(57)【要約】【課題】  繰返し利用可能で、且つユーザが帯電に関してより一層安心して使用し易い帯電抑制型のフレキシブルコンテナを提供すること【解決手段】  フレキシブルコンテナ１は、非導電性プラスチック材料からなる素体に導電性の材料が組込まれてなる帯電抑制型の織布Ａで形成され、水平方向に延びる底壁４０を備えた筒状のフレキシブルコンテナ本体１０と該本体１０よりも細く該本体１０の底壁４０の中央開口部４４の周壁部４５に上端部５１で接続され下方に延びる排出筒５０とを備える。フレキシブルコンテナ１は、また、排出筒５０の上端部５１を取巻くように、且つ底壁４０の帯電抑制型織布を構成する導電性材料及び該底壁４０の内表面との導電性が確保される状態で、該底壁４０の中央開口部４４の周壁部４５の外表面４７に取付けられたリング状の導電性集電体６０であって外部除電手段１０５に接続可能なものを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性プラスチック材料からなる素体に導電性の材料が組込まれてなる帯電抑制型の織布で形成され、水平方向に延びる底壁を備えた筒状のフレキシブルコンテナ本体と該本体よりも細く該本体の底壁の中央開口部の周壁部に上端部で接続され下方に延びる排出筒とを備えたフレキシブルコンテナであって、
排出筒の上端部を取巻くように、且つ底壁の帯電抑制型織布を構成する導電性材料及び該底壁の内表面との導電性が確保される状態で、該底壁の中央開口部の周壁部の外表面に取付けられたリング状の導電性集電体であって外部除電手段に接続可能なものを有する
フレキシブルコンテナ。
【請求項２】
コンテナ本体の底壁のうち前記導電性集電体が取付けられた部分における前記外表面と内表面との間の厚さがコンテナ本体の厚さと同程度である請求項１に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項３】
導電性集電体が、コンテナ本体の底壁の中央開口部の周壁のうち排出筒の上端部に接続された内縁部分の外周側において該内縁部分に隣接する部位に取付けられている請求項１又は２に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項４】
排出筒の上端部が折返されて重合された状態で前記内縁部分に接続されている請求項３に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項５】
フレキシブルコンテナ本体が、筒状の周壁と、該周壁の上端部につながった頂壁と、該周壁の下端部につながった前記底壁とを備え、
該本体に粉粒体を充填するための該本体よりも細い注入筒が、該本体の頂壁の中央開口部の周壁部に下端部で接続され、
注入筒及び排出筒の夫々が非導電性プラスチック材料からなる素体に導電性の材料が組込まれてなる帯電抑制型の織布であってコンテナ本体を形成する前記織布よりも薄いもので形成されている
請求項１から４までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項６】
前記帯電抑制型の織布は、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織されてなる請求項１から５までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項７】
導電性集電体が、導電性糸で底壁の開口部の周壁部に縫付けられている請求項１から６までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項８】
導電性集電体が、アース用端子になっている請求項１から７までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項９】
導電性集電体が導電性繊維と非導電性繊維とを撚り合わせてなるロープからなりその一端部が垂れ下がっている請求項１から８までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項１０】
導電性集電体が導電性のシートからなる請求項１から８までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項１１】
フレキシブルコンテナ本体を構成する筒状周壁の下端部と底壁の外周縁部とが肥大化し外向きに突出する環状フランジ状部で相互に接続され、シート状アース形成片が該フランジ状部の外周縁を上下方向に取巻くように該フランジ状部にかぶせられるべく、該環状フランジ状部の一方の環状面部の側に一端縁で導電性糸により取付けられ、前記環状フランジ状部は、シート状アース形成片が該環状フランジ状部を上下方向に取巻いた際に該アース形成片をクリップ状アース端子でつまみ得るような厚さ及び径方向突出長を有する請求項１から１０までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項１２】
シート状アース形成片が、該フランジ状部の外周縁を上下方向に取巻くように該フランジ状部にかぶせられた状態で、他端縁において、導電性糸により、該環状フランジ状部の他方の環状面部の側に縫付けられている請求項１１に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項１３】
前記シート状アース形成片が環状フランジ状部の全周にわたって環状に延びている請求項１１又は１２に記載のフレキシブルコンテナ。
【請求項１４】
周壁部の上端がフランジ状部で頂壁部に接続され、該フランジ状部の直下において該フランジ状部の下面に対向する位置に開口を有し周壁部に沿って延びる袋状ポケット部を備えた請求項１から１３までのいずれか一つの項に記載のフレキシブルコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナに係り、より詳しくは、静電気により帯電し易い粉粒体（bulk material）の収容、運搬、排出に適した帯電抑制型のフレキシブルコンテナで、典型的にはＦＩＢＣ（Flexible Intermediate Bulk Container）と呼称されるものに係る。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、帯電抑制型のフレキシブルコンテナ用の基布として、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織したものを開発すると共に該基布を用いた帯電抑制型のフレキシブルコンテナを開発した（特許文献１）。
【０００３】
この基布ないし織布は、帯電し易い粉粒体の充填等に際しても、コンテナ本体の帯電を所定の要求を満たすレベル以下に抑え得ることが米国チルワーステクノロジー社による放電着火性の試験によっても実証された。
【０００４】
なお、フレキシブルコンテナの本体に導電性を付与した帯電抑制型のフレキシブルコンテナにおいて、吊ベルトを導電性にすると共に、該吊ベルトを介して、コンテナ本体のアースを取ることは、知られている（例えば、特許文献２）。また、大径筒状体からなるフレキシブルコンテナ本体の周壁の下端部と該本体の底壁の外周縁との接続部に剛性のアース取付具を設けたり（例えば、特許文献３）、アース用の導電性テープを設けること（例えば特許文献４）は、提案されている。これらのアース用導電部品はアース線の一端に設けたクリップ等で挟まれることにより接地されるものである。また、一般的に内表面と外表面との間を導電路でつなぐことは知られている（例えば、特許文献５）なお、排出筒に導電性を付与すること自体は知られている（例えば特許文献６）。
【０００５】
これらの従来のフレキシブルコンテナでは、その基布の素材にある程度の導電性を付与した以上、後は、アースを取ればよいという発想に立っている。
【特許文献１】特許第３３２２８６９号
【特許文献２】特開昭５９−５１０７６号公報
【特許文献３】特開２００２−１９３３８９号公報
【特許文献４】特開２００２−３５８８２７号公報
【特許文献５】特開２００２−３３７９８０号公報
【特許文献６】実公昭５９−１００５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、帯電抑制型のフレキシブルコンテナは、重く且つコスト高になるゴムを母材とするものを除けば、繰返し利用可能なものである限り、その導電性付与構造に係らず、主たる素材は、プラスチック材料からなり、導体と比較するとその導電性ははるかに低い。本発明者は、市場のニーズを満たし得る性能を備えたフレキシブルコンテナを提供し続ける中で、粉粒体としては種々の組成物等が対象になることから、帯電抑制型のフレキシブルコンテナであっても状況次第では不測の帯電状態になる可能性があり得ることを従来は想定していないことに気づき本発明に至った。
【０００７】
本発明の目的は、前記した点に鑑みなされたものであって、繰返し利用可能で、且つユーザが帯電に関してより一層安心して使用し易い帯電抑制型のフレキシブルコンテナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のフレキシブルコンテナは、前記目的を達成すべく、非導電性プラスチック材料からなる素体に導電性の材料が組込まれてなる帯電抑制型の織布で形成され、水平方向に延びる底壁を備えた筒状のフレキシブルコンテナ本体と該本体よりも細く該本体の底壁の中央開口部の周壁部に上端部で接続され下方に延びる排出筒とを備えたフレキシブルコンテナであって、排出筒の上端部を取巻くように、且つ底壁の帯電抑制型織布を構成する導電性材料及び該底壁の内表面との導電性が確保される状態で、該底壁の中央開口部の周壁部の外表面に取付けられたリング状の導電性集電体であって外部除電手段に接続可能なものを有する。
【０００９】
本発明のフレキシブルコンテナでは、コンテナ本体が帯電抑制型の織布で形成されているので、帯電し易い粉粒体をコンテナ本体に充填したり該コンテナ本体から排出する場合でも、コンテナ本体の帯電を最低限に抑え得る。また、本発明のフレキシブルコンテナでは、コンテナ本体が帯電抑制型であるとはいえその機械的強度や耐久性等の観点から非導電性プラスチック材料からなる素体を主とするものでありいわゆる導体等と比較して導電性がはるかに低く、「水平方向に延びるコンテナ本体の底壁の中央開口の周壁部に下方に延びる排出筒の上端部が接続されている」ので、コンテナ本体内に収容された粉粒体が排出筒から排出される際に、ボトルネックとなるコンテナ本体の中央開口の周壁部のところに粉粒体の速い流れが生じ粉粒体相互及び粉粒体と周壁部との接触・摩擦などにより該周壁部を強く帯電させる虞れがあるけれども、本発明のフレキシブルコンテナでは、特に、「底壁の帯電抑制型織布を構成する導電性材料及び該底壁の内表面との導電性が確保される状態で、該底壁の中央開口部の周壁の外表面に、リング状の導電性集電体が取付けられ」ているので、摩擦帯電などにより生じた静電荷が、当該帯電箇所に設けられた導電性集電体を介して速やかに放電され得る。従って、粉粒体の種類などによりフレキシブルコンテナ本体に不測の大きな帯電が生じる場合でも、コンテナ本体の底壁の中央開口周壁部に生じる帯電を集電体によって確実に速やかに除去し得、不測の帯電による弊害を最低限に抑え得る。ここで、底壁の内表面と外表面との間の導電性は、典型的には織布自体によって確保されるけれども、縫付け用の導電性糸等によって与えられてもよい。また、本発明のフレキシブルコンテナでは、集電体がリング状に形成されいているので、コンテナ本体の中央開口の周壁部の全域において上記除電が確実に行われ得る。更に、本発明のフレキシブルコンテナでは、集電体が外部除電手段に接続可能に構成されているので、該集電体にアース接続手段の如き外部除電手段を接続することにより、該集電手段のところに残る電荷をアース接続手段を介して確実に除去し得る。従って、本発明のフレキシブルコンテナは、適用される粉粒体の種類にかかわらず、実際上大きな帯電の虞れを最低限にし得るから、ユーザにより安心して使用され得る。
【００１０】
本発明のフレキシブルコンテナにおいて、コンテナ本体を構成する織布は、典型的には、特許文献１に記載のように、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織されてなるものである。この場合、素体を構成する帯状体がプラスチック材料からなる。但し、帯電抑制型の織布は、帯電を抑制し得るように導電性が付与されたものである限り、樹脂（即ちプラスチック材料）に炭素粉の如き導電性粉体が充填されたタイプのフラットヤーンを用いるものでも、導電性繊維が混ざった繊維糸からなるフラットヤーンを用いるものでも、その他のが導電性が付与されたものであればいかなる種類のものでもよく、特に、本発明のフレキシブルコンテナでは、底壁の中央開口の周壁のところにリング状集電体が設けられているので、織布の導電性が比較的低くてもよい。
【００１１】
この明細書において、「集電体」とは、実質的に導体とみなし得る程度に導電性が高く且つある程度の嵩があるものをいいい、コンテナ本体からの静電荷が多少集まっても顕著な電位上昇が生じない程度には静電容量が大きい。また、「外部除電手段」は、接地（アース）手段をいい、典型的には、大地への接地手段を指すけれども、場合によっては、大きな導体への接地手段でもよい。
【００１２】
本発明のフレキシブルコンテナにおいて、コンテナ本体は、典型的には、充填・排出の際に上下方向に延びる状態で配置される筒状周壁と、該周壁の上端に繋がり実際上水平方向に延びる頂壁と、該周壁の下端に繋がり実際上水平方向に延びる底壁とを備える。周壁は、典型的には、横断面が円形すなわち円筒状である。但し、角筒状など他の横断面形状であってもよく、また、典型的には筒の軸線方向に沿って一定の横断面形状であるけれども、場合によっては横断面形状が軸線方向に多少変動していてもよい。
【００１３】
本発明のフレキシブルコンテナにおいて、水平方向に延びた底壁の中央部に開口が形成され、該開口の周壁部に排出の際に上下方向に延びる排出筒が設けられている。ここで、底壁は、フレキシブルコンテナの載置安定性や大きな容積等を保証すべく、実際上水平方向に延在する限り、中央開口に近接するほど下方に位置するように、多少円錐状になっていたり、該中央開口の周壁部又はその近傍部分が多少円錐状になっていてもよい。また、排出筒も、実際上上下方向に延在する限り、中央開口の周壁部に接続される上端部又はその近傍が多少円錐状に上拡がりになっていてもよい。また、底壁のうち中央開口の周壁部よりも外周側に位置し水平に延在する部分と排出筒のうち上端部よりも下方に位置し鉛直方向に延在する部分とが斜めに延びる円錐状壁部でつながっている場合、本発明では、ボトルネックになる部分よりも排出筒の下方の部分を排出筒とみなし、それよりも上方でコンテナ本体内の粉粒体収容空間を規定する部分を底壁とみなすことになる。
【００１４】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、コンテナ本体の底壁のうち前記導電性集電体が取付けられた部分における前記外表面と内表面との間の厚さがコンテナ本体の厚さと同程度である。
【００１５】
このフレキシブルコンテナでは、「コンテナ本体のうち前記導電性集電体が取付けられた部分における前記外表面と内表面との間の厚さがコンテナ本体の厚さと同程度で」導電性を低下させる積層部等が実際上なく比較的薄いので、織布自体の厚さ方向の電気抵抗が最低限に抑えられ得るから、内表面側に生じた過剰な電荷が速やかに集電体によって放電され得、帯電の抑制が効果的に行われ得る。
【００１６】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、導電性集電体が、コンテナ本体の底壁の中央開口部の周壁のうち排出筒の上端部に接続された内縁部分の外周側において該内縁部分に隣接する部位に取付けられている。
【００１７】
このフレキシブルコンテナでは、集電体が大きな帯電の生じ易い部分に極めて近接した領域に配置されるので、過剰な電荷が速やかに集電体によって放電され得、帯電の抑制が効果的に行われ得る。より詳しくは、このフレキシブルコンテナでは、導電性集電体が、「（コンテナ本体の底壁の中央開口部の周壁のうち）排出筒の上端部に接続された周壁内縁部分よりも外周側で且つ該周壁内縁部分に隣接する部位」すなわち、大きな帯電の生じ易い内表面部分そのもの又はこれに極めて近接した部分の外表面領域であって排出筒の上端部が間に介在しない部位の外表面領域に導電性集電体が配置されるので、導電性集電体による静電荷の集電が速やかに且つ確実に行われ得る。
【００１８】
なお、本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、排出筒の上端部が折返されて重合された状態で前記内縁部分に接続されている。
【００１９】
このフレキシブルコンテナでは、排出筒の織布が比較的薄くても、排出筒が強固にコンテナ本体に接続され得る。なお、上述のように、集電体が排出筒の上端接続部よりもコンテナ本体の底壁の外周側に接続されるので、排出筒によって妨げられることなく、コンテナ本体の内面側に生じた電荷を放電し得る。
【００２０】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、導電性集電体が、導電性糸で底壁の開口の周壁部に縫付けられている。従って、導電性集電体と底壁の内面及び織布本体とが、導電性の高い状態で接続され得る。その結果、導電性糸は、底壁の開口の周壁部の実質的に全周において、周方向に狭い間隔で導電性集電体の縫付部分と底壁の内面とを電気的に接続する。
【００２１】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、フレキシブルコンテナ本体が、筒状の周壁と、該周壁の上端部につながった頂壁と、該周壁の下端部につながった前記底壁とを備え、該本体に粉粒体を充填するための該本体よりも細い注入筒（充填筒）が、該本体の頂壁の中央開口部の周壁部に下端部で接続され、注入筒及び排出筒の夫々が非導電性プラスチック材料からなる素体に導電性の材料が組込まれてなる帯電抑制型の織布であってコンテナ本体を形成する前記織布よりも薄いもので形成されている。
【００２２】
従って、注入筒や排出筒を絞った状態で結束用の紐を巻いて結ぶだけで、注入筒や排出筒を閉じ得る。なお、典型的には、頂壁や底壁の中央開口部の周囲には複数の花弁状片部ないしフラップ状部が形成され、該花弁状片部（フラップ状部）の内端をロープで引き寄せることにより、注入筒や排出筒にかかる負荷を支える。
【００２３】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、導電性集電体が、アース用端子になっている。従って、外部除電手段として働く接地用のクリップ（例えば、鰐口クリップ）等でアース用端子を挟持するだけで、接地が行われ得る。外部除電手段の導電性集電体への接続は、他の形態でもよい。
【００２４】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、導電性集電体が導電性繊維と非導電性繊維（導電性金属細線でもよい）とが撚り合わされてなるロープ（ないし太さのある紐）からなりその一端部が垂れ下がっている。
【００２５】
このフレキシブルコンテナでは、垂下り端部を接地用のクリップ等で挟持するだけで、接地が行われ得る。
【００２６】
本発明のフレキシブルコンテナでは、導電性集電体が導電性のシートからなっていてもよい。その場合、例えば、シートを切断又は折曲げにより細長い帯状にしたり、１〜数回巻いて細長いロール状にしてもよい。
【００２７】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、フレキシブルコンテナ本体を構成する筒状周壁の下端部と底壁の外周縁部とが肥大化し外向きに突出する環状フランジ状部で相互に接続され、シート状アース形成片が該フランジ状部の外周縁を上下方向に取巻くように該フランジ状部にかぶせられるべく、該環状フランジ状部の一方の環状面部の側に一端縁で導電性糸により取付（縫付）けられ、前記環状フランジ状部は、シート状アース形成片が該環状フランジ状部を上下方向に取巻いた際に該アース形成片を鰐口クリップやバナナチップクリップの如きクリップ状アース端子でつまみ得るような厚さ及び径方向突出長を有する。
【００２８】
このフレキシブルコンテナでは、シート状アース形成片をフランジ状部にかぶせた状態で、その上をクリップ状アース端子でつまむ（挟持ないし把持する）だけで、確実に接地し得、この挟持ないし把持に際してシート状アース形成片を破損させる虞れが少ない。
【００２９】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、シート状アース形成片が、該フランジ状部の外周縁を上下方向に取巻くように該フランジ状部にかぶせられた状態で、他端縁において、導電性糸により、該環状フランジ状部の他方の環状面部の側に取付（縫付）けられている。
【００３０】
このフレキシブルコンテナでは、フランジ状部にかぶせられたシート状アース形成片をクリップ状アース端子でつまむ（挟持ないし把持する）だけで、確実に接地し得、この挟持ないし把持に際してシート状アース形成片を破損させる虞れが少ない。
【００３１】
本発明のフレキシブルコンテナでは、前記シート状アース形成片が環状フランジ状部の全周にわたって環状に延びていてもよい。
【００３２】
そのようなフレキシブルコンテナでは、該コンテナの本体がその中心軸線のまわりでどのような向きに向いていても、且つ接地域に対するコンテナ本体の位置にかかわらず、接地用端子によってシート状アース形成片を容易につまみ得るので、接地が容易である。
【００３３】
本発明のフレキシブルコンテナでは、典型的には、周壁部の上端がフランジ状部で頂壁部に接続され、該フランジ状部の直下において該フランジ状部の下面に対向する位置に開口を有し周壁部に沿って延びる袋状ポケット部が設けられている。このフレキシブルコンテナでは、フランジ状部が、袋状ポケット部の上端開口を塞ぐように突出し得ることから、その内部に収容されるカードやシートが該開口から抜け出るのを効果的に防ぎ得る。なお、袋状ポケット部は、典型的には、フランジ状部の直下において該フランジ状部の下面に対向する位置に開口を有するように該フランジ状部の下面に内側端部で縫付けられ周壁部に沿って延びる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３５】
本発明の好ましい一実施例のフレキシブルコンテナ１は、図１の（ａ）及び（ｂ）にその上部１ａ及び下部１ｂを模式的斜視図で示したように、円筒状のコンテナ本体１０と、排出筒５０と、注入筒７０と、吊ベルト８０とを有する。
【００３６】
コンテナ本体１０は、径がＤ１の円筒状周壁２０と、環状頂壁３０と、環状底壁４０とを有する。コンテナ本体１０の周壁２０、頂壁３０及び底壁４０は、導電性が付与されたＰＰ（ポリプロプレン）樹脂の織物Ａからなる。樹脂としては、ＰＰの代わりにＰＥ（ポリエチレン）その他のものでもよい。コンテナ本体の径Ｄ１は、例えば、１ｍ程度である。但し、より小さくてもより大きくてもよい。コンテナ本体の高さは、数１０ｃｍ程度でも、１〜２ｍ程度でも、より小さくてもより大きくてもよい。
【００３７】
この導電性織物Ａは、好ましくは、特許文献１に記載のように、樹脂の折曲部に沿って導電性繊維Ｂが挟み込まれてなる導電性フラットヤーンが、経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一方において２．５ｃｍ（１インチ）以下の間隔で用いられてなるものである。但し、粉粒体の充填・排出の際に通常生じる静電気を放電させるに十分な導電性があり（例えば、抵抗が１０１０Ω／□よりも十分に小さく）、粉粒体の充填・排出の際の吊下げや充填・排出・運搬の際にかかる負荷に耐えるに十分な機械的強度がある限り他のどのようなタイプの導電性フラットヤーンで織成されたものでも、織物に導電性糸又は導電性繊維が混織されたものでもよい。
【００３８】
例えば、周壁２０では、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、該筒状周壁２０を構成する織布Ａ１の導電性繊維Ｂ１が周壁２０の円筒２１の母線に沿って延びるように、組込まれている。なお、図１の（ａ）及び（ｂ）は、導電性繊維Ｂの延在状況を模式的に示したもので、その間の間隔は、実際には、図示したものよりも小さい。なお、導電性繊維Ｂ１が周壁２０の周方向にも組込まれていてもよい。
【００３９】
周壁２０は、典型的には、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、円筒状すなわち横断面形状が円形であるけれども、横断面形状が、四角形や六角形などの多角形であってもよい。また、所望ならば、横断面形状が長円形など他の形状であってもよい。更に、典型的には、周壁２０の横断面の形状及び径（円形の場合は直径、長円形の場合は長径や短径、多角形の場合は、例えば対角線の長さ）は、周壁２０の延在方向（注入筒７０と排出筒５０とを結ぶ方向すなわち中心軸線Ｃの延在方向）の全域で一定であるけれども、場合によっては、延在方向の一部の領域で他の領域とは異なっていても、延在方向に沿って連続的に変化していてもよい。
【００４０】
頂壁３０及び底壁４０は、典型的には、周壁２０に対して直角であり、軸線Ｃの延在方向に対して、垂直な平面に沿って延びる。但し、所望ならば、例えば、中心軸線Ｃを中心とする円錐（台）状であってもよい。
【００４１】
典型的には、頂壁３０及び底壁４０を構成する織布Ａ２，Ａ３も、周壁２０を構成する織布Ａ１と同一の織布からなる。即ち、例えば、長手方向に沿って二つ折りにされたＰＰ製のヤーン本体を経糸及び緯糸として織製してなり、例えば、経糸又は緯糸のうちの一方に所望間隔で導電性繊維Ｂ２，Ｂ３が組込まれている。図１の（ａ）及び（ｂ）は、導電性繊維Ｂの延在状況を模式的に示したものでその間の間隔は、実際には、図示したものよりも小さい。勿論、経糸又は緯糸の両方に所望間隔で導電性繊維Ｂ２，Ｂ３が組込まれていてもよい。
【００４２】
頂壁３０及び底壁４０を構成する織布Ａ２，Ａ３は、夫々、円形であり、外周縁部３２，４２で導電性繊維糸Ｅすなわち夫々の同様な導電性繊維糸Ｅ２，Ｅ３を介して、周壁２０の上端部２２及び下端部２３に縫付けられている。なお、縫付けは、導電性繊維糸Ｅ２，Ｅ３により導電性繊維Ｂ１と導電性繊維Ｂ２，Ｂ３との間を導通させるように行われる。導電性繊維糸Ｅは、導電性繊維が少なくとも一部として含まれ可撓性のある糸であれば、どのようなものでもよい。頂壁３０及び底壁４０の外周縁部３２，４２と周壁２０の対応端部２２，２３との結合は同様になされているので、以下では、底壁４０の外周縁部４２と周壁２０の対応端部すなわち下端部２３との結合についてより詳しく説明する。
【００４３】
図３に示したコンテナ１の下部部分１ｂの正面図及び図４に示したその縦断面図からわかるように、筒状周壁２０の下端部２３は、円環状底壁４０の外周縁部４２に対して、その外周端４２ａを取囲むように、外周縁部４２の上面部４２ｂから外周端４２ａを通って下面部４２ｃまで延びている。より詳しくは、下端部２３は、図２の（ｂ）及び（ｃ）の拡大図に示したように、底壁４０の外周縁部４２と重合された状態で、先端が露出しないように二度折返されている。即ち、下端部２３は、底壁４０の外周縁部４２の上面部４２ｂに沿った基部側環状部２３ｂと、底壁４０の外周縁部４２の外周端４２ａの外側を取囲む外周被覆部２３ａと、底壁４０の外周縁部４２の下面４２ｃ側において積層状態で折返された下端重合環状部２３ｃとを有し、そのその全体が積層状態で、導電性繊維糸Ｅ３によって縫合されている。
【００４４】
従って、図４や図３に示したように、コンテナ本体１０は、筒状周壁２０の下端部２３と底壁４０の外周縁部４２とを縫合してなる下部縫合部１２において、半径方向外向きに突出した小さいフランジ状ないし鍔状の環状突起部１４を備える。この環状突起部１４は、縫合により、周壁２０の他の部分（同様な上部縫合部１１を備える環状突起部１３を除く）よりも、剛性が高く、その形状が保たれ易い。この突起部１４の突出長は、例えば、１〜２ｃｍ程度である。但し、より大きくてもより小さくてもよい。このフランジ状突起部１４が形成されて十分な機械的強度が確保される限り、周壁２０の下端部２３と底壁４０の外周縁部４２との重合せや縫合の仕方は、異なっていてもよい。
【００４５】
頂壁３０及び底壁４０の織布Ａ２，Ａ３は、図１，図３及び図４に示したように、中央部に、径Ｄ２，Ｄ３の開口３４，４４を有し、更に、開口３４，４４の外周部（周壁部）３５，４５から中央に向かって延びる複数の花弁状片部（フラップ状部）３６，４６を有する。コンテナ本体１０の周壁２０の径Ｄ１が１ｍ程度である場合、径Ｄ２，Ｄ３は例えば５０ｃｍ程度である。勿論、径Ｄ２，Ｄ３がより小さくてもより大きくてもよく、また径Ｄ３が径Ｄ２より大きくても小さくてもよい。花弁状片部（フラップ状部）３６，４６は、径Ｄ２，Ｄ３内の円形領域を、径方向に切断して、側縁部３６ａ，４６ａを形成することにより得られる。各側縁部３６ａ，４６ａには、織布Ａ２、Ａ３の織目がほつれて解けるのを避けるための縁取り用の織布が被せられ、導電性繊維糸Ｅで縫付けられている。また、各花弁状片部３６，４６は、先端部すなわち半径方向内側端部３６ｂ，４６ｂにおいて、締結用ないし結束用ロープ挿通孔３６ｃ，４６ｃを形成するように帯状補強部で補強された状態で折曲られ導電性繊維糸で折曲端が縫合されている。孔３６ｃ，４６ｃには、締結用ロープ３６ｄ，４６ｄが挿通され、該締結用ロープ３６ｄ，４６ｄには、該ロープ３６ｄ，４６ｄにより開口３４，４４を閉じた状態において該ロープ３６ｄ，４６ｄに荷重がかかった場合に該ロープ３６ｄ，４６ｄの締結部が過度に締付けられるのを防ぐためのパイプ３６ｅ，４６ｅが遊嵌されている。
【００４６】
なお、大きな荷重がかかる虞れが少ない注入筒７０の側では、頂壁３０に花弁状片部（フラップ状部）３６を設ける代わりに単に例えば円形の開口３４を形成しておき、該開口３４の外周壁部３５に注入筒７０の基端部（下端部）を導電性繊維糸で縫付けてもよい。
【００４７】
図４に示したコンテナ１の下部部分１ｂの断面図からわかるように、底壁４０の開口４４の外周部ないし周壁部４５には、排出筒５０が、上端部５１で縫合固定されている。より詳しくは、図２の（ａ）においてその一部の拡大断面図で示したように、排出筒５０の上端部５１は、二つに折り曲げられ、上端部５１の先端側及び基端側の折曲端部５１ａ，５１ｂが、底壁４０の開口４４の周壁部４５の内縁部分４５ａないし内面側において、導電性繊維糸Ｅにより該周壁部４５に縫合されている。この縫合部１５では、排出筒５０の上端部５１の折曲端部５１ａ，５１ｂの上端折曲部５１ｃは底壁４０の上面４０ａよりも上方に突出し得る。但し、その突出長は、無視し得る程度に小さく排出の際の粉粒体の流れには実際上影響を与えない。なお、排出筒５０を縛って閉じ易くするために、排出筒５０を構成する織布は、通常、コンテナ本体１０を構成する織布よりも薄いので、嵩張りは少ない。注入筒７０の織布も同様である。但し、排出筒５０の封止を確実に行い得る限り、排出筒５０の織布をコンテナ本体１０の織布と同様な厚さの材料で形成してもよい。
【００４８】
コンテナ１の本体部１０の底壁４０のうち環状本体部４１と花弁状片部４６の境界に位置する外周部ないし周壁部４５の内縁部分４５ａの外周側において該内縁部分４５ａに隣接する領域ないし部位４５ｂの外表面４７には、導電性のロープ６０が配置され、該外表面４７の全周に導電性繊維糸Ｅ６で縫付けられている。縫付けに際しては、導電性繊維糸Ｅ６と織布Ａ３の導電性繊維Ｂ３との導通が確保される。ここで、導電性ロープ６０は、例えば、例えばステンレス繊維の如き金属（合金）繊維からなる導電性繊維とポリエステル繊維の如きプラスチック繊維からなる非導電性繊維とを撚り合わせてなり、導電性が高く、ある程度の嵩があって可撓性であり、且つ機械的強度も十分に高い。但し、導電性が十分に高く且つ可撓性である限り、導電性フィルムや導電性テープのようなものであってもよい。導電性フィルムのようなシート状物は、典型的には、細長い帯状になるように、切断又は折り曲げられて、導電性ロープ６０と同様に、底壁４０の開口４４の周壁部４５の内縁部分４５ａに隣接する外側領域４５ｂの外表面４７に、導電性繊維糸Ｅ６で縫付けられる。なお、周壁部４５の外面４７の全周に一端側で縫付けられた導電性ロープ６０は、縫合部から垂れ下がった端部６２を反対側に備える。
【００４９】
この導電性ロープ６０は、コンテナ本体１０の下部部分や排出筒５０に対する集電体として働き、導電性ロープ６０の垂下り端部６２が、アース用端子６３として働く。従って、例えば、除電手段としてのアース線をなす接地ケーブル１０５の一端１０６に設けられた金属製クリップ（例えば、鰐口クリップやバナナチップクリップ）のような導電性つまみ１０７（図４参照）で該端部６２をつまむことにより、容易且つ確実に接地され得る。なお、ケーブル１０５の他端側は、金属製の構築物に接続されたり、地中に埋設されることにより、アースされている。
【００５０】
なお、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３には、好ましくは、更に、図１の（ｂ）及びその一部を拡大した図２の（ｃ）に示したように、可撓性の導電性フィルムないしシート９０が、取付けられている。導電性シート９０は、例えば、炭素粉の如き導電性材料の粉粒体をＰＶＡ（ポリ酢酸ビニル）の如き樹脂で固めてなるものからなる。樹脂は異なるものでもよい。導電性が付与されている限り、炭素粉の如き導電性粉粒体が充填される代わりに導電性繊維その他の導電性材料が充填されたシートや、導電性繊維が混織された織布等であってもよい。
【００５１】
より詳しくは、シート状導電体ないし導電性シート９０は、好ましくは、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３のところにあるフランジ状部１４のまわりを上下方向に蔽う状態で、導電性繊維糸Ｅ７によって縫付けられる。この縫付け状態において、導電性シート９０は、フランジ状部１４の上面１４ａに被さった上側部分９１と、フランジ状部１４の外周端１４ｂを蔽う外周部分９２と、フランジ状部１４の下面１４ｃを蔽う下側部分９３とを備える。この場合も、導電性繊維糸Ｅ７が織布Ａ１，Ａ３の導電性繊維Ｂ１，Ｂ３との導通を確保するように縫付けられる。この場合、図４において、想像線で示したように、アース線１００のクリップ状接続端子１０１で導電性シート９０の上側部分９１及び下側部分９３をつまむことにより、接地が行われ得る。この場合、フランジ状部１４が、導電性シート９０の背後において適度な弾力性及び可撓性を与えるので、フランジ状部１４に被せた導電性シート９０をクリップ状接続端子１０１で把持ないし挟持するだけで、十分な導電性が確実に確保され得るだけでなく多少の外力がかかってもクリップ状接続端子１０１が外れる虞れが少ない。また、クリップ状接続端子１０１による挟持ないし把持に伴って導電性シート９０が受ける損傷を最低限に抑え得、多数回の使用を可能にする。更に、この導電性シート９０を縫付けたものは、可撓性があり嵩張らず軽いので、フレキシブルコンテナ１を折畳んだり積重ねたりしてもコンテナ１が損傷を受ける虞れがなく、また、コンテナ１自体の重量も最低限に抑え得る。
【００５２】
なお、導電性シートは、図１の（ｂ）及び図４において、符号９５で示したような状態で、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３に取付けられていてもよい。より詳しくは、図２の（ｂ）において一部拡大断面図で示したように、導電性シート９５は、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３のところにあるフランジ状部１４の上面１４ａに、一端９６側において、導電性繊維糸Ｅ７によって縫付けられる。導電性繊維糸Ｅ７と導電性繊維Ｂ１，Ｂ３との導通を確保するような縫合を行うことは同様である。この縫付け状態では、導電性シート９５の他の部分９７は、図４に示したように、通常は、横に飛び出した位置を採る。この導電性シート９５の部分９７は、フランジ状部１４の径方向突出長よりも十分に長く、図４において、想像線９７で示したように、フランジ状部１４のまわりを上下方向に蔽い得る。従って、接地に際しては、導電性シート９７の部分を、フランジ状部１４の上面１４ａからその外周端１４ｂを通ってその下面１４ｃまで巻付け、該巻付状態において、導電性シート９０の場合と同様に、クリップ状接続端子１０１（図示せず）でつまんで、接地する。
【００５３】
以上のように、クリップ状接地端子１０１による把持を可能にするように、フランジ状突出部は、典型的には、１〜２ｃｍ程度の突出長を有する。但し、より大きくても小さくてもよい。
【００５４】
図１の（ｂ）からわかるように、排出筒５０には、結束用の紐５５が導電性繊維糸Ｅで縫付けられており、排出筒５０を細く絞り、結束紐５５をその周りに巻付けて縛ることにより、排出筒５０を閉じ得る。同様に、図１の（ａ）に示したように、注入筒７０にも、結束用の紐７５が導電性繊維糸Ｅで縫付けられており、注入筒７０を細くつまんで、結束紐７５をその周りに回して縛ることにより、注入筒７０を閉じ得る。なお、模式的な図１の（ａ）や（ｂ）では、紐５５，５５や７５，７５が周方向の同じ向きに突出しているかの如く示されているけれども、典型的には、一対の紐５５，５５や一対の紐７５，７５が周方向の反対向きに突出するように、その中間部分が周方向に延びた状態で対応する筒５０や７０に縫付けられている。
【００５５】
排出筒５０の下端部５８は、例えば図２の（ｇ）において拡大断面図で示したように、その端縁５８ａを包み込む状態で外向きに二つ折りに折り曲げられて、導電性繊維糸Ｅで縫合されている。同様に、注入筒７０の上端部７８は、例えば図２の（ｆ）において拡大断面図で示したように、その端縁７８ａを包み込む状態で外向きに二つ折りに折り曲げられて、導電性繊維糸Ｅで縫合されている。
【００５６】
図１の（ａ）に示したように、コンテナ１の上部１ａには、吊ベルト８０が取付けられている。吊ベルト８０は、四本のベルト素体８１，８１，８１，８１と、アオリ止め用の補強用バンド８２とからなる。四本のベルト素体８１，８１，８１，８１は、周方向に等間隔に配置され、より詳しくは、図２の（ｅ）の拡大図に示したように、その基端部において、導電性繊維糸Ｅ９により、コンテナ本体１０の周壁２０の上部に縫付けられている。ベルト素体が周方向に等間隔に設けれらる限り、その数は、二本又は三本でもよく、場合によっては、五本以上でもよい。ベルト素体８１，８１，８１，８１は、更に、周壁２０の全周に亘って延びた補強用バンド８２により、導電性繊維糸Ｅ９を介して周壁２０に縫付けられ固定されている。各ベルト素体８１も全体として導電性の付与された織布からなる。吊ベルト素体８１用の織布は、十分な機械的強度が得られるように、所望に応じて、積層されたり折重ねられたり編まれたり厚い素材で形成され得る。各ベルト素体８１の導電性部分と周壁２０の導電性繊維Ｂ１との導通は、導電性繊維糸Ｅ９により確保される。
【００５７】
コンテナ本体１０の周壁２０の上端部には、また、フック掛け部８４が設けられている。フック掛け部８４は、例えば、周方向に１８０度の角度間隔で二つ設けられ、吊ベルト素体８１と同様に、補強用バンド８２によって周壁２０に固定されている。フック掛け部８４は、典型的には、吊ベルト素体８１の内側（周壁２０に近接する側）に設けられる。
【００５８】
コンテナ本体１０の周壁２０の上端部２２には、更に、袋状のポケット部８６が固定されている。なお、図２の（ｄ）の拡大断面図に示したように、周壁２０の上端部２２は、その下端部２３と底壁４０の外周部４２との接続と同様にフランジ状突起部１３の形態で、頂壁３０の外周部３２に接続されており、袋状ポケット部８６は、開口８６ａがフランジ状突起部１３の直下において該突起部１３の下面１３ｃに対面するように、外壁（外面）８６ｂよりも長い内壁（内面）８６ｃが該フランジ状突起部１３の下面１３ｃに縫付けられている。従って、該ポケット部８６の開口８６ａは該下面１３ｃに極めて近接した位置にある。この袋状ポケット部８６には、コンテナ１内に充填した粉粒体に関する種々の情報等を記載したカードないしシート等が挿入され得る。図２の（ｄ）からわかるように、フランジ状突出部１３は、袋状ポケット部８６の上端開口８６ａを塞ぐように突出し得ることから、その内部に収容されるカードやシートが該開口８６ａから抜落ちるのを効果的に防ぎ得る。頂壁３０の外周部３２と周壁２０の上端部２２とは、コンテナ本体１０内に充填された粉粒体を支えるに十分な機械的強度が付与され且つ頂壁３０と周壁２０との導電性接続が確保され得るように接続される限り、該接続部にフランジ状突出部１３が形成されなくてもよい。
【００５９】
以上の如く構成されたフレキシブルコンテナ１では、プラスチック材料（例えばプラスチックコンパウンド）の如き粉粒体を充填する場合、まず、排出筒５０の筒状本体５２を細く絞り結束紐５５，５５を巻付けて結束することにより排出筒５０を閉じる。更に結束されて閉じられた排出筒５０をコンテナ本体１０の底壁４０の近傍にまとめた状態で、締結用ないし結束用ロープ４６ｄを引いて結束状態の排出筒５０を覆うように花弁状部（フラップ状部）４６，４６，４６，４６の先端部ないし内周縁部４６ｂ，４６ｂ，４６ｂ，４６ｂを中心軸線Ｃの近傍に一まとめにすることによって、花弁状部４６，４６，４６，４６の形態の蓋ないしカバーにより底壁４０の中央開口４４を実際上閉じる。これにより、コンテナ本体１０の排出筒５０側の開口を完全に、閉じる。
【００６０】
次に、頂壁３０の中央開口部３４のところにある花弁状部３６，３６，３６，３６を開き且つ注入筒７０を開いた状態で、フック掛け部８４，８４（一方は図示せず）にバネ又はゴムの如き弾性支持体の下端部にある金属製フック（図示せず）を掛けて宙吊りにすると共に吊ベルト素体８１，８１，８１，８１を金属製ベルト掛け部（図示せず）に遊嵌・係合させる。金属製フック及び金属製ベルト掛け部はいずれも電気的に接地されている。一方、例えば、導電性シート９０及び導電性ロープ６０の先端部６２をアース用クリップ１０１及び１０７等でつまんで、導電性シート９０及び導電性ロープ６０を接地する。
【００６１】
この状態で、帯電し易い粉粒体を、注入筒７０内に嵌挿した導入口（図示せず）を介して、フレキシブルコンテナ１内に流入させる。コンテナ１の本体１０内への粉粒体の充填が進行してコンテナ本体１０内の粉粒体の重量が大きくなるとフック掛け部８４，８４に係合されたフック部を支える弾性支持体が伸びてコンテナ本体１０が吊ベルト素体８１，８１，８１，８１で支えられるようになり、更に充填を継続すると、コンテナ本体１０内に粉粒体が一杯に又は所定量だけ充填される。
【００６２】
この充填の間、粉粒体相互間の摩擦や粉粒体とコンテナ本体１０の内面との摩擦や粉粒体とコンテナ本体１０の内面との接触により発生する静電気は、コンテナ本体１０の吊ベルト素体８１，８１，８１，８１や導電性シート９０や導電性ロープ６０を介して逃げる。
【００６３】
コンテナ本体１０内への粉粒体の充填が完了すると、注入筒７０を絞って結束紐７５を巻いて縛り、更にその外側において締結用ロープ３６ｄを引き締めて結束することにより、頂壁３０の開口部３４を閉じる。
【００６４】
最後に、クリップ１０１，１０７等を外すと共に吊ベルト素体８１，８１，８１，８１及びフック掛け部８４，８４を外してコンテナ１を下ろすことにより、粉粒体の充填が完了する。
【００６５】
なお、充填の際には、導電性シート９０及び導電性ロープ６０のうちのいずれか一方はアースされなくてもよい。その場合、例えば、導電性吊ベルト素体８１の取付け部からより遠いところに位置する導電性ロープ６０の方を接地してもよい。
【００６６】
次に、フレキシブルコンテナ１からの粉粒体の排出について、詳しく説明する。
【００６７】
粉粒体の排出に際しては、まず、吊ベルト素体８１，８１，８１，８１を該ベルト素体８１，８１，８１，８１の支持用金属製フック部ないしベルト掛け部（図示せず）に係止させて、コンテナ１を吊下げる。支持用金属製フック部（ベルト掛け部）は、接地（アース）されているので、吊ベルト素体８１，８１，８１，８１の吊下げにより、フレキシブルコンテナ１は、その本体１０の上部において、一応、接地される。
【００６８】
なお、所望ならば、吊下げの後、締結用ロープ３６ｄを解き、結束紐７５，７５を解いて、頂壁３０の中央開口３４及び注入筒７０を開いてもよい。但し、次に説明する粉粒体の効率的な排出を阻害する虞れがない場合、又は急激な排出になるのを避ける必要がある場合、頂壁３０の中央開口３４及び注入筒７０は閉じたままでもよい。
【００６９】
次に、導電性ロープ６０の先端部６２をアース用クリップ１０７等でつまんで接地すると共に、例えば、導電性シート９０をアース用クリップ１０１等でつまんで接地する。ここで、アース用クリップ１０７，１０１が一端につながった導線１０５，１０７の他端側は、例えば、金属製構築物や地中の接地用金属体に接続されることにより、接地されている。但し、該他端側の接地の仕方は他のどのようなものでもよい。
【００７０】
その後、締結用ロープ４６ｄを解き、結束紐５５，５５を解いて、底壁４０の中央開口４４及び排出筒５０を開く。これにより、排出筒５０の上端部５１ないし底壁４０の中央開口４４の近傍領域Ｒ１（図４参照）に収容されていた粉粒体Ｐが、例えば、図４において矢印Ｇ１で示したように排出筒５０を通って流出し始める。粉粒体Ｐの排出の進行に伴い、一方では、排出される粉粒体Ｐの領域が、例えば、領域Ｒ２，Ｒ３・・のように、開口４４から遠い領域に移る。なお、ここで、領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，・・・は、その境界があるわけではなく、徐々に、開口４４から遠い領域の粉粒体の流出が始まることを示すための例示である。他方では、粉粒体の流出に伴い、コンテナ本体１０が、図４において実線で示し図５において想像線で示した初期形状Ｓ１から、例えば、図５において実線で示したような形状Ｓ２に徐々に変る。このようなコンテナ本体１０の形状変化に伴い、粉粒体Ｐの流路は、例えば、図５において想像線で示した矢印Ｇ２のような流路から実線で示した矢印Ｇ３のような流路に徐々に変る。
【００７１】
以上のような粉粒体Ｐの排出に際して、フレキシブルコンテナ１の本体１０内の粉粒体の残量ないし残留割合やフレキシブルコンテナ本体１０の形状（Ｓ１，Ｓ２等）に応じて流路がＧ１，Ｇ２，Ｇ３のように変化しても、粉粒体Ｐは、相互に擦れ合いながら、常に、フレキシブルコンテナ１の底壁４０の中央開口４４の周壁部４５の近傍を流れる。従って、粉粒体Ｐの排出の間、フレキシブルコンテナ１についてみれば、大まかには、底壁４０の中央開口４４の周壁部４５のところで常時粉粒体Ｐの流れがあり且つその流れが大きいことから、周壁部４５のところに最大限の帯電が生じるのを避け難い。
【００７２】
ところが、このフレキシブルコンテナ１では、その最大限の帯電が生じる底壁４０の中央開口４４の周壁部４５の外表面４７に、導電性ロープ６０が導電性繊維糸Ｅ６により縫付けられているから、当該箇所又はその近傍で静電気が生じても集電体として働く導電性ロープ６０に速やかに逃げ、この導電性ロープ６０の先端部６２を挟持するクリップ１０７等（図示せず）を介して、地面等に逃げる。
【００７３】
なお、ロープ６０に関して集電体とは、導電性繊維（糸）Ｂ，Ｅと比較して多量の伝導電子を備える（与え得る）もの換言すれば織布Ａと比較して十分に高い導電性を有しある程度の嵩のあるものをいい、必ずしも金属のような導体部分を多量に含んでいなくてもよい。ロープ６０の導電性部分はある程度の嵩を有することから、粉粒体Ｐ相互及び／又は粉粒体Ｐとコンテナ本体１０の壁部２０，４０との接触や摩擦により生じた静電荷を顕著な電位上昇なく実際上中和するに足る伝導電子を有し、また顕著な電位上昇なく該接触や摩擦により生じた過剰電子を流入させるに足る静電容量を有し得るので、例えば短時間であれば、場合によっては、接地されていなくてもよい。但し、人体等に与える衝撃等を最低限にし且つ火花を伴う不測の放電等を確実に避けるためには、最初から接地されていることが好ましい。
【００７４】
以上のように、導電性繊維Ｂを含む織布Ａからなるコンテナ本体１０や排出筒５０は、その抵抗（いわゆる表面抵抗）が１０１０Ω／□よりも十分に小さく相当程度の導電性を有することから、仮に接地された導電性ロープ６０がなくても、通常の使用状態においては、粉粒体Ｐの帯電に伴って又は粉粒体Ｐとの接触よってコンテナ本体１０が帯電しても、導電性吊ベルト８０や導電性シート９０を介して十分に放電され得る。
【００７５】
しかしながら、コンテナ本体１０や排出筒５０は、その機械的強度等の要求を満たすために、主として非導電性のプラスチック材料からなるので、導電性繊維その他の導電性要素の介在によりある程度の導電性（抵抗が１０１０Ω／□よりも十分に小さい）が確保されるとはいえその導電性は、通常の導体等と比較してはるかに低く、その電気抵抗は相当大きい。従って、例えば、コンテナ本体１０の素材と該コンテナ本体１０内に収容される粉粒体Ｐの素材との組合せ次第では、粉粒体Ｐの排出の際に、予期し難い程に高い帯電状態がコンテナ本体１０の底壁４０の中央開口４４の近傍領域で生じる虞れがないとはいえず、その場合、当該箇所から相当遠く離れた吊ベルト素体８１のところでは静電気を十分な速さで放電し難い虞れがある。なお、導電シート９０等も、大きな帯電の虞れのある箇所から相当離れているので、放電速度が十分でない虞れがある。しかも、導電シート９０等が、周方向の一部に設けられている場合、当該導電シート９０等までの抵抗が比較的高く、放電速度（導電性）が不足する虞れがあり得る。
【００７６】
ところが、このフレキシブルコンテナ１では、コンテナ本体１０のうち最大限の帯電の生じる虞れのある周壁部４５の近傍に極めて近接した周壁部４５の外表面４７に、内面や壁部との導電性が導電性繊維糸Ｅ６により確保された導電性ロープ６０が設けられているので、当該箇所で静電気が発生しても、極めて近接して位置する導電性ロープ６０により速やかに放電され得るから、帯電が過大になる虞れを最低限に抑え得る。
【００７７】
なお、排出筒５０の中間部でも相当程度の帯電が生じる虞れがあるけれども、排出筒５０のように断面が実質的に一定で上下方向に延びる筒状体の場合、その周壁近傍よりも開口の中央部で粉粒体Ｐの流速が高くなることから、周壁近傍での摩擦帯電や周壁との接触による帯電は比較的小さくなる。また、排出筒５０では、筒状体が実際上鉛直に延びることから、ボトルネックとして働くに等しい周壁部４５のところと比較して、周壁部に近接する領域での粉粒体Ｐの流速が低くなり易いので、排出筒５０の帯電は比較的低いものと期待される。なお、仮に、排出筒５０において比較的高い帯電状態が生じる場合でも、、導電性ロープ６０は、底壁４０の外周端に位置する導電シート９０等や吊ベルト素体８１等よりも排出筒５０にはるかに近接して位置するので、排出筒５０の帯電の除去にも、導電性シート９０等よりもはるかに有効に寄与し得る。
【００７８】
また、上記のように、粉粒体Ｐの流れは、底壁４０の外周端４２の近傍では、殆ど生じない（当該領域では粉粒体がむしろ最後まで残り易い）ことから、底壁４０の外周端に位置する導電性シート９０等は、近傍に発生する静電気を優先的に除去するよりもむしろ、ある程度の導電性のあるコンテナ本体１０を介して流れる静電気を除去するためのものであり、導電性ロープ６０とはその果たす役割が異なる。導電性吊ベルト素体８１も導電性シート９０と同様である。
【００７９】
なお、導電性シート９０は、従来のように、コンテナ本体１０に単に一端側で縫付けられた導電性シートとは異なり、フランジ状突起部１４の表面に沿って該突起部１４の上面１４ｂから下面１４ｃまでの全体を覆っているので、該突起部１４と同様な突起部形状を採る導電性シート９０をアース用のクリップ１０１でつまむだけで、容易且つ確実に導電性接続が実現され得る。
【００８０】
一端で固定され他端が自由端部になった従来の導電性シートの場合、該導電性シートの自由端部をクリップ１０１のような鰐口クリップ等でつまむと、シートが小さな力でも破れて導電性接続が断たれたり弱くなる虞れがあるだけでなく、シートを該クリップでつまんでも十分な電気的接続が得られない虞れがあるのに対して、フランジ部１４のまわりに縫付けられた導電性シート９０をクリップ１０１でつまむ場合、導電性シート９０の背後にあるフランジ状突起部１４が導電性シート９０に適度な軟らかさを与え得るから導電性接続を確実にし得るだけでなく、破れ等の損傷を受けて導電性接続を劣化させる虞れが少ない。
【００８１】
なお、以上においては、導電性シートがフランジ状突起部１４のまわりの全体として縫付けられた状態の導電性シート９０について説明したけれども、図２の（ｂ）に示した導電性シート９５のように、一端側がフランジ状突起部１４の一方の表面側、典型的には上面側に縫付けられ、他端側が、使用に際して、図２の（ｂ）において想像線で示したように、フランジ状突起部１４のまわりに上下方向に巻きつけられ得るように構成されたものである場合、導電性シート９０と同様に機能し得、確実で繰返し使用可能な導電性接続端子となり得る。
【００８２】
以上においては、フレキシブルコンテナ１の織布Ａが、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織したものからなる例について説明したけれども、織布Ａは、十分な機械的強度を有する樹脂材料を主として含み、所望の形態で導電性が付与される限り、他のどのような導電性織布であってもよい。
【００８３】
以上においては、フレキシブルコンテナ１の本体１０の底壁４０が平面状であって中心軸線Ｃに対して垂直な方向に延在している例について説明したけれども、コンテナ本体１０が十分な容積を有し得るように、底壁４０が上下方向に延びる中心軸線に対してほぼ水平方向に延びる限り、底壁４０は開口４４に近い程（中心線Ｃに近付く程）下方に位置するように多少円錐（台）状になっていてもよい。
【００８４】
以上においては、排出筒５０が径一定の筒状である例について説明したけれども、コンテナ本体１０の底壁４０の開口４４から流出する粉粒体を所望の収容領域に導入するように案内し得る限り、軸線方向の部位によって横断面のサイズや形状が多少変動してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明による好ましい一実施例のフレキシブルコンテナを示したもので、（ａ）はその上部部分を示した模式的斜視説明図、（ｂ）はその下部部分を示した模式的斜視説明図。
【図２】図1のフレキシブルコンテナの一部を拡大して説明したもので、導電性ロープを取り付けたコンテナ本体の底壁の中央開口部と排出筒の上端部との接続部を拡大して示した断面説明図、（ｂ）はコンテナ本体の周壁の下端部と底壁の外周端部との接続部に形成されたフランジ状部に導電性シートが一側縁で取付けられた状態を拡大して示した拡大断面説明図、（ｃ）はコンテナ本体の周壁の下端部と底壁の外周端部との接続部に形成されたフランジ状部に導電性シートが該フランジ状部を上下方向に取囲むように取付けられた状態を拡大して示した拡大断面説明図、（ｄ）はコンテナ本体の周壁の上端部と頂壁の外周端部との接続部に形成されたフランジ状部に袋状ポケット部が取付けられた状態を拡大して示した拡大断面説明図、（ｅ）はコンテナ本体の周壁の上端部と頂壁の外周端部との接続部に導電性ベルト素体が補強用バンドを介して取付けられた状態を示した模式的拡大平面説明図、（ｆ）及び（ｇ）は夫々注入筒の上端部及び排出筒の下端部の折曲加工状態を拡大して示した拡大断面説明図。
【図３】フレキシブルコンテナの下部部分のうちフランジ状部の部分及び導電性ロープの取付け状態を誇張して示した平面説明図。
【図４】図３の縦断面説明図。
【図５】粉粒体の排出の進行に伴うコンテナ本体及び粉粒体の流れ状態を説明するための図４と同様な断面説明図。
【符号の説明】
【００８６】
１  フレキシブルコンテナ
１ａ  フレキシブルコンテナの上部部分
１ｂ  フレキシブルコンテナの下部部分
１０  コンテナ本体
１１  上部縫合部（周壁の上端と頂壁の外周との縫合部）
１２  下部縫合部（周壁の上端と底壁の外周との縫合部）
１３，１４  環状突起部（フランジ状部）
１４ａ  フランジ状部１４の上面
１４ｂ  フランジ状部１４の外周面
１４ｃ  フランジ状部１４の下面
１５  縫合部（底壁の開口の周壁と排出筒の基端（上端）との縫合部）
２０  周壁
２１  円筒
２２  周壁の上端部
２３  周壁の下端部
２３ａ  外周縁部
２３ｂ  上面部
２３ｃ  下面部
３０  頂壁
３２  頂壁の外周縁部
３４  頂壁の中央開口
３５  頂壁の中央開口の外周部（周壁部）
３６  頂壁の開口のまわりの花弁状片部
３６ａ  花弁状片部の側縁部
３６ｂ  花弁状片部の径方向内側端部
３６ｃ  結束用ロープ挿通孔
３６ｄ  締結用ロープ
３６ｅ  パイプ
４０  底壁
４２  底壁の外周縁部
４２ａ  外周縁部
４２ｂ  上面部
４２ｃ  下面部
４４  底壁の中央開口
４５  底壁の中央開口の外周部（周壁部）
４６  底壁の開口のまわりの花弁状片部
４６ａ  花弁状片部の側縁部
４６ｂ  花弁状片部の径方向内側端部
４６ｃ  結束用ロープ挿通孔
４６ｄ  締結用ロープ
４６ｅ  パイプ
４７  底壁の開口部の周壁部の外表面
５０  排出筒
５１  上端部
５１ａ  折曲部の先端側部分
５１ｂ  折曲部の基端側部分
５１ｃ  上端折曲部
５２  筒状本体
５５  結束紐
６０  導電性ロープ
６２  先端部（垂下り端部）
６３  アース用端子
７０  注入筒
７５  結束紐
８０  吊ベルト
８１  吊ベルト素体
８２  補強用バンド
８４  フック掛け部
８６  袋状ポケット部
９０  導電性シート
９１  上側部分
９２  外周部分
９３  下側部分
９５  導電性シート
９６  一端（取付け端）
９７  他の部分（非取付け部）
１０１  クリップ（アース用）
Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３  導電性織布
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  導電性繊維
Ｃ  中心軸線
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３  径
Ｅ，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ７，Ｅ９  縫合用の導電性繊維糸
Ｇ１，Ｇ２  流出経路
Ｐ  粉粒体
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３  領域
Ｓ１，Ｓ２  形態
【図１】
2007197076.tif 000003
【図２】
2007197076.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007197076.tif 000007