(57)【要約】【課題】  短時間で硬化させる手段を用いた墓石材陰刻部充填方法及びその方法によって陰刻部が充填された墓石材の提供。【解決手段】  本発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には合成樹脂に砂を混合した充填剤が充填されたことを特徴とする。  又、本発明の墓石材陰刻部充填方法は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、合成樹脂に砂を混合した充填剤を彫り込まれた溝に充填することを特徴とする。又、前記充填剤は粉末炭の適量混合によって明度調整されたことを特徴とする。  又、前記充填剤は合成樹脂に対する砂の体積比が０．５乃至４であることを特徴とする。又、充填剤は粉末炭の適量混合によって明度調整されたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には合成樹脂に砂を混合した充填剤が充填されたことを特徴とする墓石材。
【請求項２】
充填剤は合成樹脂に対する砂の体積比が０．５乃至４であることを特徴とする請求項1に記載の墓石材。
【請求項３】
砂は珪砂であることを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の墓石材。
【請求項４】
合成樹脂はシリコン系接着剤であることを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れかに記載の墓石材。
【請求項５】
充填剤は粉末炭の適量混合によって明度調整されたことを特徴とする請求項1乃至請求項４の何れかに記載の墓石材。
【請求項６】
溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、
合成樹脂に砂を混合した充填剤を彫り込まれた溝に充填することを特徴とする墓石材陰刻部充填方法。
【請求項７】
充填剤は合成樹脂に対する砂の体積比が０．５乃至４であることを特徴とする請求項６に記載の墓石材陰刻部充填方法。
【請求項８】
砂は珪砂であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の墓石材陰刻部充填方法。
【請求項９】
合成樹脂はシリコン系接着剤であることを特徴とする請求項６乃至請求項８の何れかに記載の墓石材陰刻部充填方法。
【請求項１０】
充填剤は粉末炭の適量混合によって明度調整されたことを特徴とする請求項６乃至請求項９の何れかに記載の墓石材陰刻部充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、墓石の構成部材である墓石材に関し、詳しくは、文字や家紋等が陰刻された墓石材に関する。
【背景技術】
【０００２】
墓石に表す墓碑銘等の文字や家紋等は、一般に、墓石材の表面を溝状に掘り込むという陰刻によって表現されている。
【０００３】
墓石の大半は風雨に曝される場所に設置される。このため掘り込まれた溝に、雨水や塵埃が溜ったり、小さな虫が巣くったりして、見栄えが甚だ悪くなってしまう。殊に、洋風の墓石では、陰刻された面が斜めに向くように設置されるため、上記のような弊害が一層深刻なものとなって来た。
又、画数の多い文字や、画数が少なくても狭い範囲で周囲が溝で囲まれ、相対的に小さな突起状態として残される相対的凸部が生ずる文字（例えば、「田」の字では、四つの相対的凸部が残る）や紋章等では、その相対的凸部が欠損し易くなるという問題もあった。
【０００４】
このような問題を解決するため、本願出願によって、陰刻された溝に、雨水や塵埃が溜ったり、小さな虫が巣くったりせず、見栄えを永年にわたって保持できると共に、陰刻された文字の形態を保持できる墓石材が特開２００５−１１３４７１に提案されている。
【０００５】
しかしながら、この提案技術では、溝に充填された充填剤が硬化するまでに、例えば２４時間という長時間を要するため、作業効率が極めて悪い、という問題がある。
又、垂直状態の面の溝に充填された接着剤は硬化するまでの長時間の放置によって、自重により次第に下方に垂れて来る、という問題もあった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１１３４７１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる問題の解決を目的として成されたもので、１時間以内、例えば数十分という短時間で硬化させる手段を用いた墓石材陰刻部充填方法及びその方法によって陰刻部が充填された墓石材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の墓石材の発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、彫り込まれた溝には合成樹脂に砂を混合した充填剤が充填されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項1に記載の墓石材において、充填剤は合成樹脂に対する砂の体積比が０．５乃至４であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項1又は請求項２に記載の墓石材において、砂は珪砂であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項1乃至請求項３の何れかに記載の墓石材において、合成樹脂はシリコン系接着剤であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項1乃至請求項４の何れかに記載の墓石材において、充填剤は粉末炭の適量混合によって明度調整されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の墓石材陰刻部充填方法の発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される墓石材において、
合成樹脂に砂を混合した充填剤を彫り込まれた溝に充填することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６に記載の墓石材陰刻部充填方法において、充填剤は合成樹脂に対する砂の体積比が０．５乃至４であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の墓石材陰刻部充填方法において、砂は珪砂であることを特徴とする。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項６乃至請求項８の何れかに記載の墓石材陰刻部充填方法において、合成樹脂はシリコン系接着剤であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項６乃至請求項９の何れかに記載の墓石材陰刻部充填方法において、充填剤は粉末炭の適量混合によって明度調整されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、砂が適量混入された充填剤を用いることによって、充填剤を短時間（数十分）の内に速やかに硬化させることができるので、従来に較べて充填作業時間を２４分の１以下に短縮することができて生産効率が著しく高められると共に垂直壁面における充填剤の垂れを防止することができる。
【００１９】
又、本発明によれば、砂が適量混入された充填剤を用いることによって、砂に較べて比較的高価な接着剤の使量が減少し、製造コストを大幅に低減することができる。
【００２０】
又、本発明によれば、砂が適量混入された充填剤を用いることによって、充填剤が硬化する際の容積縮小による割れや歪等の悪影響発生を抑制することができ、陰刻された溝に、雨水や塵埃が溜ったり、小さな虫が巣くったりせず、見栄えを永年にわたって保持できる耐久性に富んだ墓石材を提供することができる。
【００２１】
又、本発明によれば、粉末炭を適量混入するだけで充填剤の明度を容易に調整することができるので、石材表面の明度に調和した墓石材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、合成樹脂としてシリコン系接着剤を用い、これに珪砂を混入した充填剤を墓石材に適用した形態を例にして説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は墓石の縦断面図、図２は墓石材表面を水平にした状態の要部拡大断面図である。
図1は、台としての礎石１とこの礎石１に組みつけられた柱石２との2つの墓石材で構成された最も単純な構成の墓石である。勿論、墓石材としては、これに限らず、墓碑銘板や灯篭や欄干等があって（図示せず）、これらの適当な表面に文字や家紋等が陰刻される。
【００２４】
図１及び図２において、墓石材の表面、即ちこの例では柱石の表面を、溝状に彫り込んで所要の文字や家紋等を陰刻する。陰刻の手法は在来の手法でなされればよい。こうして彫り込まれた溝２１、２１には充填剤３を充填する。
【００２５】
充填剤３は、接着性を備えた合成樹脂（接着剤ともいう）に適量の砂を混合した充填剤を用いる。
砂としては例えば珪砂が好適であり、実験によると、合成樹脂（接着剤）例えばシリコン系接着剤に対する砂の体積比は０．５乃至４前後の範囲の割合で混入するのが好ましく、１乃至３の比率が最適であった。
この場合、合成樹脂はできるだけ油分の少ない樹脂を用い、砂は均質に混在するように混ぜ合わせる。このように合成樹脂に砂を混ぜ合わせることによって、充填剤３は粘土状となる。
尚、ここで、砂とは、狭義の砂に限らず、砂状に粒子化されたセラミックスや硝子や水晶或いはその他の鉱石類を含む。
【００２６】
こうして粘土状とした充填剤３を溝２１、２１に詰め込む。詰め込みは、墓石材表面より充填剤３が盛り上がるように圧し詰めた後、スクレーパー等を用いて、墓石材表面より盛り上がった部分を表面と均一となるように削り取る。勿論、この詰め込み方法は一例であって、他の適宜な方法で詰め込んでも良い。
【００２７】
詰め込んだ充填剤３の表面を墓石材表面と均一と成るように削り取った後、充填剤３の表面を滑らかにして仕上げする。滑らかにするには、例えば、中性洗剤等を水で割って表面に塗ると良い。
又、このように表面を滑りやすくしてから、指の腹や指の腹に相当するような丸みを持つ適宜な用具例えば棒等で、充填剤３の表面が溝の幅方向において、例えば、指の腹の丸みに相応する窪身となるように押し込み気味に撫ぜながら整形すると良い。
いずれにしても、砂を混入することによって、充填剤３の表面の仕上がりはざらざらとした京壁のような外観となり成り、つるりとした外観となる従来の樹脂だけによる充填剤に較べて見栄えの良い仕上がりとすることができる。
【００２８】
本実施例によれば、合成樹脂（接着剤）に砂を混入（例えば１対３の割合で）すると、砂を混入しない場合に比べて、合成樹脂即ち充填剤３の表面側から深さ2ｍｍ位までの硬化時間を約２４分の１以下に短縮することができる。
例えば、シリコン系接着剤の場合には、砂を混入しない場合には充填して放置した状態で約２４時間要していたが、砂を適度に混入することにより数十分（例えば、約３０分）程度で硬化させることができた。
このように、充填剤３の硬化時間が短縮化されたことにより、従来に較べて著しく生産効率が高められると共に垂直壁面における充填剤の垂れをも防止することができる。
【００２９】
又、合成樹脂に砂を混入すると、比較的流動性の高い合成樹脂であっても充填剤３が粘土状となるため、例えば、既設の墓石材のような垂直な表面（垂直壁面）に形成された溝に充填しても、硬化するまでの間に充填剤が垂れ落ちるという不具合を解消することができる。
しかも、この充填剤３の粘度調整は砂の混入量を調整するだけで済むから、経済的でもあり手間も掛からない。
【００３０】
又、合成樹脂に対して砂を倍以上混入することによって、砂に較べて遥かに高価な接着剤の使量を減少させることができ、充填剤３の製造コストを大幅に低減させることができる。
【００３１】
又、合成樹脂に砂を混入することによって、合成樹脂（充填剤）が硬化する際の容積縮小率が大幅に減少するため、容積縮小による割れや歪等の悪影響の発生を抑制することができる。
【実施例２】
【００３２】
次に、充填剤３の明度調整について説明する。
明度調整は充填剤３に粉末炭を適量混合することによって行う。従来では、充填剤３の色調は着色充填剤を用いていたが、露天にさらされる墓石壁面には多量の紫外線が降り注ぐため、着色剤を用いただけでは、将来、色落ちや変色の虞があり、墓石の文字や図柄としては好ましくない。
粉末炭の混入は砂と共にでも良いし、砂を混ぜた後に混入しても良よく、何れも均質に交じり合うよう所望の明度となるよう適宜混入して行く。
【００３３】
このように、粉末炭を適宜混入して行くことによって、充填剤３の明度を任意の明るさに容易に調整することができる。
しかも、粉末炭を用いているため、日光等の紫外線による変化を受けにくくなり、初期の明度をほぼ半永久的に維持させることができる。
又、単価の安い粉末端を単に混入するだけでよいので、石材表面の明度に調和した墓石材を提供することができる。
【００３４】
上記実施例1及び２の何れにおいても、陰刻された溝２１が充填剤３によって埋まるため、陰刻によって生ずる相対的凸部５（図１）の形態を永年にわたって保持することができ、文字や紋章等に欠損を生じさせ難い墓石材を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、溝状に彫り込んで文字や家紋等が陰刻される新設の墓石材や既設の墓石材において広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】墓石の縦断面図である。（実施例１）
【図２】墓石材表面を水平にした状態の要部拡大断面図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００３７】
１    礎石（墓石材）
２    柱石（墓石材）
２１  溝
３    充填剤
５    相対的凸部
【図１】
2007023593.tif 000003
【図２】
2007023593.tif 000004