(57)【要約】【課題】アンダーカットコアを正確に位置決めすることができ、耐久性及び製作容易性に優れたアンダーカットコア可動用冶具を提供する。【解決手段】二重成形品を成形する二重成形金型に取り付けられる一次側アンダーカットコア可動金具１０であって、固定側型板と可動可動側型板とを接合させてパーティングラインを閉じる時、可動側型板に摺動自在に取り付けられアンダーカットコアを支持する一次側スライダの凹部に設けられた傾斜平面と当接する傾斜平面１２を有するブロック本体１１と、このブロック本体１１に設けられ、一次側スライダの凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンと係合する切削部２３とを有し、この切削部２３は、パーティングラインを閉じる時、一次側スライダの押出しピンと摺接して一次側スライダを成形位置まで移動させる内面１５を有する。【選択図】図１
2007136823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形体の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記固定側型板に取り付けられる一次側アンダーカットコア可動金具であって、
前記固定側型板と可動可動側型板とを接合させてパーティングラインを閉じる時、前記可動側型板に摺動自在に取り付けられアンダーカットコアを支持する一次側可動スライダの凹部に設けられた傾斜平面と当接する傾斜平面を有するブロック本体と、
このブロック本体に設けられ、前記一次側可動スライダの前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンと係合する切削部とを有し、
この切削部は、前記パーティングラインを閉じる時、前記一次側可動スライダの前記押出しピンと摺接して前記一次側可動スライダに固定されたアンダーカットコアを成形位置まで移動させる内面を有すること
を特徴とする一次側アンダーカットコア可動金具。
【請求項２】
固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形体の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記固定側型板に取り付けられる二次側アンダーカットコア可動金具であって、
前記固定側型板と可動可動側型板とを接合させてパーティングラインを閉じる時、前記可動側型板に摺動自在に取り付けられアンダーカットコアを支持する二次側可動スライダの凹部に設けられた傾斜平面と当接する傾斜平面を有するブロック本体と、
このブロック本体に設けられ、前記二次側可動スライダの前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンと係合する切削部とを有し、
この切削部は、前記パーティングラインを閉じる時、前記二次側可動スライダの前記押出しピンの先端部を前記切欠部内へ導く傾斜面と、前記パーティングラインを開く時、前記押出しピンと摺接して前記二次側可動スライダに固定されたアンダーカットコアを離型位置まで移動させる内面を有すること
を特徴とする二次側アンダーカットコア可動金具。
【請求項３】
固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形品の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記可動側型板に支持される一次側可動スライダであって、
前記可動側型板に摺接自在に支持されたスライドブロック本体と、
このスライドブロック本体に設けられた凹部と、
この凹部を形成する傾斜平面と、
前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンとを有し、
前記スライドブロック本体は、
アンダーカットコアを固定する固定面と、
スライドブロック本体を前記可動側型板に摺動自在に係合させる係合部と、
を有することを特徴とする一次側可動スライダ。
【請求項４】
固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形品の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記可動側型板に支持される二次側可動スライダであって、
前記可動側型板に摺接自在に支持されたスライドブロック本体と、
このスライドブロック本体に設けられた凹部と、
この凹部を形成する傾斜平面と、
前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンとを有し、
前記スライドブロック本体は、
アンダーカットコアを固定する固定面と、
スライドブロック本体を前記可動側型板に摺動自在に係合させる係合部と、
を有することを特徴とする二次側可動スライダ。
【請求項５】
前記凹部を形成する対向する二つの壁面のうち一方の壁面の厚さは、他方の壁面の厚さの１／４以下であり、前記押出しピンは、前記二つの壁面のうち厚い壁面から出没自在に突出して設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の可動スライダ。
【請求項６】
請求項１に記載の一次側アンダーカットコア可動金具と、
この一次側アンダーカットコア可動金具と協働してアンダーカットコアを成形位置と離型位置との間を移動させる請求項３に記載の一次側可動スライダと、
請求項２に記載の二次側アンダーカットコア可動金具と、
この二次側アンダーカットコア可動金具と協働してアンダーカットコアを成形位置と離型位置との間を移動させる請求項４に記載の二次側可動スライダと、
を有することを特徴とするアンダーカットコア可動用冶具。
【請求項７】
固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形体の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型において、
前記固定側型板の一次成形側に請求項１に記載の一次側アンダーカット可動金具を固定し、
前記固定側型板の二次成形側に請求項２に記載の二次側アンダーカット可動金具を固定し、
前記可動側型板の一次成形側であって、前記一次側アンダーカットコア可動金具に対向する位置に請求項３に記載の一次側可動スライダを摺動自在に支持し、
前記可動側型板の二次成形側であって、前記二次側アンダーカットコア可動金具に対向する位置に請求項４に記載の二次側可動スライダを摺動自在に支持したこと、
を特徴とする二重成形金型。
【請求項８】
前記２個の成形型は一の固定側型板と一の可動側型板との組み合わせによって形成され、前記可動側型板の入れ替えは、前記一の可動側型板を１８０度回転させることによって行われ、前記固定側型板と前記可動側型板との位置決めは、この二つの型板の中心軸に対して対称に設けられた２本のガイドピンによって行われることを特徴とする請求項７に記載の二重成形金型。
【請求項９】
前記固定側型板の一次成形側と二次成形側との間及び／又は前記可動側型板の一次成形側と二次成形側との間に、温度の伝達を抑制するスリットが設けられていることを特徴とする請求項８に記載の二重成形金型。
【請求項１０】
前記スリットの高さは、前記固定側型板及び／又は可動側型板の厚さの１／２以上、３／４以下であることを特徴とする請求項９に記載の二重成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカットコア可動金具、可動スライダ及び可動用冶具並びにこれらを備えた二重成形金型に係り、特に、アンダーカットコアの正確な位置決めができると共に、耐久性、製作容易性に優れたアンダーカットコア可動金具、可動スライダ及び可動用冶具並びにこれらを備えた二重成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品のデザイン性、機能性を向上させるために、異種材料を組み合わせ、一次成形品の表面を二次成形膜で被覆する二色成形技術が開発されている。
このような二色成形技術として、例えば特開２００２−１９２５５３号公報には、二重成形用金型におけるキャビティ形状の自由度を上げることを目的として開発された技術であって、異なる色又は異なる材質の合成樹脂で構成される二重成形品の製造方法において、同一金型中に１次成形品を射出成形する１組又は複数組の第１のコア及び第１のキャビティ部と、該第１のコア及び該第１のキャビティと同数組の、前記１次成形品をインサートして完成品である２次成形品を射出成形する、第２のコア及び第２のキャビティ部を備えた金型と、１台の型締め装置と第１及び第２の２台の射出装置とを備えた二重射出成形機と、該二重射出成形機に取付けられ、成形された前記１次成形品を前記第１のコアから前記第２のコアに移送してインサートする製品取出し装置とを備え、前記二重射出成形機の前記型締め装置に前記金型を取付け、前記第１の射出装置に第１の樹脂を装填し、前記第２の射出装置に第２の樹脂を装填して、前記型締め装置による型締め後に、前記第１の射出装置から前記第１の樹脂を前記第１のコア及び前記第１のキャビティ部により形成された第１のキャビティに射出し、冷却して前記１次成形品を形成し、前記型締め装置による型開き後に、前記製品取出し装置により前記１次成形品を前記第１のコアより取り出して移送し、前記第２のコアにインサートし、前記型締め装置による型締め後に、前記第２の射出装置から前記第２の樹脂を、前記第２のコア及び前記第２のキャビティ部並びに前記１次成形品により形成された第２のキャビティに射出し、冷却して前記１次成形品がインサートされた前記２次成形品を形成し、且つ、同一型締め期間中に前記第１の樹脂の射出と前記第２の樹脂の射出が行われて前記二重成形品を連続して製造する二重成形品の製造方法が開示されている。
【０００３】
このような二重成形用金型又は二重成形用金型を用いた成形方法において、成形後に製品を例えばエジェクタピンによって突き出して回収する際、成形品の形状によっては、単にパーティングライン（P／L）を開くだけでは、突き出すことができない場合がある。即ち、成形品が穴付き又はアンダーカットを有する場合（以下、穴部及びアンダーカットを総称してアンダーカット部分という）、このアンダーカット部分を形成するための棒状体又は入子（以下、コアという）をパーティングラインに沿って移動（スライド）させて成形品から離脱させる必要がある。
【０００４】
二重成形用金型におけるアンダーカット用コアをスライドさせるための従来技術として、例えば図１２に示した冶具が挙げられる。
図１２は、従来技術におけるアンギュラーピン方式の二重成形金型のスライドコア可動用冶具を示す説明図である。図１２において、このスライドコア可動用冶具は、二重成形金型の固定側型板に締結される一次側ロッキングブロック１１０（ａ）と、二次側ロッキングブロック１２０（ｂ）と、これらロッキングブロックにそれぞれ嵌合して図示省略したアンダーカットコアを所定方向にスライドさせる一次側可動スライダ１３０（ｃ）及び二次側可動スライダ１４０（ｄ）とから構成されている。
【０００５】
図１２（ａ）において、一次側ロッキングブロック１１０は、ブロック本体１１１と、このブロック本体１１１の下面に設けられ傾斜平面１１２を有する舌辺部１１３とで主として構成されている。舌辺部１１３の下端部には、所定角度のテーパ部１１４が形成されている。
また、図１２（ｂ）において、二次側ロッキングブロック１２０は、ブロック本体１２１と、このブロック本体１２１の下面に設けられ所定の傾斜平面１２２を有する突起部１２３とから主として構成されている。突起部１２３の下方端には所定角度のテーパ部１２４が形成されている。
更に、図１２（ｃ）において、一次側可動スライダ１３０は、これを金型の例えば可動側型板に取り付けられ、パーティングラインを閉じた際に、例えば固定側型板に固定された上述した一次側ロッキングブロック１１０の傾斜平面１１２と当接する傾斜平面を備えた凹部１３２を有するブロック本体１３１から主としてなり、その下端部にはスライド方向に沿って突出したベース部１３３が形成されている。このベース部１３３は、一次側可動スライダ１３０をパーティングラインに沿って摺動自在に係合させる係合部を構成するものである。ベース部１３３と直交する側面の下端部には図示省略したアンダーカットコアを固定するコア固定部１３４が設けられている。また、凹部１３２を形成する対向する壁面１３５及び１３６には、それぞれ相互に対向する位置に、押出しピン１３７が設けられている。押出しピン１３７は、例えばコイルバネによって各壁面に対して出没自在に形成されており、常時壁面から２ｍｍ程度突出するように付勢されている。
更にまた、図１２（ｄ）において、二次側可動スライダ１４０は、一次側可動スライダ１３０と同様の構成であり、１８０度反転したように対照に形成されている。
【０００６】
このようなロッキングブロック及び可動スライダは、それぞれ二重成形金型の固定側型板及び可動側型板の一次側又は二次側に取り付けられ、パーティングラインの開閉に伴って嵌合及び離脱を繰り返し、可動スライダ１３０及び１４０に固定された図示省略したアンダーカットコアを成形位置と離型位置との間をスライドさせ、アンダーカット部分を有する成形品の一次成形、二次成形及び排出を可能としている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１９２５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術は、ロッキングブロックの傾斜平面と、可動スライダの傾斜平面を当接、摺動させることによってアンダーカットコアが固定された可動スライダを成形位置と離型位置との間で移動させるものであるために、前記傾斜平面の当接部に噛み込みが生じやすく、動作の安定性に欠けるという問題がある。特に、二次側ロッキングブロックは、細長の突起部の傾斜平面を、可動スライダの凹部傾斜平面に当接させ、これによって可動スライダをスライドさせるものであるために、前記細長の突起部に強い圧力が掛かり、十分な強度を確保できないという問題がある。
二重成形金型は、例えば可動側型板部分が回転又は反転する機構を採用しているために、一旦故障が発生すると、これを解消するために、非常な困難を強いられるという問題がある。また、従来のロッキングブロックは、形状が複雑で、製作工程が煩雑になり、製作コストが嵩むという問題もある。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、その課題は、アンダーカットコアを正確に位置決めすることができると共に、耐久性及び製作容易性に優れたアンダーカットコア可動金具、可動スライダ及び可動用冶具並びにこれらを備えた二重成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る一次側アンダーカットコア可動金具は、固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形体の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記固定側型板に取り付けられる一次側アンダーカットコア可動金具であって、前記固定側型板と可動可動側型板とを接合させてパーティングラインを閉じる時、前記可動側型板に摺動自在に取り付けられアンダーカットコアを支持する一次側可動スライダの凹部に設けられた傾斜平面と当接する傾斜平面を有するブロック本体と、このブロック本体に設けられ、前記一次側可動スライダの前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンと係合する切削部を有し、この切削部は、前記パーティングラインを閉じる時、前記一次側可動スライダの前記押出しピンと摺接して前記一次側スライダに固定されたアンダーカットコアを成形位置まで移動させる内面を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る二次側アンダーカットコア可動金具は、固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形体の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記固定側型板に取り付けられる二次側アンダーカットコア可動金具であって、前記固定側型板と可動可動側型板とを接合させてパーティングラインを閉じる時、前記可動側型板に摺動自在に取り付けられアンダーカットコアを支持する二次側可動スライダの凹部に設けられた傾斜平面と当接する傾斜平面を有するブロック本体と、このブロック本体に設けられ、前記二次側可動スライダの前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンと係合する切削部とを有し、この切削部は、前記パーティングラインを閉じる時、前記二次側可動スライダの前記押出しピンの先端部を前記切欠部内へ導く傾斜面と、前記パーティングラインを開く時、前記押出しピンと摺接して前記二次側スライダに固定されたアンダーカットコアを離型位置まで移動させる内面を有することを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明に係る一次側可動スライダは、固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形品の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記可動側型板に支持される一次側可動スライダであって、前記可動側型板に摺接自在に支持されたスライドブロック本体と、このスライドブロック本体に設けられた凹部と、この凹部を形成する傾斜平面と、前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンとを有し、前記スライドブロック本体は、アンダーカットコアを固定する固定面と、スライドブロック本体を前記可動側型板に摺動自在に係合させる係合部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
更にまた、本発明に係る二次側可動スライダは、固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形品の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型の前記可動側型板に支持される二次側可動スライダであって、前記可動側型板に摺接自在に支持されたスライドブロック本体と、このスライドブロック本体に設けられた凹部と、この凹部を形成する傾斜平面と、前記凹部の壁面に出没自在に設けられた押出しピンとを有し、前記スライドブロック本体は、アンダーカットコアを固定する固定面と、スライドブロック本体を前記可動側型板に摺動自在に係合させる係合部と、
を有することを特徴とする。
この場合において、前記凹部を形成する対向する二つの壁面のうち一方の壁面の厚さは、他方の壁面の厚さの１／４以下であり、前記押出しピンは、前記二つの壁面のうち厚い壁面から出没自在に突出して設けられていることが好ましい。
【００１３】
更にまた、本発明に係るアンダーカットコア可動用冶具は、請求項１に記載の一次側アンダーカットコア可動金具と、この一次側アンダーカットコア可動金具と協働してアンダーカットコアを成形位置と離型位置との間で移動させる請求項３に記載の一次側可動スライダと、請求項２に記載の二次側アンダーカットコア可動金具と、この二次側アンダーカットコア可動金具と協働してアンダーカットコアを成形位置と離型位置との間で移動させる請求項４に記載の二次側可動スライダと、を有することを特徴とする。
【００１４】
更にまた、本発明に係る二重成形金型は、固定側型板と可動側型板とを組み合わせた成形型を２個並設し、一方の成形型で一次成形した後、前記可動側型板を入れ替え、他方の成形型で一次成形体の表面を二次成形してアンダーカット部分を有する二重成形品を成形する二重成形金型において、前記固定側型板の一次成形側に請求項１に記載の一次側アンダーカット可動金具を固定し、前記固定側金型の二次成形側に請求項２に記載の二次側アンダーカット可動金具を固定し、前記可動側型板の一次成形側であって、前記一次側アンダーカットコア可動金具に対向する位置に請求項３に記載の一次側可動スライダを摺動自在に支持し、前記可動側型板の二次成形側であって、前記二次側アンダーカットコア可動金具に対向する位置に請求項４に記載の二次側可動スライダを摺動自在に支持したこと、を特徴とする。
この場合において、前記２個の成形型は一の固定側型板と一の可動側型板との組み合わせによって形成され、可動側型板の入れ替えは、前記一の可動側型板を１８０度回転させることによって行われ、前記固定側型板と前記可動側型板との位置決めは、この二つの型板の中心軸に対して対称に設けられた２本のガイドピンによって行われるようにすることが好ましい。
また、前記固定側型板の一次成形側と二次成形側との間及び／又は前記可動側型板の一次成形側と二次成形側との間に、温度の伝達を抑制するスリットを設けることができる。
このとき、前記スリットの高さを、前記固定側型板及び／又は可動側型板の厚さの１／２以上、３／４以下とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、耐久性に優れ、加工が容易で、しかもアンダーカットコアの成形位置及び離型位置を正確に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る二重成型金型のアンダーカットコア可動用冶具及びこのアンダーカットコア可動用冶具を備えた二重成形金型について添付の図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る一次側アンダーカットコア可動金型（以下、一次側カムブロックといもいう）の説明図である。図１において、この一次側カムブロック１０は、工具用鋼材、例えばＳＫＤ６１（大同製鋼社製）によって形成されており、この一次側カムブロックが固定される固定側型板に対向する可動側型板に摺動自在に支持された後述する一次側可動スライダの切欠部に嵌合するカムブロック本体１１で主として構成されている。カムブロック本体１１には、一次側可動スライダの切欠部を形成する傾斜平面に当接する傾斜平面１２が設けられている。また、カムブロック本体１１には、その一面に、一次側可動スライダの上記切欠部を形成する一の壁面から突出するように設けられた押出しピンと係合する切削部１３が設けられている。切削部１３は、一次側可動スライダの押出しピンの先端部と摺接し、この押出しピンを介して一次側可動スライダを所定方向に押圧し、一次側可動スライダに固定されたアンダーカットコアを、例えば成形位置まで移動させる内面１５を有している。この内面１５は鉛直方向に対して所定角度、例えば１５〜４０度、好ましくは２０〜３０度傾斜している。この傾斜角度によって、パーティングラインを閉じ、一次側カムブロック１０を可動側型板に支持された一次側可動スライダと嵌合させたとき、押出しピンを介して一次側可動スライダに固体されたアンダーカットコアを成形位置まで、移動させることができる。なお、内面１５の鉛直方向に対する傾斜角度を２５度とした場合、傾斜平面１２の鉛直方向に対する傾斜角度は、例えば２７度であることが好ましい。摩擦による噛み込みを防止するためである。
切削部１３は、内面１５に対向する図１中、垂直の内面１６を有している。内面１６は、パーティングラインを閉じてアンダーカットコアを所定の成形位置まで移動させ、一次成形した後、二次成形に備えて可動側型板を交換するために、前記パーティングラインを開く際、一次側可動スライダに固定されたアンダーカットコアを移動させることなく、成形位置に止めておくために、垂直に形成されており、この内面１６は、パーティングラインを開く際、一次側可動スライダの押出しピンに押圧力がかからないように形成されている。従って、切削部１３は、側面図上、上部が先細の略三角形を呈している。
【００１７】
図２は、本発明の一実施形態に係る二次側アンダーカットコア可動金型（以下、二次側カムブロックといもいう）の説明図である。図２において、この二次側カムブロック２０は、上述した一次側カムブロックと同様の材質からなり、この二次側カムブロックが固定される固定側型板に対向する可動側型板に摺動自在に支持された後述する二次側可動スライダの切欠部に嵌合するカムブロック本体２１で主として構成されている。カムブロック本体２１には、二次側可動スライダの切欠部を形成する傾斜平面に当接する傾斜平面２２が設けられている。また、カムブロック本体２１には、その一面に、二次側可動スライダの上記切欠部を形成する一の壁面から突出するように設けられた押出しピンと係合する切削部２３が設けられている。切削部２３には、パーティングラインを閉じたとき、二次側可動スライダの押出しピンの先端部を切削部２３の上部に案内するピン案内部２４が設けられている。また、切削部２３には、パーティングラインを開いたときに、切削部２３内に案内された前記押出しピンの先端部と摺接し、この押出しピンを介して二次側可動スライダを所定方向に押圧し、二次側可動スライダに固定されたアンダーカットコアを離型位置まで移動させる内面２５を有している。この内面２５は鉛直方向に対して所定角度、例えば１５〜４０度、好ましくは２０〜３０度傾斜している。この傾斜角度によって、パーティングラインを開き、二次側カムブロック本体２１を可動側型板に支持された二次側可動スライダと嵌合させたとき、押出しピンを介して二次側可動スライダに固体されたアンダーカットコアを離型位置まで移動させることができる。
切削部２３におけるピン案内部２４と、内面１５とは、所定の角度、例えば２５度で交叉しており、切削部は、側面図上、上部が先細の略三角形を呈している。この場合、型締めで樹脂を受ける傾斜平面２２の鉛直方向に対する傾斜角度は、例えば２７度であることが好ましい。これは型締め時における摺動面の摩擦を防止するためである。
【００１８】
図３は、本発明の一実施形態に係る一次側可動スライダの斜視図である。図３において、この一次側可動スライダ３０は、工具用鋼材、例えばＮＡＫ（ナック）８０（大同製鋼社製）で構成されており、略直方体状のスライダ本体３１と、このスライダ本体３１の切欠部３５の壁面に出没自在に設けられた押出しピン３８とから主として構成されている。
スライダ本体３１の、摺動方向に沿った両側面の下部にはスカート部３２が設けられている。スカート部３２は、例えばその上部平面を覆い一端が可動側型板に固定された部材と係合してスライダ本体３１を可動側型板に摺動自在に係合させる係合部材を構成する。
スライダ本体３１のスカート部３２に直行する側面の下部には、図示省略したアンダーカットコアを固定するコア固定部３３が設けられている。
スライダ本体３１の前記コア固定部３３が設けられた面に対向する面には、平面図上矩形の切欠部３５が設けられている。切削部３５は厚板壁３６と、薄板壁３７とによってはさまれており、この厚板壁３６と薄板壁３７との間の壁面は鉛直方向に対して所定角度、例えば２０〜３０度で傾斜する傾斜壁面３４となっている。
厚板壁３６には、出没自在に押出しピン３８が設けられており、この押出しピン３８は、コイルバネによってその先端部を厚板壁から突出させる方向に付勢されており、先端部は、例えば５〜７ｍｍ程度突出している。
図５は、押出しピンの斜視図である。図５において、この押出しピンは、工具用鋼材、例えばハイスＳＫＨ５１（神戸製鋼社製）硬度ＨＲＣ５６で構成されており、押出しピン本体５１と、その周りに巻きつけられたコイルバネ５２と、これを支持するホロセット５３とから構成されている。
図３において、押出しピン３８は、例えば厚板壁３６から切欠部３５の中心部に向かって厚板壁３６を貫通するように挿入されている。この場合、ホロセット５３を省略することもでき、これによって、厚板壁３６の厚みを薄くすることができる。薄板壁３７は、厚板壁３６の厚さの、例えば１／２以下、好ましくは１／４以下の厚さであり、通常１／４〜１／８の厚さとされる。このように厚板壁３６及び薄板壁３７の厚みを、強度を確保できる範囲で、薄くすることによって、可動スライダを設置するための必要な空間及び面積を小さくして、金型全体を小型化することができる。
【００１９】
図４は、本発明の一実施形態に係る二次側可動スライダの斜視図である。図４において、この二次側可動ライダ４０は、上述した一次側可動スライダ３０と同様の材質で形成されており、一次側可動スライダ３０を１８０度回転させたものであり、各構成部材は、一次側可動スライダと同様の構成である。
【００２０】
このような構成の一次側、二次側のカムブロック及び一次側、二次側の可動スライダからなる二重成形金型のスライドコア可動用冶具において、一次側カムブロック１０は、二重成形金型の固定側型板の一次成形部に固定され、二次側カムブロック２０は、固定側型板の二次成形部に固定される。一方、一次側可動スライダ３０は、二重成形金型の可動側型板の一次成形部の前記一次側カムブロック１０に対向する位置に取りつけられる。また、二次側スライダ４０は、可動側型板の二次成形部の前記二次側カムブロック２０に対向する位置に取りつけられる。
【００２１】
図６〜図９は、本発明に係る二重成形金型の要部断面図であって、図６は、一次成形部の樹脂充填前の状態を示す断面図、図７は、一次成形部の樹脂充填後の状態を示す断面図、図８は、二次成形部の樹脂充填前の状態を示す断面図、図９は、二次成形部の樹脂充填後の状態を示す断面図である。
図６において、この二重成形金型は、例えば製品を１個づつ成形する、いわゆる１個取り用の金型であり、この二重成形金型は、固定側取付板６１及び可動側取付板６２と、これら取付板相互間に配置された固定側型板６３及び可動側型板６４と、この可動側型板６４の下方に配置された受板６５と、この受板６５の更に下方に設けられたランナーゲート用エジェクター板６６ａ及び製品用エジェクター板６６ｂとから主として構成されている。
固定側型板６３には、一次側カムブロック６７及び６８が固定されており、可動側型板６４には、一次側カムブロック６７及び６８に対向する位置に、それぞれ図中矢印Ａに沿って摺動可能な一次側可動スライダ６９及び７０が取付けられている。一次側可動スライダ６９及び７０にはそれぞれスライドコア７１及び７２が固定されている。
【００２２】
以下に、上記構成の二重成形金型のアンダーカットコア可動用冶具及びこの冶具を備えた二重成形金型の動作について説明する。
図６の二重成形金型において、図示省略した例えば油圧装置を操作して可動側型板６４を上昇させ、これによって固定側型板６３と可動側型板６４との当接面であるパーティングライン（Ｐ／Ｌ）を閉じて固定側型板６３に固定された一次側カムブロック６７及び６８を、可動側型板６４に支持された一次側可動スライダ６９及び７０の切欠部にそれぞれ嵌合させ、一次側可動スライダの押出しピン３８（図３参照）を切削部１３の傾斜平面１５（図１参照）で押圧し、これによってアンダーカットコア７１及び７２を一次側可動スライダ６９及び７０ごと成形型の中心方向の成形位置まで移動させる。
このようにして、アンダーカットコアを成形位置まで移動させた後、図示省略した噴射ノズルから一次樹脂を型内に充填し、図７に示したように、アンダーカット部分７６及び７７を有する一次成形品７５を成形する。
【００２３】
次に、可動側型板を交換するために、図７に示したように、固定側型板６３と可動側型板６４との当接面であるパーティングラインを開くと、一次側可動スライダ６９及び７０の押出しピンは、一次側カムブロック６７及び６８の切削部１３の垂直平面１６（図１参照）に沿って相対的に下方に移動する。このとき、一次側可動スライダの押出しピンは一次側カムブロックの切欠部壁面によって押圧されないので、一次側可動スライダ及びこれに固定されたアンダーカットコアは移動することなく成形位置を保つ。
この状態で、例えば、可動側型板６４を反転させて一次成形品７５を、固定側型板と可動側型板との組み合わせを変更したもう一つの成形型に移し、パーティングラインを閉じる。
【００２４】
図８において、一次成形品７５を別の成形型に移動させた後、パーティングラインを閉じると、二次側可動スライダ７９及び８０の切欠部に二次側カムブロック８３及び８４がそれぞれ嵌合（図４参照）、二次側可動スライダ７９及び８０の押出しピンの先端が二次側カムブロック８３及び８４の切削部２３のピン案内部２４によって切削部２３内上方まで案内され、切削部２３と係合する（図１参照）。
このとき、ピン案内部２４はほぼ垂直に形成されているので、押出しピンが二次側カムブロックの切削部２３の壁面によって押圧されることなく、二次側可動スライダ７９、８０及びこれに固定されたアンダーカットコア８１及び８２は、成形位置を維持する。
このようにしてパーティングラインを閉じた後、図示省略したノズルから二次樹脂を充填して一次成形品の表面に二次樹脂を被覆して二次成形品を成形する。
図９において、一次成形品７５の表面に二次樹脂８５を被覆して二次成形品を成形した後、パーティングラインを開くと、二次側可動スライダ７９の押出しピンは、二次側カムブロック８３の切削部２３の傾斜壁面２５に摺接し（図２参照）、これによって図９中左方向に押圧され、二次側可動ブロック７９はアンダーカットコア８１ごと離型位置まで移動する。
このようにして、パーティングラインを開いてアンダーカットコア８１を離型位置に移動させた後、ランナーゲート用エジェクター板６６ａを操作してランナーゲートを切断し、製品用エジェクター板６６ｂを操作して二次成形品を離型させ、回収する。
【００２５】
本実施形態によれば、アンダーカットコア可動用冶具を、一次側カムブロック１０、二次側カムブロック２０、一次側可動スライダ３０及び二次側可動スライダ４０で構成したことにより、可動用冶具としての耐久性が向上し、故障が少なくなる。
本実施形態によれば、一次側カムブロック及び二次側カムブロックをブロック本体とこのブロック本体の一面に形成された、可動スライダの押出しピンと係合する切削部とから主として構成したことにより、従来技術に比べて製造時の加工工数が減少し、製作コストを低減することができる。又カムブロック自体の機械的強度が大幅に増大する。
本実施形態において、一次側及び二次側可動スライダの押出しピンは、アンダーカットコアの中心線上に位置することが好ましく、又押出しピンの厚板壁からの突出長さは、５ｍｍ以上、好ましくは５〜８ｍｍとする。これによって、切欠部を挟んで対向する一方の壁面を薄板壁としても、又押出しピンを一つとしても可動スライダとしての強度を十分に保つことができる。
本実施形態において、成形開始当初を除いて、一次側成形工程と二次側成形工程とは並設された二つの成形型によって同時に行われる。
【００２６】
上述した本実施形態は、二つの成形型を二型で形成した場合について説明したが、本発明は、これに限定されることなく、上記二つの成形型を一型内に並設した二重成形金型に適用することもできる。この場合、固定側型板と可動側型板の中心軸に対して対称となる２箇所にそれぞれガイドピンを配置し、可動側型板を１８０度回転して型板の組み合わせを変更する際、この２本のガイドピンによって前記固定側型板と可動側型板との位置きめを行うようにすることができる。これによって、金型内の有効スペースが大幅に広くなる。
図１０は、二つの成形型を一型内に形成した二重成形金型の可動側型板の平面図（ａ）及び全体の断面図（ｂ）である。図１０（ａ）、（ｂ）において、可動側型板９１の中心軸９２に対して対称の位置にガイドピン９３がそれぞれ配置されている。
このように、ガイドピンを２本とすることにより、ガイドピンが４本の従来技術に比べて、位置決め操作が容易となり、有効スペースが増大するだけでなく、比較的容易に位置決め精度を向上させることができるようになる。
【００２７】
二つの成形型を一型内に形成した二重成形金型においては、固定側型板の一次成形側と二次成形側との間及び／又は可動側型板の一次成形側と二次成形側との間に、温度の伝達を抑制するスリットを設けることができる。
図１１は、一次成形側と二次成形側との間に温度の伝達を抑制するスリットを設けた二重成形金型の固定側型板を示す斜視図である。図１１において、この固定側型板１０１は、固定側取付板１０２に載置されており、例えば図１１中下側半分を一次成形側とし、上半分を二次成形側とすると、一次成形側と二次成形側との間に温度の伝達を阻止するスリット１０４が設けられている。スリット１０４と重なるようにその両端部近傍にそれどれガイドブッシュ１０３が設けられており、このガイドブッシュ１０３は、図示省略した可動側型板を貫通するガイドブッシュの先端部を受け入れる。即ち、可動側型板を貫通する２本のガイドピンの嵌合相手は固定側型板１０１に形成された二つのガイドブッシュ１０３である。
固定側型板及び／又は可動側型板の一次成形側と二次成形側との間にスリットを設けることにより、例えば８０℃の一次成形樹脂画充填された一次成形側と、例えば４０℃の二次成形樹脂が充填された二次成形側の温度差がこのスリットによって遮られるので、熱膨張による影響がなく、固定側型板と可動側型板との位置決め精度を良好に維持することができる。なお、このときガイドブッシュ１０３及びスリット１０４近傍の温度は、例えば３０℃程度となる。スリットの高さは、固定側型板及び／又は可動側型板の厚さの１／２以上、３／４以下とすることが好ましい。これによって型板の機械的強度を低下させることなく、熱膨張の影響を成型機構上なくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る一次側カムブロックの斜視図。
【図２】本発明に係る二次側カムブロックの斜視図。
【図３】本発明に係る一次側可動スライダの斜視図。
【図４】本発明に係る二次側可動スライダの斜視図。
【図５】押出しピンの説明図。
【図６】二次成形金型の一次側樹脂充填前の断面図。
【図７】二次成形金型の一次側樹脂充填後の断面図。
【図８】二次成形金型の二次側樹脂充填前の断面図。
【図９】二次成形金型の二次側樹脂充填後の断面図。
【図１０】本発明に係る二重成形金型の変形例を示す図。
【図１１】本発明に係る二重成形金型の別の変形例の要部を示す図。
【図１２】従来技術の説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１０：一次側カムブロック
１１：カムブロック本体
１２：傾斜平面
１３：切削部
１５：内面
１６：内面
２０：二次側カムブロック
２１：カムブロック本体
２２：傾斜平面
２３：切削部
２４：ピン案内部
２５：内面
３０：一次側可動スライダ
３１：ブロック本体
３２：スカート部
３３：コア固定部
３４：傾斜平面
３５：切欠部
３６：厚板壁
３７：薄板壁
３８：押出しピン
４０：二次側可動スライダ
４１：ブロック本体
４２：スカート部
４３：コア固定部
４４：傾斜平面
４５：切欠部
４６：厚板壁
４７：薄板壁
５１：押出しピン本体
５２：コイルバネ
５３：ホロセット
６１：固定側取付板
６２：可動側取付板
６３：固定側型板
６４：可動側型板
６５：受板
６６ａ：ランナーゲート用エジェクター板
６６ｂ：製品用エジェクター板
６７、６８：一次側カムブロック
６９、７０：一次側可動スライダ
７１、７２：アンダーカットコア
７５：一次成形品
７６，７７：アンダーカット部分
７９，８０：二次側可動スライダ
８１、８２：アンダーカットコア
８３，８４：二次側カムブロック
８５：二次樹脂
９１：可動側型板
９２：中心軸
９３：ガイドピン
１０１：固定側型板
１０２：固定側取付板
１０３：ガイドブッシュ
１０４：スリット
１１０：一次側ロッキングブロック
１１１：ブロック本体
１１２：傾斜平面
１１３：舌弁部
１１４：テーパ部
１２０：ニ次側ロッキングブロック
１２１：ブロック本体
１２２：傾斜平面
１２３：突起部
１２４：テーパ部
１３０：一次側可動スライダ
１３１：ブロック本体
１３２：凹部
１３３：ベース部
１３４：コア固定部
１３５：壁面
１３６：壁面
１３７：押出しピン
１４０：ニ次側可動スライダ
１４１：ブロック本体
１４２：凹部
１４３：ベース部
１４４：コア固定部
１４５：壁面
１４６：壁面
１４７：押出しピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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