(57)【要約】【課題】ナットが十分に継手に対して締め付けられていない状態のまま使用が開始されると、突然にナットと継手の接続が外れて鋼管内を流れる水などの流体が噴出したり、あるいは、少しずつの漏水が重なって建物内が汚れるという課題を解決すること。【解決手段】  断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記外周面と他方の端面に圧縮縮小可能な突起或いは前記外周面と他方の端面に圧縮縮小可能な溝を形成したパッキン。該パッキンを使用した継手と鋼管の接続機構。【選択図】図１
2007100847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記外周面と他方の端面に圧縮縮小可能な突起を形成したことを特徴とするパッキン。
【請求項２】
断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記外周面と他方の端面に圧縮縮小可能な溝を形成したことを特徴とするパッキン。
【請求項３】
断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記内周面及び斜面に圧縮縮小可能な突起を形成したことを特徴とするパッキン。
【請求項４】
断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記内周面及び斜面に圧縮縮小可能な溝を形成したことを特徴とするパッキン。
【請求項５】
継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項１のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項１のパッキンが、前記継手と圧縮縮小可能な突起を形成した外周面及び一方の端面が密着し、前記鋼管の山型突起の一方の傾斜面と内周面及び斜面とが密着することを特徴とする継手と鋼管の接続機構。
【請求項６】
継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項２のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項２のパッキンが、前記継手と圧縮縮小可能な溝を形成した外周面及び一方の端面が密着し、前記鋼管の山型突起の一方の傾斜面と内周面及び斜面とが密着することを特徴とする継手と鋼管の接続機構。
【請求項７】
継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項３のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項３のパッキンが、前記鋼管の山型突起と圧縮縮小可能な突起を形成した内周面及び斜面とが密着することを特徴とする継手と鋼管の接続機構。
【請求項８】
継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項４のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項４のパッキンが、前記鋼管の山型突起と圧縮縮小可能な溝を形成した内周面及び斜面とが密着することを特徴とする継手と鋼管の接続機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、継手とこの継手と接続する鋼管とを連結するナットの締め忘れを容易に見つけ出すことができるパッキン及びこのパッキンを用いた継手と鋼管の接続機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の水道管などの配管は建物の各階において多く張り巡らされているので、建設時においてはこれら配管同士の連結作業も多く存在する。このような配管同士の連結は、例えば、特許文献１に示されるような接続機構で行なわれる。すなわち、図１５において、１本の鋼管１の端部と継手２の一方端とがナット３でパッキン４を介して接続され、該図１５には現われていないが、継手２の他方端部にはもう１本の鋼管が同様に接続されており、このような接続機構によって鋼管１の配管網が張り巡らされている。
【０００３】
前記継手２は、鋼管１の端部外周に形成された２つの傾斜面５ａ、５ｂを有する山型突起５の一方の傾斜面５ａに当接するテーパ部６ａ及びパッキンの嵌め込み部６ｂからなる第１切欠部６を有している。前記ナット３は、前記山型突起部５の他方の傾斜面５ｂに密着する第２切欠部３ａを形成すると共にナット３の雌ねじ３ｂと継手２の雄ねじ２ａが螺合固着した際に継手２の端面が当接する継手当接面３ｃを有している。前記パッキン４は、図１６、１７に示すように、断面が多角形を有する円環状のものであって、前記ナット３の雌ねじ部３ｂと前記継手２の雄ねじ２ａが螺合した際に鋼管１に形成した山型突起部５の他方の傾斜面５ａに当接する斜面４ａと、前記ナット３の継手当接面３ｃに当接するナット側端面４ｂ及び継手２のパッキン嵌め込み部６ｂにそれぞれ密着するように形成された外周面４ｃと継手側端面４ｄとを有している。
【特許文献１】号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術によると、ナット３の雌ねじ３ｂを継手２の雄ねじ２ａに対して、締め付け力の弱い手締めによる仮止めのように、十分に締め付けられてない場合であっても、外側からは判別し難いために、工事完了の点検時に見落とすことが多い。又、配管工事の完了後に試験的に圧力水を流して水漏れをチェックするもののパッキン４が、継手２、鋼管１の傾斜面５ａに手締めの段階でも密着しているので、漏水しないことが多く、その結果、見落とすことが多い。このような理由によって、ナット３が十分に継手２に対して締め付けられていない状態のまま使用が開始されると、突然にナット３と継手２の接続が外れて鋼管１内を流れる水などの流体が噴出したり、あるいは、少しずつの漏水が重なって建物内が汚れるという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その手段とするところは、請求項１の発明においては、断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記外周面と他方の端面に圧縮縮小可能な突起を形成したことを特徴とするパッキンを形成したことにある。
【０００６】
請求項２の発明においては、断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記外周面と他方の端面に圧縮縮小可能な溝を形成したことを特徴とするパッキンを形成したことにある。
【０００７】
請求項３の発明においては、断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記内周面及び斜面に圧縮縮小可能な突起を形成したことを特徴とするパッキンを形成したことにある。
【０００８】
請求項４の発明においては、断面が２つの端面、外周面、内周面及び内周面の端と一方の端面の端を結ぶ斜面からなる５角形の円環状のパッキンにおいて、前記内周面及び斜面に圧縮縮小可能な溝を形成したことを特徴とするパッキンを形成したことにある。
【０００９】
請求項５の発明においては、継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項１のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項１のパッキンが、前記継手と圧縮縮小可能な突起を形成した外周面及び一方の端面が密着し、前記鋼管の山型突起の一方の傾斜面と内周面及び斜面とが密着することにある。
【００１０】
請求項６の発明においては、継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項２のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項３のパッキンが、前記継手と圧縮縮小可能な溝を形成した外周面及び一方の端面が密着し、前記鋼管の山型突起の一方の傾斜面と内周面及び斜面とが密着することにある。
【００１１】
請求項７の発明においては、継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項３のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項３のパッキンが、前記鋼管の山型突起と圧縮縮小可能な突起を形成した内周面及び斜面とが密着することにある。
【００１２】
請求項８の発明においては、継手と端部に山型突起を形成した鋼管とを、前記請求項４のパッキンを介してナットで当該ナットと継手が当接するまで締め付けて接続する継手と鋼管の接続機構において、
前記請求項４のパッキンが、前記鋼管の山型突起と圧縮縮小可能な溝を形成した内周面及び斜面とが密着することにある。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のパッキンによれば、断面が５角形の円環状のパッキンの外周面と他方の端面に圧縮縮小可能な突起を形成したので、この突起によって当接する継手の面との間に隙間が生ずる。この隙間は、弱い締め付け力では突起が圧縮縮小されないので、手締めのような仮締めの段階では有効なものとなって、鋼管内を流れる流体はこの隙間を通って外部へ漏れ出ることとなり、十分に締め付けられていないことが判って、点検ミスを防止できる。そして、この時はナットを工具を使って強く締め付けることによって、パッキンが傾斜面に沿って直径方向及び鋼管の中心線軸方向へ圧縮するので、突起を圧縮縮小して隙間を除去でき、通常の使用状態となる。請求項１のパッキンは、上述のような鋼管と継手の接続機構において有効に利用できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、前記請求項１の突起に代えて溝を形成し、この溝が手締めの時は圧縮縮小しなく流体を通し、ナットを工具を使用して強く締め付けた時は圧縮縮小して溝を潰して流体の漏れを防ぎ、通常の使用状態となる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、断面が５角形の円環状のパッキンの内周面及び斜面に圧縮縮小可能な突起を形成したので、この突起によって当接する鋼管の傾斜面の間に隙間が生じる。この隙間は請求項１と同様に手締めのような弱い力では圧縮縮小されなく、工具を使った強い力では圧縮縮小されるので、点検ミスを防止でき、且つ、通常の使用状態を維持できる。請求項３のパッキンは上述のような鋼管と継手の接続機構において有効に利用できる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、前記請求項３の突起に代えて溝を形成し、この溝が手締めの時は圧縮縮小しなく流体を通し、ナットを工具を使用して強く締め付けた時は圧縮縮小して溝を潰して流体の漏れを防ぎ、通常の使用状態となる。
【００１７】
請求項５の鋼管と継手の接続機構は、上記の請求項１のパッキンの箇所で説明した鋼管と継手の接続機構を得られる利点がある。
【００１８】
請求項６の鋼管と継手の接続機構は、上記した請求項２のパッキンの箇所で説明した鋼管と継手の接続機構を得られる利点がある。
【００１９】
請求項７の鋼管と継手の接続機構は、上記した請求項３のパッキンの箇所で説明した鋼管と継手の接続機構を得られる利点がある。
【００２０】
請求項８の鋼管と継手の接続機構は、上記請求項４のパッキンの箇所で説明した鋼管と継手の接続機構を得られる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明の最良の実施形態について以下図に基づいて説明する。従来例と同じ構成部材については、同符号を付して説明を省略する。
図１乃至図５はこの発明の鋼管１と継手２の接続機構の第１実施例を示し、図１は継手２の片方（図で左側）が締め付けた状態、もう一方の片方（図で右側）が手締めの状態を示している。そして、図２乃至図５がこの第１実施例で使用するゴムなどの弾力性部材からなる圧縮縮小可能なパッキン４を示している。このパッキン４は、断面が５角形の円環状のものであって、２つのナット側端面４ｂ、継手側端面４ｄ、外周面４ｃ、内周面４ｅ及び該内周面４ｅの端とナット側端面４ｂの端を結ぶ斜面４ａからなる。そして、その外周面４ｃ及び継手側端面４ｄには、突起７が形成されている。この突起７はこの実施例においては９０°間隔に４ヶ所形成されているが、これに限定されるものではなく複数個あればよい。又、突起７の形状もパッキン４の中心軸方向に棒状に突出しているのに代えて、図１１に示すように、小突起８が多数個に亘って外周面４ｃや継手側端面４ｄに形成されているものであってもよい。このような突起７あるいは小突起８の突出高さや断面形状はとくに限定されるものではないが、工具を用いてナット３を締め付けて圧縮縮小されたときに、つぶれるか又は内部へ陥没する程度の硬さと弾力性を有し、且つ、手締めの時には容易に変形しない程度の硬さと弾力性を具備するものである。
【００２２】
又、図１３はパッキン４の更なる他の実施例を示し、前記図２乃至図５に示す第１実施例の突起７に代えて、溝９を形成したものである。この溝９は、パッキン４の外周面４ｃ及び継手側端面４ｄに継手側端面４ｄからナット側端面４ｂに抜けるように連続して形成されているので、流体がこの溝９を通って継手側端面４ｄからナット側端面４ｂに流れ出るようになっている。溝９の数はとくに限定されるものではない。
このような溝９の深さや幅の断面形状はとくに限定されるものではないが、工具を用いてナット３を締め付けて圧縮縮小されたときに、溝９が潰れる程度の硬さと弾力性を有し、且つ、手締めの時には容易に変形しない程度のものである。
【００２３】
このようなパッキン４を用いて鋼管１と継手２の接続機構を形成するには、まず、あらかじめ、継手２の端部内周に形成されているパッキン嵌め込み部６ｂにパッキン４を嵌め込んで、その外周面４ｃ及び継手側端面４ｄに形成されている突起７或いは溝９を当接させる。この準備が整ってから、図１に示すように、鋼管１の端部に形成された山型突起部５の端部側の傾斜面５ａにパッキン４の斜面４ａが当接するように継手２と共に挿入する。そして、鋼管１の山型突起部５のもう一方の傾斜面５ｂにその内側の第２切欠部３ａが当接しているナット３の雌ねじ３ｂと継手２の雄ねじ２ａを螺合させてから手締めする。これによって、図１の右側に示すような仮止めの接続状態となる。このようにして、鋼管１と継手２を次々と仮締めしてゆき、その後、更に工具を用いてナット３を継手２に対して締め付けて図１の左側の状態となり完了する。
【００２４】
このとき、もし、手締めの状態のままで工具を用いて締め付けていない図１の右側に示すような箇所があった時には、突起７によって形成されているパッキン４と継手２のパッキン嵌め込み部６ｂの間に形成される隙間Ｓ、或いは図示していないが溝９を通って、鋼管１内を流れる流体が漏れ出るので、容易に未締め付けの状態を判別することができる。
【００２５】
工具によって継手２とナット３を強い力で完全に締め付けた場合には、図１の左側に示すように、パッキン４がナット３の締め付けによって圧縮縮小されるので、突起７が押し潰されて隙間Ｓが閉塞され、或いは又、図示していないが溝９も閉塞されて、鋼管１と継手２の接続が密着状態で完了する。
【００２６】
次に、図６乃至図１０に基づいてこの発明の鋼管１と継手２の接続機構の第２実施例を示す。図６は継手２の片方（図で左側）が締め付けた状態、もう一方の片側（図で右側）が手締めの状態を示している。そして、図７乃至図１０がこの第２実施例で使用するゴムなどの弾力性部材からなる圧縮縮小可能なパッキン４を示している。このパッキン４が前記第１実施例のパッキン４と異なるところは、突起７の形成位置がパッキン４の内周面４ｅ及び斜面４ａである点である。その他は同じ構成である。この実施例においても、突起７は９０°間隔に４ヶ所形成されているが、これに限定されるものではなく複数個あればよい。又、突起７の形状もパッキン４の中心軸方向に棒状に突出しているのに代えて、図１２に示すように、小突起８が多数個に亘って内周面４ｅや斜面４ａに形成されているものであってもよい。その他は第１実施例のパッキン４と同じであるので説明を省略する。
【００２７】
又、図１４はパッキン４の更なる他の実施例を示し、前記図７乃至図１０に示す第２実施例の突起７に代えて、溝９を形成したものである。この溝９は、パッキン４の
内周面４ｅ及び斜面４ａに継手側端面４ｄからナット側端面４ｂに抜けるように連続して形成されているので、流体がこの溝９を通って継手側端面４ｄからナット側端面４ｂに流れ出るようになっている。溝９の数はとくに限定されるものではない。又、
このような溝９の深さや幅の断面形状はとくに限定されるものではないが、工具を用いてナット３を締め付けて圧縮縮小されたときに、溝９が潰れる程度の硬さと弾力性を有し、且つ、手締めの時には容易に変形しない程度のものであることは、前述の実施例と同じである。
【００２８】
このようなパッキン４を用いて鋼管１と継手２の接続機構を形成する手順を述べると、前記と同様に継手２のパッキン嵌め込み部６ｂにパッキン４を嵌め込んで、その外周面４ｃ及び継手側端面４ｂを当接させる。この準備が整ってから、図６に示すように、鋼管１の端部に形成された山型突起部５の端部側の傾斜面５ａにパッキン４の斜面４ａに形成された突起７又は溝９が当接し、内周面４ｅに形成された突起７又は溝９が鋼管１の端部側外周面に当接するように継手２と共に挿入した後に、前記と同様に、ナット３の雌ねじ３ｂを継手２の雄ねじ２ａに螺合させてから手締めする。
これによって、図６の右側に示すような仮止めの接続状態となる。このようにして鋼管１と継手２を次々と仮締めしてゆき、その後、更に工具を用いてナット３を継手２に対して締め付けて図６の左側の状態となり完了する。
【００２９】
このとき、もし、手締めの状態のままで工具を用いて締め付けていない図６の右側に示すような箇所があった時は、突起７によって形成されているパッキン４と鋼管１の傾斜面５ａや外周面の間に形成されている隙間Ｓ、或いは溝９を通って鋼管１内を流れる流体が漏れ出るので、容易に未締め付け状態を判別することができる。
【００３０】
工具によって継手２とナット３を強い力で完全に締め付けた場合には、図６の左側に示すように、パッキン４がナット３の締め付けによって圧縮縮小されるので、突起７が押し潰されて隙間Ｓが閉塞され、又、溝９が潰されて閉塞されて、鋼管１と継手２の接続が密着状態で完了する。
【００３１】
尚、以上の説明においては、鋼管１と鋼管１とを継手２を介して接続する場合について説明したが、鋼管１とエルボなど他の部材を接続する場合でも同様である。又、鋼管１の種類はとくに限定されるものではないが、鋼管１の端部に山型突起５を形成する必要があることから、薄肉ステンレス鋼管がとくに適している。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
水道管などの屋内配管用としてとくに有効であるが、その他、気体や他の流体の配管の接合にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の第１実施例の鋼管と継手の接続機構の手締めと工具締めの図。
【図２】第１実施例のパッキンの斜視図。
【図３】同正面図。
【図４】同平面図。
【図５】同断面図。
【図６】この発明の第２実施例の図１に対応する図。
【図７】第２実施例のパッキンの斜視図。
【図８】同正面図。
【図９】同平面図。
【図１０】同断面図。
【図１１】第１実施例の他のパッキンの斜視図。
【図１２】第２実施例の他のパッキンの斜視図。
【図１３】第１実施例の他のパッキンの斜視図。
【図１４】第２実施例の他のパッキンの斜視図。
【図１５】従来の鋼管と継手の接続機構の手締めと工具締めの図。
【図１６】従来のパッキンの斜視図。
【図１７】同断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１    鋼管
２    継手
３    ナット
３ａ  第２切り欠部
３ｂ  雌ねじ
３ｃ  継手当接部
４    パッキン
４ａ  斜面
４ｂ  ナット側端面
４ｃ  外周面
４ｄ  継手側端面
４ｅ  内周面
５    山型突起
６    第１切欠部
６ｂ  パッキン嵌め込み部
７    突起
８    小突起
９    溝
【図１】
2007100847.tif 000003
【図２】
2007100847.tif 000004
【図３】
2007100847.tif 000005
【図４】
2007100847.tif 000006
【図５】
2007100847.tif 000007
【図６】
2007100847.tif 000008
【図７】
2007100847.tif 000009
【図８】
2007100847.tif 000010
【図９】
2007100847.tif 000011
【図１０】
2007100847.tif 000012
【図１１】
2007100847.tif 000013
【図１２】
2007100847.tif 000014
【図１３】
2007100847.tif 000015
【図１４】
2007100847.tif 000016
【図１５】
2007100847.tif 000017
【図１６】
2007100847.tif 000018
【図１７】
2007100847.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成17年10月24日(2005.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
建造物の水道管などの配管は建物の各階において多く張り巡らされているので、建設時においてはこれら配管同士の連結作業も多く存在する。このような配管同士の連結は、例えば、特許文献１に示されるような接続機構で行なわれる。すなわち、図１５において、１本の鋼管１の端部と継手２の一方端とがナット３でパッキン４を介して接続され、該図１５には現われていないが、継手２の他方端部にはもう１本の鋼管が同様に接続されており、このような接続機構によって鋼管１の配管網が張り巡らされている〔例えば特許文献１〕。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
前記継手２は、鋼管１の端部外周に形成された２つの傾斜面５ａ、５ｂを有する山型突起５の一方の傾斜面５ａに当接するテーパ部６ａ及びパッキンの嵌め込み部６ｂからなる第１切欠部６を有している。前記ナット３は、前記山型突起部５の他方の傾斜面５ｂに密着する第２切欠部３ａを形成すると共にナット３の雌ねじ３ｂと継手２の雄ねじ２ａが螺合固着した際に継手２の端面が当接する継手当接面３ｃを有している。前記パッキン４は、図１６、１７に示すように、断面が多角形を有する円環状のものであって、前記ナット３の雌ねじ部３ｂと前記継手２の雄ねじ２ａが螺合した際に鋼管１に形成した山型突起部５の他方の傾斜面５ａに当接する斜面４ａと、前記ナット３の継手当接面３ｃに当接するナット側端面４ｂ及び継手２のパッキン嵌め込み部６ｂにそれぞれ密着するように形成された外周面４ｃと継手側端面４ｄとを有している。
【特許文献１】実公平２−３７０１５号公報