(57)【要約】【課題】エンボス加工済のステンレス板を折り曲げたのち接合部を溶接してステンレス製天板を成形し、溶接された接合部が外観的に直接露出する場合でも、エンボス加工済ステンレス製天板をカウンターに使用可能なキッチンのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法を提供する。【解決手段】本発明の表面仕上げ方法は、表面がエンボス加工済のステンレス板を折り曲げ加工したのち接合部を溶接してステンレス製天板１９を成形し、溶接された接合部を研磨した後、研磨で凹凸模様の消えた部位１５の表面に、エンボス加工形成手段１６により周囲の凹凸模様１４と連続する新たな凹凸模様１７を形成する。【選択図】図７
2007136515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面がエンボス加工済でキッチンに使用されるステンレス板を折り曲げ加工したのち接合部を溶接してステンレス製天板を成形し、
この溶接された接合部を研磨した後、
この研磨で凹凸模様の消えた部位の表面に、エンボス加工形成手段により周囲の凹凸模様と連続するように新たな凹凸模様を形成することを特徴とするキッチンのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記キッチンは島形システムキッチンであり、前記接合部は前記ステンレス製天板の一つまたは複数の角部に位置していることを特徴とするキッチンのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法であって、
前記キッチンは、半島形システムキッチンまたは壁面に当てて設置されるシステムキッチンであり、
前記ステンレス製天板は折り曲げて形成された一つまたは複数の隅部を有しており、前記接合部はこの隅部に位置していることを特徴とするキッチンのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法であって、
前記ステンレス製天板はさらに一つまたは複数の前記角部も有しており、前記接合部はこの角部にも位置していることを特徴とするキッチンのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの項に記載の方法で表面仕上げ加工された前記エンボス加工済ステンレス製天板により形成されたキッチンのカウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所に設置されるシステムキッチンなどキッチンに使用されるエンボス加工済のステンレス製天板の表面を仕上げる方法、およびこの方法で表面仕上げ加工されたエンボス加工済ステンレス製天板により形成されたキッチンのカウンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（実開平３−８５９３５号公報）には、シンクなどを備えたカウンターの下方を空間にした流し台が記載されている。
この流し台やその他の従来のキッチンでは、カウンターに使用する金属板がステンレス製天板の場合、薄板のステンレス板を折り曲げ加工したのち接合部を溶接してステンレス製天板を成形し、この溶接された接合部を研磨して表面仕上げ加工することにより、カウンターなどを形成する場合が一般的である。
【特許文献１】実開平３−８５９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載の流し台やその他のキッチンでは、カウンターに傷が付くのを防止したり、万一傷が付いてもこの傷を目立たなくするために、カウンターに使用されるステンレス製天板の表面にエンボス加工を施す要望が従来からある。
ところが、ステンレス製天板の表面に予めエンボス加工が施されていると、溶接された接合部を研磨する際にエンボス加工の凹凸模様が消えてしまうという課題があった。
【０００４】
このように、溶接された接合部を研磨すると、研磨した場所のエンボス加工の凹凸模様が消えてしまうので、この溶接された接合部が外観的に直接露出する場合には、エンボス加工済のステンレス製天板でキッチンのカウンターを形成することができなかった。
そのため、どうしてもエンボス加工済のステンレス製天板を使用したい場合には、溶接された接合部の部位を、キャップなどで覆って外観的に直接露出しないような対策をとる必要があった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、キッチンに使用されるエンボス加工済のステンレス板を折り曲げたのち接合部を溶接してエンボス加工済ステンレス製天板を成形し、この溶接された接合部が外観的に直接露出する場合でも、前記エンボス加工済ステンレス製天板をキッチンのカウンターに使用可能なキッチンのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法およびキッチンのカウンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明にかかるエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法は、表面がエンボス加工済でキッチンに使用されるステンレス板を折り曲げ加工したのち接合部を溶接してステンレス製天板を成形し、この溶接された接合部を研磨した後、この研磨で凹凸模様の消えた部位の表面に、エンボス加工形成手段により周囲の凹凸模様と連続するように新たな凹凸模様を形成している。
一実施態様として、前記キッチンは島形システムキッチンであり、前記接合部は前記ステンレス製天板の一つまたは複数の角部に位置している。
他の実施態様として、前記キッチンは、半島形システムキッチンまたは壁面に当てて設置されるシステムキッチンであり、前記ステンレス製天板は折り曲げて形成された一つまたは複数の隅部を有しており、前記接合部はこの隅部に位置している。この場合、前記ステンレス製天板はさらに一つまたは複数の前記角部も有しており、前記接合部はこの角部にも位置している場合であってもよい。
本発明にかかるキッチンのカウンターは、上述の方法により表面仕上げ加工されたエンボス加工済ステンレス製天板により形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかるキッチンのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法は、上述のように構成したので、エンボス加工済のステンレス板を折り曲げたのち接合部を溶接してステンレス製天板を成形し、この溶接された接合部が外観的に直接露出する場合でも、前記エンボス加工済ステンレス製天板をキッチンのカウンターに使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
下記の実施例では、表面がエンボス加工済でキッチンに使用されるステンレス板を折り曲げ加工したのち接合部を溶接してステンレス製天板を成形し、次いで、この溶接された接合部を研磨した後、この研磨で凹凸模様の消えた部位の表面に、エンボス加工形成手段により周囲の凹凸模様と連続するように新たな凹凸模様を形成する。これにより、溶接された接合部が外観的に直接露出する場合でも、エンボス加工済ステンレス製天板をキッチンのカウンターに使用可能にするという目的を実現している。
本発明におけるキッチンは、台所に設置される複合厨房家具の一種であるシステムキッチンや流し台である。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明にかかる実施例を図１ないし図９を参照して説明する。
図１ないし図９は、本発明の実施例を示す図である。図１は、一実施例にかかる島形システムキッチンの斜視図、図２は、エンボス加工済のステンレス板の平面図で、図２（Ａ），（Ｂ）は、切欠き加工前，切欠き加工後をそれぞれ示している。図３は、図２（Ｂ）のIII部拡大図、図４ないし図７は、図２（Ｂ）のIII部の成形，表面仕上げ加工の手順を示す部分斜視図である。
【００１０】
図１ないし図７に示すように、台所に設置されるキッチンの一種であるシステムキッチン１はシンク２が所定位置に設けられたカウンター３を備え、このシステムキッチン１に本発明が適用されている。
図示するシステムキッチン１は、いわゆる島形（アイランド形）システムキッチンで、台所の壁面から離れた位置に設置されるタイプのキッチンである。変形例として、本発明のキッチンは、いわゆる半島形システムキッチンや、壁面に当てて設置されるタイプのシステムキッチン１ａ（図８，図９）であってもよい。
なお、説明の便宜上、図１中の符号Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4を、それぞれシステムキッチン１の前方，後方，右方，左方として説明する。
【００１１】
システムキッチン１は、床面上に設置されたキャビネット４と、キャビネット４の上方に取付けられたカウンター２とを有し、全体として複合厨房家具を構成している。キャビネット４には、各種形状，構造の複数の引き出し５，６が、引き出し収納自在に設けられている。
カウンター３は、ユーザーが調理などの作業を行うのに都合のよい高さ位置に水平方向に配置され、平面視で所定形状（ここでは、矩形状）をなしている。カウンター３の上面は調理台（ワークトップ７）になっており、カウンター３には、シンク２や水栓装置９に加えてコンロユニット８が設けられ、また、必要に応じてボールなどが設けられる場合もある。
【００１２】
カウンター３は、調理などの作業を行うための平面状のワークトップ７と、所定位置に一体的に固定されたシンク２と、外周全周を折曲して形成した縁部１８とを有している。カウンター３は、表面がエンボス加工されているステンレス製（本実施例では、ＳＵＳ３０４製）の天板１９を使用して全体が一体的に形成され、キャビネット４の上部に位置決め固定されている。
カウンター３は、その上面側（すなわち、ワークトップ７やシンク２の表面）および縁部１８の外面全体が露出しており、カウンター３の露出面はエンボス加工された仕上げ面になっている。「エンボス加工」は、たとえば、なし地仕上げ，コイニング加工などのように、表面に機械的または化学的処理によって凹凸模様を付ける加工を行うことである。カウンター３の裏面は、露出しないので仕上げ加工がされていない。
【００１３】
次に、システムキッチン１に使用されるエンボス加工済ステンレス製天板１９の表面仕上げ方法について説明する。
本発明における表面仕上げ方法は、表面１１がエンボス加工済でシステムキッチン１に使用される平板状のステンレス板１０（図２（Ａ），（Ｂ），図３）を折り曲げ加工したのち（図４（Ａ）〜図６（Ｇ））、折り曲げ加工による接合部１２，１３を溶接して立体的なステンレス製天板１９を成形する（図６（Ｈ））。
ステンレス板１０の表面１１の全体には、エンボス加工により凹凸模様１４が予め形成されている。溶接された接合部１２，１３は、ステンレス製天板１９の一つまたは複数（ここでは、四つ）の出っ張った角部に位置している。
次いで、この溶接された接合部１２，１３を研磨する（図６（Ｉ））。その後、この研磨で凹凸模様１４の消えた部位１５の表面に、エンボス加工形成手段１６により、周囲の凹凸模様（エンボス加工の凹凸模様）１４と連続するように風合いの同じ新たな凹凸模様１７を形成する（図７（Ｊ），（Ｋ））。
これにより、溶接された接合部１２，１３が外観的に直接露出する場合でも、エンボス加工済ステンレス製天板１９でカウンター３を形成可能になる。
【００１４】
ステンレス製天板１９を成形する場合には、まず、図２（Ａ）に示すように、全体が矩形で薄板（たとえば、板厚が約０.８mm〜１.２mm）のステンレス板１０を準備する。ステンレス板１０の表面１１の全体には、エンボス加工で凹凸模様１４が予め形成されている。
次に、図２（Ｂ）に示すように、ステンレス板１０に、シンク２を取付けるための切欠部３０と、コンロユニット８を取付けるための切欠部３１とを形成する。矩形のステンレス板１０の一つまたは複数の角（ここでは、四つの角Ａ1〜Ａ4）を、それぞれ所定形状に切欠く。
【００１５】
図２（Ｂ），図３に示すように、ステンレス板１０の角Ａ1〜Ａ4は、それぞれ所定の同形状に切欠かれて除去される。また、折り曲げる位置には所定の折り曲げ線（たとえば、折り曲げ線Ｌ1〜Ｌ5）が描かれて、折り曲げ作業を容易にしている。
四つの角Ａ1〜Ａ4は同じように折り曲げ加工が行われるが、図３〜図７では、角Ａ1が折り曲げ加工されて出っ張った角部Ｂ1が形成される場合を例示している。なお、これと同様にして、角Ａ2，Ａ3，Ａ4は、本発明にかかる折り曲げ加工が行われて、出っ張った角部Ｂ2，Ｂ3，Ｂ4がそれぞれ形成される。
【００１６】
角Ａ1を折り曲げて角部Ｂ1を形成する場合には、まず、図３に示すように、エンボス加工済のステンレス板１０の表面１１（または、裏面）に、外周縁と平行な折り曲げ線Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ5，および外周縁と直角な折り曲げ線Ｌ4を描くとともに、角Ａ1を所定形状に切り欠く。
次に、図４（Ａ）に示すように、ステンレス板１０を、最も外側の折り曲げ線Ｌ1のところで、矢印Ｅ1に示すように一方向に９０度または所定角度折り曲げる。
最も内側に位置して全体的にほぼ矩形状に描かれた折り曲げ線Ｌ5は、カウンター３のワークトップ７の外周縁全周に沿って段差３２を形成するための線である。この段差は、立体的な角部Ｂ1が形成される前に行なっておいた方がその後の折り曲げ作業を行いやすいので、本実施例では、一連の折り曲げ作業の最初に、折り曲げ線Ｌ5のところで折り曲げて段差３２を形成している。
【００１７】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、折り曲げ線Ｌ1に隣接する折り曲げ線Ｌ2の位置で、矢印Ｅ2に示すように９０度折り曲げる。続いて、図４（Ｃ）に示すように、ワークトップ７の外周縁となる折り曲げ線Ｌ3の位置で、矢印Ｅ3に示すように９０度折り曲げることにより、図５（Ｄ）に示すような立体的な角部Ｂ1が形成される。折り曲げ線Ｌ3のところでは、若干丸みを帯びるように折り曲げられている。
この状態では、図５（Ｄ）に示すように、角部Ｂ1では、折り曲げ線Ｌ3に連なり扇形にほぼ９０度の角度を有する円弧状縁部３３が形成されている。
【００１８】
こうして、ワークトップ７となる上面３６と、上面３６から下方に９０度一体的に折り曲げてそれぞれ形成された一方の側面３５と他方の側面３５とが合わさって、立体的な角部Ｂ1が形成される。
円弧状縁部３３は上面３６の角に位置している。円弧状縁部３３のすぐ下方には、一方の側面３５から平面状に一体的に突出する一方の突出片３４と、他方の側面３５から平面状に一体的に突出する他方の突出片３４とが位置することになり、二つの突出片３４，３４同士は直角に配置されている。
【００１９】
この両方の突出片３４，３４を、縦方向の折り曲げ線Ｌ4のところを基準にして、円弧状縁部３３と同じ半径で矢印Ｅ4に示すように徐々に折り曲げて、縦方向の接合部１２で突き合わせる（図５（Ｅ））。
次いで、図５（Ｅ），（Ｆ）に示すように、円弧状縁部３３を下方に押すことにより突出片３４の円弧状の上端面３７に当接させて（矢印Ｅ5）、水平方向の接合部１３を形成する。これにより、角部Ｂ1では、縦方向にまっすぐの接合部１２と、この接合部１２の上端部で水平方向を向いて円弧状をなす接合部１３とが形成される（図６（Ｇ））。
【００２０】
次いで、図６（Ｈ），（Ｉ）に示すように、接合部１２，１３を溶接すると、立体的なステンレス製天板１９が成形される。こうして、ステンレス製天板１９を成形した後、この溶接された接合部１２，１３をサンダなどで研磨すれば、溶接で発生した凸凹がなくなって表面が滑らかな角部Ｂ1になる。なお、「サンダ」は、研磨布紙などによって工作物を研削加工する機械である。
ところが、ステンレス製天板１９の表面１１にもともとあったエンボス加工による凹凸模様も、この研磨により、溶接の凸凹と一緒に消えてしまう。
そこで、ステンレス製天板１９では、図７（Ｊ），（Ｋ）に示すように、研磨による凹凸模様の消えた部位１５の表面に、エンボス加工形成手段１６により、周囲の凹凸模様（エンボス加工の凹凸模様）１４と連続するように風合いの同じ新たな凹凸模様１７を形成する。
【００２１】
このようにすれば、研磨で凹凸模様の消えた部位１５の表面に新たに形成した凹凸模様１７と、研磨で凹凸模様の消えた部位１５の周囲にあってもともとエンボス加工で形成されている凹凸模様１４とが連続することになって、互いに風合いの同じ凹凸模様１７，１４の境目がほとんど判別出来なくなる（図７（Ｋ））。
溶接された接合部１２，１３は外観的に直接露出するが、風合いの同じ凹凸模様を有するエンボス加工済のステンレス製天板１９によりカウンター３を形成することができる。また、新たな凹凸模様１７を形成すべき角部Ｂ1が凸状なので、エンボス加工形成手段１６を移動させて作業を行うときに周囲に邪魔になるものがなく作業性がよい。
【００２２】
図７は、本体４５を手で持って移動させるサンダが、エンボス加工形成手段１６として使用される場合を示している。サンダの本体４５の先端には、圧縮空気などで駆動されて回転するロータ４６が設けられている。ロータ４６には、複数のスポンジ状の羽根４７が放射状に取付けられ、羽根４７の表面には多数の粒状物４８が付着している。
本体４５を手で握ってロータ４６を矢印Ｆ1に示すように回転させれば、羽根４７に付着している粒状物４８が、研磨で凹凸模様の消えた部位１５の表面に衝突して、新たな凹凸模様１７を形成する。
【００２３】
ロータ４６の回転数，羽根４７の形や数，粒状物４８の密度や材質やサイズなどを適宜選択することにより、既存の周囲の凹凸模様１４と風合いの同じ新たな凹凸模様１７を形成することができる。
エンボス加工形成手段１６として使用するサンダは、手で持って自在に移動できるので作業性がよい。なお、エンボス加工形成手段１６を、手動の代わりに自動化した場合（たとえば、ショットピーニングを適用する場合）であってもよい。
したがって、このようにして形成されたエンボス加工済のステンレス製天板１９をカウンター３に使用可能になるので、カウンター３における外観的に直接露出しているすべての表面（すなわち、ワークトップ７，縁部１８，シンク２の表面）に凹凸模様１４，１７が形成されていることになる。
その結果、カウンター３の使用時に何かの物体がカウンター３にうっかり当たっても、接触面積の少ない凹凸模様１４，１７なので傷が付きにくく、万一傷が付いたとしても目立たなくなり、カウンター３は長期間に渡って美しい外観が維持される。
また、カウンター３は、エンボス加工で凹凸模様１４が形成される時と、エンボス加工形成手段１６で新たな凹凸模様１７を形成する際に、表面に加工硬化が起きるので傷が付きにくい。
【００２４】
図８は、本実施例の変形例にかかるキッチンとしてのシステムキッチン１ａの斜視図、図９は、図８に示すシステムキッチン１ａの部分拡大斜視図である。
図８，図９に示すように、システムキッチン１ａは、壁面５０，５１に当てて設置されるタイプのキッチンである。システムキッチン１ａのカウンター３ａは、一つまたは複数（ここでは、一つ）の角部Ｂ1の他に、一つまたは複数（ここでは、一つ）の隅部Ｃ1も有している。
カウンター３ａは、表面がエンボス加工済でシステムキッチン１ａに使用されるステンレス製天板（ステンレス製天板１９に相当）により形成されている。カウンター３ａ用のエンボス加工済ステンレス製天板は、ステンレス板（ステンレス板１０に相当）を折り曲げることにより形成された窪んだ隅部Ｃ1を有しており、接合部１２ａ，１３ａはこの隅部Ｃ1に位置している。
エンボス加工済ステンレス製天板は出っ張った角部Ｂ1も有しており、接合部１２，１３（図６）はこの角部Ｂ1に位置している
【００２５】
隅部Ｃ1に関して、システムキッチン１ａのエンボス加工済ステンレス製天板の表面仕上げ方法は、平板状でエンボス加工済のステンレス板を折り曲げ加工したのち接合部１２ａ，１３ａを溶接して、立体的なエンボス加工済ステンレス製天板を成形する。
そして、この溶接された接合部１２ａ，１３ａを研磨した後、この研磨で凹凸模様の消えた部位の表面に、エンボス加工形成手段（たとえば、図７に示すエンボス加工形成手段１６）により、周囲の凹凸模様（エンボス加工の凹凸模様）１４と連続するように風合いの同じ新たな凹凸模様１７を形成する。
したがって、隅部Ｃ1において溶接された接合部１２ａ，１３ａが外観的に直接露出する場合でも、エンボス加工済ステンレス製天板によりカウンター３ａを形成可能である。
このシステムキッチン１ａの角部Ｂ1に関して、エンボス加工済のステンレス製天板の表面仕上げ方法の構成とその作用効果は、図１ないし図７で説明した実施例と同じである。
【００２６】
このように、本発明にかかる表面仕上げ方法により表面仕上げ加工されたエンボス加工済ステンレス製天板を使用して、システムキッチン１，１ａのカウンター３，３ａを形成することができる。
本発明にかかる表面仕上げ方法は、カウンター３における出っ張った角部Ｂ1〜Ｂ4であっても、カウンター３ａにおける窪んだ隅部Ｃ1であっても、自在に適用することができ、キッチンのタイプやカウンター３，３ａの形状を問わず広く適用される。
【００２７】
以上、本発明の実施例（変形例を含む。以下同じ）を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、台所に設置されるキッチン（たとえば、複合厨房家具の一種であるシステムキッチン）のカウンターに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１ないし図９は本発明の実施例を示す図で、図１は、一実施例にかかる島形システムキッチンの斜視図である。
【図２】エンボス加工済のステンレス板の平面図で、図２（Ａ），（Ｂ）は、切欠き加工前，切欠き加工後をそれぞれ示している。
【図３】図２（Ｂ）のIII部拡大図である。
【図４】図２（Ｂ）のIII部の成形，表面仕上げ加工の手順を示す部分斜視図である。
【図５】図２（Ｂ）のIII部の成形，表面仕上げ加工の手順を示す部分斜視図である。
【図６】図２（Ｂ）のIII部の成形，表面仕上げ加工の手順を示す部分斜視図である。
【図７】図２（Ｂ）のIII部の成形，表面仕上げ加工の手順を示す部分斜視図である。
【図８】本実施例の変形例にかかるシステムキッチンの斜視図である。
【図９】図８に示すシステムキッチンの部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１ａ  システムキッチン（キッチン）
３，３ａ  カウンター
１０      ステンレス板
１１      表面
１２，１２ａ    接合部
１３，１３ａ    接合部
１４      周囲の凹凸模様
１５      凹凸模様の消えた部位
１６      エンボス加工形成手段
１７      新たな凹凸模様
１９      ステンレス製天板
Ｂ1〜Ｂ4  角部
Ｃ1       隅部
【図１】
2007136515.tif 000003
【図２】
2007136515.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007136515.tif 000009
【図８】
2007136515.tif 000010
【図９】
2007136515.tif 000011