(57)【要約】      （修正有）【課題】ボトルの流通時あるいは使用時にはボトルから容易に剥離することができず、使用後は紙の層間剥離がなく、ボトルにラベルの一部が残ることもなく、容易に手等で剥離可能なラベルを提供する。【解決手段】少なくとも紙層１０を有する矩形状のラベルであって、前記紙層の裏面に目止め層１３が形成されており、該目止め層上のラベル先端部分１４及び後端部分１５には接着剤が塗布され、ボトル胴部外周に巻回され、ボトル表面に接合され、前記後端部分が前記先端部分の表面に重ね合わされて接合された後に、前記目止め層と接着剤とが剥離可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙層を有する矩形状のラベルであって、前記紙層の裏面に目止め層が形成されており、該目止め層上のラベル先端部分及び後端部分には接着剤が塗布され、ボトル胴部外周に巻回され、ボトル表面に接合され、前記後端部分が前記先端部分の表面に重ね合わされて接合された後に、前記目止め層と接着剤とが剥離可能であることを特徴とする剥離可能なラベル。
【請求項２】
前記目止め層が前記先端部分及び前記後端部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載の剥離可能なラベル。
【請求項３】
前記目止め層と前記接着剤との剥離強度が０．５〜１．５Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする請求項１又は２記載の剥離可能なラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス瓶、プラスチック等のボトルに使用されるラベルに関し、詳しくは、使用後に簡単に剥すことができる剥離可能なラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス瓶、缶、プラスチック等のボトルの表面には、商品の内容を消費者に訴求する方法の一つとして印刷を施したラベルが貼付されている。ラベルの素材には、紙や、各種プラスチックフィルムや、それらを積層した構成のものが用いられている。また、ラベルの装着方式も種々あるが、プラスチックフィルムを用いた代表的なものには、筒状の熱収縮性のポリエステル、ポリスチレン等のプラスチックラベルをペットボトル等のプラスチックボトルやガラス瓶へ装着後、熱収縮させるシュリンクラベル方式や、筒状の伸縮性のポリエチレン等のプラスチックラベルを引き伸ばして装着するストレッチラベル方式が知られている。一方、紙ラベルも従来から多く使用され、紙ラベルの装着方式には、（１）粘着剤があらかじめラベル製造時にラベルの裏面に塗布されており、圧をかけて貼付する方法（以下粘着方式と称する）、（２）感熱接着剤があらかじめラベル裏面に塗布されており、ラベルを加熱して粘着性を発現させて貼付する方法（以下ディレードタック方式と称する）、（３）ボトルに貼付する直前にラベル裏面に接着剤を塗布し、その後、圧をかけて貼付する方法（以下接着剤方式と称する）等がある。用途、目的に応じて使い分けられているが、経済性からランニングコストの安い接着剤方式が広く用いられている。
【０００３】
一方、近年の環境問題の高まりと共に、ゴミの減容化や分別回収によるリサイクル化が推進され、ラベルについてもボトルから簡単に剥せる剥離可能なラベルの必要性が高まってきている。上記のペットボトル等のプラスチックボトルでは、内容物を消費した後、消費者が手でラベルを剥しプラスチックボトルと分別できること、あるいは、ボトルのリサイクルセンターではボトル破砕時にラベルが簡単に剥がれ分別できることが必要である。また、ガラス瓶の回収においても、消費者がラベルを剥した後に、回収するように指導する自治体が増えている。例えば、ペットボトル等のプラスチックボトルに使用されるシュリンクラベルには、ミシン目を施し消費者が分離し易くしたり、プラスチックボトルと比重差がある材質にして、ボトルのリサイクルセンターで分別し易くしたりしてラベルに工夫がされてきている。
【０００４】
一方、紙ラベルでは、剥しやすい紙ラベルとして、接着剤方式では、古くからビール瓶用ラベルが知られている。また、ディレードタック方式のビール瓶用ラベルが開示されている（特許文献１参照）。しかし、接着剤方式及び特許文献１に開示されているディレードタック方式は、アルカリ洗浄液によって剥離するという大量処理に適した方法であり、消費者には手間がかかり適用が難しいという問題がある。そこで、接着剤方式の接着剤の研究がされ、剥離しやすい接着剤が開発され、この接着剤を用いることにより、ボトルから剥離しやすくなってきているが、矩形状のラベルであって、少なくともラベル先端部分及び後端部分には接着剤が塗布され、ボトル胴部外周に巻回され、前記後端部分が前記先端部分の表面に重ね合わされて接合されるラベルにおいては、前記後端部分と先端部分の重ね合わせ部からの剥離の際に紙の層間剥離を生じ、ラベルの一部が包装ボトルに残るという問題がある。
【特許文献１】特開平８−７６６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ボトルの流通時あるいは使用時にはボトルから容易に剥離することができず、使用後は紙の層間剥離がなく、包装ボトルにラベルの一部が残ることもなく、容易に手等で剥離可能なラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明のラベルは、少なくとも紙層を有する矩形状のラベルであって、前記紙層の裏面に目止め層が形成されており、該目止め層上のラベル先端部分及び後端部分には接着剤が塗布され、ボトル胴部外周に巻回され、ボトル表面に接合され、前記後端部分が前記先端部分の表面に重ね合わされて接合された後に、前記目止め層と接着剤とが剥離可能であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のラベルにおいて、前記目止め層が前記先端部分及び前記後端部分に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のラベルにおいて、前記目止め層と前記接着剤との剥離強度が０．５〜１．５Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラベルは、紙層の裏面に目止め層が形成されており、ラベルの後端部分が先端部分の表面に重ね合わされて接合されていても、ボトルとラベルを分別する際には、手で容易に剥離することが可能であり、また、請求項３記載のように目止め層と接着剤との剥離強度が０．５〜１．５Ｎ／１５ｍｍ幅であり、紙の層間剥離がなく、ボトルにラベルの一部が残ることもなく、綺麗に剥すことができ、ボトルと分別できるという効果を奏するものである。
【００１０】
本発明のラベルは、目止め層がラベルの先端部分及び後端部分に形成されているために、ボトルからラベルを剥離する際に、後端部分の先端部分表面との重ね合わされた接合部から剥離する際に、目止め層と接着剤とが剥離して紙の層間剥離がなく、ラベルを剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図面を参照しながら本発明の実施形態について、以下に詳述する。図１は、本発明にかかるラベルの一実施形態を示す断面図である。図２は、本発明の一実施形態を示すラベルをボトルに胴巻きして貼付したラベル付きボトルの正面図である。図３は、図２におけるＸ−Ｘ線拡大断面図である。図４は、図２のラベルの剥離方法を示す正面図である。図５は、本発明にかかるラベルの他の実施形態を示す断面図である。
【００１２】
図１に示すように、本発明のラベル１は、紙基材１０の表面には印刷インキ層１１、オーバープリントニス層１２が順次形成され、紙基材１０の裏面には目止め層１３が形成されている。紙基材１０は上質紙、クラフト紙、模造紙、コート紙等が使用でき、また、坪量は、４０〜１００ｇ／ｍ2 程度が好ましい。消費者の購買意欲をそそり、商品の差別化を図る場合には、紙基材１０にアルミ蒸着紙、アルミ箔貼合紙、ポリエステルやポリプロピレン等のプラスチックフィルム若しくはこれらのプラスチックフィルムにアルミ蒸着を施したフィルムを貼合した紙、又は、パールフィルムや虹彩色フィルムを貼合した紙等を使用してもよい。
【００１３】
印刷インキ層１１は、公知のグラビアインキ、オフセットインキ、シルクスクリーンインキ等によりグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷方式により、デザインや表示事項が印刷され形成される。オーバープリントニス層１２は、印刷インキ層１１や紙基材表面の保護のために形成され、耐摩擦性、耐擦傷性、滑り性等を付与するための添加剤が混合された一般的なオーバープリントニスを用いて前記の印刷方式により設けられる。
【００１４】
目止め層１３は、樹脂としては、アクリル樹脂、塩ビ・酢ビ共重合樹脂、硝化綿、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂、塩素化ＰＰ樹脂、塩素化ＥＶＡ樹脂、環化ゴム樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系樹脂、塩化ゴム樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル／アクリル共重合樹脂、セラック、アルキッド樹脂等を使用することができる。また、上記樹脂を組合わせて混合してもよい。これらの樹脂１００重量部に対して、シリコンを５〜２０重量部を混合することが好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。特に好ましくは、８〜１２重量部である。シリコンを混合することにより、本発明のラベルがボトルに胴巻きされ、ラベルの先端部分の表面に後端部分を重ね合わせて接着剤で接合されても、該接合部より、ラベルを剥離する際に、紙の層間剥離が発生することもなく、綺麗に剥離できるものである。また、ラベルの接合に使用する接着剤の種類によりシリコンの混合量は、接着剤と目止め層１３とのラベルの剥離強度が０．５〜３．０Ｎ／１５ｍｍ幅になるように決定すればよい。ラベルの剥離強度は０．５〜３．０Ｎ／１５ｍｍ幅が好ましく、０．５〜１．５Ｎ／１５ｍｍ幅がより好ましい。０．５Ｎ／１５ｍｍ幅未満になると商品の輸送時の振動による衝撃やハンドリング時の外力によりラベルの剥がれが生じる場合がある。また、３．０Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると紙の層間剥離が発生する場合がある。
【００１５】
つぎに、図２、図３を用いて、本発明のラベルをボトル２の胴部外周に巻回される方法について説明する。ラベル１は、ボトルに貼付する直前にラベル１の先端部分１４と後端部分１５の目止め層１３の上に接着剤３を塗布し、まず、先端部分１４の接着剤３をボトル２の胴部に貼付し、胴部外周にラベル１を巻回しながら、後端部分１５を先端部分１４の表面のオーバープリントニス層１２に重ね合わせ、加圧して接合され、ラベル付きボトル４が出来上がる。尚、後端部分１５に塗布された接着剤３が重ね合わせられる先端部分１４のオーバープリントニス層１２は省いてもよい。
【００１６】
接着剤３は、ポバール等の樹脂を用いた水性タイプ、アクリル、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の樹脂を用いた水性エマルジョンタイプ、又はオレフィン系、ゴム系樹脂等を用いたホットメルトタイプが使用できる。接着剤３は、ラベル１の先端部分１４、後端部分１５以外にも部分的に塗布してもよいが、使用後のラベル１を剥離しやすくするために塗布部分は少ない方が好ましい。また、後端部分１５の周縁部分に接着剤３の未塗布部を設けてもよく、若しくは後端部分１５の一隅に接着剤３の未塗布部を切欠き状に設けてもよい。そうすることにより、ラベル１がより剥離しやすくなる。
【００１７】
つぎに、図４を用いて、ラベル付きボトル４のラベル１の剥離方法について説明する。使用後、消費者は、ラベル１の重ね合わせ部分において、後端部分１５の一隅を爪で剥離し、剥がれた部分を摘み片として他の一隅に向かって重ね合わせ部分を剥離し、ボトル胴部を巻戻し先端部分１４を剥離してボトル２とラベル１とを分別する。このように、目止め層１３と接着剤３との剥離強度が０．５〜１．５Ｎ／１５ｍｍ幅であり、紙の層間剥離がなく、ボトルにラベルの一部が残ることもなく、重ね合わせ部分よりラベル１を綺麗に剥すことができるものである。
【００１８】
つぎに、図５を用いて、他の実施形態について説明する。図５に示すように、本発明のラベル１’は、紙基材２０の表面には印刷インキ層２１、オーバープリントニス層２２が順次、形成され、紙基材２０の裏面には目止め層２３が形成されている。目止め層２３は、ラベル１’の先端部分２４と後端部分２５に部分的に端縁に沿って重ね合わせ部分よりも幅の広い帯状に形成されている。また、紙基材２０の目止め層２３以外の紙基材面には水／アルコールを主成分とする混合液等でカール防止コートを施してもよい。このような構成にすることによって、ラベル１’のカール防止ができ、ラベル貼り機械適性が向上するとともに目止め層の使用材料の削減が図れるものである。その他は、本発明の実施形態と同様であり説明を省略する。
【００１９】
本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２０】
アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのアルミ蒸着面と上質５２．３ｇ／ｍ2 とを２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のドライラミネーション法で貼り合せた積層体を作製した。その後、３０℃の雰囲気下で２日間、養生して接着剤を硬化させた積層体を紙基材１０に用いて、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのポリエチレンテレフタレート面に８色グラビア印刷機を使用して１ユニットから６ユニットで所定のデザインを６色印刷し、７ユニット目で、その上にオーバープリントニスを印刷し、最終の８ユニット目で上質面に硝化綿／ポリアミド系の樹脂１００重量部に対してシリコンを表１に示すように６〜１８重量部の各水準で混合しトルエン／酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶剤で希釈した目止め液を全面にコートして目止め層を形成して、シリコン混合割合の異なるラベル１の巻取を３種類作製した。
【実施例２】
【００２１】
硝化綿／ポリアミド系の樹脂１００重量部に対してシリコンを１０重量部混合しトルエン／酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶剤で希釈した目止め液を用いて、実施例１と同様にラベル１’の巻取を作製した。但し、目止め層２３については、印刷インキ層２１に見当合せしてラベルの先端部分２４及び後端部分２５にパターンコートして形成した。
【００２２】
[比較例１]
実施例１と同様に８色グラビア印刷機を用いて１ユニットから６ユニットで所定のデザインを６色印刷し、７ユニット目で、その上にオーバープリントニスを印刷し、目止め層のないラベルの巻取を作製した。
【００２３】
［比較例２］
硝化綿／ポリアミド系の樹脂１００重量部に対してシリコンを表１に示すように０重量部及び２２重量部混合しトルエン／酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶剤で希釈した目止め液を用いて実施例１と同様にラベル１の巻取を２種類作製した。
【００２４】
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で作製したラベルの巻取を所定の寸法にスリットして１列に連続したラベルの巻取を作製し下記の実験を行なった。
（実験１）
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で作製したそれぞれの巻取をラベルマシン（澁谷工業株式会社製、ＳＢＨＥ３００−３１０ＳＢ型ラベラー）を用いて、２００本／分の速度で澱粉系の水性接着剤（常盤化学工業株式会社製、トキワノール）をラベルの目止め層面に塗布してガラス瓶に貼付し、ラベル付きボトル４を作製した。その後、２０℃の雰囲気下に２４時間放置後、ラベル性能について、剥離性の官能評価を行なった。その結果を表１に示す。尚、紙の層間剥離がなく、剥離可能なものを○、紙の層間剥離や紙の一部がガラス瓶に残留したものを×とした。
【００２５】
（実験２）
つぎに、実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で作製したそれぞれの巻取を用いて下記の方法でラベルの剥離強度を測定するとともに剥離状態を観察した。
＜試料の調製＞それぞれの巻取から所定の寸法（３０ｍｍ×２００ｍｍ）に切取ったラベルを２枚使用し、一方のラベルの後端部分の目止め層面に実験１で使用した接着剤を５〜１０ｇ／ｍ2 ・ｄｒｙ塗布し、該接着剤塗布面に他方のラベルの先端部分のオーバープリントニス面が一致するように重ね、５００ｇ／ｃｍ2 で加圧圧着して、室温（２０℃）で２４時間放置した。
＜剥離強度の測定＞上記の試料について、引張り試験機（（株）島津製作所製、型式：オートグラフＳ−３００）を用いてＪＩＳ−Ｚ０２３８に準じた試験方法（剥離速度：３００ｍｍ±２０ｍｍ／分、剥離角度：９０度）で測定した。
＜剥離状態＞剥離強度の測定時に、試料の剥離状態を観察し、紙の層間剥離がなく綺麗に剥離でき剥離強度が０．５〜１．５Ｎ／１５ｍｍ幅のものを○、紙の層間剥離や、一部の紙破れを生じたものを×、紙の層間剥離がなく綺麗に剥離できたが、剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ幅未満のものを△、紙の層間剥離がなく剥離できたが、剥離強度が１．５Ｎ／ｍｍ幅を超えるものを▽とした。
【００２６】
【表１】
2007171642.tif 000003
【００２７】
表１に示した結果から、実施例１、実施例２、比較例２のようにラベルの紙層に目止め層を形成することにより、ラベル付きボトルからラベルを手で剥離しても、紙の層間剥離がなく、剥離可能であった。目止め層を形成しなかった比較例１は紙の層間剥離が発生し、紙の一部がガラス瓶に残留した。剥離強度は実施例１、実施例２が０．６〜１．４Ｎ／１５ｍｍ幅と良好な強度が得られた。一方、比較例２においては、シリコンを目止め液に混合しなかった場合には、剥離は可能であったが、強度が強く剥離しにくい傾向があった。さらに、比較例２のシリコンを２２重量部混合した目止め液を用いたラベルは、剥離強度が弱く容易に剥離できたが、輸送時の振動による衝撃やハンドリングにおける外力が加わるとラベル剥がれが予測されるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかるラベルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すラベルをボトルに胴巻きして貼付したラベル付きボトルの正面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】図２のラベルの剥離方法を示す正面図である。
【図５】本発明にかかるラベルの他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１’                    ラベル
２                          ボトル
３                          接着剤
４                          ラベル付きボトル
１０、２０                  紙基材
１１、２１                  印刷インキ層
１２、２２                  オーバープリントニス層
１３、２３                  目止め層
１４、２４                  先端部分
１５、２５                  後端部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007171642.tif 000006
【図４】
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【図５】
2007171642.tif 000008