(57)【要約】【課題】  バケット容量の減少や掘削抵抗の増加等の弊害を招くことなく掘削作業時の吊りフックの損傷や変形を防止する。【解決手段】  バケット２１の背面部に、バケット２１をアーム先端に取付けるためのバケットブラケット２４とともにフックブラケット２６を取付け、吊りフック２１をこのフックブラケット２６にフック支持ピン２８を中心として回動可能に取付ける。この吊りフック２１は、吊り作業時は自重で垂下する吊り位置にセットし、不使用時にはこの吊り位置から上向きに回動させることによりバケット背面に沿ってフックブラケット２６に格納するように構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業アタッチメントのアームの先端にバケットがバケット取付ピンによって回動可能に取付けられ、このバケットがバケットシリンダ及びバケットリンクによって回動するショベルのバケット装置において、上記バケットの背面部に、左右一対の板状のブラケット材が互いの間に間隔を置いて上下方向に取付けられることによってフックブラケットが形成され、吊りフックがこのフックブラケットに、上記バケット取付ピンと平行なフック支持ピンを中心として、自重で垂下する吊り位置と、上記両ブラケット材間でバケット背面に沿って格納される格納位置との間で回動可能に取付けられたことを特徴とするショベルのバケット装置。
【請求項２】
請求項１記載のショベルのバケット装置において、バケットの背面部に、バケットをアーム先端部及びバケットリンクに対して連結するための左右一対の板材から成るバケットブラケットが設けられ、フックブラケットを構成する両ブラケット材が上記バケットブラケットの両板材と連続して一体に設けられたことを特徴とするショベルのバケット装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のショベルのバケット装置において、フックブラケットの両ブラケット材間に格納された吊りフックを背面側から覆う着脱自在なカバーを具備することを特徴とするショベルのバケット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧ショベル、ホイールショベル等のショベルのバケット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば油圧ショベルは、図１０に示すようにクローラ式の下部走行体１上に上部旋回体２を旋回自在に搭載し、この上部旋回体２に作業アタッチメント３を取付けて構成される。
【０００３】
作業アタッチメント３は、ブーム４と、このブーム４の先端に取付けられたアーム５と、このアーム５の先端に取付けられたバケット６、それにこれらを作動させるためのブーム、アーム、バケット各シリンダ７,８,９とによって構成される。
【０００４】
バケット６は、図１１に示すように、凸曲面状の底板１０及び左右両側板(片側のみ図示)１１等によって形成され、底板１０の背面部に設けられた左右一対の板材から成るバケットブラケット１２を介してアーム５の先端部にバケット取付ピン１３によって取付けられる。
【０００５】
１４はバケットシリンダ９の伸縮運動をバケット６の回動運動として伝えるバケットリンク、１５はこのバケットリンク１４の動きを規制するアイドラリンク、１６はバケットリンク１４の先端をバケットブラケット１２に取付けるためのリンク取付ピンである。
【０００６】
また、バケット６の背面側に、吊り作業を行うための吊りフック１７がフックブラケット１８を介してフック支持ピン１９まわりに回動可能に取付けられている。
【０００７】
この吊りフック１７は、吊り作業時(使用時)には図１０及び図１１の実線で示すように自重によって垂下する吊り位置にセットされ、掘削作業時(不使用時)には図１１の二点鎖線で示すようにバケット背面に沿って格納される。
【０００８】
このような吊りフック付きのバケット装置は特許文献１,２に示されている。
【特許文献１】特開２００３−１３８５９６号公報
【特許文献２】特開昭５９−２２８５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献１に示された公知技術によると、図１１に示すように吊りフック１７が外部に剥き出し状態のままバケット背面に沿って格納されるため、掘削作業時に背面側とはいえ土砂等との接触は免れない。このため、吊りフック１７が損傷、変形するおそれがあった。
【００１０】
なお、同文献中にこの点の対策としてバケット底板１０の外面側に凹部を設け、吊りフック１７をこの凹部内に格納する構成が開示されている。
【００１１】
しかし、こうすると凹部の分だけバケット容量が減少し、作業効率が低下する等の弊害があるため得策でない。
【００１２】
また、特許文献２に示された公知技術では、吊りフック１７を垂下した状態のまま防護するカバーをバケット背面側に設ける構成が示されている。
【００１３】
しかし、この公知技術によると、垂下したままの吊りフック１７とカバーを合わせた突起物がバケット背面から大きく突出するため、この突起物によって掘削作業時に大きな掘削抵抗が作用し、作業効率が低下するという弊害は免れない。
【００１４】
そこで本発明は、吊りフックの損傷や変形を防止でき、しかもバケット容量の減少や掘削抵抗の増加等の弊害を招くおそれのないショベルのバケット装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、作業アタッチメントのアームの先端にバケットがバケット取付ピンによって回動可能に取付けられ、このバケットがバケットシリンダ及びバケットリンクによって回動するショベルのバケット装置において、上記バケットの背面部に、左右一対の板状のブラケット材が互いの間に間隔を置いて上下方向に取付けられることによってフックブラケットが形成され、吊りフックがこのフックブラケットに、上記バケット取付ピンと平行なフック支持ピンを中心として、自重で垂下する吊り位置と、上記両ブラケット材間でバケット背面に沿って格納される格納位置との間で回動可能に取付けられたものである。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、バケットの背面部に、バケットをアーム先端部及びバケットリンクに対して連結するための左右一対の板材から成るバケットブラケットが設けられ、フックブラケットを構成する両ブラケット材が上記バケットブラケットの両板材と連続して一体に設けられたものである。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または２の構成において、フックブラケットの両ブラケット材間に格納された吊りフックを背面側から覆う着脱自在なカバーを具備するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、バケット背面部に左右一対の板状のブラケット材から成るフックブラケットを設け、吊りフックを、このフックブラケットにフック支持ピンまわりに回動可能に取付け、不使用時には同ブラケットの両ブラケット材間でバケット背面に沿って格納する構成したから、掘削作業に吊りフックをフックブラケット(両ブラケット材)で防護してその損傷や変形を防止することができる。
【００１９】
とくに請求項３の発明によると、格納状態の吊りフックを着脱自在なカバーによって背面側から覆うため、損傷及び変形防止効果がより高いものとなる。
【００２０】
しかも、吊りフックをバケット背面に沿う状態でフックブラケット(ブラケット材間)に格納するため、吊りフック格納用の凹部を設けた場合のようなバケットの容量の減少を招くおそれがないとともに、吊りフックとフックブラケットを合わせた突起物の突出寸法が小さくてすむことから、掘削時にこの突起物による掘削抵抗を小さく抑えることができる。
【００２１】
また、請求項２の発明によると、フックブラケットの両ブラケット材を、バケット背面部に設けられるバケットブラケットの板材と一体に形成したから、バケットに対する吊りフックの取付強度を高めることができるだけでなく、両ブラケットの一体化によってバケット全体の強度・剛性をも高めることができる。
【００２２】
このため、掘削具としてのバケットの耐久性と、吊り作業時の吊りフック支持部材としてのバケットの荷重支持性能の双方を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態を図１〜図９によって説明する。
【００２４】
第１実施形態(図１,２参照)
図１はこのバケット装置の側面図、図２は同装置のバケット２１を背面側から見た図(アーム先端部等の図示を省略している)である。
【００２５】
バケット２１は、凸曲面状の底板２２及び左右両側板２３,２３等によって形成され、背面部に設けられたバケットブラケット２４及びバケットピン２５によってアーム５の先端に取付けられるとともに、バケットリンク１４及びアイドラリンク１５を介してバケットシリンダ９に連結される。図１中、１６はバケットリンク１４の先端をバケットブラケット２４に連結するためのリンク取付ピンである。
【００２６】
バケットブラケット２４は、図２に示すように左右一対の板材２４ａ,２４ａが間隔を置いてバケット背面部に取付けられることによって形成され、バケット背面部におけるこのバケットブラケット２４の下方側にフックブラケット２６が設けられている。
【００２７】
このフックブラケット２６は、左右一対の板状のブラケット材２６ａ,２６ａが、バケットブラケット２４の板材２４ａ,２４ａよりも少し狭い間隔を置いて上下方向に取付けられることによって形成され、このフックブラケット２６に吊りフック２７が、バケットピン２５と平行なフック支持ピン２８を中心として、図１中の実線及び図２に示すように自重によって垂下する吊り位置と、図１中の二点鎖線で示すように吊り位置から後向きに回動して両ブラケット材２６ａ,２６ａ間でバケット背面に沿う格納位置との間で回動可能に取付けられている。
【００２８】
なお、両ブラケット材２６ａ,２６ａは、吊りフック格納状態で吊りフック２７がフックブラケット外部にはみ出ない形状及び寸法をもって形成されている。
【００２９】
また、吊りフック格納時に、吊りフック２７の先端フック部２７ａを貫く状態でフックブラケット２５の上部に格納ピン２９が差し込まれ、この格納ピン２９によって吊りフック２７が格納状態に保持される。３０は格納ピン２９が通されるフックブラケット上部のピン穴である。
【００３０】
このように、バケット背面部に左右一対のブラケット材２６ａ,２６ａから成るフックブラケット２６を設け、吊りフック２７を、不使用時(掘削作業時)には同ブラケット２６の両ブラケット材２６ａ,２６ａ間でバケット背面に沿って格納する構成したから、掘削作業時に吊りフック２１をフックブラケット２６(両ブラケット材２６ａ,２６ａ)で防護してその損傷や変形を防止することができる。
【００３１】
しかも、吊りフック２７をバケット背面に沿う状態でフックブラケット２６(ブラケット材２６ａ,２６ａ間)に格納するため、吊りフック格納用の凹部を設けた場合のようにバケット容量が減少するおそれがない。また、吊りフック２７とフックブラケット２６を合わせた突起物の突出寸法Ａ(図１参照)が小さくてすむため、掘削時にこの突起物による掘削抵抗を小さく抑えることができる。
【００３２】
第２実施形態(図３,４参照)
以下の第２〜第４各実施形態については第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００３３】
吊りフック付きのバケット２１は、本来の掘削具としての機能と、吊り作業時の吊り荷重を支える支持部材としての機能を兼ね備えている。
【００３４】
そこで第２実施形態においては、左右一対のブラケット材３２,３２(図４のみに符号を付している)をバケット背面部のほぼ全高部分に亘って連続して設けることにより、上部にバケットブラケット３３、下部にフックブラケット３４を形成している。
【００３５】
すなわち、バケット、フック両ブラケット３３,３４を一体に形成している。
【００３６】
こうすれば、バケット２１に対する吊りフック２７の取付強度を高めることができるだけでなく、両ブラケット３３,３４の一体化によってバケット２１全体の強度・剛性をも高めることができる。
【００３７】
このため、掘削具としてのバケット２１の耐久性と、吊り作業時の吊りフック支持部材としてのバケット２１の荷重支持性能の双方を向上させることができる。
【００３８】
第３実施形態(図５,６参照)
第３実施形態においては、格納状態の吊りフック２７を着脱自在なカバー３５によって背面側から覆う構成をとっている。
【００３９】
ここでは第２実施形態の、バケットブラケット３３とフックブラケット３４を一体化した場合を例にとり、網状のカバー３５を両ブラケット材３２,３２間に嵌め込んで図示しないねじ等によって取付けるようにしている。
【００４０】
こうすれば、吊りフック２７を両ブラケット材３２,３２によって左右両側から覆う上に、背面側からカバー３５で防護できるため、掘削作業時の吊りフック２７の損傷及び変形防止効果がより高いものとなる。
【００４１】
なお、このカバー３５を取付ける構成は、第１実施形態の、バケットブラケット２４とフックブラケット２６を別体に設ける場合にも適用することができる。
【００４２】
また、カバー３５は網状でなく板状や格子状に形成してもよい。
【００４３】
第４実施形態(図７〜図９参照)
ショベルによっては、アタッチメント先端の作業装置を作業内容(掘削、破砕、荷役等)に応じてバケット、ブレーカ、フォーク等の複数種類のうちで交換できるようにしたものがある。
【００４４】
第４実施形態においては、このような作業装置交換式のショベルにおいて、吊りフック２７をバケット２１に取付ける場合と、バケット２１を取外した状態で吊りフック２７を作業装置取付部に取付ける場合のいずれをも選択可能とし、かつ、その付け替えを簡単にできるようにしている。
【００４５】
ここでは第２実施形態のブラケット一体構成の場合を例示している。
【００４６】
この種のショベルにおいては、アーム５の先端に、バケット２１を含む各種作業装置を取付けるための取付部としてクイックキャッチ３６が取付けられる。
【００４７】
このクイックキャッチ３６には、図示しないシリンダによって開閉する前後一対の係止腕３７,３７が設けられ、この両係止腕３７,３７を作業装置側のピン(バケット２１の場合は図７,８に示すようにバケットピン２５とリンク取付ピン１６)に係止させることによって作業装置が取付けられる。
【００４８】
吊りフック２７は、
(イ)  バケット取付状態では、図７に示すように、第１〜第３各実施形態と同様に、バケット２１のフックブラケット３４にフック支持ピン２８によって取付けられ、
(ロ)  バケット２１を取外した状態では、図８に示すようにクイックキャッチ３６の背面側にフック支持ピン３８によって取付けられる。
【００４９】
また、吊りフック２７は不使用時には上向きに回動し、図７の状態ではフックブラケット３４に、図８の状態ではクイックキャッチ３６にそれぞれ格納され、かつ、格納ピン２９,３９によって保持される。図７中、４０は図８中のフック支持ピン３８が挿入されるピン穴である。
【００５０】
従って、バケット２１の取外し時には吊りフック２７を図７の状態から図８の状態に付け替え、バケット２１の取付時には逆に付け替える必要がある。
【００５１】
ここで、図７の状態におけるフック支持ピン２８と格納ピン２９の軸心間距離Ｘ１と、格納ピン２９とクイックキャッチ３６のピン穴４０の軸心間距離Ｘ２とを等しく設定している。
【００５２】
そして、吊りフック２７を、たとえば図７の状態から図８の状態に付け替えるときは、まず図９(イ)に示すように吊りフック２７をフック支持ピン２８を中心に上向き(矢印Ｉ方向)に回動させて格納ピン２９で保持する。
【００５３】
次いで、同(ロ)に示すように、フック支持ピン２８を抜いた上で吊りフック２７を、今度は格納ピン２９を中心に上向き(矢印ＩＩ方向)に回動させ、フック支持ピン３８を差し込むとともに格納ピン２９を抜き取る。
【００５４】
なお、図８の状態から図７の状態へのフック付け替え時には逆の手順・操作をとればよい。
【００５５】
これにより、人手では重い吊りフック２７を図７の状態から図８の状態、またはその逆に最小限の労力によって簡単、迅速に、そして安全に付け替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるバケット装置の側面図である。
【図２】同装置のバケットを背面から見た図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるバケット装置の側面図である。
【図４】同装置のバケットを背面から見た図である。
【図５】本発明の第３実施形態にかかるバケット装置の側面図である。
【図６】同装置のバケットを背面から見た図である。
【図７】本発明の第４実施形態にかかるバケット装置の側面図である。
【図８】同装置においてバケットをアーム先端から取外した状態の側面図である。
【図９】(イ)(ロ)は同装置において吊りフックの付け替え手順を説明するための図である。
【図１０】吊りフック付き油圧ショベルの側面図である。
【図１１】従来のバケット装置の側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
５  アーム
９  バケットシリンダ
１４  バケットリンク
２１  バケット
２４  バケットブラケット
２４ａ,２４ａ  バケットブラケットを構成する左右一対の板材
２５  バケットピン
２６  フックブラケット
２６ａ,２６ａ  フックブラケットを構成する左右一対のブラケット材
２７  吊りフック
２８  フック支持ピン
２９  格納ピン
３２,３２  左右一対のブラケット材
３３  バケットブラケット
３４  フックブラケット
３５  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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