(57)【要約】【課題】  良好な感触で容器本体を保持できると共に、良好な感触でキャップの開閉操作を行うことができるねじ付金属容器。【解決手段】  内容物を充填する容器本体と、該容器本体の口部に螺合して開閉するキャップとから構成されるねじ付金属容器において、少なくとも前記容器本体の変形部または／およびキャップの凹凸部表面に、ウレタン系樹脂塗料を塗装したことを特徴とするねじ付金属容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填する容器本体と、該容器本体の口部に螺合して開閉するキャップとから構成されるねじ付金属容器において、少なくとも前記容器本体の変形部または／およびキャップの凹凸部表面に、ウレタン系樹脂塗料を塗装したことを特徴とするねじ付金属容器。
【請求項２】
前記容器本体の変形部が、複数のリブ及び面から構成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ付金属容器。
【請求項３】
前記変形部が、容器本体の胴部の一部に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のねじ付金属容器。
【請求項４】
前記変形部が、容器本体の胴部全体に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のねじ付金属容器。
【請求項５】
前記キャップ表面の凹凸部が、少なくともナール部、ねじ山部、ねじ谷部及びブリッジを有する裾部で構成されていることを特徴とする請求項１記載のねじ付き金属容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器本体の胴部および／またはキャップの表面に、十分な滑り止め効果を発揮でき、違和感なく容器本体を保持でき、さらには手に違和感なくキャップの開閉ができる、ねじ付き金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なねじ付金属容器は、図９に示すように、容器本体５０の胴部５１を一方の手で保持し、他方の手で、キャップ５２を回旋してキャップを開けていた。しかし、手とキャップ５２又は容器本体５０の胴部５１の間で、滑りが発生するため、容器本体５１を落下させるという欠点があった。そこで、従来は、容器本体５０の一部に、滑り止めのゴム、エナメル等を塗布して滑り止め防止手段としていた（特許文献１参照）。又、キャップの開栓時における滑り止めとして、キャップの表面にラテックスの被膜を被覆して、滑り止め効果を出す技術があった（特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭６３−１６４４３８号公報
【特許文献２】実公昭５１−２１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような従来の技術にあっては、ゴム、エナメル等を塗布して滑り止めとする方法は、金属容器の表面が特定の表面色に限定され、又ゴム、エナメル等を塗装するだけであるから、滑り止め効果が不十分であるという欠点があった。又金属キャップの表面にラテックスの被膜を塗装するものにあっては、キャップの開栓時に、手の感触に違和感があるという欠点があった。
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、滑り止め効果が十分に発揮でき、かつ良好な感触で容器本体を保持できると共に、良好な感触でキャップの開栓操作ができる、ねじ付き金属容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の解決手段は、内容物を充填する容器本体と、容器本体の口部に螺合して開閉するキャップとから構成されるねじ付金属容器において、少なくとも容器本体の変形部または／およびキャップの凹凸部表面に、ウレタン系樹脂塗料を塗装したことを特徴とするねじ付金属容器である。胴部表面の複数のリブ及び面と、ウレタン系樹脂塗料の相乗効果により、一層滑り止め効果を発揮することができる。又ウレタン系樹脂塗料であるから、手に不快な違和感を与えることない。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器本体の変形部が、複数のリブ及び面から構成されていることを特徴とする、ねじ付金属容器である。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、変形部が、容器本体の胴部の一部に形成されたことを特徴とするねじ付金属容器である。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、変形部が、容器本体の胴部全体に形成されたことを特徴とするねじ付金属容器である。
【０００８】
請求項５記載の発明の解決手段は、キャップ表面の凹凸部が、少なくともナール部、ねじ山部、ねじ谷部及びブリッジを有する裾部で構成されていることを特徴とするねじ付き金属容器である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、胴部外周の複数のリブ、面および／またはキャップ表面の凹凸部と、ウレタン系樹脂塗料の相乗効果により、十分な滑り止め効果を有する。又良好な感触で容器本体を保持できると共に、良好な感触でキャップの開閉操作を行うことができる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）は、本発明の実施例１を示す図面である。１はねじ付金属容器の容器本体であり、容器本体１の胴部２の外周には、複数の縦リブ３が形成されている。縦リブ３の数については任意に形成することができる。実施例１では、縦リブ３は、胴部２上方に、全胴部長さの１／４〜１／３の長さで形成されている。縦リブ３と縦リブ３の間の面４は、内側又は外側に波形状を呈する湾曲面（図４（ａ）参照）、若しくは平面に形成されている。実施例１は、この縦リブ３と縦リブ３の間の面４から構成されている変形部５及び胴部２に連続する肩部６の部位に、ウレタン系樹脂塗料αが塗装されている実施例である。
【実施例２】
【００１２】
図１（ｂ）は、本発明の実施例２を示す図面である。実施例２は、縦リブ３ａと縦リブ３ａの間の面４ａから構成されている変形部５ａの部位のみに、ウレタン系の樹脂塗料αが塗装されている実施例である。ウレタン系樹脂塗料αの塗装方法は、例えば、スプレー塗装等公知の方法で施される。その他の構成は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００１３】
図２（ａ）は、本発明の実施例３を示す図面である。１１はねじ付金属容器の容器本体であり、容器本体１１の胴部１２の上方外周には、複数の横リブ１３が形成されている。横リブ１３の数については任意に形成することができる。実施例３では、横リブ１３は胴部に３本形成されているが、４〜６本形成されてもよい。実施例３は、この横リブ１３とこの横リブ１３の間の面１４から構成されている変形部１５及び胴部１２に連続する肩部１６の部位に、ウレタン系樹脂塗料αが塗装されている実施例である。
【実施例４】
【００１４】
図２（ｂ）は、本発明の実施例４を示す図面である。実施例４は、横リブ１３ａとこの横リブ１３ａの間の面１４ａから構成されている変形部１５ａの部位のみに、ウレタン系の樹脂塗料αが塗装されている実施例である。その他の構成は実施例３と同様である。
【実施例５】
【００１５】
図３（ａ）は、本発明の実施例５を示す図面である。２１はねじ付金属容器の容器本体であり、この容器本体２１の胴部２２の外周には、複数の縦リブ２３が形成されている。縦リブ２３の数については任意に形成することができる。又実施例５では、縦リブ２３は、胴部長さ全体にわたって形成されている。縦リブ２３と縦リブ２３の間の面２４は、内側又は外側に波形状を呈する湾曲面（図４（ａ）参照）、若しくは平面に形成されている。実施例５は、この縦リブ２３と縦リブ２３の間の面２４から構成されている変形部２５の部位に、ウレタン系樹脂塗料αが塗装されている実施例である。 
【実施例６】
【００１６】
図３（ｂ）は、本発明の実施例６を示す図面である。実施例６は、ほぼ胴部２２ａ全体に変形部２５ａが形成され、この変形部２５ａに、ウレタン系の樹脂塗料αが塗装されている実施例である。なお、図４（ａ）は、実施例１、実施例２、実施例５におけるＡ−Ａ線の拡大断面図、図４（ｂ）は、実施例３、実施例４、実施例６におけるＢ−Ｂ線の拡大断面図である。 
【実施例７】
【００１７】
図５（ａ）は、本発明の実施例７を示す図面である。３１は絞りしごき加工により製造されたねじ付き金属容器の容器本体であり、この容器本体３１の口部３６には、キャップ３７が着脱自在に螺合されている。実施例７は、このキャップ３７の凹凸部３８の表面に、ウレタン系樹脂塗料αを塗装した実施例である。図６のＣ矢視図及び図７に示すように、凹凸部３８は、少なくとも上からナール部３８ｂ、ねじ山部３８ｃ、ねじ谷部３８ｄ及びブリッジを有する裾部３８ｅから構成されている。キャップ３７の外周に複数形成されたナール部３８ｂは、炭酸飲料等の内容物の内圧を、容器本体から予め外に逃がすための孔を有する。又キャップ３７のねじ山部３８ｃ及びねじ谷部３８ｄは、容器本体の口部の雄ねじ部に、キャップ３７を螺合するために形成されている。ブリッジを有する裾部３８ｅは、容器本体３１の口部３６のスカート部に固定され、キャップ３７を開栓する際に、この裾部３８ｅのブリッジが切断されることにより、キャップ３７を開栓することができる。開栓のバージン性を保証するものである。実施例７は、これらの凹凸部３８の表面に、ウレタン系樹脂塗料αを塗装した実施例である。実施例７においては、特にキャップ３７外周に複数形成されたナール部３８ｂの部位の凹凸の程度が著しく大きく、この部位にウレタン系樹脂塗料αを塗装することにより、相乗効果として大きな滑り止め効果を生じる。
【実施例８】
【００１８】
図５（ｂ）は、本発明の実施例８を示す図面である。実施例８は、インパクト加工により製造されたねじ付き金属容器の容器本体３１ａであり、この容器本体３１ａの口部３６ａには、キャップ３７ａが着脱自在に螺合されている。実施例８は、キャップ３７ａの凹凸部３８ａの部位に、ウレタン系樹脂塗料αを塗装したものである。これにより、良好な感触でキャップ３７ａの開栓操作を行うことができる。
【実施例９】
【００１９】
図８（ａ）は、本発明の実施例９を示す図面である。実施例９は、縦リブ４３と縦リブ４３の間の面４４から構成されている変形部４５、肩部４６及びキャップ４７の凹凸部４８の表面に、ウレタン系樹脂塗料αを塗装した実施例である。                     
【実施例１０】
【００２０】
図８（ｂ）は、本発明の実施例１０を示す図面である。実施例１０は、変形部４５ａ、肩部４６ａ及びキャップ４７ａの凹凸部４８ａの表面に、ウレタン系の樹脂塗料αが塗装されている実施例である。 
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の活用例として、ＤＩ加工又はインパクト加工により成形されるねじ付き金属容器の容器本体の胴部表面に形成された複数のリブ及び面または／およびキャップの凹凸部の表面に、広く適用することにより、形状と樹脂の相乗効果により、一層大きな滑り止め効果を発揮し、ねじ付き金属容器を手から落下する等が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１及び２を示すねじ付金属容器の正面図。
【図２】本発明の実施例３及び４を示すねじ付金属容器の正面図。
【図３】本発明の実施例５及び６を示すねじ付金属容器の正面図。
【図４】本発明のＡ−Ａ線拡大断面図（ａ）及びＢ−Ｂ線拡大断面図（ｂ）。
【図５】本発明の実施例７及び８を示すねじ付金属容器の正面図。
【図６】本発明の実施例７のキャップを示す正面図。
【図７】本発明の実施例７のキャップを示す断面図。
【図８】本発明の実施例９及び１０を示すねじ付金属容器の正面図。
【図９】従来のねじ付ねじ付金属容器を開栓している状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００２３】
１、１ａ、１１、１１ａ、２１、２１ａ、３１、３１ａ、４１、４１ａ  容器本体
２、２ａ、１２、１２ａ、２２、２２ａ、４２、４２ａ  胴部
３、３ａ、１３、１３ａ、２３、２３ａ、４３、４３ａ  リブ
４、４ａ、１４、１４ａ、２４、２４ａ、４４、４４ａ  面
５、５ａ、１５、１５ａ、２５、２５ａ、４５、４５ａ  変形部
３７，３７ａ、４７、４７ａ  キャップ
３８  ４８、４８ａ  凹凸部
３８ｂ  ナール部
３８ｃ  ねじ山部
３８ｄ  ねじ谷部
３８ｅ  裾部
（α）  ウレタン系樹脂塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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