(57)【要約】【課題】  小型で簡単な構造を有し、プリント基板などへの容易な実装を可能とするコンバータトランスを提供すること。【解決手段】  コアと、このコアを挟んで一方の側に設けられた１次巻線と、この１次巻線の他方の側に設けられた２次巻線とを有するコンバータトランスであって、前記２次巻線をその端部が接続されるプリント基板の端子に接続固定されるように、バスバーにより構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
このコアを挟んで一方の側に設けられた１次巻線と、
この１次巻線の他方の側に設けられた２次巻線とを有するコンバータトランスであって、
前記２次巻線をその端部が接続されるプリント基板の端子に接続固定されるように、バスバーにより構成されて成ることを特徴とするコンバータトランス。
【請求項２】
プリント基板の端子に接続固定される前記バスバーを、２つのバスバー部品によって構成し、これにより前記プリント基板を挟み込むように固定することを特徴とする請求項１記載のコンバータトランス。
【請求項３】
プリント基板の端子に接続固定される前記バスバーを、複数のバスバー部品より構成し、その組み合わせによって２次巻線の巻線比を変えることを可能とすることを特徴とする請求項１記載のコンバータトランス。
【請求項４】
前記バスバーは、銅から成る板状体であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載のコンバータトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型電源などに用いられるコンバータトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄型電源などに用いられるコンバータトランスは、２次側に大電流を流す必要があるため、巻線をバスバーとした構造を採用し、プリント基板などへの実装に際してはバスバーを接続するために貫通ピンを立ててプリント基板のスルーホールランドに接続したり、電線による中継で接続するものが多かった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、このような構造を有するコンバータトランスは、バスバーの構造が複雑となり大型化してしまうという問題点があった。
【特許文献１】実開平７−１４６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような従来のコンバータトランスにおけるバスバー構造の複雑化や大型化の問題点に鑑みてなされたもので、小型で簡単な構造を有し、プリント基板などへの実装が容易で堅牢な構造のコンバータトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１によれば、コアと、このコアを挟んで一方の側に設けられた１次巻線と、この１次巻線の他方の側に設けられた２次巻線とを有するコンバータトランスであって、前記２次巻線をその端部が接続されるプリント基板の端子に接続固定されるように、バスバーにより構成されて成ることを特徴とするコンバータトランスを提供する。
【０００６】
本発明の請求項２によれば、プリント基板の端子に接続固定される前記バスバーを、２つのバスバー部品によって構成し、これにより前記プリント基板を挟み込むように固定することを特徴とする請求項１記載のコンバータトランスを提供する。
【０００７】
本発明の請求項３によれば、プリント基板の端子に接続固定される前記バスバーを、複数のバスバー部品より構成し、その組み合わせによって２次巻線の巻線比を変えることを可能とすることを特徴とする請求項１記載のコンバータトランスを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、小型で簡単な構造を有し、プリント基板などへの実装が容易で堅牢な構造のコンバータトランスが得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１０】
図１に本発明における一実施形態によるコンバータトランスの全体構成の例を示す。図１（ａ）（ｂ）はこのコンバータトランスの各々平面図、側面図である。コンバータトランスは、２次巻線として機能するバスバー１と、フェライトなどから成るコア２と、１次巻線３とから構成される。
【００１１】
バスバー１は、図２（b）で示すような銅などを素材とする板状体の２つのバスバー部品を、端子A−Bを有するバスバー部品２１と端子B’−Cを有するバスバー部品２２とを、部品間に絶縁フィルムを挟み、BとB’が接触するように表裏逆さにして重ね合わせた構造を有する。
【００１２】
コンバータトランスは、バスバー１を挟んで１次巻線３を巻き、コア２で挟んだ構造となる。したがって、コンバータトランスは、電気的には図２（ａ）に示すような構成となり、１次巻線３に交流を供給すると、２次巻線であるバスバー１に交流が誘起され、端子A、B、Cに供給されることになる。
【００１３】
次に、このコンバータトランスのプリント基板への実装状態を図３に示す。図３（ａ）はコンバータトランスとプリント基板の平面図である。プリント基板４には、それに合わせてフォーミングされたコンバータトランスのバスバー１の端子A、B、B’、Cに対応するパッドA、B、Cが基板の表と裏の両面に同じ電位で設けられている。
【００１４】
図３（ｂ）および図３（ｃ）に、コンバータトランスのプリント基板への実装状態を平面図と側面図で示す。コンバータトランスのバスバー１の形状に合わせて、プリント基板４を厚さ方向に挟むように装着し、バスバー１の端子A、Bはプリント基板４の表面のパッドA、Bで、バスバー１の端子B’、Cはプリント基板４の裏面のパッドB、Cで半田付けして固定する。
【００１５】
以上述べたように、本実施形態で示したコンバータトランスは、１次巻線、バスバーによる２次巻線がそれぞれ独立しており、各パーツの製造と組み立てが容易であるばかりではなく、製造後の点検や故障時の原因究明などの保守が容易である。また、プリント基板に対する取り付け高さを低く抑えられることにより、トランスの放熱金具を追加する場合でもコア部を直接接触させられるため、全体の構造を薄くし回路自体を省スペースに収められる利点がある。
【００１６】
上記実施形態の例では、コンバータトランスのバスバー１を構成するバスバー部品の形状を１種類、つまり、２次巻線を１回巻いてある例について説明した。しかし本発明はこのような構造に限られず、２種類、あるいはそれ以上の形状のバスバー部品を用いて、２次巻線を２回巻線、あるいはそれ以上の巻線比、つまり変換率を変えるものであってもよい。図４に、２次巻線を２回巻いた巻線にするバスバー部品の形状の例を示す。図４（ａ）に２種類のバスバー部品の形状例を、図４（b）には、その構成方法の例を示す。２種類のバスバー部品ａ形とｂ形を組み合わせて、図４（b）の順序に従って積層し、図４（ａ）のX印と○印で示す中点を接続することにより、２次巻線の巻線比、つまり変換率を変えることができる。これにより、１次巻線の巻数を変えることなくトランスの変換率を変えられる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるコンバータトランスの全体構成例を示す図。
【図２】本発明の一実施形態によるコンバータトランスの電気的構成とバスバー部品の形状を説明するための図。
【図３】本発明の一実施形態によるコンバータトランスのプリント基板への実装状態を説明するための図。
【図４】本発明よる他の実施形態によるバスバー部品の形状を説明するための図。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・バスバー、
２・・・コア、
３・・・１次巻線、
４・・・プリント基板、
２１、２２・・・バスバー部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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