(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスカレットを主原料とするガラス製品において、蓄光部分を容易に所望のパターンとすることができるようにする。【解決手段】蓄光シート又は蓄光板を含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させて蓄光ガラス製品を製造出来る。蓄光シートは粉末蓄光物質にバインダーを加えシート状に加工したもの、又はシート材の片面又は両面に蓄光インクを塗布して蓄光層を形成したものを用いる。蓄光板は粉末蓄光物質とガラス粉末を混合したものを加熱して板状に成形したもの、又は板ガラスの片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを塗布して蓄光層を形成したものを使用できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末蓄光物質にバインダーを加えシート状に加工した蓄光シートを含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項２】
シート材の片面又は両面に 蓄光インクを塗布して蓄光層を形成した蓄光シートを含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項３】
粉末蓄光物質とガラス粉末を混合したものを加熱して板状に成形した蓄光板を含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項４】
ガラス板の片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを塗布して蓄光層を形成した蓄光板を含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項５】
ガラス板の片面又は両面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した部分に粉末蓄光物質を接着させて蓄光層を形成した蓄光板を含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項６】
板ガラスの上に、粉末蓄光物質にバインダーを加えシート状に加工した蓄光シート、シート材の片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを付着させて蓄光層を形成した蓄光シート、粉末蓄光物質とガラス粉末を混合したものを加熱して板状に成形した蓄光板、又はガラス板の片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを塗布して蓄光層を形成した蓄光板を配置し、その上にガラスカレットの集合を配置したものを加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項７】
ガラスカレット外周に粉末蓄光物質を接着した蓄光カレットを含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの蓄光性ガラス製品において、前記ガラスカレットどうしを融着させるための加熱温度が７５０〜９５０℃であることを特徴とする蓄光性ガラス製品。
【請求項９】
成形面に凹凸模様を有する型枠にガラスカレットを入れ加熱溶融して凹凸模様を有するガラス母材を成形するステップと、該ガラス母材の凹凸模様の凹部に粉末蓄光物質とセラミック釉薬を含有する蓄光塗料を入れるステップと、該蓄光塗料を入れたガラス母材を加熱し蓄光塗料を焼き付けるステップとを有することを特徴とする蓄光性ガラス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用材料、食器、標識、装飾品などとして用いて好適であり、蓄光物質を含むことによって暗所で発光する蓄光性ガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスのリサイクルに貢献するため、ガラスカレットを主原料とするガラス製品は、下記特許文献１、２に示されている。これらは、ガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを軟化融着させてパネル状、その他の種々の形状に成形するものである。また、蓄光性のガラス製品は下記特許文献３に開示されている。これは、ガラス基体の表面に蓄光材料と無鉛ガラス粉末を含有する薄い蓄光層を形成するものである。
【特許文献１】特開２００４−３２３２７９号公報
【特許文献２】特開２００５−６７９４８号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ガラスカレットを主原料とするガラス製品に蓄光性を付与し、暗所における意匠性を高めるとともに、標識などとしての用途を広げることを課題とする。また、この種のガラス製品は製造に際して高温で加熱するため、高温（１０００℃程度）に耐える蓄光材料を使用する必要があるが、そのような蓄光物質は粉末（パウダー）状であるため、ガラスカレットを主原料とする場合、蓄光部分を所望のパターンに形成することが困難であった。本発明は、ガラスカレットを主原料とするガラス製品において、蓄光部分を容易に所望のパターンとすることができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
〔構成１〕
本発明は、粉末蓄光物質にバインダーを加えシート状に加工した蓄光シートを含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【０００５】
〔構成２〕
また本発明は、シート材の片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを塗布して蓄光層を形成した蓄光シートを含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【０００６】
〔構成３〕
また本発明は、粉末蓄光物質とガラス粉末を混合したものを加熱して板状に成形した蓄光板を含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【０００７】
〔構成４〕
また本発明は、ガラス板の片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを塗布して蓄光層を形成した蓄光板を含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【０００８】
〔構成５〕
また本発明は、ガラス板の片面又は両面に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した部分に粉末蓄光物質を接着させて蓄光層を形成した蓄光板を含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【０００９】
〔構成６〕
また本発明は、板ガラスの上に、粉末蓄光物質にバインダーを加えシート状に加工した蓄光シート、シート材の片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを付着させて蓄光層を形成した蓄光シート、粉末蓄光物質とガラス粉末を混合したものを加熱して板状に成形した蓄光板、又はガラス板の片面又は両面に粉末蓄光物質にバインダーを加えた蓄光インクを塗布して蓄光層を形成した蓄光板を配置し、その上にガラスカレットの集合を配置したものを加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【００１０】
〔構成７〕
また本発明は、ガラスカレット外周に粉末蓄光物質を接着した蓄光カレットを含むガラスカレットの集合を加熱し、ガラスカレットどうしを融着させてなることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【００１１】
〔構成８〕
また本発明は、前記構成１〜７のいずれかの蓄光性ガラス製品において、前記ガラスカレットどうしを融着させるための加熱温度が７５０〜９５０℃であることを特徴とする蓄光性ガラス製品である。
【００１２】
〔構成９〕
また本発明は、成形面に凹凸模様を有する型枠にガラスカレットを入れ加熱溶融して凹凸模様を有するガラス母材を成形するステップと、該ガラス母材の凹凸模様の凹部に粉末蓄光物質とセラミック釉薬を含有する蓄光塗料を入れるステップと、該蓄光塗料を入れたガラス母材を加熱し蓄光塗料を焼き付けるステップとを有することを特徴とする蓄光性ガラス製品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の蓄光性ガラス製品及び蓄光性ガラス製品の製造方法は、主原料のガラスカレットから、きわめて容易かつ安価に製造できるばかりでなく、ガラスカレットの需要を促進しリサイクルにも貢献する。また、蓄光性であるために暗所における意匠性を高め、又夜間の視認性に優れるので、ガラス製品を標識などとしても使用可能で、用途が拡大される。さらに、蓄光部分のパターンは容易に所望のものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において、ガラスカレットの種類は任意であるが、最も安価で入手しやすいソーダ石灰ガラスカレットを用いることができる。ガラスカレットの粒径も、粒径によって生じるガラス製品の表面模様を考慮して任意に選択できるが、１〜１５ｍｍとするのが合理的である。
【００１５】
本発明において、粉末蓄光物質は高温（１０００℃程度以上）に耐えるものであり、このような粉末蓄光物質としては、例えば耐熱・高輝度・長持続性蓄光顔料としてストロンチウムアルミネートに希土類金属を結合させたアルミナタイプを使用したものなど、一般に市販されているものを用いることができる。
【００１６】
本発明において、ガラスカレットを加熱する温度は、ソーダ石灰ガラスカレットの場合、７５０〜９５０℃が適当である。７５０℃未満ではガラスカレット外面が溶融せずにカレットの集合が一体化しないか、カレットの集合が一体化するのにきわめて長時間を要する。７５０℃〜８５０℃では、透明性が高く、表面にわずかにガラスカレット粒の模様を有するガラス製品を製造できる。８５０℃〜９５０℃では、半透明で表面に大理石風の模様が形成されたガラス製品を得ることができる。加熱時間は１〜２時間程度が適当である。
【００１７】
本発明において、バインダーとしては、例えば合成樹脂、でんぷんなどの各種糊剤を使用できる。また、セラミック釉薬としては、例えば、各種の石粉を水に分散させたものを用いることができる。
【実施例】
【００１８】
図１は実施例のガラス製品の成形方法の断面説明図である。レンガ、セラミックなどで形成した型枠３内に、ソーダ石灰ガラスカレット１を図１の点線の高さまで入れ、その上に蓄光シート２を置き、さらにソーダ石灰ガラスカレット１を図１の実線の高さまで入れた。蓄光シート２は、粉末蓄光物質と樹脂類を混練した後シート状に加工し、円形に切り抜いたものである。その後、８００℃〜８５０℃で６０分加熱し、徐冷、脱型してパネル状（厚さ８ｍｍ）のガラス製品４を得た。ガラス製品４は透明感があり、暗所では内部の蓄光シート２が発光して透けて見える。
【００１９】
ガラスカレットはフリント（無色透明ガラス）、種々の着色ガラス、フリントと着色ガラスを混ぜたものを使用できる。ガラス製品を自然石風の模様のあるものとしたい場合は、８５０℃〜９５０℃の温度で１〜２時間加熱すればよい。本実施例の場合、蓄光シートの形状（パターン）は円形としたが、種々の模様、文字など任意のパターンとすることができる。また、１つのガラス製品に複数枚の蓄光シートを入れても良い。
【００２０】
図１、２の蓄光シート２に代えて図３の蓄光シート５を使用することができる。蓄光シート５はシート材６に蓄光インクを塗布して蓄光層７を形成したものである。シート材６は樹脂シート、紙、木質シート、ガラスクロスなどを用いることができる。樹脂シートなど加熱工程で収縮するものは、シートの収縮を考慮して蓄光層の形状、大きさを設定することが望ましい。樹脂シート、紙、木質シートは加熱工程で燃焼又は揮発し、ガラスクロスはガラス製品と一体化する。蓄光インクは粉末蓄光物質にバインダーを加えたものである。塗布方法は印刷、刷毛塗りなど任意である。
【００２１】
図４は他の実施例のガラス製品（コップ）の成形方法の断面説明図である。レンガ、セラミックなどで形成した型枠９内に、ソーダ石灰ガラスカレット１を図４の点線の高さまで入れ、その上に蓄光板８を置き、さらにソーダ石灰ガラスカレット１を図４の実線の高さまで入れた。蓄光板８は、図５に示すように、型枠１１に粉末蓄光物質とガラス粉末（粒径１ｍｍ以下）を１：１で混合した混合物１０を入れ、８００℃で加熱した後徐冷、脱型したもので、型枠を所望形状とすることで、所望形状の蓄光板を成形できる。蓄光板は大きく成形したものを所望の形状に切り抜き、又は打ち抜きなどしても良い。図４の型枠を８５０℃〜９５０℃で９０分加熱し、徐冷、脱型してコップ状のガラス製品を得た。このガラス製品は自然石風の外観を有し、暗所では底面内部の蓄光板８が発光して透けて見える。
【００２２】
図６は他の実施例のガラス製品の成形方法の断面説明図である。レンガ、セラミックなどで形成した型枠１３の底部に、透明な板ガラス１２を入れ、その上に図４、５と同様の蓄光板８を載せ、さらにガラスカレット１を入れた。その後、８００℃〜８５０℃で６０分加熱し、徐冷、脱型してパネル状（厚さ８ｍｍ）のガラス製品を得た。このガラス製品は透明感があり、暗所では内部の蓄光シート２が発光して透けて見える。特に板ガラス１２の側から見ると、発光の絵柄が明瞭に見えた。
【００２３】
図４、６の蓄光板８に代えて、図７の蓄光板１４を用いることができる。蓄光板１４は板ガラス１５に蓄光インクを塗布して蓄光層１６を形成したものである。蓄光インクは粉末蓄光物質にバインダーを加えたものである。塗布方法は印刷、刷毛塗りなど任意である。
【００２４】
透明板ガラスに接着剤（ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなど）を塗布し、これに粉末蓄光物質粒子（０．１〜１．０ｍｍ）を付着、乾燥させ、蓄光物質によりパターンを形成した板ガラスを作製した。このガラス板をセラミック型の底に敷き、次に、ソーダ石灰ガラスカレットの集合を入れ。８００℃℃で６０分加熱し、徐冷、脱型して表面に凹凸模様のある透明なパネル状のガラス製品を得た。このガラス製品は、表面が凹凸模様のため蓄光顔料の色（黄色）が認識しづらく、実質的には無色透明なガラスに見える。暗所では内部の蓄光カレットが点状に発光し、表面の凹凸により適度に光が拡散された発光が透けて見えた。
【００２５】
ガラスカレット外周に接着剤（ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなど）を塗布し、これに粉末蓄光物質を付着、乾燥させ、外周に粉末蓄光物質を接着した蓄光カレット１’を作成した。次に、通常のソーダ石灰ガラスカレット１と蓄光カレット１’を混合してガラスカレットの集合を得た。この状態を図７に示す。このガラスカレットの集合を型枠に入れて８５０℃〜９５０℃で９０分加熱し、徐冷、脱型してパネル状のガラス製品を得た。このガラス製品は、自然石風の外観を有し、暗所では内部の蓄光カレットが点状に発光し、散在する点状の発光が透けて見えた。
【００２６】
図９は実施例のガラス製品の製造方法の説明図である。同図上段において、型枠１７の成形面（この場合は底面）に凹凸模様１８が形成されている。これにガラスカレット１を入れ、８５０℃〜９５０℃で９０分加熱し、徐冷、脱型して凹凸模様を有するパネル状のガラス母材１９を得た。図９下段において、ガラス母材１９の凹凸模様の凹部２０に蓄光塗料２１を入れ、８００℃に加熱して蓄光塗料をガラス母材に焼き付けた。蓄光塗料は粉末蓄光物質とセラミック釉薬を混合した水性エマルジョン状態であり、セラミック釉薬と蓄光物質の比率は１：１〜１：２程度が適当である。
【００２７】
図１０は図９の方法で製造したガラス製品２２の例の平面図である。このガラス製品は標識として使用できる。暗所では蓄光塗料２１の部分が発光して見える。蓄光塗料以外の部分は自然石風の外観を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例のガラス製品の成形方法の断面説明図である。
【図２】実施例のガラス製品の平面図である。
【図３】蓄光シートの平面図である。
【図４】実施例のガラス製品の成形方法の断面説明図である。
【図５】蓄光板８の成形方法の断面説明図である。
【図６】実施例のガラス製品の成形方法の断面説明図である。
【図７】蓄光板１４の平面図である。
【図８】実施例のガラス製品の成形方法の説明図である。
【図９】ガラス製品の製造方法の実施例の説明図である。
【図１０】実施例の製造方法で製造したガラス製品２２の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ガラスカレット
１’  蓄光カレット
２  蓄光シート
３  型枠
４  ガラス製品
５  蓄光シート
６  シート材
７  蓄光層
８  蓄光板
９  型枠
１０  粉末蓄光物質とガラス粉末の混合物
１１  型枠
１２  板ガラス
１３  型枠
１４  蓄光板
１５  板ガラス
１６  蓄光層
１７  型枠
１８  凹凸模様
１９  ガラス母材
２０  凹部
２１  蓄光塗料
２２  ガラス製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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