(57)【要約】【課題】グリース注入作業において、シール部の破損やグリースのはみ出しがなく、また軸の表面に無駄なくグリースを供給できる軸受構造を提供する。【解決手段】グリース注入口を有する軸と、該軸を支承する軸受とから構成される軸受構造において、前記軸の両端部にグリース挿通用孔が穿設されると共に前記軸と軸受との接触面にグリース循環溝部が刻設され、該溝部と前記グリース注入用又は排出用孔とが連通して構成される。また、グリース循環溝部は軸受内面或いは軸外面に螺旋状に形成される。【選択図】        図１
2007100722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース注入口を有する軸と、該軸を支承する軸受とから構成される軸受構造において、前記軸の両端部にグリース挿通用孔が穿設されると共に前記軸と軸受との接触面にグリース循環溝部が刻設され、該溝部と前記グリース挿通用孔とが連通して構成されることを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記グリース循環溝部は、前記軸受の内面に螺旋状に刻設された溝であることを特徴とする請求項１記載の軸受構造。
【請求項３】
前記グリース循環溝部は、前記軸の外面に螺旋状に刻設された溝であることを特徴とする請求項１記載の軸受構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受構造であって、とくにグリースの注入作業時に余分なグリースがはみ出すことがなく、また軸と軸受の間にグリース溜りを必要とせず、しかも古いグリースと新しいグリースとの入れ替えを完全に行なえる軸受構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸受構造は、図３に示すように端部にグリース注入用孔３１を有する円筒状のシャフト３２と、該シャフト３２を支承するブッシュ３３、とから構成され、ブッシュ３３内周面の所定位置にはグリース溜り３４が刻設され、シャフト３２の所定位置には前記グリース注入用孔３１と連通してグリース挿通孔３５が設けられグリース溜り３４にグリースを供給可能とし、さらにブッシュ３３の両端部には、グリース用シール３６が設けられグリース漏れを防止する。この構成により、グリース孔３１からグリースガン等で供給されたグリースは、グリース挿通孔３５を通してグリース溜り３４に供給され、さらにシャフト３２の回動に伴いシャフト３２外周面とブッシュ３３内周面との間に供給されてグリース膜を形成し、シャフト３２とブッシュ３３との接触面の摩擦を低減しブッシュ３３内でのシャフト３２の回動を良好とするものである。
【０００３】
しかしながら、上記従来の軸受構造の場合、シャフト３２の一端にグリースを注入するためのグリース注入用孔３１孔が形成されているが、グリースを排出するための孔は考慮されていないため、グリースを注入しても前記グリース溜り３４やグリース挿通孔３５等の内部にあるリースが完全に入れ替わることが無く、さらにシャフト３２やブッシュ３３との摩擦による摩擦粉等が混入し、グリースの潤滑効果が低下する原因となった。また、グリース溜り３４内にグリースを保持させてグリースを供給する構造となっているため、多量のグリースを必要とし、しかもグリースがグリース溜り３４内に充分に充填されずに空隙が生じシャフト３２やブッシュ３３との接触面にグリース膜ムラを発生する原因となり、異常音が出るという問題点もあった。そして、無理にグリース溜り３４内にグリースを充填しようとするとブッシュ３３の両端部に設けられたシール３６が破損し、グリースが流出するという欠点もあった。
【０００４】
これに対し、支持体に穿設した軸孔を挿通する軸をもって回動部材を支持体に枢着し、かつ前記軸孔の内面に設けた凹部と前記軸との間に形成される空間に、グリースを注入した回動部材の枢軸部の構造において、前記凹部に、弾性変形可能な挿入部材を挿入した回動部材の枢軸部の構造が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８１８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に提案されている枢軸部の構造の場合、グリース溜りとなる空間に挿入部材を挿入し、グリースの使用量を減らし、軸受の摺動面にグリースを安定して供給させる構造を提供するものであるが、前記グリース溜りに弾性変形可能な部材を挿入する加工を必要とするため製造に手間が掛かり、高コストとなるという問題点があった。
【０００７】
また、軸に外部からのグリース注入孔が形成されているものの、グリース排出孔は形成されておらず、上述した従来の問題点は何ら解決できないものであった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、グリース注入作業時に、シールの破損やグリースのはみ出しがなく、少ないグリース量で軸と軸受との間の潤滑を良好とし、古いグリースと新しいグリースとの入れ替えを完全に行なえる軸受構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため本発明の軸受構造は、グリース注入口を有する軸と、該軸を支承する軸受とから構成される軸受構造において、前記軸の両端部にグリース挿通用孔が穿設されると共に前記軸と軸受との接触面にグリース循環溝部が刻設され、該溝部と前記グリース挿通用孔とが連通して構成されることを第１の特徴とする。
【００１０】
また、前記グリース循環溝部は、前記軸受の内面に螺旋状に刻設された溝であることを第２の特徴とする。
【００１１】
さらに、前記グリース循環溝部は、前記軸の外面に螺旋状に刻設された溝であることを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による軸受構造によれば、軸の両端部にグリース挿通用孔が穿設されており、グリース注入孔とグリース排出孔とが確保できるため、軸受構造内に注入されたグリースの入れ替えが可能となり、グリース内に混入した摩擦粉等の不純物による潤滑効果の低下を防止できると同時に無理なグリース注入によるシールの破損やグリースのはみ出しがないという優れた効果を有する。
【００１３】
また、グリース溜りを必要としたいためグリースの注入量が少なく、また前記グリース溜りに弾性変形可能な部材を挿入する加工も必要としないため安価であるという効果を有する。
【００１４】
さらに、螺旋状に刻設されたグリース循環溝部が形成されているため、軸と軸受の接触面に万遍なくグリースが供給されグリース膜ムラが生じることが無いという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の軸受構造を実施例に基づいて説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは言うまでもない。図１は本発明の一実施例に係る軸受構造の縦断面説明図、図２は図１の軸部を示す正面図である。図３は従来の軸受構造を示す縦断面説明図である。
【実施例】
【００１６】
図１、２に示すように、本発明に係る軸受構造は、円柱状の軸部１と、軸部１を支承する円筒状の軸受部２とからなり、軸部１の両端部にはグリース注入用孔３と、グリース排出用孔４がそれぞれ穿設され、軸受部２に支承された軸部１の円柱側面部には、グリース注入用孔３及びグリース排出用孔４と連通するグリース挿通孔５が穿設されている。また、軸部１の外側面にはグリース循環溝部６が軸方向に旋回して刻設され、グリース循環溝部６の両端溝部６１は前記グリース挿通孔５と連通する構成となっている。そして、軸受部２の両端部にはシール７が設けられグリース漏れを防止する。尚、軸部１及び軸受部２には金属、プラスチック、セラミック等の材料が使用可能であり、またその複合素材であってもかまわない。また、グリース注入用孔３及びグリース排出用孔４は同じ構造であり、何れの孔からでもグリースの注入は可能である。
【００１７】
グリース循環溝部６は、軸部１の外側面に予め螺旋状に形成されたものであっても良く、円柱状の軸部１の外側面を旋盤等によって螺旋状に切削してもかまわない。また、グリース循環溝部６の幅、ピッチ及び深さは軸部１及び軸受部２の大きさによって適切なサイズが選択され、軸部１と軸受部２との接触面に最適なグリース膜を形成でき、しかも多量のグリースを必要としない構造とされる。
【００１８】
この構成において、グリース（図示せず）をグリースガン等で軸部１のグリース注入用孔３から注入すると、グリースはグリース注入用孔３と連通するグリース挿通孔５を介して軸受部２の両端溝部６１に注入され、さらにグリース循環溝部６を充填しながらグリース排出用孔４と連通するグリース挿通孔５からグリース排出用孔４へ排出される。グリースの注入作業後に軸部１を回動させることにより軸部１と軸受部２との接触面にグリース循環溝部６内のグリースが供給され、グリース膜がムラ無く形成される。このグリース注入作業工程において、軸受部２はグリース溜りを有していないため多量のグリース注入を必要とせず、またグリース充填の不備による空隙も生じないため、軸部１と軸受部２との接触面に形成されるグリース膜にムラが発生せず摩擦による異常音も発生しない。そして、グリース排出用孔４から古いグリースが排出され新しいグリースとの入れ替えの完了を目視で確認できるため、グリ−スの無駄が無く最適のグリース注入量に調整ができ、従来のグリース注入量過多によるシール７の破損もなくグリースのはみ出しもない。しかも古いグリース内に混入した摩擦粉等の異物は古いグリースと同時に排出できるため軸部１と軸受部２の接触面に供給されるグリースの潤滑効果が低下することがない。
【００１９】
上記実施例においては、軸部１の外側面にグリース循環溝部６が形成された軸受構造を説明しているが、軸受部２の内側面にグリース循環溝部６を軸方向に螺旋状に形成されたものであっても良く、またグリース循環溝部６は螺旋状に形成されずに軸方向に垂直に形成された溝部を連結した構造であってもかまわない。そして、この軸受構造によるグリース注入操作によれば、上述の実施例と同様の作用効果が実現できる。
【００２０】
以上の構成からなる本発明の軸受構造によれば、軸の両端部にグリース挿通用孔が穿設されており、グリース注入孔とグリース排出孔とが確保できるため、軸受構造内に注入されたグリースの入れ替えが可能となり、グリース内に混入した摩擦粉等の不純物による潤滑効果の低下を防止できると同時に無理なグリース注入によるシールの破損やグリースのはみ出しがない、しかもグリース溜りを必要としたいためグリースの注入量が少なく、また前記グリース溜りに弾性変形可能な部材を挿入する加工も必要としないため安価である。
【００２１】
さらに、螺旋状に刻設されたグリース循環溝部が形成されているため、軸と軸受の接触面に万遍なくグリースが供給されグリース膜ムラが生じることが無い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明による軸受構造によれば、工作機械や土木建設機械などの軸受構造においてグリースを頻繁に供給する必要のあるものや、軸と軸受とで摩擦による磨耗が起こりやすいものにおいて好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係る軸受構造の縦断面説明図である。
【図２】図１の軸部を示す正面図である。
【図３】従来の軸受構造を示す縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１                  軸部
２                  軸受部
３、３１            グリース注入用孔
４                  グリース排出用孔
５、３５            グリース挿通孔
６                  グリース循環溝部
７、３６            シール
３２                シャフト
３３                ブッシュ
３４                グリース溜り
６１                両端溝部
【図１】
2007100722.tif 000003
【図２】
2007100722.tif 000004
【図３】
2007100722.tif 000005