(57)【要約】【課題】ダイヤフラム状のパッキンとＯリングの２部品を１部品で構成し、安価な素材で容易に製造でき、製品のコストダウンを可能にする容器の密閉構造を提供する。【解決手段】パッキング機能を有する円盤状の密閉部４１とリング形状の弾性部４２とから構成された密閉部材４は、密閉部４１の外周に複数のリップ４４と密着凸部４５とを形成し、かつ、弾性特性を有する弾性部４２を密閉部４１側に折り曲げた後、蓋体３の嵌合溝３４に嵌挿するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頸部を有する容器本体と前記容器本体と螺嵌する蓋体と前記蓋体に嵌挿された密閉手段とからなるとともに前記密閉手段により、前記容器本体と前記蓋体とが密閉する構造を備えた容器の密閉構造に於いて、前記密閉手段が密閉部と弾性部とからなり、前記密閉部と前記弾性部とを一体に形成したことを特徴とする容器の密閉構造。
【請求項２】
前記密閉手段の前記弾性部が前記容器本体に螺嵌する前記蓋体と鉛直方向に弾性特性を有する形状であることを特徴とする請求項１記載の容器の密閉構造。
【請求項３】
前記密閉手段の前記弾性部が波型のリング形状、ドーム型形状、傘型形状、舌片形状のいずれかであることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の容器の密閉構造。
【請求項４】
前記密閉手段がポリプロピレンを素材としたことを特徴とする請求項１から３に記載の容器の密閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主にクリーム状の化粧料や軟膏を収納する容器の部品点数を減らした簡素な構造で製造し易く、かつ、コストダウンを計りながらも、クリーム状の化粧料や軟膏の内容物の酸化を防止する容器の密閉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、クリーム状の化粧料や軟膏を収納する容器に於ける容器の密閉構造として、以下のものがある。例えば、特許文献１（特開平１０−２０３５４７号公報）に開示された容器の密閉構造では蓋体の内側上端部にＯリングを介して設けられたダイヤフラム状のパッキングを配設し、前記蓋体を閉止した際にＯリングの圧縮による弾性反力によって、パッキングに突設されたシール突起が均等な圧接力で開口部の上端を閉止したものが公知である。【０００３】  また、特許文献２（特表平１０−５０５５６４号公報）に開示された容器の密閉構造は、互いの傾斜面によってスラストする下方外周に円錐状支持面が形成された密閉部材と、内周に傾斜支持面が形成された容器の開口端とにより、挟持された円板状の閉じ蓋を互いの支持面が滑動して密閉する容器の密閉構造が公知である。
【特許文献１】  特開平１０−２０３５４７号公報
【特許文献２】  特表平１０−５０５５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、前記特許文献１に記載の容器の密閉構造は、ダイヤフラム状のパッキンとＯリングの２部品から構成されているため１部品に比べて製造コストが高くなっていた。又、使用される素材としてダイヤフラム状のパッキンの場合は、比較的安価なポリプロピレンが主に使われているが、Ｏリングの場合は、弾性作用の劣化が少ない高価なシリコンが主に使用されているため製品のコストアップに繋がる問題もあった。【０００５】  また、前記特許文献２に記載の容器の密閉構造は、密閉部材と閉じ蓋の２部品から構成されているため上記した従来例と同様、製造コストが高くなっていた。また、ポリプロピレンが素材として使用されているが、密閉部材の外周に円錐状支持面を形成し、さらに容器の開口端の内周にも傾斜支持面が形成しなければならず、その加工による製造コストが高くなる等の問題もあった。【０００６】  本発明は、上記した問題点を解決するためになされたもので、部品点数を２部品から１部品にしてコストダウンを図るとともに、素材を高価なシリコンから安価なポリプロピレンを使用して、さらなるコストダウンを可能にすることがでる容器の密閉構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した目的を達成するために、本発明に係る容器の密閉構造は、頸部を有する容器本体と前記容器本体と螺嵌する蓋体と前記蓋体に嵌挿された密閉手段とからなるとともに前記密閉手段により、前記容器本体と前記蓋体とが密閉する構造を備えた容器の密閉構造に於いて、前記密閉手段が密閉部と弾性部とからなり、前記密閉部と前記弾性部とを一体に形成したことを特徴とする。【０００８】  係る構成により、本発明に係る容器の密閉構造は、従来のダイヤフラム状のパッキンとＯリングの２部品から構成されたものが密閉部と弾性部とを一体に形成されて１部品で構成されるため大幅なコストダウンが図れる。【０００９】  また、上記した目的を達成するために、本発明に係る容器の密閉構造は、前記密閉手段の前記弾性部が前記容器本体に螺嵌する前記蓋体と鉛直方向に弾性特性を有する形状であることを特徴とする。【００１０】  係る構成により、本発明に係る容器の密閉構造は、従来のＯリングに替わって弾性部が弾性特性を発するとともに該弾性特性によって、一体に形成された密閉部が容器本体の開口部を密閉するので高価なシリコンからなるＯリングが不要となり、コストダウンが図れる。【００１１】  上記した目的を達成するために、本発明に係る容器の密閉構造は、前記密閉手段の前記弾性部が波型のリング形状、ドーム型形状、傘型形状、舌片形状のいずれかであることを特徴とする。【００１２】  係る構成により、本発明に係る容器の密閉構造は、従来のＯリングと同様の密閉機能を有することができる。【００１３】  上記した目的を達成するために、本発明に係る容器の密閉構造は、前記密閉手段がポリプロピレンを素材としたことを特徴とする。【００１４】  係る構成により、本発明に係る容器の密閉構造は、従来のシリコン材に比べて原材料費のコストダウンが図れる。
【発明の効果】
【００１５】  本発明に係る容器の密閉構造は、密閉部と弾性部とを一体に形成したことにより、従来のダイヤフラム状のパッキンとＯリングの２部品から構成されていたものが１部品で構成されるため部品管理も容易となり、製造コストが低下して製品のコストダウンが可能になる効果があった。【００１６】  また、本発明に係る容器の密閉構造の弾性機能は、従来のＯリングに替わって弾性部が有おり、該弾性部の形状が波型のリング形状、ドーム型形状、傘型形状、舌片形状のいずれかからなるため弾性部が密閉部を均等に押圧ができ、Ｏリングを不要としたので製品のコストダウンが可能になる効果があった。【００１７】  また、本発明に係る容器の密閉構造は、弾性部の原材料を高価なシリコンに比べ比較的安価なポリプロピレンを素材とするため原材料費が安くなって製品のコストダウンが可能になる等の効果もあった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
【００１９】  以下、本発明の好適な実施の形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る容器の密閉構造に於ける容器の分解斜視図である。
図２は、同容器の部分断面図である。
図３は、同密閉部材の装着状態を示す斜視図である。
図４は、同折り曲げる前の密閉部材を上面側から見た斜視図である。
図５は、同折り曲げる前の密閉部材を下面側から見た斜視図である。
図６（Ａ）は、同密閉部材を約半分、折り曲げた状態を示す斜視図、（Ｂ）は、同密閉部材を完全に折り曲げる前の状態を示す斜視図、（Ｃ）は、同密閉部材を完全に折り曲げた状態を示す斜視図である。
図７は、同密閉部材の装着状態を示す縦面図である。
図８は、同密閉部材と容器本体との当接状態を示す断面図である。
図９は、同密閉部材と容器本体との密閉状態を示す断面図である。
図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
図１１（Ａ）は、同その他の密閉手段であるドーム型形状の弾性部を有する密閉部材の折り曲げる前の上面側から見た斜視図、（Ｂ）は、同その他の密閉手段であるドーム型形状の弾性部を有する密閉部材を完全に折り曲げた状態を示す斜視図である。
図１２（Ａ）は、同その他の密閉手段である傘型形状の弾性部を有する密閉部材の折り曲げる前の上面側から見た斜視図、（Ｂ）は、同その他の密閉手段である傘型形状の弾性部を有する密閉部材を完全に折り曲げた状態を示す斜視図である。
図１３は、同その他の密閉手段である舌片形状の弾性部を有する密閉部材の折り曲げる前の上面側から見た斜視図である。
【実施例】
【００２０】
【００２１】  本発明の容器の密閉構造を有する容器１は、図１及び図２に示すように、容器本体２と該容器本体２の頚部２２に着脱可能に螺嵌する蓋体３と密閉手段である密閉部材４とから概ね構成されている。尚、図１に於いて上下方向の矢印は、後述する鉛直方向となる。【００２２】  さらに、詳細に説明するならば容器本体２は、主に、合成樹脂又は、ガラス素材からなり、胴部２１と頚部２２とが一体に形成されている。また、容器本体２には化粧料や軟膏等のクリームが充填される充填部２３が胴部２１と頚部２２とに渡って凹設されている。【００２３】  そして、容器本体２の上方に開口した充填部２３の上端には開口端面２４が平坦に形成されている。また、容器本体２の頚部２２の外周壁には雄ねじ２５が螺状に設けられている。さらに、胴部２１の上面をなす肩部２６には係止片２７が対向して凸設されている。【００２４】  蓋体３は、図２及び図３に示すように外装３１と蓋体３下方に開口し、容器本体２の頚部２２に冠着する凹部３２が形成されている。該凹部３２の内壁には雄ねじ２５と螺嵌する雌ねじ３３が溝状に螺設されている。さらに、凹部３２は、上方が閉塞されており、天井部３２ａが形成されている。該天井部３２ａの外周に嵌合溝３４が周設されており、密閉部材４が嵌挿されている。【００２５】  また、図３に示すように蓋体３の凹部３２の下端近傍には係止突起３５が対向して突設されている。該係止突起３５は、係止保持部３６とストッパー部３７とからなり、段差を有して形成されている。【００２６】  また、図４及び図５に示すように密閉手段である密閉部材４は、以下の如く構成されている。
まず、密閉部材４は、パッキング機能を有する円盤状の密閉部４１と弾性特性を有する断面（図２参照）が波形のリング形状を有する弾性部４２とから構成されており、連結部４３によって連結され、一体に形成されている。密閉部４１には、連結部４３を除く外周に複数のリップ４４が歯車状に形成されている。また、平坦面をなす上面側４１Ａと密着凸部４５が環状に設けられた下面側４１Ｂとからなっている。該密着凸部４５の径寸法は、容器本体２の開口端面２４（図１参照）と均等に圧接して密閉するようにほぼ同一の径寸法を有している。【００２７】  また、図４に示すように弾性部４２は、蓋体３の鉛直方向である上下方向（図１参照）に弾性特性を有するように波形に形成されている。この波形の弾性部４２のトップ部４２ａとボトム部４２ｂとが交互に形成されており、この高低差４２ｃが弾性特性を有することになる。また、図５に示すように連結部４３には、Ｖ字カットされた薄肉部４３ａが溝設されている。【００２８】  また、上記した密閉部材４は、図６（Ａ）に示すように連結部４３を中心に密閉部４１の上面側４１Ａに弾性部４２をイ方向に折り曲げると連結部４３に形成された薄肉部４３ａによって、連結部４３が屈曲する。そして、（Ｂ）に示すように弾性部４２を密閉部４１側にさらにイ方向に折り曲げていくと、（Ｃ）に示すように密閉部４１の上面側４１Ａに弾性部４２が重なった状態となる。そして折り曲げられた連結部４３は、前記リップ４４の一部を構成し、本発明の密閉手段として使用可能な密閉部材４となる。【００２９】  上記した密閉部材４を蓋体３への装着の仕方は、図７に示すように嵌合溝３４と密閉部材４とは以下の寸法関係にある。即ち、リップ４４を含む密閉部材４の外径Ｄ２と蓋体３の凹部３２の内径Ｄ３とはＤ２＞Ｄ３の関係にあるので、寸法上は、密閉部材４が凹部３２内を通過することができないが、ポリプロピレンを素材とした密閉部材４が弾性特性を有しているため、密閉部材４を凹部３２の内に押し込むとによって、密閉部材４の外周に形成された歯車状のリップ４４が変形し、蓋体３の凹部３２内を通過した後に嵌合溝３４内に嵌挿される。【００３０】  また、密閉部材４の外径Ｄ２と蓋体３の嵌合溝３４の内径Ｄ４とはＤ２＜Ｄ４の関係にある。即ち、嵌合溝３４に密閉部材４が嵌挿された後にリップ４４は、嵌合溝３４内で弾性特性により、外径Ｄ２に復元する。従って、密閉部材４の外径Ｄ２と蓋体３の凹部３２の内径Ｄ３は、Ｄ２＞Ｄ３の関係にあるので、嵌合溝３４に嵌挿された密閉部材４は、蓋体３から容易に抜けることはない。【００３１】  上記した構成による本実施形態に於ける容器の密閉構造の密閉の仕方について、図８乃至図１０を用いて説明する。
図８に示すように容器本体２の頚部２２に密閉部材４が装着された蓋体３を被せた後、蓋体３を閉じるロ方向に締め込んでいくと凹部３２の内壁に形成されたねじ溝３３と頚部２２の外壁に形成されたねじ条２５とが螺合される。【００３２】  そして、蓋体３をロ方向にさらに締め込んでいくと頚部２２の開口端面２４と密閉部材４の密閉部４１の密着凸部４５とが当接する。該当接状態で密閉部材４は、開口端面２４及び蓋体３の天井部３２ａから相対的な押圧を受けていないので弾性部４２と密着凸部４５には弾性反力が発生していない。【００３３】  図９に示すように、さらに蓋体３を閉じる方向に回転させると弾性部４２が蓋体３の天井部３２ａと頚部２２の開口端面２４に挟持されて押圧を受ける。該押圧によって波形の弾性部４２がフラットになり、鉛直方向（図２参照）に弾性反力を有することになる。フラットになった波形の弾性部４２は、弾性反力よって密閉部材４の密着凸部４５を開口端面２４に押圧し、密着凸部４５と開口端面２４とを密着させる。【００３４】  図１０を用いて容器本体２と蓋体３との係止方法について説明する。
容器本体２の肩部２６に形成された係止片２７と蓋体３の係止突起３５とが接した状態である位置ハで弾性部４２（図９参照）の弾性反力は、最大となっている。この時、一対の係止片２７の外径Ｅと一対の係止保持部３６の内径Ｅ１とはＥ＞Ｅ１の関係にあるため係止片２７は、係止保持部３６の段差３６ａに突き当たっている。【００３５】  位置ハの状態からさらにロ方向に蓋体３を締め込むと一対の係止片２７又は、一対の係止保持部３６は、相対的に弾性変形を起こし、係止片２７が段差３６ａを乗り越えて一対の係止保持部３６に位置する。【００３６】  上記のように係止片２７が係止保持部３６に位置した状態で、一対の係止片２７の外径Ｅと一対の係止保持部３６の内径Ｅ１とはＥ＝Ｅ１の関係になるとともにストッパー部３７に突き当たって、開口端面２４（図９参照）と密着凸部４５（図９参照）との密閉状態が維持されたまま係止される。【００３７】  尚、一対の係止片２７又は、一対の係止保持部３６の相対的な弾性変形は、それぞれの材質や形状によって決定される。本実施例の場合は、蓋体３の係止保持部３６が弾性変形で押し広げられている。【００３８】  上記した状態の密閉部材４は、鉛直方向（図１参照）に圧縮されおり、開口端面２４（図９参照）に密着した密着凸部４５が圧縮変形を起こし、その弾性反力により、密着力をさらに高めている。【００３９】  以上のように構成された本発明の密閉手段は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。図１１乃至図１３にその他の密閉手段である密閉部材の例を示す。尚、同一部材には同一符号を付して詳細を省略する。【００４０】  図１１（Ａ）に示す密閉部材４−１は、パッキング機能を有する円盤状の密閉部４１と弾性特性を有するコンタクトレンズのようなドーム型形状の弾性部４２−１から構成されており、連結部４３によって連結され、一体に形成されている。【００４１】  密閉部４１は、連結部４３を除く外周に複数のリップ４４が歯車状に形成されている。また、上面側４１Ａと密着凸部４５が環状に設けられた下面側４１Ｂとからなっている。該密着凸部４５の径は、前記容器本体２の開口端面２４（図２参照）と均等に圧接して密閉するように同一の径寸法を有している点は、上記した密閉部材４と同様である。【００４２】  弾性部４２−１は、環状の平坦面４２ｄから最深部４２ｅに向かって全体としてコンタクトレンズのようなドーム型形状をなしており、２点鎖線で示すような円弧状の断面ニを有している。平坦面４２ｄと最深部４２ｅとの高低差４２ｆが弾性特性を有する。【００４３】  上記した密閉部材４−１は、図１１（Ａ）に示すように弾性部４２−１をイ方向に沿って折り曲げると連結部４３形成にされた薄肉部４３ａが屈曲して、密閉部４１の上面側４１Ａに弾性部４２−１が重なり、図１１（Ｂ）に示す状態となる。この状態で、２点鎖線で示す弾性部４２−１の断面ニは、鉛直方向の上側に凸状となる。そして折り曲げられた連結部４３は、リップ４４の一部を構成し、上述した密閉手段である密閉部材４−１となる。【００４４】  図１２（Ａ）に示す密閉部材４−２は、パッキング機能を有する円盤状の密閉部４１と弾性���性を有する傘を開いたような形状を有する傘型形状の弾性部４２−２とから構成されており、連結部４３によって連結され、一体に形成されている。【００４５】  密閉部４１は、連結部４３を除く外周に複数のリップ４４が歯車状に形成されている。また、上面側４１Ａと密着凸部４５が環状に設けられた下面側４１Ｂとからなっている。該密着凸部４５の径は、前記容器本体２の開口端面２４（図２参照）と均等に圧接して密閉するように同一の径寸法を有している点は、上記した密閉部材４と同様である。【００４６】  弾性部４２−２は、外端が星形環状の平坦面４２ｇから最深面４２ｈに向かって全体として傘を開いたような傘型形状をなしており、２点鎖線で示すような円弧状の断面ホを有している。平坦面４２ｇと最深部４２ｈとの高低差４２ｉが弾性特性を有する。【００４７】  上記した密閉部材４−２は、図１２（Ａ）に示すように弾性部４２−１をイ方向に沿って折り曲げると連結部４３に形成にされた薄肉部４３ａが屈曲して、密閉部４１の上面側４１Ａに弾性部４２−２が重なり、図１２（Ｂ）に示す状態となる。この状態で、２点鎖線で示す弾性部４２−１の断面ニは、鉛直方向の上側に凸状となる。そして折り曲げられた連結部４３は、リップ４４の一部を構成し、上述した密閉手段である密閉部材４−２となる。【００４８】  また、図１３に示す密閉部材４−３は、パッキング機能を有する円盤状の密閉部４１−１と円形基板５２に弾性特性を有する複数の舌片５３を環状に配設してなる弾性部４２−３とから構成されており、連結部４３によって連結され、一体に形成されている。【００４９】  密閉部４１−１は、下面側４１Ｂに形成された密着凸部４５の外周に複数の複数のスリット５４が形成されている。密着凸部４５の径は、前記容器本体２の開口端面２４（図２参照）と均等に圧接して密閉するように同一の径寸法を有している点は、上記した密閉部材４、４−１、４−２と同様である。【００５０】  弾性部４２−３に形成された複数の舌片５３は、切り起こし成形又は、射出成形によって一体に形成されている。そして、複数の舌片５３の上端面５３ａと弾性部４２−３の円形基板５２との高低差５２ｂが弾性特性を有する。【００５１】  上記した密閉部材４−３は、弾性部４２−２をイ方向に沿って密閉部４１−１側折り曲げると連結部４３形成にされた薄肉部４３ａが屈曲する。そして、図示しないが密閉部４１−１の上面側４１Ａに弾性部４２−２が折り曲げられて重なった状態で実際に使用可能な密閉部材４−３となることは上記した密閉部材４、４−１、４−２と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る容器の密閉構造に於ける容器の分解斜視図である。
【図２】本発明に係る容器の密閉構造に於ける容器の部分断面図である。
【図３】本発明に係る容器の密閉構造に於ける密閉部材の装着状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る容器の密閉構造に於ける折り曲げる前の密閉部材を上面側から見た斜視図である。
【図５】本発明に係る容器の密閉構造に於ける折り曲げる前の密閉部材を下面側から見た斜視図である。
【図６】（Ａ）は、本発明に係る容器の密閉構造に於ける密閉部材を約半分、折り曲げた状態を示す斜視図である。（Ｂ）は、本発明に係る容器の密閉構造に於ける密閉部材を完全に折り曲げる前の状態を示す斜視図である。（Ｃ）は、本発明に係る容器の密閉構造に於ける密閉部材を完全に折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る容器の密閉構造に於ける密閉部材の装着状態を示す縦面図である。
【図８】本発明に係る容器の密閉構造に於ける密閉部材と容器本体との当接状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る容器の密閉構造に於ける密閉部材と容器本体との密閉状態を示す断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】（Ａ）は、本発明に係る容器の密閉構造に於けるその他の密閉手段であるドーム型形状の弾性部を有する密閉部材の折り曲げる前の上面側から見た斜視図である。（Ｂ）は、本発明に係る容器の密閉構造に於けるその他の密閉手段であるドーム型形状の弾性部を有する密閉部材を完全に折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１２】（Ａ）は、本発明に係る容器の密閉構造に於けるその他の密閉手段である傘型形状の弾性部を有する密閉部材の折り曲げる前の上面側から見た斜視図である。（Ｂ）は、本発明に係る容器の密閉構造に於けるその他の密閉手段である傘型形状の弾性部を有する密閉部材を完全に折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る容器の密閉構造に於けるその他の密閉手段である舌片形状の弾性部を有する密閉部材の折り曲げる前の上面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】１      容器
２      容器本体
３      蓋体
４、４−１、４−２、４−３  密閉部材
２１    胴部
２２    頚部
２３    充填部
２４    開口端面
２５    雄ねじ
２６    肩部
２７    係止片
３１    外装
３２    凹部
３２ａ  天井部
３３    雌ねじ
３４    嵌合溝
３５    係止突起
３６    係止保持部
３６ａ  段差
３７    ストッパー部
４１、４１−１  密閉部
４２、４２−１、４２−２、４２−３  弾性部
４２ａ  トップ部
４２ｂ  ボトム部
４２ｃ、４２ｆ、４２ｉ、５２ｂ  高低差
４２ｄ、４２ｇ  平坦面
４２ｅ、４２ｈ  最深部
４３    連結部
４３ａ  薄肉部
４４    リップ
４１Ａ  上面側
４１Ｂ  下面側
４５    密着凸部
５２    円形基板
５３    舌片
５３ａ  上端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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