(57)【要約】【課題】サイクロン式集塵器の粉塵の排出作業を簡易又は自動化することによって、住宅用の換気ユニットに設けられ花粉や虫等を集塵する空気浄化装置のメンテナンス性を向上する。【解決手段】粉塵を分離するサイクロン本体ケース１１を有するサイクロン式集塵器１０において、前記サイクロン本体ケース１１の底面に設けられた排出開口部１２と、前記排出開口部１２に連設され、該排出開口部１２より下方に向かって拡がる形状を有する外郭１３と、前記外郭１３に密接可能な円錐状又は円錐体状の弁体１５と、前記弁体１５の軸芯部に挿通され、該弁体１５を前記外郭１３に対して離接する方向に移動可能に支承する弁体軸１４とで、粉塵の排出機構を構成した。このサイクロン式集塵器１０により、空気浄化装置１１０を構成した。【選択図】図３
2007136288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉塵を分離するサイクロン本体ケースを具備するサイクロン式集塵器において、
前記サイクロン本体ケースの底面に設けられた排出開口部と、
前記排出開口部に連設され、該排出開口部より下方に向かって拡がる形状を有する外郭と、
前記外郭の内周に密接可能な円錐状又は円錐体状の弁体と、
前記弁体の軸芯部に挿通され、該弁体を前記外郭に対して離接する方向に移動可能に支承する弁体軸と、
を備えることを特徴とするサイクロン式集塵器。
【請求項２】
粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、
前記集塵ケース内面に光触媒を塗布し、
前記光触媒に光エネルギーを与える光発生手段を備える
ことを特徴とするサイクロン式集塵器。
【請求項３】
粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、
前記集塵ケースに設けられた排出口と、
住宅の室外又は住宅の居住空間でない室内と、室内を遮る壁の室内側壁面に開口する壁面開口部と、
前記壁面開口部に設けられて該壁面開口部に吸引装置を脱着可能とする取付具と、
前記壁の内部に配設されて前記排出口と前記壁面開口部とを接続する排出経路と、
を備えることを特徴とするサイクロン式集塵器。
【請求項４】
粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、
前記集塵ケースに設けられた排出口と、
前記排出口と室外排出領域とを接続する排出経路と、
前記排出経路に内設したファンと、
所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記ファンを回転駆動させるファン駆動手段と、
前記排出経路の前記ファンより室外排出領域側に設けられ、前記排出経路内部を気密状態とできる開閉手段と、
を備えることを特徴とする空気浄化装置。
【請求項５】
粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、
前記集塵ケースに設けられた排出口と、
前記排出口と室外排出領域とを接続する排出経路と、
前記排出経路に内設されたファンと、
所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記ファンを回転駆動させるファン駆動手段と、
前記排出経路上のファン下流と前記サイクロン本体ケースを接続する還流経路と、
前記排出経路を切り換え可能とする切り換え手段と、
前記排出経路の室外排出領域側に設けられ、前記排出経路内部を気密状態とできる開閉手段と、
を備えることを特徴とするサイクロン式集塵器。
【請求項６】
粉塵を分離するサイクロン本体ケースを具備するサイクロン式集塵器において、
前記サイクロン本体ケースの底部にその外周面が連設された円筒状の集塵ケースと、
前記前記集塵ケースに内設された円柱状の回転体と、
所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記回転体を回転駆動させる駆動手段とを備え、
前記サイクロン本体ケースと集塵ケースとの内部を連通し、
前記集塵ケースの下部に排出口を設け、
前記回転体の外周面に凹部を設けたことを、
特徴とするサイクロン式集塵器。
【請求項７】
粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、
前記集塵ケース形成された排出開口部に設けられて該集塵ケースを気密状態とできる開閉手段と、
前記集塵ケース内部を摺動するピストンと、
所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記ピストンを前記閉塞手段に対して離接する方向に往復駆動する駆動手段と、
を備えることを特徴とするサイクロン式集塵器。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のサイクロン式集塵器より成ることを特徴とする、
空気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅換気ユニットの室外又は室内に設置されるサイクロン式集塵器を備えて成る空気浄化装置にて集積された粉塵の処理のための技術に関し、詳しくは、該粉塵を排出又は化学処理することによって除去するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般住宅の換気ユニットに設けられた空気浄化装置は、本体ケース内部に設けたフィルタにて、室外から室内へ誘引される空気中の虫や花粉を捕集する手法が一般的であった。このような手法は、すぐにフィルタが目詰まりを起こし、頻繁なメンテナンスが必要とされていた。また、メンテナンス不足が生じた場合、かえって汚染された空気が室内に導入することもあった。
【０００３】
そこで、メンテナンスが必要となるフィルタを具備しない、住宅用換気ユニットの空気浄化装置として、空気中の虫や花粉と清浄空気を分離可能なサイクロン式集塵器を用いたものが、提案されている。一般に、サイクロン式集塵器とは、上下逆円錐状に形成されたサイクロン本体ケースと該サイクロン本体ケース下部に設けられた集塵ケースとを備え、前記サイクロン本体ケース内部において、強制的に空気を螺旋状に流動させ、虫や花粉等の粉塵を遠心力によって分離し、空気を清浄化するものである。
【０００４】
このようなサイクロン式集塵器においては、サイクロン本体ケースにて分離された虫や花粉等の粉塵が集塵ケースに集積するが、これらの粉塵は自動的には排出されず、サイクロン式集塵器においても、粉塵の排出処理というメンテナンスが必要となる。そこで、サイクロン集塵器に、粉塵の自動排出機構、又は簡易的に排出処理できる粉塵排出機構を備えることが望まれている。
【０００５】
前述の自動排出機構として、例えば、特許文献１では、材料粉砕品の搬送装置における圧送ガスと粉砕品のサイクロン式分離装置を開示している。該分離装置の排出装置は、集塵室下部に粉砕品の自重量により開閉可能としたものであり、粉砕品の連続した分離・捕集を可能としている。
【０００６】
一方、一般住宅で用いられる空気浄化装置として、特許文献２では、サイクロン式集塵器を備えた空気浄化装置を開示している。この空気浄化装置は、集塵物を貯留する集塵部を着脱自在として、使い勝手が高められている。
【特許文献１】特開平１１−１６９７４９号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載された自動排出機構は、粉塵の自重を利用したものであるが、通常、一般住宅用の換気ユニットで用いられる空気浄化装置は、粉塵は主に軽量な花粉や虫等であるため、当該空気浄化装置に前記自動排出機構を採用することは実用的ではない。
【０００８】
また、上記特許文献２に記載の空気浄化装置は、確かに使い勝手は良いが、望まれるメンテナンスフリーに向けて、メンテナンス性向上の余地はまだあると言える。すなわち、住宅用換気ユニットに備えられる空気浄化装置においては、室内に導入する空気中の粉塵が、自動的に分離・排出されて初めて空気浄化装置のメンテナンスフリーが実現すると言えるからである。
【０００９】
そこで、解決しようとする課題は、一般住宅の換気ユニットに設けられる空気浄化装置など、サイクロン式集塵器のメンテナンス性を向上するために、集積された粉塵を除去するための技術を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１においては、粉塵を分離するサイクロン本体ケースを具備するサイクロン式集塵器において、前記サイクロン本体ケースの底面に設けられた排出開口部と、前記排出開口部に連設され、該排出開口部より下方に向かって拡がる形状を有する外郭と、前記外郭の内周に密接可能な円錐状又は円錐体状の弁体と、前記弁体の軸芯部に挿通され、該弁体を前記外郭に対して離接する方向に移動可能に支承する弁体軸と、を備えるものである。
【００１２】
請求項２においては、粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、前記集塵ケース内面に光触媒を塗布し、前記光触媒に光エネルギーを与える光発生手段を備えるものである。
【００１３】
請求項３においては、粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、前記集塵ケースに設けられた排出口と、住宅の室外又は住宅の居住空間でない室内と、室内を遮る壁の室内側壁面に開口する壁面開口部と、前記壁面開口部に設けられて該壁面開口部に吸引装置を脱着可能とする取付具と、前記壁の内部に配設されて前記排出口と前記壁面開口部とを接続する排出経路と、を備えるものである。
【００１４】
請求項４においては、粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、前記集塵ケースに設けられた排出口と、前記排出口と室外排出領域とを接続する排出経路と、前記排出経路に内設したファンと、所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記ファンを回転駆動させるファン駆動手段と、前記排出経路の前記ファンより室外排出領域側に設けられ、前記排出経路内部を気密状態とできる開閉手段と、を備えるものである。
【００１５】
請求項５においては、粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、前記集塵ケースに設けられた排出口と、前記排出口と室外排出領域とを接続する排出経路と、前記排出経路に内設されたファンと、所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記ファンを回転駆動させるファン駆動手段と、前記排出経路上のファン下流と前記サイクロン本体ケースを接続する還流経路と、前記排出経路を切り換え可能とする切り換え手段と、前記排出経路の室外排出領域側に設けられ、前記排出経路内部を気密状態とできる開閉手段と、を備えるものである。
【００１６】
請求項６においては、粉塵を分離するサイクロン本体ケースを具備するサイクロン式集塵器において、前記サイクロン本体ケースの底部にその外周面が連設された円筒状の集塵ケースと、前記前記集塵ケースに内設された円柱状の回転体と、所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記回転体を回転駆動させる駆動手段とを備え、前記サイクロン本体ケースと集塵ケースとの内部を連通し、前記集塵ケースの下部に排出口を設け、前記回転体の外周面に凹部を設けたことを、特徴とするサイクロン式集塵器ものである。
【００１７】
請求項７においては、粉塵を分離するサイクロン本体ケースと、前記サイクロン本体ケースにて分離される粉塵を集積する集塵ケースとを、具備するサイクロン式集塵器において、前記集塵ケース形成された排出開口部に設けられて該集塵ケースを気密状態とできる開閉手段と、前記集塵ケース内部を摺動するピストンと、所定の時間となった場合又は前記集塵ケースに所定量の粉塵が集積した場合に、前記ピストンを前記閉塞手段に対して離接する方向に往復駆動する駆動手段と、を備えるものである。
【００１８】
請求項８においては、請求項１〜請求項７に記載のサイクロン式集塵器より成る空気浄化装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
請求項１においては、弁体はいわゆるフロート弁を構成し、サイクロン動作時はサイクロン本体ケース内の負圧により弁が閉じて該サイクロン本体ケース下部に粉塵が集塵され、また、サイクロン停止時はサイクロン本体ケース内が正圧又は常圧となって弁が開いて該サイクロン本体ケース下部に集積した粉塵が自動的に排出される。よって、サイクロン式集塵器のメンテナンスフリーを、駆動源を用いることのない簡易な構成にて実現することができる。
【００２１】
請求項２においては、集塵ケースに集積した粉塵は、光触媒の作用にて水と炭酸ガスに分解されるため、該集塵ケースより自動的に排出される。よって、サイクロン式集塵器のメンテナンスフリーを簡易な構成にて実現することができる。
【００２２】
請求項３においては、室内空間に開口した壁面開口部に吸引装置（例えば、掃除機など）を接続することによって、集塵ケースの粉塵を排出することができる。作業者は手を汚すことなく、室内を掃除する際などに、手軽に排出作業を実施できる。
【００２３】
請求項４においては、ファン駆動手段によってファンが駆動されることよって、集塵ケースから粉塵が自動的に排出される。よって、サイクロン式集塵器のメンテナンスフリーを実現することができる。さらに、ファン駆動手段にてファンの駆動頻度を自在に設定することができ、花粉の多い時期又は少ない時期に応じて、粉塵の排出を行うことができる。
【００２４】
請求項５においては、ファン駆動手段によってファンが駆動されることよって、集塵ケースから粉塵を自動的に排出されると同時に、サイクロン本体ケース内が清掃される。よって、サイクロン式集塵器のメンテナンスフリーを実現することができる。さらに、ファン駆動手段にてファンの駆動頻度を自在に設定することができ、花粉の多い時期又は少ない時期に応じて、粉塵の排出を行うことができる。
【００２５】
請求項６においては、ファン駆動手段によって回転体が回転駆動されることよって、該回転体の凹部に集積された粉塵が、集塵ケースの排出口より排出される。よって、サイクロン式集塵器のメンテナンスフリーを実現することができる。
【００２６】
請求項７においては、駆動手段にてピストンが駆動されることにより、閉塞手段にて閉塞された排出開口部より自動排出することができる。よって、サイクロン式集塵器のメンテナンスフリーを実現することができる。さらに、比較的短時間で排出できるので、サイクロン内部の負圧状態に影響を最小とできる。
【００２７】
請求項８においては、サイクロン式集塵器を備えた空気浄化装置において、集積された粉塵を簡易に又は自動的に除去することができ、空気浄化装置のメンテナンスが簡易に成る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１（ａ）は空気浄化装置を室外に設置する換気ユニットの全体的な構成を示す側面図、図１（ｂ）は同じく室内に設置する換気ユニットの全体的な構成を示す側面図である。
図２（ａ）は本発明の実施例に係るサイクロン式集塵器を示す側面図、図２（ｂ）は同じく平面図である。
なお、図中の全ての一点鎖線は、粉塵の流動経路を示すものとしている。
【００２９】
まず、本発明に係るサイクロン式集塵器の実施形態である空気浄化装置１１０について説明する。
空気浄化装置１１０は、住宅１に設けられた換気ユニット５に具備されるものである。
図１（ａ）又は図１（ｂ）に示すように、住宅１に設けられた換気ユニット５には、給気ダクト６、排気ダクト７、送風ファン３・４及び空気浄化装置１１０が具備される。
【００３０】
前記給気ダクト６及び排気ダクト７は、何れも屋根裏又は納戸などの居住空間ではない屋内に配設され、住宅１の室内空間と屋外にそれぞれ開口して室内空間２と屋外とを連通するダクトである。そして、給気ダクト６の途上には、屋外から室内空間２への強制気流を形成する送風ファン４が備えられ、排気ダクト７の途上には、室内空間２から屋外への強制気流を形成する送風ファン３が備えられる。これらの送風ファン３・４はモータ等で駆動され、ダクトを通過する送気量を調整し、室内空間２の必要換気量を確保している。
【００３１】
前記空気浄化装置１１０は、図１（ａ）に示すように、住宅１の室外において、給気ダクト６の開口部に設置される。
このように配置した空気浄化装置１１０を、「屋外設置型」空気浄化装置１１０とする。
【００３２】
また、前記空気浄化装置１１０は、図１（ｂ）に示すように、住宅１の屋根裏又は納戸などの居住空間ではない屋内において、給気ダクト６の途上に設置することもできる。本実施例では、給気ダクト６の途上において送風ファン４と室内空間２との間に空気浄化装置１１０を設置しているが、給気ダクト６の途上において屋外と送風ファン４との間に空気浄化装置１１０を設置しても構わない。
このように配置した空気浄化装置１１０を、「屋内設置型」空気浄化装置１１０とする。
【００３３】
なお、屋外設置型の空気浄化装置１１０の場合、そのまま粉塵を該空気浄化装置１１０の外部に排出することによって、除去することができる。屋内設置型の空気浄化装置１１０の場合には、粉塵の排出場所が限定されるため、該排出場所まで粉塵を誘導する構成を備えることが必要となる。
【００３４】
続いて、前記空気浄化装置１１０の構成について説明する。
空気浄化装置１１０は、サイクロン式集塵器として構成される。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記空気浄化装置１１０は、屋外より導入する花粉や埃を含んだ含塵空気（図中実線矢印）を、粉塵（図中一点鎖線矢印）と清浄空気（図中二点鎖線矢印）に分離する装置である。
【００３５】
前記空気浄化装置１１０を構成するサイクロン式集塵器は、サイクロン本体ケース１１、給気管１１２、排気管１１３及び集塵ケース１１５（又は集塵部Ｆ）を具備する。
前記サイクロン本体ケース１１は、円筒部と、該円筒部の下方に延設された円錐部とで成る。
そして、前記サイクロン本体ケース１１の円筒部において、該サイクロン本体ケース１１の接線方向に給気管１１２が接続され、空気が接線方向に流入する流入口が開口される（図２（ｂ）参照）。前記給気管１１２には、前記給気ダクト６に接続されるが、給気ダクト６を接続せずに給気管１１２より直接サイクロン本体ケース１１内へ給気するように構成することもできる。
さらに、前記サイクロン本体ケース１１内の中心部にて、排気管１１３が上方から略垂直に挿入され、該サイクロン本体ケース１１の内部に流出口が開口される。該排気管１１３はサイクロン本体ケース１１の外で折り曲げられて、略水平方向に延出され、給気ダクト６に接続されている。
【００３６】
また、前記サイクロン本体ケース１１の下部には、該サイクロン本体ケース１１内にて空気と分離された粉塵が集積される集塵ケース１１５（又は集塵部Ｆ）が形成される。
そして、この集塵ケース１１５（又は集塵部Ｆ）に、本発明に係る排出機構が設けられる。排出機構については、後述する各実施例にて説明する。
【００３７】
ここで、前記サイクロン式集塵器の作用について説明する。
含塵空気（図中実線矢印）は、前記給気ダクト６から前記給気管１１２を通じて圧送され、前記サイクロン本体ケース１１内に接線方向に流入する。そして、含塵空気は、サイクロン本体ケース１１内で螺旋運動しながら下方へ進み、この含塵空気に含まれる粉塵（図中一点鎖線矢印）は螺旋運動及びその重力に伴う遠心力によって空気と分離されて、サイクロン本体ケース１１内の壁面に沿って下方に落下し、集塵ケース１１５（又は集塵部）に回収される。一方、粉塵が分離された清浄空気（図中二点鎖線矢印）は、サイクロン本体ケース１１内の中央部より前記排気管１１３を通じて給気ダクト６に導かれる。
【００３８】
以下に、本発明の実施例として、空気浄化装置１１０を構成するサイクロン式集塵器１０において、サイクロン本体ケース１１にて分離され、前記集塵ケース１１５（又は集塵部Ｆ）に回収された粉塵の、排出機構について説明する。
【実施例１】
【００３９】
本発明の実施例１に係る、排出機構Ｈ１を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。このサイクロン式集塵器１０は、外部に対してサイクロン本体ケース１１内部が負圧となっているものに適用することができる。
図３（ａ）は、実施例１に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器の通常時を示す側面図、図３（ｂ）は同じく排出時を示す側面図である。
【００４０】
前記サイクロン式集塵器１０では、サイクロン本体ケース１１の下部に、該サイクロン本体ケース１１内にて分離された粉塵が集積する集塵部Ｆが形成される。この集塵部Ｆに排出機構Ｈ１が構成される。
【００４１】
サイクロン本体ケース１１の底面は排出開口部１２として開口され、その排出開口部１２より下方に向かって拡がる形状の外郭１３がサイクロン本体ケース１１の下部に一体的に連設される。
また、前記サイクロン本体ケース１１及び前記排出開口部１２の略中心を通る弁体軸１４が設けられる。この弁体軸１４の下端には、後述する弁体１５の落下を防ぐための止め具１６が固定される。
【００４２】
前記弁体軸１４は、弁体１５に挿通される。該弁体１５は、いわゆる、フロート弁として構成される。
前記弁体１５は、その外周が前記外郭１３の内周に密接して前記排出開口部１２を閉塞できるように、円錐又は円錐台形状に構成される。また、前記弁体１５は、弁体軸１４の伸延方向に移動自在に遊嵌され、排出開口部１２に対して離接する方向に遊動することができる。さらに、弁体１５は、サイクロン本体ケース１１内部が負圧となったときに、弁体１５の自重に逆らって前記排出開口部１２側へ移動し、前記外郭１３に密接することのできるように、軽量な素材で構成される。
なお、止め具１６は、前記弁体１５の最下点位置にて、前記弁体軸１４に固定されている。
【００４３】
上記構成の排出機構Ｈ１において、前記サイクロン本体ケース１１に旋回流が形成されて排出開口部１２近傍が負圧となっているときには、前記弁体１５は重力に逆らって排出開口部１２側へ移動して前記外郭１３に嵌り込み、該弁体１５の外周が該外郭１３に密着している。一方、粉塵はサイクロン本体ケース１１の集塵部Ｆにおいて、前記弁体１５の上部に集積する。
【００４４】
ここで、前記サイクロン本体ケース１１内の気体の流れが止み、排出開口部１２近傍の負圧状態が解除される状態（大気圧に等しい状態）となったときには、弁体１５は、その重力によって止め具１６に当接するまで降下する。そして、弁体１５の上部に集積していた粉塵は、該弁体１５及び外郭１３の隙間を通過して、サイクロン本体ケース１１より排出される（図１（ｂ）中の実線矢印）。
【００４５】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ１を備えることで、自動的に粉塵を排出することができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出するので、メンテナンスフリーが実現する。なお、この場合の空気浄化装置１１０は、内部は負圧でなければならず、屋外設置型とすることが好適である。
さらに、排出機構Ｈ１では、粉塵排出にサイクロン本体ケース１１の排出開口部１２近傍の圧力状態を利用しているため、駆動源を用いることのない比較的簡易な構成にて粉塵を自動排出できるのである。
【実施例２】
【００４６】
本発明の実施例２に係る、排出機構Ｈ２を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図４は、実施例２に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図である。
【００４７】
前記サイクロン式集塵器１０においては、サイクロン本体ケース１１の下部に設けられた排出開口部１２の下方に、箱体である集塵ケース２２が設けられる。集塵ケース２２とサイクロン本体ケース１１とは一体的に構成され、これらは内部にて連通される構成としている。さらに、前記集塵ケース２２の底面２５には、集積する粉塵を排出する排出口２６が開口され、該排出口２６に向けて下る傾斜が底面２５全体に設けられている。
【００４８】
前記集塵ケース２２の内周面には、光触媒２４が塗布されている。光触媒２４は集塵ケース２２の底面に塗布すれば足りるが、粉塵は飛散するので集塵ケース２２の内周面全体に塗布することが望ましい。
【００４９】
また、集塵ケース２２内部には光発生手段として紫外線ランプ２３が設けられる。該紫外線ランプ２３を設ける位置は、集塵ケース２２内部底面全体が照射される位置であれば、特に限定はしないものとする。前記紫外線ランプ２３は、常時点灯させる構成としても良いし、タイマ（図示略）によって所定時間の間隔で所定時間のみ点灯させる構成としても良い。また、例えば、前記集塵ケース２２を透明として、太陽光線を光エネルギーとして利用する光発生手段も考えられる。
【００５０】
前記光触媒２４は、前記紫外線ランプ２３より照射される紫外線を吸収し、その光エネルギーにより表面に付着した有機物を分解し、汚れ・細菌・カビなどを水と炭酸ガスに分解する効果がある。この効果を踏まえ、サイクロン本体ケース１１の内部を降下し前記集塵ケース２２に集積した粉塵は、光触媒２４及び紫外線ランプ２３によって無機物にまで分解される。その後、粉塵であった無機物は、傾斜する前記底面２５に案内され、該排出口２６より排出されるのである。
【００５１】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ２を備えることで、自動的に粉塵を排出することができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出するので、メンテナンスフリーが実現する。なお、この場合の空気浄化装置１１０は、屋外設置型とすることが好適である。
また、排出機構Ｈ２では、粉塵は無害な無機物となるので、安心して屋外に排出できるのである。さらに、作業者は、安心して空気浄化装置１１０のメンテナンスができる。
【実施例３】
【００５２】
本発明の実施例３に係る、排出機構Ｈ３を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図５は、実施例３に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図である。
【００５３】
前記サイクロン式集塵器１０では、サイクロン本体ケース１１の下部に開口された排出開口部１２の下方に、箱体である集塵ケース３２が設けられ、サイクロン本体ケース１１及び集塵ケース３２は内部にて連通される。また、前記集塵ケース３２の底面には、粉塵の排出口である小孔３４が開口される。
【００５４】
一方、住宅１は、屋外（室外）１３１と室内空間２とを遮る壁１３３の、室内空間２の壁面には、壁面開口部１３６が開口される。ただし、サイクロン式集塵器１０が室内の納戸等に設置されている場合は、納戸と室内を仕切る間仕切り壁１３３に、壁面開口部１３６が開口される。該壁面開口部１３６と、前記集塵ケース３２の小孔３４とは、ホース３５にて接続される。
また、前記壁面開口部１３６には、吸引装置を着脱可能に接続するための取り付け具１３４が設けられる。この取り付け具１３４は、吸引装置を接続するとき以外は閉となる機構を有している。前記吸引装置は、気体を吸引することができれば足り、本実施例では、吸引装置として家庭用掃除機１３５を採用している。
【００５５】
家庭用掃除機１３５を前記取り付け具１３４に接続して始動させると、集塵ケース３２に集積した粉塵は、家庭用掃除機１３５の吸引力にて、集塵ケース３２から前記ホース３５を通じて家庭用掃除機１３５に吸引され、排出されることとなる。このとき、家庭用掃除機１３５の吸引力によれば、サイクロン本体ケース１１内部に残留する粉塵を吸引することも可能である。
【００５６】
上述の排出機構Ｈ３では、前記室内１３２を掃除する際に、そのまま吸引装置としての家庭用掃除機１３５を前記取り付け具１３４を介して壁面開口部１３６に接続することで、手軽に前記サイクロン式集塵器１０の粉塵の排出処理ができる。さらに、吸引装置の吸引力によれば、集塵ケース３２の粉塵の排出に加え、前記サイクロン本体ケース１１の清掃も可能である。このとき、作業者は、手を汚すことなく粉塵の処理ができる。
なお、上記排出機構Ｈ３を備えたサイクロン式集塵器１０は、屋内設置型又は屋外設置型の何れの空気浄化装置１１０をも構成することができる。
【実施例４】
【００５７】
本発明の実施例４に係る、排出機構Ｈ４を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図６は、実施例４に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図である。
【００５８】
前記サイクロン式集塵器１０は、サイクロン本体ケース１１の下部に箱体である集塵ケース４２が設けられ、サイクロン本体ケース１１及び集塵ケース４２は内部にて連通される。また、前記集塵ケース４２の底面には、粉塵の排出口である小孔４３が開口され、該小孔４３と外部排出領域とが、排出経路としてのダクト４４にて連通される。
さらに、前記ダクト４４は、その途上にファン４６が設けられ、外部排出領域側端には、ダクト４４の開閉手段として、気密開閉シャッタ４５が設けられる。該気密開閉シャッタ４５は、閉状態であるときに、前記ダクト４４内部を外部に対し気密できるものとする。
【００５９】
前記ファン４６には、ファン駆動装置４６ａが備えられ、強制的に回転駆動される。また、前記気密開閉シャッタ４５には、シャッタ駆動装置４５ａが備えられ、該気密開閉シャッタ４５が開閉駆動される。前記ファン駆動装置４６ａ及びシャッタ駆動装置４５ａは、コントローラ４８に電気的に接続されて該コントローラ４８の制御を受けて動作する。またコントローラ４８は、入力手段としての設定器４７に接続される。
【００６０】
設定器４７にて、第一設定時間及び第二設定時間を予め設定される。第一設定時間は、ファン４６が駆動してから、その次に駆動するまでの時間である。第二設定時間は、一回の駆動でファン４６の駆動が継続される時間である。
コントローラ４８は、前回の駆動から前記第一設定時間が経過すると、ファン４６を駆動するようにファン駆動装置４６ａを動作させるとともに、気密開閉シャッタ４５を開放するようにシャッタ駆動装置４５ａを動作させる。
ファン４６が駆動されると、ダクト４４に強制的に気流が発生し、集塵ケース４２内の粉塵がダクト４４を通じて外部排出領域へ排出される。
そして、コントローラ４８は、ファン４６が回転してから第二設定時間だけ経過したのち、ファン４６を停止するようにファン駆動装置４６ａを動作させるとともに、気密開閉シャッタ４５を閉鎖するようにシャッタ駆動装置４５ａを動作させる。
【００６１】
なお、上記構成の排出機構Ｈ４では、気密開閉シャッタ４５は強制駆動手段であるシャッタ駆動装置４５ａを備えるが、この構成に限定されるものではない。通常、ファン４６の風圧は、サイクロン式集塵器１０の内部圧力（負圧又は加圧）よりも大きいので、所定の圧力以上でなければ開状態とならない開閉構造を気密開閉シャッタ４５に備えても良い。気密開閉シャッタ４５は、通常のファン４６の停止時には、ダクト４４が外部より気密される閉状態となっており、室外からのダクト４４への粉塵の逆流を防止している。
【００６２】
また、上記構成の排出機構Ｈ４では、ファン４６を時間の経過に基づいて作動させるが、集塵ケース４２に集積した粉塵の量を検出して作動させる構成とすることもできる。この場合、集塵ケース４２に、変位センサや荷重センサなどの粉塵の量を検出することのできる検出手段を設けるとともに、該検出手段をコントローラ４８に接続する。そして、コントローラ４８は、集塵ケース４２に所定量の粉塵が集積したことが検出手段にて検出されたことを受けて、所定時間だけファン４６を駆動するようにファン駆動装置４６ａを制御する。
【００６３】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ４を備えることで、自動的に粉塵を排出することができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出するので、メンテナンスフリーが実現する。なお、上記排出機構Ｈ４を備えたサイクロン式集塵器１０は、屋内設置型又は屋外設置型の何れの空気浄化装置１１０をも構成することができる。
また、空気浄化装置１１０では、花粉の多い時期又は少ない時期では、排出時間及び１日の排出回数が異なることが望まれる。排出機構Ｈ４では、排出時間及び１日の排出回数を、前記設定器４７にて設定することができ、季節に応じた粉塵排出ができる。
【実施例５】
【００６４】
本発明の実施例５に係る、排出機構Ｈ５を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図７は、実施例５に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図である。
【００６５】
前記サイクロン式集塵器１０に備える排出機構Ｈ５では、前述の実施例４に記載の排出機構Ｈ４の構成に、サイクロン本体ケース１１へ戻る還流経路を形成するための構成を加えたものである。よって、排出機構Ｈ４と排出機構Ｈ５とで重複する構成部分の説明は省略する。
【００６６】
前記ダクト４４において、ファン４６と気密開閉シャッタ４５との間には、後述する還流経路への切り換え手段として三方弁５９が設けられる。以下、三方弁５９と集塵ケース４２との間のダクト４４を第一排出経路４４ａとし、三方弁５９とダクト４４の外部排出領域側端との間のダクト４４を第二排出経路４４ｂとする。三方弁５９にて、第一排出経路４４ａが、三方弁５９からサイクロン本体ケース１１内へ到る還流経路５５ａと、三方弁５９から気密開閉シャッタ４５の設けられたダクト４４を通じて外部排出領域へ到る第二排出経路４４ｂとに、分岐される。
【００６７】
前記三方弁５９には、弁駆動手段５９ａが備えられ、該弁駆動手段５９ａはコントローラ４８に接続され、該コントローラ４８の制御を受けて動作する。
前記三方弁５９は、ＯＮ制御では、第一排出経路４４ａと第二排出経路４４ｂとを連通し、ＯＦＦ制御では、第一排出経路４４ａと還流経路５５ａとを連通する。
【００６８】
前記コントローラ４８は、設定器４７にて予め設定される第一設定時間、第二設定時間及び第三設定時間に従って、ファン駆動装置４６ａ、シャッタ駆動装置４５ａ及び弁駆動手段５９ａを動作させる。
第一設定時間は、ファン４６が駆動してから、その次に駆動するまでの時間である。第二設定時間は、三方弁５９がＯＮ制御され且つファン４６の駆動が継続される時間である。第三設定時間は、三方弁５９がＯＦＦ制御され且つファン４６の駆動が継続される時間である。
【００６９】
ファン４６が駆動されない間は、三方弁５９は弁駆動手段５９ａにてＯＮ制御され、第一排出経路４４ａと第二排出経路４４ｂとが連通され、ダクト４４に設けられた気密開閉シャッタ４５は閉じられている。
コントローラ４８は、前回の駆動から前記第一設定時間が経過すると、ファン４６を駆動するようにファン駆動装置４６ａを動作させ、気密開閉シャッタ４５を開放するようにシャッタ駆動装置４５ａを動作させる。この間、弁駆動手段５９ａによる三方弁５９のＯＮ制御は維持される。
ファン４６が駆動されると、ダクト４４に強制的に気流が発生し、集塵ケース４２内の粉塵がダクト４４を通じて外部排出領域へ排出される。
【００７０】
そして、コントローラ４８は、ファン４６が回転してから第二設定時間だけ経過したのち、気密開閉シャッタ４５を閉鎖するようにシャッタ駆動装置４５ａを動作させるとともに、三方弁５９をＯＦＦ制御に切り換えるように弁駆動手段５９ａを動作させる。
この間、還流経路５５ａを通じてファン４６にてサイクロン本体ケース１１内に気体が圧送され、該サイクロン本体ケース１１内に付着している粉塵を払って、サイクロン本体ケース１１及び集塵ケース４２が清掃される。
コントローラ４８は、さらに第三設定時間だけ経過した後、ファン４６が停止するようにファン駆動装置４６ａを動作させるとともに、三方弁５９をＯＮ制御に切り換えるように弁駆動手段５９ａを動作させる。
【００７１】
粉塵は、前記サイクロン本体ケース１１内部を、その重力及び遠心力によって螺旋状に下降し、前記集塵ケース４２に集積する。ここで、前記ファン４６は、前記コントローラ４８によって、前記設定器４７によって予め設定された第一設定時間毎に、第二設定時間のみＯＮとされる。そして、前記気密開閉シャッタ４５ａは、ファン４６による気流の風圧又はファン４６のＯＮに連動する制御により、開状態となり、集塵ケース４２に集積している粉塵を、前記ファン４６の吸引により、室外へ排出するのである。
さらに、第二設定時間が経過すると、前記コントローラ４８は、第三設定時間のみ、ファン４６をＯＮとしたまま、前記三方弁５９をＯＮとする。このとき、ファン４６による気流は、前記第一ダクト４４の途中から、第二ダクト５５ａに送風され、前記サイクロン本体ケース１１内に導入される。このようにして、気流は、サイクロン本体ケース１１及び集塵ケース４２を清掃する。清掃中にサイクロン本体ケース１１より回収される粉塵は、そのまま、ファン４６に吸引され、第一ダクト４４にて室外へ排出される。
【００７２】
なお、上記構成の排出機構Ｈ５では、ファン４６等を時間の経過に基づいて作動させるが、前述の実施例４に記載の排出機構Ｈ４と同様に、集塵ケース４２に堆積した粉塵の量を検出して作動させる構成とすることもできる。
【００７３】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ５を備えることで、自動的に粉塵を排出することができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出するので、メンテナンスフリーが実現する。なお、上記排出機構Ｈ５を備えたサイクロン式集塵器１０は、屋内設置型又は屋外設置型の何れの空気浄化装置１１０をも構成することができる。
また、空気浄化装置１１０では、花粉の多い時期又は少ない時期では、排出時間及び１日の排出回数が異なることが望まれる。排出機構Ｈ５では、排出時間及び１日の排出回数を、前記設定器４７にて設定することができ、季節に応じた粉塵排出ができる。
そして、排出機構Ｈ５では、粉塵排出と同時に、サイクロン式集塵器１０の清掃ができる。
【実施例６】
【００７４】
本発明の実施例６に係る、排出機構Ｈ６を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図８（ａ）は実施例６に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す正面図、図８（ｂ）は同じく通常時の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図８（ｃ）は同じく排出時のＡ−Ａ断面図である。
【００７５】
サイクロン式集塵器１０のサイクロン本体ケース１１下部において、該サイクロン本体ケース１１の下部には排出開口部１２が開口される。サイクロン本体ケース１１の下部には、略円筒状の集塵ケース６２の周面が連設され、これらの内部は排出開口部１２において連通される。前記集塵ケース６２の下部には、排出口６２ａが開口される。
【００７６】
そして、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前記集塵ケース６２には、略円柱状の回転体６３が内設される。該回転体６３の外周面は前記集塵ケース６２の内周面と密接し、集塵ケース６２と回転体６３との間でサイクロン本体ケース１１の気密性が保持されるようにしている。
また、前記回転体６３の周面には、集塵凹部６９が形成される。サイクロン本体ケース１１に旋回流が形成され、粉塵の分離が行われているときには、前記集塵凹部６９が排出開口部１２に対して開放されるように、回転体６３の基準回転位相が定められる。
【００７７】
前記回転体６３は、モータ６５にて駆動される回転軸６４に支承されている。この回転軸６４の軸方向は、略水平方向である。
前記モータ６５は、設定入力手段としての設定器６７に接続されたコントローラ６８に、電気的に接続され該コントローラ６８の制御を受ける。従って、コントローラ６８にて回転軸６４の回転駆動が制御されることとなる。
【００７８】
前記コントローラ６８では、モータ６５のＯＮ・ＯＦＦ制御を行い、設定器６７によって予め設定された設定時間経過すると、前記モータ６５をＯＮとし、回転体６３を基準回転位相から略３６０度回転させる。なお、モータ６５はステッピングモータ等を用い、角度を正確に制御できることと、回転の安定性が得られるものであるとする。
【００７９】
なお、モータ６５の駆動をコントローラ６８にて時間制御することもできるが、サイクロン本体ケース１１又は回転体６３に、集塵凹部６９に集積した粉塵の量を検出する検出手段を設け、コントローラ６８は該検出手段の検出信号を受けて、集塵凹部６９に集積した粉塵の量が所定量に到れば、モータ６５を駆動するように制御することもできる。なお、前記検出手段として、荷重センサや変位センサなどを用いることができる。
【００８０】
サイクロン本体ケース１１内部を落下した粉塵は、排出開口部１２を通じて回転体６３内部の集塵凹部６９に集積される。そして、前記回転体６３は、予め設定された設定時間が経過すると、モータ６５の駆動によって略３６０度回転する。この回転体６３の１８０度回転途中において一旦停止することで、該回転体６３の集塵凹部６９と集塵ケース６２の排出口６２ａとが重複し、図８（ｃ）に示すように、該排出口６２ａより粉塵が外部へ排出される。
【００８１】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ６を備えることで、自動的に粉塵を排出することができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出するので、メンテナンスフリーが実現する。
また、本実施例は、集塵ケース６２に設ける排出口６２ａを比較的大きくすることができるので、サイクロン本体ケース１１の集塵部Ｆにおける粉塵の残留量（排出残）を少なくすることができる。
なお、上記排出機構Ｈ６を備えたサイクロン式集塵器１０は、屋外設置型の空気浄化装置１１０として好適である。
【実施例７】
【００８２】
本発明の実施例７に係る、排出機構Ｈ７を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図９（ａ）は実施例７に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器の通常時を示す側面図、図９（ｂ）は同じく排出時を示す側面図である。
排出機構Ｈ７は、ピストン７３にて集塵ケース７２に集積した粉塵を押し出して排出することのできる機構である。
【００８３】
前記サイクロン式集塵器１０では、サイクロン本体ケース１１の下部に、箱体である集塵ケース７２が連設される。前記集塵ケース７２には、略水平方向に往復運動可能なピストン７３が内設され、ピストンロッド７３ａを伸縮させることによって該ピストン７３を往復駆動させるモータ７５備えられる。さらに、集塵ケース７２には、前記ピストン７３が粉塵を押し出す面と対峙する開口が形成され、該開口には開閉手段としての気密開閉シャッタ４５が設けられる。この気密開閉シャッタ４５は、前記ピストン７３の動作に応じて、シャッタ駆動装置４５ａによって開閉制御されるものとする。
【００８４】
前記ピストン７３の往復移動距離は、少なくとも前記サイクロン本体ケース１１下端の排出開口部よりも大きく設定して、集塵ケース７２に粉塵が集積するスペースを確保する構成としている。
また、モータ７５には設定器７７を備えたコントローラ７８が接続され、該コントローラ７８によって、前記設定器７７にて予め設定された第一設定時間に基づいて、モータ７５がＯＮ・ＯＦＦ制御され、シャッタ駆動装置４５ａが駆動される。但し、集塵ケース７２に粉塵の量を検出する検出手段を設け、コントローラ７８は、粉塵の量が所定量となったことを検出して、モータ７５をＯＮ制御するように構成することもできる。
【００８５】
前記コントローラ７８は、前回モータ７５を駆動した時から第一設定時間だけ経過すると、ピストン７３を往復移動させるようにモータ７５を駆動させ、粉塵を押し出しながら集塵ケース７５を気密できる位置（図７（ｂ）の位置）まで移動させる。ここで、同時に気密開閉シャッタ４５を開くようにシャッタ駆動装置４５ａを駆動させる。これにより、集塵ケース７２は、気密開閉シャッタ４５が開となっても、ピストン７３によって気密が保たれる。さらに、粉塵は、ピストン７３により押し出され、気密開閉シャッタ４５が開状態となった開口から、外部へ排出される。
【００８６】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ７を備えることで、自動的に粉塵を排出することができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出するので、メンテナンスフリーが実現する。
また、排出機構Ｈ７では、粉塵を集塵ケース７２より排出する開口を比較的大きく形成することができるので、粉塵を一気にピストン７３で押し出すことによって、粉塵の残留（排出残）を少なくできる。
【実施例８】
【００８７】
本発明の実施例８に係る、排出機構Ｈ８を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図１０（ａ）は実施例８に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す側面図、図１０（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００８８】
前記サイクロン式集塵器１０では、サイクロン本体ケース１１の下部に集塵ケース８２が設けられる。集塵ケース８２を開放して内部の清掃を可能とするため、該集塵ケース８２の底板８５は、その一辺を軸として回動することができ、これにより集塵ケース８２は開閉可能に構成される。前記底板８５には、開閉操作を容易とするための把持部８６が設けられる。
【００８９】
前記底板８５には、該底板８５の略中心位置からずれた位置に排出口８３が設けられ、該排出口８３には底板８５の下方にまで延出された排出管８４が接続される。前記排出口８３は、虫等の粉塵が十分通過できる大きさ以上であり、集塵ケース８２に集積される粉塵が一度に大量に排出されることがない大きさ以下であって、直径略１０ｍｍ程度が望ましい。
【００９０】
そして、図１０（ｂ）に示すように、前記底板８５の集塵ケース８２内部側は、前記排出口８３に向かって下る傾斜が形成されている。本実施例においては、平面視において底板８５の四隅は排出口８３より高い位置に設けられ、この四隅からそれぞれ排出口８３へ向かう谷が形成され、谷と谷との間は略平面にて構成される。
【００９１】
上述の構成において、サイクロン式集塵器１０より集塵ケース８２に落下してきた粉塵は、該集塵ケース８２の底板８５に落下し、該底板８５の傾斜形状により排出口８３に導かれ、排出管８４を通じて外部へ排出される。
【００９２】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ８を備えることで、自動的に粉塵を排出することができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出するので、メンテナンスフリーが実現する。
また、排出機構Ｈ８では、サイクロン本体ケース１１及び集塵ケース８２内部の清掃を容易に行うことができる。
なお、この場合の空気浄化装置１１０は、内部は加圧でなければならず、屋外設置型とすることが好適である。
【実施例９】
【００９３】
本発明の実施例９に係る、排出機構Ｈ９を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図１１は、実施例９に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図である。
【００９４】
前記サイクロン式集塵器１０のサイクロン本体ケース１１の下部には排出開口部１２が開口される。前記サイクロン本体ケース１１は、該排出開口部１２の全外周に外側に向けてフランジ９１を設ける形状とする。固定具９２は、前記フランジ９１及び集積袋９３の上端を固定するためのものであり、前記フランジ９１に集積袋９３の開口部を被せた上で固定具９２を嵌合する。この構成により、集積袋９３はビニール製の袋等より、気密性を保ち、簡易に着脱することができる。
なお、前記集積袋９３は、前記サイクロン本体ケース１１装着時の粉塵の外部流出を避けるため、複数の分割構成として取り外しを容易にし、前記フランジ９１全周に嵌合させることが好ましい。
【００９５】
上述の構成の排出機構Ｈ９では、サイクロン式集塵器１０のサイクロン本体ケース１１を落下する粉塵は、該サイクロン本体ケース１１下端に接続された集積袋９３に集積される。集積袋９３を新規なものに取り替える、又は、集積袋９３の内容物を取り除くことによって、粉塵を排出することができる。
【００９６】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ９を備えることで、簡易に粉塵を排出することができる。なお、上記排出機構Ｈ９を備えたサイクロン式集塵器１０は、屋内設置型又は屋外設置型の何れの空気浄化装置１１０をも構成することができる。
【実施例１０】
【００９７】
本発明の実施例１０に係る、排出機構Ｈ１０を備えたサイクロン式集塵器１０について説明する。
図１２は、実施例１０に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図である。
【００９８】
前記サイクロン式集塵器１０は、サイクロン本体ケース１１の下部に集塵ケース１０２が設けられる。集塵ケース１０２の底面には粉塵の排出口である小孔１０３が開口され、該小孔１０３と外部排出領域とが、排水経路１０４にて連通される。前記排水経路１０４の途上には、電動ボール弁１０５が設けられ、該電動ボール弁１０５にて排水経路１０４が開閉される。
【００９９】
サイクロン式集塵器１０とは別に、給水装置１０９が備えられ、該給水装置１０９とサイクロン本体ケース１１とが給水経路９８にて接続され、給水装置１０９よりサイクロン本体ケース１１内部へ給水できるように構成される。さらに、サイクロン本体ケース１１内部の給水経路９８先端には散水ノズル９７が装着されている。前記給水経路９８の途上には、電磁弁９９が設けられ、該給水経路９８が開閉される。
【０１００】
上記電動ボール弁１０５及び電磁弁９９は、設定入力手段としての設定器１０７を備えたコントローラ１０８によって制御される。
なお、電動ボール弁１０５及び電磁弁９９は、通常閉じられてサイクロン本体ケース１１の気密が保持される。
【０１０１】
前記コントローラ１０８は、設定器１０７によって予め設定された第一設定時間経過毎に、第二設定時間のみ、前記電動ボール弁１０５と電磁弁９９とを略同時に開放するように制御する。これらの弁１０５・９９が開放されると、前記給水装置１０９からサイクロン本体ケース１１内へ給水経路９８を通じて給水される。この水は、散水ノズル９７によってサイクロン本体ケース１１内部周壁に均等に散水（図１２中破線矢印）され、サイクロン本体ケース１１及び集塵ケース１０２の内部を浄化したのち、小孔１０３から排水経路１０４を通じて外部へ排水される。
これにより、サイクロン本体ケース１１の内部に付着した粉塵や、集塵ケース１０２に集積された粉塵が、外部へ排出される。
【０１０２】
上述のようにサイクロン式集塵器１０に排出機構Ｈ１０を備えることで、自動的に粉塵の排出とともに、サイクロン式集塵器１０の清浄を行うことができる。つまり、上記サイクロン式集塵器１０を備えた空気浄化装置１１０では、自動的に粉塵を排出し浄化を行うので、メンテナンスフリーが実現する。
また、排出機構Ｈ１０では、水にてサイクロン式集塵器１０の内部の堆積物や付着物を洗い流すので、効果的且つ確実に粉塵を排出することができる。
なお、上記排出機構Ｈ１０を備えたサイクロン式集塵器１０は、屋内設置型又は屋外設置型の何れの空気浄化装置１１０にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】（ａ）空気浄化装置を室外に設置する換気ユニットの全体的な構成を示す側面図、（ｂ）同じく室内に設置する換気ユニットの全体的な構成を示す側面図。
【図２】（ａ）本発明の実施例に係るサイクロン式集塵器を示す側面図、（ｂ）同じく平面図。
【図３】（ａ）実施例１に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器の通常時を示す側面図、（ｂ）同じく排出時を示す側面図。
【図４】実施例２に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図。
【図５】実施例３に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図。
【図６】実施例４に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図。
【図７】実施例５に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図。
【図８】（ａ）実施例６に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す正面図、（ｂ）同じく通常時の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）同じく排出時のＡ−Ａ断面図。
【図９】（ａ）実施例７に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器の通常時を示す側面図、（ｂ）同じく排出時を示す側面図。
【図１０】（ａ）実施例８に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す側面図、（ｂ）（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１１】実施例９に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図。
【図１２】実施例１０に係る排出機構を備えたサイクロン式集塵器を示す図。
【符号の説明】
【０１０４】
１１０  空気浄化装置
１０  サイクロン式集塵器
１１  サイクロン本体ケース
１２  排出開口部
１３  外郭
１４  弁体軸
１５  弁体
【図１】
2007136288.tif 000003
【図２】
2007136288.tif 000004
【図３】
2007136288.tif 000005
【図４】
2007136288.tif 000006
【図５】
2007136288.tif 000007
【図６】
2007136288.tif 000008
【図７】
2007136288.tif 000009
【図８】
2007136288.tif 000010
【図９】
2007136288.tif 000011
【図１０】
2007136288.tif 000012
【図１１】
2007136288.tif 000013
【図１２】
2007136288.tif 000014