(57)【要約】【課題】刃物の数が多くなっても高精度でフィルムが切断でき、且つ、従来の切断位置を調整する作業が不要である刃物固定治具およびフィルム等の切断方法を提供する。【解決手段】フィルムを切断するための複数の刃物と、複数の刃物をそれぞれ差し込むための溝部を複数有する刃物保持ブロックと、刃物保持ブロックを挿入しフィルム搬送方向に複数の刃物を固定する凹部を有するブロックガイドとを備える。また、凹部に挿入された刃物保持ブロックの基準位置とブロックガイドの基準位置とを揃えて固定するための固定プレートとを備える。また、複数の溝部は、差し込まれた刃物によってフィルムを所望の規定寸法に切断できる、刃物保持ブロックの基準位置を基準としてそれぞれ形成される。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの切断に用いられる刃物固定治具であって、
前記フィルムを切断するための複数の刃物と、
前記複数の刃物をそれぞれ差し込むための複数の溝部を有する刃物保持ブロックと、
前記刃物保持ブロックを挿入して前記フィルム搬送方向に前記複数の刃物を固定するための凹部を有するブロックガイドと、
前記凹部に挿入された前記刃物保持ブロックの基準位置と前記ブロックガイドの基準位置とを揃えて固定するための固定プレートとを備え、
前記複数の溝部は、前記刃物保持ブロックの基準位置を基準として、差し込まれた前記刃物によって前記フィルムを所望の規定寸法に切断できる位置に、それぞれ形成されることを特徴とする、刃物固定治具。
【請求項２】
前記刃物保持ブロックの複数の溝部は、ワイヤーカット加工を用いて形成されることを特徴とする、請求項１に記載の刃物固定治具。
【請求項３】
前記刃物と前記刃物保持ブロックとを、シール層で固定することを特徴とする、請求項１又は２に記載の刃物固定治具。
【請求項４】
前記シール層が高粘度の液状体であることを特徴とする、請求項３に記載の刃物固定治具。
【請求項５】
フィルムに、請求項１に記載の刃物固定治具を突き立てて、前記フィルム又は前記刃物固定治具、若しくは前記フィルムと前記刃物固定治具の両方を移動させて、前記刃物固定治具が備える複数の刃物によって前記フィルムを所定寸法に切断することを特徴とする、フィルムの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム等の切断に使用される刃物固定治具とそれを用いたフィルム等の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイオード等の半導体装置に使用される部品であるリードフレームの製造や、コネクタ端子フレームの製造には、ストライプめっき条が材料として広く用いられている。ストライプめっき条とは、帯形状の金属材料である金属条の表面のうち、長手方向に、単数または複数の帯状にめっきを施された金属条である。この材料を用いれば、半導体素子実装性や半田付け性の機能を維持しつつ、不要な部分のめっきを省けるので、フレーム製造にかかるめっき材料コストを低減できる。
【０００３】
ストライプめっき条の代表的な製造方法として、テーピング方式と呼ばれるストライプめっき法が知られている。テーピング方式とは、まず、帯形状の金属材料である金属条の表面のうち、めっきをしない部分にマスキングテープを貼り付けて、マスキングテープが、金属条の長手方向と並行にストライプ状となる様にする。このマスキングテープは、一般に、フィルム切断機（図示せず）やテープ切断貼付け装置（図示せず）等によって、連続的に複数の切れ目を入れることで、帯状に切断されたものである。この帯状に切断されたマスキングテープを、連続的に金属条の表面に貼り付けていく。次に、このマスキングテープが貼り付けられた金属条に、金、銀、はんだ等のめっき液を噴射し、あるいは、この金属条を、金、銀、はんだ等のめっき液に浸漬させる。そして、金属めっき層を、金属条のマスキングテープが貼り付けられていない材料表面露出部分に形成して、ストライプ状にするものである。
【０００４】
よって、このテーピング方式においては、マスキングテープの切断寸法精度が、マスキングテープの貼付位置精度に影響を与え、このマスキングテープの貼付位置精度が直接ストライプめっき条のめっき位置精度につながる。このことから、これまでさまざまな創意工夫によりテープ切断寸法精度の向上について取り組まれてきた。
【０００５】
一般に、フィルム切断機や、テープ切断貼付け装置等には、製造されるストライプめっき条の品種により、各々の切断位置に刃物の位置を変更できるように、刃物を固定するための刃物固定装置が備えられている。典型的な従来の刃物固定装置が、特許文献１に記載されている。以下この装置について説明する。
【０００６】
図８は、この従来の刃物固定装置を示す平面図である。この刃物固定装置は、軸１０２に、穴を有する複数のカッタブレイド１０１と、円筒形状である複数のスペーサ１０４を挿したうえで、軸１０２の両端に螺合したナット１０３を締め込んで、カッタホルダ１０５に固定した構成である。これにより、この刃物固定装置は、マスキングテープの原反を長手方向に所定の数と幅に切断する。
【０００７】
ここで、スペーサ１０４は、熱処理により焼き入れした材料を、円筒の高さ方向に±０．００５ｍｍ以内の寸法精度に加工したものである。この焼き入れによりスペーサ１０４の硬度は増しており、軸１０２に螺合したナット１０３を締め込んだ場合、スペーサ１０４は実質的に変形せず、軸１０２又はナット１０３の方が変形する。これにより、スペーサ１０４の寸法精度は実質的にそのまま維持されている。
【特許文献１】特開平１１−１９３４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、スペーサ１０４単体の加工精度を±０．００５ｍｍに加工したとしても、複数のスペーサ１０４を使用する場合にはその±０．００５ｍｍの加工精度内での寸法ズレが累積する。このことによって、金属条にマスキングテープを貼り付けた状態において、上記の金属条の端面から各マスキングテープの切断位置までの寸法が規定値からずれることがあった。さらに、カッタブレイド１０１の厚み寸法にも当然バラツキがあることから、上記のスペーサ１０４の寸法ズレに加えてカッタブレイド１０１の厚み寸法ズレが累積され、この金属条の端面から各マスキングテープの切断位置までの寸法が規定値からさらにずれることがあった。その結果として、ストライプめっき条のめっき位置精度が規定値から外れる頻度が多かった。
【０００９】
ここで、一般に、ストライプめっき条のめっき位置精度とは、ストライプめっき条の長辺である端面のどちらかを基準とし、この基準から、ストライプめっき条表面に長手方向に施された帯状の各ストライプめっき部分の各長辺までの寸法精度をいう。この寸法精度は、プレス加工の際に重要となる寸法を保証するものである。
【００１０】
また、半導体パッケージの小型化や、生産性向上の取組みが加速する中、ストライプめっき条表面のめっき条数も１０条〜２０条といった多条化の傾向にある。このため、カッタブレイドとスペーサの構成数量は必然的に多くなり、上記した、スペーサ１０４の寸法ズレとカッタブレイド１０１の厚み寸法ズレの累積はさらに増加する傾向にある。
【００１１】
これらの寸法ズレが累積することによってストライプめっき条のめっき位置精度が規定値から外れることを回避するために、非常に時間と熟練を要する、切断位置を調整する作業が必要であった。これは、マスキングテープの切断後、金属条に貼り付けられたマスキングテープの位置をそれぞれ測定し、寸法ズレの多いスペーサ１０４を取り外して再度の研磨を行うといったものである。ここで、１個のスペーサ１０４に研磨を行えば、位置ズレが比較的少ない他のスペーサ１０４の位置も当然変化する。よって、それぞれのマスキングテープ切断位置を規定値に仕上げることは困難を極める作業であった。さらに、各スペーサ１０４や各カッタブレイド１０１を軸１０２に組み付ける際に、スペーサ１０４とカッタブレイド１０１との間にダスト等が挟み込まれると、このダスト等が切断位置に影響を与えることから、より慎重な組立作業が必要であった。
【００１２】
それ故に、本発明の目的は、刃物の数が多くなっても高精度でフィルム等を切断でき、且つ、切断位置を調整する作業が不要な刃物固定治具およびフィルム等の切断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような特徴を有する。本発明は、フィルムの切断に用いられる刃物固定治具であって、フィルムを切断するための複数の刃物と、複数の刃物をそれぞれ差し込むための複数の溝部を有する刃物保持ブロックと、刃物保持ブロックを挿入してフィルム搬送方向に複数の刃物を固定するための凹部を有するブロックガイドとを備える。また、凹部に挿入された刃物保持ブロックの基準位置とブロックガイドの基準位置とを揃えて固定するための固定プレートとを備える。複数の溝部は、刃物保持ブロックの基準位置を基準として、差し込まれた刃物によってフィルムを所望の規定寸法に切断できる位置に、それぞれ形成される。
【００１４】
この刃物保持ブロックの複数の溝部は、ワイヤーカット加工を用いて形成されることが好ましい。また、刃物と刃物保持ブロックとを、シール層で固定すると好ましい。このシール層に高粘度の液状体を用いると、効果的である。
【発明の効果】
【００１５】
これにより、刃物の数が多くなっても高精度にフィルムを切断でき、且つ、上記の切断位置を調整する作業が不要である刃物固定治具が提供さるので、作業に熟練していない人でも容易に、製造される品種の切り替えや刃物の交換ができ、また、それにかかる作業時間を削減できる等、生産性において大きな効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る刃物固定治具１の構成を示す斜視図である。刃物固定治具１は、刃物保持ブロック２と、刃物６と、ブロックガイド３と、固定プレート７−１及び７−２と、固定ボルト８−１及び８−２とからなる。図１Ｂは、図１ＡにおけるＥ−Ｅ部の断面図である。図１Ｃは、刃物固定治具１が、搬送されるフィルム１０を切断する様子を示す斜視図である。図２Ａは、刃物保持ブロック２の斜視図である。図２Ｂは、刃物保持ブロック２の溝部５に刃物６が差し込まれた様子を示す斜視図である。図３は、ブロックガイド３の斜視図である。以下に、図１Ａ〜図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂ及び図３を参照しながら、刃物固定治具１の構造について説明する。
【００１７】
まず、刃物固定治具１を構成する個々の部品について説明する。刃物保持ブロック２（図２Ａ参照）は、以下に説明する溝部５を複数有する直方体構造である。溝部５は、ａ表面から、刃物保持ブロック２の高さｆを超えない深さｈまで形成される。また、溝部５は、この直方体のｂ表面と平行に形成され、且つ、ａ表面の方向からｃ及びｄ表面を切り欠く様に形成される。また、各溝部５は、ｂ表面を基準として、この基準から所定の位置に、それぞれ形成される。所定の位置とは、後述する刃物６を溝部５に差し込んだときに、刃物固定治具１が、規定の寸法でフィルム１０を切断できる位置である。また、溝部５の溝幅は、刃物６の厚さと同じ寸法であり、刃物６を差し込むことができる（図２Ｂ参照）。
【００１８】
ブロックガイド３（図３参照）は、直方体の一平面に凹部４を形成した多面体である。この凹部４は、断面形状がコの字であり、かつ多面体の３平面（上記一平面及び一平面に接する対向した２平面）にわたって形成される。凹部４には、刃物保持ブロック２が挿入される。凹部４は、凹部４の長手方向の寸法ｉは、刃物保持ブロック２の長手方向の寸法ｅ以上である。また、凹部４の深さ寸法ｊは、刃物保持ブロック２の高さ寸法ｆ以上である。さらに、凹部４の幅寸法ｋは、刃物保持ブロック２の幅寸法ｇと同じである。
【００１９】
固定プレート７−１及び７−２（図１Ａ及び図１Ｂ参照）は、固定ボルト８−２の軸部を通す穴を２つ有する。固定プレート７−２は、固定ボルト８−１を螺合させる、雌ネジ部を有する。
【００２０】
次に、刃物固定治具１を構成する個々の部品の組み立て方について説明する。刃物固定治具１（図１Ａ参照）において、刃物６は、フィルム１０の搬送方向と逆方向に刃先を向けて刃物保持ブロック２の溝部５に差し込まれる（図１Ｃ及び図２Ｂ参照）。刃物６が差し込まれた刃物保持ブロック２は、刃物６を上向きにしてブロックガイド３の凹部４に挿入される。ブロックガイド３と固定プレート７−１及び７−２とは、固定ボルト８−２によって固定される。次に、このブロックガイド３と刃物保持ブロック２とは、固定プレート７−２の雌ネジ部に固定ボルト８−１をねじ込んで、固定ボルト８−１の先端で刃物保持ブロック２を固定プレート７−１に押付けることによって、固定される（図１Ａおよび図１Ｂ参照）。
【００２１】
刃物保持ブロック２の溝部５に刃物６を差し込んだ状態で、ブロックガイド３の凹部４に刃物保持ブロック２を挿入固定することで、刃物６が、フィルム１０の送り方向あるいはその反対方向（図１Ｃ参照）に移動することを防いでいる。これはブロックガイド３の凹部４の内側面が、刃物６を受け止めるからである。
【００２２】
以上のように、第１の実施形態に係る刃物固定治具１によれば、刃物保持ブロック２に溝部５を一体加工で形成し、溝部５に刃物６を差し込んだ状態で刃物保持ブロック２をブロックガイド３に挿入固定する構成とする。これにより、刃物６の数が多くなっても、従来の刃物固定装置では必要とされる、切断位置を調整する作業を行うこと無く、狙い通りの位置に刃物６を装着することができる。また、刃物６の交換や、製造されるストライプめっき条の品種切り替えの際に、刃物保持ブロック２をフィルム切断機やテープ切断貼付装置等から取り外したとしても、溝部５のピッチが変化することはないので、刃物６の装着再現性に優れるという効果をも発揮する。
【００２３】
なお、製作上可能であれば、刃物保持ブロック２と刃物６とを一体とした構造としてもよい。これにより、刃物固定治具１の部品点数を削減できる。
【００２４】
ところで、上記実施例では、溝部５及び刃物６の表面には凹凸が無いと仮定して、溝部５の溝幅と刃物６の厚みとを同じに設計する場合を説明した。しかし、現在の加工技術では、現実的には、形成後の溝部５及び刃物６の表面にはどうしても微細な凹凸が残る。そこで、本発明を実施する場合には、例えば、溝部５の溝幅を、以下に説明する寸法にするのが望ましい。
【００２５】
溝部５の溝幅を、刃物６の厚みに対して、必要以上に大きい幅にすると、刃物６と溝部５との間に大きな隙間が生じて、刃物６が傾いたり、フィルム切断の際に刃物６に振動が生じる。この結果として、切断寸法に狂いが生じたり、フィルムの切断面がいびつになる等の問題が発生する恐れがある。逆に溝幅を小さくしすぎると、刃物を差し込めなかったり、差し込み途中で刃先欠けを起こすといった問題が発生する恐れがある。そこで、試作をした結果、発明者は、刃物６の厚み寸法が０．２００ｍｍの場合には、溝部５の溝幅寸法を０．２０３〜０．２０７ｍｍにすることが望ましいことを確認した。
【００２６】
ここで、刃物保持ブロック２は一体構造であり、溝部５は、例えば、慣用の加工方法であるワイヤーカット加工によって形成される。このため、刃物保持ブロック２のｂ表面である基準位置から各溝部５までの寸法や、溝部５の溝幅寸法について、±０．００２ｍｍ程度の高い寸法精度で加工することができる。
【００２７】
なお、刃物保持ブロック２の材質については、超微粒子の超硬合金が望ましいが、その限りではなく、さらには、強度や寸法精度等の所定値を満たすことができれば樹脂等の非金属材質でもかまわない。
【００２８】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態に係る刃物固定治具１２を示す斜視図である。図５は、図４におけるＧ−Ｇ部の断面図である。刃物固定治具１２の構成は、第１の実施形態に係る刃物固定治具１の構成にシール層９を加えたものである。よって、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂおよび図３を援用することとする。図６は、図５におけるＨ部の拡大図である。以下に、刃物固定治具１２の構造について説明する。
【００２９】
第１の実施形態の説明に記載した刃物固定治具１によって、十分に高精度のフィルム切断が可能ではある。しかし、この刃物固定治具１には、溝部５と刃物６との間にある微細な隙間が存在する。この隙間は、刃物６の傾きやフィルム切断時における刃物６の振動を引き起こしてフィルム切断精度を低下させる要因である。そこで、第２の実施形態では、シール層９（図６参照）を設けて、この要因である隙間をなくすことを行う。
【００３０】
このシール層９は高粘度の液状体であって、乾燥によって半硬化するものが望ましく、油性インクを用いて形成されてもよい。例えば、刃物６の側面に高粘度の液状体を塗布してそのまま刃物保持ブロック２に差し込むことで、シール層９を容易に形成することができる。シール層９は、必ずしも刃物６と溝部５の内側面との間全てに必要ではなく、部分的に形成されてもよい。また、シール層９は必ずしも刃物６の両面に必要ではなく、刃物６の片面に形成されてもよい。もちろん、溝部５の内側面に形成されても同様である。また、刃物を取り外す際、形成されたシール層９が油性インクであればアルコールや溶剤をシール層９に浸漬させることでシール層９を瞬時に溶解し、容易に刃物６を取り外すことができる。また、それ以外の高粘度液状体を使用した場合も、適切な溶解剤を用いることで、容易に刃物６を取り外すことができる。
【００３１】
以上のように、第２の実施形態に係る刃物固定治具によれば、刃物６と溝部５との間にある微細な隙間をシール層９によってなくす。これにより、刃物６の傾きや、フィルム切断時における刃物６の振動を抑制することができ、より高精度のフィルム切断ができる。
【００３２】
なお、本発明の第１の実施形態及び第２の実施形態において、刃物６の刃先の切断部分が磨耗した時には、その都度刃物６を交換する必要がある。そこで、この刃物交換の回数を少なくさせるために、図７のように、刃物保持ブロック２の下面に上昇スペーサ１１を挿入して刃物保持ブロック２を上方へわずかに持ち上げることで、刃物６を繰り返し使用できる構成としてもよい。この構成により、フィルム１０と刃物６の切断部分との位置をずらし、磨耗していない刃物６の新しい刃先を定期的に出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、フィルム等の切断に用いられる刃物固定治具に利用可能であり、特に、高精度にフィルム等を切断でき、且つ、切断位置を調整する作業をなくしたい場合等に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態に係る刃物固定治具１の斜視図
【図１Ｂ】図１ＡにおけるＥ−Ｅ部の断面図
【図１Ｃ】刃物固定治具１が、連続搬送されるフィルム１０を連続的に切断する様子を示す斜視図
【図２Ａ】刃物保持ブロック２の斜視図
【図２Ｂ】刃物保持ブロック２の溝部５に刃物６が差し込まれた様子を示す斜視    図
【図３】ブロックガイド３の斜視図
【図４】本発明の第２の実施形態に係る刃物固定治具１２の斜視図
【図５】図４におけるＧ−Ｇ部の断面図
【図６】図５におけるＨ部の拡大図
【図７】上昇スペーサ１１が挿入された状態の図１ＣにおけるＦ−Ｆ部の断面図
【図８】従来の刃物固定装置を示す平面図
【符号の説明】
【００３５】
１  刃物固定治具
２  刃物保持ブロック
３  ブロックガイド
４  凹部
５  溝部
６  刃物
７−１、７−２  固定プレート
８−１、８−２  固定ボルト
９  シール層
１０  フィルム
１１  上昇スペーサ
１２  刃物固定治具
１０１  カッタブレイド
１０２  軸
１０３  ナット
１０４  スペーサ
１０５  カッタホルダ
【図１Ａ】
2007105811.tif 000003
【図１Ｂ】
2007105811.tif 000004
【図１Ｃ】
2007105811.tif 000005
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
2007105811.tif 000009
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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