(57)【要約】【課題】既設管に生じた亀裂等の漏水箇所からの漏水を確実に防止することのできる補修構造及び該補修構造を用いた既設管の補修方法を提供する。【解決手段】既設管１０に樹脂製の補修部材２０を挿入し、この補修部材２０が被覆層２０ａとして既設管１０の内周面に被覆される補修構造において、少なくとも既設管１０の軸方向における漏水箇所１１の前後には、被覆層２０ａの外周面に位置し、既設管１０の内周面と圧接して被覆する水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２１ａが設けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管に熱可塑性樹脂製の円筒形状補修部材を挿入し、該補修部材が被覆層として前記既設管の内周面に被覆される既設管の補修構造において、
少なくとも前記補修部材の軸方向の前後外周面に、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水バンドを設け、前記補修部材を拡径させることにより、前記既設管の内周面に前記補修部材の外周面及び前記止水バンドを圧接させることを特徴とする既設管の補修構造。
【請求項２】
既設管に熱可塑性樹脂製の円筒状補修部材を挿入し、該補修部材が被覆層として前記既設管の内周面に被覆される既設管の補修構造において、
前記被覆層の外周面に位置し、前記既設管の内周面と圧接して被覆する水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層を設けることを特徴とする既設管の補修構造。
【請求項３】
前記補修部材は、硬質ポリ塩化ビニル樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の既設管の補修構造。
【請求項４】
前記止水バンドは、前記補修部材の外周面のほぼ全面に亘って形成されていることを特徴とする請求項１記載の既設管の補修構造。
【請求項５】
前記前後の止水バンドに代えて、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水体で漏水箇所を囲繞するように被覆することを特徴とする請求項１記載の既設管の補修構造。
【請求項６】
前記止水層は、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーと非水膨張性ゴムとの複合構造であることを特徴とする請求項２記載の既設管の補修構造。
【請求項７】
既設管に熱可塑性樹脂製の円筒形状補修部材を挿入し、該補修部材が被覆層として前記既設管の内周面に被覆される既設管の補修構造において、
前記補修部材と、少なくとも前記既設管の軸方向における漏水箇所の前後に位置し、前記補修部材の外周面の全周に亘って無端状に形成された水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなり止水バンドとを一体形成した複合止水部材を拡径させて、前記既設管の内周面に前記複合止水部材の外周面を圧接して被覆することを特徴とする既設管の補修構造。
【請求項８】
既設管に熱可塑性樹脂製の円筒形状補修部材を挿入し、該補修部材を前記既設管の内周面に密着させることにより前記既設管を補修する補修装置において、
前記補修部材へ加熱用又は冷却用の流体を圧送可能な流体圧送部と、
補修時の位置固定及び前記補修部材加熱時における前記加熱用流体の拡散を防止するための栓用エアーバッグと、
水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水バンドを外周面に配置した前記補修部材を巻装する拡径用エアーバッグと、
前記専用エアーバックと前記拡径用エアーバックとにそれぞれ接続され、該各エアーバックに空気を加圧又は排気するためのポンプと、
を備えたことを特徴とする補修装置。
【請求項９】
請求項７記載の補修装置を用いて既設管に熱可塑性樹脂製の円筒状補修部材を挿入し、該補修部材を前記既設管の内周面に密着させることにより前記既設管を補修する既設管の補修方法において、
前記補修装置を前記既設管の漏水箇所まで搬入するステップと、
前記栓用エアーバックに空気を加圧して膨張させ前記補修装置の位置固定をするステップと、
前記流体圧送部から前記加熱用流体を噴出して、前記補修部材を加熱して軟化させるステップと、
前記ポンプから空気を加圧して前記拡径用エアーバックを膨張させ、前記補修部材と該補修部材に配置された前記止水バンドとを拡径させながら前記既設管の内周面に圧接して被覆させるステップと、
前記流体圧送部から冷却用流体を噴出して前記拡径した補修部材を冷却して固定するとともに、前記ポンプで前記栓用エアーバック内の空気を排気するステップと、
前記補修部材を固定後、前記拡径用エアーバック内の空気を排気するステップと、を含むことを特徴とする既設管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された既設管の漏水箇所を補修部材等によって補修する補修構造、補修装置及び該補修装置を用いた既設管の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地中に埋設されている例えば下水用や建築用等の既設管は、老朽化や地盤変動などが起因となって管内面に亀裂等の破損が生じることがある。このため、このような破損した箇所から、例えば湧水や雨水などの土中水が漏水し、既設管の内部に流入するおそれがあった。
【０００３】
このような漏水箇所を補修するための技術として、例えば既設管の管路内面を熱可塑性樹脂の補修部材により補修することで、既設管を補修することが行われている。この補修方法によれば、既設管に所定長を有する熱可塑性樹脂製の円筒状補修部材を挿入し、この補修部材を加熱して元の形状に復元させて既設管の内面に密着させるので、平滑な内面が得られ、既設管を補強して更生させることができた。また、上記のような補修方法の他、既設管の漏水箇所に例えば光や熱により化学反応を伴い硬化するＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics ）や短尺の金属リングを密着させて漏水部分を補修する方法も公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した補修部材は、加熱して、元の形状に復元させることにより既設管の内面に密着して新たな管路内面を形成するものの、既設管との間を水密着構造で完全に漏水箇所を封止するためのものではないので、漏水を完全に防止することが困難であった。さらに、既設管の漏水箇所を上記補修部材以外の部材として光や熱により化学反応して硬化するＦＲＰを用いた場合、光や熱による未反応部分が生じ、その部分の強度が低下してしまうという問題があった。また、補修部材として金属リングを用いた場合では、腐食等の長期的な品質安定性を考慮した際、補修構造としての信頼性に欠けるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、既設管の老朽化や地盤変動など伴う管内面の漏水部分を補修し、漏水箇所からの漏水を確実に防止することができる既設管の補修構造、補修装置及び該補修装置を用いた既設管の補修方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の既設管の補修構造は、既設管に熱可塑性樹脂製の円筒形状補修部材を挿入し、該補修部材が被覆層として前記既設管の内周面に被覆される既設管の補修構造において、
少なくとも前記補修部材の軸方向の前後外周面に、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水バンドを設け、前記補修部材を拡径させることにより、前記既設管の内周面に前記補修部材の外周面及び前記止水バンドを圧接させることを特徴とする既設管の補修構造。
【０００７】
請求項１記載の既設管の補修構造では、少なくとも補修部材の軸方向の前後外周面に、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水バンドを設け、補修部材を拡径させることにより、既設管の内周面に補修部材の外周面及び止水バンドを圧接させることで、漏水箇所からの漏水を確実に防止することができる。
【０００８】
請求項２記載の既設管の補修構造は、既設管に熱可塑性樹脂製の円筒状補修部材を挿入し、該補修部材が被覆層として前記既設管の内周面に被覆される既設管の補修構造において、
前記被覆層の外周面に位置し、前記既設管の内周面と圧接して被覆する水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層を設けることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の既設管の補修構造では、補修部材を既設管の内周面に被覆して被覆層を設けるとともに、被覆層の外周面に位置し、既設管の内周面と圧接して被覆する水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層を設ける。これにより、既設管と被覆層との間を完全に密着させることができ、既設管と補修部材との間隙からの漏水を確実に防止する効果を奏する。
【００１０】
請求項３記載の既設管の補修構造は、請求項１又は２記載の既設管の補修構造において前記補修部材は、硬質ポリ塩化ビニル樹脂からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の補修構造では、止水層の材質を硬質ポリ塩化ビニルにすることで、加熱処理により確実に軟化して既設管の内周面に被覆するように拡径することができ、且つ、長期的な品質安定性を有するので、信頼性の高い補修構造を提供することができる。
【００１２】
請求項４記載の既設管の補修構造は、請求項１記載の既設管の補修構造において、前記止水バンドは、前記補修部材の外周面のほぼ全面に亘って形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の既設管の補修構造では、止水バンドが補修部材の外周面のほぼ全面に亘って形成されているので、既設管と補修部材よりなる被覆層との間隙からの漏水を防止することができる。
【００１４】
請求項５記載の既設管の補修構造は、請求項１記載の既設管の補修構造において、前記止水バンドに代えて、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水体で漏水箇所を囲繞するように被覆することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の既設管の補修構造では、止水バンドに代えて水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水体を用いて漏水箇所を囲繞するように被覆した場合であっても、止水バンドを用いた補修構造と同様に、漏水箇所からの漏水を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項６記載の既設管の補修構造は、請求項２記載の既設管の補修構造において、前記止水層は、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーと非水膨張性ゴムとの複合構造であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の既設管の補修構造は、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーと非水膨張性ゴムとの複合構造である止水層を用いることで、水や外力に対する耐久性が増し、より信頼性のある補修構造を提供することができる。
【００１８】
請求項７記載の既設管の補修構造は、既設管に熱可塑性樹脂製の円筒形状補修部材を挿入し、該補修部材が被覆層として前記既設管の内周面に被覆される既設管の補修構造において、
前記補修部材と、少なくとも前記既設管の軸方向における漏水箇所の前後に位置し、前記補修部材の外周面の全周に亘って無端状に形成された水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなり止水バンドとを一体形成した複合止水部材を拡径させて、前記既設管の内周面に前記複合止水部材の外周面を圧接して被覆することを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の既設管の補修構造では、止水バンドと補修部材とを一体形成した複合止水部材を拡径させて、既設管の内周面に複合止水部材の外周面を圧接して被覆することにより複合止水部材が既設管の内周面に密着し、漏水箇所からの漏水を防止することができる。
【００２０】
請求項８記載の補修装置は、既設管に熱可塑性樹脂製の円筒形状補修部材を挿入し、該補修部材を前記既設管の内周面に密着させることにより前記既設管を補修する補修装置において、  前記補修部材へ加熱用又は冷却用の流体を圧送可能な流体圧送部と、
補修時の位置固定及び前記補修部材加熱時における前記加熱用流体の拡散を防止するための栓用エアーバッグと、
水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水バンドを外周面に配置した前記補修部材を巻装する拡径用エアーバッグと、
前記専用エアーバックと前記拡径用エアーバックとにそれぞれ接続され、該各エアーバックに空気を加圧又は排気するためのポンプと、
を備えたことを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の補修装置では、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水バンドを配置した補修部材を巻装した状態で既設管の漏水箇所まで搬入し、搬入後、栓用エアーバッグで位置固定し、流体圧送部で補修部材を加熱して軟化させ、この軟化した補修部材と止水バンドとを拡径用エアーバッグで拡径させた後流体圧送部で冷却して固定することで、補修部材と止水バンドとを既設管の内周面に密着させることができる。
【００２２】
請求項９記載の既設管の補修方法は、請求項８記載の補修装置を用いて既設管に熱可塑性樹脂製の円筒状補修部材を挿入し、該補修部材を前記既設管の内周面に密着させることにより前記既設管を補修する既設管の補修方法において、
前記補修装置を前記既設管の漏水箇所まで搬入するステップと、
前記栓用エアーバックに空気を加圧して膨張させ前記補修装置の位置固定をするステップと、
前記流体圧送部から前記加熱用流体を噴出して、前記補修部材を加熱して軟化させるステップと、
前記ポンプから空気を加圧して前記拡径用エアーバックを膨張させ、前記補修部材と該補修部材に配置された前記止水バンドとを拡径させながら前記既設管の内周面に圧接して被覆させるステップと、
前記流体圧送部から冷却用流体を噴出して前記拡径した補修部材を冷却して固定するとともに、前記ポンプで前記栓用エアーバック内の空気を排気するステップと、
前記補修部材を固定後、前記拡径用エアーバック内の空気を排気するステップと、を含むことを特徴とする。
【００２３】
請求項９記載の既設管の補修方法では、請求項８記載の補修装置を用いて既設管の漏水箇所を補修する際、補修部材を既設管の内周面に被覆して被覆層を設ける作業と、漏水箇所からの漏水を防止するための止水バンドを圧接して止水層を設ける作業とを同時に行うことができるので、前工程を増やすことなく確実に既設管の漏水箇所を補修することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る既設管の補修構造によれば、漏水箇所に補修部材を被覆させた被覆層と、少なくとも既設管の軸方向における漏水箇所の前後に、補修部材の外周面と既設管の内周面とを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層とを設けたので構成であるため、漏水箇所から土中水が流入しても、止水層が吸水し膨張するため、既設管と補修部材との間隙が水密封止されて確実に漏水を防止することができる。    
【００２５】
また、本発明に係る補修装置を用いた既設管の補修方法によれば、止水バンドを配置した補修部材を巻装した補修装置を既設管内の漏水箇所まで搬入した後、栓用エアーバックで位置固定して加熱し、この加熱により軟化した補修部材を拡径用エアーバッグにより完全に拡径して、補修部材と補修部材に配置された止水バンドとを既設管の内周面に被覆させることができるので、漏水部分を確実に補修できる信頼性の高い補修方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る補修構造及び既設管の補修方法の最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１（ａ）は本発明に係る補修構造を説明するための説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＩーＩ線で切断したときの矢視図、図２は本発明に係る既設管の補修方法で使用する補修装置を説明するための概略構成図、図３は本発明に係る既設管の補修方法において補修装置を搬入した状態を示す説明図、図４は本発明に係る既設管の補修方法において補修装置の位置固定した状態を示す説明図、図５は本発明に係る既設管の補修方法において補修部材を加熱している状態を示す説明図、図６は本発明に係る既設管の補修方法において補修部材を拡径している状態を示す説明図、図７は本発明に係る既設管の補修方法において補修部材を冷却している状態を示す説明図、図８は本発明に係る既設管の補修方法において補修工程の完了状況を示す説明図である。
【００２７】
本発明による補修構造は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば下水管や建築配管などの既設管１０の内部に生じた漏水箇所１１を熱可塑性樹脂の補修部材２０を専用の補修装置３０を用いて補修する補修構造に採用される。補修部材２０は、熱可塑性樹脂よりなる所定長を有する円筒形状であり、その材質には例えば硬質ポリ塩化ビニル樹脂などを使用することができる。補修部材２０は、外径が、補修対象となる既設管１０の内径よりも小さく、各端面部分が内面取りされて成形されており、約６０〜８０℃で軟化する。なお、補修部材２０の外径は、補修対象である既設管１０の内径よりも小さく、且つ、これを巻装する補修装置３０に巻装できる程度の外径であれば、特に限定はされない。
【００２８】
補修部材２０の既設管１０への挿入は、後に詳述するように、専用の補修装置３０に巻装して挿入される。既設管１０に挿入された補修部材２０は、まず補修装置３０によって６０〜８０℃程度に加熱されることで軟化し、この軟化した補修部材２０を拡径して既設管１０の内壁面に密着させることで補修部材２０からなる被覆層２０ａを設けている。また、このような補修構造において、既設管１０と被覆層２０ａとの間における所定漏水箇所の少なくとも前後には、既設管１０と被覆層２０ａとの間を水密シールするための止水バンド２１からなる止水層２１ａが介装されている。
【００２９】
止水バンド２１は、厚さが０．５〜１ｍｍ程度の厚さの水分と接触することにより膨張する吸水膨張性を有する水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなり、既設管の内周面の全周に亘って無端状（例えば円筒形状や環形状又は帯状に形成された止水バンド２１の端部同士を突き合わせて固定した形状など）に形成される。止水バンド２１は、被覆層２０ａの外周面に配置され、少なくとも既設管１０の軸方向における漏水箇所１１の前後に、既設管１０の内周面と圧接して被覆する。すなわち、止水バンド２１は、補修部材２０とともに外挿され、補修部材２０が加熱処理後に拡径されることで既設管１０の内周面に密着されることとなる。したがって、被覆層２０ａと既設管１０との間には、水の侵入により吸水膨張して被覆層２０ａの外周面と既設管１０の内周面とを水密シールするための水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２１ａが設けられることになる。
なお、止水バンド２１の形状は、例えば環状に形成された止水バンド２１を既設管の長手方向に連続するように設けて略円筒状に形成されるような形状、補修部材２０の外周面全体を被覆するような一つの筒体形状、補修部材２０の外周面のほぼ全面に亘って形成された形状など、少なくとも既設管１０の軸方向における漏水箇所１１の前後において、既設管の内周面の全周に亘って無端状に形成されていれば、特に限定はされない。
【００３０】
このように、上述した補修構造では、加熱処理後に拡径されて漏水箇所１１に密着する補修部材２０と、少なくとも既設管１０の軸方向における漏水箇所１１の前後には、被覆層２０ａの外周面に位置し、既設管１０の内周面と圧接して被覆する水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水バンド２１を止水層２１ａとして設けている。このため、漏水箇所１１から土中水が流入しても、止水層２１ａが吸水し膨張するため、既設管１０と被覆層２０ａとの間隙が水密封止されて密着性が一層高まり、漏水を確実に防止することができる。
【００３１】
次に、図２〜図８を参照しながら、本発明に係る既設管の補修方法について具体的事例を挙げて説明する。ここでは、地中に埋設された下水管の漏水箇所１１を補修するため、専用の補修装置３０を用いて補修作業を行う場合を例に挙げて説明する。
【００３２】
まず、本発明の補修方法で使用する補修装置３０について説明する。図２に示すように、補修装置３０は、例えばマンホールなどから既設管１０の漏水箇所１１まで搬送し、所定操作を行って漏水箇所１１を補修する装置であり、補修作業時の位置固定及び補修部材２０加熱時における加熱用流体の拡散を防止するための栓用エアーバッグ３１と、補修部材２０へ加熱用流体を圧送可能な流体圧送部３２と、巻装した補修部材２０を拡径する拡径用エアーバッグ３３と、空気を加圧又は排気するためのポンプ３４（３４ａ、３４ｂ）を備えて構成される。
【００３３】
栓用エアーバッグ３１と拡径用エアーバッグ３３は、それぞれに接続されたポンプ３４ａ（３４）、３４ｂ（３４）を操作して空気を加圧又は排気することで各エアーバッグの膨張又は収縮を行う。また、流体圧送部３２は、補修部材２０を軟化させるため、補修部材２０に約６０〜８０℃程度に加熱された加熱用流体を噴出するとともに、軟化後に拡径された補修部材２０を冷却して密着させるための冷却用流体を噴出する。なお、この場合の加熱用流体としては、空気、蒸気等を好適に用いることができる。
【００３４】
そして、上記補修装置３０を用いた補修方法としては、図３に示すように、まず既設管１０の内部に生じた漏水箇所１１を補修するため、まず外周面に止水バンド２１が配置された所定長の補修部材２０を巻装させた補修装置３０を、漏水箇所１１近傍のマンホール４１から補修装置３０を搬入して補修部材２０を漏水箇所１１まで搬送する。補修装置３０の既設管内への導入の仕方としては、例えばマンホール４１から補修装置３０を搬入し、補修装置３０の先端に固定した引っ張りベルトをマンホール４２から引っ張ることにより行われる。また、このような引っ張りベルトを使用しない場合には、自走ロボット等を既設管１０内に取り込み、この自走ロボット等により牽引させてもよい。
【００３５】
既設管１０内部の漏水箇所１１まで搬送した後、補修作業時の位置固定と補修部材２０の加熱時に加熱用流体の拡散を防止するため、図４に示すように、ポンプ３４ａ（３４）から栓用エアーバッグ３１に空気を加圧して膨張させる。そして、図５に示すように、栓用エアーバッグ３１により補修装置３０の位置を固定した後、流体圧送部３２から約６０〜８０℃程度に加熱された流体を補修部材２０の基端側から噴出して、所定時間、高温高圧の流体が加えられた状態のままとすることで、補修部材２０を軟化させる。
【００３６】
補修部材２０が軟化した後、補修部材２０の外周面が既設管１０の内周面に密着して被覆させるため、図６に示すように、ポンプ３４ｂ（３４）から拡径用エアーバッグ３３に空気を加圧して膨張させて軟化した補修部材２０を既設管１０の内周面に圧接する。これにより、補修部材２０を拡径して既設管１０の内周面に被覆させるとともに止水バンド２１も拡径し、既設管１０の内周面と補修部材２０の外周面との間に密着される。
【００３７】
そして、拡径用エアーバッグ３３で補修部材２０と止水バンド２１とを完全に拡径した後、図７に示すように、加熱された補修部材２０を冷却するための流体圧送部３２から冷却用流体を噴出し、補修部材２０及び止水バンド２１を冷却して固定する。これと同時に、栓用エアーバッグ３１を加圧していた空気を排気して、栓用エアーバッグ３１に充填された空気をポンプ３４ａ（３４）で排気する。そして、加熱された補修部材２０及び止水バンド２１が完全に冷却されたのを確認した後、図８に示すように、拡径用エアーバッグ３３に充填された空気をポンプ３４ｂ（３４）で排気して補修装置３０を撤去し、補修作業が完了する。
【００３８】
このように、既設管１０との補修方法によれば、既設管１０の漏水箇所１１まで水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水バンド２１を所定位置に配置した補修部材２０を巻装した補修装置３０を搬入する。そして、栓用エアーバッグ３１で位置固定し、流体圧送部３２で補修部材２０を加熱して軟化させ、この軟化した補修部材２０と止水バンド２１とを拡径用エアーバッグ３３で拡径させた後流体圧送部３２で冷却して固定し、補修部材２０と止水バンド２１とを既設管１０の内周面に密着させる。これにより、補修部材２０の挿入とともに止水バンド２１の挿入が行え、且つ、補修部材２０の拡径と同時に止水バンド２１を、既設管１０と被覆層２０ａとの間に密着させることができるので、前工程を増やすことなく既設管１０の漏水を確実に防止することができる。
【００３９】
ところで、上述した形態では、補修部材２０の外周面の全周に亘って無端状に形成された止水バンド２１を配置して止水層２１ａを設けた補修構造として説明したが、止水層２１ａは、少なくとも既設管１０の軸方向における漏水箇所１１の前後に配置して漏水を防止できる構造であればよいので、例えば止水バンド２１の代わりに水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水体を用いて漏水箇所を囲繞するように被覆したり、補修部材と、少なくとも既設管の軸方向における漏水箇所の前後に位置し、補修部材の外周面の全周に亘って無端状に形成された水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなり止水バンドとを一体形成した複合止水部材を用いた場合であっても、上述した補修構造と同様の効果を奏する。
【００４０】
また、上述した形態において、止水層２１ａは、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水バンドを止水層２１ａとして設けた構成であるが、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーと非水膨張性ゴムとの複合構造とした止水バンド２１を止水層２１ａとして設けることで、水や外力による耐久性が向上し、より信頼性の高い既設管の補修構造を提供することができる。
【００４１】
さらに、漏水箇所１１からの漏水が通常よりも激しい場合は、補修部材２０の外周面に湿気硬化型の接着剤を塗布することにより、通常の漏水時と同様に既設管１０の内周面と補修部材２０の外周面に密着させることができ、長期的な品質安定を実現ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）  本発明に係る補修構造を説明するための説明図である  （ｂ）  図１（ａ）におけるＩーＩ線で切断したときの矢視図である。
【図２】本発明に係る既設管の補修方法に用いる補修装置を説明するための概略構成図である。
【図３】本発明に係る既設管の補修方法において補修装置を搬入した状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る既設管の補修方法において補修装置の位置固定した状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る既設管の補修方法において補修部材を加熱している状態を示す説明図である。
【図６】本発明に係る既設管の補修方法において補修部材を拡径している状態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る既設管の補修方法において補修部材を冷却している状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係る既設管の補修方法において補修工程の完了状況を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  既設管
１１  漏水箇所
２０  補修部材
２０ａ  被覆層
２１  止水バンド
２１ａ  止水層
３０  補修装置
３１  栓用エアーバッグ
３２  流体圧送部
３３  拡径用エアーバッグ
３４ａ、３４ｂ  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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