(57)【要約】【課題】  プラズマディスプレイパネルの発光特性を低下させずに、製造時の排気効率の向上、並びに、放電セル間での荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子の移動を好適に行う。【解決手段】  表示放電セル２５を隔壁２４により隔てられた領域へと連通させる連通部３１が、隔壁２４を跨ぐような凹部２７を誘電体層に形成することによって誘電体層と隔壁２４との間に構成されている。凹部２７は、誘電体層において、表示放電が発生する領域の電極１３上を避けた位置に形成されていることが好ましい。凹部の深さは５μｍ乃至２０μｍ、幅は１００μｍ以下に設定することが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向して配置された第一及び第二の基板を備え、前記第一の基板は誘電体層に覆われた多数の電極を有し、前記第一及び第二の基板間には、内周に蛍光体層を有する多数の表示放電セルが形成され、前記第二の基板は表示放電セルの外周の少なくとも一部を画定する隔壁を有し、電極に電圧を印加することによって表示放電セルにて表示放電を発生させ、この表示放電により生じる紫外線を蛍光体層に照射して可視発光に変換させることにより画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記表示放電セルを前記隔壁により隔てられた領域へと連通させる連通部が、前記隔壁を跨ぐような凹部を前記第一の基板における前記第二の基板側の面に形成することによって前記第一の基板と前記隔壁との間に構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記凹部は前記第一の基板の前記誘電体層に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記凹部は、表示放電が発生する領域の電極上を避けた位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記連通部は、前記隔壁を介して隣設された表示放電セルを相互に連通させるものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記表示放電セルどうしの間には、表示放電を行わない非表示放電領域が、前記隔壁を介して前記表示放電セルと隔てられた状態に形成され、
前記連通部は、前記表示放電セルを、前記隔壁を介して隣設された前記非表示放電領域へと連通させるものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
各表示放電セルと前記隔壁を介して隣設され、各表示放電セルと対をなす第二の放電領域を有し、
前記連通部は、各表示放電セルを対応する前記第二の放電領域へと連通させるものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記凹部の深さが５μｍ乃至２０μｍに設定されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記凹部の幅が１００μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路と、を備えることを特徴とするプラズマ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル及びプラズマ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面化が容易なフラットパネルの表示デバイスとしてプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：以下、ＰＤＰ）が注目を集めている。
【０００３】
ＰＤＰは、相互に対向して配置された前面基板と背面基板とを備えている。
【０００４】
前面基板は、前面ガラス基板と、この前面ガラス基板の背面側に形成されたバス電極及び面放電電極と、これら面放電電極及びバス電極の背面側を覆う誘電体層と、を備えている。
【０００５】
背面基板は、背面ガラス基板と、この背面ガラス基板の前面側に形成されたデータ電極と、このデータ電極を覆うように背面ガラス基板の前面側に形成された白色誘電体層と、この白色誘電体層の前面側に形成されて各表示放電セルを区画する隔壁と、を備えている。また、各表示放電セルの内周には蛍光体層が形成されている。すなわち、各表示放電セルの内周において、前面側の誘電体層と対向する部位と、隔壁の壁面とに、蛍光体層が形成されている。
【０００６】
このようなＰＤＰは、電極に電圧を印加することによって、電圧が印加された電極と対応する表示放電セルにて表示放電を発生させ、この表示放電により生じる紫外線を該当する表示放電セル内の蛍光体層に照射して可視発光に変換させることにより画像表示を行う。
【０００７】
ＰＤＰの製造は、前面基板と背面基板とを別個に形成し、これら両基板を相互に貼り合わせた後で、各放電セル内部を一旦排気し、各放電セル内に放電ガスを封入することにより行う。
【０００８】
例えば、特許文献１、２には、製造工程において各放電セル内部を排気する際の排気性能を高めたり、放電セル間での荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子のやりとりを効率的に行うために、放電セル間を相互に連通させる技術が開示されている。
【０００９】
すなわち、特許文献１及び２には、背面基板側の隔壁の高さを部分的に低く設定することにより、隔壁と前面基板側の誘電体層との間に隙間を設け、この隙間（連通部）を介して放電セル間を相互に連通させる技術が開示されている。
【００１０】
更に、特許文献１では、誘電体層において、隔壁と対向する部位のみを嵩上げして厚く形成すると共に、この嵩上げ部に溝を形成することにより、この溝（連通部）を介して放電セル間を相互に連通させている。
【特許文献１】特開２００２−１５０９４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２３４０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１、２の技術のように、隔壁の高さを部分的に低く設定する技術には、以下の問題がある。
【００１２】
（１）ＰＤＰが良好な発光特性を得るためには、蛍光体層が隔壁のほぼ上端に達する高さまで形成されていることが好ましいが、隔壁の高さを部分的に低く設定すると、その分だけ蛍光体層の形成領域が減少してしまい、表示放電セルにおける発光特性が低下してしまう。
【００１３】
（２）隔壁を部分的に低く形成して連通部を構成するには、背面基板側の隔壁をパターン化する必要があるため、前面基板と背面基板とを別個に形成した後で相互に貼り合わせる際に、連通部と前面基板側に形成される電極との位置合わせが困難となる。
【００１４】
（３）隔壁は、例えば井桁状などの複雑なパターン形状に形成されるものであり、このように複雑な形状の隔壁上に、更にパターン形状を形成する必要があるため、製造が困難である。
【００１５】
（４）蛍光体層を構成する蛍光体を隔壁に塗布する際に、蛍光体が連通部にまではみ出してしまう可能性があり、表示放電セル内のみに蛍光体を塗布することが困難である。
【００１６】
また、特許文献１の技術のように、誘電体層の嵩上げ部に溝を形成することにより放電セル間を相互に連通させる場合には、表示放電が発生する領域の誘電体層が薄い構造となるため、発光特性が低下するという問題がある。ここで、発光特性が低下する理由としては、（１）放電電流密度が大きくなり紫外線発光効率が低下すること、（２）前面基板側の放電領域（紫外線発生領域）が蛍光体層から遠くなることにより紫外線利用率が低下すること、（３）誘電体層を嵩上げする分だけ、隔壁上の蛍光体層の形成領域が減少してしまうこと、が挙げられる。
【００１７】
本発明が解決しようとする課題には、上記した諸々の問題が例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、相互に対向して配置された第一及び第二の基板を備え、前記第一の基板は誘電体層に覆われた多数の電極を有し、前記第一及び第二の基板間には、内周に蛍光体層を有する多数の表示放電セルが形成され、前記第二の基板は表示放電セルの外周の少なくとも一部を画定する隔壁を有し、電極に電圧を印加することによって表示放電セルにて表示放電を発生させ、この表示放電により生じる紫外線を蛍光体層に照射して可視発光に変換させることにより画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいて、前記表示放電セルを前記隔壁により隔てられた領域へと連通させる連通部が、前記隔壁を跨ぐような凹部を前記第一の基板における前記第二の基板側の面に形成することによって前記第一の基板と前記隔壁との間に構成されていることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路と、を備えることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、実施形態を説明する。
【００２１】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルは、相互に対向して配置された第一及び第二の基板を備え、前記第一の基板は誘電体層に覆われた多数の電極を有し、前記第一及び第二の基板間には、内周に蛍光体層を有する多数の表示放電セルが形成され、前記第二の基板は表示放電セルの外周の少なくとも一部を画定する隔壁を有し、電極に電圧を印加することによって表示放電セルにて表示放電を発生させ、この表示放電により生じる紫外線を蛍光体層に照射して可視発光に変換させることにより画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいて、前記表示放電セルを前記隔壁により隔てられた領域へと連通させる連通部が、前記隔壁を跨ぐような凹部を前記第一の基板における前記第二の基板側の面に形成することによって前記第一の基板と前記隔壁との間に構成されていることを特徴としている。
【００２２】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルによれば、連通部を備えるので、製造工程において各放電セル内部を排気する際の排気性能を高めることができる。すなわち、パネル特性に影響する排気コンダクタンスを高め、短時間でパネル全体にわたり排気を行うことができ、排気時間の短縮によるタクトタイムの低減、ひいては低コスト化を実現することができる。また、パネル内残留ガスの排除による良好なパネル特性を実現することができる。
【００２３】
また、連通部を備えるので、放電セル間での荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子のやりとりを効率的に行うことができる。
【００２４】
また、隔壁を跨ぐような凹部を第一の基板における第二の基板側の面に形成することによって第一の基板と隔壁との間に連通部が構成されているので、隔壁は一定の高さに形成すれば良い。よって、隔壁の高さを部分的に低くする場合と比べて、蛍光体層の形成領域を拡大することができ、表示放電セルにおける発光特性を向上させることができる。
【００２５】
また、第一の基板（における第二の基板側の面）に凹部をパターン形成すればよいので、第一の基板が有する電極と、凹部との位置合わせが容易となる。よって、表示特性の安定化ひいては歩留りの向上が可能となる。
【００２６】
また、隔壁を一定の高さに形成すればよいので、蛍光体層を構成する蛍光体を隔壁に塗布する際に、蛍光体が隔壁の外にはみ出してしまう可能性を低減することができ、好適に、表示放電セル内のみに蛍光体を塗布することができる。
【００２７】
以上要するに、発光特性への悪影響を抑制しつつ、排気効率を高め、放電セル間での荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子の効率的なやりとりを実現することができる。
【００２８】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、前記凹部は前記第一の基板の前記誘電体層に形成されていることが好ましく、この場合、平坦に形成した誘電体層に凹部をパターン形成すれば良いので、複雑な形状の隔壁にパターン形成する場合と比べて、製造を容易に行うことができる。
【００２９】
また、平坦に形成した誘電体層に凹部をパターン形成すれば良いので、誘電体層を嵩上げする必要がない。よって、（１）放電電流密度が大きくなることによる紫外線発光効率の低下、（２）第一のガラス基板側の放電領域（紫外線発生領域）が蛍光体層から遠くなることによる紫外線利用率の低下、（３）誘電体層を嵩上げすることによる隔壁上の蛍光体層の形成領域の減少、といった問題が生じないようにできる。
【００３０】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、前記凹部は、表示放電が発生する領域の電極上を避けた位置に形成されていることが好ましく、これにより、表示放電が発生する領域における誘電体層を十分な厚さとすることができる。よって、放電電流密度が大きくなることによる紫外線発光効率の低下を防止することができ、良好な発光特性を維持することができる。
【００３１】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、前記連通部は、前記隔壁を介して隣設された放電セルを相互に連通させるものであることが好ましい一例である。
【００３２】
或いは、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、前記表示放電セルどうしの間には、表示放電を行わない非表示放電領域が、前記隔壁を介して前記表示放電セルと隔てられた状態に形成され、前記連通部は、前記表示放電セルを、前記隔壁を介して隣設された前記非表示放電領域へと連通させるものであることも好ましい一例である。
【００３３】
或いは、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、各表示放電セルと前記隔壁を介して隣設され、各表示放電セルと対をなす第二の放電領域を有し、前記連通部は、各表示放電セルを対応する前記第二の放電領域へと連通させるものであることも好ましい一例である。このように、表示放電セル以外に補助的な放電領域として第二の放電領域（補助セル）を有する構成の場合に、発光特性への悪影響を抑制しつつ、第二の放電領域から表示放電セルへの荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子の供給を精緻に制御することができ、第二の放電領域の動作の安定化が可能であり、ひいては良好な表示特性を得ることができる。
【００３４】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、前記凹部の深さが５μｍ乃至２０μｍに設定されていることが好ましく、これにより、良好な排気性能が得られるような寸法の連通部を構成することができる。
【００３５】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、前記凹部の幅が１００μｍ以下に設定されていることが好ましく、これにより、前面基板と背面基板との位置合わせのマージンを確保することができる。
【００３６】
また、本実施形態に係るプラズマ表示装置は、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路と、を備えることを特徴としている。
【００３７】
本実施形態に係るプラズマ表示装置によれば、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルと同様の効果が得られる。
【実施例１】
【００３８】
図１は実施例１に係るプラズマディスプレイパネル１５０の構造を示す模式的な平面図、図２は図１のＡ−Ａ切断端面図、図３は図１のＢ−Ｂ切断端面図、図４は図１のＣ−Ｃ切断端面図である。
【００３９】
図２乃至図４に示すように、実施例１に係るプラズマディスプレイパネル１５０（以下、ＰＤＰ１５０）は、相互に対向して配置された前面基板（第一の基板）１０と背面基板（第二の基板）２０とを備えて構成されている。
【００４０】
前面基板１０は、前面ガラス基板１１と、この前面ガラス基板（第一のガラス基板）１１の背面側に所定間隔に形成され、それぞれ図１のＸ方向に延在する多数のバス電極１２（図１参照）と、このバス電極１２と電気的に接続された状態に前面ガラス基板１１の背面側に形成された透明電極からなる多数の面放電電極１３（図１参照）と、面放電電極１３及びバス電極１２を覆うように前面ガラス基板１１の背面側に形成された誘電体層１４と、を備えて構成されている。
【００４１】
背面基板２０は、背面ガラス基板（第二のガラス基板）２１と、この背面ガラス基板２１の前面側に所定間隔に形成され、それぞれ図１のＹ方向に延在する多数のデータ電極２２と、これらデータ電極２２を覆うように背面ガラス基板２１の前面側に形成された白色誘電体層２３と、この白色誘電体層２３上に形成された隔壁２４と、を備えて構成されている。
【００４２】
隔壁２４は、図１に示すように、格子状に形成されている。
【００４３】
ＰＤＰ１５０の各表示放電セル２５は、隔壁２４によって互いに隔てられることにより、各々の平面的な外形形状が矩形状に画定されている。
【００４４】
隔壁２４は、図２乃至図４に示すように、全体に亘ってほぼ一定の高さに形成されている。
【００４５】
なお、例えば、図１に示すように、各表示放電セル２５に対応して、２つずつの面放電電極１３が配置されている。
【００４６】
また、各表示放電セル２５の内周には、蛍光体層２６が形成されている。すなわち、各表示放電セル２５内の白色誘電体層２３上並びに隔壁２４の内周面に蛍光体が塗布されることにより蛍光体層２６が形成されている。
【００４７】
ここで、隔壁２４は、図１におけるＸ方向に延在する横壁２４Ａと図１におけるＹ方向に延在する縦壁２４Ｂとからなる。
【００４８】
実施例１の場合、誘電体層１４の背面側の面には、横壁２４ＡをＹ方向に跨ぐような凹部２７が形成されている。これにより、誘電体層１４と横壁２４Ａとの間には、該横壁２４Ａを介して図１のＹ方向において隣設された表示放電セル２５を相互に連通させる連通部３１（図３参照）が構成されている。
【００４９】
つまり、実施例１に係るＰＤＰ１５０は、横壁２４Ａにより隔てられた隣（図１のＹ方向において隣）の表示放電セル２５へと各表示放電セル２５を連通させる連通部３１を有している。
【００５０】
これら連通部３１は、ＰＤＰ１５０の製造工程において各表示放電セル２５の内部を排気する際の排気性能を高めたり、表示放電セル２５間での荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子のやりとりを効率的に行ったりするためのものである。
【００５１】
ここで、凹部２７は、図１に示すように、面放電電極１３を避けた位置に形成されている。すなわち、凹部２７は、誘電体層１４において、表示放電が発生する領域の電極上を避けた位置に形成されている。
【００５２】
凹部２７の深さ（図２及び図３のＺ方向の寸法）は５μｍ乃至２０μｍに設定されていることが好ましい。凹部２７の深さを５μｍ乃至２０μｍに設定することにより、ＰＤＰ１５０の製造時における排気時間を好適に短縮することができる。
【００５３】
また、凹部２７の幅（図１のＸ方向の幅）は１００μｍ以下に設定されていることが好ましい。凹部２７の幅を１００μｍ以下に設定することにより、前面基板１０と背面基板２０との貼り付け時における位置合わせのマージンを確保することができる。
【００５４】
このようなＰＤＰ１５０においては、電極に電圧を印加することによって、電圧が印加された電極と対応する表示放電セル２５にて表示放電を発生させ、この表示放電により生じる紫外線を該当する表示放電セル２５内の蛍光体層２６に照射して可視発光に変換させることにより画像表示を行う。すなわち、ＰＤＰ１５０における画像表示は公知の一般的な方法により行われる。
【００５５】
次に、誘電体層１４への凹部２７の形成方法の一例について説明する。
【００５６】
図５乃至図９は誘電体層１４への凹部２７の形成方法を説明するための一連の工程図である。
【００５７】
先ず、図５に示すように、前面ガラス基板１１上にバス電極１２（図示略）及び面放電電極１３（図示略）を形成した後で、これらバス電極１２及び面放電電極１３を覆うように下地誘電体層１４Ａを形成する。
【００５８】
ここで、下地誘電体層１４Ａの形成後に焼成工程を行うようにしても良いし、或いは、この焼成工程は省略しても良い。また、このように下地誘電体層１４Ａを形成する工程自体を省略することもできる。
【００５９】
次に、図６に示すように、下地誘電体層１４Ａ上に、感光性の誘電体材料１４Ｂを設ける。この誘電体材料１４Ｂは、例えば、予めフィルムとして構成されたものを下地誘電体層１４Ａ上に貼設するのであっても良いし、或いは、ペーストのものを下地誘電体層１４Ａ上に塗布するのであっても良い。
【００６０】
次に、図７に示すように、フォトマスク３２を介して、例えば紫外線３３などの光線により誘電体材料１４Ｂを凹部２７のパターン形状に露光する。
【００６１】
次に、誘電体材料１４Ｂを現像することにより、例えば、誘電体材料１４Ｂにおいて露光した部分を除去する。これにより、図８に示すように、凹部２７の形状にパターン化された誘電体材料１４Ｂが下地誘電体層１４Ａ上に残留した状態となる。なお、図７〜図８に示す例とは逆に、露光した部分が現像後に残留するような材質の誘電体材料１４Ｂを用いても良い。
【００６２】
次に、焼成を行うことにより、図９に示すように、下地誘電体層１４Ａと誘電体材料１４Ｂとが一体の誘電体層１４となる。なお、下地誘電体層１４Ａの形成工程を省略した場合には、ここでの焼成により、誘電体材料１４Ｂが誘電体層１４となり、前面ガラス基板１１上に定着する。
【００６３】
このように、誘電体層１４は、凹部２７を除いては平坦に（一定の厚さに）形成すれば良いので、容易に形成することができる。
【００６４】
次に、実施例１に係るプラズマ表示装置について説明する。
【００６５】
図１０は実施例１に係るプラズマ表示装置１００を示す概略的なブロック図である。
【００６６】
図１０に示すプラズマ表示装置１００は、アナログインタフェース１２０と、ＰＤＰモジュール１３０とを備えて概略構成されている。
【００６７】
ＰＤＰモジュール１３０は、上記のようにして製造されたプラズマディスプレイパネル１５０（以下、ＰＤＰ１５０）を備えている。
【００６８】
アナログインタフェース１２０は、クロマ・デコーダを備えたＹ／Ｃ分離回路１２１と、Ａ／Ｄ変換回路１２２と、ＰＬＬ回路を備えた同期信号制御回路１２３と、画像フォーマット変換回路１２４と、逆γ（ガンマ）変換回路１２５と、システム・コントロール回路１２６と、ＰＬＥ制御回路１２７とを備えて構成されている。
【００６９】
アナログインタフェース１２０は、概略的には、受信したアナログ映像信号をディジタル信号に変換したのち、これをＰＤＰモジュール１３０に供給する機能を有している。
【００７０】
例えば、テレビチューナーから発信されたアナログ映像信号はＹ／Ｃ分離回路１２１において輝度信号と色差信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路１２２においてＲＧＢのディジタル信号に変換される。
【００７１】
その後、ＰＤＰモジュール１３０の画素構成と映像信号の画素構成とが相互に異なる場合には、画像フォーマット変換回路１２４において、必要な画像フォーマットの変換処理が行われる。
【００７２】
Ａ／Ｄ変換回路１２２において、映像信号のＡ／Ｄ（アナログ／ディジタル）変換を行ったのち、逆γ変換回路１２５において、映像信号に対して逆γ変換を施して、線形特性に復元されたディジタル映像信号を生成する。このようにして生成されたディジタル映像信号は、ＲＧＢ映像信号として、ＰＤＰモジュール１３０に出力される。
【００７３】
同期信号制御回路１２３に内蔵されているＰＬＬ（位相同期ループ）回路は、アナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック信号およびデータクロック信号を生成して、ＰＤＰモジュール１３０に出力する。
【００７４】
アナログインタフェース１２０のＰＬＥ制御回路１２７は、ＰＤＰの輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には、表示輝度を低下させるように制御する。
【００７５】
システム・コントロール回路１２６は、ＰＤＰモジュール１３０に対して、各種制御信号を出力する。
【００７６】
ＰＤＰモジュール１３０は、ディジタル信号処理・制御回路１３１と、パネル部１３２と、ＤＣ／ＤＣコンバータを内蔵するモジュール内電源回路１３３とから構成されている。ディジタル信号処理・制御回路１３１は、入力インタフェース信号処理回路１３４と、フレームメモリ１３５と、メモリ制御回路１３６と、ドライバ制御回路１３７とを含んでいる。
【００７７】
入力インタフェース信号処理回路１３４は、システム・コントロール回路１２６から発信される各種制御信号、逆γ変換回路１２５から発信されるＲＧＢ映像信号、同期信号制御回路１２３から発信される同期信号、ＰＬＬ回路から発信されるデータクロック信号を受信する。
【００７８】
入力インタフェース信号処理回路１３４に入力された映像信号の平均輝度レベルは、入力インタフェース信号処理回路１３４内の入力信号平均輝度レベル演算回路（図示略）によって計算されて、例えば５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路１２７は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定して、入力インタフェース信号処理回路１３４内の輝度レベル制御回路（図示略）に供給する。
【００７９】
ディジタル信号処理・制御回路１３１では、入力インタフェース信号処理回路１３４において、これらの各種信号の処理を行ったのち、制御信号をパネル部１３２に送信する。これと同時に、メモリ制御回路１３６はメモリ制御信号を、ドライバ制御回路１３７はドライバ制御信号を、それぞれパネル部１３２に送信する。
【００８０】
パネル部１３２は、ＰＤＰ１５０と、ＰＤＰ１５０の走査電極を駆動する走査ドライバ１３８と、ＰＤＰ１５０のデータ電極を駆動するデータドライバ１３９と、ＰＤＰ１５０および走査ドライバ１３８にパルス電圧を供給する高圧パルス回路１４０と、高圧パルス回路１４０からの余剰電力を回収する電力回収回路１４１とを備えて構成されている。
【００８１】
ＰＤＰ１５０は、例えば１３６５個×７６８個に配列された画素を有するものとして構成されている。ＰＤＰ１５０においては、走査ドライバ１３８が走査電極を制御し、データドライバ１３９がデータ電極（アドレス電極）を制御することによって、これらの画素のうちの所定の画素の点灯または非点灯が制御されて、所望の画像表示が行われる。
【００８２】
以上のような実施例１によれば、ＰＤＰ１５０は、相互に対向して配置された前面基板１０及び背面基板２０を備え、前面基板１０は誘電体層１４に覆われた多数の面放電電極１３を有し、前面基板１０及び背面基板２０の間には、内周に蛍光体層２６を有する多数の表示放電セル２５が形成され、背面基板２０は表示放電セル２５の外周の少なくとも一部を画定する隔壁２４を有し、面放電電極１３に電圧を印加することによって表示放電セル２５にて表示放電を発生させ、この表示放電により生じる紫外線を蛍光体層２６に照射して可視発光に変換させることにより画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいて、表示放電セル２５を隔壁２４により隔てられた領域へと連通させる連通部３１が、隔壁２４を跨ぐような凹部２７を前面基板１０における背面基板２０側の面に形成することによって前面基板１０と隔壁２４との間に構成されている。より具体的には、凹部２７は、前面基板１０の誘電体層１４に形成され、連通部３１は、隔壁２４を介して隣設された表示放電セル２５を相互に連通させるものである。
【００８３】
このように連通部３１を備えるので、製造工程において各表示放電セル２５内部を排気する際の排気性能を高めることができる。すなわち、連通部３１により、パネル特性に影響する排気コンダクタンスを高め、短時間でパネル全体にわたり排気を行うことができ、排気時間の短縮によるタクトタイムの低減、ひいては低コスト化を実現することができる。また、パネル内残留ガスの排除による良好なパネル特性を実現することができる。
【００８４】
また、連通部３１を備えるので、表示放電セル２５間での荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子のやりとりを効率的に行うことができる。
【００８５】
また、隔壁２４を跨ぐような凹部２７を誘電体層１４に形成することによって誘電体層１４と隔壁２４との間に連通部３１が構成されているので、隔壁２４は、該隔壁２４の全体に亘って一定の高さに形成すれば良い。よって、隔壁２４の高さを部分的に低くする場合と比べて、蛍光体層２６の形成領域を拡大することができ、表示放電セル２５における発光特性を向上させることができる。
【００８６】
また、前面基板１０側の誘電体層１４に凹部２７をパターン形成すればよいので、前面基板１０側の面放電電極１３と凹部２７との位置合わせが容易となる。よって、表示特性の安定化ひいては歩留りの向上が可能となる。
【００８７】
また、平坦に形成した誘電体層１４に凹部２７をパターン形成すれば良いので、複雑な形状の隔壁２４にパターン形成する場合と比べて、製造を容易に行うことができる。
【００８８】
また、隔壁２４を一定の高さに形成すればよいので、蛍光体層２６を構成する蛍光体を隔壁２４に塗布する際に、蛍光体が隔壁２４の外にはみ出してしまう可能性を低減することができ、好適に、表示放電セル２５内のみに蛍光体を塗布することができる。
【００８９】
また、平坦に形成した誘電体層１４に凹部２７をパターン形成すれば良いので、誘電体層１４を嵩上げする必要がない。よって、（１）放電電流密度が大きくなることによる紫外線発光効率の低下、（２）前面基板１０側の放電領域（紫外線発生領域）が蛍光体層２６から遠くなることによる紫外線利用率の低下、（３）誘電体層２６を嵩上げすることによる隔壁２４上の蛍光体層２６の形成領域の減少、といった問題が生じないようにできる。
【００９０】
以上要するに、発光特性への悪影響を抑制しつつ、排気効率を高め、表示放電セル２５間での荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子の効率的なやりとりを実現することができる。
【００９１】
また、凹部２７は、誘電体層１４において、表示放電が発生する領域の面放電電極１３上を避けた位置に形成されているので、この領域における誘電体層１４を十分な厚さとすることができる。よって、放電電流密度が大きくなることによる紫外線発光効率の低下を防止することができ、良好な発光特性を維持することができる。
【実施例２】
【００９２】
図１１は実施例２に係るプラズマディスプレイパネル２５０の構造を示す模式的な平面図、図１２は図１１のＡ−Ａ切断端面図である。なお、図１１のＢ−Ｂ切断端面図は図４と同様である。
【００９３】
実施例２に係るプラズマディスプレイパネル２５０（以下、ＰＤＰ２５０）は、以下に説明する点でのみ上記の実施例１に係るＰＤＰ１５０と相違し、その他の点では上記の実施例１に係るＰＤＰ１５０と同様に構成されているため、実施例２に係るＰＤＰ２５０の構成要素のうち、上記の実施例１に係るＰＤＰ１５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９４】
図１１に示すように、実施例２に係るＰＤＰ２５０の場合、誘電体層１４におけて凹部２７が形成された位置が、上記の実施例１と相違する。
【００９５】
すなわち、実施例２の場合、誘電体層１４の背面側の面には、縦壁２４ＢをＸ方向に跨ぐような凹部２７が形成されている。
【００９６】
このため、実施例２の場合の連通部３１は、縦壁２４Ｂにより隔てられた隣（図１のＸ方向において隣）の表示放電セル２５へと各表示放電セル２５を連通させるものであり、誘電体層１４と縦壁２４Ｂとの間に構成されている。
【００９７】
実施例２の場合も、凹部２７の深さや幅は実施例１と同様である。
【００９８】
すなわち、凹部２７の深さ（図１２のＺ方向の寸法）は５μｍ乃至２０μｍに設定されていることが好ましく、これにより、ＰＤＰ１５０の製造時における排気時間を好適に短縮することができる。また、凹部２７の幅（図１のＹ方向の幅）は１００μｍ以下に設定されていることが好ましく、これにより、前面基板１０と背面基板２０との貼り付け時における位置合わせのマージンを確保することができる。
【００９９】
なお、実施例２に係るプラズマ表示装置は、実施例１に係るＰＤＰ１５０に代えて実施例２に係るＰＤＰ２５０を備えている点でのみ実施例１に係るプラズマ表示装置１００と相違し、その他の点ではプラズマ表示装置１００と同様に構成されている。
【０１００】
以上のような実施例２によれば、表示放電セル２５を連通部３１により連通させる方向が実施例１と相違するのみであり、実施例１と同様の効果が得られる。
【実施例３】
【０１０１】
図１３は実施例３に係るプラズマディスプレイパネル３５０の構造を示す模式的な平面図、図１４は図１３のＡ−Ａ切断端面図、図１５は図１３のＢ−Ｂ切断端面図である。なお、図１３のＣ−Ｃ切断端面図は図４と同様である。
【０１０２】
実施例３に係るプラズマディスプレイパネル３５０（以下、ＰＤＰ３５０）は、以下に説明する点でのみ上記の実施例１に係るＰＤＰ１５０と相違し、その他の点では上記の実施例１に係るＰＤＰ１５０と同様に構成されているため、実施例３に係るＰＤＰ３５０の構成要素のうち、上記の実施例１に係るＰＤＰ１５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０３】
図１３に示すように、実施例３に係るＰＤＰ３５０の場合、Ｙ方向において隣り合う表示放電セル２５どうしの間には、表示放電を行わない非表示放電領域３５が介在している。
【０１０４】
各非表示放電領域３５は、隔壁２４を介して隣（Ｙ方向における隣）の表示放電セル２５及び隣（Ｘ方向における隣）の非表示放電領域３５と隔てられた状態に形成されている。つまり、非表示放電領域３５も、表示放電セル２５と同様に、隔壁２４によって外周が画定されている。
【０１０５】
そして、実施例３の場合、図１３乃至図１５に示すように、連通部３１は、表示放電セル２５を、隔壁２４（横壁２４Ａ）を介して隣設された非表示放電領域３５へと連通させている。
【０１０６】
実施例３の場合も、凹部２７の深さや幅は実施例１と同様である。
【０１０７】
なお、実施例３に係るプラズマ表示装置は、実施例１に係るＰＤＰ１５０に代えて実施例３に係るＰＤＰ３５０を備えている点でのみ実施例１に係るプラズマ表示装置１００と相違し、その他の点ではプラズマ表示装置１００と同様に構成されている。
【０１０８】
以上のような実施例３によれば、表示放電セル２５どうしの間には、表示放電を行わない非表示放電領域３５が、隔壁２４を介して表示放電セル２５と隔てられた状態に形成され、連通部３１は、表示放電セル２５を、隔壁２４を介して隣設された非表示放電領域３５へと連通させるものである点で上記の実施例１と相違し、その他の点では上記の実施例１と同様であるので、実施例１と同様の効果が得られる。
【実施例４】
【０１０９】
図１６は実施例４に係るプラズマディスプレイパネル４５０の構造を示す模式的な平面図、図１７は図１６のＡ−Ａ切断端面図である。なお、図１６のＢ−Ｂ切断端面図は図１５と同様であり、図１６のＣ−Ｃ切断端面図は図４と同様である。
【０１１０】
実施例４に係るプラズマディスプレイパネル４５０（以下、ＰＤＰ４５０）は、以下に説明する点でのみ上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０と相違し、その他の点では上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０と同様に構成されているため、実施例４に係るＰＤＰ４５０の構成要素のうち、上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１１】
図１６に示すように、実施例４に係るＰＤＰ４５０の場合の凹部２７はＬ字状に形成されている。
【０１１２】
この凹部２７により、横壁２４Ａと誘電体層１４との間の連通部３１の他に、縦壁２４Ｂと誘電体層１４との間の連通部３６が構成されている。
【０１１３】
すなわち、連通部３１により、表示放電セル２５は、隔壁２４（横壁２４Ａ）を介してＹ方向において隣設された非表示放電領域３５へと連通され、更に、この非表示放電領域３５は、隔壁２４（縦壁２４Ｂ）を介してＸ方向において隣設された非表示放電領域３５へと連通されている。
【０１１４】
実施例４の場合も、凹部２７の深さや幅は実施例３と同様である。
【０１１５】
なお、実施例４に係るプラズマ表示装置は、実施例１に係るＰＤＰ１５０に代えて実施例４に係るＰＤＰ４５０を備えている点でのみ実施例１に係るプラズマ表示装置１００と相違し、その他の点ではプラズマ表示装置１００と同様に構成されている。
【０１１６】
以上のような実施例４によれば、上記の実施例３と同様の効果が得られる他に、連通部３６を更に備えるので、上記の実施例３の場合よりも排気効率を高めることができるという効果が得られる。
【実施例５】
【０１１７】
図１８は実施例５に係るプラズマディスプレイパネル５５０の構造を示す模式的な平面図である。なお、図１８のＡ−Ａ切断端面図は図１４と同様であり、図１８のＢ−Ｂ切断端面図は図１５と同様であり、図１８のＣ−Ｃ切断端面図は図４と同様である。
【０１１８】
実施例５に係るプラズマディスプレイパネル５５０（以下、ＰＤＰ５５０）は、以下に説明する点でのみ上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０と相違し、その他の点では上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０と同様に構成されているため、実施例５に係るＰＤＰ５５０の構成要素のうち、上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１９】
上記の実施例３では、非表示放電領域３５が隔壁２４（縦壁２４Ｂ）によって、Ｘ方向において多数の領域に分割されている例を説明したが、実施例５の場合、非表示放電領域３５はＸ方向において分割されていない例について説明する。
【０１２０】
すなわち、図１８に示すように、実施例５に係るＰＤＰ５５０の場合、隔壁２４は、梯子状に形成され、表示放電セル２５のみをＸ方向において分割している。
【０１２１】
このため、非表示放電領域３５はＸ方向において延在しており、ＰＤＰ５５０の製造工程において各表示放電セル２５の内部を排気する際の排気路として機能する。
【０１２２】
なお、実施例５に係るプラズマ表示装置は、実施例１に係るＰＤＰ１５０に代えて実施例５に係るＰＤＰ５５０を備えている点でのみ実施例１に係るプラズマ表示装置１００と相違し、その他の点ではプラズマ表示装置１００と同様に構成されている。
【０１２３】
以上のような実施例５によれば、上記の実施例３と同様の効果が得られる他に、非表示放電領域３５がＸ方向において延在し、排気路として機能するので、排気効率を一層高めることができる。
【実施例６】
【０１２４】
図１９は実施例６に係るプラズマディスプレイパネル６５０の構造を示す模式的な平面図である。なお、図１９のＡ−Ａ切断端面図は図１４と同様であり、図１９のＢ−Ｂ切断端面図は図１５と同様であり、図１９のＣ−Ｃ切断端面図は図４と同様である。
【０１２５】
実施例６に係るプラズマディスプレイパネル６５０（以下、ＰＤＰ６５０）は、以下に説明する点でのみ上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０と相違し、その他の点では上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０と同様に構成されているため、実施例６に係るＰＤＰ６５０の構成要素のうち、上記の実施例３に係るＰＤＰ３５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１２６】
実施例６では、上記の実施例３においては非表示放電領域３５として構成されていた領域を、図１９に示すように補助放電セル４０として構成した例について説明する。
【０１２７】
図１９に示すように、実施例６に係るＰＤＰ６５０は、各表示放電セル２５と隔壁２４（横壁２４Ａ）を介して隣設された補助放電セル（第二の放電領域）４０を備えている。
【０１２８】
図１９に示すように、各補助放電セル４０と対応する位置には、一対の補助放電セル用面放電電極４１が、それぞれ対応するバス電極１２と電気的に接続され、且つ、誘電体層１４に覆われた状態に設けられている。
【０１２９】
補助放電セル４０は、各表示放電セル２５と対をなし、各表示放電セル２５の放電動作を補助する。
【０１３０】
実施例６の場合、連通部３１は、各表示放電セル２５を対応する補助放電セル４０へと連通させるものである。
【０１３１】
なお、実施例６の場合、誘電体層１４の凹部２７は、補助放電セル４０の各補助放電セル用面放電電極４１上を避けた位置に形成されている。
【０１３２】
また、実施例６に係るプラズマ表示装置は、実施例１に係るＰＤＰ１５０に代えて実施例６に係るＰＤＰ６５０を備えている点でのみ実施例１に係るプラズマ表示装置１００と相違し、その他の点ではプラズマ表示装置１００と同様に構成されている。
【０１３３】
以上のような実施例６によれば、ＰＤＰ６５０は、各表示放電セル２５と隔壁２４を介して隣設され、各表示放電セル２５と対をなす補助放電セル４０を有し、連通部３１は、各表示放電セル２５を対応する補助放電セル４０へと連通させるものであるので、補助放電セル４０と表示放電セル２５の書き込み／リセットを制御する荷電粒子、励起原子分子などプライミング粒子の通過を好適に制御することができる。
【０１３４】
また、上記のように、隔壁２４を一定の高さに形成すればよく、蛍光体が隔壁２４の外にはみ出してしまう可能性を低減することができることから、補助放電セル４０の発光が黒輝度に寄与する可能性を低減し、より低い黒輝度を達成することが可能となる。
【実施例７】
【０１３５】
図２０は実施例７に係るプラズマディスプレイパネル７５０の構造を示す模式的な平面図である。なお、図２０のＡ−Ａ切断端面図は図１４と同様であり、図２０のＢ−Ｂ切断端面図は図１５と同様であり、図２０のＣ−Ｃ切断端面図は図４と同様である。
【０１３６】
実施例７に係るプラズマディスプレイパネル７５０（以下、ＰＤＰ７５０）は、以下に説明する点でのみ上記の実施例６に係るＰＤＰ６５０と相違し、その他の点では上記の実施例６に係るＰＤＰ６５０と同様に構成されているため、実施例７に係るＰＤＰ７５０の構成要素のうち、上記の実施例６に係るＰＤＰ６５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１３７】
上記の実施例６では、各補助放電セル４０がＸ方向において隔壁２４（縦壁２４Ｂ）により相互に分離されている例を説明したが、実施例７に係るＰＤＰ７５０の場合、図２０に示すように、各補助放電セル４０をＸ方向において相互に分離させる隔壁２４（縦壁２４Ｂ）が存在せず、各補助放電セル４０がＸ方向において相互に連通している。
【０１３８】
このため、Ｘ方向において配列された一連の補助放電セル４０は、ＰＤＰ７５０の製造工程において各表示放電セル２５の内部を排気する際の排気路として機能する。
【０１３９】
なお、実施例７に係るプラズマ表示装置は、実施例１に係るＰＤＰ１５０に代えて実施例７に係るＰＤＰ７５０を備えている点でのみ実施例１に係るプラズマ表示装置１００と相違し、その他の点ではプラズマ表示装置１００と同様に構成されている。
【０１４０】
以上のような実施例７によれば、上記の実施例６と同様の効果が得られる他に、Ｘ方向において配列された一連の補助放電セル４０が、ＰＤＰ７５０の製造工程において各表示放電セル２５の内部を排気する際の排気路として機能するので、排気効率を一層高めることができる。
【実施例８】
【０１４１】
図２１は実施例８に係るプラズマディスプレイパネル８５０の構造を示す模式的な平面図である。なお、図２１のＡ−Ａ切断端面図は図１４と同様であり、図２１のＢ−Ｂ切断端面図は図１５と同様であり、図２１のＣ−Ｃ切断端面図は図４と同様である。
【０１４２】
実施例８に係るプラズマディスプレイパネル８５０（以下、ＰＤＰ８５０）は、以下に説明する点でのみ上記の実施例７に係るＰＤＰ７５０と相違し、その他の点では上記の実施例７に係るＰＤＰ７５０と同様に構成されているため、実施例８に係るＰＤＰ８５０の構成要素のうち、上記の実施例７に係るＰＤＰ７５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１４３】
上記の実施例６及び７では、誘電体層１４の凹部２７が、補助放電セル４０の各補助放電セル用面放電電極４１上を避けた位置に形成されている例を説明したが、図２１に示すように、誘電体層１４の凹部２７は、補助放電セル用面放電電極４１上（補助放電セル用面放電電極４１と重なる位置）に形成しても良い。
【０１４４】
なお、実施例８に係るプラズマ表示装置は、実施例１に係るＰＤＰ１５０に代えて実施例８に係るＰＤＰ８５０を備えている点でのみ実施例１に係るプラズマ表示装置１００と相違し、その他の点ではプラズマ表示装置１００と同様に構成されている。
【０１４５】
以上のような実施例８によれば、上記の実施例７と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】実施例１に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ切断端面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ切断端面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ切断端面図である。
【図５】誘電体層への凹部の形成方法の一連の流れを説明するための工程図である。
【図６】誘電体層への凹部の形成方法の一連の流れを説明するための工程図である。
【図７】誘電体層への凹部の形成方法の一連の流れを説明するための工程図である。
【図８】誘電体層への凹部の形成方法の一連の流れを説明するための工程図である。
【図９】誘電体層への凹部の形成方法の一連の流れを説明するための工程図である。
【図１０】実施例１に係るプラズマ表示装置を示すブロック図である。
【図１１】実施例２に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ切断端面図である。
【図１３】実施例３に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ切断端面図である。
【図１５】図１３のＢ−Ｂ切断端面図である。
【図１６】実施例４に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図１７】図１６のＡ−Ａ切断端面図である。
【図１８】実施例５に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図１９】実施例６に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図２０】実施例７に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図２１】実施例８に係るプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１５０    プラズマディスプレイパネル
１０      前面基板（第一の基板）
１３      面放電電極（電極）
１４      誘電体層
２０      背面基板（第二の基板）
２４      隔壁
２５      表示放電セル
２６      蛍光体層
２７      凹部
３１      連通部
１００    プラズマ表示装置
２５０    プラズマディスプレイパネル
３５０    プラズマディスプレイパネル
３５      非表示放電領域
４５０    プラズマディスプレイパネル
３６      連通部
５５０    プラズマディスプレイパネル
６５０    プラズマディスプレイパネル
４０      補助放電セル（第二の放電領域）
７５０    プラズマディスプレイパネル
８５０    プラズマディスプレイパネル
【図１】
2007005214.tif 000003
【図２】
2007005214.tif 000004
【図３】
2007005214.tif 000005
【図４】
2007005214.tif 000006
【図５】
2007005214.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007005214.tif 000009
【図８】
2007005214.tif 000010
【図９】
2007005214.tif 000011
【図１０】
2007005214.tif 000012
【図１１】
2007005214.tif 000013
【図１２】
2007005214.tif 000014
【図１３】
2007005214.tif 000015
【図１４】
2007005214.tif 000016
【図１５】
2007005214.tif 000017
【図１６】
2007005214.tif 000018
【図１７】
2007005214.tif 000019
【図１８】
2007005214.tif 000020
【図１９】
2007005214.tif 000021
【図２０】
2007005214.tif 000022
【図２１】
2007005214.tif 000023