(57)【要約】      （修正有）【課題】水の使用量が少なく、作業能率が高く、安全性確保が容易で、しかも、その剥離廃液の処理もその場で容易に行うことができる、環境汚染の危険性も少ない床用ワックスの剥離浄化方法及び装置を提供すること。【解決手段】ワックス剥離剤を床面に塗布後、凝集剤をその表面に散布し、床上で攪拌・混合させることにより、ワックスを剥離・凝集させ、溶解したワックスを固形化する方法及び装置により上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水で希釈した剥離剤を床面に塗布し、床用研磨機などで攪拌することにより、ワックスを剥離する床用ワックスの剥離浄化方法において、剥離剤を床面に塗布後、凝集剤をその表面に散布し、床上で攪拌・混合させることにより、ワックスを剥離・溶解させ、溶解したワックスと剥離剤の混合物を凝集させることを特徴とする床用ワックスの剥離浄化方法。
【請求項２】
剥離剤を床面に塗布し、床用研磨機などで攪拌することにより、ワックスを剥離する床用ワックスの剥離浄化方法において、剥離剤を床面に塗付後、凝集剤を散布し、次いで床上で水を供給しながら攪拌・混合させることにより、ワックスを剥離・溶解させながら、溶解したワックスと剥離剤の混合物を凝集させ、次いで、その混合廃液をその場で回収してフィルターでろ過し、凝集物を分離することを特徴とする床用ワックスの剥離浄化方法。
【請求項３】
凝集剤として粉末状凝集剤を用いたことを特徴とする請求項１または２記載の床用ワックスの剥離浄化方法。
【請求項４】
凝集剤として無機系凝集剤を主体とし、それにアニオン系有機高分子剤を添加したことを特徴とする請求項３記載の床用ワックスの剥離浄化方法。
【請求項５】
ローラーブラシなどにより床洗浄を行う床洗浄機に、脱着可能な、ろ過フィルターを取り付け、攪拌・混合・剥離・凝集・ろ過・分離の一連の工程を連続自動的に行うことを特徴とする請求項２記載の床用ワックスの剥離浄化装置
【請求項６】
剥離廃液のろ過用フィルターとして、超極細繊維を用いたことを特徴とする請求項５記載の床用ワックス剥離浄化装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は床面のワックスを剥離し、再度ワックスを新たに塗布する場合、事前に行う、ワックスの剥離方法とその剥離ワックスの処理及び床面を浄化する方法に関する。
【従来技術】
【０００２】  床面に塗付されたワックスを剥離除去する場合には、通常は、水で希釈した高アルカリ性の液状剥離剤を床面に塗付し、床用研磨機などにより攪拌することによりワックスを剥離している。この際、塗布した剥離剤の乾燥を防止し、床用研磨機に装着したブラシなどの工具の目詰まりを防ぎ、作業効率を上げるために、大量の水を使いながら作業を行っている。
発生した大量のワックス剥離廃液は容器などに回収・運搬し、別な場所に保管し、廃棄物処理業者に処理を依頼するか、専用の廃液処理設備を設置し、そこで処理を行っている。
いずれにしろ、この剥離廃液の運搬と処理には多額の費用がかかってしまうため、一部ではこの廃液をそのまま下水などに違法に流している場合も見受けられ、環境汚染防止上大きな問題となっている。
【０００３】従来、床用ワックスを剥離除去する方法としては、下記文献に記載されている。
特許文献１はワックス剥離剤のＰＨや粘度、組成、及び方法（塗付・馴化・除去工程）について示している。
特許文献２および特許文献３は何れもワックス剥離廃液に中和剤及び凝集剤を添加し、凝集ろ過後、そのろ過廃液に活性炭を接触させ、含有する溶剤を吸着除去する方法を示している。
特許文献４はワックス剥離廃液に無機系凝集剤を添加後、中和処理剤を添加しＰＨ５−７に調整することにより、非粘着性フロック状樹脂分を析出させ、これを除去した後、更に、その廃液に吸着剤を加えて脱色する処理方法を示している。
いずれも、ワックス剥離とその剥離廃液処理は個別に単独で行う方法である。
【特許文献１】特開２００３−１６５９９６
【特許文献２】特開２００１−２１２５９８
【特許文献３】特開２００２−４５８６８
【特許文献４】特開２０００−２８８５５４
【発明が解決しようとしている課題】
【０００４】  しかし、上記特許文献も含め、従来の床用ワックスの剥離浄化方法には以下のような課題がある。
（１）ワックス剥離剤を塗布した床面を研磨機などにより剥離する場合、研磨機に装着したブラシなどの工具の目詰まり防止と作業効率の向上のために、大量の水を供給する必要があり、そのため、剥離作業及び、その後の剥離廃液処理に多くの資源、時間、労力、費用がかかっている。
（２）通常、この廃液は作業現場で容器に回収し、別な保管場所まで運搬し、管理し、まとめて廃棄物処理業者に処理を委託するか、専用廃液処理装置で処理を行っている。剥離浄化する現場での廃液処理が簡単にできないため、多くの時間と労力、費用がかかっている。
（３）使用するワックス剥離剤およびその廃液は高アルカリ性であるため、使用工具の洗浄なども含め、作業安全性確保が難しく、環境汚染の危険性も高い。
【０００５】本発明は上記事情に対して考案されたもので、床用ワックスの剥離及び浄化において、ワックス剥離とその廃液処理を同時並行的に行うことにより、水の使用量が少なく、作業能率が高く、安全性確保が容易で、しかも環境汚染の危険性も少ない床用ワックスの剥離浄化方法及び装置を提供することにある。
【問題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記目的を達成するため、以下のように構成する。
本発明の請求項１による床用ワックスの剥離浄化方法は、水で希釈した剥離剤を床面に塗布し、床用研磨機などで攪拌することにより、ワックスを剥離する床用ワックスの剥離浄化方法において、剥離剤を床面に塗布後、凝集剤をその表面に散布し、床上で攪拌・混合させることにより、ワックスを剥離・溶解させ、溶解したワックスと剥離剤の混合物を凝集させることを特徴としている。
【０００７】この方法によれば、攪拌・混合・剥離・溶解・凝集・固形化が同時に連続して行えるため、作業の大幅な時間短縮が図れる。攪拌・混合はローラー又はディスク状のブラシなどの工具を備えた床用研磨機などを用いることにより行うことができる。床用研磨機などにより攪拌・混合することにより、ワックスを剥離・溶解させ、溶解したワックスと剥離剤の混合物が急速に凝集し、固形化する。凝集した固形物は非粘着性なため、箒や真空掃除機などで容易に容器に回収し、保管できる。従って、作業の安全性や環境汚染防止の確保も容易に行える。
【０００８】従来のように、床面に剥離剤と浄水を大量に塗布した状態での剥離作業は、多くの時間と労力を必要とし、又、床面が滑り易くなり作業安全性確保が困難である。更に、発生した大量の剥離廃液は、その場で処理することが困難なので、回収・運搬・保管・処理など、その処理に多くの時間と労力、費用が発生する。
【０００９】  本発明の請求項２による床用ワックスの剥離浄化処理方法は剥離剤を床面に塗布し、床用研磨機などで攪拌することにより、ワックスを剥離する床用ワックスの剥離浄化方法において、剥離剤を床面に塗付後、凝集剤を散布し、次いで床上で水を供給しながら攪拌・混合させることにより、ワックスを剥離・溶解させながら、溶解したワックスと剥離剤の混合物を凝集させ、次いで、その凝集物を含む剥離廃液をその場で回収してフィルターでろ過し、凝集物を分離することを特徴としている。
【００１０】この方法によれば、水を供給しながら攪拌・混合するため、ワックスが瞬時に剥離・溶解・凝集する。更に、その凝集混合廃液もその場でフィルターでろ過し、凝集物を分離できる。又、ローラーブラシなどの工具の目詰まりを防止でき、高能率の作業が維持できる。更に工具の寿命も延びる。これらにより作業全体の大幅な効率化とコストダウンが図れる。
【００１１】  本発明の請求項３による床用ワックスの剥離浄化装置は、水供給・攪拌・混合・剥離・溶解・凝集・ろ過・分離の一連の工程を同時並行的に自動的に行うことを特徴としている。
【００１２】この装置では、その前面部分で床面に水を供給し、ローラーブラシなどの回転工具により、溶解したワックス、剥離剤、凝集剤と水の混合液の攪拌・混合・凝集・ろ過・分離を同時並行的に自動的に行う。従来は、剥離作業の後に別個にその剥離廃液の処理を行っていたが、この装置ではそれらが同時並行的に自動的に行えるため、作業能率、安全作業性、環境汚染防御性が大幅に向上する。
【００１３】  本発明の請求項５による剥離廃液のろ過用フィルターは、超極細繊維を用いたことを特徴としている。
【００１４】ろ過フィルターは超極細繊維を使用しているため、空隙を大きくすることが可能である。超極細繊維は１μｍ以下の断面が扁平でシャープなポリエステルとナイロンの単繊維で、これを束ねて織り込んだものをフィルターとして使用する。超極細なので、ろ過時の圧力損失を小さくすることができる。空隙の大きさを変えることにより、ろ過粒子サイズを制御できるので、ワックス剥離廃液中の凝集物のサイズに適合したフィルターを選定できる。
【００１５】  本発明の請求項６による凝集剤は粉末状凝集剤を用いたことを特徴としている。
【００１６】凝集剤は剥離溶解したワックスを凝集するためのものであるが、粉末状の場合には、この凝集物が凝集剤粉末中に吸収され固形化する。このため、この凝集固形物は真空掃除機などで容易に回収することができる。液体状の凝集剤ではこのような機能は持てない。
【００１７】  本発明の請求項７による凝集剤は無機系凝集剤を主体とし、それにアニオン系有機高分子を添加したことを特徴としている。
【００１８】無機系凝集剤は溶解ワックス、剥離剤の混合溶液中の懸濁粒子の荷電を中和する効果があるため、使用後の上澄み液の透明度が良く、更に凝集したフロックから水分を分離し易い、という特徴がある。このため、凝集物の含水率が小さく、更に非粘着性のため、床面、フィルタ、容器、工具などからの離脱が容易である。このため、回収や洗浄が容易に行うこと下できる。反面、生成するフロックが小さく、凝集速度が遅い、という欠点がある。
【００１９】剥離廃液は一般的に高アルカリであるため、酸性の無機系凝集剤を用いることにより、この廃液の中和化も行うことができる。
【００２０】無機系凝集剤は有機系凝集剤に比べ硬質であるため、研磨剤としての機能も有する。ワックスの剥離時にワックス表面が削られ、剥離し易くなり、剥離効率が向上する。無機系凝集剤にアルミナやシリコンカーバイドなどの研磨粒子を添加することにより、更に剥離効率を向上させることもできる。
【００２１】アニオン系有機高分子凝集剤は、無機系凝集剤で表面がプラスに荷電化された懸濁粒子を中和化し、更に急速に大型にフロック化させる機能を持つ。このように、有機系高分子凝集剤の添加は無機系凝集剤の弱点を補う役割を有する。
しかし、本来有機系凝集剤は、懸濁粒子に対する吸着捕集力に劣るため、上澄み液に濁りが残るといった問題やフロックからの水分分離が難しいという欠点がある。従って、過剰な添加は凝集性能劣化を招く。
【００２２】アニオン系有機高分子は、凝集剤が溶解ワックス及び剥離剤と容易に溶解する機能も有する。又、高アルカリである剥離廃液を中和する働きもある。
【発明の効果】
【００２３】  以上説明したように、本発明によれば、床用ワックスを剥離浄化する場合に、水使用量を大幅に低下し、作業効率を向上させ、作業安全性確保や環境汚染防止を容易に行うことができる。
【発明のを実施するための最良の形態】
【００２４】  以下に図に示す本発明の実施形態（以下単に本発明という）を説明する。
【実施例１】
【００２５】  図１は本発明の一実施例である床用研磨機を用いたワックス剥離浄化の断面を示す。
床表面１は塩ビ長尺タイルであり、その表面にはカルシウム架橋型アクリルポリマーを主成分としたワックス（ユーホケミカル社製ワックス「プロテクトゼロ」）が塗布されている。
先ず、界面活性剤、有機ビルダーを主成分とするワックス剥離剤（ユーホーケミカル社製「ユーホーザ・グレートリムーバー」）を水で１０倍に希釈し、それをモップ状塗付具で床面に一様に塗付する。塗付量はワックスの状況にもよるが１平方メーター当たり１００ｃｃを目安とする。多すぎると、その後散布する凝集剤の量を多くしないと凝集・固形化し難くなり、少な過ぎれば剥離剤が蒸発してしまい、ワックスが溶解剥離し難くなる。
従って、床面のワックスの状態に合わせながら塗付量を調整する必要がある。この希釈した剥離剤はｐＨが１０程度の強アルカリなので、作業時には人体などへの付着など取り扱い注意が必要である。【００２６】ワックス剥離剤を塗付してから１０分間程度経過後、粉末状凝集剤（環境理化学社製メタフロックＣ３０）をその表面に散布する。
この場合、剥離剤塗付後の経過時間は表面のワックスと剥離剤が反応し、ワックスが溶解剥離するために必要である。経過時間が短か過ぎれば剥離が不十分となり、長過ぎれば剥離剤が蒸発し、剥離しなくなってしまう。【００２７】凝集剤の散布量は１平方メーター当たり３０ｇｒ−５０ｇｒを目安とする。多すぎると床用研磨機のブラシなどの目詰まりが激しくなり、作業能率の低下や、凝集剤使用量増大による費用の増加を招く。少なすぎると溶解ワックスが凝集固形化しにくくなる。床面ワックスと剥離剤の状態により散布量は調整する必要がある。【００２８】凝集剤散布後、床用研磨機（リンレイ社製ポリッシャーＰ−１４）により床面を掃引する。
床用研磨機に具備したディスクブラシ４（タケヤ刷子工業製トレグリット＃６０）で、床面上の溶解したワックス、剥離剤、及び凝集剤の混合物２を１６０−１９０ｒｐｍの回転数で攪拌することにより混合・剥離し、凝集剤により凝集固形化させる。
掃引速度を遅くしたり、該ブラシ４を斜めに傾斜したりして接触圧力を高めたり、同一個所を何度も往復させることにより、局部的に剥離し難い個所や汚れ付着部分などを剥離・凝集・固形化できる。【００２９】ワックスの凝集固形物３は床用研磨機の周辺に飛散するため、これを真空掃除機などで吸引・回収する。この凝集固形物３は非粘着性なので容易に吸引・回収できる。【００３０】床面には、この凝集固形物や剥離剤、凝集剤の一部が残っているため、モップなどで水拭きする。
【実施例２】
【００３１】  図２は本発明の他の実施例である床用ワックス剥離浄化装置の断面を示す。
本装置は業務用バッテリー式床洗浄機（ケルヒャージャパン製ＢＲ５３０ＢＴ）に脱着可能な極細繊維フィルターを取り付け、剥離廃液のろ過分離を可能にしたものである。
給水タンク１０より自然落下し、給水流量調整バルブ１５で所定の流量を有する水は、装置前面に設置された水散布ノズル２０で床面に散布される。床面にある溶解したワックス、剥離剤、凝集剤と水との混合溶液は、２ヶの互いに反対方向に回転するローラーブラシ１９により高速で攪拌混合され、溶解ワックスは凝集剤により瞬時に凝集する。【００３２】この時のローラーブラシ１９の回転数は１５００ｒｐｍで接触圧は２５０ｇｒ／ｃｍ２である。床面ワックスの状況により接触圧を調整できる構造になっている。
接触圧、回転数が小さければ、剥離能力が低下し、大き過ぎれば該ブラシが大きく変形し、剥離能力と寿命の低下をもたらしてしまう。回転数１５００ｒｐｍの場合には接触圧は２５０ｇｒ／ｃｍ２が妥当である。【００３３】この凝集物を含んだ剥離廃液は、排気ポンプ９により廃液タンク１１や廃液吸引ホース１４などが真空状態となり、廃液吸引ノズル１６と廃液吸引ホース１４で汲み上げられる。更に、この吸引ホース１４の末端に取り付けられた着脱可能な袋状のフィルター１２（帝人製ナイロン・ポリエステル超極細繊維）を通じて、この廃液は、ろ過される。このフィルターは、ろ過速度を高めるため、空隙が大きくなっている。
ろ過した一次処理水は廃液タンク１１に蓄えられる。【００３４】実施例１と同様に、ワックス剥離剤を床面に塗付し、粉末状凝集剤を散布した後、本ワックス剥離浄化装置にて剥離浄化を行う。
このワックス剥離浄化装置を床面上で掃引することにより、上記、攪拌・剥離・溶解・凝集・ろ過・分離の一連の作業を装置内で行うことができる。掃引速度を遅くしたり、同一個所を何度も往復させることにより、局部的に剥離し難い個所や汚れ付着部分などを剥離浄化できる。【００３５】剥離浄化後、ワックス剥離浄化装置のローラーブラシ１９やフィルター１２を交換し、容器内やホース、その他を洗浄した後、給水タンク１０に給水し、水を散布しながら再度床面を掃引し、床面の洗浄を行う。【００３６】凝集物を含んだフィルター１２は手で絞ってある程度脱水した後、廃液吸引ホース１４の末端より取り外し、別途、一次処理水保管容器に取り付け、自然放置により脱水させ一次処理水を得る。【００３７】フィルター１２に残存した凝集固形物は保管容器に保管し、まとめて、産業廃棄物として専門処理業者などに処理委託を行うか、専用廃棄物処理設備により、廃棄物処理を行う。凝集固形物は非粘着性のため、容易にフィルター１２より除去できる。【００３８】更に、この一次処理水を更に空隙の小さいフィルター（日本バイリーン社製ナイロン・ポリエステル超極細繊維）で、ろ過することにより、ろ過精度が向上する。これにより得られた二次処理水は、希釈などを行って、放流基準を満たせば、放流することができる。【００３９】上記一次、二次処理水はワックス剥離剤が溶存しているため、作業終了後の各種工具などの洗浄水としても使用することができる。これにより水使用量の削減ができる。【００４０】その他の変形実施例について、以下に説明する
【実施例３】
【００４１】カルシウム架橋型アクリルポリマーを主成分とした床用ワックス（ユーホケミカル社製ワックス「プロテクトゼロ」）が６層塗布された面積２ｍｘ５ｍの不織布積層ビニル床シート（ＪＩＳ記号ＮＦ）の床面にラムジー社製床用ワックス剥離剤「クリーンブレイク」を水で５倍希釈した剥離溶液をナイロンブラシを取り付けたＴ字型自在箒で４０００ｃｃ均一に塗布し、５分間経過後、３Ｍ社製剥離作業用「スコッチ・ブライトＴＭハイプロパッド」を取り付けたリンレイ株式会社製ポリシャー「Ｐ−１４」で、その床表面を均一に６分間攪拌した。
剥離剤塗布攪拌後、自在箒で剥離廃液を均一にならした。次いで、この剥離廃液上に環境理化学株式会社製凝集剤「メタフロックＣ３０」４０００ｃｃを市販ライン引きで均一に散布した。凝集剤散布量は１ｍ２当たり４００ｃｃである。５分経過後金属製Ｔ字型ケレン棒で床面を擦り攪拌した。
これにより発生した粉末状凝集固形物は含水率も少なく、回収も容易であった。しかし、ワックスの床面からの剥離については、一部剥離残りが発生した。
【実施例４】
【００４２】カルシウム架橋型アクリルポリマーを主成分とした床用ワックス（ユーホケミカル社製ワックス「プロテクトゼロ」）が６層塗布された面積５ｍｘ６ｍの不織布積層ビニル床シート（ＪＩＳ記号ＮＦ）の床面にラムジー社製ワックス剥離剤「クリーンブレイク」を水で５倍希釈した剥離溶液をナイロンブラシを取り付けたＴ字型自在箒で１２０００ｃｃ均一に塗布し、５分間経過後、３Ｍ社製剥離作業用「スコッチ・ブライトＴＭハイプロパッド」を取り付けたリンレイ株式会社製ポリシャー「Ｐ−１４」で、その床表面を均一に６分間攪拌した。剥離溶液の希釈濃度及び塗布量は、対象床面の状況や剥離剤の種類によっても最適値が異なる。一般的には希釈濃度は５倍から１０倍であり、この剥離剤の場合には、塗布量は１ｍ２当たり４００ｃｃ程度となる。塗布量が少ない場合には、水分が蒸発し、粘着性が増加して、ワックスの溶解度が低下し、剥離性が低下する。又、多い場合にも、ワックスの溶解度が低下していまい、剥離性が低下する。又、その後の凝集剤散布時に凝集剤の量を増やす必要があり、経済的にも不利となる。
剥離溶液塗布攪拌後、自在箒で剥離廃液を均一にならした。次いで、この剥離廃液上に環境理化学株式会社製凝集剤「メタフロックＣ３２」２４００ｃｃをアメニテック社製凝集剤散布機で均一に散布した。散布量は１ｍ２当たり１００ｃｃを目安とする。凝集剤は「メタフロックＣ３２」は剥離廃液の凝集性を向上させるために、火山灰の一種の白砂を添加したものである。このため、散布量は１ｍ２当たり８０ｃｃと実施例１の１／４に大幅に減少している。
剥離廃液の含水状況や粘性などにより、凝集剤の散布量を変える必要がある。
少ない場合には凝集固形物に粘着性が発生し、床面からの回収が困難となる。
多い場合には、凝集剤が粉末状に残ってしまい、周りへの飛散などにより、汚染を発生したりする。使用量増大により経済的にも不利となる。
又、均一に散布しないと、剥離廃液の凝集剤への吸着性にばらつきが生じ、一部で粘着性が発生してしまい回収や洗浄が困難となる。
凝集剤散布５分経過後、金属製Ｔ字型のケレン棒で床面を擦り攪拌しながら、剥離廃液を吸収した粉末状凝集固形物を回収した。粘着性もなく、回収性は良好であった。凝集剤散布後の経過時間は剥離廃液がこの凝集剤に吸着するために、必要な時間である。短い場合には剥離廃液が完全に凝集剤に吸着しないため粘着性が残り、回収し難くなる。凝集剤散布後の攪拌は、回転ブラシなどにより行うこともできる。凝集固形物回収後、ケルヒャー株式会社製多目的床洗浄機「ＢＲ４００」で、２０分間床表面の水洗浄を行った。
水洗浄後モップで表面水分を拭き取った。
【実施例５】
【００４３】フロアーポリッシュ床用ワックスが塗布された５ｍｘ３ｍの面積の織布積層ビニル床シート（ＪＩＳ記号ＮＣ）の床面の半分に、ジョンソンプロフェッショナル株式会社製ワックス剥離剤「耐久王」の水で５倍希釈した剥離溶液をナイロンブラシを取り付けたＴ字型自在箒で１０００ｃｃ均一に塗布し、７分間経過後、タケヤ刷子工業株式会社製回転ブラシ「タケヤポロフリートレグリッド繊維粒度＃６０、サイズ１５インチ」を取り付けたリンレイ株式会社製ポリシャー「Ｐ−１４」で、該床表面を均一に５分間攪拌した。その後、上記床表面に環境理化学株式会社製凝集剤「メタフロックＣ３３」１０００ｃｃをアメニテック株式会社製凝集剤散布機で均一に散布し、タケヤ刷子工業株式会社製回転ブラシ「タケヤポロフリートレグリッド繊維粒度＃６０、サイズ１５インチ」を取り付けたリンレイ株式会社製ポリシャー「Ｐ−１４」で、その床表面を均一に６分間攪拌した。これにより床表面には溶解ワックス、剥離剤、凝集剤の混合した粘着性のない粉体状の凝集固形物が形成されたので、これを金属製Ｔ字型自在箒で回収した。
同様の作業を上記床面の残り半分の面積でも行い、床面でのワックス剥離作業の完了後、ケルヒャー株式会社製多目的床洗浄機「ＢＲ４００」で２０分間床表面の水洗浄を行った。
水洗浄後モップで表面水分を拭き取った。
乾燥後、床表面の光沢度を村上色彩技術研究所製「ポータブル光沢計ＧＭＸ−２０２」を用いて測定した。この結果、床面光沢度は２．８以下であり、床用ワックス剥離が作業性も良く安全に行えたと判断された。【００４４】上記実施例に記載された凝集剤メタフロックの型番と組成（重量％）を表１に示す。
【表１】
2007175501.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１に示す床用研磨機を用いた床用ワックスの剥離・凝集方法を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例２に示す床用ワックス剥離浄化装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４６】    １．床面
２．溶解したワックスと剥離剤及び凝集剤の混合物
３．凝集固形物
４．デイスクブラシ
５．モーター
９．排気ポンプ
１０．給水タンク
１１．廃液タンク
１２．フィルター
１３．廃液ドレーンホース
１４．廃液吸引ホース
１５．給水流量調整バルブ
１６．廃液吸引ノズル
１７．給水ホース
１９．ローラーブラシ
２０．水散布ノズル
【図１】
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【図２】
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