(57)【要約】      （修正有）【課題】緩衝効果を増大させることができる空気袋緩衝材を提供する。【解決手段】緩衝材１は、矩形形状のフィルム間に空気を封入し、第１の折曲縦シール部Ｂ1で折り曲げると共に、第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 で折り曲げた際、第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆの隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部Ｔ1、第２の側面折曲部ｂと第３の側面折曲部ｃとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部Ｔ2、第３の側面折曲部ｃと第４の側面折曲部ｄとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３の不干渉部Ｔ3、第４の側面折曲部ｄと第５の側面折曲部ｅとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４の不干渉部Ｔ4が、設けられる。【選択図】図１
2007320658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する矩形形状のフィルムと、
対向する前記フィルムの周縁の一部を残して対向するフィルムの周縁同士が付着された周縁シール部と、
この周縁シール部は、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部、第１の周縁縦シール部、第２の周縁横シール部、第２の周縁縦シール部であり、
前記第１の周縁横シール部及び前記第２の周縁横シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な第１、第２、第３、第４の横シール部と、
前記第１の周縁縦シール部及び前記第２の周縁縦シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な複数の縦シール部と、
この複数の縦シール部の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部で囲まれた部位は、第１の側面折曲部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の横シール部で囲まれた部位は、第２の側面折曲部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部と前記第３の横シール部で囲まれた部位は、第３の側面折曲部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部と前記第４の横シール部で囲まれた部位は、第４の側面折曲部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第５の側面折曲部であり、
前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１の側面折曲部と前記第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部、前記第２の側面折曲部と前記第３の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部、前記第３の側面折曲部と前記第４の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３の不干渉部、前記第４の側面折曲部と前記第５の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４の不干渉部が、それぞれ設けられ、
付着されていない対向する前記一方のフィルムと前記他方のフィルムとの間の空所に空気が封入され、
付着されていない対向する前記一方のフィルムと前記他方のフィルムの前記周縁の一部に形成された前記空所内への空気を入れる通路が設けられていることを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
第１、第２、第３、第４の横シール部の一方の端部が、第１の周縁縦シール部でなく第１の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、
第１の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第２の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の横シール部の延長線と第２の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第３の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部の延長線と第３の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第４の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部の延長線と第４の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第５の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位であることを特徴とする請求項１記載の緩衝材。
【請求項３】
第１の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第２の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第３の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第４の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第５の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであることを特徴とする請求項１記載の緩衝材。
【請求項４】
複数の縦シール部の内、対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、縦シール部に沿って折曲する部位は、第１、第２の折曲縦シール部であり、
第１の周縁縦シール部、第２の周縁縦シール部の内、前記第２の折曲縦シール部に近い側は、前記第２の周縁縦シール部であり、
前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と第１の横シール部で囲まれた部位は、第１’の側面折曲部であり、
前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の横シール部で囲まれた部位は、第２’の側面折曲部であり、
前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部と前記第３の横シール部で囲まれた部位は、第３’の側面折曲部であり、
前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部と前記第４の横シール部の延長線で囲まれた部位は、第４’の側面折曲部であり、
前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第５’の側面折曲部であり、
前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第２の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１’の側面折曲部と前記第２’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１’の不干渉部、前記第２’の側面折曲部と前記第３’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２’の不干渉部、前記第３’の側面折曲部と前記第４’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３’の不干渉部、前記第４’の側面折曲部と前記第５’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４’の不干渉部が、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の緩衝材。
【請求項５】
第１、第２、第３、第４の横シール部の他方の端部が、第２の周縁縦シール部でなく第２の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、
第１’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第２’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部の延長線と前記第２の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第３’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部の延長線と前記第３の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第４’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部の延長線と前記第４の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第５’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位であることを特徴とする請求項４記載の緩衝材。
【請求項６】
第１’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第２’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第３’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第４’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第５’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであることを特徴とする請求項４記載の緩衝材。
【請求項７】
対向する矩形形状のフィルムと、
対向する前記フィルムの周縁の一部を残して対向するフィルムの周縁同士が付着された周縁シール部と、
この周縁シール部は、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部、第１の周縁縦シール部、第２の周縁横シール部、第２の周縁縦シール部であり、
前記第１の周縁横シール部及び前記第２の周縁横シール部に平行で、前記対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な第１、第２の横シール部と、
前記第１の周縁縦シール部及び前記第２の周縁縦シール部に平行で、前記対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な複数の縦シール部と、
この複数の縦シール部の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部で囲まれた部位は、第１の側面折曲部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の横シール部で囲まれた部位は、第２の側面折曲部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第３の側面折曲部であり、
前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１、第２の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１、第２、第３の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１の側面折曲部と前記第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部、前記第２の側面折曲部と前記第３の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部が、それぞれ設けられていることを特徴とする緩衝材。
【請求項８】
第１、第２の横シール部の一方の端部が、第１の周縁縦シール部でなく第１の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、
第１の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第２の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部の延長線と前記第２の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第３の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位であることを特徴とする請求項７記載の緩衝材。
【請求項９】
第１の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第２の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであることを特徴とする請求項８記載の緩衝材。
【請求項１０】
対向する矩形形状のフィルムと、
対向する前記フィルムの周縁の一部を残して対向するフィルムの周縁同士が付着された周縁シール部と、
この周縁シール部は、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部、第１の周縁縦シール部、第２の周縁横シール部、第２の周縁縦シール部であり、
前記第１の周縁横シール部及び前記第２の周縁横シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な第１の横シール部と、
前記第１の周縁縦シール部及び前記第２の周縁縦シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な複数の縦シール部と、
この複数の縦シール部の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部で囲まれた部位は、第１の側面折曲部であり、
前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第２の側面折曲部であり、
前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１、第２の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１の側面折曲部と前記第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部が設けられていることを特徴とする緩衝材。
【請求項１１】
第１の横シール部の一方の端部が、第１の周縁縦シール部でなく第１の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、
第１の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、
第２の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位であることを特徴とする請求項１０記載の緩衝材。
【請求項１２】
第１の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであることを特徴とする請求項１０記載の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材に係り、特に、緩衝効果を増大させることができる緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件発明者は、先に、簡易に包装できる包装装置を開示した（特許文献参照）。
この包装装置は、内部に被包装体（10）を収納する収納部を有する包装体（１）と、この包装体（１）は、外形が直方体又は立方体形状で、前記収納部は、包装体（１）の底面（１ａ）、右側壁（１ｂ）、左側壁（１ｃ）、正面（１ｄ）、背面（１ｅ）及び上面（１ｆに囲まれた空間であり、底面（１ａ）、右側壁（１ｂ）及び左側壁（１ｃ）のそれぞれに対向するように設けられた略Ｕ字形状の第１の緩衝材（２）と、正面（１ｄ）、背面（１ｅ）及び上面（１ｆ）のそれぞれに対向するように設けられた略Ｕ字形状の第２の緩衝材（３）と、この第２の緩衝材（３）と第１の緩衝材（２）との間に被包装体（10）が位置しているものである。
しかしながら、この包装装置にあっては、略Ｕ字形状の第１の緩衝材（２）の他に、別途、略Ｕ字形状の第２の緩衝材（３）が必要で、しかも、包装体（１）が立方体以外の、例えば、直方体形状であれば、第１の緩衝材（２）の他に、別途、第１の緩衝材（２）と異なる形態の第２の緩衝材（３）が必要であるという問題点が生じる。
【特許文献１】特開２００３−３１２７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点を除去するようにした緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明の緩衝材は、対向する矩形形状のフィルムと、対向する前記フィルムの周縁の一部を残して対向するフィルムの周縁同士が付着された周縁シール部と、この周縁シール部は、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部、第１の周縁縦シール部、第２の周縁横シール部、第２の周縁縦シール部であり、前記第１の周縁横シール部及び前記第２の周縁横シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な第１、第２、第３、第４の横シール部と、前記第１の周縁縦シール部及び前記第２の周縁縦シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な複数の縦シール部と、この複数の縦シール部の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部で囲まれた部位は、第１の側面折曲部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の横シール部で囲まれた部位は、第２の側面折曲部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部と前記第３の横シール部で囲まれた部位は、第３の側面折曲部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部と前記第４の横シール部で囲まれた部位は、第４の側面折曲部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第５の側面折曲部であり、前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１の側面折曲部と前記第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部、前記第２の側面折曲部と前記第３の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部、前記第３の側面折曲部と前記第４の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３の不干渉部、前記第４の側面折曲部と前記第５の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４の不干渉部が、それぞれ設けられ、付着されていない対向する前記一方のフィルムと前記他方のフィルムとの間の空所に空気が封入され、付着されていない対向する前記一方のフィルムと前記他方のフィルムの前記周縁の一部に形成された前記空所内への空気を入れる通路が設けられているものである。
【０００５】
また、請求項２記載の緩衝材は、請求項１記載の緩衝材において、第１、第２、第３、第４の横シール部の一方の端部が、第１の周縁縦シール部でなく第１の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、第１の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第２の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の横シール部の延長線と第２の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第３の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部の延長線と第３の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第４の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部の延長線と第４の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第５の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位である。
【０００６】
また、請求項３記載の緩衝材は、請求項１記載の緩衝材において、第１の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第２の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第３の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第４の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、
第５の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つである。
【０００７】
また、請求項４記載の緩衝材は、請求項１記載の緩衝材において、複数の縦シール部の内、対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、縦シール部に沿って折曲する部位は、第１、第２の折曲縦シール部であり、第１の周縁縦シール部、第２の周縁縦シール部の内、前記第２の折曲縦シール部に近い側は、前記第２の周縁縦シール部であり、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と第１の横シール部で囲まれた部位は、第１’の側面折曲部であり、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の横シール部で囲まれた部位は、第２’の側面折曲部であり、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部と前記第３の横シール部で囲まれた部位は、第３’の側面折曲部であり、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部と前記第４の横シール部の延長線で囲まれた部位は、第４’の側面折曲部であり、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第５’の側面折曲部であり、前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第２の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１’の側面折曲部と前記第２’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１’の不干渉部、前記第２’の側面折曲部と前記第３’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２’の不干渉部、前記第３’の側面折曲部と前記第４’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３’の不干渉部、前記第４’の側面折曲部と前記第５’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４’の不干渉部が、それぞれ設けられているものである。
【０００８】
また、請求項５記載の緩衝材は、請求項４記載の緩衝材において、第１、第２、第３、第４の横シール部の他方の端部が、第２の周縁縦シール部でなく第２の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、第１’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第２’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部の延長線と前記第２の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第３’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部の延長線と前記第３の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第４’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第３の横シール部の延長線と前記第４の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第５’の側面折曲部は、前記第２の周縁縦シール部と前記第２の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第４の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位である。
【０００９】
また、請求項６記載の緩衝材は、請求項４記載の緩衝材において、第１’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第２’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第３’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第４’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第５’の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第２の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つである。
【００１０】
また、請求項７記載の緩衝材は、対向する矩形形状のフィルムと、対向する前記フィルムの周縁の一部を残して対向するフィルムの周縁同士が付着された周縁シール部と、この周縁シール部は、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部、第１の周縁縦シール部、第２の周縁横シール部、第２の周縁縦シール部であり、前記第１の周縁横シール部及び前記第２の周縁横シール部に平行で、前記対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な第１、第２の横シール部と、前記第１の周縁縦シール部及び前記第２の周縁縦シール部に平行で、前記対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な複数の縦シール部と、この複数の縦シール部の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部で囲まれた部位は、第１の側面折曲部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の横シール部で囲まれた部位は、第２の側面折曲部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第３の側面折曲部であり、前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１、第２の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１、第２、第３の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１の側面折曲部と前記第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部、前記第２の側面折曲部と前記第３の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部が、それぞれ設けられているものである。
【００１１】
また、請求項８記載の緩衝材は、請求項７記載の緩衝材において、第１、第２の横シール部の一方の端部が、第１の周縁縦シール部でなく第１の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、第１の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第２の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部の延長線と前記第２の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第３の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第２の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位である。  
【００１２】
また、請求項９記載の緩衝材は、請求項８記載の緩衝材において、第１の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つであり、第２の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、前記第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つである。
【００１３】
また、請求項１０記載の緩衝材は、対向する矩形形状のフィルムと、対向する前記フィルムの周縁の一部を残して対向するフィルムの周縁同士が付着された周縁シール部と、この周縁シール部は、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部、第１の周縁縦シール部、第２の周縁横シール部、第２の周縁縦シール部であり、前記第１の周縁横シール部及び前記第２の周縁横シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な第１の横シール部と、前記第１の周縁縦シール部及び前記第２の周縁縦シール部に平行で、対向する一方のフィルムと他方のフィルムの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な複数の縦シール部と、この複数の縦シール部の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部で囲まれた部位は、第１の側面折曲部であり、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部と前記第２の周縁横シール部で囲まれた部位は、第２の側面折曲部であり、前記対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、前記第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、前記第１の横シール部に沿って折り曲げた際、前記第１、第２の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、前記第１の側面折曲部と前記第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部が設けられているものである。
【００１４】
また、請求項１１記載の緩衝材は、請求項１０記載の緩衝材において、第１の横シール部の一方の端部が、第１の周縁縦シール部でなく第１の折曲縦シール部にまでしか達していない場合、第１の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部と前記第１の横シール部の延長線で囲まれた部位であり、第２の側面折曲部は、前記第１の周縁縦シール部と前記第１の折曲縦シール部との間に位置する部位であって、前記第１の横シール部の延長線と第２の周縁横シール部で囲まれた部位である。  
【００１５】
また、請求項１２記載の緩衝材は、請求項１０記載の緩衝材において、第１の不干渉部内に空気が封入できないようにシールされた形状は、第１の周縁縦シール部に向かって広がるテーパー状、半円形状、コ字状の内の何れか一つである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の緩衝材によれば、対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って折り曲げた際、第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部と第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部、第２の側面折曲部と第３の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部、第３の側面折曲部と第４の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３の不干渉部、第４の側面折曲部と第５の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４の不干渉部が、それぞれ設けられ、付着されていない対向する一方のフィルムと他方のフィルムとの間の空所に空気が封入されているため、前記した空気は第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部内にも封入され、第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って、折り曲げると共に、第１の折曲縦シール部に沿って第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部をも、折り曲げることができ、第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部を折り曲げた分、緩衝効果を増大させることができる。
つまり、例えば、第２の横シール部と第３の横シール部との間に略直方体形状の被包装物の底面を位置させれば、第１の横シール部と第２の横シール部との間に被包装物の一方の側面が、第３の横シール部と第４の横シール部との間に被包装物の他方の側面が、第１の横シール部と第１の周縁横シール部との間に被包装物の天井面の一部が、第４の横シール部と第１の周縁横シール部との間に被包装物の天井面の一部が、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げた第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部に、被包装物の前面又は背面が、それぞれ当接するため、１個の緩衝材により緩衝効果を増大させることができる。
【００１７】
また、請求項４記載の緩衝材によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、  対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第２の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って折り曲げた際、第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、第１’の側面折曲部と第２’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１’の不干渉部、第２’の側面折曲部と第３’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２’の不干渉部、第３’の側面折曲部と第４’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３’の不干渉部、第４’の側面折曲部と第５’の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４’の不干渉部が、それぞれ設けられ、付着されていない対向する一方のフィルムと他方のフィルムとの間の空所に空気が封入されているため、前記した空気は第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部内にも封入され、第１、第２、第３、第４の横シール部に沿って、折り曲げると共に、第２の折曲縦シール部に沿って第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部をも、折り曲げることができ、第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部を折り曲げた分、緩衝効果を増大させることができる。
つまり、例えば、第２の横シール部と第３の横シール部との間に略直方体形状の被包装物の底面を位置させれば、第１の横シール部と第２の横シール部との間に被包装物の一方の側面が、第３の横シール部と第４の横シール部との間に被包装物の他方の側面が、第１の横シール部と第１の周縁横シール部との間に被包装物の天井面の一部が、第４の横シール部と第１の周縁横シール部との間に被包装物の天井面の一部が、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げた第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部に、被包装物の前面が、第２の折曲縦シール部に沿って折り曲げた第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部に、背面が、それぞれ当接するため、１個の緩衝材により被包装物の周囲を覆って緩衝効果を増大させることができる。
【００１８】
また、請求項７記載の緩衝材によれば、対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、第１、第２の横シール部に沿って折り曲げた際、第１、第２、第３の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部と第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部、第２の側面折曲部と第３の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部が、それぞれ設けられ、付着されていない対向する一方のフィルムと他方のフィルムとの間の空所に空気が封入されているため、前記した空気は第１、第２、第３の側面折曲部内にも封入され、第１、第２の横シール部に沿って、折り曲げると共に、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げることができ、第１、第２、第３の側面折曲部を、それぞれ折り曲げた分、第１、第２の横シール部に沿って、折り曲げた従来の略U字形状の緩衝材に比較し、緩衝効果を増大させることができる。
つまり、例えば、第１の横シール部と第２の横シール部との間に略直方体形状の被包装物の底面を位置させれば、第１の横シール部と第１の周縁横シール部との間に被包装物の一方の側面が、第２の横シール部と第２の周縁横シール部との間に被包装物の他方の側面が、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げた第１、第２の側面折曲部に、被包装物の前面又は背面が、それぞれ当接するため、折り曲げた従来の略U字形状の緩衝材に比較し、１個の緩衝材により緩衝効果を増大させることができる。
【００１９】
また、請求項１０記載の緩衝材によれば、対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げると共に、第１の横シール部に沿って折り曲げた際、第１、第２の側面折曲部の隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部と第２の側面折曲部との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部が、設けられ、付着されていない対向する一方のフィルムと他方のフィルムとの間の空所に空気が封入されているため、前記した空気は第１、第２の側面折曲部内にも封入され、第１の横シール部に沿って、折り曲げると共に、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げることができ、第１、第２の側面折曲部を、それぞれ折り曲げた分、第１の横シール部に沿って、折り曲げた従来の略L字形状の緩衝材に比較し、緩衝効果を増大させることができる。
つまり、例えば、第１の横シール部を略直方体形状の被包装物のコーナー部に位置させれば、第１の横シール部と第１の周縁横シール部との間に被包装物のコーナー部の一方の側面が、第１の横シール部と第２の周縁横シール部との間に被包装物のコーナー部の他方の側面が、第１の折曲縦シール部に沿って折り曲げた第１、第２の側面折曲部に、被包装物のコーナー部の前面（又は背面）の一部が、それぞれ当接するため、従来の略L字形状の緩衝材に比較し、１個の緩衝材により緩衝効果を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の一実施例である緩衝材及び包装装置を、図面を参照して説明する。
図１〜図８は、第１の実施例を示すもので、図１に示す符号１は、緩衝材で、図１の緩衝材１は、空気が封入前の偏平状態を示している。
緩衝材１は、対向する矩形形状のフィルム１ａ、１ｂ、つまり、一方のフィルム１ａ、他方のフィルム１ｂを有している（図３参照）。対向する矩形形状のフィルム１ａ、１ｂ、は、一枚の矩形形状のフィルムを折り曲げても、又は二枚の矩形形状のフィルムを対向させて構成しても良い。フィルム１ａ、１ｂは、例えば、ポリエチレンである。
【００２１】
そして、対向するフィルム１ａ、１ｂの周縁の一部を残して対向するフィルム１ａ、１ｂの周縁同士を付着（「付着」は、例えば、熱シール、超音波溶着、接着剤等による。「付着」の語は、以下同様であるので省略する。）させて周縁シール部Ａを形成する。周縁シール部Ａは、図１に斜線で示す部位である。
この周縁シール部Ａは、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部Ａ3、第１の周縁縦シール部Ａ1、第２の周縁横シール部Ａ4、第２の周縁縦シール部Ａ2となっている。
【００２２】
Ｂは、周縁シール部Ａの縦方向の部位、第１の周縁縦シール部Ａ1、第２の周縁縦シール部Ａ2に平行で、対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された折曲自在な複数の縦シール部である。複数の縦シール部Ｂは、本実施例では、例えば、３個（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）である。
この複数の縦シール部Ｂ（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部Ｂ（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部Ｂ1、第２の折曲縦シール部Ｂ1’であり、第１の周縁縦シール部Ａ1、第２の周縁縦シール部Ａ2の内、第１の周縁縦シール部Ａ1に近い側は、第１の折曲縦シール部Ｂ1であり、第２の周縁縦シール部Ａ2に近い側は、第２の折曲縦シール部Ｂ1’となっている。縦シール部Ｂ2は、第１の折曲縦シール部Ｂ1と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置している。
【００２３】
Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 は、周縁シール部Ａの横方向の部位Ａ3、Ａ4に平行で、対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に折曲自在な第１、第２、第３、第４の横シール部である。この第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 は、周縁シール部Ａの横方向の部位Ａ3から対向する周縁シール部Ａの横方向の部位Ａ4に向かって、順次、間隔を設けて配置されている。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部Ａ3と第１の横シール部Ｃ1で囲まれた部位は、第１の側面折曲部ａである。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第１の横シール部Ｃ1と第２の横シール部Ｃ2で囲まれた部位は、第２の側面折曲部ｂである。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第２の横シール部Ｃ2と第３の横シール部Ｃ3で囲まれた部位は、第３の側面折曲部ｃである。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第３の横シール部Ｃ3と第４の横シール部Ｃ4で囲まれた部位は、第４の側面折曲部ｄ である。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第４の横シール部Ｃ4と第２の周縁横シール部Ａ4で囲まれた部位は、第５の側面折曲部ｅである。
そして、対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第１の折曲縦シール部Ｂ1に沿って折り曲げると共に、第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 に沿って折り曲げた際、第１、第２、第３、第４、第５の側面折曲部ａ、ｂ、ｃ、ｄ 、ｅの隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部Ｔ1、第２の側面折曲部ｂと第３の側面折曲部ｃとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部Ｔ2、第３の側面折曲部ｃと第４の側面折曲部ｄとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３の不干渉部Ｔ3、第４の側面折曲部ｄと第５の側面折曲部ｅとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４の不干渉部Ｔ4が、それぞれ設けられている。
【００２４】
なお、本実施例の第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 の一方の端部は、第１の周縁縦シール部Ａ1まで達しているが、第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 の一方の端部が、図１５に示すように、第１の周縁縦シール部Ａ1でなく第１の折曲縦シール部Ｂ1にまでしか達していない場合、上述の第１の側面折曲部ａ は、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部Ａ3と第１の横シール部Ｃ1の延長線で囲まれた部位となる（以下の実施例２〜４も同様）。
同様に、第２の側面折曲部ｂは、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第１の横シール部Ｃ1の延長線と第２の横シール部Ｃ2の延長線で囲まれた部位となる。
同様に、第３の側面折曲部ｃは、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第２の横シール部Ｃ2の延長線と第３の横シール部Ｃ3の延長線で囲まれた部位となる。
同様に、第４の側面折曲部ｄは、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第３の横シール部Ｃ3の延長線と第４の横シール部Ｃ4の延長線で囲まれた部位となる。
同様に、第５の側面折曲部ｅは、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第４の横シール部Ｃ4の延長線と第２の周縁横シール部Ａ4で囲まれた部位となる。
【００２５】
なお、上述した第１、第２、第３、第４の不干渉部Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4は、具体的には、第１、第２、第３、第４の不干渉部Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4内に空気が封入できないようにシールされた形状は、例えば、第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるテーパー状となっている。
即ち、第１の不干渉部Ｔ1は、第１の横シール部Ｃ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1 との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第１のテーパーシール部Ｋ1により達成される。
また、第２の不干渉部Ｔ2は、第２の横シール部Ｃ2と第１の折曲縦シール部Ｂ1 との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第２のテーパーシール部Ｋ2により達成される。
また、第３の不干渉部Ｔ3は、第３の横シール部Ｃ3と第１の折曲縦シール部Ｂ1 との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第３のテーパーシール部Ｋ3により達成される。
また、第４の不干渉部Ｔ4は、第４の横シール部Ｃ4と第１の折曲縦シール部Ｂ1 との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第４のテーパーシール部Ｋ4により達成される。
【００２６】
なお、上述した第１の周縁縦シール部Ａ1 の側に、第１の側面折曲部ａ、第２の側面折曲部ｂ、第３の側面折曲部ｃ、第４の側面折曲部ｄ、第５の側面折曲部ｅを設け、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂの間に第１の不干渉部Ｔ1 を、第２の側面折曲部ｂと第３の側面折曲部ｃの間に第２の不干渉部Ｔ2 を、第３の側面折曲部ｃと第４の側面折曲部ｄの間に第３の不干渉部Ｔ3 を、第４の側面折曲部ｄと第５の側面折曲部ｅの間に第４の不干渉部Ｔ4 をそれぞれ設けたが、本願発明にあってはこれに限らず、第２の周縁縦シール部Ａ2の側にも、同様に設けるようにしても良い。
即ち、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部Ａ3と第１の横シール部Ｃ1で囲まれた部位は、第１’の側面折曲部ａ’である。
また、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第１の横シール部Ｃ1と第２の横シール部Ｃ2で囲まれた部位は、第２’の側面折曲部ｂ’である。
また、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第２の横シール部Ｃ2と第３の横シール部Ｃ3で囲まれた部位は、第３’の側面折曲部ｃ’である。
また、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第３の横シール部Ｃ3と第４の横シール部Ｃ4で囲まれた部位は、第４’の側面折曲部ｄ’である。
また、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第４の横シール部Ｃ4と第２の周縁横シール部Ａ4で囲まれた部位は、第５’の側面折曲部ｅ’である。
そして、対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第２の折曲縦シール部Ｂ1’に沿って折り曲げると共に、第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 に沿って折り曲げた際、第１’、第２’、第３’、第４’、第５’の側面折曲部ａ’、ｂ’、ｃ’、ｄ’、ｅ’の隣接する部位が干渉しないように、第１’の側面折曲部ａ’と第２’の側面折曲部ｂ’との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１’の不干渉部Ｔ1’、第２’の側面折曲部ｂ’と第３’の側面折曲部ｃ’との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２’の不干渉部Ｔ2’、第３’の側面折曲部ｃ’と第４’の側面折曲部ｄ’との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第３’の不干渉部Ｔ3’、第４’の側面折曲部ｄ’と第５’の側面折曲部ｅ’との隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第４’の不干渉部Ｔ4’が、それぞれ設けられている。
【００２７】
なお、本実施例の第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 の一方の端部は、第２の周縁縦シール部Ａ2まで達しているが、第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 の他方の端部が、図１５に示すように、第２の周縁縦シール部Ａ2でなく第２の折曲縦シール部Ｂ1’にまでしか達していない場合、上述の第１’の側面折曲部ａ’ は、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部Ａ3と第１の横シール部Ｃ1の延長線で囲まれた部位となる。
同様に、第２’の側面折曲部ｂ’は、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第１の横シール部Ｃ1の延長線と第２の横シール部Ｃ2の延長線で囲まれた部位となる。
同様に、第３’の側面折曲部ｃ’は、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第２の横シール部Ｃ2の延長線と第３の横シール部Ｃ3の延長線で囲まれた部位となる。
同様に、第４’の側面折曲部ｄ’は、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第３の横シール部Ｃ3の延長線と第４の横シール部Ｃ4の延長線で囲まれた部位となる。
同様に、第５’の側面折曲部ｅ’は、第２の周縁縦シール部Ａ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置する部位であって、第４の横シール部Ｃ4の延長線と第２の周縁横シール部Ａ4で囲まれた部位となる。
【００２８】
なお、上述した第１’、第２’、第３’、第４’の不干渉部Ｔ1’、Ｔ2’、Ｔ3’、Ｔ4’は、具体的には、第１’、第２’、第３’、第４’の不干渉部Ｔ1’、Ｔ2’、Ｔ3’、Ｔ4’内に空気が封入できないようにシールされた形状は、例えば、第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がるテーパー状となっている。
即ち、第１’の不干渉部Ｔ1’は、第１の横シール部Ｃ1と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との交点の近傍を起点として第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第１’のテーパーシール部Ｋ1’により達成される。
また、第２’の不干渉部Ｔ2’は、第２の横シール部Ｃ2と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との交点の近傍を起点として第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第２’のテーパーシール部Ｋ2’により達成される。
また、第３’の不干渉部Ｔ3’は、第３の横シール部Ｃ3と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との交点の近傍を起点として第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第３’のテーパーシール部Ｋ3’により達成される。
また、第４’の不干渉部Ｔ4’は、第４の横シール部Ｃ4と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との交点の近傍を起点として第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第４’のテーパーシール部Ｋ4’により達成される。
【００２９】
上述した第１、第２、第３、第４の不干渉部Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4、例えば、第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるテーバー状となっているが、本願発明にあってはこれに限らず、第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がる半円形状でも（図１６参照）、また、第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるコ字状でも（図１７参照）良い。これは、以下の実施例２〜４についても同様に適用できるものである。また、 第１’、第２’、第３’、第４’の不干渉部Ｔ1’、Ｔ2’、Ｔ3’、Ｔ4’、例えば、第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がるテーバー状となっているが、本願発明にあってはこれに限らず、第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がる半円形状（図１６参照）でも、また、第２の周縁縦シール部Ａ2に向かって広がるコ字状（図１７参照）でも良い。
【００３０】
また、図１に示すＰは、付着されていない対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂの周縁の一部に形成された空所２（図３参照）内への空気を入れる通路で、この通路Ｐには、空所２内への空気が外方に出るのを阻止する阻止部材Ｇが設けられている。    この阻止部材Ｇは、例えば、図１に破線で示すように対向するフィルムに逆ハの字に切れ込みを入れたものを３個並設して、通路Ｐよりの空所２（図３参照）内への空気の流入を許容するが、空所２内へ空気が封入されると、空気圧により図１に破線で示すフィルムを密着させる周知の逆止弁でも良いし、また、通路Ｐの外方側の開放端を閉塞する図示しない蓋、栓等であっても良い。
【００３１】
従って、図１に示す緩衝材１の通路Ｐを介して空所２内へ空気を封入すると、緩衝材１は、図２及び図３に示すように、一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂとの間が膨らんで、空気による緩衝効果が生じることとなる。
即ち、縦シール部Ｂ（第１の折曲縦シール部Ｂ1、第２の折曲縦シール部Ｂ1’）、第１の横シール部Ｃ1、第２の横シール部Ｃ2、第３の横シール部Ｃ3及び第４の横シール部Ｃ4に沿ってそれぞれ折り曲げても、図４〜図８に示すように、第１、第２、第３、第４の不干渉部Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4 、第１’、第２’、第３’、第４’の不干渉部Ｔ1’、Ｔ2’、Ｔ3’、Ｔ4’により、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂが、第２の側面折曲部ｂと第３の側面折曲部ｃが、第３の側面折曲部ｃと第４の側面折曲部ｄが、第４の側面折曲部ｄと第５の側面折曲部ｅが、第１’の側面折曲部ａ’と第２’の側面折曲部ｂ’が、第２’の側面折曲部ｂ’と第３’の側面折曲部ｃ’が、第３’の側面折曲部ｃ’と第４’の側面折曲部ｄ’が、第４’の側面折曲部ｄ’と第５’の側面折曲部ｅ’が、隣の部位と干渉することを防いで曲げることができ、折り曲げた分、被包装体３をガードすることができ緩衝効果を増大させることができる。
なお、図６に示す４は、直方体形状の包装箱で、図７は、緩衝材１で被包装体３に当接して、被包装体３を覆って直方体形状の包装箱４に収納し、包装箱４の側面部材４１を取り除いて示す図である。
また、図７及び図８は、被包装体３の正面の一部及び背面の一部をも緩衝材１により覆って包装箱４に収納した包装装置１’を示している。なお、被包装体３の正面の一部及び背面の一部をも緩衝材１により覆うようにしたが、場合により、被包装体３の背面の一部を緩衝材１により覆わないようにしても良い。
また、図１〜図８においては、特に、図７に示すように、緩衝材１の端部１Ｘと緩衝材１の端部１Ｙが離間しているが、図９に示すように、緩衝材１の端部１Ｘと緩衝材１の端部１Ｙが当接するようにして被包装体３を覆って包装箱４に収納した包装装置１’としても良い（実施例２）。
【００３２】
なお、上述した緩衝材１は被包装体３を環状に覆うように形成したが、本発明にあっては、これに限らず、例えば、図１０〜図１３に示すように、被包装体３のコーナー部を部分的に緩衝材１で覆うようにしても良い（実施例３）。
図１０の緩衝材１は、空気が封入される前の偏平状態を示している。
緩衝材１は、上述と同様、対向する矩形形状のフィルム１ａ、１ｂ、つまり、一方のフィルム１ａ、他方のフィルム１ｂを有している。対向する矩形形状のフィルム１ａ、１ｂは、一枚の矩形形状のフィルムを折り曲げても、又は二枚の矩形形状のフィルムを対向させて構成しても良い。フィルム１ａ、１ｂは、例えば、ポリエチレンである。
【００３３】
そして、対向するフィルム１ａ、１ｂの周縁の一部を残して対向するフィルム１ａ、１ｂの周縁同士を付着させて周縁シール部Ａを形成する。周縁シール部Ａは、図１１に斜線で示す部位である。この周縁シール部Ａは、図１０に示すように、対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入しない状態において、平面視、矩形形状で、順次、時計回りに、第１の周縁横シール部Ａ3、第１の周縁縦シール部Ａ1、第２の周縁横シール部Ａ4、第２の周縁縦シール部Ａ2となっている。
【００３４】
Ｂは、周縁シール部Ａの縦方向の部位Ａ1、Ａ2に平行で、対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて形成された複数の縦シール部である。複数の縦シール部Ｂは、本実施例では、例えば、３個である。      
この複数の縦シール部Ｂ（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部Ｂ（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部Ｂ2である。第１の折曲縦シール部Ｂ2は、折曲縦シール部Ｂ1と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置している。
【００３５】
Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 は、周縁シール部Ａの横方向の部位Ａ3、Ａ4に平行で、対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂの部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に折曲自在な第１、第２、第３、第４の横シール部である。この第１、第２、第３、第４の横シール部Ｃ1、Ｃ2、Ｃ3、Ｃ4 は、周縁シール部Ａの横方向の部位Ａ3から対向する周縁シール部Ａの横方向の部位Ａ4に向かって、順次、間隔を設けて配置されている。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部Ａ3と第１の横シール部Ｃ1で囲まれた部位は、第１の側面折曲部ａである。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1との間に位置する部位であって、第１の横シール部Ｃ1と第２の周縁横シール部Ａ4で囲まれた部位は、第２の側面折曲部ｂである。
そして、対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第１の折曲縦シール部Ｂ1に沿って折り曲げると共に、第１、第２の横シール部Ｃ1、Ｃ2に沿って折り曲げた際、第１、第２の側面折曲部ａ、ｂの隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部Ｔ1、第２の側面折曲部ｂと第３の側面折曲部ｃとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部Ｔ2が、それぞれ設けられている。
即ち、第１の不干渉部Ｔ1は、第１の横シール部Ｃ1と第１の折曲縦シール部Ｂ1 との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第１のテーパーシール部Ｋ1により達成される。
また、第２の不干渉部Ｔ2は、第２の横シール部Ｃ2と第１の折曲縦シール部Ｂ1 との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第２のテーパーシール部Ｋ2により達成される。
【００３６】
また、図１０に示すＰは、付着されていない対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂの周縁の一部に形成された空所２（図１３参照）内への空気を入れる通路で、この通路Ｐには、空所２内への空気が外方に出るのを阻止する阻止部材Ｇが設けられている。
この阻止部材Ｇは、例えば、図１０に破線で示すように対向するフィルムに逆ハの字に切れ込みを入れたものを３個並設して、通路Ｐよりの空所２（図１３参照）内への空気の流入を許容するが、空所２内へ空気が封入されると、空気圧により図１０に破線で示すフィルムを密着させる周知の逆止弁でも良いし、また、通路Ｐの外方側の開放端を閉塞する図示しない蓋、栓等であっても良い。
【００３７】
従って、図１０に示す緩衝材１の通路Ｐを介して空所２内へ空気を封入すると、緩衝材１は、図１１〜図１３に示すように、一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂとの間が膨らんで、空気による緩衝効果が生じることとなる。
具体的には、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第１の折曲縦シール部Ｂ2（本実施例では、第１の折曲縦シール部Ｂ2であるが、場合によりＢ1でも良い。この場合Ｂ1が第１の折曲縦シール部）及び第１の横シール部Ｃ1に沿って折り曲げても、第１の不干渉部Ｔ1により、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂとの隣の部位と干渉することを防いで曲げることができ、折り曲げた分、被包装体３をガードすることができ緩衝効果を増大させることができる。周縁シール部Ａの縦方向の部位Ａ1と第１の折曲縦シール部Ｂ2との間の空所２に空気が封入された部位同士（図１１で言えば、部位ａと部位ｂ）が当たるのを防ぐことができ、しかも、縦シール部Ｂ（本実施例では、第１の折曲縦シール部Ｂ2であるが、場合により折曲縦シール部Ｂ1でも良い。）、第１の横シール部Ｃ1、に沿って折り曲げた分、被包装体３をガードすることができ緩衝効果を増大させることができる。
なお、本実施例では、第１のテーパーシール部Ｋ1により、第１の折曲縦シール部Ｂ2と折曲縦シール部Ｂ1との間及び折曲縦シール部Ｂ1と折曲縦シール部Ｂ1に近い側の周縁シール部Ａの縦方向の一方側の部位Ａ1との間を斜めに横断するようにしているが、本願発明にあっては、少なくとも、第１のテーパーシール部Ｋ1により、折曲縦シール部Ｂ1と折曲縦シール部Ｂ1に近い側の周縁シール部Ａの縦方向の一方側の部位Ａ1との間を斜めにテーパー状に横断するようにすれば良い。
また、図１２及び図１３においては、被包装体３のコーナー部３１の８箇所を緩衝材１により覆い、被包装体３を直方体形状の包装箱４内に収納するようにしている。
【００３８】
上述した図１０〜図１３記載の緩衝材１は、直方体形状の包装箱４内に収納した状態では、断面略Ｌ字形状であるが、本願発明にあっては、これに限らず、例えば、直方体形状の包装箱４内に収納した状態では、断面略Ｕ字形状となるようにしても良い。かかる場合の緩衝材１を図１４に示す。図１４に示すように、緩衝材１は、図１０〜図１３に示す緩衝材１に、第２の横シール部Ｃ2、第２のテーパーシール部Ｋ2を付加したものである（実施例４）。
【００３９】
即ち、図１４に示す緩衝材１は、周縁シール部Ａの横方向の部位に平行で、対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム（図示せず）の部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に折曲自在な第１、第２の横シール部Ｃ1、Ｃ2を有し、この第１、第２の横シール部Ｃ1、Ｃ2は、周縁シール部Ａの横方向の一方の部位Ａ3から対向する周縁シール部Ａの横方向の他方の部位Ａ4に向かって、順次、間隔を設けて配置されている。
また、緩衝材１は、上述の実施例と同様、第１の周縁縦シール部Ａ1 及び第２の周縁縦シール部Ａ2に平行で、対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム（図示せず）の部位を断続的に且つ直線状に付着すると共に間隔を設けて折曲自在な複数の縦シール部Ｂ（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）が形成されている。
この複数の縦シール部Ｂ（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）の内、前記対向する矩形形状のフィルム内に空気を封入した状態において、前記縦シール部Ｂ（Ｂ1、Ｂ2、Ｂ1’）に沿って折曲する部位は、第１の折曲縦シール部Ｂ2である。この第１の折曲縦シール部Ｂ2は、折曲縦シール部Ｂ1と第２の折曲縦シール部Ｂ1’との間に位置している。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1 と第１の折曲縦シール部Ｂ2との間に位置する部位であって、第１の周縁横シール部Ａ3と第１の横シール部Ｃ1で囲まれた部位は、第１の側面折曲部ａである。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1 と第１の折曲縦シール部Ｂ2との間に位置する部位であって、第１の横シール部Ｃ1と第２の横シール部Ｃ2で囲まれた部位は、第２の側面折曲部ｂである。
また、第１の周縁縦シール部Ａ1 と第１の折曲縦シール部Ｂ2との間に位置する部位であって、第２の横シール部Ｃ2と第２の周縁横シール部Ａ4で囲まれた部位は、第３の側面折曲部ｃである。
そして、対向する矩形形状のフィルムの間に空気を封入して、第１の折曲縦シール部Ｂ2に沿って折り曲げると共に、第１、第２の横シール部Ｃ1、Ｃ2に沿って折り曲げた際、第１、第２、第３の側面折曲部ａ、ｂ、ｃの隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部Ｔ1 、第２の側面折曲部ｂと第３の側面折曲部ｃとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部Ｔ2が、それぞれ設けられている。
即ち、第１の不干渉部Ｔ1は、第１の横シール部Ｃ1と第１の折曲縦シール部Ｂ2との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第１のテーパーシール部Ｋ1により達成される。
また、第２の不干渉部Ｔ2は、第２の横シール部Ｃ2と第１の折曲縦シール部Ｂ2との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第２のテーパーシール部Ｋ2により達成される。
また、第３の不干渉部Ｔ3は、第２の横シール部Ｃ2と第１の折曲縦シール部Ｂ2との交点の近傍を起点として第１の周縁縦シール部Ａ1に向かって広がるようにテーパー状（例えば、約６５°）に形成されると共に対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂを付着する第３のテーパーシール部Ｋ3により達成される。
【００４０】
また、図１４に示すＰは、上述の実施例と同様、付着されていない対向する一方のフィルム１ａと他方のフィルム１ｂの周縁の一部に形成された空所（図示せず）内への空気を入れる通路で、この通路Ｐには、空所（図示せず）内への空気が外方に出るのを阻止する阻止部材Ｇが設けられている。
この阻止部材Ｇは、上述の実施例と同様、例えば、図１４に破線で示すように対向するフィルムに逆ハの字に切れ込みを入れたものを３個並設して、通路Ｐよりの空所（図示せず）内への空気の流入を許容するが、空所（図示せず）内へ空気が封入されると、空気圧によりフィルムを密着させる周知の逆止弁でも良いし、また、通路Ｐの外方側の開放端
【００４１】
従って、図１４に示す緩衝材１においても、通路Ｐを介して空所（図示せず）内へ空気を封入して、第１の折曲縦シール部Ｂ2に沿って折り曲げると共に、第１、第２の横シール部Ｃ1、Ｃ2に沿って折り曲げた際、第１、第２、第３の側面折曲部ａ、ｂ、ｃの隣接する部位が干渉しないように、第１の側面折曲部ａと第２の側面折曲部ｂとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第１の不干渉部Ｔ1、第２の側面折曲部ｂと第３の側面折曲部ｃとの隣接する部位に空気が封入できないようにシールされた第２の不干渉部Ｔ2が、それぞれ設けられ、付着されていない対向する一方のフィルムと他方のフィルムとの間の空所に空気が封入されているため、前記した空気は第１、第２、第３の側面折曲部ａ、ｂ、ｃ内にも封入され、第１、第２の横シール部Ｃ1、Ｃ2に沿って、折り曲げると共に、第１の折曲縦シール部Ｂ2に沿って折り曲げることができ、第１、第２、第３の側面折曲部ａ、ｂ、ｃを、それぞれ折り曲げた分、単に、第１、第２の横シール部に沿って、折り曲げた従来の略U字形状の緩衝材に比較し、緩衝効果を増大させることができる。
つまり、第１の横シール部Ｃ1と第２の横シール部Ｃ2との間に略直方体形状の被包装物（図示せず）の底面を位置させれば、第１の周縁横シール部Ａ3と第１の横シール部Ｃ1との間に被包装物（図示せず）の一方の側面が、第２の横シール部Ｃ2と第１の周縁横シール部Ａ4との間に被包装物（図示せず）の他方の側面が、第１の折曲縦シール部Ｂ2に沿って折り曲げた第１、第２、第３の側面折曲部ａ、ｂ、ｃに、被包装物（図示せず）の前面又は背面が、それぞれ当接するため、折り曲げた従来の略U字形状の緩衝材に比較し、１個の緩衝材により緩衝効果を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の一実施例の緩衝材の概略的平面図である。
【図２】図２は、図１の緩衝材に空気を封入し、被包装体を覆う前の状態を示す概略的斜視図である。
【図３】図３は、図２の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図２の緩衝材を被包装体を覆うように曲げた状態を示す概略的正面図である。
【図５】図５は、図４の緩衝材で被包装体を覆い、包装箱へ収納する前の状態を示す概略的斜視図である。
【図６】図６は、図５の緩衝材で被包装体を覆い、包装箱へ収納し、包装箱の側面を取り除いて示す概略的正面図である。
【図７】図７は、図５の緩衝材で被包装体を覆い、包装箱へ収納した状態を示す概略的断面図である。
【図８】図８は、図７の８−８線による概略的断面図である。
【図９】図９は、図７に示す実施例と異なる他の実施例を示すもので、緩衝材で被包装体を覆い、包装箱へ収納した状態を示す概略的断面図である。
【図１０】図１０は、図１に示す緩衝材と異なる他の実施例の緩衝材の概略的平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１０の緩衝材に空気を封入した状態を示す概略的斜視図で、（ｂ）は、（ａ）に示す緩衝材の第１の横シール部Ｃ1に沿って折り曲げた状態を示す概略的斜視図で、（ｃ）は、（ｂ）に示す緩衝材を９０°になるように折り曲げた状態を示す概略的正面図である。
【図１２】図１２は、図１１の緩衝材で被包装体を覆い、包装箱へ収納する前の状態を示す概略的斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１の緩衝材で被包装体を覆い、包装箱へ収納した状態を示す概略的断面図である。
【図１４】図１４は、図１０に示す緩衝材と異なる他の実施例の緩衝材の概略的平面図である。
【図１５】図１５は、図１の実施例の緩衝材と異なる他の実施例の概略的平面図である。
【図１６】図１６は、図１５の実施例の緩衝材と異なる他の実施例の概略的平面図である。
【図１７】図１７は、図１６の実施例の緩衝材と異なる他の実施例の概略的平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１      緩衝材
１ａ    一方のフィルム
１ｂ    他方のフィルム
２      空所
Ｂ1     第１の折曲縦シール部
Ｃ1     第１の横シール部 
Ｃ2     第２の横シール部
Ｃ3     第３の横シール部
Ｃ4     第４の横シール部
Ｔ1     第１の不干渉部
Ｔ2          第２の不干渉部
Ｔ3     第３の不干渉部
Ｔ4     第４の不干渉部
ａ      第１の側面折曲部
ｂ      第２の側面折曲部
ｃ      第３の側面折曲部
ｄ      第４の側面折曲部
ｅ      第５の側面折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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