(57)【要約】【課題】トレイに載ったシート状光ディスクを多数枚積層収納したカートリッジとトレイ位置検出方法を提供することを目的とする。【解決手段】カートリッジ２３は、側板３１と上板３２と下板３３と背板３４からなる。側板３１に溝３５を設け仕切り板１３を挿入する。仕切り板１３で区切られた空間に光ディスクを入れたトレイとトレイ連出し防止のセパレータを交互に積層する。溝３５と同じピッチのスリット３７を設けたスリット板３６を溝３５に合わせて背板３４に取付ける。スリット３７を透過型光センサで検出し仕切り板１３の位置を検出したのち積層されているトレイの厚さとセパレータの厚さ分カートリッジを移動しトレイを引出すようにする。これにより、加工誤差によらず正確にトレイを引出せる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するシート状の光ディスクを多数枚収納するカートリッジと、前記カートリッジから前記光ディスクを取り出して記録再生し、前記光ディスクを前記カートリッジに戻す手段を備えた記録再生装置において、
前記カートリッジの内側の対向する面に溝を設け、前記溝に仕切り板を挿入して棚を形成し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイとトレイ連出し防止のシート状のセパレータを交互に積層し、前記カートリッジの前記溝と同じピッチにスリットを設けた検出板を前記溝に合わせて取り付け、前記スリットを透過型光センサで検出してトレイ引出し位置に目標の前記棚を移動したのち前記トレイと前記セパレータの積層厚さ分さらに移動して前記トレイを引出し収納するようにしたことを特徴とする記録再生装置。
【請求項２】
可撓性を有するシート状の光ディスクを多数枚収納するカートリッジと、前記カートリッジから前記光ディスクを取り出して記録再生し、前記光ディスクを前記カートリッジに戻す手段を備えた記録再生装置において、
前記カートリッジの内側の対向する面に溝を設け、前記溝に仕切り板を挿入して棚を形成し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイとトレイ連出し防止のシート状のセパレータを交互に積層し、前記仕切り板に透過型光センサが通過できる切欠と透過型光センサの光路を遮蔽する遮蔽部を設け、前記仕切り板の遮蔽部を透過型光センサで検出してトレイ引出し位置に目標の前記棚を移動したのち前記トレイと前記セパレータの積層厚さ分さらに移動して前記トレイを引出し収納するようにしたことを特徴とする記録再生装置。
【請求項３】
可撓性を有するシート状の光ディスクを多数枚収納するカートリッジと、前記カートリッジから前記光ディスクを取り出して記録再生し、前記光ディスクを前記カートリッジに戻す手段を備えた記録再生装置において、
前記カートリッジの内側の対向する面に溝を設け、前記溝に仕切り板を挿入して棚を形成し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイとトレイ連出し防止のシート状のセパレータを交互に積層し、前記カートリッジの前記溝と同じピッチにパターンを設けた検出板を前記溝に合わせて取り付け、前記パターンを反射型光センサで検出してトレイ引出し位置に目標の前記棚を移動したのち前記トレイと前記セパレータの積層厚さ分さらに移動して前記トレイを引出し収納するようにしたことを特徴とする記録再生装置。
【請求項４】
可撓性を有するシート状の光ディスクを多数枚収納するカートリッジと、前記カートリッジから前記光ディスクを取り出して記録再生し、前記光ディスクを前記カートリッジに戻す手段を備えた記録再生装置において、
前記カートリッジの内側の対向する面に凹状の切欠部を設け、シートの一部に凸部を設けたセパレータの凸部を前記切欠部に挿入し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイと前記セパレータを交互に積層し、トレイを引き出した時に隣接のトレイの連れ出しがないようにしたことを特徴とする記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有するシート状の光ディスクを多数枚収納するカートリッジおよび記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、可撓性を有するシート状の光ディスクを収納したカートリッジおよびその記録再生装置として特許文献１などがある。
【０００３】
特許文献１に記載のカートリッジには、カートリッジの中に光ディスクを積層、光ディスクの間にシートを挟んで積層および光ディスクを小カートリッジに入れて積層することが開示されている。また、カートリッジから積層した光ディスクを全部取りだしたのち、ローラにより外側から順に分離し、ローラにより搬送し回転軸にチャッキングして記録再生する記録再生装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３４０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のカートリッジは、トレイの検出およびカートリッジから一枚づつ光ディスクを取り出すことが困難である。また、光ディスクをカートリッジへ正確に戻すことが困難である。また、ランダムにアクセスできない問題がある。また、記録再生装置は、摩擦やすべりを伴うローラ搬送であるため光ディスクの損傷、搬送時の位置決め精度および小型化に問題がある。
本発明は、上記の課題を解決することを目的とするものであり、トレイを正確に引出し収納できるトレイ検出方法と一枚づつ光ディスクを取り出しランダムにアクセスできる大容量カートリッジ、また、光ディスクを損傷させない搬送、高速搬送、高精度な位置決めおよび小型化できる記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１に、カートリッジの内側の対向する面に溝を設け、前記溝に仕切り板を挿入して棚を形成し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイとトレイ連出し防止のシート状のセパレータを交互に積層し、前記カートリッジの前記溝と同じピッチにスリットを設けた検出板を前記溝に合わせて取り付け、前記スリットを透過型光センサで検出してトレイ引出し位置に目標の前記棚を移動したのち前記トレイと前記セパレータの積層厚さ分さらに移動して前記トレイを引出し収納するようにする。
【０００７】
これにより、カートリッジの加工誤差によらず正確にトレイを引出し収納できる効果がある。
【０００８】
第２に、カートリッジの内側の対向する面に溝を設け、前記溝に仕切り板を挿入して棚を形成し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイとトレイ連出し防止のシート状のセパレータを交互に積層し、前記仕切り板に透過型光センサが通過できる切欠と透過型光センサの光路を遮蔽する遮蔽部を設け、前記仕切り板の遮蔽部を透過型光センサで検出してトレイ引出し位置に目標の前記棚を移動したのち前記トレイと前記セパレータの積層厚さ分さらに移動して前記トレイを引出し収納するようにする。
【０００９】
これにより、カートリッジの加工誤差によらず正確にトレイを引出し収納できる効果がある。
【００１０】
第３に、カートリッジの内側の対向する面に溝を設け、前記溝に仕切り板を挿入して棚を形成し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイとトレイ連出し防止のシート状のセパレータを交互に積層し、前記カートリッジの前記溝と同じピッチにパターンを設けた検出板を前記溝に合わせて取り付け、前記パターンを反射型光センサで検出してトレイ引出し位置に目標の前記棚を移動したのち前記トレイと前記セパレータの積層厚さ分さらに移動して前記トレイを引出し収納するようにする。
【００１１】
これにより、カートリッジの加工誤差によらず正確にトレイを引出し収納できる効果がある。
【００１２】
第４に、カートリッジの内側の対向する面に凹状の切欠部を設け、シートの一部に凸部を設けたセパレータの凸部を前記切欠部に挿入し、前記棚に前記光ディスクを入れたトレイと前記セパレータを交互に積層し、トレイを引き出した時に隣接のトレイの連れ出しがないようにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、トレイを正確に引出し収納できるトレイ検出方法と一枚づつ光ディスクを取り出しランダムにアクセスできる大容量カートリッジを提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のトレイに載せたシート状光ディスクを多数枚積層収納するカートリッジおよびトレイの位置を検出する方法を図１乃至４を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明のカートリッジの仕切り板を検出するトレイ検出方法の一実施例を示す。図２は、図１のカートリッジをトレイ引出し方向から見た図を示す。図３は、本発明のトレイの一実施例を示す。図４は、本発明のトレイ同士を分離するセパレータの一実施例を示す。
【００１６】
図１、図２において、カートリッジ２３は、溝３５を設けた側板３１と、上板３２と、下板３３と、背板３４で構成される。溝３５には、仕切り板１３を挿入する。仕切り板１３で仕切られた空間に図３に示すトレイ１と図４に示すセパレータ１２を交互に積層する。仕切り板１３は、積層されたトレイとセパレータの荷重を支えトレイが弛まないように設けられたものである。また、セパレータは、トレイの引出し方向には移動しないようになっておりトレイを引出した時に隣接のトレイを連出さないために設けられたものである。スリット板３６は、Ｌ字型の部材に側板３１の溝３５と同じピッチでスリット３７を設けたものである。スリット板３６は、カートリッジ２３の背板３４にスリット３７を側板３１の溝３５に合わせた位置に取付けられる。ここでは、スリット板３６を背板に取付けたが仕切り板１３の位置とスリット３７を合わせられる側板に取付けることもできる。
【００１７】
カートリッジ３２より目標のトレイ１を引出す動作は、カートリッジ３２を移動し透過型光センサ４５の投光部４６と受光部４７の間をスリット板３６を通過させる。スリット位置で出力信号が変化するので目標の仕切り板１３の位置が検出される。目標の仕切り板１３の位置から目標のトレイ１とセパレータ１２の厚さ分の距離カートリッジ３２を移動し目標のトレイ１を引出すようにする。
【００１８】
このように本発明によれば、カートリッジの仕切り板を検出することによりカートリッジの加工誤差によらず正確にトレイを引出し収納できる効果がある。
【００１９】
図３は、本発明のトレイ１の一実施例を示す。トレイ１は、ベースとなるシート状の基材２と、シート状の光ディスク５が移動しないためと光ディスク５を擦らないためのシート状のカバー３と、カバー３と基材２を接着する接着部４と、光ディスク５の中心に開けたクランプ穴６と、基材２に開けたディスクを回転するディスク回転部が通れる貫通穴７と、基材２に開けたトレイを引出すためのフックを引掛けるフック穴８と、トレイを引出す時にフックが隣接トレイに当たらないようにしたフック逃げ部９と、カバー３を剥離する時にカバーを持上げるための突起物を通すためのカバー持上げ穴１０で構成される。
【００２０】
図４は、本発明のセパレータ１２の一実施例を示す。セパレータ１２は、シート状の基材に設けたフック逃げ部１６と、カートリッジ２３から引出されないための突起部１９を設け、カートリッジ２３の側板３１に設けた切欠部１８にこの突起部１９を挿入することにより紙面に垂直な方向には移動できるがカートリッジ２３から引出されれる方向には移動しないように構成されている。このセパレータ１２とトレイ１を交互に積層することによりトレイ１を引き出した時に隣接のトレイを連出さない効果がある。
【００２１】
図５は、本発明のカートリッジの仕切り板を検出するトレイ検出方法の他の一実施例を示す。カートリッジ２３の上板３２と仕切り板１３および下板３３に透過型光センサ４５が通過できる切欠部４１、４２、４４を設ける。また、仕切り板１３の切欠部４２に透過型光センサ４５の光路を遮蔽する遮蔽部４３を設ける。
【００２２】
これにより、カートリッジ３２を移動し仕切り板１３の遮蔽部４３を透過型光センサ４５の投光部４６と受光部４７の間を通過させる。スリット位置で出力信号が変化するので目標の仕切り板１３の位置が検出される。目標の仕切り板１３の位置から目標のトレイ１とセパレータ１２の厚さ分の距離カートリッジ３２を移動し目標のトレイ１を引出す。
このように本発明によれば、カートリッジの仕切り板を検出することによりカートリッジの加工誤差によらず正確にトレイを引出し収納できる効果がある。
【００２３】
図６に、本発明のカートリッジの仕切り板を検出するトレイ検出方法の他の一実施例を示す。白黒パターン反射板５０を側板３１に設ける。黒部５２は溝３５と同じピッチに設ける。符号５１は白部を示す。白黒パターン反射板５０の黒部５２を側板３１のピッチに合わせて取付ける。反射型光センサ４８でこの白黒パターンを検出する。パターンからの反射により黒部５２で出力信号が変化するので目標の仕切り板１３の位置が検出される。目標の仕切り板１３の位置から目標のトレイ１とセパレータ１２の厚さ分の距離カートリッジ３２を移動し目標のトレイ１を引出す。
【００２４】
このように本発明によれば、カートリッジの仕切り板を検出することによりカートリッジの加工誤差によらず正確にトレイを引出し収納できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のカートリッジの仕切り板を検出するトレイ検出方法の一実施例を示す。
【図２】図１のカートリッジをトレイ引き出し方向から見た図。
【図３】本発明のトレイ１の一実施例を示す。
【図４】本発明のセパレータ１２の一実施例を示す。
【図５】本発明のカートリッジの仕切り板を検出するトレイ検出方法の他の一実施例を示す。
【図６】本発明のカートリッジの仕切り板を検出するトレイ検出方法の他の一実施例を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１３…仕切り板  ２３…カートリッジ  ３１…側板  ３２…上板  ３３…下板  ３４…背板  ３５…溝  ３６…スリット板  ３７…スリット  ４５…透過型光センサ  ４６…投光部  ４７…受光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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