(57)【要約】      （修正有）【課題】  半田付け対象物の半田に対する浸漬時間を確保するとともに半田付け対象物の搬送速度を速くすることが可能なスポット半田付け装置用噴射ノズルとスポット半田付け装置を提供すること。【解決手段】  溶融半田３を収容する半田槽１であって、噴射口形状を半田付け対象物の搬送方向に沿って長くなるような長穴形状とした噴射ノズル７と、前記半田槽内に設置された半田供給路５と、前記半田槽１内の溶融半田３を加圧して前記半田供給路５及び前記噴射ノズル７を介して噴射させる駆動手段１１、１３とを具備した半田槽１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射口の形状を半田付け対象物の搬送方向に沿って長くなるような長穴形状としたことを特徴とするスポット半田付け装置用噴射ノズル。
【請求項２】
請求項１記載のスポット半田付け装置用噴射ノズルにおいて、
上記噴射口の形状は長方形の両端を半円形とした長円形状であることを特徴とするスポット半田付け装置用噴射ノズル。
【請求項３】
請求項１記載のスポット半田付け装置用噴射ノズルにおいて、
上記噴射口の形状は楕円形状であることを特徴とするスポット半田付け装置用噴射ノズル。
【請求項４】
溶融半田を収容する溶融半田槽と、上記溶融半田槽内に設置された溶融半田供給路と、上記溶融半田供給路の先端に取り付けられた請求項１又は請求項２記載のスポット半田付け装置用噴射ノズルと、上記溶融半田槽内の溶融半田を加圧して上記溶融半田供給路及び上記半田付け装置用噴射ノズルを介して噴射させる駆動手段と、を具備したことを特徴とするスポット半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、搬送されてくるプリント基板に対してスポット半田付けを行なうためのスポット半田付け装置に使用されるスポット半田付け装置用噴射ノズルとスポット半田付け装置に係り、特に、ノズルの噴射口形状を長穴形状とすることにより十分な浸漬時間を確保するとともにプリント基板の搬送速度を速くすることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリント基板に対してスポット半田付けを行なうスポット半田付け装置は、概略次のような構成をなしている。まず、溶融半田を収容する半田槽があり、この半田槽内には溶融半田を加圧・供給する半田供給路が設けられている。この半田供給路の先端には半田噴射ノズルが連結されていて、この半田噴射ノズルは上記半田槽内の溶融半田液面から上方に突出・配置されている。又、上記半田槽内であって上記半田供給炉内には半田ポンプのプロペラが挿入・配置されていて、このプロペラは上記半田槽の外側に配置されている駆動モータによって回転・駆動される構成になっている。
尚、上記半田噴射ノズルの噴射口は円形になっている。
【０００３】
上記構成において、駆動モータによってプロペラを回転・駆動することにより、溶融半田が加圧されて、半田供給路を介して半田噴射ノズルから噴射される。一方、スポット半田付けの対象物であるプリント基板が所定の搬送速度で搬送され、上記半田噴射ノズルの上を通過していく。その際、噴射されている半田に浸漬されることになり、それによって、スポット半田付けが実行されることになる。
【０００４】
尚、この種のスポット半田付け装置の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２等がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４４６１２号公報
【特許文献２】特開２００４−２９６８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、半田噴射ノズルの噴射口の形状は円形をなしているために噴射される半田の量は決して多くはなく、よって、そこを通過するプリント基板の半田に対する浸漬時間を確保するためには、プリント基板の搬送速度を遅くしなければならず、その結果、半田付け作業に長時間を要してしまうという問題があった。
又、噴射される半田の量を多くするためには、半田噴射ノズルの噴射口の口径を大きくすることが考えられる。しかしながら、この場合には別の問題が発生してしまう。すなわち、半田付け対象物の搬送方向に沿った端部における半田量が増加することにより、いわゆる「ブリッジ現象」が発生してしまうものである。
ここでいうブリッジ現象とは、プリント基板の導電部同士が半田によって電気的につながってしまう現象を意味している。
【０００７】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、半田付け対象物の半田に対する浸漬時間を確保するとともに半田付け対象物の搬送速度を速くすることが可能なスポット半田付け装置用噴射ノズルとスポット半田付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるスポット半田付け装置用噴射ノズルは、噴射口の形状を半田付け対象物の搬送方向に沿って長くなるような長穴形状としたことを特徴とするものである。
又、請求項２によるスポット半田付け装置用噴射ノズルは、請求項１記載のスポット半田付け装置用噴射ノズルにおいて、上記噴射口の形状は長方形の両端を半円形とした長円形状であることを特徴とするものである。
又、請求項３によるスポット半田付け装置用噴射ノズルは、請求項１記載のスポット半田付け装置用噴射ノズルにおいて、上記噴射口の形状は楕円形状であることを特徴とするものである。
又、請求項４スポット半田付け装置は、溶融半田を収容する溶融半田槽と、上記溶融半田槽内に設置された溶融半田供給路と、上記溶融半田供給路の先端に取り付けられた請求項１又は請求項２記載のスポット半田付け装置用噴射ノズルと、上記溶融半田槽内の溶融半田を加圧して上記溶融半田供給路及び上記半田付け装置用噴射ノズルを介して噴射させる駆動手段と、を具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように本願発明によるスポット半田付け装置用噴射ノズルは、噴射口の形状を半田付け対象物の搬送方向に沿って長くなるような長穴形状としたものであり、よって、半田付け対象物の半田に対する浸漬時間を長くすることができ、したがって、半田付け対象物の搬送速度を早くすることができる。そして、半田付け作業に要する作業時間の短縮を図ることができる。
又、半田付け対象物の搬送方向に沿った端部における噴出半田の量を少なくすることができるので、ブリッジ現象の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
図1（ａ）は本実施の形態によるスポット半田付け装置の概略の構成を示す図で、まず、溶融半田槽１がある。この溶融半田槽１内には溶融半田３が収容されている。又、上記溶融半田槽１内には溶融半田供給路５が設置されていて、この溶融半田供給路５の先端には溶融半田噴射ノズル７が連結されている。
【００１１】
上記溶融半田槽１内には半田ポンプ９が設置されている。この半田ポンプ９は、上記溶融半田供給路５内に挿入・配置されたプロペラ１１と、溶融半田槽１の外側に設置された駆動モータ１３と、この駆動モータ１３の回転を上記プロペラ１１に伝達する回転伝達手段１５とから構成されている。上記半田ポンプ９によって溶融半田供給路５内の溶融半田を加圧・供給するものである。
【００１２】
又、上記溶融半田槽１の上には、半田付け対象物であるプリント基板２１を図中矢印ａで示す方向に所定の速度で搬送するプリント基板搬送手段２３が設置されている。
尚、図１（ａ）ではプリント基板搬送手段２３の一部のみを示している。
【００１３】
既に説明した溶融半田噴射ノズル７であるが、図１（ｂ）にも示すように、先細テーパ状に形成されているとともに、その先端の噴射口７ａが長円形状に形成されている。すなわち、長方形の両端を半円形状にしたものであり、長円形状の長手方向をプリント基板２１の搬送方向に沿わせた状態で設置されている。
【００１４】
以上の構成を基にその作用・効果を説明する。
まず、半田ポンプ９を起動して溶融半田噴射ノズル７の先端の噴射口７ａから溶融半田を噴射させる。その状態でプリント基板搬送手段２３によってプリント基板２１を図１(ａ)中矢印ａで示す方向に所定の搬送速度で搬送する。プリント基板２１の所定部位は噴射している溶融半田３内に浸漬されることになり、それによって、上記所定部位に所望のスポット半田付けが行なわれる。
【００１５】
上記溶融半田の噴射について詳しく説明する。本実施の形態の場合には、図２（ａ）に示すような状態で溶融半田が噴射される。つまり、溶融半田噴射ノズル７の長手方向の比較的長い範囲において溶融半田が噴射される。これによって、搬送されるプリント基板２１の溶融半田３に対する浸漬時間が長くなる。
【００１６】
これを従来のような円形の溶融半田噴射ノズル１０７の場合と比べてみる。図２（ｂ）は従来の円形の溶融半田噴射ノズル１０７の場合の溶融半田３の噴射の様子を示した図である。この場合には、搬送されるプリント基板２１の溶融半田３に対する浸漬時間は円形になっている分、本実施の形態のような長円形状の場合に比べて短くなってしまう。
【００１７】
上記した点を実際に実施した例を挙げて説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、内径寸法が６ｍｍ×１２ｍｍの長円形状をなす半田噴射ノズル７（本実施の形態によるもの）と、内直径が６ｍｍの円形の半田噴射ノズル１０７の場合について、実際に溶融半田３を噴射させてみた。その結果、本実施の形態の場合には、図３（ａ）に示すように、プリント基板２１の搬送方向に沿った溶融半田３の幅（ｂ１）が１４ｍｍになったのに対して、従来例の場合には、図３（ｂ）に示すように、プリント基板２１の搬送方向に沿った溶融半田３の幅（ｂ２）が８ｍｍであった。したがって、６ｍｍ分だけ溶融半田３の幅が長くなったものであり、それによって、搬送されるプリント基板２１の溶融半田３に対する浸漬時間を長くすることができる。
【００１８】
又、それによって、プリント基板２１の搬送速度を早くすることができる。具体的には次のようなものである。
まず、本実施の形態の場合において４秒の浸漬時間を確保しようとすると、搬送速度は次の式（Ｉ）に示すようなものとなる。
１４ｍｍ÷４秒＝３．５ｍｍ／秒―――（Ｉ）
これに対して、従来の場合において４秒の浸漬時間を確保しようとすると、搬送速度は次の式（ＩＩ）に示すようなものとなる。
８ｍｍ÷４秒＝２ｍｍ／秒―――（ＩＩ）
このように、プリント基板２１の搬送速度を速くすることができるので、半田付け作業に要する時間を短縮させることができる。  
【００１９】
次に、溶融半田噴射ノズル７の端部（搬送されるプリント基板２１の後端側）
における溶融半田３の量についてみてみる。図４（ａ）に示すように、本実施の形態の場合には、噴射ノズル７の端部においては、溶融半田３の量が少なくなっている。これは、図２（ａ）に示したように、プリント基板２１の搬送方向に沿った長手方向の端部において噴射される溶融半田３の量が少ないからである。
具体的には、図４（ａ）に示すように、内径寸法が６ｍｍ×１２ｍｍの長円形状をなす半田噴射ノズル７を使用した場合において、端部における溶融半田３の幅ｂ３は２ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００２０】
これに対して、従来のような円形の噴射ノズル１０７の場合には、図４（ｂ）に示すように、噴射ノズル１０７の端部（搬送されるプリント基板２１の後端側）においては、溶融半田３の量が多くなっている。これは、図２（ｂ）に示したように、プリント基板２１の搬送方向に沿った方向の端部において噴射される溶融半田３の量が特に少なくなっておらず全周において均一になっているからである。
具体的には、図４（ｂ）に示すように、内直径６ｍｍの円形をなす半田噴射ノズル１０７を使用した場合において、端部における溶融半田３の幅ｂ４は５ｍｍ〜６ｍｍ程度である。
その結果、従来の場合には「ブリッジ現象」が発生してしまうという問題があったが、本実施の形態の場合にはそのような懸念をなくすことができる。
【００２１】
次に、図５を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、半田噴射ノズル７の噴射口７ａの形状を長円形状、すなわち、長方形の両端を半円形状としたものとしたが、この第２の実施の形態の場合には、これを楕円形状としたものである。その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じである。
このような楕円形状の場合おいても同様の効果を奏することができるものである。  
【００２２】
尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。
まず、噴射ノズルの噴射口の形状は、長円形状、楕円形状以外の長穴形状であってもよい。
溶融半田噴射ノズル以外の構成については様々な構成が考えられる。
又、前記一実施の形態の場合には、半田付け対象物としてプリント基板を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、例えば、搬送されてくる半田付け対象物に対してスポット半田付けを行なうためのスポット半田付け装置に使用されるスポット半田付け装置用噴射ノズルとスポット半田付け装置に係り、特に、ノズルの噴射口形状を長穴形状とすることにより十分な浸漬時間を確保するとともに半田付け対象物の搬送速度を速くすることができるように工夫したものに関し、例えば、プリント基板の半田付けに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１（ａ）はスポット半田付け装置の全体の構成を示す図、図１（ｂ）は噴射ノズルの先端部の構成を示す一部斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の説明に使用した図で、図２（ａ）は本実施の形態による噴射ノズルの場合の噴射の様子を示す平面図、図２（ｂ）は従来例による噴射ノズルの場合の噴射の様子を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の説明に使用した図で、図３（ａ）は本実施の形態による噴射ノズルの場合の噴射の様子を示す側面図、図３（ｂ）は従来例による噴射ノズルの場合の噴射の様子を示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の説明に使用した図で、図４（ａ）は本実施の形態による噴射ノズルの場合の噴射の様子とプリント基板との関係を示す側面図、図４（ｂ）は従来例による噴射ノズルの場合の噴射の様子とプリント基板との関係を示す側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、噴射ノズルの噴射口の形状と溶融半田の噴射の様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  溶融半田槽
３  溶融半田
５  溶融半田供給路
７  溶融半田噴射ノズル
7ａ  噴射口  
９  半田ポンプ
【図１】
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【図２】
2007134609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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