(57)【要約】【課題】切断する板状部材を折り込まなく、機械の能力範囲であれば切断してしまい、連続運転を可能とする。【解決手段】固定刃物２４と、往復移動可能に固定刃物２４に対応して設けられた移動刃物２３と、移動刃物２３を往復駆動する刃物駆動手段とを備えた板状部材用カッターである。移動刃物２３は、ヒンジ部２１で揺動可能に設けられると共に、刃先が固定刃物２４に圧接するようにスプリング２７で付勢され、移動刃物２３が固定刃物２４に対して切断される板状部材Ｗの厚さ以上のクリアランスとならないように移動刃物２３の動きを規制するストッパー４０を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃物と、往復移動可能に前記固定刃物に対応して設けられた移動刃物と、この移動刃物を往復駆動する刃物駆動手段とを備えた板状部材用カッターにおいて、前記移動刃物又は固定刃物の一方の刃物は、ヒンジ部で揺動可能に設けられると共に、刃先が他方の刃物に圧接するように弾性部材で付勢され、前記一方の刃物が他方の刃物に対して切断される板状部材の厚さ以上のクリアランスとならないように前記一方の刃物の動きを規制するストッパーを設けたことを特徴とする板状部材用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復移動刃物で板状部材を切断する板状部材用カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、電子情報記録媒体、刷版等で、かつ厚さがあまり厚くない平面的な板状部材を切断してスクラップにするカッターは、一般的に回転刃物で切断を行っている。回転刃物で切断する場合には、板状部材の厚さ及び重量があまり大きくない場合には、回転刃物の回転力によって板状部材を送ることができ、板状部材の送り装置を設けなくて良い場合がある。しかしながら、回転刃物を用いたカッターは刃物の形状が複雑で加工製作の点から高価になる。また切断する板状部材が刷版の場合には、次のような問題がある。刷版は輪転ドラムに取り付けるために端部が折り曲げられている。このように端部が折り曲げられていると、回転刃物が刷版に喰い付かなく、刷版を切断できない。
【０００３】
これに対して固定刃物と往復移動する移動刃物で板状部材を切断するカッターは、刃物の形状が単純で安価な装置が得られる。固定刃物と移動刃物を有するカッターとしては、例えば特許文献１及び２が挙げられる。特許文献１は、切断する板状部材を横方向に送る板状部材横送りタイプである。特許文献２は、切断する板状部材を上方より下方に送る板状部材縦送りタイプである。
【特許文献１】特開２００２−３０１６２０号公報
【特許文献２】特開２００１−８７９３４号公報
【０００４】
特許文献１は、上下動する上刃物と、この上刃物に対応して下方に固定された下刃物とを有し、横方向に設けられた板状部材を送り装置で送って上刃物の上下往復動で板状部材を切断している。特許文献２は、横方向に往復移動する移動刃物と、この移動刃物に対応して横方向に固定された固定刃物とを有し、上方より下方に送られてくる板状部材を移動刃物の往復移動で切断している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
固定刃物と移動刃物を有するカッターにおいて、一方の刃物を他方の刃物にスプリング等の弾性部材で押し付け、両方の刃物のクリアランスを零にすることにより、良く切断できる材料が多い。しかし、この場合、何らかの原因でクリアランスが大きくなると、切断できずに折り込んだりする場合が多い。一度折り込むと、その後の部分は切断されないため、連続切断作業等ではエラーになり機械をストップさせてしまう。原因としては、材料が重なった場合や異物混入等により力が瞬間的に余分に掛かり、結果として刃物を押し付けているスプリングの力を上回り、刃物が逃げてクリアランスが広がることが多い。
【０００６】
本発明の課題は、切断する板状部材を折り込まなく、機械の能力範囲であれば切断してしまい、連続運転が可能な板状部材用カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の請求項１は、固定刃物と、往復移動可能に前記固定刃物に対応して設けられた移動刃物と、この移動刃物を往復駆動する刃物駆動手段とを備えた板状部材用カッターにおいて、前記移動刃物又は固定刃物の一方の刃物は、ヒンジ部で揺動可能に設けられると共に、刃先が他方の刃物に圧接するように弾性部材で付勢され、前記一方の刃物が他方の刃物に対して切断される板状部材の厚さ以上のクリアランスとならないように前記一方の刃物の動きを規制するストッパーを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
移動刃物が移動して板状部材を切断する時、移動刃物に余分な負荷が加わっても、移動刃物はストッパーによって板状部材の厚さ以上は固定刃物より離れないので、板状部材を折り込まなく、機械の能力範囲内であれば板状部材を切断することができ、連続運転ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の板状部材用カッターの一実施の形態を示す。図２乃至図４は図１の構造を設けた具体的な一実施の形態を示す。
【００１０】
図１に示すように、矢印Ｄ及びＥ方向に往復駆動される移動ベース２０上には、ヒンジ部２１を介して移動刃物ホルダー２２が揺動可能に取付けられており、移動刃物ホルダー２２には、移動刃物２３が固定されている。移動刃物２３と協同して板状部材Ｗを切断する固定刃物２４は、固定刃物ホルダー１（なお、図２乃至図４ではベース板１が固定刃物ホルダー１に相当する）に固定されている。
【００１１】
移動刃物２３の刃先と固定刃物２４の刃先にクリアランスが生じないように、移動刃物２３の一方端側の固定刃物ホルダー１には、移動刃物２３をガイドする移動刃物ガイド体２６が固定されている。そして、移動刃物２３の一方端側の刃先が移動刃物ガイド体２６及び固定刃物２４に圧接するように、移動ベース２０と移動刃物ホルダー２２間にはスプリング２７が配設されている。また移動刃物２３の刃先がスプリング２７の付勢力に抗して固定刃物２４の刃先より必要以上に離間するのを防止するために、移動ベース２０には移動刃物２３の揺動を規制するストッパー４０が設けられている。ここで、ストッパー４０は、固定刃物２４に対して移動刃物２３が板状部材Ｗの厚さより小さいクリアランスｔになるように調整されている。
【００１２】
次に作用について説明する。移動ベース２０が矢印Ｄ方向に移動すると、移動刃物２３は移動刃物ガイド体２６に沿って移動し、固定刃物２４と協同して板状部材Ｗを切断する。移動ベース２０が矢印Ｅ方向に移動すると、移動刃物２３は固定刃物２４より離れ、切断される板状部材Ｗが所定長さ送られる。
【００１３】
前記したように、移動刃物２３が矢印Ｄ方向に移動する時、移動刃物２３に余分な負荷が加わっても、移動刃物２３はストッパー４０によってクリアランスｔ、即ち板状部材Ｗの厚さより小さい寸法以上は固定刃物２４より離れないので、板状部材Ｗを折り込まなく、機械の能力範囲内であれば板状部材Ｗを切断することができ、連続運転ができる。
【００１４】
上記実施の形態は、移動刃物２３が揺動可能に設けられたものに適用した場合を示す。しかし、本実施の形態は、固定刃物２４を揺動可能に構成した場合にも適用できる。即ち、固定刃物２４をヒンジ部２１を介して固定刃物ホルダー１に揺動可能に取付け、固定刃物２４の刃先が移動刃物２３に圧接するように、固定刃物ホルダー１と固定刃物２４間にはスプリング２７を配設する。また固定刃物２２の刃先がスプリング２７の付勢力に抗して移動刃物２３の刃先より必要以上に離間するのを防止するために、固定刃物ホルダー１には固定刃物２４の揺動を規制するストッパー４０を設ける。
【００１５】
図１の構造を設けた具体的な一実施の形態を図２乃至図４により説明する。図２に示すように、約３０度傾斜して配設されたベース板１の両側には、図３及び図４に示すように下方に伸びた側板２、２が固定されており、側板２、２の内側にはガイド溝を有するガイド板３、３が約３０度傾斜して固定されている。ガイド板３、３のガイド溝には、スライド板４、４が摺動自在に嵌挿されており、スライド板４、４には支持板５、５が固定されている。
【００１６】
支持板５、５の下方部には、ガイド板３、３のガイド溝と直角に長穴５ａ、５ａが形成されており、長穴５ａ、５ａにはローラ軸１０、１０に回転自在に支承されたローラ１１、１１が摺動自在に嵌挿されている。ローラ軸１０、１０はクランクレバー１２、１２に固定されており、クランクレバー１２、１２は回転軸１３の両端部に固定されている。回転軸１３の両端部側は、軸受１４、１４を介して支持板１５、１５に回転自在に支承されており、支持板１５、１５は取付けブロック１６、１６を介して側板２、２に固定されている。回転軸１３には、ギャードモータ１７の減速ギャー部１８のギャーが固定されている。
【００１７】
スライド板４、４の上方部の上面には移動ベース２０が固定されており、移動ベース２０上には複数個のヒンジ部２１、２１・・・を介して移動刃物ホルダー２２が揺動可能に取付けられている。移動刃物ホルダー２２の下方側の上面には、移動刃物２３が固定されている。移動刃物２３の上方には、該移動刃物２３と協同して板状部材Ｗを切断する固定刃物２４が配設されている。固定刃物２４は、前記ベース板１に固定されている。
【００１８】
移動刃物２３の刃先は、図４に示すように、一方端２３ａ側が他方端２３ｂ側より固定刃物２４側になるように傾斜して形成されている。これにより板状部材Ｗを一方端２３ａから他方端２３ｂに向かって順次切断することができ、切断が容易に行える。また移動刃物２３の刃先と固定刃物２４の刃先との隙間が生じないように、移動刃物２３の一方端２３ａ側のベース板１には、移動刃物２３をガイドする移動刃物ガイド体２６が固定されている。そして、移動刃物２３の一方端２３ａ側の刃先が移動刃物ガイド体２６に圧接するように、移動ベース２０と移動刃物ホルダー２２間にはスプリング２７が配設されている。
【００１９】
ベース板１の上方には、板状部材Ｗを載置する板状部材載置板３０が配設されている。板状部材載置板３０は、スライド板４、４の移動方向（ガイド板３、３のガイド溝）と直角でかつ板状部材Ｗを載置する載置面が固定刃物２４の前方に位置するように配設されている。図２において、ガイド板３、３のガイド溝は約３０度傾斜して形成されているので、板状部材載置板３０の板状部材Ｗの載置面は、約１２０度傾斜している。板状部材載置板３０の板状部材Ｗの載置面は、縦方向に複数個の溝３０ａが形成されている。この溝３０ａの溝幅については後記する。移動刃物２３の刃先の下方には、板状部材載置板３０の載置面に載置された板状部材Ｗを受けるストッパー３１が配設されており、ストッパー３１は移動ベース２０に固定されている。板状部材載置板３０の溝３０ａの溝幅は、移動刃物２３の刃先からストッパー３１までのストッパー面までの長さより若干広く形成されている。
【００２０】
ストッパー３１の下方には、切断された板状部材Ｗを排出するためのシュート３５が設けられている。また移動刃物２３の刃先がスプリング２７の付勢力に抗して固定刃物２４の刃先より必要以上に離間するのを防止するために、移動ベース２０には移動刃物２３の揺動を規制するストッパー４０が設けられている。ここで、ストッパー４０は、固定刃物２４に対して移動刃物２３が板状部材Ｗの厚さより小さいクリアランスｔ（図１参照）になるように調整されている。
【００２１】
次に作用について説明する。板状部材載置板３０の載置面に板状部材Ｗを載置すると、板状部材Ｗの下端はストッパー３１のストッパー面で受けられる。ギャードモータ１７を駆動させると、回転軸１３及びクランクレバー１２、１２が回転する。前記したように、クランクレバー１２、１２の先端部にはローラ軸１０、１０が固定されており、ローラ軸１０、１０にはローラ１１、１１が回転自在に設けられ、ローラ１１、１１は支持板５、５の長穴５ａ、５ａに嵌挿されている。また支持板５、５はスライド板４、４に固定され、スライド板４、４はガイド板３、３に摺動自在に嵌挿されている。このため、クランクレバー１２、１２が回転すると、ローラ１１、１１によって支持板５、５及びスライド板４、４はガイド板３、３のガイド溝に沿って図１の状態より往復移動、即ち矢印Ｄ方向に下動した後に矢印Ｅ方向に上動する。
【００２２】
前記したように、スライド板４、４には移動ベース２０が固定され、移動ベース２０にはヒンジ部２１、２１・・・を介して移動刃物ホルダー２２が取付けられ、移動刃物ホルダー２２には移動刃物２３が固定されているので、スライド板４、４が矢印Ｄ方向に下動すると、移動刃物２３は移動刃物ガイド体２６に沿って下動し、固定刃物２４と協同して板状部材Ｗを帯状に切断する。なお、移動ベース２０にはストッパー３１が固定されているのでストッパー３１も移動刃物２３と共に下動する。スライド板４、４が矢印Ｅ方向に上動すると、移動刃物２３及びストッパー３１も上動し、移動刃物２３は固定刃物２４より離れ、ストッパー３１上が開放する。そこで、板状部材Ｗが自重により自由落下して板状部材Ｗの下端がストッパー３１に当接する。即ち、回転軸１３が１回転して移動刃物２３が１往復移動する毎に板状部材Ｗは順次帯状に切断され、板状部材Ｗは切断される毎にストッパー３１に当接するまで自由落下する。
【００２３】
前記したように板状部材Ｗを帯状に切断するのみでよい場合もある。しかし、単に帯状に切断したのみでは、板状部材Ｗに記載又は記憶された情報が読み取れて不十分な場合がある。板状部材載置板３０の溝３０ａの溝幅は、移動刃物２３の刃先からストッパー３１のストッパー面までの長さより若干広く形成されている。そこで、前記したように帯状に切断された板状部材Ｗを板状部材載置板３０の溝３０ａ内に載置する。そして、本装置を作動させると、前記した作用によって帯状の板状部材Ｗは移動刃物２３によって更に細かく裁断される。即ち、情報を読み取れないように裁断することができる。
【００２４】
このように、傾斜して配設された板状部材載置板３０と、この板状部材載置板３０の下端部に配設された固定刃物２４と、往復移動可能に固定刃物２４に対応して設けられた移動刃物２３と、この移動刃物２３を往復駆動する刃物駆動手段と、移動刃物２３の刃先の下方に配設され、板状部材載置板３０に載置された板状部材Ｗを受けるストッパー３１とからなるので、移動刃物２３と固定刃物２４とによって板状部材Ｗの下端部が一定長さ切断される毎に板状部材Ｗは自由落下してストッパー３１に当接する。即ち、板状部材Ｗは自由落下で送られ、板状部材Ｗの送り装置を必要としないので、安価な装置が得られる。
【００２５】
また前記板状部材載置板３０の載置面には、縦方向に複数個の溝３０ａが形成され、この溝３０ａの溝幅は移動刃物２３の刃先からストッパー３１までの長さより若干広く形成されているので、前記のようにして切断された帯状の板状部材Ｗを板状部材載置板３０の溝３０ａに載置することにより、帯状の板状部材Ｗを更に細かく裁断することができる。
【００２６】
特に本実施の形態においては、移動刃物２３が矢印Ｄ方向に移動する時、移動刃物２３に余分な負荷が加わっても、移動刃物２３はストッパー４０によってクリアランスｔ、即ち板状部材Ｗの厚さ以上は固定刃物２４より離れないので、板状部材Ｗを折り込まなく、機械の能力範囲内であれば板状部材Ｗを切断することができ、連続運転ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の板状部材用カッターの一実施の形態の要部を示す正面図である。
【図２】図１の板状部材用カッターを設けた具体的な一実施の形態を示す側面断面図で、図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線矢視図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｗ    板状部材
１    固定刃物ホルダー（ベース板）
２０    移動ベース
２１    ヒンジ部
２２    移動刃物ホルダー
２３    移動刃物
２４    固定刃物
２６    移動刃物ガイド体
２７    スプリング
４０    ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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