(57)【要約】  【課題】  簡単な構造で手軽に使用することができ、高い殺菌効果や防臭効果を有する靴用殺菌部材を提供することを目的とする。  【解決手段】  本実施の形態に係る靴用殺菌部材１０は、プレート１１と、ベース１６とから構成される。プレート１１は、プラスチック材料にて長方形の短辺両端に半円形を合わせた陸上競技トラックの形状（長円形状、角丸長方形）に成形されたプラスチック基板１２と、プラスチック基板１２上に紫外線及び赤外線に対して高い反射率を有する金属材料が真空蒸着されて形成された乱反射面（薄膜層）１２ａ、１２ｂとから構成される。プレート１１の下面には、スポンジ材料にて直方体形状に一体成形されたベース１６が取り付けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料で成形されたプラスチック基板と、
前記プラスチック基板の表面に形成された、金属材料の薄膜層からなる乱反射面と、を備えると共に、
靴内部に載置可能な全体形状を有し、靴内部に載置されることで紫外線を含む外部の光を前記乱反射面で乱反射させて靴内部に導くことを特徴とする靴用殺菌部材。
【請求項２】
靴内部に載置される際に靴用殺菌部材と靴内部表面との間に間隙を作るために、靴用殺菌部材の前記乱反射面と対向する裏面に取り付けられた間隙部材と、をさらに備えることを特徴とする靴用殺菌部材。
【請求項３】
プラスチック材料で形成されたプラスチック基板の表面に金属材料の薄膜層を形成する工程と、
プラスチック基板を靴内部に載置可能の形状に加工する工程と、
プラスチック基板にプレス加工を施すことで、でこぼこの表面を形成する工程と、
を備えることを特徴とする、靴内部に載置されることで紫外線を含む外部の光を、前記プラスチック基板のでこぼこの表面に形成された金属材料の薄膜層からなる乱反射面で乱反射させて靴内部に導く靴用殺菌部材を製造する方法。
【請求項４】
でこぼこの表面を有するプラスチック基板を一体成形する工程と、
前記プラスチック基板のでこぼこの表面に金属材料の薄膜層を形成して、紫外線に対する反射率が３０％以上の乱反射面を形成する工程と、
を備えることを特徴とする、靴内部に載置されることで紫外線を含む外部の光を前記乱反射面で乱反射させて靴内部に導く靴用殺菌部材を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、革靴、ブーツ、長靴及びシューズ等の靴の内部を殺菌、脱臭、又は、乾燥するための靴用殺菌部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
革靴、ブーツ、長靴及びシューズ等の靴は、一般に足を挿入する部分のみが開口されて、足を包み込むように袋状に一体に構成されている。したがって、靴内部の通気性は悪く、特に、つま先部分である靴先端部は通気性が悪い。このため、靴を長時間履くと、足からの発汗等により靴の内部が高温多湿となり、靴内部に細菌が繁殖し、悪臭を発生する場合がある。ときには、靴内部に、水虫の原因となる白癬菌が増殖され、水虫等を発症する場合がある。そこで、従来から、このような細菌の増殖や悪臭の発生を防止するためのものが開示されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１及び下記特許文献２には、銀や銅からなるシート状の金属繊維層を靴内部に固定したり、中敷きとして用いたりすることで、靴内部の細菌の増殖や悪臭の発生を防止するものが開示されている。これらは、足から発汗される汗が金属繊維層に接することで、金属繊維層から金属イオンが溶出され、靴内部での殺菌効果を発揮するものである。
【特許文献１】特開平９−３０８５０６号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６１８８号公報
【０００４】
また、下記特許文献３及び下記特許文献４には、紫外線発光装置を用いて、靴内部の細菌の増殖や悪臭の発生を防止するものが開示されている。これらは、紫外線発光装置の発光部を靴内部に挿入し、紫外線を靴内部に照射することにより、紫外線の持つ殺菌効果を利用して、靴内部の細菌を殺菌するものである。
【特許文献３】特開２００４−２４８７８９号公報
【特許文献４】特開２００４−１５９７２３号公報
【０００５】
また、下記特許文献５及び下記特許文献６には、太陽光線を利用して、靴内部の細菌の増殖や悪臭の発生を防止するように構成された靴が開示されている。これらは、靴自体の構造を工夫することで太陽光線を靴内部に導き、太陽光線に含まれる紫外線がもつ殺菌効果によって、靴内部の細菌を殺菌するものである。また、太陽光線に含まれる赤外線がもつ温熱効果によって、靴内部を乾燥させて湿気を取り除くものである。
【特許文献５】実用新案登録第３０４１５９４号公報
【特許文献６】実公平４−１１５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の靴では、予め、靴内部にシート状の殺菌効果を有する金属繊維層を取り付けなくてはならず、取り付けの手間がかかり、コストも高くなってしまう。また、特許文献２に記載の中敷きでは、靴内部に中敷きを挿入して使用するので、靴を脱いだり、履いたりする際に紛失したり折れ曲がったりすることがある。さらに、長期に亘って殺菌効力を持続するためには、中敷きを定期的に交換する必要があり、経済性に問題があった。
【０００７】
また、上記特許文献３及び特許文献４に記載の装置では、紫外線を発光するための発光部や、発光部から紫外線を発光させるための制御回路等が必要になり、装置製作等の費用がかかってしまう。また、紫外線を発光させるための電源が必要であり、環境的にも問題があった。
【０００８】
また、上記特許文献５及び特許文献６に記載の靴では、太陽光線を靴内部に取り入れるために、靴本体に着脱可能な閉塞片を設けたり、光ファイバを付設したりするといった特別な加工を施す必要があり、加工に手間がかかり、コストが高くなってしまう。また、靴自体にこのような加工を施すと、靴の強度に悪影響を与えるおそれもある。さらには、靴の製造時に最初から加工を施す必要があり、既に所有している靴に適用することはできず、経済性にも問題があった。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構造で手軽に使用することができ、高い殺菌効果や防臭効果を有する靴用殺菌部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る靴用殺菌部材は、プラスチック材料で成形されたプラスチック基板と、前記プラスチック基板の表面に形成された、金属材料の薄膜層からなる乱反射面と、を備えると共に、靴内部に載置可能な全体形状を有し、靴内部に載置されることで紫外線を含む外部の光を前記乱反射面で乱反射させて靴内部に導くことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る、靴内部に載置されることで紫外線を含む外部の光を、前記プラスチック基板のでこぼこの表面に形成された金属材料の薄膜層からなる乱反射面で乱反射させて靴内部に導く靴用殺菌部材を製造する方法は、プラスチック材料で形成されたプラスチック基板の表面に金属材料の薄膜層を形成する工程と、プラスチック基板を靴内部に載置可能の形状に加工する工程と、プラスチック基板にプレス加工を施すことで、でこぼこの表面を形成する工程と、を備えることを特徴する。
【００１２】
また、本発明に係る、靴内部に載置されることで紫外線を含む外部の光を前記乱反射面で乱反射させて靴内部に導く靴用殺菌部材を製造する方法は、でこぼこの表面を有するプラスチック基板を一体成形する工程と、前記プラスチック基板のでこぼこの表面に金属材料の薄膜層を形成して、紫外線に対する反射率が３０％以上の乱反射面を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る靴用殺菌部材によれば、簡単な構造で、手軽に靴内部を殺菌、脱臭、乾燥させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、靴用殺菌部材１０を示す図であり、図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の一部をさらに拡大した図である。図１を参照して、靴用殺菌部材１０の構成を詳細に説明する。なお、詳細な使用態様は後述するが、この靴用殺菌部材１０は、外部の光を反射して靴内部に導くように、靴内部の中敷きの上に載置して使用される。
【００１５】
図１に示すように、靴用殺菌部材１０は、プレート１１と、ベース１６とから構成される。プレート１１は、プラスチック材料にて長方形の短辺両端に半円形を合わせた陸上競技トラックの形状（長円形状、角丸長方形）に成形されたプラスチック基板１２と、プラスチック基板１２上に紫外線及び赤外線に対して高い反射率を有する金属材料が真空蒸着されて形成された乱反射面（薄膜層）１２ａ、１２ｂとから構成される。
【００１６】
本実施の形態において、プレート１１のプラスチック基板１２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。また、真空蒸着に使用される蒸着材料は、例えば、アルミニウム、金、プラチナ等の紫外線及び赤外線に対して３０％以上の反射率を有する金属材料が使用される。
【００１７】
プレート１１の全体形状は、使用者が靴の内部に容易に出し入れできるように、且つ、外部の光を靴内部に効率良く導くことができるように、上記長円形状に成形されている。両端部が半円形状であれば、使用者が靴内部にプレート１１を挿入したり、取り出したりする際に、角部が引っかかったりすることなく、スムーズな出し入れが可能になる。
【００１８】
また、プレート１１のサイズも、靴のサイズに合わせて適宜決定され、靴内部に入射してくる太陽光線の大部分を乱反射可能な大きさを有している。例えば、長さ190mm（長軸）、幅56mm（短軸）、厚さ0.4mmに成形される（短辺56mm×長辺134mmの長方形の短辺両端部に半径28mmの半円を合わせた形状）。
【００１９】
また、図１に示すように、プレート１１の上面には、外部の光を乱反射して靴内部全体に導くように、乱反射面１２ａが形成されており、具体的には、多数の凸部１４が設けられている。各凸部１４は、米粒のような形状を有し、長軸方向において約9mm、短軸方向において約4mmのサイズを有する。また、プレート１１の上面から0.3mm程度隆起している。また、凸部１４は、図中横方向に、約4mm間隔で整列配置され、図中縦方向に、約2mm間隔で整列配置されるが、効率良く数多くの凸部１４を配置するため、一列毎にずらして配置されている。このように、複数の凸部１４が整列配置されたプレート１１を靴内部に配置すれば、靴内部に入射してくる光をあらゆる方向に反射（乱反射）させることができる。
【００２０】
プレート１１の下面（乱反射面１２ｂ側）には、スポンジ材料にて直方体形状に成形されたベース１６ａ，１６ｂが取り付けられる。このベース１６は、太陽光線の照射を受けてプレート１１が過熱し過ぎることを防止するために、間隙部材として取り付けられる。ベース１６を設けることで、プレート１１の下面と靴の中敷きの間に間隙が形成され、太陽光線を受けて温度の上昇したプレート１１の熱を効率的に放熱することが可能になる。靴用殺菌部材１０は、後述するように、直接太陽光線を浴びる位置に設置することが好ましく、プレート１１の表面温度が非常に高くなることも想定されるため、放熱対策はとても重要である。
【００２１】
本実施の形態においては、２個のベース１６ａ，１６ｂが、プレート１１の下面に、接着剤や両面テープ等によって所定の間隔で取り付けられる。ベース１６ａは、長さ10mm（図１（ｂ）左右方向）、幅40mm（図１（ｂ）の紙面に垂直な方向）、厚さ10mm（図１（ｂ）の上下方向）に成形される。また、１６ｂは、長さ10mm（図１（ｂ）左右方向）、幅40mm（図１（ｂ）の紙面に垂直な方向）、厚さ15mm（図１（ｂ）の上下方向）に成形される。靴用殺菌部材１０は、ベース１６ａが靴２０のつま先側になるように開口２２から靴２０の内部に挿入して、靴内部の中敷きの上に載置される際に、ベース１６ａ側を低くすることにより、プレート１１の上面（乱反射面１２ａ）を傾斜した状態とするためである。これにより、太陽光線の大部分を靴内部のつま先側に屈折させることができるので、太陽光線を靴内部のつま先側先端部に照射することができる。
【００２２】
以上、本実施の形態に係る靴用殺菌部材１０の構成について説明したが、靴用殺菌部材１０を構成するプレート１１は、プラスチック基板１２の両面に上述した紫外線及び赤外線に対する高い反射率を有する金属材料を蒸着して乱反射面１２ａ，ｂを形成した後に、プラスチック基板１２を長円形状に切断し、凸部１４をプレス加工により成形して製作することができる。図１（ｃ）に示されているプレート１１の凸部１４及び下面の凹部は、プレス加工により形成されたものである。もちろん、プラスチック基板１２を長円形状に切断した後に、金属材料（薄膜層）を蒸着しても良い。
【００２３】
なお、プレート１１のプラスチック基板１２の材料は、上記熱可塑性樹脂に限定されるものではなく、例えば、他のプラスチック材料である、フェノール樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリイソプレン、ブタジエン等の合成ゴム、及びナイロン、ビニロン、アクリル繊維、レーヨン等の合成繊維により成形されても良い。
【００２４】
また、プレート１１の凸部１４の加工方法は、上記方法に限定されるものではない。例えば、プラスチック材料の場合、射出成形、圧縮成形等により、凸部１４を備えたプラスチック基板１２が一体成形されても良い。この場合、その後に、乱反射面１２ａ，ｂを形成する金属材料が蒸着されることになる。
【００２５】
また、プレート１１の乱反射面１２ａ、１２ｂの製造方法は、上記方法に限定されるものではなく、プラスチック基盤１２の表面に、紫外線及び赤外線に対する反射率の高い金属によるメッキ処理を行うことで、プラスチック基板１２の表面に高い反射率を持たせるように構成しても良い。メッキ処理としては、電気メッキ、化学メッキ、蒸着メッキ、溶融メッキ、拡散浸透メッキ、金属溶射等、何れのメッキ処理であっても良い。
【００２６】
また、プレート１１のプラスチック基盤１２の表面に、金色又は銀色等の金属粉顔料（紫外線及び赤外線に対する反射率の高い金属材料）を成分とする金属光沢の輝きを発する塗料を塗装することで、プラスチック基板１２の表面に紫外線及び赤外線に対して高い反射率の反射率を持たせるように構成しても良い。この場合の塗装方法としては、塗装機械等による吹き付けでも良いし、スプレー缶による手作業での吹き付け又は刷毛等による手作業での塗装でも良い。
【００２７】
また、プラスチック基板１２の少なくとも一方の面に、紫外線及び赤外線に対して高い反射率を有する乱反射面が形成された構成としても良い。この場合、金属材料による層が形成された面を上側にして靴内部に挿入することにより使用される。
【００２８】
ここで、本実施の形態において、紫外線及び赤外線に対する反射率が高いとは、紫外線及び赤外線に対する反射率が３０％以上であることを意味している。３０％以上の反射率であれば、太陽光線等の外部の光に含まれる紫外線及び赤外線を、靴内部に効率良く導くことができ、十分な殺菌作用、加熱作用を得ることが可能である。
【００２９】
下記表１は、各種金属（Ａｇ，Ａｌ，Ａｕ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｓｎ）の紫外線（波長λ＝280nm）、可視光線・紫色（λ＝400nm）、可視光線・赤色（λ＝700nm）及び赤外線（λ＝1000nm）に対する反射率を示す。表１によれば、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、白金及びロジウムが、紫外線及び赤外線に対して、３０％以上の反射率を有している。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１によれば、アルミニウム、ロジウムは、紫外線に対して６０％以上の高い反射率を有している。このように、紫外線に対して６０％以上の反射率を有する材料を、乱反射面を形成する材料としてプラスチック材料の表面に蒸着すれば、より効率的に紫外線を乱反射させて、高い殺菌作用を持たせることが可能である。
【００３２】
また、赤外線に対する反射率は、全ての金属で７０％以上であり、このように、赤外線に対して７０％以上の反射率を有する材料を、乱反射面を形成する材料としてプラスチック材料の表面に蒸着すれば、より効率的に赤外線を乱反射させて、高い加熱作用を持たせることが可能である。
【００３３】
次に、このように構成された靴用殺菌部材１０の使用態様を、図２を参照して詳細に説明する。図２は、本発明の実施の形態に係る靴用殺菌部材１０の使用状態を示す断面図である。本実施の形態に係る靴用殺菌部材１０は、太陽光線Ｐに含まれる紫外線がもつ殺菌効果及び赤外線がもつ温熱効果を利用して、靴２０の内部を殺菌、脱臭、乾燥させるものである。
【００３４】
図２に示すように、靴用殺菌部材１０は、プレート１１の上面側に形成された凸部１４を有する乱反射面１２ａを上にし、ベース１６ａが靴２０のつま先側になるように、開口２２から靴２０の内部に挿入して、靴底２４の内面２４ａ（中敷き）上に載置される。本実施の形態において、靴用殺菌部材１０は、靴２０の内部の踵側に載置しても良く、又はつま先側に載置しても良いが、太陽光線Ｐを乱反射して、靴内部全体に効率的に照射できるような位置に載置するのが好ましい。
【００３５】
次に、靴２０の位置や方向、角度を調整し、太陽光線Ｐが、靴２０の開口２２からプレート１１の上面に対し、所定の入射角αで入射するように調整する。なお、入射角αは、太陽光線Ｐがプレート１１の凸部１４を有する乱反射面１２ａに当たった際に、太陽光線Ｐを靴内部全体に効率良く乱反射させることができる角度であり、靴の形状に合わせて適宜設定される角度である。図２に示す形状の靴であれば、α≒60°となる。
【００３６】
次に、台２６を使用して、靴２０を上記の位置で固定する。具体的には、靴底２４の外面２４ｂのつま先側に台２６を置いて、靴２０を固定する。靴２０の位置を固定する方法としては、もちろん台２６を用いる方法に限定されず、例えば、空き箱やダンボール等の材料を利用して固定したり、靴２０を壁に立てかけたりしても良い。また、靴用殺菌部材１０は、前述したように、プレート１１の下面に取り付けられたベース１６ａの厚さが、ベース１６ｂの厚さより短く成形されているので、靴内部の中敷きの上に載置して使用した際、ベース１６ａ側が低くなり、プレート１１の上面が傾斜した状態とすることができるので、台２６を使用しない場合にも、十分に太陽光線Ｐを靴内部全体に効率良く乱反射させることができる。
【００３７】
これにより、紫外線及び赤外線を含む太陽光線Ｐは、靴用殺菌部材１０のプレート１１の上面に形成された乱反射面１２ａに入射される。そして、入射された太陽光線Ｐは、でこぼこした乱反射面の凸部１４等に当たってあらゆる方向に乱反射され、靴２０の内部全体に照射される。
【００３８】
以上、詳細に説明した本実施の形態に係る靴用殺菌部材１０によれば、使用者が靴の中敷きの上にこの靴用殺菌部材１０を載せて、プレート１１の表面に対して太陽光線が当たるような位置に靴を置くという簡単な作業で、靴内部の殺菌や防臭、乾燥を効率的に手軽に行うことができる。特に、プレート１１の表面が、太陽光線を乱反射するように、でこぼこした乱反射面に形成されているので、靴内部のプレート１１の表面に入射した太陽光線は、つま先部分も含めて靴内部のあらゆる方向に反射し、靴内部全体に対して、紫外線が有する殺菌作用、赤外線が有する加熱作用を発揮する。
【００３９】
また、靴用殺菌部材１０は、プレート１１の基材として質量の軽いプラスチック材料を用いて作成されるため、ステンレス等の金属材料を用いてプレートを成形する場合に比べ、軽量化できる。また、金属材料と比較して、プラスチックは材料費も安く、非常に低コストで殺菌部材を製造可能である。また、本実施形態に係る靴用殺菌部材１０であれば、靴に対して特別な加工を施す必要がなく、既に所有している普通の靴に対して手軽に使用することが可能である。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【００４１】
例えば、本実施の形態では、殺菌作用のある紫外線及び加熱作用のある赤外線に対して反射率の高い材料をプレートの乱反射面に用いているが、靴内部の細菌を殺すことで悪臭や水虫等の原因となる細菌の繁殖を防止することが最も重要であるから、少なくとも紫外線に対して反射率の高い物質を用いれば、簡単な構造で手軽に使用することができ、高い殺菌効果や防臭効果を有する靴用殺菌部材を提供する、という本発明の課題を解決することができる。
【００４２】
そして、本実施の形態のように、紫外線に対する高い反射率に加えて、さらに赤外線に対しても高い反射率を有する物質であれば、赤外線の温熱効果により、靴内部を早く乾燥させることができるという効果をさらに奏することになる。
【００４３】
また、本実施の形態においては、靴用殺菌部材１０には、プレート１１の上面の全面に複数の凸部１４を設けたが、その個数、配置位置は適宜変更可能である。要するに、太陽光線を効率的に、靴内部全体に乱反射できる形状であれば、プレート１１の乱反射面を任意の形状に形成できる。したがって、プレート１１の上面に複数の凹部を設けたり、凹部と凸部の双方を設けたりすることで乱反射面を形成しても良く、規則的な配置だけでなく、不規則な配置であっても良い。
【００４４】
また、プレート１１のでこぼこの乱反射面１２ａ、１２ｂ上に、光に対する透過率の高いプラスチックやガラス等によるコーティングを施しても良い。このようなコーティングを施せば、プレートの上面をでこぼこでなく平面に形成できるので、デザイン的に優れた物になる。
【００４５】
また、プレート１１の形状も、陸上競技トラックの形状に限らず、長方形や楕円形の形状であっても良い。但し、靴内部に配置された際に、外部から入射されてくる光の大部分を、乱反射面によって靴内部へと導ける程度の大きさである必要がある。例えば、プレート１１の長軸方向の及び短軸方向の長さが、靴のつま先から踵までの長さ及び幅方向長さに対して、何れも半分以上となるようなサイズが好ましい。
【００４６】
また、図３に示すように、プレート１１を途中で折り曲げる等して、互いに所定の角度で交差する複数の乱反射面、すなわち同一平面上にない複数の乱反射面を備えた靴用殺菌部材としても良い。この場合には、靴内部への載置状体を考慮して、２つのベース１６の形状を、同図に示すようにそれぞれ異なる形状とすることが好ましい。このように、太陽光線Ｐに対して、異なる角度で設置される複数の乱反射面１２ａを設ければ、さらに太陽光線を拡散させて乱反射させることが可能である。
【００４７】
また、本実施の形態においては、靴用殺菌部材１０のプレート１１の下面（乱反射面１２ｂ側）に、スポンジ材料で一体成形されたベース１６を設けたが、ベース１６の素材としては、合成樹脂やゴム等、適宜他の素材を用いることができる。また、ベース１６の形状も、直方体に限らず、任意の形状とすることができる。また、本実施の形態においては、靴用殺菌部材１０のプレート１１の下面に、２個のベース１６を取り付けたが、必要に応じて任意の数のベース１４を設けても良いし、設けなくても良い。
【００４８】
但し、靴用殺菌部材１０が靴内部に載置された際に、プレート１１と靴内部表面（中敷き表面）との間に、放熱のための十分な隙間ができるように、ベース１６の素材、形状、個数等を選択する必要がある。
【００４９】
また、本実施の形態においては、靴用殺菌部材１０を靴２０の開口２２から内部に挿入し、靴底２４の内面２４ａ上（中敷き上）に載置して使用したが、このような使用方法に限定されるものではなく、太陽光線を靴内部全体に導くことができるように、使用者は、適宜独自の方法で使用することができる。
【００５０】
例えば、図４に示すように、靴用殺菌部材１０のプレート１１の一端を、プレート１１の上面側に形成された凸部１４を有する乱反射面１２ａが上になるように、靴２０の踵上部２８に載せる。次に、靴用殺菌部材１０の他端を、靴底２４の内面２４ａに載せ、傾斜した状態で使用されても良い。この使用態様であれば、つま先部分に対して重点的に太陽光線を照射することが可能である。
【００５１】
また、本実施の形態においては、紫外線及び赤外線を含む光として、太陽光線を利用しているが、光源としては、太陽に限定されるものではなく、少なくとも紫外線を含む光を発光する光源を適宜用いることができる。例えば、蛍光灯や紫外線ＬＥＤ等を用いることができ、さらに赤外線も同時に発光する光源であれば、なお好ましい。
【００５２】
このように、太陽以外の光源を用いる場合には、光源を用意するためのコストはかかるが、光源の位置を適宜変更することが可能であるから、紫外線を含む光線が靴用殺菌部材によって効率良く靴内部に乱反射するように、光源、靴用殺菌部材及び靴の位置を適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る靴用殺菌部材１０の構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る靴用殺菌部材１０の使用態様を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係る靴用殺菌部材１０の変形例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る靴用殺菌部材１０の他の使用態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０    靴用殺菌部材
１１      プレート
１２        プラスチック基板
１２ａ，ｂ  乱反射面
１４        凸部
１６        ベース
２０        靴
２２        開口
２４        靴底
２６        台
【図１】
2007044179.tif 000004
【図２】
2007044179.tif 000005
【図３】
2007044179.tif 000006
【図４】
2007044179.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月4日(2005.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料で成形されたプラスチック基板と、
前記プラスチック基板の表面に形成された、金属材料の薄膜層からなるでこぼこの乱反射面と、を備えると共に、
靴内部に載置可能な全体形状を有し、靴内部の中敷きの上に載置されることで紫外線を含む外部の光を前記乱反射面で乱反射させて靴内部に導くことを特徴とする靴用殺菌部材。
【請求項２】
靴内部に載置される際に靴用殺菌部材と靴内部表面との間に間隙を作るために、靴用殺菌部材の前記乱反射面と対向する裏面に取り付けられた間隙部材と、をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の靴用殺菌部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る靴用殺菌部材は、プラスチック材料で成形されたプラスチック基板と、前記プラスチック基板の表面に形成された、金属材料の薄膜層からなるでこぼこの乱反射面と、を備えると共に、靴内部に載置可能な全体形状を有し、靴内部の中敷きの上に載置されることで紫外線を含む外部の光を前記乱反射面で乱反射させて靴内部に導くことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】