(57)【要約】 【課題】従来の２気筒密閉式回転圧縮機は  上枠体の吐出マフラ内で両シリンダによって圧縮された冷媒を合流して吐出口から密閉容器内に吐出しているため、吐出マフラ内で脈動成分の異なる冷媒が合流し、この冷媒の脈動成分の干渉でこの吐出マフラが異常振動を起こす問題があった。また、このために油吐出量が多くなったりする問題もあった。本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、脈動成分を減衰してから冷媒を合流させるようにした密閉式回転圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、その圧縮機部の第一マフラ室と第二マフラ室とを  中間仕切り板を介してガス通路を形成し、そのガス通路の中間仕切り板部の通路面積を拡大することで吐出されたガスのネルギーが減衰させられ騒音値が低下する。【選択図】図１
2007023983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、中間仕切板と、この前記中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダと下円筒状シリンダとこれら前記上円筒状シリンダ内と前記下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が１８０°ずれて配置されているローラと、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が内で公転運動するローラーと前記ローラーに公転運動を与える前記電動機と結合しているクランク軸と、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受と副軸受と、これらの前記圧縮機部にそれぞれ取り付けられた第一吐出マフラ室と、第二吐出マフラ室を有し、前記上円筒状シリンダと前記下円筒状シリンダの円筒状内周面と前記ローラー円筒状外周面と前記主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンとを構成要素に持ち、前記圧縮機部で圧縮された冷媒が前記電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした密閉型回転圧縮機であって、前記第一マフラ室と前記第二マフラ室とを前記中間仕切板を介してガス通路で連通し、ガス通路内に通路面積が拡大された部屋を設けたことを特徴とする密閉型回転圧縮機。
【請求項２】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
【請求項３】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型回転圧縮機に係り、主として空調用または冷凍用に使用され、特にそれぞれ別個のシリンダ内で圧縮された冷媒の脈動圧力を減衰して  騒音の低減を図ったものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の２気筒密閉型回転圧縮機について、例えば実公平３−３０６２９号公報に示されているように構成されている。ここで、この公報を参考に従来例を説明する。
【０００３】
図２において、５０は密閉容器で、この容器内には上側に電動機要素５０が下側に回転圧縮要素５２がそれぞれ収納されている。回転圧縮要素５２は２個のシリンダ５３，５４と、このシリンダの間に挟まれて仕切る中間仕切板５５と、回転軸５６のそれぞれ１８０°位相をずらした偏心部５７、５８によりシリンダ５３，５４内を回転するローラ５９，６０と、このローラに接してシリンダ５３，５４内を高圧区域と低圧区域とに区分するベーン６１，６２と、シリンダ５３，５４の開口を封じる上枠体６３及び下枠体６４と、これらの両枠体にそれぞれ設けられた吐出弁６５，６６と、この吐出弁をそれぞれ覆うように上枠体６３と下枠体６４とに取り付けられた吐出マフラ６７，６８とにより構成されている。６９は両吐出マフラ６７，６８内とを連通する連通路で、この連絡路はシリンダ５３，５４と中間仕切り板５５とを貫通して設けられている。上枠体６３の吐出マフラ６７には密閉容器５０内に開口する吐出口７０が設けられている。
【０００４】
この構造の２気筒密閉式回転圧縮機では上側のシリンダ５３内で圧縮された冷媒を上枠体６３の吐出マフラ６７内に吐出してこのマフラの吐出口７０から密閉容器５０内に導くと共に、下側のシリンダ５４内で圧縮された冷媒を下枠体６４の吐出マフラ６８内に吐出して連通孔６９を介して上枠体６３の吐出マフラ６７内に導き  このマフラ内で上側のシリンダ５３の冷媒と合流して吐出口７０から冷媒が密閉容器５０内に吐出されるようにしている。
【特許文献１】実公平３−３０６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の２気筒密閉式回転圧縮機は  上枠体６３の吐出マフラ６７内で両シリンダ５３，５４によって圧縮された冷媒を合流して吐出口７０から密閉容器５０内に吐出しているため、吐出マフラ６７内で脈動成分の異なる冷媒が合流し、この冷媒の脈動成分の干渉でこの吐出マフラが異常振動を起こす問題があった。また、このために油吐出量が多くなったりする問題もあった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、脈動成分を減衰してから冷媒を合流させるようにした密閉式回転圧縮機を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、圧縮機部は、中間仕切板と、この中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダと下円筒状シリンダとこれら上円筒状シリンダ内と下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が１８０°ずれて配置されているローラと、圧縮機部で圧縮された冷媒が内で公転運動するローラーとローラーに公転運動を与える電動機と結合しているクランク軸と、上円筒状シリンダと下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受と副軸受と、これらの圧縮機部にそれぞれ取り付け
られた第一吐出マフラ室と、第二吐出マフラ室を有し、上円筒状シリンダと下円筒状シリンダの円筒状内周面とローラー円筒状外周面と主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンとを構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、圧縮機部で圧縮された冷媒が電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした密閉型回転圧縮機において、第一マフラ室と第二マフラ室とを中間仕切板を介してガス通路で連通し、ガス通路内に通路面積が拡大された部屋を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、密閉容器と、この容器内の上側に収納された電動要素と、下側に収納された回転圧縮要素とを備え、この回転圧縮要素を中間仕切り板と、この仕切り板の両側に設けられたシリンダと、これらのシリンダ内にそれぞれ位相が１８０°ずれて配置されるローラと、シリンダの開口を封じる上枠体及び下枠体と、これらの枠体にそれぞれ取り付けられた吐出マフラーとで構成し、回転圧縮要素で圧縮された冷媒を、電動要素を介して密閉容器の上壁に設けた吐出管から吐出するようにした２気筒密閉式回転圧縮機において、第一マフラ室と第二マフラ室とを中間仕切り板を介してガス通路で連通し、ガス通路内に通路面積が拡大された部屋を設けることで、吐出ガスのエネルギーを減衰させて騒音を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納し、前記圧縮機部は、中間仕切板と、この中間仕切板の両側に設けられた上円筒状シリンダと下円筒状シリンダとこれら上円筒状シリンダ内と下円筒状シリンダ内にそれぞれ位相が１８０°ずれて配置されているローラと、圧縮機部で圧縮された冷媒が内で公転運動するローラーとローラーに公転運動を与える電動機と結合しているクランク軸と、上円筒状シリンダと下円筒状シリンダの開口を封じる主軸受と副軸受と、これらの圧縮機部にそれぞれ取り付けられた吐出マフラとを有し、上円筒状シリンダと下円筒状シリンダの円筒状内周面とローラー円筒状外周面と主軸受及び副軸受とにより囲まれた密閉空間を、更に複数の密閉空間に仕切るベーンとを構成要素に持つ密閉圧縮機にあって、圧縮機部で圧縮された冷媒が電動機部を介して密閉容器の上壁に設けられた吐出管から吐出されるようにした２気筒回転圧縮機において、第一マフラ室と第二マフラ室とを中間仕切板を介してガス通路で連通し、ガス通路内に通路面積が拡大された部屋を設けたものである。
【００１０】
このような構造を設けることにより、吐出ガスのエネルギーを減衰させて騒音を低減することができる。
【００１１】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１において、１は密閉容器でこの容器内には上側に電動要素２が、下側にこの電動要素で駆動される回転圧縮要素３がそれぞれ収納されている。
【００１３】
電動要素２は、密閉容器１の内壁に固定された固定子４と、この固定子の内側で中央に回転軸５を有する回転子６とで構成されている。
【００１４】
固定子４には外周に密閉容器１の内壁との間で隙間を形成する切り欠き７が設けられている。
【００１５】
回転圧縮要素３は、中間仕切り板８と、この仕切り板の上下に取り付けられた第１のシリンダ９及び第２のシリンダ１０と、回転軸５の１８０°位相をずらして設けられた偏心
部１１，１２と、これらの偏心部によって各シリンダ９，１０内を回転する第１のローラ１３及び第２のローラ１４と第１及び第２のシリンダ９，１０にそれぞれ取り付けられた第１の枠体１５（上部枠体）及び第２の枠体１６（下部枠体）と、これらの枠体にそれぞれ取り付けられた吐出マフラー１７，１８とで構成されている。第１及び第２の枠体１５，１６は回転軸５を軸支する軸受１９，２０とで構成されている。
【００１６】
第１の枠体１５の吐出マフラー１７には電動要素２と回転圧縮要素３との間に開口する吐出口２８が設けられている。第二の枠体１６の吐出マフラー１８と第一枠体１５の吐出マフラーとは、それぞれ第二シリンダ１０と第一シリンダ９に設けられたガス通路と中間仕切り板８に設けられたガス通路で連通されている。中間仕切り板８に設けられているガス通路には通路面積を拡大した区間部３７を設けている。
【００１７】
このように構成された２気筒密閉式回転圧縮機において、それぞれのシリンダ９，１０内にアキュームレータ３１の吸入管３２，３３から流入した冷媒はローラ１３，１４によって圧縮され、吐出マフラー１７，１８内にそれぞれ吐出される。吐出マフラー１７内に吐出された冷媒は吐出口２８より固定子４の下部空間３５吐出される。その後  冷媒は固定子４と回転子６を通過して上部空間から吐出管３４を経て吐出される。吐出マフラー１８内に吐出された冷媒はガス通路３６を通り中間仕切り板８に設けられたガス通路拡大空間３７を経てガス通路３８から吐出マフラー１７の吐出口２８を経て密閉容器１の下部空間３５に吐出される。この冷媒は固定子４と回転子６との間を通って吐出管３４から吐出される。
【００１８】
シリンダ１０内で圧縮された冷媒は吐出マフラー１８内に吐出され、ガス通路３６を経てガス通路拡大空間に入る。ここで冷媒ガスのエネルギーが減衰し圧力脈動成分が減衰される。これにより騒音が低減する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように、本発明にかかる密閉型回転圧縮機は、冷媒ガスのエネルギーを減衰させ
圧力脈動がより減衰され異音発生等がなく、静粛な圧縮機を提供することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫の冷凍機器の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態における密閉型電動圧縮機を示す断面図
【図２】従来の密閉型電動圧縮機を示す側断面図
【符号の説明】
【００２１】
１    密閉容器
２    電動要素
３    回転圧縮要素
４    固定子
５    回転軸
６    回転子
８    中間仕切り板
９    第１のシリンダ
１０  第２のシリンダ
１１  偏心部
１２  偏心部
１３  第１のローラ
１４  第２のローラ
１５  第１の枠体
１６  第２の枠体
１７  吐出マフラー
１８  吐出マフラー
１９  上軸受
２０  下軸受
２８  吐出口
３１  アキュームレータ
３２  吸入管
３３  吸入管
３４  吐出管
３５  下部空間
３６  ガス通路
３７  ガス通路拡大空間
３８  ガス通路
【図１】
2007023983.tif 000003
【図２】
2007023983.tif 000004