(57)【要約】【課題】軸状部材における周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置を正確に合わせることができる歯面転造装置及び歯面転造方法を提供すること。【解決手段】軸状部材７０の外周面に歯面を転造成形する歯面転造装置１は、軸状部材７０を挟み込んだ状態で互いに逆方向にスライドする一対の転造ダイス３、軸状部材７０を回転可能に支持する回転支持ピン４、軸状部材７０の回転止めを行う回転止めピン５を有している。アプローチ成形歯面部３１及び仕上成形歯面部３２を備えた各転造ダイス３は、アプローチ成形歯面部３１により成形を開始する前に軸状部材７０を挟み込んで保持する部材挟持部３３を形成してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状部材の外周面に、歯面を転造成形する歯面転造装置であって、
上記軸状部材を挟み込んだ状態で、互いに逆方向にスライドする一対の転造ダイスと、
上記軸状部材における軸方向両端部に係合して、該軸状部材を回転可能に支持する回転支持ピンと、
上記軸状部材における周方向基準ポイントを係止し、該軸状部材の回転止めを行う回転止めピンとを有しており、
上記一対の転造ダイスは、上記軸状部材に対する成形を開始する成形先端部から後端側に向けて、上記軸状部材に対する成形深さを徐々に増大させるアプローチ成形歯面部と、
該アプローチ成形歯面部における成形後端部から連続形成し、上記軸状部材に対する成形深さを一定に保つ仕上成形歯面部と、
上記アプローチ成形歯面部における上記成形先端部からさらに先端側に向けて形成し、当該アプローチ成形歯面部により成形を開始する前に上記軸状部材を挟み込んで保持する部材挟持部とをそれぞれ備えていることを特徴とする歯面転造装置。
【請求項２】
請求項１において、上記軸状部材は、その外周面において、第１回転方向にねじれた第１はすば状歯面を有しており、
上記周方向基準ポイントは、上記第１はすば歯面におけるいずれかの歯谷部であり、
上記歯面転造装置は、上記第１回転方向とは反対側の第２回転方向にねじれた第２はすば状歯面を、上記第１はすば状歯面の軸方向に並べて形成するよう構成してあることを特徴とする歯面転造装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記部材挟持部は、上記軸状部材と接触する内側接触面において、上記回転支持ピンによる上記軸状部材の支持方向に沿って直線状に形成した平目ローレットを有していることを特徴とする歯面転造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の歯面転造装置を用いて、軸状部材の外周面に歯面を転造成形する歯面転造方法であって、
上記回転支持ピンによって上記軸状部材を支持すると共に、上記回転止めピンによって上記軸状部材における周方向基準ポイントを係止した状態で、該軸状部材の回り止めを行う部材支持工程と、
上記一対の転造ダイスの上記各アプローチ成形歯面部における上記成形先端部のスライド方向位置を所定の目標位置に合わせる位置合わせ工程と、
上記一対の転造ダイスに対して、上記軸状部材を支持した状態の上記回転支持ピンを、その支持方向に向けて相対移動させ、当該一対の転造ダイスにおける上記各部材挟持部同士の間に、上記軸状部材を挟持させると共に、当該一対の部材挟持部における上記軸状部材の挟持位置から上記各アプローチ成形歯面部における上記成形先端部までの距離を正確に決定する部材挟持工程と、
上記回転止めピンによる上記軸状部材の回り止めを解除する回転止め解除工程と、
上記一対の転造ダイスを、互いに逆方向に向けてスライドさせ、該一対の転造ダイスにおける上記アプローチ成形歯面部及び上記仕上歯面部によって、上記軸状部材の外周面に対して歯面の成形を行う歯面成形工程とを含むことを特徴とする歯面転造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸状部材の外周面に歯面を転造成形する歯面転造装置及び歯面転造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸状部材の外周面に歯面を転造成形する歯面転造装置としては、回転支持ピンによって回転支持した軸状部材を、一対の転造ダイスによって挟み込み、この一対の転造ダイスを互いに逆方向にスライドさせて、軸状部材の外周面に歯面を転造成形するものがある。
上記一対の転造ダイスは、軸状部材と対向する内側面において、軸状部材に対する歯面の成形深さを徐々に増大させるアプローチ成形歯面部と、軸状部材に対する歯面の成形深さを一定に保ち、歯面の仕上げ成形を行う仕上成形歯面部とをそれぞれ連続形成してなる。
【０００３】
そして、軸状部材の外周面に歯面を成形するに当たっては、回転支持ピンによって軸状部材をその軸方向両端部から支持し、この軸状部材に対して、その上下から各転造ダイスのアプローチ成形歯面部における成形先端部を近づける。そして、軸状部材の外周面に、各転造ダイスのアプローチ成形歯面部及び仕上成形歯面部を順次接触させて、軸状部材の外周面に歯面を転造成形する。
【０００４】
ところで、上記歯面を転造成形する際に、当該軸状部材に周方向における方向性を有する溝、穴もしくは他の歯面等の方向性形状が形成してある場合において、この方向性形状の周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置をできるだけ正確に合わせたいときがある。
この際に、上記従来の歯面転造装置においては、回転支持ピンによって軸状部材を支持すると共に、回転止めピンによって軸状部材の回り止めを行うことが考えられる。そして、軸状部材に、各転造ダイスのアプローチ成形歯面部における成形先端部を接近させた後、回転止めピンを退避させて、各転造ダイスによって歯面の転造成形を行う。
【０００５】
しかしながら、回転止めピンを退避させたときに、各アプローチ成形歯面部における成形先端部が軸状部材に接触していないと、この軸状部材が、その周辺から伝わる振動等によって空転してしまうおそれがある。この場合には、軸状部材の方向性形状における周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置をできるだけ正確に合わせることが困難である。
【０００６】
なお、特許文献１の歯車転造装置においては、歯車素材を挟んで転造する一対の転造工具を２セット準備し、諸元の異なる２つの歯車を転造するために、各一対の転造工具における歯形の諸元を異ならせている。そして、各転造工具をそれぞれサーボモータによって駆動する際に、同期装置によって各転造工具の駆動位相を互いに同期させ、軸間位相調整整装置によって、各転造工具の駆動位相間の位相差を一定に保持している。これにより、異諸元の２つの歯車を同時に正確に転造している。
しかしながら、特許文献１の歯車転造装置においても、歯車素材に既に形成した方向性形状の周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置をできるだけ正確に合わせる工夫は何らなされていない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−７４１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、軸状部材における周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置を正確に合わせることができる歯面転造装置及び歯面転造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、軸状部材の外周面に、歯面を転造成形する歯面転造装置であって、
上記軸状部材を挟み込んだ状態で、互いに逆方向にスライドする一対の転造ダイスと、
上記軸状部材における軸方向両端部に係合して、該軸状部材を回転可能に支持する回転支持ピンと、
上記軸状部材における周方向基準ポイントを係止し、該軸状部材の回転止めを行う回転止めピンとを有しており、
上記一対の転造ダイスは、上記軸状部材に対する成形を開始する成形先端部から後端側に向けて、上記軸状部材に対する成形深さを徐々に増大させるアプローチ成形歯面部と、
該アプローチ成形歯面部における成形後端部から連続形成し、上記軸状部材に対する成形深さを一定に保つ仕上成形歯面部と、
上記アプローチ成形歯面部における上記成形先端部からさらに先端側に向けて形成し、当該アプローチ成形歯面部により成形を開始する前に上記軸状部材を挟み込んで保持する部材挟持部とをそれぞれ備えていることを特徴とする歯面転造装置にある（請求項１）。
【００１０】
本発明の歯面転造装置は、上記回転止めピンを有しており、上記一対の転造ダイスに上記部材挟持部をそれぞれ形成してなる。
そして、上記歯面転造装置によって軸状部材の外周面に歯面を転造成形するに当たっては、上記回転支持ピンによって軸状部材を支持すると共に、上記回転止めピンによって軸状部材の回り止めを行い、この回り止めを行った状態の軸状部材を、一対の転造ダイスにおける各部材挟持部同士の間に挟み込んで保持する。
【００１１】
これにより、各部材挟持部により、軸状部材を、回り止めを行った状態で挟み込んだときには、一対の部材挟持部における軸状部材の挟持位置から、各アプローチ成形歯面部における成形先端部までの距離を正確に決定することができる。そのため、一対の転造ダイスを互いに逆方向にスライドさせ、各アプローチ成形歯面部及び仕上歯面部によって、軸状部材の外周面に歯面の転造成形を行ったときには、軸状部材における周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置を正確に合わせることができる。
【００１２】
それ故、本発明の歯面転造装置によれば、軸状部材における周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置を正確に合わせることができる。
【００１３】
第２の発明は、上記歯面転造装置を用いて、軸状部材の外周面に歯面を転造成形する歯面転造方法であって、
上記回転支持ピンによって上記軸状部材を支持すると共に、上記回転止めピンによって上記軸状部材における周方向基準ポイントを係止した状態で、該軸状部材の回り止めを行う部材支持工程と、
上記一対の転造ダイスの上記各アプローチ成形歯面部における上記成形先端部のスライド方向位置を所定の目標位置に合わせる位置合わせ工程と、
上記一対の転造ダイスに対して、上記軸状部材を支持した状態の上記回転支持ピンを、その支持方向に向けて相対移動させ、当該一対の転造ダイスにおける上記各部材挟持部同士の間に、上記軸状部材を挟持させると共に、当該一対の部材挟持部における上記軸状部材の挟持位置から上記各アプローチ成形歯面部における上記成形先端部までの距離を正確に決定する部材挟持工程と、
上記回転止めピンによる上記軸状部材の回り止めを解除する回転止め解除工程と、
上記一対の転造ダイスを、互いに逆方向に向けてスライドさせ、該一対の転造ダイスにおける上記アプローチ成形歯面部及び上記仕上歯面部によって、上記軸状部材の外周面に対して歯面の成形を行う歯面成形工程とを含むことを特徴とする歯面転造方法にある（請求項４）。
【００１４】
本発明の歯面転造方法は、上記歯面転造装置を用いて、軸状部材の外周面に歯面を転造成形する方法である。
そして、軸状部材の外周面に歯面を転造成形するに当たっては、まず、部材支持工程として、上記回転支持ピンによって軸状部材を支持すると共に、上記回転止めピンによって軸状部材の回り止めを行う。このとき、回転止めピンによって軸状部材における周方向基準ポイントを係止することにより、歯面転造装置において、軸状部材における周方向基準ポイントが向く方向を固定することができる。
【００１５】
次いで、位置合わせ工程として、一対の転造ダイスの各アプローチ成形歯面部における成形先端部のスライド方向位置を所定の目標位置に合わせる。このとき、一対の部材挟持部における軸状部材の挟持位置から、各アプローチ成形歯面部における成形先端部までの距離を正確に決定することができる。
【００１６】
次いで、部材挟持工程として、一対の転造ダイスに対して、軸状部材を支持した状態の回転支持ピンをその支持方向に向けて相対移動させ、一対の転造ダイスにおける各部材挟持部同士の間に軸状部材を挟持する。このとき、この挟持は、一対の部材挟持部における軸状部材の挟持位置から各アプローチ成形歯面部における成形先端部までの距離を正確に決定した状態で行う。
【００１７】
その後、回転止め解除工程として、回転止めピンによる軸状部材の回り止めを解除し、歯面成形工程として、一対の転造ダイスを互いに逆方向にスライドさせ、各アプローチ成形歯面部及び仕上歯面部によって軸状部材の外周面に歯面の転造成形を行ったときには、軸状部材における周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置を正確に合わせることができる。
【００１８】
それ故、本発明の歯面転造方法によれば、軸状部材における周方向基準ポイントに対して、歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置を正確に合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１の発明において、上記軸状部材は、その外周面において、第１回転方向にねじれた第１はすば状歯面を有しており、上記周方向基準ポイントは、上記第１はすば歯面におけるいずれかの歯谷部であり、上記歯面転造装置は、上記第１回転方向とは反対側の第２回転方向にねじれた第２はすば状歯面を、上記第１はすば状歯面の軸方向に並べて形成するよう構成することが好ましい（請求項２）。
【００２０】
この場合には、互いに逆の回転方向に向けてねじれたはすば歯面を軸状部材の軸方向に並べて形成してなる歯車成形品を成形する際に、第１はすば状歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置に対して、第２はすば状歯面におけるいずれかの歯谷部又は歯山部の周方向位置を正確に合わせることができる。
【００２１】
また、第１はすば状歯面と第２はすば状歯面とを形成してなる歯車成形品は、例えば、第１はすば状歯面に噛合する第１の部品の回転角度と、第２はすば状歯面に噛合する第２の部品の回転角度とを調整する回転角度調整部品として用いることができる。そして、歯車成形品を、その軸方向にスライドさせたときには、第１はすば状歯面に噛合する第１部品の回転量と、第２はすば状歯面に噛合する第２部品の回転量とを正確に調整することができる。
【００２２】
また、上記部材挟持部は、上記軸状部材と接触する内側接触面において、上記回転支持ピンによる上記軸状部材の支持方向に沿って直線状に形成した平目ローレットを有していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、一対の転造ダイスに対して、軸状部材を支持した状態の回転支持ピンをその支持方向に向けて相対移動させることにより、平目ローレットにおける直線状山部の形成方向に沿って、軸状部材を接触させながら相対移動させることができる。そのため、軸状部材を、一対の転造ダイスにおける各部材挟持部同士の間に容易に保持することができる。
また、平目ローレットにおける直線状山部によって軸状部材を挟み込むことによって、軸状部材を安定して支持することができる。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の歯面転造装置及び歯面転造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の歯面転造装置１は、図１〜図４に示すごとく、軸状部材７０の外周面に歯面を転造成形するものである。この歯面転造装置１は、以下の一対の転造ダイス３、回転支持ピン４および回転止めピン５を有して構成してある。
【００２４】
図１、図２に示すごとく、一対の転造ダイス３は、軸状部材７０を挟み込んだ状態で互いに逆方向にスライドするよう構成してある。回転支持ピン４は、軸状部材７０における軸方向Ｌの両端部に係合して、この軸状部材７０を回転可能に支持するよう構成してある。回転止めピン５は、軸状部材７０における周方向基準ポイントＰを係止し、この軸状部材７０の回転止めを行うよう構成してある。
【００２５】
また、図３に示すごとく、一対の転造ダイス３は、以下のアプローチ成形歯面部３１、仕上成形歯面部３２及び部材挟持部３３をそれぞれ備えている。
上記アプローチ成形歯面部３１は、当該転造ダイス３におけるスライド方向Ｓ１に向けて、多数のアプローチ成形歯３１１を配列して形成してなる。各アプローチ成形歯３１１の軸状部材７０に対する成形深さＨ１は、軸状部材７０に対する成形を開始する成形先端部３１５から後端側Ｄ２に向けて徐々に増大している。
【００２６】
同図に示すごとく、上記仕上成形歯面部３２は、アプローチ成形歯面部３１における成形後端部から連続形成してあり、当該転造ダイス３におけるスライド方向Ｓ１に向けて、多数の仕上成形歯３２１を配列して形成してなる。各仕上成形歯３２１の軸状部材７０に対する成形深さＨ２は、全体を通じて一定となっている。
上記部材挟持部３３は、アプローチ成形歯面部３１における成形先端部３１５からさらに先端側Ｄ１に向けて形成してある。この部材挟持部３３は、アプローチ成形歯面部３１により成形を開始する前に軸状部材７０を挟み込んで保持するよう構成してある。
【００２７】
以下に、本例の歯面転造装置１及び歯面転造方法につき、図１〜図１０と共に詳説する。
図８、図９に示すごとく、本例の歯面転造装置１によって製造する歯車成形品７は、その外周面において、第１回転方向Ｃ１にねじれた第１はすば状歯面７１と、第１回転方向Ｃ１とは反対側の第２回転方向Ｃ２にねじれた第２はすば状歯面７２とを有するものである。本例の歯車成形品７は、一対に形成した第１はすば状歯面７１同士の軸方向Ｌの中間位置に、第２はすば状歯面７２を形成してなるものである。
【００２８】
そして、本例の歯面転造装置１は、一対の第１はすば状歯面７１を予め形成してなる軸状部材７０に対して、一対の第１はすば状歯面７１同士の軸方向Ｌの中間位置に、第２はすば状歯面７２を形成する。
また、図４に示すごとく、軸状部材７０の軸方向Ｌの両端には、回転支持ピン４の傾斜先端部４１によって支持するための傾斜状穴７３が形成してある。
【００２９】
図９に示すごとく、本例の周方向基準ポイントＰは、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１である。本例では、回転止めピン５によって第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の軸方向Ｌの中心位置を係止する。
そして、図３に示すごとく、一対の部材挟持部３３における軸状部材７０の挟持位置Ｑから、アプローチ成形歯面部３１の成形先端部３１５までのスライド方向Ｓ１の位置Ｘを正確に決定することにより、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の周方向Ｃの形成位置に対して、第２はすば状歯面７２におけるいずれかの歯谷部７２１の周方向Ｃの形成位置を正確に合わせることができる。
【００３０】
なお、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の周方向Ｃの形成位置と、第２はすば状歯面７２におけるいずれかの歯谷部７２１の周方向Ｃの形成位置とは、各はすば状歯面７１、７２における軸方向Ｌの中心位置同士を比べたときの周方向Ｃの形成位置とする。
【００３１】
また、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の周方向Ｃの形成位置に対する、第２はすば状歯面７２におけるいずれかの歯谷部７２１の周方向Ｃの形成位置は、図９に示すごとく、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の軸方向Ｌの中心位置と、第２はすば状歯面７２におけるいずれかの歯谷部７２１の軸方向Ｌの中心位置とが、歯車成形品７の周方向Ｃに所定角度θ（本例では±１°のずれ）の範囲内になるように合わせる。
【００３２】
また、図１０に示すごとく、第１はすば状歯面７１と第２はすば状歯面７２とを形成してなる歯車成形品７は、例えば、第１はすば状歯面７１に噛合する第１の部品８１の回転角度と、第２はすば状歯面７２に噛合する第２の部品８２の回転角度とを調整する回転角度調整部品７として用いることができる。そして、歯車成形品７を、その軸方向Ｌにスライドさせたときには、第１はすば状歯面７１に噛合する第１部品の回転量と、第２はすば状歯面７２に噛合する第２部品の回転量とを正確に調整することができる。
なお、第１の部品８１と第２の部品８２とは、歯車成形品７の軸方向Ｌに移動しながら周方向Ｃに回転する。
【００３３】
図５〜図７に示すごとく、本例の歯面転造装置１は、架台２１と、転造ダイス３をそれぞれ配設し架台２１に対してスライド可能な一対のスライダー２２と、各スライダー２２をそれぞれ互いに逆方向に向けてスライドさせる一対の駆動源２３と、回転支持ピン４を回転可能に保持する回転支持部２４Ａ、Ｂとを有している。本例の駆動源２３としては、サーボモータを用いたが、これ以外にもシリンダー等を用いることができる。
【００３４】
図５、図６に示すごとく、一対の転造ダイス３は、同期機構２０によって同期をとった状態で互いに逆方向に向けてスライドするよう構成してある。本例の同期機構２０は、回転支持ピン４の軸中心を中心にして回転する同期ピニオンギヤ２５と、この同期ピニオンギヤ２５に噛合し、各転造ダイス３と共にそれぞれスライドする一対の同期ラック２６とによって構成してある。各同期ラック２６は、それぞれ上記各スライダー２２に配設してあり、同期ピニオンギヤ２５は、回転支持ピン４の軸中心を中心に回転するよう架台２１に保持してある。なお、同期機構２０は、上記構成以外にも種々の構成とすることができる。
【００３５】
上記各駆動源２３は、制御装置によって位置制御が可能であり、各転造ダイス３のスライド方向Ｓ１の位置を制御可能である。
図７に示すごとく、上記回転支持ピン４は、軸状部材７０を軸方向Ｌの両端から支持するよう歯面転造装置１に一対に配設してある。一方の回転支持ピン４は、上記架台２１に固定された固定側回転支持部２４Ａに回転可能に配設してあり、他方の回転支持ピン４は、架台２１に対して上記支持方向Ｓ２に向けてスライド可能な可動側回転支持部２４Ｂに配設してある。可動側回転支持部２４Ｂは、シリンダー２７によってスライドするよう構成してある。
【００３６】
また、転造ダイス３の配設位置に対する一方の回転支持ピン４の軸方向Ｌの配設位置は正確に調整してある。
そして、回転支持ピン４に軸状部材７０を支持したときには、軸状部材７０の軸方向Ｌの位置が正確に決定され、軸状部材７０において、一対の第１はすば状歯面７１の軸方向Ｌの形成位置に対する第２はすば状歯面７２の軸方向Ｌの形成位置が正確に決定されるようになっている。
【００３７】
図７に示すごとく、上記回転止めピン５は、上記支持方向Ｓ２に直交する方向にスライドして、軸状部材７０を係止するよう構成してある。本例の回転止めピン５は、可動側回転支持部２４Ｂに配設したシリンダー２８によって、支持方向Ｓ２に直交する方向に進退可能である。また、回転止めピン５の先端部は、上記第１はすば状歯面７１に係合したとき、第１はすば状歯面７１における隣接する歯山部同士に当接する球面に形成してある。
【００３８】
図２、図３に示すごとく、上記部材挟持部３３は、軸状部材７０と接触する内側接触面において、回転支持ピン４による軸状部材７０の支持方向Ｓ２に沿って直線状に形成した平目ローレット３３１を有している。この平目ローレット３３１は、複数の直線状山部３３２を支持方向Ｓ２に沿って形成してなる。
【００３９】
図１に示すごとく、部材挟持部３３に平目ローレット３３１を形成したことにより、軸状部材７０を、平目ローレット３３１における直線状山部３３２の形成方向に沿って接触させながら移動させることができる。そのため、一対の転造ダイス３における各部材挟持部３３同士の間に軸状部材７０を挟持させるときには、軸状部材７０を、一対の転造ダイス３における各部材挟持部３３同士の間に容易に押し込むことができる。
また、平目ローレット３３１における直線状山部３３２によって軸状部材７０を挟み込むことによって、軸状部材７０を安定して支持することができる。
【００４０】
次に、上記歯面転造装置１を用いて、軸状部材７０の外周面に歯面を転造成形する歯面転造方法につき説明する。
本例の歯面転造方法においては、以下の部材支持工程、位置合わせ工程、部材挟持工程、回転止め解除工程、歯面成形工程を行って、第１はすば状歯面７１を形成してなる軸状部材７０の外周面に、第２はすば状歯面７２を転造成形する。
【００４１】
軸状部材７０の外周面に第２はすば状歯面７２を転造成形するに当たっては、まず、図２、図４に示すごとく、部材支持工程として、一対の回転支持ピン４によって軸状部材７０を支持すると共に、上記回転止めピン５によって軸状部材７０の回り止めを行う。このとき、回転止めピン５によって軸状部材７０における周方向基準ポイントＰとしての第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１を係止することにより、歯面転造装置１において、軸状部材７０の第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の周方向Ｃの形成位置を固定することができる。
【００４２】
次いで、位置合わせ工程として、一対の転造ダイス３の各アプローチ成形歯面部３１における成形先端部３１５のスライド方向Ｓ１の位置を所定の目標位置に合わせる。
次いで、図１、図３に示すごとく、部材挟持工程として、一対の転造ダイス３に対して、軸状部材７０を支持した状態の回転支持ピン４をその支持方向Ｓ２に向けて相対移動させ、一対の転造ダイス３における各部材挟持部３３同士の間に軸状部材７０を挟持する。このとき、各転造ダイス３においては、一対の部材挟持部３３における軸状部材７０の挟持位置Ｑから、アプローチ成形歯面部３１の成形先端部３１５までのスライド方向Ｓ１の位置Ｘを正確に決定する。これにより、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の周方向Ｃの形成位置に対して、第２はすば状歯面７２におけるいずれかの歯谷部７２１の周方向Ｃの形成位置を正確に合わせることができる。
【００４３】
その後、回転止め解除工程として、回転止めピン５による軸状部材７０の回り止めを解除し、歯面成形工程として、一対の転造ダイス３を互いに逆方向にスライドさせ、各アプローチ成形歯面部３１及び仕上歯面部によって軸状部材７０の外周面に第２はすば状歯面７２の転造成形を行う。
こうして製造した歯車成形品７においては、図９に示すごとく、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の軸方向Ｌの中心位置と、第２はすば状歯面７２におけるいずれかの歯谷部７２１の軸方向Ｌの中心位置との間の周方向Ｃにおける位置ずれθを、±１°の範囲内に収めることができる。
【００４４】
それ故、本例の歯面転造装置１及び歯面転造方法によれば、第１はすば状歯面７１におけるいずれかの歯谷部７１１の周方向Ｃの形成位置に対して、第２はすば状歯面７２におけるいずれかの歯谷部７２１の周方向Ｃの形成位置を正確に合わせることができ、第１はすば状歯面７１を形成してなる軸状部材７０に対して、周方向Ｃにおける位置関係を正確に決定した状態で第２はすば状歯面７２を転造成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例における、一対の転造ダイスに軸状部材を挟持する前の歯面転造装置を示す斜視説明図。
【図２】実施例における、一対の転造ダイスに軸状部材を挟持した状態の歯面転造装置を示す斜視説明図。
【図３】実施例における、軸状部材を挟持した状態の一対の転造ダイスを示す説明図。
【図４】実施例における、軸状部材を挟持した状態の回転支持ピンを示す説明図。
【図５】実施例における、一対の転造ダイスがスライドする前の歯面転造装置を示す側方説明図。
【図６】実施例における、一対の転造ダイスがスライドした状態の歯面転造装置を示す側方説明図。
【図７】実施例における、歯面転造装置を示す正面説明図。
【図８】実施例における、歯車成形品を示す斜視説明図。
【図９】実施例における、歯車成形品を示す説明図。
【図１０】実施例における、歯車成形品によって第１の部品及び第２の部品を回転させる状態を示す斜視説明図。
【符号の説明】
【００４６】
１  歯面転造装置
３  転造ダイス
３１  アプローチ成形歯面部
３１５  成形先端部
３２  仕上成形歯面部
３３  部材挟持部
３３１  平目ローレット
４  回転支持ピン
５  回転止めピン
７  歯車成形品
７０  軸状部材
７１  第１はすば状歯面
７１１  歯谷部
７２  第２はすば状歯面
７２１  歯谷部
Ｓ１  スライド方向
Ｓ２  支持方向
Ｌ  軸方向
Ｃ  周方向
Ｃ１  第１回転方向
Ｃ２  第２回転方向
Ｐ  周方向基準ポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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