(57)【要約】【課題】トレースを収容する樹脂部材の厚みを小さくする。【解決手段】本発明の一態様に係るＨＤＤは、アーム１４８ａ−１４８ｃの側面に固定された樹脂収容部材３１を備える。この収容部材に形成されているスリット内にトレースの一部が収容されている。スリット内にトレースの一部を収容することによって、トレースのフラッタリングを抑制しヘッド・ポジショニングの精度を向上する。さらに、アーム１４８ａ−１４８ｃと収容部材３１の互いに当接する面に凹凸構造が形成されている。この凹凸構造によって収容部材の回動軸方向における位置決めを行う。収容部材３１が、その固定されている面に位置決めの凹凸構造を有するので、収容部材の厚みを薄くすることができる。【選択図】図８
2007287234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
ディスクにアクセスするヘッドと、
前記筐体内に実装され、前記ヘッドを保持し、回動軸を中心として回動するアクチュエータと、
回動方向を向く前記アクチュエータの側面に固定され、前記ヘッドの信号を伝送する配線構造部が通る凹部を前記側面の反対側に有し、前記側面上の凹凸構造に嵌って回動軸方向におけるその位置決めを行う凹凸構造を有する、樹脂部材と、
を備えるディスク・ドライブ装置。
【請求項２】
前記樹脂部材は、前記側面に向かって突出する凸部を備え、
前記アクチュエータの側面は、前記樹脂部材の前記凸部が嵌り、その両側に前記回動軸方向を向く内壁を有する凹部を備える、
請求項１に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項３】
前記樹脂部材は、前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向において離間し、前記側面に向かって突出する複数の凸部を備え、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記アクチュエータの側面に形成され、その両側に前記回動軸方向を向く内壁を有する凹部に嵌っている、
請求項１に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項４】
前記複数の凸部は前、前記アクチュエータは前記側面に形成された一つのスリット状の凹部に嵌っている、
請求項３に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項５】
前記樹脂部材は、前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向において離間し、前記側面に向かって突出する複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は、前記アクチュエータの側面の一つの凹部に嵌っている、
請求項１に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項６】
前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向において、前記樹脂部材の凸部の両端を越えて、その凸部が嵌っている前記アクチュエータの側面の凹部が延びている、
請求項２に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項７】
前記凸部のヘッド側端は、前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向における前記樹脂部材の中心よりも前記ヘッド側にある、
請求項２に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項８】
前記凸部の突出端と、その凸部が嵌っている前記凹部の底面との間にギャップが存在する、
請求項２に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項９】
前記筐体内部の底面と前記樹脂部材との間のギャップは、前記アクチュエータの側面と前記底面との間のギャップよりも大きい、
請求項１に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項１０】
前記筐体内部の天井面と前記樹脂部材との間のギャップは、前記アクチュエータの側面と前記天井面との間のギャップよりも大きい、
請求項１に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項１１】
前記樹脂部材の凸部は、その先端に近づくにつれて回動軸方向における寸法が減少するテーパをその先端部に備える、
請求項２に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項１２】
前記回動軸から前記ヘッドへと向かう方向において、前記樹脂部材の凸部の両側に凹部が形成されている、
請求項２に記載のディスク・ドライブ装置。
【請求項１３】
ディスクにアクセスするヘッドと、
前記ヘッドを支持するサスペンション部と、
前記ヘッドの反対側において前記サスペンションを支持し、回動軸受け穴を備えるアーム部と、
前記ヘッドに接続され、前記ヘッドの信号を伝送する配線構造部と、
回動方向を向く前記アーム部の側面に固定され、前記配線構造部が通る凹部を前記側面の反端側に有し、前記アーム部側面上の凹凸構造に嵌って回動軸方向におけるその位置決めを行う凹凸構造を有する、樹脂部材と、
を備えるヘッド・アセンブリ。
【請求項１４】
前記樹脂部材は、前記アーム部側面に向かって突出する凸部を備え、
前記アーム部側面は、前記樹脂部材の凸部が嵌り、その両側に前記回動軸方向を向く内壁を有する凹部を備え、
前記回動軸受け穴−ヘッド間方向において、前記アーム部側面の凹部の長さは、前記樹脂部材凸部よりも大きい、
請求項１３に記載のヘッド・アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスク・ドライブ装置及びそれに使用されるヘッド・アセンブリ、特に、配線構造部を収容する樹脂部材のアクチュエータへの固定に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク・ドライブ装置として、光ディスク、光磁気ディスク、あるいはフレキシビル磁気ディスクなどの様々な態様の記録ディスクを使用する装置が知られている。その中で、ハードディスク・ドライブ（ＨＤＤ）は、コンピュータの記憶装置として広く普及し、現在のコンピュータ・システムにおいて欠かすことができないディスク・ドライブ装置の一つとなっている。さらに、コンピュータ・システムにとどまらず、動画像記録再生装置、カー・ナビゲーション・システム、あるいはデジタル・カメラなどで使用されるリムーバブル・メモリなど、ＨＤＤの用途は、その優れた特性により益々拡大している。
【０００３】
ＨＤＤは、データを記憶する磁気ディスクと、磁気ディスクとの間のデータ読み出し、及び／もしくは、書き込みを行うヘッド・スライダ、及び、ヘッド・スライダを磁気ディスク上の所望の位置に移動するアクチュエータを備えている。アクチュエータはボイス・コイル・モータによって駆動され、回動軸を中心として回動する。これによって、アクチュエータは、回転する磁気ディスク上でヘッド・スライダを半径方向に移動する。
【０００４】
ヘッド・スライダは、磁気ディスクに形成された所望のトラックに移動し、データの読み出し／書き込み処理を行うことができる。ヘッド・スライダは、スライダと、その面上にヘッド素子部とを備えている。ヘッド素子部は、磁気ディスクへ記録するデータに応じて電気信号を磁界に変換するライト素子及び／または磁気ディスクからの磁界を電気信号に変換するリード素子を有している。
【０００５】
アクチュエータは弾性を有するサスペンションを備え、ヘッド・スライダはサスペンションに固着されている。磁気ディスクに対向するスライダのＡＢＳ（Air Bearing Surface）面と回転している磁気ディスクとの間の空気の粘性による圧力が、サスペンションによって磁気ディスク方向に加えられる圧力とバランスすることによって、ヘッド・スライダは磁気ディスク上を一定のギャップを置いて浮上することができる。サスペンションは、ヘッドを磁気ディスク対向面側で保持するジンバルと、ジンバルを磁気ディスク対向面側で保持するロードビームとを備えている。磁気ディスクの面振れなどを吸収するためにスライダが所定方向に傾くことができるように、ジンバルは変形可能に形成されている。
【０００６】
アクチュエータは、ヘッド信号を伝送する配線構造部を備えている。本明細書において、この配線構造部をトレースと呼ぶ。トレースは、アクチュエータの回動軸近傍に配置されたプリアンプＩＣとヘッド・スライダとの間の信号を伝送する。トレースの一端は、ヘッド・スライダに接続されている。プリアンプＩＣはＦＰＣ上に実装され、そのＦＰＣとトレースの他端とが半田などで接続される。
【０００７】
トレースがアクチュエータに固定されていないと、それが振動して、ヘッド・ポジショニングに影響を及ぼすことがある。そのため、例えば、特許文献１は、トレースを２つの突出壁に囲まれたスリット内に収納して、ディスクの回転による空気流によるスライダの振動を抑えることを開示する。アクチュエータ・アームの外側面に配線支持部材が接着剤で取付けられている。配線支持部材は、長さ方向にスリットを備え、その中にトレースを収納している。
【特許文献１】特開２００４−３５５７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、トレースを収容する部材を使用することによって、磁気ディスクの回転によって生ずる気流によって引き起こされるトレースのフラッタリング現象を抑制することができる。ここで、トレース収容部材をアクチュエータ・アームの外側面に接着剤で固定する場合、接着剤を塗布した後に、そのトレースを収容する部材を面上で位置決めした状態で接着剤を硬化することが必要となる。
【０００９】
トレースへの損傷防止、さらに配線支持部材の製造容易性の点から、配線支持部材を樹脂で形成することが好ましい。しかし、樹脂成形の配線支持部材は回動軸方向に変形しやすいため、特に、硬化前の仮固定が重要となる。ここで、例えば、配線支持部材の回動方向における位置決めのため、配線支持部材がアクチュエータ・アームの上下面を挟む構造を備え、これによって回動軸方向における配線支持部材の位置決めを行うことが考えられる。
【００１０】
しかし、このような構造は、アクチュエータの上下方向（回動軸方向）における寸法（厚み）を増加させる。ＨＤＤの設計においては、規定された筐体寸法内に各部品を実装する。そのため、特に磁気ディスクの枚数が増加するにつれて、アクチュエータ・アームの厚を薄くすることが要求される。これは、特に筐体の厚みが小さい２．５インチ以下のタイプのＨＤＤにおいて顕著となる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一つの態様に係るディスク・ドライブ装置は、筐体と、ディスクにアクセスするヘッドと、前記筐体内に実装され、前記ヘッドを保持し、回動軸を中心として回動するアクチュエータと、回動方向を向く前記アクチュエータの側面に固定され、前記ヘッドの信号を伝送する配線構造部が通る凹部を前記側面の反対側に有し、前記側面上の凹凸構造に嵌って回動軸方向におけるその位置決めを行う凹凸構造を有する、樹脂部材を備えるものである。樹脂部材によって配線構造部の振動を抑制することができるとともに、樹脂部材が、アクチュエータの側面上の凹凸構造に嵌る凹凸構造を有することで、樹脂部材の厚みを小さくすることができる。
【００１２】
前記樹脂部材は、前記側面に向かって突出する凸部を備え、前記アクチュエータの側面は、前記樹脂部材の前記凸部が嵌り、その両側に前記回動軸方向を向く内壁を有する凹部を備えることが好ましい。これによって樹脂部材の変形によらず回動方向における位置決めを行うことが出いるとともに、容易に加工を行うことができる。
【００１３】
前記樹脂部材は、前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向において離間し、前記側面に向かって突出する複数の凸部を備え、前記複数の凸部のそれぞれは、前記アクチュエータの側面に形成され、その両側に前記回動軸方向を向く内壁を有する凹部に嵌っていることが好ましい。複数の凸部によって、樹脂部材の位置決めを効果的に行うことができる。さらに、前記複数の凸部は、前記アクチュエータは前記側面に形成された一つのスリット状の凹部に嵌っていることが好ましい。これによって、凸部間に多くの空間ができ、接着剤の漏れを抑制することができる。
【００１４】
前記樹脂部材は、前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向において離間し、前記側面に向かって突出する複数の凸部を備え、前記複数の凸部は、前記アクチュエータの側面の一つの凹部に嵌っていることが好ましい。あるいは、前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向において、前記樹脂部材の凸部の両端を越えて、その凸部が嵌っている前記アクチュエータの側面の凹部が延びていることが好ましい。これによって、凸部の両側に空間ができ、接着剤の漏れを抑制することができる。
【００１５】
前記凸部のヘッド側端は、前記回動軸から前記ヘッドに向かう方向における前記樹脂部材の中心よりも前記ヘッド側にあることが好ましい。これによって樹脂部材のヘッド側のそりを効果的に矯正することができる。あるいは、前記凸部の突出端と、その凸部が嵌っている前記凹部の底面との間にギャップが存在することが好ましい。これによって、接着剤の漏れを抑制することができる。
【００１６】
前記樹脂部材の凸部は、その先端に近づくにつれて回動軸方向における寸法が減少するテーパをその先端部に備えることが好ましい。これによって、製造工程における凸部の凹部への挿入を容易に行うことができる。あるいは、前記回動軸から前記ヘッドへと向かう方向において、前記樹脂部材の凸部の両側に凹部が形成されていることが好ましい。これによって、接着剤の漏れを抑制することができる。
【００１７】
前記筐体内部の底面と前記樹脂部材との間のギャップは、前記アクチュエータの側面と前記底面との間のギャップよりも大きいことが好ましい。あるいは、前記筐体内部の天井面と前記樹脂部材との間のギャップは、前記アクチュエータの側面と前記天井面との間のギャップよりも大きいことが好ましい。これによって、樹脂部材の厚みを考慮することなく筐体内における設計を行うことができる。
【００１８】
本発明の他の態様に係るヘッド・アセンブリは、ディスクにアクセスするヘッドと、前記ヘッドを支持するサスペンション部と、前記ヘッドの反対側において前記サスペンションを支持し、回動軸受け穴を備えるアーム部と、前記ヘッドに接続され、前記ヘッドの信号を伝送する配線構造部と、回動方向を向く前記アーム部の側面に固定され、前記配線構造部が通る凹部を前記側面の反端側に有し、前記アーム部側面上の凹凸構造に嵌って回動軸方向におけるその位置決めを行う凹凸構造を有する樹脂部材を備えるものである。
【００１９】
前記樹脂部材は、前記アーム部側面に向かって突出する凸部を備え、前記アーム部側面は、前記樹脂部材の凸部が嵌り、その両側に前記回動軸方向を向く内壁を有する凹部を備え、前記回動軸受け穴−ヘッド間方向において、前記アーム部側面の凹部の長さは、前記樹脂部材凸部よりも大きいことが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ヘッドの信号を伝送する配線構造を、アクチュエータの側面に固定された部材の凹部に通すことで配線構造の振動を抑制すると共に、その部材の厚みを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明を適用可能な実施の形態を説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、各図面において、同一要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明は省略されている。本形態においては、ディスク・ドライブ装置の一例として、ハードディスク・ドライブ（ＨＤＤ）について説明する。
【００２２】
本形態のＨＤＤは、アクチュエータの側面に固定された樹脂製収容部材を備える。この収容部材に形成されているスリット内にトレースの一部が収容されている。スリット内にトレースの一部を収容することによって、トレースのフラッタリングを抑制しヘッド・ポジショニングの精度を向上する。さらに、アクチュエータと収容部材の互いに当接する面に凹凸構造が形成されている。この凹凸構造によって収容部材の回動軸方向における位置決めを行う。収容部材が、その固定されている面に位置決めの凹凸構造を有するので、収容部材の厚みを薄くすることができる。
【００２３】
最初に、ＨＤＤの全体構成について説明する。図１は、ＨＤＤ１の全体構成を模式的に示す平面図である。ＨＤＤ１は、筺体の一部を構成するベース１１内に、１枚もしくは積層配置された複数枚の磁気ディスク１２を備える。スピンドル・モータ（ＳＰＭ）１９が、記録ディスクの一例である磁気ディスク１２を回転する。磁気ディスク１２は、ＳＰＭ１９にトップ・クランプ１９１によって固定されている。ベース１１の開口は、トップ・カバー（不図示）によってふさがれる。磁気ディスク１２両面もしくは一面のみにデータを記録することができる。
【００２４】
磁気ディスク１２にアクセスするヘッド・スライダ（図２参照）がアクチュエータ１４の先端近傍に保持されている。アクチュエータ１４は回動軸１５に回動自在に保持されており、ヘッド・スライダによる磁気ディスク１２へのアクセスのため、磁気ディスク１２に近づく方向及びは離れる方向に回動する。アクチュエータ１４は、アーム１４８と、回動軸１５の反対側においてアーム１４８に連結されたヘッド・ジンバル・アセンブリ（ＨＧＡ）１２０とを備えている。
【００２５】
図２に示すように、ＨＧＡ１２０は、ヘッド・スライダ１３と、ばね性を有しそのヘッド・スライダ１３を保持するサスペンション１２１とを備えている。さらに、ＨＧＡ１２０は、配線構造部の一例であるトレース１２２を備える。ヘッド・スライダ１３において、リード素子とライト素子とは磁界変化と電気信号との間の変換を行うトランスデューサとして機能する。リード素子とライト素子のそれぞれは２つの接続端子を備え、各端子がトレース１２２内の４つの配線のそれぞれと接続される。
【００２６】
サスペンション１２１は、ヘッド・スライダ１３を磁気ディスク対向面側で保持し可撓性を有するジンバル２１２と、ジンバルを磁気ディスク対向面側で保持するロードビーム２１１及びマウント・プレート２１３を備えている。これらの部材はアルミニウムやステンレスなどの金属で構成され、こららを、例えばレーザ・スポット溶接やカシメなどで接合して一体化する。ジンバル２１２は舌片２１４を備え、その面上にヘッド・スライダ１３をエポキシ樹脂などで固着する。磁気ディスク１２の面振れなどを吸収するために、ヘッド・スライダ１３が所定方向に傾くことができるように、ジンバル２１２は変形可能に形成されている。
【００２７】
ロードビーム２１１は、ヘッド・スライダ１３の浮上力と釣り合う一定の荷重を発生するばねとして機能する。ロードビーム２１１は、その先端部にタブ２１５を備える。ヘッドの一例であるヘッド・スライダは、スライダとスライダの表面に固定されたヘッド素子部から構成されている。ヘッド素子部は、磁気ディスク１２への記憶データに応じて電気信号を磁界に変換するライト素子及び／または磁気ディスク１２からの磁界を電気信号に変換するリード素子を有している。
【００２８】
トレース１２２は、ジンバル２１２の磁気ディスク１２の回転軸と反対側の側部から、延在して形成されている。ジンバル２１２から延びるトレース１２２は、ロードビーム２１１及びアーム１４８の側面（磁気ディスク１２と反対側の側面）に沿って回動軸１５に向かって延びている。トレース１２２は、互いに絶縁層によって離間された複数本の伝送線を備える。各伝送線はヘッド・スライダ１３内のヘッド素子部と接続され、その信号を伝送する。
【００２９】
トレース１２２の一端は、回動軸１５近傍に配置されているプリアンプＩＣに回路的に接続される。トレース１２２の一部はジンバル２１２上に固定され、もしくはその上に直接形成され、必要に応じてジンバル２１２上においてエポキシ樹脂などがその外側をカバーする。本形態において、トレース１２２はジンバル２１２と一体的に形成されている。ジンバル２１２上の配線構造と同様に、トレース１２２は基材としてのステンレス金属層、金属層上のポリイミド絶縁層、ポリイミド絶縁層上導体層及びポリイミド保護層によって形成されている。
【００３０】
トレース１２２の各層は、ジンバル２１２上の配線構造の対応層と連続して形成されている。尚、導体層表面の保護のために形成される保護層は、ポリイミドなどの樹脂層に代えて、金メッキなどを適用することができる。また、トレース１２２の伝送線数は、ヘッド・スライダ１３のタイプに応じて変化する。
【００３１】
図１に戻って、アクチュエータ１４は、ヘッド・スライダ１３による磁気ディスク１２へのアクセスのため、磁気ディスク１２に近づく方向及びは離れる方向に回動する。ＶＣＭ１６は、フラットコイル１７に流される駆動信号に応じて、回動軸１５を中心としてアクチュエータ１４を回動する。アクチュエータ１４がヘッド・スライダ１３を磁気ディスク１２表面の半径方向に沿って移動することによって、ヘッド・スライダ（ヘッド素子部）は所望のトラックにアクセスする。ＨＤＤ１の動作制御及びその信号処理は、ベース１１裏面に実装される制御回路基板（不図示）上の制御回路が行う。ヘッド素子部と制御回路の間の信号は、トレース１２２、ＦＰＣ１４３及びＦＰＣコネクタ１４７を介して伝送される。
【００３２】
磁気ディスク１２に対向するスライダのＡＢＳ（Air Bearing Surface）面と回転している磁気ディスク１２との間の空気の粘性による圧力が、アクチュエータ１４によって磁気ディスク１２方向に加えられる圧力とバランスすることによって、ヘッド・スライダは磁気ディスク１２上をギャップを置いて浮上する。磁気ディスク１２の回転が停止するときなどには、アクチュエータ１４はヘッド・スライダ１３を磁気ディスク１２上からランプ１８に退避させる。ヘッド・スライダ１３を磁気ディスク面上から退避させるとき、ＨＧＡ１２０先端のタブ２１５が、ランプ１８上で停止する。なお、この他、ヘッド素子部がデータ書き込み／読み出し処理を行わない場合に、磁気ディスク１２の内周に配置されているゾーンに退避するＣＳＳ（Contact Start and Stop）方式が知られており、本実施の形態に係るＨＤＤにも適用可能である。
【００３３】
図１に示すように、本形態のＨＤＤ１は、アクチュエータ１４の側面に沿って延びるトレース１２２の一部が、収容部材３１内に挿入されている。収容部材３１は、アーム１４８の回動方向を向く側面であって、磁気ディスク１２の反対側の側面に固定されている。本形態において、収容部材３１は接着剤によってアクチュエータ１４の側面に固着されている。収容部材３１は、スリット状の凹部を備える。トレース１２２の一部を収容部材３１に形成された凹部に通すことによって、磁気ディスクの回転によって生ずる気流によって引き起こされるトレースのフラッタリング現象を抑制することができる。
【００３４】
収容部材３１は、ウルテムなどの樹脂で形成されている。樹脂材料によって形成することによって、複雑な形状を有する収容部材３１を容易に形成することができる。また、樹脂材料によって形成することによって、トレース１２２の金属層と収容部材３１との接触によって生成される塵埃を抑制することができる。
【００３５】
図３は、アクチュエータ１４の側面に固定された収容部材３１を模式的に示す斜視図である。図３は、アクチュエータ１４の一部品であるキャリッジ（Ｅコア）１４２と、そのキャリッジ１４２の側面に固定された収容部材３１、そしてキャリッジ１４２のコイル・アーム４２１内に固定されたＶＣＭコイル１７を示している。キャリッジ１４２は、典型的には、ステンレス鋼もしくはアルミニウムによって形成される。
【００３６】
キャリッジ１４２中央部には、回動軸１５が嵌る回動軸受け穴４２２が形成されている。本例のキャリッジ１４２は３つのアーム１４８ａ−１４８ｃを備え、これらとコイル・アーム４２１とが一体成形されている。トップ・カバー側のトップ・アーム１４８ａと、ベース１１底面側のボトム・アーム１４８ｃとの間に、ミッド・アーム１４８ｂが位置する。回動軸受け穴４２２の反対側において、各アーム１４８ａ−１４８ｃには、ＨＧＡが結合される。各アーム１４８ａ−１４８ｃとＨＧＡとは、例えば、スエージ加工によって結合することができる。なお、各アームが別の部材として形成され、各アームを回動軸においてスタックするタイプのアクチュエータに本発明を適用することも可能である。
【００３７】
各アーム１４８ａ−１４８ｃの側面４８１ａ−４８１ｃには、収容部３１１ａ−３１１ｃが固定されている。各収容部３１１ａ−３１１ｃは、収容部材３１の一部である。各収容部３１１ａ−３１１ｃに形成されたスリット上状の凹部内をトレース１２２が通過する（不図示）。図４は、キャリッジ１４２の側面に固定された収容部材３１を模式的に示す側面図である。図４は、回動方向における磁気ディスク１２の反対側であって、収容部材３１のスリット開口側から見た図である。
【００３８】
本形態のキャリッジ１４２は、２枚の磁気ディスク１２を備えるＨＤＤ１に対応しており、アーム１４８ａとアーム１４８ｂとの間、及びアーム１４８ｂとアーム１４８ｃとの間に磁気ディスク１２が存在する（不図示）。各アーム１４８ａ−１４８ｃの磁気ディスク１２の記録面に対向する面４８２ａ−４８２ｄに、それぞれＨＧＡ１２０が固定される。従って、アーム１４８ａ及びアーム１４８ｃは一つのＨＧＡ１２０を支持し、アーム１４８ｂは二つのＨＧＡ１２０を支持する。各ＨＧＡ１２０は、ヘッド・スライダ１３が磁気ディスク記録面を向くように、各面４８２ａ−４８２ｄに固定される。
【００３９】
収容部３１１ａは、スリット状の凹部３１２ａを備える。また、収容部３１１ｂは、スリット状の凹部３１２ｂ及び３１２ｂを備える。収容部３１１ｃは、スリット状の凹部３１２ｄを備える。各スリット３１２ａ−３１２ｄ内を、各ＨＧＡ１２０のトレース１２２が、ヘッド・スライダ１３から回動軸受け穴４２２に向かって通過する。
【００４０】
スリット３１２ａは、磁気ディスク１２側の壁３１３ａとその反対側の壁３１４ａによって、それらの間において画定されている。スリット３１２ｂは、磁気ディスク１２側の壁３１３ｂとその反対側の壁３１４ｂによって、それらの間において画定されている。スリット３１２ｃは、磁気ディスク１２側の壁３１３ｃとその反対側の壁３１４ｂによって、それらの間において画定されている。スリット３１２ｄは、磁気ディスク１２側の壁３１３ｄとその反対側の壁３１４ｃによって、それらの間において画定されている。
【００４１】
各壁３１３ａ−３１３ｄ３及び３１４ａ−３１４ｃは、アーム側面４８１ａ−４８１ｃから回動方向において突出しており、また、アーム側面４８１ａ−４８１ｃに沿って延びている。各スリット３１２ａ−３１２ｄ内において、トレース１２２は、磁気ディスク１２側の壁３１３ａ−３１３ｄに当接している。好ましくは、各壁３１３ａ−３１３ｄがトレース１２２の一部を押圧し、トレース１２２にテンションを与える。これによって、トレース１２２の振動をより効果的に抑制することができる。
【００４２】
図５は、収容部材３１が固定されるキャリッジ１４２の側面４８１ａ−４８１ｃを模式的に示す斜視図である。上述のように、キャリッジ１４２の回動方向を向く側面であって、磁気ディスク１２と反対側の側面４８１ａ−４８１ｃに、収容部材３１が固定される。各側面４８１ａ−４８１ｃには、スリット状の凹部４８３ａ−４８３ｃが形成されている。一方、収容部材３１は、図６に示すように、これら凹部４８３ａ−４８３ｃに嵌る凸部３１５ａ−３１５ｃ及び３１６ａ−３１６ｃを備えている。図６は、収容部材３１の斜視図であって、そのキャリッジ１４２側からみたその形状を示している。
【００４３】
ＨＤＤ１の製造工程において、収容部材３１を側面４８１ａ−４８１ｃに接着剤で固定する。典型的には、熱硬化性樹脂を使用して、収容部材３１を側面４８１ａ−４８１ｃに固着する。収容部材３１のキャリッジ１４２対向面３１７ａ−３１７ｃに接着剤を塗布し、対向面３１７ａ−３１７ｃが側面４８１ａ−４８１ｃに当接した状態で、治具を使用して収容部材３１をキャリッジ１４２上で保持する。収容部材３１は樹脂で形成されており、その形状が容易に変形してしまう。特に、回動軸１５方向（図６の上下方向）においてそりやすい。そのため、収容部材３１のキャリッジ１４２への固着において、その変形を矯正して位置決めした状態において、キャリッジ１４２上で保持する必要がある。
【００４４】
本形態のキャリッジ１４２と収容部材３１とは、互いに対向して固着される面に凹凸構造を備え、その凹凸構造によって収容部３１１ａ−３１１ｃの回動軸方向（Ｚ方向）における位置決めを行う。具体的には、収容部材３１の凸部３１５ａ−３１５ｃがキャリッジ１４２の凹部４８３ａ−４８３ｃに嵌り、収容部３１１ａ−３１１ｃの回動軸方向における変形を規制し、その方向における位置決めを行う。
【００４５】
このように、収容部材３１がキャリッジ１４２に固着される面に形成された凹凸構造によって位置決めを行うことで、収容部材３１の厚みを小さくすることができる。ここで、ＨＤＤ１の設計においては、特に、アーム１４８ａとトップ・カバーの間のギャップ、あるいは、アーム１４８ｃとベース底面との間のギャップが小さくなっている。
【００４６】
そこで、筐体内部の天井面であるトップ・カバー内面とアーム側面４８１ａとの間のギャップよりも、トップ・カバーと収容部３１１ａとの最もギャップが大きくなることが好ましい。あるいは、ベース底面とアーム側面４８１ｃとの間のギャップよりも、ベース底面と収容部３１１ｃとのギャップが大きくなることが好ましい。アームこれによって、収容部材によらずアームの厚みの設計を行うことができる。ここで、収容部−筐体間の最も小さいギャップが、アーム側面−筐体間の最も大きいギャップ以上である。
【００４７】
図４の例においては、さらに好ましい態様として、トップ・アーム１４８ａに固定された収容部３１１ａの厚みが、側面４８１ａの厚み以下となっている。また、ボトム・アーム１４８ｃに固定された収容部３１１ｃの厚みも、側面４８１ｂの厚み以下となっている。これによって、筐体とアームとの間のギャップに加え、磁気ディスク１２とアームとの間のギャップも小さくすることができる。なお、図４においては、ミッド・アーム１４８ｂの側面４８１ｂの厚みよりも収容部３１１ｂの厚みが大きくなっているが、収容部３１１ｂを側面４８１ｂよりも薄くすることによって、アーム−磁気ディスク間のギャップを小さくすることができる。なお、各収容部とアーム側面の厚みは一定となっているが、これらが変化する場合、収容部の最も大きな厚みがアーム側面の最も小さい厚み以下である。
【００４８】
図５に示すように、本形態のキャリッジ１４２は、その各側面４８１ａ−４８１ｃに、スリット状の一つの凹部４８３ａ−４８３ｃを備えている。各凹部４８３ａ−４８３ｃは、回動軸方向における両側に内壁を備えている。つまり、トップ・カバー側とベース底面側に回動軸方向を向く内壁を有する。収容部３１１ａ−３１１ｃが回動軸方向にそって変形している場合、その一方の内壁に、収容部３１１ａ−３１１ｃのキャリッジ側側面３１７ａ−３１７ｃの凸部３１５ａ−３１６ｃが当接する。これによって、収容部３１１ａ−３１１ｃの変形を規制して、回動軸方向における位置決めを行うことができる。
【００４９】
図６に示すように、本形態の収容部３１１ａ−３１１ｃは、それぞれ、複数の凸部３１５ａ、３１６ａ−３１５ｃ、３１６ｃを備えている。本形態の各凸部３１５ａ−３１６ｃは島状に形成されている。従って、各凸部３１５ａ−３１６ｃは回動軸方向におけるその両側において段差を備え、さらに、回動軸方向に交差する方向における両側にも段差を備える。
【００５０】
収容部３１１ａ−３１１ｃの先端側、つまりヘッド・スライダ１３側の凸部３１５ａ−３１５ｃと、回動軸１５側の凸部３１６ａ−３１６ｃとは、離間して形成されている。凸部３１５ａ−３１５ｃと、凸部３１６ａ−３１６ｃとは同一の凹部４８３ａ−４８３ｃに嵌る。従って、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、各凸部３１５ａ−３１５ｃと各凸部３１６ａ−３１６ｃとの間には、凹部４８３ａ−４８３ｃが存在している。
【００５１】
図７（ａ）及び（ｂ）は、一例として、凸部３１５ａ及び３１６ａが凹部４８３ａに嵌っている状態を示している。図７（ａ）は凹部４８３ａ開口側からみた断面図、図７（ｂ）はトップ・カバー側からみた断面図である。図７（ａ）及び（ｂ）における右側に、ヘッド・スライダ１３が存在する。なお、他の収容部３１１ｂ、３１１ｃも同様の形状を有している。
【００５２】
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、凸部３１５ａ及び３１６ａの両端を越えて、凸部３１５ａ、３１６ａが嵌っている凹部が４８３ａ延び、凸部３１５ａ及び３１６ａの左右両側に凹部４８３ａによる空間が存在することが好ましい。この空間が接着剤溜めとして働き、所定量以上の接着剤がアームに流れ出すことを防止することができる。ここで、図７（ｃ）に示すように、離間した二つの凹部４８４ａ、４８４ｂに、それぞれ、凸部３１５ａ及び３１６ａを嵌めることもできる。
【００５３】
図７（ｃ）の場合においても、凹部４８４ａ、４８４ｂは、それぞれ、回動軸１５からヘッド・スライダ１３に向かう方向において凸部３１５ａ、３１６ａの両端を越えている。これによって、凸部３１５ａ、３１６ａの両側に空間を形成し、接着剤をそこに溜めることができる。しかし、本例のように、一つの凹部４８３ａに二つの凸部３１５ａ及び３１６ａを嵌めることによって、それらの間の空間をより大きくすることができる。なお、凸部３１５ａ、３１６ａの一方の側のみに、接着剤溜めの空間を形成する構成を採用することもできる。
【００５４】
上述のように、収容部材３１において、収容部３１１ａ−３１１ｃの先端側（ヘッド・スライダ１３側）がそりやすい。そのため、収容部３１１ａ−３１１ｃの回動軸方向における位置決めを行う凸部は、収容部３１１ａ−３１１ｃの先端側に形成することが好ましい。具体的には、凸部３１５ａ−３１５ｃのヘッド・スライダ側端３５１ａ−３５１ｃは、回動軸１５からヘッド・スライダ１３に向かう方向において、収容部材３１の中心よりもヘッド・スライダ１３側にあることが好ましい。さらに好ましくは、ヘッド・スライダ１３側端３５１ａ−３５１ｃは、収容部材３１の中心とそのヘッド・スライダ側端との間の中心よりもヘッド・スライダ１３側にある。
【００５５】
図６に示すように、本形態の収容部材３１は、各収容部３１１ａ−３１１ｃにおいて、スリット状の凹部３１８ａ−３１８ｉを備えている。これら凹部３１８ａ−３１８ｉは、キャリッジ１４２の凹部４８３ａ−４８３ｃと同様に、接着剤溜めとして働く。好ましくは、図６に示すように、回動軸１５からヘッド・スライダ１３に向かう方向において、各凸部３１５ａ−３１５ｃの両側に凹部が形成されていることが好ましい。収容部材３１が固定された状態において、凹部３１８ａ−３１８ｉは、キャリッジ１４２の凹部４８３ａ−４８３ｃに対向する。
【００５６】
図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、それぞれ、図８（ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面図及びＣ−Ｃ切断線における断面図を示している。図８（ｂ）に示すように、収容部材３１の凸部３１５ａ−３１５ｃの突出端３５２ａ−３５２ｃと、凹部底面４８５ａとの間にギャップが存在する。このギャップによって接着剤が溜まる空間を形成し、接着剤のもれ量を抑制することができる。なお、凸部３１６ａ−３１６ｃと凹部底面との間にも同様のギャップが形成されている。
【００５７】
また、凸部３１５ａ−３１５ｃの先端コーナには、先端に近づくにつれて回動軸方向における寸法が減少するテーパが形成されている。このテーパによって、製造工程において凸部３１５ａ−３１５ｃの凹部４８３ａ−４８３ｃの挿入を容易に行うことができる。なお、凸部３１６ａ−３１６ｃにも同様のテーパが形成されている。テーパは、凸部３１５ａ−３１５ｃ先端の上下コーナの双方に形成することが好ましい。図８（ｃ）に示すように、各収容部３１１ａ−３１１ｃに形成されている凹部３１８ｂ、３１８ｅ、３１８ｈは、それぞれアーム１４８ａ−１４８ｃの各凹部４８３ａ−４８３ｃと対向している。収容部材３１の他の凹部３１８についても同様である。これによって、接着剤をためる空間を形成するともに、必要な接着面積を確保することができる。
【００５８】
以上、本発明を好ましい実施形態を例として説明したが、本発明が上記の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、上記の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。例えば、本発明はＨＤＤに限らず、他のタイプのディスクを使用するディスク・ドライブ装置に適用することができる。
【００５９】
上述のアクチュエータは複数のアーム及び複数のＨＧＡを備えるが、一つのアームあるいは一つのＨＧＡを備えるアクチュエータに本発明を適用することができる。上述のように、アーム凹部が上下両側に内壁を有することが好ましいが、収容部のそりを直すことができるのであれば、その一方のみの内壁を有することができる。また、加工上の点から、金属アームに凹部を形成し、樹脂収容部材にボス状凸部を形成するのが好ましいが、その逆の凹凸構造とすることも可能である。また、収容部材と
【００６０】
上述のように、収容部は複数の凸部を備えることが好ましいが、一つの凸部のみを備える構成としてもよく、長手方向において収容部の両端まで伸びる凸部を形成することもできる。設計上可能であれば、凹凸構造として、収容部とアーム側面とに、互いに嵌りあう一つの段差を設け、それによって収容部材の回動軸方向における位置決めを行ってもよい。トレース引き回しの点から、収容部材は磁気ディスクの反端側に固定することが好ましいが、磁気ディスク側のアーム側面に収容部材を固着することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態における、ハードディスク・ドライブの構成を模式的に示す平面図である。
【図２】本実施形態における、ヘッド・ジンバル・アセンブリの構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】本実施形態における、キャリッジに収容部材が固定された状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】本実施形態における、キャリッジに収容部材が固定された状態を模式的に示す側面である。
【図５】本実施形態における、収容部材が固着されるキャリッジの側面形状を模式的に示す斜視図である。
【図６】本実施形態における、収容部材のアクチュエータへの固着面の形状を模式的に示す斜視図である。
【図７】本実施形態における、収容部材の凸部３１５ａがアーム側面の凹部に嵌っている状態を模式的に示す図である。
【図８】本実施形態における、本実施形態における、キャリッジに収容部材が固定された断面形状を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ハードディスク・ドライブ、１１  ベース、１２  磁気ディスク
１３  ヘッド・スライダ、１４  アクチュエータ、１５  回動軸、１７  フラットコイル
１８  ランプ、３１  収容部材、１２０  トレース、１２１  サスペンション
１２２  トレース、１４２  キャリッジ、１４７  コネクタ、１４８ａ  トップ・アーム
１４８ｂ  ミッド・アーム、１４８ｃ  ボトム・アーム、１９１  トップ・クランプ
２１１  ロードビーム、２１２  ジンバル、２１３  マウント・プレート、２１４  舌片
２１５  タブ、３１１ａ−３１１ｃ  収容部、３１２ａ−３１２ｄ  凹部
３１３ａ−３１３ｄ  壁、３１４ａ−３１４ｃ  壁、３１５ａ−３１５ｃ  凸部
３１６ａ−３１６ｃ  凸部、３１７ａ−３１７ｃ  キャリッジ側側面
３１８ａ−３１８ｉ  凹部、３５１ａ−３５１ｃ  ヘッド・スライダ側端
３５２ａ−３５１ｃ  突出端、４２１  コイル・アーム、４２２  回動軸受け穴
４８１ａ−４８１ｃ  アーム側面、４８２ａ−４８２ｄ  ＨＧＡ固定面
４８３ａ−４８３ｃ  アーム側面凹部、４８４ａ、４８４ｂ  凹部
４８５ａ−４８５ｃ  凹部底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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