(57)【要約】      （修正有）【課題】環境負荷物質の低減及び製造時間の短縮化等を図ることが可能なスピーカー装置を提供する。【解決手段】スピーカー装置は、プラス及びマイナスの各リード線を含むボイスコイル及び振動板を有する。このスピーカー装置では、プラス及びマイナスの各リード線を固着（補強）する手段として、無溶剤型接着剤が用いられている。プラス及びマイナスの各リード線は、振動板の放音面上に、その無溶剤型接着剤によって固着（補強）されている。無溶剤型接着剤を用いているので、環境負荷物質たる有機溶剤の発生を防止できる。これにより、環境汚染を低減でき、環境対策に貢献し得る。また、かかる無溶剤型接着剤は、一般的に、有機溶剤揮発型ゴム系接着剤と比較して、硬化（乾燥）するまでの速度が速いので、スピーカー装置の製造時間を短縮化することができる。よって、スピーカー装置の生産効率の向上を図ることができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルに接続されたリード線を有し、
前記リード線を固着する手段として無溶剤型接着剤が用いられていることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項２】
振動板を有し、
前記リード線は、前記振動板の放音側の面上に前記無溶剤型接着剤によって固着されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項３】
前記無溶剤型接着剤は、難燃剤が添加された湿気硬化型変性シリコン系接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置。
【請求項４】
前記湿気硬化型変性シリコン系接着剤は、アクリル変性シリコン樹脂と、前記アクリル変性シリコン樹脂に添加された前記難燃剤としての無機フィラーとを有することを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置におけるボイスコイルのリード線の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スピーカー装置は、ヨーク、マグネット及びプレートなどの磁気回路と、ボイスコイル、ボイスコイルボビン、振動板、キャップ及びフレームなどの振動系とを含む各種の構成部材によって構成される。そのようなスピーカー装置の各種の構成部材（以下、「スピーカー装置用構成部材」と呼ぶ）の接合には、２液反応型アクリル樹脂系接着剤や有機溶剤揮発型ゴム系接着剤などの接着剤が用いられる。
【０００３】
例えば、振動系に着目すると、ボイスコイルのプラス及びマイナスの各リード線は、通常、振動板の放音側の面上に引き出され、さらに、そのプラス及びマイナスの各リード線は、補強用接着剤としてのゴム系１液接着剤（有機溶剤揮発型ゴム系接着剤）によって、その振動板の放音側の面上に固着（補強）されている。また、リード線の加熱による発火を防ぐため、そのゴム系１液接着剤には難燃剤が添加されている。
【０００４】
この種の構成を有するスピーカー装置の製造方法として、例えば、スピーカーを構成する難接合部材からなる部品の接合部を表面処理によって濡れ性を高め各部材の接合部に水性の塗料を塗布後に、湿気硬化型接着剤を塗布し、その各部品を貼り合わせることによりスピーカー装置を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この特許文献１に記載のスピーカー装置の製造方法によれば、溶剤型ゴム系接着剤と異なり有機溶剤を含まないので、これにより生産性と環境対策の向上が図られている。
【０００５】
また、この種の構成を有するスピーカー装置として、例えば、固化時に粘着性のある湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いて振動系部品を結合してなるスピーカー装置が知られている（例えば、特許文献２を参照）。これにより、少ない塗布量で、無溶剤で、短時間固着が可能となり、量産性がよく耐久性に優れた高性能なスピーカー装置が得られるとしている。
【０００６】
なお、筐体の天面と圧電素子との密着性を向上させるなどの目的で、その圧電素子を無溶剤型フィルム接着剤を介して筐体の天面に接着してなる超音波振動子装置の製造方法が知られている（例えば、特許文献３を参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３９４０５号公報
【特許文献２】特開平６−１２５５９５号公報
【特許文献３】特開平６−３２０１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した構成を有するスピーカー装置の場合、振動板に対する、ボイスコイルのリード線の補強（固着）用の接着剤（ゴム系１液接着剤）の塗布作業は、当該スピーカー装置の製造過程において最後の工程で行われる。
【０００９】
ここに、ゴム系１液接着剤は有機溶剤を含んでいるので、一定量の有機溶剤が揮発して初期の接着強度を有するまでには長時間要する。そのため、かかるスピーカー装置の製造方法では、その塗布作業工程の後工程（スピーカー装置の動作を検査する工程）に移行する前に、数時間（実際のラインでは約２時間程度）の乾燥時間を設けなければならず、スピーカー装置の製造時間が増加して、スピーカー装置の生産効率が低下してしまうといった問題がある。また、かかる接着剤は有機溶剤を含んでいるため、その乾燥が不十分な場合、ボイスコイルの各リード線の加熱によって発火が促進され、発火に対する耐性（耐熱性など）が低下してしまうといった問題もある。また、かかる接着剤は有機溶剤を含んでいるため、有機溶剤（環境負荷物質）の揮発による環境汚染を招くといった問題もある。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、環境負荷物質の低減及び製造時間の短縮化等を図ることが可能なスピーカー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、ボイスコイルに接続されたリード線を有し、前記リード線を固着する手段として無溶剤型接着剤が用いられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の１つの観点では、スピーカー装置は、ボイスコイルに接続されたリード線を有し、前記リード線を固着する手段として無溶剤型接着剤が用いられている。
【００１３】
上記のスピーカー装置は、ボイスコイルに電気的に接続されたリード線を有する。このスピーカー装置では、リード線を固着（補強）する手段として、無溶剤型接着剤が用いられているので、環境負荷物質たる有機溶剤の発生を防止できる。これにより、環境汚染を低減でき、環境対策に貢献し得る。また、かかる無溶剤型接着剤は、一般的に、有機溶剤揮発型ゴム系接着剤と比較して、硬化（乾燥）するまでの速度が速いので、スピーカー装置の製造時間を短縮化することができる。よって、スピーカー装置の生産効率の向上を図ることができる。さらに、無溶剤型接着剤は、有機溶剤を含んでいないので、その乾燥が不十分な場合であっても、ボイスコイルのリード線の加熱に対して発火し難く、発火に対する耐性（耐熱性）の向上を図ることができる。
【００１４】
好適な例では、前記無溶剤型接着剤は、難燃剤が添加された湿気硬化型変性シリコン系接着剤であるのが好ましい。また、前記湿気硬化型変性シリコン系接着剤は、アクリル変性シリコン樹脂と、前記アクリル変性シリコン樹脂に添加された前記難燃剤としての無機フィラー（金属水和物）とを有するのが好ましい。
【００１５】
上記のスピーカー装置の一つの態様では、振動板を有し、前記リード線は、前記振動板の放音側の面上に前記無溶剤型接着剤によって固着（補強）することができる。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００１７】
［スピーカー装置の構成］
図１に、本発明の磁気回路を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。
【００１８】
スピーカー装置１００は、図１に示すように、主として、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を含む磁気回路３０と、フレーム４、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ダンパー７、振動板８、エッジ９及びキャップ１０を含む振動系３１を有する。なお、本発明では、スピーカー装置の構造及び駆動方式等に特に限定はない。
【００１９】
まず、磁気回路３０の構成について説明する。本磁気回路３０は、外磁型の磁気回路として構成されている。
【００２０】
ヨーク１は鉄などの金属材料より形成され、その表面には、例えば亜鉛メッキなどの被膜が形成されている。ヨーク１は、略円柱状の形状をなすポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側に延在するように形成されたフランジ部１ｂとを有する。マグネット２は、略環状の形状をなし、例えばフェライト磁石やネオジウム磁石等により形成されている。マグネット２は、ヨーク１のフランジ部１ｂ上の適切な位置に取り付けられている。プレート３は、例えばヨーク１と同一の材料により形成され、マグネット２上に取り付けられている。以上の構成を有する磁気回路３０では、プレート３の内周壁とヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁との間に磁気ギャップ２０が形成されている。
【００２１】
次に、振動系３１の構成について説明する。
【００２２】
フレーム４は、略杯状の形状を有し、複数のスピーカー装置用構成部材を支持する機能を有する。フレーム４は、例えばＡＢＳ−ＰＢＴ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン−ポリブチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料、或いは鉄やアルミニウムなどの金属材料等により形成されている。なお、フレーム４が鉄などの金属材料により形成される場合、その表面には、例えば亜鉛メッキなどの被膜や塗装被膜などが形成されているのが好ましい。フレーム４は、階段状の断面形状をなし、第１段部４ａと、当該第１段部４ａの上側に且つ外側に設けられた第２段部４ｂと、当該第２段部４ｂの上側に且つ外側に設けられた第３段部４ｃとを有している。フレーム４の第１段部４ａは、プレート３上に取り付けられている。
【００２３】
ボイスコイルボビン５は、略円筒状の形状をなし、例えば、アルミニウム、チタン、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、紙、又は樹脂含浸クロス等の材料により形成されている。ボイスコイルボビン５は、その下端部がヨーク１のポール部１ａの上端部付近を覆う位置に配置されている。このため、ボイスコイルボビン５の内周壁の下端部付近は、ポール部１ａの外周壁の上端部付近と対向している一方、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近は、プレート３の内周壁及びマグネット２の内周壁の一部と夫々対向している。
【００２４】
ボイスコイル６は、例えば銅線により形成され、その表面には樹脂材料による被膜が形成されてなる。ボイスコイル６は、１つの配線からなり、プラス及びマイナスの各リード線６ａを夫々有している。プラス側のリード線６ａはＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線６ａはグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近に巻かれている。そして、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａは、それぞれボイスコイルボビン５の外周壁に沿って振動板８の放音側の面８ａ（以下、「放音面８ａ」と呼ぶ）の上の所定位置まで引き出され、後述する補強用の無溶剤型接着剤５０（図２を参照）を介して、振動板８の放音面８ａに固着されている。また、プラス及びマイナスの各リード線６ａは、振動板８の放音面８ａ上の所定位置において、図示しないプラス及びマイナスの各錦糸線と電気的に接続されている。また、プラス及びマイナスの各錦糸線は、それぞれフレーム４の適当な位置に設けられた図示しない端子部に接続されている。また、端子部は、図示しないアンプ側の出力配線にも接続されている。これにより、ボイスコイル６には、端子部、プラス及びマイナスの各錦糸線、プラス及びマイナスの各リード線６ａを介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００２５】
ダンパー７は、略環状の形状をなし、ボイスコイルボビン５等を弾性的に支持する波状の弾性部を含んで構成される。ダンパー７の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近に取り付けられている一方、ダンパー７の外周縁部は、フレーム４の第２段部４ｂ上に取り付けられている。
【００２６】
振動板８は、入力信号に応じた音波を放射する機能を有し、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料、紙、ケブラー、又はガラスクロスなどの材料により形成されている。振動板８の内周縁部、いわゆるネック部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部に取り付けられている。また、振動板８の内周部は、図示しない接着要素を介してダンパー７の内周部と接合されている。
【００２７】
エッジ９は、略Ω状の断面形状を有し、例えば、ゴム、ウレタン、又は布などの材料により形成されている。エッジ９の内周縁部は、振動板８の外周縁部に取り付けられている一方、エッジ９の外周縁部は、フレーム４の第３段部４ｃ上に取り付けられている。なお、この例では、振動板８とエッジ９とは別体にて形成されているが、これに限らず、振動板８とエッジ９は一体的に形成されていても構わない。
【００２８】
キャップ１０は、略半球状の形状をなし、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料、又は紙などの材料により形成されている。キャップ１０の終端部は、振動板８の内周部付近の放音面８ａに取り付けられている。このため、キャップ１０は、水分や異物などが磁気回路３０側に侵入するのを防止する役割を果たす。
【００２９】
以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子部、プラス及びマイナスの各錦糸線、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａを介してボイスコイル６へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。
【００３０】
（ボイスコイルのリード線の補強構造）
次に、図２等を参照して、本発明の実施例に係るボイスコイルのプラス及びマイナスの各リード線６ａの補強構造について説明する。
【００３１】
図２は、図１における矢印Ｙ１方向と逆方向から観察したときの振動板８等を含む平面図を示す。なお、図２では、説明の便宜上、振動板８を含む最小限の要素のみを図示し、その他の要素は図示を省略する。
【００３２】
図１及び図２に示すように、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部近傍にはボイスコイル６が巻かれている。振動板８の内周縁部はボイスコイルボビン５の外周壁の上端部近傍に取り付けられている。ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａは、ボイスコイルボビン５の外周壁に沿って振動板８の放音面８ａ上の所定位置まで引き出されている。
【００３３】
特に、本実施例では、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａを固着（補強）する手段として、無溶剤型接着剤５０を用いる。ここで、無溶剤型接着剤５０は、難燃剤が添加された湿気硬化型変性シリコン系接着剤であるのが好ましい。湿気硬化型変性シリコン系接着剤は、アクリル変性シリコン樹脂（例えば、セメダイン（株）製のスーパーＸ  Ｎｏ.８００８など）をベース樹脂として、そのベース樹脂に難燃剤としての無機フィラー（金属水和物）が添加されているのが好ましい。そのような接着剤として、本実施例では、例えば、セメダイン（株）製のＳＸ７２０Ｂ（商品名）、或いはその製品を更に低粘度化した製品を用いることができる。
【００３４】
図２に戻り、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａは、上記した無溶剤型接着剤５０によって振動板８の放音面８ａ上に固着（補強）されている。
【００３５】
次に、比較例と比較した、本実施例のスピーカー装置１００の特有の作用効果について説明する。
【００３６】
一般的に、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａを固着（補強）する手段として、有機溶剤揮発型ゴム系接着剤を用いた場合（比較例）、一定量の有機溶剤が揮発して初期の接着強度を有するまでには長時間を要すると共に、その有機溶剤の揮発によって環境汚染を招くといった問題がある。また、比較例において、有機溶剤揮発型ゴム系接着剤の乾燥が不十分な場合、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａの加熱による発火が促進され、発火に対する耐性（耐熱性など）が低下してしまうといった問題もある。
【００３７】
これに対し、本実施例では、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａを固着（補強）する手段として、無溶剤型接着剤５０を用いているので、環境負荷物質たる有機溶剤の発生を防止できる。これにより、環境汚染を低減でき、環境対策に貢献し得る。また、かかる無溶剤型接着剤は、有機溶剤揮発型ゴム系接着剤と比較して、一般的に、硬化（乾燥）するまでの速度が速いので、スピーカー装置１００の製造時間を短縮化することができる。よって、スピーカー装置１００の生産効率の向上を図ることができる。さらに、無溶剤型接着剤は、有機溶剤を含んでいないので、その乾燥が不十分な場合であっても、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線６ａの加熱に対して発火し難く、発火に対する耐性（耐熱性）の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカー装置の断面図を示す。
【図２】本実施例に係るボイスコイルのリード線の補強構造を示す平面図。
【符号の説明】
【００３９】
５  ボイスコイルボビン
６  ボイスコイル
６ａ  リード線
８  振動板
８ａ  放音面
５０  無溶剤型接着剤
１００  スピーカー装置
【図１】
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【図２】
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