(57)【要約】【課題】シームレスベルトにおいて長期に亘って安定した蛇行防止機能を有し、容易に、安価に製造することができる蛇行防止ガイドテープや、これを用いたシームレスベルトや、シームレスベルトの製造方法を提供する。特に、画像形成装置用として好適なシームレスベルトや、その製造方法を提供する。【解決手段】シームレスベルトに設けられて蛇行を防止する蛇行防止ガイドテープにおいて、弾性基材層と、該弾性基材層の一方の面側に設けられる接着層と、該接着層を保護する剥離材層と、弾性基材層の他方の面側に粘着層を介して設けられる高弾性部材層とを含む複数の層を有し、高弾性部材層が１ＧＰａ以上の引張弾性率を有し、弾性基材層が１ＧＰａ未満の引張弾性率を有する。【選択図】図１
2007171855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シームレスベルトに設けられて蛇行を防止する蛇行防止ガイドテープにおいて、弾性基材層と、該弾性基材層の一方の面側に設けられる接着層と、該接着層を保護する剥離材層と、弾性基材層の他方の面側に粘着層を介して設けられる高弾性部材層とを含む複数の層を有し、高弾性部材層が１ＧＰａ以上の引張弾性率を有し、弾性基材層が１ＧＰａ未満の引張弾性率を有することを特徴とする蛇行防止ガイドテープ。
【請求項２】
粘着層が、下層より高弾性部材層に対して強大な接着力を有することを特徴とする請求項１に記載の蛇行防止ガイドテープ。
【請求項３】
粘着層が、下層に対して０．５Ｎ／５ｍｍ以下の１８０°方向の剥離力を有し、高弾性部材層に対して１．５Ｎ／５ｍｍ以上の１８０°方向の剥離力を有することを特徴とする請求項２記載の蛇行防止ガイドテープ。
【請求項４】
粘着層が、感圧型粘着剤を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープ。
【請求項５】
高弾性部材層が、樹脂層からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープ。
【請求項６】
高弾性部材層が、金属層からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープが接着されたことを特徴とするシームレスベルト。
【請求項８】
画像形成装置に用いられることを特徴とする請求項７記載のシームレスベルト。
【請求項９】
請求項７または８記載のシームレスベルトを製造する方法であって、請求項１〜６のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープの剥離材層を剥がしながらシームレスベルトの内周面に押圧して接着層をシームレスベルトに接着することを特徴とするシームレスベルトの製造方法。
【請求項１０】
蛇行防止ガイドテープの粘着層と下層との間で剥離し、粘着層から上層を除去することを特徴とする請求項９記載のシームレスベルトの製造方法。
【請求項１１】
請求項７または８記載のシームレスベルトを製造する方法であって、請求項１〜６のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープの剥離材層を剥がしながらシームレスベルトの内周面に押圧して接着層をシームレスベルトに接着すると同時に、蛇行防止ガイドテープの粘着層と下層との間で剥離し、粘着層から上層を除去することを特徴とするシームレスベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シームレスベルトの蛇行防止に適した蛇行防止ガイドテープや、これを用いたシームレスベルト、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機や、レーザープリンターあるいはファクシミリの受信装置などの電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる感光装置、中間転写装置、転写搬送装置、転写分離装置などにおいて、シームレスベルトが多用されている。シームレスベルトを中間転写ベルトに適用した画像形成装置として、図６に示すフルカラー画像形成装置を挙げることができる。図６に示す画像形成装置には、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色毎に静電潜像ユニット１００Ａ〜１００Ｄが設けられる。各静電潜像ユニットには、矢印Ａ方向に一定速度Ｖｆで回転駆動される感光ドラム１０１が設けられ、その周囲に帯電チャージャー１０２、レーザー光を用いた光書込装置１０３、トナーを収納する現像器１０４等が設けられる。各静電潜像ユニットの感光ドラムに接触するように配置される中間転写ベルト１０６が駆動ローラー１０７と、３本の従動ローラー１０８〜１１０に張架され、矢印Ａ方向に回転する感光ドラムと同調して矢印Ｂ方向に一定速度Ｖｆで回転駆動するように設けられる。中間転写ベルト１０６を挟んで各静電潜像ユニットに対向した位置に、それぞれ一次転写ローラー１１１Ａ〜１１１Ｄが配置され、更に二次転写ローラー１１２がローラー１１０に対向して設けられる。更に中間転写ベルト１０６を挟んで従動ローラー１０８に対向した位置にクリーニングブレード１１４が設けられる。
【０００３】
このような画像形成装置により画像形成を行うには、各静電潜像ユニットにおいて、帯電チャージャー１０２により感光ドラム表面を一様に帯電し、光書込装置１０３により静電潜像を感光ドラム上に形成する。感光ドラム上の静電潜像は現像器によりトナーが付着され顕像化されトナー像に形成される。トナー像は、感光ドラムに対向する一次転写ローラーにより転写バイアスが印加され、中間転写ベルト上に転写される。このとき、各静電潜像ユニット１００Ａ〜１００Ｄで形成されたトナー像は中間転写ベルトの回転に伴ない、順次重畳して中間転写ベルト上に転写される。重畳されたトナー像は二次転写ローラー１１２により逆極性の転写バイアスが印加され、二次転写ローラーと中間転写ベルト間に搬送される転写材１１３上に二次転写される。転写材に転写されたトナー像は、加熱、加圧などによる定着装置（図示せず）により転写材に定着される。一方、中間転写ベルト上の残留トナーは、任意のタイミングで中間転写ベルトに当接可動するクリーニングブレードにより掻き取られ、廃トナーボックス１１５に回収され、中間転写ベルトは初期状態を回復する。
【０００４】
このような中間転写ベルト１０６のようなシームレスベルトを高精度に回転駆動させるためには、中間転写ベルトに接触回転する各ローラー１０７、１０８、１０９、１１０の軸が互いに平行であること、これらのローラーの真円度、真直度が高いことが必要である。更に、中間転写ベルトの膜厚、周長が均一であることが必要となる。これらが満たされないと中間転写ベルトが蛇行し、各静電潜像ユニットからのトナー像が所定の位置よりぶれた中間転写ベルト１０６上に転写されることとなり、各トナー像が精密に重畳された忠実な画像の形成ができなくなる。
【０００５】
このようなシームレスベルトの蛇行を防止するため、図７に示すように、シームレスベルト２０１の内周面の両端部に、内周方向に突出するように周方向に沿ってゴム等の弾性体からなる蛇行防止ガイド２０２を接合したベルトが報告されている（特許文献１）。この蛇行防止ガイド２０２を、ベルトが懸架される従動ローラー２０３の両側面に、従動ローラー２０３に遊転可能に設けられたフランジ部材２０４に当接させることにより、ベルトの回転駆動に伴う蛇行を抑制している。このシームレスベルトの蛇行防止方法は、非常に安定した蛇行防止機能を有し、安価であることから、種々の電子写真用画像形成装置に採用されている。
【０００６】
一方、シームレスベルトに接着して用いられる蛇行防止ガイドテープとしては、弾性体、粘着層、剥離紙からなるもの、弾性体、引張り弾性率が１００ＭＰａ以下の補強部材、粘着層、剥離紙からなるもの（特許文献２）などがある。また、弾性体、引張弾性率１００〜５００ＭＰａの補強部材、粘着層、剥離紙からなるもの(特許文献３、特許文献４)、弾性体、引張弾性率５００ＭＰａ以上の補強基材、粘着層、剥離紙からなるもの（特許文献５、特許文献６)等がある。
【０００７】
このような蛇行防止ガイドテープをシームレスベルトに貼り付ける方法としては、蛇行防止ガイドテープとシームレスベルトを押圧しながら貼り付ける方法が一般的である。具体的には、保持手段により円筒状に保持されたシームレスベルトの内周面に、蛇行防止ガイドテープ保持手段によって保持された紐状の蛇行防止ガイドテープを押圧するように配置する。回転駆動手段によってシームレスベルト保持手段を蛇行防止ガイドテープ保持手段に対し相対的に回転させ、シームレスベルト内周面に蛇行防止ガイドテープを貼り付ける方法を挙げることができる（特許文献７）。また、円筒状の支持部材外周に蛇行防止ガイドテープを接着面を外面に向くよう配置し、その上に円筒部材で支持された円筒状のシームレスベルトを被せ、加圧し蛇行防止ガイドテープの接着面をシームレスベルト内周面に貼着する方法（特許文献８）などがある。
【０００８】
特許文献７記載の貼着方法を用いると、蛇行防止ガイドテープは一定の押圧を受けながら貼着されるため、蛇行防止ガイドテープは張力が負荷され延伸された状態で貼着される。このとき、蛇行防止ガイドテープ個体毎の弾性率のばらつき、ロット間のばらつき、また貼着装置の押圧力の変動により、常に一定長の蛇行防止ガイドテープを貼着することが困難である。このため、図８に示すように、必要とする長さに余剰分を加えた長さの蛇行防止ガイドテープ８３を用い、シームレスベルト８１内周面に貼着する。その後、蛇行防止ガイドテープの余剰分を切断し、両端を突合せまたは所定の隙間を有するように継ぎ合せる必要があり、工程の増加によるコストアップという問題がある。
【０００９】
また、特許文献５に記載される蛇行防止ガイドテープをシームレスベルト内周面に貼着する場合、引張弾性率０．５〜１ＧＰａの補強部材を設けたものでは、貼着時に延伸され貼着後にシームレスベルトの両端における相対位置合わせ処理が必要となる場合がある。また、引張弾性率１ＧＰａ以上の補強部材を設けたものでは、貼着時の予測不可能な延伸は除去され、必要な長さの蛇行防止ガイドテープに切断することが可能になり、無駄な消費を免れることができる。しかしながら、蛇行防止カイドテープの柔軟性が十分得られず、弾性変形を利用した蛇行防止機能を充分に得られないという問題がある。更に、このような有端の蛇行防止ガイドテープがその端部を接合して接着されたシームレスベルトにおいては、シームレスベルトの使用に際し、蛇行防止ガイドテープの接合部分に応力の集中が起こり、接合部分のシームレスベルトに破断が起こり易いという問題がある。
【００１０】
また、特許文献８記載の貼着方法では、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルトに貼着後、シームレスベルトを装置から取り外すとき、シームレスベルト保持部を装置から取り外す必要があり自動化が困難となる場合がある。更に、シームレスベルト両端部に蛇行防止ガイドテープを取り付けることは非常に困難となる。
【特許文献１】特開２０００−１５５４７８号公報
【特許文献２】特許第３１０４５４７号公報
【特許文献３】特開２０００−２８９２２号公報
【特許文献４】特開２０００−２８９２３号公報
【特許文献５】特開平８−２２５１７８号公報
【特許文献６】特開２００１−３２８７４５号公報
【特許文献７】特開平１０−８６２３２号公報
【特許文献８】特開２００２−５５５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、シームレスベルトにおいて長期に亘って安定した蛇行防止機能を有し、容易に、安価に製造することができる蛇行防止ガイドテープや、これを用いたシームレスベルトや、シームレスベルトの製造方法を提供することにある。特に、画像形成装置用として好適なシームレスベルトや、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、蛇行防止ガイドテープが、特定の複数の層を有し、引張弾性率が１ＧＰａ以上である層と、引張弾性率が１ＧＰａ未満の層とを有することにより、シームレスベルトに貼着する際、蛇行防止ガイドテープが延伸されるのを抑制できることを見い出した。このため、少ない工程数によりシームレスベルトの内周両側に均等に貼着することができることの知見を得た。更に、引張弾性率が１ＧＰａ以上の層をシームレスベルトへの貼着後、除去することにより、蛇行防止ガイドテープが弾性変形を利用した蛇行防止性能を備えた柔軟性を有するものとなることを見い出した。更に、高弾性部材層を除去する際、粘着層が下層と高弾性部材層とに対する接着力として特定の関係を有することにより、シームレスベルト側の蛇行防止ガイドテープを損傷することなく、粘着層と共に高弾性部材層を容易に除去することができることの知見を得た。かかる知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、シームレスベルトに設けられて蛇行を防止する蛇行防止ガイドテープにおいて、弾性基材層と、該弾性基材層の一方の面側に設けられる接着層と、該接着層を保護する剥離材層と、弾性基材層の他方の面側に粘着層を介して設けられる高弾性部材層とを含む複数の層を有し、高弾性部材層が１ＧＰａ以上の引張弾性率を有し、弾性基材層が１ＧＰａ未満の引張弾性率を有することを特徴とする蛇行防止ガイドテープに関する。
【００１４】
また、本発明は、請求項１〜６のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープが接着されたことを特徴とするシームレスベルトに関する。
【００１５】
また、本発明は、請求項７または８記載のシームレスベルトを製造する方法であって、請求項１〜６のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープの剥離材層を剥がしながらシームレスベルトの内周面に押圧して接着層をシームレスベルトに接着することを特徴とするシームレスベルトの製造方法や、請求項７または８記載のシームレスベルトを製造する方法であって、請求項１〜６のいずれか記載の蛇行防止ガイドテープの剥離材層を剥がしながらシームレスベルトの内周面に押圧して接着層をシームレスベルトに接着すると同時に、蛇行防止ガイドテープの粘着層と下層との間で剥離し、粘着層から上層を除去することを特徴とするシームレスベルトの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の蛇行防止ガイドテープは、シームレスベルトにおいて長期に亘って安定した蛇行防止機能を有し、シームレスベルトの内周面に容易に且つ少ない工程数で、両側に均等に貼着することができる。特に、画像形成装置に使用されるシームレスベルト用として好適である。
【００１７】
また、本発明のシームレスベルトは長期に亘って安定した蛇行防止機能を有し、特に、画像形成装置用として好適である。
【００１８】
また、本発明のシームレスベルトの製造方法は、蛇行防止ガイドテープが延伸されるのが抑制されるため、シームレスベルトの内周面に容易に且つ少ない工程数で、両側に均等に貼着することができ、安価に製造することができる。特に、画像形成装置用のシームレスベルトの製造方法として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の蛇行防止ガイドテープは、シームレスベルトに設けられるものである。弾性基材層と、該弾性基材層の一方の面側に設けられる接着層と、該接着層を保護する剥離材層と、弾性基材層の他方の面側に粘着層を介して設けられる高弾性部材層とを含む複数の層を有する。そして、引張弾性率が１ＧＰａ以上である層と、引張弾性率が１ＧＰａ未満の層とを有することを特徴とする。
【００２０】
本発明の蛇行防止ガイドテープに設けられる弾性基材層は、弾性基材を有し、シームレスベルトを懸架するローラーの側面部分に当接してシームレスベルトの蛇行を防止する機能を奏する主要部材となるものである。弾性基材層を成形する弾性基材としては、合成ゴム、天然ゴム、樹脂等のエラストマーで成形することができる。弾性基材として、具体的には、ＪＩＳ−Ａ硬度で６０〜９０°のシリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。これらのうち、蛇行防止機構上、耐摺動性に優れ、画像形成装置に適用する上で、耐オゾン性の優れたウレタンゴムが好適である。
【００２１】
上記弾性基材層の厚さは、０．１〜１．５ｍｍが好ましい。厚さが０．１ｍｍ以上であれば、蛇行防止機能を十分に発揮することができる。１．５ｍｍ以下であれば、屈曲部において弾性基材の外周面と内周面の曲率半径の差が過大となることによる応力歪の発生を抑制することができる。更に、シームレスベルトと蛇行防止ガイドテープ間の応力の集中を抑制でき、シームレスベルトの破断、接着層の破壊(剥離)を抑制することができる。
【００２２】
上記弾性基材層の一方の面に設けられる接着層としては、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルトに接着するために設けられ、環境温湿度によって接着力が変化しない材質で形成されることが好ましい。特に、画像形成装置の中間転写ベルト、転写搬送ベルト等として使用可能な接着力が必要であり、低温低湿から高温高湿雰囲気においてもシームレスベルトから剥離させない接着力を有することが好ましい。具体的には、蛇行防止ガイドテープとシームレスベルトとの９０°ピール剥離強度が２Ｎ／５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
上記接着層に用いられる接着剤としては、アクリル系接着剤、シリーコン系接着剤、ホットメルト型接着剤等いずれのものも用いることができる。安定した高い接着力、貼付け時の取り扱い簡便性、低コストの観点から、粘着性を有するアクリル系感圧接着剤が好ましい。
【００２４】
また、接着層には、不織布等の多数の空隙を有する部材を配置することが好ましい。不織布を接着層中に配置することにより、不織布の空隙に接着剤が保持され、アンカー効果により接着層での凝集破壊が大幅に減少される。
【００２５】
本発明の蛇行防止ガイドテープに設けられる剥離材層は、接着層を保護する機能を有する。剥離材層は蛇行防止ガイドテープを接着層によりシームレスベルトに接着する際、除去されるものである。その材質としては、紙、樹脂シート等いずれであってもよく、厚さも、シームレスベルトに接着するまで接着層を保護できるものであればよい。
【００２６】
本発明の蛇行防止ガイドテープに設けられる高弾性部材層は１ＧＰａ以上の引張弾性率を有するものであり、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルトに接着する際、テープの延伸を抑制し、蛇行防止ガイドテープを均一に接着することを容易にするものである。高弾性部材層は、弾性基材層に対して、接着層とは異なる面側に配置され、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルトに接着後、剥離されることが好ましい。これによりシームレスベルトに接着された蛇行防止ガイドテープにおいて、弾性変形を利用した蛇行防止性能を十分に備えた柔軟性を有するものとできる。
【００２７】
上記高弾性部材層の引張弾性率としては、１ＧＰａ以上である。引張弾性率の測定は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の方法に準拠した方法によることができる（以下同様である）。
【００２８】
高弾性部材層の高弾性部材の材質としては、各種樹脂シートや、金属シート等であってもよい。樹脂シートとしては、延伸されたものであってもよく、例えば、延伸ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ナイロン、ポリプロピレン等を挙げることができる。これらのうち熱的安定性、コストの観点から、延伸されたポリエステルシートが好ましい。樹脂シートの厚さとしては、１０〜１００μｍが好ましい。１０μｍ以上であれば、接着時において蛇行防止ガイドテープの延伸を抑制することができ、１００μｍ以下であれば、蛇行防止ガイドテープの作製工程における切断時にバリ等の発生を抑制することができる。
【００２９】
上記金属シートとしては、アルミやニッケルの薄層シートを挙げることができる。金属シートの厚さとしては、５〜５０μｍが好ましい。金属シートが５μｍ以上であれば、シームレスベルトに接着した蛇行防止ガイドテープから高弾性部材層を剥離する際に、金属シートの破断を抑制することができる。また、５０μｍ以下であれば、剛性が過大になることによるシームレスベルトへの貼着時のハンドリングの困難性を回避することができ、接着操作を安定して行うことができる。
【００３０】
本発明の蛇行防止ガイドテープの粘着層は、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルト内周面に接着後、上記高弾性部材層を蛇行防止ガイドテープから剥離するのを容易にするために設けられる。シームレスベルト上に接着された層を損傷させず、高弾性部材層の剥離を行えるように、下層に対するより高弾性部材層に対して強大な接着力を有することが好ましい。具体的には、粘着層が下層に対して０．５Ｎ／５ｍｍ以下の１８０°方向の剥離力を有し、高弾性部材層に対して１．５Ｎ／５ｍｍ以上の１８０°方向の剥離力を有することが好ましい。粘着層がこのような剥離力を有することにより、高弾性部材層の剥離を行うと、粘着層は高弾性部材層に接着した状態で一体となって、その下層との間で剥離し、下層に損傷を与えることなく、高弾性部材層を除去することができる。粘着層が下層に対して０．５Ｎ／５ｍｍ以下の１８０°方向の剥離力を有することにより、粘着層が下層に残留することを抑制し容易に高弾性部材層を粘着層と共に剥離することができる。粘着層が高弾性部材層に対して１．５Ｎ／５ｍｍ以上の１８０°方向の剥離力を有することにより、粘着層内の凝集破壊を抑制し、粘着層が下層に残留することを抑制し安定して高弾性部材層を粘着層と共に剥離することができる。
【００３１】
尚、高弾性部材層の粘着層と接触する面にシランカップリング剤等の粘着力を高める表面処理を行うことにより、粘着層を高弾性部材層と共に容易に剥離することもできる。
【００３２】
粘着層としては、感圧型の粘着剤を含むことが好ましい。具体的には、粘着付与剤を添加した合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を挙げることができる。これらのうち、イソオクチルアクリレートとアクリル酸の共重合体が好ましい。また、粘着層中に樹脂シート等の基材を配置することもできる。
【００３３】
本発明の蛇行防止ガイドテープは、上記層の機能を阻害しない範囲で、他の機能を有する、例えば、樹脂シートからなる層を有していてもよい。本発明の蛇行防止ガイドテープの構成としては、例えば、剥離材層/接着層/弾性基材層/粘着層/高弾性部材層、剥離材層/接着層(不織布配置)/弾性基材層/粘着層/高弾性部材層、剥離材層/接着層/弾性基材層/粘着層/樹脂シート層/粘着層/高弾性部材層、剥離材層/接着層(不織布配置)/弾性基材層/粘着層/樹脂シート層/粘着層/高弾性部材層等を挙げることができる。
【００３４】
また、本発明の蛇行防止ガイドテープの厚さとしては適宜選択することができ、幅としては、３〜６ｍｍ等を挙げることができる。
【００３５】
本発明のシームレスベルトは、上記本発明の蛇行防止ガイドテープが接着されたことを特徴とする。シームレスベルトのいずれの部分に蛇行防止ガイドテープが接着されていてもよいが、内周面の両縁部に周方向に亘って接着されていることが好ましい。
【００３６】
上記シームレスベルトとしては、合成ゴム、天然ゴム、樹脂製などのエラストマーで成形されているものを挙げることができる。
【００３７】
かかるシームレスベルトとしては、画像形成装置に用いられる、例えば、中間転写ベルトや、転写搬送ベルト等に適用することができる。
【００３８】
本発明のシームレスベルトの製造方法は、上記本発明の蛇行防止ガイドテープの剥離材層を剥がしながらシームレスベルトの内周面に押圧して接着層をシームレスベルトに接着することを特徴とする。
【００３９】
上記蛇行防止ガイドテープとしては、シームレス状であってもよいが、シームレスベルトに接着する必要な長さに予め切断し、有端のテープ状として用いることが、製造上容易であるため、好ましい。
【００４０】
蛇行防止ガイドテープの剥離材層を剥離すると同時に、露出した接着層をシームレスベルトの内周面に押圧して接着することにより、接着層に埃等のゴミの付着を抑制し、異物の混入による接着力の低下を防止することができる。
【００４１】
その後、蛇行防止ガイドテープの粘着層と下層との間で剥離し、高弾性部材層を含む粘着層から上層を除去することが好ましい。
【００４２】
また、本発明のシームレスベルトを製造する方法は、上記本発明の蛇行防止ガイドテープの剥離材層を剥がしながらシームレスベルトの内周面に押圧して接着層をシームレスベルトに接着する。これと同時に、蛇行防止ガイドテープの粘着層と下層との間で剥離し、粘着層から上層を除去することを特徴とする。
【００４３】
蛇行防止ガイドテープの高弾性部材層を含む粘着層から上層を剥離、除去するタイミングは、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルト内周面上に接着後でも、接着時でもよいが、剥離材層の剥離と、接着層の接着と、粘着層間での剥離を同時に行うことが好ましい。剥離材層の剥離、接着層の接着と、粘着層間での剥離を同時に並行して行うと、シームレスベルトの製造を一工程で行うことができ、シームレスベルトを効率よく、安価に製造することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明の蛇行防止ガイドテープを、図面を参照して、具体的に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
図１に示すように、弾性基材層３２の下側に、接着層３５、接着層３５を保護して剥離材層３３を設け、弾性基材層３２の上側に、粘着層３４、粘着層３４上に高弾性部材層３１を設け、蛇行防止ガイドテープを作製した。弾性基材層３２にはＪＩＳ−Ａ硬度６８°、厚さ１．３ｍｍ、幅５ｍｍの断面が長方形のポリウレタンゴムを用いた。接着層３５には厚さ２０μｍ、幅５ｍｍ(弾性基材層と同じ幅)のアクリル系粘着剤を用いた。剥離材層３３には片面がフッ素処理された厚さ５０μｍ、幅５ｍｍのものを用いた。粘着層３４には厚さ４０μｍ、幅５ｍｍのイソオクチルアクリレートとアクリル酸の共重合体からなるアクリル系感圧型粘着剤を用いた。高弾性部材層３１にはシランカップリング処理された厚さ５０μｍ、幅５ｍｍ、引張弾性率１．６ＧＰａの延伸ＰＥＴシートを用いた。弾性基材層３２と粘着層３４との１８０°方向の剥離力は０．３８Ｎ／５ｍｍ、高弾性部材層３１と粘着層３４との１８０°方向の剥離力は１．８７Ｎ／５ｍｍであった。
【００４５】
剥離力の測定は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して行った。
〔実施例２〕
高弾性部材層３１に厚さ１２μｍ、幅５ｍｍ、引張弾性率７０ＧＰａのアルミニウムシートを用いた他は、実施例１と同様に蛇行防止ガイドテープを作製した。アルミニウムシートの粘着層に接する面に対し、粘着層と粘着させる直前にキセノンエキシマランプを用いた表面活性化処理を行った。高弾性部材層３１と粘着層３４との１８０°剥離力は１．５１Ｎ／５ｍｍであった。
〔実施例３〕
図２に示すように、弾性基材層４２の下側に、接着層４５、剥離材層４３を設け、弾性基材層４２の上側に、粘着層４４、粘着層４４上に高弾性部材層４１を設け、蛇行防止ガイドテープを作製した。弾性基材層４２には扶桑ゴム産業社製ＪＩＳ−Ａ硬度７０°、厚さ１．０ｍｍのポリウレタンゴムシートを５ｍｍ幅に切断し、断面形状が長方形のものを用いた。接着層４５および剥離材層４３として、幅５ｍｍの粘着層に不織布を有する日東電工社製両面接着テープＮｏ．５０００ＮＳを用いた。粘着層４４には基材両面にアクリル系粘着剤が塗布され、強粘着面と弱粘着面からなる粘着テープ（住友３Ｍ社製：両面テープ９４１５ＰＣ)を用い、弾性基材層４２に接する面が弱粘着面、高弾性部材層４１に接する面が強粘着面となるようになる配置した。高弾性部材層４１には厚さ５０μｍ、引張弾性率３．５ＧＰａ（東レ社製：２軸延伸ポリエステルシート  ルミナーＳ１０）を用いた。弾性基材層４２と粘着層４４(弱粘着面)との１８０°方向の剥離力は０．４３Ｎ／５ｍｍ、高弾性部材層４１と粘着層４４との１８０°方向の剥離力は２．１Ｎ／５ｍｍであった。
〔実施例４〕
実施例１で得られた蛇行防止ガイドテープを画像形成用シームレスベルトの内周面に貼り付け、シームレスベルトを製造する方法を説明する。シームレスベルトとして、ＰＶｄＦ樹脂にイオン導電剤を添加し、円筒押出し成形により成形した厚さ１２０μｍ、内周長６８０ｍｍのものを用いた。実施例１で得られた蛇行防止ガイドテープの長さ６７９．７ｍｍのものを使用した。
【００４６】
図３に示すように、シームレスベルト５１を複数のローラーに張架し、駆動ローラーにより５０Ａの方向に一定速度(２０ｍｍ／Ｓ)で移動した。蛇行防止ガイドテープは５０Ｂの方向からシームレスベルト５１の内周面に当接するように、一定速度(２０ｍｍ／Ｓ)で搬送した。剥離材層３３が剥離材剥離部材５２により蛇行防止ガイドテープから剥離され、接着層３５を露出させ、シームレスベルト内周面に当接した。これと同時に、蛇行防止ガイドテープ内周よりゴム製押し圧部材５６とシームレスベルト外周面に配置した樹脂製押し圧バックアップ部材５３により、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルトの側端の内周面に加圧接着した。この時の押し圧部材５６の押し圧力は１ＭＰａであり、押し圧部のニップ長さは３ｍｍであった。シームレスベルト内周面に蛇行防止ガイドテープを貼着した後、蛇行防止ガイドの両端隙間は０．３ｍｍであった。シームレスベルト５１に蛇行防止ガイドテープを貼着した後、高弾性部材層３１を把持し、弾性基材層３２から剥離した。このとき、粘着層３４は高弾性部材層３１側に接着した状態で剥離することができ、シームレスベルト６１、弾性基材層３２、接着層３５にダメージを与えることはなかった。
【００４７】
高弾性部材層が１ＧＰａ以上の引張弾性率を有することにより、蛇行防止ガイドテープが延伸されることがなく、安定してシームレスベルト内周面に接着することができることがわかる。更に、シームレスベルト内周面に蛇行防止ガイドテープを接着した後、高弾性部材層を剥離することにより、シームレスベルトにおいて蛇行防止機能を安定して得ることができることが分かった。また、弾性基材層と粘着層との界面の１８０°方向の剥離力が０．５Ｎ／５ｍｍ以下、高弾性部材層と粘着層との界面の１８０°方向の剥離力が１．５Ｎ／５ｍｍ以上であることにより、シームレスベルトや弾性基材層に損傷を与えずに剥離できることが分かった。更に、粘着層が高弾性率部材側に粘着された状態で剥離できることが分かった。
〔実施例５〕
ＥＴＦＥ樹脂（エチレンテトラフルオロエチレン共重合樹脂）にカーボンブラックを添加し、円筒押出し成形により厚さ１００μｍ、内周長６８０ｍｍのシームレスベルトを用いた。実施例３で得られた長さ６７９．７ｍｍの蛇行防止ガイドテープを使用した。
【００４８】
図５に示すように、シームレスベルト７１を複数のローラーに張架し駆動ローラーにより７０Ａの方向に２０ｍｍ／ｓの一定速度で移動した。蛇行防止ガイドテープを７０Ｂの方向からシームレスベルト７１の内周面に当接するように、２０ｍｍ／ｓの一定速度で搬送した。剥離紙剥離部材７２により剥離材層４３を蛇行防止ガイドテープから剥離し、接着層４５を露出させ、シームレスベルト７１内周面に当接した。これと同時に、蛇行防止ガイドテープ内周よりゴム製押し圧部材７６とシームレスベルト外周面に配置された樹脂製押し圧バックアップ部材７３により、蛇行防止ガイドテープをシームレスベルト７１の側端の内周面に加圧接着した。この時の押し圧部材７６の押し圧力は１ＭＰａであり、押し圧部のニップ長さは３ｍｍであった。押し圧部の下流側に高弾性部材剥離部材７９を配置し、シームレスベルト７１内周面に防止ガイドテープを接着し、これと同時進行で高弾性部材層４１を粘着層４４と共に剥離した。蛇行防止ガイドの両端隙間は０．３ｍｍであった。また、弾性基材層と粘着層間の剥離力が小さいため、弾性基材層と粘着層間で剥離し、高弾性部材層を粘着層と共に安定して剥離することができた。1工程で弾性基材層のみを有する蛇行防止ガイドテープ付きシームレスベルトを得ることができた。
〔比較例1〕
粘着層及び高弾性部材層を有しない他は、実施例４と同様にして、接着層８２と弾性基材層８３を有する蛇行防止ガイドテープを作製し、これを実施例４と同様にしてシームレスベルト８１側端内周面に接着した。図８に示すように、蛇行防止ガイドテープの両端はお互いに重なる状態になった。接着に際し、蛇行防止ガイドテープの弾性基材層８３、接着層８２が延伸されたことが分かった。この蛇行防止ガイドテープをこの条件で複数回貼着したところ、蛇行防止ガイドテープの両端距離は、０〜１．５ｍｍの範囲で重なることがわかった。高弾性部材層を有しないため、押し圧部の加圧力により弾性部材層が延伸され安定に接着することができず、蛇行防止ガイドテープを接着後、シームレスベルトの両縁の位置を調整するために、蛇行防止ガイドテープの切断等の処理が必要であった。また、蛇行防止ガイドテープの外周長とシームレスベルト内周長の長さが異なり、蛇行防止ガイドテープによりシームレスベルトの側端面は常に応力歪を生じていることになり、破断の一原因となる。
【００４９】
本発明の蛇行防止ガイドテープによりシームレスベルトにおいて安定して蛇行が防止される。シームレスベルト上に接着も、簡易で安定して低コストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の蛇行防止ガイドテープの一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の蛇行防止ガイドテープの一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明のシームレスベルトの製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明のシームレスベルトの製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明のシームレスベルトの製造方法を示す説明図である。
【図６】本発明のシームレスベルトが適用される画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】従来の蛇行防止ガイドテープを示す図である。
【図８】従来の蛇行防止ガイドテープを示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１００：静電潜像ユニット
１０１：感光ドラム
１０２：帯電チャージャー
１０３：光書込装置
１０４：現像器
１０５：トナー
１０６：中間転写ベルト
１０７：駆動ローラー
１０８、１０９、１１０、２０３：従動ローラー
110：2次転写対向ローラー
１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ一次転写ローラー
１１２：二次転写ローラー
１１３：転写材
１１４：クリーニングブレード
１１５：廃トナーボックス
５１、６１、７１、８１、２０１：シームレスベルト
２０２：蛇行防止ガイド
２０４：フランジ部材
３１、４１：高弾性部材層
３２、４２、８３：弾性基材層
３３、４３：剥離材層
３４、４４：粘着層
３５、４５、８２：接着層
５２、７２：剥離紙剥離部材
５３、７３：押し圧バックアップ部材
５６、７６：押し圧部材
７９：高弾性率部材剥離部材
【図１】
2007171855.tif 000003
【図２】
2007171855.tif 000004
【図３】
2007171855.tif 000005
【図４】
2007171855.tif 000006
【図５】
2007171855.tif 000007
【図６】
2007171855.tif 000008
【図７】
2007171855.tif 000009
【図８】
2007171855.tif 000010