(57)【要約】【課題】接点ばねの操作方向における操作部材と接点ばねとの位置関係の製作誤差の吸収と、接点ばねの操作方向における薄型化とを両立させることができるスイッチ装置の提供。【解決手段】導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された接点ばね３と、この接点ばね３の凹曲面側でこの接点ばね３の可動接点４に対応して設けられた中央固定接点６及び円環状固定接点７と、接点ばね３の凸曲面側を覆って接点ばね３の頂部と接着されたシート８と、このシート８を挟んで接点ばね３の頂部に対向するようにシート８に設けられた突起１０と、突起１０を挟んでシート８と対向し操作者により押圧操作される操作部材１１とを備え、突起１０が接点ばね３及び操作部材１１よりも軟らかい弾性を有する弾性体であって、接点ばね３と操作部材１１との間で押し潰されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された接点ばねと、
この接点ばねの凹曲面側でこの接点ばねに対向して設けられた固定接点と、
前記接点ばねの凸曲面側を覆って前記接点ばねの頂部と接着されたシートと、
このシートを挟んで前記接点ばねの頂部に対向するように前記シートに設けられた突起と、
この突起を挟んで前記シートと対向し操作者により押圧操作される操作部材とを備え、
前記突起が前記接点ばね及び前記操作部材よりも軟らかい弾性を有する弾性体であって、前記接点ばねと前記操作部材との間で押し潰されていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記操作部材を位置決めする位置決め部を備えることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、前記接点ばね、前記固定接点、前記シート及び前記突起を格納するケースを備えていて、このケースに前記位置決め部が形成されていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項４】
請求項１記載の発明において、前記操作部材は金属製の薄板を打ち抜いて形成されたものであり、前記薄板に穿たれたスリットにより形成されていて前記突起上に配置される片持ちばね部を有していることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項５】
請求項４記載の発明において、前記スリットを塞ぐ防塵シートを備えていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項６】
請求項１記載の発明において、前記突起が、前記シート側から前記操作部材側に向かって先細りした形状であることを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は携帯電話等の電気製品の操作盤に備えられるスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の電気製品の操作盤に備えられるスイッチ装置としては、特許文献１に示される従来技術がある。この従来技術は、導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された、例えばドーム状に形成された接点ばねを備えている。この接点ばねの凸曲面側はシートで覆われていて、このシートと接着されている。シートには、このシートを挟んで接点ばねの頂部に対向するように、突起が設けられている。この突起は、シートに円柱状部材を接着してなる。突起を挟んでシートと対向する位置には、操作者により押圧操作される操作部材が配置されている。
【特許文献１】特開２００２−２１６５８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来技術のように構成されるスイッチ装置では、通常、突起と操作部材との間にクリアランスを設けて、接点ばねの操作方向における操作部材と接点ばねとの位置関係の製作誤差を吸収させることが行われる。しかし、このようなクリアランスを設けることは、接点ばねの操作方向におけるスイッチ装置の薄型化の障害になる。
【０００４】
本発明は、前述した実状を考慮してなされたものであり、その目的は、接点ばねの操作方向における操作部材と接点ばねとの位置関係の製作誤差の吸収と、接点ばねの操作方向における薄型化とを両立させることができるスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔１〕  前述の目的を達成するために、本発明は、導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された接点ばねと、この接点ばねの凹曲面側でこの接点ばねに対向して設けられた固定接点と、前記接点ばねの凸曲面側を覆って前記接点ばねの頂部と接着されたシートと、このシートを挟んで前記接点ばねの頂部に対向するように前記シートに設けられた突起と、この突起を挟んで前記シートと対向し操作者により押圧操作される操作部材とを備え、前記突起が前記接点ばね及び前記操作部材よりも軟らかい弾性を有する弾性体であって、前記接点ばねと前記操作部材との間で押し潰されていることを特徴とする。
【０００６】
このように構成された本発明では、突起が接点ばねの操作方向に押し潰される度合いにより、接点ばねの操作方向における操作部材と接点ばねとの位置関係の製作誤差を吸収できるので、突起と操作部材との間にクリアランスを設ける必要がない。これにより、接点ばねの操作方向における操作部材と接点ばねとの位置関係の製作誤差の吸収と、接点ばねの操作方向における薄型化とを両立させることができる。
【０００７】
〔２〕  本発明は、「〔１〕」記載の発明において、前記操作部材を位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された本発明では、操作部材を組付けやくすることができる。
【０００９】
〔３〕  本発明は、「〔２〕」記載の発明において、前記接点ばね、前記固定接点、前記シート及び前記突起を格納するケースを備えていて、このケースに前記位置決め部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された本発明では、位置決め部を設けることに伴って部品点数が増加するという事態が生じないようにすることができる。
【００１１】
〔４〕  本発明は、「〔１〕」記載の発明において、前記操作部材は金属製の薄板を打ち抜いて形成されたものであり、前記薄板に穿たれたスリットにより形成されていて前記突起上に配置される片持ちばね部を有していることを特徴とする。
【００１２】
このように構成された本発明では、操作部材が薄板を打ち抜いて形成されたものであるので、スイッチ装置の薄型化に貢献でき、また、操作部材の作製が容易である。また、操作部材が金属製なので、操作部材に突起よりも強い弾性を持たせやすくすることができる。
【００１３】
〔５〕  本発明は、「〔４〕」記載の発明において、前記スリットを塞ぐ防塵シートを備えていることを特徴とする。
【００１４】
このように構成された本発明では、防塵シートがスリットからのスイッチ装置内部への塵埃の浸入を防止するので、塵埃に起因するスイッチ装置の不具合の発生を防止することができる。
【００１５】
〔６〕  本発明は、「〔１〕」記載の発明において、前記突起が、前記シート側から前記操作部材側に向かって先細りした形状であることを特徴とする。
【００１６】
このように構成された本発明では、突起が押し潰れやすくすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、前述したように、接点ばねの操作方向における操作部材と接点ばねとの位置関係の製作誤差の吸収と、接点ばねの操作方向におけるスイッチ装置の薄型化とを両立させることができる。これにより、携帯電話等の電気製品の操作盤の薄型化に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のスイッチ装置の一実施形態について図１〜５を用いて説明する。
【００１９】
図１は本発明のスイッチ装置の一実施形態を複数備える操作盤の断面図、図２は図１に示す実施形態のII−II矢視図、図３は図２に示す実施形態のIII−III断面図、図４は図３に示す要部の組み立て前の状態を示す図、図５は図３に示す操作部材が押圧操作された状態を示す図である。
【００２０】
本実施形態は、図１に示す操作盤１に複数備えられるスイッチ装置２である。操作盤１が設けられる電気製品は、例えば携帯電話である。
【００２１】
このスイッチ装置２は、図２，３，４に示すように、導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された、例えばドーム状に形成された接点ばね３を備えている。この接点ばね３の凹曲面側には、配線基板５が対向している。接点ばね３の頂部の裏側の面、すなわち配線基板５側の面には、突起部４ａ，４ｂ，４ｃを有する可動接点４が設けられている。配線基板５上には、可動接点４に対向する中央固定接点６と、接点ばね３の縁部に常時接触している円環状固定接点７とが設けられている。
【００２２】
接点ばね３の頂部は、ＰＥＴ（ポリエチレン‐テレフタレート）製のシート８と接着されている。このシート８の配線基板５側の面には、ＰＥＴ製の小片からなるスペーサ９が接着されている。このスペーサ９は配線基板５に接着されている。
【００２３】
シート８には、このシート８を挟んで接点ばね３の頂部に対向するように、突起１０が設けられている。この突起１０を挟んでシート８と対向する位置には、操作者により押圧操作される操作部材１１が配置されている。この操作部材１１は、可撓性を有する金属製の薄板、例えばステンレス製の薄板を打ち抜いて形成されたものである。この操作部材１１には、片持ちばね部１２が形成されている。なお、操作部材１１としては金属製の薄板の代わりにプラスチック板を用いることも可能であり、その場合はスイッチ装置の軽量化が可能となる。
【００２４】
特に本実施形態では、突起１０が、接点ばね３及び片持ちばね部１２よりも軟らかい弾性を有する弾性体である。この突起１０は、シート８側から操作部材１１側に向かって先細りした形状になるように、シリコン等の樹脂を盛って形成されたものである。この突起１０は、接点ばね３と片持ちばね部１２と間で押し潰されている。
【００２５】
また、配線基板５、接点ばね３、シート８及び突起１０は、底部１４を有するケース１３に格納されている。ケース１３の開口１３ａは、操作部材１１により塞がれている。ケース１３の側壁１５には、操作部材１１を位置決めする位置決め部、すなわち位置決め溝１５ａが形成されている。つまり、この位置決め溝１５ａに操作部材１１の縁部が嵌め込まれることによって操作部材１１が位置決めされるようになっている。
【００２６】
また、片持ちばね部１２には、数字の「１」を模ったスリット１７が形成されている。この数字の「１」は、携帯電話に設けられる操作盤１において、スイッチ装置２がオンしたときに入力できる数字の一例である。
【００２７】
片持ちばね部１２を形成するスリット１６と、数字「１」を形成するスリット１７は、操作部材１１に貼り付けられた防塵シート１８により塞がれている。この防塵シート１８は透光性を有するとともに、押圧操作された片持ちばね部１２の変形に追従可能な伸縮性を有している。
【００２８】
配線基板５には、ＬＥＤ１９が複数設けられている。各ＬＥＤ１９は、隣接するスイッチ装置２の間に配置されている。ＬＥＤ１９から発せられた光は、スリット１６，１７と防塵シート１８とを透過し、スイッチ装置２の照光となる。
【００２９】
このように構成された本実施形態では、図５に示すように、操作部材１１の片持ちばね部１２が押圧されてケース１３の内方に向かって撓むと、接点ばね３が突起１０及びシート８越しに押圧されて変形することになる。
【００３０】
このとき、片持ちばね部１２のうちの可動接点４の投影面から外れた位置が押圧された場合でも、片持ちばね部１２と接点ばね３との間に突起１０が介在しているので、片持ちばね部１２に与えられた押圧力が、接点ばね３の頂部に与えられる。
【００３１】
接点ばね３が押圧されて頂部が没すると、可動接点４の突起部４ａ，４ｂ，４ｃのいずれか、またはすべてが、中央固定接点６に接触する。これにより、中央固定接点６と円環状固定接点７が接点ばね３を介して動通する、すなわち、スイッチ装置２がオンする。
【００３２】
本実施形態によれば次の効果を得られる。
【００３３】
本実施形態では、突起１０が接点ばね３及び操作部材１１の片持ちばね部１２の弾性よりも軟らかい弾性を有する弾性体であって、接点ばね３と片持ちばね部１２との間で押し潰されている。つまり、突起１０が接点ばね３の操作方向に押し潰される度合いにより、接点ばね３の操作方向における操作部材１１と接点ばね３との位置関係の製作誤差を吸収できるので、突起１０と操作部材１１との間にクリアランスを設ける必要がない。したがって、接点ばね３の操作方向における操作部材１１と接点ばね３との位置関係の製作誤差の吸収と、接点ばね３の操作方向におけるスイッチ装置の薄型化とを両立させることができる。この結果、携帯電話等の電気製品の操作盤の薄型化に貢献できる。
【００３４】
また、本実施形態は、位置決め溝１５ａを備えているので、操作部材１１を組付けやくすることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、ケース１３に位置決め溝１５ａが形成されているので、位置決め部を設けられることに伴って部品点数が増加するという事態が生じないようにすることができる。
【００３６】
また、本実施形態では、操作部材１１が薄板を打ち抜いて形成されたものであるので、スイッチ装置の薄型化に貢献でき、また、操作部材を作製しやすくすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、操作部材１１が金属製、例えばステンレス製なので、突起１０よりも強い弾性を持たせやすくすることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、スリット１６，１７が防塵シート１８により塞がれているので、塵埃に起因するスイッチ装置の不具合の発生を防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、突起１０がシート８側から操作部材１１側に向かって先細りした形状であるので、突起１０が押し潰れやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のスイッチ装置の一実施形態を複数備える操作盤の断面図である。
【図２】図１に示す実施形態のII−II矢視図である。
【図３】図２に示す実施形態のIII−III断面図である。
【図４】図３に示す要部の組み立て前の状態を示す図である。
【図５】図３に示す操作部材が押圧操作された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  操作盤
２  スイッチ装置
３  接点ばね
４  可動接点
４ａ，４ｂ，４ｃ  突起部
５  配線基板
６  中央固定接点
７  円環状固定接点
８  シート
９  スペーサ
１０  突起
１１  操作部材
１２  片持ちばね部
１３  ケース
１３ａ  開口
１４  底部
１５  側壁
１５ａ  位置決め溝
１６，１７  スリット
１８  防塵シート
１９  ＬＥＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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