(57)【要約】      （修正有）【課題】高精度で記録媒体の搬送が可能で、かつコックリングを抑制し、更には高画質で高速印刷が可能な水系のインクジェットインクを用いた印刷方法を提供する。【解決手段】水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、該水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満、該水溶性有機溶剤のうち、最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満であり、かつ該ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上である水系のインクジェットインクを、固定長尺インクジェット記録ヘッド３に供給し、搬送テーブル４で搬送される普通紙Ｐに、該インクジェット記録ヘッド３から該インクジェットインクを出射して、１パスで印字する印刷方法であって、該搬送テーブル４が、該普通紙を保持する減圧吸引手段を有している印刷方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、該水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、該水溶性有機溶剤のうち、最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満であり、かつ該ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上である水系のインクジェットインクを、固定長尺のインクジェット記録ヘッドに供給し、搬送テーブルで搬送される普通紙に、該インクジェット記録ヘッドから該インクジェットインクを出射して、１パスで印字する印刷方法であって、該搬送テーブルが、該普通紙を保持する減圧吸引手段を有していることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記減圧吸引手段の減圧度が、５３ｋＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規の水系のインクジェットインクを用いた印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便、かつ安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷等、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なインク液滴を出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させたインクジェット専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、インクジェット専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、適用することができる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙、普通紙両面印刷等）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行える印刷システムのニーズが益々高まりつつある。
【０００５】
インクジェットインク組成についても、高速で印字でき、普通紙での文字再現性がよく、印字の際の裏抜け（印字したインクが記録媒体を通過し、裏面にその画像が映る現象）、フェザリング、画像滲みの発生がなく、また紙への浸透及び乾燥が速い等の観点で種々の検討が行われてきた。
【０００６】
その一つの方法として、インクジェットインクとして、水の含有率を５０質量％以上とした、いわゆる水性インクジェットインクが広く用いられているが、この様な水性インクジェットインクを用いて、電子写真用コピー紙や上質紙、中質紙といった普通紙に画像記録を行った場合、画像の裏抜け、フェザリング等の浸透性に起因する問題に加え、画像記録した普通紙のカールやコックリングが大きな問題を抱えている。
【０００７】
上記課題に対し、ブリストウ法における記録媒体への濡れ時間と吸収係数を規定し、浸透性を改良したインクジェットインクを用いるインクジェット記録方法が開示されている（特許文献１参照。）。しかしながら、この方法では、インク中の色剤も同時に普通紙内部に浸透してしまうため、画像濃度の低下やインクの裏抜けが大きくなり、特に、両面印刷には適性を有していないという欠点を抱えている。
【０００８】
また、特定のアミド化合物、ピリジン誘導体、イミダゾリン化合物または尿素化合物をカール防止剤として含有するインクジェットインクが開示されている（特許文献２参照。）。しかしながら、この方法では、インク液の乾燥に伴い、記録ヘッドのノズル部で目詰まりを起こしやすいという問題を有している。
【０００９】
また、上記カールを改良する方法として、画像印字面の裏面側に、水を含む溶液を付与してカールバランスを適正化するインクジェット記録方法が提案されている（特許文献３参照。）。しかしながら、この方法では、両面記録適性を有していないこと、普通紙へのインクジェットインク及びカールバランス液の付着量の増加に伴い、普通紙の強度が低下し、搬送時にジャミング等を生じやすい欠点があった。
【００１０】
また、水性インクジェットインクに代えて、高速で印字を行うことのできるソルベント系インクジェットインクも検討されている。即ち、揮発性溶媒を含有して乾燥性を高めた溶剤インクジェットインク（ソルベント系インクジェットインク）を用いることで、普通紙に印字しても、記録媒体への浸透が速く乾燥時間が短く、記録媒体のカール等が生じず、高速な印字が可能である。しかしながらソルベント系インクジェットインクは、普通紙への浸透性が高いため、文字再現性が悪いこと、および記録媒体での裏抜けを引き起こし、特に普通紙の両面に印字を行う場合の大きな障害となっていた。
【００１１】
従って、このようなインクジェットインクでも印刷した後に普通紙がコックリング（皺）を起こし、印刷品質が完全に改善されるというところまでは至っていない。コックリングの原因は必ずしも明確にはなっていないが、以下のようにして発生すると推定している。
【００１２】
紙に水分が付与される場合、紙のセルロース繊維間に形成されている水素結合が一度切断される。すなわち、水分の付与により、セルロースの膨潤が生じるとともに化学的な現象が生じている。この時、インクの浸透は紙の深さ方向に均一ではなく、深い部分ほどインク量は少なくなっている。インクに使った部分、すなわち水と接触した繊維は膨潤するため、水分を付与した面の反対側に反る。ところが、一度、吸収したセルロース中の水分は次第に蒸発し、セルロースの収縮が始まるとともに、一旦切れた水素結合の再結合が起こる。その際に切れた位置で再結合せず、別の位置で再結合するために紙は水分を付与した面の方向に次第に反る。これが連なった形で波うちが発生するのがコックリング現象と推定している。
【００１３】
上述の如く、水系インクジェットインクでは現象面から推定して、印刷した普通紙の表面にコックリングが発生することはやむをえないところであり、このコックリングをいかにして制御し、なくしていくかが課題である。
【００１４】
特に、インクジェットプリンタの高解像度化、高速記録化に伴い、インクジェットヘッドは吐出口が高密度に配列され、かつ吐出口の数が多くなり長尺化の傾向にある。このように高密度に配列され、固定化された長尺ヘッドを用い、１回のパスで高速印刷を行うシステムの場合、従来に比べ記録媒体自体の浮きなどが記録に影響を及ぼすため、確実に高精度で記録媒体を搬送する手段が必要であり、記録媒体を印刷後にコックリングなく、搬送する方法を開発していくことが極めて重要な課題である。
【００１５】
上記のような水系インクジェットインクを用いた際のカール、コックリング等を改良する技術としては、例えば、特開平４−３３２７７５号公報に、分子構造中に水酸基を４個以上有し、水または水性有機溶媒に溶解な固体物質を含むインクジェット用インクが提案されている。また、特開平６−１５７９５５号公報には、糖類などのカール防止剤を含有するインクが提案されている。また、特開平６−２４０１８９号公報、特開平９−１６５５３９号公報には糖類、糖アルコール類を含有したインクが提案されている。また、特開平１０−１３０５５０号公報には、特定の多価アルコールとグリセリンを組み合わせて含有したインクが提案されている。また、特開２０００−１９８２６７号公報には、溶媒、高分子バインダ、媒染剤、水溶性カール防止化合物、水溶性糊抜き化合物、耐光性化合物、消泡剤などを含むインクが提案されている
しかしながら、上記提案されている各技術は、いずれもカールのような単一現象は改善できるかもしれないが、普通紙全面に連続して発生するコックリングを改善する手段ではなかった。
【００１６】
一方、インクジェット記録装置においては、安定なインクジェット記録を行うために記録媒体にインクが吐出された際に発生する皺や波打ち状の変形（以下、コックリングという）の影響を極力排除し、記録媒体の表面と記録ヘッドとの間隔を一定に保持しなければならない。また、湿気等によりカールを発生しやすい記録媒体に対しても、プラテン上からヘッド方向へ向けての紙浮きを防止しなければならない。
【００１７】
従来、これらの課題に対応する方法としては、以下のような構成を持ったインクジェット記録装置が提案されている。第１には、記録媒体の搬送方向に対し、上流部で記録媒体を紙押え部材でプラテン側に押し付ける構成がある（特許文献４参照。）。また、第２には、プラテンに複数の小径の穴を設け、負圧発生手段を用いて発生させた吸引力により記録媒体をプラテンに密着させる構成が知られている（特許文献５、６参照。）。
【００１８】
しかしながら、上記の第１の方法は、印字範囲の上流部を紙押え部材でプラテンへ押し付ける構成であり、サイズの異なる記録媒体を用いる場合に印字範囲が狭く、しかも印字領域よりも搬送方向上流部を押し付けている位置から、次に押し付けられる位置（例えば排紙ローラ対）迄の距離が短い場合には有効な手段であったが、印字ヘッドの印字幅が広く、次に押し付けられる位置までの距離が長い場合には、押し付けている位置から離れるほど、その効果が薄れ、コックリングや紙浮きが発生しやすかった。特に、記録画像が高濃度の場合は、それに伴い多量のインクが記録媒体に打ち込まれることとなり、その結果、大きなコックリングが発生し、印字ヘッドに接触して画像を乱したり、ヘッドの目詰まりを発生したりすることもあった。
【００１９】
また、上記の第２の方法では、負圧発生手段を用いて記録媒体を吸引する構成であるが、装置が大掛かりになってコストが高くなり、また、吸気・排気音が大きかった。さらに、サイズの異なる記録媒体を用いる場合には、それぞれのサイズに合わせて、記録媒体が覆わないプラテン上の小径の穴を封止する手段を新たに設けなければ、所望の吸引力を得ることが難しかった。また、固定化された長尺ヘッドに対して、相対的に高速で搬送テーブルを移動させながら印刷する方法では、上記方法、特に印刷した紙を高速で搬送するため、固定されたプラテンに密着させておく方法はとれないのが現状である。
【特許文献１】特開平１０−３１６９１５号公報
【特許文献２】特開平９−１７６５３８号公報
【特許文献３】特開平１０−２７２８２８号公報
【特許文献４】特開平４−６９２６４号公報
【特許文献５】特開昭６１−９５９６６号公報
【特許文献６】特開平３−２９３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、固定化された長尺のインクジェット記録ヘッドによる印刷方法に適し、高精度で記録媒体の搬送が可能で、かつコックリングを抑制し、更には高画質で高速印刷が可能な水系のインクジェットインクを用いた印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００２２】
１．少なくとも水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、該水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、該水溶性有機溶剤のうち、最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満であり、かつ該ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上である水系のインクジェットインクを、固定長尺のインクジェット記録ヘッドに供給し、搬送テーブルで搬送される普通紙に、該インクジェット記録ヘッドから該インクジェットインクを出射して、１パスで印字する印刷方法であって、該搬送テーブルが、該普通紙を保持する減圧吸引手段を有していることを特徴とする印刷方法。
【００２３】
２．前記減圧吸引手段の減圧度が、５３ｋＰａ以下であることを特徴とする前記１に記載の印刷方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、固定化された長尺のインクジェット記録ヘッドによる印刷方法に適し、高精度で記録媒体の搬送が可能で、かつコックリングを抑制し、更には高画質で高速印刷が可能な水系のインクジェットインクを用いた印刷方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００２６】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも水、水溶性有機溶剤及び顔料を含有し、該水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であり、該水溶性有機溶剤のうち、最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満であり、かつ該ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上である水系のインクジェットインクを、固定長尺のインクジェット記録ヘッドに供給し、搬送テーブルで搬送される普通紙に、該インクジェット記録ヘッドから該インクジェットインクを出射して、１パスで印字する印刷方法であって、該搬送テーブルが、該普通紙を保持する減圧吸引手段を有していることを特徴とする印刷方法により、固定化された長尺のインクジェット記録ヘッドによる印刷方法に適し、高精度で記録媒体の搬送が可能で、かつコックリングを抑制し、更には高画質で高速印刷が可能な水系のインクジェットインクを用いた印刷方法を実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００２７】
すなわち、溶剤比率の高い水系インクジェットインクを用いてインクジェット記録ヘッドから出射して、普通紙に印刷していく過程で、インクが普通紙表面に着弾してから繊維中に染み込み、同時に紙の繊維が膨張し始めるが、従来の水比率の高いインクジェットインクに比較して水分蒸発が少ないため、コックリングの発生は抑制される。更に印刷してから印刷表面に残る溶剤に起因するコックリングに対して、物理的に記録媒体を吸着する搬送手段を設けることで、印刷してからのコックリングを改良していくものである。
【００２８】
本発明の印刷方法は、特に、固定化された長尺のインクジェット記録ヘッド（ラインヘッド方式）により、１回のパスで印刷を行う印刷システムには好適な方法である。
【００２９】
本発明者は、まず固定した長尺のインクジェット記録ヘッドを用いて、普通紙を搬送しながら印刷していくインクジェット記録システムを想定し、そこで使用するのに好適なインクジェットインク（以下、単にインクともいう）について詳細な検討を行った。その結果、少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、水の含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であるインクジェットインクであり、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満であり、かつ該ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上であることを特徴とするインクジェットインクを用いることが、本発明の目的効果を達成する上で、極めて重要であることが判明した。
【００３０】
一方、インクジェットプリンタの高解像度化、高速記録化に伴い、インクジェット記録ヘッドの吐出口（ノズル）が高密度に配列され、かつノズル数が多くなり、インクジェット記録ヘッドとしては長尺化の傾向にある。このように高密度に配列され、長尺化された固定式のインクジェット記録ヘッドを用いた場合、従来に比べ記録媒体自体の浮きなどが記録に影響を及ぼすため、確実に高精度で記録媒体を搬送する手段が必要となる。
【００３１】
その記録媒体の浮きを防止する手段の一つとして、吸引方式を用いた搬送方法が有用な手段である。しかしながら、先ほども述べたように、水系のインクジェットインクを使用している限り、水による繊維間の膨張、水素結合の切断、また再水素結合による伸縮の繰り返しが避けられないため、本発明の印刷方法では、水系インクジェットインクでも水含有量を低下させて、水溶性有機溶剤比率を高くしたインクジェットインクが有効であることを見出したものである。
【００３２】
本発明に係る組成からなるインクを用いた印字においては、水の蒸発による紙表面の伸縮、膨張への影響度が少なくなり、その結果、水によるコックリング現象が低減されることが判明した。しかしながら、水分のみを中庸の含有量に制御しただけでは、コックリングの発生を完全に防止することができないことが判明した。
【００３３】
本発明者は、上記課題に対し、インクジェット記録装置からの改良を検討した結果、長尺ヘッドを配列した１回のバスによる印刷システムにおいて、印刷時にコックリングが不完全で残っている部分を物理的に抑えてコックリングを制御することが効果的であると考え、以下の方法について、詳細な検討を進めた。すなわち、水溶性有機溶剤を高い比率で含有する水系インクジェットインクを用いて、普通紙に印刷すると、普通紙表面にはまだ水溶性有機溶剤を多く含んでいるため、普通紙自体の質量が増加してくる。更に、印刷が進み、複数の長尺インクジェット記録ヘッドにより各色のインクを吐出していくたびに、インクの普通紙への付与量が増加し、コックリングが少しづつ生じてくる。この様な状態に対して、普通紙の裏面から、減圧吸引を行うことにより、コックリングの発生を、ほぼ防止できることが判明した。この理由としては、以下のように推定している。
【００３４】
すなわち、搬送テーブルに固定された普通紙に負圧を付与することで、負圧をかけた部分のところは残っている水溶性有機溶剤の蒸発が開始される。ただし、場所により蒸発量の大小に差が生ずるため、普通紙の繊維間の内部応力が発生し、その応力と減圧吸引度による普通紙への応力とが互いに打ち消すように作用するため、コックリングが平準化されると推定できる。さらに、本発明で規定するＳＰ値の範囲にある水溶性有機溶剤を３０質量％以上含有させることにより、紙繊維の内部応力は増大してくると考えられる。このため、負圧度はより低圧にする程、コックリングが発生しないということが判明した。
【００３５】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００３６】
〔印刷方法〕
はじめに、本発明の印刷方法について説明する。
【００３７】
本発明の印刷方法においては、上記説明した本発明に係るインクジェットインクを、固定長尺のインクジェット記録ヘッドに供給し、搬送テーブルで搬送される普通紙に、該インクジェット記録ヘッドからインクジェットインクを出射して、１パスで印字する印刷方法であって、該搬送テーブルが、該普通紙を保持する減圧吸引手段を有していることを特徴とする。
【００３８】
本発明に係るインクジェットインクを用いた印刷方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンタ等により、デジタル信号に基づきインクジェット記録ヘッドよりインクを液滴として吐出させ、普通紙に付着させることでインクジェットプリントが得られる。
【００３９】
本発明に係るインクジェットインクを吐出して画像形成を行う際に使用するインクジェット記録ヘッドとしては、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００４０】
その中でも、本発明の印刷方法においては、高品位の画像を得る観点から、本発明に係るインクを３０μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型の固定長尺のインクジェット記録ヘッド（ラインヘッド型のインクジェット記録ヘッド）から吐出させて、普通紙に記録を行うことが好ましい。
【００４１】
インクジェットプリンタの印字方式としては、シャトルヘッド方式のインクジェット記録ヘッドに対し、本発明に係るピエゾ型の固定長尺のインクジェット記録ヘッド（ラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッド）を用いて、１回のパスで印字することにより、本発明に係るインクの印字特性を十分に引き出すことができ、その結果、インク液滴の普通紙への着弾時の極めて良好なドット形状（真円性）や印字精度を達成することができる。また、本発明の印字方法では、普通紙の印字を行う際に、減圧吸引手段を備えた搬送テーブルに普通紙を密着させた状態で画像形成を行うことを特徴とする。本発明に係る特定の溶媒組成からなる水系のインクジェットインクを用い、かつこの減圧吸引手段を用いて印字を行うことにより、普通紙の特有の問題であるコックリングの発生を効果的に防止することができる。
【００４２】
従って、本発明の印字方法においては、普通紙の両面に画像印字を行うこともできる。両面印字は、片面に印字した後に普通紙を裏返し、印字面を下にして搬送することが多いが、本発明に係るインクは前記特性を有しているため、両面に印字しても裏抜けや文字の滲みがないため、いずれの面でも高濃度で文字品質に優れ、また、搬送不良が生じたり搬送ベルトがインクで汚染されることがない。
【００４３】
以下、図を用いて本発明に係る減圧吸引手段及びそれを備えたインクジェットプリンタについて説明するが、本発明では、これら図示する構成にのみ限定されるものではない。
【００４４】
図１は、本発明に係る減圧吸引手段を備えたインクジェットプリンタの要所の一例を示す概略斜視図である。
【００４５】
図１には、インクジェットプリンタ１を構成する画像形成部の一部を示しており、普通紙Ｐの搬送方向に水平な位置に、固定ガイド２にされた複数のインクジェット記録ヘッド保持部Ｈ上に、固定長尺のインクジェット記録ヘッド３（ラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッド）が複数個設けられている。
【００４６】
普通紙Ｐは、減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４の吸引用パイプ５から吸引、減圧した状態で減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４に密着され、固定長尺のインクジェット記録ヘッド３の底部に配置されているノズル（不図示）に対向する位置を搬送され、画像印刷が行われる。
【００４７】
図２は、本発明に係る減圧吸引手段の構成を一例を示す概略図である。
【００４８】
図２のａ）は、減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４の上面図であり、図２のｂ）は、図２のａ）のＹ方向から見た減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４の側面図である。
【００４９】
図２では、Ａ４サイズの普通紙に用いる減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４の一例であり、長尺が３００〜３５００ｍｍ、短尺が２３０〜２６０、厚さが１０〜２０ｍｍの搬送テーブル４の内部に、パイプ状の吸引ライン７−１、７−２を備えている。パイプ状の吸引ラインは、長尺方向に２ライン（７−１）と、短尺方向に５ライン（７−２）設け、それらはいずれも連結された状態で、パイプ状の吸引ライン７−１のそれぞれの出口に、吸引用パイプ５が設けられている。この吸引用パイプ５より、減圧ポンプ（不図示）等で減圧を行う。
【００５０】
減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４の普通紙を保持する面側には、パイプ状の吸引ライン７−１、７−２の沿って、複数の吸引孔６が設けられており、この吸引孔６により吸引を行いながら、減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４に普通紙を密着させた状態で、印刷を行う。
【００５１】
本発明の印刷方法においては、減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４における減圧吸引手段による減圧度が、５３ｋＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１３３Ｐａ〜５３ｋＰａであり、更に好ましくは１３．３ｋＰａ〜５３ｋＰａである。減圧度の測定は、例えば、吸引用パイプ５と減圧ポンプとの間に、圧力ゲージ等を設けて確認、制御することができる。
【００５２】
図３は、図２のａ）に示す切断線Ａ、Ａ′のＸ方向から見た減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４の側面図である。
【００５３】
図４は、比較例であるガイド部材を有する搬送テーブルの一例を示す概略図である。
【００５４】
図４のａ）では、搬送テーブル４の４カ所に、普通紙Ｐを物理的に位置を規制するためのガイド部材８が設けられている。図４のｂ）に示すように、この４カ所のガイド部材８に普通紙Ｐを挟み込んだ状態で、搬送テーブル４に固定する方法では、普通紙の各端部以外は固定されないため、印刷時に非固定部でインクジェットインクによるコックリングの発生を防止することができない。
【００５５】
〔インクジェットインク〕
はじめに、本発明に係るインクジェットインクについて、その詳細を説明する。
【００５６】
本発明に係るインクジェットインクは、少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有する。ここで、水溶性有機溶剤としては、水と混合するものであれば良く含有比率も任意である。また、二種類以上の水溶性有機溶剤を併用することも可能である。しかしながら、連続的に出射を続ける時のキャビテーションの発生を抑えるために、該水溶性有機溶剤のうち最も多く含有する水溶性有機溶剤のＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満であり、かつ該ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満の水溶性有機溶剤の含有量が、全インク質量の３０質量％以上である溶剤組成であることを特徴の一つとする。この溶剤組成は水よりも疎水性の高い水溶性有機溶剤を多く含有することから、インク全体の溶解度が高く、結果として連続出射時のキャビテーション発生が起こりにくく、また、水との相溶性が良好となり、水との分離を起こさなくなり、顔料粒子の高い分散安定性を維持することができる。また、ＳＰ値が２４．６（ＭＰａ）1/2未満であれば、水溶性有機剤に起因するカールに対する抑制効果を得ることができる。本発明においては、該水溶性有機溶剤のＳＰ値の範囲としては、１６．５以上、２２．５（ＭＰａ）1/2未満であることが更に好ましい。
【００５７】
本発明でいうＳＰ値とは溶解度パラメーターであり、溶解度パラメーター（ＳＰ値）とは、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）第IV章  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ  Ｖａｌｕｅｓに記載があり、その値を用いた。単位は（ＭＰａ）1/2であり、２５℃における値を指す。なお、データの記載がないものについては、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，１４，ｐ１４７（１９６７）に記載の方法で計算することができる。以下、ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満に該当する水溶性有機溶剤の例とそのＳＰ値と共に示す（（  ）内はＳＰ値（ＭＰａ）1/2である）。本発明においては、これら例示する水溶性有機溶剤にのみ限定されるものではない。
【００５８】
エチレングリコールモノメチルエーテル（２４．５）
エチレングリコールモノエチルエーテル（２３．５）
エチレングリコールモノブチルエーテル（２２．１）
エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（２２．３）
ジエチレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（１６．８）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２２．１）
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（２１．７）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（２４．２）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（２０．４）
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（２１．８）
本発明のインクでは、ＳＰ値が１６．５（ＭＰａ）1/2以上、２４．６（ＭＰａ）1/2未満の水溶性有機溶剤に加えて、従来公知の各種水溶性有機溶剤を併用することができる。
【００５９】
この併用する溶媒として好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００６０】
本発明に係るインクでは、水含有量が全インク質量の１０質量％以上、５０質量％未満であることを特徴の一つとするが、インク中の水分含有量は、例えば、カールフィッシャー法等の公知の水分量測定手段を用いて求めることができる。
【００６１】
本発明に係るインクでは、色材として顔料を含有することを一つの特徴とする。
【００６２】
本発明において適用可能な顔料としては、従来公知のものを制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料は、インク中で分散された状態で存在させ、この分散方式としては、自己分散、界面活性剤を用いた分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良いが、ポリマー分散、マイクロカプセル分散が定着性の点から特に好ましい。
【００６３】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等の各顔料が好ましい。
【００６４】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００６５】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００６６】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００６７】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００６８】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００６９】
本発明に係るインクジェットインクに含有する顔料の分散状態の平均粒子径は、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満であることが好ましい。顔料分散体の平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００７０】
顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００７１】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散により製造されるインクの粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質は、ビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００７２】
本発明に係るインクでは、上記顔料分散において高分子分散剤を用いることが好ましい。本発明でいう高分子分散剤とは、平均分子量が５０００以上、２０００００以下の高分子成分を有する。高分子分散剤の種類としては、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩、ポリオキシアルキレン、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等を挙げることができる。
【００７３】
酸性の高分子分散剤の場合、中和塩基で中和して添加することが好ましい。ここで中和塩基は特に限定されないが、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等の有機塩基であることが好ましい。
【００７４】
また、本発明において、高分子分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。
【００７５】
本発明に係るインクジェットインクにおいて、分散時の添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性の各界面活性剤のいずれも用いることができる。
【００７６】
陽イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、等が挙げられる。
【００７７】
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００７８】
両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００７９】
非イオン活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００８０】
また、インク吐出後のインク液滴の普通紙中への浸透を加速するために界面活性剤を含有させることが好ましく、そのような界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば、特に制限無く用いることができ、例えば、上記の分散時の添加剤として使用する界面活性剤と同様のものを挙げることができる。
【００８１】
また、本発明に係るインクには、インクの多価金属イオンであるカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜１ｐｐｍである。
【００８２】
インクジェットインク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることにより、高い分散安定性を有するインクを得ることができる。本発明に係る多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム塩、ＥＤＴＡ塩等に含有されている。
【００８３】
本発明に係るインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００８４】
上記構成からなる本発明に係るインクにおいては、表面張力としては、２５℃で２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは３０〜３５ｍＮ／ｍである。また、インク粘度としては、２５℃で１〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５〜４０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５〜１５ｍＰａ・ｓである。
【００８５】
また、本発明に係るインク中の溶存酸素濃度は、２５℃で２ｐｐｍ以下であることが好ましく、この溶存酸素濃度条件とすることにより、気泡の形成を抑制することができ、高速印字においても出射安定性に優れたインクジェット記録方法を実現することができる。インク中に溶存している溶存酸素を測定する方法としては、例えば、溶存酸素測定装置ＤＯ−１４Ｐ（東亜電波社製）を用いて測定することができる。
【００８６】
〔記録媒体：普通紙〕
本発明の印刷方法で用いる普通紙としては、特に制限はないが、非塗工紙、特殊印刷用紙、及び情報用紙の一部に属する８０〜２００μｍの非コート紙が望ましい。本発明に係る普通紙の構成は、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに代表される化学パルプ、サイズ剤及び填料を主体とし、その他の抄紙助剤を必要に応じて用い、常法により抄紙される。本発明に係る普通紙に使用されるパルプ材としては、機械パルプや古紙再生パルプを併用してもよいし、又、これらを主材としても何ら問題はない。
【００８７】
本発明に係る普通紙に内添されるサイズ剤としては、例えば、ロジンサイズ、ＡＫＤ、アルニケル無水コハク酸、石油樹脂系サイズ、エピクロルヒドリン、カチオン澱粉及びアクリルアミド等が挙げられる。
【００８８】
また、本発明に係る普通紙に内添される填料としては、例えば微粉珪酸、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、カオリン、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、ディッカイト、パイロフィライト、セリサイト、二酸化チタン、ベントナイト等が挙げられる。
【００８９】
また、本発明に係る普通紙には、本発明に係るインクジェットインクの裏抜けや着色剤の定着性を高める観点から、水溶性多価金属塩を含有していてもよい。
【００９０】
本発明に係る普通紙に用いることのできる水溶性多価金属塩としては、特に制限はないが、例えば、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、ストロンチウム、バリウム、ニッケル、銅、スカンジウム、ガリウム、インジウム、チタン、ジルコニウム、スズ、鉛などの金属塩、硫酸塩、硝酸塩、ギ酸塩、コハク酸塩、マロン酸塩、クロロ酢酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩といった塩として添加される。また、水溶性の多価金属イオンの塩として、ポリ塩化アルミニウムのような水溶性無機ポリマーを使用してもよい。水溶性は少なくとも０．１質量％を示すものが好ましく、より好ましくは１質量％を示すものである。中でも、アルミニウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛からなる水溶性塩はその金属イオンが無色なため好ましい。特に好ましいのは、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛である。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００９２】
実施例１
《顔料分散体の調製》
（顔料分散体ＹＤ−１の調製）
水溶性有機溶剤：トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（略称：ＴＰＧｍＭＥ、ＳＰ値：２０．４（ＭＰａ）1/2）                                       ５６部
水                                                                    １６部
顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（略称：ＰＹ１３９）            ２０部
高分子分散剤：アクリル−スチレン共重合体ポリマー（３０質量％水溶液）    ８部
上記各添加剤を混合して混合液を調製した後、この混合液を図５に記載のディゾルバー方式の予備分散機を用いて、約２時間の予備分散を行った。
【００９３】
図５は、顔料の予備分散に用いるディゾルバー型攪拌機の一例を示す概略図である。
【００９４】
図５に記載のディゾルバー方式の予備分散方法は、調製タンク１３に上記調製した混合液１４を入れ、モーター１１によりディゾルバー（剪断翼）を先端に設けた攪拌装置１２を高速回転させ、剪断力により混合液１４の予備分散を行う。混合液の一部は、送液ポンプ１５により、ストックタンク１６に一旦備蓄された後、循環用配管１７を経て、再び調製タンク１３に戻され、循環させながらこの操作を２時間かけて行った。
【００９５】
次いで、この予備混合を行った分散液を、図６に記載のメディア型分散機（ビーズミル、アシザワファインテック製  Ｍｉｎｉ  Ｃｅｒ  、有効容積：０．１６Ｌ、ローター周速度：４．６ｍ／ｓｅｃ、ビース径：０．５ｍｍ、ビーズ充填率：６０％（有効容積に対する見かけ充填率として））を用いて、毎分１００ｍｌの条件で送液して、メディア型分散機に４回通過させて、イエローの顔料分散体ＹＤ−１を調製した。
【００９６】
図６は、顔料分散に用いるメディア型分散装置の一例を示す概略図である。
【００９７】
図６において、攪拌翼（アンカー）１８を備えた調製釜１９に、図５の方法で予備混合を行った分散液２０をストックし、調製釜１９の底部より、循環用配管１７を経て送液ポンプ１５により、メディア型分散機（ビーズミル）２２に１００ｍｌ／ｍｉｎの条件で送液され、ここで分散処理を行った後、分散された分散液２０は配管１７を経て、ストックタンク２３に貯蓄された後、再び調製釜１９に戻される。この操作を４回繰り返して顔料分散を完了した。なお、２１は調製釜を保温するための保温ジャケットである。
【００９８】
（顔料分散体ＹＤ−２〜ＹＤ−８の調製）
上記顔料分散体ＹＤ−１の調製において、水溶性有機溶剤（ＴＰＧｍＭＥ）を、表１に記載の水溶性有機溶剤に変更した以外は同様にして、顔料分散体ＹＤ−２〜ＹＤ−６を調製した。なお、表１に略称で記載の各水溶性有機溶剤の詳細は、以下の通りである。
【００９９】
ＴＰＧｍＭＥ：トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２０．４（ＭＰａ）1/2）
ＤＰＧｍＭＥ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２１．３（ＭＰａ）1/2）
ＥＧｍＭＥ：エチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２４．５（ＭＰａ）1/2）
ＤＥＧｄＥＥ：ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＳＰ値：１６．８（ＭＰａ）1/2）
ＤＥＧ：ジエチレングリコール（ＳＰ値：２７．１（ＭＰａ）1/2）
１，３−ＢＤＯ：１，３−ブタンジオール（ＳＰ値：３０．３（ＭＰａ）1/2）
（顔料分散体ＭＤ−１〜ＭＤ−８の調製）
上記顔料分散体ＹＤ−１〜ＹＤ−８の調製において、顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（略称：ＰＲ１２２）を用いた以外は同様にして、顔料分散体ＭＤ−１〜ＭＤ−８を調製した。
【０１００】
（顔料分散体ＣＤ−１〜ＣＤ−８の調製）
上記顔料分散体ＹＤ−１〜ＹＤ−８の調製において、顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（略称：ＰＢ１５：３）を用いた以外は同様にして、顔料分散体ＣＤ−１〜ＣＤ−８を調製した。
【０１０１】
（顔料分散体ＫＤ−１〜ＫＤ−８の調製）
上記顔料分散体ＹＤ−１〜ＹＤ−８の調製において、顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９に代えて、カーボンブラック（略称：ＣＢ）を用いた以外は同様にして、顔料分散体ＫＤ−１〜ＫＤ−８を調製した。
【０１０２】
【表１】
2007175922.tif 000003
【０１０３】
《インクセットの調製》
〔各色インクの調製〕
（イエローインクＹ−１〜Ｙ−１５の調製）
上記調製した顔料分散体ＹＤ−１〜ＹＤ−８を用いて、表２に記載の水の含有量、水溶性有機溶媒の種類と含有量、顔料（ＰＹ１３９）の含有量、高分子分散剤（アクリル−スチレン共重合体ポリマー分散剤）の含有量となる様に調製し、金属メッシュフィルター（５μｍ）で減圧濾過して、イエローインクＹ−１〜Ｙ−１５を調製した。表２に記載の水分量及び水溶性有機溶媒は、各顔料分散体（顔料分散体としては、２０質量％使用した）から持ち込まれる水分量及び水溶性有機溶媒と、追加した水分量及び水溶性有機溶媒の総量である。なお、単一の顔料分散体で表２に記載の条件がとれない場合には、適宜他の顔料分散体を用いて調製を行った。
【０１０４】
（マゼンタインクＭ−１〜Ｍ−１５の調製）
上記調製した顔料分散体ＭＤ−１〜ＭＤ−８を用いて、表２に記載の水の含有量、水溶性有機溶媒の種類と含有量、顔料（ＰＲ１２２）の含有量、高分子分散剤（アクリル−スチレン共重合体ポリマー分散剤）の含有量となる様に調製し、金属メッシュフィルター（５μｍ）で減圧濾過して、マゼンタインクＭ−１〜Ｍ−１５を調製した。表２に記載の水分量及び水溶性有機溶媒は、各顔料分散体（顔料分散体としては、２０質量％使用した）から持ち込まれる水分量及び水溶性有機溶媒と、追加した水分量及び水溶性有機溶媒の総量である。なお、単一の顔料分散体で表２に記載の条件がとれない場合には、適宜他の顔料分散体を用いて調製を行った。
【０１０５】
（シアンインクＣ−１〜Ｃ−１５の調製）
上記調製した顔料分散体ＣＤ−１〜ＣＤ−８を用いて、表２に記載の水の含有量、水溶性有機溶媒の種類と含有量、顔料（ＰＢ１５：３）の含有量、高分子分散剤（アクリル−スチレン共重合体ポリマー分散剤）の含有量となる様に調製し、金属メッシュフィルター（５μｍ）で減圧濾過して、シアンインクＣ−１〜Ｃ−１５を調製した。表２に記載の水分量及び水溶性有機溶媒は、各顔料分散体（顔料分散体としては、２０質量％使用した）から持ち込まれる水分量及び水溶性有機溶媒と、追加した水分量及び水溶性有機溶媒の総量である。なお、単一の顔料分散体で表２に記載の条件がとれない場合には、適宜他の顔料分散体を用いて調製を行った。
【０１０６】
（ブラックインクＫ−１〜Ｋ−１５の調製）
上記調製した顔料分散体ＫＤ−１〜ＫＤ−８を用いて、表２に記載の水の含有量、水溶性有機溶媒の種類と含有量、顔料（ＣＢ）の含有量、高分子分散剤（アクリル−スチレン共重合体ポリマー分散剤）の含有量となる様に調製し、金属メッシュフィルター（５μｍ）で減圧濾過して、ブラックインクＫ−１〜Ｋ−１５を調製した。表２に記載の水分量及び水溶性有機溶媒は、各顔料分散体（顔料分散体としては、２０質量％使用した）から持ち込まれる水分量及び水溶性有機溶媒と、追加した水分量及び水溶性有機溶媒の総量である。なお、単一の顔料分散体で表２に記載の条件がとれない場合には、適宜他の顔料分散体を用いて調製を行った。
【０１０７】
〔インクセット１〜１５の調製〕
（インクセット１の調製）
上記調製したイエローインクＹ−１、マゼンタインクＭ−１、シアンインクＣ−１及びブラックインクＫ−１を組み合わせ、これをインクセット１とした。
【０１０８】
（インクセット２〜１５の調製）
上記インクセット１と同様にして、イエローインクＹ−２〜Ｙ−１５、マゼンタインクＭ−２〜１５、シアンインクＣ−２〜Ｃ−１５及びブラックインクＫ−２〜Ｋ−１５をそれぞれ組み合わせて、インクセット２〜１５を調製した。
【０１０９】
【表２】
2007175922.tif 000004
【０１１０】
《画像印字》
〔画像印刷方法１〕
図１〜図３に記載の構成からなる減圧吸引手段を有するインクジェットプリンタにより、インクセット１を用いて、Ａ４サイズのコニカミノルタビジネステクノロジー社製のビジネスクラス普通紙を用いて、搬送方向がＡ４サイズの短辺長となるようにして、２３℃、３０％ＲＨの環境下で画像印字を行った。
【０１１１】
固定長尺のインクジェット記録ヘッドは、ノズル口径が２５μｍ、吐出インク液滴量が４ｐｌ、ノズル数が２５６のシェアモードピエゾ型記録ヘッドをＡ４サイズの長尺方向に１０個並列に配置して、１色当たりのノズル解像度１４４０ｄｐｉ（本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）、ノズル総数が２５６０個のラインヘッド方式のインクジェット記録ヘッドを用い、このインクジェットプリンタに上記調製したインクセット１を装填し、搬送速度０．３ｍ／ｓｅｃで印字を行った。
【０１１２】
印字の際、Ａ４サイズの普通紙は、減圧吸引手段を有する搬送テーブルの装着し、減圧度として２６．６ｋＰａとなる条件で吸引しながら固定した。
【０１１３】
印字条件は、各色インクを４ｐｌで連続出射し、各色のベタ画像を４回重ねた画像と、各色インクで記録解像度１４４０×１４４０ｄｐｉで、４ポイントおよび６ポイントのＭＳ明朝体で漢字「口、四、日、回、因、困、固、国、目、図、國」の文字を印刷した。印刷幅は、Ａ４サイズの普通紙に縦２７８ｍｍ、横２２３ｍｍの面積で印刷した。
【０１１４】
〔画像印刷方法２〜１５〕
上記画像印刷方法１において、インクセット１に代えて、インクセット２〜１５を用いた以外は同様にして画像印刷を行い、これを画像印刷方法２〜１５とした。
【０１１５】
〔画像印刷方法１６〜１８〕
上記画像印刷方法７〜９（インクセット７〜９）において、図１〜図３に記載の構成からなる減圧吸引手段を有する搬送テーブルに代えて、図４に記載のガイド部材８を有する搬送テーブルを使用し、ガイド部材８の普通紙を挟み込む部分の高さｈを１．５ｍｍにした以外は同様にして画像印刷を行い、これを画像印刷方法１６〜１８とした。
【０１１６】
〔画像印刷方法１９〜２１〕
上記画像印刷方法１６〜１８において、ガイド部材の普通紙を挟み込む部分の高さｈを２．５ｍｍにした以外は同様にして画像印刷を行い、これを画像印刷方法１９〜２１とした。
【０１１７】
《各評価》
〔コックリング耐性の評価〕
各色のベタ画像を４回重ねた画像を印字した試料を２３℃、５５％ＲＨの環境室で１０分間調湿した後、ランダムに選択した１０カ所の画像位置について、図７に示すように、頂部と底部との高さＨを測定し、その平均値を求め、これをコックリング耐性の尺度とした。
【０１１８】
〔フェザリング耐性の評価〕
普通紙上に印刷した６ポイントのＭＳ明朝体で漢字「口、四、日、回、因、困、固、国、目、図、國」の文字画像の各色の境界領域を目視観察し、下記の基準に従ってフェザリング耐性の評価を行った。
【０１１９】
◎：各色の境界領域で滲みの発生が全く無く、明瞭に境界部が再現されている
○：各色の境界領域で滲みの発生は認められないが、ごく一部で紙繊維に沿ったインク滲みが観測される
△：各色の境界領域で滲みの発生による画像変化は認められないが、数カ所で紙繊維に沿ったインク滲みが観測されるが、実用上許容される品質である
×：各色の境界領域で滲みの発生による画像変化が認められ、紙繊維に沿ったやや強いインク滲みが観測され、実用上問題とされる品質である
××：各色の境界領域で滲みの発生による強い画像変化が認められ、紙繊維に沿った強いインク滲みが観測される
〔文字品質の評価〕
普通紙上に印刷した４ポイント及び６ポイントのＭＳ明朝体で漢字「口、四、日、回、因、困、固、国、目、図、國」の文字画像を目視観察し、下記の評価基準に従って文字品質の評価を行った。
【０１２０】
◎：４ポイントの文字画像全てが、細部まで明瞭に記録されている
○：４ポイントの文字画像が判読可能である
△：４ポイントの文字画像の判読は難しいが、６ポイントの文字画像の判読可能である
×：６ポイントも文字画像の判読は難しい
以上により得られた結果を、表３に示す。
【０１２１】
【表３】
2007175922.tif 000005
【０１２２】
表３に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する構成からなるインク（インクセット）により、減圧吸引手段を備えて搬送テーブルを用いた本発明の画像印刷方法は、比較例に対し、コックリングの発生がなく、かつ形成した画像のフェザリング耐性並びに文字品質に優れていることが分かる。
【０１２３】
実施例２
《画像印字》
実施例１に記載の画像印刷方法７（インクの水溶性溶剤：ＴＰＧｍＭＥ、ＳＰ値：２０．４（ＭＰａ）1/2）、画像印刷方法９（インクの水溶性溶剤：ＤＥＧｄＥＥ、ＳＰ値：１６．８（ＭＰａ）1/2）、画像印刷方法１０（インクの水溶性溶剤：ＤＥＧ、ＳＰ値：２７．１（ＭＰａ）1/2）について、減圧度を表４に記載のように０．１３ｋＰａ〜１００ｋＰａに変更した以外は同様にし、これを画像印刷方法２２〜５７として画像印字を行った。
【０１２４】
《評価》
上記画像印刷方法２２〜５７で得られた各画像について、実施例１に記載の方法と同様にして、コックリング耐性、フェザリング耐性及び文字品質の評価を行い、得られた結果を表４に示す。
【０１２５】
【表４】
2007175922.tif 000006
【０１２６】
表４に記載の結果より明らかなように、本発明の画像印刷方法でも、特に減圧度を５３ｋＰａ以下とすることにより、より一層コックリング耐性が良好であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明に係る減圧吸引手段を備えたインクジェットプリンタの要所の一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る減圧吸引手段の構成を一例を示す概略図である。
【図３】図２のａ）に示す切断線Ａ、Ａ′のＸ方向から見た減圧吸引手段を備えた搬送テーブル４の側面図である。
【図４】比較例である固定ガイドを有する搬送テーブルの一例を示す概略図である。
【図５】実施例において、顔料の予備分散に用いたディゾルバー型攪拌機の一例を示す概略図である。
【図６】実施例において、顔料分散に用いたメディア型分散装置の一例を示す概略図である。
【図７】コックリング耐性の評価において、コックリングの高さを示す概略図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１  インクジェットプリンタ
２  固定ガイド
３  インクジェット記録ヘッド
４  減圧吸引手段を備えた搬送テーブル
５  吸引用パイプ
６  吸引孔
７−１、７−２  パイプ状の吸引ライン
８  ガイド部材
１１  モーター
１２  攪拌装置
１３  調製タンク
１４  混合液
１５  送液ポンプ
１６、２３  ストックタンク
１７  循環用配管
１８  攪拌翼（アンカー）
１９  調製釜
２０  分散液
２１  保温ジャケット
２２  メディア型分散機（ビーズミル）
ｈ  ガイド部材の普通紙を挟み込む部分の高さ
Ｈ  頂部と底部との高さ
Ｐ  普通紙
【図１】
2007175922.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007175922.tif 000010
【図５】
2007175922.tif 000011
【図６】
2007175922.tif 000012
【図７】
2007175922.tif 000013