(57)【要約】【課題】樹脂成形装置におけるスタンパを鏡面盤に確実に取付け保持する機構を低コストで提供する。【解決手段】樹脂材料３に凹凸を転写するスタンパ４を備えた樹脂成形装置１１において、固定鏡面盤１表面に取付け前記スタンパ４の外周端部を上面に配置する通気部材６と、該通気部材６及び前記スタンパ４の外周端部を覆設する覆設枠１０とを有する。さらに、前記スタンパ４の外周端面に当接するように前記通気部材６の上面に固着される位置決め部材５と、前記通気部材６に隣接して設けた通気管７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料に凹凸を転写するスタンパを備えた樹脂成形装置において、
鏡面盤表面に取付け前記スタンパの外周端部を上面に配置する通気部材と、該通気部材及び前記スタンパの外周端部を覆設する覆設枠とを備えることを特徴とする樹脂成形装置のスタンパ保持機構。
【請求項２】
前記スタンパの外周端面に当接するように前記通気部材の上面に固着される位置決め部材を有し、該位置決め部材も前記覆設枠に覆設される請求項１に記載の樹脂成形装置のスタンパ保持機構。
【請求項３】
前記通気部材に隣接して設けた通気管を有し、該通気管も前記覆設枠に覆設される請求項１に記載の樹脂成形装置のスタンパ保持機構。
【請求項４】
前記覆設枠は、前記スタンパの外周端部又は前記位置決め部材に前記通気部材上面で並設される外周枠と、該外周枠から前記スタンパの外周端部にわたって覆設する上部枠とからなる請求項１乃至３のいずれかの項に記載の樹脂成形装置のスタンパ保持機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンパを備えた樹脂成形装置のスタンパ保持機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形装置のスタンパ取付け・保持機構に関する先行技術としては、例えば、特許文献１がある。特許文献１は、液晶パネルのバックライト用としての導光板に拡散乱反射表面を形成するためのスタンパを有する導光板金型において、スタンパを金型の鏡面板に位置決めして取り付けるための爪と、キャビティの外側に張り出したスタンパ部分の裏面に対面した前記鏡面板上に、分岐した複数のエア通路及び開口を介してスタンパを鏡面板に吸着するバキューム回路とを設け、バキューム回路は、ゲートに近接するエア通路を、他のエア通路の吸引力より高く設定するための制限手段を設けたものである。
【０００３】
しかしながら、特許文献１のようなスタンパ取付け機構においては、スタンパはその外周部においてのみ保持されるのであり、スタンパの中央部では保持されないので、保持が良好に行えないとともに、スタンパの中央部では鏡面盤の表面との間に空隙が生じてスタンパと鏡面盤との熱伝導が不良となり、成形上に悪影響がでる。特許文献２では、この問題を解決するため、スタンパの中央部も複雑な構成のエア吸引手段により吸引保持するが、極めてコストが高いものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４１２０号公報
【特許文献２】特開２００４−１３０５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、樹脂成形装置におけるスタンパを鏡面盤に確実に保持する機構を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、樹脂材料に凹凸を転写するスタンパを備えた樹脂成形装置において、鏡面盤表面に取付け前記スタンパの外周端部を上面に配置する通気部材と、該通気部材及び前記スタンパの外周端部を覆設する覆設枠とを備える樹脂成形装置のスタンパ保持機構に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスタンパ保持機構によれば、樹脂成形装置におけるスタンパを鏡面盤に確実に取付け保持することができるとともに低コストで実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の樹脂成形装置のスタンパ保持機構を示す縦断面図である。
【０００９】
樹脂成形装置１１は、対向配置され相互に接離且つ圧締可能な図示しない固定盤と可動盤からなる。固定盤には固定鏡面盤１が、可動盤には可動鏡面盤２がそれぞれ設けられている。固定鏡面盤１と可動鏡面盤２との間には板状、粉末状又は粘性流体状の樹脂材料３が供給される。樹脂材料３が板状であるときは、樹脂材料３は固定鏡面盤１と可動鏡面盤２によりその表面が溶融する。そして、固定鏡面盤１の表面に設けられたスタンパ４の表面の凹凸形状が樹脂材料３に転写され、低温に変化して温調された固定鏡面盤１と可動鏡面盤２により冷却固化され成形品となる。樹脂材料３が粉末状であるときは、樹脂材料３は固定鏡面盤１と可動鏡面盤２によりその全体が溶融する。そして、樹脂材料３は溶融樹脂となって固定鏡面盤１の表面に設けられたスタンパ４の表面を流動しスタンパ４表面の凹凸形状が冷却しつつある樹脂材料３に転写され成形品となる。樹脂材料３が図示しない射出装置から供給される粘性流体状であるときは、樹脂材料３は溶融樹脂となって固定鏡面盤１の表面に設けられたスタンパ４の表面を流動しスタンパ４表面の凹凸形状が冷却しつつある樹脂材料３に転写され成形品となる。なお、スタンパ４は固定鏡面盤１に設けられるように例示したが、スタンパを可動鏡面盤２に設けてもよく、固定鏡面盤１と可動鏡面盤２両者の表面に設けても良い。また、図１は、樹脂材料３が板状である場合を示すが、樹脂材料３が粉末状又は粘性流体状である場合は、スタンパが装着されない固定鏡面盤１又は可動鏡面盤２のスタンパの転写部分に相当する部分に凹部を設けて、スタンパが装着された固定鏡面盤１又は可動鏡面盤２との間でキャビティが形成されるように構成する。
【００１０】
スタンパ４は、その表面が凹凸形状の転写部分を有しない外周端部を、固定鏡面盤１の表面外周に取付けた通気部材の上面に載置して固定鏡面盤１に設けられる。スタンパ４は、板厚０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度のニッケル等からなる矩形等の板材である。通気部材６は、金網あるいは金属粉末と金属繊維を高圧成形・焼結した通気性部材等が好適に用いられ、スタンパ４の形状に応じた環状のものである。通気部材６が金網であるときは、その線材は直径０．１ｍｍのステンレス鋼であり、１００メッシュのものが好適に用いられる。通気部材６は、環状であることが好ましいが、スタンパ４の外周形状に応じて適宜に分割されたものであってもよい。
【００１１】
通気部材６の幅寸法は、スタンパ４の外周端部を通気部材６の上面に載置する部分より十分大きくなるように設定されている。通気部材６上面の幅方向におけるスタンパ４の外周端部を載置する部分より外側部分には、スタンパ４の外周端面に当接するように位置決め部材５が固着されている。位置決め部材５は、スタンパ４と同じ板厚を有する環状の帯板材であることが好ましいが、その板厚はスタンパ４の板厚とは若干異なっていたり、その形状は環状ではなく矩形のスタンパ４の各辺のような要部を位置決め可能とする複数の短冊状のものであっても問題はない。なお、位置決め部材５は、スタンパ４の固定鏡面盤１表面における位置決め精度を厳しく要求しない場合には、備えなくてもよい。
【００１２】
通気部材６の外周に隣接して、通気管７が設けられる。通気管７は、通気部材６の外周に沿った形状で環状に形成したパイプ（実施例では直径６ｍｍ）であり、無数の穴（実施例では直径２ｍｍ）が穿孔されている。通気部材６と通気管７とは、覆設枠１０の内部で連通されればよいので、通気管７は必ずしも通気部材６の外周端の固定鏡面盤１表面に配設する必要はなく、通気部材６の上面等であってもよい。なお、通気管７は、通気部材６が剛性を有しかつ通気部材６の周方向への十分な通気性を有するものであれば、備える必要がない。
【００１３】
通気部材６上面の幅方向におけるスタンパ４の外周端部を載置する部分か又は位置決め部材５より外側の部分及び、通気管７（設けられているとき）は、外周枠８で固定鏡面盤１表面に覆設されている。外周枠８は、ガラス繊維が混合された硬度５０度の比較的軟らかいゴム製の額縁状の枠（実施例では幅５０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）である。
【００１４】
通気部材６上面に載置したスタンパ４の外周端部の上面と、通気管７上面（通気管７が設けられているとき）と、通気部材６を覆設した外周枠８の上面とは、上部枠９で覆設されている。上部枠９は、ガラス繊維が混合された硬度５０度の比較的軟らかいゴム製の額縁状の枠（実施例では幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）である。
【００１５】
外周枠８と上部枠９とにより覆設枠１０が構成される。覆設枠１０は、外周枠８と上部枠９との重なって当接した部分が接合された状態で一体のものとしてもよい。また、覆設枠１０は、外周枠８と上部枠９との重なって当接した部分を有せず同一面で連続した形状のものとしてもよい。
【００１６】
次に、本発明の樹脂成形装置のスタンパ保持機構の作動について詳細に説明する。通気管７に連通する図示しない一又は複数の吸引管に接続した真空ポンプを作動させる。固定鏡面盤１の表面、スタンパ４の裏面、通気部材６及び覆設枠１０の裏面で形成される真空室内の空気が吸引される。真空室内の負圧に基づき、覆設枠１０はスタンパ４の外周端部と固定鏡面盤１の表面とを強く押圧し密着して真空室を封止し、スタンパ４をその全面において固定鏡面盤１の表面に強固に保持させる。
【００１７】
スタンパ４を固定鏡面盤１の表面に取付ける際は、真空室の吸引を解除した状態で、外周枠８等から上部枠９を取り去り、スタンパ４をその外周端部が通気部材６の内周部上面に当接するように固定鏡面盤１の表面に載置する。このとき、位置決め部材５があれば、スタンパ４の外周端面は位置決め部材５に当接し、スタンパ４の位置決めが正確・確実に行われる。次に、スタンパ４の外周端部上面、位置決め部材５の上面（位置決め部材５が設けられているとき）、及び外周枠８の内周部上面にわたって覆設するように上部枠９を載置する。覆設枠１０が外周枠８と上部枠９とが一体となったものであるときには、覆設枠１０を上記に加えてさらに通気管７（通気管７が設けられているとき）と固定鏡面盤１の表面まで覆設するように固定鏡面盤１の表面に載置する。このように、覆設枠１０は、スタンパ４の着脱を容易にする点で、外周枠８と上部枠９に分かれていることが好ましい。
【００１８】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の樹脂成形装置のスタンパ保持機構を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    固定鏡面盤
２    可動鏡面盤
３    樹脂材料
４    スタンパ
５    位置決め部材
６    通気部材
７    通気管
８    外周枠
９    上部枠
１０  覆設枠
１１  樹脂成形装置
【図１】
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