(57)【要約】【課題】タッチコントロールシステムの線形補償方法の提供。【解決手段】タッチコントロールシステムに定格作業電圧を設定する、定格作業電圧設定ステップと、該定格作業電圧を該タッチコントロールシステムの作業電圧準位と規定し並びに該定格作業電圧に符合する基本線形校正データテーブルを構築する、基本線形校正データテーブル構築ステップと、該タッチコントロールシステムに実際の作業電圧を入力し並びに該実際の作業電圧を測定して該定格作業電圧との電圧差値を取得する、実際の作業電圧の入力及び測定ステップと、該電圧差値の対比により線形校正補償値を取得し、並びにこの線形校正補償値を該基本線形校正データテーブルに反映し、これにより該タッチコントロールシステムの線形校正データを修正して該実際の作業電圧の操作状態に符合させてその正確度を確保する、線形校正補償値演算ステップ、を包含する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチコントロールシステムの線形補償方法において、
タッチコントロールシステムに定格作業電圧を設定する、定格作業電圧設定ステップと、
該定格作業電圧を該タッチコントロールシステムの作業電圧準位と規定し並びに該定格作業電圧に符合する基本線形校正データテーブルを構築する、基本線形校正データテーブル構築ステップと、
該タッチコントロールシステムに実際の作業電圧を入力し並びに該実際の作業電圧を測定して該定格作業電圧との電圧差値を取得する、実際の作業電圧の入力及び測定ステップと、
該電圧差値の対比により線形校正補償値を取得し、並びにこの線形校正補償値を該基本線形校正データテーブルに反映し、これにより該タッチコントロールシステムの線形校正データを修正して該実際の作業電圧の操作状態に符合させてその正確度を確保する、線形校正補償値演算ステップ、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項２】
請求項１記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記基本線形校正データテーブル構築ステップ中に、さらに電圧差値補償データテーブル構築ステップを包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項３】
請求項２記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルがフィードバックにより前記基本線形校正データテーブルを更新するのに用いられることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項４】
請求項２記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルが、前記基本線形校正データテーブルと同時にタッチコントロールシステムに入力されて交互演算により校正が行われることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項５】
請求項１記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記線形補償方法を実行する装置が、
コントローラー（２０）であって、定格作業電圧により構築された基本線形校正データテーブルを保存し、並びに電圧差値の演算により線形校正補償値を発生する、上記コントローラー（２０）と、
電圧測定器（３０）であって、前記タッチコントロールシステム（１０）の入力した実際の作業電圧（４０）を測定し、並びに該実際の作業電圧（４０）を該コントローラー（２０）に入力する、上記電圧測定器（３０）と、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項６】
請求項５記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が電圧差値補償データテーブルを構築、包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項７】
請求項６記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し演算して基本線形校正データテーブルを更新することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項８】
請求項６記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し、前記基本線形校正データテーブルとリンクして演算した後、線形校正データを出力することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項９】
タッチコントロールシステムの線形補償方法において、
タッチコントロールシステムに設定作業範囲電圧を設定する、設定作業範囲電圧設定ステップと、
該設定作業範囲電圧をこのタッチコントロールシステムの作業電圧準位の線形校正値と対比して該設定作業範囲電圧に符合する線形校正データベースを構築する、線形校正データベース構築ステップと、
該タッチコントロールシステムに設定作業電圧を入力させ、該設定作業電圧を該線形校正データベースに反映させて基本線形校正データテーブルを構築する、設定作業電圧入力ステップと、
該タッチコントロールシステムに実際の作業電圧を入力し並びに該実際の作業電圧を測定して該設定作業電圧との電圧差値を取得する、実際の作業電圧の入力及び測定ステップと、
該電圧差値の対比により線形校正補償値を取得し、並びにこの線形校正補償値を該基本線形校正データテーブルに反映し、これにより該タッチコントロールシステムの線形校正データを修正して該実際の作業電圧の操作状態に符合させてその正確度を確保する、線形校正補償値演算ステップ、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項１０】
請求項９記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記基本線形校正データテーブル構築ステップ中に、さらに電圧差値補償データテーブル構築ステップを包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項１１】
請求項１０記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルがフィードバックにより前記基本線形校正データテーブルを更新するのに用いられることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項１２】
請求項１０記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルが、前記基本線形校正データテーブルと同時にタッチコントロールシステムに入力されて交互演算により校正が行われることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項１３】
請求項９記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記線形補償方法を実行する装置が、
コントローラー（２０）であって、設定作業範囲電圧により構築された基本線形校正データテーブルを保存し、並びに電圧差値の演算により線形校正補償値を発生する、上記コントローラー（２０）と、
電圧測定器（３０）であって、前記タッチコントロールシステム（１０）の入力した実際の作業電圧（４０）を測定し、並びに該実際の作業電圧（４０）を該コントローラー（２０）に入力する、上記電圧測定器（３０）と、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項１４】
請求項１３記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が電圧差値補償データテーブルを構築、包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項１５】
請求項１４記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し演算して基本線形校正データテーブルを更新することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【請求項１６】
請求項１４記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し、前記基本線形校正データテーブルとリンクして演算した後、線形校正データを出力することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のタッチコントロールシステムの線形補償方法に係り、特に、タッチコントロールシステムの実際の作業電圧入力時に、押圧電場の正確度の校正を行う線形補償方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルの技術はフィルムオンガラス（Ｆｉｌｍ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）式、静電容量式、超音波式、光学（赤外線）式等にほぼ分けられる。世界のタッチパネル市場での占有率はフィルムオンガラス式が最高で、約６０％以上を占め、次は２４％の静電容量式タッチパネルである。静電容量式の多くは１０．４インチ以上の高価格市場、例えば図書館、駅等の公共の場所の情報ナビゲーションシステム、銀行のＡＴＭ等に用いられ、その長所は、防水、引っ掻き防止、高い透光度、及び大きな適用温度範囲等である。その欠点は製造工程のステップ数が多く、且つドライバＩＣと回路が複雑で、これにより製造コスト及び技術進歩上、中小サイズ製品への応用には不利である。フィルムオンガラス式のものは消費性電子製品が応用の主流で、例えばＰＤＡ、電子辞書、携帯電話、在庫管理チェッカー、ＰＯＳ出納機、クレジットカードＰＯＳ署名機、医療モニタリングシステム等に使用される。フィルムオンガラス式タッチパネルはまたデジタル式とアナログ式に分けられ、アナログ式タッチパネル技術はまた４線式、５線式、６線式、８線式等に分けられる。タッチパネルの技術原理は手指或いはその他の媒体をスクリーンに接触させる時に、異なる感応方式により、電圧、電流、音波或いは赤外線等を検出し、タッチポイントの座標位置を測定する、というものである。例えば、フィルムオンガラス式のものは、上下の電極間の電位差を利用し、圧力印加点位置を計算してタッチポイントの所在位置を測定する。
【０００３】
どのタイプのタッチパネルであっても製造完成してガラス基板と結合されて完成品状態とされた時は、いずれもタッチコントロールシステム上の押圧電場校正プロセスが行われ、校正の目的は、該タッチコントロールシステムが設定取り付け操作地点の作業電圧が適用可能な押圧電場等位置押圧曲線の線形校正データテーブルを規定することにあり、規定方式は、先に設定作業範囲電圧の線形校正データベースを準備し、該タッチコントロールシステムの作業時の実際の作業電圧を決定した後、該線形校正データベースと対比して該タッチコントロールシステムの作業時の線形校正データテーブルを設定する、というものである。
【０００４】
ただし、タッチコントロールシステムが実際の作業場面に取り付けられ並びに実際の作業電圧に接続された後、タッチコントロールシステムの線形誤差表現は相当に不良となることが分かった。この状況はタッチコントロールシステムが開放式空間、特に屋外に設置される時に厳重となる。その主要な原因は、各作業場面で実際に電力を変換してタッチコントロールシステムに供給する電力の電圧準位が完全には出荷設定された作業電圧に等しくなく、発生する電圧差値がその線形正確度に影響を与えるほか、温度湿度及び外在の干渉因子が電圧準位に影響を与えてタッチコントロールシステムの正確度を低くする状況を発生することにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主要な目的は、上述の欠点を解決し、欠点の存在を回避することにあり、即ち本発明はタッチコントロールシステムにおいて線形補償修正メカニズムを構築し、該線形補償修正メカニズムは即ち電圧検出補償方式を通して、タッチコントロールシステムが出荷時に定格作業電圧設定されるか或いは作業電圧校正後に、実際のタッチコントロールシステム操作環境に取り付けられて実際の作業電圧を入力された時に、該線形補償方法により該実際の作業電圧と定格作業電圧或いは設定作業電圧の電圧差値により線形補償データを更新し、タッチコントロールシステムの実際の作業電圧における押圧電場正確度を確保する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、タッチコントロールシステムの線形補償方法において、
タッチコントロールシステムに定格作業電圧を設定する、定格作業電圧設定ステップと、
該定格作業電圧を該タッチコントロールシステムの作業電圧準位と規定し並びに該定格作業電圧に符合する基本線形校正データテーブルを構築する、基本線形校正データテーブル構築ステップと、
該タッチコントロールシステムに実際の作業電圧を入力し並びに該実際の作業電圧を測定して該定格作業電圧との電圧差値を取得する、実際の作業電圧の入力及び測定ステップと、
該電圧差値の対比により線形校正補償値を取得し、並びにこの線形校正補償値を該基本線形校正データテーブルに反映し、これにより該タッチコントロールシステムの線形校正データを修正して該実際の作業電圧の操作状態に符合させてその正確度を確保する、線形校正補償値演算ステップ、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記基本線形校正データテーブル構築ステップ中に、さらに電圧差値補償データテーブル構築ステップを包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項３の発明は、請求項２記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルがフィードバックにより前記基本線形校正データテーブルを更新するのに用いられることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項４の発明は、請求項２記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルが、前記基本線形校正データテーブルと同時にタッチコントロールシステムに入力されて交互演算により校正が行われることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項５の発明は、請求項１記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記線形補償方法を実行する装置が、
コントローラー（２０）であって、定格作業電圧により構築された基本線形校正データテーブルを保存し、並びに電圧差値の演算により線形校正補償値を発生する、上記コントローラー（２０）と、
電圧測定器（３０）であって、前記タッチコントロールシステム（１０）の入力した実際の作業電圧（４０）を測定し、並びに該実際の作業電圧（４０）を該コントローラー（２０）に入力する、上記電圧測定器（３０）と、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項６の発明は、請求項５記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が電圧差値補償データテーブルを構築、包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項７の発明は、請求項６記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し演算して基本線形校正データテーブルを更新することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項８の発明は、請求項６記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し、前記基本線形校正データテーブルとリンクして演算した後、線形校正データを出力することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項９の発明は、タッチコントロールシステムの線形補償方法において、
タッチコントロールシステムに設定作業範囲電圧を設定する、設定作業範囲電圧設定ステップと、
該設定作業範囲電圧をこのタッチコントロールシステムの作業電圧準位の線形校正値と対比して該設定作業範囲電圧に符合する線形校正データベースを構築する、線形校正データベース構築ステップと、
該タッチコントロールシステムに設定作業電圧を入力させ、該設定作業電圧を該線形校正データベースに反映させて基本線形校正データテーブルを構築する、設定作業電圧入力ステップと、
該タッチコントロールシステムに実際の作業電圧を入力し並びに該実際の作業電圧を測定して該設定作業電圧との電圧差値を取得する、実際の作業電圧の入力及び測定ステップと、
該電圧差値の対比により線形校正補償値を取得し、並びにこの線形校正補償値を該基本線形校正データテーブルに反映し、これにより該タッチコントロールシステムの線形校正データを修正して該実際の作業電圧の操作状態に符合させてその正確度を確保する、線形校正補償値演算ステップ、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項１０の発明は、請求項９記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記基本線形校正データテーブル構築ステップ中に、さらに電圧差値補償データテーブル構築ステップを包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項１１の発明は、請求項１０記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルがフィードバックにより前記基本線形校正データテーブルを更新するのに用いられることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項１２の発明は、請求項１０記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記電圧差値補償データテーブルが、前記基本線形校正データテーブルと同時にタッチコントロールシステムに入力されて交互演算により校正が行われることを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項１３の発明は、請求項９記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記線形補償方法を実行する装置が、
コントローラー（２０）であって、設定作業範囲電圧により構築された基本線形校正データテーブルを保存し、並びに電圧差値の演算により線形校正補償値を発生する、上記コントローラー（２０）と、
電圧測定器（３０）であって、前記タッチコントロールシステム（１０）の入力した実際の作業電圧（４０）を測定し、並びに該実際の作業電圧（４０）を該コントローラー（２０）に入力する、上記電圧測定器（３０）と、
を包含したことを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項１４の発明は、請求項１３記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が電圧差値補償データテーブルを構築、包含することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項１５の発明は、請求項１４記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し演算して基本線形校正データテーブルを更新することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
請求項１６の発明は、請求項１４記載のタッチコントロールシステムの線形補償方法において、前記コントローラー（２０）が前記電圧差値を前記電圧差値補償データテーブルと対比し、前記基本線形校正データテーブルとリンクして演算した後、線形校正データを出力することを特徴とする、タッチコントロールシステムの線形補償方法としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、タッチコントロールシステムは出荷設定の後に、定格作業電圧と実際の作業電圧の電圧差値を有し得るが、本発明の線形校正補償により、有効にその電圧準位差異の線形誤差度を補うことができ、タッチコントロールシステムの押圧電場の正確度を向上させて使用者の操作要求に符合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の線形補償方法のフローチャートである。図示されるように、本発明は一種のタッチコントロールシステムの線形補償方法とされ、該線形補償方法は、以下のステップを包含する。
定格作業電圧設定ステップ：  タッチコントロールシステムに定格作業電圧を設定する。このステップはタッチコントロールシステムの出荷時に、タッチコントロールシステム取り付け予定の作業環境の電圧準位により設けられる。
基本線形校正データテーブル構築ステップ：  該定格作業電圧を該タッチコントロールシステムの作業電圧準位と規定し並びに該定格作業電圧に符合する基本線形校正データテーブルを構築する。該基本線形校正データテーブルはタッチコントロールシステム上の押圧電場等位置押圧曲線の基本線形校正データテーブルを指す。
実際の作業電圧の入力及び測定ステップ：  該タッチコントロールシステムに実際の作業電圧を入力し並びに該実際の作業電圧を測定して該定格作業電圧との電圧差値を取得する。もし、実際の作業電圧と該定格作業電圧との電圧差値が０或いは設定された許容可能な誤差範囲内であれば、該タッチコントロールシステムは既に設定されている基本線形校正データテーブルを押圧電場等位置押圧曲線となし、もし電圧差値が０より大きいか許容可能な誤差値を超過すれば、次のステップに進入する。
線形校正補償値演算ステップ：  該電圧差値の対比により線形校正補償値を取得し、並びにこの線形校正補償値を該基本線形校正データテーブルに反映し、先の基本線形校正データテーブルの構築ステップにおいては、更に電圧差値補償データテーブルの構築ステップを包含し得て、このステップでは、電圧差値を該電圧差値補償データテーブルと対比させて線形補償値を取得し、該線形補償値を演算の後にフィードバックして基本線形校正データテーブルを校正し、新たな線形校正データテーブルを生成して押圧電場等位置押圧曲線となすか、或いは、該線形補償値と該基本線形校正データテーブルを同時に押圧電場パラメータとなして該基本線形校正データテーブルと同時に押圧電場パラメータとなして、タッチコントロールシステムに入力して交互の演算により新たな押圧電場等位置押圧曲線を取得する。
【０００９】
本発明の線形補償方法の実行について、図２の装置を参照されたい。図中に示される該線形補償方法を実行する装置は、コントローラー（２０）及び電圧測定器（３０）を包含する。この線形補償方法を実行する装置は、該タッチコントロールシステム（１０）内部にビルトインされるか或いは外付け式に該タッチコントロールシステム（１０）に接続される。該電圧測定器（３０）は該タッチコントロールシステム（１０）に入力される実際の作業電圧（４０）を測定し、並びに該実際の作業電圧（４０）と定格作業電圧の電圧差値を、該コントローラー（２０）に入力する。該コントローラー（２０）は定格作業電圧により構築された基本線形校正データテーブルを保存し、且つ該コントローラー（２０）は電圧差値補償データテーブルを構築可能であり、並びに電圧差値の演算により線形校正補償値を発生し、演算方式は、該基本線形校正データテーブルを選択、更新し、新たな線形校正データテーブルを発生して押圧電場等位置押圧曲線となすか、或いは該線形補償値と該基本線形校正データテーブルを同時に押圧電場パラメータとなしてタッチコントロールシステム（１０）に入力して交互の演算により新たな押圧電場等位置押圧曲線を取得する。
【００１０】
上述の本発明の線形補償方法を総合すると、タッチコントロールシステムは出荷設定の後に、定格作業電圧と実際の作業電圧の電圧差値を有し得るが、本発明の線形校正補償により、有効にその電圧準位差異の線形誤差度を補うことができ、タッチコントロールシステムの押圧電場の正確度を向上させて使用者の操作要求に符合させることができる。
【００１１】
図３は本発明の別の線形補償方法のフローチャートである。図示されるように、この線形補償方法は以下のステップを包含する。
定格作業範囲電圧設定ステップ：  タッチコントロールシステムに定格作業電圧を設定する。このステップはタッチコントロールシステムの出荷時に、各作業環境は異なる電圧準位を有するため、タッチコントロールシステムの製造設計上、その押圧電場が異なる設定作業範囲電圧を有するように規定する。
線形校正データベース構築ステップ：  該設定作業範囲電圧をタッチコントロールシステムの線形校正値と対比して、該設定作業範囲電圧に符合する線形校正データベースを構築する。
設定作業電圧入力ステップ：  該タッチコントロールシステムの出荷製造完成時に、該タッチコントロールシステムに設定作業電圧を入力し、該設定作業電圧を該線形校正データベースと対比して基本線形校正データテーブルを構築し、この設定電圧は即ち該タッチコントロールシステムを設置する作業環境の電圧準位と対照して設け、該基本線形校正データテーブルは該タッチコントロールシステム上の押圧電場等位置押圧曲線の基本線形校正データテーブルを指し、基本線形校正データテーブルのほか、先に電圧差値補償データテーブルを構築可能である。
実際の作業電圧の入力及び測定ステップ：  該タッチコントロールシステムに実際の作業電圧を入力し並びに該実際の作業電圧を測定して該設定作業電圧との電圧差値を取得する。もし、実際の作業電圧と該定格作業電圧との電圧差値が０或いは設定された許容可能な誤差範囲内であれば、該タッチコントロールシステムは既に設定されている基本線形校正データテーブルを押圧電場等位置押圧曲線となし、もし電圧差値が０より大きいか許容可能な誤差値を超過すれば、次のステップに進入する。
線形校正補償値演算ステップ：  該電圧差値の対比により線形校正補償値を取得し、並びにこの線形校正補償値を演算後にフィードバックして該基本線形校正データテーブルを更新して新たな基本線形校正データテーブルを生成して押圧電場等位置押圧曲線となすか、或いは該線形補償値と該基本線形校正データテーブルを同時に押圧電場パラメータとなしてタッチコントロールシステムに入力して交互の演算により新たな押圧電場等位置押圧曲線を取得する。
【００１２】
本実施例のフローチャートは先の実施例と同様に図２の装置により達成され、タッチコントロールシステムは出荷設定後に、設定作業電圧と実際の作業電圧の間の電圧差値を有し得るが、本発明の線形校正補償により、有効にその電圧準位差異の線形誤差度を補うことができ、タッチコントロールシステムの押圧電場の正確度を向上させて使用者の操作要求に符合させることができ、さらにこの実施例のタッチコントロールシステムは製造時にある設定電圧範囲内にあることを許容され、作業電圧を設定して開始線形校正補償となすことにより、更にタッチコントロールシステムの押圧電場の正確度を増す。
【００１３】
以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは変更はいずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の線形補償方法のフローチャートである。
【図２】本発明の線形補償方法を実施する装置表示図である。
【図３】本発明の別の線形補償方法のフローチャートである。
【符号の説明】
【００１５】
（１０）タッチコントロールシステム
（２０）コントローラー
（３０）電圧測定器
（４０）作業電圧
【図１】
2007172319.tif 000003
【図２】
2007172319.tif 000004
【図３】
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