(57)【要約】【課題】  枚葉紙の紙面に交差する方向における紙押え板の位置調整を容易に、かつ、短時間に調節できるようにした紙押え装置を提供することを目的とする。【解決手段】  給紙部３における枚葉紙９の供給方向の下流部に設置され、供給される枚葉紙９の紙面に交差する方向の姿勢を調整する紙押え装置４１であって、枚葉紙９の幅方向に延在し、上下方向に移動可能に設けられた支持部材５７と、支持部材５７を上下方向に移動させる駆動手段７３と、支持部材５７の長手方向に沿って間隔を空けて取り付けられた複数の取付部材１０１と、それぞれ取付部材１０１に取り付けられ、枚葉紙９に対して略平行且つ近接して配置された押え部１１７を有する複数の紙押え板１０３と、が備えられていることを特徴とする。【選択図】      図２
2007320739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部における枚葉紙の供給方向の下流部に設置され、供給される枚葉紙の紙面に交差する方向の姿勢を調整する紙押え装置であって、
前記枚葉紙の幅方向に延在し、上下方向に移動可能に設けられた支持部材と、
該支持部材を上下方向に移動させる駆動手段と、
前記支持部材の長手方向に沿って間隔を空けて取り付けられた複数の取付部材と、
それぞれ該取付部材に取り付けられ、前記枚葉紙に対して略平行且つ近接して配置された押え部を有する複数の紙押え板と、が備えられていることを特徴とする紙押え装置。
【請求項２】
前記紙押え板は、前記取付部材に対して略前記供給方向に沿う面内で揺動可能に取り付けられ、
前記取付部には、前記押え板を揺動させる揺動手段が備えられていることを特徴とする請求項１に記載された紙押え装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記押え部の上方空間に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された紙押え装置。
【請求項４】
前記駆動手段として、カム手段を用いていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された紙押え装置。
【請求項５】
前記取付部材は、前記支持部材に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載された紙押え装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された紙押え装置を用いていることを特徴とする枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙押え装置およびこれを用いた枚葉印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機では、供給される枚葉紙は、給紙部の下流端部分においてその位置および姿勢が調整されて印刷部に供給される。
その中に、枚葉紙の紙面に交差する方向（上下方向）の姿勢を調整する紙押え装置がある。
紙押え装置は、例えば、特許文献１に示されるように、枚葉紙の紙面に略平行な面を持つ複数の紙押え板が幅方向に配置され、この押え板によって枚葉紙の上下方向の移動を制限することで上下方向の姿勢を調整するものである。
例えば、枚葉紙の厚さが変化すると、押え板の上下方向位置を調整することになるが、特許文献１を含め従来のものは、各押え板の上下方向の位置を個別に調節するものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４６４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるものは、各押え板の上下方向の位置が個別に調節されるものであるので、例えば、枚葉紙の厚さが変化した場合には複数ある全ての押え板の位置を個々に調整する必要があり、調整に時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、枚葉紙の紙面に交差する方向における紙押え板の位置調整を容易に、かつ、短時間に調節できるようにした紙押え装置およびこれを用いた枚葉印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる紙押え装置は、給紙部における枚葉紙の供給方向の下流部に設置され、供給される枚葉紙の紙面に交差する方向の姿勢を調整する紙押え装置であって、前記枚葉紙の幅方向に延在し、上下方向に移動可能に設けられた支持部材と、該支持部材を上下方向に移動させる駆動手段と、前記支持部材の長手方向に沿って間隔を空けて取り付けられた複数の取付部材と、それぞれ該取付部材に取り付けられ、前記枚葉紙に対して略平行且つ近接して配置された押え部を有する複数の紙押え板と、が備えられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明にかかる紙押え装置では、枚葉紙の厚さが変更された場合、駆動手段を作動させ、支持部材を上下方向に移動させると、支持部材に一体的に取り付けられた全ての取付部材が一斉に上下動することになる。
全ての取付部材が一斉に上下動すると、各取付部材に取り付けられた各紙押え板が一斉に上下動するので、押え部と枚葉紙搬送路との間の隙間量を一斉に調整することができる。
このため、枚葉紙の厚さ変動に伴う押え部の上下方向の位置調整を容易に、かつ、短時間に行うことができる。
これにより印刷準備時間が短縮されるので、枚葉印刷機の稼働率を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明にかかる紙押え装置では、前記紙押え板は、前記取付部材に対して略前記供給方向に沿う面内で揺動可能に取り付けられ、前記取付部には、前記紙押え板を揺動させる揺動手段が備えられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる紙押え装置では、揺動手段を用いて取付部材に対して紙押え板を揺動させると、当該紙押え板の押え部と枚葉紙搬送路との間の隙間量を調整することができる。
このため、例えば、枚葉紙が局部的に波打つ等の状況であれば、必要な箇所の紙押え板の押え部と枚葉紙搬送路との間の隙間量を調整して対応することができる。
【００１０】
また、本発明にかかる紙押え装置では、前記支持部材は、前記押え部の上方空間に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、支持部材は、押え部の上方空間に配置されているので、押え装置は、枚葉紙の供給方向に占める長さは、押え部の同方向の長さに略等しくなる。
言い換えると、紙押え装置は、機能上必要とする押え部の長さよりも枚葉紙の供給方向にはみ出すことがないので、枚葉紙の供給状態を十分に観察することができる。
また、例えば、横針装置が紙サイズによりプリセット動作で動いても、紙押え板との干渉を心配する必要はなくなる。
【００１２】
また、本発明にかかる紙押え装置では、前記駆動手段として、カム手段を用いていることを特徴とする。
【００１３】
このように、駆動手段として、カム手段を用いているので、カム形状を適宜に設定することによって枚葉紙の種類に対応して調整感度を制御することができる。
例えば、カム形状の中で枚葉紙が薄い部分を調整するところでは、カムの移動量に対する支持部材の動き量を小さくする。一方、枚葉紙が厚い部分を調整するところでは、カムの移動量に対する支持部材の動き量を大きくする。
こうすることによって、薄い枚葉紙では細かな調整が行えるようにでき、一方、厚い枚葉紙では、効率的な調整が行えるようにできる。
【００１４】
また、本発明にかかる紙押え装置では、前記取付部材は、前記支持部材に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
このように、取付部材は、支持部材に着脱可能に取り付けられているので、取付部材を支持部材から外すことによって個々の取付部材および紙押え板を取り外すことができる。
例えば、紙押え板等が破損した場合に、破損した紙押え板のみを交換するだけで対応することができる。
また、剛性や、機能の異なる別の紙押えと交換する事も容易となる。
【００１６】
また、本発明にかかる枚葉印刷機は、請求項１から請求項５のいずれかに記載された紙押え装置を用いていることを特徴とする。
【００１７】
本発明にかかる枚葉印刷機によれば、枚葉紙の厚さ変動に伴う押え部の上下方向の位置調整を容易に、かつ、短時間に行うことができる紙押え装置を用いているので、印刷準備時間を短縮することができ、枚葉印刷機の稼働率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複数の紙押え板を一斉に上下方向位置を調整できるので、枚葉紙の厚さ変動に伴う押え部の上下方向の位置調整を容易に、かつ、短時間に行うことができる。
また、これにより、印刷準備時間が短縮されるので、枚葉印刷機の稼働率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機１について、図１〜図８を用いて説明する。
図１は、枚葉印刷機１の全体概略構成を示す模式図である。
枚葉印刷機１は、被印刷物である枚葉紙が供給される上流側から下流側に向けて、給紙装置（給紙部）３と、複数の印刷ユニット５と、排紙装置７とが備えられている。
給紙装置３は、図示しない給紙機構によって給紙台１１の上に積層された枚葉紙９を上から順に一枚ずつ取上げて供給するものである。
給紙台１１は、給紙機構が枚葉紙９と略一定の位置関係を保つように枚葉紙９の供給に対応して上動するように構成されている。
【００２０】
印刷ユニット５は、印刷する色ごとに複数設けられている。本実施形態では、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）及びＢＬ（ブラック）からなる４色の色によって印刷する４色機が示されており、４つの印刷ユニット５が設けられている。
【００２１】
各印刷ユニット５には、インキを供給するインキ装置１３と、湿し水を供給する湿し装置１５と、これらインキ装置１３と湿し装置１５に対向配置された版胴１７と、この版胴１７に対向配置されたゴム胴１９と、このゴム胴１９に対向配置された圧胴２１と、各印刷ユニット５の圧胴２１間に配置される中間胴２３とが備えられている。
【００２２】
インキ装置１３は、複数のインキローラを備えており、インキが貯留されたインキ壺から順次インキを版胴１７側へと供給するようになっている。
湿し装置１５は、複数のローラを備えており、水舟に貯留された湿し水を版胴１７側へ供給するようになっている。
インキ装置１３および湿し装置１５は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１７から離間させられることができるように構成されている。
【００２３】
版胴１７は、印刷用画像が形成された刷版が外周に巻回された円筒状とされている。刷版は、印刷すべき画像毎に作成され、交換される。版胴１７は、図示していないが、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、刷版の上流端である版頭および刷版の下流端である版尻を掴んで固定する版締め装置が設けられている。
【００２４】
ゴム胴１９は、版胴１７の刷版上のインキを受け取り、圧胴２１との間を通過する枚葉紙９に対してインキを転移する（オフセット印刷）。ゴム胴１９の外周には、弾性材料、例えばゴムで形成されたブランケットが巻回されている。
ゴム胴１９は、図示していないが、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、ブランケットの上流端および下流端を掴んで固定するゴム締め装置が設けられている。
ゴム胴１９は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１７から離間させることができるように構成されている。
【００２５】
圧胴２１は、ゴム胴１９に対向配置され、円筒状とされている。圧胴２１は、版胴１７およびゴム胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
圧胴２１の周面には、枚葉紙９の先端を保持する爪装置２５が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。圧胴２１は、印刷時に枚葉紙９を介してゴム胴１９に接触し、ゴム胴１９との間に供給される枚葉紙９に対して所望の圧力を与える。これにより、ゴム胴１９上のインキを枚葉紙９上に転移させる。
【００２６】
中間胴２３は、各印刷ユニット５の圧胴２１間に設けられ、円筒状とされている。中間胴２３は、給紙装置３側のものを除いて版胴１７およびゴム胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
中間胴２３の周面には、枚葉紙９の先端を保持する爪装置２７が軸線中心を挟んで２ヶ所（給紙装置３側のものは１ヶ所）に備えられている。中間胴２３によって、上流側の圧胴２１から下流側の圧胴２１へと被印刷物が送られる。
【００２７】
上述のインキ装置１３、湿し装置１５、版胴１７、ゴム胴１９、圧胴２１および中間胴２３は、それらの周速が略一致するように枚葉印刷機１に設けられた一つのメインモータ（図示せず）によって回転させられる。
つまり、メインモータからの回転力がギアを介して各部材に伝達されるようになっている。
【００２８】
排紙装置７には、チェーングリッパ２９と、排紙台３１とが備えられている。
チェーングリッパ２９は、最終の印刷ユニット５の圧胴２１に隣接する位置と排紙台３１の上方位置とを循環移動する一対のチェーンと、その間を連結するくわえ棒と、くわえ棒に所定間隔を空けて設置された爪装置と、を備え、圧胴２１から枚葉紙９を受取って排紙台３１の上方位置まで搬送するものである。
排紙台３１は、上下方向に移動可能に構成され、チェーングリッパ２９から排出される枚葉紙９を積層して保持する。
排紙台３１は、枚葉紙９の落下距離が略一定となるように徐々に下動するように制御されている。
【００２９】
給紙装置３における枚葉紙供給方向の下流部には、フィーダボード３３上を搬送ベルト３５によって搬送された枚葉紙９の位置および姿勢を調整する見当部３７が備えられている。（図２参照）
見当部３７は、操作側フレーム３２と駆動側フレーム３４とに支持された台フレーム３６に取り付けられている。
見当部３７には、横針装置３９と、紙押え装置４１と、前当て装置４３と、レジスタボード４５とが備えられている。
レジスタボード４５は、枚葉紙９の搬送路を形成するものであり、上面はフィーダボード３３の上面の延長上に位置するように構成されている。
【００３０】
前当て装置４３は、レジスタボード４５の下流側に配置されている。前当て装置４３は幅方向に延在する支持軸４７を中心にして揺動するように構成されている。
前当て装置４３は、図２に示されるレジスタボード４５の下流側に係合して枚葉紙９の先端位置を規制する位置と、枚葉紙９の搬送経路から離脱する位置との間揺動されるように構成されている。
横針装置３９は、枚葉紙９の幅方向位置を規制するもので、枚葉紙９の幅方向に対向して一対設けられている。
一対の横針装置３９は独立して幅方向位置が調節できるように構成されている。
【００３１】
前当て装置４３の下流側には、スインググリッパ４９が備えられている。
スインググリッパ４９は、幅方向に延在する支持軸５１を中心にして揺動するように構成され、先端部に枚葉紙９をくわえる爪装置５３が備えられている。
スインググリッパ４９は、レジスタボード４５上に整列された枚葉紙９を爪装置５３でくわえ、枚葉紙９を加速して印刷部５の中間胴２３の爪装置２７に受け渡す機能を奏するものである。
【００３２】
紙押え装置４１について、図３〜図６を参照して説明する。
図３は、紙押え装置４１の平面図である。図４は、紙押え装置４１の一部を示す斜視図である。図５は、図３のＡ視図、図６は図５の側面図である。
紙押え装置４１には、紙押え部材５５と、支持部材５７と、駆動手段５９と、フレーム部材６１と、が備えられている。
【００３３】
フレーム部材６１には、一対の端部フレーム部材６３，６５と、連結梁６７と、一対の蓋部材６４，６６とが備えられている。
端部フレーム６３は、台フレーム３６の操作側に、端部フレーム６５は、台フレーム３６の駆動側に、それぞれ固定して取り付けられている。
端部フレーム６３，６５は、側面視が略矩形状の厚板部材で、それぞれ印刷ユニット５側の上部が略矩形状に切りかかれている。
【００３４】
連結梁６７は、断面が略矩形状の長尺厚板部材である。連結梁６７は、幅方向に延在し、端部フレーム６３および端部フレーム６５の切欠部の印刷ユニット５側に配置されている。
蓋部材６４，６６は、それぞれ端部フレーム６３，６５の上部を覆うように配置され、ボルトによって連結梁６７および端部フレーム６３，６５を一体的に固定している。
端部フレーム６３，６５には、蓋部材６４，６６と梁部材６７とで包囲された矩形状をした空間６９が形成されている。
【００３５】
支持部材５７は、断面が矩形状をした長尺材であり、両端部が端部フレーム６３，６５に形成された空間６９に保持されている。
支持部材５７の上下方向の高さは、空間６９のそれよりも小さくされ、前後を梁部材６７と端部フレーム６３，６５に案内されて上下方向に摺動可能とされている。
支持部材５７と蓋部材６４，６６との間には、支持部材５７を下方に付勢する圧縮バネ７１が介装されている。
【００３６】
駆動手段５９には、偏心軸（カム手段）７３と、締結ナット７５と、複数の皿ばね７７と、ハンドル７９と、ロックナット８１とが備えられている。
偏心軸７３は、略円筒状をした作動部８３と、作動部８３の両端面から突出し、作動部８３の軸線中心と偏心した軸線中心を持つ回転軸８５とで構成されている。
作動部８３の長さは端部フレーム６３，６５間の間隔よりも短くされている。作動部８３は、支持部材５７の下面に当接するように配置されている。
回転軸８５は端部フレーム６３，６５に回転可能に支持されている。回転軸８５の端部フレーム６３の外側に突出した部分にはネジ部が形成されている。
【００３７】
締付ナット７５は、端部フレーム６３との間に皿ばね７７を介装された状態で締め付けられる（端部フレーム６３側に移動される）もので、これにより、皿ばね７７のバネ力によって機械振動等の外力による偏心軸７３の回動等の移動を防止するものである。
締付ナット７５は、緩みを防止するために端部フレーム６３にボルト止めされる回り止め８７によって回転を制限されている。
ハンドル７９は、操作側の回転軸８５の端部に螺着されており、ロックナット８１によって軸方向位置を固定されている。
【００３８】
紙押え部材５５は、支持部材５７の長手方向に沿って、間隔を空けて１０組備えられている。
各紙押え部材５５には、取付部材１０１と、紙押え板１０３と、調整ネジ（揺動手段）１０５とが備えられている。
取付部材１０１は、一辺部にかまぼこ形の突起部１０７を有する矩形状の板状体である。突起部１０７には、その長手方向に貫通孔が形成されている。
【００３９】
取付部材１０１の突起部１０７と反対側の辺部の略中央部には、厚さ方向に貫通し、内側に向かい延在した溝１０９が形成されている。
取付部材１０１の突起部１０７と同じ面には突起部１０７と同じ方向に延在した略矩形断面の位置決め部１１１が形成されている。位置決め部１１１の突起部１０７と反対側の面は、突起部１０７と反対側の辺部から支持部材５７の厚さ（枚葉紙９の搬送方向における長さ）と略同等の長さ離れた位置とされている。
取付部材１０１は、その下面と位置決め部１１１とが支持部材５７に当接した状態で、溝１０９に嵌合するボルト１１０を締めることによって支持部材５７に取り付けられる。
【００４０】
紙押え板１０３には、紙押え支持部１１３と、紙押え板部１１５とが備えられている。
紙押え支持部１１３は、矩形状の板部材が、その略中間部分で面内に湾曲され、両側の片が相互に略直交するように延在した形状とされ、一方の片部における湾曲部の近傍の両側に、他方の片部と反対方向に延在するように折り曲げられた一対の突起片１１７が設けられている。突起片１１７には、厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。
紙押え板１０３は、一対の突起片１１７が取付部材１０１の突起部１０７を挟むように配置され、両者の貫通孔をピン１１８で係止することによって取付部材１０１にピン１１８を中心として回転可能に取り付けられている。
【００４１】
紙押え板部１１５は、略矩形状の板部材が略Ｌ字状に折曲されたものである。紙押え板部１１５の折曲部は二段階に折り曲げられた構造となっている。
紙押え板部１１５の短辺側は、紙押え支持部材１１３の突起部１０７を有しない辺部に取り付けられる。紙押え板部１１５の長辺側はレジスタボード４５に対向するように配置され、押え部１１７を形成する。
押え部１１７の下面はレジスタボード４５の上面（枚葉紙９の搬送面）に対して略平行となるように配置されている。
【００４２】
調整ネジ１０５は、取付部材１０１の突起部１０７と位置決め部１１１との間の位置で、取付部材１０１を上下方向に貫通するように螺合されたネジボルトである。
調整ネジ１０５の先端は座金および割りピンを介して紙押え支持部１１３に取付けられている。このため、調整ネジ１０５のネジ回転量に応じて紙押え支持部１１３がピン１１８を回転中心として取付部材１０１に対して接離する方向に揺動し、押え部１１７とレジスタボード４５との間の隙間の大きさが調整できるようになっている。
【００４３】
調整ネジ１０５にはロックナット１１９が螺合されており、ロックナット１１９によって、調整後の位置が固定されるようになっている。
また、調整ネジ１０５には、取付部材１０１と紙押え支持部材１１３との間に圧縮バネ１２１が嵌装されており、この圧縮バネ１２１によって調整ネジ１０５の先端部に係合する紙押え支持部材１１３のガタが解消され、調整後の紙押え支持部材１１３のフラツキが防止されるようになっている。
【００４４】
以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、枚葉印刷機１の印刷動作について説明する。
給紙装置３の給紙台１１に積載された枚葉紙９は、図示しない給紙機構によって最上部から１枚ずつ取り出され、フィーダボード３３上を搬送され、見当部３７に移動する。
見当部３７において、枚葉紙９は、レジスタボード４５上を搬送される間、紙押え装置４１の紙押え板部１１５によって押えられ飛び跳ね、反り等の無い状態とされ、図２に示されるような位置とされた前当て装置４３に当接して前後方向の位置を所定の位置関係に規制される。略同時に、一対の横針装置３９が枚葉紙９の幅方向位置を規制し、枚葉紙９の姿勢が調整される。
【００４５】
支持部材５７の上方への移動は圧縮バネ７１のバネ力によって規制されているだけであるので、枚葉紙９が押え部１１７に当接する圧力は、圧縮バネ７１のバネ力で保持されていることになる。
枚葉紙９が厚く、かつ、硬いため押え部１１７にかかる圧力が強いことが予想される場合、例えば、圧縮バネ７１のバネ力を弱くしておけば、枚葉紙９が押え部１１７に当接する圧力を圧縮バネ７１が吸収して、押え部７１がこの枚葉紙９に及ぼす反力が小さくので、枚葉紙９に傷がつくことを防止することができる。
【００４６】
スインググリッパ４９が、図２の二点鎖線に示されるように揺動し、前当て装置４３に当接して静止した枚葉紙９を爪装置５３によってくわえて加速しながら連続回転している印刷ユニット５の中間胴２３のほうに揺動をする。
枚葉紙９は、スインググリッパ４９の爪装置５３から中間胴２３の爪装置２７にくわえ替えされ、次いで中間胴２３から圧胴２１へくわえ替えされる。
印刷ユニット５に供給された枚葉紙９は、印刷ユニット５の中間胴２３の爪装置２７によってくわえられ、次いで中間胴２３から圧胴２１へくわえ替えされる。これを繰り返して４つの印刷ユニット５を通して搬送される。
【００４７】
各印刷ユニット５では、版胴１７の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置１５から水が供給され、次いで刷版の画線部にインキ供給装置１３からインキが供給される。
これにより得られる刷版上の印刷画像がゴム胴１９に転写される。
ゴム胴１９に転写された印刷画像は、圧胴２１によって運ばれる枚葉紙９に転写され、１色の印刷が行われる。
これが各印刷ユニット５で繰り返されカラー印刷される。
【００４８】
カラー印刷された枚葉紙９は最後の印刷ユニット５の圧胴２１からチェーングリッパ２９の爪装置にくわえ替えされる。
チェーングリッパ２９で搬送される枚葉紙９は、排紙台３１の上方でくわえを外され、落下し、排紙台３１上に積み上げられる。
このとき、未乾燥のインキが上側の枚葉紙９の裏に写るのを防止するため、枚葉紙９の上にパウダが噴霧される。
【００４９】
オーダチェンジに伴い枚葉紙９の厚さが変更される場合、新しい枚葉紙９の厚さに対応して紙押え装置４１の紙押え板部１１５とレジスタボード４５との間隔が次のとおり調節される。
駆動部材５９のハンドル７９を作動して回転軸８５を回転する。回転軸８５が回転すると、回転軸８５に対して偏心している作動部８３が回転するので、作動部８３の上端位置が上下方向に移動する。
これにより、作動部８３に支持されている支持部材５７が端部フレーム６３，６５および連結梁６７に案内されて上下方向に移動するので、支持部材５７に取り付けられた各取付部材１０１が、一体となって一斉に上下動する。
【００５０】
各取付部材６７が一斉に上下動すると、各取付部材６７に取り付けられた各紙押え板１０３が一斉に上下動するので、紙押え板部１１５とレジスタボード４５との間の隙間量を一斉に調整することができる。
このため、枚葉紙９の厚さ変動に伴う紙押え板部１１５の上下方向の位置調整を容易に、かつ、短時間に行うことができる。
これにより印刷準備時間が短縮されるので、枚葉印刷機１の稼働率を向上させることができる。
【００５１】
この場合、支持部材５７は端部フレーム６３，６５および連結梁６７に案内されているので、レジスタボード４５の面に対して略直交する方向に移動することになる。
紙押え板部１１５も支持部材５７と同方向に移動するので、押え部１１７はレジスタボード４５に対して略平行を保って間隔が調整されることになる。
このため、枚葉紙９に対して面接触して押さえる状態が維持されるので、押え部１１７による枚葉紙９への上下方向における位置規制効果は略一定に維持することができる。
【００５２】
回転軸８５の軸線中心Ｃと作動部８３の軸線中心Ｈとの位置関係によって回転軸８５の回転量に対応する支持部材５７の移動量の割合が変化する。
この点について図７および図８を参照して説明する。
図７（ａ）は、回転軸８５の軸線中心Ｃと作動部８３の軸線中心Ｈとが上下方向に一致し、回転軸８５の軸線中心Ｃが上に位置している。この場合、回転軸８５の軸線中心Ｃから作動部８３の上端位置までの距離Ｌが最も小さくなる。
図７（ｂ）は、右回りに９０°回転した状態を示し、距離Ｌが大きくなっている。
図７（ｃ）はさらに９０°、すなわち、（ａ）から１８０°回転した状態を示し、距離Ｌが最も大きくなっている。
【００５３】
図８は、この回転角度θと距離Ｌとの関係を示している。
回転角度θが０°の近辺の領域Ｐでは、距離Ｌが小さいので、紙押え板部１１５とレジスタボード４５との間隔が小さい。すなわち、薄い枚葉紙９を調整する範囲である。
この部分では、図８に示されるように、回転角度θの変化に対応する距離Ｌの変動が少ないので、細かな調整を精度よく行うことができる。
一方、回転角度θが９０°の近辺の領域Ｐでは、距離Ｌが大きいので、紙押え板部１１５とレジスタボード４５との間隔が大きい。すなわち、厚い枚葉紙９を調整する範囲である。
【００５４】
この部分では、図８に示されるように、回転角度θの変化に対応する距離Ｌの変動が大きいので、少し回転させても支持部材５７は大きく動くことになり、精度を余り要さない厚い枚葉紙９の場合では、調整速度を向上させ、効率的な調整を行うことができる。
なお、本実施形態ではカム手段として円筒形状の偏心軸７３を用いているが、上述の効果を一層求めるのであれば、例えば、作動部８３を楕円断面としてもよい。また、偏心軸ではなく、その他の任意の断面形状を持つ回転体としてもよい。
【００５５】
また、ハンドルを用いて調整する場合、例えば、図９に示されるように、端部フレーム６３に目盛１２３を設け、ハンドル７９の外側端部に目印１２５を設けるようにすると、調整位置が明確に分かるので、調整が一層容易に行うことができる。
さらに、駆動部材としては、カム手段でなく、例えば、流体圧シリンダ、電動機、リンク式等適宜な手段を採用してもよい。
【００５６】
例えば、枚葉紙が局部的に波打つ等の状況であれば、必要な箇所の紙押え板部１１５の押え部１１７とレジスタボード４５との間の隙間量を調整することになる。この場合、調整を行なう紙押え板１０３に対して調整ネジ１０５を作動させて調整する。
ロックナット１１９を緩め、調整ネジ１０５を回転すると、この部分での紙押え支持部１１３と取付部材１０１との距離が変動する。これにより、紙押え板１０３はピン１１８を中心に揺動するので、押え部１１７とレジスタボード４５との間の隙間量を調整することができる。
【００５７】
この場合には、押え部１１７はレジスタボード４５に対して傾斜することになるので、押え部１１７の枚葉紙９への接触は線接触に近くなる。
なお、全ての紙押え板１０３において、枚葉紙９への接触が線接触となる方が好ましい場合には、全ての紙押え板１０３でこの個別調整を行えばよい。
このように、本実施例では、押え部１１７とレジスタボード４５との間の隙間量を一斉に調整することも、一斉に調整した後必要箇所を個別調製することもおよび全て個別に調整することもでき、隙間調整を精度よく、効率的に行うことができる。
【００５８】
例えば、紙押え板１０３等が破損した場合には、ボルト１１０を緩めると、該当取付部材１０１と支持部材５７との固定が解除される。
ボルト１１０は溝１０９に嵌合しているので、この状態で、取付部材１０１を上流側へ引っ張ると、ボルト１１０から引き抜くことができる。
新しい取付部材１０１を搬入して、溝１０９をボルト１１０に嵌合させ、位置決め部１１１が支持部材５７に当接するまで差し込み、ボルト１１０を締結すれば、紙押え板の交換が完了する。
このように、押え板等が破損した場合に、破損した押え板のみを交換するだけ対応することができる。
【００５９】
支持部材５７、連結梁６７および取付部材１０１等は、押え部１１７の上方空間に配置されているので、紙押え装置４１の枚葉紙９の供給方向に占める長さは、押え部１１７の同方向の長さに略等しくなる。
言い換えると、紙押え装置４１は、機能上必要とする押え部１１７の長さよりも枚葉紙９の供給方向にはみ出すことがないので、枚葉紙９の供給状態を十分に観察することができる。
これにより、見当部３７の上部構造が簡素となり、すっきりとするので、見栄えが向上する。
また、例えば、横針装置３９が紙サイズによりプリセット動作で動いても、紙押え装置４１との干渉を心配する必要はなくなる。
【００６０】
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の全体概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる給紙部の下流部の概略構造を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる紙押え装置の概略構造を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる紙押え装置の一部を示す斜視図である。
【図５】図３のＡ視側面図である。
【図６】図５の左側面図である。
【図７】本発明の一実施例にかかる偏心軸の挙動を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施例にかかる偏心軸の性能曲線を示すグラフである。
【図９】本発明の一実施形態にかかる紙押え装置の別の実施形態における図５と同じ部分を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  枚葉印刷機
３  給紙部
９  枚葉紙
４１  紙押え装置
５７  支持部材
５９  駆動手段
７３  偏心軸
１０１  取付部材
１０３  紙押え板
１０５  調整ネジ
１１７  押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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