(57)【要約】【課題】  種々の土壌や地盤において、単に粒度改善だけが求められるようなものが存在する。また、これとは別に生コンの余剰分は産業廃棄物の１つであり、そのまま廃棄することはできない。よって、通常は骨材等を分離した後、自然乾燥させて廃棄物処理されていた。これが、非常に手間であり費用かかるものであった。そこで、種々の土壌の粒度を安価に改善でき、かつ現在大きな問題となっている生コン余剰分の有効利用法を提供する。【解決手段】  生コンスラッジを脱水し破砕したもののうち、その９０重量％が５〜１００ｍｍ（粒としてのサイズ）である破砕物を、粒度改善すべき土壌に混合するもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンスラッジを脱水し破砕したもののうち、その９０重量％が５〜１００ｍｍ（粒としてのサイズ）である破砕物を、粒度改善すべき土壌に混合することを特徴とする土壌の粒度改善方法。
【請求項２】
生コンスラッジを脱水したものは、未硬化分のセメント分が残存しているものである請求項１記載の土壌の粒度改善方法。
【請求項３】
該生コンスラッジの脱水に際して、該生コンスラッジを通電可能なケーブルを巻回した管内を通過させるものである請求項１又は２記載の土壌の粒度改善方法。
【請求項４】
該通電する電流の周波数は、１００〜１２０００Ｈｚである請求項３記載の土壌の粒度改善方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌の粒度改善方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、軟弱地盤上に建造物を構築したり道路にする場合、その軟弱地盤を除去し、それを廃棄していた。そして粒度や強度が所定値である土壌をその場所に入れていた。そして除去したものは埋め立てに用いてきた。
しかし埋め立て地の減少によってこのような不要な土壌の廃棄が困難となってきていること、また粒度や強度のすぐれた土壌が安価に入手できないこと等から軟弱地盤の改良について種々考案されてきている。
【０００３】
例えば、セメントや石灰を混合して固化したり、強度を改良する方法がある。これは費用が掛かる。また、硬化させて強度を得るだけが目的とは限らず、固めないほうがよい場合もある。
盛土や堤防用にはわずかな粒度の改善で足りる場合もある。
【０００４】
また、浚渫土等は水と粘土であり、搬送も容易ではない。更に、土壌の粒子が適当な粒度分布をしていない場合、例えば非常に粒子サイズが揃っている場合等は、液状化現象が起きやすいと言われている。よって、このような土壌にも粒度改善が必要になる。
【０００５】
また、これとは別に生コンの余剰分は産業廃棄物の１つであり、そのまま廃棄することはできない。よって、通常は骨材等を分離した後、自然乾燥させて廃棄物処理されていた。これが、非常に手間であり費用かかるものであった。例えば、コンクリートミキサー車の余剰分、洗浄水等すべて含まれる。
【０００６】
よって、この生コンの余剰分の処理も大きな問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、種々の土壌の粒度を安価に改善でき、かつ現在大きな問題となっている生コン余剰分の有効利用法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明土壌の粒度改善方法を完成したものであり、その特徴とするところは、生コンスラッジを脱水し破砕したもののうち、その９０重量％が５〜１００ｍｍ（粒としてのサイズ）である破砕物を、粒度改善すべき土壌に混合する点にある。
【０００９】
ここで生コンスラッジとは、余剰コンクリートから骨材（砕石や砂）を除去したものをいう。この生コンスラッジはそのままでは液状（乳化状）であるため、これをフィルタープレス等によって脱水し、さらに自然乾燥させた後廃棄しているものである。
本発明でいう脱水は、水分の蒸発、フィルタープレス等の強制除去、水和反応による消費等の１つ又は複数の作用をいう。
【００１０】
本発明では、この脱水したものを破砕する。ここで、本発明の特徴は、それをすべて粉末や小さい粒子にするのではなく、５〜１００ｍｍのさまざまなサイズの粒子にすることである。好ましくは、５〜１０、１０〜２０、２０〜３０、３０〜４０の各サイズのものがある程度含まれていることが望ましい。
【００１１】
このような粒度分布は、混合する（改善すべき）土壌の粒度分布や水分量によって異なるため、一定ではない。例えば、単に粘土が多く水はけが悪いところでは、大きいもので適当な粒度分布を持ったものを混合し、特定の粒子を多く含むような土壌では、そのサイズを避けて、それ以外を多く混合するようにすればよい。
【００１２】
本発明では、破砕した後、サイズ５〜１００ｍｍの粒子を選択する。勿論、１００％このサイズであることは現実上不可能であるため、９０％以上がこのサイズに入っていればよい。このサイズにしているのは、粒度改善の場合には、通常このような大きいものが不足しているためである。最も必要なものは、５〜４０ｍｍのものであり、通常はこれで十分である。
【００１３】
選択の方法は、例えば、４０ｍｍ以上を除去する場合、勿論、破砕装置から４０ｍｍ以上のものが出なければ除去する必要はない。その方法は、４０ｍｍの篩にかけるだけでよい。破砕の方法、即ち、破砕の粒度の程度は自由であり、混合する土壌の粒度分布や使用目的等で決めればよい。
【００１４】
このような破砕や選別は、従来の破砕装置や篩等でよく、特別なものである必要はない。
【００１５】
ここで、粒度を改善すべき土壌とは、そのままでは粘土分が多すぎて盛土にできないもの、また水分が多すぎてトラック輸送できないもの、その他礫分が多すぎて粒度分布の悪いもの等、粒度分布に問題のある土壌であればどのようなものでもよい。
【００１６】
混合の方法や量はその都度適当に決めればよく、数値的な限定があるわけではない。本発明は、従来は産業廃棄物であった生コンスラッジの脱水物を再破砕して、土壌に混合する点が新しいのである。一例として、土壌１００重量部に対して、１０〜３０重量部混合する。
【００１７】
この土壌と生コンスラッジの脱水、破砕物との混合には、それら以外のものを加えてもよい。例えば、固化材、顔料、その他の土壌等である。
【００１８】
更に、この生コンスラッジの硬化の方法として、通常の方法ではなく、生コンスラッジを通電可能なケーブルを巻回した管内を通過させて行う方法がある。
【００１９】
これは、ケーブル（コイル）に１〜２Ａ、１００〜１２０００Ｈｚの電流を通じ、磁界を発生させ、その磁界の中にスラッジを通過させるのである。このような磁界の中を通過することによって、理由は定かではないが、凝集が促進され、従来と同様のフィルタープレスによって脱水した場合に比べて含水比が明らかに下がる。実験では、１００〜１２０００Ｈｚが効果があったが、中でも１００〜５００Ｈｚ程度が好適であった。電流値は、流すスラッジの量にもよるが、通常の場合１〜２Ａでよい。
【００２０】
ケーブルの配管への巻き方は、特に限定はしないが、数回〜数十回（それ以上でもよい）巻き付けるだけでよい。１ヶ所でも、複数箇所でもよい。巻き付け方は、ケーブル同士をほとんど接触させて巻く方法でも、少し開けて巻く方法でもよい。
この巻回したケーブルは、インバーターのような周波数変換装置や、高周波電流発生装置等に接続する。
このような発生装置としては、ＡＣ１００Ｖの電源を使用するもので、１００〜１２０００Ｈｚの周波数に変換でき、且つその周波数は周期的に自動で変更できるものや、手動で変更できるようなものが好ましい。
【００２１】
即ち、ケーブルに送る電流の周波数は、一定でも変化させてもよいということである。また、その変化のさせ方もなだらかに変化させる方法と急激に変化させる方法とがある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明土壌の粒度改善方法には次のような効果がある。
（１）  生コンスラッジを有効利用できるため、廃棄物処理が減少する。これはコンクリート業界には非常に大きなメリットである。
（２）  土壌の粒度が改善できるため、締め固めができる、液状化現象を防止できる等の大きなメリットがある。
（３）  生コンスラッジの脱水、破砕物にはまだ硬化成分が残存しているため、これを混合することによって、土壌の強度が向上し、また、吸水効果があるため、トラック輸送できない土壌が、輸送できるようになる。
（４）  特に、通電可能なケーブルを巻回した管内を通過した後、脱水する方法では、脱水が速いため、硬化成分がより多く残存するため、上記の効果がより大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
実施例１
通常の生コンスラッジをその当日、通常の脱水ケーキをつくるフィルタープレスによって脱水ケーキを製造した。これの含水比は約２５％であった。これを適当な大きさに割り、破砕機に投入して破砕した。この破砕機はおおよそ４０ｍｍ程度に破砕するもので、破砕物の多くは５０ｍｍ以下になる。この中からそのほいとんどが５〜４０ｍｍの粒子を選択した。方法は、５ｍｍの篩で残存し、且つ４０ｍｍの篩で落下するものを選んだだけである。よって、５〜４０ｍｍのものが適当に含まれている。
【００２５】
これを粘土質の土壌に２０％混合した。混合は土壌の表面に散布してスタビライザーで混合した。これだけで、表面の粒度改善ができた。
また、掘り返した粘土に２０％程度混合機で混合して、まったく新たな盛土として使用したがこれも問題はなかった。特に締め固め等もよかった。
【００２６】
次に本発明の他の例を示す。図１は、本発明に使用する装置の概略を示す断面図である。まず通常の生コンスラッジ１を貯留槽２に貯留する。ここから調整槽３にポンプ４で移送する。その移送配管５に通電可能なケーブル６を設けている。よって、貯留槽２から調整槽３に移送する間で、高周波電流によって種々の影響を受ける。このスラッジ７を通常のフィルタープレス８によって脱水ケーキにする。
【００２７】
図２は、ケーブル６の詳細図である。配管５にケーブル６が巻かれているが、１ヶ所ではなく複数箇所に巻いている。また、ケーブル６は高周波電流発生装置９に接続されている。
【００２８】
次に通電する電流の有効周波数を調べた。方法は、種々の周波数の電流を通電したケーブルを巻いた配管を通過させた生コンスラッジを、１０００ｍｌのメスシリンダーに入れ、その沈降量（ｍｍ単位）を調べた。時間は２分後と３分後である。
周波数（Ｈｚ）        ２分後        ３分後
５０              ４ｍｍ          ６ｍｍ
１００              ６ｍｍ          １４ｍｍ
７００              ７ｍｍ          １２ｍｍ 
１５００              ８ｍｍ          １２ｍｍ
５０００              ６ｍｍ          １０ｍｍ
１００００              ６ｍｍ          ９ｍｍ
１５０００              ４ｍｍ          ６ｍｍ
通電なし              ４ｍｍ          ６ｍｍ
【００２９】
上記の結果から１００〜１２０００Ｈｚ程度で効果があることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に使用する装置の概要を示す断面図である。
【図２】ケーブル６の詳細図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  生コンスラッジ１
２  貯留槽
３  調整槽
４  ポンプ
５  移送配管
６  ケーブル
７  スラッジ
８  フィルタープレス
９  高周波電流発生装置
【図１】
2007023137.tif 000003
【図２】
2007023137.tif 000004