(57)【要約】【課題】樹脂成型機等の投入口に投入される樹脂材料供給装置自体にスプル・ランナ等の廃材樹脂を切断する機能を設けて、スプル・ランナ等の廃材樹脂を樹脂成形機等に効率良く供給する。【解決手段】上方に投入口１１、下方に排出口１２が形成されるとともに、その間にロータリー切断刃収容室１３を設けた本体ハウジング１と、上記投入口１１の一方の底部１１ａに設けた固定刃２と、材料送出開放部３１を有した複数の切断刃部３２を外周に突出形成し、上記ロータリー切断刃収容室１３に回転可能に支持されたロータリー切断刃３とを備え、上記ロータリー切断刃３を上記固定刃２の方向に回転させながら、上記投入口１１よりスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを、上記投入口１１より投入することによって、該固定刃２とロータリー切断刃３とによって廃材樹脂Ｓを切砕させ、上記排出口１２より排出する構造にしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に投入口、下方に排出口が形成されるとともに、その間にロータリー切断刃収容室を設けた本体ハウジングと、
上記投入口の一方の底部に設けた固定刃と、
材料送出開放部を有した複数の切断刃部を外周に突出形成し、上記ロータリー切断刃収容室に回転可能に支持されたロータリー切断刃とを備え、
上記ロータリー切断刃を上記固定刃の方向に回転させながら、上記投入口よりスプル・ランナ等の廃材樹脂を、上記投入口より投入することによって、該固定刃とロータリー切断刃とによって廃材樹脂を切砕させ、上記排出口より排出する構造にしているスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置ロータリー式樹脂材料供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
ロータリー切断刃は、全周の切断刃部を周方向に沿って形成された少なくとも１条の周溝あるいは周壁で区画形成された小切断刃部を有しており、それぞれの小切断刃部の幅寸法が、スプル・ランナ等の廃材樹脂の寸法よりも小さく形成されているスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記小切断刃部は、上記周溝あるいは周壁の左右に千鳥状に配列形成されているスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記固定刃には、上記ロータリー切断刃の上記周溝に嵌入される突出片を形成しているスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
上記ロータリー切断刃の両側には、ロータリー切断刃の回転方向時に、進行方向を該ロータリー切断刃の中央部に向ける螺旋溝が形成された一対のダストワイパーが取付けられていることを特徴とするスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかにおいて、
上記投入口の他方の底端には、上記ロータリー切断刃の上記周溝に嵌入されるスクレーパを設けているスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかにおいて、
上記ロータリー切断刃収容室は、気体の流通が阻止される程度のシール性を確保した構造体とされているスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかにおいて、
上記本体ハウジングは、樹脂ペレット材料を供給する材料供給装置と接続されており、
この材料供給装置から所定のタイミングで樹脂ペレット材料を投入混合させるようにしているスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、熱可組成合成樹脂製品の成形に伴って発生するスプル・ランナ等の廃材樹脂を、そのまま投入口に投入するだけで、樹脂成型機等の原材料として使用可能なスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上方に樹脂材料の投入口を形成し、下方に樹脂成型機等に連結される排出口が形成されたホッパー等の樹脂材料供給装置が知られており、前記樹脂成型機等の原材料としては、成形品に適したバージン材（マスターバッチ等）を、前記投入口から樹脂成型機等に投入して使用されている（例えば、特許文献１参照。）。  
一方、成形された製品には、一般にスプル・ランナ等の廃材樹脂を生じるが、この廃材樹脂は、切断機等で細かく切断したうえで、前記バージン材に添加させて、樹脂成型機等の原材料として使用することで、前記廃材樹脂の再利用を図ることが行われている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
このように、前記バージン材と廃材樹脂とは、混合されて前記原材料として使用されることが多い。
【特許文献１】特開２００１−２６９９３２号
【特許文献２】特開平５−３０５６１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記スプル・ランナ等の廃材樹脂は、これを一旦切断機等で細かく切断したうえで、前記バージン材と混合して使用しなければならず、作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
一方、前記切断機は、一般に廃材樹脂を粗切断する大型の粗砕刃と、細かく切断する小型の切断刃との両刃を備えているため、装置自体が大型化となり、樹脂成型機上等の限られたスペースに設置し難いという問題がある。
【０００６】
そのため、本出願人等は、かかる問題を一挙に解決することを目的として鋭意研究した結果、樹脂成型機等の投入口に投入される樹脂材料供給装置自体に、スプル・ランナ等の廃材樹脂を切断する機能を有することを新規に発想し、従来にはなかったスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置するに至り、これを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、
請求項１に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、上方に投入口、下方に排出口が形成されるとともに、その間にロータリー切断刃収容室を設けた本体ハウジングと、上記投入口の一方の底部に設けた固定刃と、材料送出開放部を有した複数の切断刃部を外周に突出形成し、上記ロータリー切断刃収容室に回転可能に支持されたロータリー切断刃とを備え、上記ロータリー切断刃を上記固定刃の方向に回転させながら、上記投入口よりスプル・ランナ等の廃材樹脂を、上記投入口より投入することによって、該固定刃とロータリー切断刃とによって廃材樹脂を切砕させ、上記排出口より排出する構造にしている。
【０００８】
請求項２に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、請求項１において、ロータリー切断刃は、全周の切断刃部を周方向に沿って形成された少なくとも１条の周溝あるいは周壁で区画形成された小切断刃部を有しており、それぞれの小切断刃部の幅寸法が、スプル・ランナ等の廃材樹脂の寸法よりも小さく形成されている。
【０００９】
請求項３に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、請求項２において、上記小切断刃部は、上記周溝あるいは周壁の左右に千鳥状に配列形成されている。
【００１０】
請求項４に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、請求項２において、上記固定刃には、上記ロータリー切断刃の上記周溝に嵌入される突出片を形成している。
【００１１】
請求項５に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記ロータリー切断刃の両側には、ロータリー切断刃の回転方向時に、進行方向を該ロータリー切断刃の中央部に向ける螺旋溝が形成された一対のダストワイパーが取付けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、請求項２〜５のいずれかにおいて、上記投入口の他方の底端には、上記ロータリー切断刃の上記周溝に嵌入されるスクレーパを設けている。
【００１３】
請求項７に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、請求項１〜６のいずれかにおいて、上記ロータリー切断刃収容室は、気体の流通が阻止される程度のシール性を確保した構造体とされている。
【００１４】
請求項８に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置は、請求項１〜７のいずれかにおいて、上記本体ハウジングは、樹脂ペレット材料を供給する材料供給装置と接続されており、この材料供給装置から所定のタイミングでペレット樹脂を投入混合させるようにしている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、樹脂材料供給装置自体が切断機能を備えているため、スプル・ランナ等の廃材樹脂を投入口から投入すれば、このスプル、ランナ等の廃材樹脂は、ロータリー切断刃の材料送出開放部に載った状態で固定刃に押し付けられ、固定刃とロータリー切断刃の切断刃部で切断される。そして、切断された切断片は、ロータリー切断刃の材料送出開放部に入り込んだ状態でロータリー切断刃収容室を通過して、排出口から落下され、そのまま樹脂成型機等に投入される。もちろん、バージン材も、前記投入口から投入すれば、ロータリー切断刃の材料送出開放部に載った状態でロータリー切断刃収容室を通過して、排出口から落下され、樹脂成型機等に投入される。
【００１６】
そのため、従来のようにスプル・ランナ等の廃材樹脂を別途切断機等で細かく切断する手間がなく、作業効率を高めることができる。
【００１７】
また、スプル、ランナ等の廃材樹脂は、固定刃とロータリー切断刃で切断される簡易な構造であるため、従来の切断機のような大型の粗砕刃を不要にして、装置自体を小型化でき、樹脂成型機上等の限られたスペースにも容易に設置できる。
【００１８】
請求項２に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、ロータリー切断刃には、１条の周溝あるいは周壁で区画形成された小切断刃部を有しており、それぞれの小切断刃部の幅寸法が、スプル・ランナ等の廃材樹脂の寸法よりも小さく形成されているので、スプル・ランナ等の廃材樹脂の切断寸法を確実に規定できる。
【００１９】
請求項３に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、小切断刃部は、上記周溝あるいは周壁の左右に千鳥状に配列形成されているので、スプル・ランナ等の廃材樹脂が、仮に、周溝あるいは周壁上に載置されても、固定刃の方向に確実に進退して、左右何れかの材料送出開放部に収容されるので、廃材樹脂が周溝あるいは周壁上で留まることを防止し、作業効率を高めることができる。
【００２０】
請求項４に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、固定刃には、ロータリー切断刃の周溝に嵌入される突出片を形成しているので、スプル・ランナ等の廃材樹脂が周溝に嵌り込むことを防止し、廃材樹脂を確実に切断できる。
【００２１】
請求項５に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、  ロータリー切断刃の両側には、ロータリー切断刃の回転方向時に、進行方向を該ロータリー切断刃の中央部に向ける螺旋溝が形成された一対のダストワイパーが取付けられているので、切砕された細かな廃材樹脂が、ロータリー切断刃の両側から更に外側に向けて排出することを防止し、確実に排出できる。なお、ダストワイパーは、ロータリー切断刃と一体でも、別体でも可能である。
【００２２】
請求項６に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、投入口の他方の底端には、ロータリー切断刃の周溝に嵌入されるスクレーパを設けているので、ロータリー切断刃の材料送出開放部に入り込んだスプル、ランナの切断片が排出口より落下排出されなかった場合には、スクレーパによって、排出口に掻き落とされて、確実に排出できる。
【００２３】
請求項７に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、ロータリー切断刃収容室は、気体の流通が阻止される程度のシール性を確保した構造体とされているので、隙間などから廃材樹脂が漏出することを防止し、確実に排出できる。
【００２４】
請求項８に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置によれば、本体ハウジングは、樹脂ペレット材料を供給する材料供給装置と接続されており、この材料供給装置から所定のタイミングで樹脂ペレット材料を投入混合させるようにしているので、スプル・ランナ等の廃材樹脂と同時あるいは、所定の時間間隔でペレット樹脂を投入することで、ロータリー切断刃、固定刃、ロータリー切断刃収容室内を洗浄することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置Ａの一実施例を概略した使用状態を示す全体斜視図、図２は、図１の要部を概略した縦断面図、図３は、図１、図２で示した本発明に係る回転刃の一実施例を示した斜視図である。
【００２７】
以下、これら図１〜図３に基づき、説明する。
【００２８】
本発明に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓをリサイクル可能な樹脂材料供給装置Ａ（以下、「ロータリー式樹脂材料供給装置Ａ」と省略する。）は、上方に投入口１１、下方に排出口１２が形成されるとともに、その間にロータリー切断刃収容室１３を設けた本体ハウジング１と、投入口１１の一方の底部１１ａに設けた固定刃２と、材料送出開放部３１を有した複数の切断刃部３２を外周に突出形成し、ロータリー切断刃収容室１３に回転可能に支持されたロータリー切断刃３とを備えてなり、ロータリー切断刃３を固定刃２の方向に回転させながら、投入口１１よりスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを投入することによって、固定刃２とロータリー切断刃３とによって廃材樹脂Ｓを切砕させ、切断された廃材樹脂Ｓ’が排出口１２より排出される構造にしたものである。
【００２９】
以下、詳説する。
【００３０】
本体ハウジング１は、上下にのみ開放された函体であって、この本体ハウジング１の一側壁には、ロータリー切断刃３を回転させるための回転モーターＭを設けている。
【００３１】
本体ハウジング１内に形成されたロータリー切断刃収容室１３は、図２で示す通り、本体ハウジング１の略中央に、上、下に向けて各々開放された筒状であって、そのうちの上方の開口を廃材樹脂Ｓが投入される投入口１１とし、下方の開口を切断された廃材樹脂Ｓが排出される排出口１２として機能している。
【００３２】
投入口１１は、下方に向けて狭められたテーパー状に形成されており、その一方の傾斜面下端であって、ロータリー切断刃３の回転方向側に位置された底部１１ａには、この投入口１１の幅方向に亘って固定刃２を設けている。
【００３３】
この固定刃２は、ネジ２１等で投入口１１の底部１１ａに固着しており、この固定刃２とロータリー切断刃３との協働によって、廃材樹脂Ｓが切断される。なお、固定刃２を設けた投入口１１の他方の傾斜面下端には、ロータリー切断刃３に付着された細かな樹脂粉を除去するためのスクレーパ（後述）を設けることも可能である。
【００３４】
また、ロータリー切断刃収容室１３の長手方向の中心には、ロータリー切断刃３に軸着される回転軸５が軸支されており、この回転軸５の一端が回転モーターＭに連結してなる。
【００３５】
ロータリー切断刃３は、中央に回転軸５を貫通する軸穴３３が開設されたドーナツ状の外周に、材料送出開放部３１を有した複数の切断刃部３２を外周に突出形成してなり、この切断刃部３２が、ロータリー切断刃収容室１３に0.２５ｍｍ程度の隙間をあけて近接されて軸着されており、ロータリー切断刃３が回転可能に支持されている。このような構造体にすれば、ロータリー切断刃収容室１３と切断歯部３２との隙間には、通気抵抗が生じて気体の流通が阻止されるため、シール性を確保することができる。
【００３６】
また、シール性を確保するには、ロータリー切断刃３とロータリー切断刃収容室１３との間で少なくとも１ケ所以上の気体流通を阻止できればよいので、例えば、ロータリー切断刃収容部１３の適所に、ロータリー切断刃３と接触したときに、変形するフラッパ弁体（不図示）を設けるなどすれば、シール性を更に確保できる。
【００３７】
なお、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを切断している作業中では、ロータリー切断刃３とロータリー切断刃収容部１３との隙間に切断片が存在するため、よりシール性が向上するが、廃材樹脂Ｓは、ロータリー切断刃３の材料送出開放部３１に十分な空間をもって載っているので、目詰まりを起こすこともない。
【００３８】
なお、３４は、回転軸５の回転に対してロータリー切断刃３が空回りしないための係止溝であり、この係止溝３４に、回転軸５の凸部５１が嵌合されている。
【００３９】
また、ロータリー切断刃３の外周に設けられた切断刃部３２は、一列に形成することも可能であるが、本実施例では、ロータリー切断刃３の外周に２列の切断刃部３２を形成したものを例示している。
【００４０】
具体的には、本実施例のロータリー切断刃３は、全周の切断刃部３２を周方向に沿って１条の周壁３５で区画形成された小切断刃部３２ａを有しており、それぞれの小切断刃部３２ａの幅寸法が、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓの寸法よりも小さく形成されている。
【００４１】
そのため、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓは、小切断刃部３２ａの幅寸法で切断されるため、廃材樹脂Ｓが、どのような形状或いは方向で投入されても、廃材樹脂Ｓの切断寸法が規定されて、これを均一に切断できる。
【００４２】
また、本実施例では、図３に示すように、小切断刃部３２ａが、周壁３５の左右に千鳥状に配列されて形成している。
【００４３】
このような千鳥状に配列形成すれば、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓが、仮に、周壁３５上に載置されても、固定刃２の方向に確実に進退して、左右何れかの材料送出開放部３１に収容されるので、廃材樹脂Ｓが周壁３５上で留まることを防止し、作業効率を高めることができる。
【００４４】
また、材料送出開放部３１は、回転方向に向けて略垂直に立起された断面略直角三角形状に形成しているため、前記立起側にある小切断刃部３２ａに向けての強度を高めることができ、切断し難い硬い廃材樹脂Ｓであっても、これを容易に切断することができる。
【００４５】
更に、材料送出開放部３１は、ディンプルのような単なる窪みではなく、一側方に向けて開放されている。そのため、材料送出開放部３１に収容されてロータリー切断刃収容室１３を通った廃材樹脂Ｓは、排出口１２では外方だけでなく側方にも解放されるので、材料送出開放部３１に収容された廃材樹脂Ｓを確実に排出することができる。従って、材料送出開放部３１は、周壁３５から側方に向けて僅かに傾斜されて形成している。
【００４６】
図４は、ロータリー切断刃３の他の実施例を示す概略説明図であり、（ａ）は、ロータリー切断刃３の全体斜視図、（ｂ）は、ロータリー切断刃３の平面図、（ｃ）は、ロータリー切断刃３が本体ハウジング１に収容された状態の概略縦断面図を各々示したものである。ここで、図１〜図３と共通する部位については共通の番号を付し、その説明は省略する。
【００４７】
図４で示すロータリー切断刃３は、全周の切断刃部３２を周方向に沿って１条の周溝３５ａで区画形成された小切断刃部３２ａを有したものを例示しており、それぞれの小切断刃部３２ａの幅寸法が、スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓの寸法よりも小さく形成されている。
【００４８】
この周溝３５ａを形成したものでは、その材料送出開放部３１が各々両側方に向けて開放されている。そのため、材料送出開放部３１に収容されてロータリー切断刃収容室１３を通った廃材樹脂Ｓは、排出口１２では外方だけでなく両側方にも解放されるので、材料送出開放部３１に収容された廃材樹脂Ｓを更に確実に排出することができる。
【００４９】
一方、周溝３５ａを形成した場合には、上記効果が得られる反面、周溝３５ａに廃材樹脂Ｓが嵌り込む恐れがあるため、周溝３５ａに対応する固定刃２には、周溝３５ａに嵌入される突出片２２を形成している。このような突出片２２を形成しておけば、仮に、廃材樹脂Ｓが周溝３５ａに嵌り込んでも、これを掻き出して材料送出開放部３１に移送し、廃材樹脂Ｓを確実に切断できる。
【００５０】
なお、図４では、各々１列の小切断刃部３２ａの間に周溝３５ａを形成して、小切断刃部３２ａの両側方が開放されたものを例示したが、この１列の小切断歯部３２ａに代えて、図３で示した２列のロータリー切断刃３を設けても構わない。
【００５１】
このような周溝３５ａを形成することで、ロータリー切断刃３が仮に３列以上形成されたものであっても、１列又は２列毎に周溝３５ａを形成すれば、少なくとも一側方に向けて開放することができるため、廃材樹脂Ｓ等の大きさに応じて、ロータリー切断刃３を所望の複数列に形成することができる。
【００５２】
なお、固定刃２を設けた投入口１１の他方の傾斜面下端には、図４（ｂ）、（ｃ）で示したように、ロータリー切断刃３に付着された細かな樹脂粉を除去するためのスクレーパ２ａを設けることが好ましく、このようなスクレーパ２ａを設けておけば、ロータリー切断刃３の材料送出開放部３１に入り込んだ廃材樹脂Ｓの切断片が、万一排出口１２より落下排出されなかった場合でも、このスクレーパ２ａが前記廃材樹脂Ｓの切断片等を掻き落して、これを確実に排出口１２に排出できる。
【００５３】
以上のように構成された本発明に係る樹脂材料供給装置Ａによれば、樹脂材料供給装置Ａ自体が切断機能を備えているため、ロータリー切断刃３を低速回転させながら、スプル、ランナ等の廃材樹脂Ｓを投入口１１から投入すれば、このスプル、ランナ等の廃材樹脂Ｓは、ロータリー切断刃３の材料送出開放部３１に載った状態で固定刃２に押し付けられ、固定刃２とロータリー切断刃３の切断刃部３２とで切断される。そして、切断された切断片は、ロータリー切断刃３の材料送出開放部３１に入り込んだ状態でロータリー切断刃収容室１３を通過して、排出口１２から落下され、そのまま樹脂成型機Ｂ等に投入される。もちろん、バージン材も、投入口１２から投入すれば、ロータリー切断刃３の材料送出開放部１３に載った状態でロータリー切断刃収容室１３を通過して、排出口１２から落下され、樹脂成型機Ｂ等に投入できる。
【００５４】
そのため、従来のようにスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを別途切断機等で細かく切断する手間がなく、作業効率を高めることができる。
【００５５】
また、スプル、ランナ等の廃材樹脂Ｓは、固定刃２とロータリー切断刃３で切断される簡易な構造であるため、従来の切断機のような大型の粗砕刃を不要にして、装置自体を小型化でき、樹脂成型機Ｂ上等の限られたスペースにも容易に設置できるのである。
【実施例２】
【００５６】
図５は、本発明に係るロータリー切断刃３の更に他の実施例を示す概略斜視図であり、（ａ）は、ロータリー切断刃３の両側に分割された一対のダストワイパー７ａ、７ｂを設けた分解斜視図であり、（ｂ）は、ロータリー切断刃３の両側に一対のダストワイパー７ａ、７ｂが一体形成されたものを示した斜視図である。
【００５７】
ここで、図１〜図４と共通する部位については共通の番号を付し、その説明は省略する。
【００５８】
このロータリー切断刃３の両側には、ロータリー切断刃３の回転方向時に、その進行方向をロータリー切断刃３の中央部に向ける螺旋溝７１ａ、７１ｂが各々形成された一対のダストワイパー７ａ、７ｂが取付けられている点に特徴がある。
【００５９】
この図５（ａ）で示したロータリー切断刃３は、図１〜図３で示されたロータリー切断刃３の両側に、各々逆方向に螺旋溝７１ａ、７１ｂが形成されており、この螺旋溝７１ａ、７１ｂは、ロータリー切断刃３の回転方向時に、その進行方向をロータリー切断刃３の中央部に向けるように形成している。
【００６０】
これらのダストワイパー７ａ、７ｂは、回転軸５を貫通する軸穴部７２及び係止溝７３が開設されたドーナツ状に形成され、その適所には、ロータリー切断刃３に形成したネジ穴３６に重合される複数の取付穴７４を形成している。
【００６１】
なお、ダストワイパー７ａ、７ｂは、ロータリー切断刃３と同質の金属製に限られず、硬質樹脂で形成しても良い。
【００６２】
このようなロータリー切断刃３の両側に一対のダストワイパー７ａ、７ｂを設けておけば、ロータリー切断刃３の回転に伴って、ダストワイパー７ａ、７ｂも回転されるため、ロータリー切断刃３の外側に向けて細かな樹脂が排出されようとしても、螺旋溝７１ａ、７１ｂによってロータリー切断刃３側に押し返されて、それ以上外側に移動することが防止されるため、切砕された細かな廃材樹脂Ｓ’が、ロータリー切断刃３の両側から更に外側に向けて排出することを防止し、確実に排出できる。なお、ダストワイパー７ａ、７ｂは、図５（ａ）に示すような別体に限らず、図５（ｂ）で示すようにロータリー切断刃３と一体成形することも可能であり、このようにロータリー切断刃３とダストワイパー７ａ、７ｂとを一体形成しておけば、部品数を削減でき、装置全体の構造を簡素化して、より小型化できる。
【実施例３】
【００６３】
図６は、本発明に係るロータリー式樹脂材料供給装置Ａに、樹脂ペレット材料を供給する材料供給装置Ｃが接続された設置例を概略したブロック図である。
【００６４】
なお、図１〜図５で示した部位と共通する部位には、同一の番号を付し、その説明は省略する。  
このロータリー式樹脂材料供給装置Ａは、その本体ハウジング１に、樹脂ペレット材料Ｐを供給する材料供給装置Ｃと接続されており、この材料供給装置Ｃから所定のタイミングで樹脂ペレット材料Ｐを投入混合させるようにしている。
【００６５】
このようにスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓと同時あるいは、所定の時間間隔でペレット樹脂材料Ｔを投入することで、ロータリー切断刃３、固定刃２、ロータリ刃切断刃収容室１３内を洗浄することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るスプル・ランナ等の廃材樹脂のロータリー式樹脂材料供給装置Ａの一実施例を概略した使用状態を示す全体斜視図である。
【図２】図１の要部を概略した縦断面図である。
【図３】図１、図２で示した本発明に係る回転刃の一実施例を示した斜視図である。
【図４】ロータリー切断刃の他の実施例を示す概略説明図であり、（ａ）は、ロータリー切断刃の全体斜視図、（ｂ）は、ロータリー切断刃の平面図、（ｃ）は、ロータリー切断刃が本体ハウジングに収容された状態の概略縦断面図を各々示したものである。
【図５】本発明に係るロータリー切断刃の更に他の実施例を示す概略斜視図であり、（ａ）は、ロータリー切断刃の両側に分割された一対のダストワイパーを設けた分解斜視図であり、（ｂ）は、ロータリー切断刃の両側に一対のダストワイパーが一体形成されたものを示した斜視図である。
【図６】本発明に係るロータリー式樹脂材料供給装置に、樹脂ペレット材料を供給する材料供給装置が接続された設置例を概略したブロック図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ      ロータリー式樹脂材料供給装置
Ｂ      樹脂成形機
Ｃ      材料供給装置
Ｓ      スプル・ランナ等の廃材樹脂
Ｐ      樹脂ペレット材料
１      本体ハウジング
１１    投入口
１１ａ  底部
１２    排出口
１３    ロータリー切断刃収容室
２      固定刃
２ａ    スクレーパ
２２    突出片
３      ロータリー切断刃
３１    材料送出開放部
３２    切断刃部
３２ａ  小切断刃部
３５    周壁
３５ａ  周溝
４      回転刃
７ａ、７ｂ  一対のダストワイパー
７１ａ、７１ｂ  螺旋溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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