(57)【要約】【課題】耐圧性のゴムホースを用いる構造においても、部品点数の低減及び生産性の向上を図ることのできるフレキシブルチューブを提供する。【解決手段】一端側に配管接続部３ａを有する継手部材３の他端側をチューブ本体１の端部に直接接合するとともに、チューブ本体１及び継手部材３の一部を耐圧性のゴムホース２の内側に配置し、ゴムホース２の端部を固定部材４によって継手部材３にカシメ固定するようにしたので、ゴムホース２によって内部流体の圧力による変形や外面側の損傷を防止することができる。この場合、カシメ固定用のニップルを用いる必要がないので、部品点数を少なくすることができるとともに、ニップルの内側に挿入される直管部をチューブ本体１の先端側に設ける必要もないので、直管部を形成するための複雑な加工工程が不要であり、生産性の向上を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状に形成された金属管からなるチューブ本体と、耐圧用の補強層を有するゴムホースとを備え、ゴムホース内にチューブ本体を配置したフレキシブルチューブにおいて、
一端側に配管接続部を有し、他端側をチューブ本体の端部に接合された管状の継手部材と、
ゴムホースの端部を継手部材の外周面にカシメ固定する円筒状の固定部材とを備えた
ことを特徴とするフレキシブルチューブ。
【請求項２】
前記継手部材の一端側にチューブ本体内に挿入される挿入部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルチューブ。
【請求項３】
継手部材の外周面にチューブ本体の端部に当接する当接部を周方向に亘って突設した
ことを特徴とする請求項２記載のフレキシブルチューブ。
【請求項４】
前記継手部材の外周面に、固定部材と係合することにより固定部材の軸方向の移動を規制する係合部を設けた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のフレキシブルチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の冷媒配管、燃料電池車の水素配管等の高圧用配管に用いられるフレキシブルチューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフレキシブルチューブとしては、蛇腹状の金属管からなるチューブ本体を備え、内部流体の圧力による変形や外面側の損傷を防止するため、金属線材を編み組みしてなる補強ブレードによってチューブ本体を被覆したものが一般的である。しかしながら、チューブ本体の外周面は補強ブレードに直接接触しているため、過度な振動等による補強ブレードとの摩擦や衝撃、或いは高圧流体による繰り返し圧力や屈曲等により、チューブ本体における補強ブレードとの接触部分が摩耗し、場合によっては孔が開くおそれもある。
【０００３】
そこで、チューブ本体と補強ブレードとの間にゴム等からなる中間層を設け、中間層によってチューブ本体と補強ブレードとが直接接触しないようにしたものもあるが（例えば、特許文献１参照。）、この場合は、中間層を形成するための部材や工程が別途必要となり、製造コストの増加及び生産性の低下を来すという問題点があった。
【０００４】
また、耐圧用の補強部材を有するゴムホース内にチューブ本体を配置することにより、補強ブレード及び中間層を別途設けることなく耐圧性及び耐摩耗性を向上させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第３４１６７７２号公報
【特許文献２】特開平３−３３５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ゴムホース内にチューブ本体を配置したものでは、筒状の固定部材のカシメ加工によりゴムホースの端部を固定しているが、肉厚の薄いチューブ本体に固定部材をカシメ固定することはできないので、チューブ本体の一端側に設けた直管部とゴムホースとの間にニップルを介在させ、ゴムホースを固定部材によってニップルにカシメ固定するとともに、ニップルを配管接続用の継手部材に接合している。この場合、チューブ本体の直管部は、蛇腹状部分の一端側を伸長したり、或いはチューブ本体に直管状のパイプを別途接合することにより形成しているが、何れにしても直管部を形成するための加工工程が複雑になるとともに、継手部材に接合されるニップルを用いているため、部品点数の増加を来たすという問題点もあった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐圧性のゴムホースを用いる構造においても、部品点数の低減及び生産性の向上を図ることのできるフレキシブルチューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、蛇腹状に形成された金属管からなるチューブ本体と、耐圧用の補強層を有するゴムホースとを備え、ゴムホース内にチューブ本体を配置したフレキシブルチューブにおいて、一端側に配管接続部を有し、他端側をチューブ本体の端部に接合された管状の継手部材と、ゴムホースの端部を継手部材の外周面にカシメ固定する円筒状の固定部材とを備えている。
【０００８】
これにより、継手部材がチューブ本体の端部に直接接合され、継手部材にゴムホースが固定部材でカシメ固定されることから、従来のようにカシメ固定用のニップルを用いる必要がなく、ニップルの内側に挿入される直管部をチューブ本体の先端側に設ける必要もない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゴムホースによって内部流体の圧力による変形や外面側の損傷を防止することができるとともに、チューブ本体が金属製の補強層に直接接触することもないので、チューブ本体の摩耗を防止することができる。また、ゴムホースには汎用の耐圧性ホースを用いることができるので、ゴム等からなる中間層を別途形成する必要がなく、製造コストの低減及び生産性の向上を図ることができる。この場合、従来のようにカシメ固定用のニップルを用いる必要がないので、部品点数を少なくすることができるとともに、ニップルの内側に挿入される直管部をチューブ本体の先端側に設ける必要もないので、直管部を形成するための複雑な加工工程が不要であり、生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図５は本発明の一実施形態を示すもので、図１はフレキシブルチューブの一部断面側面図、図２乃至図５はその製造工程を示す要部側面断面図である。
【００１１】
このフレキシブルチューブは、可撓性の金属管からなるチューブ本体１と、チューブ本体１の外周面側に配置された耐圧性のゴムホース２と、チューブ本体１の端部に接続される管状の継手部材３と、ゴムホース２の端部を継手部材３に固定する円筒状の固定部材４とから構成されている。
【００１２】
チューブ本体１は、例えばステンレス製の薄肉管からなり、可撓性を有するように蛇腹状に形成されている。即ち、チューブ本体１の周面は、大径部１ａと小径部１ｂとが管軸方向に交互に配置されるように波形に屈曲している。
【００１３】
ゴムホース２は、径方向内側に形成された内側ゴム層２ａと、内側ゴム層２ａの外周面側に形成された補強層２ｂと、補強層２ｂの外周面側に形成された外側ゴム層２ｃとからなり、補強層２ｂは内側ゴム層２ａの外周面側に金属ワイヤや有機繊維を巻き付ける、または編組みすることによって形成されている。
【００１４】
継手部材３は、例えば鉄等の剛性の高い管状の金属部材からなり、その軸方向一端側には図示しない他の継手部品が組付けられる配管接続部３ａが設けられている。継手部材３の軸方向他端側にはチューブ本体１内に挿入される所定長さの挿入部３ｂが設けられ、挿入部３ｂの基端にはチューブ本体１の先端に当接する当接部３ｃが継手部材３の周方向に亘って突設されている。また、継手部材３の外周面には周方向に延びる係合部としての凹部３ｄが設けられ、凹部３ｄは当接部３ｃよりも継手部材３の他端寄りに配置されている。
【００１５】
固定部材４は、例えば鉄等の剛性の高い筒状の金属部材からなり、継手部材３の軸方向一端から凹部３ｂまでの長さとほぼ同等の長さに形成されている。継手部材３に固定される前の固定部材４の軸方向一端側は、ゴムホース２の外径よりも大きい内径に形成され、その軸方向他端側には継手部材３の凹部３ｄに係合可能なフランジ部４ａが径方向内側に向かって設けられている。
【００１６】
前記フレキシブルチューブを製造する場合には、図２に示すように継手部材３の挿入部３ｂをチューブ本体１内に挿入するとともに、チューブ本体１の先端を当接部３ｃに当接させる。次に、図３に示すようにチューブ本体１の先端部を溶接により継手部材３に接合し（接合部５）、図４に示すようにチューブ本体１及び継手部材３の一部をゴムホース２の内側に配置する。続いて、図５に示すように固定部材４をゴムホース２の外側に配置し、固定部材４をカシメによって縮径させることにより、ゴムホース２の端部を継手部材３に固定部材４で固定する。その際、固定部材４のフランジ部４ａが継手部材３の凹部３ｄに係合し、凹部３ｄとの係合により固定部材４の軸方向の移動が規制される。
【００１７】
このように、本実施形態によれば、一端側に配管接続部３ａを有する継手部材３の他端側をチューブ本体１の端部に接合するとともに、チューブ本体１及び継手部材３の一部を耐圧性のゴムホース２の内側に配置し、ゴムホース２の端部を固定部材４によって継手部材３にカシメ固定するようにしたので、ゴムホース２によって内部流体の圧力による変形や外面側の損傷を防止することができる。この場合、チューブ本体１の外周面がゴムホース２の内側ゴム層２ａによって被覆されるため、チューブ本体１が金属製の補強層２ｂに直接接触することがなく、チューブ本体１の摩耗を防止することができる。また、ゴムホース２には汎用の耐圧性ホースを用いることができるので、ゴム等からなる中間層を別途形成する必要がなく、製造コストの低減及び生産性の向上を図ることができる。
【００１８】
更に、継手部材３をチューブ本体１の端部に直接接合し、継手部材３にゴムホース２を固定部材４でカシメ固定するようにしているので、従来のようにカシメ固定用のニップルを用いる必要がなく、部品点数を少なくすることができる。この場合、ニップルの内側に挿入される直管部をチューブ本体１の先端側に設ける必要もないので、直管部を形成するための複雑な加工工程が不要であり、生産性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、継手部材３の他端側にチューブ本体１内に挿入される挿入部３ｂを設けたので、継手部材３とチューブ本体１とを確実に接続することができ、接続強度を高めることができる。
【００２０】
更に、継手部材３の外周面にチューブ本体１の先端に当接する当接部３ｃを設けたので、チューブ本体１に挿入される継手部材３の軸方向の位置決めを確実に行うことができる。この場合、当接部３ｃを周方向に亘って突設するようにしたので、チューブ本体１と当接部３ｃとを溶接することにより、チューブ本体１を継手部材３に周方向に亘って確実に接合することができ、接合部５の接合強度を高めることができる。
【００２１】
また、継手部材３の外周面に設けた凹部３ｄに固定部材４のフランジ部４ａを係合することにより、固定部材４の軸方向の移動を規制するようにしたので、固定部材４の軸方向の位置ずれを確実に防止することができ、カシメ固定部の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態を示すフレキシブルチューブの一部断面側面図
【図２】フレキシブルチューブの製造工程を示す要部側面断面図
【図３】フレキシブルチューブの製造工程を示す要部側面断面図
【図４】フレキシブルチューブの製造工程を示す要部側面断面図
【図５】フレキシブルチューブの製造工程を示す要部側面断面図
【符号の説明】
【００２３】
１…チューブ本体、２…ゴムホース、３…継手部材、３ａ…配管接続部、３ｂ…挿入部、３ｄ…凹部、４…固定部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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