(57)【要約】【課題】熱板の状態に影響されることなく、簡単且つ確実に剥がし得るホットプレス用離型シートを提供する。【解決手段】剥離性を有する剥離シート４ｂの一面に補強用の基材シート４ａを一体に接合し、その基材シート４ａをホットプレスの熱板に剥離可能なように貼着してなるホットプレス用離型シート４において、基材シート４ａの全ての周縁にほぼ沿って貼着部５ａ，５ｂを形成し、その貼着部５ａ，５ｂで囲われた領域を非貼着面にしてホットプレスの熱板に貼着するようにした。この離型シート４は、ホットプレスの熱板に対し基材シート４ａの周囲を貼着部５ａ，５ｂで貼り付け、その貼着部５ａ，５ｂで囲われた領域を非貼着面にしたため、熱板中央の温度が高く且つ荒れた状態であっても貼り付くおそれが全くなく、貼り替え時の剥離作業がスムースに行える。【選択図】        図１
2007136941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離性を有する剥離シートの一面に補強用の基材シートを一体に接合し、その基材シートをホットプレスの熱板に剥離可能なように貼着してなるホットプレス用離型シートにおいて、
基材シートの全ての周縁にほぼ沿って貼着部を形成し、その貼着部で囲われた領域を非貼着面にしてホットプレスの熱板に貼着するようにしたホットプレス用離型シート。
【請求項２】
前記基材シートは、複数枚の基材構成シートを貼り合わせた複層構造であることを特徴とする請求項１記載のホットプレス用離型シート。
【請求項３】
前記基材シートは平面視四角形であって、次の（ａ）〜（ｄ）の要件を具備するものであることを特徴とする請求項２記載のホットプレス用離型シート。
（ａ）熱板に接する第１の基材構成シートとそれに重なる第２の基材構成シートを、前記貼着部に適用可能な粘着剤で貼り合わせる。
（ｂ）第１の基材構成シートの熱板側の面であって対向する２辺沿いに前記貼着部を形成する。
（ｃ）第１の基材構成シートの上記２辺以外の２辺について貼着部相当分を切除する。
（ｄ）第１の基材構成シートの上記切除により外部に露出する第２の基材構成シートの粘着剤で基材シート貼着用の貼着部を形成する。
【請求項４】
前記基材シートを熱可塑性ポリエステル樹脂で形成すると共に前記剥離シートを熱可塑性フッ素樹脂で形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のホットプレス用離型シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定盤と熱板又は複数の熱板間に被加工物を挟んで加熱しながら押圧するためのホットプレスの、前記熱板に貼り付けるホットプレス用離型シート（以下単に離型シートともいう。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板製造用のホットプレス１は、図３（ａ）に示したように、固定的な定盤２と、その定盤２の上方に昇降自在に設けられた熱板３で概略構成されており、熱板３を約１００℃〜１２０℃の高温に保ちつつ下向きに動かして定盤２との間に被加工物たる合板を挟み込み、その合板を加熱しながら加圧する。なお、定盤２の上面には適度な厚みの弾性シート２ａが敷設されている。
【０００３】
前記ホットプレス１の熱板３の表面には、発熱体（図示せず）の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板３ａ（通称「ジュラ板」）が着脱自在に取り付けられている。そしてそのアルミ合金板３ａの表面には、プレス時に合板からはみ出すことがある接着剤や合板の「脂（やに）」等の付着を防止するため、剥離剤たるフッ素樹脂がコーティングしてある。なお、本発明においてアルミ合金板３ａは熱板３の一部であり、熱板３の概念には熱板３に取り付けたアルミ合金板３ａをも含む。
【０００４】
しかしてアルミ合金板３ａの上記コーティングは使用により傷む。そのアルミ合金板３ａのコーティングの傷みは、加圧後の合板の表面が凸凹になるなど、合板の仕上がりに悪影響を及ぼすため再コーティングの必要がある。そのようなアルミ合金板３ａの再コーティングは専門の加工業者しか行えないため、従来は、コーティングの傷んだアルミ合金板３ａを熱板３から外して加工業者に搬送し、加工業者が再コーティングして依頼主に返送し、こうして再コーティングされたアルミ合金板３ａを熱板３に付け直す、という作業を繰り返していた。
【０００５】
上記のようにアルミ合金板３ａに直にフッ素樹脂をコーティングする方法では、再コーティングの度にアルミ合金板３ａを着脱したり搬送したりする必要があるが、アルミ合金板３ａは大きくて重いため着脱や搬送が容易でなく、再コーティングに要するコストの負担が大きい問題点があった。特に熱板３と定盤２の間隔が５〜１０ｃｍと狭い機種では、アルミ合金板３ａを着脱する作業の作業性が格段に悪いため、さらにコストの負担が大きくなる。
【０００６】
また、ホットプレス使用中に誤ってアルミ合金板３ａのコーティングに傷を付けた場合は、ホットプレスを止めても約１２０℃程度になっているアルミ合金板３ａが冷めるまで作業に着手することが出来ないため、その間の作業ロスも軽視できない重要な問題である。
【０００７】
本出願人は、このような従来技術に存する問題を解決する手段として、剥離性を有する剥離シートの一面に補強用の基材シートを一体に接合し、その基材シートをホットプレスのアルミ合金板３ａ（熱板３）に剥離可能なように貼着してなるホットプレス用離型シートを特許出願した（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２６２１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のホットプレス用離型シートの一面全部に粘着剤層を形成し、それを熱板３の一部であるアルミ合金板３ａに貼り付けて実用試験を繰り返した結果、その多くは好ましい成果を得たが、一部のホットプレスで基材シートの剥離がスムースに行えない、という不具合が発生した。かかる事例について検証した結果、障害が基材シートの中央部分に集中していることが判明し、これに基づき不具合のあったホットプレスの熱板３を精査したところ、中央部分の温度が周囲より高く且つアルミ合金板３ａの中央部分が傷んで荒れている、という点で共通していた。
【０００９】
本発明は上記知見に基づきなされたもので、その目的は、熱板の状態に影響されることなく、簡単且つ確実に剥がし得るホットプレス用離型シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
剥離性を有する剥離シートの一面に補強用の基材シートを一体に接合し、その基材シートをホットプレスの熱板に剥離可能なように貼着してなるホットプレス用離型シートにおいて、基材シートの全ての周縁にほぼ沿って貼着部を形成し、その貼着部で囲われた領域を非貼着面にしてホットプレスの熱板に貼着するようにしたホットプレス用離型シートを提供する。
【００１１】
また、請求項２に記載したように、前記基材シートは、複数枚の基材構成シートを貼り合わせた複層構造である請求項１記載のホットプレス用離型シートを提供する。
【００１２】
また、請求項３に記載したように、前記基材シートは平面視四角形であって、次の（ａ）〜（ｄ）の要件を具備するものである請求項２記載のホットプレス用離型シートを提供する。
（ａ）熱板に接する第１の基材構成シートとそれに重なる第２の基材構成シートを、前記貼着部に適用可能な粘着剤で貼り合わせる。
（ｂ）第１の基材構成シートの熱板側の面であって対向する２辺沿いに前記貼着部を形成する。
（ｃ）第１の基材構成シートの上記２辺以外の２辺について貼着部相当分を切除する。
（ｄ）第１の基材構成シートの上記切除により外部に露出する第２の基材構成シートの粘着剤で基材シート貼着用の貼着部を形成する。
【００１３】
また、請求項４に記載したように、前記基材シートを熱可塑性ポリエステル樹脂で形成すると共に前記剥離シートを熱可塑性フッ素樹脂で形成した請求項１乃至３の何れか１項に記載のホットプレス用離型シートを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
ホットプレスの熱板に対し、基材シートの周囲を貼着部で貼り付け、その貼着部で囲われた領域を非貼着面にしたため、熱板中央の温度が高く且つ荒れた状態であっても貼り付くおそれが全くなく、貼り替え時の剥離作業がスムースに行える。また、基材シートの周囲全部を貼着したことにより、被加工物を定盤と熱板の間に挿入する際、基材シートと熱板の間にゴミ等の異物が入らない。また、貼着部が基材シートの周囲に限定され貼着面積が小さいため、貼り付け位置にずれがあっても、貼り直しが簡単容易に行える。さらにまた、離型シート全体が薄くて軽いため一人の作業員でも貼り替えが可能である、等の効果を発揮する。
【００１５】
また、請求項２のように、基材シートを、複数枚の基材構成シートによる複層構造にすれば、同厚の単層構造の基材シートに較べて腰が強くなるため、熱板に貼着した状態で弛みが生じにくい。
【００１６】
また、請求項３の離型シートは、長尺の帯状に形成し、その際、第１の基材構成シートの側辺に貼着部を形成し、次にホットプレスの熱板長に合わせてカットした後、第１の基材構成シートの端を切除して残りの貼着部を形成する、という具合に、熱板の大きさに合わせた製品が簡単・低価格に製造できる利点がある。
【００１７】
また、基材シートを構成する熱可塑性ポリエステル樹脂は、熱板から受ける熱により次第に熱劣化して硬化するため、剥離シート補強用の芯材として好ましい性質を有し、また、剥離シートを構成する熱可塑性フッ素樹脂は、ホットプレスの熱板の使用範囲内での加熱に対し熱劣化が殆ど生じず柔軟性を損なわない耐熱性を備え優れた剥離性を発揮する。よって請求項４の熱可塑性ポリエステル樹脂と熱可塑性フッ素樹脂の組み合わせは、本発明の離型シートを構成する素材として最適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［実施形態１］
以下に本発明の実施形態１を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は離型シートの斜視図、図２は離型シートの要部を拡大した斜視図、図３（ａ）〜（ｄ）は離型シートの貼着工程を説明する正面図である。
【００１９】
合板製造用のホットプレス１は従来技術の項で説明したように、固定的な定盤２と、その定盤２の上方に昇降自在に設けられた熱板３で概略構成されている。そして、熱板３の表面には、発熱体（図示せず）の保護と平滑性を高めるためにアルミ合金板３ａが取り付けられ、また、定盤２の上面には適度な厚みの弾性シート２ａが敷設されている。
【００２０】
しかして本発明は、前記ホットプレス１の熱板３の表面、すなわち実施形態ではアルミ合金板３ａの表面に貼り付けて使用する離型シート４に関するものであって、図１，図２に示したように、基材シート４ａと、その基材シート４ａの一面に接合した剥離シート４ｂで形成される。
【００２１】
前記基材シート４ａは、２枚の基材構成シート４ａ−１，４ａ−２を、後述する貼着部５ａ，５ｂに適用可能な例えばシリコン系粘着剤で貼り合わせた複層構造である。各基材構成シート４ａ−１，４ａ−２は、少なくとも常温で柔軟性を有しホットプレス１の熱板３の使用範囲内での加熱（１００℃〜１２０℃）に対し殆ど変形しない加熱変形率と前記加熱により硬化する性質とを備えた合成樹脂シートにより形成したものであって、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を厚さ０.３ｍｍ前後のフィルム状に加工したものである。
この熱可塑性ポリエステル樹脂製の基材シート４ａは、常温で丸めて折れない程度の柔軟性があり、また、加熱変形率（熱収縮率）が熱板３の使用範囲内である１００℃〜１２０℃の温度に対して押出方向に約０.３％、幅方向にほぼ０％と殆ど変形しない。一方、耐熱性は低く、ほぼ７０℃の温度で熱劣化が始まるため、熱板３の使用範囲である１００℃〜１２０℃の温度で長期加熱すると熱劣化して硬化する。
【００２２】
前記剥離シート４ｂは、ホットプレス１の熱板３の使用範囲内での加熱（１００℃〜１２０℃）に対し熱劣化が殆ど生じず長期使用にも柔軟性を損なわない耐熱性と高い剥離性とを備えた熱可塑性樹脂シートにより形成したものであって、例えばフッ素樹脂を厚さ０.０２５ｍｍ〜０.０５ｍｍ前後のシート状に加工したものである。このフッ素樹脂製の剥離シート４ｂは、加熱変形率が押出方向、幅方向共±２％と大きいため、加熱により皺になりやすい。また、この剥離シート４ｂは２００℃の耐熱性があって熱板３の使用範囲である１００℃〜１２０℃の温度で長期間加熱しても熱劣化のおそれがなく柔軟性を損なわない。
【００２３】
剥離シート４ｂは前記基材シート４ａの一面に例えばエポキシ系又はポリエステル系の接着剤４ｃで一体に接着されている。
一方、基材シート４ａの他面には熱板３に貼り付けるための例えばシリコン系粘着剤６による貼着部５ａ，５ｂが全ての周縁に沿う形で額縁状に形成され、その貼着部５ａ，５ｂで囲われた領域が非貼着面になっている。実施形態の具体的な貼着部５ａ，５ｂは、図１において長手方向に対するものと短手方向に対するもので相違する。すなわち、長手方向に対する貼着部５ａは熱板３に接する第１の基材構成シート４ａ−１の２つの長辺沿いに帯状に粘着剤６を塗布して形成される。一方、短手方向に対する貼着部５ｂは、前記第１の基材構成シート４ａ−１の２つの短辺について貼着部相当分を切除し、そうして外部に露出する第２の基材構成シート４ａ−２の粘着剤６が貼着部５ｂを構成する。
なお、図示しないが、全ての貼着部５ａ，５ｂは熱板３に貼り付ける直前まで離型紙で覆われている。
【００２４】
基材シート４ａを熱板３に貼り付ける貼着部５ａ，５ｂのトータルの結合力は、基材構成シート４ａ−１，４ａ−２同士を貼り付ける粘着剤６のトータルの結合力並びに基材シート４ａを剥離シート４ｂに接着する接着剤４ｃによるトータルの結合力より弱い設定になっている。
【００２５】
次に、ホットプレス１に装着したままであって高温状態にある熱板３のアルミ合金板３ａに対し、実施形態１の離型シート４を貼着する方法を図３（ａ）〜（ｄ）により説明する。先ず、図３（ａ）のようにホットプレス１の熱板３を最大限上昇させて定盤２との間を可能な限り開いた状態にしておく。
次に、基材シート４ａの貼着部５ａ，５ｂが上になる向きにして離型シート４を下の定盤２の弾性シート２ａ上にセットする（図３（ｂ））。この状態で図３（ｃ）のように熱板３を降下させると基材シート４ａの全面が熱板３のアルミ合金板３ａに接触する。そしてこの状態を数十分間（例えば２０分間）継続させた後、図３（ｄ）のように熱板３を上昇させると、離型シート４が貼着部５ａ，５ｂを介して熱板３のアルミ合金板３ａに完全に貼り付く。もちろん離型シート４の中央部分は貼着部５ａ，５ｂのない非貼着面であるため貼り付かない。
また、離型シート４の基材シート４ａは貼着前において柔軟性を有するが、熱板３に接して長期間加熱されることにより熱劣化して硬化し、結果的に剥離シート４ｂの補強芯材としての機能が高まる。
【００２６】
なお、本実施形態１では、第２の基材構成シート４ａ−２の貼着部５ｂの根元部分（図１，図２中符号Ｐ参照）に、第１の基材構成シート４ａ−１の端面が臨んでいてそれがアルミ合金板３ａとの関係で段差を構成する。従って第２の基材構成シート４ａ−２をアルミ合金板３ａに貼り付けた際、図１，２中符号Ｐの部分に極小の隙間ができる。その隙間は天然の通気孔として機能するため、離型シート４を熱板３に押し付けている上記数十分の間に気泡の原因となる空気がそこから抜ける。よって離型シート４と熱板３の間に気泡による凸凹や垂れが生じにくい。
【００２７】
次に、熱板３に貼り付けた離型シート４を剥がす場合は、熱板３を上昇させて定盤２との間を最大限に開き、離型シート４の縁から捲るだけでよい。離型シート４の貼着部５ａ，５ｂは周縁に限られているため、軽い力で簡単に剥がすことができる。もちろん、離型シート４の一方の短辺側の縁を捲って横Ｕ字状に曲げ、そのまま反対側の端に向けて引っ張るようにしてもよい。
【００２８】
［実施形態２］
図４は実施形態２を示すものであって、一部拡大図ｚを含むホットプレスの正面図である。この実施形態２と前記実施形態１は、離型シート４の図１において短辺側の貼着部５ｂの構造が相違し、それ以外は同一である。従って図４において図１乃至図３と同一符号を付した部分はそれらと同一であり、説明を省略する。
【００２９】
しかして実施形態２の短辺の貼着部５ｂは、図４の拡大図ｚに示したように、離型シート４を熱板３より長くして外部にはみ出ださせ、そのはみ出し部の外面に貼った耐熱テープ７で形成される。耐熱テープ７は基材シート４ａの縁から若干内側に入った位置にあり、よって実施形態２の貼着部５ｂは、基材シート４ａの縁にほぼ沿った位置にある。耐熱テープ７は、Ｌ字形に折り曲げて水平部７ａを離型シート４に貼着すると共に垂直部７ｂを熱板３の側面に貼着し、もって離型シート４の短辺を熱板３に貼り付けて離型シート４の弛みを防止し、同時に離型シート４の端と熱板３の間の隙間を塞いでゴミ等の侵入を防止する。
【００３０】
なお、貼着部５ｂたる耐熱テープ７の貼り付けは、図３（ｃ）のように離型シート４をホットプレスで挟んだ状態のまま行う。
【００３１】
以上、本発明を実施形態１，２について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では合板の片面のみを加熱する単板用のホットプレス１を例示したが、言うまでもなく単板用であっても合板の両面を加熱するホットプレス、すなわち上記において下の定盤２も熱板であるホットプレスや、複数の合板を一度に加工するために複数枚の熱板を上下に並べた多段式のホットプレスなどにも同様に適用できる。なお、実施形態の定盤２を熱板にしたホットプレスでは前記弾性シート２ａも熱板の一部になるから、その弾性シート２ａの表面に本発明の離型シート４を貼着すればよい。
【００３２】
また、実施形態では熱板３の表面がアルミ合金板３ａになっているが、熱板３の表面が平滑であればアルミ合金板３ａの有無は問題でない。
また、実施形態で示した基材シート４ａ、剥離シート４ｂ、接着剤４ｃ、貼着部５ａ，５ｂ等の材質は好ましい一つの例示であり、ここに記載した材質に限定されるものではない。例えば基材シート４ａに熱硬化性の合成樹脂を採用することも可能であり、その場合は熱板３の熱で完全硬化することになる。
また、実施形態では平面タイプのホットプレス１を例示したが、熱板３が曲面になっている曲面タイプのホットプレス１にも適用可能である。
また、本発明のホットプレス１の用途は実施形態に示した合板の製造に限定されず、例えば集成材、パーチクルボード、人工大理石などを製造する用途に使用してもよい。
【００３３】
また、実施形態では基材シート４ａを２枚の同種の基材構成シート４ａ−１，４ａ−２で形成したが、同種の３枚以上の基材構成シートを貼り合わせても良く、また、異種の２枚またはそれ以上の枚数の基材構成シートを貼り合わせるようにしてもよい。もちろん基材シート４ａは１枚の合成樹脂シートで形成することもできる。
また、実施形態では２枚の基材構成シート４ａ−１，４ａ−２を貼り合わせる粘着剤６と、基材構成シート４ａ−１に設けた貼着部５ａの粘着剤６を同一にしたが、粘着剤６として適用可能な性質を有するものであれば、２枚の基材構成シート４ａ−１，４ａ−２を貼り合わせる粘着剤６と貼着部５ａの粘着剤６とは異なるものであってもよい。
また、実施形態１では、貼着部５ｂを第１の基材構成シート４ａ−１の切除という手段で形成したが、そのような切除を行わず、両面テープで貼着部５ｂを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】離型シートの斜視図である。
【図２】離型シートの要部を拡大した斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は離型シートの貼着工程を説明する正面図である。
【図４】一部拡大図ｚを含むホットプレスの正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  …ホットプレス
３  …熱板
４  …ホットプレス用離型シート
４ａ…基材シート
４ａ−１…第１の基材構成シート
４ａ−２…第２の基材構成シート
４ｂ…剥離シート
５ａ，５ｂ…貼着部
６  …粘着剤
【図１】
2007136941.tif 000003
【図２】
2007136941.tif 000004
【図３】
2007136941.tif 000005
【図４】
2007136941.tif 000006