(57)【要約】【課題】  キャップ上蓋の密封リングと注出筒との関連構造を改良し、開蓋時に、まず始めに、容器内に溜まったガスが抜けるようにし、内圧によって内容物が噴き出し、周辺に飛散しないようにした液注出容器のキャップを提供すること。【解決手段】  液注出容器のキャップとして、容器口筒部に嵌着され、上端に注出口唇部を設けた注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる液注出容器のキャップにおいて、密封リングの下部外周が縮径され、縮径部の上部がシール部として、上蓋の下蓋への締着時に注出口唇部下部に嵌合するようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
2007001637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口筒部に嵌着され、上端に注出口唇部を設けた注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる液注出容器のキャップにおいて、
密封リングの下部外周が縮径され、縮径部の上部がシール部として、上蓋の下蓋への締着時に注出口唇部下部に嵌合するようにしたことを特徴とする液注出容器のキャップ。  
【請求項２】
容器口筒部に嵌着され、上端に注出口唇部を設けた注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる容器のキャップにおいて、
密封リングの下端が、上蓋の下蓋への締着時に、注出口唇部下部に嵌合するシール部としていることを特徴とする液注出容器のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液注出容器のキャップ、とくに発酵性食料品等を収納する液注出容器のキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器口筒部に、注出筒を具えた下蓋を嵌着し、該下蓋に立設した螺着筒に、頂壁に注出筒を密封する密封リングを垂設した上蓋を螺合させるようにした液注出容器のキャップは、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−５９３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ケチャップ、調味用たれ、その他発酵性を有する食料品を収納しておくと、発酵したガスが容器内に充満して容器内の圧力が高くなり、上蓋を開いたときに、ガスとともに内容物が注出筒から噴き出し、周辺に飛散するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、キャップ上蓋の密封リングと注出筒との関連構造を改良し、開蓋時に、まず始めに、容器内に溜まったガスが抜けるようにし、内圧によって内容物が噴き出し、周辺に飛散しないようにした液注出容器のキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、液注出容器のキャップとして、容器口筒部に嵌着され、上端に注出口唇部を設けた注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる液注出容器のキャップにおいて、密封リングの下部外周が縮径され、縮径部の上部がシール部として、上蓋の下蓋への締着時に注出口唇部下部に嵌合するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
キャップの別実施例として、容器口筒部に嵌着され、上端に注出口唇部を設けた注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる容器のキャップにおいて、密封リングの下端が、上蓋の下蓋への締着時に、注出口唇部下部に嵌合するシール部としていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明は、キャップの上蓋の密封リングに、キャップの下蓋に設けた注出筒の注出口唇部下部に嵌合するシール部を設けたので、シール部の上下長さは、きわめて短くなり、シール部と注出筒との間の締め代もきわめてわずかであるので、上蓋の螺着を解くために廻動させると、まず、ガス洩れが始まり、内圧を低下させることができるので、内容物の発酵等によりガス圧が高くなっても、開蓋時に、内容液の噴き出しによる周辺への飛散を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の液注出容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１、２において、Ａはボトル、Ｂは下蓋Ｂ１と上蓋Ｂ２とからなるキャップである。
ボトルＡは、合成樹脂、またはガラスから成形され、口筒部１には、嵌合突条２と、ネックリング３が設けられている。
【００１０】
キャップＢの下蓋Ｂ１は、容器口筒部１に嵌着され、上蓋Ｂ２は、下蓋Ｂ１に螺着されており、上蓋Ｂ２はＰＰ、下蓋Ｂ１はＰＥ、その他の合成樹脂によって成形されている。
【００１１】
キャップＢの下蓋Ｂ１は、容器口筒部１に被嵌される嵌着筒５と上壁６、および容器口筒部１内周に嵌合される嵌合筒７とを具えている。
嵌着筒５の内周下端には、嵌合突条２の下面に係合する嵌合突条８が設けられており、嵌着筒５上端周縁には、上壁６上面から傾斜して立ち上がる傾斜面９を内側に有する突出リング１０が形成されている。
【００１２】
上壁６の上面には、嵌合筒７を延長した形状に取着筒１１が立設され、該取着筒１１の外周面には、上蓋Ｂ２を螺着するためのねじ１２が刻設されている。
取着筒１１の上端には、内方に突出する取付板１３が設けられ、該取付板１３の内周端縁には、上下に延びる注出筒１４が連設されている。
【００１３】
注出筒１４の上方は、外方に拡開されて注出口唇部１５が形成されており、注出筒１４下端には、隔壁１６が連設されている。
隔壁１６の下面には、注出筒１４の内側に薄肉を残して切断溝１７が刻設され、その内部の隔壁１６は除去部となっており、隔壁１６の除去部上面には、連結片を介して指掛けリング１８が設けられている。
【００１４】
キャップＢの上蓋Ｂ２は、頂壁２０と側周壁２１とを具えており、側周壁２１の外周面には、ローレットが刻設され、その下方には、周面から外方に突出する突出縁２２が設けられている。
突出縁２２と側周壁２１の下端面２３との間には、突出縁２２の内周縁から下方斜めに傾斜面２４が形成されている。
【００１５】
頂壁２０内面の中央部には、注出筒１４内周に嵌合する密封リング２５が垂設されており、その外側の下蓋Ｂ１の取着筒１１に対応する位置には、前記取着筒１１に螺着されるねじ２６を刻設した螺着筒２７が垂設されている。
螺着筒２７と側周壁２１との間には、複数のリブが架設されている。
【００１６】
密封リング２５は、下端外周は縮径され、図２（ｂ）に示すように、注出筒１４との間に隙間２８が形成され、該隙間２８の上部は、シール部２９として注出口唇部１５の下部に嵌合するようになっている。
【００１７】
図２に示すように、キャップＢの上蓋Ｂ２はその螺着筒２７が下蓋Ｂ１の取着筒１１に螺合締着され、その際、側周壁２１の下端面２３は下蓋Ｂ１の上壁６に、傾斜面２４は下蓋Ｂ１の傾斜面９に接合され、側周壁２１の下端部は下蓋Ｂ１の突出リング１０と上壁６に密着している。
また、密封リング２５は、注出筒１４の上部内周に嵌合し、シール部２９が注出口唇部１５を封鎖する。
【００１８】
その際、シール部２９と注出口唇部１５下方部との間には、締め代ｄが形成され、シール部２９の上下長さｓは、０．１〜０．３ｍｍ程度で、締め代ｄも、０．１ｍｍ前後である。
【００１９】
次に、本発明第１実施例の作用効果について説明する。
ボトルＡには、加熱殺菌されたケチャップ、調味用たれ、その他発酵性の内容物が充填され、上蓋Ｂ２が下蓋Ｂ１に螺合締着されたキャップＢが、容器口筒部１に打栓される。
次いで、従来例と同様にして、容器内の空気を殺菌し、冷却水をかけ、冷却する。
【００２０】
使用にあたっては、上蓋Ｂ２を取外して指掛けリング１８を引張り上げ、除去部を取去り注出口を開口する。
内容物を注出し、注出が終わったら上蓋Ｂ２を螺着すると、内容液を保管しておくことができる。
【００２１】
開封後の保管時に、内容物が発酵等によってガスが発生し、内圧が上がると、上蓋Ｂ２の密封リング２５と注出筒１４との間には、締め代がわずかな長さしかないので、使用時に、上蓋Ｂ２を廻動すると、わずかな角度を廻動するだけで、まず、ガス洩れが起こって内圧が低下し、上蓋Ｂ２を開蓋したときには、内容物が、注出筒１４と密封リング２５との間から噴き出ることはない。
【００２２】
リークテストを行い、特許文献１記載の従来品（現行製品）と比較した。
試験は、下蓋をテスト台に取付け、エア圧力を０．３ｋｇ／ｃｍ2 、１．０ｋｇ／ｃｍ2 、２．０ｋｇ／ｃｍ2 の三つの圧力について、下蓋に対して上蓋をトルク１００Ｎｃｍで締め付け、目印を付け、上蓋を５度ずつ戻して、シールの解除位置を測定した。
試作品については、二つの上蓋（型番１、２）について５回ずつ測定した。
その結果は、表１に示すとおりである。
【表１】
2007001637.tif 000003
【００２３】
上記の測定結果からも明らかなように、エアが洩れ出すシール解除角度は、圧力０．３ｋｇ／ｃｍ2 の場合、現行製品では８０〜９０度であるのに対して、本発明の場合は１５〜２０度であり、キャップ上蓋を開蓋するため廻していくと、わずかな廻動で、まずエア洩れが行われる。
この傾向は、エア圧が１．０ｋｇ／ｃｍ2 の場合もほぼ同じである。
【００２４】
エア圧が２．０ｋｇ／ｃｍ2 では、本発明の場合は、シール解除角度は０度であった。
すなわち、シール部２９があるにもかかわらず、エア洩れが起こることがわかる。
以上は、リークテストの結果であるが、実際に内容物から発酵ガスが発生しても、開蓋時には、まず、ガスが洩れ出し、発酵ガスが多く発生して内圧が高くなっても、シール部２９からガスが抜け、一定以上の内圧になることはない。
【００２５】
上記実施例では、縮径部を、密封リング２５の全周にわたって形成したが、隙間２８を一定間隔をおいて、間欠的に配設してもよい。
【実施例２】
【００２６】
次に、上蓋の密封リングの長さを変更した第２実施例について説明する。
前記実施例では、密封リングの下方を縮径したものであるが、本実施例は、シール部の下方をカットしたものである。
以下、相違点を中心に説明する。
【００２７】
図３に示すように、キャツプＢは、前記第１実施例と同様の下蓋Ｂ１と上蓋Ｂ２とからなり、上蓋Ｂ２は、頂壁２０と側周壁２１、頂壁２０から垂設された密封リング３０と螺着筒２７とからなっている。
密封リング３０は、下蓋Ｂ１の注出筒１４の注出口唇部１５の下端部までとし、上蓋Ｂ２締着時にシール部３１を形成させるようにする。
【００２８】
密封リング３０の下端は、上蓋Ｂ２の側周壁２１下端面２３より７．０ｍｍの位置でカットされ、シール部３１の締め代は、０．１ｍｍ、シール部３１の上下長さを０．１〜０．３ｍｍとしている。
【００２９】
前第１実施例と同様にリークテストを行い、現行製品と比較した。
試験は、下蓋Ｂ１をテスト台に取付けて、上蓋Ｂ２を１００Ｎｃｍで締め付け、キャップＢ上蓋Ｂ２を圧迫しながら、開蓋方向に廻し、エア洩れ発生角度を調べた。
試験品として、密封リング３０の下端位置を実施例のように、側周壁下端面２３より７．０ｍｍのもの（試作品Ａ）、さらに同じく６．５ｍｍのもの（試作品Ｂ）を各１０個用意し、現行製品と比較、測定した。
結果は、表２に示すとおりである。
【表２】
2007001637.tif 000004
【００３０】
上記の測定結果からもわかるように、現行製品が平均２９．５度の廻転角度でエア洩れが発生したのに対して、本発明の実施例（試作品Ａ）の場合はわずか５．８度で、現行製品と比較して、平均２３．７度少ない廻転角度でエア洩れが発生した。
また、密封リング３０の下端を０．５ｍｍ低くしてシール部３１を長くした試作品Ｂの場合にも、エア洩れ角度は、０．４度変わるだけで、現行製品と比較した場合には、２３．３度も少ない角度であった。
したがって、本実施例も、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、キャップ上蓋の開蓋にあたって、螺合を解いていくと、内圧が高い場合には、まず、ガス洩れが始まり、内圧を低下させることができるので、発酵性の内容物等の容器として広く利用することができる。
また、密封リングと注出筒との間を液不透過性とするときには、発生するガスは常に放散される。
【００３２】
本発明は、発酵性食料品ばかりではなく、薬品等の混合容器としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明第１実施例の容器とキャップの一部断面立面分解図である。
【図２】容器とキャップの組立図で、（ａ）は一部断面立面図、（ｂ）は上蓋を取着したキャップの要部拡大図である。
【図３】第２実施例の容器とキャップの組立図で、（ａ）は一部断面立面図、（ｂ）は上蓋を取着したキャップの要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ          ボトル
Ｂ          キャップ
Ｂ１        下蓋
Ｂ２        上蓋
ｄ          締め代
ｓ          上下長さ
１          口筒部
５          嵌着筒
６          上壁
７          嵌合筒
１０        突出リング
１１        取着筒
１２、２６  ねじ
１３        取付板
１４        注出筒
１５        注出口唇部
１６        隔壁
２０        頂壁
２１        側周壁
２５、３０  密封リング 
２７        螺着筒 
２８        隙間
２９、３１  シール部
【図１】
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【図２】
2007001637.tif 000006
【図３】
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