(57)【要約】【課題】  断面形状が略矩形のチャンネル形状で、長手方向にうねりを有する波形フィン構造体を、簡略な操作によって精度良く得ることができる成形方法および成形装置を提供する。【解決手段】  回動自在の円形胴管の外周に予め所定の寸法の歯型が施され、一対で噛み合わされて回動する成形ギアの間に、金属製薄板からなる帯板を通過させ、噛み合わされる一対の成形ギアによって、断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形で、長手方向に所定のピッチ幅を以ってうねりを有する、波形フィン構造体を形成する波形フィン構造体の成形方法と、該成形方法に用いられる成形装置。【選択図】      図１
2007175759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動自在の円形胴の外周に予め所定の寸法の歯型が施され、一対で噛み合わされて回動する成形ギアの間に、金属製薄板からなる帯板を通過させ、噛み合わされる一対の成形ギアによって、断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形で、長手方向に所定のピッチ幅を以ってうねりを有する、波形フィン構造体を形成することを特徴とする波形フィン構造体の成形方法。
【請求項２】
前記一対で噛み合わされて回動する成形ギアにおいて、両成形ギアの間隔が調整可能に設けられると共に、該成形ギアの一方の回転軸に駆動部が設けられ、該駆動部によって前記成形ギアを、所定の速度で回動することを特徴とする請求項１に記載の波形フィン構造体の成形方法。
【請求項３】
前記一対で噛み合わされて回動するに成形ギアおいて、該成形ギアに外装されたシンクロギアにより、それぞれのギアの同期噛み合わせが確保されることを特徴とする請求項１または２に記載の波形フィン構造体の成形方法。
【請求項４】
前記波形フィン構造体における波形の波幅Ｈが３〜５ｍｍ、波の高さＤが２〜７ｍｍであり、該波幅Ｈに対する波の高さＤの比が、Ｄ／Ｈ＝０．５〜１．７の範囲であり、長手方向に形成されるうねりの最小ピッチＰは１０ｍｍで、該うねりの幅Ｗは、前記波幅Ｈに対してＷ≧Ｈ×１．０であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の波形フィン構造体の成形方法。
【請求項５】
前記金属製薄板からなる帯板がＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のオーステナイト系ステンレススチールからなり、その板厚が０．０５〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の波形フィン構造体の成形方法。
【請求項６】
回動自在の円形胴の外周に予め所定の寸法の歯型が施され、一対で噛み合わされて回動する成形ギアの間に、金属製薄板からなる帯板を通過させ、噛み合わされる一対の成形ギアによって、断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形で、長手方向に所定のピッチ幅を以ってうねりを有する、波形フィン構造体を形成することを特徴とする波形フィン構造体の成形装置。
【請求項７】
前記一対で噛み合わされて回動する成形ギアにおいて、両成形ギアの間隔が調整可能に設けられると共に、該成形ギアの一方の回転軸に、前記成形ギア回動用の駆動部が設けられることを特徴とする請求項６に記載の波形フィン構造体の成形装置。
【請求項８】
前記一対で噛み合わされて回動する成形ギアにおいて、該成形ギアの同期噛み合わせを確保するために、それぞれシンクロギアが外装されることを特徴とする請求項６または７に記載の波形フィン構造体の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉金属製板材からなる帯板によって形成される、折板状のフィン構造体の成形方法並びに該フィン構造体の成形装置に係り、詳しくは例えば複数の偏平伝熱管を組込んだ多管式熱交換器型ＥＧＲガス冷却装置等において、上記偏平伝熱管に内装され、該伝熱管内を通流する流体に乱流や渦流を生起させ、該流体からの伝熱性能を向上させるためのインナーフィンとして、好適に用いられる断面形状が略矩形のチャンネル形状であって、長手方向に所定のピッチ間隔を以ってうねりが形成された湾曲曲面を有する、波形フィン構造体の成形方法と成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金属薄板波型溝付き折板材からなり、比較的に溝が浅い構造の波型フィン構造体の成形方法としてはロール加工方法が知られている。このロール加工方法は、一般的に金属製薄板材からなるワークに対して、上下交互に複数の山面と谷面が設けられた一対ないしは複数のロールにより、ワークを同時にまたは中央部より徐々に成形して断面形状が略矩形の波型を形成し、いわゆるチャンネル形状の折板材からなるフィン構造体を成形する方法であり、具体的には、図６に示すように円周面に仕上がり寸法に応じた山部４０−１と谷部４０−２とを交互に、かつ所定本数形成した第１成形用ローラ３１と、該第１成形用ローラ３１の山部４０−１および谷部４０−２に嵌合可能に対応して、その円周面に所定本数の山部４１−１と谷部４１−２とを交互に、かつ所定本数形成した第２成形用ローラ３２とによって基本的に構成される、回転式のプレス成形装置３０を用い、上記第１、第２成形用ローラ３１、３２の回転に伴って、両者間を強制移動する金属製薄板材３４からなるワークを押圧することにより、長手方向に交互に複数の山面３５−１と谷面３５−２とが形成された、断面形状が略矩形の波型を有するチャンネル形状の折板材３５を得る方法である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４０５９９７号公報（第１〜７頁、図１〜１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記したロール加工方法によるフィン構造体の成形方法においては、ロール加工されてチャンネル形状の折板材となる成形前の被加工部材（金属製薄板）が上下のローラ間を引き抜く力（または押し出す力）とロールの駆動力とのバランスによりチャンネル形状の折板材に成形されるため、被加工部材の内側と外側に生じる圧縮と引張りによる応力に起因する歪みや曲がりを修正するのに、上下のローラ間を引き抜く力（または押し出す力）とロールの駆動力のバランスを常時コントロールする制御機構が必要であること、また、チャンネル形状の折板材の種類に応じて専用の多段ローラを作製する必要があること、さらには成形溝数を多くする場合や該溝の深さを深くする必要がある場合には、多段ロールにより中央部より順次段階を追って矩形に近付けていかなければ成形が困難であり、成形加工工程が煩雑となる上に、これらの付帯機構に要する初期投資が嵩んでコストアップを余儀なくされるという未解決な課題が残されていた。本発明は斯かる課題を解決することを初期の目的とするものであり、従来のロールによる成形方法に替えて、一対で噛み合わされて回動する成形ギアの間に、金属製薄板からなる帯板を通過させ、噛み合わされる一対の成形ギアによって、初期の波形フィン構造体を得ようとする波形フィン構造体の成形方法と、それに用いられる成形装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため本発明による波形フィン構造体の成形方法は、回動自在の円形胴の外周に予め所定の寸法の歯型が施され、一対で噛み合わされて回動する成形ギアの間に、金属製薄板からなる帯板を通過させ、噛み合わされる一対の成形ギアによって、断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形で、長手方向に所定のピッチ幅を以ってうねりを有する、波形フィン構造体を形成することを特徴的構成要件とするものである。
【０００５】
また、上記本発明による波形フィン構造体の成形方法によれば、一対で噛み合わされて回動する成形ギアにおいて、両成形ギアの間隔が調整可能に設けられると共に、該成形ギアの一方の回転軸に駆動部が設けられ、該駆動部によって前記成形ギアを、所定の速度で回動することを特徴とするものである。
【０００６】
さらに上記本発明による波形フィン構造体の成形方法によれば、一対で噛み合わされて回動するに成形ギアおいて、該成形ギアに外装されたシンクロギアにより、それぞれのギアの同期噛み合わせが確保されることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明による波形フィン構造体の成形方法はまた、前記波形フィン構造体における波形の波幅Ｈが３〜５ｍｍ、波の高さＤが２〜７ｍｍであり、該波幅Ｈに対する波の高さＤの比が、Ｄ／Ｈ＝０．５〜１．７の範囲であり、長手方向に形成されるうねりの最小ピッチＰは１０ｍｍで、該うねりの幅Ｗは、前記波幅Ｈに対してＷ≧Ｈ×１．０であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明による波形フィン構造体の成形方法はさらに、前記金属製薄板からなる帯板がＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のオーステナイト系ステンレススチールからなり、その板厚が０．０５〜０．３ｍｍであることを好ましい態様とするものである。
【０００９】
一方、上記課題を解決するための本発明による波形フィン構造体の成形装置は、回動自在の円形胴の外周に予め所定の寸法の歯型が施され、一対で噛み合わされて回動する成形ギアの間に、金属製薄板からなる帯板を通過させ、噛み合わされる一対の成形ギアによって、断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形で、長手方向に所定のピッチ幅を以ってうねりを有する、波形フィン構造体を形成することを特徴的構成要件とするものである。
【００１０】
また、本発明による上記波形フィン構造体の成形装置よれば、一対で噛み合わされて回動する成形ギアにおいて、両成形ギアの間隔が調整可能に設けられると共に、該成形ギアの一方の回転軸に、前記成形ギア回動用の駆動部が設けられることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、本発明による上記波形フィン構造体の成形装置によれば、一対で噛み合わされて回動する成形ギアにおいて、該成形ギアの同期噛み合わせを確保するために、それぞれシンクロギアが外装されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る上記波形フィン構造体の成形方法によれば、断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形であって、長手方向に所定のピッチ幅を以ってうねりが形成された湾曲曲面を有する、薄板金属製の帯板からなる波形フィン構造体を、一対で噛み合わされる成形ギアの回動によって、容易にかつ優れた精度を以って製造することができる。より具体的には素材としての例えば、その板厚が０．０５ｍｍ以上で０．３ｍｍ未満の金属性薄板からなる帯板を、回動自在の円形胴の外周に予め所定の寸法の歯型が施され、一対で噛み合わされて回動する成形ギアの間に通過させ、噛み合わされる一対の成形ギアによる押圧よって、上記のような所望の形状を有する波形フィン構造体を得ることができるが、この際、本発明による上記一対の成形ギアは、それぞれの回転軸に外装されるシンクロギアに連動して、一対の成形ギアが同期して回動するため、素材ワークである上記帯板は該成形ギア間にバランスよく供給され、かつ、成形ギアの間隔が調整自在に設けられる成形ギアの作用によって、その噛み合わせに所定の仕上がり寸法を考慮しつつ、一定の許容範囲における余裕を持った柔軟な噛み合わせが可能となるところから、該成形ギア間における供給素材の偏りもなく、成形加工時の圧縮や引張りによってもたらされる歪や偏析に起因する座屈現象は勿論のこと、皺やへこみ等の変形が殆ど見られ無ず、円滑な曲面形状が得られるため、特段の仕上げ工程などを要さず、そのままＥＧＲガス冷却装置などの伝熱管に内装されるインナーフィンとして用いることが可能となる。即ち本発明による波形フィン構造体の成形方法によれば、従来、メタリットのフィン成形などにおいて一般的に採用されていた平歯車間での成形加工と同じ様に、長手方向に所定のピッチ幅を以って湾曲するうねりが形成されない、所謂ストレートのフィン成形と同様の、比較的簡略な手段によって優れた精度を有する波形フィン構造体を得ることができる。なお、本発明による波形フィン構造体の成形方法によれば、断面形状が略矩形の所謂チャンネル形状の波型と長手方向のうねりとが同時に形成されるが、その波幅Ｈに対する波の高さＤの比を、Ｄ／Ｈ＝０．５〜１．７とし、長手方向のうねりの幅Ｗは、該波幅Ｈに対してＷ≧Ｈ×１．０とすると共に、うねりのピッチ間隔を最小１０ｍｍまでを可能としたが、斯かる加工手段は従来の技術水準のおいては通常不可能とされてきたものであり、このことにより波形フィン構造体としての優れた性能が期待できると同時に、該波形フィン構造体としての幅広い用途に対応することができる。
【００１３】
一方、本発明による波形フィン構造体の成形装置は、回動自在の円形胴の外周に予め所定の寸法の歯型が施され、一対で噛み合わされて回動する成形ギアを基本として構成され、該一対の成形ギアにおける両成形ギアの間隔が、調整可能にもうけられると共に、該成形ギアの一方の回転軸における延長線上には、該成形ギア回動用の駆動部が設けられ、さらには、該一対で噛み合わされる成形ギアの回転軸には、同期噛み合せを確保するためにそれぞれ連動するシンクロギアが外装されている。斯かる構造の本発明による波形フィン成形装置によれば、個々には極めて簡略な構造であるにも拘らず、薄板金属製の帯板を素材とする断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形で、長手方向に所定のピッチ幅を以ってうねりを有する、波形フィン構造体の成形を容易な操作によって可能とし、併せて成形加工時における圧縮や引張り応力によってもたらされる歪が起因となる座屈現象や皺、へこみ等の変形が殆ど見られず、平滑な曲面形状を有する仕上がり面が、極めて簡略な操作によって得られるために、例えばＥＧＲガス冷却装置等に内装されるコルゲート状のプレートフィンなどとして、好適に採用することができる波形フィン構造体を、精度良くかつ安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施すための最良の形態について、添付した図面並びに実施例に基づいて更に詳細に、かつ具体的に説明するが、本発明はこれによって拘束されるものではなく、本発明に主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。
【００１５】
図１は本発明に係る波形フィン成形装置の一例を示す正面図、図２は同装置側面の概念図、図３は同装置における成形ギアの単体を示す平面図、図４は同装置における一対の成形ギアの噛み合わせ状態を示す要部拡大側面図、図５は本発明に係る一実施例によって得られた波形フィン構造体の単体を示す要部拡大斜視図である。
［実施例］
【００１６】
本発明に係る実施例によって得られる波形フィン構造体は、その一例を図５に示すごとく、山面６−１および谷面６−２が連続して成形された断面形状が略矩形のチャンネル形状の波型を有し、かつ長手方向に３次元的に湾曲曲面６−３を有する薄板金属製の帯板によって形成される。同図５中、Ｈはチャンネル形状の波幅、Ｉは山面６−１の幅、Ｄはその波の高さ、Ｗは長手方向に形成されるうねりの幅、Ｐはうねりのピッチ幅（間隔）である。
【００１７】
本発明に係る波形フィン構造体の成形装置１は、図１に示すように金属製フレーム１−１の中に、回動自在の円形胴の外周に予め所定の寸法の歯型２−２および３−２が設けられ、一対で噛み合わされて回動するようにして、上成形ギア２と下成形ギア３とが基本的に装着された構造となっている。上下の成形ギア２および３の具体的な構造は実質的には同一であり、図３に示す下成形ギア３を例に説明すると、軸心に回転軸３−１が嵌挿して設けられる円形銅管の外周に、予め設計値に基づく仕上がり寸法を見込んで形成された歯型３−２が設けられており、本例においては該成形ギア３の外径は８０ｍｍ、設けられる山数は２５山である。該歯型３−２のさらに具体的な形態は、前記したように予め所定の仕上がり寸法を見込んで形成され、図４に示すように８フィン仕様の本例においては歯先幅Ｘを５ｍｍ、歯の高さＹを４．９±０．１ｍｍとした。また、該歯型に形成される波形において、うねりのピッチｐは３０ｍｍ、うねりの幅ｗは６．５ｍｍに形成した。
【００１８】
本発明における波形フィン構造体の成形装置においては、上記の下成形ギア３と構造上実質的に同一の上成形ギア２が、上下一対で噛み合わされて回動するよう構成されているが、該上成形ギア２は図２に示すように上下に特定範囲内でスライドしてその間隔が調整可能に設けられている。上成形ギア２が上下にスライド可能に設けられることにより、下成形ギア３との噛み合わせを適宜にコントロールことができ、成形される波形フィンの前記波の高さＤを、特定範囲内で任意に変更することが可能となると同時に、素材である帯板に対する上下の成形ギア２および３による噛み合わせ押圧力を柔軟に制御し、該帯板の成形ギアへの食い込みを抑制してスムースな歯離れを確保することができる。また、該上下成形ギアの回転軸２−１および３−１には、図１に示すようにそれぞれシンクロギア４および４−１が外装されて、上成形ギア２の回動に伴って下成形ギア３が同期して回動するように構成され、従って該成形ギア２および３間に供給される帯板が、偏向することなくバランスよく進行して、所期の波形が滞りなく形成される仕組みとなっている。さらに、前記上成形ギア２の回転軸２−１における他方の延長線上には、図１に示すようにスリーブ１−２を介して駆動部１−３が設けられ、該上成形ギア２を任意所定の回転速度で回動することを可能にしている。なお、該波形フィン成形装置の一環として、図２に示すような帯板供給用ベッド５が上下に可動可能に併設され、該帯板を所定の速度でかつ正確な方向性を以って供給するために、図示を省略する帯板の供給機構とガイドが設けられている。
【００１９】
上記の如く構成された本例による波形フィン構造体の成形装置１を用い、所定の寸法に切断加工が施された金属製薄板からなる帯板を素材ワークとし、該帯板複数枚を図２に示す帯板供給用ベッド５上に載置し、図示を省略する帯板供給機構とガイドを介して、上下一対で噛み合わさって回動する成形ギア２および３の間に送り込み、予め所定の仕上がり寸法を見込んだ形状に成形加工が施された上下の成形ギア２および３による押圧によって、図５に示すように所期の形態を維持した状態で順次かつ効率的に製造される。得られた本発明に基づく波形フィン構造体６は、図５に示すように山面６−１と、谷面６−２と、長手方向に所定のピッチ間隔でうねりが形成された湾曲曲面６−３を有するように形成されている。同図の中でＤは波（山）の高さ、Ｈは波の幅、Ｉは山の幅をそれぞれ示し、Ｗはうねりの幅、Ｐはうねりのピッチ幅、即ちピッチ間隔を示している。本発明における上記波形フィン成形装置１の成形ギア２および３における歯型２−２および３−２の形態と、成形加工が施された後の波形フィン構造体６の関係において、前者２−２と３−２における波の幅ｈは、後者６における波の幅Ｈとほぼ同一のｈ≒Ｈの関係にあり、長手方向に形成されるうねりの幅ｗとＷ、うねりのピッチ間隔ｐとＰは、それぞれほぼ同一に形成され、ｗ≒Ｗ並びにｐ≒Ｐの関係を有するよう形成されるが、前者２−２と３−２における波（山）の高さｄは、後者６の波（山）の高さＤよりも高くｄ＞Ｄの関係を有するように形成される。上下の成形ギア２および３の歯型２−２と３−２を、所期の波形フィン構造体６に対して、上記のような関係で形成することにより、噛み合わせ成形時における素材の呼び込み量に一定幅で余裕が確保され、圧縮（押圧）成形時における食い込みが抑制され、良好な歯離れが実現して、成形仕上がり面の精度が上昇して曲がりや歪の修正を必要としない程度に、バランスよく噛み合わせ成形加工を施すことを可能し、設計上の寸法と形状が維持された状態での波形フィン構造体を、効率良く得ることができる。
【００２０】
上記のように上下成形ギアの噛み合わせという、１段階のみにおける成形加工によって得られる本発明による波形フィン構造体６は、所望により前記断面矩形のチャンネル構造の波幅Ｈが３〜５ｍｍ、波（山）の高さＤが２〜７ｍｍ、該波幅Ｈに対する波の高さＤの比が、Ｄ／Ｈ＝０．５〜１．７の範囲であり、長手方向に形成されるうねりのピッチ間隔Ｐは、最小で１０ｍｍまでが可能であり、該うねりの幅Ｗは、前記の波幅Ｈに対してＷ≧Ｈ×１．０とすることが可能である。断面形状が矩形の所謂チャンネル形状の波型を有し、長手方向にうねりが形成された湾曲曲面を有する波形フィン構造体において、上記のような要件を具備した構造体を得ることは、従来の技術水準においては通常不可能であるとされていたが、これをクリアしたことにより本発明によって得られる波形フィン構造体は、当該技術分野においてより幅広く用いられることが期待される。
【実施例１】
【００２１】
波形フィン構造体用の薄板金属製素材として、板厚０．１ｍｍのＳＵＳ３１６オーステナイト系ステンレススチール製の帯板を採用し、該帯板を所定寸法の長方形に切断して素材とし、その素材の複数枚を図２に示す本発明の波型フィン成形装置１における、帯板供給用ベッド５上に載置し、図示を省略する帯板供給機構とガイドを介して、上下の成形ギア２および３の間に供給し、同時に図１に示す駆動部１−３により上成形ギア２を回動すると同時に他方の回転軸の端末に外装されたシンクロギア４に連動し、下成形ギア３の対応する回転軸に外装したシンクロギア４−１を介して、下成形ギア３が上成形ギア２と素材を挟み込んで噛み合いながら同期に回動する。なお、本例における当該上成形ギア２は、フレーム１−１に設けられた上下の軸間隔調整機構により、上下にスライド可能に構成されているが、本例においてはこの機構を採用して上成形ギア２を、図４に示すように１．５ｍｍ上方にスライドして固定し、このことによって成形される波の高さＤを、実際の歯の高さＹに比較して１．５ｍｍ分だけ低くなるように設定した。上記のように設定した上下成形ギア２および３の間に前記帯板（素材）を順次に供給しつつ、該成形ギア２および３による噛み合わせ押圧成形加工を施して、図５に示すような山面６−１および谷面６−２が複数成形されて、波幅Ｈが４ｍｍ、波の高さＤが５ｍｍ、長手方向に形成されるうねりの幅Ｗが６．５ｍｍ、うねりのピッチＰが２５ｍｍの波形フィン構造体を得た。本実施例により得られた上記波形フィン構造体は、通常のプレス成形を含む所謂圧縮（押圧）成形等において最も忌避される座屈現象は全く発生せず、断面形状が略矩形のチャンネル形状の波形を有し、該波形における折り曲げ部分などは円滑な曲面を以って形成され、長手方向に形成されるうねりの状態も、殆ど修正加工を必要としない程度に平滑な仕上がり面が形成されており、そのままの状態で本発明の目的であるでコルゲート状のプレートフィンとして十分に使用可能であることが確認された。
【００２２】
上記実施例からも明らかなように、本発明における波形フィン構造体の成形方法は、一対で噛み合わされる成形ギアによる押圧成形という単純な加工手段を実施することにより、優れた精度を持って所期の波形フィン構造体を得られるものであり、しかも従来は多段階的な加工手順を経ずには殆ど不可能とされてきた、長手方向のうねりのピッチを最小で１０ｍｍまでを可能としている。なお、本発明における金属素材として、上記実施例においてはＳＵＳ３１６オーステナイト系ステンレススチールの板材を採用しているが、これ以外のステンレススチール、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６Ｌ等のオーステナイト系ステンレススチールが好ましく採用し得ることは勿論、同等の機械的強度を有し、耐熱性や耐食性並びに一定の展延加工性を有するものであれば、その他の金属製素材であっても差し支えは無い。本発明における金属性素材の板厚は０．０５〜０．３ｍｍと規定されるが、板厚が０．０５ｍｍ未満の場合にはフィン構造体としての強度に不安があり、０．３ｍｍを超えると加工性に問題が生ずると同時に、伝熱管等に内装された場合に相対的に重量が増えて、熱交換装置の軽量化という課題に適合できなくなる。なお、本発明に基づく上記の実施例においては、上下一対の当該成形ギアは、上成形ギアに接続されている駆動部にて回転駆動させることにより、シンクロギアの作用を伴って上下の成形ギアが同期して回動するように構成されているが、該駆動部を下成形ギアに取り付けることを妨げるものではなく、両成形ギアを別々の駆動部で各々別々に駆動することも任意に可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
上記各実施例によって詳述したように、本発明に係る波形フィン構造体の成形方法および成形装置によれば、一対で噛み合わされる成形ギアによる噛み合わせ押圧成形を基本構造とした成形装置を用いた、所謂単段階加工という極めて簡略な操作によって、金属性薄板を素材とする断面形状が略矩形のチャンネル形状の波型であり、長手方向に所定のピッチ幅を以って複数のうねりを有すると共に、円滑な曲げ加工面を有する薄肉折板材からなる波形フィン構造体を得ることができる。得られた該波形フィン構造体は、例えばＥＧＲガス冷却装置に内装されるコルゲート状のプレートフィンを初め、様々な用途のフィン構造体として用いられる共に、成形加工精度に優れるそれらの波形フィン構造体が、比較的低価格で提供することが可能となるところから、当該の技術分野において幅広く用いられることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る波形フィン成形装置の一例を示す正面図である。
【図２】同装置側面の概念図である。
【図３】同装置における成形ギアの単体を示す平面図である。
【図４】同装置における上下成形ギアの噛み合わせ状態を模式的に示す要部拡大側面図である。
【図５】本発明に係る一実施例によって得られた波形フィン構造体の単体を示す要部拡大斜視図である。
【図６】従来の波形フィン折板材のプレス成形装置およびプレス成形方法を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  波型フィン構造体の成形装置
１−１  フレーム
１−２  スリーブ
１−３  駆動部
２  上成形ギア
２−１  回転軸
２−２  成形歯型
３  下成形ギア
３−１  回転軸
３−２  成形歯型
４、４−１  シンクロギア
５  帯板供給用ベッド
６  フィン構造体
６−１  山面
６−２  谷面
６−３  湾曲曲面
Ｐ、ｐ  うねりのピッチ間隔
Ｗ、ｗ  うねりの幅
Ｈ、ｈ  波幅
【図１】
2007175759.tif 000003
【図２】
2007175759.tif 000004
【図３】
2007175759.tif 000005
【図４】
2007175759.tif 000006
【図５】
2007175759.tif 000007
【図６】
2007175759.tif 000008