(57)【要約】【課題】真空断熱材を用いた浴槽の保温構造において、繊維強化プラスチックで形成された浴槽の裏面に、真空断熱材に疵をつけることなく取り付けることができ、かつ安価に浴槽の保温性を高めることができる浴槽の保温構造を提供すること。【解決手段】繊維強化プラスチックで形成された浴槽１の裏面側に、真空断熱材８を貼着して配置することで浴槽１内の湯を保温する浴槽１の保温構造において、真空断熱材８と浴槽１の裏面との間に、弾力性を有する保護シート材１７を介在させて真空断熱材８を浴槽１の裏面側に貼着して配置した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化プラスチックで形成された浴槽の裏面側に、真空断熱材を貼着して配置することで浴槽内の湯を保温する浴槽の保温構造において、
前記真空断熱材と前記浴槽の裏面との間に、弾力性を有する保護シート材を介在させて前記真空断熱材を前記浴槽の裏面側に貼着して配置したことを特徴とする浴槽の保温構造。
【請求項２】
前記真空断熱材を貼着した前記浴槽の裏面の略全体に発泡ウレタン層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の浴槽の保温構造。
【請求項３】
前記浴槽の裏面における側周面及び底面の一部の箇所に前記真空断熱材を貼着したことを特徴とする請求項１または２に記載の浴槽の保温構造。
【請求項４】
前記保護シート材が、発泡ポリエチレンで形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の浴槽の保温構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を用いた浴槽の保温構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空断熱材を用いた浴槽の保温構造としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等で形成されたフィルムを袋状にして、その袋の内部に無機質粉体（コア材）を入れ、袋の内部を真空状態にすることで断熱効果を高めるようにした真空断熱材を、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成した構造体（浴槽）の裏面に密着することで、構造体の断熱効果を高めているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４２４８９号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の浴室用断熱構造（浴槽の保温構造）にあっては、構造体（浴槽）をガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成しているため、構造体の裏面側が凹凸形状を有する非平滑面になっており、構造体の裏面に真空断熱材を密着させるときに、真空断熱材を構成している袋の表面が構造体の裏面の凹凸形状によって疵つけられて穴が開く場合があり、その穴から真空断熱材の内部に空気が入り込み、断熱性を損なう場合がある。そのため真空断熱材を複数の短冊状に分離しておき、万が一１つの真空断熱材に穴が開いた場合でも、全体としての真空断熱材の性能をある程度維持できるようにしている。尚、ＦＲＰで形成された浴槽の裏面側を、浴槽の表面側と同じように、予め平滑面になるように加工しておくこともできるが、その場合には、浴槽の製造コストが嵩んでしまう問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、真空断熱材を用いた浴槽の保温構造において、繊維強化プラスチックで形成された浴槽の裏面に、真空断熱材に疵をつけることなく取り付けることができ、かつ安価に浴槽の保温性を高めることができる浴槽の保温構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の浴槽の保温構造は、
繊維強化プラスチックで形成された浴槽の裏面側に、真空断熱材を貼着して配置することで浴槽内の湯を保温する浴槽の保温構造において、
前記真空断熱材と前記浴槽の裏面との間に、弾力性を有する保護シート材を介在させて前記真空断熱材を前記浴槽の裏面側に貼着して配置したことを特徴としている。
この特徴によれば、繊維強化プラスチックで形成された浴槽の裏面が、浴槽を構成する繊維によって形成された凹凸形状を有する非平滑面であっても、浴槽の裏面の凹凸が弾力性を有する保護シート材によって吸収され、該保護シート材を介して真空断熱材が貼着されるため、真空断熱材を構成する袋体が疵つけられることがなくなるばかりか、貼着性が高まるので、真空断熱材が簡単に剥がれ落ちることがない。また、浴槽自体に保温効果を高めるための特別な加工を施す必要がないので、従来から使用されている浴槽の生産ラインを用いて保温効果の高い浴槽を製造できるようになり、浴槽の製造コストが低減される。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の浴槽の保温構造は、請求項１に記載の浴槽の保温構造であって、
前記真空断熱材を貼着した前記浴槽の裏面の略全体に発泡ウレタン層を形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、浴槽の裏面の形状に合わせて容易に発泡ウレタン層を形成することができ、浴槽の保温性が向上するようになる。また、真空断熱材の外面側が発泡ウレタン層によって保護されるので、浴槽の運搬中や設置作業中などに真空断熱材を構成する袋体が疵つけられることを防げるようになる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の浴槽の保温構造は、請求項１または２に記載の浴槽の保温構造であって、
前記浴槽の裏面における側周面及び底面の一部の箇所に前記真空断熱材を貼着したことを特徴としている。
この特徴によれば、浴槽の保温性を大きく低減させることなく、真空断熱材の使用量を減らすことができるので、浴槽の製造コストが低減される。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の浴槽の保温構造は、請求項１ないし３のいずれかに記載の浴槽の保温構造であって、
前記保護シート材が、発泡ポリエチレンで形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、発泡ポリエチレンは、発泡スチロールなどの材質と比較して柔軟で丈夫な材質であり、高い弾力性を有しているので、浴槽の裏面の凹凸を効率よく吸収でき、かつ真空断熱材の形状や大きさに合わせて容易に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る浴槽の保温構造を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明が適用された浴槽を示す平面図であり、図２は、図１における浴槽を示すＡ−Ａ縦断面図であり、図３は、図１における浴槽を示すＢ−Ｂ縦断面図であり、図４は、真空断熱パネルの構造を示す概念図であり、図５は、真空断熱パネルが取り付けられた浴槽の構造を示す概念図である。
【００１２】
図１の符号１は、浴室に設置される浴槽であり、この浴槽１は、主にプラスチック（熱硬化性樹脂）に数万本のガラス繊維を混合することで強度を向上させて形成したガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されている。図２及び図３に示すように、浴槽１の床面側には、保温効果の高い発泡ポリエチレンで形成された保温床パン２が配置されており、浴槽１に床下から流入する外気がふれないようになっている。更に、浴槽１に近接して配置される壁面３や仕切板４には、発泡ウレタン等で形成された保温材５が配置されている。
【００１３】
また、浴槽１の側周面６及び底面７には、浴槽１に溜められる湯が冷め難いように保温するために、本実施例における真空断熱材としての真空断熱パネル８が取り付けられている。この真空断熱パネル８は、浴槽１の側周面６における角部６ｂ（図1参照）や平坦部６ａなどの一部の箇所に取り付けられるとともに、浴槽１の底面７における平坦部７ａなどの一部の箇所に取り付けられている。
【００１４】
以下、図２及び図３において、湯が溜められる浴槽１の内側の面を浴槽１の表面側とし、浴槽１の側周面６及び底面７を浴槽１の裏面側として説明するとともに、図５において紙面上方側を浴槽１の表面側として説明する。
【００１５】
次に、浴槽１の裏面に取り付けられる真空断熱パネル８について詳述する。図４に示すように、真空断熱パネル８は、平面視略矩形状に構成され、空気を通過させないように金属箔やプラスチックフィルムなどを積層させて形成したガスバリア性のラミネートフィルム９が袋状に構成された袋体１０を有し、この袋体１０の内部に、シート状に成形された無機繊維や連続発泡ポリウレタンフォームで構成されたコア材１１が収納されている。このコア材１１には予め切欠部１１ａが形成されており、この切欠部１１ａには、粉末状若しくは顆粒状のガスを吸着させるゲッター剤１２が設けられている。
【００１６】
真空断熱パネル８を製造する際には、先ずコア材１１の切欠部１１ａにゲッター剤１２を充填し、そのコア材１１を袋体１０内部に収納した後、袋体１０内部の空気を吸引機または減圧容器等の減圧装置（図示略）を用いて減圧した後に袋体１０を密封する。尚、袋体１０の密封には、ラミネートフィルム９同士を加熱しながら加圧して接着させるヒートシール加工が用いられる。
【００１７】
また、図４に示す袋体１０の内部には、減圧装置（図示略）によって減圧を行っても若干量のガスが残存する場合があるが、袋体１０の密封後においてゲッター剤１２が袋体１０内部の残存ガスを吸着するようになっている。このゲッター剤１２を設けることによって真空断熱パネル８内部を高い真空状態に保つことができ、真空断熱パネル８の断熱性が高められる。
【００１８】
図５に示すように、浴槽1は、表面側から順に、真空成形法によって加工された透明アクリル樹脂層１３と、透明アクリル樹脂層１３にマイカ入りビニルエステルを吹き付けることで形成されたパールゲルコート層１４と、パールゲルコート層１４にビニルエステルを吹き付けることで形成された色ゲルコート層１５と、色ゲルコート層１５にプラスチックをガラス繊維に吹き付けながら積層させ、ローラや刷毛などでプラスチックをガラス繊維に含侵させて形成されたＦＲＰ層１６とで構成されている。
【００１９】
また、浴槽１を構成するＦＲＰ層１６の裏面側に、真空断熱パネル８を取り付ける際には、先ず真空断熱パネル８における浴槽１側の面に、真空断熱パネル８と略同一寸法に形成された保護シート材１７を、接着剤を用いて接着させる。そして、その保護シート材１７を浴槽１の裏面の所定箇所に接着剤を用いて接着させることで、真空断熱パネル８を浴槽１の裏面側に貼着して配置できるようになっている。つまり、浴槽1の裏面と真空断熱パネル８との間には、保護シート材１７にて弾力性を有する所定厚みの保護層が形成される。
【００２０】
尚、保護シート材１７には、その両面に接着剤が塗布されており、一方の面に真空断熱パネル８を接着させるとともに、他方の面にはく離紙（図示略）を貼り付けておく。このようにはく離紙（図示略）を保護シート材１７に貼り付けておくことで、真空断熱パネル８を浴槽１の裏面に貼り付ける際に、保護シート材１７のはく離紙（図示略）をはく離させるだけで、真空断熱パネル８を容易に浴槽１の裏面に貼り付けることができる。
【００２１】
更に尚、保護シート材１７は、発泡ポリエチレンにより厚みが約２ｍｍのシート状に形成されている。発泡ポリエチレンは、発泡スチロールなどの材質と比較して柔軟で丈夫な材質であるとともに、高い弾力性を有しているため、浴槽１に接着された際に、浴槽１の裏面の凹凸形状に合わせて変形することで、浴槽１の裏面と確実に密着し、接着性が高まるとともに、浴槽１の角部６ｂなどの形状に合わせて容易に屈曲させることができる。また、発泡ポリエチレンは、真空断熱パネル８の形状や大きさに合わせて容易に切断して加工することができる。
【００２２】
更に、真空断熱パネル８を取り付けた後に、浴槽１の側周面６や底面７などの裏面の全体に発泡ウレタンを吹き付けて発泡ウレタン層１８を形成する。尚、発泡ウレタン層１８は、浴槽１の裏面において、排水管等の管体１９を接続する排水口２０等の周辺部２１には、発泡ウレタンを吹き付けないようにしておき、排水口２０を浴槽１の裏面側から露出させておく。このように排水口２０を露出させておくことにより浴槽１を浴室に設置する際に、管体１９を排水口２０に接続し易くなっている。
【００２３】
図５に示すように、ＦＲＰ層１６は、プラスチックがガラス繊維に含侵された状態であるため、ＦＲＰ層１６の裏面側が凹凸形状を有する非平滑面となっているとともに、ＦＲＰ層１６の裏面側にガラス繊維の先端が突出されてプラスチックによって硬化された鋭利な突起が形成される場合がある。そのため真空断熱パネル８を直にＦＲＰ層１６取り付けると、真空断熱パネル８の袋体１０を構成するラミネートフィルム９に疵がつき、真空断熱パネル８の内部に空気が入り込み、真空断熱パネル８の断熱性が低減してしまう虞がある。
【００２４】
しかしながら、本実施例の浴槽１の保温構造では、真空断熱パネル８とＦＲＰ層１６との間に、弾力性を有する保護シート材１７が介在されているので、浴槽１の裏面が非平滑面であっても、浴槽１の裏面の凹凸が弾力性を有する保護シート材１７により形成される保護層によって吸収され、浴槽１の裏面の凹凸によって、真空断熱パネル８の外面側のラミネートフィルム９が疵つけられる虞がなくなるとともに（図５参照）、浴槽１の裏面との密着性が高まるので、簡単に剥がれ落ちることがない。
【００２５】
また、浴槽１自体に保温効果を高めるための特別な加工を施す必要がないので、従来から使用されている浴槽１の生産ラインを用いて保温効果の高い浴槽１を製造できるようになり、浴槽１の製造コストが低減される。尚、保護シート材１７が発泡ポリエチレンで形成されているため、浴槽１の裏面の凹凸形状を効率よく吸収でき、真空断熱パネル８を保護することができる。
【００２６】
更に、真空断熱パネル８を取り付けた浴槽１の裏面の略全体に発泡ウレタンを噴き付けることで、浴槽１の裏面の形状に合わせて容易に発泡ウレタン層１８を形成することができるとともに、浴槽１の保温性が向上するようになっている。また、真空断熱パネル８が発泡ウレタン層１８によって保護されるので、浴槽１の運搬中や設置作業中などに真空断熱パネル８を構成する袋体１０が疵つけられることを防げるようになる。
【００２７】
また、真空断熱パネル８は浴槽１の裏面全体に取り付ける必要はなく、真空断熱パネル８が浴槽１の裏面における側周面６及び底面７の一部の箇所に取り付けられても、浴槽１内の湯の保温を充分に行うことができる。このように真空断熱パネル８を浴槽１の裏面に部分的に取り付けることで、真空断熱パネル８の使用量を減らすことができ、浴槽１の製造コストが低減されるようになっている。
【００２８】
尚、厚みを有する真空断熱パネル８を用いる場合には、浴槽１の側周面６及び底面７における平らな平坦部６ａ，７ａに真空断熱パネル８を取り付けるようにすれば、真空断熱パネル８を屈曲させることなく取り付けることができ、真空断熱パネル８の取付作業を容易に行えるようになっている。
【００２９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３０】
例えば、前記実施例では、真空断熱パネル８をＦＲＰで形成された浴槽１に取り付ける際に、保護シート材１７を介在させることで、真空断熱パネル８のラミネートフィルム９で構成された袋体１０に疵がつかないようにしているが、本発明は浴槽１に適用できるのみならず、浴室の床面、壁面、天井及び浴槽１の上面を覆う浴槽蓋などに真空断熱パネル８を取り付ける際に適用してもよく、真空断熱パネル８を取り付ける面が非平滑面であるならば、保護シート材１７を介在させることで真空断熱パネル８に疵がつかないようになる。
【００３１】
また、前記実施例では、保護シート材１７が発泡ポリエチレンにて構成されていたが、弾力性を有する素材であれば、例えば発砲ポリプロピレンやゴム等の他の素材によりシート状に形成されていてもよい。更に、シート材の厚みは限定されるものではない。
【００３２】
また、前記実施例では、真空断熱パネル８とほぼ同形の保護シート材１７が浴槽１との間に配置されるようになっていたが、少なくとも真空断熱パネル８と浴槽１との貼着領域（例えば真空断熱パネル８の周縁部のみに環状の保護シート材１７を配置する）のみに保護シート材１７が配置されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明が適用された浴槽を示す平面図である。
【図２】図１における浴槽を示すＡ−Ａ縦断面図である。
【図３】図１における浴槽を示すＢ−Ｂ縦断面図である。
【図４】真空断熱パネルの構造を示す概念図である。
【図５】真空断熱パネルが取り付けられた浴槽の構造を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３４】
１                浴槽
２                保温床パン
３                壁面
４                仕切板
５                保温材
６                側周面
６ａ              平坦部
６ｂ              角部
７                底面
７ａ              平坦部
８                真空断熱パネル（真空断熱材）
９                ラミネートフィルム
１０              袋体
１１              コア材
１１ａ            切欠部
１２              ゲッター剤
１３              透明アクリル樹脂層
１４              パールゲルコート層
１５              色ゲルコート層
１６              ＦＲＰ層
１７              保護シート材
１８              発泡ウレタン層
１９              管体
２０              排水口
２１              周辺部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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