(57)【要約】【課題】外観品質に優れた樹脂製品が得られる射出成形用の樹脂成形金型を提供する。【解決手段】本体部Ｗａに連続して端部Ｗｂが折り返された樹脂製品Ｗを成形するスライドコア３、外型５、傾斜コア７を備えた樹脂成形金型１であって、型開きにあたりスライドコア３を型開き方向Ａと直交する方向に移動して樹脂製品Ｗの端部Ｗｂの外表面Ｗｄを外型５の成形面５ａから離して外型５の型開き方向Ａへの移動を許容し、更に傾斜コア７の型開き方向Ａへの移動に伴って端部Ｗｂに形成されるアンダーカット量だけ移動して傾斜コア７の型開き方向Ａへの移動が可能になる。樹脂製品Ｗのアンダーカット部となる端部Ｗｂを損なうことなく型開きが得られ、かつ外観品質に影響する樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃに対応する位置には型分割線ＰＬがなくなり、外観品質に優れた樹脂製品Ｗが得られる。【選択図】図１
2007136809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が本体部に連続して端部がフランジ状に折り返された樹脂製品を成形する樹脂成形金型において、
上記樹脂製品の端部における外表面の先端部側範囲を成形する成形面が形成されて型開き方向と直交する方向に移動可能なスライドコアと、
上記樹脂製品の本体部の外表面から端部の外表面の基端部側範囲を成形する成形面が形成されて上記型開き方向に移動可能な外型と、
上記樹脂製品の端部の内面から本体部の内面に亘って成形する成形面を有して上記型開き方向に移行するに従って樹脂製品の内面から離れる方向に移行する傾斜コアとを備え、
型締め時において上記スライドコアの成形面と外型の成形面、スライドコアの成形面と傾斜コアの成形面がそれぞれ連続してキャビティを形成し、型開きにあたりスライドコアが外型から離れる方向に移動して上記樹脂製品の端部を外型の成形面から離して外型の型開き方向への移動を許容し、かつ傾斜コアの型開き方向への移動に伴って上記端部に形成されるアンダーカット量を型開き方向に対して傾斜する方向に移動して傾斜コアの型開き方向への移動を許容することを特徴とする樹脂成形金型。
【請求項２】
断面形状が本体部に連続して端部がフランジ状に折り返された樹脂製品を成形する樹脂成形金型において、
型開き方向と直交する方向に延在して型開き方向へ移動可能なスライドレールと、
上記樹脂製品の端部における外表面の先端部側範囲を成形する成形面が形成されて上記スライドレールに沿って移動可能なスライドコアと、
上記樹脂製品の本体部の外表面から端部の外表面の基端部側範囲を成形する成形面が形成されて上記型開き方向に移動可能な外型と、
上記樹脂製品の端部の内面から本体部の内面に亘って成形する成形面を有して上記型開き方向に移行するに従って樹脂製品の内面から離れる方向に移行する傾斜コアと、
樹脂製品の本体部の内面を成形する成形面を有して上記型開き方向に移動可能な突出ブロックとを備え、
型締め時において上記スライドコアの成形面と外型の成形面、スライドコアの成形面と傾斜コアの成形面、傾斜コアの成形面と突出ブロックの成形面がそれぞれ連続してキャビティを形成し、型開きにあたりスライドコアを外型から離れる方向にスライドレールに沿って移動して上記樹脂製品を外型の成形面から離して外型の型開き方向への移動を許容し、かつ傾斜コアの型開き方向への移動に伴って上記端部に形成されるアンダーカット量を型開き方向に対して傾斜する方向に移動して傾斜コア７の型開き方向への移動を許容し、突出コアブロックの型開き方向へ移動する突出ブロックによって樹脂製品が型開きした金型から突き出されること特徴とする樹脂成形金型。
【請求項３】
上記スライドコアは、成形面に突設された係合突起を有することを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用の樹脂成形金型に関し、特にアンダーカット部を有する樹脂製品を成形する樹脂成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製品、例えばポリプロピレン等からなる樹脂製バンパは、射出成形によって成形される。この種の樹脂製バンパは一般に湾曲してその端部にアンダーカット部を有することから、成形終了後の型開きに際してアンダーカット部を損なうことなく樹脂成形金型から樹脂製品を取り出す必要がある。
【０００３】
このため図１０（ａ）に示すように断面が湾曲乃至折曲形状の本体部Ｗａに折り返されて連続形成される端部Ｗｂがアンダーカット状に屈曲する樹脂製バンパ等の樹脂製品Ｗを射出成形する樹脂成形金型１０１は、樹脂製品Ｗにおける本体部Ｗａの外表面を成形する外型１０２、樹脂製品Ｗの内面を成形する内型１０３、製品Ｗの端部Ｗｂの外表面に形成されるアンダーカット部を成形する固定コア１０４、内型１０３及び固定コア１０４との密着面が曲面状で樹脂製品Ｗの内面におけるアンダーカット部を成形する回転スライドコア１０５と、スライドコア１０６により構成する。
【０００４】
そして、樹脂成形金型１０１のキャビティ内に樹脂材料を射出充満させた後、冷却して樹脂材料を固化させることによって樹脂製品Ｗを成形する。樹脂製品Ｗの成形が終了した後、外型１０２を型開き方向Ａに移動して型開きする。そして図１０（ｂ）に示すようにスライドコア１０６を矢印方向に移動させることにより回転スライドコア１０５が内型１０３と固定コア１０４との間を円弧を描くように回転移動させる。この回転スライドコア１０５の移動により樹脂製品Ｗのアンダーカット部から回転スライドコア１０５が離れ、樹脂製品Ｗとの間に空間１０８を形成されて、型開きされた樹脂成形金型１０１からアンダーカット部を損なうことなく樹脂製品Ｗを取り出すことができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、樹脂製バンパ等の樹脂製品Ｗを射出成形する他の樹脂成形金型を図１１乃至図１６を参照して説明する。この樹脂成形金型１１１は、図１１に型締め状態を示し、かつ図１２の図１１のＩＩ部拡大図を示すように、樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面を成形する外型１１２、樹脂製品Ｗの端部Ｗａの外表面に形成されるアンダーカット部を成形するスライドコア１１３、樹脂製品Ｗの内面を成形する固定コア１１４、固定コア１１４に連続して樹脂製品Ｗの内面を成形する突出ブロック１１５により構成する。なお１１６はスライドコア１１３を移動させるアクチュエータである。
【０００６】
そして、樹脂成形金型１１１のキャビティ内に樹脂材料を射出充満させた後冷却して樹脂製品Ｗが成形される。樹脂製品Ｗの成形が終了した後、図１３に示すように外型１１２を型開き方向Ａに移動して固定コア１１４及びスライドコア１１３から開放させて型開きを開始する。外型１１２を型開き方向Ａに移動する開放中に図１４に示すようにスライドコア１１３を型開き方向Ａと直交する型外方に移動させてスライドコア１１３を固定コア１１４から離反させる。このスライドコア１１３の移動により樹脂製品Ｗが変形して端部Ｗｂに形成されたアンダーカット部を固定コア１１４から剥がす。
【０００７】
続いて外型１１２が型開き方向Ａへの移動中に、図１５に示すように突出ブロック１１５を固定コア１１４から離反する型開き方向Ａに移動させて樹脂製品Ｗを突き出し、固定コア１１４及びスライドコア１１３から樹脂製品Ｗを剥がして離型する。樹脂製品Ｗが固定コア１１４及びスライドコア１１３から離型した後、外型１１２及び突出ブロック１１５の型開き方向Ａの移動を停止し、樹脂成形金型１１１が型開きした状態で、図１６に示すように樹脂製品Ｗを樹脂成形金型１１１から搬出してコンベヤ等によって次の工程に搬送する。
【０００８】
しかる後、図１７に矢印で示すように突出ブロック１１５及びスライドコア１１３を移動させて固定コア１１４に当接させた後、外型１１２を型締め方向Ｂに移動させて図１１に示すように型締め状態にして次の樹脂製品Ｗの射出成形に備える。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１１４８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１の樹脂成形金型１０１によると、樹脂製バンパ等の樹脂製品Ｗの成形終了後の型開きにあたり、回転スライドコア１０５を移動させることにより樹脂製品Ｗのアンダーカット部から回転スライドコア１０５が離れ、樹脂製品Ｗと回転スライドコア１０５との間に空間１０８が形成されて、型開きされた樹脂成形金型１０１からアンダーカット部を損なうことなく樹脂製品Ｗを容易に取り出すことができる。
【００１１】
しかし、樹脂製品Ｗの本体部Ｗａにおける外表面を成形する外型１０２と端部Ｗｂの外表面を成形する固定コア１０４の型分割線ＰＬ（パーティングライン）が図１０（ａ）に示すように樹脂製品Ｗの本体部Ｗａと端部Ｗｂが連続する部分における外表面に対応して位置することから、射出成型時の成形材料が該部にはみ出してバリが発生して外観品質に大きく影響する。このバリは製品品質の低下を招くと共に、成形後塗装を施した樹脂製品Ｗにおいても外観品質に影響する。また、バリの除去作用は厄介で多くの作業コストを要する。
【００１２】
同様に図１１乃至図１７に示す後者の樹脂成形金型１１１にあっても、図１２に示すように樹脂製品Ｗの本体部Ｗａにおける外表面を成形する外型１１２と端部Ｗｂの外表面を成形するスライドコア１１３との型分割線ＰＬが本体部Ｗａと端部Ｗｂが連続する部分における外表面に対応して位置することから、射出成型時の成形材料が該部にはみ出して樹脂製品Ｗの外表面にバリが発生し、特許文献１と同様のことが懸念される。
【００１３】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、外観品質に優れた樹脂製品が得られる射出成形用の樹脂成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する請求項１に記載の樹脂成形金型の発明は、断面形状が本体部に連続して端部がフランジ状に折り返された樹脂製品を成形する樹脂成形金型において、上記樹脂製品の端部における外表面の先端部側範囲を成形する成形面が形成されて型開き方向と直交する方向に移動可能なスライドコアと、上記樹脂製品の本体部の外表面から端部の外表面の基端部側範囲を成形する成形面が形成されて上記型開き方向に移動可能な外型と、上記樹脂製品の端部の内面から本体部の内面に亘って成形する成形面を有して上記型開き方向に移行するに従って樹脂製品の内面から離れる方向に移行する傾斜コアとを備え、型締め時において上記スライドコアの成形面と外型の成形面、スライドコアの成形面と傾斜コアの成形面がそれぞれ連続してキャビティを形成し、型開きにあたりスライドコアが外型から離れる方向に移動して上記樹脂製品の端部を外型の成形面から離して外型の型開き方向への移動を許容し、かつ傾斜コアの型開き方向への移動に伴って上記端部に形成されるアンダーカット量を型開き方向に対して傾斜する方向に移動して傾斜コアの型開き方向への移動を許容することを特徴とする。
【００１５】
また、目的を達成する請求項２に記載の樹脂成形金型の発明は、断面形状が本体部に連続して端部がフランジ状に折り返された樹脂製品を成形する樹脂成形金型において、型開き方向と直交する方向に延在して型開き方向へ移動可能なスライドレールと、上記樹脂製品の端部における外表面の先端部側範囲を成形する成形面が形成されて上記スライドレールに沿って移動可能なスライドコアと、上記樹脂製品の本体部の外表面から端部の外表面の基端部側範囲を成形する成形面が形成されて上記型開き方向に移動可能な外型と、上記樹脂製品の端部の内面から本体部の内面に亘って成形する成形面を有して上記型開き方向に移行するに従って樹脂製品の内面から離れる方向に移行する傾斜コアと、樹脂製品の本体部の内面を成形する成形面を有して上記型開き方向に移動可能な突出ブロックとを備え、型締め時において上記スライドコアの成形面と外型の成形面、スライドコアの成形面と傾斜コアの成形面、傾斜コアの成形面と突出ブロックの成形面がそれぞれ連続してキャビティを形成し、型開きにあたりスライドコアを外型から離れる方向にスライドレールに沿って移動して上記樹脂製品を外型の成形面から離して外型の型開き方向への移動を許容し、かつ傾斜コアの型開き方向への移動に伴って上記端部に形成されるアンダーカット量を型開き方向に対して傾斜する方向に移動して傾斜コア７の型開き方向への移動を許容し、突出コアブロックの型開き方向へ移動する突出ブロックによって樹脂製品が型開きした金型から突き出されること特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の樹脂成形金型において、上記スライドコアは、成形面に突設された係合突起を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によると、型開きにあたりスライドコアを型開き方向と直交する方向に移動することによって樹脂製品の端部のアンダーカット部となる外表面が外型の成形面から離れて外型の型開き方向への移動が可能になり、更に傾斜コアの型開き方向への移動に伴って端部に形成されるアンダーカット量だけ移動して傾斜コアの型開き方向への移動が可能になり、樹脂製品のアンダーカット部となる端部を損なうことなく型開きができる。
【００１８】
更に、外型の成形面とスライドコアの成形面とにより形成される型分割線が樹脂製品の本体部の外表面と端部の外表面との連続部分から先端側に離れた端部の外表面に対応して位置することから、外観品質に影響する樹脂製品の本体部の外表面に対応する位置には型分割線がなく、本体部の外表面に射出成形時の成形材料のはみ出しにより発生するバリのない外観品質に優れた樹脂製品が得られる。
【００１９】
請求項２の発明によると、型開きにあたりスライドレールに沿ってスライドコアを型開き方向と直交する方向に移動して樹脂製品の端部のアンダーカット部となる外表面が外型の成形面から離れて外型の型開き方向への移動が可能になり、更に傾斜コアの型開き方向への移動に伴って端部に形成されるアンダーカット量だけ移動して傾斜コアの型開き方向への移動が可能になり樹脂製品のアンダーカット部となる端部を損なうことなく型開きが得られ、突出ブロックの型開き方向の移動により型開きされた樹脂成形金型から樹脂製品を突き出すことができる。
【００２０】
更に、外型の成形面とスライドコアの成形面とによる型分割線が樹脂製品の本体部の外表面と端部の外表面との連続部分から先端側に離れた端部の外表面に対応して位置することから、外観品質に影響する樹脂製品の本体部の外表面に対応する位置には型分割線がなくなり、本体部の外表面には射出成形時の成形材料のはみ出しにより発生するバリの発生個所がなくなり外観品質に優れた樹脂製品が得られる。
【００２１】
請求項３の発明によると、スライドコアの成形面に突出された係合突起によりスライドコアの移動による樹脂製品の端部の移動が確実になり、アンダーカット部となる外表面を外型の成形面から確実に離すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明による射出成形用の樹脂成形金型の実施の形態を、図１乃至図８を参照して説明する。
【００２３】
図１は本実施の形態に係る樹脂成形金型１の要部を模式的に示す断面図であり、図２は図１のＩ部拡大図である。図３は作動状態説明図であり、図４乃至図８はそれぞれ図３の（ｂ）〜（ｆ）の拡大図である。図９は樹脂成形金型１により成形される樹脂製品Ｗの概要を示す断面図である。
【００２４】
樹脂成形金型１の説明に先立って、先ず樹脂製品Ｗの概要を、図９を参照して説明する。
【００２５】
樹脂製品Ｗは、例えばポリプロピレン等からなる自動車用樹脂製バンパであって、断面形状が滑らかに湾曲する本体部Ｗａに連続して端部Ｗｂがフランジ状に折り返されて本体部Ｗａの外表面Ｗｃと端部Ｗｂの外表面Ｗｄが連続形成され、端部Ｗｂの外表面Ｗｄにアンダーカット部が形成される。同様に本体部Ｗａの内面Ｗｅと端部Ｗｂの内面Ｗｆが連続形成されて、端部Ｗｂの内面Ｗｆにアンダーカット部が形成される。
【００２６】
樹脂成形金型１は、図１に示すようにスライドレール２に沿って移動するスライドコア３、外型５、傾斜コア７及び突出ブロック９によって樹脂製品Ｗを成形するためのキャビティ１０を形成している。
【００２７】
スライドレール２は、型開き方向Ａと直交する方向に延在し、図１に示す型締め位置と図６に示す型開き位置との間で型開き方向Ａ及び型締め方向Ｂに往復移動する。
【００２８】
スライドコア３は、図１及び図２に示すように樹脂製品Ｗの端部Ｗｂにおける外表面Ｗｄの比較的先端部側範囲Ｗｄａを成形する成形面３ａが形成され、更に成形面３ａには樹脂製品Ｗの端部Ｗｂに孔或いは凹部による係合部Ｗｇを成形する係合突起３ｂが突設されている。このスライドコア３は、アクチュエータ４によって図１及び図２に示す型外方の型締め位置と図４に示す型内方の型開き位置との間をスライドレール２に沿って移動する。
【００２９】
外型５は、樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃから端部Ｗｂの外表面Ｗｄの基端部側範囲Ｗｄｂに亘る範囲を成形する成形面５ａが形成され、図１に示す型締め位置と図７に示す型開き位置との間で型開き方向Ａ及び型締め方向Ｂに移動する。
【００３０】
傾斜コア７は、樹脂製品Ｗの端部Ｗｂの内面Ｗｆから本体部Ｗａの内面Ｗｅに亘って成形する成形面７ａを有し、型開き方向Ａに移行する従って型内方に移行するように型開き方向Ａに対して傾斜する方向に移動方向が設定されている。
【００３１】
突出ブロック９は、型締め状態において傾斜コア７の成形面７ａに連続して樹脂製品Ｗの内面Ｗｅを成形する成形面９ａを有し、型開き方向Ａ及び型締め方向Ｂに移動可能である。
【００３２】
このように構成された樹脂成形金型１は、図１に示す型締め時においてスライドレール２、スライドコア３、外型５、傾斜コア７、突出ブロック９はそれぞれ型締め位置に保持されてスライドコア３の密着面３ｃと外型５の密着面５ｃ、スライドコア３の密着面３ｄと傾斜コア７の密着面７ｄ、傾斜コア７の密着面７ｃと突出ブロック９の密着面９ｃがそれぞれ密着し、外型５の成形面５ａとスライドコア３の成形面３ａ、スライドコア３の成形面３ａと傾斜コア７の成形面７ａ、傾斜コア７の成形面７ａと突出ブロック９の成形面９ａがそれぞれ連続してキャビティ１０を形成する。また、この型締め状態において、図２に示すように外型５の成形面５ａとスライドコア３の成形面３ａとによる型分割線ＰＬは、樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃと端部Ｗｂの外表面Ｗｄとの連続部分ａから先端側に離れた端部Ｗｂの外表面Ｗｄに対応して位置する。
【００３３】
次に、このように構成された樹脂成形金型１の作動を図３の作動状態説明図に従って説明する。
【００３４】
図３（ａ）及び図１に示すように、樹脂成形金型１のスライドレール２、スライドコア３、外型５、傾斜コア７、突出ブロック９はそれぞれ型締め位置に保持された型締め状態において、キャビティ１０内に溶融状態の樹脂材料を射出充填させた後、冷却して樹脂材料を固化させて樹脂製品Ｗを成形する。この樹脂製品Ｗの成形にあたり端部Ｗｂにはスライドコア３の係合突起３ｂによって係合部Ｗｇが形成される。
【００３５】
そして、樹脂製品Ｗの成形が終了した後、図３（ｂ）及び図４に矢印で示すように、外型５を低速で型開き方向Ａに移動して型開きを開始する。この型開き開始と同時に傾斜コア７及びスライドレール２を外型５の移動と同速度で型開き方向Ａに移動を開始し、かつこれと同時にアクチュエータ４によりスライドコア３を型締め位置から型開き位置まで移動する。
【００３６】
このスライドコア３の移動に伴ってスライドコア３の密接面３ｃが外型５の密着面５ｃから離れると共に係合突起３ｂに係合部Ｗｇが係合する樹脂製品Ｗの端部Ｗｂが押動される。これにより樹脂製品Ｗが型内方に移動して樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃから端部Ｗｂの外表面Ｗｄの基端部側範囲Ｗｄｂが外型５の成形面５ａから剥がされ、外型５から離型する。
【００３７】
スライドコア３が型開き位置まで移動して停止した後は、図３（ｃ）及び図５に矢印で示すように外型５が高速で型開き方向Ａに移動し、かつスライドレール２及び傾斜コア７が引き続き低速で型開き方向Ａ、より正確には型開き方向Ａに対して交差する傾斜方向に移動する。このスライドレール２及び傾斜コア７の移動により、スライドコア３の密着面３ｄ及び突出ブロック９の密着面９ｃをそれぞれ傾斜コア７の密着面７ｄ及び７ｃが摺動しながらスライドコア３及び突出ブロック９に対して相対的に傾斜コア７が型内方に端部Ｗｂの長さ、より正確には端部Ｗｂによって形成されるアンダーカット量だけ移動して傾斜コア７の成形面７ａがスライドコア３の係合突起３ｂ及び突出ブロック９に保持された樹脂製品Ｗの内面Ｗｅ及びＷｆから剥がされる。
【００３８】
更に図３（ｄ）及び図６に示すように外型５、スライドレール２及び傾斜コア７を型開き方向Ａに移動して樹脂製品Ｗの内面Ｗｅ及びＷｆから完全に剥がして傾斜コア７から樹脂製品Ｗが離型すると共に突出ブロック９を型開き方向Ａに移動させて樹脂製品Ｗを突き出して離型し、しかる後、スライドレール２、外型５、傾斜コア７及び突出ブロック９の移動を停止して型開きが終了する。この型開きした状態で樹脂製品Ｗを樹脂成形金型１から搬出してコンベヤ等によって次の工程に搬送する。
【００３９】
樹脂製品Ｗが搬出された後、図３（ｅ）及び図７に矢印で示すように先ずアクチュエータ４によりスライドコア３を型開き位置から型締め位置に移動して型締めを開始する。続いて、図３（ｆ）及び図８に矢印で示すように傾斜コア７及びスライドレール２をそれぞれ型締め方向Ｂに移動して型開き位置から型締め位置に戻し、外型５を高速で型締め方向に移動して型開き位置から型締め位置に戻して図３（ａ）、即ち図１及び図２に示すように、スライドコア３の密着面３ｃと外型５の密着面５ｃ、スライドコア３の密着面３ｄと傾斜コア７の密着面７ｄ、傾斜コア７の密着面７ｃと突出ブロック９の密着面９ｃがそれぞれ密着してキャビティ１０を形成する型締め状態にして次の樹脂製品Ｗの射出成形に備える。
【００４０】
従って、本実施の形態の樹脂成形金型１によると、型開き方向Ａと直交する方向に延在して型開き方向Ａへ移動可能なスライドレール２と、樹脂製品Ｗの端部Ｗｂにおける外表面Ｗｄの比較的先端部側範囲Ｗｄａを成形する成形面３ａが形成されてスライドレール２に沿って移動可能なスライドコア３と、樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃから端部Ｗｂの外表面Ｗｄの基端部側範囲Ｗｄｂを成形する成形面５ａが形成されて型開き方向Ａに移動する外型５と、樹脂製品Ｗの端部Ｗｂの内面Ｗｆから本体部Ｗａの内面Ｗｅに亘って成形する成形面７ａを有し型開き方向Ａに移行するに従って型内方に移行するように傾斜した移動方向に設定された傾斜コア７と、傾斜コア７の成形面７ａに連続して樹脂製品Ｗの内面Ｗｅを成形する成形面９ａを有して型開き方向Ａに移動する突出ブロック９とを備え、型開きにあたりスライドコア３を移動することによって樹脂製品Ｗの端部Ｗｂのアンダーカット部となる外表面Ｗｄから外型５の成形面５ａが離れて外型５の型開き方向Ａへの移動が可能になり、かつ傾斜コア７の型開き方向Ａへの移動に伴って端部Ｗｂに形成されるアンダーカット量だけ移動して傾斜コア７の移動が可能になり樹脂製品Ｗのアンダーカット部となる端部Ｗｂを損なうことなく型開きが得られる。
【００４１】
更に、外型５の成形面５ａとスライドコア３の成形面３ａとによる型分割線ＰＬが樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃと端部Ｗｂの外表面Ｗｄとの連続部分ａから先端側に離れた端部Ｗｂの外表面Ｗｄに対応して位置することから、外観品質に影響する樹脂製品Ｗの本体部Ｗａの外表面Ｗｃに対応する位置には、型分割線がなくなり射出成形時の成形材料がはみ出しに起因するバリが外表面Ｗｃに現れることがなくなり外観品質に優れた樹脂製品Ｗが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂成形金型の要部を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のＩ部拡大図である。
【図３】樹脂成形金型の作動状態説明図である。
【図４】図３の（ｂ）の拡大図である。
【図５】図３の（ｃ）の拡大図である。
【図６】図３の（ｄ）の拡大図である。
【図７】図３の（ｅ）の拡大図である。
【図８】図３の（ｆ）の拡大図である。
【図９】樹脂製品の断面図である。
【図１０】従来の樹脂成形金型の概要を示す断面図であり、（ａ）は樹脂成形金型の型締め状態を示す図、（ｂ）は型開き状態を示す図である。
【図１１】従来の樹脂成形金型の概要を示す断面図である。
【図１２】図１１のＩＩ部拡大図である。
【図１３】図１１に示す従来の樹脂成形金型の作動説明図である。
【図１４】同じく、従来の樹脂成形金型の作動説明図である。
【図１５】同じく、従来の樹脂成形金型の作動説明図である。
【図１６】同じく、従来の樹脂成形金型の作動説明図である。
【図１７】同じく、従来の樹脂成形金型の作動説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１          樹脂成形金型
２          スライドレール
３          スライドコア
３ａ        成形面
３ｂ        係合突起
５          外型
５ａ        成形面
７          傾斜コア
７ａ        成形面
９          突出ブロック
９ａ        成形面
９ｃ        密着面
１０        キャビティ
Ａ          型開き方向
Ｂ          型締め方向
Ｗ          樹脂製品
Ｗａ        本体部
Ｗｂ        端部
Ｗｃ        本体部の外表面
Ｗｄ        端部の外表面
Ｗｄａ      樹脂製品の端部における外表面の比較的先端部側範囲
Ｗｄｂ      樹脂製品の端部における外表面の基端部側範囲
Ｗｅ        本体部の内面
Ｗｆ        端部の内面
Ｗｇ        係合部
【図１】
2007136809.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007136809.tif 000006
【図５】
2007136809.tif 000007
【図６】
2007136809.tif 000008
【図７】
2007136809.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007136809.tif 000011
【図１０】
2007136809.tif 000012
【図１１】
2007136809.tif 000013
【図１２】
2007136809.tif 000014
【図１３】
2007136809.tif 000015
【図１４】
2007136809.tif 000016
【図１５】
2007136809.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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