(57)【要約】【課題】  パイル糸のみの難燃処方であっても問題なく、安価で難燃性と製糸性共に優れた難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸およびそれを用いた難燃性ポリアミドカーペットを提供する。【解決手段】  粒子径０．１〜５．０μｍのポリリン酸メラミン系難燃剤を０．５〜２５重量％と７５〜９９．５重量％のポリカプロアミドからなる捲縮糸であって、前記捲縮糸の断面が異形断面および／または中空断面であり、捲縮率が１５〜４０％であることを特徴とする難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸およびそれから製造される難燃性ポリアミドカーペット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径０．１〜５．０μｍのポリリン酸メラミン系難燃剤を０．５〜２５重量％と７５〜９９．５重量％のポリカプロアミドからなる捲縮糸であって、前記捲縮糸の断面が異形断面および／または中空断面であり、捲縮率が１５〜４０％であることを特徴とする難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸。
【請求項２】
前記捲縮糸の断面が３葉であるＹ型あるいはＹ型中空であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸。  
【請求項３】
前記捲縮糸の断面が４つの中空を持つ田型中空であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸。
【請求項４】
前記捲縮糸の単糸繊度が１０〜３０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のカーペット用捲縮糸からなる難燃性ポリアミドカーペット。
【請求項６】
前記カーペットの目付量が５００〜１５００ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項５に記載の難燃性ポリアミドカーペット。
【請求項７】
前記カーペットの基布および／またはバッキング剤が難燃処理されていることを特徴とする請求項５または６に記載の難燃性ポリアミドカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性のポリアミドカーペット用捲縮糸およびそれを用いてなるカーペットに関する。詳しくは、難燃性に優れた航空機、船舶用途に好適なカーペット繊維およびカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドカーペットは、オフィス、ホテル等にその優れた耐久性、かさ高性を生かして広く用いられている。ただし、難燃性の要求特性が高い航空機および船舶等には難燃性が達成できないために、適用が困難とされていた。
【０００３】
現状は、ウールを用いたものが数多く使用されている。ただし、ウールでは品質・耐久性を満足させるため、糸量を多くする必要があり、軽量化、価格の点から他の素材への置き換わりが求められている。
【０００４】
これまでの難燃性を解決するための手段としては、糸の表面を難燃剤により処理したものが提案されている（たとえば、特許文献１）。しかし、表面処理では、航空機や船舶等の靴等で使用する際に、表面処理剤が落脱するため、難燃性が持続できない。
【０００５】
また、カーペットの基布およびバッキング剤の難燃化も検討されている（特許文献２．３）が、表面にある糸自身の難燃性を解決していないため、効果が小さいものであった。
【０００６】
カーペットのパイルに関する解決法についても開示されている。１つは熱可塑性含フッ素重合体を用いたカーペットが提案されている（特許文献４）。しかし、この場合にはナイロンと比較して、加工性が難しいため、加工速度を遅くしないとかさ高性の高いカーペットを得ることができず、材料費が高いため広く適用する事は困難であった。
【０００７】
また、ポリアミドを用いた難燃性カーペット用原糸についても提案されている。この方法として、ナイロン６とナイロン６６の混合物に無機難燃化剤を添加した糸を用いたカーペットが提案されている（特許文献５）。しかし、難燃性が自動車用途に最適とあるように、要求特性の高い航空機、船舶用途に適用できるレベルではなかった。また、ナイロン６とナイロン６６を混合することにより、ナイロン６６単独と比べて風合い等は改善されるもののナイロン６単独には到底及ばないものであった。
【０００８】
また、ポリアミドに亜鉛、モリブデン、塩素を組み込んだ糸が提案されている（特許文献６）が、塩素を含むために、燃焼時に塩素ガスが発生する点が問題となっていた。
【０００９】
さらにその他の方法として、ハロゲン等の発生しない捲縮糸、およびそれを用いたカーペットとして、トリアジン系難燃剤の使用が開示されている（特許文献７）。しかし、トリアジン系難燃剤はドリップ型難燃剤であるため、燃焼時にはカーペットの表面がドリップし、難燃処方を施していない基布やＮＲＢゴムのバッキングが露呈し、それらが芯となって燃え続けるため、期待ほどの難燃効果を得ることができていなかった。
【特許文献１】特開平５−３３２７０号公報
【特許文献２】特開昭５８−７０７１４号公報
【特許文献３】特開昭５９−７１４８３号公報
【特許文献４】特開昭６１−５５２２９号公報
【特許文献５】特開昭５８−１０４２１８号公報
【特許文献６】特開昭６０−２５９６２１号公報
【特許文献７】特開２００２−３０９４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、従来のウール品に比べ軽量性に富み、燃焼時の毒性もなく、パイル糸のみの難燃処方であっても問題なく、安価で難燃性と製糸性共に優れた難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸およびそれを用いた難燃性ポリアミドカーペットを提供することにある。また、従来ポリヘキサメチレンアジパミドと比較して、風合いは優れているが難燃性が若干劣るポリカプロアミドのみで上記に述べた問題点を解決した。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明によれば、粒子径０．１〜５．０μｍのポリリン酸メラミン系難燃剤０．５〜２５重量％と７５〜９９．５重量％のポリカプロアミドからなる捲縮糸であって、該捲縮糸の断面が異形断面および／または中空断面であり、捲縮率が１５〜４０％であることを特徴とする難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸が提供される。
【００１３】
なお、本発明のカーペット用捲縮糸においては以下の（ａ）または（ｂ）が好ましい態様として挙げられる。
（ａ）異形断面が３葉であるＹ型、およびＹ型中空、または４つの中空を持つ田型中空であること。
（ｂ）捲縮糸の単糸繊度が１０〜３０ｄｔｅｘであること。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下に説明するとおり、難燃性、耐久性、かさ高性、製糸性に優れているポリアミドカーペット用捲縮糸およびそれを用いてなるカーペットが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の難燃ポリアミドカーペット用捲縮糸は、０．５〜２５重量％、粒子径０．１〜５．０μｍのポリリン酸メラミン系難燃剤と７５〜９９．５重量％のポリアミドからなる異形断面および／または中空をもつことを特徴とするものである。
【００１７】
本発明のポリアミドには、ポリカプロアミドであることが必要である。ポリカプロアミドは風合い、発色性に優れ、安価であるためカーペットへの適用にもっとも適している。
【００１８】
本発明の難燃性ポリアミドカーペット用捲縮糸は難燃剤としてポリリン酸メラミンを０．５〜２５重量％含有することが好ましい。本発明難燃性ポリアミド繊維に添加するポリリン酸メラミン系難燃剤の難燃メカニズムは、メラミン等により、燃焼時に窒素などが発生し、炭化発泡皮膜を形成し断熱性が向上し、表面膨張層（インツメッセント：intumescent）を形成する。また、脱水剤としてはリンが効果的であり、生成したポリリン酸皮膜は粘ちょうであるために、固相中に長い時間止まり脱水反応を促進、かつ酸素の拡散を防ぐためと考えられている。よって、カーペット表面で炭化層を形成するため、カーペットの構成要素である基布やバッキング層を難燃せずともカーペットの難燃性が保たれるのである。
【００１９】
本発明で用いられるポリリン酸メラミン系難燃剤は、ポリリン酸とメラミンの等モル反応合物であり、例えば、ポリリン酸の水溶液とメラミンの水溶液とを混合加熱して得られる白色粉末である。ポリリン酸メラミン系難燃剤としては、ポリリン酸メラミン単独であっても、メラミン・メラム・メレム等の復塩を形成していてもかまわない。
【００２０】
上記ポリリン酸メラミン系難燃剤の含有量が０．５重量％未満の場合は、航空機用途における難燃性を達成することはできない。航空機用途における難燃性は、垂直試験をした場合に、自己消化性であり、平均燃焼長さが２０ｃｍを越えてはならず、火源を取り除いた後の平均燃焼時間が１５秒を越えてはならないと定められている。また、２５重量％を越える場合には、添加量が多すぎるため、糸切れや毛羽が発生し、製糸性が悪化する。特に異形断面糸を用いた場合には、長時間の使用により、異形断面の細い口金スリットに粒子が詰まり、不良断面や毛羽が発生し製糸が困難となる。
【００２１】
粒子径についても、同様である。本発明の難燃性ポリアミド繊維に添加するポリリン酸メラミン系難燃剤は、その粒子径が０．１〜５μｍの微粒子を用いる。より好ましくは０．１〜４μｍである。５μｍを越える場合は、長時間の使用により、異形断面の細い口金スリットに粒子が詰まり、不良断面や毛羽が発生し製糸が困難となる。また、紡糸パックにおいても、フィルターでの詰まりにより濾圧が上昇し、繊度ばらつきによって品位および製糸性に影響を及ぼす。また、粒子径が０．１μｍ未満のポリリン酸メラミン系難燃剤をポリアミドポリマに添加しても、ポリアミド繊維中では二次凝集によって０．１μｍ以上、かえって５μｍを越える凝集粒子となるため、同様に製糸性や品位の悪化を招く結果となる。
【００２２】
なお、難燃ポリアミド繊維中のポリリン酸メラミン系難燃剤の粒径は、透過型光学顕微鏡下で観察して測定した値である。
【００２３】
また、本発明の難燃性ポリアミド繊維に添加するポリリン酸メラミン系難燃剤は、各種の難燃剤を併用することによって、更に難燃性を向上させることができる。併用する好ましい難燃剤は、次亜リン酸アルカリ金属又は次亜リン酸土類金属塩、例えば、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸バリウム、次亜リン酸マグネシウム、次亜リン酸アルミニウム、および水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウム等である。  併用する難燃剤は、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜３重量％である。
【００２４】
本発明のカーペット用捲縮糸においては、かさ高性の点から異形断面糸または中空糸であることが必要である。異形断面糸とは、丸断面以外の三角断面、扁平断面、Ｙ型断面、多角形断面、および田型中空断面などが挙げられる。カーペットとして高いバルキー性の発現は、多葉により葉の数が多くなると高くなる傾向にあるが、逆に耐久性が劣る傾向にある。よって、Ｙ型断面およびＹ型中空糸が両者のバランスがとれている点で好ましい。また、防汚性と反発性の点からは田型中空が好ましい。
【００２５】
本発明において、Ｙ型断面とは、単繊維の長手方向に垂直な断面において、３方に凸部を有し、かつ３つの凸部の間がなめらかな凹部で結ばれている。
【００２６】
また、Ｙ型中空とは単繊維の長手方向に垂直な断面において、３方に凸部を有し、かつ３つの凸部の間がなめらかな凹部で結ばれており、１カ所以上の中空部を有する単繊維からなるマルチフィラメントである。同一繊度で比較した場合に、中空部のため、みかけの占有体積がより大きいため高いバルキー性を生み出す。
【００２７】
本発明において、田型中空とは、単繊維外表面に凹部を有さない四角形の断面に４つの中空部を備えている。断面の外形に凹部をなくして表面にほこりやごみを付着させないようにすると共に、複数の中空部によって光を乱反射し、視覚的に汚れを目立たなくさせようとするものである。また、中空を有すことで反発性の高いカーペットを得ることができる。
【００２８】
これらの断面は、カーペットの要求特性に応じて、適宜使い分けることができる。
【００２９】
また、本発明のカーペット用捲縮糸は、後述する沸騰水中で処理したときの捲縮の発現率を示す捲縮率が１５〜４０％、より好ましくは１７〜３０％であると良い。捲縮率は、カーペットパイルの密度と相関性がある。捲縮が高ければ高いほど、パイルが横方向に広がり、パイル列と列との間の空隙率が減少する。よって、列と列の空隙部の空気が通過しにくくなり、カーペット中の空気の通過量を抑制することが可能となる。捲縮率が１５％未満であるとパイルがふくらまず、パイル列と列の間に空隙が生じるため、空気通過量が多くなり防炎性が落ちる。また、捲縮率が４０％を越えると、捲縮付与時に過度な熱処理が必要となり、糸の強度が低下するため、靴等で使用する航空機・船舶用途のカーペットに関しては耐久性が劣る。
【００３０】
このような特徴のある本発明のカーペット用捲縮糸においては単糸繊度が１０〜３０ｄｔｅｘであることが好ましく、１４ｄｔｅｘ以上２５ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。１０ｄｔｅｘ未満であれば、かかる範囲にあれば、耐久性および風合いの点で両者を満足できるカーペットを得ることができる。  
【００３１】
本発明のカーペットは、カーペット用捲縮糸からなるフェースヤーンと、このフェースヤーンをタフトした基布と、この基布の裏に貼りつけたバッキング材とから構成されたカーペット  であって、フェースヤーンが、上記カーペット用捲縮糸を含むことを特徴とするものである。フェースヤーンはループ、カットのどちらのパイルでも問題なく、目的、柄に応じて適宜使いわければよい。
【００３２】
また、カーペット中の糸重量、すなわち目付量は、５００〜１５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。５００ｇ／ｍ２未満であると、カーペット表面の糸量が少なすぎるため防炎性が若干劣る。逆に、１５００ｇ／ｍ２を越えるとカーペットの重量が増し、軽量性に劣るので航空機用途には適さない。
【００３３】
以下に、難燃性、耐久性、かさ高性、製糸性に優れているポリアミドカーペット用捲縮糸の製法の一例を示す。
【００３４】
本発明のカーペット用捲縮糸を製造する際の溶融紡糸、紡糸油剤、延伸、捲縮、交絡もしくは撚糸、タフトは通常公知の方法を採用し得る。
【００３５】
ポリアミドチップと難燃剤、銅化合物および原着用顔料との混合は、該ポリアミドの重縮合完了直後から該ポリアミド繊維が紡糸口金から紡出されるまでの任意の段階で行うことができる。例えば、重縮合が完了した直後に重合缶で、溶融状態のポリアミドに難燃剤等を添加・混練し、常法によりチップ化した後固相重合し、次いでエクストル−ダー式紡糸機で溶融紡糸・延伸する方法、あるいは乾燥したポリアミドチップに、難燃剤等を混練して溶融紡糸・延伸する方法、あるいは、予め難燃剤等を高濃度含有させたマスタ−チップを製造し、該マスタ−チップとポリアミドチップを混合しながら溶融紡糸・延伸する方法等がある。難燃剤を微分散化するためには、難燃剤の濃度を５〜３０％の範囲としたマスタ−チップをポリアミドチップ１００に対して１〜１００の混合比率で混合することが好ましい難燃剤の濃度と混合比率が上述の範囲を外れる場合、繊維の難燃性が低下する、あるいは難燃剤粒子の２次凝集が生じ製糸性に問題が生じやすくなる。
【００３６】
また、難燃剤を添加した場合溶融粘度が下がり、製糸性が困難となる場合があるため、マスターチップに用いるポリアミド樹脂は、ベースチップに用いるポリアミド樹脂よりも高めの粘度を有していることが好ましい。
【００３７】
また、難燃剤の微分散化を進めるために押出機としてはエクストルーダー型押出機を用いることが好ましい。
【００３８】
溶融紡糸法により糸状となったポリマには、必要に応じて延伸、熱固定を施す。延伸に際しては、１段または２段の多段熱延伸法が採用され、補助的に延伸点を固定するなどの目的で、スチーム処理装置などを併用することは何ら差し支えない。ある程度の配向と結晶化をさせておくことが必要となることから、通常は２倍から４倍の延伸を行うことが好ましい。延伸温度については、１７０〜２００℃が採用される。
【００３９】
次いで、延伸糸に捲縮を付与する。捲縮は公知の加熱流体加工処理により付与することができ、ジェットノズルタイプ、ジェットスタッファタイプさらにはギヤ方式など各種の捲縮付与方法を採用し得るが、高い捲縮を容易に付与できる点からは、ジェットノズル方式およびジェットスタッファ方式がより好ましくなる。糸条に付与する加熱流体の温度、つまり捲縮加工温度としては、上記したように、２００〜２５０℃が好適である。また、捲縮を固定する目的から、捲縮加工のスタッフィング時に冷却媒体により冷却する方法や、さらにはロータリーフィルタを組み合わせることにも何ら制限はない。捲縮付与においては、延伸糸をそのまま巻き取らずに連続して捲縮付与させてもよいし、未延伸糸あるいは延伸糸段階で一端巻き取ったものを解除して、捲縮工程に供してもよい。
【００４０】
捲縮ノズルに導入する糸速度は、通常７００から３５００ｍ／ｍｉｎが好ましい。かかる糸速度の範囲とすると、効率的な生産が可能で、またノズル通過後の捲縮の固定が容易であるとともに、安定な走行が容易である。
【００４１】
次いで、これに交絡を付与するが、公知の圧空を用いた交絡ノズルを使用することにより交絡を付与することができる。本発明の捲縮度の高い捲縮糸に高い交絡を付与するためには、付与時の走行糸条張力と、圧空の圧力が重要である。単繊維を十分に開繊させ、高い交絡を付与するために、走行張力を通常は０．２ｇ／ｄｔｅｘ以下、特に０．１ｇ／ｄｔｅｘ以下の張力とすることが好ましい。また、空気圧力は、糸の繊度や張力との兼ねあわせにより、所定の交絡数になるように適宜設定すればよい。通常は、高交絡を付与するとともに、交絡の結節点が堅くなりすぎるのを防ぐため、通常０．２から０．９ＭＰａの範囲が好ましく使用される。
【００４２】
引き続いて、カーペット用捲縮糸は、ワインダーなどの巻き取り装置を用いてチーズ、ボビン、コーンなどに巻き取られる。
【００４３】
以上の方法により、本発明のカーペット用捲縮糸を得ることができる。次いで、上記カーペット用捲縮糸をフェースヤーンとし、公知のタフティングマシンを用いてカーペットを作成する。目付を前述のとおり、５００〜１５００ｇ／ｍ２の範囲とするかくして得られるる本発明のカーペット用捲縮糸からなるカ−ペットの具体例としては、ロ−ルカ−ペット、タイルカ−ペットなどの形態が挙げられる。また、パイルの形態もル−プパイル、カットパイルいずれでも良い。
【００４４】
また、本発明のカーペットには、静電気抑制のために導電性繊維を混繊することや防汚性を高めるために防汚剤を塗布することも好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値は以下の通りである。
【００４６】
（１）硫酸相対粘度
ポリマ試料を９８％硫酸に１重量％の濃度で溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００４７】
（２）総繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９０に規定の方法で測定した。
【００４８】
（３）単糸繊度
総繊度を１単糸当たりに換算した。
【００４９】
（４）沸騰水処理後の捲縮伸長率
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間以上放置した後、かせ取りで２４時間放置後、沸騰水中で浸漬処理したときの捲縮伸長率を示し、具体的には以下の方法で測定した値をいう。
【００５０】
すなわち、測定しようとする捲縮糸を、無荷重状態で沸騰水に２０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、この試料に１．８ｍｇ／ｄtexの初荷重をかけて３０秒経過の後に測定した試料長５０ｃｍ（Ｌ３）にマーキングを施し、次いで同試料に９１ｍｇ／ｄtexの定荷重をかけ、３０秒経過後の伸び（Ｌ４）を測定して、前記（Ｌ３）および（Ｌ４）の値から、式
［（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３］×１００
として計算することにより得た値をいう。
【００５１】
（５）目付
ＪＩＳ  Ｌ１０２１  ８．２に規定の方法で測定した。
【００５２】
（６）難燃性
試料を垂直に支持し、高さが３．８ｃｍの炎が得られるように調整された公称０．９５ｃｍ内径のブンゼンバーナーを使って着火させた。炎の中心温度は８４３±１０℃であった。試料の下辺をバーナーの上端から１．９ｃｍ上方に置き、火炎を試料の下辺中心線にあてた。火炎は１２秒当て、その後取り除いた。その際の火炎時間、燃焼距離を測定した。３個の試料について、上記試験を行い平均値を採用とした。
Ａ．火炎時間  ○以上を合格とした。
１０秒未満    ◎
１０〜１５秒  ○
１５〜２０秒  △
２０秒超      ×
Ｂ．燃焼距離  ○以上を合格とした。
１５ｃｍ未満        ◎
１５〜２０ｃｍ未満  ○
２０〜２５ｃｍ未満  △
２５ｃｍ以上        ×。
【００５３】
（７）製糸性
１ｔ生産あたりの糸切れ回数を以下の基準で判断した。○以上を合格とした。
０．０〜２．０回／ｔ  ◎
２．１〜４．０回／ｔ  ○
４．１〜６．０回／ｔ  △
６．１〜      回／ｔ  ×。
【００５４】
（実施例１〜９、比較例２〜６）
相対粘度２．８のナイロン６レギュラーチップと相対粘度３．５のポリリン酸メラミン複塩（日産化学工業  “ＰＨＯＳＭＥＬ−２００”）２０％濃度のナイロン６マスターチップを溶融前にミコスーパーにて計量及び混練し、表１に示す条件および断面で、エクストルーダータイプの紡糸機により溶融紡糸し、冷却し、給油し、延伸し、引き続き巻き取ることなく公知の加熱流体処理装置であるジェットスタッファーノズルを用いて捲縮を付与して冷却し、空気圧０．２Mpa、交絡ノズル直前の糸張力を７０ｇで交絡を付与し巻き取り、１１００ｄｔｅｘ／５４ｆｉｌの防炎ナイロン捲縮糸を得た。交絡数は、８個／ｍであった。
【００５５】
次いで、得られた捲縮糸を公知のレベルループタフト機で約１６００本の捲縮糸を用いて１０００ｒｐｍでタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ５ｍｍのループパイルカーペットを得た。製糸条件、目付、難燃性評価結果、製糸性については、表１に記載のとおりである。
【００５６】
【表１】
2007092206.tif 000002
【００５７】
実施例１〜９においては、難燃性および製糸性において良好であった。比較例１は、難燃剤無添加のため、難燃性が非常に劣り不合格であった。比較例２は、添加率が多いため、難燃性は良好であったが、フィルター詰まりや口金スリット詰まりによる不良断面発生のため、非常に製糸性が悪化した。比較例３は、難燃性は良好であったが、平均粒子径が細かすぎるため、粒子が二次凝集し、フィルター詰まりや口金スリット詰まりによる不良断面発生のため、製糸性が不良だった。比較例４は、難燃性は良好であったが、平均粒径が大きすぎるため、フィルター詰まりや口金スリット詰まりによる不良断面発生のため、製糸性が不良だった。比較例５は、捲縮率が低いため、パイルの列と列の間に隙間が生じ、空気通過性が高くなったため、難燃性が不合格であった。比較例６は、捲縮率が高くするために、熱処理をあげているため、融着が起こり製糸性が不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の捲縮糸を用いて得られたカーペットは、航空機、船舶といった難燃性の要求特性の高い分野にも適用でき、なおかつ後加工の表面処理品と比較して難燃性の持続が高いカーペットである。