(57)【要約】【課題】  ＥＰＳ工法による軽量盛土により好適な側壁構造であって、より簡単な組立作業で一層効率的に構築できる軽量盛土の側壁構造を提供する。【解決手段】  軽量盛土の側壁構造は、盛土の外周部に所定の間隔を隔てて立設された支柱（１）と、当該支柱に取り付けられた方形平板状の外装板（２）とから構成される。支柱（１）は、外側から外装板（２）を当接可能な張出し片を備え、外装板（２）の背面には、バー状の補強材（３）が装着され、各補強材（３）の両端部には、掛金が回動可能または当該補強材の長手方向に移動可能に設けられる。そして、外装板（２）は、掛金によって支柱（１）の張出し片を相対的に係止することにより支柱（１）に取り付けられる。【選択図】  図１
2007023560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＰＳ工法により構築される軽量盛土の側壁構造であって、盛土の外周部に所定の間隔を隔てて立設された支柱と、当該支柱に取り付けられた方形平板状の外装板とから構成され、前記支柱は、その長さ方向に沿って形成され且つ外側から前記外装板を当接可能な張出し片を備え、前記外装板の背面には、上縁部および下縁部に沿ってそれぞれ押出型材から成るバー状の補強材が装着され、前記各補強材の両端部には、掛金が回動可能または補強材の長手方向に移動可能に設けられ、そして、前記外装板は、前記掛金によって前記支柱の張出し片を相対的に係止することにより前記支柱に取り付けられていることを特徴とする軽量盛土の側壁構造。
【請求項２】
支柱が形鋼で構成されている請求項１に記載の軽量盛土の側壁構造。
【請求項３】
補強材は、外装板に固定される接合部と、当該接合部から垂直に立ち上げられた一対の平行な脚部と、これら脚部の上端部から当該脚部に直交する方向で且つ互いに近づく方向に張出された一対の内側鍔部とを備え、掛金は、舌片状の係止片を含み、かつ、前記補強材の一対の内側鍔部をボルトとナットで挟み付けることにより、前記内側鍔部の間に設けられたスリットに装着され、そして、前記係止片によって支柱の張出し片を相対的に係止する様になされている請求項１又は２に記載の軽量盛土の側壁構造。
【請求項４】
補強材は、外装板に固定される接合部と、当該接合部から垂直に立ち上げられた一対の平行な脚部と、一方の前記脚部の下端部および上端部からそれぞれ張り出された一対の外側鍔部と、他方の前記脚部の下端部および上端部からそれぞれ外側に張り出された一対の連結部と、これらの連結部の先端にそれぞれ形成された挿入片とを備え、かつ、上下に外装板を配列した場合、上側の前記外装板の下縁部の前記補強材の一対の外側鍔部に対し、下側の前記外装板の上縁部の前記補強材の一対の挿入片が嵌合可能に構成され、そして、上下の前記外装板は、前記一対の外側鍔部に対する前記一対の挿入片の嵌合により、互いに連結する様になされている請求項１〜３の何れかに記載の軽量盛土の側壁構造。
【請求項５】
外装板が、非金属製材料または金属製ハニカムから成る芯材板の両面に金属シートを積層して構成された複合板である請求項１〜４の何れかに記載の軽量盛土の側壁構造。
【請求項６】
補強材は、リベットにより外装板に締結されており、前記リベットは、リベット頭部から軸部に亙って形成されたマンドレル挿通孔にマンドレルが挿通され、前記リベット頭部側からの前記マンドレルの引抜操作により、前記マンドレル挿通孔の内径よりも大径のマンドレル頭部によって前記軸部の先端を拡開する構造の先端埋込み型のリベットであり、前記補強材の接合部には、当該補強材の長手方向に沿って外装板と反対方向に溝状に没入し且つこれを貫通させて前記外装板に打ち込んだ前記リベットの弛みを弾性力によって防止するブリッジ状断面のリベット装着部が備えられ、かつ、前記リベット装着部には、その両側壁から当該リベット装着部内部にそれぞれ張り出し且つ前記リベットによる締結操作の際に前記軸部の先端部が挿入された前記外装板のリベット挿入穴の周囲の浮上りを規制する一対の張出し片が設けられている請求項５に記載の軽量盛土の側壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量盛土の側壁構造に関するものであり、詳しくは、ＥＰＳ工法により構築される軽量盛土に好適な施工性に優れた側壁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰＳ工法（Expanded Polystyrene Construction Method）は、軽量な発泡スチロール等のブロックを積み上げる工法であり、ＥＰＳ工法によって構築された軽量盛土は、盛土荷重を大幅に低減でき、沈下や地滑りを防止できる。また、一軸方向の圧縮力が大きく、明確な剪断領域が発生しないため、優れた耐荷重性を発揮でき、しかも、自立性に優れ且つ上載荷重が作用しても側方への変形が極めて小さいため、背面土圧を大幅に低減できる。更に、大型機械の使用が困難な場所でも人力により容易に且つ迅速に施工できる。
【０００３】
上記の軽量盛土における土留め壁、防護壁、擁壁などの側壁に関する技術としては、例えば、所定の間隔を隔てて立設された支柱と、当該支柱の前面側に格子状に取り付けられた縦横の枠材と、当該枠材によって支持された方形平板状の外装板とから構成され、かつ、縦横の各枠材の全長に亙って設けられた溝に嵌め込むことにより外装板を支持する様にした側壁構造が提案されている。また、斯かる側壁構造においては、外装板として、合成樹脂シートの両面に金属シートを積層して成る複合板が使用される。上記の側壁構造は、ＰＣパネル等を使用した従前の構造に比べ、軽量な複合板を使用し且つ乾式の施工法で簡単に構築できるため、ＥＰＳ工法に適した構造である。
【特許文献１】特開２００４−７６５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の側壁構造においては、予め立設された支柱に対し、ボルト・ナットで取付金物を固定した後、当該取付金物に更にボルト・ナットによって枠材を格子状に取り付けるため、外装板を取り付けるまでの枠組作業に相当の手間を必要とする。本発明は、斯かる実情に鑑みなされたものであり、その目的は、ＥＰＳ工法による軽量盛土により好適な側壁構造であって、より簡単な組立作業で一層効率的に構築できる軽量盛土の側壁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明は、外側から外装板を当接可能な張出し片が備えられた特定の支柱を立設し、かつ、外装板の背面側に特定の構造の掛金を設けることにより、支柱の表側から外装板をあてがい、掛金を操作して支柱の張出し片を相対的に係止することにより、支柱に対して直接かつ極めて簡単な操作で外装板を取り付け得る様にした。
【０００６】
すなわち、本発明の要旨は、ＥＰＳ工法により構築される軽量盛土の側壁構造であって、盛土の外周部に所定の間隔を隔てて立設された支柱と、当該支柱に取り付けられた方形平板状の外装板とから構成され、前記支柱は、その長さ方向に沿って形成され且つ外側から前記外装板を当接可能な張出し片を備え、前記外装板の背面には、上縁部および下縁部に沿ってそれぞれ押出型材から成るバー状の補強材が装着され、前記各補強材の両端部には、舌片状の掛金が回動可能または補強材の長手方向に移動可能に設けられ、そして、前記外装板は、前記掛金によって前記支柱の張出し片を相対的に係止することにより前記支柱に取り付けられていることを特徴とする軽量盛土の側壁構造に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る軽量盛土の側壁構造よれば、支柱に対して外装板を表側からあてがい、掛金の移動操作または回動操作だけで外装板を直接支柱に取り付けることが出来るため、組立作業がより簡単で且つ一層効率的に側壁を構築することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る軽量盛土の側壁構造の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明は、本発明の実施態様の代表例であり、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の内容に限定されるものではない。
【０００９】
図１は、本発明に係る軽量盛土の側壁構造を適用した軽量盛土の構成例を示す縦断面図である。図２は、本発明に係る軽量盛土の側壁構造に使用される外装板の構成を背面側から示した斜視図である。図３は、外装板に装着される補強材の形状および上下の外装板の接続構造を示す部分的な斜視図である。図４は、補強材に設けられる掛金の構造および支柱への外装板の取付構造を示す部分的な斜視図であり、図５は、補強材に設けられた掛金の構造および支柱への外装板の取付構造を示す部分的な平面図である。また、図６は、補強材の長手方向に直交する断面の形状および外装板に対する補強材の装着形態を示す断面図である。
【００１０】
本発明に係る軽量盛土の側壁構造（以下「側壁構造」と略記する。）は、軽量な発泡スチロール等の発泡樹脂ブロックを盛土材料や裏込め材料として積み上げるＥＰＳ工法により構築される軽量盛土の側壁構造であり、軟弱地盤の盛土、道路盛土、地滑り地の盛土、拡幅の盛土、急傾斜地盛土、水路基礎、仮設道路、構造物の裏込め、直立壁の裏込め等に適用できる。
【００１１】
例えば、ＥＰＳ工法を適用した道路用の盛土は、図１に示す様に、傾斜地盤に所定間隔で一列に配置した多数の支柱（１）を支点として構築された側壁（Ａ１）と、当該側壁の支柱（１）と斜面（９）との間の空間に積み上げられた多数の発泡樹脂ブロック（８１）とから主に構成される。
【００１２】
具体的には、上記の盛土の構築においては、先ず、斜面（９）の幅方向に沿って基礎（８０）が所定の幅で打設されると共に、基礎（８０）に側壁（Ａ１）の支柱（１）が立設さる。次いで、支柱（１）と斜面（９）との間の領域において、基礎（８０）の上に発泡樹脂ブロック（８１）が順次積み上げられる。発泡樹脂ブロック（８１）の積上げでは、係止爪を有するプレート状の接続金物が使用され、前後左右および上下の発泡樹脂ブロック（８１）同士が連結される。
【００１３】
更に、発泡樹脂ブロック（８１）を積み上げるに当たり、不陸、段差を修正し、また、上載荷重や輪荷重を均等に分散させるため、発泡樹脂ブロック（８１）の段数が多い場合には、コンクリート等から成る中間床板が積上げ高さに対して２〜３ｍ毎に配置される（図示省略）。また、地山側の発泡樹脂ブロック（８１）と斜面（９）との間に隙間が生じる場合は、上段の発泡樹脂ブロック（８１）を安定に支持して上段の不陸や段差を低減するため、発泡樹脂ブロック（８１）の後方を補強用の砕石（８６）によって間詰めされる。
【００１４】
次いで、上部に道路などを敷設する場合は、発泡樹脂ブロック（８１）を保護するため、耐溶剤性に優れた樹脂製保護シートで最上部の発泡樹脂ブロック（８１）が被覆され、保護シートの上にコンクリート路床（８２）、路盤（８３）、舗装（８４）が順次に施工される。なお、盛土の形状や構築場所によっては、滑動、転倒に対する所定の安全率を確保するため、必要に応じてアンカー工や控え杭工が施される。図１に例示した盛土においては、盛土が谷側に傾倒しない様に、コンクリート路床（８２）の地山側の端部から斜面（９）にアンカー（８５）が打ち込まれている。
【００１５】
本発明の側壁構造は、上記の様な盛土の側壁（Ａ１）に適用される構造であり、図１に示す様に、盛土の外周部に所定の間隔を隔てて立設された支柱（１）と、当該支柱に取り付けられた方形平板状の外装板（２）（図２参照）とから主として構成される。
【００１６】
本発明においては、後述する簡単な操作で外装板（２）を取り付け得る様に、上記の支柱（１）は、その長さ方向に沿って形成され且つ外側から外装板（２）を当接可能な張出し片（１１）（図４参照）を備えている必要がある。張出し片（１１）は、開放された縁であって、支柱（１）を立設した場合に盛土材料である発泡樹脂ブロック（８１）と反対側の表側に位置し且つ隣接する支柱（１）に向けて張り出されている。具体的には、支柱（１）としては、コストの観点から、通常、山形鋼、Ｉ形鋼、みぞ形鋼、Ｈ形鋼などの各種の形鋼が使用され、好ましくは、図４に示す様に左右両側に張出し片（１１）を張り出せるため、Ｈ形鋼が使用される。
【００１７】
外装板（２）は、金属板、または、図６に示す様に、非金属製材料もしくは金属製ハニカムから成る芯材板（２１）の両面に金属シート（２２）を積層して成る複合板によって構成される。特に、強度と軽量性の観点からは、複合板によって構成されるのが好ましい。複合板から成る外装板（２）の寸法仕様は、通常、板面寸法が３００〜１０００ｍｍ×１０００〜２５００ｍｍ程度、厚さが１〜６ｍｍ程度である。
【００１８】
複合板の場合、芯材板（２１）を構成する非金属製材料としては、各種の合成樹脂、セラミック、石膏、石綿セメント、硅酸カルシウム、セメント等の無機材料が挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリヒドロキシルエーテル、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。勿論、熱硬化性樹脂であってもよい通常、。芯材板（２１）の厚さは１〜６ｍｍ程度である。
【００１９】
金属シート（２２）としては、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタン、錫、ニッケル等の金属または各種の合金が挙げられる。そして、通常、これらの金属シート（２２）の厚さは０．１〜１ｍｍ程度、好ましくは０．３〜０．５ｍｍとされる。金属シート（２２）は、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−グリシジルアクリレート共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリオレフイン（ポリエチレン等）の不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト変性物などの接着剤を使用し、芯材板（２１）に十分に密着させた状態で積層される。上記の様な複合板は、例えば溶融押出しされた合成樹脂シートの両面に金属シートを重ね合わせ、回転ロールの間に通過させて製造される。
【００２０】
また、複合板において、芯材板（２１）は、金属製ハニカムによって構成されてもよい。金属製ハニカムとしては、軽量で且つ強度に優れたアルミニウム製のハニカムが挙げられる。アルミニウム製ハニカムは、帯状に形成されたアルミニウム箔を積層し且つ所定のパターンで部分的に接着して積層体を構成した後、積層体をその積層方向に展開することにより、六角形のセルを蜂の巣状に多数形成した構造を備えている。すなわち、ハニカムの芯材板（２１）の全体的な外形は、各セルの高さをその厚さとする板状に形成される。アルミニウム製ハニカムの芯材板（２１）は、通常、その厚さ（セルの高さ）を約５〜５２ｍｍ程度とされ、アルミニウム箔の厚さやセルの寸法などによって規定されるコアの見掛け密度を２０〜９０Ｋｇ／ｍ３程度に設計される。
【００２１】
金属シート（２２）としては、上記と同様の各種の合金が使用され、斯かる金属シート（２２）は、エポキシ系、シアノアクリレート系などの接着剤を使用し、芯材板（２１）に十分に密着させた状態で積層される。接着剤は、通常、ハニカムの芯材板（２１）の表面に２００〜５００μｍ程度の厚さの接着性フィルムとして積層して使用される。
【００２２】
なお、ポリエチレン製の芯材板（２１）に金属シート（２２）（アルミニウムシート）を積層して成る複合板としては、例えば、三菱化学社製の商品「アルポリック」を挙げることが出来、また、アルミニウム製ハニカムの芯材板（２１）に金属シート（２２）（アルミニウムシート）を積層して成る複合板としては、例えば、三菱アルミニウム社製の商品「アルミニウムハニカム・パネル」を挙げることが出来る。上記の複合板から成る外装板（２）は、軽量で耐食性に優れ、かつ、発泡樹脂ブロック（８１）の変形による背面荷重を僅かな柔軟性によって緩衝できる。しかも、印刷や塗装により表面を任意の意匠面に形成でき、意匠性を高めることが出来る。
【００２３】
本発明においては、外装板（２）の厚さを出来る限り薄くし且つ強度を高めるため、上記の様な複合板から成る外装板（２）の背面には、図２に示す様に、上縁部および下縁部に沿ってそれぞれ押出型材から成るバー状の補強材（３）が装着される。そして、斯かる補強材（３）は、リベット（４）によって外装板（２）の背面に固定される。
【００２４】
補強材（３）を構成する押出型材としては、外装板（２）が複合板の場合、通常、複合板表面の金属シート（２２）と同種の金属材料、例えばアルミニウムによって構成された板厚が１〜５ｍｍ程度の型材が使用される。補強材（３）（押出型材）の断面形状は、強度、外装板（２）との締結容易性、後述する掛金（５）の装着容易性などの観点から、その長手方向に直交する断面が略Ｃ字状の特定の形状に形成される。
【００２５】
具体的には、補強材（３）は、図３及び図６に示す様に、外装板（２）に固定される接合部（３１）と、当該接合部から垂直に立ち上げられた一対の平行な脚部（３２）と、これら脚部の上端部から当該脚部に直交する方向で且つ互いに近づく方向に張出された一対の内側鍔部（３３）とを備えている。そして、一対の内側鍔部（３３）の間には、後述のリベット（４）による締結操作を行い且つ掛金（５）を装着するためのスリット（３ｓ）が設けられている。また、支柱（１）の張出し片（１１）に対する外装板（２）の押付け力によって補強材（３）が変形しない様に、押付け方向に強度の高い各脚部（３２）の先端には、当該脚部の立上り方向に内側鍔部（３３）よりも更に突出した突当て片（３７）が備えられている。
【００２６】
更に、補強材（３）は、一方の脚部（３２）の下端部および上端部から内側鍔部（３３）と反対側にそれぞれ外側に張り出された一対の外側鍔部（３４）と、他方の脚部（３２）の下端部および上端部から内側鍔部（３３）と反対側にそれぞれ外側に張り出された一対の連結部（３５）と、これらの連結部（３５）の先端にそれぞれ形成された挿入片（３６）とを備えている。しかも、これら挿入片（３６）は、その互いに対向する側と反対側の面が切り欠かれた状態に薄肉に形成され、かつ、これら挿入片（３６）間の外法寸法が一対の外側鍔部（３４）間の内法寸法と略等しく設定されることにより、上記の一方の脚部（３２）から張り出された一対の外側鍔部（３４）の内側に嵌合可能に構成される。
【００２７】
すなわち、図３に示す様に、外装板（２）を上下に配列した場合、上側の外装板（２）の下縁部の補強材（３）の一対の外側鍔部（３４）に対し、下側の外装板（２）の上縁部の補強材（３）の一対の挿入片（３６）が嵌まり込む様になされている。従って、上下の外装板（２）は、支柱（１）に取り付けた際、補強材（３）の上記の嵌合構造により、互いに連結することが出来る。なお、補強材（３）の概略寸法は、外側鍔部（３４）及び連結部（３５）を除く接合部（３１）の幅が４０〜６５ｍｍ程度、脚部（３２）の高さが３５〜５０ｍｍ程度である。
【００２８】
また、図６に示す様に、接合部（３１）の幅方向の中央には、当該接合部の長手方向に沿って外装板（２）と反対方向に溝状に没入し且つこれを貫通させて外装板（２）に打ち込んだリベット（４）の弛みを弾性力によって防止するリベット装着部（３８）が備えられている。リベット装着部（３８）は、外装板（２）から離間する方向へ膨出するブリッジ状に形成され、リベット（４）を打込んだ場合、当該リベット装着部の溝構造の底部（ブリッジの頂部）がリベット頭部（４１）を外装板（２）の表面から離間させ且つ外装板（２）とリベット頭部（４１）との間に弾性的に介在することにより、締結後に補強材（３）（型材）を通じてリベット（４）に加わる外力を干渉する機能を有する。なお、リベット装着部（３８）の底部には、補強材（３）の長手方向に沿ってリベット挿通穴が所定ピッチで設けられる。
【００２９】
更に、上記の補強材（３）においては、後述する先端埋込み型のリベット（４）によって外装板（２）（複合板）に締結した際、前述の金属シート（２２）のめくれを防止するため、リベット装着部（３８）には、その両側壁から当該リベット装着部内部にそれぞれ張り出し且つリベット（４）による締結操作の際に軸部（４２）の先端部が挿入された外装板（２）のリベット挿入穴の周囲の金属シート（２２）の浮上りを規制する一対の張出し片（３９）が設けられる。斯かる張出し片（３９）は、接合部（３１）から立ち上がるリベット装着部（３８）の平行な２つの側壁から相互の先端縁が対向する状態にそれぞれ突設されており、各張出し片（３９）の間には、リベット（４）の軸部（４２）を挿通可能な大きさの間隙が設けられている。
【００３０】
張出し片（３９）の接合部（３１）からの後退距離、すなわち、外装板（２）の金属シート（２２）表面に接合部（３１）を当接させた場合の張出し片（３９）の金属シート（２２）表面からの距離は、リベット（４）を打ち込んだ際、金属シート（２２）のめくれ（金属シート（２２）の浮上り）によるリベット挿入穴の変形を軸部（４２）の先端部が芯材板（２１）から容易に抜けることのない程度に抑制し得る範囲内とされる。具体的には、リベット（４）の軸部（４２）の直径に応じて決定されるが、通常、上記の後退距離は６ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下である。
【００３１】
本発明においては、外装板（２）の表面の意匠性を高めるため、上記のリベット（４）としては、先端埋込み型の所謂ブラインドリベットが好ましい。斯かるリベット（４）は、図６に示す様に、リベット頭部（４１）から軸部（４２）に亙って形成されたマンドレル挿通孔にマンドレル（４３）が挿通され、リベット頭部（４１）側からのマンドレル（４３）の引抜操作により、マンドレル挿通孔の内径よりも大径のマンドレル頭部（４３ｃ）によって軸部（４２）の先端を拡開する構造を有する。すなわち、リベット（４）は、軸部（４２）先端側のマンドレル挿通孔の内面に軸線に沿って複数の切り込みが設けられており、軸部（４２）とマンドレル（４３）との相対的引抜操作により、軸部（４２）の先端を拡開して複数の爪に分割する様に構成されている。
【００３２】
リベット（４）によって外装板（２）に補強材（３）を締結する場合は、先ず、外装板（２）裏面の金属シート（２２）に補強材（３）の接合部（３１）を重ね合わせ、背面側からスリット（３ｓ）及びリベット装着部（３８）のリベット挿通穴を介し、ドリルにより、外装板（２）に対して芯材板（２１）の略中心に至る程度の比較的浅い深さのリベット挿入穴を形成する。次いで、リベット装着部（３８）のリベット挿通穴にリベット（４）挿通し、その先端を芯材板（２１）の浅孔に挿入した後、エアー工具などを使用し、図６に示す様に、リベット（４）の軸部（４２）とマンドレル（４３）との相対的引抜き操作により、軸部（４２）の先端を拡開して複数の爪に分割する。
【００３３】
これにより、リベット（４）が外装板（２）の芯材板（２１）に対して投錨効果を発揮するため、外装板（２）の表側の金属シート（２２）にリベット（４）の先端を露出させることなく、外装板（２）に補強材（３）を締結することが出来る。なお、マンドレル（４３）は、引抜操作の際、軸部（４２）先端に拡開部が形成された段階で切断され、その先端の大径のマンドレル頭部（４３ｃ）が前記の拡開部の内側に残存する様になされている。通常、リベット（４）の軸部（４２）の直径は３〜６ｍｍ程度、長さは３〜１５ｍｍ程度である。
【００３４】
上記のリベット（４）としては、防錆性に優れ且つ低コストの材料から成るリベット、具体的にはステンレス製のリベットが使用される。鉄よりも高硬度の金属製のリベット（４）を上記の様な複合板から成る外装板（２）に適用した場合には、リベット挿入穴の周囲の芯材板（２１）においてめくれを生じ易いため、本発明の効果をより顕著に発揮できる。なお、上記の様な構造のマンドレル挿入型のブラインドリベットは、例えば、三菱化学産資社製の商品名「アクロリベット」として知られている。
【００３５】
本発明においては、上記の様に、補強材（３）の接合部（３１）に溝状に屈曲したブリッジ状断面のリベット装着部（３８）が設けられており、打ち込んだリベット（４）のリベット頭部（４１）と外装板（２）との間にリベット装着部（３８）が弾性的に介在し、恰もスプリングワッシャの如く機能するため、仮に外装板（２）にリベット（４）を引く抜く方向の外力が加えられてもリベット（４）の弛みを防止でき、強い締結力を維持できる。
【００３６】
更に、補強材（３）のリベット装着部（３８）には、一対の張出し片（３９）が設けられているため、リベット（４）による締結操作によってリベット挿入穴内部の芯材板（２１）に軸部（４２）の強い引抜力が作用した際にも、図６に示す様に、外装板（２）の芯材板（２１）と共にリベット挿入穴周囲の金属シート（２２）が大きくめくれる現象を防止でき、その結果、リベット（４）の抜けを防止でき、外装板（２）と補強材（３）の締結強度を維持できる。特に、張出し片（３９）によるリベット挿入穴の周囲のめくれ防止機能は、ステンレス等の高硬度のリベット（４）を使用する場合に効果的である。
【００３７】
上記の様に外装板（２）の背面の上下縁部に取り付けられた各補強材（３）の両端部には、図２に示す様に、舌片状の掛金（５）が回動可能または補強材（３）の長手方向に移動可能に設けられる。掛金（５）は、図４及び図５に示す様に、前述の補強材（３）の一対の内側鍔部（３３）を内側および外側から挟む２枚のワッシャ（５１）及びワッシャ（５３）と、これらワッシャに挿通されたボルト（５２）と、当該ボルトに挿通されてワッシャ（５３）の上にナット（５４）で締め付けられる舌片状の係止片（５５）とから構成される。
【００３８】
係止片（５５）は、細長の平板材から成り且つその長さ方向の略中央部を緩い略Ｚ字状の断面形状となる様に屈曲させた構造を備えている。そして、掛金（５）は、２枚のワッシャ（５１）及びワッシャ（５３）で一対の内側鍔部（３３）を挟み付けることによりスリット（３ｓ）に装着され、ボルト（５２）とナット（５４）の締付調整により、当該掛金全体がスリット（３ｓ）に沿って補強材（３）の長手方向に移動し、また、係止片（５５）が回動する様になされている。
【００３９】
本発明においては、上記の様に、構造の掛金（５）が各補強材（３）の両端部に装着されており、外装板（２）は、例えばＨ形鋼から成る支柱（１）の張出し片（１１）を掛金（５）の係止片（５５）によって相対的に係止することにより支柱（１）に取り付けられる。これにより、図１に示す様な側壁（Ａ１）の構築においては、立設した支柱（１）に対し、表側（支柱（１）に対して発泡樹脂ブロック（８１）と反対側）から容易に外装板（２）を取り付けることが出来る。
【００４０】
外装板（２）の取付施工は以下の通りである。すなわち、支柱（１）へ外装板（２）を取り付けるには、先ず、掛金（５）の係止片（５５）の先端が支柱（１）に引っ掛らない様に、掛金（５）のボルト（５２）とナット（５４）を若干緩めた状態にして、掛金（５）全体を補強材（３）の内側寄りに位置させるか、係止片（５５）の先端を例えば上下方向に向けておく。次いで、左右の支柱（１）に架け渡す様に外装板（２）をこれら支柱（１）の表側からあてがい、掛金（５）全体を補強材（３）の端部側へスリット（３ｓ）に沿って移動させるか、または、係止片（５５）をその先端が支柱（１）側へ向く様に回動させ、支柱（１）の張出し片（１１）に係止片（５５）を引っ掛ける。換言すれば、係止片（５５）によって支柱（１）の張出し片（１１）を相対的に係止する。そして、係止片（５５）を引っ掛けた状態でナット（５４）を締め付ける。
【００４１】
なお、図５に示す様に、外装板（２）を取り付ける際には、通常、支柱（１）の張出し片（１１）の表側と補強材（３）の内側鍔部（３３）との間に、ゴム、ウレタン等の樹脂の成形体から成る弾性材（６）が介装される。張出し片（１１）と内側鍔部（３３）の間に弾性材（６）を介装することにより、振動による掛金（５）の緩みを防止でき、外装板（２）のガタツキを防止することが出来る。
【００４２】
上記の様に、本発明の側壁構造は、外装板（２）を取り付ける際、支柱（１）に対して外装板（２）を表側からあてがい、掛金（５）の移動操作または回動操作だけで外装板（２）を直接支柱（１）に取り付けることが出来るため、組立作業がより簡単であり、一層効率的に側壁（Ａ１）を構築することが出来る。
【００４３】
また、本発明の側壁構造は、前述の様に、上下に外装板（２）を配列した際、上下に隣接する補強材（３）が外側鍔部（３４）と挿入片（３６）が嵌合可能な構造を備えているため、特別な施工を施すことなく、下方から上方へ外装板（２）を順次配列するだけで、上下の外装板（２）を極めて容易に連結でき、その結果、より一層効率的に側壁（Ａ１）を構築することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る軽量盛土の側壁構造を適用した軽量盛土の構成例を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る軽量盛土の側壁構造に使用される外装板の構成を背面側から示した斜視図である。
【図３】外装板に装着される補強材の形状および上下の外装板の接続構造を示す部分的な斜視図である。
【図４】補強材に設けられる掛金の構造および支柱への外装板の取付構造を示す部分的な斜視図である。
【図５】補強材に設けられた掛金の構造および支柱への外装板の取付構造を示す部分的な平面図である。
【図６】補強材の長手方向に直交する断面の形状および外装板に対する補強材の装着形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ：支柱
１１  ：張出し片
２    ：外装板
２１  ：芯材板
２２  ：金属シート
３    ：補強材
３１  ：接合部
３２  ：脚部
３３  ：内側鍔部
３４  ：外側鍔部
３５  ：連結部
３６  ：挿入片
３７  ：突当て片
３８  ：リベット装着部
３９  ：張出し片
３ｓ  ：スリット
４    ：リベット
４１  ：リベット頭部
４２  ：軸部
４３  ：マンドレル
４３ｃ：マンドレル頭部
５    ：掛金
５１  ：ワッシャ
５２  ：ボルト
５３  ：ワッシャ
５４  ：ナット
５５  ：係止片
６    ：弾性材
８０  ：基礎
８１  ：発泡樹脂ブロック
８２  ：コンクリート路床
８３  ：路盤
８４  ：舗装
９    ：斜面
Ａ１  ：側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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