(57)【要約】【課題】  密閉型圧縮機の気密試験等において、吸入管及び吐出管にカプラーを接続し、高圧力の乾燥空気または不活性ガスを封入してもカプラーが外れることがない密閉型圧縮機を得ることを目的とする。【解決手段】  回転式圧縮機１は、密閉容器２内に電動要素３と、この電動要素３によって駆動され冷媒を圧縮する圧縮要素４とを収容した回転式圧縮機１において、密閉容器２に連通接続され、圧縮要素４に冷媒を吸入する吸入管１１と、密閉容器２に連通接続され、圧縮要素４によって圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２と、吸入管１１及び吐出管１２の先端部近傍の外周面に設けられたリング状部材１３，１４とを備え、回転式圧縮機１製造工程の気密試験等で用いられるカプラーのチャック内に吸入管１１及び吐出管１２の先端部を挿入し、カプラーでリング状部材１３，１４をチャック及びシールすることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素と、この電動要素によって駆動され冷媒を圧縮する圧縮要素とを収容した密閉型圧縮機において、
前記密閉容器に連通接続され、前記圧縮要素に冷媒を吸入する吸入管と、
前記密閉容器に連通接続され、前記圧縮要素によって圧縮された冷媒を吐出する吐出管と、
前記吸入管または前記吐出管の先端部近傍の外周面に設けられたリング状部材とを備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
当該密閉型圧縮機製造工程の気密試験で用いられるカプラーのチャック内に前記吸入管及び前記吐出管の先端部を挿入し、前記カプラーで前記リング状部材をチャック及びシールすることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記吸入管及び前記吐出管の先端部が拡管形状であり、該拡管形状部の根元に前記リング状部材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記吸入管及び前記吐出管と前記リング状部材が炉中ロー付けにて取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
冷媒として、二酸化炭素が使用されることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密閉型圧縮機に係り、特に製造工程の気密試験等で高圧力の乾燥空気または不活性ガスを封入した場合に安全に作業できる吸入管及び吐出管の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機は、例えば、回転式圧縮機では、密閉容器内に電動要素と圧縮要素とからなる圧縮機構が収納固定されており、冷媒が冷凍サイクルより密閉容器に連通接続された吸入管から吸い込まれ、圧縮機構で圧縮されて高圧となり密閉容器内に吐き出され、密閉容器に連通接続された吐出管より冷凍サイクルに吐き出される。
【０００３】
以上のように、回転式圧縮機の密閉容器は高圧容器であるため、製造工程において気密試験が必要となる。気密試験は、吸入管及び吐出管に継手であるカプラーを接続し、カプラーに付属する爪状のチャック部を吸入管及び吐出管に押し付けることにより気密を維持し、許容圧力の乾燥空気や不活性ガスを封入することにより漏れのチェックを行うが、カプラーが外れないように配管先端部近傍の被チャック部から配管先端部側の外周面に凸部または凹部からなる抜け止め用の係止部を設けているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１３７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の密閉型圧縮機は、吸入管及び吐出管自体を変形させて外周部に凸部または凹部を形成させるため、凸部または凹部の高さまたは深さ寸法は０．５ｍｍ程度であり、気密試験等で乾燥空気や不活性ガスを封入し、高圧力をかけた場合に、カプラーが外れて飛ぶという課題があった。
【０００５】
さらに近年、温暖化対策として、冷媒に二酸化炭素が用いられるようになってきているが、二酸化炭素の許容圧力は、従来のＲ４１０Ａ冷媒の約３倍以上と高く、気密試験時の封入圧力も高くする必要があり、気密試験時にカプラーが外れて飛ぶという課題はさらに深刻となる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、密閉型圧縮機の気密試験等において、吸入管及び吐出管にカプラーを接続し、高圧力の乾燥空気または不活性ガスを封入してもカプラーが外れることがない密閉型圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素によって駆動され冷媒を圧縮する圧縮要素とを収容した密閉型圧縮機において、密閉容器に連通接続され、圧縮要素に冷媒を吸入する吸入管と、密閉容器に連通接続され、圧縮要素によって圧縮された冷媒を吐出する吐出管と、吸入管及または吐出管の先端部近傍の外周面に設けられたリング状部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る密閉型圧縮機は、製造工程の気密試験時に、高圧力の乾燥空気や不活性ガスを封入してもカプラーが外れて飛ぶことがなく安全に作業できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、実施の形態１を説明するが、密閉型圧縮機の一例の回転式圧縮機を用いて説明する。本実施の形態は、他の、スクロール形圧縮機やレシプロ形圧縮機等の密閉型圧縮機にも適用される。
【００１０】
図１乃至４は実施の形態１を示す図で、図１は回転式圧縮機の縦断面図、図２は回転式圧縮機の吐出管先端部の拡大図、図３は吐出管とカプラーを接続した状態の断面図、図４は冷媒特性を示す図である。
【００１１】
図１において、回転式圧縮機１（密閉型圧縮機の一例）の密閉容器２内には電動要素３と圧縮要素４とが収容され、この圧縮要素４は、電動要素３により駆動されるクランク軸５、クランク軸５と同心の圧縮室６を内周部に形成するシリンダ７、その上下を挟持する上軸受け８と下軸受け９、シリンダ７内にクランク軸５の偏心部５ａに装着され偏心運動するローリングピストン１０を有する。
【００１２】
吸入管１１は冷凍サイクルの蒸発器と接続され、冷媒をシリンダ７内に導く。吐出管１２は冷凍サイクルの凝縮器と接続され、密閉容器２内の高圧冷媒を冷凍サイクルへ送り出す。吸入管１１及び吐出管１２の先端部近傍の外周部に、高さが２〜２．５ｍｍ程度のリング状部材１３及びリング状部材１４が設けられている。リング状部材１３及びリング状部材１４は、鉄材等から成り、母材の融点より低い融点を持つ金属または合金を溶解し流入して接合させるロー付け等でそれぞれ吸入管１１及び吐出管１２に固定されている。
【００１３】
図２に示すように、吐出管１２の、冷凍サイクル側の先端部を吐出管先端部１２ａ、外周部を吐出管外周部１２ｂ、内周部を吐出管内周部１２ｃとする。さらに、リング状部材１４の配管先端部側の面をリング状部材の配管先端部側の面１４ｂ、リング状部材１４の配管先端部と反対側の面をリング状部材の配管先端部と反対側の面１４ａとする。
【００１４】
次に動作について説明する。
このように構成された回転式圧縮機１において、冷媒は、冷凍サイクルから吸入管１１を通してシリンダ７内の圧縮室６に吸入され、ローリングピストン１０の偏心回転運動により１回転する毎に圧縮される。圧縮された高圧力の冷媒は密閉容器２内に放出され、密閉容器２内は高圧力状態になる。密閉容器２内の高圧力の冷媒は、吐出管１２より冷媒サイクルに吐出される。
【００１５】
回転式圧縮機１の密閉容器２は高圧容器であるため、製造工程において気密試験が必要となる。気密試験は、図３に示すように、カプラー１５を介して封入機（図示せず）を接続し、回転式圧縮機１の密閉容器２内に乾燥空気や不活性ガスを封入して漏れのチェックが行われる。このとき、チャック部１５ａを図面上側に移動させ、吐出管１２をカプラー１５内に挿入してチャック部１５ａを図面下側に戻すことにより、吐出管１２のリング状部材１４の配管先端部と反対側の面１４ａをカプラー１５のチャック部１５ａでチャックし、リング状部材１４の配管先端部側の面１４ｂをカプラー１５のシール部１５ｂに押し付け、気密を保持して接触される。このカプラー１５のチャック部１５ａは環状で分割される構造であり、シール部１５ｂはリング状となっている。吸入管１１のリング状部材１３についても、全く同様にしてカプラー１５に接続される。気密試験は、吸入管１１及び吐出管１２の両方にカプラー１５を取り付け、その一方または両方から乾燥空気や不活性ガスを封入して行われる。
【００１６】
以上のように、回転式圧縮機１の吸入管１１及び吐出管１２の先端部近傍にリング状部材１３及びリング状部材１４を備え、回転式圧縮機１の気密試験において、リング状部材の配管先端部と反対側の面１４ａをカプラーのチャック部１５ａでチャックし、リング状部材の配管先端部側の面１４ｂをカプラーのシール部１５ｂに押し付けるようにしているので、高圧力をかけてもカプラー１５が外れて飛ぶことがなく、安全に作業することができる。
【００１７】
また、冷媒として二酸化炭素が用いられる回転式圧縮機において、二酸化炭素の許容圧力は、作動圧力が図４に示すようになるので、従来のＲ４１０Ａ冷媒の約３倍以上と高く、それに応じて封入圧力を従来の約３倍以上にして気密試験を行ってもカプラー１５が外れて飛ぶことはなく、作動圧力の高い二酸化炭素のような冷媒を用いる回転式圧縮機１には特に有効である。
【００１８】
実施の形態２．
以上の実施の形態１では、直管形状の吸入管１１にリング状部材１３を、吐出管１２にリング状部材１４を設けるようにしたものであるが、次に吸入管及び吐出管の先端部を拡管形状とし、その根元部にリング状部材を設けた実施の形態２を説明する。
【００１９】
図５、６は実施の形態２を示す図で、図５は吐出管先端部近傍の拡大図、図６は先端部を拡管形状とした吐出管とカプラーを接続した状態の断面図である。
【００２０】
図５において、吐出管の拡管部１６ａを拡管形状にし、吐出管拡管部の根元部１６ｂにリング状部材１７が設けられている。この拡管部１６ａと非拡管部との段差は０．３ｍｍ程度であればよい。
【００２１】
カプラー１５への接続については、実施の形態１と同様にリング状部材１７を、カプラーのチャック部１５ａとカプラーのシール部１５ｂでチャック及びシールし、気密を保持して接続される。
【００２２】
以上のように、吐出管１６の先端部を拡管形状にし吐出管の拡管部１６ａとし、吐出管拡管部の根元部１６ｂにリング状部材１７を設けているので、気密試験等でカプラー１５を接続し、高圧ガスを封入する場合に、吐出管１６とリング状部材１７のロー付け不良等でリング状部材１７が外れても、吐出管の拡管部１６ａで止まるため、カプラー１５が外れて飛ぶことが無く、安全に作業することができる。
【００２３】
また、吐出管１６単品の段階で先にリング状部材１７を取りつける場合には、吐出管拡管部の根元部１６ｂで位置が決まるため、位置決め治具を必要とせず、容易に取り付け作業をすることができる。このことは、吸入管の先端部を拡管形状にし、その根元部にリング状部材を設けた場合も全く同様の効果を有する。
【００２４】
実施の形態３．
以上の実施の形態１，２において、吸入管及び吐出管とリング状部材が炉中ロー付けで取り付けられた実施の形態３を説明する。
【００２５】
図２において、吐出管１２とリング状部材１４を例えばトーチロー付け（炎ロー付け）で取り付けた場合、吐出管先端部１２ａ、先端近傍の吐出管外周部１２ｂ、吐出管内周部１２ｃには酸化スケールが付くため、冷凍サイクル側の配管とロー付け等により接続作業が困難になるが、炉中ロー付けで取りつけた場合、酸化スケールが付くことが無く、清浄な状態が保たれる。ここで、トーチロー付けとは、トーチ（ガス溶接器）を用いて加熱し、母材の融点より低い融点を持つ金属であるローを供給して接続する加工方法であり、加熱には、例えば酸素−アセチレン等のガス炎が用いられる。また、炉中ロー付けとは、炉の中に接合部材とローとをセットして加熱し接合する方法であり、炉中の雰囲気を例えば水素やアンモニア分解ガスの還元雰囲気にして行われる。
【００２６】
以上のように、吐出管１２とリング状部材１４を炉中ロー付けで取りつけるようにしているので、吐出管先端部１２ａと先端部近傍の吐出管外周部１２ｂと吐出管内周部１２ｃに酸化スケールが付くことが無く、冷凍サイクル側の配管との接続作業を容易に行うことができる。このことは、吸入管においても全く同様の効果を有し、また、吐出管１２及び吸入管１１の先端部が共に拡管形状の場合でも、全く同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態１を示す図で、回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、回転式圧縮機の吐出管先端部の拡大図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、吐出管とカプラーを接続した状態の断面図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、冷媒特性を示す図である。
【図５】実施の形態２を示す図で、吐出管先端部近傍の拡大図である。
【図６】実施の形態２を示す図で、先端部を拡管形状とした吐出管とカプラーを接続した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  回転式圧縮機、２  密閉容器、３  電動要素、４  圧縮要素、５  クランク軸、５ａ  偏心部、６  圧縮室、７  シリンダ、８  上軸受け、９  下軸受け、１０  ローリングピストン、１１  吸入管、１２  吐出管、１２ａ  吐出管先端部、１２ｂ  吐出管外周部、１２ｃ  吐出管内周部、１３  リング状部材、１４  リング状部材、１４ａ  リング状部材の配管先端部と反対側の面、１４ｂ  リング状部材の配管先端部側の面、１５  カプラー、１５ａ  カプラーのチャック部、１５ｂ  カプラーのシール部、１６  吐出管、１６ａ  吐出管の拡管部、１６ｂ  吐出管拡管部の根元部、１７  リング状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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