(57)【要約】  【課題】遮音壁用透明パネルの表面に他の合成樹脂製の透明パネルを直角な配置に接合する際に、透明パネルが本来有する透明感に優れた透視性および意匠感の良さをできるだけ阻害しない接合構造に工夫した透光型遮音壁を提供する。  【解決手段】一方の透明パネル４のパネル接合位置にボルト７を通す貫通孔１５が設けられ、他方の透明パネル１１の接合端面１１ａには、長いボルト孔１８が設けられ、ボルト孔１８の途中位置に、ボルト孔１８の中心を横断するナット用孔１７が設けられ、ナット用孔１７の中に挿入されたナット９のネジ孔９ａとボルト孔１８の中心とを一致させている。一方の透明パネル４のボルトを通す貫通孔１５と、他方の透明パネル１１の接合端面１１ａのボルト孔１８の中心とを一致させ、貫通孔１５を通じてボルト７をボルト孔１８へ挿入し、ナット９のネジ孔９ａへねじ込み締結が行われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮音壁を構成する合成樹脂製の遮音壁用透明パネルの表面に、直角な配置で、他の合成樹脂製の透明パネルが接合されている透光型遮音壁であって、
一方の透明パネルの前記パネル接合位置にボルトを通す貫通孔が設けられ、他方の直角に配置される透明パネルの接合端面には、同端面からパネル面に沿って垂直方向に長いボルト孔が設けられ、前記ボルト孔の途中位置に、パネル面と垂直方向に前記ボルト孔の中心を横断するナット用孔が設けられ、前記ナット用孔の中にナットが挿入されていると共に同ナットのネジ孔と前記ボルト孔の中心とを一致させていること、
前記一方の透明パネルの前記ボルトを通す貫通孔と、他方の直角に配置される透明パネルの接合端面の前記ボルト孔の中心とを一致させ、前記貫通孔を通じてボルトをボルト孔へ挿入し、前記ナットのネジ孔へねじ込み締結が行われていることを特徴とする、透光型遮音壁。
【請求項２】
ナット用孔は円形孔として形成され、前記ナット用孔の中へ挿入されるナットは、ナット用孔の孔径よりも外径が小さく、同ナット用孔が設けられた透明パネルの板厚よりも短い円柱形状とされ、同円柱体の軸線方向の中間位置の直径線方向にネジ孔が貫通して設けられた構成であることを特徴とする、請求項１に記載した透光型遮音壁。
【請求項３】
一方の透明パネルに設けられたボルトを通す貫通孔には、同透明パネルのボルト入り口部分に、前記貫通孔と中心が一致する凹部が形成され、同凹部内に、ボルトの締結力を分散する座金が設置されていると共に、前記座金および皿頭ボルトの皿頭は前記凹部内に埋没させた構成であることを特徴とする、請求項１に記載した透光型遮音壁。
【請求項４】
一方の透明パネルに設けられたボルトを通す貫通孔、および他方の直角に配置される透明パネルの接合端面に設けられたボルト孔とナット用孔はそれぞれ、他方の直角に配置される透明パネルの接合端面の長さ方向に間隔をあけて複数設けられ、複数本のボルトで接合されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した透光型遮音壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に道路に沿って設置される透光型遮音壁において、その遮音壁用透明パネルの表面に他の合成樹脂製の透明パネルを直角な配置に接合する際に、透明パネルが本来有する透明感に優れた透視性および意匠感の良さをできるだけ阻害しない接合構造に工夫した透光型遮音壁の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
近年、道路などの遮音壁にアクリル等の合成樹脂製透明パネルを使用して、走行する自動車の車内から見る遠方の景色を遮らない透光型遮音壁が広く使用されている。下記の特許文献１に開示された透光型遮音壁もその一例である。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１９８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の透光型遮音壁は、透明パネルを支柱と支柱の間に建て込み、支柱に直接又は補強枠を介して取り付けた構成であって、透明パネルに他の透明パネルを接合した構成の遮音壁は存在しない。透明パネルに金属製補強リブを取り付けたり、他の透明パネルを金属補強枠材を介して接合することが行われているので、透明性、透視性および意匠感の良さは損なわれていた。
【０００５】
本発明の目的は、透光型遮音壁において、その遮音壁用透明パネルの表面に他の合成樹脂製の透明パネルを直角な配置に接合する場合に、透明性を損なう金属製の枠材等を使用しないで接合できる構造を採用して、透明パネルが有する透明性、透視性の良さを阻害しない透光型遮音壁を提供することである。
本発明の次の目的は、構造が簡単で、必要な部品点数が少なく、安価であり、しかもボルト接合の作業が容易で能率良く行え、それでいて接合強度が大きく、接合の確実性と安定性に優れた、遮音壁用透明パネルと他の合成樹脂製透明パネルを直角な配置にボルト接合する構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る透光型遮音壁は、遮音壁を構成する合成樹脂製の遮音壁用透明パネル４の表面に、直角な配置で、他の合成樹脂製の透明パネル１１が接合されている透光型遮音壁であって、
一方の透明パネル４の前記パネル接合位置にボルト７を通す貫通孔１５が設けられ、他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面１１ａには、同端面からパネル面に沿って垂直方向に長いボルト孔１８が設けられ、前記ボルト孔１８の途中位置に、パネル面と垂直方向に前記ボルト孔１８の中心を横断するナット用孔１７が設けられ、前記ナット用孔１７の中にナット９が挿入されていると共に同ナット９のネジ孔９ａと前記ボルト孔１８の中心とを一致させていること、
前記一方の透明パネル４の前記ボルトを通す貫通孔１５と、他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面１１ａの前記ボルト孔１８の中心とを一致させ、前記の貫通孔１５を通じてボルト７をボルト孔１８へ挿入し、前記ナット９のネジ孔９ａへねじ込み締結が行われていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した透光型遮音壁において、
ナット用孔１７は円形孔として形成され、前記ナット用孔１７の中へ挿入されるナット９は、ナット用孔１７の孔径よりも外径が小さく、同ナット用孔１７が設けられた透明パネル１１の板厚よりも短い円柱形状とされ、同円柱体の軸線方向の中間位置の直径線方向にネジ孔９ａが貫通して設けられた構成であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した透光型遮音壁において、
一方の透明パネル４に設けられたボルトを通す貫通孔１５には、同透明パネル４のボルト入り口部分に前記貫通孔１５と中心が一致する凹部１６が形成され、同凹部１６内に、ボルト７の締結力を分散する座金８が設置されていると共に、前記座金８および皿頭ボルト７の皿頭は前記凹部１６内に埋没させた構成であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した透光型遮音壁において、
一方の透明パネル４に設けられたボルトを通す貫通孔１５、および他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面に設けられたボルト孔１８とナット用孔１７はそれぞれ、他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面１１ａの長さ方向に間隔をあけて複数設けられ、複数本のボルト７で接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る透光型遮音壁は、遮音壁用透明パネル４の表面に他の合成樹脂製の透明パネル１１を直角な配置にボルト接合して、例えば騒音回折装置５を設備するような場合に、透明性を阻害する金属製の各種の接合金具や枠材を使用しないでボルト接合できる構造を採用したから、透明パネル４、１１などが有する本来の透明性、透視性の良さを阻害せず、意匠性および景観性の良い透光型遮音壁を提供できる。
しかも本発明の透光型遮音壁に採用したボルト接合構造は、構造が簡単で、必要な部品点数が少なく、安価である。しかもボルト接合の作業が容易で能率良く行え、それでいて接合強度が大きく、確実性と安定性に優れているから、透光型遮音壁の構築作業の能率向上と工期の短縮およびコストダウンに寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
一方の透明パネル４の前記パネル接合位置にボルト７を通す貫通孔１５を設け、他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面１１ａには、同端面からパネル面に沿って垂直方向に長いボルト孔１８を設け、前記ボルト孔１８の途中位置に、パネル面と垂直方向に前記ボルト孔１８の中心を横断するナット用孔１７を設ける。そして、前記ナット用孔１７の中にナット９を挿入し、同ナット９のネジ孔９ａと前記ボルト孔１８の中心とを一致させる。
前記一方の透明パネル４の前記ボルトを通す貫通孔１５と、他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面１１ａの前記ボルト孔１８の中心とを一致させ、前記の貫通孔１５を通じてボルト７をボルト孔１８へ挿入し、前記ナット９のネジ孔９ａへねじ込み締結する。
【実施例１】
【００１２】
以下に、本発明を図面に示した実施例に基づいて説明する。
先ず図１と図２は、道路の路側に沿って基礎ブロック２上に建てられたＨ形鋼などによる支柱３に、合成樹脂製の遮音壁用透明パネル４が支持された構成の透光型遮音壁１の一例を示す。前記遮音壁用透明パネル４の騒音発生側の表面上端の長手方向に、別異の合成樹脂製の透明パネルにより騒音回折装置５が横断面を直角三角形の空洞構造に組み立てられている。本実施例は、透明パネルを使用して騒音回折装置５を組み立てる場合のボルト接合構造について示す。
【００１３】
前記騒音回折装置５の構成を詳しく示したのが図２である。即ち、上記した遮音壁用透明パネル４の上端部へ直角に接合されて騒音発生側へ略水平に延びる水平板１０と、前記遮音壁用透明パネル４と水平板１０とが形成する直角な内隅部の二辺へ接合されて側面を塞ぐ直角三角形状の側面板１１と、および前記側面板１１の斜辺へ接合された傾斜板１２とで、上辺先端部に開口としての騒音導入部１３を有する三角形状の空洞部構造をなす騒音回折装置５が構成されている。騒音導入部１３から傾斜板１２の内面に沿って進入した騒音は、奥側の遮音壁用透明パネル４へ衝突して位相反転し、上辺の水平板１０の下面に沿って進ませ、後から騒音導入部１３へ進入してくる騒音と干渉させることで減音効果を得る構成である。図２中の１点鎖線６が、各透明パネルのボルト接合箇所を示す。
【００１４】
図２を見ると明らかなように、上記の騒音回折装置５を組み立てるには、例えば合成樹脂製の遮音壁用透明パネル４の表面に、直角な配置に当てがった他の合成樹脂製の透明パネルの端面部を、ボルト７で多数箇所を接合しなければならない。そうしたボルト接合６の構造を、図３以下に示した。
因みに、図３以下の実施例は、上記遮音壁用透明パネル４の表面に、上記側面板１１の縦辺の端面１１ａをボルト接合する構造について示している。遮音壁用透明パネル４および透明パネルによるな側面板１１としてはそれぞれ、厚さが１５mm程度の透明アクリル板が使用されている。
【００１５】
図３に示すように、一方の遮音壁用透明パネル４の前記側面板１１の接合位置に、ボルト７を通す貫通孔１５が設けられている。前記ボルト７には、外径が６mm、有効長さが５０mm程度の皿頭ボルトが使用されている。したがって、貫通孔１５の孔径は６．６mm程度の大きさとされる。また、貫通孔１５のボルト入り口部分には、ボルトの締め付け力を分散して透明パネルの割れを防ぐ皿ボルト用座金８を埋め込む凹部１６が、皿ボルト用座金８とほぼ同形、同大で、その厚さに略等しい深さ（口径が２２mm、深さは４．５mm程度）に設けられている。因みに、皿ボルト用座金８はステンレス鋼製で、外径が２０mmの円板形をなし、厚さは４mm程度である。
【００１６】
他方の直角に配置される透明パネル、即ち上記の透明な側面板１１の接合端面１１ａには、同端面から板面に沿って垂直方向に長いボルト孔１８が、孔径を６．６mm、長さ４５mm程度に設けられている。また、前記ボルト孔１８の途中位置、具体的に言えば、側面板１１の接合端面１１ａの位置から奥行き方向へ３０mmの位置に、板面と垂直方向に前記ボルト孔１８の中心を横断する円形のナット用孔１７が設けられている。このナット用孔１７は、通例貫通状態に設けられる。しかし、場合によってはナット用孔１７を、六角ナット或いは四角ナットを挿入可能な矩形孔として設けてもよい。また、ナット用孔１７の奥端側に薄壁を残す非貫通孔として形成し実施することも好ましい。
前記ナット用孔１７の中に、図示例の場合には丸ナット９が挿入されている。この丸ナット９もステンレス鋼製で、外径が１２mmの円柱形状とされ、同円柱体の長さは側面板１１の板厚１５mmに対して、それよりも短い１２mm程度の大きさとされている。そして、軸方向長さのほぼ中央部位の直径線方向に、ネジ孔９ａが貫通して設けられた構成である。また、丸ナット９の少なくとも一方の端面には、所謂ねじ回し用ドライバーの先端を差し込んで回転操作することが可能にマイナス溝９ｂ（又はプラス溝でも可）が設けられている。
この丸ナット９を挿入するため、前記ナット用孔１７は孔径１３mm程度に設けられている。ナット用孔１７の奥端側に薄壁を残す非貫通孔として形成すると、丸ナット９を挿入した際に突き抜けるが如くに反対側に飛び出す煩わしさが無くて好都合である。前記ナット用孔１７へ挿入した丸ナット９は、一側を指先で押さえて、反対側端面のマイナス溝９ｂへドライバーの先端を挿入し、回転操作をして同丸ナット９のネジ孔９ａを前記ボルト孔１８の中心と一致させる。
【００１７】
以上の準備が整った段階で、図４〜図６に示すように、前記一方の遮音壁用透明パネル４の前記ボルト７を通す貫通孔１６へ先ず皿ボルト用座金８を埋め込み、前記貫通孔１６と、他方の直角に配置される透明パネルたる側面板１１の接合端面１１ａの前記ボルト孔１８の中心とを一致させ、前記皿ボルト用座金８の孔および貫通孔１５を通じて皿頭ボルト７をボルト孔１８へ挿入し、前記丸ナット９のネジ孔９ａへねじ込み強固に締結して両パネルの接合を強固に行う。
その結果、図４〜図６に示すように、皿頭ボルト７の皿頭および皿ボルト用座金８は凹部１６内に埋没するので、遮音壁用透明パネル４および側面板１１の表面に露出したり突き出る何物もない接合が達成される。遮音壁用透明パネル４及び透明な側面板１１の透明性、透視性を阻害する存在は、わずかに皿頭ボルト７および皿ボルト用座金８並びに丸ナット９でしかなく、遮音壁用透明パネル４および側面板１１の透明性と透視性および意匠性に優れた透光型遮音板を構築できる。
【００１８】
以上には一例として遮音壁用透明パネル４へ側面板１１をボルト接合する場合について示したが、この限りではない。例えば図２のように構成される騒音回折装置５の組み立てにおいては、他の水平板１０と遮音壁用透明パネル４とのボルト接合、或いは側面板１１と傾斜板１２とのボルト接合も全く同様の構成と要領で行われる。
もとより図２で明らかなように、各透明板のボルト接合箇所は強度設計や意匠設計に基づいて多数にわたる。よって、接合強度の要請にしたがい、一方の透明パネル４に設けられたボルトを通す貫通孔１５、および他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面１１ａに設けられたボルト孔１８とナット用孔１７はそれぞれ、他方の直角に配置される透明パネル１１の接合端面１１ａの長さ方向に、例えば２０cm程度の間隔をあけて複数設けられ、複数本のボルト７による接合が行われる。
遮音壁用透明パネル４へ他の透明パネルを直角な配置にボルト接合する異なる実施例としては、例えば遮音壁用透明パネル４の片面又は両面へリブのような配置に必要数接合して、遮音壁用透明パネル４の強度、剛性を高め、もって支柱によるパネル支持の間隔（支柱スパン）を可及的に拡大する構成で実施することもできる。
【００１９】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、本発明は実施例の限りではない。本発明の目的及び要旨を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて行う設計変更や変形・応用の範囲で更に多様な態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】透光型遮音壁の一例を示した側面図である。
【図２】図１の騒音回折装置の構造を拡大して示した断面図である。
【図３】ボルト接合構造の各構成要素を分解状態で示した斜視図である。
【図４】ボルト接合構造の要部を破断して示す平面図である。
【図５】ボルト接合構造の要部を破断して示す正面図である。
【図６】図５の左側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
４        遮音壁用透明パネル
１１      他の透明パネル（側面板）
７        ボルト（皿頭ボルト）
１５      貫通孔
１１ａ    接合端面
１８      ボルト孔
１７      ナット用孔
９        ナット（丸ナット）
９ａ      ネジ孔
１６      凹部
８        座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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