(57)【要約】【課題】対向電極基板の透過率を向上させることができ且つ色素増感型太陽電池の光電変換効率の低下を防止することができるとともに、対向電極基板の電気抵抗が低く且つ安価な色素増感型太陽電池およびその製造方法を提供する。【解決手段】増感色素を吸着または担持した多孔性半導体電極膜７を備えた光電極基板２と対向電極基板３との間に電解質４が封入された色素増感型太陽電池１において、対向電極基板３が、透明樹脂製の対向基板部材８と、複数の耐食性金属線材片１１と、これらの耐食性金属線材片１１の各々を被覆する導電性触媒材料膜１２とを備え、導電性触媒材料膜１２で被覆された複数の耐食性金属線材片１１が、一定の間隔で互いに離間して略平行に且つ対向基板部材８に沿って延びるように配置され、各々の耐食性金属線材片１１の一部が対向基板部材８に埋め込まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
増感色素を吸着または担持した多孔性半導体電極膜を備えた光電極基板と対向電極基板との間に電解質が封入された色素増感型太陽電池において、前記対向電極基板が、対向基板部材と耐食性金属線材と導電性触媒材料膜とを備え、前記耐食性金属線材が、前記導電性触媒材料膜で被覆されて前記対向基板部材に沿って延びるように配置されていることを特徴とする、色素増感型太陽電池。
【請求項２】
前記耐食性金属線材の一部が、前記対向基板部材に埋め込まれていることを特徴とする、請求項１に記載の色素増感型太陽電池。
【請求項３】
前記耐食性金属線材が複数の耐食性金属線材片からなり、これらの複数の耐食性金属線材片が、互いに所定の間隔で離間して配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の色素増感型太陽電池。
【請求項４】
前記複数の耐食性金属線材片が互いに略平行に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の色素増感型太陽電池。
【請求項５】
前記耐食性金属線材がチタンからなる線材であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の色素増感型太陽電池。
【請求項６】
前記導電性触媒材料膜が白金からなる膜であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の色素増感型太陽電池。
【請求項７】
増感色素を吸着または担持した多孔性半導体電極膜を備えた光電極基板を用意する工程と、耐食性金属線材を導電性触媒材料膜で被覆し、この導電性触媒材料膜で被覆された耐食性金属線材を対向基板部材に沿って延びるように配置して、対向電極基板を作製する工程と、前記光電極基板と前記対向電極基板を対向するように配置して、これらの間に電解質を封入する工程とを備えたことを特徴とする、色素増感型太陽電池の製造方法。
【請求項８】
前記対向電極基板を作製する工程において、前記導電性触媒材料膜で被覆された耐食性金属線材を前記対向基板部材上に配置した後に、加熱しながら加圧することにより、前記導電性触媒材料膜で被覆された耐食性金属線材の一部を前記対向基板部材に埋め込むことを特徴とする、請求項７に記載の色素増感型太陽電池の製造方法。
【請求項９】
前記耐食性金属線材がチタンからなる線材であることを特徴とする、請求項７または８に記載の色素増感型太陽電池の製造方法。
【請求項１０】
前記導電性触媒材料膜が白金からなる膜であることを特徴とする、請求項７乃至９のいずれかに記載の色素増感型太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感型太陽電池およびその製造方法に関し、特に、増感色素を吸着または担持した多孔性半導体電極膜を備えた光電極基板と対向電極基板との間に電解質が封入された色素増感型太陽電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題の観点から、光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池が注目を集めており、特に、製造コストを低減することができることから、色素増感型太陽電池が注目を集めている。従来の色素増感型太陽電池は、光電変換効率が低いために実用性に乏しかったが、最近、半導体電極を多孔質化して表面積を大きくすることにより、多量の色素を吸着させて、飛躍的に光電変換効率を向上させる技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような技術を用いた色素増感型太陽電池として、図６に模式的に示すように、光電極基板１０２と、対向電極基板１０３と、これらの間に封入された電解液１０４とから構成された色素増感型太陽電池１０１が知られている。
【０００４】
この色素増感型太陽電池１０１の光電極基板１０２は、基板部材１０５と、この基板部材１０５の表面に形成された透明電極膜１０６と、この透明電極膜１０６上に形成された酸化チタンなどからなる多孔性半導体電極膜１０７とから構成され、この多孔性半導体電極膜１０７に色素が吸着している。なお、多孔性半導体電極膜１０７は、透明電極膜１０６上に半導体粒子を含有する懸濁液を塗布し、乾燥した後に焼成することによって形成されている。
【０００５】
一方、色素増感型太陽電池１０１の対向電極基板１０３は、対向基板部材１０８と、この対向基板部材１０８上に形成された導電性材料膜１１０と、この導電性材料膜１１０上にコーティングされた白金などの触媒からなる導電性触媒材料膜１１２とから構成されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この導電性触媒材料膜１１２と多孔性半導体電極膜１０７が所定の間隔で離間して対向するように基板部材１０５と対向基板部材１０８が配置され、導電性触媒材料膜１１２と多孔性半導体電極膜１０７の間に電解液１０４が封入されて、色素増感型太陽電池１０１が構成されている。
【０００７】
この色素増感型太陽電池１０１では、光電極基板１０２側から光が入射すると、多孔性半導体電極膜１０７の表面に吸着されている増感色素が可視領域の光を吸収して励起され、この増感色素の励起によって発生する電子が多孔性半導体電極膜１０７内を移動して透明電極膜１０６まで到達する。透明電極膜１０６まで移動した電子は、透明電極膜１０６と導電性材料膜１１０を導通する（図示しない）外部回路を経由して導電性材料膜１１０に移動する。導電性材料膜１１０まで移動した電子は、導電性触媒材料膜１１２を介して電解液１０４に移動し、電解液１０４中のイオンによって対向電極基板１０３側から光電極基板１０２側に運ばれて、多孔性半導体電極膜１０７の増感色素に戻る。このような作用を繰り返して電気エネルギーが取り出される。
【０００８】
【特許文献１】特表平５−５０４０２３号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開２００２−２９８９３６号公報（段落番号００１８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような従来の色素増感型太陽電池１０１では、対向電極基板１０３の導電性触媒材料膜１１２の高価な白金などの触媒の使用量を少なくしてコストを削減するために、対向基板部材１０８上に耐食性の導電性材料（例えば、導電性酸化物として知られている酸化錫や酸化インジウム錫（以下、「ＩＴＯ」という）などの金属酸化物）からなる導電性材料膜１１０を形成し、この導電性材料膜１１０上に白金などの触媒からなる導電性触媒材料膜１１２を薄くコーティングしている。
【００１０】
また、光電極基板１０２側だけでなく対向電極基板１０３側からも光を入射させることができるようにし、全体として略透明の所謂シースルータイプの太陽電池を作製することが望まれている。このような所謂シースルータイプの太陽電池を作製するために、対向電極基板１０３の対向基板部材１０８を透明な材料により形成するとともに導電性材料膜１１０を透明なＩＴＯにより形成しても、導電性材料膜１１０上にコーティングされる導電性触媒材料膜１１２が光をほとんど透過しない白金などの金属からなるので、導電性触媒材料膜１１２を薄くするなどの方法によって光を透過させる必要がある。
【００１１】
しかし、導電性触媒材料膜１１２を薄くし過ぎると、対向電極基板１０３の触媒能力が低下して、光電変換効率が低下するという問題がある。すなわち、対向電極基板１０３の透過率を向上させるために導電性触媒材料膜１１２を薄くするほど、光電変換効率が低下するという問題がある。
【００１２】
また、対向電極基板１０３にＩＴＯなどからなる透明な導電性材料膜１１０を使用しても、対向電極基板１０３が高価であり、電気抵抗が高いという問題もある。
【００１３】
さらに、透明電極膜１０６と導電性材料膜１１０を導通する（図示しない）外部回路への導電性材料膜１１０の接続が煩雑である。
【００１４】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、対向電極基板の透過率を向上させることができ且つ色素増感型太陽電池の光電変換効率の低下を防止することができるとともに、対向電極基板の電気抵抗が低く、安価に且つ容易に製造することができる色素増感型太陽電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、増感色素を吸着または担持した多孔性半導体電極膜を備えた光電極基板と対向電極基板との間に電解質が封入された色素増感型太陽電池の対向電極基板において、導電性触媒材料膜で被覆された耐食性金属線材を対向基板部材に沿って延びるように配置することにより、対向電極基板の透過率を向上させることができ且つ色素増感型太陽電池の光電変換効率の低下を防止することができるとともに、対向電極基板の電気抵抗が低い色素増感型太陽電池を安価に且つ容易に製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
すなわち、本発明による色素増感型太陽電池は、増感色素を吸着または担持した多孔性半導体電極膜を備えた光電極基板と対向電極基板との間に電解質が封入された色素増感型太陽電池において、対向電極基板が、対向基板部材と耐食性金属線材と導電性触媒材料膜とを備え、耐食性金属線材が、導電性触媒材料膜で被覆されて対向基板部材に沿って延びるように配置されていることを特徴とする。
【００１７】
この色素増感型太陽電池において、耐食性金属線材の一部が、対向基板部材に埋め込まれているのが好ましい。また、耐食性金属線材が複数の耐食性金属線材片からなり、これらの複数の耐食性金属線材片が、互いに所定の間隔で離間して配置されているのが好ましい。この場合、複数の耐食性金属線材片が互いに略平行に配置されているのが好ましい。また、耐食性金属線材がチタンからなる線材であるのが好ましく、導電性触媒材料膜が白金からなる膜であるのが好ましい。
【００１８】
また、本発明による色素増感型太陽電池の製造方法は、増感色素を吸着または担持した多孔性半導体電極膜を備えた光電極基板を用意する工程と、耐食性金属線材を導電性触媒材料膜で被覆し、この導電性触媒材料膜で被覆された耐食性金属線材を対向基板部材に沿って延びるように配置して、対向電極基板を作製する工程と、光電極基板と対向電極基板を対向するように配置して、これらの間に電解質を封入する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
この色素増感型太陽電池の製造方法の対向電極基板を作製する工程において、導電性触媒材料膜で被覆された耐食性金属線材を対向基板部材上に配置した後に、加熱しながら加圧することにより、導電性触媒材料膜で被覆された耐食性金属線材の一部を対向基板部材に埋め込むのが好ましい。また、耐食性金属線材がチタンからなる線材であるのが好ましく、導電性触媒材料膜が白金からなる膜であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、対向電極基板の透過率を向上させることができ且つ色素増感型太陽電池の光電変換効率の低下を防止することができるとともに、対向電極基板の電気抵抗が低い色素増感型太陽電池を安価に且つ容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明による色素増感型太陽電池およびその製造方法の実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明による色素増感型太陽電池の実施の形態を模式的に示している。図１に示すように、本実施の形態の色素増感型太陽電池１は、光電極基板２と、対向電極基板３と、これらの間に封入された電解質４とから構成されている。
【００２３】
光電極基板２は、透明（光透過性）の基板部材５と、この基板部材５の表面に形成された透明電極膜６と、この透明電極膜６上に形成され、増感色素を吸着・担持する多孔性半導体電極膜７とから構成されている。なお、基板部材５は、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタリン（ＰＥＮ）、ポリオレフィン、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明樹脂材料、あるいは透明なガラス材料により形成されている。この基板部材５を透明樹脂材料により形成する場合には、射出成形、熱圧縮成形、押出し成形などによって形成することができる。
【００２４】
一方、対向電極基板３は、透明の対向基板部材８と、複数の耐食性金属線材片１１と、導電性触媒材料膜１２とから構成されている。複数の耐食性金属線材片１１の各々は、導電性触媒材料膜１２で被覆され、所定の間隔（略一定の間隔）で互いに離間して略平行に配置され、半分程度または半分以上の部分が対向基板部材８に埋め込まれている。
【００２５】
対向基板部材８は、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタリン（ＰＥＮ）、ポリオレフィン、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明樹脂材料により形成され、射出成形、熱圧縮成形、押出し成形などによって形成することができる。
【００２６】
耐食性金属線材片１１は、チタン、タンタル、チタン合金またはタンタル合金のような耐食性金属材料からなり、チタンからなるのが好ましい。また、導電性触媒材料膜１２は、白金、カーボンまたはパラジウムのような導電性触媒材料からなり、白金からなるのが好ましい。
【００２７】
図２および図３に示すように、本実施の形態の色素増感型太陽電池の対向電極基板３では、直径２０〜２００μｍ程度の略円形の断面の複数の耐食性金属線材片１１の各々が、厚さ５〜３０ｎｍ、好ましくは１０〜２０ｎｍの導電性触媒材料膜１２で被覆されている。これらの耐食性金属線材片１１は、所定の間隔（５０〜１００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍ）で互いに離間して略平行に且つ対向基板部材８に沿って延びるように配置されており、それぞれ半分程度または半分以上の部分が対向基板部材８に埋め込まれている。このように各々の耐食性金属線材片１１の半分程度の部分、特に半分以上の部分を対向基板部材８に埋め込むと、光電極基板２と対向電極基板３の間を隙間なく電解質４で満たすことができる。すなわち、各々の耐食性金属線材片１１が対向基板部材８に埋め込まれずに、単に対向基板部材８上に載置されているだけでは、各々の耐食性金属線材片１１の対向基板部材８側の部分と対向基板部材８との間隙に電解質４が回り込み難くなるが、各々の耐食性金属線材片１１の半分程度または半分以上の部分を対向基板部材８に埋め込むと、そのような間隙が形成されないので、光電極基板２と対向電極基板３の間を隙間なく電解質４で満たすことができる。なお、導電性触媒材料膜１２で被覆された耐食性金属線材片１１の間隔（離間距離）は、光電変換効率を考慮して適宜設定することができ、耐食性金属線材片１１の直径と導電性触媒材料膜１２の厚さは、必要な透過率から適宜設定することができる。なお、耐食性金属線材片１１の断面形状は、円形に限らず、多角形でもよい。
【００２８】
上述した構造の色素増感型太陽電池１は、以下のように製造することができる。
【００２９】
まず、アルゴンガスと微量の酸素ガスを導入した（図示しない）真空装置内において、ＩＴＯをターゲット材とし、高周波放電により生成したプラズマを使用してスパッタリング処理を施すことにより、光電極基板２の透明の基板部材５の表面にＩＴＯからなる透明電極膜６を成膜する。
【００３０】
次に、このようにして形成された透明電極膜６上に、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などからなる多孔性半導体電極膜７を形成する。この多孔性半導体電極膜７は、半導体粒子を含有する懸濁液を透明電極膜６上に塗布し、その塗布した懸濁液を乾燥した後に焼成することによって形成することができる。このようにして形成された多孔性半導体電極膜７に、光電変換機能を有する増感色素（例えば、ルテニウム錯体）を吸着・担持させる。なお、多孔性半導体電極膜７は、二酸化チタンの代わりに酸化亜鉛などによって形成してもよく、焼成法の代わりに電析法や水熱処理法などによって形成してもよい。
【００３１】
また、真空装置内にチタンワイヤなどの耐食性金属線材を設置し、この耐食性金属線材をリールで巻き取りながら、耐食性金属線材上に導電性触媒材料膜１２を連続的に成膜する。白金からなる導電性触媒材料膜１２を成膜する場合には、ターゲット材として白金を使用し、直流放電により生成したプラズマによりスパッタリング処理を施す。
【００３２】
次に、図４に示すように、固定側の下型３０上に載置した樹脂製の対向基板部材８上に、導電性触媒材料膜１２で被覆した複数の耐食性金属線材片１１を、一定の間隔で互いに離間して略平行に且つ対向基板部材８に沿って延びるように配置した後、矢印で示すように可動側の上型３２によって圧力を加えるとともに熱を加えて、導電性触媒材料膜１２で被覆した複数の耐食性金属線材片１１の各々の一部を対向基板部材８に埋め込む。
【００３３】
このようにして形成された対向電極基板３の導電性触媒材料膜１２と光電極基板２の多孔性半導体電極膜７が対向するように配置し、導電性触媒材料膜１２と多孔性半導体電極膜７との間に電解質４を封入して、本実施の形態の色素増感型太陽電池１が完成する（図１参照）。なお、電解質４としては、通常、ヨウ素−ヨウ素化合物、臭素−臭素化合物などの酸化還元対を含有するレドックス電解液を使用することができる。また、電解質４として、液体状の電解質の他、ゲル化剤やＰ型半導体（ＣｕＩ）などにより固体化した電解質を使用してもよい。
【００３４】
このようにして形成された色素増感型太陽電池１では、外部から太陽光が光電極基板２に入射すると、多孔性半導体膜７に吸着・担持された増感色素が励起され、増感色素の電子が基底状態から励起状態へ遷移する。励起された増感色素の電子は、多孔性半導体電極膜７を構成するＴｉＯ２の伝導帯に注入され、透明電極膜６に移動し、この透明電極膜６から（図示しない）外部回路を経由して対向電極基板３の耐食性金属線材片１１に移動する。この耐食性金属線材片１１に移動した電子は、導電性触媒材料膜１２を介して電解質４側に移動し、電解質４中のイオンに運ばれて増感色素に戻る。このような作用を繰り返して電気エネルギーが取り出される。
【００３５】
なお、上述した実施の形態では、耐食性金属線材片１１の全面を導電性触媒材料膜１２で被覆しているが、耐食性金属線材片１１の電解質４に接触する部分が導電性触媒材料膜１２で被覆されていればよい。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明による色素増感型太陽電池およびその製造方法の実施例について詳細に説明する。
【００３７】
まず、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる基板部材５上にＩＴＯからなる透明電極膜（ＩＴＯ膜）６が形成されたＩＴＯ付き基板部材（一辺の長さが５ｃｍの矩形の平面形状を有し、厚さが１２５μｍ、電気抵抗値が１０Ω／□の板状部材）を用意した。このＩＴＯ付き基板部材のＩＴＯ膜６上に、低温成膜用チタニア塗布ペーストを厚さ５０μｍになるように塗布した後、１５０℃で５分間加熱してＩＴＯ膜６上に膜厚５μｍの多孔性半導体電極膜７を形成し、その後、多孔性半導体電極膜７にルテニウム錯体色素を吸着させた。このようにして、増感色素が吸着・担持された多孔性半導体電極膜７がＩＴＯ膜６上に形成された光電極基板２を作製した。
【００３８】
また、ターゲット材として白金を使用する真空装置内に耐食性金属線材として直径１２７μｍのチタンワイヤを設置し、この耐食性金属線材をリールで巻き取りながら、直流放電により生成したプラズマによりスパッタリング処理を施すことにより、耐食性金属線材上に厚さ５０ｎｍの白金からなる導電性触媒材料膜１２を連続的に成膜した。このようにして導電性触媒材料膜１２で被覆した１０本の耐食性金属線材片１１を、等間隔で互いに離間して略平行に且つポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる対向基板部材８（一辺の長さが５ｃｍの矩形の平面形状を有し、厚さが１２５μｍの板状部材）に沿って延びるように、対向基板部材８上に配置した後、上下から圧力と熱を加えて、導電性触媒材料膜１２で被覆した１０本の耐食性金属線材片１１の各々の一部を対向基板部材８に埋め込んだ。このようにして作製した対向電極基板３としての導電性フィルムのシート抵抗は０．１Ω／□であり、透過率は７９％であった。
【００３９】
上記のように作製した光電極基板２の多孔性半導体電極膜７と対向電極基板３の導電性触媒材料膜１２が対向するように配置し、多孔性半導体電極膜７と導電性触媒材料膜１２との間に電解質４としてレドックス電解液を封入して、実施例の色素増感型太陽電池１を作製した。
【００４０】
このようにして作製した色素増感型太陽電池１に、ソーラーシミュレータを用いて光照射エネルギー１０ｍＷ／ｃｍ２の疑似太陽光を照射し、電池特性試験を行った。また、比較例として、対向電極基板３の代わりに対向電極基板１０３を使用した以外、すなわち、厚さ５０ｎｍの白金からなる導電性触媒材料膜１１２を対向電極基板１０３の全面に形成した以外は同一の構成を有するように図６に示す従来の色素増感型太陽電池１０１を作製し、同様の電池特性試験を行った。その結果を図５および表１に示す。なお、図５は、実施例の色素増感型太陽電池１と比較例の色素増感型太陽電池１０１に表面側（光電極基板側）から光を照射した場合の電流−電圧特性についての実験結果を比較して示している。また、表１において、Ｉｓｃは色素増感型太陽電池の出力端子を短絡させたときに両端子間に流れる電流（短絡電流）、Ｖｏｃは色素増感型太陽電池の出力端子を開放したときの両端子間の電圧（開放電圧）、Ｆ．Ｆ．は最大出力Ｐｍａｘ（＝Ｉｍａｘ・Ｖｍａｘ）を開放電圧Ｖｏｃと電流密度Ｊｓｃ（１ｃｍ２当たりの短絡電流Ｉｓｃ）の積で除した値（曲線因子（Ｆｉｌｌ  Ｆａｃｔｏｒ）Ｆ．Ｆ．＝Ｐｍａｘ／Ｖｏｃ・Ｊｓｃ）、ηは最大出力Ｐｍａｘを（１ｃｍ２当たりの）照射光量（Ｗ）で除した値に１００を乗じてパーセントで表示した値（変換効率）を示している。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
図５および表１に示すように、実施例の色素増感型太陽電池１と比較例の色素増感型太陽電池１０１の表面側（光電極基板側）から光を照射した場合には、実施例の色素増感型太陽電池１では、比較例の色素増感型太陽電池１０１と比べて、短絡電流がそれ程減少しておらず（比較例では０．７５２ｍＡであるのに対して、実施例では０．６４２ｍＡ）、曲線因子もそれ程減少していないため（比較例では０．６６９であるのに対して、実施例では０．６１０）、変換効率がそれ程低下していない（比較例では３．３９％であるのに対して、実施例では２．６３％）。一方、実施例の色素増感型太陽電池１と比較例の色素増感型太陽電池１０１の裏面側（対向電極基板側）から光を照射した場合には、比較例の色素増感型太陽電池１０１では、光をほとんど透過しないので発電しないが、実施例の色素増感型太陽電池１では、複数の耐食性金属線材１１が互いに離間して配置されているので、対向電極基板３側からも十分に光を取り込んで発電することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明による対向電極基板を備えた色素増感型太陽電池を複数直列に接続し、あるいは、このように複数直列に接続した太陽電池列を並列に接続して、色素増感型太陽電池組立体を構成すれば、所望の電気エネルギーを得ることができる。また、所謂シースルーの色素増感型太陽電池を作製することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による色素増感型太陽電池の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す色素増感型太陽電池の対向電極基板を模式的に示す断面図である。
【図３】図２に示す色素増感型太陽電池の対向電極基板の斜視図である。
【図４】図２に示す色素増感型太陽電池の対向電極基板の製造方法を説明する図である。
【図５】実施例と比較例の色素増感型太陽電池の光電極基板側から光を入射された場合の電流−電圧特性についての実験結果を比較して示す図である。
【図６】従来の色素増感型太陽電池を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…色素増感型太陽電池、２…光電極基板、３…対向電極基板、４…電解質、５…基板部材、６…透明電極膜（ＩＴＯ膜）、７…多孔性半導体電極膜、８…対向基板部材、１１…耐食性金属線材片、１２…導電性触媒材料膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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