(57)【要約】【課題】被押圧物を均一な加重分布で押圧することができ、被押圧物の被押圧面に傷をつけてしまうことを防止する押圧装置の提供。【解決手段】スリーブ１０と押圧棒３１と蓋部１１とは、被押圧物２に対して一体で接近離間可能である。蓋部１１に支持されたプッシャー２０は、貫通孔１１ａにおいて姿勢変更可能且つ貫通孔１１ａから係脱可能であり、蓋部１１に対して被押圧面２Ｄ方向、反被押圧面方向に移動可能である。スリーブ１０を鉛直下方へ移動させ、加圧面２２を被押圧物２の被押圧面２Ｄに当接させ、更にスリーブ１０を鉛直下方へ移動させてゆくと、プッシャー２０は、最初に加圧面２２が被押圧面２Ｄに当接した位置を揺動軸として揺動し、加圧面２２と被押圧面２Ｄとが面で当接した後に、押圧棒３１で受圧面２３を押圧して、被押圧物２を押圧する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被押圧物の被押圧面に当接離間する方向に移動可能なプッシャー受け部と、
該被押圧面に当接可能な加圧面と該加圧面に対向配置された受圧面とを有し、該プッシャー受け部に姿勢変更可能に支持されると共に該プッシャー受け部に対し係脱可能なプッシャーと、
該プッシャーの該受圧面を押圧する押圧位置と該プッシャーの該加圧面が該被押圧面に当接していない状態で該受圧面から離間する非押圧位置との間で移動可能な押圧部材とを有し、該プッシャーは、該押圧部材が非押圧位置にあるときに姿勢変更可能に構成されていることを特徴とする押圧装置。
【請求項２】
該プッシャー受け部と該押圧部材とは、スリーブにより一体に構成され、該押圧部材は該スリーブ内に配置され、該プッシャー受け部は該スリーブの軸端部に位置していることを特徴とする請求項１記載の押圧装置。
【請求項３】
該プッシャーが該被押圧面に当接していないときに、該プッシャーを該プッシャー受け部に押付ける付勢部材が該スリーブ内に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押圧装置。
【請求項４】
該プッシャーの該受圧面は平面からなり、該押圧部材の該受圧面に当接する部分は円弧形状をなすことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一記載の押圧装置。
【請求項５】
該プッシャー受け部には、該被押圧面方向に向かって徐々に縮径するテーパ状の貫通孔が形成され、
該プッシャーは、該被押圧面方向に向かって徐々に縮径するテーパ状をなし、該貫通孔に対して姿勢変更可能且つ係脱可能であると共に、該プッシャー受け部に対して被押圧面方向、反被押圧面方向に移動可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一記載の押圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押圧装置に関し、特に被押圧物の被押圧面を高い精度で均一に押圧することや、被押圧面上に傷をつけずに押圧することが要求される押圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より電子部品の製造や検査に際して当該電子部品となる材料や当該電子部品を押圧するための押圧装置が知られている。特開２００５−２９４０１７号公報（特許文献１）には、電子部品の検査に際して電子部品を押圧する押圧装置が記載されている。押圧装置は、プッシャーとパッドと弦巻ばねとを有する押圧手段を備えており、プッシャーは、弦巻ばねにより被押圧物の方向へ付勢されており、パッドを被押圧物の方向へ押圧する。パッドは、被押圧物に当接して被押圧物の被押圧面を押圧する加圧面を有しており、プッシャーと共に被押圧物に対して接近離間するように移動可能であり、プッシャーがパッドを押圧することによりパッドが被押圧物を押圧する。
【０００３】
パッドには半球状の凹部が形成されており、プッシャーには半球状の突起が設けられている。プッシャーの半球状の突起がパッドの半球状の凹部に嵌合することにより、プッシャーとパッドとが接続されており、この構成によりプッシャーに対してパッドは、当該接続位置、即ち半球状の凹部の位置を揺動軸として揺動可能に構成されている。
【特許文献１】特開２００５−２９４０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の押圧装置では、上述のようにプッシャーとパッドとが、これらを互いに接続している半球状の凹部の位置を揺動軸として揺動可能な構成であっため、パッドの加圧面と被押圧物の被押圧面とが平行となっていない場合に、揺動が充分に行われず、パッドの加圧面と被押圧物の被押圧面とが平行の状態になりにくかった。このため、パッドの加圧面と被押圧物の被押圧面とが所定の角度をなした状態で押圧が行われてしまい、均一に被押圧物を押圧することが困難であった。
【０００５】
また、パッドの加圧面と被押圧物の被押圧面とが平行となっていないときに、パッドが被押圧物に当接してからパッドが充分に揺動してゆき、パッドの加圧面と被押圧物の被押圧面とが平行となり面で当接した場合であっても、当該揺動をしている最中には、パッドが被押圧物の被押圧面上を摺動してしまい、被押圧面上に傷をつけてしまうという問題が生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、被押圧物を均一な加重分布で押圧することができ、被押圧物の被押圧面に傷をつけてしまうことを防止する押圧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、被押圧物の被押圧面に当接離間する方向に移動可能なプッシャー受け部と、該被押圧面に当接可能な加圧面と該加圧面に対向配置された受圧面とを有し、該プッシャー受け部に姿勢変更可能に支持されると共に該プッシャー受け部に対し係脱可能なプッシャーと、該プッシャーの該受圧面を押圧する押圧位置と該プッシャーの該加圧面が該被押圧面に当接していない状態で該受圧面から離間する非押圧位置との間で移動可能な押圧部材とを有し、該プッシャーは、該押圧部材が非押圧位置にあるときに姿勢変更可能に構成されている押圧装置を提供している。
【０００８】
押圧部材は、プッシャーの加圧面と被押圧物の被押圧面とが面で当接した後に、受圧面に当接してプッシャーを押圧することにより被押圧物を押圧する。プッシャーが被押圧物に当接し且つ受圧面に押圧部材が当接していないときに、プッシャーは、プッシャーの加圧面と被押圧物の被押圧面とが面で当接するまで揺動する。
【０００９】
プッシャーは、押圧部材が非押圧位置にあるときに姿勢変更可能にプッシャー受け部に支持されると共に、プッシャー受け部に対し係脱可能であるため、プッシャーが被押圧物に当接し且つ受圧面に押圧部材が当接していないときに、プッシャーは、プッシャーの加圧面と被押圧物の被押圧面とが面で当接するまで、被押圧物に対して摺動せずに、最初に加圧面が被押圧面に当接した位置を揺動軸として揺動することができる。このため、プッシャーが揺動しているときに、被押圧物の被押圧面に対してプッシャーが摺動することを防止でき、被押圧物の被押圧面に対してプッシャーが摺動することによる傷の発生を防止することができる。
【００１０】
また、押圧部材は、プッシャーの受圧面を押圧する押圧位置とプッシャーの加圧面が被押圧面に当接していない状態で受圧面から離間する非押圧位置との間で移動可能であるため、押圧部材は、プッシャーの加圧面と被押圧物の被押圧面とが面で当接した後に、受圧面に当接してプッシャーを押圧することにより被押圧物を押圧することができる。このため、被押圧物の被押圧面に対してプッシャーの加圧面が傾斜した状態で加圧面が被押圧面を押圧してしまうことを防止することができる。このことにより、被押圧物の被押圧面の傾斜角度にかかわらず、被押圧物を均一な加重分布で加圧することができる。従って例えば、被押圧物がセラミック電子部品のように割れやすいものであっても、割ることなく均一な加重分布で加圧できる。
【００１１】
ここで、該プッシャー受け部と該押圧部材とは、スリーブにより一体に構成され、該押圧部材は該スリーブ内に配置され、該プッシャー受け部は該スリーブの軸端部に位置していることが好ましい。押圧部材はスリーブ内に配置されているため、押圧装置をユニット構成とすることができる。また、プッシャー受け部と押圧部材とは、スリーブにより一体に構成されているため、プッシャーの加圧面と被押圧物の被押圧面とが面で当接した後に、押圧部材が受圧面に当接してプッシャーを押圧する押圧装置の構成を簡単にすることができる。
【００１２】
また、該プッシャーが該被押圧面に当接していないときに、該プッシャーを該プッシャー受け部に押付ける付勢部材が該スリーブ内に設けられていることが好ましい。付勢部材が設けられているため、プッシャーをプッシャー受け部に確実に押付けることができる。
【００１３】
また、該プッシャーの該受圧面は平面からなり、該押圧部材の該受圧面に当接する部分は円弧形状をなすことが好ましい。プッシャーの受圧面が平面でない場合、例えば、円弧形状をなしている場合には、押圧部材の受圧面に当接する部分が、受圧面に当接した後にプッシャーの受圧面上で摺動し、その後受圧面上の所定の位置で摺動が終わり、当該所定の位置で押圧部材がプッシャーの受圧面を押圧する。この所定の位置において押圧しているときのプッシャーの加圧面と被押圧物の被押圧面とは、平行な位置関係となっていないことがあり、このような状態で押圧すると、被押圧物を均一に押圧することができない。
【００１４】
しかし、プッシャーの受圧面は平面からなり、押圧部材の受圧面に当接する部分は円弧形状をなすため、押圧部材の受圧面に当接する部分が、受圧面に当接した後にプッシャーの受圧面上で摺動することを防止でき、且つ押圧部材の受圧面に当接する部分が受圧面と点接触で当接するため、押圧部材の受圧面に当接する部分には、プッシャーを揺動させようとする摩擦力は作用しない。従って、プッシャーの加圧面が被押圧物の被押圧面と平行になった状態のままで、被押圧物を均一に押圧することができる。また、押圧力が加圧面の法線と所定の角度をなす方向へ分散されることを防止できる。
【００１５】
また、該プッシャー受け部には、該被押圧面方向に向かって徐々に縮径するテーパ状の貫通孔が形成され、該プッシャーは、該被押圧面方向に向かって徐々に縮径するテーパ状をなし、該貫通孔に対して姿勢変更可能且つ係脱可能であると共に、該プッシャー受け部に対して被押圧面方向、反被押圧面方向に移動可能であることが好ましい。
【００１６】
プッシャー受け部には、被押圧面方向に向かって徐々に縮径するテーパ状の貫通孔が形成され、プッシャーは、被押圧面方向に向かって徐々に縮径するテーパ状をなすため、貫通孔に対して姿勢変更可能且つ係脱可能であると共に、プッシャー受け部に対して被押圧面方向、反被押圧面方向に移動可能とすることができる。このため、プッシャーをプッシャー受け部に姿勢変更可能に支持することができ、押圧部材がプッシャーの受圧面を押圧する前に、プッシャーの加圧面を被押圧物の被押圧面に対して平行にして、プッシャーを被押圧物に対して正確に位置決めすることができる。また、プッシャー受け部に対しプッシャーを係脱可能とする構成を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上により、被押圧物を均一な加重分布で押圧することができ、被押圧物の被押圧面に傷をつけてしまうことを防止する押圧装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態による押圧装置について図１乃至図３を参照しながら説明する。押圧装置は、より具体的には、図示せぬトナーカートリッジ中のトナーの残量を検出するための図示せぬトナーセンサーを製造する工程で用いられるものであり、振動板に接着剤を介して圧電素子を押圧して貼り付けるために用いられる。
【００１９】
具体的には図１に示されるように、押圧装置１は、スリーブ１０とプッシャー２０とを備えている。押圧装置１により押圧される被押圧物２は、振動板２Ａと接着剤２Ｂと圧電素子２Ｃとを有し、載置台３上に載置されている。振動板２Ａは円盤形状をなしており真鍮からなる。圧電素子２Ｃは、振動板２Ａよりも僅かに径の小さい円盤形状をなしており、厚さは略８０ミクロン程度である。振動板２Ａの上面に接着剤２Ｂがスクリーン印刷され、その接着剤２Ｂ上に圧電素子２Ｃが載置された状態となっている。圧電素子２Ｃの図１に示される下面は平坦面からなり接着剤２Ｂと接触しており、上面は平坦面からなり押圧装置１の後述するプッシャー２０の加圧面２２によって押圧される被押圧面２Ｄをなす。被押圧面２Ｄは、後述のプッシャー２０の加圧面２２に対して平行とはなっておらず、所定の角度をなしている。
【００２０】
押圧装置１を構成するスリーブ１０は中空の略円筒形状をなしている。スリーブ１０の軸方向は鉛直上下方向に指向し、スリーブ１０の軸端部たる先端であり図１に示される下端は、載置台３上に載置された被押圧物２の被押圧面２Ｄに対向している。スリーブ１０の先端に対する基端側は押圧装置本体３０に一体で接続されている。押圧装置本体３０は、スリーブ１０と同一の外径を有する中実の円柱形状をなしており、スリーブ１０と同軸的に接続されている。押圧装置本体３０は、図示せぬ移動手段に接続されており、スリーブ１０と押圧装置本体３０とが一体で被押圧物２に対して離間接近可能、即ち、図１の上下方向へ移動可能に構成されている。
【００２１】
スリーブ１０に接続されている押圧装置本体３０の下端には押圧棒３１が設けられている。押圧棒３１は、スリーブ１０内においてスリーブ１０の先端近傍の位置に至るまで延出している。押圧棒３１は、押圧装置本体３０と一体で構成されており、略円柱形状をなしている。押圧棒３１の先端部３１Ａは円弧形状をなしており、後述のプッシャー２０の受圧面２３に当接可能である。押圧棒３１は押圧部材に相当する。押圧棒３１は、スリーブ１０及び押圧装置本体３０と一体で被押圧物２に対して離間接近可能であり、後述のプッシャー２０の受圧面２３に当接して押圧する押圧位置と、プッシャー２０の加圧面２２が被押圧面２Ｄに当接していない状態で受圧面２３から離間する非押圧位置との間で移動可能である。
【００２２】
円筒形状をなすスリーブ１０の先端は、あたかも蓋部１１により塞がれ蓋部１１の中央位置に貫通孔１１ａが形成されたような形状をなしている。貫通孔１１ａは、図１に示されるように、スリーブ１０の軸方向に蓋部１１を貫通しており、鉛直下方に向かって、即ち、スリーブ１０の先端に対向する被押圧物２の被押圧面２Ｄ方向に向かって徐々に縮径する円錐形状のテーパ状をなしている。貫通孔１１ａの最も縮径した下端部の直径は、後述するプッシャー２０のテーパ状部２１の、被押圧面２Ｄから最も離間した部分の直径よりも小さく、被押圧面２Ｄに最も近い部分の直径よりも大きい。貫通孔１１ａの形成された蓋部１１はプッシャー受け部に相当する。
【００２３】
プッシャー２０は貫通孔１１ａ内に設けられている。プッシャー２０は、鉛直下方に向かって、即ち、スリーブ１０の先端に対向する被押圧面２Ｄ方向に向かって徐々に縮径する円錐形状のテーパ状をなすテーパ状部２１を有している。またプッシャー２０は、互いに対向配置された加圧面２２と受圧面２３とを有しており、加圧面２２は被押圧面２Ｄと略同一形状の円形の平坦面からなり、テーパ状部２１の最も縮径した下端部に接続されている。テーパ状部２１の最も拡径した部分は、後述のばね３２の一端３２Ａが当接するばね当接部２４に接続されている。ばね当接部２４は略環状に設けられており、その内側には、加圧面２２の方向へ窪んだ凹部が形成されている。凹部の底面は平坦な受圧面２３をなしている。受圧面２３には押圧棒３１の先端部３１Ａが当接可能である。
【００２４】
テーパ状部２１が蓋部１１の貫通孔１１ａに嵌合することにより、プッシャー２０は蓋部１１に支持されている。プッシャー２０は、後述のように被押圧物２の被押圧面２Ｄに当接することにより、略スリーブ１０の軸方向に相対的に押圧される。このとき、プッシャー２０は、最初に後述の加圧面２２が被押圧面２Ｄに当接した位置を揺動軸として揺動し始めて、プッシャー２０の一部分が蓋部１１のテーパ状部２１から浮き上がる。更に、相対的に押圧され続けると、図３に示されるように、プッシャー２０の全体は蓋部１１の貫通孔１１ａを画成している部分から離間する。このように、プッシャー２０は、押圧棒３１が非押圧位置にあるときに揺動可能であることにより姿勢変更可能であり、また、蓋部１１の貫通孔１１ａから係脱可能である。更に、蓋部１１に対して被押圧面２Ｄ方向、反被押圧面方向に移動可能に構成されている。
【００２５】
この構成により、プッシャー２０が被押圧物２に当接し且つ受圧面２３に押圧棒３１が当接していないときに、プッシャー２０は、プッシャー２０の加圧面２２と被押圧物２の被押圧面２Ｄとが面で当接するまで、被押圧物２の被押圧面２Ｄ上において摺動せずに、最初に加圧面２２が被押圧面２Ｄに当接した位置を揺動軸として揺動することができる。このため、プッシャー２０が揺動しているときに、被押圧物２の被押圧面２Ｄに対してプッシャー２０が摺動することを防止でき、被押圧物２の被押圧面２Ｄに対してプッシャー２０が摺動することによる傷の発生を防止することができる。
【００２６】
また、押圧棒３１がプッシャー２０の受圧面２３を押圧する前に、プッシャー２０の加圧面２２を被押圧物２の被押圧面２Ｄに対して平行にして、プッシャー２０を被押圧物２に対して正確に位置決めすることができる。また、蓋部１１の貫通孔１１ａに対し係脱可能とする構成を簡単にすることができる。
【００２７】
プッシャー２０と押圧装置本体３０との間には、付勢部材たるばね３２が設けられている。ばね３２の一端３２Ａは、プッシャー２０のばね当接部２４に当接しており、他端３２Ｂは、スリーブ１０と接続されている押圧装置本体３０の下端に当接している。ばね３２の径は押圧棒３１の径よりも大きく、ばね３２の内周面と押圧棒３１の外周面との間に所定の距離を隔てて押圧棒３１に同軸的に環装されている。ばね３２は所定量圧縮された状態となっており、プッシャー２０に外部から力が作用していないときに、プッシャー２０を蓋部１１に確実に押付けて、プッシャー２０の加圧面２２を確実にスリーブ１０の蓋部１１の外部、即ち、図１の下方へ突出した状態とすることができる。
【００２８】
ばね３２の付勢力は弱く、プッシャー２０が被押圧物２に当接したときであって後述のように未だ押圧棒３１がプッシャー２０の受圧面２３に当接していないときには、プッシャー２０が相対的に被押圧物２から押圧されて貫通孔１１ａよりもスリーブ１０の内方へ移動させられる程度の付勢力である。従って、プッシャー２０が被押圧物２に当接したときであって未だ押圧棒３１がプッシャー２０の受圧面２３に当接していないときには、ばね３２の付勢力は、被押圧物２に対する押圧力にほとんど寄与しない。被押圧物２の押圧は押圧棒３１がプッシャー２０を押圧する押圧力による。
【００２９】
また、押圧棒３１はスリーブ１０内に配置され、蓋部１１はスリーブ１０の先端に設けられているため、押圧装置１をユニット構成とすることができる。また、蓋部１１と押圧棒３１とスリーブ１０とは一体に構成されているため、プッシャー２０の加圧面２２と被押圧物２の被押圧面２Ｄとが面で当接した後に押圧棒３１が受圧面２３に当接してプッシャー２０を押圧する押圧装置１の構成を簡単にすることができる。
【００３０】
押圧装置１によって被押圧物２を押圧する際には、先ず、図１に示されるように、被押圧物２を載置台３上に載置して、被押圧物２の被押圧面２Ｄをプッシャー２０の鉛直下方位置に配置させて対向させる。次に、押圧装置本体３０及びスリーブ１０を鉛直下方へ移動させて被押圧物２へ接近させてゆく。
【００３１】
そして、図２に示されるように、プッシャー２０の加圧面２２を被押圧物２の被押圧面２Ｄに当接させ、更に押圧装置本体３０及びスリーブ１０を鉛直下方へ移動させてゆく。このことにより、プッシャー２０は、最初に加圧面２２が被押圧面２Ｄに当接した位置を揺動軸として揺動して姿勢を変更してゆく。そして、図３に示されるように、プッシャー２０の加圧面２２と被押圧物２の被押圧面２Ｄとを面で当接させ、加圧面２２と被押圧面２Ｄとを平行とする。この間、押圧棒３１の先端部３１Ａは、スリーブ１０と一体で移動してプッシャー２０の受圧面２３へ接近し続けるが、受圧面２３には未だ当接してはいない。また、この間、プッシャー２０の加圧面２２は、被押圧物２の被押圧面２Ｄ上で摺動せず、前述のように揺動しているのみである。
【００３２】
そして、更にスリーブ１０及び押圧装置本体３０を下降させることにより、押圧棒３１の先端部３１Ａをプッシャー２０の受圧面２３に接近させてゆき、加圧面２２と被押圧面２Ｄとが面で当接した状態となっているプッシャー２０の受圧面２３に当接させ、更に押圧棒３１の先端部３１Ａを鉛直下方へ移動させることにより、押圧棒３１の先端部３１Ａでプッシャー２０の受圧面２３を押圧する。このことによりプッシャー２０は、圧電素子２Ｃを振動板２Ａの方向へ均一な加重分布で押圧して、振動板２Ａと圧電素子２Ｃとを密着させる。このとき接着剤２Ｂの一部は、図３に示されるように、鉛直上方から見た場合にあたかも円形状をした圧電素子２Ｃの周囲に環状に均一に接着剤２Ｂがはみ出しているように、圧電素子２Ｃと振動板２Ａとの間からはみ出した状態となる。
【００３３】
押圧棒３１は、プッシャー２０の受圧面２３を押圧する押圧位置とプッシャー２０の加圧面２２が被押圧面２Ｄに当接していない状態で受圧面２３から離間する非押圧位置との間で移動可能であるため、押圧棒３１は、プッシャー２０の加圧面２２と被押圧物２の被押圧面２Ｄとが面で当接した後に、受圧面２３に当接してプッシャー２０を押圧することにより被押圧物２を押圧することができる。
【００３４】
このため、被押圧物２の被押圧面２Ｄに対してプッシャー２０の加圧面２２が所定の角度をなして傾斜した状態で加圧面２２が被押圧面２Ｄを押圧してしまうことを防止することができる。このことにより、被押圧物２の被押圧面２Ｄの傾斜角度にかかわらず、被押圧物２を均一な加重分布で加圧することができる。従って、被押圧物２が圧電素子２Ｃや振動板２Ａのように曲がりやすいものであっても、曲げることなく均一に加圧できる。
【００３５】
即ち、従来ではプッシャーを押圧棒が押圧することにより被押圧物を押圧しながらプッシャーを揺動させてプッシャーの加圧面と被押圧物の被押圧面とを平行にさせていた。これに対して本実施の形態では、押圧棒３１によりプッシャー２０を押圧する前にプッシャー２０を揺動させて、プッシャー２０の加圧面２２と被押圧物２の被押圧面２Ｄとを平行にさせ、その後でプッシャー２０を押圧棒３１が押圧することにより被押圧物２を押圧することができる。
【００３６】
また、プッシャー２０の受圧面２３は平面からなり、押圧棒３１の受圧面２３に当接する先端部３１Ａは円弧形状をなすため、押圧力が加圧面２２の法線と所定の角度をなす方向へ分散されることを防止できる。また、押圧棒３１の受圧面２３に当接する先端部３１Ａが、受圧面２３に当接した後にプッシャー２０の受圧面２３上で摺動することを防止でき、且つ押圧棒３１の受圧面２３に当接する部分には、プッシャー２０を揺動させようとする摩擦力を作用させることなく、プッシャー２０の加圧面２２が被押圧物２の被押圧面２Ｄと平行になった状態のままで、被押圧物２を均一に押圧することができる。
【００３７】
本発明による押圧装置は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、プッシャー２０の受圧面２３は平坦面であったが、これに限定されない。例えば、押圧棒３１の先端部３１Ａよりも径の大きい円弧形状の面であってもよい。
【００３８】
また、被押圧物２は圧電素子２Ｃと振動板２Ａとを有する構成であったが、これに限定されない。例えば、セラミック電子部品のような割れやすいものでもあってもよい。このような場合であっても、セラミック部品を割ることなく均一に押圧することができる。また、押圧装置１は、トナーカートリッジ中のトナーの残量を検出するためのトナーセンサーを製造する工程で用いられる装置であったが、この装置に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の押圧装置は、高い精度で均一な加重分布で押圧することが要求される分野等において特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態による押圧装置により被押圧物を押圧する前の状態を示す要部断面図。
【図２】本発明の実施の形態による押圧装置のプッシャーの加圧面が被押圧物の被押圧面に当接した状態を示す要部断面図。
【図３】本発明の実施の形態による押圧装置のプッシャーの加圧面が被押圧物の被押圧面に面で当接した状態で押圧棒がプッシャーの受圧面を押圧している様子を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１      押圧装置
２      被押圧物
２Ｄ    被押圧面
１０    スリーブ
１１    蓋部
１１ａ  貫通孔
２０    プッシャー
２１    テーパ状部
２２    加圧面
２３    受圧面
３１    押圧棒
３２    ばね
【図１】
2007175749.tif 000003
【図２】
2007175749.tif 000004
【図３】
2007175749.tif 000005