(57)【要約】【課題】  自動貼り付け機に高速下に適用されるような円滑な切り離し特性を有する面状ヒータ集合体を提供することにある。【解決手段】  長尺状基材（５）上にその長手方向に沿って、複数枚の面状ヒータ（１）を固着・連接し、その際、隣り合う面状ヒータ（１）間の連接部（７）には該長尺状基材（５）の長手方向と直交する方向に沿って貫通孔（９）を間歇的に設ける。【選択図】    図１
2007134283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状基材上にその長手方向に沿って、複数枚の面状ヒータが固着・連接され、その際、隣り合う面状ヒータ間の連接部には該長尺状基材の長手方向と直交する方向に沿って貫通孔が間歇的に設けられていることを特徴とする面状ヒータ集合体。
【請求項２】
該面状ヒータが、両面接着シートと該両面接着シートの表面に載置されたヒータ線ユニットと該ヒータ線を被覆しつつ該両面接着シートの表面に固着された金属箔とからなる請求項１に記載の面状ヒータ集合体。
【請求項３】
該両面接着シートの裏面が該長尺状基材表面に固着されている請求項２に記載の面状ヒータ集合体。
【請求項４】
該長尺状基材が、表面に金属箔が、そして、裏面に離型紙が貼付された両面接着シートである請求項１〜３のいずれかに記載の面状ヒータ集合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状ヒータ集合体、特にテープ形状の面状ヒータ集合体に関する。さらに詳しくは、本発明は、電子炊飯器、電子ポット、さらには洋式便器の便座などにおける保温・保湿用の面状ヒータを一方向に連接してなる面状ヒータ集合体に関する。
【０００２】
ここに、“面状ヒータ集合体”とは、独立した面状ヒータが一方向に連接されてはいるが、各面状ヒータは適宜切り離されるようになっている集合体を意味する。
【背景技術】
【０００３】
従来の面状ヒータ集合体においては、長尺状基材の長手方向に沿って、複数枚の面状ヒータが固着・連接され、その際、連接部にハーフカット部が設けられている。このような集合体の例は、図４に平面図（ａ）および側面図（ｂ）として示されている。ここで、（１）はそれぞれに独立した面状ヒータで、両面接着シート（２ａ）の表面に載置されたヒータ線ユニット（３）と該ヒータ線ユニット（３）を被覆しつつ該両面接着シート（２ａ）の表面に固着された金属箔（４ａ）とを含んでいる。そして、これらの面状ヒータ（１）は、長尺状基材（５）の長手方向に沿って固着・連接されている。このときの長尺状基材（５）は、両面接着シート（２ｂ）とその表面に貼付された金属箔（４ｂ）とその裏面に貼付された離型紙（６）とを含んでいる。なお、ヒータ線ユニット（３）は、ヒータ線（３ａ）、接続子（３ｂ）およびリード線（３ｃ）を含んでいる。
【０００４】
ところで、上述の集合体においては、個々の面状ヒータへの切り離しを容易にするため、隣り合う面状ヒータ（１）間の連接部（７）にはハーフカット部（８）が設けられている。そして、各面状ヒータ（１）の機器本体への装着に際しては、ハーフカット部（８）にて、さらに厚み方向に切断した後、離型紙（６）を剥離し、露出した接着面を機器本体に貼付する。
【０００５】
しかし、このようなハーフカット部（８）にはカット深さのバラツキが生じる。カットが浅い場合には、該厚み方向の切断に支障をきたし、逆にカットが深すぎる場合には、貼付作業中に容易に切断してしまい、いずれにしても作業性が悪いという問題があった。この問題は、手作業で行う場合はまだしも、自自動貼り付け機による作業にあっては、益々深刻になる。したがって、これら自動貼り付け機は、昨今要求されている高速且つ円滑な切断・貼付作業に対応し切れていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、自動貼り付け機に高速下に適用されるような円滑な切り離し特性を有する面状ヒータ集合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、隣り合う面状ヒータ間の連接部に、面状ヒータの切り離し用貫通孔を設けることに着目した結果、上記の課題を一挙に解決するに至った。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の面状ヒータ集合体においては、各面状ヒータ（１）は一定の切断力で切り離されるので、自動貼り付け機に容易に適用され、機器本体への装着効率が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の面状ヒータについて、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る面状ヒータの一態様を示す一部破断平面図である。
図２は、本発明に係る面状ヒータの他の態様を示す一部破断平面図である。
図３は、本発明で採用する貫通孔の拡大平面図である。
図４（ａ）は、従来の面状ヒータの一態様を示す一部破断平面図である。
図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿う側面図である。
【００１０】
図１および図２において、符号（１）〜（７）は、図４（ａ）および図４（ｂ）の場合と同じである。しかしながら、これら図１および図２で特徴的なことは、図４のハーフカット部（８）の代えて、隣り合う面状ヒータ（１）間の連接部（７）の幅方向（長尺状基材（５）の長手方向と直交する方向）に、貫通孔（９）を間歇的に設けたことにある。この例では、貫通孔（９）は、文字どおり、金属箔（４ａ）、両面接着シート（２ａ）、金属箔（４ｂ）、両面接着シート（２ｂ）および離型紙（６）を通して穿孔されている。
このとき、連接部（７）の幅方向の両端部には欠切部（１０）が形成されていると、面状ヒータの切リ離し特性はさらに向上する。
【００１１】
さらに、本発明に係る面状ヒータ集合体の他の態様について、図２を参照しながら述べる。
【００１２】
この図における面状ヒータ集合体は、図１に示した長尺状基材（５）上に、予め準備した同一仕様の面状ヒータ（１）の所要枚数を連接部（７）に相当する間隔（Ｌ１）をおいて順次貼付したものである。したがって、この場合の貫通孔（９）は、金属箔（４ｂ）、両面接着シート（２ｂ）および離型紙（６）を通して穿孔されることになる。
【００１３】
上記の貫通孔（９）の詳細について述べる。
【００１４】
図３には、図２の連接部（７）が拡大平面図として示されている。ここで、貫通孔（９）の幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）およびピッチ（Ｐ）は、連接部（７）の材質、厚さおよび幅にもよるが、一般には、面状ヒータ（１）の切り離し力と面状ヒータ（１）間の連接保持力の兼ね合いを考慮して設定すればよい。面状ヒータが電子炊飯器、電子ポット、さらには洋式便器の便座などに採用される際の連接部の長さ（Ｌ１）および幅（Ｗ１）はそれぞれに５ｍｍ〜１５ｍｍおよび７ｍｍ〜１００ｍｍであることから、貫通孔（９）については、その幅（Ｗ）を０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ、長さ（Ｌ）を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、そして、ピッチ（Ｐ）を１ｍｍ〜５ｍｍ程度にすればよい。ここで、連接部（７）の幅（Ｗ１）は両面粘着シート（２ｂ）の幅を基準とする。また、図では、貫通孔（９）の断面形状は、面状ヒータの切り離し易さの面から、連接部（７）の幅方向に沿う細長形状で示したが、この他、必要に応じて円形、楕円形、または方形等の各種形状が選択される。
【００１５】
本発明に係る面状ヒータ集合体の作成態様の例についてのべる。
【００１６】
図１に示した面状ヒータ集合体の作成に際しては、まず、裏面に離型紙（６）を残した長尺状両面接着シート（２ｂ）の接着性表面に金属箔（４ｂ）を貼付して、長尺状基材（５）を得る。そして、この金属箔（４ｂ）上に両面接着シート（２ａ）を貼付し、さらにその接着性表面に、ヒータ線ユニット（３）を連接部（７）の長さ（Ｌ１）に相当する間隔をあけて載置した後、金属箔（４ａ）を被覆・固着すればよい。最後に、トムソン刃などの穿孔器で連接部（７）に貫通孔（９）を穿けていく。他方、図２に示した面状ヒータ集合体の作成に際しては、長尺状基材（５）を得る手順は、図１の場合と同じである。ただ、面状ヒータ（１）については、個々に予め製造されたものを必要枚数用意しておき、これらを金属箔（４ｂ）上に、連接部（７）の長さ（Ｌ１）に相当する間隔をあけて順次貼付していく。この場合、面状ヒータ（１）の幅は両面接着シート（２ｂ）の幅と同じであることが好ましい。最後に、トムソン刃などの穿孔器で連接部（７）に貫通孔（９）を穿けていく。
【実施例】
【００１７】
この例は、図２に示した面状ヒータ集合体の製造例である。
【００１８】
ａ．長尺状基材（５）の準備
長さ８８ｍ、幅２５ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの両面接着シート（２ｂ）の表面に、厚さ０．０５ｍｍ、幅２５ｍｍのアルミ箔（４ｂ）が、そして、裏面には幅２５ｍｍの離型紙（６）が貼付された長尺状基材（５）を準備した。次いで、この長尺状基材（５）の端部から８８０ｍｍ毎に、これに直交する方向に、幅（Ｗ）０．３ｍｍ×長さ（Ｌ）１．５ｍｍの貫通孔（９）をピッチ３．５ｍｍで４個、さらに両端部には深さ（ｄ）０．１５ｍｍ、幅（Ｗ）が０．３ｍｍの欠切部（１０）２個を設けた。
【００１９】
ｂ．面状ヒータの準備
１００枚の同一仕様の面状ヒータ（１）を準備した。この仕様は、幅２５ｍｍ、長さ８６０ｍｍ、ワット数４０Ｗ、ヒータ線（３ａ）の配置パターンは図示したようなＵ字状とした。
【００２０】
ここでは、ヒータ線（３ａ）として、ガラス芯に抵抗値２５０Ω、外径０．１８ｍｍのニクロム線を巻き、さらにシースとしてシリコーンゴムを被覆した長さ１５１３ｍｍ、外径２．２ｍｍのシリコーンゴムシースヒータ線を用い、これを、幅２５ｍｍ、長さ８６０ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの両面接着シート（２ａ）の表面にＵ字状に配置した。また、接続子（３ｂ）は黄銅製のものを、そして、リード線（３ｃ）としては、長さ１７４ｍｍと１８６ｍｍ、０．３ｓｑの２本のシリコーンゴム電線を用いた。各リード線の先端には黄銅製のファストン端子を設けた。
【００２１】
さらに、上記Ｕ字状に配置されたヒータ線（３ａ）を長さ８６０ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔（４ａ）で被覆しながら両面接着シート（２ａ）表面に貼付して、面状ヒータ（１）を得た。以後、同様の作業を繰り返して、同一仕様の１００枚の面状ヒータ（１）を作成する。
【００２２】
ｃ．面状ヒータ集合体の作成
ａ項で得た基材（５）上に、ｂ項で得た面状ヒータ（１）を順次貼付していった。その際、最初の一枚の面状ヒータ（１）は基材（５）の一方の端部から貼りはじめ、最初の貫通孔（９）との間に５ｍｍの間隔が形成された。二枚目の面状ヒータ（１）は、最初の貫通孔（９）から同じ間隔５ｍｍで貼付し、以後同様な手順を追って、本発明の面状ヒータ集合体が完成した。このときの連接部（７）の長さ（Ｌ１）は１０ｍｍである。
【００２３】
ｄ．評価結果
ｃ項にて得た面状ヒータ集合体を電子炊飯器胴部用ヒータ用の自動貼り付け機にセットし、離型紙（６）を剥がすと同時に個々の面状ヒータ（１）を貫通孔（９）の箇所で切り離して該炊飯器胴部に貼付けた。結果は、離型紙（６）の剥離作業、面状ヒータ（１）の切り離しと貼りつけ作業ともに円滑に進行した。貼りつけ速度は１０枚/分の高速に達し、貼りつけ作業性が大幅に向上することが確認された。この際、カット不良の問題は一切生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の面状ヒータ集合体は、電子炊飯器のみならず、給湯器あるいは水道管凍結防止ヒータ等各種加熱器への展開が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る面状ヒータの一態様を示す一部破断平面図である。
【図２】本発明に係る面状ヒータの他の態様を示す一部破断平面図である。
【図３】本発明で採用する貫通孔の拡大平面図である。
【図４】従来の面状ヒータの一態様を示す一部破断平面図（図４（ａ））および図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿う側面図（図（４ｂ））である。
【符号の説明】
【００２６】
１            面状ヒータ
２ａ、２ｂ    両面接着シート
３            ヒータ線ユニット
４ａ、４ｂ    金属箔
５            長尺状基材
６            離型紙
７            連接部
８            ハーフカット部
９            貫通孔
１０          欠切部  
Ｌ            貫通孔の長さ
Ｗ            貫通孔の幅
Ｐ            貫通孔のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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