(57)【要約】【課題】この発明は、樹脂フィルム等の屈曲可能な可塑性樹脂を基材として、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】表面平滑な整形盤２の上面を、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤で被覆し、該熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が硬化して形成された熱線紫外線遮蔽吸収層３の上面を、固化前の水溶性樹脂水溶体で被覆し、前記水溶性樹脂水溶体が固化した水溶性樹脂層４とともに熱線紫外線遮蔽吸収層３を前記整形盤２から剥離し、前記熱線紫外線遮蔽吸収層３と前記水溶性樹脂層４とで多層熱線紫外線遮蔽体１を構成する多層熱線紫外線遮蔽体１の製造方法。【選択図】図１
2007136880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面平滑な整形盤の上面を、
熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤で被覆し、
該熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が硬化して形成された熱線紫外線遮蔽吸収層の上面を、固化前の可塑性樹脂で被覆し、
前記可塑性樹脂が固化した可塑性樹脂層とともに前記熱線紫外線遮蔽吸収層を前記整形盤から剥離し、
前記熱線紫外線遮蔽吸収層と前記可塑性樹脂層とで多層熱線紫外線遮蔽体を構成する
多層熱線紫外線遮蔽体の製造方法。
【請求項２】
表面平滑な整形盤の上面を、
熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤で被覆し、
片面に接着層を有する薄膜状の可塑性樹脂層を、該熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が硬化して形成された前記熱線紫外線遮蔽吸収層の上面に、前記接着層によって貼付し、
前記熱線紫外線遮蔽吸収層とともに前記可塑性樹脂層を前記整形盤から剥離し、
前記熱線紫外線遮蔽吸収層と前記可塑性樹脂層とで多層熱線紫外線遮蔽体を構成する
多層熱線紫外線遮蔽体の製造方法。
【請求項３】
前記整形盤として、
硬化後の前記熱線紫外線遮蔽吸収層より硬度の低い樹脂材を用いた
請求項１、又は２に記載の多層熱線紫外線遮蔽体の製造方法。
【請求項４】
表面平滑な樹脂板で構成した補強層の上面を、
熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤で被覆し、
該熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が硬化して形成された熱線紫外線遮蔽吸収層の上面を、液状シリコーンゴムで被覆し、
液状シリコーンゴムが硬化したシリコーンゴム層と、前記熱線紫外線遮蔽吸収層と、前記補強層とで多層熱線紫外線遮蔽体を構成する
多層熱線紫外線遮蔽体の製造方法。
【請求項５】
薄膜状あるいは薄板状の可塑性樹脂によって形成した基層と、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収層とで構成した
多層熱線紫外線遮蔽体。
【請求項６】
前記熱線紫外線遮蔽吸収層を、
平均粒径１００ｎｍ以下の六ホウ化ランタン微粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下の酸化水酸化鉄と、ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料と、常温硬化性バインダー材とで構成し、
前記六ホウ化ランタン微粒子を、前記常温硬化性バインダー材に対して１重量％以上５重量％以下で配合し、
前記酸化水酸化鉄を、前記常温硬化性バインダー材に対して２重量％以上１０重量％以下で配合し、
前記ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料を、前記常温硬化性バインダー材に対して３重量％以上１０重量％以下で配合して構成した
請求項５に記載の多層熱線紫外線遮蔽体。
【請求項７】
前記可塑性樹脂を、
塩素成分、窒素成分および硫黄成分を含有しない水溶性樹脂を構成したことを特徴とする
請求項５または６に記載の多層熱線紫外線遮蔽体。
【請求項８】
基層と、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収層と、適宜の強度を有する薄板状の補強層とをこの順で配して構成した多層熱線紫外線遮蔽体であって、
前記基層を、液状シリコーンゴムが硬化したシリコーンゴムによって構成し、
前記補強層を、表面平滑な樹脂板で構成した
多層熱線紫外線遮蔽体。
【請求項９】
前記熱線紫外線遮蔽吸収層を、
平均粒径１００ｎｍ以下の六ホウ化ランタン微粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下の酸化水酸化鉄と、ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料と、常温硬化性バインダー材とで構成し、
前記六ホウ化ランタン微粒子を、前記常温硬化性バインダー材に対して１重量％以上５重量％以下で配合し、
前記酸化水酸化鉄を、前記常温硬化性バインダー材に対して２重量％以上１０重量％以下で配合し、
前記ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料を、前記常温硬化性バインダー材に対して３重量％以上１０重量％以下で配合して構成した
請求項８に記載の多層熱線紫外線遮蔽体。
【請求項１０】
請求項５、６あるいは７に記載の多層熱線紫外線遮蔽体で構成した包装資材。
【請求項１１】
請求項５、６あるいは７に記載の多層熱線紫外線遮蔽体で形成した成形体。
【請求項１２】
請求項８または９に記載の多層熱線紫外線遮蔽体で形成した成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば太陽光線中の熱線および紫外線の透過を抑制するような熱線紫外線遮蔽体、熱線紫外線遮蔽体の製造方法、および熱線紫外線遮蔽体を用いた包装資材や成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、オゾンホールの拡大に伴って地表に降り注ぐ紫外線量が増加してきている。紫外線量の増加により、日焼けによる皮膚癌等の人体への悪影響が懸念されるとともに、紫外線による製品の変色、退色あるいは劣化が問題となり、紫外線の透過を防止、あるいは低減させる技術が着目されている。  
また、太陽光線の赤外線部分を遮蔽して、室内や車内の温度上昇を防止することによって冷房負荷を軽減する技術が省エネルギに寄与するため着目されている。
【０００３】
このような技術動向において、熱線紫外線遮蔽膜を形成する塗布液が提案されている（特許文献１参照）。  
この熱線紫外線遮蔽膜を形成する塗布液は、バインダーに対して１重量％以上５重量％以下の、平均粒径１００ｎｍ以下の六ホウ化ランタン微粒子、バインダーに対して２重量％以上１０重量％以下の、平均粒径１００ｎｍ以下の酸化水酸化鉄、バインダーに対して３重量％以上１０重量％以下のベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料、常温硬化性バインダー、および希釈溶媒を含むものであり、この塗布液を用いてスポンジコート法でガラス窓等の基材に塗布し、硬化することで熱線紫外線遮蔽膜を形成する。
【０００４】
しかし、上記スポンジコート法では、ガラス等の屈曲しない基材にしか塗布することができず、フィルム等の屈曲可能な樹脂に塗布することはできなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２０１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、樹脂フィルム等の屈曲可能な可塑性樹脂を基材として、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、表面平滑な整形盤の上面を、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤で被覆し、該熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が硬化して形成された熱線紫外線遮蔽吸収層の上面を、固化前の可塑性樹脂で被覆し、前記可塑性樹脂が固化した可塑性樹脂層とともに前記熱線紫外線遮蔽吸収層を前記整形盤から剥離し、前記熱線紫外線遮蔽吸収層と前記可塑性樹脂層とで多層熱線紫外線遮蔽体を構成する多層熱線紫外線遮蔽体の製造方法であることを特徴とする。
【０００８】
上記熱線紫外線透過抑制能は熱線紫外線遮蔽能および紫外線吸収能で構成することを含む。  
上記熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤は、熱線遮蔽成分、無機紫外線遮蔽成分、及び有機紫外線吸収成分で構成された溶剤であることを含む。
【０００９】
上記可塑性樹脂は、天然ゴムやセルロース等の天然有機高分子、ポリエチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアセタール、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリプタジエン等の合成有機高分子、あるいは塩酸ゴム等の半合成高分子の少なくとも一種、またはそれらの複数の合成であることを含み、固化前には外力によって変形・流動する性質（以下において可塑性という。）を有する樹脂であることを含む。
【００１０】
また、上記可塑性樹脂は、可視光透過性材、あるいは可視光不透過性材であることを含む。さらに、上記可塑性樹脂は、生分解性樹脂や自然崩壊性樹脂を含む。  
これによって、可塑性樹脂を基材とする熱線および紫外線遮蔽吸収効果を有する多層熱線紫外線遮蔽体を容易に製造することができるため、たとえば固化後、屈曲可能な可塑性樹脂を基材として用いることができる。
【００１１】
この発明は、表面平滑な整形盤の上面を、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤で被覆し、片面に接着層を有する薄膜状の可塑性樹脂層を、該熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が硬化して形成された前記熱線紫外線遮蔽吸収層の上面に、前記接着層によって貼付し、前記熱線紫外線遮蔽吸収層とともに前記可塑性樹脂層を前記整形盤から剥離し、前記熱線紫外線遮蔽吸収層と前記可塑性樹脂層とで多層熱線紫外線遮蔽体を構成する多層熱線紫外線遮蔽体の製造方法であることを特徴とする。  
これによって、屈曲可能な固化後の薄膜状の可塑性樹脂を基材とする熱線および紫外線遮蔽吸収効果を有する多層熱線紫外線遮蔽体を容易に製造することができる。
【００１２】
この発明の態様として、前記整形盤として、硬化後の前記熱線紫外線遮蔽吸収層より硬度の低い樹脂材を用いることができる。  
これによって、硬化後の熱線紫外線遮蔽吸収層と整形盤との硬度の違いから、前記熱線紫外線遮蔽吸収層および前記可塑性樹脂からなる多層熱線紫外線遮蔽体を整形盤から容易に剥離することができ、熱線および紫外線遮蔽吸収効果を有する多層熱線紫外線遮蔽体をさらに容易に製造することができる。
【００１３】
また、この発明は、表面平滑な樹脂板で構成した補強層の上面を、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤で被覆し、該熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が硬化して形成された熱線紫外線遮蔽吸収層の上面を、液状シリコーンゴムで被覆し、液状シリコーンゴムが硬化したシリコーンゴム層と、前記熱線紫外線遮蔽吸収層と、前記補強層とで多層熱線紫外線遮蔽体を構成する多層熱線紫外線遮蔽体の製造方法であることを特徴とする。  
上記液状シリコーンゴムは、十分な硬化剤を含有する１液タイプ、あるいは硬化剤と主剤とで構成する２液タイプであることを含み、硬化前は液状であり、室温や加熱によって硬化するシリコーンゴムであることを含む。
【００１４】
これにより、熱線紫外線遮蔽効果および紫外線吸効果を有するとともに、耐熱性、および耐候性が高く、粘着性、離型性、潤滑性、あるいは撥水性等の界面特性を有する多層熱線紫外線遮蔽体を形成することができる。また、シリコーンゴム層、熱線紫外線遮蔽吸収層、および補強層の３層構造で構成したことによって、シリコーンゴム層の変形性能を、熱線紫外線遮蔽吸収層を介して補強層が規制するため、熱線紫外線遮蔽吸収層を保護することができる。したがって、シリコーンゴム層と熱線紫外線遮蔽吸収層とで構成した多層熱線紫外線遮蔽体と比較して、耐久性のある熱線紫外線遮蔽吸収層を得ることができる。
【００１５】
また、この発明は、薄膜状あるいは薄板状の可塑性樹脂によって形成した基層と、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収層とで構成したことを特徴とする。  
これにより、熱線紫外線遮蔽効果および紫外線吸効果を有する屈曲可能な多層熱線紫外線遮蔽体を得ることができる。
【００１６】
この発明の態様として、前記熱線紫外線遮蔽吸収層を、平均粒径１００ｎｍ以下の六ホウ化ランタン微粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下の酸化水酸化鉄と、ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料と、常温硬化性バインダー材とで構成し、前記六ホウ化ランタン微粒子を、前記常温硬化性バインダー材に対して１重量％以上５重量％以下で配合し、前記酸化水酸化鉄を、前記常温硬化性バインダー材に対して２重量％以上１０重量％以下で配合し、前記ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料を、前記常温硬化性バインダー材に対して３重量％以上１０重量％以下で配合して構成することができる。
【００１７】
上記ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料は、ベンゾフェノン系またはベンゾトリアゾール系の単独、又はこれらの組合せの有機紫外線吸収材料であることを含む。  
上記常温硬化性の常温硬化性バインダー材は、オルガノシラザン系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、シランカップリング剤系、シリケート系等のｌ００度以下で硬化する常温硬化性バインダー材を含む。
【００１８】
これにより、紫外線や水分によって劣化が少ない無機紫外線遮蔽成分である酸化水酸化鉄と、紫外線や空気中の酸素によって劣化しやすいが無機紫外線遮蔽成分より優れた紫外線遮蔽効果を有する成分有機紫外線吸収材料とを備えているため、経時安定性の優れた紫外線遮蔽効果を有する多層熱線紫外線遮蔽体を得ることができる。
【００１９】
また、この発明の態様として、前記可塑性樹脂を、塩素成分、窒素成分および硫黄成分を含有しない水溶性樹脂を構成したことを特徴とすることができる。  
上記塩素成分、窒素成分および硫黄成分を含有しない水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン酢酸セルロース、ポリ酢酸ビニル、酪酢酸セルロース、ＥＶＡ樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリビニルアセタール、メタクリル樹脂、エチルセルロース、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースプロピオネート、ポリ四フッ化エチレン、シリコーンゴム樹脂等を含む。  
これにより、多層熱線紫外線遮蔽体を焼却処分した場合であっても、ダイオキシンや、酸性雨の原因となるＳＯｘの発生を低減することができる。
【００２０】
この発明は、基層と、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収層と、適宜の強度を有する薄板状の補強層とをこの順で配して構成した多層熱線紫外線遮蔽体であって、前記基層を、液状シリコーンゴムが硬化したシリコーンゴムによって構成し、前記補強層を、表面平滑な樹脂板で構成したことを特徴とする。  
これにより、熱線紫外線遮蔽効果および紫外線吸効果を有するとともに、耐熱性、および耐候性が高く、粘着性、離型性、潤滑性、あるいは撥水性等の界面特性を有する多層熱線紫外線遮蔽体を形成することができる。
【００２１】
この発明の態様として、前記熱線紫外線遮蔽吸収層を、平均粒径１００ｎｍ以下の六ホウ化ランタン微粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下の酸化水酸化鉄と、ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料と、常温硬化性バインダー材とで構成し、前記六ホウ化ランタン微粒子を、前記常温硬化性バインダー材に対して１重量％以上５重量％以下で配合し、前記酸化水酸化鉄を、前記常温硬化性バインダー材に対して２重量％以上１０重量％以下で配合し、前記ベンゾフェノン系および／またはベンゾトリアゾール系の有機紫外線吸収材料を、前記常温硬化性バインダー材に対して３重量％以上１０重量％以下で配合して構成することができる。
【００２２】
これにより、紫外線や水分によって劣化が少ない無機紫外線遮蔽成分である酸化水酸化鉄と、紫外線や空気中の酸素によって劣化しやすいが無機紫外線遮蔽成分より優れた紫外線遮蔽効果を有する成分有機紫外線吸収材料とを備えているため、経時安定性の優れた紫外線遮蔽効果を有する多層熱線紫外線遮蔽体を得ることができる。
【００２３】
また、薄膜状あるいは薄板状の可塑性樹脂によって形成した基層と熱線紫外線遮蔽吸収層とで構成した多層熱線紫外線遮蔽体、前記熱線紫外線遮蔽吸収層を六ホウ化ランタン微粒子と酸化水酸化鉄と有機紫外線吸収材料と常温硬化性バインダー材とで構成した多層熱線紫外線遮蔽体、あるいは前記可塑性樹脂を塩素成分、窒素成分および硫黄成分を含有しない水溶性樹脂で構成した多層熱線紫外線遮蔽体で包装資材を構成することができる。
【００２４】
上記包装資材は、包装袋、あるいはラップ体であることを含む。  
これにより、袋状の包装資材で、例えば衣服等の紫外線によって劣化や変色等する製品等を包装することによって、多層熱線紫外線遮蔽体の紫外線遮蔽効果によって、梱包された製品が紫外線によって劣化や変色等することを防止できる。
【００２５】
また、薄膜状あるいは薄板状の可塑性樹脂によって形成した基層と熱線紫外線遮蔽吸収層とで構成した多層熱線紫外線遮蔽体、前記熱線紫外線遮蔽吸収層を六ホウ化ランタン微粒子と酸化水酸化鉄と有機紫外線吸収材料と常温硬化性バインダー材とで構成した多層熱線紫外線遮蔽体、あるいは前記可塑性樹脂を塩素成分、窒素成分および硫黄成分を含有しない水溶性樹脂で構成した多層熱線紫外線遮蔽体で成形体を形成することができる。
【００２６】
これにより、例えば薄板状あるいは薄膜状の成形体で日除けテント等を構成して、太陽光からの熱線や紫外線によって影響を受ける室内や車内等の温度上昇の抑制、および紫外線による室内物品や車内物品等の内装品の劣化や変色等を抑制することができる。
【００２７】
また、基層と、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽吸収層と、適宜の強度を有する薄板状の補強層とをこの順で配して構成した多層熱線紫外線遮蔽体、または、前記熱線紫外線遮蔽吸収層を六ホウ化ランタン微粒子と酸化水酸化鉄と有機紫外線吸収材料と常温硬化性バインダー材とで構成した多層熱線紫外線遮蔽体で成形体を形成することができる。
【００２８】
これにより、例えば薄板状あるいは薄膜状の成形体を窓等に貼り付けることによって、太陽光からの熱線や紫外線によって影響を受ける室内や車内等の温度上昇の抑制、および紫外線による室内物品や車内物品等の内装品の劣化や変色等を抑制することができる。
【００２９】
また、温度上昇抑制効果によって冷房効率がよくなり、冷房に関するエネルギの消費量を低減することができ、エネルギ消費によって発生する二酸化炭素の排出量を低減することができる。  
また、硬化後のシリコーンゴムの界面特性により、窓等への着脱が容易となる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明は、樹脂フィルム等の屈曲可能な可塑性樹脂を基材として、熱線および紫外線の透過を抑制する熱線紫外線透過抑制能を有する熱線紫外線遮蔽体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００３２】
本実施例の多層熱線紫外線遮蔽体１（図１）は、基材となる薄膜状の水溶性樹脂層４と、薄膜状の熱線紫外線遮蔽吸収層３（図１）とで構成している。  
前記熱線紫外線遮蔽吸収層３を構成する熱線紫外線遮蔽吸収溶剤は、常温硬化性バインダー材と、プロピレングリコールモノエチルエーテルと、平均粒径１００ｎｍ以下の六ホウ化ランタン微粒子と、平均粒径１００ｎｍ以下の酸化水酸化鉄と、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤とを含み、前記六ホウ化ランタンを前記常温硬化性バインダー材に対して１重量％以上５重量％以下、前記酸化水酸化を鉄前記常温硬化性バインダー材に対して２重量％以上１０重量％以下、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤の有機紫外線吸収材料を前記常温硬化性バインダー材に対して３重量％以上１０重量％以下に配合した溶剤である。以下において、熱線紫外線遮蔽吸収溶剤中の構成成分について説明する。
【００３３】
まず、六ホウ化ランタン微粒子について説明する。  
本実施例において、可視光波長に比べて十分小さい平均粒径１００ｎｍ以下に形成した六ホウ化ランタン微粒子を使用しているため、熱線紫外線遮蔽吸収溶剤を用いた多層熱線紫外線遮蔽体１は十分高い赤外光の遮蔽能とともに可視光透過性を有する。
【００３４】
なお、熱線紫外線遮蔽吸収溶剤中の六ホウ化ランタン微粒子の平均粒子径が１００ｎｍより大きくなると、光散乱が増大して多層熱線紫外線遮蔽体１に曇り（ヘイズ）を生じたり、可視光透過率が減少する原因となるため、上記六ホウ化ランタン微粒子の平均粒径を１００ｎｍ以下に形成することが適しており、より平均粒子径は小さい方が多層熱線紫外線遮蔽体１の透過率が増加して好ましい。
【００３５】
また、常温硬化性バインダー材に対して１重量％〜５重量％の間で六ホウ化ランタンを配合したことによって、十分な熱線遮蔽効果および可視光透過率を確保することができる。なお、１重量％未満の配合では十分な熱線遮蔽効果を得ることはできず、また５重量％を越えると熱線紫外線遮蔽吸収溶剤の可視光透過率が低下する。  
なお、多層熱線紫外線遮蔽体１の可視光透過性を必要としない場合は、六ホウ化ランタン微粒子の平均粒子径を２００ｎｍ以下であればよく、また、５重量％以上の六ホウ化ランタンを配合してもよい。
【００３６】
次に、酸化水酸化鉄について説明する。常温硬化性バインダー材に対して２重量％以上１０重量％以下の酸化水酸化鉄を配合したことによって、十分な紫外線遮蔽効果を確保することができる。なお、２重量％未満の添加量では十分な紫外線遮蔽効果が得られず、また１０重量％以上の酸化水酸化鉄を配合すると熱線紫外線遮蔽吸収溶剤の粘度が増加するため、後述する多層熱線紫外線遮蔽体１の基材との混合を困難となるため適していない。
【００３７】
また、熱線紫外線遮蔽吸収溶剤中の酸化水酸化鉄微粒子の平均粒子径は、六ホウ化ランタン微粒子の平均粒径と同様の理由により、１００ｎｍ以下とすることが適しており、より平均粒子径は小さい方が多層熱線紫外線遮蔽体１の透過率が増加して好ましい。
【００３８】
次に、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤について説明する。ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤を常温硬化性バインダー材に対して３重量％未満で配合した場合は十分な遮蔽効果が得られず、また、多量に配合した場合、熱や空気中の水分の影響により惨みだしや析出が起こりやすいため、上記配合が適している。
【００３９】
次に、常温硬化性バインダー材について説明する。常温硬化性バインダー材はｌ００度以下で硬化する一般的なバインダー材であり、成分はオルガノシラザン系等を用いている。なお、熱線紫外線遮蔽吸収溶剤の粘度が高まると、後述する基材への添加が困難になるため、熱線紫外線遮蔽吸収溶剤に対して２０％〜４０％の量で配合することが適している。
【００４０】
次に、熱線紫外線遮蔽吸収溶剤の希釈溶媒について説明する。本実施例においては、プロピレングリコールモノエチルエーテルを熱線紫外線遮蔽吸収溶剤に対して５０％〜９０％の量で使用している。
【００４１】
上記基材となる水溶性樹脂は、ポリビニルアルコールからなる水溶性の合成樹脂であり、粒形状の水溶性樹脂原料を水に投入し、攪拌しながら加熱して溶解させ、煮詰めて糊状となった水溶性樹脂水溶体を塗布し、これを薄く広げ伸ばして冷やすことで硬化し水溶性樹脂層４（図１）を形成することができる。
【００４２】
次に、図１に示す多層熱線紫外線遮蔽体１の説明図とともに、多層熱線紫外線遮蔽体１の製造方法について説明する。  
まず、ポリエチレン製の上面が平滑な整形盤２上に、液状の熱線紫外線遮蔽吸収溶剤を流し込み、これを薄く引き延ばして膜厚（約０．１ｍｍ）の熱線紫外線遮蔽吸収層３を形成する。  
この熱線紫外線遮蔽吸収溶剤は、液状の熱線紫外線遮蔽吸収溶剤に対して３重量％のイソブタノールを主原料とする硬化促進材を混入して形成している。
【００４３】
また、整形盤２は、ポリエチレン製に限定されず、ポリカーボネート等の上面が平滑な樹脂製であればよい。したがって、整形盤２は、表面が平坦な通常の作業台等に、薄板状のポリカーボネートを敷設して構成してもよい。
【００４４】
上記熱線紫外線遮蔽吸収溶剤が完全に硬化した後に、形成された熱線紫外線遮蔽吸収層３の上面を覆うように、糊状の上記水溶性樹脂水溶体を塗布し、これを薄く引き延ばして膜厚（約０．１ｍｍ）の水溶性樹脂層４を形成する。  
水溶性樹脂水溶体の硬化によって、熱線紫外線遮蔽吸収層３の下面と水溶性樹脂層４の上面とは付着して一体化するため、水溶性樹脂層４の完全硬化後（およそ３２時間後）に、図１中点線で示すように、端部からめくるようにして、熱線紫外線遮蔽吸収層３とともに水溶性樹脂層４を整形盤２から剥がす。  
以上の製造方法により、熱線紫外線遮蔽吸収層３および水溶性樹脂層４で多層熱線紫外線遮蔽体１を形成する。
【００４５】
形成した多層熱線紫外線遮蔽体１を目視確認したところ、透過性も高く、厚さ斑のない均一なフィルム状の多層熱線紫外線遮蔽体１を形成することができた。  
その多層熱線紫外線遮蔽体１で紫外線発光器の紫外線発光部分を覆い、多層熱線紫外線遮蔽体１を透過する紫外線量を紫外線測定器（ＵＶｍｅｔｅｒ）で確認したところ（以下、紫外線透過量確認試験という）、紫外線遮蔽吸収効果率が９９．７％になることを確認ができた。
【００４６】
また、その多層熱線紫外線遮蔽体１を窓に貼り付け、温度２点測定タイプの温度データロガーを用いて、室外温度と多層熱線紫外線遮蔽体１を貼り付けた窓付近（窓から２０ｍｍ離間した箇所）との温度差の経時変化を測定した結果（以下、熱線遮蔽効果確認試験という）、最大４．７度の内外温度差が生じており、これにより、室内や車内の温度上昇の原因となる太陽光線の赤外光の遮蔽能による熱線遮蔽効果を確認することができた。
【００４７】
なお、水溶性樹脂のみ薄膜状に広げ伸ばしてフィルム状にしたものについて上記紫外線透過量確認試験および、熱線遮蔽効果確認試験を行なったところ、５９．６％の紫外線遮蔽吸収効果と、最大２．４度の内外温度差の結果を確認することができた。したがって、水溶性樹脂水溶体と熱線紫外線遮蔽吸収溶剤とを混合して多層熱線紫外線遮蔽体１を形成したことによって、４０．１％の紫外線遮蔽吸収効果の増加と、最大２．３度の熱線遮蔽効果の増加を確認することができた。
【００４８】
上記効果確認試験によって熱線紫外線遮蔽効果および紫外線吸収効果を有することが確認できた多層熱線紫外線遮蔽体１を、上記製造方法によって得ることができる。  
また、紫外線や水分によって劣化が少ない無機紫外線遮蔽成分である酸化水酸化鉄と、紫外線や空気中の酸素によって劣化しやすいが無機紫外線遮蔽成分より優れた紫外線遮蔽吸収効果を有する有機紫外線吸収材料とを備えているため、経時安定性の優れた熱線紫外線遮蔽効果および紫外線吸収効果を有する多層熱線紫外線遮蔽体１を得ることができる。
【００４９】
また、上記水溶性樹脂層４が可視光透過性を有する場合、六ホウ化ランタン微粒子、および酸化水酸化鉄の平均粒径を１００ｎｍ以下に形成したことによって、光錯乱の増大によるヘイズの発生を防止できるとともに、その粒径が可視光波長に比べて十分小さいため、水溶性樹脂層４の可視光透過率の低減を防止することができる多層熱線紫外線遮蔽体１を得ることができる。
【００５０】
また、多層熱線紫外線遮蔽体１を袋状に形成することで、例えば図２に示すような袋状包装資材１０を形成することができる。これにより、袋状包装資材１０を構成する多層熱線紫外線遮蔽体１の紫外線遮蔽吸収効果によって、陳列中に袋状包装資材１０内に収められた製品１１が、紫外線によって、劣化や変色等することを防止することができる。
【００５１】
また、多層熱線紫外線遮蔽体１を構成する上記成分の配合や平均粒径を調整したことによって、袋状包装資材１０に、光散乱が増大して生じるヘイズや、可視光透過率の減少を防止でき、袋状包装資材１０の外側から製品１１を見栄えよく確認することができる。
【００５２】
また、多層熱線紫外線遮蔽体１で形成した熱線紫外線遮蔽体で透明膜状のラップ体を形成し（図示省略）、生鮮食品等をラッピングしてもよく、熱線紫外線遮蔽体の熱線遮蔽効果によって、陳列中に、ラッピング内側の温度上昇を防止し、ラッピングされた生鮮食品が温度上昇によって劣化することを抑制することができる。
【実施例２】
【００５３】
図３に示す多層熱線紫外線遮蔽体１ａの説明図とともに、多層熱線紫外線遮蔽体１ａ、及び多層熱線紫外線遮蔽体１ａの製造方法について説明する。  
本実施例の多層熱線紫外線遮蔽体１ａは、基材となる薄膜状の透明セロハン製テープ材５と、薄膜状の熱線紫外線遮蔽吸収層３とで構成している。  
なお、透明セロハン製テープ材５は、薄膜状の透明のセロハン製フィルムと、その片面に接着剤を塗布した接着層５ａとで構成している。
【００５４】
次に、多層熱線紫外線遮蔽体１ａの製造方法について説明する。実施例１の多層熱線紫外線遮蔽体１の製造方法と同様に、まず、ポリエチレン製の上面が平滑な整形盤２上に、液状の熱線紫外線遮蔽吸収溶剤を流し込み、これを薄く引き延ばして膜厚（約０．１ｍｍ）の熱線紫外線遮蔽吸収層３を形成する。  
この熱線紫外線遮蔽吸収溶剤は、液状の熱線紫外線遮蔽吸収溶剤に対して３重量％のイソブタノールを主原料とする硬化促進材を混入して形成している。
【００５５】
上記熱線紫外線遮蔽吸収層３が完全に硬化した後に、透明セロハン製テープ材５を、接着層５ａによって熱線紫外線遮蔽吸収層３上面に貼付する。このとき、透明セロハン製テープ材５の片側から徐々に貼付すればよい。これにより、熱線紫外線遮蔽吸収層３の上面と透明セロハン製テープ材５との間に空気溜り部分が形成されずに貼付することができる。
【００５６】
透明セロハン製テープ材５の貼付完了後、図３中点線で示すように、熱線紫外線遮蔽吸収層３とともに透明セロハン製テープ材５を整形盤２から剥がす。  
以上の製造方法により、熱線紫外線遮蔽吸収層３および透明セロハン製テープ材５で多層熱線紫外線遮蔽体１ａを形成することができる。
【００５７】
形成した多層熱線紫外線遮蔽体１ａを目視確認したところ、透過性も高く、厚さ斑のない均一なフィルム状の多層熱線紫外線遮蔽体１ａを形成することができた。  
その多層熱線紫外線遮蔽体１ａで紫外線透過量確認試験を行なった結果、紫外線遮蔽吸収効果率が１００．０％となることを確認することができた。また、その多層熱線紫外線遮蔽体１で熱線遮蔽効果確認試験を行なった結果、最大５．８度の内外温度差が生じることが確認できた。これにより、室内や車内の温度上昇の原因となる太陽光線の赤外光の遮蔽能による熱線遮蔽効果を確認することができた。
【００５８】
なお、透明セロハン製テープ材５について上記紫外線透過量確認試験および、熱線遮蔽効果確認試験を行なったところ、５０．０％の紫外線遮蔽吸収効果と、最大５．３度の内外温度差の結果を確認することができた。したがって、水溶性樹脂水溶体と熱線紫外線遮蔽吸収溶剤とを混合して多層熱線紫外線遮蔽体１ａを形成したことによって、５０．０％の紫外線遮蔽吸収効果の増加と、最大０．５度の熱線遮蔽効果の増加を確認することができた。
【００５９】
なお、幅広の透明セロハン製テープ材５を用いることによって、容易に広面積の多層熱線紫外線遮蔽体１ａを得ることができるため、図４に示すように、多層熱線紫外線遮蔽体１ａで店舗用の日除けテント１２を形成してもよい。  
これによって、熱線紫外線遮蔽吸収効果を有する日除けテント１２を得ることができ、日除けテント１２の熱線紫外線遮蔽吸収効果によって、店舗内の温度上昇や商品の日焼けを防止できる。
【実施例３】
【００６０】
図５に示す多層熱線紫外線遮蔽体１ｂの説明図とともに、多層熱線紫外線遮蔽体１ｂ、及び多層熱線紫外線遮蔽体１ｂの製造方法について説明する。  
本実施例の多層熱線紫外線遮蔽体１ｂは、基材となる薄板状のシリコーンゴム層６と、薄膜状の熱線紫外線遮蔽吸収層３と、薄板状の透明樹脂板７で構成している。
【００６１】
なお、シリコーンゴム層６は、硬化前は液状であり、室温や加熱によって硬化する液状シリコーンゴムで構成している。  
上面が平坦な作業台９上に、ポリカーボネート製の板厚１．０ｍｍの透明樹脂板７を敷設し、透明樹脂板７上に、液状の熱線紫外線遮蔽吸収溶剤を流し込み、これを薄く引き延ばして膜厚（約０．１ｍｍ）の熱線紫外線遮蔽吸収層３を形成する。  
この熱線紫外線遮蔽吸収溶剤は、液状の熱線紫外線遮蔽吸収溶剤に対して３重量％のイソブタノールを主原料とする硬化促進材を混入して形成している。
【００６２】
上記熱線紫外線遮蔽吸収層３が完全に硬化した後に、硬化前の液状シリコーンゴムを熱線紫外線遮蔽吸収層３上面に流し込み、これを薄く引き延ばして膜厚（約１．０ｍｍ）のシリコーンゴム層６を形成し、シリコーンゴム層６の硬化完了によって多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを形成することができる。
【００６３】
形成した多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを目視確認したところ、透過性も高く、厚さ斑のない均一な板状の多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを形成することができた。  
多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを貼り付けた３ｍｍ厚の透明ガラス板について上記紫外線透過量確認試験および、熱線遮蔽効果確認試験を行なったところ、１００．０％の紫外線遮蔽吸収効果と、最大４．６度の内外温度差の結果を確認することができた。
【００６４】
なお、３ｍｍ厚の透明ガラス板のみの紫外線透過量確認試験および、熱線遮蔽効果確認試験の結果は５４．０％の紫外線遮蔽吸収効果と、最大３．８度の内外温度差であったため、多層熱線紫外線遮蔽体１ｂによって、４６．０％の紫外線遮蔽吸収効果の増加と、最大０．８度の熱線遮蔽効果の増加を確認することができた。
【００６５】
上記製造方法により、耐熱性、および耐候性が高く、粘着性又は離型性、潤滑性、撥水性などの界面特性を有するとともに、上記効果確認試験によって有効な熱線紫外線遮蔽吸収効果を有することが確認できた多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを容易に製造することができる。  
したがって、例えば、窓ガラス等に容易に着脱できる多層熱線紫外線遮蔽体を形成することができる。
【００６６】
また、多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを熱線紫外線遮蔽吸収層３およびシリコーンゴム層６の二層構造で構成した場合、柔軟性を有するシリコーンゴム層６と付着して一体化している熱線紫外線遮蔽吸収層３はシリコーンゴム層６の変形に追従できず損傷を受けるが、多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを熱線紫外線遮蔽吸収層３、シリコーンゴム層６、および透明樹脂板７の三層構造で構成したことによって、透明樹脂板７と熱線紫外線遮蔽吸収層３の付着力、及び熱線紫外線遮蔽吸収層３とシリコーンゴム層６との付着力によって、透明樹脂板７がシリコーンゴム層６の変形を規制しているため、耐久性の高い多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを構成することができる。
【００６７】
また、図６に示すように、多層熱線紫外線遮蔽体１ｂを用いて、車１４の窓１６に貼り付けて使用する車用のサンバイザー１３を形成してもよい。  
なお、例えば、窓に熱線紫外線遮蔽性の塗膜を形成する場合や、熱線紫外線遮蔽性のあるフィルムを貼り付ける場合と比較して、サンバイザー１３の片面をシリコーンゴム層６（図５）で構成しているため、シリコーンゴム層６の界面特性によって容易に所望の箇所に着脱することができる。したがって、必要に応じてサンバイザー１３を取付けて使用し、不要となれば取外すことができる。
【００６８】
また、サンバイザー１３のシリコーンゴム層６と反対面を透明樹脂板７（図５）で構成しているため、サンバイザー１３の下端の一部をドア枠１５内部に挿入することによって、サンバイザー１３は窓１６と一体化して、窓１６の開閉動作に追従することができる。
【００６９】
なお、熱線紫外線遮蔽吸収層３を構成する上記成分の配合や平均粒径を調整したことによって、サンバイザー１３に、光散乱が増大して生じるヘイズや、可視光透過率の減少を防止でき、したがって、取付ける日除け製品の下限可視光透過率が設定されている運転席左右の窓１６であっても、サンバイザー１３を取付けることができる。
【００７０】
また、サンバイザー１３の熱線遮蔽吸収効果によって、車１４内部の温度上昇を抑制できる。したがって、車内の冷房効率を向上することができ、冷房に関するエネルギ消費を抑制できる。さらに、冷房に関するエネルギ消費を抑制したことによって、車１４の燃費を向上するとともに、二酸化炭素の排出量を削減することができる。  
また、サンバイザー１３の紫外線遮蔽吸収効果によって、ダッシュボード等のプラスチック製品やゴム製品、座席等の布帛製品の劣化や変色等を抑制することができる。
【００７１】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の基層は、水溶性樹脂層４、透明セロハン製テープ材５、シリコーンゴム層６に対応し、
以下同様に、
補強層は、透明樹脂板７に対応し、
包装資材は、袋状包装資材１０に対応し、
成形物は、日除けテント１２、及びサンバイザー１３に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】多層熱線紫外線遮蔽体の説明図。
【図２】袋状に形成した多層熱線紫外線遮蔽体による包装資材の斜視図。
【図３】多層熱線紫外線遮蔽体の説明図。
【図４】多層熱線紫外線遮蔽体で形成した店舗用の日除けテントの斜視図。
【図５】多層熱線紫外線遮蔽体の説明図。
【図６】車の窓に貼り付けて使用する車用のサンバイザーの斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１、１ａ、１ｂ…多層熱線紫外線遮蔽体
２…整形盤
３…熱線紫外線遮蔽吸収層
４…水溶性樹脂層
５…透明セロハン製テープ材
６…シリコーンゴム層
７…透明樹脂板
１０…袋状包装資材
１２…日除けテント
１３…サンバイザー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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