(57)【要約】【課題】プラスチック製繊維からなる骨材を効率良く分散させる。【解決手段】骨材９を一定の割合で所定の方向へと搬送する搬送装置１と、搬送装置１における単位時間当たりにおける搬送量を計測する計測装置２と、搬送装置１の搬送方向終端部１９のところに設けられるものであって複数の回転ピン３３が放射状に設けられた回転ピン車３と、上記回転ピン３３と平行なように設けられる複数本の固定ピン４４からなる制御ピン４と、これら回転ピン車３及び制御ピン４の下方部に設けられるものであって、これら回転ピン車３の回転ピン３３及び制御ピン４のところを通過して来た各骨材９を所定の方向へ跳ね飛ばす補助回転ピン車５と、補助回転ピン車５のところで跳ね飛ばされた骨材９を吸引して所定の方向へと吹き出させるブロア６と、上記各装置の作動制御を行なう制御手段７と、からなる。【選択図】図１
2007136698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材を一定の割合で所定の方向へ搬送する搬送装置と、当該搬送装置における単位時間当たりの搬送量を計測する計測装置と、上記搬送装置の搬送方向終端部のところに設けられるものであって複数本のピンが放射状に設けられるとともに、このように放射状に設けられたピンが上記搬送装置の幅方向全体にわたって複数列平行なように設置され、更に、このようなピンが所定方向へ所定の回転速度で回転運動するように設置される回転ピン車と、当該回転ピン車に設けられた上記各回転ピンと平行なように設けられる複数本の固定ピンと、これら回転ピン車及び固定ピンの下方部に設けられるものであって、これら回転ピン車の回転ピン及び固定ピンのところを通過して来た各骨材を所定の方向へ跳ね飛ばすように作動するものであって放射状に設けられた複数本の回転ピンを有する補助回転ピン車と、当該補助回転ピン車のところで跳ね飛ばされた骨材を吸引して所定の方向へと吹き出させるブロアと、からなることを特徴とするプラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置において、上記搬送装置の搬送方向終端部のところであって回転ピン車の付近に設けられる固定ピンを、上記回転ピン車に設けられる上記各回転ピンに対して平行なように、かつ、ジグザグ状に設置するとともに、上記各回転ピンとの間において平面視において迷路を形成するように設置するようにしたことを特徴とするプラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のプラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置において、上記計測装置からのデータを基に搬送装置を所定の搬送速度にて作動させるように制御をするとともに、各回転ピン車の回転速度制御、更には上記ブロアの作動制御を行なう制御手段を設けるようにしたことを特徴とするプラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製繊維材からなるコンクリート補強用骨材の分散装置に関するものであり、特に、プラスチック製モノフィラメントからなるものであって、その横断面形状が長手方向において部分部分において異なるように形成された、コンクリート補強用骨材の分散装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート補強用骨材としては、鋼線等からなる金属製骨材が用いられるようになっていた。ところで、このような金属製の骨材は、水や酸素等の影響により腐食作用を起こし、コンクリートの強度を劣化させると言う問題点がある。このような問題点を解決するために、ポリプロピレン系樹脂等からなるモノフィラメントタイプのものが最近のコンクリート補強用骨材として採用されるようになっている。そして、このようなプラスチック製のモノフィラメントタイプの骨材においては、セメント材との間における接着性能を上げるために、その長手方向横断面形状が各部分において異なるように成形された異形横断面形態を有するようになっている（特開２００４―１８２５３６号公報参照）。しかしながら、このように、各部分部分において異形横断面形態を有する骨材が、いきなりコンクリートミキサー等に投入されると、混練中においてプラスチック製モノフィラメントからなる骨材どうしが絡み合って一つの塊りとなり、一部に集中してしまうと言う問題点がある。このような骨材の集中を排除するために、骨材のミキサーへの投入に先立って、骨材を予め分散させておくようにしようと言う考えがあり、そのための装置（分散装置）としては、例えば特開２００２―３５５８１４号公報記載のような振動式のものが挙げられる。
【特許文献１】特開２００４―１８２５３６号公報
【特許文献２】特開２００２―３５５８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記振動式の分散装置は、平行に配置された分散バーからなるスクリーンを、上記分散バーが上下の層間においてクロス状になるように配置することによって、上下方向において相互に升目状のスクリーンを形成させるようにし、このような各スクリーン層を有する分散装置を振動させることによって、上記各スクリーン層間を通過する骨材を分散させるようにしているものである。しかしながら、この振動スクリーン層からなる分散装置では、一気に大量の骨材を分散させることが難しいと言う問題点がある。また、骨材の如何によっては、各スクリーン層のところで目詰まりの生ずるおそれがある。このような問題点を解決するために、回転ピン及び当該回転ピンに平行に設けられた制御用ピンとによって、骨材の塊りをバラバラにほぐすとともに、このようにバラバラにほぐされた（分散された）骨材をブロア等を介して所定の方向へ吹き飛ばし、この吹き飛ばされた状態の各骨材を直接コンクリートミキサー等へ投入させるようにしたプラスチック製繊維からなる骨材の分散装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、プラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置に関して、骨材を一定の割合で所定の方向へ搬送する搬送装置と、当該搬送装置における単位時間当たりの搬送量を計測する計測装置と、上記搬送装置の搬送方向終端部のところに設けられるものであって複数本のピンが放射状に設けられるとともに、このように放射状に設けられたピンが上記搬送装置の幅方向全体にわたって複数列平行なように設置され、更に、このようなピンが所定方向へ所定の回転速度で回転運動するように設置される回転ピン車と、当該回転ピン車に設けられた上記各回転ピンと平行なように設けられる複数本の固定ピンと、これら回転ピン車及び固定ピンの下方部に設けられるものであって、これら回転ピン車の回転ピン及び固定ピンのところを通過して来た各骨材を所定の方向へ跳ね飛ばすように作動するものであって放射状に設けられた複数本の回転ピンを有する補助回転ピン車と、当該補助回転ピン車のところで跳ね飛ばされた骨材を吸引して所定の方向へと吹き出させるブロアと、からなるようにした構成を採ることとした。
【０００５】
次に、請求項２記載の発明である第二の発明においては、請求項１記載のプラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置に関して、上記搬送装置の搬送方向終端部のところであって回転ピン車の付近に設けられる固定ピンを、上記回転ピン車に設けられる上記各回転ピンに対して平行なように、かつ、ジグザグ状に設置するとともに、上記各回転ピンとの間において平面視において迷路を形成するように設置するようにした構成を採ることとした。
【０００６】
次に、請求項３記載の発明である第三の発明においては、請求項１または請求項２記載のプラスチック製繊維からなるコンクリート補強用骨材の分散装置に関して、上記計測装置からのデータを基に搬送装置を所定の搬送速度にて作動させるように制御をするとともに、各回転ピン車の回転速度制御、更には上記ブロアの作動制御を行なう制御手段を設けるようにした構成を採ることとした。
【発明の効果】
【０００７】
第一の発明によれば、ベルトコンベア等からなる搬送装置にて単位時間当たり一定量の骨材が搬送装置の終端部のところへと運ばれて来ると、この運ばれて来た骨材は、その終端部のところに設けられた回転ピン車のピン（回転ピン）にて上方へと跳ね飛ばされることとなる。これによって、骨材が仮に塊り状となっていたとしても、骨材は各個バラバラに分散されることとなる。そして、このようにバラバラに分散され跳ね飛ばされた骨材は、固定ピンとの間のすき間を通って下方へと落下する。また、この落下の途中において、下方部に設けられた補助回転ピン車にて、骨材は更に跳ね飛ばされるようになり、更に細かく分散されることとなる。そして更に、このように分散された骨材はブロアにて吸い込まれるとともに、ブロアの吹き出し口から吹き出され、直接コンクリートミキサー内へと投入されることとなる。従って、コンクリートミキサー内へ投入される骨材は均一に分散された状態となっており、セメントとの混練中において骨材が塊りとなってしまうようなことがない。
【０００８】
また、第二の発明によれば、搬送装置の搬送方向終端部のところに設けられる回転ピン車の回転ピンと固定ピンとの間の配置関係は、平面視において迷路を形成するようにジグザグ状に設置されるようになっていることより、上記回転ピン車の回転ピンにて跳ね飛ばされた各骨材は、これら各ピンにて形成されるすき間のところを略均等な割合で通過するようになり、このように均等な状態に跳ね飛ばされた骨材が、更に補助回転ピン車、ブロア等を経由することによってコンクリートミキサー内へと投入されるようになるので、コンクリートミキサー内へ投入される一群の骨材は均等な状態にバラけた状態、すなわち、程良く分散された状態となる。
【０００９】
また、第三の発明によれば、搬送装置の搬送速度、各回転ピン車の回転速度、更にはブロアの回転速度等が、上記計測装置による計測データを基に適宜値に制御されるようになっていることより、骨材の形状、種類等に応じて、上記各装置の作動を制御することができるようになり、各状況に応じた最適状態の骨材分散を行なわせることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態について、図１及び図２を基に説明する。本実施の形態にかかるものは、図１に示す如く、骨材９からなるワークを一定の割合で所定の方向へ搬送するものであってベルトコンベア等からなる搬送装置１と、当該搬送装置１における単位時間当たりにおける搬送量が所定の値となっているか否かを計測する計測装置２と、上記搬送装置１の搬送方向終端部１９のところに設けられるものであって複数本のピン（回転ピン）３３が放射状に設けられた回転ピン車３と、当該回転ピン車３を形成する各回転ピン３３と平行なように設けられる複数本の固定ピン４４からなる制御ピン４と、これら回転ピン車３及び制御ピン４の下方部に設けられるものであって、これら回転ピン車３の回転ピン３３及び制御ピン４のところを通過して来た各骨材９を所定の方向へ跳ね飛ばすように作動するものであって放射状に設けられた複数本の回転ピン５５を有する補助回転ピン車５と、当該補助回転ピン車５のところで跳ね飛ばされた骨材９を吸引して所定の方向へと吹き出させるブロア６と、上記搬送装置１の速度制御、各回転ピン車３、５の回転速度制御、更には上記ブロア６の作動制御を行なう制御手段７と、からなることを基本とするものである。
【００１１】
このような基本構成からなるものにおいて、上記搬送装置１は、図１に示す如く、エンドレスベルト１１を主に形成されるベルトコンベアからなるものであって、電動モータ１５によって所定の搬送速度にて駆動されるようになっているものである。そして、このような搬送装置１を形成するエンドレスベルト１１上には、所定量の骨材９が搭載され、当該骨材９は回転ピン車３の存する方向へと所定の速度にて搬送されるようになっているものである。
【００１２】
このような構成からなる搬送装置１を支持するフレーム１２の下方部のところには、計測装置２が設けられるようになっている。この計測装置２は、ロードセル等からなるものであって上記搬送装置１を形成するエンドレスベルト１１上に搭載されているワークである骨材９の質量を計測するようになっているものである。具体的には、上記エンドレスベルト１１上に搭載されて上記回転ピン車３の存在する搬送方向終端部１９へ向って搬送される骨材９の単位時間当り搬送量を計測するようになっているものである。この計測データを基に、制御手段７からの指令によって、上記搬送方向終端部１９のところで回転ピン車３の回転ピン３３にて跳ね飛ばされる骨材９の量が適正な値となるようになる。
【００１３】
次に、上記構成からなる搬送装置１の搬送方向終端部１９のところに設けられる回転ピン車３について説明する。このものは、図１に示す如く、電動モータ３２等にて所定の方向へ回転駆動される回転軸３１と、当該回転軸３１を基礎にして、これに放射状に設置される複数本の回転ピン３３と、からなることを基本とするものである。そして、このように放射状に設けられた回転ピン３３が、図２に示す如く、回転軸３１の長手方向であって、搬送装置１を形成するエンドレスベルト１１の幅方向全体にわたって、複数列設けられるようになっているものである。なお、このように複数列にわたって設けられる各回転ピン３３の、それぞれの長さは、本実施の形態においては、例えば図２に示す如く、各列ごとに異なった状態のものが設けられるようになっているが、この長さについては特に限定されるものではない。
【００１４】
次に、このような回転ピン車３の周りに設けられる制御ピン４について、図１及び図２を基に説明する。このものは、ワークを形成する骨材９の飛散を防止するために設けられるハウジング８の縦壁の一部に設けられる複数本の固定ピン４４を主に形成されるものである。そして、この各固定ピン４４は上記回転ピン車３を形成する回転ピン３３との間において、その平面視における相対関係が、例えば図２に示す如く、その先端部どうしがジグザグ状、または迷路を形成するように配置されるようになっているものである。このような構成を採ることにより、上記搬送装置１の搬送方向終端部１９のところで、回転ピン車３の回転ピン３３にて跳ね飛ばされた各骨材９は上記各固定ピン４４と回転ピン３３とにて形成される迷路状の各隙間３３４を通って下方へと落下するようになり、各骨材９は均等な状態に分散されて落下して行くようになる。
【００１５】
次に、このような構成からなる回転ピン車３及び制御ピン４の下方部のところであってハウジング８内の下方部のところに設けられる補助回転ピン車５について説明する。このものも、その基本的な構成は、上記回転ピン車３と同じである。すなわち、電動モータ５２等にて回転駆動される回転軸５１を基礎に、これに複数本のピン（回転ピン）５５が放射状に設けられるようになっているものである。そして、このような放射状に設けられた回転ピン５５が、上記回転軸５１の長手方向に複数列設置されるようになっているものである。このような回転軸５１及び回転ピン５５の回転運動によって上記制御ピン４を形成する固定ピン４４及び回転ピン３３にて形成される迷路状隙間３３４のところを通過してきた各骨材９は、更に所定の方向へと跳ね飛ばされて更に分散されることとなる。
【００１６】
そして、このようにして補助回転ピン車５にて骨材９が跳ね飛ばされた、その先には、ハウジング８につながる連通路６８を経由してブロア６が設けられるようになっている。このブロア６は、上記補助回転ピン車５にて跳ね飛ばされて連通路６８の周りへと送られて来た骨材９を吸引するとともに、当該吸引した各骨材９を、順次別途設けられたダクト等を介して外部へと吹き出させて送り出すようになっているものである。このようにして吹き出された骨材９は、例えば、コンクリートミキサー内等へと投入されることとなる。なお、このようなブロア６の設置される上記ハウジング８のところであって、上記連通路６８の設けられるところとは反対の側には、例えば、図１に示す如く、ブロア６へ吸引させるための空気の導入される空気取入口８８が設けられるようになっている。
【００１７】
次に、このような構成からなる各装置、例えば搬送装置１、回転ピン車３、５、更にはブロア６等の作動を制御する制御手段７について説明する。このものは、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）を主に形成されるコンピュータ装置からなるものである。具体的には、まず、ロードセル等からなる計測装置２からのデータ等を基に、上記搬送装置１を形成するエンドレスベルト１１が所定の速度にて作動するように、当該エンドレスベルト１１駆動用の電動モータ１５の回転速度を制御する。これによって、当該エンドレスベルト１１上に搭載されて搬送方向終端部１９のところへと搬送されて来る骨材９の単位時間当りの量が適正値に制御されることとなる。
【００１８】
また、本制御手段７は、回転ピン車３の回転軸３１を回転駆動する電動モータ３２の回転速度、すなわち、回転ピン３３の回転速度が適正値となるように制御を行なう。これによって、回転ピン３３にて跳ね飛ばされて各固定ピン４４との間に形成される隙間３３４のところを通過して、下方の補助回転ピン車５のところへと送り出される骨材９の量を制御することができるようになる。すなわち、骨材９の分散度を最適な状態に制御することができるようになる。このような状態において、補助回転ピン車５の回転速度、更には、ブロア６の回転速度を最適状態に制御する。これによって、当該ブロア６から吹き出されてコンクリートミキサー内へと投入される骨材９は最適な状態に分散された状態となる。なお、上記制御手段７による各装置の制御は、本制御手段７を形成するＲＯＭ部等に予め入力されたデータに基づいて自動的に制御されるようにしても良いし、または、現場にて、そのときの状況に応じて作業者等が操作ボタン等を操作することによって適宜値に制御するようにしても良い。
【００１９】
このような構成を採ることによって、上記搬送装置１を形成するエンドレスベルト１１上に搭載された一群の骨材９は、その搬送方向終端部１９のところで回転ピン車３を形成する各回転ピン３３にて上方へと跳ね飛ばされることとなる。これによって、骨材９は、各個バラバラに分散されることとなる。そして、このようにバラバラに分散され跳ね飛ばされた骨材９は、固定ピン４４との間に形成される迷路状の隙間３３４を通って下方へと落下する。また、この落下の途中において、下方部に設けられた補助回転ピン車５にて、骨材９は更に跳ね飛ばされるようになり、更に細かく分散されることとなる。そして更に、このように分散された骨材９はブロア６にて吸い込まれるとともに、ブロア６の吹き出し口から吹き出され、直接コンクリートミキサー内へと投入されることとなる。従って、コンクリートミキサー内へ投入される骨材９は均一に分散された状態となっており、セメントとの混練中において骨材が塊りとなってしまうようなことがない。
【００２０】
また、このような構成からなる本分散装置を形成する各部は、コンピュータ機構からなる制御手段７によって適宜制御されるようになっていることより、骨材９の形状、種類等に応じて上記各装置の作動を制御することができるようになり、その結果、各状況に応じた最適状態の骨材の分散が行なわれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の全体構成を示す説明図である。
【図２】本発明の主要部をなす回転ピンと固定ピンとの間の隙間関係を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  搬送装置
１１  エンドレスベルト
１２  フレーム
１５  電動モータ
１９  搬送方向終端部
２  計測装置
３  回転ピン車
３１  回転軸
３２  電動モータ
３３  回転ピン
３３４  隙間
４  制御ピン
４４  固定ピン
５  補助回転ピン車
５１  回転軸
５２  電動モータ
５５  回転ピン
６  ブロア
６８  連通路
７  制御手段
８  ハウジング
８８  空気取入口
９  骨材
【図１】
2007136698.tif 000003
【図２】
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