(57)【要約】      （修正有）【課題】  スカートベルト交換に当たって、多くの人手と時間を必要としたばかりでなく、異物混入の原因となっていた。また高所では高所作業が要求され落下の危険を伴うため、ボルト・ナットを不要とし作業時間の短縮と危険防止を図る。【解決手段】  スライドレール付き支持板１０１を成型し、別製にて桟付きスカートベルト１０２を成型する。  桟をガイド溝１０１−７に差込みスライドさせることで、ボルト・ナットを一切使わずに簡単に短時間でスカートベルト１０２の交換ができるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
葉タバコを搬送するベルトコンベヤーの両側面に一対の長尺パネルを垂直状に設け、その長尺パネルの外面にスカートベルトを保持するスカート保持部材を設け、そのスカート保持部材の断面形状はＬ字状の断面で長尺パネルの全長に渡ってスライドレール状に成型されている、またスカートベルトもスカートベルト保持部材の断面形状に合わせスカートベルトの上端部にＬ字状の桟を全長に渡って溶着し、スカート保持部材のＬ字状断面にスカートベルトのＬ字状の桟を抜き差しし、スカートベルトの交換を容易にしたベルト式コンベヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は葉タバコ搬送コンベヤーにおいて、コンベヤーサイドからの葉こぼれを防止する、スライドレール付き支持板と桟付きスカートベルトに関するものである。
【背景技術】  従来の欠点を図１０に基ついて述べる。【０００２】  従来のスカートベルト取り付け方法は、ベルトコンベヤーの両側に設けられたフレーム（２０１）に取り付けられた先端Ｌ形に曲げられたブラケット（２０２）の先端Ｌ部に支持板（２０３）の上端部を複数のボルト・ナット（２０８）にて固着し、支持板（２０３）の下端部外面の押さえ板（２０４）と支持板（２０３）でスカートベルト（２０５）をサンドイッチにし、複数のビス・ボルト（２０９）にて固着していた。
これには次のような欠点があった。【０００３】  スカートベルト（２０５）取り外しに当たって、スカートベルト（２０５）と押さえ板（２０４）がコンベヤーフレーム（２０１）とコンベヤーベルト（２０６）の峡間（２０７）にあり狭くて手が入らない、よって支持板（２０３）を支持板取り付け用ブラケット（２０２）のボルト・ナット（２０８）を全部取り外し、次に支持板（２０３）を床上に下ろしビス・ボルト（２０９）を全部取り外すことでスカートベルト（２０５）を押さえ板（２０４）から取り外していた。【０００４】  次に新しいスカートベルト（２０５）取り付けに当たって。
新しいスカートベルト（２０５）を支持板（２０３）と押さえ板（２０４）に挟み込んで複数のビス・ボルト（２０９）にて取り付ける、取り付け終了後支持板（２０３）を元のコンベヤー上に持ち上げ、支持板取り付け用ブラケット（２０２）に複数のボルト・ナット（２０８）で取り付けていた。【０００５】  ベルトコンベヤーが高所にある場合多数の人間がコンベヤー上に昇り降りし、コンベヤー上で作業するため落下等による危険を伴った。【０００６】  ベルトコンベヤー上でボルト・ナット等の取り外し取り付け作業を行うためボルト・ナット等の紛失や取り忘れ、スカートベルトの破損による取り忘れ等による製品への異物混入が発生していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記背景技術で述べたように、スカートベルトの交換に当たって多数のビス・ボルトの取り外し取り付けを行うため多くの人手と時間を必要とするばかりでなく異物混入の大きな要因となっていた、また工場運転中にスカートベルトが破損しても簡単に交換ができず困っていた、いかに短時間でしかもビス・ボルト無しでの交換ができるかが課題であった。【０００８】  また、高い所にあるスカートベルト交換においては高所作業による落下等の危険が心配されていた、そのため少しでも低い所での作業が出来ないかが課題であった。
【課題を解決するための手段】  本発明は、これらの欠点・不便さを解決するためになされたものである。
図１〜図９に基ついて説明する。【０００９】  図１は従来のコンベヤーに、本発明品のスライドレール付き支持板（１０１）に桟付きスカートベルト（１０２）を組み込んだ断面斜視図である。
取り付け方法は、従来のコンベヤーフレーム（２０１）に取り付けられたブラケット（２０２）に本発明品のスライドレール付き支持板（１０１）をボルト・ナット（２０８）にて固着し、ガイド溝（１０１−７）に桟付きスカートベルト（１０２）を差し込みコンベヤー全長に渡ってスライドさせて張り渡し、ガイドレール（１０１−６）の両端末のガイド溝（１０１−７）にゴム製のブッシュを差し込んで固定するだけで簡単に取り付けられる構造にした発明品である。【０００１０】  スライドレール付き支持板（１０１）の構造に付いて説明する。
図２は縦方向が短く、横方向が縦方向の４〜５倍程の垂直で横に長い長方形の板（１０１−１）を、上端部から１／１０程の所で片側に直角に９０度横方向全長に渡って折り曲げ、横方向に強度を持たせるための補強部（１０１−２）を形成した斜視図である。【０００１１】  図３は図２の直角に折り曲げた角から７／１０程の所に補強部（１０１−２）と同じ方向に、垂直板（１０１−１）と直角に水平方向１０ｍｍ垂直方向１０ｍｍ程のＬ字板（１０１−３）を横方向全長に渡って形成する、Ｌ字垂直部は下端部に向かって垂直板（１０１−１）と水平になるようにした斜視図である。【０００１２】  図４は図３のＬ字板（１０１−３）垂直部の先端から直角方向に垂直板（１０１−１）に向かって直角に６ｍｍ程横方向全長に渡って形成することでスライドレールの受け部（１０１−４）となり、ガイド溝（１０１−７）の一部が形成された斜視図である。【０００１３】  図５は図４のスライドレール受け部（１０１−４）の先端から直角方向に垂直板（１０１−１）と水平に下端部に向かって６ｍｍ程横方向全長に渡って形成し、垂直板（１０１−１）との間隙Ｌ（１０１−５）はスカートベルト（１０２）がスムーズにスライドできるようにしたスライドレール（１０１−６）を形成する。
この図全体を総称してスライドレール付き支持板（１０１）と言い、本図はその斜視図である。【０００１４】  桟付きスカートベルト（１０２）の構造に付いて説明する。
図６は厚み１ｍｍ前後の、縦方向５０〜６０ｍｍ横方向は縦の数十倍のフラットのベルト（１０２−１）を形成した一部斜視図である。【０００１５】  図７は断面の左縦６ｍｍ横上面５ｍｍ右縦８ｍｍ横下面６ｍｍＬ部の厚み１ｍｍとしたＬ型の断面を持つ、長手方向数十メーターの樹脂製桟（１０２−２）を成型した斜視図である。【０００１６】  図８はフラットのベルト（１０２−１）の上端部にＬ字型桟（１０２−２）の上端部を合わせてＬ字部の背をベルト面に密着させ、ベルト（１０２−１）と桟（１０２−２）を溶着することで桟付きスカートベルト（１０２）を形成した斜視図である。【０００１７】  図９はスライドレール付き支持板（１０１）に桟付きスカートベルト（１０２）を組み込んだ、本発明の斜視図である。
【発明の効果】
【０００１８】  支持板を取り外すことなく、ビス・ボルトを一切使わずに抜き差しだけで交換が出来るので費用は１／５程度で済み、高所でも低い位置での作業が可能となり危険度も減少する。【０００１９】  交換時間短縮に伴い休憩時間でも取り換え可能となり、またビス・ボルト及びスカートベルト等の製品への混入も無くなり、工場の安定操業が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００２０】  以上、本発明の実施の形態を図１にて説明する。
アルミの引出し成型にてスライドレール付き支持板（１０１）を成型する。
Ｌ字状のウレタン桟（１０２−２）をフラットのポリオレフィンベルト（１０２−１）に溶着する。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときはスライドレール付き支持板（１０１）を図１コンベヤーフレーム（２０１）に固着したブラケット（２０２）にボルト・ナット（２０８）にて固着し、Ｌ字状の桟（１０２−２）をガイド溝（１０１−７）に差し込み所定の位置までスライドさせるだけで取り付けは完了する。
【実施例】
【０００２１】  図１１においてスライドレール付き支持板の詳細説明を行う。
支持板の構造寸法は支持板の上端部から１５ｍｍの所で直角に折り曲げ補強部を形成し、下端部から３０ｍｍの所で補強部と同じ方向に９０度直角に４ｍｍ曲げこの先端から垂直下部に１０ｍｍさらにその先端から支持板に向かって水平方向に４ｍｍ最後にその先端から垂直下部方向に向かって５ｍｍ各々折り曲げてスライドレールを形成する、スライドレールのガイド溝の断面内寸法は８×７×４（下端部）と成っており、支持板の厚み・高さ・長さは１．５×１３６×２０００ｍｍでアルミの引出し成型にて加工している、長さに関してはコンベヤーの長さに合わせて２０００ｍｍの板を何枚もつなぎ合わせてスカートベルトの支持板を形成している。
支持板の材質・寸法等は搬送する製品の種類・コンベヤーの形状等により色々変更できる。【０００２２】  図１２において桟付きスカートベルトの詳細説明を行う。
桟の構造寸法は上辺４．６ｍｍこの右端から垂直下部に向かって６ｍｍこの先端から水平左方向に３．６ｍｍさらにその先端から垂直下部方向に２ｍｍさらにその先端から水平左方向に１ｍｍ最後にその先端から垂直上部方向に８ｍｍを取ると上辺の左端につながる、これがＬ型の桟となり材質はウレタンで押し出し成型にて加工するのでコンベヤーの長さに合わせていくらでも調整可能である。
スカートベルトの構造寸法は厚さ１．２ｍｍ高さ４８ｍｍであるが搬送する製品の種類・コンベヤーの形状等により色々変更できる、またスカートベルトの材質はポリオレフィンである。
桟付きスカートベルトは桟の８ｍｍの辺を背に２ｍｍ飛び出ているＬ部を下にした状態で、桟の上面とスカートベルトの一方の上端を合わせて溶着することで桟付きスカートベルトが完成する。【０００２３】  図９は本発明のスライドレール付き支持板と桟付きスカートベルトの装着を表した斜視図であり、これをコンベヤー本体に組み込んだ状態を表したのが図１であり、本発明の組み付け断面を表した斜視図である。
【図面の簡単な説明】
【０００２４】
【図１】  本発明の組み付け断面を表した斜視図である。
【符号の説明】
１０１．    スライドレール付き支持板
１０２．    桟付きスカートベルト
１０１−６．スライドレール
１０１−７．ガイド溝
２０１．    コンベヤーフレーム
２０２．    ブラケット
２０６．    コンベヤーベルト
２０８．    ボルト・ナット
【図２】
本発明のスライドレール付き支持板の垂直板を表した斜視図である。
【符号の説明】
１０１−１．垂直板
１０１−２．補強部
【図３】
本発明のスライドレール付き支持板のＬ字板を表した斜視図である。
１０１−３．Ｌ字板
【図４】
本発明のスライドレール付き支持板のガイドレール受け部を表した斜視図である。
１０１−４．ガイドレール受け部
【図５】
本発明のスライドレール付き支持板を表した斜視図である。
１０１−１．垂直板
１０１−４．ガイドレール受け部
１０１−５．ガイドレールと垂直板の間隙
１０１−６．ガイドレール
【図６】
本発明の桟付きスカートベルトのフラットベルトを表した斜視図である。
１０２−１．ベルト
【図７】
本発明の桟付きスカートベルトの桟を表した斜視図である。
１０２−２．桟
【図８】
本発明の桟付きスカートベルトを表した斜視図である。
１０２−１．ベルト
１０２−２．桟
【図９】
本発明のスライドレール付き支持板と桟付きスカートベルトの装着を表した斜視図である。
１０１．    スライドレール付き支持板
１０２．    桟付きスカートベルト
【図１０】
従来のコンベヤー断面を表した斜視図である。
２０１．    コンベヤーフレーム
２０２．    支持板取り付けブラケット
２０３．    支持板
２０４．    押さえ板
２０５．    スカートベルト
２０６．    コンベヤーベルト
２０７．    峡間
２０８．    ボルト・ナット
２０９．    ビス・ボルト
【図１１】
本発明のスライドレール付き支持板の詳細寸法図である。
【図１２】
本発明の桟付きスカートベルトの詳細寸法図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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