(57)【要約】【課題】高い光輝性を有するとともに、使用感に優れたメイクアップ化粧料を提供する。【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：（Ａ）ガラスフレークに、無彩色の金属を被覆し、その上層を有彩色の金属で被覆した光輝性ガラスフレークであって、平均粒径が１〜５００μｍ、平均厚さが０．１〜１０μｍである光輝性ガラスフレーク、（Ｂ）２５℃における粘度が１００００〜８０００００mPa・sである水添ポリイソブテン、（Ｃ）分子内に２個のエステル結合及び１個の水酸基を有するエステル油を含有するメイクアップ化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）ガラスフレークに、無彩色の金属を被覆し、その上層を有彩色の金属で被覆した光輝性ガラスフレークであって、平均粒径が１〜５００μｍ、平均厚さが０．１〜１０μｍである光輝性ガラスフレーク、
（Ｂ）２５℃における粘度が１００００〜８０００００mPa・sである水添ポリイソブテン、
（Ｃ）分子内に２個のエステル結合及び１個の水酸基を有するエステル油
を含有するメイクアップ化粧料。
【請求項２】
成分（Ａ）において、無彩色の金属が、銀、ニッケル及びクロムから選ばれるものであり、有彩色の金属が、金、銅及び青銅から選ばれるものである請求項１記載のメイクアップ化粧料。
【請求項３】
成分（Ａ）において、無彩色の金属が銀であり、有彩色の金属が金である請求項１又は２記載のメイクアップ化粧料。
【請求項４】
更に、（Ｄ）平均粒径が２μｍ以下の粉体を含有する請求項１〜３のいずれか１項記載のメイクアップ化粧料。
【請求項５】
更に、（Ｅ）ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル及びアルキルグリセリルエーテル変性シリコーンオイルから選ばれる１種又は２種を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載のメイクアップ化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い光輝性を有するとともに、使用感に優れたメイクアップ化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メイクアップ化粧料には、酸化チタン被覆雲母等、金属酸化物を表面に被覆したパール顔料などが用いられ、外観や、塗布後の化粧膜に、きらきらとした真珠様光輝感を付与している。また、近年では、より光輝性の高い化粧料を得るため、金属で被覆されたガラスフレークを含有する化粧料も提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００３】
しかしながら、ここで用いられるガラスフレークは、金属で被覆されているため、高い光輝性を有するものの、使用感の点で十分満足できるものではない。特に、口紅等として口唇上で用いる場合には、塗布しにくい、塗布時の感触が悪いなど、使用感に劣るものであった。
【特許文献１】特開２００１−８９３２４号公報
【特許文献２】特開２００１−２７０８０５号公報
【特許文献３】特開２００２−１３８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、高い光輝性を有するとともに、使用感に優れたメイクアップ化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、金属を多重被覆したガラスフレークと、水添ポリイソブテン及び特定のエステル油を組み合わせて用いれば、光輝性が高く、しかも使用感に優れたメイクアップ化粧料が得られることを見出した。
【０００６】
本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）ガラスフレークに、無彩色の金属を被覆し、その上層を有彩色の金属で被覆した光輝性ガラスフレークであって、平均粒径が１〜５００μｍ、平均厚さが０．１〜１０μｍである光輝性ガラスフレーク、
（Ｂ）２５℃における粘度が１００００〜８０００００mPa・sである水添ポリイソブテン、
（Ｃ）分子内に２個のエステル結合及び１個の水酸基を有するエステル油
を含有するメイクアップ化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のメイクアップ化粧料は、高い光輝性を有するとともに、使用感に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いる成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークは、ガラスフレークに金属を多重被覆したものであり、無彩色の金属で被覆した下層と、その上層を有彩色の金属で被覆した層を有するものである。
無彩色の金属としては、銀、ニッケル、クロム等が挙げられ、有彩色の金属としては、金、銅、青銅等が挙げられる。また、これらの金属を含む合金であっても良い。特に、下層が銀で、上層が金であるのが好ましい。
【０００９】
一方、これらの金属で被覆される、母材となるガラスフレークは、例えば、特公昭４１−１７１４８号公報、特公昭４５−３５４１号公報に記載の方法で製造することができる。具体的には、溶融したガラスを円型スリットから押し出し、それを中空状の円筒に膨らませ、平均厚さ０．１〜１０μｍのガラスフィルムとし、それを粉砕分級することにより製造することができる。
【００１０】
このようなガラスフレーク表面に、金属を層状に被覆するには、例えば無電解めっき法を用いれば良く、銀や金をはじめとする金属を被覆して、目的の金属多重被覆光輝性ガラスフレーク（Ａ）を、製造することができる。
【００１１】
成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークは、平均粒径が１〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍであり、平均厚さが０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜６μｍのものである。
平均粒径が前記範囲内であることにより、肌への付着性が良く、十分な光輝感が得られる。また、平均厚さが０．１μｍ未満では、化粧料製造時に破砕されやすく、光輝感が低下し、１０μｍを超えると、均一な仕上がりが得にくい。
【００１２】
また、成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークのアスペクト比は、化粧料の外観や塗布後の仕上りに、光輝感を与えるという点から、１０以上とするのが好ましく、過度のギラつき感がない均一な仕上りを得る点から、５００以下とするのがより好ましい。
【００１３】
なお、平均粒径とは、粉体（板状粉体）の長径方向の粒子径の平均値を示し、平均厚さとは、粉体の厚み方向の平均値を示す。また、アスペクト比とは平均粒径を平均厚さで割った値である。これらの測定には、レーザー回折／散乱式粒度分布計（ＬＡ−９２０、堀場製作所社製）を湿式測定（分散媒：エタノール）で使用し、平均粒径は、得られる累積粒度分布曲線におけるＤ５０（累積粒度分布が５０％である粒径）の点をいう。
【００１４】
成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークは、下層を無彩色の金属で被覆し、上層が有彩色の金属で被覆されていることから、従来の顔料に比べ、より明瞭な金属光沢を有するものである。
また、成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークは、更に表面をシリカで被覆したものであっても良い。
【００１５】
成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークとしては、例えば、マイクログラスメタシャインＭＣ２０８０ＧＰ、ＭＥ２０４０ＧＰ（日本板硝子社製）等の市販品を用いることができる。
【００１６】
成分（Ａ）のガラスフレークは、さらにその表面を、通常の方法により撥水化処理剤又は撥水・撥油化処理剤で処理して用いてもよい。
撥水化処理剤としては、一般に粉体の撥水化処理に使用されるものであればいずれでも良く、例えば鎖状シリコーン、環状シリコーン、変性シリコーン等のシリコーン油；炭素数１２〜１８の脂肪酸のカルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の脂肪酸金属塩；合計炭素数８〜４５のアルキル基又はアルケニル基を有するモノ又はジーリン酸エステル及びそのアルカリ金属塩又はアミン塩；Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸；パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物（米国特許第３６３２７４４号明細書、特開昭６２−２５０７４号公報、特開昭５５−１６７２０９号公報、特開平２−２１８６０３号公報）等が挙げられる。
【００１７】
撥水・撥油化処理剤としては、一般に粉体の撥水・撥油化処理に使用されるものであればいずれでも良く、例えばパーフルオロアルキルリン酸（米国特許第３６３２７４４号明細書）のほか、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−２５００７４号公報）、フルオロアルキル基を有する重合体（特開昭５５−１６７２０９号公報、特開昭６１−５５４８１号公報、特開昭６１−４８８０３号公報）、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂（特開昭５７−３８７０７号公報）、フルオロアルコール（特開昭６３−２２５１号公報、特開昭６３−２２５２号公報）、パーフルオロエポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキルシラン（特開平１−３１８０７０号、特開平２−２１８６０３号公報、特開平１−１６０９０７号公報、特開平２−１２７４７７号公報；信越シリコーン社製、ＬＰ−１Ｔ、ＬＰ−４Ｔ、ＬＰ−８Ｔ等のシランカップリング剤）、トリクロロトリフルオロエタン等の含フッ素ハロゲン化炭化水素（フロン）（特開平１−３１８０７０号公報）、フルオロアルキル含有多価アルコール、フルオロアルキル含有ポリオキシエチレン化合物（特開平１−１８０８１０号公報、特開平１−１８０８１１号公報）、フルオロアルキル含有スルホアミドカルボン酸、フルオロアルキル含有アクリル酸エステル系コポリマー（米国特許第３６３２７４４号明細書）などが挙げられる。
【００１８】
その他の表面処理として、シリカ、ミリスチン酸、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン等による処理が挙げられ、上記撥水処理、又は撥水・撥油化処理と組み合わせることで、配合目的により好適に用いることができる。なお、光輝性ガラスフレークの表面処理剤による処理量は、十分な疎水性、良好な感触の点から、光輝性ガラスフレークに対して０．０５〜２０質量％、特に０．５〜１０質量％であるのが好ましい。
【００１９】
成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークは、１種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜５０質量％、好ましくは０．２〜３０質量％、更に好ましくは０．５〜２０質量％含有される。この範囲内であれば、高い光輝感と良好な使用感を得ることができる。
【００２０】
本発明で用いる成分（Ｂ）の水添ポリイソブテンは、２５℃における粘度が１００００〜８０００００mPa・s、好ましくは１５０００〜６０００００mPa・sのものである。
なお、粘度は、成分（Ｂ）の粘度が、１００００〜１０００００mPa・sの場合、Ｂ型粘度計：Ｂ８Ｌ、ローター：Ｎｏ．４、回転数：６回転（トキメック社製）、成分（Ｂ）の粘度が、１０００００〜８０００００mPa・sの場合、Ｂ型粘度計（ヘリカルタイプ）：Ｂ８Ｒ、スピンドル：Ｔ−Ｄ、回転数：５回転（トキメック社製）をそれぞれ使用し、２５℃で測定されるものである。
【００２１】
成分（Ｂ）の水添ポリイソブテンは、１種以上を用いることができ、全組成中に１〜９０質量％、特に３〜７０質量％含有するのが、良好な使用感が得られるので好ましい。
【００２２】
本発明で用いる成分（Ｃ）のエステル油は、分子内に２個のエステル結合及び１個の水酸基を有するものである。これらは、光輝性ガラスフレークの光輝感を高めるために用いられるものであり、グリセリン脂肪酸エステル、リンゴ酸脂肪酸エステル等を用いることができる。
より具体的には、リンゴ酸ジイソステアリル、ジミリスチン酸グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、ミリスチン酸・イソステアリン酸グリセリル等が挙げられる。
【００２３】
成分（Ｃ）は、１種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜３０質量％、特に１〜２０質量％含有するのが、化粧料に含まれる光輝性ガラスフレークの光輝感を高める点から好ましい。
【００２４】
本発明のメイクアップ化粧料は、更に（Ｄ）平均粒径が２μｍ以下の粉体を含有することができ、より優れた使用感を得ることができる。
かかる粉体としては、例えば、シリカ、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、ナイロン、シリコーン樹脂等、及びこれらの複合粉体などが挙げられる。なお、これらの紛体の粒子形状は、球状、板状、針状、粒状及び不定形等いずれの形状でもよい。
【００２５】
これらの粉体の平均粒径は、２μｍ以下であり、好ましくは５００〜１ｎｍ、更に好ましくは１００〜３ｎｍである。
なお、平均粒径は、測定対象の粉体を走査型電子顕微鏡にて撮影した、電子顕微鏡写真を用い、２００個の粒子の直径を測定した平均値を算出することにより求められる。
【００２６】
成分（Ｄ）の粉体は、１種以上を用いることができ、全組成中に０．０１〜１０質量％、特に０．１〜５質量％含有するのが、化粧料塗布時の使用感を高め、平滑性が良好になり光輝性顔料がなじみやすくなる点で好ましい。
また、成分（Ａ）と成分（Ｄ）の含有割合は、質量比で、（Ａ）：（Ｄ）＝２００：１〜１：２０、特に１００：１〜１：１０であるのが、高い光輝感と良好な使用感を、同時に得られるので好ましい。
【００２７】
本発明のメイクアップ化粧料は、更に（Ｅ）ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル（化粧品表示名称：ジメチコンコポリオール）及びアルキルグリセリルエーテル変性シリコーンオイル（例えば、化粧品表示名称：グリセリルウンデシルジメチコン）から選ばれる１種又は２種を含有することができ、化粧持続性を高めることができる。
成分（Ｅ）は、全組成中に０．１〜３０質量％、特に１〜２０質量％含有するのが好ましい。
【００２８】
更に、本発明のメイクアップ化粧料には、必要に応じて以下に示す成分を用いることができる。
油性基剤として、前記以外のワックス（固体脂）及びオイル（液油）を用いることができる。
ワックスとしては、常温で固体又は半固体の炭化水素、脂肪酸エステル、トリグリセライド、脂肪酸、高級アルコール及びこれらの誘導体が用いられ、具体的には、固体パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、低分子ポリエチレン、低分子ポリオレフィン、ワセリン、ラノリン、ミツロウ、カルナウパワックス、キャンデリラワックス、ステアリルアルコール、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。
【００２９】
オイルとしては、常温で液体の炭化水素、脂肪酸エステル、トリグリセライド、脂肪酸、高級アルコール、シリコーンオイル、フッ素系オイル及びこれらの誘導体等が用いられ、具体的には、ヒマシ油、オリーブ油、アボガド油、パーム油、カカオ油、流動パラフィン、流動分岐パラフィン、ワセリン、スクワラン、水添ポリイソブテン、ステアリン酸ブチルエステル、ミリスチン酸オクチルドデシルエステル、ミリスチン酸イソプロピルエステル、ラノリン脂肪酸イソプロピルエステル、ラノリン脂肪酸へキシルエステル、オレイン酸オレイルエステル、アジピン酸ジイソプロピルエステル、セバチン酸ジイソプロピルエステル、イソノナン酸イソトリデシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、２−オクチルドデカノール、オレイルアルコール、バチルアルコール、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、パーフルオロポリエーテル等が挙げられる。
【００３０】
更に顔料として、体質顔料、着色顔料、及び成分（Ａ）以外のパール顔料を用いることができる。
体質顔料としては、例えばケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、クレー、ベントナイト、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機顔料及びこれらの複合粉体などが挙げられる。
【００３１】
着色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、紺青、群青、酸化クロム、水酸化クロム等の金属酸化物、マンガンバイオレット、チタン酸コバルト等の金属錯体、更にカーボンブラック等の無機顔料、タール系色素、レーキ顔料等の有機顔料、及びカルミン等の天然色素などが挙げられる。
【００３２】
パール顔料としては、雲母、合成金雲母、シリカフレーク、アルミナフレーク等を酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、カルミン、有機顔料等の着色剤で被覆したパール顔料などを用いることができる。
これらの顔料は、成分（Ａ）の光輝性ガラスフレークと同様に、撥水処理、撥水・撥油化処理等の各種表面処理を施して用いても良い。
【００３３】
界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤を用いることができる。
非イオン界面活性剤としては、例えば、モノグリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルカノールアミド、アミンオキサイド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルサッカライド、α−モノアルキルグリセリルエーテル、ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体、ジメチルポリシロキサン・モノアルキルグリセリルエーテル共重合体（特開平６−１３５８７１号）等が挙げられる。
【００３４】
アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルナフタレンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
カチオン界面活性剤としては、脂肪族炭化水素基を有する第１級、第２級、第３級アミン塩、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、β−ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００３５】
更に、本発明のメイクアップ化粧料は、増粘剤、酸化防止剤、アルコール、多価アルコール、金属セッケン、防腐剤、紫外線吸収剤・散乱剤、有機溶剤、水溶性高分子、油溶性高分子、保湿剤、無機塩又は有機酸塩、キレート剤、乳化安定剤、ｐＨ調整剤、香料、各種エキス、薬剤、及び水等を適宜含有することができる。
【００３６】
本発明のメイクアップ化粧料は、通常の方法により製造することができ、油性、水性、乳化物の状態で、また固型、半固型、液状、ペースト状の形態で提供することができる。また、化粧料としては、口紅、リップグロス、リップクリーム、リップライナー、アイシャドウ、ルースパウダー、アイブロウ、アイライナー、頬紅、ネイルエナメル、マスカラ、粉白粉、固型白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデーション、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション、コンシーラー等が含まれる。
【実施例】
【００３７】
実施例１〜４及び比較例１〜３（口紅）
表２に示す組成の口紅を製造し、外観の光輝感、塗布しやすさ、塗布時の感触、仕上がりの光輝感及び化粧持続性を評価した。結果を表２に併せて示す。
【００３８】
（製造方法）
表１の各成分を秤量して加熱し、ワックス成分等を融解させた状態で混合し、口紅ベースを得る。成分（２）〜（１１）を秤量してステンレス容器に入れ、これを加熱し、撹拌機にて分散混合した後、成分（１）を加えて均一になるまで混合する。これを減圧脱泡した後、金型に流し込み、スティック状の口紅を得た。
【００３９】
（評価方法）
専門パネル１０名が、各口紅の外観観察、及び実際に塗布して使用したとき、各項目について、下記基準により評価し、その合計点数を求めた。
＜評価項目＞
・化粧料外観の光輝感
・化粧料の塗布のし易さ
・塗布後の感触の滑らかさ
・仕上りの光輝感
・化粧持続性
＜評価基準＞
良好である：５点。
やや良好である：４点。
どちらともいえない：３点。
やや良好ではない：２点。
良好ではない：１点。
【００４０】
【表１】
2007277108.tif 000002
【００４１】
【表２】
2007277108.tif 000003
【００４２】
表２に示すように、本発明の口紅はいずれも、外観の光輝感、塗布のし易さ、塗布後の感触の滑らかさ、仕上りの光輝感、化粧持続性のいずれにおいても優れたものであった。
【００４３】
実施例５〜８及び比較例４〜５（リップグロス）
表３に示す組成のリップグロスを製造し、実施例１〜４と同様にして、外観の光輝感、塗布しやすさ、塗布時の感触、仕上がりの光輝感及び化粧持続性を評価した。結果を表３に併せて示す。
【００４４】
（製造方法）
成分（２）〜（１１）を秤量してステンレス容器に入れ、これを加熱し、撹拌機にて分散混合した後、成分（１）を加え、均一になるまで混合する。これを減圧脱泡した後、透明樹脂製容器に充填して、リップグロスを得た。
【００４５】
【表３】
2007277108.tif 000004
【００４６】
表３に示すように、本発明のリップグロスはいずれも、外観の光輝感、塗布のし易さ、塗布後の感触の滑らかさ、仕上りの光輝感、化粧持続性のいずれにおいても優れたものであった。