を説明する図であり、棒状部材３によるスプラグ１１の押し込みが行なわれた状態を示す。
【図７】本発明の実施形態におけるスプラグの挿入方法を説明する図であり、スプラグ１１の押し込み完了時の状態を示す。
【図８】従来の一方向クラッチにおけるスプラグと保持器ポケットの関係を示す図である。
【図９】従来の一方向クラッチにおけるスプラグの組込み方法を示す図である。
【図１０】従来形状のスプラグを挿入する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  スプラグ挿入治具
２，３  棒状部材
２ａ，３ａ  保持部
４  ケース
５  ワーク支持台
１１  スプラグ
１１ａ  外側カム面      １１ｂ  内側カム面
１２  保持器
１２ｈ  フランジ部      １２ｐ  ポケット
１３  リボンスプリング
１３ａ  舌片      １３ｐ  ポケット部
１４  組立体
２１  スプラグ
２２  スプラグ挿入治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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