(57)【要約】【課題】ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物が原因となる表皮の劣化を防止するとともに、揮発性有機化合物の飛散防止対策を確実に行う。【解決手段】樹脂製表皮３と基材５との間にウレタン発泡層７を一体に成形してパネル構成部材１を構成する。ウレタン発泡層７側と基材５裏面側とを連通する連通孔１５を基材３に貫通形成する。ウレタン発泡層７内で発生した揮発性有機化合物を吸着する吸着部材２５を基材５裏面に設け、吸着部材２５で連通孔１５をその外周より広い範囲で取り囲み、かつ、基材５裏面との間に閉空間３１を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製表皮と基材との間にウレタン発泡層が一体に成形されたウレタン発泡成形品であって、
上記基材には、ウレタン発泡層側と基材裏面側とを連通する連通孔が貫通形成され、
上記基材裏面には、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物を吸着する吸着部材が上記連通孔をその外周より広い範囲で取り囲むように、かつ、基材裏面との間に閉空間が形成されるように設けられていることを特徴とするウレタン発泡成形品。
【請求項２】
請求項１に記載のウレタン発泡成形品であって、
上記基材裏面の連通孔の外周には、複数本のリブが突設され、これらリブに上記吸着部材が載置されていることを特徴とするウレタン発泡成形品。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のウレタン発泡成形品であって、
上記連通孔は、ウレタン発泡層端末の表皮と基材とによるシール箇所近傍に沿って複数個形成されていることを特徴とするウレタン発泡成形品。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のウレタン発泡成形品であって、
上記ウレタン発泡層端末の表皮と基材とによるシール箇所では、表皮端末の表面が基材に内側から密着していることを特徴とするウレタン発泡成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ウレタン発泡成形品の改良に関し、特にウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物の飛散防止対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ウレタン発泡成形品として、樹脂製表皮と基材との間にウレタン発泡層が一体に成形された３層構造の車両用インストルメントパネルがある。このような３層構造のインストルメントパネルでは、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物が表皮に移行することにより、該表皮が劣化して外観を損ねる。このため、基材にガス抜き孔を多数貫通形成することにより、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物を上記各ガス抜き孔から外部に放出して表皮への揮発性有機化合物の移行を減少させ、表皮の劣化を抑制して品質の向上を図るようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２０５６７１号公報（段落０００８欄、０００９欄、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のインストルメントパネルでは、表皮の劣化を避けることができるものの、揮発性有機化合物がウレタン発泡層から車室内に飛散し、シックハウス症候群や化学物質過敏症などの健康障害を引き起こすことになる。このような問題は、ウレタン発泡成形品が特許文献１のような構造である限り、インストルメントパネル等の車両用内装品以外の例えば、建築物の建築材料に適用した場合においても同様に起こり得る。
【０００４】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物が原因となる表皮の劣化を防止するとともに、揮発性有機化合物の飛散防止対策を確実に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、基材裏面側に工夫を凝らしてウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物をウレタン発泡層内に滞留しないようにかつ外部に放出しないように捕捉するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、樹脂製表皮と基材との間にウレタン発泡層が一体に成形されたウレタン発泡成形品を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記基材には、ウレタン発泡層側と基材裏面側とを連通する連通孔が貫通形成され、上記基材裏面には、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物を吸着する吸着部材が上記連通孔をその外周より広い範囲で取り囲むように、かつ、基材裏面との間に閉空間が形成されるように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記基材裏面の連通孔の外周には、複数本のリブが突設され、これらリブに上記吸着部材が載置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記連通孔は、ウレタン発泡層端末の表皮と基材とによるシール箇所近傍に沿って複数個形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、上記ウレタン発泡層端末の表皮と基材とによるシール箇所では、表皮端末の表面が基材に内側から密着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物を基材に貫通形成された連通孔を覆う吸着部材で吸着しているので、上記揮発性有機化合物はウレタン発泡層内に滞留せず、しかも、ウレタン発泡成形品の外部に放出せず、揮発性有機化合物による表皮の劣化を防止することができるとともに、シックハウス症候群や化学物質過敏症などの健康障害をなくすことができる。
【００１２】
また、連通孔から閉空間内に移行した揮発性有機化合物が閉空間全体に広がりつつ吸着部材の全面から吸着部材全体に万遍なく均等に吸着されるので、吸着部材の機能を最大限に発揮させ、効率的に揮発性有機化合物を吸着部材に吸着させることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、上記吸着部材は連通孔の外周に突設された複数本のリブで支えられているので、基材裏面と吸着部材との間の閉空間を確実に形成して請求項１の効果を実行あらしめることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、揮発性有機化合物を複数個の連通孔から並行して各々の閉空間に導入して吸着部材に速やかに吸着させることができる。
【００１５】
また、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物はウレタン発泡成形品外周縁のシール箇所に向かって移行するが、上記揮発性有機化合物を上記シール箇所の手前で吸着部材により吸着するので、揮発性有機化合物が上記シール箇所からウレタン発泡成形品の外部に飛散するのを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、表皮端末の表面がウレタン発泡層の発泡圧力で内側から基材に押し付けられて密着するので、上記表皮と基材とによるシール箇所の気密性が高まり、揮発性有機化合物がシール箇所に移行することがあったとしても、揮発性有機化合物のシール箇所から外部への飛散をより一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は車両用インストルメントパネルにおけるアッパパネルの右側半分を構成するパネル構成部材１を示し、このパネル構成部材１が実施形態に係るウレタン発泡成形品である。
【００１９】
上記パネル構成部材１は、図２に示すように、パネル構成部材１の表側を構成する樹脂製表皮３と、パネル構成部材１の裏側を構成する樹脂製基材５とが断面略平行に配置されており、これら表皮３と基材５との間にウレタン発泡層７が一体に成形されている。上記表皮３は、例えばＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）やＴＰＵ（サーモプラスチックウレタン）等の樹脂材でスラッシュ成形または真空成形されたものである。上記基材５は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の樹脂材で射出成形されたものである。上記ウレタン発泡層７は、独立発泡と連通発泡とが約半分ずつ分布する半硬質構造である。
【００２０】
上記表皮３の表皮端末３ａは基材５側に全周に亘って略直角に折れ曲がって形成されている。一方、上記基材５の基材端末５ａには表皮３側に開口する凹部５ｂが全周に亘って形成されている。この凹部５ｂの外側縦壁５ｃ内面に上記表皮端末３ａ表面が内側から密着し、ウレタン発泡層７端末の表皮３と基材５とによるシール箇所を構成している。さらに、上記基材５の略中央部には、表皮３と基材５との間にウレタン原料を注入するためのウレタン注入口９が形成され、該ウレタン注入口９は、基材５裏面側からシールテープ１１が貼付されて閉塞されている。
【００２１】
また、上記基材５には、ウレタン発泡層７端末の表皮端末３ａと基材端末５ａとによるシール箇所近傍（図１の右下のサイドエア吹出口１３周辺領域を除く領域）に沿って、ウレタン発泡層７側と基材５裏面側とを連通する連通孔１５が間隔をあけて１０個貫通形成されている。これら連通孔１５はパネル構成部材１成形後に穿設されるものであり、凹部１７がウレタン発泡層７の各連通孔１５に対応して形成されている。このように各連通孔１５を後加工するのは、表皮３と基材５との間でウレタン発泡層７を確実に形成するためにウレタン原料注入過程で表皮３と基材５との間の空間の圧力を低下させないようにする必要があるからである。
【００２２】
上記基材５裏面には、矩形の枠体部１９が上記各連通孔１５に対応して１０個形成されている。これら枠体部１９のうち、車体後方側で車幅方向に間隔をあけて並んでいる３個以外は、図３に拡大詳示するように、連通孔１５が枠体部１９内部中央に位置し、該連通孔１５を中心にして４本の板状リブ２３が円周を４等分する位置から放射状に延出し、これら板状リブ２３の延出端部が枠体部１９内壁に一体に連結されている。また、上記枠体部１９の内壁には、後述する吸着部材２５の厚みに対応して段部２１が形成されている。上記各板状リブ２３の高さも上記段部２１の高さと略同一に形成されている。一方、車体後方側に並んでいる３個の枠体部１９においては、連通孔１５が枠体部１９内部で車体後方側に偏在しており、連通孔１５を中心にして３本の板状リブ２３が車体前方側及び側方側に延出し、これら板状リブ２３の延出端部が枠体部１９内壁に一体に連結されている。
【００２３】
上記基材５裏面の枠体部１９内には、ウレタン発泡層７内で発生した揮発性有機化合物を吸着する略矩形の吸着部材２５が上記段部２１及び板状リブ２３に載置されて外周縁部を段部２１に貼付または溶着されて上記吸着部材２５と基材５裏面との間に吸着部材２５のほぼ全面に亘って閉空間３１が形成され、上記連通孔１５をその外周より広い範囲で取り囲むようにしている。
【００２４】
上記吸着部材２５は、例えば揮発性有機化合物を吸着するキャッチャ剤を含有させたものである。該キャッチャ剤としては、ホリムアルデヒド、アセトアルデヒド、トルエン、キシレンなどの揮発性有機化合物を捕捉するものであれば特に限定されず、アミン類、イミン類、アミジン類、アミド類、カルバイド類、ヒドラジド類、アゾール類、アジン類、アミノ酸類等のような含窒素有機化合物を用いることが好ましいが、活性炭やシリカゲルのように揮発性有機化合物を物理的に吸着する材料を用いることもでき、また、このような物理的吸着材と含窒素有機化合物とを併用することもできる。しかし、これらに限定されない。そして、上記ウレタン発泡層７内で発生した揮発性有機化合物は、凹部１７、連通孔１５から上記閉空間３１に移行して集められ、吸着部材２５に全面から吸着されるようになっている。
【００２５】
したがって、この発明の実施形態によると、ウレタン発泡層７内で発生した揮発性有機化合物を連通孔１５を経て基材５裏面側の吸着部材２５に吸着させているので、上記揮発性有機化合物がウレタン発泡層７内に滞留することによる表皮３の劣化を防止することができるとともに、揮発性有機化合物がパネル構成部材１の外部に放出することによるシックハウス症候群や化学物質過敏症などの健康障害をなくすことができる。
【００２６】
また、連通孔１５から閉空間３１内に移行した揮発性有機化合物を閉空間３１全体に広がらせて吸着部材２５全体に万遍なく均等に吸着させるので、吸着部材２５は吸着機能の最大限の発揮により揮発性有機化合物を効率良く吸着することができる。
【００２７】
さらに、上記吸着部材２５を複数本の板状リブ２３で支えることで、基材５裏面と吸着部材２５との間に閉空間３１を確実に形成し、上記吸着部材２５の吸着機能を確実に発揮させることができる。
【００２８】
加えて、揮発性有機化合物をパネル構成部材１外周縁の全体に配置された１０個の吸着部材２５で並行して速やかに吸着することができる。
【００２９】
また、パネル構成部材１外周縁のシール箇所に向かって移行する揮発性有機化合物を上記シール箇所の手前で吸着部材２５により吸着するので、揮発性有機化合物の外部への飛散を確実に防止することができる。
【００３０】
さらに、表皮３端末の表面をウレタン発泡層７の発泡圧力で内側から基材５に押し付けて密着させるので、上記シール箇所の気密性を高めて揮発性有機化合物のシール箇所からの飛散をより一層確実に防止することができる。
【００３１】
（変形例）
図４は変形例を示す。この変形例では、実施形態における枠体部１９がなく、板状リブ３３の高さが延出端部に行くにしたがって低くなるように形成している。また、吸着部材２５外周縁部を基材５裏面に接着剤３５で貼付している。これにより、吸着部材２５は４本の板状リブ３３に載置されて、吸着部材２５が上記連通孔１５をその外周より広い範囲で取り囲むように設けられて、上記吸着部材２５と基材５裏面との間に閉空間３１が形成されている。その他は上記実施形態と同一に構成されているので同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
したがって、この変形例では、上記枠体部１９がない分、上記実施形態に比べて簡素な構造ではあるが、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
なお、変形例では、板状リブ３３を放射状に設けて閉空間３１を形成したが、例えば連通孔１５の外周に円弧状の板状リブを間隔をあけて複数本設けるなど閉空間３１を形成する手段は問わない。
【００３４】
また、実施形態では、ウレタン発泡成形品がインストルメントパネルのパネル構成部材１である場合を示したが、コンソールボックスのリッドやドアトリム等の車両用内装品であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明は、建築材料や車両用内装品等に適用されるウレタン発泡成形品において、ウレタン発泡層内で発生した揮発性有機化合物の飛散防止対策について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態に係るパネル構成部材の平面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】パネル構成部材の連通孔形成箇所を裏面側から見た斜視図である。
【図４】変形例を示し、（ａ）は基材の連通孔形成箇所を裏面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のIV−IV線に相当するパネル構成部材の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１            パネル構成部材（ウレタン発泡成形品）
３            表皮
３ａ          表皮端末
５            基材
５ａ          基材端末
７            ウレタン発泡層
１５            連通孔
２５            吸着部材
３１            閉空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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