(57)【要約】【課題】  ワークの雌ネジ部に付着した塗料のみを確実に除去すると共に、生産性を向上させることができる、雌ネジ部に付着した塗料の除去方法及び該方法を用いた回転電機の製造方法を提供する。【解決手段】  表面に塗装が施されたワークの雌ネジ部に付着した塗料の除去方法であって、ネジ孔（雌ネジ部）３２に塗料除去用のタップ５２を回転させながら挿入することにより、雌ネジ部３２に形成された塗膜６０を除去する。塗料除去用のタップ５２には、ネジ孔３２を形成したタップ５１と同一の径以下の径を有するタップを選択する。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗装が施されたワークの雌ネジ部に付着した塗料の除去方法であって、
前記雌ネジ部に塗料除去用のタップを回転させながら挿入することにより、前記雌ネジ部に形成された塗膜を除去することを特徴とする雌ネジ部に付着した塗料の除去方法。
【請求項２】
前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部を形成したタップと同一の径以下の径を有するタップを選択することを特徴とする請求項１に記載の雌ネジ部に付着した塗料の除去方法。
【請求項３】
前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部に挿入したときに前記塗料除去用のタップのネジ面と前記雌ネジ部のネジ面とのクリアランスが０μｍ以上３０μｍ以下となる径のタップを選択することを特徴とする請求項１又は２に記載の雌ネジ部に付着した塗料の除去方法。
【請求項４】
前記ワークの雌ネジ部は、回転電機のケースの取付部に形成されたネジ孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の雌ネジ部に付着した塗料の除去方法。
【請求項５】
雌ネジ部を有するケースを備えた回転電機の製造方法において、
該製造方法は、塗装工程と、組付け工程と、を含み、
前記塗装工程は、前記ケース表面を塗装する工程と、
前記ケースの雌ネジ部に、塗料除去用のタップを回転させながら挿入することにより、前記雌ネジ部に形成された塗膜を除去する工程と、を備え、
前記組付け工程は、前記塗装工程の後に、前記ケースに構成部品を組付ける工程を備えたことを特徴とする回転電機の製造方法。
【請求項６】
前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部を形成したタップと同一の径以下の径を有するタップを選択することを特徴とする請求項５に記載の回転電機の製造方法。
【請求項７】
前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部に挿入したときに前記塗料除去用のタップのネジ面と前記雌ネジ部のネジ面とのクリアランスが０μｍ以上３０μｍ以下となる径のタップを選択することを特徴とする請求項５又は６に記載の回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は雌ネジ部に付着した塗料の除去方法及び回転電機の製造方法に係り、特に回転電機の塗装工程で雌ネジ部に付着した塗装を除去するための雌ネジ部に付着した塗料の除去方法及び回転電機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の構成部材のうち塗装対象物を静電粉体塗装にて塗装することが行われている。静電粉体塗装では、塗装対象物を粉体塗料雰囲気中に配置して表面に粉体塗料を付着させた後、粉体塗料の硬化温度で加熱して表面に付着した粉体塗料を焼付け、さらに乾燥冷却させて塗装対象物の表面に塗膜を形成する。
一般に、このような粉体塗装では、塗装対象物表面の非塗装部位をマスキング治具によって覆うことにより、必要箇所のみに粉体塗料を付着させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
回転電機のハウジングに粉体塗装を行うとき、ワークであるハウジングが雌ネジ部（ネジ孔）を有する場合に、このネジ孔にマスキングを施さないと、ネジ面にも塗膜が形成されてしまい、適正にネジを締め付けることができなくなってしまう。このため、通常、ネジ孔にはマスキング治具でマスキングが施される。
このようなマスキング治具として、例えば、このネジ孔に螺合する雄ネジ部材が用いられている。雄ネジ部材を用いる場合は、ネジ孔に雄ネジ部材をねじ込んだ後に粉体塗装を行う。雄ネジ部材は、ワーク表面に塗膜が形成された後にネジ孔から外される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３８０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、雄ネジ部材をマスキング治具として用いる方法では、雄ネジ部材をネジ孔から取り外すときに、ネジ孔周辺の塗膜が剥がれてしまうおそれがあった。また、このような方法では、雄ネジ部材の取付け工程および取り外し工程が必要になることから設備費が高くなってしまうと共に、生産性を上げることができないという問題があった。
本発明の目的は、上記問題に鑑み、ワークの雌ネジ部に付着した塗料のみを確実に除去すると共に、生産性を向上させることができる、雌ネジ部に付着した塗料の除去方法及び該方法を用いた回転電機の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明によれば、表面に塗装が施されたワークの雌ネジ部に付着した塗料の除去方法であって、塗料除去用のタップを回転させながら挿入することにより、前記雌ネジ部に形成された塗膜を除去することにより解決される。
【０００７】
このように本発明では、ワークの雌ネジ部に付着した塗料を、塗料除去用のタップで取り除く。これにより、ワークの塗装時において雌ネジ部のマスキング工程を省略することができ生産性を向上させることが可能となる。そして、これにより、従来のようにマスキングを取り外すときに、雌ネジ部周辺の塗膜を剥がしてしまうような不具合が発生することがなくなる。
【０００８】
また、前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部を形成したタップと同一の径以下の径を有するタップを選択すると好適である。塗料除去用のタップに、雌ネジ部を形成したタップと同じ径もしくはこれよりも小さな径を有するものを選択すると、雌ネジ部のネジ面を傷つけることなく塗料除去用のタップでネジ面に付着した塗膜を除去することができる。
【０００９】
また、前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部に挿入したときに前記塗料除去用のタップのネジ面と前記雌ネジ部のネジ面とのクリアランスが０μｍ以上３０μｍ以下となる径のタップを選択すると好適である。この範囲の径のタップを塗料除去用のタップに選択することにより、タップで雌ネジ部に付着した塗料を除去する際にネジ面を傷つけてしまうことを防止することができると共に、塗料除去後にネジ面にわずかに薄い塗膜６０が残ってもその厚さは最大で３０μｍ以下となるので、雌ネジ部にネジを螺合させたときに適正な締付けトルクを得ることができる。
また、前記ワークの雌ネジ部は、回転電機のケースの取付部に形成されたネジ孔とすることができる。
【００１０】
また、前記課題は、本発明によれば、雌ネジ部を有するケースを備えた回転電機の製造方法において、該製造方法は、塗装工程と、組付け工程と、を含み、前記塗装工程は、前記ケース表面を塗装する工程と、前記ケースの雌ネジ部に、塗料除去用のタップを回転させながら挿入することにより、前記雌ネジ部に形成された塗膜を除去する工程と、を備え、前記組付け工程は、前記塗装工程の後に、前記ケースに構成部品を組付ける工程を備えたことにより解決される。
【００１１】
このように本発明では、回転電機のケースの塗装工程において、ケースの雌ネジ部に付着した塗料を、塗料除去用のタップで取り除くので、雄ネジ部材による雌ネジ部のマスキング工程を省略することができる。これにより、従来のようにマスキングを取り外すときに、雌ネジ部周辺の塗膜を剥がしてしまうような不具合が発生することがなくなり、生産性が向上される。
【００１２】
また、前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部を形成したタップと同一の径以下の径を有するタップを選択すると好適である。塗料除去用のタップに、雌ネジ部を形成したタップと同じ径もしくはこれよりも小さな径を有するものを選択すると、雌ネジ部のネジ面を傷つけることなく塗料除去用のタップでネジ面に付着した塗膜を除去することができる。
【００１３】
また、上記回転電機の製造方法では、前記塗料除去用のタップには、前記雌ネジ部に挿入したときに前記塗料除去用のタップのネジ面と前記雌ネジ部のネジ面とのクリアランスが０μｍ以上３０μｍ以下となる径のタップを選択すると好適である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の雌ネジ部に付着した塗料の除去方法及び回転電機の製造方法によれば、ワークの雌ネジ部のネジ面に付着した塗料のみを確実に除去して、ネジ面を傷つけることなく、塗料除去後に適正な締付トルクを得ることが可能となる。
また、本発明では、従来のように雌ネジ部のマスキング処理が不要であるので、マスキングの取付け工程および取り外し工程を省略して生産性を向上させることができる。これに伴い、従来のようにマスキングを取り外すときに雌ネジ部周辺の塗膜を剥がしてしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材、配置、形状等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１〜図９は本発明の一実施形態に係るものであり、図１は回転電機の断面図、図２は図１の回転電機のＸ視図、図３はネジ孔形成工程の説明図、図４は塗装工程の流れを示す説明図、図５は塗料除去工程の説明図、図６はネジ孔径とタップ径の関係を説明する説明図、図７は塗料除去工程の説明図、図８はラジアルフローティング機構の説明図、図９はスラストフローティング機構の説明図である。
【００１６】
図１及び図２に基づき、本発明の実施例に係る回転電機Ｍの構成を説明する。回転電機Ｍは、固定子１１と、巻線１２ａを備えたアーマチャ１２と、アーマチャ１２の回転軸１３と、回転軸１３を軸支する軸受１４、１５と、回転軸１３の一端側に配設された整流子１６と、整流子１６と摺接するブラシ装置２１とを備えており、これらは、ハウジング（ケース）３０及びエンドフレーム４０内に収容されている。
【００１７】
ハウジング３０は概略有底円筒形状であり、開口の外周端部は折り返し部３０ａが外方に向けて延出するように周設されている。開口は、エンドフレーム４０によって塞がれている。また、ハウジング３０の回転軸１３の出力方向の端面（即ちエンドフレーム４０と反対側）には、冷却風の排出口３０ｂが形成されている。
ハウジング３０の外周部には、径方向外側に張出すフランジ３１が３箇所に形成されている。本例のフランジ３１は、金属薄板をプレス加工して形成されたものであり、ハウジング３０の外周面に溶接して取付けられている。
【００１８】
各フランジ３１には、ネジ孔（雌ネジ部）３２が形成されている。図３に示すように、このネジ孔３２はバーリング加工によって下孔（バーリング部）を形成した後、この下穴に山径Ｄ１およびピッチＰ１を有するタップ５１をねじ込んで形成されている。タップ５１によって下孔の内周面は削られ、内周面には径Ｄ１のネジ面３２ａが形成されている。図３は下孔にタップ５１をねじ込んでネジ孔３２のネジ面３２ａを形成後に、タップ５１を抜き去った状態を示している。本例ではタップ５１は切削タップであるが、転造タップであってもよい。
回転電機Ｍは、このネジ孔３２にネジが挿通され回転電機Ｍの取付け部にネジ留めされることにより固定される。
【００１９】
図１に示すように、ブラシホルダ２０は、ハウジング３０の内周形状に合わせた円形状に形成されており、ブラシホルダ２０の一方側、即ちアーマチャ１２のコア側には、ブラシ装置２１が形成されている。ブラシ装置２１は、ブラシボックス２２と、ピグテール２３と、不図示のブラシと、スプリングと、電極板等を主要構成要素として構成されている。
そして、ブラシホルダ２０の他方側には、エンドフレーム４０によって収容された軸受１５の外周を囲む環状壁２４が形成されている。ブラシホルダ２０の外縁部には、折り返し当接部２５が、ハウジング３０の折り返し部３０ａの延出幅と略同じ幅に周設されている。
【００２０】
エンドフレーム４０は、ハウジング３０の折り返し部３０ａと係合するものであり、ハウジング３０の形状に合わせて円形状に形成されている。エンドフレーム４０は、軸受１５と係合する軸受保持部４１と、外縁部をモータ軸方向へ折り返した立設部４２とを主要構成要素としている。また、立設部４２の所定位置には所定幅の係合爪４２ａが、立設部４２より内側へ延出して設けられている。
ハウジング３０とエンドフレーム４０の表面には、防錆等のために塗装がなされている。
【００２１】
次に、図４に基づいてワーク（ハウジング３０）を塗装する工程の流れについて説明する。なお、本例ではハウジング３０は静電粉体塗装されるが、塗装方法はこれに限られるものではない。これ以外にも、例えば、液体状の塗料をハウジング３０の表面に吹き付けてもよいし、刷毛塗りしてもよい。
【００２２】
粉体塗装工程Ｓ１では、周知の粉体塗装装置（不図示）によってワーク表面に粉体塗料が吹き付けられる。粉体塗装装置は、粉体塗料貯留部と、その一部に配設された電極板及び空気供給部と、粉体塗料吸引部とを備え、電極板は外部の高電圧発生装置に接続されている。高電圧発生装置は、電極板に高電位を発生させることにより、粉体塗料貯留部内の粉体塗料を帯電させる。
ワークである塗装前のハウジング３０が、粉体塗装装置の中に入れられると、帯電した粉体塗料は空気供給部からの空気と共にワークに吹き付けられる。吹き付けられた粉体塗料はワーク表面に付着する。ワークに付着しなかった粉体塗料は、粉体塗料吸引部によって吸引され回収される。そして、ワークは粉体塗装装置から次工程へ移される。
なお、本例の粉体塗装工程Ｓ１では、ネジ孔３２にマスキングピンによるマスキングが施されているが完全ではなく、ネジ孔３２内にも粉体塗料が付着してしまう。
【００２３】
焼付け工程Ｓ２では、ワークは加熱装置に入れられる。所定温度に加熱された加熱装置内では、ワーク表面に付着した粉体塗料が加熱されることにより溶融する。
乾燥冷却工程Ｓ３では、ワークは送風装置内に通される。これにより、加熱されたワークが冷却される。これにより、溶融した粉体塗料が平滑化、硬化され、ワーク表面に塗膜が形成される。
【００２４】
次に、塗料除去工程Ｓ４では、ネジ孔３２に形成された塗膜の除去が行われる。すなわち、ネジ孔３２内には粉体塗装工程Ｓ１で粉体塗料が付着し、この付着した粉体塗料は焼付け工程Ｓ２，乾燥冷却工程Ｓ３を経てネジ孔３２の内面（ネジ面３２ａ）に塗膜６０を形成する（図５参照）。
このネジ孔３２内面に塗膜が形成されると、回転電機Ｍを取付けるためにネジ孔３２に取付用ネジをねじ込んでいったときに適正にネジを締め付けることができない。このため、塗料除去工程Ｓ４でネジ孔３２のネジ面３２ａ表面に形成された余分な塗膜６０の除去が行われる。
【００２５】
図５に示すように、乾燥冷却工程Ｓ３が行われた後のフランジ３１の表面には、所定厚さの塗膜６０が形成されている。そして、ネジ孔３２のネジ面３２ａにも同様に塗膜６０が形成されている。本例では、例えば塗膜６０の厚さＡ（図６参照）は約７０μｍに設定されている。なお、図５〜図９では理解の容易のため、塗膜６０を実際よりも厚めに表示している。
本例では、このネジ面３２ａに形成された塗膜６０は塗料除去用のタップ５２によって除去される。この塗料除去用のタップ５２は、塗膜６０を所定量だけ除去するために適正なサイズのものが選択される。
【００２６】
図６は、塗膜６０が形成されたネジ孔３２にタップ５２がねじ込まれた状態の部分拡大図である。ネジ孔３２は、タップ５１によって形成されたので谷径はＤ１となっている。そして、この例では、タップ５２の径はＤ２のものが選択されている。
すなわち、本例では、ネジ面３２ａにダメージを与えないようにするため、Ｄ２はＤ１以下に設定されている。つまり、タップ５２はタップ５１と径が同じまたはこれよりも小さいものが選択されている。
【００２７】
Ｄ２をＤ１と比べてあまりに小さく設定すると、塗膜６０の切削量が小さくなってしまい、切削後に塗膜６０が厚く残ってしまう。厚い塗膜６０が残ってしまうと、回転電機Ｍの取付け時に取付用ネジを十分に締め付けることができなくなってしまう。
これを防ぐために、本例では、タップ５２をネジ孔３２にねじ込んでいったときに、ネジ孔３２のネジ面３２ａとタップ５２のネジ面５２ａとのクリアランスＣが０μｍ〜３０μｍとなるようにタップ５２の径が選択されている。
クリアランスＣが０μｍ〜３０μｍに設定されていれば、取付用ネジを十分な締付トルクで締め付けることが可能である。
【００２８】
ここで、クリアランスＣは、ネジ孔３２にタップ５２をねじ込んだ状態で、タップ５２を軸方向に押し付けることによって、ネジ面３２ａとネジ面５２ａの一方側の斜面同士を接触させたときに、接触していない他方側の斜面間の対向する距離を指している。また、ネジ面３２ａとネジ面５２ａの一方側または他方側の斜面同士が厳密には接触しない場合には、これらの一方側の斜面同士の対向する距離と他方側の斜面同士の対向する距離との和をクリアランスＣとする。
【００２９】
なお、本例では、タップ５２は、そのピッチＰ２がタップ５１のピッチＰ１と等しいものが選択されている。
図６では、ネジ面３２ａとネジ面５２ａのクリアランスＣは約３０μｍとなっている。塗膜６０の厚さＡは約７０μｍであるから、タップ５２をネジ孔３２内にねじ込んでいくことにより、タップ５２によって余分な塗膜６０が削られて除去される。
【００３０】
次に、塗料除去工程Ｓ４におけるタップ５２による塗膜６０の除去処理の動作について説明する。
本例のタップ５２は、公知のラジアルフローティング機構およびスラストフローティング機構を備えたタッピング装置５３（図９参照）に支持されている。
本例の塗料除去工程Ｓ４では、まず図５のようにハウジング３０は、ネジ孔３２の中心軸Ｌ２がタップ５２の中心軸Ｌ１と一致するようにタッピング装置５３に配置される。
そして、タップ５２は中心軸Ｌ２に沿って降下され、図７（Ａ）に示すように、所定送り速度および所定回転速度でネジ孔３２にねじ込まれていく。タップ５２がねじ込まれていくことにより、ネジ孔３２のネジ面３２ａの表面に付着した塗膜６０は削り取られていく。
その後、タップ５２を逆回転してネジ孔３２から取り外される。これにより、図７（Ｂ）に示すように、ネジ面３２ａに付着していた塗膜６０は、所定厚さ以下まで削り取られる。
【００３１】
図８（Ａ）に示すように、本例では、ネジ孔３２の開口部３２ｂは端部に近いほど開口径が大きくなるように曲面状に形成されており、この端部に向けて拡がる曲面が案内面３２ｃとなっている。
タップ５２の中心軸Ｌ１とネジ孔３２の中心軸Ｌ２がわずかに径方向にずれていた場合（芯ずれしていた場合）には、タップ５２を降下していったときに、タップ５２の円錐形状の先端部５２ｂが案内面３２ｃと塗膜６０を介して当接する。
【００３２】
そして、タップ５２がさらに降下するに伴って先端部５２ｂと案内面３２ｃ上の塗膜６０とが摺接する。この摺接により、タップ５２にはタップ５２をネジ孔３２の中心方向へ案内する分力が掛かり、タップ５２はラジアルフローティング機構によって水平方向に移動される。これにより、図８（Ｂ）に示すようにタップ５２の中心軸Ｌ１とネジ孔３２の中心軸Ｌ２が略一致する。
このように、本例では、ラジアルフローティング機構によって、タップ５２がネジ孔３２に対して芯ずれした状態でねじ込まれていくことを防止することができ、ネジ山潰れが発生しないようになっている。
【００３３】
また、図９に示すようにタッピング装置５３は、タップ５２を支持する支持部５３ａと、支持部５３ａに対してタップ５２の進退方向に進退動可能に連結された駆動部５３ｂを備えている。支持部５３ａと駆動部５３ｂ間にはコイルスプリング５３ｃが介在されている。タッピング装置５３によってタップ５２をねじ込み方向に回転させながら降下していき、タップ５２の先端側がネジ孔３２の開口部３２ｂと中心軸が一致した状態で当接すると、タップ５２には、進行方向と逆向きの力が加わる。
タップ５２の先端側が開口部３２ｂと当接した状態で、さらに駆動部５３ｂが進行方向（図中下方向）へ移動していくと、タップ５２はこの逆向きの力によって先端側が開口部３２ｂと摺接した状態に保持され、コイルスプリング５３ｃが軸方向に縮む。これにより、支持部５３ａと駆動部５３ｂは軸方向に縮んでいく。
【００３４】
コイルスプリング５３ｃが縮んでいく間は、タップ５２の先端側がネジ孔３２の開口部３２ｂのネジ面３２ａに塗膜６０を介して摺接し、ネジ面３２ａとネジ面５２ａとが適正に螺合する回転位置でタップ５２がネジ孔３２にねじ込まれていく。すなわち、タップ５２の先端側がネジ孔３２の開口部３２ｂに塗膜６０を介して摺接していく間に、タップ５２の喰付き部はネジ孔３２の入り口を探して適正な位置で喰い付く。
このように、本例では、スラストフローティング機構によって、タップ５２とネジ孔３２との喰付きずれによる二重山やネジ潰れの発生を防止することができるようになっている。
【００３５】
このように、本例では、タップ５２を用いた塗料除去工程Ｓ４によって、ハウジング３０の塗装後にネジ孔３２に付着した塗料を除去することができるので、塗装時にネジ孔３２に雄ネジ部材によるマスキングを取付ける工程および取り外す工程が必要なくなり生産性を向上させることができる。
また、本例では、タップ５２を用いることによって、ネジ孔３２のネジ面３２ａ表面に形成された塗膜６０のみを削り取ることができる。
従来のようにネジ孔にネジ部材をねじ込んでマスキングを施す場合には、塗装後にネジ部材を取り外す際にネジ孔の周辺の塗膜を一緒に剥がしてしまう不具合が発生するおそれがあったが、本例ではタップ５２でネジ孔３２内の塗膜６０を削り取るので、このような不具合が発生することがなくなる。
【００３６】
次に、回転電機Ｍの組付け工程について説明すると、先ずハウジング３０内にアーマチャ１２を挿入する。そして、ブラシホルダ２０にブラシ装置２１の各構成部材を組付ける。次に、ブラシ装置２１を組付けたブラシホルダ２０をハウジング３０内に挿入する。そして、ブラシホルダ２０を覆う形でエンドフレーム４０を載置する。
最後に、ハウジング３０の折り返し部３０ａとエンドフレーム４０の立設部４２との間にブラシホルダ２０の折り返し当接部２５を挟み、ハウジング３０と係合爪４２ａとをかしめて固定することにより、回転電機Ｍが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機の断面図である。
【図２】図１の回転電機のＸ視図である。
【図３】ネジ孔形成工程の説明図である。
【図４】塗装工程の流れを示す説明図である。
【図５】塗料除去工程の説明図である。
【図６】ネジ孔径とタップ径の関係を説明する説明図である。
【図７】塗料除去工程の説明図である。
【図８】ラジアルフローティング機構の説明図である。
【図９】スラストフローティング機構の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１‥固定子、１２‥アーマチャ、１２ａ‥巻線、１３‥回転軸、
１４，１５‥軸受、１６‥整流子、２０‥ブラシホルダ、２１‥ブラシ装置、
２２‥ブラシボックス、２３‥ピグテール、２４‥環状壁、２５‥当接部、
３０‥ハウジング（ケース）、３０ａ‥折り返し部、３０ｂ‥排出口、
３１‥フランジ、３２‥ネジ孔（雌ネジ部）、３２ａ‥ネジ面、３２ｂ‥開口部、
３２ｃ‥案内面、４０‥エンドフレーム、４１‥軸受保持部、４２‥立設部、
４２ａ‥係合爪、５１‥タップ、５２‥（塗料除去用）タップ、５２ａ‥ネジ面、
５２ｂ‥先端部、５３ｃ‥コイルスプリング、５３‥タッピング装置、
５３ａ‥支持部、５３ｂ‥駆動部、６０‥塗膜、Ａ‥塗膜の厚さ、
Ｃ‥クリアランス、Ｌ１，Ｌ２‥中心軸、Ｍ‥回転電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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