(57)【要約】【課題】針収容枠下部と紙載置台で被綴り部材をしっかりと挟み込むことで、被綴り部材の暴れを抑止し、針圧下鈑を上下ストロークの死点に到達するまで、効率よく押し出すことができ、その結果、左右の針の脚をバランスよく針収容枠より押し出しすることができるステープラーを提供する。【解決手段】針を排出する排出口を有する針収容枠と、排出された綴り針を受ける針受盤と、被綴り部材を載置する紙載置台とを有するステープラーであって、前記針収容枠の排出口の近傍に凸部を有し、前記紙載置台は、前記針収容枠に形成された凸部に対応した位置に凹部を形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針を排出する排出口を有する針収容枠と、排出された綴り針を受ける針受盤と、被綴り部材を載置する紙載置台とを有するステープラーであって、前記針収容枠の排出口の近傍に凸部を有し、前記紙載置台は、前記針収容枠に形成された凸部に対応した位置に凹部を有することを特徴とするステープラー。
【請求項２】
請求項１において、前記凹部は、前記凸部より、大きな凹部に形成されていることを特徴とするステープラー。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記凸部及び凹部は、それぞれ方形状に形成されていることを特徴とするステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針の脚部を平らに折り曲げるステープラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なステープラーには、綴じた時に針の脚部を湾曲した状態に折り曲げるステープラーと、針の脚部を平らに折り曲げるステープラーの２つの種類がある。綴じた時に針の脚部を湾曲した状態に折り曲げるステープラーは、針の脚部を湾曲している分だけ被綴り部材の厚みが増すようになるため、近年では針の脚部を平らに折り曲げるステープラーが一般的なステープラーとなりつつある。針の脚部を平らに折り曲げるステープラーとしては、例えば、実用新案登録第２５２４２７５号公報「事務用ステープラー」がある。
【０００３】
また、従来の針の脚部を平らに折り曲げるステープラーでは、針を排出する排出口を有する針収容枠の下面と被綴り部材を載置する紙載置台は、それぞれの面は平らに形成されており、この従来の構造では、針の素線が硬いものを綴じようとすると、そのスプリングバックにより、針先端が開いた正常に折り曲げられない状態となることが稀にあった。これは、従来の構造では、特に厚い紙を綴じる場合に、針を押圧し排出口から排出させる針圧下鈑の押し出し力が少ないと、効率よく針を押し出すことができず、針の素線性質が硬い針を使用した場合、針のスプリングバックを完全に押さえ込まないうちに綴じ操作を終了してしまう為、針の先端が紙面より開いた状態になるためである。
【０００４】
上述した正常に折り曲げられない状態とは、「針の脚の開き」「針のクリンチの高さ」「針の脚のねじれ」「針転び」「逆クリンチ」などとなる５つの項目である。例えば、「針の脚の開き」は、綴じた状態で、針の脚が用紙の底面よりも開いている状態。次に、「針のクリンチの高さ」は、綴じた状態で、クリンチした脚の高さが用紙の底面から所定の長さを超えた状態。次に、「針の脚のねじれ」は、綴じた状態で、裏面から見て針の脚が一直線状になく突き抜けた部分の端と端を結んだ線と脚先端の長さが所定の長さを超えた状態。次に、「針転び」は、針圧下鈑が、針を押し出す課程において、針のクラウン部を針圧下鈑が滑り、結果クリンチしない不完全な状態で終了してしまう状態。最後に、「逆クリンチ」は、フレームの針出口とアンビルの位置がずれる等により、結果、片方の針の脚が外側へ向いてしまう状態である。
【０００５】
これに対して被綴り部材をステープラーで綴じる時に、針先端が開いた正常に折り曲げられない状態を回避する手法は、針の脚部を湾曲した状態に折り曲げるステープラーの技術の一部として、いくつかの提案がされている。
【０００６】
例えば、針先端が開いた正常に折り曲げられない状態を回避する手法として、実開昭６１−１６６７７６号公報「ステープル打込み装置」の如く、針を排出する排出口を有する針収容枠側に平らでなく凸部が形成されている例もある。これは、該凸部によって、被綴り部材を湾曲させた状態で綴ることにより、針先端が開いた正常に折り曲げられない状態を回避するものであるが、紙載置台側に対応する凹部が形成されておらず、該突出部は、被綴り部材（紙など）を押さえるだけであり、被綴り部材の暴れは押さえられないものであった。
【０００７】
また、被綴り部材を載置する紙載置台側を平らでなく凸部が形成されている例もある。例えば、実開平６―８３２８１号公報「ホッチキスのクリンチテーブル」の如く、排出された綴り針を受ける案内溝より先端に、突き出し部が形成されているステープラーであるが、この突き出し部により、被綴り部材を紙載置台に載置するときに、該突き出し部に引っ掛かる場合があると共に、被綴り部材が前後方向に対して暴れてズレが生じることもある。
【特許文献１】実用新案登録第２５２４２７５号公報
【特許文献２】実開昭６１−１６６７７６号公報
【特許文献３】実開平６−８３２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように被綴り部材を挟持した際の暴れが発生する問題や、針を排出する排出口を有する針収容枠側、被綴り部材を載置する紙載置台側のいずれか一方の凸部による被綴り部材を挟持した状態では、被綴り部材を不完全にしか湾曲させることができず、結果、針の脚部を平らに折り曲げるステープラーでは、針先端が開いた正常に折り曲げられない状態となることが稀にあった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に斯かる実情に鑑みなされたもので、針収容枠下部と紙載置台で被綴り部材をしっかりと挟み込むことで、被綴り部材の暴れを抑止し、針圧下鈑を上下ストロークの死点に到達するまで、効率よく押し出すことができ、その結果、左右の針の脚をバランスよく針収容枠より押し出しすることができるステープラーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、針を排出する排出口を有する針収容枠と、排出された綴り針を受ける針受盤と、被綴り部材を載置する紙載置台とを有するステープラーであって、前記針収容枠の排出口の近傍に凸部を有し、前記紙載置台は、前記針収容枠に形成された凸部に対応した位置に凹部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記凹部は、前記凸部より、大きな凹部に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記凸部及び凹部は、それぞれ方形状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、針を排出する排出口を有する針収容枠と、排出された綴り針を受ける針受盤と、被綴り部材を載置する紙載置台とを有するステープラーであって、前記針収容枠の排出口の近傍に凸部を有し、前記紙載置台は、前記針収容枠に形成された凸部に対応した位置に凹部を形成することによって、針収容枠下部の凸部と紙載置台の凹部で被綴り部材を、前後左右への暴れがなく、しっかりと挟み込むことができる。また、被綴り部材を緩やかに湾曲させて保持できるため、被綴り部材を綴じる際に、１枚貫通する毎に僅かな間隙が生じ、貫通抵抗は分散されるため、確実に綴じることを可能としている。
【００１４】
また、硬い針や柔らかい針など如何なる硬度の針でも、針の先端が紙面に向かっている状態で綴じ操作を終了することができる。さらに、スプリングバックの残った針でもなかば強制的に、針先端を内側に曲げることができる。また、この発明を実施する場合において、部品単価のコストアップは殆どなく経済的である。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、前記凹部は、前記凸部より、大きな凹部に形成することによって、被綴り部材の暴れを極めて少なくすることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、前記凸部及び凹部は、それぞれ方形状に形成することによって、被綴り部材の前後左右への暴れを極めて少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
針を排出する排出口を有する針収容枠と、排出された綴り針を受ける案内溝と、被綴り部材を載置する紙載置台とを有するステープラーであって、前記針収容枠の排出口の近傍に方形状の凸部を有し、前記紙載置台は、前記針収容枠に形成された凸部に対応した位置に前記凸部より大きな方形状の凹部を形成した。
【実施例１】
【００１８】
以下、図を参照して、本発明を適用した実施の形態について説明する。図１はステープラーの縦断面図である。この図１を用いて、針の脚部を平らに折り曲げるステープラーの構造を簡単に説明する。
【００１９】
ステープラーの構成は、紙載置台３６を備えた基枠１０と、綴り針を収納し且つ針を排出する排出口７０を有する針収納枠２０と、収納された綴り針を押圧する針圧下鈑７２を有する操作枠２２と、使用者が操作するハンドル枠２８とで構成され、針収納枠２０、操作枠２２、ハンドル枠２８は、基枠１０に回動自在に軸支され、ハンドル枠２８と操作枠２０間に、挺子の働きをする仲介片７４を備えている。
【００２０】
ステープラーの基枠１０及び紙載置台３６について説明する。基枠１０は、その先端の上面に綴り針の案内溝１６を設けた針受盤１４を固着し、その後端に支持部片１２を相対して立設している。この支持部片１２の後端部には、綴り針を収容する針収容枠２０と操作枠２２を回動自在に軸支する主軸１８を軸着している。また支持部片１２の後端部で該主軸１８の上方には、ハンドル枠２８を回動自在に枢支する支軸３４を有している。また、基枠１０及びハンドル枠２８は、樹脂製の樹脂カバー８４によって外嵌されている。
【００２１】
次に紙載置台３６は、基枠１０に設けた針受盤１４が貫通する縦孔４２を先端に有し、支持部片１２の中央近傍に形成された軸孔３８を支点とし、先端部が俯仰自在に軸支されている。また、紙載置台３６の裏面且つ針受盤１４の近傍と、基枠１０との間に、圧縮バネとなる第一弾性部材４４が配設されている。この第一弾性部材４４の端部が紙載置台３６の裏面及び基枠１０とそれぞれ当接し、互いに離開方向となる紙載置台３６の先端が上昇する方向に付勢させている。また、図１で示すように針収容枠２０による紙載置台３６への押圧作用が無いときには、針受盤１４の上面に位置する案内溝１６は、縦孔４２に埋没するように位置している。
【００２２】
また、図２（Ａ）に示すように、紙載置台３６の上面且つ縦孔４２の端辺から方形状の凹部３７が形成されている。また、該凹部３７は、縦孔４２の近傍に向かって漸深している。この該凹部３７の最深部の深さとする長さは、後述する針収容枠２０の下面に形成された凸部２１の厚みである長さと、略同じ長さ量とされている。そして該凹部３７の大きさは、針収容枠２０の下面に形成された凸部２１が埋没するように、凸部２１より大きな凹部が形成されている。
【００２３】
次に、紙載置台３６の下方且つ基枠１０の上面側に、基枠１０の前後方向に摺動自在に組付けた規制枠４６が設けられている。この規制枠４６の後端部と紙載置台３６の後端側の部片３８との間には、圧縮バネとなる第二弾性部材５２が位置しており、この第二弾性部材５２の付勢力によって規制枠４６は、基枠１０の前方に摺動するように付勢されている。また、規制枠４６の先端に形成された枠部片４８は、規制枠４６が前方に位置するとき、紙載置台３６の縦孔４２の縁辺となる先端部片４０の直下に位置し、該先端部片４０を受支して紙載置台３６の降下を規制している。
【００２４】
また規制枠４６は、紙載置台３６の後部側を介在して相対する立上部片（図示しない）を備え、該立上部片の両側面に、後述する連係材５６の脚部片５８に形成された傾斜長孔６４と係合する凸状の突子５４を有している。
【００２５】
連係材５６は、略溝形状に形成された主体枠５７が、針収容枠２０の中央近傍を抱持するようにして前後方向に摺動自在に係着されている。また、連係材５６の下方となる主体枠５７の下面より脚部片５８が突設して形成され、この脚部片５８には、針収容枠２０側から規制枠４６の方向を長手方向とし、基枠１０の前方から後方に向けて傾斜した傾斜長孔６４が形成されている。また、主体枠５７の上方後端側には針収容枠２０の上縁より突出するように受圧部片６０を形成し、受圧部片６０の前方には、円弧状の前端縁６２が形成されている。
【００２６】
規制枠４６に動作について説明する。操作枠２２が主軸１８を中心に回転し針収容枠２０方向へ降下されると、操作枠２２の降下に伴って針収容枠２０も降下し、針収容枠２０は、紙載置台３６と当接状態となる。針収容枠２０と紙載置台３６が当接した状態から、さらに操作枠２２の降下が行われると、操作枠２２の中央近傍に設けられた押圧杆６６（後述する）が、円弧状に形成された前端縁６２に沿って降下する。この押圧杆６６の降下に伴って、連係材５６に形成された前端縁６２は圧接され、針収容枠２０の後方へと押圧されることにより、連係材５６は、針収容枠２０の後方へと摺動される。この連係材５６の摺動に伴って、突子５４を介して規制枠４６は後方へと押圧され、第二弾性部材５２の付勢に抗して、規制枠４６は後方へと摺動される。これにより、規制枠４６の先端に形成された枠部片４８が、紙載置台３６の縦孔４２の端となる先端部片４０の直下から外れるようになり、規制枠４６による紙載置台３６の降下規制は、解除される。
【００２７】
次に針収容枠２０は、押送子６８を摺嵌して綴り針を前端の排出口７０へ送り込むようにした公知構造である。また、針収容枠２０の後部下面と基枠１０の後部上面に端部がそれぞれ当接し、圧縮バネとなる第三弾性部材７１の付勢力によって基枠１０との間隙は保持されている。また、操作枠２２は先端に綴り針を押圧する針圧下鈑７２を備えた主体枠２４と該主体枠２４の内側に配した補助枠２６とで構成され、この主体枠２４と補助枠２６との間に、上述した第三弾性部材７１より付勢力の強い圧縮バネとなる第四弾性部材７３を備えた公知構造である。
【００２８】
また図２（Ｂ）に示すように針収容枠２０の下面且つ排出口７０の近傍に方形状の凸部２１が形成され、該針収容枠２０が降下した時に、該凸部２１は、紙載置台３６に形成された凹部３７に埋没される。該凸部２１の高さとする長さは、紙載置台３６の凹部３７の深さとする長さと略同一となっていると共に、該凹部３７より、小さな方形状の凸部となっている。
【００２９】
次に主体枠２４の中央近傍には、針収容枠２０に前後方向に摺動自在に係着した連係材５６の受圧部片６０の前端縁６２を圧接する押圧杆６６が軸支されている。この押圧杆６６を枢軸として仲介片７４の一端を回動自在に軸支している。
【００３０】
仲介片７４は、中央部片７８に側部片７６を相対して連設して形成されている。側部片７６の一端には、押圧杆６６によって操作枠２２の主体枠２４、回動自在に軸支されている。側部片７６の他端側は、押圧杆６６より後方上方に配置して、支軸３４に軸支されたハンドル枠２８の側部片３２に軸着した軸８０によって回動自在に軸支されている。
【００３１】
ハンドル枠２８は、側部片３２と、側部片３２の長手方向に沿って相対設した中央部片３０とで形成され、側部片３２の後端部は、支持部片１２に軸着した支軸３４に、回動自在に軸支されている。また、仲介片７４は、ハンドル枠２８のやや後方側に軸着した軸８０と、操作枠２２の中央近傍に軸支された押圧杆６６に、それぞれ軸支され、該仲介片７４によって、ハンドル枠２８の先端側が操作枠２２と離開される。
【００３２】
ステープラーを操作した時の各部の動きを説明する。支軸３４を中心にしてハンドル枠２８の先端側を基枠１０方向に押下すると、ハンドル枠２８は軸８０および仲介片７４を介して押圧杆６６を押下する。押下された押圧杆６６は操作枠２２の主体枠２４に軸支されているので、押圧杆６６が押下に伴って主体枠２４は、主軸１８を支点に回動降下しようとする。しかし第三弾性部材７１は、第四弾性部材７３より付勢力が弱いため、主体枠２４単独の降下より前に主体枠２４を含む操作枠２２と針収容枠２０が主軸１８を中心に回動降下するようになる。
【００３３】
そして、操作枠２２の回動降下と同時に針収容枠２０に設けた傾斜長孔６４を備えた連係材５６をも降下することになり、該傾斜長孔６４によって、突子５４が後方へと押圧されることになり、突子５４を備えた規制枠４６は、第二弾性部材５２の付勢力に抗して後退し、紙載置台３６の先端部片４０の直下に空間が生じることになる。この状態のとき、押圧杆６６によって押下された針収容枠２０の先端側は紙載置台３６を当接した後、紙載置台３６を下方へと押圧される。これにより紙載置台３６の先端側は第一弾性部材４４の付勢に抗して降下して基枠１０に設けた針受盤１４の案内溝１６は紙載置台３６の縦孔４２の上端位置に相対的に突出するようになる。
【００３４】
操作枠２２の回動降下は、針収容枠２０と針受盤１４の案内溝１６が被綴り部材などを介して当接することにより針収容枠２０の回動降下は規制される。その後、ハンドル枠２８の支軸３４を中心とする回動操作の継続により、操作枠２２の主体枠２４は、第四弾性部材７３の付勢に抗して、主軸１８を中心とする回動を続けて降下し、針収容枠２０へと近接する。これにより、主体枠２４の先端に形成された針圧下鈑７２が針収容枠２０に収納された針を押圧し、該針は、針収容枠２０の先端に形成された排出口７０から、打ち出される。その後、紙載置台３６と針収容枠２０とで挟持した被綴り部材を貫いた針は、針受盤１４に押圧され、これを水平状に折り曲げ被綴り部材を綴り込み操作が行われる。
【００３５】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、紙載置台３６上に被綴り部材を載置し、その後、針収容枠２０が回動降下し、被綴り部材を挟持している状態を示している。なお図３（Ａ）は、ステープラーの先端側から見た図であり、図３（Ｂ）は、ステープラーの正面から見た図である。
【００３６】
針収容枠２０下部に形成した方形状の凸部２１と紙載置台３６の上面に形成された方形状の凹部３７によって、被綴り部材（紙など）を、奥行き方向への被綴り部材のずれや、左右方向へ被綴り部材のずれのない状態となる暴れがない状態で、しっかりと挟み込むことができる。
【００３７】
また、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）の如く、針収容枠２０下部に形成した凸部２１の周縁と、紙載置台３６の上面に形成された方形状の凹部３７の周縁に段差が生じるために、必ず被綴り部材を緩やかに湾曲させて挟持できる。これにより、挟持された被綴り部材の針収容枠２０の排出口７０の両端近傍では、１枚毎に僅かな間隙が生じるようになる。したがって、針収納枠２０の先端に形成された排出口７０から打ち出された針は、被綴り部材１枚毎に生じた間隙より、針の脚の貫通抵抗が分散され、バランスよく被綴り部材を貫通し、確実に綴じることができる。
【００３８】
これにより、針の脚部を平らに折り曲げるステープラーであっても、「針の脚の開き」「針のクリンチの高さ」「針の脚のねじれ」「針転び」「逆クリンチ」などとなる正常に綴じることのできない状態となる５つの項目をより確実に回避できる。例えば、「針の脚の開き」は、綴じた状態で、針の脚が被綴り部材の底面よりも開いている状態。次に、「針のクリンチの高さ」は、綴じた状態で、クリンチした脚の高さが被綴り部材の底面から所定の長さ（約０．７ｍｍ）を超えた状態。次に、「針の脚のねじれ」は、綴じた状態で、裏面から見て針の脚が一直線状になく突き抜けた部分の端と端を結んだ線と脚先端の長さが所定の長さ（約０．５ｍｍ）を超えた状態。次に、「針転び」は、針圧下鈑７２が、針を押し出す過程において、針の上部となるクラウン部を針圧下鈑７２が滑り、結果クリンチしない不完全な状態で終了してしまう状態。最後に、「逆クリンチ」は、針収容枠２０の排出口７０と針受盤１４の位置がずれる等により、結果、片方の針の脚が外側へ向いてしまう状態など回避し、正常に針を折り曲げ綴ることを可能としている。
【００３９】
以上説明したように構成することにより、針収容枠下部と紙載置台で被綴り部材をしっかりと挟み込むことで、被綴り部材の暴れを抑止し、針圧下鈑を上下ストロークの死点に到達するまで、効率よく押し出すことができ、その結果、左右の針の脚をバランスよく針収容枠より押し出しすることができ、針の脚部を平らに折り曲げる場合には無論、針の脚部を湾曲させて折り曲げる場合においても、確実に被綴り部材を綴ることのできるステープラーを提供することができる。このように好ましい実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々に改変できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るステープラーの縦断面図示す図である。
【図２】本発明に係るステープラーの針収容枠及び紙載置台を示す図である。
【図３】本発明に係るステープラーが被綴り部材を挟持した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  基枠
１２  支持部片
１４  針受盤
１６  案内溝
１８  主軸
２０  針収容枠
２１  凸部
２２  操作枠
２４  主体枠
２６  補助枠
２８  ハンドル枠
３０  中央部片
３２  側部片
３４  支軸
３６  紙載置台
３７  凹部
３８  部片
４０  先端部片
４２  縦孔
４４  第一弾性部材
４６  規制枠
４８  枠部片
５２  第二弾性部材
５４  突子
５６  連係材
５７  主体枠
５８  脚部片
６０  受圧部片
６２  前端縁
６４  傾斜長孔
６６  押圧杆
６８  押送子
７０  排出口
７１  第三弾性部材
７２  針圧下鈑
７３  第四弾性部材
７４  仲介片
７６  側部片
７８  中央部片
８０  軸
８４  樹脂カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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