(57)【要約】【課題】  回転軸と軸受け部材との摺動面や回転部材と支持軸との摺動面におけるグリス消費を極力低減できるようにし、回転軸や回転部材の軸受け部材や支持軸による潤滑性やグリス保持性を高めるようにすること。【解決手段】  機枠Ｆに固定された軸受け部材１６により主軸６を軸心回りに回転可能に支持する電子ミシンの第１軸受け構造１５において、軸受け部材１６にグリスＧを保持する環状のグリス収容部１６ａが形成され、主軸６の左側軸部分６Ｌの外周部に第１螺旋溝１７が形成され、主軸６の右側軸部分６Ｒの外周部に第２螺旋溝１８が形成されている。それ故、主軸６の回転時に、摺動面Ｓ１のグリスＧが第１螺旋溝１７により、摺動面Ｓ２のグリスＧが第２螺旋溝１８により、夫々グリス収容部１６ａの方へ移動され、グリス収容部１６ａに回収される。【選択図】  図３
2007175150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームに固定された軸受け部材により回転軸を軸心回りに回転可能に支持するミシンの軸受け構造において、
前記回転軸又は前記軸受け部材に形成された環状のグリス収容部と、
前記回転軸の軸心方向における前記グリス収容部の一方側において、前記軸受け部材に接する回転軸の外周部に形成され且つ前記回転軸の回転時にグリスを前記グリス収容部の方へ移動させる第１螺旋溝と、
前記回転軸の軸心方向における前記グリス収容部の他方側において、前記軸受け部材に接する回転軸の外周部に形成され且つ前記回転軸の回転時にグリスを前記グリス収容部の方へ移動させる第２螺旋溝であって前記第１螺旋溝とは逆螺旋の第２螺旋溝と、
を備えたことを特徴とするミシンの軸受け構造。
【請求項２】
前記第１螺旋溝のうちの前記グリス収容部と反対側端部に連なる第１環状溝を前記回転軸の外周部に形成し、前記第２螺旋溝のうちの前記グリス収容部と反対側端部に連なる第２環状溝を前記回転軸の外周部に形成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの軸受け構造。
【請求項３】
ミシンフレームに固定された支持軸により回転部材を回転可能に支持するミシンの軸受け構造において、
前記回転部材又は前記支持軸に形成された環状のグリス収容部と、
前記支持軸の軸心方向における前記グリス収容部の一方側において、前記支持軸に接する前記回転部材の内周部に形成され且つ前記回転部材の回転時にグリスを前記グリス収容部の方へ移動させる第１螺旋溝と、
前記支持軸の軸心方向における前記グリス収容部の他方側において、前記支持軸に接する前記回転部材の内周部に形成され且つ前記回転部材の回転時にグリスを前記グリス収容部の方へ移動させる第２螺旋溝であって前記第１螺旋溝とは逆螺旋の第２螺旋溝と、
を備えたことを特徴とするミシンの軸受け構造。
【請求項４】
前記第１螺旋溝のうちの前記グリス収容部と反対側端部に連なる第１環状溝を前記回転部材の内周部に形成し、前記第２螺旋溝のうちの前記グリス収容部と反対側端部に連なる第２環状溝を前記回転部材の内周部に形成したことを特徴とする請求項３に記載のミシンの軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンフレームに固定された軸受け部材又は支持軸によりグリスを用いて回転軸又は回転部材を回転可能に支持するようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に、機械駆動系においては、軸心回りに回転する回転軸や軸心方向に往復移動する摺動軸を軸受け部材で回転摺動可能に支持する場合、回転軸や摺動軸がスムーズに回転摺動できるように、回転軸又は摺動軸と軸受け部材との間にグリス等の潤滑剤を用いることで、これら回転軸や摺動軸の焼け付きを防止するようにしている。特に、工業用ミシンや家庭用ミシンにおいては、ドライ化を促進する関係上、高速で回転する主軸又は高速で上下動する針棒を、回転摺動可能に支持する軸受け摺動面に用いる潤滑剤としてグリスを採用するようにしてある。
【０００３】
例えば、特許文献１のミシンのグリス供給機構は、アーム部に配設された主軸を、ミシン機枠に固定された取付けフレームに設けられた軸受け部材で回転自在に支持する一方、主軸の外周部のうちの軸受け部材の長さと略同じ長さ部分に亙って、螺旋溝からなるグリス保持溝を形成してある。
【０００４】
それ故、取付けフレームに形成されたグリス溜まりから供給されるグリスがグリス供給通路を介してグリス保持溝に供給され、このグリス保持溝に保持されるグリスが主軸と軸受け部材との間の潤滑部に供給可能になっている。
【特許文献１】特開２００３−３２６０７０号公報  （第３〜４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のミシンのグリス供給機構においては、縫製が開始されると、主軸が高速で回転するので、グリス保持溝に保持されるグリスにより、主軸と軸受け部材の磨耗や焼き付きによる損傷を防止するようにしてあるが、グリス保持溝は所定方向に進む螺旋溝である為、主軸の所定方向への回転により、主軸と軸受け部材との間に存在するグリスは、螺旋溝の移動に伴って主軸の軸心方向における一方側に徐々に移動し、軸受け部材の外側に食み出すようになる。
【０００６】
即ち、グリス保持溝に供給されたグリスは、主軸と軸受け部材との間の潤滑部に潤滑用として供されるが、主軸の回転時に螺旋溝が一方向に進むのに伴って、この螺旋溝により軸受け部材の外側に排出され、無駄になる。更に、グリスの消費量が多くなり、グリス保持溝におけるグリスの保持性が低下するとともに、潤滑性や耐久性に欠けるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、回転軸と軸受け部材との摺動面や回転部材と支持軸との摺動面におけるグリス消費を極力低減できるようにし、回転軸や回転部材の軸受け部材や支持軸による潤滑性やグリス保持性を高めるようにすること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のミシンの軸受け構造は、ミシンフレームに固定された軸受け部材により回転軸を軸心回りに回転可能に支持するミシンの軸受け構造において、回転軸又は軸受け部材に形成された環状のグリス収容部と、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側において、軸受け部材に接する回転軸の外周部に形成され且つ回転軸の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第１螺旋溝と、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側において、軸受け部材に接する回転軸の外周部に形成され且つ回転軸の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第２螺旋溝であって第１螺旋溝とは逆螺旋の第２螺旋溝とを備えたものである。
【０００９】
回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側において、軸受け部材に接する回転軸の外周部に第１螺旋溝が形成され、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側において、軸受け部材に接する回転軸の外周部に第２螺旋溝が形成されている為、回転軸又は軸受け部材に形成された環状のグリス収容部から供給されるグリスがこれら第１及び第２螺旋溝に供給保持される。それ故、第１及び第２螺旋溝に供給保持されるグリスが回転軸と軸受け部材との間の摺動部に薄膜状に拡散され、回転軸は円滑に回転する。
【００１０】
しかも、回転軸と軸受け部材との間の摺動部に拡散されたグリスが、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側と軸受け部材との間の摺動部を経て、軸受け部材から外側に食み出すような場合でも、回転軸の回転時に、回転軸の一方側に形成された第１螺旋溝により、その外部に食み出ようとするグリスがグリス収容部の方へ強制的に移動され、無駄にすることなく回収される。
【００１１】
更に、回転軸と軸受け部材との間の摺動部に拡散されたグリスが、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側と軸受け部材との間の摺動部を経て、軸受け部材から外側に食み出すような場合でも、回転軸の回転時に、回転軸の他方側に形成された第２螺旋溝により、その外部に食み出ようとするグリスがグリス収容部の方へ強制的に移動され、無駄にすることなく回収される。
【００１２】
請求項２のミシンの軸受け構造は、請求項１の発明において、前記第１螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第１環状溝を回転軸の外周部に形成し、第２螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第２環状溝を回転軸の外周部に形成したものである。
【００１３】
請求項３のミシンの軸受け構造は、ミシンフレームに固定された支持軸により回転部材を回転可能に支持するミシンの軸受け構造において、回転部材又は支持軸に形成された環状のグリス収容部と、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側において、支持軸に接する回転部材の内周部に形成され且つ回転部材の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第１螺旋溝と、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側において、支持軸に接する回転部材の内周部に形成され且つ回転部材の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第２螺旋溝であって第１螺旋溝とは逆螺旋の第２螺旋溝とを備えたものである。
【００１４】
支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側において、支持軸に接する回転部材の内周部に第１螺旋溝が形成され、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側において、支持軸に接する回転部材の内周部に第２螺旋溝が形成されている為、回転部材又は支持軸に形成された環状のグリス収容部から供給されるグリスがこれら第１及び第２螺旋溝に供給保持される。それ故、第１及び第２螺旋溝に供給保持されるグリスが回転部材と支持軸との間の摺動部に薄膜状に拡散され、回転軸は円滑に回転する。
【００１５】
しかも、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側において、支持軸とこれに接する回転部材との間の摺動部を経て回転部材から外側に食み出して無駄になるグリスは、回転部材の回転時に、回転部材の一方側に形成された第１螺旋溝によりグリス収容部の方へ移動され、無駄にすることなく回収される。
【００１６】
更に、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側において、支持軸とこれに接する軸受け部材との間の摺動部を経て軸受け部材から外側に食み出して無駄になるグリスは、回転部材の回転時に、回転部材の他方側に形成された第２螺旋溝によりグリス収容部の方へ移動され、無駄にすることなく回収される。
【００１７】
請求項４のミシンの軸受け構造は、請求項３の発明において、前記第１螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第１環状溝を回転部材の内周部に形成し、第２螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第２環状溝を回転部材の内周部に形成したものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、ミシンフレームに固定された軸受け部材により回転軸を軸心回りに回転可能に支持するミシンの軸受け構造において、回転軸又は軸受け部材に形成された環状のグリス収容部と、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側において、軸受け部材に接する回転軸の外周部に形成され且つ回転軸の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第１螺旋溝と、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側において、軸受け部材に接する回転軸の外周部に形成され且つ回転軸の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第２螺旋溝であって第１螺旋溝とは逆螺旋の第２螺旋溝とを備えたので、グリス収容部から供給されるグリスがこれら第１及び第２螺旋溝に供給保持され、第１及び第２螺旋溝に供給保持されるグリスが回転軸と軸受け部材との間の摺動部に薄膜状に拡散され、回転軸の円滑な回転が可能になり、潤滑性や耐久性が向上する。
【００１９】
更に、回転軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側及び他方側と軸受け部材との間の摺動部を経て軸受け部材から外側に食み出して無駄になるグリスは、回転軸の一方側及び他方側に形成された第１及び第２螺旋溝により、軸受け部材から外側に食み出そうとするグリスを強制的にグリス収容部の方へ移動させて、グリスを無駄にすることなく効率よく回収することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、前記第１螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第１環状溝を回転軸の外周部に形成し、第２螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第２環状溝を回転軸の外周部に形成したので、第１螺旋溝に供給保持されたグリスが第１螺旋溝からグリス収容部と反対側に移動して軸受け部材から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスは第１螺旋溝に連なる第１環状溝に溜まるようになり、グリスの外部への食み出しを確実に阻止することができる。
【００２１】
更に、第２螺旋溝に供給保持されたグリスが第２螺旋溝からグリス収容部と反対側に移動して軸受け部材から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスは第２螺旋溝に連なる第２環状溝に溜まるようになり、グリスの外部への食み出しを確実に阻止することができる。その他請求項１と同様の効果奏することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、ミシンフレームに固定された支持軸により回転部材を回転可能に支持するミシンの軸受け構造において、回転部材又は支持軸に形成された環状のグリス収容部と、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側において、支持軸に接する回転部材の内周部に形成され且つ回転部材の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第１螺旋溝と、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の他方側において、支持軸に接する回転部材の内周部に形成され且つ回転部材の回転時にグリスをグリス収容部の方へ移動させる第２螺旋溝であって第１螺旋溝とは逆螺旋の第２螺旋溝とを備えたので、グリス収容部から供給されるグリスがこれら第１及び第２螺旋溝に供給保持され、第１及び第２螺旋溝に供給保持されるグリスが回転部材と支持軸との間の摺動部に薄膜状に拡散され、回転部材の円滑な回転が可能になり、潤滑性や耐久性が向上する。
【００２３】
更に、支持軸の軸心方向におけるグリス収容部の一方側及び他方側の回転部材と支持軸との間の摺動部を経て回転部材から外側に食み出して無駄になるグリスは、回転部材の一方側及び他方側に形成された第１及び第２螺旋溝により、回転部材から外側に食み出そうとするグリスを強制的にグリス収容部の方へ移動させて、グリスを無駄にすることなく効率よく回収することができる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、前記第１螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第１環状溝を回転部材の内周部に形成し、第２螺旋溝のうちのグリス収容部と反対側端部に連なる第２環状溝を回転部材の内周部に形成したので、第１螺旋溝に供給保持されたグリスが第１螺旋溝からグリス収容部と反対側に移動して回転部材から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスは第１螺旋溝に連なる第１環状溝に溜まるようになり、グリスの外部への食み出しを確実に阻止することができる。
【００２５】
更に、第２螺旋溝に供給保持されたグリスが第２螺旋溝からグリス収容部と反対側に移動して回転部材から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスは第２螺旋溝に連なる第２環状溝に溜まるようになり、グリスの外部への食み出しを確実に阻止することができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本実施形態のミシンの軸受け構造は、グリス収容部を有する軸受け部材で主軸を回転可能に支持する一方、主軸の軸心方向におけるグリス収容部の左方側に第１螺旋溝を形成するとともに、主軸の軸心方向におけるグリス収容部の右方側に第２螺旋溝を形成し、主軸と軸受け部材との摺動部から軸受け部材の外側に食み出ようとするグリスを、これら第１及び第２螺旋溝によりグリス収容部に強制的に回収できるようにしてある。
【実施例】
【００２７】
図１に示すように、電子ミシン１は、回転釜等の糸輪捕捉器を有するベッド部２と、ベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４を有する。ベッド部２には、図示を省略するが、主軸６（図２参照）と同期して回転する下軸が配設され、この下軸に中間ギヤ（図４参照）を介して連結された釜軸により回転駆動される回転釜等が設けられている。
【００２８】
図２に示すように、アーム部４には、左右方向向きに主軸６（これが回転軸に相当する）が配設され、この主軸６は後述する第１軸受け構造１５の第１軸受け部材１６により軸心回りに回転可能に支持されている。アーム部４の頭部５には、主軸６の左端部に連結させて、針棒７を上下駆動させる針棒上下動機構９が配設されている。
【００２９】
この針棒上下動機構９について簡単に説明する。針棒７の下端部には縫針８が装着され、針棒７の高さ方向中間部には、針棒抱き１０が固着されている。一方、主軸６の左端部に連結ピン１１ａを有する針棒クランク（釣合い錘）１１が固着され、その連結ピン１１ａに針棒クランクロッド１２の上端部が回動可能に支持され、針棒クランクロッド１２の下端部は針棒抱き１０を介して針棒７に連結されている。
【００３０】
先ず、主軸６を回転可能に支持する第１軸受け構造１５について説明する。
図２，図３に示すように、アーム部４に水平に配設された主軸６は、機枠（ミシンフレーム）Ｆに貫通状に固定された軸受け部材（軸受けメタル）１６により軸心回りに回転可能に支持されている。軸受け部材１６には、左右方向のほぼ中央部において、所定幅寸法（例えば、約５〜１０mm）を有する環状のグリス収容部１６ａが主軸６との摺動面に開口するように形成されている。
【００３１】
主軸６の軸心方向（左右方向）におけるグリス収容部１６ａの左方側において、軸受け部材１６に接する左側軸部分６Ｌの外周部に第１螺旋溝１７が形成されている。また、主軸６の軸心方向におけるグリス収容部１６ａの右方側において、軸受け部材１６に接する右側軸部分６Ｒの外周部に第２螺旋溝１８が形成されている。
【００３２】
ここで、第１螺旋溝１７は、主軸６が図３に示す所定方向（右方から視て反時計回り）に回転すると、グリス収容部１６ａの方へ、つまり右方へ進む向きの螺旋である。第２螺旋溝１８は、主軸６が図３に示す所定方向に回転すると、グリス収容部１６ａの方へ、つまり左方へ進む向きの螺旋である。即ち、第２螺旋溝１８は、第１螺旋溝１７とは逆螺旋になっている。
【００３３】
更に、第１螺旋溝１７のうちのグリス収容部１６ａと反対側端部、つまり第１螺旋溝１７の左端部に連なる第１環状溝１７ａが主軸６の外周部に形成されている。また、第２螺旋溝１８のうちのグリス収容部１６ａと反対側端部、つまり第２螺旋溝１８の右端部に連なる第２環状溝１８ａが主軸６の外周部に形成されている。
【００３４】
次に、下軸の回転力を釜軸に伝達する中間ギヤ（これが回転部材に相当する）２２を回転可能に支持する第２軸受け構造２０について説明する。
図４に示すように、支持軸２１の基端部が機枠Ｆに固定され、この支持軸２１に中間ギヤ２２が回転可能に支持されている。但し、中間ギヤ２２は、支持軸２１に取付けたストップリング（Ｅリング）２３と機枠Ｆとにより左右方向への移動が禁止されている。
【００３５】
支持軸２１には、左右方向のほぼ中央部において、所定幅寸法（例えば、約５〜１０mm）を有する環状のグリス収容部２１ａが中間ギヤ２２との摺動面に開口するように形成されている。
【００３６】
図４，図５に示すように、支持軸２１の軸心方向におけるグリス収容部２１ａの左方側において、支持軸２１に接する中間ギヤ２２のうちの左側ギヤ部分２２Ｌの内周部に第１螺旋溝２４が形成されている。また、支持軸２１の軸心方向におけるグリス収容部２１ａの右方側において、支持軸２１に接する中間ギヤ２２のうちの右側ギヤ部分２２Ｒの内周部に第２螺旋溝２５が形成されている。
【００３７】
ここで、第１螺旋溝２４は、中間ギヤ２２が図４に示す所定方向（右方から視て時計回り方向）に回転すると、グリス収容部２１ａの方へ、つまり右方へ進む向きの螺旋（図５参照）である。第２螺旋溝２５は、中間ギヤ２２が図４に示す所定方向に回転すると、グリス収容部２１ａの方へ、つまり左方へ進む向きの螺旋（図５参照）である。即ち、第２螺旋溝２５は、第１螺旋溝２４とは逆螺旋になっている。
【００３８】
更に、第１螺旋溝２４のうちのグリス収容部２１ａと反対側端部、つまり第１螺旋溝２４の左端部に連なる第１環状溝２４ａが中間ギヤ２２の内周部に形成されている。また、第２螺旋溝２５のうちのグリス収容部２１ａと反対側端部、つまり第２螺旋溝２５の右端部に連なる第２環状溝２５ａが中間ギヤ２２の内周部に形成されている。
【００３９】
次に、このように構成された第１軸受け構造１５の作用及び効果について説明する。
作業者は定期的に電子ミシン１の保守点検を実施する際に、図示外のグリス供給路を介してグリスＧを軸受け部材１６のグリス収容部１６ａに加圧気味に充填する。このとき、グリス収容部１６ａに充填されたグリスＧが、第１螺旋溝１７及び第２螺旋溝１８にも供給されて充填される。
【００４０】
そして、このようにグリス補給が行われた後、縫製が開始されると、主軸６が所定回転方向に高速で回転駆動される。このとき、第１及び第２螺旋溝１７，１８に供給保持されるグリスＧが主軸６と軸受け部材１６との間の摺動部Ｓ１，Ｓ２に夫々薄膜状に拡散され、主軸６は円滑に回転する。
【００４１】
主軸６の所定方向への回転により、前述したように、第１螺旋溝１７はグリスＧをグリス収容部１６ａの方へ移動させるように形成されている為、主軸６の左側軸部分６Ｌと軸受け部材１６との間の摺動部Ｓ１を経て軸受け部材１６から外側に食み出ようとする無駄になるグリスＧは、第１螺旋溝１７によりグリス収容部１６ａの方へ移動され、無駄にすることなくグリス収容部１６ａに回収される。
【００４２】
同様に、主軸６の所定方向への回転により、前述したように、第２螺旋溝１８はグリスＧをグリス収容部１６ａの方へ移動させるように形成されている為、主軸６の右側軸部分６Ｒと軸受け部材１６との間の摺動部Ｓ２を経て軸受け部材１６から外側に食み出ようとする無駄になるグリスＧは、第２螺旋溝１８によりグリス収容部１６ａの方へ移動され、無駄にすることなくグリス収容部１６ａに回収される。
【００４３】
ところで、主軸６の回転時に、グリス収容部１６ａから供給されるグリスＧが、主軸６の左側軸部分６Ｌと軸受け部材１６との間の摺動部Ｓ１を経て軸受け部材１６から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスＧは第１螺旋溝１７に連なる第１環状溝１７ａに溜まるようになり、グリスＧの外部への食み出しが阻止される。但し、この第１環状溝１７ａに溜まるグリスＧも、第１螺旋溝１７によりグリス収容部１６ａの方へ移動されて回収される。
【００４４】
また、主軸６の回転時に、グリス収容部１６ａから供給されるグリスＧが、主軸６の右側軸部分６Ｒと軸受け部材１６との間の摺動部Ｓ２を経て軸受け部材１６から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスＧは第２螺旋溝１８に連なる第２環状溝１８ａに溜まるようになり、グリスＧの外部への食み出しが阻止される。但し、この第２環状溝１８ａに溜まるグリスＧも、第２螺旋溝１８によりグリス収容部１６ａの方へ移動されて回収される。
【００４５】
このように、機枠Ｆに固定された軸受け部材１６により主軸６を軸心回りに回転可能に支持する電子ミシン１の第１軸受け構造１５において、軸受け部材１６に形成された環状のグリス収容部１６ａと、主軸６の軸心方向におけるグリス収容部１６ａの左方側において、軸受け部材１６に接する主軸６の外周部に形成され且つ主軸６の回転時にグリスＧをグリス収容部１６ａの方へ移動させる第１螺旋溝１７と、主軸６の軸心方向におけるグリス収容部１６ａの右方側において、軸受け部材１６に接する主軸６の外周部に形成され且つ主軸６の回転時にグリスＧをグリス収容部１６ａの方へ移動させる第２螺旋溝１８であって第１螺旋溝１７とは逆螺旋の第２螺旋溝１８とを設けたので、グリス収容部１６ａから供給されるグリスＧがこれら第１及び第２螺旋溝１７，１８に供給保持され、第１及び第２螺旋溝１７，１８に供給保持されるグリスＧが主軸６と軸受け部材１６との間の摺動部Ｓ１，Ｓ２に夫々薄膜状に拡散され、主軸６の円滑な回転が可能になり、潤滑性や耐久性が向上する。
【００４６】
更に、主軸６の右方側及び右方側に形成された第１及び第２螺旋溝１７，１８により、軸受け部材１６から外側に食み出そうとするグリスＧを強制的にグリス収容部１６ａの方へ移動させて、グリスＧを無駄にすることなく効率よく回収することができる。
【００４７】
更に、第１螺旋溝１７のうちのグリス収容部１６ａと反対側端部に連なる第１環状溝１７ａを主軸６の外周部に形成し、第２螺旋溝１８のうちのグリス収容部１６ａと反対側端部に連なる第２環状溝１８ａを主軸６の外周部に形成したので、第１螺旋溝１７に供給保持されたグリスＧが第１螺旋溝１７からグリス収容部１６ａと反対側に移動して軸受け部材１６から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスＧは第１螺旋溝１７に連なる第１環状溝１７ａに溜まるようになり、グリスＧの外部への食み出しを確実に阻止することができる。
【００４８】
更に、第２螺旋溝１８に供給保持されたグリスＧが第２螺旋溝１８からグリス収容部１６ａと反対側に移動して軸受け部材１６から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスＧは第２螺旋溝１８に連なる第２環状溝１８ａに溜まるようになり、グリスＧの外部への食み出しを確実に阻止することができる。
【００４９】
次に、このように構成された第２軸受け構造２０の作用及び効果について説明する。
作業者は定期的に電子ミシン１の保守点検を実施する際に、図示外のグリス供給路を介してグリスＧを支持軸２１のグリス収容部２１ａに加圧気味に充填する。このとき、グリス収容部２１ａのグリスＧが第１螺旋溝２４と第２螺旋溝２５とに供給される。
【００５０】
そして、このようにグリス補給が行われた後、縫製が開始されると、中間ギヤ２２が所定回転方向に高速で回転駆動される。このとき、第１及び第２螺旋溝２４，２５に夫々供給保持されるグリスＧが中間ギヤ２２と支持軸２１との間の摺動部Ｓ３，Ｓ４に夫々薄膜状に拡散され、中間ギヤ２２は円滑に回転する。
【００５１】
更に、中間ギヤ２２の所定方向への回転により、前述したように、第１螺旋溝２４はグリスＧをグリス収容部２１ａの方へ移動させるように螺旋が形成されている為、中間ギヤ２２の左側ギヤ部分２２Ｌと支持軸２１との間の摺動部Ｓ３を経て中間ギヤ２２から外側に食み出ようとする無駄になるグリスＧは、第１螺旋溝２４によりグリス収容部２１ａの方へ移動され、無駄にすることなくグリス収容部２１ａに確実に回収される。
【００５２】
同様に、中間ギヤ２２の所定方向への回転により、前述したように、第２螺旋溝２５はグリスＧをグリス収容部２１ａの方へ移動させるように螺旋が形成されている為、中間ギヤ２２の右側ギヤ部分２２Ｒと支持軸２１との間の摺動部Ｓ４を経て中間ギヤ２２から外側に食み出ようとする無駄になるグリスＧは、第２螺旋溝２５によりグリス収容部２１ａの方へ移動され、無駄にすることなくグリス収容部２１ａに確実に回収される。
【００５３】
ところで、中間ギヤ２２の回転時に、グリス収容部２１ａから供給されるグリスＧが、中間ギヤ２２の左側ギヤ部分２２Ｌと支持軸２１との間の摺動部Ｓ３を経て中間ギヤ２２から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスＧは第１螺旋溝２４に連なる第１環状溝２４ａに溜まるようになり、グリスＧの外部への食み出しが阻止される。但し、この第１環状溝２４ａに溜まるグリスＧも、第１螺旋溝２４によりグリス収容部２１ａの方へ移動されて回収される。
【００５４】
また、中間ギヤ２２の回転時に、グリス収容部２１ａから供給されるグリスＧが、中間ギヤ２２の右側ギヤ部分２２Ｒと支持軸２１との間の摺動部Ｓ４を経て中間ギヤ２２から外側に食み出ようとする場合でも、このグリスＧは第２螺旋溝２５に連なる第２環状溝２５ａに溜まるようになり、グリスＧの外部への食み出しが阻止される。但し、この第２環状溝２５ａに溜まるグリスＧも、第２螺旋溝２５によりグリス収容部２１ａの方へ移動されて回収される。
【００５５】
このように、機枠Ｆに固定された支持軸２１により中間ギヤ２２を回転可能に支持する電子ミシン１の第２軸受け構造２０において、支持軸２１に形成されたグリス収容部２１ａと、支持軸２１の軸心方向におけるグリス収容部２１ａの左方側において、支持軸２１に接する中間ギヤ２２の内周部に形成され且つ中間ギヤ２２の回転時にグリスＧをグリス収容部２１ａの方へ移動させる第１螺旋溝２４と、支持軸２１の軸心方向におけるグリス収容部２１ａの右方側において、支持軸２１に接する中間ギヤ２２の内周部に形成され且つ中間ギヤ２２の回転時にグリスＧをグリス収容部２１ａの方へ移動させる第２螺旋溝２５であって第１螺旋溝２４とは逆螺旋の第２螺旋溝２５とを設けたので、グリス収容部２１ａから供給されるグリスＧがこれら第１及び第２螺旋溝２４，２５に供給保持され、第１及び第２螺旋溝２４，２５に供給保持されるグリスＧが中間ギヤ２２と支持軸２１との間の摺動部Ｓ３，Ｓ４に夫々薄膜状に拡散され、中間ギヤ２２の円滑な回転が可能になり、潤滑性や耐久性が向上する。
【００５６】
また、中間ギヤ２２の軸心方向における左側ギヤ部分２２Ｌ及び右側ギヤ部分２２Ｒと中間ギヤ２２との摺動部Ｓ３，Ｓ４を経て中間ギヤ２２から夫々外側に食み出して無駄になるグリスＧは、中間ギヤ２２の左側ギヤ部分２２Ｌ及び右側ギヤ部分２２Ｒに形成された第１及び第２螺旋溝２４，２５により、中間ギヤ２２から外側に食み出そうとするグリスＧを強制的にグリス収容部２１ａの方へ移動させて、グリスＧを無駄にすることなく効率よく回収することができる。
【００５７】
更に、第１螺旋溝２４のうちのグリス収容部２１ａと反対側端部に連なる第１環状溝２４ａを中間ギヤ２２の内周部に形成し、第２螺旋溝２５のうちのグリス収容部２１ａと反対側端部に連なる第２環状溝２５ａを中間ギヤ２２の内周部に形成したので、第１螺旋溝２４に供給保持されたグリスＧが第１螺旋溝２４からグリス収容部２１ａと反対側に移動しようとするのを第１環状溝２４ａにより確実に阻止することができ、しかも第２螺旋溝２５に供給保持されたグリスＧが第２螺旋溝２５からグリス収容部２１ａと反対側に移動しようとするのを第２環状溝２５ａにより確実に阻止することができる。
【００５８】
次に、前記実施例の変更形態について説明する。
１）主軸６の外周部に形成する第１螺旋溝１７及び第２螺旋溝１８のピッチ、溝の深さ、溝幅は、主軸６の太さや平均的な回転速度に応じて、また使用するグリスＧの種類に応じて適宜変更するようにしてもよい。更に、主軸６の外周部に形成する第１螺旋溝１７及び第２螺旋溝１８は２条螺旋で構成するようにしてもよい。
【００５９】
２）中間ギヤ２２の内周部に形成する第１螺旋溝２４及び第２螺旋溝２５のピッチ、溝の深さ、溝幅は、中間ギヤ２２の太さや平均的な回転速度に応じて、また使用するグリスＧの種類に応じて適宜変更するようにしてもよい。更に、中間ギヤ２２の内周部に形成する第１螺旋溝２４及び第２螺旋溝２５は２条螺旋で構成するようにしてもよい。
【００６０】
３）第１変更形態。
前述した第１軸受け構造１５を部分的に変更するようにした第１軸受け構造１５Ａでもよい。但し、前記実施例と同様の部材については同じ符号を付してその説明を省略する。即ち、図６に示すように、グリス収容部６ａを、軸受け部材１６Ａに代えて主軸６Ａに設けるようにしてもよい。この場合にも、前記実施例と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００６１】
４）第２変更形態。
前述した第２軸受け構造２０を部分的に変更するようにした第２軸受け構造２０Ａでもよい。但し、前記実施例と同様の部材については同じ符号を付してその説明を省略する。即ち、図７に示すように、グリス収容部２２ａを、支持軸２１Ａに代えて中間ギヤ２２Ａに設けるようにしてもよい。この場合にも、前記実施例と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００６２】
５）前述した第１軸受け構造１５，１５Ａにおいて、グリス収容部が主軸６と軸受け部材１６の両方に設けられるようにしてもよく、主軸６と軸受け部材１６の両方に第１螺旋溝１７及び第２螺旋溝１８が形成されるようにしてもよい。
【００６３】
６）前述した第２軸受け構造２０，２０Ａにおいて、グリス収容部が支持軸２１と中間ギヤ２２の両方に設けられるようにしてもよく、支持軸２１と中間ギヤ２２の両方に第１螺旋溝２４及び第２螺旋溝２５が形成されるようにしてもよい。
【００６４】
７）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例に係る電子ミシンの正面図である。
【図２】頭部の内部構造を示す部分拡大正面図である。
【図３】第１軸受け構造を示す要部縦断正面図である。
【図４】第２軸受け構造を示す要部縦断正面図である。
【図５】中間ギヤの要部縦断正面でである。
【図６】第１変更形態に係る図３相当図である。
【図７】第２変更形態に係る図４相当図である。
【符号の説明】
【００６６】
１        電子ミシン
６        主軸
６Ａ      主軸
１５      第１軸受け構造
１５Ａ    第１軸受け構造
１６      軸受け部材
１６Ａ    軸受け部材
１６ａ    グリス収容部
１７      第１螺旋溝
１７ａ    第１環状溝
１８      第２螺旋溝
１８ａ    第２環状溝
２０      第２軸受け構造
２１      支持軸
２１Ａ    支持軸
２１ａ    グリス収容部
２２      中間ギヤ
２２Ａ    中間ギヤ
２４      第１螺旋溝
２４ａ    第１環状溝
２５      第２螺旋溝
２５ａ    第２環状溝
Ｆ        機枠（ミシンフレーム）
Ｇ        グリス
【図１】
2007175150.tif 000003
【図２】
2007175150.tif 000004
【図３】
2007175150.tif 000005
【図４】
2007175150.tif 000006
【図５】
2007175150.tif 000007
【図６】
2007175150.tif 000008
【図７】
2007175150.tif 000009