(57)【要約】【課題】  プラズマディスプレイのリサイクルのためにパネルとアルミシャーシを分離する際に、各部材の過剰な昇温や加熱及びそれにともなう割れや変形など損傷を防ぎ、パネルとアルミシャーシを簡単に分離する。【解決手段】  導電性を有するアルミシャーシ５が接着シート４により貼り付けられたパネル３をパネル３とアルミシャーシ５に分離する方法であって、アルミシャーシ５を誘導加熱し、アルミシャーシ５からの発熱によって接着シート４が加熱された状態で、パネル３とアルミシャーシ５を分離する。このとき、アルミシャーシ５の発熱によって接着シート４の粘着力が低下するまでアルミシャーシ５を誘導加熱する。また、アルミシャーシ５を垂直方向下向きにしてパネル３側を支持し、アルミシャーシ５を重力の作用によりパネル３から分離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有するシャーシが接着部材により貼り付けられたパネルを前記パネルと前記シャーシに分離する方法であって、
前記シャーシを誘導加熱し、前記シャーシ表面の発熱によって前記接着部材が加熱された状態で、前記パネルと前記シャーシを分離することを特徴とするパネルの分離方法。
【請求項２】
前記シャーシの発熱によって前記接着部材の粘着力が低下するまで前記シャーシを誘導加熱することを特徴とする請求項１に記載されたパネルの分離方法。
【請求項３】
シャーシと粘着部材の界面のみを加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載されたパネルの分離方法。
【請求項４】
前記シャーシを垂直方向下向きにして前記パネル側を支持し、前記シャーシを重力の作用により前記パネルから分離することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載されたパネルの分離方法。
【請求項５】
前記パネルと前記シャーシを分離した後に前記パネルの前記接着部材と接する面側を冷却することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載されたパネルの分離方法。
【請求項６】
導電性を有するシャーシが接着部材により貼り付けられたパネルを前記パネルと前記シャーシに分離する分離装置であって、
前記シャーシを垂直方向下向きにして前記パネル側を支持する支持部材と、
前記支持部材で前記パネル側を支持した状態で前記シャーシを誘導加熱する誘導加熱装置と、
前記シャーシ表面からの発熱によって前記接着部材が加熱されて前記接着部材の粘着力が低下することで、前記シャーシが重力の作用により前記パネルから分離するように、前記誘導加熱装置を制御する制御装置と、を有することを特徴とするパネルの分離装置。
【請求項７】
前記パネルの前記接着部材と接する面側を冷却する冷却装置を有することを特徴とする請求項６に記載されたパネルの分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの分離方法及びパネルの分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パネルの一例として、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）では、前面ガラス基板と背面ガラス基板が貼り合わされ、背面ガラス基板側に接着シートを介して放熱板のアルミシャーシが貼り合わされる。このようなＰＤＰでは、省資源化、環境保全のため、使用済みのパネルを回収し、各部材をそのまま分離し、リサイクルや分別回収に供することが望まれる。また、製造工程での工程不良品を再利用するためにも各部材の分離作業が必要とされることがある。
【０００３】
前面ガラス基板と背面ガラス基板を分離する方法として、特許文献１には、前面ガラス基板と背面ガラス基板の間の封着材料に対し刃物を挿入し、刃物に振動を与えながら封着材料を切り進め、前面ガラス基板と背面ガラス基板を分離する方法が開示されている。また、パネルからアルミシャーシを分離する方法として、特許文献２には、パネルとアルミシャーシとの間に設けられた接合部材を鋸又はワイヤーで切断する構成で、切断時に鋸又はワイヤーをスライドさせ、パネルとアルミシャーシを分離する方法が開示されている。また、特許文献３及び４には、プラズマディスプレイパネル全体を加熱し、前面ガラス基板と背面ガラス基板間に設けられ両者を接合している接合材料を軟化させ、前面ガラス基板と背面ガラス基板を分離する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３１３２３７号公報（段落０００９）
【特許文献２】特開２００４−１８４６７７号公報（段落００１６）
【特許文献３】特開２０００−１０６０８７号公報（段落０００９）
【特許文献４】特開２００２−３６７５１６号公報（段落００１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＰＤＰのようにガラスを用いているパネルでは、リサイクルや分別回収のためにパネルの各部材を分離する作業で、ガラスの取り扱いが難しい。例えば、ガラスに急激な温度変化が加えられると熱応力が発生し、ガラスが割れや変形など損傷することがあるという問題が一例として挙げられる。そのため、分離作業で加熱工程を採用する場合では、温度をゆっくりと上昇させることが良好とされる。また、パネル全体が過剰に加熱されるとアルミシャーシが変形してしまうという問題が一例として挙げられる。
【０００５】
特許文献１及び２の記載では、パネル全体の加熱処理を必要としないが、刃物などがパネルの隙間に入らないと切断ができないことや、封着材料などの粘着力のばらつき、位置や配置の違いに応じて、振動やスライドの周波数やスピードをその都度、調整する必要があるという問題が一例として挙げられる。また、刃物などに工夫が必要となることもある。いずれにしても、刃物などと駆動系への負荷変動要素が大きいという問題が一例として挙げられる。
【０００６】
特許文献３及び４の記載では、パネル全体が加熱されるためガラスに熱応力が加わりやすく、また、パネル全体を加熱するために加熱炉を用いる場合では、加熱炉への搬入出作業が煩雑さをともない、その過程で、ガラスに負荷が加わりやすく、これによって、ガラスが割れることがあるという問題が一例として挙げられる。また、パネル全体を加熱するため、熱量が多くなり、ランニングコストが高くなるという問題が一例として挙げられる。
【０００７】
ここで、背面ガラス基板からアルミシャーシを分離する方法では、粘着シートが背面ガラス基板とアルミシャーシの重なり面に貼り付けられるため接着面積が大きくなり、粘着シートには高い粘着力のものが使用される傾向があることより、加熱によって粘着シートを軟化させる場合ではパネル及びシャーシがさらに高温にさらされ、ガラスに熱応力がかかりガラスが割れることがあるという問題、またアルミシャーシも高温によって変形することがあるという問題がそれぞれ一例として挙げられる。
【０００８】
そこで、本発明の目的としては、パネルとシャーシを分離する方法及び装置において、各部材の過剰な昇温や加熱及びそれにともなう割れや変形など損傷を防ぎ、パネルとシャーシを簡単に分離することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のパネルの分離方法は、導電性を有するシャーシが接着部材により貼り付けられたパネルを前記パネルと前記シャーシに分離する方法であって、前記シャーシを誘導加熱し、前記シャーシ表面からの発熱によって前記接着部材が加熱された状態で、前記パネルと前記シャーシを分離することを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載のパネルの分離装置は、導電性を有するシャーシが接着部材により貼り付けられたパネルを前記パネルと前記シャーシに分離する分離装置であって、前記シャーシを垂直方向下向きにして前記パネル側を支持する支持部材と、前記支持部材で前記パネル側を支持した状態で前記シャーシを誘導加熱する誘導加熱装置と、前記シャーシ表面からの発熱によって前記接着部材が加熱されて前記接着部材の粘着力が低下することで、前記シャーシが重力の作用により前記パネルから分離するように、前記誘導加熱装置を制御する制御装置と、を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明における例示が本発明を限定することはない。
【００１２】
本発明のパネルの分離方法は、導電性を有するシャーシが接着部材により貼り付けられたパネルをパネルとシャーシに分離する方法であって、シャーシを誘導加熱し、シャーシ表面からの発熱によって接着部材が加熱された状態で、パネルとシャーシを分離することを特徴とする。このような構成によれば、シャーシを選択的に加熱し、シャーシ側から接着部材を加熱することで、パネルを直接的に加熱することなく、パネルの過剰な昇温を抑えることができ、また、誘導加熱のためシャーシの加熱時間を短くしシャーシの過剰な加熱を抑えることができる。そのため、パネル及びシャーシの過剰な昇温や加熱及びそれにともなう割れや変形などの損傷を防ぎ、パネルとシャーシを簡単に分離することができる。
【００１３】
本発明では、より好ましくは、シャーシ表面の発熱によって接着部材の粘着力が低下するまでシャーシを誘導加熱する。このような構成によれば、接着部材の粘着力が低下することで、パネルとシャーシをより分離しやすい状態とすることができる。なお、接着部材の粘着力が低下した後、より好ましくはすぐに、シャーシの誘導加熱を停止することで、各部材の過剰な昇温や加熱を抑えることができる。
【００１４】
また、本発明では、より好ましくは、シャーシと粘着部材の界面のみを加熱する。このような構成によれば、誘導加熱方式であるため界面のみを分離に十分な程度に加熱することができ、これによって省エネで効率的な加熱を可能とする。
【００１５】
また、本発明では、より好ましくは、シャーシを垂直方向下向きにしてパネル側を支持し、シャーシを重力の作用によりパネルから分離する。このような構成によれば、接着部材の粘着力が適度に低下したタイミングでシャーシが重力の作用により落下しパネルから分離されるため、各部材の過剰な昇温や加熱を抑えることができる。また、粘着部材の粘着力の低下を確認しなくても、適度なタイミングで、パネルとシャーシを分離することができる。
【００１６】
また、本発明では、より好ましくは、パネルとシャーシを分離した後にパネルの接着部材と接する面側を冷却する。このような構成によれば、シャーシが分離されても接着部材及びパネルは蓄熱状態にあるが、接着部材及びパネルを冷却して温度を低下させることで、パネルの過剰な昇温を抑えるとともに、分離後にパネルの取り扱い作業を簡単にすることができる。
【００１７】
本発明の分離装置としては、シャーシを垂直方向下向きにしてパネル側を支持する支持部材と、支持部材でパネル側を支持した状態でシャーシを誘導加熱する誘導加熱装置と、シャーシ表面からの発熱によって接着部材が加熱されて接着部材の粘着力が低下することで、シャーシが重力の作用によりパネルから分離するように、誘導加熱装置を制御する制御装置と、を有する。このような構成によれば、接着部材の粘着力が適度に低下したタイミングでシャーシが重力の作用により落下しパネルから分離されるため、各部材の過剰な昇温や加熱を効率的に抑え、それにともなう割れや変形などの損傷を防ぎ、パネルとシャーシを簡単に分離することができる。
【００１８】
以下、本発明をＰＤＰに適用した構成について詳細に説明する。
【００１９】
図１に本発明のパネルの分離装置の一例としてＰＤＰ用のパネルの分離装置の模式図を示す。
【００２０】
図１に示すＰＤＰ装置１０は、前面ガラス基板１及び背面ガラス基板２が貼り合わされたパネル３と、背面ガラス基板２側に接着部材としての接着シート４を介して貼り合わされた放熱用のアルミシャーシ５とを有する。パネル３とアルミシャーシ５はほぼ矩形の板状部材であり、ほぼ重なり合うようにして貼り合わされている。接着シート４は両面が粘着性のシート状接着剤であり、パネル３とアルミシャーシ５との重なり部分に合わせてほぼ矩形の領域に介在している。また、接着シート４は、ＰＤＰ使用時にパネル３からの放熱によって粘着力が低下しにくいものが好ましく、さらに、分離時にアルミシャーシ４の誘導加熱による発熱によって軟化ないし溶融することで粘着力が低下するものが好ましく、具体的にはシリコーン系、ウレタン系、アクリル系など可とう性のある樹脂の接着シートを好適に用いることができる。
【００２１】
パネルの分離装置２０は、ＰＤＰ装置１０をアルミシャーシ５を下側に向けてパネル３側を支持する支持部材としての支持台６と、支持台６に支持されたＰＤＰ装置１０の上方からアルミシャーシ５を誘導加熱する誘導加熱コイル７ａを備える誘導加熱装置７と、誘導加熱装置７を制御する制御装置８と、パネル３の接着シートと接する面側を冷却する冷却装置９とを有する。
【００２２】
支持台６は、底面部６ａ、側面部６ｂ、及びパネルの外周縁を支持する支持部６ｃを備え、支持部６ｃでパネル３側が支持されるとアルミシャーシ５が下側を向いて開放された状態となる。なお、支持台はこのような構成に限定されず、パネルを支持できればいかなる構成でもよく、その他の構成として、例えば、パネルを吊り下げたり、シャーシを下から支えたり、横方向からはさむように支持するようにしてもよい。
【００２３】
誘導加熱装置７は、誘導加熱コイル７ａを用いて磁束を発生させ、この磁束によってアルミシャーシ５の表面に渦電流を発生させ、アルミシャーシ５を誘導加熱する。図２に磁束の流れを矢印で示す。パネル３及び接着シート４は、それぞれ導電率が低いものを用いて、アルミシャーシ５への誘導加熱の影響を受けたとしても、ほとんど発熱しないようにすることが望ましい。
【００２４】
誘導加熱コイル７ａの一例としては、アルミシャーシと同形状のコイル、例えば矩形のアルミシャーシに合わせて矩形のコイルとすることで、アルミシャーシを効率的に誘導加熱することができる。また、他の例として、接着シートの部分のみを加熱するように、コイルの形状を接着シートの形状に合わせる、例えばパネルの縁部分にのみ接着シートが貼り付いている場合にはその縁に対応した枠状の誘導加熱コイル形状とすることで、効率的に接着シートを加熱することができる。
【００２５】
制御装置８は、アルミシャーシ５の誘導加熱による発熱によって接着シート４が加熱されることで、アルミシャーシ５が重力の作用によりパネル３から分離するように、誘導加熱装置７を制御する。好ましくは、この誘導加熱によってアルミシャーシ５と接着シート４の界面のみが加熱されるように制御することで、パネル３が過剰に加熱されないようにするとともに、アルミシャーシ５及び接着シート４を部分的に加熱し省エネで効率的に加熱を行う。
【００２６】
制御方法の一例としては、アルミシャーシ表面の温度を測定しながら、誘導加熱装置による誘導加熱を開始した後に、アルミシャーシの温度が所定の温度になったタイミングで誘導加熱を停止するように制御する。このときのアルミシャーシの所定の温度としては、アルミシャーシとパネルを分離するために十分に接着シートが加熱されて粘着力が低下する程度とする。アルミシャーシの発熱が接着シートに伝わるまで時間差があるため、アルミシャーシが所定の温度に達したら誘導加熱を停止し、その後はアルミシャーシから接着シートへの伝熱によって接着シートを分離可能な温度にまで加熱することで、余分な加熱を行わないで、各部材の過剰な昇温や加熱を防ぐことができる。また、アルミシャーシが適当な温度になるまでの時間を所定の時間として、所定の時間後にアルミシャーシの誘導加熱を停止することで、その他の構成を同様にして制御を行うことができる。
【００２７】
また、他の例の制御方法として、誘導加熱装置による誘導加熱を開始した後に、シャーシがパネルから分離したタイミングで誘導加熱を停止するように制御するようにしてもよい。このような制御方法では、例えば、温度センサーによるフィードバック制御によって停止するように制御してもよく、また、タイマーなど時間による制御でもよく、さらに、これら複数のセンサーの協調による制御でもよい。
【００２８】
冷却装置９として、支持台６に、底面部６ａの一端部に設けられた空気注入口９ａと、空気注入口から底面部６ａ、側面部６ｂ及び支持部６ｃの内部を貫通する空気路９ｂと、背面ガラス基板の粘着シートに接する面側に向けて開口した空気排気口９ｃとが設けられ、空気注入口９ａから冷却空気が注入されると、空気路９ｂを介して空気排気口９ｃから、背面ガラス基板２と接着シート４の境界部分に冷却空気が送風され、接着シート４とパネル３が冷却される。
【００２９】
パネルの分離装置２０の制御方法の一例を説明するためのグラフを図３に示す。図３の例では、誘導加熱コイル７ａの通電をオンしたのちに、アルミシャーシ５が約４５０℃になったタイミング１（約５０秒経過後）で通電をオフしている。通電をオフした後、アルミシャーシ５は放熱によって温度が低下し、接着シート４はアルミシャーシ５からの発熱で温度が上昇し続ける。接着シート４が約２５０℃から約３００℃まで加熱され軟化したタイミング２（約１００秒経過後）で、接着シート４の粘着力が低下してアルミシャーシ５が重力の作用によって落下しパネル３から分離される。分離された後に、冷却装置９からパネル３の背面ガラス基板２側に冷却空気を送風することで、パネル３が冷却されて室温近くに戻り（タイミング３（約１４０秒経過後））、パネル３の昇温を抑え熱応力による損傷を防ぐとともに、分離後の取り扱い及び搬出がしやすくなる。このプロセスの間、パネル３は粘着シート４を介して温度上昇するが、熱応力によって割れが発生する前に、誘導加熱が終了する。
【００３０】
なお、パネル３とアルミシャーシ５が分離される際には、接着シート４はパネル３側に接着された状態でアルミシャーシ５のみが落下する。パネル３側に接着した状態の接着シート４はパネル３から簡単に剥がす、又は溶剤で除去することができる。このように、パネル３とアルミシャーシ５の原型を留めてそのまま分離し回収することができる。
【００３１】
本発明の分離方法及び装置は、上述した構成に限らず、パネルとシャーシが接着部材により貼り合わせられた構成においてパネルとシャーシとを分離するものに適宜適用することができる。上述したＰＤＰの他、大型化の傾向にある液晶パネルの放熱板の剥離や、高速化するパソコン用のパネル表示部の放熱板の剥離などに適宜適用することができる。
【００３２】
なお、本発明のシャーシとしては、導電性を有する部材であればよく、好ましくは上述したアルミや鉄などの金属材料からなるものがよい。
【００３３】
また、本発明においてパネルとシャーシを分離する構成としては、上述した他にも板状のものを分離するための各種構成を適宜採用することができる。例えば、接着シートが加熱された状態で、パネルとシャーシとを引っ張るように剥がす方法、パネルとシャーシとの間をカッターのようなジグを用いて削ぐ方法、及びパネルとシャーシとをスライドさせる方法などを適宜採用することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態では、導電性を有するアルミシャーシが接着シートにより貼り付けられたパネルをパネルとアルミシャーシに分離する方法であって、アルミシャーシを誘導加熱し、アルミシャーシからの発熱によって接着シートが加熱された状態で、パネルとアルミシャーシを分離する。このような構成によれば、アルミシャーシを選択的に加熱し、アルミシャーシ側から接着シートを加熱することで、パネルを直接的に加熱することなく、パネルの過剰な昇温を抑えることができ、また、誘導加熱のためアルミシャーシの加熱時間を短くしアルミシャーシの過剰な加熱を抑えることができる。そのため、パネル及びアルミシャーシの過剰な昇温や加熱及びそれにともなう割れや変形などの損傷を防ぎ、パネルとアルミシャーシを簡単に分離することができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、導電性を有するアルミシャーシが接着シートにより貼り付けられたパネルをパネルとアルミシャーシに分離する分離装置であって、アルミシャーシを垂直方向下向きにしてパネル側を支持する支持台と、支持台でパネル側を支持した状態でアルミシャーシを誘導加熱する誘導加熱装置と、アルミシャーシからの発熱によって接着シートが加熱されて接着シートの粘着力が低下することで、アルミシャーシが重力の作用によりパネルから分離するように、誘導加熱装置を制御する制御装置と、を有する。このような構成によれば、接着シートの粘着力が適度に低下したタイミングでアルミシャーシが重力の作用により落下しパネルから分離されるため、各部材の過剰な昇温や加熱を効率的に抑え、それにともなう割れや変形などの損傷を防ぎ、パネルとアルミシャーシを簡単に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態のパネルの分離装置の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態のパネルの分離装置において磁束の流れを説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施の形態のパネルの分離装置における温度プロファイルを説明するためのグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１  前面ガラス基板
２  背面ガラス基板
３  パネル
４  接着シート
５  アルミシャーシ
６  支持台
７  誘導加熱装置
８  制御装置
９  冷却装置
１０  ＰＤＰ装置
２０  パネルの分離装置
【図１】
2007171654.tif 000003
【図２】
2007171654.tif 000004
【図３】
2007171654.tif 000005