(57)【要約】【課題】アスベストの粉塵飛散が実質的にない程度にまで抑制し、建物の内外装の建材の塗り替えを行うことができる塗膜形成方法およびそれから得られる塗膜を提供すること。【解決手段】表層に劣化脆弱層を有し、アスベストを含んだ基材に対して、下塗り材を塗布して下塗り塗膜を得る工程（１）、上記工程（１）の後、中塗り塗料または上塗り塗料を塗布して中塗り塗膜または上塗り塗膜を形成する工程（２）を含んだ塗膜形成方法であって、２３℃における上記下塗り材の塗布時の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であり、上記工程（１）で得られた下塗り塗膜を形成した後の基材表面の鉛筆硬度による破壊硬度が３Ｂ以上であることを特徴とする塗膜形成方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層に劣化脆弱層を有し、アスベストを含んだ基材に対して、下塗り材を塗布して下塗り塗膜を得る工程（１）、前記工程（１）の後、中塗り塗料または上塗り塗料を塗布して中塗り塗膜または上塗り塗膜を形成する工程（２）を含んだ塗膜形成方法であって、
２３℃における前記下塗り材の塗布時の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であり、
前記工程（１）で得られた下塗り塗膜を形成した後の基材表面の鉛筆硬度による破壊硬度が３Ｂ以上であることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項２】
前記下塗り材は、１種以上の粒子成分を含んでいて、かつ、粒子成分の体積平均粒子径ｘが０ｎｍ＜ｘ≦６００ｎｍである請求項１に記載の塗膜形成方法。
【請求項３】
前記下塗り材は、前記体積平均粒子径をｘｎｍとしたとき、式（１）であるｙ≦（−０．１５）ｘ＋１０９．０（式中、ｙは０＜ｙ≦１００を満たす。）が成立する範囲内の前記粒子成分をｙ質量％含んでいる請求項２に記載の塗膜形成方法。
【請求項４】
前記中塗り塗料および／または前記上塗り塗料は、厚膜形成型の塗料組成物である請求項１〜３のうちの１つに記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の塗膜形成方法によって得られる塗膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境汚染を低減することが可能な塗膜形成方法および塗膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内外装の建材として、例えば、窯業系サイディングボード、スレート板、押し出し成形セメント板、住宅用化粧スレート屋根、洋風コンクリート瓦等が多数使用されている。これら建材の塗り替え時のシーラーの塗布には、通常、最終的に得られる複層塗膜の密着性の観点から、耐候劣化し、脆弱になった表層の部位を塵芥、埃および油分と一緒に高圧洗浄、ディスクサンダーおよびスクレイパーによって除去した後に行う場合がほとんどである（例えば、非特許文献１参照のこと。）。
【０００３】
ところが、これら建材にはアスベストが使用されていることがある。アスベストが使用されている場合、このような脆弱になった表層を除去すると、発生するアスベストの粉塵によって深刻な健康被害が発生する場合がある。
【非特許文献１】水谷ペイント株式会社、“ルーフマイルドＵ”、［ｏｎｌｉｎｅ］、カタログ、５ページ、［平成１７年８月１８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｏｌｙｍａ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｒｏｏｆ／ｐｄｆｓ／ｒｏｏｆ＿ｍｉｌｄ＿ｕ．ｐｄｆ＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、アスベストの粉塵飛散が実質的にない程度にまで抑制し、建物の内外装の建材の塗り替えを行うことができる塗膜形成方法およびそれから得られる塗膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、表層に劣化脆弱層を有し、アスベストを含んだ基材に対して、下塗り材を塗布して下塗り塗膜を得る工程（１）、上記工程（１）の後、中塗り塗料または上塗り塗料を塗布して中塗り塗膜または上塗り塗膜を形成する工程（２）を含んだ塗膜形成方法であって、２３℃における上記下塗り材の塗布時の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であり、上記工程（１）で得られた下塗り塗膜を形成した後の基材表面の鉛筆硬度による破壊硬度が３Ｂ以上であることを特徴とする塗膜形成方法である。ここで、下塗り材は、１つ以上の粒子成分を含んでいて、かつ、粒子成分の体積平均粒子径ｘが０ｎｍ＜ｘ≦６００ｎｍであってよく、この場合、体積平均粒子径をｘｎｍとしたとき、式（１）であるｙ≦（−０．１５）ｘ＋１０９．０（式中、ｙは０＜ｙ≦１００を満たす。）が成立する範囲内の粒子成分をｙ質量％含んでいることが好ましい。
また、中塗り塗料および／または上塗り塗料は、厚膜形成型の塗料組成物であることが好ましい。
【０００６】
さらに、本発明は上記の塗膜形成方法によって得られる塗膜である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の塗膜形成方法を用いた塗り替えは、アスベストを含んだ基材に対してもその粉塵を飛散させることがなく、健康被害を最小限度にすることができる。これは、下塗り材を塗布する際、その基材表面の光沢が高くなるようにすること、つまり、劣化脆弱層を含んだ基材全体に浸透させることによって、基材を劣化脆弱層とともに下塗り材で覆い固めてしまうことによると考えられる。従って、粉塵が飛散することなく、塗り替えをすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の塗膜形成方法は、表層に劣化脆弱層を有し、アスベストを含んだ基材に対して、浸透性のある下塗り材を塗布して下塗り塗膜を得る工程（１）、上記工程（１）の後、上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜を形成する工程（２）を含んだものである。
【０００９】
上記基材としては特に限定されず、例えば、表層に劣化脆弱層を有し、アスベストを含んだ壁、屋根、床および軒裏等を挙げることができ、素材としては、スレート系およびセメント系等の窯業系材料を挙げることができる。上記劣化脆弱層としては、例えば、上記基材の表面が経年劣化したものを挙げることができ、具体的には、鉛筆硬度による破壊硬度が６Ｂ以下であるものをあげることができ、本発明の塗膜形成方法をこの場合に適用することが本発明の効果を最大限発揮することができる。なお、上記基材はその表面に旧塗膜を有していてもよい。本発明の塗膜形成方法は、上記劣化脆弱層の熱さには無関係であり、薄い基材にも厚い基材にも適用することができる。
【００１０】
上記基材は、上記工程（１）を行う前に、表層の劣化脆弱層、塵芥、埃および油分等を高圧洗浄、ディスクサンダーおよびスクレイパーによって予め除去する前処理工程は必要なく、むしろ、このような前処理工程を行わないことによって、本発明の効果が顕著になる。
【００１１】
本発明の塗膜形成方法における工程（１）は、上記基材に対して下塗り材を塗布するものである。上記下塗り材は、２３℃における塗布時の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である。１００ｍＰａ・ｓを超えると基材に対する浸透性が低下し、基材に対する補強効果が低下するためにアスベストの粉塵飛散を抑制する効果が不充分になる。好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以下である。上記粘度測定方法としては、例えば、２３℃において、Ｂ８Ｍ型粘度計（東京計器社製）を用いて＃１ローターを使用し、回転数１２ｒｐｍの条件で測定する方法を挙げることができる。
【００１２】
上記下塗り材としては反応硬化タイプのもの、ラッカータイプのもの等、当業者によってよく知られたものを挙げることができる。上記反応硬化タイプのものとしては、特に限定されず、例えば、エポキシ硬化系、ポリアミン硬化系、ケチミン硬化系、ポリイソシアネート硬化系、ポリウレア硬化系、アジリジン硬化系、ポリカルボン酸／ポリカルボジイミド硬化系、ポリカルボニル／ヒドラジン硬化系、シリケート硬化系等、当業者によってよく知られているものを挙げることができる。また、ラッカータイプのものとしては特に限定されず、例えば、アニオン型またはカチオン型のアクリルエマルション、水溶性のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびアミノ樹脂等、当業者によってよく知られたものを挙げることができる。
【００１３】
上記下塗り材の形態としては特に限定されず、有機溶剤型および水性を挙げることができる。環境保全の観点から、水性のものが好ましいが、有機溶剤型である場合は臭気の弱い、いわゆる弱溶剤型のものを挙げることができる。
【００１４】
上記下塗り材は、塗布作業性の向上のため、１種以上の粒子成分を含むことができる。上記粒子成分としては、例えば、下塗り材が有機溶剤型であれば、ＮＡＤ（非水分散樹脂）および有機溶剤に分散された樹脂粒子等を挙げることができ、また、水性であれば、エマルションやディスパーションを挙げることができる。また、この粒子成分の全体積平均粒子径ｘは０ｎｍ＜ｘ≦６００ｎｍであることが好ましい。６００ｎｍを超えると上記基材への浸透性が低下して基材に対する補強効果が低下するために、アスベストの粉塵飛散を抑制する効果が不充分になる。なお、水性の場合、より好ましくは０ｎｍ＜ｘ≦２００ｎｍである。
【００１５】
上記下塗り材が粒子成分を含む場合、粒子成分の全体積平均粒子径ｘｎｍと下塗り材の全粒子成分の含有量ｙ質量％との関係は、上記式（１）の関係を満たすものであることが好ましい。ここで、ｙについては、０＜ｙ≦１００を満たすものである。この関係式から逸脱する下塗り材を用いた場合、下塗り材の基材への浸透性が低下して基材に対する補強効果が低下するために、アスベストの粉塵飛散を抑制する効果が不充分になる恐れがある。
【００１６】
このようなもので市販している下塗り材としては、例えば、ニッペ浸透性シーラー、ニッペ１液浸透シーラー、ニッペシリコンベスト強化シーラーおよびニッペファイン浸透シーラー等を挙げることができる。
【００１７】
上記工程（１）における塗布方法としては特に限定されず、例えば、ハケ塗り、ローラー塗布およびスプレー塗布等を挙げることができる。また、塗布量としては、次工程に進む際に、上記浸透性のある下塗り材を塗布する前の基材表面の光沢よりも上記第１の工程によって得られる下塗り塗膜が形成された基材表面の光沢の方が高くなるような量が必須となる。つまり、このように光沢が高くなることによって、上記基材全体に上記下塗り材が浸透し、表層の劣化脆弱層まで上記下塗り材によって覆われた状態にすることができる。従って、上記前処理工程を行わなくても、上記基材の表層の劣化脆弱層、塵芥、埃、油分等およびアスベストを飛散させることなく固めて封じ込めることができる。
【００１８】
上記下塗り材を塗布した後、加熱または放置することで硬化乾燥させ、下塗り塗膜を得ることができる。
【００１９】
ここで、上記工程（１）が完了した後の基材表面の鉛筆硬度による破壊硬度は３Ｂ以上である。３Ｂ未満であれば基材に対する補強効果が低下するために、アスベストの粉塵飛散を抑制する効果が不充分になる恐れがある。なお、鉛筆硬度の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ ５６００ ５−４，５に記載の方法を挙げることができる。なお、上記下塗り材は、上記鉛筆硬度の条件を満たすよう試行錯誤することによって、反応硬化タイプかラッカータイプかを、また、反応硬化タイプの硬化系や含まれる樹脂や硬化剤等を選択することが好ましい。
【００２０】
本発明の塗膜形成方法における工程（２）は、上記工程（１）の後、上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜を形成するものである。上記上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜を形成することによって、美観を与えるだけでなく、風雨や紫外線等による基材の耐候劣化を抑制することができる。上記上塗り塗料としては特に限定されず、内外装で通常用いられる上塗り塗料を挙げることができ、例えば、合成樹脂エマルション、アクリル、ポリオールとポリイソシアネート、エポキシ樹脂とポリアミン、シリコン系湿気硬化型樹脂等、樹脂の形態としては溶解型、水分散型（Ｅｍ型）、非水分散型、半溶解型を挙げることができる。上記上塗り塗料の形態としては特に限定されず、有機溶剤型および水性を挙げることができる。環境保全の観点から、水性のものが好ましいが、有機溶剤型である場合は臭気の弱い、いわゆる弱溶剤型のものを挙げることができる。なお、本発明の塗膜形成方法を外装に用いる場合は、シリコン系やフッ素系と呼ばれる、耐候性に優れたものであることが好ましい。また、耐久性を保持して、アスベストの粉塵飛散を長期間抑制するとの観点から、厚膜形成型の上塗り塗料であることが好ましい。ここで、厚膜形成型の上塗り塗料とは、例えば、２３℃における塗布時の粘度が１０Ｐａ・ｓ以上のものを挙げることができる。
【００２１】
このようなもので市販品としては、例えば、水性シリコンセラ、水性ケンエース、ファインシリコンベスト、ＤＡＮシリコンセラＲおよびクリンカラーＵベスト、デュフロン４Ｆ等を挙げることができる。
【００２２】
上記工程（２）における塗布方法としては特に限定されず、上記下塗り材のところで述べたものと同様の方法を挙げることができる。また、塗布量としては特に限定されず、上塗り塗料の種類に応じて設定することができる。
【００２３】
上記上塗り塗料を塗布した後、加熱または放置することで硬化乾燥させ、上塗り塗膜を形成することができる。
なお、本発明の塗膜形成方法の工程（２）の前に、上記工程（１）の後、中塗り塗料を塗布して中塗り塗膜を形成する工程（２’）を含むことができる。上記中塗り塗料を塗布して中塗り塗膜を形成することによって、上塗り塗膜の劣化による基材表面の露出を防止し、再度の基材の劣化を防止することができる。
【００２４】
上記中塗り塗料としては特に限定されず、内外装で通常用いられる中塗り塗料を挙げることができ、例えば、上記下塗り材のところで述べた反応硬化タイプのものおよびラッカータイプのものや、樹脂エマルションと骨材および／または顔料からなるもの、またこれにセメントが加わるもの等を挙げることができる。上記中塗り塗料の形態としては特に限定されず、有機溶剤型および水性を挙げることができる。環境保全の観点から、水性のものが好ましいが、有機溶剤型である場合は臭気の弱い、いわゆる弱溶剤型のものを挙げることができる。また、耐久性を保持して、アスベストの粉塵飛散を長期間抑制するとの観点から、厚膜形成型の中塗り塗料であることが好ましい。ここで、厚膜形成型の中塗り塗料とは、例えば、２３℃における塗布時の粘度が１０Ｐａ・ｓ以上のものを挙げることができる。
【００２５】
このようなもので市販品としては、例えば、ニッペアンダーフィラー弾性エクセル、ニッペＤＡＮタイル中塗り、ニッペＤＡＮエクセル中塗りＪ、水性シリコンベストサーフェーサー、ニッペビルガードカチオンフィラーおよび水性シリコン厚膜シーラー、タイルラックＥＰＯ−Ｓベース等を挙げることができる。ここで、アスベストの粉塵飛散を長期間抑制するとの観点から、中塗り塗料および上塗り塗料が厚膜形成型であることがさらに好ましい。
【００２６】
上記工程（２’）における塗布方法としては特に限定されず、上記下塗り材のところで述べたものと同様の方法を挙げることができる。また、塗布量としては特に限定されず、中塗り塗料の種類に応じて設定することができる。上記中塗り塗料を塗布した後、加熱または放置することで硬化乾燥させ、中塗り塗膜を形成することができる。
【００２７】
本発明の塗膜は、上記の塗膜形成方法から得られるものである。具体的には、上記基材上の下塗り塗膜および上塗り塗膜、または、下塗り塗膜、中塗り塗膜および上塗り塗膜からなるものである。本発明の塗膜は上記の塗膜形成方法から得られるものであるので、塗膜の耐候劣化によるアスベストの飛散を抑制することができる。
【００２８】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下において「部」とあるのは「質量部」を意味する。
実施例１
Ａ＆Ａ社製のアスベスト混入スレート板を１５％硫酸溶液に２４時間浸して水洗し、１週間放置させることによって、表層に劣化脆弱層を形成した初期の石綿スレート板を高圧水洗せずに、エポキシ樹脂とポリアミンとからなる下塗り材を塗布量１４０ｇ／ｍ２として、ローラーを用いて３回塗り重ねて、そのまま２４時間乾燥させて被塗装板１を得た。
【００２９】
なお、上記下塗り材の２３℃における塗布時の粘度をＢ８Ｍ型粘度計（東京計器社製）によってローター＃１で１２ｒｐｍの測定条件で測定したところ、４０ｍＰａ・ｓであった。
【００３０】
さらに、得られた被塗装板１に対して、ＤＡＮタイル水性上塗り（日本ペイント社製弾性アクリルエマルション系上塗り塗料）を塗布量１２０ｇ／ｍ２として、ローラーを用いて２回塗り重ねて上塗り塗膜を得た。その後４日間室温にて乾燥させて、試験板１を得た。
【００３１】
実施例２〜７
表１に従い、エポキシ樹脂とポリアミンとからなる下塗り材に代えて、それぞれの下塗り材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、被塗装板２〜７を得た後、試験板２〜７を得た。なお、各々の下塗り材の２３℃における塗布時の粘度は、実施例１と同様にして測定した。得られた粘度は表１に示した。
【００３２】
比較例１
下塗り材の塗り重ねを２回としたこと以外は実施例１と同様にして、被塗装板８を得た後、試験板８を得た。
【００３３】
参考例
実施例１と同様にして得られた初期の石綿スレート板を高圧水（９．８ＭＰａ）によって洗浄して表層の劣化脆弱層を除去し、室温で２４時間乾燥させた。その後、比較例１と同様にして、被塗装板９を得た後、試験板９を得た。
【００３４】
実施例８
実施例１で得られた被塗装板１に対して、ニッペＤＡＮタイル中塗り（日本ペイント社製骨材、顔料を含んだ厚膜形成型アクリルエマルション系中塗り塗料）を塗布量４００ｇ／ｍ２として、多孔質ローラーを用いて２回塗布し、中塗り塗膜を得た。さらに室温で２４時間乾燥させて、ＤＡＮタイル水性上塗り（日本ペイント社製弾性アクリルエマルション系上塗り塗料）を塗布量１２０ｇ／ｍ２として、ローラーを用いて塗布し、上塗り塗膜を得た。その後４日間室温にて乾燥させて、試験板１０を得た。
【００３５】
実施例９
実施例１で得られた被塗装板１に対して、ニッペＤＡＮフレッシュＲ（日本ペイント社製単層弾性厚膜形成型アクリルエマルション系上塗り塗料）を塗布量４００ｇ／ｍ２／回として、多孔質ローラーを用いて２回塗布し、試験板１１を得た。
【００３６】
実施例１０
ＤＡＮタイル水性上塗りに代えて、ニッペＤＡＮフレッシュＲを塗布量４００ｇ／ｍ２／回として、多孔質ローラーを用いて２回塗布したこと以外は、実施例８と同様にして、試験板１２を得た。
【００３７】
評価試験
（１）鉛筆硬度
実施例１で得られた初期の石綿スレート板、実施例１〜７、比較例１および参考例によって得られた被塗装板１〜９の各々の表面に対して、ＪＩＳ Ｋ ５６００ ５−４，５に準拠して鉛筆硬度による破壊硬度を測定した。結果は表１に示した。
【００３８】
（２）密着性
実施例１〜９、比較例１および参考例によって得られた試験板１〜１１の各々の表面に対して、カッターナイフによって２ｍｍ×２ｍｍの碁盤目を１００個作成した。この碁盤目に対してセロハンテープを貼り付けた後、引きはがして残った碁盤目の状態を目視にて観察し、被塗装板と上塗り塗膜との密着性を評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果は表１に示した。
◎：はがれ数が５％以下である。
○：はがれ数が５％を超え、２５％以下である
×：はがれ数が２５％を超える
【００３９】
（３）耐候性
実施例１〜９、比較例１および参考例によって得られた試験板１〜１１の各々に対して、−２０℃雰囲気に２時間放置した後、１０℃の水中に２時間浸漬することを１サイクルとするサイクル劣化試験を５００サイクル行い、塗膜の劣化によるアスベストの露出の有無を目視にて確認した。さらに、１００サイクル行って同様にしてアスベストの露出の有無を目視にて確認した。評価基準は次のとおりとした。
◎：露出は全くない
○：５％の露出がある
×：５％を超える露出がある
得られた結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
2007105608.tif 000002
【００４１】
表１から明らかなように、所定の粘度を有する下塗り材を塗布して得られた試験板は密着性が良好であり、かつ、アスベストの露出も極めて少なく、アスベストを粉塵飛散させることなく高圧洗浄した場合と同等レベルにアスベストの露出を抑制できることがわかった（参考例に対する実施例１〜９）。特に、中塗り塗料および上塗り塗料を厚膜形成型とした場合には、アスベストの露出を長期間にわたって抑制することができることがわかった（実施例１０）。
【００４２】
しかしながら、浸透させることを充分に行わなかった場合は密着性だけでなく、アスベストの露出を抑制することができないことがわかった（比較例１）。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の塗膜形成方法は、建物の内外装の建材、特に、アスベストを含み、耐候劣化によって表層に劣化脆弱層を有する建物の内外装の建材に対する塗り替えに好適である。