(57)【要約】【課題】コンクリート打設時の鉄筋敷設施工において、結束するための針金を不要とする弾力性を有する支持具を用いることで、作業者にとって優しく且つコンクリート打設時に空隙を生じることなく配筋作業の手間を省き、コストを削減し、工期を短縮し、現場作業の合理化を図ることができる鉄筋交差支持具の提供。【解決手段】交差する鉄筋Ｉｂを弾力的且つ確固に固定する鉄筋交差支持具であって、所定肉厚ｔの筒状弾性体１を起立させ、筒状弾性体１の下半分の側面１−３に一の鉄筋Ｉｂを嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径φに近似の幅ｄ２の長穴２−１を下から上に向かって前記筒状弾性体１の対向する側面１−４と共に切り込み、前記一の鉄筋Ｉｂに他の鉄筋Ｉｂが直交するように他の長穴２−２を上半分の側面１−１の上から下に向って対向する側面１−２と共に切り込み、交差する二本の鉄筋Ｉｂ、Ｉｂを所定位置及び所定高さに保持可能とすることを特徴とする。【選択図】図１
2007100466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する鉄筋を弾力的且つ確固に固定する鉄筋交差支持具であって、所定肉厚の筒状弾性体を起立させ、該筒状弾性体の下半分の側面に一の鉄筋を嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径に近似の幅の長穴を下から上に向って前記筒状弾性体の対向する側面と共に切り込み、前記一の鉄筋に他の鉄筋が直交するように他の長穴を上半分の側面の上から下に向って対向する側面と共に切り込み、交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに保持可能とすることを特徴とする鉄筋交差支持具。
【請求項２】
交差する鉄筋を弾力的且つ確固に固定する鉄筋交差支持具であって、所定肉厚の筒状弾性体を起立させ、該筒状弾性体の上半分の側面に一の鉄筋を嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径に近似の幅の長穴を上から下に向って前記筒状弾性体の対向する側面と共に切り込み、前記一の鉄筋に他の鉄筋が直交するように他の長穴をその側面の上から下に向って対向する側面と共に切り込み、交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに保持可能とすることを特徴とする鉄筋交差支持具。
【請求項３】
請求項１または２記載の前記筒状弾性体の切り込みのない側面且つ既設の長孔の延長線上対称位置に、異径の別対の二本の鉄筋が交差可能にその鉄筋径に近似の幅の長穴を切り込んで設け、前記交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに保持可能とし、１個の筒状弾性体で太さの異なる大小二対の交差鉄筋を選択的に嵌着対応可能とすると共に反転起立自在に構成したことを特徴とする鉄筋交差支持具。
【請求項４】
前記長穴は、切り込み入り口部の開口寸法を鉄筋径より小さめとし、鉄筋を係合嵌着する際、弾力的に伸縮して嵌脱可能としたことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の鉄筋交差支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設の際に使用する補強用配筋施工時の鉄筋交差支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、駐車場、ＲＣ造りの建物の施工の際に実施されるコンクリート補強用の鉄筋の配筋作業において、通常は格子状に配筋してコンクリートの芯材とする方法が行われている。図７、及び図８に示すように、鉄筋Ｉｂを格子状に配筋する際に支持具としてサイコロ状のコンクリート塊４００を用いて配筋の高さや交差する点の位置決めのため針金Ｗｒで結束して固定する方法が採られる場合が多い。
【０００３】
また、配筋作業を合理化するために、図９に示すように、「一の鉄筋ａを挟持する受け部６０と、上面部５０両端から対向して略直角に曲折した左右側板４０、４０からなり、左右側板４０、４０の下部であって、接触交差する他の鉄筋の径よりも小なる開口長を有する開口部７０を有し、上面部５０及び左右側板の４０、４０の弾撥力により鉄筋同士ａ、ｂを保持することを特徴とする。」という鉄筋結束具の発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２３２３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら上述の従来例では、交差する鉄筋をサイコロ状コンクリート塊の支持具に針金で結束する作業に手間が掛かり、また作業精度にムラが生じ、また持ち運びの際に重く、省力化等の合理化に問題がある。
【０００５】
また、特許文献１の例では、金属製であるために、取り扱う際に、作業者にとって優しさの点に問題があり、更に形状から見てコンクリートを流し込む際に上面部が邪魔になり空隙が生じやすいという課題が残る。
【０００６】
本発明は、上述の点に着目して成されたもので、コンクリート打設時の鉄筋敷設施工において、結束するための針金を不要とする弾力性を有する支持具を用いることで、作業者にとって優しく且つコンクリート打設時に空隙を生じることなく、配筋作業の手間を省き、コストを削減し、工期を短縮し、現場作業の合理化を図ることができる鉄筋交差支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】
（１）交差する鉄筋を弾力的且つ確固に固定する鉄筋交差支持具であって、所定肉厚の筒状弾性体を起立させ、該筒状弾性体の下半分の側面に一の鉄筋を嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径に近似の幅の長穴を下から上に向って前記筒状弾性体の対向する側面と共に切り込み、前記一の鉄筋に他の鉄筋が直交するように他の長穴を上半分の側面の上から下に向って対向する側面と共に切り込み、交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに保持可能とする鉄筋交差支持具。
【０００９】
（２）交差する鉄筋を弾力的且つ確固に固定する鉄筋交差支持具であって、所定肉厚の筒状弾性体を起立させ、該筒状弾性体の上半分の側面に一の鉄筋を嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径に近似の幅の長穴を上から下に向って前記筒状弾性体の対向する側面と共に切り込み、前記一の鉄筋に他の鉄筋が直交するように他の長穴を上半分の側面の上から下に向って対向する側面と共に切り込み、交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに保持可能とする鉄筋交差支持具。
【００１０】
（３）前項（１）または（２）記載の前記筒状弾性体の切り込みのない側面且つ既設の長孔の延長線上対称位置に、異径の別対の二本の鉄筋が交差可能にその鉄筋径に近似の幅の長穴を切り込んで設け、前記交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに保持可能とし、１個の筒状弾性体で太さの異なる大小二対の交差鉄筋を選択的に嵌着対応可能とすると共に反転起立自在に構成した鉄筋交差支持具。
【００１１】
（４）前記長穴は、切り込み入り口部の開口寸法を鉄筋径より小さめとし、鉄筋を係合嵌着する際、弾力的に伸縮して嵌脱可能とした前項（１）〜（３）いずれか記載の鉄筋交差支持具。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリート打設時の鉄筋敷設施工において、結束するための針金を不要とする弾力性を有する支持具を用いることで、作業者にとって優しく且つコンクリート打設時に空隙を生じることなく、配筋作業の手間を省き、コストを削減し、工期を短縮し、現場作業の合理化を図ることができる鉄筋交差支持具を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る鉄筋交差支持具の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、実施例１の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図、図２は、実施例１の鉄筋交差支持具に鉄筋を嵌着した状態を示す説明図、（ａ）は斜視図、（ｂ）は鉄筋の嵌着状況を示す部分拡大平面図、（ｃ）は鉄筋の嵌着状況を示す部分拡大断面図、図３は、本発明に係る実施例１の鉄筋交差支持具を用いた配筋状態の一例を示す斜視図、図４は、実施例２の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、図５は、実施例３の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＥ−Ｅ断面図、（ｄ）はＦ−Ｆ断面図、図６は、実施例４の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＧ−Ｇ断面図、（ｄ）はＨ−Ｈ断面図、図７は、従来の支持具の例を示す斜視図、図８は、従来例のブロック状支持具を用いた配筋状態を示す斜視図、図９は、その他の支持具の例を示す斜視図である。
【実施例１】
【００１５】
例えば、駐車場や建物の基礎などのコンクリート打設の際に補強用の鉄筋が格子状に配され、この時、配筋の所定の高さや格子状寸法を決めるために、鉄筋を支持するためのコマ（支持具）が用いられる。本発明はこの時用いられるものである。以下、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
交差する鉄筋Ｉｂを弾力的且つ確固に固定する鉄筋交差支持具であって、合成樹脂または合成ゴムからなる筒状弾性体１（本実施例では、角形筒状体を使用）を起立させ、該筒状弾性体１の側面１−３の下方に一の鉄筋Ｉｂを嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径φに近似の幅ｄ２（φ≒ｄ２）の長穴２−１を下から上に向かって前記筒状弾性体１の対向する側面１−４と共に切り込み、前記一の鉄筋Ｉｂに他の鉄筋Ｉｂが直交するように他の長穴２−２を上半分の側面１−１の上から下に向って対向する側面１−２と共に切り込み、交差する二本の鉄筋Ｉｂ、Ｉｂを所定位置及び所定高さに保持可能とすることを特徴とする。
【００１７】
図２において、長穴２−１、２−１、及び２−２、２−２は、切り込み入り口部２ａの開口寸法ｄ１を鉄筋径φより小さめとし（ｄ１＜φ）、鉄筋Ｉｂを係合嵌着する際、弾力的に伸縮して嵌脱可能である。長穴２−１、及び２−２の終端の受部２ｂは、鉄筋Ｉｂの径φに係合するように、円形に形成され、更に切り込み入り口部２ａの開口端部は図２（ｃ）に示すように、鉄筋Ｉｂがスムーズに矢印イに沿って出し入れできるように、例えばほぼ２ｍｍの面取り（ｃ２）が為されている。尚、面取りの寸法は自由に設定することが出来る。
【００１８】
図３は、駐車場などのコンクリート床の施工の一例を示したもので、整地した後の割栗を敷設した上に捨てコン（または防水層）を敷設して平面状に均し、その上に下側の鉄筋Ｉｂを配設し、次に所定高さを保持できる所定の大きさの合成樹脂または合成ゴムからなる筒状弾性体１の鉄筋交差支持具を長穴２−１、２−１を下向きにして上方からあてがって下側の鉄筋Ｉｂに係合嵌着し、その上から交差する上側の鉄筋Ｉｂを筒状弾性体１の上を向いて口を開けている長穴２−２、２−２に係合嵌着して所定位置に配置することで格子状に敷設することが出来る。尚、鉄筋Ｉｂの交差位置に全て配置する必要はなく、筒状弾性体１の鉄筋交差支持具を、例えば千鳥状に配列し数本置きに設け、鉄筋１本がどこか２〜３個所程度で、支持固定されていれば良い。但し本発明に係る鉄筋交差支持具配設位置や設置個数を限定するものではなく、状況に応じて自由に選定できる。
【実施例２】
【００１９】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は実施例２の場合を示したもので、１個の筒状弾性体１００からなる鉄筋交差支持具で二種の太さの異なる鉄筋に対応可能としたものである。
【００２０】
実施例１で用いた筒状弾性体１の切り込みのない側面且つ既設の長孔の延長線上対称位置に異径の大小別対の二本の鉄筋が交差可能にその鉄筋径に近似の幅の長穴を切り込んで設け、前記交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに反転起立自在に構成したことを特徴とする。
【００２１】
図中、細い鉄筋がＩｂ−Ｓ、太い鉄筋がＩｂ−Ｌであり、長穴３０−１、３０−１とこれと交差する方向の長穴３０−２、３０−２とが一つの組合せを構成し、長穴２０−１、２０−１とこれと交差する方向の長穴２０−２、２０−２とが他の一つの組合せを構成している。他の符号について、２０ａ、３０ａは切り込み入り口部、２０ｂ、３０ｂは鉄筋Ｉｂの受部である。
【００２２】
図４（ｃ）、（ｄ）は、細い鉄筋Ｉｂ−Ｓと太い鉄筋Ｉｂ−Ｌが上下に交差して配置された様子を示したものである。
【００２３】
Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ断面図は、太さ大小の鉄筋二種の二対の組合せ状況を示したもので、実施例２の場合は、交差する鉄筋を下側と上側の両方から係合嵌着出来る構成としてあり、細い鉄筋Ｉｂ−Ｓの場合と太い鉄筋Ｉｂ−Ｌの場合とで、起立を反転入れ替えて使用することになる。即ち実施例２の発明は、大小二種の鉄筋を上下両方向から係合嵌着可能な二種兼用の鉄筋交差支持具である。
【００２４】
他の構成要件は、実施例１の場合と同様なので、説明を省略する。
【実施例３】
【００２５】
実施例３は、図５に示すように、合成樹脂または合成ゴムからなる所定肉厚ｔの筒状弾性体２００を起立させ、該筒状弾性体２００の上半分の側面２００−１に一の鉄筋Ｉｂを嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径に近似の幅ｄ２の長穴４０−１、４０−１を上から下に向って前記筒状弾性体２００の対向する側面２００−２と共に切り込み、前記一の鉄筋Ｉｂに他の鉄筋Ｉｂが直交するように他の長穴４０−２を上半分の側面２００−３の上から下に向って対向する側面２００−４と共に切り込み、交差する二本の鉄筋Ｉｂ、Ｉｂを所定位置及び所定高さに保持可能とする構成としたことを特徴とする。
【００２６】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、側面２００−１と対向する側面２００−２に長孔４０−１と対となる４０−１を切り込み、上記両側面に直交する側面２００−３とこれと対向する側面２００−４にそれぞれ前記長孔４０−１より鉄筋Ｉｂの太さの分だけ長めの長孔４０−２、４０−２を切り込み、交差した状態の二本の鉄筋Ｉｂ、Ｉｂを同時に一方向からあてがって４つの長孔に係合嵌着し所定位置、所定高さに支持固定できる。
【００２７】
図５（ｃ）及び（ｄ）には、二点鎖線で表した鉄筋Ｉｂ、Ｉｂが接触交差している状態を示してある。
【００２８】
他の符号について、４０ａは切り込み入り口部、４０ｂは鉄筋Ｉｂの受部である。
【実施例４】
【００２９】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は実施例４の場合を示したもので、１個の筒状弾性体３００からなる鉄筋交差支持具で二種の太さの異なる鉄筋に対応可能としたものである。
【００３０】
実施例３で用いた筒状弾性体２００の切り込みのない側面且つ既設の長孔の延長線上対称位置に異径の大小別対の二本の鉄筋が交差可能にその鉄筋径に近似の幅の長穴を切り込んで設け、前記交差する二本の鉄筋を所定位置及び所定高さに保持可能とし、１個の筒状弾性体３００で太さの異なる大小二対Ｉｂ−Ｓ・Ｉｂ−Ｓ、Ｉｂ−Ｌ・Ｉｂ−Ｌの交差鉄筋を選択的に嵌着対応可能とすると共に反転起立自在に構成したことを特徴とする。
【００３１】
実施例４の場合は、実施例３の筒状弾性体２００の長孔４０−１、４０−１及び４０−２、４０−２を設けてある部位の延長線上の未加工側面且つ既設の長孔の延長線上対称の位置に異径（本実施例では径が太い）の長孔５０−１、５０−１及び５０−２、５０−２を設けた例である。
【００３２】
図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、筒状弾性体３００を上下方向に反転起立させて、鉄筋の大小に対応して係合嵌着して固定支持可能な構成としてある。
【００３３】
５０ａは太い径の鉄筋Ｉｂ−Ｌに対応する切り込み入り口部、５０ｂは鉄筋Ｉｂ―Ｌの受部である。ｄ３、ｄ４はそれぞれ太目の長孔５０−１、５０−２の切り込み入り口部５０ａの開口寸法と、太目の長孔５０−１、５０−２の幅寸法である。
【００３４】
尚また、本発明に係る筒状弾性体の材料は、加工性の良い合成樹脂でも良く、また合成ゴムとしても良く、弾性を有する材料であれば良い。更に筒状弾性体の形状を角形状に限定せず、円筒形状としてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）全体斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）Ａ−Ａ断面図、（ｄ）Ｂ−Ｂ断面図
【図２】実施例１の鉄筋交差支持具に鉄筋を嵌着した状態を示す説明図、（ａ）斜視図、（ｂ）鉄筋の嵌着状況を示す部分拡大平面図、（ｃ）鉄筋の嵌着状況を示す部分拡大断面図
【図３】本発明に係る実施例１の鉄筋交差支持具を用いた配筋状態を示す斜視図
【図４】実施例２の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）全体斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）Ｄ−Ｄ断面図
【図５】実施例３の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）全体斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）Ｅ−Ｅ断面図、（ｄ）Ｆ−Ｆ断面図
【図６】実施例４の鉄筋交差支持具の要部構成を示す説明図、（ａ）全体斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）Ｇ−Ｇ断面図、（ｄ）Ｈ−Ｈ断面図
【図７】従来の支持具の例を示す斜視図
【図８】従来例のブロック状支持具を用いた配筋状態を示す斜視図
【図９】その他の支持具の例を示す斜視図
【符号の説明】
【００３６】
１、１００、２００、３００  筒状弾性体
１−１、１−２、１−３、１−４  側面
１０−１、１０−２、１０−３、１０−４  側面
２００−１、２００−２、２００−３、２００−４  側面
３００−１、３００−２、３００−３、３００−４  側面
２−１、２−２、２０−１、２０−２、３０−１、３０−２  長孔
４０−１、４０−２、５０−１、５０−２  長孔
２ａ、２０ａ、３０ａ、４０ａ、５０ａ  切り込み入り口部
２ｂ、２０ｂ、３０ｂ、４０ｂ、５０ｂ  受部
Ｉｂ、Ｉｂ−Ｓ、Ｉｂ−Ｌ  鉄筋
【図１】
2007100466.tif 000003
【図２】
2007100466.tif 000004
【図３】
2007100466.tif 000005
【図４】
2007100466.tif 000006
【図５】
2007100466.tif 000007
【図６】
2007100466.tif 000008
【図７】
2007100466.tif 000009
【図８】
2007100466.tif 000010
【図９】
2007100466.tif 000011