(57)【要約】【課題】複数個取りの各キャビティへの充填バランスを簡単に均一化できるようにして、製品の納期を長期化させず、かつ製品コストを抑えることができる射出成形用金型を提供する。【解決手段】複数のキャビティ部２と、複数のランナー部３と、複数のゲート部４とを備える複数個取りの射出成形金型１において、複数のランナー部３に、溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段６を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂が充填される成形空間となる複数のキャビティ部と、射出シリンダーから供給される溶融樹脂を前記キャビティ部へ導く複数のランナー部と、前記複数のキャビティ部と前記複数のランナー部との間に設けられた複数のゲート部とを備える複数個取りの射出成形金型において、
前記複数のランナー部に、前記溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段が設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記流量調整手段は、前記溶融樹脂の流路へ向かって進退自在とされた可動板と、この可動板を所定位置で止める位置決め手段とからなる請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記位置決め手段は、前記可動板に設けられた進退方向へ長い長孔と、この長孔に挿通された位置決めピンとを有している請求項１又は２に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記ゲート部は、前記射出成形金型に対して着脱自在とされたゲート部材により構成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の射出成形金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形金型を用いて、転がり軸受装置の固定側軌道輪に嵌合される環状の芯金の内周側に、センサを樹脂で一体化する転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法であって、
前記射出成形金型は、前記芯金に前記センサを一体化する前段階として製作されるセンサ内蔵部材の成形空間となる第１キャビティ部と、前記芯金と前記センサ内蔵部材とを一体化する成形空間となる第２キャビティ部とを有しており、これら第１及び第２キャビティ部に溶融樹脂を同時に流し込んで、前記センサ内蔵部材と前記固定側シール部材とを同時に成形することを特徴とする固定側シール部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の成型品を射出成形により製造する際に用いられる複数個取りの射出成形用金型、及びこの金型を用いたセンサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融樹脂の射出成形におけるヒケ等の成形不良を防止する目的で、例えば特許文献１に記載の射出成形用金型では、金型のゲート近傍からキャビティの充填末端側に向けて延出するランナ溝部を設け、このランナ溝部内に摺動自在に設けたスライドコアを押圧機構によってキャビティに向けて押し込み可能とし、キャビティに充填された溶融樹脂を当該スライドコアでさらに加圧するようにしている。
【特許文献１】実開平５−５８２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複数個取りの射出成形用金型において品質が安定した成形品を得るためには、溶融樹脂を各キャビティへバランス良く充填する必要がある。しかし、上記従来の射出成形用金型で複数個取りとし、各キャビティへの充填バランスが均一でない場合、これを均一化するには金型の修正が必要となり手間を要する。
例えば、特開２００５−１３３７７２号公報には、自動車で使用される転がり軸受装置にセンサ付きシール装置が組み込まれたものが開示されている。このセンサ付きシール装置は固定側シール部材と回転側シール部材によって構成されており、このうち固定側シール部材を製造する際に複数個取りの射出成形金型を用いる場合がある。しかし、上述のように金型の修正が必要となった場合、転がり軸受装置の納期が長期化し、追加費用の発生により製品コストが高くなる。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、各キャビティへの充填バランスを簡単に均一化できるようにして、製品の納期を長期化させず製品コストを抑えることができる複数個取りの射出成形金型、及びこの金型を用いた転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、溶融樹脂が充填される成形空間となる複数のキャビティ部と、射出シリンダーから供給される溶融樹脂を前記キャビティ部へ導く複数のランナー部と、前記複数のキャビティ部と前記複数のランナー部との間に設けられた複数のゲート部とを備える複数個取りの射出成形金型において、前記複数のランナー部に、前記溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
上記本発明によれば、溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段によって、ランナー部を通過する溶融樹脂の流量を調整することができるので、複数個取りの当該射出成形用金型において、各キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを金型の修正無しに均一化することができる。従って、溶融樹脂の充填バランスを簡単に均一化でき、製品の納期が長期化せず製品コストも抑えることができる。
【０００７】
上記流量調整手段として、例えば前記溶融樹脂の流路へ向かって進退自在とされた可動板と、この可動板を所定位置で止める位置決め手段からなるものとすればよい。
この場合、可動板の流路への進入度合いにより溶融樹脂の流路断面積を変更することができる。また、上記位置決め手段は、例えば上記可動板に設けられた進退方向に長い長孔と、この長孔に挿通された位置決めピンとを有するものとすることができる。
【０００８】
上記本発明において、前記ゲート部は、前記射出成形金型に対して着脱自在とされたゲート部材により構成されていることが好ましい。
この場合、部品化された当該ゲート部材を取り替えることにより、ゲート部の形状や流路断面積を変更することができる。従って、上記流量調整手段に加え、当該ゲート部材を取り替えることによっても溶融樹脂の流量調整が可能となり、各キャビティへの充填バランスをより簡単に均一化することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記の射出成形金型を用いて、転がり軸受装置の固定側軌道輪に嵌合される環状の芯金の内周側に、センサを樹脂で一体化する転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法であって、前記射出成形金型は、前記芯金に前記センサを一体化する前段階として製作されるセンサ内蔵部材の成形空間となる第１キャビティ部と、前記芯金と前記センサ内蔵部材とを一体化する成形空間となる第２キャビティ部とを有しており、これら第１及び第２キャビティ部に溶融樹脂を同時に流し込んで、前記センサ内蔵部材と前記固定側シール部材とを同時に成形することを特徴とする。
上記本発明によれば、センサ内蔵部材と固定側シール部材が同時に得られるので当該固定側シール部材を効率良く製作することができ、さらに、各キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを流量調整手段により簡単に均一化できるため、転がり軸受装置の納期を長期化させず、製品コストを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
上記のとおり、本発明の射出成形用金型によれば、流量調整手段によりランナー部を通過する溶融樹脂の流量を調整することができるので、各キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを簡単に均一化することができ、製品の納期が長期化せず製品コストを抑えることができる。また、本発明の製造方法によれば、転がり軸受装置の納期を長期化させず、製品コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。図１及び図２は本発明に係る射出成形用金型（以下、単に金型という）の一実施形態を示している。本実施形態の金型は、例えば特開２００５−１３３７７２号公報に開示された転がり軸受装置のセンサ付きシール装置を構成する固定側シール部材を製作する際に用いられるものである。
上記固定側シール部材の構成を説明する。図４は、転がり軸受装置７０の断面図である。この転がり軸受装置７０は、外輪部材２０と、内輪部材２１と、軸方向一端部にフランジが設けられたハブ輪２２と、転動体２３と、インナ側端部に配置されたシール装置２４を備えている。このうちシール装置２４は、外輪部材２０に設けられた固定側シール部材２５と、内輪部材２１に設けられた回転側シール部材２６で構成されている。
【００１２】
図５に示す固定側シール部材２５は、シール部材３３を備え外輪部材２０のインナ側端部に嵌合される環状の芯金３０（図６参照）と、この芯金３０の内周側に位置しているセンサｓが内蔵されている略Ｌ字状のセンサ内蔵部材４０（図７参照）と、当該芯金３０とセンサ内蔵部材４０とを一体化すべくインサート成形することで形成された樹脂部材５０とを備えている。なお、図４及び図５には、センサ内蔵部材４０を構成する樹脂と樹脂部材５０とが一体となった状態が示されている。樹脂部材５０は略環状であり、その環状部分の外径は外輪部材２０のインナ側端部の外径に略等しくなっている。また、当該樹脂部材５０の上部には、径方向外方に延びる突出部５１が設けられており、この突出部５１の上端にはコネクタ部５２が一体に形成されている。
【００１３】
一方、回転側シール部材２６は、内輪部材２１の外周面に嵌合された環状のスリンガー２７と、このスリンガー２７に固定されると共にパルサｐを有する環状の支持部材２８とを備えている。支持部材２８に設けられたパルサｐは、固定側シール部材２６のセンサｓのセンシング面に径方向内方から臨まされている。また、固定側シール部材２６のシール部材３３によって、軸受内部と外部との間がシールされている。
【００１４】
上記固定側シール部材２５は、前段階として上記センサ内蔵部材４０を成形してから（一段階目）、このセンサ内蔵部材４０と芯金３０とをインサート成形（二段階目）で一体化することによって得られる。本実施形態の金型１は、センサ内蔵部材４０を成形するのと同時に、固定側シール部材２５も成形できるようになっている。金型１は、図２に示すように、第一型１０及び第二型１１を備え、このうち第一型１０は、図１に示すように溶融樹脂が充填される成形空間となるキャビティ部２と、図示しない射出シリンダーから供給される溶融樹脂をキャビティ部２へ導くランナー部３と、キャビティ部２とランナー部３との間に設けられたゲート部４とを有している。
【００１５】
上記キャビティ部２は、センサ内蔵部材４０が成形される成形空間となる第１キャビティ部２１、及び固定側シール部材２６が成形される成形空間となる第２キャビティ部２２で構成されている。成形の際には、第１キャビティ部２１では、センサｓ等が所定の位置にセットされ、第２キャビティ部２２では芯金３０及びセンサ内蔵部材４０が所定の位置にセットされる。また、第一型１０には、中央のスプルー部５から二手に分かれるようにしてランナー部３が形成されており、各ランナー部３と各キャビティ部２１、２２との間にはこれらを結ぶゲート部４が設けられている。溶融樹脂は、図示しない射出成形機の射出シリンダーから供給され、スプルー部５及びランナー部３を経由して、ゲート部４を通りキャビティ部２１，２２に至る。
【００１６】
各ランナー部３のキャビティ側端部には、それぞれ流量調整手段６が設けられている。この流量調整手段６は、溶融樹脂の流路断面積を変更可能とするものであり、図３（ａ）に示すように二つの可動板７と、この可動板７を所定位置で止める位置決め手段からなるものである。可動板７は所要厚みを有する立方形状に形成されており、第一型１０（図２下側）に形成された凹部１０ａ内で、当該可動板７が流路へ向かって進退自在となっている。
【００１７】
また、可動板７には位置決め手段としての進退方向へ長い長孔７ａが形成されており、この長孔７ａに位置決めピンとして、図４（ａ）に示す上部にテーパー部１３ｔを有する六角穴付きのボルト１３が通されている。また、上記長孔７ａには、ボルト１３のテーパー部１３ｔが当接する傾斜面ａ１が形成され、第一型１０にはボルト１３のネジ部１３ｎが螺合するネジ穴が形成されている。このような構成により、ボルト１３を緩めることで可動板７が進退方向へスライド可能となり、ボルト１３を締め込むことで可動板７が止められる。また、二つの可動板７は互いに対向するように配置されており、図３（ｂ）に示すように両方の可動板７を互いに近づくようにスライドさせると、流路断面積を減少させることができる。なお、可動板７の片方のみを動かしてもよい。従って、両方又は片方の可動板７をスライドさせることで、溶融樹脂の流量を調整することができる。なお、位置決め手段を、図４（ｂ）に示すテーパー部をもたない六角穴付きボルト１３Ａと、このボルト１３Ａが通される長孔７ａ１を有する可動板７Ａとより構成してもよい。
【００１８】
ゲート部４は、第一型１０に対して着脱自在とされたゲート部材８により構成されており、それ自体で部品化されている。このゲート部材８は、ブロック状に形成されて、その内部に溶融樹脂が通るゲート部４が形成されている。従って、流路断面積や形状の異なる数種類のゲート部材８を予め準備しておき、これらゲート部材８を取り替えることで、ゲート部４の流路断面積や形状を変えて溶融樹脂の流量等を調整することができる。
【００１９】
固定側シール部材２５を製造するには、一回目の射出工程で、第１キャビティ部２１及び第２キャビティ部２２に溶融樹脂を同時に流し込んで、センサ内蔵部材４０と固定側シール部材２５を同時に成形し、二回目の射出工程で、芯金３０に一回目の射出工程で得られたセンサ内蔵部材４０を一体化する。このような製造方法とすれば、転がり軸受装置７０の生産効率が向上する。また、上記のように構成された射出成形用金型１としているため、流量調整手段６及び部品化されたゲート部材８によって、射出シリンダーから供給される溶融樹脂の流量等を調整することができ、センサ内蔵部材４０を成形する第一キャビティ部２１や固定側シール部材２５を成形する第二キャビティ２２における溶融樹脂の充填バランスが均一でない場合であっても、金型の修正無しに充填バランスを均一化することができる。すなわち、非常に簡単な作業で充填バランスを均一化することができるようになっているので、固定側シール部材２５の製作に長期間を要さず、ひいては転がり軸受装置７０の納期が長期化せず製品コストも抑えることができる。なお、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、例えば、可動板の大きさや位置、スライド機構、及びその固定方法を変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】射出成形用金型の第一型の平面図である。
【図２】第一型と第二型を組み合わせた場合の図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は流量調整手段近傍の拡大図であり、（ｂ）は可動板をスライドさせた拡大図である。
【図４】（ａ）は位置決めピンの側面図、及び可動板のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は位置決めピンの他の例の側面図、及び可動板の他の例の上記Ｂ−Ｂに対応する断面図である。
【図５】転がり軸受装置の断面図である。
【図６】固定側シール部材の正面図である。
【図７】芯金の斜視図である。
【図８】センサ内蔵部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    射出成形用金型
２１  第１キャビティ部
２２  第２キャビティ部
３    ランナー部
４    ゲート部
６    流量調整手段
７    可動板
７ａ  長孔
８    ゲート部材
１２  位置決めピン
４０  センサ内蔵部材
２５  固定側シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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