(57)【要約】【課題】配管網が所定の角度で曲がる曲成部を有していても、偏平紐が塗料に大きな面積を介して摺動するので、塗料が崩れず円滑で均等な塗料層を保持する配管ライニング装置を提供する。【解決手段】配管網６が所定の角度で曲がった曲成部６Ｅを有していても、偏平紐１１が曲成部６Ｅにおける塗料９に大きな面積を介して摺動する。このため、塗料９が崩れず円滑で均等な塗料層９ａを保持して高品質の塗装を確保するとともに、塗料９の皺が延ばされて円滑で均等な塗料層９ａを実現させることができる。【選択図】図３
2007175604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の内部で、塗装部に連結された索条体を移動させることにより、前記配管の内周面に塗装を施す配管ライニング装置において、
前記索条体は、厚み寸法に比べて幅寸法が大きい幅広に形成された偏平帯体であることを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記索条体は、ベルトにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
前記索条体は、織布により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項４】
前記索条体は、不織布により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記索条体には、シリコン製の潤滑剤が含浸されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記塗装部は、
前記配管内に前後に配置されて前記配管内に供給される駆動圧により、前記配管の軸方向に沿って同一方向に移動し、塗料が供給される第１移動体および第２移動体とからなり、
前記駆動圧により前記第１移動体および前記第２移動体が前記配管内を移動する時、前記第２移動体が前記塗料を押圧して、前記塗料を前記第２移動体の外周部で前記配管の内壁部に押付けて塗布するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記塗装部は、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を有し、  表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を前記配管の内壁に密着させながら反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成することを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記索条体の下面には、断面略三角形のリブを長手方向に等間隔に多数形成していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項９】
前記索条体の下面には、断面略円弧状のリブを長手方向に等間隔に多数形成していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１０】
前記索条体には、進行側に向かって鋭角となるＶ字状の拡散孔を複数形成していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１１】
前記索条体には、進行側に向かって鋭角となる三角楔状の拡散孔を複数形成していることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃後の埋設管、排水管および給水管などの配管内に塗装を施すための配管ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内外に配置された埋設管や給排水管などの配管には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール物質を形成している。封臭を図るとともに、配管の機能や衛生を回復させるため、清掃装置を用いて定期的に配管の清掃を行って配管に付着堆積するスケール物質を完全に除去している。
配管の清掃後には、配管の衛生と耐久性などを回復させるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１では、配管内に落下傘状の移動体を索条手段に連結し、駆動圧により移動させて、塗料を配管の内壁部に押付けて塗布するようにしている。特許文献２では、表裏に反転可能なライニングクロス管を索条体に連結し、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成している。
【特許文献１】特開２００５−２９６７２０号公報
【特許文献２】特開２００４−２９１６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２のいずれの配管ライナー装置でも、索条手段として径小で細長なワイヤーを用いている。このため、配管がエルボなどといった部材からなり、所定の角度で曲がっている場合、ワイヤーが曲成部を通過する際、面積の小さなワイヤーが塗布したばかりの塗料を擦って塗装の品質が損なわれる虞がある。この場合、塗料だれを防ぐため、通常ではライニングクロス管の内面部を覆う樹脂製チューブを設けている。この樹脂製チューブ内には、ワイヤーが位置するため、ワイヤーが樹脂製チューブの上から曲成部を擦るようになる。これにより、ワイヤー操作が３往復程度の回数で樹脂製チューブが破損してしまう不具合がある。このため、ショートエルボなどの曲成部を有する配管では、ライニングクロス管を用いて塗装を施すことは不可能と考えられてきていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、索条体を偏平帯体で形成することにより、配管が所定の角度で曲がる曲成部を有していても、索条体が塗料に大きな面積を介して摺動するので、塗料が崩れず円滑で均等な塗料層を保持して高品質の塗装を実現する配管ライニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
配管の内部で、塗装部に連結された索条体を移動させることにより配管の内周面に塗装を施す配管ライニング装置において、索条体は、厚み寸法に比べて幅寸法が大きい幅広に形成された偏平帯体であることを特徴とする。
索条体は、幅広に形成された偏平帯体であるため、配管が所定の角度で曲がった曲成部を有していても、索条体が曲成部における塗料に大きな面積を介して摺動する。このため、塗料が崩れず円滑で均等な塗料層を保持して高品質の塗装を実現する。
また、曲成部の塗料は、多様な曲率を有する連続曲面上に形成されているので、塗装後に塗料の表面が褶曲して横皺などが生じる場合がある。この場合、索条体が曲成部の塗料に大きな面積で摺動するので、塗料の横皺が延ばされて円滑で均等な塗料層を確保することができる。円滑で均等な塗料層の形成に伴い、配管内の流路抵抗が小さくなり、配管内で排水などの流れが良好になる利点がある。
【０００７】
（請求項２について）
索条体はベルトにより形成されているので、入手し易い既存の材料で済み、コスト的にも有利である。
【０００８】
（請求項３について）
索条体は織布により形成されているので、軽くて操作性がよくなり、コスト的にも有利である。
【０００９】
（請求項４について）
索条体は不織布により形成されているので、廉価に入手できる利点がある。
【００１０】
（請求項５について）
索条体には、シリコン製の潤滑剤が含浸されている。このため、曲成部の塗料に対して索条体が低摩擦で円滑に摺動し、索条体の操作性が向上する。
【００１１】
（請求項６について）
塗装部は、配管内に前後に配置されて配管内に供給される駆動圧により、配管の軸方向に沿って同一方向に移動し、塗料が供給される第１移動体および第２移動体とからなる。駆動圧により第１移動体および第２移動体が配管内を移動する時、第２移動体が塗料を押圧して、塗料を第２移動体の外周部で配管の内壁部に押付けて塗布する。
このため、第２移動体の外周部が塗料を押広げながら塗り上げるへらとして働いて配管の内壁部に万遍なく均等に塗布する。この結果、高い品質と信頼性を有する塗装を可能にしながらも、索条体の繰出し調節により、第１移動体および第２移動体を配管内で移動させるといった簡単な操作で済む。
【００１２】
（請求項７について）
塗装部は、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を有する。表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。
このため、塗料を含浸させたライニングクロス管を反転させながら配管内を移動させることにより、ライニングクロス管の内周面が配管の内壁に密着し、万遍なく均等の厚みでライナー層を形成することができる。
【００１３】
（請求項８について）
偏平紐の下面には、断面略三角形のリブを長手方向に等間隔に多数形成している。このため、偏平紐が配管網内を移動する際、リブが塗料を掬って配管網の内壁に塗り付けることに寄与する。
【００１４】
（請求項９について）
偏平紐の下面には、断面略円弧状のリブを長手方向に等間隔に多数形成している。このため、偏平紐が配管網内を移動する際、請求項８と同様にリブが塗料を掬って配管網の内壁に塗り付けることに寄与する。
【００１５】
（請求項１０について）
索条体には、進行側に向かって鋭角となるＶ字状の拡散孔を複数形成している。このため、索条体が配管内を移動する際、塗料が拡散孔により延ばされて良好な塗装仕上げに寄与する。
【００１６】
（請求項１１について）
索条体には、進行側に向かって鋭角となる三角楔状の拡散孔を複数形成している。このため、請求項１０と同様に索条体が配管内を移動する際、塗料が拡散孔により延ばされて良好な塗装仕上げに資する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明における索条体は、幅広に形成された偏平帯体であるため、配管が所定の角度で曲がった曲成部を有していても、索条体が曲成部における塗料に大きな面積を介して摺動する。このため、塗料が崩れず円滑で均等な塗料層を保持して高品質の塗装を実現する。
【実施例１】
【００１８】
図１ないし図３は本発明の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階１Ｆ〜１２Ｆに連通する室内横引管４が設けられている。
【００１９】
各階１Ｆ〜１２Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ参照）。
【００２０】
図３は、クリーニング後に配管網６の内壁部６ａを塗装するため、ともに落下傘状に形成された第１移動体７および第２移動体８を塗装部として示す。第１移動体７および第２移動体８は、図３の（ａ）に示すように、配管網６の内壁部６ａに所定の間隔だけあけて配置されており、例えばポリエチレンや塩化ビニールなどのプラスチック、あるいは織布などの繊維から膨縮変形自在に形成されている。
【００２１】
第１移動体７および第２移動体８の形状は、商店などの買物袋状、頭巾状、巾着状、ドーム状、半球状あるいは尖塔状などといったように、塗料９内に進入して塗料９を押圧により押広げられるものであればよい。
【００２２】
先発の第１移動体７の後端開口部７ａには、複数本の制御綱１０を束ねて連結された追尾用の偏平紐１１を索条体として設けている。偏平紐１１は、厚み寸法Ｔに比べて幅寸法Ｗが大きい幅広に形成されて、内部にシリコン製の潤滑剤を含浸した偏平帯体を構成している｛図３の（ｂ）参照｝。
偏平紐１１は、後続の第２移動体８を軸方向にスライド可能に貫通して制御綱１３を束ねて配管網６の外部に操作用の手綱として延出している。
【００２３】
配管網６の内壁部６ａを塗装する際、本発明の配管ライニング方法を用いて、第１移動体７と第２移動体８との間に、例えば液状のエポキシ樹脂などを混入させた塗料９を設定量だけ供給する。
この状態で、例えば家庭用１００ｖ電源を用いて図２のポンプＰｍを駆動し、配管網６に空気をはじめ二酸化炭素や窒素ガスなどを誘圧媒体として付与し、駆動圧（正圧、負圧いずれでも可）を発生させる。
【００２４】
この時、偏平紐１１を緩めながら徐々に繰り出すと、図３の（ａ）に矢印Ｅで示す方向に第１移動体７および第２移動体８が配管網６内を進行する。この過程で、図３の（ａ）に二点鎖線で示すように、第２移動体８がピストン作用により第１移動体７に近接する方向に変位して塗料９を押圧し、第２移動体８の外周部から押出す。
これに伴い、第２移動体８の外周部が塗料９を配管網６の内壁部６ａに押広げ、配管網６の内壁部６ａに所定厚みの塗料層９ａを万偏なく均等に形成する。
【００２５】
上記構成では、偏平紐１１は、厚み寸法Ｔに比べて幅寸法Ｗが大きい幅広に形成された偏平帯体を構成している。このため、図３の（ａ）に示すように、配管網６が所定の角度で曲がった曲成部６Ｅを有していても、偏平紐１１が曲成部６Ｅにおける塗料９に大きな面積を介して摺動する。このため、塗料９が崩れず円滑で均等な塗料層９ａを保持して高品質の塗装を実現する。
【００２６】
また、曲成部６Ｅでは、多様な曲率で連続曲面が形成されているため、塗りたての塗料９の表面が褶曲して横皺などが生じ易い。ところが、偏平紐１１が曲成部６Ｅの塗料９に大きな面積で摺動するので、塗料９の横皺などが延ばされて円滑で均等な塗料層９ａの実現化を図ることができる。円滑で均等な塗料層９ａの形成に伴い、配管網６内の流路抵抗が小さくなり、配管網６内で排水の流れが良好になる利点がある。
【実施例２】
【００２７】
図４および図５は本発明の実施例２を示す。実施例２では、塗装部は、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管１５を塗装部として備えている。表裏に反転させたライニングクロス管１５の内周面を配管網６の内壁に密着させながら反転状態で配管網６の奥行方向に移動させてライナー層１２を形成する。
【００２８】
ライニングクロス管１５の先端部は、偏平紐１１の一端に連結されている。偏平紐１１の他端側は、圧送管２５を介して反転機２３の巻取り車２３ａに巻き取られている。送風機１６から生じる駆動圧により、ライニングクロス管１５が反転しながら進行する際、偏平紐１１を巻取り車２３ａから徐々に繰り出して、ライニングクロス管１５の進行速度を調整する。
【００２９】
図５に示すように、ライニングクロス管１５が配管網６の曲成部６Ｅを通過する際、偏平紐１１が加圧用樹脂チューブ１２ａ、１２ｂと面接触状態に摺動するようになる。このため、細い調整用ワイヤーを用いるものと異なり、加圧用樹脂チューブ１２ａ、１２ｂに損傷や破損を与え難くなる。
この点、従来では、径小で細長なワイヤーが樹脂製チューブの上から曲成部を擦るようになるため、ワイヤー操作が３往復程度の回数で樹脂製チューブが破損してしまう不具合があった。これに対して、偏平紐１１の適用により、偏平紐１１を４０往復以上の回数でも、樹脂製チューブ１２ａ、１２ｂに破損が生じないことが実験から判明している。
【００３０】
この際、加圧用樹脂チューブ１２ａ、１２ｂの外層に存するライナー層１２においても、偏平紐１１は加圧用樹脂チューブ１２ａ、１２ｂを介して大きな面積で摺動するので、実施例１と同様な効果が得られる。
なお、加圧用樹脂チューブ１２ａ、１２ｂは、ライニングクロス管１５の塗料だれを防止するためライニングクロス管１５を覆うように設けられたものである。
【実施例３】
【００３１】
図６の（ａ）は本発明の実施例３を示す。実施例３における偏平紐１１は、織布により形成されている。このため、偏平紐１１が軽くて操作性がよくなり、コスト的にも有利である。
【実施例４】
【００３２】
図６の（ｂ）は本発明の実施例４を示す。実施例４における偏平紐１１は、ゴムや革などのベルトにより形成されている。このため、偏平紐１１が入手し易い既存の材料で済み、コスト的にも有利である。
【実施例５】
【００３３】
図７の（ａ）は本発明の実施例５を示す。実施例５における偏平紐１１は、不織布（フェルト）により形成されている。このため、偏平紐１１が廉価に入手できる利点がある。
【実施例６】
【００３４】
図７の（ｂ）は本発明の実施例６を示す。実施例６では、偏平紐１１に多数の小穴１１ａを縦横方向に設けている。この場合、偏平紐１１が曲成部６Ｅを摺動する際、小穴１１ａにより余分な塗料９を掬い出させるようにしている。
【実施例７】
【００３５】
図８の（ａ）は本発明の実施例７を示す。実施例７では、配管網６の塗料９に接するように偏平紐１１の下面に多数のリブ１１ｅを等間隔で長手方向に形成している。リブ１１ｅは、断面略三角状で、配管網６内を移動する際に塗料９を掬って内壁部６ａに塗り付けることに寄与する。
【実施例８】
【００３６】
図８の（ｂ）は本発明の実施例８を示す。実施例８では、配管網６の塗料９に接するように偏平紐１１の下面に多数のリブ１１ｆを等間隔で長手方向に形成している。リブ１１ｆは、断面略円弧状であり、実施例７と同様に配管網６内を移動する際に塗料９を掬って内壁部６ａに塗り付けることに寄与する。
このリブ１１ｆは、偏平紐１１の上下両面に設けるようにしてもよいし、リブ１１ｆに代わって多数の凸部を所定のパターンに沿って縦横に設けるようにしてもよい。
【実施例９】
【００３７】
図９の（ａ）は本発明の実施例９を示す。実施例９における偏平紐１１には、進行側に向かって鋭角となるＶ字状の拡散孔１１ｇを複数形成している。このため、偏平紐１１が配管網６内を移動する際、塗料９が拡散孔１１ｇにより延ばされて良好な塗装仕上げに寄与する。
【実施例１０】
【００３８】
図９の（ｂ）は本発明の実施例１０を示す。実施例１０が実施例９と異なるところは、三角楔状の拡散孔１１ｈを複数形成したことである。これにより、実施例９と同様に偏平紐１１が配管網６内を移動する際、塗料９が拡散孔１１ｈにより延ばされて良好な塗装仕上げに資する。
【００３９】
（変形例）
なお、実施例３ないし実施例６における偏平紐１１にも、シリコン製の潤滑剤を含浸させるようにしてもよい。
配管網６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】塗装の対象となる排水管のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】塗装を施す配管網の全体図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は配管網の部分縦断面図、（ｂ）は曲成部の拡大斜視図である（実施例１）。
【図４】配管網にライニングクロス管を施工する態様を示す縦断面図である（実施例２）。
【図５】配管網の部分縦断面図である（実施例２）。
【図６】（ａ）、（ｂ）は偏平紐の斜視図である（実施例３、４）。
【図７】（ａ）、（ｂ）は偏平紐の斜視図である（実施例５、６）。
【図８】（ａ）、（ｂ）は偏平紐の斜視図である（実施例７、８）。
【図９】（ａ）、（ｂ）は偏平紐の斜視図である（実施例９、１０）。
【符号の説明】
【００４１】
１    通気管（配管）
２    汚水本管（配管）
３    雑排水本管（配管）
４    室内横引管（配管）
６    配管網（配管）
６ａ  内壁部
７    第１移動体（塗装部）
８    第２移動体（塗装部）
９    塗料
９ａ  塗料層
１１  偏平紐（索条体、偏平帯体）
１１ｅ、１１ｆ  リブ
１１ｇ、  １１ｈ  拡散孔
１２  ライナー層
１５  ライニングクロス管（塗装部）
【図１】
2007175604.tif 000003
【図２】
2007175604.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007175604.tif 000009
【図８】
2007175604.tif 000010
【図９】
2007175604.tif 000011