(57)【要約】【課題】  成長速度が非常に速く東南アジア各地で大量に植林されているアカシア・マンギュームは、比重が０．５〜０．６程度でそれほど重くはなく、強度も十分に持ち合わせているが、辺材と芯材の色目が大きく異なり見映えが悪く、節が多く乾燥後の暴れが大きいため、その用途のほとんどがパルプ用として使用されており。合板や、ＬＶＬへの有効活用が望まれている。【解決手段】  複数枚の板材を積層一体化した積層複合木質材において、アカシア・マンギュームからなる低質の単板を表裏層以外に用いると共に、表裏層を見映えが良い良質の板材を用いることで、通常の合板やＬＶＬとして遜色なく使用することができた 【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板材を積層一体化した積層複合木質材において、アカシア・マンギュームからなる単板を表裏層以外に用いたことを特徴とする積層複合木質材。 
【請求項２】
表裏層と縦芯にユーカリからなる単板を用い、添え芯にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする請求項１記載の積層複合木質材。
【請求項３】
表裏層と縦芯にラジアータパインまたはファルカタからなる単板を用い、添え芯にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする請求項１記載の積層複合木質材。
【請求項４】
表裏層にユーカリからなる単板を用い、表裏層以外にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする請求項１記載の積層複合木質材。
【請求項５】
表裏層にラジアータパインまたはファルカタからなる単板を用い、表裏層以外にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする請求項１記載の積層複合木質材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に欠点のある低品質木材であるアカシア・マンギュームの単板を用いた合板、ＬＶＬ等の積層複合木質材に関する。
【背景技術】
【０００２】
資源の枯渇と自然保護による伐採の禁止などの動きにより、従来合板や、ＬＶＬに使用されてきた南洋材が価格高騰、入手難になり、近年植林木の活用が叫ばれている。既にラジアータパイン、ファルカタ、ポプラ、ラバーウッド等が合板、ＬＶＬの用途に使われている。一方、痩せた土地でも育ち成長速度が非常に速いアカシア・マンギュームが東南アジア各地で大量に植林されているが、乾燥単板の暴れや無欠点の単板が採り難い等の理由で、そのほとんどがパルプ用として使用されている。しかし、アカシア・マンギュームは比重が０．５〜０．６程度でそれほど重くはないが、寸法変化も小さく強度も十分に持ち合わせているので、合板や、ＬＶＬへの有効活用が望まれている。
【０００３】
アカシア・マンギュームを利用したものとして、特開２０００−７９６０７にアカシア・マンギュームを木材小片として接着剤で固めた集積木材が開示されているが、これにおいても細かく砕いて使用しており単板として利用したものではなかった。また、異種の樹種からなる単板を積層したものとして、国際公開番号ＷＯ２００３／０３５３４１に絶乾比重が０．６以上と０．４以下の薄板材を交互に積層した積層複合木質材が開示されているが、アカシア・マンギュームについては開示も示唆もされていない。
【特許文献１】特開２０００−７９６０７国際公開番号ＷＯ２００３／０３５３４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
出願人は、植林木として量的に豊富でありながら表面欠点があるため合板やＬＶＬ等に使用されなかったアカシア・マンギュームを種々の樹種の単板と組み合わせ試行錯誤を繰り返した結果、アカシア・マンギュームの単板を用いた積層複合木質材の最適な構成を見出すに至り、低質で利用価値の少ないアカシア・マンギュームの利用促進を図ることができた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、複数枚の板材を積層一体化した積層複合木質材において、アカシア・マンギュームからなる単板を表裏層以外に用いたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の積層複合木質材において、表裏層と縦芯にユーカリからなる単板を用い、添え芯にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする。      
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の積層複合木質材において、表裏層と縦芯にラジアータパインまたはファルカタからなる単板を用い、添え芯にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の積層複合木質材において、表裏層にユーカリからなる単板を用い、表裏層以外にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１記載の積層複合木質材において、表裏層にラジアータパインまたはファルカタからなる単板を用い、表裏層以外にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、複数枚の板材を積層一体化した積層複合木質材において、アカシア・マンギュームからなる単板を表裏層以外に用いることによって、辺材と芯材の色目が大きく異なり見映えが悪く、節が多く乾燥後の暴れが大きく表面には出せない低質の単板であるが、寸法変化も小さく強度も十分に持ち合わせているアカシア・マンギュームからなる単板を表裏層以外に配置し、表裏層を見映えが良い良質の板材を用いることで、通常の合板やＬＶＬ等の積層複合木質材として遜色なく使用することができた。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、表裏層と縦芯にユーカリからなる単板を用い、添え芯にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことで、見映えが良く強度が高いが重量の重いユーカリ合板（比重０．７以上）の強度を低下させることなく比重が低い分（アカシア・マンギュームの比重０．５〜０．６）軽量化を図ることができた。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、表裏層と縦芯にラジアータパインまたはファルカタからなる単板を用い、添え芯にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことで、見映えも良く軽量ではあるが強度が若干低いラジアータパインまたはファルカタからなる合板（比重０．５未満）の強度向上を図ることができた。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、表裏層にユーカリからなる単板を用い、表裏層以外にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことで、見映えも良く強度が高いが重量の重いユーカリＬＶＬの強度を低下させることなく比重が低い分軽量化を図ることができた。
【００１４】
請求項５に係る発明によれば、表裏層にラジアータパインまたはファルカタからなる単板を用い、表裏層以外にアカシア・マンギュームからなる単板を用いたことで、見映えも良く軽量ではあるが強度が若干低いラジアータパインまたはファルカタからなるＬＶＬにおいてもコア層の強度を高めることで、強度の向上を図ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、絶乾比重が０．６〜０．５のアカシア・マンギュームの単板を添え芯１３に用い、表裏層１１と縦芯１２に絶乾比重が０．７以上のユーカリの単板を用いた５プライの合板１を示したものである。アカシア・マンギュームは、辺材と芯材の色目が大きく異なり見映えが悪く、節が多く乾燥後の暴れが大きいために表面には出せない低質の単板であるが、添え芯１３に使用することにより表面には出ないので、外観はユーカリ合板と変わるところはない。しかも、ユーカリよりも比重が低く軽量化ができると共に強度低下もほとんどないため、ユーカリ合板と同等の性能を有しながら軽量なものが得られる。
【００１７】
同様に合板に使用する例として、前記ユーカリ単板の代わりに絶乾比重が０．５未満のラジアータパインまたはファルカタ単板を用いた場合を説明する。これらの木材から得られる合板は軽量ではあるが強度的には少し弱い。そこで、前記と同様にアカシア・マンギュームの単板を添え芯１３に用いることで、若干重くなるもののラジアータパインまたはファルカタ合板と同等の性能を有しながらより高強度の合板が得られる。なお、これらの実施形態は５プライの合板であるが、図２に他の例を示すように、添え芯にアカシア・マンギュームを使用すればプライ数や配置については特に限定されない。
【００１８】
図３は絶乾比重が０．６〜０．５以上のアカシア・マンギュームの単板をコア層２２に用い、表裏層２１に絶乾比重が０．７以上のユーカリの単板を用いた５プライのＬＶＬ２を示したものである。前記合板と同様にユーカリＬＶＬと同等の外観と性能を有しながら軽量なものが得られる。また、前記と同様に絶乾比重が０．５未満のラジアータパインまたはファルカタ単板をコア層２２に用いた場合は若干重くなるものの、ラジアータパインまたはファルカタＬＶＬと同等の性能を有しながらより高強度のＬＶＬが得られる。なお、これらの実施形態は５プライのＬＶＬであるが、コア層にアカシア・マンギュームを使用すればプライ数や配置については特に限定されない。
【実施例】
【００１９】
次に具体的に実施した実施例について説明する。
【００２０】
（実施例１）
表裏層１１として１．７ｍｍ厚さのユーカリ単板、縦芯１２として３．０ｍｍ厚さのユーカリ単板、添え芯１３として３．０ｍｍ厚さのアカシア・マンギューム単板を、メラミン接着剤を介在させて図１に示すように交互に積層し、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ2で３０分間冷圧し、その後１２５℃の温度でプレス圧８．５ｋｇ／ｃｍ2で８分間熱圧し、１０分間の圧抜きをした後両面サンディングして、厚さ１１．４ｍｍ、比重０．６５の５プライの合板を得た。
【００２１】
（実施例２）
表裏層１１として１．７ｍｍ厚さのユーカリ単板、縦芯１２として１．７ｍｍ厚さのユーカリ単板、添え芯１３として１．７ｍｍ厚さのアカシア・マンギューム単板を、メラミン接着剤を介在させて図２に示すように交互に積層し、プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ2で３０分間冷圧し、その後１２５℃の温度でプレス圧８．５ｋｇ／ｃｍ2で８分間熱圧し、１０分間の圧抜きをした後両面サンディングして、厚さ１２．６ｍｍ、比重０．６６の８プライの合板を得た。
【００２２】
（比較例１）
実施例１と同様の条件で添え芯１３として３．０ｍｍ厚さのユーカリ単板を用いて、全ての層がユーカリ単板からなる厚さ１１．５ｍｍ、比重０．７７の５プライの合板を得た。
【００２３】
（比較例２）
実施例２と同様の条件で添え芯１３として１．７ｍｍ厚さのユーカリ単板を用いて、全ての層がユーカリ単板からなる厚さ１２．５ｍｍ、比重０．７５の８プライの合板を得た。
【００２４】
（比較例３）
全ての層がファルカタ単板からなる厚さ１１．３ｍｍ、比重０．３６の７プライの合板を得た。
【００２５】
（比較例４）
全ての層がアカシア・マンギューム単板からなる厚さ１２．６ｍｍ、比重０．６２の５プライの合板を得た。
【００２６】
（比較例５）
全ての層がラジアータパイン単板からなる厚さ１０．７ｍｍ、比重０．５８の７プライの合板を得た。
【００２７】
前記、実施例及び比較例についてＪＩＳに準拠した方法で含水率、曲げ強度を測定し表１に一覧にまとめた。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
実施例１と比較例１は全く同じ構成の合板であり、比較例１のユーカリ単板の添え芯をアカシア・マンギューム単板に替えたものである。アカシア・マンギュームに替えることで、強度（曲げヤング係数）はほとんど低下することなく約１６％の軽量化を図ることができた。実施例２と比較例２についても前記と同様で、強度は４％低下しただけで１２％の軽量化を図ることができた。
【００３０】
比較例３、４、５はそれぞれファルカ、アカシア・マンギューム、ラジアータパインを単独で用いた合板である。表から明らかなように、ファルカ合板は軽量であるが強度が弱い。ラジアータパインはファルカタほどではないが比較的軽量であり、その分強度が若干劣る。一方、アカシア・マンギュームはユーカリに比べると２割以上軽量ではあるが、強度的には遜色がないので、上記ファルカタやラジアータパインと複合することによって、それぞれの材の特徴を活かしながら強度の向上を図ることができる。また、辺材と芯材の色目が大きく異なり見映えが悪く、節が多く乾燥後の暴れが大きく表面には出せない低質のアカシア・マンギューム単板を積層材の表裏以外に使用することで、前記説明したような種々の木質材と複合でき、あるいはＭＤＦやパーティクルボード等のコア材として積層使用することも可能で、広範囲に植林されているにも関わらずパルプ以外にあまり使い道の無かったアカシア・マンギュームの活用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態にかかる５プライ合板を示す断面図。
【図２】本発明の別の実施形態にかかる８プライ合板を示す断面図。
【図３】本発明の別の実施形態にかかる５プライのＬＶＬを示す断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…合板
２…ＬＶＬ
１１…表裏層  
１２…縦芯
１３…添え芯
２１…表裏層
２２…コア層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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