(57)【要約】【課題】長期間の使用に耐え、優れた接着性および耐湿性を備えた押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法を提供する。【解決手段】樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０とを一体化した押釦スイッチ用カバー部材１であって、シリコーンゴム製キーシート２０と樹脂製キートップ５とを接着する接着剤層１０を、光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む層で構成し、その接着剤層１０の面積を、樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０との接着面に対して３分の１以上とした押釦スイッチ用カバー部材1とする。【選択図】図１
2007287496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを一体化した押釦スイッチ用カバー部材であって、
上記シリコーンゴム製キーシートと上記樹脂製キートップとを接着する接着剤層を、光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む層で構成し、
上記接着剤層の面積は、上記樹脂製キートップと上記シリコーンゴム製キーシートとの接着面に対して３分の１以上であることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項２】
前記疎水性を有するシラン化合物は、炭素間に二重結合を持つ官能基を有するシラン化合物であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項３】
前記疎水性を有するシラン化合物は、アクリル系シラン化合物であることを特徴とする請求項２に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項４】
前記アミン系シラン化合物は、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランであり、
前記アクリル系シラン化合物は、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランであることを特徴とする請求項３に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項５】
前記接着剤層は、前記光硬化性樹脂１００重量部に含まれる２種類の前記シラン化合物の総量を、０．５重量部以上７．０重量部以下としていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項６】
樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを一体化した押釦スイッチ用カバー部材の製造方法であって、
光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む接着剤を１５℃以上３０℃以下に加熱する工程と、
上記樹脂製キートップまたは上記シリコーンゴム製キーシートの少なくともいずれか一方の接着面に塗布する塗布工程と、
上記接着剤を介して上記樹脂製キートップと上記シリコーンゴム製キーシートとを貼り付ける貼り付け工程と、
上記接着剤に紫外線を照射して、上記接着剤の層の面積が上記樹脂製キートップと上記シリコーンゴム製キーシートの接着面の３分の１以上になるように上記接着剤の層を硬化させる硬化工程と、
を含むことを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチの部品に好適な押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯情報端末装置等のモバイル機器に代表される押釦スイッチ用カバー部材として、樹脂製キートップとゴム状弾性体製キーシートから構成されている押釦スイッチが多く用いられている。特に、シリコーンゴムは耐熱性、耐湿性、電気絶縁性および精密成形性を有するため、キーシート部材として適している。また、成形した押釦スイッチ用カバー部材については、樹脂製キートップとゴム状弾性体製キーシートとの接着安定性が強く要求されている。
【０００３】
従来から、押釦スイッチの部品に用いられる押釦スイッチ用カバー部材の製造は、例えば、次のような方法で行われている。まず、ゴム状弾性体製キーシートの接着面に紫外線を照射して、ゴム状弾性体製キーシートにおける樹脂製キートップとの接着面を洗浄する。次に、樹脂製キートップとゴム状弾性体製キーシートの少なくともいずれか一方の接着面に、プライマーを塗布する。続いて、当該接着面に紫外線硬化型接着剤を転写して接着剤層が形成される。最後に、樹脂製キートップとゴム状弾性体製キーシートとが貼り合わせられ、紫外線照射により接着剤層が硬化されて、押釦スイッチ用カバー部材が製造される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
また、次のような製造方法も採用されている。樹脂製キートップとゴム状弾性体製キーシートとの接着面が改質された後、シラン化合物の単体を添加した光硬化性樹脂を接着剤として当該接着面を塗布する。続いて、樹脂製キートップとゴム状弾性体製キーシートとを貼り合せ、光を照射し接着させる技術も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平１１−０８６６６７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２０００−２４３１７５号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の押釦スイッチ用カバー部材には、次のような問題がある。特許文献１に開示される押釦スイッチ用カバー部材の場合には、短時間で接着することができ、また、指触感を向上させる点については効果が認められる。しかし、紫外線硬化型接着剤を硬化させて、樹脂製キートップとゴム状弾性体製キーシートとを接着しているので、その接着強度を十分に高めることが難しい。その結果、高温高湿の環境下あるいは長期間の使用における接着耐久性は十分とは言えない。特に、ゴム状弾性体製シートにシリコーンゴムを用いる場合、接着性に乏しいため、プライマー処理は必須となる。このため、製造工程が煩雑となり、高コストになるという問題もある。
【０００６】
また、特許文献２に開示される押釦スイッチ用カバー部材の場合には、接着性および耐湿性が高い。また、シリコーンゴムに対してプライマー処理を採用しなくても、比較的、接着性の高い押釦スイッチ用カバー部材が得られる。これは、製造工程中にシラン化合物の単体を含む光硬化性樹脂を接着剤として採用して、加水分解反応によりシラン化合物のアルコキシ基からなるシラノールの水酸基が改質したシリコーンゴムのシラノールの水酸基に結合するためである。
【０００７】
しかし、高温高湿の環境において。接着界面に水分が侵入することによって、シラン化合物とシリコーンゴムとの水酸基結合が弱くなる。また、空気中にて接着剤の転写工程を行うため、空気に曝されている接着剤は、空気中の水分により自ら加水分解・シロキサン結合反応を起こし、シリコーンゴムと結合できるシラノールの活性水酸基が低減する。その結果、押釦スイッチ用カバー部材の接着安定性が低下し、当該押釦スイッチ用カバー部材は高温高湿の環境下での使用には適していないという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、長期間の使用に耐え、優れた接着性および耐湿性を備えた押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを一体化した押釦スイッチ用カバー部材であって、シリコーンゴム製キーシートと樹脂製キートップとを接着する接着剤層を、光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む層で構成し、接着剤層の面積は、樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとの接着面に対して３分の１以上とした押釦スイッチ用カバー部材としている。
【００１０】
このような構成の押釦スイッチ用カバー部材とすると、優れた接着性を保持できる。シラン化合物は、有機官能基により樹脂との接着を確保しつつ、加水分解性基の加水分解により生成する水酸基により、改質されたシリコーンゴム製キーシート表面の水酸基と安定な化学結合ができる。この結果、押釦スイッチ用カバー部材の接着性をより高めることができる。さらに、疎水性を有するシラン化合物を混合することにより、接着表面への水の侵入を防止する効果がある。また、押釦スイッチ用カバー部材の接着性は、樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとの間の接着剤層の面積に大きく依存している。樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとの間に介在する接着剤の層が、接着面積に対して３分の１以上になるようにしているため、樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとのより強固な接着性を実現できる。また、発光部材をシリコーンゴム製キーシートの下方に配置した押釦スイッチ用部材を構成する場合、接着剤の層は十分に広いため、発光部材からの光は、より均一に押釦スイッチ用カバー部材を透過する。
【００１１】
疎水性を有するシラン化合物としては、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランに代表されるエポキシ系のシラン化合物と、フルオロアルキルシランに代表されるフッ素系のシラン化合物と、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランに代表されるメタクリロキシ系のシラン化合物と、３−（４−メタクリロイルオキシフェニル）プロピルトリメトキシシランに代表されるフェニル系のシラン化合物と、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、アクリロキシエトキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシエトキシプロピルトリエトキシシラン、アクリロキシジエトキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシジエトキシプロピルトリエトキシシランに代表されるアクリル系シラン化合物とを挙げることができる。
【００１２】
また、別の本発明は、先の発明において、疎水性を有するシラン化合物を、炭素間に二重結合を持つ官能基を有するシラン化合物とした押釦スイッチ用カバー部材としている。このため、アミン系シラン化合物のアミノ基と、疎水性を有するシラン化合物の上記官能基との間で付加反応を生じ、付加された疎水性を有する骨格により、接着界面への水の侵入を防止することができる。炭素間に二重結合を持つ官能基を有するシラン化合物としては、例えば、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランに代表されるメタクリロキシ系のシラン化合物と、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、アクリロキシエトキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシエトキシプロピルトリエトキシシラン、アクリロキシジエトキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシジエトキシプロピルトリエトキシシランに代表されるアクリル系シラン化合物とを挙げることができる。
【００１３】
また、別の本発明は、先の発明において、疎水性を有するシラン化合物を、アクリル系シラン化合物とした押釦スイッチ用カバー部材としている。このため、高湿環境下で使用しても、高い接着性をより長期間保持できる。このような作用・効果を奏するのは、メタクリル基よりもアクリル基の方が反応性が高く、アミノ基と優位に結合するからである。
【００１４】
また、別の本発明は、先の発明において、アミン系シラン化合物は、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランとし、アクリル系シラン化合物は、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランとした押釦スイッチ用カバー部材としている。このように、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランおよびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランを添加することによって、押釦スイッチ用カバー部材は、優れた接着性および耐湿性を実現できる。これは、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランのアミノ基とアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランのアクリル基との間で付加反応が生じると、付加されたアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランからなる疎水性を有する骨格によって、接着界面への水の浸入を防止することができる。
【００１５】
また、別の本発明は、先の各発明において、接着剤層を構成する光硬化性樹脂１００重量部に対して、２種類の前記シラン化合物の総量を０．５重量部以上７．０重量部以下とした押釦スイッチ用カバー部材としている。光硬化性樹脂１００重量部に対して２種類のシラン化合物の総量を０．５重量部以上７．０重量部以下とすると、押釦スイッチ用カバー部材の接着安定性をより高めることができる。
【００１６】
また、本発明は、樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを一体化した押釦スイッチ用カバー部材の製造方法であって、光硬化性樹脂とアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物とを含む接着剤を、１５℃以上３０℃以下に加熱する工程と、樹脂製キートップまたはシリコーンゴム製キーシートの少なくともいずれか一方の接着面に塗布する塗布工程と、接着剤を介して樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを貼り付ける貼り付け工程と、接着剤に紫外線を照射して、接着剤の層の面積が樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートの接着面の３分の１以上になるように接着剤の層を硬化させる硬化工程とを含む押釦スイッチ用カバー部材の製造方法としている。
【００１７】
このような製法を採用することにより、長期間の使用に耐え、高い接着性を有する押釦スイッチ用カバー部材を容易に、かつ低コストにて製造できる。接着剤を１５℃以上３０℃以下に加熱とすると、接着剤の粘度を所望の範囲内にコントロールでき、接着面に対して３分の１以上の面積を占める接着剤の層を形成しやすい。この結果、優れる接着性を有する押釦スイッチ用カバー部材が得られる。
【００１８】
本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材に用いられる樹脂製キートップの樹脂材料には、ポリカーボネート樹脂の他、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート樹脂等の樹脂材料を好適に用いることができる。特に、ポリカーボネート樹脂を用いるのがより好ましい。ただし、上述の樹脂は一例に過ぎず、他の樹脂材料を採用しても良い。なお、樹脂材料は、一種類の樹脂材料でも、二種類以上の樹脂材料の混合物でも良い。
【００１９】
本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材に用いられる光硬化性樹脂の種類には、可視光線で硬化するものおよび紫外線で硬化するもの等様々あるが、可視光硬化性樹脂では電灯の光でも硬化してしまうため、作業性を考慮すると、紫外線硬化性樹脂の方が望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、長期間の使用に耐え、優れた接着性および耐湿性を備えた押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材およびその製造方法の好適な各実施の形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に説明する好適な各実施の形態に何ら限定されるものではない。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の１つの断面図である。なお、図１を含めて以後の図では、見やすさを考慮して、構成部材内の斜線を省略する。
【００２３】
図１に示すように、押釦スイッチ用カバー部材１は、樹脂製キートップ５と、シリコーンゴム製キーシート２０と、樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０とを接着する接着剤層１０とを主に備えている。
【００２４】
樹脂製キートップ５は、樹脂成形品であり、押釦スイッチ用カバー部材１の基体となる。樹脂製キートップ５の材料として、ポリカーボネートを好適に用いることができるが、ポリカーボネート以外の樹脂、例えば、アクリル系の樹脂を採用しても良い。また、樹脂製キートップ５の下面には、それより上方部分の面積よりも大きな面積を有するフランジ８が形成されている。フランジ８を設けたことにより、押釦スイッチ用カバー部材１を電子機器のケースに配置した状態において、押釦スイッチ用カバー部材１は、当該ケースから飛び出さずに正常な押圧動作をする。
【００２５】
樹脂製キートップ５の天面には、文字、図形または記号からなる印刷層６が形成されている。なお、印刷層６を形成する方法については、公知の方法（例えば、各種印刷、塗装またはめっき）を用いることができる。この印刷層６の表面には、当該印刷層６を保護するため、さらに透明な樹脂塗装層を形成しても良い。
【００２６】
シリコーンゴム製キーシート２０は、シリコーンゴムコンパウンドと架橋剤とを含む原料を用いたエラストマーである。シリコーンゴム製キーシート２０は、樹脂製キートップ５との接着性が低い。このため、シリコーンゴム製キーシート２０における樹脂製キートップ５との接着面に紫外線を照射して、その接着面の表面に改質層１１を形成している。これにより、シリコーンゴム製キーシート２０と樹脂製キートップ５との接着性が改善され、接着剤層１０を介して、シリコーンゴム製キーシート２０と樹脂製キートップ５とを強固に接着できる。
【００２７】
樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０とを接着している接着剤層１０は、樹脂製キートップ５と改質層１１との間にあって、光硬化性樹脂と、アミン系シラン化合物と、疎水性を有するシラン化合物とを含む接着剤を硬化させて形成した層である。接着剤の一成分である疎水性を有するシラン化合物としては、疎水性を有するアクリル系シラン化合物が好ましく、その中でも、特に、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。また、接着剤の一成分であるアミン系シラン化合物には、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランを好適に用いることができる。
【００２８】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の製造工程について説明する。
【００２９】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の製造工程を示すフローチャートである。図３は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の製造段階における状態を示す図である。
【００３０】
まず、樹脂製キートップ５を成形する（ステップＳ１０１）。図３（３Ａ）に示すように、金型３０，３１を用いて射出成形される。この実施の形態では、樹脂材料としてポリカーボネートを好適に用い、成形法として射出成形法を採用しているが、他の樹脂材料および他の成形法を採用しても良い。
【００３１】
次に、図３（３Ｂ）に示すように、成形した樹脂製キートップ５を印刷用治具３２に保持し、樹脂製キートップ５の天面に印刷層６を形成する（ステップＳ１０２）。この実施の形態では、記号、数字または文字等を印刷し、乾燥させ、印刷層６を形成している。その後、成形した樹脂製キートップ５のランナーまたはゲート等の余剰部分を除去し、図３（３Ｃ）に示すように、樹脂製キートップ５が治具３３に固定される。なお、印刷層６は、樹脂製キートップ５の底部以外の表面を被覆するものであっても良い。
【００３２】
次に、シリコーンゴム製キーシート２０を成形する（ステップＳ１０３）。この実施の形態では、図３（３Ｄ）および図３（３Ｅ）に示すように、シリコーンゴムコンパウンドと、架橋剤からなる原料を加熱して成形し、得られたシートからバリ等の余剰部分を切断除去する。シリコーンゴム製キーシート２０の下方から光を照射するため、シリコーンゴム製キーシート２０は限りなく透明であるのが好ましい。シリコーンゴムコンパウンドと架橋剤の配合比については、特に、その配合比を問わない。また、透光性を確保できることを前提に、シリコーンゴム製キーシート２０の材料に、着色剤、耐熱剤、防カビ剤あるいは光拡散剤等が添加されていても良い。
【００３３】
次に、図３（３Ｆ）に示すように、シリコーンゴム製キーシート２０における樹脂製キートップ５の接着面を改質処理して、改質層１１を形成する（ステップＳ１０４）。この実施の形態では、シリコーンゴム製キーシート２０の接着面に紫外線を照射し、表面層の化学結合を切断すると共に、紫外線で発生したオゾンから分離した活性酸素が切断された表面層の分子に結合し、親水性の高い官能基（例えば、カルボキシル基またはシラノール基等の活性基）を生成する。このため、接着剤層１０と安定した化学結合を形成でき、接着性の高い押釦スイッチ用カバー部材１を製造できる。改質処理方法としては、紫外線照射の他、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理あるいは電子線処理等の処理方法も好適に採用することができる。製造コストおよび易取扱性を考慮すると、紫外線照射処理を用いるのが好ましい。
【００３４】
続いて、光硬化性樹脂と、アミン系シラン化合物と、疎水性を有するシラン化合物とを含む接着剤９を加熱する（ステップＳ１０５）。この実施の形態では、接着剤９の温度は、１５℃以上３０℃以下の範囲内とするのが好ましい。１５℃以上では、接着剤９の粘度が低くなり、接着剤９を十分に広げることができる。３０℃以下では、接着面に、その面積に対する十分な接着剤９の量を保持することができる。光硬化性樹脂は、可視光線または紫外線で硬化できるものが好ましく、作業性を考慮すると、紫外線硬化性樹脂を用いるのがより好ましい。
【００３５】
接着剤９の一成分である３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランは、アミノ有機官能基により樹脂との接着を確保しつつ、加水分解性基の加水分解により生成する水酸基により、改質層１１の水酸基と安定した化学結合を形成できる。また、接着剤９の一成分であるアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランは、アクリル基とアミノ基との化学反応によりアミン系シラン化合物の３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランに付加される。アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランからなる疎水性を有する骨格により、接着界面への水の浸入を防止できる。さらに、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランにより、自らの加水分解および縮合反応の進行を防ぐことができる。この結果、押釦スイッチ用カバー部材１の接着性および耐湿性がより高まる。
【００３６】
これら２種類のシラン化合物の総量は、光硬化性樹脂に対して０．５重量％以上７．０重量％以下の範囲内とするのが好ましく、より好ましくは０．５重量％以上２．０重量％以下の範囲である。この理由は、以下の通りである。シラン化合物の総量を７重量％以下とすると、増粘現象が起きにくく、接着性がより高くなる。一方、シラン化合物を０．５重量％以上とすると、加水分解反応により生成する活性基が比較的多くなり、改質層１１のシラノールの水酸基との結合性が高まる。
【００３７】
次に、図３（３Ｇ）に示すように、加熱した接着剤９を、治具４３に固定されたシリコーンゴム製キーシート２０の改質層１１の表面に塗布する（ステップＳ１０６）。この実施の形態では、後述する可動転写ピンを備える治具を用いて、接着剤９を塗布する。
【００３８】
次に、樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０とを貼り合わせる（ステップＳ１０７）。図３（３Ｈ）に示すように、この実施の形態では、樹脂製キートップ５を固定した治具３３とシリコーンゴム製キーシート２０を固定した治具４３とを対向させて貼り合わせる。この貼り合わせにより、接着剤９は、樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０の接着面に広がる。
【００３９】
次に、紫外線照射にて接着剤９を硬化させる（ステップＳ１０８）。図３（３Ｈ）に示すように、紫外線は、シリコーンゴム製キーシート２０の下面から接着剤９に到達し、これによって、接着剤層１０が形成される。紫外線の照射は、波長３００〜４５０ｎｍ、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件で行われる。
【００４０】
最後に、治具３３，４３を除き、図３（３Ｉ）に示すように、接着性および耐湿性が高い押釦スイッチ用カバー部材１が完成する。
【００４１】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の製造工程において、可動転写ピン５１ｃを使用して接着剤９を塗布する手順を示す図である。
【００４２】
先ず、転写治具５１を接着剤漕５３側に移動し、転写治具５１の先端部を０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度、接着剤漕５３内の接着剤９に浸す。そして、転写治具５１に一定量の接着剤９が付着したら、その転写治具５１を、エアーシリンダー５２ａによりシリコーンゴム製キーシート２０を保持している治具４３の上方に移動する。なお、治具４３は、所定位置に位置決めされている。続いて、転写治具５１を、エアーシリンダー５２ｂにより治具４３に向かって下降させ、改質層１１に転写治具５１の先端部（接着剤９が付着された部分）を接触させることにより、改質層１１に接着剤９を転写する。
【００４３】
図５は、図４の転写治具５１を詳細に示す図である。図５（５Ａ）において、転写治具５１は、アルミ板５１ａに、シリコーンゴム製キーシート２０に対応する位置に直径１〜３ｍｍ程度の穴５１ｂを形成したものである。そして、この穴５１ｂには、可動転写ピン５１ｃが挿入されている（図５（５Ｃ））。
【００４４】
図６は、改質層１１に接着剤９を落とした状態を示す図である。
【００４５】
改質層１１の形状は、長径（Ｘ）が１０ｍｍ、短径（Ｙ）が５ｍｍの楕円形である。図６に示すように、二つ接着剤９のスポット間の距離（Ｚ）は、３．５ｍｍである。当該スポット間の中心が改質層１１の中心になるように、接着剤９が付けられる。
【００４６】
図７は、接着剤層１０を、シリコーンゴム製キーシート２０の底面側から見た模式図である。（７Ａ）は、接着剤層１０の面積がシリコーンゴム製キーシート２０の改質層１１の面積の３分の２以上を占める状態を示す模式図である。（７Ｂ）は、接着剤層１０の面積が改質層１１の面積の３分の１以上３分の２未満を占める状態を示す模式図である。（７Ｃ）は、接着剤層１０の面積が改質層１１の面積の３分の１未満を占める状態を示す模式図である。
【００４７】
接着剤層１０の面積は、改質層１１の接着面積に対して３分の１以上であれば、接着強度がより高まると共に、下方から光を照射した場合に光の透過性が高まり、印刷層６がより鮮明に視認できる。すなわち、図７（７Ａ）あるいは図７（７Ｂ）に示すような接着剤層１０を形成すると、接着強度と透光性を高めることができる。このような接着剤層１０の形成を行うには、接着剤９の粘度を４．２ｄＰａ・ｓ以上１．７５ｄＰａ・ｓ以下、より好ましくは３．００ｄＰａ・ｓ以上１．７５ｄＰａ・ｓ以下とすると良い。また、かかる範囲の粘度を実現するには、この実施の形態における接着剤９を１５℃以上３０℃以下、より好ましくは２０℃以上３０℃以下の範囲とすると良い。接着剤９は、上述の可動転写ピン５０を用いなくても、例えばスプレーによって塗布しても良い。また、シリコーンゴム製キーシート２０ではなく、樹脂製キートップ５側の接着面に接着剤９を塗布しても良い。さらに、シリコーンゴム製キーシート２０および樹脂製キートップ５の両方に、接着剤９を塗布しても良い。
【００４８】
（第２の実施の形態）
次に、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材１およびその製造方法の第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を用い、その説明を省略する。    
【００４９】
図８は、第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の１つの断面図である。
【００５０】
図８に示すように、押釦スイッチ用カバー部材１は、樹脂製キートップ５と、シリコーンゴム製キーシート２０と、樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０とを接着する接着剤層１０とを主に備えている。
【００５１】
樹脂製キートップ５は、当該キートップ５の裏面に、文字、図形または記号からなる印刷層６を有する。なお、接着剤９が印刷層６の外観に影響を及ぼすのを低減するため、当該印刷層６の表面に樹脂層を形成しても良い。印刷層６の形成には、紫外線硬化性インクを用いるのが好ましい。ただし、上述の紫外線硬化性インクは一例に過ぎず、上記以外のインクを採用しても良い。
【００５２】
図９は、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の製造段階における状態を示す図である。
【００５３】
第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の製造方法は、図９（９Ｂ）に示すように、樹脂製キートップ５の裏面に、文字、図形または記号からなる印刷層６が形成される点を除き、第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材１の製造方法と同様の工程を経る。
【００５４】
すなわち、図９（９Ａ）に示すように、金型３０，３１を用いて、樹脂製キートップ５を射出成形し、図９（９Ｂ）に示すように、樹脂製キートップ５の裏面に印刷層６を形成する。次に、図９（９Ｃ）に示すように、成形した樹脂製キートップ５のランナーまたはゲート等の余剰部分を除去し、樹脂製キートップ５を治具３３に固定する。一方、図９（９Ｄ）に示すように、シリコーンゴムコンパウンドと架橋剤からなる原料を加熱して成形し、図９（９Ｅ）に示すように、得られたシリコーンゴム製キーシート２０からバリ等の余剰部分を切断除去する。次に、図９（９Ｆ）に示すように、シリコーンゴム製キーシート２０における樹脂製キートップ５の接着面を改質処理して、改質層１１を形成する。次に、図９（９Ｇ）に示すように、加熱した接着剤９を、治具４３に固定されたシリコーンゴム製キーシート２０の改質層１１の表面に塗布する。次に、図９（９Ｈ）に示すように、樹脂製キートップ５を固定した治具３３とシリコーンゴム製キーシート２０を固定した治具４３とを対向させて貼り合わせて接着し、図９（９Ｉ）に示すような押釦スイッチ用カバー部材１が完成する。
【００５５】
以上、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材１およびその製造方法の各実施の形態について説明したが、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材１およびその製造方法は、上述の各実施の形態に限定されず、種々変形した形態にて実施可能である。
【００５６】
例えば、フィルム７を樹脂製キートップ５の表面に付けても良い。図１０は、本発明の別の実施の形態に係るフィルム７付き樹脂製キートップ５を含む押釦スイッチ用カバー部材１の断面図である。
【００５７】
図１０に示すように、フィルム７を付けた樹脂製キートップ５を含む押釦スイッチ用カバー部材１は、樹脂製キートップ５の外表面にフィルム７を配置して一体成形して得られたたものである。図柄層を有するフィルム７を用いると、樹脂製キートップ５の表面に模様又は文字等の加飾層を形成することができる。    
【００５８】
また、図２に示すフローチャートにおいて、ステップＳ１０３〜ステップＳ１０６を、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０２と併行して行ったり、あるいはステップＳ１０１〜ステップＳ１０２の前に行っても良い。
【００５９】
また、接着剤９中のアミン系シラン化合物と疎水性を有するシラン化合物の重量比率は、１：１ではなく、１：２、１：３、２：１、３：１等の他の重量比率としても良い。ただし、１：１がより好ましい。
【実施例】
【００６０】
１．接着面積の検討
光硬化性樹脂と、アミン系シラン化合物である３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランと、疎水性を有するアクリル系シラン化合物であるアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランとを含む接着剤を用意した。当該光硬化性樹脂１００重量部に対して、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランを０．５重量部とし、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランを０．５重量部とした。上述の接着剤を５℃以上４５℃以下の範囲内で加熱し、先に述べた可動転写ピンを用いて、改質処理されたシリコーンゴム製キーシートの接着面に塗布した。その後、ポリカーボネート製のキートップとシリコーンゴム製キーシートとを貼り合せた。
【００６１】
接着剤の広がり方については、接着後のシリコーンゴム製キーシートの裏側から目視で調べた。図７（７Ａ）に示すように、接着面積に対して接着剤層が三分の二以上広がっている場合を「○」、図７（７Ｂ）に示すように、接着面積に対して接着剤層が三分の一以上三分の二未満の範囲内で広がっている場合を「△」、接着面積に対して接着剤層が三分の一未満の範囲で広がっている場合を「×」とした。接着剤の粘度は、粘度測定器（ドスコテスターＶＴ−０４（ロータＮｏ．３），リオン社製）を用いて調べた。
【００６２】
表１に、各加熱温度における接着剤の状態を示す。
【００６３】
【表１】
2007287496.tif 000003
【００６４】
表１から明らかなように、接着剤の温度は、外観上、１５℃以上３０℃以下の範囲内とするのが好ましい。より好ましくは、２０℃以上３０℃以下の範囲である。１５℃以下の場合、接着剤の粘度が高いため、貼り合せた後、接着剤が十分に広がらなかった。一方、３５℃以上の場合、接着剤の粘度が低くなり過ぎ、接着面積に対して十分な接着剤の量を転写できず、貼り合せた後に斑となった。また、光硬化性樹脂とシラン化合物とが化学反応を起こし、粘度増加または接着の不具合が起きた。
【００６５】
２．接着性能試験
Ａ．押釦スイッチ用カバー部材の製造手順
表２に、各実施例および各比較例の接着剤の配合を示す。
【００６６】
【表２】
2007287496.tif 000004
【００６７】
(実施例１)
ポリカーボネート樹脂（カリバー３０１−２２，住友ダウ社製）を射出成形して、樹脂製キートップを作製した。樹脂製キートップの天面上の印刷層は、蒸発乾燥型インク（ＣＡＶメイバン，セイコーアドバンス社製）を用いて形成した。また、シリコーンゴムパウンド（ＤＹ３２−６０１４Ｕ，東レ・ダウコーニング社製）１００重量部と架橋剤（ＲＣ−８，東レ・ダウコーニング社製）０．５重量部からなる原料を、成形温度１８０℃、成形時間５ｍｉｎ、成形圧力１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形して、２００℃−６０ｍｉｎ保持の条件で乾燥し、シリコーンゴム製キーシートを作製した。
【００６８】
次に、バッチ式紫外線洗浄炉（ＶＵＭ−３０７３−Ｂ，オーク製作所社製）を用いて、１８４．９ｎｍおよび２５３．７ｎｍの波長の紫外線を１２００ｍＪ／ｃｍ２の条件で照射して、シリコーンゴム製キーシートの接着面を改質した。続いて、紫外線硬化型接着剤（ＴＢ３０４２Ｈ，スリーボンド社製）に対して、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３，信越化学工業社製）０．２５重量％およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３，信越化学工業社製）０．２５重量％を配合したものを、温度調整板に搭載された接着剤バスに充填し、温度２５℃に調製した。
【００６９】
続いて、可動転写ピンを用いて、接着剤バス内の接着剤をシリコーンゴム製キーシートの改質層に供給した。その後、治具を用いて、樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートとを貼り合せた。最後に、紫外線照射コンベア（メタルハライド、１２０Ｗ／ｃｍ、Ｍ０１５Ｌ３１２，アイグラフィックス社製）を用いて、３００〜４５０ｎｍの波長の紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件でシリコーンゴム製キーシート側から照射した。紫外線硬化型接着剤の硬化によって、樹脂製キートップとシリコーンゴム製キーシートを接着し、押釦スイッチ用カバー部材を完成した。
【００７０】
（実施例２）
用いられた３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、０．５重量部ずつとした以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００７１】
（実施例３）
用いられた３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、１．０重量部ずつとした以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００７２】
（実施例４）
用いられた３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、２．５重量部ずつとした以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００７３】
（実施例５）
用いられた３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、３．５重量部ずつとした以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００７４】
（比較例１）
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）を添加しなかった以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００７５】
（比較例２）
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）を添加しなかった以外は、実施例２と同じ条件で製造を行った。
【００７６】
（比較例３）
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）を添加しなかった以外は、実施例３と同じ条件で製造を行った。
【００７７】
（比較例４）
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）を添加しなかった以外は、実施例４と同じ条件で製造を行った。
【００７８】
（比較例５）
アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）を添加しなかった以外は、実施例５と同じ条件で製造を行った。
【００７９】
（比較例６）
３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）を添加しなかった以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００８０】
（比較例７）
３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）を添加しなかった以外は、実施例２と同じ条件で製造を行った。
【００８１】
（比較例８）
３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）を添加しなかった以外は、実施例３と同じ条件で製造を行った。
【００８２】
（比較例９）
３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）を添加しなかった以外は、実施例４と同じ条件で製造を行った。
【００８３】
（比較例１０）
３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）を添加しなかった以外は、実施例５と同じ条件で製造を行った。
【００８４】
（比較例１１）
３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）を添加しなかった以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００８５】
（比較例１２）
用いられた３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、０．０５重量部ずつとした以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００８６】
（比較例１３）
用いられた３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）の量を、紫外線硬化型接着剤に対して、それぞれ、５．０重量部ずつとした以外は、実施例１と同じ条件で製造を行った。
【００８７】
Ｂ．押釦スイッチ用カバー部材の接着性評価方法
得られた押釦スイッチ用カバー部材の接着性を調べるため、次のような試験を行った。押釦スイッチ用カバー部材を試験対象として、沸騰水中に投入する煮騰試験を実施した。また、温度６５℃、相対湿度９５％ＲＨの環境下に２４０時間静置する高温高湿試験を実施した。さらに、接着性測定器（ＦＧＣ−１０，日本電産シンボ社製）を用いて、押釦スイッチ用カバー部材の接着強度を調べた。
【００８８】
図１１は、押釦スイッチ用カバー部材の接着強度を評価する方法を模式的に示す図である。
【００８９】
図１１に示すように、樹脂製キートップ５の上部をクランプ６０に固定し、垂直引き上げ速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて、上方（矢印Ａの方向）に向かって垂直に引き上げた。一方、シリコーンゴム製キーシート２０は、下方（矢印Ｂの方向）に力を加え固定した。これによって、樹脂製キートップ５とシリコーンゴム製キーシート２０との分離面を目視で検査した。検査の結果、シリコーンゴム製キーシート２０が破壊されている状態を「○」と評価し、シリコーンゴム製キーシートが一部破壊されつつ剥離している状態を「△」と評価し、シリコーンゴム製キーシートと樹脂製キートップとが容易に剥離している状態を「×」と評価した。
【００９０】
Ｃ．押釦スイッチ用カバー部材の接着性評価結果
表３に、表２の各条件で作製した押釦スイッチ用カバー部材の接着性評価結果を示す。
【００９１】
【表３】
2007287496.tif 000005
【００９２】
表３に示すように、ＫＢＭ−６０３（「Ａ」とする。）とＫＢＭ−５１０３（「Ｂ」とする。）を１：１の重量比とし、かつＡ＋Ｂが０．５〜２．０重量部の接着剤を用いて作製した押釦スイッチ用カバー部材（実施例１〜３）は、いずれの環境下でも、優れた接着性および耐湿性を有していた。特に、２４０時間もの間、高温高湿下の環境下においても、上記押釦スイッチ用カバー部材（実施例１〜３）の接着性は低下せず、優れた接着性能が認められた。
【００９３】
次に、ＡとＢを１：１の重量比とし、かつＡ＋Ｂが５〜７重量部の接着剤を用いて作製した押釦スイッチ用カバー部材（実施例４および実施例５）は、大きな支障は無いものの、実施例１〜３の接着性能と比較すると、若干劣る結果が得られた。これは、紫外線硬化型接着剤に対して、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）およびアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）の量が多かったことに起因すると考えられる。このような結果から、シラン化合物の比率としては、紫外線硬化型接着剤１００重量部に対して、シラン化合物の総量を０．５重量部以上２．０重量部以下とするのが、より好ましいと考えられる。なお、表３中、シラン化合物の総量が０．５重量部の条件では、高温高湿試験の結果が「△」であるが、実用上の問題はない。
【００９４】
一方、実施例１〜５と比較例１〜１０を対比すると、比較例１〜１０の条件で作製した押釦スイッチ用カバー部材は、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−６０３）あるいはアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３）しか添加していなかったため、初期および煮騰試験後の接着性は良好であるが、高温高湿下の試験後の接着性は低かった。
【００９５】
また、比較例１１の条件で作製した押釦スイッチ用カバー部材は、初期にある程度の接着性は認められたが、環境試験の後の接着性は低下した。これは、紫外線硬化型接着剤からなる接着剤層に水が侵入したためと考えられる。また、比較例１２の条件で作製した押釦スイッチ用カバー部材は、シラン化合物の量が少なかったため、接着性も低下した。これに対し、比較例１３の場合、シラン化合物の量が逆に多すぎたため、紫外線硬化型接着剤とシラン化合物が化学反応を起こしやすくなり、増粘現象が認められた。その結果、押釦スイッチ用カバー部材の接着性は低下した。
【００９６】
表４に、紫外線硬化型接着剤にＫＢＭ−６０３のみを添加したとき（紫外線硬化型接着剤：ＫＢＭ−６０３＝１００重量部：１重量部）、紫外線硬化型接着剤にＫＢＭ−５１０３のみを添加したとき（紫外線硬化型接着剤：ＫＢＭ−５１０３＝１００重量部：１重量部）、および紫外線硬化型接着剤にＫＢＭ−６０３とＫＢＭ−５１０３を添加したとき（紫外線硬化型接着剤：ＫＢＭ−６０３：ＫＢＭ−５１０３＝１００重量部：１重量部：１重量部）の各接着剤における経時的なメトキシ基の変化を評価した結果を示す。分析は、サンプルとアルカリ溶液を容量２０ｍｌのヘッドスペース用バイアル瓶に採取して密閉した後、ヘッドスペースサンプラーで上記バイアル瓶を加熱し、発生したメタノールをＧＣにて定量する方法にて行った。表４では、各サンプル毎に、メタノールの量を、ＧＣ面積および配合時のＧＣ面積に対する割合（％）にて示している。
【００９７】
【表４】
2007287496.tif 000006
【００９８】
表４に示すように、紫外線硬化型接着剤にＫＢＭ−６０３のみを添加した接着剤（「ＫＢＭ６０３（１．０重量部）」と表示）および紫外線硬化型接着剤にＫＢＭ−５１０３のみを添加した接着剤（「ＫＢＭ５１０３（１．０重量部）」と表示）では、配合後４時間以内で、メトキシ基の残存量が１５％以下に激減した。
【００９９】
一方、紫外線硬化型接着剤にＫＢＭ−６０３とＫＢＭ−５１０３を添加した接着剤（「ＫＢＭ６０３＋ＫＢＭ５１０３（１．０＋１．０重量部）」と表示）では、配合後２４時間経過しても、メトキシ基の残存量が４０％以上であった。
【０１００】
この結果は、表３に示すように、ＫＢＭ−６０３とＫＢＭ−５１０３を１：１の重量比で配合した接着剤が、いずれの環境下でも、優れた接着性および耐湿性を有していた結果を支持する。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、押釦スイッチ用カバー部材を製造あるいは使用する産業において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材の１つの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造段階における状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造工程において、可動転写ピンを使用して接着剤を塗布する手順を示す図である。
【図５】図４の転写治具を詳細に示す図である。
【図６】図４に示す要領にて異質層に接着剤を落とした状態を示す図である。
【図７】図１に示す押釦スイッチ用カバー部材の接着剤層を、シリコーンゴム製キーシートの底面側から見た模式図である。（７Ａ）は、接着剤層の面積がシリコーンゴム製キーシートの改質層の面積の３分の２以上を占める状態を示す模式図であり、（７Ｂ）は、接着剤層の面積が改質層の面積の３分の１以上３分の２未満を占める状態を示す模式図であり、（７Ｃ）は、接着剤層の面積が改質層の面積の３分の１未満を占める状態を示す模式図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材の１つの断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材の製造段階における状態を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る押釦スイッチ用カバー部材の１つの断面図である。
【図１１】本発明の実施例および比較例において、押釦スイッチ用カバー部材の接着強度を評価する方法を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１        押釦スイッチ用カバー部材
５        樹脂製キートップ
９        接着剤
１０      接着剤層
１１      改質層
２０      シリコーンゴム製キーシート
【図１】
2007287496.tif 000007
【図２】
2007287496.tif 000008
【図３】
2007287496.tif 000009
【図４】
2007287496.tif 000010
【図５】
2007287496.tif 000011
【図６】
2007287496.tif 000012
【図７】
2007287496.tif 000013
【図８】
2007287496.tif 000014
【図９】
2007287496.tif 000015
【図１０】
2007287496.tif 000016
【図１１】
2007287496.tif 000017