(57)【要約】【課題】輝度の向上に有利なセル構造を提供する。【解決手段】対向する第１および第２の基板と基板間に封入された放電ガスとから構成され、行および列に配列された複数のセルからなる画面を有し、前記第１の基板に面放電を生じさせるための表示電極が配列され、表示電極は行方向に延び、前記第２の基板上にガス封入空間を列ごとに区画する複数の帯状の隔壁が並列に配置され、各列に隔壁側面と隔壁間の内壁面とに付着し且つ複数のセルにわたって連続する平面視帯状の蛍光体層が配置されたプラズマディスプレイパネルにおいて、各蛍光体層における隔壁側面に付着し且つ表示電極と重なる部分の厚さを、面放電ギャップ近傍の隔壁側面に付着する部分の厚さよりも小さくする。【選択図】図４
2007134177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１および第２の基板と基板間に封入された放電ガスとから構成され、行および列に配列された複数のセルからなる画面を有し、前記第１の基板に面放電を生じさせるための表示電極が配列され、表示電極は行方向に延び、前記第２の基板上にガス封入空間を列ごとに区画する複数の帯状の隔壁が並列に配置され、各列に隔壁側面と隔壁間の内壁面とに付着し且つ複数のセルにわたって連続する平面視帯状の蛍光体層が配置されたプラズマディスプレイパネルであって、
前記各蛍光体層における隔壁側面に付着し且つ表示電極と重なる部分の厚さが、面放電ギャップ近傍の隔壁側面に付着する部分の厚さよりも小さい
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記表示電極のそれぞれが、表示電極に沿って並ぶ複数のセルに跨って延びる帯状の金属膜と、各セルにおいて前記バス部から当該表示電極と対をなす表示電極に向かって突き出る透明導電膜とからなり、
前記各蛍光体層における隔壁側面に付着し且つ金属膜と重なる部分の厚さが、面放電ギャップ近傍の隔壁側面に付着する部分の厚さよりも小さい
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記表示電極が金属電極である
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記表示電極は行のそれぞれに一対ずつ配列され、
前記各蛍光体層における隔壁側面に付着し且つ表示電極と重なる部分の厚さが、セル間の表示電極間隙の中央付近において隔壁側面に付着する部分の厚さよりも小さい
請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造において、
前記複数の帯状の隔壁を形成した第２の基板の上方に、前記隔壁に沿って互いに離れて並ぶ複数の開口を有したパターン印刷用のマスクを配置し、
前記マスクを用いて隔壁間の空間に蛍光体ペーストを印刷し、それにおいてペースト粘度を隣接する開口のそれぞれを通ったペーストが前記空間内で一体化し且つマスクパターンに対応した印刷厚さの不均等が残るような流動性の生じる値とし、それによって隔壁側面に付着し且つ表示電極と重なる部分の厚さと隔壁側面に付着する他の部分の厚さとが異なる蛍光体層を形成する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面放電型のプラズマディスプレイパネルに関し、詳しくは蛍光体配置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
面放電型プラズマディスプレイパネルは、面放電を生じさせる表示電極として配列された行電極、行電極を被覆する誘電体層、表示電極と交差する列電極、セル間の放電障壁である隔壁、およびカラー再現のための蛍光体を備える。一般に、行電極および誘電体層は前面基板に配置され、列電極、隔壁、および蛍光体は背面基板に配置される。画面は行および列に配列された複数のセル（表示素子）からなる。行のそれぞれに一対の行電極が配列され、列のそれぞれに１本の列電極が配置される。
【０００３】
隔壁の配置パターンは、前面基板と背面基板とで挟まれたガス封入空間をセル配列に合わせて列ごとに区画するストライプパターンと、ガス封入空間をセル配列に合わせて列ごとにかつ行ごとに区画するメッシュパターンとに大別される。これらのうち、ストライプパターンはメッシュパターンと比べて隔壁形成が容易という利点をもつ。ストライプパターンの場合、列の全長にわたる細長い帯状の上面をもつ複数の隔壁が、平面視における列電極の電極間位置に配置される。
【０００４】
各セルにおいて、隔壁の側面は発光面の一部として利用される。すなわち、蛍光体は隔壁間の内壁面と隔壁側面とに連続する層状に配置される。これにより、隔壁間の内壁面のみに配置するのと比べて、表示の輝度が高まる。
【０００５】
ストライプパターンの隔壁を備えるプラズマディスプレイパネルにおける典型的な蛍光体配置は、各列に一端から他端まで連続した細長い蛍光体層を形成するものである。この蛍光体層は１列分のセルのそれぞれに対応した蛍光体を含み、必然的にこれらセルの発光色は同じである。
【０００６】
蛍光体層の形成には、スクリーン印刷法またはディスペンサ法が用いられる。これらの手法は、感光性材料を用いる他の手法と比べて工程数や材料費の点で優れており、量産に適している。スクリーン印刷法による場合は、赤、緑、青の３種の蛍光体ペーストを所定の列に配置するために、細長い帯状の開口を有するマスクが用いられる。ディスペンサ法による場合は、列の幅より口径の小さいノズルが用いられる。
【０００７】
蛍光体を隔壁側面に付着させる手法として、特許第３００７７５１号公報に記載の手法がある。この手法は、粘度が４Ｐａ・ｓ（＝４０ポアズ）程度の流動性に富む蛍光体ペーストを隔壁間の空隙を埋め尽くすように塗布し、乾燥・焼成によってペーストの体積を減少させるものである。完成時の蛍光体層の厚さは、ペーストにおける蛍光体含有量の選定によって決まる。
【０００８】
また、蛍光体層の厚さに関して、特開２０００−６７７６３号公報において、列の全長にわたる細長い帯状の蛍光体層におけるセル間の境界に対応する部分を他の部分よりも意図的に厚く盛り上げ、それによって各セルの蛍光体表面積を増大させることが提案されている。
【特許文献１】特許第３００７７５１号公報
【特許文献２】特開２０００−６７７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
表示の輝度を高める上では、放電に支障のない範囲内で各セルの蛍光体を厚くするのが望ましい。特に、放電電流を抑制して発光効率を高めるために表示電極形状の工夫によって放電をセルの中央付近に制限するようにしたプラズマディスプレイパネルでは、隔壁の側面における蛍光体層を厚くし、それにより蛍光体表面を放電に近づけるのが望ましい。
【００１０】
しかし、列の全長にわたる蛍光体層を全体的に厚くすると、放電に有効な電極面積の減少と放電空間の縮小により放電ミスが起こり易くなり、表示動作が不安定になる。
【００１１】
本発明の目的は輝度の向上に有利なセル構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するプラズマディスプレイパネルは、対向する第１および第２の基板と基板間に封入された放電ガスとから構成され、行および列に配列された複数のセルからなる画面を有し、前記第１の基板に面放電を生じさせるための表示電極が配列され、表示電極は行方向に延び、前記第２の基板上にガス封入空間を列ごとに区画する複数の帯状の隔壁が並列に配置され、各列に隔壁側面と隔壁間の内壁面とに付着し且つ複数のセルにわたって連続する平面視帯状の蛍光体層が配置されたものであり、各蛍光体層における隔壁側面に付着し且つ表示電極と重なる部分の厚さが、面放電ギャップ近傍の隔壁側面に付着する部分の厚さよりも小さいという特徴をもつ。
【００１３】
各セルの表示電極間隙付近に位置する蛍光体を厚くすることにより、蛍光体表面が放電に近づくので、発光が強まる。隔壁側面に付着し且つ表示電極と重なる部分の蛍光体を薄くすることにより、有効な電極面積の減少を防ぐことができ、副次的に蛍光体材料の削減を図ることができる。“表示電極と重なる”とは、表示電極と第２の基板との間に位置することを意味し、平面的な積層に限らない。表示電極のうちの金属部分と重なる蛍光体を薄くしても、その金属部分で遮光される発光の光量が低下するだけでセルの輝度には影響しない。
【００１４】
蛍光体の形成には、隔壁間の空間に蛍光体ペーストをパターン印刷する手法を用いる。パターン印刷はディスペンサによる塗布を含む。パターン印刷に際しては、複数の帯状の隔壁を形成した基板の上方に、隔壁に沿って互いに離れて並ぶ複数の開口を有したパターン印刷用のマスクを配置する。マスクの開口を通して隔壁間の空間に印刷する蛍光体ペーストの粘度を、隣接する開口のそれぞれを通ったペーストが隔壁間の空間内で一体化し且つマスクパターンに対応した印刷厚さの不均等が残るような流動性の生じる値とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、列の全長にわたる蛍光体層をもち且つその厚さが全長にわたって一様な構造と違って、輝度の向上と動作の安定の両立を図ることのできるプラズマディスプレイパネルが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明を適用したプラズマディスプレイパネルの構成を示す分解斜視図であり、図２は画面の色配列を示す平面図である。図１ではプラズマディスプレイパネル１における６個のセル（図２に示される画面５０におけるセル５１，５２，５３，５４，５５，５６）に対応した部分が描かれている。
【００１７】
プラズマディスプレイパネル１は前面側のガラス基板１０、背面側のガラス基板２０、および基板間の空間に封入された図示しない放電ガスを備える。
【００１８】
ガラス基板１０の内面に第１の行電極１１および第２の行電極１２が面放電を生じさせるための表示電極として配列されている。行電極１１および行電極１２は、行のそれぞれにおいて電極対を構成する。これら電極は絶縁体層１３で被覆されている。絶縁体層１３は誘電体層１４と薄い保護膜１５との積層体である。
【００１９】
ガラス基板２０の内面に列電極２１が配列され、これら電極は誘電体層２２で被覆されている。誘電体層２２の上に列電極２１と同一方向に延びる複数の平面視帯状の隔壁２３が並列に配置されている。隔壁パターンはストライプパターンである。図では離れているが、実際には隔壁２３は保護膜１５とが当接する。
【００２０】
隣接する隔壁２３の間に、本発明に特有の構成要素である赤（Ｒ）の蛍光体層２４、緑（Ｇ）の蛍光体層２５、および青（Ｂ）の蛍光体層２６が形成されている。蛍光体層２４，２５，２６は、隔壁２３に沿って並ぶ複数のセルにわたって連続する帯状であり、後述のように厚さが意図的に不均一とされた層である。
【００２１】
図２のように画面５０は行（ｒｏｗ）および列（ｃｏｌｕｍｎ）に配列された多数のセルからなる。図では３つのセル５１，５２，５３を含む行の一部と、３つのセル５４，５５，５６を含む行の一部とが示されている。画面５０における色配列は、各列に属するセルの発光色が同一で、隣り合う列と発光色が異なるストライプ配列である。水平方向に沿って並ぶ３個のセルが画像の１画素に対応する。
【００２２】
図３は行電極の形状を示す平面図である。
【００２３】
行電極１１は透明導電膜１１１と金属膜１１２の積層体である。透明導電膜１１１は、行方向に並ぶ複数のセルに跨って延びる帯状部１１１Ａと、各セルにおいて帯状部１１１Ａから当該行電極１１と対をなす行電極１２に向かってそれぞれ突き出た複数の突出部１１１Ｂとをもつ形状にパターニングされている。金属膜１１２は一定幅の帯状にパターニングされており、その全体が帯状部１１１Ａと重なる。
【００２４】
同様に、行電極１２は透明導電膜１２１と金属膜１２２の積層体である。透明導電膜１２１は、行方向に並ぶ複数のセルに跨って延びる帯状部１２１Ａと、各セルにおいて帯状部１２１Ａから当該行電極１２と対をなす行電極１１に向かってそれぞれ突き出た複数の突出部１２１Ｂとをもつ形状にパターニングされている。金属膜１２２は一定幅の帯状にパターニングされており、その全体が帯状部１２１Ａと重なる。
【００２５】
各セルにおいて、行電極１１の突出部１１１Ｂと行電極１２の突出部１２１Ｂとが面放電ギャップ６０（表示電極間隙）を形成する。突出部１１１Ｂ，１２１Ｂにおける帯状部の延長方向の寸法は隣り合う隔壁２３の上面間の距離Ｄよりも小さい。このような構造では、実質的な面放電６１の広がりはセルにおける突出部１１１Ｂおよび突出部１２１Ｂが配置された行方向中央部に限定される。
【００２６】
なお、変形例として、透明導電膜１１１、１２１における帯状部１１１Ａ，１２１Ａを省略し、セルごとに孤立する突出部１１１Ｂ，１２１Ｂをそれぞれ金属膜１１２，１２２と部分的に重なるように配置する積層構造がある。また、突出部１１１Ｂ，１２１Ｂの形状は単純な四角形に限られず、行方向に延びる帯と列方向に延びる帯とからなるＴ字状を含む他の形状であってもよい。
【００２７】
次に、本発明に特有の蛍光体の形状について説明する。
【００２８】
図４は蛍光体層の形状と行電極との関係を示す平面図、図５，６，７は図４のａ−ａ矢視、ｂ−ｂ矢視、ｃ−ｃ矢視の断面に対応したセル構造を示す断面図である。蛍光体層２４，２５，２６の材質は異なるが形状は共通であるので、以下では代表として赤の蛍光体層２４に着目して特徴を説明する。
【００２９】
蛍光体層２４は隣り合う隔壁２３で画定される列の全長にわたって連続する。図４ではそのうちの２個のセルに対応した部分が描かれている。蛍光体層２４が連続しているので、必然的に各セルの蛍光体（蛍光体層２４の一部分）は隔壁２３に沿って並ぶ隣のセルの蛍光体と連続している。しかし、蛍光体層４の厚さは隔壁２３に沿った方向（列方向）における位置によって異なる。すなわち、図４によく示されるとおり、各セルの表示電極間隙付近における隔壁側面に付着する蛍光体の厚さＴ１２と比べて、表示電極付近およびセル間の表示電極間隙の中央付近における隔壁側面に付着する蛍光体の厚さＴ２２が小さい。また、図５と図６との比較により理解され、図７によく示されるとおり、各セルの表示電極間隙の近傍領域における隔壁間の内壁面に付着する蛍光体の厚さＴ１１と比べて、他の領域における隔壁間の内壁面に付着する蛍光体の厚さＴ２１が小さい。なお、本実施例における隔壁間の内壁面は背面側誘電体層２２の上面である。
【００３０】
ここで、隔壁２３の側面は、厳密には図５、６のように傾斜面であり、隔壁２３の上部と下部とでは蛍光体の厚さが異なる。したがって、本明細書では、隔壁側面に付着する蛍光体の厚さＴ１２，Ｔ２２を、高さが隔壁２３の高さＨの半分である位置における厚さと定義する。また、隔壁間の内壁面の左右と中央とでは蛍光体の厚さが異なる。したがって、本明細書では、隔壁間の内壁面に付着する蛍光体の厚さＴ１１，Ｔ２１を、隣接する隔壁の中間の位置、すなわちセルの行方向中央における厚さと定義する。
【００３１】
各セルの表示電極間隙付近に位置する蛍光体を厚くすることにより、蛍光体表面が放電に近づくので、発光が強まる。行電極１１，１２（厳密にはそれらの帯状部）と重なる領域において蛍光体を薄くすることにより、放電開始電圧の上昇が抑えられて安定な動作となる。加えて、隣接するセルの境界付近に位置し実質的に発光に寄与しない蛍光体を薄くすることにより、蛍光体材料の削減を図ることができる。各セルの蛍光体が隣のセルの蛍光体と連続するので、セルごとに孤立した蛍光体を設ける場合と違って、セル間の蛍光体形状のばらつきが生じにくい。
【００３２】
このように厚さが均一でない蛍光体層２４，２５，２６は、次に説明する方法によって形成される。
【００３３】
図８は蛍光体層の形成に用いるマスクの構成を示す斜視図、図９はマスクの開口と隔壁と行電極との平面位置関係を示す図である。
【００３４】
蛍光体層２４の形成には、隔壁間の空間に蛍光体ペーストをパターン印刷する手法を用いる。パターン印刷に際しては、複数の帯状の隔壁２３を形成した基板２０の上方に、隔壁２３に沿って互いに離れて並ぶ複数の開口７１を有したパターン印刷用のマスク７０を配置する。
【００３５】
隔壁２３に沿う方向における開口７１の配列ピッチは、図９のとおり、表示電極対の配置ピッチ（つまり列方向セルピッチ）Ｐｖと等しい。蛍光体層２４を２列置きに、すなわち３列に１列の割合で配置するため、隔壁２３の配列方向における開口７１の配列ピッチは、隔壁２３の配列ピッチの３倍とされている。
【００３６】
図９のように、本例における各開口７１の形状は列方向に長い四角形である。隔壁２３の上面に蛍光体を付着させないため、開口７１の幅Ｗは、隣接する隔壁２３の上面間の距離（隔壁間隔の設計値）Ｄよりも小さい値とされている。また、本例においては、蛍光体層２４の厚い部分の位置を決める開口７１の長さＬは、表示電極対における帯状部１１１Ａと帯状部１２１Ａとの距離Ｅよりも若干短い値とされている。ただし、開口７１の形状および寸法は蛍光体ペーストの粘度を考慮に入れて蛍光体の形状の設計に応じて適宜選定すべき事項である。例えば開口７１の形状の変形例として、四隅が円弧状の四角形や楕円などが挙げられる。
【００３７】
図１０は本発明に係るパターン印刷の原理を示す模式図である。
【００３８】
図１０（Ａ）のように、マスク７０を隔壁上面との間に数ｍｍ程度の範囲内でスキージ７５の移動方向Ｍに沿って徐々に値の変わるクリアランスを設けるオフコンタクト形式で、蛍光体ペースト２００をパターン印刷する。図１０（Ａ）では、開口７１ａから押し出された直後の蛍光体ペースト２００ａと、開口７１ａに隣接する開口７１ｂから押し出されている途中の蛍光体ペースト２００ｂとが描かれている。そして、図１０（Ｂ）では印刷工程が終了した時点の蛍光体ペースト２０１が描かれている。図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）との比較から明らかなように、本発明に係るパターン印刷では、隣接する開口７１ａ，７１ｂのそれぞれを通ったペーストが隔壁間の空間内で一体化し且つマスクパターンに対応した印刷厚さの不均等が残る。これは、マスクから押し出された後に流動はするものの完全には平坦化しないチクソ性をもつように、粘度を例えば１００Ｐａ・ｓ（＝１０００ポアズ）程度に調整した蛍光体ペースト２００を用いることにより実現される。
【００３９】
仮に、蛍光体ペーストの流動が不十分で、複数の開口７１ａ，７１ｂのそれぞれをから押し出されたペーストが他の開口から押し出されたペーストと一体化せずに孤立する場合には、押し出し条件の微妙なばらつきにより印刷形状が不均一になり易い。これに対して、複数の開口７１ａ，７１ｂのそれぞれをから押し出されたペーストが適度に流動して一体化すると、平坦化作用によってセル間の形状のばらつきが減少する。
【００４０】
印刷されて一体化した蛍光体ペースト２０２を乾燥させて焼成すると、ペースト中のバインダおよび溶剤の消失により体積は減少するものの、図１０（Ｃ）のようにペースト段階の厚さの不均一を踏襲した蛍光体層２４が形成される。
【００４１】
蛍光体層ペースト２４と同様の要領で緑の蛍光体層２５および青の蛍光体層２６も形成される。ただし、画面における各色の配置位置に合わせて開口７１を配置したマスクを用いる必要がある。
【００４２】
蛍光体ペーストの成分は従来例と同様でよい。例えば、赤の蛍光物質として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+を、緑の蛍光物質としてＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎなどを、青の蛍光物質としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+を用いることができる。粉体状の蛍光物質をビヒクルに添加して混練することによりペーストを得る。ビヒクルの溶剤としてはヘキサントリオールやポリプロピレングリコールがある。バインダとしてはアクリル樹脂やエチルセルロースがある。
【００４３】
以上の形成方法により、各セルの表示電極間隙付近における隔壁側面に付着する蛍光体の厚さＴ１２が、セル間の表示電極間隙の中央付近における隔壁側面に付着する蛍光体の厚さＴ２２よりも大きく、その差が約５μｍである蛍光体層２４，２５，２６が得られた。このような蛍光体層２４，２５，２６を備えるプラズマディスプレイパネル（試料）と、隔壁側面に付着する蛍光体の厚さが列の全長にわたって上記試料の厚さＴ２２と等しいプラズマディスプレイパネル（比較例）を作製し、輝度を比較した。それにより、比較例と比べて試料の輝度が５％高いことが確認できた。そして、動作は安定であった。
【００４４】
なお、上述の蛍光体形成方法は、本発明の蛍光体層の形成だけでなく、セル間の表示電極間隙の中央付近における厚さが他の部分の厚さよりも大きい蛍光体層の形成、すなわち特開２０００−６７７６３号公報に開示された蛍光体表面積を増大させる考え方に基づく蛍光体層の形成にも応用することができる。その場合は、蛍光体ペーストの印刷に際して、セル間の表示電極間隙に対応するように開口を配置したマスクを用いればよい。
【００４５】
図１１は蛍光体層の形状の変形例を示す平面図である。
【００４６】
図１１のプラズマディスプレイパネル２は上述した図１のプラズマディスプレイパネル１と同様の面放電構造をもつ。ただし、行電極１１ｂ、１２ｂの構成および蛍光体層２４ｂ、２５ｂ、２６ｂの形状がプラズマディスプレイパネル１と異なる。
【００４７】
行電極１１ｂ、１２ｂは一定幅の帯状であり、各行に一対ずつ表示電極として配列されている。これら行電極１１ｂ、１２ｂの材質については、金属電極としてもよいし、透明導電膜と金属膜との積層体である複合材料電極としてもよい。金属電極は電極形成工数の低減の観点で有利である。複合材料電極とする場合には透明導電膜の帯パターン幅を金属膜のそれよりも大きくし、透明導電膜によって面放電ギャップを形成する。
【００４８】
各蛍光体層２４ｂ、２５ｂ、２６ｂにおける隔壁側面に付着し且つ行電極１１ｂ、１２ｂと重なる部分の厚さは、隔壁側面に付着する他の部分の厚さよりも小さい。ここで、他の部分は、平面視において面放電ギャップ６０であるセル内の行電極間隙（いわゆるスリット）の中に位置する部分とセル間の行電極間隙（いわゆる逆スリット）６３の中に位置する部分である。
【００４９】
逆スリット（行電極間隙６３）の蛍光体を厚くすることには、各列のセル間での面放電６１の干渉を抑える効果がある。この効果は、逆スリットを狭めて行電極の配列数を増大させるのに有用である。
【００５０】
図１２は行電極配列の変形例を示す平面図である。
【００５１】
図１２のプラズマディスプレイパネル３は上述した図１のプラズマディスプレイパネル１と同様の面放電構造をもつ。ただし、行電極１１ｃ、１２ｃの構成および蛍光体層２４ｃ、２５ｃ、２６ｃの形状がプラズマディスプレイパネル１と異なる。
【００５２】
行電極１１ｃ、１２ｃは、行方向に並ぶ複数のセルに跨って延びる一定幅の帯状部（バス部）と、帯状部から両側に突き出た複数の突出部（放電部）とをもつ形状にパターニングされている。各セルにおいて、行電極１１ｃの突出部と行電極１２ｃの突出部とが面放電ギャップを形成する。これら行電極１１ｃ、１２ｃは金属電極であってもよいし、透明導電膜と金属膜との積層体である複合材料電極であってもよい。
【００５３】
各蛍光体層２４ｃ、２５ｃ、２６ｃにおける隔壁側面に付着し且つ行電極１１ｃ、１２ｃのバス部と重なる部分の厚さは、隔壁側面に付着する他の部分の厚さよりも小さい。ここで、他の部分は、平面視において行電極１１ｃのバス部と行電極１２ｃのバス部との間隙の中に位置する部分である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明はカラープラズマディスプレイパネルの輝度の向上と表示動作の安定化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を適用したプラズマディスプレイパネルの構成を示す分解斜視図である。
【図２】画面の色配列を示す平面図である。
【図３】行電極の形状を示す平面図である。
【図４】蛍光体層の形状と行電極との関係を示す平面図である。
【図５】図４のａ−ａ矢視断面に対応したセル構造を示す断面図である。
【図６】図４のｂ−ｂ矢視断面に対応したセル構造を示す断面図である。
【図７】図４のｃ−ｃ矢視断面に対応したセル構造を示す断面図である。
【図８】蛍光体層の形成に用いるマスクの構成を示す斜視図である。
【図９】マスクの開口と隔壁と行電極との平面位置関係を示す図である。
【図１０】本発明に係るパターン印刷の原理を示す模式図である。
【図１１】蛍光体層の形状の変形例を示す平面図である。
【図１２】行電極配列の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２，３  プラズマディスプレイパネル
１０、２０  ガラス基板
５１，５２，５３，５４，５５，５６  セル
１１，１２  行電極（表示電極）
１１ｂ，１２ｂ  行電極（表示電極）
１１ｃ，１２ｃ  行電極（表示電極）
２３  隔壁
２４，２５，２６  蛍光体層
Ｔ１２  蛍光体層における面放電ギャップ近傍の部分の厚さ
Ｔ２２  蛍光体層における表示電極と重なる部分の厚さ
１１１Ａ，１２１Ａ  帯状部
１１１Ｂ，１２１Ｂ  突出部
７０  マスク
７１，７１ａ，７１ｂ  開口
２００，２００ａ，２００ｂ，２０１  蛍光体ペースト
【図１】
2007134177.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007134177.tif 000007
【図６】
2007134177.tif 000008
【図７】
2007134177.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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