(57)【要約】【課題】Ａｇイオン抗菌効果を利用し、より高い抗菌作用をより低い消費電力にて発揮させることができる、新規な抗菌水生成装置を提供する。【解決手段】電気分解でＡｇイオンを生成するＡｇイオン生成部と、マイクロバブルを発生するマイクロバブル発生部と、マイクロバブル発生部から発生するマイクロバブルをＡｇイオン生成部に導くための接続部とを備える、抗菌水生成装置。【選択図】図１
2007175651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気分解でＡｇイオンを生成するＡｇイオン生成部と、
マイクロバブルを発生するマイクロバブル発生部と、
マイクロバブル発生部から発生するマイクロバブルをＡｇイオン生成部に導くための接続部とを備える、抗菌水生成装置。
【請求項２】
前記接続部がＡｇイオン生成部の上側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の抗菌水生成装置。
【請求項３】
前記接続部がＡｇイオン生成部の上側の中心よりＡｇイオン生成部のＡｇプレート側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の抗菌水生成装置。
【請求項４】
前記接続部がＡｇイオン生成部のＡｇプレート側に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の抗菌水生成装置。
【請求項５】
前記接続部が複数個存在することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の抗菌水生成装置。
【請求項６】
電気分解でＡｇイオンを生成するＡｇイオン生成部と、マイクロバブルを発生するマイクロバブル発生部とを備える抗菌水生成装置であって、マイクロバブル発生部とＡｇイオン生成部とが開口穴を介して直接接続されている抗菌水生成装置。
【請求項７】
前記Ａｇイオン生成部が攪拌部を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の抗菌水生成装置。
【請求項８】
前記マイクロバブル発生部から発生するマイクロバブルが、抗菌水中の溶存酸素濃度を高める効果を併せ持つことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の抗菌水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ａｇイオンを利用した抗菌効果を利用した抗菌水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
抗菌という言葉は、広義には「滅菌」（全ての微生物を殺滅）、「殺菌」（微生物を一部でも殺せば殺菌）、「消毒」、「除菌」、「制菌」（微生物の増殖防止）、「静菌」（微生物の増殖抑制）、「防かび」、「防腐」という言葉を全て含む。抗菌・防黴剤は、無機系（Ａｇ、銅、亜鉛系、酸化チタン系）と有機系（合成系、天然系）とに大別される。
【０００３】
これら抗菌性化合物の利用は、産業分野では、紙・パルプ用スライムコントロール剤、木材防腐分野の他、水処理、分離の分野にも広がっている。生活分野では、冷蔵庫、洗濯機、浄水器、加湿器、掃除用ごみフィルターなど、あらゆる家電製品に広がっている。また、便器、バス、化粧室などの水周り生活用品に、まな板などの水周り台所用品に、生理用ナプキン、歯ブラシなどトイレタリー用品、鉛筆、定規などの文房具用品、タンス、机、カーペット、カーテンなどの家具・装飾品など非常に広い範囲で利用されている。医療分野では、白衣、カーテンなどの繊維製品、また壁材などの建材、プラスチック類をはじめとする医療用器具などへ利用されている。
【０００４】
かつては抗菌性化合物といえば、農薬や医薬品の流れを汲む有機系化合物が用いられてきた。しかし、（１）選択性の高い抗菌スペクトル、（２）有機系化合物は即効性の面では優れるものの人や環境に対する安全性が懸念されること、などの観点から、近年では銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）といった抗菌性を有する金属を含んだものや、酸化チタンに代表される光触媒などの無機系抗菌性化合物が、その優れた耐熱性とあいまって主流となってきている。これら無機系抗菌性化合物において、細菌の増殖抑制の能力に着目すると、特にＡｇ（より詳しくはＡｇイオン）の活性が高く、亜鉛イオン、銅イオン、カドミウムイオンがこれに続く。より具体的にはＡｇの抗菌活性は、銅の抗菌活性の２００倍、亜鉛の抗菌活性の１，０００倍となっており、無機系抗菌性化合物はＡｇを用いるものが殆どである。
【０００５】
特にＡｇはこの抗菌活性の高さ故、爆発的に上述したような様々な用途で利用されてきているが、未だ十分な抗菌効果が得られているとは限らない。先行技術として、Ａｇイオンを利用した殺菌水製造装置、加湿器などの応用製品は既に知られているが、依然として十分な抗菌作用を発揮しつつ、Ａｇイオン抗菌技術の持つ人体への安全性の高さを兼ね備えた技術の創出は見あたらない。
【０００６】
たとえば、特開２００１−６２４５８号公報（特許文献１）には、Ａｇイオンを電気分解で生成し殺菌水を製造する装置が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載された装置を実際に水道水に繋いだ場合、水道水中のＣｌイオンに対する検討も必要となり、２．０ｐｐｍのＡｇ含有殺菌水を得る場合には、電解タンク中に塩化銀からなる沈殿を生じ、必要としているＡｇイオン濃度と実際に得られるＡｇイオン濃度とは整合しない。また３００ｍＡもの高い消費電力を要することになれば、経済的にも負担を強いられる。またこの装置で製造された殺菌水は、原核生物への応用に関する効果については定かではない。
【０００７】
またたとえば特開２００４−３１３２９６号公報（特許文献２）には、Ａｇイオン以外の抗菌効果として、マイクロバブル（１０〜２０ミクロン単位の超微細な気泡）を用いて、静菌効果を狙った技術が開示されている。しかし、この特許文献２に開示された技術は、洗濯機として、汚れ分解能力を高めた洗浄効果を狙って、マイクロバブルを利用していることに主眼を置いており、マイクロバブルを積極的に利用した抗菌効果については言及していない。
【特許文献１】特開２００１−６２４５８号公報
【特許文献２】特開２００４−３１３２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来技術では、効果的なＡｇイオン抗菌効果が確認されておらず、オゾン、塩素系洗剤のような人体にとっても有害な溶液で抗菌作用を発揮するものが殆どであった。したがって、Ａｇイオン抗菌効果を利用したより高い抗菌作用を発揮し得る応用技術の開発が求められている。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、Ａｇイオン抗菌効果を利用し、より高い抗菌作用をより低い消費電力にて発揮させることができる、新規な抗菌水生成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の抗菌水生成装置は、電気分解でＡｇイオンを生成するＡｇイオン生成部と、マイクロバブルを発生するマイクロバブル発生部と、マイクロバブル発生部から発生するマイクロバブルをＡｇイオン生成部に導くための接続部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の抗菌水生成装置において、前記接続部は、Ａｇイオン生成部の上側に配置されていることが好ましく、Ａｇイオン生成部の上側の中心よりＡｇイオン生成部のＡｇプレート側に配置されていることがより好ましい。
【００１２】
また、本発明の抗菌水生成装置において、前記接続部は、Ａｇイオン生成部のＡｇプレート側に傾斜していることが好ましい。
【００１３】
本発明の抗菌水生成装置において、前記接続部は複数個存在することが好ましい。
本発明はまた、電気分解でＡｇイオンを生成するＡｇイオン生成部と、マイクロバブルを発生するマイクロバブル発生部とを備え、マイクロバブル発生部とＡｇイオン生成部とが開口穴を介して直接接続されている抗菌水生成装置も提供する。
【００１４】
本発明の抗菌水生成装置においては、前記Ａｇイオン生成部が攪拌部を備えることが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明の抗菌水生成装置では、前記マイクロバブル発生部から発生するマイクロバブルが、抗菌水中の溶存酸素濃度を高める効果を併せ持つことが、好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来より低い消費電力にて、より高いＡｇイオン抗菌効果を発揮し得る抗菌水生成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の好ましい一例の抗菌水生成装置１を模式的に示す図である。本発明の抗菌水生成装置１は、電気分解でＡｇイオンを生成するＡｇイオン生成部２と、マイクロバブルを発生するマイクロバブル発生部３と、マイクロバブル発生部３から発生するマイクロバブルをＡｇイオン生成部２に導くための接続部４とを備える。
【００１８】
本発明の抗菌水生成装置１におけるＡｇイオン生成部２は、Ａｇイオン水水槽５と、当該水槽５内に設置されたＡｇプレート６と、水槽５外においてＡｇプレート６に電気的に接続された電源７とを基本的に備える。また、水槽５には、生成されたＡｇイオン生成水を取り出すための取り出し口１０が形成されている。
【００１９】
Ａｇイオン生成部２は、水槽５内に供給された水中で、電源７よりＡｇプレート６に電気を供給し、電気分解することによってＡｇイオンを生成する。電気分解の条件は特に制限されるものではなく、従来公知の適宜の条件にて行うことができる。たとえば、銀イオンを１．２ｍｇ／分程度溶出させ、水１Ｌに１０秒間通電することで、２００ｐｐｂ（＝２００μｇ／Ｌ）となる銀イオン含有溶液を得るには、純銀の二枚のプレート間に１０〜５０ｍＡの電流がかかるように電圧（〜５０Ｖ程度）を制御することが好ましく、２０〜３０ｍＡの電流がかかるように電圧を５０Ｖに制御することがより好ましい。
【００２０】
本発明の抗菌水生成装置１において、水道蛇口９から送り出される水の流速は特に制限されるものではないが、０．１Ｌ／ｍｉｎ〜１００Ｌ／ｍｉｎの範囲内であるのが好ましく、０．５Ｌ／ｍｉｎ〜１０Ｌ／ｍｉｎの範囲内であるのがより好ましい。前記水の流速が０．１Ｌ／ｍｉｎ未満である場合には、バブル発生量が少なくなる傾向にあり、また１００Ｌ／ｍｉｎを超える場合には、大型ポンプが必要となり、装置動作時に発生するコスト的な問題、またはスペース的な問題から生じる使用環境制限が出てくる傾向にあるためである。
【００２１】
本発明の抗菌水生成装置に用いられるマイクロバブル発生部３としては、特に制限されるものではなく、従来公知の適宜のものを用いることができる。特許文献２にも記載されているように、直径がマイクロメートルオーダーであるマイクロバブルに関しては広く研究がなされている。たとえば、キャビテーションによって直径が１０μｍ程度の気泡を発生させて、このマイクロバブルの気泡溶解および浮上分離などの機能性を利用して、また油の汚濁水の浄化機能、電荷の発生などを利用した、環境浄化での利用、あるいは養殖などでの成長促進効果などに利用する技術が公知である。たとえば、洗浄効果を目指す場合、微細な大量の気泡は繊維の奥深くまで浸透し易くなるため、汚れ落ち効果が得られ、さらに前記大量のマイクロバブルは繊維および洗浄水との表面接触が多く、洗濯物とマイクロバブルが衝突して気泡が破裂する際の微小振動によって洗浄効果が得られるようにしている。本発明の抗菌水生成装置においては、このうち、マイクロバブルが有する帯電効果を利用することで、従来と比較して、低電圧でのＡｇの電気分解を可能とし、ひいては低消費電力のＡｇイオン水生成を実現するものである。
【００２２】
図１に示す例において、マイクロバブル発生部３には、蛇口取り付け口８を介して水道蛇口９から水が流入されるよう構成されるとともに、ポンプ１１からの圧縮空気が多孔質フィルター１２を介して流入されるように構成されている。これらは、たとえば、マイクロバブル発生部３に、それぞれ水道蛇口９、ポンプ１１と接続された三方弁を用いることで実現できる。
【００２３】
ポンプ１１により多孔質フィルター１２を介してマイクロバブル発生部３に送り込まれる空気の圧力は特に制限されるものではないが、ポンプ１１により送り込まれる空気の流速は、バブル径の大きさを制御する観点から、８ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、０ｍｌ／ｍｉｎ〜３ｍｌ／ｍｉｎであることがより好ましい。空気の流速が８ｍｌ／ｍｉｎを超える場合には、バブル径が大きくなり過ぎ、マイクロバブルを作製できないという傾向にある。
【００２４】
多孔質フィルター１２としては特に制限されるものではないが、たとえばコーディエライト（２ＭｇＯ・２ＡｌＯ3・５ＳｉＯ2）などの材質で形成されたフィルターを用いることができる。多孔質フィルター１２のセルサイズは、一辺が０．７ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．９ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。このような多孔質フィルター１２としては、具体的には、ハニセラム（日本ガイシ製）などを挙げることができる。
【００２５】
このように、本発明の抗菌水生成装置においては、水道蛇口９からの水が、マイクロバブル発生部３および接続部４を介して水が水槽５に流入されるよう構成される。この際、マイクロバブル発生部３にはポンプ１１および多孔質フィルター１２を介して圧縮空気が送り込まれる。多孔質フィルター１２を通すことで、空気は分断された状態で小さな空気流を発生してマイクロバブル発生部３に流入する。このような空気がマイクロバブル発生部３内で、流水と混合することによって、マイクロバブルが発生する。マイクロバブルを含む水は、接続部４を介してＡｇイオン水生成部２の水槽５に送り込まれる。接続部４は、たとえば、Ａｇイオン生成部２とマイクロバブル発生部３との間を実質的に気密かつ液密の状態で連絡し得るような管状物で実現される。このようにＡｇイオン生成部に送り込まれたマイクロバブルを含む水中で、Ａｇプレートの電気分解を行うことにより、マイクロバブルを含むＡｇイオン水が生成される。
【００２６】
このような本発明の抗菌水生成装置１は、Ａｇイオン抗菌効果が、その媒体（たとえば水）に含まれる溶存酸素濃度の高さに比例することが立証された、最近の本発明者らによる実験結果からの知見に基づくものである。この実験は、具体的には、大腸菌をモデルとして、Ａｇイオンの抗菌効果における溶存酸素濃度依存性を確認した実験である（詳細は実験例として後述する）。このＡｇイオンの抗菌効果が溶存酸素濃度依存性を示すメカニズムについて詳細は不明であるが、金属イオンの抗菌作用が、金属イオンの触媒作用で生じる極微量の活性酸素の発生も関与している可能性もあり、Ａｇイオンの抗菌効果プラスアルファの効果が期待される。つまり、銀イオンと菌体が接触することで銀イオンが菌体に取り込まれて起こる抗菌作用と、さらに試験液中のＡｇにより活性酸素種が生成し抗菌作用を捕捉する可能性が考えられる。
【００２７】
本発明の抗菌水生成装置１では、Ａｇイオンが有する抗菌効果を最大限に利用するため、Ａｇイオン水を生成するためのＡｇイオン生成部２を備える抗菌水生成装置１に、マイクロバブル発生部３を設け、このマイクロバブル発生部３で発生したマイクロバブルを、接続部４を介してＡｇイオン生成部２に導く構成を採用する。本発明の抗菌水生成装置において、マイクロバブル発生部から発生するマイクロバブルは、抗菌水中の溶存酸素濃度を高める効果を併せ持つため、Ａｇイオン水にマイクロバブルを導入することで、溶存酸素の濃度の高いＡｇイオン水を生成することができる。Ａｇイオンは触媒効果を有するため、本発明で得られたマイクロバブルを含むＡｇイオン水では、溶存酸素から酸素ラジカルを発生させ、そのラジカルが細菌やカビなどに抗菌作用を示す。これにより、Ａｇイオン、マイクロバブルの各々単独では殺菌できない微生物に対しても殺菌能力を発揮し得る抗菌水を生成することができるようになる。また、マイクロバブルの表面は帯電していて、マイクロバブル水は導電性がよいため、マイクロバブル水中にある銀プレートでは高電圧をかけなくても、低電圧で電流をとることができ、消費電力を抑えたＡｇの電気分解を行うことができる。
【００２８】
本発明の抗菌水生成装置において、接続部の位置については特に制限されるものではないが、接続部４がＡｇイオン生成部２の上側に配置されるよう実現されることが好ましい。図１には、Ａｇイオン生成部２の水槽５の上側に、マイクロバブル発生部３および接続部４が配置されるように構成された例を示している。このように接続部４がＡｇイオン生成部２の上側に配置されることで、導電性のよいマイクロバブル水がＡｇプレートに接触するので低電圧でも電気分解が起こり、消費電力を抑えられる利点があるためである。
【００２９】
また、接続部４の位置は、上記中でも特に、Ａｇイオン生成部２の上側の中心よりＡｇイオン生成部２のＡｇプレート６側に配置されるのが好ましい。接続部４がこのように配置されることで、Ａｇプレートへのマイクロバブル水への接触量をさらに多くでき、消費電力をさらに低減できるためである。
【００３０】
また図１には、マイクロバブル発生部３がＡｇイオン生成部２の上側の中心よりＡｇイオン生成部２のＡｇプレート６側に配置され、接続部４が、Ａｇイオン生成部２の上側に、その長手方向が鉛直方向に概ね沿うようにして配置されている例を示している。本発明の抗菌水生成装置においては、マイクロバブル発生部３がＡｇイオン生成部２の上側の中心よりＡｇイオン生成部２のＡｇプレート６側に配置されていない場合には、接続部４がＡｇイオン生成部のＡｇプレート側に傾斜するようにして設けられていてもよい。このように接続部４が傾斜するように設けられることによって、装置設計上、マイクロバブル発生部をＡｇイオン生成部２の上側の中心よりＡｇイオン生成部２のＡｇプレート６側に配置できなくとも、接続部を傾斜させることで、マイクロバブル水をＡｇプレート近傍に導き、上述した消費電力の低下という利点を得ることができる。
【００３１】
接続部４がＡｇイオン生成部のＡｇプレート側に傾斜するようにして設けられる場合、接続部４の長手方向とＡｇプレート６を通る鉛直方向との成す角度は特に制限されるものではなく、Ａｇプレートとマイクロバブル発生部の取り付け位置との相対的な関係により適宜決定されるが、１〜７０°であるのが好ましく、１０〜４５°であるのがより好ましい。前記角度が１°未満である場合には、傾斜させる意味がなくなってしまう虞があるためであり、また前記角度が７０°を超える場合には、Ａｇプレートへのマイクロバブル水の接触が減少する虞があるためである。
【００３２】
なお、マイクロバブル発生部３がＡｇイオン生成部２の上側の中心よりＡｇイオン生成部２のＡｇプレート６側に配置されていない場合には、接続部４は、その水槽５側の端部がＡｇイオン生成部２の上側の中心よりＡｇイオン生成部２のＡｇプレート６側に配置されるように、中途で湾曲または屈曲した管状物で形成されていて勿論よい。
【００３３】
本発明の抗菌水生成装置１において、接続部４は、図１に示す例のように１個のみであってもよく、また、複数個（好ましくは２個または３個）存在していてもよい。接続部４が複数個存在するよう実現される場合には、Ａｇプレートへのマイクロバブル水の接触量が多くなり、消費電力が低減できるというような利点がある。
【００３４】
また本発明は、電気分解でＡｇイオンを生成するＡｇイオン生成部と、マイクロバブルを発生するマイクロバブル発生部とを備え、マイクロバブル発生部とＡｇイオン生成部とが開口穴を介して直接接続されている抗菌水生成装置も提供する。図１に示して上述したような接続部４を介さず、マイクロバブル発生部とＡｇイオン生成部とが開口穴を介して直接接続されるように構成されることで、バブルの消失が少ないマイクロバブル水がＡｇプレートへ接触し、消費電力が低減できるというような利点がある。
【００３５】
マイクロバブル発生部とＡｇイオン生成部とが開口穴を介して直接接続される場合、開口穴は、１個のみ存在していてもよいし、また複数個存在していてもよい。開口穴の開口面積は、Ａｇイオン生成部を含む大きさが最大で、マイクロバブル発生部のバブル発生口のサイズが最小となる。
【００３６】
本発明の抗菌水生成装置において、前記Ａｇイオン生成部が攪拌部をさらに備えることが好ましい。攪拌部により水槽５内のマイクロバブルを含むＡｇイオン水を攪拌することで、Ａｇイオンの沈殿を防ぎ、抗菌水の濃度が一定になるという利点がある。攪拌部は、従来公知の適宜の手段にて実現することができ、具体的には、攪拌羽根のついた攪拌機などを挙げることができる。
【００３７】
図１に示す例の本発明の抗菌水生成装置１では、得られたマイクロバブルを含むＡｇイオン水を、水槽５の取り出し口１０より取り出すことができるように構成されている。
【００３８】
本発明で得られるマイクロバブルを含むＡｇイオン水におけるＡｇ濃度は、好ましくは１〜２０００ｐｐｂ、より好ましくは１０〜２００ｐｐｂである。Ａｇ濃度が１ｐｐｂ未満である場合には、抗菌効果が得られない傾向にあり、また、Ａｇ濃度が２０００ｐｐｂを超える場合には、Ａｇイオンが水道水中の塩化物イオンと反応し、抗菌効果を下げるな傾向にある。Ａｇイオン水中のＡｇ濃度は、たとえば日立製原子吸光度Ｚ−５０１０を用いて測定することができる。
【００３９】
本発明で得られたＡｇイオン水中のマイクロバブルの発生頻度は、好ましくは０．１〜０．５％（バブル径：１０〜１００μｍ）、より好ましくは０．３〜０．４％（バブル径：２０〜５０％）である。なお、バブル径、バブル数は、ガラスを水面と平行に設置しバブルを吸着させ、デジタルマイクロスコープで観察することで測定できる。
【００４０】
以下、実施例、比較例および実験例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
＜実施例１＞
図１に示した本発明の抗菌水生成装置を用いて、マイクロバブルを含むＡｇイオン水を製造した。マイクロバブル発生部（最も単純には水道水に三方弁からなるアスピレーターを取り付けることで作成され、この場合アスピレーターがマイクロバブル発生部に該当する）に三方弁を取り付け、一方から水道水を５Ｌ／ｍｉｎの流速で流し込み、他方からポンプより０．１ＭＰａの圧縮空気を、多孔質フィルター（ハニセラム、日本ガイシ製；１ｃｍ口の細孔が１インチ当たり６００個形成）を介して１ｍＬ／ｍｉｎの速度で流し込んだ。このような構成により、マイクロバブル発生部内で、水と空気とが混合され、溶存酸素濃度の高いマイクロバブルを含む水が生成される。このマイクロバブルを含む水を、接続部を介してＡｇイオン生成部の水槽内に流入させ、約５分後、マイクロバブルを含む水が水槽内のＡｇプレートを覆うくらいに供給された後、フローセンサによりＡｇプレートの電気分解のスイッチが入った。電極間に５０Ｖの電界をかけ２０ｍＡの電流を得ることで、Ａｇプレートの電気分解を２分間行い、マイクロバブルを含むＡｇイオン水を生成した。このようにして得られたＡｇイオン水について、日立製原子吸光度Ｚ−５０１０を用いて測定されたＡｇ濃度は２５０ｐｐｂであった。また、デジタルマイクロスコープを用いた観察により測定されたマイクロバブルの発生頻度は０．３〜０．４％であり、バブル径は２０〜５０μｍであった。
【００４２】
＜比較例１＞
マイクロバブルを発生させなかった以外は実施例１と同様にして、Ａｇプレートの電気分解を行い、マイクロバブルを含まないＡｇイオン水（Ａｇ濃度：２００ｐｐｂ）を生成した。
【００４３】
＜比較例２＞
ＣＯ2雰囲気の中、１２０℃、１５分、１気圧の高圧蒸気滅菌（オートクレーブ）処理を行なった水道水を用いた。
【００４４】
＜実験例１＞
Ａｇイオン効果における溶存酸素濃度の依存性を確認する目的で、マイクロバブルによる高い溶存酸素濃度をもつＡｇイオン水、通常の好気性環境におけるＡｇイオン水、嫌気性環境におけるＡｇイオン水において、Ａｇイオンによる抗菌効果の溶存酸素濃度依存性を確認した。
【００４５】
実施例１、比較例１、２でそれぞれ得られた水について、溶存酸素濃度をウインクラー（アジ化ナトリウム）法にて測定した。この方法は、試料水に硫酸マンガン溶液と水酸化ナトリウム溶液を加え、水酸化マンガン（ＩＩ）の沈殿を生成させ、その沈殿のマンガンが、水中の溶存酸素と反応して溶存酸素に対応する量だけ酸化される。
【００４６】
溶存酸素と反応しない場合：Ｍｎ2+＋２ＯＨ-→Ｍｎ（ＯＨ）2（白色沈殿）
溶存酸素と反応する場合：Ｍｎ（ＯＨ）2＋１／２Ｏ2→ＭｎＯ（ＯＨ）2（褐色沈殿）
この沈殿をヨウ素イオンの存在下で酸を加えて溶解すると、溶存酸素量に対応してヨウ素を遊離するので、遊離したヨウ素をチオ硫酸ナトリウムで滴定し、定量することで溶存酸素濃度を求める。
【００４７】
ＭｎＯ（ＯＨ）2＋２Ｉ-＋４Ｈ+→Ｍｎ2+＋Ｉ2＋３Ｈ2Ｏ
Ｉ2＋２Ｓ2Ｏ32-→２Ｉ-＋Ｓ4Ｏ62-
結果、実施例１のマイクロバブルを含有するＡｇイオン水の溶存酸素濃度は１０．４ｍｇ／Ｌであり、これを高好気性環境Ａｇイオン水とした。また、マイクロバブルを含有しないＡｇイオン水の溶存酸素濃度は６．７８ｍｇ／Ｌであり、これを好気性環境Ａｇイオン水とした。なお、比較例２の水は、参照用の嫌気性環境とするため、水面に流動パラフィンを１０ｍｍ敷き詰め、外気遮断後、再度オートクレーブ処理を行い、直ちに急冷し、そのままＣＯ2でパージした容器の中に移動させた後に、溶存酸素濃度を測定するようにした。結果、溶存酸素濃度は１．９８ｍｇ／Ｌであった。
【００４８】
実施例１、比較例１、２で得られた水について、大腸菌をモデルとして用いて、３７℃で２４時間インキュベート後平板寒天培地上に形成されるコロニー数から菌の生存の様子を観察することで、抗菌作用を評価した。結果を図２に示す。図２に示すように、Ａｇイオン水は、溶存酸素濃度の高さに比例して、高い抗菌効果を示すことが分かる。
【００４９】
＜比較例３＞
電気分解を行なわなかったこと以外は実施例１と同様にして、マイクロバブルを含有する水を生成した。
【００５０】
＜実験例２＞
実施例１、比較例１〜３で得られた各水を用いて、抗菌作用試験を行なった。まず、培養したクロカワカビにそれぞれ１０分、１時間、２４時間作用させた。その後、平板寒天培地法で菌数の測定をした。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2007175651.tif 000003
【００５２】
表１に示されるように、抗菌効果の高かったものはマイクロバブルを含有するＡｇイオン水（実施例１）、Ａｇイオン水（比較例１）、マイクロバブルを含有する水（比較例３）、水（比較例２）の順となった。
【００５３】
今回開示された実施の形態、実施例および比較例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明により、人体にとって安全性の高いＡｇイオンを応用した抗菌技術が開発され、さらに、マイクロバブルを水中で発生することで、溶存酸素の濃度の高いＡｇイオン水が作製され、Ａｇイオン、マイクロバブルのみでは殺菌できない微生物への殺菌性能を高めることができる。また、マイクロバブルの持つ帯電効果を利用して、従来に比べ、低電圧でのＡｇの電気分解が可能となり、ひいては低消費電力のＡｇイオン水が作製され、これらの技術を応用して、Ａｇイオン水とマイクロバブル供給装置とを備えたＡｇイオン水抗菌水生成装置が開発される。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の好ましい一例の抗菌水生成装置１を模式的に示す図である。
【図２】Ａｇイオンの抗菌効果の溶存酸素濃度依存性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５６】
１  抗菌水生成装置、２  Ａｇイオン生成部、３  マイクロバブル発生部、４  接続部、５  水槽、６  Ａｇプレート、７  電源、８  蛇口取り付け口、９  水道蛇口、１０  取り出し口、１１  ポンプ、１２  多孔質フィルター。
【図１】
2007175651.tif 000004
【図２】
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