(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑油の有無や、圧着端子の材質等に関係なく、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線を強固に固定することができ、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大が十分に抑制できる圧着端子やそれを用いて検出部の出力信号を十分に正確に取り出し得るガスセンサを提供する。【解決手段】圧着端子５は、軸線方向に延びるとともに、リード線１４の芯線１６を内包して固定するための固定部５ａを有する。固定部５ａは、軸線方向に垂直な断面でみたとき、底壁５ｂと、底壁５ｂの両端から起立する一対の側壁５ｃとを有する。また、両先端部位５ｄが底壁５ｂ側に向かって曲げられているとともに、一方の先端部位５ｄが他方の先端部位５ｄに当接している。特に、一方の先端部位５ｄの外向き面５ｅと他方の先端部位５ｄの外向き面５ｅとが当接している。そして、底壁５ｂ及び両側壁５ｃにより囲まれる芯線１６を内包するための内包部５ｆが形成されている。【選択図】図６
2007005202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びるとともに、リード線の芯線を内包して固定するための固定部を有し、
該軸線方向に垂直な断面でみたとき、該固定部は、
底壁と、該底壁の両端から起立する一対の側壁とを有し、
両該側壁における該底壁とは反対側に位置する両先端部位が該底壁側に向かって曲げられているとともに、一方の該先端部位が他方の該先端部位に当接し、
該底壁及び両該側壁により囲まれ、該リード線の該芯線を内包するための内包部が形成された圧着端子において、
前記固定部の最大幅をＷ１とし、前記内包部の最大幅をＷ２とし、前記底壁の最小肉厚をＷ３とした場合、｛（Ｗ１−Ｗ２）／２｝／Ｗ３≦１．２であり、
該底壁から該底壁と最も離れた前記側壁の起点までの最大高さをＨ１とし、該起点から各前記先端部位の端部までの最大高さをＨ２とした場合、Ｈ２／Ｈ１≧０．５であることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
一方の前記先端部位の外向き面と他方の該先端部位の外向き面とが当接していることを特徴とする請求項１記載の圧着端子。
【請求項３】
軸線方向に延びるとともに、リード線の芯線を内包して固定するための固定部を有し、
該軸線方向に垂直な断面でみたとき、該固定部は、
底壁と、該底壁の両端から起立する一対の側壁とを有し、
両該側壁における該底壁とは反対側に位置する両先端部位が該底壁側に向かって曲げられているとともに、一方の該先端部位が他方の該先端部位に当接し、
該底壁及び両該側壁により囲まれ、該リード線の該芯線を内包するための内包部が形成された圧着端子において、
前記軸線方向に垂直な断面でみたとき、加締めた後に前記固定部となる加締め前固定部は、
前記底壁と、該底壁の両端から起立する一対の前記側壁とを有し、かつ両該側壁における該底壁とは反対側に位置する両前記先端部位が互いに近づく方向に傾斜しており、
該加締め前固定部の該底壁及び両該側壁に取り囲まれるようにして前記リード線の前記芯線を配置させて両該側壁が加締められることにより、該固定部は、両該先端部位が該底壁側に向かって曲げられているとともに、一方の該先端部位が他方の該先端部位に当接して該リード線の該芯線を該底壁及び両該側壁により内包していることを特徴とする圧着端子。
【請求項４】
一方の前記先端部位の外向き面と他方の該先端部位の外向き面とが当接していることを特徴とする請求項３記載の圧着端子。
【請求項５】
前記加締め前固定部は、両前記側壁の両前記先端部位が各該側壁の他の部位よりも肉薄であることを特徴とする請求項３又は４記載の圧着端子。
【請求項６】
軸線方向に延び、先端側に検出部をもつ検出素子と、筒状をなして自身の内側に該検出素子を挿通し、少なくとも該検出部が自身の先端側から露出するように該検出素子を保持する金属製のハウジング本体と、該ハウジング本体の後端側に自身の先端側が接続され、外部と接続するリード線における芯線の先端側を内部に収容する金属製の保護カバーと、該検出素子の後端側及び該芯線の先端側に電気的に接続され、該検出部の出力信号を外部に取り出すための圧着端子とを備えたガスセンサにおいて、
前記圧着端子が請求項１乃至５のいずれか１項のものであることを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧着端子及びガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の圧着端子が開示されている。この圧着端子は、軸線方向に延びるとともに、リード線の芯線を内包して固定するための固定部を有する。この固定部は、特許文献１の第９図に開示されているように、軸線方向に垂直な断面でみたとき、両側壁における底壁とは反対側に位置する両先端部位が底壁側に向かって曲げられているとともに、一方の先端部位が他方の先端部位に当接してリード線の芯線を内包している。
【０００３】
この圧着端子は以下のように製造される。まず、加締め前端子が用意される。加締め前端子は、軸線方向に垂直な断面でみたとき、底壁と、この底壁の両端から起立する一対の側壁とを有する加締め前固定部を備えている。そして、加締め前固定部の底壁及び両側壁に取り囲まれるようにしてリード線の芯線を配置させ、アンビルとクリンパとにより両側壁が加締められる。これにより、圧着端子は、リード線の芯線を内包して固定するための固定部が形成されたものとなる。
【０００４】
この圧着端子は、例えば、検出素子、ハウジング本体及び保護カバーを備えるガスセンサに組み付けられる。検出素子は、軸線方向に延び、先端側に検出部をもつものである。ハウジング本体は、筒状をなして自身の内側に検出素子を挿通し、少なくとも検出部が自身の先端側から露出するように検出素子を保持する金属製のものである。保護カバーは、ハウジング本体の後端側に自身の先端側が接続され、外部と接続するリード線における芯線の先端側を内部に収容する金属製のものである。そして、圧着端子は、検出素子の後端側及び芯線の先端側に電気的に接続され、検出部の出力信号を外部に取り出すために用いられる。このガスセンサは、例えばエンジンの排気管等の排気系に装着され、排気ガス中における被測定ガスを検出するために用いられる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−４１１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、圧着端子の固定部は、底壁及び両側壁によってリード線の芯線を強固に固定していることが好ましい。このようにリード線の芯線が強固に固定されることで、例えばガスセンサの使用時、圧着端子の固定部に冷熱サイクルによる負荷がかかっても、圧着端子の底壁及び両側壁とリード線の芯線との隙間が拡大し難いと考えられ、電気抵抗値の増大を招来しないからである。そして、この圧着端子であれば、ガスセンサの検出部の出力信号が長期に亘って外部に正確に取り出されることとなる。
【０００７】
しかしながら、発明者らの検討によれば、特許文献１のように圧着端子の固定部を単に両側壁を加締めて両先端部位を底壁側に向かって曲げることにより、底壁及び両側壁でリード線の芯線を内包するだけでは、底壁及び両側壁によりリード線の芯線を強固に固定することができず、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大を十分に抑制することができない。
【０００８】
特に、特許文献１の圧着端子は、加締めの際に潤滑油を用いてリード線の芯線を固定部に内包している。しかしながら、圧着端子の品質等から加締めの際に潤滑油を用いることができない場合には、その加締めの際に両側壁の両先端部位を十分に底壁側に向かって曲げることができないことがある。その結果、固定部の底壁及び両側壁がリード線の芯線を強固に固定することができず、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大を十分に抑制することができないことがある。
【０００９】
また、圧着端子の材質によっても、加締めの際に両側壁の両先端部位を十分に底壁側に向かって曲げることができず、その結果、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線を強固に固定することができずに冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大を十分に抑制することができないことがある。
【００１０】
そして、上記圧着端子を用いたガスセンサでは、検出部の出力信号が長期に亘って外部に正確に取り出されないことがある。
【００１１】
本発明は上記従来の実情に鑑みてなされたものである。本発明の課題は、潤滑油の有無や、圧着端子の材質等に関係なく、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線を強固に固定することができ、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大が十分に抑制できる圧着端子やその圧着端子を用いて検出部の出力信号を十分に正確に取り出し得るガスセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の圧着端子は、軸線方向に延びるとともに、リード線の芯線を内包して固定するための固定部を有し、
該軸線方向に垂直な断面でみたとき、該固定部は、
底壁と、該底壁の両端から起立する一対の側壁とを有し、
両該側壁における該底壁とは反対側に位置する両先端部位が該底壁側に向かって曲げられているとともに、一方の該先端部位が他方の該先端部位に当接し、
該底壁及び両該側壁により囲まれ、該リード線の該芯線を内包するための内包部が形成された圧着端子において、
前記固定部の最大幅をＷ１とし、前記内包部の最大幅をＷ２とし、前記底壁の最小肉厚をＷ３とした場合、｛（Ｗ１−Ｗ２）／２｝／Ｗ３≦１．２であり、
該底壁から該底壁と最も離れた前記側壁の起点までの最大高さをＨ１とし、該起点から各前記先端部位の端部までの最大高さをＨ２とした場合、Ｈ２／Ｈ１≧０．５であることを特徴とする。
【００１３】
発明者らの試験結果によれば、固定部の最大幅Ｗ１と、内包部の最大幅Ｗ２と、底壁の最小肉厚Ｗ３との間に上記関係があり、かつ底壁から底壁と最も離れた側壁の起点までの最大高さＨ１と、起点から各先端部位の端部までの最大高さＨ２との間に上記関係があれば、潤滑油の有無や、圧着端子の材質等に関係なく、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線を強固に固定することができ、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大を十分に抑制できる圧着端子を得ることができる。
【００１４】
すなわち、｛（Ｗ１−Ｗ２）／２｝／Ｗ３≦１．２であれば、圧着端子は、側壁の肉厚に対する底壁の肉厚が十分なものとされ、両側壁が底壁から起立した形状を得ることができると考えられる。また、Ｈ２／Ｈ１≧０．５であれば、圧着端子は、両側壁の両先端部位が底壁側に十分に深く入り込んだ形状であると考えられる。そして、これら形状を有する固定部の内包部がリード線の芯線との相対的な動きを抑制できると考えられる。その結果、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線を強固に固定することができる。
【００１５】
なお、最大幅Ｗ１及び最大幅Ｗ２は、圧着端子の固定部の底壁を水平面上に設置した状態で固定部を軸線方向に垂直な断面でみたとき、水平面に平行な直線の距離のうち最大となる距離のことを示す。また、最小肉厚Ｗ３、最大高さＨ１及び最大高さＨ２は、圧着端子の固定部の底壁を水平面上に設置した状態で固定部を軸線方向に垂直な断面でみたとき、水平面に垂直な直線の距離のうち最大となる距離のことを示す。
【００１６】
固定部としては、ステンレス、インコネル、ベリリウム銅合金、銅チタン合金、銅ニッケル錫合金等からなる種々のものを採用することができ、特に耐熱性が要求される場合にはインコネルからなる固定部が用いられ得る。
【００１７】
リード線の芯線としては、銅、タングステン、タングステンレニウム合金、窒化珪素と炭化タングステンとからなる混合物等を採用することができる。
【００１８】
本発明の圧着端子は、一方の先端部位の外向き面と他方の先端部位の外向き面とが当接することが好ましい。これにより、両側壁の両先端部位が底壁側により近く配置されることとなり、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線をさらに強固に固定することができる。その結果、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大が十分に抑制できる圧着端子を得ることができる。なお、「外向き面」とは、固定部のうち先端面を除く面であって、内包部を形成する面とは反対側の面のことをいう。
【００１９】
本発明の圧着端子は、軸線方向に延びるとともに、リード線の芯線を内包して固定するための固定部を有し、
該軸線方向に垂直な断面でみたとき、該固定部は、
底壁と、該底壁の両端から起立する一対の側壁とを有し、
両該側壁における該底壁とは反対側に位置する両先端部位が該底壁側に向かって曲げられているとともに、一方の該先端部位が他方の該先端部位に当接し、
該底壁及び両該側壁により囲まれ、該リード線の該芯線を内包するための内包部が形成された圧着端子において、
前記軸線方向に垂直な断面でみたとき、加締めた後に前記固定部となる加締め前固定部は、
前記底壁と、該底壁の両端から起立する一対の前記側壁とを有し、かつ両該側壁における該底壁とは反対側に位置する両前記先端部位が互いに近づく方向に傾斜しており、
該加締め前固定部の該底壁及び両該側壁に取り囲まれるようにして前記リード線の前記芯線を配置させて両該側壁が加締められることにより、該固定部は、両該先端部位が該底壁側に向かって曲げられているとともに、一方の該先端部位が他方の該先端部位に当接して該リード線の該芯線を該底壁及び両該側壁により内包していることを特徴とする。
【００２０】
本発明の圧着端子では、加締めた後に固定部となる加締め前固定部のうち両側壁における底壁とは反対側に位置する両先端部位が互いに近づく方向に傾斜している。これにより、この加締め前固定部の両側壁を加締める際、両側壁の両先端部位を底壁側に深く曲げることができる。その結果、潤滑油の有無や、圧着端子の材質等に関係なく、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線を強固に固定することができ、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大が十分に抑制できる圧着端子を得ることができる。
【００２１】
加締め前固定部は、両側壁の両先端部位が各側壁の他の部位よりも肉薄であることが好ましい。これにより、この加締め前固定部の両側壁を加締める際、両側壁の両先端部位を底壁側にさらに深く曲げることができる。このため、固定部の底壁及び両側壁によりリード線の芯線をさらに強固に固定することができ、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大を十分に抑制できる圧着端子を得ることができる。
【００２２】
本発明の圧着端子は本発明のガスセンサに組み付けられ得る。本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、先端側に検出部をもつ検出素子と、筒状をなして自身の内側に該検出素子を挿通し、少なくとも該検出部が自身の先端側から露出するように該検出素子を保持する金属製のハウジング本体と、該ハウジング本体の後端側に自身の先端側が接続され、外部と接続するリード線における芯線の先端側を内部に収容する金属製の保護カバーと、該検出素子の後端側及び該芯線の先端側に電気的に接続され、該検出部の出力信号を外部に取り出すための圧着端子とを備えたガスセンサにおいて、前記圧着端子が本発明のいずれかのものであることを特徴とする。
【００２３】
本発明のガスセンサは、例えばエンジンの排気管等の排気系に装着され、排気ガス中における被測定ガスを検出するために用いられる。本発明のガスセンサは、本発明の圧着端子を採用しているため、検出部の出力信号を長期に亘って正確に取り出され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
まず、実施例１、２のガスセンサについて図面を参照しつつ説明する。これらガスセンサは、図１に示すように、検出素子１、ヒータ６、ハウジング本体２、保護カバー３、４、圧着端子５１、５２、５３等を備える。検出素子１及びヒータ６は軸方向に延びるように配置されている。圧着端子５１、５２、５３が後述する実施例１又は実施例２のものである。
【００２５】
ハウジング本体２は金属製の筒状をなすものである。ハウジング本体２の後端側（図面上側）は径方向内側に加締められており、これにより検出素子１は自身の先端側（図面下側）の検出部がハウジング本体２の先端側に露出するように絶縁状態で保持されている。また、ハウジング本体２の後端側には円筒状のボス部２ｂが形成されており、このボス部２ｂには金属製の保護カバー３の先端側が固着されている。保護カバー３は、後述するように、外部と接続するリード線１４ａ、１４ｂ、１４ｃにおける各芯線１６の先端側を内部に収容するものである。
【００２６】
ハウジング本体２の先端側には円筒状のボス部２ａが形成されており、このボス部２ａには金属製の保護カバー４が接続されている。保護カバー４は、外側に位置する外側保護カバー４ａと、この外側保護カバー４ａ内に固定された内側保護カバー４ｂとからなり、外側保護カバー４ａの後端側がボス部２ａの外周に固着されている。また、保護カバー４には酸素濃度を測定するためのガスを検出素子１の検出部と接触させるためのガス導入口４ｃが形成されている（内側保護カバー４ｂのガス導入口は図示せず。）。
【００２７】
ハウジング本体２の内側には、検出素子１が金属製のパッキン９ａ、セラミックス製のホルダ１０、金属製のパッキン９ｂ、タルク等からなるシーリング粉末１１、セラミックス製のスリーブ１２及び金属製のリング１３を介して挿通されている。検出素子１内には、後端側から先端側に向かってヒータ６が挿入されている。なお、ハウジング本体２はフランジ２ｃを有し、フランジ２ｃとボス部２ａとの間に雄ねじ２ｄが形成されており、フランジ２ｃと雄ねじ２ｄとの間にはガスケットＧが取り付けられている。
【００２８】
保護カバー３の先端側では、圧着端子５１、５２、５３が検出素子１及びヒータ６の後端側に電気的に接続されている。保護カバー３の中央部には、保持部材１７を介してセラミックス製のセパレータ１８が内装されている。セパレータ１８はフランジ１８ａを有しており、フランジ１８ａより先端側に保持部材１７が介装されている。セパレータ１８内において、圧着端子５１、５２、５３がリード線１４ａ、１４ｂ、１４ｃの各芯線１６の先端側と電気的に接続されている。保護カバー３の後端側には、セパレータ１８と隣接してゴム製のグロメット１９が内装されており、リード線１４ａ、１４ｂ、１４ｃはこのグロメット１９を挿通して外部に延出されている。こうして、各圧着端子５１、５２、５３は検出部の出力信号を外部に取り出すために用いられている。
【００２９】
グロメット１９は中央に貫通孔１９ａをもつ環状に形成されており、貫通孔１９ａにはフィルタユニット２０が挿着されている。このフィルタユニット２０は、金属製の筒状をなす支持部材２０ａと、この支持部材２０ａの周面及び上面（ガスセンサの後端側）に被覆されたＰＴＦＥ製のフィルタ２０ｂとからなる。ガスセンサの後端側の大気は貫通孔１９ａ及びフィルタユニット２０のフィルタ２０ｂを経て保護カバー３の内部に連通するようになっている。
【００３０】
以上の構成をなすガスセンサは、自動車等の排気管に装者されて使用に供され、排気管内を流通する排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサである。
【００３１】
以下、圧着端子５１、５２、５３を実施例１又は実施例２の圧着端子５とする。また、圧着端子５１、５２、５３を比較例の圧着端子７とする。これらについて、リード線１４ａ、１４ｂ、１４ｃをリード線１４として以下に詳細に説明する。
【００３２】
まず、図２に示すように、実施例１の加締め前固定部２５並びに実施例２及び比較例の加締め前固定部３５を用意した。
【００３３】
実施例１の加締め前固定部２５はインコネルからなる。この加締め前固定部２５は、図３（ａ）に示すように、軸線方向に垂直な断面でみたとき、底壁２５ｂと、底壁２５ｂの両端から起立する一対の側壁２５ｃとを各三つ有している（図２参照）。両側壁２５ｃにおける底壁２５ｂとは反対側に位置する両先端部位２５ｄは、互いに近づく方向に傾斜している。また、両側壁２５ｃの両先端部位２５ｄは各側壁２５ｃの他の部位よりも肉薄とされている。
【００３４】
実施例２及び比較例の加締め前固定部３５もインコネルからなる。この加締め前固定部３５は、図３（ｂ）に示すように、軸線方向に垂直な断面でみたとき、底壁３５ｂと、底壁３５ｂの両端から起立する一対の側壁３５ｃとを各三つ有している（図２参照）。両側壁３５ｃにおける底壁３５ｂとは反対側に位置する両先端部位３５ｄは、略平行とされている。また、これら加締め前固定部３５は、両側壁３５ｃの両先端部位３５ｄが各側壁３５ｃの他の部位と同等の肉厚とされている。
【００３５】
そして、図４に示すように、アンビル２２とクリンパ２４とにより、実施例１の加締め前固定部２５並びに実施例２及び比較例の加締め前固定部３５を加締めた。アンビル２２は上方に突出する凸部２２ａを有し、クリンパ２４は下端に凸部２２ａと整合する凹部２４ａを有する。
【００３６】
その際、まず、凸部２２ａの上面に加締め前固定部２５、３５を配置する。そして、加締め前固定部２５、３５の底壁２５ｂ、３５ｂ及び両側壁２５ｃ、３５ｃに取り囲まれるようにリード線１４の芯線１６を配置させた後、クリンパ２４を下降させる。こうして、凸部２２ａ及び凹部２４ａにより加締め前固定部２５、３５を加締めた。この際、実施例１の加締め前固定部２５は、図３（ａ）に示すように、両側壁２５ｃの両先端部位２５ｄが互いに近づく方向に傾斜しており、かつ両側壁２５ｃの他の部位よりも肉薄であるため、両先端部位２５ｄがクリンパ２４により互いに近づく方向に案内され易く、互いに弧を描くように底壁２５ｂ側に向かって深く曲げられることとなる。こうして、図５に示す各圧着端子５、７を得た。なお、この際には潤滑油を用いなかった。
【００３７】
得られた実施例１の圧着端子５は、リード線１４の芯線１６を内包して固定するための固定部５ａを有する。固定部５ａは、図６に示すように、軸線方向に垂直な断面でみたとき、底壁５ｂと、底壁５ｂの両端から起立する一対の側壁５ｃとを有する。また、固定部５ａは、両側壁５ｃにおける底壁５ｂとは反対側に位置する両先端部位５ｄが底壁５ｂ側に向かって曲げられているとともに、一方の先端部位５ｄが他方の先端部位５ｄに当接している。特に、固定部５ａは、一方の側壁５ｃの外向き面５ｅと他方の側壁５ｃの外向き面５ｅとが当接している。こうして、この圧着端子５は、底壁５ｂ及び両側壁５ｃにより囲まれるリード線１４の芯線１６を内包するための内包部５ｆが形成されている。
【００３８】
また、実施例２の圧着端子５の固定部は、図７に示すように、軸線方向に垂直な断面でみたとき、実施例１の圧着端子５と同様、両側壁５ｃの両先端部位５０ｃ、５１ｃが底壁５ｂ側に向かって曲げられているものの、実施例１の圧着端子５とは異なり、一方の先端部位５０ｃの外向き面５０ｅが他方の先端部位５１ｃの先端面５１ｇと当接している。
【００３９】
一方、比較例の圧着端子７の固定部は、軸線方向に垂直な断面でみたとき、実施例１、２の圧着端子５と同様、両側壁の両先端部位が底壁側に向かって曲げられているものの、実施例１、２の圧着端子５とは異なり、一方の先端部位の先端面と他方の先端部位の先端面とが当接している。
【００４０】
以上の実施例１、２の圧着端子５及び比較例の圧着端子７において、実施例１の圧着端子５の固定部５ａ、実施例２の圧着端子５の固定部及び比較例の圧着端子７の固定部を軸線方向に垂直な断面でカットし、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｈ１、Ｈ２、ｔ（Ｒ）及びｔ（Ｌ）の各長さ（ｍｍ）を計測した。Ｗ１は各固定部５ａ等の最大幅であり、Ｗ２は各内包部５ｆ等の最大幅であり、Ｗ３は各底壁５ｂ等の最小肉厚である。また、Ｈ１は各底壁５ｂ等から各底壁５ｂ等と最も離れた各側壁５ｃ等の各起点Ｐ１までの最大高さ（図６、図７におけるＰ３とＰ１との間の高さ）であり、Ｈ２は各起点Ｐ１から各先端部位５ｄ等の端部Ｐ２までの最大高さである。なお、ｔ（Ｒ）はＷ２を計測した線の延長線上で計測した図面右側の側壁５ｃ等の肉厚であり、ｔ（Ｌ）はＷ２を計測した線の延長線上で計測した図面左側の側壁５ｃ等の肉厚である。
【００４１】
各計測結果を表１に示す。また、各計測値より、｛（Ｗ１−Ｗ２）／２｝／Ｗ３である肉厚比と、Ｈ２／Ｈ１である入り込み比とを算出した。この結果も表１に示す。
【００４２】
【表１】
2007005202.tif 000003
【００４３】
続いて、各圧着端子５、７の電気抵抗値を測定した。３００°Ｃに２０分間保持した後、室温に１０分間放置することを１サイクルとした場合、各圧着端子５、７をそれぞれ１０００サイクル繰り返した後の電気抵抗値（Ω）も測定した。そして、各圧着端子５、７において、冷熱サイクル後の電気抵抗値が冷熱サイクル前の電気抵抗値より１Ω以上増加した個数をＡとし、全体の個数をＮとした場合の１００×Ａ／Ｎ（％）を抵抗増加発生率（％）として算出した。抵抗増加発生率も表１に示す。
【００４４】
表１より、実施例１、２の圧着端子５は、抵抗増加発生率が極めて低いことがわかる。このため、肉厚比が１．２以下であり、かつ入り込み比が０．５以上の圧着端子５は、冷熱サイクルの負荷による電気抵抗値の増大を生じ難いことがわかる。特に、実施例１の圧着端子５は、図６に示すように、一方の側壁５ｃの外向き面５ｅと他方の側壁５ｃの外向き面５ｅとが当接しており、その効果が大きいこともわかる。
【００４５】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００４６】
例えば、実施例１、２では圧着端子５において、固定部２５が各三つ形成されているが、これに限らず、一つ形成されていても良く、また二つ以上の複数形成されていても良い。なお、固定部が複数形成されていることで、リード線の芯線をより強固に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、酸素センサ等のガスセンサばかりでなく、種々の装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例１、２に係り、ガスセンサの断面図である。
【図２】実施例１、２及び比較例に係り、加締め前端子及びリード線の斜視図である。
【図３】図（ａ）は実施例１に係る加締め前固定部及び芯線の断面図である。図（ｂ）は実施例２及び比較例に係る加締め前固定部及び芯線の断面図である。
【図４】実施例１、２及び比較例に係り、アンビル及びクリンパ等の断面図である。
【図５】実施例１、２及び比較例に係り、圧着端子の斜視図である。
【図６】実施例１に係り、圧着端子の断面図である。
【図７】実施例２に係り、圧着端子の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１４…リード線
１６…芯線
５ａ…固定部
５…圧着端子
５ｂ、２５ｂ、３５ｂ…底壁
５ｃ、２５ｃ、３５ｃ…側壁
５ｄ、５０ｃ、５１ｃ、２５ｄ、３５ｄ…先端部位
５ｆ…内包部
Ｐ１…起点
Ｐ２…端部
５ｅ、５０ｅ、５１ｇ…外向き面
２５、３５…加締め前固定部
１…検出素子
２…ハウジング本体
３…保護カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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