(57)【要約】【課題】漏れ箇所が少なく、かつ製造コストを大幅に削減して、安価に提供することができる流体通路用接続パイプ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】パイプ本体１２の一端に、円錐台形状の頭部１３と、該頭部１３の頂面に突設した位置決め用の案内突出部１４とが設けられ、頭部１３及び案内突出部１４にパイプ本体１２の通孔１５に連通する連通孔１６が設けられている接続パイプ１１が、金属材料を圧造成形して一体に形成されている。【選択図】図１
2007105749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の直径及び長さを有するパイプ本体の一端に、円錐台形状の頭部と、該頭部の頂面に突設した位置決め用の案内突出部とが設けられ、前記頭部及び案内突出部に前記パイプ本体の通孔に連通する連通孔が設けられている接続パイプが、金属材料を圧造成形して一体に形成されていることを特徴とする流体通路用接続パイプ。
【請求項２】
前記接続パイプが、軟鉄を圧造成形して一体に形成され、かつ、表面処理されている請求項１記載の流体通路用接続パイプ。
【請求項３】
金属線材を切断して所定の直径及び長さを有する円柱状素材を成形する準備工程と、
前記円柱状素材の一端に円錐台形部と、該円錐台形部の頂面に突設した短い案内突出部とを加工する予備成形工程と、
前記円錐台形部と前記案内突出部とを含む前記円柱状素材部分を押出し加工して、径大の円錐台形状頭部と、前記円柱状素材の直径より小径の位置決め用の案内突出部を成形すると共に、前記案内突出部に予備穴部を成形する頭部圧造工程と、
前記円錐台形状頭部に連続する前記円柱状素材を押出し加工して、通孔を有するパイプ本体を圧造成形するパイプ圧造工程と、
前記予備穴部を介して前記円錐台形状頭部を打ち抜き加工して、前記頭部及び前記案内突出部に前記パイプ本体の通孔に連通する連通孔を設けて接続パイプが完成する仕上げ工程と、
を含む流体通路用接続パイプの製造方法。
【請求項４】
前記仕上げ工程に続いて、前記接続パイプを焼鈍加工した後、表面処理工程を含む請求項３記載の流体通路用接続パイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷蔵庫、空調機器等に使用されるコンプレッサーの本体ケースに取り付けて、冷媒ガスを通すのに用いる流体通路用接続パイプ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の流体通路用接続パイプは、鉄製の本体ケースに抵抗溶接により固着するため、図４に示すような構造を有している。すなわち、該ガス通路用接続パイプ１は、所定の直径及び長さを有する銅製のパイプ本体２と、該パイプ本体２に密嵌する円筒部４の一端に、円錐台形状の頭部５と、該頭部５の頂面に突設した位置決め用の案内突出部６とが連設され、かつ、頭部５と案内突出部６にパイプ本体２に連通する連通孔７が設けられている鉄製の接続体３とで構成され、パイプ本体２と接続体３との嵌合接続箇所からガスが漏洩するのを防止するため、円筒部４の基端部（頭部５の隣接する部位）にはんだリング８を嵌装し、パイプ本体２の開口端部２ａを頭部５の座面にはんだ付けして気密状態を確保し、パイプ本体２と接続体３が接合されている。
【０００３】
上記構造を有する接続パイプ１は、接続体３の案内突出部６を本体ケース９の取付口１０に嵌め合わせて位置決めし、頭部５を取付口１０の周縁に当接した状態で抵抗溶接して本体ケース９に固着し、ガス通路として使用するものである。
【０００４】
しかし、上記した従来の接続パイプ１は、銅製のパイプ本体２と鉄製の接続体３の２つの部品から成り、しかも両部品のはんだ付けを自動化することが困難であるため、製造コストが高くつくという問題があった。加えて、パイプ本体２が価格の高騰の激しい銅製であるため、材料コストも高くなる傾向にある。
【特許文献１】特開平１１−３１９９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、パイプ本体と接続体を金属材料により一体に形成することで、漏れ箇所が減少し、かつ製造コストを大幅に削減して、安価に提供することができる流体通路用接続パイプ及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明による流体通路用接続パイプは、所定の直径及び長さを有するパイプ本体の一端に、円錐台形状の頭部と、該頭部の頂面に突設した位置決め用の案内突出部とが設けられ、前記頭部及び案内突出部に前記パイプ本体の通孔に連通する連通孔が設けられている接続パイプが、金属材料を圧造成形して一体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記金属材料としては、材料コストの安価な軟鉄が好ましく、かつ、製造された接続パイプには焼鈍加工した後、銅めっき、亜鉛めっき、錫めっき、ニッケルめっき、その他の表面処理を施すものとする。
【０００８】
また、本発明による流体通路用接続パイプの製造方法は、金属線材を切断して所定の直径及び長さを有する円柱状素材を成形する準備工程と、前記円柱状素材の一端に円錐台形部と、該円錐台形部の頂面に突設した短い案内突出部とを加工する予備成形工程と、前記円錐台形部と前記案内突出部とを含む前記円柱状素材部分を押出し加工して、径大の円錐台形状頭部と、前記円柱状素材の直径より小径の位置決め用の案内突出部を成形すると共に、前記案内突出部に予備穴部を成形する頭部圧造工程と、前記円錐台形状頭部に連続する前記円柱状素材を押出し加工して、通孔を有するパイプ本体を圧造成形するパイプ圧造工程と、前記予備穴部を介して前記円錐台形状頭部を打ち抜き加工して、前記頭部及び前記案内突出部に前記パイプ本体の通孔に連通する連通孔を設けて接続パイプが完成する仕上げ工程と、を含む。
【０００９】
前記仕上げ工程に続いて、前記接続パイプを焼鈍加工した後、銅めっき、亜鉛めっき、錫めっき、ニッケルめっき、その他の表面処理工程を含めることがある。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明のように、本発明によれば、パイプ本体の一端に円錐台形状の頭部と位置決め用の案内突出部を有する接続パイプが金属材料により一体に形成されるので、異種金属を組み合わせて製造した従来品に比べて漏れ箇所が減少し、使用取扱いに有利である。しかも、製造コスト及び材料コストを大幅に削減できるだけでなく、量産化が可能で、安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１及び図２は、本発明によるガス通路用接続パイプ１１を示しており、鉄系金属材料、例えば軟鉄の線材を圧造成形して製造され、所定の直径及び長さを有するパイプ本体１２の一端に、円錐台形状の頭部１３と、該頭部１３の頂面に突設した位置決め用の案内突出部１４とが一体に形成され、頭部１３及び案内突出部１４にパイプ本体１２の通孔１５に連通する連通孔１６が設けられている構造である。該接続パイプ１１は全体に銅めっきが施されている。
【００１３】
図３は、上記のような一体構造を有する接続パイプ１１を製造する本発明方法の製造工程を示している。
【００１４】
該製造工程は、図３（ａ）に示すように、軟鉄の線材を切断して所定の直径（８ｍｍ）及び長さ（２５ｍｍ）を有する円錐状素材２０を成形する準備工程と、図３（ｂ）に示すように、円柱状素材２０の一端に円錐台形部２１と、該円錐台形部２１の頂面に突設した短い案内突出部２２とを加工する予備成形工程と、図３（ｃ）に示すように、円錐台形部２１と案内突出部２２とを含む円柱状素材２０部分を押出し加工して、半径方向に膨出した径大の円錐台形状頭部２３と、円柱状素材２０の直径より小径の位置決め用の案内突出部２４を成形すると共に、案内突出部２４に予備凹部２５を成形する頭部圧造工程と、図３（ｄ）に示すように、円錐台形状頭部２３に連続する円柱状素材２０を押出し加工して、通孔１５を有するパイプ本体１２を圧造成形するパイプ圧造工程と、図３（ｅ）に示すように、予備穴部２５を介して案内突出部２４から円錐台形状頭部２３を打ち抜き加工して、円錐台形状頭部２３（１３）及び案内突出部２４（１４）にパイプ本体１２の通孔１５に連通する連通孔１６を設けて接続パイプ１１が完成する仕上げ工程と、該仕上げ工程に続いて、接続パイプ１１を完全焼鈍加工した後、銅めっきする表面処理工程とから成っている。なお、表面処理工程は、銅めっきのみならず、亜鉛めっき、錫めっき、ニッケルめっき、その他の表面処理を施すことがある。
【００１５】
上記した実施の形態においては、円柱状素材２０として軟鉄を用いたが、軟鉄以外にアルミ合金、炭素鋼その他の金属材料を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による流体通路用接続パイプの一部縦断正面図である。
【図２】同上平面図である。
【図３】本発明方法による製造工程を示しており、（ａ）は準備工程、（ｂ）は予備成形工程、（ｃ）は頭部圧造工程、（ｄ）はパイプ圧造工程、（ｅ）は仕上げ工程である。
【図４】従来のガス通路用接続パイプの構造と使用例を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１１  流体通路用接続パイプ
１２  パイプ本体
１３（２３）  円錐台形状の頭部
１４（２４）  位置決め用の案内突出部
１５  通孔
１６  連通孔
２０  円柱状素材
２１  円錐台頭部
２２  短い案内突出部
２５  予備穴部
【図１】
2007105749.tif 000003
【図２】
2007105749.tif 000004
【図３】
2007105749.tif 000005
【図４】
2007105749.tif 000006