(57)【要約】【課題】穴加工精度と工具寿命を向上させる。【解決手段】略円柱形状の工具本体の先端部外周に、一対の切屑排出溝を工具本体の回転軸線Ｏに対称にしてねじれるように形成し、各切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と先端逃げ面４との交差稜線部にはそれぞれ切刃を形成する。先端逃げ面４における工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けてシンニング面４ａを形成し、このシンニング面４ａにより、切刃の内周側の部分を、回転軸線Ｏ側に曲折させられて互いに他方の切刃側まで達するシンニング刃６とする。これらシンニング刃６間にチゼル７を形成し、チゼル７のＹ寸法を、−０．１０ｍｍから０ｍｍの範囲内とする。シンニング面４ａにおいてシンニング刃６に連なって工具回転方向を向く部分と、先端逃げ面４の工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けて延びる部分とを、凹曲面４ｂを介して接続する。【選択図】図２
2007001011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線回りに回転させられる工具本体の先端部外周に回転軸線回りにねじれた一対の切屑排出溝を前記回転軸線に対称にして形成するとともに、前記各切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交差稜線部にそれぞれ切刃が形成される穴明け工具において、
前記先端逃げ面における工具回転方向後方側から前記回転軸線側に向けてはシンニング面が形成されて、このシンニング面により前記切刃の内周側の部分は前記回転軸線側に曲折させられて互いに他方の切刃側まで達するシンニング刃とされ、
前記シンニング面において前記シンニング刃に連なって前記工具回転方向を向く部分と、前記先端逃げ面の工具回転方向後方側から前記回転軸線側に向けて延びる部分とは、凹曲面を介して接続されていることを特徴とする穴明け工具。
【請求項２】
前記チゼルの前記シンニング刃にホーニングが施されていることを特徴とする請求項１記載の穴明け工具。
【請求項３】
前記凹曲面が、円筒面をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載の穴明け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難削材の穴明け加工に適したドリル等の穴明け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３の側面図及び図４の先端面図に示すように、従来の穴明け工具２１は、回転軸線Ｏ１回りに回転させられる工具本体２２の先端部外周に回転軸線Ｏ１回りにねじれた一対の切屑排出溝２３、２３を回転軸線Ｏ１に対称にして形成するとともに、各切屑排出溝２３の工具回転方向を向く壁面２３ａと先端逃げ面２４との交差稜線部に切刃２５が形成されたものである。工具本体２２において先端逃げ面２４の工具回転方向後方には、Ｘシンニングによって回転軸線Ｏ１の近傍から外周面まで達するシンニング面２４ａが形成されて、このシンニング面２４ａにより切刃２５の内周側の部分は回転軸線Ｏ１側に曲折させられて回転軸線Ｏ１の手前側（外周側）で先端逃げ面２４に接続されるシンニング刃２６とされ、これらシンニング刃２６の内周端同士の間にはチゼル２７が形成されている。ここで、チゼル２７のシンニング刃２６に略直交する方向の寸法Ｘ１をＸ寸法とし、チゼル２７のシンニング刃２６に沿った方向の寸法Ｙ１をＹ寸法とする。また、各シンニング刃２６同士が全く対向していない場合のＹ寸法を正、各シンニング刃２６の少なくとも一部が対向している場合のＹ寸法を負とする。
なお、図４では、チゼル２７近傍部分の形状は概略的に示しており、実際にはチゼル７近傍部分の寸法はごく小さなものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の穴明け工具２１では、シンニング刃２６は先端逃げ面２４の逃げ量が送り量に比べて小さく、この部分（緩衝部分）が被削材に擦れてしまうこととなり、これによって生じる切削抵抗によって工具本体２２に振れが生じやすく、穴の加工精度を確保することは困難であった。
また、このように工具本体２２に振れが生じることで工具本体２２に加わる負担も大きくなるので、工具寿命が短くなってしまう。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、穴加工精度と工具寿命を向上させた穴明け工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明にかかる穴明け工具は、回転軸線回りに回転させられる工具本体の先端部外周に回転軸線回りにねじれた一対の切屑排出溝を回転軸線に対称にして形成するとともに、各切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交差稜線部にそれぞれ切刃が形成される穴明け工具において、先端逃げ面における工具回転方向後方側から回転軸線側に向けてはシンニング面が形成されて、このシンニング面により切刃の内周側の部分は回転軸線側に曲折させられて互いに他方の切刃側まで達するシンニング刃とされ、シンニング面においてシンニング刃に連なって工具回転方向を向く部分と、先端逃げ面の工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分とは、凹曲面を介して接続されていることを特徴としている。
【０００６】
このように構成される穴明け工具においては、先端逃げ面における工具内周側にシンニング面が形成されることにより切刃の内周側の部分は回転軸線側に曲折させられて互いに他方の切刃側まで達するシンニング刃とされている。すなわち、チゼルのＹ寸法が０または負とされている。
これにより、シンニング面とシンニング刃との間に形成される空間が広くなり、シンニング刃によって被削材から削り取られた切屑がシンニング面とシンニング刃との間に形成される空間に排出されやすくなるので、切屑排出性が向上する。
また、上記のようにチゼルのＹ寸法を０または負とすることで、先端逃げ面において被削材に擦られる緩衝部分が小さくなり、切削抵抗が小さくなる。
ここで、これらシンニング刃間に形成されるチゼルのＹ寸法が−０．１ｍｍよりも小さい場合には、チゼル近傍において肉厚の薄い部分が多くなりすぎてチゼルの強度が低下し、工具寿命が短くなってしまう。
一方、チゼルのＹ寸法が０ｍｍよりも大きい正の値である場合には、シンニング面とシンニング刃との間に形成される空間が狭くなり、穴明け加工時にシンニング刃によって被削材から削り取られた切屑の排出性が低下してしまう。さらに、このようにシンニング面とシンニング刃との間に形成される空間が狭くなるとこの空間内で切屑が押し潰されやすくなるので、その影響を受けて工具本体に振れが生じやすくなり、穴加工精度が低下するとともに振れが生じることによって工具本体に加わる負荷も大きくなって工具寿命も低下してしまう。
このため、これらシンニング刃間に形成されるチゼルのＹ寸法は、−０．１ｍｍから０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
ここで、チゼルによる被削材の除去は、切削によるものではなく、被削材を押し潰すことによって行われるものであって、高い抵抗を生じる。このため、チゼルの幅Ｖが０．１ｍｍよりも大きいと、被削材に対する穴明け工具の食い付きが悪くなるので、チゼルの幅Ｖは０ｍｍ（この場合チゼルは点状となる）から０．１ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【０００７】
さらに、シンニング面において、シンニング刃に連なって工具回転方向を向く部分（すなわちシンニング刃のすくい面をなす部分）と、先端逃げ面の工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分とが凹曲面を介して接続されているので、シンニング刃によって被削材から削り取られた切屑は、シンニング面において前記工具回転方向を向く部分から凹曲面によって案内されて、シンニング面の前記工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分までスムーズに導かれて安定した切屑が生成されることとなる。
【０００８】
また、チゼルのシンニング刃にホーニングを施すことで、シンニング刃の強度を確保することができる。
シンニング刃に形成されるホーニング面において回転軸線側の端部は、例えばシンニング面の凹曲面に沿った凹曲面などの曲面状に形成することで、この部分の強度を確保することができる。
ここで、シンニング刃に施すホーニング量を調整することで、チゼルのＸ寸法、Ｙ寸法とは独立して、チゼルの幅Ｖを調整することができる。なお、チゼルのＸ寸法を０ｍｍとした場合には、シンニング刃にはホーニングを施さない。
【０００９】
また、凹曲面は、円筒面をなしていてもよい。
この場合には、凹曲面によってよりスムーズに切屑を案内することができる。
ここで、シンニング面において前記工具回転方向を向く部分と前記工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分とを接続する凹曲面の曲率半径Ｒが０．１ｍｍよりも小さいと、凹曲面によって案内される切屑の向きが急激に変化することとなるので、工具本体が大きな抵抗を受けることとなってしまう。一方凹曲面の曲率半径Ｒが０．５ｍｍよりも大きいと、シンニング面間に形成されるチゼルの幅が大きくなってしまい、切削抵抗が増加してしまう。このため、凹曲面の曲率半径Ｒは、０．１ｍｍから０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる穴明け工具によれば、シンニング刃間に形成されるチゼルのＹ寸法が、０または負とされているので、チゼルの強度を確保しつつシンニング面とシンニング刃との間に形成される空間を広く確保して、切屑排出性を向上させることができる。
また、上記のようにチゼルのＹ寸法を０または負とすることで、先端逃げ面において被削材に擦られる緩衝部分が小さくなるので、切削抵抗を小さくすることができる。
さらに、シンニング面においてシンニング刃に連なって工具回転方向を向く部分と、先端逃げ面の工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分とが凹曲面を介して接続されているので、シンニング刃によって被削材から削り取られた切屑がシンニング面の前記工具回転方向を向く面から凹曲面によって案内されて前記工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分までスムーズに導かれることとなり、安定した切屑を生成することができる。
これにより、穴明け加工時に切屑による穴明け工具への影響が少なくなり、穴明け工具に振れが生じにくくなる。
これにより、穴加工精度及び被削材に対する穴明け工具の喰付性を向上させることができる。
また、このように穴明け工具に振れが生じにくくなるので、穴明け工具に加わる負担を低減することができ、工具寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明にかかる穴明け工具の一実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。本実施の形態では、本発明をドリルに適用した例について説明する。ここで、図１は本実施形態にかかるドリルの形状を示す先端面図、図２は図１の拡大図である。
【００１２】
本実施形態に示すドリル１は、二枚刃のツイストドリルであって、鋼材や超硬合金等の硬質材料から形成された略円柱形状の工具本体２の先端部外周に、一対の切屑排出溝３、３が、この工具本体２の回転軸線Ｏに対称にして工具本体２の後端側に向かうにつれて加工時の工具回転方向Ｔの後方にねじれるように形成されている。ここで、工具本体２には、基端側から先端逃げ面４まで通じる油穴を設けてもよい。
各切屑排出溝３の工具回転方向Ｔを向く壁面と先端逃げ面４との交差稜線部にはそれぞれ切刃５が形成されている。
ここで、工具本体２の心厚は、切刃外径をＤとすると、例えば０．２×Ｄｍｍ〜０．３５×Ｄｍｍの範囲内とされている。本実施の形態では、切刃外径Ｄは８．６ｍｍとしている。本実施の形態では、心厚は０．２５×Ｄｍｍとしている。
【００１３】
先端逃げ面４における工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けてはシンニング面４ａが形成されていて、このシンニング面４ａにより切刃５の内周側の部分は回転軸線Ｏ側に曲折させられて互いに他方の切刃５側まで達するシンニング刃６とされている。すなわち、このドリル１にはＸシンニングが施されている。
本実施形態では、シンニング刃６は、他方のシンニング刃６と一部が対向するように形成している。
そして、シンニング面４ａにおいてシンニング刃６に連なって工具回転方向を向く部分と、先端逃げ面４の工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けて延びる部分とは、凹曲面４ｂを介して接続されている。
ここで、本実施の形態では、凹曲面４ｂは円筒面としている。また、切刃５及びシンニング刃６にはホーニング８が設けられていて、その強度が確保されている。そして、刃先への切屑の溶着を防止するため、切刃５及びシンニング刃６に施すホーニング量Ｈは、０〜０．０２５ｍｍとしている。このホーニング８によって形成されるホーニング面Ｆは、その回転軸線Ｏ側の端部が、例えばシンニング面４ａの凹曲面４ｂに沿った凹曲面などの曲面状に形成されており、これによってこの部分の強度が確保されている。
【００１４】
これらシンニング刃６間にはチゼル７が形成されており、チゼル７のシンニング刃６に沿った方向の寸法Ｙは０ｍｍから０．１ｍｍの範囲内とされている。すなわち、チゼル７のＹ寸法は−０．１ｍｍから０ｍｍの範囲内とされている。
また、シンニング刃６に略直交する方向のチゼル７の寸法（チゼル７のＸ寸法）が、０ｍｍから０．３ｍの範囲内とされている。
ここで、図２では、比較のため、チゼルのＹ寸法を正とした場合のシンニング面４ａの形状を二点鎖線で示している。
また、チゼル７による被削材の除去は、切削によるものではなく、被削材を押し潰すことによって行われるものであって、高い抵抗を生じる。このため、チゼル７の幅Ｖが０．１ｍｍよりも大きいと、被削材に対するドリル１の食い付きが悪くなるので、本実施の形態では、チゼル７の幅Ｖは０ｍｍ（この場合チゼル７は点状となる）から０．１ｍｍの範囲内としている。
【００１５】
このように構成されるドリル１においては、先端逃げ面４における工具内周側にシンニング面４ａが形成されることにより切刃５の内周側の部分は回転軸線Ｏ側に曲折させられて互いに反対の切刃５側まで達するシンニング刃６とされ、これらシンニング刃６同士は互いに一部を対向させられている。すなわち、シンニング刃６間に形成されるチゼルのＹ寸法が負とされている。
これにより、シンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓが広くなり、シンニング刃６によって被削材から削り取られた切屑がシンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓに容易に排出されることとなる。
【００１６】
ここで、これらシンニング刃６間に形成されるチゼル７のＹ寸法が０ｍｍよりも大きい場合には、シンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓが狭くなり、シンニング刃６によって被削材から削り取られた切屑の排出性が低下してしまう。さらに、このようにシンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓが狭くなることで、穴明け加工時にこの空間Ｓ内で切屑が押し潰されやすくなるので、その影響を受けて工具本体２に振れが生じやすくなり、穴加工精度が低下するとともに振れが生じることによって工具本体２に加わる負荷も大きくなって工具寿命も低下してしまう。
また、チゼル７のＹ寸法が−０．１ｍｍよりも小さい場合には、チゼル７の強度が低下して工具寿命が短くなってしまう。このため、これらシンニング刃６間に形成されるチゼル７のＹ寸法は、−０．１０ｍｍから０ｍｍの範囲内とされる。
【００１７】
さらに、チゼル７のＸ寸法が、０ｍｍから０．３ｍｍの範囲内とされており、シンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓを広く確保しているので、シンニング刃６によって被削材から削り取られた切屑がシンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓに容易に排出されることとなる。
ここで、チゼル７のＸ寸法が０ｍｍよりも小さい場合（すなわち負である場合）には、チゼル７がなくなるため、工具先端の強度が低下して工具寿命が短くなってしまう。
また、この寸法が０．３ｍｍよりも大きい場合には、シンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓが小さくなってしまい、シンニング刃６によって被削材から削り取られた切屑の排出性が低下してしまう。さらに、穴明け加工時にシンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓ内で切屑が押し潰されやすくなるので、その影響を受けて工具本体に振れが生じやすくなり、穴加工精度が低下するとともに振れが生じることによって工具本体２に加わる負荷も大きくなって工具寿命も低下してしまう。
このため、チゼル７のＸ寸法は、０ｍｍから０．３ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
また、上記のようにチゼル７のＹ寸法を０または負とし、Ｘ寸法を０ｍｍから０．３ｍｍの範囲内とすることで、先端逃げ面４において被削材に擦られる緩衝部分が小さくなるので、切削抵抗を小さくすることができる。
【００１８】
また、シンニング面４ａにおいて、シンニング刃６に連なって工具回転方向を向く部分（すなわちシンニング刃６のすくい面をなす部分）と、先端逃げ面４の工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けて延びる部分とは、凹曲面４ｂを介して接続されているので、シンニング刃６によって被削材から削り取られた切屑は、シンニング面４ａにおいて前記工具回転方向を向く部分から凹曲面４ｂによって案内されて、シンニング面４ａの前記工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けて延びる部分までスムーズに導かれて安定した切屑が生成されることとなる。
ここで、シンニング面４ａにおいて、前記工具回転方向を向く部分と前記工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けて延びる部分とを接続する凹曲面４ｂの曲率半径Ｒが０．１ｍｍよりも小さいと、凹曲面４ｂによって案内される切屑の向きが急激に変化することとなるので、工具本体２が大きな抵抗を受けることとなってしまう。一方凹曲面４ｂの曲率半径Ｒが０．５ｍｍよりも大きいと、シンニング面４ａ間に形成されるチゼル７の幅Ｖが大きくなってしまい、切削抵抗が増加してしまう。このため、凹曲面４ｂの曲率半径Ｒは、０．１ｍｍから０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【００１９】
このように構成されるドリル１によれば、シンニング刃６間に形成されるチゼル７のＹ寸法が、−０．１０ｍｍから０ｍｍの範囲内とされており、また、チゼル７のＸ寸法が、０ｍｍから０．３ｍｍの範囲内とされているので、チゼル７の強度を確保しつつシンニング面４ａとシンニング刃６との間に形成される空間Ｓを広く確保して、切屑排出性を向上させることができる。
また、上記のようにチゼル７のＹ寸法を０または負とし、Ｘ寸法を０ｍｍから０．３ｍｍの範囲内とすることで、先端逃げ面４において被削材に擦られる緩衝部分が小さくなるので、切削抵抗を小さくすることができる。
さらに、シンニング面４ａにおいてシンニング刃６に連なって工具回転方向を向く部分と、先端逃げ面４の工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けて延びる部分とが凹曲面４ｂを介して接続されているので、シンニング刃６によって被削材から削り取られた切屑がシンニング面４ａの前記工具回転方向を向く部分から凹曲面４ｂに案内されて前記工具回転方向後方側から回転軸線Ｏ側に向けて延びる部分までスムーズに導かれることとなり、安定した切屑を生成することができる。
これにより、穴明け加工時に切屑によるドリル１への影響が少なくなり、ドリル１に振れが生じにくくなる。
これにより、穴加工精度及び被削材に対するドリル１の喰付性を向上させることができる。
また、このようにドリル１に振れが生じにくくなるので、ドリル１に加わる負担を低減することができ、工具寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態にかかるドリル（穴明け工具）の先端面図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】従来のドリル（穴明け工具）の形状を示す側面図である。
【図４】図３に示すドリルの先端面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ドリル（穴明け工具）
２  工具本体
３  切屑排出溝
４  先端逃げ面
４ａ  シンニング面
４ｂ  凹曲面
５  切刃
６  シンニング刃
７  チゼル
８  ホーニング
Ｏ  回転軸線
Ｙ  チゼルのＹ寸法  
【図１】
2007001011.tif 000003
【図２】
2007001011.tif 000004
【図３】
2007001011.tif 000005
【図４】
2007001011.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月31日(2006.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線回りに回転させられる工具本体の先端部外周に回転軸線回りにねじれた一対の切屑排出溝を前記回転軸線に対称にして形成するとともに、前記各切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交差稜線部にそれぞれ切刃が形成される穴明け工具において、
前記先端逃げ面における工具回転方向後方側から前記回転軸線側に向けてはシンニング面が形成されて、このシンニング面により前記切刃の内周側の部分は前記回転軸線側に曲折させられて互いに他方の切刃側まで達するシンニング刃とされ、
これらシンニング刃間にはチゼルが形成されており、このチゼルの前記シンニング刃に沿った方向の寸法が０ｍｍから０．１ｍｍの範囲内とされるとともに、
前記シンニング面において前記シンニング刃に連なって前記工具回転方向を向く部分と、前記先端逃げ面の工具回転方向後方側から前記回転軸線側に向けて延びる部分とは、凹曲面を介して接続されていることを特徴とする穴明け工具。
【請求項２】
前記チゼルの前記シンニング刃に直交する方向の寸法が、０ｍｍから０．３mmの範囲内とされていることを特徴とする請求項１記載の穴明け工具。
【請求項３】
前記チゼルの幅が０ｍｍから０．１ｍｍの範囲内とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の穴明け工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明にかかる穴明け工具は、回転軸線回りに回転させられる工具本体の先端部外周に回転軸線回りにねじれた一対の切屑排出溝を回転軸線に対称にして形成するとともに、各切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と先端逃げ面との交差稜線部にそれぞれ切刃が形成される穴明け工具において、先端逃げ面における工具回転方向後方側から回転軸線側に向けてはシンニング面が形成されて、このシンニング面により切刃の内周側の部分は回転軸線側に曲折させられて互いに他方の切刃側まで達するシンニング刃とされ、これらシンニング刃間にはチゼルが形成されており、このチゼルのシンニング刃に沿った方向の寸法が０ｍｍから０．１ｍｍの範囲内とされるとともに、シンニング面においてシンニング刃に連なって工具回転方向を向く部分と、先端逃げ面の工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分とは、凹曲面を介して接続されていることを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
このように構成される穴明け工具においては、先端逃げ面における工具内周側にシンニング面が形成されることにより切刃の内周側の部分は回転軸線側に曲折させられて互いに他方の切刃側まで達するシンニング刃とされている。すなわち、チゼルのＹ寸法が０または負とされている。
これにより、シンニング面とシンニング刃との間に形成される空間が広くなり、シンニング刃によって被削材から削り取られた切屑がシンニング面とシンニング刃との間に形成される空間に排出されやすくなるので、切屑排出性が向上する。
また、上記のようにチゼルのＹ寸法を０または負とすることで、先端逃げ面において被削材に擦られる緩衝部分が小さくなり、切削抵抗が小さくなる。
ここで、これらシンニング刃間に形成されるチゼルのＹ寸法が−０．１ｍｍよりも小さい場合には、チゼル近傍において肉厚の薄い部分が多くなりすぎてチゼルの強度が低下し、工具寿命が短くなってしまう。
一方、チゼルのＹ寸法が０ｍｍよりも大きい正の値である場合には、シンニング面とシンニング刃との間に形成される空間が狭くなり、穴明け加工時にシンニング刃によって被削材から削り取られた切屑の排出性が低下してしまう。さらに、このようにシンニング面とシンニング刃との間に形成される空間が狭くなるとこの空間内で切屑が押し潰されやすくなるので、その影響を受けて工具本体に振れが生じやすくなり、穴加工精度が低下するとともに振れが生じることによって工具本体に加わる負荷も大きくなって工具寿命も低下してしまう。
このため、これらシンニング刃間に形成されるチゼルのシンニング刃に沿った方向の寸法は０ｍｍから０．１ｍｍの範囲内、すなわちチゼルのＹ寸法は、−０．１ｍｍから０ｍｍの範囲内としている。
ここで、チゼルによる被削材の除去は、切削によるものではなく、被削材を押し潰すことによって行われるものであって、高い抵抗を生じる。このため、チゼルの幅Ｖが０．１ｍｍよりも大きいと、被削材に対する穴明け工具の食い付きが悪くなるので、チゼルの幅Ｖは０ｍｍ（この場合チゼルは点状となる）から０．１ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明にかかる穴明け工具によれば、シンニング刃間に形成されるチゼルのシンニング刃に沿った方向の寸法を０ｍｍから０．１ｍｍの範囲内として、チゼルのＹ寸法が、０または負とされているので、チゼルの強度を確保しつつシンニング面とシンニング刃との間に形成される空間を広く確保して、切屑排出性を向上させることができる。
また、上記のようにチゼルのＹ寸法を０または負とすることで、先端逃げ面において被削材に擦られる緩衝部分が小さくなるので、切削抵抗を小さくすることができる。
さらに、シンニング面においてシンニング刃に連なって工具回転方向を向く部分と、先端逃げ面の工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分とが凹曲面を介して接続されているので、シンニング刃によって被削材から削り取られた切屑がシンニング面の前記工具回転方向を向く面から凹曲面によって案内されて前記工具回転方向後方側から回転軸線側に向けて延びる部分までスムーズに導かれることとなり、安定した切屑を生成することができる。
これにより、穴明け加工時に切屑による穴明け工具への影響が少なくなり、穴明け工具に振れが生じにくくなる。
これにより、穴加工精度及び被削材に対する穴明け工具の喰付性を向上させることができる。
また、このように穴明け工具に振れが生じにくくなるので、穴明け工具に加わる負担を低減することができ、工具寿命を延ばすことができる。