(57)【要約】      （修正有）【課題】乳化や水上がりによる印刷不良を生じることが無いように版銅の様子を管理することができる平版印刷機を提供する。【解決手段】印刷紙を送る全ての銅がケーシング１０内に収められてなる平版印刷機において、版銅１１とケーシング１０との間に、版銅１１の表面を撮影するセンサ２と、版銅１１の表面を照らす照明とが設けられてなり、照明によって照らされた版銅１１の表面の輝度をセンサ２で測定し、輝度が一定範囲以上の場合には乳化状態であることを知らせ、輝度が一定範囲以下の場合には水上がり状態であることを知らせる。【選択図】図３
2007105934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷紙を送る全ての銅がケーシング内に収められてなる平版印刷機において、版銅とケーシングとの間に、版銅表面の非画像部を撮影するセンサと、版銅表面を照らす照明とが設けられてなり、照明によって照らされた版銅表面の非画像部の輝度をセンサで測定し、輝度が一定範囲以上の場合には乳化状態であることを知らせ、輝度が一定範囲以下の場合には水上がり状態であることを知らせるようになされたことを特徴とする平版印刷機。
【請求項２】
センサの撮影面前方に角度調整可能な鏡が設けられ、この鏡を介して版銅の表面を撮影するようになされた請求項１記載の平版印刷機。
【請求項３】
センサは、版銅表面の輝度を測定する以外に版銅表面の画像も撮影することができるように切り替え可能となされた請求項１または２に記載の平版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機による印刷汚れを監視する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平版印刷機としては、例えば図６（ａ）に示す片面印刷機や、図６（ｂ）に示す両面印刷機などが知られている。このような平版印刷機においては、印刷紙ａが、印刷する色数に応じた数のブランケット銅ｂと圧銅ｃとの間を通過することによって印刷される。
【０００３】
この平版印刷においては、水と油が本質的に混じり合わないことを利用しており、ブランケット銅ｂに対してインキを転写する版銅ｄは、その印刷版面に、水を受容して油性インキを反撥する領域（以下、この領域を「非画像部」という。）と、水を反撥して油性インキを受容する領域（以下、この領域を「画像部」という。）とが形成される。
【０００４】
このような平版印刷機は、印刷時に、版銅ｄの非画像部が濡れすぎる、いわゆる乳化状態になると、印刷された印刷紙の画像部分にインキがにじみ易くなり、非画像部が乾きすぎる、いわゆる水上がり状態になると、印刷された印刷紙の非画像部分にインキの汚れが着き易くなる。また、この版銅ｄの非画像部の濡れ具合は、温度、湿度、水、インキなどの違いによって左右される。そのため、印刷職人は、版銅ｄの非画像部の濡れ具合を確認することによって印刷具合を調整しなければならない。しかし、平版印刷機の版銅ｄは、高速で回転しているために不用意に近づいたりすると手などが巻き込まれることが懸念されて危険である。
【０００５】
そこで、従来より、このような平版印刷機においては、印刷紙を送る全ての銅がケーシングｅ内に収まるように構成されており、版銅ｄの部分が外部から確認できるように、ケーシングｅの一部に開閉可能なのぞき窓が設けられていた。そして、こののぞき窓からケーシングｅ内の版銅ｄの様子を確認することができるようになされていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、版銅ｄの印刷版面に用いられる版としては、いわゆるＰＳ版と言われるアルミニウム製のものが一般的であり、このＰＳ版は、金属製であるために高い耐久性を有している。しかし、最近では、多品種少量生産に対応するために、いわゆるシルバーマスターと言われる紙製の版が普及している。このシルバーマスターの場合、版全体が黒色で非画像部が艶消しの黒色となるため、のぞき窓から版銅の様子を見ても濡れ具合を確認することが難しく、印刷不良を生じやすくなるといった不都合があった。
【０００７】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであって、いわゆる乳化や水上がりによる印刷不良を生じることが無いように版銅の様子を管理することができる平版印刷機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の平版印刷機は、印刷に関わる銅がケーシング内に収められてなる平版印刷機において、版銅とケーシングとの間に、版銅表面の非画像部を撮影するセンサと、版銅表面を照らす照明とが設けられてなり、照明によって照らされた版銅表面の非画像部の輝度をセンサで測定し、輝度が一定範囲以上の場合には乳化状態であることを知らせ、輝度が一定範囲以下の場合には水上がり状態であることを知らせるようになされたものである。
【０００９】
上記構成において、センサの撮影面前方に角度調整可能な鏡が設けられ、この鏡を介して版銅の表面を撮影するようになされたものであってもよい。
【００１０】
また、センサは、版銅表面の輝度を測定する以外に版銅表面の画像も撮影することができるように切り替え可能となされたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、本発明によると、版銅の表面が濡れすぎた場合には、照明によって照らされた版銅表面の非画像部の輝度が上昇し、版銅の表面が乾きすぎた場合には、照明によって照らされた版銅表面の非画像部の輝度が下降するので、この輝度をセンサによって測定することで、乳化状態であるか水上がり状態であるかを知らせることができる。したがって、この情報を元にインキの供給を調整することで、印刷不良を無くすことができる。
【００１２】
また、センサの撮影面前方に鏡を設け、この鏡を介して版銅の表面を撮影する場合、鏡の傾きを調整することで、版銅表面の撮影位置を容易に変更することができることとなる。したがって、印刷物によって版銅が変更されても、容易に撮影位置を変更して非画像部の輝度を測定することができる。また、鏡を介して版銅の表面を撮影するので、版銅とケーシングとの間に十分な間隙が確保できない平版印刷機であっても、センサを設けることができる。
【００１３】
さらに、版銅表面の輝度を測定する以外に版銅表面の画像も撮影することができるように切り替え可能となされたセンサを用いることで、水上がりや乳化以外に起因する版の傷などによる印刷不良を発見することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１および図２は平版印刷機１の全体構成の概略を示し、図３は同平版印刷機１の要部を示している。
【００１６】
すなわち、この平版印刷機１は、印刷に関わる版銅１１、ブランケット銅１２、圧銅１３、中間銅１４などがケーシング１０内に収められてなり、版銅１１とケーシング１０との間に、版銅１１の表面の非画像部１１ａを撮影するセンサ２と、版銅１１の表面を照らす照明３とが設けられてなり、照明３によって照らされた版銅１１の表面の非画像部１１ａの輝度をセンサ２で測定し、輝度が一定範囲以上の場合には乳化状態であることを知らせ、輝度が一定範囲以下の場合には水上がり状態であることを知らせるようになされている。
【００１７】
平版印刷機１は、４つの印刷ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの中間に反転ユニット１ｅを設けて構成されている。各印刷ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄでそれぞれ一色の印刷を行なうことができるようになされており、反転ユニット１ｅでは、必要に応じて印刷紙Ａを反転できるようになされている。したがって、給紙部１ｆから供給した印刷紙Ａは、表面４色の片面印刷を行なったり、表面２色、裏面２色の両面印刷を行なったりした後、排紙部１ｇから排紙できるようになされている。これら一連の動作は、システム制御装置１ｈで操作制御することができるようになされている。
【００１８】
例えば、表面２色、裏面２色の両面印刷を行なう場合は、まず、給紙部１ｆから送り込まれた印刷紙Ａは、給紙銅１５を経て印刷ユニット１ａに送り込まれる。
【００１９】
印刷ユニット１ａでは、版銅１１の表面のインクをブランケット銅１２に転写し、このブランケット銅１２に転写したインクを、圧銅１３の周囲を巻回する印刷紙Ａの表面に再転写して１色目の印刷が行なわれる。印刷後は、中間銅１４の爪（図示省略）にて印刷紙Ａの先端が把持され、印刷ユニット１ｂの圧銅１３へと受け渡される。
【００２０】
印刷ユニット１ｂでは、上記印刷ユニット１ａと同様に印刷紙Ａの表面に２色目の印刷が行なわれる。印刷後は、中間銅１４の爪（図示省略）にて印刷紙Ａの先端が把持され、反転ユニット１ｅの反転銅１６へと受け渡される。
【００２１】
反転ユニット１ｅでは、反転銅１６によって印刷紙Ａが反転される。反転後の印刷紙Ａは、中間銅１４の爪（図示省略）にて印刷紙Ａの先端が把持され、印刷ユニット１ｃの圧銅１３へと受け渡される。
【００２２】
印刷ユニット１ｃでは、上記印刷ユニット１ａと同様に印刷紙Ａの裏面に１色目の印刷が行なわれる。印刷後は、中間銅１４の爪（図示省略）にて印刷紙Ａの先端が把持され、印刷ユニット１ｄの圧銅１３へと受け渡される。
【００２３】
印刷ユニット１ｄでは、上記印刷ユニット１ａと同様に印刷紙Ａの裏面に２色目の印刷が行なわれる。印刷後の印刷紙Ａは、排紙部１ｇにおいて、把持部を有する無端鎖状のチェーン１７へ引き渡され、シート積重装置１８に順次積み重ねられる。
【００２４】
なお、表面４色の片面印刷を行なう場合は、反転ユニット１ｅによって印刷紙Ａを反転させずに次の印刷ユニット１ｃへと受け渡せばよい。
【００２５】
ケーシング１０は、上記４つの印刷ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、反転ユニット１ｅ、給紙部１ｆおよび排紙部１ｇを被覆するように設けられている。
【００２６】
センサ２としては、イメージラインセンサ、イメージエリアセンサ、ＣＣＤカメラなどを用いることができる。このセンサ２は、ケーシング１０内において、各印刷ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの版銅１１の表面の様子を撮影できる位置にそれぞれ設けられる。このセンサ２は、図４に示すように、レンズ２１の周囲を取り巻くように複数の高輝度ＬＥＤからなる照明３が設けられており、照明３が照らす版銅１１の表面を、レンズ２１で撮影することができるようになされている。
【００２７】
このセンサ２の近傍には、タイミング検出センサ４が設けられている。このタイミング検出センサ４は、版銅１１の継ぎ目を検知して版銅１１が１回転する毎にカウントするようになされており、このタイミング検出センサ４からの情報によって、センサ２が版銅１１の表面のどの部分を撮影しているかを把握することができるようになされている。また、センサ２は、照明３が照らす版銅１１の表面の輝度を、レンズ２１で測定するようになされている。つまり、版銅１１の表面には、水を受容して油性インキを反撥する非画像部１１ａと、水を反撥して油性インキを受容する画像部１１ｂとが形成されており、これら非画像部１１ａと画像部１１ｂとでは、濡れ具合が異なる。このうち、印刷不良の原因である乳化状態や水上がり状態を判定するのは、非画像部１１ａの濡れ具合であるため、タイミング検出センサ４からの情報によって、非画像部１１ａの輝度のみを選択的に測定することによって、非画像部１１ａの濡れ具合を知ることができることとなる。良好な印刷状態では、非画像部１１ａの濡れ具合はある一定の範囲に収まっており、非画像部１１ａが濡れすぎて乳化状態になると、非画像部１１ａの輝度は上昇することとなり、非画像部１１ａが乾きすぎて水上がり状態になると、非画像部１１ａの輝度は下降することとなる。平版印刷機１のシステム制御装置１ｈには、良好な印刷状態での非画像部１１ａの輝度の範囲に関するデータが構築されており、このデータに従って良好な印刷状態、乳化状態、水上がり状態が判断される。このデータは、印刷する場所、気候、水、インク、版銅１１などによって左右されるため、印刷状況に応じて構築されたデータを書き換えられるようになされている。
【００２８】
なお、印刷不良の原因には、非画像部１１ａの濡れ具合に起因する乳化状態や水上がり状態以外に、版銅１１の表面自体のキズや汚れがある場合も考えられる。したがって、センサ２は、タイミング検出センサ４からの情報によって、版銅１１が１回転または数回転する毎に、輝度と画像とを交互に測定することができるようになされている。そして、この画像データから、版銅１１の表面自体のキズや汚れを検出することができるようになされている。
【００２９】
このようにして構成される平版印刷機１によると、照明３によって照らされた版銅１１の表面の非画像部１１ａの輝度をセンサ２によって測定することで、良好な印刷状態であるか、乳化状態であるか、水上がり状態であるかを判断することができるので、乳化状態や水上がり状態の場合には、版銅１１へのインキの供給を調整して印刷不良を予防し、良好な印刷状態へと修正することが可能となる。この場合、版銅１１へのインキの供給調整は、センサ２による輝度の測定結果を受けて手動調整するものであってもよいし、輝度の測定結果に連動して自動調整するものであってもよい。
【００３０】
また、版銅１１の表面の画像をセンサ２によって測定することで、上記した水上がりや乳化以外に起因する版のキズや汚れなどによる印刷不良を発見することができる。この場合は、良好な印刷状態へと修正することが不可能なので、平版印刷機１を停止することによって印刷不良が拡大するのを防止することができる。この場合も平版印刷機１の停止は、測定画像を見て判断してから手動で行なうものであってもよいし、初期の測定画像と最新の測定画像とをデジタルで比較し、所定の変化率を超えた場合に自動で停止するようにしたものであってもよい。
【００３１】
なお、本実施の形態では、版銅１１の一端部にセンサ２を設けているが、このセンサ２を設ける位置としては、版銅１１の他端部や、版銅１１の中央部などであってもよく、また、これらを含めた複数箇所にセンサ２を設けたものであってもよく、版銅１１の長手方向全体に沿って設けてもよい。また、版銅１１に応じて自由な位置にセンサ２を設けることができるように、センサ２は、版銅１１の長手方向に沿って設けられたレール（図示省略）を滑動可能に往復動することができるようにしたものであってもよい。
【００３２】
また、本実施の形態では、一つのセンサ２で測定した輝度により、版銅１１の表面の濡れ具合を評価しているが、複数のセンサ２で測定した輝度により、版銅１１の表面の濡れ具合を評価するものであってもよい。
【００３３】
さらに、本実施の形態では、一つのセンサ２で輝度と画像とを交互に測定するようになされているが、輝度を測定するセンサ２と画像を測定するセンサ２とをそれぞれ別に設けても良い。つまり、輝度を測定するセンサ２は、輝度を根拠に版銅１１の表面全体の濡れ具合を確認しているので、最低でも１箇所測定すれば、版銅１１の表面全体の濡れ具合を代表することができるが、画像を測定するセンサ２は、版銅１１の表面全体の濡れ具合ではなく、版銅１１の表面の不特定部位に生じるキズや汚れを確認する必要があるので、輝度のように一箇所だけの測定では、版銅１１の表面全体を確認することができない。したがって、版銅１１のキズや汚れなどによる印刷不良を発見するためには、少なくとも画像を測定するセンサ２は、版銅１１の長手方向に沿って全体が測定できるものであることが好ましい。
【００３４】
また、本実施の形態において、センサ２は、直接版銅１１の表面を撮影するようになされているが、図５に示すように、鏡５に写された版銅１１の表面を間接的に撮影するものであってもよい。この場合、センサ２は、版銅１１の長手方向に沿った同一方向に設けることができるので、ケーシング１０と版銅１１との間に十分な間隙が無いような場合であってもセンサ２を設けることができる。また、この場合、鏡５の角度を調整することで、センサ２によって測定することとなる版銅１１の表面の位置を変更できることとなる。
【００３５】
さらに、本実施の形態では、平版印刷機１は、４つの印刷ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと、反転ユニット１ｅとによって構成されているが、印刷ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの数や反転ユニット１ｅの有無については特に限定されるものではなく、例えば、表面印刷だけの平版印刷機であってもよいし、反転ユニット１ｅの無い表裏面平版印刷機であってもよいし、３つ以下または５つ以上の印刷ユニットを有する平版印刷機であってもよい。
【００３６】
さらに、本実施の形態では、タイミング検出センサ４は、センサ２の近傍に設けられているが、版銅１１の継ぎ目を検知して版銅１１が１回転する毎にカウントしてセンサ２へとその情報を送ることができるものであれば、特にセンサ２の近傍に設けられている必要は無く、例えば、センサ２と一体的に構成されたものであってもよいし、センサ２から離れた位置に設けられたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
平版印刷機における不良印刷防止に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る平版印刷機の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る平版印刷機の全体構成の概略を示す断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本発明に係る平版印刷機の版銅部分の概略を示す水平断面図および側断面図である。
【図４】本発明に用いられるセンサの正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る平版印刷機の版銅部分の概略を示す水平断面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、従来の平版印刷機の全体構成の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  平版印刷機
１０  ケーシング
１１  版銅
１１ａ  非画像部
１１ｂ  画像部
１２  ブランケット銅
１３  圧銅
１４  中間銅
１５  給紙銅
１６  反転銅
２  センサ
３  照明
５  鏡
Ａ  印刷紙
【図１】
2007105934.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007105934.tif 000007
【図６】
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