(57)【要約】【課題】本発明は、清浄物により口金を損傷させることなく、低コストでかつ簡便に口金を清浄することができる、口金の清浄方法を提供する。【解決手段】口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に押圧し、ついで該粘着テープを該口金から引き離すことによって除去する工程を有する口金清浄方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に当接し、ついで該粘着テープを該口金から引き離すことによって除去する工程を有する口金清浄方法。
【請求項２】
前記粘着テープを前記口金から引き離す際に、前記吐出面に対し略垂直方向に引き離す請求項１記載の口金清浄方法。
【請求項３】
前記粘着テープの粘着剤層が溶媒吸収能力を持つことを特徴とする請求項１または２記載の口金清浄方法。
【請求項４】
前記粘着テープが、面積１ｍ２あたり１０ｍＬ以上の溶媒吸収能力を有する請求項３に記載の口金清浄方法。
【請求項５】
前記粘着テープが、面積１ｍ２あたり１ｍＬ／秒以上の溶媒吸収速度を有する請求項３に記載の口金清浄方法。
【請求項６】
前記粘着テープが、２０ｍｍ幅あたり０．５〜４．０Ｎの粘着力を有する請求項１〜５のいずれかに記載の口金清浄方法。
【請求項７】
前記粘着テープの粘着剤層が、発泡粘着剤からなる請求項１〜６のいずれかに記載の口金清浄方法。
【請求項８】
前記発泡粘着剤が、平均セル径ｄが０．０１〜１０００μｍ、平均セル壁厚ｔが０．０１〜２０００μｍであり、かつ平均セル壁厚ｔと平均セル径ｄとの比ｔ／ｄが０．５〜３．５の範囲にある微細セル構造を有するものである請求項７記載の口金清浄方法。
【請求項９】
前記発泡粘着剤が、１０３〜１０１５個／ｃｍ３の気泡密度を有する請求項７または８記載の口金清浄方法。
【請求項１０】
前記粘着テープを口金に当接する工程において、ロール状の粘着テープを該口金の吐出面に当接させた後に、該粘着テープロールを該口金の吐出面に当接させながら該口金の長手方向に移動するように回転移動させることにより該粘着テープを該口金に当接させる請求項１〜９のいずれかに記載の口金清浄方法。
【請求項１１】
前記粘着テープを口金に当接する工程において、該粘着テープの背面側から押当手段を用いて該口金の吐出面に対し略垂直方向に押し当てることにより該粘着テープを該口金に当接させる請求項１〜９のいずれかに記載の口金清浄方法。
【請求項１２】
前記粘着テープを用いて口金の吐出口および吐出面を清浄する工程と単糸繊度０．１デシテックス以下の超極細繊維の織編物により口金の吐出口および吐出面を清浄する工程とを有する請求項１〜１１のいずれかに記載の口金清浄方法。
【請求項１３】
前記口金から吐出される吐出物の粘度が５〜１００Ｐａ・ｓである請求項１〜１２のいずれかに記載の口金清浄方法。
【請求項１４】
前記口金が、プラズマディスプレイ用蛍光体の塗布用口金である請求項１〜１３のいずれかに記載の口金清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に押圧し除去する工程を有する口金清浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＤＣ型およびＡＣ型プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、電界放出ディスプレイ等の大型フラットパネルディスプレイの開発が進み、一部のディスプレイはすでに上市され、大きな市場を形成しつつある。大型フラットパネルディスプレイには画素の仕切り等の諸機能を持った構造体が形成されている。例えばＡＣ型プラズマディスプレイは、前面基板と背面基板との間に備えられた放電空間内で対向するアノードおよびカソード電極間にプラズマ放電を生じさせ、放電空間内に封入されているＸｅ−Ｎｅ混合ガスなどの放電ガスから発生した１４７ｎｍ、１７２ｎｍといった非常に波長が短い紫外線を、放電空間内に設けた蛍光体に照射することにより表示を行うものである。その構造体は、放電の広がりを一定領域に抑え、表示を規定のセル内で行わせると同時に、かつ均一な放電空間を確保するために設けられ、隔壁（障壁、リブともいう）と呼ばれている。隔壁の形状は、一般にはおよそ幅２０〜１２０μｍ、高さ５０〜２５０μｍのストライプ状や格子状のものなどがある。そして、蛍光体は、蛍光体粉末、有機バインダーおよび有機溶媒を主成分とする蛍光体ペーストとして、所定の隔壁間に塗布され、蛍光体層を形成する。蛍光体ペーストを所定の隔壁間に塗布する方法としては、スクリーン印刷法、ディスペンサー法があり、材料ロスの少ないディスペンサー法が注目されている。
【０００３】
ディスペンサー法とは、口金と呼ばれる蛍光体ペーストが吐出される吐出口を有する装置を使用し、口金を基板と対向させて移動させながら蛍光体ペーストを隔壁間に塗布するものであるが、安定な吐出精度を維持するためには、吐出開始時の状態を常に一定に保つ必要があり、そのためには口金の吐出口および吐出面を吐出後に毎回清浄する必要がある。そのような口金の清浄方法として、従来、吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストなどの吐出物を、クロスを回転させながら摩擦により拭取る方法が採用されている。とくに、拭取効果の向上を目的として、たとえば超極細繊維のクロスにより拭取る方法が知られている。しかし、超極細繊維のクロスのコストが高く、超極細繊維の拭取りによるワイピング効果が高すぎて、何千回もの拭取りにより口金が損傷する恐れがあるという問題がある。また、スクレーパーにより吐出口および吐出面に付着した吐出物を掻き取って清浄する方法が知られている（特許文献１参照）。しかし、スクレーパーによる掻き取りは煩雑であり、スクレーパーにより口金の吐出口および吐出面が損傷する恐れがある。
【特許文献１】特開２００４−１４３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、清浄物により口金を損傷させることなく、低コストでかつ簡便に口金を清浄することができる口金の清浄方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に押圧し、ついで該粘着テープを該口金から引き離すことによって除去する工程を有する口金清浄方法に関する。
【０００６】
前記粘着テープを前記口金から引き離す際に、前記吐出面に対し略垂直方向に引き離すことが好ましい。
【０００７】
前記粘着テープの粘着剤層は溶媒吸収能力を持つことが好ましい。
【０００８】
また、その溶媒吸収能力は面積１ｍ２あたり１０ｍＬ以上を有することが好ましい。
【０００９】
さらに、液体吸収速度は面積１ｍ２あたり１ｍＬ／秒以上を有することが好ましい。
【００１０】
前記粘着テープの粘着力は２０ｍｍ幅あたり０．５〜４．０Ｎを有することが好ましい。
【００１１】
さらに、前記粘着テープの粘着剤層が、発泡粘着剤からなっていることも好ましい。
【００１２】
前記発泡粘着剤の平均セル径ｄが０．０１〜１０００μｍ、平均セル壁厚ｔが０．０１〜２０００μｍであり、かつ平均セル壁厚ｔと平均セル径ｄとの比ｔ／ｄが０．５〜３．５の範囲にある微細セル構造を有することが好ましい。
【００１３】
前記発泡粘着剤が、１０３〜１０１５個／ｃｍ３の気泡密度を有することが好ましい。
【００１４】
前記粘着テープを口金に当接する工程において、ロール状の粘着テープを該口金の吐出面に当接させた後に、該粘着テープロールを該口金の吐出面に当接させながら該口金の長手方向に移動するように回転移動させることにより該粘着テープを該口金に当接させることが好ましい。
【００１５】
また、前記粘着テープを口金に当接する工程において、該粘着テープの背面側から押当手段を用いて該口金の吐出面に対し略垂直方向に押し当てることにより該粘着テープを該口金に当接させることが好ましい。
【００１６】
また、前記粘着テープを用いて口金の吐出口および吐出面を清浄する工程と単糸繊度０．１デシテックス以下の超極細繊維の織編物により口金の吐出口および吐出面を清浄する工程とを有することが好ましい。
【００１７】
口金から吐出される吐出物の粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【００１８】
前記口金が、プラズマディスプレイ用蛍光体の塗布用口金であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の口金清浄方法は、粘着剤層を備えた粘着テープを口金に押圧することより、吐出物の溶媒成分を粘着剤層に吸収させ、ついで粘着テープを口金から引き離すことにより、容易に吐出物を口金から除去できることから、低コストでかつ簡便に口金を清浄することができるだけでなく、清浄物により口金の吐出口および吐出面を摩擦により拭取らないので、口金が損傷することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、口金の吐出口および吐出面に付着した吐出物を、粘着剤層を備えた粘着テープを該口金に押圧し、ついで該粘着テープを該口金から引き離すことによって除去する工程を有する口金清浄方法に関する。
【００２１】
本発明において口金とは、塗布装置を構成する部材であって、吐出物を吐出するための１又は複数の吐出口を有する部材を指す。
【００２２】
また、本発明において吐出口とは、口金に供給された吐出物が非塗布物に向かって吐出される開口を指す。吐出口は単数であっても複数であっても良く、スリット状、円形、楕円形または多角形等、どのような形状であっても良いが、口金が後述のプラズマディスプレイ用蛍光体の塗布用口金である場合は円形であることが好ましく、その場合、口金は円形の吐出口が口金の長手方向に配列していることが好ましい。さらには、プラズマディスプレイにおいて１画面に必要な蛍光体層を少なくとも各色につき１回の塗布で塗布できるように、走査方向の画素数に応じた数以上の数の円形の吐出口を口金の長手方向に配列して備えた口金であることが好ましい。
【００２３】
本発明において吐出面とは、口金外面のうち、吐出口が開口する面を指す。
【００２４】
吐出物を吐出する際、吐出口や吐出面の吐出口周辺部には吐出物が付着しやすい。そのため、連続吐出を行う場合は、付着に応じて吐出量や吐出された吐出物の形状が変化しやすい。また、プラズマディスプレイ用蛍光体の塗布の場合、間欠塗布となるため、吐出物が吐出口や吐出面の吐出口周辺部に付着した場合は吐出再開時の吐出量、や吐出された吐出物の形状が変化し、不安定になりやすいという問題があった。このため、本発明の口金清浄方法は、吐出口および吐出面に付着した吐出物を効率的に、口金を傷つけることなく除去することを目的とする。
【００２５】
前記粘着テープの粘着剤は吐出物を効率的に除去するために、吐出物を構成する溶媒を吸収する能力を有することが好ましい。
【００２６】
前記粘着テープの溶媒吸収能力は、面積１ｍ２あたり１０ｍＬ以上であることが好ましく、２０ｍＬ以上であることがより好ましい。溶媒吸収能力が面積１ｍ２あたり１０ｍＬ未満であると溶媒吸収残りが生じやすくなる傾向がある。なお、粘着テープの溶媒吸収能力は、吐出物を構成する溶媒中に浸績し１分間で吸収により増加した量により測定した値である。
【００２７】
前記粘着テープの溶媒吸収速度は、面積１ｍ２あたり１ｍＬ／秒以上であることが好ましく、３ｍＬ／秒以上であることがより好ましい。溶媒吸収速度が面積１ｍ２あたり１ｍＬ／秒未満であると、ペースト溶媒吸収に時間がかかりすぎ、装置のタクトが長くなる傾向がある。なお、粘着テープの溶媒吸収速度はテープを吐出物を構成する溶媒中に浸績し、６０秒間に溶媒分を吸収した重量増加分を単位面積あたり、単位時間あたりで割返すことによりにより測定した値である。
【００２８】
さらに、前記粘着テープの粘着力は、２０ｍｍ幅あたり０．５〜４．０Ｎであるものことが好ましく、２．０〜３．０Ｎであることがより好ましい。２０ｍｍ幅あたりの粘着力が０．５Ｎ未満であるとノズルに残ったペースト中の溶媒を吸収した後に残る固形分を除去しきれなくなる傾向があり、４．０Ｎをこえるとテープ剥離に時間がかかり、粘着剤層が粘着テープの基材から剥離する傾向がある。なお、該粘着テープの粘着力は、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムと貼り合わせ、２３℃、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向に引きはがして測定（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２０００）に準拠）により測定した値である。
【００２９】
また、前記粘着テープの粘着剤層の厚みは、０．００５〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．０１〜０．１５ｍｍであることがより好ましい。粘着剤層の厚みが０．００５ｍｍ未満であるとペースト中の溶媒を吸収しきれない傾向があり、０．３ｍｍをこえるとテープの厚みが厚く、巻き長さがを大きなロール状にすることが困難となり、交換が頻繁になる傾向がある。
【００３０】
本発明に使用する粘着テープとしては、口金を損傷することなく押圧するために、弾力性を有し、粘着剤面が平滑であるものが好ましい。そのような粘着テープとしては、発泡粘着剤からなる粘着剤層を備えたものが好ましい。発泡粘着剤とは、粘着剤層に気泡（セル）または微細な空孔を有する粘着剤を意味し、弾力性を有するものである。たとえば、特開２０００−１６９８０３号公報に開示されているものを使用することができる。
【００３１】
該発泡粘着剤としては、発泡粘着層中に形成されるセルの、平均セル径ｄが、０．０１〜１０００μｍであることが好ましく、０．０１〜５０μｍであることがより好ましい。また、発泡粘着剤層中に形成されるセルの、平均セル壁厚ｔは、０．０１〜２０００μｍであることが好ましく、０．０１〜３０μｍであることがより好ましい。セル径ｄと平均セル壁厚ｔがこの範囲にある場合、微細なセル構造により見かけの弾性率が低下し、応力緩和性を向上させ、粘着特性の１つである対反撥性を大幅に向上させることができる。なかでも、平均セル壁厚ｔと平均セル径ｄとの比ｔ／ｄが０．５〜３．５の範囲にある発泡粘着剤が好ましく、０．８〜２．０の範囲にある発泡粘着剤がより好ましい。ｔ／ｄがこの範囲にある場合、セル壁厚がセル径に近似したサイズであるため、粘着特性を低下させることなく、応力緩和性を大きく向上させ、極めて優れた耐反撥性を得ることができる。なお、平均セル径ｄは光学顕微鏡または電子顕微鏡で得られた断面像を画像解析して得られる気泡の円相当径の１００個以上の平均値から求めることができる。また、平均壁厚ｔは光学顕微鏡または電子顕微鏡で得られた断面像において、気泡−気泡間の最も離れた部分をその気泡−気泡間のセル壁厚とし、１００個以上の平均値から求めることができる。
【００３２】
また、発泡粘着剤は、その気泡密度が１０３〜１０１５個／ｃｍ３であることが好ましく、１０５〜１０７個／ｃｍ３であることがより好ましい。気泡密度が１０３個／ｃｍ３未満であるとペースト溶媒の吸収性能が低下する傾向があり、１０１５個／ｃｍ３をこえると粘着力が低下する傾向がある。気泡密度は光学顕微鏡または電子顕微鏡で得られた断面像から求めることができる。
【００３３】
該粘着剤は、主成分として、アクリル系樹脂またはゴム系樹脂などが用いられる。該アクリル系樹脂とは、アクリル酸エステルを主モノマー成分とする共重合体であり、より具体的には粘着性を与えるガラス転移温度の低い主モノマーに、接着性、凝集力付与のためのコモノマー、さらに架橋性、粘着性改良のための官能基含有モノマーを共重合させたものである。主モノマーとしては、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどがあげられる。コモノマーとしては、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン、メチルメタクリレート、メチルアクリレートなどがあげられる。官能基含有モノマーとしては、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸などのカルボキシル基含有モノマー；ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミノ基含有モノマー；アクリルアミド、メチロールアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマー；無水マレイン酸などの酸無水物基含有モノマーなどがあげられる。
【００３４】
前記ゴム系樹脂としては、エラストマーを主成分とし、これに粘着付与剤樹脂、軟化剤、老化防止剤、充てん剤などを添加して得られるものがあげられる。該エラストマーとしては、ガラス転移点が低く、高い温度までゴム状平坦領域の広いポリマーであり、例えば、天然ゴム；イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、グラフトゴムなどの合成ゴムまたは熱可塑性エラストマーがあげられるが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
粘着付与剤樹脂、軟化剤、老化防止剤、充てん剤としては、特に限定されず、公知・慣用のものを使用できる。例えば、付着付与剤樹脂としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水素添加石油樹脂）、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂などがあげられる。中でも、ゴム系樹脂としては、スチレン・イソプレンブロック共重合体や天然ゴム系エラストマーを主成分とするものが特に好ましい。
【００３６】
本発明においては、上述の粘着テープを前記口金から引き離す際に、前記吐出面に対し略垂直方向に引き離すことが好ましい。吐出面に対し略垂直方向に引き離すことによって、口金を傷つけることなく効率的に吐出口および吐出面に付着した吐出物を除去することができる。
【００３７】
本発明の口金清浄方法では、粘着テープを口金に押圧する工程が、（１）ロール状の粘着テープを口金の吐出面に当接させた後に、粘着テープロールを口金の吐出面に当接させながら口金の長手方向に移動するように回転移動させることにより、または（２）粘着テープの背面側から押当手段を用いて口金の吐出面に対し略垂直方向に押当てることにより行うことが好ましい。粘着テープをロール状にして使用する場合（１）は、例えば図１のように、粘着テープ１の粘着剤層を口金２の吐出口３および吐出面４に接触させ、粘着テープ１を口金２の吐出面４に当接しながら、粘着テープ１を吐出面４に沿って回転移動させることにより、吐出口３および吐出面４に付着した吐出物を粘着剤層に付着させ、ついで粘着テープ１を口金２から引き離すことによって口金２に付着した吐出物を剥離除去することができる。粘着テープ１を口金２から引き離す際は、粘着テープ１をロール状に巻き取りながら除去しても良いし、吐出面４に対し略垂直方向に粘着テープ１全面を引き離す力を与えて引き離しても良い。押当手段を使用する場合（２）は、例えば図２のように、押当手段５を粘着テープを介して、粘着テープ１の粘着剤層を口金２の吐出面４に押し当てるように吐出面に対し略垂直方向に移動することにより押し当てて、吐出口３および吐出面４に付着した吐出物を粘着剤層に付着させ、ついで粘着テープ１を口金２から引き離すことによって口金２に付着した吐出物を除去することができる。粘着テープ１を口金２から引き離す際は、押当手段５を吐出面４に対し略垂直方向に遠ざけるように引き離し、粘着テープに張力を与える等して引き離すことができる。
これらの工程による口金の清浄方法は、粘着テープと口金との摩擦によるものではなく、粘着剤による粘着剤層への吐出物の付着によるものであり、粘着テープを吐出面に対して略垂直方向に引き離すため、簡便なだけでなく、口金への粘着剤の転着や口金の損傷を抑制することもできる。
【００３８】
また、塗布不良が発生した場合などに吐出流の乱れが原因で口金の吐出口および吐出面に吐出物が多量に付着することがある。このような場合、粘着テープでは清浄を複数回繰り返す必要が有り、長時間を要するとともに粘着テープで押圧した際に吐出物が大きく広がり、必要以上に口金を汚してしまう恐れがある。このような多量の吐出物の付着に対して従来技術であった単糸繊度０．１デシテックス以下の超極細繊維の織編物による吐出口および吐出面の拭き取り清浄機構を備えておくことが生産効率上好ましい。単糸繊度０．１デシテックス以下の超極細繊維の織編物を用いることで吐出物の中に数μｍ程度の微細な無機粉末を含有する場合にも拭き残り無く清浄することができる。このような場合であっても、織編物による拭き取りのみによる口金清浄方丈と比較すると拭き取り時の摩擦量を大幅に低減できるため、口金の損傷を抑制することができる。
【００３９】
本発明において、口金から吐出され、口金から除去されるべき吐出物は、ペースト状であることが好ましく、その粘度は２３℃で５０００〜１０００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２００００〜５００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。吐出物の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ未満であると、塗布していないときにも口金からペーストがたれやすくなる傾向があり、１０００００ｍＰａ・ｓをこえると吐出圧が高くなりすぎる、塗布速度をあげにくい傾向がある。なお、吐出物の粘度は、ずり速度２．４［ｓ−１］での値であり、ブルックフィールド型の粘度計を用いて、測定温度２５℃で測定した値である。
【００４０】
また、吐出物としては、プラズマディスプレイに用いられる蛍光体ペースト、反射層用ペースト、誘電体ペースト、電極ペーストなど、塗布材料に合わせて選定すればよい。一例として、蛍光体ペーストとは、蛍光体、バインダー、添加剤、溶媒などを含有するものである。
【００４１】
本発明は、プラズマディスプレイの製造方法に用いられる口金に対して使用することができ、とくに、プラズマディスプレイ用蛍光体の塗布用として用いられ、かつ一回で塗布可能な口金に対して使用することが好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下にプラズマディスプレイ用蛍光体塗布口金の清浄に本発明を適用した実施例を説明するが本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００４３】
使用した蛍光体ペーストは以下の方法で作成した。無機蛍光体粉末の重量比率を１９として重量比率２０のエチルセルロースの１６重量％テルピネオール／ベンジルアルコール（３／１）溶液の中に分散・混合して蛍光体ペーストを作成した。用いた蛍光体粉末は赤色発光には（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、緑色発光にはＺｎＳｉＯ４：Ｍｎ、青色発光にはＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕである。これらの各色蛍光体粉末の累積平均粒子径、および最大粒子径はＲ蛍光体：２．７μｍ、２７μｍ、Ｂ蛍光体：３．７μｍ、２７μｍ、Ｇ蛍光体：３．６μｍ、２５μｍである。また、それぞれの粘度はＲ蛍光体：５２Ｐａ・ｓ、Ｂ蛍光体：３９Ｐａ・ｓ、Ｇ蛍光体：４０Ｐａ・ｓである。
【００４４】
該蛍光体を塗布する口金は孔径１５０μｍの吐出口を口金の長手方向に１０２４個配列して有する口金であり、内部に空気によって２００〜７００ｋＰａの圧力をかけ、基板に対する進行速度を２０〜１００ｍｍ／ｓの範囲内で変化させて蛍光体ペーストを吐出させることにより所定の隔壁間に蛍光体ペーストを充填する口金を用いた。
【００４５】
該口金の吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストの清浄に用いた粘着テープは以下の通りである。
粘着テープＡ：Ｓ４００改（日東電工株式会社製：非発泡タイプ）
粘着テープＢ：ＬＥＰ−１０００（日東電工株式会社製：発泡タイプ）
また、該粘着テープの特性は、以下の通りである。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
実施例１、２
前記口金に、前述の通り作製した蛍光体ペーストを充填して、該口金を使用して蛍光体ペーストを所定の隔壁間に塗布した。そののち、粘着テープをロール状にしたものを使用して、図１に示す方法で吐出口および吐出面に蛍光体ペーストが付着した口金の清浄を行なった。粘着テープの粘着剤層を口金の吐出口および吐出面に接触させ、粘着テープを口金に押圧しながら、粘着テープを吐出面に沿って回転移動させることにより口金の清浄を行った。移動速度は１０ｍｍ／ｓ、清浄回数は２回で実施した。この蛍光体塗布から口金清浄する工程を同一面に対して１００００回行なった。
【００４８】
実施例１（粘着テープＡ使用）および実施例２（粘着テープＢ使用）のいずれも、吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストがほとんど除去されたことが、光学顕微鏡観察により確認された。また、口金への粘着剤の転着や口金の損傷は全く見られなかった。
実施例３、４
図２に示す方法で実施例１と同様の蛍光体ペーストが吐出口および吐出面に付着した口金の清浄を行なった。押当手段には硬度７０度のゴムロールを用いた。粘着テープの粘着剤層を口金の吐出面に対し垂直移動することにより押し当て、５秒間保持し、剥離する動作を２回行うことにより口金の清浄を行った。この蛍光体塗布から口金清浄する工程を同一面に対して１００００回行なった。
【００４９】
実施例３（粘着テープＡ使用）および実施例４（粘着テープＢ使用）のいずれも、吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストがほとんど除去されたことが、光学顕微鏡観察により確認された。また、口金への粘着剤の転着や口金の損傷は全く見られなかった。
実施例５
実施例３に記載の粘着テープによる口金の吐出口および吐出面の清浄機構と超極細繊維のクロス（東レ株式会社製、商品名：トレシー）をロールに巻きつけたものを使用して、クロスを口金の吐出口および吐出面に押圧しながら、クロスを吐出面に沿って４．５ｍｍ移動することにより清浄する機構とを兼ね備えた装置を用いて口金の清浄を行った。
【００５０】
蛍光体塗布実施後、実施例３に記載の通り、粘着テープによる口金清浄が可能であることを確認した。その後、実生産での塗布不良を想定して蛍光体ペーストを所定の隔壁間に塗布する際、意図的に塗布圧力を高圧側に変動させて蛍光体を隔壁から溢れさせて塗布した。口金の吐出口および吐出面には通常塗布時と比較して１０〜２０倍程度の蛍光体ペーストが付着した。この清浄に対し超極細繊維のクロスによる清浄機構による清浄を行った後、実施例３同様の粘着テープによる清浄を行った。清浄回数はそれぞれ１回で吐出口および吐出面に付着した蛍光体ペーストがほとんど除去されたことが、光学顕微鏡観察により確認された。
比較例１
実施例５記載の超極細繊維のクロス（東レ株式会社製、商品名：トレシー）をロールに巻きつけたものを使用して、実施例１と同様の蛍光体ペーストが吐出口および吐出面に付着した口金の清浄を行なった。この蛍光体塗布から口金清浄する工程を１００００回行なった。その後、吐出口付近の光学顕微鏡観察を行ったところ深さ１μｍ、長さ０．５ｍｍに渡って拭き取り傷の発生が見られた。拭き取り傷は吐出口からの蛍光体ペーストの吐出流を乱し、塗布不良を引き起こすことから口金を短寿命化させることが分かっており、コストアップの原因となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の口金の清浄方法の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の口金の清浄方法の別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  粘着テープ
２  口金
３  吐出口
４  吐出面
５  押当手段
【図１】
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【図２】
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