(57)【要約】【課題】帯電ロール表面の変形による帯電ムラと駆動ギアのピッチなどが重なることにより、一定周期の濃度ムラが発生することを防止する。【解決手段】帯電ロール１４のシャフトにギア１１０が連結されている。モータ１１８の駆動力は、モータギア１１６と、複数のギア１１４、ギア１１２を介してギア１１０に伝達され、帯電ロール１４が回転駆動される。このとき、帯電ロール１４の周長をｌ(ｍｍ)と、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、ギア１１２の回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)としたとき、Ｒ×ｌがｒの整数倍とならないように設定されている。これにより、帯電ロール１４表面の変形部のピッチがギア１１２のピッチと重なることによる一定周期の濃度ムラの発生が防止される。【選択図】図３
2007171378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
交流成分を持った電圧を帯電バイアスとして印加することにより前記感光体を帯電させる帯電ロールと、
前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを回転駆動する第一駆動ギアと、
前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、
前記帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)と、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)としたとき、Ｒ×ｌがｒの整数倍とならないように設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
感光体と、
前記感光体を帯電する帯電ロールと、
前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを駆動する第一ギアと、
前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、
前記帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、歯数をＮ(歯)としたとき、Ｒ×ｌが、ｒ×Ｎの整数倍とならないように設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
感光体と、
前記感光体を帯電する帯電ロールと、
前記感光体上にトナー像を形成する現像ロールと、
前記現像ロールに交流成分を持った現像バイアスを印加する現像バイアス制御手段と、
前記帯電ロールに交流成分を持った帯電バイアスを印加する帯電バイアス制御手段と、
前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを回転駆動する第一駆動ギアと、
前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、
前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、前記帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、前記現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、前記感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)としたとき、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるＦが、前記第二駆動ギアにおけるｒの整数倍とならないように設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
感光体と、
前記感光体を帯電する帯電ロールと、
前記感光体上にトナー像を形成する現像ロールと、
前記現像ロールに交流成分を持った現像バイアスを印加する現像バイアス制御手段と、
前記帯電ロールに交流成分を持った帯電バイアスを印加する帯電バイアス制御手段と、
前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを回転駆動する第一駆動ギアと、
前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、
前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、歯数をＮ(歯)と、前記帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、前記現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、前記感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)とし、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるときに、前記第二駆動ギアにおけるｒ×Ｎが、前記Ｆの整数倍とならないように設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
感光体と、
前記感光体を帯電する帯電ロールと、
前記感光体上にトナー像を形成する現像ロールと、
前記現像ロールに交流成分を持った現像バイアスを印加する現像バイアス制御手段と、
前記帯電ロールに交流成分を持った帯電バイアスを印加する帯電バイアス制御手段と、を有し、
前記帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)と、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、前記帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、前記現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、前記感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)とし、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるときに、前記帯電ロールにおけるＲ×ｌが、前記Ｆの整数倍とならないように設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記帯電ロールに接触しクリーニングするクリーニングロールを有し、
前記帯電ロールの周長ｌと前記クリーニングロールの周長ｌ’とが互いに整数倍とならないように設定したことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記帯電ロールが前記感光体と接触することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、感光体の表面を帯電させる帯電ロールと、この帯電ロールの表面を清掃する清掃ロールとを有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置の帯電装置として、スコロトロン帯電器のようなコロナ放電現象を利用したものが多用されてきたが、コロナ放電現象を利用した帯電装置の場合には、人体や地球環境に悪影響のあるオゾンや窒素酸化物の発生が問題となっている。これに対して、導電性の帯電ロールを感光体に直接接触させて感光体の帯電を行う接触帯電方式はオゾンや窒素酸化物の発生が大幅に少なく、電源効率も良いことから、最近では主流となっている。
【０００３】
このような接触帯電方式では、帯電ロールが感光体に接触しているため、帯電ロール表面に異物の付着による汚れが発生しやすいという問題がある。画像形成動作を繰り返し行う感光体の表面は、転写工程の下流側において、転写後の残留トナー等の異物除去を行うクリーニング工程を経た後、帯電工程のエリアへと進入してくるが、クリーニング工程を経てもトナーの一部やトナーの外添剤など、トナーよりも微小な粒子がクリーニングされずに感光体上に残留し、帯電ロールの表面へと付着してしまう。帯電ロールの表面に付着した異物は、帯電ロールの表面抵抗値にムラを生じさせ、異常放電や不安定な放電となり帯電均一性を悪化させてしまう。
【０００４】
このような問題を改善させるための技術として、帯電ロールの表面にクリーニングロールを当接させ、クリーニングロールの回転により帯電ロールの表面汚れをクリーニングする方式が提案されている。この方式では、クリーニングロールを駆動ギアによって駆動することにより、帯電ロールと相対速度をもって走行させ、帯電ロールの表面をクリーニングしている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照)。
【特許文献１】特開平７−１４０７６３号公報
【特許文献２】特開平９−１２７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このようなクリーニング方式では、帯電ロールと感光体との当接部、及びクリーニングロールと帯電ロールとの当接部が長期の接触により変形を起こし、帯電ロールまたはクリーニングロールの１回転のピッチで軽微な帯電ムラが発生する。この帯電ムラと駆動ギアの噛み合いピッチが重なると、感光体上にトナー像を形成したときに一定周期の濃度ムラとして人間の目に顕在化する。
【０００６】
また、帯電ロールに印加する交流成分の周波数と、現像装置に印加する現像バイアスの交流成分の周波数によって所定の周期で唸りが発生するが、この唸りの周波数と帯電ロールの変形部、クリーニングロールの変形部、又は駆動ギアの噛み合いピッチなどが重なると、同様に一定周期の濃度ムラとして人間の目に顕在化する。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一定周期の濃度ムラが発生することを防止できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る画像形成装置は、感光体と、交流成分を持った電圧を帯電バイアスとして印加することにより前記感光体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを回転駆動する第一駆動ギアと、前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、前記帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)と、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)としたとき、Ｒ×ｌがｒの整数倍とならないように設定したことを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、第二駆動ギアによって第一駆動ギアに駆動力が伝達され、第一駆動ギアと同軸上の帯電ロールが回転駆動される。帯電ロールには、交流成分を持った電圧が帯電バイアスとして印加され、感光体が帯電される。その際、帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)と、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)としたとき、Ｒ×ｌがｒの整数倍とならないように設定されており、帯電ロールと感光体との当接部などで帯電ロールが変形し、帯電ロールの周長のピッチ（１回転のピッチ）で軽微な帯電ムラが発生しても、この帯電ムラが第二駆動ギアのピッチ（１回転のピッチ）と重なることが防止される。このため、感光体上にトナー像を形成したときに、帯電ムラと第二駆動ギアのピッチとが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を抑制することが可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、感光体と、前記感光体を帯電する帯電ロールと、前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを駆動する第一ギアと、前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、前記帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、歯数をＮ(歯)としたとき、Ｒ×ｌが、ｒ×Ｎの整数倍とならないように設定したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、歯数をＮ(歯)としたとき、Ｒ×ｌが、ｒ×Ｎの整数倍とならないように設定されており、帯電ロールと感光体との当接部などで帯電ロールが変形し、帯電ロールの周長のピッチ（１回転ごとのピッチ）で軽微な帯電ムラが発生しても、この帯電ムラが第二駆動ギアの歯数による噛み合いピッチと重なることが防止される。このため、感光体上にトナー像を形成したときに、帯電ムラと第二駆動ギアの噛み合いピッチとが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を抑制することが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、感光体と、前記感光体を帯電する帯電ロールと、前記感光体上にトナー像を形成する現像ロールと、前記現像ロールに交流成分を持った現像バイアスを印加する現像バイアス制御手段と、前記帯電ロールに交流成分を持った帯電バイアスを印加する帯電バイアス制御手段と、前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを回転駆動する第一駆動ギアと、前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、前記帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、前記現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、前記感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)としたとき、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるＦが、前記第二駆動ギアにおけるｒの整数倍とならないように設定したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)としたとき、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるＦが、第二駆動ギアにおけるｒの整数倍とならないように設定されており、Ｆと第二駆動ギアのピッチ（１回転のピッチ）とが重なることが防止される。このため、帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数によって発生する唸りの周波数（Ｆで規定される）と、第二駆動ギアのピッチが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を防止することが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、感光体と、前記感光体を帯電する帯電ロールと、前記感光体上にトナー像を形成する現像ロールと、前記現像ロールに交流成分を持った現像バイアスを印加する現像バイアス制御手段と、前記帯電ロールに交流成分を持った帯電バイアスを印加する帯電バイアス制御手段と、前記帯電ロールと同軸上で前記帯電ロールを回転駆動する第一駆動ギアと、前記第一駆動ギアに伝達される駆動力を伝達する第二駆動ギアと、を有し、前記第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、歯数をＮ(歯)と、前記帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、前記現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、前記感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)とし、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるときに、前記第二駆動ギアにおけるｒ×Ｎが、前記Ｆの整数倍とならないように設定したことを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、第二駆動ギアの回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)と、歯数をＮ(歯)と、帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)とし、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるときに、第二駆動ギアにおけるｒ×Ｎが上記Ｆの整数倍とならないように設定されており、Ｆと第二駆動ギアの歯数による噛み合いピッチとが重なることが防止される。このため、帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数によって発生する唸りの周波数（Ｆで規定される）と、第二駆動ギアの噛み合いピッチが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を防止することが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、感光体と、前記感光体を帯電する帯電ロールと、前記感光体上にトナー像を形成する現像ロールと、前記現像ロールに交流成分を持った現像バイアスを印加する現像バイアス制御手段と、前記帯電ロールに交流成分を持った帯電バイアスを印加する帯電バイアス制御手段と、を有し、前記帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)と、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、前記帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、前記現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、前記感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)とし、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるときに、前記帯電ロールにおけるＲ×ｌが、前記Ｆの整数倍とならないように設定したことを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、帯電ロールの周長をｌ(ｍｍ)と、回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、感光体上のトナー像が転写される転写材の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)とし、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるときに、帯電ロールにおけるＲ×ｌが、Ｆの整数倍とならないように設定されており、帯電ロールの周長のピッチ（１回転ごとのピッチ）とＦとが重なることが防止される。このため、帯電ロールの周長のピッチで軽微な帯電ムラが発生しても、この帯電ムラが帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数によって発生する唸りの周波数（Ｆで規定される）と重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を抑制することが可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記帯電ロールに接触しクリーニングするクリーニングロールを有し、前記帯電ロールの周長ｌと前記クリーニングロールの周長ｌ’とが互いに整数倍とならないように設定したことを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、帯電ロールに接触するクリーニングロールによって、帯電ロールの周面がクリーニングされる。その際、帯電ロールの周長ｌとクリーニングロールの周長ｌ’とが互いに整数倍とならないように設定したので、帯電ロールの表面の変形部と、クリーニングロールの表面の変形部が重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を抑制することが可能となる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記帯電ロールが前記感光体と接触することを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、帯電ロールが感光体と接触すると、接触部で帯電ロールに変形が起こりやすいが、帯電ロールの変形に起因した一定周期の濃度ムラの発生を防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、一定周期の濃度ムラの発生を抑制でき、長期にわたって良好な画質の画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１には、第１実施形態に係る４サイクル方式のフルカラーの画像形成装置１０が示されている。この画像形成装置１０の内部には、中央よりもやや右上部に、感光体ドラム１２が回転可能に配設されている。この感光体ドラム１２としては、例えば、表面にＯＰＣ等よりなる感光体層が被覆された直径が約４７ｍｍの導電性円筒体からなるものが用いられ、図示しないモータにより、矢印方向に沿って約１５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転駆動される。
【００２５】
感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２の略真下に配置された帯電ロール１４によって所定の電位に帯電された後、帯電ロール１４の下方に配置された露光装置１６によって、レーザービームＬＢによる画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００２６】
この感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが周方向に沿って配置された回転式現像器１８によって現像され、所定の色のトナー像となる。
【００２７】
このとき、感光体ドラム１２の表面には、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。現像工程では回転式現像器１８が回転し、対応する色の現像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが、感光体ドラム１２と対向する現像位置に移動する。
【００２８】
例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム１２の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応して４回繰り返され、感光体ドラム１２の表面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が順次形成される。トナー像が形成されるにあたって、感光体ドラム１２が回転する回数は、画像のサイズに応じて異なるが、例えば、Ａ４サイズであれば、感光体ドラム１２が３回転することによって、１つの画像が形成される。つまり、感光体ドラム１２の表面には、感光体ドラム１２が３回転するごとに、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応したトナー像が形成される。
【００２９】
感光体ドラム１２上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、感光体ドラム１２の外周に中間転写ベルト２０が巻き付けられた一次転写位置において、中間転写ベルト２０上に互いに重ね合わせた状態で一次転写ロール２２によって転写される。
【００３０】
この中間転写ベルト２０上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像は、所定のタイミングで給紙される記録用紙２４上に、二次転写ロール２６によって一括して転写される。
【００３１】
一方、記録用紙２４は、画像形成装置１０の下部に配置された給紙カセット２８から、ピックアップロール３０によって送り出されるとともに、フィードロール３２及びリタードロール３４によって１枚ずつ捌かれた状態で給紙され、レジストロール３６によって中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像と同期した状態で、中間転写ベルト２０の二次転写位置へと搬送される。
【００３２】
中間転写ベルト２０は、感光体ドラム１２における回動方向の上流側にて中間転写ベルト２０のラップ位置を特定するラップインロール３８と、感光体ドラム１２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール２２と、ラップ位置の下流側にて中間転写ベルト２０のラップ位置を特定するラップアウトロール４０と、二次転写ロール２６に中間転写ベルト２０を介して当接するバックアップロール４２と、中間転写ベルト２０のクリーニング装置４４に対向する第１のクリーニングバックアップロール４６と、第２のクリーニングバックアップロール４８と、によって所定の張力で張架されており、所定のプロセススピード（約１５０ｍｍ／ｓｅｃ）で循環移動するように、例えば、感光体ドラム１２の回転に伴って従動される。
【００３３】
ここで、中間転写ベルト２０は、画像形成装置１０の小型化を図るため、中間転写ベルト２０が張架される断面形状が、偏平な細長い略台形状となるように構成されている。
【００３４】
中間転写ベルト２０は、感光体ドラム１２と、帯電ロール１４と、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルト２０を張架する複数のロール２２、３８、４０、４２、４６、４８と、中間転写ベルト２０用のクリーニング装置４４と、後述する感光体ドラム１２用のクリーニング装置７８と、で一体的に像形成ユニット５２を構成している。このため、画像形成装置１０の上部カバー５４を開き、像形成ユニット５２の上部に設けられた把手（図示省略）を手で持ち上げることにより、像形成ユニット５２全体を画像形成装置１０から取り外し可能となっている。
【００３５】
一方、中間転写ベルト２０のクリーニング装置４４は、第１のクリーニングバックアップロール４６によって張架された中間転写ベルト２０の表面に当接するように配置されたスクレーパ５８と、第２のクリーニングバックアップロール４８によって張架された中間転写ベルト２０の表面に圧接するように配置されたクリーニングブラシ６０とを備え、これらのスクレーパ５８やクリーニングブラシ６０によって除去された残留トナーや紙粉などは、クリーニング装置４４の内部に回収されるようになっている。
【００３６】
なお、クリーニング装置４４は、揺動軸６２を中心にして、図中反時計周り方向に揺動可能に配置されており、最終色のトナー像の二次転写が終了するまでは、中間転写ベルト２０の表面から離間した位置に退避するとともに、最終色のトナー像の二次転写が終了すると、中間転写ベルト２０の表面に当接するように構成されている。
【００３７】
さらに、中間転写ベルト２０からトナー像が転写された記録用紙２４は、定着装置６４へと搬送され、この定着装置６４によって加熱及び加圧されてトナー像が記録用紙２４上に定着される。その後、片面プリントの場合には、トナー像が定着された記録用紙２４は、排出ロール６６によって画像形成装置１０の上部に設けられた排出トレイ６８上にそのまま排出される。
【００３８】
一方、両面プリントの場合には、定着装置６４により第一面（表面）にトナー像が定着された記録用紙２４を、排出ロール６６によって排出トレイ６８上にそのまま排出せずに、排出ロール６６によって記録用紙２４の後端部を狭持した状態で、排出ロール６６を逆転させるとともに、記録用紙２４の搬送径路を両面用の用紙搬送路７０に切り替え、この両面用の用紙搬送路７０に配設された搬送ロール７２によって、記録用紙２４の表裏を反転した状態で、再度、中間転写ベルト２０の二次転写位置へ搬送して、記録用紙２４の第二面（裏面）にトナー像を転写する。そして、記録用紙２４の第二面（裏面）のトナー像を定着装置６４によって定着させ、記録用紙２４を排出トレイ６８上に排出する。
【００３９】
さらに、画像形成装置１０には、オプションによって、画像形成装置１０の側面に手差しトレイ７４が開閉自在に装着可能となっている。この手差しトレイ７４上に載置された任意のサイズ及び種類の記録用紙は、給紙ロール７６によって給紙され、搬送ロール７３及びレジストロール３６を介して、中間転写ベルト２０の二次転写位置へ搬送されることにより、任意のサイズ及び種類の記録用紙にも画像を形成することが可能となっている。
【００４０】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１２の表面は、感光体ドラム１２が１回転する毎に、感光体ドラム１２の斜め下方に配置されたクリーニング装置７８のクリーニングブレード８０によって、残留トナーや紙粉などが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【００４１】
図２に示すように、感光体ドラム１２の下方部には、感光体ドラム１２と接触するように帯電ロール１４が配置されている。この帯電ロール１４は、導電性のシャフト１４Ａの周囲に帯電層１４Ｂが形成されたものであり、シャフト１４Ａが回転可能に支持されている。シャフト１４Ａには電源９０が接続されており、電源９０から交流成分に直流成分を重畳した電圧が帯電バイアスとして印加される。
【００４２】
また、回転式現像器１８には、各色の現像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ（図１参照）内にそれぞれトナー層が形成される現像ロール９２が配設されており、回転式現像器１８の回転により現像ロール９２が感光体ドラム１２と対向する位置に移動する。現像ロール９２の導電性のシャフトには電源９４が接続されており、電源９４から交流成分に直流成分を重畳した電圧が現像バイアスとして印加される。
【００４３】
帯電ロール１４の感光体ドラム１２と反対側の下方部には、帯電ロール１４の表面に接触する清掃ロール１００が設けられている。この清掃ロール１００は、シャフト１００Ａの周囲にスポンジ層１００Ｂが形成されたものであり、シャフト１００Ａが回転可能に支持されている。また、帯電ロール１４の径は清掃ロール１００の径よりも大きく、帯電ロール１４の周長は清掃ロール１００の周長よりも大きく設定されている。その際、帯電ロール１４の周長ｌと清掃ロール１００の周長ｌ’とが互いに整数倍とならないように設定されている。また、清掃ロール１００は帯電ロール１４に所定の荷重で押圧され、スポンジ層１００Ｂが帯電ロール１４の周面に沿って弾性変形してニップ部１０１を形成している。
【００４４】
感光体ドラム１２の支軸には図示しないモータが連結されており、感光体ドラム１２が図２中の時計回り（矢印２の方向）に回転駆動される。
【００４５】
図３に示すように、帯電ロール１４のシャフト１４Ａにはギア１１０が連結されており、ギア１１０はギア１１２に噛み合っている。また、ギア１１２はギア１１４に噛み合っており、ギア１１４はモータ１１８の回転軸に連結されたモータギア１１６に噛み合っている。これにより、モータ１１８の駆動力は、第二伝達ギアとしてのモータギア１１６、ギア１１４、１１２によって伝達され、さらに第一伝達ギアとしてのギア１１０によって帯電ロール１４に伝達されることで、帯電ロール１４が矢印４の方向に回転する。また、帯電ロール１４の回転により清掃ロール１００が矢印６の方向に従動回転する。
【００４６】
このとき、帯電ロール１４の周長をｌ(ｍｍ)と、その回転数をＲ(回転／ｓｅｃ)と、第二駆動ギアとしてのモータギア１１６、ギア１１４、又はギア１１２の回転数をｒ(回転／ｓｅｃ)としたとき、Ｒ×ｌがｒの整数倍とならないように設定されている。また、モータギア１１６、ギア１１４、又はギア１１２の歯数をＮ(歯)としたとき、Ｒ×ｌが、ｒ×Ｎの整数倍とならないように設定されている。
【００４７】
また、帯電バイアスの交流成分の周波数ｆｄ(Ｈｚ)と、現像バイアスの交流成分の周波数ｆｃ(Ｈｚ)と、感光体ドラム１２上のトナー像が転写される記録用紙２４の搬送速度ｖ(ｍｍ／ｓｅｃ)とし、
Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるＦが、第二駆動ギアとしてのモータギア１１６、ギア１１４、又はギア１１２におけるｒの整数倍とならないように設定されている。このＦは、帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数によって発生する唸りの周波数を規定している。
【００４８】
また、第二駆動ギアとしてのモータギア１１６、ギア１１４、又はギア１１２の歯数をＮ(歯)としたとき、ｒ×Ｎが、上記Ｆの整数倍とならないように設定されている。
【００４９】
さらに、帯電ロール１４におけるＲ×ｌが、上記Ｆの整数倍とならないように設定されている。
【００５０】
ここで、清掃ロール１００の詳細について説明する。
【００５１】
清掃ロール１００のシャフト１００Ａの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用されており、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法は適時選択され、導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われてもよく、もちろんそのまま使用してもよい。また、清掃ロール１００は、スポンジ層１００Ｂを介して帯電ロール１４と適度なニップ圧力で接触するため、ニップ時に撓みのない強度を持った材質またはシャフト長に対して十分剛性をもったシャフト径が選択される。
【００５２】
スポンジ層１００Ｂは、多孔質の３次元構造を有する発泡体からなり、内部や表面に空洞や凹凸部（以下、セルという。）が存在し、弾性を有している。このスポンジ層１００Ｂは、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、オレフィン、メラミン又はポリプロピレン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、天然ゴム及びスチレンブタジエンゴム、クロロプレン、シリコーン、ニトリル、等の発泡性の樹脂又はゴムを材質としたものより選択される。これにより、多数のセルを有するスポンジ層１００Ｂを安価に製造できる。スポンジ層１００Ｂは、帯電ロール１４との従動摺擦により外添剤などの異物を効率的にクリーニングすると同時に、帯電ロール１４の表面にスポンジ層１００Ｂの擦れによるキズをつけないために、また、長期にわたり千切れや破損が生じないようにするために、引き裂き、引っ張り強さなどに強いポリウレタンが特に好ましく用いられる。
【００５３】
ポリウレタンとして特に限定するものではなく、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリエステルやアクリルポリールなどのポリオールと、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートや４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネートの反応を伴っていれば良く、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパンなど鎖延長剤が混合されていることが好ましい。また、水やアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合物などの発泡剤を用いて発泡させるのが一般的である。さらに必要に応じて発泡助剤、整泡剤、触媒などの助剤を加えればよい。
【００５４】
清掃ロール１００のスポンジ層１００Ｂのセル数は４０〜８０個／２５ｍｍであることが好ましく、４５〜７５個／２５ｍｍであることがより好ましい。このようなセル数に設定することで、セルの中にトナーや外添剤などの異物を取り込みやすく、かつ取り込んだ外添剤などの異物を帯電ロール１４、感光体ドラム１２へ転移しやすくなる。セル数が８０個／２５ｍｍより多いとセル径が小さい為に外添剤の取り込み性が低下し、逆にセル数が４０個／２５ｍｍより少ないとセル径が大きくなりすぎ、取り込んだ外添剤を帯電ロール１４へ転移させる適度な大きさまで固めることが困難となる。
【００５５】
また、清掃ロール１００の径はφ７ｍｍからφ１４ｍｍ、より好ましくはφ８ｍｍからφ１３ｍｍで、スポンジ層１００Ｂの肉厚が２ｍｍから４ｍｍであることが好ましい。直径が１４ｍｍ以上であると清掃ロール１００の周面１箇所あたりの外添剤に接触する回数が減り、またクリーニング回数が減るので、クリーニング性能に対する長期安定性には優れるものの小型化の観点から不利である。直径が７ｍｍ以下であると画像形成装置を小型化できるので優位であるが、周面１箇所あたりの外添剤に接触する回数が増え、またクリーニング回数が増えるので、長期安定性に対し不利となる。
【００５６】
次に、帯電ロール１４の詳細について説明する。
【００５７】
この帯電ロール１４は、導電性のシャフト１４Ａ上に帯電層１４Ｂとして導電性弾性層、表面層が順次形成されたものである。
【００５８】
帯電ロール１４の径はφ８ｍｍからφ１５ｍｍ、より好ましくはφ９ｍｍからφ１４ｍｍで、帯電層１４Ｂの肉厚が２ｍｍから４ｍｍであることが好ましい。直径が１５ｍｍ以上であると周面１箇所あたりの外添剤に接触する回数が減り、また放電回数が減るので、汚れや帯電性能に対する長期安定性には優れるものの小型化の観点から不利である。直径が８ｍｍ以下であると画像形成装置１０を小型化できるので優位であるが、周面１箇所あたりの外添剤に接触する回数が増え、また放電回数が増えるので、長期安定性に対し不利となる。
【００５９】
この帯電ロール１４であるが、所定の帯電性能を有するものであれば以下の構成に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００６０】
シャフト１４Ａの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用され、摺動性などの用途に応じ材質および表面処理方法は適時選択され、導電性を有さない材質についてはメッキ処理など一般的な処理により加工され導電化処理が行われていてもよい。
【００６１】
帯電ロール１４の帯電層１４Ｂを構成する上記導電性弾性層は、例えば、弾性を有するゴム等の弾性材、導電性弾性層の抵抗を調整するカーボンブラックやイオン導電材等の導電材、必要に応じて軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカおよび炭酸カルシウム等の充填剤等、通常ゴムに添加され得る材料を加えてもよい。通常ゴムに添加される材料を添加した混合物を、導電性のシャフト１４Ａの周面に被覆することにより形成される。抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックやイオン導電剤のような、電子及び／又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。また、上記弾性材は発泡体であってもかまわない。
【００６２】
上記導電性弾性層を構成する弾性材としては、例えばゴム材中に導電剤を分散させることによって形成される。ゴム材としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム等、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムおよびこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。これらのゴム材は発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【００６３】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を挙げることができる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；を挙げることができる。
【００６４】
帯電層１４Ｂを構成する上記表面層は、トナー等の異物による汚染の防止のためなどに形成しているものであり、表面層の材料としては、樹脂、ゴム等の何れを用いてもよく特に限定するものではない。ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。このうち外添剤汚れの観点から、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロンが好ましく用いられる。
【００６５】
また上記表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整することができる。該導電性材料としては、粒径が３μｍ以下であるものが望ましい。また、抵抗値の調整を目的とした導電剤として、マトリックス材に配合されるカーボンブラックや導電性金属酸化物粒子、あるいはイオン導電剤のような、電子及び／又はイオンを電荷キャリアとして電気伝導する材料を分散したもの等を用いることができる。
【００６６】
また、上記表面層には、フッ素系あるいはシリコーン系の樹脂が用いられている。特に、フッ素変性アクリレートポリマーで構成されることが好ましい。また、表面層の中に微粒子を添加してもよい。これにより、表面層が疎水性となって帯電ロール１４への異物の付着が防止されるように作用する。また、アルミナやシリカのような絶縁性の粒子を添加して、帯電ロール１４の表面に凹凸を付与し、感光体ドラム１２との摺擦時の負担を小さくして帯電ロール１４と感光体ドラム１２相互の耐磨耗性を向上させることも可能である。
【００６７】
次に、画像形成装置１０の作用について説明する。
【００６８】
図２に示すように、クリーニング装置７８を通過後に感光体ドラム１２の表面に付着しているトナーや外添剤（Ｓｉ，Ｔｉなど）などは、帯電ロール１４の表面に付着する。帯電ロール１４の表面に付着したトナーや外添剤は、帯電ロール１４と清掃ロール１００とのニップ部１０１でスポンジ層１００Ｂのセル内に取り込まれる。ニップ部１０１では、スポンジ層１００Ｂのセル内や表面で圧縮膨張運動が起こり、トナーや外添剤を掻き取りながら凝集させる現象が起こる。そして、トナーや外添剤が凝集してある大きさ以上になると、その凝集物が清掃ロール１００のスポンジ層１００Ｂのセル内から帯電ロール１４側に戻される。さらに、その凝集物は帯電ロール１４の表面から感光体ドラム１２へ戻され、その後、感光体ドラム１２表面の凝集物はクリーニング装置７８や回転式現像器１８の現像ロール９２などに回収される。また、感光体ドラム１２から中間転写ベルト２０に転移した凝集物は中間転写ベルト２０のクリーニング装置４４によって回収される。この一連の動作が繰り返されることによって、クリーニング性能が維持される。
【００６９】
このような画像形成装置１０では、帯電ロール１４と感光体ドラム１２との接触部や、帯電ロール１４と清掃ロール１００との接触部で、長期の接触により帯電ロール１４の表面が変形を起こす場合がある。その際、先述のように、Ｒ×ｌがｒの整数倍とならないように設定されており、帯電ロール１４と感光体ドラム１２との当接部などで帯電ロール１４が変形し、帯電ロール１４の周長のピッチ（１回転のピッチ）で軽微な帯電ムラが発生しても、この帯電ムラが第二駆動ギアとしてのギア１１２、ギア１１４又はモータギア１１６のピッチ（１回転のピッチ）と重なることが防止される。このため、帯電ムラと第二駆動ギアのピッチとが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を防止できる。
【００７０】
また、先述のように、Ｒ×ｌが、ｒ×Ｎの整数倍とならないように設定されており、帯電ロール１４の周長のピッチ（１回転ごとのピッチ）で軽微な帯電ムラが発生しても、この帯電ムラが第二駆動ギアとしてのギア１１２、ギア１１４又はモータギア１１６の歯数による噛み合いピッチと重なることが防止される。このため、帯電ムラと第二駆動ギアの噛み合いピッチとが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を防止できる。
【００７１】
また、先述のように、Ｆ＝（ｆｃ−ｎ×ｆｄ）／ｖ  （ｎはｆｄ／ｆｃより小さい自然数）で示されるＦが、ｒの整数倍とならないように設定されており、Ｆとギア１１２、ギア１１４又はモータギア１１６のピッチ（１回転のピッチ）とが重なることが防止される。このため、帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数によって発生する唸りの周波数（Ｆで規定される）と、第二駆動ギアのピッチが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を防止できる。
【００７２】
また、先述のように、ｒ×Ｎが上記Ｆの整数倍とならないように設定されており、Ｆとギア１１２、ギア１１４又はモータギア１１６の歯数による噛み合いピッチとが重なることが防止される。このため、帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数によって発生する唸りの周波数（Ｆで規定される）と、第二駆動ギアの噛み合いピッチが重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を防止できる。
【００７３】
また、先述のように、帯電ロール１４におけるＲ×ｌが、上記Ｆの整数倍とならないように設定されており、帯電ロール１４の周長のピッチ（１回転ごとのピッチ）とＦとが重なることが防止される。このため、帯電ロール１４の周長のピッチで軽微な帯電ムラが発生しても、この帯電ムラが帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数によって発生する唸りの周波数（Ｆで規定される）と重なることによる一定周期の濃度ムラの発生を防止できる。
【００７４】
さらに、帯電ロール１４の周長ｌと清掃ロール１００の周長ｌ’とが互いに整数倍とならないように設定されているので、帯電ロール１４の表面の変形部と、清掃ロール１００の表面の変形部が重なることによる一定周期の濃度ムラの発生をよりいっそう抑制できる。
【００７５】
また、図４に示すように、清掃ロール１００を直接駆動する構成としてもよい。清掃ロール１００のシャフト１００Ａには、ギア１２０が連結されており、ギア１２０はギア１２２に噛み合っている。また、ギア１２２はギア１２４に噛み合っており、ギア１２４はモータ１２８の回転軸に連結されたモータギア１２６に噛み合っている。これにより、モータ１２８の駆動力は第二駆動ギアとしてのモータギア１２６、ギア１２４、ギア１２２、ギア１２０によって清掃ロール１００に伝達され、清掃ロール１００が矢印６の方向に回転する。また、帯電ロール１４は、感光体ドラム１２の回転により矢印４の方向に従動回転する。
【００７６】
このとき、帯電ロール１４の周長、回転数などを上記のように設定することで、帯電ロール１４の表面の変形部による一定周期の濃度ムラの発生を防止できる。
【００７７】
次に、図１に示す画像形成装置を用いて濃度ムラの発生状況を評価したテストについて説明する。
【００７８】
ここで、主要部材の仕様は、表１に示すようにテスト１〜１０の１０タイプに設定し、例えばテスト１と２、テスト３と４など、各２タイプずつ所定事項が整数倍とならない組み合わせと、整数倍となる組み合わせに設定した。
【００７９】
【表１】
2007171378.tif 000003
表１中の各２タイプ（テスト１と２、テスト３と４、テスト５と６、テスト７と８、テスト９と１０）に示すドット部分の右側は、それぞれ、帯電ロール１４におけるＲ×ｌが第二駆動ギア（ギア１１２）におけるｒの整数倍となる組み合わせ、Ｒ×ｌがｒ×Ｎの整数倍となる組み合わせ、Ｆがｒの整数倍となる組み合わせ、ｒ×ＮがＦの整数倍となる組み合わせ、Ｒ×ｌがＦの整数倍となる組み合わせである。
【００８０】
なお、表１中の濃度ムラの評価は、○が一定周期の濃度ムラが発生しない状態、×が一定周期の濃度ムラが発生した状態を示している。
【００８１】
表１に示すように、ドット部分の所定事項が整数倍となる組み合わせでは、一定周期の濃度ムラが発生し、整数倍とならない組み合わせでは、濃度ムラが発生しないことが確認された。
【００８２】
なお、上記実施形態において、帯電ロール１４、又は清掃ロール１００を駆動するギアの配置や大きさは、図３及び図４に示す構成に限定するものではなく、適宜に設定可能である。
【００８３】
なお、上記実施形態では、感光体ドラム１２の下方部に帯電ロール１４を接触させ、この帯電ロール１４の下方部に清掃ロール１００を接触させる構成であるが、この構成に限定するものではない。例えば、感光体ドラムの上方部に帯電ロールを接触させ、この帯電ロールの上方部に清掃ロールを接触させる構成でも本発明を適用することが可能である。
【００８４】
なお、上記実施形態の画像形成装置１０は、回転式現像器１８を用いて感光体ドラム１２へのトナー像の形成を４サイクル繰り返したが、この構成に限定するものではない。例えば、中間転写ベルトの移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成ユニットを並設する構成であっても、各画像形成ユニットの感光体ドラム、帯電ロール及び清掃ロールに本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる帯電ロールと清掃ロール付近を示す構成図である。
【図３】帯電ロールを駆動するギアの配置を示す構成図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置に用いられる清掃ロールを駆動するギアの配置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０   画像形成装置
１２   感光体ドラム（感光体）
１４   帯電ロール
１４Ａ シャフト
１４Ｂ 帯電層
１８   回転式現像器
２４   記録用紙
９０   電源
９２   現像ロール
９４   電源
１００ 清掃ロール（クリーニングロール）
１００Ａ      シャフト
１００Ｂ      スポンジ層
１１０ ギア（駆動ギア）
１１２ ギア（駆動ギア）
１１４ ギア（駆動ギア）
１１６ モータギア（駆動ギア）
１１８ モータ
１２０ ギア（駆動ギア）
１２２ ギア（駆動ギア）
１２４ ギア（駆動ギア）
１２６ モータギア（駆動ギア）
１２８ モータ
【図１】
2007171378.tif 000004
【図２】
2007171378.tif 000005
【図３】
2007171378.tif 000006
【図４】
2007171378.tif 000007