(57)【要約】【課題】  簡易な機構で、容易にかつ確実に針穴に縫糸を挿通させることが可能である糸通し装置及びミシンを提供する。【解決手段】    糸通し装置１０は、一端に弾性を有するパッキン１２が突出して嵌合された吸気口１３を有し、他端には吸気装置１７と連通し可撓性を有する接続管１４が接続された吸気管１１と、吸気口１３を針穴５ａに対向させて吸気管１１を支持する支持部材１５と、ミシン本体３に固定される固定部１６と、支持部材１５と固定部１６との間に設けられ、固定部１６に対して支持部材１５を進退させることで、吸気口１３を縫い針５に当接する位置から離隔した位置まで進退自在とするスライド機構１８とを備える【選択図】  図１
2007105283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体から下方へ突出している針棒に固定された縫い針の針穴に縫糸を挿通させる糸通し装置であって、
一端に吸気口を有し、他端には吸気装置と連通し可撓性を有する接続管が接続された吸気管と、
前記吸気口を前記針穴に対向させて前記吸気管を支持する支持部材と、
前記ミシン本体に固定される固定部と、
前記支持部材と前記固定部との間に設けられ、前記固定部に対して前記支持部材を進退させることで、前記吸気口を前記縫い針に当接する位置から離隔した位置まで進退自在とするスライド機構とを備えることを特徴とする糸通し装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸通し装置において、
前記吸気管の前記吸気口には、弾性を有するパッキンが突出して嵌合されていることを特徴とする糸通し装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の糸通し装置であって、
前記固定部は、前記ミシン本体に前記固定部を固定した際に、前記吸気口を上下方向に位置決めする位置調整機構を備えることを特徴とする糸通し装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の糸通し装置であって、
前記固定部は、前記ミシン本体に前記固定部を固定した際に、前記吸気口を前記針穴に対して後退させかつ上方に移動させる回動機構を備えることを特徴とする糸通し装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の糸通し装置を備えることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの縫い針の針穴に縫糸を挿通させる糸通し装置及び糸通し装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数の種類の縫糸を使用し自動的に所望の縫糸を供給するミシンや、複数の縫い方が選択可能なミシンなど、ミシンは多様化、自動化が図られてきた。縫い針の針穴に縫糸を挿通させる工程も同様であり自動的に針穴に縫糸を挿通させる糸通し装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この糸通し装置よれば、糸保持体の位置が下方の糸掛けのための準備位置にて、操作部材の下降により糸通し棒と糸保持体とを第１の領域端まで下降させて糸保持体と糸通し棒の糸掛け片とに案内される糸を針穴の下方に案内させ、第２の領域で糸通し棒を回転させて針穴に糸通しフックを進出させる。そして、操作部材の上昇又は解放にて始まる第２の領域で糸通し棒が回転し針穴から糸通しフックが退出するまでに糸保持体位置変換手段の作動にて、糸保持体を糸通しのための上方の撥ね上げ位置に移動させることにより、糸を糸通しフックに保持させることで糸を針穴に挿通させる。
【特許文献１】特開２００５−４６５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１によれば、針、糸保持体、糸通しフック、糸通し棒など様々な部材が連動することで針穴に縫糸を挿通することを可能としている。このため、部品数が多く、装置が非常に複雑なものとなってしまっていた。また、微細な針穴に糸通しフックを進出させる機構であるため、非常に高度な組立精度が要求されてしまう。このため、装置コストが高くなってしまうとともに、装置スペースが必要とされ、このような糸通し装置が針の先端付近に設けられることは、本来目的とする縫製作業の支障となってしまう問題があった。
【０００４】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、簡易な機構で、容易にかつ確実に針穴に縫糸を挿通させることが可能である糸通し装置及びミシンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、ミシン本体から下方へ突出している針棒に固定された縫い針の針穴に縫糸を挿通させる糸通し装置であって、一端に吸気口を有し、他端には吸気装置と連通し可撓性を有する接続管が接続された吸気管と、前記吸気口を前記針穴に対向させて前記吸気管を支持する支持部材と、前記ミシン本体に固定される固定部と、前記支持部材と前記固定部との間に設けられ、前記固定部に対して前記支持部材を進退させることで、前記吸気口を前記縫い針に当接する位置から離隔した位置まで進退自在とするスライド機構とを備えることを特徴としている。
【０００６】
この発明の糸通し装置によれば、ミシン本体に固定部によって固定し、スライド機構を駆動させることで、縫い針の針穴の位置に支持部材に支持された吸気管の吸気口を当接させることができる。この状態で吸気装置を駆動させれば、吸気管と連通した針穴から吸気管、接続管を経由して吸気装置に吸気される。このため、針穴の吸気口が当接する側と反対側に縫糸を配置させれば、縫糸の先端部が吸気によって針穴に誘導され、針穴と連通する吸気管まで挿入されることで、縫糸を針穴に挿通させることができる。なお、吸気装置を停止させ、スライド機構によって吸気口を針穴から後退させれば、縫糸は針穴に挿通された状態で吸気管から引き抜かれる。
【０００７】
また、上記の糸通し装置において、前記吸気管の前記吸気口には、弾性を有するパッキンが突出して嵌合されていることがより好ましいとされる。
この発明の糸通し装置によれば、吸気管の吸気口にパッキンが突出して嵌合していることで、縫い針と吸気管の吸気口が当接する部分の気密性を高めることができる。このため、吸気装置による吸気によって、さらに確実に縫糸を針穴に挿通させることができる。
【０００８】
さらに、上記の糸通し装置において、前記固定部は、前記ミシン本体に前記固定部を固定した際に、前記吸気口を上下方向に位置決めする位置調整機構を備えることがより好ましいとされる。
この発明の糸通し装置によれば、縫製作業時上下に移動する縫い針に対して吸気口の位置を上下方向に調整することができるので、吸気管と針穴を連通させて確実に縫糸を吸引し、縫糸を針穴に挿通させることができる。
【０００９】
さらに、上記の糸通し装置において、前記固定部は、前記ミシンに前記固定部を固定した際に、前記吸気口を前記針穴に対して後退させかつ上方に移動させる回動機構を備えることがより好ましいとされる。
この発明の糸通し装置によれば、縫製作業時には回動機構によって装置全体を針穴に対して後退させかつ上方に移動させることができるので、縫製作業の作業性をより良好なものとすることができる。
【００１０】
また、本発明は、上記の糸通し装置を備えたミシンを提案している。
この発明のミシンによれば、上記糸通し装置を備えることで針穴に縫糸を容易にかつ確実に挿通し、縫製作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の糸通し装置及びミシンによれば、吸気管、支持部材、固定部材、スライド機構などを備えた簡便な機構によって、作業者の手技によらず、容易にかつ確実に縫糸を針穴に挿通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１から図６は、この発明に係る実施形態を示している。図１にミシンの全体図を示す。また、図２に糸通し装置の側面図、図３に吸気口を上方視した断面図、図４に吸気口の正面図を示す。また、図５及び図６に糸通し装置によって縫糸を針穴に挿入させる説明図を示す。
【００１３】
図１に示すように、ミシン１は、台座部２と、台座部２の上部に設けられたミシン本体３と、ミシン本体３から下方に進退自在に突出した針棒４と、針棒４に固定され針穴５ａを有する縫い針５と、ミシン本体３に固定された糸通し装置１０とを備える。図２に示すように、糸通し装置１０は、一端１１ａに弾性を有するパッキン１２が突出して嵌合された吸気口１３を有し、他端１１ｂには接続管１４が接続された吸気管１１と、吸気管１１を支持する支持部材１５と、ミシン本体３に固定される固定部１６とを備える。また、図１に示すように、接続管１４は、可撓性を有し、ミシン本体３に固定された吸気装置１７と連通している。
【００１４】
また、図２に示すように、支持部材１５と固定部１６との間には、スライド機構１８が設けられている。スライド機構１８は、一端１９ａが支持部材１５に固定され、他端１９ｂが固定部１６に固定され伸縮自在であるエアシリンダ１９と、エアシリンダ１９と略平行に配設され、一端２０ａが支持部材１５に固定され、他端２０ｂが固定部１６の貫通孔１６ａに進退自在に挿入された軸体２０とを備える。なお、エアシリンダ１９は図示しない給排気装置と連結されており、加圧または減圧されることによって、伸縮自在となっている。また、吸気管１１は、先端部１１ｃ、斜材部１１ｄ及び基端部１１ｅで構成された略Ｓ字状に屈曲した形状を有している。そして、固定部１６がミシン本体３に固定された状態で、支持部材１５は、吸気管１１の基端部１１ｅを支持し、斜材部１１ｄが基端部１１ｅから先端部１１ｃに従って下方に位置するように配設されるとともに、先端部１１ｃは吸気口１３が針穴５ａと対向し、略水平となるように配設される。そして、スライド機構１８のエアシリンダ１９が伸縮することで、吸気口１３が縫い針５の針穴５ａの位置に当接する位置Ａから離隔する位置Ｂまで進退自在となっている。
【００１５】
また、図３に示すように、吸気口１３のパッキン１２の正面視した断面形状は、内周面１２ａが吸気管１１に密着して嵌合可能な形状で、また外周面１２ｂが略矩形で各辺が針穴５ａの径よりも大に設定された断面形状を有している。さらに、図４に示すように、パッキン１２の先端部１２ｃの上方視した断面形状は、内周面１２ａから外周面１２ｂに突出した形状となっている。また、パッキン１２は、例えばゴムや塩化ビニルなどで形成されていて、弾性を有し、縫い針５に密着して当接可能な材質が好ましい。
【００１６】
次に、ミシン１と糸通し装置１０の作用について説明する。まず、図２に示すように、縫糸Ｔの先端Ｔ１が、針穴５ａの吸気口１３と対向する側と反対側の近傍に位置するように縫糸Ｔを配置させるとともに、スライド機構１８のエアシリンダ１９を伸張させ、吸気口１３を位置Ｂから位置Ａに移動させて、縫い針５の針穴５ａの位置に当接させる。そして、吸気装置１７を駆動させることで、図４に示すように、縫い針５は吸気口１３に吸着される。この際、パッキン１２の先端部１２ｃの断面形状が内周面１２ａから外周面１２ｂに突出する断面形状なので、略円形の断面形状である縫い針５に密着して当接することができ、縫い針５とパッキン１２とが当接した部分から空気漏れなど無く確実に吸着される。このため、図３及び図５に示すように、針穴５ａは吸気管１１と連通し、吸気装置１７の吸引作用によって針穴５ａ近傍に配置された縫糸Ｔは、先端Ｔ１から針穴５ａ及び吸気管１１に挿入される。そして、縫糸Ｔが確実に吸気管１１まで挿入されたのを確認した後、吸気装置１７の駆動を停止させる。
【００１７】
次に、図６に示すように、スライド機構１８のエアシリンダ１９を縮めて、吸気口１３を位置Ｂまで後退させる。この際、吸気装置１７の駆動を停止させているので、縫糸Ｔは針穴５ａに挿入された状態で、吸気管１１から引き抜かれ、糸通し装置１による縫糸Ｔの糸通しの工程が完了する。
【００１８】
以上のように、糸通し装置１０では、吸気装置１７の吸引作用によって、上述のような簡易な機構で、作業者の手技によらず、容易かつ確実に縫糸Ｔを吸引し針穴５ａに挿入させることができる。また、吸気管１１が略Ｓ字状の形状で、支持部材１５から下方に配設されているとともに、先端部１１ｃが略水平に配設されているので、吸気口１３を容易に目視することができる。さらに、スライド機構１８によって吸気口１３が位置Ａから位置Ｂまで進退可能であることで、針穴５ａに縫糸Ｔを挿入し縫製作業を行う際は糸通し装置１０によって縫い針５近傍の視界が妨げられることが無く、縫製作業の作業性を良好なものとさせる。
【００１９】
図７は、この発明に係る第１の変形例を示していて、ミシンの全体図を示している。この変形例において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２０】
図７に示すように、糸通し装置２５の固定部２６は、ミシン本体３に固定され下方に延設された第一の固定部材２７と、スライド機構１８のエアシリンダ１９が固定され、軸体２０が挿入される貫通孔を有する第二の固定部材２８と、第一の固定部材２７に対して第二の固定部材２８を上下方向に移動させ、位置決めさせる位置調整機構２９とを備える。位置調整機構２９は、第一の固定部材２７の第二の固定部材２８と対向する面２７ａから反対側の面２７ｂまで貫通する長穴２９ａと、第二の固定部材２８の第一の固定部材２７と対向する面に形成されたネジ穴２９ｂと、長穴２９ａに挿入されネジ穴２９ｂに螺合されたボルト２９ｃで構成されている。長穴２９ａは上下方向に長く形成されている。また、ボルト２９ｃの頭部２９ｄの径は長穴２９ａの横方向の径よりも大に設定されている。このため、第一の固定部材２７と第二の固定部材２８とは、ボルト２９ｃを締め付けて頭部２９ｄが第一の固定部材２７の面２７ｂに当接することで一体となっている。
【００２１】
さらに、糸通し装置２５は固定部２６の第二の固定部材２８に固定された糸供給部３０を備える。糸供給部３０は、基端部３１ａが第二の固定部材２８に固定され、先端部３１ｂが縫い針５の吸引口１３が位置する側と反対側に位置するように延設された突出部材３１と、先端部３２ａが針穴５ａに近接して配置され、基端部３２ｂが突出部材３１の先端部３１ｂに固定された誘導部材３２とを備える。
【００２２】
このような糸通し装置２５では、縫い針５の針穴５ａの位置が上下に移動してしまったとしても、位置調整機構２９によって吸気口１３の位置を針穴５ａの位置と合うように上下に調整することができる。すなわち、ボルト２９ｃを緩め、ボルト２９ｃが長穴２９ａの内部で移動可能な範囲において、第二の固定部材２８を移動、調整し、再びボルト２９ｃを締め付けることで吸気口１３の位置調整を行うことができる。また、糸供給部３０の誘導部材３２に縫糸Ｔを配置させることで、縫糸Ｔの先端Ｔ１を針穴５ａの近傍に近づけることができ、さらに容易にかつ確実に吸引作用によって針穴５ａに縫糸Ｔを挿通させることができる。なお、位置調整機構２９は上述の構成に限るものでは無い。例えば、第一の固定部材２７または第二の固定部材２８のいずれか一方に上下に延設されるレールを設けるとともに、他方にレール上を摺動可能かつ固定可能な嵌合部を設ける構成などとしても良い。
【００２３】
図８は、この発明に係る第２の変形例を示していて、ミシンの全体図を示している。この変形例において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２４】
図８に示すように、糸通し装置３５の固定部３６は、ミシン本体３に固定され下方に延設された第三の固定部材３７と、スライド機構１８のエアシリンダ１９が固定され、軸体２０が挿入される第四の固定部材３８とを備える。また、固定部３６は、回動機構３９をさらに備え、第三の固定部材３７に対して第四の固定部材３８を回動可能とする構成となっている。すなわち、回動機構３９は、第四の固定部材３８の端部に設けられた軸３９ａと、第三の固定部材３７の端部に固定され。軸３９ａに外嵌された軸受３９ｂとを備えている。また、第四の固定部材３８及びミシン本体３にはマグネット４０、４１が設けられ、第三の固定部材３７に対して第四の固定部材３８を回動させ、吸気口１３を針穴５ａから後退させ、かつ上方へ移動した位置Ｃとなった時に、マグネット４０、４１が当接し、吸気口１３を位置Ｃで固定可能な構成となっている。
【００２５】
このような糸通し装置３５では、縫い針５の針穴５ａに縫糸Ｔを挿通させる際は、吸気口１３を位置Ｂに配置し、縫製作業を行う際は、回動機構３９によって第四の固定部材３８を回動し、吸気口１３を位置Ｃまで退避させることができる。このため、縫製作業を行う際の作業性をさらに良好なものとすることができる。なお、吸気口１３を位置Ｃの状態で固定するものをマグネット４０、４１としたが、これに限るものでは無い。例えば、第四の固定部材３８に突出部を設けるとともに、ミシン本体３にフック状の係合部材を設け、位置Ｃに吸引口１３が位置するときに、係合部材を突出部に係合可能な構成としても良い。
【００２６】
なお、吸気管１１の一端１１ａの吸気口１３には、パッキン１２が突出して嵌合されているとしたが、これに限ることは無く、吸気管１１の一端１１ａが直接当接するものとしても良い。また、図９は、第三の変形例の糸通し装置の吸気管４５の先端部の断面図を示していて、一端４５ａが当接する縫い針５の断面形状に合わせて、Ｙ字状の断面形状に形成されている。このような場合でも、より気密性を高めて、より確実に縫糸を針穴に挿通させることができる。
また、本実施形態及び変形例においては、ミシン１として本縫いミシンを例に挙げたが、これに限ることは無い。例えば、すくい縫いミシンとしても良い。すくい縫いミシンの場合は、縫い針が左右に位置し、針穴が上下に連通している。このため、吸気管１１の先端部１１ｃを縫い針の下方から上方に向って、あるいは縫い針の上方から下方に向って配置し、スライド機構１８によって上下に移動可能な構成とすれば良い。
【００２７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施形態のミシンの全体図である。
【図２】この発明の実施形態の糸通し装置の側面図である。
【図３】この発明の実施形態の吸気口の正面図である。
【図４】この発明の実施形態の吸気口の上方視した断面図である。
【図５】この発明の実施形態の糸通し装置によって縫糸を針穴に挿入させる説明図である。
【図６】この発明の実施形態の糸通し装置によって縫糸を針穴に挿入させる説明図である。
【図７】この発明の実施形態の第一の変形例の糸通し装置の側面図である。
【図８】この発明の実施形態の第二の変形例のミシンの全体図である。
【図９】この発明の実施形態の第三の変形例の吸気口の上方視した断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ミシン
３  ミシン本体
４  針棒
５  縫い針
５ａ  針穴
１０、２５、３５  糸通し装置
１１、４５  吸気管
１１ａ、４５ａ  一端
１１ｂ  他端
１２  パッキン
１３  吸気口
１４  接続管
１５  支持部材
１６、２６、３６  固定部
１７  吸気装置
１８  スライド機構
２９  位置調整機構
３９  回動機構
Ｔ  縫糸
【図１】
2007105283.tif 000003
【図２】
2007105283.tif 000004
【図３】
2007105283.tif 000005
【図４】
2007105283.tif 000006
【図５】
2007105283.tif 000007
【図６】
2007105283.tif 000008
【図７】
2007105283.tif 000009
【図８】
2007105283.tif 000010
【図９】
2007105283.tif 000011