(57)【要約】【課題】用紙の送り出し速度が上がっても或いは用紙の積載にずれが発生しても、用紙のずれを搬送途上で確実に修正し、高い精度で用紙の重ね合わせを行うと共にラミネート後の連続用紙を確実に切断し個切りすることができるラミネータを提供する。【解決手段】  積載された用紙を上面から一枚ずつ繰り出す用紙供給部と、上側に独立した球体からなるローラを配置すると共に該球体ローラの下側にバックアップローラを配置した一対のニップローラ及び各種ガイドとからなる用紙搬送部と、用紙搬送部の高さより低く段差を形成すると共に用紙を押さえつけるためのガイドを設けた用紙端部の重ね合わせ部と、端部を重ね合わせた用紙をラミネートするラミネート部と、前記ラミネートした用紙の重ね合わせ部分のラミネートフィルム端部を切断し用紙を個別にする切断部とから構成する。【選択図】図１
2007320304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された用紙を上面から一枚ずつ繰り出す用紙供給部と、上側に独立した球体からなるローラを配置すると共に該球体ローラの下側にバックアップローラを配置した一対のニップローラ及び各種ガイドとからなる用紙搬送部と、用紙搬送部の高さより低く段差を形成すると共に用紙を押さえつけるためのガイドを設けた用紙端部の重ね合わせ部と、端部を重ね合わせた用紙をラミネートフィルムにより被覆するラミネート部、ラミネートした用紙の重ね合わせ部分のラミネートフィルムを切断し用紙を個別にする切断部からなることを特徴とするラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、対象物の表面や外観を保護、強化し耐久性を持たせると共に光沢により美感を向上させるラミネートフィルムを雑誌や書籍の表紙、ポスターやパンフレット等の印刷物、名刺やハガキ等のカード類の表面に被覆するラミネータに関する
【背景技術】
【０００２】  従来のラミネータとして特開平８−５８０４９がある。このラミネータは従来のラミネータの欠点を改良したもので、その特徴は２枚送りすることなく、長さが異なる対象物であっても、正確に所定量だけ端部を重ね合わせ、確実にラミネート対象物を供給することができ、片面にフィルムをラミネートした場合に、カールすることがなく、ラミネートフイルムのセットがしやすく、ラミネートフィルムの切断処理速度が速いことである。
【特許文献１】特開平８−５８０４９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし前記発明は、真空吸着盤を使用し、上下及び前後の複雑な動作により直接用紙の端部を重ねて送り出すものである。従ってミリ単位からなる精度を要求される用紙の重なり量を制御するには信頼性に欠ける。なぜならば用紙の送り出し速度が上がると、真空吸着盤の往復動作が激しくなり、それにより発生する振動等がさらに精度を狂わせる原因になるのである。また積載されている用紙が例えば用紙捌きのためのエアー吹きつけ等により僅かでも所定位置からずれてしまうと、真空吸着盤はずれた状態のままで用紙を吸い上げて下流の工程へ送り込む。そのため用紙の重ね合わせ部分におけるずれは否めず、そのずれにより多くの支障が下流の工程で発生することになるのである。【０００４】  本発明の目的は、同じ真空吸着盤を使用し、たとえ用紙の送り出し速度が上がっても或いは用紙の積載にずれが発生しても、用紙のずれを搬送途上で確実に修正し、高い精度で用紙の重ね合わせを行うと共にラミネート後の連続用紙を確実に切断し個切りすることができるラミネータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するために本発明のラミネータは、積載された用紙を上面から一枚ずつ繰り出す用紙供給部と、上側に独立した球体からなるローラを配置すると共に該球体ローラの下側にバックアップローラを配置した一対のニップローラ及び各種ガイドとからなる用紙搬送部と、用紙搬送部の高さより低く段差を形成すると共に用紙を押さえつけるためのガイドを設けた用紙端部の重ね合わせ部と、端部を重ね合わせた用紙をラミネートフィルムにより被覆するラミネート部、ラミネートした用紙の重ね合わせ部分のラミネートフィルムを切断し用紙を個別にする切断部からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、上側に独立した球体からなるローラを配置すると共に該球体ローラの下側にバックアップローラを配置した一対のニップローラ及び各種ガイドからなる用紙搬送部を設けるため、仮に積載された用紙がずれて下流に繰り出されても皺等を発生することなく確実に姿勢が制御される。
また用紙搬送部の高さより低く段差を形成すると共に用紙を押さえつけるためのガイドを設けた用紙端部の重ね合わせ部を設けるため、用紙が単純に段差を通過すれば重なりを形成するため、前記用紙搬送部と組み合わせることにより高速での作業に十分余裕を持って高い精度で対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のラミネータの要部概念平面図と側面図である。図２は用紙の姿勢制御を説明する要部斜視図である。図３は図２における左矢印側から見た場合の要部正面図である。図４は図２における要部側面図である。図５は図２における要部平面図である。図６乃至図９は用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。図１０から図１３は用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。図１４は用紙端部の重ね合わせ部の要部平面図である。図１５（Ａ）及び（Ｂ）は用紙端部の重ね合わせ状態を説明する要部側面図である。図１６は切断部における切断状態を示す要部拡大図である。図１７（Ａ）及び（Ｂ）乃至図２０（Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
以下図面に沿って本発明の実施例をわかりやすく説明する。【０００８】  図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明のラミネータは工程の上流の用紙載せ台１に複数の用紙Ｓが積載されている。そして積載された用紙Ｓの最上部に当たる用紙Ｓを、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、真空吸着盤２（フィードローラ等でも構わない）により最上面の用紙Ｓを一枚ずつ吸い上げて右側下流の一点鎖線で囲まれた用紙搬送部Ｘへ運ぶのである。【０００９】  用紙搬送部Ｘは、例えば図３及び図４（図３中左側矢印方向から見た場合の正面図）に示すように上側が独立した球体ローラ３からなり、その下側にバックアップローラ４を設けた上下一対のニップローラＲが、前記真空吸着盤２により運ばれてくる用紙Ｓを銜える。そしてバックアップローラ４の駆動と共回り状態の球体ローラ２に銜えられた用紙Ｓは、図５に示すように下流へと用紙Ｓを送り出すのである。【００１０】  ところでこのニップローラＲは図４に示すように、下側のバックアップローラ４が左側から右側へ向かってその直径が僅かずつ小さくなっている。即ち同じシャフトにより回転する各バックアップローラ４は、外周が大きい左側のローラから順に右側へ行くほど用紙Ｓを送り出す量が少なくなる。従って本発明のニップローラＲにより送り出される用紙Ｓは、図６に示すように、図中右側に僅かずつ回転するように送り出されるのである。なお図３、図４、図６において、ニップローラＲを便宜上各３個の球体ローラ３とバックアップローラ４で示しているが、それ以上の個数により構成されていても一向に構わない。因みに図１（Ａ）においては各５個で図示している。【００１１】  次に図７乃至図１０に沿って、用紙Ｓの姿勢制御手段について説明する。
用紙搬送部Ｘは図７に示すように、例えば既述のニップローラＲと用紙の送りガイド７及び８、そして通常の一対のローラからなる第二のニップローラ９（必ずしも必要ではない）により構成される。そして前記真空吸着盤２により運び込まれる用紙Ｓは最初にニップローラＲに銜えられる。その後用紙Ｓは既述の通りニップローラＲの働きにより図８に示すように、時計回りに僅かずつ回転しながら送り出されるのである。【００１２】  なおニップローラＲを構成する球体ローラ３は自ら駆動せず、回転自在でフリーな状態のため、下側のバックアップローラ４に同調して各々が回転することができるのであるが、自重で用紙Ｓを押さえているに過ぎず、用紙Ｓを強制的に送り出す程の影響力は持っていない。従って図９に示すように、用紙Ｓの右端部分は送りガイド７に突き当たり、前進と回転がミックスされた力により、送りガイド７に押しつけられながら下流へ送り出されることになるのである。そして図１０に示すように、完全に送りガイド７に沿った方向に姿勢を矯正されて、下流に待ち受ける第二のニップローラ９に銜えられさらに下流の工程へと搬送されるのである。【００１３】  次に図１１乃至図１５に沿って、先に送り出された第一の用紙Ｓ１と続いて送り出される第二の用紙Ｓ２の端部同士を一定量重ね合わせる手段について説明する。
第二のニップローラ９から送り出された第一の用紙Ｓ１は、図１１に示すように、段差部１１を通過すると共に用紙押さえガイド１０により下側に押しつけられながら下流のラミネートローラ１２、１２間を通過する。上側のラミネートローラ１２にば上方に待機したラミネートフィルムロール１３から繰り出されるラミネートフイルムＦが導かれて、用紙Ｓ１の表面と整合されて重ね合わせられる。そしてラミネートローラ１２、１２の熱により、ラミネートフィルムＦの用紙Ｓ１表面と接触する面側に予め設けられた感熱接着剤（図示せず）が接着性を発揮して、用紙Ｓ１及びラミネートフィルムＦの両者は強固に接着一体化されるのである。【００１４】  前記のようにラミネートされた用紙Ｓ１は下流へ搬送されるが、図１２及び図１３に示すように、図中右側の用紙Ｓ１の後端部分が段差部１１を通過して下側搬送テーブルに降りると同時に、左側上流から第二の用紙Ｓ２が速度を増して段差部１１に侵入してくる。そして一段低くなったラミネートローラ１２、１２側のテーブルに沿って先行する右側の用紙Ｓ１後端部分に一定の量で重なるように配置されると、図１４及び図１５（図中に斜線で示す）に示すように両用紙Ｓ１、Ｓ２は同じ速度に調整され、前記一定量の重なりのままラミネートローラ１２、１２間を通過するのである。【００１５】  ところで、図１６（Ａ）に示すように各々の端部を重ね合わせながら搬送される用紙Ｓ１及びＳ２は、ラミネートローラ１２、１２間を通過すると、ラミネートフィルムＦにより連続的にラミネートされて図１６（Ｂ）の状態に仕上かる。そして次なる下流の工程で、ラミネートフィルムＦにより連続状態となった用紙Ｓ１、Ｓ２を、その端部の重なり部分においてラミネートフィルムＦのみを切断し、それぞれ個別の用紙Ｓ１、Ｓ２に切り落とすのである。【００１６】  次に本発明のラミネータにおける、ラミネートフィルムＦにより連続状態となっている用紙Ｓ１及びＳ２の個別切断手段について説明する。
図１５に示すように、本発明のラミネータでは、ラミネートローラ１２の下流にカッター１４が配置されている。このカッター１４は図１７の拡大図に示すように、用紙Ｓ１及びＳ２の重なり部分でラミネートフィルムＦが被覆されていない側端部分から両者間に分け入ると共に、ラミネートフィルムＦの端部に僅かな切れ目を入れるのである。【００１７】  そして前記切れ目が入った状態の用紙Ｓ１及びＳ２は図１８に示すように、下流に配置された切断ローラ１５の上方を通過する。図中一点鎖線が順次搬送される用紙Ｓ群のパスラインである。切断ローラ１５は例えばシャフトの両端をロッドエンドベアリングとエアシリンダの組み合わせからなる支軸１６により、上下動自在に支えられている。このように構成された切断ローラ１５上を前記切れ目が通過する際に、図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、切断ローラ１５の用紙Ｓ１及びＳ２に形成された前記切れ目側が形成された側が持ち上がり、上方へ押し上げることによりテンションを掛けるのである。そしてラミネートフィルムＦは、既述の手段によりテンションを掛けられることにより前記切れ目から亀裂が走り出すのである。【００１８】  さらに図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、斜めに配置された切断ローラ１５のもう一方側の支軸１６が用紙Ｓ１、Ｓ２の搬送速度と同調して持ち上がり、用紙Ｓ１及びＳ２を被覆しているラミネートフィルムＦ全体に渡り亀裂を走らせることにより破断するのである。そして用紙Ｓ１、Ｓ２が前記ラミネートフィルムＦの破断により個切りされた後に、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、切断ローラ１５は用紙Ｓ群のパスラインよりも降下して、次に搬送されてくる用紙Ｓの切断に備える。
このようにして個別に裁断された用紙Ｓは、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、排出ローラ１７、１７により右側の用紙集積台１８に積載される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明のラミネータの要部概念平面図と側面図である。
【図２】  用紙の姿勢制御を説明する要部斜視図である。
【図３】  図２における左矢印側から見た場合の要部正面図である。
【図４】  図２における要部側面図である。
【図５】  図２における要部平面図である。
【図６】  用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図７】  用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図８】  用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図９】  用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図１０】  用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１１】  用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１２】  用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１３】  用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１４】  用紙端部の重ね合わせ部の要部平面図である。
【図１５】  （Ａ）及び（Ｂ）は用紙端部の重ね合わせ状態を説明する要部側面図である。
【図１６】  切断部における切断状態を示す要部拡大図である。
【図１７】  （Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【図１８】  （Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【図１９】  （Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【図２０】  （Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【符号の説明】
【００２０】    Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  用紙
Ｆ  ラミネートフィルム
Ｘ  用紙の姿勢制御部
Ｒ  ニップローラ
１  用紙載せ台
２  真空吸着盤
３  球体ローラ
４  バックアップローラ
５  固定ガイド板
６  シャフト
７、８  ガイド板
９  第二のニップローラ
１０  用紙押さえ板
１１  段差部
１２  ラミネートローラ
１３  ラミネートフィルムローラ
１４  カッター
１５  切断ローラ
１６  支軸
１７  排出ローラ
１８  用紙集積台
【図１】
2007320304.tif 000003
【図２】
2007320304.tif 000004
【図３】
2007320304.tif 000005
【図４】
2007320304.tif 000006
【図５】
2007320304.tif 000007
【図６】
2007320304.tif 000008
【図７】
2007320304.tif 000009
【図８】
2007320304.tif 000010
【図９】
2007320304.tif 000011
【図１０】
2007320304.tif 000012
【図１１】
2007320304.tif 000013
【図１２】
2007320304.tif 000014
【図１３】
2007320304.tif 000015
【図１４】
2007320304.tif 000016
【図１５】
2007320304.tif 000017
【図１６】
2007320304.tif 000018
【図１７】
2007320304.tif 000019
【図１８】
2007320304.tif 000020
【図１９】
2007320304.tif 000021
【図２０】
2007320304.tif 000022
【図２１】
2007320304.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月20日(2006.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のラミネータの要部概念平面図と側面図である。
【図２】用紙の姿勢制御を説明する要部斜視図である。
【図３】図２における左矢印側から見た場合の要部正面図である。
【図４】図２における要部側面図である。
【図５】図２における要部平面図である。
【図６】用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図７】用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図８】用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図９】用紙の姿勢制御の流れを経時的に説明する要部平面図である。
【図１０】用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１１】用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１２】用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１３】用紙端部の重ね合わせ部を経時的に説明する要部側面図である。
【図１４】用紙端部の重ね合わせ部の要部平面図である。
【図１５】（Ａ）及び（Ｂ）は用紙端部の重ね合わせ状態を説明する要部側面図である。
【図１６】切断部における切断状態を示す要部拡大図である。
【図１７】（Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【図１８】（Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【図１９】（Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【図２０】（Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。
【図２１】（Ａ）及び（Ｂ）は用紙の切断を経時的に説明する要部正面図と平面図である。