(57)【要約】【課題】具体的な材料処方から成る実用性のある圧着用はがきの粉体接着剤を作製してその実用的かつ具体的な塗布方法及びそれに用いられる現像装置を提供する。【解決手段】結着樹脂として軟化点１２０℃のポリエステル樹脂を主成分とする粉体接着剤Ａと、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂を主成分とする粉体接着剤Ｂの、物性の異なる２種類の粉体接着剤を作製し、それぞれ現像器２５ａ及び２５ｂに収容する。記録ヘッド２４により感光体ドラム２１の長手方向に両分される領域２１ａ及び２１ｂにベタ画像の静電潜像を形成し、現像器２５ａ及び２５ｂにより粉体接着剤Ａ及びＢを同時に現像する。この現像された粉体接着剤Ａ及びＢを二つ折り圧着用はがき７３に一度に転写して定着する。その後二つ折りにし再び定着器４３を通して投函直前の圧着はがきとして完成させる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に一度の塗布処理で物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ塗布することを特徴とする圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項２】
１個の感光体ドラムの長手方向に沿って併設された２つの現像器を備え、
該２つの現像器に物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ収容し、
前記２つの現像器により前記感光体ドラムの長手方向に両分される領域に前記物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ現像し、
該現像された前記物性の異なる粉体接着剤を前記二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に一度に転写し、
該転写された前記物性の異なる粉体接着剤を前記感光体ドラム及び前記２つの現像器と同一本体装置内に設けられた定着器により前記二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に定着する、
ことを特徴とする請求項１記載の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法。
【請求項３】
１個の感光体ドラムの長手方向に沿って併設された２つの現像器を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
前記２つの現像器は、前記感光体ドラムの長手方向に両分される領域に物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ現像することを特徴とする請求項３記載の現像装置。
【請求項５】
前記２つの現像器は、フルカラー又はモノクロのページプリンタの黒トナーを収容する現像器と交換に前記ページプリンタに装着されることを特徴とする請求項３又は４記載の現像装置。
【請求項６】
前記ページプリンタは、Ａ４判の用紙をその短手方向を搬送方向として搬送しながら印字する小型プリンタである、ことを特徴とする請求項５記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法及びそれに用いられる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。
【０００３】
このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。
【０００４】
このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。
【０００５】
これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。
【０００６】
また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。
【０００７】
例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。
【０００８】
また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。
【０００９】
しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。
【００１０】
そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
【００１１】
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
【００１２】
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０重量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６）
【特許文献２】特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし）
【特許文献３】特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。
【００１４】
また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。
【００１５】
また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、感熱接着剤を含むトナーの詳細な処方等の説明はない。
【００１６】
ところで、対需要即応性のある圧着はがきの作成方法としては、個人的にも使用できる小型の電子写真式プリンタのトナーカートリッジに収容して使用可能な粉体接着剤を具体的に実現し、その粉体接着剤を現像、転写及び定着によって同プリンタで可変情報を印字（又は印刷、以下同様）した紙面に塗布できればよいと考えられる。
【００１７】
但し、そのように印字後の用紙に対する接着剤の塗布を電子写真式プリンタを用いて行うものとすると、粉体接着剤は通常のトナーとほぼ同様の形態のものでないと、接着剤として塗布（現像、転写、及び定着）は出来ないと考えられる。
【００１８】
しかしながら、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は、従来の提案技術である上記の各特許文献には思い付き程度に示唆されてはいるものの、既に述べたように具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。
【００１９】
また、そのようなトナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、具体的な材料処方から成る実用性のある圧着用はがきの粉体接着剤を作製してその実用的かつ具体的な塗布方法及びそれに用いられる現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
先ず、第１の発明の圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法は、二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に一度の塗布処理で物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ塗布するように構成される。
【００２１】
この圧着用はがきの粉体接着剤塗布方法は、例えば、１個の感光体ドラムの長手方向に沿って併設された２つの現像器を備え、該２つの現像器に物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ収容し、上記２つの現像器により上記感光体ドラムの長手方向に両分される領域に上記物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ現像し、該現像された上記物性の異なる粉体接着剤を上記二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に一度に転写し、該転写された上記物性の異なる粉体接着剤を上記感光体ドラム及び上記２つの現像器と同一本体装置内に設けられた定着器により上記二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に定着するように構成される。
【００２２】
次に、第２の発明の現像装置は、１個の感光体ドラムの長手方向に沿って併設された２つの現像器を備えて構成される。
上記２つの現像器は、例えば、上記感光体ドラムの長手方向に両分される領域に物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ現像するように構成され、また、例えば、フルカラー又はモノクロのページプリンタの黒トナーを収容する現像器と交換に上記ページプリンタに装着されるように構成される。
【００２３】
上記ページプリンタは、Ａ４判の用紙をその短手方向を搬送方向として搬送しながら印字する小型プリンタであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に一度の塗布処理で物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ塗布するので、塗布後に二つ折りして圧着した圧着はがきを剥離するときに、剥離した２面に塗布されていた粉体接着剤の相互の混合を抑止しながら剥離することができ、これにより文字移りのない粉体接着剤の塗布方法を容易に実現することができる。
【００２５】
また、フルカラー又はモノクロのページプリンタの黒トナーを収容する現像器と交換に、感光体ドラムの長手方向に両分される領域に物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ現像する２つの現像器を装着するだけで、二つ折り圧着用はがきの圧着すべき２面に一度の塗布処理で物性の異なる粉体接着剤をそれぞれ塗布することができるので簡単で便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について実施形態１として説明する。
【００２７】
第１の物性の粉体接着剤としては、先ず、結着樹脂として軟化点１２０℃のポリエステル樹脂を１００質量％、帯電制御剤として日本カーリット社製の帯電制御剤ＬＲ−１４７を１質量％、ワックスとして三井化学製のポリエチレンワックスＮＰ−０５６を３質量％を用意する。
【００２８】
これらをケミカルミキサーで混合し、その混合物を二軸押出機によって溶融混練してから冷却し、粗砕した。更に、その粗砕物をＩ式ジェットミルによって粉砕し、その粉砕物を分級して、平均体積粒径９μｍの粉体粒子を得る。
【００２９】
そして、この粉体粒子を１００質量％と、流動性改良剤としての外添剤である日本アエロジル社製の微粒シリカＲＹ−５０を１質量％とを、へンシェルミキサーによって混合し、その混合物を篩別して、第１の物性からなるものとしてのトナー状の粉体接着剤Ａを得た。
【００３０】
次に第２の物性の粉体接着剤としては、先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。
【００３１】
これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。
【００３２】
その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の物性からなるものとしてのトナー状の粉体接着剤Ｂを得た。
【００３３】
（実施形態２）
次に、上記の粉体接着剤Ａ及びＢを塗布する装置について実施形態２として以下に説明する。
【００３４】
図１は、二つ折り圧着用はがきの秘匿情報印字面に印字用トナーで可変情報を印字し、その可変情報の印字面に重ねて、上述した粉体接着剤Ａ及びＢを塗布するために使用されるタンデム方式の電子写真式カラー画像形成装置（以下、塗布兼用プリンタという）の外観斜視図である。
【００３５】
同図において、塗布兼用プリンタ１はケーブルによって不図示のパーソナルコンピュータ等のホスト機器に接続されている。この塗布兼用プリンタ１は装置本体上部２と装置本体下部３によって構成され、装置本体上部２の上面には操作パネル４が配設され、更に印字用紙の排紙部５が形成されている。
【００３６】
操作パネル４は複数のキーが配設されたキー操作部４ａと、不図示のＣＰＵから出力される表示情報に基づき表示を行う液晶ディスプレイ４ｂで構成されている。
また、排紙部５には、排紙ローラ６の回転によって後述する画像形成ユニットによりカラー画像を形成され、更に上述した物性の異なる２種類の粉体接着剤Ａ及びＢを塗布された用紙が排出され、排紙部５上に順次積載される。
【００３７】
装置本体下部３には、給紙カセット７や後述する両面印刷用搬送ユニットが装着されている。また、装置本体下部３には、その前面に開閉可能なフロントカバー８が設けられ、このフロントカバー８の下方に上記の給紙カセット７が着脱自在に設けられている。この給紙カセット７は、用紙を補給する際などには、取手７ａを装置手前に引くことによって、図の矢印ａで示すように手前に引き出すことができる。
【００３８】
上記のフロントカバー８は、例えばジャム処理やメンテナンス等が行われるときに開放される。また、両面印刷用搬送ユニットは、装置本体下部３の右側面に設けられた横蓋９を開放することによって着脱できるようになっている。上記の横蓋９はメンテナンス用の側面開放蓋も兼ねている。
【００３９】
また、この横蓋９のある装置本体下部３の右側面上部には、ＭＰＦ（マルチペーパーフィーダー）トレイの装着部カバー１１が配設されており、この装着部カバー１１を下方に開いて、その上にＭＰＦトレイを装着できるようになっている。但し、図１において上記装着部カバー１１にＭＰＦトレイは装着されていない。
【００４０】
図２は、上記の外観を有する塗布兼用プリンタ１の内部構成を示す側断面図である。同図に示すように塗布兼用プリンタ１は、画像形成部１２、ベルトユニット１３、両面印刷用搬送ユニット１４、給紙部１５、及び定着部１６で構成されている。
【００４１】
画像形成部１２は、多段式に並設された４個の画像形成ユニット１７（１７−１、１７−２、１７−３、１７−４）で構成される。これらの各画像形成ユニット１７は後述する現像器内に収納された現像剤であるトナーの種類を除けば、いずれも同じ構成である。但し、画像形成ユニット１７−４については後述するように現像器の構成がやや異なる。
【００４２】
以下、代表的に、イエロー（Ｙ）用の画像形成ユニット１７−３を例にしてその構成を説明する。
画像形成ユニット１７は、それぞれドラムセット１８とトナーセット１９とが一体に組み付けられて構成される。ドラムセット１８は、感光体ドラム２１を備え、この感光体ドラム２１の周面近傍を取り巻いて、クリーナ２２及び帯電器２３が配置されている。
【００４３】
更に続いて、装置本体のフレームに支持された記録ヘッド２４が配置され、更にトナーセット１９を構成する現像器２５及び現像ローラ２６が配置されている。そして、最下部には、ベルトユニット１３の用紙搬送ベルト２７の用紙搬送面が当接し、その用紙搬送ベルト２７の用紙搬送面を挟んで、ベルトユニット１３のフレームに支持された転写器２８が配置されている。
【００４４】
上記の現像器２５は、内部にトナーを収容し、下部側面の開口部には現像ローラ２６を支持している。
用紙搬送ベルト２７は、駆動ローラ２９と従動ローラ３１との間に掛け渡されテンションローラ３２により張設されて、図の矢印Ｂ及びＢ´で示すように反時計回り方向に循環移動する。
【００４５】
また、用紙搬送ベルト２７の上流側には、待機ローラ対３３が配設されている。待機ローラ対３３から上流側は横と下に分岐し、横方向には給紙ローラ３４と捌き部材からなる分離給送機構が配置され、その横に前述した装着部カバー１１を下方に開いた上にＭＰＦトレイ３５が装着されている。
【００４６】
そして、下分岐方向には、第２案内路３６、第２給紙ローラ対３７、第１案内路３８、第１給紙ローラ対３９が配設され、第１給紙ローラ対３９のほぼ直下に給紙カセット７の給紙端が位置している。この給紙端に近接する上方に用紙案内コロ４１と、断面が半円状の給紙ローラ４２が配設されている。
【００４７】
また、用紙搬送ベルト２７の下流側には、定着部１６が設けられている。定着部１６には、定着ユニット４３が着脱自在に配置される。定着ユニット４３は、断熱性の筐体内に、加熱ローラ４４、加圧ローラ４５、オイル塗布ローラ４６、清掃ローラ４７、温度センサ４８、用紙分離爪４９、排出ローラ対５１等を備えている。
【００４８】
定着部１６の下流には、切換フラップ５２と排紙ローラ対５３が配設され、排紙ローラ対５３の後方には排紙口５４が装置本体左側面に開口して形成されている。また、切換フラップ５２の上方には、搬出ローラ対５５、案内路５６が配置され、案内路５６は上方から右方へ反転して、その終端は排紙部５の左端部上方に開口し、この開口部に前述した排紙ローラ６が配置されている。
【００４９】
また、用紙搬送ベルト２７と給紙カセット７の間に、両面印刷用搬送ユニット１４が配設されている。両面印刷用搬送ユニット１４は、片面への印刷を終了した用紙を上流側へ送り戻す複数の送り戻しローラ対５７と送り戻し案内路５８からなる返送搬送路を備えている。返送搬送路の終端は第１案内路３８の内側ガイド壁に開口する。
【００５０】
この返送搬送路（５７、５８）と給紙カセット７との間に、所定枚数の回路基盤を装着可能な電装部５９が配設されている。この電装部５９に配設される回路基盤には複数の電子部品からなる制御装置が搭載されている。
【００５１】
図３は、上記制御装置の回路構成を示すブロック図である。同図に示すように、この制御装置６０は、インターフェイスコントローラ（以下、Ｉ／Ｆコントローラという）６１と、このＩ／Ｆコントローラ６１に接続するプリンタコントローラ（ＰＲ＿ＣＯＮＴ）６２を備え、Ｉ／Ｆコントローラ６１には、不図示のホストコンピュータが接続され、プリンタコントローラ６２には、プリンタ印字部６３が接続されている。
【００５２】
Ｉ／Ｆコントローラ６１とプリンタコントローラ６２には、ＣＰＵ６４が接続され、ＣＰＵ６４は、ＲＯＭ６５に格納されているシステムプログラムに従って、Ｉ／Ｆコントローラ６１とプリンタコントローラ６２を制御する。
【００５３】
Ｉ／Ｆコントローラ６１は、ホストコンピュータから出力される印字情報又は塗布情報に従って、用紙の１頁分に対応するパターンデータを作成する。
このとき、Ｉ／Ｆコントローラ６１で作成するパターンデータは、通常は、フルカラー印字モードにおいては、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）及び黒（Ｋ）の各色に対応する画像データであり、モノクロ印字モードにおいては、黒（Ｋ）の印字データである。
【００５４】
しかし、元来、黒の画像はＭＣＹの３色をベタ塗りで塗り重ねても得られるので、本例では、用紙搬送方向最下流の画像形成ユニット１７−４を、粉体接着剤Ａ及びＢの塗布専用ユニットに改装しており、Ｉ／Ｆコントローラ６１は、モノクロ印字モードにおいて、粉体接着剤用のベタ印字データを作成する。これについて詳しくは後述する。
【００５５】
上記色毎のパターンデータ又は粉体接着剤のパターンデータはＩ／Ｆコントローラ６１内に配設されるフレームメモリ６６の上記粉体接着剤又は色毎の各記憶領域６６ＡＢ、６６Ｍ、６６Ｃ、６６Ｙに記憶される。
【００５６】
また、これらのパターンデータはＣＰＵ６４の制御によりプリンタコントローラ６２に出力され、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各トナー毎に、あるいは粉体接着剤Ａ及びＢ毎に、プリンタ印字部６３に出力される。
【００５７】
尚、ＣＰＵ６４には、図１に示した操作パネル４が接続され、この操作パネル４を介して外部からの各種操作信号がＣＰＵ６４に入力する。
また、ＣＰＵ６４には、ＥＥＰＲＯＭ６７が接続されている。このＥＥＰＲＯＭ６７には、例えば不図示の給紙センサによって検出された用紙サイズや、両面印刷の指示とタイミングデータ、粉体接着剤塗布の指示データ等が記憶される。
【００５８】
上記の構成において、通常の使用時には、４個の画像形成ユニット１７のうち用紙搬送方向上流側（図の右方）の３個の画像形成ユニット１７−１、１７−２及び１７−３に、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びイエロー（Ｙ）の色トナーを収容し、最下流の画像形成ユニット１７−４に、黒（Ｋ）トナーを収容して、それら色トナーによるフルカラー画像を形成するとともに黒（Ｋ）トナーで、カラー画像の暗黒部分や文字部分の黒画像を形成する。
【００５９】
しかし、本例では、上記の最下流の画像形成ユニット１７−４の現像器２５が二分されており、これら二分された現像器２５ａ及び２５ｂに前述した粉体接着剤Ａ及びＢがそれぞれ収容され、秘匿情報を印字済みの紙面に粉体接着剤の塗布処理が行われる。
【００６０】
この本例の用紙（接着剤無加工の二つ折り圧着用はがき、以下同様）への印字（印刷）と粉体接着剤の塗布では、用紙一枚ごとに、最初はフルカラー印字モードが設定されるが、粉体接着剤Ａ及びＢを収容した画像形成ユニット１７−４は、非印字状態に設定され、用紙搬送方向上流側の３つの画像形成ユニット１７−１〜１７−３のマゼンタ、シアン、イエローの３色のみによるフルカラーの印字が行われる。
【００６１】
次に、モノクロ印字モードが設定され、上記の印字済みの用紙の秘匿情報印字面に、画像形成ユニット１７−４によって、粉体接着剤Ａ及びＢによる印字（塗布）が行われる。
そのような塗布兼用プリンタ１の動作を以下に説明する。尚、この場合、給紙カセット７には、接着剤無加工の二つ折り圧着用はがきが載置・収容されるが、これに限らず、予めＡ５判に裁断された上質紙（坪量１２７．９ｇ／ｍ^2）等を用いるようにしてもよい。
【００６２】
先ず、装置本体に電源が投入され、使用する用紙の枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると、可変情報の印字とそれに続く粉体接着剤の塗布が開始される。
【００６３】
給紙カセット７に載置されている用紙の最上部の一枚が給紙ローラ４２の回転によって、用紙案内コロ４１、第１給紙ローラ対３９、第１案内路３８、第２給紙ローラ対３７、第２案内路３６を介して待機ローラ対３３に給送される。又はＭＰＦトレー３５上に載置された用紙の最上部の一枚が給紙ローラ３４の回転によって待機ローラ対３３に給送される。
【００６４】
待機ローラ対３３は、回転を一時停止し、用紙の先端を挟持部に突き当たらせて用紙の進行を制止すると共に用紙の斜行を補正して搬送タイミングを待機する。
用紙搬送ベルト２７が駆動ローラ２９の始動によって反時計回り方向に循環移動を開始する。各画像形成ユニット１７が印字タイミングに合わせて順次駆動されドラムセット１８の感光体ドラム２１が時計回り方向に回転する。
【００６５】
ドラムセット１８の帯電器２３が感光体ドラム２１周面に接しながら一様な高電荷を付与して感光体ドラム２１を初期化する。記録ヘッド２４は上記初期化された感光体ドラム２１の周面に画像信号に応じて選択的に露光して電位が減衰した低電位部を形成する。これにより感光体ドラム２１周面に初期化による高電位部と露光による低電位部とからなる静電潜像が形成される。
【００６６】
トナーセット１９の現像ローラ２６は、不図示のバイアス電源から現像バイアスを印加され、現像器２５内のトナーを感光体ドラム２１との対向部に回転搬送して、そのトナーを静電潜像の低電位部（又は高電位部）に転移させてトナー像を形成（現像）する。このトナー像は、感光体ドラム２１の回転に伴われて感光体ドラム２１と用紙搬送ベルト２７との対向部に搬送される。
【００６７】
用紙搬送方向最上流の画像形成ユニット１７−１の感光体ドラム２１周面上のマゼンタのトナー像の先端が、用紙搬送ベルト２７との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に用紙の印字開始位置が一致するように、待機ローラ対３３が回転を開始して用紙を用紙搬送ベルト２７へ向けて給送する。
【００６８】
用紙搬送ベルト２７は、用紙を静電的に吸着して下流側へと搬送する。これより、用紙は画像形成ユニット１７−１の感光体ドラム２１と用紙搬送ベルト２７とが対向する最初の画像転写部へ搬送される。
【００６９】
画像転写部では、用紙搬送ベルト２７の裏面に圧接している転写器２８によって用紙搬送ベルト２７を介して用紙に印加される転写電流（又は電圧）によって、感光体ドラム２１上のマゼンタのトナー像が用紙に転写される。用紙はそのまま搬送され、続いて、用紙搬送方向上流から２番目の画像形成ユニット１７−２の感光体ドラム２１のシアンのトナー像が転写され、更に３番目の画像形成ユニット１７−３の感光体ドラム２１のイエローのトナー像が転写される。
【００７０】
３色のトナー像を重ねて転写された用紙は、用紙搬送ベルト２７から分離されて定着部１６の定着ユニット４３内に搬入される。定着ユニット４３は、加熱ローラ４４と加圧ローラ４５とで用紙を押圧挟持して、下流方向に搬送しながら、熱と圧力とによりトナー像を紙面に定着させ、排出ローラ対５１により後方へ排出する。
【００７１】
切換フラップ５２が図２の破線で示す位置に回動し、用紙は切換フラップ５２に案内されて、画像形成面を下向きにして両面印刷用搬送ユニット１４に搬入される。
そして、用紙は、両面印刷用搬送ユニット１４の複数の送り戻しローラ対５７と送り戻し案内路５８を介して第１案内路３８に送り込まれ、上方から下流側（左方）に反転して印字面を上向きにして、再び待機ローラ対３３に給送される。
【００７２】
このとき塗布兼用プリンタ１は、上記のカラー印字モードから自動的にモノクロ印字モードに設定される。
これにより、粉体接着剤Ａ及びＢによるベタ印字画像がそれぞれ現像され、その粉体接着剤画像が、上記のようにフルカラーの可変情報が形成されている用紙の可変情報（秘匿情報）形成面に重ねて転写され、定着されて粉体接着剤Ａ及びＢによる塗布が完了する。
【００７３】
ここで、上述した用紙搬送方向最下流の画像形成ユニット１７−４の構成について説明する。
図４(a) は、用紙搬送方向最下流の画像形成ユニット１７−４の近傍の構成のみを取り出して模式的に示す側断面図であり、同図(b) は、その斜視図であり、同図(c) は、粉体接着剤Ａ及びＢを塗布された用紙を示す平面図である。
【００７４】
尚、図４(a) には、図２と同一構成又は同一機能の部分には図２と同一の番号を付与して示している。また、図４(a) には、図２では説明を省略したクリーナ２２のクリーニングブレード６８、現像器２５内のドクターブレード６９、供給ローラ７１も示している。また、転写器と用紙搬送ベルトの図示は省略している。
【００７５】
また、図４(b) は、二分されている現像器２５ａ及び２５ｂの構成並びにそれらの現像器２５ａ及び２５ｂと感光体ドラム２１との配置関係を分かりやすく示すため、図４(a) の構成のうち現像器２５ａ及び２５ｂと感光体ドラム２１のみを示している。
【００７６】
図４(b) に示すように、図２に示した画像形成ユニット１７−４の現像器２５は、本例では、２つに分けられている。すなわち、１個の感光体ドラム２１の長手方向に沿って２つの現像器２５ａ及び２５ｂが併設されている。そして、それらの間には仕切り板７２が配設されている。
【００７７】
これら２つの現像器２５ａ及び２５ｂには、物性の異なる粉体接着剤Ａ及びＢがそれぞれ収容されている。これら２つの現像器２５ａ及び２５ｂの現像ローラ２６ａ及び２６ｂにより、感光体ドラム２１の長手方向に両分される領域２１ａ及び２１ｂに、上記物性の異なる粉体接着剤Ａ及びＢがそれぞれ現像される。
【００７８】
そして、その現像された物性の異なる粉体接着剤Ａ及びＢは、図４(c) に示すように、用紙（二つ折り圧着用はがき）７３の圧着すべき２面７３ａ及び７３ｂに一度に転写される。
【００７９】
この転写された物性の異なる粉体接着剤Ａ及びＢは、感光体ドラム２１及び２つの現像器２５ａ及び２５ｂと同一本体装置（塗布兼用プリンタ１）内に設けられた定着器（定着ユニット４３）により、上記用紙７３の圧着すべき２面７３ａ及び７３ｂに定着される。
【００８０】
このようにして、粉体接着剤Ａ及びＢが塗布された用紙７３を、可変情報（秘匿情報）形成面を内側にして中心線７４に沿って二つ折りにする。
図５(a) は、そのように粉体接着剤Ａ及びＢを塗布された用紙を二つ折りにした状態を示す図であり、同図(b) は、二つ折りにした用紙を熱圧着する用紙貼付け工程（投函直前の圧着はがきの状態に作成する工程）を示す図、同図(c) は、その貼り付け工程で仕上がった投函直前の圧着はがきを示す図である。
【００８１】
尚、同図(b) に示す用紙貼付け工程では、塗布兼用プリンタ１の定着ユニット４３を用い、定着ユニット４３の定着温度は、用紙が二つ折りで倍の紙厚になっているので、高い定着温度が必要であり、したがって、ＯＨＰ印字モードで定着（圧着）が行われた。
【００８２】
尚、本例のように、タンデム型カラープリンタを塗布兼用プリンタとするのではなく、図４(a),(b) に示した画像形成ユニット１７−４及びその近傍の構成と定着ユニット４３から成る塗布及び貼付け専用機としてもよいことは勿論である。
【００８３】
また、塗布兼用プリンタとした場合や専用機とした場合のいずれにおいても、２分割された現像器については、本例のように感光体ドラムの長手方向に沿って用紙搬送方向の幅方向に併設するのではなく、用紙搬送方向に前後にずらして配置するようにしてもよい。
【００８４】
また、感光体ドラムに代えて、誘電体ローラを用いてもよい。この場合は、記録ヘッドが不要となるので、安価な構成の塗布装置が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施形態２における秘匿情報印字後の二つ折り圧着用はがきの印字面に物性の異なる２種類の粉体接着剤を同時に塗布する塗布兼用プリンタの外観斜視図である。
【図２】実施形態２における塗布兼用プリンタの内部構成を示す側断面図である。
【図３】実施形態２におけるプリンタの制御装置の回路構成を示すブロック図である。
【図４】(a) は実施形態２におけるプリンタの用紙搬送方向最下流の画像形成ユニット近傍の構成のみを取り出して模式的に示す側断面図、(b) はその斜視図、(c) は粉体接着剤Ａ及びＢを塗布された用紙を示す平面図である。
【図５】(a) は粉体接着剤Ａ及びＢを塗布された用紙を二つ折りにした状態を示す図、(b) はその用紙を熱圧着する用紙貼付け工程を示す図、(c) はその貼り付け工程で仕上がった投函直前の圧着はがきを示す図である。
【符号の説明】
【００８６】
１      カラー画像形成装置（塗布兼用プリンタ）
２      装置本体上部
３      装置本体下部
４      操作パネル
４ａ  キー操作部
４ｂ  液晶ディスプレイ
５      排紙部
６      排紙ローラ
７      給紙カセット
７ａ  取手
８      フロントカバー
９      横蓋
１１    装着部カバー
１２    画像形成部
１３    ベルトユニット
１４    両面印刷用搬送ユニット
１５    給紙部
１６    定着部
１７（１７−１、１７−２、１７−３、１７−４）  画像形成ユニット
１８    ドラムセット
１９    トナーセット
２１    感光体ドラム
２２    クリーナ
２３    帯電器
２４    記録ヘッド
２５、２５ａ、２５ｂ  現像器
２６    現像ローラ
２７    用紙搬送ベルト
２８    転写器
２９    駆動ローラ
３１    従動ローラ
３２    テンションローラ
３３    待機ローラ対
３４    給紙ローラ
３５    ＭＰＦトレイ
３６    第２案内路
３７    第２給紙ローラ対
３８    第１案内路
３９    第１給紙ローラ対
４１    用紙案内コロ
４２    給紙ローラ
４３    定着ユニット
４４    加熱ローラ
４５    加圧ローラ
４６    オイル塗布ローラ
４７    清掃ローラ
４８    温度センサ
４９    用紙分離爪
５１    排出ローラ対
５２    切換フラップ
５３    排紙ローラ対
５４    排紙口
５５    搬出ローラ対
５６    案内路
５７    送り戻しローラ対
５８    送り戻し案内路
５９    電装部
６０    制御装置
６１    Ｉ／Ｆコントローラ
６２    プリンタコントローラ
６３    プリンタ印字部
６４    ＣＰＵ
６５    ＲＯＭ
６６    フレームメモリ
６６Ｂ、６６Ｍ、６６Ｃ、６６Ｙ  接着剤及び色毎の各記憶領域
６７    ＥＥＰＲＯＭ
６８    クリーニングブレード
６９    ドクターブレード
７１    供給ローラ
７２    仕切り板
７３    用紙（二つ折り圧着用はがき）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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