(57)【要約】【課題】高い耐圧性を有するとともに、変形および復元が容易な流体移送用チューブを提供する。【解決手段】チューブ１０は、形状記憶合金からなる金属製中空管１１と、金属製中空管１１の内部に挿入された中実弾性体１２とを含んでいる。流体は、中実弾性体１２と金属製中空管１１との間に形成される円環状の空間１３を流通する。中実弾性体１２は、回転体３０の突起部３２からの外力により容易に変形するとともに、この外力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。【選択図】図２
2007270720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流通される流体を移送するためのチューブであって、
形状記憶合金からなる金属製中空管を含むことを特徴とする流体移送用チューブ。
【請求項２】
内部に流通される流体を移送するためのチューブであって、
低弾性率の合金からからなる金属製中空管を含むことを特徴とする流体移送用チューブ。
【請求項３】
前記金属製中空管の長手方向に垂直な断面における該金属製中空管の外周形状および内周形状のうち少なくとも一方が、略楕円形であることを特徴とする請求項１または２に記載の流体移送用チューブ。
【請求項４】
前記金属製中空管の長手方向に垂直な断面における該金属製中空管の外周形状および内周形状のうち少なくとも一方が、楕円をその長軸または短軸で２等分した形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の流体移送用チューブ。
【請求項５】
前記金属製中空管の長手方向に垂直な断面における該金属製中空管の外周形状および内周形状のうち少なくとも一方が、互いに並行して対向する略同一の長さの直線部と、前記直線部同士を接続する滑らかな曲線部とから構成され、前記直線部のそれぞれの長さは前記直線部の間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の流体移送用チューブ。
【請求項６】
外力の印加により容易に変形し前記外力の除去により元の形状に復元する中実弾性体を前記金属製中空管の内部に含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の流体移送用チューブ。
【請求項７】
前記中実弾性体を複数含むことを特徴とする請求項６に記載の流体移送用チューブ。
【請求項８】
前記中実弾性体を２つ含み、
前記金属製中空管の長手方向に垂直な断面における前記中実弾性体のそれぞれの形状が、前記金属製中空管の略中心部に向かって尖った涙滴形状であることを特徴とする請求項６に記載の流体移送用チューブ。
【請求項９】
外力の印加により容易に変形し前記外力の除去により元の形状に復元する中空弾性体を前記金属製中空管の内部に含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の流体移送用チューブ。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の複数の流体移送用チューブと、
前記チューブを押圧して該チューブの内部に複数の密閉空間を形成する押圧部と、
前記押圧部を前記チューブに対して移動させて前記密閉空間内の流体を移送する押圧部移動機構と、
を備えたことを特徴とするポンプ。
【請求項１１】
内部に流体が流通され、金属製中空管を含んで構成される複数の弾性チューブと、
前記弾性チューブを押圧して該弾性チューブの内部に複数の密閉空間を形成する押圧部と、
前記押圧部を前記弾性チューブに対して移動させて前記密閉空間内の流体を移送する押圧部移動機構と、
を備えたことを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプに係り、特にチューブを押圧して該チューブの内部を流通する流体を圧送するポンプに関するものである。また、本発明は、かかるポンプにおいて流体を移送するために用いられる流体移送用チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薬品や血液の圧送などの用途には、チューブを押圧して該チューブの内部を流通する流体を圧送するポンプが簡便であるため広く用いられている。しかしながら、従来のポンプにおいては、ゴムなどの樹脂材や高分子材からなるチューブを用いていたため、チューブの強度の上限が低く、ポンプの発生圧力が０．４ＭＰａ程度と低圧の用途に限定されていた。
【０００３】
また、同様の原理により動作するポンプは、上述した用途以外にも、土木作業、建設作業、化学関連、食品工業など広い分野で用いられている。このような一般産業用のポンプにおいては、ゴムなどの材料を例えばナイロン繊維（登録商標）で強化したチューブを用いて耐圧性を向上させているが、それでもポンプの発生圧力は２．５ＭＰａ程度が限界であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、高い耐圧性を有するとともに変形および復元が容易な流体移送用チューブを提供することを第１の目的とする。
【０００５】
また、本発明は、高圧の流体を移送することができるポンプを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、高い耐圧性を有するとともに変形および復元が容易な流体移送用チューブが提供される。このチューブは、形状記憶合金からなる金属製中空管を含んでいる。このように、流体移送用チューブに形状記憶合金からなる金属製中空管を用いることにより、耐圧性を向上させるとともに変形および復元を容易にすることができる。
【０００７】
本発明の第２の態様によれば、高い耐圧性を有するとともに変形および復元が容易な流体移送用チューブが提供される。このチューブは、低弾性率の合金からからなる金属製中空管を含んでいる。このように、流体移送用チューブに低弾性率の合金からからなる金属製中空管を用いることにより、耐圧性を向上させるとともに変形および復元を容易にすることができる。
【０００８】
上記金属製中空管の長手方向に垂直な断面における該金属製中空管の外周形状および内周形状のうち少なくとも一方を、略楕円形としてもよく、あるいは、楕円をその長軸または短軸で２等分した形状としてもよい。あるいは、互いに並行して対向する略同一の長さの直線部と、上記直線部同士を接続する滑らかな曲線部とにより構成し、上記直線部のそれぞれの長さを上記直線部の間の距離よりも大きくしてもよい。
【０００９】
また、上記金属製中空管の内部には、外力の印加により容易に変形し上記外力の除去により元の形状に復元する中実弾性体を配置してもよい。この場合において、上記中実弾性体を複数含んでいてもよい。また、上記中実弾性体を２つ含み（２つ配置し）、上記金属製中空管の長手方向に垂直な断面における上記中実弾性体のそれぞれの形状を、上記金属製中空管の略中心部に向かって尖った涙滴形状にしてもよい。
【００１０】
また、上記金属製中空管の内部には、外力の印加により容易に変形し上記外力の除去により元の形状に復元する中空弾性体を配置してもよい。
【００１１】
本発明の第３の態様によれば、高圧の流体を移送することができるポンプが提供される。このポンプは、上述した複数の流体移送用チューブと、上記チューブを押圧して該チューブの内部に複数の密閉空間を形成する押圧部と、上記押圧部を上記チューブに対して移動させて上記密閉空間内の流体を移送する押圧部移動機構と備えている。
【００１２】
本発明の第４の態様によれば、高圧の流体を移送することができるポンプが提供される。このポンプは、内部に流体が流通され、金属製中空管を含んで構成される複数の弾性チューブと、上記弾性チューブを押圧して該弾性チューブの内部に複数の密閉空間を形成する押圧部と、上記押圧部を上記弾性チューブに対して移動させて上記密閉空間内の流体を移送する押圧部移動機構とを備えている。金属製中空管を含む弾性チューブは、高い圧力に耐えることができ、例えば外径３ｍｍ、肉厚０．８ｍｍの炭素鋼製中空管を含むチューブは最高６３ＭＰａの圧力下で使用することができる。
【００１３】
チューブを押圧して該チューブの内部を流通する流体を圧送するポンプにおいては、チューブ内部の流体を押圧点においてほぼ漏れがなくなるまで封止すること、および、押圧を解除したときにチューブが元の形状に復元することが要求される。従来から用いられているステンレスや銅などの広く用いられる金属チューブは、高い耐圧性を有しているが、弾性限のひずみが０．１％程度であり、内部に漏れがなくなる程度まで押し潰すと材料の塑性域に達して復元しなくなる。そこで、上述したように、形状記憶合金や例えばゴムメタル（株式会社豊田中央研究所の登録商標）などの低弾性率の高強度合金からなる金属製中空管を用いれば、その超弾性効果により、例えば１０％〜２０％程度のひずみが許容され、大変形および復元が可能となるため、上記要求を満たすことができる。
【００１４】
また、押圧部の圧縮により漏れを低減するには、チューブの断面を、肉厚の断面積を同一とした円管形状とするよりも、圧縮方向が短軸となるような楕円あるいは半楕円または略線分状にするのが効果的である。
【００１５】
また、弾性限内で上述した金属製中空管を押し潰して完全に漏れを防ぐ、すなわち流体の漏れる隙間をゼロにすることは難しいが、ゴムなどの大変形に耐え得る材質からなる中実弾性体を金属製中空管に挿入して、上記隙間を塞いで完全に漏れを防いでもよい。あるいは、ゴムなどの大変形に耐え得る材質からなる中空弾性体を金属製中空管に挿入して、この中空弾性体の内部に流体を流通させ、押圧時には中空弾性体が完全に押し潰れ、流体が封止される構造にしてもよい。なお、ポンプ脈動の低減やチューブ内壁の摩耗の低減を目的として、チューブ内の漏れを完全に止めずに、若干量の漏れを意図的に許容するように設計してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る流体移送用チューブによれば、高い耐圧性を維持するとともに、容易に変形および復元することができる。また、本発明に係るポンプによれば、高圧の流体を移送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るポンプの実施形態について図１から図１０を参照して詳細に説明する。なお、図１から図１０において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態におけるマイクロポンプ１を示す模式図である。図１に示すように、マイクロポンプ１は、内部に流体が流通される複数の弾性チューブ１０と、内周面に弾性チューブ１０を支持する円筒状のチューブサポート２０と、チューブサポート２０内に収容された回転体３０と、回転体３０を回転させるモータ４０とを備えている。モータ４０とチューブサポート２０とは、ベース５０に固定されており、チューブサポート２０が回転体３０とともに回転しないように構成されている。
【００１９】
図１に示す例では、弾性チューブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの吸込端は、第１の試薬が貯留された第１の試薬タンク５１に接続されており、弾性チューブ１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの吸込端は、第２の試薬が貯留された第２の試薬タンク５２に接続されている。これらのチューブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆの吐出端は、原料供給、化学反応、分離精製などを数ｍｌ／ｍｉｎ〜数十ｍｌ／ｍｉｎ程度の流量で行うマイクロリアクタ（図示せず）に接続されている。
【００２０】
それぞれのチューブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆは、チューブサポート２０の入口と出口に取り付けられた固定リング２１によってチューブサポート２０に固定されている。本実施形態においては、複数のチューブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆが回転体３０の軸方向に沿って平行に配置されている。なお、本実施形態では、６本のチューブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを用いた例を説明するが、チューブ１０の本数はこれに限られるものではない。
【００２１】
回転体３０の外周面には、螺旋状に延びる突起部３２が形成されており、この突起部３２は、チューブ１０を長手方向に沿った複数の箇所（押圧点）で押圧する押圧部として機能する。なお、この突起部３２の先端は、通常のねじ山のような鋭利な形状ではなく、滑らかな曲面形状を有していることが好ましい。また、本実施形態におけるモータ４０は、回転体３０を回転させて、チューブ１０の押圧点をチューブ１０の長手方向に沿って移動させる押圧部移動機構として機能する。
【００２２】
このような構成のマイクロポンプ１において、チューブ１０は回転体３０の突起部３２により複数の押圧点で押圧され変形する。これらの押圧点においては、チューブ１０の内面が互いに密着し、流体の通路（流路）が閉止される。このように、それぞれのチューブ１０において、隣接する押圧点の間のチューブ１０内に一定容積の密閉空間が形成され、その密閉空間がチューブ１０に沿って複数個互いに隣接して直列に形成される。
【００２３】
そして、回転体３０の回転軸をチューブサポート２０に対して固定した状態で、モータ４０を駆動して回転体３０をチューブサポート２０に対して相対的に回転させると、回転体３０の外周面の突起部３２とチューブ１０との接触点（押圧点）がチューブ１０の長手方向に沿って移動する。この押圧点の移動に伴って、チューブ１０内の流体は突起部３２に絞られるようにしてチューブ１０の長手方向に沿って移動し、この結果、チューブ１０内の流体が移送される。
【００２４】
図２（ａ）は、図１のチューブ１０の長手方向に垂直な面における断面図である。このチューブ１０は、形状記憶合金であるＮｉＴｉからなる金属製中空管１１と、金属製中空管１１の内部に挿入されたネオプレン（デュポン社の登録商標（ポリクロロプレン））製中実弾性体１２とを含んでいる。流体は、中実弾性体１２と金属製中空管１１との間に形成される円環状の空間１３を流通するようになっている。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、金属製中空管１１の断面形状は円環状であり、中実弾性体１２の断面形状は円形である。金属製中空管１１の円環の中心と中実弾性体１２の円形の中心とは、必ずしも一致していなくてもよい。
【００２６】
中実弾性体１２はひも状の部材であり、チューブ１０が押圧される区間の開始点から終了点まで連続的に挿入されている。この中実弾性体１２は、回転体３０の突起部３２（押圧部）からの外力により容易に変形するとともに、この外力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。
【００２７】
このチューブ１０が回転体３０の突起部３２（押圧部）に押圧されると、図２（ｂ）に示すように、金属製中空管１１と中実弾性体１２とがともに潰れて、中実弾性体１２と金属製中空管１１との間の円環状の空間１３が封止され、流体の流通がなくなる。突起部３２による押圧が解除されると、中実弾性体１２の性質によりチューブ１０が図２（ａ）に示す形状に戻る。このような構成のチューブ１０は、１０ＭＰａ以上の耐圧性を有する。
【００２８】
図３（ａ）は、本発明の第２の実施形態におけるチューブ１１０を示す断面図である。このチューブ１１０は、ゴムメタル（株式会社豊田中央研究所の登録商標）などの低弾性率の合金からなる金属製中空管１１１と、金属製中空管１１１の内部に挿入された２つのシリコンゴム製中実弾性体１１２とを含んでいる。流体は、中実弾性体１１２と金属製中空管１１１との間に形成される空間１１３を流通するようになっている。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、金属製中空管１１１の外周および内周の断面形状はともに楕円形となっている。金属製中空管１１１の外周楕円の中心と金属製中空管１１１の内周楕円の中心とは、必ずしも一致していなくてもよいが、一致している場合には、金属製中空管１１１の肉厚を略一定にすることができ、耐圧向上に効果的である。また、図３（ａ）に示す例では、金属製中空管１１１の外周の断面形状と内周の断面形状の双方が楕円形となっているが、双方が必ずしも楕円形である必要はない。
【００３０】
また、中実弾性体１１２の断面形状は円形である。中実弾性体１１２はひも状の部材であり、チューブ１１０が押圧される区間の開始点から終了点まで連続的に挿入されている。この中実弾性体１１２は、回転体３０の突起部３２（押圧部）からの外力により容易に変形するとともに、この外力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。
【００３１】
このチューブ１１０が回転体３０の突起部３２（押圧部）に押圧されると、図３（ｂ）に示すように、金属製中空管１１１と中実弾性体１１２とがともに潰れて、中実弾性体１１２と金属製中空管１１１との間の空間１１３が封止され、流体の流通がなくなる。突起部３２による押圧が解除されると、中実弾性体１１２の性質によりチューブ１１０が図３（ａ）に示す形状に戻る。このような構成のチューブ１１０は、１０ＭＰａ以上の耐圧性を有する。
【００３２】
図４（ａ）は、本発明の第３の実施形態におけるチューブ２１０を示す断面図である。このチューブ２１０は、形状記憶合金であるＮｉＴｉからなる金属製中空管２１１と、金属製中空管２１１の内部に挿入された２つのネオプレン（デュポン社の登録商標（ポリクロロプレン））製中実弾性体２１２とを含んでいる。流体は、中実弾性体２１２と金属製中空管２１１との間に形成される空間２１３を流通するようになっている。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、金属製中空管２１１の外周および内周の断面形状はともに半楕円形となっている。すなわち、金属製中空管２１１の外周および内周の断面形状は、それぞれ楕円をその長軸または短軸で２等分した形状となっている。
【００３４】
中実弾性体２１２の断面形状は円形である。中実弾性体２１２はひも状の部材であり、チューブ２１０が押圧される区間の開始点から終了点まで連続的に挿入されている。この中実弾性体２１２は、回転体３０の突起部３２（押圧部）からの外力により容易に変形するとともに、この外力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。
【００３５】
このチューブ２１０が回転体３０の突起部３２（押圧部）に押圧されると、図４（ｂ）に示すように、金属製中空管２１１と中実弾性体２１２とがともに潰れて、中実弾性体２１２と金属製中空管２１１との間の空間２１３が封止され、流体の流通がなくなる。突起部３２による押圧が解除されると、中実弾性体２１２の性質によりチューブ２１０が図４（ａ）に示す形状に戻る。このような構成のチューブ２１０は、１０ＭＰａ以上の耐圧性を有する。
【００３６】
図５（ａ）は、本発明の第４の実施形態におけるチューブ３１０を示す断面図である。このチューブ３１０は、ゴムメタル（株式会社豊田中央研究所の登録商標）などの低弾性率の合金からなる金属製中空管３１１と、金属製中空管３１１の内部に挿入された２つのシリコンゴム製中実弾性体３１２とを含んでいる。流体は、中実弾性体３１２と金属製中空管３１１との間に形成される空間３１３を流通するようになっている。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、金属製中空管３１１の外周の断面形状は略線分状になっている。すなわち、金属製中空管３１１の外周の断面形状は、互いに並行して対向する略同一の長さの直線部３１１ａと、これらの直線部３１１ａを接続する滑らかな曲線部３１１ｂとから構成され、直線部３１１ａの長さがこれらの直線部３１１ａの間の距離よりも大きくなっている。金属製中空管３１１の内周の断面形状も同様に略線分状になっている。
【００３８】
また、図５（ａ）に示すように、中実弾性体３１２の断面形状は略涙滴形である。すなわち、中実弾性体３１２は金属製中空管３１１の内周の曲線部に配置されており、その断面形状は、チューブ３１０の略中心部に向かって尖っている。中実弾性体３１２はひも状の部材であり、チューブ３１０が押圧される区間の開始点から終了点まで連続的に挿入されている。この中実弾性体３１２は、回転体３０の突起部３２（押圧部）からの外力により容易に変形するとともに、この外力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。
【００３９】
このチューブ３１０が回転体３０の突起部３２（押圧部）に押圧されると、図５（ｂ）に示すように、金属製中空管３１１と中実弾性体３１２とがともに潰れて、中実弾性体３１２と金属製中空管３１１との間の空間３１３が封止され、流体の流通がなくなる。突起部３２による押圧が解除されると、中実弾性体３１２の性質によりチューブ３１０が図５（ａ）に示す形状に戻る。このような構成のチューブ３１０は、１０ＭＰａ以上の耐圧性を有する。
【００４０】
図６（ａ）は、本発明の第５の実施形態におけるチューブ４１０を示す断面図である。このチューブ４１０は、形状記憶合金であるＮｉＴｉ製の金属製中空管４１１と、金属製中空管４１１の内部に挿入されたネオプレン（デュポン社の登録商標（ポリクロロプレン））製中空弾性体４１２とを含んでいる。流体は、中空弾性体４１２の内部に形成される空間４１３を流通するようになっている。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、金属製中空管４１１および中空弾性体４１２の断面形状はともに略線分状になっている。中空弾性体４１２はひも状の部材であり、チューブ４１０が押圧される区間の開始点から終了点まで連続的に挿入されている。この中空弾性体４１２は、回転体３０の突起部３２（押圧部）からの外力により容易に変形するとともに、この外力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。
【００４２】
このチューブ４１０が回転体３０の突起部３２（押圧部）に押圧されると、図６（ｂ）に示すように、金属製中空管４１１と中空弾性体４１２とがともに潰れて、中空弾性体４１２内の空間４１３が封止され、流体の流通がなくなる。突起部３２による押圧が解除されると、中空弾性体４１２の性質によりチューブ４１０が図６（ａ）に示す形状に戻る。このような構成のチューブ４１０は、１０ＭＰａ以上の耐圧性を有する。
【００４３】
図７（ａ）は、本発明の第６の実施形態におけるチューブ５１０を示す断面図である。このチューブ５１０は、ゴムメタル（株式会社豊田中央研究所の登録商標）などの低弾性率の合金からなる金属製中空管５１１と、金属製中空管５１１の内部に挿入された２つのシリコンゴム製中空弾性体５１２とを含んでいる。流体は、中空弾性体５１２の内部に形成される空間５１３を流通するようになっている。
【００４４】
図７（ａ）に示すように、金属製中空管５１１の断面形状は略線分状になっており、中空弾性体５１２の断面形状は円環状になっている。中空弾性体５１２はひも状の部材であり、チューブ５１０が押圧される区間の開始点から終了点まで連続的に挿入されている。この中空弾性体５１２は、回転体３０の突起部３２（押圧部）からの外力により容易に変形するとともに、この外力が除去されると元の形状に復元する性質を有する。
【００４５】
このチューブ５１０が回転体３０の突起部３２（押圧部）に押圧されると、図７（ｂ）に示すように、金属製中空管５１１と中空弾性体５１２とがともに潰れて、中空弾性体５１２内の空間５１３が封止され、流体の流通がなくなる。突起部３２による押圧が解除されると、中空弾性体５１２の性質によりチューブ５１０が図７（ａ）に示す形状に戻る。このような構成のチューブ５１０は、１０ＭＰａ以上の耐圧性を有する。
【００４６】
図８（ａ）、図８（ｂ）、図９（ａ）、および図９（ｂ）は、本発明の第７の実施形態におけるチューブ６１０を示す断面図である。このチューブ６１０は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示す第５の実施形態のチューブ４１０と同様な構成を有しているが、金属製中空管６１１の外周面に、回転体３０の突起部３２（押圧部）との摺動を向上させるために、フッ素樹脂６１４が部分的にコーティングされている点で、上述した第５の実施形態のチューブ４１０とは異なる。このようなフッ素樹脂６１４によるコーティングは、押圧部がチューブと転がり接触ではなく滑り接触をする場合に好適なものである。なお、図８（ａ）および図８（ｂ）は、押圧部３２およびチューブサポート２０の断面形状が平面である場合を示し、図９（ａ）および図９（ｂ）は、押圧部３２およびチューブサポート２０の断面形状が曲面である場合を示している。
【００４７】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本発明の第８の実施形態におけるチューブ７１０を示す断面図である。このチューブ７１０は金属製中空管７１１を含んでいる。このような金属製中空管７１１は、金属板２枚を両端で貼り合わせることにより形成することができ、図１０（ａ）に示す形状だけではなく、例えば、図１０（ｂ）に示すように片側だけを膨らませた形状としてもよい。流体は、金属製中空管７１１の内部に形成される空間７１３を流通するようになっている。
【００４８】
このチューブ７１０が回転体３０の突起部３２（押圧部）に押圧されると、図１０（ｃ）に示すように、金属製中空管７１１が潰れて、金属製中空管７１１内の空間７１３が封止され、流体の流通がなくなる。突起部３２による押圧が解除されると、チューブ７１０が図１０（ａ）または図１０（ｂ）に示す形状に戻る。このような構成のチューブ７１０は、１０ＭＰａ以上の耐圧性を有する。
【００４９】
上述したように、本発明に係るポンプによれば、流体を移送するためのチューブに金属製中空管を用いているため、耐圧性を高めることができる。また、チューブの断面における流体流路を潰した状態および最大に流路を広げた状態において、チューブの断面のどの位置においても金属製中空管の金属材料の歪みが弾性変形域にあるようにすることで、ポンプのチューブとして連続使用することができる。また、チューブの断面における流体流路を潰した状態において最も変形する箇所（例えばチューブの断面における両端部）に中実弾性体または中空弾性体を挿入することで、チューブの変形を途中で止めることができる。
【００５０】
なお、金属製中空管の弾性変形域においては、チューブを潰したときに、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）、および図７（ｂ）に示すように、金属製中空管の中央部が内側に反るが、このように中央部が内側に反っても金属製中空管の反っている部分が横に長いため、歪みは小さく抑えられる。
【００５１】
本発明に係る流体移送用チューブは、図１に示すようなマイクロポンプに限らず、チューブを押圧して内部を流通する流体を圧送する各種のポンプに用いることができる。例えば、ローラポンプ、フィンガポンプなどのペリスタルティック式ポンプなどに用いることもできる。
【００５２】
これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるポンプを示す模式図である。
【図２】図１のポンプにおけるチューブの１つを示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【図７】本発明の第６の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【図８】本発明の第７の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【図９】本発明の第７の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【図１０】本発明の第８の実施形態におけるチューブを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    マイクロポンプ
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０    チューブ
１１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１    金属製中空管
１２，１１２，２１２，３１２    中実弾性体
２０    チューブサポート
３０    回転体
３２    突起部
４０    モータ
４１２，５１２    中空弾性体
６１４    フッ素樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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