(57)【要約】【課題】各種汚泥を乾燥減量する際、大きな処理能力を確保して効率よく低コストで乾燥処理でき、保全に要する手間と時間を著しく低減できる汚泥の乾燥処理装置を提供する。【解決手段】  汚泥の乾燥処理装置は、上部側に汚泥投入部１３、下部側に乾燥汚泥取出部１５を有する乾燥ケーシング１０内に、ドラム乾燥機２による一次乾燥部１１と、横型攪拌乾燥機３による二次乾燥部１２とが構成されている、ドラム乾燥機２は横軸心周りに回転駆動する加熱ドラム２０の表面に汚泥Ｍ０を付着させてスクレーパ２２によって掻き落とすように設定されている。横型攪拌乾燥機３は加熱筒軸３０の外周に複数の攪拌翼３１を備え、汚泥導入部３ａがドラム乾燥機２の直下に配置し、ドラム乾燥機２から落下する一次乾燥汚泥Ｍ１を受け入れて攪拌しつつ加熱し、二次乾燥汚泥Ｍ２として取り出すように設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部側に汚泥投入部、下部側に乾燥汚泥取出部を有する乾燥ケーシング内に、ドラム乾燥機による一次乾燥部と、攪拌乾燥機による二次乾燥部とが構成され、
前記ドラム乾燥機は、横軸心周りに回転駆動する加熱ドラムと、その周面に摺接するスクレーパとを備え、前記汚泥投入部より投入される含水汚泥を加熱ドラム表面に付着させ、もって含水率が低下した汚泥を前記スクレーパによって加熱ドラム表面から掻き落とすように設定され、
前記攪拌乾燥機は、回転駆動軸の外周に複数の攪拌翼を備え、汚泥導入部がドラム乾燥機の直下に配置し、ドラム乾燥機から落下する一次乾燥汚泥を受け入れて攪拌しつつ加熱し、二次乾燥汚泥として取り出すように設定されてなる汚泥の乾燥処理装置。
【請求項２】
乾燥ケーシングの外側にスクラバコンデンサが設置され、乾燥ケーシング内のガスを該スクラバコンデンサに導入して含まれる水蒸気を凝縮除去すると共に、この水蒸気除去後のガスを乾燥ケーシング内に戻すように構成されてなる請求項１に記載の汚泥の乾燥処理装置。
【請求項３】
乾燥ケーシングの、ドラム乾燥機の加熱ドラムよりも上側の位置に、前記スクラバコンデンサへのガス出口が設けられる一方、乾燥汚泥取出部近傍に、前記水蒸気除去後のガスを乾燥ケーシング内へ戻すガス入口が設けられてなる請求項２に記載の汚泥の乾燥処理装置。
【請求項４】
前記汚泥投入部に汚泥を定量連続供給するフィーダが設けられると共に、二次乾燥部の攪拌乾燥機が回転駆動する横型の加熱筒軸の外周に多数の攪拌翼を設けたパドル式の横型攪拌乾燥機からなり、汚泥供給から一次乾燥及び二次乾燥を経た汚泥乾燥物の取り出しまでを連続的に行うように構成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の汚泥の乾燥処理装置。
【請求項５】
前記ドラム乾燥機は、一対の順方向回転する加熱ドラムが送りを下向きにするニップ部を構成するように並設されたダブルドラム型である請求項１〜４のいずれかに記載の汚泥の乾燥処理装置。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれかに記載の汚泥の乾燥処理装置を用い、汚泥投入部から含水率５０〜９０質量％の汚泥を投入し、一次乾燥部で水分を蒸発させて含水率４０〜７０質量％の一次乾燥汚泥とし、二次乾燥を経て含水率１〜３０質量％の二次乾燥汚泥として取り出すことを特徴とする汚泥の乾燥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、有機汚泥（活性余剰汚泥、各種煮汁等）、生活汚泥（下水や屎尿汚泥、家畜糞尿等）、無機系廃液（メッキ廃液、半導体製造工場廃液）又はこれらの混合汚泥を乾燥減量するのに好適に用いられる汚泥の乾燥処理装置及び乾燥処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水分を多量に含む汚泥は、運搬、一時貯留、二次利用、埋め立て処分等に際し、嵩及び重量（質量）を減らして且つ取扱いし易いように、乾燥処理によってできるだけ水分を除去しておくことが望ましい。
【０００３】
従来、含水被処理物の乾燥処理装置としては、気流乾燥機、流動乾燥機、パドル式やスクリュー式の攪拌乾燥機、ドラム乾燥機、ロータリーキルン型乾燥機等、多様な乾燥方式のものが使用されている（例えば、特許文献１−５参照）。しかして、特に汚泥の乾燥減量には、連続乾燥処理を行えて且つ処理能力の大きいパドル式の横型攪拌乾燥機が多用されている
このパドル式の横型攪拌乾燥機は、横型に配置して回転駆動する加熱筒軸の外周に多数の攪拌翼（パドル）を設けたものであり、一端側の導入口から投入された汚泥が攪拌されながら他端側の導出口へ移動する間に、加熱筒軸の内部に流通する高温水蒸気や高温空気の熱で加熱されて含有水分を蒸発させ、導出口から低含水率の乾燥物として取り出されるが、導入口から導出口までの経路を長くすることで乾燥度を高め得るから、大きな処理能力を確保でき、大量発生する汚泥の処理に適している。
【０００４】
これに対し、例えば連続乾燥処理が可能なドラム乾燥機では、被処理物が加熱ドラムの周面に付着してスクレーパで掻き取られるまでの１回転未満の間の水分蒸発で乾燥させるから、乾燥度を高めるには複数回の処理を行うか、大型の加熱ドラムを用いて回転速度を遅く設定する必要があり、いずれにしても汚泥を対象とした場合の処理能力が不充分である上、乾燥機の基数増加や大型化によって設備コストが高く付く。
【０００５】
また、流動乾燥機、スクリュー式の攪拌乾燥機、ロータリーキルン型乾燥機等では、付着性の高い汚泥の直接処理が困難であるため、予め汚泥に付着防止材としてふすまやおが屑等を混合したり、先に乾燥処理した乾燥物を汚泥供給側に返送して混合することにより、含水率を下げて付着性を抑える処置が必要となり、そのために手間及びコストがかかると共に、汚泥量に対して処理量が増えるので処理効率も低下する。
【特許文献１】特開２００３−１６４８９８号公報
【特許文献２】特開平６−２６２００１号公報
【特許文献３】特許第２６４１３７８号明細書
【特許文献４】特許第２６４１３７９号明細書
【特許文献５】特開平７−５１５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記従来のパドル式の横型攪拌乾燥機による汚泥処理においても、投入された水分の多い汚泥が加熱筒軸及び攪拌翼の表面や送り経路の周壁に付着して固化し易く、その付着固化物の堆積による伝熱不足と経路狭窄により、乾燥効率及び処理能力が低下して早期に処理不能に陥ることになり、また乾燥物が団子状や塊状になり易く、その中心部の乾燥が進みにくいために乾燥効率が悪化するという問題があった。
【０００７】
そこで、本格処理の前に少量の汚泥を乾燥処理し、その乾燥物を残して経路内が昇温した状態で本格処理を開始することにより、該乾燥物に初期の汚泥中水分を吸収させると共に、高温下で水分蒸発を促進させ、もって汚泥の付着及び塊状化を抑制する手段も採用されているが、この場合でも汚泥の付着を確実には阻止できないことから、短期間の経過で付着蓄積した汚泥の除去作業を余儀なくされ、そのために多大な労力と時間を費やして保全コストが嵩むという難点があった。
【０００８】
この発明は、上述の事情に鑑みて、各種汚泥を乾燥減量する際、大きな処理能力を確保して効率よく低コストで乾燥処理でき、且つ保全に要する手間と時間を低減できる汚泥の乾燥処理装置と、これを用いた汚泥の乾燥処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の請求項１に係る汚泥の乾燥処理装置は、上部側に汚泥投入部、下部側に乾燥汚泥取出部を有する乾燥ケーシング内に、ドラム乾燥機による一次乾燥部と、攪拌乾燥機による二次乾燥部とが構成され、前記ドラム乾燥機は、横軸心周りに回転駆動する加熱ドラムと、その周面に摺接するスクレーパとを備え、前記汚泥投入部より投入される含水汚泥を加熱ドラム表面に付着させ、もって含水率が低下した汚泥を前記スクレーパによって加熱ドラム表面から掻き落とすように設定され、前記攪拌乾燥機は、回転駆動軸の外周に複数の攪拌翼を備え、汚泥導入部がドラム乾燥機の直下に配置し、ドラム乾燥機から落下する一次乾燥汚泥を受け入れて攪拌しつつ加熱し、二次乾燥汚泥として取り出すように設定されてなる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、上記請求項１の乾燥処理装置において、乾燥ケーシングの外側にスクラバコンデンサが設置され、乾燥ケーシング内のガスを該スクラバコンデンサに導入して含まれる水蒸気を凝縮除去すると共に、この水蒸気除去後のガスを乾燥ケーシング内に戻すように構成されてなる。
【００１１】
更に請求項３の発明は、上記請求項２の乾燥処理装置において、乾燥ケーシングの、ドラム乾燥機の加熱ドラムよりも上側の位置に、前記スクラバコンデンサへのガス出口が設けられる一方、乾燥汚泥取出部近傍に、前記水蒸気除去後のガスの乾燥ケーシング内へ戻すガス入口が設けられてなるものとしている。
【００１２】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３いずれかの乾燥処理装置において、前記汚泥投入部に汚泥を定量連続供給するフィーダが設けられると共に、二次乾燥部の攪拌乾燥機が回転駆動する横型の加熱筒軸の外周に多数の攪拌翼を設けたパドル式の横型攪拌乾燥機からなり、汚泥供給から一次乾燥及び二次乾燥を経た汚泥乾燥物の取り出しまでを連続的に行うように構成されてなる。
【００１３】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかの乾燥処理装置において、ドラム乾燥機は、一対の順方向回転する加熱ドラムが送りを下向きにするニップ部を構成するように並設されたダブルドラム型である構成としている。
【００１４】
一方、請求項６の発明に係る汚泥の乾燥処理方法は、上記請求項１〜５のいずれかの汚泥の乾燥処理装置を用い、汚泥投入部から含水率５０〜９０質量％の汚泥を投入し、一次乾燥部で水分を蒸発させて含水率４０〜７０質量％の一次乾燥汚泥とし、二次乾燥を経て含水率１〜３０質量％の二次乾燥汚泥として取り出すことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明に係る汚泥の乾燥処理装置によれば、乾燥ケーシング内に投入された汚泥はドラム乾燥機による一次乾燥と攪拌乾燥機による二次乾燥を順次経て乾燥物として取り出されるが、一次乾燥による水分減量で汚泥の付着性を失活させ得るから、二次乾燥部において汚泥が攪拌乾燥機の回転駆動軸及び攪拌翼の表面や周壁に付着蓄積したり、団子状や塊状になるのを確実に防止することが可能であり、もって二次乾燥部における高い伝熱性と経路空間を確保し、極めて効率よく且つ均一に汚泥の乾燥減量を行えると共に、内部の清掃等の保全に要する手間と時間を著しく低減できる。また、一次乾燥部のドラム乾燥機では、汚泥を加熱ドラムの表面に付着させた上でスクレーパで掻き落とすという機能上、含水量の多い原料汚泥の付着性は処理の妨げにはならず、むしろ処理の促進に繋がる上、この一次乾燥による乾燥度合は汚泥の付着性が失活する程度でよいから、小型の加熱ドラムでも回転速度を速くして大きな処理能力を確保できることに加え、小型化で設備コストを抑制できる。
【００１６】
更に、この乾燥処理装置では、異種の乾燥機が同じケーシング内で上下に配置し、一次乾燥を経た汚泥がそのまま落下して二次乾燥部に供給されるようになっているから、設置スペースが少なくて済むと共に、両乾燥機間を連絡する格別な搬送路及び搬送機構が不要であり、それだけ装置全体をコンパクト化できるという利点もある。
【００１７】
請求項２の発明によれば、乾燥ケーシング内のガスをスクラバコンデンサに導入して水蒸気を凝縮除去した上で該乾燥ケーシング内に戻すことから、乾燥ケーシング内のガスが乾燥によって生じた水蒸気による体積増加分を常に除かれる形で閉循環し、外部へガスを放出せずに済むから、汚泥の臭気が周辺に放散するのを防止できる。その上、ガスをスクラバコンデンサに導入することによりガスが冷却されるので、もし仮にガスが何らかの原因で外部へ放出された場合であっても、ガスの臭気を弱めることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、スクラバコンデンサによる水蒸気除去後のガスは乾燥汚泥取部近傍のガス入口から乾燥ケーシング内へ流入し、乾燥ケーシング内において汚泥の流れとは反対方向に流れて、該乾燥ケーシングの、ドラム乾燥機の加熱ドラムよりも上側の位置のガス出口へ向かう気流を形成する。そのため、汚泥は乾燥度が高くなるほど湿度の低いガスと接触することになるから、乾燥効率がより一層向上する。
【００１９】
請求項４の発明によれば、汚泥をフィーダによって定量連続供給し、一次乾燥及び二次乾燥を経た汚泥乾燥物の取り出しまでを連続的に行えるから、大量発生する汚泥に対して充分な処理能力を発揮できると共に、安定した乾燥品位を確保できる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、ドラム乾燥機がダブルドラム型であるから、汚泥を両加熱ドラムのニップ部に供給する形で一次乾燥を効率よく行える。
【００２１】
請求項６の発明に係る汚泥の乾燥処理方法によれば、上記の乾燥処理装置を用い、含水率の高い汚泥を処理対象として、一次乾燥及び二次乾燥による含水率が各々特定範囲になるように設定するから、一次乾燥汚泥として付着性を確実に失活させた上で、二次乾燥によって充分に高い乾燥度まで効率よく乾燥処理を行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明に係る汚泥の乾燥処理装置及び乾燥処理方法の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１は乾燥処理装置全体の模式図、図２（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ同乾燥処理装置の本体の縦断側面図及び縦断正面図、図３は横型攪拌乾燥機の縦断正面図を示す。
【００２３】
図１及び図２において、１は乾燥処理装置本体であり、乾燥ケーシング１０内の一次乾燥部１１を構成する上部側に、ダブルドラム型のドラム乾燥機２が設置されると共に、乾燥ケーシング１０内の二次乾燥部１２を構成する下部側に、パドル方式の横型攪拌乾燥機３が設置されている。そして、この乾燥ケーシング１０の頂部には、上方へ開く汚泥投入部としての汚泥投入口１３と、側方に向くガス出口１４とが設けられ、汚泥投入口１３上に原料汚泥Ｍ０を定量連続供給するフィーダ４が設置されている。また、該乾燥ケーシング１０の下部側には、横型攪拌乾燥機３の導出側に臨んで、下方に開く乾燥汚泥取出部としての乾燥汚泥取出口１５と、上向きのガス入口１６とが形成されている。
【００２４】
この乾燥処理装置で処理される汚泥Ｍ０は、有機汚泥（活性余剰汚泥、各種煮汁等）、生活汚泥（下水や屎尿汚泥、家畜糞尿等）、無機系廃液（メッキ廃液、半導体製造工場廃液等）又はこれらの混合汚泥であることが望ましい。
【００２５】
ドラム乾燥機２は、各々中空の水平支軸２１に同心状に一体化された左右一対の加熱ドラム２０、２０が、相互にニップ部２ａを構成するように平行配置され、このニップ部２ａとは各加熱ドラム２０の径方向反対側にスクレーパ２２が設置されている。そして、両加熱ドラム２０、２０は、それぞれ水平支軸２１の両端部が乾燥ケーシング１０の側壁１７、１７を貫通して外側の軸受２３、２３に回転自在に枢支されており、図示省略した回転駆動機構によってニップ部２２での送りを下向きにするように互いに順方向回転すると共に、この回転によって外側で上向きに移動するドラム周面に対し、各スクレーパ２２のナイフ２２ａが上側から略接線方向に接するように配置している。
【００２６】
また、ガス出口１４は、乾燥ケーシング１０の、ドラム乾燥機２の加熱ドラム２０、２０よりも上側の位置に設けられている。
【００２７】
横型攪拌乾燥機３では、略水平配置された回転駆動軸としての加熱筒軸３０の外周に、多数の攪拌翼３１…が軸方向一定間隔置きに、径方向外側に突出して設けられている。加熱筒軸３０における、汚泥導入部３ａ側の略半部はドラム乾燥機２のニップ部２ａの直下に臨むと共に、加熱軸筒３０における、汚泥導出部３ｂ側の略半部は乾燥ケーシング１０の側方膨出部１０ａ内に配置している。そして、加熱筒軸３０は、その両端に同心状に連通連結した中空支軸３２、３２が乾燥ケーシング１０の側壁１７、１７を貫通して外側の軸受３３、３３に回転自在に枢支されており、図示省略した回転駆動機構によって所定速度で回転駆動するようになっている。
【００２８】
この横型攪拌乾燥機３の各攪拌翼３１は、図３で拡大して示すように、加熱筒軸３０の長手方向一定間隔置きの各位置で９０度の位相差で径方向外側に突出した４本の内の隣接する２本の突出パイプ３１ａ、３１ｂと、これらの先端部間及び中間部間に連結した内外の弧状パイプ３１ｃ、３１ｄとからなる扇状枠にて構成されており、これらパイプ３１ａ〜３１ｄの内部全体が加熱筒軸３０の内部に連通している。また、加熱筒軸３０の回転方向前方側における突出パイプ３１ａの前縁には、帯状板の固着によるエッジ部３４が形成される一方、同回転方向後方側における突出パイプ３１ａ上端と外側の弧状パイプ３１ｃ後端との連結部分には、略矩形板状の送り片３５が主面を加熱筒軸３０の軸方向に対して若干斜めになった状態で固着されている。そして、このような攪拌翼３１は、加熱筒軸３０の長手方向一定間隔置きの各位置毎に径方向両外側に配置するように２つずつ設けられるが、同長手方向で隣接する位置同士では互いに９０度の位相差を持つように設定されている。
【００２９】
また、乾燥ケーシング１０では、乾燥汚泥取出部としての乾燥汚泥取出口１５は、乾燥ケーシング１０の下部側における、攪拌乾燥機３の汚泥導出部３ｂ側に配置されている。
【００３０】
しかして、図１に示すように、ドラム乾燥機２における各加熱ドラム２０の片側の水平支軸２１の外端部には回転継手２４が、横型攪拌乾燥機３における片側の中空支軸３２の外端部には回転継手３６がそれぞれ取り付けられ、これら回転継手２４、３６を介して供給された加熱水蒸気Ｓが熱源として加熱ドラム２０内と加熱筒軸３０内に導入されると共に、各々の冷却による凝縮水Ｗ１、Ｗ２が回転継手２４、３６からドレンＤへ流下するようになっている。
【００３１】
一方、乾燥ケーシング１０の外側には竪筒形のスクラバコンデンサ５が設置されており、その下部のガス導入口５ａが乾燥ケーシング１０のガス出口１４に、同じく上部のガス導出口５ｂが乾燥ケーシング１０のガス入口１６に、それぞれ配管Ｐ１、Ｐ２を介して接続されている。そして、導出口５ｂ側の配管Ｐ２の途中には、ガス循環用ファンＦと開閉弁Ｖ１が介挿され、開閉弁Ｖ１の上流側で開閉弁Ｖ２付きの排気管Ｐ３が分岐している。このようにして、配管Ｐ１、Ｐ２と乾燥ケーシング１０及びスクラバコンデンサ５を通るガス循環閉回路が形成されている。そして、ガス循環用ファンＦの稼働により、配管Ｐ１、Ｐ２と乾燥ケーシング１０及びスクラバコンデンサ５を通るガス循環が発生すると共に、開閉弁Ｖ１を閉止して排気管Ｐ３の開閉弁Ｖ２を開放することにより、乾燥ケーシング１０内のガスが引き出されて該排気管Ｐ３から外部へ放出される。
【００３２】
このスクラバコンデンサ５内では、乾燥ケーシング１０のガス出口１４から送られて来たガスＧ１は、凝縮コア部５１を通過する際に、該凝縮コア部５１の上方から散布される冷却水Ｗ３と接触することにより、ガスＧ１中に含まれていた水蒸気が凝縮し、その凝縮水が冷却水Ｗ３と共に下方に溜まり、廃水Ｗ４として下方の排水溝６へ排出される。一方、この水蒸気除去後のガスＧ２は、上部のフィルター５２を通過して導出口５ｂへ向かい、該導出口５ｂから配管Ｐ２を通ってガス入口１６より乾燥ケーシング１０内へ戻る。
【００３３】
上記構成の乾燥処理装置によって汚泥の乾燥減量を行うには、ドラム乾燥機２の加熱ドラム２０、２０と横型攪拌乾燥機３の加熱筒軸３０とをそれぞれ回転駆動させつつ、フィーダ４の駆動により、含水率が５０〜９０質量％と高い原料汚泥Ｍ０を上方からドラム乾燥機２のニップ部２ａへ定量連続供給する。しかして、供給された汚泥Ｍ０は、まず一次乾燥部１１において、ニップ部２ａの通過で圧搾されると同時に加熱ドラム２０からの伝熱で昇温し、一部が直接に下方の二次乾燥部へ落下するが、大部分は両加熱ドラム２０、２０の周面に付着して層を形成し、更に該加熱ドラム２０からの伝熱で加熱されて含有水分が蒸発された上で、スクレーパ２２のナイフ２２ａで掻き落とされ、付着性を失活した含水率４０〜７０質量％の一次乾燥汚泥Ｍ１として下方の二次乾燥部１２の汚泥導入部３ａへ落下する。
【００３４】
かくして二次乾燥部１２に入った汚泥は、横型攪拌乾燥機３の加熱筒軸３０の回転に伴い、多数の攪拌翼３１…で攪拌されながら、斜めになった送り片３５…との接触による送り作用で汚泥導入部３ａから汚泥導出部３ｂ側へ徐々に移動してゆくが、その間に攪拌翼３１…と加熱筒軸３０からの伝熱で加熱されて更に含有水分を蒸発させ、最終的に乾燥汚泥取出口１５から含水率１〜３０質量％（特に好ましくは１０〜３０質量％）の二次乾燥汚泥Ｍ２として取り出される。
【００３５】
しかして、この二次乾燥部１２では、横型攪拌乾燥機３の汚泥導入部３ａに入って来る一次乾燥汚泥Ｍ１は、水分減量によって付着性を失活しているから、加熱筒軸３０及び攪拌翼３１…の表面や送り経路の周壁に付着蓄積せず、また団子状や塊状になりにくく、もって二次乾燥部１２における高い伝熱性と経路空間を確保でき、極めて効率よく且つ均一に汚泥の乾燥減量を行えると共に、内部の清掃等の頻度を少なくできるから、保全に要する手間と時間ならびにコストが著しく低減される。
【００３６】
また、一次乾燥部１１のドラム乾燥機２においては、汚泥を加熱ドラム２０、２０の表面に付着させた上でスクレーパ２２で掻き落とすことから、含水量の多い原料汚泥Ｍ０の強い付着性が妨げにならず、逆に処理の促進に繋がる上、この一次乾燥による乾燥度は高く設定する必要はなく、汚泥の付着性が失活する程度でよいから、小型の加熱ドラムでも回転速度を速く設定でき、これによって大きな処理能力を確保できることに加え、小型化によって設備コストを抑制できるという利点もある。                                      
【００３７】
なお、一次乾燥及び二次乾燥による汚泥の含水率については、ドラム乾燥機２の加熱ドラム２０及び横型攪拌乾燥機３の加熱筒軸３０の回転速度、これらに対する熱源としての過熱水蒸気の供給蒸気圧の調整、原料汚泥Ｍ０の供給速度等を調節することにより、適宜に設定可能である。
【００３８】
更に、この乾燥処理装置では、一つの乾燥ケーシング１０内でドラム乾燥機２と横型攪拌乾燥機３とを上下に配置し、一次乾燥を経た汚泥Ｍ１がそのまま落下して二次乾燥部１２に供給されるようになっているから、設置スペースが少なくて済むと共に、両乾燥機２、３間を連絡する格別な搬送路及び搬送機構が不要であり、それだけ装置全体をコンパクト化できるという利点がある。
【００３９】
一方、乾燥ケーシング１０内のガスＧ１をスクラバコンデンサ５に導入して水蒸気を凝縮除去し、その水蒸気除去後の低湿のガスＧ２を該乾燥ケーシング１０内に戻すことから、乾燥ケーシング１０内での乾燥によって生じた水蒸気による体積増加分が常に除かれる形で系内の雰囲気ガスが閉循環し、外部へガスを放出せずに済むから、汚泥の臭気が周辺に放散するのを防止できる。しかも、スクラバコンデンサ５による水蒸気除去後のガスＧ２は乾燥汚泥取出口１５近傍のガス入口１６から乾燥ケーシング１０内へ流入し、該乾燥ケーシング１０内において汚泥Ｍ１、Ｍ２の流れとは反対方向に流れて、該乾燥ケーシング１０のガス出口１４へ向かう気流を形成する。そのため、汚泥Ｍ１、Ｍ２は乾燥度が高くなるほど湿度の低いガスと接触することになるから、乾燥効率がより一層向上する。その上、ガスＧ１をスクラバコンデンサ５に導入することにより、ガスＧ１が冷却水Ｗ３で冷却されるので、もし仮にガスＧ１が何らかの原因で外部へ放出された場合であっても、ガスＧ１の臭気を弱めることができる。このようにＧ１をスクラバコンデンサ５に導入する構成を採用すると、以上のような優れた利点がある。
【００４０】
上記実施形態では連続処理による汚泥の乾燥減量を例示した。本実施形態のようなパドル式の横型攪拌乾燥機を用いれば、汚泥の供給から一次乾燥及び二次乾燥を経た汚泥乾燥物の取り出しまでを連続的に行えるから、大量発生する汚泥に対して充分な処理能力を発揮できると共に、安定した乾燥品位を確保できるという利点がある。なお、パドル式の横型攪拌乾燥機による導入側から導出側への汚泥の移動は、実施形態のように攪拌翼の形状で送り作用を発揮する方式以外に、送り経路を下り勾配にして重力で移動させる方式を採用したり、これら両方式を併用した構成にしてもよい。
【００４１】
パドル式の横型攪拌乾燥機における攪拌翼の形状や配置構成は様々に設定できるが、実施形態のように中空材にて枠形に形成し、中空材内部に熱源流体を通す構成とすれば、より伝熱効率ひいては乾燥効率をより向上できるという利点がある。
【００４２】
また、一次乾燥部のドラム乾燥機２としては、シングルドラム型のものでも使用可能であるが、実施形態のようなダブルドラム型では汚泥を両加熱ドラム２０、２０のニップ部２ａに供給する形で一次乾燥を効率よく行えるという利点がある。
【００４３】
その他、この発明に係る汚泥の乾燥処理装置の細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の一実施形態に係る汚泥の乾燥処理装置全体の模式図である。
【図２】同乾燥処理装置本体を示し、（Ａ）図は縦断側面図、（Ｂ）図は縦断正面図である。
【図３】図３は同乾燥処理装置に用いる横型攪拌乾燥機の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・・・・乾燥処理装置本体
１０・・・・・乾燥ケーシング
１１・・・・・一次乾燥部
１２・・・・・二次乾燥部
１３・・・・・汚泥投入口（汚泥投入部）
１４・・・・・ガス出口
１５・・・・・乾燥汚泥取出口（乾燥汚泥取出部）
１６・・・・・ガス入口
２・・・・・・ドラム乾燥機
２ａ・・・・・ニップ部
２０・・・・・加熱ドラム
２２・・・・・スクレーパ
３・・・・・・横型攪拌乾燥機
３０・・・・・加熱筒軸
３１・・・・・攪拌翼
４・・・・・・フィーダ
５・・・・・・スクラバコンデンサ
Ｍ０・・・・・原料汚泥
Ｍ１・・・・・一次乾燥汚泥
Ｍ２・・・・・二次乾燥汚泥
Ｇ１・・・・・乾燥ケーシング内のガス
Ｇ２・・・・・水蒸気除去後のガス
【図１】
2007105565.tif 000003
【図２】
2007105565.tif 000004
【図３】
2007105565.tif 000005