(57)【要約】【課題】軸シール部材を十分に冷却することができる可変容量型圧縮機を提供すること。【解決手段】可変容量型圧縮機１０において、吸入室３０は吐出室３１の外周側に区画形成されている。吐出室３１から外部冷媒回路４０へのガス通路とは別形成された供給通路は、駆動軸１６のリップシール２１が収容された軸シール室２０を介して吐出室３１とクランク室１５とを連通している。また、供給通路の一部は吸入室３０に隣接するように配設されている。【選択図】      図１
2007023900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部冷媒回路とで冷媒循環回路を構成し、ハウジングに回転可能に支持された駆動軸に対して傾斜角度を可変に連結された斜板が、前記ハウジング内に区画形成されたクランク室内に収容され、
前記駆動軸の軸シール部材が収容された軸シール室を介して吐出室と前記クランク室とを連通する供給通路を有し、該供給通路を介して吐出室から前記クランク室へ供給される冷媒ガス量を、前記供給通路上に設けられた制御弁の開度調節によって調節し、排出通路を介して前記クランク室の冷媒ガスを吸入室に排出してクランク室の圧力を制御することによって前記斜板の傾斜角度を変化させ、吐出容量を可変する可変容量型圧縮機において、
前記供給通路は、前記吐出室から外部冷媒回路へのガス通路とは別形成されており、該供給通路の一部は前記吸入室に隣接していることを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記吸入室は、前記吐出室の外周側に区画形成され、前記供給通路の一部は、前記吐出室と前記吸入室とを区画する区画壁の外周側に配設されている請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記吸入室は、前記吐出室の内周側に区画形成され、前記供給通路の一部は、前記吐出室と前記吸入室とを区画する区画壁の内周側に配設されている請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項４】
前記供給通路の一部は、前記吸入室の外周側に配設されている請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項５】
前記供給通路の一部は、前記吸入室内を横断して配設されている請求項２又は請求項３に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項６】
前記供給通路の一部は、供給通路上の制御弁よりも下流側に設けられている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項７】
前記供給通路の一部は前記駆動軸内に設けられている請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜板の傾斜角度を変化させ、吐出容量を可変する可変容量型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可変容量型圧縮機（以下、単に圧縮機と記載する）においては、供給通路を介して吐出室の冷媒ガスをクランク室に供給するとともに、排出通路を介して前記クランク室の冷媒ガスを吸入室に排出してクランク室内の圧力を調圧し、その調圧によって斜板の傾斜角度が調節される。前記供給通路上には制御弁が設けられており、該制御弁の開度を調節することでクランク室へ供給される冷媒ガス量が調節されるようになっている。そして、斜板の傾斜角度が調節されることで、ピストンのストローク量が調節されて圧縮機の吐出容量が調節されている。
【０００３】
また、圧縮機のハウジングにて、駆動軸の外周部には軸シール室が設けられており、該軸シール室には、駆動軸の周面に沿った冷媒ガスの漏れを防止するための軸シール部材が収容されている。前記軸シール部材は、回転する駆動軸の周面に常に摺接しているため、圧縮機の運転中は発熱している。圧縮機においては、前記軸シール部材が発熱によって高温状態となることによる劣化を抑制するために、軸シール部材を冷却する構成が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
すなわち、前記供給通路上に前記軸シール室が設けられており、冷媒ガスは供給通路を介して吐出室からクランク室へ供給される。そして、冷媒ガスは、制御弁で減圧され、温度が下げられた後、軸シール室を介してクランク室へと供給されるようになっている。このため、軸シール室内の軸シール部材には冷媒ガスが吹きかけられ、該軸シール部材は冷媒ガスによって冷却されて軸シール部材の高温化に伴う劣化が抑制される。
【特許文献１】特開平４−１７９８７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示された圧縮機において、吐出室へ吐出された冷媒ガスの温度は高いため、冷媒ガスが制御弁を介することで減圧され、温度が下げられても軸シール室で軸シール部材に吹きかけられる冷媒ガスは高温である。このため、冷媒ガスによる軸シール部材の冷却効果が十分に発揮できなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、軸シール部材を十分に冷却することができる可変容量型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、本発明は、外部冷媒回路とで冷媒循環回路を構成し、ハウジングに回転可能に支持された駆動軸に対して傾斜角度を可変に連結された斜板が、前記ハウジング内に区画形成されたクランク室内に収容され、前記駆動軸の軸シール部材が収容された軸シール室を介して吐出室と前記クランク室とを連通する供給通路を有し、該供給通路を介して吐出室から前記クランク室へ供給される冷媒ガス量を、前記供給通路上に設けられた制御弁の開度調節によって調節し、排出通路を介して前記クランク室の冷媒ガスを吸入室に排出してクランク室の圧力を制御することによって前記斜板の傾斜角度を変化させ、吐出容量を可変する可変容量型圧縮機において、前記供給通路は、前記吐出室から外部冷媒回路へのガス通路とは別形成されており、該供給通路の一部は前記吸入室に隣接している。
【０００８】
これによれば、供給通路を介して吐出室からクランク室へ供給される冷媒ガスは、制御弁を通過することによる減圧に加え、吸入室に隣接して配設された供給通路の一部を通過する際に、吸入室内の低温の冷媒ガスによって冷却される。そして、冷却された冷媒ガスは、供給通路を介して軸シール室へ導入され、該軸シール室で軸シール部材に吹きかけられる。したがって、吐出室へ吐出された後、制御弁を通過してクランク室へ供給される冷媒ガスがそのまま軸シール室内へ導入される場合に比して、軸シール室内へ導入される冷媒ガスの温度を下げることができる。その結果として、軸シール室内にて軸シール部材を十分に冷却することができる。
【０００９】
さらに、外部冷媒回路へ冷媒ガスの一部を導出するガス通路と、制御弁へ冷媒ガスの一部を導出する通路（供給通路）とが別形成されている。このため、吐出室へ吐出された冷媒ガスは、外部冷媒回路と供給通路に別々に導出され、供給通路へ供給された冷媒ガスのみが吸入室内の冷媒によって冷却される。したがって、吐出室へ吐出された冷媒ガス全てが外部冷媒回路に向かって導出され、該外部冷媒回路に向かって導出される途中で冷媒ガス全てが吸入室内の冷媒ガスで冷却される構成とは異なり、吸入室内の冷媒ガスの温度が上がりにくい構成となっている。
【００１０】
また、前記吸入室は、前記吐出室の外周側に区画形成され、前記供給通路の一部は、前記吐出室と前記吸入室とを区画する区画壁の外周側に配設されていてもよい。
また、前記吸入室は、前記吐出室の内周側に区画形成され、前記供給通路の一部は、前記吐出室と前記吸入室とを区画する区画壁の内周側に配設されていてもよい。
【００１１】
これによれば、供給通路の一部と吐出室との間には区画壁が介在されている。このため、供給通路の一部を通過する冷媒ガスが吐出室内の高温の冷媒ガスの影響を受けにくくなる。
【００１２】
また、前記供給通路の一部は、前記吐出室と前記吸入室とを区画する区画壁の外周側であって、前記吸入室の外周側に配設されていてもよい。
これによれば、供給通路の一部と吐出室との間には、吸入室、さらには区画壁が介在され、供給通路の一部は、吐出室から最も離れた位置に配設されている。このため、供給通路の一部を通過する冷媒ガスが吐出室内の高温の冷媒ガスの影響を受けることが無く、さらに、供給通路の一部を通過する冷媒ガスは吸入室内の冷媒ガスにより直接的に冷却される。したがって、供給通路の一部を通過する冷媒ガスを、吸入室内の冷媒ガスによって効率良く冷却することができる。
【００１３】
また、前記供給通路の一部は、前記吸入室内を横断して配設されていてもよい。
これによれば、吸入室内を横断する供給通路の一部は、その外周面全てに吸入室内の冷媒が接触する。このため、供給通路の一部は、その外周面全てが吸入室内の冷媒によって冷却される。
【００１４】
前記供給通路の一部は、供給通路上の制御弁よりも下流側に設けられていてもよい。
これによれば、冷媒ガスは、制御弁によって減圧、低温化された後、吸入室内の冷媒によって冷却される。このため、制御弁による減圧に加え、吸入室内の冷媒による冷却により、供給通路の一部内の冷媒ガスを効果的に冷却することができる。
【００１５】
また、前記供給通路の一部は前記駆動軸内に設けられていてもよい。
これによれば、クランク室内の冷媒ガスは、駆動軸の外周面と供給通路の一部との間の排出通路を通過して、駆動軸の外周側と供給通路との間を断熱しつつ吸入室に排出される。したがって、供給通路内の冷媒ガスをより低温に保つことができ、低温の冷媒ガスを軸シール部材に吹きかけることで軸シール部材の冷却効果をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、軸シール部材を十分に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を可変容量型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という）に具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
【００１８】
図１は、第１の実施形態の圧縮機１０の縦断面図を示す。図１において左方を圧縮機１０の前方とし、右方を圧縮機１０の後方とする。図１に示すように、圧縮機１０は、シリンダブロック１１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合固定されたリヤハウジング１４とを備えている。シリンダブロック１１と、フロントハウジング１２と、リヤハウジング１４とにより、圧縮機１０のハウジングが構成されている。
【００１９】
シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５が区画形成されている。そして、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２には、クランク室１５を貫通するように駆動軸１６が回転可能に支持されている。前記駆動軸１６は、後端（図１では右端）が開口した中空円筒状をなす第１シャフト１６ａの内側に、前後両端（図１では左右両端）が開口した中空円筒状をなす第２シャフト１６ｂが圧入（挿入）されることによって二重管状に形成されている。前記第２シャフト１６ｂの前端側（図１では左端側）にて、前記第１シャフト１６ａの内周面と第２シャフト１６ｂの外周面との間にはＯリング１７が挟持されている。
【００２０】
また、駆動軸１６の両側（図１では左右両側）は、ラジアルベアリング１８，１９によって回転可能に支持されている。フロントハウジング１２において、前記ラジアルベアリング１８よりも前方側には、軸シール室２０が形成されている。前記駆動軸１６（第１シャフト１６ａ）の前側の周面と前記軸シール室２０との間には、軸シール部材としてのリップシール２１が設けられている。リップシール２１は、回転する駆動軸１６に常に摺接しており、このリップシール２１によって、駆動軸１６の周面に沿った前記クランク室１５から圧縮機１０外への冷媒ガスの漏れが防止されている。
【００２１】
さらに、シリンダブロック１１において、前記ラジアルベアリング１９よりも後方側には、収容空間Ｓが区画形成されている。そして、駆動軸１６の後側は、前記収容空間Ｓ内に収容されている。
【００２２】
クランク室１５内において、駆動軸１６には回転支持体２２が固着されており、回転支持体２２は駆動軸１６と一体回転可能に固定されている。そして、この回転支持体２２とフロントハウジング１２の内壁面との間にはスラストベアリング２３が設けられている。また、クランク室１５内には斜板２４が収容されている。斜板２４の中央には、挿通孔２４ａが穿設されており、該挿通孔２４ａに駆動軸１６が挿通されている。回転支持体２２と斜板２４との間には、ヒンジ機構２５が介在されている。斜板２４は、ヒンジ機構２５を介した回転支持体２２との間でのヒンジ連結、及び挿通孔２４ａを介した駆動軸１６の支持により、駆動軸１６及び回転支持体２２と同期回転可能であるとともに、駆動軸１６の中心軸Ｔ方向へのスライド移動を伴いながら駆動軸１６に対して傾斜角度を変更可能とされている。
【００２３】
シリンダブロック１１には、駆動軸１６の周りに複数（図１では１つのみ示す）のシリンダボア２６が等角度間隔で前後方向に貫通形成されている。シリンダボア２６には、片頭型のピストン２７が前後方向へ移動可能に収容されている。シリンダボア２６の前後開口は、弁・ポート形成体１３の前端面及びピストン２７によって閉塞されており、このシリンダボア２６内にはピストン２７の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室（図示せず）が区画されている。ピストン２７は、一対のシュー２９を介して斜板２４の外周部に係留されている。
【００２４】
リヤハウジング１４には、弁・ポート形成体１３に面して吸入室３０と吐出室３１が区画形成されている。詳細には、リヤハウジング１４の中央部には、前記吐出室３１が設けられ、該吐出室３１の外周側には区画壁１４ａが形成されている。そして、リヤハウジング１４において、前記区画壁１４ａを介した吐出室３１の外周側には、前記吸入室３０が吐出室３１を囲むように環状に設けられている。さらに、リヤハウジング１４において、前記吸入室３０の外周側にはリヤハウジング１４の周壁１４ｃが形成されている。また、弁・ポート形成体１３には、前記圧縮室と前記吸入室３０との間に位置するように吸入ポート３２と吸入弁（図示せず）が設けられている。また、弁・ポート形成体１３には、圧縮室と吐出室３１との間に位置するように吐出ポート３４と吐出弁３５が設けられている。
【００２５】
また、リヤハウジング１４には、収容室５０が区画形成されており、該収容室５０と前記吐出室３１とは吐出通路５１を介して連通されている。そして、前記吐出室３１は、前記吐出通路５１及び収容室５０を介して外部冷媒回路４０に接続されており、吐出室３１へ吐出された高圧の冷媒ガスは、吐出通路５１及び収容室５０を介して外部冷媒回路４０へと導出されるようになっている。このため、前記吐出通路５１及び収容室５０は、吐出室３１へ吐出された冷媒ガスを外部冷媒回路４０へと導出するガス通路を構成している。
【００２６】
前記ガス通路を介して外部冷媒回路４０へと導出された冷媒ガスは、外部冷媒回路４０を構成する凝縮器４０ａで冷却され、膨張弁４０ｂで減圧された後、蒸発器４０ｃへと送られて蒸発される。そして、蒸発器４０ｃ（外部冷媒回路４０）からの戻りガスは吸入室３０へ吸入されるようになっており、本実施形態の圧縮機１０は、外部冷媒回路４０とで冷媒循環回路を構成している。
【００２７】
前記ガス通路上であって前記収容室５０内には、吐出室３１へ吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を冷媒ガスから分離するためのオイルセパレータ５２が配設されている。前記オイルセパレータ５２は、遠心分離によって冷媒ガスから潤滑油を分離する分離部５２ａと、該分離部５２ａで分離されたオイルが一旦貯留される貯留部５２ｂとを備えている。
【００２８】
前記オイルセパレータ５２において、分離部５２ａは円筒状をなし、該分離部５２ａの下端側は前記貯留部５２ｂに向かって開口されている。前記吐出通路５１は、前記分離部５２ａに臨む位置で収容室５０に開口されている。そして、吐出室３１から吐出通路５１を介して収容室５０へ導出された冷媒ガスは、分離部５２ａの周方向へ旋回される。すると、冷媒ガスからは遠心分離作用によって潤滑油が分離され、分離された潤滑油は貯留部５２ｂに一旦貯留される。また、潤滑油が分離された冷媒ガスの一部は、分離部５２ａ内を通過して、収容室５０を介して前記外部冷媒回路４０の凝縮器４０ａへと供されるようになっている。
【００２９】
リヤハウジング１４において、前記収容室５０よりも下側には、電磁弁からなる制御弁としての容量制御弁６０が組み付けられている。そして、リヤハウジング１４には、前記収容室５０における貯留部５２ｂと容量制御弁６０とを連通する連通路５９が形成されている。さらに、リヤハウジング１４には第１通路６１が形成されており、この第１通路６１は容量制御弁６０と弁・ポート形成体１３に形成された第２通路６２とを連通している。また、図２に示すように、第１通路６１の一部は、リヤハウジング１４における前記周壁１４ｃの厚み内を貫通して形成されている。すなわち、第１通路６１の一部は、吸入室３０と吐出室３１を区画する区画壁１４ａより外周側であって、吸入室３０の外周側に配設され、吸入室３０に隣接するように配設されている。すなわち、第１通路６１の一部は、吸入室３０内の冷媒ガスにより第１通路６１内の冷媒ガスが冷却されるように、吸入室３０に近づいた位置に配設されている。
【００３０】
図１に示すように、前記第２通路６２は、シリンダブロック１１に形成された第３通路６３に連通しており、該第３通路６３は前記収容空間Ｓに連通している。前記駆動軸１６にて、第２シャフト１６ｂの内側には第４通路６４が駆動軸１６の中心軸Ｔ方向へ貫通して形成されており、この第４通路６４は前記収容空間Ｓと連通している。さらに、駆動軸１６にて、第１シャフト１６ａの前側には、前記第４通路６４に連通する第５通路６５が駆動軸１６の中心軸Ｔ方向へ貫通して形成されている。この第５通路６５は、フロントハウジング１２における前記軸シール室２０に連通しており、該軸シール室２０はフロントハウジング１２に形成された第６通路６６を介してクランク室１５に連通している。
【００３１】
したがって、前記吐出通路５１、収容室５０（貯留部５２ｂ）、連通路５９、容量制御弁６０、第１通路６１、第２通路６２、第３通路６３、第４通路６４、第５通路６５、軸シール室２０及び第６通路６６は、吐出室３１の冷媒ガスをクランク室１５へ供給するための供給通路を構成している。そして、この供給通路は、前記ガス通路とは別形成されている。前記供給通路は、容量制御弁６０の作動によって弁機構が動作することにより開度が調節される。また、容量制御弁６０には、電流供給制御（デューティ制御）を行う図示しない制御コンピュータが接続されている。また、容量制御弁６０は、供給通路において、吸入室３０に隣接して配設された第１通路６１よりも上流側に設けられている。すなわち、供給通路の一部を構成する第１通路６１は、供給通路における容量制御弁６０よりも下流側に配設されている。
【００３２】
駆動軸１６において、第１シャフト１６ａにおける斜板２４と回転支持体２２との間には排出口１６ｃが形成されている。この排出口１６ｃは、第１シャフト１６ａの内周面と第２シャフト１６ｂの外周面との間に形成された第７通路６７に連通している。この第７通路６７は、シリンダブロック１１に形成された第８通路６８に連通しており、該第８通路６８は弁・ポート形成体１３に形成された第９通路６９に連通している。そして、この第９通路６９は前記吸入室３０に連通しており、前記排出口１６ｃ、第７通路６７、第８通路６８、及び第９通路６９は、クランク室１５の冷媒を吸入室３０へ排出する排出通路を構成している。なお、収容空間Ｓ内にて、該収容空間Ｓの壁面と駆動軸１６における第２シャフト１６ｂの後側周面との間にはリップシールＬが介在されており、該リップシールＬにより前記供給通路と前記排出通路とを区画してシールしている。
【００３３】
次に、上記構成の圧縮機１０の動作について説明する。
さて、駆動源（図示せず）によって駆動軸１６が回転すると、斜板２４が回転することによりピストン２７がシリンダボア２６内を往復動する。すると、外部冷媒回路４０を循環する冷媒ガスが吸入室３０から吸入弁及び吸入ポート３２を介してシリンダボア２６内に入り、圧縮室（図示せず）にて圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート３４及び吐出弁３５を介して吐出室３１へ吐出される。吐出室３１へ吐出された冷媒ガスは、吐出通路５１を介して収容室５０内のオイルセパレータ５２へ導出され、該オイルセパレータ５２の分離部５２ａにて冷媒ガスから潤滑油が分離される。
【００３４】
そして、潤滑油が分離された冷媒ガスの一部は、分離部５２ａ内を通過し、さらに、収容室５０を通過して外部冷媒回路４０（凝縮器４０ａ）へ導出される。すなわち、冷媒ガスの一部は、収容室５０及び吐出通路５１からなるガス通路を介して外部冷媒回路４０へ導出される。また、オイルセパレータ５２で潤滑油が分離された冷媒ガスの一部は、貯留部５２ｂを通過し、該貯留部５２ｂの潤滑油とともに連通路５９を介して容量制御弁６０へ導出される。すなわち、吐出室３１へ吐出された冷媒ガスは、外部冷媒回路４０へのガス通路と、容量制御弁６０への連通路５９とに分岐され、外部冷媒回路４０と容量制御弁６０へ別々に導出される。
【００３５】
容量制御弁６０へ導出された冷媒ガスは、容量制御弁６０による開度調節によって、供給通路を介してクランク室１５へ供給される冷媒ガスの流量が調節される。なお、冷媒ガスが容量制御弁６０を通過する際、冷媒ガスは容量制御弁６０の弁部（図示せず）によって絞られて減圧される。冷媒ガスは、容量制御弁６０で減圧されることによって温度が下がる。
【００３６】
さらに、温度が下がった冷媒ガスは、供給通路の一部を構成する第１通路６１を通過するが、第１通路６１の一部は吸入室３０に隣接するように周壁１４ｃに配設されている。吸入室３０には、外部冷媒回路４０を循環し、該外部冷媒回路４０で減圧されて温度が下がった冷媒ガスが吸入されており、吸入室３０内の冷媒ガスは、供給通路（第１通路６１）を通過する冷媒ガスよりも低温となっている。このため、供給通路における第１通路６１を冷媒ガスが通過する際、該冷媒ガスは、吸入室３０内の冷媒ガスによって冷却される。すなわち、吐出室３１へ吐出されて、容量制御弁６０及び供給通路の一部を通過した冷媒ガスは、容量制御弁６０及び吸入室３０の２つの冷却手段によって冷却され、吐出室３１への吐出後の冷媒ガスより温度が下がっている。
【００３７】
また、駆動軸１６において、第７通路６７は、供給通路の一部を構成する第４通路６４を囲むように第４通路６４の外周側に設けられている。このため、第７通路６７及びその内部を通過する冷媒ガスが、第４通路６４に対して駆動軸１６の外周側の熱を遮断する断熱効果を発揮し、第４通路６４（供給通路）内の冷媒ガスを低温に保つことができる。
【００３８】
そして、供給通路（第１通路６１）を通過して温度が下がった冷媒ガスは、さらに、第２通路６２、第３通路６３、第４通路６４及び第５通路６５を通過して軸シール室２０へ導入され、該軸シール室２０内のリップシール２１へ吹きかけられる。すると、回転する駆動軸１６に常に摺接することで発熱するリップシール２１は冷媒ガスによって冷却される。その後、軸シール室２０へ導入された冷媒ガスは、第６通路６６からクランク室１５へ供給される。
【００３９】
また、クランク室１５内の冷媒ガスは、排出口１６ｃから排出通路（第７通路６７）へ排出され、さらに、第８通路６８及び第９通路６９を介して吸入室３０へ排出される。そして、供給通路を介したクランク室１５への冷媒ガス供給量と排出通路を介したクランク室１５からの冷媒ガス排出量とのバランスが制御されてクランク室１５のクランク室圧が決定される（クランク室１５が調圧される）。クランク室圧が変更されると、ピストン２７を介したクランク室１５内とシリンダボア２６内との差圧が変更され、斜板２４の傾斜角度が変化する。この結果、ピストン２７のストローク（圧縮機１０の吐出容量）が調整される。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）吐出室３１とクランク室１５とを供給通路を介して連通し、供給通路の一部（第１通路６１）を、区画壁１４ａの外周側であり、吸入室３０の外周側（周壁１４ｃ）で該吸入室３０に隣接させて配設した。このため、吐出室３１へ吐出され、容量制御弁６０を通過した冷媒ガスを、吸入室３０内の低温の冷媒ガスによって冷却することができる。そして、冷却された冷媒ガスは、供給通路を介して軸シール室２０へ導入され、該軸シール室２０でリップシール２１に吹きかけられる。したがって、吐出室３１へ吐出され、容量制御弁６０を通過した冷媒ガスがそのまま軸シール室２０内へ導入される場合に比して、軸シール室２０へ導入される冷媒ガスの温度を下げることができる。その結果として、軸シール室２０内にてリップシール２１に吹きかけられる冷媒ガスの温度を下げることができ、リップシール２１を十分に冷却することができる。
【００４１】
（２）圧縮機１０はリヤハウジング１４の中央部に吐出室３１が区画形成され、区画壁１４ａを介した吐出室３１の外周側に環状をなす吸入室３０が区画形成されている。そして、この圧縮機１０において、供給通路の一部（第１通路６１）は、吐出室３１に対して区画壁１４ａ及び吸入室３０を挟んだ位置に配設されている。このため、第１通路６１を通過する冷媒ガスが、吐出室３１内の高温の吐出ガスの影響を受けることを無くし、さらには、吸入室３０内の冷媒ガスにより直接的に冷却することができる。したがって、第１通路６１を通過する冷媒ガスを、吸入室３０内の冷媒ガスによって効率良く冷却することができる。
【００４２】
（３）また、この圧縮機１０において、供給通路の一部（第１通路６１）は吸入室３０の外周側となる周壁１４ｃに配設されている。このため、例えば、第１通路６１が吸入室３０内を横断するように配設されている場合のように、第１通路６１を通過する冷媒ガスによって吸入室３０内の冷媒ガスが直接温められることがない。したがって、吸入室３０内の冷媒ガスが温められることで外部冷媒回路４０での冷却効率が低下することを防止することができる。
【００４３】
（４）リヤハウジング１４には、外部冷媒回路４０へ冷媒ガスの一部を導出するガス通路と、容量制御弁６０へ冷媒ガスの一部を導出する連通路５９とが吐出通路５１から分岐形成されている。すなわち、供給通路は、ガス通路と別形成されている。このため、吐出室３１へ吐出された冷媒ガスは、外部冷媒回路４０と供給通路に別々に導出され、供給通路へ供給された冷媒ガスのみが吸入室３０内の冷媒ガスによって冷却される。すなわち、本実施形態の圧縮機１０は、吐出室３１へ吐出された冷媒ガス全てが外部冷媒回路４０に向かって導出され、該外部冷媒回路４０に向かって導出される途中で冷媒ガス全てが吸入室３０内の冷媒ガスで冷却される構成とは異なり、吸入室３０内の冷媒ガスの温度を上昇させにくい構成となっている。その結果として、上記（３）で記載したように、吸入室３０内の冷媒ガスが温められることで外部冷媒回路４０での冷却効率が低下することを防止することができる。
【００４４】
（５）また、リヤハウジング１４では、外部冷媒回路４０へ冷媒ガスの一部を導出するガス通路と、容量制御弁６０へ冷媒ガスの一部を導出する連通路５９（供給通路）とが別形成されている。このため、例えば、吐出室３１へ吐出された冷媒ガスを外部冷媒回路４０へ導出するための通路が供給通路を兼用している構成のように、外部冷媒回路４０への冷媒ガスの導出量及びクランク室１５への冷媒ガスの供給量を確保するために通路径が大径化することを防止することができる。
【００４５】
（６）供給通路にて吸入室３０に隣接して配設された供給通路の一部（第１通路６１）は、容量制御弁６０よりも下流側に設けられている。このため、冷媒ガスは、容量制御弁６０で減圧された後、吸入室３０内の冷媒ガスで冷却されることとなる。したがって、供給通路内の冷媒ガスを効果的に冷却することができる。
【００４６】
（７）供給通路の一部（第４通路６４及び第５通路６５）は、駆動軸１６内に設けられ、排出通路の一部（第７通路６７）は、供給通路の一部（第４通路６４及び第５通路６５）の外周側に設けられている。このため、クランク室１５内の冷媒ガスは、駆動軸１６の外周面と供給通路の一部との間の排出通路を通過して、駆動軸１６の外周側と供給通路との間を断熱しつつ吸入室３０に排出される。したがって、供給通路内の冷媒ガスを低温に保つことができ、低温の冷媒ガスをリップシール２１に吹きかけることでリップシール２１の冷却効果をより高めることができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、本発明を可変容量型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という）に具体化した第２の実施形態を図３にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の供給通路及び排出通路の位置を変更した構成であるため、同様の部分についてはその重複する説明を省略する。
【００４８】
図３に示すように、第２の実施形態の駆動軸１６は、第１シャフト１６ａと第２シャフト１６ｂよりなる二重管構造をなしておらず、円柱状に形成されている。リヤハウジング１４には、容量制御弁６０に連通する第１通路７１が形成されており、この第１通路７１は、シリンダブロック１１に形成された第２通路７２と連通している。前記第１通路７１の一部は、吸入室３０と吐出室３１を区画する区画壁１４ａの外周側であって、吸入室３０の外周側となる周壁１４ｃに配設され、吸入室３０に隣接する位置に配設されている。すなわち、第１通路７１の一部は、吸入室３０内の冷媒ガスにより第１通路７１内を通過する冷媒ガスを冷却可能とする位置に配設されている。前記第２通路７２は、フロントハウジング１２に形成された第３通路７３に連通しており、該第３通路７３は軸シール室２０に連通している。
【００４９】
軸シール室２０はフロントハウジングに形成された第４通路７４を介してクランク室１５に連通している。したがって、前記吐出通路５１、収容室５０（貯留部５２ｂ）、連通路５９、容量制御弁６０、第１通路７１、第２通路７２、第３通路７３、軸シール室２０及び第４通路７４は、吐出室３１の冷媒ガスをクランク室１５へ供給するための供給通路を構成している。また、シリンダブロック１１及び弁・ポート形成体１３には、クランク室１５と吸入室３０とを連通し、クランク室１５の冷媒ガスを吸入室３０へ排出する排出通路７７が貫通形成されている。
【００５０】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（６）に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（８）第２の実施形態では、供給通路を圧縮機１０のハウジング（シリンダブロック１１、フロントハウジング１２、及びリヤハウジング１４）に形成した。このため、供給通路は圧縮機１０のハウジング外の外気により冷却されることとなる。したがって、リップシール２１に吹きかけられる冷媒ガスの温度を下げることができ、リップシール２１を十分に冷却することができる。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に、本発明を可変容量型圧縮機（以下、単に「圧縮機」という）に具体化した第３の実施形態を図４及び図５にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態の吐出室と吸入室の位置を逆転させ、供給通路及び排出通路の位置を変更した構成であるため、同様の部分についてはその重複する説明を省略する。
【００５２】
図４に示すように、リヤハウジング１４の中央部には、吸入室３０が設けられている。一方、リヤハウジング１４にて、前記吸入室３０の外周側には区画壁１４ａが形成されている。そして、リヤハウジング１４にて、前記区画壁１４ａを介した吸入室３０の外周側には、吐出室３１が吸入室３０を囲むように環状に設けられている。また、リヤハウジング１４には、吐出室３１に連通して吐出口３１ａが形成されており、該吐出口３１ａを介して前記吐出室３１は外部冷媒回路４０に接続されている。そして、吐出室３１へ吐出された高圧の冷媒ガスは吐出口３１ａから外部冷媒回路４０へと導出されるようになっている。このため、吐出口３１ａがガス通路を構成している。
【００５３】
リヤハウジング１４には、容量制御弁６０が組み付けられている。リヤハウジング１４には、吐出室３１と容量制御弁６０とを連通させる吐出通路８０が形成されている。さらに、リヤハウジング１４には第１通路８１が形成されており、この第１通路８１は容量制御弁６０と弁・ポート形成体１３に形成された第２通路８２とを連通している。
【００５４】
また、図５に示すように、リヤハウジング１４にて、第１通路８１の一部は、前記区画壁１４ａを貫通している。第１通路８１の一部は、吐出室３１と吸入室３０とを区画する区画壁１４ａの内周側に配設されており、第１通路８１の一部は、吸入室３０に隣接する位置に配設されている。そして、第１通路８１の一部は、該吸入室３０内の冷媒ガスにより第１通路８１内を通過する冷媒ガスを冷却可能とする位置に配設されている。
【００５５】
図４に示すように、第２通路８２は、シリンダブロック１１に形成された第３通路８３に連通しており、該第３通路８３はフロントハウジング１２に形成された第４通路８４に連通している。そして、第４通路８４は、前記軸シール室２０に連通している。軸シール室２０はフロントハウジング１２に形成された第５通路８５を介してクランク室１５に連通している。したがって、前記吐出通路８０、容量制御弁６０、第１通路８１、第２通路８２、第３通路８３、第４通路８４、軸シール室２０及び第５通路８５は、吐出室３１の冷媒ガスをクランク室１５へ供給するための供給通路を構成している。また、シリンダブロック１１及び弁・ポート形成体１３には、クランク室１５と吸入室３０とを連通し、クランク室１５の冷媒を吸入室３０へ排出する排出通路８７が貫通形成されている。
【００５６】
したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）、（３）〜（６）に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
【００５７】
○  第１又は第２の実施形態において、図１及び図３の２点鎖線、さらに、図６に示すように、供給通路の一部を構成する第１通路６１，７１を、区画壁１４ａの外周側にて吸入室３０内を横断するように配設し、第１通路６１，７１の一部を吸入室３０に隣接するように配設してもよい。このように構成すると、第１通路６１，７１の外周面全てに吸入室３０内の冷媒が接触するようになる。このため、第１通路６１，７１は外周面全てが吸入室３０内の冷媒によって冷却される。
【００５８】
○  第１又は第２の実施形態において、図７に示すように、供給通路の一部を構成する第１通路６１，７１の一部を、区画壁１４ａの外周側となる周壁１４ｃの内壁面に配設してもよい。又は、図８に示すように、供給通路の一部を構成する第１通路６１，７１の一部を、区画壁１４ａの外周側となる該区画壁１４ａの外壁面に配設してもよい。このように構成すると、第１通路６１，７１の一部が周壁１４ｃ又は区画壁１４ａの厚み内に貫通して形成されている場合に比して、第１通路６１，７１の外周面が吸入室３０内の冷媒ガスに接触する面積が増加する。このため、第１通路６１，７１内を通過する冷媒ガスを吸入室３０内の冷媒ガスにより効率良く冷却することができる。
【００５９】
○  第３の実施形態において、図９に示すように、供給通路の一部を構成する第１通路８１の一部を、区画壁１４ａの内周側にて吸入室３０内を横断するように配設し、第１通路８１の一部が吸入室３０に隣接するように配設してもよい。このように構成すると、第１通路８１の外周面全てに吸入室３０内の冷媒が接触するようになる。このため、第１通路８１は外周面全てが吸入室３０内の冷媒によって冷却される。
【００６０】
○  各実施形態において、供給通路上にて吸入室３０よりも下流側に容量制御弁６０を設けた構成としてもよい。
○  第１の実施形態において、駆動軸１６に第４通路６４及び第５通路６５のみを形成する一方で、排出口１６ｃ及び第７通路６７を削除してもよい。すなわち、駆動軸１６を、その内部に供給通路の一部のみを設け、排出通路の一部を設けない構成としてもよい。この場合、シリンダブロック１１に排出通路を設ける。
【００６１】
○  オイルセパレータ５２は無くてもよく、この場合には、吐出室３１へ吐出された冷媒ガスを外部冷媒回路４０と容量制御弁６０へと直接導出してもよい。
○  第３の実施形態において、供給通路の一部を構成する第１通路８１を吸入室３０内を横断させ、さらに、駆動軸１６内に供給通路を設けてクランク室１５と吐出室３１とを連通させてもよい。
【００６２】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記供給通路及び排出通路の一部は、前記駆動軸内に設けられ、前記駆動軸内の排出通路は、前記駆動軸内の供給通路と駆動軸の外周面との間に設けられており、駆動軸は二重管状に形成されている請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１の実施形態の容量可変型圧縮機を示す縦断面図。
【図２】第１の実施形態の容量可変型圧縮機を示す図１の２−２線断面図。
【図３】第２の実施形態の容量可変型圧縮機を示す縦断面図。
【図４】第３の実施形態の容量可変型圧縮機を示す縦断面図。
【図５】第３の実施形態の容量可変型圧縮機を示す図４の５−５線断面図。
【図６】供給通路の一部の配設位置の別例を示す容量可変型圧縮機の断面図。
【図７】供給通路の一部の配設位置の別例を示す容量可変型圧縮機の断面図。
【図８】供給通路の一部の配設位置の別例を示す容量可変型圧縮機の断面図。
【図９】供給通路の一部の配設位置の別例を示す容量可変型圧縮機の断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１０…容量可変型圧縮機、１１…ハウジングを構成するシリンダブロック、１２…ハウジングを構成するフロントハウジング、１４…ハウジングを構成するリヤハウジング、１４ａ…区画壁、１５…クランク室、１６…駆動軸、１６ｃ…排出通路の一部を構成する排出口、２０…供給通路の一部を構成する軸シール室、２１…軸シール部材としてのリップシール、２４…斜板、３０…吸入室、３１…吐出室、３１ａ…ガス通路を構成する吐出口、４０…外部冷媒回路、５０…供給通路及びガス通路の一部を構成する収容室、５１…供給通路及びガス通路の一部を構成する吐出通路、５９…供給通路の一部を構成する連通路、６０…制御弁としての容量制御弁、６１〜６６…供給通路の一部を構成する第１〜第６通路、６７〜６９…排出通路の一部を構成する第７〜第９通路。７１〜７４…供給通路の一部を構成する第１〜第４通路、７７…排出通路、８０…供給通路の一部を構成する吐出通路、８１〜８５…供給通路の一部を構成する第１〜第５通路、８７…排出通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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