(57)【要約】【課題】冷媒の流量のばらつきをなくし、かつ、流路の詰まりを抑制することができる膨張器の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】膨張器１の製造方法は、棒状部材３と、管状部材２とを備え、棒状部材３と管状部材２との対向面に細流路が形成されている膨張器１の製造方法である。この製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備えている。第１工程は、管状部材２を棒状部材３に嵌合させる。第２工程は、膨張器１に試験用流体を流すことにより、試験用流体の流量を確認する。第３工程は、膨張器１における少なくとも管状部材２と棒状部材３の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、試験用流体の流量を調整する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材（３）と、管状部材（２）とを備え、前記棒状部材（３）と管状部材（２）との対向面に細流路が形成されている膨張器（１）の製造方法であって、
前記管状部材（２）を前記棒状部材（３）に嵌合させる第１工程と、
前記膨張器（１）に試験用流体を流すことにより、前記試験用流体の流量を確認する第２工程と、
前記膨張器（１）における少なくとも前記管状部材（２）と前記棒状部材（３）の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、前記試験用流体の流量を調整する第３工程と、
を備えている、
膨張器（１）の製造方法。
【請求項２】
前記第３工程において、前記膨張器（１）をダイス（３６）に相対的に移動させて前記膨張器（１）を前記ダイス（３６）に通すことによって、前記膨張器（１）に外部から均等に圧力をかける、
請求項１に記載の膨張器（１）の製造方法。
【請求項３】
前記第３工程において、前記膨張器（１）の外周をローラ（２１ａ、２１ｂ、２１c）によって転圧することによって、前記膨張器（１）に外部から均等に圧力をかける、
請求項１に記載の膨張器（１）の製造方法。
【請求項４】
前記第２工程と前記第３工程とを同時に行う、
請求項１に記載の膨張器（１）の製造方法。
【請求項５】
前記膨張器（１）を静止させた状態で前記膨張器（１）に試験用流体を流して試験用流体の流量を確認しながら前記膨張器（１）に沿ってダイス（３６）を移動させることによって、前記膨張器（１）に外部から均等に圧力をかける、
請求項４に記載の膨張器（１）の製造方法。
【請求項６】
前記膨張器（１）を静止させた状態で前記膨張器（１）に試験用流体を流して試験用流体の流量を確認しながら前記膨張器（１）の外周をローラ（２１ａ、２１ｂ、２１c）によって転圧することによって、前記膨張器（１）に外部から均等に圧力をかける、
請求項４に記載の膨張器（１）の製造方法。
【請求項７】
前記第１工程において、前記管状部材（２）を前記棒状部材（３）の外周面に焼きばめによって嵌合させる、
請求項１に記載の膨張器（１）の製造方法。
【請求項８】
前記第１工程ののちに行われる工程であって、前記管状部材（２）の端部を所定の形状に端末加工する第４工程をさらに備えている、
請求項１に記載の膨張器（１）の製造方法。
【請求項９】
棒状部材（３）と、管状部材（２）とを備え、前記棒状部材（３）と管状部材（２）との対向面に細流路が形成されている膨張器（１）の製造装置（１００）であって、
前記管状部材（２）を前記棒状部材（３）の外周面に嵌合させるかしめ加工部（１０３）と、
前記膨張器（１）に試験用流体を流すことにより、前記試験用流体の流量を確認する流量確認部（１０５）と、
前記膨張器（１）における少なくとも前記管状部材（２）と前記棒状部材（３）の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、前記試験用流体の流量を調整する流量調整部（１０６）と、
を備えている、
膨張器（１）の製造装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨張器の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に記載されるような管状部材と棒状部材とを組み合わせた膨張器がある。この膨張器では、棒状部材の外周面に螺旋状の溝が形成され、管状部材が棒状部材の外周面に密に嵌合されている。螺旋状の溝の外側を管状部材の内周面が覆うことにより、冷媒が通る細流路が形成されている。このような膨張器は、同一条件で製造しても細流路の断面積等が微妙に異なるので、流量のばらつきが生じることがある。そこで、流量のばらつきをなくすために、管状部材の一部に流量調整用の局部的な絞りを形成することが考えられる。
【特許文献１】特開平１０―３３２２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、管状部材の一部に局部的な絞りを形成した場合、絞り部分における冷媒の流路が小さくなることがあり、この絞り部分に冷媒中に含まれる異物が付着して流路が詰まるおそれがある。また、この絞り部分において、せん断による破壊のおそれがある。
本発明の課題は、冷媒の流量のばらつきをなくし、かつ、流路の詰まりを抑制することができる膨張器の製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１発明の膨張器の製造方法は、棒状部材と、管状部材とを備え、棒状部材と管状部材との対向面に細流路が形成されている膨張器の製造方法である。この製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備えている。第１工程は、管状部材を棒状部材に嵌合させる。第２工程は、膨張器に試験用流体を流すことにより、試験用流体の流量を確認する。第３工程は、膨張器における少なくとも管状部材と棒状部材の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、試験用流体の流量を調整する。
【０００５】
ここでは、膨張器における少なくとも管状部材と棒状部材の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、試験用流体の流量を調整するので、流量調整用絞りを設ける必要がなく、異物の詰まりを抑制することが可能である。また、流量調整用絞りを設ける必要がないので、せん断強度の低下を抑制することも可能である。さらに、膨張器ごとに流量調整を行うので、膨張器ごとの精度を向上させて品質のばらつきを小さくすることが可能である。
【０００６】
第２発明の膨張器の製造方法は、第１発明の製造方法であって、第３工程において、膨張器をダイスに相対的に移動させて膨張器をダイスに通すことによって、膨張器に外部から均等に圧力をかける。
ここでは、膨張器をダイスに相対的に移動させて膨張器をダイスに通すことによって、膨張器に外部から均等に圧力をかけるので、容易かつ確実に膨張器を均等に絞ることが可能である。
【０００７】
第３発明の膨張器の製造方法は、第１発明の製造方法であって、第３工程において、膨張器の外周をローラによって転圧することによって、膨張器に外部から均等に圧力をかける。
ここでは、ローラによる転圧によって、膨張器を均等に絞るので、微少な絞りを行うことができ、高精度の流量調整が可能である。
【０００８】
第４発明の膨張器の製造方法は、第１発明の製造方法であって、第２工程と第３工程とを同時に行う。
ここでは、第２工程と第３工程とを同時に行うので、試験用流体を流して流量を確認しながら膨張器に外部から均等に圧力をかけることにより高精度の流量調整を行うことが可能である。
【０００９】
第５発明の膨張器の製造方法は、第４発明の製造方法であって、膨張器を静止させた状態で膨張器に試験用流体を流して試験用流体の流量を確認しながら膨張器に沿ってダイスを移動させることによって、膨張器に外部から均等に圧力をかける。
ここでは、試験用流体の流量を確認しながら膨張器に沿ってダイスを移動させて膨張器に外部から均等に圧力をかけることにより、高精度の流量調整を行うことが可能である。
【００１０】
第６発明の膨張器の製造方法は、第４発明の製造方法であって、膨張器を静止させた状態で膨張器に試験用流体を流して試験用流体の流量を確認しながら膨張器の外周をローラによって転圧することによって、膨張器に外部から均等に圧力をかける。
ここでは、試験用流体の流量を確認しながら膨張器の外周をローラによって転圧して膨張器に外部から均等に圧力をかけることにより、高精度の流量調整を行うことが可能である。
【００１１】
第７発明の膨張器の製造方法は、第１発明の製造方法であって、第１工程において、管状部材を棒状部材の外周面に焼きばめによって嵌合させる。
ここでは、管状部材を棒状部材の外周面に焼きばめによって嵌合させるので、管状部材の外周に損傷を与えることなく、管状部材を棒状部材の外周面に嵌合させることが可能である。
【００１２】
第８発明の膨張器の製造方法は、第１発明の製造方法であって、第１工程ののちに行われる工程であって、第４工程をさらに備えている。第４工程は、管状部材の端部を所定の形状に端末加工する。
ここでは、管状部材の端部を所定の形状に端末加工する第４工程を備えているので、他の冷媒配管との接続が容易な形状に管状部材の端末を加工することが可能である。
【００１３】
第９発明の膨張器の製造装置は、棒状部材と、管状部材とを備え、棒状部材と管状部材との対向面に細流路が形成されている膨張器の製造装置である。この製造装置は、かしめ加工部と、流量確認部と、流量調整部とを備えている。かしめ加工部は、管状部材を棒状部材の外周面に嵌合させる。流量確認部は、膨張器に試験用流体を流すことにより、試験用流体の流量を確認する。流量調整部は、膨張器における少なくとも管状部材と棒状部材の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、試験用流体の流量を調整する
ここでは、流量調整部によって、膨張器における少なくとも管状部材と棒状部材の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、試験用流体の流量を調整するので、流量調整用絞りを設ける必要がなく、異物の詰まりを抑制することが可能である。また、流量調整用絞りを設ける必要がないので、せん断強度の低下を抑制することも可能である。さらに、膨張器ごとに流量調整を行うので、膨張器ごとの精度を向上させて品質のばらつきを小さくすることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、流量調整用絞りを設ける必要がなく、異物の詰まりを抑制することができる。また、流量調整用絞りを設ける必要がないので、せん断強度の低下を抑制することができる。さらに、膨張器ごとに流量調整を行うので、膨張器ごとの精度を向上させて品質のばらつきを小さくすることができる。
第２発明によれば、容易かつ確実に膨張器を均等に絞ることができる。
【００１５】
第３発明によれば、微少な絞りを行うことができ、高精度の流量調整ができる。
第４発明によれば、高精度の流量調整を行うことができる。
第５発明によれば、高精度の流量調整を行うことができる。
第６発明によれば、高精度の流量調整を行うことができる。
第７発明によれば、管状部材の外周に損傷を与えることなく、管状部材を棒状部材の外周面に嵌合させることができる。
【００１６】
第８発明によれば、他の冷媒配管との接続が容易な形状に管状部材の端末を加工することができる。
第９発明によれば、流量調整用絞りを設ける必要がなく、異物の詰まりを抑制することができる。また、流量調整用絞りを設ける必要がないので、せん断強度の低下を抑制することができる。さらに、膨張器ごとに流量調整を行うので、膨張器ごとの精度を向上させて品質のばらつきを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
＜膨張器１の構成＞
本発明の製法で製造される膨張器１を図１および図２に示す。この膨張器１は、空気調和機などに用いられるいわゆるネジ型のキャピラリであり、通過する冷媒等の流体を膨張させて圧力を降下させるものである。膨張器１は、管状部材２と、棒状部材３とを備えている。
管状部材２は、銅などの金属によって製造された円筒管である。管状部材２は、かしめ加工などによって、棒状部材３の外周面に嵌合している。
棒状部材３は、真鍮などの金属あるいは樹脂によって製造された丸棒である。棒状部材３の外周面４は、図２に示されるように、螺旋状の山部分４ａと、螺旋状の溝４ｂとを有する。すなわち、棒状部材３は、その外周面４に螺旋状の溝４ｂが形成されている。螺旋状の溝４ｂの外側を管状部材２の内周面が覆うことにより、冷媒が通る細流路Ｃが形成されている。
【００１８】
＜膨張器１の製造装置１００の構成＞
膨張器１の製造装置１００は、図４に示されるように、定寸カット部１０１と、拡管部１０２と、かしめ加工部１０３と、端末加工部１０４と、流量確認部１０５と、流量調整部１０６とを備えている。
【００１９】
定寸カット部１０１は、素管５を所定の寸法に切断する。定寸カット部１０１は、ロータリカッタなどの切断手段を備えている。
拡管部１０２は、所定の寸法に切断された素管５を所定の内径および外径になるように拡管加工することにより、膨張器１の管状部材２を製造する。拡管部１０２は、図６〜７に示されるように、割り型のダイス６と、プラグ７とを備えている。
【００２０】
かしめ加工部１０３は、管状部材２を棒状部材３の外周面にかしめる加工を行うことにより、膨張器１を製造する。かしめ加工部１０３は、図８に示されるように、位置決め手段である第１位置決めピン１４および第２位置決めピン１５と、押出し手段である押出しシャフト１３と、ダイス１２と、第１外周支持部材１６と、第２外周支持部材１７とを備えている。
【００２１】
端末加工部１０４は、かしめ加工後の管状部材２の両端を拡管または絞ることによって所定の形状の端末が得られるように端末加工を行う。端末加工部１０４は、スウェージング加工またはフレア加工を行うための端末加工機を備えている。
流量確認部１０５は、膨張器１に試験的に試験用流体である窒素ガスを流して窒素ガスの流量を確認する。なお、窒素ガス以外の流体を試験用流体として用いてもよい。
流量調整部１０６は、流量確認のときに、膨張器１を流れる窒素ガスの流量が所定の流量よりも多い場合には、管状部材２にさらに再かしめ加工を行うことにより、膨張器１を流れる窒素ガスの流量を調整する。流量調整部１０６は、小さい内径のダイス孔を有する小径ダイス、またはローラ転圧機構２１（図１２参照）を備えている。
以上のように構成された製造装置１００を用いて、膨張器１は、以下の手順で製造される。
【００２２】
＜膨張器１１の製造方法の手順＞
以下、膨張器１の製造方法を図３のフローチャートを参照しながら説明する。
図３に示される膨張器１の製造方法は、図３に示されるように、定寸カット工程Ｓ１と、拡管工程Ｓ２と、かしめ加工工程Ｓ３と、端末加工工程Ｓ４と、流量確認工程Ｓ５と、流量調整工程Ｓ６とを備えている。以下、各工程について順に説明する。
【００２３】
＜定寸カット工程Ｓ１＞
定寸カット工程Ｓ１では、製造装置１００の定寸カット部１０１において、図５の素管５を従来公知のロータリカッタなどの切断手段で所定の寸法に切断する。所定の寸法は、膨張器１の管状部材２として適用可能な寸法から選定され、例えば、数十ｍｍ〜数百ｍｍ程度、好ましくは１００〜２００ｍｍ程度、より好ましくは１５０ｍｍ程度である。
素管５として２ｍ〜３ｍの直管を用いる場合は、この直管をそのままロータリカッタなどで切断するが、素管５としてコイル材を用いる場合には、整直したのち、ロータリカッタなどで切断する。
【００２４】
＜拡管工程Ｓ２＞
拡管工程Ｓ２では、製造装置１００の拡管部１０２において、まず、図６に示されるように、素管５を、素管５の外径よりも大きい内径を有する割り型のダイス６によって挟む。割り型のダイス６は、型部分６ａと、型部分６ｂとを有している。型部分６ａと型部分６ｂとを組み合わせることにより、所定の管状部材２の外形形状に対応する空間部が形成される。
【００２５】
ついで、図７に示されるように、プラグ７を素管５に押し込むことにより、プラグ７を素管５の内側で移動させて素管５を拡管し、これにより、管状部材２を製造する。
プラグ７は、従来公知のプラグヘッド８と、プラグヘッド８に固着したプラグシャフト９を有している。プラグ７のプラグヘッド８は、素管５の内径よりも大きい外径を有しているので、プラグヘッド８が素管５の内部を通ることによって、素管５を拡管することが可能である。
以上の拡管工程Ｓ２では、ダイス６によって素管５の外径を規制しながらプラグ７によって素管５を拡管させるので、精度の高い内径および外径を有する管状部材２を製造することが可能である。
【００２６】
＜かしめ加工工程Ｓ３＞
かしめ加工工程Ｓ３では、製造装置１００のかしめ加工部１０３において、まず、図８に示されるように、第１位置決めピン４および第２位置決めピン５によって棒状部材３の両側から棒状部材３を管状部材２の軸方向に押圧することにより、管状部材２の内部における所定の位置に棒状部材３を位置決めする。
【００２７】
ついで、第１外周支持部材１６によって管状部材２を外周から支持しながら、押出しシャフト１３によって、管状部材２を棒状部材３とともにダイス１２へ押し出す。このとき、第１位置決めピン１４と第２位置決めピン１５は、連動機構１８によって、互いに連動して管状部材２の軸方向へ移動する。
ついで、管状部材２をダイス１２に通し、管状部材２を棒状部材３に嵌合させる。
そののち、ダイス１２の下流側に設置された第２外周支持部材１７によって、管状部材２を外周から支持しながら、管状部材２をダイス１２から取り出す。
【００２８】
＜端末加工工程Ｓ４＞
端末加工工程Ｓ４では、製造装置１００の端末加工部１０４において、従来公知の端末加工機によって、かしめ加工後の管状部材２の両端を、図９に示されるように絞るスウェージング加工、または図１０に示されるように拡管するフレア加工を行う。図９に示される絞り部分１０および図１０に示される拡管部分１１の形状は、膨張器１と接続される冷媒配管の端末の形状および口径に応じて適宜設定される。
＜流量確認工程Ｓ５＞
流量確認工程Ｓ５では、図１１に示されるように、膨張器１の両側の絞り部分１０に注入管１９および取出管２０を接続し、膨張器１に試験的に窒素ガスを流し、流量確認部１０５によって、窒素ガスの流量を確認する。
＜流量調整工程Ｓ６＞
流量調整工程Ｓ５では、流量確認工程Ｓ５のときに膨張器１を流れる窒素ガスの流量が所定の流量よりも多い場合には、図１２に示されるように、ローラ転圧機構２１によって、膨張器１の管状部材２と棒状部材３とが重なり合う部分の全体にわたって外部から均等に圧力をかけながら、再かしめをして膨張器１の細流路Ｃ（図２参照）を少しずつ絞り込むことにより、流量を調整する。
図１２に示されるローラ転圧機構２１は、３本の円筒状ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃを備えている。これらの３本の円筒状ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃによって膨張器１を外部から押圧しながら、ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃを回転駆動することによって、膨張器１を外部から転圧することが可能である。
このようにローラ転圧機構２１を用いた流量調整では、細流路Ｃの全体を絞り込むことが可能であるため、膨張器１に局所的な負荷がかからない。
【００２９】
＜第１実施形態の特徴＞
（１）
第１実施形態の膨張器１の製造方法では、流量調整工程Ｓ６において、膨張器１における少なくとも管状部材２と棒状部材３の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、窒素ガスの流量を調整する。これにより、流量調整用絞りを設ける必要がなく、異物の詰まりを抑制することが可能である。また、流量調整用絞りを設ける必要がないので、せん断強度の低下を抑制することも可能である。さらに、膨張器１ごとに流量調整を行うので、膨張器１ごとの精度を向上させて品質のばらつきを小さくすることが可能である。
（２）
第１実施形態の膨張器１の製造方法では、流量調整工程Ｓ６において、ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃによる転圧によって、膨張器１を均等に絞るので、微少な絞りを行うことができ、高精度の流量調整が可能である。
（３）
第１実施形態の膨張器１の製造方法は、管状部材２の端部を所定の形状に端末加工する端末加工工程Ｓ４を備えているので、他の冷媒配管との接続が容易な形状に管状部材２の端末を加工することが可能である。
（４）
第１実施形態の膨張器１の製造装置１００では、流量調整部１０６によって、膨張器１における少なくとも管状部材２と棒状部材３の重なり合う部分の全体にわたって、外部から均等に圧力をかけることにより、窒素ガスの流量を調整する。これにより、流量調整用絞りを設ける必要がなく、異物の詰まりを抑制することが可能である。また、流量調整用絞りを設ける必要がないので、せん断強度の低下を抑制することも可能である。さらに、膨張器１ごとに流量調整を行うので、膨張器１ごとの精度を向上させて品質のばらつきを小さくすることが可能である。
【００３０】
＜第１実施形態の変形例＞
（Ａ）
上記の第１実施形態では、拡管工程Ｓ２において、図６〜７に示されるような割り型のダイス６及びプラグ７を用いて素管５の拡管を行っているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の方法で拡管を行ってもよい。本発明の第１実施形態の変形例として、例えば、図１３に示されるように、長い素管５の内部にフローティングプラグ２４を挿入し、素管５をダイス２３に通して引き抜くことにより、ダイス２３とフローティングプラグ２４との隙間を通過する素管５は、所定の外径および内径になるように加工される。
（Ｂ）
上記の第１実施形態では、かしめ加工工程Ｓ３において、図６〜７に示されるような押出しシャフト１３によって管状部材２を棒状部材３とともにダイス１２へ押し出すことによってかしめ加工を行っているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の方法でかしめ加工を行ってもよい。本発明の第１実施形態の変形例として、例えば、図１４に示されるように、膨張器１の管状部材２を棒状部材３にかしめるために、管状部材２の先端部をつぶしてつかみ代２９を形成し、つかみ代２９をダイス２７に通したのち、つかみ代２９をクランプ２８で挟んで管状部材２を棒状部材３とともに引き抜くことによってかしめ加工を行ってもよい。
（Ｃ）
また、かしめ加工の他の変形例として、図１５に示されるようにヒータ３１を用いて管状部材２を棒状部材３に焼きばめしてもよい。この場合、直立状態の管状部材２をヒータ３１によって加熱することにより熱膨張させる。ついで、熱膨張して内径が大きくなった管状部材２に対して棒状部材３を挿入する。このとき、棒状部材３は、位置決めピン３２によって、管状部材２の内部における所定の位置に位置決めされる。そののち、ヒータ３１による加熱を停止すれば、管状部材２は冷えて収縮することによって、棒状部材３に密に嵌合することが可能である。
この変形例では、管状部材２を棒状部材３の外周面に焼きばめによって嵌合させるので、管状部材２の外周に損傷を与えることなく、管状部材２を棒状部材３の外周面に嵌合させることが可能である。
（Ｄ）
また、かしめ加工のさらに他の変形例として、棒状部材３の外径よりもわずかに小さい内径を有する管状部材２に対して、棒状部材３をプレス機械を用いて管状部材２の内部に圧入してもよい。
（Ｅ）
また、かしめ加工のさらに他の変形例として、管状部材２に棒状部材３を挿入したのち、ローラ転圧によってかしめ加工を行ってもよい。ローラ転圧は、上記のローラ転圧機構２１のように、３本の円筒状ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃによって膨張器１を外部から押圧しながら、ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃを回転駆動することによって、膨張器１を外部から転圧すればよい。
（Ｆ）
上記第１実施形態では、かしめ加工後の管状部材２の両端を拡管または絞ることによって所定の形状の端末が得られるように端末加工を行っているが、本発明はこれに限定されるものではなく、端末加工を省略して膨張器１を製造してもよい。
（Ｇ）
上記第１実施形態では、流量調整工程Ｓ６において、ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃによる転圧によって流量調整を行っているが、本発明はこれに限定されるものではなく、小さい内径のダイス孔を有する小径ダイス３６（図１６参照）を通して膨張器１を引き抜き、または押し出すことによって、膨張器１に外部から均等に圧力をかけるようにしてもよい。
【００３１】
〔第２実施形態〕
上記の第１実施形態では、流量確認工程Ｓ５および流量調整工程Ｓ６を分けて行っているが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の第２実施形態として、流量確認工程Ｓ５および流量調整工程Ｓ６を同時に行ってもよい。この場合、流量確認部１０５の測定データに連動する流量調整部１０６が用いられる。
すなわち、図１６に示される流量調整部１０６は、管状部材２の外周面に沿って直進移動可能な小径ダイス３６と、小径ダイス３６を直進駆動させるダイス駆動モータ３７と、流量確認部１０５の測定データに基づいてダイス駆動モータ３７を制御するモータ制御部３８とを備えている。
この第２実施形態では、図１６に示されるように、膨張器１を静止させた状態で、膨張器１の両側の絞り部分１０に注入管３９および取出管４０を接続し、膨張器１に窒素ガスを流し、流量確認部１０５によって、窒素ガスの流量を確認する。それと同時に、流量調整部１０６では、モータ制御部１０８が流量確認部１０５の測定データに基づいてダイス駆動モータ３７を制御し、小径ダイス３６を膨張器１に沿って直進移動させて、膨張器１の管状部材２と棒状部材３とが重なり合う部分の全体にわたって外部から均等に圧力をかけながら、再かしめをして膨張器１の細流路Ｃ（図２参照）を少しずつ絞り込むことにより、流量を調整する。
【００３２】
＜第２実施形態の特徴＞
（１）
第２実施形態では、窒素ガスの流量を測定しながら流量を調整するので、高精度の流量調整が可能である。また、この場合、膨張器１を注入管３９および取出管４０から取り外して流量調整をする必要がないので、流量調整を迅速に行うことが可能である。
（２）
また、小径ダイス３６を移動させる流量調整でも、細流路Ｃの全体を絞り込むことが可能であるため、膨張器１に局所的な負荷がかからない。
（３）
また、膨張器１に沿って小径ダイス３６を移動させて膨張器１を小径ダイス３６に相対的に移動させることによって、膨張器１に外部から均等に圧力をかけるので、容易かつ確実に膨張器１を均等に絞ることが可能である。
【００３３】
＜第２実施形態の変形例＞
本発明の第２実施形態の変形例として、流量確認工程Ｓ５および流量調整工程Ｓ６を同時に行う場合において、流量確認部１０５の測定データに連動する流量調整部１０６として、上記第２実施形態の移動可能な小径ダイス３６を用いる代わりに上記のローラ転圧機構２１（図１２参照）を用いてもよい。
この変形例の場合、流量確認部１０５の測定データに基づいてローラ転圧機構２１の各ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃの回転速度および押圧力を制御し、膨張器１の管状部材２と棒状部材３とが重なり合う部分の全体にわたって外部から均等に圧力をかけながら、再かしめをして膨張器１の細流路Ｃ（図２参照）を少しずつ絞り込むことにより、流量を調整する。
このようにローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃの転圧による流量調整でも、細流路Ｃの全体を絞り込むことが可能であるため、膨張器１に局所的な負荷がかからない。
しかも、窒素ガスの流量を測定しながらローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃの転圧によって流量を調整するので、微少な絞りを行うことができ、より高精度の流量調整が可能である。また、この場合も、膨張器１を注入管３９および取出管４０から取り外して流量調整をする必要がないので、流量調整を迅速に行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、棒状部材と、管状部材とを備え、棒状部材と管状部材との対向面に細流路が形成されている膨張器の製造方法、およびその膨張器の製造装置に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の製造方法で製造される膨張器の構成図。
【図２】図１の膨張器の拡大正面図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る膨張器の製造方法の手順を示すフローチャート。
【図４】本発明の第１実施形態に係る膨張器の製造装置の構成を示すブロック図。
【図５】図３の定寸カット工程において所定の寸法に切断された素管の構成図。
【図６】図３の拡管工程において素管を拡管する直前の状態を示す拡管部の構成図。
【図７】図３の拡管工程において素管を拡管した直後の状態を示す拡管部の構成図。
【図８】図３のかしめ加工工程において膨張器１をかしめ加工する直前の状態を示すかしめ加工部の構成図。
【図９】図３の端末加工工程においてスウェージング加工された膨張器の構成図。
【図１０】図３の端末加工工程においてフレア加工された膨張器の構成図。
【図１１】図３の流量確認工程において膨張器を通る試験用流体の流量を確認する状態を示す工程説明図。
【図１２】図３の流量調整工程において流量調整のためのローラ転圧を行うローラ転圧機構の構成図。
【図１３】本発明の第１実施形態の変形例に係るダイスとフローティングプラグを用いた拡管工程を示す工程説明図。
【図１４】本発明の第１実施形態の変形例に係るクランプによって管状部材をダイスから引き抜くかしめ加工工程を示す工程説明図。
【図１５】本発明の第１実施形態の他の変形例に係るヒータを用いて管状部材を焼きばめするかしめ加工工程を示す工程説明図。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る製造方法における流量確認部の測定データに基づいて流量調整を行う流量調整部および流量確認部の構成図。
【符号の説明】
【００３６】
１  膨張器
２  管状部材
３  棒状部材
１００  製造装置
１０１  定寸カット部
１０２  拡管部
１０３  かしめ加工部
１０４  端末加工部
１０５  流量確認部
１０６  流量調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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