(57)【要約】【課題】  処理装置の質・状態によって、集積された紙葉類を押圧する押圧力を制御することにより集積及び施封動作の安定した紙葉類処理装置を提供する。【解決手段】  紙葉類の質・状態が悪い場合に、プッシャー４２Ｄによって最適な押圧力ＴＰで押圧するために、最初に、一時集積庫に集積された紙葉類Ｐの集積高さ見込値Ｈを図７に示す換算値を用いて算出する。次に、算出された集積高さ見込値Ｈと、標準の集積高さＨｓに対する比率Ｒを式（１）によって算出する。算出された比率Rを用いて、式（２）により、押圧力ＴＰを設定する。プッシャー４２Dにより、算出された押圧力ＴＰで押圧する。【選択図】  図１
2007102372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類が一括して供給された供給部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別
する紙葉類判別手段と、
この紙葉類判別手段による判別の結果に基づいて、当該紙葉類の厚さを算出する厚さ算出
手段と、
前記紙葉類の判別手段の判別結果に基づいて前記紙葉類を集積するための一時集積庫と、
この一時集積庫に集積された前記紙葉類を押圧するプッシャーと、
前記厚さ算出手段で算出された厚さを用いて、前記一時集積庫に前記紙葉類が集積された
ときの集積高さ見込値を算出する手段と、
この集積高さ見込値から前記プッシャーによる押圧力を算出する押圧力算出手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項２】
前記押圧力算出手段は、
集積高さ見込値と、設定された標準の集積高との比を算出し、この比によって、前記標準
の集積高さに対するプッシャーの押圧力の値を可変するようにしたことを特徴とする請求
項１記載の紙葉類処理装置。
【請求項３】
紙葉類が一括して供給された供給部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別
する紙葉類判別手段と、
この紙葉類判別手段による判別の結果に基づいて、当該紙葉類の厚さを算出する厚さ算出
手段と、
前記紙葉類の判別手段の判別結果に基づいて前記紙葉類を集積するための一時集積庫と、
前記一時集積庫に集積された前記紙葉類を受け取り施封位置まで搬送する搬送キャリアと
、
この搬送キャリアに集積された前記紙葉類を押圧するキャリアクランプと、
前記厚さ算出手段で算出された値を用いて、前記集積手段に前記紙葉類が集積されたとき
の集積高さ見込値を算出する手段と、
この集積高さ見込値から前記キャリアクランプで前記紙葉類を押圧する押圧力算出手段と
、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項４】
前記押圧力算出手段は、
集積高さ見込値と、設定された標準の集積高さとの比を算出し、この比によって、前記標
準の集積高さに対するキャリアクランプによる押圧力の値を可変するようにしたことを特
徴とする請求項３記載の紙葉類処理装置。
【請求項５】
紙葉類が一括して供給された供給部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別
する紙葉類判別手段と、
この紙葉類判別手段による判別の結果に基づいて、当該紙葉類の厚さを算出する厚さ算出
手段と、
前記紙葉類の判別手段の判別結果に基づいて前記紙葉類を集積するための一時集積庫と、
この一時集積庫に集積された前記紙葉類を取り出して帯び巻きする帯巻手段と、
この帯巻位置の近傍に配置され、前記紙葉類を押圧する押圧用クランプと、
前記紙葉類の厚さを算出する手段で算出された値を用いて、前記一時集積庫に前記紙葉類
が集積されたときの集積高さ見込値を算出する手段と、
この集積高さ見込値から前記押圧用クランプの押圧力を算出する押圧力算出手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項６】
前記押圧力算出手段は、
集積高さ見込値と、設定された標準の集積高さの比を算出し、この比によって、前記標準
の集積高さに対する前期押圧用クランプによる押圧力の値を可変するようにしたことを特
徴とする請求項５記載の紙葉類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類を判別して区分処理する紙葉類処理装置に関し、特に
、紙葉類の質・状態に関わらず安定して集積・施封する紙葉類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、一括して投入された紙葉類を1枚
ずつ取り出して搬送し、紙葉類判別装置によって当該紙葉類の種類（以下、券種と称する
）判別、搬送方向判別、真偽判別（真券か偽券か）、及び正損判別（再流通可能な正券か
再流通不可能な偽券か）を行い、この判別結果に基づいて、券種、表裏を揃えて複数の集
積庫を有する集積部に集積、又は施封部で施封する装置である。集積部では、枚数をカウ
ントし、指定した券種、表裏、真偽、方向毎に区分する。また、施封部では、指定の枚数
（例えば１００枚）毎に紙帯で帯巻き（施封）する。従来の紙葉類処理装置では、紙葉類
判別装置で判別した結果に基づき、施封可能な紙葉類を、紙葉類の質（以下、券質と称す
る。）、紙葉類の状態に関わらず施封部の一時集積庫に集積し、一律の押圧力で圧縮し、
紙帯で帯巻きしていた。（例えば、特許文献１参照）。なお、この施封された１００枚の
紙葉類を把と称する。
【特許文献１】特許第２７９８９７９号公報  （第１−3頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の紙葉類処理装置では、施封の際に一時集積庫に集積さ
れた紙葉類を押圧するプッシャー、及び帯巻部に紙葉類を異動するキャリアクランプの保
持力を、券質、紙葉類の状態によらず一律の押圧力で圧縮するように制御しているため、
以下の課題があった。  
（１）施封集積部の集積高さのバラツキ、及び紙葉類の弾性力・反発力により、集積した
紙葉類をプッシャーで押圧しても、基準値以内に集積高さを圧縮できない場合、施封集積
部からキャリアクランプへの受け渡し不良が発生する場合がある。  
（２）キャリアにより施封集積部から帯巻部へ券を移動する際に集積状態が乱れ、紙葉類
の脱落が起こりやすい。  
（３）キャリアクランプ機構が、紙葉類の弾性力によって押し上げられ、帯巻部との干渉
や、帯巻き不良が発生する場合がある。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、紙葉類の質・状態によって、集
積された紙葉類を押圧する押圧力を制御することによって、集積及び施封動作を安定に行
う紙葉類処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理装置は、紙葉類が一括
して供給された供給部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別する紙葉類判別
手段と、この紙葉類判別手段による判別の結果に基づいて、当該紙葉類の厚さを算出する
厚さ算出手段と、前記紙葉類の判別手段の判別結果に基づいて前記紙葉類を集積するため
の一時集積庫と、この一時集積庫に集積された前記紙葉類を押圧するプッシャーと、前記
厚さ算出手段で算出された厚さを用いて、前記一時集積庫に前記紙葉類が集積されたとき
の集積高さ見込値を算出する手段と、この集積高さ見込値から前記プッシャーによる押圧
力を算出する押圧力算出手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３記載の紙葉類処理装置は、紙葉類が一括して供給された供給部
から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別する紙葉類判別手段と、この紙葉類判
別手段による判別の結果に基づいて、当該紙葉類の厚さを算出する厚さ算出手段と、前記
紙葉類の判別手段の判別結果に基づいて前記紙葉類を集積するための一時集積庫と、前記
一時集積庫に集積された前記紙葉類を受け取り施封位置まで搬送する搬送キャリアと、こ
の搬送キャリアに集積された前記紙葉類を押圧するキャリアクランプと、前記厚さ算出手
段で算出された値を用いて、前記集積手段に前記紙葉類が集積されたときの集積高さ見込
値を算出する手段と、この集積高さ見込値から前記キャリアクランプで前記紙葉類を押圧
する押圧力算出手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、本発明の請求項５記載の紙葉類処理装置は、紙葉類が一括して供給された供給
部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別する紙葉類判別手段と、この紙葉類
判別手段による判別の結果に基づいて、当該紙葉類の厚さを算出する厚さ算出手段と、前
記紙葉類の判別手段の判別結果に基づいて前記紙葉類を集積するための一時集積庫と、こ
の一時集積庫に集積された前記紙葉類を取り出して帯び巻きする帯巻手段と、この帯巻位
置の近傍に配置され、前記紙葉類を押圧する押圧用クランプと、前記紙葉類の厚さを算出
する手段で算出された値を用いて、前記一時集積庫に前記紙葉類が集積されたときの集積
高さ見込値を算出する手段と、この集積高さ見込値から前記押圧用クランプの押圧力を算
出する押圧力算出手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、紙葉類の質・状態によって、集積された紙葉類を押圧する押圧力を制
御することができるので、集積及び施封動作を安定に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の実施例１による紙葉類処理装置の概略断面図である。この紙葉類処理
装置は、紙葉類処理部１及び主制御部５００で構成される。主制御部５００には、操作表
示部５０２が備えられており、この操作表示部５０２から操作員の操作によって、入金業
務、整理業務などの取引方法の設定、処理した紙葉類を施封又は集積などの区分処理を行
う施封装置４及び集積装置５７〜６２で処理する券種などを設定するカセットアサイン設
定、及び紙葉類の判別レベルである正損レベル設定などが行われる。この設定の後、供給
部１０に供給された複数券種の紙葉類Ｐは、一定の間隔で１枚ずつ取り出されて搬送され
、紙葉類判別装置１９によって判別される。この紙葉類判別装置１９による判別結果に基
づいて、上記カセットアサイン設定によって設定された施封装置４の一時集積庫４２B、
４３B又は集積装置５７〜６２のカセット５７Ｄ〜６２Ｄに収納される。
【００１１】
また、設定した業務の取引終了時には、各業務終了に伴う取引の区切り処理が行われる
。さらに、１日の業務終了などの単位で取引計数を集計するバランス処理が行われる。
【００１２】
入金業務とは、予め合計金額のわかっている複数券種の紙葉類Ｐを、紙葉類処理装置１
を用いて、券種毎、搬送方向毎、及び正損毎に区分し、紙葉類処理装置１で計数した金額
が正しいことを確認し、システムに登録する業務である。なお、この業務によって処理さ
れた紙葉類Ｐは、施封装置４で施封され、又は集積装置５７〜６２の各カセット５７Ｄ〜
６２Ｄに集積される。
【００１３】
整理業務とは、入金業務においてシステムに計数を登録しない業務である。取引した券
種を計数することが目的ではなく、一度入金業務などで計数を行った券種をさらに詳細に
、例えば紙葉類の搬送方向毎に集積装置５７〜６２の各カセット５７Ｄ〜６２Ｄに収納し
たり、施封を行ったりするために使用する。
【００１４】
カセットアサイン設定とは、施封装置４で施封する券種、及び集積装置５７〜６２の各
カセット５７Ｄ〜６２Ｄに収納する券種を設定することである。
【００１５】
例えば、入金処理の場合、通常、流通量の多い券種を最初に施封装置にアサインし、入
金処理をしながら同時に把束（１００枚毎に束ねること）を行う。施封装置が処理券種数
分接続できる場合は前述の処理で終了するが、アサイン券種が７券種あり、図に示すよう
に施封装置が１台しか接続されていない場合は、流通量の多い上位１券種を施封装置４に
アサインし、残りの６券種を集積装置５７〜６１のカセット５７Ｄ〜６１Ｄにアサインす
るなどの方法が用いられる。
【００１６】
正損レベル設定とは、再流通可能な正券と再流通不可能な損券に区分する閾値のレベル
を設定することである。なお、詳細は後述する。
【００１７】
取引の区切り処理とは、各取引終了後、例えば操作表示部５０２に設けられた完了ボタ
ン（図示しない）が押下されたとき、上記集積装置５７〜６２に集積された紙葉類を各カ
セット５７Ｄ〜６２Ｄに収納する処理のことで、紙葉類が収納された各カセットは、操作
員によって空のカセットと交換される。
【００１８】
ここで、紙葉類Ｐが搬送されるときの搬送方向について説明する。紙葉類Ｐは、表（Ｆ
ａｃｅ：表を上にした状態）、裏（Ｂａｃｋ：裏を上にした状態）、正（Ｆｏｗａｒｄ：
紙葉類の表もしくは裏の印刷が正立した状態）、逆（Ｒｅｖｅｒｓｅ：紙葉類の表もしく
は裏の印刷が倒立した状態）の４種類あり、これらを組み合わせたＦＦ（表正）、ＦＲ（
表逆）、ＢＦ（裏正）、ＢＲ（裏逆）からなる４種類の搬送方向が形成される。
【００１９】
紙葉類処理部１は、紙葉類Ｐを供給する供給部１０と、この供給部１０から供給された
紙葉類Ｐを１枚ずつ取り出す紙葉類取出装置２００と、この紙葉類取出装置２００によっ
て取り出された紙葉類Ｐを図示矢印Ａ１方向に搬送する搬送路１６とを有している。また
、この搬送路１６によって搬送される紙葉類Ｐの搬送を補正する搬送補正部２１０が配置
されている。さらに、この搬補正部２１０によって補正された紙葉類Ｐを１枚ずつ判別す
る紙葉類判別装置（紙葉類判別手段）１９が搬送路１６に沿って配置されている。この紙
葉類判別装置１９の判別結果に基づき紙葉類Ｐの搬送方向を揃えるために反転する反転処
理部９が配置されている。このようにして搬送方向の揃えられた紙葉類Ｐは、操作表示部
５０２から設定されて施封装置４で施封され、又は集積装置５７〜６２で集積される。
【００２０】
なお、紙葉類処理部１はインターフェース５０１を介して主制御部５００に接続されて
いる。以下、紙葉類処理部１の構成を紙葉類Ｐの供給部から順に説明する。
【００２１】
上記供給部１０は、４種類の搬送方向が混在する紙葉類Ｐを当接して整位するステージ
１１と、このステージ１１に対して鉛直方向に立設したバックアッププレート１２とで構
成されている。また、このバックアッププレート１２は、バネ１３の付勢力によってステ
ージ１１に沿って左側に移動可能になっている。このようにして供給された紙葉類Ｐは、
バックアッププレート１２によりピックアップローラ５側に圧接される。この状態におい
て、紙葉類Ｐは、取り出しローラ３０が回転することにより一定間隔を有して1枚ずつ取
り出されて搬送路１６に繰り出される。
【００２２】
搬送補正部２１０は、搬送ローラ２１１の搬送方向下流に近接して設置されて紙葉類Ｐ
を検知するタイミングセンサＳＣ１、搬送ローラ２１３・２１４、及び搬送ガイド（図示
しない）などで構成される。
【００２３】
分岐ゲートＧ１は、例えば、リジェクト券と、処理券とに振り分けるゲートである。リ
ジェクト券とは、紙葉類判別装置１９の紙葉類判別部（詳細は、後述する。）で紙葉類Ｐ
を判別した結果、紙葉類Ｐが偽券、又は折れ、破れ、スキューなどにより判別のできない
「判別不能券」と判別された紙葉類をいう。この判別結果を搬送制御部（詳細は、後述す
る）が受信すると、分岐ゲートＧ１を右側（時計方向）に回動することにより、当該リジ
ェクト券をリジェクト集積部８０に集積する。
【００２４】
また、処理券とは、紙葉類判別装置１９の紙葉類判別部で判別された紙葉類Ｐが真券で
正券、又は真券で損券と判別された紙葉類をいう。搬送制御部（詳細は、後述する。）は
、その判別結果を受信すると、分岐ゲートＧ１を左側（反時計方向）に回動して、当該紙
葉類を区分処理する方向に搬送する。
【００２５】
分岐ゲートＧ２は、表裏反転分岐ゲートである。紙葉類判別部で判別された紙葉類Ｐの
搬送方向の結果に基づき、表裏反転を必要とする場合に右側（時計方向）に回動し、紙葉
類Ｐを図示矢印Ａ６で示す表裏反転部９を通過させる。また、表裏反転を必要としない場
合、分岐ゲートＧ２を、左側に回動し、紙葉類Ｐを図示矢印Ａ４で示す方向に搬送させる
。
【００２６】
表裏反転部９は、紙葉類判別装置１９の紙葉類判別部で判別された結果に基づき、紙葉
類Ｐの搬送方向の表裏を反転する。例えば搬送方向が裏逆（ＢＦ）の場合、表裏反転部９
によって表正ＦＦになる。
【００２７】
分岐ゲート（第1分岐手段）Ｇ３は、搬送される紙葉類Ｐを搬送路（主搬送路）１６か
ら施封部４、又は集積部５７〜６２に分岐する分岐ゲートである。搬送される紙葉類Ｐが
主制御部５００、又はヘッダーカードによって施封するように指定された券種の場合、搬
送制御部は、分岐ゲートＧ３を右側（時計方向）に回動し、紙葉類Ｐを施封部４が設けら
れている図示矢印Ａ４０の方向に搬送する。また、それ以外の券種の紙葉類Ｐは、ゲート
Ｇ３からゲートＧ４〜Ｇ８を経由して集積部５７〜６２に集積するように振り分けられる
。
【００２８】
施封部４及び集積部５７〜６２には、紙葉類Ｐが搬送される搬送路から分離するために
搬送路の終端に紙葉類Ｐを集積する集積装置として羽根車集積装置が設けられている。
【００２９】
この羽根車集積装置は、例えば、集積部５７の場合、羽根車５７Ａ、一時集積庫５７Ｂ
、シャッター５７Ｃ、カセット５７Ｄ、及び集積を補佐するプッシャ（図示しない）など
の装置で構成される。
【００３０】
羽根車５７Ａは、複数の羽根が回転軸の周辺に組み込まれており、搬送されてきた紙葉
類Ｐを羽根と羽根の間で受け取れるように紙葉類Ｐの搬送に同期して回転している。この
羽根車を使用することによって、高速に搬送される紙葉Ｐの運動エネルギーを吸収しなが
ら、かつ、紙葉類Ｐを整位しながら一時集積庫５７Ｂに集積する。
【００３１】
一時集積庫５７Ｂは、集積部５７〜６２で使用される一時集積庫５７Ｂと、施封部４の
一時集積庫４２Ｂ、４３Ｂとでは以降で処理する目的が異なるために形態が異なっている
。
【００３２】
集積部５７〜６２で使用される一時集積庫５７Ｂには、シャッター５７Ｃが備えられて
おり、このシャッター５７Ｃの上に紙葉類Ｐが集積される。そして、このシャッター５７
Ｃに集積された紙葉類Ｐは、例えば満杯になったとき、又は業務終了指示（図示しない）
などがあると、シャッター５７Ｃが開き、シャッター５７Ｃ下部に設けられたカセット５
７Ｄに落下して集積される。
【００３３】
一方、施封部４の一時集積庫４２Ｂ、４３Ｂでは、バックアッププレート４２Ｃ、４３
Ｃの上に集積された紙葉類Ｐが１００枚（以下、１００枚紙葉類４５と称する。）に達す
ると、プッシャー(図示しない)が下降して、この１００枚紙葉類４５を一時集積庫４２Ｂ
、４３Ｂに押し込む。次に、バックアッププレート４２Ｃ、４３Ｃとプッシャーで１００
枚紙葉類４５を保持して後述する搬送キャリア４４Ｄに渡す。
【００３４】
施封部４（施封手段）は、第１集積部４２、第２集積部４３、搬送部、紙帯部４６、帯
送り部４７、帯巻部４８で構成される。本実施例では、施封部４が、上記第１集積部４２
、第２集積部４３を有している場合を説明するが、必要に応じてこれら２個の集積部を対
にして複数セット用いてもよい。
【００３５】
第１集積部４２及び第２集積部４３は、共に同様に構成されているため、第１集積部４
２についてその構成を説明し第２集積部４３の説明を省略する。
【００３６】
第１集積部４２には、施封搬送路４０Ａから紙葉類を分岐する分岐ゲートＧ１２、振り
分けられた紙葉類Ｐを搬送する搬送路４０Ｂ、搬送４０Ｂの終端から送り出された紙葉類
を受け取る羽根車４２Ａ、この羽根車４２Ａによって受け取られた紙葉類Ｐを集積する一
時集積庫４２Ｂ、集積された紙葉類Ｐを押圧するプッシャーが設けられている。以下、施
封部４の各部構成について詳細に説明する。
【００３７】
一時集積庫４２Ｂは、搬送される紙葉類Ｐを計数し１００枚毎に区分して集積するバッ
クアッププレート４２Ｃを備えている。
【００３８】
搬送部は、縦搬送路４４Ａ、４４Ｂ、搬送キャリア４４Ｄ、及び横搬送路４４Ｃから構
成される。縦搬送路４４Ａ、４４Ｂは、バックアッププレート４２Ｃ、４３Ｃで受けた１
００枚紙葉類４５を上昇又は下降するためのものである。また、搬送キャリア４４Ｄは、
縦搬送路４４Ａ又は縦搬送路４４Ｂの停止位置でバックアッププレート４２Ｃ又は４３Ｃ
から１００枚紙葉類４５を受け、施封トレイ（図示しない）に渡すために横搬送路４４Ｃ
上を往復移動することができるように構成される。
【００３９】
紙帯部４６は、施封トレイに積載された１００枚紙葉類４５を施封するための紙帯４６
Ａ、この紙帯４６Ａに印刷するための印刷機能と印刷された紙帯４６Ａを送る機能とを備
えた帯送り部４７、１００枚紙葉類４５を帯送り装置から送られた印刷済み紙帯で施封す
る帯巻部４８、及び施封部４を制御する施封制御部４００とで構成される。
【００４０】
図２は、紙葉類判別装置１９及び主制御部５００の構成、並びに上位ＰＣ６００との接
続状態を示すブロック図である。紙葉類判別装置１９は、紙葉類Ｐの判別を行う紙葉類判
別部２０と、搬送される紙葉類Ｐの行き先を決定する搬送制御部２６とで構成される。な
お、搬送制御部２６は、紙葉類判別装置１９と分離して設けても同様に機能させることが
可能である。
【００４１】
紙葉類判別部２０は、紙葉類Ｐの材質に関わる光学的特性や磁気的特性を検出するため
の複数のセンサ１〜ｎ、これらセンサ１〜ｎの出力信号を増幅する増幅回路１〜ｎ、この
増幅回路１〜ｎの出力信号を処理する処理手段から構成される。この処理手段は、Ａ／Ｄ
変換するためのＡ／Ｄ変換部２４、このＡ／Ｄ変換部２４でＡ／Ｄ変換されたデータを論
理演算する論理回路部２３、この論理回路部２３の出力信号から真偽（本物か偽物か）、
正損（正券か損券か）を判別する他、紙葉類判別部２０の全体を制御するＣＰＵ２１と、
このＣＰＵ２１によってアクセスされる記憶部２５、及びＣＰＵ２１で判別された結果を
主制御部５００との間で通信するためのＩ／Ｆ部２２とで構成される。
【００４２】
また、搬送制御部（制御手段）２６は、紙葉類判別部２０の判別結果により、搬送され
る紙葉類Ｐの行き先を決定して、紙葉類Ｐの搬送制御を行うＣＰＵ２７と、このＣＰＵ２
７によってアクセスされる記憶部２９と、紙葉類判別部２０とのＩ／Ｆ部２８とで構成さ
れる。
【００４３】
以上のように、紙葉類処理部１は、紙葉類Ｐの搬送を制御する搬送制御部２６と、この
搬送制御部２６によって搬送された紙葉類Ｐを施封する施封制御部４００によって制御さ
れる。
【００４４】
主制御部５００は、主制御部５００を制御するＣＰＵ５０４、記憶部５０５、インター
フェース部５０３を備えており、操作表示部５０２、及び上位ＰＣ６００に接続されてい
る。
【００４５】
ＣＰＵ５０４は、紙葉類処理手段として紙葉類判別部２０から受信した紙葉類の判別結
果を上位ＰＣ６００に送信する。
【００４６】
図３は、本実施例の施封部４の動作を説明する模式図である。図４は、図３に示す施封
部の処理を説明するフローチャートである。図５は、図４の処理に用いられる表裏正逆取
り揃え処理のサブルーチンである。図６は、図５に示す表裏正逆取り揃え処理の結果、変
換される紙葉類の搬送方向を示す図である。以下、図４のフローチャートを元に図３、図
５、図６を参照して施封部の動作を説明する。
【００４７】
複数の券種が混在した紙葉類Pが操作員によって供給部１０に供給されると、供給され
た紙葉類Pは取り出しローラ１４によって１枚ずつ取り出され搬送路１６に供給される。
供給された紙葉類Pは、搬送補正部２１０に搬送される（Ｓ１）。
【００４８】
搬送補正部２１０は、搬送補正を行う。搬送補正部２１０は、搬送スキュー、搬送位置
ずれを補正する。搬送ピッチが補正された紙葉類Pは、紙葉類判別装置１９に送られる。
【００４９】
紙葉類判別装置１９は、紙葉類判別部２０によって搬送される紙葉類Pの券種、搬送方
向、真偽及び正損の紙葉類判別を行う（Ｓ３）。
【００５０】
搬送制御部２６は、紙葉類判別の結果、偽券又は破損券と判別された場合、そのリジェ
クト紙葉類Pをリジェクト集積部８０に集積するために、振り分けゲートＧ１を右側に回
動する（Ｓ４）。この結果、リジェクト紙葉類Pは、振り分けゲートＧ１を通過しリジェ
クト集積部８０に集積される（Ｓ５）。
【００５１】
また、紙葉類判別の結果、真券（正券又は損券）と判別された場合、その紙葉類Pの表
裏又は正逆を主制御部５００によって指定された搬送方向に取り揃える『表裏正逆取り揃
え』サブルーチン処理を行う（Ｓ６）。
【００５２】
図5は、『表裏正逆取り揃え』のサブルーチンを示す。主制御部５００による集積又は
収納時の搬送方向指定が、１方向取り揃え指定であるのか、表裏取り揃え指定であるのか
を判別する（Ｓ２３）。
【００５３】
１方向取り揃え指定の場合は、紙葉類判別装置１９による当該紙葉類Pの紙葉類判別の
結果により、スイッチバック反転部３及び表裏反転部９を動作させて、図５に基づくスイ
ッチバック反転処理及び表裏反転処理を行う（Ｓ２４）。
【００５４】
例えば、表正ＦＦ方向に揃える場合は、搬送方向が以下のように変換される。  
供給される搬送方向：  表正ＦＦ→何もしない
供給される搬送方向：  表逆ＦＲ→Ａ処理＋Ｂ処理
供給される搬送方向：  裏正ＢＦ→Ｂ処理
供給される搬送方向：  裏逆ＢＲ→Ａ処理
Ａ処理：スイッチバック反転部３によるスイッチバック反転処理
Ｂ処理：表裏反転部９による表裏反転処理
Ａ処理＋Ｂ処理：Ａ処理とＢ処理の両方の処理を行う
【００５５】
また、表裏取り揃え指定の場合は、紙葉類判別装置１９による当該紙葉類Pの紙葉類判
別の結果が表搬送（表正ＦＦ、表逆ＦＲ）の場合は、何の処理も行わず処理を終了する（
Ｓ２５のＹｅｓ）。一方、紙葉類判別の結果が裏搬送（裏正ＢＦ、裏逆ＢＲ）の場合は、
表裏反転部９を通過させて紙葉類の表裏を反転する表裏反転処理（Ｂ処理）を行う（Ｓ２
６）。この場合、搬送方向が以下のように変換される。  
（表裏反転部９による表裏反転処理）
供給される搬送方向：表正ＦＦ→何もしない
供給される搬送方向：表逆ＦＲ→何もしない
供給される搬送方向：裏正ＢＦ→表正ＦＦ
供給される搬送方向：裏逆ＢＲ→表逆ＦＲ
【００５６】
以上の処理によって、搬送方向の揃った紙葉類Pは図４に示す、ステップＳ７以降の施
封処理が行われる。
【００５７】
『表裏正逆取り揃え』サブルーチン処理を終了し、搬送方向の揃った紙葉類Pが施封用
券種であるかどうかが判別される（Ｓ７）。
【００５８】
ステップＳ７の判別の結果、施封用券種以外の場合、搬送制御部２６は、振り分けゲー
トＧ３を左側（反時計方向）に回動し、更に振り分けゲートＧ４〜Ｇ８を回動して、紙葉
類Pを券種毎に指定された集積部５７〜６２の収納庫５７Ｄ〜６２Ｄのいずれかに収納す
る（Ｓ８〜Ｓ９）。
【００５９】
ステップＳ７の判別の結果、施封用券種の場合、施封処理を行うため、振り分けゲート
Ｇ３及びＧ１２を初期状態に設定する。すなわち、振り分けゲートＧ３を右側（時計方向
）に回動して紙葉類Pが施封部４に搬送されるように設定し、かつ、振り分けゲートＧ１
２を左側に回動（反時計方向）して施封部４の第1集積部４２に紙葉類Pが集積されるよう
に設定する（Ｓ１０）。また、この処理と並行して施封用券種の紙帯印刷が開始される（
Ｓ１１）。
【００６０】
ここで、紙帯部４６について説明をする。紙帯部４６は、表面にカラー印刷が可能で、
裏面は熱接着が可能なロール紙で構成され、回転可能なロール紙ホルダ４６Ａにセットさ
れている。
【００６１】
ステップＳ７で施封用券種の紙葉類Pが検出されると、印刷部４７は、その券種を区別
できるようにするため、例えば模様、券種、正券／損券、合計金額、銀行名等の施封用券
種属性（施封された状態の紙葉類を識別するための事項）をインクジェット方式によって
紙帯４６Ｂに印刷する。
【００６２】
施封制御部４００は、施封装置４の第1集積部４２を構成する一時集積庫４２Ｂに積載
された紙葉類Pが１００枚に到達したかどうか判別する（Ｓ１２）。ステップＳ１２の判
別の結果、１００枚に到達していない場合は１００枚になるまで待機する（Ｓ１２のＮｏ
）。
【００６３】
このようにして、一時集積庫４２Ｂの紙葉類Pが１００枚に到達すれば、継続して搬送
される紙葉類Pを、第２集積部４３の一時集積庫４３Ｂに集積するため、振り分けゲート
Ｇ１２を右側に回動する（Ｓ１６）。また、一時集積庫４２Ｂに１００枚に到達した紙葉
類Pは、帯巻き処理ルーチンで施封される（Ｓ１３〜Ｓ１５）。
【００６４】
即ち、帯巻き処理ルーチンでは、１００枚に到達した紙葉類４５をバックアッププレー
ト４２Ｃと紙葉類ホルダ（キャリアクランプ、後述する）で挟み込み（紙葉類抑え機構）
、第１縦搬送路４４Ａを図示矢印Ａ４１の方向の下方停止位置まで下降させる（Ｓ１３）
。
【００６５】
次に、バックアッププレート４２Ｃと紙葉類ホルダで挟み込んだ紙葉類４５を搬送キャ
リア４４Ｄに移す。
【００６６】
更に、紙葉類４５を積載した搬送キャリア４４Ｄは、横搬送路４４Ｃを図示矢印Ａ４４
の方向に搬送され、紙葉類４５を施封トレイ４９に受け渡す（Ｓ１４）。
【００６７】
空になった搬送キャリア４４Ｄは、次の１００枚紙葉類を搬送するために例えば第２縦
搬送路４４Ｂの下部停止位置で待機する。
【００６８】
次に、施封トレイ４９の紙葉類４５は、紙巻部４８で紙葉類４５を一塊として、ステッ
プＳ１１で紙帯印刷の終了した紙帯４６Ｃによって紙巻き（施封）される（Ｓ１５）。こ
のようにして、印刷された紙帯によって帯び巻きされた把は施封装置４から放出される（
Ｓ２２）。
【００６９】
次に、第２集積部４３の動作を説明する。施封制御部４００は、ステップＳ１２と同様
に施封装置４の一時集積庫４３Ｂに集積された紙葉類Pが１００枚に到達したかどうか判
別する（Ｓ１７）。ステップＳ１７の判別の結果、１００枚に到達していない場合は１０
０枚になるまで待機する（Ｓ１７のＮｏ）。
【００７０】
このようにして、一時集積庫４３Ｂの紙葉類Pが１００枚に到達すれば、継続して搬送
される紙葉類Pを一時集積庫４２Ｂに集積するため、振り分けゲートＧ１２を左側に回動
する（Ｓ２１）。また、一時集積庫４３Ｂに集積された紙葉類Pは、帯巻き処理ルーチン
で施封される（Ｓ１８〜Ｓ２０）。
【００７１】
帯巻き処理ルーチンでは、ステップＳ１３と同様、１００枚に到達した紙葉類４５をバ
ックアッププレート４３Ｃと紙葉類ホルダ（キャリアクランプ、後述する）で挟み込み第
２縦搬送路４４Ｂを図示矢印Ａ４３の方向の停止位置まで下降させる（Ｓ１８）。
【００７２】
次に、ステップＳ１４と同様、バックアッププレート４３Ｃとキャリアクランプで挟み
込んで（紙葉類抑え機構）第２縦搬送路４４Ｂの停止位置に下降した紙葉類４５を搬送キ
ャリア４４Ｄに移す。
【００７３】
更に、紙葉類４５を積載した搬送キャリア４４Ｄは、横搬送路４４Cを図示矢印Ａ４４
の方向に搬送され、紙葉類４５を施封トレイ４９に受け渡す（Ｓ１９）。
【００７４】
空になった搬送キャリア４４Ｄは、次の１００枚紙葉類を搬送するために例えば第１縦
搬送路４４Ａの下部停止位置で待機する。
【００７５】
次に、ステップＳ１５と同様、施封トレイ４９の紙葉類４５は、紙巻部４８で紙葉類４
５を一塊として、ステップＳ１１で紙帯印刷の終了した紙帯４０８によって帯巻き（施封
）される。
【００７６】
このようにして、カラー印刷された紙帯によって施封された把は施封装置４から放出さ
れる（Ｓ２２）。
【００７７】
図７は、紙葉類の標準厚さに対する各種状態での紙葉類の厚さの比率に基づく換算値を
示す図である。図８は、紙葉類が一時集積庫４２B、４３Bに集積されたときの紙葉類群の
形状を示す図である。以下、この図８も参照して、上記変換値の説明を行う。
【００７８】
紙葉類の状態レベルが良好の場合とは、例えば新規に発行されて時間経過の少ない新し
い紙葉類で、換算値の比率が低い値を示す。この場合は、紙葉類の状態レベルが中の場合
と比較して券質が良い場合を言う。この場合は、換算値の値が低い値を用いる。
【００７９】
紙葉類の状態レベルが中の場合とは、いわゆる流通券の場合で、紙葉類の状態レベルが
中間のレベルの場合を言い、換算値の値が中間の値を用いる。
【００８０】
紙葉類の状態レベルが悪い場合とは、いわゆる損券の場合で、紙葉類の状態レベルが中
の場合と比較して券質が悪い場合を言い、換算値の比率が高い値を示す。例えば、券番号
ｎ＋５「しわしわ」では、紙葉類の状態レベルが良好な場合の紙葉類厚を１．５ｔと換算
し、紙葉類の状態レベルが中の場合の紙葉類厚を３ｔと換算し、紙葉類の状態レベルが悪
い場合の紙葉類厚を４．５ｔと換算する。紙葉類の状態がその他の場合には図示した比率
に換算する。
【００８１】
紙葉類判別装置１９によって、紙葉類１枚ごとの紙葉類の質及び状態が判別される。そ
の判別結果に基づいて、図７の換算値が設定される。このようにして一時集積庫４２Ｂ、
４３Ｂに集積された紙葉類の集積高さが算出される（図８参照）。紙葉類の質・状態に応
じて紙葉類の集積状態が異なることを図９、図１０を用いて説明する。
【００８２】
図９（１）〜図９（１０）は、図７に示す正券（紙葉類番号ｎ）紙葉類Ｐが第１集積部
４２の一時集積庫４２Ｂに集積される様子を説明する図である。上述したように、施封搬
送路４０Ａから送り出された紙葉類Ｐは羽根車４２Ａによって受け取られ、一時集積庫４
２Ｂに集積される。正券紙葉類Ｐの場合には、図９（１０）に示すようにバックアッププ
レート４２Ｃの上に整然と集積される。
【００８３】
図１０（１）〜図１０（１０）は、損券（紙葉類番号ｎ＋１〜ｎ＋１０）紙葉類Ｐが第
１集積部４２の一時集積庫４２Ｂに集積される様子を説明する図である。この場合は、集
積される紙葉類Ｐの枚数が増えるに従って、図８に示す集積高さが高くなる。
【００８４】
図１１は、紙葉類の質・状態の異なる紙葉類Ｐが第１集積部４２の一時集積庫４２Ｂに
集積され、プッシャー４２Ｄによって押圧される様子を説明する図である。
【００８５】
図１１（１Ａ）は、正券（紙葉類番号ｎ）紙葉類Ｐが一時集積庫４２Ｂに集積され、標
準の集積高さＨｓになった状態を示す。図１１（１Ｂ）は、この集積された紙葉類Ｐをプ
ッシャー４２Ｄが押圧している状態を示す。図１１（１Ｃ）は、押圧後、プッシャー４２
Dが押圧前の初期状態に戻った状態を示す。この場合のプッシャー４２Ｄによる押圧力は
標準押圧力Ｔｈｓが用いられる。
【００８６】
図１１（２Ａ）〜（２Ｃ）、（３Ａ）〜（３Ｃ）、・・・（６Ａ）〜（６Ｃ）は、紙葉
類の質・状態が悪い場合に、プッシャー４２Ｄによって最適な押圧力ＴＰで押圧する方法
を説明する図である。このときの押圧力Ｔｈは、下式（１）によって算出される。最初に
、集積された紙葉類Ｐの集積高さ見込値Ｈを図７に示す換算値を用いて算出する。次に、
算出された集積高さ見込値Ｈと、標準の集積高さＨｓに対する比率Ｒを下式（２）によっ
て算出し、押圧力Ｔｈを設定する。  
ＴＰ＝ＴＰｓ＋Ｋ・Ｒ・・・・（１）
Ｒ＝Ｈ／Ｈｓ・・・・・・・・（２）
ＴＰｓ：標準の集積高さＨｓをプッシャーで押圧するときの押圧力
Ｋ：定数
【００８７】
以上の押圧力Ｔｈを用いることによって、紙葉類判別装置での紙葉類１枚ごとの判別結
果を用いて、図７に示す紙葉類１枚当たりの集積高さ換算値と集積枚数に応じて、集積庫
に積層されている紙葉類の集積高さ見込値Ｈが算出され、この算出された値に応じて、集
積した紙葉類を上部からプッシャー４２Ｄによって押圧する押圧力を最適に制御すること
ができる。
【実施例２】
【００８８】
本実施例２の構成は、実施例１の図１〜図７で説明した紙葉類処理装置の構成と同様で
あるため、その説明を省略し、異なる部分の説明を行う。
【００８９】
図１２は、本発明の実施例２による紙葉類の質・状態によってキャリアクランプの押圧
力を最適にする動作を説明する図である。実施例１によって、例えば、第1集積庫４２Ｂ
に最適な状態で集積された１００枚紙葉類４５が生成される。
【００９０】
図１２（１）は、バックアッププレート４２Ｃの上に集積された１００枚紙葉類４５を
プッシャーで押圧し、図３で説明した縦搬送路を下降し、横搬送用に設けられた搬送キャ
リア４４Dに到達した状態を示す図である。このとき、１００枚紙葉類４５の集積高さは
基準値以下（例えば、３０ｍｍ以下）に設定される。
【００９１】
図１２（２）は、バックアッププレート４２Ｃに集積された１００枚紙葉類４５が搬送
キャリア４４Dに引き渡された状態を示す図である。このとき、搬送キャリア４４Dに集積
された１００枚紙葉類４５は、キャリアクランプ４４Ｅで押圧される。本実施例では、こ
のキャリアクランプ４４Ｅによる押圧力を最適に制御する。すなわち、キャリアクランプ
４４Ｅによる押圧力ＴＣは、実施例１同様に、下式（３）によって算出される。最初に、
集積された紙葉類Ｐの集積高さ見込値Ｈを図７に示す換算値を用いて算出する。次に、算
出された集積高さ見込値Ｈと、標準の集積高さＨｓに対する比率Ｒを下式（４）によって
算出し、キャリアクランプによる押圧力ＴＣを設定する。  
ＴＣ＝ＴＣｓ＋Ｋ・Ｒ・・・・（３）
Ｒ＝Ｈ／Ｈｓ・・・・・・・・（４）
ＴＣｓ：標準の集積高さＨｓをキャリアクランプで押圧するときの押圧力
Ｋ：定数
【００９２】
図１２（３）は、搬送キャリア４４Dに集積された１００枚紙葉類４５がキャリアクラ
ンプ４４Ｅで押圧された状態で、図３で示す横搬送路４４Ｃを図示矢印Ａ４４の方向に搬
送される。このとき、れ、図示矢印Ａ４４の方向に搬送される様子を示す図である。この
とき、プッシャー４２Ｄは上昇してホームポジションに戻る。
【００９３】
図１２（４）は、搬送キャリア４４Dに集積された１００枚紙葉類４５がキャリアクラ
ンプ４４Ｅでさらに図示矢印Ａ４４の方向に搬送され、バックアッププレート４２Ｃは、
上昇してホームポジションに戻る。第1集積部又は第2集積部における以上の動作が、１０
０枚紙葉類を集積し、帯巻部４８に渡すまでの一連の動作であり、この動作の中で、キャ
リアクランプの押圧力ＴＣが最適化される。
【００９４】
以上の処理によって、搬送キャリア４４Ｄ上の紙葉類の高さが基準値以内に保持される
。
【実施例３】
【００９５】
図１３は、本発明の実施例２による帯巻部押圧用クランプの動作を説明する図である。
本実施例３の構成は、実施例１の図１〜図７で説明した紙葉類処理装置の構成と同様であ
るため、その説明を省略し、異なる部分の説明を行う。
【００９６】
図１３は、帯巻部４８での帯巻部押圧用クランプの動作を説明する図である。  
図１３（１）は、紙葉類４５を紙帯４６Ｃによって帯び巻きした常態の平面図である。
Ｆ１〜Ｆ４は、紙葉類４５を帯巻きする際に、紙葉類の質及び状態によって当該紙葉類４
５を押圧するための帯巻部押圧用クランプである。
【００９７】
図１３（２）は、図７の紙葉類番号ｎに示す正券紙葉類４５を帯巻きする場合を説明す
る図である。この場合は、図に示すように紙葉類の質及び状態が良いために、帯巻部押圧
用クランプＦ１〜Ｆ４の押圧力は標準値で、かつ均一に設定される。
【００９８】
図１３（３）は、図７の紙葉類番号ｎ＋２、ｎ＋１０などによって一方の券端が厚くな
った紙葉類４５を帯巻きする場合を説明する図である。この場合は、帯巻部押圧用クラン
プＦ２、Ｆ４の押圧力を標準値よりは大きい値に設定し、帯巻部押圧用クランプＦ１、Ｆ
３の押圧力を標準値に設定する。
【００９９】
図１３（４）は、図１２（３）で示す券端に対して他方の券端が厚くなった紙葉類４５
を帯巻する場合を説明する図である。この場合は、帯巻部押圧用クランプＦ１、Ｆ３の押
圧力を標準値よりは大きい値に設定し、帯巻用クランプＦ２、Ｆ４の押圧用は標準値に設
定する。
【０１００】
図１３（５）及び図１２（６）は、紙葉類番号ｎ＋５、ｎ＋９などによって折れ癖がつ
いて厚くなった紙葉類４５を帯巻する場合を説明する図である。この場合は、帯巻部押圧
用クランプＦ１〜Ｆ４の押圧力を標準値よりは大きい値に設定する。
【０１０１】
以上述べたように本実施例によれば、帯巻部押圧用クランプを用いて、積層された紙葉
類の帯巻部の厚さによって異なる押圧力で押圧して帯び巻をすることにより、積層した紙
葉類の帯を巻く部分の断面形状を直角・平行に保つことができ、帯のずれ、帯貼り合わせ
位置ずれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の実施例１による紙葉類処理装置の概略断面図。
【図２】紙葉類判別装置及び主制御部の構成を示すブロック図。
【図３】本実施例１の施封部の動作を説明する模式図。
【図４】図３に示す施封部の処理を説明するフローチャート。
【図５】図４の処理に用いられる表裏正逆取り揃え処理のサブルーチン。
【図６】図５に示す表裏正逆取り揃え処理の結果、変換される紙葉類の搬送方向を示す図。
【図７】紙葉類の標準厚さに対する各種状態時の厚さの変換値を示す図。
【図８】紙葉類一時集積庫に集積されたときの紙葉類群の形状を示す図。
【図９】正券紙葉類が一時集積庫に集積される様子を説明する図。
【図１０】損券紙葉類が一時集積庫に集積される様子を説明する図。
【図１１】紙葉類の質・状態の異なる紙葉類が一時集積庫に集積されたものをプッシャーによって押圧される様子を説明する図。
【図１２】本発明の実施例２による紙葉類の質・状態によってキャリアクランプの押圧力を最適にする動作を説明する図。
【図１３】本発明の実施例３による帯巻部押圧用クランプの動作を説明する図。
【符号の説明】
【０１０３】
Ｈ  １００枚紙葉類
Ｐ  紙葉類
Ｇ１〜Ｇ８  分岐ゲート
Ｇ１２〜Ｇ１４  分岐ゲート
１  紙葉類処理部
３  スイッチバック反転部
９  表裏反転部
１０  供給部
１９  紙葉類判別装置
４  施封部
４２A、４３A  羽根車
４２B、４３B  一時集積庫
４２C、４３C  バックアッププレート
４４A、４４B  縦搬送路
４４C  横搬送路
４４D  搬送キャリア
４４E  キャリアクランプ
４５  １００枚紙葉類
４６  紙帯部
４７  紙帯印刷部
４８  帯巻部
４９  施封トレイ
５７〜６２  集積装置
４００  施封制御部
５００  主制御部
５０２  操作表示部
【図１】
2007102372.tif 000003
【図２】
2007102372.tif 000004
【図３】
2007102372.tif 000005
【図４】
2007102372.tif 000006
【図５】
2007102372.tif 000007
【図６】
2007102372.tif 000008
【図７】
2007102372.tif 000009
【図８】
2007102372.tif 000010
【図９】
2007102372.tif 000011
【図１０】
2007102372.tif 000012
【図１１】
2007102372.tif 000013
【図１２】
2007102372.tif 000014
【図１３】
2007102372.tif 000015