(57)【要約】【課題】光反射性及び遮光性を併有する両面粘着テープであって、ＬＣＤパネル側と光源側の区別をなくし、粘着テープのいずれの側を、ＬＣＤパネル側にしても、光源側にしても、いずれでも使用可能な粘着テープを提供すること。【解決手段】ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼着して使用される粘着テープ１であって、少なくとも光反射層２０、遮光層１０及び光反射層２０’がこの順に積層されている支持体４０と、支持体４０の両面に粘着剤層３０、３０’とを有し、粘着テープ１に１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射したときの光透過率が、両面ともに、１ｃｄ／ｍ２以下であり、光反射率が、両面ともに、６０％以上であることを特徴とする粘着テープ。【選択図】図１
2007320981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼着して使用される粘着テープであって、
少なくとも光反射層、遮光層及び光反射層がこの順に積層されている支持体と、該支持体の両面に粘着剤層とを有し、
該粘着テープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射したときの光透過量が、両面ともに、１ｃｄ／ｍ２以下であり、
光反射率が、両面ともに、６０％以上であることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
前記２層の光反射層のうち少なくとも１層の光反射層が、白色インキ層であって、前記支持体の最外層を構成するものである、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記２層の光反射層のうち少なくとも１層の光反射層が、白色樹脂フィルムであって、前記支持体の最外層を構成するものである、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記２層の光反射層が、両方とも白色樹脂フィルムであって、前記支持体の両最外層を構成するものである、請求項３に記載の粘着テープ。
【請求項５】
前記２層の光反射層のうち一方の光反射層と前記遮光層との間に接着剤層を有する、請求項４に記載の粘着テープ。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれかに記載の粘着テープが、ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼着されていることを特徴とするＬＣＤモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルとバックライト筐体との間に貼着して使用される光反射性及び遮光性を併有する粘着テープ、及びそれを使用したＬＣＤモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）はワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このようなＬＣＤモジュールの中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール１０１（概略図を図８に示す）は、一般に、バックライト筐体９６の中に反射板９５、導光板９４、拡散シート９２、必要に応じて使用されるプリズムシート９１（輝度を高める）とＬＣＤパネル９７が順に積層されており、導光板９４の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源９３が配置している。
【０００３】
更に、ＬＣＤパネル９７とバックライト筐体９６の間には光反射性及び遮光性を併有するＬＣＤモジュール用粘着テープ２（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。ＬＣＤモジュール用粘着テープ２は、バックライト筐体９６のみでなく、プリズムシート９１にも接し、プリズムシート９１の下側に設置されている拡散シート９２等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
【０００４】
ＬＣＤモジュール１０１においては、軽薄短小化及び情報量の増加に伴い、光源９３とＬＣＤパネル９７との位置とが近くなり、光源からの光が粘着テープ２を通って漏れるためＬＣＤパネルの表示面の見栄えが悪化するといった不都合に対処する目的で、ＬＣＤパネル９７とバックライト筐体９６の間に挟み込まれる粘着テープ２には高い遮光性が求められている。更に、ＬＣＤモジュール用粘着テープ２は、薄型の携帯機器への対応や省電力化の要請から、光源９３からの光を効率良くＬＣＤパネル９７の背面に導くための高い光反射性能を有することが求められている。このようにＬＣＤモジュール用粘着テープ２は、薄膜であって、かつ光反射性と遮光性を有することが強く求められている。
【０００５】
そのために、特許文献１には、セパレータ、粘着剤層、少なくとも２層の金属蒸着層を有する基材シートの順に積層されて、且つ、セパレータを除いた粘着剤層と反対側の面において金属蒸着層が露出していない構造を有する粘着シートが提案されている。ところが、金属蒸着層を２層積層しても、ピンホールの発生するおそれがあり、ＬＣＤモジュール用粘着テープとして用いるには、遮光性の点で満足な性能は得られ難い。また、金属蒸着層がＬＣＤパネル側にも配置しているので、電気リークのおそれがある。
【０００６】
特許文献２や特許文献３には、黒色層及び白色層が積層された粘着テープが提案されている。例えば、特許文献２に開示されたＬＣＤモジュール用粘着テープは、光反射層及び遮光層を積層して成る支持体と、粘着剤層とを有し、遮光層が黒色インキ層で構成され、光反射層が白色樹脂フィルムで構成されている。この粘着テープは、薄い膜厚で、光反射性と遮光性とを併有し、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼着して使用することができる。そして、ＬＣＤパネル側には黒色の遮光層が配置し、光源側には白色の光反射層が配置している。
【０００７】
更に、特許文献４には、上記のようなＬＣＤモジュール用粘着テープを用いてＬＣＤモジュール用の輪郭シートにする、輪郭部材用両面テープの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２３６６３号公報
【特許文献２】特開２００４−１５６０１５号公報
【特許文献３】特開２００４−５９７２３号公報
【特許文献４】特開２００４−２６８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献４に開示された方法は、枠形状を呈する両面接着の輪郭シートを、その一側面に剥離シートを貼着した状態で、テープの長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
片面に微粘着層を有するキャリヤテープ、前記微粘着層に非処理面を接着する片面を剥離処理された第１剥離シート、前記第１剥離シートの処理面に一面を接着する前記輪郭シート形成用の両面粘着テープ、および前記両面粘着テープの他面に剥離処理面を接着させた片面処理の第２剥離シートからなる原反両面テープを送り出す送り出し工程と、
この送り出し工程の次工程であって、回転駆動されるカッターローラ／受けローラ間を通過させることによって、前記輪郭シートの外周部分、および前記外周部分同士をつなぐ前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿う連結部分にそれぞれ沿って前記第１剥離シート、両面粘着テープ、および第２剥離シートを含めて抜き加工すると共に、前記輪郭シートの内周部分に沿って前記両面粘着テープ、および第２剥離シートを含めて抜き加工し、かつ前記輪郭シートに対応する部分を前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って前記第２剥離シートを抜き加工するカット工程と、
このカット工程の次工程であって、前記センターラインで区分される前記原反両面テープの一側部分に貼着するようにピックアップテープを供給すると共に貼着後前記ピックアップテープを巻き取り除去することによって、前記原反両面テープの一側部分にある、前記輪郭シート上に対応する前記第２剥離シート、前記輪郭シートの外側部分に対応する両面粘着テープおよび第２剥離シート、並びに前記輪郭シートの内包部分に対応する前記第２剥離シートを除去する第１余剰シート除去工程と、
この第１余剰シート除去工程の次工程であって、前記センターラインで区分される前記原反両面テープの他側部分に貼着されるようにピックアップテープを供給すると共に、貼着後前記ピックアップテープを巻き取り除去することによって、前記原反両面テープの他側部分にある、前記輪郭シート上に対応する前記第２剥離シート、前記輪郭シートの外側部分に対応する両面粘着テープおよび第２剥離シート、並びに前記輪郭シートの内包部分に対応する前記両面粘着テープを除去して最終形状の輪郭シートを形成する第２余剰シート除去工程と、
この第２余剰シート除去工程の次工程であって、片面を剥離処理された第３剥離シートを、処理面が前記輪郭シートに貼着するように供給すると共に、この第３剥離シートを伴って前記キャリヤテープを巻き取る巻取工程とから構成されている。
【０００９】
このように自動化可能な方法でＬＣＤモジュール用両面粘着テープを額縁状の輪郭シートに加工するためには、ＬＣＤモジュール用両面粘着テープを備えた原反両面テープにおいて、各層間の剥離力バランスを適切に調整する必要がある。
【００１０】
また、上記特許文献２や特許文献３に開示された両面粘着テープには、ＬＣＤパネルに粘着される黒色の遮光層が配置された側（遮光層側）と、光源９３の側に粘着される白色の光反射層が配置された側（光反射層側）とで表裏の区別があり、上記のように自動化可能な方法でＬＣＤモジュール用両面粘着テープを額縁状の輪郭シートに加工するためには、両面のそれぞれの剥離シートとの剥離力のうち、いずれか一方の剥離力を、他方の剥離力よりも大きく設計する。
【００１１】
しかしながら、ＬＣＤモジュール用両面粘着テープを額縁状の輪郭シートに加工する方法は、加工メーカーによって必ずしも同じではない。したがって、輪郭部材用両面テープの加工メーカーによって、遮光層側の剥離シートとの剥離力を大きくした方が加工しやすい、或いは、光反射層側の剥離シートとの剥離力を大きくした方が加工しやすい、というように要求が異なる。その結果、各加工メーカーの需要に応じたＬＣＤモジュール用両面粘着テープを供給するために、現状では、遮光層側の剥離シートとの剥離力を大きくする場合と、光反射層側の剥離シートとの剥離力を大きくする場合の、両方の設計が必要であり、その製品管理も煩雑である。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、光反射性及び遮光性を併有する両面粘着型のテープであって、ＬＣＤパネル側と光源側の区別をなくし、粘着テープのいずれの側を、ＬＣＤパネル側にしても、光源側にしても、いずれでも使用可能な粘着テープ、並びにこれを用いたＬＣＤモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、鋭意研究した結果、ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼着して使用される粘着テープであって、少なくとも光反射層、遮光層及び光反射層がこの順に積層されている支持体と、該支持体の両面に粘着剤層とを有し、該粘着テープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射したときの光の透過量が、両面ともに、１ｃｄ／ｍ２以下であり、光反射率が、両面ともに、６０％以上であることを特徴とする粘着テープにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
また、本発明は、上記の粘着テープが、ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼着されていることを特徴とするＬＣＤモジュールを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粘着テープは、光遮蔽性能及び光反射性能がともに優れているので、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネル固定用の粘着テープとして有用である。更に、本発明の粘着テープは、光反射層、遮光層及び光反射層がこの順に積層されている支持体を有し、光遮蔽性能及び光反射性能が両面ともに優れているので、ＬＣＤモジュールの製造工程に導入する際に、ＬＣＤパネル側及び光源側を区別して管理する必要がなく、したがって、種々の製造工程を有する多くの加工メーカーに対して、共通の仕様の粘着テープとして納入することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の粘着テープを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。
【００１６】
（ＬＣＤモジュールでの使用方法）
本発明の粘着テープを、ＬＣＤパネルとバックライト筐体との間に貼着して、ＬＣＤモジュールとすることができる。本発明の粘着テープは、図５で示される「粘着テープ１」の位置に貼られる。その際、本発明の粘着テープ１の一方の光反射層２０はＬＣＤパネル９７の方向になるように一方の接着層３０を介してＬＣＤパネル９７に貼着し、他方の光反射層２０’は光源９３の方向になるように他方の接着層３０’を介してバックライト筐体９６及びプリズムシート９１に接するように貼着する。図５はプリズムシート９１を使用している例であり、この場合は、本発明の粘着テープ１はプリズムシート９１の面にも貼着されている。本発明の粘着テープは、光反射性及び遮光性にも優れているため、光源９３の光を有効にＬＣＤパネル９７側に反射させることができると共に、駆動するドライバー９８への光の進入を防止することができる。
【００１７】
（本発明の粘着テープの構成）
本発明の粘着テープの実施形態について、図面を例示して説明する。
【００１８】
本発明の粘着テープ１は、図１に示すように、光反射層２０、遮光層１０及び光反射層２０’がこの順に積層されている支持体４０の両面に粘着剤層３０、３０’が積層されて構成されている。
【００１９】
本発明の粘着テープは、該粘着テープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射したときの光の透過量が、１ｃｄ／ｍ２以下である。より好ましくは、０．１ｃｄ／ｍ２以下であり、最も好ましくは０．０１ｃｄ／ｍ２以下である。これにより、光漏れが起こりにくくなりＬＣＤパネルの見栄えが向上する。
【００２０】
本発明の粘着テープは、その光反射率が、両面ともに、６０％以上である。より好ましくは、６５％以上である。最も好ましくは７０％以上である。これにより、光源からの光を効率良くＬＣＤパネルの背面に導くことによって、ＬＣＤパネルの輝度が高くなる。なお、粘着テープの光反射率は、一般には、光反射層２０そのものの光反射率を測定する場合と、光反射層２０の上に粘着剤層が積層されている場合の光反射率を測定する場合がある。本発明の粘着テープの形態の場合、光反射率は、光反射層２０、２０’そのものの光反射率の値ではなく、粘着剤層３０、３０’を含んだ光反射率の値である。
【００２１】
光反射率は、分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均反射率）として算出した。
【００２２】
本発明の粘着テープ１は、両面粘着型のテープであるので、ＬＣＤパネル９７がバックライト筐体９６から脱離するのを防ぐための部品を用いなくてもＬＣＤパネル９７をバックライト筐体９６に固定することができる。
【００２３】
本発明の粘着テープにおいては、図３のように、２層の光反射層のうち少なくとも１層の光反射層が、白色インキ層又は白色樹脂フィルムであって、支持体の最外層を構成するものとすることが光反射率を高くすることができる点で好ましい。図３は、白色樹脂フィルム２１、遮光層１０及び白色インキ層２２がこの順に積層されている支持体４０の両側に粘着剤層３０、３０’が積層されている本発明の粘着テープ１の実施形態である。光反射層は、図３のように、白色樹脂フィルム２１及び白色インキ層２２により形成することもできる。白色樹脂フィルム２１中の白色着色剤の含有比率よりも白色着色剤の含有比率が高い白色インキを使用することが望ましい。そうすることにより、粘着テープの可視光領域における光反射率を高くすることができる。
【００２４】
本発明の粘着テープにおいては、図２のように、２層の光反射層が、両方とも白色樹脂フィルム２１、２１’であって、前記支持体の両最外層を構成するものとすることが、より光反射率を高くすることができるうえに、金属薄膜を含む光反射層やカーボンブラックを含む遮光層よりも電気抵抗の大きな白色樹脂フィルム２１、２１’がＬＣＤパネル側に配置するので、電気リークを防止することができる点でより好ましい。図２は、光反射層２１、遮光層１０及び光反射層２１’がこの順に積層されている支持体４０の両側に粘着剤層３０、３０’が積層されている本発明の粘着テープ１の実施形態であって、２層の光反射層が、両方とも白色樹脂フィルム２１、２１’である。前記支持体の両最外層を構成するものであり、遮光層１０は、例えば、黒色のインキにより形成することができ、図２のように、接着剤層１２、樹脂フィルム１３及び黒色インキ層１４がこの順に積層されていることが好ましい。この構成の粘着テープでは、黒色インキ層１４が接着層の機能を有しているので、２層の光反射層のうち一方の光反射層と遮光層との間に接着剤層を有する構成とすることができる。インキ層を黒色にするには、公知慣用の顔料や染料を含有させれば良い。中でもカーボンブラックが好ましい。
【００２５】
本発明の粘着テープにおいては、必ずしも図１や図４のように上下が完全に対象である必要はなく、光透過率が両面ともに小さく、かつ、光反射率が両面ともに大きければ、図２や図３のように上下が非対称な構造を有することもできる。
【００２６】
図４は、光反射層２０、遮光層１０及び光反射層２０’がこの順に積層されている支持体４０の両側に粘着剤層３０、３０’が積層されている本発明の粘着テープ１の実施形態であって、光反射層２０、２０’は、樹脂層２３、２３’に金属薄膜層２４、２４’が積層されて構成されている。なお、粘着剤層３０、３０’は、それぞれ、単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層の材料であっても良い。
【００２７】
また、本発明の粘着テープ１は、光反射層２０と遮光層１０との間、及び、遮光層１０と光反射層２０’との間に、更に、金属薄膜層２４、２４’を備えても良い。金属薄膜層２４、２４’は光反射層２０、２０’で十分に反射できずに当該層内を透過してくる光を光源９３側に反射する。それにより本発明の粘着テープ１の光反射性及び遮光性はより一層向上する。
【００２８】
＜光反射層＞
（白色樹脂フィルムの厚み）
例えば、図２又は図３に示す本発明の粘着テープにおいて、光反射層を構成する白色樹脂フィルム２１、２１’の厚みは、好ましくは、１０〜３０μｍであり、より好ましくは、１２〜２５μｍである。１０μｍ未満では、テープの加工性及び光反射性が著しく低下する。また３０μｍを超えると、テープとしての厚みが厚くなりすぎ、ＬＣＤモジュールの薄型化に適さない。
【００２９】
（白色樹脂フィルムの製造）
上記白色樹脂フィルム２１、２１’は、樹脂中に白色着色剤を微分散させ、これを溶融押出してフィルム状に成形することにより得られる混練り型のフィルムであっても良く、また、樹脂フィルムの片面あるいは両面に白色着色剤を含有する白色インキを塗工したフィルムであっても良い。本発明で使用する白色樹脂フィルム２１としては、樹脂と白色着色剤を混練後に溶融押出して、未延伸フィルムを製造し、これを二軸延伸した白色樹脂フィルムであることが好ましい。
【００３０】
（白色着色剤）
白色樹脂フィルム２１に使用する白色着色剤としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー等が挙げられ、これらを単独、あるいは複数種類添加しても良い。特に、３９０ｎｍ以下の光の波長領域における反射効率を考えると、二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、その中でも二酸化チタンが最も好ましい。
【００３１】
二酸化チタンの平均粒径としては、０．１〜０．４μｍが好ましい。０．１μｍ未満であると反射光に黄色味が増し、０．４μｍを超えると青味が増す。二酸化チタンの添加量としては、白色樹脂フィルムをベースとして、１０〜４０質量％、更に１５〜３５質量％の範囲で添加することが好ましい。添加量が１０質量％未満の場合は平均反射率が低下する。また４０質量％を超えると延伸性の劣ったものとなり、生産性及び加工性が著しく悪くなる。白色着色剤の添加量が上記の範囲であると光反射層２０の光反射率を前記の範囲にすることができる。
【００３２】
本発明の粘着テープにおける光反射層２０は、上記の如く粒子形の微細な白色着色剤を含有する白色樹脂フィルム２１を使用するのが好ましい。そのような白色樹脂フィルム２１を使用することにより、光反射層２０を高散乱性の反射層とすることができる。その結果、部分的に強い反射光を生じることなく、光源からの光を広範囲に反射させ、均一な強度の光をＬＣＤパネル側に送ることができる。
【００３３】
（フィルムの樹脂組成）
白色樹脂フィルム２１の樹脂としては、セロハン、セルロースアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。その中でも、耐熱性・耐光性に優れるポリエステルが好ましい。ポリエステルの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００３４】
ポリエステルは、ジオールとジカルボン酸の縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、またジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。本発明で用いる白色樹脂フィルム２１としては、テレフタル酸とエチレングリコールを原料として製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が耐熱性・強度・価格の点から最も好ましい。
【００３５】
（白色樹脂フィルムの粘弾性）
例えば、図２又は図３に示す本発明の粘着テープにおいて使用する白色樹脂フィルム２１は、０．１Ｈｚ縦方向伸縮の条件で粘弾性の測定を行った場合、６０℃〜１００℃の範囲に損失正接の極大値を有するのが好ましい。より好ましくは７０℃〜９５℃の範囲である。６０℃未満であると耐熱性が低下し、１００℃を超えると、高濃度の顔料の添加が困難となる。また２３℃における貯蔵弾性率が、２．５×１０９〜４．０×１０９Ｐａであることがリワーク性の点から好ましい。さらに好ましくは、３．０×１０９〜３．５×１０９Ｐａである。
【００３６】
白色樹脂フィルム２１の引張強度は、１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、１５．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。その中でも２０．０Ｎ／１０ｍｍ以上が特に好ましい。白色樹脂フィルム２１の引張強度が１０．０Ｎ／１０ｍｍ未満の場合、リワークする際にテープがちぎれやすくなる。また引張強度はより大きい方が好ましいのであるが、７５．０Ｎ／１０ｍｍを越える樹脂フィルムは実質的に生産困難であることから、本発明の粘着テープにおける引張強度の上限は７５．０Ｎ／１０ｍｍである。
【００３７】
白色樹脂フィルム２１の引張強度が上記範囲であると、貼着位置の修正等のためにＬＣＤパネルをバックライト筐体から剥離する場合であっても、本発明の粘着テープは破れることなくバックライト筐体上に残る。前記の如く、本発明の粘着テープに使用する白色樹脂フィルム２１は、膜厚が薄く、更に、高濃度の白色着色剤を含有するが、フィルムの引張強度を上記の範囲にすることによりリワーク性の優れた粘着テープとすることができる。上記物性を満足し、本発明で使用する白色樹脂フィルム２１として適した市販フィルムとしては、帝人デュポンフィルム（株）製テフレックスＦＷ２＃１３（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）が挙げられる。
【００３８】
（白色インキ層）
例えば、図４に示す本発明の粘着テープのように、光反射層として白色インキ層２３を備えることができる。また、図２又は図３に示す本発明の粘着テープにおいて、光反射層を構成する白色樹脂フィルム２１は、光反射率を向上させるために、白色樹脂フィルムの少なくとも片方の面に白色インキ層２２を設けるのが好ましく、特に、白色樹脂フィルム２１の両面に設けるのが好ましい。白色インキ層２２の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。また、白色インキ層２２は単層でも良いが、２〜４層に積層するのが好ましい。
【００３９】
白色インキの顔料は、フィルムに使用したものと同じ物を使用することができる。二酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、その中でも光反射性の点から二酸化チタンが最も好ましい。白色インキの顔料の平均粒径としては０．１〜０．４μｍが好ましい。顔料の添加量は、４０〜７０質量％が好ましく、より好ましく５５〜６５質量％である。４０質量％未満では反射率の向上が低く、７０質量％を超えるとインキの塗工性が低下する。
【００４０】
インキの組成としては、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂等があげられる。そのなかでもハロゲンを含まず、密着性に優れるポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂が好ましい。
。
【００４１】
＜遮光層＞
遮光層１０はＬＣＤモジュールの光源９３からの光を遮光する機能を有していれば、黒以外の、例えば、紫や紺色等の暗色であっても良く、又、如何なる構造であっても良い。以下に本発明の粘着テープ１における、遮光層１０として好ましい例を記載する。
【００４２】
（黒色インキ層）
遮光層１０として黒色インキ層を使用する場合は、カーボンブラックを顔料とする黒色インキが使用できる。黒色インキ層の厚みは０．５〜５μｍが好ましい。黒色インキ層は単層でも良いが、ピンホールの防止の点から２〜４層に積層するのが好ましい。
【００４３】
インキの組成としては特に限定されるものではないが、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂等があげられる。そのなかでもハロゲンを含まず、密着性に優れるポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂が好ましい。
【００４４】
前記の白色インキと黒色インキを重ねてコートする場合は、同種の樹脂成分を用いるのが、白色インキと黒色インキの密着性の点から好ましい。同種とは、例えば、ポリエステル系樹脂−ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂−塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂−アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂−ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂−ポリウレタン系樹脂等を指す。
【００４５】
（印刷方式）
インキの印刷方式としては、公知慣用の方式で印刷できる。例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が採用できる。その中でも、グラビア印刷が重ねてコートするのに適している。
【００４６】
インキコートするフィルム面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００４７】
（金属薄膜層）
例えば、図４に示す本発明の粘着テープのように、樹脂層２３、２３’及び金属薄膜層２４、２４’から光反射層２０、２０’を構成することができ、このとき、金属薄膜層２４、２４’は遮光層１０の側に設けることが好ましい。金属薄膜層２４としては、特に限定されないが、金属蒸着層又は金属を含有するインキ層が好ましい。金属の種類としては、特に限定されないが、アルミニウム又は銀が好ましい。又、白色樹脂フィルム２１と金属蒸着層の密着性を向上させる目的で、樹脂層２３を設けても良い。樹脂層２３としては、セルロース／ポリウレタン系、セルロース／ポリウレタン系、ポリエステル系、又はポリエステル／メラミン系樹脂が特に好ましい。金属蒸着層の耐熱性、安全性を付与するために金属蒸着層上に各種保護層を設けても良い。
【００４８】
＜粘着剤層＞
（粘着剤層の光学特性）
本発明の粘着テープの支持体の両面側に使用される粘着剤層３０、３０’は、光透過率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上である。光透過率は、ユニチカ社製ポリエステルフィルム「エンブレットＳ−２５μｍ」に７５μｍの粘着剤層３０、３０’を設け、東洋精機製作所製直読ヘイズメーターで測定する。
【００４９】
（粘着剤層の耐黄変性）
本発明の粘着テープに用いる光反射層２０側に使用される粘着剤層３０、３０’は、１００℃で１４日放置後のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２９で規格化されている表色系であり、Ｌ＊は明度を表し、ａ＊とｂ＊は色度を表す。）におけるｂ＊値が６以下であることが好ましく、より好ましくは４以下である。ｂ＊値が６を超えると、テープに黄色味が増す。
【００５０】
（粘着剤層の組成）
粘着剤層３０、３０’に使用される粘着剤には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。
【００５１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。
【００５２】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に、インキ樹脂成分が１〜１０の水酸基価を有し、イソシアネート系架橋剤を含有するインキをコートした白色樹脂フィルムのインキコート面に粘着剤層３０、３０’を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％未満であるとリワークした際に糊残りが発生しやすい。一方、ゲル分率が８０％を越えると接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層３０、３０’の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００５３】
さらに粘着剤層３０、３０’の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層３０、３０’に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。１００℃１４日放置後の粘着剤層のｂ＊値を６以下にするためには、不飽和二重結合が少ない、水添ロジンや不均化ロジンのエステル化物や、脂肪族や芳香族系石油樹等を粘着剤層に添加することが好ましい。
接着性と耐黄変性を両立させるには、高不均化ロジンエステルと重合ロジンエステルと石油樹脂を併用するのが好ましい。
【００５４】
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００５５】
粘着剤には、上記以外に公知慣用の添加剤を添加することができる。例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が添加できる。
【００５６】
粘着剤層３０、３０’に用いる粘着剤は、異なっていても良いが、両方とも同じ粘着剤を用いることが好ましい。たとえば、上記特許文献４に開示された方法で、剥離シートを粘り替え、剥離バランスを調整しながら額縁状に加工するためには、一方の粘着剤層３０の剥離シートＡとの剥離力と、他方の粘着剤層３０’の剥離シートＢとの剥離力は、両方とも同じ粘着剤を用いたうえで、剥離シートＡ及び剥離シートＢの種類を変えることによって、いずれか一方の剥離力を他方の剥離力よりも大きくすることがより好ましい。
【００５７】
粘着剤層３０、３０’は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で基材フィルム上に形成することができる。粘着剤層３０、３０’の組成物を基材フィルムに直接塗布し、乾燥するか、或いは、いったんセパレータ（剥離シート）上に塗布し、乾燥後、基材フィルムに貼り合わせる。
【００５８】
粘着剤層３０、３０’の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ未満では、充分な接着性が得られない。また５０μｍを超えると、粘着テープの厚みが厚くなるため、一段と軽薄短小化が進む電子機器への使用には向かない。
上記用途に使用する場合、本発明の粘着テープの厚みは２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。
【実施例】
【００５９】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００６０】
大日本インキ化学工業社製グラビアインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」１００部に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶ  Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＢを調整した。
【００６１】
大日本インキ化学工業社製グラビアインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」１００部に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶ  Ｎｏ．２０」を３５部添加して白色インキＷを調整した。
【００６２】
［反射遮光フィルムの調整］
帝人デュポンフィルム社製白色ポリエステルフィルム「テフレックスＦＷ２＃１３」に大日本インキ化学工業社製プライマー「ＳＦプライマー９３５」を乾燥厚みが１μｍになるよう塗工し、さらに乾燥厚みが４μｍになるよう黒インキＢを４回グラビアコートし、さらに４０℃で２日間養生し、反射遮光フィルムａを得た。
【００６３】
[接着剤]
大日本インキ化学工業社製接着剤「ディックドライＬＸ−５００」１００部に大日本インキ化学工業社硬化剤「ＫＷ-７５」１０部を添加し、接着剤Ａを調整した。
【００６４】
[反射遮光反射フィルムの調整]
帝人デュポンフィルム社製白色ポリエステルフィルム「テフレックスＦＷ２＃１３」に接着剤Ａを乾燥厚みが１μｍになるよう塗工した後、反射遮光フィルムＡと貼り合わせ、４０℃で２日間養生し、反射遮光反射フィルムＡを得た。
【００６５】
反射遮光フィルムａに白インキＷを乾燥厚みが８μｍになるよう８回グラビアコートし、４０℃で２日間養生し、反射遮光反射フィルムＢを得た。
【００６６】
三菱化学ポリエステルフィルム製黒色ポリエステルフィルム「ダイヤホイルＢ１００＃２５」の両面に銀蒸着し、反射遮光反射フィルムＣを得た。
【００６７】
帝人デュポンフィルム製透明ポリエステルフィルム「ＨＰＥ＃２５」の両面に銀蒸着し、反射反射フィルムＤを得た。
【００６８】
［粘着剤の調整］
（アクリル系共重合体の調製１）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。
【００６９】
（アクリル系粘着剤組成物１の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学（株）製不均化ロジンエステル「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業（株）製粘着付与樹脂「ＦＴＲ６１００」２０部をトルエンで希釈し、固形分４０質量％の粘着剤組成物１を得た。
【００７０】
（実施例１）
［粘着テープの作製］
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを反射遮光反射フィルムＡの両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。
【００７１】
（実施例２）
反射遮光反射フィルムＡの代わりに反射遮光反射フィルムＢを用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００７２】
（実施例３）
反射遮光反射フィルムＡの代わりに反射遮光反射フィルムＣを用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７３】
（比較例１）
反射遮光反射フィルムＡの代わりに反射遮光フィルムａを用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７４】
（比較例２）
反射遮光反射フィルムＡの代わりに反射反射フィルムＤを用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７５】
上記実施例及び比較例にて得られた両面粘着テープについて、以下の項目の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００７６】
［接着力］
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力を測定した。
【００７７】
［反射率］
日本電色工業（株）製分光式色差計ＳＥ−２０００型を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均反射率）として算出した。
【００７８】
［ライトボックスによるテープの遮光性評価］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上に粘着テープを置き、暗室で粘着テープを透過する光を（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定する。
【００７９】
［ライトボックスによるテープのピンホール評価］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上にＡ４サイズの粘着テープを置き、暗室で粘着テープを透過するピンホールの個数を測定した。
○：ピンホール１個未満、×：ピンホール１個以上
【００８０】
【表１】
2007320981.tif 000003
【００８１】
表１に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、両面とも高い反射性と遮光性を有し、且つピンホールが少ない。そのため、ＬＣＤモジュールの製造工程に導入する際に、ＬＣＤパネル側及び光源側を区別して管理する必要がなく、したがって、種々の製造工程を有する多くの加工メーカーに対して、共通の仕様の粘着テープとして納入することが可能となる。一方、比較例１の粘着テープは一面のみが反射性を有するため、ＬＣＤモジュールの製造工程に導入する際に、ＬＣＤパネル側及び光源側を区別して管理する必要がある。また比較例２は両面ともに高い反射性を有するが、遮光層を有していないため、遮光性が低く、ピンホールがあり、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネル固定用の粘着テープとして適さない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の粘着テープ１を示す概念的概略断面図であって、光反射層２０、遮光層１０及び光反射層２０’が積層されている支持体４０と、この両面に粘着剤層３０、３０’とを有する。
【図２】光反射層２１、遮光層１０及び光反射層２１’が積層されている支持体４０と、この両面に粘着剤層３０、３０’とを有する本発明の粘着テープ１の一例を示す概念的概略断面図である。２層の光反射層が、両方とも白色樹脂フィルム２１、２１’であって、前記支持体の両最外層を構成するものであり、遮光層１０は、接着剤層１２、樹脂フィルム１３及び黒色インキ層１４が積層されて構成されている。
【図３】白色樹脂フィルム２１、遮光層１０及び白色インキ層２２が積層されている支持体４０と、この両面に粘着剤層３０、３０’とを有する本発明の粘着テープ１の一例を示す概念的概略断面図である。
【図４】光反射層２０、遮光層１０及び光反射層２０’が積層されている支持体４０と、この両面に粘着剤層３０、３０’とを有する本発明の粘着テープ１の一例を示す概念的概略断面図である。光反射層２０は、樹脂層２３に金属薄膜層２４が積層されて構成されている。
【図５】本発明の粘着テープ１を使用してＬＣＤパネル９７等の各部品をバックライト筐体９６に固定したＬＣＤモジュール１００の概念的概略断面図である。
【図６】従来の粘着テープ２の一例を示す概念的概略断面図である。
【図７】従来の粘着テープ２の一例を示す概念的概略断面図である。
【図８】従来の粘着テープ２を使用してＬＣＤパネル９７等の各部品をバックライト筐体９６に固定したＬＣＤモジュール１０１の概念的概略断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１：粘着テープ
２：粘着テープ
１０：遮光層
１２：接着剤層
１３：樹脂フィルム
１４：黒色インキ層
２０、２０’：光反射層
２１：光反射層（白色樹脂フィルム）
２２：光反射層（白色インキ層）
２３、２３’：樹脂層
２４、２４’：金属薄膜層
３０、３０’：粘着剤層
４０：支持体
４１：支持体
９１：プリズムシート
９２：拡散シート
９３：光源
９４：導光板
９５：反射板
９６：バックライト筐体
９７：ＬＣＤパネル
９８：ドライバー
１００：ＬＣＤモジュール
１０１：ＬＣＤモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007320981.tif 000009
【図７】
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【図８】
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