(57)【要約】【課題】耐圧容器内に供給される処理液体への気体の接触時間を長くして気体の処理液体への溶解を良好に行うことができ、処理液体の浄化作業を効率的に行い得ると共に、装置の製造や内部の保守作業を容易に行い得る液体浄化装置を提供する。【解決手段】容器本体と該容器本体に着脱される蓋体とを有し、蓋体に液体供給口と気体供給口が設けられ容器本体の下部に液体排出口が設けられた耐圧容器の蓋体の内面側に、取付部材を介して外径形状が容器本体の内径形状と略同一の３枚の邪魔板を所定間隔を有して積層状態で配設し、該蓋体を容器本体に取り付けた際に、各邪魔板が耐圧容器内の上部所定位置に位置するように設定したことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と該容器本体に着脱される蓋体を有し、蓋体に液体供給口と気体供給口が設けられ容器本体の下部に液体排出口が設けられた耐圧容器と、該耐圧容器内に前記蓋体の気体供給口から気体を供給する気体供給源と、を備えた液体処理装置であって、
前記耐圧容器の蓋体の内面側に、取付部材を介して外径形状が容器本体の内径形状と略同一の３枚の邪魔板を所定間隔を有して積層状態で配設し、該蓋体を容器本体に取り付けた際に、各邪魔板が耐圧容器内の上部所定位置に位置するように設定したことを特徴とする液体浄化装置。
【請求項２】
前記各邪魔板は、上下方向において異なる位置に穿設された多数の落下穴をそれぞれ有すると共に、その外周縁に上方に突出した帯板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体浄化装置。
【請求項３】
前記容器本体と蓋体は、その内面がコーティングされていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば産業排水や生活排水、各種水槽内の水等の処理液体を浄化するための液体浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の浄化装置としては、例えば浄化槽内にシート状の合成樹脂膜を多数垂下させて並設し、これに汚濁物質を除去するバクテリア等を付着させて汚濁水と広い面積で接触させて浄化する等の各種装置が知られている。ところが、これらの装置にあっては、広大な沈殿池や大型の設備を必要として、設備投資と運用効率の面で劣るという不具合があり、当出願人は、特許文献１に開示の浄化装置を提案した。
【０００３】
この浄化装置は、その内部の上部に多数の落下穴を有する拡散板が配設された耐圧容器と、この耐圧容器に酸素を供給する酸素供給源とを備え、耐圧容器内に給水パイプから供給した処理水に酸素供給源から酸素を供給して、処理水の表面に酸素雰囲気の圧力を作用させることにより、処理水を浄化して外部に排水するようにしたものである。
【特許文献１】特許第３３７５３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この浄化装置にあっては、耐圧容器の内部の上部に外径の異なる２枚の平板状の円形の拡散板が上下に設けられているのみであるため、給水パイプの吐出口から拡散板上に落下した処理水が、拡散板の各落下穴から落下する他に各拡散板の外周縁外方からも落下して、処理水が拡散板を通過して耐圧容器の下部に貯留されるまでの時間、すなわち酸素の処理水への接触時間が比較的短くなって、酸素の処理水への溶解が十分に行われない場合がある等、処理水の浄化作業を効率的に行うことが難しいという問題点を有している。
【０００５】
また、耐圧容器が密閉型の容器で形成されているため、耐圧容器の内部の上部に配設される拡散板の取り付けが面倒になる等、装置自体の製造工程が複雑になると共に、耐圧容器内部の清掃等の保守作業も面倒であるという問題点も有している。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、耐圧容器内に供給される処理液体への気体の接触時間を長くして気体の処理液体への溶解を良好に行うことができ、処理液体の浄化作業を効率的に行い得ると共に、装置の製造や内部の保守作業を容易に行い得る液体浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、容器本体と該容器本体に着脱される蓋体を有し、蓋体に液体供給口と気体供給口が設けられ容器本体の下部に液体排水口が設けられた耐圧容器と、該耐圧容器内に前記蓋体の気体供給口から気体を供給する気体供給源と、を備えた液体処理装置であって、前記耐圧容器の蓋体の内面側に、取付部材を介して外径形状が容器本体の内径形状と略同一の３枚の邪魔板を所定間隔を有して積層状態で配設し、該蓋体を容器本体に取り付けた際に、各邪魔板が耐圧容器内の上部所定位置に位置するように設定したことを特徴とする。
【０００８】
そして、前記各邪魔板は、請求項２に記載の発明のように、上下方向において異なる位置に穿設された多数の落下穴をそれぞれ有すると共に、その外周縁に上方に突出した帯板が設けられていることが好ましく、また、前記容器本体と蓋体は、請求項３に記載の発明のように、その内面がコーティングされていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、耐圧容器の蓋体の内面側に、取付部材を介して外径形状が容器本体の内径形状と略同一の３枚の邪魔板が所定間隔を有して積層状態で配設されているため、蓋体を容器本体に取り付けた際に、各邪魔板が耐圧容器内の上部に必然的に位置する状態となって、蓋体の液体供給口から供給される処理液体の落下速度を各邪魔板で遅くして気体との接触時間を長くすることができ、処理液体の浄化作業を効率的に行うことができる。また、蓋体を容器本体から取り外すことで、各邪魔板も容器本体から同時に取り外すことができるため、各邪魔板の清掃等が簡単となり保守作業が容易に行えると共に、各邪魔板が容器本体に対して着脱可能な蓋体に固定されるため、装置自体の製造を簡単に行うことができて、コスト的に有利な液体浄化装置を得ることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、各邪魔板が上下方向において異なる位置に穿設された多数の落下穴をそれぞれ有すると共に、その外周縁に上方に突出した帯板が設けられているため、各邪魔板の落下穴や帯板により処理液体の落下速度を一層遅らせることができて、処理液体の浄化作業の一層の効率化を図ることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、容器本体や蓋体の内面がコーティングされているため、例えば耐圧容器の内面を長期に亘り清浄に維持することができて、保守作業を一層簡単に行うことができると共に、着脱可能な蓋体によってコーティング作業自体を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図１０は、本発明に係わる液体浄化装置の一実施形態を示し、図１がその構成図、図２がその平面図、図３が蓋体の正面図、図４が邪魔板の蓋体への取付構造を示す断面図、図５及び図６が各邪魔板を示す図、図７及び図８が各邪魔板の変形例を示す図、図９及び図１０が装置の動作説明図である。
【００１３】
図１〜図３において、液体浄化装置１は、底部に脚３とドレインバルブ４が設けられ上面が開口する有底円筒形状の容器本体２ａと、この容器本体２ａの上面開口部に着脱可能に配設される蓋体２ｂからなる耐圧容器２を有している。この耐圧容器２の蓋体２ｂには、その中心位置に下端に液体供給口５ａが設けられ上端にフランジ５ｂが設けられた液体供給パイプ５が固定されると共に、その直径方向の一方の端部に、下端に液体排出口６ａが設けられ上端にフランジ６ｂが設けられた排出パイプ６の上部が固定されている。この時、液体供給口５ａは蓋体２ａの内面直下（すなわち耐圧容器２の最上部）に位置に、液体排出口６ａは容器本体２ａの下部である底部近傍に位置するように設定されている。
【００１４】
そして、液体供給パイプ５のフランジ５ｂには、外部供給管７を介して揚水ポンプ８が接続されており、この外部供給管７の途中の所定位置には、逆止弁９と液体供給調整バルブ１０が接続されている。なお、逆止弁９は、液体供給口５ａのできるだけ近い位置に配置することが、液体浄化装置１を停止させた際の気体の逆流を防止する観点から好ましい。また、前記排出パイプ６のフランジ６ｂには、その途中に圧力・吐出量調整バルブ１２が接続された外部排出管１１が接続されている。
【００１５】
これにより、液体供給調整バルブ１０が開状態で揚水ポンプ８が作動することにより、処理液体が外部供給管７を介して耐圧容器２の上部の液体供給口５ａから容器本体２ａ内に吐出され、耐圧容器２内で浄化された清浄な液体が、圧力・吐出量調整バルブ１２を開状態にすることにより、液体排出口６ａから排出パイプ６及び外部排出管１１を介して外部に排出されるようになっている。
【００１６】
また、前記蓋体２ｂの直径方向の他端部にはガス供給口１３（気体供給口）が設けられ、このガス供給口１３は、ガス流量調整バルブ１４を介してガス供給源１５（気体供給源）に接続されると共に圧力計１６やエアー抜きバルブ１７が接続されたガス供給管１８に接続されている。また、ガス供給管１８には、上下にバルブ１９ａ、１９ｂを有する透明なモニター管１９が接続されている。
【００１７】
これにより、前記ガス流量調整バルブ１４を手動で開放操作することによって、ガス供給源１５からガス供給管１８を介して所定量のガスがガス供給口１３から耐圧容器２内に供給されるようになっている。この時、後述するように、耐圧容器２内に供給されるガスの圧力は、例えば１ｋｇ／ｃｍ２〜３ｋｇ／ｃｍ２となるようにガス流量調整バルブ１４が調整される。
【００１８】
なお、本発明の液体浄化装置１で使用される気体（ガス）としては、窒素ガス、炭酸ガス、酸素ガス、オゾンガス等があり、例えば窒素ガスは、脱酸素水の飽和溶存窒素濃度を遙かに超えた濃度の溶解液を得ることで、長時間これを維持し酸素による酸化を抑える場合に使用され、炭酸ガスは、アルカリ水の中和に利用して、極めて短時間に高濃度の炭酸水を得る場合に使用される。また、オゾンガスは、溶解させるオゾン濃度だけのオゾンガスを生成させる極めて小型のオゾン生成装置として使用され、酸素ガスは、各種処理水に使用して、より一層酸素溶解効率を高める場合等に使用される。
【００１９】
また、本発明の液体浄化装置１は、例えば図示はしないが前記透明なモニター管１９の上下２カ所に水位センサやガス量センサを配置すると共にガス供給管１８に電磁弁を配設して、上部のセンサが所定の信号を検知した際に電磁弁を開にして耐圧容器２内にガスを供給し、下部のセンサが所定の信号を検知した際に電磁弁を閉にしてガスの供給を停止させる等、ガスの耐圧容器２内への供給を自動的に行うように構成することもできる。
【００２０】
前記耐圧容器２の内部の上部には、３枚の邪魔板２１ａ〜２１ｃが上下方向に積層状態で配設されている。この邪魔板２１ａ〜２１ｃは、図３及び図４に示すように、その外形形状が耐圧容器２の内面と僅かな間隙を有する形状の略同一の全て同一円形に形成され、蓋体２ｂの内面に上端が溶接固定された取付部材としての複数の支持棒２２に溶接することによって蓋体２ｂに取り付けられている。
【００２１】
そして、着脱可能な蓋体２ｂの外周フランジ２３を容器本体２ａの上端フランジ２４に被せて多数のネジ２５（図２参照）で固定した際に、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの配置位置が、耐圧容器２の全高の上部から１／４〜１／３の高さ位置となるように設定されている。また、上段邪魔板２１ａは容器本体２ａの上端フランジ２４から５０〜１５０ｍｍの位置となり、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの間隔寸法は１００〜３００ｍｍとなるように設定されている。
【００２２】
さらに、各邪魔板２１ａ〜２１ｃは、例えばステンレス板のプレス加工によって、図５及び図６に示すように円板状に形成されている。すなわち、上段邪魔板２１ａ、中段邪魔板２１ｂ及び下段邪魔板２１ｃは、図５（ｂ）に示す（図では上段邪魔板２１ａを示すが中段邪魔板２１ｂと下段邪魔板２１ｃも同様に形成されている）ように、円板の外周縁に上方に所定高さ立設された堰き状の帯板２６が一体形成されている。また、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの所定位置には、所定直径の円形の落下穴２７が多数穿設されている。
【００２３】
この時、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７は、中心から複数の所定半径の円周線上に円周方向に沿って等間隔、つまり列状態で形成され、上段邪魔板２１ａの落下穴２７は、図５（ａ）に示すように６列状態で、中段邪魔板２１ｂと下段邪魔板２１ｃの落下穴２７は、図６（ａ）（ｂ）に示すように３列状態でそれぞれ形成されている。また、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの上下方向に一致する各列の落下穴２７の間隔を異ならせることにより、落下穴２７が上下方向において一致して貫通状態とならないように設定されている。なお、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの直径方向の一端部には、前記排出パイプ６が挿通するパイプ挿通穴２８がそれぞれ形成されている。
【００２４】
このように構成された各邪魔板２１ａ〜２１ｃは、図４に示すように、蓋体２ｂの内面に溶接固定された支持棒２２を、上段邪魔板２１ａと中段邪魔板２１ｂに設けた固定穴２０に貫通させると共に、下端を下段邪魔板２１ｃ上に当接させて各部を溶接すること等により、蓋体２ｂに一体的に取り付けられる。そして、蓋体２ｂの外周フランジ２３を容器本体２ａの上端フランジ２４に載置して、両フランジ２３、２４をネジ２５で固定することにより、蓋体２ｂが容器本体２ａに取り付けられて密閉状態の耐圧容器２が形成されると共に、３枚の邪魔板２１ａ〜２１ｃが耐圧容器２の容器本体２ａの上部に前記高さ位置で位置することになる。
【００２５】
なお、前記３枚の邪魔板２１ａ〜２１ｃの構成は、図５及び図６に示す構成に限定されず、例えば図７及び図８に示すように構成することもできる。すなわち、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの外周縁に帯板２６を一体形成すると共に所定位置に列状の多数の落下穴２７を上下方向においてその位置が一致しないように穿設し、かつ列状の落下穴２７の間の適宜位置に、上方に所定高さ突出した突起物としての遮蔽板２９を所定枚数一体的に設ける。この時、遮蔽板２９の高さ寸法は帯板２６の高さ寸法より低く設定されて、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの上面に溶接等によって固着される。
【００２６】
この邪魔板２１ａ〜２１ｃによれば、遮蔽板２９によって各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上において処理水の落下口２７方向への流れが規制されて、各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上を長い時間かけて流れる状態となり、各邪魔板２１ａ〜２１ｃを介して落下する処理水の落下時間を一層長く設定できることになる。この邪魔板２１ａ〜２１ｃの場合、遮蔽板２９の長さや高さによって、各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上を処理水が流れる時間を調整できるが、遮蔽板２９自体に流通穴を穿設すること等により、流れる時間をさらに微妙に調整することも可能である。
【００２７】
なお、以上の実施形態においては、耐圧容器２の内部の上部に積層配設される邪魔板２１ａ〜２１ｃの数を３枚に設定したが、これは、各種積層枚数について実験したところ、２枚の積層だと酸素ガスの処理水への最適な溶解度合いの確保が困難であり、４枚以上の積層だと容器本体２ａ内の容積が小さくなってしまうという、実験結果に基づき設定された枚数である。
【００２８】
次に、前記液体浄化装置１の動作の一例を、処理液体が沈殿池の処理水で気体が酸素ガスである場合を例にして説明する。先ず、液体浄化装置１を所定位置に設置した状態で、揚水ポンプ８を作動させて供給調整バルブ１０を開状態にすると、処理水が沈殿池からくみ上げられて外部供給管７から、蓋体２ｂの液体供給パイプ５の液体供給口５ｂから耐圧容器２内に吐出される。また、処理水の供給を開始したら、ガス流量調整バルブ１４を開状態にして耐圧容器２内に酸素ガスを供給し、この時、圧力計１６で確認しながら、耐圧容器２内の圧力が前述した所定値となるように設定する。
【００２９】
そして、液体供給口５ｂから耐圧容器２内に吐出された処理水は、図９に示すように、耐圧容器２内の最上部から矢印イの如く拡散される状態で下方の各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上に落下する。この各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上に落下した処理水は、先ず上段邪魔板２１ａ上に落下してこの上段邪魔板２１ａの落下穴２７から矢印ロの如く中段邪魔板２１ｂ上に落下し、この中段邪魔板２１ｂの落下穴２７から矢印ハの如く下段邪魔板２１ｃ上に落下し、さらに、この下段邪魔板２１ｃの落下穴２７から矢印ニの如く容器本体２ａの下方に落下する。
【００３０】
この処理水の各邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７の通過による落下時に、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７が上下方向に異なる位置に形成されていることから、各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上に落下した処理水が直接下方に落下することがなくなると共に、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの帯板２６によりその外周縁外方からの処理水の落下が確実に防止されつつ、各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上を所定方向に流れた後に落下穴２７から下方に落下する状態となる。これにより、上段邪魔板２１ａ上に落下した処理水の各邪魔板２１ａ〜２１ｃを通過して落下するための時間が長く、すなわち各邪魔板２１ａ〜２１ｃ上の処理水への酸素ガスの接触時間（圧力の作用時間）が長くなって、酸素ガスが処理水内に良好に溶解されることになる。
【００３１】
そして、各邪魔板２１ａ〜２１ｃを介した落下により酸素ガスが溶解した処理水は、下段邪魔板２１ｃの下方から矢印ホの如く容器本体２ａ内に落下する際にも、処理水ＷのゴミＳが付着した水玉ＷＳの表面に酸素ガスの圧力が作用して酸素ガスが処理水Ｗ（水玉ＷＳ）中に溶解しつつつつ落下し、これが容器本体２ａの下部に貯留される。この容器本体２ａ内に貯留された処理水Ｗに溶解された酸素は、図１０に示すように、処理水Ｗ中で気泡Ｋになると共にゴミＳが付着した状態となり、このゴミＳが付着した気泡Ｋが処理水Ｗ内を矢印ヘの如く浮上して処理水Ｗの表面に漂うことになる。この気泡Ｋを、例えば液体浄化装置１の保守（清掃）時に、蓋体２ｂを容器本体２ａから取り外して矢印トの如く払ってすくい上げること等により、ゴミＳが耐圧容器２内から除去される。
【００３２】
つまり、３枚の邪魔板２１ａ〜２１ｃによって、処理水Ｗと酸素ガスの接触時間が長くなり酸素ガスが処理水Ｗ内に良好に溶解されつつ下方に落下すると共に、容器本体２ａの下部に貯留されている処理水Ｗの水面に到達するまでの間も酸素ガスと接触し続けて、その表面張力によって球体の水玉ＷＳに近い状態を保ちつつ落下する。この時、耐圧容器２内が前記所定圧力で加圧されて圧縮されていることから、水玉ＷＳの濃度が高くなって酸素ガスの処理水Ｗへの溶解効率が一層高められることになる。
【００３３】
そして、処理水Ｗを耐圧容器２内に一定量、一定時間貯留させることで、酸素ガスと処理水Ｗが混合した状態から、酸素ガスを気泡Ｋとして処理水Ｗから分離させることができ、酸素ガスが処理水Ｗに溶解した部分の液体、すなわち清浄な水のみが液体排出口６ａから排出される。この時、処理水Ｗの供給や排出の制御及び酸素ガスの供給制御を、図示しない流量計や液面センサ等の感知で自動的に行うことにより、処理水Ｗの耐圧容器２内における滞留時間と滞留液体量が一定に維持される。
【００３４】
なお、前記処理液体として汚染された処理水を使用し気体として酸素ガスを使用すると共に、耐圧容器２の大きさとして全高＝１０００ｍｍで外径φ＝２７０ｍｍ、図５及び図６に示す邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７の直径＝３０ｍｍのものを使用し、耐圧容器２内の圧力を変化させた場合の排出される水の状態について確認したところ、耐圧容器２内の圧力が１ｋｇ／ｃｍ２〜３ｋｇ／ｃｍ２の範囲が最適であることが判明した。
【００３５】
この理由としては、圧力が１ｋｇ／ｃｍ２を下回るような低い圧力だと、酸素ガスの処理水への溶解が十分に行われず、逆に圧力が３ｋｇ／ｃｍ２を超えるような高い圧力だと、大気圧との差が大きくなりすぎて処理水がほとんとんど泡状になってしまい、十分な浄化効果が得られなくなるものと考えられる。
【００３６】
このように、上記実施形態の液体浄化装置１にあっては、耐圧容器２の蓋体２ｂの内面側に、支持棒２２を介して外径形状が容器本体２ａの内径形状と略同一の３枚の邪魔板２１ａ〜２１ｃが所定間隔を有して積層状態で配設されているため、蓋体２ｂを容器本体２ａに取り付けた際に、各邪魔板２１ａ〜２１ｃが耐圧容器２内の上部所定位置に必然的に位置する状態となって、蓋体２ｂの液体供給口５ａから供給される処理水の落下速度を各邪魔板２１ａ〜２１ｃで遅くして酸素ガスとの接触時間を長くすることができる。
【００３７】
特に、邪魔板２１ａ〜２１ｃの積層数が最適な３枚に設定されたりその間隔が最適値に設定されると共に、各邪魔板２１ａ〜２１ｃが上下方向において異なる位置に穿設された多数の落下穴２７をそれぞれ有し、かつその外周縁に上方に突出した帯板２６が設けられていることから、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７や帯板２６により処理水の落下速度を最適速度とすることができる。これらのことから、耐圧容器２内に供給される所定圧力の酸素ガスの処理水への溶解が効果的に行われ、処理水の処理時間が大幅に短縮される等、処理水の浄化作業を効率的に行うことが可能となる。
【００３８】
また、各邪魔板２１ａ〜２１ｃが一体となった蓋体２ｂが容器本体２ａに着脱可能に取り付けられるため、蓋体２ｂを取り外すことで各邪魔板２１ａ〜２１ｃも同時に取り外すことができて、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの清掃等が簡単となり液体浄化装置１の点検・保守作業が容易に行えると共に、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの容器本体２ａに対する配置構造が簡略化されて、液体浄化装置１自体の製造を容易に行うことができる。
【００３９】
特に、取り外し可能な各邪魔板２１ａ〜２１ｃが固定された蓋体２ｂにより、液体浄化装置１の製造段階において、容器本体２ａの内面や蓋体２ｂの内面の耐食性を向上させたり衛生面での向上を図るための各種樹脂や塗料等のコーティング作業を簡単に行うことができる。また同時に、液体浄化装置１の保守時において、殺菌用の薬剤や樹脂の塗布等も容易に行うことができて、耐圧容器２の内面を長期に亘り清浄に維持することができ、液体浄化装置１の点検・保守作業を一層簡単に行うことができる。これらにより、製造コストの低減化や保守コストの低減化が図れて、コスト的に有利な液体浄化装置１の提供が可能となる。
【００４０】
また、耐圧容器２内に例えば用途に応じた酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス、オゾンガス等を供給することができるため、液体浄化装置１を各種ガスに応じた用途で使用できて、液体浄化装置１の汎用性の向上が図れ、特に、邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７の位置や形態を処理液体の種類に応じて設定すること等により、液体浄化装置１の汎用性を一層高めることが可能となる。
【００４１】
なお、上記実施形態における各邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７は、全て同一直径の円形穴に限らず、邪魔板２１ａ〜２１ｃ毎に異なる直径の円形穴や楕円形状、方形状等の落下穴２７としても良い。また、各邪魔板２１ａ〜２１ｃの落下穴２７の穴径を、例えば粘性の高い処理液体や浮遊物の多い処理液体の場合あるいは供給される処理液体の量が多い場合に大きくする等、液体浄化装置１の用途に応じて穴径等の形状を適宜に設定すして、浄化装置１の汎用性を一層高めることもできる。さらに、上記実施形態における、耐圧容器２の大きさ、配管構造等の形態等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、耐圧容器内に処理液体を供給し処理した清浄な液体を外部に排出する構成に限らず、例えば廃水に含まれるゴミ等を浮上させてこれを除去する加圧浮上装置としても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係わる液体浄化装置の一実施形態を正面側から見た構成図
【図２】同その平面図
【図３】同蓋体の正面図
【図４】同蓋体への邪魔板の取付状態の断面図
【図５】同上段邪魔板を示す（ａ）が平面図（ｂ）が断面図
【図６】同中段邪魔板及び下段邪魔板を示す平面図
【図７】同上段邪魔板の変形例を示す（ａ）が平面図（ｂ）が断面図
【図８】同中段邪魔板及び下段邪魔板の変形例を示す平面図
【図９】同装置の動作説明図
【図１０】同他の動作説明図
【符号の説明】
【００４４】
１・・・液体浄化装置、２・・・耐圧容器、２ａ・・・容器本体、２ｂ・・・蓋体、５・・・液体供給パイプ、５ａ・・・液体供給口、６・・・排出パイプ、６ａ・・・液体排出口、７・・・外部供給管、８・・・揚水ポンプ、９・・・逆止弁、１０・・・液体供給調整バルブ、１１・・・外部排出管、１２・・・圧力・吐出量調整バルブ、１３・・・ガス供給口（気体供給口）、１４・・・ガス流量調整バルブ、１５・・・ガス供給源（気体供給源）、１８・・・ガス供給管、１９・・・モニター管、２０・・・固定穴、２１ａ・・・上段邪魔板、２１ｂ・・・中段邪魔板、２１ｃ・・・下段邪魔板、２６・・・帯板、２７・・・落下穴、２９、遮蔽板、Ｗ・・・処理水、ＷＳ・・・水玉、Ｓ・・・ゴミ、Ｋ・・・気泡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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