(57)【要約】【課題】  希土類磁石の表面状態の経時的な変化を抑制し、長期にわたり良好な接着性を維持可能とする。【解決手段】  分子中に芳香環を有する重合体からなる梱包部材１に希土類磁石１１が面接触している。重合体は例えばポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。希土類磁石１１の表面にはＮｉめっき処理等により金属被膜が形成されている。希土類磁石１１の接着面を梱包部材１に面接触させる。梱包部材１の開口を塞ぐように梱包部材１を積み重ね、積み重ねられた梱包部材１の全体がフィルム３１で覆われるとともにフィルム３１内が真空引きされていることが好ましい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子中に芳香環を有する重合体からなる梱包部材に希土類磁石が面接触していることを特徴とする希土類磁石梱包構造体。
【請求項２】
前記重合体がポリエステルであることを特徴とする請求項１記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項３】
前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項２記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項４】
前記重合体がポリスチレンであることを特徴とする請求項１記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項５】
前記希土類磁石の表面に金属被膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項６】
前記金属被膜がＮｉめっき処理により形成されたことを特徴とする請求項５記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項７】
前記希土類磁石の接着面を前記梱包部材に面接触させることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項８】
前記梱包部材が、上面が開口したトレイであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項９】
前記梱包部材の開口を塞ぐように前記梱包部材が積み重ねられていることを特徴とする請求項８記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項１０】
積み重ねられた前記梱包部材の全体がフィルムで覆われるとともに前記フィルム内が真空引きされていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の希土類磁石梱包構造体。
【請求項１１】
希土類磁石を梱包部材を用いて梱包する希土類磁石の梱包方法であって、
前記梱包部材として分子中に芳香環を有する重合体からなる梱包部材を用いるとともに、前記希土類磁石を前記梱包部材に面接触させた状態とすることを特徴とする希土類磁石の梱包方法。
【請求項１２】
前記希土類磁石にはめっき処理及び洗浄処理がこの順に施されており、
前記洗浄処理の終了後、２４時間以内に前記梱包を開始することを特徴とする請求項１１記載の希土類磁石の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、希土類磁石を梱包した希土類磁石梱包構造体及び希土類磁石の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータをはじめとする各種電気部品には小型化や高性能化が求められており、これに対応して、電気部品に組み込まれる磁石にも小型化及び高性能化が求められている。このような状況の中、例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石等のＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石は、優れた特性を持つ磁石として益々その需要が拡大する傾向にある。
【０００３】
ところでＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石は、その優れた磁気特性からハードディスク駆動装置のボイスコイルモータに広く用いられている。希土類磁石をボイスコイルモータに組み込む際には、一般に、希土類磁石にＮｉめっき等のめっき処理をし、表面を洗浄した後、例えばＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ等の圧延鋼板等から構成されるヨークに接着剤にて接着される。ここで、希土類磁石のヨークに対する強度が不十分であると、位置ズレ等を生じることによりボイスコイルモータの駆動に問題が発生する。このため、接着剤を介した希土類磁石とヨーク等との接着強度が重要となるが、希土類磁石の表面状態によっては充分な接着強度を得られないことがある。
【０００４】
そこで、接着性を改善する技術として化成処理を行うことが提案されており、例えば特許文献１においては、Ｒ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石をクロム酸塩で処理し、しかる後にアルカリ溶液中で浸漬処理を行うことが開示されている。
【特許文献１】特開平５−１９８４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば特許文献１等に記載される技術では、通常の希土類磁石の製造工程に化成処理を施す工程を追加しなければならないため、希土類磁石の製造の煩雑化を招き、製造コストの上昇が懸念される。
【０００６】
また、搬送等による時間経過に伴い希土類磁石の表面のぬれ性が低下し、これに応じて希土類磁石の接着性が低下することが、本発明者らの検討により明らかとなった。ボイスコイルモータの組み立てには高いクリーン度が要求されることから、希土類磁石の製造とは異なる場所で実施されることが一般的である。このため、希土類磁石は梱包された状態で所定の場所へ搬送する必要があるが、搬送後の希土類磁石の表面状態について本発明者らが検討した結果、接着強度にばらつきが生じており、その結果、接着強度が著しく低下してヨークへの安定した接着状態が得られないものが存在していた。
【０００７】
そこで本発明はこのような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、希土類磁石の表面状態の経時的な変化を抑制し、長期にわたり良好な接着性を維持することが可能な希土類磁石梱包構造体を提供することを目的とする。また、本発明は、製造工程の煩雑化を招くことなく希土類磁石の表面状態の経時的な変化を抑制することができ、優れた接着性を維持することが可能な希土類磁石の梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決するために本発明者らが検討を重ねた結果、分子中に芳香環を有する重合体を梱包部材の材質に選択することが、希土類磁石の表面状態の経時的変化の抑制に有効であるとの知見を得、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る磁石用梱包構造体は、分子中に芳香環を有する重合体からなる梱包部材に希土類磁石が面接触していることを特徴とする。また、本発明に係る希土類磁石の梱包方法は、希土類磁石を梱包部材を用いて梱包する希土類磁石の梱包方法であって、前記梱包部材として分子中に芳香環を有する重合体からなる梱包部材を用いるとともに、前記希土類磁石を前記梱包部材に面接触させた状態とすることを特徴とする。
【００１０】
希土類磁石の磁石梱包構造体において、分子中に芳香環を有する重合体からなる梱包部材に希土類磁石を面接触させた状態とすることで、希土類磁石の梱包部材との接触面における表面状態の経時的変化が抑制される。このため、希土類磁石の梱包部材との接触面においては接着剤に対するぬれ性が高い状態で長時間にわたり維持され、例えばヨークとの接着において優れた接着強度が実現される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接着剤に対するぬれ性低下に伴う希土類磁石の接着性の低下を防止することが可能な希土類磁石梱包構造体を提供することができる。また、本発明によれば、例えば表面処理から次の工程へ移る間に長時間を要した場合であっても、希土類磁石の接着剤に対するぬれ性を高い状態で維持することができ、例えばヨーク等に対して接着する際に高い接着強度を実現することが可能な希土類磁石の梱包方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した希土類磁石梱包構造体及び希土類磁石の梱包方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本発明の希土類磁石梱包構造体は、梱包部材を用いて希土類磁石を梱包したものである。梱包部材は、分子中に芳香環を有する重合体からなる。分子中に芳香環を有する重合体としては、希土類磁石に対し悪影響を及ぼさない重合体をいずれも使用可能であり、例えば芳香族ポリエステル、ポリスチレン（ＰＳ）、芳香族ポリエーテル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド、フェノール樹脂等を挙げることができる。また、これらのいずれかを含む共重合体を、分子中に芳香環を有する重合体として用いることも可能であり、具体的にはアクリロニトリルスチレンブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリルエチレンプロピレンジエンスチレン共重合体（ＡＥＳ）、スチレンブタジエン共重合体等が挙げられる。中でも芳香族ポリエステル、ポリスチレン（ＰＳ）等が好ましく、芳香族ポリエステルがより好ましい。芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリヒドロキシ安息香酸等が例示されるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。
【００１４】
希土類磁石は、希土類元素を主成分とする希土類焼結磁石であり、ネオジム鉄ボロン系磁石やサマリウムコバルト系磁石等である。ネオジム鉄ボロン系磁石は、例えばＲ−Ｔ−Ｂ（Ｒは希土類元素の１種又は２種以上、ただし希土類元素はＹを含む概念である。ＴはＦｅ又はＦｅ及びＣｏを必須とする遷移金属元素の１種又は２種以上である。Ｂはホウ素である。）で表され、希土類元素Ｒが２０質量％〜４０質量％、ホウ素Ｂが０．５質量％〜４．５質量％、残部が遷移金属元素Ｔとなるような組成を有する。ここで、Ｒは、希土類元素、すなわちＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂ、及びＬｕから選ばれる１種又は２種以上である。中でも、Ｎｄは、資源的に豊富で比較的安価であることから、主成分をＮｄとすることが好ましい。また、Ｄｙの含有は、異方性磁界を増加させるため、保磁力Ｈｃｊを向上させる上で有効である。
【００１５】
あるいは、添加元素Ｍを加えてＲ−Ｔ−Ｂ−Ｍ系希土類焼結磁石とすることも可能である。この場合、添加元素Ｍとしては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｃ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｗ、Ｖ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｂｉ、Ｇａ等を挙げることができ、これらから１種又は２種以上を選択して用いることができる。これら添加元素Ｍの添加量は、残留磁束密度等の磁気特性を考慮して、３質量％以下とすることが好ましい。添加元素Ｍの添加量が多すぎると、磁気特性が劣化するおそれがある。
【００１６】
また、本発明は、ネオジム鉄ボロン系磁石ばかりでなく、前記サマリウムコバルト系磁石（ＳｍＣｏ系希土類焼結磁石）等の梱包にも適用することができ、これらに限らず公知の希土類磁石全般の梱包に適用可能であることは言うまでもない。
【００１７】
希土類磁石はめっき処理を施すこと等により、表面に金属被膜を形成しておくことが好ましい。希土類磁石の表面に金属被膜を形成することで希土類磁石の耐酸化性を高めることができる。金属被膜としては希土類磁石に耐酸化性を付与するものであれば特に制限されないが、例えばＮｉめっき処理、Ｃｕめっき処理、Ｓｎめっき処理等が挙げられる。なかでも汎用性が高く、クリーン度の維持に優れることから、Ｎｉめっき処理を採用することが好ましい。
【００１８】
希土類磁石梱包構造体においては、希土類磁石は梱包部材に面接触した状態とする。希土類磁石を梱包部材に面接触させることで、例えばぬれ性低下のような表面状態の経時的変化が抑制される。したがって、希土類磁石の接着剤が塗布される接着面が梱包部材と面接触するように希土類磁石を配置することで、充分に高い接着強度を確保することができる。
【００１９】
なお、磁石の包装容器としてプラスチックの成形品を用いることは実開平７−３１６３０号公報において記載されているものの、ここでは磁石を浮遊状態で収納して外観形態の確認を容易とすること等を目的としており、梱包状態での磁石の表面状態の経時的変化を防ぐことについては記載されていない。また、梱包状態での希土類磁石のぬれ性の経時的変化を防ぐには前記特定の重合体を選択する必要があり、あらゆるプラスチックが有効なわけではないが、この点についても前記実開平７−３１６３０号公報には記載がない。さらに、前記公報に記載される発明においては磁石を浮遊状態とするために梱包部材（包装容器）と磁石との間に隙間が存在すると推測されるが、ぬれ性の経時的変化の抑制効果は希土類磁石と梱包部材とを面接触させ、より好ましくは密着状態とすることにより得られるのであって、隙間が存在するのでは意味がない。
【００２０】
梱包部材の形状は、希土類磁石を搬送や保管等に適した形態とすることができる形状であれば特に限定されるものではないが、例えば図１に示すような、上面が開口した底浅のトレイ形状とすることができる。図１に示す梱包部材１は、略板状の本体２と、本体２から立ち上がる隔壁３とを備えた構成とされる。隔壁３は希土類磁石１１の収容部を区画するように例えば格子状とされる。本体２の梱包部材１の隔壁３が設けられた面と反対側の面には、梱包部材１を積み重ねたとき隔壁３の上端が嵌り込む溝部４が設けられている。梱包部材１には、所定の高さを有する側壁部５と梱包部材１を積み重ねたとき側壁部５の上端が嵌め込まれる段差部６とがそれぞれ本体２の全周縁に沿って設けられている。
【００２１】
トレイ形状の梱包部材１は、単独で用いてもよいが、梱包部材１の開口を塞ぐように複数積み重ねることが好ましい。図１に示す梱包部材１をその開口を塞ぐように、すなわち、隔壁３と溝部４とを連結して本体２と隔壁とにより希土類磁石１１の収容空間が囲まれるように積み重ねることで、希土類磁石１１を外部雰囲気から隔離することができる。
【００２２】
また、図２に示すように、梱包部材２１は、側壁部５及び段差部６を持たない構造でも構わない。この場合も、梱包部材１の開口を塞ぐように積み重ねることで、各希土類磁石１１の収容空間が梱包部材２１で囲まれ、希土類磁石１１を外部雰囲気から隔離することができる。
【００２３】
外部雰囲気の酸素、水分、微細な埃等から希土類磁石をより確実に隔離する観点では、図３に示すように、複数の梱包部材１を積み重ねるとともに全体をフィルム３１で覆うことが好ましい。さらに、フィルム３１内を真空引きした後に封止することが好ましい。真空引きにより希土類磁石の周囲空間から空気を排除することで、希土類磁石１１の表面状態の経時的変化をより抑制することができる。前記フィルム３１としては、汎用性の高いポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリオレフィン等の樹脂層とアルミニウム等の金属層とを積層した複合フィルムの他、前記分子中に芳香環を有する重合体からなるフィルムを使用することも可能である。フィルム３１としては、中でも、前記複合フィルムがガスバリヤー性の高さから好ましく、特にポリエチレン層やポリプロピレン層とアルミニウム層とを積層したアルミラミネートフィルムを用いることが好ましい。
【００２４】
なお、梱包部材の形状は、図１及び図２のような隔壁３を有するトレイ形状に限らず、図４に示すような平板状でも構わない。平板状の梱包部材４１を用いる場合、梱包部材４１の間に希土類磁石１１を挟むような状態で希土類磁石１１を梱包すればよい。図４に示す梱包構造体においては、希土類磁石１１の主面のみを梱包部材４１と接触させているが、希土類磁石１１の側面にも同様な平板状の梱包部材４１を配置するとともに、全体を前述のようなフィルムで覆うことが好ましい。このことにより、外部雰囲気の酸素、水分、微細な埃等から希土類磁石がより確実に隔離され、希土類磁石を清浄な状態で保つことができる。
【００２５】
以下、前述のような希土類磁石梱包構造体を得るための梱包方法について説明する。
【００２６】
先ず、通常の方法にしたがって希土類磁石を作製する。希土類磁石は粉末冶金法により作製することができる。粉末冶金法を採用する場合、合金化工程、粗粉砕工程、微粉砕工程、磁場中成形工程、時効工程を含む焼結工程及び機械加工工程を経て、希土類磁石（焼結体）を作製する。
【００２７】
機械加工工程後の希土類磁石には、耐酸化性を高める観点からＮｉめっき処理、Ｃｕめっき処理、Ｓｎめっき等のめっき処理を施し、希土類磁石の表面に金属被膜を形成することが好ましい。
【００２８】
めっき処理後、希土類磁石を水等によって洗浄処理する。洗浄処理後、例えば乾燥機等を用いて、金属被膜表面に付着した水等を乾燥させる。
【００２９】
希土類磁石を乾燥させた後、分子中に芳香環を有する重合体からなる梱包部材に希土類磁石を面接触させた状態で希土類磁石を梱包し、先に説明したような磁石梱包体を得る。図１に示すようなトレイ形状の梱包部材を用いる場合、後の組み立て工程等において接着剤が塗布される接着面と梱包部材とが接触するように希土類磁石を配置する。梱包の際には、希土類磁石を収容した梱包部材を積み重ねた梱包構造体の全体をフィルムで覆うとともに、フィルム内を真空引きし、封止することが好ましい。真空度は、０．５ＭＰａ以下、より好ましくは０．３ＭＰａ以下とする。前記真空度にすることにより、積み重ねた複数の梱包部材及び希土類磁石を固定保持することができ、梱包構造体をより搬送に適した状態とすることができる。なお、真空度が前記値より低いと真空引きをしたことの効果が薄くなる。
【００３０】
梱包は、めっき処理後の洗浄処理の終了後、２４時間以内に開始することが好ましい。前記時間内に梱包を開始することで希土類磁石の表面状態を大きく変化させる前に梱包できる。洗浄処理の終了から２４時間経過した後に梱包を行った場合、梱包開始の時点で既に希土類磁石の表面状態が大きく変化しているため、開梱後の希土類磁石において良好な接着性等が得られないおそれがある。なお、洗浄処理の終了とは、より具体的には、例えば乾燥機により希土類磁石の乾燥処理を開始する時点を指す。
【００３１】
以上のようにして得られる希土類磁石用梱包構造体においては、梱包状態とされている間、梱包部材との接触面における希土類磁石の表面状態の経時的変化を小さい状態で抑えることができ、これを開梱した後の希土類磁石の梱包部材との接触面における接着剤に対するぬれ性を高いレベルで維持することができる。したがって、希土類磁石を前記梱包構造体の形態で搬送、保管等することによって、例えばボイスコイルモータのヨークへの希土類磁石の接着を充分に高い接着強度にて実現することができる。また、本発明においては、化成処理のような追加処理を行うことなく、希土類磁石において高い接着強度を実現することができる。
【００３２】
なお、本発明の効果は、金属被膜が形成された希土類磁石に適用した場合に限らず、金属被膜が形成されていない希土類磁石（以下、希土類磁石素体と称する。）に適用した場合においても同様に得ることができる。また、希土類磁石中には希土類元素が含まれるため、希土類磁石素体の表面状態は酸化等の影響により変化し易いが、希土類磁石素体に対し前記梱包を行うことにより前記変化を防ぐことができる。希土類磁石素体を梱包する際には、希土類磁石の焼結体に加工処理、例えば硝酸等を用いた酸処理及び水洗処理を施した後、前記梱包を行うことが好ましい。前記各処理は、複数回繰り返してもよい。前記各処理を行った後に前記梱包を行うことで、希土類磁石素体の表面状態をより良い状態にて維持することができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例について、実験結果に基づき説明する。
【００３４】
＜希土類磁石の製造＞
先ず、ネオジム鉄ボロン系磁石の焼結体を作製し、４０×２０×２（ｍｍ）に加工した。加工後、バレル研磨処理、脱脂処理、水洗処理、例えば硝酸等を用いてエッチング処理し、さらに水洗処理を行った。
【００３５】
その後、焼結体に対し、Ｎｉめっきを施した。Ｎｉめっきの条件は、以下のとおりである。Ｎｉめっきにより形成されたＮｉ膜の膜厚を蛍光Ｘ線微小部膜厚計にて測定した結果、１５μｍであった。膜厚の測定は、試料の平面中心部で行い、５個の試料の平均値とした。
めっき浴（ワット浴）：硫酸ニッケル（２４０ｇ／ｌ）、塩化ニッケル（４５ｇ／ｌ）、ホウ酸（３５ｇ／ｌ）、ホルムアルデヒド（０．１５ｍｌ／ｌ）
ｐＨ：４．５〜５．５
温度：４０〜６０℃
電流密度：１〜７Ａ／ｄｍ２
【００３６】
Ｎｉめっき後、水洗し、乾燥させることにより、下記の各検討で用いるネオジム鉄ボロン系磁石を得た。その後、該ネオジム鉄ボロン系磁石に対し、２時間以内に以下のような各梱包処理を施した。
【００３７】
＜実施例１＞
ポリスチレン（ＰＳ）からなり、図２に示すようなトレイにネオジム鉄ボロン系磁石を収容し、同形状の梱包部材を多段に積層した。
【００３８】
＜実施例２＞
実施例１と同様にネオジム鉄ボロン系磁石を収容したポリスチレン（ＰＳ）トレイからなる梱包部材を多段に積層した。その後、全体をアルミラミネートフィルムで覆い、さらに真空引きを行った後封止することでネオジム鉄ボロン系磁石の周囲環境を減圧状態とした。真空度は０．１ＭＰａとした。
【００３９】
＜実施例３＞
梱包部材の材質としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にネオジム鉄ボロン系磁石を梱包した。
【００４０】
＜実施例４＞
実施例３と同様にネオジム鉄ボロン系磁石を収容したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）トレイからなる梱包部材を多段に積層した。その後、全体をアルミラミネートフィルムで覆い、さらに真空引きを行った後封止することでネオジム鉄ボロン系磁石の周囲環境を真空状態とした。真空度は０．１ＭＰａとした。
【００４１】
＜実施例５＞
梱包部材の材質としてアクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にネオジム鉄ボロン系磁石を梱包した。
【００４２】
＜実施例６＞
実施例５と同様にネオジム鉄ボロン系磁石を収容したアクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）トレイからなる梱包部材を多段に積層した。その後、全体をアルミラミネートフィルムで覆い、さらに真空引きを行った後封止することでネオジム鉄ボロン系磁石の周囲環境を真空状態とした。真空度は０．１ＭＰａとした。
【００４３】
＜比較例１＞
ネオジム鉄ボロン系磁石は梱包せずに大気雰囲気中に放置した。
【００４４】
＜比較例２＞
トレイ形状の梱包部材を用いることなく、ネオジム鉄ボロン系磁石をポリエチレン製フィルムに直接収容した。その後、フィルム内の真空引きを行い、封止することで、ネオジム鉄ボロン系磁石の周囲環境を真空状態とした。
【００４５】
＜比較例３＞
クロム酸塩による化成処理をネオジム鉄ボロン系磁石に施した後、梱包せずに大気雰囲気中に放置した。
【００４６】
以上のような梱包状態又は保管状態としたネオジム鉄ボロン系磁石について、所定の時間の経過後に、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準じてぬれ性試験を行った。ぬれ性試験は、めっき処理後の洗浄直後、めっき処理後の洗浄から２４時間後、７日後、又は１４日後に行った。トレイ形状の梱包部材を用いて梱包した希土類磁石については、梱包部材との接触面におけるぬれ性を試験した。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１から明らかなように、分子中に芳香環を有する重合体であるポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂からなる梱包部材は、洗浄処理後の時間経過に伴うぬれ性低下の抑制に有効であり、希土類磁石の接着性の維持に有効であることがわかる。ポリエチレンテレフタレートは、希土類磁石のぬれ性の経時的な低下に対して最も有効であった。また、梱包構造体の全体をフィルムで覆うとともに真空引きすることで、ぬれ性の経時的低下をより効果的に抑制できることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】トレイ形状の梱包部材の一例を示す概略断面図である。
【図２】トレイ形状の梱包部材の他の例を示す概略断面図である。
【図３】図１に示す梱包部材を用いた本発明の希土類磁石梱包構造体の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の希土類磁石梱包構造体の他の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  梱包部材、２  本体、３  隔壁、４  溝部、５  側壁部、６  段差部、１１  希土類磁石、２１  梱包部材、３１  フィルム、４１  梱包部材
【図１】
2007197070.tif 000004
【図２】
2007197070.tif 000005
【図３】
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【図４】
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