(57)【要約】  【課題】  本発明の目的は、雨水等の貯留施設における被覆層の深さ（高さ）を浅くしても、天板の変形や破損を防止でき、しかも天板や施設全体のコストアップも最小限に抑えることのできる雨水等の貯留施設を提供することにある。  【解決手段】  本発明の雨水等の貯水施設は、地面を掘り下げて設けられた上部が開口した堀穴２内に、支柱１１と支柱１１の端部に支柱１１と直角に形成した平面状リブ１２とを有する複数の樹脂製骨格ブロック４を支柱１１が垂直になるようにして縦横に組んで構成した空間保持骨格５を配設し、この空間保持骨格５の上面を複数枚の天板６で覆い、天板６上に被覆層７を設けた雨水等の貯水施設において、天板６はその表面中心部６Ａの高さが周辺部６Ｃの高さよりも高く、かつ裏面にはその中心部に最深部を有する凹部６Ｂが形成されていることを特徴としている。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面を掘り下げて設けられた上部が開口した堀穴内に、支柱と該支柱の端部に支柱と直角に形成した平面状リブとを有する複数の樹脂製骨格ブロックを前記支柱が垂直になるようにして縦横に組んで空間保持骨格を形成し、この空間保持骨格の上面に複数枚の天板を敷き詰め、該天板上に被覆層を設けた雨水等の貯留施設において、前記天板はその表面中心部の高さが周辺部の高さよりも高く、かつ裏面にはその中心部に最深部を有する凹部が形成されていることを特徴とする雨水等の貯留施設。
【請求項２】
地面を掘り下げて設けられた上部が開口した堀穴内に、支柱と該支柱の端部に支柱と直角に形成した平面状リブとを有する複数の樹脂製骨格ブロックを前記支柱が垂直になるようにして縦横に組んで空間保持骨格を形成し、該空間保持骨格の周囲を複数枚の側板により構成した側壁で囲むと共に、この空間保持骨格の上面に複数枚の天板を敷き詰め、該天板上に被覆層を設けた雨水等の貯留施設において、前記側板及び天板のうち少なくとも前記天板はその表面中心部の高さが周辺部の高さよりも高く、かつ裏面にはその中心部に最深部を有する凹部が形成されていることを特徴とする雨水等の貯留施設。
【請求項３】
前記天板は、各々その四隅が隣接する４つの前記樹脂骨格ブロックの各支柱端部を部分的に覆うように前記空間保持骨格上に敷き詰められていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の雨水等の貯留施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばビルあるいは集合住宅、特に団地等の敷地の地下に形成される雨水等の貯留施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば大きなビルや団地等において、雨水を防火水として使用したり、花壇や菜園等の散水用として利用したり、さらには河川に接続して雨水を時間差を持たせて排水する等の目的で、例えばビルや団地周辺の空き地、あるいは自転車置き場等の地下に貯水槽を形成して、これに雨水を貯水、あるいは一時的に貯水する試みが種々行われている。
特に昨今では、夏季の水不足等に備えて、新しく団地を建設するような場合には、しばしばこの種の貯留施設が設けられるようになってきている。
【０００３】
この種の典型的な例として特許文献１に記載の貯留施設がある。
これは図８に示すように、予め地面１を掘り下げて、例えば平面形状が長方形の堀穴２を形成し、しかる後この堀穴２の内表面（側面及び底面を含む）を砂利で、あるいは堀穴２の内部に泥等が侵入するのを極力防止したいような場合には、砂利に代えて遮水性シートや透水性シート、あるいは半透水性シートで覆って内張層３を形成する。
尚、この貯留施設を防火用や散水用に使用する貯留施設の場合には、遮水性シートを、また雨水を時間差を持たせて排水するような浸透型の貯留施設に使用する場合には、砂利や透水性シ−トあるいは半透水性シートで内張層３を形成する。
【０００４】
さて内張層３を形成したら堀穴２内に、例えば図９が示すような樹脂製骨格ブロック４を上下左右、すなわち縦横に組み上げて、内部に貯水空間を有する空間保持骨格５を形成する。
因みに、図９の樹脂製骨格ブロック４は、円筒状の支柱１１とこの支柱１１の一端部に、支柱１１と直角に形成された平面状リブ１２とを有していて、図９の樹脂製骨格ブロック４を上下逆さにしたもう一個の樹脂製骨格ブロック４と、支柱１１の端面に形成された突起１３及び相手樹脂製骨格ブロック４の突起１３が嵌合する嵌合穴１４とを嵌合させて組み合わせる。
【０００５】
順次樹脂製骨格ブロック４同士を組み合わせて堀穴２内に空間保持骨格５を形成したら、最後に図１０が示すように空間保持骨格５上、すなわち最上段の樹脂製骨格ブロック４上に、例えば樹脂製の天板６を複数枚敷き詰め、前述した図８が示すようにこれら天板６上にさらに遮水性シートもしくは半透水性シートを被せたりした後、この上に土を埋め戻して被覆層７を形成する。因みにこの被覆層７の深さＨは、従来にあっては１ｍ程度になっている。
【０００６】
また図８において、符号８は、堀穴２に雨水を導くための流入路を、符号９はこの流入路８から堀穴２に流入する雨水内の泥を沈殿させる沈殿槽を、そして符号１０はこの沈殿槽９上に載置されたマンホールの蓋を示している。
【０００７】
ところで前記樹脂製骨格ブロック４としては、前述した形状のもの以外にもこれまで種々の形状のものが提案されているが、いずれの形状のものでも、内部にできるだけ大きな貯水空間を構成できること、かつ被覆層７の上からの圧力に対して充分な耐圧強度があること、樹脂製骨格ブロック４同士の組み立てが容易なこと、の少なくとも３点が考慮され、設計されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−２６８８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載されている従来の雨水等の貯留施設においては、前述したように被覆層７の深さ（高さ）Ｈは１ｍ程度になされているが、昨今、工期短縮、工事費低減等の観点から、前記被覆層７の深さ（高さ）Ｈを６０ｃｍ程度にしたい、との要望が出されるようになってきている。
ところで被覆層７の深さ（高さ）Ｈを浅くすると、天板６に負荷する被覆層７の重さ（死荷重）は小さくなるものの、地表が近づいた分、例えば貯留施設上を移動する自動車等から負荷される活荷重は逆に増大する。
【００１０】
図１１が示すように活荷重が負荷する面積は、地表１から貯留施設（ハッチングで示す部分）までの深さに比例する。例えば活加重の根源がトラック５０である場合で説明すると、トラック５０を頂点とする円錐の如く、地表からの深さＨが大きくなるに従って連続的に活荷重の影響範囲（面積）は広がっていく。すなわち地表からの深さがＨ１のときの活加重影響面積はπｒ１２であり、深さがそれより大きいＨ２になった場合には、πｒ２２になる。換言すると、被覆層７を浅くすることにより深さＨが小さくなると、深さＨの２乗に比例して貯留施設表面に負荷する負荷面積が減少し、逆に単位面積当たりの負荷は深さＨの２乗に反比例して大きくなることがわかっている。
【００１１】
そのため、被覆層７を浅くすると、図１０が示すように空間保持骨格５の最上段の樹脂製骨格ブロック４上に敷き詰められている天板６に予想外に大きな活荷重が負荷し、天板６に変形や破損が生じ易くなる。その結果、被覆層７の深さＨが浅いことと相俟って、地表のアスファルトに凹みが発生する等の問題が起こる可能性がある。
この問題に対する最も簡単な解決方法は、天板６の厚さを厚くすることであるが、単に厚くすれば天板６のコストアップに繋がり、この種の雨水等の貯留施設全体のコストを大幅に引き上げてしまう、という問題がある。
【００１２】
前述の問題に鑑み本発明の目的は、雨水等の貯留施設における被覆層の深さ（高さ）を浅くしても、天板の変形や破損を防止でき、しかも施設全体のコストアップも最小限に抑えることのできる雨水等の貯留施設を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載の雨水等の貯留施設は、地面を掘り下げて設けられた上部が開口した堀穴内に、支柱と該支柱の端部に支柱と直角に形成した平面状リブとを有する複数の樹脂製骨格ブロックを前記支柱が垂直になるようにして縦横に組んで空間保持骨格を形成し、この空間保持骨格の上面に複数枚の天板を敷き詰め、該天板上に被覆層を設けた雨水等の貯留施設において、前記天板はその表面中心部の高さが周辺部の高さよりも高く、かつ裏面にはその中心部に最深部を有する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
このようにしてなる請求項１記載の雨水等の貯留施設によれば、空間保持骨格を覆う天板として、その表面中心部の高さが周辺部の高さよりも高く、かつ裏面にはその中心部に最深部を有する凹部が形成されているものを使用することにより、例えば従来の天板とほぼ同じ材料目付け量であっても、天板の垂直方向の耐荷重を大幅に高めることができる。その結果、雨水等の貯留施設の被覆層の深さを浅くしても、天板のコストアップはもちろん、施設全体のコストアップも最小限に抑えることができる。
【００１５】
また請求項２記載の雨水等の貯留施設は、地面を掘り下げて設けられた上部が開口した堀穴内に、支柱と該支柱の端部に支柱と直角に形成した平面状リブとを有する複数の樹脂製骨格ブロックを前記支柱が垂直になるようにして縦横に組んで空間保持骨格を形成し、該空間保持骨格の周囲を複数枚の側板により構成した側壁で囲むと共に、この空間保持骨格の上面に複数枚の天板を敷き詰め、該天板上に被覆層を設けた雨水等の貯留施設において、前記側板及び天板のうち少なくとも前記天板はその表面中心部の高さが周辺部の高さよりも高く、かつ裏面にはその中心部に最深部を有する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
このようにしてなる請求項２記載の雨水等の貯留施設によれば、空間保持骨格が側板で形成された側壁で覆われている形態のものであっても前述した請求項１記載の発明と同様な効果が期待できると共に、天板のみならず側板にも天板と同様の形状のものを使用すれば、通常の平板状の側板で側壁を形成した場合と同じ強度の側壁を、より厚みの薄い側板で構成できるので、雨水等の貯留施設全体のコストの低減を図ることもできる。
もちろん、従来のものと同程度の厚みで側板を形成すれば、より側圧に強い雨水等の貯留施設を得ることができる。
【００１７】
さらに請求項３記載の雨水等の貯留施設は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の雨水等の貯留施設において、前記天板は、各々その四隅が隣接する４つの前記樹脂骨格ブロックの各支柱端部を部分的に覆うように前記空間保持骨格上に敷き詰められていることを特徴とするものである。
【００１８】
このようにしてなる請求項３記載の雨水等の貯留施設によれば、各天板の四隅が空間保持骨格の最上段を構成する隣接する４つの前記樹脂骨格ブロックの各支柱端部を部分的に覆うように前記空間保持骨格上に敷き詰められているため、天板に負荷された負荷荷重は、主に樹脂製骨格ブロックにおける最も強度の強い支柱部分に負荷されるようになるため、活荷重等の荷重により樹脂製骨格ブロックの平面状リブの損傷をより効果的に防ぐことができるようになり、好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明の雨水等の貯留施設によれば、雨水等の貯留施設における被覆層の深さ（高さ）を浅くしても、天板の損傷を防止でき、しかも施設全体のコストアップも最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に図を用いて、本発明の雨水等の貯水施設の実施例を詳細に説明する。尚、雨水等の貯留施設は天板や、側壁を構成する側板以外の部分は従来のものと基本的には同じものであるため、施設全体の図面は省略する。
【００２１】
図１は本発明の雨水等の貯留施設に使用する天板の一実施例を示すもので、図１（ａ）は、天板６の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１が示すように本発明の雨水等の貯留施設で用いる天板６は、その表面中心部６Ａの高さが周辺部６Ｃの高さよりも高くなるように形成されていて、しかも裏面には、その中心部に最深部を有する凹部６Ｂが形成されている。
このように裏面に凹部６Ｂが形成され、表面の中央が盛り上がった断面略アーチ型形状の天板６にあっては、例えば従来の天板６と材料の目付け量がほぼ同じ量になるように形成したとしても、図１（ｂ）で矢印方向から天板６に加わる力、すなわち天板６の表面に垂直方向から加わる力Ｆに対する耐荷重を高めることができる。そのため、被覆層７を薄くしたとしても、図１が示す天板６で十分対応でき、しかも天板６のコストアップ、最終的には施設全体のコストアップをあまり心配することなしに、この天板６を空間保持骨格５上に敷き詰めることができる。
【００２２】
もちろん、被覆層の深さＨの値や、地表を通る自動車の種類、具体的には大型車が通過する可能性等を考慮して図１に示す天板６の厚さを調整すればよい。
いずれにせよ、本発明によれば、従来使用していた単に平板状の天板６よりもその厚さをあまり厚くすることなく、すなわち雨水等の貯留施設全体のコストアップをあまり心配することなく、活加重の増大に対処することができる。
【００２３】
図２は本発明の雨水等の貯留施設に使用する天板６の別の実施例を示すもので、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図２が示す天板６も、図１が示すものと同様に、表面中心部６Ａの高さが周辺部６Ｃの高さよりも高くなっており、かつ裏面には、その中心部に最深部を有する凹部６Ｂが形成されている。図１のものと異なる点は、図１における凹部６Ｂが角錐状であるのに対して、図２のものは半球状になっている点であって、それ以外では両者基本的には同じものである。尚、天板６の垂直方向の力に対する耐荷重は、図２に示すものの方が図１に記載のものより優れている。
ここで本発明でいう中心部という意味は、正確に中心部という意味だけではなく、ほぼ中心部の意味も含むものとする。
【００２４】
ところで、前述した図１０のように一個の樹脂製骨格ブロック４上に、図１、図２に示す天板６を一個載せるように敷き詰めた場合には、天板６の下面中央部が凹んでいるため、天板６を介して樹脂製骨格ブロック４に負荷する荷重は、樹脂製骨格ブロック４にあって比較的強度の強い支柱１１ではなく、周辺部の強度が比較的弱い平面状リブ１２側に主として掛かるようになる。それ故、平面状リブ１２を過荷重から守るには、単純には平面状リブ１２の厚さを厚くする等の対処が必要になるが、それでは雨水等の貯留施設全体のコストアップを招いてしまう。
【００２５】
そこで図３が示すように、空間保持骨格５の最上段の樹脂製骨格ブロック４上に、天板６をいわゆる千鳥状に配置する。すなわち、各天板６の四隅が隣接する四個の樹脂製骨格ブロック４の支柱１１の各端面の一部、より具体的には支柱１１の端面の約１／４ずつを覆うように敷き詰めればよい。
因みに、図３で用いた天板６は、その裏面を図４が示すように、中央に凹部６Ｂが設けられ、四隅に嵌合突起６Ｄが形成されているものである。これら嵌合突起６Ｄは天板６を空間保持骨格５の最上段の樹脂製骨格ブロック４上に敷き詰める際、天板６が樹脂製骨格ブロック４の平面状リブ１２上で動かないように固定するためのもので、樹脂製骨格ブロック４側には、この嵌合突起６Ｄが嵌合する嵌合穴１５が設けられている。もちろん、天板６側に嵌合突起６Ｄに換えて嵌合穴を形成し、樹脂製骨格ブロック４側に嵌合突起を設けてもよいことはいうまでもない。
【００２６】
尚、嵌合穴１５は、嵌合突起６Ｄがほぼ隙間なく嵌るしまり嵌め用の穴である必要はなく、多少大きめであって緩く嵌まる程度の穴であっても構わない。
ところで図３において天板６は実線で、天板６の下に位置する樹脂製骨格ブロック４は一点鎖線で示している。
【００２７】
図５は図３におけるＢ−Ｂ断面図で、判り易いように天板６を一個のみ示している。
ところでＢ−Ｂ断面では、嵌合突起６Ｄ及び嵌合穴１５は実際には現れず、両者の関係が判り難いため、樹脂製骨格ブロック４と天板６との嵌合状態を判り易く説明するためにこれら嵌合突起６Ｄ及び嵌合穴１５を図５に描き込んだ。
図５及び前述した図３が示すように空間保持骨格５の最上段に位置決めされている樹脂製骨格ブロック４の平面状リブ１２上に天板６を千鳥状に敷き詰めれば、天板６の周辺部６Ｃが隣接する樹脂製骨格ブロック４の各支柱１１の約１／４を覆うことになり、死荷重や活荷重は天板６を介して、耐荷重に優れた樹脂製骨格ブロック４の支柱１１に主として作用するようになる。
その結果、樹脂製骨格ブロック４の平面状リブ１２への荷重負荷が少なくなり、平面状リブ１２はより損傷し難くなる。
【００２８】
さらに天板６に負荷する荷重をより確実に樹脂製骨格ブロック４の支柱１１に伝えるようにするには、図６が示すように、樹脂製骨格ブロック４の下面四隅に矩形の足部６Ｅを設ければよい。ところでこの足部６Ｅの大きさは、樹脂製骨格ブロック４の支柱１１の１／４を覆う大きさとする。
この天板６を、その足部６Ｅが隣接する四つの樹脂製骨格ブロック４の支柱１１上に位置決めされ、かつ支柱１１の１／４を覆うように敷き詰めればよい。
【００２９】
図１、図２及び図６が示すような天板６の形状は耐荷重強度に優れていることから、例えば図７が示すように、堀穴２の内側に遮水シートや透水シートによる内張層３に換えて、例えば樹脂製で平板状の側板３０を複数枚組んで側壁３１を形成した形態の雨水等の貯留施設の前記側板３０に、これら天板６の形状のものが採用できる。
例えば図２に示すような形状の複数枚の側板３０を、凹部６Ｂ側を空間保持骨格５側、すなわち雨水等の貯留施設の内側になるように平面状に縦横に連結して側壁３１を形成する。このようにすればあまり肉厚の厚い側板３０を用いずとも、周囲の土砂や水圧等の側圧に十分耐えうる側壁３１を形成することができる。
【００３０】
ところで前述した天板６や側板３０の材料としては、樹脂が一般的で、例えばポリプロピレンが代表的なものであり、これら樹脂に機械強度を向上させたり、耐久性を高めたりするために種々添加剤、例えば石炭灰（フライアッシュともいう）等が添加される場合もある。
【００３１】
また本発明の天板６や側板３０において、裏面に設けた凹部６Ｂの中に別の天板６や側板３０の表面側の中心部６Ａを含む高さの高い部分が嵌り込むように形成すれば、これら天板６や側板３０を複数枚安定して積み上げることができる。それ故、これら天板６や側板３０を運搬する際、荷崩れすることなく運搬できる利点がある。
【００３２】
以上述べたように、裏面に凹部が形成され表面の中央部が盛り上がった断面アーチ型形状の天板や側板にあっては、例えば従来の天板や側板とほぼ同じ材料目付け量で形成したとしても、天板や側板の厚さ方向、すなわち天板や側板の各表面に直角方向から加わる力に対する耐荷重強度を高めることができる。そのため、雨水等の貯留施設において被覆層の深さを浅くしたとしても、例えば図１が示す天板で損傷を心配することなく、十分対応できる。
しかもこれら天板あるいは側板のコストアップ、最終的には施設全体のコストアップをあまり心配することなしに、この天板を空間保持骨格上に敷き詰めたり、あるいは側壁をこの側板で形成することができる。
【００３３】
以上のように本発明によれば、雨水等の貯留施設における被覆層の深さ（高さ）を浅くしても、天板の変形や破損を防止でき、また耐荷重に優れた側板を提供でき、しかもこれら天板や側板のコストアップや施設全体のコストアップも最小限に抑えることのできる雨水等の貯留施設を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の雨水等の貯留施設に使用する天板の一実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の雨水等の貯留施設に使用する天板の別の実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の天板を空間保持骨格の最上段の樹脂製骨格ブロック上に敷き詰めた状態を示す一部平面図である。
【図４】図３で使用した天板の下面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の雨水等の貯留施設に使用する天板のさらに別の実施例を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は下面図である。
【図７】本発明の雨水等の貯留施設のさらに別の実施例を示す一部断面図である。
【図８】本発明が関わる従来の雨水等の貯留施設の一例を示す断面図である。
【図９】本発明の雨水等の貯留施設に使用される樹脂製骨格ブロックの一例を示す斜視図である。
【図１０】図８における樹脂製骨格ブロックと天板との関係を示す一部断面図である。
【図１１】雨水等の貯留施設に自動車からの活荷重が負荷する状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  地面
２  堀穴
３  内張層
４  樹脂製骨格ブロック
６  天板
６Ａ  中心部
６Ｂ  凹部
６Ｃ  周辺部
６Ｄ  嵌合突起
７  被覆層
１１  支柱
１２  平面状リブ
３０  側板
３１  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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