(57)【要約】【課題】  磁性材シートを使用した金属体貼着用非接触ＩＣタグラベルにおいて、磁性材シートに屈曲性付与加工をして曲面への貼着性を改善する。【解決手段】  本非接触ＩＣタグラベル１は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップ３と、電磁波を送受信するアンテナコイル２とが、インレットベース１１上で電気的に接続された構造を有する非接触ＩＣタグラベル１において、該非接触ＩＣタグラベルは被着体に貼着する粘着剤層６とインレットベース１１との間に磁性材シート１０を有し、当該磁性材シート１０は被着体表面に沿って柔軟に屈曲するように、針穴またはハーフカット孔の穿孔、あるいはミシン目線またはハーフカット線による屈曲性付与加工がされていることを特徴とする。【選択図】    図２
2007102513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、電磁波を送受信するアンテナコイルとが、インレットベース上で電気的に接続された構造を有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、該非接触ＩＣタグラベルは被着体に貼着する粘着剤層とインレットベースとの間に磁性材シートを有し、当該磁性材シートは被着体表面に沿って柔軟に屈曲するように、針穴またはハーフカット孔の穿孔により屈曲性付与加工がされていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
【請求項２】
非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、電磁波を送受信するアンテナコイルとが、インレットベース上で電気的に接続された構造を有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、該非接触ＩＣタグラベルは被着体に貼着する粘着剤層とインレットベースとの間に磁性材シートを有し、当該磁性材シートは被着体表面に沿って柔軟に屈曲するように、ミシン目線またはハーフカット線の形成により屈曲性付与加工がされていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル。
【請求項３】
磁性材シートが、ポリマーに透磁性材料を分散した材料であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の非接触ＩＣタグラベル。
【請求項４】
磁性材シートが、プラスチックシートに塗料化した透磁性材料を塗工した材料であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の非接触ＩＣタグラベル。
【請求項５】
ミシン目線またはハーフカット線が、２つの平行線群が交差する状態に形成されていることを特徴とする請求項２記載の非接触ＩＣタグラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触ＩＣタグラベルに関する。詳しくは、金属による通信阻害を抑制する構造を有する非接触ＩＣタグラベルであるが、通信阻害抑制に使用する磁性材シートに屈曲性付与加工がされている特徴を有する。
本発明の非接触ＩＣタグラベルは、通常の非接触ＩＣタグとしても用いられるが、特に金属材料からなる物体や金属製容器等に被着した場合に通信阻害を抑制し、かつ曲面を有する被着体に貼着し易く、また自然剥離し難い特徴を有する。
したがって本発明の技術分野は非接触ＩＣタグラベルの製造や利用に関し、主要な利用分野は、運送や流通、販売管理、工場工程管理、商品の配送や荷物の取り扱いの分野であり、具体的な用途としては荷札、ラベル、となる。
【背景技術】
【０００２】
非接触ＩＣタグは、情報を記録して保持し非接触で外部装置と交信して情報交換できるので、運送や物流等における認識媒体として、あるいは商品の品質管理、在庫管理等の各種目的に多用されるようになってきている。
しかし、非接触ＩＣタグを金属材料からなる物体や金属製容器のように導電性部材に貼着した場合は、非接触ＩＣタグ送受信用の電磁波によって生成する交流磁界により背後の物体の金属内に渦電流が発生する。この渦電流は送受信用の磁束を打ち消す方向に磁束を生成し、それによって送受信用の磁束が減衰し通信が困難になることが多い。
そこで、金属のような導電性材料からなる部材に非接触ＩＣタグを取り付ける場合、非接触ＩＣタグと導電性部材の間に透磁性の磁性シートを配置し、そこへ送受信用磁束を通すことにより金属に磁束が入り込んで生じる渦電流発生を抑制する方法が知られている。  本発明の非接触ＩＣタグラベルもこの原理を利用するものである。
【０００３】
金属による通信阻害を抑制することを目的とする非接触ＩＣタグラベルの先行技術として特許文献１〜特許文献３等がある。特許文献１は、磁気吸収板を使用することを記載しているがシートの屈曲性付与加工については記載していない。特許文献２は、磁芯部材をアンテナコイルの内部に納める構造に関し、本願と観点を異にしている。特許文献３は、金属などに貼付する非接触ＩＣタグラベルに関し、マグネットシートを使用することを記載しているが、同様に屈曲性付与加工については記載していない。
【０００４】
従来からこのように磁性材シートやマグネットシートは非接触ＩＣタグラベルに使用されているが、これらのシートの問題点として、屈曲性がなく被着体、特に曲面を有する被着体に貼着した場合は、ラベルの端部から浮き上がりはじめ、結局はラベル全体が剥離してしまう問題が指摘されている。そこで、本発明は磁性材シートの柔軟性を付与して屈曲自在にすることを目的として、当該シートに針穴加工やミシン目線加工等を施そうとするものである。かかる先行特許文献を特に見出すことはできないが、しいて挙げればフィルムキャリア基板に屈曲性付与処理を行う特許文献４がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１１３１４２号公報
【特許文献２】特開２００１−  ５６８４７号公報
【特許文献３】特開２００３−  ８５５０１号公報
【特許文献４】特開昭６３−５８８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非接触ＩＣタグラベルを金属体に貼着した場合の通信阻害を抑制する目的で磁性体シートを用いる例は上記のように既に存在している。しかし、磁性体シートはゴム材料やポリマーに磁性材を分散した比較的肉厚の硬質材料であるため、屈曲性がなくラベル化する加工が困難であることと、ラベル化した後に商品等に貼着しても、当該商品が曲面を有する場合は曲面に沿って貼着することが困難であり、敢えて貼着しても、その後に縁辺が浮き上がり自然に剥離してしまう問題があった。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、非接触ＩＣタグラベルが貼着される商品等の材質や曲面に関係なく、自由に貼着できる非接触ＩＣタグラベルを提供すべく研究して完成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨の第１は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、電磁波を送受信するアンテナコイルとが、インレットベース上で電気的に接続された構造を有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、該非接触ＩＣタグラベルは被着体に貼着する粘着剤層とインレットベースとの間に磁性材シートを有し、当該磁性材シートは被着体表面に沿って柔軟に屈曲するように、針穴またはハーフカット孔の穿孔により屈曲性付与加工がされていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
【０００８】
本発明の要旨の第２は、非接触で情報読み取り可能な記憶機能付きＩＣチップと、電磁波を送受信するアンテナコイルとが、インレットベース上で電気的に接続された構造を有する非接触ＩＣタグラベルにおいて、該非接触ＩＣタグラベルは被着体に貼着する粘着剤層とインレットベースとの間に磁性材シートを有し、当該磁性材シートは被着体表面に沿って柔軟に屈曲するように、ミシン目線またはハーフカット線の形成により屈曲性付与加工がされていることを特徴とする非接触ＩＣタグラベル、にある。
【０００９】
上記において、磁性材シートは、ポリマーに透磁性材料を分散した材料であってもよく、プラスチックシートに塗料化した透磁性材料を塗工した材料であってもよい。
また、請求項２記載の非接触ＩＣタグラベルの場合、ミシン目線またはハーフカット線は、２つの平行線群が交差する状態に形成してもよい。この場合には、一層の柔軟化効果が得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の非接触ＩＣタグラベルは、インレットベースと被着体の間に磁性材シートを有しているので、金属材料からなる物体または金属製容器に被着しても金属に起因する反磁界による通信阻害の影響を小さくできる。
磁性材シートに対して屈曲性付与加工がされているので、非接触ＩＣタグラベルが屈曲性を有し曲面のある被着体にも容易に貼着できる。さらに被着後にラベルが浮き上がり自然剥離することも少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の非接触ＩＣタグラベルの例を示す概略平面図、図２は、非接触ＩＣタグラベルの概略断面構造を示す図、図３は、屈曲性付与加工を行った磁性材シートの平面図、図４は、非接触ＩＣタグが受ける金属体の影響を説明する図、である。
【００１２】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１は、図１のようにインレットベース１１に平面状アンテナコイル２を形成し、アンテナコイル２の両端部２ａ，２ｂにＩＣチップ３を装着している。装着は異方性導電接着シート等によりされるので、電気的な接続は確保される。
アンテナコイル２は、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波の信号を送受信する設計のものである。ＩＣチップ３は、処理機能、記憶機能および入出力機能を備える集積回路であって、記憶部には情報を記憶することが可能であり、処理機能部は記憶部に情報を記憶させ、または記憶部から情報を読出すことができる。このＩＣチップ３は、アンテナコイル２によって受信される電磁波信号が表す指令に応答して情報を記憶部に記憶し、または記憶部に記憶される情報を読出して、その情報を表す信号をアンテナコイル２に与える。
【００１３】
導通部材７は、コイルの短絡を防止するため、アンテナコイルの一端をインレットベース１１の下面を介してアンテナコイルの端部２ａに導くための部材である。以上の平面構成は、通常の非接触ＩＣタグラベルと同様のものであり、特に異なるところはない。
なお、インレットベース１１とは、上記のようにベースフィルムにアンテナコイル２を形成しＩＣチップ３を装着したフィルムを言うが、一般には、単に「ベースフィルム」あるいは「アンテナシート」と言う場合もある。
【００１４】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１の概略断面構造は、図２のように、インレットベース１１のアンテナコイル２面に紙またはプラスチックからなる表面基材４を積層し、当該インレットベース１１のアンテナコイル２とは反対側面には高透磁性の磁性材からなる磁性材シート１０を積層し、さらに被着体に貼着するための粘着剤層６と剥離紙８を積層した構造になっている。磁性材シート１０は、ポリマーに透磁性材料を分散した材料やプラスチックシートに塗料化した透磁性材料を塗工した材料等が用いられる。ただし、被着体である金属体に流れる磁束ループを少なくし反磁界発生の抑制効果があり、屈曲性付与加工ができれば、特に材質に限定されない。
【００１５】
剥離紙８は、一般的にはセパレート紙と呼ばれる離型性面を有する材料であって粘着剤層６を保護する材料となっている。被着体に貼着する際は、剥離紙８を除去し粘着剤層６により貼着する。当該粘着剤層６は、あらかじめ粘着剤層６を剥離紙８に塗工しておき、これをＩＣタグラベル１の磁性材シート１０に貼着させる場合が多い。
【００１６】
表面基材４とインレットベース１１の間、インレットベース１１と磁性材シート１０の間には、接着剤層９ａ，９ｂが図示されているが、接着剤に限らず粘着剤であっても良く、あるいは溶融したポリエチレン等により接着したものでも良く、ポリエチレン等の樹脂を溶融塗工（イクストルージョンコート）し、単に密着構造にしたものでも良く、その接着手段を問わないものである。
【００１７】
以上は非接触ＩＣタグラベル１の典型的な形態を図示したもので、各種の変形形態は任意に採用できるものである。例えば、表面基材４を２層にして保護強化を図ってもよく、あるいは表面基材４を省略した形態としても構わない。また、磁性材シート１０はインレットベース１１の下面全体に配置するものでなくてもよく、上記反磁界発生の抑制効果を有すれば、アンテナコイルの下面に部分的に設けるものであってもよい。
【００１８】
本発明の非接触ＩＣタグラベル１の特徴は、ラベルを被着体に貼着した場合、被着体の表面（特に曲面）に沿って柔軟に屈曲するように、磁性材シート１０に屈曲性付与加工が施されていることにある。屈曲性付与加工は各種の方法で実施可能と考えられるが、本発明では磁性材シート１０に機械的に穿孔やハーフカット加工を施す方法により行う。
その第１の形態は、磁性材シート１０に針穴またはハーフカット孔の穿孔により屈曲性付与加工を行うことである。またその第２の形態は、磁性材シート１０に、ミシン目線またはハーフカット線を形成して屈曲性付与加工を行うことである。
【００１９】
穿孔やハーフカット加工を機械的に行う方法にも各種の方法があるが、ロータリダイ装置を使用するのが通常である。ダイの型刃を最も耐久性の高いダイカットシリンダとする場合には、炭素鋼や刃物用特殊鋼（たとえば高速度鋼）などの強靱で耐磨耗性が優れた材料を使用し、その表面に型刃を浮き彫りにすることによって形成する。型刃はその表面または適当な深さまで焼き入れ処理をし適切な切削角度になるように研磨されている。ただし、このシリンダの製造コストは高額であり、磨耗の都度、再製するのは困難である。
【００２０】
ミシン目線やハーフカット線を簡易に形成する方法に、ダイカットシリンダに対して円板状の型刃を組み込みする方法がある。円板状の一定厚みのステンレス鋼等の刃板を先端を鋭利にして用いる。刃先だけがダイカットシリンダから僅かに突出するようにして組み込みする。ミシン目線の平行線群とするためには複数列に組み込みする。ダイカットシリンダに対向するローラ（アンビルローラ）も、耐久性の要求から鋼製シリンダを使用することが多い。より簡易な方法として、刃板の金属材料にミシン目刃型をテープ状に形成し、ダイカットシリンダ面に貼着して使用する場合もある。しかし当該方法は、紙等の軟らかい材料に適合するもので硬質の磁性材シートでは耐久性が不足となる。
【００２１】
図３は、屈曲性付与加工を行った磁性材シートの平面図である。図３（Ａ）は、針穴を穿孔した例であって、径０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度のミシン針や、シートを貫通する鋭利な抜き刃等により穿孔ｐを散点状に比較的に密に形成したものである。穿孔ｐは円形であることには限らず、型刃により切り込みを設けるものでもよい。型刃の場合、ひとつの穿孔ｐの最大切断長は、切断刃の刃板側に生じるが、この場合の最大切断長は、０．１ｍｍから２．０ｍｍ程度が適切である。ハーフカット孔やフーフカット線の場合は、加工するシートの厚みを勘案して、シートを貫通しないように刃先を調製する。
【００２２】
図３（Ｂ）は、ハーフカット孔ｑを形成した例であり、図示する側と反対側面には開口が生じていないものである。ハーフカット孔ｑの最大切断長は、０．１ｍｍから３．０ｍｍ程度が適切である。ハーフカット孔ｑも散点状に比較的に密に形成する。この場合も連続的に加工する場合は、ダイカットロールを用いるのが適切である。ハーフカット孔ｑの形成面は、後に非接触ＩＣタグラベルに使用した場合の粘着剤層６が塗布される面であっても、その反対面であっても構わない。
図３（Ａ）（Ｂ）の例において、比較的に密に散点状に形成するといっても、磁性材シートの組織を破壊する程度にまで密に穿孔してしまっては、シートの支持体としての機能が失われる。穿孔数の目安は、０．５〜２０個／ｃｍ2 程度、より好ましくは、１〜１０個／ｃｍ2 程度の数である。また、磁性材シート１０の全体に対して満遍なく一様に穿孔することが必要である。
【００２３】
図３（Ｃ）は、ミシン目線ｍを形成した例であって、鋭利な型刃等により、シートを貫通するミシン目線を形成したものである。図３（Ｃ）の場合は、ミシン目線ｍが平行な線群により形成されている例である。ミシン目線の切断部の長さは、１ｍｍから５ｍｍ程度、切断部間の間隔は０．５ｍｍから４ｍｍ程度、隣接するミシン目線との間隔は、３ｍｍから２０ｍｍ程度、が適切である。ミシン目線に限らず、磁性材シート１０を貫通しないハーフカット線であっても屈曲性付与効果は得られる。
【００２４】
図３（Ｄ）はミシン目線ｍを直交して形成した例である。この場合、ミシン目線ｍの切断部の長さや切断部間の間隔はの間隔は、図３（Ｃ）と同様にする。隣接するミシン目線との間隔は、５ｍｍから２０ｍｍ程度が適切である。図３（Ｄ）の場合は、ミシン目線が直交する２つの平行線群により形成されているが、平行線群の交差角度は４５〜９０度の範囲で調製してよい。また、上記と同様にハーフカット線であってもよいものである。
磁性材シート１０が磁性材塗工シートである場合もミシン目線やハーフカット線が形成される面は、粘着剤層６が塗布される面であっても、その反対面であっても構わない。
【００２５】
磁性材シートは各種のものが市販されているが、穿孔やミシン目線等の加工が可能な材料は、ポリマーに透磁性材料を分散してシート化したものや磁性材塗工シートとなる。
フェライト系と金属等との焼結材料等は穿孔は困難であるし穿孔しても屈曲性を生じないと考えられる。ポリマー分散シート材としては、センダスト、フェライト、カーボニル鉄、鉄−パーマロイ等の透磁性材料をニトリルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、環化ゴム等のゴム系ポリマー、クロロスルホン化ポリエチレン、エポキシ樹脂、塩素化ポリエチレン等のポリマーに分散したものが多く使用されている。
このような磁性シートの市販品としては、ＴＤＫ株式会社の「ＩＲＬ」や「ＩＲＪ」等の製品シリーズやニッタ株式会社の「ＲＦＩＤ磁性シート」がある。
また、一般的には使用されていないが、塗料化した透磁性材料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート等に塗工した材料であってもよい。
【００２６】
磁性材シート１０の厚みは、５０μｍ〜３０００μｍ（３ｍｍ）の範囲が使用可能である。ただし、好ましくは５０μｍ〜１０００μｍとすることが望まれる。この範囲のものが、ラベルとしての柔軟性が得られ、屈曲性付与加工やその後の加工適性も良く、被着性も良好だからである。磁性材シート１０の全体厚みが、５０μｍ未満の場合は屈曲性付与加工を必要としないと考えられる。また、３０００μｍを超える場合は、非接触ＩＣタグラベル１の厚みが厚くなり過ぎるし、屈曲性付与加工も困難になるからである。
【００２７】
一般に、非接触ＩＣタグのアンテナコイル２が、リーダライタからの磁束ループを受けると、近傍に金属体がない場合や非金属体Ｎに貼着した場合は、図４（Ａ）のようにアンテナ線２ｓの回りに磁束ループＲが生成する。一方、アンテナコイル２の近傍に金属体Ｋがある場合は、図４（Ｂ）のように、金属体Ｋに渦電流が発生し、発生した渦電流により生じる反磁界が、磁束ループを打ち消しするように作用する（図４（Ｂ）中、破線は消失した磁束ループＨを示す。）。その結果、僅かな磁束ループＲのみがアンテナ線２ｓの周囲の部分にのみ残り、通信距離が著しく短縮される。
一方、図４（Ｃ）のように、金属体Ｋとアンテナ線２ｓの間に、磁性材（磁性材シートや磁性材塗工シート）Ｚを挿入した場合は、磁性材Ｚの透磁率が高いため、磁束が磁性材Ｚに集中し金属体Ｋには流れないので、反磁界を生じず磁束が損失しないから磁束ループＲが形成されて通信距離が改善される。
本発明の非接触ＩＣタグラベル１は磁性材シート１０が、アンテナコイル２と被着体である金属体の間に挿入されるので、上記効果を生じる。
【００２８】
一般に、動作範囲７０ｃｍ以下の近傍型ＩＣカードでは、最小動作磁界強度（Ｈmin ）は、１５０ｍＡ／ｍ  ｒｍｓ、最大動作磁界強度（Ｈmax ）が、５Ａ／ｍ  ｒｍｓとされ、Ｈmin とＨmax との範囲で連続的に動作しなければならない、とされている（ＪＩＳＸ６３２３−２）。この基準は非接触ＩＣタグにも同様に適用できると考えられる。
しかし、一般に非接触ＩＣタグラベル１に磁性材シート１０を使用した場合、金属面に貼着した際の通信距離は拡大しても非金属面に貼着した際の通信距離は磁性材を使用しない一般の非接触ＩＣタグラベルよりは短くなり、最小動作磁界強度（Ｈmin ）は大きくなってしまう。
【００２９】
そこで、被着体が金属面である場合には、通信周波数１３．５６ＭＨｚにおいて、非接触ＩＣタグラベル１の最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍ程度の範囲であること、被着体が非金属面である場合には、同一通信周波数で最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍ程度の範囲であること、とすることが金属面でも非金属面でも安定した通信を確保できて好ましいことが認められている。
【００３０】
金属面とは極めて薄層の金属も対象となる。プラスチック基材に数ｎｍの厚みで蒸着した金属層も非接触通信を遮断するので、この程度以上の厚みの金属面も対象となる。一方、非金属面とは金属以外の材料からなる構成物の表面をいう。非金属体の下面に金属がある場合も影響を受けるので、少なくとも非接触ＩＣタグラベル１を被着した際のアンテナコイル２面から１０ｍｍ以内に金属が無いことが必要となる。
【００３１】
＜その他の材質に関する実施形態＞
（１）インレットベース用基材
プラスチックフィルムを幅広く各種のものを使用でき、以下に挙げる単独フィルムあるいはそれらの複合フィルムを使用できる。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、等である。
【００３２】
（２）表面基材
プラスチックフィルムや紙基材を幅広く各種のものを使用できる。プラスチックフィルムとしては、上記に挙げたものを使用でき、紙基材としては、上質紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、ラテックスやメラミン含浸紙等を使用できる。表面にプリンター印字をする場合は、上質紙、コート紙等の紙基材が特に好ましい。
【００３３】
（３）接着剤、粘着剤
本明細書で接着剤という場合は、溶剤型や重合型、紫外線硬化型、エマルジョン型、熱溶融型等の各種のものをいい、いわゆる粘着剤型のものをも含むものとする。液状ならずシート状のものであってもよい。いずれであっても、双方の材料間を接着すれば目的を達成できるからである。また、本明細書で粘着剤という場合は、徐々に粘度が顕著に上昇することなく、いつまでも中間的なタック状態を保つものをいうものとする。
接着剤、粘着剤の樹脂組成物としては、天然ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等の各種材料を使用できる。
【００３４】
次に、本発明の非接触ＩＣタグラベルの製造方法について説明する。
＜磁性材シートの屈曲性付与加工＞
磁性材シートは比較的に弾性の大きいシート材から構成されているので、穿孔やミシン目線加工のためには、ロータリーダイに切断刃を実装し、対向側のアンビルローラとの間に磁性材シートを挿入して、回転するローラ間で圧力をかけて通過させて加工するのが適切である。特に磁性材シートが１ｍｍ程度以上の厚みになる場合は、かなりの強圧が必要になる。切断刃の刃板の厚みは１ｍｍ以下、通常は０．８ｍｍ以下のものを使用する。
前記のように、ミシン目線やハーフカット線の場合は、ローラの円周方向に平行して所定の間隔で多数の型刃を縦列に並べて取り付けし平行線群にして使用する。一般に、ローラの回転方向に直交する方向の横ミシン目を密に形成するのは困難なので、磁性材シート１０に直交するミシン目線も形成する場合は、一旦、縦列に縦ミシン目を入れてから、シートの方向を９０度回転して再度、ミシン目を入れるのが通常である。
切断刃が磁性材により損傷しやすい場合は、窒化処理や浸炭処理を行ってもよく、切断刃の先端部近傍をダイヤモンドライクカーボン層で被覆してもよい。
【００３５】
＜非接触ＩＣタグラベルの製造＞
非接触ＩＣタグラベル１の製造は、磁性材シート１０がかなりの厚みを有するので、大量に生産する場合は、磁気カードやＩＣカードと同様に、インレットベース１１の多面付け体に磁性材シート１０、表面基材４、接着剤シート等を仮積みしてからプレスラミネートの工程で製造するのが適切と考えられる。ただし、少量を簡易に製造する場合には以下のようにすることができる。
【００３６】
まず、インレットベース１１となる基材にアンテナコイル２をフォトエッチングや印刷等の工程で製造する。次に当該アンテナコイル２の両端部２ａ，２ｂにＩＣチップ３を異方性導電接着シート等により装着して電気的接続を行う。インレットベース１１のアンテナコイル２面側に表面基材４をラミネートし、インレットベース１１の被着体側となる面に磁性材シート１０を接着し、その後、磁性材シート１０面に剥離紙８に粘着剤層６の加工をして貼り付けする。
【実施例１】
【００３７】
以下、実際の実施形態について実施例を用いて説明する。
磁性材シート１０として、厚み１．０ｍｍの磁性材シート（ＴＤＫ株式会社製（ＩＲＬ０２」）を使用し、シートを貫通するミシン目線を、シートの縦横方向に交差するように入れて屈曲性付与加工を行った。屈曲性付与加工には、ロータリーダイカッタ装置を使用し、当該装置のダイカットシリンダにミシン目線用の円板状切断刃を、１０ｍｍ間隔で縦列に組み込みして使用した。ミシン目線の切断部の長さを、３ｍｍとし、切断部間の間隔は２ｍｍとした。最初、磁性シート１０の縦方向のミシン目加工を行って取り出した後、再度、磁性シート１０の方向を９０度回転して、同一のダイカットシリンダに通して、横方向のミシン目加工を行った。
屈曲性付与加工後、磁性材シート１０を非接触ＩＣタグラベル１のインレットベース１１と同一サイズ（５４ｍｍ×８６ｍｍ）に裁断した。
【００３８】
非接触ＩＣタグラベル１のインレットベース１１用基材として、厚み３８μｍの透明２軸延伸ＰＥＴフィルムに２５μｍ厚のアルミニウム箔をドライラミネートした材料を使用し、これに感光性レジストを塗布した後、アンテナコイルパターンを有するフォトマスクを露光して感光させた。露光現像後、フォトエッチングして、図１のようなアンテナコイル２を有するインレットベース１１が完成した。なお、アンテナコイル２は外形が、ほぼ４５ｍｍ×７６ｍｍの大きさとなるようにした。
【００３９】
上記インレットベース１１のアンテナコイル両端部２ａ，２ｂに、平面サイズが１．０ｍｍ角、厚み１５０μｍであるＩＣチップ３をフェイスダウンの状態で熱圧をかけて装着した。装着には異方性導電接着シートを使用したので電気的な接続は確保される。
次に、厚み４０μｍの表面基材（コート紙）４をアンテナコイル２面に接着剤層９ａを介してインレットベース１１のアンテナコイル２面側に接着した後（図２参照）、先に準備した磁性材シート１０をインレットベース１１の被着体側となる面に接着剤層９ｂを介して積層し、次いで磁性材シート１０の面側に粘着剤（アクリル酸エステル共重合体系）を厚み１６μｍの粘着剤層６として塗布した剥離紙８を貼着して非接触ＩＣタグラベル１を完成した。
【実施例２】
【００４０】
磁性材シート１０として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートに、フェライト系材料からなる磁性材を塗料化し、これを乾燥後の厚みが３００μｍになるように塗工した磁性材シート（試作品）を使用した。この磁性材塗工シート１０に対して、実施例１と同様に、シートを貫通するミシン目線を入れて屈曲性付与加工を行った。ただし、ミシン目線は磁性材シート１０の縦方向にのみ形成した。
すなわち、実施例１と同一のロータリーダイカッタ装置を使用し、同一のミシン目線用の円板状切断刃を使用したが、ダイカットシリンダでの加工は一回のみとした。したがって、ミシン目線の切断部の長さは、３ｍｍ、切断部間の間隔は２ｍｍである。
屈曲性付与加工後、磁性材塗工シート１０を非接触ＩＣタグラベル１のインレットベース１１と同一サイズ（５４ｍｍ×８６ｍｍ）に裁断した。
【００４１】
非接触ＩＣタグラベル１のインレットベース１１用基材として、厚み３８μｍの透明２軸延伸ＰＥＴフィルムに２５μｍ厚のアルミニウム箔をドライラミネートした材料を使用し、実施例１と同一の条件、材料でアンテナコイルを形成し、同一のＩＣチップ３を装着した。その後の加工も実施例１と同一条件により行ったが、粘着剤層６は磁性材塗工シート１０のＰＥＴシート側になるようにした。
【００４２】
上記実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１と、実施例１と同一の材料を使用し、同一条件で製造したが、屈曲性付与加工をしない磁性材シートを使用した従来品（比較例）の非接触ＩＣタグラベル１ｊと、を同一の条件で使用試験をした。
その結果、実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１は曲面のある金属容器（直径９０ｍｍのブリキ缶）の側面に被着した場合でも容易に貼着でき、室温状態で１か月経過後も自然剥離することはなかった。一方  従来品（比較例）の非接触ＩＣタグラベル１ｊは同一の金属容器（直径９０ｍｍのブリキ缶）の側面に被着した場合、室温では、数分で一部が剥離する状態であった。
なお、非金属面に被着した場合は、周波数１３．５６ＭＨｚにおける最小動作磁界強度（Ｈmin ）、０．５Ａ／ｍから３．０Ａ／ｍの範囲であり、金属面に被着した場合には、通信周波数１３．５６ＭＨｚにおいて、非接触ＩＣタグラベル１の最小動作磁界強度（Ｈmin ）が、１．０Ａ／ｍから３．５Ａ／ｍ程度の範囲であることが認められ、実施例１、実施例２の非接触ＩＣタグラベル１、および従来品（比較例）の非接触ＩＣタグラベル１ｊのいずれも支障なくリーダライタと交信できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の非接触ＩＣタグラベルの例を示す概略平面図である。
【図２】非接触ＩＣタグラベルの概略断面構造を示す図である。
【図３】屈曲性付与加工を行った磁性材シートの平面図である。
【図４】非接触ＩＣタグが受ける金属体の影響を説明する図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    非接触ＩＣタグラベル
２    アンテナコイル
３    ＩＣチップ
４    表面基材
６    粘着剤層
７    導通部材
８    剥離紙
９ａ，９ｂ    接着剤層
１０    磁性材シート、磁性材塗工シート
１１    インレットベース
【図１】
2007102513.tif 000003
【図２】
2007102513.tif 000004
【図３】
2007102513.tif 000005
【図４】
2007102513.tif 000006