(57)【要約】【課題】第一に、注入したグリースを確実にグリース排出孔外に排出できる軸受け部を備えた竪型攪拌機を提供する。また、第二に、排出したグリースの回収作業が容易な竪型攪拌機を提供する。【解決手段】軸受け部に備えるベアリング２０にグリースを注入するためのグリース注入孔２５と、前記ベアリング内のグリースを排出するためのグリース排出孔２７とを有する軸受け部を備えた竪型攪拌機であって、前記グリース排出孔２７内に、該グリース排出孔２７内のグリースを排出するためのグリース排出ベルト２８を備えると共に、前記グリース排出ベルト２８を駆動させるための駆動手段３０を備える。  前記駆動手段３０が、グリース排出ベルト２８によりグリース排出孔２７から排出されたグリースを回収するためのグリース回収手段３４を備えることが好ましい。【選択図】図１
2007175620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受け部に備えるベアリングにグリースを注入するためのグリース注入孔と、前記ベアリング内のグリースを排出するためのグリース排出孔とを有する軸受け部を備えた竪型攪拌機であって、
前記グリース排出孔内に、該グリース排出孔内のグリースを排出するためのグリース排出ベルトを備えると共に、
前記グリース排出ベルトを駆動させるための駆動手段を備えることを特徴とする竪型攪拌機。
【請求項２】
駆動手段が、グリース排出ベルトによりグリース排出孔から排出されたグリースを回収するためのグリース回収手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の竪型攪拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受け部に備えるベアリングにグリースを注入するためのグリース注入孔と、前記ベアリング内のグリースを排出するためのグリース排出孔とを有する軸受け部を備えた竪型攪拌機に関する。
【背景技術】
【０００２】
竪型攪拌機を備えた設備の一つとして、下水汚泥を嫌気性発酵させてメタンガスを発生させる汚泥消化タンクがある。この汚泥消化タンクにおいては、搬入された下水汚泥が攪拌されながら消化処理される。
【０００３】
図３は 一般的な汚泥消化タンクを示す概略図である。この汚泥消化タンク１０は、その頂部から垂下させた状態に据え付けられた竪型攪拌機１１を備えており、この竪型攪拌機１１のスクリュー１８がドラフトチューブ１２の上部に挿入されている。そして、竪型攪拌機１１を駆動させて、スクリューを正回転させたり、逆回転させたりすることによって、ドラフトチューブ１２内の汚泥を下降させたり、上昇させたりして、タンク内に汚泥の上昇流を発生させたり、下降流を発生させたりするようになっている。これにより、タンク内の汚泥が攪拌され、発酵が効果的に行われるようになっている。
【０００４】
図４は 上記汚泥消化タンク１０に適用された竪型攪拌機１１を示す概略図である。この竪型攪拌機１１は、例えばコンクリートからなる汚泥消化タンクの頂部を掘り下げたように形成された軸受け室１３内に据え付けられている。図中、１４は電動機、１５は駆動軸、１６は上部軸受け、１７は下部軸受け、１８はスクリュー、１２はドラフトチューブである。
【０００５】
竪型攪拌機１１が据え付けられている軸受け室１３はコンクリートで囲われた構造になっているので、軸受け部で発生した熱は放散されにくい。このため、特に軸受け室１３内に取り付けられている下部軸受け１７の温度は高くなり、ときにその温度は７０℃程度にまで上昇する場合がある。
【０００６】
上記のような高い温度の状態にある下部軸受け１７においては、ベアリングに注入されたグリースは加熱されて流動性を有するようになり、通常、自然流下してグリース排出孔から排出される。しかし、何らかの原因によりグリース排出孔にグリースが溜まって排出されなくなり、軸受け内にグリースが蓄積されるようになることがある。これは、グリースに含まれている金属せっけんなどの増稠剤が高温に加熱されることによって、その組織が破壊されて変質し、逆に、グリースの流動性が低下するためである。
【０００７】
軸受けに注入されたグリースが排出されなくなると、グリースの潤滑機能が低下すると共に、軸受け内がグリースの過充填状態になり、軸受けの温度がさらに上昇する。このような状態になった場合、そのまま運転を継続していると、軸受けの温度が異常上昇し、軸受けが焼き付いてしまうことがある。このため、軸受け温度が異常上昇した場合には、竪型攪拌機１１を停止して軸受け室から引き上げ、軸受け室内の洗浄をしなければならず、処理効率が大幅に低下するという問題がある。
【０００８】
このような問題に対して、例えば特許文献１には、ベアリング内に注入したグリースが順次排出され、軸受け温度の異常上昇が起こらないようにした竪型攪拌機が開示されている。この発明においては、グリースが注入されるベアリングの下方に嵌着されているシール機構のスリーブに羽根が設けられており、ベアリングから流下してきたグリースはこの羽根によって掻き寄せられてグリース排出孔へ運ばれ、遠心力によって排出されるものである。
【特許文献１】特開２００２−６６２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記特許文献１に記載の竪型攪拌機においても、グリース排出孔にグリースが溜まって排出されなくなり、軸受け内にグリースが蓄積されるようになる場合があった。そのため、注入したグリースをより確実にグリース排出孔の外に排出し、軸受け温度の異常上昇が起こらないようにした竪型攪拌機が切望されていた。
【００１０】
また、上記従来技術に係る竪型攪拌機の場合、グリース排出孔を経由して排出されたグリースは、軸受け室内に溜められる。この軸受け室内に溜まったグリースは、竪型攪拌機の軸受け室に設けられた点検蓋を開き、その中に真空ポンプに連結されたグリース吸引パイプを指し込み、吸引、回収されるが、その際、重量のある真空ポンプの搬入、搬出や、暗く狭い場所でグリースの溜まりを探して吸引する作業が必要となり、作業者にとって大きな負担となっていた。
【００１１】
そこで、本発明は、第一に、注入したグリースを確実にグリース排出孔外に排出できる軸受け部を備えた竪型攪拌機を提供することを目的とする。また、第二に、排出したグリースの回収作業が容易な竪型攪拌機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題は次の発明により解決される。
［１］軸受け部に備えるベアリングにグリースを注入するためのグリース注入孔と、前記ベアリング内のグリースを排出するためのグリース排出孔とを有する軸受け部を備えた竪型攪拌機であって、
前記グリース排出孔内に、該グリース排出孔内のグリースを排出するためのグリース排出ベルトを備えると共に、
前記グリース排出ベルトを駆動させるための駆動手段を備えることを特徴とする竪型攪拌機。
［２］上記［１］において、駆動手段が、グリース排出ベルトによりグリース排出孔から排出されたグリースを回収するためのグリース回収手段を備えることを特徴とする竪型攪拌機。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第一に、注入したグリースを確実にグリース排出孔外に排出できる軸受け部を備えた竪型攪拌機が提供される。また、第二に、排出したグリースの回収作業が容易な竪型攪拌機が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１５】
図１は、汚泥消化タンクに設けられた、本発明に係る竪型攪拌機を構成する下部軸受け部の一実施形態を示す断面図である。また、図２は、図１におけるＡ−Ａ部の断面を示す概略図である。
【００１６】
以下、図１及び図２により本発明に係る竪型攪拌機の構成について説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、前記下部軸受け部は、ベアリング２０と、前記ベアリング２０にグリースを注入するためのグリース注入孔２５と、前記ベアリング２０内のグリースを排出するためのグリース排出孔２７とを有する。前記ベアリング２０は、ベアリングのころ２１とベアリングの内輪２２とベアリングの外輪２３とにより構成される。
【００１８】
前記ベアリング２０の下部には、ベアリング２０内に注入されたグリースを受けてベアリング２０内にグリースを一定量滞留させるための邪魔板リング２６が設けられている。さらに、前記邪魔板リング２６の下方には、シール機構４０が設けられ、グリースがタンク内に流入するのを防止する。ここで、前記シール機構４０は、スリーブ４１とオイルシール４２とにより構成される。
【００１９】
前記ベアリング２０、邪魔板リング２６、シール機構４０は、その外部を覆うように配されたベアリングホルダー２４により攪拌機の駆動軸１５に嵌着される。また、前記下部軸受け部には、軸受け部の温度を測るための温度計４３が設けられている。
【００２０】
前記下部軸受け部には、図２にその断面を示すように、前記邪魔板リング２６の下方に、駆動軸１５を囲うようにベアリングホルダー２４を貫通して設けられるＵ字管状のグリース排出孔２７が設けられている。さらに、このグリース排出孔２７内には、このグリース排出孔２７内のグリースをグリース排出孔２７の外に排出するためのグリース排出ベルト２８が、前記グリース排出孔２７内を周回するように設けられている。
【００２１】
ここで、前記グリース排出ベルト２８には、グリースの排出を効率的に行う目的で、例えば、ベルトの表面に突起部２９を設けることが好ましい。なお、前記突起部２９は、ベルトの表面に凹凸を持たせたものでもよく、また、板状の部材（掻き寄せ羽根）をベルト表面に取り付けたものでもよく、特に限定されない。
【００２２】
前記グリース排出ベルト２８は、駆動手段３０により駆動される。前記駆動手段３０としては、例えば、ベアリングホルダー２４の外部に設けられたローラ３１と、このローラ３１を回転させるためのローラ駆動モーター３２と、このローラ駆動モーター３２の駆動力を前記ローラ３１に伝達するための駆動軸３３とにより構成することができる。
【００２３】
前記ローラ３１をグリース排出ベルト２８の内周面に接触させて、ローラ駆動モーター３２により回転させることで、グリース排出ベルト２８をグリース排出孔２７内で周回させる。これにより、グリース注入孔２５から注入され、ベアリング２０内へ入って潤滑作用をなした後、ベアリングホルダー２４と邪魔板リング２６の間隙を通り、グリース排出孔２７まで流下してきたグリースが、グリース排出ベルト２８に設けられた突起部２９により掻き寄せられてグリース排出孔２７の外部に排出される。
【００２４】
これにより、ベアリング２０から流下してきたグリースが確実にグリース排出孔２７の外に排出される。このため、グリースの排出が順次滞りなく行われ、軸受け部の温度の異常な上昇を防止することが可能となる。
【００２５】
ここで、前記駆動手段３０には、グリース排出ベルト２８によりグリース排出孔２７から排出されたグリースを回収するためのグリース回収手段３４を備えることが好ましい。このグリース回収手段３４としては、例えば、前記ローラ３１を筒状にし、ローラ３１に駆動力を伝達する駆動軸３３を中空の軸として、前記ローラ３１に接続する。そして、前記駆動軸３３のローラ３１側の端部をグリースの吸引口として構成し、前記駆動軸３３の他端部にハンドポンプのような簡易な吸引手段３５を接続することにより構成することができる。このような構成とすることで、グリース排出孔２７の外に排出されたグリースは、駆動軸３３の吸引口から、前記ハンドポンプの吸引により、容易に回収することが可能となる。
【００２６】
なお、上記実施形態の説明においては、本発明に係る竪型攪拌機を汚泥消化タンクに適用した場合について説明したが、本発明に係る竪型攪拌機が適用できる対象はこれに限られるものではなく、軸受け部が高温雰囲気中に設置されるような対象について広く適用でき、上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】汚泥消化タンクに設けられた、本発明に係る竪型攪拌機を構成する下部軸受け部の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部の断面を示す概略図である。
【図３】一般的な汚泥消化タンクを示す概略図である。
【図４】一般的な汚泥消化タンクに適用された竪型攪拌機を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  汚泥消化タンク
１５  駆動軸
２０  ベアリング
２１  ベアリングのころ
２２  ベアリングの内輪
２３  ベアリングの外輪
２４  ベアリングホルダー
２５  グリース注入孔
２６  邪魔板リング
２７  グリース排出孔
２８  グリース排出ベルト
２９  突起部
３０  駆動手段
３１  ローラ
３２  ローラ駆動モーター
３３  駆動軸
３４  グリース回収手段
３５  吸引手段
４０  シール機構
４１  スリーブ
４２  オイルシール
４３  温度計
【図１】
2007175620.tif 000003
【図２】
2007175620.tif 000004
【図３】
2007175620.tif 000005
【図４】
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