(57)【要約】【課題】  気化器本体のボディに形成した筒状凹部に塵や塩等が進入することにより、ボールやばね部材が正常に作動しなくなり、チョークレバーの円滑な回動が阻害され、チョーク弁を所定の全開または全閉位置に保つことが困難な状態を引き起こすことやチョークレバーが曲がったりすることを防止する。【解決手段】  気化器本体１のボディ１１に形成した筒状凹部１２にコイル状のばね部材４２とボール４１とを収挿し、チョークレバー３に形成した係止孔３１にボール４２を係止させるとともに、ボディ１１に形成した筒状凹部１２の下側に沿って連通配置されるとともにボディ１１の外部に通じる孔４３を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器本体のボディに形成した筒状凹部に収挿したコイル状のばね部材とボールと、チョークレバーに形成した前記ボールの係止孔と、前記ボディに形成した筒状凹部の下側に沿って連通配置されるとともに前記ボディの外部に通じる孔とからなることを特徴とするチョークレバーの位置決め機構。
【請求項２】
気化器本体のボディに形成した筒状凹部にコイル状のばね部材と前記筒状凹部に摺動可能に収挿され前記筒状凹部を覆うとともに表面に半球状の突起を突設した頂壁を有する筒状のカバー体と、前記チョークレバーに形成した前記カバー体に突設した半球状の突起が係止する係止孔とからなることを特徴とするチョークレバーの位置決め機構。
【請求項３】
気化器本体のボディに形成した半球状の係止溝と、チョークレバーのボディ対向面に一体的に形成した前記係止溝に係止させる半球状の突起とからなることを特徴とするチョークレバーの位置決め機構。
【請求項４】
前記カバー体またはチョークレバーの少なくとも一方に焼き入れ処理を施した請求項２または３記載のチョークレバーの位置決め機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョークレバーを閉弁位置および開弁位置に保持させるための位置決め機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば船外機用双胴気化器のように小型の汎用エンジンに用いられる気化器に備えられたチョーク弁をエンジンが冷機状態にあるときに閉止状態として始動燃料を増量し、混合気の空燃比を始動に必要な状態において始動性を増すことは一般的に行われている。
【０００３】
そして、例えば図４乃至図６に示すように、チョーク弁を全開および全閉位置に仮に保持させてチョーク弁が所定の全開または全閉位置にあるようにする手段の１つとして気化器本体１のボディ１１から突出させたチョーク弁軸２に付設されたチョークレバー３と前記気化器本体１のボディ１１との間に形成した位置決め機構４を設けたものが知られている。
【０００４】
そして、このチョークレバー３の位置決め機構４は、例えば特開２００４−２４５１６５号公報に提示されているように、チョークレバーの開弁動作にスロットル弁をアイドルアップ開度まで開弁させるように連動させるようにした気化器においても必要な機構の１つである。
【０００５】
ところが、前記従来のチョークレバー３の位置決め機構４は、図４乃至図６に示すように、気化器本体１のボディ１１に形成した筒状凹部１２にボール４１とコイル状のばね部材４２を収挿し、チョークレバー３に形成した係止孔３１に前記ボール４１を係止させる一般的な位置決め機構を用いたものである。
【０００６】
そのため、気化器本体１のボディ１１に形成した筒状凹部１２に塵（船外機の場合には海水などによる塩なども含む）等が進入することがあり、  ボール４１やばね部材４２が正常に作動しなくなり、チョークレバー３の円滑な回動が阻害される。
【０００７】
従って、無理にチョークレバー３を回動させると、チョークレバー３がボール４１を乗り上げたて曲がったり、ボール４１が筒状凹部１２から逸脱して位置決め機能を発揮しなくなり、チョーク弁を所定の全開または全閉位置に保つことが困難な状態を引き起こすことになる。
【０００８】
特に、船外機の場合には、筒状凹部１２に海水などが溜まってばね部材４２を腐食させてチョークレバーの位置決め機能を低下させることも考えられる。
【特許文献１】特開２００４−２４５１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、耐久性に優れ、チョークレバーが曲がったり、位置決め機能が損なわれることがないチョークレバーの位置決め機構を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明であるチョークレバーの位置決め機構は、気化器本体のボディに形成した筒状凹部にコイル状のばね部材とボールとを収挿し、チョークレバーに形成した係止孔に前記ボールを係止させるとともに、前記ボディに形成した筒状凹部の下側に沿って連通配置されるとともに前記ボディの外部に通じる孔を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、もう一つの発明におけるチョークレバーの位置決め機構は、気化器本体のボディに形成した筒状凹部にコイル状のばね部材と前記筒状凹部に摺動可能に収挿され前記筒状凹部を覆うとともに表面に半球状の突起を突設した頂壁を有する筒状のカバー体と、前記チョークレバーに形成した前記カバー体に突設した半球状の突起が係止する係止孔とからなることを特徴とする。
【００１２】
更に、もう一つの発明におけるチョークレバーの位置決め機構は、気化器本体のボディに形成した半球状の係止溝と、チョークレバーのボディ対向面に一体的に形成した前記係止溝に係止させる半球状の突起とからなることを特徴とする。
【００１３】
更にまた、前記発明において、筒状のカバー体やチョークレバーに焼き入れを施すとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塵や塩などによりチョークレバーの円滑な回動が阻害されることがなく、確実にチョーク弁を所定の全開または全閉位置に保つことが可能で、無理なチョークレバーの回動による変形などもないチョークレバーの位置決め機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明における第１の実施の形態に係るチョークレバーの位置決め機構４を示すものであり、全体の構成は、前記図４乃至６に示した従来のチョークレバーの位置決め機構４とほぼ同様であり、気化器本体１のボディ１１に形成した筒状凹部１２にボール４１とコイル状のばね部材４２を収装し、チョークレバー３に形成した係止孔３１に前記ボール４１を係止させるものであり、前記ボディ１１に形成した筒状凹部１２の下側に沿って連通配置されるとともに前記ボディ１１の外部に通じる孔４３を設けた点が異なる。
【００１７】
本実施の形態によれば、もしも塵や塩水などが筒状凹部１２に進入したとしても、それらは筒状凹部１２の下側に連通配置したボディ１１の外部に通じる孔４３からボディ１１の外部に排出されることになり筒状凹部１２に溜まることがない。
【００１８】
従って、筒状凹部１２に溜まる塵や塩などによるチョークレバーの位置決め機構４の機能低下や部品の損傷を生じる心配がない。
【００１９】
尚、本実施の形態では、ボディ１１の外部に通じる孔４３は筒状凹部１２に沿って形成されると筒状凹部１２に進入する塵などを排出し易く、また、孔４３と筒状凹部１２との連通箇所は筒状凹部１２に収装されたボール４１やコイル状のばね部材４２が孔４３に落ち込むことなしに正常に機能を発揮するのであればできるだけ幅広く形成した場合が筒状凹部１２に進入した塵などを孔４３を介して排出し易い。
【００２０】
また、図２は異なる発明の好ましい実施の形態を示すものであり、本実施の形態では、前記図４乃至６に示した従来のチョークレバーの位置決め機構４と異なり、ボディ１１に形成した筒状凹部１２に収装してあるボール４１に代わって、気化器本体１のボディ１１に形成した筒状凹部１２にこの筒状凹部１２に摺動可能に収挿されこの筒状凹部１２を覆うとともに表面５１に半球状の突起５２を突設した頂壁５３を有する筒状のカバー体５（図２（ｂ）参照）が収装されている点が異なる。
【００２１】
本実施の形態によれば、カバー体５の表面５１に突設した半球状の突起５２が前記従来の図４乃至６に示したボール４１と同様にチョークレバー３に形成した係止孔３１に係止することにより位置決めが行われる。
【００２２】
そして、本実施の形態は筒状のカバー体５がボディ１１に形成された筒状凹部１２の開口を覆うので塵や海水などの筒状凹部１２への進入を阻止することにより筒状凹部１２に溜まる塵や塩などによるチョークレバーの位置決め機構４の機能低下や部品の損傷を生じる心配がない。
【００２３】
尚、本実施の形態においてチョークレバー３や筒状のカバー体５に焼き入れを行うことにより、硬度を増して操作時のチョークレバー３と筒状のカバー体５との接触による生じる摩耗を防止することができる。
【００２４】
図３は更に異なる発明についての実施の形態を示すものであり、本実施の形態は従来のものと異なり、気化器本体１のボディ１１に埋設した円筒形のボス６の表面６１に突設した半球状の係止溝６２と、チョークレバー３の前記ボス６を設けたボディ１１の対向面に一体的に形成した前記係止溝６２に係止させる半球状の突起６３（図３（ｂ）参照）とからなる。
【００２５】
本実施の形態では、前記図４乃至６に示した従来のチョークレバーの位置決め機構４において故障や部品の変形などの原因となる塵や塩が進入するボール４１やコイル状のばね部材４２を収装するための筒状凹部１２が存在しないので故障や部品の変形を生じる心配がない。
【００２６】
加えて、構成も簡単で部品点数も少なくて済む。尚、本実施の形態においてチョークレバー３に焼き入れを施すことにより操作時のチョークレバー３とボス６との接触による生じる摩耗を防止することができる。更に、必要であれば、チョークレバー３をばね部材により構成したり、チョークレバー３とボス６戸の間にグリースなどの潤滑剤を塗布することなどにより更に摩擦を減らして円滑な回動および係止状態とすることにより操作性および耐久性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明についての実施の形態についての気化器の部分側面図である。
【図２】本発明についての異なる実施の形態についての気化器の部分側面図およびカバー体の斜視図である。
【図３】本発明についての更に異なる実施の形態についての気化器の部分側面図およびチョークレバーの部分斜視図である。
【図４】従来例についてのチョークレバー全開位置とした気化器の正面図である。
【図５】従来例についてのチョークレバー全閉位置とした気化器の正面図である。
【図６】従来例について気化器の部分側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  気化器本体、  ２  弁軸、  ３  チョークレバー、  ４  位置決め機構、  ５  カバー体、  ６  ボス、  １１  ボディ、  １２  筒状凹部、  ４１  ボール、  ４２  ばね部材、  ４３  孔、  ５１  表面、  ５２  突起、  ５３  頂壁、  ６１  表面、  ６２  係止溝、  ６３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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