(57)【要約】【課題】両ケースをスナップフィットによって組み付けて箱体が構成されるようにして、組み付け及び保守の作業を容易にする。【解決手段】サブケース４０をメインケース１０に組み付ける際には、メインケース１０のスライド溝１９、２０にサブケース４０の突条部４９、５０を嵌合、スライドさせ、そのスライド終了位置において、サブケース４０及びメインケース１０の弾性変形を利用して、係合穴１８に係合突起４７が係合する。これにより、スナップフィットによって組み付けが完了する。【選択図】図２
2007134646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ケースと第２ケースとを組み付けてなる箱体と、
前記箱体の長手方向に沿って該箱体内に設けられた移動ガイドと、
前記箱体内において前記移動ガイドに摺動自在に保持された移動体と、
前記箱体内における前記移動体の前記移動ガイド方向の位置を検出する位置検出手段とを有し、
前記第１ケースには、組み付け用凹溝及び前記組み付け用凹溝に対して嵌合的な組み付け用突部のいずれか一方が形成されると共に、前記第２ケースには、前記組み付け用凹溝及び前記組み付け用突部のいずれか他方が形成され、
前記第１ケースには、係合部及び該係合部に係合可能な係合対応部のいずれか一方が形成されると共に、前記第２ケースには、前記係合部及び前記係合対応部のいずれか他方が形成され、
前記第１ケースと前記第２ケースとを組み付ける際に、前記組み付け用凹溝の長手方向に沿って、前記組み付け用突部を前記組み付け用凹溝に対してスライドさせ、そのスライド終了位置において、前記箱体の弾性変形を利用して前記係合部が前記係合対応部に係合することで、スナップフィットによって前記第１ケースと前記第２ケースとが組み付けられるように構成されたことを特徴とする組立式スライド操作装置。
【請求項２】
前記移動ガイドは、前記第１ケース及び前記第２ケースとは別体で棒状に形成され、前記第１ケースと前記第２ケースとが組み付けられるとき、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に前記移動ガイドの両端部が挟持されることで前記移動ガイドが前記箱体に保持されるように構成されたことを特徴とする請求項１記載の組立式スライド操作装置。
【請求項３】
前記箱体には、前記移動ガイドの延設方向に沿ったガイド溝部及び該ガイド溝部に係合するガイド突部のいずれか一方が形成されると共に、前記移動体の前記移動ガイドに保持された部分から離間した部分には、前記ガイド溝部及び前記ガイド突部のいずれか他方が形成され、前記ガイド溝部及び前記ガイド突部は、前記移動ガイドと協働して、前記移動体の移動動作をガイドするように構成されたことを特徴とする請求項１または２記載の組立式スライド操作装置。
【請求項４】
箱体と、
前記箱体の長手方向に沿って該箱体内に設けられた移動ガイドと、
前記箱体内において前記移動ガイドに摺動自在に保持された移動体と、
前記箱体内における前記移動体の前記移動ガイド方向の位置を検出する位置検出手段と、
前記移動体を電動駆動するモータと、
前記箱体に設けられ、前記モータが装着されるモータ装着部とを有し、
前記モータ装着部には保持部が形成され、前記モータは、前記保持部の弾性変形を利用して該保持部に保持されることで、スナップフィットによって前記モータ装着部に装着されるように構成されたことを特徴とする組立式スライド操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ駆動または手動操作によって箱体内において移動体を移動させ、ボリューム等のパラメータ設定に用いるフェーダ装置等の組立式スライド操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミキサ等に搭載されるフェーダ装置等の組立式スライド操作装置が知られている。組立式スライド操作装置は一般に、移動体が箱体内を移動するように構成される。例えば、手動操作によって移動する移動体の位置を検出し、その位置に基づいて、ボリューム等の各種パラメータが設定される。また、モータを備えるものにおいては、シーンリコール等の際に、モータ駆動によって移動体を自動的に所望位置に駆動する。
【０００３】
組立式スライド操作装置においては、一般に、下記特許文献１に示されるように、ユニットケース本体とユニットケース側壁等のように、２つ以上のケース体を組み付けて箱体が構成される。
【特許文献１】特許２７４８１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の組立式スライド操作装置において、複数のケース体を組み付ける際、ケース体の合わせ部同士をネジ止めで固定するのが一般的であり、組み付け及び保守時の取り外しに手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、モータ駆動方式の組立式スライド操作装置においては、モータを箱体に装着する際にも固定ベルト等で装着しなければならず、モータについても、組み付け及び保守の手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、組み付け及び保守の作業を容易にすることができる組立式スライド操作装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の請求項１の組立式スライド操作装置は、第１ケース（１０）と第２ケース（４０）とを組み付けてなる箱体と、前記箱体の長手方向に沿って該箱体内に設けられた移動ガイドと、前記箱体内において前記移動ガイドに摺動自在に保持された移動体と、前記箱体内における前記移動体の前記移動ガイド方向の位置を検出する位置検出手段とを有し、前記第１ケースには、組み付け用凹溝（１９、２０）及び前記組み付け用凹溝に対して嵌合的な組み付け用突部（４９、５０）のいずれか一方が形成されると共に、前記第２ケースには、前記組み付け用凹溝及び前記組み付け用突部のいずれか他方が形成され、前記第１ケースには、係合部（１８）及び該係合部に係合可能な係合対応部（４７）のいずれか一方が形成されると共に、前記第２ケースには、前記係合部及び前記係合対応部のいずれか他方が形成され、前記第１ケースと前記第２ケースとを組み付ける際に、前記組み付け用凹溝の長手方向に沿って、前記組み付け用突部を前記組み付け用凹溝に対してスライドさせ、そのスライド終了位置において、前記箱体の弾性変形を利用して前記係合部が前記係合対応部に係合することで、スナップフィットによって前記第１ケースと前記第２ケースとが組み付けられるように構成されたことを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記移動ガイドは、前記第１ケース及び前記第２ケースとは別体で棒状に形成され、前記第１ケースと前記第２ケースとが組み付けられるとき、前記第１ケースと前記第２ケースとの間に前記移動ガイドの両端部（６９ａ、６９ｂ）が挟持されることで前記移動ガイドが前記箱体に保持されるように構成される（請求項２）。
【０００９】
好ましくは、前記箱体には、前記移動ガイドの延設方向に沿ったガイド溝部（５１）及び該ガイド溝部に係合するガイド突部（６４）のいずれか一方が形成されると共に、前記移動体の前記移動ガイドに保持された部分から離間した部分には、前記ガイド溝部及び前記ガイド突部のいずれか他方が形成され、前記ガイド溝部及び前記ガイド突部は、前記移動ガイドと協働して、前記移動体の移動動作をガイドするように構成される（請求項３）。
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の請求項４の組立式スライド操作装置は、箱体と、前記箱体の長手方向に沿って該箱体内に設けられた移動ガイド（６９）と、前記箱体内において前記移動ガイドに摺動自在に保持された移動体（６０）と、前記箱体内における前記移動体の前記移動ガイド方向の位置を検出する位置検出手段と、前記移動体を電動駆動するモータと、前記箱体に設けられ、前記モータが装着されるモータ装着部（１５）とを有し、前記モータ装着部には保持部（２５〜２８）が形成され、前記モータは、前記保持部の弾性変形を利用して該保持部に保持されることで、スナップフィットによって前記モータ装着部に装着されるように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
なお、上記括弧内の符号は例示である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によれば、両ケースをスナップフィットによって組み付けて箱体が構成されるようにして、組み付け及び保守の作業を容易にすることができる。
【００１３】
請求項２によれば、別体で棒状の移動ガイドを、両ケースの組み付けと同時に箱体に保持されるようにして、移動ガイドの組み付け及び保守の作業を容易にすることができる。
【００１４】
請求項３によれば、簡単な構成で、移動体の移動時のぶれを抑制して、移動体の位置検出精度を高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項４によれば、モータをスナップフィットによって箱体に対して装着可能にして、組み付け及び保守の作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態に係る組立式スライド操作装置の斜視図である。図２は、同組立式スライド操作装置の分解斜視図である。図３は、同組立式スライド操作装置の正面図である。
【００１８】
この組立式スライド操作装置は、ミキサ等にフェーダ装置等として搭載されるものであり、搭載時の方向は定まっていない。そこで、以降、説明の便宜上、上下左右の方向は、図３の正面図を基準として呼称することとする。従って、摘み部６６側が上方、モータ保持部側が左方、図３の手前側が前方とする。
【００１９】
図２に示すように、この組立式スライド操作装置は、メインケース１０とサブケース４０とを組み付けて箱体を構成し、該箱体内に移動体６０を移動ガイドバー６９と共に収容すると共に、該箱体の外側であって左側にモータ７０を設けてなる。メインケース１０、サブケース４０は、それぞれ樹脂で一体に形成される。
【００２０】
図２に示すように、メインケース１０は、左側板１１、右側板１２、及び背面側の主板１３からなる横断面コ字状の胴体部を有し、該胴体部の上部には、メインケース１０の長手方向に沿った凹溝１１１（図３（ａ）参照）が形成された蓋無しの箱を呈する長箱部１４が一体に設けられる。また、左側板１１の左側には、モータ装着部１５が一体に設けられる。
【００２１】
主板１３の内側面（前面）には、メインケース１０の長手方向に沿って、ケーブル逃げ溝１６が形成され、その長手方向中央には、ケーブル挿通穴１７が形成されている。また、主板１３の下部であって長手方向中央には、サブケース４０を組み付けるための係合穴１８が形成されている。
【００２２】
長箱部１４の底部には、長手方向に沿って、摘み部６６が移動するためのスリット２３が形成されている。また、長箱部１４の底部の前部には、サブケース４０を組み付けるための係止穴２２が複数（例えば、３つ）形成されている。長箱部１４の左端部底部には、モータ７０の出力軸に取り付けられたプーリ７１が貫通するための貫通穴２４が形成されている。
【００２３】
図１に示すように、長箱部１４の左右端部よりやや内側には、取り付けボス２９、３０が長箱部１４と一体に形成されている。完成した組立式スライド操作装置は、不図示のミキサ装置等のパネル板等を介して、取り付けボス２９、３０の穴にネジ止めされることで、ミキサ装置等に取り付けられる。モータ装着部１５にはモータ７０が装着され、長箱部１４の底部からプーリ７１が貫通穴２４（図２参照）を介して上方に突出している。長箱部１４の取り付けボス２９より右側にはベルト受けピン３１が突設され、プーリ７１とベルト受けピン３１との間にゴムベルト７２が巻回されている。
【００２４】
ゴムベルト７２の１箇所に、摘み部６６の一部が固定されている。これにより、モータ７０の正逆回転によって、ゴムベルト７２を介して摘み部６６（乃至移動体６０）が長箱部１４の長手方向に沿って往復移動する。例えば、シーンリコール等の際に、モータ７０に駆動電流が与えられ、移動体６０が自動的に所望位置に駆動される。このほか、摘み部６６の上部には、把持部６８が被装され、ユーザは、把持部６８を持って、あるいは把持部６８の上面を下方に押さながら、手動操作により移動体６０を任意位置に動かすこともできる。
【００２５】
図２、図３に示すように、左側板１１の内側面（右面）、右側板１２の内側面（左面）には、それぞれ、上下方向に沿ってスライド溝１９、２０が形成されている。右側板１２には、貫通穴２１が形成されており（図２参照）、スライド溝２０は、この貫通穴２１で断続するが、断続部を除けばスライド溝１９と左右対称である。スライド溝１９、２０の幅は、移動ガイドバー６９の直径とほぼ同じかやや大きく、スライド溝１９、２０の上部は、図５で後述するように、半円状に形成されている。
【００２６】
図４（ａ）は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４（ｂ）は、モータ装着部１５の底面図、図４（ｃ）は、完成した組立式スライド操作装置の左側面図である。
【００２７】
図２、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、モータ装着部１５は、側方保持部２５、２６と下側保持爪２７、２８と、受け部３２とからなる。側方保持部２５、２６は、メインケース１０の左側板１１から左方に延設形成され、先端が内側に曲がっている。下側保持爪２７、２８は、それぞれ、側方保持部２５、２６の下端から下方に垂下して形成され、下端部が内側に曲がっている。下側保持爪２７、２８間の幅は、モータ７０の本体よりも小さいが、下側保持爪２７、２８の下端には、傾斜面２７ａ、２８ａが設けられていて、モータ７０が下方から挿入しやすくなっている。また、受け部３２は、メインケース１０の左側板１１の前後方向中央に形成されている。
【００２８】
図２に示すように、モータ７０は、モータ装着部１５に対して下方から装着される。モータ７０の本体上端が下側保持爪２７、２８の傾斜面２７ａ、２８ａに当接すると、下側保持爪２７、２８は、それら（及び側方保持部２５、２６）の弾性により外側（前後）に広がり、モータ７０の本体上端が下側保持爪２７、２８の下端を通過することができる。そして、さらにモータ７０を挿入していき、モータ７０の本体下端が下側保持爪２７、２８を通過すると、下側保持爪２７、２８がそれらの弾性により閉じ、モータ７０の下端を保持する。その際、側方保持部２５、２６と受け部３２とが、モータ７０の外周部を安定保持する。これらにより、側方保持部２５、２６乃至下側保持爪２７、２８の弾性を利用して、スナップフィットによってモータ７０をモータ装着部１５にワンタッチで装着することができ、通常使用において容易に外れることがない。
【００２９】
図２、図３に示すように、移動体６０は、前側が開口した矩形の箱状に構成されたゴンドラ６１を有し、ゴンドラ６１の上部に摘み部６６が延設され、ゴンドラ６１の下端部に被ガイド用突部６４が突設される。ゴンドラ６１、摘み部６６及び被ガイド用突部６４は、樹脂で一体に形成される。なお、摘み部６６だけは金属で形成し、該摘み部６６とそれ以外の樹脂部分とをアウトサートモールドにより一体成形してもよい。ゴンドラ６１の右側の縁部には、ケーブル逃げ部６５が形成されている（図２参照）。ゴンドラ６１の上部には、メインケース１０の長手方向に沿って移動ガイドバー６９が貫通して設けられ、ゴンドラ６１は、移動ガイドバー６９に対して摺動自在にされている。ゴンドラ６１と移動ガイドバー６９とは、摺動可能な程度に隙間無く嵌合しており、ゴンドラ６１の上下及び前後方向の位置は移動ガイドバー６９によって規制される。これにより、移動体６０の安定した移動が確保され、ひいては移動体６０の位置検出精度が高くなっている。
【００３０】
移動体６０にはまた、基板６３が取り付けられ（図４（ａ）も参照）、基板６３には、フラットケーブル７３が取り付けられている（図３参照）。フラットケーブル７３は、移動体６０の動きに追従できるように、ゴンドラ６１のケーブル逃げ部６５を通じてケーブル逃げ溝１６に配設され、メインケース１０のケーブル挿通穴１７から外部に導出されている。
【００３１】
図２、図３、図４（ａ）に示すように、基板６３の前面には、ホール素子を含むＩＣ等で構成した磁気式のセンサ部６２（またはＭＲセンサ）が配設されている。センサ部６２は、移動ガイドバー６９の直下において、移動ガイドバー６９に対して僅かなギャップ（間隙）を有して移動ガイドバー６９の下面と対面している。移動ガイドバー６９は金属製であり、その下面には、その長手方向の略全長に亘って、Ｎ極とＳ極とを細かく分極した磁極面が形成されている。
【００３２】
移動体６０の移動に伴って、センサ部６２が移動ガイドバー６９の磁極面に対して移動すると、センサ部６２は、磁極面のＮ極とＳ極との極性の反転に対応するパルス信号を出力する。そして、このパルス信号の数により、移動体６０の移動量を検出することができる。また、磁極面の磁極は、例えば２列からなり、この磁極のパターンは移動ガイドバー６９の長手方向にその位相が１／２π相当ずれており、移動体６０の移動方向によってセンサ部６２が位相のずれたパルス信号を出力する。従って、その位相ずれの正逆の方向により、移動体６０の移動方向（右または左）が検出される。さらに、移動体６０の移動前の位置の情報は、不図示の制御回路により常に記憶されており、移動体６０の位置情報と、上記検出される移動量及び移動方向とから、移動体６０の現在位置が検出される。手動操作時においても、センサ部６２によって移動体６０の移動動作が検出されることはいうまでもない。
【００３３】
図２、図３に示すように、サブケース４０は、前側の主板４１と、底板４２と、右端部側の延設片４４、４６と、左端部側の延設片４３、４５とが一体に形成されてなる。図２、図４（ａ）に示すように、サブケース４０の長手方向中央において、底板４２の後部には、メインケース１０の係合穴１８に対応する係合突起４７が後方に突出形成されている。主板４１の上端部には、メインケース１０の係止穴２２に対応する係止突起４８が上方に複数（例えば、３つ）突出形成されている。
【００３４】
サブケース４０の右端面４０ａ、左端面４０ｂには、それぞれ上下方向に沿って、メインケース１０のスライド溝１９、２０に対応する突条部４９、５０が形成されている。ただし、サブケース４０の右端部には、メインケース１０の右側板１２の貫通穴２１に対応する位置に、切り欠き部５３が形成されており、突条部５０は、切り欠き部５３の部分で断続している。延設片４４、４６は、サブケース４０の右端部において上方に延設されている。サブケース４０の左端部には、切り欠き部５３に相当するものは存在しない。従って、延設片４３、４５については、詳細には図示しないが、延設片４４、４６とは、切り欠き部５３の部分を除けば左右対称である。
【００３５】
また、図３、図４（ａ）に示すように、底板４２の上面には、サブケース４０の長手方向に沿ってガイド溝５１が形成されている。ガイド溝５１には、移動体６０のゴンドラ６１の被ガイド用突部６４が摺動可能に係合し、ガイド溝５１は、移動体６０が移動ガイドバー６９を摺動する際、移動ガイドバー６９と協働して移動体６０の移動動作をガイドする。移動ガイドバー６９が、主に移動体６０の移動の軌道を規定するのに対して、ガイド溝５１は、移動ガイドバー６９から離間した位置にあり、主に、移動体６０が移動ガイドバー６９を中心に回転しないように規制する振れ防止の機能を果たす。
【００３６】
図５（ａ）は、移動ガイドバー６９の端部の斜視図である。図５（ｂ）、（ｃ）は、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面の模式図である。同図（ｂ）は、メインケース１０とサブケース４０との組み付け前、同図（ｃ）は組み付け後の状態を示す。
【００３７】
移動ガイドバー６９は長い丸棒であるが、その右端部６９ｂは、上下方向に切り欠き６９ｂ１、６９ｂ２が形成された係止部６９ｂ３となっている。移動ガイドバー６９の左端部６９ａ（図２、図３参照）についても、詳細は図示しないが、右端部６９ｂと左右対称に同様に構成される。
【００３８】
図２、図５（ｂ）に示すように、移動ガイドバー６９の外径とサブケース４０の突条部５０の前後方向の幅とはほぼ同じであり、メインケース１０のスライド溝２０の前後方向の幅は、突条部５０がちょうど嵌合しつつスライド可能な程度に設定されている。スライド溝２０の上部には、移動ガイドバー６９の外径に対応する半円部２０aが形成されている。
【００３９】
図５（ｂ）に示すように、サブケース４０の右端部の、突条部５０の直ぐ上において、延設片４４、４６との間には、移動ガイドバー６９の係止部６９ｂ３を仮保持すると共に移動ガイドバー６９の回転方向の位置決めをするための凹部５２が形成されている（図２も参照）。凹部５２の前後方向の幅は、移動ガイドバー６９の係止部６９ｂ３の幅とほぼ同じであり、係止部６９ｂ３を軽く挟持できる程度に設定されている。延設片４４は主板４１の上端と同じ位置まで延設されているが、延設片４６は、延設片４４より短い。これにより、移動ガイドバー６９を凹部５２に嵌入しやすくなっている。延設片４６の上部の凹部５２側には、僅かに突出した突出部４６ａが形成されており、仮保持した係止部６９ｂ３が容易に脱落しないようになっている。凹部５２の下部には、移動ガイドバー６９の外径に対応する円弧部５２ａが形成されている。
【００４０】
スライド溝１９の上部も、スライド溝２０の上部と左右対称である。また、サブケース４０の左端部については、詳細は図示しないが、延設片４３、４５によって凹部５２と同様の凹部が形成され、切り欠き部５３（図２参照）を除いてサブケース４０の右端部と左右対称である。
【００４１】
かかる構成において、本組立式スライド操作装置は次のようにして組み付けられる。
【００４２】
まず、図２に示すように、移動体６０のゴンドラ６１に、基板６３及びフラットケーブル７３（図３参照）を取り付けると共に、ゴンドラ６１に、移動ガイドバー６９を、その磁極面が下となるように挿通する。そして、図５（ｂ）に示すように、移動ガイドバー６９の右端部６９ｂの係止部６９ｂ３を、サブケース４０の延設片４４、４６の間の凹部５２に嵌合する。それと同時に、移動ガイドバー６９の左端部６９ｂについても延設片４３、４５の間の凹部に嵌合する。これで、移動体６０を保持した移動ガイドバー６９がサブケース４０に対して仮保持される。
【００４３】
次に、移動ガイドバー６９が仮保持状態となったサブケース４０を、メインケース１０に対して組み付ける。すなわち、図２に示すように、サブケース４０の突条部４９、５０を、メインケース１０のスライド溝１９、２０に対して下方から嵌合し、上方にスライドさせていく。それと並行して、摘み部６６をスリット２３に通す。そして、図５（ｃ）に示すように、移動ガイドバー６９の右端部６９ｂの係止部６９ｂ３が、スライド溝２０の半円部２０aと当接すると共に、左端部６９ａの係止部もスライド溝１９の上部の半円部（不図示）に当接すると、スライド終了位置となる。
【００４４】
このスライド終了位置となったとき、図４（ａ）に示すように、サブケース４０の係止突起４８がメインケース１０の対応する係止穴２２にそれぞれ嵌合すると共に、サブケース４０の係合突起４７がメインケース１０の係合穴１８に嵌合する。係合突起４７が係合穴１８に嵌合する際には、メインケース１０及びサブケース４０の弾性変形を経る。
【００４５】
すなわち、サブケース４０のスライド中においては、スライド溝１９、２０に突条部４９、５０が係合しているから、メインケース１０及びサブケース４０の左右両端部の前後方向の位置関係はあまり変化しない。しかし、スライド終了位置となる直前には、メインケース１０の主板１３及びサブケース４０の主板４１のそれぞれの、長手方向中央部の下部が、弾性変形によって互いに離間する方向に一旦開く。そして、係合突起４７が係合穴１８の下方の肉部を乗り越えてから係合穴１８に収まる。これにより、スナップフィットによってメインケース１０及びサブケース４０が簡単に組み付けられ、通常使用において容易に外れることがない。
【００４６】
スライド終了位置となったときには、さらに、図５（ｃ）に示すように、メインケース１０のスライド溝２０の半円部２０aとサブケース４０の凹部５２の円弧部５２ａとによって、移動ガイドバー６９の係止部６９ｂ３が上下方向から挟持される。右側の係止部も同様に挟持される。また、このとき、係止部６９ｂ３は、凹部５２に保持されたままであるので、移動ガイドバー６９は回転することがなく、その回転方向の位置が自動的に定まる。
【００４７】
スライド終了位置となったときには、さらに、図４（ａ）に示すように、移動体６０のゴンドラ６１の被ガイド用突部６４がサブケース４０のガイド溝５１に摺動可能に係合する。
【００４８】
一方、モータ７０の出力軸にプーリ７１を取り付ける。そして、上述したように、モータ７０を、下方からモータ装着部１５にスナップフィットで装着すると同時に、プーリ７１を、貫通穴２４に通す（図２、図４（ｂ）、（ｃ）参照）。なお、モータ７０の出力軸へのプーリ７１の取り付けは、モータ７０のモータ装着部１５への装着後に行ってもよい。その後、摘み部６６の上部に把持部６８を被装すると共に、プーリ７１とベルト受けピン３１との間にゴムベルト７２を巻回する。
【００４９】
本実施の形態によれば、サブケース４０をメインケース１０に組み付ける際には、スライド溝１９、２０に突条部４９、５０を嵌合、スライドさせ、そのスライド終了位置において、サブケース４０及びメインケース１０の弾性変形を利用して、係合穴１８に係合突起４７が係合するようにしたので（図２、図４（ａ）参照）、ネジ等を用いることなく、スナップフィットによって組み付けが完了する。従って、メインケース１０とサブケース４０との組み付け作業を簡単にすることができる。それだけでなく、保守時においても、ネジを外す必要がなく、手作業にて取り外しができるので、保守の作業も容易にすることができる。
【００５０】
また、モータ７０についても、下側保持爪２７、２８乃至側方保持部２５、２６の弾性を利用して、モータ装着部１５に対してスナップフィットによって装着できるので（図２、図４（ｂ）、（ｃ））、モータ７０についても、組み付け及び保守の作業を容易にすることができる。
【００５１】
また、メインケース１０とサブケース４０とが組み付けられる際に、移動ガイドバー６９の両端部（６９ａ、６９ｂ）がメインケース１０の半円部２０aとサブケース４０の円弧部５２ａとに挟持されるようにしたので（図５（ｃ）参照）、移動ガイドバー６９及び移動体６０の組み付け及び保守の作業を容易にすることができる。
【００５２】
また、移動体６０が移動ガイドバー６９を摺動するとき、ガイド溝５１が、被ガイド用突部６４の前後方向の動きを規制して、移動体６０の移動時の振れを抑制するので（図４（ａ）参照）、簡単な構成で、センサ部６２による位置検出の精度を高めることができる。
【００５３】
なお、本実施の形態において、センサ部６２は磁気式を採用したが、これに限るものではない。例えば、光学式センサを採用して非接触式で移動体６０の位置検出を行うようにしてもよい。その場合、移動ガイドバー６９の下面には、磁極面の代わりに、一定周期の白黒パターンを２列形成すると共に、センサ部６２の代わりに、フォトセンサ等を採用してもよい。
【００５４】
また、本実施の形態においては、スライド溝１９、２０をメインケース１０に設け、これに係合する突条部４９、５０をサブケース４０に設けたが、これとは凹凸関係を逆にして、スライド溝１９、２０をサブケース４０に、突条部４９、５０をメインケース１０に設けてもよい。
【００５５】
また、係合突起４７と係合穴１８との関係、係止突起４８と係止穴２２との関係についてもこれと同様であり、それらを設ける側を、メインケース１０とサブケース４０とで逆にしてもよい。さらに、係合突起４７と係合穴１８、係止突起４８と係止穴２２とは、それぞれ互いに係合してメインケース１０とサブケース４０とを組み付け状態に維持できればよく、形状、構成はこれらに限られない。
【００５６】
なお、移動ガイドバー６９は丸棒状でなくてもよく、断面矩形等としてもよい。また、移動ガイドバー６９に代えて、例えば、メインケース１０の主板１３の内側面（前面）に一体にガイド突条を形成してもよい。その場合は、移動体６０には、ガイド突条に係合する凹溝を形成し、サブケース４０の組み付けの前に、該凹溝をガイド突条に係合させておくようにする。
【００５７】
なお、メインケース１０とサブケース４０との組み付けを容易にするという観点に限れば、モータ７０を用いない、手動専用の組立式スライド操作装置にも本発明を適用可能である。その場合は、モータ駆動に関わる要素、例えば、モータ装着部１５やベルト受けピン３１等を廃止してもよい。
【００５８】
なお、本発明の組立式スライド操作装置は、ミキサ装置のフェーダ装置に適用されることを例示したが、これに限るものではなく、電子楽器のスライド操作装置として電子楽器に組み込むようにしてもよい。その場合、例えば、オルガンの音色設定に用いられるドローバー等に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る組立式スライド操作装置の斜視図である。
【図２】同組立式スライド操作装置の分解斜視図である。
【図３】同組立式スライド操作装置の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図（図（ａ））、モータ装着部の底面図（図（ｂ））、完成した組立式スライド操作装置の左側面図（図（ｃ））である。
【図５】移動ガイドバーの端部の斜視図（図（ａ））、図３のＢ−Ｂ線に沿う断面の、メインケースとサブケースとの組み付け前の状態を示す模式図（図（ｂ））及び組み付け後の状態を示す模式図（図（ｃ））である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  メインケース（第１ケース）、  １５  モータ装着部、  １８  係合穴（係合部）、  １９、２０  スライド溝（組み付け用凹溝）、  ２５、２６  側方保持部（保持部の一部）、  ２７、２８  下側保持爪（保持部の一部）、  ４０  サブケース（第２ケース）、  ４７  係合突起（係合対応部）、  ４９、５０  突条部（組み付け用突部）、  ５１  ガイド溝（ガイド溝部）、  ６０  移動体、  ６２  センサ部（位置検出手段の一部）、  ６４  被ガイド用突部（ガイド突部）、  ６９  移動ガイドバー（移動ガイド、位置検出手段の一部）、  ７０  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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