(57)【要約】【課題】  本発明は、鉄心の歩留りを向上させるための内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法に関するものである。【解決手段】  内燃機関用点火コイル用センタ鉄心は、第１のロール材から打ち抜かれ、サイド鉄心は、第２のロール材から打ち抜かれる。前記センタ鉄心とサイド鉄心は、占める面積が大幅に異なるため、一つのロール材を打ち抜くより、異なるロール材からそれぞれ別々に打ち抜いて、一つのロール材から共取りしない方が棄てる部分が少なく、歩留りが向上する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルおよび二次コイルと、
前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する前記一次コイルの内部を通るセンタ鉄心および前記二次コイルの外周を通るサイド鉄心と、
前記二次コイルに発生した高電圧を絶縁筒内に配設したスプリングを介して点火プラグに伝達する内燃機関用点火コイルにおいて、
前記センタ鉄心とサイド鉄心は、異なるロール材から打ち抜かれることを特徴とする内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法。
【請求項２】
前記センタ鉄心とサイド鉄心は、同じ材質であることを特徴とする請求項１に記載された内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法。
【請求項３】
前記センタ鉄心とサイド鉄心は、異なる材質であることを特徴とする請求項１に記載された内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法。
【請求項４】
前記センタ鉄心とサイド鉄心は、異なる幅のロール材から打ち抜かれることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法。
【請求項５】
前記センタ鉄心とサイド鉄心は、いずれか一方が圧粉鉄心であることを特徴とする請求項４に記載された内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法。
【請求項６】
前記センタ鉄心はＩ型で、サイド鉄心はＣ型とＩ型から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関、たとえば、自動車のエンジンに取り付けられ、エンジンのプラグホールの底に設けられた点火プラグに火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃機関用点火において、鉄心の歩留りを向上させるための内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は従来例における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法を説明するための図である。内燃機関用点火コイルは、図示されていない一次コイルおよび二次コイルと、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する前記一次コイルの内部を通るセンタ鉄心および前記二次コイルの外周を通るサイド鉄心と、前記二次コイルに発生した高電圧により火花を発生する点火プラグとから少なくとも構成されている。
【０００３】
図２において、たとえば、前記センタ鉄心２３はＩ型で、サイド鉄心２１、２２はＣ型およびＩ型から構成されている。前記センタ鉄心２３およびサイド鉄心２１、２２は、一つのロール材（巻回された珪素鋼板）２５を送り孔２４によって移動させ、図示のような共取りができる金型でプレス加工により打ち抜かれて作製される。内燃機関用点火コイル用鉄心に関する発明は、たとえば、特開２００１−３５１８２１号公報、特開２００３−３３２１５２号公報、特開２００４−１４９８０号公報がある。
【特許文献１】特開２００１−３５１８２１号公報
【特許文献２】特開２００３−３３２１５２号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２におけるセンタ鉄心２３およびサイド鉄心２１、２２は、一つのロール材２５から共取りで打ち抜かれる。前記一つのロール材から打ち抜かれるセンタ鉄心２３およびサイド鉄心２１、２２は、プレス時のレイアウトに制約があり、前記ロール材の歩留りを向上させることが困難であった。また、前記従来の共取り方式による鉄心の打抜方法は、サイド鉄心に方向性珪素鋼板を必要としない場合であっても、センタ鉄心２３とサイド鉄心２１、２２を同じ材料で同時にプレスする都合上、サイド鉄心２１、２２も必然的に方向性珪素鋼板で構成されていた。
【０００５】
以上のような課題を解決するために、本発明は、センタ鉄心とサイド鉄心を別々のロール材から打ち抜くことにより、それぞれのレイアウトによる制約を除去するとともに、ロール材の歩留りを向上させることができる内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法は、一次コイルおよび二次コイルと、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する前記一次コイルの内部を通るセンタ鉄心および前記二次コイルの外周を通るサイド鉄心と、前記二次コイルに発生した高電圧を絶縁筒内に配設したスプリングを介して点火プラグに伝達するものであり、前記センタ鉄心とサイド鉄心は、異なるロール材から打ち抜かれることを特徴とする。
【０００７】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法は、第１発明のセンタ鉄心とサイド鉄心が同じ材質であることを特徴とする。
【０００８】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法は、第１発明のセンタ鉄心とサイド鉄心が異なる材質であることを特徴とする。
【０００９】
（第４発明）
第４発明の内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法は、第１発明から第３発明のセンタ鉄心とサイド鉄心が異なる幅のロール材から打ち抜かれることを特徴とする。
【００１０】
（第５発明）
第５発明の内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法は、第４発明のセンタ鉄心とサイド鉄心のいずれか一方が圧粉鉄心であることを特徴とする。
【００１１】
（第６発明）
第６発明の内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法は、第１発明から第５発明の鉄心において、センタ鉄心がＩ型で、サイド鉄心がＣ型とＩ型から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、センタ鉄心とサイド鉄心では、占める面積が大幅に異なるため、一つのロール材から打ち抜くより、異なるロール材からそれぞれ別々に打ち抜いて、一つのロール材から共取りしない方が棄てる部分が少なく、歩留りが向上する。
【００１３】
本発明によれば、センタ鉄心およびサイド鉄心は、異なるロール材から打ち抜かれているため、材質や幅の異なるロール材とすることが容易にできるだけでなく、材料の歩留りを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法は、一次コイルおよび二次コイルと、前記一次コイルおよび二次コイルを磁気的に結合する前記一次コイルの内部を通るセンタ鉄心および前記二次コイルの外周を通るサイド鉄心と、前記二次コイルに発生した高電圧を絶縁筒内に配設したスプリングを介して点火プラグに伝達する内燃機関用点火コイルにおけるセンタ鉄心およびサイド鉄心の打抜方法である。
【００１５】
前記センタ鉄心は、たとえば、第１のロール材から打ち抜かれ、前記サイド鉄心は、第２のロール材から打ち抜かれる。前記第１のロール材および第２のロール材は、必ずしも巻回されていることが必須の要件ではない。第１発明は、作製数が少ない場合、ロール材の代わりにストリップ材とすることができる。前記センタ鉄心とサイド鉄心は、占める面積が大幅に異なるため、一つのロール材を打ち抜くより、異なるロール材からそれぞれ別々に打ち抜いて、一つのロール材から共取りしない方が棄てる部分が少なく、歩留りが向上する。前記第１および第２のロール材は、たとえば、巻回されたストリップ状の珪素鋼板からなる。
【００１６】
（第２発明）
第２発明における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法において、第１発明のセンタ鉄心とサイド鉄心は、いずれも材質が、たとえば、方向性珪素鋼板、または無方向性珪素鋼板の一方を使用することができる。前記センタ鉄心およびサイド鉄心の材質が同じであっても、異なるロール材から打ち抜いているため、材料を倹約できる。
【００１７】
（第３発明）
第３発明における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法において、第１発明のセンタ鉄心とサイド鉄心は、異なる材質、たとえば、方向性珪素鋼板と無方向性珪素鋼板とにすることができる。前記センタ鉄心およびサイド鉄心は、異なるロール材から打ち抜かれているため、材質を異なるものとすることが容易にできるだけでなく、材料の歩留りを向上させることができる。
【００１８】
（第４発明）
第４発明における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法において、第１発明から第３発明のセンタ鉄心とサイド鉄心は、異なる幅のロール材から打ち抜かれている。前記センタ鉄心とサイド鉄心は、それぞれの面積が異なるため、前記鉄心材の幅を変えることにより、全体の鉄心材の使用量を少なくすることができる。
【００１９】
（第５発明）
第５発明における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法において、第４発明のセンタ鉄心とサイド鉄心を異なる材質としたため、いずれか一方を圧粉鉄心とすることができる。
【００２０】
（第６発明）
第６発明における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法において、たとえば、第１のロール材からＩ型センタ鉄心を打ち抜き、第２のロール材からＣ型とＩ型からなるサイド鉄心を打ち抜く。第１のロール材および第２のロール材は、鉄心材料を同じまたは異なるものとすることができる。
【実施例１】
【００２１】
図１（イ）および（ロ）は本発明における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法を説明するための図で、（イ）はセンタ鉄心のレイアウト例、（ロ）はサイド鉄心のレイアウト例である。図１（イ）に示す第１のロール材（たとえば、ストリップ珪素鋼板）１５は、センタ鉄心１３を打ち抜くための専用のものである。前記第１のロール材１５は、送り孔１４により移動され、図示されていないプレス型によって打ち抜かれる。前記センタ鉄心１３は、同じ形状のほぼＩ型であるため、短い第１のロール材１５に多くを取ることができる。前記第１のロール材１５は、幅を変えたり、あるいは材質を変えることが自由にできる。
【００２２】
図１（ロ）に示す第２のロール材（たとえば、ストリップ珪素鋼板）１６は、Ｃ型およびＩ型のサイド鉄心１１、１２を打ち抜くための専用のものである。前記第２のロール材１６は、送り孔１４により移動され、図示されていないプレス型によって打ち抜かれる。前記サイド鉄心１１、１２は、形状が異なるが、たとえば、Ｃ型とＩ型であるため、図１（ロ）に示すような組み合わせとするレイアウトを取ることにより、歩留りを向上させることができる。前記第２のロール材１６は、第１のロール材１５と同様に、幅を変えたり、あるいは材質を変えることが自由にできる。
【００２３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、本実施例におけるロール材は、方向性珪素鋼板、無方向性珪素鋼板にすることができる。また前記珪素鋼板は、圧粉鉄心とともに用いることも可能である。前記鉄心の材質等は、公知または周知のものを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（イ）および（ロ）は本発明における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法を説明するための図で、（イ）はセンタ鉄心のレイアウト例、（ロ）はサイド鉄心のレイアウト例である。（実施例１）
【図２】従来例における内燃機関用点火コイル用鉄心の打抜方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１・・・サイド鉄心
１２・・・サイド鉄心
１３・・・センタ鉄心
１４・・・送り孔
１５・・・第１のロール材（ストリップ珪素鋼板）
１６・・・第２のロール材（ストリップ珪素鋼板）
【図１】
2007053303.tif 000003
【図２】
2007053303.tif 000004