(57)【要約】【課題】ヘッドホルダへの排気のための筐体の組み付け作業性を確保して、その筐体をヘッドホルダに対し、前記排気弁手段を開閉動作させる操作部材の開閉操作方向にあるいは排気部材を離脱可能に接続する方向おいて位置決めし、インクタンクからのエアの排気を確実に行う。【解決手段】インクタンク４０をインクジェットヘッド３０の補強フレーム３３に取付ねじ４８にて固定する。排気弁手段４７の筐体４５は、インクタンク４０への固定箇所から側方へ突出して設けられる。筐体４５とヘッドホルダ９との間に互いに係脱可能な係合凸部４５ａと係合孔９ｅとの弾性係合により、排気弁手段４７の筐体４５を、ヘッドホルダ９に対して位置関係を決定する。突出軸部１２１が排気弁手段を開閉する操作によって、あるいは、キャップ部材１２３が筐体４５内の排気通路に接続する操作によって、筐体４５がその走査方向に移動するおそれがない。【選択図】  図１６
2007175996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドを保持する箱形状のヘッドホルダに、インク貯留室を有するインクタンクが搭載され、前記インクタンクが、前記インク貯留室からインクが導き出されるインク導出路及びインクから分離したエアを排出する排気通路を備え、前記インク導出路が前記インクジェットヘッドのインク流入口部と接続されるとともに、前記排気通路が開閉可能な排気弁手段を介して外部に開口され、前記排気弁手段が、前記ヘッドホルダ外に設けた操作部材により開閉操作されるインクジェットプリンタにおいて、
前記インクタンクが前記ヘッドホルダ又はそのヘッドホルダに固定されたインクジェットヘッドに固定され、前記排気弁手段の筐体が、前記インクタンクの固定箇所から側方へ前記インクタンクから突出して設けられており、
前記排気弁手段の筐体と前記ヘッドホルダとの間に、前記操作部材による操作方向に対して直交する方向から互いに係合し、前記排気弁手段の筐体を、前記操作部材による操作方向において前記ヘッドホルダに対し位置関係を決定する位置決め手段が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの接続部とは反対側の前記インクタンクの部分に前記排気通路が接続され、
前記筐体は、前記ヘッドホルダの、前記開閉操作方向と平行な１つの側壁に沿って延び、
前記位置決め手段は、前記筐体と前記ヘッドホルダの１つの側壁との対向面に設けた、前記開閉操作方向と直交する方向に係脱可能に弾性係合する係合凸部及び係合凹部からなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記ヘッドホルダは、記録媒体に沿って移動可能に設けられ、前記インクジェットヘッドは、前記ヘッドホルダにその底部から露出して固定され、前記筐体の、前記インクタンクと接続された側の端部とは反対側の端部は、前記インクジェットヘッドの側方近傍に位置し、
前記インクジェットヘッドが前記記録媒体と対向する位置の外において、前記インクジェットヘッドと対向してそのインクジェットヘッドのインク吐出ノズルから排出したインクを受ける回復機構部と、前記操作部材とが隣接して配置されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
インクジェットヘッドを保持する箱形状のヘッドホルダに、インク貯留室を有するインクタンクが搭載され、前記インクタンクが、前記インク貯留室からインクが導き出されるインク導出路及びインクから分離したエアを排出する排気通路を備え、前記インク導出路が前記インクジェットヘッドのインク流入口部と接続されるとともに、前記排気通路が外部に開口され、前記排気通路の開口端に、前記ヘッドホルダ外に設けた排気部材が離脱可能に接続されるインクジェットプリンタにおいて、
前記インクタンクが前記ヘッドホルダ又はそのヘッドホルダに固定されたインクジェットヘッドに固定され、前記排気通路を内部に備える筐体が、前記インクタンクの固定箇所から側方へ前記インクタンクから突出して設けられており、
前記排気通路の筐体と前記ヘッドホルダとの間に、前記排気通路に前記排気部材を接続する方向に対して直交する方向から互いに係合し、前記排気通路に前記排気部材を接続する方向において前記排気通路の筐体を前記ヘッドホルダに対し位置関係を決定する位置決め手段が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの接続部とは反対側の前記インクタンクの部分に前記排気通路が接続され、
前記筐体は、前記ヘッドホルダの、前記排気部材の接続方向と平行な１つの側壁に沿って延び、
前記位置決め手段は、前記筐体と前記ヘッドホルダの１つの側壁との対向面に設けた、前記接続方向と直交する方向に係脱可能に係合する係合凸部及び係合凹部からなることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記ヘッドホルダは、記録媒体に沿って移動可能に設けられ、前記インクジェットヘッドは、前記ヘッドホルダにその底部から露出して固定され、前記筐体の、前記インクタンクと接続された側の端部とは反対側の端部は、前記インクジェットヘッドの側方近傍に位置し、
前記インクジェットヘッドが前記記録媒体と対向する位置の外であって前記ヘッドホルダが移動する回復位置に、前記インクジェットヘッドと対向してそのインクジェットヘッドのインク吐出ノズルから排出したインクを受ける回復機構部と、前記排気部材とが隣接して配置されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記インクタンクと前記筐体とは、前記側壁を間にして間隔をおいて位置し、前記排気通路は前記側壁の一方の端部を越えて前記インクタンクから前記筐体へ延びていることを特徴とする請求項２又は５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記ヘッドホルダは、底壁とその底壁の周囲に立ち上がった側壁とを有し、
前記インクジェットヘッドは前記底壁に固定され、
前記インクタンクは、前記底壁又はその底壁に固定された前記インクジェットヘッドに固定され、
前記筐体は、少なくとも前記底壁とは反対側の前記インクタンクに接続して形成され、前記側壁の１つに沿って延び、その側壁に前記位置決め手段によって弾性係合されていることを特徴とする請求項１又は４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記インクタンクは、上側タンク部と下側タンク部とが接合されてなり、前記上側タンク部と下側タンク部とにそれぞれ前記筐体の上側部分と前記筐体の下側部分とが形成され、その上側部分と下側部分とが接続されて前記筐体が構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】
前記インクタンクには、複数の前記インク貯留室が設けられ、前記各インク貯留室には、インクを種類別に収容するインクタンクから、各インクを種類別にインク供給チューブを介して供給され、
前記各インク貯留室からインクジェットヘッドにインクを供給し、前記複数のインク貯留室及びインクジェットヘッドを記録媒体に対して走査しながらインクを吐出する構成とされ、
前記排気通路及び筐体は、前記各インク貯留室ごとに設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェットプリンタとして、インクジェットヘッドを保持する箱形状のヘッドホルダに、インク貯留室を有するインクタンクが搭載され、前記インクタンクが、前記インク貯留室からインクが導き出されるインク導出路及びインクから分離したエアを排出する排気通路を備え、前記インク導出路が前記インクジェットヘッドのインク流入口部と接続されるとともに、前記排気通路が開閉可能な排気弁手段を介して外部に開口され、前記排気弁手段が、前記ヘッドホルダ外、つまりヘッドホルダ以外の部分に設けられた操作部材により開閉操作される構成のものは知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなプリンタでは、排気弁手段の排気弁を、操作部材の操作部材によって下側から押すことによって開閉するようにしている。このため、排気弁手段の筐体を、前記操作部材の開閉操作によって上下方向（Ｚ方向）に移動しないように位置決めする必要がある。
【０００４】
また、排気弁手段を通じての排気のために、排気部材としてのキャップ部材を下側から押し当てる場合もあり、この点からも、排気弁手段の筐体が上下方向（Ｚ方向）に移動しないように位置決めすることが必要である。
【０００５】
そのため、従来は熱カシメによって排気弁手段の筐体をヘッドホルダに対して固定していた。
【特許文献１】特開２００５−２８００７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インクタンクのインク導出路をインクジェットヘッドのインク流入口部と対応させて接続し、さらに、エアを排出する排気通路を上記のように熱カシメで固定する場合には、ヘッドホルダへのインクタンクや排気弁手段の組み付け作業を複数箇所において行わなければならず面倒である。
【０００７】
本発明は、ヘッドホルダへの排気のための筐体の組み付け作業性を確保して、その筐体をヘッドホルダに対し、前記排気弁手段を開閉動作させる操作部材の開閉操作方向あるいは排気部材を離脱可能に接続する方向において位置決めし、インクタンクからのエアの排気を確実に行うことができるインクジェットプリンタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、インクジェットヘッドを保持する箱形状のヘッドホルダに、インク貯留室を有するインクタンクが搭載され、前記インクタンクが、前記インク貯留室からインクが導き出されるインク導出路及びインクから分離したエアを排出する排気通路を備え、前記インク導出路が前記インクジェットヘッドのインク流入口部と接続されるとともに、前記排気通路が開閉可能な排気弁手段を介して外部に開口され、前記排気弁手段が、前記ヘッドホルダ外に設けた操作部材により開閉操作されるインクジェットプリンタにおいて、前記インクタンクが前記ヘッドホルダ又はそのヘッドホルダに固定されたインクジェットヘッドに固定され、前記排気弁手段の筐体が、前記インクタンクの固定箇所から側方へ前記インクタンクから突出して設けられており、前記排気弁手段の筐体と前記ヘッドホルダとの間に、前記操作部材による操作方向に対して直交する方向から互いに係合し、前記排気弁手段の筐体を、前記操作部材による操作方向において前記ヘッドホルダに対し位置関係を決定する位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このようにすれば、インクタンクをヘッドホルダ又はインクジェットヘッドに固定し、そのインクタンクから排気弁手段の筐体がほぼ片持ち状態に突出した状態にあっても、ヘッドホルダに排気弁手段の筐体が位置決め手段にて位置決めされているので、操作部材による開閉操作にて、前記操作部材により開閉操作される方向において荷重が前記筐体に作用しても、前記筐体が前記方向において移動するおそれがない。よって前記操作部材の開閉操作に応じて前記排気弁手段の開閉動作が確実に行われる。
【００１０】
また、排気弁手段の筐体とヘッドホルダとの間に設けられる位置決め手段は、操作部材による操作方向に対して直交する方向から互い係合することにより、前記排気弁手段を、前記操作部材により開閉操作される方向において前記ヘッドホルダに対して位置関係を決定する構成であるので、インクタンク及び排気弁手段のヘッドホルダへの組み付け工数が低減し作業性にも優れる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１のインクジェットプリンタにおいて、前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの接続部とは反対側の前記インクタンクの部分に前記排気通路が接続され、前記筐体が、前記ヘッドホルダの、前記開閉操作方向と平行な１つの側壁に沿って延び、前記位置決め手段が、前記筐体と前記ヘッドホルダの１つの側壁との対向面に設けた、前記開閉操作方向と直交する方向に係脱可能に弾性係合する係合凸部及び係合凹部からなることを特徴とする。
【００１２】
このようにすれば、排気弁手段の筐体が、ヘッドホルダの、操作部材の開閉操作方向と平行な１つの側壁に沿って延び、位置決め手段が、前記筐体と前記ヘッドホルダの１つの側壁との対向面に設けた、前記開閉操作方向と直交する方向に係脱可能に弾性係合する係合凸部及び係合凹部からなるので、位置決め手段が簡単に構成される。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２のインクジェットプリンタにおいて、前記ヘッドホルダは、記録媒体に沿って移動可能に設けられ、前記インクジェットヘッドが、前記ヘッドホルダにその底部から露出して固定され、前記筐体の、前記インクタンクと接続された側の端部とは反対側の端部が、前記インクジェットヘッドの側方近傍に位置し、前記インクジェットヘッドが前記記録媒体と対向する位置の外において、前記インクジェットヘッドと対向してそのインクジェットヘッドのインク吐出ノズルから排出したインクを受ける回復機構部と、前記操作部材とが隣接して配置されていることを特徴とする。
【００１４】
このようにすれば、排気弁手段の筐体の、インクタンクと接続された側の端部とは反対側の端部が、前記インクジェットヘッドの側方近傍に位置するので、前記インクジェットヘッドと対向してそのインクジェットヘッドのインク吐出ノズルから排出したインクを受ける回復機構部と、前記操作部材とを隣接して配置することができ、コンパクト化が図れる。
【００１５】
請求項４の発明は、インクジェットヘッドを保持する箱形状のヘッドホルダに、インク貯留室を有するインクタンクが搭載され、前記インクタンクが、前記インク貯留室からインクが導き出されるインク導出路及びインクから分離したエアを排出する排気通路を備え、前記インク導出路が前記インクジェットヘッドのインク流入口部と接続されるとともに、前記排気通路が外部に開口され、前記排気通路の開口端に、前記ヘッドホルダ外に設けた排気部材が離脱可能に接続されるインクジェットプリンタにおいて、前記インクタンクが前記ヘッドホルダ又はそのヘッドホルダに固定されたインクジェットヘッドに固定され、前記排気通路を内部に備える筐体が、前記インクタンクの固定箇所から側方へ前記インクタンクから突出して設けられており、前記排気通路の筐体と前記ヘッドホルダとの間に、前記排気通路に前記排気部材を接続する方向に対して直交する方向から互いに係合し、前記排気通路に前記排気部材を接続する方向において前記排気通路の筐体を前記ヘッドホルダに対し位置関係を決定する位置決め手段が設けられていることを特徴とする。ここで、排気通路を開閉する排気弁手段を開閉する部材は、排気部材にそれの一部として含まれていてもよいし、別に設けられている場合も含まれる。
【００１６】
このようにすれば、インクタンクをヘッドホルダ又はインクジェットヘッドに固定し、そのインクタンクから排気通路の筐体がほぼ片持ち状態に突出した状態にあっても、ヘッドホルダに排気通路の筐体が位置決め手段にて、筐体内の排気通路に接続される排気部材の接続方向において、前記筐体とヘッドホルダとの係合により位置決めしているので、排気部材の接続動作により前記排気部材により接続方向において荷重が作用しても、前記筐体が前記方向において移動するおそれがない。
【００１７】
また、排気通路の筐体とヘッドホルダとの間に設けられる位置決め手段は、排気通路に排気部材を接続する方向に対して直交する方向から互いに係合することにより、前記排気通路の筐体を、前記操作部材により開閉操作される方向において前記ヘッドホルダに対して位置関係を決定する構成であるので、インクタンク及び排気通路を内部に有する筐体のヘッドホルダへの、組み付け工数が低減し作業性にも優れる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項４のインクジェットプリンタにおいて、前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの接続部とは反対側の前記インクタンクの部分に前記排気通路が接続され、前記筐体は、前記ヘッドホルダの、前記排気部材の接続方向と平行な１つの側壁に沿って延び、前記位置決め手段が、前記筐体と前記ヘッドホルダの１つの側壁との対向面に設けた、前記接続方向と直交する方向に係脱可能に係合する係合凸部及び係合凹部からなることを特徴とする。
【００１９】
このようにすれば、請求項２の発明と同様に、位置決め手段が、前記筐体と前記ヘッドホルダの１つの側壁との対向面に設けた、前記開閉操作方向と直交する方向に係脱可能に弾性係合する係合凸部及び係合凹部からなるので、位置決め手段を簡単に構成することが可能となる。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項５のインクジェットプリンタにおいて、前記ヘッドホルダは、記録媒体に沿って移動可能に設けられ、前記インクジェットヘッドが、前記ヘッドホルダにその底部から露出して固定され、前記筐体の、前記インクタンクと接続された側の端部とは反対側の端部が、前記インクジェットヘッドの側方近傍に位置し、前記インクジェットヘッドが前記記録媒体と対向する位置の外であって前記ヘッドホルダが移動する回復位置に、前記インクジェットヘッドと対向してそのインクジェットヘッドのインク吐出ノズルから排出したインクを受ける回復機構部と、前記排気部材とが隣接して配置されていることを特徴とする。
【００２１】
このようにすれば、請求項３と同様に、前記インクジェットヘッドと対向してそのインクジェットヘッドのインク吐出ノズルから排出したインクを受ける回復機構部と、前記操作部材とを隣接して配置することができ、コンパクト化が図れる。
【００２２】
請求項７の発明は、請求項２又は５のインクジェットプリンタにおいて、前記インクタンクと前記筐体とが、前記側壁を間にして間隔をおいて位置し、前記排気通路は前記側壁の一方の端部を越えて前記インクタンクから前記筐体へ延びていることを特徴とする。
【００２３】
このようにすれば、前記インクタンクと前記筐体とが、前記側壁を間にして間隔をおいて位置しているので、ヘッドホルダの前記側壁と筐体との間に位置決め手段を簡単に構成することができる。
【００２４】
請求項８の発明は、請求項１又は４のインクジェットプリンタにおいて、前記ヘッドホルダが、底壁とその底壁の周囲に立ち上がった側壁とを有し、前記インクジェットヘッドは前記底壁に固定され、前記インクタンクが、前記底壁又はその底壁に固定された前記インクジェットヘッドに固定され、前記筐体が、少なくとも前記底壁とは反対側の前記インクタンクに接続して形成され、前記側壁の１つに沿って延び、その側壁に前記位置決め手段によって弾性係合されていることを特徴とする。
【００２５】
このようにすれば、ヘッドホルダが箱形状である場合に、弾性係合による位置決め手段を無理なく構成することができる。
【００２６】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれかのインクジェットプリンタにおいて、前記インクタンクは、上側タンク部と下側タンク部とが接合されてなり、前記上側タンク部と下側タンク部とにそれぞれ前記筐体の上側部分と前記筐体の下側部分とが形成され、その上側部分と下側部分とが接続されて前記筐体が構成されていることを特徴とする。
【００２７】
このようにすれば、インクタンクが上側タンク部と下側タンク部とが接合されてなる構成としても、同様な効果が実現される。
【００２８】
請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれかのインクジェットプリンタ前記インクタンクには、複数の前記インク貯留室が設けられ、前記各インク貯留室には、インクを種類別に収容するインクタンクから、各インクを種類別にインク供給チューブを介して供給され、前記各インク貯留室からインクジェットヘッドにインクを供給し、前記複数のインク貯留室及びインクジェットヘッドを記録媒体に対して走査しながらインクを吐出する構成とされ、前記排気通路及び筐体は、前記各インク貯留室ごとに設けられていることを特徴とする。
【００２９】
このようにすれば、インクタンクからインク供給チューブを介してインク貯留室、インクジェットヘッドにインクが供給されるタイプのものにおいて、請求項１〜９の発明が実現される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、インクタンクをヘッドホルダ又はインクジェットヘッドに固定し、そのインクタンクから排気弁手段あるいは排気通路を備える筐体がほぼ片持ち状態に突出した状態にあっても、その筐体をヘッドホルダに位置決め手段にて位置決めしているので、その筐体に、操作部材により排気弁手段を開閉操作する方向において荷重が作用したり、あるいは排気通路の開口端に排気部材を接続する方向において荷重が作用しても、筐体が前記方向において移動するおそれがなく、インクタンクからのエアの排気を確実に行うことができる。
【００３１】
また、前記筐体とヘッドホルダとの間に設けられる位置決め手段は、互いに係脱可能な弾性係合により、前記操作部材により排気弁手段を開閉操作する方向あるいはに前記排気部材を排気通路の開口端に接続する方向おいて、前記ヘッドホルダに対して前記筐体の位置関係を決定する構成であるので、ヘッドホルダへの筐体の組み付け工数を低減し作業性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００３３】
図１は本発明に係るインクジェットプリンタの主要構成を平面的に示す説明図である。なお、以下の説明では、図１において図面左端側を左方向、右端側を右方向、図面下辺側を前方、図面上辺側を後方とする。また、インクを吐出する側を下面および下方向とし、その反対側を上面および上方向とする。
【００３４】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、その内部において、２本のガイド軸６，７が前後に平行に設けられ、そのガイド軸６，７に、インクタンク４０が搭載されキャリッジを兼用するヘッドホルダ９が取付けられている。ヘッドホルダ９には、記録用紙Ｐへインクを吐出して記録を行うインクジェットヘッド３０が保持されている。ヘッドホルダ９は、モータ１０により回転駆動する無端ベルト１１に取付けられ、モータ１０の駆動により、ガイド軸６，７上を記録用紙Ｐに沿って往復移動する構成とされている。
【００３５】
また、インクジェットプリンタ１の本体の左右方向中央位置には、インクを種類別に収容するインク供給源すなわち複数のインクカートリッジが配置されている。つまりマゼンタインクが収容されたインクカートリッジ５Ｍと、シアンインクが収容されたインクカートリッジ５Ｃと、ブラックインクが収容されたインクカートリッジ５Ｂと、イエローインクが収容されたインクカートリッジ５Ｙとが配置されている。各インクカートリッジ５Ｍ〜５Ｙは、それぞれ可撓性のインク供給チューブ１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｂ，１４Ｙを通じてチューブジョイント２０に接続されている。
（ヘッドホルダの主要構造）
次に、ヘッドホルダ９の主要構造について説明する。添字Ｍ，Ｃ，Ｂ，Ｙは、それぞれマゼンタインク、シアンインク、ブラックインク、イエローインクに関するものであることを示す。
【００３６】
図４及び図１４に示すように、ヘッドホルダ９は、底壁９ｃとその底壁９ｃの周囲に立ち上がった側壁９ｄとを有する箱形状に形成され、上面が開口されている。このヘッドホルダ９の底壁９ｃの下面側に、インクジェットヘッド３０が後述するインク吐出ノズルを下方へ露出させて固定されている。インクジェットヘッド３０は、多数のインク流路を有するキャビティユニット３２と、そのインク流路内のインクに選択的に吐出圧力を付与する圧電アクチュエータ３１とを積層して有する。圧電アクチュエータ３１の上面には、ドライバＩＣ３４Ａを備え圧電アクチュエータ３１に電圧を印加するフレキシブルフラットケーブル３４Ｂの基端部分が固定されている。
【００３７】
また、キャビティユニット３２の上側には、四角枠状の補強フレーム３３が接着固定されている。この補強フレーム３３は、インクジェットヘッド３０の背面に沿った偏平な板形状を有している。補強フレーム３３の中央開口部３３ａは、平面視で、圧電アクチュエータ３１の外形状よりも僅かに大きく、かつキャビティユニット３２の外形状よりも小さく形成されている。よって、補強フレーム３３の中央開口部３３ａ内に圧電アクチュエータ３１とフレキシブルフラットケーブル３４Ｂとが位置することになる。
【００３８】
つまり、インクジェットヘッド３０は、その上面に四角枠状の補強フレーム３３を介在させて、ヘッドホルダ９の底壁９ｃの下面との間に注入した接着剤３６（図１６）により固定される。そして、キャビティユニット３２のインク流入口部３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｙ，３２Ｂは、補強フレーム３３に設けたインク通路孔３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｙ，３３Ｂを貫通し、インクタンク４０の各インク供給口部３９Ｍ〜３９Ｂと、ゴムパッキン等の弾性シール材５２を介して連通される。
【００３９】
キャビティユニット３２は、下面にインク色毎に列をなしたインク吐出ノズル３５〜３８（図３参照）を、上面にインク色毎に独立した４つのインク流入口部３２Ｍ〜３２Ｂをそれぞれ有する。各インク流入口部３２Ｍ〜３２Ｂの上面はインク濾過用のフィルタ（図示せず）で覆われている。これらインク流入口部３２Ｍ〜３２Ｂに対応して、４つのインク通路口部３３Ｍ〜３３Ｂが補強フレーム３３に形成されている。
【００４０】
なお、インクジェットヘッド３０と補強フレーム３３との間の下面側における段差を解消しインクジェットヘッド３０を保護するために、インクジェットヘッド３０の周囲に位置する平面視コ字形状の保護カバー５１が、補強フレーム３３の下側に取り付けられている。
（インクタンク４０の主要構成）
ヘッドホルダ９内の底壁９ｃの上には、図１４に示すように、インクタンク４０が収容されている。インクタンク４０は、上下方向には上側タンク部７１と、下側タンク部７２とが相互に平行に連結して構成され、前後方向においては、前側から順にインク導入部４０ｅ、バッファ部４０ｂおよびインク導出部４０ｄとなっている。そして、インクタンク４０は、ヘッドホルダ９の底壁９ｃに接着固定された補強フレーム３３の隅部のねじ穴３３ｆ，３３ｇに、取付ねじ４８を螺合することで固定されている。なお、下側タンク部７２には、インクタンクの取付けの際に取付ねじ４８を挿通する取付孔部７２ｂが、設けられている（図１５及び図１６参照）。
【００４１】
バッファ部４０ｂにおいて上側タンク部７１の内部には、内部を上下に区画する壁７１ｃ（図１０参照）が設けられ、この壁７１ｃを境として、上側にはイエローインクを貯留するインク貯留室４１（図６（ａ）参照）が、下側にはマゼンタインクを貯留するインク貯留室４２（図６（ｂ）参照）が隣接してそれぞれ形成されている。
【００４２】
下側タンク部７２の内部には、内部を上下に区画する壁７２ｃ（図１０参照）が設けられており、この壁７２ｃを介して、上側にはシアンインクを貯留するインク貯留室４３（図７（ａ）参照）が、下側にはブラックインクを貯留するインク貯留室４４（図７（ｂ）参照）が隣接してそれぞれ形成されている。これらインク貯留室４１〜４４は、相互に平行であって上下方向に積層状態にあり、上下側タンク部７１，７２に２つずつ分けて形成される。これにより、インクタンク４０には、上から順に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各インクが種類別に貯留される。
【００４３】
このように、インク貯留室４１〜４４が相互に平行であって上下方向に積層状態にあるので、各インク貯留室４１〜４４を、インクジェットヘッド３０に対してのインクの供給についてほぼ均一な特性を持たせることができる。それに加えて、インクタンク４０の高さあるいはプリンタ全体の高さを抑えながらインク貯留室４１〜４４の容量を確保できる。よって、インク圧力の変動等を効果的に抑えて高品質の記録を行うことを実現できる。
【００４４】
インク導出部４０ｄは、インク貯留室４１〜４４の数に対応する数のインク導出路９１Ｍ〜９１Ｂを、バッファ部４０ｂの後方にインクジェットヘッド３０の走査方向に並べて有する。インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂには、それぞれほぼ同じ長さで前記積層方向に延び、その側面にインク貯留室４１〜４４がそれぞれ接続されており、これにより各インク貯留室４１〜４４からインク導出路９１Ｍ〜９１Ｂ内にインクが導き出される。このとき、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上部空間が、インクに含まれていたエアが分離されて蓄積される蓄積部として機能するようになっている。
【００４５】
このように、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂをそれぞれほぼ同じ長さでインク貯留室４１〜４４の積層方向に延びる形状にしているので、各インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂにおいて、それらが接続されるインクジェットヘッド３０のインク流入口部へ流入しようとするインクから良好にエアをインクから分離させ、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上部空間にエアを一時的に蓄積することができる。なお、この蓄積されたエアは、後述する排気弁手段４５にて開閉されるエア排出口部を通じて外部に排出することができる。
【００４６】
また、各インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂは、それぞれ上下側タンク部７１，７２にわたって上下方向に延びるように平行に形成され、その各下端が、補強フレーム３３の各インク通路口部３３Ｍ〜３３Ｂを介してインクジェットヘッド３０（キャビティユニット３２）の各インク流入口部３２Ｍ〜３２Ｂにそれぞれ接続されるインク供給口部３９Ｍ〜３９Ｂとして開口されている。一方、その各上端部は、ほぼ平面に配置した複数のエア排出口部４６Ｍ，４６Ｃ，４６Ｙ，４６Ｂにそれぞれ接続され、後述するように各排気通路９３Ｍ〜９３Ｂを開閉可能な排気弁手段４５を介して外部に開口されている。
【００４７】
つまり、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂは、それぞれ、エア排出口部４６Ｍ〜４６Ｂと接続する上部側と、インク供給口部３９Ｍ〜３９Ｂと接続する下部側とに分けて上下側タンク部７１，７２に形成されている。
【００４８】
インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂは、上下側タンク部７１，７２にそれぞれ対応して形成された上部側及び下部側の各筒状壁４０ｅ，４０ｆを接合して構成されている。各筒状壁４０ｅ，４０ｆ内は仕切壁４０ｇによってインク毎に分割して形成されている。上下両タンク部７１，７２を積層結合する際、上部側及び下部側の筒状壁４０ｅ，４０ｆおよび仕切壁４０ｇを一致させ、その状態で超音波溶着、接着などの接合手段を用いて接合することにより、上部側の筒状壁４０ｅ部分と下部側の筒状壁４０ｆとが接合され、その状態で、前述したようにインク貯留室４１〜４４が積層状態となる。
【００４９】
これにより各インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂが、上下側タンク部７１，７２にわたって連続して形成される。これと同時に、上下側タンク部７１，７２が相互に結合されて一体化される。
【００５０】
インク導入部４０ｅは、バッファ部４０ｂからその前方に延びる延長部４０ａを備えている。延長部４０ａは、図４に示すように、ヘッドホルダ９の前端から前方向かつ水平方向に延びる取付腕部９ａ上に重ねられ支持されている。延長部４０ａの前方の上面には、チューブジョイント２０が取付けられている。このチューブジョイント２０の前端には、フレキシブルフラットケーブル（図示せず）を左右方向に挿通させて保持するケーブル保持部材２９が一体形成されている。
【００５１】
図２に示すように、チューブジョイント２０には、インク供給チューブ１４Ｍ〜１４Ｙが接続された接続部２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｂ，２１Ｙが前後方向に一列に配列され、それぞれ左方に突出して形成されている。各接続部２１Ｍ〜２１Ｙの内部には、接続されたインク供給チューブ１４Ｍ〜１４Ｙからインクを導入するインク流路がそれぞれ形成されている。
【００５２】
図５に示すように、チューブジョイント２０の下面に対応する延長部４０ａの上面には、各接続部２１Ｍ〜２１Ｙ内（図２参照）のインク流路と連通するインク導入口２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｂ，２２Ｙが、後方から前方に向かって一列に並んで開口されている。
【００５３】
延長部４０ａの下面には、インク導入口２２Ｍ〜２２Ｙにそれぞれ前端が接続されたインク導入路６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｂ，６１Ｙが形成されている。各インク導入路６１Ｍ〜６１Ｙは、それぞれ前後方向に延びる凹溝として形成され、延長部４０ａの下面において左右方向に並んで配置されている。
【００５４】
インク導入路６１Ｍ〜６１Ｙの各下側開口面は、フィルム８５（図１０参照）で封止されている。そのフィルム８５が各凹溝の底部の役割を果たしており、溝の内壁面およびフィルム８５によって各インク導入路６１Ｍ〜６１Ｙが形成されている。
【００５５】
延長部４０ａは、上側タンク部７１の壁７１ｃ（図１０参照）に連接して一体的に形成されており、インク導入路６１Ｍ〜６１Ｙの後端は、延長部４０ａを上下に貫通したインク導入孔６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｂ，６２Ｙを介して、延長部４０ａの上面に形成されたインク導入路６３Ｍ，６３Ｃ，６３Ｂ，６３Ｙにそれぞれ接続されている。
【００５６】
左端のインク導入孔６２Ｙおよび右端のインク導入孔６２Ｍは、後述するようにそれぞれ上側タンク部７１のインク貯留室４１とインク貯留室４２とに接続され、２つの中央のインク導入孔６２Ｃ，６２Ｂは、それぞれ下側タンク部７２のインク貯留室４３とインク貯留室４４とに接続される。
【００５７】
上下側タンク部７１，７２の対向面の、中央のインク導入路６３Ｃ，６３Ｂの後端と平面視において重なる位置には、筒状壁９２ａ，９２ｂが突設され（図６（ａ）および図７（ａ）参照）、その筒状壁９２ａ，９２ｂを貫通するインク導入路６４Ｃ，６４Ｂの上端が、インク導入路６３Ｃ，６３Ｂの後端と接続している。
【００５８】
両筒状壁９２ａ，９２ｂどうしを超音波溶着、接着などの接合手段で接合することにより、上側タンク部７１のインク導入路６３Ｃ，６３Ｂがインク導入路６４Ｃ，６４Ｂを介して下側タンク部７２のインク貯留室４３，４４に接続されると同時に、前述した筒状壁４０ｅ，４０ｆの接合と共同して上下側タンク部７１，７２が相互に連結され一体化される。
（各インク貯留室４１〜４４の主要構造）
次に、各インク貯留室４１〜４４の主要構造について図を参照して説明する。
−イエローインクのインク貯留室４１の構造−
図６（ａ）に示すように、バッファ部４０ｂにおいて上側タンク部７１の壁７１ｃの上面には、横断面が略四角形状であり、上面が同形状に開口した扁平な空間からなるイエローインクのインク貯留室４１が形成されている。インク貯留室４１は、周囲四辺を左側壁４１ｉ、右側壁４１ｈ、後側壁４１ｋおよび前側壁４１ｍにより区画されている。インク貯留室４１には、左側壁４１ｉと前側壁４１ｍとがなす角部付近に、インク導入路６３Ｙの後端がインク入口４１ｂとして開口している。
【００５９】
後側壁４１ｋの左右方向の中央からやや右寄りであって、インク貯留室４１の後方右角部から左方向へ変位した箇所であり、かつ、後側壁４１ｋから後方へ少し突出した箇所には、インク貯留室４１内のイエローインクが流出するインク出口４１ｃが形成されている。
【００６０】
つまり、イエローインクのインク入口４１ｂとインク出口４１ｃとは、インク貯留室４１の略対角位置に設けられている。換言すると、インク貯留室４１内の大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。
【００６１】
インク出口４１ｃは、インク貯留室４１の底面から上側タンク部７１の下面７１ｂへ貫通して、インク導出路９１Ｙ（図６（ｂ）、図１０（ａ）参照）に接続されている。インク出口４１ｃの下面のインク導出路９１Ｙ側周縁は、インク出口４１ｃをインク導出路９１Ｙの上端よりも下において開口させ、そのインク導出路の底部に向けてインクを導くように、インク導出路９１Ｙ内に対してガイド壁６４Ｙにより仕切られている。なお、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂは、インク貯留室４１とインク貯留室４４との間において、イエローインクのインク出口４１ｃとブラックインクのインク出口４４ｃとに上下方向において重なるように前方へ拡大するように形成されている。
【００６２】
インク貯留室４１、インク導入路６３Ｍ〜６３Ｙおよび後述する排気通路９３、接続導出路６５Ｍの上方に開放している面は、変形可能な可撓性の膜であるフィルム８１（図２、図８（ａ）参照）で封止されている。インク導入路６３Ｍ〜６３Ｙおよび後述する排気通路９３の外周を確定する側壁の上面は、インク貯留室４１の側壁４１ｈ〜４１ｍの上面と同じ平面上に形成されており、フィルム８１がその上面に接着、熱溶着などの接合手段により接合される。それにより、インク貯留室４１、インク導入路６３Ｍ〜６３Ｙおよび後述する排気通路９３、接続導出路６５Ｍがそれぞれ区画されている。
【００６３】
インク貯留室４１の底部４１ａには、イエローインクのインク入口４１ｂとインク出口４１ｃとを結ぶ線の両側に間隔をおいて、リブ４１ｄ，４１ｅが立設されている。リブ４１ｄ，４１ｅは、それぞれ縦断面が四角形状であり、ともにインク貯留室４１の深さ（フィルム８１から底部４１ａまでの距離）の半分程度の高さに形成され、フィルム８１と間隔を置き、フィルム８１の動きを制限しないように位置している。リブ４１ｄ，４１ｅは、インク入口４１ｂからインク出口４１ｃへインクが速やかに流れるのをガイドするためのものである。加えて、屈曲部を有する小片からなるリブ４１ｆが、リブ４１ｄとリブ４１ｅとの間であって、屈曲しているリブ４１ｅに沿ってインク出口４１ｃへ向けインクの流れを案内するように形成されている。
−マゼンタインクのインク貯留室４２−
インク貯留室４２について、図６（ｂ）を参照して説明する。なお、図６（ｂ）は上側タンク部７１を下方から見た図であるので、図中の左方向が「右方向」、図中の右方向が「左方向」となる。
【００６４】
図６（ｂ）に示すように、上側タンク部７１の壁７１ｃの下面には、横断面が略四角形状であり、下面が同形状に開口した扁平な空間からなるマゼンタインクのインク貯留室４２が形成されている。インク貯留室４２は、左側壁４２ｉ、右側壁４２ｈ、後側壁４２ｋおよび前側壁４２ｍにより区画されており、図１０（ｂ）に示すように、壁７１ｃを介してインク貯留室４１と隣接して下側に設けられている。
【００６５】
マゼンタインクのインク貯留室４２のインク入口４２ｂは、インク貯留室４２内の右前方の角部近傍の底部４２ａに開口されており、上側タンク部７１を貫通してインク導入路６３Ｍ（図６（ａ）参照）の一端に接続されている。
【００６６】
インク貯留室４２のインク出口４２ｃは、インク入口４２ｂと対角の位置になる左後方の角部近傍の底部４２ａに開口され、上側タンク部７１を貫通している。上側タンク部７１の上面には、インク出口４２ｃと対応する位置であってインク貯留室４１の外の位置に接続導出路６５Ｍが形成されている。接続導出路６５Ｍの一端は、上側タンク部７１を貫通したインク出口４２ｃと接続され、他端は、上側タンク部７１を上面から下面へ貫通してインク導出路９１Ｍに接続されている。接続導出路６５Ｍの下面開口部のインク導出路９１Ｍ側周縁は、接続導出路６５Ｍをインク導出路９１Ｍの上端よりも下において開口させ、そのインク導出路の底部に向けてインクを導くように、インク導出路９１Ｍ内に対してガイド壁６４Ｍにより仕切られている。
【００６７】
マゼンタインクのインク入口４２ｂとインク出口４２ｃとは、インク貯留室４２の略対角位置に設けられている。換言すると、インク貯留室４２内の大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。つまり、マゼンタインクのインク入口４２ｂとインク出口４２ｃとは、インク貯留室４２内のインクが流れる大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。
【００６８】
また、イエローインクのインク貯留室４１とマゼンタインクのインク貯留室４２とは、上側タンク部７１の壁７１ｃを挟んで上下に隣接する関係にあり、イエローインクのインク入口４１ｂおよびインク出口４１ｃと、マゼンタインクのインク入口４２ｂおよびインク出口４２ｃとが、壁７１ｃに沿って相互に異なる位置に配置されている。つまり、上側タンク部７１を平面視したとき、イエローインクのインク入口４１ｂとインク出口４１ｃとを結ぶ線と、マゼンタインクのインク入口４２ｂとインク出口４２ｃとを結ぶ線とは異なる方向に延び、互いに対角線のように交差している。
【００６９】
インク貯留室４２の下方に開放している面は、可撓性を有するフィルム８２（図１０（ｂ）参照）で封止されている。フィルム８２は、インク貯留室４２の側壁４２ｈ〜４２ｍ上に接着、熱溶着などの接合手段により接合され、それにより、インク貯留室４２が区画されている。
【００７０】
インク貯留室４２の底部４２ａには、リブ４２ｄ，４２ｅが立設されている。リブ４２ｄ、４２ｅは、マゼンタインクのインク入口４２ｂとインク出口４２ｃとを結ぶ対角線を挟んで、対角線からの距離がほぼ等しくなるように平行に設けられている。また、リブ４２ｄ，４２ｅは、それぞれ縦断面が四角形状であり、ともにインク貯留室４２の深さ（フィルム８２から底部４２ａまでの距離）の半分程度の高さに形成され、フィルム８２と間隔をおいて、フィルム８２の動きを制限しないように位置している。リブ４２ｄ，４２ｅは、インク入口４２ｂからインク出口４２ｃへインクが速やかに流れるのをガイドするためのものである。
−シアンインクのインク貯留室４３−
インク貯留室４３について、図７（ａ）（ｂ）を参照して説明する。なお、図７（ｂ）は下方から見た図であるので、図中の左方向が「右方向」、図中の右方向が「左方向」となる。
【００７１】
図７（ａ）に示すように、下側タンク部７２の上面７２ａには、マゼンタインクのインク貯留室４２と対応する位置に同形状のシアンインクのインク貯留室４３が、左側壁４３ｉ、右側壁４３ｈ、後側壁４３ｋおよび前側壁４３ｍにより区画されて、上方に開口されている。底部４３ａには、リブ４２ｄ，４２ｅ（図６（ｂ）参照）と同形状のリブ４３ｄ，４３ｅが設けられている。
【００７２】
シアンインクのインク貯留室４３の開口面は、マゼンタインクのインク貯留室４２と同様に、略長方形の可撓性を有するフィルム８３により封止されている。つまり、上下側タンク部７１，７２は、マゼンタインクのインク貯留室４２のフィルム８２とシアンインクのインク貯留室４３のフィルム８３とが間隔をおいて平行に対向するように、相互に連結されている。
【００７３】
シアンインクのインク入口４３ｂは、インク貯留室４３内の右前方の角部近傍の底部４３ａに開口されており、下側タンク部７２を厚さ方向に貫通して、下側タンク部７２の下面に形成されているインク導入路６６Ｃの一端と接続されている。インク導入路６６Ｃは、ブラックインクのインク貯留室４４の外においてその右前方の角部に沿ってＬ字型に形成されており、他端がインク導入路６４Ｃの下端と接続されている。
【００７４】
つまり、上側タンク部７１の上面７１ａに形成されているインク導入路６３Ｃ（図６（ｂ）参照）は、上下側タンク部７１，７２の積層方向に貫通するインク導入路６４Ｃ（図６（ｃ）参照）およびインク導入路６６Ｃを介して、シアンインク貯留室４３のシアンインクのインク入口４３ｂに連通されている。
【００７５】
インク貯留室４３のインク出口４３ｃは、インク貯留室４３内の左後方の角部近傍の底部４３ａに開口されており、下側タンク部７２を厚さ方向に貫通して下側タンク部７２の下面に形成されている接続導出路６８Ｃ（図７（ｂ）参照）と接続されている。図７（ｂ）に示すように、接続導出路６８Ｃは、ブラックインクのインク貯留室４４の外においてその左後方の角部に沿ってＬ字型に形成されている。この接続導出路６８Ｃおよびインク貯留室４４の後方部分は、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂと平面視において重なって位置しており、接続導出路６８Ｃの他端６８Ｃａは、下側タンク部７２を下から上へ貫通することで、インク導出路９１Ｃの上端よりも下の位置でインク導出路９１Ｃと接続している（図１０（ｃ）参照）。
【００７６】
−ブラックインクのインク貯留室４４−
インク貯留室４４について、図７（ｂ）を参照して説明する。
【００７７】
図７（ｂ）に示すように、下側タンク部７２の壁７２ｃの下面には、横断面が略四角形状であり、下面が同形状に開口した扁平な空間からなるブラックインクのインク貯留室４４が形成されている。インク貯留室４４は、左側壁４４ｉ、右側壁４４ｈ、後側壁４４ｋおよび前側壁４４ｍにより区画されており、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、壁７２ｃを介してシアンインクのインク貯留室４３と上下に隣接して設けられている。
【００７８】
また、インク貯留室４４の右前方の角部に隣接してシアンインクのためのインク導入路６６Ｃが、左後方の角部に隣接して接続導出路６８Ｃが、区画されてそれぞれ設けられている。
【００７９】
インク貯留室４４の前方部分は、インク導入路６４Ｂと平面視において重なって位置しており、インク導入路６４Ｂは、下側タンク部７２を上下方向に貫通し、インク貯留室４４内の左前方の角部近傍の底部４４ａに開口している。つまり、インク導入路６４Ｂの下端開口は、インク貯留室４４のインク入口となっている。
【００８０】
インク貯留室４４内のブラックインクを流出させるブラックインクのインク出口４４ｃは、インク貯留室４４内の右後方の角部近傍の底部４４ａに開口されており、下側タンク部７２を上下方向に貫通し、インク導出路９１Ｂに連通されている。
【００８１】
つまり、ブラックインクのインク入口４４ｂとインク出口４４ｃとは、インク貯留室４４の略対角位置に設けられている。換言すると、インク貯留室４４内の大部分の空間を挟んで互いにほぼ最も離れた位置にそれぞれ形成されている。
【００８２】
また、インク貯留室４４とインク貯留室４３とは、下側タンク部７２の壁７２ｃを介して上下に隣接する関係にあり、ブラックインクのインク入口４４ｂおよびインク出口４４ｃと、シアンインクのインク入口４３ｂおよびインク出口４３ｃとが、壁７２ｃに沿って相互に異なる位置に配置されている。
【００８３】
つまり、下側タンク部７２を平面視したとき、シアンインクのインク入口４３ｂとインク出口４３ｃとを結ぶ線と、ブラックインクのインク入口４４ｂとインク出口４４ｃとを結ぶ線とは異なる方向に延び、互いに対角線のように交差している。
【００８４】
ブラックインクのインク貯留室４４、インク導入路６６Ｃ、および接続導出路６８Ｃの下方に開放している面は、可撓性を有するフィルム８４（図７（ｂ）、図１０（ｄ）参照）で封止されている。インク導入路６６Ｃ、接続導出路６８Ｃおよびインク貯留室４４を確定する側壁の下面は同じ平面上に形成されており、フィルム８４がその面に接着、熱溶着などの接合手段により接合される。それにより、ブラックインクのインク貯留室４４、インク導入路６６Ｃ、および接続導出路６８Ｃがそれぞれ区画されている。
【００８５】
インク貯留室４４の底部４４ａには、インク入口４１ｂとインク出口４１ｃとを結ぶ線の両側に間隔をおいてリブ４４ｄ，４４ｅが立設されている。リブ４４ｄ，４４ｅは、それぞれ縦断面が四角形状であり、ともにインク貯留室４４の深さ（フィルム８４から底部４４ａまでの距離）の半分程度の高さに形成され、フィルム８４と間隔を置き、フィルム８４の動きを制限しないように位置している。リブ４４ｄ，４４ｅは、インク導入路６４Ｂからインク出口４４ｃへインクが速やかに流れるのをガイドするためのものである。
（各インクの流れ方）
イエローインクは、図８のＹ−Ｙ線断面に示される経路に沿って流れる。図１０（ａ）に示すように、インク導入口２２Ｙ（図５参照）からインク導入路６１Ｙ，６３Ｙを経て、インク入口４１ｂ（図６（ａ）参照）からインク貯留室４１に導入される。
【００８６】
図６（ａ）に示すように、インク貯留室４１に導入されたイエローインクは、インク入口４１ｂからインク出口４１ｃに向かってインク貯留室４１内の大部分の空間を横切って流れる。インク貯留室４１から流出したイエローインクは、図１０（ａ）に示すように、インク導出路９１Ｙを経て、インク供給口部３９Ｙからインクジェットヘッド３０に供給される。
【００８７】
マゼンタインクは、図８のＭ−Ｍ線断面に示される経路に沿って流れる。図１０（ｂ）に示すように、インク導入口２２Ｍ（図５参照）からインク導入路６１Ｍ，６３Ｍを経て、インク入口４２ｂ（図６（ｂ）参照）から上側タンク部７１の裏側のインク貯留室４２に導入される。
【００８８】
図６（ｂ）に示すように、インク貯留室４２に導入されたマゼンタインクは、インク入口４２ｂからインク出口４２ｃに向かって流れる。インク貯留室４２から流出したマゼンタインクは、図１０（ｂ）に示すように、インク導出路９１Ｍを経て、インク供給口部３９Ｍからインクジェットヘッド３０へ供給される。
【００８９】
シアンインクは、図８のＣ−Ｃ線断面に示される経路に沿って流れる。図１０（ｃ）に示すように、インク導入口２２Ｃ（図５参照）からインク導入路６１Ｃ、６３Ｃに導入されたシアンインクは、上下側タンク部７１，７２を積層方向に貫通するインク導入路６４Ｃを経て下側タンク部７２下面側のインク導入路６６Ｃへ流入した後、インク入口４３ｂ（図７（ａ）参照）から上面側のインク貯留室４３に導入される。
【００９０】
図７（ａ）に示すように、インク貯留室４３に導入されたシアンインクは、インク入口４３ｂからインク出口４３ｃに向かって流れる。インク貯留室４３から流出したインクは、図１０（ｃ）に示すように、インク導出路９１Ｃを経て、インク供給口部３９Ｃからインクジェットヘッド３０へ供給される。
【００９１】
ブラックインクは、図８のＢ−Ｂ線断面に示される経路に沿って流れる。図１０（ｄ）に示すように、インク導入口２２Ｂ（図５参照）からインク導入路６１Ｂ，６３Ｂ（図５参照）に導入されたブラックインクは、上下側タンク部７１，７２を積層方向に貫通するインク導入路６４Ｂを経て、下側タンク部７２の下面側のインク貯留室４４に導入される。
【００９２】
図７（ｂ）に示すように、インク貯留室４４に導入されたブラックインクは、インク入口４４ｂからインク出口４４ｃに向かって流れる。インク貯留室４４から流出したブラックインクは、図１０（ｄ）に示すように、インク導出路９１Ｂを介して、インク供給口部３９Ｂからインクジェットヘッド３０へ供給される。
【００９３】
前述したインクジェットヘッド３０への各インクの供給は、インク貯留室４１〜４４およびインクジェットヘッド３０を記録媒体に対して走査しながら行われ、インク圧力の変動などの影響を受けやすいが、インク貯留室４１〜４４の、相互に平行な面に可撓性の膜であるフィルム８１〜８４を備えるので、インク圧力の変動等をフィルム８１〜８４の変形により効果的に抑えて高品質の記録を行うことができる。とくに、インク貯留室４１〜４４の、相互に平行な面にフィルム８１〜８４を備えるので、その積層方向の高さを抑えながら膜の面積を大きくとることができ、インク圧力の変動等を抑える上で有利である。
（排気通路の構造）
インク供給口部３９Ｍ〜３９Ｙの上方に位置するインク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上端部は、図９に示すように、上側タンク部７１の上面に形成されるエア排出口部４６Ｍ〜４６Ｂに接続され、上側タンク部７１の上面に沿って、凹溝として形成された排気通路９３Ｍ，９３Ｃ，９３Ｂ，９３Ｙを介して、バッファ部４０ｂの一側部に配置された、各インク色毎の、排気弁手段４７の筐体４５内の各排気通路の上端にそれぞれ接続されている。
【００９４】
つまり、インクタンク４０とインクジェットヘッド３０との接続部とは反対側のインクタンク４０の部分に、排気通路９３Ｍ〜９３Ｙ及び排気弁手段４７の筐体４５内の各排気通路が接続されている。
【００９５】
排気弁手段４７の筐体４５は、ヘッドホルダ９の、前記開閉操作方向と平行な１つの側壁９ｄに沿って上下方向に延びている。この筐体４５は、後述するようにインクタンク４０から側壁９ｄを越えて側方へ延びる連接部７４ａ、７４ｂを介して側方へ突出して設けられている。そして、筐体４５の、インクタンク４０と接続された側の上端部とは反対側の下端部は、インクジェットヘッド３０の側方近傍に位置し、筐体４５内の排気通路の下端開口を下方へ向けて開放するようになっている。つまり、インクタンク４０と筐体４５とは、側壁９ｄを間にして間隔をおいて並んで位置している。また、排気通路９３Ｍ〜９３Ｙは側壁９ｄの上端部を越えてインクタンク４０から筐体４５内の排気通路へ延びている。
【００９６】
このインクタンク４０と筐体４５とのヘッドホルダ９への組み付けは、まず、図１９に示すように、インクタンク４０と筐体４５とは、それらの間に側壁９ｄが位置するように、ヘッドホルダ９に対し上側から嵌め込まれる。このとき、後述する係合凸部４５ａと係合孔９ｅとの弾性係合、係合凸部４５ｂと水平突壁９ｆの係合孔９ｇとの係合による、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の位置決めもなされる。その後、下側タンク部７２の取付孔部７２ｂを通じて取付ねじ４８が挿通されて、補強フレーム３３のねじ穴３３ｆ，３３ｇに螺合されることで、インクタンク４０と筐体４５とがヘッドホルダ９に固定される。このようにしてインクタンク４０と筐体４５とのヘッドホルダ９への組み付けがなされる。
【００９７】
また、筐体４５は、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂとほぼ平行に形成されている。このようにして、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂ上端のエア排出口部４６Ｍ〜４６Ｂと、排気通路を内部に備える筐体４５とが、タンク部７１上面に形成した排気通路９３Ｍ〜９３Ｙで接続される。なお、各排気通路９３Ｍ〜９３Ｙは、それらの開放上面を可撓性のフィルム８１で覆うことで画定されている。
【００９８】
各排気通路９３Ｍ〜９３Ｙは、上側タンク部７１の上面において、イエローインクのインク貯留室４１の外周囲に沿って、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上端から一旦右方向に曲がり、それから前方に延びて排気弁手段４７（筐体４５）に接続されている。
【００９９】
排気弁は通常は閉塞した状態にあり、インク供給チューブ１４Ｍ〜１４Ｙから供給されたインクが、各インク貯留室４１〜４４、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂ内を流れる際に、インク中に含まれるエアをインクから分離して浮上させ、またインクジェットヘッドの各インク流入口部に設けたフィルタで捕捉したエアを分離して浮上させ、各インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上端に蓄積させる。このエアを、排気弁手段４７を駆動制御して排気弁を適宜開放動作させることにより排気通路９３Ｍ〜９３Ｙを通じて外部に排出することができる。
（排気弁手段の概略構造）
排気弁手段４７は、筐体４５の内部に、各排気通路９３Ｍ〜９３Ｙ毎に開閉可能な排気弁を収容するが、いずれも同様の構成であるので、以下、図９を参照して、マゼンタインクについての排気部分についてのみ説明する。
【０１００】
筐体４５内の、排気通路１０１は、図９に示すように、上下方向に長くかつ上下に開口するもので、排気通路９３Ｍに連通する排気入口部１０１ａと下端において外部に開口する排気出口部１０１ｂとを有し、弁体１０２が摺動可能である弁室として機能し、インク色毎に（４つ）形成される。各排気通路１０１は、上側の大径孔部１０１Ａと、下側に位置する小径孔部１０１Ｂとを有している。
【０１０１】
また、排気入口部１０１ａおよび後述する係合凸部７１ｄを有する筐体４５の上方部分４５ｅは、上側タンク部７１と連接部７４ａを介して一体に形成され、大径孔部１０１Ａおよび小径孔部１０１Ｂを有する筐体４５の下方部分４５ｆは、下側タンク部７２と連接部７４ｂを介して一体に形成され、前述のとおり上下側タンク部７１，７２を接合したとき、筐体４５の上方部分および下方部分も同時に接合される。
【０１０２】
この排気弁手段４７をヘッドホルダ９に対して位置関係を決定する位置決め手段は、図１１に示すように、筐体４５とヘッドホルダ９の１つの側壁９ｄとの対向面に設けた、後述する開閉操作方向と直交する方向に嵌合する係合凸部４５ａ及び係合孔９ｅ（係合凹部）からなる第１の手段と、筐体４５の前後両端部と側壁９ｄから外方へ突出した水平突壁９ｆとに設けた、前記走査方向と直交する方向に嵌合する２組の係合凸部４５ｂ及び係合孔９ｇからなる第２の手段とを備え、それらによってＸ，Ｙ，Ｚ方向の位置決めがなされる。
【０１０３】
そして、インクタンク４０及び排気弁手段４７をヘッドホルダ９に搭載する際には、係合凸部４５ａと係合孔９ｅの上辺どうしを当接させることにより、排気弁手段４７（筐体４５）を、後述する突出軸部１２１（操作部材）により開閉操作される方向においてヘッドホルダ９に対して移動不能に位置関係を決定する構成とされている。この方向は、第２のキャップ部材１２３を筐体４５の排気通路に離脱可能に接続する方向でもある。
【０１０４】
筐体４５は、上下側の各タンク部７１，７２に連接部７４ａ，７４ｂを介して接続して形成され、側壁９ｄの１つに沿って延び、連接部７４ａ，７４ｂよりも下方に離れた位置に前記位置決め手段（係合凸部４５ａ及び係合孔９ｅ）を設けている。さらに、インクタンク４０及び筐体４５が合成樹脂材料により成形されている。したがって、インクタンク４０及び排気弁手段４７をヘッドホルダ９に搭載する際に、まず、第２の手段の係合凸部４５ｂが係合孔９ｇに上方から嵌合し、次に、第２の手段の係合凸部４５が側壁９ｄに当接して、インクタンク４０に対し筐体４５の下部が開くように連接部７４が撓み、あるいは側壁９ｄがインクタンク４０側へ撓むことで、係合凸部４５ａと係合孔９ｅとの弾性係合は無理なく行われる。その後、インクタンク４０が取付ねじ４８によってインクジェットヘッド３０に固定される。
【０１０５】
弁体１０２は、大径の弁部１０２ａと、その下端に一体に連接した小径のバルブロッド１０２ｂと、このバルブロッド１０２ｂに嵌合されたリング状のシール材１０２ｃとを備える。弁部１０２ａは、バルブロッド１０２ｂよりも大径とされ、シール材１０２ｃがその弁部１０２ａに接触するようにバルブロッド１０２ｂに設けられている。また、弁部１０２ａは、シール材１０２ｃを介して、大径孔部１０１Ａの底面であり小径孔部１０１Ｂの上端開口端面１０１Ｃ（弁座面）と対向する。そして、排気孔１０１の大径孔部１０１Ａには大径の弁部１０２ａが、小径孔部１０１Ｂにはバルブロッド１０２ｂが、それぞれ空気（気体）の流通を可能にする隙間を残して挿入されることで、弁体１０２がその中心軸線方向において摺動可能に支持されている。
【０１０６】
バルブロッド１０２ｂは、後述するように弁開放時に、メンテナンスユニット１２０に設けられた突出軸部１２１によって押し上げられるため、それの下端が（弁閉止状態で）小径孔部１０１Ｂの下端開口部近傍に位置するようになっている。なお、シール材１０２ｃとしては、ゴム状の弾性体のパッキン等が好適であり、この実施形態では、シール材１０２ｃとしてＯリングが用いられる。
【０１０７】
また、大径孔部１０１Ａの内部には、排気出口部１０１ｂを閉塞する方向に弁体１０２（弁部１０２ａ）を付勢する付勢手段として、コイルスプリング１０３が挿入されている。つまり、コイルスプリング１０３の上端部は、上側タンク部７１の係合凸部７１ｄの外側に嵌合され、下端部は弁部１０２ａ上側の凹部１０２ａａ内に嵌挿されている。係合凸部７１ｄの周囲に、複数の排気入口部１０１ａが形成されている。つまり、排気入口部１０１ａと係合凸部７１ｄの間に、コイルスプリング１０３の一端部が接触している。よって、コイルスプリング１０３の外側に、排気入口部１０１ａから排気出口部１０１ｂへの排気（空気）の流路が形成されていることになる。
【０１０８】
このように、コイルスプリング１０３によって、シール材１０２ｃが開口端面１０１Ｃに当接する方向に弁部１０２ａが常時付勢されているので、後述する突出軸部１２１による押し上げ力が弁体１０２に作用しない通常時は、排気弁手段４７は、排気出口部１０１ｂを閉じる弁閉止状態となる。
【０１０９】
弁体１０２のバルブロッド１０２ｂには、複数の溝部１０２ｄが全長に亘って形成されている。このバルブロッド１０２ｂに形成された溝部１０２ｄが、弁部１０２ａとシール材１０２ｃとが離れたとき、バルブロッド１０２ｂとシール材１０２ｃとの間に空気の流れを確実に許容する隙間（排気の流路）として機能する。よって、弁閉止状態でシール材１０２ｃが接触する開口端面１０１Ｃとそのシール材１０２ｃとの間にインクが付着し、そのインクが接着機能を発揮して、バルブロッド１０２ｂだけが上昇して、シール材１０２ｃが開口端面１０１Ｃ上に残るという現象が生じても、溝部１０２ｄを通じて連通していることになるので、排気は可能となる。この結果、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂ内にエアが溜まり続けるということがなく、そのエアがインクジェットヘッド３０の方に移動することもないので、正常な記録が妨げられることもない。
【０１１０】
ノズル面のクリーニング、色毎にインクを選択的に吸引するための回復処理、及びインクタンク４０内に滞留されたエアを除去する除去処理を行うメンテナンスユニット１２０は、インクジェットヘッド３０のインク吐出ノズル３５〜３８の開口面を開閉可能に覆う第１のキャップ部材１２２（回復機構部）と、排気弁手段４７の下端面（すなわち各小径孔部１０１ｂの下端開口面）を個別に開閉可能（離脱可能）に覆う複数の第２のキャップ部材１２３（排気部材）とを隣接して備える。このメンテナンスユニット１２０は、ヘッドホルダ９外、つまりインクジェットプリンタ１の本体内の記録媒体が位置する領域外に設けられている。
【０１１１】
両キャップ部材１２２，１２３は、公知のメンテナンスユニットと同様の上下移動機構１２４により、上下移動可能に支持される。インクジェットヘッド３０が、記録媒体と対向しない待機位置に移動したときに、インク吐出ノズル３５〜３８の開口面及び排気弁手段４７の下端面に密着する上昇位置にキャップ部材１２２，１２３が移動し、他の位置ではそれらの面から離隔するように下降位置に移動する。また、第１のキャップ部材１２２は、公知のメンテナンスユニットと同様に吸引ポンプ１２５に接続され、インクジェットヘッド３０と対向してそのインクジェットヘッド３０のインク吐出ノズル３５〜３８から排出したインクを吸引ポンプ１２５の駆動により受ける構成とされる。
【０１１２】
各第２のキャップ部材１２３は、そのキャップ部材１２３よりも突出した突出軸部１２１をそれぞれ有し、排気通路９３Ｍ〜９３Ｙの開口端に離脱可能に接続されるとき、すなわち排気弁手段４７の下端面に接離可能に密着したとき、突出軸部１２１により、弁体１０２をコイルスプリング１０３の付勢力に抗して押し上げ、シール材１０２ｃを大径孔部１０１Ａの開口端面１０１Ｃから離し、排気出口部１０１ｂを開放する弁開放状態にする。各第２のキャップ部材１２３は共通の流路を介して吸引ポンプ１２５に接続され、吸引ポンプ１２５の駆動により各インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上部空間内に蓄積したエアが一括して吸引され大気に排出される。これは、インクカートリッジからインク供給チューブ１３ａ〜１３ｄを通してインクジェットヘッド３０に供給されるインクを、そのインク流路の途中となるインク導出路９１Ｍ〜９１Ｂ内に一旦貯留することで、インク中からエアを分離させ、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上部に蓄積したエアを、上記のように、吸引ポンプ１２５により排出させるのである。
【０１１３】
第１のキャップ部材１２２と第２のキャップ部材１２３は、切替弁１２６により択一的に吸引ポンプ１２５に接続される。第１のキャップ部材１２２と第２のキャップ部材１２３は、上下移動機構１２４により、同時にインク吐出ノズル３５〜３８の開口面及び排気弁手段４７の下端面に密着する。それから、例えば、まず第２のキャップ部材１２３を通してインク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上部に蓄積したエアを排出しその後、第１のキャップ部材１２２を通してインク吐出ノズルからインクを排出する。仮に第１のキャップ部材１２２のみでインク導出路９１Ｍ〜９１Ｂのエアを排出しようとすると、多量のインクを排出しなければならないが、上記のようにすることで、少ないインク排出量で、エアの排出及びインクジェットヘッド３０の回復処理を行うことができる。
【０１１４】
インク吐出ノズルからのインク吸引のみ、またはインク導出路９１Ｍ〜９１Ｂのエアの排出のみを、それぞれ単独に行うこともできる。また、上記のように吸引ポンプ１２５の吸引動作に代えて、インク供給源すなわちインクカートリッジ側から、インクに正圧を加えて、インク吐出ノズルから増粘したインクや異物を吸引除去したり、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂのエアを排出することもできる。あるいは、吸引動作とインクヘの正圧印加を併用することもできる。
（排気装置の動作）
以上の構成によれば、印字が行われている通常時には、弁体１０２は、コイルスプリング１０３によって常時下向きに押圧されており、シール材１０２ｃが弁部１０２ａおよび弁座面に当接した状態（シール材１０２ｃが弁部１０２ａと開口端面１０１Ｃとの間で押圧挟持された状態）で排気出口部１０１ｂを閉じ、弁閉止状態となる。
【０１１５】
一方、待機位置に移動したときには、バルブロッド１０２ｂが、第２のキャップ部材１２３の突出軸部１２１（操作部材）によって上方に押し上げられ、コイルスプリング１０３が圧縮される。このとき、シール材１０２ｃは、弁部１０２ａと一緒に移動するか、開口端面１０１Ｃ（弁座面）上に残ることになるが、いずれの場合にも、排気孔１０１は溝部１０２ｄを通じて連通状態となり、つまり排気出口部１０１ｂが開放され、排気出口部１０１ｂに対する弁開放状態となる。これにより、インク導出路９１Ｍ〜９１Ｂの上部に蓄積したエアが排気出口部１０１ｂから小径孔部１０１Ｂ及び吸引ポンプ１２５を介して、大気へ排気可能となるのである。
【０１１６】
また、この弁開放状態では、圧縮されるコイルスプリング１０３の外側に、排気孔（弁室）内に排気が流入する複数の排気入口部１０３が設けられているので、コイルスプリング１０３の圧縮により流路抵抗が増大して、排気パージごとの排気パージ量がばらつくのを回避することができる。
【０１１７】
本発明は、前述した実施の形態のほか、次に説明するように実施することも可能である。
【０１１８】
(i)前記実施の形態では、上から順にイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各インクが貯留されているが、貯留するインクの順番を変更してもよい。
【０１１９】
(ii)前記実施の形態では、タンク部７１，７２の積層方向は上下方向としているが、左右方向にすることもできる。
【０１２０】
(iii)前記実施の形態では、インクタンク４０は、取付ねじ４８にて、インクヘットヘッド３０の一部を構成する補強フレーム３３に固定されているが、ヘッドホルダ９の例えば底壁９ｃに固定するようにすることも可能である。
【０１２１】
(iv)前記実施の形態では、係合凸部４５ａは中央位置に１つ設けられているだけであるが、操作部材である突出軸部１２１にて突き上げられたときにふらつかないように左右位置に２つ設けることも可能である。
【０１２２】
(v)同様の理由から、排気弁手段側に係合凹部を、ヘッドホルダ側に突部を設けることも可能である。さらに、図１７に示すように、筐体４５’の下端突部４５ｃがヘッドホルダ９の底壁９ｃ’下側に係合する構成とすることも可能である。
【０１２３】
(vi)前記走査方向と直交する方向に嵌合する２組の係合凸部４５ｂ及び被係合部９ｆの係合孔９ｇを１組としたり２組とも省略したりして、排気弁手段の筐体を、排気弁が並んでいる方向においてコンパクト化を図ることも可能である。
【０１２４】
(vii)上記係合凸部４５ｂと係合孔９ｇを省略したとき、係合凸部４５ａと係合孔９ｅの嵌合によって、筐体４５を上方だけでなく前後方向にも位置決めすることもできる。
【０１２５】
(viii) また、上記係合凸部４５ｂと係合孔９ｇを省略したとき、係合凸部４５ａと係合孔９ｅを樹脂材料の弾性を利用して係合させるのではなく、ヘッドホルダ９に対しインクタンク４０及び筐体４５を左右方向に相対移動することで、係合凸部４５ａと係合孔９ｅを係合させ、その後、インクタンク４０をヘッドのインク流入口部３２ａ〜３２ｄに対して位置決めして取付ねじ４８で固定するようにすることも可能である。
【０１２６】
(ix)第２のキャップ部材（排気部材）１２３と突出軸部（操作部材）１２１とを一体に設けたが、これらのいずれか一方でも差し支えない。例えば、インク供給源側からインクに正圧を加える場合には、キャップ部材（排気部材）１２３はなくても排気が可能である。また、ヘッドホルダ９上に弁体１０２を操作する電気的な駆動源を設けておけば、キャップ部材（排気部材）１２３のみ筐体の排気通路に対して離脱可能に接続できればよい。
【０１２７】
(x)ヘッドホルダ９に搭載するインクタンク４０は、必ずしもインクの圧力変動を抑える機能を備えるものでなく、インクを貯留するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの主要構成を平面的に示す説明図である。
【図２】インクタンクが搭載されたヘッドホルダの平面図である。
【図３】図２をノズル面側から見た説明図である。
【図４】図２のIV-IV線における断面図である。
【図５】図２に示すインクタンクの延長部のインク流路を示す平面図である。
【図６】図６（ａ）は上側タンク部を上方から見た平面図、図６（ｂ）は上側タンク部を下方から見た平面図である。
【図７】図７（ａ）は下側タンク部を上方から見た平面図、図７（ｂ）は下側タンク部を下方から見た平面図である。
【図８】上方から見た上側タンク部の拡大平面図である。
【図９】図２のIX-IX線における断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１２】図８のＭ−Ｍ線における断面図である。
【図１３】図８のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図１４】インクジェットヘッドユニットの分解斜視図である。
【図１５】図２のＸＶ−ＸＶ線における断面図である。
【図１６】排気弁手段の、ヘッドホルダへの組み付けの説明図である。
【図１７】他の実施の形態の説明図であるである。
【符号の説明】
【０１２９】
１    インクジェットプリンタ
９    ヘッドホルダ
９ｃ    底壁
９ｄ    側壁
９ｅ    係合孔（係合凹部）
１４Ｍ〜１４Ｙ    インク供給チューブ
３０    インクジェットヘッド
３５〜３８    インク吐出ノズル
３９Ｍ〜３９Ｙ    インク供給口部
４０    インクタンク
４１〜４４    インク貯留室
４５    筐体
４５ａ    係合凸部
４６Ｍ〜４６Ｂ    エア排出口部
４７    排気弁手段
４８    取付ねじ
７１    上側タンク部
７２    下側タンク部
７４    連接部
９１Ｍ〜９１Ｂ    インク導出路
９３Ｍ〜９３Ｂ    排気通路
１０１    排気孔
１２１    突出軸部（操作部材）
１２２    第１のキャップ部材（回復機構部）
１２３    第２のキャップ部材（排気部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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