(57)【要約】【課題】上面に合掌シール部を有し、左右の側壁部面に三角耳状部が接着されてなる平らな頂部を有する液体用紙容器で、頂部の両端の三角耳状部の合掌シール部との間の罫線上にピンホールや割れが発生していない液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】紙からなる基材層の両面に少なくとも熱可塑性樹脂層を有する積層材料に所定の罫線を設けてなる一枚のブランクスからなり、上端に設けた合掌シール部を頂部の片側に折り曲げ、頂部の両端に突出する三角耳状部を下方に折り曲げて側壁部に接着し、平らな頂部を有する角形の液体用紙容器において、該三角耳状部の合掌シール部との間の四本の罫線が他の部分の罫線より罫線高さが低いものからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙からなる基材層の両面に少なくとも熱可塑性樹脂層を有する積層材料に所定の罫線を設けてなる一枚のブランクスからなり、上端に設けた合掌シール部を頂部の片側に折り曲げ、頂部の両端に突出する三角耳状部を下方に折り曲げて側壁部に接着し、平らな頂部を有する角形の液体用紙容器において、該三角耳状部の合掌シール部との間の四本の罫線が他の部分の罫線より罫線高さが低いものからなることを特徴とする液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の液体食品を包装する為の紙容器に関し、さらに詳しくは平らな頂部を有する液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、牛乳、乳酸菌飲料、果汁飲料他の液体食品などの包装容器として、平らな頂部を有する液体用紙容器（一般的に、フラットトップタイプの液体用紙容器と言われている）が大量に用いられており、これらの液体用紙容器は、（外側）熱可塑性樹脂層／紙層（坪量３５０〜４００ｇ／ｍ2 ）／接着樹脂層／ガスバリア層／接着剤層／熱可塑性樹脂層（接液側）構成の積層材料、あるいは、（外側）熱可塑性樹脂層／紙層（坪量３５０〜４００ｇ／ｍ2 ）／熱可塑性樹脂層（接液側）構成の積層材料を所定形状に打ち抜いたブランクスを用いて製函されており、図４に示すように、通常使用されるブランクス（２００）は、左側から順に、長方形のシール板（２０１）、左側面板（２０２）、正面板（２０３）、右側面板（２０４）、背面板（２０５）が４本の垂直な罫線（２２１、２２２、２２３、２２４）を介して水平方向に並列に連設されており、さらに前記５枚の各板には、それぞれ３本の水平な罫線（２３１、２３２、２３３）を介して合掌シール部（２１１）、頂部（２１２）、側壁部（２１３）、底部（２１４）を上から順に並列に連設し、左側面板（２０２）と右側面板（２０４）と正面板（２０３）の底部（２１４）には水平な罫線（２３４）と二本の垂直な罫線（２５３、２５４）を介して下端シール部（２１５）を設け、左側面板（２０２）と右側面板（２０４）の頂部（２１２）には、折り込みのためにそれぞれ頂部（２１２）下端にある左右の角を結ぶ稜線を底辺とする二等辺三角形状に合掌シール部（２１１）の垂直な罫線（２５１、２５２）の下端と交わる斜めの罫線（２４１と２４２、２４３と２４４）を設け、さらに左側面板（２０２）と右側面板（２０４）の底部（２１４）には、それぞれ底部（２１４）上端にある左右の角を結ぶ稜線を底辺とする二等辺三角形状に下端シール部（２１５）の垂直な罫線（２５３、２５４）の上端と交わる斜めの罫線（２４５と２４６、２４７と２４８）を設けたもので、前記のそれぞれの罫線はすべて罫線高さがｈ1のものからなっている。前記のブランクス（２００）を用いて製函する場合、頂部の左右の三角耳状部を下方に折り曲げて側壁部に接着させる時に、頂部（２１２）の縦の罫線上にピンホールや割れが生じる問題があった。前記問題を改善した液体用紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実用新案登録第２５９８０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記提案されている液体用紙容器も、製函時に頂部の両端の三角耳状部の合掌シール部との間の罫線上にピンホールや割れが発生する問題を抱えていた。
【０００４】
本発明の課題は、上面に合掌シール部を有し、左右の側壁部面に三角耳状部が接着されてなる平らな頂部を有する液体用紙容器で、前記三角耳状部の合掌シール部との間の罫線上にピンホールや割れが発生していない液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、紙からなる基材層の両面に少なくとも熱可塑性樹脂層を有する積層材料に所定の罫線を設けてなる一枚のブランクスからなり、上端に設けた合掌シール部を頂部の片側に折り曲げ、頂部の両端に突出する三角耳状部を下方に折り曲げて側壁部に接着し、平らな頂部を有する角形の液体用紙容器において、該三角耳状部の合
掌シール部との間の四本の罫線が他の部分の罫線より罫線高さが低いものからなることを特徴とする液体用紙容器である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の液体用紙容器は、紙からなる基材層の両面に少なくとも熱可塑性樹脂層を有する積層材料に所定の罫線を設けてなる一枚のブランクスからなり、上端に設けた合掌シール部を頂部の片側に折り曲げ、頂部の両端に突出する三角耳状部を下方に折り曲げて側壁部に接着し、平らな頂部を有する角形の液体用紙容器において、該三角耳状部の合掌シール部との間の四本の罫線が他の部分の罫線より罫線高さが低いものからなっているので、頂部の両端の三角耳状部の合掌シール部との間の四本の罫線上にピンホールや割れがなく、内容物が外に漏れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の液体用紙容器を実施の形態に沿って、以下に説明する。図２（ａ）は本発明の液体用紙容器に使用するブランクスの一実施形態を示す平面図であり、ブランクス（１００）は、左側から順に、長方形のシール板（１０１）、左側面板（１０２）、正面板（１０３）、右側面板（１０４）、背面板（１０５）が４本の垂直な罫線（１２１、１２２、１２３、１２４）を介して水平方向に並列に連設されており、さらに前記５枚の各板には、上側から順に、シール板（１０１）と正面板（１０３）と背面板（１０５）の各部分は罫線高さがｈ1で、左側面板（１０２）と右側面板（１０４）の各部分は罫線高さがｈ2の連続した水平な罫線（１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｅ、１３１ｆ、１３１ｇ）と、罫線高さがｈ1の水平な罫線（１３２、１３３）とを介して合掌シール部（１１１）、頂部（１１２）、側壁部（１１３）、底部（１１４）を並列に連設し、左側面板（１０２）と右側面板（１０４）と正面板（１０３）の底部（１１４）には罫線高さがｈ1の水平な罫線（１３４）と罫線高さがｈ1の二本の垂直な罫線（１５３、１５４）を介して下端シール部（１１５）を設け、左側面板（１０２）と右側面板（１０４）の頂部（１１２）には、折り込みのためにそれぞれ頂部（１１２）下端にある左右の角を結ぶ稜線を底辺とする二等辺三角形状に合掌シール部（１１１）の罫線高さがｈ1の垂直な罫線（１５１、１５２）の下端と交わる罫線高さがｈ1の斜めの罫線（１４１と１４２、１４３と１４４）を設け、さらに左側面板（１０２）と右側面板（１０４）の底部（１１４）には、それぞれ底部（１１４）上端にある左右の角を結ぶ稜線を底辺とする二等辺三角形状に下端シール部（１１５）の罫線高さがｈ1の垂直な罫線（１５３、１５４）の上端と交わる罫線高さがｈ1の斜めの罫線（１４５と１４６、１４７と１４８）を設けたものからなっている。
【０００８】
図２（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図であり、積層材料（１００）を使用した場合の断面図を示しており、熱可塑性樹脂層（１３）面が接液側になっており、図に示す罫線（１３１ｃ）の罫線高さはｈ2であり、罫線（１４２、１３２、１２１）の罫線高さはｈ1である。ｈ2はｈ1より０．２ｍｍ以上低くなっているのが好ましい。
【０００９】
図１（ａ）〜（ｂ）は本発明の液体用紙容器の一実施形態を示す斜視図であり、液体用紙容器は、（ａ）に示す如く、合掌シール部（１１１）、頂部（１１２）、頂部（１１２）の両端に突出する三角耳状部（１１６、１１７）、側壁部（１１３）、底部（１１４）を有しており、三角耳状部（１１６）の合掌シール部（１１１）との間の罫線（１３１ｃ）及び三角耳状部（１１７）の合掌シール部（１１１）との間の罫線（１３１ｅ）は罫線高さがｈ2のものからなっており、頂部（１１２）の罫線（１３１ｄ）は罫線高さがｈ1のものからなっており、（ｂ）に示す如く、（ａ）の合掌シール部（１１１）を頂部（１１２）の片側に折り曲げ、さらに三角耳状部（１１６、１１７）を下方に折り曲げて左右の側壁部に接着させており、三角耳状部（１１６）の合掌シール部（１１１）との間の罫線（１３１ｂ）及び三角耳状部（１１７）の合掌シール部（１１１）との間の罫線（１３１
ｆ）は罫線高さがｈ2のものからなっており、頂部（１１２）の罫線（１３１ｇ）は罫線高さがｈ1のものからなっている。
【００１０】
上記のように、頂部の両端の三角耳状部の合掌シール部との間の四本の罫線（１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｅ、１３１ｆ）が他の部所の罫線より罫線高さが０．２ｍｍ以上低いものからなっているので、製函時に罫線（１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｅ、１３１ｆ）上にピンホールや割れが発生しない。
【００１１】
図３（ａ）は本発明の液体用紙容器のブランクスに使用される積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０）は、厚み方向に順に、可塑性樹脂層（１２）、基材層（１１）、接着樹脂層（１５）、ガスバリア層（１４）、接着剤層（１６）、熱可塑性樹脂層（１３）を積層した構成になっており、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図であり、積層材料（１０′）は、厚み方向に順に、可塑性樹脂層（１２）、基材層（１１）、熱可塑性樹脂層（１３）を積層した構成になっている。
【００１２】
前記基材層（１１）は、一般的に坪量３５０〜４５０ｇ／ｍ2 の板紙が使用される。
【００１３】
前記熱可塑性樹脂層（１２、１３）は、ポリオレフィン系樹脂からなっており、一般的には、低密度ポリエチレン樹脂あるいは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が使用される。厚みは１０〜２０μｍのものが良く使用され、積層方法は公知の溶融押出ラミネーション法で積層する。
【００１４】
前記ガスバリア層（１４）は、二軸延伸ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム又はアルミニウム箔からなっており、優れたガスバリア性を付与できる。
【００１５】
前記接着樹脂層（１５）には、ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂などのいずれかの樹脂が用いられる。
【００１６】
前記接着剤層（１６）は、ポリウレタン系接着剤からなり、通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤を混合して使用する２液混合型の接着剤が使用される。積層方法はドライラミネート法が使用され、塗布量は１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明の液体用紙容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の液体用紙容器に使用するブランクスの一実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の液体用紙容器のブランクスに使用する積層材料の一実施形態を示す側断面図であり、（ｂ）は積層材料の他の実施形態を示す側断面図である。
【図４】従来の液体用紙容器に使用するブランクスの一実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０、１０′…積層材料
１１…基材層
１２，１３…熱可塑性樹脂層
１４…ガスバリア層
１５…接着樹脂層
１６…接着剤層
１００，２００…ブランクス
１０１，２０２…シール板
１０２，２０２…左側面板
１０３，２０３…正面板
１０４，２０４…右側面板
１０５，２０５…背面板
１１１，２１１…合掌シール部
１１２，２１２…頂部
１１３，２１３…側壁部
１１４，２１４…底部
１１５，２１５…下端シール部
１１６，１１７…三角耳状部
１２１，１２２，１２３，１２４，１３１ａ、１３１ｄ、１３１ｇ，１３２，１３３，１３４，１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８，１５１，１５２，１５３，１５４，２３１，２３２，２３３，２３４，２４１，２４２，２４３，２４４，２４５，２４６，２４７，２４８，２５１，２５２，２５３，２５４…罫線高さがｈ1 の罫線
１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｅ，１３１ｆ…罫線高さがｈ2の罫線
ｈ1 ，ｈ2…罫線高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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