(57)【要約】【課題】吐出量の分布を一方向に亘って均一する調節が短時間で高度の熟練を要せずにできるダイ塗工装置を低コストで提供する。【解決手段】ダイ本体４に、一方向に延びるマニホールド１０、塗工液流路１１及び吐出口１２を、上流側から下流側へ向かってこの順に形成し、吐出口１２の間隙量Ｔ２を１．０〜３．０ｍｍの範囲で選択し、塗工液流路１１の間隙量Ｔ１を間隙量Ｔ２と同等又はそれ以上とし、塗工液流路１１に臨ませて配設され、塗工液流路１１の一方向に亘って分割した複数個の分割バー１７を連接したチョークバー本体１８と、各分割バー１７毎に設けた進退調節具１９とを備え、各進退調節具１９で各分割バー１７を進退させることで各分割バー１７毎に塗工液流路１１の隙間量Ｔ１を調節するようにしたこと。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ本体に、一方向に延びるマニホールド、塗工液流路及び吐出口を、上流側から下流側へ向かってこの順に形成したダイ塗工装置において、
前記吐出口の間隙量を１．０〜３．０ｍｍの範囲で選択し、前記塗工液流路の間隙量を吐出口の間隙量と同等又はそれ以上とし、
前記塗工液流路に臨ませて配設され、塗工液流路の一方向に亘って分割した複数個の分割バーを連接したチョークバー本体と、各分割バー毎に設けた進退調節具とを備え、各進退調節具で各分割バーを進退させることで各分割バー毎に塗工液流路の隙間量を調節するようにしたことを特徴とするダイ塗工装置。
【請求項２】
前記マニホールドに連通する塗工液供給装置を備え、該塗工液供給装置は、マニホールド内へ塗工液を圧送する圧送動作と、マニホールド内の塗工液を吸引する吸引動作とを交互に繰り返す請求項１記載のダイ塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向に延びる吐出口から塗工液を吐出させるダイ塗工装置に関するものであって、具体的には吐出口及び塗工液流路の間隙量を大きくしても吐出量の分布を一方向に亘って均一にできるようにすることを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
ダイ塗工装置は、ダイ本体と塗工液供給装置とを備え、ダイ本体に、一方向に延びるマニホールド、塗工液流路及び吐出口を上流側から下流側へ向かってこの順に形成し、塗工液供給装置でマニホールドの局所へ圧送した塗工液を、マニホールド内で一方向に亘って分散して塗工液流路を通過させて吐出口から吐出するものである。塗工精度の向上のために吐出量の分布を一方向に亘って均一にするためには、塗工液流路及び吐出口の間隙量を例えば１００〜５００μｍ程度に小さくし、塗工液の通過抵抗を非常に大きくして塗工液流路から吐出口へ向かう塗工液速度を一方向に亘って均一にすると共に、吐出口の間隙量を数μｍのオーダで微調節する複数個の吐出口間隙調節手段を一方向に亘って分散配設している（特許文献１）。
【０００３】
ダイ塗工装置で基材に塗工領域と非塗工領域を形成する間欠塗工の場合には、前記塗工液供給装置として、マニホールド内へ塗工液を圧送する圧送動作と、マニホールド内の塗工液を吸引する吸引動作とを交互に繰り返すものを用いる（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−２８６８０６公報
【特許文献２】特開２００３−３４０３３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ダイ塗工装置には、次の問題がある。
（１）塗工液流路及び吐出口の間隙量を１００〜５００μｍ程度に小さくするには、ダイ本体の加工及び組立てに高精度が要求され、製造コストが高くなる。
【０００５】
（２）吐出口間隙調節手段で塗工口の間隙量を数μｍのオーダで微調節するには、長時間と高度の熟練を必要とする。
【０００６】
（３）前記塗工液供給装置を用いて間欠塗工する場合、吸引動作でマニホールド内の塗工液を吸引しても、塗工液の通過抵抗が非常に大きい間隙量が１００〜５００μｍ程度と小さな塗工液流路から吐出口までに存在する塗工液を直ちに吸引することができず、吐出口からの吐出を直ちに停止することができず、塗工領域と非塗工領域の間に明確な境界を得ることができない。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題を解決するために、吐出量の分布を一方向に亘って均一する調節が短時間で高度の熟練を要することなくできるダイ塗工装置を、従来に比べて低コストで提供できるようにするものである。更に、本発明は、塗工領域と非塗工領域の間に明確な境界を得ることができるダイ塗工装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
吐出量の分布を一方向に亘って均一する調節が短時間で高度の熟練を要せずにできるダイ塗工装置を低コストで提供できるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、ダイ本体に、一方向に延びるマニホールド、塗工液流路及び吐出口を、上流側から下流側へ向かってこの順に形成したダイ塗工装置において、前記吐出口の間隙量を１．０〜３．０ｍｍの範囲で選択し、前記塗工液流路の間隙量を吐出口の間隙量と同等又はそれ以上とし、前記塗工液流路に臨ませて配設され、塗工液流路の一方向に亘って分割した複数個の分割バーを連接したチョークバー本体と、各分割バー毎に設けた進退調節具とを備え、各進退調節具で各分割バーを進退させることで各分割バー毎に塗工液流路の隙間量を調節するようにしたことを特徴とするダイ塗工装置である。
【０００９】
請求項１記載の本発明にあっては、吐出口の間隙量を１．０〜３．０ｍｍの範囲で選択すると共に塗工液流路の間隙量を吐出口の間隙量と同等又はそれ以上にしてあるため、複数個の分割バーを用いて塗工液流路の隙間量を数十μｍのオーダで微調節して吐出量の分布を一方向に亘って均一することができると共に、ダイ本体の加工及び組立てについて従来に比べて高精度を要しない。
【００１０】
塗工領域と非塗工領域の間に明確な境界を得る間欠塗工ができるように請求項２記載の本発明が採用した手段は、前記マニホールドに連通する塗工液供給装置を備え、該塗工液供給装置は、マニホールド内へ塗工液を圧送する圧送動作と、マニホールド内の塗工液を吸引する吸引動作とを交互に繰り返す請求項１記載のダイ塗工装置である。
【００１１】
請求項２記載の本発明にあっては、吐出口の間隙量を１．０〜３．０ｍｍの範囲で選択すると共に塗工液流路の間隙量を吐出口の間隙量と同等又はそれ以上にしてあるため、吸引動作のとき、塗工液の通過抵抗の小さな塗工液流路から吐出口までに存在する塗工液を直ちに減圧して吐出口からの吐出を直ちに停止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の本発明に係るダイ塗工装置は、塗工液流路の隙間量を数十μｍのオーダで微調節できるので、従来の数μｍのオーダで微調節する場合に比べて高度の熟練を要することなく短時間で調節がきる。更に、本発明に係るダイ塗工装置は、ダイ本体の加工及び組立てについて従来に比べて高精度を要しないため、従来に比べて低コストで提供できる。
【００１３】
請求項２記載の本発明に係るダイ塗工装置は、塗工液供給装置の吸引動作のときに吐出口からの吐出を直ちに停止することができるため、塗工領域と非塗工領域の間に明確な境界を得る間欠塗工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係るダイ塗工装置（以下、「本発明塗工装置」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１乃至図９は本発明塗工装置の実施の形態を示すものであり、図１は本発明塗工装置１を備えた塗工設備を示す側面図、図２は本発明塗工装置１の平面図、図３は本発明塗工装置１の背面図、図４は本発明塗工装置１の要部を拡大したものであり、（Ａ）は部分断面した平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における右側断面図、図５は本発明塗工装置を構成するのダイ本体４の分離した下方の分割片７を示す平面図、図６は本発明塗工装置を構成するのダイ本体４の分離した上方の分割片６を示す底面図、図７は本発明塗工装置１の要部を更に拡大した右側断面図、図８は分割バー１６を拡大して示す正面断面図である。
【００１６】
塗工設備は、図１に示す如く、シート状の被塗工基材Ｗを巻き掛けて走行させるバックアップロール２と、支持台３に支持され、走行中の被塗工基材Ｗに吐出口１２を接近させて配設した本発明塗工装置１とを備え、本発明塗工装置１の吐出口１２から吐出する塗工液を走行中の被塗工基材Ｗに塗着して塗工膜Ｍを形成するものである。
【００１７】
本発明塗工装置１は、ダイ本体４と、塗工液供給装置５とを備え、塗工液供給装置５からダイ本体４ヘ塗工液を供給するようにしてある。ダイ本体４は、図１〜図３に示す如く、分離可能に複数本のボルト２７で接合した上方の分割片６及び下方の分割片７と、これら分割片５，６に複数本のボルト２８で接合した左右両側の側片８，９とを備え、上下の分割片６，７の間に一方向（図示の場合は左右方向）に延びるマニホールド１０、塗工液流路１１及び吐出口１２を、上流側から下流側へ向かってこの順に形成してある。マニホールド１０、塗工液流路１１及び吐出口１２は、塗工幅領域Ｅの全域に亘って形成されている。上下の分割片６，７は、図４及び図７に示す如く、前側の夫々にリップ部１３，１４が分離可能に複数本のボルト（図示略）で接合され、リップ部１３，１４の間に吐出口１２を形成してある。マニホールド１０は、図５に示す如く、下方の分割片７の合わせ面７ａにコートハンガー状等に凹設され、中央に塗工液供給路２１の一端２１ａを開設してあり、塗工液供給装置５（図１参照）から塗工液供給路２１を介して供給される塗工液を左右方向へ分散させて、塗工液流路１１へ左右方向に亘って送り出すようにしてある。
【００１８】
前記ダイ本体４は、上下の分割片６，７、左右両側の側片８，９及びリップ部１３，１４をステンレススチール等の素材から成形してある。ダイ本体４は、図４及び図７に示す如く、上下の分割片６，７の間にシム１５を挟んで分割片６，７どうしを水密に接合してあり、厚みの異なるシム１５を選択することで、塗工液流路１１及び吐出口１２の上下の間隙量Ｔ１，Ｔ２を調節できるようにしてある。前記ダイ本体４は、吐出口１２の間隙量Ｔ２を１．０〜３．０ｍｍの範囲で選択し、塗工液流路１１の間隙量Ｔ１を吐出口１２の間隙量Ｔ２と同等又はそれ以上にして（例えば、Ｔ１＝１．０〜４．０ｍｍ）、両間隙量を従来のものより大きく設定してある。図示の例では、Ｔ１＞Ｔ２となっているために、吐出口１２及び塗工液流路１１を形成する下面側を同一平面にすると共に、上面側の境界部に段部を設けてあるが、逆に、吐出口１２及び塗工液流路１１を形成する上面側を同一平面にすると共に、下面側の境界部に段部を設ける場合もある。
【００１９】
前記塗工液流路１１及び吐出口１２の間隙量Ｔ１，Ｔ２を従来に比べて大きく設定してあるため、上下の分割片６，７及び／又はリップ部１３，１４は、その加工及び組立てについて従来に比べて高精度を要しないため、塗工液と接触する部分を剥離性に優れた四フッ化エチレン等からなる被覆層で被覆することも可能である。なお、前記ダイ本体４は、図２，図４及び図６に示す如く、吐出口１２の適所（本例の場合は左右中央）にシム３０を配設して吐出口１２を局部的に閉塞し、ストライプ塗工できるようにすることもある。
【００２０】
本発明塗工装置１は、図４に示す如く、前記塗工液流路１１の途中の間隙量Ｔ１を調節する間隙調節装置１６を備えている。間隙調節装置１６は、塗工液流路１１の塗工幅領域Ｅの全域に亘って配設され（但し、前記シム３０を配設した箇所を除く場合もある。）、左右方向に分割した複数個の分割バー１７を連接したチョークバー本体１８（図６参照）と、各分割バー１７毎に設けた進退調節具１９とを備え、各進退調節具１９で各分割バー１７を進退させて、各分割バー１７が分担する塗工液流路１１の途中の隙間量Ｔ１の各々を調節するようにしてある。
【００２１】
前記チョークバー本体１８は、図４に示す如く、上方の分割片６の合わせ面６ａに開設して左右方向へ延びる凹溝２０内に各分割バー１７を嵌入して、塗工液流路１１内へ向かって各分割バー１７を進退自在にしてある。各分割バー１７は、左右方向の幅寸法が１００〜７０ｍｍの範囲内において、塗工液の特性に応じて適宜選択される。各分割バー１７は、図８に示す如く、隣接する分割バー１７，１７の側面１７ａ，１７ａどうしを適度の圧縮応力で密着当接させるように、本体部１７ｂと接触部１７ｃとの間にゴムや軟質合成樹脂等で成形した弾性層１７ｄを設け、本体部１７ｂ及び接触部１７ｃをステンレススチール等の硬質素材で形成する場合もある。
【００２２】
前記進退調節具１９は、図４に示す如く、上方の分割片６に穿設した複数個の貫通孔２３の各々へ挿入して対応する分割バー１７に連結した複数本の操作棒２４と、上方の分割片６にブラケット２５を介して取付けられ、出力部を各操作棒２４に連結したバーニヤ２６とを備え、バーニヤのダイヤル２６ａを摘んで回転操作して分割バー１７を進退させることで、塗工液流路１１の隙間量Ｔ１（図７参照）を数十μｍのオーダで微調節できるようにしてある。なお、各進退調節具１９は、バーニヤ２６の入力回転をサーボモータ（図示略）で遠隔操作できるように構成することもある。
【００２３】
前記本発明塗工装置１は、ダイ本体４の塗工液流路１１及び吐出口１２の間隙量Ｔ１，Ｔ２（図７参照）を従来に比べて大きく設定してあるため、複数個の分割バー１７を用いて塗工液流路１１の隙間量Ｔ１を数十μｍのオーダで微調節して、吐出口１２からの吐出量の分布を左右方向の全域に亘って均一することができる。本発明塗工装置１は、隣接する分割バー１７，１７の停止位置の相違により分割バー１７，１７の境界部に段差（図６参照）が生じ、境界部の両側を通過する塗工液量に多少の相違を招いたとしても、間隙量Ｔ１，Ｔ２の大きいな塗工液流路１１及び吐出口１２を通過する間に塗工液が左右方向に分散するために、吐出口１２からの吐出量を塗工幅領域Ｅの全域に亘って均一とすることができる。
【００２４】
前記塗工液供給装置５（図１参照）は、ダイ本体４の塗工液供給路２１ヘ塗工液を連続的に供給するもの、又は塗工液を間欠的に供給するものが選択される。間欠的に供給する塗工液供給装置５は、塗工液供給路２１を介してマニホールド１０内へ塗工液を圧送する圧送動作と、マニホールド１０内の塗工液を吸引する吸引動作とを交互に繰り返すものが選択される。本発明塗工装置１は、塗工液供給装置５が圧送動作のときには、マニホールド１０へ圧送された塗工液を塗工液流路１１を介して吐出口１２へ導いて吐出口１２の左右方向の全域から均一に吐出して被塗工基材Ｗに塗布層Ｍの有る塗工領域を形成し、塗工液供給装置５が吸引動作のときには、マニホールド１０内の塗工液を吸引して吐出口１２に存在する塗工液を塗工液流路１１内へ引き込ませて吐出を停止して被塗工基材Ｗに塗布層Ｍの無い非塗布領域を形成する。間欠的に供給する塗工液供給装置５としては、特許文献２に記載されているもの等が選択され、図示は省略したが、例えば、ダイ本体４へ塗工液を圧送する圧送手段と、ダイ本体４と圧送手段の間に設けた断続バルブと、ダイ本体４と断続バルブの間のダイ側給液路に連通して塗工液を吸引又は圧送する吸引・圧送手段を備え、断続バルブを閉じるときにはダイ側給液路から吸引・圧送手段へ塗工液を吸引し、断続バルブを開くときには吸引・圧送手段からダイ側給液路へ塗工液を圧送するものがある。
【００２５】
前記本発明塗工装置１は、ダイ本体４の塗工液流路１１及び吐出口１２の間隙量Ｔ１，Ｔ２を従来に比べて大きく設定してあるため、前記塗工液供給装置５でダイ本体４のマニホールド１０内へ圧送する塗工液の圧力を従来に比べて低圧とすることができる。そのために、間欠的に供給する塗工液供給装置５を用いて間欠塗工する場合には、吸引動作のとき、塗工液の通過抵抗の小さな塗工液流路１１から吐出口１２までに存在する塗工液を直ちに吸引して吐出口１２からの吐出を直ちに停止することができため、塗工領域と非塗工領域の間に明確な境界を得る間欠塗工が可能となる。
【００２６】
前記本発明塗工装置１は、図１，図２及び図４に示す如く、塗工液供給装置５（図１参照）から圧送される塗工液が塗工液供給路２１を介してマニホールド１０へ供給されると、マニホールド１０内において塗工液を左右方向へ分散して塗工液流路１１の塗工幅領域Ｅの全域へ送り出し、塗工液流路１１のチョークバー本体１８が配設された箇所を通過した塗工液を吐出口１２の塗工幅領域Ｅの全域から吐出して被塗工基材Ｗに塗着する。被塗工基材Ｗに形成された塗工膜Ｍの左右方向に厚薄があるときには、厚い箇所を塗着させる吐出口１２の領域に直近の分割バー１７（必要ならば、直近の分割バー１７に隣接する分割バー１７も含める）を進退調節具１９で前進させて塗工液流路１１の該当領域の間隙量Ｔ２を数十μｍのオーダで小さくなるように微調節して、塗工液流路１１の該当領域を通過する塗工液の量を少なくし、逆に、薄い箇所を塗着させる吐出口１２の領域に直近の分割バー１７（必要ならば、直近の分割バー１７に隣接する分割バー１７も含める）を進退調節具１９で後退させて塗工液流路１１の該当領域の間隙量Ｔ２を数十μｍのオーダで大きなるように微調節して、塗工液流路１１の該当領域を通過する塗工液の量を多くする。
【００２７】
（その他の実施の形態）
本発明塗工装置１を備えた塗工設備は、図１に示す実施の形態の場合には、バックアップロール２で被塗工基材Ｗを走行させ、固定配設した本発明塗工装置１で塗工するものであるが、これ以外に、板状の被塗工基材Ｗを固定して本発明塗工装置１を走行させて塗工する形態もある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明塗工装置の実施の形態を示すものであり、本発明塗工装置を備えた塗工設備を示す側面図である。
【図２】本発明塗工装置の平面図である。
【図３】本発明塗工装置の背面図である。
【図４】本発明塗工装置を拡大したものであり、（Ａ）は部分断面した平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における右側断面図である。
【図５】本発明塗工装置を構成するのダイ本体の分離した下方の分割片を示す平面図である。
【図６】本発明塗工装置を構成するのダイ本体の分離した上方の分割片を示す底面図である。
【図７】本発明塗工装置の要部を更に拡大した右側断面図である。
【図８】分割バーを拡大して示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…本発明塗工装置、５…塗工液供給装置、１０…マニホールド、１１…塗工液流路、１２…吐出口、１７…分割バー、１９…進退調節具、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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