(57)【要約】【課題】  人体からの排出液を吸収保持する、薄型で吸収速度が速く、ウエットバックの少ない液吸収性シート、及び該シートの製造方法を提供する。【解決手段】  パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の層構成を有し、高吸収性ポリマーを含有する液吸収性シートにおいて、該液吸収性シートの米坪が300〜600g/m２であり、該高吸水性ポリマーの全配合量が200〜400g/m２であり、液吸収性表面材層と液吸収性不織布層の層間、及び液吸収性不織布層とパルプ主体の液吸収性裏面材層の層間に層をなして存在し、高吸収性ポリマーがパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布の間（Ａ層）に30〜50質量％、液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材の間（Ｂ層）に30〜70質量％、液吸収性不織布層中に0〜40質量％の割合で配合され、かつ、Ａ層の高吸収性ポリマー配合率≦Ｂ層の高吸収性ポリマーの配合率の液吸収性シート。【選択図】  図１
2007136162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の層構成を有し、高吸収性ポリマーを含有する液吸収性シートにおいて、該液吸収性シートのトータル米坪が３００〜６００ｇ／ｍ２であり、該高吸水性ポリマーの全配合量が２００〜４００ｇ／ｍ２であり、少なくとも液吸収性表面材層と液吸収性不織布層の層間、および、液吸収性不織布層とパルプ主体の液吸収性裏面材層の層間に層をなして存在し、高吸収性ポリマーがパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布の間（Ａ層）に３０〜５０質量％、液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材の間（Ｂ層）に３０〜７０質量％、液吸収性不織布層中に０〜４０質量％の割合で配合され、かつ、Ａ層の高吸収性ポリマー配合率≦Ｂ層の高吸収性ポリマーの配合率という関係を満たすことを特徴とする液吸収性シート。
【請求項２】
液吸収性不織布が親水性のエアレード不織布である請求項１に記載の液吸収性シート。
【請求項３】
液吸収性不織布がパルプと熱融着性合成繊維からなり、熱融着性合成繊維の配合率が高吸収性ポリマーを除く不織布の０．１〜１５質量％である請求項１または請求項２に記載の液吸収性シート。
【請求項４】
パルプ主体の液吸収性表面材とＡ層またはＢ層とパルプ主体の液吸収性裏面材が一部混ざり合う領域を含む請求項１〜請求項３のいずれかに記載の液吸収性シート。
【請求項５】
パルプ主体の液吸収性表面材／Ａ層間およびＢ層／パルプ主体の液吸収性裏面材間の接合が熱加圧ロールにより熱融着することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の液吸収性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、尿や経血など人体から排出される液体を吸収し、保持する構造体において該液体を拡散吸収させるために使用される液吸収性シートおよびその製造方法に関するものである。より詳しくは、紙おむつや生理用ナプキン等で使用される液吸収性シートおよびその製造方法に関するものである。さらに詳細には、人体からの排出液のより効率的な吸収、保持を目的として、薄型で吸収速度が速く、かつウエットバックの少ない液吸収性シートを提供することにある。
【背景技術】
【０００２】
人体から排出される液体、例えば、尿、経血などを吸収する様々な吸収性物品はよく知られている。一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、そしてトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を備えている。このような吸収性物品は、使い捨ての紙おむつや生理用ナプキンに代表されるものであり、人体からの排出物、つまり尿や経血といったものをできるだけ多く、速やかに横漏れなく吸収、保持し得ること、さらにその形態は薄く、且つ軽いといった性能が要求される。また、近年、製品のコンパクト化に伴い、薄型化の要求が厳しくなってきている。さらには、吸収速度が速く、しかも液体の戻りが少なく、前記の品質安定性の高い製品が要求されている。
【０００３】
従来、このような吸収性物品は、吸収体として粉砕パルプ中に高吸収性ポリマー（以後省略してＳＡＰという）を混在させたものを使用するのが一般的である。吸収速度向上の要求に対しては、ＳＡＰの増配等で対応するのが一般的であるが、これらの対応は吸収体の厚みを増加させ、製品のコンパクト化に逆行する形となる。さらに、吸収体としての品質ばらつきを小さくするため、シートパルプの粉砕工程にＳＡＰを配合して、混合粉砕する場合もあるが、粉砕工程でＳＡＰの一部が欠け、充分な性能が得られない場合がある。また、薄型化のために上記対応をした上、加圧により厚みを減少させるとＳＡＰの密度が上昇し、吸収液の透過を阻害するばかりか、ＳＡＰの空隙が減少し、充分な液吸収性能が得られない状態となるおそれがある。
【０００４】
これらの課題を解決するため、特許文献１では、吸収体の吸収性能を向上させるため吸収体面に貫通穴加工を施すことが提案されている。かかる貫通穴加工により、吸収液は初期の段階でバックシート側に移行するため、吸収速度が向上し、さらに貫通穴を通して周囲にも広がるため拡散性能も向上する。しかしながら、穴加工により吸収体としての品質ばらつきが大きくなったり、貫通穴を通して吸収液の戻りが発生する等、ウエットバックにも悪影響をもたらす。
【０００５】
一方、特許文献２では、ＳＡＰを平行筋状に配置することが提案されている。ＳＡＰを平行筋状に配置することにより、吸収液の拡散性が向上するとともに、液を吸収したＳＡＰが膨潤し得る空隙を備えているため、吸収速度向上には非常に有効である。しかしながら、ＳＡＰの配置が偏在化するため、厚みが厚くなり、薄型化には適していない。
【０００６】
また、吸収性物品の液吸収性能の安定化と薄型化を図るため、特許文献３が開示されているが、この吸収性材料の製造方法においては、パルプ中にＳＡＰが均一に分散されているため吸収性能の安定性に優れ、しかもプレス処理により薄いシート状に構成されるため、薄型化にも適している。しかしながら、吸収性材料を作製する際、シートへ水を付加してプレス処理するため、表面のＳＡＰが膨潤して空隙を減少させ、吸収速度を低下させてしまうおそれがある。
【特許文献１】特開２００２−３５０３６号公報
【特許文献２】特開平８−１０７９１０号公報
【特許文献３】特表２００３−５０８６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記吸収性物品の技術上の課題を解決することにある。すなわち、人体からの排出液のより効率的に吸収、保持することを目的として、薄型で吸収速度が速く、かつウエットバックの少ない液吸収性シートを提供すること、および該液吸収性シートを効率よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の構成から成り、少なくともパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布層間および液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材層間にＳＡＰ層を積層し、５層構成とすることにより、薄型で吸収速度が速く、かつウエットバックの少ない液吸収性シートが得られることを見出した。本発明は、下記の（１）〜（５）の各発明を包含する。
【０００９】
（１）  パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の層構成を有し、高吸収性ポリマーを含有する液吸収性シートにおいて、該液吸収性シートのトータル米坪が３００〜６００ｇ／ｍ２であり、該高吸水性ポリマーの全配合量が２００〜４００ｇ／ｍ２であり、少なくとも液吸収性表面材層と液吸収性不織布層の層間、および、液吸収性不織布層とパルプ主体の液吸収性裏面材層の層間に層をなして存在し、高吸収性ポリマーがパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布の間（Ａ層）に３０〜５０質量％、液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材の間（Ｂ層）に３０〜７０質量％、液吸収性不織布層中に０〜４０質量％の割合で配合され、かつ、Ａ層の高吸収性ポリマー配合率≦Ｂ層の高吸収性ポリマーの配合率という関係を満たすことを特徴とする液吸収性シート。
なお、ここにおいて、高吸収性の配合率とは、高吸収性ポリマー合計を１００質量％とした時の、各層への分配率を意味している。
【００１０】
（２）液吸収性不織布が親水性のエアレード不織布である上記（１）に記載の液吸収性シート。
【００１１】
（３）液吸収性不織布がパルプと熱融着性合成繊維からなり、熱融着性合成繊維の配合率がＳＡＰを除く不織布の０．１〜１５質量％である上記（１）または（２）に記載の液吸収性シート。
【００１２】
（４）パルプ主体の液吸収性表面材とＡ層またはＢ層とパルプ主体の液吸収性裏面材が一部混ざり合う領域を含む上記（１)〜（３）のいずれかに記載の液吸収性シート。
【００１３】
（５）パルプ主体の液吸収性表面材／積層ＳＡＰ間および積層ＳＡＰ／パルプ主体の液吸収性裏面材間の接合が熱加圧ロールにより熱融着することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の液吸収性シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液吸収性シートは、これを使用して紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品を構成すると、コンパクトで液吸収性能に優れるので、吸収性物品を構成する液吸収性シートとして極めて好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の液吸収性シートは、パルプ主体の液吸収性表面材／液吸収性不織布／パルプ主体の液吸収性裏面材の構成から成り、少なくともパルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布層間および液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材層間にＳＡＰ層を積層し、５層構成より成る。
【００１６】
本発明の液吸収性シートを構成する液吸収性表面材および液吸収性裏面材は、液吸収性が阻害されないよう、ティッシュ、吸収紙、不織布等パルプ主体で親水性の基材が好ましく、セルロース繊維、例えば、通常の製紙工程で使用される針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ等が挙げられる。また、前記セルロース繊維（パルプ）に加えて、液吸収性が阻害されない範囲で、麻や綿等の非木材パルプ、化学合成パルプ、更にはポリエステルやレーヨン等の合成繊維等も使用可能である。このような基材が、表面材に使用される場合には、表層をポーラスにして液体の透過を容易にするし、裏面材に使用される場合には、液体の吸収・保持性に優れたものにする。
また、液吸収性表面材および液吸収性裏面材は、ＳＡＰの脱落防止層を兼ねている。
ここで、表面とは、本発明の液吸収性シートが使用される際に、最初に液が入り込んで来る方の面として使用される面である。
【００１７】
本発明の液吸収性シートを構成する液吸収性不織布としては、液体透過性、液体吸収性を有する材料であればどのような繊維材料で構成されていてもよく、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリエチレン、羊毛、綿、麻、パルプ、ガラス等の繊維が使用できる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等を２種類以上組み合わせた複合繊維も使用できる。さらに、上記いずれかの繊維を複数混合したものであっても良い。
不織布の製法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、エアレード法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。
【００１８】
ここで、液吸収性不織布には、加熱、加圧により不織布層内およびＳＡＰ層との接着性を確保するため、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ナイロン（ＮY）繊維、ＰＥとＰＰとの複合繊維、ＰＥとＰＥＴとの複合繊維、ＰＰとＰＥＴとの複合繊維、ＰＥＴとＰＥＴとの複合繊維、ＮとＮYとの複合繊維等の熱融着性の合成繊維が配合しても良い。これらの繊維のうち、特に、コアがＰＰで、シェルがＰＥで構成されているような芯−鞘型（コア−シェル型）複合繊維等が好ましい。熱融着性の合成繊維は、パルプ繊維等によって形成されている不織布基材表面に所定厚さで堆積するように配合されてもよいし、パルプ繊維等と混合して不織布を製造し、不織布中にパルプ繊維等と混在した状態で配合されてもよい。また、熱融着性の合成繊維は、複数種併用してもよく、複数種のものを別々に積層するように使用することも可能である。なかでも、液体透過性、液体吸収性を考慮すると、パルプや他の植物性繊維、および熱融着性の合成繊維等から形成されている親水性のエアレード不織布が好ましい。
【００１９】
熱融着性の合成繊維を不織布へ配合する場合には、その配合量は、吸収液の保液性維持およびＳＡＰの膨潤に悪影響しないようにするため、ＳＡＰを除く不織布の０．１〜１５質量％であることが好ましく、より好ましくは、１〜１５質量％である。熱融着性の合成繊維の配合量が０．１質量％未満、特には１質量％未満であると液吸収性シートを構成する際、熱融着されるが、その接合力が不充分となるおそれがある。熱融着性の合成繊維の配合量が１５質量％を超えると、液吸収性不織布の液吸収性が不充分となるおそれがある。また、熱融着性の合成繊維としては、繊維の長さが３〜５１ｍｍ程度の範囲で、太さが１．１〜７．７ｄｔｅｘ程度のものが好ましい。
【００２０】
なお、液吸収性不織布には、下層である裏面側ＳＡＰへの液体の移動を阻害しないように、全ＳＡＰ量の０〜４０質量％の範囲でＳＡＰを不織布層内に添加することが可能である。
【００２１】
ＳＡＰを除いた液吸収性不織布の米坪としては、５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、表面材または裏面材の米坪は１０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。更に、ＳＡＰも含めたトータル米坪では３００〜６００ｇ／ｍ２の範囲である。
吸収速度、吸収量、全体の厚さを考慮すると、ＳＡＰは全体に対して３３〜８０質量％の範囲とすることが好ましい。
【００２２】
本発明において使用されるＳＡＰは、自重の２０倍以上の尿や体液等の水分を吸収するものであり、澱粉系、セルロース系、合成ポリマー系等のものがあり、澱粉−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、イソブチレン−マレイン酸共重合体、澱粉−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、澱粉−メタクリル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、澱粉−アクリロニトリル共重合体のケン化物、澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキサイド、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸共重合体の架橋物、生分解性のあるポリアスパラギン酸のアミノ酸架橋物、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  Ｌａｔｕｓからの培養生成物である微生物起源のＳＡＰ等を挙げることができる。中でも、ポリアクリル酸ナトリウム系のものが液吸収性能に優れるため好ましい。また、本発明で用いるＳＡＰの形態としては、通常、乾式で均一に散布するため、粒状、フレーク状、ペレット状、短針状、チップ状であることが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００２３】
ＳＡＰの散布方法としては、バイブレーター付き滑り台、スクリュータイプフィーダー、グリッドロール等による散布、あるいは静電塗装のように静電気を利用した方法等が挙げられる。
【００２４】
本発明において使用されるＳＡＰの全配合量は、２００〜４００ｇ／ｍ２であることが必要であり、好ましくは、２００〜３５０ｇ／ｍ２である。因みに、ＳＡＰの配合量が２００ｇ／ｍ２未満では液吸収性に乏しく、ＳＡＰの配合量が４００ｇ／ｍ２を超えると重量が過大となり、液吸収性シートを薄型化できなくなってしまう。
【００２５】
また、本発明において使用されるＳＡＰの各層への配合率は、パルプ主体の液吸収性表面材と液吸収性不織布の間（Ａ層）に３０〜５０質量％、液吸収性不織布とパルプ主体の液吸収性裏面材の間（Ｂ層）に３０〜７０質量％、液吸収性不織布層に０〜４０質量％、かつＡ層のＳＡＰ配合率≦Ｂ層のＳＡＰ配合率という関係を満たすことが必要である。因みに、Ａ層のＳＡＰ配合率が３０質量％未満であると、吸収性物品を構成した際、ウエットバックが多くなってしまうおそれがある。逆に、５０質量％を超えると、液吸収速度が低下してしまうおそれがある。
【００２６】
また、Ｂ層のＳＡＰ配合率が３０質量％未満であると、液の初期吸収性は良好なものの、最終的な総吸収量が低下するおそれがある。逆に、７０質量％を超えると最終的な総吸収量が低下すると共にウエットバックがおこるおそれがある。さらに、Ｂ層のＳＡＰ配合率がＡ層のＳＡＰ配合率より小さいと、Ａ層内で吸収性が飽和に達し、Ｂ層内の吸収性能を充分に発揮できないおそれがある。
【００２７】
液吸収性不織布のＳＡＰ配合率が４０質量％を超えると、ウエットバックが多くなってしまう等、液吸収性に乏しくなるおそれがある。このように、ＳＡＰ配合率を上記範囲に特定することにより、表面側ＳＡＰ層の空隙が維持され、中層である液吸収性不織布層での液体の瞬間的な保持が行われ、中層から裏面側ＳＡＰ層への液体の移動がスムーズに起こるため、薄型で吸収速度が速く、しかもウエットバックの少ない液吸収性シートを得ることが可能となる。
【００２８】
本発明においては、液吸収性シートを製造する方法として特開２０００−１３５７９７号公報に記載されている方法が採用できる。例えば、液吸収性裏面材上に粉体フィーダー等を用いてＳＡＰを散布積層し、このＳＡＰ上にマットフォーマー等を使用して液吸収性不織布、ＳＡＰ、液吸収性表面材を順次積層し、次いで加熱加圧することによりシートが作製される。
【００２９】
ここで、本発明の液吸収性表面材および液吸収性裏面材とＳＡＰ層との接着は、熱加圧ロールにより接合される。
液吸収性不織布に熱融着性の合成繊維が配合されている場合は、熱融着性の合成繊維の表面が融解する温度以上に加熱された液吸収性表裏面材の両方を加熱可能なロールで圧着接合させることにより、可塑化された熱融着性合成繊維がＡ層、Ｂ層のＳＡＰに接着されるのである。この際に、ＳＡＰ中に自然に存在する水分により可塑化されたＳＡＰの分子的絡み合い効果により、接着が促進されると考えられる。また、液吸収性不織布に熱融着性の合成繊維が配合されていない場合は、ＳＡＰに対して水分を供給し、ＳＡＰ自身を接着剤として作用させて、液吸収性不織布と接着することができる。なお、上記いずれの場合でも、熱加圧ロールにより軟化しているＳＡＰと液吸収性不織布が圧縮して接着され、その後冷却して固定化されるため、液吸収性シートの厚み調整も同時に実施することが可能である。
【００３０】
なお、液拡散性を更に向上させる目的で、両側または片側に縦筋、網目等の彫刻を施した熱加圧ロールにより処理することで、液吸収性シート上に凹凸を形成し、密度の高い部分と低い部分を配列させることも可能である。
また、液吸収性表面材または液吸収性裏面材とＳＡＰ層との接着強度を上げるため、更には製造中にＳＡＰが偏ってしまわないようにするため、ＳＡＰ層と表面材または裏面材との境界において、少なくとも一部の面積領域あるいは全面積領域で、ＳＡＰが表面材または裏面材と混ざり合うようにすることも好ましい。
ＳＡＰは粒子がつぶれたり、凝結したりすると吸収性が悪くなる。即ち、粒子単独で初期の形状をたもったまま分散していることが好ましい。従って、ＳＡＰ層と他の層を圧着する際にも、ＳＡＰが潰されないで、表裏面材層に食い込んで混ざり合えば、吸収性が維持されることになり好ましい。液吸収性不織布に混ざり合っても良い。
この場合、混ざり合った部分も含めてＡ層あるいはＢ層の質量として計算する。
【００３１】
本発明の液吸収性シートは、液透過性トップシートと吸収体と液不透過性バックシートからなる吸収性物品における吸収体として、および液透過性トップシート、サブレイヤー、吸収体、液不透過性バックシートからなる吸収性物品における吸収体として使用される。また、サブレイヤー、液透過性トップシート、吸収体、液不透過性バックシートからなる吸収性物品における吸収体としても使用される。
このような使用においては、本発明の液吸収性シートは、パルプ主体の液吸収性表面材をトップシート側に置いて使用するものである。
【００３２】
本発明の液吸収性シートは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、母乳パッド等の他に、吸水性シート、油吸着シート、インクジェットプリンター用廃インク吸収体等の粘性を有する液体に対する吸収性パッドや、各種ワイパーなどの用途に利用可能である。
【００３３】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において示す「部」及び「％」は特に明示のない限り質量部及び質量％である。
【実施例】
【００３４】
（実施例１）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュ（ニットク社製）を繰り出し、その上に紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰ（商品名：アクアキープＳＡ６０ＳＸ、住友精化社製）を散布積層した。さらにこのＳＡＰ上にマットフォーマーを使用して、繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維（商品名：ＥＳＣ、チッソ社製）１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布層／ＳＡＰ層／裏面材の５層よりなる吸収シートを得た。この吸収シートをさらに両側より熱加圧ロール処理を行うことにより表裏面材を固着し、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００３５】
（実施例２）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上に紛体フィーダーを使用して８５ｇ／ｍ２のＳＡＰを散布積層した。さらにこのＳＡＰ上にマットフォーマーを使用して、繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)と高吸収性ポリマー８５ｇ／ｍ２よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して８０ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通し、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布／ＳＡＰ層／裏面材の５層よりなる吸収シートを得た以外は実施例１と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．４ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００３６】
（実施例３）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上に紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰを散布積層した。さらにこのＳＡＰ上にマットフォーマーを使用して、繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)とＳＡＰ５０ｇ／ｍ２よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して７５ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布／ＳＡＰ層／裏面材の５層よりなる吸収シートを得た以外は実施例１と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．９ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００３７】
（実施例４）
実施例１において、表面材としてティッシュの代わりに坪量４０ｇ／ｍ２よりなるパルプ主体のエアレード不織布（王子キノクロス社製：商品名キノクロス）を用いた以外は実施例１と同様にして、坪量５２６ｇ／ｍ２、厚さ２．７ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００３８】
（実施例５）
実施例２において、加熱ロールとして表面材側に幅方向に対し縦筋彫刻加工(間隔２ｍｍ)を施したものを使用して、表面側の凹凸部の高低差を０．４ｍｍ(凹部厚み２．０ｍｍ)とした以外は実施例２と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．４ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００３９】
（比較例１）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上にマットフォーマーを使用して繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）１８９ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維３３ｇ／ｍ２(配合率１５質量％)よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して２５０ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布層／裏面材の４層よりなる吸収シートを得た。この吸収シートをさらに両側より熱加圧ロール処理を行うことにより表裏面材を固着し、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．０ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００４０】
（比較例２）
ワイヤー上に坪量１４ｇ／ｍ２の裏面材ティッシュを繰り出し、その上にマットフォーマーを使用して繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（ＮＢＫＰ：王子製紙社製）２０５ｇ／ｍ２と１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍ長のＰＥ／ＰＰ芯鞘繊維１７ｇ／ｍ２(配合率７．７質量％)、ＳＡＰ１２５ｇ／ｍ２よりなるエアレード不織布層、紛体フィーダーを使用して１２５ｇ／ｍ２のＳＡＰ、坪量１４ｇ／ｍ２の表面材ティッシュを積層し、ドライヤーを通して、表面材／ＳＡＰ層／エアレード不織布層／裏面材の４層よりなる吸収シートを得た。この吸収シートをさらに両側より熱加圧ロール処理を行うことにより表裏面材を固着し、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００４１】
（比較例３）
実施例１において、裏面材ティッシュ上に添加するＳＡＰ量を９０ｇ／ｍ２およびエアレード不織布上に添加するＳＡＰ量を９０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量４３０ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００４２】
（比較例４）
実施例２において、裏面材ティッシュ上に添加するＳＡＰ量を５０ｇ／ｍ２およびエアレード不織布中に添加するＳＡＰ量を１５０ｇ／ｍ２およびエアレード不織布上に添加するＳＡＰ量を５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例２と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．４ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００４３】
（比較例５）
実施例１において、裏面材ティッシュ上に添加するＳＡＰ量を２００ｇ／ｍ２およびエアレード不織布上に添加するＳＡＰ量を５０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、坪量５００ｇ／ｍ２、厚さ２．８ｍｍの液吸収性シートを作製した。
【００４４】
上記のようにして得られた各液吸収性シートについて、下記の評価を行い、その結果を表１に示した。なお、各項目の評価方法は、下記のとおりである。
【００４５】
＜評価サンプル＞
作製した液吸収性シートを幅１００ｍｍ×２５０ｍｍ長にカットし、表面材側にトップシートとして２７ｇ／ｍ２の孔あきシートを、裏面材側に２０ｇ／ｍ２のバックシートを配置して吸収性物品を作製し、下記の性能評価を実施した。
【００４６】
＜試験液＞
試験液としては、次のものを用いたが、効果を目視によって確認するために着色剤（食用青色１号、紅不二化学工業社製）で着色した。
試験液：０．９質量％生理食塩水
蒸留水９９１ｇに試薬塩化ナトリウム９ｇを溶解した液を使用した。
【００４７】
＜吸収速度試験＞
図１に示した金属板（錘）とアクリル製の筒から構成されている専用治具を試験サンプル上にアクリル製の筒／金属板（錘）の順に重ねてセットし、アクリル製吸収治具中に試験液を連続して８０ｃｃ滴下して試験液が試験サンプル中に完全に浸透するまでの時間を測定した。
なお、吸収速度試験は、最初の吸収液滴下時より３０分間隔で計３回滴下して各回数における吸収速度を測定した。
【００４８】
＜液拡散性試験＞
吸収速度試験実施後専用治具を取り除き、試験液が透過した後でサンプル表面に広がった液体の長手方向の拡散長を測定し、横漏れの発生有無についても確認した。
なお、測定は、吸収速度試験同様に３０分間隔で計３回滴下して各回数における拡散長を測定した。
【００４９】
＜ウエットバック＞
吸収速度試験実施後、液拡散性が安定する１０分経過時に評価サンプル全面にＮｏ．２ろ紙をセットし、さらにその上に荷重３.５ｋｇの重りが全面に均一にかかる状態で、重りをセット後３０秒間にろ紙に吸収された試験液の質量を測定した。
【００５０】
＜総合評価＞
液吸収性シートとしての総合評価を行った。
◎：液吸収性シートとして非常に優れている
○：液吸収性シートとして優れている
△：液吸収性シートとして若干問題があるが、実用上問題ないレベルである
×：液吸収性シートとして問題があり、実用できないレベルである
××：液吸収性シートとして極めて劣る
【００５１】
【表１】
2007136162.tif 000003
【００５２】
表１から、実施例１〜５の本発明の液吸収性シートは、厚さが薄く、液吸収速度が速く、かつウエットバックの少ないものである。一方、比較例１〜５では、ウエットバック適性に致命的な欠点を有するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の液吸収性シートは、従来のものと比較して、人体からの排出液のより効率的な吸収、保持が可能であり、薄型で吸収速度が速く、しかもウエットバックの少ないものを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の液吸収性シートの液吸収性能を評価するために使用する専用治具を示す立面図である。
【図１】
2007136162.tif 000004