(57)【要約】【課題】流路数が増加しても効率的に流路切り替えが可能な流路切り替え装置を実現する。【解決手段】部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、側面に接する内壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第２の部材とを備える。【選択図】  図１
2007270871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、
上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記側面に接する内壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第２の部材とを備え、
前記第１の部材若しくは前記第２の部材が回転可能であることを特徴とする流路切り替え装置。
【請求項２】
前記第２の部材に形成される流路が、
２つの流路から構成され、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部をそれぞれの一端に有し、合流点である前記内壁に設けられた開口部を他端に有することを特徴とする
請求項１記載の流路切り替え装置。
【請求項３】
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、
前記側面に接する内壁に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁及び前記外壁に設けられた開口部がそれぞれ等間隔である第２の部材と、
上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記第２の部材の外壁に接する内壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第３の部材とを備え、
前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることを特徴とする流路切り替え装置。
【請求項４】
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは側面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記底面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、
上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記第１の部材の底面に接する面に他端を露出する複数の流路が形成されると共に前記露出された他端が等間隔である第２の部材とを備え、
前記第１の部材若しくは前記第２の部材が回転可能であることを特徴とする流路切り替え装置。
【請求項５】
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する流路が形成された円柱状の第１の部材と、
前記側面に接する内壁に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路及び上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、前記外壁に設けられた開口部を他端に有する流路がそれぞれ形成されると共に前記外壁に設けられた開口部が等間隔であり、前記内壁に設けられた開口部が前記外壁に設けられた開口部から前記第１の部材の中心に向かう線と前記内壁が交わる点に位置する第２の部材と、
上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記第２の部材の外壁に接する内壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第３の部材とを備え、
前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることを特徴とする流路切り替え装置。
【請求項６】
前記第１の部材及び前記第３の部材の間に前記第２の部材と同じ流路を有する部材が複数あり、この複数の部材の外壁と内壁が互いに接し、この複数の部材がそれぞれ回転可能であることを特徴とする
請求項５記載の流路切り替え装置。
【請求項７】
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有し、内壁に設けられた開口部を一端と他端の間に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部及び前記外壁に設けられた開口部がそれぞれ等間隔である第２の部材と、
上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端及び他端に有し、内壁に設けられた開口部を一端と他端の間に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第３の部材とを備え、
前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることを特徴とする流路切り替え装置。
【請求項８】
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは側面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記底面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、
上面若しくは側面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する第１の流路及び前記第１の部材と接する面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する第２の流路が複数組形成されると共に前記底面に設けられた前記第１の流路の開口部及び前記第２の流路の開口部がそれぞれ等間隔である第２の部材と、
上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、他端が第１の端、第２の端及び第３の端に分岐され、前記第１の端が前記第１の流路の底面に設けられた開口部に接するように露出され、前記第２の端が前記第２の流路の底面に設けられた開口部に接するように露出され、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を前記第３の端に有する複数の流路が形成されると共に前記第１の端及び前記第２の端がそれぞれ等間隔である第３の部材とを備え、
前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることを特徴とする流路切り替え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路切り替え装置に関し、特に流路数が増加しても効率的に流路切り替えが可能な流路切り替え装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流路切り替え装置に関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０００８５１号公報
【特許文献２】特開２００５−０８３５１０号公報
【特許文献３】特開２００５−２１４７４１号公報
【非特許文献１】Masahiro Kuwata、他６名、「SLIDING MICRO VALVE INJECTION DEVICE FOR QUANTITATIVE NANO LITER VOLUME」、Proc. Micro Total Analysis System 2004 Vol.2、pp.342-344(2004)
【０００４】
図１８はこのような従来の流路切り替え装置の一例を示す構成図である。図１８において１は開口部及び流路を有する部材、２は円柱状の外部流路手段である。
【０００５】
外部流路手段２の底面には、流路”ＣＨ０２”が中心点”ＣＰ０１”より半径方向に形成されている。また、外部流路手段２は中心点”ＣＰ０１”を中心に回転するように部材１の上面に取り付けられている。
【０００６】
流路”ＣＨ０１”は両端に開口部”ＡＰ０１”及び開口部”ＡＰ０２”を有し、流路”ＣＨ０３”は両端に開口部”ＡＰ０３”及び開口部”ＡＰ０４”を有する。流路”ＣＨ０４”は両端に開口部”ＡＰ０５”及び開口部”ＡＰ０６”を有する。
【０００７】
ここで、図１８に示す従来例の動作を説明する。開口部”ＡＰ０１”から開口部”ＡＰ０４”に流体試料を流す時は、流路”ＣＨ０２”が開口部”ＡＰ０２”と開口部”ＡＰ０３”をつなぐように外部流路手段２を回転させる。同様に、開口部”ＡＰ０１”から開口部”ＡＰ０６”に流体試料を流す時は、流路”ＣＨ０２”が開口部”ＡＰ０２”と開口部”ＡＰ０５”をつなぐように外部流路手段２を回転させる。
【０００８】
この結果、部材１に両端に開口部を有する流路を複数有し、外部流路手段２により開口部を適宜選択することにより、部材１の流路の経路が切り替わるので、簡単な機構で、高耐圧且つ高精度な流体操作を行うことが可能になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図１８に示す従来例では、流路数が増加すると流路の配置に必要な面積が大きくなるという問題点があった。具体的には、例えば、流路数が３つに増加したとすると、図１８に示す部材１及び外部流路手段２から構成される流路が３つ必要になる。従って本発明が解決しようとする課題は、流路数が増加しても効率的に流路切り替えが可能な流路切り替え装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記側面に接する内壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第２の部材とを備え、前記第１の部材若しくは前記第２の部材が回転可能であることにより、流路が切り替えられるので、流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載の流路切り替え装置において、
前記第２の部材に形成される流路が、
２つの流路から構成され、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部をそれぞれの一端に有し、合流点である前記内壁に設けられた開口部を他端に有することにより、第１の部材の流路数と第２の部材の一方の流路数の積の数の生成物を合成することができると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、前記側面に接する内壁に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁及び前記外壁に設けられた開口部がそれぞれ等間隔である第２の部材と、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記第２の部材の外壁に接する内壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第３の部材とを備え、前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることにより、意図しない流路に流体試料を流すことがなくなると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは側面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記底面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記第１の部材の底面に接する面に他端を露出する複数の流路が形成されると共に前記露出された他端が等間隔である第２の部材とを備え、前記第１の部材若しくは前記第２の部材が回転可能であることにより、流路が切り替えられるので、流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する流路が形成された円柱状の第１の部材と、前記側面に接する内壁に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路及び上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、前記外壁に設けられた開口部を他端に有する流路がそれぞれ形成されると共に前記外壁に設けられた開口部が等間隔であり、前記内壁に設けられた開口部が前記外壁に設けられた開口部から前記第１の部材の中心に向かう線と前記内壁が交わる点に位置する第２の部材と、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、前記第２の部材の外壁に接する内壁に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第３の部材とを備え、前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることにより、第１の部材及び第２の部材の上面にそれぞれ１つの開口部が付いているので、第３の部材が有する流路数の流体試料を２種の流路に、若しくは、２種の流体試料を第３の部材が有する流路に切り替えられると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、
請求項５記載の流路切り替え装置において、
前記第１の部材及び前記第３の部材の間に前記第２の部材と同じ流路を有する部材が複数あり、この複数の部材の外壁と内壁が互いに接し、この複数の部材がそれぞれ回転可能であることにより、複数の流体試料を任意の流路に切り替えられると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００１６】
請求項７記載の発明は、
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、上面若しくは底面に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有し、内壁に設けられた開口部を一端と他端の間に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部及び前記外壁に設けられた開口部がそれぞれ等間隔である第２の部材と、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端及び他端に有し、内壁に設けられた開口部を一端と他端の間に有する複数の流路が形成されると共に前記内壁に設けられた開口部が等間隔である第３の部材とを備え、前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることにより、第１の部材の流路数、第２の部材の流路数及び第３の部材の流路数の積の数の生成物を合成することができると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００１７】
請求項８記載の発明は、
部材を回転させて流路を切り替える流路切り替え装置において、
上面若しくは側面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する複数の流路が形成されると共に前記底面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の第１の部材と、上面若しくは側面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する第１の流路及び前記第１の部材と接する面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する第２の流路が複数組形成されると共に前記底面に設けられた前記第１の流路の開口部及び前記第２の流路の開口部がそれぞれ等間隔である第２の部材と、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を一端に有し、他端が第１の端、第２の端及び第３の端に分岐され、前記第１の端が前記第１の流路の底面に設けられた開口部に接するように露出され、前記第２の端が前記第２の流路の底面に設けられた開口部に接するように露出され、上面、底面若しくは外壁に設けられた開口部を前記第３の端に有する複数の流路が形成されると共に前記第１の端及び前記第２の端がそれぞれ等間隔である第３の部材とを備え、前記第１の部材、前記第２の部材若しくは前記第３の部材が回転可能であることにより、第１の部材の流路数、第２の部材の流路数及び第３の部材の流路数の積の数の生成物を合成することができると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば次のような効果がある。
請求項１，２，３，４，５，６，７及び請求項８の発明によれば、流路数が増加しても効率的に流路の切り替えをすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る流路切り替え装置の一実施例を示す構成図である。
【００２０】
図１において３は円柱状の部材、４はドーナツ状の部材である。ここで、ドーナツ状とは部材に空洞部分を有し、その空洞部分の内壁が別の部材の側面、若しくは、外壁に接する形状をいう。部材３及び部材４の材質はガラス、プラスチック、シリコン、セラミック、若しくは、金属である。部材３は部材４の輪の中に組み込まれ、部材３及び部材４は中心点”ＣＰ１１”を中心に回転することができる。
【００２１】
部材３には内部に流路”ＣＨ１１”及び流路”ＣＨ１３”を含む４つの流路が形成されている。流路”ＣＨ１１”の一端には開口部”ＡＰ１１”を有し、流路”ＣＨ１３”の一端には開口部”ＡＰ１３”を有する。また、その他の２つの流路のそれぞれの一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。流路”ＣＨ１１”、流路”ＣＨ１３”及びその他の２つの流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は側面に等間隔に設けられる。
【００２２】
また、部材４には内部に流路”ＣＨ１２”及び流路”ＣＨ１４”を含む４つの流路が形成されている。流路”ＣＨ１２”の一端には開口部”ＡＰ１２”を有し、流路”ＣＨ１４”の一端には開口部”ＡＰ１４”を有する。また、その他の２つの流路のそれぞれの一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。流路”ＣＨ１２”、流路”ＣＨ１４”及びその他の２つの流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に設けられる。
【００２３】
部材３の側面に設けられている開口部と部材４の内壁に設けられている開口部は、部材３及び部材４の上面、若しくは、底面と平行な面上にある。また、流路”ＣＨ１１”〜流路”ＣＨ１４” を含むいずれの流路も幅、深さ共に”１〜５００μｍ”の範囲にある。
【００２４】
ここで、図１に示す実施例の動作を図２及び図３を用いて説明する。図２は図１におけるＡ−Ａ’間の断面図、図３は部材３、若しくは、部材４を回転させた時の説明図である。
【００２５】
図２において、３及び４は図１と同一符号を付してあり、５は部材３及び部材４を上に載せ、部材４と接合される部材である。部材４と部材５の接合方法は熱圧着、接着剤、有機溶剤、陽極接合、拡散接合、若しくは、フッ酸による接合である。
【００２６】
図１に示す状態では、開口部”ＡＰ１１”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ１１”及び流路”ＣＨ１２”を通り、開口部”ＡＰ１２”より出てくる。同様に、開口部”ＡＰ１３”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ１３”及び流路”ＣＨ１４”を通り、開口部”ＡＰ１４”より出てくる。
【００２７】
次に、図３に示すように部材３を回転させ、流路”ＣＨ１１”を流路”ＣＨ１４”につなげる。この場合には、開口部”ＡＰ１１”に流し込んだ流体試料は流路”ＣＨ１１”及び流路”ＣＨ１４”を通り、開口部”ＡＰ１４”より出てくる。部材３と部材４の接する面には流体試料が漏れないようにコーティングが施されている。
【００２８】
この結果、上面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する４つの流路が形成されると共に側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の部材３を、上面に設けられた開口部を一端に有し、内壁に設けられた開口部を他端に有する４つの流路が形成されると共に内壁に設けられた開口部が等間隔であるドーナツ状の部材４に組み込み、部材３を回転させることにより、流路が切り替えられるので、流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００２９】
図４は本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。図４において６は円柱状の部材、７は臼状の部材である。ここで、臼状とは部材にくぼみ部分を有し、そのくぼみ部分の内壁が別の部材の側面、若しくは、外壁に接する形状をいう。部材６及び部材７の材質はガラス、プラスチック、シリコン、セラミック、若しくは、金属である。部材６は部材７のくぼみ部分の中に組み込まれ、部材６及び部材７は中心点”ＣＰ２１”を中心に回転することができる。
【００３０】
部材６には内部に流路”ＣＨ２１”及び流路”ＣＨ２３”を含む４つの流路が形成されている。流路”ＣＨ２１”の一端には開口部”ＡＰ２１”を有し、流路”ＣＨ２３”の一端には開口部”ＡＰ２３”を有する。また、その他の２つの流路のそれぞれの一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。流路”ＣＨ２１”、流路”ＣＨ２３”及びその他の２つの流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は底面に等間隔に設けられる。
【００３１】
また、部材７には内部に流路”ＣＨ２２”及び流路”ＣＨ２４”を含む４つの流路が形成されている。流路”ＣＨ２２”の一端には開口部”ＡＰ２２”を有し、流路”ＣＨ２４”の一端には開口部”ＡＰ２４”を有する。また、その他の２つの流路のそれぞれの一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。流路”ＣＨ２２”、流路”ＣＨ２４”及びその他の２つの流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部はくぼみ部分に等間隔に露出して設けられる。
【００３２】
流路”ＣＨ２１”〜流路”ＣＨ２４” を含むいずれの流路も幅、深さ共に”１〜５００μｍ”の範囲にある。
【００３３】
ここで、図４に示す実施例の動作を図５を用いて説明する。図５は図４におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【００３４】
図５に示すように、流路”ＣＨ２４”は部材７に形成されている。同様に、流路”ＣＨ２２”も部材７に形成されている。部材７の４つの流路において部材７のくぼみ部分に出ている部分は溝が掘ってあるのみで露出しており、この部分に部材６が載せられることにより、流路の上面部分覆うようになるので、流体試料を流せる状態になる。
【００３５】
図４に示す状態では、開口部”ＡＰ２１”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ２１”及び流路”ＣＨ２２”を通り、開口部”ＡＰ２２”より出てくる。同様に、開口部”ＡＰ２３”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ２３”及び流路”ＣＨ２４”を通り、開口部”ＡＰ２４”より出てくる。
【００３６】
次に、部材６を回転させ、流路”ＣＨ２１”を流路”ＣＨ２４”につなげる。この場合には、開口部”ＡＰ２１”に流し込んだ流体試料は流路”ＣＨ２１”及び流路”ＣＨ２４”を通り、開口部”ＡＰ２４”より出てくる。
【００３７】
この結果、上面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する４つの流路が形成されると共に底面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の部材６を、上面に設けられた開口部を一端に有し、くぼみ部分に他端が露出された４つの流路が形成されると共に露出された他端が等間隔である臼状の部材７に組み込み、部材６を回転させることにより、流路が切り替えられるので、流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００３８】
図６は本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。図６において８は円柱状の部材、９及び１０はドーナツ状の部材である。部材８、部材９及び部材１０の材質はガラス、プラスチック、シリコン、セラミック、若しくは、金属である。部材８は部材９の輪の中に組み込まれ、部材８及び部材９は部材１０の輪の中に組み込まれる。部材８、部材９及び部材１０は中心点”ＣＰ３１”を中心に回転することができる。
【００３９】
部材８には内部に流路”ＣＨ３１”、流路”ＣＨ３４”及び流路”ＣＨ３７”を含む４つの流路が形成されている。流路”ＣＨ３１”の一端には開口部”ＡＰ３１”を有し、流路”ＣＨ３４”の一端には開口部”ＡＰ３３”を有する。また、流路”ＣＨ３７”の一端には開口部”ＡＰ３５”を有し、その他の流路の一端にも開口部を有する。これらの開口部は上面に設けられる。
【００４０】
流路”ＣＨ３１”、流路”ＣＨ３４”、流路”ＣＨ３７”及びその他の流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は側面に等間隔に設けられる。
【００４１】
部材９には内部に流路”ＣＨ３２”、流路”ＣＨ３５”及び流路”ＣＨ３８”を含む４つの流路が形成されている。流路”ＣＨ３２”、流路”ＣＨ３５”、流路”ＣＨ３８”及びその他の流路のそれぞれの一端には開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に等間隔に設けられる。流路”ＣＨ３２”、流路”ＣＨ３５”、流路”ＣＨ３８”及びその他の流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は外壁、すなわち、外側の側面に等間隔に設けられる。
【００４２】
部材１０には内部に流路”ＣＨ３３”、流路”ＣＨ３６”及び流路”ＣＨ３９”を含む４つの流路が形成されている。流路”ＣＨ３３”の一端には開口部”ＡＰ３２”を有し、流路”ＣＨ３６”の一端には開口部”ＡＰ３４”を有する。流路”ＣＨ３９”の一端には開口部”ＡＰ３６”を有し、その他の流路の一端にも開口部を有する。これらの開口部は上面に設けられる。
【００４３】
流路”ＣＨ３３”、流路”ＣＨ３６”、流路”ＣＨ３９”及びその他の流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に等間隔に設けられる。
【００４４】
部材８の側面に設けられている開口部、部材９の内壁に設けられている開口部、部材９の外壁に設けられている開口部及び部材１０の内壁に設けられている開口部は、部材８、部材９及び部材１０の上面、若しくは、底面と平行な面上にある。また、流路”ＣＨ３１”〜流路”ＣＨ３９”を含むいずれの流路も幅、深さ共に”１〜５００μｍ”の範囲にある。
【００４５】
ここで、図６に示す実施例の動作を図７を用いて説明する。図７は図６におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【００４６】
図７において、８，９及び１０は図６と同一符号を付してあり、１１は部材８、部材９及び部材１０を上に載せ、部材１０と接合される部材である。部材１０と部材１１の接合方法は熱圧着、接着剤、有機溶剤、陽極接合、拡散接合、若しくは、フッ酸による接合である。
【００４７】
流路”ＣＨ３１”、流路”ＣＨ３２”及び流路”ＣＨ３３”がつながっている状態では、開口部”ＡＰ３１”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ３１”、流路”ＣＨ３２”及び流路”ＣＨ３３”を通り、開口部”ＡＰ３２”より出てくる。同様に、開口部”ＡＰ３３”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ３４”、流路”ＣＨ３５”及び流路”ＣＨ３６”を通り、開口部”ＡＰ３４”より出てくる。
【００４８】
また、開口部”ＡＰ３５”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ３７”、流路”ＣＨ３８”及び流路”ＣＨ３９”を通り、開口部”ＡＰ３６”より出てくる。
【００４９】
次に、図６に示すように部材９を回転させ、部材８の流路と部材９の流路がつながらないようにする。この状態では部材８の流路及び部材１０の流路はいずれも部材９により塞がれる。そして、この状態で部材８及び部材９を同時に回転させることにより、流路切り替え時に意図しない流路につなぐことなく、流路を切り替えることが可能になる。
【００５０】
具体的には、流路”ＣＨ３１”、流路”ＣＨ３２”及び流路”ＣＨ３３”がつながっている状態で、開口部”ＡＰ３１”を開口部”ＡＰ３６”につなぎたい場合に、部材８を時計回りに回転させていくと、”９０°”回転したところで開口部”ＡＰ３４”につながってしまう。
【００５１】
しかし、流路”ＣＨ３１”、流路”ＣＨ３２”及び流路”ＣＨ３３”がつながっている状態で、流路”ＣＨ３２”、流路”ＣＨ３５”及び流路”ＣＨ３８”が図６に示す位置に来るように部材９を時計回りに回転させる。この状態で部材８及び部材９を同時に時計回りに回転させると、開口部”ＡＰ３１”が開口部”ＡＰ３４”につながることなく、回転できる。
【００５２】
そして、流路”ＣＨ３９”に流路”ＣＨ３２”をつなぎ、さらに、流路”ＣＨ３１”をつなぐことにより、開口部”ＡＰ３１”と開口部”ＡＰ３６”がつながる。
【００５３】
この結果、上面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する４つの流路が形成されると共に側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の部材８を、内壁に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有する４つの流路が形成されると共に内壁及び外壁に設けられた開口部がそれぞれ等間隔であるドーナツ状の部材９に組み込み、さらに、上面に設けられた開口部を一端に有し、内壁に設けられた開口部を他端に有する４つの流路が形成されると共に内壁に設けられた開口部が等間隔であるドーナツ状の部材１０に組み込み、部材９を回転させ、部材８と部材１０の流路を予め塞いだ状態で部材８と部材９を同時に回転させることにより、部材９で流路が塞がれているので、意図しない流路に流体試料を流すことがなくなると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００５４】
図８は本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。図８において１２は円柱状の部材、１３，１４，１５及び１６はドーナツ状の部材である。部材１２、部材１３、部材１４、部材１５及び部材１６の材質はガラス、プラスチック、シリコン、セラミック、若しくは、金属である。
【００５５】
部材１２は部材１３の輪の中に組み込まれ、部材１２及び部材１３は部材１４の輪の中に組み込まれる。部材１２、部材１３及び部材１４は部材１５の輪の中に組み込まれ、部材１２、部材１３、部材１４及び部材１５は部材１６の輪の中に組み込まれる。部材１２、部材１３、部材１４、部材１５及び部材１６は中心点”ＣＰ４１”を中心に回転することができる。
【００５６】
部材１２には内部に流路”ＣＨ４１”が形成されている。流路”ＣＨ４１”の一端には開口部”ＡＰ４１”を有し、上面に設けられる。また、流路”ＣＨ４１”の他端には開口部を有し、側面に設けられる。
【００５７】
部材１３には内部に流路”ＣＨ４２”、流路”ＣＨ４６”、流路”ＣＨ５０”及び流路”ＣＨ５４”が形成されている。流路”ＣＨ４２”、流路”ＣＨ４６”、流路”ＣＨ５０”及び流路”ＣＨ５４”のそれぞれの一端には開口部を有し、これらの開口部は外壁、すなわち、外側の側面に等間隔に設けられる。
【００５８】
また、流路”ＣＨ４６” の他端には開口部”ＡＰ４３”を有し、上面に設けられる。流路”ＣＨ４２”、流路”ＣＨ５０”及び流路”ＣＨ５４”のそれぞれの他端にも開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に設けられる。これらの内壁に設けられた開口部は、外壁に設けられた開口部から中心点”ＣＰ４１”に向かう線と内壁が交わる点に位置する。
【００５９】
部材１４には内部に流路”ＣＨ４３”、流路”ＣＨ４７”、流路”ＣＨ５１”及び流路”ＣＨ５５”が形成されている。流路”ＣＨ４３”、流路”ＣＨ４７”、流路”ＣＨ５１”及び流路”ＣＨ５５”のそれぞれの一端には開口部を有し、これらの開口部は外壁、すなわち、外側の側面に等間隔に設けられる。
【００６０】
また、流路”ＣＨ５１” の他端には開口部”ＡＰ４５”を有し、上面に設けられる。流路”ＣＨ４３”、流路”ＣＨ４７”及び流路”ＣＨ５５”のそれぞれの他端にも開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に設けられる。これらの内壁に設けられた開口部は、外壁に設けられた開口部から中心点”ＣＰ４１”に向かう線と内壁が交わる点に位置する。
【００６１】
部材１５には内部に流路”ＣＨ４４”、流路”ＣＨ４８”、流路”ＣＨ５２”及び流路”ＣＨ５６”が形成されている。流路”ＣＨ４４”、流路”ＣＨ４８”、流路”ＣＨ５２”及び流路”ＣＨ５６”のそれぞれの一端には開口部を有し、これらの開口部は外壁、すなわち、外側の側面に等間隔に設けられる。
【００６２】
また、流路”ＣＨ５６” の他端には開口部”ＡＰ４７”を有し、上面に設けられる。流路”ＣＨ４４”、流路”ＣＨ４８”及び流路”ＣＨ５２”のそれぞれの他端にも開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に設けられる。これらの内壁に設けられた開口部は、外壁に設けられた開口部から中心点”ＣＰ４１”に向かう線と内壁が交わる点に位置する。
【００６３】
部材１６には内部に流路”ＣＨ４５”、流路”ＣＨ４９”、流路”ＣＨ５３”及び流路”ＣＨ５７”が形成されている。流路”ＣＨ４５” の一端には開口部”ＡＰ４２”を有し、流路”ＣＨ４９”の一端には開口部”ＡＰ４４”を有する。流路”ＣＨ５３”の一端には開口部”ＡＰ４６”を有し、流路”ＣＨ５７”の一端には開口部”ＡＰ４８”を有する。これらの開口部は上面に設けられる。
【００６４】
また、流路”ＣＨ４５”、流路”ＣＨ４９”、流路”ＣＨ５３”及び流路”ＣＨ５７”のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に等間隔に設けられる。
【００６５】
部材１２の側面に設けられている開口部、部材１３の内壁に設けられている開口部、部材１３の外壁に設けられている開口部、部材１４の内壁に設けられている開口部、部材１４の外壁に設けられている開口部、部材１５の内壁に設けられている開口部、部材１５の外壁に設けられている開口部及び部材１６の内壁に設けられている開口部は、部材１２、部材１３、部材１４、部材１５及び部材１６の上面、若しくは、底面と平行な面上にある。また、流路”ＣＨ４１”〜流路”ＣＨ５７” を含むいずれの流路も幅、深さ共に”１〜５００μｍ”の範囲にある。
【００６６】
ここで、図８に示す実施例の動作を図９及び図１０を用いて説明する。図９は図８におけるＡ−Ａ’間の断面図、図１０は部材を回転させた時の説明図である。
【００６７】
図９において、１２，１３，１４，１５及び１６は図８と同一符号を付してあり、１７は部材１２、部材１３、部材１４、部材１５及び部材１６を上に載せ、部材１６と接合される部材である。部材１６と部材１７の接合方法は熱圧着、接着剤、有機溶剤、陽極接合、拡散接合、若しくは、フッ酸による接合である。
【００６８】
図８に示す状態では、開口部”ＡＰ４１”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ４１”、流路”ＣＨ４２”、流路”ＣＨ４３”、流路”ＣＨ４４”及び流路”ＣＨ４５”を通り、開口部”ＡＰ４２”より出てくる。同様に、開口部”ＡＰ４３”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ４６”、流路”ＣＨ４７”、流路”ＣＨ４８”及び流路”ＣＨ４９”を通り、開口部”ＡＰ４４”より出てくる。
【００６９】
また、開口部”ＡＰ４５”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ５１”、流路”ＣＨ５２”及び流路”ＣＨ５３”を通り、開口部”ＡＰ４６”より出てくる。開口部”ＡＰ４７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ５６”及び流路”ＣＨ５７”を通り、開口部”ＡＰ４８”より出てくる。
【００７０】
次に、図１０に示すように部材１２を”２７０°”、部材１３を”９０°”、部材１４を”１８０°”及び部材１５を”１８０°”それぞれ時計回りに回転させる。
【００７１】
図１０に示す状態では、開口部”ＡＰ４１”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ４１”、流路”ＣＨ５０”、流路”ＣＨ４７”、流路”ＣＨ４８”及び流路”ＣＨ５７”を通り、開口部”ＡＰ４８”より出てくる。同様に、開口部”ＡＰ４３”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ４６”、流路”ＣＨ４３”、流路”ＣＨ４４”及び流路”ＣＨ５３”を通り、開口部”ＡＰ４６”より出てくる。
【００７２】
また、開口部”ＡＰ４５”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ５１”、流路”ＣＨ５２”及び流路”ＣＨ４５”を通り、開口部”ＡＰ４２”より出てくる。開口部”ＡＰ４７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ５６”及び流路”ＣＨ４９”を通り、開口部”ＡＰ４４”より出てくる。
【００７３】
図８に示す実施例では、部材１２〜部材１５には１つの開口部、部材１６には４つの開口部が備わっているので、４種類の流体試料を任意の４種の流路に切り替えることが可能になる。
【００７４】
この結果、上面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する流路が形成された円柱状の部材１２を、上面に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有する流路及び内壁に設けられた開口部を一端に有し、外壁に設けられた開口部を他端に有する３つの流路がそれぞれ形成されると共に外壁に設けられた開口部が等間隔であり、内壁に設けられた開口部が外壁に設けられた開口部から中心点に向かう線と内壁が交わる点に位置するドーナツ状の部材１３に組み込み、部材１３と同様の部材１４、部材１５に組み込み、さらに、上面に設けられた開口部を一端に有し、内壁に設けられた開口部を他端に有する４つの流路が形成されると共に内壁に設けられた開口部が等間隔であるドーナツ状の部材１６に組み込み、部材１２、部材１３、部材１４、部材１５、若しくは、部材１６を回転させることにより、部材１２、部材１３、部材１４及び部材１５の上面にそれぞれ１つの開口部が付いているので、４種類の流体試料を任意の４種の流路に切り替えられると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００７５】
図１１は本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。図１１において１８は円柱状の部材、１９はドーナツ状の部材である。部材１８及び部材１９の材質はガラス、プラスチック、シリコン、セラミック、若しくは、金属である。部材１８は部材１９の輪の中に組み込まれ、部材１８及び部材１９は中心点”ＣＰ６１”を中心に回転することができる。
【００７６】
部材１８には内部に流路”ＣＨ６１”及び流路”ＣＨ６４”を含む８つの流路が形成されている。流路”ＣＨ６１”の一端には開口部”ＡＰ６１”を有し、流路”ＣＨ６４”の一端には開口部”ＡＰ６４”を有する。また、その他の流路の一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。流路”ＣＨ６１”、流路”ＣＨ６４”及びその他の流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は側面に等間隔に設けられる。
【００７７】
また、部材１９には内部に流路”ＣＨ６２”、流路”ＣＨ６３”、流路”ＣＨ６５”及び流路”ＣＨ６６”を含む２つ１組の流路が８組形成されている。流路”ＣＨ６２”の一端には開口部”ＡＰ６２”を有し、流路”ＣＨ６３”の一端には開口部”ＡＰ６３”を有する。また、流路”ＣＨ６５”の一端には開口部”ＡＰ６５”を有し、流路”ＣＨ６６”の一端には開口部”ＡＰ６６”を有する。また、その他の流路の一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。
【００７８】
流路”ＣＨ６２”及び流路”ＣＨ６３”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ６１”で開口部を有し、流路”ＣＨ６５”及び流路”ＣＨ６６”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ６２”で開口部を有している。同様に、その他の流路のそれぞれの他端も合流点で開口部を有し、これらの開口部は内側の側面に等間隔に設けられる。
【００７９】
部材１８の側面に設けられている開口部及び部材１９の内壁に設けられている開口部は、部材１８及び部材１９の上面、若しくは、底面と平行な面上にある。また、流路”ＣＨ６１”〜流路”ＣＨ６６” を含むいずれの流路も幅、深さ共に”１〜５００μｍ”の範囲にある。
【００８０】
ここで、図１１に示す実施例の動作を図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は図１１におけるＡ−Ａ’間の断面図、図１３は部材１８、若しくは、部材１９を回転させた時の説明図である。
【００８１】
図１２において、１８及び１９は図１１と同一符号を付してあり、２０は部材１８及び部材１９を上に載せ、部材１９と接合される部材である。部材１９と部材２０の接合方法は熱圧着、接着剤、有機溶剤、陽極接合、拡散接合、若しくは、フッ酸による接合である。
【００８２】
図１１に示す状態では、開口部”ＡＰ６１”及び開口部”ＡＰ６２”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ６１”及び流路”ＣＨ６２”を通り、合流点”ＪＵ６１”で合成された後、流路”ＣＨ６３”を通り、開口部”ＡＰ６３”より出てくる。
【００８３】
また、開口部”ＡＰ６４”及び開口部”ＡＰ６５”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ６４”及び流路”ＣＨ６５”を通り、合流点”ＪＵ６２”で合成された後、流路”ＣＨ６６”を通り、開口部”ＡＰ６６”より出てくる。
【００８４】
次に、図１３に示すように部材１８を回転させ、流路”ＣＨ６１”を流路”ＣＨ６５”及び流路”ＣＨ６６”につなげる。この時、開口部”ＡＰ６１”及び開口部”ＡＰ６５”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ６１”及び流路”ＣＨ６５”を通り、合流点”ＪＵ６２”で合成された後、流路”ＣＨ６６”を通り、開口部”ＡＰ６６”より出てくる。部材１８と部材１９の接する面には流体試料が漏れないようにコーティングが施されている。
【００８５】
図１１に示す実施例では、部材１８には８つの流路、部材１９には８組の流路が備わっているので、最大で”８×８種類”、すなわち、”６４種類”の生成物を合成することが可能になる。
【００８６】
この結果、上面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する８つの流路が形成されると共に側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の部材１８を、上面に設けられた開口部をそれぞれの一端に有し、合流点である内壁に設けられた開口部を他端に有する２つ１組の流路が８組形成されると共に内壁に設けられた開口部が等間隔であるドーナツ状の部材１９に組み込み、部材１８を回転させることにより、流路が切り替えられるので、”８×８種類”、すなわち、”６４種類”の生成物を合成することができると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【００８７】
図１４は本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。図１４において２１は円柱状の部材、２２及び２３はドーナツ状の部材である。部材２１、部材２２及び部材２３の材質はガラス、プラスチック、シリコン、セラミック、若しくは、金属である。部材２１は部材２２の輪の中に組み込まれ、部材２１及び部材２２は部材２３の輪の中に組み込まれ、部材２１、部材２２及び部材２３は中心点”ＣＰ７１”を中心に回転することができる。
【００８８】
部材２１には内部に流路”ＣＨ７１”及び流路”ＣＨ７６”を含む８つの流路が形成されている。流路”ＣＨ７１”の一端には開口部”ＡＰ７１”を有し、流路”ＣＨ７６”の一端には開口部”ＡＰ７５”を有する。また、その他の流路の一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。流路”ＣＨ７１”、流路”ＣＨ７６”及びその他の流路のそれぞれの他端には開口部を有し、これらの開口部は側面に等間隔に設けられる。
【００８９】
また、部材２２には内部に流路”ＣＨ７２”、流路”ＣＨ７３”、流路”ＣＨ７７”及び流路”ＣＨ７８”を含む２つ１組の流路が８組形成されている。流路”ＣＨ７２”と流路”ＣＨ７３”、流路”ＣＨ７７”と流路”ＣＨ７８”はそれぞれ１つの流路とみなすことができるが、説明の簡単のために、ここでは分けて説明する。
【００９０】
流路”ＣＨ７２”の一端には開口部”ＡＰ７２”を有し、流路”ＣＨ７７”の一端には開口部”ＡＰ７６”を有する。また、その他の組の一方の流路の一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。流路”ＣＨ７３”の一端、流路”ＣＨ７８”の一端及びその他の組の他方の流路の一端は外壁、すなわち、外側の側面に等間隔に設けられる。
【００９１】
流路”ＣＨ７２”及び流路”ＣＨ７３”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ７１”で開口部を有し、流路”ＣＨ７７”及び流路”ＣＨ７８”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ７３”で開口部を有している。同様に、その他の流路のそれぞれの他端も合流点で開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に等間隔に設けられる。
【００９２】
また、部材２３には内部に流路”ＣＨ７４”、流路”ＣＨ７５”、流路”ＣＨ７９”及び流路”ＣＨ８０”を含む２つ１組の流路が８組形成されている。流路”ＣＨ７４”と流路”ＣＨ７５”、流路”ＣＨ７９”と流路”ＣＨ８０” はそれぞれ１つの流路とみなすことができるが、説明の簡単のために、ここでは分けて説明する。
【００９３】
流路”ＣＨ７４”の一端には開口部”ＡＰ７３”を有し、流路”ＣＨ７５”の一端には開口部”ＡＰ７４”を有する。流路”ＣＨ７９”の一端には開口部”ＡＰ７７”を有し、流路”ＣＨ８０”の一端には開口部”ＡＰ７８”を有する。その他の流路の一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。
【００９４】
流路”ＣＨ７４”及び流路”ＣＨ７５”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ７２”で開口部を有し、流路”ＣＨ７９”及び流路”ＣＨ８０”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ７４”で開口部を有している。同様に、その他の流路のそれぞれの他端も合流点で開口部を有し、これらの開口部は内壁、すなわち、内側の側面に等間隔に設けられる。
【００９５】
部材２１の側面に設けられている開口部、部材２２の内壁に設けられている開口部、部材２２の外壁に設けられている開口部及び部材２３の内壁に設けられている開口部は、部材２１、部材２２及び部材２３の上面、若しくは、底面と平行な面上にある。また、流路”ＣＨ７１”〜流路”ＣＨ８０” を含むいずれの流路も幅、深さ共に”１〜５００μｍ”の範囲にある。
【００９６】
ここで、図１４に示す実施例の動作を図１５を用いて説明する。図１５は図１４におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【００９７】
図１５において、２１，２２及び２３は図１４と同一符号を付してあり、２４は部材２１、部材２２及び部材２３を上に載せ、部材２３と接合される部材である。部材２３と部材２４の接合方法は熱圧着、接着剤、有機溶剤、陽極接合、拡散接合、若しくは、フッ酸による接合である。
【００９８】
図１４に示す状態では、開口部”ＡＰ７１”、開口部”ＡＰ７２”及び開口部”ＡＰ７３”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ７１”及び流路”ＣＨ７２”を通り、合流点”ＪＵ７１”で合成された後、流路”ＣＨ７３”を通り、流路”ＣＨ７４”を通ってきた流体試料と合流点”ＪＵ７２”で合成された後、流路”ＣＨ７５”を通り、開口部”ＡＰ７４”より出てくる。
【００９９】
また、開口部”ＡＰ７５”、開口部”ＡＰ７６”及び開口部”ＡＰ７７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ７６”及び流路”ＣＨ７７”を通り、合流点”ＪＵ７３”で合成された後、流路”ＣＨ７８”を通り、流路”ＣＨ７９”を通ってきた流体試料と合流点”ＪＵ７４”で合成された後、流路”ＣＨ８０”を通り、開口部”ＡＰ７８”より出てくる。
【０１００】
次に、部材２１を回転させ、流路”ＣＨ７１”を流路”ＣＨ７７”及び流路”ＣＨ７８”につなげる。この時、開口部”ＡＰ７１”、開口部”ＡＰ７６”及び開口部”ＡＰ７７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ７１”及び流路”ＣＨ７７”を通り、合流点”ＪＵ７３”で合成された後、流路”ＣＨ７８”を通り、流路”ＣＨ７９”を通ってきた流体試料と合流点”ＪＵ７４”で合成された後、流路”ＣＨ８０”を通り、開口部”ＡＰ７８”より出てくる。
【０１０１】
さらに、部材２２を回転させ、流路”ＣＨ７２”及び流路”ＣＨ７３”を流路”ＣＨ７１”、流路”ＣＨ７９”及び流路”ＣＨ８０”につなげる。この時、開口部”ＡＰ７１”、開口部”ＡＰ７２”及び開口部”ＡＰ７７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ７１”及び流路”ＣＨ７２”を通り、合流点”ＪＵ７１”で合成された後、流路”ＣＨ７３”を通り、流路”ＣＨ７９”を通ってきた流体試料と合流点”ＪＵ７４”で合成された後、流路”ＣＨ８０”を通り、開口部”ＡＰ７８”より出てくる。
【０１０２】
部材２１、部材２２及び部材２３の接する面には流体試料が漏れないようにコーティングが施されている。図１４に示す実施例では、部材２１には８つの流路、部材２２及び部材２３には８組の流路が備わっているので、最大で”８×８×８種類”、すなわち、”５１２種類”の生成物を合成することが可能になる。
【０１０３】
この結果、上面に設けられた開口部を一端に有し、側面に設けられた開口部を他端に有する８つの流路が形成されると共に側面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の部材２１を、上面に設けられた開口部を一端に有し、若しくは、外壁に設けられた開口部を一端に有し、合流点である内壁に設けられた開口部を他端に有する２つ１組の流路が８組形成されると共に内壁及び外壁に設けられた開口部がそれぞれ等間隔であるドーナツ状の部材２２に組み込み、さらに、上面に設けられた開口部をそれぞれの一端に有し、合流点である内壁に設けられた開口部を他端に有する２つ１組の流路が８組形成されると共に内壁に設けられた開口部が等間隔であるドーナツ状の部材２３に組み込み、部材２１、若しくは、部材２２を回転させることにより、流路が切り替えられるので、”８×８×８種類”、すなわち、”５１２種類”の生成物を合成することができると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【０１０４】
図１６は本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。図１６において２４は円柱状の部材、２５及び２６は臼状の部材である。部材２４、部材２５及び部材２６の材質はガラス、プラスチック、シリコン、セラミック、若しくは、金属である。部材２４は部材２５のくぼみ部分の中に組み込まれ、部材２４を載せた部材２５は部材２６のくぼみ部分の中に組み込まれ、部材２４、部材２５及び部材２６は中心点”ＣＰ９１”を中心に回転することができる。
【０１０５】
部材２４には内部に８つの流路が形成されている。第１の流路の一端には開口部”ＡＰ９１”を有し、第２の流路の一端には開口部”ＡＰ９５”を有する。また、その他の流路の一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。それぞれの流路の他端にも開口部を有し、これらの開口部は底面に等間隔に設けられる。
【０１０６】
また、部材２５には内部に２つ１組の流路が８組形成されている。第１の組の一方の流路の一端には開口部”ＡＰ９２”を有し、第２の組の一方の流路の一端には開口部”ＡＰ９６”を有する。また、その他の組の一方の流路の一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。それぞれの組の一方の流路の他端にも開口部を有し、これらの開口部は底面に等間隔に設けられる。
【０１０７】
また、それぞれの組の他方の流路の一端には開口部を有し、これらの開口部はくぼみ部分に等間隔に設けられる。それぞれの組の他方の流路の他端にも開口部を有し、これらの開口部は底面に等間隔に設けられる。
【０１０８】
また、部材２６は流路”ＣＨ９１”〜流路”ＣＨ９８”を含む８組の流路が形成されている。ここでは、説明の簡単のために、１組の流路が４つの流路から構成されているように説明するが、１つの流路の他端が３つに分岐しているとみなしてもよい。
【０１０９】
流路”ＣＨ９３”の一端には開口部”ＡＰ９３”を有し、流路”ＣＨ９４”の一端には開口部”ＡＰ９４”を有する。流路”ＣＨ９７”の一端には開口部”ＡＰ９７”を有し、流路”ＣＨ９８”の一端には開口部”ＡＰ９８”を有する。また、その他の組で２つの流路のそれぞれの一端にも開口部を有し、これらの開口部は上面に設けられる。
【０１１０】
流路”ＣＨ９１”、流路”ＣＨ９２”、流路”ＣＨ９３”及び流路”ＣＨ９４”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ９１”で接続され、流路”ＣＨ９５”、流路”ＣＨ９６”、流路”ＣＨ９７”及び流路”ＣＨ９８”のそれぞれの他端は合流点”ＪＵ９２”で接続される。
【０１１１】
流路”ＣＨ９１”〜流路”ＣＨ９８” を含むいずれの流路も幅、深さ共に”１〜５００μｍ”の範囲にある。
【０１１２】
ここで、図１６に示す実施例の動作を図１７を用いて説明する。図１７は図１６におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【０１１３】
図１７に示すように、流路”ＣＨ９４”及び流路”ＣＨ９５”は部材２６に形成されている。同様に、流路”ＣＨ９１”〜流路”ＣＨ９３”、流路”ＣＨ９６”〜流路”ＣＨ９８”も部材２６に形成されている。部材２６の８組の流路において部材２６のくぼみ部分に出ている部分は溝が掘ってあるのみで露出しており、この部分に部材２５が載せられることにより、流路の上面部分が形成されるので、流体試料を流せる状態になる。
【０１１４】
図１６に示す状態では、開口部”ＡＰ９１”、開口部”ＡＰ９２”及び開口部”ＡＰ９３”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ９１”、流路”ＣＨ９２”及び流路”ＣＨ９３”を通り、合流点”ＪＵ９１”で合成された後、流路”ＣＨ９４”を通り、開口部”ＡＰ９４”より出てくる。
【０１１５】
また、開口部”ＡＰ９５”、開口部”ＡＰ９６”及び開口部”ＡＰ９７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ９５”、流路”ＣＨ９６”及び流路”ＣＨ９７”を通り、合流点”ＪＵ９２”で合成された後、流路”ＣＨ９８”を通り、開口部”ＡＰ９８”より出てくる。
【０１１６】
次に、部材２４を回転させ、開口部”ＡＰ９１”を流路”ＣＨ９５”につなげる。この時、開口部”ＡＰ９１”、開口部”ＡＰ９６”及び開口部”ＡＰ９７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ９５”、流路”ＣＨ９６”及び流路”ＣＨ９７”を通り、合流点”ＪＵ９２”で合成された後、流路”ＣＨ９８”を通り、開口部”ＡＰ９８”より出てくる。
【０１１７】
さらに、部材２５を回転させ、開口部”ＡＰ９２”を流路”ＣＨ９６”につなげる。この時、開口部”ＡＰ９１”、開口部”ＡＰ９２”及び開口部”ＡＰ９７”に流体試料を流し込んだ場合には、流体試料は流路”ＣＨ９５”、流路”ＣＨ９６”及び流路”ＣＨ９７”を通り、合流点”ＪＵ９２”で合成された後、流路”ＣＨ９８”を通り、開口部”ＡＰ９８”より出てくる。
【０１１８】
部材２４、部材２５及び部材２６の接する面には流体試料が漏れないようにコーティングが施されている。図１６に示す実施例では、最大で”８×８×８種類”、すなわち、”５１２種類”の生成物を合成することが可能になる。
【０１１９】
この結果、上面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する８つの流路が形成されると共に底面に設けられた開口部が等間隔である円柱状の部材２４を、上面に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する流路及びくぼみ部分に設けられた開口部を一端に有し、底面に設けられた開口部を他端に有する流路が８組形成されると共に底面及びくぼみ部分に設けられた開口部がそれぞれ等間隔である臼状の部材２５に組み込み、さらに、上面に設けられた開口部を第１の流路の一端及び第２の流路の一端に有し、第３の流路の一端及び第４の流路の一端がくぼみ部分に露出され、第１の流路の他端、第２の流路の他端、第３の流路の他端及び第４の流路の他端が合流点で接続される流路が８組形成されると共に第３の流路の一端及び第４の流路の一端がそれぞれ等間隔である臼状の部材２６に組み込み、部材２４、若しくは、部材２５を回転させることにより、流路が切り替えられるので、”８×８×８種類”、すなわち、”５１２種類”の生成物を合成することができると共に流路数が増加しても効率的に流路の切り替えが可能になる。
【０１２０】
なお、図１、図４、図６及び図８に示す実施例においてそれぞれの部材の流路数を４つとしているが、必ずしも流路数を４つに限定する必要は無く、複数あればよい。
【０１２１】
また、図２に示す実施例において部材３及び部材４の台座として部材５を使用しているが、必ずしもこのようにする必要は無く、平らな面に部材３及び部材４を置いて使用してもよい。
【０１２２】
また、図６に示す実施例において部材８、部材９及び部材１０の台座として部材１１を使用しているが、必ずしもこのようにする必要は無く、平らな面に部材８、部材９及び部材１０を置いて使用してもよい。
【０１２３】
また、図８に示す実施例において部材１２、部材１３、部材１４、部材１５及び部材１６の台座として部材１７を使用しているが、必ずしもこのようにする必要は無く、平らな面に部材１２、部材１３、部材１４、部材１５及び部材１６を置いて使用してもよい。
【０１２４】
また、図８に示す実施例において部材１２、部材１３、部材１４、部材１５、部材１６及び部材１７で構成されているが、必ずしもこのようにする必要は無く、部材１４及び部材１５を省略した形で構成してもよい。
【０１２５】
また、図１１に示す実施例において部材１８の流路数を８つ、部材１８の流路数を８組としているが、必ずしも流路数をこのように限定する必要は無く、複数、若しくは、複数組あればよい。
【０１２６】
また、図１２に示す実施例において部材１８及び部材１９の台座として部材２０を使用しているが、必ずしもこのようにする必要は無く、平らな面に部材１８及び部材１９を置いて使用してもよい。
【０１２７】
また、図１４に示す実施例において部材２１の流路数を８つ、部材２２及び部材２３の流路数を８組としているが、必ずしも流路数をこのように限定する必要は無く、複数、若しくは、複数組あればよい。
【０１２８】
また、図１５に示す実施例において部材２１及び部材２２の台座として部材２３を使用しているが、必ずしもこのようにする必要は無く、平らな面に部材２１及び部材２２を置いて使用してもよい。
【０１２９】
また、図１６に示す実施例において部材２４の流路数を８つ、部材２５及び部材２６の流路数を８組としているが、必ずしも流路数をこのように限定する必要は無く、複数、若しくは、複数組あればよい。
【０１３０】
また、図１に示す実施例において部材３、若しくは、部材４に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材３、若しくは、部材４の底面に設けてもよい。
【０１３１】
また、図４に示す実施例において部材６に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材６の側面に設けてもよい。
【０１３２】
同様に、図４に示す実施例において部材７に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材７の底面、若しくは、外壁に設けてもよい。
【０１３３】
また、図６に示す実施例において部材８に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材８の側面に設けてもよい。
【０１３４】
同様に、図６に示す実施例において部材１０に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材１０の底面、若しくは、外壁に設けてもよい。
【０１３５】
また、図８に示す実施例において部材１２、部材１３、部材１４及び部材１５に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、底面に設けてもよい。
【０１３６】
同様に、図８に示す実施例において部材１６に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材１６の底面、若しくは、外壁に設けてもよい。
【０１３７】
また、図１１に示す実施例において部材１８に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材１８の底面に設けてもよい。
【０１３８】
同様に、図１１に示す実施例において部材１９に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材１９の底面、若しくは、外壁に設けてもよい。
【０１３９】
また、図１４に示す実施例において部材２１及び部材２２に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、底面に設けてもよい。
【０１４０】
同様に、図１４に示す実施例において部材２３に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材２３の底面、若しくは、外壁に設けてもよい。
【０１４１】
また、図１６に示す実施例において部材２４及び部材２５に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、側面に設けてもよい。
【０１４２】
同様に、図１６に示す実施例において部材２６に形成された流路の一端に有する開口部は上面に設けられているが、必ずしも開口部の位置をこのように限定する必要は無く、部材２６の底面、若しくは、外壁に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明に係る流路切り替え装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図３】部材を回転させた時の説明図である。
【図４】本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図６】本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図８】本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。
【図９】図８におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図１０】部材を回転させた時の説明図である。
【図１１】本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。
【図１２】図１１におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図１３】部材を回転させた時の説明図である。
【図１４】本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。
【図１５】図１４におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図１６】本発明に係る流路切り替え装置の他の実施例を示す構成図である。
【図１７】図１６におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図１８】従来の流路切り替え装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
【０１４４】
１，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６  部材
２  外部流路手段
【図１】
2007270871.tif 000003
【図２】
2007270871.tif 000004
【図３】
2007270871.tif 000005
【図４】
2007270871.tif 000006
【図５】
2007270871.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007270871.tif 000009
【図８】
2007270871.tif 000010
【図９】
2007270871.tif 000011
【図１０】
2007270871.tif 000012
【図１１】
2007270871.tif 000013
【図１２】
2007270871.tif 000014
【図１３】
2007270871.tif 000015
【図１４】
2007270871.tif 000016
【図１５】
2007270871.tif 000017
【図１６】
2007270871.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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