(57)【要約】【課題】貯留槽に付着し残留する粉粒体を剥離して排出することができる粉粒体の空気輸送装置を提供すること。【解決手段】貯留槽１の内部に圧縮空気を瞬間的に噴射し、貯留槽１の壁面に付着した粉粒体を除去する複数の空気噴射ノズル５を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留槽から輸送先貯留槽に輸送管を介して空気流により粉粒体を空気輸送する粉粒体の空気輸送装置において、前記貯留槽の内部に圧縮空気を瞬間的に噴射し、貯留槽の壁面に付着した粉粒体を除去する複数の空気噴射ノズルを設けたことを特徴とする粉粒体の空気輸送装置。
【請求項２】
空気噴射ノズルを、貯留槽下部のテーパ状の傾斜壁面に略鉛直方向に圧縮空気を噴射するように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉粒体の空気輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の空気輸送装置に関し、特に、貯留槽に付着し残留する粉粒体を剥離して排出することができる粉粒体の空気輸送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体を空気（本明細書において、不活性ガス等の気体を含む。以下、同じ）により輸送する装置としては、例えば、図４に示すように、乾燥粉粒体Ｂを貯える貯留槽１と、該貯留槽１の排出部に設けたロータリーバルブ２と、該ロータリーバルブ２により切り出した乾燥粉粒体Ｂを、送風機３からの空気流により圧送する輸送管４とを備えた粉粒体の空気輸送装置が知られている。
【０００３】
ところで、貯留槽の粉粒体を輸送する場合に、粉粒体が貯留槽より良好に排出されるように、貯留槽の下部をテーパ状の傾斜壁面に形成しているが、粉粒体によってはこの傾斜面に付着して貯留槽内に残留することがある。
そこで、 従来は、貯留槽に空気を導入して加圧し、所定圧の状態にて開閉弁を開にすることにより、粉粒体を加圧して輸送管に排出するようにしている。
しかしながら、粉粒体の物性、特に圧密するような粉粒体は、貯留槽の形状や加圧排出だけでは排出することができず、輸送ができずに貯留槽に残留するという問題を有している。
なお、この種の粉粒体の空気輸送装置においては、特許文献１に開示されているように、粉粒体のブリッジの発生を防止するために、ブレイキングノズル（ブリッジブレーカ）を配設するようにしているが、このブレイキングノズルは、粉粒体のブリッジが発生しやすいに貯留槽の排出口の中心部に向けて圧縮空気を噴射するものであるため、ブレイキングノズルによっては、上記の問題点を解消することができなかった。
【特許文献１】特開昭６０−２２３７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の粉粒体の空気輸送装置が有する問題点に鑑み、貯留槽に付着し残留する粉粒体を剥離して排出することができる粉粒体の空気輸送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の粉粒体の空気輸送装置は、貯留槽から輸送先貯留槽に輸送管を介して空気流により粉粒体を空気輸送する粉粒体の空気輸送装置において、前記貯留槽の内部に圧縮空気を瞬間的に噴射し、貯留槽の壁面に付着した粉粒体を除去する複数の空気噴射ノズルを設けたことを特徴とする。
【０００６】
この場合において、空気噴射ノズルを、貯留槽下部のテーパ状の傾斜壁面に略鉛直方向に圧縮空気を噴射するように構成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉粒体の空気輸送装置によれば、貯留槽から輸送先貯留槽に輸送管を介して空気流により粉粒体を空気輸送する粉粒体の空気輸送装置において、前記貯留槽の内部に圧縮空気を瞬間的に噴射し、貯留槽の壁面に付着した粉粒体を除去する複数の空気噴射ノズルを設けることから、貯留槽に付着する粉粒体を空気噴射ノズルから噴出される圧縮空気によって剥離し、その後、貯留槽を加圧して開閉弁を開くことにより、粉粒体を加圧して輸送管に排出することができる。
【０００８】
また、空気噴射ノズルを、貯留槽下部のテーパ状の傾斜壁面に略鉛直方向に圧縮空気を噴射するように構成することにより、傾斜壁面に沿って圧縮空気を案内し、貯留槽に付着する粉粒体をより良好に剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の粉粒体の空気輸送装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図４に、本発明の粉粒体の空気輸送装置の一実施例を示す。
この粉粒体の空気輸送装置は、乾燥粉粒体Ｂを貯える貯留槽１と、該貯留槽１の排出口１０に設けたロータリーバルブ２と、該ロータリーバルブ２により切り出した乾燥粉粒体Ｂを送風機３からの空気流により圧送する輸送管４とを備えている。
そして、この粉粒体の空気輸送装置は、前記貯留槽１の内部に圧縮空気を瞬間的に噴射し、貯留槽１の壁面に付着した粉粒体を除去する複数の空気噴射ノズル５を設けている。
【００１１】
送風機３はルーツブロワーからなり、輸送先貯留槽６まで輸送管４を延設するとともに、該輸送管４の途中に、貯留槽１の下部をロータリーバルブ２を介して接続している。
輸送先貯留槽６の上部には、送風機３からの空気を濾過して排気するバグフィルタ７が付設されている。
【００１２】
空気噴射ノズル５は、図１〜図２に示すように、本実施例では、既設の安全弁口１１や予備口１２を利用して、貯留槽１の上部を貫通するように縦方向に設置されており、貯留槽下部のテーパ状の傾斜壁面１３の近傍位置の複数箇所、特に限定されるものではないが、例えば、排出口１０を取り囲むように等角度間隔で４箇所に、略鉛直方向に圧縮空気を噴射するように形成するようにしている。
この空気噴射ノズル５から、パルス噴射により単発又は断続的に繰り返して大量の圧縮空気を貯留槽１に吹き込み、貯留槽内部の残留物を崩壊させた後、従来のように貯留槽１を加圧して開閉弁を開くことにより、粉粒体を加圧して輸送管４に排出することができる。
この制御により、従来は排出が困難であった粉粒体を容易に排出し輸送することができる。
また、この空気噴射ノズル５による圧縮空気の噴射は、粉粒体の通常の輸送中も、ある周期で間欠的に行うこともできる。
【００１３】
一方、貯留槽下部のテーパ状の傾斜壁面１３には、粉粒体のブリッジを防止する複数のブレイキングノズル１４が、貯留槽１の接線方向に空気を噴射するように取付られている。
このブレイキングノズル１４は、貯留槽下部のテーパ状の傾斜壁面１３に接線方向に空気を噴射することにより、旋回流を発生させて粉粒体のブリッジを防止する。
【００１４】
この粉粒体の空気輸送装置は、貯留槽１から輸送先貯留槽６に輸送管４を介して空気流により粉粒体を空気輸送する粉粒体の空気輸送装置において、前記貯留槽１の内部に圧縮空気を瞬間的に噴射し、貯留槽１の壁面に付着した粉粒体を除去する複数の空気噴射ノズル５を設けることから、貯留槽１に付着する粉粒体を空気噴射ノズル５から噴出される圧縮空気によって剥離し、その後、貯留槽１を加圧して開閉弁を開くことにより、粉粒体を加圧して排出することができる。
そして、この粉粒体の空気輸送装置は、上記の特性を有することから、特に、粉粒体が圧密性や付着性などが強いもの（代表的なものとして、灰溶融炉からの飛灰）に好適に適用することができる。
【００１５】
この場合、排出口１０を取り囲むように等角度間隔で４箇所に、略鉛直方向に圧縮空気を噴射するように形成された空気噴射ノズル５が、貯留槽下部のテーパ状の傾斜壁面１３に略鉛直方向に圧縮空気を噴射することにより、貯留槽上部の広いテーパ状の傾斜壁面より下部の狭いテーパ状の傾斜壁面に向けて傾斜壁面１３に沿って圧縮空気を案内し、貯留槽に付着する粉粒体をより良好に剥離することができるようにしている。
【００１６】
以上、本発明の粉粒体の空気輸送装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、上記実施例において、排出口１０を取り囲むように等角度間隔で４箇所に、略鉛直方向に圧縮空気を噴射するように形成するようにしている空気噴射ノズル５の本数を、２本あるいは３本、さらには、５本以上とする等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
また、本発明の名称等に用いている「空気」の語は、その主要な手段を明らかにするために付したものにすぎず、本明細書において、「空気」の概念には、不活性ガス等の気体が含まれるものであって、本発明はこれを排除しない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の粉粒体の空気輸送装置は、貯留槽に付着し残留する粉粒体を剥離して排出できることから、灰溶融炉からの飛灰など、粉粒体が圧密性や付着性などが強いものを輸送する用途に特に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の粉粒体の空気輸送装置の一実施例を示し、（ａ）は要部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図（縮小断面図）である。
【図２】同空気輸送装置の他の空気噴射ノズルを示す要部断面図である。
【図３】同空気輸送装置の貯留槽を示す正面図である。
【図４】粉粒体の空気輸送装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    貯留槽
１０  排出口
１１  安全弁口
１２  予備口
１３  傾斜壁面
１４  ブレイキングノズル
２    ロータリーバルブ
３    送風機
４    輸送管
５    空気噴射ノズル
６    輸送先貯留槽
７    バグフィルタ
Ｂ    粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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