(57)【要約】【課題】  缶胴の図柄変更時に版の交換作業を容易かつ精度よく行うことができる缶の印刷装置を提供すること。【解決手段】  外周面に版５が形成された円柱状のプレートシリンダ１と、プレートシリンダ１を挿脱自在に回転支持するシャフト部とを備え、プレートシリンダ１が、外周面に版５及び位置決凸部が形成された円筒状のスリーブ２と、スリーブ２が嵌挿される円柱状のシリンダ本体３と、前記位置決凸部を案内してスリーブ２をシリンダ本体３に対して軸方向及び周方向で位置決めするスリーブ取付部材１１及びシリンダ取付部材２８とを有し、版５及び前記位置決凸部が、スリーブ２の外周面に設けられた版材７に、一体的に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に版が形成された円柱状のプレートシリンダと、該プレートシリンダを挿脱自在に回転支持するシャフト部とを備える缶の印刷装置において、
前記プレートシリンダが、外周面に前記版及び位置決凸部が形成された円筒状のスリーブと、該スリーブが嵌挿される円柱状のシリンダ本体と、前記位置決凸部を案内して前記スリーブを前記シリンダ本体に対して軸方向及び周方向で位置決めする位置決部材とを有し、
前記版及び前記位置決凸部が、前記スリーブの外周面に設けられた版材に、一体的に形成されていることを特徴とする缶の印刷装置。
【請求項２】
前記位置決部材が、前記位置決凸部を案内して前記スリーブの嵌挿方向後方端に取り付けられ、径方向内方に突出するスリーブ取付部材と、
前記シリンダ本体に取り付けられ、前記嵌挿方向後方端から軸方向に突出するシリンダ取付部材とを有し、
前記スリーブを前記シリンダ本体に嵌挿したとき、前記スリーブ取付部材が前記シリンダ本体の前記嵌挿方向後方端と前記シリンダ取付部材の前記周方向の一端とに当接して固定されることを特徴とする請求項１に記載の缶の印刷装置。
【請求項３】
前記スリーブ取付部材に、前記位置決凸部を前記軸方向に沿って案内する軸方向案内部と、該軸方向案内部から連設されて前記位置決凸部を前記周方向に沿って案内する周方向案内部とが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の缶の印刷装置。
【請求項４】
前記位置決部材が、前記シリンダ本体の前記嵌挿方向前方端から径方向外方に向けて突出して設けられ、前記位置決凸部を案内する案内部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の缶の印刷装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の缶の印刷装置において、外周面に前記版が形成された前記スリーブを前記シリンダ本体に嵌挿したときに、位置決部材が前記位置決凸部を案内することで、前記スリーブを前記シリンダ本体に対して軸方向及び周方向の位置決めすることを特徴とする版の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばツーピース缶などの缶を印刷する印刷装置及び版の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料缶などにおいては、内容物やそのイメージなどの表示、外観意匠の向上などを目的として、缶胴の外表面に印刷を施して印刷膜を形成している。ここで、例えば缶底と缶胴とが一体的に形成されたツーピース缶への印刷に際して、オフセット印刷機構を有する缶の印刷装置が用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
この印刷装置５０は、例えば図１０に示すように、インク付着機構５１と、缶移動機構５２とを有している。
インク付着機構５１は、印刷される各色それぞれに設けられる複数のインカーユニット５５と、各インカーユニット５５から転写されたインクをサイズコート膜が形成されたＤＩ缶５６の外表面に転写するブランケットホイール５７とを備えている。
インカーユニット５５は、印刷される色のインクが充填されたインク源６１と、インク源６１と接触してインクを受け取るダクティングローラ６２と、このダクティングローラ６２からゴムローラ６３にインクを受け渡す複数のローラからなる中間ローラ６４と、ゴムローラ６３に接触するプレートシリンダ６５とを有する。このプレートシリンダ６５は、印刷装置５０のシャフト部に回転支持されている。
また、ブランケットホイール５７の外周面には、プレートシリンダ６５の外周面に形成された版と接触するブランケット６６が複数枚設けられている。
【０００４】
缶移動機構５２は、ＤＩ缶５６を取り入れる缶シュータ６７と、缶シュータ６７から供給されたＤＩ缶５６を回転自在に保持するマンドレル６８と、このマンドレル６８に装着されたＤＩ缶５６を順次インク付着機構５１方向に回転移動させるマンドレルターレット６９とを備える。
【０００５】
印刷装置５０では、各インカーユニット５５のインク源６１からそれぞれ異なる色のインクが、ダクティングローラ６２、中間ローラ６４及びゴムローラ６３を介してプレートシリンダ６５の外周面に形成された版に付着される。そして、各インクが、回転するブランケットホイール５７上のブランケット６６にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル６８に保持されたＤＩ缶５６の缶胴に接触しながら印刷される。
これら各色のインクのパターンが重なり合って、缶胴に１つの図柄が印刷される。すなわち、缶胴に印刷される図柄は、各色のプレートシリンダ６５の版のパターンが重なり合って形成されている。
【０００６】
ここで、缶胴の図柄を変更する場合には、プレートシリンダ６５上の版を剥がして新たな版を貼り付けることによって行われることがある。また、缶胴の図柄の変更は、シャフト部に着脱自在に支持されたプレートシリンダ６５を、版があらかじめ貼り付けられた新たなプレートシリンダ６５と交換することによっても行われることがある。
【特許文献１】特開平０９−２６７４６６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２９９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の缶の印刷装置には以下の課題がある。すなわち、版を貼り替えることで図柄の変更を行う場合には、プレートシリンダに新たな版を貼着する際に貼着位置にバラツキが生じたり、版の一部が伸縮されてパターンが変形した状態で貼着されたりすることがある。したがって、見当精度が低くなるという問題がある。また、見当合わせを行いながら版を貼り付けるため、版の貼着作業に多くの時間と労力が必要となる。さらに、版を交換する際に、プレートシリンダから版を剥がして新たに版を貼り付けると、印刷装置を長時間停止する必要がある。このため、印刷効率が大きく低下する。
また、プレートシリンダを交換することで図柄の変更を行う場合には、プレートシリンダの重量が約２０ｋｇであることから、交換作業に多くの労力が必要となる。また、各図柄に応じた数のプレートシリンダを保有、管理する必要があり、管理コストが高くなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、缶胴の図柄変更時に版の交換作業を容易かつ精度よく行うことができる缶の印刷装置及び版の取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる缶の印刷装置は、外周面に版が形成された円柱状のプレートシリンダと、該プレートシリンダを挿脱自在に回転支持するシャフト部とを備える缶の印刷装置において、前記プレートシリンダが、外周面に前記版及び位置決凸部が形成された円筒状のスリーブと、該スリーブが嵌挿される円柱状のシリンダ本体と、前記位置決凸部を案内して前記スリーブを前記シリンダ本体に対して軸方向及び周方向で位置決めする位置決部材とを有し、前記版及び前記位置決凸部が、前記スリーブの外周面に設けられた版材に、一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明では、プレートシリンダがスリーブとスリーブが嵌挿されるシリンダ本体とで構成されており、スリーブをシリンダ本体に嵌挿させるときに、位置決部材が位置決凸部を案内することで位置決部材が位置決凸部を基準として位置決めされ、スリーブとシリンダ本体とがこの位置決部材により位置決めされる。したがって、図柄を変更する場合には、版が形成されたスリーブのみを交換すればよいので、図柄の変更が容易であると共に管理コストの低減が図れる。
また、版の形成時に位置決凸部が版と一体的に形成されており、位置決凸部と版との位置決めが精度よく行われているので、図柄の変更時における版の見当を精度よく合わせることができる。
【００１１】
また、本発明にかかる缶の印刷装置は、前記位置決部材が、前記位置決凸部を案内して前記スリーブの嵌挿方向後方端に取り付けられ、径方向内方に突出するスリーブ取付部材と、前記シリンダ本体に取り付けられ、前記嵌挿方向後方端から軸方向に突出するシリンダ取付部材とを有し、前記スリーブを前記シリンダ本体に嵌挿したとき、前記スリーブ取付部材が前記シリンダ本体の前記嵌挿方向後方端と前記シリンダ取付部材の前記周方向の一端とに当接して固定されることが好ましい。
この発明では、スリーブ取付部材をシリンダ本体に当接させると共にシリンダ取付部材の周方向の一端に当接させることで、スリーブがシリンダ本体に対して位置決めされる。すなわち、スリーブ取付部材を位置決凸部で案内されたスリーブに取り付け、シリンダ取付部材をシリンダ本体に取り付けた状態で、スリーブをシリンダ本体に嵌挿させていく。ここで、スリーブ取付部材が径方向内方に向けて突出しているので、シリンダ本体の嵌挿方向後方端に当接する。これにより、スリーブがシリンダ本体に対して軸方向で位置決めされる。そして、スリーブを回転させると、シリンダ取付部材が軸方向で突出しているので、スリーブ取付部材と当接する。これにより、スリーブがシリンダ本体に対して周方向で位置決めされる。以上により、スリーブとシリンダ本体との軸方向及び周方向の位置決めが行われる。
【００１２】
また、本発明にかかる缶の印刷装置は、前記スリーブ取付部材に、前記位置決凸部を前記軸方向に沿って案内する軸方向案内部と、該軸方向案内部から連設されて前記位置決凸部を前記周方向に沿って案内する周方向案内部とが形成されていることが好ましい。
この発明では、スリーブ取付部材をスリーブに取り付ける際、軸方向案内部に沿って位置決部材を軸方向で案内し、さらに周方向案内部に沿って周方向に案内することで、スリーブ取付部材のスリーブに対する軸方向の移動が規制される。これにより、位置決めをより精度よく行うことができる。
【００１３】
また、本発明にかかる缶の印刷装置は、前記位置決部材が、前記シリンダ本体の前記嵌挿方向前方端から径方向外方に向けて突出して設けられ、前記位置決凸部を案内する案内部が形成されていることが好ましい。
この発明では、案内部に位置決凸部を案内するようにスリーブをシリンダ本体に嵌挿させることで、スリーブの周方向及び軸方向の位置決めが行われる。
【００１４】
また、本発明にかかる版の取付方法は、上記記載の缶の印刷装置において、外周面に前記版が形成された前記スリーブを前記シリンダ本体に嵌挿したときに、位置決部材が前記位置決凸部を案内することで、前記スリーブを前記シリンダ本体に対して軸方向及び周方向の位置決めすることを特徴とする。
この発明では、上述と同様に、版が形成されたスリーブのみを交換すればよいので、変更が容易であると共に管理コストの低減が図れる。また、位置決凸部及び位置決部材によってスリーブとシリンダ本体との軸方向及び周方向の位置決めがなされるので、図柄の変更時における版の交換作業を精度よく行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の缶の印刷装置及び版の取付方法によれば、図柄を変更する場合に、版が形成されたスリーブのみを交換すればよいので、図柄の変更が容易であると共に管理コストの低減が図れる。また、版の形成時に位置決凸部が版と一体的に形成されており、位置決凸部と版との位置決めが精度よく行われているので、図柄の変更時における版の見当を精度よく合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明による缶の印刷装置の第１の実施形態を図１から図６に基づいて説明する。
本実施形態における缶の印刷装置は、その基本的構成が上述した従来の缶の印刷装置と同様に、図１０に示すインク付着機構５１及び缶移動機構５２を備えるものであって、プレートシリンダの構成に特徴を有するものである。したがって、以下の説明では、プレートシリンダの構成について説明することとする。
【００１７】
プレートシリンダ１は、図１に示すように、スリーブ２と、外周面にスリーブ２が嵌挿、固定されるシリンダ本体３とを有する。
スリーブ２は、図２に示すように、プラスチック樹脂で構成され、円筒状となっている。そして、スリーブ２の外周面には、図３に示すように、２つの版５及び位置決凸部６が形成された版材７が粘着テープ８で貼着、固定されている。また、スリーブ２は、その軸方向の長さがシリンダ本体３よりも長く形成されている。
【００１８】
版５及び位置決凸部６は、以下のようにして一体的に形成される。まず、スリーブ２の外周面に、紫外線が照射されることによって硬化する感光性樹脂で構成された版材７を貼着する。そして、版材７の一面にカーボン塗膜を形成し、２つの版５及び位置決凸部６のパターンに沿ってレーザを照射することでこのカーボン塗膜を除去する。次に、紫外線を照射してカーボン塗膜が除去された部位の版材７を硬化させ、残存したカーボン塗膜及び硬化していない版材７を水または溶剤で除去する。
なお、版５及び位置決凸部６は、版材７の版５及び位置決凸部６が形成されていない箇所よりも、例えば０．５ｍｍ程度周方向外方に突出している。
位置決凸部６は、平面視で円形となっており、印刷時に上述したＤＩ缶５６の缶胴と接触しないように、版５から十分に離間した位置に形成されている。
【００１９】
また、スリーブ２には、スリーブ取付部材１１が取り付け可能となっている。このスリーブ取付部材１１は、図４に示すように、スリーブ２の嵌挿方向後方の一端２ａ側の外周の一部に差し込む差込溝１２が形成されている。そして、スリーブ取付部材１１は、この差込溝１２によって、スリーブ２に差し込んだ際に版材７よりも径方向外方に位置する外側腕部１３と、スリーブ２よりも径方向内方に位置する内側腕部１４とに分割される。
外側腕部１３には、スリーブ取付部材１１をスリーブ２に差し込んだ際に版材７に形成された位置決凸部６を案内する案内溝１５が形成されている。
案内溝１５は、平面視でＬ字状となっており、スリーブ取付部材１１をスリーブ２の軸方向に沿って案内する軸方向案内溝（軸方向案内部）１５ａと、軸方向案内溝１５ａの差し込み方向後端から連続して形成されてスリーブ取付部材１１をスリーブ２の周方向に沿って案内する周方向案内溝（周方向案内部）１５ｂとによって構成されている。なお、軸方向案内溝１５ａ及び周方向案内溝１５ｂの幅は、それぞれ位置決凸部６の直径とほぼ同等となっている。
【００２０】
シリンダ本体３は、図５に示すように、鋼材などで構成され、円柱状となっている。そして、シリンダ本体３には、シリンダ本体３の嵌挿方向後方の一端面３ａから嵌挿方向前方の他端面３ｂに向かうにしたがって漸次拡径するテーパ孔２１が形成されている。テーパ孔２１は、その中心軸がシリンダ本体３の中心軸と一致するように形成され、他端面３ｂ側が面取りされている。そして、シリンダ本体３は、他端面３ｂからこのテーパ孔２１にシャフト部Ｓを挿入することでシリンダ本体３をシャフト部Ｓに固定される。
【００２１】
また、シリンダ本体３には、テーパ孔２１より径方向外方にリング状のエア室２２が形成されており、一端面３ａからエア室２２に連通するエア供給孔２３がシリンダ本体３の軸方向に沿って形成されている。そして、シリンダ本体３の外周面には、エア室２２に連通する第１エア孔２４が径方向に沿って複数形成されている。
また、シリンダ本体３の一端面３ａ側には、テーパ孔２１及びエア供給孔２３を囲むリング状のエア流通溝２５が形成されている。このエア流通溝２５は、シリンダ本体３の径方向に沿って形成された供給路２６によってエア供給孔２３と連通されると共に、シリンダ本体３の外周面からシリンダ本体３の径方向に沿って形成された第２エア孔２７によってシリンダ本体３の外周面と連通されている。
【００２２】
また、シリンダ本体３の一端面３ａには、シリンダ取付部材２８がネジなどによって取り付けられている。このシリンダ取付部材２８は、一端面３ａに取り付けた際にシリンダ本体３の径方向外方の一辺２８ａが円弧状を有してシリンダ本体３の外周とほぼ一致している。このシリンダ取付部材２８及び上述したスリーブ取付部材１１によって位置決部材が構成される。
【００２３】
次に、以上のような構成のプレートシリンダ１における版５が形成されたスリーブ２のシリンダ本体３への取付方法について説明する。
まず、スリーブ取付部材１１をスリーブ２に取り付けると共に、シリンダ取付部材２８をシリンダ本体３に取り付ける。これは、図６（ａ）に示すように、スリーブ取付部材１１をスリーブ２の一端２ａからスリーブ２の軸方向に沿って差し込む。ここで、版材７に形成された位置決凸部６を案内溝１５の軸方向案内溝１５ａの差し込み方向後端まで案内する。そして、スリーブ取付部材１１を周方向に移動させることで、位置決凸部６を案内溝１５の周方向案内溝１５ｂに沿って案内する。このようにして、スリーブ取付部材１１をスリーブ２の一端２ａに取り付ける。
また、シリンダ本体３の一端面３ａにシリンダ取付部材２８を取り付ける。
【００２４】
そして、シリンダ本体３の一端面３ａからスリーブ２を嵌め込む。スリーブ２を、図６（ｂ）に示すように、シリンダ本体３の一端面３ａから軸方向に沿って移動させると、スリーブ取付部材１１の内側腕部１４の軸方向における嵌挿方向前方の端面１１ａがシリンダ本体３の一端面３ａと当接する。これにより、スリーブ２のシリンダ本体３に対する軸方向の位置決めが行われる。
また、スリーブ取付部材１１の内側腕部１４をシリンダ本体３の一端面３ａと当接させた状態で、図６（ｃ）に示すように、スリーブ２をシリンダ本体３に対して回転させる。スリーブ２を回転させると、スリーブ取付部材１１の内側腕部１４の周方向における端面１１ｂがシリンダ本体３に取り付けられたシリンダ取付部材２８と当接する。これにより、図６（ｄ）に示すように、スリーブ２のシリンダ本体３に対する周方向の位置決めが行われる。このようにして、スリーブ２のシリンダ本体３に対する軸方向及び周方向の位置決めを行う。
【００２５】
ここで、スリーブ２を第２エア孔２７を覆う位置まで移動させるときに、コンプレッサを使用してシリンダ本体３のエア供給孔２３からエアを注入する。これにより、エア供給孔２３から供給路及びエア流通溝２５を介して第２エア孔２７から高圧エアが噴出される。そして、この高圧エアによってプラスチック樹脂で形成されたスリーブ２の内周面が押し広げられ、シリンダ本体３との嵌合がスムーズに行われる。また、エア室２２を介して第１エア孔２４からも高圧エアが噴出されているので、スリーブ２がシリンダ本体３の中央部分まで嵌合されても、この高圧エアによってスリーブ２の内周面が押し広げられ、スリーブ２がスムーズに嵌合される。
スリーブ２を移動してシリンダ本体３に対する軸方向及び周方向の位置決めを行った後で高圧エアの供給を中止すると、スリーブ２が元の内径に復元してシリンダ本体３の外周面に密着するように固定される。
【００２６】
スリーブ２をシリンダ本体３に嵌合、固定した後、スリーブ２を固定した状態で、スリーブ２に取り付けたときと逆の手順でスリーブ取付部材１１をスリーブ２から取り外す。この後、印刷装置によるＤＩ缶５６の缶胴への印刷を行う。
また、シリンダ本体３からスリーブ２を取り外す際には、高圧エアを供給することで上述のようにスリーブ２の内周面を押し広げてシリンダ本体３の軸方向に抜き出す。そして、新たな版５が形成されたスリーブ２を上述のようにシリンダ本体３に嵌挿することで、版５の交換を行う。
【００２７】
このように構成された缶の印刷装置及び版の取付方法によれば、プレートシリンダ１がシリンダ本体３とシリンダ本体３に嵌挿するスリーブ２とによって構成されており、版５を交換する際にはスリーブ２のみを交換すればよいので、交換が容易であると共に管理コストの低減が図れる。
また、プレートシリンダ１が版材７に版５と一体的に形成された位置決凸部６を有しており、位置決凸部６を案内するスリーブ取付部材１１とシリンダ本体３に取り付けられたシリンダ取付部材２８とによってスリーブ２とシリンダ本体３との軸方向及び周方向の位置決めが行われる。したがって、図柄の変更時における版５の交換作業を効率よくかつ精度よく行うことができる。
また、スリーブ取付部材１１が位置決凸部６を軸方向案内溝１５ａに沿って軸方向に案内した後に周方向案内溝１５ｂに沿って周方向に案内するので、スリーブ２に対するスリーブ取付部材１１の軸方向における移動が規制される。これにより、位置決めをより精度よく行うことができる。
【００２８】
次に、第２の実施形態について、図７から図９を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図７から図９においては、図１から図６と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
本実施形態における缶の印刷装置が備えるプレートシリンダは、スリーブ３１とリング状のシリンダ突出部（位置決部材）３２が設けられたシリンダ本体３３とを備えている。
スリーブ３１の外周面には、図７に示すように、粘着テープ３５を介して版材３６が貼着されている。また、スリーブ３１は、その軸方向の長さがシリンダ本体３３よりも短く形成されている。
シリンダ本体３３は、図８に示すように、スリーブ３１の嵌挿方向前方端にシリンダ突出部３２が設けられている。このシリンダ突出部３２は、スリーブ３１及び版材３６を挿入可能なリング状溝３７が形成されている。また、シリンダ突出部３２には、位置決凸部６が係合、案内される係合切欠（案内部）３８がリング状溝３７に連設されている。
【００３０】
版５が形成されたスリーブ３１をシリンダ本体３３に取り付けるときには、まず、図９（ａ）に示すように、シリンダ本体３３の一端面３３ａから軸方向に沿って移動させる。ここで、上述した第１の実施形態と同様に、エア供給孔２３から適宜エアを注入する。そして、スリーブ３１をシリンダ本体３３に対して適宜回転させながら、係合切欠３８に位置決凸部６を案内して係合させる。これにより、スリーブ３１のシリンダ本体３３の周方向に対する位置決めが行われる。
この状態で、図９（ｂ）に示すように、スリーブ３１を軸方向に沿って移動させていくと、位置決凸部６が係合切欠３８に沿って案内され、スリーブ３１の嵌挿方向前方端がシリンダ突出部３２の内面と当接する。これにより、スリーブ３１のシリンダ本体３３の軸方向に対する位置決めが行われる。
その後、上述した第１の実施形態と同様に高圧エアの供給を中止し、スリーブ３１をシリンダ本体３３の外周面に密着させる。
【００３１】
このように構成された缶の印刷装置及び版の取り付け方法においても、上述した第１の実施形態と同様の作用、効果を奏するが、スリーブ３１を位置決凸部６が係合切欠３８に係合するように嵌挿するので、スリーブ３１の取り付けがより容易となる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、版材に２つの版が形成されたもので説明しているが、版材に形成される版の数は限定されず、版及び位置決凸部が一体的に形成されるものであればよい。
また、位置決凸部の形状は、円形に限らず、矩形など他の形状であってもよい。
また、版及び位置決凸部は、一体的に形成されていればよく、例えば版材にレーザを直接照射して照射した部位を除去することによって形成されてもよい。
また、スリーブの外周面に粘着テープを介して版材を貼着しているが、他の方法によって版材をスリーブの外周面に固定してもよい。
また、版を平版に替えてシリコン層としてもよい。
また、スリーブを版材として直接版及び位置決凸部が形成される構成としてもよい。
また、第１及び第２エア孔などの個数や形状は設計に応じて適宜変更してもよい。さらに、エア室やエア流通溝、エア供給孔も、シリンダ本体の外周面から適宜エアを噴出できる構造であれば設計に応じて適宜変更してもよい。また、これらを有しない構成としてもよい。
【００３３】
また、第１の実施形態において、スリーブをシリンダ本体に嵌挿した後でスリーブ取付部材及びシリンダ取付部材を取り外しているが、これらを固定したまま印刷を行ってもよい。
また、外側腕部が、位置決凸部を案内する案内溝が形成された構成となっているが、内面に位置決凸部と係合する凹部が形成されて位置決凸部をこの凹部に係合することでスリーブに取り付ける構成としてもよい。
また、第２の実施形態において、係合切欠の形状を嵌挿方向前方から後方に向けてその幅が漸次大きくなるテーパ状としてもよい。これにより、スリーブのシリンダ本体に対する嵌挿をよりスムーズに行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明によれば、缶の印刷装置及びスリーブの取付方法において、缶胴の図柄変更時に版の交換作業を容易かつ精度よく行うことができ、産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施形態における缶の印刷装置が備えるプレートシリンダを示す斜視図である。
【図２】図１のスリーブを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１の版材を示す展開図である。
【図４】図１のスリーブ取付部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図１のシリンダ本体を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】スリーブのシリンダ本体への取付方法を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における缶の印刷装置が備えるプレートシリンダのスリーブを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図８】プレートシリンダのシリンダ本体を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図９】スリーブのシリンダ本体への取付方法を示す説明図である。
【図１０】従来の缶の印刷装置を示す該略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  プレートシリンダ
２、３１  スリーブ
３、３３  シリンダ本体
５  版
６  位置決凸部
１１  スリーブ取付部材
１５ａ  軸方向案内溝（軸方向案内部）
１５ｂ  周方向案内溝（周方向案内部）
２８  シリンダ取付部材
３２  シリンダ突出部（位置決部材）
３８  係合切欠（案内部）
Ｓ  シャフト部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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