(57)【要約】【課題】  吸収性物品を下着などに取り付ける際に固定材として使用するものであって、廃棄物の発生がなく、吸収性物品のズレや剥がれ、体液の漏れなどを引き起こすことがなく、下着などにおける粘着剤の積層や毛羽立ちなども生じない固定材を提供すること。【解決手段】  フレキシブルな基材と、該基材の片面に配列された複数個のフック材とを含み、フック材は、それぞれ、基材と一体的に形成されたものであって、その基材の表面に立設されたステムと、そのステムの頂部に形成された締結ヘッドとを有しており、ステムの高さ及び締結ヘッドの高さの合計に対する締結ヘッドの上部表面の最大幅の比は、１．４以上であり、そしてフック材は、基材の表面積１ｃｍ２当たり、１５〜９００個の密度で配列されているように、構成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の物品に取り付けられ、その第１の物品を第２の物品に取り付け、固定するために用いられるフック型締結要素であって、
前記締結要素は、フレキシブルな基材と、該基材の片面に配列された複数個のフック材とを含み、
前記フック材は、それぞれ、前記基材と一体的に形成されたものであって、その基材の表面に立設されたステムと、そのステムの頂部に形成された締結ヘッドとを有しており、
前記フック材において、ステムの高さ及び締結ヘッドの高さの合計に対する締結ヘッドの上部表面の最大幅の比は、１．４以上であり、そして
前記フック材は、前記基材の表面積１ｃｍ２当たり、１５〜９００個の密度で配列されていることを特徴とするフック型締結要素。
【請求項２】
前記締結ヘッドは、円板、鍵、くさび、やじり又はきのこの形状を有することを特徴とする請求項１に記載のフック型締結要素。
【請求項３】
前記締結ヘッドの上部表面は、その形状を真上からの投影光で観察した場合、円形、楕円形、長方形、正方形、ひし形又は台形であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフック型締結要素。
【請求項４】
前記基材は、１０〜４００μｍの厚さを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフック型締結要素。
【請求項５】
前記基材は、前記フック材が配列された側とは反対側の表面に接着剤層をさらに有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフック型締結要素。
【請求項６】
前記接着剤層は、５〜２００μｍの厚さを有していることを特徴とする請求項５に記載のフック型締結要素。
【請求項７】
前記第１の物品を前記第２の物品に取り付けた後、前者を後者から取り外し可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフック型締結要素。
【請求項８】
前記第１の物品は、吸収性物品であり、かつ前記第２の物品は、衣料品又はそれに類する物品であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のフック型締結要素。
【請求項９】
前記第１の物品は、使い捨ておむつ、尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティライナー及び母乳パッドからなる群から選ばれた吸収性物品であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のフック型締結要素。
【請求項１０】
請求項１に記載のフック型締結要素を備えた吸収性物品。
【請求項１１】
使い捨ておむつ、尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティライナー及び母乳パッドからなる群から選ばれた吸収性物品であり、前記フック型締結要素を固定材として備えることを特徴とする請求項１０に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の取り付け、固定に用いられる締結要素、特にフック型の締結要素に関する。本発明の締結要素は、それをある物品に取り付けた後、その締結要素のフック材を別の物品に係止させて当該物品を着脱自在に固定するものである。本発明はまた、かかるフック型締結用要素を備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、いろいろな種類の吸収性物品が商業的に入手可能であり、医療分野、衛生分野などで広く使用されている。典型的な吸収性物品としては、例えば、使い捨ておむつ、尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッドなどを挙げることができる。これらの吸収性物品は、使途などに応じて単純な構成のものから複雑な構成のものまで千差万別であるけれども、通常、周知のように、液体吸収性の内装材、例えば高分子吸収体を液体透過性のトップシートと液体不透過性のバックシートとで包み込んだ構成を有している。
【０００３】
吸収性物品は、通常、下着などと一緒に使用されるものであるが、使用中におけるズレや剥がれなどを防止するため、粘着剤や粘着テープで接着する方法や、メカニカルファスナー（面ファスナーとも呼ばれる）で固定する方法が一般的に採用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１は、第１の吸収性物品と第２の吸収性物品とを含む吸収性物品であって、下着などに取り付けるために粘着剤や粘着テープを使用した吸収性物品を記載している。しかし、粘着剤や粘着テープを使用した場合には、粘着面の保護にリリースライナー（剥離紙）を使用する必要があり、廃棄処分の問題が残されている。また、粘着面がべたついているので、使用中に誤って手などに貼付してしまうことも多い。また、下着などの素材によっては、十分な接着力が発現されないので、ズレや剥がれの問題が依然として解決できない。また、同一の下着などに繰り返し使用した場合には、決まった部位に使用済みの粘着剤が積層し、洗濯などでも落としきれないという問題が発生する。さらには、複数回にわたって同じ部位で貼り付けを行うと、その部位の粘着剤受容能が低下し、吸収性物品のズレや体液の漏れなどの問題も発生する。
【０００５】
また、特許文献２は、透水性表面シートと、不透水性裏面シートと、これら両シート間に介在する吸収性コアとを有し、裏面シートに着衣の内面に取り外し可能に装着できる取り付け部材を備えるとともに、その取り付け部材が面ファスナーのフック部材（雄材）である吸収性物品を記載している。しかし、この種の吸収性物品を同一の下着などに繰り返し使用した場合には、決まった部位に常にフック部材が係止されることとなるので、その部位の毛羽立ちが顕著となり、下着などの耐用期間が短縮するという問題が発生する。
【０００６】
【特許文献１】特表平１０−５１２７９０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００３−２１０５２４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記したような従来の吸収性物品の問題を解消して、吸収性物品を下着などに取り付けて使用するときに、廃棄物の発生がなく、粘着剤の使用に原因する粘着面のべたつきがなく、吸収性物品のズレや剥がれ、さらには体液の漏れなどを生じることがなく、しかも下着などにおける粘着剤の積層や毛羽立ちなどもなく、したがって下着などの可使寿命の短縮を防止できる改良された吸収性物品用固定材を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、本発明によって提供される固定材の上記したような特徴及び効果を利用できる吸収性物品を提供することにある。
【０００９】
本発明のこれらの目的及びその他の目的は、以下の詳細な説明から理解することができるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記した目的を達成するために鋭意研究した結果、メカニカルファスナーにおいて雄材として使用されているフック材に改良を加えることで、上述のようないろいろな課題を同時に解決できるということを発見した。
【００１１】
本発明は、その１つの面において、第１の物品に取り付けられ、その第１の物品を第２の物品に取り付け、固定するために用いられるフック型締結要素であって、
前記締結要素は、フレキシブルな基材と、該基材の片面に配列された複数個のフック材とを含み、
前記フック材は、それぞれ、前記基材と一体的に形成されたものであって、その基材の表面に立設されたステムと、そのステムの頂部に形成された締結ヘッドとを有しており、
前記フック材において、ステムの高さ及び締結ヘッドの高さの合計に対する締結ヘッドの上部表面の最大幅の比は、１．４以上であり、そして
前記フック材は、前記基材の表面積１ｃｍ２当たり、１５〜９００個の密度で配列されていることを特徴とするフック型締結要素にある。
【００１２】
また、本発明は、そのもう１つの面において、本発明によるフック型締結要素を備えた吸収性物品にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下の詳細な説明から理解できるように、ある物品を別の物品に取り付け、固定する際に有用な、従来の粘着テープに代わりうるフック型の締結要素を提供することができる。本発明のフック型の締結要素は、特に、第１の物品として吸収性物品を選択し、その吸収性物品を下着、衛生用品などの第２の物品に取り付け、固定するときに特に有用である。
【００１４】
例えば、本発明の締結要素は、フック材が主体となって構成されているので、第２の物品に対する繰り返しの貼り剥がしが可能であり、位置決めも容易に実施できる。また、この締結要素を使用すると、フック材に由来する優れた係合力（締結性能）のため、例えば第１の物品として吸収性物品を選択した場合に、その吸収性物品のズレや剥がれ、さらには体液の漏れなどを防止することができる。さらに、フック材の締結ヘッドが下着などの表面組織とほどよく交絡するので、同一の下着などを繰り返し使用した場合にも、その下着などの素材を傷めることや毛羽立ちなどを生じることがほとんどない。これにより、下着などの可使寿命を大幅に延長できる。
【００１５】
また、従来のフック材では、それが良好に係止可能であるように第２の物品にループあるいはそれに類する係止補助機構を取り付けておく必要があったけれども、本発明の締結要素の場合、その特別なフック構造のため、多少の凹凸あるいは編織構造を表面に有する下着類にそのまま締結要素を係止させ、第１の物品を安定に固定することができる。
【００１６】
さらに、本発明の締結要素は、粘着剤や粘着テープに依存していないので、吸収性物品を下着などに取り付けるときに不可避であった問題点、例えば、廃棄物（例えば、使用済みのリリースライナー）の発生、粘着面のべたつき、下着などにおける粘着剤の積層を解消することができる。
【００１７】
さらにまた、本発明の締結要素は、上述のような優れた作用効果をもたらすので、吸収性物品全般に対して広く、有利に使用することができる。また、必要に応じて、吸収性物品以外の物品に対しても締結目的で有利に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明によるフック型締結要素及び吸収性物品は、それぞれ、いろいろな形態で有利に実施することが可能である。以下、下記の実施の形態に限定されるわけではないけれども、いくつかの好ましい実施の形態を添付の図面を参照しながら説明する。
【００１９】
本発明は、１つの面において、第１の物品、典型的には吸収性物品、例えば使い捨ておむつやその他の製品、例えば尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッドなどに取り付けて使用されるフック型締結要素にある。なお、本発明のフック型締結要素が締結されるべき第２の物品は、第１の物品の種類などに応じて広く変更可能であり、例えば上記のような吸収性物品を第１の物品として選択した場合、典型的には下着類である。なお、フック型締結要素は、下着類の表面組織にそのヘッド部を直接的に交絡させて固定材として使用することができるが、必要ならば、その下着類に予め取り付けた、メカニカルファスナーのループ材やその他の補助手段に交絡させてもよい。
【００２０】
図１は、第１の物品として吸収性物品（尿取りパッド）２０を使用して、その液体不透過性のバックシート２２の２個所に本発明のフック型締結要素１０を取り付けた実施形態を模式的に示したものである。また、図２は、図１に示した尿取りパッド２０を第２の物品としての下着３０に取り付ける前の状態を模式的に示した断面図であり、図３は、図１に示したフック型締結要素１０を拡大して示した断面図である。なお、説明の簡略化のために模式的に示されているが、尿取りパッド２０は、液体吸収性の内装材２３、例えば高分子吸収体を液体透過性のトップシート２１と液体不透過性のバックシート２２とで包み込んだ構成を有している。
【００２１】
本発明のフック型締結要素１０は、一般的に述べると、図２に示されるように、多数の微細なフック材２が基材１の表面に密に立設された薄いフィルムあるいはシートの形態を有している。より具体的には、フック型締結要素１０は、フレキシブルな基材１と、この基材１の片面に配列された複数個のフック材２とを含み、また、フック材２は、それぞれ、基材１と一体的に形成されたものであって、その基材の表面に立設されたステム４と、そのステムの頂部に形成された締結ヘッド１４とを有している。
【００２２】
フック型締結要素１０の基材１は、この技術分野において一般的に行われているように、各種の天然もしくは合成の材料から構成することができる。特に本発明の実施には、締結要素１０が第１及び第２の物品に対して良好に追従するのを可能とするため、フレキシブルな材料から基材を構成することが好ましい。基材に適当な材料としては、以下に列挙するものに限定されるわけではないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレンブロックコポリマー、ポリエステル、塩化ビニル、ポリアセテート、ポリアミド、エラストマー等の樹脂材料を挙げることができる。これらの材料は、単独で使用してもよく、あるいは２種類もしくはそれ以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらの材料は、通常、フィルム又はシートの如き成形体の形態で使用されるが、必要ならば、織布、不織布、編織布等の形態で使用してもよい。特に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレン共重合体、ポリエステル、エラストマーあるいはその混合物は、適度な柔軟性があり、低コストであるので、本発明の実施に好適である。
【００２３】
また、基材１は、透明、半透明又は不透明のいずれであってもよいが、第１の物品の種類などによっては、清潔感を維持するなどの目的で、暗色系統の着色を避けることが好ましい。また、締結要素１０の取り扱い性などを改善する目的で、基材１の背面、すなわち、フック材が配列された側とは反対側の表面に模様などを印刷したり、さもなければ、基材の成形時にその原料に顔料や蛍光染料などを配合したりしてもよい。締結要素１０を透かして観察される模様や蛍光色などの助けにより、締結要素１０の取り付け位置を特定しやすくなるからである。
【００２４】
さらに、基材１は、締結要素１０の軽量化、取り扱い性などを考慮して、なるべく薄く形成することが好ましい。基材１の厚さは、通常、約１０〜４００μｍの範囲であり、好ましくは、約５〜１５０μｍの範囲である。本発明のフック型締結要素１０において、フック材２を支持する基材１の厚さが１０μｍを下回ると、所定の形状及びサイズをもったフック材を十分に支持できなくなるばかりでなく、フック材に腰がなくなり、フック材の取り扱い性が低下する。反対に、基材１の厚さが４００μｍｍを上回ると、ゴワゴワ感が発現し、フック材のソフト感が損なわれる。
【００２５】
フック型締結要素１０において、必要に応じて基材１とは別の材料からフック材２が形成されてもよいが、通常、基材１の片面上に多数個のフック材２が一体的に結合せしめられていることが好ましい。フック材２は、基材１の上に秩序的あるいは規則的に配列されていてもよく、無秩序に配列されていてもよいが、通常、秩序的あるいは規則的に配列されているほうが、係止力の強化や成形の容易性などの面で有利である。ここで、基材１に対するフック材２の一体的結合は、いろいろな形態を包含することができ、例えば、基材との同時成形による一体化、基材に対する埋め込みあるいは植え付け、接着剤による接合などを挙げることができる。基材との同時成形による一体化が最も好適である。
【００２６】
フック材２は、ステム４と、ステムの頂部にそのステムから少なくとも部分的に張り出した形で形成された締結ヘッド１４とから構成される。締結ヘッド１４の形状は、それが交絡せしめられるべき第２の物品の表面組織、例えば下着の繊維組織あるいは場合によりループ材のループに絡み合って所期の締結能力を実現する限りに特に限定されないというものの、この技術分野において多用されているように、円板、鍵（ホック）、くさび、やじり、きのこ（マッシュルーム）などの形状を有することが好ましい。また、したがって、かかる締結ヘッドの上部表面は、その形状を真上からの投影光で観察した場合、円形、楕円形、長方形、正方形、ひし形、台形などの形状を有することができる。例えば、図３のフック型締結要素１０は、そのフック材２のステム４の頂部に円板形の締結ヘッド１４を有している。また、図３のフック型締結要素１０の１変形例を示した図４のフック型締結要素１０は、そのステム４の頂部にマッシュルーム形の締結ヘッド１４を有している。
【００２７】
フック材２は、いろいろな材料から形成できるというものの、通常、上記した基材１と同様な材料から形成するのが有利である。すなわち、フック材４の形成に適当な材料としては、以下に列挙するものに限定されるわけではないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレンブロックコポリマー、ポリエステル、塩化ビニル、ポリアセテート、ポリアミド、エラストマー等の樹脂材料を挙げることができる。特に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレン共重合体、ポリエステル、エラストマーあるいはその混合物が本発明の実施に好適である。
【００２８】
さらに具体的に説明すると、フック材２の形成において、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の樹脂混合物を有利に使用することができる。すなわち、ＰＰとＰＥの樹脂混合物を出発物質として使用して、熱成形あるいは必要に応じてその他の成形技術によってフック材２を成形することができる。熱成形法としては、例えば、特表平６−５００４８６号公報、特表平８−５０８９１０号公報などに記載の方法を挙げることができる。
【００２９】
また、ＰＰとＰＥの樹脂混合物は、任意の混合比で使用できるというものの、通常、ＰＰとＰＥを約９５：５〜３０：７０の重量比で混合することが好ましい。ＰＰとＰＥの混合物において、ＰＰの量が上記の上限を上回ると、ＰＰの特性が支配的になり、フック材が硬くなってしまう。反対に、ＰＰの量が上記の下限を下回ると、フック材に対する基本的な要求特性である係合力が低下し、その実用性が乏しくなってしまう。
【００３０】
さらに、フック材２の形成において、いろいろなＰＰとＰＥを使用することができる。例えば、ＰＰは、単独重合体又は共重合体のいずれであってもよい。また、ＰＥは、以下に列挙するものに限定されるものではないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを包含する。ＰＥとしては、とりわけＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどを有利に使用することができる。本発明の実施に好適なＰＰ及びＰＥのさらに詳細については、例えば、特開平９−３１３２１８号公報、特表２００１−５１８３３６号公報などの記載を参照されたい。
【００３１】
本発明のフック型締結要素１０では、フック材２の構成が重要な要件となっている。すなわち、フック材２は、
（１）ステム４の高さ及び締結ヘッド１４の高さの合計（ｈ）に対する締結ヘッド１４の上部表面の最大幅（ｗ）の比（本発明では、これを「アスペクト比」と呼ぶ）は、約１．４以上であること（図３を参照されたい）、及び
（２）基材１の表面積１ｃｍ２当たり、約１５〜９００個の密度でフック材２が配列されていること
が必要である。
【００３２】
本発明のフック型締結要素１０では、フック材２のアスペクト比を約１．４もしくはそれ以上の高いレベルに設定することによって、すなわち、ステム４の頂部に形成された円板やその他の形状の締結ヘッド１４を比較的に小さく構成することによって、第２の物品の表面にフック材２をほどよく交絡させることができ、繰り返し貼り剥がしが可能で位置決めが容易であるばかりでなく、素材を傷めることがほとんどなく、かつ第１の物品を第２の物品上に強固に固定でき、ズレの発生を防止することができる。また、本発明のフック型締結要素１０は、その微細で高性能なフック材２の存在により、織物、編物、編織物、不織布、フェルトなどの繊維材料に対して、別にループ材などを介在させることなく、強固に係止させることができるという点でも注目に値する。下着等にループ加工などを施さないで済むので、汎用性が増し、コストの低減にもつながる。フック材２において、そのアスペクト比が１．４を下回ると、取り扱い性が低下し、ズレや毛羽立ちなどの不具合が発生する。フック材２のアスペクト比は、さらに好ましくは、約２．０もしくはそれ以上である。フック材２のアスペクト比の上限は、特に規定されるものではないが、通常、約２．８である。アスペクト比は２．８を上回ると、ステムの長さが目立ち、係止力そのものが低下してしまい、繰り返しの貼り剥がしもできなくなる。なお、かかる高アスペクト比をもったフック材２は、フック材２の成形時、ヘッド部を成形装置の加熱表面で変形させる際に、通常実施しているものよりも溶融部分が少なくなるように加工を実施することによって、容易に形成可能である。
【００３３】
上記のような作用効果は、フック材２の分布密度を調整して、基材１の表面積１ｃｍ２当たり、約１５〜９００個の密度でフック材２が配列されているように構成することで、より一層高めることができる。フック材２の分布密度が１５個／ｃｍ２を下回ると、フック材２の数が少なすぎるために満足しうる絡み合いを達成することができず、反対に９００個／ｃｍ２を上回ると、相隣れるフック材２どうしの間隔がなくなってしまうので、フック材２を深く絡み合わせることができなくなるために、同じく満足しうる絡み合いを達成することができない。フック材の分布密度は、好ましくは、約１００〜４００個／ｃｍ２である。
【００３４】
上記したように、フック材２は、ステム４とその頂部の締結ヘッド１４とからなり、アスペクト比は１．４以上であるが、この要件を満たす限り、フック材２の高さ、すなわち、ステム４の高さ及び締結ヘッド１４の高さの合計（ｈ）は、フック材の素材、基材の厚さ及びその他のファクターに応じて広い範囲で変更することができる。フック材２の高さは、通常、できる限りに小さくかつ均一であるように調整されていることが好ましい。フック材２の高さは、通常、その基部（基材１と隣接する部分）から測定して約０．１〜１．３ｍｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは、約０．２〜０．５ｍｍの範囲である。本発明に従うと、フック材に対してこのような高さを付与することによって、優れた柔らかさと強い係合力を保証することができる。
【００３５】
また、フック材２において、そのステム４は、基材１と隣接する部分（基部）の直径が約０．１〜０．６ｍｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは、約０．１〜０．３ｍｍの範囲である。さらに、フック材２の締結ヘッド１４は、上記したように任意の形状及びサイズとすることができる。
【００３６】
本発明のフック材２は、適度の剛性を有していることが好ましい。フック材２の剛性は、通常、約０．０１〜０．１Ｎ／９ｍｍであることが好ましい。フック材２の剛性が０．０１Ｎ／９ｍｍを下回ると、フック材としての十分な機能が得られなくなる。反対に、フック材の剛性が０．１Ｎ／９ｍｍを上回ると、ゴワゴワ感が発現し、フック材のソフト感が損なわれる。フック材２の剛性は、好ましくは、約０．０１〜０．０８Ｎ／９ｍｍの範囲である。
【００３７】
本発明によるフック型締結要素１０は、第１の物品をいろいろな素材からなる第２の物品に取り付け、安定に固定するために使用することができる。また、第１の物品は、第２の物品に取り付けた後、必要ならば、第２の物品から容易に取り外すことが可能であり、よって、第２の物品を繰り返し使用することができる。第１の物品は、本発明のフック型締結要素１０の特徴を利用することができる限り、特に限定されるわけではない。適当な第１の物品は、例えば、吸収性物品、例えば使い捨ておむつ、尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッドなどである。
【００３８】
第１の物品と同様に、第２の物品も特に限定されるわけではない。但し、第２の物品は、それにフック型締結要素１０の微細なフック材２が交絡する必要があるので、凹凸、編織目等の微細な組織が表面を覆った繊維材料、例えば編物、織物、編織物、不織布、フェルトなどからなるのが好ましい。本発明のフック型締結要素１０では、従来のように、フック材２の係止力を高めるため、第２の物品の所定の位置にそのフック材２に適合したループ材あるいはそれに類するものを取り付ける必要はないが、もしも取り付けるのであれば、ループ材は、通常、基材と、その片面に設けられたループとから構成されるのが好ましい。ここで、ループとは、それがフック材２との係合機能を有する限りにおいて特に限定されるものではなく、したがって、ループ体そのものであってもよく、さもなければ、織布、不織布などのループ保有材料であってもよい。必要ならば、これらのループを組み合わせて使用してもよく、あるいは積層体の形で使用してもよい。積層体は、例えば、上述のようなループをプラスチックフィルム等にラミネートすることによって形成することができる。また、ループ材は、適宜起毛、エンボス、印刷、染色等の加工がなされていてもよい。第２の物品の具体例は、以下に列挙するものに限定されないが、衣料品又はそれに類する物品、例えば下着類、例えばショーツ、ブラジャーなどや、衛生用品、例えば使い捨てオムツなどである。
【００３９】
本発明のフック型締結要素１０は、いろいろな固定手段を使用して第１の物品に取り付けて使用することができる。また、固定手段によって達成される物品／フック型締結要素の結合強度は、本発明によるフック型締結要素の締結効果にも影響があるので、実使用時の締結要素と第２の物品との結合強度よりも大であることが必要である。適当な固定手段としては、例えば、接着剤、粘着剤、粘着テープ、グルー、熱融着（ヒートシール）、超音波加熱（ソニックボンド）等による接着、一体成形、縫製、ステープラーによる機械的固定などを挙げることができる。
【００４０】
固定手段として接着剤を使用する場合には、例えば図３及び図４に示すように、フック材２が配列された側とは反対側の基材１の表面に接着剤層３を設けるのが一般的である。ここで、適当な接着剤としては、例えば、ホットメルト型接着剤（例えば、ジェットメルト）などを挙げることができる。また、適当な粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ＳＩＳ系粘着剤などを挙げることができる。粘着剤に塗料を加えたり、粘着テープに印刷を施して締結要素の位置を特定しやすいようにすることも可能である。接着剤層３の厚さは、広い範囲で変更することができるが、通常、約５〜２００μｍの範囲であり、好ましくは約１０〜１５０μｍの範囲である。接着剤層３の厚さが５μｍよりも小さいと、第１の物品に対して締結要素を強力に接合することができず、反対に２００μｍよりも大きいと、締結要素の全体の厚さが増すので、見栄えが悪くなり、使用感も低下する。
【００４１】
図２には、図１に示した第１の物品２０を第２の物品３０に取り付ける前の状態が模式的に示されている。第１の物品２０は、尿取りパッドであり、液体吸収性の内装材２３を包み込んだ液体不透過性のバックシート２２に本発明のフック型締結要素１０が接着剤層（図示せず）を介して取り付けられている。一方、第２の物品３０は、下着であり、木綿製の基布３５の表面には編織構造３６が備わっている。編織構造３６は、基布３５の表面にすでに備わっているものであり、特別に加工したものではないが、必要ならば、編織構造に代えて、フック材２の締結ヘッド１４と効果的に絡み合うことのできるループ材を取り付けてもよい。
【００４２】
本発明は、もう１つの面において、本発明によるフック型締結要素を備えた吸収性物品にある。吸収性物品の例は、先に説明したように、使い捨ておむつ、尿取りパッド、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッドなどであり、これらの吸収性物品を別の物品、例えば下着などに取り付ける際、本発明のフック型締結要素を着脱自在な固定材として利用することができる。フック型締結要素を固定材として使用したときに得られる作用効果は、前記した通りである。
【実施例】
【００４３】
引き続いて、本発明を下記の実施例によってさらに説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではないことを理解されたい。
メカニカルファスナーの作製
下記の比較例１〜５及び実施例１〜１０においてフック型締結要素として使用するため、図３に示すような、ステム４に円板形のヘッド１４を備え、アスペクト比を異にするフック材２からなるメカニカルファスナー（雄材）１０を作製した。
【００４４】
５０重量部のポリプロピレン樹脂（商品名「ＳＲＣ７０６１５」、ダウ・ケミカル社製）と５０重量部のポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、商品名「ＪＭＡ０１Ｎ」、日本ポリオレフィン社製）の混合物（ＰＰ／ＰＥ＝１）を特表平８−５０８９１０号公報に記載の方法で熱成形してフック材を作製した。なお、アスペクト比が約１．０、約１．４及び約２．０となるように熱成形の条件を変更した。それぞれのフック材のサイズは、下記の通りである。
【００４５】
〔アスペクト比が約１．０のフック材〕
基材の厚さ：９０μｍ
ステムの直径：１８０μｍ
ステムの高さ：２４０μｍ
円板ヘッドの直径：３００μｍ
円板ヘッドの高さ：４５μｍ
フック材の分布密度：約２５０個／ｃｍ２
【００４６】
〔アスペクト比が約１．４のフック材〕
基材の厚さ：９０μｍ
ステムの直径：１８０μｍ
ステムの高さ：３００μｍ
円板ヘッドの直径：２５０μｍ
円板ヘッドの高さ：５０μｍ
フック材の分布密度：約２５０個／ｃｍ２
【００４７】
〔アスペクト比が約２．０のフック材〕
基材の厚さ：９０μｍ
ステムの直径：１８０μｍ
ステムの高さ：３５０μｍ
円板ヘッドの直径：２１０μｍ
円板ヘッドの高さ：７０μｍ
フック材の分布密度：約２５０個／ｃｍ２
【００４８】
それぞれのフック材にＳＩＳ系粘着剤を塗工して厚さ２５μｍの接着剤層を形成した後、フック材を異なる幅及び長さを有する矩形シートに裁断し、下記のサンプルＡ〜Ｅを作製した。
サンプルＡ：幅１３ｍｍ×長さ１３ｍｍ
サンプルＢ：幅１５ｍｍ×長さ１３ｍｍ
サンプルＣ：幅１８ｍｍ×長さ１３ｍｍ
サンプルＤ：幅２９ｍｍ×長さ１３ｍｍ
サンプルＥ：幅１８ｍｍ×長さ１８ｍｍ
【００４９】
下記の比較例１〜５及び実施例１〜１０において、それぞれ、次のようなメカニカルファスナーを使用した。
比較例１：サンプルＡ、アスペクト比＝約１．０
比較例２：サンプルＢ、アスペクト比＝約１．０
比較例３：サンプルＣ、アスペクト比＝約１．０
比較例４：サンプルＤ、アスペクト比＝約１．０
比較例５：サンプルＥ、アスペクト比＝約１．０
【００５０】
実施例１：サンプルＡ、アスペクト比＝約１．４
実施例２：サンプルＢ、アスペクト比＝約１．４
実施例３：サンプルＣ、アスペクト比＝約１．４
実施例４：サンプルＤ、アスペクト比＝約１．４
実施例５：サンプルＥ、アスペクト比＝約１．４
【００５１】
実施例６：サンプルＡ、アスペクト比＝約２．０
実施例７：サンプルＢ、アスペクト比＝約２．０
実施例８：サンプルＣ、アスペクト比＝約２．０
実施例９：サンプルＤ、アスペクト比＝約２．０
実施例１０：サンプルＥ、アスペクト比＝約２．０
【００５２】
参考例
直径約１００ｍｍの母乳パッド（市販品）を用意した。横位置を縦位置に変更した違いを除いて図５（Ｂ）に示すようにして、母乳パッド２０の上下２個所に、アクリル系両面粘着テープ（幅２０ｍｍ×長さ３８ｍｍ、２ｍｍ間隔で５列の粘着面）を貼り付けて供試母乳パッドを作製した。次いで、この供試母乳パッドを専用ポケット付きのブラジャーに装着し、下記の項目に関して評価した。得られた評価結果を下記の第１表〜第３表に示す。
【００５３】
〔取り出し易さ〕
使用済みの母乳パッドをブラジャーのポケットから取り出すときの取り出し易さを「良し（○）」「悪し（×）」で評価したところ、「×」と判定された。
【００５４】
〔装着し易さ〕
母乳パッドをブラジャーのポケットに装着するときの装着し易さを「良し（○）」「悪し（×）」で評価したところ、「×」と判定された。
【００５５】
〔装着中のずれ〕
母乳パッドをブラジャーのポケットに装着した後、装着中のずれの発生を「あり」「なし」で評価したところ、「なし」と判定された。
【００５６】
〔装着中のよれ〕
母乳パッドをブラジャーのポケットに装着した後、装着中のよれ（粘着テープ以外の部分）の発生を「あり」「なし」で評価したところ、「なし」と判定された。
【００５７】
〔ブラジャーの外観〕
母乳パッドをブラジャーのポケットに装着し、使用した後、母乳パッド脱着後のブラジャーの表面（母乳パッド貼付面）の状態を目視により観察し、粘着剤の堆積の有無、毛羽立ちの有無などを評価したところ、毛羽立ちは発生しないというものの、繰り返し使用したときには粘着剤の堆積があることが確認された。
【００５８】
〔母乳パッドの外れ〕
母乳パッドをブラジャーのポケットに装着し、使用した後、ブラジャーのポケット内における母乳パッドの外れを目視により「あり」「なし」で評価したところ、「なし」と判定された。
【００５９】
比較例１〜５
直径約１００ｍｍの母乳パッド（市販品）を用意し、それぞれの比較例のメカニカルファスナー（上記の作製例を参照）を接着剤層を介して取り付けた。比較例１〜３では、図５（Ａ）に示すように母乳パッド２０の１個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドと、図５（Ｂ）に示すように母乳パッド２０の上下２個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドを作製した。また、比較例４〜５では、図５（Ａ）に示すように母乳パッド２０の１個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドを作製した。メカニカルファスナーを母乳パッドに密着させるため、メカニカルファスナーの上に重さ１ｋｇのローラーを載置した後、ローラーを一往復させて圧着した。
【００６０】
次いで、それぞれの母乳パッドを専用ポケット付きのブラジャーに装着し、前記参考例に記載の手順に従って、取り出し易さ、装着し易さ、装着中のずれ、装着中のよれ、ブラジャーの外観及び母乳パッドの外れの各項目に関して評価試験を実施した。得られた評価結果を下記の第１表に示す。
【００６１】
【表１】
2007044139.tif 000003
【００６２】
実施例１〜５
直径約１００ｍｍの母乳パッド（市販品）を用意し、それぞれの実施例のメカニカルファスナー（上記の作製例を参照）を接着剤層を介して取り付けた。実施例１〜３では、図５（Ａ）に示すように母乳パッド２０の１個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドと、図５（Ｂ）に示すように母乳パッド２０の上下２個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドを作製した。また、実施例４〜５では、図５（Ａ）に示すように母乳パッド２０の１個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドを作製した。メカニカルファスナーを母乳パッドに密着させるため、メカニカルファスナーの上に重さ１ｋｇのローラーを載置した後、ローラーを一往復させて圧着した。
【００６３】
次いで、それぞれの母乳パッドを専用ポケット付きのブラジャーに装着し、前記参考例に記載の手順に従って、取り出し易さ、装着し易さ、装着中のずれ、装着中のよれ、ブラジャーの外観及び母乳パッドの外れの各項目に関して評価試験を実施した。得られた評価結果を下記の第２表に示す。
【００６４】
【表２】
2007044139.tif 000004
【００６５】
実施例６〜１０
直径約１００ｍｍの母乳パッド（市販品）を用意し、それぞれの実施例のメカニカルファスナー（上記の作製例を参照）を接着剤層を介して取り付けた。実施例６〜８では、図５（Ａ）に示すように母乳パッド２０の１個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドと、図５（Ｂ）に示すように母乳パッド２０の上下２個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドを作製した。また、実施例９〜１０では、図５（Ａ）に示すように母乳パッド２０の１個所にメカニカルファスナーを取り付けた供試母乳パッドを作製した。メカニカルファスナーを母乳パッドに密着させるため、メカニカルファスナーの上に重さ１ｋｇのローラーを載置した後、ローラーを一往復させて圧着した。
【００６６】
次いで、それぞれの母乳パッドを専用ポケット付きのブラジャーに装着し、前記参考例に記載の手順に従って、取り出し易さ、装着し易さ、装着中のずれ、装着中のよれ、ブラジャーの外観及び母乳パッドの外れの各項目に関して評価試験を実施した。得られた評価結果を下記の第３表に示す。
【００６７】
【表３】
2007044139.tif 000005
【００６８】
上記第１表〜第３表に記載の評価結果から理解されるように、従来の方法に従い粘着テープを母乳パッドの固定材として使用した場合には、パッド装着中におけるずれやよれ、あるいは脱着時の外れを回避することができるが、取り扱い性に問題があり、繰り返し使用したときには粘着剤の積層の問題も発生する。これに対して、粘着テープに代えてメカニカルファスナーを使用した場合には、取り扱い性を向上させることができる。さらに、フック材のアスペクト比が約１．０のときには毛羽立ちの問題が発生したけれども、本発明に従いアスペクト比を１．４又は２．０に高めた場合、毛羽立ちの問題も解消することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明によるフック型締結要素を第１の物品に取り付けた１実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した第１の物品を第２の物品に取り付ける前の状態を模式的に示した断面図である。
【図３】図１に示したフック型締結要素を拡大して示した断面図である。
【図４】図３に示したフック型締結要素の１変形例を示した断面図である。
【図５】実施例で、評価目的で使用された第１の物品におけるフック型締結要素の取り付け位置を示した平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    基材
２    フック材
３    接着剤層
４    ステム
１０    フック型締結要素
１４    締結ヘッド
２０    第１の物品
３０    第２の物品
【図１】
2007044139.tif 000006
【図２】
2007044139.tif 000007
【図３】
2007044139.tif 000008
【図４】
2007044139.tif 000009
【図５】
2007044139.tif 000010