(57)【要約】      （修正有）【課題】シリンダー室内の残圧を確実に逃すことができるトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】トリガー式液体噴出器において、ポンプ７を、先端部にピストン7cの導入口Ｋを有しボディ２に連結するシリンダー7aと、このシリンダー7aの内側で基端部をボディ２に連結しシリンダー7aとの相互にて形成された空間領域ｍをシリンダー室とする内筒7bと、シリンダー7aの内壁及び内筒7bの外壁に弾性接触して液密状態に保持するシール部7c１を有しシリンダー室内でのストロークを可能とするピストン7cにて構成する。そして、内筒7bの外壁に、ボディ２の壁面に向けてストレートに伸延する底部を有しピストンのストロークエンドに至るまでの間で極わずかな隙間を継続的に形成してシリンダー室内の残圧を逃す長尺の凹状通路８を設ける。【選択図】図２
2007136414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね部材にて弾性支持された操作レバーを繰り返し牽曳して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプによって加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有するボディと、このボディの送給経路の末端に配置され該送給経路を通って圧送された液体を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ポンプは、先端部にピストンの導入口を有し前記ボディに連結するシリンダーと、このシリンダーの内側で基端部を該ボディに連結しシリンダーとの相互にて形成された空間領域をシリンダー室とする内筒と、シリンダーの内壁及び内筒の外壁に弾性接触して液密状態に保持するシール部を有し該シリンダー室内でのストロークを可能とするピストンからなり、
前記内筒の基端部の外壁に、ボディの壁面に向けてストレートに伸延する底部を有しピストンのストロークエンドに至るまでの間で極わずかな隙間を継続的に形成してシリンダー室内の残圧を逃す長尺の凹状通路を設けたことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
前記凹状通路は、内筒の外壁と底部をつなぐ傾斜部を有する、請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式液体噴出器に関するものであり、操作レバーの牽曳操作時に起こりがちであったシリンダー室の残圧に起因する違和感を確実に解消しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を入れた容器においては操作レバーを牽曳することによって容器内の液体を直線状、霧状あるいは泡状にして噴出させるトリガー式の噴出器が多用されており、これにより液体の効率的な供給を可能にしている。
【０００３】
かかる液体噴出器は、噴射ノズルを取り付けたボディに、液体の吸引、加圧、圧送を司るポンプ機構が組み込まれており、ばね部材にて弾性支持された操作レバーにて該ポンプ機構を駆動する仕組みになっていて、液体を噴射した直後（操作レバーを目一杯牽曳した状態）においては、ノズル先端からの液垂れを防止する観点からシリンダー室内の残圧を内筒、シリンダー背面とインテイクとの隙間を介して容器本体内へ逃がすべく、通路を設ける等の工夫がなされていた（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】WO96／13334号公報
【０００５】
ところで、上記のような液体噴出器は、普通、構成部材が合成樹脂で作られており、寸法精度や組込み精度に多少のばらつきが生じることがあって、液体の噴射の際にシリンダー室内の残圧を通路を通して確実に逃すことができない可能性があったり、あるいは残圧を逃す機構に起因した違和感を生じる場合もあり、この点に関する改良の余地が残されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、寸法誤差等に係わりなくシリンダー室内の残圧を確実に逃がしてそれに伴う違和感を皆無にできる新規なトリガー式液体噴出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ばね部材にて弾性支持された操作レバーを繰り返し牽曳して容器内の液体を吸引、加圧、圧送するポンプと、このポンプによって加圧、圧送された液体を通過させる送給経路を有するボディと、このボディの送給経路の末端に配置され該送給経路を通って圧送された液体を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記ポンプは、先端部にピストンの導入口を有し前記ボディに連結するシリンダーと、このシリンダーの内側で基端部を該ボディに連結しシリンダーとの相互にて形成された空間領域をシリンダー室とする内筒と、シリンダーの内壁及び内筒の外壁に弾性接触して液密状態に保持するシール部を有し該シリンダー室内でのストロークを可能とするピストンからなり、
前記内筒の基端部の外壁に、ボディの壁面に向けてストレートに伸延する底部を有しピストンのストロークエンドに至るまでの間で極わずかな隙間を継続的に形成してシリンダー室内の残圧を逃す長尺の凹状通路を設けたことを特徴とするトリガー式液体噴出器である。
【０００８】
上記の構成になるトリガー式液体噴出器において、前記凹状通路には、内筒の外壁と底部をつなぐための傾斜部を設けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
内筒の外壁に形成される通路はボディの壁面に向けてストレートに伸延する底部を有しており、操作レバーの牽曳終了端（ピストンのストロークエンド）に至るまでの間で極わずかな隙間を継続的に形成することができるので部材の寸法精度や組込み精度に多少のばらつきがあってもシリンダー室内の残圧を該通路を通して確実に逃すことができる。
【００１０】
また、内筒の外壁と通路の底部を傾斜部でつなぐと、通路の開口面積がピストンのストローエンドに剥けて漸次に増大させることができるので、シリンダー室内の急激な圧力降下は起こらず、これに伴う違和感が生じることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うトリガー式液体噴出器の実施の形態を断面で示した図であり、図２は要部を拡大して示した図である。
【００１２】
図において１は容器の口部にねじ止め（アンダーカットによる嵌合でもよい）され、液体噴出器を固定保持するキャップ、２はキャップに係合するボディである。ボディ２はボディ本体2aと、吸引管Ｋにつながる通路を有するインテイク2b及びカバー2cからなる。
【００１３】
また、３はボディ本体2a内に設けられ加圧、圧送された液体を通過させる送給経路、４はインテイク2bの通路内に配置され液体の逆流を防止する弁体、５はボディ２の先端に取り付けられた噴射ノズル、６はボディ２に枢支軸を介して揺動可能に保持された操作レバーである。
【００１４】
さらに、７は操作レバー６を牽曳することによって駆動されるポンプである。このポンプ７は先端部にピストンの導入口ｔを有しボディ２に一体連結するシリンダー7aと、このシリンダー7aの内側で基端部をボディ２に一体連結し該シリンダー7aとの相互間にて形成された空間領域ｍをシリンダー室とする内筒7bと、シリンダー室内での往復移動を可能とするピストン7cと、このピストン7cを内筒7b内にて弾性支持するスプリング7dからなっており、該ピストン7cには、シリンダー7aの内壁及び内筒7bの外壁に弾性接触して液密状態に保持するシール部7c１、7c２が設けられている。
【００１５】
８はシリンダー室（空間領域ｍ）内の残圧を図２中矢印の如く逃す長尺の凹状通路である。この凹状通路８は、図２に示すように内筒7bの基端部でボディ２の壁面に向けて寸法Ｌだけストレートに伸延する底部を有し操作レバー６の牽曳終了端に至るまでの間で極わずかな隙間を継続的に形成することによりシリンダー室内の残圧を逃すもので、図３（図１のＡ−Ａ断面）に示すように、例えば、幅広凹部8a、幅狭凹部8bによって構成される。
【００１６】
また、９は内筒7bの外表面と通路８の底部をつなぐ傾斜部である。この傾斜部９は残圧を逃がす際に通路８の開口面積をピストン7cのストロークエンドに向けて漸次に増大させてシリンダー室内の圧力が急激に降下するのを防止する機能を有する。
【００１７】
さらに、10はシリンダー7aの側壁に設けられピストン7cがストロークエンドに到達することによって開放する開孔、11はインテイク2bに設けられた空気置換口、12は送給経路３の末端と噴射ノズル５の相互間に配置された蓄圧弁体である。蓄圧弁体12はスプリング12aを介してボディ本体2aの先端部に弾性支持され噴射ノズル５の噴射口5aを閉塞状態に保持するもので、液体の送給圧が規定圧力に達したときにのみスプリング12aの復元力に抗してスライドして該噴射口5aを開放する。
【００１８】
本発明に従うトリガー式液体噴出器は、液体を噴射する際に寸法Ｌだけ通路８が開放された状態になるので、シリンダー室内の圧力を確実に逃すことができ、操作レバーを牽曳した際の残圧による違和感は効果的に解消される。
【００１９】
また、通路８に傾斜部９を設けると、図４に示すように、従来のトリガー式液体噴出器（従来品）のように、操作レバーの牽曳終了時点においてシリンダー室内の圧力が急速に降下することがないので操作レバーの動作がスムーズとなる。
【００２０】
残圧を逃す通路８は図３に示したように、内筒7bを左右に２分する中心線Ｏを境に左右対称に設けたものを例としたが、該通路８は例えば幅広凹部8aについては図５(a)に示すように左右両側に一対設けるようにしてもよいし、図５(b)に示すように片側のみに設けることもできる。また、該通路８は、図５(c)の如く90°おきに幅狭凹部8bを４つ設けることもできるし、さらに図５(d)の如く上下の対向位置あるいは左右の対向位置に２つ設けることも可能であり、上掲図５(a)〜(d)のように開口面積を狭めることでシリンダー室における圧力の急速な降下を防止することができる。なお、この点については液体の粘度等との関係から選択されるもので、必要開口面積に応じて適宜変更することが可能であり、図示のものには限定されない。
【００２１】
図６は本発明に採用される別のトリガー式液体噴出器の構成例を断面で示したものであり、図７は図６の要部拡大図である。
【００２２】
この液体噴出器は、前掲の実施例において示したスプリング7dに代えてピストン前端部に樹脂スプリング7d′を配したオール樹脂トリガー式液体噴出器であって、シリンダー7a及び内筒7bは、ボディ本体2aに組み込まれた別体物とした構成のものであり、図８に示すように、ボディ２の外側にはそれを内側に納めるシュラウド2dが装着されトリガー式液体噴出器の外形を形作っている。
【００２３】
この液体噴出器は、シリンダー7a内の内筒7bの外壁の基端部には寸法Ｌだけストレートに伸延する底部を有し、操作レバー６の牽曳終了端に至るまでの間で極わずかな隙間を継続的に形成する通路８が形成されたものであって、同通路８の存在によりシリンダー室内の残圧を確実に逃す構成としている。なお、本液体噴出器においても通路８については、前掲の実施例及び図５(a)〜(d)に示したような幅広凹部8a、幅狭凹部8bの各種組み合わせを採用できるのはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
シリンダー室内の残圧を確実に逃すことができるトリガー式液体噴出器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に従うトリガー式液体噴出器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１の液体噴出器の要部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面を示した図である。
【図４】シリンダー室内の圧力の変動状況を示した図である。
【図５】(a)〜(d)は通路の配置状況を示した図である。
【図６】本発明に従うトリガー式液体噴出器の別の実施の形態を示した図である。
【図７】図６の液体噴出器の要部拡大図である。
【図８】図６に示したトリガー式液体噴出器の外観を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  キャップ
２  ボディ
2a  ボディ本体
2b  インテイク
2c  カバー
３  送給経路
４  弁体
５  噴射ノズル
６  操作レバー
７  ポンプ
7a  シリンダー
7b  内筒
7c  ピストン
7c１  シール部
7d  スプリング
7d′  樹脂スプリング
８  凹状通路
９  傾斜部
【図１】
2007136414.tif 000003
【図２】
2007136414.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007136414.tif 000006
【図５】
2007136414.tif 000007
【図６】
2007136414.tif 000008
【図７】
2007136414.tif 000009
【図８】
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