(57)【要約】【課題】本発明の目的は、部品点数が少なく寸法安定性に優れ、且つバネ部の形状が安定したトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ、及びこの噴射ノズルバルブを用いたトリガー式ポンプディスペンサを提供すること。【解決手段】バネ部１１ｂと、該バネ部の一端側に形成されたスピンナー部１１ｃと、前記バネ部の他端側に形成されたバルブ部１１ａと、を有する一体成形されたトリガー式ポンプディスペンサ１用の噴射ノズルバルブ１１であって、前記スピンナー部１１ｃには、前記バネ部に沿って前記バルブ部側に延出するスピンナー腕部１１ｃ１が形成され、前記バルブ部１１ａには、前記バネ部１１ｂに沿って前記スピンナー部側に延出するバルブ腕部１１ａ１が形成され、スピンナー腕部１１ｃ１とバルブ腕部１１ａ１とが相互に切り離し可能に連結されていることを特徴とするトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ。【選択図】図３
2007136306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バネ部と、
該バネ部の一端側に形成されたスピンナー部と、
前記バネ部の他端側に形成されたバルブ部と、
を有する一体成形されたトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブであって、
前記スピンナー部には、前記バネ部に沿って前記バルブ部側に延出するスピンナー腕部が形成され、
前記バルブ部には、前記バネ部に沿って前記スピンナー部側に延出するバルブ腕部が形成され、
スピンナー腕部とバルブ腕部とが相互に切り離し可能に連結されていることを特徴とするトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ。
【請求項２】
前記スピンナー腕部の先端と前記バルブ腕部の先端とは薄肉部を介して連結されたことを特徴とする請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ。
【請求項３】
前記スピンナー腕部及び前記バルブ腕部は、二本ずつ形成され、
前記二本ずつ形成されたスピンナー腕部及びバルブ腕部は、前記バネ部を挟んで対を成すように配置され、
前記スピンナー腕部及び前記バルブ腕部の先端にはそれぞれスピンナー手部及びバルブ手部が形成され、
前記スピンナー手部と前記バルブ手部とにはそれぞれ一方の手部が他方の手部に係合する段差部が形成され、
前記対を成す位置に配置された段差部は、前記スピンナー部の回転方向において互い違いの向きに形成され、前記スピンナー部をどちらの方向に回転させても前記バルブ部と供回りするようにしたことを特徴とする請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ。
【請求項４】
前記バネ部は帯材を蛇腹状に折り曲げた形状にされたことを特徴とする請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ。
【請求項５】
前記薄肉部は引っ張り力を受けることにより切断するものであることを特徴とする請求項２記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ。
【請求項６】
前記薄肉部はスピンナー部とバルブ部とが接近することにより切断するものであることを特徴とする請求項５記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ。
【請求項７】
前記請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブを組み込んだトリガー式ポンプディスペンサ。
【請求項８】
回転することにより液体噴射方向に移動する捩込みノズルを備え、
前記捩込みノズルの押圧力によってスピンナー部とバルブ部とが接近しスピンナー腕部とバルブ腕部との連結が切断されることを特徴とする前記請求項７に記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブを組み込んだトリガー式ポンプディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ及びこの噴射ノズルバルブを用いたトリガー式ポンプディスペンサに関する。
より詳しくは、一体成形され寸法安定性に優れたトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ及びこの噴射ノズルバルブを用いたトリガー式ポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シリンダ内の液体をトリガーの回動力により圧縮しノズルから噴出させるトリガー式ポンプディスペンサが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のポンプディスペンサには、トリガーを引いた時にノズルから液体を噴射させるために噴射ノズルバルブが、液体案内パイプの水平部に設けられている。
この噴射ノズルバルブとしては、例えば、図１１に示す形態のものが公知となっている。
【０００３】
図１１に示す噴射ノズルバルブ１００は、バネ部１０１と、該バネ部１０１の一端側に嵌め込まれたスピンナー部１０２と、バネ部１０１の他端側に嵌め込まれたバルブ部１０３と、を備えている。
スピンナー部１０２は、液体の流路を絞り、液体を勢い良く噴射させるためのものであり、バルブ部１０３は、液体の流れをＯＮ／ＯＦＦするためのものである。
【０００４】
このＯＮ／ＯＦＦは、液圧と、バネ部１０１のバネ力と、の均衡を図るべくバネ部１０１が変形しバルブ部１０３が変位することにより起こる。
ここで、例えば、スピンナー部１０２やバルブ部１０３は樹脂製、またバネ部１０１は、金属製又は樹脂製のものが用いられる。
なお、上記噴射ノズルバルブ１００は、スピンナー機能、バルブ機能及びスプリング機能とが、各部材１０１，１０２，１０３により発揮され、いわば三機能別体型のものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３０９３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した噴射ノズルバルブ１００は、バネ部１０１に対して独立したスピンナー部１０２やバルブ部１０３を組み付けてなるもので、部品点数及び組立て工数の点で有利でなかった。
このようなことから、図１２に示すように噴射ノズルバルブ２００を一体成形品としたものが開発されたが、射出成形後の熱収縮によりバネ部２００ａが変形して噴射ノズルバルブ２００の全長が安定せず、且つ、噴射ノズルバルブ２００の同軸度が悪くなるという問題があった。
【０００７】
更にまた噴射ノズルバルブ２００をトリガー式ポンプディスペンサに組み込んだ場合においては、ロック状態にする過程で、バネ部２００ａに捩れが生じて形状が安定せずバネ力に不均衡を生じる場合があった。
なお、上記噴射ノズルバルブ２００は、スピンナー機能、バルブ機能及びスプリング機能とを、有する一体成形品であり、いわば三機能一体型のものである。
【０００８】
本発明は、上述のような問題点を背景にその解決を図るためになされたものである。
すなわち、本発明は、部品点数が少なく寸法安定性に優れ、且つバネ部の形状が安定したトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ、及びこの噴射ノズルバルブを用いたトリガー式ポンプディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、スピンナー部とバルブ部とにそれぞれバネ部に沿って腕部を形成し、これらの腕部を介して連結した形状の一体成形品とすることで、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、（１）、バネ部と、該バネ部の一端側に形成されたスピンナー部と、前記バネ部の他端側に形成されたバルブ部と、を有する一体成形されたトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブであって、前記スピンナー部には、前記バネ部に沿って前記バルブ部側に延出するスピンナー腕部が形成され、前記バルブ部には、前記バネ部に沿って前記スピンナー部側に延出するバルブ腕部が形成され、スピンナー腕部とバルブ腕部とが相互に切り離し可能に連結されているトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブに存する。
【００１１】
また、本発明は、（２）、前記スピンナー腕部の先端と前記バルブ腕部の先端とは薄肉部を介して連結された上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブに存する。
【００１２】
また、本発明は、（３）、前記スピンナー腕部及び前記バルブ腕部は、二本ずつ形成され、前記二本ずつ形成されたスピンナー腕部及びバルブ腕部は、前記バネ部を挟んで対を成すように配置され、前記スピンナー腕部及び前記バルブ腕部の先端にはそれぞれスピンナー手部及びバルブ手部が形成され、前記スピンナー手部と前記バルブ手部とにはそれぞれ一方の手部が他方の手部に係合する段差部が形成され、前記対を成す位置に配置された段差部は、前記スピンナー部の回転方向において互い違いの向きに形成され、前記スピンナー部をどちらの方向に回転させても前記バルブ部と供回りするようにした上記（１）に記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブに存する。
【００１３】
また、本発明は、（４）、前記バネ部は帯材を蛇腹状に折り曲げた形状にされた上記（１）に記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブに存する。
【００１４】
また、本発明は、（５）、前記薄肉部は引っ張り力を受けることにより切断するものである上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブに存する。
【００１５】
また、本発明は、（６）、前記薄肉部はスピンナー部とバルブ部とが接近することにより切断するものである上記（５）記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブに存する。
【００１６】
また、本発明は、（７）、前記請求項１に記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブを組み込んだトリガー式ポンプディスペンサに存する。  
【００１７】
また、本発明は、（８）、回転することにより液体噴射方向に移動する捩込みノズルを備え、前記捩込みノズルの押圧力によってスピンナー部とバルブ部とが接近しスピンナー腕部とバルブ腕部との連結が切断される上記（７）記載のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブに存する。
【００１８】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブでは、スピンナー部にはバネ部に沿ってバルブ部側に延出するスピンナー腕部が形成され、バルブ部には、バネ部に沿ってスピンナー部側に延出するバルブ腕部が形成され、スピンナー腕部の先端とバルブ腕部の先端とは薄肉部を介して連結されているので、射出成形により一体成形することができ、部品点数が少なくて済む上、射出成形後に樹脂の収縮によるバネ部の変形を極力抑えることになり、寸法安定性に優れた成形品を得ることができる。
また、バネ部の捩れが生じなくバネの形状が安定した状態で使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブを用いたトリガー式ポンプディスペンサの一実施形態を示している。
なお図１は、トリガー式ポンプディスペンサ１のバージンシールが解除される前の状態を示している。
この実施形態のトリガー式ポンプディスペンサ１は、容器の口部に螺合して取り付けられる円筒状のキャップ２と、この円筒状のキャップ２に内挿して固定される多段筒状の本体部３と、を有している。
【００２１】
この多段筒状の本体部３には、トリガー式ポンプディスペンサ１の未使用時に他部に引っ掛けられるように、取手部３ａが一体成形されている。
また、本体部３には多段筒状のシリンダ４が内挿されている。
【００２２】
このシリンダ４内の下端側には、容器内の液体が上昇して流れるチューブ５が内嵌され、該チューブ５の真上には、バルブ６が配設されている。
本体部３の上端付近において、液体を噴射させる際の引き金としての役割を果たすトリガー部材７が本体部３に取り付けられている。
トリガー部材７は取手部３ａの直ぐ上に位置する回動軸Ｋを中心に回動自在である。
【００２３】
そして、トリガー式ポンプディスペンサ１が液体容器に取り付けられた状態でトリガー部材７を引くと、トリガー部材７に形成された窪み部７ａ（キャップ２の中心軸上に位置する）が、ピストン部材８Ａの上端に形成された球面状の小突起を押圧する。
すると、ピストン部材８Ａ、８Ｂ、８Ｃが下降し、ノズル口Ｎから液体が噴射される。
【００２４】
ピストン部材８Ａには、液体噴射方向に沿って延びる筒状の延出部８Ａａが形成されている。
この延出部８Ａａの内側の空間と、ピストン部材８Ａ〜８Ｃで構成される流路とは連通されてＬ字状の流路が形成されている。
そして、このＬ字状の流路にシリンダ部材１０が内挿され固定される。
【００２５】
更に、シリンダ部材１０の内側には、本発明の噴射ノズルバルブ１１が内挿されている。
また、シリンダ部材１０の先端側の外周には螺子部１０ａが形成され、この螺子部１０ａには、雌螺子が形成された捩込みノズル９が螺着される。
そのため、捩込みノズル９を捩込んで回転させると、捩込みノズル９は、液体噴射方向と平行な方向（図１でいう右方向）に沿って移動する。
因みに、図１では、捩込みノズル９の捩込みによって、噴射ノズルバルブ１１が図でいう右方向に押し込まれておりバルブ部１１ａが着座した状態となっている。
また、この捩込みノズル９の外周面には、捩込み易いように滑止め機能が付与されている。
【００２６】
具体的には、図２に示すように、捩込みノズル９の軸方向に沿って、捩込みノズル９の外周面に多数のスリットが一定間隔で形成されている。
【００２７】
図３ないし図６は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ１１の詳細を示している。
図３は斜視図、及び図４は側面図であり、また図５は正面図（スピンナー部側から視た図）、及び図６は背面図（バルブ部側から視た図）である。
【００２８】
本実施形態の噴射ノズルバルブ１１は、スピンナー部１１ｃ、バネ部１１ｂ、及びバルブ部１１ａとよりなる。
バネ部１１ｂは帯体を蛇腹状に折り曲げた形状であり、このバネ部１１ｂの一端側にスピンナー部１１ｃが形成され、またバネ部１１ｂの他端側にはバルブ部１１ａが形成されている。
蛇腹状のバネ部１１ｂは、コイルバネ形状と異なって、抜き型が容易となる利点がある。
そして噴射ノズルバルブ１１は、上記スピンナー部１１ｃ、バネ部１１ｂ、及びバルブ部１１ａとを一体に射出成形してなる成形品となっている。
【００２９】
この噴射ノズルバルブ１１を構成する樹脂の材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を用いることができる。
【００３０】
そして、スピンナー部１１ｃ、バネ部１１ｂ、及びバルブ部１１ａの材料を上記の樹脂から選択し異なるものを使って同時射出成形することも可能である。
【００３１】
スピンナー部１１ｃには、バネ部１１ｂに沿ってバルブ部１１ａ側に延出するスピンナー腕部１１ｃ１が二本（すなわち一対）形成されている。
同様に、バルブ部１１ａには、バネ部１１ｂに沿ってスピンナー部１１ｃ側に延出するバルブ腕部１１ａ１が二本形成されている。
【００３２】
これら二本づつ形成されたスピンナー腕部１１ｃ１及びバルブ腕部１１ａ１は、バネ部１１ｂを挟んで対を成すように配置されている。
スピンナー腕部１１ｃ１及びバルブ腕部１１ａ１を二本ずつ形成したため、噴射ノズルバルブ１１の幾何学的対称性が増し、射出成形時の熱収縮の対称性が向上し、全体的に均一な寸法精度が保証される。
また、図で分かるように、スピンナー腕部１１ｃ１とバルブ腕部１１ａ１の間に支持されるようにバネ部１１ｂが形成されているために、バネ部の温度変化による収縮が防止される。
【００３３】
スピンナー腕部１１ｃ１及びバルブ腕部１１ａ１の先端にはそれぞれスピンナー手部１１ｃ１ａ及びバルブ手部１１ａ１ａが形成されている。
このスピンナー手部１１ｃ１ａとバルブ手部１１ａ１ａとには、それぞれ一方の手部が他方の手部に係合する段差部１１ｃ１ｂ、段差部１１ａ１ｂとして形成されている。
【００３４】
この対をなす位置に配置された二箇所ずつの段差部１１ｃ１ｂ，段差部１１ａ１ｂは、それぞれスピンナー部１１ｃの回転方向において互い違いの向きに形成されている。
そのため、スピンナー部１１ｃをどちらの方向（すなわち正又は逆方向）に回転させてもバルブ部１１ａと供回りするようになっている。
従って、バネ部１１ｂが捩れることがないので、バネ力が不均一になるのを確実に防止することができる。
【００３５】
また、スピンナー腕部１１ｃ１の先端とバルブ腕部１１ａ１の先端とは相互に切り離し可能となるように薄肉部１１ｄを介して連結されている（図７の拡大図参照）。
この薄肉部１１ｄは、後述するように、バルブ部１１ａとスピンナー部１１ｃとの接近により引き伸ばされて切断可能なような薄さとなっている。
【００３６】
一方、バルブ部１１ａにはコーン状突起１１ａ２が形成されている。
このコーン状突起１１ａ２は、組付け時におけるパーツフィーダでの方向性を高め、且つ搬送性を向上させる。
また、コーン状突起１１ａ２の根元には環状溝１１ａ３が形成されている。
この環状溝１１ａ３により、バルブ部１１ａの一面を構成する球面１１ａ５（すなわちシリンダ部材１０の弁座に対する当接面）に、射出成形後の成形品の熱収縮の影響により、いわゆるヒケ現象が発生して変形するのを防止することができる。
すなわち環状溝１１ａ３を設けることより、バルブ部１１ａの球面体の肉厚が薄くなってヒケ現象が発生し難くなるのである。
【００３７】
また、バルブ部１１ａには十字状に４枚の羽部１１ａ４が形成されている。
この羽部１１ａ４により噴射ノズルバルブ１１自体の動きが拘束され、また羽部１１ａ４の相互間を液体が通過することができる。
同様に、スピンナー部１１ｃにも四枚の羽部１１ｃ２が形成されており、バルブ部１１ａの羽部１１ａ４と同じ役割を果たす。
【００３８】
スピンナー部１１ｃの一端には円板部１１ｃ３が形成され、この円板部１１ｃ３の周方向にはノズル口Ｎへ液体を流通させるためのスリット１１ｃ３ａが二箇所で形成されている。
【００３９】
次に、バージンシールとなる薄肉部１１ｄの切断原理について説明する。
なお、バージンシールとは、使い初めに解除されて使用可能となるためのシール機能をいう。
【００４０】
図８は、噴射ノズルバルブ１１におけるスピンナー手部１１ｃ１ａとバルブ手部１１ａ１ａの部分を拡大して切断原理を説明する図である。
図８（ａ）の状態は、図１に示す製品出荷時であり、トリガー式ポンプディスペンサ１に組み込まれた噴射ノズルバルブ１１の状態を示す。
この状態ではトリガー式ポンプディスペンサ１が使用できず、例えば不用意に液体が噴射することがないため、液体が殺虫剤等の有害物質である場合には、特に有効である。
【００４１】
さて、図８（ａ）の状態から、ディスペンサ使用者が捩込みノズル９を捩込み方向に回転させると、噴射ノズルバルブ１１の先端は捩込みノズル９の先端内面により押されて、噴射ノズルバルブ１１は液体流出方向と逆方向（すなわち図でいう右方向）に移動する。
この場合、噴射ノズルバルブ１１の先端と捩込みノズル９の先端内面との摩擦力によって、噴射ノズルバルブ１１は捩込みノズル９の回転に伴って一緒に回転する。
しかし、スピンナー部１１ｃとバルブ部１１ａとがバネ部１１ｂを介して一体に連結されているために、全体的に同体となって供回りしてバネ部１１ｂに捩れが生ずることはない。
【００４２】
噴射ノズルバルブ１１が右方向に移動し、バルブ部１１ａの球面１１ａ５が図示しないシリンダ部材１０の弁座部１０ｃに着座すると、バルブ部１１ａとスピンナー部１１ｃとの接近によって、薄肉部１１ｄに引っ張り力が作用する〔図８（ｂ）参照〕。
【００４３】
更に、スピンナー部１１ｃの先端が右方向に移動すると、薄肉部１１ｄは引っ張られて切断される。
これでスピンナー部１１ｃ、バルブ部１１ａ、及びバネ部１１ｂは、相互に分離されて孤立化し、バネ部１１ｂの弾圧機能が発揮されることとなる。
【００４４】
そして、更にまた捩込みノズル９を押し込むと、図８（ｄ）に示すように、スピンナー手部１１ｃ１ａとバルブ手部１１ａ１ａとが、完全に相互に係合した状態になる。
この状態では、バルブ部１１ａ（詳しくはバルブ部１１ａの球面１１ａ５）は、シリンダ部材１０の弁座部１０ｃから離脱することは不可能であり、いわゆる「ロック状態」となる。
なお、このロック状態で、捩込みノズル９は、それがシリンダ部材１０の環状突起１０ｂに当接して停止するような設計とすることが好ましい。
【００４５】
次に、噴射ノズルバルブ１１の動きについて説明する。
図９（ａ）は、捩込みノズル９を捩込み方向に回転させて噴射ノズルバルブ１１を図でいう右方向（すなわち液体流出方向と逆方向）に移動させる途中の状態である。
【００４６】
図９（ａ）の状態から、捩込みノズル９を操作することにより、バージンシールを解除した後（前述の図８で説明した）、僅かに捩込みノズル９を反対方向に回動させて戻した状態を図９（ｂ）に示す。
この状態では、バルブ部１１ａは、液圧を受けることによりシリンダ部材１０の弁座部１０ｃから容易に離脱することができる。
スピンナー手部１１ｃ１ａとバルブ手部１１ａ１ａとの間で相互に移動の自由度があるためである。
なお  これら噴射ノズルバルブ１１の移動は、シリンダ部材１０内に配設されたガイド部材１２に沿って摺動することで行われる。
【００４７】
図９（ｂ）の状態においては、トリガー式ポンプディスペンサ１は使用可能状態にあるといえる。
すなわち、このトリガー式ポンプディスペンサ１が液体容器に取り付けられている場合、トリガー部材７を引くとシリンダ４からの液圧によってバルブ部１１ａの球面１１ａ５は弁座部１０ｃから容易に離れ、液体はノズル口Ｎから噴射することができる〔図９（ｃ）参照〕。
ところで図９（ｃ）の状態は液圧により噴射可能な状態であるが、この状態から、更にスピンナー手部１１ｃ１ａとバルブ手部１１ａ１ａとが接触するまで捩込みノズル９を捩込むと、球面１１ａ５は弁座部１０ｃに着座して前述したロック状態となる。
図１０は、そのロック状態を示す。
【００４８】
以上、述べた実施形態のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブ１１では、スピンナー部１１ｃにはバネ部１１ｂに沿ってバルブ部１１ａ側に延出するスピンナー腕部１１ｃ１が形成され、バルブ部１１ａには、バネ部１１ｂに沿ってスピンナー部１１ｃ側に延出するバルブ腕部１１ａ１が形成され、スピンナー腕部１１ｃ１の先端とバルブ腕部１１ａ１の先端とは薄肉部１１ｄを介して連結されているので、射出成形により一体成形することができ、部品点数が少なくて済む上、射出成形後に樹脂の収縮による成形品の変形を抑えることになり、寸法安定性に優れた成形品を得ることができる。
【００４９】
また、二本ずつスピンナー腕部１１ｃ１とバルブ腕部１１ａ１とを形成し、そこに段差部１１ａ１ｂ，段差部１１ｃ１ｂを形成し、上述したようにスピンナー部１１ｃをどちらの方向に回転させてもバルブ部１１ａと供回りするようにしたので、スピンナー機能、バルブ機能、スプリング機能及び供回り機能の四機能が一個の射出成形品に達成され、多機能型の噴射ノズルバルブを提供することができる。
【００５０】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、上述した実施形態では、スピンナー手部１１ｃ１ａとバルブ手部１１ａ１ａを段差部により係合させた例について説明したが、目的に沿う限りこの係合部の形状の変更は当然可能である。
また、スピンナー部やバルブ部の形状も、当然、変形が可能である。
更にまた、実施の形態では薄肉部によるバージンシールを示したが、トリガー式ポンプディスペンサの一部に別のバージンシールを設けることも当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブを用いたトリガー式ポンプディスペンサの一実施形態を示す説明図である。
【図２】図２は、図１のトリガー式ポンプディスペンサを上面から視た場合の形態を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブの斜視図である。
【図４】図４は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブの側面図である。
【図５】図５は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブの正面図である。
【図６】図６は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブの背面図である。
【図７】図７は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサ用の噴射ノズルバルブの薄肉部付近を示す説明図である。
【図８】図８は、バージンシールとなる薄肉部の切断原理について示す説明図である。（ａ）は製品出荷時の状態、（ｂ）はスピンナー部が液体流出方向と平行な方向に沿ってバルブ部側に移動した状態、（ｃ）はスピンナー部が更に液体流出方向と平行な方向に沿ってバルブ部側に移動した状態、及び（ｄ）はスピンナー手部とバルブ手部とが完全に係合した状態を示している。
【図９】図９は、噴射ノズルバルブの動きについて示す説明図であり、（ａ）は捩込みノズルを捩込み方向に回転させた途中の状態、（ｂ）はバルブ部が着座した状態、（ｃ）はトリガー部材を引き液体を噴射した状態を示している。
【図１０】図１０は、噴射ノズルバルブのロック状態を示す説明図である。
【図１１】図１１は、従来の噴射ノズルバルブ（三機能別体型）の一実施形態を示す説明図である。
【図１２】図１２は、従来の噴射ノズルバルブ（三機能一体型）の一実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  トリガー式ポンプディスペンサ
２  キャップ
３  本体部
３ａ  取手部
４  シリンダ
５  チューブ
６  バルブ
７  トリガー部材
７ａ  窪み部
８Ａ〜８Ｃ  ピストン部材
８Ａａ  延出部
９  捩込みノズル
１０  シリンダ部材
１０ａ  螺子部
１０ｂ  環状突起
１０ｃ  弁座部
１１  噴射ノズルバルブ
１１ａ  バルブ部
１１ａ１  バルブ腕部
１１ａ１ａ  バルブ手部
１１ａ１ｂ  段差部
１１ａ２  コーン状突起
１１ａ３  環状溝
１１ａ４  羽部
１１ａ５  球面
１１ｂ  バネ部
１１ｃ  スピンナー部
１１ｃ１  スピンナー腕部
１１ｃ１ａ  スピンナー手部
１１ｃ１ｂ  段差部
１１ｃ２  羽部
１１ｃ３  円板部
１１ｃ３ａ  スリット
１１ｄ  薄肉部
１２  ガイド部材
１００  噴射ノズルバルブ
１０１  バネ部
１０２  スピンナー部
１０３  バルブ部
２００  噴射ノズルバルブ
２００ａ  バネ部
Ｋ  回動軸
Ｎ  ノズル口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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