(57)【要約】【課題】  電動工具を用いて同軸接栓を固着することができるようにする。【解決手段】  同軸接栓１は、同軸ケーブルに固着される本体部１０と、同軸コネクタに螺着可能な回転部１１とからなり、本体部１０の内周面には非対称ネジ部１０ｂが形成されている。この本体部１０を、同軸ケーブルにねじ込んでいくことにより同軸接栓１を同軸ケーブルに装着することができる。この場合、回転部１１の最大径より本体部１０の最小径の方が大きくされていることから、回転部１１が邪魔することなく本体部１０を電動工具にセットして、同軸接栓１を電動工具で同軸ケーブルに装着することができる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの先端に装着されると共に、全体にわたり貫通孔が形成されている同軸接栓であって、
多角形状に形成されており、内周面にネジ部が形成されている本体部と、
該本体部の先端に回転可能に固着されており、最大の外径が前記本体部の最小の外径より小さくされている回転部とを備え、
前記本体部における前記ネジ部を、同軸ケーブルにねじ込んでいくことにより、該同軸ケーブルが前記貫通孔内に侵入して前記同軸ケーブルの編組線が前記本体部に電気的に接触すると共に、前記同軸ケーブルの先端から露出している芯線が前記回転部の中心軸にほぼ沿って配置されるようにしたことを特徴とする同軸接栓。
【請求項２】
電動工具の回転されるボックスレンチのレンチ孔に、前記回転部側から同軸接栓を嵌挿して前記ボックスレンチを回転させることにより、前記レンチ孔に嵌挿された前記同軸接栓の前記本体部における前記ネジ部を前記同軸ケーブルにねじ込むことができるようにされていることを特徴とする請求項１記載の同軸接栓。
【請求項３】
前記本体部の外周面に滑り止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の同軸接栓。
【請求項４】
前記ネジ部の頂部が丸みを帯びた滑らかな形状とされていることを特徴とする請求項１記載の同軸接栓。
【請求項５】
前記ネジ部は、外方へ向かう傾斜が前記回転部へ向かう傾斜より緩く形成されている非対称ネジ部とされていることを特徴とする請求項１記載の同軸接栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの先端に装着される同軸接栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョンや衛星放送チューナ等の受信機器においては、周波数の高い信号の入力端子や出力端子として同軸コネクタが装備されており、この同軸コネクタに同軸ケーブルの先端に装着されている同軸接栓を取り付けることにより、受信信号を入出力するようにしている。この場合、衛星放送チューナには衛星アンテナにおいて中間周波数に変換された信号（ＩＦ信号）が入力されるようになる。このＩＦ信号は、一般に壁部等に設けられた直列ユニットに設けられている同軸コネクタから出力され、この直列ユニットと衛星放送チューナとの間が両端に同軸接栓が装着されている同軸ケーブルにより接続されるようになる。
【０００３】
同軸ケーブルの先端に装着される従来の同軸接栓の構成例を、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す同軸ケーブルに装着する工程図を用いて説明する。
同軸ケーブル１２０の先端に従来の同軸接栓１００を装着する際には、同軸ケーブル１２０の先端の外被１２１を所定の長さ切除し、編組線１２２を露出させて外被１２１上に折り返す。さらに、編組線１２２の内側に位置する絶縁体を露出させ、絶縁体を所定長だけ切除してその内部に位置する芯線１２３を所定長だけ露出させる。そして、図９（ａ）に示すように同軸ケーブル１２０と、半円筒部とＭ型形状部からなるカシメリング１３０と、後部から径の小さくされた挿入部１１０ａが延伸されると共に挿入部１１０ａの根本の周囲に凹部１１０ｂが形成されている同軸接栓１００とを並べて配置させる。次いで、カシメリングを同軸ケーブル１２０に先端から挿通させ、同軸ケーブル１２０の編組線１２２と絶縁体との間に、同軸接栓１００の後部から延伸され先端断面がくさび状に形成されている細長い挿入部１１０ａを挿入していく。この挿入は、同軸ケーブル１２０における編組線１２２が折り返されている外被１２１の先端が、図９（ｂ）に示すように同軸接栓１００の後面に形成されているリング状の凹部１１０ｂ内に嵌挿されるまで挿入される。
【０００４】
次いで、図９（ｃ）に示すように、同軸ケーブル１２０に挿入しておいたカシメリング１３０を本体部１１０の挿入部１１０ａ上に位置させ、カシメリング１３０のＭ型形状部の両側に形成されている挟持部１３０ａをペンチやプライヤにより挟持してカシメ加工する。これにより、図９（ｄ）に示すように、カシメリング１３０の径がすぼまり同軸ケーブル１２０の外被１２１に密着するようになって、同軸接栓１００が同軸ケーブル１２０の先端に固着される。この際に、同軸接栓１００の挿入部１１０ａの先端に形成されたくさび状の部分の段部にカシメリング１３０が当接するようになり、同軸接栓１００は同軸ケーブル１２０から抜け出ないように固着される。同軸接栓１００の前部には六角形状の回転部が回転可能に装着されており、内周面にネジが設けられている回転部のほぼ中心軸上に同軸ケーブル１２０の芯線１２３が位置するようになる。この同軸接栓１００を同軸コネクタに取り付ける際には、同軸コネクタの中心コンタクトに芯線１２３が挿入されていくように回転部を回転させていくことにより、同軸接栓１００を同軸コネクタに取り付けることができるようになる。
【０００５】
ところで、従来の同軸接栓１００を同軸ケーブル１２０の先端に装着する際には、カシメリング１３０を用いて同軸接栓１００を同軸ケーブル１２０に固着していたため、一度カシメリング１３０をカシメてしまった際には、同軸ケーブル１２０から同軸接栓１００を取り外すことはできないようになる。また、カシメリング１３０をカシメるにはペンチやプライヤ等のカシメるための工具が必要になるため、これらの工具を用意しなければならなかった。さらに、同軸接栓１００の本体部１１０から延伸している挿入部１１０ａを絶縁体と編組線１２２との間に挿入した際に、編組線１２２が移動して一カ所に溜まりダマができる場合があり、このような場合にはその部分においてインピーダンス不整合を生じて高周波特性が劣化してしまうようになる。
【０００６】
そこで、これらを解決した同軸接栓が提案されている（特許文献２参照）。この同軸接栓２００の構成を図１０ないし図１２に示す。図１０は同軸接栓２００の構成を示す前方から見た斜視図であり、図１１はその構成を示す後方から見た斜視図であり、図１２はその構成を示す半断面図である。
これらの図に示すように、同軸接栓２００は金属製とされた円筒状の本体部２１０と、本体部２１０に回転可能に固着されている金属製の回転部２１１から構成されて、ほぼ中心軸に沿って貫通孔２０１ａが形成されている。本体部２１０の内周面には非対称ネジ部２１０ｂが形成されている。
【０００７】
本体部２１０の外周面にはローレット部２１０ａが形成されており、このローレット部２１０ａが本体部２１０を同軸ケーブルにねじ込む際の滑り止めとされている。本体部２１０の回転部２１１側には段差部２１０ｅを介して径が若干細くされた延伸部２１０ｃが形成されており、この延伸部２１０ｃが回転部２１１に挿入されて延伸部２１０ｃの先端がカシメ加工されてカシメ部２１０ｄが形成されている。これにより、本体部２１０に回転部２１１が回転可能に固着されるようになる。回転部２１１は、外周面が六角形に形成されているが、ほぼ円筒状に形成されておりその内周面にネジ部２１１ａが形成されている。このネジ部２１１ａは同軸接栓１を同軸コネクタに取り付ける際に、同軸コネクタに螺着されるネジ部となる。
【０００８】
このような構成の同軸接栓２００を同軸ケーブルの先端に装着するには、まず、同軸ケーブルの先端の外被を所定の長さ切除し、編組線を露出させて外被上に折り返す。これにより、編組線の内側に位置する絶縁体が露出される。そして、絶縁体を所定長だけ切除してその内部に位置する芯線を所定長だけ露出させる。この状態において、同軸接栓２００における本体部２１０の後端を編組線が折り返されている外被に当接して、本体部２１０のローレット部２１０ａを把持して回転することにより、本体部２１０を外被にねじ込んでいく。これにより、編組線が折り返されている外被に、本体部２１０の内周面に形成されている非対称ネジ部２１０ｂがねじ込まれていき、同軸接栓２００の貫通孔２０１ａ内に同軸ケーブルが侵入していくようになる。そして、本体部２１０のほぼ先端部に形成されている段差部２１０ｅに編組線が折り返されている外被の先端が当接されるまで、本体部２１０をねじ込んでいくことにより、同軸接栓２００を同軸ケーブルの先端に装着することができる。
【特許文献１】特開平  ９−３１２１８１号公報
【特許文献２】特開２００４−２４１２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の同軸接栓２００において、電動工具等を用いることにより取り付けを機械化することを考える。この場合は、本体部２１０を同軸ケーブルにねじ込んでいくことから、電動工具に円筒状の本体部２１０を回転させるための嵌挿孔を電動工具の回転部分に設けておき、この嵌挿孔に回転部２１１側から同軸接栓２００を嵌挿しなければならない。しかしながら、回転部２１１は六角形状とされてその最大径は円筒状の本体部２１０の外径と同径か若干大きくなっている。このため、電動工具の嵌挿孔に同軸接栓２００の本体部２１０を嵌挿することができなく、電動工具等を用いることにより取り付けを機械化することができないという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、電動工具等を用いることにより取り付けを機械化することのできる同軸接栓を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、多角形状に形成され内周面にネジ部が形成されている本体部と、該本体部の先端に回転可能に固着されており、最大の外径が本体部の最小の外径より小さくされている回転部とを備えていることを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、円筒状に形成され内周面にネジ部が形成されている本体部と、該本体部の先端に回転可能に固着されており、最大の外径が本体部の最小の外径より小さくされている回転部とを備えていることことから、電動工具の嵌挿孔に同軸接栓を嵌挿することができるようになり、電動工具等を用いることにより取り付けを機械化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例の同軸接栓の構成を図１ないし図３に示す。ただし、図１は本発明の実施例の同軸接栓の構成を示す斜視図であり、図２はその構成を示す半断面図であり、図３はそのＡ部拡大図である。
これらの図に示すように、本発明の実施例にかかる同軸接栓１は金属製とされた外形が六角形の本体部１０と、本体部１０に回転可能に固着されている外形が六角形の金属製の回転部１１とから構成されて、ほぼ中心軸に沿って全体にわたり貫通孔１ａが形成されている。本体部１０の内周面には非対称ネジ部１０ｂが形成されている。この非対称ネジ部１０ｂは、図３に示すようにネジ山の傾斜角度が異なるようにされている。すなわち、本体部１０の外方へ向かう傾斜の角度θ２は、回転部１１に向かう角度θ１より緩くされている。さらに、通常のネジ山の角度は約６０°とされているが、非対称ネジ部１０ｂにおけるネジ山の角度（θ１＋θ２）は約３０°とシャープにされている。
【００１４】
本体部１０の回転部１１側には段差部１０ｆを介して径が若干細くされた延伸部１０ｄが形成されており、この延伸部１０ｄが回転部１１内に挿入されて延伸部１０ｄの先端がカシメ加工されることによりカシメ部１０ｅが形成されている。これにより、本体部１０に回転部１１が回転可能に固着されるようになる。回転部１１は、外形が六角形に形成されている六角部１１ｂを備え、ほぼ円筒状に形成されておりその内周面にネジ部１１ａが形成されている。このネジ部１１ａは同軸接栓１を同軸コネクタに取り付ける際に、同軸コネクタに螺着されるネジ部となる。同軸接栓１において特徴的な構成は、六角形状の回転部１１の最大径より、六角形状の本体部１０の最小径の方が大きくされている構成である。なお、回転部１１が六角形状とされているのは、スパナ等により同軸接栓１を同軸コネクタに締め付けることを可能とするためであり、本体部１０が六角形状とされているのは、後述するように電動工具により同軸接栓１を同軸ケーブルの先端に装着することを可能とするためである。
【００１５】
次に、図１に示す本発明の実施例の同軸接栓の変形例を図４に示す。図４は本発明の実施例の同軸接栓１の変形例の同軸接栓２の構成を示す斜視図である。
図２に示す同軸接栓２は、図１に示す同軸接栓１とほぼ同様の構成とされており、六角形状の本体部１０の外周面にローレット１０ｃが形成されている構成のみが異なっている。このローレット１０ｃは本体部１０を同軸ケーブルにねじ込む際の滑り止めとされている。なお、同軸接栓２の構成を示す半断面図は図２に示す半断面図と同様となり、本体部１０の内周面に形成されている非対称ネジ部１０ｂの構成は図３に示すとおりの構成とされる。
なお、同軸接栓１，２において本体部１０の内周面に形成されている非対称ネジ部１０ｂを、左右のネジ山の傾斜角度が同じとされる対称のネジ部としてもよい。
【００１６】
次に、同軸ケーブル２０の先端に本発明にかかる同軸接栓１、２を装着する際の工程を示すが、同軸接栓１、２は同様にして装着することができることから、ここでは同軸接栓１を例示して説明するものとする。
本発明にかかる同軸接栓１を同軸ケーブル２０の先端に装着する工程を、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）を参照しながら説明する。ただし、図５（ａ）は同軸接栓１を装着する同軸ケーブル２０の加工の第１工程を示す図であり、図５（ｂ）はその第２工程を示す図であり、図５（ｃ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する第１工程を示す図であり、図５（ｄ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する中途を示す図であり、図５（ｅ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１を示す図である。
【００１７】
同軸ケーブル２０の先端に本発明にかかる同軸接栓１を装着する際には、図５（ａ）に示すように同軸ケーブル２０の先端の外被２１を所定の長さ切除し、編組線２２を露出させる。次いで、図５（ｂ）に示すように編組線２２を外被２１上に折り返すと共に所定長だけ残して切除し、編組線２２の内側に位置する絶縁体２３を露出させる。そして、絶縁体２３を所定長だけ切除してその内部に位置する芯線２４を所定長だけ露出させる。この状態において、図５（ｃ）に示すように同軸接栓１における本体部１０の後端を編組線２２が折り返されている外被２１に当接して、本体部１０を把持して外被２１にねじ込んでいく。すると、図５（ｄ）に示すように、編組線２２が折り返されている外被２１に、本体部１０の内周面に形成されている非対称ネジ部１０ｂがねじ込まれて、同軸接栓１の貫通孔１ａ内に同軸ケーブル２０が侵入していくようになる。
【００１８】
そして、さらに本体部１０を外被２１にねじ込んでいくことにより、図５（ｅ）に示すように本体部１０のほぼ先端部に形成されている段差部１０ｆに編組線２２が折り返されている外被２１の先端が当接されるようになる。そして、回転部１１のほぼ中心軸上に位置する芯線２４の先端を斜めにカットすることにより、本発明にかかる同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができる。この場合、本体部１０と編組線２２とは直接に接触していることから、両者が電気的に確実に接続されるようになる。また、本体部１０における非対称ネジ部１０ｂの傾斜角度θ２が緩い角度とされていることから、同軸ケーブル２０にねじ込んでいく際のトルクを小さくすることができ、容易に同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができる。さらに、本体部１０における非対称ネジ部１０ｂの傾斜角度θ１が急峻な角度とされていることから、本体部１０を逆回転させて同軸ケーブル２０から同軸接栓１を取り外す際のトルクを大きくすることができると共に、両者の固着力を大きくすることができ、不用意に同軸接栓１が同軸ケーブル２０から離脱されることを防止することができる。
【００１９】
さらにまた、非対称ネジ部１０ｂにおけるネジ山の角度（θ１＋θ２）は約３０°とシャープにされていることから、ねじ込みの抵抗力を小さくしても非対称ネジ部１０ｂの同軸ケーブル２０に対する食い込み量を深くして、固着力を向上することができるようになる。さらにまた、図３に示すように非対称ネジ部１０ｂのネジ山の頂部は丸く滑らかに形成されているので、編組線２２が折り返されている外被２１上に本体部１０をねじ込んでいく際に、編組線２２を非対称ネジ部１０ｂが誤って切断することを防止することができる。さらにまた、非対称ネジ部１０ｂは図３に示すようにネジ山のピッチが大きくされているので、１回転当たりの進行量を大きくすることができ容易に同軸ケーブル２０に同軸接栓１を装着することができる。なお、非対称ネジ部１０ｂのピッチが大きいと同軸ケーブル２０に装着された同軸接栓１の引っ張り耐力が低下するので、同軸接栓１を取り付ける同軸ケーブルの径が細くなるに従いピッチを小さくするようにしてもよい。
【００２０】
また、本体部１０は手で把持することにより回転させることができると共に、電動工具により回転させることができる。これは、同軸接栓１において六角形状の回転部１１の最大径より、六角形状の本体部１０の最小径の方が大きくされていることから、後述するように回転部１１が邪魔することなく同軸接栓１を電動工具に装着することができるからである。これにより、同軸接栓１の装着を機械化することが可能となる。なお、変形例の同軸接栓２においては、本体部１０の外周面にはローレット１０ｃが形成されていることから、手で把持して回転させる際に滑ることなく容易に回転させて同軸ケーブル２０にねじ込むことができるようになる。また、本発明にかかる同軸接栓１、２は、同軸ケーブル２０へ装着する時と逆方向に本体部１０を回転させるだけで取り外せることから、同軸接栓１、２の再利用を図ることができるようになる。
【００２１】
ところで、本発明にかかる同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際には、編組線２２を外被２１上に折り返す折り返し量を一定とする必要がないことを特徴の一つにしている。例えば、図５に示す場合より編組線２２の折り返し量を少なくした場合に同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際の説明図を図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示す。ただし、図６（ａ）は同軸接栓１を装着する同軸ケーブル２０の加工の第１工程を示す図であり、図６（ｂ）はその第２工程を示す図であり、図６（ｃ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する第１工程を示す図であり、図６（ｄ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する中途を示す図であり、図６（ｅ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１を示す図である。
【００２２】
この場合、図６（ａ）に示すように編組線２２の露出量は少なくされており、このため、図６（ｂ）に示すように外被２１上への折り返し量も少なくされている。このように、編組線２２の折り返し量が少なくされている同軸ケーブル２０に、図６（ｃ）（ｄ）に示すように同軸接栓１をねじ込んでいき、図６（ｅ）の取り付け状態とする。図６（ｅ）に示すように同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着した際に、本体部１０の内周面は非対称ネジ部１０ｂをはじめとして外被２１上に折り返された編組線２２に確実に接触するようになる。従って、編組線２２の露出量を短くしても電気的に安定して同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができる。
【００２３】
さらに、本発明にかかる同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際には、編組線２２を露出させて外被２１上に折り返す必要もない。例えば、編組線２２を露出する加工を同軸ケーブルに行うことなく同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着する際の説明図を図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示す。ただし、図７（ａ）は同軸接栓１を装着する同軸ケーブル２０の加工の工程を示す図であり、図７（ｂ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する第１工程を示す図であり、図７（ｃ）は同軸ケーブル２０の先端へ同軸接栓１を装着する中途を示す図であり、図７（ｄ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１を示す図であり、図７（ｅ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１の一部を拡大して示す図である。
【００２４】
この場合、図７（ａ）に示すように編組線２２は露出されておらず芯線２４だけが露出されている。このように、編組線２２が露出されていないと共に外被２１上に折り返えされていない簡易な加工だけ施した同軸ケーブル２０に、図７（ｂ）（ｃ）に示すように同軸接栓１をねじ込んでいき、図７（ｄ）に示す取り付け状態とする。この場合においても、図７（ｄ）（ｅ）に示すように同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着した際に、本体部１０の内周面の先端部に形成されている段差部１０ｆに編組線２２が確実に接触するようになる。これは、図７（ｅ）に拡大して示すように外被２１に非対称ネジ部１０ｂがねじ込まれていくことにより、外被２１が若干後退して編組線２２が露出するようになり、この編組線２２が図７（ｅ）に示すように段差部１０ｆに確実に接触するようになるからである。従って、編組線２２を露出する加工をしなくても電気的に安定して同軸接栓１を同軸ケーブル２０に装着することができるようになる。
【００２５】
次に、本発明にかかる同軸接栓１を電動工具を用いて同軸ケーブルに装着する工程を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す。ただし、図８（ａ）は同軸接栓１を電動工具５０で装着する第１工程を示す図であり、図５（ｂ）はその第２工程を示す図であり、図５（ｃ）はその第３工程を示す図であり、図５（ｄ）は同軸ケーブル２０の先端へ装着された同軸接栓１を示す図である。
同軸ケーブル２０の先端に本発明にかかる同軸接栓１を電動工具５０により装着する際には、図８（ａ）に示すように同軸ケーブル２０の先端の外被２１を所定の長さ切除し、編組線２２を露出させ編組線２２を外被２１上に折り返すと共に所定長だけ残して切除し、編組線２２の内側に位置する絶縁体２３を露出させ、さらに絶縁体２３を所定長だけ切除してその内部に位置する芯線２４を所定長だけ露出させておく。このようにした同軸ケーブルを用意しておき、電動工具５０の回転されるボックスレンチ５１に形成されている六角形状の孔とされる六角レンチ孔５１ａに、図８（ａ）に示すように同軸接栓１を嵌挿していく。この場合、同軸接栓１の回転部１１側から六角レンチ孔５１ａに嵌挿していくが、同軸接栓１において六角形状の回転部１１の最大径より、六角形状の本体部１０の最小径の方が大きくされていることから、回転部１１が邪魔することなく本体部１０を六角レンチ孔５１ａに装着することができる。
【００２６】
これにより、図８（ｂ）に示すように同軸接栓１の本体部１０が電動工具５０のボックスレンチ５１に装着される。次いで、上述したように加工した同軸ケーブル２０を把持して、図８（ｂ）に示すようにボックスレンチ５１に装着されている同軸接栓１の本体部１０の後側に当接する。そして、電動工具５０のスイッチをオンしてボックスレンチ５１を図８（ｃ）に示すように右回転させると、同軸接栓１の本体部１０が同軸ケーブル２０にねじ込まれていくようになる。ここで、ボックスレンチ５１が空回りするようになったら電動工具５０をオフして、ボックスレンチ５１から同軸接栓１を取り外すことにより、図８（ｄ）に示すように同軸ケーブル２０の先端に同軸接栓１を装着することができる。この場合の装着工程の詳細は、前述した図５ないし図７のいずれかに示すとおりとなる。
なお、同軸接栓１を変形例の同軸接栓２に置き換えることにより、図８に示す工程により変形例の同軸接栓２を電動工具５０により同軸ケーブル２０の先端に装着することができる。このように、本発明にかかる同軸接栓１，２を同軸ケーブル２０に装着する工程を機械化することができ、装着作業を容易に行うことができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上説明した本発明にかかる同軸接栓は、種々の径の同軸ケーブルに装着することができる。この場合、同軸ケーブルの外形に応じて同軸接栓における本体部の内周面に形成されている非対称ネジ部のピッチ等を変更することが好適とされる。
なお、同軸接栓における本体部の形状は六角形としたが、これに限ることはなく多角形であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例にかかる同軸接栓の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例にかかる同軸接栓の構成を示す半断面図である。
【図３】本発明の実施例にかかる同軸接栓の構成の一部を拡大して示す図である。
【図４】本発明の実施例にかかる変形例の同軸接栓の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例にかかる同軸接栓を同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【図６】本発明の実施例にかかる同軸接栓を異なる加工をした同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【図７】本発明の実施例にかかる同軸接栓をさらに異なる加工をした同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【図８】本発明の実施例にかかる同軸接栓を同軸ケーブルの先端に電動工具により装着する際の工程を示す図である。
【図９】従来の同軸接栓を同軸ケーブルの先端に装着する際の工程を示す図である。
【図１０】従来の他の同軸接栓の構成を示す前方から見た斜視図である。
【図１１】従来の他の同軸接栓の構成を示す後方から見た斜視図である。
【図１２】従来の他の同軸接栓の構成を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  同軸接栓、１ａ  貫通孔、２  同軸接栓、１０  本体部、１０ｂ  非対称ネジ部、１０ｃ  ローレット、１０ｄ  延伸部、１０ｅ  カシメ部、１０ｆ  段差部、１１  回転部、１１ａ  ネジ部、１１ｂ  六角部、２０  同軸ケーブル、２１  外被、２２  編組線、２３  絶縁体、２４  芯線、５０  電動工具、５１  ボックスレンチ、５１ａ  六角レンチ孔、１００  同軸接栓、１１０  本体部、１１０ａ  挿入部、１１０ｂ  凹部、１２０  同軸ケーブル、１２１  外被、１２２  編組線、１２３  芯線、１３０  カシメリング、１３０ａ  挟持部、２００  同軸接栓、２０１ａ  貫通孔、２１０  本体部、２１０ａ  ローレット部、２１０ｂ  非対称ネジ部、２１０ｃ  延伸部、２１０ｄ  カシメ部、２１０ｅ  段差部、２１１  回転部、２１１ａ  ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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