(57)【要約】【課題】ホログラム記録媒体の外縁部の記録層に簡便かつ低コストで信頼性の高いシール部を備えるホログラム記録媒体及びその製造方法を提供する。【解決手段】モノマー、硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料からなる記録層２を透明基板１上に形成した後、ホログラム記録媒体の外縁部に当る記録層に感光波長の光ＬＥを露光することにより前記光硬化性有機材料を硬化させて前記外縁部より内側領域の光硬化性有機材料をシールする領域を形成するシール部形成工程を備えるホログラム記録媒体の製造方法であって、前記シール部形成工程では、前記露光する光ＬＥの前記記録層における透過率を測定しながら該露光を行い、測定している光透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上となる時点で前記露光を終了する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノマー、硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料からなる記録層を透明基板上に形成した後、ホログラム記録媒体の外縁部に当る記録層に感光波長の光を露光することにより前記光硬化性有機材料を硬化させて前記外縁部より内側領域の光硬化性有機材料をシールする領域を形成するシール部形成工程を備えるホログラム記録媒体の製造方法であって、
前記シール部形成工程では、前記露光する光の前記記録層における透過率を測定しながら該露光を行い、測定している光透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上となる時点で前記露光を終了することを特徴とするホログラム記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記シール部形成工程で露光に使用する光は、発光ダイオードを光源とすることを特徴とする請求項１に記載のホログラム記録媒体の製造方法。
【請求項３】
透明基板上にモノマー、所定の波長で感光する硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料からなる記録層が設けられてなるホログラム記録媒体において、
前記記録層は、当該ホログラム記録媒体の外縁部に当る領域の光硬化性有機材料が硬化したシール部と前記外縁部より内側の記録領域とからなり、前記感光波長の光に対する前記シール部の透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上であることを特徴とするホログラム記録媒体。
【請求項４】
モノマー、硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料からなる記録層を透明基板上に形成した後、ホログラム記録媒体の外縁部に当る記録層に感光波長の光を露光することにより前記光硬化性有機材料を硬化させて前記外縁部より内側領域の光硬化性有機材料をシールする領域を形成するシール部形成工程を備え、該シール部形成工程では、前記露光する光の前記記録層における透過率を測定しながら該露光を行い、測定している光透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上となる時点で前記露光を終了するホログラム記録媒体の製造方法により製造されてなることを特徴とするホログラム記録媒体。
【請求項５】
前記透明基板は、ガラス基板であることを特徴とする請求項３または４に記載のホログラム記録媒体。
【請求項６】
前記透明基板は、ポリカーボネートフィルムであることを特徴とする請求項３または４に記載のホログラム記録媒体。
【請求項７】
前記透明基板の複屈折量が、基板厚み方向に透過する光に対する位相差（絶対値）として３０度以下であることを特徴とする請求項６に記載のホログラム記録媒体。
【請求項８】
前記透明基板の前記記録層側の面に該記録層の劣化を防止する保護層を備えることを特徴とする請求項３または４に記載のホログラム記録媒体。
【請求項９】
前記透明基板の前記記録層とは反対側の面に該透明基板の損傷を防止する保護層を備えることを特徴とする請求項３または４に記載のホログラム記録媒体。
【請求項１０】
前記透明基板の前記記録層とは反対側の面に反射防止膜を備えることを特徴とする請求項３または４に記載のホログラム記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム記録媒体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ホログラム記録媒体は、次世代大容量ストレージの技術として着目され、また、立体画像の表示やクレジットカードやＩＤカードのセキュリティ分野で応用されている。このような、ホログラム記録媒体としては、薄くかつ形状を変える自由度が大きなものが望まれており、基板として、薄いガラス基板やポリカーボネートなどの樹脂フィルムを用いるものなどが考えられている。
【０００３】
実際にホログラム記録媒体を作成する方法としては、製造を簡易的に行うため、基板に特に凹凸構造をもたせずに、単純な平面基板上の全面に記録層を作成して挟み込む構造が考えられ、その際、記録層は媒体エッジ部まで構成される。
【０００４】
しかしながら、このような構成の媒体の記録層エッジ部は、外気に接した状態にあり、未記録状態ではエッジ部分から記録層の媒質が漏れ出すことが生じていた。また、外気に直接触れる状態にあるため、腐食等の変質が発生し、エッジ付近での記録特性が劣化する現象が起きていた。
【０００５】
こういったホログラム記録媒体のエッジ部での特性劣化を防ぐためには、周辺部が囲われた基板に記録材料を注入することが考えられるが、基板の加工が複雑となり作成が容易ではない。また、平面基板に記録材料をはさみ、エッジ部を局所的に加熱することや、超音波などを当てて熱溶着し封止することが考えられる（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、このように熱処理を行うと、記録層が熱により反応し、記録特性が劣化する現象が生じていた。さらには、エッジ部の基板と基板の表面に設けた保護層との間での溶融状態の差により、エッジが均一に封止されないといった問題が生じていた。
【０００６】
また、記録層を短波長のＵＶ光、あるいは青色レーザー光などで感光させて硬化反応を起こしエッジの封止を行うことも考えられる（例えば、特許文献２参照。）が、記録層の感光する波長が限定され、高い強度の光源を自由に選ぶことができないという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−８４５０４号公報
【特許文献２】特開２００４−２９４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、ホログラム記録媒体の外縁部の記録層に簡便かつ低コストで信頼性の高いシール部を備えるホログラム記録媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために提供する請求項１の発明は、モノマー、硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料からなる記録層を透明基板上に形成した後、ホログラム記録媒体の外縁部に当る記録層に感光波長の光を露光することにより前記光硬化性有機材料を硬化させて前記外縁部より内側領域の光硬化性有機材料をシールする領域を形成するシール部形成工程を備えるホログラム記録媒体の製造方法であって、前記シール部形成工程では、前記露光する光の前記記録層における透過率を測定しながら該露光を行い、測定している光透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上となる時点で前記露光を終了することを特徴とするホログラム記録媒体の製造方法である。
【００１０】
また、前記課題を解決するために提供する請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記シール部形成工程で露光に使用する光は、発光ダイオードを光源とすることを特徴とするホログラム記録媒体の製造方法である。
【００１１】
前記課題を解決するために提供する請求項３の発明は、透明基板上にモノマー、所定の波長で感光する硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料からなる記録層が設けられてなるホログラム記録媒体において、前記記録層は、当該ホログラム記録媒体の外縁部に当る領域の光硬化性有機材料が硬化したシール部と前記外縁部より内側の記録領域とからなり、前記感光波長の光に対する前記シール部の透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上であることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【００１２】
前記課題を解決するために提供する請求項４の発明は、モノマー、硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料からなる記録層を透明基板上に形成した後、ホログラム記録媒体の外縁部に当る記録層に感光波長の光を露光することにより前記光硬化性有機材料を硬化させて前記外縁部より内側領域の光硬化性有機材料をシールする領域を形成するシール部形成工程を備え、該シール部形成工程では、前記露光する光の前記記録層における透過率を測定しながら該露光を行い、測定している光透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上となる時点で前記露光を終了するホログラム記録媒体の製造方法により製造されてなることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【００１３】
また、前記課題を解決するために提供する請求項５の発明は、請求項３または４の発明において、前記透明基板は、ガラス基板であることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【００１４】
また、前記課題を解決するために提供する請求項６の発明は、請求項３または４の発明において、前記透明基板は、ポリカーボネートフィルムであることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【００１５】
また、前記課題を解決するために提供する請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記透明基板の複屈折量が、基板厚み方向に透過する光に対する位相差（絶対値）として３０度以下であることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【００１６】
また、前記課題を解決するために提供する請求項８の発明は、請求項３または４の発明において、前記透明基板の前記記録層側の面に該記録層の劣化を防止する保護層を備えることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【００１７】
また、前記課題を解決するために提供する請求項９の発明は、請求項３または４の発明において、前記透明基板の前記記録層とは反対側の面に該透明基板の損傷を防止する保護層を備えることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【００１８】
また、前記課題を解決するために提供する請求項１０の発明は、請求項３または４の発明において、前記透明基板の前記記録層とは反対側の面に反射防止膜を備えることを特徴とするホログラム記録媒体である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のホログラム記録媒体の製造方法によれば、モノマー、硬化開始剤、増感色素の組合せを調整することにより、シール部形成工程において当該記録層への露光処理の際、照射する光の波長が限定されることがないため、安価な設備で、効率よくシール部を形成することができる。また、その際露光量に応じて光硬化性有機材料の硬化反応が進むがその硬化反応の進度に伴ってシール部の透過率が変化するため、照射した光の透過率をモニターするだけでシール部の光硬化性有機材料の硬化反応の終点を検知することができシール部形成工程の管理が容易となる。また、透明基板に応答の形状加工を施すことがないため、安価に信頼性の高いホログラム記録媒体を作成することができる。
また、本発明のホログラム記録媒体によれば、確実にシール部の光硬化性有機材料が硬化しているため、該シール部からの材料劣化は少なくなり、信頼性の高いホログラム記録媒体を提供することができる。また、透明基板の形状としてポリカーボネート等のフィルム状の基板を用いることができ、大きさや形状を変えるのが容易となり、大面積のホログラム記録媒体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係るホログラム記録媒体の製造方法について説明する。
図１は、本発明に係るホログラム記録媒体の製造工程を示す概略図である。
（Ｓ１１）まず２枚の透明基板１の間に、光硬化性有機材料からなる層（光硬化性有機材料層）２ａを設ける（図１（ａ））。詳しくは、光硬化性有機材料を溶媒に溶かしたものを透明基板１上にバーコータ、スピンコート、吹き付けなどにより塗布し、熱処理により溶媒を揮散させて層２ａを形成した後、この層２ａの上面に別の透明基板１を貼り合わせればよい。あるいは、２枚の透明基板１の間にスペーサを入れ、その間隙に光硬化性有機材料を溶媒に溶かしたものを圧入したりして層状に形成した後、熱処理により溶媒を揮散させて層２ａを形成するようにしてもよい。
【００２１】
ここで、透明基板１は、ガラスやポリカーボネートの樹脂などの材料からなる厚みの薄い基板であることが好ましい。特に、ポリカーボネート樹脂は、大面積のフィルム状の物が存在し、基板の切断といった加工を容易に行うことができるため、ホログラム記録媒体の大きさや形状を比較的自由に変えることができるため好ましい。更に、低複屈折材料のポリカーボネート樹脂を用いれば、ホログラム記録媒体の形状の自由度と良好な記録特性を両立することができるため、好適である。上記のような基板の複屈折量としては、鋭意検討した結果、基板厚み方向に透過する光に対し、位相差の絶対値で３０度以下であることが望ましい。また、ガラス基板を用いた場合、一般に樹脂と比較して低複屈折であるため、良好な記録特性が得られるため好ましい。
【００２２】
光硬化性有機材料は、モノマー、硬化開始剤、増感色素を含むホログラム材料であり、ホログラム記録媒体の記録層２を構成するものである。この記録層２では、ホログラム記録媒体として使用される場合には屈折率変化が生じることによってホログラムの記録が行われる。すなわち、感光する光の波長域が所望の特定の波長に変えられるように、記録層２の材料には所望の波長に感光する硬化開始剤や色素等の感光剤を配合させており、特定の波長域の光が照射されると光硬化反応が開始するようになっている。またこのとき、配合された硬化開始剤や増感色素等は照射された光量に応じて、その波長での透過率が変化するようになっている。なお、感光する波長に関しては、基板で吸収などの作用が起こる波長を避け、硬化開始剤や増感色素等を選択することが望ましく、可視光波長であることが好ましい。
【００２３】
光硬化性有機材料に含まれる前記モノマーは、ラジカル重合性モノマーやカチオン重合性モノマーなどが好ましく、例えば２−フェノキシエチルアクリレート、ｐ−クロロフェニルアクリレート、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−フェニルアレイミド、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、３,４−エポキシシクロヘキシルメチル−３',４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２,２−ビス(４-アクリロキシエトキシフェニル)プロパン、アクリルアミド、メタクリルアミド、スチレン、フェニルアクリレートなどが挙げられる。
【００２４】
また前記硬化開始剤は、例えばヘキサアリールビスイミダゾール誘導体、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−1−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−1、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンなどのラジカル重合に用いる有機化合物やヨードニウム、（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル]−ヘキサフルオロフォスフェート（１−）などのカチオン重合に用いる有機ヨードニウム塩などが挙げられる。
【００２５】
また前記増感色素は、例えばアンヒドロ−３，３'−ジカルボキシルメチル−９−エチル−２，２’チアカルボシアニンベタイン、３，９−ジエチル−３’−カルボキシメチルー２，２’−チアカルボシアニン・ヨウ素塩などのシアニン系色素、ジフェニルヨードニウム塩（ＤＰＩ）、スクワリリウム系色素などが挙げられる。
このほか、バインダーポリマーが添加されていてもよい。
【００２６】
（Ｓ１２）ついで、光硬化性有機材料層２ａのうち、ホログラム記録媒体の外縁部に当る領域に一方の透明基板１（図中上方）側から光源Ｇより光硬化性有機材料の増感色素等の感光材料が反応する波長（感光波長）の可視光ＬＥを照射し、光硬化性有機材料層２ａの目的の領域を感光させる処理を行う。これにより、光硬化性有機材料層２ａの感光した部分は硬化して前記外縁部より内側の光硬化性有機材料をシールする領域（硬化部）２ｂとなる（図１（ｂ））。
【００２７】
すなわち、一方の透明基板１（図中上方）側から前記可視光ＬＥの照射を行うと、該可視光ＬＥは透明基板１を透過して光硬化性有機材料層２ａに到達し、この光によって光硬化性有機材料の増感色素等が感光し、露光した光量に応じてこの領域の光硬化性有機材料層２ａの透過率が変化する。ここで、他方の透明基板１（図中下方）側で透過率測定器Ｅを配置して、透明基板１、光硬化性有機材料層２ａ（硬化部２ｂ）、透明基板１を透過してきた光（透過光）ＬＴを受けて光源Ｇからの光の透過率を測定できるようにしている。本工程では、この光源Ｇからの光の透過率を測定しながら前記露光を行い、測定している光透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上となる時点で該露光を終了するものである。
【００２８】
光源Ｇとしては、前記光硬化性有機材料が感光する波長域の光源であれば任意であるが、露光時間を短くするため強度の高い光源を用いることが好ましく、より好ましくは水銀灯・キセノンランプ・レーザー・発光ダイオード（ＬＥＤ）などが挙げられる。特に、増感色素等の感光材料の反応する波長幅が狭い場合は、レーザーやＬＥＤなどの波長幅の狭い光源を用いることが望ましい。また、ＬＥＤを用いる場合は、安価に光源を用意することができ、かつ、レンズやミラー等により、所望のビーム幅に集光して露光処理を行うことができる。このような光源を用いることにより、短い時間で効率よく感光処理を行うことが可能となる。
【００２９】
なお、本工程において、光硬化性有機材料層２ａ（硬化部２ｂ）へ照射する光の強度を向上させるために集光した光を用いても良い。また、照射した光が散乱することによる硬化部２ｂ周辺の記録層の特性の劣化を防ぐため、ホログラム記録媒体の直上に遮光用のマスク等を設けるとよい。
【００３０】
（Ｓ１３）ついで、硬化部２ｂを含む位置で対象物の端部（透明基板１、硬化部２ｂ、透明基板１）を切断する（図１（ｃ））。これによりホログラム記録媒体として外形が所定の寸法に整えられるとともに、硬化部２ｂの一部がホログラム記録媒体の外縁部にシール部として残ることになる。このとき、硬化部２ｂの対象物端部から内側に入った幅（すなわち光硬化性有機材料層２ａの感光領域の幅）を５ｍｍ以上としておけば、本工程の切断の位置合わせを容易に行えるとともに光硬化性有機材料のホログラム記録媒体端部からのはみ出しや水や空気の侵入による変質といった特性劣化を防ぐことができる。
【００３１】
なお、ここでは２枚の透明基板１の間に光硬化性有機材料層２ａを形成した後に、外縁部のシール部形成を行うことを示したが、これ以外にまず１枚の透明基板１上に光硬化性有機材料層２ａを形成した後に、外縁部のシール部形成を行い、その後記録層の上にもう１枚の透明基板１を貼り合わせてホログラム記録媒体を作製するようにしてもよい。この場合、透明基板１の貼り合わせには対象物全体を減圧下におき真空プレスを行うことによってもよい。これらのいずれの方法によっても、透明基板１の大きさを種々選択することにより大面積のホログラム記録媒体を作製することができる。
【００３２】
また、前記ステップＳ１２とＳ１３の処理手順を入れ替えて、光硬化性有機材料層２ａの感光処理を行う前に媒体端部を切断し、その後、該端部領域の光硬化性有機材料を感光処理して硬化させるようにしてもかまわない。
【００３３】
以上の工程を経て、本発明のホログラム記録媒体を完成する。
図２に、そのホログラム記録媒体の構成例を示す。
図２（ａ）に示すように、ホログラム記録媒体１０は、透明基板１上に当該ホログラム記録媒体１０の外縁部に当る領域の前記光硬化性有機材料が硬化したシール部２ｄと、前記外縁部より内側の記録領域２ｃとからなる記録層２を備えており、前記感光波長の光に対するシール部２ｄの透過率が前記光硬化性有機材料の硬化反応の終点に対応した透過率以上となっている。
【００３４】
また、ホログラム記録媒体１０の形状として、ディスク形状であってもよいが、図２（ｂ）に示すように上方からみて四角形であってもよい。
【００３５】
なお、ホログラム記録媒体１０は記録層２の感光波長の光を遮断するケースの中に収納され、該ケースには記録再生の際にホログラム記録媒体１０の記録領域２ｃが露出するようなシャッターを備えているとよい。
【００３６】
図３〜図５に、本発明のホログラム記録媒体の別の構成例を示す。
図３に示すホログラム記録媒体２０は、２枚の透明基板１の間に、当該ホログラム記録媒体２０の外縁部に当る領域の前記光硬化性有機材料が硬化したシール部２ｄと、前記外縁部より内側の記録領域２ｃとからなる記録層２を備えている点では図２に示したホログラム記録媒体１０と同じであるが、それに加えて透明基板１の記録層２に面する側の面に記録層２の劣化を防止する保護層３を備えている。
【００３７】
保護層３を構成する材料としては、例えばＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、アクリル系ハードコート材などが挙げられる。
【００３８】
図４に示すホログラム記録媒体３０は、２枚の透明基板１の間に、当該ホログラム記録媒体３０の外縁部に当る領域の前記光硬化性有機材料が硬化したシール部２ｄと、前記外縁部より内側の記録領域２ｃとからなる記録層２を備え、透明基板１の記録層２に面する側の面に記録層２の劣化を防止する保護層３を備えている点では図３に示したホログラム記録媒体２０と同じであるが、それに加えて透明基板１の記録層２とは反対側の面に該透明基板１の損傷を防止する保護層４を備えている。この保護層４を構成する材料は、保護層３に使用する材料と同じでよい。
【００３９】
図５に示すホログラム記録媒体４０は、２枚の透明基板１の間に、当該ホログラム記録媒体３０の外縁部に当る領域の前記光硬化性有機材料が硬化したシール部２ｄと、前記外縁部より内側の記録領域２ｃとからなる記録層２を備え、透明基板１の記録層２に面する側の面に記録層２の劣化を防止する保護層３を、透明基板１の記録層２とは反対側の面に該透明基板１の損傷を防止する保護層４を備えている点では図４に示したホログラム記録媒体３０と同じであるが、それに加えて透明基板１の記録層２とは反対側の面の保護層４の上に反射防止膜５を備えている。
【００４０】
反射防止膜５を構成する材料としては、例えば誘電体系材料としてＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＭｇＦ2、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＳ、ＩＴＯ、Ｓｉ、Ｇｅなどが挙げられ、有機系材料としてサイトップのようなフッ素系エポキシ樹脂（低屈折率用）、微粒子ＴｉＯ2分散エポキシ樹脂（高屈折率用）、オキセタン、ＵＶ硬化樹脂、ＥＶＯＨなどが挙げられる。あるいは、微細加工によって微細なコーン形状を形成して反射防止膜５としたものでもよい。
【００４１】
以上のように図３〜図５に示した保護膜３，４、反射防止膜５は記録層２形成前に透明基板１に形成しておけばよい。あるいは透明基板１の外面側の保護膜４、反射防止膜５については記録層２を透明基板１間に形成した後に設けてもよい。
【実施例】
【００４２】
ここでは本発明のホログラム記録媒体の製造方法のうち、前記ステップＳ１２における光硬化性有機材料層２ａの露光処理について実施した例を説明する。
【００４３】
詳しくは、図１（ｂ）に示すように、２枚の透明基板１の間に挟まれたモノマー、硬化開始剤、増感色素を含む光硬化性有機材料層２ａに対して、一方の透明基板１側（図中下方）に配置された透過率測定器Ｅでその緑色光の透過率をモニターしながら、他方の透明基板１側（図中上方）からＬＥＤを光源とした緑色光（波長５３０ｎｍ）を、露光量を変化させながら照射し、ホログラム記録媒体サンプルを作成した。
ついで、得られたサンプルについて、その厚み方向で記録層を圧縮する方向に一定圧力で押して、サンプル端部の透明基板１間からはみ出した光硬化性有機材料の長さを漏れ量として測定した。
【００４４】
以上の結果を図６に示す。
図６には、露光量−露光ＬＥＤ波長での透過率の関係、及び露光量−サンプル端部からの光硬化性有機材料のはみ出し量（漏れ量）を示している。
ここで、露光量が増加するにしたがって光硬化性有機材料は感光し硬化するため、光硬化性有機材料のはみ出し量（漏れ量）は減少する傾向があり、ある露光量（図では２００）で漏れ量がほぼ０となりそれ以降一定となった。一方、露光量が増加するにしたがって透過率は増加する傾向があり、漏れ量が０に到達する時点の透過率（図では３５％）が光硬化性有機材料の硬化反応に必要となる最低露光量に対応した透過率となる。
【００４５】
したがって、漏れ量が０に到達する時点の透過率を基準透過率として定めて、前記ステップＳ１２の光硬化性有機材料層２ａの露光処理の際に透過率をモニターしておき、モニター透過率が基準透過率以上となる時点まで露光処理を行えば、光硬化性有機材料層２ａの所定領域を確実に硬化させることができ、信頼性の高いシール部２ｄとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ホログラム記録媒体の製造工程を示す概略図である。
【図２】本発明に係るホログラム記録媒体の構成を示す概略図である。
【図３】本発明に係るホログラム記録媒体の別の構成を示す概略図（１）である。
【図４】本発明に係るホログラム記録媒体の別の構成を示す概略図（２）である。
【図５】本発明に係るホログラム記録媒体の別の構成を示す概略図（３）である。
【図６】本発明の実施例における露光量−透過率、漏れ量の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…透明基板、２…記録層、２ａ…光硬化性有機材料層、２ｂ…硬化層、２ｃ…記録領域、２ｄ…シール部、３，４…保護層、５…反射防止膜、１０，２０，３０，４０…ホログラム記録媒体、Ｅ…透過率測定器、Ｇ…光源、ＬＥ…可視光、ＬＴ…透過光
【図１】
2007171250.tif 000003
【図２】
2007171250.tif 000004
【図３】
2007171250.tif 000005
【図４】
2007171250.tif 000006
【図５】
2007171250.tif 000007
【図６】
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