(57)【要約】【課題】防水性が高く、設計の自由度が高いスピーカ振動板用エッジを提供する。【解決手段】極細繊維からなる織布または不織布を基布とし、液状樹脂を含浸して、硬化・成形してなるスピーカ振動板用エッジにおいて、前記基布の片面又は両面がエラストマーで覆われていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径１００μｍ以下の極細繊維からなる織布または不織布を基布とし、液状樹脂を含浸して、硬化・成形してなるスピーカ振動板用エッジにおいて、
前記基布の片面又は両面がエラストマーで覆われていることを特徴とするスピーカ振動板用エッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピーカ振動板用エッジにおいて、
前記エラストマーは、ゴム材、又は熱可塑性エラストマーであることを特徴とするスピーカ振動板用エッジ。
【請求項３】
直径１００μｍ以下の極細繊維からなる織布または不織布を基布とし、液状樹脂を含浸して、硬化・成形してなるスピーカ振動板用エッジにおいて、
前記含浸させた液体樹脂には、ラテックスが含有されていることを特徴とするスピーカ振動板用エッジ。
【請求項４】
請求項３に記載のスピーカ振動板用エッジにおいて、
前記ラテックスがアルカリ可溶性高分子の中和物を保護コロイドとして用いたラテックスであることを特徴とするスピーカ振動板用エッジ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の前記スピーカ振動板用エッジを用いることを特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ振動板の外周部にあって振動板を保持し、その動作を制御するために用いるスピーカ振動板用エッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年から、スピーカ振動板の外周部にあって振動板を保持し、その動作を制御するためにスピーカ振動板用エッジが用いられている。このスピーカ振動板用エッジは、極細繊維からなる織布または不織布（基布）に液状樹脂を含浸させることにより構成されている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、当該基布は吸水性が高いため、基布を用いたスピーカ振動板用エッジにより形成されたスピーカは、水に濡れる可能性が高い車載用として利用することが困難であった。また、当該基布は柔らかく、腰がないため、硬さの調整が難しい、設計の自由度が少ない、更には、内部損失が小さく平坦な周波数特性を得ることが難しい、といった種々の問題も生じていた。
【０００４】
このような問題を解決するために、現在ではスピーカ振動板用エッジの成形後、スピーカ振動板用エッジの表面に弾性のあるコーティング剤を塗布することが開発されている。
【特許文献１】特開平７−１８４２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようにスピーカ振動板用エッジの成形後にコーティング剤を塗布すると、スピーカ振動板用エッジを成形する際にかかるコストが高くなってしまう。また、塗布されたコーティング剤にムラが生じる場合がある等の問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、スピーカ振動板用エッジの成形後に別途コーティング剤を塗布する工程等を有することなく、防水性が高く、車載用にも適用することができるスピーカ振動板用エッジを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、直径１００μｍ以下の極細繊維からなる織布または不織布を基布とし、液状樹脂を含浸して、硬化・成形してなるスピーカ振動板用エッジにおいて、前記基布の片面又は両面がエラストマーで覆われていることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための請求項３に記載の発明は、直径１００μｍ以下の極細繊維からなる織布または不織布を基布とし、液状樹脂を含浸して、硬化・成形してなるスピーカ振動板用エッジにおいて、前記含浸させた液体樹脂には、ラテックスが含有されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（Ｉ）第１の実施形態
本発明のスピーカ振動板用エッジの第１の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は、スピーカ振動板用エッジを示す図である。なお、図示しているスピーカ振動板用エッジはスピーカ振動板用エッジの一部分を示すものである。
【００１１】
図１に示すようにスピーカ振動板用エッジ１は、スピーカ振動板の外周部にあって振動板を保持し、その動作を制御するために用いられるものである。
【００１２】
本発明は、上記のような目的で用いられるスピーカ振動板用エッジにおいてなされた発明であり、詳しくは、極細繊維からなる織布または不織布を基布とし、液状樹脂を含浸して、硬化・成形してなるスピーカ振動板用エッジ（以下、従来のスピーカ振動板用エッジ）において、基布の片面又は両面がエラストマーで覆われていることを特徴とするものである。
【００１３】
以下、本実施形態の構成について製造工程を参照して詳細に説明する。図２の各図は、第１の実施形態のスピーカ振動板用エッジの製造工程を示す断面図である。
【００１４】
図２（ａ）は、基布を示す図である。
【００１５】
基布２は、極細繊維３からなる織布または不織布により構成されている。
【００１６】
極細繊維３は、特に限定されることはないが、例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。
【００１７】
極細繊維３の直径は、特に限定されることはないが、１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。極細繊維３の直径をこの範囲とすることにより、比重が軽く繊維同士の絡み合いがよく、引っ張り強度が向上し、振動板の保持に良好に働く。
【００１８】
基布２の織布または不織布の選択は、スピーカ振動板用エッジ１の設計目的に応じて任意に選択することができ、更には、単一であってもよく、複数の層を有する積層体であってもよい。
【００１９】
基布２の厚みは特に限定されないが、例えば０．１〜３０ｍｍであってもよく、スピーカ振動板用エッジ１の設計目的に応じて任意に設定可能である。
【００２０】
次に、こうした基布２に液体樹脂４を含浸して、硬化させる。
【００２１】
図２（ｂ）は、基布に液体樹脂を含浸硬化させた際の図である。
【００２２】
液状樹脂４は、特に限定されることはないが、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。
【００２３】
液体樹脂４には熱硬化性樹脂を含有させてもよい。熱硬化性樹脂は、特に限定されることはないが、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。このように、液状樹脂４に熱硬化性樹脂を含有させて基布２に含浸させることにより、スピーカ振動板用エッジ１を形成する基布２の硬さの調整を容易に行なうことができるため、スピーカ振動板用エッジ１を設計する際の自由度を向上させることができる。
【００２４】
基布２にこの液状樹脂４を含浸、硬化させる方法は、特に限定されるものではなく、通常用いられている方法を用いればよい。
【００２５】
ここで本実施形態は、上述した基布２の片面又は両面がエラストマーで覆われていることに特徴を有している。
【００２６】
図２（ｃ）は、基布がエラストマーで覆われている図である。
【００２７】
図２（ｃ）に示すように、基布２の片面または両面がエラストマー５で覆われている。
【００２８】
まず、エラストマー５とは、室温でゴム弾性を示す高分子物質をいい、本発明において基布２の片面または両面が覆われるエラストマー５としては、例えば、以下に示すゴム材や、熱可塑性エラストマー等が好適である。
【００２９】
ゴム材は、特に限定されることはないが、例えば、ＩＩＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、ウレタンゴム等を用いてもよい。また、これらの素材を複数混合したものを用いてもよい。
【００３０】
熱可塑性エラストマーは、特に限定されることはないが、例えば、オレフィン系、スチレン系、ポリエステル系、塩化ビニル系等を用いてもよい。また、これらの素材を複数混合したものを用いてもよい。
【００３１】
エラストマー５で覆う方法としては、カレンダー加工、のり引き加工、浸せき加工、更には、基布２に金型を用いてエラストマー５を射出成形すること等の方法が挙げられる。
【００３２】
図２（ｃ）はエラストマー５を基布２の両面に施した場合を示しているが、基布２の片面のみにエラストマー５を施してもよく、スピーカ振動板用エッジ１の設計目的に応じて選択することができる。
【００３３】
基布２がエラストマー５で覆われた後に、基布２を乾燥させてもよい。乾燥させる方法は、特に限定されることはなく、例えば、熱風等により乾燥させる。
【００３４】
その後、基布２の過熱プレス成形が行われる。過熱プレス成形の条件（例えば、金型温度、プレス時間、プレス圧力等）は、スピーカ振動板用エッジ１の設計目的に応じて任意に設定可能である。例えば、金型温度は１００〜２００℃、加熱時間は５〜３０秒間、プレス圧力は１〜５ｋｇ／ｃｍ２である。
【００３５】
最後に、金型で型抜きを行ってもよい。このようにしてスピーカ振動板用エッジ１を形成することができる。
【００３６】
以上本実施形態において説明したように、基布の片面または両面がエラストマーで覆われていることによって得られたスピーカ振動板用エッジは、従来のスピーカ振動板用エッジと比較して防水性が向上することになる。具体的には、従来のスピーカ振動板用エッジを水中に放置した場合、数秒で水が浸透し水漏れが生じていたが、基布の片面または両面がエラストマーで覆われていることによって得られた本実施形態のスピーカ振動板用エッジを同じ条件で水中に放置した場合、１時間経過しても水漏れが生じることはなかった。
【００３７】
このように、スピーカ振動板用エッジの防水性が向上したことにより、従来のスピーカ振動板用エッジでは利用することが困難であった車載用にもスピーカ振動板用エッジを適用することができることになる。更に、本実施形態のスピーカ振動板用エッジは、従来のスピーカ振動板用エッジと比較してヤング率・内部損失も大きくなるという効果も有している。
（ＩＩ）第２の実施形態
以下、本発明の第２の実施形態について図面を用いて説明する。
【００３８】
本実施形態におけるスピーカ振動板用エッジは、極細繊維からなる織布または不織布を基布とし、液状樹脂を含浸して、硬化・成形してなるスピーカ振動板用エッジにおいて、前記含浸させた液体樹脂には、ラテックスが含有されていることを特徴とする。なお、第１実施形態、及び図１、図２に共通する部材等は共通の名称及び符号を使用し、説明を省略する。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、液体樹脂４に含有されるラテックスは、特に限定されることはないが、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリル、ウレタン等を主成分とするものが用いられる。また、これらのラテックスを複数混合したものを用いてもよい。
【００４０】
ここで、更に上記ラテックスは、アルカリ可溶性高分子の中和物を保護コロイドとして用いたラテックスであってもよい。
【００４１】
上記ラテックスには、一般に乳化安定剤として低分子量の乳化剤が用いられている。この乳化剤を使用した上記ラテックスは、液体樹脂４との混和安定性が十分でない。更に上記ラテックスは、ラテックス溶液に有機溶剤を添加するとゴム成分が凝集してしまうため、必然的に水で希釈したものを含浸しなければならないが、水希釈では基布２に対するラテックスの浸透性が悪く、乾燥に時間がかかる場合がある。
【００４２】
ここで、本実施形態において用いるラテックスのうち、特にアルカリ可溶性高分子の中和物を保護コロイドとして用いたラテックスを用いることにより、上記問題点を解消させることができる。具体的には、このアルカリ可溶性高分子の中和物を保護コロイドとして用いたラテックスは、低分子の乳化剤の代わりに特殊なオリゴマータイプのアクリル系アルカリ可溶性樹脂を用いて乳化重合させたものであり、液体樹脂４との混和安定性が良く、更に、メタノールに可溶性であるため浸透性、乾燥時間の問題を改善することができる。
【００４３】
このアルカリ可溶性高分子は、特に限定されることはないが、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸の単独重合体、エチレン性不飽和カルボン酸同士の共重合体、エチレン性不飽和カルボン酸と共重合可能な他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体等が挙げられる。
【００４４】
また、アルカリ可溶性高分子の中和物を保護コロイドとして用いたラテックスの主成分は、特に限定されることはないが、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリブタジエン等が挙げられる。
【００４５】
なお、本実施形態においては、基布２にラテックスを含有させた液状樹脂４を含浸させることに特徴を有しているが、液状樹脂４にラテックスを含有させるタイミングについては特に限定されるものではない。具体的には、液体樹脂４（現段階ではラテックスは含まれていない）にラテックスを混合させた後に、基布２に液状樹脂４を含浸させてもよく、基布２に液体樹脂４（現段階ではラテックスは含まれていない）を含浸させた後に、基布２にラテックスを含浸させてもよく、基布２にラテックスを含浸させた後に、基布２に液体樹脂４（現段階ではラテックスは含まれていない）を含浸させてもよい。
【００４６】
その後、図２（ｂ）に示すように、基布２に含浸させた液状樹脂４を硬化させ、熱風等にて乾燥後、過熱プレス、型抜きを行う。
【００４７】
更に、第１の実施形態において図２（ｃ）を用いて説明したように、基布２にラテックスを含有させた液状樹脂４を含浸させた後に、更に、基布２の片面又は両面がエラストマーで覆われていてもよい。本構成をとることにより、本発明の効果を更に発揮することができる。
【００４８】
以上本実施形態において説明したように、基布にラテックスを含有した液状樹脂４を含浸させることによって得られたスピーカ振動板用エッジは、従来のスピーカ振動板用エッジと比較して、防水性が向上することになる。具体的には、従来のスピーカ振動板用エッジを、水中に放置した場合、数秒で水が浸透し水漏れが生じていたが、基布にラテックスを含有した液状樹脂４を含浸させることによって得られたスピーカ振動板用エッジを同じ条件で水中に放置した場合であっても、１時間経過しても水漏れが生じることはなかった。
【００４９】
このように、スピーカ振動板用エッジの防水性が向上したことにより、従来のスピーカ振動板用エッジでは利用することができなかった車載用にもスピーカ振動板用エッジを適用することができる。更に、本実施形態のスピーカ振動板用エッジは、従来のスピーカ振動板用エッジと比較してヤング率・内部損失も大きくなるという効果も有している。
【００５０】
なお、第１、第２の実施形態において説明したように本発明のスピーカ振動板用エッジは、ツイーター用のドーム形状のスピーカ振動板としても利用することができる。また、ラテックスと混合する熱硬化性樹脂の量を増やして硬めに仕上げる、ポリプロピレン樹脂等の他の素材と貼り合わせる等の手法を用いれば、コーン形状のスピーカ振動板用のエッジとしても利用することができる。
【００５１】
また、第１、第２の実施形態において説明したよう本発明のスピーカ振動板用エッジを用いてスピーカを形成することにより、上記効果を有するスピーカを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】スピーカ振動板用エッジを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は基布を示す断面図であり、（ｂ）は、基材に液体樹脂を含浸硬化させた際の断面図であり、（ｃ）は、基布がエラストマーで覆われている際の断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・スピーカ振動板用エッジ
２・・・基布
３・・・極細繊維
４・・・液状樹脂
５・・・エラストマー
【図１】
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【図２】
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