(57)【要約】【課題】  ケーブル全般における介在物の使用量の削減を図ってケーブルの軽量化を図ると共にコストの低減を図ることができるようにする。【解決手段】  複数の絶縁線心４を撚り合わせ各線心間４の隙間に介在するケーブル用介在物５のベース材料にプラスチック樹脂を用い、該ベース材料に皺を設けて形成した構成により実現される。【選択図】      図１
2007005054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の絶縁線心を撚り合わせ各線心間の隙間に介在するケーブル用介在物において、前記介在物のベース材料にプラスチック樹脂を用い、該ベース材料に皺を設けて形成したことを特徴とするケーブル用介在物。
【請求項２】
複数の絶縁線心を撚り合わせ各線心間の隙間に介在するケーブル用介在物において、前記介在物のベース材料にプラスチック樹脂を用い、該ベース材料を紡績して形成したことを特徴とするケーブル用介在物。
【請求項３】
前記プラスチック樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、再生ポリエチレンテレフタレート（再生ＰＥＴ）のうちのいずれか１種又は２種以上によって構成したものである請求項１又は２に記載のケーブル用介在物。
【請求項４】
前記プラスチック樹脂は、充填材を配合して構成したものである請求項１，２又は３に記載のケーブル用介在物。
【請求項５】
前記充填材は、リグニン、セルロース、ヘミセルロースのうちのいずれか１種又は２種以上によって構成したものである請求項４に記載のケーブル用介在物。
【請求項６】
複数の絶縁線心を撚り合わせ各線心間の隙間に介在するケーブル用介在物において、前記介在物のベース材料にプラスチック樹脂１００重量部に対し樹木成分の充填材を１〜２００重量部配合して構成したことを特徴とするケーブル用介在物。
【請求項７】
前記充填材は、リグニン、セルロース、ヘミセルロースのうちのいずれか１種又は２種以上によって構成したものである請求項６に記載のケーブル用介在物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル用介在物に係り、特に軽量化を図ると共にコストの低減を図ることができるケーブル用介在物に関する。また、本発明は、軽量化を図ると共に環境を配慮することのできるケーブル用介在物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルを搬送するに当たっては、ケーブルドラムに巻き付けて、このケーブルドラムを運搬して搬送している。このため、従来のケーブルに用いられる介在物にプラスチック１００％の介在物を用いると、介在物のケーブルの単位長さ当たりの使用量が非常に多くなることから、ケーブルの単位長さ当たりの重量が大きくなる。そこで、ケーブルドラムに木を使用するなどして軽量化を図っているが、軽量化には限界があるため、ケーブルの搬送コストを引き下げるためにもケーブルそのものの軽量化が望まれている。
【０００３】
また、従来のケーブルに用いられる介在物にプラスチック１００％の介在物を用いると、介在物のケーブルの単位長さ当たりの使用量が非常に多くなることから、ケーブルの単位長さ当たりの重量が大きくなり、ケーブル布設時の作業効率が悪い。
【０００４】
そこで、介在物の使用量の削減を図ってケーブルの軽量化を図ることが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００５】
この特許文献１に記載の発明は、介在を構成する樹脂組成物の充填剤の一部または全部に軽比重のウッドチップを使用する構成を有する。そして、この構成から、比重が小さく、軽量である電気ケーブル用介在が得られる。
【０００６】
また、特許文献２に記載の発明は、プラスチック再生材料１００重量部に対し無機充填材を３０〜２００重量部配合してなる組成物を延伸しシート状にした後にこれをスリットし折りたたんで紐状に形成してなる構成を有する。そして、この構成から、軽量化と作業環境の向上とリサイクル性の向上を図ることが可能なケーブル用介在物が得られる。
【特許文献１】特開平９−２７４８１５号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】特開２００３−３１３１５２号公報（第２〜３頁  第１図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の発明に係る電気ケーブル用介在は、ベース樹脂に配合される充填材にウッドチップを使用しているが、このウッドチップの原料には木材が用いられるので将来的には木材資源の枯渇を招くという問題点を有している。
【０００８】
特許文献２に記載の発明に係るケーブル用介在物２４は、軽量化するために延伸されて製造されるので、製造コストが高くなりがちになるという問題点を有している。また、特許文献２に記載の発明に係るケーブル用介在物２４は、ベース樹脂に無機充填材が配合されているため、ケーブルをリサイクルする時にケーブル用介在物２４から無機充填材を除去することが必要であり、この除去がネリサイクルする上でネックになってしまうという問題点を有している。
【０００９】
本発明の目的は、ケーブル全般における介在物の使用量の削減を図ってケーブルの軽量化を図ると共にコストの低減を図ることができるケーブル用介在物を提供することにある。また、本発明の目的は、ケーブル用介在物の軽量化を図ると共に環境を配慮することのできるケーブル用介在物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載のケーブル用介在物は、複数の絶縁線心を撚り合わせ各線心間の隙間に介在するケーブル用介在物において、前記介在物のベース材料にプラスチック樹脂を用い、該ベース材料に皺を設けて形成した構成を特徴とする。この構成により、内部に隙間を多く有するケーブル用介在物が得られる。
【００１１】
請求項２に記載のケーブル用介在物は、複数の絶縁線心を撚り合わせ各線心間の隙間に介在するケーブル用介在物において、前記介在物のベース材料にプラスチック樹脂を用い、該ベース材料を紡績して形成したことを特徴とする。この構成により、内部に隙間を多く有するケーブル用介在物が得られる。
【００１２】
請求項３に記載のケーブル用介在物は、前記プラスチック樹脂が、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、再生ポリエチレンテレフタレート（再生ＰＥＴ）のうちのいずれか１種又は２種以上によって構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載のケーブル用介在物は、前記プラスチック樹脂が、充填材を配合して構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載のケーブル用介在物は、前記充填材が、リグニン、セルロース、ヘミセルロースのうちのいずれか１種又は２種以上によって構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載のケーブル用介在物は、複数の絶縁線心を撚り合わせ各線心間の隙間に介在するケーブル用介在物において、前記介在物のベース材料にプラスチック樹脂１００重量部に対し樹木成分の充填材を１〜２００重量部配合して構成したことを特徴とする。ここで、充填材の配合量をプラスチック樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部としたのは、１重量部を下回ると、介在物２５の軽量化が不充分だからであり、２００重量部を超えると、介在物２５の押出し成形性が悪くなるからである。
【００１６】
請求項７に記載のケーブル用介在物は、前記充填材が、リグニン、セルロース、ヘミセルロースのうちのいずれか１種又は２種以上によって構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、軽量化することができるとともに、コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、軽量化することができるとともに、コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。
【００１９】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、軽量化することができるとともに、コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。また、この請求項３に記載の発明によれば、介在物のベース材料のプラスチック樹脂に再生ＰＥＴなどのリサイクル可能な材料を用いることによりリサイクル性に優れているため、環境を配慮することができるケーブル用介在物を得ることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、軽量化することができるとともに、コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、軽量化することができるとともに、コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。また、請求項５に記載の発明によれば、充填材にリグニンをリサイクルして用いるため、環境を配慮することができるとともに、リグニンが安価な材料であるために製造コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、軽量化することができるとともに、コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、軽量化することができとともに、コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。また、請求項７に記載の発明によれば、充填材にリグニンをリサイクルして用いるため、環境を配慮することができるとともに、リグニンが安価な材料であるために製造コストの低減を図ることができるケーブル用介在物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、複数の絶縁線心を撚り合わせ各線心間の隙間に介在するケーブル用介在物において、この介在物のベース材料にプラスチック樹脂を用い、該ベース材料に皺を設けて形成した構成により実現される。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明に係るケーブル用介在物の実施の形態について、第１の発明の実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２６】
図１には、第１の発明の実施例に係るケーブル用介在物を用いたケーブルの断面図が示されている。そして、図２は、図１に示すケーブルの一部分を拡大した図であり、図３は図２に示されているケーブルの介在物に用いられるテープの概念を示す図である。
【００２７】
この図１において、第１の発明の実施例に係るケーブルを示している。ケーブル１は、軟銅線によって構成される導体２と、この導体２の上に被覆された絶縁体３とからなる絶縁線心４が構成されている。絶縁体３には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の汎用樹脂が用いられる。
【００２８】
この絶縁体３の上には介在物５が設けられている。介在物５は、絶縁線心４を２本以上撚り合わせる際に生じる各絶縁線心４の間の隙間を埋めるために添わせるもので、ケーブル１の断面が略円形になるようにするためのものであり、皺が付与されている。そして、介在物５の上から押え巻テープ６が巻き回されて、この押え巻テープ６の上にポリ塩化ビニル、ポリエチレン等で形成されるシース７が被覆されている。
【００２９】
この介在物５は、ベース材料として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の汎用熱可塑性樹脂やリサイクルされて再生されたポリエチレンテレフタレート（再生ＰＥＴ）などのプラスチック樹脂が用いられ、プラスチック樹脂に無機充填材やウッドチップなどの充填材が配合されていない構成を有している。そして、このプラスチック樹脂に再生ＰＥＴなどのリサイクル可能な材料を用いた場合は、これらの材料がリサイクル性に優れているので環境をより一層配慮することができる。また、このプラスチック樹脂は、リサイクルする上でネックとなる無機充填材やウッドチップなどの充填材が介在物５に配合されていないことから、リサイクルを容易に行うことができる。
【００３０】
また、この介在物５は、皺が付与されている。この皺は、テープをダイスに通して付与され、ベース材料のプラスチック樹脂をテープ状に押出し成形する際、またはケーブルを製造する際のいずれかの工程において付与される。ここで、皺の付与は、ケーブルを製造する際の場合が好ましい。これは、テープ状に押出し成形する際に皺を付与した場合には、介在物５がコイル状に巻き取られるため、付与された皺が元に戻ることがあるからである。
【００３１】
このように、介在物５に皺を付与したのは、皺により介在物５内部に隙間が多くなるため介在物５の嵩高が増し、その増した嵩高の分介在物５を軽くすることができるからである。この皺が付与された介在物５について、図２及び図３に基づいて詳しく説明する。
【００３２】
図２は、図１に示すケーブル１の一部分を拡大した図を示している。また、図３は、ケーブル１の介在物５に用いられるテープの概念図を示している。
【００３３】
図２において、介在物５は、絶縁線心４の撚り合わせ時に生じる隙間を埋めるように介在された状態となっている。この介在物５は、図２に示されているように、表裏面に皺を有する構造のテープが複数枚重ね合わせられた状態となっている。このように、介在物５を構成するテープの表裏面に皺が設けられていることにより、テープと絶縁線心４の接触する箇所や、テープ同士が重なり合う箇所に隙間Ａが生じるようになっている。
【００３４】
また、図２において、この隙間Ａは、斜線で示されているが、これは便宜上斜線で示したものであって、隙間Ａは空間を示している。この隙間Ａは、表裏面に皺が施されたテープ状の介在物５が複数枚重なり合って、このテープの皺の部分同士が接触することにより生じる空間である。また、皺が施されたテープ状の介在物５と絶縁線心４との接触箇所にも、テープの皺の部分と絶縁線心４とが接触することで、隙間Ａが生じるようになっている。
【００３５】
また、この介在物５の皺は、ベース材料のプラスチック樹脂をテープ状に押出し成形する際、またはケーブルを製造する際のいずれかの工程において介在物に用いられるテープに付与されたものであることから、経時変化やテープの復元力等によって皺が消えることがない。テープの成形後に皺が施されたものであると、時間の経過や、テープが引き伸ばされることによって生じるテープの復元力によって、テープに施された皺が伸びてしまうことがあるが、本発明のように、介在物に皺を付与することによって、テープが引き伸ばされたり、時間が経過してもテープの皺が伸びてしまうことがなく、テープ同士の隙間を保持した状態でケーブル１に充填させることができる。
【００３６】
さらに、この介在物５の皺は、介在物５の挿入方向（テープの長手方向）に対して略直角方向に向かって設けられていることが望ましい。このように構成することによって、介在物５の皺がケーブル１内部で嵩高となるため、ケーブル１に充填させる介在物５の量を軽減させることができるようになる。
【００３７】
このように皺が付与された介在物５は、例えば公知の介在テープ集束治具等を用いて複数本の絶縁線心と同時に撚り合わせて充填されるようになっている。本実施の形態においては、このテープ状の介在物５は複数枚が重ね合わせられて充填されている。そして、その周囲にそれぞれ公知の方法で押え巻テープ６及びシース７が順次形成されて、皺を有するテープ状の介在物５が充填されたケーブル１が形成されるようになっている。ここで、絶縁線心の撚り合わせ工程時に介在物が充填された後、続くケーブル全体を真円化する工程において、ケーブル１全体が絞られることで、真円化に掛かる外部からの力により、介在物５がケーブル１の内部で適度に折り曲げられ、介在物５が複数本の絶縁線心の隙間を埋めるようになっている。
【００３８】
このように構成される第１の発明の実施例に係る介在物を用いたケーブルと、従来の介在物を用いたケーブルとの単位長さ当たりの介在使用質量を比較したものが表１に示されている。ここで、従来の介在物には、樹脂組成物を延伸してシート状にした後、これをスリットし、折りたたんで紐状にしたものが用いられている。
【表１】
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【００３９】
表１には、従来の介在物を用いたケーブルの単位長さ当たりの介在物使用質量を１００とした場合における、第１の発明の実施例に係る介在物の介在物使用質量比が示されている。この表１によれば、第１の発明の実施例に係るケーブルは、従来の介在物を用いたケーブルと比べて軽量化されている。このようにケーブルが軽量化されるのは、皺が付与された介在物を用いているためである。すなわち、皺が付与された介在物は、皺により介在物の内部に多くの隙間が形成されるため介在物の嵩高が増し、その増した嵩高の分介在物が軽くなるからである。
【００４０】
この第１の発明の実施例に係る介在物を用いたケーブルは、皺が付与された介在物を用いるため、軽量化されるとともに、コストの低減を図ることができる。また、この実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物のプラスチック樹脂に再生ＰＥＴなどのリサイクル可能な材料を用いた場合には、これらの材料がリサイクル性に優れていることから環境を配慮する上で一層好ましいケーブルとなる。
【００４１】
さらに、この実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物をリサイクルする場合にネックとなる無機充填材やウッドチップなどの充填材が配合されていないことから、リサイクルを容易に行うことができる。
【００４２】
なお、第１の発明の実施例に係るケーブルにおいては、導体を絶縁体で被覆してなる絶縁線心が２本からなる介在物を用いたケーブルについて説明したが、これに限られるものではなく、絶縁線心が３本以上であっても、第１の発明の実施例に係るケーブルと同様の効果を得ることができる。
【００４３】
次に、この第１の発明の実施例に係るケーブル１に用いたケーブル介在物について、他の実施例を説明する。
【００４４】
この第１の発明の他の実施例に係るケーブル介在物は、前記実施例に係るケーブル介在物５に用いられるプラスチック樹脂に充填材が配合されるように構成されている。充填材には、リグニン、セルロース、ヘミセルロース等の樹木成分、ウッドチップなどの木材、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウムなどの無機物が用いられる。これらの充填材はプラスチック樹脂と比べて密度が小さいため、介在物５のプラスチック樹脂に充填材が配合されると、介在物５はさらに一層軽くなるという効果が得られる。なかでも、樹木成分からなる充填材は、介在物５の軽量化に効果的であるばかりかリサイクル性にも優れているため、より好ましい充填材である。
【００４５】
ここで、リグニン、セルロース、ヘミセルロース等の樹木成分について、詳しく説明する。リグニンは、木または木質植物の維管束細胞壁成分として存在する無定形高分子物質であり、分子構造はフェニルプロパン系の構成単位が複雑に縮合したものである。また、セルロースは、繊維素ともいい、植物体の木質，表皮の細胞を構成する主成分である。また、ヘミセルロースは、植物体でセルロースに伴って存在する多糖類で、木材パルプ中に多く存在する。このように、樹木成分は木質又は植物体であることから密度が小さい。そのため、前記プラスチック樹脂に樹木成分の充填材を配合する構成の介在物５は、より一層軽量化されることができる。そして、この樹木成分のなかでも、リグニンは紙製造業等で副産物として生成し、そのほとんどが廃棄処分にされているため、安価に購入することができる。そのため、リグニンが前記プラスチック樹脂の充填材に用いられた場合は、介在物５が軽くなるばかりか、コストの低減も可能となり、環境の配慮、特に木材の資源枯渇に対しても一層効果的である。
【００４６】
このように、第１の発明の他の実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物のプラスチック樹脂に密度の小さな充填材が配合されているため、より一層軽量化されるとともに、コストの低減をより一層図ることができる。
【００４７】
次に、第１の発明の実施例に係るケーブル用介在物と異なる第２の発明のケーブル用介在物を用いたケーブルの実施例を図４〜図７に基づいて説明する。
【実施例２】
【００４８】
図４は、第２の発明の実施例に係るケーブル用介在物を用いたケーブルの斜視図を示し、図５は、このケーブルの断面図を示している。また、図６は、この実施例に係るケーブル用介在物に用いられる糸を概念的に表した図であり、図７は、図６に示す糸のＸ−Ｘ方向の断面図を示している。
【００４９】
この図４及び図５において、１１は第２の発明に係る実施例のケーブルである。このケーブル１１の構成は図１に示されるケーブル１の構成と介在物５を除いて同じであるため、同じ構成のものについては同じ引用符号を用い、構成の説明を省略する。
【００５０】
ケーブル１１の介在物１５は、絶縁線心４を２本以上撚り合わせる際に生じる各絶縁線心４の間の隙間を埋めるために添わせるもので、ケーブルの断面を略円形になるようにするものである。介在物１５は、ベース材料にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の汎用熱可塑性樹脂やリサイクルされて再生されたポリエチレンテレフタレート（再生ＰＥＴ）などのプラスチック樹脂を用い、このプラスチック樹脂に無機充填材やウッドチップなどの充填材が配合されていない構成を有している。そして、このプラスチック樹脂は再生ＰＥＴなどのリサイクル可能な材料が用いられた場合には、これらの材料がリサイクル性に優れているので環境をより一層配慮することができる。また、このプラスチック樹脂は、リサイクルする上でネックとなる無機充填材やウッドチップなどの充填材が介在物５に配合されていないことから、リサイクルを容易に行うことができる。
【００５１】
さらに、この介在物１５は、前記ベース材料のプラスチック樹脂を押出機にて混練して繊維状に押出成形し、得られた繊維を公知の紡績方法によって得られた糸を紐状にしたものによって形成されている。
【００５２】
図６には、この糸５０が示されている。また、図７には、図６に示される糸５０のＸ―Ｘ方向の断面図が示されている。図７に示される糸５０は繊維５２を４本撚り加工して作られ、繊維５２と繊維５２の間に隙間６０が形成されている。この隙間が形成された糸５０を紐状にして用いる介在物１５は、従来のテープを紐状にしたものを用いた介在物と比べて同一体積のもとでは、より軽いものとなる。すなわち、介在物１５に隙間が形成された糸５０を用いると、この隙間の体積分介在物１５の使用量が経るため、介在物１５はより軽くなる。なお、本発明の実施の形態においては、４本の繊維５２が撚り加工された糸５０を用いた介在物について説明したが、これに限られるものではなく、繊維５２が２本以上で撚り加工された糸であれば、この第２の発明に係る実施例の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
このように構成される第２の発明の実施例に係る介在物を用いたケーブルと、従来の介在物用いたケーブルとの単位長さ当たり（単位体積当たり）の介在使用質量を比較したものが表２に示されている。
【００５４】
ここで、従来の介在物には、樹脂組成物を延伸してシート状にした後、これをスリットし、折りたたんで紐状にしたものが用いられている。
【表２】
2007005054.tif 000004
【００５５】
表２には、従来の介在物を用いたケーブルの単位長さ当たりの介在物使用質量を１００とした場合における、第２の発明の実施例に係る介在物の介在物使用質量比が示されている。この表２によれば、第２の発明の実施例に係る介在物を用いたケーブルは、従来の介在物を用いたケーブルと比べて軽量化されている。この実施例に係る介在物を用いたケーブルが軽量化できるのは、介在物に繊維を撚り加工して作られる糸を紐状にして用いるためである。この繊維を撚り加工して作られる糸は、糸内部の繊維と繊維の間に隙間が形成されているため、その隙間の体積分介在物の使用量を減らせ、介在物を軽くすることができる。
【００５６】
このように、第２の発明の実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物に繊維を撚り加工して作られる糸を紐状にして用いるため、軽量化されるとともに、コストの低減を図ることができる。また、第２の発明の実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物のプラスチック樹脂に再生ＰＥＴなどのリサイクル可能な材料を用いた場合は、これらの材料がリサイクル性に優れているので環境を配慮する上で好ましい。またさらに、この実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物をリサイクルする場合にネックとなる無機充填材やウッドチップなどの充填材が配合されていないことから、リサイクルを容易に行うことができる。
【００５７】
なお、第２の発明の実施例に係るケーブルにおいては、導体を絶縁体で被覆してなる絶縁線心が２本からなる介在物を用いたケーブルについて説明したが、これに限られるものではなく、絶縁線心が３本以上であっても、第２の発明の実施例に係るケーブルと同様の効果を得ることができる。
【００５８】
次に、この第２の発明の実施例に係るケーブル１１に用いた介在物について、他の実施例を説明する。
【００５９】
この第２の発明の他の実施例に係るケーブル介在物は、前記実施例に係るケーブル介在物１５に用いられるプラスチック樹脂に充填材が配合されるように構成されている。充填材には、リグニン、セルロース、ヘミセルロース等の樹木成分、ウッドチップなどの木材、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウムなどの無機物が用いられる。これらの充填材はプラスチック樹脂と比べて密度が小さいため、介在物１５のプラスチック樹脂に充填材が配合されると、介在物１５はさらに一層軽くなるという効果が得られる。なかでも、樹木成分からなる充填材は、介在物１５の軽量化に効果的であるばかりかリサイクル性にも優れているため、より好ましい充填材である。
【００６０】
ここで、リグニン、セルロース、ヘミセルロース等の樹木成分について、詳しく説明する。リグニンは、木または木質植物の維管束細胞壁成分として存在する無定形高分子物質であり、分子構造はフェニルプロパン系の構成単位が複雑に縮合したものである。また、セルロースは、繊維素ともいい、植物体の木質，表皮の細胞を構成する主成分である。また、ヘミセルロースは、植物体でセルロースに伴って存在する多糖類で、木材パルプ中に多く存在する。このように、樹木成分は木質又は植物体であることから密度が小さい。そのため、前記プラスチック樹脂に樹木成分の充填材を配合する構成の介在物１５は、より一層軽量化されることができる。そして、この樹木成分のなかでも、リグニンは紙製造業等で副産物として生成し、そのほとんどが廃棄処分にされているため、安価に購入することができる。そのため、リグニンが前記プラスチック樹脂の充填材に用いられた場合は、介在物１５が軽くなるばかりか、コストの低減も可能となり、環境の配慮、特に木材の資源枯渇に対しても一層効果的である。
【００６１】
このように、第２の発明の他の実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物のプラスチック樹脂に密度の小さな充填材が配合されているため、より一層軽量化されるとともに、コストの低減をより一層図ることができる。
【００６２】
さらに次に、第２の発明の実施例に係るケーブル用介在物と異なる第３の発明のケーブル用介在物を用いたケーブルの実施例を図８に基づいて説明する。
【実施例３】
【００６３】
図８は、第３の発明の実施例に係るケーブル用介在物を用いたケーブルの断面図を示している。
【００６４】
この図８において、２１は第３の発明の実施例に係るケーブル用介在物を用いたケーブルである。このケーブル２１の構成は図１に示されるケーブル１の構成と介在物５を除いて同じであるため、同じ構成のものについては同じ引用符号を用い、構成の説明を省略する。
【００６５】
このケーブル２１の介在物２５は、ベース材料のプラスチック樹脂に樹木成分の充填材が配合されて構成されている。ベース材料のプラスチック樹脂には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の汎用熱可塑性樹脂やリサイクルされて再生されたポリエチレンテレフタレート（再生ＰＥＴ）などのプラスチック樹脂が用いられる。なかでも、介在物２５のベース材料のプラスチック樹脂に再生ＰＥＴなどのリサイクル可能な材料を用いたものは、リサイクル性に優れているので環境を配慮する上で好ましい。
【００６６】
また、充填材には、リグニン、セルロース、ヘミセルロース等の樹木成分が用いられる。リグニンは、木または木質植物の維管束細胞壁成分として存在する無定形高分子物質であり、分子構造はフェニルプロパン系の構成単位が複雑に縮合したものである。また、セルロースは、繊維素ともいい、植物体の木質，表皮の細胞を構成する主成分である。また、ヘミセルロースは、植物体でセルロースに伴って存在する多糖類で、木材パルプ中に多く存在する。このように、樹木成分は密度が小さいために、介在物２５のプラスチック樹脂に充填材として配合されると、介在物２５の軽量化において、従来用いられている無機系充填材と比べて同等かそれ以上の効果を得ることができる。なかでも、リグニンは、紙製造業等で副産物として生成し、そのほとんどが廃棄処分にされており、安価に購入することができる。このため、リグニンがリサイクルされて介在物２５に用いられると、介在物２５が軽くなるばかりか、コストの低減も可能となり、環境の配慮、特に木材の資源枯渇に対しても一層効果的である。
【００６７】
そして、この樹木成分からなる充填材は、介在物２５のベース材料であるプラスチック樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部がベース材料に配合される。
【００６８】
ここで、充填材の配合量をプラスチック樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部としたのは、１重量部を下回ると、介在物２５の軽量化が不充分だからであり、２００重量部を超えると、介在物２５の押出し成形性が悪くなるからである。
【００６９】
このことを実施例として具体的に示したのが表３である。
【表３】
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【００７０】
表３には、第１の実施例〜第４の実施例および比較例１〜比較例２に示す介在物の組成とその介在物の評価結果が示されている。
【００７１】
この表３に示されている第１の実施例〜第４の実施例および比較例１〜比較例２の介在物は、以下に示す組成から構成されている。
【００７２】
〔第１の実施例〕
第１の実施例の介在物は、介在物のベース材料のプラスチック樹脂にポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＬＤ  ＬＦ４４０）が用いられ、このポリエチレン１００重量部に対してリグニン（リサイクル品）が１％配合される組成から構成されている。
【００７３】
〔第２の実施例〕
第２の実施例の介在物は、介在物のベース材料のプラスチック樹脂にポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＬＤ  ＬＦ４４０）が用いられ、このポリエチレン１００重量部に対してリグニン（リサイクル品）が２００％配合される組成から構成されている。
【００７４】
〔第３の実施例〕
第３の実施例の介在物は、介在物のベース材料のプラスチック樹脂に再生ＰＥＴ（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＬＤ  ＬＦ４４０）が用いられ、この再生ＰＥＴ１００重量部に対してリグニン（リサイクル品）が５０％配合される組成から構成されている。
【００７５】
〔第４の実施例〕
第４の実施例の介在物は、介在物のベース材料のプラスチック樹脂にポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＬＤ  ＬＦ４４０）と再生ＰＥＴ（リサイクル品）が１対１配合されたものが用いられ、このベース材料のプラスチック樹脂１００重量部に対してリグニン（リサイクル品）が５０％配合される組成から構成されている。
【００７６】
〔比較例１〕
比較例１の介在物は、介在物のベース材料のプラスチック樹脂にポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＬＤ  ＬＦ４４０）が用いられ、このポリエチレン１００重量部に対してリグニン（リサイクル品）が２５０％配合される組成から構成されている。
【００７７】
〔比較例２〕
比較例２の介在物は、介在物のベース材料のプラスチック樹脂であるポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：ノバテックＬＤ  ＬＦ４４０）のみからなる組成から構成されている。
【００７８】
このような組成から構成される第１の実施例〜第４の実施例および比較例１〜比較例２の介在物は、例えば押出成形機で混練されて押し出され、インフレーションによってフィルム状に成形され、介在物として成形される。成形された介在物は環境配慮の観点、軽量性の観点、押出し成形性の観点から評価され、評価結果が表３に示されている。ここで、環境配慮の観点とは、資源のリサイクル性に優れているか否かで評価するものであり、リサイクル材を沢山用いるもの程高い評価を得ることができる。また、軽量性の観点とは、介在物の重量を軽くすることができるか否かで評価するものであり、軽量化に寄与するリグニンの量が多いものほど高い評価を得ることができる。さらに、押出し成形性の観点とは、押出し成形が容易にできるか否かで評価するものであり、リグニンの量が少ないものほど高い評価を得ることができる。
【００７９】
この表３に示されている評価結果によれば、環境配慮の観点で評価が『◎』とされたのは、第２の実施例、第３の実施例、第４の実施例４、比較例１である。これは、第２の実施例にはリグニンが２００重量部、比較例１にはリグニンが２５０重量部と多量に配合されているために多量のリグニンを介在物にリサイクルすることができるので、資源のリサイクル性に優れているからである。また、第３の実施例にはリグニンが５０重量部と再生ＰＥＴが１００重量部配合されているために介在物にリグニンをリサイクルすることとリサイクルされた再生ＰＥＴを使用することができるので、資源のリサイクル性に優れているからである。さらに、第４の実施例にはリグニンが５０重量部と再生ＰＥＴが５０重量部配合されているために介在物にリグニンをリサイクルすることとリサイクルされた再生ＰＥＴを使用することができるので、資源のリサイクル性に優れているからである。評価が『○』とされたのは、第１の実施例である。第１の実施例にはリグニンが１重量部配合されているため、リグニンが介在物にリサイクルして使用されることができることから環境の配慮がなされているからである。そして、評価が『×』とされたのは、比較例２である。これは、比較例２にはリグニンも再生ＰＥＴも配合されていないため、環境を配慮することができないからである。
【００８０】
また、軽量性の観点で評価が『◎』とされたのは、第２の実施例と比較例１である。これは、第２の実施例にはリグニンが２００重量部、比較例１にはリグニンが２５０重量部と密度の小さなリグニンが多量に配合されているために介在物の軽量化に優れているからである。評価が『○』とされたのは、第１の実施例と第３の実施例と第４の実施例である。第１の実施例と第３の実施例と第４の実施例には密度の小さなリグニンが配合されているために介在物を軽くすることができるからである。そして、評価が『×』とされたのは、比較例２である。これは、比較例２には密度の小さなリグニンが配合されていないため、介在物の軽量化ができないからである。
【００８１】
さらにまた、押出し成形性の観点で評価が『◎』とされたのは、第１の実施例と比較例２である。これは、ベース材料のプラスチック樹脂に配合される充填材のリグニンが、第１の実施例では１重量部、比較例２では無しというために、樹脂の押出し成形性が損なわれることがなく、押出し成形性に優れているからである。評価が『○』とされたのは、第２の実施例と第３の実施例と第４の実施例である。第２の実施例と第３の実施例と第４の実施例にはリグニンが配合されていても、樹脂を押出し成形することができるからである。そして、評価が『×』とされたのは、比較例１である。比較例１にはリグニンが２５０重量部とさらに多量に配合されているため、樹脂を押出し成形することが難しいからである。
【００８２】
このように、第３の発明の実施例に係る介在物を用いたケーブルは、介在物のプラスチック樹脂にリグニンなどの樹木成分からなる充填材を配合していることから、軽量化と環境を配慮することができるとともに、安価な材料を使用するために介在物とその介在物を用いるケーブルの製造コストの低減を図ることができる。
【００８３】
なお、第３の発明の実施例に係る介在物は、介在物の形態について、例えば第１の発明の実施例に係る介在物の形態、又は第２の発明の実施例に係る介在物の形態に何ら限定するものではなく、従来の樹脂組成物を延伸してシート状にした後、これをスリットし、折りたたんで紐状にしたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】第１の発明の実施例に係るケーブルの断面図。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２に示されるケーブルの介在物に用いられるテープの概念図。
【図４】第２の発明の実施例に係るケーブルの斜視図。
【図５】第２の発明の実施例に係るケーブルの断面図。
【図６】図４に示されるケーブルの介在物に用いられる糸の概念図。
【図７】図６に示されるケーブルの介在物に用いられる糸のＸ−Ｘ方向の断面図。
【図８】第３の発明の実施例に係るケーブルの断面図。
【符号の説明】
【００８５】
１，１１，２１………ケーブル
２………………………導体
３………………………絶縁体
４………………………絶縁線心
５，１５，２５………介在物
６………………………押え巻テープ
７………………………シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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