(57)【要約】【課題】液体消費量を増大させることなく、ノズル内の液体を気泡とともに効率的に排出できるクリーニング機構及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】記録ヘッド１９からの廃インクを受け入れるキャップ２３と、排出された廃インクを収容する廃インクタンク２６と、キャップ２３と廃インクタンク２６との間に設けられ、内部に記録ヘッド１９から排出される廃インクを廃インクタンク２６へ排出するための廃インク排出路２５ａが形成された排出チューブ２５と、キャップ２３側から廃インクを吸引し廃インクタンク２６側に送出するチューブポンプ２７と、キャップ２３とチューブポンプ２７との間における廃インク排出路２５ａの途中に配置され、チューブポンプ２７が駆動されることにより生じる負圧が所定圧を超えたときに開弁状態となってキャップ２３とチューブポンプ２７との間における廃インク排出路２５ａを連通状態とする弁装置２４とを備えた。【選択図】図２
2007136829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドから前記液体が廃液として排出される際に当該廃液を受け入れるキャップと、
当該キャップを介して排出された前記廃液を収容する廃液タンクと、
前記キャップと前記廃液タンクとの間に設けられ、内部に前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を前記廃液タンクへ排出するための廃液排出路が形成された排出路形成部材と、
前記廃液排出路を通じて、前記キャップ側から前記廃液を吸引し、当該廃液を前記廃液タンク側に送出するポンプと、
前記キャップと前記ポンプとの間における前記廃液排出路の途中に配置され、前記ポンプが駆動されることにより生じる負圧が所定圧を超えたときに開弁状態となって前記キャップと前記ポンプとの間における前記廃液排出路を連通状態とする弁装置と
を備えたことを特徴とするクリーニング機構。
【請求項２】
前記キャップは、前記廃液を前記廃液排出路側へ排出させるための排出孔を有し、
前記弁装置は、前記キャップの排出孔を閉塞する閉塞位置と前記排出孔を開放する開放位置との間で変位自在な弁体と、当該弁体を前記閉塞位置側へ付勢する付勢部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング機構。
【請求項３】
前記弁装置は、内部に前記弁体と前記付勢部材とを収容するケースを備え、当該ケースは、その一端が前記キャップの排出孔が形成された部位に係合されるとともに、その他端が前記排出路形成部材に係合されることを特徴とする請求項２に記載のクリーニング機構。
【請求項４】
前記付勢部材は、その一端が前記ケースに対して移動不能に固定され、その他端が前記弁体に対して前記閉塞位置側への付勢力を及ぼすように係合されているばね部材であることを特徴とする請求項３に記載のクリーニング機構。
【請求項５】
ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のクリーニング機構と
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング機構及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体噴射ヘッドからターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。このようなプリンタにおいては、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルからインク溶媒が蒸発することによるインク粘度の上昇や固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズルに目詰まりを生じ、印刷不良を引き起こすという問題があった。
【０００３】
そこで、これらの問題を解消するために、通常、プリンタは、記録ヘッドのノズルからノズル内のインク・気泡等を吸引するクリーニング機構を備えている（例えば、特許文献１参照）。このクリーニング機構は、クリーニング時にノズル形成面を封止するキャップと、このキャップに排出チューブを介して接続される廃インクタンク（廃液タンク）と、排出チューブの途中に設けられる吸引ポンプとを備える。排出チューブは、インク等をノズルから吸引すると共に廃液タンクに排出するための流路であって、上流端となる一端がキャップの下面に接続され、下流端となる他端が吸引ポンプを介して廃インクタンク内に導入されている。
【０００４】
従って、記録ヘッドのノズル形成面をキャップで封止した状態で吸引ポンプを駆動すると、ノズル形成面とキャップとで形成される空間が負圧状態となり、ノズル内の増粘したインクや気泡等が廃インクとしてキャップ内に吐出される。そして、キャップ内に吐出された廃インクは、吸引ポンプのポンプ作用により排出チューブを介して廃インクタンクまで排出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−６３１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、クリーニング時に、ノズル内に生じた気泡をインクとともに排出するためには、吸引ポンプによってある程度高い負圧を発生させる必要がある。ところが、吸引ポンプの駆動開始時からしばらくの間は、十分な負圧が発生しておらず、この間にはノズル内から気泡を含まないインクのみがゆっくりと吸引されてしまう。このため、吸引ポンプの駆動開始時から気泡を排出するのに十分な負圧（インクの流速）となるまでの間において、インクが過剰に吸引され、インク消費量が増大するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体消費量を増大させることなく、ノズル内の液体を気泡とともに効率的に排出できるクリーニング機構及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のクリーニング機構は、液体を噴射する液体噴射ヘッドから前記液体が廃液として排出される際に当該廃液を受け入れるキャップと、当該キャップを介して排出された前記廃液を収容する廃液タンクと、前記キャップと前記廃液タンクとの間に設けられ、内部に前記液体噴射ヘッドから排出される廃液を前記廃液タンクへ排出するための廃液排出路が形成された排出路形成部材と、前記廃液排出路を通じて、前記キャップ側から前記廃液を吸引し、当該廃液を前記廃液タンク側に送出するポンプと、前記キャップと前記ポンプとの間における前記廃液排出路の途中に配置され、前記ポンプが駆動されることにより生じる負圧が所定圧を超えたときに開弁状態となって前記キャップと前記ポンプとの間における前記廃液排出路を連通状態とする弁装置とを備えた。
【０００８】
この構成によれば、クリーニング時には、ポンプが駆動されることにより生じる負荷が所定圧を超えた場合に、キャップとポンプとの間における廃液排出路の途中に配置された弁装置が開弁状態となる。そして、このときはじめてキャップとポンプとの間における廃液排出路が連通状態となり、所定圧に対応する流速でもってキャップ内から液体が吸引される。このように、ポンプ駆動によって生じる負圧が所定圧となるまで（所定の流速が得られるまで）液体の排出を規制することで、そのようになるまでの間における無駄な液体の排出を抑制することができ、液体の排出開始後には所定圧に対応した流速でノズル内から液体とともに気泡を排出させることができる。
【０００９】
本発明のクリーニング機構における前記キャップは、前記廃液を前記廃液排出路側へ排出させるための排出孔を有し、前記弁装置は、前記キャップの排出孔を閉塞する閉塞位置と前記排出孔を開放する開放位置との間で変位自在な弁体と、当該弁体を前記閉塞位置側へ付勢する付勢部材とを有する。
【００１０】
この構成によれば、弁装置は、弁体が付勢部材によって閉塞位置側へ付勢されているため、常閉弁として機能することになり、ポンプ駆動によって生じる負圧が所定圧となった場合にはじめてキャップからの液体の排出を開始させる構成を容易に実現できる。
【００１１】
本発明のクリーニング機構における前記弁装置は、内部に前記弁体と前記付勢部材とを収容するケースを備え、当該ケースは、その一端が前記キャップの排出孔が形成された部位に係合されるとともに、その他端が前記排出路形成部材に係合される。
【００１２】
この構成によれば、キャップと排出路形成部材との間にケースを係合させることで、既存のクリーニング機構に対して容易に弁装置を取り付けることができる。
本発明のクリーニング機構における前記付勢部材は、その一端が前記ケースに対して移動不能に固定され、その他端が前記弁体に対して前記閉塞位置側への付勢力を及ぼすように係合されているばね部材である。
【００１３】
この構成によれば、一端が移動不能に固定された状態にあるばね部材の他端を弁体に対して閉塞位置側への付勢力を及ぼすように係合させるだけで、弁装置を簡単に組み付けることができる。
【００１４】
本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上記クリーニング機構とを備える。
この構成によれば、クリーニング時に、液体消費量を増大させることなく、ノズル内の液体を気泡とともに効率的に排出できる液体噴射装置として構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。このフレーム１２には、プラテン１３が架設され、プラテン１３上には、紙送りモータ１４を有する紙送り機構により記録用紙Ｐが給送されるようになっている。また、フレーム１２には、プラテン１３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材１５が架設され、ガイド部材１５には、キャリッジ１６がガイド部材１５の軸線方向に往復移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１６は、フレーム１２に設けられたタイミングベルト１７を介してキャリッジモータ１８に連結されている。そして、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００１６】
キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が搭載され、記録ヘッド１９の下面には、複数のノズル２０が設けられている（図２参照）。キャリッジ１６における記録ヘッド１９の上側には、インクカートリッジ２１が着脱可能に搭載され、インクカートリッジ２１内には、液体としての複数色のインクがそれぞれ記録ヘッド１９に供給可能に収容されている。
【００１７】
そして、記録ヘッド１９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッド１９へと各インクが供給され、各インクが各ノズル２０からプラテン１３上に給送された記録用紙Ｐにそれぞれ噴射されて印刷が行われるようになっている。
【００１８】
フレーム１２内の右端部に位置する非印刷領域には、記録ヘッド１９のノズル２０内からインク・気泡等を廃インク（廃液）として吸引するためのクリーニング機構２２が設けられている。図２に示すように、このクリーニング機構２２は、非印刷時に記録ヘッド１９のノズル２０を封止するキャップ２３と、このキャップ２３の下部に設けられる弁装置２４と、弁装置２４の下端に設けられる排出チューブ２５（排出路形成部材）と、排出チューブ２５（排出路形成部材）を介して接続される廃インクタンク２６と、キャップ２３側から廃インクを吸引して廃インクタンク２６側に送出するチューブポンプ２７とを備えている。排出チューブ２５内には廃液排出路としての廃インク排出路２５ａが形成されている。
【００１９】
そして、このクリーニング機構２２は、キャリッジ１６を非印刷領域に移動させた場合に、キャップ２３を昇降装置（図示略）により上昇させることで、図２に示すように、記録ヘッド１９のノズル２０（ノズル形成面）をキャップ２３により封止するようになっている。
【００２０】
図２に示すように、有底四角箱状をなすキャップ２３の周壁の上面全体には、その上面全体と対応するように、可撓性材料からなる四角枠状のシール部材２８が設けられている。キャップ２３の底壁には、弁装置２４の上流端（図２では上端）を嵌着可能な突部２９が垂下形成されており、その突部２９にはキャップ２３内から廃インクを排出するための排出孔３１が貫通形成されている。また、キャップ２３の内部には、多孔質のパルプ材からなる吸収マット３２が配置されているとともに、この吸収マット３２には、記録ヘッド１９のノズル２０から排出された廃インクが蓄えられるようになっている。そして、廃インクを蓄えた吸収マット３２は、キャップ２３によりノズル２０（ノズル形成面）が封止された際に、キャップ２３内を保湿することで、ノズル２０からのインクの蒸発を抑制している。なお、キャップ２３は、水分透過性の低い材質からなっており、キャップ２３からはインク溶媒等が蒸発しないようになっている。
【００２１】
弁装置２４は、略円筒形状のケース３３を有し、このケース３３は、内部に弁室３４が形成された大径筒部３３ａと、大径筒部３３ａの下部に大径筒部３３ａと連通するように連続形成された小径筒部３３ｂとで構成されている。そして、ケース３３は、大径筒部３３ａがキャップ２３の突部２９に外嵌合すると共に、小径筒部３３ｂが排出チューブ２５に内嵌合することにより、キャップ２３の突部２９に形成された排出孔３１と排出チューブ２５とを接続している。
【００２２】
大径筒部３３ａの弁室３４内には、球体状の弁体３５と、コイルバネ３６とが収容されている。コイルバネ３６は、その上端が弁体３５に固着される一方、その下端が大径筒部３３ａ内における小径筒部３３ｂとの段差を形成する下面３３ｃに固着され、弁体３５を上記キャップ２３の突部２９の下端に形成された半球凹面形状の弁座３７に向けて押動するように構成されている。したがって、このコイルバネ３６の付勢力により、弁体３５は、常に、キャップ２３の排出孔３１を閉塞する閉塞位置側（図２、図３においては上方向）に付勢されることになり、この点で、本実施形態における弁装置２４は常閉弁として構成される。
【００２３】
このように、弁体３５は、コイルバネ３６の伸縮動作に伴って、図２及び図３（ａ）に示すようにキャップ２３の排出孔３１を閉塞する閉塞位置と、図３（ｂ）に示すようにキャップ２３の排出孔３１を開放する開放位置との間で変位自在となっている。ちなみに、チューブポンプ２７の駆動により生じる負圧が所定圧を超えて、その負圧によってコイルバネ３６が吸引方向（図２及び図３における下方向）へ縮んだ場合には、弁体３５は、排出孔３１を閉塞する閉塞位置からキャップ２３の排出孔３１を開放する開放位置まで変位するようになっている。そして、図２及び図３（ａ）に示す閉塞時（閉弁時）には、弁体３５が閉塞位置側に移動して弁座３７に着座することでキャップ２３の排出孔３１と弁室３４とが非連通状態とされる。一方、図３（ｂ）に示す開放時（開弁時）には、弁体３５が開放位置側に移動して弁座３７から離間することでャップの排出孔３１と弁室３４とが連通状態とされるようになっている。
【００２４】
図２に戻り、排出チューブ２５は、可撓性材料からなり、その上流端が弁装置２４の小径筒部３３ｂに嵌着される一方、その下流端（図２では下端）は廃インクタンク２６内に導入されている。この廃インクタンク２６内には、多孔質のパルプ材からなる廃インク吸収体３８が複数枚（本実施形態では３枚）積層された状態で収納されている。なお、この廃インク吸収体３８の設置枚数は本実施形態に限定されるものではなく適宜変更できる。
【００２５】
チューブポンプ２７は、キャップ２３と廃インクタンク２６との間を接続する排出チューブ２５の途中に配設されている。チューブポンプ２７は、プリンタ１１のフレーム１２に固定された円筒状のケース４１を有しており、このケース４１内には円形状をなすチューブポンプホイル４２がケース４１の軸心に設けられたホイル軸４３を中心に回動可能に収容されている。そして、このケース４１内に、排出チューブ２５の中間部がケース４１の内周壁４１ａに沿うようにして収容されている。
【００２６】
チューブポンプホイル４２には、一対の外側に膨らむ円弧状をなすローラ案内溝４４，４５がホイル軸４３を挟んで対向するように形成されている。各ローラ案内溝４４，４５は、一端がチューブポンプホイル４２の外周側に位置しており、他端がチューブポンプホイル４２の内周側に位置している。すなわち、両ローラ案内溝４４，４５は、それらの一端から他端に向かうほど、徐々にチューブポンプホイル４２の外周部から遠ざかるように延びている。両ローラ案内溝４４，４５内には、一対のローラ４６，４７が、それぞれ回動軸４６ａ，４７ａを介して挿通支持されている。なお、両回動軸４６ａ，４７ａは、それぞれ両ローラ案内溝４４，４５内を摺動自在になっている。
【００２７】
次に、上記のように構成されたプリンタ１１の作用に関し、特にクリーニング機構２２が行うクリーニング動作に着目して以下説明する。
クリーニング動作が開始されると、まず、キャリッジ１６をクリーニング機構２２が配置される非印刷領域に移動させる。そして、キャップ２３を昇降装置（図示略）により上昇させることで、図２に示すように、記録ヘッド１９のノズル２０（ノズル形成面）をキャップ２３により封止する。
【００２８】
次いで、チューブポンプ２７を正転駆動させ、チューブポンプホイル４２を、正方向（図２の矢印方向）に回動させる。すると、両ローラ４６，４７が両ローラ案内溝４４，４５の一端側（チューブポンプホイル４２の外周側）に移動し、排出チューブ２５の中間部を上流側から下流側へ順次押し潰しながら（押圧しながら）回動する。この回動により、チューブポンプ２７より上流側の排出チューブ２５の内部が減圧される。このとき、まず、チューブポンプ２７より上流側の排出チューブ２５から弁装置２４の弁室３４までにおいて負圧が発生する。弁装置２４は、常には閉状態となっておりキャップ２３の排出孔３１と弁室３４とが非連通状態であるため、弁装置２４の弁室３４内に負圧が発生してもすぐにはキャップ２３内が減圧されることはなく、ノズル２０内の吸引は行われない。
【００２９】
そして、駆動が継続されて徐々に弁装置２４の弁室３４内の負圧が高まっていき所定圧まで達すると、その負圧によってコイルバネ３６が吸引方向（図２及び図３における下方向）へ縮む。すると、コイルバネ３６の先端に固着された閉塞位置にある弁体３５が、コイルバネ３６の動作に伴って開放位置に移動する。弁体３５が開放位置に移動して弁座３７から離間すると、キャップ２３の排出孔３１が開放される結果、キャップ２３内が一気に減圧されて、ノズル２０内のインクが気泡とともにキャップ２３内に排出される。そして、キャップ２３内に排出された廃インクは、キャップ２３の排出孔３１、弁装置２４の弁室３４、排出チューブ２５内の廃インク排出路２５ａ、チューブポンプ２７を介して廃インクタンク２６内に回収される。その後、回収された廃インクは、廃インクタンク２６内の廃インク吸収体３８に吸収される。
【００３０】
図４は、正転駆動時における時間の経過とキャップ２３内の負圧の大きさとの関係を示すグラフである。図４に実線で示すように（グラフＡ）、本実施形態では、キャップ２３内の負圧はチューブポンプ２７の駆動開始後４秒までは０［ＫＰａ］であって、４秒後に一気に約７０［ＫＰａ］まで上昇している。これは、４秒後に、弁装置２４の弁室３４内の負圧が所定圧を超えたため、上記のようにコイルバネ３６が縮んで弁装置２４が開状態となったことを示している。弁装置２４が開状態となると、それまで排出チューブ２５内に蓄積された負圧でもってキャップ２３内が一気に減圧される。そして、十分な負圧（本実施形態では７０［ＫＰａ］程度）に対応する流速でキャップ２３内からインクが吸引される。
【００３１】
クリーニングを終了する際には、チューブポンプ２７を逆転駆動させ、チューブポンプホイル４２を逆方向（図２の矢印方向と反対方向）に回動させる。すると、両ローラ４６，４７が両ローラ案内溝４４，４５の他端側（チューブポンプホイル４２の内周側）に移動する。この移動により、両ローラ４６，４７がそれぞれ排出チューブ２５の中間部に軽く接した状態となり、排出チューブ２５の内部の減圧状態が解消される。
【００３２】
そして、これに伴い弁装置２４の弁室３４内の減圧状態も解消されて、コイルバネ３６を縮める方向への力が解消されるため、コイルバネ３６は元の長さに伸長する。そして、コイルバネ３６の先端に固着された開放位置にある弁体３５が、コイルバネ３６の閉塞位置側への伸長動作に伴って閉塞位置に移動する。そして、弁体３５は再び弁座３７に着座して、キャップ２３の排出孔３１が閉塞される。
【００３３】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、クリーニング時にチューブポンプ２７が駆動されることにより生じる負荷が所定圧を超えた場合に弁装置２４が開弁状態となる。そして、このときはじめてキャップ２３とチューブポンプ２７との間における廃インク排出路２５ａが連通状態となり、所定圧に対応する流速でもってキャップ２３内から一気に液体が吸引される。このように、チューブポンプ２７の駆動によって生じる負圧が所定圧となるまで（所定の流速が得られるまで）インクの排出を規制することで、インクの排出開始後には所定の流速でもってノズル２０内から気泡とともにインクを排出させることができる。すなわち、ノズル２０内に気泡が残存することを抑制できる。
【００３４】
また、図４に破線で示すのは弁装置２４を設けない場合における時間経過とキャップ２３内の負圧の大きさとの関係を示すグラフＢであるが、このグラフＢに示すように、弁装置２４を設けない場合には、チューブポンプ２７の駆動開始と同時に徐々に負圧が上昇することになる。そして、この負圧の上昇に連れて、キャップ２３内からは気泡を含まないインクだけが徐々に排出されることになる。すなわち、気泡とともにインクが排出されるのに十分な負圧（流速）となるまでにおけるインクの排出が無駄となる。その点、本実施形態では、負圧が所定圧となるまでの間（図４では開始４秒間）における無駄なインクの排出を抑制してインク消費量を極力抑えることができる。
【００３５】
（２）上記実施形態の弁装置２４は、弁体３５と、弁体３５をキャップ２３の排出孔３１を閉塞する閉塞位置側へ付勢するコイルバネ３６とを備えた常閉弁として構成されている。そのため、この常閉弁として機能する弁装置により、チューブポンプ２７の駆動によって生じる負圧が所定圧となった場合にはじめてキャップ２３からのインクの排出を開始する構成を容易に実現できる。
【００３６】
（３）上記実施形態では、弁体３５の球形状に対応した半球凹面形状に弁座３７が形成されているため、弁体３５による排出孔３１の閉塞・開放動作を円滑に行うことができる。
【００３７】
（４）上記実施形態の弁装置２４はケース３３を有し、このケース３３は、その上端がキャップ２３の排出孔３１が形成された部位（突部２９）に係合されるとともに、その下端が排出チューブ２５に係合される。このため、キャップ２３と排出チューブ２５との間にケース３３を係合させることで、既存のクリーニング機構に対して容易に弁装置２４を取り付けることができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・  上記実施形態では、付勢部材としてコイルバネ３６を用いたが、これに限らず弁体３５を閉塞位置側に付勢できるものなら板バネ等、他のバネ部材や、ゴムなどの弾性部材でもよい。
【００３９】
・  上記実施形態における弁体３５の形状は、キャップ２３の排出孔３１を閉塞・開放可能であれば、平板状等その他の形状であってもよい。
・  上記実施形態における弁装置２４のケース３３は設けなくてもよい。この場合、例えば、キャップ２３の突部２９に直接に排出チューブ２５が嵌着されるようにして、排出チューブ２５の内部又はキャップ２３の排出孔３１内に弁室３４が形成されるようにしてもよい。
【００４０】
・  上記実施形態におけるチューブポンプ２７は、ピストンポンプ等の他のポンプとして構成してもよい。
・  上記実施形態では、インクカートリッジ２１がキャリッジ１６に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。
【００４１】
・  上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態における、液体噴射装置としてのプリンタの斜視図。
【図２】図１の要部簡略断面図であって、記録ヘッドのノズル内のインクを廃インクタンクへ回収する構成を説明するための図。
【図３】弁装置を示す拡大断面図であって、（ａ）は閉弁状態（弁体が閉塞位置にある状態）を示す図、（ｂ）は開弁状態（弁体が開放位置にある状態）を示す図。
【図４】チューブポンプの駆動時間とキャップ内の負圧の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４３】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２０…ノズル、２２…クリーニング機構、２３…キャップ、２４…弁装置、２５…排出路形成部材としての排出チューブ、２５ａ…廃液排出路としての廃インク排出路、２６…廃液タンクとしての廃インクタンク、２７…チューブポンプ、３１…排出孔、３３…ケース、３５…弁体、３６…付勢部材及びばね部材としてのコイルバネ。
【図１】
2007136829.tif 000003
【図２】
2007136829.tif 000004
【図３】
2007136829.tif 000005
【図４】
2007136829.tif 000006