(57)【要約】【課題】  フェライト被覆金属磁性粒子の金属磁性粒子材料として、Ｎｉ−Ｆｅ合金系材料を用い、その材料のＦｅ比率を適切に選択することにより、直流磁場を重畳した状態でも高い透磁率を有する複合磁性材料を提供する。【解決手段】  Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子のＦｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とすることを特徴とする複合磁性材料、前記複合磁性材料を圧縮成形してなることを特徴とする磁気部品、及び前記フェライト被覆金属磁性粒子を圧縮成形する工程と、得られた圧縮成形品を酸素含有雰囲気中で急速加熱を行う工程とを有することを特徴とする磁気部品の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とすることを特徴とする複合磁性材料。
【請求項２】
Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子のＦｅ比率が３０〜４０質量％であることを特徴とする請求項１記載の複合磁性材料。
【請求項３】
Ｆｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とする複合磁性材料を圧縮成形してなることを特徴とする磁気部品。
【請求項４】
前記Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子のＦｅ比率が３０〜４０質量％であることを特徴とする請求項３記載の磁気部品。
【請求項５】
Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子のＦｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とする複合磁性材料を圧縮成形する工程と、得られた圧縮成形品を酸素含有雰囲気中で急速加熱を行う工程とを有することを特徴とする磁気部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト被覆金属磁性粒子からなる複合磁性材料、該複合磁性材料を圧縮成形してなる磁気部品及び磁気部品の製造方法に関する。この磁気部品はスイッチング電源などに搭載されるトランスやリアクトルなどに有用である。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器は小型・軽量化されてきており、なおかつ低消費電力化が求められている。これに伴い電子機器に搭載される電源として高効率かつ小型のスイッチング電源に対する要求が高まっている。特にノート型パソコンや携帯電話等の小型情報機器、薄型ＣＲＴ、フラットパネルディスプレイに用いられるスイッチング電源では、小型・薄型化が強く求められている。
【０００３】
従来のスイッチング電源では、その主要な構成部品であるトランスやリアクトルなどの磁気部品が大きな体積を占めており、スイッチング電源を小型・薄型化するためには、これら磁気部品の体積を縮小することが必要不可欠となっていた。
【０００４】
従来、このような磁気部品には、センダストやパーマロイ等の金属磁性材料や、フェライト等の酸化物磁性材料が使用されていた。
【０００５】
金属磁性材料は、一般に高い飽和磁束密度と透磁率を有するが、電気抵抗率が低いため、特に高周波数領域では渦電流損失が大きくなってしまう。スイッチング電源では、高効率化および小型化のため回路を高周波駆動することが行われているが、上記の渦電流損失の影響から高周波駆動できないため金属磁性材料をスイッチング電源用の磁気部品に使用することは困難である。
【０００６】
一方、フェライトに代表される酸化物磁性材料は、金属磁性材料に比べ電気抵抗率が高いため、高周波数領域でも発生する渦電流損失が小さい。しかしながら、トランスやリアクトルを小型化した場合、コイルに流す電流は同じでも磁心にかかる磁場は強くなってしまう。一般に、フェライトの飽和磁束密度は金属磁性材料に比べて小さく、スイッチング電源の磁気部品として使用した場合、上記の理由によりその小型化には限界がある。
【０００７】
つまり、いずれの材料を用いても、スイッチング電源の磁気部品に対して要求される、高周波駆動と小型化の双方を満足させることは困難となっていた。
【０００８】
最近、金属磁性材料および酸化物磁性材料の両者の長所を有する磁性材料として、飽和磁束密度および透磁率が高い金属磁性材料の表面に、電気抵抗率の高い酸化物磁性材料の被膜を形成した磁性材料が提案されている。
【０００９】
例えば、金属磁性材料の粉末の表面に高透磁率金属酸化物の被膜を形成した高透磁率材料が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
また、１〜１０μｍの粒子からなる金属磁性材の表面をM-FexO4（但しM=Ni、Mn、Zn、x≦2）で表されるスピネル組成の金属酸化物磁性材で被覆してなる高密度焼結磁性体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
さらに、表面に超音波励起フェライトめっきによって形成されたフェライト層の被覆を有する金属または金属間化合物の強磁性体微粒子粉末が圧縮成形され、前記フェライト層を介して前記強磁性体粒子間に磁路を形成するものであることを特徴とする複合磁性材料の提案もある(例えば、特許文献３参照。)。
【００１２】
前記フェライト被覆金属磁性粒子を圧縮成型した磁気部品において、直流磁場を重畳した状態で高い透磁率を実現させるためには、金属磁性粒子を構成する材料を適切に選択する必要がある。金属磁性粒子としては、パーマロイと呼ばれるＮｉ−Ｆｅ合金系の材料が最も広く使われている。中でも、Ｎｉ比率４２〜４９質量％のＰＢパーマロイや、Ｎｉ比率７５〜８０質量％にＭｏを３〜５質量％添加したＰＣパーマロイはＪＩＳで成分規格も定められており、一般的材料である。
【００１３】
【特許文献１】特開昭５３−９１３９７号公報
【特許文献２】特開昭５６−３８４０２号公報
【特許文献３】国際公開第０３／０１５１０９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、ＰＣパーマロイをフェライト被覆金属磁性粒子の磁性粒子材料として用いた場合、ゼロ磁場での透磁率は高くできるが、飽和磁束密度が０．７Ｔｅｓｌａ弱と小さいため、直流磁場を重畳すると透磁率が著しく低下してしまい、１０００Ａ／ｍ程度の直流磁場の下では、通常のフェライトと大差がなくなってしまう。
【００１５】
一方、ＰＢパーマロイをフェライト被覆金属磁性粒子の磁性粒子材料として用いると、飽和磁束密度が１．５Ｔｅｓｌａ程度で比較的高く、直流磁場を重畳しても透磁率は低下しにくい。だが、もともとの透磁率を高くすることはできない。フェライト被覆磁性金属粒子は、圧縮成形後に熱処理をすると、フェライト被膜と金属磁性粒子表層間での元素拡散により界面層が形成されることにより、高透磁率が得られる。しかし、ＰＢパーマロイではこの界面層がＦｅＯ等の非磁性鉄酸化物になってしまい、熱処理しても高透磁率とすることができない。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、フェライト被覆金属磁性粒子の金属磁性粒子材料として、Ｎｉ−Ｆｅ合金系材料を用い、その材料のＦｅ比率を適切に選択することにより、直流磁場を重畳した状態でも高い透磁率を有する複合磁性材料を提供することを目的とする。
【００１７】
すなわち、本発明の複合磁性材料は、Ｆｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とすることを特徴とする。このＦｅ比率は３０〜４０質量％であることが好ましい。
【００１８】
また本発明の磁気部品はＦｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とする複合磁性材料を圧縮成形してなることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の磁気部品の製造方法は、Ｆｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子をフェライトで被覆したフェライト被覆金属磁性粒子をを主成分とする複合磁性材料を圧縮成形する工程と、得られた圧縮成形品を酸素含有雰囲気中で急速加熱を行う工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、直流磁場を重畳しても高い透磁率を維持する磁気部品を作製することができる。これにより、ノート型パソコン、小型携帯機器、薄型ディスプレイなどのスイッチング電源に向けた、高性能で小型・薄型の磁気部品を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明において、金属磁性粒子における金属としては、Ｆｅ比率が３０〜４８質量％であるＮｉ−Ｆｅ合金粒子が用いられ、このＦｅ比率は３０〜４０質量％であることが好ましい。Ｆｅ比率が多くなるに従い飽和磁束密度が増加し、直流磁場を重畳しても透磁率の低下が少なくなってくる。その効果はＦｅ比率が３０質量％以上になると飛躍的に顕著になってくる。
【００２２】
一方、Ｆｅ比率が４８質量％を超えると、圧縮成形後の熱処理により、形成されるフェライト被膜と金属磁性粒子の間に形成される界面層が非磁性の鉄酸化物になり、熱処理により透磁率を高めることができない。これに対して、Ｆｅ比率が４８質量％以下であれば、この界面層が磁性を有するスピネル型鉄酸化物になるので、透磁率を大きく上昇させることができる。
【００２３】
Ｆｅ比率が上記の範囲であれば、Ｎｉ−Ｆｅ合金粒子の他の成分はＮｉのみからなっていてもよく、６質量％以下であれば、ＭｏやＣｕを含むＮｉであってもよい。
【００２４】
金属磁性粒子の粒径は特に限定されるものではないが、１〜３０μｍであることが好ましい。
【００２５】
金属磁性粒子の表面を被覆するフェライトとしては、ＮｉＺｎフェライト、Ｃｏフェライト、ＣｏＺｎフェライトこれらを主成分とする複合フェライトを例示でき、用いる金属材料に合わせて、適宜選択すればよい。例えば、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金に対してはＮｉＺｎフェライトが、Ｃｏ−Ｆｅ合金に対してはＣｏＺｎフェライトが好ましく用いられる。
【００２６】
金属磁性粒子とフェライト被膜の境界に形成される界面層は磁性粒子を構成する金属とフェライトの間での原子の相互拡散により形成されるもので、磁性を有する鉄酸化物からなることが好ましい。この磁性を有する鉄酸化物としては、γ−三二酸化鉄、四三酸化鉄であることが好ましい。あるいは、原子の拡散により、熱処理前とは組成が変化したフェライトであってもよい。
【００２７】
金属磁性粒子とフェライト被膜の境界に界面層が形成されると、金属磁性粒子とフェライト被膜の化学的結合性が向上し、空隙も少なくなる。かつ、界面層が磁性を有する鉄酸化物であると、金属磁性粒子間における磁路の形成を妨げることがなく、従来材料に比べて飛躍的に高い透磁率を有する複合磁性材料および磁気部品の実現が可能となる。
【００２８】
金属磁性粒子のフェライト被覆膜厚は粒子間の電気抵抗を高めることができる厚さであれば特に限定されないが、２０ｎｍ以上であることが好ましく、透磁率を高める観点からは５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
金属磁性粒子の表面にフェライト被覆を形成する方法としては、フェライトめっきなどのめっき法等を挙げることができる。めっき法の中では超音波励起フェライトめっき法が好ましく用いられる。
【００３０】
フェライト被覆金属磁性粒子の金属磁性粒子とフェライト被膜の境界に界面層を形成する方法としては、フェライト被覆金属磁性粒子を酸素含有雰囲気中で熱処理する方法を挙げることができる。
【００３１】
この熱処理は、金属磁性粒子とフェライト被膜の境界に金属酸化物からなる界面層を形成するため、大気中で５００〜１０００℃で１秒〜６０分間行うのが好ましい。より好ましくは大気中で５００〜７００℃で１〜６０秒間熱処理を行うのがよい。
【００３２】
この熱処理は複合磁性材料を熱処理してもよく、複合磁性材料を所望の形状に圧縮成型して磁気部品としてから、この磁気部品を熱処理してもよいが、磁気部品を熱処理することが好ましい。
【００３３】
フェライト被覆金属磁性粒子の金属磁性粒子とフェライト被膜の境界に界面層が形成されたかどうかの確認は熱処理前後の試料のＸ線回折による結晶構造解析により行うことができる。
【００３４】
複合磁性材料は上記のフェライト被覆金属磁性粒子を主成分とする。すなわち、上記のフェライト被覆金属磁性粒子のみからなっていてもよく、フェライト被覆磁性粒子のほかに後述の潤滑剤、補助剤等を含んでいてもよい。
【００３５】
複合磁性材料の圧縮成形としては、金型を用いて、例えば上下方向から加圧圧縮する単軸圧縮成形、圧縮圧延成形、フェライトめっき軟磁性粒子をゴム型などにつめて全方向から加圧圧縮する静圧圧縮成形、これらを温間で行う温間単軸圧縮成形、温間静圧圧縮成形（ＷＩＰ）、熱間で行う熱間単軸圧縮成形および熱間静圧圧縮成形（ＨＩＰ）などを用いることができる。これらの圧縮成形は、１回または複数回行ってもよく、その際異なる圧縮成形方法を用いてもよい。圧縮温度は、成形性が向上する温度であって、フェライトめっき層が保たれる温度であれば特に制限させるものではない。成形が容易であり、かつフェライトめっき層が保たれる温度は、室温以上５００℃未満である。加熱手段としては、抵抗加熱、輻射加熱、熱媒による伝導加熱、誘導加熱、高周波誘導加熱、放電プラズマ加熱などの当該技術において知られている任意の加熱手段を用いることができる。圧縮圧力は、良好な成形体が得られ、フェライトめっき層が保たれる圧力であれば特に制限されない。例えば２００〜２０００ＭＰａ、好ましくは４００〜１０００ＭＰａである。
【００３６】
成形の際には、ステアリン酸塩、ワックスなどの潤滑剤、および成形のために、ポリビニルアルコール、セルロースなどの補助剤を用いることができる。しかし、これらは、加温時に成形体から揮発するなどして成形体に残留しないものであることが望ましい。
【００３７】
こうして得られた磁気部品を熱処理することが好ましい。この熱処理により、Ｎｉ−Ｆｅ合金系金属粒子とフェライト被覆層の間に界面層が形成される。この熱処理は酸素含有雰囲気中で行うのが好ましい。この酸素含有雰囲気は大気であることが好ましく、熱処理雰囲気の酸素分圧を調整するために大気に窒素、あるいは不活性ガスを混合してもよい。また、大気の代わりに酸素を用いて、酸素と窒素あるいは不活性ガスの混合ガス中で熱処理を行ってもよい。
【００３８】
酸素含有雰囲気中の酸素含有率は、１〜５０ｖｏｌ％であることが好ましい。酸素含有率１ｖｏｌ％未満では熱処理の効果が不十分となり、５０ｖｏｌ％を超えると比透磁率の低い酸化物が形成されるためと推測されるが、成形体の比透磁率が大きくならないので好ましくない。
【００３９】
この熱処理は急速加熱熱処理であることが好ましい。 
急速加熱熱処理とは、最高到達温度を７００℃以上、好ましくは７００〜１２００℃とし、少なくとも５００℃以上における昇温速度及び降温速度を１００℃／ｍｉｎ以上、好ましくは２００〜１０００℃／ｍｉｎの速度で行い、最高到達温度での保持時間を３０秒以下、好ましくは１〜１０秒とする熱処理である。
【実施例】
【００４０】
［実施例１］
金属磁性粒子として水アトマイズ法により作製した平均粒子径８μｍのＮｉ70Ｆｅパーマロイ（Ｎｉが７０質量％、Ｆｅ３０質量％からなるパーマロイ）粒子粉末を用い、超音波励起フェライトめっき法によりフェライトめっき金属磁性粒子を以下のようにして作製した。
【００４１】
フェライトめっきの前処理として、この粒子を０．２％Ｈ2ＳＯ4＋０．０２５％ＨＣｌの溶液中（液温７０℃）に入れて、５分間超音波を印加した。その後、純水を入れたガラス製の反応容器中にＮｉ70Ｆｅ粒子を移し替え、１９．５ｋＨｚの超音波を印加した。この反応容器に反応液（Ｈ2Ｏ：５００ｍｌ＋ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ：７．９５ｇ＋ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ：２．３８ｇ＋ＺｎＣｌ2：１．３６ｇ）および酸化剤溶液（Ｈ2Ｏ：５００ｍｌ＋ＮａＮＯ2：１．００ｇ）をそれぞれ３ｍｌ／ｍｉｎ、２ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給しながら、適宜アンモニア水を滴下することによりｐＨを１０．０に保って４５分間めっき処理を行った。この時、めっき層の温度を湯浴により６０℃に保った。めっき処理後、粒子を分級・乾燥してフェライト組成（Ｎｉ0.5Ｚｎ0.5）Ｆｅ2Ｏ4、めっき膜厚５０ｎｍのフェライトめっきＮｉ70Ｆｅ粒子を得た。
【００４２】
このフェライト被覆Ｎｉ70Ｆｅ粒子を超硬合金製の金型に充填し、９８１ＭＰａ（１０ｔｏｎ／ｃｍ2）の一軸プレスにより内径３ｍｍφ、外径８ｍｍφ、厚さ３ｍｍのリングコア形状に成型した。このリングコアを大気雰囲気、最高到達温度７００℃、７００℃での保持時間１秒、昇温速度３００℃／ｍｉｎ、降温速度３００℃／ｍｉｎの急速熱処理（５００℃以上の保持時間８１秒）を行った。
【００４３】
熱処理後のリングコアに１次および２次巻線をそれぞれ５ターン、直流磁場印加用の３次巻線を２０ターン巻回した。３次巻線に直流電流を流して０〜約１０００Ａ／ｍの直流磁場を重畳させながら、Ｂ−Ｈアナライザにて複素透磁率μ＝μ′＋ ｉμ″を１０ｋＨｚ〜１０ＭＨｚの周波数領域で測定した。その実部μ′を直流磁場に対してプロットした直流重畳特性を図１のデータＡに示す。
【００４４】
［実施例２］
金属磁性粒子として水アトマイズ法により作製した平均粒子径８μｍのＮｉ60Ｆｅパーマロイ（Ｎｉが６０質量％、Ｆｅが４０質量％からなるパーマロイ）粒子粉末を用いた以外は実施例１と同様にして試料を作成し、直流重畳特性を調べた。その結果を図１のデータＢに示す。
【００４５】
［比較例１］
金属磁性粒子として水アトマイズ法により作製した平均粒子径８μｍのＮｉ78Ｍｏ5Ｆｅパーマロイ（Ｎｉが７８質量％、Ｍｏが５質量％、Ｆｅが１７質量％からなるパーマロイ）粒子粉末を用いた以外は実施例１と同様にして試料を作成し、直流重畳特性を調べた。その結果を図１のデータＣに示す。
【００４６】
［比較例２］
金属磁性粒子として水アトマイズ法により作製した平均粒子径８μｍのＮｉ78Ｆｅパーマロイ（Ｎｉが７８質量％、Ｆｅが２２質量％からなるパーマロイ）粒子粉末を用いた以外は実施例１と同様にして試料を作成し、直流重畳特性を調べた。その結果を図１のデータＤに示す。
【００４７】
［比較例３］
金属磁性粒子として水アトマイズ法により作製した平均粒子径８μｍのＮｉ47Ｆｅパーマロイ（Ｎｉが４７質量％、Ｆｅが５３質量％からなるパーマロイ）粒子粉末を用いた以外は実施例１と同様にして試料を作成し、直流磁場を重畳していない状態で複素透磁率を測定した。その実部μ′および虚部μ″の周波数依存性をそれぞれ図２のデータＥとＦに示す。
【００４８】
比較例１（Ｃ）、２（Ｄ）から、Ｆｅ比率が１７質量％から２２質量％に変化しても直流磁場の頂上による透磁率の減少率はあまり変わらず、どちらも大きいものとなっている。これに対して、Ｆｅ比率が３０質量％である実施例１（Ａ）では透磁率の減少率が緩やかになり始めていることがわかる。さらにＦｅ比率を４０質量％まで高めた実施例２（Ｂ）では、直流重畳特性が大幅に改善している。
【００４９】
これらの結果から、フェライト被覆したＮｉ−Ｆｅ合金系粒子では、Ｆｅ比率を３０質量％以上にすることによって、直流磁場を重畳しても透磁率が低下しにくい複合磁性材料を得ることができることがわかる。
【００５０】
また、比較例３の結果から、Ｆｅ比率が５３質量％の場合は、μ′が７０程度であり、実施例１、２のようにＦｅ比率がより少ない場合に比べてかなり小さくなっている。このようにＦｅ比率を５３質量％以上まで増加させてしまうと、熱処理をしても透磁率が大きく向上しないので、１５０以上の高い透磁率を得るためにはＦｅ比率を５３質量％未満にする必要があることがわかる。
【００５１】
以上の結果から、フェライト被覆したＮｉ−Ｆｅ合金系粒子においては、Ｆｅ比率を３０質量％以上、５３質量％未満にすることによって、熱処理による高透磁率化を可能とし、なおかつ直流磁場の重畳による透磁率の低下を改善できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、直流磁場を重畳しても高い透磁率を維持する磁気部品を作製することができ、これにより、ノート型パソコン、小型携帯機器、薄型ディスプレイなどのスイッチング電源に向けた、高機能で小型・薄型の磁気部品を作ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１、２、及び比較例１、２に記載した、フェライト被覆したＮｉ70Ｆｅ粒子、Ｎｉ60Ｆｅ粒子、Ｎｉ78Ｍｏ5Ｆｅ粒子及びＮｉ78Ｆｅ粒子の複素透磁率の実部μ′を直流磁場Ｈに対してプロットした直流重畳特性のグラフである。
【図２】比較例3に記載した、フェライト被覆Ｎｉ47Ｆｅ粒子の複素透磁率の実部μ′及び虚部μ″を周波数に対してプロットしたグラフである。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ：フェライト被覆したＮｉ70Ｆｅ粒子の複素透磁率の実部μ′を直流磁場に対してプロットしたデータ
Ｂ：フェライト被覆したＮｉ60Ｆｅ粒子の複素透磁率の実部μ′を直流磁場に対してプロットしたデータ
Ｃ：フェライト被覆したＮｉ78Ｍｏ5Ｆｅ粒子の複素透磁率の実部μ′を直流磁場に対してプロットしたデータ
Ｄ：フェライト被覆したＮｉ78Ｆｅ粒子の複素透磁率の実部μ′を直流磁場に対してプロットしたデータ
Ｅ：フェライト被覆したＮｉ47Ｆｅ粒子の複素透磁率の実部μ′を周波数に対してプロットしたデータ
Ｆ：フェライト被覆したＮｉ47Ｆｅ粒子の複素透磁率の虚部μ″を周波数に対してプロットしたデータ
【図１】
2007067219.tif 000003
【図２】
2007067219.tif 000004