(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成であって、丸鋸刃の突出量を調整する際の操作レバーにおける操作性が良い電動切削工具を提供する。【解決手段】電動切削工具１００は、丸鋸刃１を備えたハウジング２と、ハウジング２を支持する定盤４と、ハウジング２を定盤４に対して上下に傾動させ丸鋸刃１の定盤４の下方からの突出量を調整する切込深さ調整機構部５と、を具備する。切込深さ調整機構部は、ハウジング２を所望の傾動位置にて定盤４に固定する固定具２２を回転操作する操作レバー３０を備え、操作レバー３０は、固定具に取り付けられるボスと、互いに異なる方向であってボスの外周方向に延びるメインレバー３７及びサブレバーと、を具備している。【選択図】図４
2007175957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸刃を備えたハウジングと、前記ハウジングを支持する定盤と、前記ハウジングを定盤に対して上下に傾動させ前記丸鋸刃の前記定盤の下方からの突出量を調整する切込深さ調整機構部と、を具備する電動切削工具において、
前記切込深さ調整機構部は、前記ハウジングを所望の傾動位置にて前記定盤に固定する固定具を回転操作する操作レバーを備え、
前記操作レバーは、前記固定具に取り付けられるボスと、互いに異なる方向であって前記ボスの外周方向に延びるメインレバー及びサブレバーと、
を具備していることを特徴とする電動切削工具。
【請求項２】
前記サブレバーは、前記メインレバーに対する設置角度が６０度〜１８０度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の電動切削工具。
【請求項３】
前記サブレバーは、前記メインレバーよりも前記ボスの外周方向に短く延びて形成されているとともに、常時前記メインレバーよりも前記定盤に近い側に位置していることを特徴とする請求項１、又は２に記載の電動切削工具。
【請求項４】
前記ハウジングを前記定盤に固定するために前記操作レバーを回転操作したときには、前記メインレバーの先端が前記ハウジングの外周方向に向いて配置され、
前記ハウジングの前記定盤に対する固定を解除するために前記操作レバーを回転操作したときには、前記サブレバーの先端が前記ハウジングの外周方向に向いて配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動切削工具。
【請求項５】
前記メインレバーは、前記サブレバー側に湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電動切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち式の電動切削工具であって、特に、切削作業を行う丸鋸の切込深さ調整機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動切削工具として、例えば手持ち式の丸鋸が用いられている。当該丸鋸は、被切削材の上面を摺動可能な平板状の定盤と、当該定盤上に取り付けられた丸鋸刃を備えたハウジングと、を備えている。当該ハウジングは、定盤に対して上下に傾動可能に支持され、当該定盤下面からの丸鋸刃の突き出し量を調整する切込深さ調整機構が設けられている。
【０００３】
この切込深さ調整機構は、定盤の後端部からハウジングに沿うように起立するガイドリンクと、ガイドリンクをハウジングに固定する固定手段と、を具備している。そしてハウジングを定盤に対して所定の角度だけ回動させたところで当該固定手段によりガイドリンクをハウジングに固定すると、丸鋸刃が定盤下面へ所望量突出し、これにより被切削材に対する切込深さが所望の深さに設定されるようになっている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の携帯マルノコに設けられている切込深さ調整機構は、回転操作して切込深さ（切込量）を調整するためのロックレバーを備え、当該ロックレバーは、回転操作方向に第１レバー部と第２レバー部とが同方向に平行して連設されており、当該第１レバー部と第２レバー部との間には、回転操作のために指を挿入可能な隙間を有している。
【０００５】
特許文献２に記載の携帯用電気丸ノコに設けられている切込深さ調整機構は、回転操作して切込深さ（切込量）を調整するためのクランプレバーを備え、当該クランプレバーと対向する定盤にボス（突起）を設けている。
【０００６】
特許文献３に記載の携帯用電動工具は、回転操作して切込深さ（切込量）を調整するためのクランプレバーを備え、当該クランプレバーの上方であって、ギヤカバー若しくはハウジングに指を添えるための突起部を設けている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３０２０１号公報
【特許文献２】実公平８−５７６７号公報
【特許文献３】特開２００１−９６５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の電動切削工具の切込深さ調整機構は、丸鋸刃の切込量が小さくなるように切込深さを調整する際に、一方の手でハンドルを把持し、ハウジングを所望の位置（角度）に傾動させた状態で定盤を支えている他方の手（一般的には親指）が操作レバーに届かないなど丸鋸刃の切込量を調整する際における操作レバーの操作性の点で問題がある。
【０００９】
また、特許文献２及び３に示すように、クランプレバーを操作しやすい様に、定盤やハウジングに突起を備えると、作業工程の増加やコスト増加につながるとともに、定盤やハウジングの形状が複雑となり好ましくない。
【００１０】
そこで、本発明は、簡易な構成であって、丸鋸刃の突出量を調整する際の操作レバーにおける操作性が良い電動切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に係る電動切削工具（１００）は、丸鋸刃（１）を備えたハウジング（２）と、前記ハウジングを支持する定盤（４）と、前記ハウジングを定盤に対して上下に傾動させ前記丸鋸刃の前記定盤の下方からの突出量を調整する切込深さ調整機構部（５）と、を具備する電動切削工具であって、前記切込深さ調整機構部は、前記ハウジングを所望の傾動位置にて前記定盤に固定する固定具（２２）を回転操作する操作レバー（３０）を備え、前記操作レバーは、前記固定具に取り付けられるボス（３６）と、互いに異なる方向であって前記ボスの外周方向に延びるメインレバー（３７）及びサブレバー（３８）と、を具備していることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る電動切削工具は、請求項１に記載の電動切削工具において、前記サブレバーは、前記メインレバーに対する設置角度が６０度〜１８０度の範囲であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る電動切削工具は、請求項１、又は２に記載の電動切削工具において、前記サブレバーは、前記メインレバーよりも前記ボスの外周方向に短く延びて形成されているとともに、常時前記メインレバーよりも前記定盤に近い側に位置していることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る電動切削工具は、請求項１乃至３のいずれかに記載の電動切削工具において、前記ハウジングを前記定盤に固定するために前記操作レバーを回転操作したときには、前記メインレバーの先端が前記ハウジングの外周方向に向いて配置され、前記ハウジングの前記定盤に対する固定を解除するために前記操作レバーを回転操作したときには、前記サブレバーの先端が前記ハウジングの外周方向に向いて配置されることを特徴とする。
また、請求項５に係る電動切削工具は、請求項１乃至４のいずれかに記載の電動切削工具において、前記メインレバーは、前記サブレバー側に湾曲して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、簡易な構成ながら、一方のレバー（例えば、メインレバー）が操作しにくい場所に配置された場合であっても他方のレバー（例えば、サブレバー）によって操作することができるので、使い勝手が良く、操作性の向上が図れる。
【００１６】
また、請求項２乃至４のいずれかに係る発明によれば、簡易な構成ながら、例えば、丸鋸刃の切込量を最小にした際には、一方の手でハンドルを把持し、ハウジングを所望の位置（角度）に傾動させた状態に保持するために定盤を支える他方の手でサブレバーを下方に押下げるだけで操作レバーを操作できるので、操作性の向上が図れる。さらに、丸鋸刃の切込量を最大にした際には、メインレバーの下方に有する隙間に指を挿入して操作レバーを操作できるので、操作性の向上が図れる。
【００１７】
また、請求項５に係る発明によれば、下方に押圧し易くなるので、メインレバーの操作性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１９】
まず、本実施形態における手持ち式の電動丸鋸（以下、「丸鋸１００」と称する。）の構造について図１乃至図５を用いて説明する。なお、便宜的に、図１における左右方向を丸鋸の前後方向、図１における上下方向を丸鋸の左右方向として説明する。また、本実施形態の丸鋸１は、本願の電動切削工具として機能する。
【００２０】
図１乃至図５に示すように、本実施形態の丸鋸１００は、被切削材を切削する丸鋸刃１を備えたハウジング２と、枢軸３を介し回動可能に連結された前記ハウジング２を支持する定盤４と、枢軸３を支点にして、前記ハウジング２を前記定盤４に対して上下に傾動させ、前記丸鋸刃１を前記定盤４の下方から突出させて前記丸鋸刃１の突出量を加減（調整）する切込深さ調整機構部５と、を備えている。
【００２１】
ハウジング２は、丸鋸刃１を回転駆動するためのモータなどの駆動部を収容したモータケース２ｂ、前記駆動部の動力伝達用歯車列を収容したギアボックス２ｃ、丸鋸刃１の略上半分を覆うカバー２ａなどを一体的に備えている。
【００２２】
ハウジング２のモータケース２ｂの上部には丸鋸１００を操作するためのハンドル７が固定されており、このハンドル７には、図２に示すように、丸鋸刃１の回転を駆動するためのスイッチレバー８が設けられている。また、図２に示すように、丸鋸刃１の下半分を覆う安全カバー９が回動可能に支持されている。そして、被切削材を切断する際、安全カバー９は、この被切削材に押されて丸鋸刃１の鋸刃軸を中心に回動しカバー２ａ内へ収納されるようになっている。
【００２３】
定盤４は、ハウジング２の下方に丸鋸１００の前後方向に延びるように配置され、その下面は被切削材に当接する平滑な当接面が形成されている。また、図１に示すように、中央部には、丸鋸刃１や安全カバー９が通りうる開口４ａが形成されている。
【００２４】
また、定盤４は、ハウジング２に切込深さ調整機構部５を介して連結されている。具体的には、図１に示すように、定盤４は、ハウジング２におけるカバー２ａの前端部で枢軸３を介して回動可能に連結されている。そして、ガイドリンク１７が定盤４の後端部にあって、当該定盤４に枢ピン１８を介して回動可能に設けられたサポータ２１ａに支軸２０を介して回動可能に連結され、ハウジング２のカバー２ａ内へと伸びている。更に、このガイドリンク１７は、固定具２２によってガイドリンク１７の長さ方向の所望位置でハウジング２に固定される。
【００２５】
定盤４上に設けられたサポータ２１ｂに枢支する枢軸３が、丸鋸１００の左右方向に延びていることから、ハウジング２は枢軸３を支点にして定盤４に対し接離するごとく回動可能であり、この回動に伴い丸鋸刃１が定盤４の下方に突出する量が変化する。したがって被切削材に対する切込深さが変化する。
【００２６】
ガイドリンク１７は、図１及び図５に示すように、丸鋸刃１の外周縁と同程度の曲率で湾曲したレバーであり、その長さ方向に沿って丸鋸１００の左右方向に貫通するようにガイド溝１７ａが形成されている。また、このガイドリンク１７はアルミダイカスト材などからなりハウジング２の重量などが掛かっても容易に変形しないよう適度な剛性が与えられている。
【００２７】
固定具２２は、ボルト２５及びナット２６により構成されており、丸鋸１００の左右方向に貫通するようにカバー２ａに穿設された孔２７をボルト２５がカバー２ａの内側へと貫通し、このボルト２５がガイドリンク１７に取り付けられたナット２６に螺合している。ナット２６はガイドリンク１７にガイド溝１７ａを囲むように形成された浅溝１７ｂ内を回り止め状態でスライド可能になっている。また、ボルト２５の頭部は、操作レバー３０がネジ３１によりボルト２５の軸線方向に移動しないように固定されている。
【００２８】
図１、図４及び図５に示すように、操作レバー３０は、丸鋸刃１の突出量を変化させるためにハウジング２を定盤４に対して傾動させて前記ハウジング２を前記定盤４に固定するための固定具２２を回転操作するためのものであり、当該固定具２２を中心として回動可能（傾倒可能）になっている。また、操作レバー３０は、図４に示すように、定盤４に対して平行に傾倒することによって、ボルト２５がナット２６に捩じ込まれて、ガイドリンク１７を介してハウジング２が定盤４に固定されるようになっている。一方、操作レバー３０は、定盤４に対して垂直に立設することによって、ボルト２５及びナット２６を緩め、ハウジング２を定盤４に対して傾動可能にしている。
【００２９】
また、固定具２２は、ガイドリンク１７の最下端部（図４参照）から最上端部（図５参照）まで移動可能になっており、この範囲内でハウジング２を定盤４に対して傾動でき、その傾動動作によって丸鋸刃１の突出量を変化させることができる。
操作レバー３０は、図１、図４及び図５に示すように、前記固定具２２（ボルト２５の頭部）に取り付けられる円筒形状のボス３６と、当該ボス３６からそれぞれが異なる側方（外周方向）へ延びて一体に形成されたメインレバー３７とサブレバー３８とを有している。当該メインレバー３７は、図２及び図４に示すように、平板形状の部材がサブレバー３８側に湾曲してハウジング２の後方に突出するように形成されている。このようにメインレバー３７を形成すれば、下方に押圧し易くなるので、メインレバーの操作性の向上が図れる。一方、サブレバー３８は、図４に示すように、前記メインレバー３７に対する設置角度αが約９０度になるように設計され、当該サブレバー３８はメインレバー３７よりも短く形成されている。なお、サブレバー３８のメインレバー３７に対する設置角度αは、６０度〜１８０度の範囲で設計されていれば構わない。
【００３０】
また、サブレバー３８は、図４に示すところの丸鋸刃１を定盤４から最大に突出させてハウジング２を定盤４に固定する場合及び図５に示すところの丸鋸刃１を定盤４から最も少なく突出させてハウジング２を定盤４に固定する場合のどちらの場合においても、さらに、固定具２２を緩めている状態（図４及び図５にて２点鎖線で示す操作レバー３０の状態）、或いは固定具２２を固定している状態（図４及び図５にて実線で示す操作レバー３０の状態）のどちらの状態においても、定盤４からその先端までの距離ａ乃至ｄが、メインレバー３７の定盤４からその先端までの距離Ａ乃至Ｄよりも小さく、すなわちａ＜Ａ、ｂ＜Ｂ、ｃ＜Ｃ、ｄ＜Ｄとなるように設定されている。
【００３１】
また、サブレバー３８は、ハウジング２が定盤４に固定された状態、すなわち固定具２２を固定している状態（図４及び図５にて実線で示す操作レバー３０の状態）において、前記ボス３６の下方（定盤４側）に設けられている。
【００３２】
さらに、サブレバー３８は、定盤４の下方から前記丸鋸刃１を最大に突出させてハウジング２を定盤４に固定した状態において（図４参照）、定盤４に接しないように設計される。
【００３３】
このように構成された操作レバー３０のメインレバー３７とサブレバー３８は、ハウジング２を定盤４に固定するために操作レバー３０を回転操作したときには、丸鋸刃１を定盤４から最大、あるいは最小のいずれかに突出させた場合においてもメインレバー３７の先端がハウジング２の外周方向に向いて配置され、その先端は、カバー２ａの外周より突出している。ハウジング２の定盤４に対する固定を解除するために操作レバー３０を回転操作したときには、サブレバー３８の先端がハウジング２の外周方向に向いて配置されるようになっている。
【００３４】
よって、操作レバー３０は、メインレバー３７、サブレバー３８のいずれか一方の先端が必ずハウジング２の外周方向に向くとともに、一方の手でハンドル７を把持し、ハウジング２を所望の位置（角度）に傾動させた状態に保持するために定盤４を支える他方の手が届きやすい状態にいずれか一方のレバーの先端が位置するので、操作しにくい場所にどちらか一方のレバーが配置されていても他方のレバーを使用して操作レバー３０を操作することが可能となっているため、操作レバー３０の操作性が良くなる。
【００３５】
また、図１に示すように、ボス３６の内側にはボルト２５の頭部と同形状の支持孔３６ａが形成されており、当該支持孔３６ａにボルト２５の頭部を嵌め込んだ状態において、操作レバー３０がボルト２５に相対回転不能に取り付けられている。
【００３６】
操作レバー３０を操作し、ボルト２５およびナット２６を緩めたうえで、ハウジング２を枢軸３を支点として定盤４に対し接離するごとく回動させると、固定具２２がガイドリンク１７のガイド溝１７ａに沿って上下に移動する。そして、ボルト２５及びナット２６からなる固定具２２をガイドリンク１７上の所望位置で締め付けることにより、ハウジング２と定盤４との位置関係が固定され、丸鋸刃１が定盤４下に突出する量が固定される。
【００３７】
上記のように構成された操作レバー３０によれば、本実施形態の丸鋸１００は、例えば、操作レバー３０を図４及び図５中左回りに回転操作すると、ボルト２５のネジがナット２６から緩まりハウジング２が枢軸３を介して回動可能になる。そして、例えば、丸鋸刃１の切込量を最大にする場合には、ボルト２５がガイドリンク１７のガイド溝１７ａの最下端部まで移動するようにハウジング２を移動した後、操作レバー３０を右回り（時計回り）に回転操作すると、ボルト２５のネジがナット２６に締め込まれてハウジング２がガイドリンク１７に固定され、もって、ハウジング２が定盤４に対し所望の位置に固定される（図４参照）。この時の操作レバー３０の操作は、メインレバー３７の先端が定盤４から大きく離れていないので、ハンドル７を持ってない他方の手の親指を除く４本の指で定盤４を支え、残りの親指をメインレバー３７の先端に当てて図中右回りに回転操作すれば良い。仮に、親指がメインレバー３７に届きにくい場合にあっては、下方にあるサブレバー３８を右回りに回動させて、メインレバー３７をハウジング２の外周方向に突出させた後、当該メインレバー３７を下方に押し下げるように操作すれば良い。
【００３８】
このようにすれば、ハウジング２の内側に配置されたメインレバー３７の先端をサブレバー３８によってハウジング２の外側に移動させた後、メインレバー３７を下方に押し下げれば良いため、メインレバー３７が操作しにくい部分に配置されていてもサブレバー３８によって当該メインレバーを操作しやすい位置に移動することが出来るので、操作レバーの操作性が良くなる。
【００３９】
なお、ハウジング２が定盤４に固定された状態において、図４に示すように、メインレバー３７は、定盤４に対してほぼ平行状態を保つようにボルト２５の頭部に取り付けられている。また、サブレバー３８は、定盤４とほぼ垂直状態を保ち、且つ先端が定盤４に当接しない程度に配置されている。
【００４０】
よって、メインレバー３７の下方には、利用者の指が挿入できる程度に所定の隙間が空いているので、現状の状態から丸鋸刃１の切込量を調整する際には、当該隙間に指を挿入してメインレバー３７を図中左回りに回転操作し固定具２２を緩めればよいので、簡易な構成ながら従来のこの種の操作レバーよりも操作レバー３０の操作性が良くなっている。
【００４１】
また、図５に示すように、例えば、丸鋸刃１の切込量を最小にする場合には、ボルト２５がガイドリンク１７の最上端部まで移動するようにハウジング２を移動すればよい。この時、ハウジング２を定盤４に固定するために操作レバー３０を操作する場合には、まず、サブレバー３８を右回りに回動させ仮固定し、メインレバー３７をハウジング２の外周方向に突出させた後、当該メインレバー３７を下方に押し下げ確実に固定するように操作すれば良い。
【００４２】
このようにすれば、ハウジング２の内側に配置されたメインレバー３７の先端をサブレバー３８によってハウジング２の外側に移動させた後、メインレバー３７を下方に押し下げ確実に強く固定すれば良いため、メインレバー３７が操作しにくい部分に配置されていいてもサブレバー３８によって当該メインレバー３７を操作しやすい位置に移動することが出来るので、操作レバー３０の操作性が良くなる。
【００４３】
また、図５の状態において、ハウジング２の定盤４に対する固定を解除する場合には、操作レバー３０を操作すれば良いが、この場合には、メインレバー３７は操作しにくい定盤４から大きく離れた位置にあるため、サブレバー３８を用いて操作を行う。具体的には、サブレバー３８とボス３６の付け根に親指の先端を当接させて図５中矢印に示すように、サブレバー３８を上方に押し上げることによって、操作レバー３０を回転操作することができるようになっている。
【００４４】
よって、図５に示すように、メインレバー３７を操作しにくい場合（定盤４を支えている手から遠いような場合）には、ハンドル７を持っていない他方の手で定盤４を押さえつつ、親指でサブレバー３８を操作して操作レバー３０を操作できるので、簡易な構成ながら従来のこの種の操作レバーよりも操作レバー３０の操作性が良くなっており、使い勝手が良い。
【００４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、本実施形態の切込深さ調整機構における操作レバーは、丸鋸の他の部分で使用されている操作レバーなどでも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る丸鋸の部分切欠平面図である。
【図２】図１に示す丸鋸の正面図である。
【図３】図１に示す丸鋸の部分切欠左側面図である。
【図４】図１に示す丸鋸において切込深さを最大にした状態を示す縦断面背面図である。
【図５】図１に示す丸鋸において切込深さを最小にした状態を示す縦断面背面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  丸鋸刃
２  ハウジング
４  定盤
５  切込深さ調整機構部
２２  固定具
３０  操作レバー
３６  ボス
３７  メインレバー
３８  サブレバー
１００  丸鋸
【図１】
2007175957.tif 000003
【図２】
2007175957.tif 000004
【図３】
2007175957.tif 000005
【図４】
2007175957.tif 000006
【図５】
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