(57)【要約】      （修正有）【課題】無機フィラー分散方法においてＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散する事ができる無機フィラー分散法、そのフィラーを分散した樹脂、及びその製造法を提供する。【解決手段】重量平均分子量３万の低分子量のＰＰを無水マレイン酸で変性させ、キシレン中に入れて１４０℃まで加温し、３０分間攪拌して均一な溶液を得る。無機フィラーとしては、水ガラス溶液に硫酸を加え、その後ＴＨＦを加えることによってＴＨＦ中にシラノールを抽出し、トリメチルクロロシランを滴下することによって、粒子径が３０ｎｍ〜８０ｎｍの疎水性シリカ微粒子を得る。得られたシリカ微粒子を変性ＰＰと重量比で１：１になるように、キシレン溶液中に少量ずつ攪拌しながら入れていき、均一な溶液として、溶媒を除去し、得られた固形分を微粉末に粉砕してＰＰ樹脂と溶融混練する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性させる工程と、
前記変性した低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させて均一な溶液を得る工程と、
前記溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて前記変性した低極性高分子有機化合物と前記ナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化させる工程と
を具備することを特徴とする無機フィラー分散方法。
【請求項２】
重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性し、溶媒に溶解させて均一な溶液として、前記溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて前記変性した低極性高分子有機化合物と前記ナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化した後に前記溶液から前記溶媒を除去して得られる固形分を微細に粉砕して得られる微細粉末を、成形用有機合成樹脂に溶融混練してなることを特徴とする無機フィラー分散有機合成樹脂。
【請求項３】
重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性させる工程と、
前記変性した低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させて均一な溶液を得る工程と、
前記溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて前記変性した低極性高分子有機化合物と前記ナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化させる工程と、
前記溶液から前記溶媒を除去して得られる固形分を微細に粉砕して微細粉末を得る工程と、
成形用有機合成樹脂に前記微細粉末を溶融混練させる工程と
を具備することを特徴とする無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法。
【請求項４】
前記低極性高分子有機化合物はポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載の無機フィラー分散方法、請求項２に記載の無機フィラー分散有機合成樹脂または請求項３に記載の無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法。
【請求項５】
前記有機酸はアクリル酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水コハク酸のいずれか、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂または無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法。
【請求項６】
前記ナノサイズの無機フィラーの粒径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂または無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用的な成形用有機合成樹脂中にもナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、無機フィラーを成形用有機合成樹脂に分散させるためには、２軸押し出し機等を用いた溶融混練によって行っているが、近年、無機フィラーのサイズ（粒子径）をナノメートルサイズ（ナノサイズ）とする要求が増えてきている。具体的には、例えば、電子部品の高密度集積化の要求に伴い、多層配線板の層間絶縁材料の膜厚を数μｍ程度にするとともに低熱膨張率とする必要があるが、そのためには従来のサブミクロンから数ミクロン程度のシリカフィラーを配合するといった手法では対応できず、ナノサイズレベルのフィラーを分散させる必要がある。
【０００３】
しかし、無機フィラーのサイズがナノサイズレベルになると、無機フィラーの凝集力が強くなるため、２軸押し出し機等を用いた溶融混練のような従来の方法では、成形用有機合成樹脂中にナノサイズレベルで分散させることは極めて困難である。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載された発明においては、付加型のポリノルボルネン等の環状オレフィン系樹脂を溶媒に溶解させ、この溶媒に予め８００ｎｍ以下の平均粒径を有する無機フィラーを分散させておくことによって、ナノサイズの無機フィラーを均一に分散させた樹脂組成物が得られるとしている。
【特許文献１】特開２００４−２７７７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された発明においては、ナノサイズの無機フィラーを分散させる樹脂が環状オレフィン系樹脂であって、特殊な樹脂であるため、一般的な成形用有機合成樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、等とは相溶性が悪く、これらの樹脂中にはナノサイズの無機フィラーを分散させることができないという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
なお、汎用的な成形用有機合成樹脂としては、熱可塑性樹脂としてのＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等を始めとして、エンジニアリングプラスチックとしてのポリカーボネート樹脂、ポリアセテート樹脂等、熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明にかかる無機フィラー分散方法は、重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性させる工程と、前記変性した低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させて均一な溶液を得る工程と、前記溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて前記変性した低極性高分子有機化合物と前記ナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化させる工程とを具備するものである。
【０００９】
ここで、「ナノサイズの無機フィラー」とは、粒子径が１μｍ未満の数ｎｍ〜数１００ｎｍであるナノメートルサイズの無機フィラーをいう。また、「低極性高分子有機化合物」とは、極性の小さい高分子有機化合物、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の高分子有機化合物をいう。
【００１０】
請求項２の発明にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂は、重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性し、溶媒に溶解させて均一な溶液として、前記溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて前記変性した低極性高分子有機化合物と前記ナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化した後に前記溶液から前記溶媒を除去して得られる固形分を微細に粉砕して得られる微細粉末を  成形用有機合成樹脂に溶融混練してなるものである。
【００１１】
ここで、「成形用有機合成樹脂」とは、射出成形等の成形法に用いることができる熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチック、熱硬化性樹脂等をいう。具体的には、熱可塑性樹脂としてはＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等、エンジニアリングプラスチックとしてはポリカーボネート樹脂、ポリアセテート樹脂等、熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等がある。
【００１２】
請求項３の発明にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法は、重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性させる工程と、前記変性した低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させて均一な溶液を得る工程と、前記溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて前記変性した低極性高分子有機化合物と前記ナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化させる工程と、前記溶液から前記溶媒を除去して得られる固形分を微細に粉砕して微細粉末を得る工程と、成形用有機合成樹脂に前記微細粉末を溶融混練させる工程とを具備するものである。
【００１３】
請求項４の発明にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記低極性高分子有機化合物はポリプロピレンであるものである。
【００１４】
請求項５の発明にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つの構成において、前記有機酸はアクリル酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水コハク酸のいずれか、またはこれらの混合物であるものである。
【００１５】
請求項６の発明にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つの構成において、前記ナノサイズの無機フィラーの粒径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であるものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明にかかる無機フィラー分散方法は、重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内、より好ましくは重量平均分子量が１万〜４万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性させる工程と、変性した低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させて均一な溶液を得る工程と、溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて変性した低極性高分子有機化合物とナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化させる工程とを具備する。
【００１７】
ここで、「ナノサイズの無機フィラー」とは、粒子径が１μｍ未満の数ｎｍ〜数１００ｎｍであるナノメートルサイズの無機フィラーをいう。また、「低極性高分子有機化合物」とは、極性の小さい高分子有機化合物、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の高分子有機化合物をいう。
【００１８】
変性した低分子量の低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させた均一な溶液にナノサイズの無機フィラーを分散させると、ナノサイズの無機フィラーは互いに凝集する前に変性した低極性高分子有機化合物して、一体化した化合物が得られる。従って、ナノサイズの無機フィラーが凝集することもなく、変性した低極性高分子有機化合物、例えば変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン等は、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂に対する相溶性が優れているので、従来の溶融混練方法によって、これらの成形用有機合成樹脂中に均一に分散させることができる。
【００１９】
このようにして、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる無機フィラー分散方法となる。
【００２０】
請求項２の発明にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂は、重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内、より好ましくは重量平均分子量が１万〜４万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性し、溶媒に溶解させて均一な溶液として、溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて変性した低極性高分子有機化合物とナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化した後に溶液から溶媒を除去して得られる固形分を微細に粉砕して得られる微細粉末を  成形用有機合成樹脂に溶融混練してなる。
【００２１】
ここで、「成形用有機合成樹脂」とは、射出成形等の成形法に用いることができる熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチック、熱硬化性樹脂等をいう。具体的には、熱可塑性樹脂としてはＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等、エンジニアリングプラスチックとしてはポリカーボネート樹脂、ポリアセテート樹脂等、熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂等がある。
【００２２】
変性した低分子量の低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させた均一な溶液にナノサイズの無機フィラーを分散させると、ナノサイズの無機フィラーは互いに凝集する前に変性した低極性高分子有機化合物と反応して、一体化した化合物が得られる。従って、ナノサイズの無機フィラーが凝集することもなく、変性した低極性高分子有機化合物、例えば変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン等は、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂に対する相溶性が優れているので、従来の溶融混練方法によって、これらの成形用有機合成樹脂中に均一に分散させることができる。
【００２３】
このようにして、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させた無機フィラー分散有機合成樹脂を得ることができる。
【００２４】
請求項３の発明にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法は、重量平均分子量が１０００〜５万の範囲内、より好ましくは重量平均分子量が１万〜４万の範囲内の低極性高分子有機化合物を有機酸で変性させる工程と、変性した低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させて均一な溶液を得る工程と、溶液中にナノサイズの無機フィラーを分散させて変性した低極性高分子有機化合物とナノサイズの無機フィラーとを反応させて一体化させる工程と、溶液から溶媒を除去して得られる固形分を微細に粉砕して微細粉末を得る工程と、成形用有機合成樹脂に微細粉末を溶融混練させる工程とを具備する。
【００２５】
変性した低分子量の低極性高分子有機化合物を溶媒に溶解させた均一な溶液にナノサイズの無機フィラーを分散させると、ナノサイズの無機フィラーは互いに凝集する前に変性した低極性高分子有機化合物して、一体化した化合物が得られる。従って、ナノサイズの無機フィラーが凝集することもなく、変性した低極性高分子有機化合物、例えば変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン等は、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂に対する相溶性が優れているので、従来の溶融混練方法によって、これらの成形用有機合成樹脂中に均一に分散させることができる。
【００２６】
このようにして、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させた無機フィラー分散有機合成樹脂を得ることができる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法となる。
【００２７】
請求項４の発明にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法においては、低極性高分子有機化合物がポリプロピレンである。
【００２８】
ポリプロピレンは高分子有機化合物の中でも特に極性が低く、また容易に入手できることから、本発明に用いる低極性高分子有機化合物として最も適している。そして、有機酸で変性させたポリプロピレンは、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂に対する相溶性も非常に良好である。
【００２９】
このようにして、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法となる。
【００３０】
請求項５の発明にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法においては、有機酸がアクリル酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水コハク酸のいずれか、またはこれらの混合物である。
【００３１】
これらのアクリル酸及び無水カルボン酸は、有機酸の中でも低分子量の低極性高分子有機化合物を変性させるのに適しており、また無水カルボン酸は無水物であるため、無機フィラーと反応して水を発生させることがなく、無機フィラーを凝集させる恐れがない。従って、本発明に用いる有機酸として最も適している。
【００３２】
このようにして、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法となる。
【００３３】
請求項６の発明にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法においては、ナノサイズの無機フィラーの粒径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内である。
【００３４】
粒径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内の無機フィラーは、例えばケイ酸ナトリウムに硫酸を加え、その後ＴＨＦを加えてＴＨＦ中にシラノールを抽出する等の方法によって、容易に製造することができ、粒径も１００ｎｍ以下と細かいため、様々な分野に応用できる有用な無機フィラーとなる。
【００３５】
このようにして、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂またはその製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂及びその製造方法について、図１乃至図３を参照して説明する。
【００３７】
図１は本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法を示すフローチャートである。図２（ａ）は本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造工程において図１のステップＳ１６で作製した微粉末のＳｉ（ケイ素）元素分布を撮影したＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光器）付きＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を示す図、（ｂ）は微粉末のＣ（炭素）元素分布を撮影したＥＤＳ付きＳＥＭ写真を示す図である。
【００３８】
図３（ａ）は図１のステップＳ１３で作製した疎水性シリカ微粒子を単独でポリプロピレン中に溶融混練してなる無機フィラー分散有機合成樹脂の破断面のＳｉ元素分布を撮影したＥＤＳ付きＳＥＭ写真を示す図、（ｂ）は本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の破断面のＳｉ元素分布を撮影したＥＤＳ付きＳＥＭ写真を示す図である。
【００３９】
まず、本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法について、図１を参照して説明する。本実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂においては、低極性高分子有機化合物としてポリプロピレン（ＰＰ）を、有機酸として無水マレイン酸を用いている。
【００４０】
図１に示されるように、まず低分子量（重量平均分子量３万）のポリプロピレンを無水マレイン酸で変性させる（ステップＳ１０）。続いて、変性したポリプロピレンを溶媒としてのキシレン中に入れ、オイルバスを使用して１４０℃まで加温し、その温度で３０分間攪拌して均一な溶液を得た（ステップＳ１１）。
【００４１】
一方、無機フィラーとしては、水ガラス（ケイ酸ナトリウム）溶液に硫酸を加え、その後ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を加えることによってＴＨＦ中にシラノールを抽出し（ステップＳ１２）、この抽出したＴＨＦ中にトリメチルクロロシランを滴下することによって、トリメチルシリル基で表面処理された疎水性シリカ微粒子を得た（ステップＳ１３）。得られたシリカ微粒子は、粒子径が３０ｎｍ〜８０ｎｍのナノサイズで、有機溶媒に可溶である。
【００４２】
こうして得られた疎水性シリカ微粒子を、ステップＳ１１で得られたキシレン溶液中に少量ずつ攪拌しながら入れていき、変性ポリプロピレンと疎水性シリカ微粒子とが重量比で１：１になるように入れて、均一な溶液を得る（ステップＳ１４）。そして、乾燥させて溶媒のキシレンを除去し（ステップＳ１５）、得られた固形分を微粉末に粉砕する（ステップＳ１６）。
【００４３】
ここまでの工程は、本発明における無機フィラー分散方法に相当するが、こうして得られた微粉末中のＳｉ（ケイ素）元素分布及びＣ（炭素）元素分布を、ＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光器）付きＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影した。得られた元素分布写真を図２（ａ），（ｂ）に示す。図２（ａ），（ｂ）に示されるように、得られた微粉末中のＳｉ元素分布とＣ元素分布とはほぼ一致しており、シリカ微粒子と変性ポリプロピレンとが反応して一体化していることが分かる。
【００４４】
従って、ナノサイズのシリカ微粒子が凝集することもなく、変性ポリプロピレンは、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂に対する相溶性が優れているので、得られた微粉末を通常の溶融混練方法によって、これらの成形用有機合成樹脂中に均一に分散させることができる。
【００４５】
このようにして、本実施の形態にかかる無機フィラー分散方法においては、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にもナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる。
【００４６】
図１のステップＳ１７においては、ステップＳ１６で得られた微粉末を、成形用有機合成樹脂としてのＰＰ（ポリプロピレン）樹脂とラボプラストミルによって溶融混練して、本実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂を得た。この無機フィラー分散有機合成樹脂の破断面におけるシリカ微粒子の分散状態を、ステップＳ１３で得られた疎水性シリカ微粒子を単独でＰＰ（ポリプロピレン）樹脂とラボプラストミルによって溶融混練してなる無機フィラー分散有機合成樹脂の破断面におけるシリカ微粒子の分散状態と比較した。
【００４７】
具体的には、破断面をＥＤＳ付きＳＥＭで撮影して、Ｓｉ（ケイ素）元素の分布状態を調べた。得られたＳｉ元素分布写真を図３（ａ），（ｂ）に示す。図３（ａ）に示されるように、疎水性シリカ微粒子を単独でＰＰ樹脂とラボプラストミルによって溶融混練したものは、シリカ微粒子が凝集した凝集体が観察され、均一に分散していないことが分かった。これに対して、図１に示される製造工程で製造した本実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂においては、図３（ｂ）に示されるように、均一で良好な分散状態を示した。
【００４８】
このようにして、本実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂においては、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にナノサイズの無機フィラーを均一に分散させた成形用有機合成樹脂を得ることができる。また、本実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法においては、ＰＰ樹脂、ＰＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂等の汎用的な成形用有機合成樹脂中にもナノサイズの無機フィラーを均一に分散させることができる。
【００４９】
本実施の形態においては、ナノサイズの無機フィラーとして粒子径が３０ｎｍ〜８０ｎｍの疎水性シリカ微粒子を用いた場合について説明したが、凝集せずナノサイズで分散しているものであれば、疎水性でない普通のシリカ微粒子を始めとして、どのような無機フィラーにも応用することができる。
【００５０】
また、本実施の形態においては、低極性高分子有機化合物としてポリプロピレンを用いた場合について説明したが、低極性高分子有機化合物としてはポリプロピレンに限定されるものではなく、ポリエチレンを始めとして種々の低極性高分子有機化合物を用いることができる。
【００５１】
更に、本実施の形態においては、低極性高分子有機化合物としてのポリプロピレンを変性させる有機酸として、無水マレイン酸を用いた場合について説明したが、有機酸としては無水マレイン酸以外にも、アクリル酸、無水フタル酸、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水コハク酸を始めとする無水カルボン酸や、無水カルボン酸以外の有機酸を用いても良い。
【００５２】
本発明を実施するに際しては、無機フィラー分散方法及び無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法のその他の工程についても、無機フィラー分散有機合成樹脂のその他の部分の構成、組成、材質、大きさ、数量、製造方法等についても、本実施の形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明にかかる無機フィラー分散方法、無機フィラー分散有機合成樹脂及びその製造方法は、上述の如く、ナノサイズの無機フィラーを汎用的な成形用有機合成樹脂中に均一に分散させることができるので、高強度で耐熱性が高い有機合成樹脂を得ることができ、また薄膜化も可能であるため、自動車等の車両における電気部品や、高硬度・耐熱性を必要とするプラスチック部品、更には多層配線板の層間絶縁材料、等に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の製造工程において図１のステップＳ１６で作製した微粉末のＳｉ（ケイ素）元素分布を撮影したＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光器）付きＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を示す図、（ｂ）は微粉末のＣ（炭素）元素分布を撮影したＥＤＳ付きＳＥＭ写真を示す図である。
【図３】図３（ａ）は図１のステップＳ１３で作製した疎水性シリカ微粒子を単独でポリプロピレン中に溶融混練してなる無機フィラー分散有機合成樹脂の破断面のＳｉ元素分布を撮影したＥＤＳ付きＳＥＭ写真を示す図、（ｂ）は本発明の実施の形態にかかる無機フィラー分散有機合成樹脂の破断面のＳｉ元素分布を撮影したＥＤＳ付きＳＥＭ写真を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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