(57)【要約】【課題】深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるようにする。【解決手段】成形品３に応じた形状に金属箔膜付フィルム９を予め型押しし、型押しされた金属箔膜付フィルム９を射出成形用雄型１８及び射出成形用雌型２０の間に挟み込んで射出成形を行い、金属箔膜付フィルム９の金属箔膜が破損することがない状態で、深い凹凸面を有する製品に対して金属箔膜を転写し、製品としての品質を確保した状態で金属箔膜付フィルム９の金属箔膜を転写する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品に応じた形状に柄付フィルムを予め型押しし、型押しされた柄付フィルムを成形型に挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得ることを特徴とするインモールド成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインモールド成形方法において、
同一の金型により成形品に応じた形状の型押しと射出成形とを行うことを特徴とするインモールド成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載のインモールド成形方法において、
金型の可動と連続した柄付フィルムの間欠送りを繰り返すことで型押しと射出成形を同時に繰り返すことを特徴とするインモールド成形方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインモールド成形方法において、
柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得る
ことを特徴とするインモールド成形方法。
【請求項５】
成形品に応じた形状に柄付フィルムを予め型押しするためのフィルム形成雄型を雄型本体に設けると共にフィルム形成雄型に対向するフィルム形成雌型を雌型本体に設け、フィルム形成雄型に隣接して射出成形用雄型を雄型本体に設けると共に射出成形用雄型に対向する射出成形用雌型を雌型本体に設けたことを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項６】
請求項５に記載のインモールド成形用金型において、
フィルム形成雄型は断熱材を介して雄型本体に設けられ、フィルム形成雌型は断熱材を介して雌型本体に設けられていることを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項７】
請求項５もしくは請求項６に記載のインモールド成形用金型において、
雄型本体、雌型本体で型押し及び射出成形される柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得る
ことを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項８】
請求項５もしくは請求項６に記載の雄型本体を支持する固定支持台と、
雄型本体に対向して請求項４もしくは請求項５に記載の雌型本体を支持する可動支持台と、
固定支持台に支持された雄型本体の雄型側に成形品材料を圧送する材料圧送手段と、
可動支持台側に設けられ柄付フィルムを雄型本体と雌型本体の間で送るフィルム送り手段と、
可動支持台の可動による型締め動作及びフィルム送り手段による柄付フィルムの送り動作及び材料圧送手段による成形品材料の圧送動作を連動させる制御手段と
を備え、
フィルム形成雄型及びフィルム形成雌型による成形品に応じた形状への柄付フィルムのフィルム形成型押しと、雄型と雌型の間に型押しされた柄付フィルムを挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得る成形とを同時に行うと共に離型時の柄付フィルムの送りを繰り返すことで加飾した成形品を連続して得る
ことを特徴とするインモールド成形装置。
【請求項９】
請求項８に記載のインモールド成形装置において、
柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで柄付フィルム柄が加飾された成形品を得る
ことを特徴とするインモールド成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形と同時に柄付フィルムのフィルム柄を加飾するインモールド成形方法、及び、インモールド成形方法に用いられるインモールド成形用金型に関する。
また、本発明は、樹脂の射出成形と同時に柄付フィルムのフィルム柄を加飾するインモールド成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム柄が施された柄付フィルム（例えば、金属箔膜付フィルム）を金型内に挿入し、射出成形の熱と圧力によりフィルム柄（金属箔膜）を加飾（転写）するインモールド成形が知られている。インモールド成形は、メッキや塗装を行わずに加飾された成形品が得られるため、環境に対して有利であり、また、成形品の形状の制約等も少なく、多種の分野で適用されてきている。
【０００３】
柄付フィルム、例えば、金属箔膜付フィルムを用いてインモールド成形を実施する場合、固定金型と可動金型の間に金属箔膜付フィルムを通し、金属箔膜付フィルムが介在した金型に樹脂を射出してインモールド成形品を得ることが一般的である（特許文献１、特許文献２等参照）。これらの技術では、例えば、連続した金属箔膜付フィルムを固定金型と可動金型の間に通過させ、連続した金属箔膜付フィルムの間に樹脂を射出して成形品を得ている。金属箔膜付フィルムを用いてインモールド成形を実施することにより、段差以外の凹凸であれば、表面の形状に拘わらず射出成形の熱と圧力により金属箔膜を転写して表面を加飾することができる。これらの技術では、射出成形に先立ち、予め連続した金属箔膜付フィルムを加熱しておくことで金属箔膜の破れ等を防止することも行われている。
【０００４】
近年、製品の多様化や差別化が図られるようになってきており、インモールド成形品にあっても深い凹凸の形状を有する製品に対してのインモールド成形が要求されてきている。予め連続した金属箔膜付フィルムを加熱することにより、ある程度の凹凸面に対して金属箔膜に破れ等が生じない状態でインモールド成形を行うことができる。しかし、予め連続した金属箔膜付フィルムを加熱した場合であっても、深い凹凸面を有する製品に対して確実に金属箔膜を転写して製品として十分な品質が確保できているとは言えないのが現状であった。このため、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態で金属箔膜を転写することができるインモールド成形の技術の確立が望まれているのが実情である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７７２９４号公報
【特許文献２】特開昭５９−２０２８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形方法及びインモールド成形用金型及びインモールド成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明のインモールド成形方法は、成形品に応じた形状に柄付フィルムを予め型押しし、型押しされた柄付フィルムを成形型に挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得ることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る本発明では、成形品に応じた形状に予め型押しされた柄付フィルムを成形型に挟み込んで射出成形を行うので、フィルム柄が破損することがなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができる。
【０００９】
そして、請求項２に係る本発明のインモールド成形方法は、請求項１に記載のインモールド成形方法において、同一の金型により成形品に応じた形状の型押しと射出成形とを行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る本発明では、一つの金型で成形品に応じた形状の型押しと射出成形とを行うことができる。
【００１１】
また、請求項３に係る本発明のインモールド成形方法は、請求項２に記載のインモールド成形方法において、金型の可動と連続した柄付フィルムの間欠送りを繰り返すことで型押しと射出成形を同時に繰り返すことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る本発明では、連続して型押しと射出成形を同時に繰り返すことができる。
【００１３】
また、請求項４に係る本発明のインモールド成形方法は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインモールド成形方法において、柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得ることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る本発明では、金属箔膜が転写された成形品を得ることができる。
【００１５】
上記目的を達成するための請求項５に係る本発明のインモールド成形用金型は、成形品に応じた形状に柄付フィルムを予め型押しするためのフィルム形成雄型を雄型本体に設けると共にフィルム形成雄型に対向するフィルム形成雌型を雌型本体に設け、フィルム形成雄型に隣接して射出成形用雄型を雄型本体に設けると共に射出成形用雄型に対向する射出成形用雌型を雌型本体に設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る本発明では、雄型本体と雌型本体とからなる一つの金型で成形品に応じた形状の型押しと射出成形とを行い、フィルム柄が破損することがなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができる。
【００１７】
そして、請求項６に係る本発明のインモールド成形用金型は、請求項５に記載のインモールド成形用金型において、フィルム形成雄型は断熱材を介して雄型本体に設けられ、フィルム形成雌型は断熱材を介して雌型本体に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係る本発明では、フィルム形成雄型及びフィルム形成雌型は断熱材を介しているので、成形品に応じた形状の型押しのための温度に独立して制御することができる。
【００１９】
また、請求項７に係る本発明のインモールド成形用金型は、請求項５もしくは請求項６に記載のインモールド成形用金型において、雄型本体、雌型本体で型押し及び射出成形される柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得ることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係る本発明では、金属箔膜が転写された成形品を得ることができる。
【００２１】
上記目的を達成するための請求項８に係る本発明のインモールド成形装置は、請求項５もしくは請求項６に記載の雄型本体を支持する固定支持台と、雄型本体に対向して請求項４もしくは請求項５に記載の雌型本体を支持する可動支持台と、固定支持台に支持された雄型本体の雄型側に成形品材料を圧送する材料圧送手段と、可動支持台側に設けられ柄付フィルムを雄型本体と雌型本体の間で送るフィルム送り手段と、可動支持台の可動による型締め動作及びフィルム送り手段による柄付フィルムの送り動作及び材料圧送手段による成形品材料の圧送動作を連動させる制御手段とを備え、フィルム形成雄型及びフィルム形成雌型による成形品に応じた形状への柄付フィルムのフィルム形成型押しと、雄型と雌型の間に型押しされた柄付フィルムを挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得る成形とを同時に行うと共に離型時の柄付フィルムの送りを繰り返すことで加飾した成形品を連続して得ることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に係る本発明では、柄付フィルム柄が破損することがなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態で柄付フィルム柄を加飾することができる。尚、固定支持台に雄型本体を支持する代わりに雌型本体を支持し、可動支持台に雌型本体を支持する代わりに雄型本体を支持する構成としてもよい。
【００２３】
そして、請求項９に係る本発明のインモールド成形装置は、請求項８に記載のインモールド成形装置において、柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで柄付フィルム柄が加飾された成形品を得ることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に係る本発明では、金属箔膜が転写された成形品を得ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のインモールド成形方法は、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形方法となる。
【００２６】
また、本発明のインモールド成形用金型は、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形用金型となる。
【００２７】
また、本発明のインモールド成形装置は、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１には本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法を実施するインモールド成形装置の概略側面、図２には本発明の一実施形態例に係るインモールド成形用金型の斜視状況、図３にはインモールド成形品の一例、図４にはインモールド成形用金型の成形面を表す展開状況、図５にはインモールド成形用金型の断面状況、図６には図４中のＶＩ−ＶＩ線矢視、図７には図４中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視、図８には図４中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視を示してある。
【００２９】
図１、図２に基づいてインモールド成形装置の概略構成を説明する。
【００３０】
図１に示すように、インモールド成形装置１は射出成形機にフィルム送り手段としてのフィルム送り装置２を取り付けた構成となっている。インモールド成形装置１のベース台３には固定支持台としての固定ダイプレート４が設けられ、固定ダイプレート４には溶融樹脂を送り込むバレル５が接続されている。バレル５には図示しないスクリュー等の送り手段が備えられ、送り手段は射出駆動部６により送り駆動され、ホッパー７に投入された樹脂材料が加熱・溶融されてバレル５内を固定ダイプレート４側に圧送される（材料圧送手段）。
【００３１】
固定ダイプレート４を挟んでバレル５の反対側には型締駆動部８が設けられ、型締駆動部８には可動支持台としての可動ダイプレート５５が設けられている。可動ダイプレート５５は型締駆動部８により固定ダイプレート４側に可動自在とされている。可動ダイプレート５５にはフィルム送り装置２が設けられている。フィルム送り装置２は、金属箔膜付フィルム９（柄付フィルム）を繰り出す送りロール１０と金属箔膜が転写された後の金属箔膜付フィルム９を回収する回収ロール１１とを備えている。フィルム送り装置２により、固定ダイプレート４と可動ダイプレート５５の間で金属箔膜付フィルム９が間欠送りされる。
【００３２】
図１、図２に示すように、固定ダイプレート４には雄型本体としての固定型本体１５が固定され、可動ダイプレート５５には固定型本体１５に対向して雌型本体としての可動型本体１６が固定されている。固定型本体１５には、成形品に応じた形状に金属箔膜付フィルム９を予め型押しするためのフィルム形成雄型１７が設けられると共に、フィルム形成雄型１７の下方に隣接して射出成形用雄型１８が設けられている。可動型本体１６には、フィルム形成雄型１７に対向して成形品に応じた形状に金属箔膜付フィルム９を予め型押しするためのフィルム形成雌型１９が設けられると共に、フィルム形成雌型１９の下方に隣接して射出成形用雄型１８に対向する射出成形用雌型２０が設けられている。
【００３３】
射出成形用雄型１８にはバレル５から溶融樹脂が圧送され、フィルム形成雌型１９及び射出成形用雌型２０には図示しない真空装置が接続されている。可動ダイプレート５５が固定ダイプレート４側に送られ、金属箔膜付フィルム９を挟んで固定型本体１５と可動型本体１６が型締めされると、フィルム形成雄型１７とフィルム形成雌型１９により金属箔膜付フィルム９が予め型押しされると同時に、射出成形用雄型１８と射出成形用雌型２０との間に溶融樹脂が圧送されて金属箔膜１２（図３参照）が表面に転写された成形品１３（図３参照）が得られる。
【００３４】
図２及び図４〜図８に基づいてインモールド成形用金型である固定型本体１５及び可動型本体１６を具体的に説明する。
【００３５】
固定型本体１５は、固定ダイプレート４に固定される固定取付板２１を備え、固定取付板２１には雄母型２４が固定されている。雄母型２４にはフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８が取り付けられ、フィルム形成雄型１７は断熱材２５を介して雄母型２４に固定されている。
【００３６】
フィルム形成雄型１７は断熱材２５を介して雄母型２４に取り付けられているので、同じ雄母型２４に射出成形用雄型１８が取り付けられていても、射出成形時の温度の影響を受けずにフィルム形成雄型１７を金属箔膜付フィルム９の型押しのための温度に維持することができる。
【００３７】
固定取付板２１の背面側（図５中右側）にはバレル５（図１参照）のノズルが嵌合するロケートリング２６が設けられ、ロケートリング２６に対応して固定取付板２１にはスプルーブッシュ２７が設けられている。スプルーブッシュ２７に繋がる樹脂流路２８が射出成形用雄型１８に設けられ、スプルーブッシュ２７からの溶融樹脂が樹脂流路２８から射出成形用雄型１８と射出成形用雌型２０との間のキャビティ内に送られる。
【００３８】
可動型本体１６は、可動ダイプレート５５に固定される可動取付板３５を備え、可動取付板３５には雌母型３７が固定されている。雌母型３７にはフィルム形成雌型１９及び射出成形用雌型２０が取り付けられ、フィルム形成雌型１９は断熱材３８を介して雌母型３７に固定されている。
【００３９】
フィルム形成雌型１９は断熱材３８を介して雌母型３７に取り付けられているので、同じ雌母型３７に射出成形用雌型２０が取り付けられていても、射出成形時の温度の影響を受けずにフィルム形成雌型１９を金属箔膜付フィルム９の型押しのための温度に維持することができる。
【００４０】
雌母型３７のフィルム形成雌型１９及び射出成形用雌型２０には真空手段３９が真空通路４０（図５、図７、図８参照）を介して接続され、真空手段３９により、フィルム形成雄型１７とフィルム形成雌型１９との間のキャビティ及び射出成形用雄型１８と射出成形用雌型２０との間のキャビティが所定の真空雰囲気にされる。
【００４１】
一方、図２、図４、図６に示すように、雌母型３７のフィルム形成雌型１９と射出成形用雌型２０の間の端部にはミラー４２が設けられ、固定型本体１５にはミラー４２が配される嵌合部４３が形成されている。金属箔膜付フィルム９を挟んで可動型本体１６と固定型本体１５を型締めする際、ミラー４２により金属箔膜付フィルム９の送り位置が確認され、型押し部位の位置と射出成形用雄型１８、射出成形用雌型２０との位置を容易に一致させることができるようになっている。
【００４２】
尚、ミラー４２を介して金属箔膜付フィルム９の送り位置を自動的に認識する手段を備え、認識結果に応じて送りロール１０（図１参照）の動作（フィルム送り装置２の動作）を連動させることも可能である。
【００４３】
上述したインモールド成形用金型では、１回の型締めで、フィルム形成雄型１７及びフィルム形成雌型１９による金属箔膜付フィルム９の成形品に応じた形状の型押しと、射出成形用雄型１８及び射出成形用雌型２０による予め型押しした部位を挟んでの射出成形（転写）とが行われる。
【００４４】
予め型押しした状態の金属箔膜付フィルム９を挟んで射出成形を行うため、金属箔膜（フィルム柄）が破損することがなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態で金属箔膜を転写（加飾）することができる。そして、１つのインモールド成形用金型により、型押しと射出成形とを行うことができるので、１回の型締めで型押しと金属箔膜付フィルム９を挟んでの射出成形とを同時に行うことができる。
【００４５】
図９〜図１１に基づいて上述したインモールド成形用金型を有するインモールド成形装置によるインモールド成形方法の工程を説明する。図９〜図１１には本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明を示してある。
【００４６】
射出成形に先立ちフィルム形成雄型１７（図５参照）及びフィルム形成雌型１９の間に金属箔膜付フィルム９を挟んで可動ダイプレート５５（図１参照）の移動により固定型本体１５と可動型本体１６の型締めを行い、図９に示すように、成形品１３（図３参照）に応じた形状の型押し部５１を形成する。断熱材２５（図５参照）で断熱されたフィルム形成雄型１７及び断熱材３８で断熱されたフィルム形成雌型１９は独立して型押し用の温度に制御され、キャビティが所定の真空状態に保持される。
【００４７】
所定の型押しのための型締めが完了した後、可動ダイプレート５５の後退移動により固定型本体１５と可動型本体１６が型開きされ、射出成形用雄型１８（図５参照）及び射出成形用雌型２０の位置に型押し部５１が移動する状態にフィルム送り装置２（図１参照）の送りロール１０（図１参照）を動作させる。この時、凹凸の深さ分の厚さの型押し部５１が移動できるように、可動ダイプレート５５が十分な距離で後退移動して固定型本体１５と可動型本体１６が型開きする。例えば、可動ダイプレート５５は複数段階（２段階）に後退移動して型開きが行われる。
【００４８】
型押し部５１を移動させた後、可動ダイプレート５５（図１参照）を移動させ、型押し部５１が形成されている金属箔膜付フィルム９を挟んで固定型本体１５と可動型本体１６の型締めを行い、フィルム形成雄型１７（図５参照）及びフィルム形成雌型１９で型押し部５１を形成する。同時に、射出成形用雄型１８（図５参照）及び射出成形用雌型２０の間に型押し部５１を挟んで射出成形（転写）が行われる。
【００４９】
射出成形と金属箔膜の転写が終了した後、固定型本体１５と可動型本体１６が型開きされて成形品１３が型から押し出され、図１０に示すように、金属箔膜付フィルム９の型押し部５１に金属箔膜が抜けた転写部位５２が残されると同時に、新たな型押し部５１が形成される。成形品１３の押し出しは、流体を用いた押し出し機構により実施したり、金属箔膜付フィルム９に張力をかけることにより実施することができる。
【００５０】
フィルム送り装置２（図１参照）の送りロール１０を動作させ、射出成形用雄型１８（図５参照）及び射出成形用雌型２０の位置に新たな型押し部５１を移動させる。この状態で、新たな型押し部５１が形成された金属箔膜付フィルム９を挟んで可動ダイプレート５５（図１参照）の移動により固定型本体１５と可動型本体１６の型締めを行い、フィルム形成雄型１７（図５参照）及びフィルム形成雌型１９で型押し部５１を形成する。同時に、射出成形用雄型１８（図５参照）及び射出成形用雌型２０の間に型押し部５１を挟んで射出成形（転写）が行われる。
【００５１】
前述同様に、射出成形と金属箔膜の転写が終了した後、固定型本体１５と可動型本体１６が型開きされて新たな成形品１３が型から押し出され、図１１に示すように、金属箔膜付フィルム９の新たな型押し部５１に金属箔膜が抜けた新たな転写部位５２が残されると同時に、更に新たな型押し部５１が形成される。
【００５２】
以上の動作を繰り返すことにより、フィルム形成雄型１７（図５参照）及びフィルム形成雌型１９による成形品に応じた形状への金属箔膜付フィルム９のフィルム形成型押しと、射出成形用雄型１８（図５参照）及び射出成形用雌型２０の間に型押し部５１を挟み込んだ射出成形を行うことで金属箔膜が転写された成形品１３を得る成形とを同時に行うことができる。そして、離型時の金属箔膜付フィルム９の送りを繰り返すことで金属箔膜が転写された成形品１３を連続して得ることができる。
【００５３】
従って、一つの金型で成形品１３に応じた形状の型押しと、金属箔膜の転写を伴う射出成形とを同時に連続して行うことができる。また、フィルム形成雄型１７及びフィルム形成雌型１９は断熱材２５、３８を介して雄母型２４、雌母型３７に取り付けられているので、成形品１３に応じた形状の金属箔膜付フィルム９の型押しのための温度に独立して制御することができる。
【００５４】
上述したインモールド成形装置は、成形品１３に応じた形状に予め型押しされた金属箔膜付フィルム９を固定型本体１５と可動型本体１６の射出成形用雄型１８及び射出成形用雌型２０の間に挟み込んで射出成形を行うので、金属箔膜付フィルム９の金属箔膜が破損することがなく、文字や縁部とで形成される角度が小さい部位に深い凹凸（例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の深さの凹凸）を有する成形品１３のように、深い凹凸面を有する製品に対しても、金属箔膜が破損することなく転写され、製品としての品質を確保した状態で金属箔膜付フィルム９の金属箔膜を転写することができる。
【００５５】
上述した実施形態例では、柄付フィルムとして金属箔膜付フィルム９を用い、フィルム柄として金属箔膜を転写するインモールド成形を例に挙げて説明したが、図柄や文字柄を転写するその他のインモールド成形に対しても適用することができる。また、金属箔膜を転写してベース柄付フィルムを残すインモールド成形を例に挙げて説明したが、柄付フィルムをそのまま転写することで製品の加飾を行うインモールド成形に対しても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、樹脂の射出成形と同時にフィルム柄を加飾するインモールド成形方法、及び、インモールド成形方法に用いられるインモールド成形用金型の産業分野で利用することができる。
また、本発明は、樹脂の射出成形と同時にフィルム柄を加飾するインモールド成形装置の産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法を実施するインモールド成形装置の概略側面図である。
【図２】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形用金型の斜視図である。
【図３】インモールド成形品の一例の外観図である。
【図４】インモールド成形用金型の成形面を表す展開図である。
【図５】インモールド成形用金型の断面図である。
【図６】図４中のＶＩ−ＶＩ線矢視図である。
【図７】図４中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。
【図８】図４中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  インモールド成形装置
２  フィルム送り装置
３  ベース台
４  固定ダイプレート
５  バレル
６  射出駆動部
７  ホッパー
８  型締め駆動部
９  金属箔膜付フィルム
１０  送りロール
１１  回収ロール
１２  金属箔膜
１３  成形品
１５  固定型本体
１６  可動型本体
１７  フィルム形成雄型
１８  射出成形用雄型
１９  フィルム形成雌型
２０  射出成形用雌型
２４  雄母型
２５、３８  断熱材
２６  ロケートリング
２７  スプルーブッシュ
２８  樹脂流路
３５  可動取付板
３７  雌母型
３９  真空手段
４２  ミラー
５１  型押し部
５２  転写部位
５５  可動ダイプレート
【図１】
2007320202.tif 000003
【図２】
2007320202.tif 000004
【図３】
2007320202.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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