(57)【要約】【課題】被加工材料を加工金型から容易に取り出すことができる取出し治具を提供する。【解決手段】被加工材料を加工する加工金型から、前記被加工材料を取り出す取出し治具１０であって、片面に平滑面１４が設けられた平板１２として構成されている。平滑面１４を被加工材料に押し当てたとき、被加工材料と取出し治具１０の平滑面１４と間の空気圧が周囲圧より低下することから、被加工材料を取出し治具１０に密着させることができるので、下型から容易に被加工材料を持ち上げることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材料を加工する加工金型から、前記被加工材料を取り出す取出し治具であって、
該取出し治具は、片面に平滑面が設けられた平板としてなることを特徴とする取出し治具。
【請求項２】
前記平滑面は、前記被加工材料を覆う大きさであることを特徴とする請求項１に記載の取出し治具。
【請求項３】
前記平板は、前記被加工材料が加工される部分に対応して、加工ツールを挿通させる挿通穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の取出し治具。
【請求項４】
前記平滑面は、弾性を有する樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の取出し治具。
【請求項５】
前記平滑面の表面には、複数の有底孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の取出し治具。
【請求項６】
前記平板は、棒状の取っ手が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の取出し治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工された被加工材料を加工金型から取り出す取出し治具および取出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工材料は、加工金型により、剪断、プレス等されて加工される。図６は、被加工材料を加工した後に開型した加工金型の概略斜視図である。
【０００３】
加工金型１３０は、被加工材料１５０を加工する加工ツール（不図示）が固定された上型１３１と、加工ツールと嵌合するダイ（不図示）が設けられた下型１３２とから構成されている。上型１３１にはガイドブッシュ１３６が設けられている一方、下型１３２にはガイドブッシュ１３６に摺動自在に嵌合するガイドピン１３５が設けられ、上型１３１または下型１３２が位置ずれしないで昇降するようになっている。上型１３１または下型１３２が昇降して、加工ツールとダイが嵌合することにより、被加工材料１５０が加工される。また、加工のときに被加工材料１５０の位置がずれないように、被加工材料１５０は下型１３２に位置決めされて配置されている。位置決めは、被加工材料１５０に形成された位置決め孔１５１を下型１３２に設けられた位置決めピン１３９に外嵌することによって行われている。
【０００４】
加工された被加工材料１５０は、通常、下型１３２側に配置されているので、これを作業者が手で持ち上げて取り出す。ところが、加工の際に上型１３１により下型１３２に押さえつけられるので、下型１３２に密着して取出しにくい。特に、薄板状の被加工材料１５０、例えばフレキシブル配線板等は薄いことから下型１３２との段差がほとんどなく引っ掛かりがないので、加工後に取り出すのに非常に時間がかかっていた。また、薄板状の被加工材料１５０は簡単に撓むので、位置決めピン１３９に引っ掛かりが生じて、取出しにくくなっており、また、引っ掛かり部から亀裂が生じて被加工材料１５０が破損してしまう場合があった。例えば、ポリイミド、ポリエステル、液晶ポリマー等のフィルム樹脂により形成されるフレキシブル配線板は、厚みが２５μｍ〜５０μｍであり、薄いものでは１０μｍしかないので、加工金型１３０から非常に取出しにくく、また破損しやすい。
【０００５】
これに対して、種々の方法で対策が講じられている。例えば、従来技術１においては、下型１３２にイジェクタピンを装備して、下型１３２に配置された被加工材料１５０を下側から押し出すことによって、取り出している。
【０００６】
また、特許文献１に記載の技術（従来技術２）においては、吸引器により空気を吸引して被加工材料を吸着する吸着パッドにより、被加工材料を移動させる技術が開示されている。
【特許文献１】特開昭６２−１０４７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、被加工材料がフレキシブル配線板のように撓み易いものであるとき、従来技術１の方法では、被加工材料全体が持ち上がらないでイジェクタピンの周辺のみ隆起してしまい、円滑に取出しできないという問題があった。
【０００８】
従来技術２の方法では、吸引器を必要であり装置が大掛かりになってしまうという問題があった。また、吸着パッドは、吸気孔の部分で特に吸引力が強いので、他の部分が同時に持ち上がらないので、円滑に取り出しできないという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、簡単な構成により被加工材料を加工金型から容易に取り出すことができる取出し治具および取出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る取出し治具は、被加工材料を加工する加工金型から、前記被加工材料を取り出す取出し治具であって、該取出し治具は、片面に平滑面が設けられた平板としてなることを特徴とする。
【００１１】
この構成により、取出し治具を被加工材料に当接させたとき、被加工材料と取出し治具の平滑面との間の空気圧が周囲圧より低下して被加工材料が取出し治具に密着するので、下型から容易に被加工材料を持ち上げることができる。また、取出し治具は平板であるので、被加工材料を撓ませないで持ち上げることができ、位置決めピン等に引っ掛けることがなくなるので、被加工材料を破損させないで取り出すことができる。
【００１２】
また、本発明に係る取出し治具では、前記平滑面は、前記被加工材料を覆う大きさであることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、被加工材料の一部または全部を平滑面で覆うことになるので、平板と被加工材料の位置が多少ずれたとしても、容易に被加工材料を取り出すことができる。
【００１４】
また、本発明に係る取出し治具では、前記平板は、前記被加工材料が加工される部分に対応して、加工ツールを挿通させる挿通穴が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、加工金型に固定された加工ツールを挿通穴に挿通させることができることから、被加工材料の上に取出し治具を配置した後に、加工金型の剪断、プレス等により被加工材料の加工をしつつ、平滑面と被加工材料との間の空気を外部へと排出させることができるので、取出しの確実性を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る取出し治具では、前記平滑面は、弾性を有する樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、被加工材料を平滑面により密着させることができるので、被加工材料を確実に加工金型から取り出すことができる。
【００１８】
また、本発明に係る取出し治具では、前記平滑面の表面には、複数の有底孔が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この構成により、平滑面を被加工材料に密着させたときに、有底孔に充満している空気が外部に排出させることができるので、被加工材料と平滑面との密着力を高めて、より確実に被加工材料を加工金型から取り出すことができる。
【００２０】
また、本発明に係る取出し治具では、前記平板は、棒状の取っ手が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、取出し治具を被加工材料の上に配置する場合に、加工金型の近くに接近する必要もなく、取出し治具の平滑面を被加工材料に押し当てることができる。
【００２２】
本発明に係る取出し方法は、被加工材料を加工金型の下型に配置し、該加工金型により加工した後、前記加工金型を開き、前記被加工材料を取り出す被加工材料の取り出し方法であって、加工後に、本発明に係る取出し治具を前記被加工材料に当接させて、前記被加工材料を取り出すことを特徴とする。
【００２３】
この構成により、取出し治具の平滑面を被加工材料に密着させることができるので、加工金型から容易に取り出すことができる。
【００２４】
本発明に係る取出し方法は、被加工材料を加工金型の下型に配置し、該加工金型により加工した後、前記加工金型を開き、前記被加工材料を取り出す被加工材料の取り出し方法であって、加工前に、本発明に係る取出し治具を前記被加工材料の上に配置し、前記加工金型の閉型時に前記平滑面を前記被加工材料に圧接させることを特徴とする。
【００２５】
この構成により、被加工材料を取出し治具により確実に密着させることができるので、取り出しの確実性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る取出し治具によれば、加工金型から容易に被加工材料を取り出すことができる。
【００２７】
また、本発明に係る取出し治具によれば、被加工材料を平板で覆うので、平板と被加工材料の位置が多少ずれても、容易に取り出すことができる。
【００２８】
また、本発明に係る取出し治具によれば、挿通穴が設けられているので、被加工材料の上に取出し治具を配置して加工金型を閉型することができ、被加工材料と平滑面を加工金型により圧接させることができるので、取出しの確実性を向上させることができる。
【００２９】
また、本発明に係る取出し治具によれば、平滑面は弾性を有する樹脂により形成されているので、より確実に被加工材料を加工金型から取り出すことができる。
【００３０】
また、本発明に係る取出し治具によれば、平滑面に有底孔が複数形成されているので、より確実に被加工材料を加工金型から取り出すことができる。
【００３１】
また、本発明に係る取出し治具によれば、取っ手が設けられていることから、加工金型の近くに接近しなくても、平滑面を被加工材料に押し当てることができる。
【００３２】
本発明に係る取出し方法によれば、本発明に係る取出し治具を用いるので、容易に被加工材料を加工金型から取り出すことができる。
【００３３】
また、本発明に係る取出し方法によれば、本発明に係る取出し治具を被加工材料の上に配置して、両者を加工金型により押圧して、両者をより密着させるので、取出しの確実性を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３５】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係る取出し治具の斜視図であり、（Ａ）は、表面側からみた表面斜視図であり、（Ｂ）は、裏面側からみた裏面斜視図である。図２は、加工金型から取出し治具により被加工材料を取り出すときの状態を示した概略斜視図である。
【００３６】
被加工材料５０は、加工金型３０の下型３２に位置決めして配置されて、上型３１の加工ツールにより剪断、プレス、打ち抜き等の加工がされる。加工金型３０を開くと、被加工材料５０は下型３２に貼り付いた状態にある。このとき、取出し治具１０を用いて被加工材料５０を加工金型３０から取り出す。
【００３７】
取出し治具１０は、平板１２と取っ手１３から構成されている。平板１２は、指で押しても曲がらない程度の剛性を有しており、例えば金属板、木製板、または、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｌｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等のプラスチックス樹脂等により形成されている。平板１２の片面は平滑面１４を有する面とされている。取っ手１３は、取出し治具の裏面側に適当な長さに突出して設けられている。
【００３８】
平滑面１４は、平板１２を加工して平滑に形成してもよいし、また、平滑面１４を有する平滑な板を平板１２に貼り付けて設けてもよい。平滑な板は、鉄板等の金属、木製板、ＰＥＴ等のプラスチック樹脂、またはガラスにより構成され、表面が研磨されて平滑とされている。この構成により、平滑面１４を被加工材料５０の平坦な部分に当接させると、被加工材料５０が密着する。特に、弾性を有する樹脂、例えばポリプロピレン樹脂等を用いることにより、被加工材料５０に対して効果的に密着させることができる。また、平滑面１４は、平板１２と被加工材料５０の位置が多少ずれたとしても平滑面が被加工材料５０の平坦部に当接するように、被加工材料５０の一部、または全体を覆う大きさとなっている。なお、位置決めピン３９は被加工材料５０の位置決め孔５１から突き出ているので、取出し治具１０を被加工材料５０に当接させる場合、位置決めピン３９が障害となる場合があるので、平板１２には、位置決めピン３９に対応する部分に位置決めピン回避穴１５が設けられている。
【００３９】
加工金型３０により加工された被加工材料５０を下型３２から取り出すとき、取出し治具１０の平滑面１４を被加工材料５０に押し当て、平板１２を下型３２に対して略平行あるいは若干斜めにして持ち上げる。そうすると、被加工材料５０は平滑面１４に貼り付いて同時に持ち上がるので、これをそのまま別の積載場所に移動することによって、被加工材料５０を取り出すことができる。すなわち、平滑面１４を被加工材料５０に押し当てると、被加工材料５０と平滑面１４の間にある空気層が外側に押し出されて、被加工材料５０と取出し治具１０の間の空気圧が周囲圧より低下し、被加工材料５０と平滑面１４が密着するので、被加工材料５０を取り出せることができる。
【００４０】
また、被加工材料５０と平滑面１４の間には空隙がほとんどないので、密着面の外縁から空気が入り込みにくくなっている。一方、上型３１に固定された加工ツールが被加工材料５０を加工する際、加工ツールは加工部分に当接して昇降するので、加工部分は加工ツールに引きずられて多少上側に持ち上がり、被加工材料５０と下型の間に若干の隙間が生じる。そのため、被加工材料５０と下型３２の間に空気が入り易くなっている。また、下型３２は平滑に仕上げられていないため、被加工材料５０と下型３２の間に空気が入り易いようになっている。取出し治具１０を持ち上げたとき、被加工材料５０と下型３２の間に空気が入り込み、被加工材料５０は平滑面１４に貼り付いたまま持ち上げられることになる。つまり、相対的に被加工材料５０と取出し治具１０の平滑面１４と間の空気圧が周囲圧より低下することから、被加工材料５０を取出し治具１０に密着させることができ、下型３２から容易に被加工材料５０を持ち上げることができる。
【００４１】
また、取出し治具１０は剛性を有した平板１２により構成されているので、被加工材料５０を撓ませないで持ち上げることができ、位置決めピン３９等に引っ掛けることもなく、被加工材料５０を破損させないで取り出すことができる。
【００４２】
＜実施の形態２＞
図３、実施の形態２に係る取出し治具において、図１の矢符Ａ−Ａからみた断面概略図である。本実施の形態の取出し治具１０は、平滑面１４の構成が実施の形態１と異なるので、この点について説明する。
【００４３】
本実施の形態に係る平滑面１４は、弾性を有した樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂等）で形成され、表面が平滑に加工されている。また、表面には、無数の微細な有底孔１７が形成されている。有底孔１７は、底を有する孔であり独立した空間を形成するものである。すなわち、被加工材料５０と平滑面１４との間に無数の空隙を設け、密着させることにより、有底孔１７に充満している空気を外部に押し出すことで、弾性を有した樹脂が変形して、被加工材料５０を吸着することになる。したがって、被加工材料５０と平滑面１４との密着力が大きくなるので、被加工材料５０をより確実に取出すことができる。
【００４４】
また、平滑面１４は、弾性を有した樹脂で形成されるものに限るものではない。微細な有底孔１７を形成できるものであればよく、密着により有底孔に充満した空気の一部が外部に押し出される構成であればよい。つまり、被加工材料５０と取出し治具１０の間の空気圧が周囲圧より低下し、被加工材料５０と平滑面１４が密着するので、被加工材料５０を取り出せることができる。
【００４５】
＜実施の形態３＞
図４は、本実施の形態３に係る加工金型用の取出し治具の斜視図であり、（Ａ）は、表面側からみた表面斜視図であり、（Ｂ）は、裏面側からみた裏面斜視図である。
【００４６】
本実施の形態に係る取出し治具１０は、実施の形態１と略同じ構成であるが、図４に示すように、平板１２には、上型３１に固定された加工ツールが挿通する挿通穴１６が設けられている。挿通穴１６は、被加工材料５０の加工部分に対応して設けられており、加工部分よりもやや大きめに形成されている。
【００４７】
次に、加工金型３０から被加工材料５０を取り出す方法について説明する。図５は、取出し治具を加工金型に配置した状態の断面概略図である。
【００４８】
加工金型３０は、被加工材料５０を加工するパンチ３３が固定された上型３１と、パンチ３３と嵌合するダイ３４が固定された下型３２とから構成されている。下型３２には、被加工材料５０が位置決めして配置されている。被加工材料５０の位置決め孔５１が位置決めピン３９に外嵌されることにより、被加工材料５０が位置決めされる。被加工材料５０の上には、平滑面１４が被加工材料５０に当接するようにして取出し治具１０が配置される。このとき、挿通穴１６は、被加工材料５０の加工部分に対応するように配置される。
【００４９】
なお、取出し治具１０は、位置決め枠（不図示）または、位置決めピン３９により位置決めして配置するのが好ましい。具体的には、取出し治具１０の平板１２の外形に対応した位置決め枠を下型３２に設けておき、これに嵌め込むことにより、取出し治具１０を位置決めして配置する。また、平板１２に位置決めピン３９に対応する位置決めピン回避穴１５を設けておき、これを位置決めピン３９に外嵌することにより、取出し治具１０を位置決めして配置させる。
【００５０】
上型３１には、取出し治具１０の平板１２を押えるための平板押え３７、および、被加工材料押え３８が設けられている。被加工材料押え３８は、平板１２により押えきれない部分を、例えば、加工されて製品となる部分を押える。
【００５１】
加工金型３０が閉型するとき、平板押え３７は、平板１２を介して被加工材料５０を押えて加工時に位置ずれが生じないようにするとともに、平滑面１４と被加工材料５０の間にある空気を外部へ押し出す。他方、パンチ３０は挿通穴１６を挿通し、被加工材料５０を打ち抜き加工する。なお、上型３１に固定されたパンチ３０は、挿通穴１６を挿通して被加工材料５０を加工するために、長めに設定されている。
【００５２】
加工金型３０が開型するとき、取出し治具１０を持ち上げることにより、被加工材料５０を加工金型３０から取り出すことができる。これは、被加工材料５０は平滑面１４に密着しているためである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施の形態１に係る取出し治具の斜視図であり、（Ａ）は、表面側からみた表面斜視図であり、（Ｂ）は、裏面側からみた裏面斜視図である。
【図２】加工金型から取出し治具により被加工材料を取り出すときの状態を示した概略斜視図である。
【図３】実施の形態２に係る取出し治具において、図１の矢符Ａ−Ａからみた断面概略図である。
【図４】本実施の形態３に係る加工金型用の取出し治具の斜視図であり、（Ａ）は、表面側からみた表面斜視図であり、（Ｂ）は、裏面側からみた裏面斜視図である。
【図５】取出し治具が加工金型に配置された状態の断面概略図である。
【図６】被加工材を加工した後に開型した加工金型の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０          取出し治具
１２          平板
１３          取っ手
１４          平滑面
１５          位置決めピン回避穴
１６          挿通穴
１７          有底孔
３０          加工金型
３１          上型
３２          下型
３３          パンチ
３４          ダイ
３７          平板押え
３８          被加工材料押え
３９          位置決めピン
５０          被加工材料
５１          位置決め孔
５９          打ち抜き部
【図１】
2007044723.tif 000003
【図２】
2007044723.tif 000004
【図３】
2007044723.tif 000005
【図４】
2007044723.tif 000006
【図５】
2007044723.tif 000007
【図６】
2007044723.tif 000008