(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を輸送管に断続的に送り込むべく、送込み装置の作動を制御する複数のタイマーの連動を決定する方法を提供する。【解決手段】加圧タンク６の投入口３の真下に第１逆止弁９を配設し、排出口の真下に第２逆止弁１０を配設し、第１逆止弁の下面と圧縮空気源１１の間を第１電磁開閉１３を介して接続し、第２逆止弁の下面と圧縮空気源の間を第２電磁開閉弁１５を介して接続し、第１導管に第３電磁開閉弁１６を接続し、加圧タンク内に検知手段１７を配設し、複数のタイマーを介して第１〜第３電磁開閉弁を連動させる制御手段１８を備えた粉体の輸送管への送込み装置において、輸送管７に粉体を押し出すのに要する時間、または、供給された圧縮空気が輸送管において生じる圧力損失を測定し、圧縮空気の圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるようする。【選択図】図１
2007320695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送すべき粉体を貯蔵しかつ下端に粉体排出口を有するホッパと；圧力容器構造を成し、前記ホッパの粉体排出口が臨む投入口を上部壁にまた下部壁に排出口をそれぞれ有する加圧タンクと；一端が前記加圧タンクの下部外面に前記排出口を包囲して気密に装着され他端が輸送管の基端に連通接続された弁箱と；前記加圧タンク内における前記投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と；前記弁箱内における前記排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記排出口を閉鎖可能な第２逆止弁と；前記第１逆止弁の下面と圧縮空気源との間を第１導管を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁と；前記第２逆止弁の下面と前記圧縮空気源との間を第２導管を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁と；前記第１導管内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁と；前記加圧タンク内の粉体の有無を検知する検知手段と；この検知手段の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段と；を備えた粉体の輸送管への送込み装置における前記輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、複数の前記タイマーの連動を決定する方法であって、
前記加圧タンクから前記輸送管に粉体を押し出すのに要する時間を測定し、この測定結果に基づき、前記輸送管に供給された圧縮空気に係る圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整することを特徴とする粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法。
【請求項２】
輸送すべき粉体を貯蔵しかつ下端に粉体排出口を有するホッパと；圧力容器構造を成し、前記ホッパの粉体排出口が臨む投入口を上部壁にまた下部壁に排出口をそれぞれ有する加圧タンクと；一端が前記加圧タンクの下部外面に前記排出口を包囲して気密に装着され他端が輸送管の基端に連通接続された弁箱と；前記加圧タンク内における前記投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と；前記弁箱内における前記排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記排出口を閉鎖可能な第２逆止弁と；前記第１逆止弁の下面と圧縮空気源との間を第１導管を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁と；前記第２逆止弁の下面と前記圧縮空気源との間を第２導管を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁と；前記第１導管内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁と；前記加圧タンク内の粉体の有無を検知する検知手段と；この検知手段の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段と；を備えた粉体の輸送管への送込み装置における前記輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、複数の前記タイマーの連動を決定する方法であって、
前記輸送管に供給された圧縮空気が前記輸送管において生じる圧力損失を測定し、この測定結果に基づき、前記輸送管に供給された圧縮空気に係る圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整することを特徴とする粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法。
【請求項３】
請求項１に記載の粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法において、
前記検知手段の「粉体無し」の検知により前記第１電磁開閉弁を閉じたのち前記第３電磁開閉弁を開いて前記加圧タンク内の圧縮空気を排出させ、前記第１逆止弁を下降させて前記投入口を開き、前記ホッパ内の粉体を前記加圧タンク内に流入させ、
前記第２電磁開閉弁を開いて前記第２逆止弁および前記弁箱内に圧縮空気を供給し、前記第２逆止弁を上昇させて前記排出口を閉じ、
前記検知手段が「粉体有り」を検知したのちタイマーの作動によって所要時間経過させて、
前記第３電磁開閉弁を閉じたのち前記第１電磁開閉弁を開き、圧縮空気を前記第１逆止弁および前記加圧タンクに供給して前記第１逆止弁を上昇させ、前記投入口を閉じるとともに前記加圧タンク内を加圧して、前記第２逆止弁を下降させて前記排出口を開き、前記加圧タンクの粉体を前記輸送管内に送り込み、
前記検知手段が「粉体無し」を検知したのち、前記制御手段は、前記第１電磁開閉弁が開かれた時点と、前記検知手段が「粉体無し」を検知する時点とを検出して、これら２個の時点から前記加圧タンクの粉体が輸送管内に送り込まれるまでの時間を算出し、
この算出した時間に、前記輸送管の内容積と前記加圧タンクの容積の比から定まる係数を掛けて、次の粉体を前記加圧タンクから前記輸送管内に送り込むまでの時間として演算し、
この演算結果に基づき、前記検知手段が「粉体有り」を検知したのち前記第３電磁開閉弁を閉じかつ前記第１電磁開閉弁を開くための時点をタイマーによって決め、
これにより、前記輸送管において生じる圧縮空気に係る圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整することを特徴とする粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法。
【請求項４】
請求項２に記載の粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法において、
前記検知手段の「粉体無し」の検知により前記第１電磁開閉弁を閉じたのち前記第３電磁開閉弁を開いて前記加圧タンク内の圧縮空気を排出させ、前記第１逆止弁を下降させて前記投入口を開き、前記ホッパ内の粉体を前記加圧タンク内に流入させ、
前記第２電磁開閉弁を開いて前記第２逆止弁および前記弁箱内に圧縮空気を供給し、前記第２逆止弁を上昇させて前記排出口を閉じ、
前記検知手段が「粉体有り」を検知したのちタイマーの作動によって所要時間経過させて、
前記第３電磁開閉弁を閉じたのち前記第１電磁開閉弁を開き、圧縮空気を前記第１逆止弁および前記加圧タンクに供給して前記第１逆止弁を上昇させ、前記投入口を閉じるとともに前記加圧タンク内を加圧して、前記第２逆止弁を下降させて前記排出口を開き、前記加圧タンクの粉体を前記輸送管内に送り込み、
こうして、前記第３電磁開閉弁を閉じかつ前記第１電磁開閉弁を開いて粉体を前記輸送管内に送り込む時点に、前記輸送管に供給された圧縮空気が前記輸送管において生じる圧力損失を測定し、
この測定結果に基づき、輸送管において生じる圧縮空気に係る圧力損失が、輸送管内に供給される圧縮空気の圧力に見合った値より大きくなった場合には、次の粉体を前記加圧タンクから前記輸送管内に送り込むまでの時間が長くなるように、また、輸送管内に供給される圧縮空気の圧力に見合った値より小さくなった場合には、次の粉体を前記加圧タンクから前記輸送管内に送り込むまでの時間が短くなるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整することを特徴とする粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法に係り、より詳しくは、粉体の輸送管への送込み装置の輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、前記粉体の輸送管への送込み装置の作動を制御する複数のタイマーの連動を決定する方法に関する。      
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体の輸送管への送込み装置の一つとして、モータで回転される定量切出器を下端に設けると共に上部にダンパー付受入り口を設けた第１圧力計付設の圧力容器をロードセルを介して重量計測可能に支持し、この圧力容器の上方に、その下部に排出口を設けると共に上部にダンパー付供給口を設けた第2圧力計付設の補助タンクを配設し、前記ロードセルと前記ダンパーとを計測演算制御器を介して電気的に接続し、前記圧力容器の受入り口と補給タンクの排出口とを伸縮自在管及びダンパーを介して連通し、前記圧力容器内上部と補給タンク内上部間を配管及び２個の開閉弁を介して連通すると共に配管における２個の開閉弁間に排気弁付設の排気管を連通し、かつ前記第１圧力計と第2圧力計とを計測圧力値の比較演算制御を可能にして電気的に接続したものがある。  
【特許文献１】特開平１０-３５８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の粉体の輸送管への送込み装置では、構造が複雑な上に大規模の高価なものになるなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、粉体の輸送管への送込み装置を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、前記粉体の輸送管への送込み装置の作動を制御する複数のタイマーの連動を決定して輸送圧を適切なものにする方法を提供することにある。      
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解消するために請求項１の本発明における粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法は、輸送すべき粉体を貯蔵しかつ下端に粉体排出口を有するホッパと；圧力容器構造を成し、前記ホッパの粉体排出口が臨む投入口を上部壁にまた下部壁に排出口をそれぞれ有する加圧タンクと；一端が前記加圧タンクの下部外面に前記排出口を包囲して気密に装着され他端が輸送管の基端に連通接続された弁箱と；前記加圧タンク内における前記投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と；前記弁箱内における前記排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記排出口を閉鎖可能な第２逆止弁と；前記第１逆止弁の下面と圧縮空気源との間を第１導管を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁と；前記第２逆止弁の下面と前記圧縮空気源との間を第２導管を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁と；前記第１導管内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁と；前記加圧タンク内の粉体の有無を検知する検知手段と；この検知手段の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段と；を備えた粉体の輸送管への送込み装置における前記輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、複数の前記タイマーの連動を決定する方法であって、前記加圧タンクから前記輸送管に粉体を押し出すのに要する時間を測定し、この測定結果に基づき、前記輸送管に供給された圧縮空気に係る圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の本発明における粉体の輸送管への送込み間隔の決定方法は、輸送すべき粉体を貯蔵しかつ下端に粉体排出口を有するホッパと；圧力容器構造を成し、前記ホッパの粉体排出口が臨む投入口を上部壁にまた下部壁に排出口をそれぞれ有する加圧タンクと；一端が前記加圧タンクの下部外面に前記排出口を包囲して気密に装着され他端が輸送管の基端に連通接続された弁箱と；前記加圧タンク内における前記投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と；前記弁箱内における前記排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記排出口を閉鎖可能な第２逆止弁と；前記第１逆止弁の下面と圧縮空気源との間を第１導管を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁と；前記第２逆止弁の下面と前記圧縮空気源との間を第２導管を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁と；前記第１導管内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁と；前記加圧タンク内の粉体の有無を検知する検知手段と；この検知手段の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段と；を備えた粉体の輸送管への送込み装置における前記輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、複数の前記タイマーの連動を決定する方法であって、前記輸送管に供給された圧縮空気が前記輸送管において生じる圧力損失を測定し、この測定結果に基づき、前記輸送管に供給された圧縮空気に係る圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように本発明は、輸送すべき粉体を貯蔵しかつ下端に粉体排出口を有するホッパと；圧力容器構造を成し、前記ホッパの粉体排出口が臨む投入口を上部壁にまた下部壁に排出口をそれぞれ有する加圧タンクと；一端が前記加圧タンクの下部外面に前記排出口を包囲して気密に装着され他端が輸送管の基端に連通接続された弁箱と；前記加圧タンク内における前記投入口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口を閉鎖可能な第１逆止弁と；前記弁箱内における前記排出口の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記排出口を閉鎖可能な第２逆止弁と；前記第１逆止弁の下面と圧縮空気源との間を第１導管を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁と；前記第２逆止弁の下面と前記圧縮空気源との間を第２導管を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁と；前記第１導管内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁と；前記加圧タンク内の粉体の有無を検知する検知手段と；この検知手段の検知結果に基づき、複数のタイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段と；を備えた粉体の輸送管への送込み装置における前記輸送管を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、複数の前記タイマーの連動を決定する方法であって、前記加圧タンクから前記輸送管に粉体を押し出すのに要する時間を測定し、この測定結果に基づき、前記輸送管に供給された圧縮空気に係る圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整するか、または、前記輸送管に供給された圧縮空気が前記輸送管において生じる圧力損失を測定し、この測定結果に基づき、前記輸送管に供給された圧縮空気に係る圧力損失が、供給される圧縮空気の圧力に見合った値となるように、複数の前記タイマーの作動時間を調整するから、粉体の輸送管への送込み装置を用いて圧縮空気を介し粉体をプラグ輸送するに当り、所定量の粉体を前記輸送管に断続的に送り込むべく、前記粉体の輸送管への送込み装置の作動を制御する複数のタイマーの連動を適確に決定して輸送圧を適切なものにすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した粉体の輸送管への送込み装置について図１に基づき詳細に説明する。本粉体の輸送管への送込み装置は、輸送すべき粉体を貯蔵しかつ下端に粉体排出口を有するホッパ１と、圧力容器構造を成し、上部壁に投入口３をまた下部壁に排出口４をそれぞれ有する加圧タンク６と、前記ホッパ１の粉体排出口と前記加圧タンク６の投入口３とを連通接続するシュート手段５と、断面Ｌ字状を成して上端が前記加圧タンク６の下部外面に前記排出口４を包囲して気密に装着され下端が輸送管７の基端に連通接続された弁箱８と、前記加圧タンク６内における前記投入口３の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記投入口３を閉鎖可能な第１逆止弁９と、前記弁箱８内における前記排出口４の真下に上下動自在に配設されかつ圧縮空気によって上昇して前記排出口４を閉鎖可能な第２逆止弁１０と、前記第１逆止弁９の下面と圧縮空気源１１との間を第１導管１２を介して接続・遮断する第１電磁開閉弁１３と、前記第２逆止弁１０の下面と前記圧縮空気源１１との間を第２導管１４を介して接続・遮断する第2電磁開閉弁１５と、前記第１導管１２内の圧縮空気を排出可能な第3電磁開閉弁１６と、前記加圧タンク６内の粉体の有無を検知する検知手段としてのレベル計１７と、このレベル計１７の検知結果に基づき、タイマーを介して前記第１〜第３電磁開閉弁１３・１５・１６が相互に連動して開閉するようにこれらを制御する制御手段１８と、で構成してある。
【０００９】
そして、前記第１・第２逆止弁９・１０は、供給された圧縮空気の一部が外部に流出する構造になっている。また、前記第３電磁開閉弁１６は、集塵機に連通接続させたダクト２１に連通接続してある。また、前記シュート手段５内は、導管２２を介して前記ホッパ１の上部に連通接続してあってシュート手段５内とホッパ１の上部内は同圧になっている。また、前記輸送管７の先端は粉体貯蔵タンク２３に連通接続してある。なお、図中２６は流量調整弁である。
【００１０】
このように構成したものは、図示するように、レベル計１７の「粉体無し」の検知により、第１電磁開閉弁１３が閉じられるとともに第３電磁開閉弁１６が開かれて加圧タンク６内の圧縮空気が排出し、第１逆止弁９が自重によって下降して投入口３が開かれ、これにより、ホッパ１内の粉体が自重滑降してシュート手段５内を通過したのち加圧タンク６内に流入する。この間、第２電磁開閉弁１５が開かれていて第２逆止弁１０および弁箱８内に圧縮空気が供給され、これにより、第２逆止弁１０が上昇していて排出口４が閉じられるとともに、輸送管７内の既存の粉体が圧縮空気によってプラグ輸送されている。
【００１１】
こうして、粉体の加圧タンク６内への流入によりレベル計１７が「粉体有り」を検知したのちタイマーの作動よって所要時間が経過すると、第３電磁開閉弁１６が閉られたのち第１電磁開閉弁１３が開かれて、粉体の加圧タンク８内への流入が続行されながら、圧縮空気が第１逆止弁９および加圧タンク６に供給され、これに伴って、第１逆止弁９が上昇して投入口３が閉じられるとともに加圧タンク６内が加圧される。この加圧タンク６内の加圧と第２逆止弁１０の自重により、第２逆止弁１０が下降して排出口４が開かれ、加圧タンク６の粉体が輸送管７内に送り込まれる。
【００１２】
粉体の輸送管７内への送込みによりレベル計１７が「粉体無し」を検知すると、制御手段１８は、第１電磁開閉弁１３が開かれた時点と、レベル計１７が「粉体無し」を検知する時点とを検出し、これら２個の時点から、加圧タンク６の粉体が輸送管７内に送り込まれるまでの時間を算出し、さらに、この算出した時間に、輸送管７の内容積と加圧タンク６の容積の比（最小約３：１）から定まる係数を掛けて、次の粉体を加圧タンク６から輸送管７内に送り込むまでの時間、換言すると、２個のプラグ状粉体が間隔（空間）を生成するための時間を演算する。
【００１３】
この演算結果に基づき、上述したように、レベル計１７が「粉体有り」を検知したのち第３電磁開閉弁１６を閉じかつ第１電磁開閉弁１３を開く時点をタイマーによって決める。これに伴い、再び、レベル計１７の「粉体有り」の検知によりタイマーが作動して、所要時間経過後、第３電磁開閉弁１６が閉られたのち第１電磁開閉弁１３が開かれ、圧縮空気が第１逆止弁９および加圧タンク６に供給されて加圧タンク６内が加圧され、加圧タンク６の粉体が輸送管７内に送り込まれる。そして、加圧タンク６の容積で決まるプラグ状粉体の長さと、２個のプラグ状粉体が生成する間隔（空間）により、輸送管７の内容積に占めるプラグ状粉体の割合が決められる。
【００１４】
こうして、輸送管７内における粉体部分と空間部分の比である混合比を一定に保ち、輸送管７において生じる圧縮空気に係る圧力損失（輸送圧）が、輸送管７内に供給される圧縮空気の圧力に見合った適切な値となるようにする。以上の作動が繰り返されて、加圧タンク６内の粉体が輸送管７内に断続的に送り込まれるとともに、輸送管７内に送り込まれた粉体は粉体貯蔵タンク２３にプラグ輸送される。
【００１５】
なお、上述の実施例では、複数のタイマーの連動の調整は、加圧タンク６から輸送管７に粉体を押し出すのに要する時間を測定し、この測定結果に基づき行うようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、第２導管１４に圧力スイッチを設けて、第３電磁開閉弁１６を閉じかつ第１電磁開閉弁１３を開いて粉体を輸送管７内に送り込む時点に、輸送管７に供給された圧縮空気が輸送管７において生じる圧力損失を測定し、この測定結果に基づき、輸送管７において生じる圧縮空気に係る圧力損失が、輸送管７内に供給される圧縮空気の圧力に見合った値より大きくなった場合には、次の粉体を加圧タンク６から輸送管７内に送り込むまでの時間が長くなるように、また、輸送管７内に供給される圧縮空気の圧力に見合った値より小さくなった場合には、次の粉体を加圧タンク６から輸送管７内に送り込むまでの時間が短くなるように、複数のタイマーの作動時間を調整して、粉体を輸送管７内に送り込むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の最良の形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    ホッパ  
３    投入口
４    排出口
６    加圧タンク    
７    輸送管
８    弁箱
９    第１逆止弁
１０  第２逆止弁
１１  圧縮空気源
１２  第１導管
１３  第１電磁開閉弁
１４  第２導管
１５  第２電磁開閉弁
１６  第３電磁開閉弁
１７  レベル計
１８  制御手段
【図１】
2007320695.tif 000003