(57)【要約】【課題】コピー機の転写用ベルトに用いる薄肉樹脂チューブの肉厚の精度を高める。【解決手段】円柱状芯体１の外側に環状の塗布ヘッド２を嵌め、塗布ヘッドの内周面を一周した環状のノズル開口22から粘度が３０〜１０００Pa・sの樹脂ワニスＷを芯体表面に供給しつつ、且つ、芯合せ手段４によって塗布ヘッドと芯体の互いの軸芯を一致させつつ、芯体を引き上げる。掻取り縁20と芯体との間に生じる微細幅の環状の隙間Ｓを通過した厚みで芯体に樹脂ワニスを塗布する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ワニスを円筒体又は円柱体である芯体(１)の外周面に塗布して塗膜ＷＴを形成し、該塗膜を乾燥、焼結等の必要な処置を施して固化させてから芯体(１)から外してチューブを製造する方法であって、芯体(１)の外側に環状の塗布ヘッド(２)を嵌め、塗布ヘッド(２)の内周面を一周した環状のノズル開口(22)から粘度が３０〜１０００Pa・s(３００〜１００００P)の樹脂ワニスを芯体表面に供給しつつ、且つ、芯合せ手段(４)によって塗布ヘッド(２)と芯体(１)の互いの軸芯を強制的に一致させつつ、塗布ヘッド(２)と芯体(１)を該芯体の軸芯に沿う様に相対的に移動させ、塗布ヘッド(２)の内周面を一周して形成された掻取り縁(20)と芯体(１)との間に生じる微細幅の環状の隙間Ｓを通過した厚みで芯体(１)に高粘度の樹脂ワニスを塗布することを特徴とする、シームレス薄肉チューブの製法。
【請求項２】
樹脂ワニスを円筒体である芯体(１)の内周面に塗布して塗膜ＷＴを形成し、該塗膜を乾燥、焼結等の必要な処置を施して固化させてから芯体(１)から外してチューブを製造する方法であって、芯体(１)内に塗布ヘッド(２)を嵌め、塗布ヘッド(２)の外周面を一周した環状のノズル開口(22)から粘度が３０〜１０００Pa・s(３００〜１００００P)の樹脂ワニスを芯体内面に供給しつつ、且つ、芯合せ手段(４)によって塗布ヘッド(２)と芯体(１)の互いの軸芯を強制的に一致させつつ、塗布ヘッド(２)と芯体(１)を該芯体の軸芯に沿う様に相対的に移動させ、芯体(１)を一周して塗布ヘッド(２)に形成された掻取り縁(20)と芯体(１)との間に生じる微細幅の環状の隙間Ｓを通過した厚みで芯体(１)に高粘度の樹脂ワニスを塗布することを特徴とする、シームレス薄肉チューブの製法。
【請求項３】
樹脂ワニスは、ポリイミド系又は、ポリアミドイミド系ワニスである、請求項１又は２に記載のシームレス薄肉チューブの製法。
【請求項４】
完成チューブの厚みである２０〜２００μｍに対して樹脂ワニスが２〜１０倍の厚みに塗布される、請求項１乃至３の何れかに記載のシームレス薄肉チューブの製法。
【請求項５】
円筒体又は円柱体である芯体(１)の外側に嵌まり、或いは円筒体である芯体(１)の内側に嵌まり、芯体(１)内周面又は外周面を一周して環状のノズル開口(22)を有し該ノズル開口(22)から樹脂ワニスを芯体(１)の外周面又は内周面に供給する塗布ヘッド(２)と、塗布ヘッド(２)と芯体(１)を該芯体の軸芯に沿う様に相対的に移動させる移動手段と、塗布ヘッド(２)に設けられ芯体(１)の樹脂ワニス塗布面との間に微細幅の環状の隙間Ｓを形成して樹脂ワニスの塗布厚みを決定する円形の掻取り縁(20)と、掻取り縁(20)の半径中心と芯体(１)の軸芯を強制的に一致させる芯合せ手段(４)とによって構成される、シームレスチューブ製造用芯体への樹脂ワニス塗布装置。
【請求項６】
芯合せ手段(４)は、塗布ヘッド(２)上にて、ノズル開口(22)に対して掻取り縁(20)側とは反対側に設けられ芯体(１)の外側又は内側にガタつきなくスライド可能に嵌まって塗布ヘッド(２)と芯体(１)の芯ずれを防止する芯合わせリング(41)である、請求項５に記載のシームレス薄肉チューブ製造用芯体への樹脂ワニス塗布装置。
【請求項７】
芯体(１)と塗布ヘッド(２)は縦方向に相対的に移動するものであり、芯合せ手段(４)は、塗布ヘッド(２)上にて、ノズル開口(22)よりも下方に設けられた１又は２個の芯合わせリングである、請求項５又は６に記載のシームレス薄肉チューブ製造用芯体への樹脂ワニス塗布装置。
【請求項８】
芯体(１)と塗布ヘッド(２)の何れか一方には回転駆動装置が連繋され、芯体(１)と塗布ヘッド(２)が相対的に縦方向に移動する際に、何れか一方が軸芯を中心に回転する、請求項５乃至７の何れかに記載の樹脂ワニスの塗布装置。
【請求項９】
脱泡を行なったワニスがノズル開口(22)から吐出され、気泡を混入させることなく、均一に塗膜ＷＴを形成できる、請求項１乃至４の何れかに記載のシームレス薄肉チューブの製法。
【請求項１０】
樹脂ワニスは、ポリイミド径ワニスであって、１乃至２０wt％のフッ素樹脂を含有している請求項１乃至４の何れかに記載のシームレスチューブの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子複写機の熱転写ローラの外層材や熱転写ベルトとして用いられるシームレス薄肉チューブを、円柱状芯体の外周面或いは、円筒状芯体の外周面又は内周面に樹脂ワニスを薄く塗布して形成する、樹脂ワニス塗布装置及びシームレスチューブの製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種薄肉チューブの材料は、強度や寸法安定性、耐熱性等の面でポリイミド樹脂が特に好ましい。
ポリイミド樹脂チューブは、ポリイミド系樹脂ワニス(ポリイミド樹脂前駆体が溶解した溶液)を円柱状芯体の外周面に塗布し、乾燥、焼結によって固化させて形成される。このときの溶剤は、樹脂の性質上、非プロトン系極性溶剤である。しかし、この非プロトン性極性溶剤は、いずれも沸点が高く、常温では極めて乾燥が遅いという性質を有している。
そのため、樹脂ワニスの塗布後の溶剤の乾燥工程に長時間を要すため、塗膜が下方に垂れ易く、均一厚みのチューブを作ることは難しい。
【０００３】
上記問題に鑑み、この種チューブの製法として、横向き円筒状芯体の内周面に樹脂ワニスを塗布し、芯体を回転させながら樹脂ワニスを乾燥させ、次いで焼結して固化させる方法がある。
又、樹脂ワニスで満たされた容器内に円筒状芯体を沈め、次いで芯体を引き上げることで、芯体の周面に塗膜を形成し、樹脂ワニスを乾燥及び焼結させて固化させる方法がある。
【０００４】
前者のチューブの製法では、円筒状芯体を横向き姿勢で回転させなければならず、芯体を横向きにすることと、芯体の回転駆動装置が必要であること等により、樹脂ワニス塗布装置が大型化し、広い設置スペースを必要とする。
【０００５】
後者の製法では、樹脂ワニスで満たされた容器内に円筒状芯体を沈める際に、気泡が生じ易く、芯体を引き上げる際に、樹脂ワニスが気泡を巻き込んで芯体表面に塗膜を形成してしまう。その場合、樹脂ワニスを乾燥・焼結して固化後に取り外した際に、チューブ外観にクレバス状の気泡跡が残ってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、粘度の高い樹脂ワニスを用いることにより、上記従来の問題を解決できる、芯体への樹脂ワニスの塗布装置及びシームレス薄肉チューブの製法を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシームレス薄肉チューブの製法は、樹脂ワニスを円筒体又は円柱体である芯体(１)の外周面に塗布して塗膜ＷＴを形成し、該塗膜を乾燥、焼結等の必要な処置を施して固化させてから芯体(１)から外してチューブを製造する方法であって、芯体(１)の外側に環状の塗布ヘッド(２)を嵌め、塗布ヘッド(２)の内周面を一周した環状のノズル開口(22)から粘度が３０〜１０００Pa・s(３００〜１００００P)の樹脂ワニスを芯体表面に常に一定量を供給しつつ、且つ、芯合せ手段(４)によって塗布ヘッド(２)と芯体(１)の互いの軸芯を強制的に一致させつつ、塗布ヘッド(２)と芯体(１)を該芯体の軸芯に沿う様に相対的に移動させ、塗布ヘッド(２)の内周面を一周して形成された掻取り縁(20)と芯体(１)との間に生じる微細幅の環状の隙間Ｓを通過した厚みで芯体(１)に高粘度の樹脂ワニスを塗布することを特徴とする。
【０００８】
本発明のチューブ製造用芯体への樹脂ワニス塗布装置は、円筒体又は円柱体である芯体(１)の外側に嵌まり、或いは円筒体である芯体(１)の内側に嵌まり、芯体(１)内周面又は外周面を一周して環状のノズル開口(22)を有し該ノズル開口(22)から樹脂ワニスを芯体(１)の外周面又は内周面に供給する塗布ヘッド(２)と、塗布ヘッド(２)と芯体(１)を該芯体の軸芯に沿う様に相対的に移動させる移動手段と、塗布ヘッド(２)に設けられ芯体(１)の樹脂ワニス塗布面との間に微細幅の環状の隙間Ｓを形成して樹脂ワニスの塗布厚みを決定する円形の掻取り縁(20)と、掻取り縁(20)の半径中心と芯体(１)の軸芯を強制的に一致させる芯合せ手段(４)とによって構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシームレス薄肉チューブの製法では、塗布ヘッド(２)のノズル開口(22)から樹脂ワニスを芯体(１)の樹脂ワニス塗布面へ供給すること、芯合せ手段(４)によって塗布ヘッド(２)と芯体(１)の互いの軸芯を強制的に一致させつつ、塗布ヘッド(２)と芯体(１)を該芯体の軸芯に沿う様に相対的に移動させること、塗布ヘッド(２)を一周して形成された掻取り縁(20)と芯体(１)との間に生じる微細幅の環状の隙間Ｓを通過した厚みで芯体(１)に樹脂ワニスを塗布することにより、芯体(１)上に一様厚みの樹脂ワニス塗膜ＷＴを形成できる。しかも樹脂ワニスは粘度が３０〜１０００Pa・s(３００〜１００００P)であり、常温において瞬時に垂れることは無く、塗膜ＷＴの厚みが不均一になることはない。従って、芯体(１)上の塗膜ＷＴを、後工程で乾燥させ、更に焼結する等、必要な処置を施して固化させるまでに、樹脂ワニスに垂れが生じることはなく、樹脂ワニスの溶剤が蒸発して塗膜ＷＴの厚みが薄くなるだけで、塗膜ＷＴの均一厚みは保たれ、均一厚みの薄肉チューブを製造できる。
芯体(１)に対する樹脂ワニスの塗布工程を簡素化でき、生産性が上がるので、チューブの製造コストを下げることができる。
【００１０】
本発明の樹脂ワニス塗布装置では、塗布ヘッド(２)は、芯合せ手段(４)によって、芯体(１)との軸芯のズレが確実に防止されるため、塗布ヘッド(２)上の掻取り縁(20)と芯体(１)の樹脂ワニス塗布面との間の環状の隙間Ｓの幅が一様に保たれるため、芯体(１)への樹脂ワニスの塗膜ＷＴの厚みを均一にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、定位置にセットされた環状の塗布ヘッド(２)に、円筒体又は円柱体である芯体(１)を縦向きに嵌め、芯体(１)に連繋した移動手段(図示せず)によって、芯体(１)を上向きに移動させて芯体(１)の外周面に樹脂ワニスＷを塗布する状態を示している。
塗布ヘッド(２)は、芯体(１)の外側に僅か余裕のある状態に嵌まる環状部材(21)の内面を一周してノズル開口(22)を設けている。環状部材(21)には肉厚内に環状部材(21)を一周して環状通路(25)が設けられ、ノズル開口(22)と環状通路(25)は複数の繋ぎ流路(24)によって繋がっている。
環状通路(25)には注入口(26)が設けられ、該注入口(26)に樹脂ワニス注入管(図示せず)が接続され、樹脂ワニスＷが環状通路(25)、繋ぎ流路(24)を通じてノズル開口(22)から芯体(１)側に強制的に送り込まれる。
樹脂ワニスＷは予め脱泡処理がなされており、気泡のない樹脂ワニスＷが供給されると共に、注入口(26)からノズル開口(22)までを常に樹脂ワニスＷで満たすことで、塗膜ＷＴへの気泡の混入を防止している。
塗布ヘッド(２)のノズル開口(22)の上方にて、環状部材(21)から環状の掻取り縁(20)が内向きに張り出している。環状部材(21)と掻取り縁(20)は同芯であって、該掻取り縁(20)と芯体(１)との間の隙間Ｓが樹脂ワニスの塗膜ＷＴの厚みＴとなる。
従って、掻取り縁(20)の直径は、芯体(１)の外径＋２Ｔである。
ノズル開口(22)の奥側は、環状部材(21)を一周する樹脂ワニス溜り(23)となってる。
【００１２】
樹脂ワニスは、ポリイミド系或いはポリアミドイミド系であって、粘度が３０〜１０００Pa・s(３００〜１００００P)と、通常のこの種薄肉チューブの材料である樹脂ワニスに比べて、相当粘度が高いことを特徴とする。
樹脂ワニスの粘度の許容範囲は、粘度の下限は樹脂ワニス塗布後から、後工程である乾燥終了において上記厚みの塗膜ＷＴに垂れが生じないこと、粘度の上限は、ノズル開口(22)からの樹脂が芯体(１)の引き上げによって掻取り縁(20)でスムーズに掻き取りできること、即ち、芯体(１)をスムーズに引き上げることができることを目安とするが、５０〜２００Pa・s(５００〜２０００P)であることが望ましい。
【００１３】
環状部材(21)には、環状部材(21)と芯体(１)の軸芯のズレを防止する芯合せ手段(４)が設けられている。
実施例の芯合せ手段(４)は、環状部材(21)の内周面に、ノズル開口(22)よりも下方位置にて、芯体(１)にガタなくスライド可能に嵌まるリング(41)を装着して構成されている。
リング(41)は、ノズル開口(22)よりも下方位置にて上下２段に設けることも可能である。
【００１４】
上記塗布ヘッド(２)を定位置に支える支持台(３)は、芯体(１)が十分に余裕のある状態で貫通する孔(32)を開設した平行挟み板(31)(31)を有し、挟み板(31)(31)の互いの内面に環状ガイド(33)を該孔(32)と同芯に設けている。該環状ガイド(33)には環状溝(34)が開設され、該環状溝(34)に多数のボール(35)が転動可能に収容されている。塗布ヘッド(２)が水平面内を動き得る程度にボール群で塗布ヘッド(２)の上面と下面を挟みつけている。
前記挟み板(31)(31)は、複数のステー(36)又は周壁で繋がっている。
【００１５】
芯体(１)を昇降させる移動手段(図示せず)としては、ネジ推力によるもの、ラックとピニオンによるもの、シリンダによるもの等、構成は問わない。樹脂ワニスの塗膜ＷＴの肉厚の均一性を高めるために、芯体(１)と塗布ヘッド(２)の何れか一方を軸芯を中心に回転させながら芯体(１)を上方向に移動させることが、より好ましい。
【００１６】
芯体(１)の上向き移動中に、ノズル開口(22)から溢れて該ノズル開口(22)と芯体(１)との間に溜まった樹脂ワニスが芯体(１)の外周面に塗布され、掻取り縁(20)によつて、余分の樹脂ワニスが掻き取られて樹脂ワニス塗膜ＷＴの厚みが均一化される。
後工程の乾燥、焼結による塗膜の厚み方向の収縮を考慮して、樹脂ワニスは相当厚く塗布する。例えば、完成チューブの厚み２０〜２００μｍに対して樹脂ワニスが２〜１０倍の厚みに塗布される。
【００１７】
芯体(１)上の塗膜ＷＴをチューブにするためには、塗膜ＷＴの乾燥工程の後に芯体を焼結炉(図示せず)に投入して、塗膜を焼結固化させ、塗膜ＷＴを芯体(１)から外して、所定幅に切断する工程があるが、これらは公知の方法、公知の装置によるもので、詳細は省略する。
【００１８】
上記チューブの製法では、塗布ヘッド(２)の芯体(１)を一周するノズル開口(22)から吐出する樹脂ワニスを芯体(１)の外周面に塗布すること、芯合せ手段(４)によって塗布ヘッド(２)と芯体(１)の互いの軸芯を強制的に一致させつつ、定位置の塗布ヘッド(２)に対して、芯体(１)を上向き移動させること、塗布ヘッド(２)の内周面を一周して形成された掻取り縁(20)と芯体(１)との間に生じる微細幅の環状の隙間Ｓを通過した厚みで芯体(１)に樹脂ワニスを塗布することにより、一様厚みで芯体(１)に樹脂ワニスの塗膜ＷＴを形成できる。  従って、芯体(１)上の塗膜ＷＴを、後工程で乾燥させ、更に焼結する等、必要な処置を施して固化させるまでに、樹脂ワニスに垂れが生じることはなく、樹脂ワニスの溶剤が蒸発して塗膜ＷＴの厚みが薄くなるだけで、塗膜ＷＴの均一厚みは保たれ、均一厚みの薄肉チューブを製造できる。
ノズル開口(22)から吐出されるワニスＷは脱泡処理が施されており、常に注入口(26)からノズル開口(22)までを樹脂ワニスで満たすことで、塗布ＷＴに気泡が混入することは防止され、気泡跡の存在しないチューブを製造できる。
芯体(１)に対する樹脂ワニスの塗布工程が従来法と違って簡素化でき、高精度な品質を維持できる。
【００１９】
又、上記樹脂ワニス塗布装置では、塗布ヘッド(２)は、芯合せ手段(４)によって、芯体(１)との軸芯のズレが確実に防止されるため、塗布ヘッド(２)上の掻取り縁(20)と芯体(１)の樹脂ワニス塗布周面との間の環状の隙間Ｓの幅が一様に保たれる。このため、芯体(１)への樹脂ワニスの塗膜ＷＴの厚みを一定にできる。
【００２０】
［試作例１］
樹脂ワニスＷの種類：  ポリイミド系ワニス
樹脂ワニスＷの粘度：  １４０Pa・s(１４００P)
芯体(１)の外径：   ６０mm
樹脂ワニス塗布時の芯体(１)の引上げ速度：  ９００mm／３０秒
樹脂ワニス塗膜の厚み：   ３００μｍ
塗膜を施した芯体(１)を乾燥、焼結して厚み７０μｍ±５μｍ、表面粗度Ra＝０.２μｍのチューブを得た。
【００２１】
図２は、樹脂ワニス塗布装置の他の実施例を示し、円筒体である芯体(１)の内側に位置する塗布ヘッド(２)によって、芯体(１)の内面に樹脂ワニスＷを塗布する。
塗布ヘッド(２)は、芯体(１)に少し余裕のある状態に嵌まる円板体(27)の外周に環状のノズル開口(22)を開設し、該ノズル開口(22)の上方に、塗膜ＷＴの厚みＴを決めるための掻取り縁(20)を外向きに張り出している。
円板体(27)内には該円板体の中心から半径方向に延びてノズル開口(22)に繋がる複数の流路(28)が等間隔に開設されている。
円板体(27)の中心から軸体(29)が垂下し、該軸体(29)の軸芯に開設した流路(28a)に樹脂ワニス供給ホース(図示せず)を連繋し、該流路(28a)を円板体(27)の流路(28)に連通させている。
円板体(27)の外周には、ノズル開口(22)の下方位置に塗布ヘッド(２)と芯体(１)と同芯を維持すべく芯合わせ手段(４)が装着される。
芯合わせ手段(４)は、芯体(１)内面にガタつきなく摺接可能な１又は複数のリング(41)を円板体(27)の外周面に装着して構成されている。
固定状態の塗布ヘッド(２)に対して、塗布ヘッド(２)の上方から芯体(１)を嵌め、芯体(１)を引き上げることにより、芯体(１)の内面に樹脂ワニスＷを塗布することができる。
【００２２】
上記図１、図２の樹脂ワニス塗布装置は、塗布ヘッド(２)を定位置に配備して、芯体(１)を上向きに移動させるものであるが、芯体(１)を定位置にセットし、塗布ヘッド(２)を下向きに移動させても、芯体(１)に樹脂ワニスＷを塗布することができる。要は、塗布ヘッド(２)と芯体(１)を互いの軸芯を揃えて相対的に移動させれば、芯体(１)の樹脂ワニス塗布面に、樹脂ワニスを均一厚みで塗布することができる。
【００２３】
尚、上記実施例では、縦向き姿勢の芯体(１)に樹脂ワニスＷを塗布する場合について、説明したが、本発明の場合、高粘度の樹脂ワニスを、常温において垂れない程度に極薄に芯体(１)に塗布するため、横向き姿勢の芯体(１)に対しても、樹脂ワニスＷを均一厚みに塗布することが可能である。
【００２４】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【００２５】
例えば、芯合せ手段(４)は、芯体(１)と掻取り縁の隙間Ｓを複数箇所、望ましくは芯体(１)の軸芯を通って直交する仮想線上の２箇所を含む複数箇所で、変位センサーによって検知し、ズレが生じた分だけ、塗布ヘッド(２)を、パルスモータ駆動等による位置補正装置によって芯合わせするものでもよい。
又、レーザ光によって、芯体と直交する面内で帯状にレーザ光を照射し、塗膜ＷＴの厚みを複数箇所で検出して芯体の位置ずれ検知し、パルスモータ駆動等による位置補正装置によって芯合わせを行うこともできる。
【００２６】
樹脂ワニスにポリイミドを用いる場合、ポリイミド自体には非粘着性が無いため、製品チューブを複写機用として使用する場合、チューブはトナーとの剥離性が悪い問題が生じる。これを改善するためにポリイミド系径ワニスにフッ素樹脂を１〜２０wt％添加すればよい。
下記の表１はポリイミド系ワニスに１乃至３０wt％のフッ素樹脂を添加した原料で製造したチューブの、水に対する接触角と表面粗さを示したものである。
［試作例２］
樹脂ワニスの種類：ポリイミド系ワニス
樹脂ワニスの粘度：１４００Ｐ
フッ素樹脂の種類：ポリテトラフルオロエチレン
フッ素樹脂の平均粒径：８〜１５μｍ
芯体(１)の外径：６０mm
樹脂ワニスの塗布時の引上げ速度：９００mm／２５秒
樹脂ワニスの塗布厚み：３５０μｍ
乾燥・焼結後のチューブの厚み：８０±５μｍ
チューブの表面粗度  Ra＝０.２３μｍ
【００２７】
【表１】
2007044890.tif 000003
【００２８】
非粘着性の指標となる水に対する接触角の測定では、フッ素樹脂の含有量が１wt％以上で効果が確認されたが、２０wt％以上になると、チューブの表面粗さRaが０.６０μｍを越えてしまい、複写機、プリンター用ベルトとしては画質に悪影響を及ぼす。
よって、ポリイミド系ワニスにフッ素樹脂を含有する量は、１〜２０wt％が適切である。
【００２９】
複写機及びプリター用ベルトとして使用するチューブに、蛇行防止用として周方向に凸条を形成することができる。該凸条の形成方法として、チューブの内面に凸条を形成する場合と、チューブ外面に凸条を形成する場合の２つの方法がある。
前者の場合、芯体(１)の引き上げ途上で、凸部を形成させたい部分が掻取り縁(20)を通過するタイミングに合わせて、樹脂ワニスの塗布量を増加させる、或いは芯体(１)の移動速度を一次的に遅くする、若しくは停止させることによって、凸条を形成させることができる。
後者の場合、芯体(１)に凸部となる部分に対応して、周方向に凹条を形成しておき、樹脂ワニスを塗布する際に、該凹条位置では、樹脂ワニスの供給量を上記同様にして増加させることで芯体(１)の凹条に対応する凸条を具えたチューブを形成できる。
［試作例３］
樹脂ワニスの種類：ポリイミド系ワニス
樹脂ワニスの粘度：１４００Ｐ
芯体(１)の外径：６０mm
樹脂ワニスの塗布時の引上げ速度：９００mm／３５秒
樹脂ワニスの塗布厚み：３５０μｍ
凸部形成部分で芯体(１)の引き上げを２秒停止
乾燥・焼結後のチューブの厚み：８０±５μｍ
凸部高さ：０.５mm
のチューブを得た。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】塗布ヘッドの要部拡大断面図である。
【図２】芯体の内面に樹脂ワニスを塗布する樹脂ワニス塗布装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
２  塗布ヘッド
20  掻取り縁
22  ノズル開口
４  芯合せ手段
41  リング
【図１】
2007044890.tif 000004
【図２】
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