(57)【要約】【課題】ビス止め点数を減らして代わりにコ字状部を有する止め金を使用し、取付け作業を簡単にし且つビス止め数を減らした液晶表示装置を提供する。【解決手段】ＬＣＤ基板１０は、図４に示すように、止め金３０Dのコ字状部によって第一の端部が挟持され、ビス２０Bによって第二の端部が固定されることにより、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に取付けされる。止め金３０C及びビス２０Aも同様である。ＬＣＤ基板１０の取付け作業は、まずＬＣＤ基板１０を止め金３０C、３０Dのコ字状部に挟持し、次にＬＣＤ基板１０のビス２０A、２０Bを止めることにより行なう。止め金３０C、３０Dは、同型且つ同じ大きさのものであるので、取付作業者は、ＬＣＤ基板１０をＬＣＤモジュール２の筐体裏面に対し平行に保つことが容易である。【選択図】図４
2007171484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネル及び該液晶パネルの背面側から光を与えるバックライトを有し、画像を出力するＬＣＤモジュールと、
前記ＬＣＤモジュールの画像制御を行うＩＣが実装されているＬＣＤ基板と、を備える液晶表示装置において、
前記ＬＣＤモジュールは、その筐体裏面に、開口部分上下が前記ＬＣＤ基板を厚さ方向に挟持可能な長さになっているコ字状部を有する止め金を、有し、
前記止め金のコ字状部は、前記ＬＣＤモジュールを基準にして前記ＬＣＤ基板の上面を押圧する第一の押圧片と、前記ＬＣＤモジュールを基準にして前記ＬＣＤ基板の下面を押圧する該第一の押圧片よりも長い第二の押圧片と、を有し、
前記止め金のコ字状部は、その開口部分上下にペーストされた半田を有し、
前記ＬＣＤ基板の前記第一の端部は、台形形状であり、
前記ＬＣＤ基板は、前記止め金のコ字状部によって該ＬＣＤ基板の第一の端部が挟持され、該第一の端部に対向する位置にある第二の端部がビスによって固定されることにより、前記ＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けされる液晶表示装置。
【請求項２】
液晶パネル及び該液晶パネルの背面側から光を与えるバックライトを有し、画像を出力するＬＣＤモジュールと、
前記ＬＣＤモジュールの画像制御を行うＩＣが実装されているＬＣＤ基板と、を備える液晶表示装置において、
前記ＬＣＤモジュールは、その筐体裏面に、開口部分上下が前記ＬＣＤ基板を厚さ方向に挟持可能な長さになっているコ字状部を有する止め金を、有し、
前記ＬＣＤ基板は、前記止め金のコ字状部によって該ＬＣＤ基板の第一の端部が挟持され、ビスによって該ＬＣＤ基板の第二の端部が固定されることにより、前記ＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けされる液晶表示装置。
【請求項３】
前記ＬＣＤ基板の前記第一の端部および前記第二の端部は、対向する位置にある請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記ＬＣＤ基板の前記第一の端部は、台形形状である請求項２又は３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記止め金のコ字状部は、前記ＬＣＤモジュールを基準にして前記ＬＣＤ基板の上面を押圧する第一の押圧片と、前記ＬＣＤモジュールを基準にして前記ＬＣＤ基板の下面を押圧する該第一の押圧片よりも長い第二の押圧片と、を有する請求項２から４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記止め金のコ字状部は、その開口部分上下にペーストされた半田を有する請求項２から５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビジョンや液晶モニタなどの液晶表示装置に関し、特に、LCDモジュールとLCD基板との取付けに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像を出力するテレビやパーソナルコンピュータ等の表示装置として液晶表示装置が利用されている。
【０００３】
図１５は、従来の液晶表示装置においてＬＣＤ基板をビス止めによりＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けした後の状態を示す斜視図である。
液晶表示装置１０１は、ＬＣＤ（Liquid  Crystal  Display）モジュール１０２と、ＬＣＤモジュール１０２の画像制御を行うＬＣＤ基板１１０と、を備える。ＬＣＤモジュール１０２は、ユーザ側である表面に位置する液晶パネル（不図示）と、この液晶パネルを背面から照らすバックライト（不図示）とを有する。バックライトは、冷陰極管や白色ＬＥＤ等の光源を用いる。
【０００４】
ＬＣＤ基板１１０は、ＬＣＤモジュール１０２の画像制御を行うＩＣ（不図示）が実装されており、図１５に示すように、ビス２０A〜D止めによりＬＣＤモジュール１０２の筐体裏面に取付けされる。
【０００５】
一方、特許文献１に記載されたようなプリント基板固定構造が提案されている。
このプリント基板固定構造は、筺体に固定され円錐台状部を有するガイドピンと、固定金具と、により構成される。
この固定金具は、ばね性の有る金属板の先端に逆Ｖ字形状のロック爪部と、ガイドピンが通り抜ける穴部を有し間隔がプリント基板の板厚と略同一でコの字形状の取付け部と、取付け部の端部から上方に延出しガイドピンが通り抜ける穴部に鋸歯状部を有するレバー部と、を有する。
予め取付け部のコの字形状部にプリント基板を挿入しロック爪部で固定後、ガイドピンを穴部に通すと、鋸歯状部がレバー部の弾性によりガイドピンに食い付き、プリント基板が筺体に固定される。
【特許文献１】特開平８−１３９４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記取付け作業、つまりＬＣＤ基板１１０をＬＣＤモジュール１０２の筐体裏面に取付けるビス止め作業は、ＬＣＤ基板１１０をＬＣＤモジュール１０２の筐体裏面に対し平行に保った状態で行わなければならない。加えて、ビス止め作業の際、上記取付け作業を行う取付作業者は、ＬＣＤ基板１１０をＬＣＤモジュール１０２の筐体裏面に対し正確に位置併せしなければならない。
そのため、ビス止め作業は、慎重に行う必要があり、生産の遅延の原因である点問題であった。また、取付けミスも多く、歩留まりも悪い点も問題であった。
【０００７】
また、ビス止め作業は、専用部品ビスが必要であり、該ビスのための材料を用意しなければならない。さらに、ビス２０を止めるのための孔をＬＣＤモジュール１０２の筐体裏面に設け、ビス２０を止めるという製造工程を組まなければならない。
従って、製造コスト高や製造工程の複雑化の一因ともなっている点も問題であった。
【０００８】
また、特許文献１では、ガイドピンと固定金具によりプリント基板を取付けているが、上記従来の液晶表示装置におけるビス止め作業と比し、部品点数が１つ増えている。そのため、特許文献１では、製造コスト高や製造工程の複雑化を一層招来してしまう。
【０００９】
本発明はこのような従来の課題を解決しようとするものであり、ビス止め点数を減らして代わりにコ字状部を有する止め金を使用し、取付け作業を簡単にし且つビス止め数を減らした液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の液晶表示装置は、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。
【００１１】
（１）液晶パネル及び該液晶パネルの背面側から光を与えるバックライトを有し、画像を出力するＬＣＤモジュールと、
前記ＬＣＤモジュールの画像制御を行うＩＣが実装されているＬＣＤ基板と、を備える液晶表示装置において、
前記ＬＣＤモジュールは、その筐体裏面に、開口部分上下が前記ＬＣＤ基板を厚さ方向に挟持可能な長さになっているコ字状部を有する止め金を、有し、
前記ＬＣＤ基板は、前記止め金のコ字状部によって該ＬＣＤ基板の第一の端部が挟持され、ビスによって該ＬＣＤ基板の第二の端部が固定されることにより、前記ＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けされる。
【００１２】
この構成において、液晶表示装置は、液晶テレビジョン又は液晶モニタである。ＬＣＤ（Liquid  Crystal  Display）基板は、ＬＣＤモジュールの画像制御を行うために、半導体ディスクリートやIC等の電子部品が実装されたプリント配線基板である。止め金の材質は、何でも良いが、金属が好ましい。ＬＣＤモジュールの画像制御を行うＩＣは、例えばT−conである。
上記止め金は、ＬＣＤモジュールの筐体裏面に予め固定させておく。
ＬＣＤ基板は、少なくとも１箇所ビス止めされ、例えば２箇所の止め金と２箇所のビスとの組み合わせにより、３箇所の止め金と１箇所のビスとの組み合わせにより、又は４箇所の止め金と２箇所のビスとの組み合わせにより、ＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けされる。
ＬＣＤ基板の取付け作業は、まずＬＣＤ基板を止め金のコ字状部に挟持し、次にＬＣＤ基板にビスを止めることにより行なう。
止め金は、同型且つ同じ大きさのものであるので、取付作業者は、ＬＣＤ基板をＬＣＤモジュールの筐体裏面に対し平行に保つことが容易である。
さらに、止め金は、ＬＣＤ基板の大きさを考慮してＬＣＤモジュールの筐体裏面に固定されているので、取付作業者は、ＬＣＤ基板を止め金のコ字状部に最後まで嵌め込むことで、ＬＣＤ基板の位置併せを楽に行なえる。
以上より、取付け作業を簡単にし且つビス止め数を減らすことができるという効果を奏する。従って、液晶表示装置の生産スピードの向上、歩留まりの向上、液晶表示装置の製造コスト削減、及び液晶表示装置の製造工程の簡略化を達成できる。
【００１３】
（２）前記ＬＣＤ基板の前記第一の端部および前記第二の端部は、対向する位置にある。
【００１４】
上記止め金のコ字状部により挟持する箇所と上記ビス止めにより固定する箇所とは、ペアになっている。
この構成では、止め金のコ字状部により挟持した位置と対向する位置でビス止めされるので、取付け作業が上記（１）より簡単である。
【００１５】
（３）前記ＬＣＤ基板の前記第一の端部は、台形形状である。
【００１６】
この構成において、ＬＣＤ基板の止め金によって挟持される側の端部、つまり第一の端部は、レーザ加工又はザグリ加工等により、予め台形形状にする。ここで、ＬＣＤ基板のビス止めされる側の端部、つまり第二の端部は、レーザ加工又はザグリ加工等を行わなくとも良い。
そして、ＬＣＤ基板は、止め金と少なくとも１箇所のビスとの組み合わせにより、ＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けされる。
この際、台形形状にしているので、取付作業者は、ＬＣＤ基板を止め金のコ字状部にスムーズに取付けることができる。
また、取付け作業時の、ＬＣＤ基板と止め金との接触により、ＬＣＤ基板が摩擦や接触等により壊れるといった事態も防ぐことができる。
以上より、取付け作業を簡単にすることができるという効果を奏する。従って、液晶表示装置の生産スピードの向上及び歩留まりの向上を達成できる。
【００１７】
（４）前記止め金のコ字状部は、前記ＬＣＤモジュールを基準にして前記ＬＣＤ基板の上面を押圧する第一の押圧片と、前記ＬＣＤモジュールを基準にして前記ＬＣＤ基板の下面を押圧する該第一の押圧片よりも長い第二の押圧片と、を有する。
【００１８】
この構成により、ＬＣＤモジュールは、第一の押圧片の長さと第二の押圧片の長さとの差分に、半導体ディスクリート等の電子部品を実装することができる。
従って、ＬＣＤモジュールの実装面積が拡大するという効果を奏する。
【００１９】
（５）前記止め金のコ字状部は、その開口部分上下にペーストされた半田を有する。
【００２０】
この構成において、止め金の材質は、半田より硬質の金属である。
止め金のコ字状部は、その開口部分上下にペーストされた半田を有する。半田は、予めペーストしておく。
そして、ＬＣＤ基板は、半田を有する止め金と少なくとも１箇所のビスとの組み合わせにより、ＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けされる。
半田は、金属で構成される止め金と比べ柔らかいため、取付けた際にＬＣＤ基板との接着面積が大きくなる。そのため、止め金の半田は、ＬＣＤ基板を強固に挟持する。
従って、止め金の挟持する力が、上記（１）〜（４）の止め金と比し、強くなるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、取付け作業を簡単にし且つビス止め数を減らすことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第一の実施形態である液晶表示装置について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の第一の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を取付ける際に使用する止め金の斜視図、図２は、同止め金の側面図である。
止め金３０は、図１、２に示すように、開口部分上下YがＬＣＤ（Liquid  Crystal  Display）基板１０を厚さ方向に挟持可能な長さになっているコ字状部を有する。
【００２４】
図３は、本発明の第一の実施形態である液晶表示装置を裏面から見た斜視図である。
液晶表示装置１は、ＬＣＤ（Liquid  Crystal  Display）モジュール２と、ＬＣＤモジュール２の画像制御を行うＬＣＤ基板１０と、を備える。液晶表示装置１は、例えば液晶モニタ、液晶テレビである。
ＬＣＤモジュール２は、ユーザ側である表面に位置する液晶パネル（不図示）と、この液晶パネルを背面から照らすバックライト（不図示）とを有し、画像を出力する。バックライトは、冷陰極管や白色ＬＥＤ等の光源を用いる。
【００２５】
ＬＣＤ基板１０は、ＬＣＤモジュール２の画像制御を行うＩＣ（不図示、例えばT−con）が実装されている。
そして、ＬＣＤ基板１０は、２箇所の止め金３０C、３０Dのコ字状部により第一の端部が挟持され、２箇所のビス２０A、２０B止めにより第二の端部が固定されることにより、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に取付けされる。
図３に示すように、ビス２０Aは、止め金３０Cと対向する位置でビス止めされている。同様に、ビス２０Bは、止め金３０Dと対向する位置でビス止めされている。
止め金３０C、３０Dは、同型且つ同じ大きさのものである。また、止め金３０C、３０Dは、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に、ＬＣＤ基板１０の大きさを考慮して予め固定されている。
この実施形態では、従来の液晶表示装置１０１（図１５参照）と比し、ビス止めの数が２箇所減少している。
【００２６】
図４は、図３において矢印Aから見た側面図である。
ＬＣＤ基板１０は、図４に示すように、止め金３０Dのコ字状部によって第一の端部が挟持され、ビス２０Bによって第二の端部が固定されることにより、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に取付けされる。止め金３０C及びビス２０Aも同様である。
ＬＣＤ基板１０の取付け作業は、まずＬＣＤ基板１０を止め金３０C、３０Dのコ字状部に挟持し、次にＬＣＤ基板１０のビス２０A、２０Bを止めることにより行なう。
止め金３０C、３０Dは、同型且つ同じ大きさのものであるので、取付作業者は、ＬＣＤ基板１０をＬＣＤモジュール２の筐体裏面に対し平行に保つことが容易である。
さらに、止め金３０C、３０Dは、ＬＣＤ基板１０の大きさを考慮してＬＣＤモジュール２の筐体裏面に固定されているので、取付作業者は、ＬＣＤ基板１０を止め金３０C、３０Dのコ字状部に最後まで嵌め込む（図４参照）ことで、ＬＣＤ基板１０の位置併せを楽に行なえる。
以上より、取付け作業を簡単にし且つビス止め数を減らすことができるという効果を奏する。従って、液晶表示装置１の生産スピードの向上、歩留まりの向上、液晶表示装置１の製造コスト削減、及び液晶表示装置１の製造工程の簡略化を達成できる。
【００２７】
以下、本発明の第二の実施形態である液晶表示装置について説明する。
【００２８】
図５は、本発明の第二の実施形態である液晶表示装置を裏面から見た斜視図である。
この実施形態の液晶表示装置と第一の実施形態である液晶表示装置とが異なる点は、止め金３０とビス２０との組み合わせである。止め金３０は、３箇所で使用され、ビス２０は、１箇所で止められている。
このように、この実施形態の液晶表示装置は、第一の実施形態である液晶表示装置と比し、ビス止めの数が１つ少ない。
以上より、取付け作業を簡単にし且つビス止め数を一層減らすことができるという効果を奏する。従って、液晶表示装置１の製造コストを一層削減できる。
【００２９】
以下、本発明の第三の実施形態である液晶表示装置について説明する。
【００３０】
図６は、本発明の第三の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図である。
この実施形態の液晶表示装置と上記実施形態の液晶表示装置とが異なる点は、ＬＣＤ基板の取付け方法である。止め金３０とビス２０との組み合わせは、第一の実施形態と第二の実施形態との内いずれの組み合わせでも構わない。
ＬＣＤ基板１１には、止め金３０を引っ掛けることができるように、レーザ加工又はザグリ加工等により、予め孔部１６が設けられている。
そして、ＬＣＤ基板１１は、止め金３０を第一の端部に引っ掛けて、止め金３０のコ字状部によって挟持され、ビス２０によって固定されることにより、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に取付けされる。
【００３１】
以下、本発明の第四の実施形態である液晶表示装置について説明する。
【００３２】
図７は、本発明の第四の実施形態である液晶表示装置におけるLCD基板の挟持される側の端部の部分拡大図である。
図８は、本発明の第四の実施形態である液晶表示装置におけるLCD基板が挟持された際におけるLCD基板の挟持される側の端部の部分拡大図である。
この実施形態の液晶表示装置と上記実施形態の液晶表示装置とが異なる点は、ＬＣＤ基板の端部の形状である。止め金３０とビス２０との組み合わせは、第一の実施形態と第二の実施形態との内いずれの組み合わせでも構わない。
ＬＣＤ基板１２の止め金３０によって挟持される側の端部、つまり第一の端部は、レーザ加工又はザグリ加工等により摩擦部１７A、１７Bを取り除き、予め台形形状にする。ここで、ＬＣＤ基板１２のビス止めされる側の端部、つまり第二の端部は、上記実施形態のＬＣＤ基板１０の端部と同じである。
そして、ＬＣＤ基板１２は、止め金３０のコ字状部によって第一の端部が挟持され、ビス２０によって第二の端部が固定されることにより、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に取付けされる。
この際、摩擦部１７A、１７Bを取り除いているので、取付作業者は、ＬＣＤ基板１２を止め金３０のコ字状部にスムーズに取付けることができる。
また、取付け作業時の、ＬＣＤ基板１２の摩擦部１７A、１７Bと止め金３０との接触や摩擦等により、ＬＣＤ基板１２が摩擦により壊れるといった事態も防ぐことができる。
以上より、取付け作業を簡単にすることができるという効果を奏する。従って、液晶表示装置１の生産スピードの向上及び歩留まりの向上を達成できる。
なお、この実施形態を、第三の実施形態を除く上記実施形態のいずれと組み合わせても良い。この場合、相乗効果が得られる。
【００３３】
以下、本発明の第五の実施形態である液晶表示装置について説明する。
【００３４】
図９は、本発明の第五の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を取付ける際に使用する止め金の側面図である。
図１０は、本発明の第五の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図である。
この実施形態の液晶表示装置と上記実施形態の液晶表示装置とが異なる点は、止め金のコ字状部の形状である。止め金３１とビス２０との組み合わせは、第一の実施形態と第二の実施形態との内いずれの組み合わせでも構わない。
止め金３１のコ字状部は、図９に示すように、その開口部分上下に予めペーストされた半田３６A、３６Bを有する。
そして、ＬＣＤ基板１０は、図１０に示すように、止め金３１のコ字状部上下にペーストされた半田３６A、３６Bによって第一の端部が挟持され、ビス２０によって第二の端部が固定されることにより、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に取付けされる。
半田３６A、３６Bは、金属で構成される止め金３１と比べ柔らかいため、取付けた際にＬＣＤ基板１０との接着面積が大きくなる。そのため、止め金３１の半田３６A、３６Bは、ＬＣＤ基板１０を強固に挟持する。
従って、止め金３１の挟持する力が、上記実施形態の止め金３０と比し、強くなるという効果を奏する。
なお、この実施形態を上記実施形態の内いずれと組み合わせても良い。この場合、相乗効果が得られる。
【００３５】
以下、本発明の第六の実施形態である液晶表示装置について説明する。
【００３６】
図１１は、本発明の第六の実施形態である液晶表示装置におけるLCD基板の挟持される側の端部の部分拡大図である。
図１２は、本発明の第六の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図である。
この実施形態の液晶表示装置と第五の実施形態の液晶表示装置とが異なる点は、ＬＣＤ基板の形状である。止め金３１とビス２０との組み合わせは、第一の実施形態と第二の実施形態との内いずれの組み合わせでも構わない。
LCD基板１３には、図１１に示すように、レーザ加工又はザグリ加工等により、予め嵌合部１８A、１８Bが作成されている。
そして、ＬＣＤ基板１３は、図１２に示すように、止め金３１のコ字状部上下にペーストされた半田３６A、３６Bによって第一の端部が挟持され、ビス２０によって第二の端部が固定されることにより、ＬＣＤモジュール２の筐体裏面に取付けされる。
この取付けにより、止め金３１の半田３６A、３６Bは、図１２に示すように、LCD基板１３の嵌合部１８A、１８Bに嵌合する。
従って、止め金３１の挟持する力が第五の実施形態の止め金３０と比し、強くなるという効果を奏する。
なお、この実施形態を上記実施形態の内いずれと組み合わせても良い。この場合、相乗効果が得られる。
【００３７】
以下、本発明の第七の実施形態である液晶表示装置について説明する。
【００３８】
図１３は、本発明の第七の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を取付ける際に使用する止め金の側面図である。
図１４は、本発明の第七の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図である。
この実施形態の液晶表示装置と上記実施形態の液晶表示装置とが異なる点は、止め金のコ字状部の形状である。止め金３２とビス２０との組み合わせは、第一の実施形態と第二の実施形態との内いずれの組み合わせでも構わない。
止め金３２のコ字状部は、ＬＣＤモジュール２を基準にしてＬＣＤ基板１０の上面を押圧する第一の押圧片と、ＬＣＤモジュール２を基準にしてＬＣＤ基板１０の下面を押圧する該第一の押圧片よりも長い第二の押圧片と、を有する。
止め金３２のコ字状部は、図１３のXに示すように、第一の押圧片の長手方向長さが第二の押圧片の長さより短い形状である。
これにより、ＬＣＤ基板１０は、図１４に示すように、Xの分、半導体ディスクリート等の電子部品を実装することができる。Xの分、回路を構成することができる。
従って、ＬＣＤ基板１０の実装面積が拡大するという効果を奏する。
なお、この実施形態を上記実施形態の内いずれと組み合わせても良い。複数組み合せても良い。これらの場合、相乗効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第一の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を取付ける際に使用する止め金の斜視図
【図２】本発明の第一の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を取付ける際に使用する止め金の側面図
【図３】本発明の第一の実施形態である液晶表示装置を裏面から見た斜視図
【図４】図３において矢印Aから見た側面図
【図５】本発明の第二の実施形態である液晶表示装置を裏面から見た斜視図
【図６】本発明の第三の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図
【図７】本発明の第四の実施形態である液晶表示装置におけるLCD基板の挟持される側の端部の部分拡大図
【図８】本発明の第四の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図
【図９】本発明の第五の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を取付ける際に使用する止め金の側面図
【図１０】本発明の第五の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図
【図１１】本発明の第六の実施形態である液晶表示装置におけるLCD基板の挟持される側の端部の部分拡大図
【図１２】本発明の第六の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図
【図１３】本発明の第七の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を取付ける際に使用する止め金の側面図
【図１４】本発明の第七の実施形態である液晶表示装置においてLCD基板を止め金及びビス止めによりＬＣＤモジュールに取付けた際における止め金箇所の部分拡大図
【図１５】従来の液晶表示装置においてＬＣＤ基板をビス止めによりＬＣＤモジュールの筐体裏面に取付けした後の状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００４０】
１−液晶表示装置
２−ＬＣＤモジュール
１０−ＬＣＤ基板
１１−ＬＣＤ基板
１２−ＬＣＤ基板
１３−ＬＣＤ基板
１６−孔部
１７−摩擦部
１８−嵌合部
２０−ビス
３０−止め金
３１−止め金
３２−止め金
３６−半田
１０１−液晶表示装置
１０２−ＬＣＤモジュール
１１０−ＬＣＤ基板
【図１】
2007171484.tif 000003
【図２】
2007171484.tif 000004
【図３】
2007171484.tif 000005
【図４】
2007171484.tif 000006
【図５】
2007171484.tif 000007
【図６】
2007171484.tif 000008
【図７】
2007171484.tif 000009
【図８】
2007171484.tif 000010
【図９】
2007171484.tif 000011
【図１０】
2007171484.tif 000012
【図１１】
2007171484.tif 000013
【図１２】
2007171484.tif 000014
【図１３】
2007171484.tif 000015
【図１４】
2007171484.tif 000016
【図１５】
2007171484.tif 000017