(57)【要約】      （修正有）【課題】ブームコンベヤから落下する粉体原料が風で飛散するのを防止する。【解決手段】粉体原料Ｍをスタッカーのブームコンベヤ４の先端から落下させてヤード上に山状に積付けする方法であり、ブームコンベヤから重力落下する粉体原料Ｍを、回転羽根６を用いて追い打ち加速させるようにした。風速の変化とともに、回転羽根の回転速度を変化させていくようにしてもよい。また、ブームコンベヤから落下する粉体原料に向けて水を供給するようにしてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体原料をスタッカーのブームコンベヤの先端から落下させてヤード上に山状に積付けする方法において、
前記ブームコンベヤから重力落下する粉体原料を、回転羽根を用いて追い打ち加速させることを特徴とするヤードの粉体原料積付け方法。
【請求項２】
風速の変化とともに、前記回転羽根の回転速度を変化させていくことを特徴とする請求項１記載のヤードの粉体原料積付け方法。
【請求項３】
前記ブームコンベヤから落下する前記粉体原料に向けて水を供給することを特徴とする請求項１又は２記載のヤードの粉体原料積付け方法。
【請求項４】
前記粉体原料を前記回転羽根を用いて追い打ち加速させた後に、前記粉体原料に向けて水を供給することを特徴とする請求項３記載のヤードの粉体原料積付け方法。
【請求項５】
風速の変化とともに、前記粉体原料に向けて供給する水の供給量を変化させることを特徴とする請求項３又は４記載のヤードの粉体原料積付け方法。
【請求項６】
粉体原料をスタッカーのブームコンベヤの先端から落下させてヤード上に山状に積付けしていく装置であり、
前記ブームコンベヤから重力落下する粉体原料を追い打ち加速させる回転羽根を備えていることを特徴とするヤードの粉体原料積付け装置。
【請求項７】
風速の変化に応じて前記回転羽根の回転速度を変化させる回転羽根制御手段を備えていることを特徴とする請求項６記載のヤードの粉体原料積付け装置。
【請求項８】
前記ブームコンベヤから落下する前記粉体原料に向けて水を供給する水供給装置を備えていることを特徴とする請求項６又は７記載のヤードの粉体原料積付け装置。
【請求項９】
風速の変化に応じて前記水供給装置による水の供給量を変化させる水供給装置制御手段を備えていることを特徴とする請求項８記載のヤードの粉体原料積付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所、発電所やセメント工場等に設けたヤード上に粉体原料を山状に積付けしていくヤードの粉体原料積付け方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鉄所内においては、鉱石運搬船で運ばれた粉鉱石（粉体原料）を、アンローダ、スタッカーを介して製鉄所内に設けたヤード上に山状に積付けしていく。ここで、ヤード上に山状に積付けされた粉体原料は、風で飛散して発塵公害が発生しやすい。そのため、山状に積付けした粉体原料に散水することで粉体原料を発塵限界水分以上の湿潤状態として発塵対策を行なうようにした従来技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１７１００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、アンローダから粉体原料を受け継いだスタッカーは、上り傾斜を付けたブームコンベヤにより粉体原料を上方に移動していき、高所位置のブームコンベヤの先端から粉体原料を落下させて山状に積付けしていくが、高所位置で落下する粉体原料は風が強いと飛散しやすい。
したがって、従来技術のように山状に積付けした粉体原料に散水したとしても、ブームコンベヤから落下する粉体原料は強風で飛散しやすいので、十分な発塵対策を行なうことができなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ブームコンベヤから落下する粉体原料が風で飛散するのを防止することで、発塵対策を行なうことができるヤードの粉体原料積付け方法及び装置を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、本発明に係るヤードの粉体原料積付け方法は、粉体原料をスタッカーのブームコンベヤの先端から落下させてヤード上に山状に積付けする方法において、前記ブームコンベヤから重力落下する粉体原料を、回転羽根を用いて追い打ち加速させることを特徴とするヤードの粉体原料積付け方法である。
ここで、風速の変化とともに、前記回転羽根の回転速度を変化させていくようにしてもよい。
また、前記ブームコンベヤから落下する前記粉体原料に向けて水を供給するようにしてもよい。
また、前記粉体原料を前記回転羽根を用いて追い打ち加速させた後に、前記粉体原料に向けて水を供給するようにしてもよい。
さらに、風速の変化とともに、前記粉体原料に向けて供給する水の供給量を変化させるようにしてもよい。
【０００５】
一方、本発明に係るヤードの粉体原料積付け装置は、粉体原料をスタッカーのブームコンベヤの先端から落下させてヤード上に山状に積付けしていく装置であり、前記ブームコンベヤから重力落下する粉体原料を追い打ち加速させる回転羽根を備えていることを特徴とするヤードの粉体原料積付け装置である。
ここで、風速の変化に応じて前記回転羽根の回転速度を変化させる回転羽根制御手段を備えていてもよい。
また、前記ブームコンベヤから落下する前記粉体原料に向けて水を供給する水供給装置を備えていてもよい。
また、風速の変化に応じて前記水供給装置による水の供給量を変化させる水供給装置制御手段を備えていてもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るヤードの粉体原料積付け方法によると、ブームコンベヤの先端で強風が発生しても、少なくとも回転羽根によって落下する粉体原料に追い打ち加速度を発生させることで粉体原料の飛散を防止することができるので、十分に発塵対策を行なうことができる。
また、本発明に係るヤードの粉体原料積付け装置によると、上記の効果を奏することができるとともに、簡便な装置で発塵対策を行なっているので、メンテナンスにかかる費用を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係るヤードの粉体原料積付け方法及び装置について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る第１実施形態を示すものであり、製鉄所内において、鉱石運搬船（図示せず）で運ばれてきた粉鉱石（以下、粉体原料と称する）をアンローダ（図示せず）で陸揚げした後にヤード（図示せず）上に山状に積付けしていく粉体原料積付け装置である。
【０００８】
図１の符号２は、粉体原料を山状に積付けして形成された粉体原料パイルであり、符号４は、スタッカーブームコンベヤである。また、符号６は回転羽根であり、符号８は散水器（水供給装置）、符号１０はフードである。さらに、符号１２は風速計、符号１４はコントローラ、符号１６は回転羽根制御装置、符号１８は散水器制御装置である。
スタッカーブームコンベヤ４は、鉱石運搬船からアンローダにより陸揚げされた粉体原料をヤード上まで移送する装置であり、粉体原料パイル２が１５ｍ程度まで高くなっても常に粉体原料パイル２の上方に位置するように仰角が変化自在なコンベヤ装置である。
【０００９】
このスタッカーブームコンベヤ４の先端側に、図示しない支持部材に支持されて回転羽根６及びフード１０が配置されており、フード１０は回転羽根６を囲むように配置されている。また、フード１０には、散水器８が配置されている。
回転羽根６は、回転シャフト６ａと、この回転シャフトに固定されている複数枚の板状羽根６ｂとを備えており、複数の板状羽根６ｂは、他の部材と周方向に等間隔に離間しながら回転シャフト６ａの軸線に沿って固定されている。回転シャフト６ａは、スタッカーブームコンベヤ４の搬送方向に直交しながら水平方向に延在するように配置されている。そして、回転羽根６は、回転羽根制御装置１６の制御により回転速度が変化するようになっている。
【００１０】
散水器８は、スタッカーブームコンベヤ４の先端から排出されて落下を開始する粉体原料Ｍに向けて散水する装置であり、散水器制御装置１８の制御により散水量が変化するようになっている。
また、風速計１２は、スタッカーブームコンベヤ４近くの風速を測定する装置であり、この風速計１２で測定した値がコントローラ１４に入力される。コントローラ１４は、風速計１２で測定した値に基づいて回転羽根制御装置１６、散水器制御装置１８に指令値を送る。
【００１１】
次に、本実施形態の動作について、図１を参照しながら説明する。
先ず、スタッカーブームコンベヤ４の先端の近くで弱い風が発生している場合、コントローラ１４は、風速計１２による風速の測定結果が微風であると判断し、回転羽根制御装置１６及び散水器制御装置１８に対して微風に応じた制御信号を送る。
回転羽根制御装置１６は、回転羽根６の動力手段（図示せず）に信号を送り、スタッカーブームコンベヤ４の先端から粉体原料パイル２に向けて粉体原料Ｍが重力落下するときの速度に対してやや上回った回転速度となるように回転羽根６を回転させる。また、散水器制御装置１８は、散水器８の水供給手段（図示せず）に信号を送り、スタッカーブームコンベヤ４の先端から落下する粉体原料Ｍが僅かに湿る程度の散水量を供給させる。
【００１２】
このように、コントローラ１４が、回転羽根制御装置１６及び散水器制御装置１８に対して微風に応じた制御信号を送ると、スタッカーブームコンベヤ４の先端から加湿されながら落下していく粉体原料Ｍは、回転羽根６の板状羽根６ｂに下方に加速がつけられ、即ち、追い打ち加速度Ｖで落下していくので、発塵が全く発生しない。
一方、スタッカーブームコンベヤ４の先端の近くで強風が発生している場合には、コントローラ１４は、風速計１２の風速測定の結果が強風であると判断し、回転羽根制御装置１６及び散水器制御装置１８に強風に応じた制御信号を送る。
【００１３】
すなわち、回転羽根制御装置１６は、スタッカーブームコンベヤ４の先端から粉体原料パイル２に向けて粉体原料Ｍが重力落下するときの速度に対して大きく上回った回転速度となるように、回転羽根６の動力手段（図示せず）に信号を送る。また、散水器制御装置１８は、スタッカーブームコンベヤ４の先端から落下する粉体原料Ｍの加湿量が増大するように、散水量を増大させる信号を散水器８の水供給手段（図示せず）に送る。
【００１４】
このように、スタッカーブームコンベヤ４の先端から加湿量を増大させた粉体原料Ｍが落下していくとともに、その粉体原料Ｍは追い打ち加速度Ｖを増大させて落下していくので、スタッカーブームコンベヤ４の先端の近くで強風が発生していても、発塵が全く発生しない。
したがって、本実施形態は、回転羽根６によって粉体原料Ｍに追い打ち加速度を発生させ、散水器８で粉体原料Ｍを加湿しているので、スタッカーブームコンベヤ４の先端の近くが強風であっても、発塵を確実に防止することができる。
【００１５】
また、スタッカーブームコンベヤ４の先端の近くが微風の場合には、転羽根６の回転速度を抑え、散水器８の散水量も抑えているので、発塵対策の費用を抑制することができる。
さらに、回転羽根６、散水器８といった簡便な装置を備えており、しかも、風速計１２の計測結果でこれら回転羽根６及び散水器８を制御するようにしているので、メンテナンスや制御にかかる費用も抑制することができる。
【００１６】
次に、図２は、本発明に第２実施形態の粉体原料積付け装置を示すものである。
本実施形態が図１で示した構成と異なる構成は、回転羽根６に追い打ち加速度Ｖが加えられた後の粉体原料Ｍに、散水器８が散水していることである。
このようにすると、加湿された粉体原料Ｍが回転羽根６の板状羽根６ｂに付着することがないので、積付け作業Ｗを常に正常に行なうことができるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る第１実施形態のヤードの粉体原料積付け装置を示す図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態のヤードの粉体原料積付け装置を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
２  粉体原料パイル
４  スタッカーブームコンベヤ
６  回転羽根
８  散水器（水供給装置）
１０  フード
１２  風速計
１４コントローラ
１６  回転羽根制御装置
１８  散水器制御装置（水供給装置制御手段）
Ｍ  粉体原料
【図１】
2007197205.tif 000003
【図２】
2007197205.tif 000004