(57)【要約】【課題】押圧手段等に付着する残留インキの除去のためのクリーニング操作が容易に行われるようにした孔版印刷装置を提供する。【解決手段】インキ供給手段２，３，４を有し製版手段１５０で加熱穿孔製版されたマスタ８を巻着すると共に中心軸線Ｌ０廻りに回転自在に支持された多孔性円筒状の版胴１と、マスタ８に用紙３６がプレスローラ２１を有する押圧手段２００で押圧されることで穿孔部を通じてインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置１００において、プレスローラ２１のクリーニングモードが選択された時には、版胴１に無製版マスタ８が巻着され、同無製版マスタを押圧手段２００が版胴１に直接所定回転数回転される間押圧するようにした。【選択図】図１
2007320143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ供給手段を有し製版手段で加熱穿孔製版されたマスタを巻着すると共に自身の中心軸線廻りに回転自在に支持された多孔性円筒状の版胴と、同版胴上のマスタに用紙がプレスローラを有する押圧手段で押圧されることで前記穿孔部を通じてインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置において、前記プレスローラのクリーニングモードが選択された時には、前記版胴に無製版マスタが巻着され、同無製版マスタを前記押圧手段が版胴に直接所定回転数回転される間押圧されるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、前記製版手段は片面印刷時には前記マスタに単一製版画像を両面印刷時には前後に分けて前後二面製版画像を形成し、前記押圧手段には前記用紙を単一製版画像に押圧し、あるいは、前後二面製版画像の第一面と第二面にそれぞれ分けて押圧する押圧範囲切換え手段が付設され、前記孔版印刷装置は前記マスタの単一製版画像に前記用紙を押圧して片面印刷する片面印刷モードと、前記マスタの前後二面製版画像のうちの第一面に用紙を押圧して片面印刷した用紙を搬送手段に保持し、同用紙を反転させた後に第二面に位置合わせして送り出し用紙の両面に印刷する両面印刷モードとを切換えて行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記クリーニングモードの時には版胴が所定回転数回転された後に用紙が所定枚数給送され前記版胴に前記プレスローラで押圧され排紙される用紙押圧動作を繰り返すようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、前記用紙を前記マスタの前後二面製版画像の第一面および第二面に複数回押圧した後に排出するように構成したことを特徴とする孔版印刷装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マスタを穿孔製版して、多孔性円筒状版胴に巻装し、用紙を押圧手段で版胴に押圧し、その用紙にマスタの穿孔部よりインキを滲み出させて転移させることで印刷を行える孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法として感熱デジタル式孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、穿孔製版したマスタを版胴に巻着して、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給して、プレスローラ等で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させ、これを用紙に転移させることで印刷を行うよう構成される。
【０００３】
ここで用いる版胴は多孔性の支持円筒体の外周部に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成をなし、この版胴に熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタが巻着されている。この孔版マスタは予め、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、穿孔製版がなされている。
【０００４】
このような孔版印刷装置として「特許文献１」には、版胴側から滲み出たインキを一旦インキ受容体としてのゴムシートが巻装された転写胴に転写した上で紙胴側との間に給送されてくる用紙に印刷する構成が開示される。  
この孔版印刷装置で使用される用紙は常に最大の用紙を用いて印刷がなされるわけではなく、印刷可能な最大用紙よりも小さい用紙が一般に多く用いられる頻度が高い。ところが、版胴に巻着されるマスタは版胴開口部を覆うように長いものが用いられるために、同一版胴を用いて小さい用紙の印刷を行う場合には、実際の印刷に使用しない余白部分が多くなってしまい、マスタに付着して廃棄されるインキなどと共にマスタが無駄に消費されてしまう傾向にあった。例えば、Ａ３用の版胴開口部を備えた版胴でＡ４用紙を印刷する場合には、マスタの約１／２程度が無駄に消費されてしまうことになる。  
なお、「特許文献２」には、版胴に巻着されるマスタの長さを用紙のサイズに応じて切断すると共に、押圧手段の押圧長さを可変するようにした孔版印刷装置が開示されている。この場合、用紙のサイズに応じた長さの版胴開口部を有する版胴を予め選択使用するため、複数の版胴を予め用意する必要がある。
【０００５】
ところで、近年では印刷用紙の消費量を低減するために、印刷用紙の表裏両面に印刷を行う両面印刷が印刷の大部分を占めるようになってきた。例えば、「特許文献３」に開示されるように、用紙搬送経路に沿って二つの版胴を上下に順次配設し、用紙の上下に印刷を順次行う等の方法で、ワンパスで両面に印刷できる装置が提案されている。この場合、装置が比較的大型化することや、片面印刷時には片側の版胴から用紙へのインキ転位を防ぐために、無製版マスタを巻着しておく等の制約があり、マスタが無駄に消費されると共に操作が面倒であった。
【０００６】
そこで版胴に巻着されるマスタの製版面を２分割し、押圧手段を連続的に版胴に押圧させながら、まず、用紙搬送経路に沿って搬送されてきた１の用紙の一面に前後の製版面の第一面の画像を印刷して再給紙手段に導き、再給紙手段より反転した用紙を再度マスタと押圧手段間の印刷部に導き、製版面の第２面の画像を用紙の他面に印刷して排紙するという両面印刷方法が、例えば、「特許文献４」に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−４８０１４号公報
【特許文献２】特開昭６４−２４７８３号公報
【特許文献３】特開２００５−１１２５６９号公報
【特許文献４】特開２００５−１２５７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、「特許文献４」に開示されるような両面印刷装置では、用紙の両面に印刷を行うので、第２面の印刷時に、印刷済みの第一面に押圧手段としての押圧ローラが直接当接することとなる。この際、ここで使用される押圧手段としての押圧ローラは微表面に微細な突起を設けるようにしてインキが付着しにくくなるようにしている。しかし、用紙が搬送経路で詰まったりするジャム等が発生し、用紙が無い状態で押圧ローラが版胴に直接当接してしまう現象が多くなってしまうと、押圧ローラの突起の谷部に入り込んだインキが徐々に堆積し、インキ付着防止機能が低下することより、これを防ぐための除去が面倒になってしまうという欠点がある。
【０００９】
本発明は、上述の問題点に着目してなされたもので、押圧手段等に付着する残留インキの除去のためのクリーニング操作が容易に行われるようにした孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、インキ供給手段を有し製版手段で加熱穿孔製版されたマスタを巻着すると共に自身の中心軸線廻りに回転自在に支持された多孔性円筒状の版胴と、同版胴上のマスタに用紙がプレスローラを有する押圧手段で押圧されることで前記穿孔部を通じてインキを滲み出ださせて印刷を行う孔版印刷装置において、前記プレスローラのクリーニングモードが選択された時には、前記版胴に無製版マスタが巻着され、同無製版マスタを前記押圧手段が版胴に直接所定回転数回転される間押圧されるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記製版手段は片面印刷時には前記マスタに単一製版画像を両面印刷時には前後に分けて前後二面製版画像を形成し、前記押圧手段には前記用紙を単一製版画像に押圧し、あるいは、前後二面製版画像の第一面と第二面にそれぞれ分けて押圧する押圧範囲切換え手段が付設され、前記孔版印刷装置は前記マスタの単一製版画像に前記用紙を押圧して片面印刷する片面印刷モードと、前記マスタの前後二面製版画像のうちの第一面に用紙を押圧して片面印刷した用紙を搬送手段に保持し、同用紙を反転させた後に第二面に位置合わせして送り出し用紙の両面に印刷する両面印刷モードとを切換えて行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記クリーニングモードの時には版胴が所定回転数回転された後に用紙が所定枚数給送され前記版胴に前記プレスローラで押圧され排紙される用紙押圧動作を繰り返すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、前記用紙を前記マスタの前後二面製版画像の第一面および第二面に複数回押圧した後に排出するように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本願請求項１の発明によれば、無製版マスタを巻着し、プレスローラをマスタに押圧させて、数μの十分に可撓性を示すマスタフィルムを利用してプレスローラの微表面の凹部等に入り込んだインキに接触させて付着除去させることで、プレスローラの微表面に入り込んだインキを適宜排除するようにして清掃でき、堆積インキによる用紙への再転位汚れを防止でき良好な印刷が行え、特に、プレスローラに当接されるクリーニング部材を別途に用いる必要がなく、装置の簡素化を図れる。
【００１５】
本願請求項２の発明によれば、特に、両面印刷用マスタを巻着しての両面印刷時において、搬送経路でジャム等が発生し、用紙が無い状態で押圧ローラが版胴に直接当接してしまう現象が多くなったとしても、クリーニングモードが選択されることで、プレスローラの微表面に微細な突起が設けられている場合であっても、その谷部に入り込んだインキを適宜排除するようにして清掃でき、堆積インキによる用紙への再転位汚れを防止でき良好な両面印刷が行えるようになる。
【００１６】
本願請求項３の発明によれば、用紙を所定のタイミングで版胴のマスタとプレスローラとの間に通紙して、マスタ接触時のプレスローラ表面の浮遊インキと共にマスタの転移インキを用紙により吸着除去しながら、この除去作業を複数回行うことでより清掃効果を高めることが出来るようになる。また同じマスタを利用してインキを除去するようにしたので、清掃に使用するマスタを別途用意する必要もない。
【００１７】
本願請求項４の発明によれば、プレスローラを版胴に当接させる両面印刷状態で、用紙を第一面と第二面とに交互に接触させながら搬送することで、マスタ表面に転移した転移インキとプレスローラ表面の浮遊インキを用紙に連続的に吸着除去するように構成したので、使用するマスタや用紙の量をより少なくでき且つ短時間で清掃できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置を成す両面印刷装置１００を示している。同図において両面印刷装置１００は、給紙部１３０、製版部１５０、印刷部１６０、排版部１７０、画像読取部１８０、排紙部１９０、再給紙搬送装置である補助トレイ１２０、再給紙手段４８、切換手段である切換爪４６、プレスローラ２１を有する押圧手段２００、押圧手段２００に付設される印圧範囲可変手段２１０等を備える。これらによって、後述する片面印刷用マスタ（製版済みマスタ）８Ｙを用いる片面印刷と、両面印刷用マスタ（以下分割製版済みマスタと記す）８Ｘを用いる１工程両面印刷とが切換え可能に行われるよう構成されている。
【００１９】
製版部１５０はマスタ８に製版を行い、図６（ａ），（ｂ）に示すように、版胴１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ、マスタ搬送方向Ｘ１でもある）に沿って表面印刷用の第一面の製版画像８Ａ（以下、「表面製版画像８Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２面の製版画像８Ｂ（以下、「裏面製版画像８Ｂ」と言い替える）とからなる前後二面製版画像を有する分割製版済みマスタ８Ｘ、あるいは、版胴１の回転方向に沿って表面製版画像８Ａと裏面製版画像８Ｂとの２面分の画像量域を単一製版画像８ＹＡ（以下、「片面製版画像８ＹＡ」と言い替える）として有する製版済みマスタ８Ｙを作製する機能・構成を有する。表面製版画像８Ａは、分割製版済みマスタ８Ｘが版胴１の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像８Ｂは同裏面領域１Ｂと対応する位置に形成される。
【００２０】
製版部１５０は、マスタ８を支持するマスタ支持部材８ｃとマスタ８を加熱製版するサーマルヘッド１０とマスタ８を回転しながら搬送するプレスローラ２１とマスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送する搬送ローラ対１２とマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１１とマスタ８の先端をクランパ７に案内するマスタガイド板１３とを備える。  
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。両端側のマスタ支持部材８ｃは、製版部１５０におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。
【００２１】
マスタ８は、例えば厚さが１〜５μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタはこれに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。  
マスタ８は図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプレスローラ２１に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０により押圧され、図示しない連結されたステッピングモータによりプレスローラ２１が時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８がマスタロール８ａより繰り出されるようになっている。  
サーマルヘッド１０は図示しないバネ部等材によりプレスローラ２１に付勢されている。プレスローラ２１のマスタ搬送下流側には、図示しない製版部側板対に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ１２対が設けられ、搬送ローラ１２対はプレスローラ２１の周速より僅かに速い速度に設定され、マスタ８との間で滑りながら適度な張力を付加するようになっている。
【００２２】
マスタ上の画像の元となるデジタル画像信号は、装置本体の上部に配設されたスキャナ装置からなる画像読取部１８０で原稿を読み取って形成される。画像読取部１８０は原稿を載置するコンタクトガラス１８１、コンタクトガラス１８１に対して接離自在に設けられた圧板１８２、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット１８３、走査された画像を集束するレンズ１８４、集束された画像の読み取りに供されるＣＣＤ（電荷結合素子）等から成る画像センサ１８５、画像センサ１８１で光電変換された電気信号を図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換して記憶する制御装置８０内の記憶装置（ＲＡＭ）８０１を備える。このような制御装置８０よりサーマルヘッド１０の発熱素子に通電されて加熱穿孔製版が行われる。通常の片面印刷か両面を印刷するかはオペレータにより図５に示す操作パネル１４０に入力されることで制御される。
【００２３】
図５には装置本体１１０の上部前面に設けられた両面印刷装置１００の操作パネル１４０を示した。同図において、装置本体１１０の上部前面に設けられた操作パネル１４０はその上面に、クリーニングキー１０１、製版スタートキー１０２、印刷スタートキー１０４、ストップキー１０５、テンキー１０６、用紙サイズキー１０７、両面印刷キー１０８、片面印刷キー１０９、ＬＣＤ（液晶パネル）からなる表示装置１０３等を有している。
【００２４】
クリーニングキー１０１は後述するクリーニング処理を促す表示に沿ってオペレータによって押圧され、これによりクリーニング指令を制御装置８０に入力する。
【００２５】
製版スタートキー１０２は、両面印刷装置１００に製版動作を行わせる際に押下され、排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１００は印刷待機状態となる。印刷スタートキー１０４は、両面印刷装置１００に印刷動作を行わせる際に押下され、これが押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作、印刷動作が行われて両面印刷装置１００は印刷待機状態となる。ストップキー１０５は装置の動作を停止させる際に押下され停止信号を制御手段８０に入力する。テンキー１０６は印刷枚数などの数値入力時に押下される。用紙サイズキー１０７は用紙サイズを任意で入力する際に押下される。両面印刷キー１０８は両面印刷装置１００に両面印刷動作を行わせる際に、片面印刷キー１０９は両面印刷装置１００に片面印刷動作を行わせる際に、それぞれスタートキー１０４の押下前に押下される。表示装置１０３には制御手段８０で判断された各種結果、例えば、オペレータへの操作指示情報やマスタ８の種類等が表示される。
【００２６】
図１に示すように、製版部１５０の右下側には、多孔性で円筒状をなす支持円筒体とその支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンとの２層構造からなる版胴１が配備される。  
版胴１はインキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開孔部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて非印刷可能な非開孔部（以下、「非画像形成領域」というときがある）１ｂとが形成されている。画像形成領域１ａは、図１中の版胴１における第１の画像領域１Ａ（以下、「表面領域１Ａ」という）と、中間領域１Ｃと、第２の画像領域１Ｂ（以下、「裏面領域１Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。
【００２７】
版胴１は図示しない端板フランジの外周部に巻着して固設され、後述するインキパイプを兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、例えば片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙３６に印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有している。  版胴１は図示しない版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ２０としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、光学式のロータリエンコーダ（図示せず）とこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサ（図示せず）が設けられている。この版胴センサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサからなり、パルス信号を受ける制御装置８０が版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いる。
【００２８】
版胴１の内部には、支軸５に一体的に支持された不図示の側板に回転自在に支持されているインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２は図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給する。このインキローラ２と、ドクタローラ３およびインキパイプ５とが版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙにインキを供給するインキ供給手段を構成しており、本実施形態では該インキ供給手段は単一のものとなっている。
【００２９】
インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた不図示の版胴支持枠に支持された図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプである支軸５の供給穴より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキはドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開孔部１ａ部分に供給される。  
版胴１の非開孔部表面には、版胴１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６と平行にクランパ軸が回動可能に支持され、クランパ７が一体に固設されて図示しない開閉装置によりクランパ７が所定位置で開閉駆動される。版胴１は不図示の版胴支持枠に枢支され、版胴支持枠を介して本体側壁１１０に自身の軸線方向に移動可能に支持されている。
【００３０】
版胴１の外周面近傍でインキローラ２に対向する部位にはプレスローラ２１を有する押圧手段２００が配備される。プレスローラ２１は金属製のプレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の横幅と略同じ長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、図１ないし図３に示すように、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設され、図示しない連結補強部材によって互いに一体化された一対の印圧アーム１６，１６（以下、「印圧アーム対１６」と記載する）によって回転自在に支持されている。  
押圧手段２００は図示しない本体側壁１１０に回転自在に指示されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定された印圧アーム対１６に軸部を回転自在に支持されたプレスローラ２１とを備える。各印圧アーム１６の下延出部１６ｂには回転自在なカムフォロア１６ｃが枢支されている。印圧アーム１６の下端部には、不図示の係止手段に適時に係止される切欠１６ｄが形成されている。
【００３１】
プレスローラ２１は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されている。このプレスローラ２１の外周表面を成すフィルム面は、微細な凹凸状の表面処理を施されて形成され、例えば、図７、図８にそれぞれ示すように、オフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様に、ガラス質微粒子としてのガラスビーズ１５ａが均一に被覆または接着されている。なお、ガラス質微粒子に限らず、セラミック質微粒子であってもよい。これにより、版胴１の外周表面または版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙと接触したときや、図３を参照して後述するように表面印刷済み用紙３６ａの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。  
プレスローラ２１は、図１ないし図３に示す印圧範囲可変手段２１０、係止手段６０および各印圧アーム１６に切換え駆動、保持され、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６ａを押し付ける印刷位置（図２、３の符号ｐ参照）と、この印刷位置ｐから離れた図１に実線で示す非印刷位置（初期位置でもある）との間で変位自在に構成されている。  
図２において、符号５４はプレスローラ２１を回転駆動するプレスローラ回転駆動手段を示す。プレスローラ回転駆動手段５４はプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で版胴１の回転方向と反対方向（反時計回り）に回転駆動するプレスローラ駆動モータ５５と、その回転駆動力をプレスローラ２１に伝達する駆動力伝達手段５４１とから構成される。プレスローラ駆動モータ５５は、図１における紙面奥側の印圧アーム１６の外側壁に取り付け固定されている。
【００３２】
駆動力伝達手段５４１はプレスローラ駆動モータ５５の回転を無端ベルトを介してプレスローラ軸２１ａに伝達するベルト伝達系を成している。プレスローラ２１は、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘまたは製版済みマスタ８Ｙに用紙３６を圧接するタイミングに合わせて、プレスローラ駆動モータ５５により回転駆動されるようになっている。プレスローラ駆動モータ５５の作動は制御装置８０によって制御される。プレスローラ駆動モータ５５はプレスローラ２１が版胴１の周速度と略同じ周速度で回転駆動されることで印刷画像位置ずれのない良好な印刷物を得ることができる。
【００３３】
各印圧アーム１６間及びその延長上には再給紙手段４５が配設されている。再給紙手段４５は印刷部１６０でその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙３６ａを一時的に保持し、その後に表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて所定のタイミングを取って送り出す再給紙搬送装置である補助トレイ１２０と、その上部に対設される移動ガイド８１と、補助トレイ１２０により送り出されてきた表面印刷済み用紙３６ａをその外周表面に保持して版胴１に回転搬送するプレスローラ２１と、プレスローラ２１の下側の外周面に当接して設けられた再給紙ローラ５１と、プレスローラ２１の右側においてプレスローラ２１外周面に近接して設けられた湾曲したローラガイド板５０とから主に構成されている。
【００３４】
補助トレイ１２０は、図１ないし図３に示すように、移動ガイド８１の往復動する軌跡下方であって再給紙ローラ５１の左側近傍に配置される。補助トレイ１２０は後述する駆動軸１０７ａおよび従動軸１０６ａを回転自在に支持する再給紙筐体１１１と、駆動軸１０７ａに一体的に設けられた搬送ローラ後１０７と、従動軸１０６ａに一体的に設けられた搬送ローラ前１０６と、搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間に巻き掛けされ、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを保持して搬送する空気吸引用の複数の孔（図示せず）が形成された搬送ベルト１０８と、駆動軸１０７ａにギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結されたベルト駆動モータ１０５と、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを搬送ベルト１０８の上面側に吸着させるための吸引ファン１０９とから主に構成されている。  
搬送ベルト１０８は制御装置８０からの指令信号に基づくベルト駆動モータ１０５の作動によって、所定のタイミングで断続的に時計回りに回転駆動される。ベルト駆動モータ１０５は本体フレーム側に固定して設けられている。
【００３５】
再給紙筐体１１１における用紙搬送方向Ｘの上流側端部の両側面外側には、ボス１１２がそれぞれ一体的に設けられており、各ボス１１２は各印圧アーム１６に形成された図示しない長孔形状の逃げ孔にそれぞれ緩く嵌合されている。この構成により、再給紙筐体１１１は、印圧範囲可変手段２１０によりプレスローラ２１が版胴１に対して接離される際に、各印圧アーム１６の揺動に伴って駆動軸１０７ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００３６】
再給紙筐体１１１における用紙搬送方向Ｘの上流端部には、用紙３６ａを検知するための再給紙センサ５２が配設されている。再給紙センサ５２の検出信号は搬送ベルト１０８によって表面印刷済み用紙３６ａがプレスローラ２１の外周面と再給紙ローラ５１との間に搬送されるとき、表面印刷済み用紙３６ａの後端がプレスローラ２１近傍の所定位置で一時保持されるように制御する際に用いられる。再給紙センサ５２は、反射型の光学センサからなり、表面印刷済み用紙３６ａの後端および前端を検知する機能も有する。
【００３７】
搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、串刺し状に分割されていて例えば歯付きのローラからなり、高摩擦材料で形成されている。ここで搬送ローラ後１０７および搬送ローラ前１０６は、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）や適宜の樹脂等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成することが望ましい。搬送ベルト１０８は、例えば歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された搬送ローラ後１０７と搬送ローラ前１０６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。この搬送ベルト１０８は耐油性（耐インキ腐食性）を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成することが望ましい。  
吸引ファン１０９には、移動ガイド８１より受け渡される表面印刷済み用紙３６ａを搬送ベルト１０８に開けられた複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１０８の上面側に用紙３６ａを吸着させるように吸引ファン１０９を回転駆動するファン駆動手段としてのファン駆動モータ（不図示）が内蔵されている。
【００３８】
再給紙ローラ５１は、表面印刷済み用紙３６ａが補助トレイ１２０の搬送ベルト１０８に一時的に吸着された後、図３に示すように、搬送ベルト１０８によって搬送される表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面の間に押し付けて従動搬送する機能を有する。再給紙ローラ５１は、串刺し状に分割された複数のローラからなり、軸５１ａと一体的に形成されている。再給紙ローラ５１は、プレスローラ２１の下側においてその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接した状態で配置されており、軸５１ａの両端部が各印圧アーム１６間に回転自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向と反対方向に従動回転する。  
図３に示すように、ローラガイド板５０は表面印刷済み用紙３６ａをプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、表面印刷済み用紙３６ａに対して摩擦係数が低く形成され、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて各印圧アーム１６間に固着されている。
【００３９】
次に、印圧手段２００にはプレスローラ２１の印圧範囲を決定し、プレスローラ２１を印刷位置と非印刷位置との間に変位させる印圧範囲可変手段２１０が付設されている。  
この印圧範囲可変手段２１０は、特開２０００−１２５７１６号公報に開示された印圧範囲可変手段２１０と同様の構成を備え、例えば、２枚の印圧カム２７ａ，２７ｂを有しており、各印圧カム２７ａ，２７ｂのいずれかがそれぞれ対向するカムフォロア１６ｃに当接することによって、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲を図６（ａ），（ｂ）に示す印圧範囲パターンに沿って選択的に駆動する。即ち、分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧力を付与する第１の印圧範囲パターンＩと、裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンＩＩと、表面領域１Ａから裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンＩＩＩとの少なくとも３つの印圧範囲パターンに沿って印圧手段２００の印圧作動を選択的に切換え可能になっている。
【００４０】
印圧アーム１６対の他端部側には、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢する印圧バネ２５（引張バネ）の一端が係止され、これにより印圧アーム１６対の他端側はアーム軸１６ａを中心として時計回りに回動付勢されている。印圧範囲可変手段２１０の下部近傍にはプレスローラ２１を離間位置で保持するプレスローラ保持手段２２０が配備される。プレスローラ保持手段２２０は印圧アーム対１６の下端部に形成された切欠１６ｄと、切欠１６ｄと係合可能な係止爪６０ａが形成された係止部材６０とで形成されていて、不図示のソレノイドからなる駆動手段の働きで印圧アーム対１６を係止部材６０が係止する際にプレスローラ２１を離隔位置に保持するように構成されている。
【００４１】
図１ないし図３に示すように、版胴１とプレスローラ２１との接触位置の左方であって用紙３６の搬送経路上には切換手段である切換爪４６が配設されている。切換爪４６はその用紙搬送方向Ｘの下流側端部を本体側壁１１０に回動自在に支持されており、図示しない切換手段によって切換移動され、図１に二点鎖線で示す第１の位置と実線で示す第２の位置とを選択的に占める。図２に示すように、版胴１とプレスローラ２１との間を通過した用紙３６は、切換爪４６が第１の位置を占めているときに補助トレイ１２０へと案内され、図３に示すように、切換爪４６が第２の位置を占めているときに排紙部１９０へと案内される。なお、切換爪４６を第１の位置と第２の位置とに変位させる切換駆動手段は、不図示のソレノイドと引張バネとの組み合わせによって駆動される。
【００４２】
図１に示すように、移動ガイド８１は、特開２０００−１２５７１６号公報に開示された移動ガイドと同様に構成され、排紙部１９０および切換爪４６の下方と補助トレイ１２０の上方との間に配設される。移動ガイド８１は挟持台８１ｆと、これに一体的に形成されたエンドフェンス８１ｄと、用紙３６ａの先端を挟持台８１ｆと協働して挟持するクランプ爪８１ｂとを供える。これらが本体側板１１０に形成された案内溝（図１の２点鎖線参照）や不図示のタイミングベルトの協働作動を受けると共に不図示のモータの駆動により往復動することで、印刷部１６０近傍の移動位置Ｐ１より同移動位置Ｐ１よりも低い初期位置Ｐ２に用紙３６ａを挟持して搬送し、開放するように機能する。
【００４３】
ここで、移動ガイド８１が移動位置Ｐ１近傍においてクランプ爪８１ｂの先端と挟持台８１ｆの上面とで用紙３６ａを挟持し、次いで用紙３６ａを初期位置Ｐ２に移送し、その後、クランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとで挟持されていた用紙３６の先端部が開放される。すると、用紙３６ａはその後端より補助トレイ１２０の搬送ベルト１０８上に落下し、吸引ファン１０９によって搬送ベルト１０８上に一時的に吸着された後、搬送ベルト１０８の回転駆動によって搬送される。
【００４４】
図１に示すように、版胴１の右側上方には排版部１７０が配設されている。  
排版部１７０は上排版部材１７１、下排版部材１７２、排版ボックス１７３、圧縮板１７４等を具備している。上排版部材１７１及び下排版部材１７２は共に、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルトｂ１、ｂ２等を有し図示しない排版モータを含む排版駆動手段１７５（図４参照）によって回転駆動されることにより上下ベルトが矢印方向ｒ１、ｒ２に移動する。また、下排版部材１７２は排版駆動手段１７５（図４参照）に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と無端ベルトｂ２が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００４５】
排版ボックス１７３は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、本体側壁１１０に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１７４は運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１７３に押し込むように上下動自在に支持されており、排版駆動手段１７５に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。  
版胴１の右側近傍で排版部１７０の下方に給紙部１３０が配設されている。給紙部１３０は、給紙トレイ１３１、給紙ローラ１３２、分離パッド１３３、レジストローラ対３１等を有している。
【００４６】
上面に多数の用紙３６を積載可能な給紙トレイ１３１は装置本体１１０に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１３５（図４参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙３６を縦置き可能な給紙トレイ１３１の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス１３６が設けられている。給紙トレイ１３１の自由端部側には、積載され給紙される用紙３６のサイズを縦横で検知する複数の用紙サイズ検知センサ１３７が設けられている。用紙３６は、基本的には第１の画像領域８Ａと第２の画像領域８Ｂの大きさに適応した用紙サイズが予めセットされる。つまり片面印刷時の最大印刷サイズがＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは大よそＡ４サイズとなり最大通紙用紙もＡ４なる。
【００４７】
給紙トレイ１３１の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ１３２が配設されている。給紙ローラ１３２は装置本体１１０に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ１３１が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ１３１上の最上位の用紙３６に圧接する。給紙ローラ１３２は給紙駆動手段１３５によって回転駆動される。  
給紙ローラ１３２の下方には分離パッド１３３が配設される。分離パッド１３３は図示しない付勢手段の付勢力によって給紙ローラ１３２に圧接されている。この分離パッド１３３と給紙ローラ１３２の協働作動によって最上位の用紙３６を分離して左方のレジストローラ対３１に送出する。
【００４８】
レジストローラ対３１は駆動ローラ３１ａと従動ローラ３１ｂとからなり、各ローラのレジストローラ軸３１ｃの両端部が本体側壁１１０に回転自在に支持されている。下側のレジストローラ軸３１ｃの一端部には、不図示の歯車系を介してレジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段としてのレジストモータ４１が本体側壁１１０に固定して設けられている。レジストモータ４１からの回転駆動力を不図示の歯車系を介して駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ３１ａが版胴１と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ３１ａに圧接された従動ローラ３１ｂとによって用紙３６を印刷部１６０に向けて所定のタイミングで給送する。
【００４９】
製版部１５０の下方には排紙部１９０が配設されている。排紙部１９０はエアーナイフ装置１９１、剥離爪１９２、排紙搬送部材１９３、排紙トレイ１９４等を有している。剥離爪１９２は版胴１の幅方向に複数配置され、本体側壁１１０に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪１９２は爪揺動手段１９７（図４参照）によって揺動され、その先端が版胴１の周面に近接する位置と、クランパ７等の障害物を回避するためにその先端が版胴１の外周面から離間する位置（図１の実線位置）とを選択的に占める。爪揺動手段１９７は版胴駆動手段であるメインモータ２０からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１の回転と同期して剥離爪１９２を揺動させる。エアーナイフ装置１９１は、剥離爪１９２による用紙３６の剥離をアシストするためのもので、送風ファン１９ｆと、このファンから出るエアーを排紙爪１９２近傍の版胴１に導くためのダクト１９ｄとを備えている。
【００５０】
剥離爪１９２の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送部材１９３は、駆動ローラ１９３ａ、従動ローラ１９３ｂ、無端ベルト１９３ｃ、吸引ファン１９３ｄ等を有している。駆動ローラ１９３ａは図示しないユニット側板に回転自在に支持された支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１９３ｅ（図４参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ１９３ｂも同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ１９３ａと等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ１９３ａ及び１９３ｂには複数の孔を有する無端ベルト１９３ｃが掛け渡されている。排紙搬送部材１９３は吸引ファン１９３ｄの吸引力によって無端ベルト１９３ｃ上に用紙３６を吸引し、駆動ローラ１９３ａの回転によって用紙３６を排紙トレイ１９４方向に搬送する。
【００５１】
排紙搬送部材１９３によって搬送された用紙３６をその上面に積載する排紙トレイ１９４は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス１９４ａと、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス１９４ｂとを有している。  
図１に示すように、剥離爪１９２の近傍には、版胴１に巻着されている分割製版済みマスタ(両面印刷用マスタ)８Ｘまたは製版済みマスタ(片面印刷用マスタ)８Ｙの何れかの後端を検出するマスタ検出手段としての後端検出センサ２３０が配設されている。本形態において、後端検出センサ２３０は版胴１が図１に示す所定の位置となるホームポジションを占めた時に、両面印刷用マスタ８Ｘの後端８ｅを検出する位置に配設されている。後端検出センサ２３０は版胴外周面に向かって光を照射する照射部と受光部とを備えた光学反射型の周知のセンサであって、分割製版済みマスタ(両面印刷用マスタ)８Ｘの後端８ｅを検知している場合には、Ｌｏｗ信号を出力し、マスタが存在しないときにはＨｉ信号を出力するようになっている。本形態では、製版が開始されると、後端検出センサ２３０から検出光が版胴１に向かって照射される。
【００５２】
図４は、両面印刷装置１００に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段８０は内部にＣＰＵ８００、ＲＯＭ８０２、ＲＡＭ８０１等を有する周知のマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル１４０からの動作信号、図示しない各種センサからの検知信号等に基づいて給紙部１３０、製版部１５０、印刷部１６０、排版部１７０、画像読取部１８０、排紙部１９０、印圧手段２００、印圧手段２００上の再給紙搬送装置である補助トレイ１２０、印圧手段２００に付設される印圧範囲可変手段２１０、再給紙手段４５等の作動をそれぞれ制御する。
【００５３】
次に、片面印刷モードを設定して片面印刷を行う「動作例１」について説明する。ここでの「動作例１」では、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ３サイズのものが用いられるものとする。この場合、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲を印圧範囲パターンＩＩＩ（図６（ｂ）参照）で行うよう、各印圧カム２７ａ，２７ｂが連続してカムフォロア１６ｃに当接するよう駆動される。  
ユーザーは給紙トレイ１３１上に片面印刷に使用される用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３６を積載し、圧板１８２を開放してコンタクトガラス１８１上に印刷すべき１枚の原稿であるＡ３サイズの原稿を載置し、操作パネル１４０上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キー１０９を押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキー１０２を押下する。
【００５４】
製版スタートキー１０２が押下されると、用紙サイズ検知センサ１３７から用紙サイズ検知信号が、また画像読取部１８０内の原稿サイズ検知センサ１８６から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御装置８０に送られ、信号を受けた制御装置８０は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御装置８０はその旨を表示装置１０３に表示してユーザーに注意を促す。
【００５５】
一方、最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置８０により判断されると、給紙部１３０では給紙待機状態となる。  
先ず、製版スタートキー１０３が押下されると版胴１が回転を開始し、排版部１７０において、版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。版胴１はクランパ７が略真上となるホームポジションに達すると、版胴１の外周面上に巻装された使用済みマスタ８の先端が下排版部材１７２の外周面と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、メインモータ２０の作動を停止させる。  
次いで、排版駆動手段１７５が作動して上排版部材１７１、下排版部材１７２が回転駆動されると共に下排版部材１６１が版胴１側に移動し、使用済みマスタと当接する。排版駆動手段１７５の作動に続いてメインモータ２０が起動されることにより、版胴１の回転によって版胴１よりすくい上げられた使用済みマスタは下排版部材１７２と上排版部材１７１とで挟持搬送されて版胴１の外周面より剥離され排版ボックス１７３内に廃棄された後、圧縮板１７４によって圧縮される。
【００５６】
この後も版胴１は回転し、クランパ７が略真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。次いで、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置１００は給版待機状態となる。  
排版動作と並行して、画像読取部１８０で原稿画像の読取動作が行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光は光電変換され、その電気信号は図示しない上記Ａ／Ｄ変換部に入力された後、制御装置８０を経由して図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信される。
【００５７】
一方、製版部１５０では、制御装置８０からのデジタル画像信号がサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１１へ送信される。ここでマスタロール８ａからのマスタ８はマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。そして、図６（ｂ）に示すような製版済みマスタ８Ｙの先端部が拡開しているクランパ７の間に挿入され、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、クランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に挟持される。
【００５８】
製版済みマスタ８Ｙの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１が回転して、製版済みマスタ８Ｙがプレスローラ２１および搬送ローラ対１２により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｙの搬送が終了したと判断されると、カッタ１１が作動して製版済みマスタ８Ｙが切断されると共に、製版部１５０の回転が停止する。切断された製版済みマスタ８Ｙは版胴１の回転によって製版部１５０内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。
【００５９】
版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が印刷部１６０近傍の用紙検知センサ３２を横切るまでは、制御装置８０によって係止手段６０がオフされたままに保持されているため印圧範囲可変手段２１０は非作動状態（図１の実線位置）にあり、プレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。
【００６０】
版胴１が低速で回転して、給紙トレイ１３１上の用紙３６が、レジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｙの版胴回転方向における片面製版画像８ＹＡの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングでレジストローラ対３１が駆動して待機している用紙３６が版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
【００６１】
次いで、制御装置８０は係止手段６０を駆動し印圧範囲可変手段２１０を印圧作動させる。これにより印圧アーム対１６の揺動により、カムフォロア１６ｃが版胴１と同期して回転している印圧カム２７ａ，２７ｂの大径部周面と順次当接し、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲を印圧範囲パターンＩＩＩ（図６（ｂ）参照）で行うよう駆動される。  
これにより、プレスローラ２１は、製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡに用紙３６を押し付けて印圧を付与し、製版済みマスタ８Ｙを版胴１の外周面に密着させ、版付けが行われる。
【００６２】
ここで、プレスローラ２１の昇降動作に連動して、再給紙搬送装置である補助トレイ１２０は駆動軸１０７ａを中心として揺動するが、ここでは片面印刷モードであり、ベルト駆動モータ１０５、吸引ファン１０９、及び移動ガイド８１は停止状態に保持される。  
こうして版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転し、版胴１と同期して回転している印圧カム２７の大径部周面がカムフォロア１６ｃの外周面と当接することとなり、プレスローラ２１による印圧付与状態が解除される。  
こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙３６ａは版胴１の外周面に接近する剥離爪１９２および剥離ファン１９１からの送風により製版済みマスタ８Ｙから剥離され、排紙搬送装置１９３へ送られ、吸引ファン１９３ｄによる吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１９４に排出される。
【００６３】
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、係止部材６０の係止爪６０ａと印圧アーム１６の切欠１６ｄとが係止可能な時点において、制御装置８０が係止部材６０の駆動をオフし、引張バネ２５の付勢力により係止爪６０ａに印圧アーム１６の切欠２２ｂが係止される。これにより、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１００は印刷待機状態となる。
【００６４】
両面印刷装置１００が印刷待機状態となった後、操作パネル１４０上の各種キーによって印刷条件を入力した後に印刷スタートキー１０４が押下されると印刷が行われる。印刷スタートキー１０４が押下されると、版胴１が回転駆動されると共に、給紙部１３０から用紙３６が給送され、同用紙３６はレジストローラ対３１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ２１によって版胴１外周面上の製版済みマスタ８Ｙに圧接される。印刷画像を形成された片面印刷済み用紙３６ｃは剥離爪１９２および剥離ファン１９１により版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６ｃは上述したと同様の動作で搬送されて排紙トレイ１９４に排出される。  
給紙部１３０から用紙３６が連続的に給送され、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面印刷装置１００は再び印刷待機状態となる。
【００６５】
次に、このような片面印刷時に、ジャムが発生する場合に使用する「クリーニング動作例１」を図１０のクリーニングルーチンに沿って説明する。  
用紙３６の先端が用紙検知センサ１３７により、制御装置８０のタイマで計時される所定の時間内に検知されないとき、制御装置８０はレジストローラ対３１またはこれよりも用紙搬送方向Ｘの上流側で用紙３６がジャム等によって滞留状態にあると判断して（ステップｓ１）、係止手段６０をオフ状態としてプレスローラ２１を非印刷位置に保持したままとする。
【００６６】
この場合、用紙３６がないのにも拘わらず、プレスローラ２１が版胴１上の製版済みマスタ８Ｙに圧接し、プレスローラ２１の外周表面をインキで汚してしまう場合がある。  
このように、プレスローラ２１が版胴１に直接当接すると、図７に示すように、プレスローラ２１の表面に均一に被覆または接着され互いに近接する多数のガラスビーズ１５ａの谷間（隙間ｔ）にインキが侵入しやすい。このような状態が数回重なると、付着インクｉはガラスビーズ１５ａの隙間ｔより浮き出る状態に達し、このような状態で印刷が成される場合、付着インクｉが片面印刷時の用紙３６の裏面に当接し、インキ汚れが生じやすくなる。そこで、ステップＳ１で、ジャム発生を判断し、制御装置８０はジャム検知後、ステップＳ２に進み、ジャム処理が完了するのを判断すると、ステップＳ３でクリーニング操作を促す表示を操作パネル１４０の表示装置１０３で行う。
【００６７】
この場合、クリーニングキー１０１がオペレータにより押下され（ステップＳ４）、クリーニング指令が入力されると、制御装置８０が排版部１７０の排版駆動手段１７５を駆動させる（ステップｓ５）。これによって、版胴１が排版待機位置に一旦停止され、上排版部材１７１及び下排版部材１７２が版胴１の外周面の使用済みマスタを挟み込み、排版ボックス１７３に移送するよう排版作動し、版胴１も低速回転する。版胴１に巻着されているマスタ８が版胴１の外周面より剥離され排版ボックス１７３内に廃棄された後、圧縮板１７４によって圧縮される。
【００６８】
この排版処理の後、版胴１は回転し、クランパ７が略真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する（ステップＳ６）。その後に製版部１５０が無製版マスタ８を設定長だけ送り出し作動する。この際、無製版マスタ８の先端部が拡開しているクランパ７に挿入され、挿入されたと判断されると、クランパ７が閉じられ、無製版マスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に挟持される。クランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１が回転して、無製版マスタ８がプレスローラ２１および搬送ローラ対１２により搬送されて版胴１の外周面へ巻装され切断される。
【００６９】
給版処理の後、ステップｓ７に進む。ここでは版胴１に無製版マスタ８が巻着されて、版胴１が回転駆動されると共に、プレスローラ２１の係止手段６０がオンされて、印圧範囲可変手段２１０を印圧範囲パターンＩＩＩ（図６（ｂ）参照）で駆動する。これによりプレスローラ２１は版胴１の無製版マスタ８の外周面の主要域に密着され、プレスローラ２１の微表面のクリーニングが行われる。  
この際、無製版マスタ８は熱可塑性樹脂フィルムと合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなし、十分な可撓性を有するため、図８に示すように、ガラスビーズ１５ａの隙間ｔに侵入変形でき、隙間ｔより浮き出る状態にあった付着インクｉに当接でき、プレスローラ２１の凹部を成す隙間ｔの付着インクｉを無製版マスタ８の表面に転移除去することができる。
【００７０】
版胴１は予め決められている所定回転数Ｎｈｆをカウントアップした後、ステップＳ８に達し、プレスローラ２１の係止手段６０がオフして係止状態に切換わり、プレスローラ２１が版胴の無製版マスタ８より離間した位置に保持され、版胴１も所定のＨＰ位置で停止して、無製版マスタ８へのプレスローラ２１の押圧によるクリーニングが完了し、制御処理は不図示のメインルーチンに戻る。  
図１０のクリーニングルーチンの実行により、堆積インキによる用紙への再転位汚れを防止でき、以後の用紙３６のインキによる汚れを完全に防止でき、良好な印刷が行えるようになる。  
なお、「クリーニング動作例１」の後は、次の原稿による製版に入り、その製版に先立ち、クリーニングモードで用いた無製版マスタは排版処理されることとなる。  
上述の「クリーニング動作例１」では、クリーニング指令はオペレータによるクリーニングキー１０１の押下で行われていたが、これに代えて、予め設定されている印刷枚数に達した場合とか、ジャム時に再度の製版に先駆け、自動的に決められたプログラムの元に自動的に行われるように構成しておいてもかまわない。
【００７１】
次に、両面印刷モードを設定して印刷を行う「動作例２」について説明する。ここでの「動作例２」では、マスタサイズとしてＡ４のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。この場合、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲を印圧範囲パターンＩ，ＩＩ（図６（ａ）参照）で行うよう、各印圧カム２７ａ，２７ｂが一対のカムフォロア１６ｃに当接するよう駆動される。  
ユーザーは給紙トレイ１３１上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙３６を積載し、操作パネル１４０上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キー１０８を押下して両面印刷モードを設定して製版スタートキー１０２を押下する。
【００７２】
製版スタートキー１０２が押下されると、「動作例１」と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ３５の最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置８０により判断されると、給紙部１３０では給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行われた後、外周面上より使用済みマスタを全て剥離された版胴１は、動作例１のときと同様に給版待機位置で停止し、図示しない開閉装置によってクランパ７が開放される。
【００７３】
この排版動作と一部並行して画像読取部１８０では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が「動作例１」と同様に行われ、その画像データ信号が製版制御装置等を経由して不図示のサーマルヘッド駆動回路に送信され、「動作例１」と同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、プレスローラ２１、搬送ローラ対１２の回転によって、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、前半部分に表面印刷用の表面製版画像８Ａが形成される（図６（ａ）に示す分割製版済みマスタ８Ｘ参照）。  
そして、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がマスタガイド板１３に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、クランパ７が閉じられ、マスタの先端部がステージ６とクランパ７との間に挟持される。
【００７４】
分割製版済みマスタ８Ｘの先端部のクランプ後、メインモータ２０により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、分割製版済みマスタ８Ｘの一部が版胴１の外周面へ巻装される。分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａの製版が完了したと判断されると、プレスローラ２１および版胴１の回転が停止し、分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態となる。
【００７５】
ユーザーはコンタクトガラス１８１上に裏面印刷用のＡ４サイズの２枚目の原稿を載置し、再度、製版スタートキー１０２を押下すると、スタート信号が生成されてこれが制御装置８０に入力される。この時、１枚目の原稿の場合と同様に、画像読取部１８では裏面印刷用の２枚目の原稿画像の読取動作が行われ、その画像データ信号が図示しないサーマルヘッド駆動回路に送信され、製版部１５０では１枚目の原稿のときと同様に製版が行われる。この際、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂが形成される（図６（ａ）参照）。
【００７６】
この時、分割製版済みマスタ８Ｘの後半部分が製版部１５０内から引き出されつつ版胴１の外周面へ巻装され、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの裏面製版画像８Ｂの製版が完了したと制御装置８０によって判断されると、カッタ１１が作動して分割製版済みマスタ８Ｘの後端部分が切断されると共に、プレスローラ２１および搬送ローラ対１３の回転が停止し、版胴１の回転によって切断された１版分の分割製版済みマスタ８Ｘの後端が製版部１５０内から完全に引き出され、版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了する。
【００７７】
なお、原稿画像の読取動作および画像データの入力動作は、上述した例に限らず、例えば特開２０００−１２５７１６号公報に開示されたＡＤＦを使用してもよい。例えば、図９に示すように、ＡＤＦ１８０ａはその左右に原稿受け台１８０ｂ、原稿トレイ１８０ｃを連続して配備し、不図示のコンタクトガラス上に原稿１枚ずつ給送する自動原稿給送手段として機能する。更に、原稿トレイ１８０ｃよりの原稿を１枚ずつ副操作方向に移送し、不図示の画像読取素子列で原稿画像を主操作方向に順次読み取り、読み取った画像信号を制御装置１８０に入力している。制御装置１８０には読み取り指令を出力する操作パネル１４０ａや画像信号に応じたデジタル画像信号を受けて製版作動する製版装置１５０ａが接続される。このようなＡＤＦ１８０ａを用いることで、両面印刷モード時において複数原稿を予め原稿トレイ１８０ｃに重ねて配備しておき、製版に先立ち、自動的に読み採ることができる。  
なお、図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【００７８】
版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了すると、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が印刷部１６０近傍の用紙検知センサ３２を横切るまでは、制御装置８０によって係止手段６０がオフされたままに制御されて、プレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。  
版胴１が低速で回転して、給紙トレイ１３１上の用紙３６が、レジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、版胴１上に巻装された分割製版済みマスタ８Ｘの版胴回転方向における表面製版画像８Ａの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングでレジストローラ対３１が駆動して待機している用紙３６が版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
【００７９】
動作例１と同様に、用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、係止手段６４の第１ソレノイド６２がオフされたままに制御されているため印圧範囲可変手段２８は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置で保持されている。  
版胴１が矢印方向に回転して、次いで、「動作例１」と同様の所定のタイミングを取られたレジストローラ対３１の回転によって、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出されるＡ４の用紙３６はその先端の進入が用紙検知センサ３２によって検知される。
【００８０】
次いで、版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置８０は「動作例１」と同様に印圧範囲可変手段２８を作動させる。この作動に応じて「動作例１」と同様の詳細動作を介して、カムフォロア１６ｃの外周面が印圧カム２７の輪郭周面と当接し、カムフォロア１６ｃの外周面が印圧カム２７の小径部周面と対向し非当接状態となる印圧カム２７の回転位置で、印圧アーム対１６はアーム軸１６ａを中心に印圧バネ２５の付勢力によって時計回りに揺動する。以下、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付けや後述する表面印刷を行うときには、図６（ａ）に示した印圧範囲パターンＩにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２１０が制御される。
【００８１】
これにより、プレスローラ２１は、図６（ａ）に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端余白部分にＡ４の用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなる。これと同時に、プレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａ部分に用紙３６を連続的に押し付けることで、用紙３６を表面製版画像８Ａに密着させ、それにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開孔部１ａの開孔部分から分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。
【００８２】
この時、インキローラ２も「動作例１」と同様に回転し、インキ溜まり４のインキを版胴１の内周面に供給し、版付け印刷が行われる。版胴１がさらに回転してその表面製版画像８Ａの後端近傍部分が印刷ニップ部ｐに対応した回転位置に至ると、制御装置８０はプレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲を印圧範囲パターンＩより印圧範囲パターンＩＩ（図６（ｂ）参照）に切換えるよう、印圧範囲可変手段２１０の不図示の切換操作系を切換駆動する。これにより、カムフォロア１６ｃが版胴１と同期して回転している印圧カム２７ａ，２７ｂの大径部周面と間歇的に当接し、印圧アーム対１６を揺動する。この印圧アーム対１６の揺動により、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲を印圧範囲パターンＩより印圧範囲パターンＩＩ（図６（ａ）参照）と連続的に切換えて行うよう駆動される。
【００８３】
これにより、プレスローラ２１は、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに続いて裏面製版画像８Ｂ部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与し、分割製版済みマスタ８Ｘを版胴１の外周面に密着させ、版付けが行われる。
【００８４】
上述の版付け動作と並行して、版胴１のクランパ７が非印刷位置を占めているプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、切換爪４６が反時計回りに揺動されて第２の位置（図２に実線で示す）を占めて停止する。これと同時に、移動ガイド８１が起動されることにより、図１に示すように初期位置（待機位置）Ｐ２から版付けによって印刷された表面印刷済み用紙３６ａの先端位置を挟持すべく、案内溝（２点鎖線で示した）に沿って移動されつつ移動位置Ｐ１を占めるように移動する。移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占める際には、クランプ爪８１ｂは時計回りに揺動して挟持台８１ｆとの当接状態から開放された状態で待機する。
【００８５】
移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めて停止する頃に、図２に示すように、表面印刷済み用紙３６ａの先端部は第２の位置を占めて停止している切換爪４６と剥離ファン１９１（図１参照）の作動によって、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから剥離される。  
剥離された表面印刷済み用紙３６ａの先端部はその先端が移動ガイド８１に案内されて挟持台８１ｆと開放されているクランプ爪８１ｂとの隙間部分に挿入され、次いでエンドフェンス８１ｄに当接することでその先端が突き当て揃えられる。表面印刷済み用紙３６ａが挟持台８１ｆとクランプ爪８１ｂとの隙間部分に挿入されると、表面印刷済み用紙３６ａの搬送速度と略同じ速度となるように駆動される移動ガイド８１が初期位置Ｐ２に向けて左斜め下方に移動する。この移動に連動して不図示のねじりコイルバネの付勢力が働き、クランプ爪８１ｂが挟持台８１ｆ上面との間に表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持できる。
【００８６】
一方、移動ガイド８１の作動によって移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとの間に挟持された状態で初期位置Ｐ２に搬送された表面印刷済み用紙３６ａは移動ガイド８１が初期位置Ｐ２に達するのに連動してクランプ爪８１ｂが解除作動され、表面印刷済み用紙３６ａの先端を開放することとなる。  
先端が開放された表面印刷済み用紙３６ａは、吸引ファン１０９が駆動されることにより搬送ベルト１０８に吸引され、次いでベルト駆動モータ１０５が起動されることにより、表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に搬送される。これにより、表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に形成されるべきニップ部に近接した位置に一時停止される。
【００８７】
次いで、版胴位置検知センサ２３０からの版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対して表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置８０により判断されると、ベルト駆動モータ１０５が版胴１の所定位置への回転に合わせた所定のタイミングで再度起動されることにより、表面印刷済み用紙３６ａを吸着した状態で版胴１の周速度と略同じ線速度で時計回りに回転される。これと同時的に、図２に示すプレスローラ駆動モータ５５がプレスローラ２１を回転させることで、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間のニップ部に保持していた表面印刷済み用紙３６ａの先端が版胴１と略同じ周速度でプレスローラ２１の外周面に沿って、印刷ニップ部ｐに向けて表裏反転されながら搬送される。
【００８８】
この搬送と並行して押圧範囲可変手段２１０が駆動しており、プレスローラ２１はその外周面が図１に示す版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂよりも少し左寄りの先端部分に表面印刷済み用紙３６ａの裏面（図２では上面となっている）を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、印圧バネ２５の付勢力によって印刷ニップ部ｐが形成されて、版付け用の両面印刷が行われる（図６（ａ）に示す印圧範囲パターンＩＩにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。
【００８９】
こうして、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して表面印刷済み用紙３６ａの裏面に裏面印刷画像が形成される。この後、図３に示すように、両面印刷が行われた版付け用の両面印刷済み用紙３６ｂは、片面印刷済み用紙３６ｃの排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１９２および剥離ファン１９１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６ｂは下方へと落下して排紙搬送装置１９３へ送られ、排紙ベルト１９３ｃに吸引ファン１９３ｄによって吸着されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１９４に排出される。
【００９０】
一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周し、印圧カム２７の大径部周面とカムフォロア１６ｃとが接する時点では、「動作例１」と同様の動作を介して、プレスローラ２１が版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１００は次の両面印刷のための印刷待機状態となる。  
両面印刷装置１００が印刷待機状態となった後、操作パネル１４０上の各種キーによって印刷条件を入力した後に、テンキー１０６によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０４が押下されると、給紙部１３０から用紙３６が連続的に給送され、設定枚数の両面印刷動作が行われる。
【００９１】
設定枚数の両面印刷動作は、上述した版付け工程と同様に、最初の１枚目の表面印刷済み用紙３６ａ（以下、単に「１枚目の表面印刷済み用紙３６ａ」という）が補助トレイ１２０の搬送ベルト１０８に吸着保持された後、再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送して待機状態となるところまでは同じであるため、その説明を省略する。１枚目の表面印刷済み用紙３６ａが再給紙センサ５２によりその先端が検知される所定位置まで搬送ベルト１０８で搬送されて待機状態に至るまでの動作と並行して、２枚目の用紙３６が給紙部１３０の上述したと同様の詳細動作を介してレジストローラ対３１から所定のタイミングで版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。
【００９２】
上述したと同様の詳細動作を介して図１に示すように移動ガイド８１が初期位置Ｐ２から次の２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端位置を挟持すべく移動位置Ｐ１を占めるように移動し、停止する。一方、移動ガイド８１の移動位置Ｐ１への移動動作と並行して、版胴１のクランパ７がプレスローラ２１上を通り過ぎた頃に、切換爪４６が図２に実線で示すような第２の位置を占めて停止する。  
移動ガイド８１が移動位置Ｐ１を占めて開放状態で停止する頃に、次の２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは切換爪４６と剥離ファン１９１の作動によって、分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、表面印刷済み用紙３６ａの先端部は挟持台８１ｆと開放されているクランプ爪８１ｂとの隙間部分に挿入され、次いでエンドフェンス８１ｄに当接することでその先端が突き当て揃えられる。次いで、上述したと同様の詳細動作を介して、移動ガイド８１は２枚目の表面印刷済み用紙３６ａを初期位置Ｐ２に搬送する。
【００９３】
この際、上述と同様にねじりコイルバネの付勢力によりクランプ爪８１ｂが挟持台８１ｆ上面との間に２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端を挟持し、初期位置Ｐ２で解除するというクランプ作動がなされつつ移動する。  
版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応して２枚目の用紙に印刷をするときおよびこれに引き続いて、再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した印刷をするときには、通常の片面印刷モード（動作例１参照）時と同様に、図６（ｂ）に示した印圧範囲パターンＩＩＩにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。このときの印圧範囲可変手段２８の詳細動作は、「動作例１」と同様に行われるためその説明を省略する。
【００９４】
説明が前後するが、版胴位置検知センサ２３０からの版胴１の回転位置情報に基づいて、プレスローラ２１の外周面と押圧状態で回転駆動されている版胴１が所定位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる位置に達したと判断されると、ベルト駆動モータ１０５が再度起動されることにより、搬送ベルト１０８が１枚目の表面印刷済み用紙３６ａを吸着保持した状態で搬送作動する。この時プレスローラ駆動モータ５５が回転駆動されることにより、プレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間のニップ部に当接して保持されていた表面印刷済み用紙３６ａの先端が、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、印刷ニップ部ｐに向けて表裏反転されながら搬送される。
【００９５】
印圧範囲可変手段２８の詳細動作は、上述したように「動作例１」と同様に行われており、図６（ａ）に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対して２枚目の用紙がプレスローラ２１で押し付けられ、これに連続してプレスローラ２１が印刷位置を占めたままの状態で、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対して再給紙手段４５で反転搬送された１枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１で押し付けられる。  
更に、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、移動ガイド８１のクランプ爪８１ｂと挟持台８１ｆとの間に挟持された状態で初期位置Ｐ２に向けて搬送され、初期位置Ｐ２を占めて停止した時に、クランプ爪８１ｂが開放作動して２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの後端が切換爪４６を通り過ぎた頃に、切換爪４６が図１に実線で示す第１の位置（初期位置）に復帰して停止する。
【００９６】
先端が開放された２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、補助トレイ１２０の吸引ファン１０９が駆動されることにより搬送ベルト１０８上に吸引されて一時的に吸着され、次いで搬送ベルト１０８の回転搬送によって、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端がプレスローラ２１と再給紙ローラ５１との間に向けて搬送される。これにより、再給紙センサ５２で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１０５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１０８の回転が一時停止される。
【００９７】
上述した２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの搬送動作と並行して、１枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは、動作例１および両面印刷モードにおける版付け時の排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１９２および剥離ファン１９１からの送風により分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、排紙搬送装置１９０へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト１９３ｃの上面に吸引ファン１９３ｄによる吸引力によって引きつけられながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１９４に排出される。
【００９８】
１枚目の両面印刷動作と並行して、その先端が再給紙センサ５２で検知される所定位置である搬送ベルト１０８上で停止していた２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは、版胴１の回転位置情報に基づいて、版胴１が分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面への印刷が可能となる版胴１の回転位置に達したと制御装置８０により判断されると、搬送ベルト１０８が再び時計回りに回転を開始することで、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａを搬送する。これと同時に、プレスローラ２１が回転されることで、２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの先端は再給紙ローラ５１との間に挟持されながら、印刷ニップ部ｐに向けて表裏反転されながら搬送される。
【００９９】
２枚目の表面印刷済み用紙３６ａは上述した１枚目の両面印刷と同様に版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応してその裏面に裏面印刷画像が形成された後、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１９２および剥離ファン１９１からの送風により版胴１上から剥離される。剥離された２枚目の両面印刷済み用紙３６ｂは排紙搬送装置１９０へ送られ、排紙トレイ１７２に排出される。
【０１００】
以下、テンキー１０６で設定された設定枚数Ｎ枚に対して、（Ｎ−１）枚目までは上述したと同様の印刷動作が繰り返して行われる。そして、印刷動作終了直前時に補助トレイ１２０に一時的に保持されるＮ枚目（最後の１枚目）の裏面への両面印刷時には、図図６（ａ）に示した印圧範囲パターンＩＩにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミングが選択されるように印圧範囲可変手段２８が制御される。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂにのみ、Ｎ枚目の表面印刷済み用紙３６ａの裏面がプレスローラ２１によって押し付けられ、以下、上述したと同様の排紙動作を経て設定枚数Ｎ枚目の両面印刷動作が終了して、両面孔版印刷装置１００は印刷待機状態となる。
【０１０１】
次に、このような両面印刷時に、ジャムが発生する場合に使用する「クリーニング動作例２」を図１１のクリーニングルーチンに沿って説明する。「クリーニング動作例２」では「クリーニング動作例１」の場合と同様の処理を含むため、重複説明を簡素化する。  
上述のような両面印刷時において、例えば、補助トレイ１２０上の２枚目の表面印刷済み用紙３６ａの他端が再給紙センサ５２によって所定位置に位置したことが検知されたにも拘わらず、何らかの原因や不具合で２枚目の表面印刷済み用紙３６ａが版胴１とプレスローラ２１との間に到達せずにジャムなどが発生した場合には、プレスローラ２１は用紙が無いにも拘わらず版胴１上の分割製版済みのマスタ８Ｘに押圧してしまう。この場合、プレスローラ２１の外周表面や版胴１上の分割製版済みのマスタ８Ｘ等がインキで汚れてしまう。
【０１０２】
そこで、このようなジャム発生時に制御装置８０はステップＳ１でのジャム検知後、ステップＳ２で、ジャム処理が完了するのを判断すると、ステップＳ３でクリーニング操作を促す表示を操作パネル１４０の表示装置１０３に表示する。  
この場合、「クリーニング動作例１」の場合と同様に、クリーニングキー１０１が押下されると、クリーニング指令が入力され、ステップＳ５で排版駆動手段１７５が駆動される。これによって、版胴１が排版待機位置において、版胴１の外周面の使用済みマスタを挟み、排版ボックス１７３に移動させ、版胴１に巻着されているマスタ８が版胴１の外周面より剥離され排版ボックス１７３内に廃棄され、圧縮される。  
この排版処理の後、版胴１は回転し、「クリーニング動作例１」の場合と同様に、ステップＳ６に進み、ここでクランパ７が所定の給版待機位置で停止し、製版部１５０が無製版マスタ８を送り出し作動する。この際、無製版マスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に挟持され、クランプ後、無製版マスタ８が版胴１の外周面へ巻装され切断される。
【０１０３】
版胴１に無製版マスタ８が巻着されて、版胴１が回転すると、ステップＳ７に達する。ここで図示しないプレスローラ２１の係止手段６０が解除されて、プレスローラ２１が駆動し、印圧範囲可変手段２１０を印圧作動させ、印圧アーム対１６の揺動により、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲が印圧範囲パターンＩＩＩ（図６（ｂ）参照）で行なわれるよう駆動され、プレスローラ２１は、版胴１の無製版マスタ８の外周面に密着され、プレスローラ２１のクリーニングが行われる。  
この際、「クリーニング動作例１」の場合と同様に、プレスローラ２１の凹部を成す隙間ｔの付着インクｉを無製版マスタ８の表面に転移除去することができる。  
版胴１は予め決められている所定回転数Ｎｈｆの回転を行ったクリーニング動作終了後、ついで、ステップＳ９に進む。
【０１０４】
ここでは、給紙トレイ１３１上のＡ３の用紙３６が通常の印刷動作と同じ給紙タイミングでレジストローラ対３１により給送され、これと同時に押圧範囲可変手段２１０が印圧作動し、印圧アーム対１６の揺動により、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲が印圧範囲パターンＩＩＩ（図６（ｂ）参照）で行なわれるよう駆動され、プレスローラ２１はその空押圧回転に応じて用紙に対してクリーニング作動され、プレスローラ２１の浮遊インキおよび無製版マスタ８の表面の転写インキを除去する。ここでは、転写インキが除去された無製版マスタ８にプレスローラ２１を当接回転させ、その後で、用紙３６を給送して浮遊インキおよび転写インキを除去しながら清掃を繰り返す。この用紙を用いた空印刷作動は用紙の所定枚数Ｎｈｒの搬送、排紙が順次繰り返され、その後の所定経過時間の後、終了され、上述と同様のステップＳ８に進む。
【０１０５】
ステップＳ８ではプレスローラ２１の係止手段６０がオフされ、係止状態に切換わり、プレスローラ２１が版胴の無製版マスタ８より離間した位置に保持され、版胴１も所定のＨＰ位置で停止してクリーニングが完了し、制御は不図示のメインルーチンに戻る。  
図１１のクリーニングルーチンの実行により、以後の印刷駆動時の用紙３６のインキによる汚れを完全に防止できる。更に、Ａ３の用紙３６を所定のタイミングで版胴１の無製版マスタ８とプレスローラ２１との間に通紙して、マスタ接触時のプレスローラ２１の表面の浮遊インキと共に無製版マスタの転移インキを吸着除去しながら、この除去作業を所定回数（供給用紙の枚数）行うことで、より清掃効果を高めることが出来るようになる。また、同じマスタを利用してインキを除去するように構成したので、清掃に使用する専用のマスタを用いる必要もない。
【０１０６】
次に、両面印刷時にジャムが発生する場合に使用する「クリーニング動作例３」を図１２のクリーニングルーチンに沿って説明する。「クリーニング動作例３」ではＡ４の用紙を両面印刷モードで空送りすることでクリーニングする点で異なる以外は「クリーニング動作例２」の場合と同様の処理を含むため、重複説明を簡素化する。  
上述のような両面印刷時におけるジャム発生時において、制御装置８０はステップＳ１でのジャム検知後、ステップＳ２で、ジャム処理が完了するのを判断すると、ステップＳ３でクリーニング操作を促す表示を表示装置１０３に表示する。
【０１０７】
この場合、「クリーニング動作例２」の場合と同様に、クリーニングキー１０１が押下されると、クリーニング指令が入力され、ステップＳ５で排版駆動手段１７５が駆動される。これによって、版胴１が排版待機位置において、版胴１の外周面の使用済みマスタを挟み、排版ボックス１７３に移動させ、版胴１に巻着されているマスタ８が版胴１の外周面より剥離され排版ボックス１７３内に廃棄され、圧縮される。  
この排版処理の後、版胴１は回転し、「クリーニング動作例２」の場合と同様に、ステップＳ６に進み、ここでクランパ７が所定の給版待機位置で停止し、製版部１５０が無製版マスタ８を送り出し作動する。この際、無製版マスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に挟持され、クランプ後、無製版マスタ８が版胴１の外周面へ巻装され切断される。
【０１０８】
版胴１に無製版マスタ８が巻着されて、版胴１が回転すると、ステップＳ７に達する。ステップＳ７では、図示しないプレスローラ２１の係止手段６０が解除されて、プレスローラ２１が駆動し、印圧範囲可変手段２１０を印圧作動させ、印圧アーム対１６の揺動により、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲が印圧範囲パターンＩＩＩ（図６（ｂ）参照）で行なわれるよう駆動され、プレスローラ２１は、版胴１の無製版マスタ８の外周面に密着され、プレスローラ２１のクリーニングが行われる。  
この際、「クリーニング動作例２」の場合と同様に、プレスローラ２１の凹部を成す隙間ｔの付着インクｉを無製版マスタ８の表面に転移除去することができる。  
版胴１は予め決められている所定回転Ｎｓを行ったクリーニング動作終了後、ついで、ステップＳ１０に進む。
【０１０９】
ステップＳ１０では、給紙トレイ１３１上のＡ４の用紙３６が通常の両面印刷動作と同じ給紙タイミングでレジストローラ対３１により順次給送され、これと同時に押圧範囲可変手段２１０が印圧作動し、印圧アーム対１６の揺動により、プレスローラ２１の版胴１に対する印圧範囲が印圧範囲パターンＩＩＩ（図６（ｂ）参照）で行なわれるよう駆動され、用紙が補助トレイ１２０に一時保存後、反転されて再度空印刷に供され、この用紙の空送りによって、用紙３６の第一面と第二面によって、順次プレスローラ２１の浮遊インキおよび無製版マスタ８の表面の転写インキが除去される。このように、転写インキが除去された無製版マスタ８に再度、用紙３６を給送し、これを挟んでプレスローラ２１を当接回転させて、浮遊インキおよび転写インキを除去し、清掃を繰り返すことができる。この用紙３６の介在での空印刷作動は、版胴１が所定回転数Ｎｈｒの回転を完了するまで行われる。このクリーニング作動の間、Ａ４の用紙３６が順次、搬送、排紙され、これが繰り返して行なわれた後に終了され、上述と同様のステップＳ８に進む。  
ステップＳ８ではプレスローラ２１の係止手段６０がオフされて係止状態に切換わり、プレスローラ２１が版胴の無製版マスタ８より離間した位置に保持され、版胴１が所定のＨＰ位置で停止してクリーニングが完了し、制御は不図示のメインルーチンに戻る。
【０１１０】
図１２のクリーニングルーチンの実行により、以後の印刷で、用紙３４のインキによる汚れを完全に防止できる。更に、Ａ４の用紙３６を所定のタイミングで版胴１のマスタ８とプレスローラ２１との間に第一面と第二面とを反転して交互に接触させながら２度通紙することで、マスタ接触時のプレスローラ２１の表面の浮遊インキと共にマスタの転移インキを吸着除去する。この場合、特に、使用するマスタや用紙の量をより少なくでき、短時間で清掃でき、且つ、使用頻度の高いＡ４の用紙３６を使用できる。
【０１１１】
更に、図１２のクリーニングルーチンの実行による転移インキの除去作動は、予め、適宜設定された版胴１が所定回転数Ｎｈｒの繰り返し回転作動によって継続して行なわれるので、清掃効果を高める回転数を容易に調整することが出来る。また、通常使用時のマスタを利用してインキを除去するように構成したので、清掃に使用する専用のマスタを用いる必要もない。
【０１１２】
上述のところにおいて、図１の両面印刷装置１００で用いていたプレスローラ２１はその表面にガラスビーズ１５ａが均一に被覆または接着され、表面印刷済み用紙３６ａの印刷画像面側のインキと接触することによるインキ汚れを最小となるように構成されていた。しかし、このような表面構造以外の、例えば、平坦表面の片面印刷専用のプレスローラを用いる場合であっても本発明は同様に適用でき、その場合もほぼ同様の作用、効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の適用された孔版印刷装置である両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる再給紙手段での１枚目の用紙が補助トレイに達する前の作動を示す部分切欠拡大図である。
【図３】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる再給紙手段の１枚目の用紙が排紙搬送部材、排紙トレイに向かう際の作動を示す部分切欠拡大図である。
【図４】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる制御系のブロック図である。
【図５】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる操作パネルの概略図である。
【図６】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる印圧パターンを組み込んだマスタの平面図であり、（ａ）は片面印刷用マスタと表面製版画像及び裏面製版画像を、（ｂ）は両面印刷用マスタと単一製版画像を説明する図である。
【図７】本発明の適用された両面印刷装置に用いられるプレスローラの外周表面の切欠部分拡大断面図である。
【図８】本発明の適用された両面印刷装置に用いられるプレスローラ及び版胴が相互に圧接する場合の切欠部分拡大断面図である。
【図９】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる画像読取部に変えて用いることができるＡＤＦの概略説明図である。
【図１０】本発明の適用された両面印刷装置の制御系が行うクリーニング動作例１で用いるクリーニングルーチンのフローチャートである。
【図１１】本発明の適用された両面印刷装置の制御系が行うクリーニング動作例２で用いるクリーニングルーチンのフローチャートである。
【図１２】本発明の適用された両面印刷装置の制御系が行うクリーニング動作例３で用いるクリーニングルーチンのフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１４】
１  版胴
８    マスタ
８Ａ    表面製版画像
８Ｂ    裏面製版画像
８Ｘ    両面印刷用マスタ（分割製版済みマスタ）
８Ｙ    片面印刷用マスタ（製版済みマスタ）
８ＹＡ    片面製版画像(単一製版画像)
１６    印圧アーム対
２１    プレスローラ
３６    用紙
４８    再給紙手段
８０    制御手段
１００    両面印刷装置
１０３    表示装置
１１０    本体側壁
１２０    補助トレイ（再給紙搬送装置）
１３０    給紙部
１４０    操作パネル
１６０    印刷部
１８０    画像読取部
２００    押圧手段
２１０    印圧範囲可変手段
Ｌ０    中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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