(57)【要約】【課題】エアゾール組成物中の液化ガスの配合量を減らしても、ソフトな噴射状態が得られ、噴射面への付着性が高く、噴射途中での噴射量の変動を抑え、噴射面での液垂れを防止することができ、アフタードロー現象を防ぐことができるエアゾール製品を提供する。【解決手段】本発明は、原液と噴射剤とからなり、該噴射剤が液化ガスと圧縮ガスとを含むエアゾール組成物と、耐圧容器にエアゾールバルブを固着し、内部に当該エアゾール組成物が充填されたエアゾール容器と、エアゾールバルブに装着された噴射部材とを有する。さらに、前記エアゾール組成物が液化ガスを１０〜４０重量％含有し、圧縮ガスによって０．４〜０．７ＭＰａ（２５℃）に加圧されており、前記エアゾールバルブの導入孔から噴射部材の噴射孔までの噴射通路に多孔質部材を設けており、エアゾールバルブを開放したときに多孔質部材を通過した液化ガスの少なくとも一部が噴射通路内で気化する。【選択図】図１（ａ）
2007320639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液と噴射剤とからなり、該噴射剤が液化ガスと圧縮ガスとを含むエアゾール組成物と、
耐圧容器にエアゾールバルブを固着し、内部に前記エアゾール組成物が充填されたエアゾール容器と、
エアゾールバルブに装着された噴射部材とを有する人体用エアゾール製品であって、
前記エアゾール組成物が液化ガスを１０〜４０重量％含有し、
圧縮ガスによって０．４〜０．７ＭＰａ（２５℃）に加圧されており、
前記エアゾールバルブの導入孔から噴射部材の噴射孔までの噴射通路に多孔質部材を設けており、
エアゾールバルブを開放したときに多孔質部材を通過した液化ガスの少なくとも一部が噴射通路内で気化することを特徴とする人体用エアゾール製品。
【請求項２】
前記原液が水を２０〜８０重量％含有しており、
前記液化ガスがジメチルエーテルであり、
原液とジメチルエーテルとが溶解した均一なエアゾール組成物であることを特徴とする請求項１記載の人体用エアゾール製品。
【請求項３】
前記原液が炭素数２〜５個の１価のアルコールを１０〜７０重量％含有する請求項１または２記載の人体用エアゾール製品。
【請求項４】
前記エアゾールバルブがエアゾール容器内の気相部と連通する気相連通孔を備えていない請求項１〜３のいずれか１項に記載の人体用エアゾール製品。
【請求項５】
前記多孔質部材は、孔径が０．５〜５０μｍであり、
多孔質部材の断面積が０．２〜８０ｍｍ2である請求項１〜４のいずれか１項に記載の人体用エアゾール製品。
【請求項６】
前記噴射通路が、エアゾールバルブの導入孔からステム孔までの内部通路と、
前記ステム孔から噴射部材の噴射孔までの外部通路とからなり、
前記内部通路に多孔質部材が設けられ、
前記外部通路に外部通路内の空間を小さくするブッシュを備えてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の人体用エアゾール製品。
【請求項７】
前記噴射通路が、エアゾールバルブの導入孔からステム孔までの内部通路と、
前記ステム孔から噴射部材の噴射孔までの外部通路とからなり、
前記内部通路および外部通路に多孔質部材を設けている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の人体用エアゾール製品。
【請求項８】
前記噴射通路が、エアゾールバルブの導入孔からステム孔までの内部通路と、
前記ステム孔から噴射部材の噴射孔までの外部通路とからなり、
前記内部通路の下部に錘部材を装着しており、
前記外部通路に多孔質部材を設けている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の人体用エアゾール製品。
【請求項９】
前記エアゾール容器の内部圧力が０．６ＭＰａであるときの単位時間当たりの噴射量が、０．０１〜０．７ｇ／秒である請求項１〜８のいずれか１項に記載の人体用エアゾール製品。
【請求項１０】
前記エアゾール容器の内部圧力が０．６ＭＰａであるときの噴射到達距離が、１０〜８０ｃｍである請求項１〜９のいずれか１項に記載の人体用エアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人体用エアゾール製品に関する。さらに詳しくは、原液、液化ガス、圧縮ガスを含むエアゾール組成物と、耐圧容器にエアゾールバルブを固着し、内部に当該エアゾール組成物が充填されたエアゾール容器と、エアゾールバルブに装着された噴射部材とを有する人体用エアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エアゾール製品は、原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を、有底筒状の耐圧容器の開口部にエアゾールバルブ（以下、バルブ）を固着したエアゾール容器に充填し、使用者がバルブに装着した噴射部材を操作することでエアゾール組成物が大気中に放出され、噴射剤の蒸気圧や液体から気体に変化する状態変化などを利用して霧や泡などの形態で吐出するものであり、化粧品や医薬品などの人体用製品、殺虫剤や消臭剤などの家庭用製品、工業用製品、などに幅広く使用されている。
【０００３】
現在、噴射剤としては液化石油ガスやジメチルエーテルなどの液化ガス、窒素ガスや炭酸ガスなどの圧縮ガスが用いられている。液化ガスは、エアゾール容器内では蒸気圧を有する液体であるが、大気中に放出されると瞬時に気化してその容積が膨張するものである。噴射剤のこのような特徴を利用して、微細な霧を得る、霧が広範囲に拡がって均一に塗布できる、気化熱による優れた冷却感が得られる、などの優れた性能を得ることができる。
【０００４】
また、エアゾール容器を構成するバルブには、ハウジング内部とエアゾール容器内の気相部とを連通する連通孔であるベーパータップ孔がバルブのハウジングの側面に設けられ、噴射時に、ハウジング内に流入する液体のエアゾール組成物中に液化ガスのガスを混合する。これにより、噴射物の比重が小さくなり噴射量が抑制されて液垂れしにくくなる、噴射の勢いが弱くなってソフトに噴射できる、などの効果が得られる。
【０００５】
特許文献１には、直径が０．２〜０．３ｍｍである半径方向排出路（ステム孔）と同じ直径の絞り通路を設けた絞り部材をステムに挿入し、絞り通路と噴射孔の間の空間で液化ガスを気化させるエアゾール容器が開示されている。前記空間で液化ガスを気化させることで噴射物の比重は小さくなり、噴射量が抑制されて液垂れを防止することができる。
【０００６】
また、エアゾール容器内の内部通路で液化ガスを気化させ、気化したガスと共に液体のエアゾール組成物を噴射する手段を備えたエアゾールバルブが開示されている（特許文献２〜４）。特許文献２は液化ガスを気化させる小室をディップチューブに設けており、特許文献３は小室をハウジングとディップチューブとの間に設けている。特許文献４はディップチューブ内にチューブ内通路の断面積を小さくするインサートチップを２個挿入しており、インサートチップ間が小室となって液化ガスを気化させている。
【０００７】
特許文献５、６には、噴射通路の一箇所に連続気泡を有する焼結樹脂（焼結体）を設けたエアゾール容器が開示されている。特許文献５は噴射した霧の粒子を細かくすることを目的としており、特許文献６は流量の抑制、スプレーパターンのソフト化、詰まりを防止することを目的としており、内部に充填するエアゾール組成物の組成とエアゾール容器との関係については言及していない。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５８−５０５４０号公報
【特許文献２】実公昭５６−３９５８０号公報
【特許文献３】実公昭５６−４３４１３号公報
【特許文献４】実公昭５９−３３４８３号公報
【特許文献５】特公昭６０−１８４６４号公報
【特許文献６】特開平１０−３２９８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、近年、液化ガスは揮発性有機溶剤であるため環境への負荷が問題視されており、液化ガスの量を低減させたエアゾール製品の開発が進められている。その一方で、液化ガスの量を少なくすると前述の優れた効果が得られにくくなり性能が低下するという問題がある。とくに、液化ガスの配合量をエアゾール組成物中の４０重量％以下にした場合には、エアゾール容器内の気相部とバルブのハウジング内とを連通するベーパータップ孔を備えたバルブを使いにくくなるという問題があった。すなわち、ベーパータップ孔を備えたバルブは原液に溶解している液化ガスだけでなく、エアゾール容器内にある液化ガスのガスも噴射するため、液化ガスの消費量が多く、液化ガスの含有量が少ないエアゾール組成物の場合には噴射状態が変化しやすく、原液のみが残って最後まで噴射できなくなる。一方、ベーパータップ孔を備えていないバルブを用いるとエアゾール組成物の液体部分のみを噴射するため、単位時間当たりの噴射量（ｇ／秒、以下、噴射量）が多くなり、噴射面で液垂れしやすい、さらには噴射の勢いが強いため噴射面での跳ね返りが多くなり付着性が悪いなどの問題が生じる。
【００１０】
液垂れを防止する手段としては、バルブのステム孔や噴射部材の噴射孔を小さくして噴射量を抑制する方法が考えられるが、製造過程でごみ等の不純物が混入すると詰まりやすくなる。また加工が微細になるため、安定した性能での供給が困難になるという問題がある。
【００１１】
加えて、特許文献１の技術では、前記効果を充分得るためには、絞り通路を小さくする必要があり（０．２〜０．２５ｍｍ程度）、絞り部材はステム孔から噴射孔までの外部通路に設けているため、利用者が噴射操作を終了し、ステム孔が閉じられてもステム孔から絞り部材までの間にエアゾール組成物が残りやすく、アフタードローが生じやすい。一方、アフタードローを防止するために絞り部材の通路を大きくすると、前記空間で液化ガスが気化しにくくなり、噴射量の抑制効果が得られにくくなる。
【００１２】
また、特許文献２〜特許文献４の技術では、これらの方法では内部通路内で液化ガスが気化するためアフタードローを防止することは可能であるが、液化ガス量が少ない場合は、小室の断面積（空間）が大きいと小室内で滞留して連続的に噴射されない息継ぎ現象が生じやすく、噴射量が変化しやすい。一方、小室の断面積が小さいと液化ガスが気化しにくく、噴射量を抑制する効果が得られない。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題を鑑みたものであり、エアゾール製品に充填するエアゾール組成物中の液化ガスの配合量を減らしても、ソフトな噴射状態が得られ、噴射面への付着性が高く、噴射途中での噴射量の変動を抑え、噴射面での液垂れを防止することができ、さらにアフタードロー現象を防ぐことができるエアゾール製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の人体用エアゾール製品は、原液と噴射剤とからなり、該噴射剤が液化ガスと圧縮ガスとを含むエアゾール組成物と、耐圧容器にエアゾールバルブを固着し、内部に前記エアゾール組成物が充填されたエアゾール容器と、エアゾールバルブに装着された噴射部材とを有する人体用エアゾール製品であって、前記エアゾール組成物が液化ガスを１０〜４０重量％含有し、圧縮ガスによって０．４〜０．７ＭＰａ（２５℃）に加圧されており、前記エアゾールバルブの導入孔から噴射部材の噴射孔までの噴射通路に多孔質部材を設けており、エアゾールバルブを開放したときに多孔質部材を通過した液化ガスの少なくとも一部が噴射通路内で気化することにより、上記目的が達成される。
【００１５】
さらに、本発明の人体用エアゾール製品は、前記原液が水を２０〜８０重量％含有しており、前記液化ガスがジメチルエーテルであり、原液とジメチルエーテルとが溶解した均一なエアゾール組成物であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記原液が炭素数２〜５個の１価のアルコールを１０〜７０重量％含有することが好ましい。
【００１７】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記エアゾールバルブがエアゾール容器内の気相部と連通する気相連通孔を備えていないことが好ましい。
【００１８】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記多孔質部材は、孔径が０．５〜５０μｍであり、多孔質部材の断面積が０．２〜８０ｍｍ2であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記噴射通路が、エアゾールバルブの導入孔からステム孔までの内部通路と、前記ステム孔から噴射部材の噴射孔までの外部通路とからなり、前記内部通路に多孔質部材が設けられ、前記外部通路に外部通路内の空間を小さくするブッシュを備えてなることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記噴射通路が、エアゾールバルブの導入孔からステム孔までの内部通路と、前記ステム孔から噴射部材の噴射孔までの外部通路とからなり、前記内部通路および外部通路に多孔質部材を設けていることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記噴射通路が、エアゾールバルブの導入孔からステム孔までの内部通路と、前記ステム孔から噴射部材の噴射孔までの外部通路とからなり、前記内部通路の下部に錘部材を装着し、前記外部通路に多孔質部材を設けてなることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記エアゾール容器の内部圧力が０．６ＭＰａであるときの単位時間当たりの噴射量が、０．０１〜０．７ｇ／秒であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の人体用エアゾール製品は、前記エアゾール容器の内部圧力が０．６ＭＰａであるときの噴射到達距離が、１０〜８０ｃｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、原液と噴射剤とからなり、該噴射剤が液化ガスと圧縮ガスとを含み、液化ガスが１０〜４０重量％と少なく、さらに圧縮ガスで０．４〜０．７ＭＰａに加圧したエアゾール組成物を、噴射通路の一部に多孔質部材を設けたエアゾール容器に充填することにより、エアゾールバルブを開放したときに多孔質部材を通過した液化ガスの少なくとも一部が噴射通路内で気化し、エアゾール組成物中の液化ガスの配合量を減らしても、ソフトな噴射状態が得られ、噴射面への付着性が高く、噴射途中での噴射量の変動を抑え、噴射面での液垂れを防止することができ、さらにアフタードロー現象を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の人体用エアゾール製品は、原液と噴射剤とからなり、該噴射剤が液化ガスと圧縮ガスとを含むエアゾール組成物と、耐圧容器にエアゾールバルブを固着し、内部に当該エアゾール組成物が充填されたエアゾール容器と、エアゾールバルブに装着された噴射部材とを有する人体用エアゾール製品であって、前記エアゾール組成物が液化ガスを１０〜４０重量％含有し、圧縮ガスによって０．４〜０．７ＭＰａ（２５℃）に加圧されており、前記エアゾールバルブの導入孔から噴射部材の噴射孔までの噴射通路に多孔質部材を設けており、エアゾールバルブを開放したときに多孔質部材を通過した液化ガスの少なくとも一部が噴射通路内で気化することを特徴としている。
【００２６】
以下で、添付図面を参照して本発明の内容を詳細に説明する。
【００２７】
図１（ａ）は、実施の形態１の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図１（ｂ）は、実施の形態１の人体用エアゾール製品の噴射操作時における縦断面を示す図、図２（ａ）〜（ｂ）は、ブッシュに形成された溝の形状を説明するための斜視図、図３は、実施の形態２の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図４は、実施の形態３の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図５は、実施の形態４の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図６（ａ）は、実施の形態５の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図７は、実施の形態６の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図８は、実施の形態７の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図９は、実施の形態８の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図、図１０は、実施の形態９の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【００２８】
実施の形態１
図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、本実施の形態の人体用エアゾール製品１００は、エアゾール容器２と、エアゾール容器２のエアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３と、エアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物６とから構成されている。
【００２９】
エアゾール容器２は、耐圧性を有する有底筒状の容器本体２１と、該容器本体２１の開口部に固着されるエアゾールバルブ２２とから構成されている。
【００３０】
容器本体２１は、アルミニウムやブリキなどの金属板や円盤状のものをインパクト加工または絞りしごき加工などによって有底筒状に形成し、さらにネッキング加工、カーリング加工によって肩部、ビード部を形成している。なお、ブリキや錫−ニッケル系鋼板などの金属板を円筒状にした胴部に、底部と、ビード部を形成した目金とを二重巻き締めにより固着した３ピース缶、あるいは２ピース缶を用いても良い。さらに、耐圧ガラスや合成樹脂など、耐圧性を有する他の材質であってもよい。
【００３１】
エアゾールバルブ２２は、容器本体２１のビード部にガスケットを介して固着されるマウンティングカップ２２０と、マウンティングカップ２２０の中央部に保持されるハウジング２２３と、ハウジング２２３内にスプリング２２５と共に収容されスプリング２２５により常時上方に付勢されるステム２２１と、その内径面にステム２２１を挿入し、ステム２２１がスプリング２２５の反発力により上向きに付勢されている状態でステム２２１のステム孔２２１ａを覆うあるいはステム孔２２１ａより下方の外周面全体を覆いエアゾール容器２内部を密封するステムラバー２２２と、ハウジング２２３のチューブ装着部２２４に装着されるチューブ２２６とからなる。
【００３２】
マウンティングカップ２２０としては、とくに限定されないが、通常、エアゾール容器に用いるものとして一般的なものを使用することができる。たとえば、容器本体２１の材質に合わせてアルミニウムやブリキ、ステンレススチールなどを使用することができる。
【００３３】
ハウジング２２３は有底筒状であり、底部にハウジング２２３内部とチューブ２２６とを連通する下孔２２３ａが設けられている。また、本発明に用いるハウジング２２３としては、円筒状の胴部にはハウジング２２３内部とエアゾール容器２の気相部Ｇとを連通する気相連通孔（ベーパータップ孔）を形成していない。また、ハウジング２２３の底部から下方に円筒状のチューブ装着部２２４が設けられており、チューブ装着部２２４の外周にチューブ２２６の上端部を装着しており、チューブ装着部２２４の内部に多孔質部材４を挿入している。なお、チューブ２２６の下端（自由端）は容器本体２１の内底面付近で開口しており、バルブを開放したときエアゾール組成物を導入する導入孔２２６ａになる。
【００３４】
ステム２２１は、上部に円筒部分を有し、その側面にステム孔２２１ａが形成されている。円筒部分の内部はステム孔と連通するステム内通路２２１ｂであり、ステム内通路２２１ｂにはステム内通路２２１ｂの容積を小さくするための円柱状で、その側面に軸方向に伸びる切り欠き状の溝５ａが形成されたブッシュ５が挿入されている。図２は、ブッシュ５に形成される溝５ａの一例を示したものであり、図２（ａ）は、ブッシュ５の長手方向に直線状に溝を形成したものであり、図２（ｂ）は、ブッシュ５の側面に螺旋状に溝を形成したものである。ブッシュ５をステム内通路２２１ｂに挿入することにより、ステム内通路の容積が小さくなってステム孔を閉鎖したときにステム内通路に残留するエアゾール組成物が少なくなってアフタドローを防止できる。さらにステム内通路を通過するエアゾール組成物の流量（流速）が抑制されるため、未使用時（ステム孔閉鎖時）にハウジング２２３内に充填されている液体のエアゾール組成物Ｌが、ステム孔２２１ａを開放した直後に多孔質部材４を通過して気化した気体と混合されること無く、液体のエアゾール組成物のみが噴射されて噴射量が多くなることを防止する効果がある。特に孔径の小さい多孔質部材４を用いて噴射量を小さくした場合、噴射開始直後の噴射量と、しばらく経過したとき（たとえば１〜２秒後）の噴射量との差が大きくなり噴射量が変動しやすくなるが、ブッシュ５を挿入することで噴射量の変動を小さくすることができる。
【００３５】
なお、ステム内通路２２１ｂとブッシュ５との隙間、あるいはステム内通路２２１ｂとブッシュ５の側面に設けた軸方向に伸びる切り欠き状の溝５ａにより形成された隙間がエアゾール組成物の通路になる。該通路（溝５ａ）の横断面積は０．０５〜０．５ｍｍ2、さらには０．０７〜０．３ｍｍ2であることが好ましい。通路の横断面積が０．０５ｍｍ2より小さい場合はゴミや埃などが詰まりやすくなり、０．５ｍｍ2よりも大きい場合はバルブ開放直後にハウジング内にある液体のエアゾール組成物Ｌが噴射されやすく、噴射量が変動しやすくなる。ここで、通路（溝５ａ）の横断面積とは、溝の長手方向に対して垂直に切断した場合の面積を指している。
【００３６】
ブッシュ５としては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂を用いて成型したものなどを用いることができる。
【００３７】
また、ステム孔２２１ａの断面積は、０．０５〜０．３ｍｍ2、さらには０．０７〜０．２ｍｍ2であることが好ましい。ステム孔２２１ａの断面積が、０．０５ｍｍ2よりも小さい場合は製造の途中で混入したゴミや埃などで詰まりやすくなり、また加工が微細になるため精度が悪く性能が安定しない。一方、ステム孔２２１ａの断面積が、０．３ｍｍ2より大きくなると噴射量が大きくなって液垂れしやすく使用感が低下しやすい。
【００３８】
ステムラバー２２２は、とくに限定されないが、通常、エアゾールバルブ２２に用いるものとして一般的なものを使用することができる。たとえば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソブチレンゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴムなどの合成ゴムや、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、シリコーン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーなどを用いて板状のリング形状に成型されたものなどを用いることができる。
【００３９】
チューブ２２６は、中空体でその一方の端にはハウジング２２３のチューブ装着部２２４を中空体の内部に嵌入させ、他方の端（導入孔２２６ａ）は容器本体の底部を向くように取り付けられている。チューブ２２６の材質としては、とくに限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの合成樹脂などを用いることが好ましい。また、本実施の形態では、多孔質部材４（焼結体）を、チューブ２２６が外側に装着されたチューブ装着部２２４内に取り付ける。
【００４０】
多孔質部材４は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、メチルメタアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホンなどの樹脂を金型内で加圧、賦形した後、融点以下あるいは部分溶解する温度に加熱することにより成型した網目構造の合成樹脂焼結体を用いることができる。
【００４１】
多孔質部材４の孔径は０．５〜５０μｍ、さらには１〜３０μｍであることが好ましい。孔径が０．５μｍよりも小さい場合は液体のエアゾール組成物Ｌが通過する速度が遅くなり、液化ガスが気化し始めるのに時間がかかり、ステム孔２２１ａ開放直後の噴射量が多くなりやすい。一方、孔径が５０μｍよりも大きい場合は液体のエアゾール組成物Ｌが通過しても液化ガスが気化しにくく、噴射量が抑制されにくい。
【００４２】
また、多孔質部材４の断面積は０．２〜８０ｍｍ2、さらには０．５〜５０ｍｍ2であることが好ましい。断面積が０．２ｍｍ2よりも小さい場合は液化ガスが気化しにくく、噴射量が抑制されにくい。一方、断面積が８０ｍｍ2よりも大きい場合は液化ガスの気化が多くなりすぎて液体のエアゾール組成物が噴射孔側へ移動しにくくなり、液体のエアゾール組成物と液化ガスが気化した気体とが繰り返し噴射される息継ぎ現象が生じやすくなる。ここで、多孔質部材４の断面積とは、チューブ２２６の長手方向に垂直に切断した場合の切断面の面積を指している。
【００４３】
噴射部材３は、バルブのステム２２１に装着するステム装着部３１と、エアゾール組成物を外部に噴射する噴射孔３ａと、ステム装着部３１と噴射孔３ａとを連通するボタン内通路３ｂとを有する。噴射孔３ａは噴射部材３本体に装着されるノズルの底部中央に設けられており、ノズルの裏面にはスプレーパターンを大きくするためのメカニカルブレークアップ機構３２を設けている。噴射孔３ａの断面積は０．０５〜０．３ｍｍ2、さらには０．０７〜０．２ｍｍ2であることが好ましい。噴射孔３ａの断面積が０．０５ｍｍ2未満であると、ステム孔２２１ａを閉じた直後にボタン内通路３ｂにエアゾール組成物が滞留しやすくアフタードローが生じやすい。一方、０．３ｍｍ2をこえると、メカニカルブレークアップ機構３２の効果が得られにくく、スプレーパターンが拡がりにくい。
【００４４】
本発明では、液体のエアゾール組成物Ｌが導入される、チューブ２２６の容器本体２１底面側の端の導入孔２２６ａから、エアゾール組成物が外部に噴射される噴射部材３の噴射孔３ａに至る通路を噴射通路といい、該噴射通路のうち、導入孔２２６ａからステム孔２２１ａまでの通路を内部通路、ステム孔２２１ａから噴射孔３ａまでを外部通路といい、本実施の形態では、内部通路の一部に多孔質部材４、外部通路の一部にブッシュ５を設けている。
【００４５】
エアゾール容器２に充填されるエアゾール組成物は、原液と、液化ガスと、圧縮ガスとを含有している。
【００４６】
原液は噴射時に微細化されて霧状となり、皮膚や頭髪などの人体の一部に有効成分を付与する。原液は特に限定されないが、火気に対する安全性、環境への負荷などの点から水を含有する水性溶媒に有効成分を配合したものを用いることが好ましい。
【００４７】
水は、たとえば精製水、イオン交換水、海洋深層水、生理食塩水などを用いることができ、その配合量は原液中２０〜８０重量％、さらには３０〜７０重量％であることが好ましい。前記水の配合量が２０重量％より少ない場合は噴射した霧（以下、噴霧粒子）に引火しやすく、火気に対する安全性が低くなる。特に本発明のエアゾール製品は噴射の勢いが弱くソフトな噴射状態が得られる特徴を有するが、噴霧粒子に引火すると噴射孔に炎が逆流する逆火現象が起こりやすい。一方、水の配合量が８０重量％を超えると乾燥性が悪くなり、噴射面で液垂れが生じやすく使用感が低下しやすい。
【００４８】
原液には、乾燥性を良くし使用感を向上させる、水に溶解しない有効成分を配合する、噴霧粒子を細かくする、温度上昇に伴う圧力上昇を小さくする、などの目的で、溶媒の一部として炭素数が２〜５個の1価の脂肪族アルコールを配合することが好ましい。前記脂肪族アルコールとしては、たとえば、エタノール、イソプロパノールなどが挙げられる。  脂肪族アルコールの配合量は原液中１０〜７０重量％、さらには２０〜６０重量％であることが好ましい。脂肪族アルコールの配合量が１０重量％よりも小さい場合は前記効果が得られにくく、７０重量％を超えると噴霧粒子に引火しやすくなり、火気に対する安全性が低下しやすい。
【００４９】
有効成分はエアゾール製品の用途や目的などに応じて適宜選択することができ、たとえば、茶エキス、ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジルなどの消臭成分；パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなど殺菌成分；ｌ−メントール、カンフルなどの清涼成分；クロロヒドロキシアルミニウムなどの制汗成分；アラントインヒドロキシアルミニウム、クエン酸、乳酸、タンニン酸などの収斂成分；アラントイン、グリチルレチン酸、アズレンなどの抗炎症成分；塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、塩酸リドカインなどの局所麻酔成分；塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェミラミンなどの抗ヒスタミン成分；サリチル酸メチル、ケトプロフェン、インドメタシン、フェルビナク、ピロキシカム、クロタミトンなどの消炎鎮痛成分；Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、カプリル酸ジエチルアミドなどの害虫忌避成分；パラアミノ安息香酸エステル、サリチル酸オクチル、サリチル酸フェニル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２、４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどの紫外線吸収成分；グリシン、アラニン、ロイシン、イソロイシン、セリン、スレオニントリプトファン、シスチン、システイン、アスパラギン酸、グルタミン酸などのアミノ酸；レチノール、パルミチン酸レチノール、塩化ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、ビタミンＤ２（エルゴカシフェロール）、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチンなどのビタミン類；α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止成分；ドクダミエキス、オウバクエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、キナエキス、サクラソウエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液；合成香料、天然香料などの香料などがあげられる。
【００５０】
有効成分の配合量は、原液中０．１〜２０重量％、さらには０．５〜１０重量％であることが好ましい。前記有効成分の配合量が０．１重量％未満の場合は噴射物中の有効成分濃度が低くなり、所望の効果を得るためには多く噴射する必要がある。一方、２０重量％を越えると噴射物中の有効成分濃度が高くなり、使用上限を超えて噴射しやすくなる。
【００５１】
さらに、原液には、艶を出す、肌触りを良くする、すべりや櫛通りを良くする、保湿性を向上させるなど、使用感を向上させる目的で、油性成分、多価アルコール、界面活性剤などの補助成分を配合することができる。
【００５２】
油性成分としては、たとえば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコール；スクワラン、スクワレン、流動パラフィン、イソパラフィンなどの高級炭化水素；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸；メチルポリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル；ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジエトキシエチル、コハク酸ジエトキシエチルなどのエステル油；ミツロウ、ラノリン、カンデリラロウ、パラフィンワックスなどのロウ（ワックス類）；ツバキ油、トウモロコシ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油などの油脂；などがあげられる。
【００５３】
界面活性剤としては、たとえば、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ（ジ、トリ、テトラ、ペンタ、ヘキサ、デカなど）グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルキロールアミド、アルキルポリグルコシド、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などが挙げられる。
【００５４】
多価アルコールとしては、たとえば、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリンなどがあげられる。
【００５５】
補助成分を配合する場合の配合量は、原液中０．１〜２０重量％、さらには０．５〜１０重量％であることが好ましい。前記補助成分の配合量が０．１重量％未満の場合は、補助成分を配合する効果が得られにくく、２０重量％をこえるとべたつき感が強くなる、乾燥性が悪くなるなど、使用感が低下しやすい。また、均一なエアゾール組成物が得られにくくなる。
【００５６】
液化ガスは原液を霧状に噴射する噴射剤として作用する。液化ガスはエアゾール容器内では液体であるが、ステム孔が開放されて大気とエアゾール容器内とが連通し多孔質部材を通過するときに少なくとも一部が気化する。
【００５７】
液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、およびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテルおよび液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物などがあげられる。なお、液化ガスに、ノルマルペンタンやイソペンタンなどの低沸点溶剤を配合してもよい。液化ガスのうち、均一なエアゾール組成物が得られやすい点からジメチルエーテルを用いることが好ましい。
【００５８】
液化ガスの配合量は、エアゾール組成物中１０〜４０重量％、さらには２０〜３５重量％であることが好ましい。液化ガスの配合量が１０重量％未満の場合は多孔質部材を通過するときに気化する量が少なくなって本発明の効果が得られにくい。さらに多孔質部材を通過したエアゾール組成物が噴射通路内で滞留しやすく息継ぎ現象が生じやすい。一方、４０重量％を越えると噴射の勢いが強くなって使用感が低下しやすい。
【００５９】
圧縮ガスは一部が液体のエアゾール組成物Ｌ中に溶解するものの、大部分がエアゾール容器内の気相部にあり、液体のエアゾール組成物Ｌを加圧する加圧剤として作用し、ステム孔２２１ａを開放したときにエアゾール組成物Ｌを多孔質部材４へ安定に供給して息継ぎ現象を生じさせない効果がある。
【００６０】
圧縮ガスとしては、たとえば、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、圧縮空気などがあげられる。また、圧縮ガスによりエアゾール容器２内部の圧力が２５℃において０．４〜０．７ＭＰａ、さらには０．４５〜０．６５ＭＰａとなるように充填することが好ましい。エアゾール容器２内部の圧力が０．４ＭＰａより小さい場合は低温時に息継ぎ現象が生じやすくなり、０．７ＭＰａよりも大きくなると高温時に圧力が高くなりすぎ安全性の面から好ましくない。
【００６１】
以下で、本実施の形態のエアゾール製品１００の噴射動作について説明する。
【００６２】
上記のように構成される本発明のエアゾール製品１００は、図１（ｂ）に示すように、使用者が、噴射部材３の天面を指などで押し下げるなどの噴射操作を行うことによりステム２２１が押し下げられてステム孔２２１ａが開放され、エアゾール容器２内部と大気とが連通する。このとき、チューブ２２６内にある液体のエアゾール組成物Ｌが多孔質部材４を通過して液化ガスの少なくとも一部が気化し、ハウジング２２３内では液体と気体とが混在したエアゾール組成物となり、ステム孔２２１ａを通ってステム内通路２２１ｂに流れ、さらにボタン内通路３ｂを通って噴射孔３ａから噴射される。噴射孔３ａまでの噴射通路内で液化ガスが気化することにより噴射物の密度は小さくなり噴射量が抑制される。さらに、エアゾール組成物が多孔質部材４を通過するときに流速が抑制され、噴射の勢いが弱くなりソフトな噴射状態になる。
【００６３】
なお、エアゾール容器２内部の圧力が０．６ＭＰａであるときの噴射量は０．０１〜０．７ｇ／秒、さらには０．０５〜０．５ｇ／秒であることが好ましい。噴射量が０．０１ｇ／秒より少なくなるとステム孔２２１ａを解放した直後の噴射量と、しばらく経過（たとえば１〜２秒後）したときの噴射量の差が大きくなって噴射状態が変化しやすく、０．７ｇ／秒よりも大きくなると噴射面で液垂れしやすくなる、噴射の勢いが強くなるなど、使用感が低下しやすい。
【００６４】
また、エアゾール容器２内部の圧力が０．６ＭＰａであるときの噴霧粒子が到達する噴射距離は１０〜８０ｃｍ、さらには１５〜７０ｃｍであることが好ましい。噴射距離が１０ｃｍよりも短い場合は使用する周囲の状況に噴霧粒子が影響されやすく付着量が低下しやすくなり、８０ｃｍよりも長くなると噴射の勢いが強く付着量が低下しやすい。本発明のエアゾール製品は、エアゾール容器内部の圧力が０．４〜０．８ＭＰａと高いにもかかわらず、ソフトな噴射状態となり、液垂れしにくく付着量が高い。
【００６５】
実施の形態２
本発明の他の実施の形態について、図３を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
実施の形態２のエアゾール容器２は、エアゾールバルブ２２において、ハウジング２２３のチューブ装着部２２４の外周がチューブ２２６の内周に内接するようにチューブ２２６の一端を取り付けており、さらに、チューブ２２６内に多孔質部材４がハウジング２２３のチューブ装着部２２４の端面に当接するように（内部通路に）設けられているものである。多孔質部材４の設置位置以外は、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００６７】
また、エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００６８】
実施の形態３
本発明の他の実施の形態について、図４を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
実施の形態３のエアゾール容器２は、エアゾールバルブ２２において、ハウジング２２３のチューブ装着部２２４の内周に内接するように、チューブ２２６の一端が取り付けられており、さらに、ハウジング２２３のチューブ装着部２２６の内周に内接した部分のチューブ２２６内（内部通路）に多孔質部材４が設けられているものである。チューブ２２６の取り付け位置と多孔質部材４の設置位置以外は、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００７０】
また、エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００７１】
実施の形態４
本発明の他の実施の形態について、図５を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
実施の形態４のエアゾール容器２は、エアゾールバルブ２２において、ハウジング２２３のチューブ装着部２２４の外周がチューブ２２６の内周に内接するようにチューブ２２６の一端を取り付けており、さらに、多孔質部材４が、チューブ２２６の他端すなわち導入孔２２６ａの側（内部通路）に設けられているものである。多孔質部材４の設置位置以外は、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。この実施の形態４では多孔質部材４の下面が導入孔２２６ａとなり、多孔質部材４を通過して気化した気体がチューブ２２６内で液体のエアゾール組成物と混合される。なお、ステム孔閉鎖時はチューブ内およびハウジング内は液体のエアゾール組成物で満たされているが、ブッシュ５の溝によりエアゾール組成物の流量（流速）が抑制されるためステム孔解放直後に噴射量が多くなる問題は生じない。
【００７３】
エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００７４】
なお、実施の形態４では圧縮ガスをステム２２１から充填するときに、多孔質部材４を通過した圧縮ガスが微細な気泡となるため液体のエアゾール組成物Ｌへの溶解が速く、飽和状態になる時間が短くなり充填効率が高いという利点がある。
【００７５】
実施の形態５
本発明の他の実施の形態について、図６を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７６】
実施の形態５のエアゾール容器２は、エアゾールバルブ２２において、ステム内通路２２１ｂ（外部通路）のブッシュ５の代わりに第二多孔質部材４ａを設けたこと以外は実施の形態２と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００７７】
エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００７８】
実施の形態５では外部通路に第二多孔質部材４ａを設けており、第二多孔質部材により流量（流速）がさらに抑制されるだけでなく、ステム孔閉鎖時にハウジング内にある液体のエアゾール組成物が、ステム孔を開放した直後に第二多孔質部材４ａを通過して液化ガスの一部が気化するため、噴射量をたとえば０．０１〜０．３（ｇ／秒）、好ましくは０．０１〜０．２（ｇ／秒）と小さくしても、噴射直後と噴射後しばらく経過したときの噴射状態に変化がない。さらに、この形態では噴射孔への流量を極めて少なくすることができるため、断面積が０．００７〜０．０５ｍｍ2と非常に小さい噴射孔を備えた噴射ノズルを用いてもアフタードローを防止できる。なお、図６ｂに示すように、ボタン内通路を短くすることでアフタードローをよりなくすことができる。
【００７９】
実施の形態６
本発明の他の実施の形態について、図７を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８０】
実施の形態６では、図５と同様にチューブの下端に多孔質部材４を設け、さらに噴射部材３にはボタン内通路３ｂ（外部通路）に第二多孔質部材４ａが設けられているものである。多孔質部材４および第二多孔質部材４ａの設置位置以外は、実施の形態５と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００８１】
エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００８２】
実施の形態６においても、ステム孔閉鎖時にチューブ内およびハウジング内にある液体のエアゾール組成物が、ステム孔解放直後に第二多孔質部材４ａを通過して液化ガスの一部が気化するため、噴射量の変動がない。
【００８３】
実施の形態７
本発明の他の実施の形態について、図８を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８４】
実施の形態７のエアゾール容器２は、図８に示されるように、エアゾールバルブ２２に可撓性のチューブ２２６を用いて、チューブ２２６の下部（自由端の側）に錘部材７を装着している。錘部材７はナイロン、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂により円筒状に成型したものであり、内部にチューブ２２６を挿入する空間を設けており、さらに錘部材７の下端に多孔質部材４が装着されている。
【００８５】
チューブ２２６の取り付け位置、多孔質部材４の設置位置および錘部材７を設けたこと以外は実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００８６】
エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００８７】
実施の形態７によれば、錘部材７をチューブ２２６の自由端側に取り付けることにより、エアゾール容器２を傾けた状態で噴射しても、錘部材７によりチューブ２２６が撓み、導入孔２２６ａが傾けた方向に位置するため、エアゾール容器２の気相部にある圧縮ガスＧが誤って噴射されないので圧縮ガスの抜けを防止することができるという利点がある。
【００８８】
実施の形態８
本発明の他の実施の形態について、図９を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８９】
実施の形態８では、図９に示されるように、錘部材に多孔質部材を設けず、ステム内通路のブッシュの代わりに多孔質部材を設けたこと以外は、実施の形態７と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００９０】
エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００９１】
実施の形態９
本発明の他の実施の形態について、図１０を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一の機能を果たす部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９２】
実施の形態９では、図１０に示されるように、多孔質部材４としてメンブランフィルター４１を用いたものであり、錘部材７の取付部７１に装着している。メンブランフィルター４１を用いたこと以外は、実施の形態７と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００９３】
エアゾールバルブ２２に装着した噴射部材３およびエアゾール容器２内部に充填されるエアゾール組成物については、実施の形態１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００９４】
本発明によれば、原液と噴射剤とからなり、該噴射剤が液化ガスと圧縮ガスとを含み、液化ガスが１０〜４０重量％と少なく、さらに圧縮ガスで０．４〜０．７ＭＰａに加圧したエアゾール組成物を、噴射通路の一部に多孔質部材を設けたエアゾール容器に充填することにより、エアゾールバルブ２２を開放したときに多孔質部材４を通過した液化ガスの少なくとも一部が噴射通路内で気化し、エアゾール製品に充填するエアゾール組成物中の液化ガスの配合量を減らしても、ソフトな噴射状態が得られ、噴射面への付着性が高く、噴射途中での噴射量の変動を抑え、噴射面での液垂れを防止することができ、さらにアフタードロー現象を防ぐことができる。
【実施例】
【００９５】
実施例にもとづいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００９６】
実施例１
アルミニウム製耐圧容器（満注量１４０ｍｌ）と、エアゾールバルブと、噴射部材とからなるエアゾール装置に、表１に示す原液５６ｇと、ジメチルエーテル２４ｇとを充填し、さらにステムから窒素ガスを充填し、害虫忌避用エアゾール製品を製造した。以下で、エアゾールバルブの構造、噴射部材の構造、原液の配合量およびエアゾール組成物の配合量を説明する。
【００９７】
＜エアゾールバルブ＞
ステム孔：φ０．３（断面積０．０７ｍｍ2）
ステム内通路：円柱状のブッシュ（直径２ｍｍ×長さ５ｍｍ、軸方向に幅０．４ｍｍ×深さ０．３ｍｍの溝を備えている）を挿入
ハウジング：下孔φ０．３（断面積０．０７ｍｍ2）、ベーパータップ孔なし
多孔質部材：円柱状の樹脂焼結体（直径３．２ｍｍ×長さ７ｍｍ、断面積８．０ｍｍ2、孔径５μｍ）、図３に示されるようにチューブ上部に挿入
【００９８】
＜噴射部材＞
噴射孔：φ０．４（断面積０．１３ｍｍ2）、メカニカルブレークアップ機構付き。
【００９９】
＜原液＞
表１に実施例１の原液の配合処方を示す。
【０１００】
【表１】
2007320639.tif 000003
【０１０１】
＜エアゾール組成物＞
表２に実施例１のエアゾール組成物の配合処方を示す。
【０１０２】
【表２】
2007320639.tif 000004
【０１０３】
また、エアゾール容器内部の圧力は、窒素ガスにて０．６ＭＰａに加圧（２５℃）した。
【０１０４】
実施例２
樹脂焼結体を図５に示すようにチューブ下端に装着した以外は実施例１と同じ害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１０５】
実施例３
孔径が１０μｍである樹脂焼結体を用いた以外は実施例１と同じ害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１０６】
実施例４
孔径が２０μｍである樹脂焼結体を用いた以外は実施例１と同じ害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１０７】
実施例５
ステム内通路にブッシュを挿入しなかったこと以外は実施例１と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１０８】
実施例６
ステム内通路にブッシュを挿入しなかったこと以外は実施例２と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１０９】
実施例７
図６に示すように、ブッシュの代わりに、ステム内通路に直径２ｍｍ×長さ５ｍｍである円柱状の樹脂焼結体（孔径５μｍ）を挿入したこと以外は、実施例１と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１１０】
実施例８
噴射孔がφ０．１５（断面積０．０１８ｍｍ2）である噴射部材を用いた以外は実施例７と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１１１】
実施例９
図９に示すように、可撓性を有するチューブの先端に錘部材を装着したバルブを用い、ステム内通路に直径２ｍｍ×長さ５ｍｍである円柱状の焼結体（孔径５μｍ）を挿入したこと以外は、実施例１と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１１２】
実施例１０
表３に示す原液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１１３】
【表３】
2007320639.tif 000005
【０１１４】
実施例１１
表３に示す原液を用いたこと以外は、実施例７と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１１５】
実施例１２
表４に示す原液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして収斂化粧用エアゾール製品を製造した。
【０１１６】
【表４】
2007320639.tif 000006
【０１１７】
実施例１３
表４に示す原液を用いたこと以外は、実施例７と同様にして収斂化粧用エアゾール製品を製造した。
【０１１８】
実施例１４
表５に示す原液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして消炎鎮痛用エアゾール製品を製造した。
【０１１９】
【表５】
2007320639.tif 000007
【０１２０】
実施例１５
表５に示す原液を用いたこと以外は、実施例７と同様にして消炎鎮痛用エアゾール製品を製造した。
【０１２１】
比較例１
樹脂焼結体を用いないこと以外は実施例１と同じ害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１２２】
比較例２
圧縮ガスを充填しないこと以外は実施例１と同じ害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１２３】
比較例３
樹脂焼結体を用いず、ステムの上端を塞ぎφ０．１５の連通孔を空けたエアゾールバルブを用いた以外は実施例１と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１２４】
比較例４
樹脂焼結体を用いず、噴射孔がφ０．１５である噴射部材を用いた以外は実施例１と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１２５】
比較例５
表１に示す原液を７６ｇ、ジメチルエーテル４ｇを充填した以外は実施例１と同様にして害虫忌避用エアゾール製品を製造した。
【０１２６】
試験方法
得られたエアゾール製品を２５℃に調整した恒温水槽中に１時間保持したものを試験検体として用い、下記の試験を行った。
【０１２７】
（噴射量）
５秒間噴射したときの重量を測定し、１秒間あたりの噴射量（ｇ／ｓｅｃ）を算出した。
【０１２８】
（スプレーパターンの拡がり）
垂直に立てたガラス板にろ紙を貼り付け、２０ｃｍ離れた位置からガラス板に垂直に当たるように３秒間噴射したときのスプレーパターンの拡がりを測定した。表中、◎はスプレーパターンの拡がりが７ｃｍ以上であることを示し、○はスプレーパターンの拡がりが５〜７ｃｍであることを示し、×はスプレーパターンの拡がりが５ｃｍ以下であることを示している。
【０１２９】
（噴射の勢い）
エアゾール製品を試験台に載置し、試験台の載置面に対して水平方向に噴射して噴霧粒子が到達する距離を測定した。表中、◎は噴霧粒子が到達する距離が７０ｃｍ未満であったことを示し、○は７０〜８０ｃｍの間であったことを示し、×は８０ｃｍ以上であったことを示している。
【０１３０】
（液垂れ）
噴射対象物（腕）まで２０ｃｍ離れた位置から３秒間噴射したときの噴射状態を目視で評価した。表中、○は噴射面での液垂れがほとんど認められなかったことを示し、△は噴射面での液垂れがややあるものの、噴射対象物（腕）からの垂れ落ちはないことを示し、×は噴射面での液垂れが多く、噴射対象物（腕）から垂れ落ちたことを示している。
【０１３１】
（噴射状態の安定性）
５秒間噴射したときの状態を目視で評価した。表中、◎は変化が全く認められなかったことを示し、○は変化がほとんど認められなかったことを示し、△は噴射開始直後の噴射量がやや多いことを示し、×は息継ぎ現象が生じ、噴射量に増減があったことを示している。
【０１３２】
（アフタードロー）
噴射操作を停止した後に噴射されるアフタードローの有無を目視で評価した。表中、○はアフタードローが認められなかったことを示し、×はアフタードローが多く確認されたことを示している。
【０１３３】
上記試験の評価結果を表６〜９に示す。
【０１３４】
【表６】
2007320639.tif 000008
【０１３５】
【表７】
2007320639.tif 000009
【０１３６】
【表８】
2007320639.tif 000010
【０１３７】
【表９】
2007320639.tif 000011
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１（ａ）】実施の形態１の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図１（ｂ）】実施の形態１の人体用エアゾール製品の噴射操作時における縦断面を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は、ブッシュに形成された溝の形状を説明するための斜視図である。
【図３】実施の形態２の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図４】実施の形態３の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図５】実施の形態４の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図６（ａ）】実施の形態５の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図６（ｂ）】実施の形態５の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図７】実施の形態６の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図８】実施の形態７の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図９】実施の形態８の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【図１０】実施の形態９の人体用エアゾール製品の縦断面を示す図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０  人体用エアゾール製品
２  エアゾール容器
２１  耐圧容器（容器本体）
２２  エアゾールバルブ
３  噴射部材
３ａ  噴射孔
４  多孔質部材
５  ブッシュ
６  エアゾール組成物
【図１（ａ）】
2007320639.tif 000012
【図１（ｂ）】
2007320639.tif 000013
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
2007320639.tif 000018
【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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