(57)【要約】      （修正有）【課題】プラズマディスプレイパネルの製造工程、特に背面構造の製造工程の簡略化を図る。【解決手段】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、背面基板上に誘電体層３３０を形成する段階（ａ〜ｃ）と、前記誘電体層３３０の上方にメッシュ４００を配置する段階と（ｄ、ｆ）、前記メッシュ４００を介して前記誘電体層３３０上にガラスパウダー３４４ａを分散させる段階（ｄ、ｆ）と、前記分散させたガラスパウダー３４４ａに所定の温度及び圧力を加えて隔壁用層を形成する段階（ｅ、ｇ）と、前記隔壁用層を選択的に除去して隔壁３４０を形成する段階（ｈ、ｉ）と、を含む。【選択図】図２
2007134312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面基板上に誘電体層を形成する段階と、
前記誘電体層の上方にメッシュを配置する段階と、
前記メッシュを介して前記誘電体層上にガラスパウダーを分散させる段階と、
前記分散させたガラスパウダーに所定の温度及び圧力を加えて隔壁用層を形成する段階と、
前記隔壁用層を選択的に除去して隔壁を形成する段階と、
を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記形成された隔壁を焼成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
背面基板上に誘電体層を形成する段階と、
前記誘電体層上に第１ガラスパウダーからなる下部隔壁用層を形成する段階と、
前記下部隔壁用層上に第２ガラスパウダーからなる上部隔壁用層を形成する段階と、
前記下部隔壁用層及び前記上部隔壁用層を選択的に除去して隔壁を成形する段階と、
前記成形された隔壁を焼成する段階と、
を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記下部隔壁用層を形成する段階は、
前記誘電体層上の上方にメッシュを配置する段階と、
前記メッシュを介して前記誘電体層上に前記第１ガラスパウダーを分散させる段階と、
前記分散させた第１ガラスパウダーに所定の温度及び圧力を加える段階と、
を含むことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記上部隔壁用層を形成する段階は、
前記下部隔壁用層上の上方にメッシュを配置する段階と、
前記メッシュを介して前記下部隔壁用層上に前記第２ガラスパウダーを分散させる段階と、
前記分散させた第２ガラスパウダーに所定の温度及び圧力を加える段階と、
を含むことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記隔壁を形成する段階は、
所定の開口部を有するマスクを前記隔壁用層上に配置する段階と、
前記マスクの開口部を介して露出される領域の隔壁用層をエッチング処理する段階と、
を含むことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
前記下部隔壁用層のエッチング速度が、前記上部隔壁用層のエッチング速度よりも高いことを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
前記誘電体層を形成する段階は、
あらかじめアドレス電極が形成された背面基板の上方にメッシュを配置する段階と、
前記メッシュを介して前記背面基板上に誘電体層用ガラスパウダーを分散させる段階と、
前記分散させた誘電体層用ガラスパウダーに所定の温度及び圧力を加える段階と、
を含む請求項１又は請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
前記ガラスパウダーは、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系ガラスパウダー、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダーまたはその混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記背面基板に複数のアドレス電極を形成する段階と、
前記隔壁間に蛍光層を形成する段階と、
前面基板上に透明電極及びバス電極を形成する段階と、
前記前面基板上に誘電体層を形成する段階と、
前記前面基板の誘電体層上に保護層を形成する段階と、
前記背面基板上に前記前面基板を配置する段階と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１１】
放電空間を介して対向配置される前面基板及び背面基板と、
前記背面基板に設けられ、前記放電空間を区画する隔壁と、を含んで構成され、
前記隔壁は、所定のガラスパウダーを成形し、焼成したものであることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記隔壁は、
第１ガラスパウダーで構成される下部隔壁と、
前記下部隔壁上に配設され、第２ガラスパウダーで構成される上部隔壁と、
を含むことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記隔壁は、前記第１ガラスパウダーに所定の温度及び圧力を加えて形成された下部隔壁用層、及び、該下部隔壁用層上に配設され、第２ガラスパウダーに所定の温度及び圧力を加えて形成された上部隔壁用層を、エッチング処理して成形され、
前記下部隔壁用層のエッチング速度が、前記上部隔壁用層のエッチング速度より高いことを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記隔壁は、エッチング側面を含むことを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記誘電体層は、誘電体層用ガラスパウダーに所定の熱及び圧力を加えて形成されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記ガラスパウダーは、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系ガラスパウダー、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー又はその混合物であることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記背面基板上に形成される複数のアドレス電極と、
前記隔壁間に形成される蛍光層と、
前記前面基板上に形成される透明電極及びバス電極と、
前記透明電極及び前記バス電極を覆うように形成される前面側誘電体層と、
前記前面側誘電体層上に形成される保護層と、
をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関し、詳しくは、プラズマディスプレイパネルの背面基板上の誘電体層及び隔壁の製造工程の効率化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一的に、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」という）は、プラズマ放電による発光現象を利用して映像や情報を表示する平面表示デバイスであり、パネル構造、駆動方法によってＤＣ型とＡＣ型とに分かれる。
【０００３】
ＰＤＰは、隔壁で分離された放電セル内部にプラズマ放電を発生させ、この時、各放電セル内に注入されているＨｅ、Ｘｅなどのガスの放電によって発生する紫外線が蛍光体を励起して基底状態に戻る時のエネルギー差によって発生する可視光線の発光現象を用いた表示素子である。
【０００４】
このようなＰＤＰは、単純構造による製作の容易性、高輝度及び高発光効率の優秀性、メモリー機能及び１６０°以上の広視野角を持つと共に、４０インチ型以上の大画面を具現できるという長所を有している。
【０００５】
以下、ＰＤＰの構造を概略的に説明する。
ＰＤＰは、放電空間を介して対向配置される前面基板及び背面基板と、放電空間を区画する隔壁とを含み、これら前面基板、背面基板及び隔壁によって各セルが形成される。前面基板には透明電極が形成され、この透明電極上には該透明電極の抵抗を減少させるためにバス電極が形成される。また、背面基板にはアドレス電極が形成される。
【０００６】
隔壁によって区画（形成）されたセル内には蛍光物質を分散する。前面基板には透明電極及びバス電極を覆うように誘電体層が形成される。また、背面基板にはアドレス電極を覆うように誘電体層が形成される。前面基板の誘電体層上には酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層が形成される。
【０００７】
一方、隔壁は、前面基板と背面基板との間の放電距離を維持すると同時に、隣接するセル間の電気的、光学的クロストーク（cross talk）を防止する役割を果たす。隔壁の形成は、ＰＤＰの製造工程で表示品質及び効率のための最も重要な段階であり、パネルが大型化するにつれて隔壁形成技術に関する様々な研究が行われてきている。
【０００８】
一般に用いられる隔壁形成方法としては、サンドブラスト（Sand Blasting）法、スクリーン印刷（Screen Printing）法、フォトエッチング（Photo Etching）法などが挙げられる。
【０００９】
サンドブラスト法は、背面基板上にアドレス電極及び誘電体層を形成した後、その上に隔壁用ガラスペースト（paste）をスクリーンプリンティングして熱処理する。次いで、ストライプ（stripe）タイプのマスクパターンを貼り付けた後、マスクパターンに微細な砂粒子を高速で噴射して隔壁を形成する方法である。
【００１０】
かかるサンドブラスト法は、設備投資に必要とする費用が大きく、工程が複雑になり、さらに、背面基板に与える物理的な衝撃が比較的大きいため、焼成時に亀裂等を引き起こすおそれがある。
【００１１】
スクリーン印刷法は、背面基板上にアドレス電極及び誘電体層を形成し、その上にストライプタイプのマスクパターンを貼り付ける。次いで、隔壁用ガラスペーストを繰返しスクリーンプリンティングして隔壁を形成する方法である。
【００１２】
かかるスクリーン印刷法は、１回の印刷時に形成される隔壁の高さに限界があり、所望の高さの隔壁を製作するためには印刷回数が増大する。このため、毎回、スクリーンと背面基板との位置を調整する必要があると共に、印刷と乾燥を繰返さなければならないので、工程が複雑になる。
【００１３】
フォトエッチング法は、背面基板上にアドレス電極及び誘電体層を形成し、その上に隔壁用ペーストを塗布する。次いで、ストライプタイプのマスクパターンを配置した後、エッチング液でマスクパターンの開口を介して露出された部分をエッチングして隔壁を成形し、これを焼成する。
【００１４】
かかるフォトエッチング法は、所望の厚さを有する隔壁を成形するために、隔壁用ペーストを数回繰返して塗布しなければならないので、その工程が長くなる。また、放電空間を維持するように、構造的、機械的に安定した形状を有する隔壁を得ることも難しい。なぜならば、エッチング時に隔壁の側面部がオーバーエッチング（over etching）になる場合が多いからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
要するに、従来の隔壁製造方法は、工程が複雑で、且つ製造に必要とする時間が長いため、製造コストが上昇する。また、所望の形状で隔壁を製造することも難しい。
【００１６】
従って、簡単、且つ低コストで隔壁を製造することができ、所望の形状で隔壁を製造できる技術に対する要求が依然としてある。
【００１７】
本発明は、このような実情に着目してなされてものであり、その目的は、ガラスパウダーを用いて、直接、隔壁及び誘電体層を形成して背面基板の製造工程を簡略化し、製造コストを低減することができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
このような目的を達成するために、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、背面基板上に誘電体層を形成する段階と、前記誘電体層の上方にメッシュを配置する段階と、前記メッシュを介して前記誘電体層上にガラスパウダーを分散させる段階と、前記分散させたガラスパウダーに所定の温度及び圧力を加えて隔壁用層を形成する段階と、前記隔壁用層を選択的に除去して隔壁を形成する段階と、を含む。ここで、隔壁を形成する段階は、前記隔壁用層を選択的に除去して隔壁を成形し、この成形された隔壁を焼成するのが好ましい。
【００１９】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、背面基板上に誘電体層を形成する段階と、前記誘電体層上に第１ガラスパウダーからなる下部隔壁用層を形成する段階と、前記下部隔壁用層上に第２ガラスパウダーからなる上部隔壁用層を形成する段階と、前記下部隔壁用層及び前記上部隔壁用層を選択的に除去して隔壁を成形する段階と、前記成形された隔壁を焼成する段階と、を含む。
【００２０】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、放電空間を介して対向配置される前面基板及び背面基板と、前記背面基板に設けられ、前記放電空間を区画する隔壁と、を含んで構成され、前記隔壁は、所定のガラスパウダーを成形し、焼成したものであることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るプラズマディスプレイ及びその製造方法は、ガラスパウダーを用いて背面基板に誘電体層及び隔壁を形成することで、同じ作業を繰り返し行う必要がなくなるので、背面基板の製造工程を簡略化することができる。この結果、プラズマディスプレイの製造効率を向上させることができ、製造コストも低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の好ましい実施形態を説明する。
【００２３】
図１は、本発明の好ましい実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの断面図である。
【００２４】
図１を参照すれば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、前面構造２００と背面構造３００とに大きく分かれる。
【００２５】
ＰＤＰの前面構造２００には、ガラス基板２１０（以下、「前面基板」という）上（図では下側）に透明電極２２０、バス電極２５０、第１ブラックマトリクッス２３０、第２ブラックマトリックス２４０、誘電体層２６０及び保護層２７０が形成されている。
【００２６】
透明電極２２０は、放電セルから供給される光を透過させるために透明なインジウムスズ酸化物（以下、「ＩＴＯ」という）で形成する。
【００２７】
バス電極２５０は、透明電極２２０上に形成され、透明電極２２０のライン抵抗を減少させる。
【００２８】
バス電極２５０は、導電性の高い銀（Ａｇ）ペーストで形成する。このように、バス電極２５０は導電性の高い物質で形成されるので、導電性の低い透明電極２２０の駆動電圧を減少させる。
【００２９】
第１ブラックマトリックス２３０は、透明電極２２０とバス電極２５０と間に非常に薄く形成される。このため、透明電極２２０とバス電極２５０とを通電し、ＰＤＰのコントラストを向上させる役割を果たす。
【００３０】
第２ブラックマトリックス２４０は、放電セル間に形成されて隣接する放電セル間で、外部光及び内部の透過光を吸収することによって、コントラストを向上させる。このように、第２ブラックマトリックス２４０は放電セル間を区分する役割を果たす。
【００３１】
誘電体層２６０は、金属物質からなるバス電極２５０と直接接する層であり、バス電極２５０との化学反応を避けるために軟化点の高いＰｂＯ系のガラスが用いられる。なお、鉛フリーガラスを用いてもよい。
【００３２】
このような誘電体層２６０は、放電電流を制限し、グロー放電を維持させ、プラズマ放電時、発生した電荷が蓄積される。
【００３３】
保護膜２７０は、プラズマ放電時、スパッタリングによる誘電体層２６０の損傷を防止するとともに、二次電子の放電効率を上げる。かかる保護膜２７０は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）で形成される。
【００３４】
ＰＤＰの背面構造３００には、ガラス基板３１０（以下、「背面基板」という）上にアドレス電極３２０、誘電体層３３０、隔壁３４０及び蛍光層３５０が形成されている。
【００３５】
アドレス電極３２０は、各放電セルのほぼ中央に位置する。アドレス電極３２０は、７０〜８０μｍ程度の（ライン）幅を有する。
【００３６】
誘電体層３３０は、アドレス電極３２０及び背面基板３１０の全面を覆うように形成され、アドレス電極３２０を保護する。
【００３７】
隔壁３４０は、誘電体層３３０上に位置し、アドレス電極３２０から所定距離離隔されて形成される。かかる隔壁３４０は、アドレス電極３２０に沿って延び、所定の高さを有する。
【００３８】
隔壁３４０は、その断面形状がほぼ台形となるような形態で構成される。また、隔壁３４０は、下部隔壁３４４と上部隔壁３４２とに分かれており、上部隔壁３４２が下部隔壁３４４より幅の狭い形態を有する。
【００３９】
隔壁３４０は、放電距離を維持させ、隣接する放電セル間の電気的、光学的干渉を防止するために必要である。
【００４０】
蛍光層３５０は、隔壁３４０の側面上及び誘電体層３３０上に形成される。
【００４１】
蛍光層３５０は、プラズマ放電時に発生する紫外線によって励起されて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、または青色（Ｂ）の可視光線を発生させる。
【００４２】
ここで、ＰＤＰの発光動作を説明する。
【００４３】
透明電極２２０とバス電極２５０と間に一定の電圧（電圧マージン範囲）がかかった状態で、アドレス電極３２０にプラズマを生成するのに十分な追加の電圧がかかるようになれば、透明電極２２０とバス電極２５０と間にプラズマが形成される。気体には、ある程度の自由電子が存在するようになるが、電場がかかれば、その自由電子らが力（Ｆ＝ｑＥ）を受けるようになる。
【００４４】
この力を受けた電子が、不活性気体等の最外郭電子を取り除くのに十分なエネルギーを得るようになれば（第１イオン化エネルギー）、気体をイオン化させ、ここで、発生したイオンと電子は電磁場の力を受けて両電極に移動する。特に、イオンが保護層２７０にぶつかるようになれば、保護層２７０では二次電子が発生するようになり、この電子がプラズマの形成を助けるようになる。
【００４５】
従って、初期放電を開始するためには高い電圧が必要だが、一旦、放電が始まれば、電子密度が増加しながら低い電圧で済むようになる。
【００４６】
ＰＤＰ（各放電セル）の中に注入される気体は主にＮｅ、Ｘｅ、Ｈｅ等の不活性気体であり、特にＸｅが準安定状態で出す１４７ｎｍと１７３ｎｍの波長の紫外線が蛍光層３５０に加えられ、赤色、緑色又は青色の可視光線が発生されるようにする。
【００４７】
この時、発生される可視光線は、その蛍光層３５０の種類に応じて決定され、これにより、各放電セルは赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）をそれぞれ表示するピクセルになる。
【００４８】
各放電セルのＲＧＢ値の組み合わせで色合いの調節が行われる。ＰＤＰの場合は、プラズマが発生する時間を調節し、これを調節する。このようにして発生された可視光線は前面基板２１０を介して外部に発散する。
【００４９】
次に、ＰＤＰの背面構造３００の製造工程、特に、誘電体層３３０及び隔壁３４０の製造工程を説明する。
【００５０】
図２（ａ）〜（ｉ）は、図１に示すプラズマディスプレイパネルの製造工程の一部、具体的には、背面構造３００の誘電体層及び隔壁の製造工程を図示した断面図である。
【００５１】
図２（ａ）に示されるように、背面基板３１０にスパッタリング、イオンメッキ、化学蒸着及び電着などの工程を介してアドレス電極３２０が既に形成された状態で、背面基板３１０上にメッシュ４００を位置させる。
【００５２】
次に、メッシュ４００を介して誘電体層用ガラスパウダー３３０ａを背面基板３１０に分散させる。メッシュ４００により異質物などが除去され、ほぼ一定の大きさの誘電体層用ガラスパウダー３３０ａのみが背面基板３１０に分散される。
【００５３】
次に、図２（ｂ）に示されるように、誘電体層用ガラスパウダー３３０ａの上方からプレス４１０により一定の圧力及び温度を加える。これにより、図２（ｃ）に示されるように、誘電体層３３０が形成される。
【００５４】
次に、図２（ｄ）に示されるように、誘電体層３３０の上部にメッシュ４００を位置させ、メッシュ４００を介して第１の隔壁用ガラスパウダー３４４ａを分散させる。この第１の隔壁用ガラスパウダー３４４ａは、下部隔壁３４４を形成するための物質から成る。誘電体層用ガラスパウダー３３０ａと同様に、メッシュ４００により異質物などが除去され、ほぼ一定の大きさの第１の隔壁用ガラスパウダー３４４ａのみが誘電体層３３０上に分散されることになる。
【００５５】
次に、図２（ｅ）に示されるように、第１の隔壁層用ガラスパウダー３４４ａの上方からでプレス４１０により一定の圧力及び温度を加える。これにより、下部隔壁層３４４ｂが形成される。
【００５６】
次に、図２（ｆ）に示されるように、下部隔壁用層３４４ｂの上部にメッシュ４００を位置させ、メッシュ４００を介して第２の隔壁用ガラスパウダー３４２ａを下部隔壁用層３４４ｂ上に分散させる。この第２の隔壁用ガラスパウダー３４２ａは、上部隔壁３４２を形成するための物質から成る。メッシュ４００により異質物などが除去され、ほぼ一定の大きさの第２の隔壁用ガラスパウダー３４２ａのみが下部隔壁用層３４４ｂ上に分散されることはもちろんである。
【００５７】
次に、図２（ｇ）に示されるように、第２の隔壁用ガラスパウダー３４２ａの上方からプレス４１０により一定の圧力及び温度を加える。これにより、上部隔壁層３４２ｂが形成される。
【００５８】
次に、図２（ｈ）に示されるように、下部隔壁層３４４ｂ及び上部隔壁層３４２ｂが形成された背面基板３１０上に、所定の開口部が形成されたマスク４２０を位置させる。このマスク４２０は、隔壁３４０が形成される位置と対応する位置を除いて開口部が形成されている。
【００５９】
マスク４２０が位置した背面基板３１０は、エッチング液で処理される。これにより、マスク４２０の開口部に対応する部分の下部隔壁層３４４ｂ及び上部隔壁層３４２ｂが蝕刻される。
【００６０】
かかるエッチング工程において、下部隔壁層３４４ｂは、上部隔壁層３４２ｂより高いエッチング速度を有する。このようにすることで、下部隔壁層３４４ｂがエッチングされる間、上部隔壁用層３４２ｂが側面エッチングによって受ける損傷を少なくする。従って、図２（ｉ）に示されるように、後処理等を必要とせずに、エッチング直後に構造的にも機械的にも安定した断面形状がほぼ台形となる隔壁を得ることができる。つまり、この隔壁３４０は、エッチング処理された状態そのままの側面（エッチング側面）を有している。
【００６１】
このようにして隔壁３４０が形成されると、焼成工程に移行する。
【００６２】
上述するように、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの背面構造製造方法はペースト組成物やグリーンシートを形成することなく、ガラスパウダーを用いて、直接誘電体層３３０及び隔壁３４０を形成することができる。ここで、ガラスパウダーとしては、ＰｂＯ系ガラスパウダー、ＺｎＯ系ガラスパウダー又はその混合物であってもよい。より好ましくは、ガラスパウダーは、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系ガラスパウダー、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスパウダー又はその混合物である。
【００６３】
そして、隔壁３４０で区画されたセル内部に蛍光物質を分散して蛍光層３５０を形成する。
【００６４】
ところで、以上ではＰＤＰの背面構造３００における誘電体層３３０及び隔壁３４０を、ガラスパウダーを用いて形成する方法を例示したが、必ずしもこれに限るものではなく、誘電体層３３０または隔壁３４０のいずれか一方の形成工程のみを上記した方法で遂行しうることももちろんのことである。
【００６５】
以上で説明した実施形態は本発明の例示の目的のために開示されたものであり、当業者であれば、本発明の思想と範囲内で様々な修正、変更、付加が可能である。従って、このような修正、変更及び付加は本発明の特許請求の範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの断面図である。
【図２】同上プラズマディスプレイパネルの製造工程、特に、背面構造における誘電体層及び隔壁の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
３１０    ガラス基板（背面基板）
３２０    アドレス電極
３３０    誘電体層
３３０ａ  誘電体層用ガラスパウダー
３４０    隔壁
３４２    上部隔壁
３４２ａ  第２の隔壁用ガラスパウダー
３４４    下部隔壁
３４４ａ  第１の隔壁用ガラスパウダー
４００    メッシュ
【図１】
2007134312.tif 000003
【図２】
2007134312.tif 000004