(57)【要約】【課題】混合材の密度のばらつきが小さく、品質の安定した弾性舗装パネルを製造することができる生産性に優れた弾性舗装パネルの製造方法およびこの製造に用いる成形装置を提供する。【解決手段】弾性骨材と樹脂バインダとを混合した混合材Ｃを長方形の型枠１０に入れ、型枠１０の幅よりも大きな幅の均し板２を、その下端が型枠１０の上面に沿うように型枠１０の一方の端部側から他方の端部側に移動させ、その移動の際に、均し板２の上端が下端よりも移動方向前方に位置するように傾斜させ、均し板２の下端から上端に向かう均し板の立設方向と、均し板２の移動方向とがなす傾斜角度ａを３０°以上６０°以下にして混合材Ｃの表面を均す。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも弾性骨材と樹脂バインダとを混合した混合材を型枠に入れて表面を均して成形体を成形し、該成形体を加圧下で加熱または成形時のみ加圧して開放後に反応することにより固結させる弾性舗装パネルの製造方法において、前記成形体を成形する工程で、前記型枠の幅よりも大きな幅の均し板を、その下端が前記型枠の上面に沿うように前記型枠の一方の端部側から他方の端部側に移動させることにより前記混合材の表面を均し、その移動の際に該均し板の上端が下端よりも移動方向前方に位置するように傾斜させた状態にして、該均し板の下端から上端に向かう均し板の立設方向と、該均し板の移動方向とがなす傾斜角度を３０°以上６０°以下にした弾性舗装パネルの製造方法。
【請求項２】
前記均し板を上下方向に振動させながら移動させる請求項１に記載の弾性舗装パネルの製造方法。
【請求項３】
前記均し板の振動の周波数を２Ｈｚ以上５Ｈｚ以下、かつ振幅を０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にした請求項２に記載の弾性舗装パネルの製造方法。
【請求項４】
前記弾性骨材が粒状である請求項１〜３のいずれかに記載の弾性舗装パネルの製造方法。
【請求項５】
型枠に入れた少なくとも弾性骨材と樹脂バインダとを混合した混合材の表面を均して弾性舗装パネルの成形体を成形する弾性舗装パネルの成形装置において、前記型枠の幅よりも大きな幅の均し板と、該均し板をその下端が前記型枠の上面に沿うように前記型枠の一方の端部側から他方の端部側に移動させるとともに、該均し板の上端が下端よりも移動方向前方に位置するように傾斜可能に支持する移動手段とを設け、該均し板の下端から上端に向かう均し板の立設方向と、該均し板の移動方向とがなす傾斜角度を３０°以上６０°以下に設定した弾性舗装パネルの成形装置。
【請求項６】
前記均し板を上下に振動させる加振器を設けた請求項５に記載の弾性舗装パネルの成形装置。
【請求項７】
前記均し板の後方位置に、該均し板と同じ方向に移動して前記混合材を加圧する加圧体を設けた請求項５または６に記載の弾性舗装パネルの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性舗装パネルの製造方法および成形装置に関し、さらに詳しくは、混合材の密度のばらつきが小さく、品質の安定した弾性舗装パネルを製造することができる生産性に優れた弾性舗装パネルの製造方法およびこの製造に用いる成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムチップなどの弾性骨材と樹脂バインダとの混合材を固結して構成される弾性舗装材は、施工現場で直接敷設するか工場等でパネルとして製造し、このパネルを施工現場に敷設するようにしている。
【０００３】
従来、この弾性舗装パネルは、例えば、型枠に入れた混合材を手作業でコテ等を用いて押し広げ、型枠に合った形状の成形体を成形し、この成形体を加圧下で加熱することにより固結させて製造していた。空気中の水分を硬化剤として硬化反応させるポリウレタン樹脂や、主剤と硬化剤を混合して硬化反応させる２液型エポキシ樹脂等のように樹脂バインダの種類によっては、成形体を成形時のみ加圧して加熱せずに開放状態で放置して反応させることにより固結させて弾性舗装パネルを製造していた。このように、成形体を成形する工程が手作業となるため、混合材の密度が成形体毎でばらつき易く、また、１枚の成形体においても場所（位置）によって、混合材の密度のばらつきが生じるという問題があった。この混合材の密度のばらつきは、成形体が弾性舗装パネルとなったときに圧縮弾性率のばらつきの原因となり、車両の走行安定性等に悪影響を与える。そのため、混合材の密度のばらつきを小さくして成形体を成形し、品質をより安定させる必要があった。
【０００４】
また、密度を均一にするように混合材を均すには、非常に長い作業時間が必要となり、生産性を向上させることが困難であった。
【０００５】
このような問題を解決するために、並設した多数の掻き均し棒を並設方向に振動させることにより、型枠内の混合材の表面を均す方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この提案の方法によると、振動する掻き均し棒により混合材が掻き出されて表面が荒れてしまい、特に、弾性骨材がファイバー状ではなく粒状である場合は、混合材の密度のばらつきを小さくすることが困難になるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２００４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、混合材の密度のばらつきが小さく、品質の安定した弾性舗装パネルを製造することができる生産性に優れた弾性舗装パネルの製造方法およびこの製造に用いる成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明の弾性舗装パネルの製造方法は、少なくとも弾性骨材と樹脂バインダとを混合した混合材を型枠に入れて表面を均して成形体を成形し、該成形体を加圧下で加熱または成形時のみ加圧して開放後に反応することにより固結させる弾性舗装パネルの製造方法において、前記成形体を成形する工程で、前記型枠の幅よりも大きな幅の均し板を、その下端が前記型枠の上面に沿うように前記型枠の一方の端部側から他方の端部側に移動させることにより前記混合材の表面を均し、その移動の際に該均し板の上端が下端よりも移動方向前方に位置するように傾斜させた状態にして、該均し板の下端から上端に向かう均し板の立設方向と、該均し板の移動方向とがなす傾斜角度を３０°以上６０°以下にしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の弾性舗装パネルの成形装置は、型枠に入れた少なくとも弾性骨材と樹脂バインダとを混合した混合材の表面を均して弾性舗装パネルの成形体を成形する弾性舗装パネルの成形装置において、前記型枠の幅よりも大きな幅の均し板と、該均し板をその下端が前記型枠の上面に沿うように前記型枠の一方の端部側から他方の端部側に移動させるとともに、該均し板の上端が下端よりも移動方向前方に位置するように傾斜可能に支持する移動手段とを設け、該均し板の下端から上端に向かう均し板の立設方向と、該均し板の移動方向とがなす傾斜角度を３０°以上６０°以下に設定したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、弾性舗装パネルを構成する少なくとも弾性骨材と樹脂バインダとを混合した混合材を型枠に入れて表面を均して成形体を成形する工程で、型枠の幅よりも大きな幅の均し板を、その下端が前記型枠の上面に沿うように型枠の一方の端部側から他方の端部側に移動させることにより、一回の移動動作で混合材の表面全体を均すことができ、生産性を向上させることができる。その移動の際に、均し板の上端が下端よりも移動方向前方に位置するように傾斜させ、均し板の下端から上端に向かう均し板の立設方向と、均し板の移動方向とがなす傾斜角度を３０°以上６０°以下にすることで、混合材の表面を荒らすことなく、密度のばらつきを小さくして均すことができる。これにより、弾性舗装パネル間でのばらつきだけでなく、１枚の弾性舗装パネルにおいても圧縮弾性率のばらつきが小さくなり、品質の安定した弾性舗装パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の弾性舗装パネルの製造方法および成形装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１、２に例示するように、本発明の弾性舗装パネルの成形装置１は、４つの車輪６を有する移動台車３に対向する２本の支柱４、４を立設し、これら支柱４、４の対向方向を回転軸方向として支柱４、４の間に四角形状の均し板２を軸支している。支柱４、４の回転軸まわりには、角度調整部５、５が設けられている。均し板２の表面には、偏芯軸まわりに回転する回転体により加振する加振器７が設置されている。
【００１２】
移動台車３の左右それぞれの車輪６、６は、上面を開口し平面形状長方形の型枠１０の幅方向両外側に配置され、成形装置１が型枠１０を跨ぐ構造になっている。均し板２の幅は型枠１０の幅よりも大きく設定されている。この均し板２は、例えば鉄などの金属からなり、形状は四角形状に限定されるものではない。
【００１３】
成形装置１は、型枠１０の一方の端部側から他方の端部側まで移動することができ、均し板２は、その上端が下端よりも移動方向前方に位置するように傾斜可能になっている。均し板２の下端から上端に向かう立設方向と、成形装置１の移動方向とがなす均し板２の傾斜角度ａは、角度調整部５、５により調整、固定される。
【００１４】
次に、この成形装置１を用いた弾性舗装パネルの成形工程を説明する。まず、型枠１０の中にゴムチップ等の弾性骨材と樹脂バインダとを混合した混合材Ｃを、型枠１０の上面から盛り上がるように入れる。混合材Ｃには、珪砂等の硬質骨材を混合することもある。
【００１５】
次いで、均し板２の立設方向と型枠１０の上縁とがなす角度、即ち、均し板２の傾斜角度ａが３０°以上６０°以下になるようにして均し板２を傾斜状態で固定する。この状態で均し板２の下端が型枠１０の上面を沿うように成形装置１を型枠１０の一方の端部側から他方の端部側へ平行移動させる。成形装置１の移動は、搭載した或いは外部の図示しないモータ等の駆動機または人力により行なう。
【００１６】
この成形装置１の一度の移動動作により混合材Ｃの表面を型枠１０の全面にわたり均すことができ、生産性よく成形体を成形することが可能となる。均し板２の傾斜角度ａを３０°以上６０°以下に設定することにより、均し板２が混合材Ｃを適度に圧着して表面を荒らすことがなく、密度のばらつきを小さくして均すことができる。弾性骨材がゴムチップのような粒状で表面が荒れ易い混合材Ｃであっても、良好に均すことが可能となる。混合材Ｃの種類（粘度、弾性骨材の仕様等）に応じて、均し板２の傾斜角度ａを３０°〜６０°の範囲で調整する。
【００１７】
成形装置１を移動させる際に、加振器７により均し板２を振動させると、さらに混合材Ｃを密度のばらつきを小さくして均すことが可能になる。その際の振動は、例えば、周波数を２Ｈｚ以上５Ｈｚ以下、上下振幅を０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００１８】
図３に例示するように、均し板２の後方位置に加圧ロール８を付設することもできる。この加圧ロール８は、例えば金属製であり型枠１０と略同じ幅を有し、連結棒９により支柱４、４に軸支されている。移動する均し板２が均した混合材Ｃの表面を加圧ロール８が加圧することで、成形体の厚みを均一化することができ、成形工程の後に別途行なっていた仕上げ工程を成形工程と同時に行って生産性を一層向上させることが可能となる。
【００１９】
成形体の仕上げには、このような加圧ロール８に限らず、混合材Ｃの表面に平行なソリ状の加圧体などを用いることができる。
【実施例】
【００２０】
図１、２に例示した同様の成形装置により、縦および横の内寸が２０ｃｍ、厚さが２ｃｍの正方形の型枠を用いて正方形の成形体を成形した。混合材は、粒径１ｍｍ〜５ｍｍのゴムチップと樹脂バインダとを所定の割合で混合したものであり、均し板の傾斜角度および均し板の振動の有無の条件を表１に示すように変えて成形した（実施例１〜６、比較例１〜５）。付与した振動の周波数は２Ｈｚ、上下振幅は２ｍｍとした。尚、比較例５は手作業でコテにより混合材を均して成形した成形体である。
【００２１】
それぞれの条件で成形した成形体について、縦および横を３等分に分割して区画した９領域で重量を測定し、９領域の単位面積当たりの重量データの平均Ａ、標準偏差σおよびσ／Ａ値を表１に示す。σ／Ａ値が小さい程、成形体の単位当たりの重量のばらつきが小さいことを示している。σ／Ａ値が小さく、表面状態が十分に均一化されて良好なものを判定として○で示し、不十分なものを×で示した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１の結果より、均し板の傾斜角度を本発明で規定した３０°以上６０°以下に設定することにより、成形体の単位面積当たりの重量のばらつき、即ち、成形体の密度のばらつきが小さくできることが確認できた。また、均し板を振動させながら移動させて均すことで、成形体の密度の均一化を向上できることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の弾性舗装パネルの成形装置による成形工程を例示する側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の弾性舗装パネルの成形装置の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  成形装置
２  均し板
３  移動台車
４  支柱
５  角度調節部
６  車輪
７  加振器
８  加圧ロール
９  連結棒
１０  型枠
Ｃ  混合材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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