(57)【要約】【課題】容易に実施することが可能で、かつ的確にコイル外周部の巻きズレを防止することができる金属帯の巻き取り装置および巻き取り方法を提供する。【解決手段】巻き取り装置に付設されているコイルカー２１のクレードルロール２２、２３に鍔部２２ａ、２３ａを設け、その鍔部２２ａ、２３ａで鋼帯１の尾端部の両幅端部を拘束しながら巻き取る。【選択図】図１
2007175712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯をコイルに巻き取る軸と、巻き取られたコイルを一対のクレードルロール上に載置して搬送するコイルカーとを備えた金属帯の巻き取り装置において、前記一対のクレードルロールは、それぞれ片側端部に鍔部が設けられ、且つ該鍔部がコイルを挟んで対向するように配置されているとともに、それぞれのクレードルロールを軸方向に移動させる移動機構を備えていることを特徴とする金属帯の巻き取り装置。
【請求項２】
金属帯をコイルに巻き取る軸と、巻き取られたコイルを一対のクレードルロール上に載置して搬送するコイルカーとを備えた金属帯の巻き取り装置において、前記一対のクレードルロールは、それぞれ両側端部に鍔部が設けられているとともに、それぞれのクレードルロールを軸方向に移動させる移動機構を備えていることを特徴とする金属帯の巻き取り装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の金属帯の巻き取り装置を用いた金属帯の巻き取り方法であって、前記一対のクレードルロールを軸方向に移動させてその鍔部で金属帯の尾端部の両幅端部を拘束しながら巻き取ることを特徴とする金属帯の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯の巻き取り装置および巻き取り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延ラインにおいて、圧延された金属帯（例えば、鋼帯）は、図９に示すように、巻き取り装置１０の巻き取り軸（マンドレル）１１に巻き付けられて、コイル２として巻き取られる。
【０００３】
その際、鋼帯１は、サイドガイド５により案内されるとともに、巻き取り装置１０入側のピンチロール６により押えられ一定の張力がかかっているので、不揃いなくコイル状に巻き取られる。しかし、鋼帯１の最尾端１ａがサイドガイド５を抜けると、案内がなくなり蛇行しやすくなる。このため、鋼帯１の尾端部のサイドエッジが不揃いとなり、図１０に示すようなコイル外周部の巻きズレ（コイル外周巻きズレ）を生じる。
【０００４】
このようなコイル外周部の巻きズレを防止する方法として、特許文献１では、巻き取り開始接点に、鋼帯の両幅端部を拘束するサイドガイドロールと鋼帯の上面をコイルに押し付けるコイル押え機構を設け、それによって巻きズレを防止する技術が開示されている。なお、特許文献１は、シャー設備を備えていることからも明らかなように、連続焼鈍ライン等の冷延鋼板の連続製造ラインを主たる対象とした技術である。
【特許文献１】特開平１０−１６６０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１においては、サイドガイドロールとコイル押え機構の支持体を巻き取り開始点に合わせて設置する必要があるが、例えば熱延鋼帯を製造する熱間圧延ラインでは、図９に示すように、巻き取り装置１０には、鋼帯１の先端をマンドレル１１に巻き付けるためのガイドエプロン１２や押えロール１３がコイル２外周部を取り巻くように設置されており、それらと干渉することから、上記サイドガイドロール等を設置することが困難である。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、容易に実施することが可能で、かつ的確にコイル外周部の巻きズレを防止することができる金属帯の巻き取り装置および巻き取り方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、巻き取り装置に付設されているコイルカーを利用することに思い至った。すなわち、図９に示すように、コイルカー２１は、巻き取り完了前に上昇し、クレードルロール２２、２３をコイル２に押付けコイル２の巻き緩みを防ぐとともに、巻き取りが完了したコイル２を一対のクレードルロール２２、２３上に載置して次工程に搬送するものであり、もともと巻き取り装置に付設されているので、他の装置と干渉することはない。そして、それらのクレードルロールによって鋼帯等の尾端部の両幅端部を拘束するようにすれば、的確にコイル外周部の巻きズレを防止することができると考えた。
【０００８】
上記の考え方に基づいて、本発明は以下の特徴を有している。
【０００９】
［１］金属帯をコイルに巻き取る軸と、巻き取られたコイルを一対のクレードルロール上に載置して搬送するコイルカーとを備えた金属帯の巻き取り装置において、前記一対のクレードルロールは、それぞれ片側端部に鍔部が設けられ、且つ該鍔部がコイルを挟んで対向するように配置されているとともに、それぞれのクレードルロールを軸方向に移動させる移動機構を備えていることを特徴とする金属帯の巻き取り装置。
【００１０】
［２］金属帯をコイルに巻き取る軸と、巻き取られたコイルを一対のクレードルロール上に載置して搬送するコイルカーとを備えた金属帯の巻き取り装置において、前記一対のクレードルロールは、それぞれ両側端部に鍔部が設けられているとともに、それぞれのクレードルロールを軸方向に移動させる移動機構を備えていることを特徴とする金属帯の巻き取り装置。
【００１１】
［３］前記［１］または［２］に記載の金属帯の巻き取り装置を用いた金属帯の巻き取り方法であって、前記一対のクレードルロールを軸方向に移動させてその鍔部で金属帯の尾端部の両幅端部を拘束しながら巻き取ることを特徴とする金属帯の巻き取り方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、金属帯の巻き取り装置に付設されているコイルカーのクレードルロールに鍔部を設け、その鍔部で金属帯の尾端部の両幅端部を拘束しながら巻き取るようしているので、容易に実施することが可能で、かつ的確にコイル外周部の巻きズレを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、金属帯（以下、鋼帯）の巻き取り装置に付設されているコイルカーのクレードルロールに特徴を有するものであり、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるクレードルロールの上面図であり、図２は、その下面図である。
【００１４】
図１に示すように、この一対のクレードルロール２２、２３には、それぞれの一端にコイル２を挟んで対向するように鍔部（段付き部）２２ａ、２３ａがそれぞれ設けられている。
【００１５】
また、図２に示すように、クレードルロール２２、２３はラック−ピニオンによる移動機構によって軸方向に移動できるようになっている。すなわち、クレードルロール２２、２３の下面にそれぞれラック２４、２５が設けられており、クレードルロール２２、２３の間に設けられたピニオン２６の回転によって、クレードルロール２２、２３が軸方向反対向きに同距離だけ移動して、互いに近づいたり、遠ざかったりするようになっている。
【００１６】
そして、クレードルロール２２、２３の鍔部２２ａ、２３ａで鋼帯の尾端部の両幅端部を拘束しながら巻き取ることで、コイル外周部の巻きズレを防止するようにしている。
【００１７】
なお、クレードルロール２２、２３の鍔部２２ａ、２３ａの高さｈ（図３参照）は、鋼帯の厚さと拘束する長さ（すなわち、拘束するコイル外周部厚さ）に基づいて定めればよいが、例えばｈ＝２０ｍｍである。
【００１８】
上記のように構成された巻き取り装置を用いて鋼帯を巻き取る手順を図４〜図７に基づいて説明する。なお、各図において、（ａ）は鋼板全体の通板状況を示すものであり、（ｂ）はその通板状況に対応したクレードルロールの動きを示すものである。
【００１９】
（１）まず、図４に示すように、鋼帯１の最尾端１ａがサイドガイド５に到達するまでは、クレードルロールの上面がコイルの最終巻き取り径より所定距離ｇ（例えば、１０ｍｍ）だけ下方に位置するようにコイルカー２１を待機させておく。その際、クレードルロール２２の鍔部２２ａとクレードルロール２３の鍔部２３ａの間隔Ｓは、鋼帯１の板幅Ｗより所定量（例えば、２０ｍｍ）広げておく。なお、前記の所定距離ｇは、鋼帯１の最尾端１ａがサイドガイド５を通過し始めた際に、その時のコイル２外周がクレードルロール２２、２３の鍔部２２ａ、２３ａとラップするように定めた距離である。
【００２０】
（２）次に、図５に示すように、鋼帯１の最尾端１ａがサイドガイド５を通過し始めると、クレードルロール２２、２３を軸方向に移動させて、それぞれの鍔部２２ａ、２３ａを鋼帯１の幅端部（コイル２の幅端部）に接触させる。
【００２１】
（３）そして、図６に示すように、鋼帯１の最尾端１ａがサイドガイド５を通過し終わると、コイルカー２１を上昇させて、クレードルロール２２、２３をコイル２の外周に押し付ける。これによって、クレードルロール２２、２３の鍔部２２ａ、２３ａで鋼帯１の尾端部の両幅端部を拘束して巻きズレを防止しながら巻き取るとともに、巻き緩みも防止する。
【００２２】
（４）そして、図７に示すように、鋼帯１の最尾端１ａが巻き取られたら、巻き取り完了となる。
【００２３】
このようにして、この実施形態においては、コイルカー２１のクレードルロール２２、２３に鍔部２２ａ、２３ａを設け、その鍔部２２ａ、２３ａで鋼帯１の尾端部の両幅端部を拘束しながら巻き取るようしているので、容易に実施することが可能で、かつ的確にコイル２の外周部の巻きズレを防止することができる。
【００２４】
なお、この実施形態においては、クレードルロール２２、２３の軸方向への移動機構は、ラック−ピニオンによって同調して移動する機構を用いているが、油圧シリンダ等によって個別に移動する機構を用いてもよい。
【００２５】
次に、図８は、本発明の他の実施形態におけるクレードルロールの上面図であり、（ａ）は初期の状態、（ｂ）は鍔部で鋼帯の尾端部の両幅端部を拘束した状態を示したものである。図８に示すように、この一対のクレードルロール２２、２３には、それぞれの両端に鋼帯１の板幅Ｗよりも広く間隔を空けて鍔部（段付き部）２２ａ、２２ｂおよび２３ａ、２３ｂがそれぞれ設けられている。その他の軸方向移動機構や鍔部高さ、さらには鋼帯を巻き取る手順等については、先に説明した実施形態と同様でよい。
【００２６】
この図８に示す実施形態によれば、クレードルロールを軸方向に移動させる向きをコイル毎や圧延サイクル毎などで変更することにより、鋼帯１の尾端部の両幅端部の拘束を、鍔部２２ａと２３ａだけでなく、鍔部２２ｂと２３ｂとでも拘束することができるので、クレードルロールの摩耗を分散させることができ、寿命延長効果が得られる。
【実施例】
【００２７】
熱間圧延ラインにおいて、図１〜図３に示したクレードルロールを用いた本発明の一実施形態に係る巻き取り装置を用いて、図４〜図７に示した巻き取り手順に従い、板厚２．３ｍｍ以下の鋼帯の巻き取りを行った。従来１０％程度の外周巻きズレが発生していた板厚２．３ｍｍ以下の鋼帯について、前述の本発明の一実施形態に係る巻き取り装置を用いて、鋼帯の巻き取りを行った。
【００２８】
その結果、板厚１．８ｍｍ未満の薄い鋼板ではクレードルロール顎部による両幅端部の折れ込みが見られる場合があったものの、板厚１．８〜２．３ｍｍでは外周巻きズレがほぼ解消された。全体として従来は５％程度の外周巻きズレによる品質ランク落ちが発生していたものが、０．３％程度まで改善された。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態におけるクレードルロールの上面図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるクレードルロールの下面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるクレードルロールの鍔部高さの説明図である。
【図４】本発明の一実施形態を用いた鋼帯の巻き取り手順の説明図である。
【図５】本発明の一実施形態を用いた鋼帯の巻き取り手順の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態を用いた鋼帯の巻き取り手順の説明図である。
【図７】本発明の一実施形態を用いた鋼帯の巻き取り手順の説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態におけるクレードルロールの上面図である。
【図９】鋼帯の巻き取り装置の説明図である。
【図１０】コイル外周部の巻きズレの説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  鋼帯
１ａ  鋼帯の最尾端
２  コイル
５  サイドガイド
６  ピンチロール
１０  巻き取り装置
１１  マンドレル
１２  ガイドエプロン
１３  押えロール
２１  コイルカー
２２  クレードルロール
２２ａ、２２ｂ  鍔部
２３  クレードルロール
２３ａ、２３ｂ  鍔部
２４  ラック
２５  ラック
２６  ピニオン
４０  コイル外周巻きズレ
【図１】
2007175712.tif 000003
【図２】
2007175712.tif 000004
【図３】
2007175712.tif 000005
【図４】
2007175712.tif 000006
【図５】
2007175712.tif 000007
【図６】
2007175712.tif 000008
【図７】
2007175712.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007175712.tif 000011
【図１０】
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