(57)【要約】      （修正有）【課題】  流路内の逆流防止するとともに逆火炎の消炎能力以上の圧力で可燃性ガスを使用したとき、警告可能な可燃性ガス流路の乾式安全器を提供する。【解決手段】  三方筒体１の第一方に形成される第１流路２ａに、逆止弁４１と遮断弁４２を具備して、逆流を防止するとともに正常流を遮断し、その遮断状態を解除可能に拘束する手段と、三方筒体の第二方に形成される第２流路３ａに消炎フィルタ５１と受座５３を具備して、ガスは通過するが逆火炎をガス化する手段と、受座と三方筒体の第三方に案内される遮断弁棒６１と、第２流路に臨むように組み込まれた溶解金属６３と、を具備し、その第２流路の逆火炎の熱によって溶解金属が溶解した際、遮断弁棒によって正常流を認知可能に遮断する手段とが設けられ、逆火炎の熱によって遮断したその状態と、可燃性ガスの危険な圧力状態をマーカーによってより積極的に警告する。【選択図】  図１
2007044762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に第２開口部（１ｂ）と他端部に第３開口部（１ｃ）を有する円筒部（１１）と、該円筒部（１１）に交差して延びるその端部に、第１開口部（１ａ）を有する分岐筒部（１２）と、が内部に連続した空間を有して形成された三方筒体（１）を具備し、
上記分岐筒部（１２）の第１開口部（１ａ）に第１筒体（２）が連結されて形成される第１流路（２ａ）に、逆流を防止する逆止弁（４１）と、該逆止弁（４１）に連動して流路を遮断する遮断弁（４２）を具備して、逆流を防止するとともに流路を遮断し、その遮断状態を解除可能に拘束する手段と、
上記円筒部（１１）の第２開口部（１ｂ）に第２筒体（３）が連結されて形成される筒部（５２）を有して、上記第１流路（２ａ）に連通する第２流路（３ａ）が形成され、該第２流路（３ａ）にガスは通過するが逆火炎をガス化する円筒状の消炎フィルター（５１）と、片側が上記消炎フィルター（５１）を内側から支持可能に、他方の片側が上記筒部（５２）に組み込まれて流路（５３ａ）を形成可能なフランジ部（５３ｂ）を有する円筒状の受座（５３）と、を具備して逆火炎をガス化する手段と、
上記円筒部（１１）の第３開口部（１ｃ）側の端部に取り付けられた遮断弁棒キャップ（６２）と、中間に位置して第１”ｏ”リング（６１ａ）が取り付けられ、片側が上記遮断弁棒キャップ（６２）に往復動可能な外周面に連続して、第２”ｏ”リング（６１ｂ）が取り付けられて上記第３開口部（１ｃ）の内周面に気密状に往復動可能な外周面を有し、他方の片側が第３”ｏ”リング（６１ｃ）が取り付けられて上記受座（５３）の内周面に気密状に往復動可能な丸棒状の遮断弁棒（６１）と、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係して常に上記遮断弁棒（６１）を二次側に付勢するスプリング（６１ｄ）と、上記第２流路（３ａ）に臨むように組み込まれる手段を有して常温では固体状であって、熱せられると溶解する溶解金属（６３）と、を具備して逆火炎の熱によって上記溶解金属（６３）が溶解した際に流路を遮断し、その遮断状態を認知可能な手段と、が設けられ、
正常流のガスは上記第１流路（２ａ）の一次側から上記第２流路（３ａ）の二次側へと流れ、
上記消炎フィルター（５１）は、その片側端面が上記受座（５３）のフランジ部（５３ｂ）の端面に第１パッキン（５４ａ）を介し、他方の端面が上記円筒部（１１）の第２開口部（１ｂ）の底端面に取り付けられた第２パッキン（５４ｂ）を介して上記筒部（５２）に組み込まれ、
上記遮断弁棒（６１）は、上記スプリング（６１ｄ）によって常に二次側へ付勢されている該遮断弁棒（６１）の二次側の端部が、上記第２流路（３ａ）に組み込まれた固体状の上記溶解金属（６３）に突き当たった位置で、上記遮断弁棒（６１）に取り付けられた上記第１”ｏ”リング（６１ａ）の外側の空間に、上記第１流路（２ａ）に連通し、上記消炎フィルター（５１）の内部に通じる手段を有するその流路に連通する流路（５２ａ）が形成され、
上記第２流路（３ａ）の正常流のガスは、上記第１流路（２ａ）から上記流路（５２ａ）を通過して、上記消炎フィルター（５１）の内部に入り、該消炎フィルター（５１）の内部から該消炎フィルター（５１）の筒壁を通過し、上記第２パッキン（５４ｂ）、上記消炎フィルター（５１）、上記第１パッキン（５４ａ）ならび上記受座（５３）のフランジ部（５３ｂ）のそれぞれの外周面と、上記筒部（５２）の内周面と、の環状の空間から、上記フランジ部（５３ｂ）が上記筒部（５２）に組み込まれて形成された上記流路（５３ａ）を通って、上記第２流路（３ａ）の二次側へと流れ、
上記第２流路（３ａ）を逆流する逆火炎は、上記消炎フィルター（５１）の外周面からその筒壁を通過する際にガス化され、さらに上記溶解金属（６３）が、逆火炎に触れて溶解した際、上記遮断弁棒（６１）は、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係している上記スプリング（６１ｄ）に押されて二次側方向に移動し、上記遮断弁棒（６１）に取り付けられた上記第１”ｏ”リング（６１ａ）によって、上記流路（５２ａ）を閉じて上記第２流路（３ａ）を遮断し、
上記第２流路（３ａ）の遮断状態を認知可能な手段は、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を開いている正常状態の位置において、上記遮断弁棒キャップ（６２）に案内される側の上記遮断弁棒（６１）の先端部は、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面より埋没しない形状を有していて、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じて遮断状態のとき、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面からの上記遮断弁棒（６１）の端部の位置が、正常状態に位置するときとの違いによって、遮断状態を認知可能とすることを特徴とする可燃性ガス流路の乾式安全器。
【請求項２】
前記三方筒体（１）は、端部に第２開口部（１ｂ）と他端部に第３開口部（１ｃ）を有する円筒部（１１）と、該円筒部（１１）に直角方向に交差して延びるその端部に、第１開口部（１ａ）を有する分岐筒部（１２）と、が内部に連続した空間を有することを特徴とする請求項１に記載の可燃性ガス流路の乾式安全器。
【請求項３】
前記遮断弁棒キャップ（６２）は、前記遮断弁棒（６１）の先端部を案内可能に内周面にマーカー（６１ｅ）が取り付けられていて、上記遮断弁棒（６１）が前記流路（５２ａ）を開いているとき、該遮断弁棒（６１）の先端部は、上記遮断弁棒キャップ（６２）の端面より埋没せず、上記マーカー（６１ｅ）を隠し、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じたとき、上記マーカー（６１ｅ）は露出することを特徴とする請求項１に記載の可燃性ガス流路の乾式安全器。
【請求項４】
前記遮断弁棒（６１）は、前記遮断弁棒キャップ（６２）に案内される端部の外周面に、正常状態において該遮断弁棒キャップ（６２）から露出しない位置にマーカー（６１ｆ）が取り付けられていて、正常流のガスの圧力が上記遮断弁棒（６１）を常に二次側に付勢しているスプリング（６１ｄ）の押力よりもが高くなった際、その内圧によって上記遮断弁棒（６１）の先端部が上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側に押し出され、上記マーカー（６１ｆ）は露出することを特徴とする請求項１と請求項３に記載の可燃性ガス流路の乾式安全器。
【請求項５】
前記受座（５３）は、外周面が一次側端部から、前記消炎フィルター（５１）の内周面を案内可能な外周部と、上記消炎フィルター（５１）に組み込まれて該消炎フィルター（５１）の内周面と環状の空間を形成可能な外周部と、上記消炎フィルター（５１）の内周面を案内可能な外周部と、上記消炎フィルター（５１）を片係可能に該消炎フィルター（５１）の外径と同じ外径を有するフランジ部（５３ｂ）と、が一連に形成され、さらに該フランジ部（５３ｂ）に連接して、そのフランジ部（５３ｂ）とともに前記筒部（５２）に組み込まれて前記流路（５３ａ）を形成する軸部（５３ｃ）を有し、
上記受座（５３）の内周面は、前記遮断弁棒（６１）を案内可能に一次側端面が、該遮断弁棒（６１）に填め込まれた第１”ｏ”リング（６１ａ）と接合可能な大径部と、該遮断弁棒（６１）に取りつけられた前記第３”ｏ”リング（６１ｃ）が気密状に往復動可能な小径部と、が連続して形成され、上記受座（５３）の内周大径部分に位置して、上記消炎フィルター（５１）の内周面と環状の空間を形成可能な外周面の筒壁に、上記受座（５３）の内側から上記消炎フィルター（５１）の内側に通ずる通し穴（５３ｄ）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の可燃性ガス流路の乾式安全器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はガス溶接・切断・加熱又はこれに類する作業に用いられる可燃性ガス流路の乾式安全器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の可燃性ガス流路の乾式安全器は、ガスの逆流を逆止弁によって防止し、流路内に発生した逆流圧を伴う逆火炎は、消炎フィルターを通過させてガス化し、そのガス化された逆流圧によって逆止弁に連動して作動する遮断弁によって、正常流を遮断するものが知られている。さらに流路内に組み込まれた可溶性金属が、逆火炎によって溶解して作動する遮断弁によって正常流を遮断する手段を有しているものもある。【０００３】  ところが、従来の可燃性ガス流路の乾式安全器は、逆火炎に伴う逆流圧によって逆流を防止する逆止弁と連動して作動する遮断弁が正常流を遮断し、該遮断弁に連動して作動する遮断状態を復帰させるためのスリーブが、その位置によって外側から遮断状態を認知可能となっているが、流路内の可溶性金属が溶解して作動する遮断弁棒が正常流を遮断しても、その遮断状態を外側から認知できない。そのため流路内に火炎が発生し流路が閉じられていても、火炎が発生した危険な状態や、ガスが流れでないことの原因を特定するのに手間取ってしまう。また、消炎フィルターの逆火炎の阻止性能は、逆火発生前の可燃性ガスの圧力と、その可燃性ガスとの空気又は酸素の混合状態よって左右され、消炎フィルターの性能を越える圧力での可燃性ガスを、誤って使用して逆火炎が発生した場合は、その逆火炎を阻止できず、逆火炎はガスの供給元まで達することもあり非常に危険である。
【特許文献１】  特許第３０６０２０５
【特許文献２】  特開２００１−３１４９６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    本発明は、上記従来の問題点を解消するため、逆火炎に伴う逆流圧によって逆止弁が作動して、該逆止弁に連動する遮断弁によって正常流を遮断し、その遮断状態を解除可能に拘束して、遮断状態を認知できるとともに、逆火炎に伴う逆流圧がほとんど発生しないような状態においても逆火炎の熱によっても流路を遮断し、さらにその遮断状態を外部から容易に認知可能とし、その遮断状態をより積極的にマーカーによって知らせる。
また消炎フィルターの性能を越える可燃性ガスの圧力で使用した場合に、マーカーによって警告することをも可能として、安全で利便性に富み、より信頼性の高い可燃性ガス流路の乾式安全器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は上記目的を達成するために、端部に第２開口部（１ｂ）と他端部に第３開口部（１ｃ）を有する円筒部（１１）と、該円筒部（１１）に交差して延びるその端部に、第１開口部（１ａ）を有する分岐筒部（１２）と、が内部に連続した空間を有して形成された三方筒体（１）を具備し、上記分岐筒部（１２）の第１開口部（１ａ）に第１筒体（２）が連結されて形成される第１流路（２ａ）に、逆流を防止する逆止弁（４１）と、該逆止弁（４１）に連動して流路を遮断する遮断弁（４２）を具備して、逆流を防止するとともに流路を遮断し、その遮断状態を解除可能に拘束する手段と、上記円筒部（１１）の第２開口部（１ｂ）に第２筒体（３）が連結されて形成される筒部（５２）を有して、上記第１流路（２ａ）に連通する第２流路（３ａ）が形成され、該第２流路（３ａ）にガスは通過するが逆火炎をガス化する円筒状の消炎フィルター（５１）と、片側が上記消炎フィルター（５１）を内側から支持可能に、他方の片側が上記筒部（５２）に組み込まれて流路（５３ａ）を形成可能なフランジ部（５３ｂ）を有する円筒状の受座（５３）と、を具備して逆火炎をガス化する手段と、上記円筒部（１１）の第３開口部（１ｃ）側の端部に取り付けられた遮断弁棒キャップ（６２）と、中間に位置して第１”ｏ”リング（６１ａ）が取り付けられ、片側が上記遮断弁棒キャップ（６２）に往復動可能な外周面に連続して、第２”ｏ”リング（６１ｂ）が取り付けられて上記第３開口部（１ｃ）の内周面に気密状に往復動可能な外周面を有し、他方の片側が第３”ｏ”リング（６１ｃ）が取り付けられて上記受座（５３）の内周面に気密状に往復動可能な丸棒状の遮断弁棒（６１）と、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係して常に上記遮断弁棒（６１）を二次側に付勢するスプリング（６１ｄ）と、上記第２流路（３ａ）に臨むように組み込まれる手段を有して常温では固体状であって、熱せられると溶解する溶解金属（６３）と、を具備して逆火炎の熱によって上記溶解金属（６３）が溶解した際に流路を遮断し、その遮断状態を認知可能な手段と、が設けられ、
正常流のガスは上記第１流路（２ａ）の一次側から上記第２流路（３ａ）の二次側へと流れ、
上記消炎フィルター（５１）は、その片側端面が上記受座（５３）のフランジ部（５３ｂ）の端面に第１パッキン（５４ａ）を介し、他方の端面が上記円筒部（１１）の第２開口部（１ｂ）の底端面に取り付けられた第２パッキン（５４ｂ）を介して上記筒部（５２）に組み込まれ、
上記遮断弁棒（６１）は、上記スプリング（６１ｄ）によって常に二次側へ付勢されている該遮断弁棒（６１）の二次側の端部が、上記第２流路（３ａ）に組み込まれた固体状の上記溶解金属（６３）に突き当たった位置で、上記遮断弁棒（６１）に取り付けられた上記第１”ｏ”リング（６１ａ）の外側の空間に、上記第１流路（２ａ）から連通して上記消炎フィルター（５１）の内部に通じる手段を有するその流路に連通する流路（５２ａ）が形成され、
上記第２流路（３ａ）の正常流のガスは、上記第１流路（２ａ）から上記流路（５２ａ）を通過して、上記消炎フィルター（５１）の内部に入り、該消炎フィルター（５１）の内部から該消炎フィルター（５１）の筒壁を通過し、上記第２パッキン（５４ｂ）、上記消炎フィルター（５１）、上記第１パッキン（５４ａ）ならび上記受座（５３）のフランジ部（５３ｂ）のそれぞれの外周面と、上記筒部（５２）の外周面と、の環状の空間から、上記フランジ部（５３ｂ）が上記筒部（５２）に組み込まれて形成された上記流路（５３ａ）を通って、上記第２流路（３ａ）の二次側へと流れ、
上記第２流路（３ａ）を逆流する逆火炎は、上記消炎フィルター（５１）の外周面からその筒壁を通過する際にガス化され、さらに上記溶解金属（６３）が、逆火炎に触れて溶解した際、上記遮断弁棒（６１）は、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係している上記スプリング（６１ｄ）に押されて二次側方向に移動し、上記遮断弁棒（６１）に取り付けられた上記第１”ｏ”リング（６１ａ）によって、上記流路（５２ａ）を閉じて上記第２流路（３ａ）を遮断し、
上記第２流路（３ａ）の遮断状態を認知可能な手段は、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を開いている正常状態の位置において、上記遮断弁棒キャップ（６２）に案内される側の上記遮断弁棒（６１）の先端部は、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面より埋没しない形状を有していて、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じて遮断状態のとき、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面からの上記遮断弁棒（６１）の端部の位置が、正常状態に位置するときとの違いによって、遮断状態を認知可能なことを特徴として有している。【０００６】  前記三方筒体（１）は、端部に第２開口部（１ｂ）と他端部に第３開口部（１ｃ）を有する円筒部（１１）と、該円筒部（１１）に直角方向に交差して延びるその端部に、第１開口部（１ａ）を有する分岐筒部（１２）と、が内部に連続した空間を有していることを特徴として有している。【０００７】  前記遮断弁棒キャップ（６２）は、前記遮断弁棒（６１）の先端部を案内可能に内周面にマーカー（６１ｅ）が取り付けられていて、上記遮断弁棒（６１）が前記流路（５２ａ）を開いているとき、該遮断弁棒（６１）の先端部は、上記遮断弁棒キャップ（６２）の端面より埋没せず、上記マーカー（６１ｅ）を隠し、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じたとき、上記マーカー（６１ｅ）が露出することを特徴として有している。【０００８】  前記遮断弁棒（６１）は、前記遮断弁棒キャップ（６２）に案内される端部の外周面に、正常状態において該遮断弁棒キャップ（６２）から露出しない位置にマーカー（６１ｆ）が取り付けられていて、正常流のガスの圧力が上記遮断弁棒（６１）を常に二次側に付勢しているスプリング（６１ｄ）の押力よりもが高くなった際、その内圧によって上記遮断弁棒（６１）の先端部が上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側に押し出され、上記マーカー（６１ｆ）が露出することを特徴として有している。【０００９】  前記受座（５３）は、外周面が一次側端部から、前記消炎フィルター（５１）の内周面を案内可能な外周部と、上記消炎フィルター（５１）に組み込まれて該消炎フィルター（５１）の内周面と環状の空間を形成可能な外周部と、上記消炎フィルター（５１）の内周面を案内可能な外周部と、上記消炎フィルター（５１）を片係可能に該消炎フィルター（５１）の外径と同じ外径を有するフランジ部（５３ｂ）と、が一連に形成され、さらに該フランジ部（５３ｂ）に連接して、そのフランジ部（５３ｂ）とともに前記筒部（５２）に組み込まれて前記流路（５３ａ）を形成する軸部（５３ｃ）を有し、
上記受座（５３）の内周面は、前記遮断弁棒（６１）を案内可能に一次側端面が、該遮断弁棒（６１）に填め込まれた第１”ｏ”リング（６１ａ）と接合可能な大径部と、該遮断弁棒（６１）に取りつけられた前記第３”ｏ”リング（６１ｃ）が気密状に往復動可能な小径部と、が連続して形成され、上記受座（５３）の内周大径部分に位置して、上記消炎フィルター（５１）の内周面と環状の空間を形成可能な外周面の筒壁に、上記受座（５３）の内側から上記消炎フィルター（５１）の内側に通ずる通し穴（５３ｄ）が設けられていることを特徴として有している。
【発明の効果】
【００１０】  請求項１によれば、  端部に第２開口部（１ｂ）と他端部に第３開口部（１ｃ）を有する円筒部（１１）と、該円筒部（１１）に交差して延びるその端部に、第１開口部（１ａ）を有する分岐筒部（１２）と、が内部に連続した空間を有して形成された三方筒体（１）を具備し、上記分岐筒部（１２）の第１開口部（１ａ）に第１筒体（２）が連結されて形成される第１流路（２ａ）に、逆止弁（４１）と遮断弁（４２）を具備して、逆流を阻止するとともに正常流を遮断し、その遮断状態を解除可能に拘束する手段と、上記円筒部（１１）の第２開口部（１ｂ）に第２筒体（３）が連結されて形成される筒部（５２）を有して上記第１流路（２ａ）に連通する第２流路（３ａ）が形成され、該第２流路（３ａ）にガスは通過するが逆火炎をガス化する円筒状の消炎フィルター（５１）と、片側が上記消炎フィルター（５１）を内側から支持可能に、他方の片側が上記筒部（５２）に組み込まれて流路（５３ａ）を形成可能なフランジ部（５３ｂ）を有する円筒状の受座（５３）と、を具備して逆火炎をガス化する手段と、上記円筒部（１１）の第３開口部（１ｃ）側の端部に取り付けられた遮断弁棒キャップ（６２）と、中間に位置して第１”ｏ”リング（６１ａ）が取り付けられ、片側が上記遮断弁棒キャップ（６２）に往復動可能な外周面に連続して、第２”ｏ”リング（６１ｂ）が取り付けられて上記第３開口部（１ｃ）の内周面に気密状に往復動可能な外周面を有し、他方の片側が第３”ｏ”リング（６１ｃ）が取り付けられて上記受座（５３）との内周面に気密状に往復動可能な丸棒状の遮断弁棒（６１）と、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係して常に上記遮断弁棒（６１）を二次側に付勢するスプリング（６１ｄ）と、上記第２流路（３ａ）に臨むように組み込まれ、常温では固体状であって、熱せられると溶解する溶解金属（６３）と、を具備して逆火炎の熱によって上記溶解金属（６３）が溶解した際に正常流を遮断し、その遮断状態を認知可能な手段と、が設けられ、
逆火炎の熱によって上記溶解金属（６３）が溶解した際に正常流を遮断する手段と、その遮断状態を認知可能な手段は、上記スプリング（６１ｄ）によって常に二次側へ付勢されている該遮断弁棒（６１）の端部が、上記第２流路（３ａ）に組み込まれた上記溶解金属（６３）に突き当たった位置で、上記遮断弁棒（６１）に取り付けられた上記第１”ｏ”リング（６１ａ）の外側の空間に、上記第１流路（２ａ）から連通して上記消炎フィルター（５１）の内側に通じる手段を有するその流路に連通する流路（５２ａ）が形成され、逆火炎の熱によって上記溶解金属（６３）が溶解した際、遮断弁棒（６１）は、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係している上記スプリング（６１ｄ）に押されて二次側方向に移動し、上記遮断弁棒（６１）に取り付けられた上記第１”ｏ”リング（６１ａ）によって、上記流路（５２ａ）を閉じて上記第２流路（３ａ）を遮断し、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を開いている正常状態の位置において、上記遮断弁棒キャップ（６２）に案内される側の該遮断弁棒（６１）の先端部は、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面より埋没しない形状を有していて、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じて遮断状態のとき、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面からの上記遮断弁棒（６１）の端部の位置が、正常状態に位置するときとの違いによって、逆火炎の発生による遮断状態を外見で認知でき、その危険な状況に直ちに対処できるため安全作業の上で役立ち便利である。【００１１】  請求項２によれば、前記三方筒体（１）は、端部に第２開口部（１ｂ）と他端部に第３開口部（１ｃ）を有する円筒部（１１）と、該円筒部（１１）に直角方向に交差して延びるその端部に、第１開口部（１ａ）を有する分岐筒部（１２）と、が内部に連続した空間を有して形成され、三方筒体（１）の形状を変更するだけで、他の構成部品を変えずにＬ字状の配管経路にも用いられることが可能となって請求項１に同じ効果を有する。【００１２】  請求項３によれば、前記遮断弁棒キャップ（６２）は、前記遮断弁棒（６１）の先端部を案内可能に内周面にマーカー（６１ｅ）が取り付けられていて、上記遮断弁棒（６１）が前記流路（５２ａ）を開いているとき、該遮断弁棒（６１）の先端部は、上記遮断弁棒キャップ（６２）の端面より埋没せず、上記マーカー（６１ｅ）を隠し、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じたとき、上記マーカー（６１ｅ）が露出するよう形成されているため、マーカー（６１ｅ）によって遮断状態を認知でき便利である。【００１３】  請求項４によれば、前記遮断弁棒（６１）は、前記遮断弁棒キャップ（６２）に案内される端部の外周面に、正常状態において該遮断弁棒キャップ（６２）から露出しない位置にマーカー（６１ｆ）が取り付けられていて、正常流のガスの圧力が上記遮断弁棒（６１）を常に二次側に付勢しているスプリング（６１ｄ）の押力よりもが高くなった際、その内圧によって上記遮断弁棒（６１）の先端部が上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側に押し出され、上記マーカー（６１ｆ）が露出するように相対的に形成されているため、上記スプリング（６１ｄ）の強さを、前記消炎フィルター（５１）の逆火炎阻止の最大能力に対応する圧力に設定することによって、逆火炎の阻止能力以上の圧力での可燃性ガスを使用した場合に、マーカー（６１ｆ）によって警告することが可能となり作業の安全性を図るために便利である。【００１４】  請求項５によれば、前記受座（５３）は、円筒状に形成されてその外周面が一次側端部から、前記消炎フィルター（５１）の内側から支持する外周部と、上記消炎フィルター（５１）に組み込まれて該消炎フィルター（５１）の内周面と環状の空間を形成可能な外周面と、上記消炎フィルター（５１）の内側から支持する外周部と、上記消炎フィルター（５１）を片係可能に、該消炎フィルター（５１）の外径と同じ外径を有するフランジ部（５３ｂ）と、が一連に形成され、さらに該フランジ部（５３ｂ）に連接してそのフランジ部（５３ｂ）とともに前記筒部（５２）に組み込まれて前記流路（５３ａ）を形成する軸部（５３ｃ）を有し、
上記受座（５３）の内周面は、前記遮断弁棒（６１）を案内可能に一次側端面が、該遮断弁棒（６１）に填め込まれた”ｏ”リング（６２ａ）と接合可能な大径部と、該遮断弁棒（６１）に取りつけられた前記第２”ｏ”リング（６２ｃ）が気密状に往復動可能な小径部と、が連続して形成され、上記受座（５３）の内周大径部分に位置して、上記消炎フィルター（５１）の内周面と環状の空間を形成可能な外周面の筒壁に、上記受座（５３）の内側から上記消炎フィルター（５１）の内側に通ずる通し穴（５３ｄ）が設けられて形成されているため、上記”ｏ”リング（６２ａ）と第２”ｏ”リングが取り付けられた遮断弁棒（６１）と、受座（５３）ならび溶解金属（６３）との組立検査を、三方筒体（１）の円筒部（１１）に組み込む前にも行うことができるため信頼性の向上が図れる。【００１５】  なお、特許請求範囲にいう「一次側」とは、本発明の可燃性ガス流路の乾式安全器ならびそれを構成する個々の部材に対して可燃性ガスの供給源側をいい、「二次側」とは、本発明の可燃性ガス流路の乾式安全器ならびそれを構成する個々の部材に対して可燃性ガスの放出側をいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。【００１７】  本発明の可燃性ガス用乾式安全器は、図１に示すように、三方筒体（１）が、端部に第２開口部（１ｂ）と他端部に第３開口部（１ｃ）が形成された円筒部（１１）と、該円筒部（１１）に交差して延びる端部に第１開口部（１ａ）が形成された分岐筒部（１２）と、が内部に連続した空間を有して一体に形成されている。【００１８】  上記分岐筒部（１２）は、上記第１開口部（１ａ）の内周大径部分に、“ｏ”リング（２ｂ）を介して円筒状の第１筒体（２）が気密状にネジ填め合い連結されて第１流路（２ａ）が形成される。【００１９】  上記第１筒体（２）は、その端部に”ｃ”ピン（２２）を介して取り付けられた袋ナット（２１）によって、可燃性ガス供給側の配管接続機器（図示略）に連結され、可燃性ガス供給源からの流路は、上記第１流路（２ａ）に連通する。【００２０】  上記円筒部（１１）は、上記第２開口部（１ｂ）の内周大径部分に、”ｏ”リング（３ｂ）を介して円筒状の第２筒体（３）が気密状にネジ填め合い連結され、上記第１流路（２ａ）に連通する第２流路（３ａ）が形成される。【００２１】  上記第２筒体（３）は、端部に形成された外ネジを有する配管接続部（３ｃ）がガス放出側の接続機器（図示略）に連結され、上記第２流路（３ａ）は該ガス放出側の接続機器へ連通する。【００２２】  上記第１流路（２ａ）に設けられて、逆流を防止するとともに正常流を遮断し、その遮断状態を解除可能に拘束する手段の詳細ついて、図３にないし図４に示して説明する。
逆圧を受けて正常流を解除可能に遮断する手段は各種あるが、本発明においては比較的に低圧力の逆圧を受けても解除可能に正常流を遮断する手段を選択している。【００２３】  逆流を阻止するとともに正常流を遮断する手段は、上記第１筒体（２）に組み込まれ、スプリング（４２ｅ）によって常に二次側に付勢されている遮断弁（４２）と、該遮断弁（４２）に組み込まれて、スプリング（４１ｃ）によって常に一次側に付勢されている逆止弁（４１）と、を具備して構成されている。【００２４】  上記第１筒体（２）は、円筒状に形成されているその内周面が、上記第１流路（２ａ）の入口となる小径部、後述の遮断弁（４２）に取り付けられた”ｏ”リング（４２ｂ）が気密状に接合可能な中径部、そして後述のロックピン案内溝（４５）を有する大径部が連続して形成されている。【００２５】  上記遮断弁（４２）は、その外周面が、小径部と、筒壁には複数の通気孔（４２ｆ）が設けられた中径部、そして大径部分とが連続し、その小径部の端部が封じられた円筒状に形成されて、上記第１筒体（２）の内周面に形成された小径部と中径部そして大径部に、それぞれ対応して案内され往復動可能に形成されている。
また、上記遮断弁（４２）の内周面は、後述の逆止弁（４１）が内部に組み込まれて、その逆止弁（４１）の外周部の小径部分、中径部分、そして大径部分のそれぞれ対して、案内し往復動可能に形成されている。【００２６】  上記遮断弁（４２）は、その外周面の小径部と中径部の段部に“ｏ”リング（４２ｂ）が取り付けられ、そして該遮断弁（４２）を常に二次側に付勢するためのスプリング（４２ｅ）が、上記第１筒体（２）の内周大径部と中径部の段部に片係して、上記遮断弁（４２）の外周大径部と中径部の段部と、の間に取り付けて上記第１筒体（２）の内部に組み込まれている。【００２７】  また、上記遮断弁（４２）は、その外周大径部に上記第１筒体（２）に形成されている後述のロックピン案内溝（４５）を、上記第１筒体（２）の中心方向に両側から挟む位置となるよう形成された二つの環状の溝に、それぞれ第１”ｏ”リング（４２ｃ）と第２”ｏ”リング（４２ｄ）が填め込まれていて、上記遮断弁（４２）が上記第１筒体（２）の内部を往復動した際にも、上記第１筒体（２）の内部の気密性が保持される。【００２８】  上記遮断弁（４２）は、上記スプリング（４２ｅ）によって二次側に付勢されて、該遮断弁（４２）の二次側端部が、上記第１開口部（１ａ）の内周大径部の底端面に接合した状態において、上記第１筒体（２）の内周中径部と大径部の段部と、上記遮断弁（４２）に取り付けられた上記”ｏ”リング（４２ｂ）の外側と、の環状の空間に流路（４２ａ）が形成され、該流路（４２ａ）から上記通気孔（４２ｆ）を通って該遮断弁（４２）の内部に通ずる流路が形成される。【００２９】  上記逆止弁（４１）は、外周面が小径部と、筒壁に複数の通気孔（４１ｄ）が設けられた中径部、そして大径部とが連続し、その小径部分の一次側となる端部が封じられた円筒状に形成されている。【００３０】  上記逆止弁（４１）は、その外周面の小径部分と中径部分との段部に”ｏ”リング（４１ｂ）が填め込まれ、また内部にはスプリング（４１ｃ）を組み込んで、上記遮断弁（４２）の内部に、上記逆止弁（４１）の外周面の小径部分が一次側方向となるよう組み込まれている。【００３１】  上記スプリング（４１ｃ）は、上記分岐筒部（１２）の第１開口部（１ａ）の底端面に片係して、上記逆止弁（４１）を常に一次側に付勢していて、正常流のガスが流れていないときには、上記遮断弁（４２）の内周小径部と中径部との段部に、上記逆止弁（４１）に取り付けられている”ｏ”リング（４１ｂ）が接合していて、その接合状態が離れて形成される環状の空間の流路（４１ａ）を閉じている。【００３２】  上記遮断弁（４２）の内部において、正常流が上記スプリング（４１ｃ）の押力に抗して、上記逆止弁（４１）を二次側へ移動させた際に上記流路（４１ａ）が開かれ、その正常流は上記逆止弁（４１）の通気孔（４１ｄ）を通って、該逆止弁（４１）の内部に流れ、上記第２流路（３ａ）に連なる流路が形成される。【００３３】  上記逆止弁（４１）は、ガスの逆流に伴う逆圧を受けた際、上記スプリング（４１ｃ）の押力に加え、逆流圧によって一次側へ押されて移動し、上記逆止弁（４１）に取り付けられている上記”ｏ”リング（４１ｂ）によって、上��流路（４１ａ）を閉じ、上記第１流路（２ａ）の逆流は防止される。【００３４】  さらに、上記逆止弁（４１）に受けた逆圧が、遮断弁（４２）を常に二次側へ付勢してしているスプリング（４２ｅ）の押力より大きいとき、上記遮断弁（４２）は、上記流路（４１ａ）を閉じている上記逆止弁（４１）とともにに一次側へ移動させられ、上記遮断弁（４２）に取り付けられた上記”ｏ”リング（４２ｂ）によって上記流路（４２ａ）を閉じ、第１流路（２ａ）の遮断状態が形成される。【００３５】  上記第１流路（２ａ）の遮断状態を解除可能に拘束する手段は、上記遮断弁（４２）と、上記第１筒体（２）の筒壁に貫通して形成されたロックピン拘束部（４５ａ）を有する溝状のロックピン案内溝（４５）と、上記第１筒体（２）の外周面に回動と往復動可能に填め込まれた遮断解除リング（４３）と、該遮断解除リング（４３）と上記ロックピン案内溝（４５）を貫通して上記遮断弁（４２）の外周部に固着されたロックピン（４４）と、で構成されている。【００３６】  上記ロックピン案内溝（４５）は、上記第１筒体（２）の筒壁に中心線方向に螺旋状の一部分で形成された溝が、該遮断弁（４２）に固着された上記ロックピン（４４）が常に上記第１筒体（２）の中心線に垂直方向に案内可能に形成されて、さらに上記ロックピン案内溝（４５）の一次側端部の、その溝の一次側の縁に外接し該ロックピン案内溝（４５）の幅より大きい直径の円形状の貫通部を有し、その円形貫通部とロックピン案内溝（４５）の交差段部にロックピン拘束部（４５ａ）が形成されている。【００３７】  上記ロックピン（４４）は先端に外ネジを有して丸棒状に形成され、上記遮断解除リング（４３）と上記第１筒体（２）のロックピン案内溝（４５）とを貫通して、上記遮断弁（４２）の外周大径部にその筒壁を貫通しないようにネジ填め合いによって固着されている。【００３８】  上記ロックピン（４４）は、上記遮断弁（４２）が上記流路（４２ａ）を開いている状態において、上記ロックピン案内溝（４５）の二次側端部に位置していて、上記逆止弁（４１）が逆流圧を受け一次側へ移動し、さらに上記遮断弁（４２）が連動して一次側へ移動するときは、上記ロックピン案内溝（４５）に案内されて、上記遮断弁（４２）と上記遮断解除リング（４３）は部分回転しながら一次側へ移動する。【００３９】  そして、上記ロックピン（４４）は、上記遮断弁（４２）が上記流路（４２ａ）を閉じる位置において、上記ロックピン案内溝（４５）の一次側端部から上記ロックピン拘束部（４５ａ）の一次側方向の外周部にかけて位置し、上記第１流路（２ａ）をガスが流れていないときは、上記スプリング（４２ｅ）の押力によって、また正常流が流れたときは、上記スプリング（４２ｅ）の押力に加え正常流の圧力によって、上記遮断弁（４２）を二次側に押し戻したとき、該遮断弁（４２）とともに上記ロックピン（４４）も、上記第１筒体（２）内を中心方向に直線的に二次側へ移動させられるが、該ロックピン（４４）は、上記ロックピン拘束部（４５ａ）に掛かり合いし、上記遮断弁（４２）はそれ以上の二次側への移動が不能となり、上記流路（４２ａ）を閉じたまま、第１流路（２ａ）の遮断状態は拘束��れる。【００４０】  上記拘束されている遮断状態からの復帰手段は、上記ロックピン（４４）が固着されている上記遮断解除リング（４３）によって、上記ロックピン（４４）を上記ロックピン案内溝（４５）に沿うように、上記ロックピン拘束部（４５ａ）からはずす回転操作をすることによって拘束状態を解除し、その後、上記スプリング（４２ｅ）によって上記遮断弁（４２）は、二次側へ押されて移動して流路（４２ａ）は開かれ、上記第１流路（２ａ）の遮断状態の拘束は解除される。【００４１】  次ぎに、上記第２流路（３ａ）に設けられて、逆火炎をガス化する手段と逆火炎の熱によって正常流を遮断し、その遮断状態を認知可能な手段の詳細について図５ないし図６に示して説明する。【００４２】  上記逆火炎をガス化する手段は、前述の上記円筒部（１１）の第２開口部（１ｂ）に第２筒体（３）が連結されて形成される筒部（５２）に、ガスは通過するが逆火炎をガス化する円筒状の消炎フィルター（５１）と、片側が上記消炎フィルター（５１）を内側から支持可能に、他方の片側が上記筒部（５２）に組み込まれて流路（５３ａ）を形成可能な円筒状の受座（５３）と、を具備して構成されている。【００４３】  逆火炎の熱によって正常流を遮断する手段は、上記円筒部（１１）の第３開口部（１ｃ）側の端部の外周面にネジ填め合いされる遮断弁棒キャップ（６２）と、中間に位置して第１”ｏ”リング（６１ａ）が取り付けられ、片側が上記遮断弁棒キャップ（６２）に往復動可能な外周面に連続して、第２”ｏ”リング（６１ｂ）が取り付けられて上記第３開口部（１ｃ）の内周面に気密状に往復動可能な外周面を有し、他方の片側が第３”ｏ”リング（６１ｃ）が取り付けられて上記受座（５３）との内周部に気密状に往復動可能な丸棒状の遮断弁棒（６１）と、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係して常に上記遮断弁棒（６１）を二次側に付勢するスプリング（６１ｄ）と、上記受座（５３）の内周端部に上記流路（５３ａ）に臨むように組み込まれ、常温では固体状であって、熱せられると溶解する溶解金属（６３）と、を具備して構成されている。【００４４】  上記消炎フィルター（５１）は、可燃性ガスの種類、使用する圧力と流量に応じて求められる通気性を保持するように選択された粒子状金属を、円筒状に焼結して成形されたものを用いている。【００４５】  上記消炎フィルター（５１）の外径は、上記第２筒体（３）の大径部の内径より小さく、該第２筒体（３）に組み込まれて、上記消炎フィルター（５１）の外周面と上記第２筒体（３）との大径部の内周面に環状の空間ができるによう形成されている。【００４６】  上記第２受座（５３）は、円筒状に形成されていて、外周面が一次側端部に上記消炎フィルター（５１）の内周面の片側を案内可能な中径部、その中径部より小さくてその筒壁に複数の通し穴（５３ｄ）を有する小径部、その小径部よりさらに小さい径の外周部、上記消炎フィルター（５１）を内周面の他方の片側から案内支持する中径部、上記消炎フィルター（５１）の外径と同じ直径の大径部を有するフランジ部（５３ｂ）と、そのフランジ部（５３ｂ）に連接して、該フランジ部（５３ｂ）とともに流路（５３ａ）を形成可能に第２筒体（３）の中径部に填め合いされる軸部（５３ｃ）とが連続して形成されている。【００４７】  上記流路（５３ａ）を形成する上記フランジ部（５３ｂ）と上記軸部（５３ｃ）は、フランジ部（５３ｂ）の二次側の端面に中心方向に垂直となる帯状の溝ができるように、上記軸部（５３ｃ）の端部から、該受座（５３）の内周部の直径より大きい厚さとなる板状の切り込みが形成されている。【００４８】  上記受座（５３）は、その一次側端面が後述の遮断弁棒（６１）に取り付けられた第１”ｏ”リング（６１ａ）が気密状に接合可能に、そして内周面が、該遮断弁棒（６１）の小径部の外周より大きい大径部と、後述の遮断弁棒（６１）に第３”ｏ”リング（６１ｃ）が取りつけられて気密状に往復動可能な小径部と、が連続して形成されている。【００４９】  さらに、上記受座（５３）は、上記フランジ部（５３ｂ）の端面に形成された帯状の溝とが交差する内周端部に、後述の溶解金属（６３）を填め込んで取り付けられる溶解金属キャップ（６４）用の内ネジが形成されている。【００５０】  上記消炎フィルター（５１）は、その両端の内周面が上記受座（５３）の外周面の２カ所の中径部分に案内支持されて、該消炎フィルター（５１）の片側端面が上記受座（５３）のフランジ部（５３ｂ）の一次側端面に第１パッキン（５４ａ）を介し、他方の端面が上記三方筒体（１）の第２開口部（１ｂ）の底端面に取り付けられた第２パッキン（５４ｂ）を介して、該第２開口部（１ｂ）に上記第２筒体（３）を連結して形成される筒部（５２）に、上記受座（５３）の軸部（５３ｃ）が該第２筒体（３）の内周中径部に支持されて組み込まれている。【００５１】  上記遮断弁棒（６１）は、その外周面が上記第３開口部（１ｃ）の外周部にネジ填め合いされて取り付けられた遮断弁棒キャップ（６４）の底端面の中央穴を往復動可能な中径部と、第２”ｏ”リング（６１ｂ）が取り付けられて上記第三開口部（１ｃ）の内周面に気密状に往復動可能な大径部と、第３”ｏ”リング（６１ｃ）が填め込まれて上記受座（５３）の内周小径部に気密状に往復動可能な小径部を連続して有し、そして大径部と小径部との段部に上記第１”ｏ”リング（６１ａ）填め込まれて、上記受座（５３）の一次側端面に接合して、該受座（５３）の内部を気密状に封じることが可能に形成されている。【００５２】  上記第２”ｏ”リング（６１ｂ）と第３”ｏ”リング（６１ｃ）は、使用する可燃性ガスの種類とその圧力と流量に応じて、爆発を伴う逆火炎が発生した際の気密性を向上させるために、それぞれ多重に取り付けられてもよく、図は逆火炎に伴う逆圧が高くなる場合を想定し、より気密性を保持するため二重化された場合を示す。【００５３】  溶解金属キャップ（６４）は、片側が封じられた円筒状に形成されて、その円筒状の筒壁に複数の通気孔（６４ｂ）と、片側が封じられたその端面に形成された通気孔（６４ａ）とが設けられ、開口部側の外周端部には外ネジが形成されている。【００５４】  溶解金属（６３）は、固体状態において丸棒状となるよう形成され、上記溶解金属キャップ（６４）に圧入して填め込まれて、上記溶解金属キャップ（６４）の開口側が一次側を向いて、上記第２受座（５３）の内周面と該��座（５３）の上記フランジ部（５３ｂ）の端面の溝とが交差する部分形成された内ネジに、上記溶解金属キャップ（６４）の通気孔（６４ａ，６４ｂ）を通じて、上記流路（５３ａ）を臨むようにネジ填め合いされて組み込まれている。【００５５】  スプリング（６１ｄ）は、上記第３開口部（１ｃ）に取り付けられた上記遮断弁棒キャップ（６２）の内周段部に片係し、上記遮断弁棒（６１）の中径部に填め込まれ、該遮断弁棒（６１）を常に二次側に付勢している。【００５６】  上記遮断弁棒（６１）は、上記スプリング（６１ｄ）によって常に二次側に付勢されていて、該遮断弁棒（６１）の小径部の端部が、上記第２受座（５３）に取り付けられた上記溶解金属キャップ（６４）内の固体状の上記溶解金属（６３）の端面に突き当たった位置において、上記受座（５３）の一次側端面と内周面との環状の角部分と、該遮断弁棒（６１）に取りつけられた第１”ｏ”リング（６１ａ）の外側との環状の空間に流路（５２ａ）が形成される。【００５７】  第２流路（３ａ）の正常流は、上記第１流路（２ａ）をから連続して上記流路（５２ａ）を通って上記受座（５３）の内部に入り、上記受座（５３）の通し穴（５３ｄ）を通って上記消炎フィルター（５１）の内部に入る。さらに、該消炎フィルター（５１）の筒壁を通過して、上記第２筒体（３）の内周面との上記第２パッキン（５４ｂ）、上記消炎フィルター（５１）、上記第１パッキン（５４ａ）、そして上記受座（５３）のフランジ部（５３ｂ）の外周面の環状の空間を通って、該フランジ部（５３ｂ）と軸部（５３ｃ）とが上記筒部（５２）に組み込まれて形成された上記流路（５３ａ）を通ってガス放出側の接続機器（図示略）へ流れる。【００５８】  上記第２流路（３ａ）を逆流するガスや逆火炎は、該第２流路（３ａ）を逆方向に流れるが、上記消炎フィルター（５１）の外周面からその筒壁を通過する際、逆火炎の火炎は消滅してガス化される。また上記溶解金属（６３）が、上記流路（５３ａ）を通過する逆火炎に触れたり、他の条件で上記流路（５３ａ）が高温となるような状態になって溶解した際、常に二次側に付勢されている上記スプリング（６１ｄ）によって、上記溶解状態の溶解金属（６３）を上記溶解金属キャップ（６４）の通気孔（６４ａ，６４ｂ）から押し出しながら移動し、上記遮断弁棒（６１）に取り付けられた上記”ｏ”リング（６１ａ）によって上記流路（５２ａ）は閉じられ、第２流路（３ａ）の正常流は遮断される。【００５９】  上記第２流路（３ａ）の遮断状態を認知可能な手段は、図５ないし図６に示すように、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を開いている正常状態の位置において、該遮断弁棒（６１）の先端部は、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面より埋没しない長さに形成され、
上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じて遮断状態にあるとき、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面からの上記遮断弁棒（６１）の端部の位置が、正常状態に位置するときとの違いによって認知可能となる。【００６０】  さらに、上記遮断弁棒キャップ（６２）は、その底端部の穴の内周面に上記遮断弁棒（６１）の端部を案内可能にマーカー（６１ｅ）が取り付けられていて、該遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を開いているとき、該遮断弁棒（６１）の遮断弁棒キャップ（６２）に案内される先端部が、上記遮断弁棒キャップ（６２）の外側端面より埋没せず、上記マーカー（６１ｅ）は外側から見えず、上記遮断弁棒（６１）が上記流路（５２ａ）を閉じるよう移動した際に、上記遮断弁棒キャップ（６２）に取り付けられたマーカー（６１ｅ）が露出して、外側から上記流路（５２ａ）の閉じられた状態をマーカ（６１ｅ）によって、より積極的に知らせることが可能となっている。【００６１】  上記マーカー（６１ｅ）は、塗装または色付きのリングを填め込んでもよい。【００６２】  また、上記遮断弁棒（６１）は、上記遮断弁棒キャップ（６２）に案内される端部の外周面に、流路内の高圧状態を知らせるマーカー（６１ｆ）が取り付けられていて、上記遮断弁棒キャップ（６２）に片係して、上記遮断弁棒（６１）を常に二次側に付勢しているスプリング（６１ｄ）の押力よりも流路内の内圧が大きくなった際、上記遮断弁棒（６１）は、その先端部が遮断弁棒キャップ（６２）から外側へ押し出されるように移動し、マーカー（６１ｆ）は露出する。【００６３】  上記スプリング（６１ｄ）は、上記遮断弁棒（６１）を常に二次側に付勢する強さが、上記消炎フィルター（５１）の最大の消炎能力に対応する可燃性ガスの内圧に対向する強さに設定されていて、上記第２流路（３ａ）の二次側を密封状態にしたとき、その内圧によって上記遮断弁棒（６１）のその先端部が遮断弁棒キャップ（６２）から外側へ露出した場合は、使用する可燃性ガスの圧力が高い危険な状態を示す。【００６４】  上記マーカー（６１ｆ）は、塗装または色付きのリングを填め込んでもよい。【００６５】  また、上記三方筒体（１）は、図２に示すようにＬ字上の配管経路にも設置できるよう、上記円筒部（１１）に上記分岐筒部（１２）が直角方向に延びるように形成されていてもよい。上記三方筒体（１）の形状を変えても、他の構成部品を変更することなく本発明の可燃性ガス流路の乾式安全器は実現できる。【００６６】  なお、上記可燃性ガス供給側の配管接続機器（図示略）ならびガス放出側の接続機器（図示略）との配管接続の手段は、本発明の実施例によって限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】  本発明の実施形態の縦断面図である。
【図２】  本発明の実施形態の縦断面図である。
【図３】  本発明の実施形態の縦断面図である。
【図４】  本発明の実施形態の要部斜視図である。
【図５】  本発明の実施形態の縦断面図である。
【図６】  本発明の実施形態の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】１  三方筒体    １１  円筒部    １２  分岐筒部
１ａ  第１開口部    １ｂ  第２開口部    １ｃ  第３開口部
２  第１筒体    ２ａ  第１流路    ２ｂ  “ｏ”リング
２１  袋ナット    ２２  １“ｃ”ピン
３  第２筒体    ３ａ  第２流路    ３ｂ  “ｏ”リング    ３ｃ  配管接続部
４１  逆止弁    ４１ａ  流路
４２  遮断弁    ４２ａ  流路
５１  消炎フィルター
５２  筒部    ５２ａ  流路
５３  受座    ５３ａ  流路    ５３ｂ  フランジ部    ５３ｃ  軸部    ５３ｄ  通し穴
５４ａ  第１パッキン    ５４ｂ  第２パッキン
６１  遮断弁棒    ６１ａ  第１“ｏ”リング    ６１ｂ  第２“ｏ”リング
６１ｃ  第３“ｏ”リング    ６１ｄ  スプリング    ６１ｅ  マーカー    ６１ｆ  マーカー
６２  遮断弁棒キャップ    ６３  溶解金属    ６４  溶解金属キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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