(57)【要約】【課題】  圧縮機本体を冷却した冷却風によって吐出配管とアフタクーラとを冷却することにより、圧縮機を小型化し、冷却性能を向上させる。【解決手段】  防音箱１内には、圧縮機本体４、モータ１４、タンク１７等を収容する。また、圧縮機本体４の後側には仕切板２６、ボックス体２９等を配置し、ボックス体２９の収容空間２９Ｄ内に吐出配管１８とアフタクーラ１９とを配置する。そして、圧縮機の運転時には、圧縮機本体４を冷却した後の冷却風を仕切板２６の流入開口３０からボックス体２９の収容空間２９Ｄ内に流入させ、この冷却風によって吐出配管１８とアフタクーラ１９とを冷却する。これにより、冷却風を有効に活用して圧縮空気の温度を効率よく下げることができ、アフタクーラ１９を小型化しつつ、その冷却性能を高めることができる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音構造を有する防音箱と、該防音箱内に設けられ空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、前記防音箱内に設けられ該圧縮機本体から吐出される圧縮空気を貯えるタンクと、前記圧縮機本体の吐出側と前記タンクとの間に接続された吐出配管とを備えてなるパッケージ型圧縮機において、
前記吐出配管には、前記圧縮機本体から前記タンクに向けて吐出される圧縮空気を冷却するアフタクーラを設け、前記圧縮機本体を冷却した後の冷却風によって前記吐出配管とアフタクーラとを冷却する構成としたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
【請求項２】
前記防音箱内には、前記圧縮機本体を冷却する冷却風が流通する冷却ダクトを設け、前記吐出配管とアフタクーラとは該冷却ダクトから流出した冷却風を用いて冷却する構成としてなる請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項３】
前記防音箱内には、前記圧縮機本体とアフタクーラとの間を仕切る仕切板と、該仕切板を挟んで前記圧縮機本体と反対側に位置し前記吐出配管とアフタクーラとを収容するボックス体を設け、前記仕切板には、前記圧縮機本体側から前記ボックス体の収容空間内に冷却風を流入させる流入開口を設けてなる請求項１または２に記載のパッケージ型圧縮機。
【請求項４】
前記防音箱には冷却風を外部に排出する排気口を設け、前記ボックス体には、前記収容空間から前記排気口に向けて冷却風を流出させる流出開口を設けてなる請求項３に記載のパッケージ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば圧縮機本体、駆動源、タンク等を防音箱に収容する構成としたパッケージ型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パッケージ型圧縮機としては、圧縮機の本体を含めて各種の機器を防音箱に収容することにより、圧縮運転時の騒音を低減する構成とした空気圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１６４５８３号公報
【０００４】
この種の従来技術によるパッケージ型の空気圧縮機は、防音構造を有する箱体からなる防音箱を有している。そして、防音箱内には、例えば吸込フィルタ等から空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、この圧縮機本体を駆動するモータと、圧縮空気を貯えるタンクと、圧縮機本体とタンクとの間に接続された吐出配管等とが収容されている。また、防音箱には、吸気口と排気口とが設けられている。
【０００５】
そして、圧縮機の運転時には、モータによって圧縮機本体が駆動されると、防音箱内に配置されたファンが回転することにより、吸気口から防音箱内に空気が吸込まれる。この空気の一部は圧縮機本体に吸込まれ、圧縮空気となってタンク内に吐出される。また、残りの空気は、圧縮機本体、モータ、タンク等を冷却した後に、排気口から防音箱の外部に排出される。
【０００６】
また、他の従来技術としては、圧縮機本体の吐出側に箱形状のアフタクーラを設け、このアフタクーラによって圧縮空気を冷却する構成とした空気圧縮機も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献２】特開２００５−２０７４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した特許文献１の従来技術では、防音箱内に圧縮機本体、モータ、タンク等の機器を収容し、これらの機器をファン等によって冷却する構成としている。しかし、圧縮機の運転時には、各機器だけでなく、圧縮空気の温度も上昇するから、従来技術では、圧縮機を安易に大型化することなく、圧縮空気の冷却も行いたいという要求がある。
【０００９】
この場合、圧縮空気を冷却する方法としては、例えば特許文献２の従来技術に記載されたようなアフタクーラを防音箱内に設ける構成も考えられる。しかし、単にアフタクーラを防音箱内に配置しただけでは、圧縮機の安易な大型化を招くという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、防音箱を小型化しつつ、冷却性能を向上できるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために本発明は、防音構造を有する防音箱と、該防音箱内に設けられ空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、前記防音箱内に設けられ該圧縮機本体から吐出される圧縮空気を貯えるタンクと、前記圧縮機本体の吐出側と前記タンクとの間に接続された吐出配管とを備えてなるパッケージ型圧縮機に適用される。
【００１２】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記吐出配管には、前記圧縮機本体から前記タンクに向けて吐出される圧縮空気を冷却するアフタクーラを設け、前記圧縮機本体を冷却した後の冷却風によって前記吐出配管とアフタクーラとを冷却する構成としたことにある。
【００１３】
また、請求項２の発明によると、前記防音箱内には、前記圧縮機本体を冷却する冷却風が流通する冷却ダクトを設け、前記吐出配管とアフタクーラとは該冷却ダクトから流出した冷却風を用いて冷却する構成としている。
【００１４】
また、請求項３の発明によると、前記防音箱内には、前記圧縮機本体とアフタクーラとの間を仕切る仕切板と、該仕切板を挟んで前記圧縮機本体と反対側に位置し前記吐出配管とアフタクーラとを収容するボックス体を設け、前記仕切板には、前記圧縮機本体側から前記ボックス体の収容空間内に冷却風を流入させる流入開口を設ける構成としている。
【００１５】
また、請求項４の発明によると、前記防音箱には冷却風を外部に排出する排気口を設け、前記ボックス体には、前記収容空間から前記排気口に向けて冷却風を流出させる流出開口を設ける構成としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、圧縮機の運転時には、防音箱内に冷却風を発生させ、この冷却風によって圧縮機本体を冷却することができる。そして、例えば冷却風の流れ方向に対して圧縮機本体の下流側に吐出配管とアフタクーラとを配置することにより、圧縮機本体を冷却した後の冷却風を吐出配管とアフタクーラの位置に流通させることができる。これにより、冷却風を有効に活用して吐出配管内を流れる圧縮空気を冷却することができ、またアフタクーラの冷却性能を高めることができる。
【００１７】
従って、吐出配管とアフタクーラの位置で圧縮空気の温度を効率よく下げることができ、タンク内に充填される圧縮空気の充填効率を高めることができる。また、アフタクーラだけでなく、吐出配管の位置でも圧縮空気を冷却できるから、例えばアフタクーラを小さくしたとしても、全体として十分な冷却性能を得ることができる。このため、アフタクーラを含めて防音箱を小型化しつつ、高い冷却性能を備えた圧縮機を実現することができる。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、冷却ダクトによって圧縮機本体の周囲に冷却風を導くことができ、圧縮機本体を効率よく冷却することができる。そして、冷却ダクトから流出した冷却風の流れを吐出配管とアフタクーラとに効率よく接触させることができる。これにより、圧縮機本体用の冷却ダクトを利用して冷却風を吐出配管とアフタクーラの周囲にも集めることができ、これらの部材を安定的に冷却することができる。
【００１９】
また、請求項３の発明によれば、仕切板とボックス体とを用いることによって吐出配管とアフタクーラとを取囲むダクト状の部品を容易に形成することができ、ボックス体の収容空間内には、圧縮機本体側の冷却風を仕切板の流入開口から流入させることができる。これにより、吐出配管とアフタクーラの周囲に十分な風量の冷却風を安定的に流通させることができる。
【００２０】
また、請求項４の発明によれば、ボックス体内の冷却風を流出開口から排気口に向けて流出させることができ、ボックス体の内部に温かい冷却風が滞留するのを防止することができる。そして、この冷却風を防音箱の排気口から外部に排気することができ、冷却風の入替えをスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２２】
ここで、図１ないし図９は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、パッケージ型圧縮機としてスクロール式の空気圧縮機を例に挙げて述べる。
【００２３】
図中、１はパッケージ型圧縮機の外殻を構成する防音箱で、この防音箱１は、例えば複数の鋼板等によって囲まれた略直方体の箱体として形成され、防音構造を有している。そして、図１ないし図７に示す如く、防音箱１は、上，下方向に延びる前面板１Ａ、後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ、右側面板１Ｄと、これらの下端側，上端側を閉塞する底面板１Ｅ，天面板１Ｆとによって構成されている。
【００２４】
ここで、底面板１Ｅ上には、複数の防止ゴム等を用いて平板状の台座２が設けられ、この台座２上には、略四角形の枠状をなす支持台３が載置されている。そして、台座２上には、支持台３の内側に位置して後述のモータ１４が搭載され、支持台３上には後述の圧縮機本体４が搭載されている。
【００２５】
４は防音箱１内に設けられた圧縮機本体を示し、この圧縮機本体４は、例えばスクロール式の空気圧縮機等によって構成され、後述の圧縮機側空間２７に収容されている。そして、圧縮機本体４は、モータ１４によって駆動されることにより、空気を吸込んで圧縮し、圧縮空気を吐出するものである。
【００２６】
ここで、図８を参照しつつ、圧縮機本体４の構造について詳しく説明する。まず、５は圧縮機本体４の外殻を構成するケーシングで、該ケーシング５は、例えば一端側が開口した中空ケースとして形成されている。また、ケーシング５には、後述の旋回スクロール７を挟んで直径方向で対向する位置に通気孔５Ａ，５Ａが設けられている。
【００２７】
６はケーシング５の開口側に設けられた固定スクロールで、該固定スクロール６は、円板状の鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部６Ｂと、鏡板６Ａの裏面に立設され、例えば冷却風の流れ方向に沿って水平に延びる複数の放熱フィン６Ｃとによって構成されている。
【００２８】
そして、鏡板６Ａの裏面には、後述する冷却ダクト２４のカバー２４Ｃによって覆われた通気空間６Ｄが設けられ、この通気空間６Ｄには放熱フィン６Ｃが配置されている。また、ケーシング５の通気孔５Ａと固定スクロール６の通気空間６Ｄとは、後述する仕切板２６の流入開口３０（図７参照）と対面する位置に開口している。
【００２９】
７は固定スクロール６と対向する位置でケーシング５内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール７は、円板状の鏡板７Ａと、該鏡板７Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部７Ｂと、鏡板７Ａの裏面に立設され、冷却風の流れ方向に沿って水平に延びる複数の放熱フィン７Ｃと、例えば放熱フィン７Ｃの先端側に固定された連結部材７Ｄとによって構成されている。
【００３０】
そして、ラップ部７Ｂは、固定スクロール６のラップ部６Ｂとの間に複数の圧縮室８を画成している。また、鏡板７Ａの裏面と連結部材７Ｄとの間には、ケーシング５の両側の通気孔５Ａに連通する通気空間７Ｅが設けられ、この通気空間７Ｅには放熱フィン７Ｃが配置されている。さらに、連結部材７Ｄとケーシング５との間には、旋回スクロール７が旋回運動するときに自転を防止する補助クランク９が設けられている。
【００３１】
１０はケーシング５に軸受等を用いて回転可能に設けられた回転軸で、該回転軸１０は、モータ１４によって回転駆動されることにより、旋回スクロール７を旋回運動させる。ここで、回転軸１０の一端側には、その回転中心に対して偏心したクランク部１０Ａが設けられ、該クランク部１０Ａには、旋回スクロール７の連結部材７Ｄが軸受等を介して旋回可能に連結されている。また、回転軸１０の他端側には、ケーシング５の外部に位置してプーリ１１が設けられている。
【００３２】
１２は固定スクロール６の径方向両側に設けられた例えば２個の吸込フィルタで、これらの吸込フィルタ１２は、図２、図５に示す如く、後述の吸気口２３と対面する位置に配置され、圧縮機本体４の外径側の圧縮室８に空気を吸込むものである。この場合、吸込フィルタ１２は、固定スクロール６の径方向両側に設けられた吸込ポート（図示せず）にそれぞれ接続されている。
【００３３】
１３は固定スクロール６の中央に設けられた吐出ポートで、該吐出ポート１３は、図８に示す如く、内径側の圧縮室８から後述の吐出配管１８に向けて圧縮空気を吐出するものである。
【００３４】
ここで、圧縮機の運転時には、モータ１４により回転軸１０が回転駆動されると、旋回スクロール７が旋回運動し、吸込フィルタ１２から径方向外側の圧縮室８に空気が吸込まれる。そして、この空気は、圧縮空気となって吐出ポート１３から吐出配管１８に吐出され、後述のタンク１７に貯えられる。
【００３５】
次に、１４は圧縮機本体４を駆動する電動式の駆動源としてのモータで、このモータ１４は、防音箱１内で台座２に設けられ、圧縮機本体４の下側に位置して後述の圧縮機側空間２７に収容されている。そして、モータ１４は、図２に示す如く、プーリ１５、ベルト１６等を介して圧縮機本体４側のプーリ１１を回転駆動することにより、圧縮運転を行う構成となっている。
【００３６】
１７は圧縮機本体４から吐出された圧縮空気を貯える略円筒状のタンクで、該タンク１７は、例えば圧縮機本体４の右斜め後側に配置され、上，下方向に延びた縦置き状態で後述のタンク側空間２８内に収容されている。
【００３７】
１８は圧縮機本体４の吐出ポート１３とタンク１７との間に設けられた吐出配管で、該吐出配管１８は、例えば複数本のパイプ材等によって形成され、圧縮機本体４から吐出される圧縮空気を後述のアフタクーラ１９を経由してタンク１７に流入させるものである。
【００３８】
ここで、吐出配管１８は、図２、図３、図８に示す如く、一端側（上流側）が吐出ポート１３に接続された圧縮機側配管部１８Ａと、該圧縮機側配管部１８Ａの他端側（下流側）とアフタクーラ１９の上流側との間に接続された略Ｕ字状のクーラ上流側配管部１８Ｂと、アフタクーラ１９の下流側とタンク１７の流入側との間に接続された略Ｌ字状のクーラ下流側配管部１８Ｃとによって構成されている。
【００３９】
この場合、圧縮機側配管部１８Ａは圧縮機側空間２７に配置され、後述の仕切板２６を貫通してクーラ上流側配管部１８Ｂと接続されている。また、クーラ上流側配管部１８Ｂは、図３に示す如く、長さ方向の中間部が仕切板２６の流入開口３０と対面する位置に配設されている。
【００４０】
また、クーラ上流側配管部１８Ｂ、クーラ下流側配管部１８Ｃ及びアフタクーラ１９は、タンク側空間２８内に位置して後述するボックス体２９の収容空間２９Ｄ内に取付けられ、後述の冷却ダクト２４から流出する冷却風を用いて冷却されるものである。
【００４１】
即ち、圧縮機の運転時には、図３中の矢示Ｅに示す如く、冷却ダクト２４から流出する冷却風が仕切板２６の流入開口３０を通じてボックス体２９の収容空間２９Ｄ内に流入する。この冷却風は、吐出配管１８の各配管部１８Ｂ，１８Ｃと接触し、アフタクーラ１９の内部を流通することにより、吐出配管１８内を流れる圧縮空気を冷却する。このように、吐出配管１８とアフタクーラ１９とは、圧縮機本体４を冷却した後の冷却風によってを冷却される。
【００４２】
１９は圧縮機本体４の吐出ポート１３とタンク１７との間に設けられたアフタクーラを示し、該アフタクーラ１９は、図３に示す如く、ボックス体２９内を流れる冷却風を用いて吐出配管１８内の圧縮空気を冷却するものである。
【００４３】
ここで、アフタクーラ１９は、図９に示す如く、例えば四角形状の枠体として形成されたケーシング１９Ａと、該ケーシング１９Ａ内に設けられ、ジグザグ状（略Ｓ字状）に屈曲して延びた複数本の冷却パイプ１９Ｂとによって構成されている。そして、ケーシング１９Ａは、ボックス体２９内で後述の流出開口３１と対面する位置に取付けられている。また、各冷却パイプ１９Ｂは、吐出配管１８の各配管部１８Ｂ，１８Ｃの間に互いに並列に接続されている。
【００４４】
そして、圧縮運転時には、図３中の矢示Ｅ，Ｆに示す如く、ケーシング１９Ａ内を流れる冷却風が個々の冷却パイプ１９Ｂと接触し、各冷却パイプ１９Ｂ内を流通する圧縮空気の熱を効率よく放熱する。このため、吐出配管１８を経由してタンク１７に流入する圧縮空気の温度を低下させることができる。
【００４５】
２０は例えば防音箱１の上部側に設けられたエアドライヤで、該エアドライヤ２０は、図２、図３に示す如く、その流入側が流入配管２１を用いてタンク１７に接続され、エアドライヤ２０の流出側は、防音箱１の外部に延びたエア供給配管２２に接続されている。そして、圧縮機の運転時には、タンク１７から流出する圧縮空気がエアドライヤ２０によって乾燥され、この圧縮空気は、エア供給配管２２から外部の空圧機器（図示せず）等に供給される。
【００４６】
次に、パッケージ型圧縮機に設けられた冷却用の構造について説明すると、まず２３は例えば防音箱１の右側面板１Ｄに設けられた吸気口で、該吸気口２３は、図２、図７中の矢示Ａに示す如く、外部の空気を防音箱１内に吸込むものである。この場合、吸気口２３には、例えば四角形の枠状をなす吸気ダクト２３Ａが取付けられている。
【００４７】
２４は圧縮機本体４に設けられた冷却ダクトで、該冷却ダクト２４は、図７、図８に示す如く、吸気口２３から吸込まれる空気の一部が冷却風として流通することにより、ケーシング５、固定スクロール６、旋回スクロール７等を冷却するものである。
【００４８】
ここで、冷却ダクト２４は、例えば略円形状の中空ケースとして形成され圧縮機本体４のケーシング５に設けられたファンケース２４Ａと、該ファンケース２４Ａから固定スクロール６の裏面側までケーシング５の外面に沿って延設された延長部２４Ｂと、固定スクロール６の裏面側を覆うカバー２４Ｃと、圧縮機本体４に設けられ、延長部２４Ｂの下流側に連通する前記通気空間６Ｄ，７Ｅとを含んで構成されている。
【００４９】
そして、ファンケース２４Ａ内には、後述の冷却ファン２５が収容されている。また、ファンケース２４Ａには、ケーシング５を取囲む位置に略筒状の吸気孔２４Ｄが設けられ、この吸気孔２４Ｄは、図７、図８中の矢示Ｂに示す如く、圧縮機側空間２７内の空気を冷却風としてファンケース２４Ａ内に吸込む構成となっている。
【００５０】
また、ファンケース２４Ａ内に吸込まれた冷却風は、矢示Ｃ，Ｄに示す如く、延長部２４Ｂによって導かれることにより、各スクロール６，７の通気空間６Ｄ，７Ｅを流通し、ケーシング５と各スクロール６，７とを冷却した後に、冷却ダクト２４から流出する。この場合、冷却ダクト２４の流出側（即ち、圧縮機本体４の通気空間６Ｄ，７Ｅ）は、後述する仕切板２６の流入開口３０と対面する位置に開口している。このため、冷却ダクト２４から流出した冷却風は、矢示Ｅに示す如く、流入開口３０を通ってボックス体２９内に流入する。
【００５１】
２５は圧縮機本体４のプーリ１１に設けられた冷却ファンで、該冷却ファン２５は、例えば遠心ファン等によって構成され、冷却ダクト２４のファンケース２４Ａ内に配置されている。そして、冷却ファン２５は、圧縮機本体４の回転軸１０と一緒に回転し、その内周側に吸込んだ空気を外周側から吹出すことにより、図３、図７中の矢示Ａ〜Ｈに示す如く、冷却風を発生するものである。
【００５２】
２６は防音箱１内に設けられた仕切板で、該仕切板２６は、例えば複数枚の金属板等によって形成され、防音箱１内を上，下方向及び左，右方向に延びている。そして、仕切板２６は、例えば防音箱１内を前，後２つの空間に画成し、これらの空間は、防音箱１の前側に位置して圧縮機本体４、モータ１４等が収容された圧縮機側空間２７と、該圧縮機側空間２７の後側に位置してタンク１７、アフタクーラ１９等が収容されたタンク側空間２８となっている。
【００５３】
また、仕切板２６は、図６、図７に示す如く、防音箱１の左側に位置して左，右方向に延びる左横板部２６Ａと、防音箱１の右側に位置して左，右方向に延びる右横板部２６Ｂと、これらの左横板部２６Ａと右横板部２６Ｂとの間に位置して前，後方向に延びる縦板部２６Ｃとによって形成されている。
【００５４】
この場合、左横板部２６Ａは、圧縮機本体４、モータ１４等の機器とアフタクーラ１９との間を仕切る位置に取付けられている。そして、左横板部２６Ａには、後述の流入開口３０が設けられると共に、この流入開口３０を取囲む位置にボックス体２９が取付けられている。
【００５５】
また、右横板部２６Ｂは、左横板部２６Ａよりも前側に配置され、これによって防音箱１の後面板１Ｂと右横板部２６Ｂとの間にはタンク１７が配置されている。また、縦板部２６Ｃは、左横板部２６Ａと右横板部２６Ｂとに連結され、これらの横板部２６Ａ，２６Ｂの間の前，後方向の隙間を塞いでいる。
【００５６】
２９は仕切板２６の後面側に設けられたボックス体で、該ボックス体２９は、図３、図４に示す如く、例えば複数枚の金属板等によって略コ字状の枠体として形成され、仕切板２６の左横板部２６Ａから後側（圧縮機本体４と反対側）に向けて突出すると共に、その突出端は防音箱１の後面板１Ｂに接触している。
【００５７】
そして、ボックス体２９は、防音箱１の後面板１Ｂ、仕切板２６の縦板部２６Ｃと協働して、吐出配管１８のクーラ上流側配管部１８Ｂ、クーラ下流側配管部１８Ｃ及びアフタクーラ１９を取囲んでいる。
【００５８】
また、ボックス体２９は、上面部２９Ａ、下面部２９Ｂ及び左側面部２９Ｃによって形成されている。そして、これらの部位と防音箱１の後面板１Ｂ及び仕切板２６の縦板部２６Ｃに囲まれた空間は、吐出配管１８のクーラ上流側配管部１８Ｂ、クーラ下流側配管部１８Ｃ及びアフタクーラ１９を収容する収容空間２９Ｄとなっている。
【００５９】
３０は仕切板２６の左横板部２６Ａに設けられた流入開口で、該流入開口３０は、圧縮機本体４を冷却した後の冷却風をボックス体２９の収容空間２９Ｄ内に流入させるものである。この場合、流入開口３０は、冷却ダクト２４の流出側（圧縮機本体４の通気空間６Ｄ，７Ｅ）と対面し、かつボックス体２９の内部となる位置に開口し、収容空間２９Ｄを圧縮機本体４側（圧縮機側空間２７）に連通している。
【００６０】
３１は例えばボックス体２９の左側面部２９Ｃに設けられた流出開口で、該流出開口３１は、図３に示す如く、防音箱１の左側面板１Ｃと対向する位置に開口し、ボックス体２９内の収容空間２９Ｄを後述の後側排気口３４側（タンク側空間２８）に連通している。そして、流出開口３１は、図３中の矢示Ｆに示す如く、ボックス体２９内の冷却風を後側排気口３４に向けて流出させるものである。
【００６１】
３２はボックス体２９の外部で仕切板２６の左横板部２６Ａに設けられた通気孔で、該通気孔３２は、図３に示す如く、例えばモータ１４に対応する位置で圧縮機側空間２７とタンク側空間２８とを連通している。また、通気孔３２には、例えば電動式の排気ファン３３が設けられ、この排気ファン３３は、矢示Ｈに示す如く、圧縮機側空間２７内でモータ１４等を冷却した後の冷却風をタンク側空間２８に向けて送風する。この冷却風はタンク１７を冷却した後に、後側排気口３４に向けて流通する構成となっている。
【００６２】
３４は防音箱１の天面板１Ｆの後部側に設けられた後側排気口を示し、該後側排気口３４は、タンク側空間２８に開口している。そして、後側排気口３４は、図３中の矢示Ｇに示す如く、圧縮機本体４、吐出配管１８、アフタクーラ１９等を冷却した矢示Ｆ方向の冷却風と、モータ１４、タンク１７等を冷却した矢示Ｈ方向の冷却風とを防音箱１の外部に排出する。
【００６３】
また、３５は天面板１Ｆの前部側に設けられ、圧縮機側空間２７に開口した前側排気口で、該前側排気口３５は、図４中の矢示Ｊに示す如く、吸気口２３から防音箱１内に吸込まれた空気のうち、エアドライヤ２０等の機器を冷却した後の冷却風を防音箱１の外部に排出するものである。
【００６４】
本実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００６５】
まず、モータ１４が作動すると、その回転がプーリ１１，１５、ベルト１６等を介して圧縮機本体４の回転軸１０に伝達されることにより、旋回スクロール７が固定スクロール６に対して旋回運動を行う。これにより、各圧縮室８は、ラップ部６Ｂ，７Ｂの外径側から内径側に向けて連続的に縮小し、吸込フィルタ１２（吸込ポート）から吸込んだ空気を順次圧縮しつつ、吐出ポート１３から吐出配管１８に圧縮空気を吐出する。
【００６６】
そして、この圧縮空気は、吐出配管１８、アフタクーラ１９等を流通した後に、タンク１７に貯えられる。また、圧縮空気を使用するときには、外部の空圧機器等をエア供給配管２２に接続し、エアの供給弁等を開弁する。これにより、タンク１７内の圧縮空気は、エアドライヤ２０を流通することによって除湿、乾燥された後に、エア供給配管２２から空圧機器に供給される。
【００６７】
一方、圧縮機の作動時には、モータ１４によって回転軸１０と一緒に冷却ファン２５が回転駆動される。また、排気ファン３３も作動するので、防音箱１内には、図２中の矢示Ａに示す如く、吸気口２３から冷却風が吸込まれ、その一部は前述したように圧縮機本体４内で圧縮される。
【００６８】
また、他の一部の空気は、図７中の矢示Ｂに示す如く、冷却ファン２５の吸込動作によって冷却ダクト２４の吸気孔２４Ｄから冷却ダクト２４内に吸込まれ、冷却風となる。この冷却風は、矢示Ｃ，Ｄに示す如く、ケーシング５、固定スクロール６、旋回スクロール７等を冷却した後に、矢示Ｅに示す如く、仕切板２６の流入開口３０からボックス体２９の収容空間２９Ｄ内に流入する。
【００６９】
そして、ボックス体２９内に流入した冷却風は、図３に示す如く、吐出配管１８のクーラ上流側配管部１８Ｂ、クーラ下流側配管部１８Ｃ等に接触し、これらの内部を流れる圧縮空気を冷却する。また、この冷却風は、アフタクーラ１９内を流通することにより、吐出配管１８内の圧縮空気をさらに冷却する。そして、冷却風は、矢示Ｆに示すように、流出開口３１からボックス体２９の外部に流出し、矢示Ｇに示す如く、防音箱１の後側排気口３４から外部に排出される。
【００７０】
さらに、防音箱１内で冷却ダクト２４に吸込まれない冷却風は、その一部がモータ１４を冷却する。この冷却風は、図３中の矢示Ｈに示す如く、排気ファン３３によって仕切板２６の後部側に吸い出され、タンク１７等を冷却した後に、後側排気口３４から外部に排出される。一方、残りの冷却風は、防音箱１の上部側を流通し、エアドライヤ２０等を冷却した後に、前側排気口３５から外部に排出される。
【００７１】
かくして、本実施の形態によれば、圧縮機本体４を冷却した後の冷却風によって吐出配管１８とアフタクーラ１９とを冷却する構成としたので、圧縮機の運転時には、圧縮機本体４を冷却した後の冷却風を有効に活用して吐出配管１８内の圧縮空気を冷却することができ、またアフタクーラ１９の冷却性能を高めることができる。
【００７２】
従って、吐出配管１８とアフタクーラ１９の位置で圧縮空気の温度を効率よく下げることができ、タンク１７内に充填される圧縮空気の充填効率を高めることができる。また、アフタクーラ１９だけでなく、吐出配管１８の位置でも圧縮空気を冷却できるから、例えばアフタクーラ１９を小さくしたとしても、全体として十分な冷却性能を得ることができる。このため、アフタクーラ１９を含めて防音箱１を小型化しつつ、高い冷却性能を備えた圧縮機を実現することができる。
【００７３】
この場合、防音箱１内には、圧縮機本体４用の冷却ダクト２４を設け、吐出配管１８とアフタクーラ１９とは、冷却ダクト２４の流出側に配置したので、外部から吸込んだ冷却風を冷却ダクト２４によって圧縮機本体４の周囲に導くことができ、圧縮機本体４を効率よく冷却することができる。
【００７４】
そして、冷却ダクト２４から流出する冷却風の流れを吐出配管１８とアフタクーラ１９とに効率よく接触させることができる。これにより、冷却ダクト２４を利用して冷却風を吐出配管１８とアフタクーラ１９の周囲にも集めることができ、これらの部材を安定的に冷却することができる。
【００７５】
また、防音箱１内には、仕切板２６とボックス体２９とを設けたので、これらの仕切板２６とボックス体２９とを用いることによって吐出配管１８とアフタクーラ１９とを取囲むダクト状の部品を容易に形成することができ、その収容空間２９Ｄ内には、仕切板２６の流入開口３０から冷却風を流入させることができる。これにより、吐出配管１８とアフタクーラ１９の周囲に十分な風量の冷却風を安定的に流通させることができる。
【００７６】
また、ボックス体２９には、吐出配管１８とアフタクーラ１９とを冷却した冷却風が後側排気口３４に向けて流出する流出開口３１を設けたので、吐出配管１８とアフタクーラ１９とを冷却した後の冷却風を流出開口３１からボックス体２９の外部に流出させることができ、収容空間２９Ｄ内に温かい冷却風が滞留するのを防止することができる。そして、この冷却風を防音箱１の後側排気口３４から外部に排気することができ、冷却風の入替えをスムーズに行うことができる。
【００７７】
次に、図１０及び図１１は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、流出開口と排気口との間に冷却風の流通経路を長くする閉塞部材を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７８】
４１は仕切板２６に設けられたボックス体で、該ボックス体４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、上面部４１Ａ、下面部４１Ｂ、左側面部４１Ｃ及び収容空間４１Ｄによって構成され、左側面部４１Ｃには流出開口４２が設けられている。しかし、ボックス体４１の左側面部４１Ｃと防音箱１の左側面板１Ｃとの間には、流出開口４２の上側に位置して後述の閉塞板４３が設けられている。
【００７９】
４３は流出開口３１の上側に設けられた閉塞板で、該閉塞板４３は、図１０、図１１に示す如く、防音箱１の左側面板１Ｃとボックス体４１の左側面部４１Ｃとの間に設けられ、これらの間の隙間を塞ぐように左，右方向に延びている。そして、閉塞板４３は、ボックス体４１の流出開口４２から防音箱１の後側排気口３４に向けて冷却風が流れることができる複数の流通経路（例えば、流通経路Ｐ，Ｑ）のうち、流通距離が短い経路Ｐを閉塞している。
【００８０】
これにより、流出開口４２からボックス体４１の外部に流出した冷却風は、ボックス体４１の外側を周回するように略コ字状に延びた長い流通経路Ｑに沿って流れ、その後に後側排気口３４から外部に排出される。
【００８１】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、防音箱１の左側面板１Ｃとボックス体４１の左側面部４１Ｃとの間に閉塞板４３を設ける構成としたので、ボックス体４１の流出開口４２から防音箱１の後側排気口３４に至る流通経路Ｐ，Ｑのうち、流通距離が短い経路Ｐを閉塞板４３によって閉塞することができる。
【００８２】
これにより、流出開口４２から後側排気口３４を介して防音箱１の外部に排気される冷却風を、長い流通経路Ｑに沿って流通させることができる。即ち、圧縮機側空間２７に連通した流出開口４２から後側排気口３４までの距離を長くすることができるので、圧縮機本体４やモータ１４等の作動音が後側排気口３４から外部に漏れるのを抑えることができ、圧縮機の騒音を低下させることができる。
【００８３】
なお、前記各実施の形態では、クーラ下流側配管部１８Ｃの材料として金属を用いていたが、本発明はこれに限らず、例えば、耐圧性を有するゴム材を使用してもよい。この場合、ゴム材により圧縮機の振動を吸収できるから、振動によるクーラ下流側配管部１８Ｃの劣化又は破損等を防止することができる。
【００８４】
また、前記各実施の形態では、パッケージ型圧縮機としてスクロール式の圧縮機本体４を搭載した空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばシリンダ内でピストンが往復動する往復動型の圧縮機に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を前側からみた斜視図である。
【図２】パッケージ型圧縮機を前面板を取外した状態で示す正面図である。
【図３】パッケージ型圧縮機を後面板を取外した状態で示す背面図である。
【図４】パッケージ型圧縮機を後面板を取外した状態で左後側からみた斜視図である。
【図５】図４中のタンク、アフタクーラ、仕切板、ボックス体等を取外した状態で示す斜視図である。
【図６】パッケージ型圧縮機を後面板、右側面板等を取外した状態で右後側からみた斜視図である。
【図７】パッケージ型圧縮機を図２中の矢示VII−VII方向から拡大してみた断面図である。
【図８】図７中の圧縮機本体を拡大して示す断面図である。
【図９】アフタクーラを図３中の矢示IX−IX方向から拡大してみた断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図３と同様の背面図である。
【図１１】パッケージ型圧縮機を示す図６と同様の斜視図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  防音箱
４  圧縮機本体
５  ケーシング
６  固定スクロール
７  旋回スクロール
１４  モータ
１７  タンク
１８  吐出配管
１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ  配管部
１９  アフタクーラ
２０  エアドライヤ
２３  吸気口
２４  冷却ダクト
２４Ａ  ファンケース
２４Ｂ  延長部
２４Ｃ  カバー
２４Ｄ  吸気孔
２５  冷却ファン
２６  仕切板
２６Ａ  左横板部
２６Ｂ  右横板部
２６Ｃ  縦板部
２７  圧縮機側空間
２８  タンク側空間
２９，４１  ボックス体
２９Ａ，４１Ａ  上面部
２９Ｂ，４１Ｂ  下面部
２９Ｃ，４１Ｃ  左側面部
２９Ｄ，４１Ｄ  収容空間
３０  流入開口
３１，４２  流出開口
３３  排気ファン
３４，３５  排気口
４３  閉塞板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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