(57)【要約】【課題】背面組合せのサポートユニットにおいてもハウジングにアンギュラ玉軸受を組付けた状態で顧客に供給する手段を提供する。【解決手段】サポートユニットが、背面組合せで配置した２つのアンギュラ玉軸受と、ハウジングに嵌合するアンギュラ玉軸受の２つの外輪を固定する外輪押え板と、ハウジングに固定され、アンギュラ玉軸受の２つの内輪のそれぞれの内輪外側面を内輪間座を介してまたは直接、軸方向に係止する止め板とを備える。【選択図】        図１
2007100937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面組合せで配置した２つのアンギュラ玉軸受と、該アンギュラ玉軸受の２つの外輪を固定する固定部材と、該固定部材に固定され、前記アンギュラ玉軸受の２つの内輪のそれぞれの内輪外側面を軸方向に係止する内輪係止部材とを備えたことを特徴とするサポートユニット。
【請求項２】
請求項１において、
前記内輪が、前記内輪係止部材に対してわずかな軸方向隙間を介して対向していることを特徴とするサポートユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記内輪係止部材が、半径方向に分割されていることを特徴とするサポートユニット。
【請求項４】
請求項１において、
前記内輪係止部材が、前記内輪外側面に当接する当接面と、該当接面の反対側の端部に形成された嵌合段部とを有する内輪間座と、前記固定部材に固定され、前記嵌合段部の嵌合面に遊嵌する嵌合穴と前記嵌合段部の壁面を係止する係止面とを有する止め板とを備えることを特徴とするサポートユニット。
【請求項５】
請求項４において、
前記嵌合段部の壁面と、前記止め板の係止面とを、わずかな軸方向隙間を介して対向させたことを特徴とするサポートユニット。
【請求項６】
請求項４または請求項５において、
前記止め板が、半径方向に分割されていることを特徴とするサポートユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械装置に設けられたボールねじ装置のねじ軸や機械装置の駆動軸や従動軸等、回転軸の端部を回転可能に支持するサポートユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサポートユニットは、２つのアンギュラ玉軸受を、内向きの接触角を与える正面組合せで配置し、サポートユニットのモーメント剛性を低くしてミスアライメントに対する許容量を増大させている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなアンギュラ玉軸受を正面組合せで配置したサポートユニットの例を図９に示す。
【０００３】
図９において、１０１はサポートユニットである。
１０２ａ、１０２ｂはアンギュラ玉軸受であり、正面組合せで配置され、その外輪１０３ａ、１０３ｂはハウジング１０４に嵌合し、外輪押え板１０５により固定される。
アンギュラ玉軸受１０２ａ、１０２ｂの内輪１０６ａ、１０６ｂは回転軸１０７に嵌合し、それぞれ内輪間座１０８を介してロックナット１０９により回転軸１０７の軸段部１０７ａに固定される。
【０００４】
このとき、外輪押え板１０５によるそれぞれの外輪１０３ａ、１０３ｂの外輪外側面の軸方向の押圧により内輪１０６ａ、１０６ｂの内輪内側面が当接してボール１１０が図１１（ａ）に示すように内向きの接触角で押圧されて適切な予圧が付与され、その作用点がアンギュラ玉軸受１０２ａ、１０２ｂの内側となって作用点間の距離が小さくなり、ミスアライメントに対する許容量を増大させる。
【０００５】
１１１はオイルシールであり、ハウジング１０４および外輪押え板１０５にそれぞれ圧入等により固定され、そのリップ部が内輪間座１０８の外周面に摺接し、サポートユニット１０１の外部からの塵埃の侵入および内部からの潤滑剤の漏洩を防止する。
このようなサポートユニット１０１は、一般に回転軸１０７は顧客が準備しているので図１０（ａ）に示す状態、つまり図９における回転軸１０７および内輪間座１０８、ロックナット１０９を除いた状態に組立てられ、内輪間座１０８、ロックナット１０９と共に顧客に供給される。
【０００６】
なお、内輪間座１０８を除いた状態で組立てられるのは、サポートユニット１０１に組立て状態での輸送時等に振動等により、内輪間座１０８の半径方向の移動または軸方向への脱落によってオイルシール１１１のリップ部が傷つく虞があるためである。
顧客は回転軸１０７に一方の内輪間座１０８を嵌合させて軸段部１０７ａに当接させ、アンギュラ玉軸受１０２ａ、１０２ｂの内輪１０６ａ、１０６ｂに回転軸１０７を挿入して嵌合し、内輪１０６ａ、１０６ｂを他方の内輪間座１０８を介して回転軸１０７の段部１０７ａにロックナット１０９により締付けて固定すると共に、ハウジング１０４を図示しない機械装置のフレーム１１２に嵌合させてハウジング１０４のフランジ部１１３をボルト等により固定してサポートユニット１０１を図示しない機械装置に取付ける。
【特許文献１】特開２００３−７４５４７号公報（第４頁段落００１３−段落００１５、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した正面組合せのサポートユニットは、ミスアライメントに対する許容量が大きいので、駆動装置の回転軸とボールねじ装置等の回転軸との軸芯を一致させて連結する場合には有効であるが、駆動装置の回転軸とボールねじ装置等の回転軸とを並置してベルト等により回転させる場合には、ベルトの張力等によるモーメントがサポートユニットに負荷されるため、モーメント剛性の低い正面組合せのサポートユニットよりは、図１１（ｂ）に示すように２つのアンギュラ玉軸受に外向きの接触角を与えて作用点間の距離を大きくした背面組合せのサポートユニットの方がモーメント剛性が高くなるので有利である。
【０００８】
しかしながら、背面組合せのサポートユニットの場合は、内輪に回転軸を挿入しようとすると挿入方向の下流側にあるアンギュラ玉軸受の内輪が外側に押出され、外輪エッジ部と内輪エッジ部の間にボールが挟持されてボールの表面に傷が生ずることがあるため、正面組合せのサポートユニットのようにハウジングにアンギュラ玉軸受を組付けた状態でのサポートユニットの供給が難しく、サポートユニットの部品を組立てない状態で顧客に供給し、顧客がアンギュラ玉軸受の内輪を回転軸に嵌合し、内輪間座を介して回転軸の段部にロックナットにより固定して回転軸を組立てた後に、外輪をハウジングに嵌合して外輪押え板で固定し、その後に機械装置のフレームに取付けなければならず、顧客の利便性が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、背面組合せのサポートユニットにおいてもハウジングにアンギュラ玉軸受を組付けた状態で顧客に供給する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、サポートユニットが、背面組合せで配置した２つのアンギュラ玉軸受と、該アンギュラ玉軸受の２つの外輪を固定する固定部材と、該固定部材に固定され、前記アンギュラ玉軸受の２つの内輪のそれぞれの内輪外側面を軸方向に係止する内輪係止部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
これにより、本発明は、背面組合せのサポートユニットにおいてもハウジングにアンギュラ玉軸受を組付けた状態で顧客に供給することができ、顧客の利便性を向上させることができると共に、背面組合せにより正面組合せに較べてモーメント剛性を高めることができ、回転軸をベルト等で駆動するときのモーメント荷重に対する負荷能力を高めることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図面を参照して本発明によるサポートユニットの実施例について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は実施例１のサポートユニットを示す断面図、図２は図１のＡ部を示す拡大断面図、図３は実施例１の止め板を示すハウジング側から見た正面図、図４は実施例１のアンギュラ玉軸受を示す拡大断面図である。
図１において、１はサポートユニットであり、２つのアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂを背面組合せで配置したサポートユニットである。
【００１４】
背面組合せに配置された一方のアンギュラ玉軸受２ａは、図４に示すように外輪３ａの内周面に形成された軸方向断面形状が略円弧形状の外輪軌道４ａと、内輪５ａの外周面に形成された軸方向断面形状が略円弧形状の内輪軌道６ａとに間に所定のピッチで転動自在に配設された複数のボール７とを備えている。
外輪３ａの内周面には、その外輪軌道４ａの外輪内側面８ａ（図４において左側の側面であり、背面組合せに配置された場合にアンギュラ玉軸受２ｂ側となる側面をいう。）側にボール７のピッチ円直径と略同等の直径を有する外輪小径部９ａが、外輪外側面１０ａ側に外輪軌道４ａの谷径より少し小さい直径を有する外輪大径部１１ａが形成され、外輪大径部１１ａと外輪軌道４ａとの角部に外輪エッジ部１２ａが形成されている。
【００１５】
内輪５ａの外周面には、その内輪軌道６ａの内輪内側面１４ａ側に内輪軌道６ａの谷径より少し大きい直径を有する内輪小径部１５ａが、内輪外側面１６ａ側にボール７のピッチ円直径と略同等の直径を有する内輪大径部１７ａが形成され、内輪小径部１５ａと内輪軌道６ａとの角部に内輪エッジ部１８ａが形成されている。
このように、アンギュラ玉軸受２ａの外輪３ａおよび内輪５ａにはそれぞれ外輪エッジ部１２ａおよび内輪エッジ部１８ａが形成され、アンギュラ玉軸受２ａの運搬時等に外輪３ａから内輪５ａが脱落しないように構成されている。
【００１６】
図４に矢印Ｂで示した正荷重方向、つまり外輪内側面８ａおよび内輪外側面１６ａを押す方向に荷重が負荷された場合には、外輪軌道４ａと内輪軌道６ａとに間に挟持されたボール７は接触角θでそれぞれの軌道に押圧され、その作用線Ｃの軸芯ＣＬ（図１）に向かう方向は外向きとなる。
また、図５に示すようにボール７と外輪軌道４ａおよび内輪軌道６ａとの間には、軸方向隙間δが存在し、正荷重方向と反対方向（反荷重方向という。）に荷重が負荷されたとき、つまり外輪外側面１０ａおよび内輪内側面１４ａを押す方向に荷重が負荷されたときは、ボール７が外輪エッジ部１２ａと内輪エッジ部１８ａとに接触するまでの間、つまり軸方向隙間δを移動する間は円滑に移動するが、ボール７が外輪エッジ部１２ａと内輪エッジ部１８ａとに挟持され、各エッジ部に乗り上げてしまうとボール７に傷が生じることになる。
【００１７】
上記のように、軸方向隙間δは、いわゆる玉軸受の軸方向の遊びであって、これ以下であればボール７が外輪エッジ部１２ａと内輪エッジ部１８ａへの乗り上げが生じない隙間として定義され、軸受の諸元に応じて設定される。
他方のアンギュラ玉軸受２ｂも同様である。この場合に外輪小径部９ｂ等は図４、図５の図示において逆向きになる。
【００１８】
図１において、２１は回転軸であり、例えば図示しない機械装置に設けられたボールねじ装置のねじ軸であって、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂの内周面が嵌合する。
２２ａ、２２ｂは内輪間座であり、合金鋼等の鋼材で製作された円筒状であって、それぞれの内輪外側面１６ａ、１６ｂ側にはそこに当接する当接面２４が形成され、回転軸２１の端部に形成されたねじ部に螺合するロックナット２３の締付けによって内輪５ａ、５ｂを回転軸２１の軸段部２１ａとの間に挟みつけて固定する機能を有している。
【００１９】
２５はハウジングであり、合金鋼等の鋼材で製作された円筒状部材であって、その内周面にはアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの外輪３ａ、３ｂの外周面に嵌合する嵌合穴２６と、一方の外輪３ｂの外輪外側面１０ｂを係止する係止部２７が形成され、その外周面にはフランジ部２８が一体に形成され、フランジ部２８に設けた段付ボルト穴２９により図示しない機械装置のフレームにボルト等で固定される。
【００２０】
３０は外輪押え板であり、合金鋼等の鋼材で製作されたドーナツ板状部材であって、他方の外輪３ａの外輪外側面１０ａを押圧により係止して外輪３ａ、３ｂをハウジング２５に固定する機能を有している。
３１は止め板であり、合金鋼等の鋼材で製作されたドーナツ状の板部材であって、図２に示すように円筒状の内輪間座２２ａの当接面２４の反対側の端部に形成された嵌合段部３２の嵌合面３３に、嵌合面３３の半径と内輪間座２２ａの外周面の半径の差より小さい半径方向隙間を介して遊嵌する嵌合穴３４と、嵌合段部３２の壁面３５とわずかな軸方向隙間Ｘを介して対向する係止面３６とを備えており、ロックナット２３との干渉を避けるために嵌合穴３４の周辺の中央部を内輪間座２２ａの側に折り曲げて形成されている。
【００２１】
また、止め板３１はドーナツ板状に形成した後に薄い砥石等のカッタにより半径方向に分割されて形成され、それぞれに形成された取付穴３７により、アンギュラ玉軸受２ｂ側は直接に、アンギュラ玉軸受２ａ側は外輪押え３０を介してハウジング２５のねじ穴にボルト３８により固定される。これにより止め板３１はサポートユニット１の機械装置への取付後に分解可能に構成される。
【００２２】
本実施例の止め板３１は、図３に示すように直径方向に２分割されて形成されている。
上記のわずかな軸方向隙間Ｘは、止め板３１をハウジング２５に固定したときに、一つのアンギュラ玉軸受、例えばアンギュラ玉軸受２ａの遊びである軸方向隙間δ以下となるように設定される。アンギュラ玉軸受２ｂ側も同様である。
３９は、オイルシールであり、ハウジング２５および外輪押え板３０にそれぞれ圧入等により固定され、そのリップ部が内輪間座２２ａ、２２ｂの外周面に摺接し、サポートユニット１の外部からの塵埃の侵入および内部からの潤滑剤の漏洩を防止する。
【００２３】
上記のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの両側に配置された止め板３１およびそれに嵌合する内輪間座２２ａ、２２ｂにより本実施例の内輪係止部材が構成され、ハウジング２５および外輪押え板３０により本実施例の外輪３ａ、３ｂの固定部材が構成される。
上記の構成の作用について説明する。
本実施例のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂを背面組合せに配置したサポートユニット１は、上記で説明したアンギュラ玉軸受１０２ａ、１０２ｂを正面組合せに配置したサポートユニット１０１と同様に、図１における回転軸２１およびロックナット２３を除いた状態に組立てられ、ロックナット２３と共に顧客に供給される。
【００２４】
顧客は組立て状態で供給されたサポートユニット１の内輪間座２２ｂ、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂ、内輪間座２２ａに回転軸２１を挿入して嵌合し、内輪５ａ、５ｂを内輪間座２２ａ、２２ｂを介して回転軸２１の軸段部２１ａにロックナット２３を規定の締付けトルクで締付けることにより固定すると共に、ハウジング２５を図示しない機械装置のフレーム等に嵌合させ、ハウジング２５のフランジ部２８を段付ボルト穴２９を用いてボルト等により固定してサポートユニット１を図示しない機械装置に取付け、２分割により分解可能に構成されている止め板３１を取外した後に、回転軸２１の回転作動を開始させる。
【００２５】
このように本実施例のサポートユニット１は、外輪３ａ、３ｂの外輪内側面８ａ、８ｂが外輪押え板３０による軸方向の押圧により当接した状態で輸送され、機械装置への取付け時にロックナット２３が規定の締付けトルクで締付けられ、内輪５ａ、５ｂの内輪外側面１６ａ、１６ｂが内輪間座２２ａ、２２ｂを介して押圧されたときに、ボール７が図４に示す外向きの接触角θで押圧されて適切な予圧が付与され、図１１（ｂ）に示すようにその作用点がアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの外側となって作用点間の距離が大きくなり、モーメント剛性が増大する。
【００２６】
上記の回転軸２１を挿入するときに、回転軸２１の挿入方向の下流に存在するアンギュラ玉軸受２ａの内輪５ａの内周面を回転軸２１が挿入方向に押したとしても、止め板３１の係止面３６が内輪間座２２ａの嵌合段部３２の壁面３５とアンギュラ玉軸受２ａの遊びである軸方向隙間δ以下の軸方向隙間Ｘを介して対向しているので、内輪５ａが軸方向隙間δを移動してボール７が外輪エッジ部１２ａと内輪エッジ部１８ａの間に挟持される前に係止面３６により係止され、ボール７が外輪エッジ部１２ａや内輪エッジ部１８ａに乗り上げることはなく、ボール７の表面が傷つくこともない。
【００２７】
また、内輪間座２２ａ、２２ｂが嵌合段部３２の嵌合面３３により止め板３１の嵌合穴３４に遊嵌し、壁面３５と係止面３６が軸方向隙間Ｘを介して対向しているので、組立てられたサポートユニット１の輸送時等に内輪間座２２ａ、２２ｂが脱落することはなく、オイルシール３９のリップ部が傷つくこともない。
以上説明したように、本実施例では、背面組合せで配置した２つのアンギュラ玉軸受の内輪のそれぞれの内輪外側面を内輪間座と止め板により軸方向に係止するようにしたことによって、背面組合せのサポートユニットにおいてもハウジングにアンギュラ玉軸受を組付けた状態で顧客に供給することができ、顧客の利便性を向上させることができると共に、背面組合せにより正面組合せに較べてモーメント剛性を高めることができ、回転軸をベルト等で駆動するときのモーメント荷重に対する負荷能力を高めることができる。
【００２８】
また、止め板を直径方向に分割するようにしたことによって、止め板がサポートユニットを機械装置に組付けた後に分解可能に構成され、ロックナットや回転軸等の他の部品との干渉を生じることなく止め板を容易に取外すことができる。
なお、本実施例では、内輪間座の嵌合段部の壁面と止め板の係止面とを軸方向隙間Ｘを介して対向させるとして説明したが、軸方向隙間Ｘを「０」とした状態、つまり壁面に係止面を当接させた状態、または壁面を係止面で押圧した状態で組立てるようにしてもよい。このようにすれば輸送時の内輪間座の移動を更に軽度なものとすることができる。
【００２９】
また、止め板を回転軸の回転作動の前に取外すとして説明したが、止め板を取外さずに回転作動をさせるようにしてもよい。本実施例の内輪間座の嵌合段部の壁面と止め板の係止面とはわずかな軸方向隙間Ｘを介して対向し、かつ止め板の嵌合穴は嵌合段部の嵌合面と半径方向隙間を介して遊嵌しているので、この部位をラビリンスシールとして機能させることができ、オイルシールを省略してサポートユニットの簡素化を図ることができると共に、非接触シールにより回転軸の駆動損失の低減を図ることができる。
【００３０】
この場合に、止め板は直径方向の分割部に隙間が形成されないように分割する必要があり、止め板を分割せずに１枚のドーナツ状の板とすれば止め板の製作工数を低減することが可能になる。
【実施例２】
【００３１】
図６は実施例２のサポートユニットを示す断面図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図６において、４１は止め板であり、合金鋼等の鋼材で製作された平らなドーナツ状の板部材であって、その内径は回転軸２１の軸段部２１ａの外周面に遊嵌する嵌合穴４２として機能し、そのハウジング２５側の面は円筒状に形成された内輪間座４３の内輪外側面１６ａ、１６ｂにそれぞれ当接する当接面２４の反対側の側面を押圧により係止する係止面４４として機能する。
【００３２】
また、止め板４１は、上記実施例１と同様に直径方向に分割され、取付穴３７に挿入されたボルト３８によりハウジング２５に固定される。
内輪間座４３の外周面と止め板４１側の側面との角部の面取は、係止面４４による押圧面積を拡大させるために、上記で図９に示した内輪間座１０８の面取よりも小さく形成されている。
【００３３】
本実施例の内輪係止部材は、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの両側に配置された内輪間座４３およびそれを押圧する止め板４１により構成され、外輪３ａ、３ｂの固定部材はハウジング２５および外輪押え板３０により構成される。
上記の構成の作用について説明する。
本実施例のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂを背面組合せに配置したサポートユニット１は図６における回転軸２１を除いた状態に組立てられ、ロックナット２３と共に顧客に供給される。
【００３４】
顧客は組立て状態で供給されたサポートユニット１の内輪間座４３、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂ、内輪間座４３に回転軸２１を挿入して嵌合し、止め板４１を取外した後に内輪５ａ、５ｂをそれぞれ内輪間座４３を介して回転軸２１の軸段部２１ａにロックナット２３を規定の締付けトルクで締付けることにより固定すると共に、ハウジング２５を図示しない機械装置のフレーム等に嵌合させ、ハウジング２５のフランジ部２８を段付ボルト穴２９を用いてボルト等により固定してサポートユニット１を図示しない機械装置に取付ける。
【００３５】
このように本実施例のサポートユニット１は、外輪３ａ、３ｂの外輪内側面８ａ、８ｂを外輪押え板３０による軸方向の押圧により当接させ、内輪５ａ、５ｂを内輪間座４３を介して押え板４１により押圧してアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂに軽度の予圧を付与した状態で輸送され、実施例１と同様に機械装置への取付け時にロックナット２３が規定の締付けトルクで締付けられたときに適切な予圧が付与され、作用点間の距離が大きくなってモーメント剛性が増大する。
【００３６】
上記の回転軸２１を挿入するときに、回転軸２１の挿入方向の下流に存在するアンギュラ玉軸受２ａの内輪５ａの内周面を回転軸２１が挿入方向に押したとしても、止め板４１の係止面４４が内輪間座４３を介して内輪外側面１６ａ、１６ｂ押圧しているので、内輪５ａ、５ｂが移動することはない。これによりボール７が外輪エッジ部１２ａや内輪エッジ部１８ａに乗り上げてボール７の表面が傷つくことが防止される。
【００３７】
また、内輪間座４３が止め板４１により押圧され、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂに予圧が付与された状態で輸送されるので、組立てられたサポートユニット１の輸送時等に内輪間座４３が脱落することはなく、オイルシール３９のリップ部が傷つくことも、ボール７と外輪軌道４ａおよび内輪軌道６ａとが輸送時の予期せぬ衝撃等により衝突して圧痕等が生じることもない。
【００３８】
以上説明したように、本実施例では、背面組合せで配置した２つのアンギュラ玉軸受の内輪のそれぞれの内輪外側面を内輪間座を介して止め板により軸方向に押圧するようにしたことによって、上記実施例１と同様の効果を得ることができると共に、止め板により輸送時にアンギュラ玉軸受に予圧が付与されているので、アンギュラ玉軸受やオイルシールに不測の傷が生ずることを未然に防止することができる。
【００３９】
なお、本実施例では、止め板を同形に形成するとして説明したが、例えば外輪押え板側の止め板の嵌合穴の内径を回転軸のロックナットを螺合させるねじ部の外形に遊嵌する直径として異形に形成するようにしてもよい。
【実施例３】
【００４０】
図７は実施例３のサポートユニットを示す断面図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図７において、５１は本実施例の内輪係止部材としての止め板であり、合金鋼等の鋼材で製作された円筒部５２と、その一方の端部に設けられた半径方向に伸張する鍔部５３とにより構成され、円筒部５２の他方の端部の端面がアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂの内輪外側面１６ａ、１６ｂを押圧により係止する係止面５４として機能する。
【００４１】
また、止め板５１は、上記実施例１と同様に直径方向に分割され、取付穴３７に挿入されたボルト３８によりハウジング２５に固定される。
本実施例の外輪３ａ、３ｂの固定部材は、ハウジング２５および外輪押え板３０によりが構成される。
上記の構成の作用について説明する。
【００４２】
本実施例のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂを背面組合せに配置したサポートユニット１は図７における回転軸２１を除いた状態に組立てられ、ロックナット２３と軸方向寸法が実施例２の内輪間座４３の軸方向寸法の２倍である図示しない内輪間座およびオイルシール３９と回転軸２１の外周面に摺接する図示しないオイルシールと共に顧客に供給される。
顧客は図示しないオイルシールに回転軸２１を挿入しておき、組立て状態で供給されたサポートユニット１のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂに回転軸２１を挿入して嵌合し、止め板５１を取外した後に図示しないオイルシールをハウジング２５にオイルシール３９を外輪押え板３０に圧入し、図示しない内輪間座を回転軸２１に挿入して内輪５ａ、５ｂを回転軸２１の軸段部２１ａにロックナット２３を規定の締付けトルクで締付けることにより固定すると共に、ハウジング２５を図示しない機械装置のフレーム等に嵌合させ、ハウジング２５のフランジ部２８を段付ボルト穴２９を用いてボルト等により固定してサポートユニット１を図示しない機械装置に取付ける。
【００４３】
このように本実施例のサポートユニット１は、外輪３ａ、３ｂの外輪内側面８ａ、８ｂを外輪押え板３０による軸方向の押圧により当接させ、内輪５ａ、５ｂを押え板５１により押圧してアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂに軽度の予圧を付与した状態で輸送され、実施例１と同様に機械装置への取付け時にロックナット２３が規定の締付けトルクで締付けられたときに適切な予圧が付与され、作用点間の距離が大きくなってモーメント剛性が増大する。
【００４４】
上記の回転軸２１を挿入するときに、回転軸２１の挿入方向の下流に存在するアンギュラ玉軸受２ａの内輪５ａの内周面を回転軸２１が挿入方向に押したとしても、止め板５１の係止面５４がアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂの内輪外側面１６ａ、１６ｂ押圧しているので、内輪５ａ、５ｂが移動することはない。これによりボール７が外輪エッジ部１２ａや内輪エッジ部１８ａに乗り上げてボール７の表面が傷つくことが防止される。
【００４５】
また、止め板５１による押圧によりアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂに予圧が付与された状態で輸送されるので、組立てられたサポートユニット１の輸送時等にボール７と外輪軌道４ａおよび内輪軌道６ａとが輸送時の予期せぬ衝撃等により衝突して圧痕等が生じることがない。
以上説明したように、本実施例では、背面組合せで配置した２つのアンギュラ玉軸受の内輪のそれぞれの内輪外側面を止め板により軸方向に押圧するようにしたことによって、上記実施例１と同様の効果を得ることができると共に、止め板により輸送時にアンギュラ玉軸受に予圧が付与されているので、アンギュラ玉軸受やオイルシールに不測の傷が生ずることを未然に防止することができる。
【実施例４】
【００４６】
図８は実施例４のサポートユニットを示す断面図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図８において、６１は止め板であり、合金鋼等の鋼材で製作された円筒部６２と、その一方の端部に設けられたロックナット２３との干渉を避けるための半径方向に拡大する円錐部６３と、円錐部６３の円筒部６２の反対側の端部に設けられた半径方向に伸張する鍔部６４とにより構成される。
【００４７】
なお、円筒部６２の他方の端部の端面は、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂの内輪外側面１６ａ、１６ｂと設定された軸方向隙間Ｘより大きい隙間を介して対向している。
６６は内輪間座であり、それぞれ内輪外側面１６ａ、１６ｂに当接する当接面２４を有する合金鋼等の鋼材で製作された円筒状部材であって、その外周面にはその全円周に渡って形成された複数の円周溝６７が形成されており、止め板６１の円筒部６２の内周面に設けられた円周突起６８に嵌合している。
【００４８】
また、円周溝６７と円周突起６８のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂ側の軸方向隙間は、軸方向隙間Ｘに設定され、円周突起６８のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂ側の面がそれぞれの係止面として機能する他、円周溝６７に遊嵌する円周突起６８によりラビリンスシールが構成される。
更に、止め板６１は、直径方向に分割され、取付穴３７に挿入されたボルト３８によりハウジング２５に固定され、固定されたときに分割部に隙間が形成されないように分割されている。
【００４９】
本実施例の内輪係止部材は、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの両側に配置された内輪間座６６およびその円周溝６７に遊嵌する円周突起６８を有する止め板６１により構成され、外輪３ａ、３ｂの固定部材は、ハウジング２５および外輪押え板３０によりが構成される。
上記の構成の作用について説明する。
【００５０】
本実施例のアンギュラ玉軸受２ａ、２ｂを背面組合せに配置したサポートユニット１は、図８における回転軸２１およびロックナット２３を除いた状態に組立てられ、ロックナット２３と共に顧客に供給される。
顧客は組立て状態で供給されたサポートユニット１の内輪間座６６、アンギュラ玉軸受２ａ、２ｂの内輪５ａ、５ｂ、内輪間座６６に回転軸２１を挿入して嵌合し、内輪５ａ、５ｂを回転軸２１の軸段部２１ａにロックナット２３を規定の締付けトルクで締付けることにより固定すると共に、ハウジング２５を図示しない機械装置のフレーム等に嵌合させ、ハウジング２５のフランジ部２８を段付ボルト穴２９を用いてボルト等により固定してサポートユニット１を図示しない機械装置に取付け、そのままの状態で回転軸２１の回転作動を開始させる。
【００５１】
このように本実施例のサポートユニット１は、外輪３ａ、３ｂの外輪内側面８ａ、８ｂを外輪押え板３０による軸方向の押圧により当接した状態で輸送され、実施例１と同様に機械装置への取付け時にロックナット２３が規定の締付けトルクで締付けられたときに適切な予圧が付与され、作用点間の距離が大きくなってモーメント剛性が増大する。
上記の回転軸２１を挿入するときに、回転軸２１の挿入方向の下流に存在するアンギュラ玉軸受２ａの内輪５ａの内周面を回転軸２１が挿入方向に押したとしても、止め板６１の円周突起６８の係止面が内輪間座６６の円周溝６７のその対向面と軸方向隙間Ｘを介して対向しているので、内輪５ａが軸方向隙間δを移動してボール７が外輪エッジ部１２ａと内輪エッジ部１８ａの間に挟持される前に係止面により係止され、ボール７が外輪エッジ部１２ａや内輪エッジ部１８ａに乗り上げることはなく、ボール７の表面が傷つくこともない。
【００５２】
また、内輪間座６６の円周溝６７に遊嵌する止め板６１の円周突起６８によりラビリンスシールが形成されているので、オイルシールを省略してサポートユニット１の簡素化を図ることができると共に、非接触シールにより回転軸の駆動損失の低減を図ることができる他、サポートユニット１を機械装置へ取付けた後は、止め板６１を取外すことなく即座に回転作動を開始することができる。
【００５３】
以上説明したように、本実施例では、背面組合せで配置した２つのアンギュラ玉軸受の内輪のそれぞれの内輪外側面に当接する内輪間座の円周溝の円周突起の係止面との対向面を止め板の円周突起の係止面で係止するようにしたことによって、上記実施例１と同様の効果を得ることができる他、内輪間座の円周溝に遊嵌する止め板の円周突起によりラビリンスシールが形成されるので、オイルシールを省略してサポートユニットの簡素化を図ることができると共に、非接触シールにより回転軸の駆動損失の低減を図ることができる。
【００５４】
なお、上記各実施例においては、止め板は鋼材により製作するとして説明したが、止め板の材料は前記限らず、樹脂材料等であってもよい。要は輸送時に内輪を係止して軸方向隙間を軸方向隙間δ以下に保つことができる材料であればどのようなものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１のサポートユニットを示す断面図
【図２】図１のＡ部を示す拡大断面図
【図３】実施例１の止め板を示すハウジング側から見た正面図
【図４】実施例１のアンギュラ玉軸受を示す拡大断面図である。
【図５】実施例１のアンギュラ玉軸受の反荷重状態を示す拡大断面図である。
【図６】実施例２のサポートユニットを示す断面図
【図７】実施例３のサポートユニットを示す断面図
【図８】実施例４のサポートユニットを示す断面図
【図９】正面組合せのサポートユニットを示す断面図
【図１０】正面組合せのサポートユニットの組立方法を示す説明図
【図１１】アンギュラ玉軸受の組合せ方を示す説明図
【符号の説明】
【００５６】
１、１０１  サポートユニット
２ａ、２ｂ、１０２ａ、１０２ｂ  アンギュラ玉軸受
３ａ、３ｂ、１０３ａ、１０３ｂ  外輪
４ａ、４ｂ  外輪軌道
５ａ、５ｂ、１０６ａ、１０６ｂ  内輪
６ａ、６ｂ  内輪軌道
７、１１０  ボール
８ａ、８ｂ  外輪内側面
９ａ、９ｂ  外輪小径部
１０ａ、１０ｂ  外輪外側面
１１ａ、１１ｂ  外輪大径部
１２ａ、１２ｂ  外輪エッジ部
１４ａ、１４ｂ  内輪内側面
１５ａ、１５ｂ  内輪小径部
１６ａ、１６ｂ  内輪外側面
１７ａ、１７ｂ  内輪大径部
１８ａ、１８ｂ  内輪エッジ部
２１、１０７  回転軸
２１ａ、１０７ａ  軸段部
２２ａ、２２ｂ、４３、６６、１０８  内輪間座
２３、１０９  ロックナット
２４  当接面
２５、１０４  ハウジング
２６  嵌合穴
２７  係止部
２８、１１３  フランジ部
２９  段付ボルト穴
３０、１０５  外輪押え板
３１、４１、５１、６１  止め板
３２  嵌合段部
３３  嵌合面
３４、４２  嵌合穴
３５  壁面
３６、４４、５４  係止面
３７  取付穴
３８  ボルト
３９、１１１  オイルシール
５２、６２  円筒部
５３、６４  鍔部
６３  円錐部
６７  円周溝
６８  円周突起
１１２  フレーム
Ｘ  軸方向隙間
δ  軸方向隙間（玉軸受の軸方向の遊び）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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