(57)【要約】【課題】加締め力の低減を可能にし、小さな加締め力で十分な保持力を有し、加締め後の外輪外径真円度に影響を及ばさないようにすること。【解決手段】密封板３０には、平坦底部３０ｂを径方向に越えた位置からカール部３０ｃを外向きに延びる第１切欠き部４１が形成されている。即ち、第１切欠き部４１は、外輪のシール溝の段部に当接する密封板３０の底Ｒ部の略近傍から頭部Ｒに渡り形成されている。また、第１切欠き部４１の間に、密封板３０の外径部から頭部Ｒに渡り形成される第２切欠き部４２が形成されている。【選択図】図１
2007100799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の外輪の内周端部に形成されたシール溝に嵌入される転がり軸受用密封板において、
密封板の外径部は、
外輪のシール溝の段部に当接する密封板の底Ｒ部の略近傍から頭部Ｒに渡り形成される第１切欠き部と、
当該第１切欠き部の間に、密封板の外径部から頭部Ｒに渡り形成される第２切欠き部と、を有することを特徴とする転がり軸受用密封板。
【請求項２】
前記第１切欠き部と前記第２切欠き部との総数は、
ｎＺ±Ｘ以上であり、
但し、ｎは、正の整数であり、Ｚは、玉数であり、Ｘは、２以上の整数であることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用密封板。
【請求項３】
第１切欠き部の個数は、
ｎＺ±Ｘ以上であり、且つ
第２切欠き部の個数は、
ｎＺ±Ｘ以上であることを特徴とする請求項２に記載の転がり軸受用密封板。
【請求項４】
第１切欠き部の個数（ｎＺ±Ｘ以上）≦第２切欠き部の個数（ｎＺ±Ｘ以上）であることを特徴とする請求項３に記載の転がり軸受用密封板。
【請求項５】
前記請求項１乃至４の何れか１項に記載の転がり軸受用密封板を具備することを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封板を加締めた後の外輪外径真円度への影響や、密封板の外れ・回動を招かず、かつ、密封板をシール溝へ圧着する際の圧着力の軽減を図り、さらなる密封板の加締め性を向上させた転がり軸受用密封板及び転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３〜４は、特許文献１乃至４等に記載され、更に従来から一般的に使用されている密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
【０００３】
外輪１はその中間部内周面に外輪軌道２を、内輪３はその中間部外周面に内輪軌道４を、それぞれ有する。これら外輪軌道２と内輪軌道４との間には複数の転動体５を転動自在に設けて、上記外輪１と内輪３との相対回転を自在としている。これら各転動体５は、保持器６によって転動自在に保持している。
【０００４】
上記外輪軌道２と内輪軌道４との間で上記複数の転動体５を設けた部分には、グリースを封入して、上記外輪軌道２及び内輪軌道４と各転動体５との間の潤滑を図る。
【０００５】
従って、上記転がり軸受には、上記グリースが外部に漏洩するのを防止する為の密封板を組み込んで、上記転がり軸受の内部を外部から隔てる必要がある。
【０００６】
上述の様な密封板としては、従来から各種構造のものが知られているが、図３及び図４に示すように、この周知の密封板の場合、金属板により円輪状に造られたシールド板７の外周縁を、外輪１の内周面端部に形成した係止凹溝８にかしめ付けている。即ち、図３に示す様に、予め小径に造られた素板９を上記係止凹溝８の内側に位置させた状態で、この素板９の外周縁部に形成した折り返し部１０を上記係止凹溝８の内側を仕切る段部１１に押し付ける。この結果、上記折り返し部１０が塑性変形して、図４に示す様に係止凹溝８内に入り込み、この係止凹溝８内に上記シールド板７の外周縁が支持固定された状態となる。
【０００７】
又、図５は、特許文献５に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。この密封板の場合には、シールド板７ａの外周縁に形成した円筒部１２の外周面に複数の係止突起１３を形成している。そして、この係止突起１３と、外輪１の内周面端部に形成した係止凹溝８の端縁部とを係合させる事で、上記シールド板７ａを外輪１の内側に支持している。
【０００８】
又、図６は、特許文献６に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。この密封板の場合には、シールド板７ｂの外周縁に折り返し部１４を、このシールド板７ｂを構成する金属板を外側（転動体設置部分と反対側を言う）に向け折り返す事により形成している。そして、この折り返し部１４を外輪１の内周面端部に形成した係止凹溝８に弾性係合させる事で、上記シールド板７ｂを外輪１の内側に支持している。
【０００９】
更に、図７は、特許文献７に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。外輪１の内周面端部には係止凹溝１６を、この内周面の全周に亙って形成している。この係止凹溝１６は、外輪軌道２側（図７の左側）を比較的大きな段差を有する段部１７で、外輪１の開口端部側（図７の右側）を比較的小さな段差を有する突条部１８で、それぞれ仕切られたものである。
【００１０】
一方、外輪軌道２と内輪軌道４との間で複数の転動体５を設けた部分を外部から隔てる為のシールド板１９は、ステンレス鋼板、炭素鋼板等の金属板により、円輪状に造られている。このシールド板１９の外周縁部には、弾性変形自在な中空の折り返し部２０を形成している。この折り返し部２０は、上記シールド板１９を構成する金属板の外周部分を断面Ｕ字形に１８０度折り返す事により造られている。この折り返し部２０は、弾性変形する事により、厚さ方向（図７の左右方向）の寸法を収縮自在としている。
【００１１】
この様な折り返し部２０の直径方向（図７の上下方向）中間部には、上記外輪１の中心軸に対して直角な面方向（図７の上下方向及び表裏方向）に広がる平坦面部２１を形成している。この平坦面部２１の外側面（図７の右側面）には、後述する押し込み用治具の端面を、広い面積で当接自在としている。
【００１２】
又、上記シールド板１９の直径方向中間部に傾斜面部２２を設ける事により、このシールド板１９の内半部（図７の下半部）を、転がり軸受の幅方向外側（図７の右側）に膨らませている。この様に内半部を膨らませる事で、上記外輪１の軸方向両端部に係止された左右１対のシールド板１９に挟まれた空間２３の容積が増大し、この空間２３内に保持するグリースの量を確保できる。
【００１３】
更に、図８は、特許文献８に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。この密封板の場合には、外輪１の内周面両端部に、開口端縁に向かう程内径が小さくなるテーパ面１５を形成している。そして、シールド板７ｃの外周縁をこのテーパ面１５に弾性的に押圧する事で、このシールド板７ｃを上記外輪１の内側に支持している。
【００１４】
図９は、特許文献３に記載された密封板の断面図であり、上記図３及び図４の改良型として、外輪に嵌入した後の密封板の切欠き部位置が、外輪シール溝の軸受外部側の当接部より内径側に来るように、切欠き部位置を形成している。
【００１５】
図１０は、特許文献９に記載された密封板の断面図であり、密封板両側端部を基点として半径方向外方へ傾斜状に切起され、先端エッジ部が外輪シール溝に斜面に圧接する複数個の係り止め爪（ａ）を有している。
【００１６】
図１１は、特許文献１０に記載された密封板の断面図であり、密封板の外周縁部に係り止め用突起（ｂ）を設け、突起の基点位置にくびれ部（ｃ）を設けている。
【００１７】
図１２は、特許文献１１に記載された密封板の断面図であり、密封板の底面から外周方向に「く」の字形状に形成された加締め部分を有し、加締め部分は底面よりも薄肉状となっている。
【００１８】
図１３は、特許文献１２に記載された密封板の断面図であり、密封板の底面から外周方向に「く」の字形状に形成された加締め部分を有しており、さらに、切欠き部を形成している。
【００１９】
図１４は、特許文献１３及び１４に記載された密封板の断面図であり、ｎＺ±Ｘ（但し、ｎは正の整数、Ｚは玉数、Ｘは２以上の整数）以上の総数の切欠き部を有している。
【特許文献１】実開昭５４−６８０４８号公報
【特許文献２】実開昭５８−１１２７７３号公報
【特許文献３】実開平２−９２１１７号公報
【特許文献４】特開昭６２−１６７９２６号
【特許文献５】実開昭４９−１１４３５０号公報
【特許文献６】実公平５−１６４１１号公報
【特許文献７】実開平７−４１０６６号公報（実用新案登録第２６０６８７１号公報）
【特許文献８】米国特許第４１８３５９２号公報
【特許文献９】実開昭６２−１８７４０号公報
【特許文献１０】特開２００２−８９５７４号公報
【特許文献１１】特開２０００−５５０６５号公報
【特許文献１２】特開２００１−２８０３５３号公報
【特許文献１３】特開平１１−６２９９９号公報
【特許文献１４】特開２００３−３１４５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、図３、４、（５）、６、７、９、１４の密封板（俗に言うカールタイプの密封板）は、密封板の頭部カール部が円弧状に湾曲変形して塑性的又は弾性的に外輪シール溝に装着されるため、その湾曲変形力がシール溝面に外径方向に向かう放射方向の装着保持反力として働くため、外輪の外径部に歪が生じ、外輪外径の真円度が損なわれるという問題があった。
【００２１】
また、加締め力のバラツキが多く、加締め力が大きすぎた場合は、前記歪が大きくなり、逆に加締め力が小さいと、密封板頭部のカール部が外輪シール溝に十分に挿入せず、密封板が空転したり、脱落したりする欠点があった。
【００２２】
図８、１０、１１、１２、１３の密封板（俗に言うルートタイプの密封板）は、加締め部分を強く加締めると、反力が全てラジアル方向へと向きやすく、加締め後の外輪外径が変形しやすい問題があった。また、加締め力を弱めると、密封板が空転したり、脱落したりする欠点があった。また、図１０、１１の密封板は、突起部により係り止めされるので、十分な保持力が保てない問題があった。
【００２３】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、加締め力の低減を可能にし、小さな加締め力で十分な保持力を有し、加締め後の外輪外径真円度に影響を及ばさないようにすることができる、転がり軸受用密封板及び転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記の目的を達成するため、本発明に係る転がり軸受用密封板は、軸受の外輪の内周端部に形成されたシール溝に嵌入される転がり軸受用密封板において、
密封板の外径部は、
外輪のシール溝の段部に当接する密封板の底Ｒ部の略近傍から頭部Ｒに渡り形成される第１切欠き部と、
当該第１切欠き部の間に、密封板の外径部から頭部Ｒに渡り形成される第２切欠き部と、を有することを特徴とする。
【００２５】
ただし、第１切欠き部が底Ｒ部の「略近傍」から形成されるとあるのは、底Ｒ部にかからない部分から第１切欠き部が形成されるの意である。
【００２６】
好適には、前記第１切欠き部と前記第２切欠き部との総数は、
ｎＺ±Ｘ以上であり、
但し、ｎは、正の整数であり、Ｚは、玉数であり、Ｘは、２以上の整数である。
【００２７】
好適には、第１切欠き部の個数は、
ｎＺ±Ｘ以上であり、且つ
第２切欠き部の個数は、
ｎＺ±Ｘ以上である。
【００２８】
また、好適には、第１切欠き部の個数（ｎＺ±Ｘ以上）≦第２切欠き部の個数（ｎＺ±Ｘ以上）である。
【００２９】
さらに、好適には、本発明に係る転がり軸受は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の転がり軸受用密封板を具備している。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、加締め力の低減を可能にし、小さな加締め力で十分な保持力を有し、加締め後の外輪外径真円度に影響を及ばさないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態に係る転がり軸受用密封板及び転がり軸受を図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受用密封板の断面図であって、（ａ）は、第１切欠き部の箇所の断面図であり、（ｂ）は、第２切欠き部の断面図である。
【００３３】
図２は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受用密封板の部分的斜視図である。
【００３４】
本実施の形態では、密封板３０は、環状であり、内外輪間の軸受空間部で玉に対面する平板状部３０ａを有し、平板状部３０ａから径方向外向きに延びて外輪の段部の底面に圧接している平坦底部３０ｂを備え、平坦底部３０ｂから軸方向外向きに湾曲するカール部３０ｃが形成されている。
【００３５】
カール部３０ｃは、自然状態から外輪段部の肩部の部分で加締め込まれ、あるいは係り止めにより外輪に固定されている。平板状部３０ａの内径側は、内輪の段部内に延びており、そこで軸方向内向きの折曲部３０ｄを形成している。なお、密封板３０の平坦底部３０ｂの外径部から底Ｒ部及び外径部にかけて、密封板３０の平坦状部３０ａから平坦底部３０ｂにわたる板厚と比して薄く形成してあってもよい。
【００３６】
密封板３０には、平坦底部３０ｂを径方向に越えた位置からカール部３０ｃを外向きに延びる第１切欠き部４１が形成されている。また、第１切欠き部４１は、カール部３０ｃの内側の平坦底部３０ｂの径方向外側端部から斜めに形成されている。
【００３７】
即ち、第１切欠き部４１は、外輪のシール溝の段部に当接する密封板３０の底Ｒ部の略近傍から頭部Ｒに渡り形成されている。ただし、第１切欠き部４１が底Ｒ部の「略近傍」から形成されるとあるのは、底Ｒ部にかからない部分から第１切欠き部４１が形成されるの意である。
【００３８】
また、本実施の形態では、第１切欠き部４１の間に、密封板３０の外径部から頭部Ｒに渡り形成される第２切欠き部４２が形成されている。
【００３９】
このように、密封板３０には、第１切欠き部４１が設けてあり、第１切欠き部４１の間に、第２切欠き部４２が設けてある。
【００４０】
これにより、従来の密封板に比して、頭部の剛性を大幅に低下させることが可能となり、外輪シール溝に密封板３０を位置決めしたあとに、加締め治具により密封板３０の頭部Ｒを加締める時に、円弧状に湾曲変形して、塑性的又は弾性的に外輪シール溝に装着される時の加締め力が大幅に低減される。
【００４１】
外輪板溝が熱処理変形している場合においても、従来の切欠き部を設けた密封板に対し、密封板３０の外径部から頭部Ｒに渡り形成される第２切欠き部４２により、板溝の変形に沿う様に装着することが可能であり、装着後の外輪外径部を変形させない。
【００４２】
これは，密封板３０の底Ｒ部から形成される第１切欠き部４１間に、密封板３０の外径部から頭部Ｒに渡り形成される第２切欠き部４２を設けることにより、円周に沿って均一に加工を施した加締め型で装着する場合、外輪板溝に熱処理変形(楕円)があったとしても、外輪板溝変形の長径部は、密封板３０の底Ｒ部から形成される第１切欠き部４１間のカール部３０ｃは、ラジアル方向に押し広げられる様に装着される。
【００４３】
また、外輪板溝変形の短径部は、密封板３０の底Ｒ部から形成される第１切欠き部４１間のカール部３０ｃがラジアル方向に押し広げられるが、外輪板溝変形長径部程は広がらず，その後アキシアル方向に押え込まれ板溝に装着される。
【００４４】
この時、密封板３０の外径部から頭部Ｒに渡り形成される第２切欠き部４２の剛性が弱くなっている為、その湾曲変形力がシール溝面にラジアル、アキシアル方向に向かう放射方向の装着保持反力も大幅に低減され、外輪の外径部に歪が生じ難くなり、外輪外径の真円度に影響を及ぼさなくすることが可能となる。
【００４５】
密封板３０に第１切欠き部４１が設けてあり、第１切欠き部４１の間に第２切欠き部４２が設けてあることにより、特に薄肉の密封板３０に好適である。
【００４６】
また、本実施の形態では、第１切欠き部４１と第２切欠き部４２との総数は、ｎＺ±Ｘ以上であり、但し、ｎは、正の整数であり、Ｚは、玉数であり、Ｘは、２以上の整数である。
【００４７】
これにより、密封板３０を装着した軸受が回転した場合，軸受内輪又は外輪のラジアル又はアキシアル方向の振れを低減させることが可能である。
【００４８】
これは、密封板３０の第１及び第２切欠き部４１，４２の総数をｎＺとして軸受外輸に装着された場合，外輪板みぞ変形の影響により外輪を変形させる場合がある。この時，外輪外径部だけではなく外輪転動面にまで変形の影響が表れ，転動面がｎＺ個所の山（谷）に変形される。これによりＺ個の玉と相対的に位置するｎＺ個所の山（谷）に変形した転動面をＺ個の玉が通過した場合，反固定側である内輪又は外輪がアキシアル方向に振れを発生させる。
【００４９】
又，ｎＺ±１の総数の第１及び第２切欠き部４１，４２を設けた密封板３０を外輪板みぞに装着した場合，前述同様外輪転動面はｎＺ±１個所の山（谷）に変形される。これにより，変形された転動面をＺ個の玉が通過した場合、反固定側の内輪又は外輪がラジアル方向に振れを発生させる。第１及び第２切欠き部４１，４２の総数をｎＺ±２以上とすることにより，軸受回転時の反固定側内輪又は外輪の振れを低減させることが可能となる。
【００５０】
また、第１切欠き部４１の個数は、ｎＺ±Ｘ以上であり、且つ、第２切欠き部４２の個数は、ｎＺ±Ｘ以上であってもよい。
【００５１】
さらに、第１切欠き部４１の個数（ｎＺ±Ｘ以上）≦第２切欠き部４２の個数（ｎＺ±Ｘ以上）であってもよい。
【００５２】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態に係る転がり軸受用密封板の断面図であって、（ａ）は、第１切欠き部の箇所の断面図であり、（ｂ）は、第２切欠き部の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る転がり軸受用密封板の部分的斜視図である。
【図３】特許文献１乃至４等に記載され、更に従来から一般的に使用されている密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
【図４】特許文献１乃至４等に記載され、更に従来から一般的に使用されている密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
【図５】特許文献５に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
【図６】特許文献６に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
【図７】特許文献７に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
【図８】特許文献８に記載された密封板を備えた転がり軸受の断面図である。
【図９】特許文献３に記載された密封板の断面図である。
【図１０】特許文献９に記載された密封板の断面図である。
【図１１】特許文献１０に記載された密封板の断面図である。
【図１２】特許文献１１に記載された密封板の断面図である。
【図１３】特許文献１２に記載された密封板の断面図である。
【図１４】特許文献１３及び１４に記載された密封板の断面図であり、
【符号の説明】
【００５４】
１  外輪
２  外輪軌道
３  内輪
４  内輪軌道
５  転動体
６  保持器
７、７ａ、７ｂ、７ｃ  シールド板
８  係止凹溝
９  素板
１０  折り返し部
１１  段部
１２  円筒部
１３  係止突起
１４  折り返し部
１５  テーパ面
１６  係止凹溝
１７  段部
１８  突条部
１９  シールド板
２０  折り返し部
２１  平坦面部
２２  傾斜面部
２３  空間
２４  隙間
３０  密封板
３０ａ  平板状部
３０ｂ  平坦底部
３０ｃ  カール部
３０ｄ  折曲部
４１  第１切欠き部
４２  第２切欠き部
【図１】
2007100799.tif 000003
【図２】
2007100799.tif 000004
【図３】
2007100799.tif 000005
【図４】
2007100799.tif 000006
【図５】
2007100799.tif 000007
【図６】
2007100799.tif 000008
【図７】
2007100799.tif 000009
【図８】
2007100799.tif 000010
【図９】
2007100799.tif 000011
【図１０】
2007100799.tif 000012
【図１１】
2007100799.tif 000013
【図１２】
2007100799.tif 000014
【図１３】
2007100799.tif 000015
【図１４】
2007100799.tif 000016