(57)【要約】【課題】  ヒートシンクとフィン間の熱伝達を良好にし、電気機器の負荷を増大させることができるようにするとともに、フィンをヒートパイプに着脱自在に取付けることができるヒートシンクとこれを用いた制御盤および電気機器を提供する。【解決手段】  熱伝導性の良い材料の中心に長手方向にヒートパイプ８の直径に合ったヒートパイプ挿入穴９ａａを貫通させ、外周には適当な厚みを持つ複数枚のフィンを適当な間隔並べて構成したフィン部９ｂを長手方向に一体的に形成した筒状部を備え、筒状部をフィン部９ｂとともに２分割し、ヒートパイプ８を挟み込んで固定する。【選択図】        図２
2007005600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部と、フィン部と、固定具とを備え、
前記筒状部は、中央部にヒートパイプ挿入穴を有し、
前記フィン部は、前記筒状部の外周に筒状部と一体的に設けられた複数枚の板状のフィンからなり、前記複数枚のフィンは、適宜の間隔で配置され、
前記筒状部とフィン部は、前記ヒートパイプ挿入穴の中心に対して２分割されて、一方側筒状部と他方側筒状部、および一方側フィン部と他方側フィン部として構成され、
前記固定具は、前記一方側筒状部の外周部と接する溝部を有する一方側の固定具と、前記他方側筒状部の外周部と接する溝部を有する他方側の固定具とで構成され、
前記一方側筒状部と他方側筒状部は、前記ヒートパイプ挿入穴に、一方端部を発熱体と熱的に接続されたヒートパイプの他方端部を挿入して挟み込み、かつ、前記一方側フィン部のフィン間に挿入された前記一方側の固定具と、同じく前記他方側フィン部のフィン間に挿入された他方側の固定具とで、前記一方側筒状部と他方側筒状部の外周部を強固に締め付けて前記ヒートパイプを保持したことを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記一方側フィン部と他方側フィン部の複数枚のフィンは、それぞれ前記一方側筒状部と他方側筒状部の外周に、ヒートパイプの挿入穴方向に適宜の間隔で並べて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記フィン部の間隔をあけた複数個所のフィンの厚みを増すとともに、厚みを増したフィンおよびフィン間のフィンの端面を平面にし、前記平面にファン座を形成し、前記ファン座に冷却ファンを搭載したことを特徴とする請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
筒状部と、フィン部とを備え、
前記筒状部は、中央部にヒートパイプ挿入穴を有し、
前記フィン部は、前記筒状部の外周に、前記筒状部の軸方向に延びるようにして筒状部と一体的に設けられた複数枚の板状のフィンからなり、前記複数枚のフィンは、周方向に適宜の間隔で配置され、
前記筒状部と、２箇所のフィンは、前記ヒートパイプ挿入穴の中心に対して２分割されて、一方側筒状部と他方側筒状部、および一方側フィンと他方側フィンとして構成され、
前記一方側筒状部と他方側筒状部は、前記ヒートパイプ挿入穴に、一方端部を発熱体と熱的に接続されたヒートパイプの他方端部を挿入して挟み込み、
かつ、前記一方側フィンと、同じく前記他方側フィンとで、前記一方側筒状部と他方側筒状部とを強固に締め付けて前記ヒートパイプを保持したことを特徴とするヒートシンク。
【請求項５】
前記一方側筒状部と他方側筒状部の反発熱体連結側の端面に、ファン座を形成し、前記ファン座に冷却ファンを搭載したことを特徴とする請求項４に記載のヒートシンク。
【請求項６】
前記筒状部のヒートパイプ挿入穴が、角形であることを特徴とする請求項１または４に記載のヒートシンク。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかの項に記載のヒートシンクを内蔵したことを特徴とする制御盤。
【請求項８】
請求項７に記載の制御盤を構成要素とすることを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートパイプを冷却するヒートシンクと、これを用いた制御盤および電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業用ロボットや工作機械などの電気機器には、該電気機器の動きを制御する制御盤が電気機器の構成要素として使用されている。前記制御盤は、電子装置などの発熱体を内蔵しており、ヒートパイプとヒートシンクを用いて発熱体冷却装置を構成し、前記発熱体を冷却している。
図７に従来技術における発熱体冷却装置５Ａを示す。
前記発熱体冷却装置５Ａは、発熱体６と接する集熱板７とヒートパイプ８とヒートシンク９Ａとからなっている。
前記ヒートシンク９Ａは、集熱面７ａ上に発熱体６を搭載した集熱板７に、棒状のヒートパイプ８を装着し、フィン２０となる薄板に下穴をあけバーリング加工等で前記ヒートパイプ８の直径に合ったフランジ２１付き穴２２を形成し、このフィン２０を複数枚適宜な間隔をあけてヒートパイプ８に挿入して、ロー付けや圧入などで一体的に構成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７４３０４号公報（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）発熱体の熱は、まず集熱板に伝わり、その後ヒートパイプへと伝わる。ヒートパイプへと伝わった熱は、フィンのフランジ部を介してフィンへ伝わり、フィンから外部へ放熱される。この場合、フランジ部の長さが長いほどヒートパイプからフィンへの伝熱面積が大きくなり、熱は伝わりやすい。しかし、フィンのフランジ部の長さは加工の都合上、フィン板厚の２倍程度にしかできないので、板厚の薄い前記フィンは、伝熱部となるフランジ部の長さを十分取ることができない。そのため、ヒートパイプからフィンへの熱の伝達が効率よく行われず、ヒートシンクの性能向上のネックになっていた。
また、これにより、発熱体の冷却が十分にできないことにより、電気機器の動作等を高速化するなど制御盤の負荷増大に繋がる運転をすることができなかった。
（２）フィンは、ヒートパイプにハンダ付けや圧入などで永久固定されるので、フィンの追加や削除が容易にできない。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、ヒートシンクとフィン間の熱伝達を良好にし、電気機器の負荷を増大させることができるようにするとともに、フィンをヒートパイプに着脱自在に取付けることができるヒートシンクとこれを用いた制御盤および電気機器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の電子装置の冷却装置は以下の構成にしたものである。
請求項１に記載の発明は、筒状部と、フィン部と、固定具とを備え、前記筒状部は、中央部にヒートパイプ挿入穴を有し、前記フィン部は、前記筒状部の外周に筒状部と一体的に設けられた複数枚の板状のフィンからなり、前記複数枚のフィンは、適宜の間隔で配置され、前記筒状部とフィン部は、前記ヒートパイプ挿入穴の中心に対して２分割されて、一方側筒状部と他方側筒状部、および一方側フィン部と他方側フィン部として構成され、前記固定具は、前記一方側筒状部の外周部と接する溝部を有する一方側の固定具と、前記他方側筒状部の外周部と接する溝部を有する他方側の固定具とで構成され、前記一方側筒状部と他方側筒状部は、前記ヒートパイプ挿入穴に、一方端部を発熱体と熱的に接続されたヒートパイプの他方端部を挿入して挟み込み、かつ、前記一方側フィン部のフィン間に挿入された前記一方側の固定具と、同じく前記他方側フィン部のフィン間に挿入された他方側の固定具とで、前記一方側筒状部と他方側筒状部の外周部を強固に締め付けて前記ヒートパイプを保持したことを特徴とするヒートシンクである。
請求項２に記載の発明は、前記一方側フィン部と他方側フィン部の複数枚のフィンは、それぞれ前記一方側筒状部と他方側筒状部の外周に、ヒートパイプの挿入穴方向に適宜の間隔で並べて配置されていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、前記フィン部の間隔をあけた複数個所のフィンの厚みを増すとともに、厚みを増したフィンおよびフィン間のフィンの端面を平面にし、前記平面にファン座を形成し、前記ファン座に冷却ファンを搭載したことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、筒状部と、フィン部とを備え、前記筒状部は、中央部にヒートパイプ挿入穴を有し、前記フィン部は、前記筒状部の外周に、前記筒状部の軸方向に延びるようにして筒状部と一体的に設けられた複数枚の板状のフィンからなり、前記複数枚のフィンは、周方向に適宜の間隔で配置され、前記筒状部と、２箇所のフィンは、前記ヒートパイプ挿入穴の中心に対して２分割されて、一方側筒状部と他方側筒状部、および一方側フィンと他方側フィンとして構成され、前記一方側筒状部と他方側筒状部は、前記ヒートパイプ挿入穴に、一方端部を発熱体と熱的に接続されたヒートパイプの他方端部を挿入して挟み込み、かつ、前記一方側フィンと、同じく前記他方側フィンとで、前記一方側筒状部と他方側筒状部とを強固に締め付けて前記ヒートパイプを保持したことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、前記一方側筒状部と他方側筒状部の反発熱体連結側の端面に、ファン座を形成し、前記ファン座に冷却ファンを搭載したことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、前記筒状部のヒートパイプ挿入穴が、角形であることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれかの項に記載のヒートシンクを内蔵したことを特徴とする制御盤である。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の制御盤を構成要素とすることを特徴とする電気機器である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような効果がある。
（１）請求項１および２に記載の発明によると、ヒートシンクを２分割してヒートパイプに両側から締め付け固定しているので、ヒートシンクの取り付けに特別な工具を必要とせず、現場でも取り付け取り外しをすることができる。
従って、ヒートパイプ上にヒートシンクを増やしたり減らしたり、また別のヒートシンクに変更したりすることができ、冷却能力を増減して最適の冷却システムを構成することが容易にできる。
（２）請求項３に記載の発明によると、ヒートシンクに直接冷却ファンを取り付けることができるので、外部からヒートシンクに向かって冷却風を送る必要がなく、シンプルな構造の冷却装置を実現することができる。また、冷却フィン自体にファン座を形成して冷却ファンを直接取り付けているので、冷却ファンが発生する冷却風をすべてフィン間の空間に送り込むことができ、冷却効率を向上させることができる。また、これにより、冷却性能が上がるので、冷却装置を小形化することができる。
（３）請求項４に記載の発明によると、前記筒状部の軸方向に延びるようにして筒状部と一体的に設けられた複数枚の板状のフィンを有するヒートシンクにおいても、ヒートシンクを２分割してヒートパイプに両側から締め付け固定することができ、ヒートシンクの取り付けに特別な工具を必要とせず、現場でも取り付け取り外しをすることができる。
従って、ヒートパイプ上にヒートシンクを増やしたり減らしたり、また別のヒートシンクに変更したりすることができ、冷却能力を増減して最適の冷却システムを構成することが容易にできる。
（４）請求項５に記載の発明によると、前記筒状部の軸方向に延びるようにして筒状部と一体的に設けられた複数枚の板状のフィンを有するヒートシンクにおいても、ヒートシンクに直接冷却ファンを取り付けることができるので、外部からヒートシンクに向かって冷却風を送る必要がなく、シンプルな構造の冷却装置を実現することができる。また、冷却フィン自体にファン座を形成して冷却ファンを直接取り付けているので、冷却ファンが発生する冷却風をすべてフィン間の空間に送り込むことができ、冷却効率を向上させることができる。また、これにより、冷却性能が上がるので、冷却装置を小形化することができる。
（５）請求項６に記載の発明によると、ヒートシンク本体の中心の穴を角形にすることにより、偏平型ヒートパイプとの組み合わせも可能となり、ヒートパイプの選定範囲を広くすることができる。
（６）請求項７に記載の発明によると、ヒートパイプ上にヒートシンクを増やしたり減らしたり、また別のヒートシンクに変更したりすることができ、冷却能力を増減して最適の冷却システムを構成することが容易にできるので、制御盤内の冷却を効果的に行い、制御能力を向上することができるとともに、制御盤内のスペースを有効活用することができる。
さらに、発熱体の冷却を十分に行うことができるので、制御盤の負荷の増大が可能となる。
（７）請求項８に記載の発明によれば、制御盤の負荷の増大が可能となるので、たとえば高速動作等を行うことができる産業用ロボットなどの電気機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の第１の実施例における電気機器としての産業用ロボットと制御盤を示す側面図である。図２は、図１における発熱体冷却装置を示す斜視図で、ヒートシンクの一部を分解して示している。
図１において、１は電気機器で、たとえば産業用ロボット２と、前記産業用ロボット２とケーブル３を介して接続されている制御盤４とで構成されている。前記制御盤４内には、高温を発する発熱体を冷却する発熱体冷却装置５が収納されている。
前記発熱体冷却装置５は、図２に示すように、発熱体６と接する集熱板７とヒートパイプ８とヒートシンク９とからなっている。
前記発熱体６は、集熱板７の集熱面７ａ上に密着して取り付けられ、前記集熱板７の側部には貫通穴７ｂが形成されている。また、前記貫通穴７ｂには、棒状のヒートパイプ８の一方端が装着されている。また、前記ヒートパイプ８の他方端にはヒートシンク９が取り付けられている。
前記ヒートシンク９は、筒状部９ａと、フィン部９ｂと、固定具９ｃとを備えており、前記筒状部９ａとフィン部９ｂは、熱伝導性の良い銅やアルミなどで構成されている。前記筒状部９ａは、中心部の長手方向（ヒートパイプの挿入方向）に前記ヒートパイプ８の直径に合ったヒートパイプ挿入穴９ａａを貫通させて（貫通していなくてもよい）設けるとともに、外周に、フィン部９ｂの複数枚のフィンを所定の厚みを持たせて適宜の間隔で、長手方向に形成している。
前記筒状部９ａとフィン部９ｂは、前記ヒートパイプ挿入穴９ａａの中心に対して２分割され、一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃ、および一方側フィン９ｂａと他方側フィン９ｂｂとして構成されている。なお、前記ヒートパイプ挿入穴９ａａは、２分割された一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃにおいては、それぞれ半円弧状のヒートパイプ挿入溝９ａｄとして構成される。
また、前記筒状部９ａの長手方向の中間部には、固定具９ｃを配置している。前記固定具９ｃには、前記筒状部９ａの外径に合った穴が明けられ、この穴を二分するように２つに分割され、一方側固定具９ｃａと他方側固定具９ｃｂとして構成されている。なお、前記穴は、２分割された一方側固定具９ｃａと他方側固定具９ｃｂにおいては、それぞれ半円弧状の溝９ｃｃとして構成される。
さらに、一方側固定具９ｃａには、側面部（厚み部分）に締付ねじ１０を通すねじ通し穴９ｃｄが形成され、他方側固定具９ｃｂには、側面部（厚み部分）に締付ねじ１０を螺合するねじ穴９ｃｅが形成されている。
前記ヒートシンク９のヒートパイプ８への取り付けは、次のようにして行う。
まず、前記集熱板７の貫通穴７ｂに一方側端部を嵌合したヒートパイプ８の他方端部を、前記一方側筒状部９ａｂのヒートパイプ挿入溝９ａｄ内に挿入する。
次に、この状態で、他方側筒状部９ａｃおよび他方側フィン９ｂｂを一方側筒状部９ａｂおよび一方側フィン９ｂａに合わせるようにして、他方側筒状部９ａｃのヒートパイプ挿入溝９ａｄ内にヒートパイプ８の他方端部を収める。
前記ヒートパイプ８が、一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃのヒートパイプ挿入溝９ａｄ内に挟まれるようにして収まった状態で、一方側固定具９ｃａを一方側フィン９ｂａ間に挿入し、かつ他方側固定具９ｃｂを他方側フィン９ｂｂ間に挿入して、一方側固定具９ｃａと他方側固定具９ｃｂをくっつけるようにして、一方側固定具９ｃａと他方側固定具９ｃｂの溝９ｃｃを、それぞれ一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃの外周に嵌合させる。
この状態で、締付ねじ１０を一方側固定具９ｃａのねじ通し穴９ｃｄに通して他方側固定具９ｃｂのねじ穴９ｃｅに螺合させる。前記締付ねじ１０を強く締めることにより、一方側固定具９ｃａと他方側固定具９ｃｂは、溝９ｃｃ内の一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃとを締付ける。これにより、一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃとでヒートパイプ８を強く挟持し、ヒートシンク９はヒートパイプ８に取り付けられる。
このような構成の発熱体冷却装置５は、発熱体６の熱を、集熱板７、ヒートパイプ８、ヒートシンク９の筒状部９ａへと伝導するとともに、フィン部９ｂより空気中に放出することにより、制御盤４内に配置される発熱体６の冷却を行う。
なお前記ヒートシンク９は、削り出し、ダイカスト法、鋳造法などで製作することができる。
これにより、ヒートシンク９の取り付けに特別な工具を必要とせず、現場でも取り付け取り外しをすることができる。
従って、ヒートパイプ８上にヒートシンク９を増やしたり減らしたり、また別のヒートシンクに変更したりすることができ、冷却能力を増減して最適の冷却システムを構成することが容易にできる。
さらに、上述したように、ヒートパイプ８上にヒートシンク９を増やしたり減らしたり、また別のヒートシンクに変更したりすることができ、冷却能力を増減して最適の冷却システムを構成することが容易にできるので、制御盤４内の冷却を効果的に行い、制御能力を向上することができるとともに、制御盤４内のスペースを有効活用することができる。
加えて、発熱体６の冷却を十分に行うことができるので、制御盤４の負荷の増大が可能となり、たとえば高速動作等を行うことができる産業用ロボット２などの電気機器を提供することができる。
【実施例２】
【０００８】
図３は、本発明の第２の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図で、冷却ファンをヒートシンクから分離させて示している。
この第２の実施例は、ヒートシンクに直接冷却ファンを取り付けることができるようにしたものである。
すなわち、図３に示すように、前記フィン部９ｂの間隔をあけた複数個所の一方側フィン９ｂａおよび他方側フィン９ｂｂの厚みを増すとともに、厚みを増したフィンおよびフィン間のフィンの端面を平面にし、かつ、前記平面にファン座１１ａ，１１ｂを形成するとともに、前記ファン座１１ａ，１１ｂに、冷却ファン１２ａ，１２ｂを締付ねじ１３で締付け固定して搭載するようにしている。
これにより、ヒートシンク９に直接冷却ファン１１ｂ，１１ｂを取り付けることができ、外部からヒートシンク９に向かって冷却風を送る必要がなく、シンプルな構造の冷却装置を実現することができる。
また、フィン部９ｂ自体にファン座１１ａ，１１ｂを形成して冷却ファン１２ａ，１２ｂを直接取り付けているので、冷却ファン１２ａ，１２ｂが発生する冷却風をすべてフィン間の空間に吐き出し方式で送り込むことができ、冷却効率を向上させることができる。これにより、冷却性能が上がるので、冷却装置を小形化することができる。
さらに、ヒートシンク９の両側に冷却ファン１２ａ，１２ｂを高い冷却効率で取り付けているので、ヒートシンク９を冷却する冷却風の量を容易に増すことができ、さらに冷却性能を上げ、装置を小形化することができる。
なお、冷却ファンは片側だけに設けるようにしても構わない。
【実施例３】
【０００９】
図４は、本発明の第３の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図である。
この第３の実施例は、筒状部に放射状にフィン部が形成されているヒートシンクにおいても、ヒートパイプへの取り付けに特別な工具を必要とせず、現場でも取り付け取り外しをすることができるようにしたものである。
図４に示すように、ヒートシンク９は、筒状部９ａと、フィン部９ｂとを備え、前記筒状部９ａは、中心部の長手方向（ヒートパイプの挿入方向）に前記ヒートパイプ８の直径に合ったヒートパイプ挿入穴９ａａを貫通させて（貫通していなくてもよい）設け、前記フィン部９ｂは、前記筒状部９ａの外周に、前記筒状部９ａの軸方向に延びるようにして筒状部９ａと一体的に設けられた複数枚の板状のフィン部９ｂを備えている。
前記フィン部９ｂは、筒状部９ａに放射状に設けられており、前記筒状部９ａと前記フィン部９ｂは、前記ヒートパイプ挿入穴９ａａの中心に対して２分割されて、一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃ、および一方側フィン９ｂａと他方側フィン９ｂｂとして構成されている。
なお、前記ヒートパイプ挿入穴９ａａは、２分割された一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃにおいては、それぞれ半円弧状のヒートパイプ挿入溝９ａｄとして構成される。
前記ヒートシンク９のヒートパイプ８への取り付けは、次のようにして行う。
まず、前記集熱板７の貫通穴７ｂに一方側端部を嵌合したヒートパイプ８の他方端部を、前記一方側筒状部９ａｂのヒートパイプ挿入溝９ａｄ内に挿入する。
次に、この状態で、他方側筒状部９ａｃおよび他方側フィン９ｂｂを一方側筒状部９ａｂおよび一方側フィン９ｂａに合わせるようにして、他方側筒状部９ａｃのヒートパイプ挿入溝９ａｄ内にヒートパイプ８の他方端部を収める。
前記ヒートパイプ８が、一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃのヒートパイプ挿入溝９ａｄ内に挟まれるようにして収まった状態で、締付ねじ１０を一方側フィン９ｂａのねじ通し穴１４に通して他方側フィン９ｂｂのねじ穴（図示していない）に螺合させる。前記締付ねじ１０を強く締めることにより、一方側フィン９ｂａと他方側フィン９ｂｂは、一方側フィンと一体的構成されている一方側筒状部と他方側フィンと一体的に形成されている他方側筒状部とともに締付けられる。これにより、一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃとでヒートパイプ８を強く挟持し、ヒートシンク９はヒートパイプ８に取り付けられる。
このような構成の発熱体冷却装置５は、発熱体６の熱を、集熱板７、ヒートパイプ８、ヒートシンク９の筒状部９ａへと伝導するとともに、フィン部９ｂより空気中に放出することにより、制御盤４内に配置される発熱体６の冷却を行う。
なお前記ヒートシンク９は、削り出し、ダイカスト法、鋳造法などで製作することができる。
これにより、前記筒状部９ａに放射状にフィン部９ｂが形成されているヒートシンク９においても、ヒートシンク９を２分割してヒートパイプ８に両側から締め付け固定することができ、ヒートシンク９の取り付けに特別な工具を必要とせず、現場でも取り付け取り外しをすることができる。
従って、ヒートパイプ８上にヒートシンク９を増やしたり減らしたり、また別のヒートシンクに変更したりすることができ、冷却能力を増減して最適の冷却システムを構成することが容易にできる。
【実施例４】
【００１０】
図５は、本発明の第４の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図で、冷却ファンをヒートシンクから分離させて示している。
この第４の実施例は、ヒートシンクに直接冷却ファンを取り付けることができるようにしたものである。
すなわち、図５に示すように、前記一方側筒状部９ａｂと他方側筒状部９ａｃの反発熱体連結側の端面に、ファン座１１ｃを形成し、前記ファン座１１ｃに、冷却ファン１２ｃを締付ねじ１３で締付け固定して搭載するようにしている。
これにより、ヒートシンク９に直接冷却ファン１２ｃを取り付けることができ、外部からヒートシンク９に向かって冷却風を送る必要がなく、シンプルな構造の冷却装置を実現することができる。
また、冷却フィン部９ｂ自体にファン座１１ｃを形成して冷却ファンを直接取り付けているので、冷却ファンが発生する冷却風をすべてフィン間の空間に送り込むことができ、冷却効率を向上させることができる。これにより、冷却性能が上がるので、冷却装置を小形化することができる。
【実施例５】
【００１１】
図６は、本発明の第５の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図である。
この第５の実施例は、図６に示すように、前記筒状部９ａのヒートパイプ挿入穴９ａａを、角形にしたものである。他の構成は、第１の実施例と同一である。
これにより、偏平型ヒートパイプとの組み合わせも可能となり、ヒートパイプ８の選定範囲を広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例における電気機器としての産業用ロボットと制御盤を示す側面図である。
【図２】図１における発熱体冷却装置を示す斜視図で、ヒートシンクの一部を分解して示している。
【図３】本発明の第２の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図で、冷却ファンをヒートシンクから分離させて示している。
【図４】本発明の第３の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図で、冷却ファンをヒートシンクから分離させて示している。
【図６】本発明の第５の実施例に係る発熱体冷却装置を示す斜視図である。
【図７】従来技術に係る発熱体冷却装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    電気機器
２    産業用ロボット
３    ケーブル
４    制御盤
５    発熱体冷却装置
６    発熱体
７    集熱板
７ａ    集熱面
７ｂ    貫通穴
８    ヒートパイプ
９    ヒートシンク
９ａ    筒状部
９ａａ    ヒートパイプ挿入穴
９ａｂ    一方側筒状部
９ａｃ    他方側筒状部
９ａｄ    ヒートパイプ挿入溝
９ｂ    フィン部
９ｂａ    一方側フィン
９ｂｂ    他方側フィン
９ｃ    固定具
９ｃａ    一方側固定具
９ｃｂ    他方側固定具
９ｃｃ    溝
９ｃｄ    ねじ通し穴
９ｃｅ    ねじ穴
１０  締付ねじ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  ファン座
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  冷却ファン
１３    締付ねじ
１４    ねじ通し穴
【図１】
2007005600.tif 000003
【図２】
2007005600.tif 000004
【図３】
2007005600.tif 000005
【図４】
2007005600.tif 000006
【図５】
2007005600.tif 000007
【図６】
2007005600.tif 000008
【図７】
2007005600.tif 000009