(57)【要約】【目的】下方に力を掛ける軸体において、過剰の力が加わった際に緩衝する効果を持たせるために、内部にバネを組み込んで過剰な力が加わると先端部が後退してクッション性を持たせる機構があるが、先端部分が軸筒内に没入する為、筆記具、ドライバーといった先端部で作業する軸体では使用感や視認性に大きく影響を及ぼし、特に筆記具では思うように書けないと言う問題があった。【構成】軸筒の外周に把持部を配し、把持部が軸筒の前方に形成された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記段部と前記把持部の間に弾性体を配した軸体。【選択図】        図１
2007320119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の外周に把持部を配し、把持部が軸筒の前方に配置された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記段部と前記把持部の間に弾性体を配したことを特徴とする軸体。
【請求項２】
軸筒の外周に把持部を配し、把持部が軸筒の前方に配置された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記把持部の前方にその把持部よりも硬度の低い弾性樹脂を配したことを特徴とする軸体。
【請求項３】
軸筒の外周に把持部を配し、把持部が軸筒の前方に配置された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記把持部を２種類以上の材料で形成する際、把持部前方に後方よりも硬度の低い弾性樹脂を配したことを特徴とする軸体。
【請求項４】
軸筒の外周に把持部を配し、把持部が軸筒の前方に配置された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記把持部を２種類以上の樹脂で形成する際、把持部前方に後方よりも硬度の低い弾性樹脂を配したことを特徴とする軸体。
【請求項５】
把持部前方に配する弾性体の硬度がショアーＡで０度から３０度、もしくはアスカーＣで０度から６０度である請求項１〜請求項４の何れかに記載の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体の少なくとも把持する部分に把持部を設けた軸体に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、ドライバーなどの工具類が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
筆記具、ドライバーといった特に下方に力を掛ける軸体において、過剰の力が加わった際に緩衝する効果を持たせるために様々な発明がなされており、内部にバネを組み込んで過剰な力が加わると先端部が後退してクッション性を持たせる機構が知られている。
【特許文献１】特開昭５８−１８１６９７号公報
【特許文献２】実公昭５８−３９９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、内部にバネ等を組み込んで先端部を後退させてクッション性を持たせる機構の場合、先端部分が軸筒内に没入する為、筆記具、ドライバーといった先端部で作業する軸体では使用感や視認性に大きく影響を及ぼし、特に筆記具では思うように書けないと言う問題につながっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、軸筒の外周に把持部を配し、把持部が軸筒の前方に形成された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記段部と前記把持部の間に弾性体を配したことを第１の要旨とし、前記把持部の前方にその把持部よりも硬度の低い弾性樹脂を配したことを第２の要旨とするものである。前記把持部を２種類以上の材料で形成する際、把持部前方に弾性樹脂を配したこと、前記把持部を２種類以上の樹脂で形成する際、把持部前方に後方よりも硬度の低い弾性樹脂を配したこと第３、第４の要旨とするものである。さらに把持部前方に配する弾性体の硬度がショアーＡで０度から３０度、もしくはアスカーＣで０度から６０度であることを第５の要旨とするものである。
【０００５】
軸体は軸筒１の外周に把持部２を配し、把持部２が軸筒１の前方に配置された段部３によって前方への移動を制限され、段部と把持部の間に弾性体４を配した形に形成される。
【０００６】
軸筒１の材質は、金属や樹脂、木材、石材など軸筒を形成できるものであればよく、特に限定されない。また、この材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。金属の例としては、金、銀、白金等の貴金属、ステンレス、真鍮等の合金、アルミニウム、マグネシウム等の軽金属やチタン等が挙げられる。樹脂の例としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が挙げられる。
【０００７】
段部３は軸筒１に対して加えられる荷重方向の前方部に配置される。段部は荷重によって把持部２、弾性体４が前方に抜けることを防止する為に配置されるが、その形状は把持部２、弾性体４の抜けを防止できればよく、特に限定されない。段部３は軸筒１と一体に形成しても、別部品で作製し軸筒に固定してもよい。また、弾性体４を軸筒１に接着、溶着等の手法で固定可能であれば、特に段部を設ける必要はない。
【０００８】
把持部２の材質は、金属や樹脂、木材、石材、弾性樹脂など把持部を形成できるものであればよく、特に限定されない。また、把持部の材質は１種または２種以上の混合物であってもよく、２色成形等で層状に異材料を積層して把持部を形成してもよい。弾性樹脂の具体例としては、アクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーやそれらの発泡体などが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
尚、把持部２に弾性樹脂を使用する際の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
【０００９】
また、把持部２の表面は滑らかな面や粗な面に成形できる。例えば、摩擦抵抗を高め、指先の引っかかりをよくするためには表面を鏡面の様に滑らかに、また、摩擦抵抗を低くしてさらさらした触感を得るためには表面を粗にすればよいが、表面を粗にした場合には、ゴミやほこりを付きにくくする効果も得られる。更に、把持部の表面にはローレット状や波目状などの適度な凹凸を形成してもよい。前記さらさら感が得られると共に、指先への引っかかり性も良好なものとなる。
【００１０】
弾性体４は板バネ、コイルバネ、弾性樹脂等、圧縮変形して荷重を低減する効果があればよく、特に限定されない。また、把持部２の前方部分の形状等を工夫することで圧縮変形機能を付与できる場合は、把持部の一部を弾性体として利用することが可能になるため、弾性体４を別材料で形成しなくともよい。弾性体４に弾性樹脂を使用する際の硬度は、圧縮変形して荷重を低減する効果があると考えられるショアーＡで０度から３０度、もしくはアスカーＣで０度から６０度までの硬度範囲の中で適宜選択することが望ましい。また、把持部２と弾性体４を弾性樹脂で形成する場合、把持部２と弾性体４の硬度が同程度であると荷重を低減する効果が発揮されにくいことから、把持部２の硬度は弾性体４の硬度よりショアーＡで２０度、アスカーＣで４０以上高いことが望ましい。
【００１１】
軸筒１と弾性体４および、把持部２と弾性体４はそれらの機能が損なわれなければ多色成形等の製法や接着、溶着等の手段によって一体に成形してもよい。軸筒１と弾性体４を一体にする場合には段部３を設けなくとも把持部２の前方への抜けを防止することも可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、軸筒の外周に把持部を配し、把持部が軸筒の前方に形成された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記段部と前記把持部の間に弾性体を配したことにより、軸体に過剰の力が加わった際には弾性体が圧縮変形し、軸筒に対して把持部が前方に移動することで荷重を緩衝し、クッション性を発揮する。この時、軸体先端部の使用感や視認性には変化がなく、軸体は違和感なく操作を続けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、把持部が軸筒の前方に形成された段部によって前方への移動を制限された軸体において、前記段部と前記把持部の間に弾性体を配したことを最も主要な特徴とする。そして、弾性体の形状や材質を創意工夫することよって、軸体に対して過剰に加わった荷重を緩衝し、クッション性を発揮する際でも、軸体先端部の使用感や視認性が変わらず違和感なく軸体の操作を続ける目的を実現した。
【００１４】
実施例１（Ｏリング）
図１は、本発明を筆記具に使用した実施例１の部品図である。図２は実施例１において過剰な荷重がかかった際の弾性体の変形及び把持部の移動によってクッション性を発揮している図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は段部、参照符号４は弾性体である。
【００１５】
軸筒１はアクリロニトリルスチレンポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＭＪ５３０２ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：５０度）、弾性体４は弾性樹脂としてシリコーン（ＴＳＥ２５７０−６Ｕ、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ショアーＡ硬度：３０度）を用いてそれぞれ成形した。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は荷重によって変形する為、把持部２が図２に示すように前方へ移動してクッション性を発揮する。クッション性を発揮しても筆記具先端部では部品の没入がないため、筆記操作には影響がなく、違和感なく継続して筆記が出来る。
【００１６】
実施例２（硬度、２種類：２色成形把持部）
図３は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は段部、参照符号４は弾性体である。
【００１７】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＭＪ３７０１ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：７０度）、弾性体４は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＴ３２０ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：１５度）を用いて２色成形で一体に成形した。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は荷重によって変形する為、把持部２が前方へ移動してクッション性を発揮する。クッション性を発揮しても筆記具先端部では部品の没入がないため、筆記操作には影響がなく、違和感なく継続して筆記が出来る。
【００１８】
実施例３（ばね）
図４は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の部品図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は段部、参照符号４は弾性体である。
【００１９】
軸筒１はアクリロニトリルスチレンを用いて成形し、把持部２は真鍮を切削して作製した。弾性体４は金属のコイルバネを装着した。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は荷重によって圧縮する為、把持部２が前方へ移動してクッション性を発揮する。クッション性を発揮しても筆記具先端部では部品の没入がないため、筆記操作には影響がなく、違和感なく継続して筆記が出来る
【００２０】
実施例４（硬度、２種類：３色成形）
図５は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の部品図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は段部、参照符号４は弾性体、参照符号５は把持部内層である。
【００２１】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２はエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）、把持部内層５はポリプロピレン、弾性体４をポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーｃ硬度：１５度）を用いて３色成形で成形した。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は荷重によって圧縮する為、把持部２および把持部内層５が前方へ移動してクッション性を発揮する。把持部内層に樹脂を配したことで軸筒との摩擦が少なくなり荷重に対する応答性も向上している。クッション性を発揮しても筆記具先端部では部品の没入がないため、筆記操作には影響がなく、違和感なく継続して筆記が出来る。
【００２２】
実施例５（硬度、２種類：把持部）
図３は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例５の部品図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は段部、参照符号４は弾性体である。
【００２３】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＭＪ５３０２ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：５０度）、弾性体４は弾性樹脂として発泡シリコーン（ＴＴ４１０１、（株）イノアックコーポレーション製、アスカーＣ硬度：１０度）を用いて成形し、組み立てた。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は荷重によって変形する為、把持部２が前方へ移動してクッション性を発揮する。クッション性を発揮しても筆記具先端部では部品の没入がないため、筆記操作には影響がなく、違和感なく継続して筆記が出来る。
【００２４】
比較例１として実施例１の弾性体４をエラストマー（ラバロンＭＪ５３０２ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：５０度）に交換した。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。しかし、段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は把持部２を同じ硬度の為、把持部２が前方へ移動せず、クッション性を発揮することはない。
【００２５】
比較例２として実施例２の弾性体４をエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）に交換した。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。しかし、段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は把持部２と大きな差がない硬度の為、把持部２が前方へ僅かしか移動せず、クッション性を発揮することはない。
【００２６】
比較例３として実施例２の把持部２を弾性樹脂エラストマー（ラバロンＳＲ０４、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：４０度、弾性体４を弾性樹脂エラストマー（サントプレーン１１１−３５、エーイーエス・ジャパン(株)製、ショアーＡ硬度：３５度）に交換した。把持部を持って筆記中に過剰な荷重がかかると把持部２から弾性体４に荷重が伝わる。しかし、段部３と把持部２に挟まれた弾性体４は把持部２と大きな差がない硬度の為、把持部２が前方へ僅かしか移動せず、クッション性を発揮することはない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、軸筒に把持部を設けた軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナル  デジタル  アシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペンなど多岐にわたる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。
【図２】実施例１の変形時の部品図である。
【図３】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。
【図４】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の部品図である。
【図５】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の部品図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    軸筒
２    把持部
３    段部
４    弾性体
５    把持部内層
【図１】
2007320119.tif 000003
【図２】
2007320119.tif 000004
【図３】
2007320119.tif 000005
【図４】
2007320119.tif 000006
【図５】
2007320119.tif 000007