(57)【要約】【課題】少量の材料で断熱性の高い壁配線用の防火ホースを得る。【解決手段】構造部分に導線を挿通するための防火ホース１０であって、少なくとも部分的に熱膨張性材料で形成し、長手方向軸線Lに延在する外側表面１１および内側表面１２を設けた該防火ホースに、少なくとも外側および内側の表面１１，１２の少なくとも一方に凹凸輪郭を設け、好適にはこの凹凸輪郭を、長手方向軸線Lに沿って延在するリブ１３，１４とし、さらに好適には、これらリブ１３，１４を互いに平行に等間隔で配置し、最も好適には、外側および内側の双方の表面１１，１２に、これらリブ１３，１４をそれぞれ設ける。さらに好適には、これらリブ１３，１４を鋸歯状に構成し、複数個の防火ホース１０を集合させる際に互いに噛み合うようにする。【選択図】図１
2007295792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部分に導線を挿通するための防火ホース (１０)であって、少なくとも部分的に熱膨張性材料で形成し、長手方向軸線（L）に沿って延在する外側表面（１１）および内側表面（１２）を設けた該防火ホースにおいて、前記外側および内側の表面（１１，１２）の少なくとも一方に凹凸輪郭を設けたことを特徴とする防火ホース。
【請求項２】
前記凹凸輪郭を、前記長手方向軸線（L）に沿って延在する複数個のリブ（１３，１４）により構成した請求項１記載の防火ホース。
【請求項３】
前記リブ（１３，１４）を、互いに平行に等間隔で配置した請求項２記載の防火ホース。
【請求項４】
前記第１リブ（１３）を前記外側表面（１１）に設けた請求項２または３記載の防火ホース。
【請求項５】
前記第２リブ（１４）を前記内側表面（１２）に設けた請求項２または３記載の防火ホース。
【請求項６】
前記第１リブ（１３）を前記外側表面（１１）に、前記第２リブ（１４）を前記内側表面（１２）に設けた請求項２〜５のうちいずれか１項に記載の防火ホース。
【請求項７】
前記リブ（１３，１４）を鋸歯状に構成した請求項２〜６のうちいずれか１項に記載の防火ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前半に記載した防火ホースに関する。このような防火ホースは、例えば天井または壁などの構造部分に設けた開口に挿通して、ケーブルや他の導線を配線するのに使用し、少なくとも部分的に熱膨張性材料で構成する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の防火ホースは、主原料を熱膨張黒鉛、もしくは熱膨張性ゴム、もしくは熱膨張性樹脂で形成している。この防火ホースには、その長手方向に切れ目を設け、後からの導線配線を可能にする。また、この防火ホースの表面はなめらかに形成している。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１３９６６７５号明細書
【０００３】
この既知の防火ホースの欠点は、火災の際に、火元側とは反対側の面における冷却効果が僅かしかなく、包囲する導線に対する断熱を行うには、材料の厚さを大きくしなければならない点にある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の課題は、上述の欠点を回避し、断熱性の高い、構造部分に挿通して導線を配線するための防火ホースを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、本発明防火ホースは、外側表面、および内側表面の少なくとも一方に凹凸輪郭を設ける。この構成により、表面積が物理的に増え、周囲との熱交換性が高くなる。そのため、火元側と反対側での冷却効果が高まる。また、熱交換性が高まったことで、防火ホースに使用する熱膨張性材料の反応時間は短縮される。さらに、その凹凸輪郭により、使用する材料を多量に使用することなく、材料厚み（材料の壁厚）を大きくし、断熱性が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
さらに好適には、その凹凸輪郭を、長手方向軸線に沿って延在する複数個のリブ、およびこれらリブの間に位置する溝により構成する。防火ホースを、例えば壁などの構造部分の孔に取り付ける際、リブには、防火ホースを変形し易くし、防火ホースよりも直径の小さい穴やドリル孔にも挿通し易いという利点がある。このとき、防火ホースの許容範囲は、穴直径から数ミリメートルである。
【０００７】
好適には、リブを互いに平行に等間隔で配置する。この構成により、表面に均等にリブを配置することになり、この結果、熱的特性および物理的特性が防火ホース全体にわたり均等となる。
【０００８】
好適には、第１リブを外側表面に設ける。この構成により、熱的特性が優れるだけでなく、一方の防火ホースのリブがそれぞれ隣接する他の防火ホースの溝に噛み合い、またその逆に一方の防火ホースの溝が隣接する他の防火ホースのリブに噛み合い、隣接する防火ホース相互を互いに噛み合わせることができる。これにより、簡単な方法で、複数個の防火ホースの集合体またはクラスターを構成し、構造部分のより直径の大きい貫通切欠きまたは孔にまとめて挿通することができる。
【０００９】
さらに好適には、第２リブを防火ホースの内側表面に形成する。この構成により、火災時、防火ホース内に配線したケーブルの熱くなった金属コアは、防火ホースの表面から離れて位置しているため、防火ホースの柔らかくなった材料の崩壊を防ぐことができる。また、熱くなった銅線コアとの接触点が減少しているので、表面は冷たいままとなる。このように効果的な断熱効果が実現される。
【００１０】
好適には、第１リブを外側表面に、第２リブを内側表面に形成する。この構成により、上述の好適な特性を兼備した効果が得られる。
【００１１】
上述したように、複数個の防火ホースの集合体もしくはクラスターを構成する際に、リブを鋸歯状に構成すると、鋸歯状のリブが歯車の歯のように最適に噛み合うため、さらにその特性が向上する。
以下、図面につき、本発明の好適な実施例について詳述する。
【実施例１】
【００１２】
図１および図２には、本発明による防火ホース１０の実施例を示す。防火ホース１０は、長手方向Lに延在する、ゴム状弾性の、例えばゴム状特性を有する熱膨張性ポリマーのような熱膨張性材料で形成した弾性体として構成する。熱膨張性の内容物質としては、例えば膨張性黒鉛、またはこれに類似する既知の熱膨張性の物質が挙げられる。
【００１３】
防火ホース１０の外側表面１１には、防火ホース１０の長手方向軸線Lに平行な複数個の第１リブ１３を有する凹凸輪郭にし、例えば、第１リブ１３は、鋸歯状三角形断面形状にする。この第１リブ１３は防火ホース１０の熱特性をさらに良いものにする。これら第１リブは、外側表面１１上に等間隔に配置することで、包囲する導線、もしくは包囲するケーブルを最適に断熱することができる。図１に示すように、鋸歯状に構成した第１リブ１３によって、隣接する防火ホース１０相互が噛み合う。１個の防火ホース１０のリブ１３は、それぞれ隣接する他の防火ホース１０におけるリブ１３の間に位置する溝に噛み合い、この逆に１個のホースの溝に他方のホースの突起が噛み合う。この構成により、複数個の防火ホース１０をコンパクトに集合することができる。このとき、防火ホース１０の内側表面１２は、凹凸輪郭にしない。防火ホース１０は、単独もしくは集合的に、構造部分に開けた、例えばドリル孔のような貫通案内口に挿通、設置できる。
【００１４】
防火ホース１０の、内部空間１６に開口する両側の端部は、耐久性および弾性のある防火粘土製の変形可能なプラグ１５によってリバーシブルに塞ぐことで、密閉性の無い防火ホース１０を煙およびガスを通さない構造にすることができる。またプラグ１５は、ケーブルもしくは導線を配線する前に防火ホース１０から取り外すことができ、その後再び、たとえば、場合によっては防火ホース１０と導線もしくはケーブルとの間に生じる隙間を埋めるのに使用できる。
【実施例２】
【００１５】
図３に示す防火ホース１０は、内側表面１２に、第２リブ１４を有する凹凸輪郭を設けた点において、上述の実施例と異なる。この第２の実施例においては、防火ホース１０の熱特性が向上する。
【実施例３】
【００１６】
図４に示す防火ホース１０は、内側表面１２に第２リブ１４を有する凹凸輪郭を設け、外側表面１１にも第１リブ１３を有する凹凸輪郭を設けた点で、上述の実施例と異なる。これら第１リブ１３および第２リブ１４は、防火ホース１０の熱特性を向上させる。第１および第２のリブ１３，１４は、丸みを帯びた外側輪郭に構成する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による防火ホースを複数個集合させた状態での横断面図である。
【図２】図１に示す本発明による１個の防火ホースの横面図である。
【図３】本発明による防火ホースの第２実施例の横断面図である。
【図４】本発明による防火ホースの第３実施例の横断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  防火ホース
１１  外側表面
１２  内側表面
１３  第１リブ
１４  第２リブ
１５  プラグ
１６  内部空間
L  長手方向軸線
【図１】
2007295792.tif 000003
【図２】
2007295792.tif 000004
【図３】
2007295792.tif 000005
【図４】
2007295792.tif 000006