(57)【要約】      （修正有）【課題】ホットチャンバ式鋳造機において、溶融金属中に浸漬された状態で、グースネックから着脱を可能にするライナスリーブを提供する。【解決手段】ピストンの往復運動によって溶湯を金型他のキャビティ内へ射出するグースネックを備えたホットチャンバ式鋳造機において、前記グースネックの内周面に焼きばめすることなく着脱交換可能に装着した前記ピストンが挿入されるライナスリーブ７と、このライナスリーブ７の上端に一体的に設けた引き上げ部８とこの引き上げ部８とは分割された保持部９と、この保持部とは分割され、かつ、該保持部９、前記引き上げ部８及びライナスリーブ７との軸方向の移動を規制する締め付け部１０とから成る分割構造とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンの往復運動によって溶湯を金型のキャビティ内へ射出するグースネックを備えたホットチャンバ式鋳造機において、前記グースネックの内周面に焼きばめすることなく着脱交換可能に装着した前記ピストンが挿入されるライナスリーブと、このライナスリーブの上端に一体的に設けた引き上げ部と、この引き上げ部とは分割された保持部と、この保持部とは分割され、かつ、該保持部、前記引き上げ部及びライナスリーブとの軸方向の移動を規制する締め付け部とを有し、前記グースネック内の溶融金属中に浸漬された状態で前記ライナスリーブを着脱交換可能にしたことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブ。
【請求項２】
前記引き上げ部の外周面には、ピストンの通過が可能な間隔を有するすり割部を形成したことを特徴とする請求項1に記載のホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブ。
【請求項３】
前記ライナスリーブの内外周に複数のシール用段部を設けたことを特徴とする請求項1または請求項２に記載のホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットチャンバ機械のグースネックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のホットチャンバ方式の構成を図４で述べる。ピストン１１はカップリング６と連結され、射出用油圧シリンダ５で動作する。グースネック４、ピストン１１及びピストンリング１２は溶融金属に浸漬された状態で作動している。ピストン１１及びピストンリング１２がグースネック４の内面を摺動し内部の溶融金属を加圧しダイカスト金型に圧入する構造である。しかし、摺動部が磨耗した場合は溶融金属の加圧にばらつきを生じ、ダイカスト鋳造製品に多大な影響を与えていた。グースネック４の内面が磨耗した場合は、グースネックが一体構造となっているため、グースネック全体を交換し、内径を改削することが必要であった。改削することにより必然的にピストン径が大きくなり、鋳造条件の変更を余儀なくされるものであった。
【０００３】
その対策として特開平７−１９５１６５号のようにライナスリーブを交換可能にした方法も開発されたが、依然として焼きばめ方式であり、交換にあたってはグースネック全体をホットチャンバ機械から着脱しなければならなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１９５１６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
摺動面の磨耗により溶融金属の加圧が正常でなくなった場合は、ピストン１１、ピストンリング１２及びグースネック４を同時に交換する必要があった。ピストンリングの交換だけでは、加圧の改善には至らないためである。ピストン１１及びピストンリング１２は、鋳造品生産中においても比較的容易に交換できる構造であったが、グースネック４の交換は容易ではなかった。特にマグネシウム合金は、火災の危険があるため、まず溶融金属を湯上げして、グースネック４を含む溶融金属保持部全体を冷却しなければならなかった。グースネック４本体の費用もさることながら、交換に通常3日程度掛かり時間費用ともに大きい負担であった。またマグネシウム合金では、防燃ガス保持のため、グースネック４を含む溶融金属保持部全体を覆うカバーも考慮に入れる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ピストンの往復運動によって溶湯を金型のキャビティ内へ射出するグースネックを備えたホットチャンバ式鋳造機において、前記グースネックの内周面に焼きばめすることなく着脱交換可能に装着した前記ピストンが挿入されるライナスリーブと、このライナスリーブの上端に一体的に設けた引き上げ部と、この引き上げ部とは分割された保持部と、この保持部とは分割され、かつ、該保持部、前記引き上げ部及びライナスリーブとの軸方向の移動を規制する締め付け部とを有し、前記グースネック内の溶融金属中に浸漬された状態で前記ライナスリーブを着脱交換可能にしたことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記引き上げ部の外周面には、ピストンの通過が可能な間隔を有するすり割部を形成したことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記ライナスリーブの内外周に複数のシール用段部を設けたことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のように構成したので以下のような効果を奏する。
（１）溶融状態でライナスリーブを交換できる。
（２）一定の鋳造条件を確保できる。
（３）グースネックの寿命が大幅に伸びる。
（４）原価低減に寄与する。
【実施例】
【００１０】
交換を容易にするため、図１、図２、図３に示すようにグースネック交換ライナスリーブは、ライナスリーブ本体７、引き上げ部８、保持部９、締め付け部１０、の３部分から成る分割構造とした。熱間の作業を容易にするため７及び８は一体構造とし、防燃ガスカバー３外部から操作可能な形状にした。また同部分をグースネック４から引き抜くための鉤治具があり、引き抜き部にフック穴形状を設けた。鉤治具をフック穴に掛け、カップリング６を連結しシリンダ５の力によって引き上げを容易に行う事ができる。またピストン１１を単独に取り出せるように、各部にはすり割部を設けた。溶融金属の保圧のためにシール部分として、ライナスリーブ７の保圧シール段部７ａとリング保圧部７ｂ内径段部７ｃを設けた。またグースネック内径に２段の形状を作成することにより、７ａ部とグースネック内径段部が互いに接し、締め付け部１０により上部から十分に加圧することで溶融金属の保圧を完全なものにしている。保持部９は中段に防燃ガス用カバーの一部を構成している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るグースネック交換ライナスリーブの使用状況を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るグースネック交換ライナスリーブ説明図である。
【図３】本発明に係るグースネック交換ライナスリーブ概観図である。
【図４】従来のホットチャンバダイカスト機における射出部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    ホットチャンバダイカスト機射出部コラム
２    溶融金属保持部
３    防燃ガスカバー
４    グースネック
５    射出用油圧シリンダ
６    カップリング
７    ライナスリーブ
７ａ  保圧シール段部
７ｂ  リング保圧部
７ｃ  内径段部
８    引き上げ部
９    保持部
１０  締付部
１１  ピストン
１２  ピストンリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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