(57)【要約】【課題】意匠の保護性に優れ、且つ意匠性を高めること可能なスピーカー装置用構成部材等を提供する。【解決手段】スピーカー装置用構成部材は、透光性フィルム素材と繊維系素材と、を備え、透光性フィルム素材の意匠面には文字、図形、模様等の意匠が印刷されていると共に、当該意匠面は繊維系素材の一方の面と接着剤を介して貼り合わされ、その意匠面と対向する透光性フィルム素材の他方の面から当該意匠を見たときに、当該意匠は透光性フィルム素材により覆われている。よって、スピーカー装置用構成部材が過酷な環境下におかれた場合、或いはスピーカー装置用構成部材に何らかの外力が付与されたような場合でも、透光性フィルム素材の意匠面に印刷された文字、図形、模様等の意匠は、透光性フィルム素材によって保護され、当該意匠が剥がれてしまうのを防止でき、意匠の保護性を高めることができる。その結果、デザイン性及び意匠性を高めることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する第１の素材と、第２の素材と、を備え、
前記第１の素材の一方の面には意匠が施されていると共に、当該一方の面は前記第２の素材の一方の面と接着剤を介して貼り合わされ、
前記第１の素材の前記一方の面と対向する前記第１の素材の他方の面から前記意匠を見たときに、前記意匠は前記第１の素材により覆われていることを特徴とするスピーカー装置用構成部材。
【請求項２】
前記第２の素材の前記一方の面と対向する前記第２の素材の他方の面は、接着剤を介して第３の素材の一方の面と貼り合わされていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用構成部材。
【請求項３】
前記第２の素材には含浸材が含浸されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカー装置用構成部材。
【請求項４】
前記第１の素材はフィルム状の素材にて形成され、
前記第２の素材は繊維系素材にて形成され、
前記第３の素材は紙、布材、樹脂素材、発泡素材のうちいずれかの素材にて形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカー装置用構成部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカー装置用構成部材を備えることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項６】
スピーカー装置用構成部材の要素となる複数の第１領域を有し、且つ透光性を有する第１の素材の一方の面の前記第１の領域の各々に意匠を印刷する印刷工程と、
前記第１の素材の前記一方の面と、前記複数のスピーカー装置用構成部材の要素となる複数の第２の領域を有する第２の素材の一方の面とを接着剤を介して貼り合わせる貼り合せ工程と、
前記貼り合わされてなる前記第１の領域及び前記第２の領域の各々を所定の形状に成形する成形工程と、を備えることを特徴とするスピーカー装置用構成部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠の保護性に優れ、意匠性を高めることが可能なスピーカー装置用構成部材の層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー装置は、振動板やフレームなどの振動系部材や磁気回路などの様々なスピーカー装置用構成部材により構成されている。特に、スピーカー装置用構成部材の一例としての振動板は、スピーカー装置の顔であり、優れた音響特性と共に高いデザイン性及び意匠性が要求される。
【０００３】
このような要求に応えるため、従来では、（１）放音側となる振動板の表面に文字、図形、模様等の意匠をスクリーン印刷法により印刷する、（２）放音側となる振動板の表面に意匠に係る塗装処理を施す、（３）放音側となる振動板の表面に意匠を形成する凹凸形状を付与する、（４）放音側となる振動板の表面に直接的に文字、図形、模様等の意匠を印刷して、その表面を透明のラミネートフィルムで覆う、などの各種の方法により意匠性を高めるようにしていた。
【０００４】
なお、音の躍動感を呼び起こす構造を有するスピーカー装置として、例えば、振動板の表面に蛍光発光体層を形成し、その表面に半透光皮膜を積層し、その周辺にブラックライトを配置してなるスピーカー装置が特許文献１に記載されている。
【０００５】
また、多層構造を有する振動板−エッジ一体成形品として、広帯域、低歪、高音質が得られることが可能な振動板−エッジ一体成形品が例えば特許文献２に記載されている。この振動板−エッジ一体成形品は、基材の繊維織物の振動板部分に高剛性高分子樹脂を、また、エッジ部分に可撓性高分子樹脂をスクリーン印刷し、熱成形プレスを行うことによって製造されている。
【０００６】
また、ボイスコイル貼付部周辺および外周部周辺を除く部分にシボ模様が形成されてなる樹脂フィルム成型の振動板が例えば特許文献３に記載されている。これにより、剛性が上がって異常音発生を防止し得ると共に、高域応答性の改善、振幅の安定化を図ることが可能とされている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２８５６７９号公報
【特許文献２】特開平８−１９０９２号公報
【特許文献３】実公平６−３８５５６号公報                                      しかしながら、上記した意匠形成方法では、振動板が過酷な環境下におかれた場合、或いは、振動板に何らかの外力（他の部材との接触や擦れ、他の粘着物への貼着などによる剥離）が作用した場合には、振動板の意匠面に印刷された文字、模様、図形などの意匠が剥がれ、或いは意匠を形成する凹凸形状が変形してしまうという問題があった。また、上記した（４）の意匠形成方法では、振動板が目の粗い布材（クロス材）や印刷性の劣る素材で形成されているような場合、文字、模様、図形等の意匠を的確に印刷することが困難であるといった問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、意匠の保護性に優れ、且つ意匠性を高めること可能なスピーカー装置用構成部材及びスピーカー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用構成部材であって、透光性を有する第１の素材と、第２の素材と、を備え、前記第１の素材の一方の面には意匠が施されていると共に、当該一方の面は前記第２の素材の一方の面と接着剤を介して貼り合わされ、前記第１の素材の前記一方の面と対向する前記第１の素材の他方の面から前記意匠を見たときに、前記意匠は前記第１の素材により覆われていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、スピーカー装置用構成部材の製造方法であって、透光性を有し、複数のスピーカー装置用構成部材を構成する第１の要素となるべき複数の領域を備える第１の素材の一方の面に意匠を印刷する印刷工程と、前記第１の素材の前記一方の面と、前記複数のスピーカー装置用構成部材を構成する第２の要素となるべき複数の領域を備える第２の素材の一方の面とを接着剤を介して貼り合わせる貼り合せ工程と、前記貼り合せた素材をプレスして所定の形状に形成する成形工程と、を備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用構成部材は、透光性を有する第１の素材と、第２の素材と、を備え、前記第１の素材の一方の面には意匠が施されていると共に、当該一方の面は前記第２の素材の一方の面と接着剤を介して貼り合わされ、前記第１の素材の前記一方の面と対向する前記第１の素材の他方の面から前記意匠を見たときに、前記意匠は前記第１の素材により覆われている。
【００１２】
上記のスピーカー装置用構成部材は、デザイン性及び意匠性の要求される振動板、フレーム、又は銘板（スピーカー装置のバックカバー）などであり、透光性を有する第１の素材と、第２の素材と、を備える。好適な例では、前記第１の素材は、例えば、熱可塑性を有する透光性フィルム素材、或いは透光性を有するラミネートフィルムなどのフィルム状の素材にて形成されているのが好ましい。また、前記第２の素材は、例えば、布材（クロス材）、織布、不織布、紙パルプ等の各種の繊維系素材にて形成されているのが好ましい。
【００１３】
そして、第１の素材の一方の面（以下、「意匠面」と呼ぶことがある）には、文字、数字、記号、図形、模様等の意匠（デザイン）が施されている（例えば印刷されている）と共に、当該一方の面は第２の素材の一方の面と接着剤を介して貼り合わされている。また、第１の素材の一方の面と対向する、第１の素材の他方の面から意匠を見たときに、当該意匠は第１の素材により覆われている。
【００１４】
よって、スピーカー装置用構成部材が過酷な環境下におかれた場合、或いはスピーカー装置用構成部材に何らかの外力が付与されたような場合でも、第１の素材の意匠面に印刷された文字、図形、模様等の意匠は、当該第１の素材によって保護され、当該意匠が剥がれてしまうのを防止でき、意匠の保護性を高めることができる。その結果、スピーカー装置用構成部材のデザイン性及び意匠性を高めることができる。
【００１５】
また、スピーカー装置用構成部材の構成要素である第１の素材が、印刷用インクとの密着性の弱い素材にて形成されているような場合でも、意匠が印刷された意匠面が第１の素材により覆われることになるので、意匠が剥がれるようなことはなく、印刷用インクとの密着性を気にすることなく意匠面に意匠を印刷することができる。なお、従来の意匠形成方法では、スピーカー装置用構成部材の意匠面と印刷用インクとの密着性を高めるために、その意匠面に、プライマー塗布処理やコロナ処理などの前処理が必要であったが、このスピーカー装置用構成部材では、意匠面は第１の素材により保護され、意匠が剥がれるようなことはないので、その製造時にそのような工程を設ける必要はない。
【００１６】
また、従来の意匠形成方法では、意匠面に印刷された意匠を保護するために、その意匠面をクリアコート（透明性のコーティング材）するための工程を設ける必要があったが、このスピーカー装置用構成部材では、意匠面は第１の素材により保護され、意匠が剥がれるようなことはないので、その製造時にそのような工程を設ける必要はない。
【００１７】
また、このスピーカー装置用構成部材では、表面が粗く、印刷が困難な素材をスピーカー装置用構成部材の形成材料として用いたような場合でも、意匠は、そのような素材側に印刷されるのではなく、印刷し易い第１の素材側に印刷されるので、意匠の印刷を容易に行い得る。
【００１８】
上記のスピーカー装置用構成部材の一つの態様では、前記第２の素材の前記一方の面と対向する前記第２の素材の他方の面は、接着剤を介して第３の素材の一方の面と貼り合わされている。好適な例では、前記第３の素材は紙、布材（クロス材）、樹脂素材（例えば樹脂成形材）、発泡素材のうちいずれかの素材にて形成されているのが好ましい。また、前記第２の素材にはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、或いはラテックスに代表されるゴムなどの含浸材が含浸されているのが好ましい。これにより、第２の素材は目留めされる。この場合、第２の素材と第３の素材の貼り合わせ時に用いられる接着剤や、その貼り合わせ時に生じる気泡が、第２の素材の網目を通して、第２の素材の一方の面と第１の素材の意匠面の間に浸入して残存してしまい、意匠面に印刷された意匠の意匠性（外観）が悪くなってしまう虞がある。したがって、上記の好適な例のように、第２の素材に含浸材を含浸して目留することにより、このような問題が生じるのを防止できる。
【００１９】
また、この場合、第２の素材を、例えばカーボンよりなるクロス材、パラ系全芳香族ポリアミド繊維よりなるクロス材などの難燃性材料を用いて形成したような場合でも、当該第２の素材に対して、上記したように樹脂やゴムなどの含浸材を含浸することで、当該第２の素材と第３の素材との接着剤による密着性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、この場合、第２の素材に対して樹脂やゴムなどの含浸材を含浸することで当該第２の素材は目留めされることになるので、その第２の素材を構成する繊維がほつれるのを防止できると共に、当該第２の素材を、パラ系全芳香族ポリアミド繊維よりなるクロス材や高強度繊維等を用いて形成したような場合には、当該第２の素材を所定の形状に形成するときの、カッティング性や打ち抜き性の向上を図ることができる。
【００２１】
本発明の他の実施形態では、上記のスピーカー装置用構成部材を備えるスピーカー装置を構成することができる。よって、意匠の保護性並びにデザイン性及び意匠性の高いスピーカー装置が得られる。
【００２２】
本発明の他の実施形態では、スピーカー装置用構成部材の製造方法は、スピーカー装置用構成部材の要素となる複数の第１領域を有し、且つ透光性を有する第１の素材の一方の面の前記第１の領域の各々に意匠を印刷する印刷工程と、前記第１の素材の前記一方の面と、前記複数のスピーカー装置用構成部材の要素となる複数の第２の領域を有する第２の素材の一方の面とを接着剤を介して貼り合わせる貼り合せ工程と、前記貼り合わされてなる前記第１の領域及び前記第２の領域の各々を所定の形状に成形する成形工程と、を備える。
【００２３】
上記のスピーカー装置用構成部材の製造方法は、まず、印刷工程は、スピーカー装置用構成部材の要素となる複数の第１領域を有し、且つ透光性を有する第１の素材の一方の面の第１の領域の各々に文字、数字、記号、図形、模様等の意匠（デザイン）を印刷する。次に、貼り合せ工程は、第１の素材の一方の面と、複数のスピーカー装置用構成部材の要素となる複数の第２の領域を有する第２の素材の一方の面とを接着剤を介して貼り合わせる。次に、成形工程は、貼り合わされてなる第１の領域及び第２の領域の各々を、例えばプレス成形により所定の形状に成形する。これにより、複数のスピーカー装置用構成部材が得られる。
【００２４】
よって、この製造方法によれば、複数のスピーカー装置用構成部材を成形してから事後的に個々のスピーカー装置用構成部材の意匠面に意匠を印刷する場合と比較して、工程数の削減を図ることができる。その結果、スピーカー装置用構成部材の製品コストを下げることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００２６】
［スピーカー装置の構成］
図１に、本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。
【００２７】
スピーカー装置１００は、図１に示すように、様々なスピーカー装置用構成部材、即ち、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を含む磁気回路３０と、フレーム４、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ダンパー７、振動板８、エッジ９及びキャップ１１を含む振動系３１と、製品情報表示用銘板１０と、を有して構成される。なお、本発明では、スピーカー装置の構造及び駆動方式、並びにスピーカー装置用構成部材の形状及び大きさ等に特に限定はない。
【００２８】
まず、磁気回路３０の構成について説明する。
【００２９】
本磁気回路３０は、外磁型の磁気回路として構成されている。
【００３０】
ヨーク１は、略円柱状の形状をなすポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側に延在するように形成されたフランジ部１ｂと、を有する。フランジ部１ｂ上の内周部付近には、環状突起部１ｂａが形成されている。
【００３１】
マグネット２は、略環状の形状をなしている。マグネット２は、その内周壁の下端部付近がヨーク１の要素である環状突起部１ｂａの外周壁に位置決めされた状態でフランジ部１ｂ上の適切な位置に取り付けられている。マグネット２上には、略環状の形状を有するプレート３が取り付けられている。そして、プレート３の内周壁とポール部１ａの外周壁との間隙には磁気ギャップ３２が形成されている。
【００３２】
次に、振動系３１の構成について説明する。
【００３３】
フレーム４は、略杯状及びコーン状の形状を有し、様々なスピーカー装置用構成部材を支持する機能を有する。また、フレーム４は、階段状の断面形状をなし、第１段部４ａと、当該第１段部４ａの上側に且つ外側に設けられた第２段部４ｂと、当該第２段部４ｂの上側に且つ外側に設けられた第３段部４ｃと、を有している。フレーム４の要素である第１段部４ａは、プレート３上に取り付けられている。
【００３４】
ボイスコイルボビン５は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン５は、その下端部がヨーク１のポール部１ａを覆う位置に配置されている。このため、ボイスコイルボビン５の内周壁の下端部付近は、ポール部１ａの外周壁の上端部付近と対向している一方、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近は、プレート３の内周壁及びマグネット２の内周壁の一部と夫々対向している。
【００３５】
ボイスコイル６は、１つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有している。ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近に巻かれており、ボイスコイル６の外周壁はプレート３の内周壁と対向している。ボイスコイル６において、プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。プラス及びマイナスの各リード線は、それぞれフレーム４の適当な位置に設けられた図示しない端子部に接続されている。また、端子部は、図示しないアンプ側の出力配線にも接続されている。これにより、ボイスコイル６には、端子部、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００３６】
ダンパー７は、略環状の形状をなし、ボイスコイルボビン５等を弾性的に支持する複数の波型の弾性部を含んで構成される。ダンパー７の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近に取り付けられている一方、ダンパー７の外周縁部は、フレーム４の第２段部４ｂ上に取り付けられている。
【００３７】
振動板８は、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板８の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部に取り付けられている。振動板８の外周部には、略Ω状の断面形状を有するエッジ９が取り付けられている。なお、この例では、振動板８とエッジ９とは別体にて形成されているが、これに限らず、振動板８とエッジ９は一体的に形成されていても構わない。
【００３８】
キャップ１１は、略半球状の形状をなしている。キャップ１１の外周端部付近は、振動板８上の内周部に取り付けられている。このため、キャップ１１は、放音側から水分や異物などが磁気回路３０側に侵入するのを防止する役割を果たす。
【００３９】
以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子部並びにボイスコイル６のプラス及びマイナスのリード線を介してボイスコイル６へ供給される。これにより、磁気ギャップ３２内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。
【００４０】
（スピーカー装置用構成部材の構成）
次に、本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材の一例として、振動板８の層構造等について説明する。なお、本発明では、振動板の形状、大きさ等は、以下に述べる形態に限定されるものではない。また、本発明では、以下に述べる層構造は振動板８のみに限定されるものではなく、意匠性が要求されるスピーカー装置用構成部材の全てに対して適用が可能である。そのような意匠性が要求されるスピーカー装置用構成部材としては、振動板８の他にも、例えば、フレーム４や製品情報表示用銘板１０などが挙げられる。
【００４１】
図２（ａ）は、図１の矢印Ｙ１方向と逆方向から観察したときの振動板８の平面図を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）の振動板８を紙面奥側から紙面手前側に向かって観察したときの、当該振動板８の構成要素である透光性フィルム素材（第１の素材）５３の平面図を示す。図２（ｃ）は、図２（ａ）の振動板８を紙面手前側から紙面奥側に向かって観察したときの、当該振動板８の構成要素である繊維系素材（第２の素材）５１の平面図を示す。図３（ａ）は、図１における破線領域Ｅ１に対応する振動板８の層構造を示す要部断面図である。
【００４２】
振動板８は、円環状の平面形状を有し、透光性フィルム素材５３と、繊維系素材５１とが接着剤５２を介して貼り合わされてなり、多層構造をなす。
【００４３】
透光性フィルム素材５３は、円環状の平面形状を有し、その一方の面（意匠面）５３ｂには、文字、数字、記号、図形、模様等の意匠（デザイン）７０が印刷される。本例では、透光性フィルム素材５３の意匠面５３ｂには、文字、図形及び模様を含む意匠７０が印刷されている。なお、図３（ａ）において、透光性フィルム素材５３の意匠面５３ｂと対向する透光性フィルム素材５３の他方の面５３ｃには、意匠７０は印刷されていない。ここで、透光性フィルム素材５３は、熱可塑性を有する透光性フィルム素材、或いは透光性を有するラミネートフィルムなどにより形成されているのが好ましい。
【００４４】
繊維系素材５１は、透光性フィルム素材５３と同様の形状を有する。繊維系素材５１は、布材（クロス材）、織布、不織布、紙パルプ等の各種の繊維系素材にて形成されているのが好ましい。
【００４５】
以上の構成要素を有する振動板８は、意匠７０が印刷された透光性フィルム素材５３の意匠面５３ｂ側と繊維系素材５１の一方の面５１ｃ側とが接着剤５２を介して貼り合わされ、円環状の平面形状に且つコーン状の断面形状となるようにプレス成形されてなる。即ち、図２（ｂ）の矢印Ｙ１０に示す方向に、意匠７０が印刷された透光性フィルム素材５３の意匠面５３ｂが、接着剤５２を介して繊維系素材５１の一方の面５１ｃ側に貼り合わされて上記の形状にプレス成形された状態が、図２（ａ）に振動板８として示されている。
【００４６】
次に、従来の意匠形成方法の一例及びその問題点を挙げ、その問題点を改善することが可能な本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材の特徴について説明する。
【００４７】
一般的に、スピーカー装置用構成部材の一例としての振動板は、スピーカー装置の顔であり、優れた音響特性と共に高いデザイン性及び意匠性が要求される。
【００４８】
このような要求に応えるため、従来では、（１）放音側となる振動板の表面に文字、図形、模様等の意匠をスクリーン印刷法により印刷する、（２）放音側となる振動板の表面に意匠に係る塗装処理を施す、（３）放音側となる振動板の表面に意匠を形成する凹凸形状を付与する、（４）放音側となる振動板の表面に直接的に文字、図形、模様等の意匠を印刷して、その表面を透明のラミネートフィルムで覆う、などの各種の方法により意匠性を高めるようにしていた。
【００４９】
しかしながら、このような意匠形成方法では、振動板が過酷な環境下におかれた場合、或いは、振動板に何らかの外力（他の部材との接触や擦れ、他の粘着物への貼着などによる剥離）が作用した場合には、振動板の意匠面に印刷された文字、模様、図形などの意匠が剥がれ、或いは意匠を形成する凹凸形状が変形してしまうという問題があった。また、上記した（４）の意匠形成方法では、振動板が目の粗い布材（クロス材）や印刷性の劣る素材で形成されているような場合、文字、模様、図形等の意匠を的確に印刷することが困難であるといった問題があった。
【００５０】
この点、本実施例に係るスピーカー装置用構成部材の一例としての振動板８は、文字、図形、模様等の意匠７０が印刷される意匠面５３ｂを有する透光性フィルム素材５３と、その意匠面５３ｂと接着剤５２を介して貼り合わされる繊維系素材５１と、を有して構成され、その意匠面５３ｂと対向する透光性フィルム素材５３の他方の面５３ｃから当該意匠７０を見たときに、当該意匠７０は当該透光性フィルム素材５３により覆われている。
【００５１】
よって、上記のように、振動板８が過酷な環境下におかれた場合、或いは振動板８に何らかの外力が付与されたような場合でも、透光性フィルム素材５３の意匠面５３ｂに印刷された文字、図形、模様等の意匠７０は、当該透光性フィルム素材５３によって保護され、文字消えなど当該意匠７０が剥がれてしまうのを防止でき、意匠７０の保護性及び文字消え等に対する信頼性を高めることができる。その結果、スピーカー装置用構成部材及びスピーカー装置１００のデザイン性及び意匠性を高めることができる。即ち、本実施例では、透光性フィルム素材５３の意匠面５３ｂと、繊維系素材５１の間に文字等の意匠７０が存在する非常に綺麗な外観が得られる。
【００５２】
また、振動板８の構成要素である透光性フィルム素材５３が、印刷用インクとの密着性の弱い素材にて形成されているような場合でも、意匠７０が印刷された意匠面５３ｂが透光性フィルム素材５３により覆われることになるので、意匠７０が剥がれるようなことはなく、印刷用インクとの密着性を気にすることなく意匠面５３ｂに意匠７０を印刷することができる。なお、従来の意匠形成方法では、振動板の意匠面と印刷用インクとの密着性を高めるために、その意匠面に、プライマー塗布処理やコロナ処理などの前処理が必要であったが、本実施例では、意匠面５３ｂは透光性フィルム素材５３により保護され、意匠７０が剥がれるようなことはないので、その製造時にそのような工程を設ける必要はない。
【００５３】
また、従来の意匠形成方法では、意匠面に印刷された意匠を保護するために、その意匠面をクリアコート（透明性のコーティング材）するための工程を設ける必要があったが、本実施例では、意匠面５３ｂは透光性フィルム素材５３により保護され、意匠７０が剥がれるようなことはないので、その製造時にそのような工程を設ける必要はない。
【００５４】
また、本実施例では、表面が粗く、印刷が困難な素材を振動板の形成材料として用いたような場合でも、意匠７０は、そのような素材側に印刷されるのではなく、印刷し易い透光性フィルム素材５３側に印刷されるので、意匠７０の印刷を容易に行い得る。
【００５５】
また、このような層構造を有する振動板８の製造過程では、まず、大きな面積を有する透光性フィルム素材の複数の振動板８の意匠面５３ｂが形成されるべき領域に一括して意匠７０を夫々印刷し、続いて、その意匠７０が印刷された意匠面５３ｂ側の当該透光性フィルム素材の面と繊維系素材の一方の面５１ｃとを接着剤５２にて貼り合わせ、続いて、その貼り合わされてなる素材を振動板８の形状にプレス成形して、複数の振動板８を得ることが可能となる。これにより、複数の振動板を成形してから事後的に個々の振動板の意匠面５３ｂに意匠７０を印刷する場合と比較して、工程数の削減を図ることができる。その結果、振動板８の製品コストを下げることができる。
【００５６】
[変形例]
本発明に係るスピーカー装置用構成部材の層構造としては、上述したものに限定されない。即ち、本発明では、スピーカー装置用構成部材は、図３（ｂ）に示すように、上記した層構造を基本構成としつつ、透光性フィルム素材５３と逆側に位置する繊維系素材５１の他方の面５１ｂ側に、接着剤５２を介して他の素材（第３の素材）５４が貼り合わされて構成されていても構わない。ここで、他の素材５４としては、例えば、紙、布材（クロス材）、樹脂成形材、発泡素材などが挙げられる。
【００５７】
好適な例では、繊維系素材５１には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、或いはラテックスに代表されるゴムなどの含浸材が含浸されて目留めされているのが好ましい。
【００５８】
これは次の理由による。即ち、上記した層構造を基本構成としつつ、透光性フィルム素材５３と逆側に位置する繊維系素材５１の他方の面５１ｂ側と、他の素材５４とが接着剤５２を介して貼り合わされた変形例の場合、図３（ｂ）に示すように、その貼り合わせ時に用いられる接着剤５２や、その貼り合わせ時に生じる気泡が、矢印Ｙ２方向に示すように繊維系素材５２の網目を通して、繊維系素材５２の一方の面５１ｃと透光性フィルム素材５３の意匠面５３ｂの間に浸入して残存してしまい、意匠面５３ｂに印刷された意匠７０の意匠性（外観）が悪くなってしまう虞がある。したがって、上記の好適な例のように、繊維系素材５１に、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、或いはラテックスに代表されるゴムなどの材料を含浸して目留することにより、このような問題が生じるのを防止できる。
【００５９】
また、本発明では、繊維系素材５１を、例えばカーボンよりなるクロス材、パラ系全芳香族ポリアミド繊維よりなるクロス材などの難燃性材料を用いて形成したような場合でも、当該繊維系素材５１に対して、上記したように樹脂やゴムなどの含浸材を含浸することで、当該繊維系素材５１と他の素材５４との接着剤５２による密着性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、本発明では、繊維系素材５１に対して樹脂やゴムなどの含浸材を含浸することで当該繊維系素材５１は目留めされることになるので、その繊維系素材５１を構成する繊維がほつれるのを防止できると共に、当該繊維系素材５１を、パラ系全芳香族ポリアミド繊維よりなるクロス材や高強度繊維等を用いて形成したような場合には、当該繊維系素材５１を所定の形状に形成するときの、カッティング性や打ち抜き性の向上を図ることができる。
【００６１】
[スピーカー装置用構成部材の製造方法]
次に、図４乃至図７を参照して、上記したスピーカー装置用構成部材の一例としての振動板８の製造方法について説明する。なお、本発明では、以下に述べる製造方法は、振動板８のみに限定して適用されるものではなく、意匠性が要求されるスピーカー装置用構成部材の全てに対して適用可能である。
【００６２】
図４は、スピーカー装置用構成部材の一例としての、振動板８の製造方法のフローチャートを示す。図５乃至図７は、図４の製造方法に対応する工程図を示す。
【００６３】
まず、図５に示すように、大きな面積を有する透光性フィルム素材（第１の素材）８０を用意し、意匠７０が印刷される、当該透光性フィルム素材８０の一方の面（意匠面）８０ａであって、複数の振動板が形成されるべき複数の領域８ｘに且つ意匠７０が印刷されるべき位置に、文字、図形、模様等の意匠７０を一括して印刷する（印刷工程Ｓ１）。ここで、透光性フィルム素材８０は、熱可塑性を有する透光性フィルム素材、或いは透光性を有するラミネートフィルムなどにより形成されているのが好ましい。
【００６４】
次に、複数の振動板が形成されるべき複数の領域（第１の領域）８ｘと重なる複数の領域（第２の領域）を有し、且つ大きな面積を有する繊維系素材（第２の素材）８２を用意し、図６に示すように、透光性フィルム素材８０における意匠７０が印刷された意匠面８０ａと、繊維系素材８２とを接着剤８１を介して貼り合わせる（貼り合せ工程Ｓ２）。なお、図６では、意匠７０が印刷された意匠面８０ａと対向する、透光性フィルム素材８０の他方の面８０ｂ側が紙面手前側に位置している。ここで、繊維系素材８２は、布材（クロス材）、織布、不織布、紙パルプ等の各種の繊維系素材にて形成されているのが好ましい。
【００６５】
次に、必要に応じて選択的に他の貼り合せ工程Ｓ３を実行する。即ち、この工程では、図示を省略するが、大きな面積を有する他の素材（第３の素材）を用意し、透光性フィルム素材８０と対向する、繊維系素材８２の他方の面側と、他の素材（第３の素材）とを接着剤８１を介して貼り合わせる（他の貼り合せ工程Ｓ３）。ここで、他の素材としては、例えば、紙、布材（クロス材）、樹脂成形材、発泡素材などが挙げられる。また、他の貼り合せ工程Ｓ３を実行する場合、上記の繊維系素材８２には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、或いはラテックスに代表されるゴムなどの含浸材を含浸して当該繊維系素材８２を目留めするのが好ましい。これにより、上記した変形例の効果を得ることができる。
【００６６】
次に、図７に示すように、上記の貼り合せ工程Ｓ２、他の貼り合せ工程Ｓ３により貼り合わされてなる複数の振動板が形成されるべき複数の第１及び第２領域を略杯状及びコーン状の形状となるようにプレス成形して、意匠７０が印刷された、複数の振動板８又は変形例に係る振動板を得る（成形工程Ｓ４）。
【００６７】
以上の各工程を経て、上記した実施例に係る振動板８又は変形例に係る振動板が製造される。このような製造方法を採用することにより、複数の振動板を成形してから事後的に個々の振動板の意匠面に意匠を印刷する場合と比較して、工程数の削減を図ることができる。その結果、振動板の製品コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材を有するスピーカー装置の構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材の一例としての振動板の構成を示す各種の平面図。
【図３】本実施例又は変形例に係る振動板の層構造を示す要部断面図。
【図４】本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材の一例としての振動板の製造方法のフローチャート。
【図５】本発明の実施例に係る振動板の製造工程を示す工程図。
【図６】本発明の実施例に係る振動板の製造工程を示す工程図。
【図７】本発明の実施例に係る振動板の製造工程を示す工程図。
【符号の説明】
【００６９】
４  フレーム
８  振動板
１０  製品情報表示用銘板
３０  磁気回路
３１  振動系
５１、８２  繊維系素材
５２、８１  接着剤
５３、８０  透光性フィルム素材
５３ｂ、８０ａ  意匠面
７０  意匠
１００  スピーカー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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