(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離紙が縮み基材が露出してしまったラベルシートが搬送されても、プラテンローラに巻き込まれる事を防止する制御を備えたラベルプリンタを提供する。【解決手段】印刷開始前にラベルシートの剥離紙の縮み量を検出して、事前に印刷を中止するか、又は検出された縮み量分のシートの先端をカットする制御処理にすることで、自動的にラベルシートの先端がカットされるため、印刷処理がスムーズに行われる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤が塗布された基材とその粘着剤面側に貼りあわせた剥離紙からなるラベルシートを搬送して印字部で印字するようにしたラベルプリンタにおいて、ラベルシートをカットするカッタを有し、上記ラベルシート搬送方向に関して上記カッタの上流側にラベルシートの先端を検出する先端検出手段を設け、前記先端検出手段によりラベルシートの貼り合わせ状態を検出することを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記先端検出手段によって基材先端から剥離紙の先端までのラベルシート搬送方向距離を検出し、距離があった場合には、印刷を実行せずに中断し、印刷エラーを表示することを特徴とする請求項１のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記先端検出手段によって、ラベルシートの材質を検出することを特徴とする請求項２に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記先端検出手段によって距離を検出した場合、検出した距離分をカッタによりカットできることを特徴とする請求項２，３のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のラベルシートを収容し、そのラベルシートを引き出して搬送し、カッタによりカットするラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロール状のラベルシートを収容し、ラベルシートを搬送しつつ印刷を行うラベルプリンタが知られている。
【０００３】
この種のラベルプリンタは、供給部からパルスモータによる駆動によってラベルシートを搬送供給して、印字部の手前に設けられた先端検知センサでラベルシートの先端を検出し、その先端検出センサの位置情報から印字ヘッドによるラベルシートへの印字の位置合わせを行って印刷データを印刷し、印刷終了すると排出して、排出口付近に設けられたカッタ部によってカットされ、先端検出センサの位置までシートの先端を戻して待機するようになっている。
【０００４】
なお、印刷に通常使用されるラベルシートＭは、基材１の裏面に粘着層２が被着され、その粘着層２が剥離紙３で覆われたものである。剥離紙３に使用される材質は安価である紙系のものが一般的である。
【特許文献１】特開２００３−０２６１３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、基材１と剥離紙３の材質が異なるラベルシートＭで、且つ剥離紙３が紙系であると、剛性の違いが影響し、環境の温湿度によって、剥離紙３が縮んでしまい基材１（基材の裏面には粘着剤があり）が露出したり、また基材１と剥離紙３が剥がれてしまうといった問題があった。
【０００６】
そのため印刷前には、上記の問題があるかどうかを使用する前にラベルシートＭの先端部を確認し、問題箇所をはさみでカットしてからラベルプリンタにセットさせていた。
【０００７】
また、人的ミス等により、ラベルシートの先端の状態を確認し忘れて、そのままラベルシートをラベルプリンタで印刷してしまう場合が有り、その場合、印字ヘッドで強く加圧される際、露出した基材の粘着剤がプラテンローラに強く押し付けられ、ラベルシートがプラテンローラに貼りつき巻き込まれてしまうといった不具合があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点の状態でラベルシートが搬送されても、プラテンローラに巻き込まれる事を防止する制御を備えたラベルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、粘着剤が塗布された基材とその粘着剤面側に貼りあわせた剥離紙からなるラベルシートを搬送して印字部で印字するようにしたラベルプリンタにおいて、ラベルシートをカットするカッタを有し、上記ラベルシート搬送方向に関して上記カッタの上流側にラベルシートの先端を検出する先端検出手段を設け、前記先端検出手段によりラベルシートの貼り合わせ状態を検出することを特徴とするラベルプリンタ。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１のラベルプリンタにおいて、前記先端検出手段によって基材先端から剥離紙の先端までのラベルシート搬送方向距離を検出し、距離があった場合には、印刷を実行せずに中断し、印刷エラーを表示することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２のラベルプリンタにおいて、前記先端検出手段によって、ラベルシートの材質を検出することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２，３のラベルプリンタにおいて、前記先端検出手段によって距離を検出した場合、検出した距離分をカッタによりカットできることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、印刷開始前にラベルシートの貼り合わせ状態について、剥離紙の縮みまたは基材と剥離紙の剥がれがあるかどうかなどを検知して、事前に印刷を中止するため、ラベルシートがローラに巻き込まれることがなくなる。
【００１４】
また、縮みがあった場合は縮み量を検出して、検出された縮み量分のシートの先端をカットする制御処理にすることで、自動的にラベルシートの先端がカットされるため、印刷処理がスムーズに行われる。また、シート及びインクリボンを無駄にすることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態が組み込まれた印刷装置の概略構成を説明する。
【実施例１】
【００１６】
熱転写式の印刷ヘッドを備えたラベルプリンタでは、ラベルシートＭの基材１に対してインクリボンを介して印刷ヘッドを所定の圧力で押接させて基材表面に印刷を行っている。ラベルシートＭの基材表面に印刷される内容は印刷データとしてパソコン等からラベルプリンタに対して供給される。
【００１７】
印刷データを受信すると、ラベルプリンタはラベルシートＭを一定の印刷速度で搬送させながら、インクリボンに被着されているインクを基材表面に転写させることにより印刷を行っている。
【００１８】
図２を参照して、７は本発明にかかる印刷装置であり、本実施の形態ではパソコンＰＣにケーブル６で接続され、このパソコンＰＣから印刷データを受信してラベルシートＭの基材表面に所定の印刷を行う。この印刷装置７にはインクリボンが収納されたカセットを交換あるいは取り付ける際に開けられ、印刷中は閉じられているカバー5とが設けられている。
【００１９】
以下、剥離紙が縮み基材が露出してしまったラベルシートが搬送されても、プラテンローラに巻き込まれることを防止する制御について、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００２０】
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ラベルシートＭをロール受け部２３にセットし、本図において右方向から差し込まれると、反射型の媒体有無センサ２２がラベルシートＭが差し込まれたことを検出（Ｓ１）し、駆動ローラ１７を回転させる（Ｓ３）。すると、ラベルシートＭは駆動ローラ１７と従動ローラ１８とで上下方向から挟まれ、反射型の先端検出センサ１５によってラベルシートＭの先端が検出（Ｓ４）されるまで送られ、先端が検出された状態で一旦停止する。
【００２１】
先端を検出した際に先端を検出した検出値（電圧）が１．５Ｖ以下であった場合は基材１と判断し、検出値が２〜４．５Ｖ未満であった場合は剥離紙であると判断（Ｓ５）する。（判断する電圧の検出値は、図６の表を参照のこと）判断した結果が剥離紙３であった場合は印刷準備待機となり、ＰＣからの印刷データが送信されるのを待つ状態となる。
【００２２】
また判断結果が基材１であった場合は、表示部に『先端をカットしてください』の警告メッセージの表示と、従動ローラ１８の圧を解除する。従動ローラ１８が解除されるため、ユーザーはラベルシートロールを容易に外すことが可能で、先端を手動（ハサミ等）でカット後に、再挿入することとなる。
【実施例２】
【００２３】
本発明の実施例２のフローチャートを図７に示す。実施例１と異なるところは、カッタが内臓された構成となっている点である。
【００２４】
ラベルシートＭをロール受け部２３にセットし、本図において右方向から差し込まれると、反射型の媒体有無センサ２２はラベルシートＭが差し込まれたことを検出（Ｓ７）し、駆動ローラ１７を回転させる（Ｓ９）。
【００２５】
すると、ラベルシートＭは駆動ローラ１７と従動ローラ１８とで上下方向から挟まれ、反射型の先端検出センサ１５によってラベルシートＭの先端が検出（Ｓ１０）されるまで送られ、先端が検出された状態で一旦停止する。
【００２６】
先端を検出した際に先端を検出した検出値（電圧）が１．５Ｖ以下であった場合は基材１と判断し、検出値が２〜４．５Ｖ未満であった場合は剥離紙であると判断（Ｓ１１）する。（判断する電圧の検出値は、図６の表を参照のこと）判断した結果が剥離紙３であった場合は印刷準備待機となり、ＰＣからの印刷データが送信されるのを待つ状態となる。
【００２７】
しかし、判断結果が基材１であった場合（Ｓ１１）、ラベルシートＭの先端を検出後、先端検出センサ１５で剥離紙３の先端を検出するまでラベルシートＭを印字部へ向けて正搬送し（Ｓ１２）、剥離紙３の先端が検出（Ｓ１３）されるまでにかかる搬送モータの送りにかかったパルス数Ｓ（剥離紙の縮み量）をカウント（Ｓ１４）し記憶する。
【００２８】
次ステップで、ラベルシートＭの先端をカッタ刃位置まで正搬送し（距離Ｘ−距離Ｓ）、さらに剥離紙３が縮んだ距離であるパルス数Ｓ分を正搬送し、パルス数Ｓ分をカッタでカット後、ラベルシートＭは逆搬送し、ラベルシートＭの先端を先端検出センサ１５の位置まで戻して停止し（Ｓ１５）、印刷準備待機となる。
【００２９】
ラベルシートＭのカットした先端部は、搬送上の溝から落ちてラベル受け２４に収納される。
【００３０】
なお、上述の実施形態では、ラベルシートＭをセット時に上記制御となるようにしているが、印刷データを受信してから印刷過程で行うようにしてもよい。
【００３１】
また、剥離紙の縮み量の検出を搬送モータのパルス数でなくとも、搬送上のローラもしくは軸にエンコーダを取り付け、エンコーダのパルス数で管理してもよい。
【００３２】
上述の実施例では、先端検知センサに反射型センサを用いて検知しているが、その他の種類センサを用いてよく、また、ラベルシートの基材と剥離紙の貼り合わせ状態での剥離紙の縮みや剥がれなどを確実に検知できるような構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のラベルプリンタで使用するロールシートの例を示す図。
【図２】本発明のラベルプリンタを示す図。
【図３】本発明のラベルシートの頭だしを説明する図。
【図４】本発明のラベルプリンタの側面断面図。
【図５】実施例１のラベルプリンタの制御処理を示すフローチャート。
【図６】本発明の先端検出センサ（反射センサ）の媒体判断電圧値。
【図７】実施例２のラベルプリンタの制御処理を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００３４】
１    基材
２    粘着剤
３    剥離紙
４    紙管
５    カバー
６    ケーブル
７    実施形態の印刷装置
８    トレイ
９    印刷媒体（プレート）
１０  カッタ
１５  先端検出センサ
１６  プラテンローラ
１７，２０  駆動ローラ
１８，１９  従動ローラ
２１  ラベル受け
２２  媒体有無センサ
２３  ロール受け部
Ｍ    ラベルシート
Ｓ    剥離紙が縮んだ距離Ｓ（モータ・パルス数）
Ｘ    先端検知センサから、カッタまでの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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