(57)【要約】【課題】従来のパルプモールドアドでは、凸部がプレス加工された紙材料で形成されていることもあり、発泡スチロールに比べて剛性が高く、衝撃吸収能力も劣る。このため、落下等による強い衝撃を十分に吸収することができなかった。【解決手段】本発明のパルプモールドアド（０１００）では、凸部（０１０２）に開口領域（０１０３）を設けることでアド部分の弾性能力が増し、十分な緩衝吸収能力を発揮するパルプモールドアドを提供することができる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納物と当接して収納物荷重を受けるプレス壁面により成形された凸部を有するパルプモールドアドであって、
前記凸部の面の一部はプレス壁面を有さない開口領域である
パルプモールドアド。
【請求項２】
収納物と当接して収納物荷重を受けるプレス壁面により成形された凸部を有するパルプモールドアドであって、
前記凸部の当接領域の全部又は一部は、一壁面にて支持される
パルプモールドアド。
【請求項３】
収納物と当接して収納物荷重を受けるプレス壁面により成形された凸部を有するパルプモールドアドであって、
前記凸部の当接領域の全部又は一部は、二壁面にて支持される
パルプモールドアド。
【請求項４】
収納物と当接して収納物荷重を受けるプレス壁面により成形された凸部を有するパルプモールドアドであって、
前記凸部の当接領域の全部又は一部は、三壁面にて支持される
パルプモールドアド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を梱包箱の中に梱包する際に、製品と梱包箱間の緩衝材として用いるパルプモールドの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、緩衝材として発泡スチロール製のものが多用されていたが、近年では、環境意識の高まりから、新聞・雑誌・段ボール・ＯＡ用紙などの古紙を原料として成形されたリサイクルが容易なパルプモールド製緩衝材が注目されている。パルプモールドを緩衝材として利用するために、その強度を調節するために、様々な工夫がされている。
【０００３】
特許文献１では、パルプモールド緩衝材の強度を充足させるために、複数のキャップ形状のパルプモールドを組み合わせて強度不足を補う技術が開発されている。特許文献１に記載の技術を用いることで、パルプモールドの強度を向上させることが可能である。しかし、梱包する製品によっては、むしろパルプモールドに柔軟な緩衝能力が必要となる場合がある。すなわち、プレス技術の向上により、パルプモールドに一定の強度を持たせることは可能となったが、製品と設置する面においては、剛性が高くなりすぎて弾性力に欠け、緩衝能力が劣るという問題点が生じていた。
【０００４】
特許文献２では、上記問題点に鑑み、配列された略半球形の突起にスリットを設け、収納物を収納すると突起が潰れて緩衝作用を発揮する技術が開示されている。特許文献２では、対をなす上記配列された突起を有する２つのパルプモールドにて物品を挟持し、挟持の際に突起が物品の形状に馴染むように押し潰されることで緩衝作用を発揮するように梱包を行うこととしている。しかし、特許文献２の上記パルプモールドでは、梱包の段階で突起が物品の形状に馴染むように押し潰される。このため、潰された状態の突起は所定の緩衝作用が既に発揮された後の状態であり、梱包された後の運搬時や落下時などに受ける衝撃を減じるためのさらなる緩衝作用を十分発揮し得ない。
【０００５】
そこで、図１２に示すように、パルプモールド本体（１２０１）の収納物と当接しうる部分にアドと呼ばれる凸部（１２０２）を設けたパルプモールドアド（１２００）に関する技術が開発されている。凸部の内部は中空となっており（図示せず）、収納物はこの凸部（１２０２）によって荷重が支持され、凸部（１２０２）における衝撃吸収能力により、収納物の衝撃等を緩和させることができる。
【特許文献１】特開２００５−２６３２３１号公報
【特許文献２】特開２００６−８９０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１２に示すパルプモールドアド（１２００）では、パルプモールド本体（１２０１）及び凸部（１２０２）がプレス加工された紙材料で形成されていることもあり、発泡スチロールに比べて剛性が高く、衝撃吸収能力も劣る。このため、落下等による衝撃を吸収することができず、収納物を損傷させてしまう可能性があった。
【０００７】
本発明では、上記問題点に鑑みてなされたものであり、十分な緩衝作用を発揮するパルプモールドアドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、収納物と当接して収納物荷重を受けるプレス壁面により成形された凸部を有するパルプモールドアドであって、前記凸部の面の一部はプレス壁面を有さない開口領域であるパルプモールドアドを提供する。また、前記凸部の当接領域の全部又は一部が、一乃至三の壁面にて支持されたパルプモールドアドを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような構成をとる本発明のパルプモールドアドでは、収納物の形状に応じてプレス壁面により成形された凸部を有し、その壁面の一部が開口領域であるため、十分な衝撃吸収能力を発揮する。このため、運搬時や落下時における製品の損傷を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施しうる。なお、以下の実施形態と請求項の関係は次のとおりである。実施形態１は主として請求項１などについて説明する。実施形態２は主として請求項２、３、４などについて説明する。
【００１１】
≪実施形態１≫（実施形態１の概念）実施形態１について説明する。図１に本実施形態におけるパルプモールドアドの概念を示す。図１は、パルプモールドアド（０１００）の斜視図である。本実施形態におけるパルプモールドアド（０１００）では、凸部（０１０２）に開口領域（０１０３）を有することを特徴とする。
【００１２】
（実施形態１の構成）本実施形態にかかる「パルプモールドアド」（０１００）は、「凸部」（０１０２）を有し、凸部の面の一部に「開口領域」（０１０３）を有することを特徴とする。
【００１３】
（実施形態１の構成の説明）「パルプモールドアド」（０１００）とは、収納物と当接して収納物荷重を受けるプレス壁面により成形された凸部（０１０２）を有する。より具体的には、パルプモールドアドとは、パルプモールド本体（０１０１）にアドと呼ばれる凸部（０１０２）を有するパルプモールドであり、パルプモールド本体（０１０１）と凸部（０１０２）がプレス壁面により一体として形成されたものである。「プレス壁面」とは、古紙等のパルプ材料をプレス加工することで形成される壁面である。壁面は、プレス加工における型枠の形状で形成しても良いし、プレスした後に切断、折曲等して形成しても良い。パルプモールドアドを形成するためのパルプの材質、厚み、剛性、弾性等は、収納する収納物に応じて調整が可能であり、設計事項である。なお、収納物荷重とは、収納物が受ける重力による鉛直方向の力のみならず、収納物が凸部（０１０２）に与えうるあらゆる方向の力である。
【００１４】
「凸部」（０１０２）とは、プレス壁面により成形され、収納物と当接して収納物荷重を受けるように構成されている。図２にパルプモールドアドに収納物（０２０４）を収納した状態における断面図を示す。図２に示すように、パルプモールドアドに収納物（０２０４）が収納されると、凸部（０２０２）の一部が収納物（０２０４）の一部に突き当てた状態で接する。パルプモールド本体（０２０１）には、複数の凸部が設けられ、収納物（０２０４）は、これらの複数の凸部（０２０２）によりその荷重が支持されて収納される。なお、パルプモールドアド（０２００）に収納物（０２０４）が収納された状態において、複数の凸部（０２０２）が収納物（０２０４）に対して全て等しく当接する必要はなく、少なくとも収納物の荷重を支持しうる数の凸部（０２０２）が収納物に当接していればよい。なお、図１、図２に示すパルプモールドアドでは、２つの凸部（０１０２、０２０２）のみが下部に設けられているが、さらに、上側、左右側、奥側などに凸部を設けることが可能である。
【００１５】
また、凸部（０２０２）の面の一部はプレス壁面を有さない開口領域（０２０３）である。言い換えると、凸部（０２０２）は、開口領域を有するようにプレス加工された壁面にて形成されている。パルプモールドアド（０２００）に収納された収納物（０２０４）を運搬中に落下するなどすると、図３に示すように、凸部（０３０２）が押され、収納物（０３０４）にかかる衝撃を吸収することができる。これは、一般的に次のように説明することができる。
【００１６】
まず、衝撃時の運動量と力積の関係を（数１）に示す。
【数１】
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（ｍ：質量、ｖ：衝撃時の速度、Ｆ：衝撃時に作用する力、ｔ：作用時間）
（数１）より、ｍ、ｖが一定であれば、衝撃時に作用する力Ｆを小さくするためには、作用時間を長くすればよいことが分かる。その作用時間は（数２）にて表される。
【数２】
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（ｋ：ばね定数）
このため、ばね定数ｋを小さくすれば、作用時間ｔの値が大きくなり、衝撃時に作用する力Ｆを小さくすることができる。本実施形態におけるパルプモールドアドでは、凸部のばね定数を小さくすることで、衝撃時の作用時間を大きくし、衝撃時に作用する力Fを小さくすることができる。凸部は、開口領域を設けることで、その剛性が弱まり、ばね定数を小さくすることができる。
【００１７】
また、凸部の形状は、ばね定数ｋを小さくすることができれば、いかような形状であってもよい。図４に凸部の断面から見た形状の一例を示す。図４に示すように、凸部は開口領域（０４０５）を有していれば、その断面が、円弧型（０４０１）であっても良いし、Ｌ字型（０４０２）であっても良いし、鍵型（０４０３）であっても良いし、角型の一部が空いた型（０４０４）であっても良い。また、図５に凸部の側面から見た形状の一例を示す。図５に示すように、凸部（０５００）は、開口領域を有していれば、開口領域の形状が、１本の直線状（０５０１）であっても良いし、複数の直線状（０５０２）であっても良いし、複数の円状（０５０３）であっても良いし、その他にも収納物の形状に応じた形状など、いかような形状であっても良い。
【００１８】
（実施形態１の具体例）図６に本実施形態の具体例を示す。図６は収納物として薄型テレビジョン装置を収納するためのパルプモールドアド（０６００）を例示する。パルプモールドアド（０６００）には、開口領域（０６０２）が設けられた凸部（０６０１）が収納物の形状に応じて設けられている。そして、凸部（０６０１）の一部には、収納物（薄型テレビジョン装置）の側面を受けるための凹部（０６０３）を設けられている。このため、当該パルプモールドアドを２つ用意し、収納物を両側から挟みこむようにして収納することができる。これを図７に示す。図７では、収納物（０７０１）が２つのパルプモールドアド（０７００）によって収納されている。図６の凸部（０６０１）は収納物を取り囲むように複数設けられており、収納物が収納された状態にてパルプモールドアド（０６００）が衝撃を受けると、収納物がいずれかの凸部（０６０１）に当接し、収納物からの荷重を凸部（０６０１）が受ける。図７の例では収納物（０７０１）としてスタンド一体型の薄型テレビジョン装置を収納する際に表示パネル外周部の筐体を左右から当接し衝撃力を緩和するようにしている。このように開口領域（０６０２）を有する凸部（０６０１）が荷重を受けた場合でも、収納物が衝撃時に受ける力の作用時間が長くなり、収納物が受ける衝撃力が減ぜられる。
【００１９】
（実施形態１の効果）以上のような構成をとる本実施形態のパルプモールドアドでは、収納物の形状に応じてプレス壁面により成形された凸部を有し、その壁面の一部が開口領域であるため、十分な衝撃吸収能力を発揮する。このため、運搬時や落下時における製品の損傷を防ぐことができる。
【００２０】
≪実施形態２≫（実施形態２の概念）実施形態２について説明する。本実施形態におけるパルプモールドアドでは、凸部が収納物に当接する領域の支持の仕方に特徴を有する。
【００２１】
（実施形態２の構成）本実施形態のパルプモールドアドの凸部のみを抽出した図を図８（１）に示す。本実施形態にかかる「パルプモールドアド」（０８００）は、「凸部」（０８０１）を有し、凸部の「当接領域」（０８０２）の全部又は一部が、一乃至三の「壁面」（０８０３）にて支持されていることを特徴とする。なお、「パルプモールドアド」（０８００）及び「凸部」（０８０１）については実施形態１で説明済みであるため、説明を省略する。
【００２２】
（実施形態１の構成の説明）「当接領域」（０８０２）とは、凸部（０８０１）が収納物（０８０５）と当接する領域である。図８（２）に示すように、収納物（０８０５）がパルプモールドアド（０８００）に収納されると、凸部（０８０１）の一部が収納物（０８０５）に当接する。このとき当接する凸部の一部の領域が当接領域である。当接領域は、同じく凸部の一部を形成する「壁面」（０８０３）にて支持される。図８では、凸部（０８０１）の当接領域（０８０２）は、開口領域（０８０４）を形成するように、一つの壁面（０８０３）にて支持されている。凸部の形状は、図８のような曲面を有する形状に限らず、図９（１）に示すように、Ｌ字型（０９０１）であっても良いし、図９（２）に示すように、図８に示した凸部を対向させて２つ配置したような形状（０９０２）としても良いし、開口領域を形成するように一つの壁面にて支持されていればこれら以外の形状であっても良い。当接領域は、さらに、複数の壁面にて支持されていても良い。図１０に示す凸部（１００１）は、二つの壁面にて当接領域（１００２）が支持されている様子を示している。図１０の凸部（１００１）は、図８と同様の曲面を有する凸部（１００１）であるが、曲面状の壁面（１００３）と、扇型状の壁面（１００４）にて当接領域（１００２）が支持されている。また、図１１に示す凸部（１１０１）は、三つの壁面にて当接領域（１１０２）が支持されている様子を示している。図１１の凸部（１１０１）は、図８と同様の曲面を有する凸部（１１０１）であるが、曲面状の壁面（１１０３）と、２つの扇型状の壁面（１１０４）にて当接領域（１１０２）が支持されている。このように、二又は三の壁面にて当接領域が支持されると、凸部が衝撃を受けた際に挫屈する可能性を小さくし、凸部の衝撃吸収能力が著しく低下することを防止することができる。
【００２３】
上記のように、当接領域が一乃至三の壁面にて支持されることにより形成された凸部を、実施形態１の図６にて説明したパルプモールドアド（０６００）の凸部（０６０１）に替えて配置することができる。
【００２４】
（実施形態２の効果）以上のような構成をとる本実施形態のパルプモールドアドでは、収納物の形状に応じてプレス壁面により成形された凸部を有し、凸部の当接領域は一乃至三の壁面にて形成されているため、一部が開口領域となり十分な衝撃吸収能力を発揮する。このため、運搬時や落下時における製品の損傷を防ぐことができる。また、二又は三の壁面にて当接領域を支持することで、凸部が衝撃を受けた際に挫屈する可能性を小さくし、凸部の衝撃吸収能力が著しく低下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】パルプモールドアドの概要を説明する図
【図２】パルプモールドアドの凸部の断面図
【図３】凸部が荷重を受けた場合に変形する様子を表す図
【図４】凸部の形状の一例を示す図
【図５】開口領域の形状の一例を示す図
【図６】パルプモールドアドの具体例を示す図
【図７】パルプモールドアドに収納物を収納した状態を示す図
【図８】一壁面で支持された当接領域を示す図（１）
【図９】一壁面で支持された当接領域を示す図（２）
【図１０】二壁面で支持された当接領域を示す図
【図１１】三壁面で支持された当接領域を示す図
【図１２】従来技術のパルプモールドアドの概要を説明する図
【符号の説明】
【００２６】
０１００      パルプモールドアド
０１０１      パルプモールド本体
０１０２      凸部
０１０３      開口領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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