(57)【要約】【課題】放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができるコロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法を提供する。【解決手段】放電するための放電電極１と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極１の周囲に設けられた放電生成物除去部材４と、放電電極１と放電生成物除去部材４との間に設けられ、かつ、放電電極１に対向する方向に貫通孔３ａを有し、少なくとも放電電極１に対向する面が金属材料からなるシールド板３とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電するための放電電極と、
放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、
上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料からなるシールド部材とを備えていることを特徴とするコロナ放電装置。
【請求項２】
上記シールド部材の貫通孔は、上記放電生成物除去部材に対向するように形成されていると共に、上記放電生成物除去部材には、上記シールド部材に対向する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコロナ放電装置。
【請求項３】
上記放電生成物除去部材およびシールド部材は、１つの基材で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコロナ放電装置。
【請求項４】
上記放電生成物除去部材は、複数の基材の重ね合わせにより構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコロナ放電装置。
【請求項５】
上記放電生成物除去部材の各基材は、それぞれ異なる種類の放電生成物除去物質が被覆されていることを特徴とする請求項４に記載のコロナ放電装置。
【請求項６】
上記放電生成物除去部材は、ハニカム構造のセルで構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコロナ放電装置。
【請求項７】
上記ハニカム構造のセルは、セル厚さがＴ（ｍｍ）、セル孔周長がＣ（ｍｍ）、セル数がＮ（セル／ｍｍ２）、および孔断面積がＳ（ｍｍ２）である時に、
Ｔ／Ｃ≧０．８  且つ  （ＮＳ）／Ｔ≧０．０３２
を満たすセル構成であることを特徴とする請求項６に記載のコロナ放電装置。
【請求項８】
上記シールド部材に形成された貫通孔の断面積は、上記放電生成物除去部材に形成された貫通孔の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項９】
上記シールド部材に形成された貫通孔のシールド厚さ方向の断面は、曲線状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項１０】
上記放電電極の周囲の上記放電生成物除去部材および上記シールド部材が設けられていない開口部に、上記放電電極と上記シールド部材との間の電圧を制御するスリット状電極が備えられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項１１】
上記放電電極の周囲の一方向に放電電極付着物除去部が備えられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項１２】
上記放電電極と上記シールド部材間の電位差が、該放電電極と上記スリット状電極間の電位差よりも大きいことを特徴とする請求項１０または１１に記載のコロナ放電装置。
【請求項１３】
上記放電電極の周囲の上記放電生成物除去部材、上記シールド部材および上記スリット状電極のいずれも設けられていない開口部に、該開口部の両側に独立した電極を備え、
上記両電極間に電位差を与えることを特徴とする請求項１１または１２に記載のコロナ放電装置。
【請求項１４】
上記放電電極の周囲の開口部が、上記シールド部材と上記スリット状電極との間のみであり、
上記放電電極と上記シールド部材間の電位差が、該放電電極と上記スリット状電極間の電位差よりも小さいことを特徴とする請求項１０または１１に記載のコロナ放電装置。
【請求項１５】
上記放電生成物除去部材の周囲に排気ダクトが備えられていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項１６】
上記放電生成物除去部材の周囲に光源が備えられていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項１７】
上記放電生成物を除去可能な物質が、酸化マンガンであることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項１８】
上記放電生成物を除去可能な物質が、酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のコロナ放電装置。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか１項に記載のコロナ放電装置を備えた感光体帯電チャージャであって、
上記コロナ放電装置と、該コロナ放電装置に対向して設けられている感光体との間には、該コロナ放電装置と上記感光体との間の気流の入出を防止する遮風板が備えられていることを特徴とする感光体帯電チャージャ。
【請求項２０】
請求項１〜１８のいずれか１項に記載のコロナ放電装置に使用される放電生成物除去部材の製造方法であって、
上記放電生成物除去部材を、複数の多孔質基材上に放電生成物を被覆した後に重ね合わせて形成することを特徴とする放電生成物除去部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子写真複写機の静電潜像体に向けてコロナ放電を行い、電荷を供給するためのコロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法に関するものであり、詳細には、コロナ放電時に発生する放電生成物の除去に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真複写プロセスの分野では、コロナ放電装置が感光体ドラムの一様帯電や感光体ドラム上に形成されたトナー像を紙やベルト上へ転写する装置として広く使われている。
【０００３】
上記コロナ放電装置であるコロトロンやスコロトロンでは、コロナ放電が空気中で行われる。そのため、放電場で加速された荷電粒子と、酸素分子或いは窒素分子との非弾性衝突によって生じる酸素或いは窒素の活性粒子と酸素分子との反応により、オゾンや窒素酸化物とが生成される。電子写真複写機内部に設置された排気ファンが、これらオゾン等を含む空気を機外に排出していた。しかし、オゾンは非常に臭気の強い気体である。オゾンは、オゾン濃度が０．１ｐｐｍ程度の空気中に人が隣接していると、息切れ、目まい、頭痛、吐き気などの生理作用を引き起こすことがあり、人体に対して有害である。
【０００４】
また、コロナ放電装置から発生したオゾンや窒素酸化物は、対向する感光体ドラムの表面に付着し、高湿度環境下において吸湿する。このため、感光体ドラムの表面抵抗が低下し、トナー像のかぶり等の画像欠陥が発生するという問題があった。さらに、オゾンは強い化学作用がある。オゾンが、有機感光体をはじめとして、各種感光体との化学反応が進行すると、安定した電荷供給を行うことは困難であった。
【０００５】
そこで、従来では、オゾンや窒素酸化物等の放電生成物を電子写真複写機外へ放出する前に除去し、かつ感光体への汚染を抑制するコロナ放電装置が広く使われている。
【０００６】
例えば、特許文献１に開示されたコロナ放電装置１００では、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、シールド部材１０１の表面に酸化マンガン等の放電生成物除去物質を担持させた構成となっている。
【０００７】
上記シールド部材１０１は、断面コの字形の細長い箱型となっている。内部には絶縁ブロック１０２・１０３があり、絶縁ブロック１０２・１０３間に放電電極であるワイヤ１０４が張設されている。このシールド部材１０１は、平板状の板紙１０５の表面を導電性シート１０６によって被覆した紙材１０７を折り曲げることによって構成されている。
【０００８】
上記導電性シート１０６は、活性炭シート、或いはニッケルやアルミ等の金属を、メッキ或いは蒸着等により表面に形成した金属シート等のシート等である。なお、上記活性炭シートには酸化マンガンや酸化チタン、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の貴金属が担持されている。
【０００９】
したがって、放電時にワイヤ１０４周辺に発生したオゾンや酸化チタン等の放電生成物が、シールド部材１０１表面に達した際、放電生成物除去物質と接触し、反応する。そして、オゾンは酸素分子となり、窒素酸化物は硝酸となるので、回収することができる。
【００１０】
また、特許文献２に開示されたコロナ放電装置２００では、図１６および図１７（ａ）（ｂ）に示すように、シールド部材２０１内部、つまりコロナ放電空間内に、酸化マンガン等が担持された放電生成物除去部材２０２を設置した構成となっている。
【００１１】
上記放電生成物除去部材２０２には、多数の貫通孔２０３が形成されている。したがって、イオン流がこの貫通孔２０３を通過することができる。つまり、シールド部材２０１内部で還流するイオン風中の放電生成物は、放電生成物除去部材２０２内部で回収される。
【００１２】
また、放電生成物除去部材２０２の背部に排気ダクト２０４を設けて、排気ファン２０５により強制的に吸引することにより、シールド部材２０１内部のイオン風の還流を利用することなく放電生成物を回収することができる。
【特許文献１】特開平２−２５９６７３号公報（１９９０年１０月２２日公開）
【特許文献２】特開平６−３１７９７４号公報（１９９４年１１月１５日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来のコロナ放電装置１００・２００では、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現できないという問題点を有している。
【００１４】
例えば、特許文献１では、シールド部材１０１表面に被覆された導電性シート１０６表面に担持された酸化マンガンに接触した放電生成物のみが反応し、除去回収される。放電生成物を含むイオン風は、放電電極がワイヤ状であるため、高電界を形成するワイヤ１０４近傍全周からシールド部材１０１に向けて流れ始める。したがって、放電生成物が除去される場所は導電性シート１０６表面のみであり、回収効率が低い。
【００１５】
また、特許文献２では、図１７（ａ）に示すように、放電電極２０６が略板形状であるため、高電界を形成する放電電極２０６先端のエッジ方向、すなわち感光体２１０の方向にイオン風が流れやすい。そのため、シールド部材２０１内部に還流するイオン風も存在するが、還流せずにグリッド２０７を介して感光体２１０側へ放出するイオン風が多い。
【００１６】
さらに、イオン流を強制するため、放電発生方向に対して、イオン風を逆方向に強制的に吸引すると、コロナ放電時の電荷供給量にばらつきが発生してしまう。感光体２１０の一様帯電のように、安定して一定電荷量を供給する場合には、逆方向の強制的な吸引は使用することができない。したがって、放電生成物除去部材２０２への接触効率が低くなり、回収効率が低くなる。
【００１７】
また、特許文献１および特許文献２では、コロナ放電空間内部にシールド部材１０１表面に被覆された導電性シート１０６表面、および放電生成物除去部材２０２表面が露出しており、コロナ放電中、常に発生するイオン風にさらされた状態である。そのため、放電中に発生したイオンが導電性シート１０６表面や放電生成物除去部材２０２表面に到達すると、イオンと放電生成物除去物質との間で不可逆的な化学反応が発生し、導電性シート１０６や放電生成物除去部材２０２は劣化する。その劣化が進行すると、放電生成物除去のフィルタとしての性能が低下する。
【００１８】
例えば、導電性シート１０６上に酸化マンガンを担持させた状態でコロナ放電を行った場合、黒色の酸化マンガン担持体が徐々に白色化し、オゾン回収用の触媒作用を数時間程度しか維持することができない。
【００１９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができるコロナ放電装置、感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明のコロナ放電装置は、上記課題を解決するために、放電するための放電電極と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料からなるシールド部材とを備えていることを特徴としている。
【００２１】
上記の発明によれば、シールド部材に貫通孔を設けることにより、放電電極近傍において発生し、シールド部材表面に到達した気流を、均一にかつ効率よく、シールド部材裏面側に設置された放電生成物除去部材へと導くことができる。
【００２２】
また、上記のような構成では、シールド部材表面に到達した気流の成分の内、イオンや電子等の荷電粒子のみを、シールド部材表面の金属材料上において電界により回収することができる。つまり、気流成分の中で、酸素分子および窒素分子等の大気中成分と、放電時に発生したオゾンや窒素酸化物（ＮＯｘ）等の放電生成物とだけがシールド部材の貫通孔を通過し、イオン等の荷電粒子は通過することができない。荷電粒子がシールド部材の貫通孔を通過できないことは、荷電粒子と放電生成物除去部材との間の化学反応に伴う材料劣化を抑制し、放電生成物除去部材のフィルタ性能の低下を抑制する。
【００２３】
また、本発明のコロナ放電装置では、シールド部材の貫通孔は、放電生成物除去部材に対向するように形成されていると共に、放電生成物除去部材には、シールド部材に対向する貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００２４】
上記の構成によれば、放電生成物はシールド部材の貫通孔を通過した方向のまま、放電生成物除去部材を通過することができる。さらに、放電生成物除去部材内部に形成された貫通孔の孔面積および部材厚さを規定することにより、放電生成物の回収効率を容易に制御することができる。
【００２５】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材およびシールド部材は、１つの基材で構成されていることが好ましい。
【００２６】
上記の構成によれば、部品点数を減らすことにより装置を小型化することができる。また、放電生成物除去部材とシールド部材との界面でのリークを防止することができる。さらに、各部材を設置する場合、境界部に密着しろが必要であるが、１つの基材で構成すると、各部材の境界部の密着しろが不要になるため、放電生成物除去部材およびシールド部材の貫通孔領域を拡大することができ、フィルタ能力をさらに向上することができる。
【００２７】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材は、複数の基材の重ね合わせにより構成されていることが好ましい。
【００２８】
また、本発明の放電生成物除去部材の製造方法は、上記課題を解決するために、上記記載のコロナ放電装置に使用される放電生成物除去部材の製造方法であって、上記放電生成物除去部材を、複数の多孔質基材上に放電生成物を被覆した後に重ね合わせて形成することを特徴としている。
【００２９】
上記の構成によれば、放電生成物除去部材は、放電生成物除去基材を複数枚重ね合わせたことにより多層に構成されている。したがって、例えば、厚さＴの放電生成物除去基材を一枚で構成したものと、厚さＴ／２の放電生成物除去基材を２枚重ねて構成した場合を比較すると、厚さＴの放電生成物除去基材は、厚いので表面張力が大きくなり目詰まりし易い。一方、厚さＴ／２の放電生成物除去基材を２枚重ねて構成した場合には、各放電生成物除去基材の間に隙間ができることから、厚みがＴ／２の各放電生成物除去基材についての表面張力となり、表面張力が小さくなるので目詰まりがし難くなる。そのため、基材上に放電生成物除去物質を被覆する際、目詰りを発生させることなく、より安定に材料被覆することができる。
【００３０】
一般に、貫通孔サイズが小さくなると、放電生成物除去物質を被覆する際に目詰りが発生しやすくなる。しかし、このように薄型フィルタ基材上に材料被覆した後、重ね合わせて使用することにより、目詰りのない微小孔フィルタが作成可能となる。
【００３１】
さらに、複数の放電生成物除去物質を個別に設置することができる。例えば、酸化チタンと酸化マンガンとを別々にコートし、重ね合わせて使用することにより、酸化マンガン自身をＮＯｘによる劣化から保護することができ、各フィルタの長寿命化を可能にする。
【００３２】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材は、ハニカム構造のセルで構成されていることが好ましい。さらに、ハニカム構造のセルは、セル厚さがＴ（ｍｍ）、セル孔周長がＣ（ｍｍ）、セル数がＮ（セル／ｍｍ２）、および孔断面積がＳ（ｍｍ２）である時に、Ｔ／Ｃ≧０．８、かつ、（ＮＳ）／Ｔ≧０．０３２を満たすセル構成であることが好ましい。
【００３３】
上記の両者の構成によれば、ガス吸着効率およびガスのコンダクタンスの大きいセル構成を得ることができ、放電生成物の高い捕集効率を実現することができる。
【００３４】
また、本発明のコロナ放電装置では、シールド部材に形成された貫通孔の断面積は、放電生成物除去部材に形成された貫通孔の断面積よりも小さいことが好ましい。さらに、シールド部材に形成された貫通孔のシールド厚さ方向の断面は、曲線状であることが好ましい。
【００３５】
上記の両者の構成によれば、シールド部材表面で回収すべきイオン、電子等の荷電粒子の放電生成物除去部材側への進入をより抑制することができ、放電生成物除去部材の長寿命化を可能にする。
【００３６】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電電極の周囲の放電生成物除去部材およびシールド部材が設けられていない開口部に、放電電極とシールド部材との間の電圧を制御するスリット状電極が備えられていることが好ましい。
【００３７】
上記の構成によれば、放電電極とシールド部材との間の電圧を制御することができるので、放電電極から発生するイオンの供給量を制御することができる。
【００３８】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電電極の周囲の一方向に放電電極付着物除去部が備えられていることが好ましい。
【００３９】
上記の構成によれば、定期的に放電電極の付着成分を除去することができ、放電電極の放電特性の安定化および長寿命化を実現することができる。
【００４０】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電電極とシールド部材間の電位差が、放電電極とスリット状電極間の電位差よりも大きいことが好ましい。さらに、放電電極の周囲の放電生成物除去部材、シールド部材およびスリット状電極のいずれも設けられていない開口部に、開口部の両側に独立した電極を備え、両電極間に電位差を与えることが好ましい。さらに、放電電極の周囲の開口部が、シールド部材とスリット状電極との間のみであり、放電電極とシールド部材間の電位差が、放電電極とスリット状電極間の電位差よりも小さいことが好ましい。
【００４１】
上記の構成によれば、放電電極を放電させる領域の電界が制御されるので、イオン風が放電生成物除去部材側に誘導され、放電生成物をより効率よく除去することができる。
【００４２】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材の周囲に排気ダクトが備えられていることが好ましい。
【００４３】
上記の構成によれば、シールド部材内部の気流を乱すことなく、つまり、感光体側への電荷供給を乱すことなく、安定した放電特性を保持しながら、放電生成物の回収効率を向上させることができる。
【００４４】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物除去部材の周囲に光源が備えられていることが好ましい。
【００４５】
上記の構成によれば、放電生成物除去部材の気流出口側の貫通孔から光を通過させることにより、酸化チタン等の光触媒成分の触媒反応性を向上させることができ、フィルタ能力を向上させることができる。
【００４６】
また、本発明のコロナ放電装置では、放電生成物を除去可能な物質が、酸化マンガンまたは酸化チタンであることが好ましい。
【００４７】
上記の構成によれば、放電生成物の主要成分であるオゾンおよび窒素酸化物を効率よく除去することができる。
【００４８】
また、本発明の感光体帯電チャージャは、上記課題を解決するために、本発明のコロナ放電装置と、上記コロナ放電装置に対向して設けられている感光体との間には、コロナ放電装置と感光体との間の気流の入出を防止する遮風板が備えられていることを特徴としている。
【００４９】
上記の構成によれば、感光体を回転させた時に発生するせん断方向の気流が、シールド部材内部に入り込みシールド部材内部の気流を乱すことを抑制することができる。そして、安定した電荷供給と放電生成物の高効率除去との両方を実現することができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明のコロナ放電装置は、以上のように、放電するための放電電極と、放電生成物を除去可能な物質を含み放電電極の周囲に設けられた放電生成物除去部材と、上記放電電極と上記放電生成物除去部材との間に設けられ、かつ、放電電極に対向する方向に貫通孔を有し、少なくとも放電電極に対向する面が金属材料からなるシールド部材とを備えているものである。
【００５１】
それゆえ、シールド部材に貫通孔を設けることにより、放電電極近傍で発生しシールド部材表面に到達した気流を、均一にかつ効率よく、シールド部材裏面側に設置した放電生成物除去部材へと導くことができるので、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができるコロナ放電装置を提供するという効果を奏する。
【００５２】
また、本発明の感光体帯電チャージャは、以上のように、本発明のコロナ放電装置と、上記コロナ放電装置に対向して設けられている感光体との間には、コロナ放電装置と感光体との間の気流の入出を防止する遮風板が備えられているものである。
【００５３】
また、本発明の放電生成物除去部材の製造方法は、以上のように、上記記載のコロナ放電装置に使用される放電生成物除去部材の製造方法であって、上記放電生成物除去部材を、複数の多孔質基材上に放電生成物を被覆した後に重ね合わせて形成する方法である。
【００５４】
それゆえ、放電生成物の高効率回収と放電生成物除去フィルタの長寿命化とを実現することができる感光体帯電チャージャ、および放電生成物除去部材の製造方法を提供するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態のコロナ放電装置は、例えば、電子写真複写機器における感光体ドラムの一様帯電や感光体ドラム上に形成されたトナー像を紙やベルト上へ転写する感光体帯電チャージャとして利用される。
【００５６】
本実施の形態のコロナ放電装置１０は、図２に示すように、放電電極１と、フィルタホルダ２と、シールド部材としてのシールド板３と、放電生成物除去部材４とを備えている。
【００５７】
放電電極１は、３０〜１００μｍ径のワイヤ状の電極である。この放電電極１は、コロナ放電装置１０の両側の絶縁ホルダ（図示せず）によって張設されている。
【００５８】
フィルタホルダ２は、後述するようにフィルタとして機能する上記シールド板３および放電生成物除去部材４を保持するものであり、断面コの字型の部材となっている。このフィルタホルダ２は、放電電極１の周囲に設置されており、図示しない例えば複写機本体に取り付けられている。また、フィルタホルダ２には、図１（ａ）に示すように、断面コの字型を形成する３面に大きな開口部２ａが形成されている。
【００５９】
シールド板３は、金属材料からなっている。このシールド板３は、放電電極１とフィルタホルダ２との間において、フィルタホルダ２の断面コの字型を形成する３面に形成された大きな開口部２ａを覆う位置に設置されている。また、シールド板３には、微小な多数の貫通孔３ａが形成されている。
【００６０】
貫通孔３ａは、ステンレス製の打ち抜き金網もしくは汎用品である平織・綾織等のステンレス金網または不織布のように、シールド板３の厚さ方向に貫通していればよい。貫通孔３ａのサイズに関しては、目開き長が０．２〜２ｍｍであることが好ましい。
【００６１】
なお、シールド板３は少なくとも放電電極１側の面が金属材料であればよく、シールド板３の基材が樹脂等の絶縁体で形成されていても構わない。その場合、放電電極１側に金属材料を蒸着或いはメッキ等により形成する必要がある。放電電極１に対向する金属材料には、放電電極１と独立して電圧制御するために高圧電源が繋がっている。
【００６２】
放電生成物除去部材４は、フィルタホルダ２の断面コの字型を形成する３面に形成された大きな開口部２ａを覆う位置に、外側に設置されている。また、放電生成物除去部材４には、多数の貫通孔４ａが形成されている。
【００６３】
貫通孔４ａは、シールド板３に対向するように形成されている。貫通孔４ａのサイズに関しては、目開き長が０．２〜２ｍｍであることが好ましい。
【００６４】
そして、放電生成物除去部材４の貫通孔４ａ内面を含む表面全体には、放電生成物除去物質が担持されている。放電生成物除去物質は、オゾン除去の場合は酸化マンガンを主成分とし、窒素酸化物の場合は酸化チタンを主成分としている。他に活性炭や過酸化鉛、パラジウム、白金、ニッケル、ロジウム等の各金属および金属酸化物、さらに、シリコン系のバインダ樹脂、溶剤等を混合している。
【００６５】
なお、放電生成物除去部材４を形成する基材は、厚さ方向に貫通孔４ａを有し、さらに放電生成物除去物質を被覆焼成する際にその焼成温度以上の耐熱性を有するものであればよい。例えば、ハニカム状に孔形成されたアルミや紙材、或いはステンレス製やセラミック製の孔空き材料等が好ましい。
【００６６】
また、フィルタホルダ２における断面コの字型の開口している側には、ステンレス製のグリッド５が設置されている。グリッド５は、放電電極１から発生するイオンの供給量を制御している。
【００６７】
また、本実施の形態のコロナ放電装置１０は、フィルタホルダ２における断面コの字型の開口している側を、感光体１１に向けて設置されている。
【００６８】
次に、上記構成のコロナ放電装置１０における、放電時に発生するイオンおよび放電生成物の流れについて、図１（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。
【００６９】
図１（ａ）に示すように、放電電極１に３〜５ｋＶの高電圧を印加すると、放電電極１の周囲でコロナ放電が発生し、大気中の中性分子が電離してイオンや電子等の荷電粒子が生成される。また、放電領域中で解離した酸素原子が酸素分子と衝突することによりオゾンが生成されて、酸素原子が窒素原子或いは窒素分子と衝突することによりＮＯやＮＯ２等の窒素酸化物が生成される。
【００７０】
次いで、図１（ｂ）に示すように、上記のように発生した荷電粒子は、矢印Ａで示すように、高電圧が印加されている上記放電電極１とシールド板３と間の電位勾配で形成される電界方向にしたがって、ほぼ放射線状に進行する。そして、荷電粒子は電界力を受けて、最終的に放電電極１の対向電極となるシールド板３に到達し回収される。なお、このとき、荷電粒子は、図１（ａ）に示すグリッド５を通して感光体１１に飛着し、感光体１１を帯電させる。
【００７１】
一方、オゾンや窒素酸化物等の放電生成物は、矢印Ｂに示すように、荷電粒子の流れにしたがって、イオン風としてほぼ同一方向に拡散し始める。そして、イオン風がシールド板３に到達すると、このイオン風は、荷電粒子のように電界に引き寄せられることがないため、拡散方向を維持しながら、シールド板３の貫通孔３ａを通過し、放電生成物除去部材４中の貫通孔４ａを通過する。そして、放電生成物は、貫通孔４ａを通過する間に放電生成物除去物質と接触することによって、触媒作用が働き、除去回収される。
【００７２】
以上のように、本構成によると、放電時に発生した荷電粒子は、シールド板３に到達したときに回収されるので放電生成物除去部材４に到達することはできない。一方、放電生成物のみが、拡散方向を曲げることなく円滑にシールド板３の貫通孔３ａを通過し、放電生成物除去物質が担持されている貫通孔４ａ中を通過することができる。したがって、非常に効率よく放電生成物を除去回収することができる。
【００７３】
実際に、本構成でコロナ放電させたときのオゾン回収効率の比較結果を表１に示す。
【００７４】
実験では、シールド板３には、貫通孔３ａの目開きが６５０μｍとなっている平織りのステンレスメッシュを使用し、放電生成物除去部材４には４００セル／インチ、厚さ６ｍｍのハニカム構造のオゾン除去用フィルタを使用した。そして、イオン風を効率よくステンレスメッシュ内に通過させて、オゾン除去用フィルタ内の貫通孔４ａに導入することにより、オゾン量を１／５００に低減することができた。また、従来例に示すように、シールド板３表面に直接酸化マンガンを担持した場合と比較しても、約２５０倍のオゾン回収効率を得ることができる。
【００７５】
【表１】
2007171896.tif 000003
【００７６】
次に、放電生成物除去部材４の基材構成および性能の比較結果を表２に示す。
【００７７】
基材構成は、ハニカム構造とメッシュ構造とがあり、異なる性能を有している。放電生成物を効率よく除去回収するためには、通気性が高いことが必要条件となる。そこで、ハニカム構造はメッシュ構造に比べて、厚みを有する状態において開口率の高い構造物を製造することが可能であるため、ガスの流路抵抗の増加を抑制させた構造として最も望ましい。
【００７８】
【表２】
2007171896.tif 000004
【００７９】
次に、放電生成物除去部材４がハニカム構造である場合のメッシュ数、貫通孔サイズ、および厚さとオゾン捕集効率との関係について説明する。
【００８０】
まず、ハニカム構造の貫通孔におけるガス吸着効率ＥａおよびガスのコンダクタンスＣｆを、メッシュ数Ｎ、貫通孔サイズ（孔周長Ｃおよび孔断面積Ｓ）、並びに、厚さＴで表すと、以下に示す式（１）および（２）のように表される。
【００８１】
Ｅａ＝（αＴ）／Ｃ      ・・・（１）
Ｃｆ＝（βＮＳ）／Ｔ    ・・・（２）
（α，βはガス材およびコート材に依存した定数）
また、ハニカム構造である放電生成物除去部材４のＡ〜Ｆの６サンプルに対して、式（１）および（２）に基づいて、ガス吸着効率とガスのコンダクタンスとの相対値を算出した結果を図３に示す。図３に示すように、ガス吸着効率とガスのコンダクタンスとは相反する関係にある。例えば、貫通孔サイズ、すなわち孔周長および孔断面積を小さくしてガス吸着効率を大きくすると、貫通孔のガスの流路抵抗は大きくなり、ガスの流路抵抗の逆数であるガスのコンダクタンスは小さくなる。
【００８２】
さらに、上記Ａ〜Ｆの６サンプルに対するオゾン捕集量の測定結果により、上記Ａ〜Ｆの６サンプルの各捕集効率を図４に示す。図４に示すように、サンプルＢのオゾン捕集効率が最も高い。よって、最もオゾン捕集効率が高い状態のとき、ガス吸着効率を表す式（１）の定数αを除いた相対値（Ｔ／Ｃ）は１．５であり、ガスのコンダクタンスを表す式（２）の定数βを除いた相対値（ＮＳ／Ｔ）は０．１５８である。
【００８３】
なお、オゾン発生量の規格であるＢＡＭ規格と上記Ａ〜Ｆの６サンプルの各捕集効率とを比較すると、ガス吸着効率の相対値（Ｔ／Ｃ）は０．８以上、ガスのコンダクタンスの相対値（ＮＳ／Ｔ）は０．０３２以上であることが好ましい。
【００８４】
ところで、従来例で示したように、放電生成物除去物質がシールド板内部で露出し、コロナ放電中にイオン風に常にさらされていると、イオン等の荷電粒子が放電生成物除去物質の表面に進入する。そして、触媒作用以外の化学反応が発生して、放電生成物除去物質の劣化を進行させる。
【００８５】
しかし、本構成では、放電生成物除去部材４と放電電極１との間にシールド板３を配置し、荷電粒子を電界によりシールド板３で回収しているため、放電生成物除去部材４側への荷電粒子の進入を防止している。したがって、放電生成物除去物質の劣化の進行を抑制することができ、放電生成物の除去性能の悪化を大幅に低減することができる。
【００８６】
また、放電生成物除去部材４と放電電極１との間に設置されるステンレスメッシュのシールド板３の有無と、オゾン除去用フィルタ表面の変色状況との相関を実測したものを表２に示す。ステンレスメッシュがない場合、イオン或いは電子等の荷電粒子が直接オゾン除去用フィルタ表面に到達する。したがって、オゾン除去用フィルタ表面上で触媒作用以外の化学反応が進行し、５時間程度の放電時間で変色が確認される。しかし、ステンレスメッシュでシールドする場合、荷電粒子はステンレスメッシュ表面において電界により回収される。したがって、荷電粒子がオゾン除去用フィルタ表面に進入することはなく、オゾン除去用フィルタの変色は見られない。
【００８７】
【表３】
2007171896.tif 000005
【００８８】
なお、本実施の形態では、上述したように、シールド板３の貫通孔３ａのサイズに関して目開き長が０．２〜２ｍｍであり、放電生成物除去部材４の貫通孔４ａのサイズに関して目開き長が０．２〜２ｍｍとなっている。しかしながら、荷電粒子の放電生成物除去部材４側への進入を抑制するという観点からすると、図５に示すように、シールド板３に形成された貫通孔３ａの断面積が、放電生成物除去部材４に形成された貫通孔４ａの断面積よりも小さい方が好ましい。
【００８９】
また、上記の説明では、シールド板３は、ステンレスを打ち抜いた金網を用いることによって、貫通孔３ａは単純な貫通孔となっている。ただし、必ずしもこれに限らず、例えば、平織・綾織等のステンレス金網においては、例えば、図６に示すように、シールド厚さ方向の断面が、曲線状になっているような形状のメッシュであるとすることも可能である。この曲線は例えば蛇行する曲線が好ましい。なお、図６においては、２本ずつの綾織となっている。
【００９０】
さらに、上述の説明では、放電電極として１本の放電電極１を設置した場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、櫛歯状や板状電極であってよく、または放電電極１を複数本配列させた構成であってもよい。
【００９１】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図７に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９２】
前記実施の形態１のコロナ放電装置１０では、断面コの字型のフィルタホルダ２と、シールド板３と、断面コの字型の放電生成物除去部材４との３部材により構成されていた。
【００９３】
しかし、本実施の形態２のコロナ放電装置２０では、図７に示すように、断面コの字型のシールド板３と放電生成物除去部材４とを１つの基材で形成して一体としたシールド一体型放電生成物除去部材２４により構成されている。
【００９４】
上記シールド一体型放電生成物除去部材２４は、放電生成物除去物質を被覆しないシールドとして機能する導電部２４ａが形成されたアルミ基材を、断面コの字型であって内面側が全て上記導電部２４ａとなるように、３個を組み立てて接着した構成となっている。
【００９５】
すなわち、上記アルミ基材は、全体にハニカム状の貫通孔を有している。そして、このアルミ基材の一方の面に露出する貫通孔を全てシールした状態で、他方の面に露出する貫通孔から放電生成物除去物質を被覆する。これにより、アルミ基材のシールした貫通孔のみアルミニウムが露出し、シールドとして機能する導電部２４ａが形成される。
【００９６】
本構成のコロナ放電装置２０のように、ハニカム状の貫通孔を有したアルミ基材を利用することにより、内面にシールド部としての導電部２４ａを有したシールド一体型放電生成物除去部材２４を形成することができる。
【００９７】
また、この構成においては、実施の形態１のコロナ放電装置１０において存在した、フィルタホルダ２を省略することができる。したがって、部品点数を減らすことにより、装置の小型化を可能にすることができる。なお、本実施の形態では、シールド一体型放電生成物除去部材２４自体が、図示しない複写機本体に取り付けられている。
【００９８】
さらに、前記実施の形態１においては、シールド板３と放電生成物除去部材４との界面においてリークの可能があったが、本実施の形態のように１つの基材で構成すると、シールド板３と放電生成物除去部材４との界面でのリークを防止することができ、放電生成物をより高効率に回収することができる。
【００９９】
また、各部材の境界部の密着しろが不要になるため、シールド板３の貫通孔３ａおよび放電生成物除去部材４の貫通孔４ａの各領域を拡大することができ、フィルタとしての能力をさらに向上することができる。
【０１００】
なお、本実施の形態では、導電部２４ａ以外のアルミ基材等の導電基材上に、放電生成物除去物質をコートしているが、必ずしもこれに限らず、紙等の絶縁性のハニカム基材上に放電生成物除去物質をコートすると共に、ハニカム基材の放電電極１側に、蒸着やメッキ等を施して導電部２４ａを形成しても構わない。
【０１０１】
〔実施の形態３〕
本発明の他の実施の形態について図８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１および実施の形態２と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１および実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０２】
前記実施の形態２のコロナ放電装置２０では、１つの基材で形成して一体とした断面コの字型のシールド一体型放電生成物除去部材２４により構成されていた。
【０１０３】
しかし、本実施の形態３のコロナ放電装置３０では、図８に示すように、ステンレスメッシュの重ね合わせにより一体として構成されている。
【０１０４】
すなわち、本実施の形態のコロナ放電装置３０では、同図に示すように、放電電極１に露出する最内面に設けられたステンレスメッシュからなるシールド板３と、酸化チタンをコートした放電生成物除去部材としての窒素酸化物除去用フィルタ３１と、酸化マンガンをコートした放電生成物除去部材としてのオゾン除去用フィルタ３２との各フィルタが順に配置されている。これら窒素酸化物除去用フィルタ３１およびオゾン除去用フィルタ３２もステンレスメッシュからなっているので、全体として、ステンレスメッシュを重ね合わせた一体物となっている。
【０１０５】
ここで、複数枚のステンレスメッシュを重ね合わせて構成する場合、少なくとも放電電極１に露出する最内面には、何もコートしないステンレスメッシュからなるシールド板３を設置する。また、気流の通過方向に放電生成物除去物質をコートした例えば窒素酸化物除去用フィルタ３１およびオゾン除去用フィルタ３２等のステンレスメッシュを配置する。
【０１０６】
本実施の形態のコロナ放電装置３０のように、ステンレスメッシュのような薄型フィルタを重ね合わせることにより、放電生成物除去物質を基材上にコートする際、目詰りを発生させずに安定形成ができる。つまり、放電生成物除去物質をディッピング等によって被覆する際、貫通孔のサイズが小さくなると、基材の厚さが大きい程極端に目詰りが発生しやすい。しかし、薄型フィルタ基材上に放電生成物除去物質をコートした後に重ね合わせて使用することにより、１枚あたりの放電生成物除去基材の厚さが薄くなるので、目詰りのない微小孔フィルタを形成することができる。
【０１０７】
また、上記コロナ放電装置３０では、複数の放電生成物除去物質を混合させずに、それぞれ異なる種類の放電生成物除去物質がコートされた各ステンレスメッシュを重ねて用いている。すなわち、内面から外面に向けて、酸化チタンをコートした窒素酸化物除去用フィルタ３１、酸化マンガンをコートしたオゾン除去用フィルタ３２の順にフィルタが重ねて配置されている。酸化マンガンは窒素酸化物によって劣化しオゾン回収能力を低下させる。しかし、上記配列にて各フィルタを設置すると、先に窒素酸化物を回収することにより、オゾン除去用フィルタ３２内部に窒素酸化物が通過することを抑制することができ、オゾン除去用フィルタ３２の回収効率の低下を抑制しフィルタ能力を延長することができる。つまり、最適なフィルタ設計を簡易に行うことができ、フィルタ性能を向上させることができる。
【０１０８】
〔実施の形態４〕
本発明の他の実施の形態について図９ないし図１３に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１〜実施の形態３と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実施の形態３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０９】
前記実施の形態１〜実施の形態３のコロナ放電装置では、放電電極１の周囲４面のうち３面が、シールド部材３および放電生成物除去部材４により構成されていた。
【０１１０】
しかし、本実施の形態４のコロナ放電装置５０では、図９に示すように、グリッド５に対向する面（以下、背面とする）側に、シールド部材３および放電生成物除去部材４を備えずに、フィルタホルダ２の開口部２ｂが形成されている。そして、上記フィルタホルダ２の開口部２ｂに、放電電極クリーニング機構５１を備える構成となっている。
【０１１１】
放電電極クリーニング機構５１は、コロナ放電装置５０の背面側にて放電電極１を張設している方向Ｘに設置されている可動レール（図示せず）、上記可動レールに設置されている放電電極クリーニング部材５２、および、上記放電電極クリーニング部材５２を駆動させる駆動モータ（図示せず）などを備えており、放電電極クリーニング部材５２を、駆動モータにより可動レール上を定期的に往復移動させる仕組みになっている。
【０１１２】
放電電極クリーニング部材５２の先には、繊維状または低粒度のラッピングペーパ５３が備えられており、放電電極１の両側から接触させて、放電電極１の表面を洗浄または研磨している。
【０１１３】
上記の構成によれば、放電電極クリーニング機構５１中の放電電極クリーニング部材５２が定期的に往復移動されるので、ラッピングペーパ５３によって放電電極１の付着成分を除去することができる。それゆえ、放電電極１の放電特性の安定化および長寿命化を実現することができる。
【０１１４】
ここで、放電電極クリーニング機構５１を挿入するため、コロナ放電装置５０の背面側には、フィルタホルダ２の開口部２ｂが形成されている。それゆえ、フィルタホルダ２の開口部２ｂからの放電生成物の流出を抑制するため、シールド部材３の電位条件を制御する。
【０１１５】
図１０に、フィルタホルダ２の開口部２ｂからの放電生成物流出の抑制結果を示す。図１０は、本実施の形態４のコロナ放電装置５０に関する、シールド部材３の電位とオゾン捕集効率との関係を示す。シールド部材３の電位を、図９に示すイオン風の吸引方向Ｃに大きくさせることによって、オゾン捕集効率を向上させることができる。
【０１１６】
なお、オゾン発生量の規格であるＢＡＭ規格と本実施の形態４のコロナ放電装置５０のオゾン捕集効率とを比較すると、シールド部材３の電圧を、グリッド５の電圧よりも大きくさせることによって、コロナ放電装置５０のオゾン捕集効率をＢＡＭ規格値よりも大きくさせることが可能となる。
【０１１７】
また、図１１に示すように、フィルタホルダ２の開口部２ｂの両側壁面上に、他と独立させた遮蔽電極５５を備えてもよい。両遮蔽電極５５間に電位差Ｙを与えることにより、フィルタホルダ２の開口部２ｂから流出するイオン風を遮ることができ、放電生成物の流出を抑制することが可能となる。
【０１１８】
さらに、図１２に示すように、放電電極１の周囲４面のうち３面が密閉されているコロナ放電装置６０の場合について説明する。図１２に示すように、唯一の開口部であるシールド部材３とグリッド５との間に、グリッド５側が大きくなるように電位差Ｚを与える。上記電位差Ｚが大きくなるにつれて、図１３に示すように、イオン風の流出を抑制し、オゾン捕集効率を向上させることが可能となる。
【０１１９】
〔実施の形態５〕
本発明の他の実施の形態について図１４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１〜実施の形態４と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１〜実施の形態４の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１２０】
前記実施の形態１においては、放電時に発生する気流方向に沿ってシールド板３および放電生成物除去部材４中に貫通孔３ａおよび貫通孔４ａを配置することにより、放電生成物を除去する構成となっていた。
【０１２１】
本実施の形態５のコロナ放電装置４０では、図１４に示すように、さらに排気ダクト４１と遮風板４２とを設けた構成となっている。
【０１２２】
上記排気ダクト４１は、放電生成物除去部材４全体を囲うように構成されている。また、排気ダクト４１は排気ダクト４１内部の流路断面積がほぼ均等になるように設計されている。そして、排気ダクト４１の一部に排出口４１ａを設けて、その先にファンを設置することにより、排気制御できる構成となっている。
【０１２３】
また、上記遮風板４２は、グリッド５の両側に配置されており、フィルタホルダ２上に取り付けられている。遮風板４２はグリッド５よりも感光体１１側に突出していれば良く、また、感光体１１と接触させて、その接触界面に低摩擦材料を配置した構成でも構わない。
【０１２４】
本実施の形態のコロナ放電装置４０のように、放電生成物除去部材４に対して均等に囲った排気ダクト４１を設けることにより、放電生成物除去部材４から偏ることなく気流を排出することができる。
【０１２５】
また、グリッド５の両側に遮風板４２を設けることにより、感光体１１が回転した際に、上流側の遮風板４２で外部からのせん断流の進入を抑制することができる。つまり、感光体１１とグリッド５との間に空気が流入するのを防止できる。
【０１２６】
さらに、下流側の遮風板４２によって、コロナ放電装置４０内部のイオン風がグリッド５を通過して外部に放出することを抑制している。
【０１２７】
また、上記コロナ放電装置４０では、シールド板３中の貫通孔３ａおよび放電生成物除去部材４中の貫通孔４ａは、放電空間内のイオン風の流れる方向に沿って設けられている。さらに、遮風板４２によってグリッド５側においての気流の流入、流出を抑制することができる。したがって、コロナ放電装置４０内部のイオン風を外部へ排気しても、感光体１１側からの気流の流入によって放電空間内のイオン風が極端に乱されるということがないので、安定した排気を行うことができる。そして、排気むらにより発生する放電量ばらつきが低減され、安定した電荷供給を行うことができる。
【０１２８】
また、上記コロナ放電装置４０では、放電生成物除去部材４の周囲に光源４３を設けることもできる。
【０１２９】
上記の構成によれば、放電生成物除去部材４の気流出口側の貫通孔４ａから光を通過させることにより、酸化チタン等の光触媒成分の触媒反応性を向上させることができ、フィルタ能力を向上させることができる。
【０１３０】
以上のように、本構成では、感光体１１側へ安定した電荷供給と放電生成物の高効率除去との両方を可能にする。
【０１３１】
なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明は、感光体ドラムの一様帯電や感光体ドラム上に形成されたトナー像を紙やベルト上へ転写する装置として、複数の電子写真複写機器にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】（ａ）は本発明におけるコロナ放電装置の実施の一形態を示すものであって、上記コロナ放電装置における内部構成を示す断面拡大図であり、（ｂ）は上記コロナ放電装置のシールド板および放電生成物除去部材におけるイオン風の流れる方向を示す断面図である。
【図２】上記コロナ放電装置を示す斜視図である。
【図３】上記コロナ放電装置における放電生成物除去部材のガス吸着効率とガスのコンダクタンスとの相関関係を示すグラフである。
【図４】上記コロナ放電装置における放電生成物除去部材のオゾン捕集効率を示すグラフである。
【図５】上記コロナ放電装置における内部構成を示す斜視図である。
【図６】上記コロナ放電装置における綾織のシールド板を示す拡大断面図である。
【図７】本発明におけるコロナ放電装置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図９】本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】上記コロナ放電装置におけるシールド部材の電位とオゾン捕集効率との関係を示すグラフである。
【図１１】上記コロナ放電装置の変形例を示す断面図である。
【図１２】本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】上記コロナ放電装置におけるグリッド−シールド部材間の電位差とオゾン捕集効率との関係を示すグラフである。
【図１４】本発明におけるコロナ放電装置のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は従来のコロナ放電装置を示す概略斜視図であり、（ｂ）は上記コロナ放電装置における内部構成を示すものであって、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図であり、（ｃ）は上記コロナ放電装置におけるシールド部を示す拡大断面図である。
【図１６】従来におけるコロナ放電装置の他の形態を示す概略斜視図である。
【図１７】（ａ）は上記従来のコロナ放電装置を示す断面図であり、（ｂ）は上記コロナ放電装置の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１３４】
１      放電電極
２      フィルタホルダ
２ａ    開口部
２ｂ    開口部
３      シールド板（シールド部材）
３ａ    貫通孔
４      放電生成物除去部材
４ａ    貫通孔
５      グリッド（スリット状電極）
１０    コロナ放電装置
１１    感光体
２０    コロナ放電装置
２４    シールド一体型放電生成物除去部材
２４ａ  導電部
３０    コロナ放電装置
３１    窒素酸化物除去用フィルタ（放電生成物除去部材）
３２    オゾン除去用フィルタ（放電生成物除去部材）
４０    コロナ放電装置
４１    排気ダクト
４１ａ  排出口
４２    遮風板
４３    光源
５０    コロナ放電装置
５１    放電電極クリーニング機構（放電電極付着物除去部）
５２    放電電極クリーニング部材
５３    ラッピングペーパ
５５    遮蔽電極（電極）
６０    コロナ放電装置
Ａ      荷電粒子の進行方向
Ｂ      放電生成物の進行方向
Ｃ      イオン風の吸引方向
Ｘ      可動レール設置方向
Ｙ      遮蔽電極間の電位方向
Ｚ      シールド部材とグリッド間の電位方向
【図１】
2007171896.tif 000006
【図２】
2007171896.tif 000007
【図３】
2007171896.tif 000008
【図４】
2007171896.tif 000009
【図５】
2007171896.tif 000010
【図６】
2007171896.tif 000011
【図７】
2007171896.tif 000012
【図８】
2007171896.tif 000013
【図９】
2007171896.tif 000014
【図１０】
2007171896.tif 000015
【図１１】
2007171896.tif 000016
【図１２】
2007171896.tif 000017
【図１３】
2007171896.tif 000018
【図１４】
2007171896.tif 000019
【図１５】
2007171896.tif 000020
【図１６】
2007171896.tif 000021
【図１７】
2007171896.tif 000022