(57)【要約】【課題】  ガラスリボン挿入にステンレス鋼製金網がばたつくことなく、ステンレス鋼製金網入りガラスリボンを裁断する際、廃棄部位が少ないステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法を提供する。【解決手段】  正方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網を、溶融した状態で進行するガラスリボンにステンレス鋼製金網を挿入し封入内在させてなるステンレス鋼製金網入りガラス板製造方法において、ステンレス鋼製金網の両端部より内側に２．０ｍｍ以上、４０．０ｍｍ以下の位置にステンレス鋼線を溶接し固定し、端部付近を結合させてなるステンレス鋼製金網を、ガラスリボンの両端部よりガラスリボン内側に、１０．０ｍｍ以上、２４０．０ｍｍ以下の範囲に挿入させるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。【選択図】図１
2007001776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網を、溶融した状態で進行するガラスリボンにステンレス鋼製金網がなすマス目の対角線がガラスリボンの進行方向に平行および直交するように挿入し封入内在させてなるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法において、ステンレス鋼製金網の両端部より内側に２．０ｍｍ以上、４０．０ｍｍ以下の位置にステンレス鋼線を溶接し固定し端部付近を結合させてなるステンレス鋼製金網を、ガラスリボンの両端部よりガラスリボン内側に、１０．０ｍｍ以上、２４０．０ｍｍ以下の範囲に挿入させることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項２】
ステンレス鋼製金網に溶接し固定するステンレス鋼線の径が、０．４０ｍｍ以上、０．８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項３】
ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼線およびステンレス鋼製金網に溶接し固定するステンレス鋼線に、ニッケルメッキ、クロムメッキ、スズメッキのいずれかの同種メッキを施したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項４】
ステンレス鋼線を交差させてなる交点が溶接されているステンレス鋼製金網を用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項５】
ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼線の径が０．４０ｍｍ以上、０．６４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項６】
マス目の１辺の長さが１６．０ｍｍ以上、２１．０ｍｍ以下であるステンレス鋼製金網を用いることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項７】
菱形のマス目における鋭角部の角度が８３度以上、９０度以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項８】
ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼線およびステンレス鋼製金網に溶接し固定するステンレス鋼線の組成範囲が重量百分率表示で、Ｃ、０．０００５％以上、０．１２％以下、Ｓｉ、０．０３％以上、１．０％以下、Ｍｎ、０．１％以上、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下、Ｍｏ、３．０％以下を含み、残部はＦｅおよび不純物からなることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法で製造されてなるステンレス鋼製金網入りガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用窓ガラスに用いられるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金網入りガラス板は、破損時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちることがなく、火災時に類焼を防ぐ働きがあり建築用窓ガラスとして広く用いられる。現在まで、軟鋼線（鉄製）に腐食防止のためにニッケルメッキ、クロムメッキおよびスズメッキを施した金網を封入内在させた金網入りガラス板が主に用いられて来た。しかしながら、窓ガラスのサイズに裁断した際に、ガラス端部の切断面に軟鋼が露出し腐食することによるガラス内での軟鋼線の体積膨張によりクラックが発生することがあり、腐食に強いステンレス鋼製金網入りガラス板のニーズが強まっている。
【０００３】
金網入りガラス板には、（１）ガラス板中の金網のマス目形状が正方形、あるいは正方形に近い菱形であること、（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、金網入りガラス板に使用する金網用金属線材には（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有することが求められ、ステンレス鋼製金網入りガラス板において、（１）〜（５）の要件を全て満足することが好ましい。（１）〜（５）の要件ついて、以下に説明する。
【０００４】
最初に、（１）の要件について説明する。金網のマス目が正方形、あるいは正方形に近い菱形でないと金属線が密になり、窓ガラス本来の開放感が妨げられるばかりか、デザインとして見栄えがよくない。加えて、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済である。また、通常、窓ガラスは矩形であるので、金網が正方形、あるいは正方形に近い菱形でないとステンレス鋼製金網入りガラス板に方向性を生じ窓ガラスの大きさに切り出す際、使わない端板が生じる公算が高い。よって、市販の網入りガラス板の標準品も、マス目は正方形、あるいは正方形に近い菱形である。
【０００５】
次いで、（２）の要件について説明する。金網入りガラス板は、割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちにくいので、火災時に類焼を防ぐ働きがあり、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格した金網入りガラス板は、防火ガラスとして建築物の窓等に広く用いられている。金網をなす金属線の径が大きいほど、金網のマス目が小さいほど、前記評価試験に合格し易い。
【０００６】
次いで、（３）の要件について説明する。金網に軟鋼線（鉄製）を用いる場合には、軟鋼線にクロムメッキ、ニッケルメッキまたはスズメッキ等を施したものが使用される。しかしながら、メッキしたとしても、切断した際のガラスエッジ部の軟鋼線の切り口は、鉄が露出するので錆び易く、軟鋼線が錆びることによる体積膨張で金網入りガラス板がエッジ部より割れることがある。
【０００７】
次いで、（４）の要件について説明する。金網入りガラス板は、連続したガラスリボンに金網を挿入した後、所定の大きさに切断して使用するため、金属線には切断しやすいことが求められる。
【０００８】
最後に、（５）の要件について説明する。金網入りガラス板を破砕しカレットとしてリサイクルする際に、金属線が磁性を有しないと、カレットより金属線を磁力選別できないのでリサイクルが困難となる。
【０００９】
続いて、金網入りガラス板の製造方法について説明する。
【００１０】
図３は、溶融した状態で進行するガラスリボン２に金網１を挿入する際の説明図である。金網入りガラス板は、ガラス溶融窯３中の高温の溶融ガラス４をガラス溶融窯３から連続的に出し、溶融ガラス４が固まらず柔らかい状態、言い換えれば、溶融状態で進行するガラスリボン２に、ロールに巻かれた長尺状の金網１を挿入して製造される。通常、正方形または菱形のマス目を形成してなる金網１を、溶融した状態で進行するガラスリボン２に金網１がなすマス目の対角線がガラスリボン２の進行方向に平行および直交するように挿入し封入内在させる。
【００１１】
図３に示すように、ガラス溶融窯３で加熱し溶融状態のガラス４を、連続したガラスリボン２として流出させつつ引き出し、ガラスリボン２の厚みを一対の圧延ロ−ル５、５´によって調整しつつ、厚みが一定になるように成形する。金属線を矩形あるいは菱形のマス目に編んだ金網１をロ−ルに巻き、該金網１は編み送りロール６に引っ張られつつ、一対の圧延ロ−ル５、５´の直前に形成されるガラス盛り上がり部７より挿入される。金網１が挿入されたガラスリボン２´、言い換えれば、リボン状の金網入りガラス板は、キャリアロ−ル８により平面となるように水平に成形および徐冷しつつ搬送され、固化し連続成形された後で表面研磨する。このようにして得られた金網１を挿入し封入内在させたガラスリボン２´を、窓ガラス等の所定の寸法に切断して、金網入りガラス板として出荷する。
【００１２】
図４は所定の形状に切断後の金鋼製金網入りガラス板の一例の斜視図である。
【００１３】
（１）の要件を満たすためには、マス目の形状が正方形の金網を用い、ガラスリボンに挿入する際の送り速度をガラスリボンの進行速度と同じにすることが考えられる。
【００１４】
しかしながら、金網の送り速度をガラスリボンの進行速度と同じにして金網の張りを弱くすると、ガラス挿入前の金網のマス目の形状をガラス挿入後に正方形に保てるが、挿入時の金網の張りが弱いため、金網が蛇行し易い。蛇行すると、ガラスリボンの厚み方向の金網の封入内在位置、言い換えれば、深さが不揃いとなり、製造後の金網入りガラスの表面に凹凸が発生する。このため、ガラスリボンに挿入する際に金網の十分な張りを確保し、ガラスリボンの厚み方向の金網の位置を一定とするために、ガラスリボンの進行速度に対し、金網の送り速度を遅くすることが好ましい。このようにすると、挿入時にマス目の形状が正方形であれば、金網をガラスリボンに挿入する際にマス目は延ばされ菱形となる。製造後の金網入りガラス板の見栄えをよくするため、マス目を正方形、あるいは正方形に近い菱形となるように挿入するには挿入前の金網のマス目の形状および挿入時の送り速度を調整する必要がある。その際、金網の送り速度の調整不足等でマス目が過度に伸ばされ所定の形状に保てなくなることが起こりえると言う問題があった。
【００１５】
特許文献１において、菱形状金網帯の両側端部に位置する菱形鋼製素材の各屈曲点を、金網帯の長手方向に線材で結合した網入りガラス板製造用金網が開示されている。金網入りガラス板の生産ラインにおいて、金網をガラスリボンの進行方向と同じ方向に送りつつ、ガラスリボン中に挿入して封入する際に、金網の長手方向を溶接等の手段で結合させた線材がピンと張ることで、挿入時に金網がばたつかず、言い換えれば、振動せず、また、挿入時の金網の曲がりが抑制され、金網のマス目に正方形が得られる。しかしながら、金網の端部の屈曲点を溶接すると、ガラスリボンに金網が反って挿入されたり、挿入後に溶接が外れたりすることがあった。特に、ステンレス鋼製金網入りガラス板の製造において、顕著である。ステンレス鋼製の網が挿入された網入り板ガラスについて、例えば、特許文献２が国際公開されている。
【特許文献１】実公昭５３−７４４１号公報
【特許文献２】ＷＯ２００３／０２８９１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
金網入りガラス板の製造において、金網をガラスリボンの進行方向と同じ方向に送りつつ、ガラスリボン中に挿入して封入する際に、金網の送り方向に平行な両端部を溶接等の手段で結合させた線材があれば、その線材がピンと張ることで、挿入時金網がばたつくことなく、また、金網の曲がりが抑制され、金網のマス目に正方形が得られる。しかしながら、金網の端部の屈曲点を溶接すると、ガラスリボンに金網が反って挿入されたり、挿入後に溶接が外れたりすることがあった。特に、軟鋼製金網に比べ硬く弾性のあるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造において、このことは顕著である。よって、本発明は、ステンレス鋼製金網をガラスリボン中に封入して内在させる際に、溶接部が外れることのないステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
加え、前記（１）〜（５）の要件を満たすステンレス鋼製金網入りガラス板を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、ステンレス鋼製金網入りガラス板を製造する際、ガラスリボンへのステンレス鋼製金網の挿入時にステンレス鋼製金網がばたつくことなきよう、また、マス目を過度に伸ばされないように、長尺状のステンレス鋼製金網の送り方向に平行な両端部に沿って、少なくとも一対のステンレス鋼線を、ステンレス鋼製金網の端部付近に溶接にて連続して固定し金網両端部を結合させてなるステンレス鋼製金網を用いることによって、送り速度の制御が安定しなく送り速度が不安定であるとしても、溶融状態で進行するガラスリボンにステンレス鋼製金網をばたつくことなく挿入させ、正方形もしくは正方形に近い菱形等、所定の形状のマス目を有するステンレス鋼製金網入りガラス板を容易に得るための製造方法である。
【００１９】
また、ステンレス鋼製金網の端部付近に鋼線を溶接にて固定し両端部を結合させる際、同じ材料であれば溶接し易く、更に、ステンレス鋼製金網とステンレス鋼線の溶接部、言い換えれば、異種金属間の接触部において、イオン化傾向の違いにより電気が流れる電池効果、言い換えれば、マイグレーションにより、イオン化傾向の高い金属に酸素が結合し腐食することが抑制される。マイグレーションは、電気溶接等によるスポット溶接時およびガラスリボンへの挿入時等の高温下において、また、常温下で、ステンレス鋼製金網の端部付近にステンレス鋼線を溶接したステンレス鋼製金網を長時間保管すると、経時により前記溶接部において起こる。よって、ステンレス鋼製金網の端部付近に溶接する鋼線は同種金属であるステンレス鋼線を用いることが好ましい。
【００２０】
また、リボン状ステンレス鋼製金網入りガラス板を製造した後、窓ガラスの大きさに裁断して使用する。その際、廃棄部位が少なく効率よく窓ガラスを得るためには、ガラスリボン状のステンレス鋼製網入りガラス板中のステンレス鋼製金網の位置、および、ステンレス鋼製金網の送り方向に平行な両端部付近においてステンレス鋼線を溶接する位置が重要である。
【００２１】
即ち、本発明は、正方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網を、溶融した状態で進行するガラスリボンにステンレス鋼製金網がなすマス目の対角線がガラスリボンの進行方向に平行および直交するように挿入し封入内在させてなるステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法において、ステンレス鋼製金網の送り方向に平行な両端部より内側に２．０ｍｍ以上、４０．０ｍｍ以下の位置にステンレス鋼線を溶接し固定し端部付近を結合させてなるステンレス鋼製金網を、ガラスリボンの両端部よりガラスリボン内側に、１０．０ｍｍ以上、２４０．０ｍｍ以下の範囲に挿入させることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００２２】
ステンレス鋼製金網をガラスリボンに挿入する際に、ステンレス鋼製金網がばたつくことを抑制するためには、長尺状のステンレス鋼製金網の送り方向に平行な端部付近に連続して溶接し固定し金網の端部付近を結合させるステンレス鋼線の径が重要である。
【００２３】
更に、本発明は、ステンレス鋼製金網に溶接し固定するステンレス鋼線の径が、０．４ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることを特徴とする蒸気のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００２４】
また、ステンレス鋼製金網入りガラス板において、ステンレス鋼製金網をそのまま表面処理しないでガラスリボンに挿入し封入内在させると、ステンレス鋼とガラスの熱膨張率の違いにより、ステンレス鋼製金網とガラスの界面で微細なクラックが生じ界面剥離することが原因で、窓ガラスとした際にステンレス鋼製金網にギラツキ感が生じることがある。その抑制のために、界面の緩衝用にステンレス鋼線金網にニッケルメッキ、クロムメッキ、スズメッキを施すことがある。特にニッケルメッキにその効果がある。その際、マイグレーション抑制のために、ステンレス鋼製金網に溶接し固定するステンレス鋼線に同種メッキをすることが好ましい。
【００２５】
更に、本発明は、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼線およびステンレス鋼製金網に溶接し固定するステンレス鋼線に、ニッケルメッキ、クロムメッキ、スズメッキのいずれかの同種メッキを施したことを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００２６】
また、正方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網を、溶融した状態で進行するガラスリボンにステンレス鋼製金網がなすマス目の対角線がガラスリボンの進行方向に平行および直交するように挿入し封入内在させてなるステンレス鋼製金網入りガラス板製造方法において、ガラスリボンへのステンレス鋼製金網の挿入時に、金網が交差する交点を溶接することによって、マス目の形状が大きく乱れることはない。
【００２７】
更に、本発明は、ステンレス鋼線を交差させてなる交点が溶接されているステンレス鋼製金網を用いることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００２８】
また、（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格することの要件を満たすためには、用いるステンレス鋼線の線径、ステンレス鋼製金網のマス目の大きさ、形状が重要となる。
【００２９】
更に、本発明は、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼線の径が０．４０ｍｍ以上、０．６４ｍｍ以下であることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００３０】
また、マス目の１辺の長さが１６．０ｍｍ以上、２１．０ｍｍ以下であるステンレス鋼製金網を用いることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００３１】
更に、本発明は、菱形のマス目における鋭角部の角度が８３度以上、９０度以下であることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００３２】
また、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有することの要件を満たすためには用いるステンレス鋼線の組成を選択する必要がある。
【００３３】
更に、本発明は、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼線およびステンレス鋼製金網に溶接し固定するステンレス鋼線の組成範囲が重量百分率表示で、Ｃ、０．０００５％以上、０．１２％以下、Ｓｉ、０．０３％以上、１．０％以下、Ｍｎ、０．１％以上、１．５％以下、Ｃｒ、１３．０％以上、２４．０％以下、Ｍｏ、３．０％以下を含み、残部はＦｅおよび不純物からなることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法である。
【００３４】
更に、本発明は、上記のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法で製造されてなるステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法により、溶融した状態で進行するガラスリボン中に、ステンレス鋼製金網を挿入し封入内在させる際にガラスリボンがばたつくことなく、ガラス板中の金網のマス目の形状が正方形、あるいは正方形に近い菱形としたステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法得られた。加えて、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法により製造したリボン状のステンレス鋼製金網入りガラス板を裁断し窓ガラスとする際、廃棄部位が少なく効率よく窓ガラスを得られる。
【００３６】
加えて、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法により、製造されたステンレス鋼製金網入りガラス板は、（１）ガラス板中の金網のマス目形状が正方形、あるいは正方形に近い菱形であること、（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有すること、（１）〜（５）の要件を全て満足する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
始めに、ステンレス鋼製ガラス板の製造方法について説明する。
【００３８】
図１は、金網の端部を切断していない本発明に用いるステンレス鋼製金網の一例の正面図である。図２は、金網の端部を切断した本発明に用いるステンレス鋼製金網一例の正面図である。図１および図２は、金網の端部近縁を示し、残りは省略線によって省略した。
【００３９】
図１または図２に示すように、ステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、ステンレス鋼線９を、ステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に連続して溶接固定し、ステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を結合させる。
即ち、溶融状態で進行するガラスリボンに挿入するために長尺状のステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、ステンレス鋼線９を、ステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０付近に連続して溶接固定し、ステンレス鋼製金網１の端部１０付近を結合させる。
【００４０】
このように、ステンレス鋼製金網１を加工することで、図３に示すように、ステンレス鋼製金網入りガラス板を製造する際、ステンレス鋼製金網１の送り速度の制御が安定しなく送り速度が不安定であるとしても、溶融した状態で進行するガラスリボン２へのステンレス鋼製金網１の挿入時に、ステンレス鋼製金網１がばたつくことなく、また、マス目が過度に伸ばされることがなく、正方形もしくは正方形に近い菱形等、所定の形状のマス目を得やすい。ガラスリボン２の進行方向に対するステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、ステンレス鋼線９を、ステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に電気溶接等によりスポット溶接して連続して固定し、ステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を結合させたステンレス鋼製金網１を用いることにより、ガラスリボン２への挿入時に端部１０が乱れることなく、ガラスリボン２´中に挿入されたステンレス鋼製金網１の封入内在位置、言い換えればガラスリボン２´中の深さ位置が一定となる。
【００４１】
尚、ステンレス鋼線９は、好ましくはステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０より内側に、２．０ｍｍ以上、４０．０ｍｍ以下の位置、より好ましくはステンレス鋼製金網１の両端部１０より内側に、３．０ｍｍ以上、２９．０ｍｍ以下の位置に、更に好ましくは１３．０ｍｍ以上、２５．０ｍｍ以下の位置にステンレス鋼製金網１の両端部１０に沿って、両端部１０の内側にスポット溶接等の手段で固定して、ステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を結合させる。
【００４２】
ステンレス鋼線９を溶接固定した位置が、ステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０より内側に２．０ｍｍ未満の範囲であると、図４に示すガラスリボン２へのステンレス鋼製金網１の挿入時に、ステンレス鋼製金網１がガラスリボン２へ挿入される際、ステンレス鋼製金網１の両端部１０のみが垂直方向に反る、挿入後に溶接が外れることが起こりやすく、このことが原因で、ステンレス鋼製金網１がガラスリボン２内の所定の位置に封入内在されないことがある。好ましくは、ステンレス鋼線９の溶接位置を、ステンレス鋼製金網１の両端部１０より、１３．０ｍｍ以上、内側にすることでステンレス鋼製金網１の端部１０のみが垂直方向に反る、挿入後に溶接が外れる懸念がなくなる。また、ステンレス鋼線９の溶接位置が、ステンレス鋼製金網１の両端部１０より内側に４０．０ｍｍを越えると、ステンレス鋼製金網入りガラスリボン２´を裁断して、窓ガラス等に利用する際、廃棄部位が多くなり、言い換えれば、採板する面積が少なくなり、利用効率がよくなく不経済である。好ましくは、溶接位置は２５．０ｍｍ以下の範囲内である。以上の理由より、ステンレス鋼線９を溶接する最適位置は、ステンレス鋼製金網１の両端部１０より内側に１７．０ｍｍである。
【００４３】
また、ガラスリボン２´中のステンレス鋼製金網１の位置は、ガラスリボン２´の進行方向に平行な両端部より内側に１０．０ｍｍ以上、２４０．０ｍｍ以下である。後工程の窓ガラスサイズへの裁断において作業し易いように、ステンレス鋼製金網１は、ガラスリボン２´の両端部より飛び出ないようにガラスリボン２´中に内在させることが好ましい、ガラスリボン２´よりステンレス鋼製金網１の端部１０が飛び出すと、ステンレス鋼とガラスの熱膨張率の差異およびヒートショック等により、徐冷中にガラスリボン２´に亀裂が走ることがある。よって、ガラスリボン２´中のステンレス鋼製金網１の位置は、ガラスリボン２´の両端部より内側に１０．０ｍｍ以上の範囲とすることが好ましい。またガラスリボン２´中のステンレス鋼製金網１の位置が、ガラスリボン２´の両端部より内側に２４０．０ｍｍを越えると、ステンレス鋼製金網入りガラスリボン２´を裁断し窓ガラス等に利用する際、廃棄部位が多くなり、言い換えれば、採板する面積が少なくなり、利用効率がよくなく不経済である。
【００４４】
また、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法において、ステンレス鋼製金網１に溶接し固定するステンレス鋼線９の径は、０．４０ｍｍ以上、０．８０ｍｍ以下である。ステンレス鋼線９の径が０．４０ｍｍより細いと、ステンレス鋼製金網１の両端部１０を補強する効果に薄く、ステンレス鋼製金網１をガラスリボン２中に挿入する際のバタツキをなくす効果が少ない。また、ステンレス鋼線９の径が０．８０ｍｍより太いと、ステンレス鋼製金網入りガラスリボン２´を窓ガラスのサイズに裁断する際、ガラスリボン２´の両端部１０付近が切り難く作業性の低下に繋がる。
【００４５】
また、ステンレス鋼製金網１をなすステンレス鋼線には、ガラスリボン２に挿入し封入内在させた後、ステンレス鋼線とガラス界面の密着性を向上させ、界面剥離によるギラツキ感の発生を抑制するために、ニッケルメッキ、クロムメッキ、錫メッキ、または銅メッキ等のメッキが施すことが好ましく、ステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に固定するステンレス鋼線９も同種のメッキをすることが好ましい。これは、挿入時高温化、および挿入後に異種金属の接触で生じる電池効果による腐食、言い換えればマイグレーションを抑制するものである。尚、メッキが施される場合は公知のメッキ法、電気メッキ法、化学メッキ法によって行うが、均等な厚みを得るには電気メッキ法を用いることが好ましい。
【００４６】
また、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法に使用するステンレス鋼製金網１において、ステンレス鋼線が交差した交点１１がスポット溶接等により固着し相互に固定されてなることが好ましい。交点１１をスポット溶接等で固着させることにより、ステンレス鋼製金網１において、マス目の形状が大きく乱れることはない。交点１１が外れることのないよう強度を得るには、スポット溶接を用いることが好ましく、電気溶接にて行うことが好ましい。
【００４７】
ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは、図４に示すようなマス目に形成するよう、ステンレス鋼線を交差させ、マス目の形状を正方形あるいは菱形にしたステンレス鋼製金網１がステンレス鋼製ガラス板Ｇに挿入されてなる。本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法に使用するガラスの種類としては、窓ガラス用に通常使用されているソ−ダライムシリケ−トガラス等が挙げられる。
【００４８】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入り板ガラスＧにおけるステンレス鋼製金網１の形状について説明する。
【００４９】
金網入りガラス板および金属線入りガラス板は、割れた時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、特に金網入りガラス板は、火災時等に熱でガラスが割れたとしても金網に支えられ窓自体が即座に崩れ落ちることがないので、類焼を防ぐ働きがあり防火性能に優れるため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４の防火性試験に合格して、建築用窓ガラスに防火目的で広く用いられている。
【００５０】
火災時にステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇよりなる窓ガラスが熱により割れた際、割れたガラスの重みにより即座に崩落しないように、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼線の径は、０.４０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましいのは０.４５ｍｍ以上である。ステンレス鋼線の径が０.４０ｍｍより細いと、ステンレス鋼製金網自体が脆弱でガラスリボン２への挿入時、ステンレス鋼製金網１がばたつき、振動が大きくなり、ガラスリボン２´の厚み方向におけるステンレス鋼製金網１の挿入位置が不揃いとなり、所定のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇが得られない。加えて、ステンレス鋼製金網１の挿入位置が揃わないことにより、得られるステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの表面に凹凸が発生する。尚、ステンレス鋼製金網１の交差部１１を溶接しないと、このステンレス鋼製金網１のガラスリボン２への挿入時のばたつきにより、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの表面の凹凸発生は一層顕著になるばかりか、ガラスリボン２にステンレス鋼製金網１が挿入し得ないこともあり得る。
【００５１】
ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼線の径が０.６４ｍｍより太いと、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの切断が容易ではなくなるので、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの生産のし易さを考慮し、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼線の径は０.６４ｍｍ以下であることが好ましい。本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼線の径が０.４０ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下の範囲内であれば、ステンレス鋼線の径に多少のばらつきがあっても、特に問題は起こらない。尚、ステンレス鋼製金網１に溶接し固定するステンレス鋼線９の径は、０．４０ｍｍ以上、０．８０ｍｍ以下の範囲内が好ましいが、上限の違いはガラスリボン状のステンレス鋼製金網入りガラス板２´の裁断時に、ガラスリボン２´中のステンレス鋼製金網に１溶接し固定したステンレス鋼線９は切断箇所が少なく、切断し難いガラスリボン２´中央部には該ステンレス鋼線９は存在しないことによる。
【００５２】
また、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼線の径が０.４０ｍｍ以上であっても、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが２１.０ｍｍより大きいと、火災時等に熱によりステンレス鋼製ガラス板Ｇよりなる窓ガラスが割れた際、割れたガラスの重みにより割れた箇所が崩落し易いために、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格し難い。一方、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが１６.０ｍｍ未満であれば、マス目が密となることで透明な窓ガラス本来の開放感が得られず、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済となり実用的ではない。
【００５３】
従って、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼線の径は０.４０ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下の範囲内で、ステンレス鋼製金網１のマス目は、その辺の長さが１６.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましく、これら範囲内とすることで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは（２）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（４）切断し易いことの要件を満足する。
【００５４】
加えて、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、長尺状のステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、ステンレス鋼製金網１の端部１０付近に溶接固定しステンレス鋼製金網１の端部１０付近を結合させるステンレス鋼線９を設けることで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは（１）ガラス板中の金網のマス目形状が正方形、あるいは正方形に近い菱形であることを満足する。（３）長期間に亘って錆びないことの要件を満足するには、金網１をなす線材の材料にステンレス鋼を選択し、（５）磁性を有することを満足するには、磁性を有する組成のステンレス鋼を選択する。
【００５５】
尚、ガラスリボン２´中に封入内在させたステンレス鋼製金網１の隣り合う線材がなす正方形、あるいは菱形のマス目における鋭角部の角度は８３度以上、９０度以下である。鋭角部の角度が８３度より小さいと、マス目が密となることで透明な窓ガラス本来の開放感が得られず、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済となり実用的ではない。
【００５６】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において使用する、ステンレス鋼製金網１、およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に溶接固定しステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を結合させるステンレス鋼線９に用いるステンレス鋼の組成およびその好ましい組成範囲について説明する。
【００５７】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において使用するステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に溶接固定しステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を結合させるステンレス鋼線９の組成は、重量百分率表示で、Ｃ、０.００５％以上、０.１２％以下、Ｓｉ、０.０３％以上、１.０％以下、Ｍn、０.１％以上、１.５％以下、Ｃｒ、１３.０％以上、２４.０％以下の範囲内で、Ｍo、３.０％以下を含み、残部Feおよび不純物からなる。
【００５８】
ステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼線９の表面には従来公知の電気メッキ、化学メッキ等でメッキが施されてもよい。
【００５９】
Ｃは、Ｃｒと炭化物を形成し、ステンレス鋼線の高温における引っ張り強度等の物性を低温時に比較して損なうことなく安定させる効果を奏する組成物である。しかしながら、Ｃの含有が０.１２ｗｔ％を超えると、ガラスリボン２´に封入したステンレス鋼製金網１の周囲に発泡を生じさせる原因物質となる懸念がある。また、Ｃの含有が０.００５ｗｔ％より少ないと、伸線や編網等の金網製造工程中にステンレス鋼線に傷が生じ切断する懸念がある。
【００６０】
よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法に使用するステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に溶接固定しステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を結合させるステンレス鋼線９中のＣの含有は、重量百分率表示で０.００５％以上、０.１２％以下の範囲内であることが好ましい。
【００６１】
Ｓｉは、ステンレス鋼線を製造する際に脱酸素させる、およびステンレス鋼線の耐酸化性の向上させる効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼線におけるＳｉの含有が１.０ｗｔ％を超えると、ステンレス鋼線を製造する際の伸線加工が困難となる。また、Ｓｉの含有が０.０３ｗｔ％より少ないと、伸線加工、編網等の金網製造工程中に脱酸素が十分に行われず、ステンレス鋼線の強度が低下する、およびステンレス鋼線中に酸化物が残存しステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇとした際にガラス中で発泡する懸念がある。
【００６２】
よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において、ステンレス鋼製１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に溶接固定しステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を結合させるステンレス鋼線９におけるＳｉの含有は、重量百分率表示で０.０３％以上、１.０％以下の範囲内であることが好ましい。
【００６３】
Ｍnは、ステンレス鋼線を製造する際に脱酸素させる効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼線におけるＭnの含有が１.５ｗｔ％を超えると、熱間強度が低下し脆化して、ステンレス鋼線を製造する際の伸線加工が困難となる。また、Ｍｎの含有が０.１ｗｔ％より少ないとステンレス鋼製金網入りガラス板とした際にステンレス鋼線の周囲のガラスにクラックが発生し易くなる。
【００６４】
よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板の製造方法Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を溶接固定し結合させるステンレス鋼線９におけるＭｎの含有は、重量百分率表示で０.１％以上、１.５％以下の範囲内であることが好ましい。
【００６５】
Ｃｒは、ステンレス鋼線の高温における酸化防止と熱間強度の向上および耐食性を付与する効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼線におけるＣｒの含有が１３.０ｗｔ％未満では前記効果が少ない。また、Ｃｒの含有が２４.０ｗｔ％を超えると靭性が低下して熱間強度が低下し脆くなる、またステンレス鋼線を製造する際の伸線加工が困難となる。
【００６６】
よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において、ステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を溶接固定し結合させるステンレス鋼線９におけるＣｒの含有は、重量百分率表示で１３.０％以上、２４.０％以下の範囲内であることが好ましい。
【００６７】
Ｍｏは、ＣおよびＣｒと共に熱間強度を高めると共に、特にステンレス鋼線の耐食性向上に顕著な効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼線におけるＭｏの含有が３.０ｗｔ％を越えると熱間強度が低下して脆化して、ステンレス鋼線を製造する際の伸線加工が困難となる。
【００６８】
ステンレス鋼線に含有していなくても充分な耐食性は得られるが、耐食性を更に向上させるには、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において、ステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を溶接固定し結合させるステンレス鋼線９におけるＭｏの含有は、重量百分率表示で、３.０％以下で含有させることが好ましい。
【００６９】
尚、よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において、ステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を溶接固定し結合させるステンレス鋼線９における組成物として、前記以外に、残部としてのFeを含有し、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｃｕ、ＢおよびＡｌ等の原料に由来する不純物を含有する。
【００７０】
よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において、ステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を溶接固定し結合させるステンレス鋼線の組成を、上記組成範囲することで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは、（３）長期間に亘って錆びないこと、（５）磁性を有することの要件を満足することに対して、更なる向上の効果がある。
【００７１】
尚、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの製造方法において、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼線は断面が円形の一般的なものを使用するのが好ましく、本発明において線材の径とは断面の直径である。
【実施例】
【００７２】
実施例１
以下、本発明を具体的に説明する。
【００７３】
径が０.５５ｍｍのステンレス鋼線を菱形のマス目に編んだステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、両端部１０より１７．０ｍｍの位置に、径０．５５ｍｍのステンレス鋼線９を電気溶接にてスポット溶接して連続的に固定し、両端部１０付近を結合させてなるステンレス鋼製金網１を準備した。ステンレス鋼製金網１におけるマス目の１辺の長さは１９.４ｍｍであり、菱形の鋭角部の角度は８２度であり、交点は電気溶接によりスポット溶接してなる。尚、ステンレス鋼製金網１およびステンレス鋼製金網１の両端部１０付近を溶接固定し両端部１０付近を結合させるステンレス鋼線９の組成は、重量百分率表示で、Ｃ、０.０３％、Ｓｉ、０.４６％、Ｍn、０.３６％、Ｃｒ、１６.７３％、残部Ｆｅ、８２.３８％、およびＰ、０.０３％、Ｓ、０.０１％等の不純物であり、磁性を有する。
【００７４】
図３を用いて、ガラスリボン２の平行な両端部より内側に３８．０ｍｍの位置をステンレス鋼線９で、送り方向に平行な両端部１０付近を結合させた前記ステンレス鋼製金網１をガラスリボン２に挿入する過程を説明する。
【００７５】
図３に示すように、一対の圧延ロ−ル５、５´の直前に形成されるガラス盛り上がり部７より、前記ステンレス鋼製金網１を挿入した。その際、溶融した状態で進行するガラスリボン２にステンレス鋼製金網１がなすマス目の対角線がガラスリボン２の進行方向に平行および直交するように挿入した。このようにして、ガラスリボン２の進行する速度は、一対の圧延ロ−ル５、５´の回転速度により調整し、ステンレス鋼製金網１の送り速度は網送りロ−ル６の回転速度で調整し、ガラスリボン２の進行速度をステンレス鋼製金網１の送り速度より若干速めとし、ステンレス鋼製金網１が伸ばされ、挿入時にマス目の菱形の形状が、ステンレス鋼製金網１をガラスリボン２に挿入する際に延ばされ、ほぼ正方形になるようにした。ステンレス鋼製金網１の両端部１０付近に、ステンレス鋼線９を溶接固定し結合させる際、溶接部間のステンレス鋼線９の長さを、挿入時にステンレス鋼製金網１が張って伸ばされる際に、マス目が正方形になるようにすることで、ステンレス鋼製金網１がばたつきマス目形状が乱れることなく所望の正方形が得られた。尚、溶融した状態で進行するガラスリボン２にステンレス鋼製金網１がなすマス目の対角線がガラスリボン２の進行方向に平行および直交するように挿入することで、所定のマス目形状が得られる。
【００７６】
ステンレス鋼製金網１の横幅は２．６８ｍであり、長さは２６０ｍである。ガラスリボン２の横幅は２．８０ｍであり、ガラスリボン２の進行方向に平行な両端部からガラスリボン２内側に６．０ｃｍ内側の位置にステンレス鋼製金網１を挿入し封入内在させた。
【００７７】
ステンレス鋼製金網入りガラスリボン２´を徐冷後に採断して、大きさ、２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを、２．６ｍの辺がガラスリボン２´の横幅方向になるように裁断して得た。尚、ステンレス鋼製金網入りのガラスリボン２´の切断は、ガラスリボン２の進行方向に直交する切り筋を、ガラスリボン２´を横断するように入れた後に、ガラスリボン２´の切り筋両端から互いに逆方向のせん断力を働かせて切断し、支障無く切断した。
実施例２
径が０.４０ｍｍのステンレス鋼線を菱形の編み目で編んだステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、両端部１０より１７．０ｍｍの内側の位置に、径が０．５５ｍｍのステンレス鋼線９を電気溶接にてスポット溶接して連続的に固定し結合させてなる実施例１と同様の形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例１と同様の手順で、大きさ、２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを、２．６ｍの辺がガラスリボン２´の横幅方向になるように裁断して得た。
比較例1
径が０.５５ｍｍのステンレス鋼線を菱形の編み目で編んだステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、両端部１０より１．０ｍｍの内側の位置に、径０．５５ｍｍのステンレス鋼線９を電気溶接にてスポット溶接し連続的に固定し結合させてなる実施例１と同様の形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例１と同様の手順で、大きさ、２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得ようとしたところ、ステンレス鋼製金網１を挿入する際、ステンレス鋼製金網１の両端部がガラスリボン２´の上部側に反った状態で挿入され、ステンレス鋼製金網１の両端部１０がガラスリボン２´の上部表面より露出した。その結果、徐冷工程での割れに至り、所定サイズのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得るには至らなかった。
比較例２
径が０.５５ｍｍのステンレス鋼線を菱形の編み目で編んだステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿って、両端部１０より４５．０ｍｍの内側の位置に、ステンレス鋼線９を電気溶接にてスポット溶接して連続的に固定し両端部１０付近を結合させてなる実施例１と同様の形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例１と同様の手順で、大きさ、２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを、２．６ｍの辺がガラスリボン２´の横幅方向になるように得ようとしたが、実施例１、２比較して、両端部１０より４５．０ｍｍの内側の位置にステンレス鋼線９を溶接固定し、両端部１０付近を結合させているので、該ステンレス鋼線９のために、２．６ｍの辺がガラスリボン２´の横幅方向になるように裁断できなかった。裁断して窓ガラスとして使用される部位が少なく不経済である。
比較例３
径が０.４０ｍｍのステンレス鋼線をマス目が菱形になるように編み、ステンレス鋼製金網１の送り方向に平行な両端部１０に沿ってステンレス鋼線を溶接固定していない、言い換えれば、補強線を設けていないステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２．６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得たが、ガラスリボン２´の端部付近で、ステンレス鋼製金網１のガラスリボン２´中の封入内在位置、言い換えれば、ガラスリボン２´中の深さが不揃いで品質に劣る。これは補強線を設けなかったことで、溶融した状態で進行するガラスリボン挿入時にステンレス鋼製金網がばたついたためである。
マス目形状の評価
実施例１、実施例２、比較例２および比較例３のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの菱形マス目の鋭角部角度を測定した。評価結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2007001776.tif 000003
【００７９】
表１に示すように、実施例１および実施例２のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ガラスリボン２の進行方向に直交する全幅に亘って、正方形に近い菱形のマス目の形状が得られ、製品として出荷するに問題のない良好な外観を示した。
【００８０】
尚、表１のマス目形状の特徴として、ガラスリボン２の進行方向に対して平行な対角線の長さが、ガラスリボン２の進行方向に直交する対角線の長さよりも長かった。
防錆性の評価
実施例１、実施例２、比較例２および比較例３で得たステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを切断して、３００ｍｍ角の大きさとし、水の浸漬と乾燥の繰り返しによる防錆性を評価する試験を行った。具体的には３００ｍｍ角に切断したステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを、水槽内に水道水を各ガラス板が１５０ｍｍ浸漬するように立て置きして浸漬させた。２４時間浸漬させた後、４８時間、乾燥させることを１サイクル単位として、繰り返し１０サイクルを実施した。１サイクル終る毎に、図４に示すステンレス鋼製ガラス板Ｇの端部１０から最初の交点１１´までの間のステンレス鋼製金網１の表面において錆の発生の有無を観察し、錆が発生した箇所の数を数えて防錆性を評価した。１０サイクルまでに錆の発生は全く観察されず、製品として出荷するに問題のない良好な外観を示した。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】金網の端部を切断していない本発明に用いるステンレス鋼製金網の一例の正面図である。
【図２】金網の端部を切断した本発明に用いるステンレス鋼製金網一例の正面図である。
【図３】溶融した状態で進行するガラスリボンに金網を挿入する際の説明図である。
【図４】所定の形状に切断後の金網入りガラス板の一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｇ        ステンレス鋼製金網入りガラス板
１        金網、ステンレス鋼製金網
２        ガラスリボン
２´      金網入りガラスリボン、ステンレス鋼製金網入りガラスリボン
３        ガラス溶融釜
４        溶融状態のガラス
５、５´  圧延ロール
６        網送りロール
７        ガラス盛り上がり部
８        キャリアロール
９        ステンレス鋼線
１０      端部
１１、１１´  交点
【図１】
2007001776.tif 000004
【図２】
2007001776.tif 000005
【図３】
2007001776.tif 000006
【図４】
2007001776.tif 000007