(57)【要約】【課題】製造コストが安く、しかも、性能の良い電子部品の製造方法および製造用治具を提供する。【解決手段】可動部が直線状の線材４を介して支持部に支持される電子部品の組立て方法において、前記可動部、支持部および線材４を位置決めする治具の前記線材４の位置決め部が垂直な第１の平面６ａとそれと直交する第２の平面７ａと、前記第１の平面６ａおよび第２の平面７ａが交差する角に向けて前記第１の平面および第２の平面に圧接される円筒部材８とで構成されており、前記第１の平面６ａ、第２の平面７ａおよび円筒部材８で囲まれた隙間８ａに前記線材４を挿通して前記線材４を位置決めした状態で前記治具に位置決めされた前記可動部および支持部の被固着部に前記線材４を固着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部が直線状の線材を介して支持部に支持される電子部品の組立て方法において、前記可動部、支持部および線材を位置決めする治具の前記線材の位置決め部が垂直な第１の平面とそれと直交する第２の平面と、前記第１の平面および第２の平面が交差する角に向けて前記第１の平面および第２の平面に圧接される円筒部材とで構成されており、前記第１の平面、第２の平面および円筒部材で囲まれた隙間に前記線材を挿通して前記線材を位置決めした状態で前記治具に位置決めされた前記可動部および支持部の被固着部に前記線材を固着することを特徴とする電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記第２の平面を構成する部材を前記第１の平面を構成する部材に設けられた溝と嵌合させる請求項１の電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記第２の平面を構成する部材の上下の平行平面により前記第２の平面が形成される請求項１または２の電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記第２の平面を構成する部材の上下の非平行の平面により前記第２の平面が形成される請求項１または２の電子部品の製造方法。
【請求項５】
可動部が直線状の線材を介して支持部に支持される電子部品の組立て用治具において、前記可動部、支持部および線材を位置決めする治具の前記線材の位置決め部が垂直な第１の平面とそれと直交する第２の平面と、前記第１の平面および第２の平面が交差する角に向けて前記第１の平面および第２の平面に圧接される円筒部材とで構成されており、前記第１の平面、第２の平面および円筒部材で囲まれた隙間に前記線材を挿通して前記線材を位置決めすることを特徴とする電子部品の製造用治具。
【請求項６】
前記第２の平面を構成する部材を前記第１の平面を構成する部材に設けられた溝と嵌合させる請求項５の電子部品の製造用治具。
【請求項７】
前記第２の平面を構成する部材の上下の平行平面により前記第２の平面が形成される請求項５または６の電子部品の製造用治具。
【請求項８】
前記第２の平面を構成する部材の上下の非平行の平面により前記第２の平面が形成される請求項５または６の電子部品の製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は可動部が直線状の線材を介して支持部に支持される電子部品の製造方法および製造用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在ＣＤやＤＶＤ等の各種光ディスク情報記録媒体へ記録または再生を行う光ディスク装置が広く普及している。光ディスク装置の構成部品である光ピックアップの対物レンズアクチュエータは記録・再生特性を決定する重要な部品であり、その高精度化、小型化、高量産性が望まれている。
【０００３】
対物レンズアクチュエータは図１０に示すように、対物レンズ１ａ、トラッキングコイル１ｂ、１ｂおよびフォーカシングコイル１ｃが設けられた対物レンズホルダ１が線材４、４…を介して可動状態に支持部２に支持される。
【０００４】
すなわち、対物レンズホルダ１、支持部２および線材４、４…が位置決めされた状態で線材４、４…が対物レンズホルダ１の被固着部１ｄ、１ｄ…および支持部２の背面に固定されたプリント基板（図１０では図示を省略している）の導体パターンに半田付けされて対物レンズホルダ１が支持部２の穴２ａを挿通する線材４、４…で片持状態に支持され、対物レンズホルダ１と線材４、４…とで可動部１３が形成される。
【０００５】
支持部２は光ピックアップのベースに固定され、ベースに固定された磁石による磁界と線材４、４…を通してトラッキングコイル１ｂ、１ｂおよびフォーカシングコイル１ｃに供給される電流によりトラッキング制御およびフォーカシング制御が行われる。ベースに固定された光源から放射された光は対物レンズ１ａで光ディスクの信号記録トラックに集光され、信号記録トラックから反射された光は対物レンズ１ａで受光部に集光される。
【０００６】
対物レンズホルダ１はトラッキング制御およびフォーカシング制御により支持中心位置から横方向および上下方向に振れるように可動となっているが、対物レンズホルダ１のトラッキング制御およびフォーカシング制御の性能を確保するためには対物レンズホルダ１の支持中心位置を正確に位置決めすることが重要となる。
【０００７】
対物レンズホルダ１の支持中心位置を正確に位置決めするためには線材４、４…が対物レンズホルダ１の被固着部１ｄ、１ｄ…および支持部２の背面に固定されたプリント基板に半田付けするときに対物レンズホルダ１、支持部２および線材４、４…を正確に位置決めしなくてはならない。
【０００８】
これらの位置決め用の治具の従来の例を図１１および図１２により説明する。図１１に示す例では治具は位置決めベース５とこれに凸部および凹部で位置決めされて取り付けられる線材位置決め部材１１により構成されている。位置決めベース５には対物レンズホルダ１および支持部２を位置決めする突起が設けられている。
【０００９】
線材位置決め部材１１には線材４、４…を位置決めする穴１１ａ、１１ａ…が設けられており、これに線材４、４…を挿通することにより線材４、４…を位置決めする。この治具により対物レンズホルダ１、支持部２および線材４、４…を位置決めして、線材４、４…が対物レンズホルダ１および支持部２に半田付けされる。
【００１０】
図１２に示す例では線材４、４…が位置決めパイプ１２、１２…に挿通されることにより位置決めされる。位置決めパイプ１２、１２…は図示していない部材により位置決めベース５に対して位置決めされる。他の構成は図１１に示す例と同様である。
【００１１】
ところで、対物レンズホルダ１を保持するサスペンションワイヤすなわち線材４は極めて細いため線材４に対して隙間のない穴を開けることは困難である。図１３（ａ）は線材４、４…が穴１１ａ、１１ａ…の中心に位置した状態を示している。このとき線材４、４…は対物レンズホルダ１の被固着部１ｄの中心上を通るように位置しており、線材４、４…が正常位置で対物レンズホルダ１およびプリント基板３に半田付けされる。
【００１２】
しかしながら実際には線材位置決め部材１１の穴１１ａ、１１ａ…の径が大きいため重力により線材４、４…が傾いた状態となる。このため図１３（ｂ）に示すように線材４、４…が被固着部１ｄの中心上からずれた位置となる。
【００１３】
従って、半田付け不良となったり、線材４、４…が対物レンズホルダ１および支持部２に対して正常な位置でないためトラッキング制御およびフォーカシング制御の性能が劣化することになる。図１２に示す例でも位置決めパイプ１２、１２…と線材４、４…との間に隙間が生じるため同様の問題が発生する。
【００１４】
さらに、線材４、４…を通す穴１１ａ、１１ａ…やパイプ１２、１２…の内径が小さく長さが長いため、加工が困難であり、また、半田のフラックス等により穴１１ａ、１１ａ…やパイプ１２、１２…が頻繁に詰まるという不具合が生じる
上記問題を解決するため、図１４に示すように、線材４、４…を対物レンズホルダ１の被固着部１ｄ、１ｄ…近傍に線材ガイド１ｅ、１ｅ…を設けたものもあった。線材ガイド１ｅ、１ｅ…には図１５（ａ）および（ｂ）に示すように線材４の径より僅かに大きい径の穴とそれに連なる円錐形状のガイド部が設けられている。この穴を挿通することにより線材４、４…が対物レンズホルダ１側で位置決めされる。
【００１５】
しかしながら、図１４に示すものは、線材ガイド１ｅの形状が微細なため製品の金型加工や製品の取り付けが困難であり、製造コストが高くなる。また、被固着部１ｄに固着する半田や接着剤が固まる際に生じる収縮や重力により線材が引っ張られ図１５（ｃ）で示すように線材４と線材ガイド１ｅがＣ点で接触した状態で組み上がる。そのため対物レンズホルダ１が動くときに接触部が引っ掛かり動きがスムーズでなくなり、トラッキングやフォーカシングの性能が悪くなるという問題があった。
【００１６】
特開２００２−２９８４２９号公報に提案された電子部品の組み立て方法では、図１４に示した線材ガイド１ｅに相当するものが光ピックアップ可動部５１（前記対物レンズホルダ）に設けられた線材案内補助用の凹状の溝部７９と治具のワイヤーガイド２１の溝部２２を合わせることにより形成されている。しかしながら線材案内補助用の凹状の溝部７９は組み立てられた状態で光ピックアップ可動部５１に固定されており上記した図１４に示すものと同様な問題があった。
【００１７】
特開平１０８３５５６号公報に提案された対物レンズアクチュエータの組立方法では、支持ホルダ−４とレンズホルダ２との外側に夫々位置決め穴を有する第１位置決め部材１２と第２位置決め部材１３を配置し、サスペンションワイヤ５を第１位置決め部材１２および第２位置決め部材１３の夫々の位置決め穴に挿通することにより位置決めして支持ホルダ−４とレンズホルダ２に固着する。
【００１８】
この例では第１位置決め部材１２と第２位置決め部材１３を微細加工するため、製造コストが高くなる。また、サスペンションワイヤを第１位置決め部材１２と第２位置決め部材１３との両方の位置決め穴に挿通しなければならず組立が面倒となる。
【００１９】
さらに、サスペンションワイヤを支持ホルダ−４とレンズホルダ２との両側でカットしなければならず、組立工数が増大する上にサスペンションワイヤの使用量が多くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２９８４２９号公報、段落００３６、段落００３７、図１、図２、図３
【特許文献１】特開平１０−８３５５６号公報、段落００１６、図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造コストが安く、しかも、性能の良い電子部品の製造方法および製造用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この発明の電子部品の製造方法は、可動部が直線状の線材を介して支持部に支持される電子部品の組立て方法において、前記可動部、支持部および線材を位置決めする治具の前記線材の位置決め部が垂直な第１の平面とそれと直交する第２の平面と、前記第１の平面および第２の平面が交差する角に向けて前記第１の平面および第２の平面に圧接される円筒部材とで構成されており、前記第１の平面、第２の平面および円筒部材で囲まれた隙間に前記線材を挿通して前記線材を位置決めした状態で前記治具に位置決めされた前記可動部および支持部の被固着部に前記線材を固着するものである。
【００２２】
また、前記電子部品の製造方法において、前記第２の平面を構成する部材を前記第１の平面を構成する部材に設けられた溝と嵌合させるものである。
【００２３】
また、前記各電子部品の製造方法において、前記第２の平面を構成する部材の上下の平行平面により前記第２の平面が形成されるものである。
【００２４】
また、同各電子部品の製造方法において、前記第２の平面を構成する部材の上下の非平行の平面により前記第２の平面が形成されるものである。
【００２５】
この発明の電子部品の製造用治具は、可動部が直線状の線材を介して支持部に支持される電子部品の組立て用治具において、前記可動部、支持部および線材を位置決めする治具の前記線材の位置決め部が垂直な第１の平面とそれと直交する第２の平面と、前記第１の平面および第２の平面が交差する角に向けて前記第１の平面および第２の平面に圧接される円筒部材とで構成されており、前記第１の平面、第２の平面および円筒部材で囲まれた隙間に前記線材を挿通して前記線材を位置決めするものである。
【００２６】
また、前記電子部品の製造用治具において、前記第２の平面を構成する部材を前記第１の平面を構成する部材に設けられた溝と嵌合させるものである。
【００２７】
また、前記各電子部品の製造用治具において、前記第２の平面を構成する部材の上下の平行平面により前記第２の平面が形成されるものである。
【００２８】
また、同各電子部品の製造用治具において、前記第２の平面を構成する部材の上下の非平行の平面により前記第２の平面が形成されるものである。
【発明の効果】
【００２９】
この発明の電子部品の製造方法および製造用治具によれば、製造コストが安く、しかも、性能の良い電子部品が製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１はこの発明の実施例１である光ピックアップの製造方法を示す斜視図、図２（ａ）は同光ピックアップの製造方法に用いられる治具の部分を示す分解斜視図、図２（ｂ）は同部分を示す断面図、図２（ｃ）および図２（ｄ）は図２（ｂ）におけるＡ部拡大図である。図１に示す対物レンズホルダ１および支持部２は従来例で説明したものと同様のものであり、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
図１に示す位置決めベース５には対物レンズホルダ１を位置決めする対物レンズホルダ位置決め突起５ａ、５ａと支持部２を位置決めする支持部位置決め突起５ｂ、５ｂが設けられている。水平方向位置決め部材６は突起および凹部との嵌合等の手段により位置決めベース５と突き合わせられた状態に位置決めされる。水平方向位置決め部材６の両側面には平行な第１の平面６ａ、６ａが形成されている。
【００３３】
高さ方向位置決め部材７は図２（ａ）に示すようにコ字型に形成されており、水平方向位置決め部材６の両側面および後面に形成された溝６ｂに嵌合して水平方向位置決め部材６に位置決めされる。高さ方向位置決め部材７の上下の面は平行平面であり、第２の平面７ａ、７ａを形成としいる。図２に示す円筒部材８、８、…は水平方向位置決め部材６に締着される図示していない板ばねにより上記第１の平面６ａ、６ａおよび第２の平面７ａ、７ａに圧接される。このような位置決めベース５、水平方向位置決め部材６、高さ方向位置決め部材７および円筒部材８、８、…により対物レンズアクチュエータの製造用治具が構成される。
【００３４】
対物レンズホルダ１および支持部２を位置決めベース５に位置決めした後、線材４を図２（ｂ）および（ｃ）に示す第１の平面６ａ、第２の平面７ａおよび円筒部材８に囲まれた隙間８ａに挿通することにより線材４が位置決めされた状態で対物レンズホルダ１の被固着部１ｄおよび支持部２の背面に固定されたプリント基板の導体パターンに半田付けされる。
【００３５】
図３に線材４、４…を挿入する状態が挿入方向の矢印で示されている。線材は図４で示す位置まで挿入されて半田付けされる。その後図５に示すように水平方向位置決め部材６が外され、さらに、図６に示すように線材４、４…がカットされて、位置決めベース５が取り外され支持部２が光ピックアップのベースに取り付けられて光ピックアップが製造される。
【００３６】
この実施例では、円筒部材８を図２（ｄ）に２点鎖線で示すような種々の径のものと取り替えるだけで種々の太さの線材４、４…に対応することができる。具体例をいうと、直径０．１ｍｍ程度の線材に対して直径０．６〜０．８ｍｍ程度のゲージピンが用いられる。
【００３７】
この例では、第１の平面６ａ、６ａおよび第２の平面７ａ、７ａが平行平面であり、微細な穴や凹みの加工が必要ないため、治具の製造コストが安くなる。さらに、内径の小さい穴がないのでフラックス等が詰まることがなく保守が容易である。
【００３８】
また、線材４、４…は隙間に挿入するだけで位置決めされるので光ピックアップの製造が簡単となる。また、対物レンズホルダ１の被固着部１ｄの近傍に線材４の位置決め部材がないので線材４が位置決め部材と接触して性能が劣化することがない。
【実施例２】
【００３９】
図７はこの発明の実施例２である光ピックアップの製造方法を示す斜視図、図８は、同光ピックアップの製造方法に用いられる治具の部分を示す分解側面図、図９は同光ピックアップの製造方法を示す側面図である。
【００４０】
この例では第２の平面１０ａ、１０ａおよび水平方向位置決め部材９の溝９ｂの上下の平面が非平行となっている。他の構成は実施例１と同様である。なお、第２の平面１０ａ、１０ａが形成される基準ミラー１０はガラス等で作られ上下の面が精密な角度に管理されており、レーザ等の跳ね返り角度のマスターとして用いられるものである。この例では対物レンズホルダが上下に平行移動に近い状態で移動するので、光ピックアップの性能が向上する。
【００４１】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、線材半径よりも小さいアールに角部を加工できる場合は水平方向位置決め部材と高さ方向位置決め部材を一体のものとして加工してもよい。また、光ピックアップに限らず、線材により部材同士を接合する電子部品にこの発明を適用することも可能である。また、線材が４本の場合について説明したが線材の数は４本に限られない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施例１である光ピックアップの製造方法を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は同光ピックアップの製造方法に用いられる治具の部分を示す分解斜視図、図２（ｂ）は同部分を示す断面図、図２（ｃ）および（ｄ）は図２（ｂ）におけるＡ部拡大図である。
【図３】同光ピックアップの製造方法を示す斜視図である。
【図４】同光ピックアップの製造方法の他の状態を示す斜視図である。
【図５】同光ピックアップの製造方法のさらに他の状態を示す斜視図である。
【図６】同光ピックアップの製造方法のさらに他の状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施例２である光ピックアップの製造方法を示す斜視図である。
【図８】同光ピックアップの製造方法に用いられる治具の部分を示す分解側面図である。
【図９】同光ピックアップの製造方法を示す側面図である。
【図１０】図１０（ａ）は従来の光ピックアップの部分の例を示す斜視図、図１（ｂ）同光ピックアップの部分を示す側面図である。
【図１１】従来の光ピックアップの製造方法を示す斜視図である。
【図１２】従来の光ピックアップの製造方法の他の例を示す斜視図である。
【図１３】従来の光ピックアップの製造方法の作用を説明するための断面図である。
【図１４】従来の光ピックアップの製造方法のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）は同光ピックアップの製造方法を示す断面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）におけるＢ部拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  対物レンズホルダ、１ａ  対物レンズ、１ｂ  トラッキングコイル、１ｃ  フォーカシングコイル、１ｄ  被固着部、１ｅ  線材ガイド
２  支持部、２ａ  穴
３  プリント基板、
４  線材
５  位置決めベース、５ａ  対物レンズホルダ位置決め突起、５ｂ  支持部位置決め突起
６  水平方向位置決め部材、６ａ  第１の平面、６ｂ  溝
７  高さ方向位置決め部材、７ａ  第２の平面
８  円筒部材、８ａ  隙間
９  水平方向位置決め部材、９ａ  第１の平面、９ｂ  溝
１０  基準ミラー、１０ａ  第２の平面
１１  線材位置決め部材、１１ａ  穴
１２  線材位置決めパイプ
１３  可動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007102975.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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