(57)【要約】【課題】ゴミ溶融スラグを安全に再利用することを可能とした路盤材とその路盤材を用いた路盤を提供する。【解決手段】ゴミ溶融スラグと、＋２価以下の硫黄を含む硫黄化合物をＳ換算で0.3mass％以上含有する高炉スラグとを混合してなる路盤材であって、上記高炉スラグは、高炉徐冷スラグとして、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上、高炉水砕スラグとして、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して５質量部以上、高炉水砕スラグ微粉末として、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上含むもののいずれかであることを特徴とする路盤材。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ溶融スラグと高炉スラグとを混合してなる路盤材。
【請求項２】
上記高炉スラグは、＋２価以下の硫黄を含む硫黄化合物をＳ換算で0.3mass％以上含有するものであることを特徴とする請求項１に記載の路盤材。
【請求項３】
上記高炉スラグは、高炉徐冷スラグ、高炉水砕スラグ、高炉水砕スラグ微粉末のいずれか１以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の路盤材。
【請求項４】
上記高炉スラグは、高炉徐冷スラグとして、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上、高炉水砕スラグとして、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して５質量部以上、高炉水砕スラグ微粉末として、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上含むものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の路盤材。
【請求項５】
上記高炉徐冷スラグは、粒径が500μm以上10mm未満のものを30mass％以上含むものであることを特徴とする請求項３または４に記載の路盤材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項または二項以上に記載の路盤材を用いて構築された路盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般の生活ゴミや産業廃棄物等を溶融して減容化、安定化するゴミ溶融炉から発生するゴミ溶融スラグからの重金属類の溶出を防止し、路盤材として安全にリサイクルすることを可能とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴミ溶融炉から発生するスラグの有効利用方法としては、路盤材やコンクリート骨材、充填材などが挙げられる。中でも、最も有効な利用方法は路盤材であり、ゴミ溶融スラグを路盤材に用いた工事が各地で行われるようになってきている。
【０００３】
ゴミ溶融スラグは、ゴミ溶融炉から発生した溶融スラグを固化し、ガラス化あるいは結晶化することによって、例えば、六価クロムや鉛等の重金属類をスラグ内部に閉じ込めて安定化させたものである。このスラグ内に含まれる重金属類は、ガラス状のネットワークに取り込まれるか、あるいは、結晶中に閉じ込められるため、溶出は極めて起こり難いとされている。そのため、ゴミ溶融スラグは、基本的に安全であると考えられていた。
【０００４】
しかし、一部のゴミ溶融スラグにおいては、重金属類の溶出が起こることが知られている。例えば、鉛ガラスのようにガラス状態にしても溶出が起こるように、ゴミ溶融スラグにおいても、ゴミの中に含まれる成分のばらつきによるスラグ成分の変動、あるいは、スラグを再利用する際の環境条件などにより、重金属類の溶出が起こる可能性がある。したがって、上記のようなスラグ成分の変動や使用環境によらず、ゴミ溶融スラグからの重金属類の溶出を確実に防止することができれば、ゴミ溶融スラグの路盤材としての再利用が一段と拡大することが期待できる。
【０００５】
上記問題に対する対策として、例えば、特許文献１には、ゴミ溶融スラグに二酸化チタンを添加して混練したのち750〜1500℃で焼成し、溶融スラグを結晶化する方法が、また、特許文献２には、溶融スラグにアルカリ及び／又はアルカリ土類イオンあるいはそのイオンの供給源を含む処理剤で処理し、含まれる金属成分を不活性な化合物に変換する方法が提案されている。これらの方法によれば、重金属類の溶出を、環境庁告示４６号の土壌環境基準値程度、例えば、六価クロムであれば、0.05mg/ｌ程度まで抑制することができる。しかし、それ以下まで安定して低減するのは難しい。また、これらの方法は、新たな処理工程を必要とするため、経済性に劣るという問題がある。
【０００６】
また、ゴミ溶融スラグから溶出が懸念される代表的な成分である六価クロムや鉛、銅がなどの溶出を防止するため、それらの存在形態を変えるか、あるいは反応させて不溶化する方法が提案されている。例えば、特許文献３には、クロム鋼滓やCr6+イオンを含む廃液などによって汚染されたクロム酸化物含有土壌と、スラグ及び／又は高炉スラグ溶出水とを接触せしめて、Cr6+イオンの還元処理を行うことにより、クロムの溶出を低減する方法が、また、特許文献４には、六価クロムを含有する構築物廃材を微細化し、可溶性六価クロムを溶出させる水の存在下で硫酸鉄(II)を添加して六価クロムの溶出を抑える技術が開示されている。また、特許文献５には、高炉スラグ微粉末と石こうおよびカルシウムを含有するアルカリ材料からなる重金属溶出抑制剤を用いて、六価クロム、砒素、セレン、カドミウム等の重金属で汚染された土壌からの重金属の溶出を抑制する技術が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献３〜５の技術は、重金属類の汚染度が高く、例えば、土壌環境基準の10倍〜400倍もの重金属類の溶出のおそれがある土壌に対しては有効な技術であるが、溶出量が上記土壌環境基準レベルの軽度の汚染に対しては、必ずしも有効な方法ではなかった。そのため、上記技術は、基本的に重金属類の溶出が少ないゴミ溶融スラグを路盤材として有効に再利用する際の処理技術としては用いることができなかった。
【特許文献１】特許第３３１４１６４号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０４３８号公報
【特許文献３】特開２０００−０９３９３４号公報
【特許文献４】特開２００１−１２１１０９号公報
【特許文献５】特開２００２−３２０９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、廃コンクリートのように、軽度の六価クロムの溶出がおこるおそれがある材料に対しては、例えば、硫酸第一鉄などの鉄化合物を還元剤として用い、鉄イオンが２価から３価になる反応によって、クロムの価数を六価からそれ以下まで還元し、六価クロムの溶出を抑制する方法が知られている。
【０００９】
しかし、鉄化合物は、酸化が速い(還元するのが速い)という特徴がある反面、酸化が速すぎるため、大気中でも酸化を起こして、短期間で還元能力が低下してしまう。そのため、ゴミ溶融スラグのように、重金属類の溶出が微量でしかも長期にわたって起こるような対象物には十分な溶出抑制効果を期待できないという問題がある。加えて、ゴミ溶融スラグの場合には、六価クロム以外に、鉛などの他の重金属が溶出する可能性があり、これらを含めて溶出を抑制することが望まれている。
【００１０】
本発明の目的は、六価クロムや鉛等の重金属類の溶出を長期にわたって確実に防止することにより、ゴミ溶融スラグを安全に再利用することを可能とした路盤材とその路盤材を用いた路盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らは、六価クロム等の重金属が長期間に亘って徐々に溶出するという問題に対しては、それに対応して長期間に亘って還元能力を発揮する還元処理剤を用いて処理することが好ましく、かつ、その処理は、常温で行えることが好ましいとの考えの下、ゴミ溶融スラグの各種処理方法を検討した。その結果、単体硫黄(Ｓ)や単体硫黄を含有する物質の他、チオ硫酸ナトリウム、硫化鉄、硫化水素などの、酸化数が＋５価以下の硫黄を含む硫黄化合物を内部に含有している高炉スラグに、高い六価クロム還元能力があることが認められた。さらに、長期的な六価クロムの溶出抑制効果を評価した結果、硫黄および各種形態の硫黄化合物を含有する高炉スラグ(高炉徐冷スラグ、高炉水砕スラグ等)を適正に処理し、これを還元処理剤として用いれば、長期にわたり還元能力が維持できることを見出した。さらに、上記高炉スラグを還元処理剤として用いることによって、六価クロムだけでなく、鉛や銅等の重金属の溶出もできることがわかった。本発明は、上記知見に基き完成したものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、ゴミ溶融スラグと高炉スラグとを混合してなる路盤材である。
【００１３】
本発明の路盤材における上記高炉スラグは、＋２価以下の硫黄を含む硫黄化合物をＳ換算で0.3mass％以上含有するものであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の路盤材における上記高炉スラグは、高炉徐冷スラグ、高炉水砕スラグ、高炉水砕スラグ微粉末のいずれか１以上であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の路盤材における上記高炉スラグは、高炉徐冷スラグとして、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上、高炉水砕スラグとして、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して５質量部以上、高炉水砕スラグ微粉末として、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上含むものであることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明における上記高炉徐冷スラグは、粒径が500μm以上10mm未満のものを30mass％以上含むものであることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明における上記高炉水砕スラグは、粒径が５mm以下のものであることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明における上記高炉水砕スラグ微粉末は、高炉水砕スラグを微粉砕したブレーン法による比表面積が3000cm2/ｇ以上のものであることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、上記記載の路盤材を用いたことを特徴とする路盤である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ゴミ溶融スラグの還元処理剤として高炉スラグを用いることにより、長期にわたって微量に溶出するゴミ溶融スラグからの重金属類の溶出を、簡便な方法で確実に防止することができる。したがって、本発明によれば、ゴミ溶融スラグを、道路の路盤材として安全かつ安価に再利用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
ゴミ溶融スラグは、基本的に、六価クロムや鉛等の重金属の溶出が少ないとされるものであり、それらの溶出が問題とされるのは、少量ではあるが長い年月に亘って徐々に溶出してくるような場合であると考えられる。しかし、従来の還元処理剤は、還元処理した直後においては、六価クロムの溶出をほぼ完全に防止することができるが、長期に亘って起こる溶出に対しては、十分な還元能力を有していないのが実情である。例えば、上述した硫酸第一鉄は、初期の還元能力は極めて高いものの、それ自身が極めて酸化し易いため、大気に曝して１日から数日で還元能力が失われてしまう。
【００２２】
このような長期に亘る重金属の溶出に対しては、例えば、定期的に還元処理することも考えられる。しかし、ゴミ溶融スラグを道路の路盤材として用いた場合、上記処理は、道路を定期的に掘り返して薬剤処理することになるため、実用的にも経済的にも現実的な方法とは言えない。そこで、長期にわたって還元能力を有する還元処理剤を開発できれば、ゴミ溶融スラグを道路の路盤材としてより安全に再利用することができる。
【００２３】
発明者らは、上記観点から、各種のゴミ溶融スラグの還元処理剤について検討を重ねた。その結果、酸化数が＋５価以下の硫黄を含む硫黄化合物を含有している材料に、六価クロム等の溶出を防止する効果があることを見出した。そして、さらに検討を重ねた結果、高炉から発生するスラグは、道路の路盤材としても適しているばかりでなく、その内部に六価クロム等の還元能力を有する硫黄化合物を適度に含有しているため、これを適正に処理することによって、長期に亘って還元能力を有する還元処理剤としても使用できることを見出した。高炉スラグが、硫黄含有量が低いにもかかわらず、単に硫黄を添加した場合に比べて高い六価クロムの還元能力を示す原因については、まだ明確となっていないが、高炉スラグ中に共存する鉄やチタンなどの触媒作用によるものと考えられる。
【００２４】
上述したように、高炉スラグ中に含有されている硫黄化合物は、含まれる硫黄の酸化数が＋５価以下であれば、酸化数が＋６価のＳＯ42-よりも六価クロムの還元能力がある。なぜならば、硫黄化合物が六価クロム含有物質と接触した際、自らが酸化すると同時に六価クロムを還元してCr(ＯＨ)3などの安定なクロム化合物を生成し、六価クロムの溶出を抑制するからである。
【００２５】
しかし、さらに検討した結果、硫黄化合物中に含まれる硫黄の酸化数は、＋２価以下であるほうが、より高いクロム還元能力を保持していることがわかった。表１は、硫黄の酸化数が異なる各種形態の硫黄化合物を含む高炉徐冷スラグを、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部添加して還元処理したときの、六価クロムの溶出量を、環境省告示第４６号に規定された方法で測定した結果を示したものである。また、比較として、還元処理しない場合についての結果も示した。なお、表１中の処理結果には、ｎ数＝20について評価した時、還元処理後のゴミ溶融スラグからの六価クロムの溶出量が環境省告示第４６号に規定された土壌環境基準の六価クロム溶出基準値(0.05mg/ｌ以下)を100％満たす場合を◎、同基準値を95％以上100％未満で満たす場合を○、同基準値を70％以上95％未満で満たす場合を△、同基準値を70％未満しか満たさない場合を×で示した。表１から、高炉徐冷スラグ中に、酸化数が＋２価以下の硫黄を含む硫黄化合物をＳ換算で0.3mass％以上含んだものであれば、還元能力に優れており、六価クロムの還元処理剤として適していることがわかる。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
ところで、高炉スラグは、大きく分けて、高炉から発生した溶融スラグを空冷(徐冷)して結晶状態とした高炉徐冷スラグ(以降、単に「徐冷スラグ」とも略記する)と、溶融スラグを圧力水などで細粒化すると同時に急冷し、ガラス状態とした高炉水砕スラグ(以降、単に「水砕スラグ」とも略記する)とに分けられ、水砕スラグは、さらに、粒径が５mm以下の通常の水砕スラグと、それをさらに微粉砕したＪＩＳ Ｒ ５２０１-１９９７に準拠して測定したブレーン法による比表面積が3000cm2/ｇ以上の水砕スラグ微粉末とに分けられる。徐冷スラグは、粒度が通常40mm以下と粗いため、道路の路盤材やコンクリート等の骨材などに使用され、一方、水砕スラグあるいは水砕スラグ微粉末は、コンクリート用細骨材やセメント用材、ケイ酸質肥料などに用いられている。したがって、高炉スラグと言っても、種々のものがあり、その特性も異なるため、それぞれに好適な使用条件があるものと考えられる。
【００２８】
そこで、酸化数が＋２価以下の硫黄化合物をＳ換算で0.35mass％含んだ、粒径500μm以上10mm未満の含有率が60mass％の徐冷スラグを、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して０〜10質量部の範囲で添加し、均一に混合して還元処理し、その後、環境省告示第４６号に規定された方法で、六価クロムの溶出量を測定した。因みに、上記試験に用いた未還元のゴミ溶融スラグは、環境省告示第４６号に規定された六価クロムの溶出量が平均で0.07mg/ｌのものであった。
【００２９】
結果を、図１に示した。図１から、六価クロムの溶出量が検出限界以下、つまり、0.03mg/ｌ未満まで低減するためには、徐冷スラグをゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上添加すればよいことがわかった。なお、より安定して六価クロムの溶出を防止するためには、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して５質量部以上添加することが好ましい。
【００３０】
次に、発明者らは、どのような高炉徐冷スラグが還元処理剤として優れているのかを調べた。実験には、＋２価以下の硫黄を含む硫黄化合物をＳ換算で0.3mass％含有する未エージングの高炉徐冷スラグを、最大粒径が40mm未満となるよう粉砕し、篩い分けして、500μm未満、500μm以上10mm未満、10mm以上40mm未満の大きさに分別した直後のものと、それらを１週間、１ヶ月間および３ヶ月間エージングしたもの、そしてさらに、高炉から発生したままの粒径が40mm以上の徐冷スラグを、１週間、１ヶ月間および３ヶ月間エージングし、その後、破砕し、篩い分けして、500μm未満、500μm以上10mm未満、10mm以上40mm未満の大きさに分別したものの合計21種類(７条件×３区分)の徐冷スラグを準備した。ここで、上記エージングとは、大気環境下の雨水のかかる状態で、ある一定期間放置することを言う。
【００３１】
その後、上記徐冷スラグについて、下記２つの方法で、六価クロムの還元処理能力を評価した。
＜短期還元能力の評価＞
上記のようにして準備した21種類の徐冷スラグを、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部の割合で添加し、均一に混合して還元処理し、その後、環境省告示第４６号に規定された六価クロム溶出試験を行い、その結果を図２に示した。
【００３２】
図２から、高炉徐冷スラグの短期還元能力は、破砕後、エージングしたものより、エージング後、破砕したものの方が優れており、また、エージング後、破砕したものであれば、破砕後の粒径による還元処理能力に大きな差がないことがわかった。以上の結果から、高炉徐冷スラグを還元処理剤として用いた場合の短期還元処理能力を確保するためには、破砕直後あるいは破砕後、長時間経過していないもの、少なくとも１週間以内のものを用いることが好ましいことがわかった。因みに、還元処理しないゴミ溶融スラグからの六価クロムの溶出量は、0.07mg/ｌであった。
【００３３】
＜長期還元能力の評価＞
続いて、上記高炉徐冷スラグの長期の還元処理能力を評価するために、上記21種類の高炉徐冷スラグを、まず、Cr6+を0.06mg/ｌ相当含有するＫ2Cr2Ｏ7水溶液に６時間浸漬して振とうした後、ろ過して徐冷スラグを回収し(１回目の還元処理)、それらを水洗後、１週間空気中で乾燥させ、その後、上記短期還元処理能力の評価実験と同様にして、六価クロムの溶出試験(２回目の還元処理)を行った。この試験によって、１回目の還元処理で使用されずに徐冷スラグ内部に残存している硫黄化合物の還元処理能力を評価することができる。
【００３４】
結果を図３に示した。図３から、破砕後、エージングしたものより、エージング後、破砕したものの方が還元能力に優れることは、短期還元能力の場合と同じであるが、エージング後、破砕したものの中でも、破砕した粒径により還元能力に差がみられ、500μm以上10mm未満の粒径のものが最も還元能力に優れていることがわかった。この理由は、粒径が500μm未満のものは、１回目の還元処理でスラグ内の硫黄化合物が消費されてしまうか、残留したとしてもその後、酸化されてしまったため、また、10mm以上のものは、表面積が小さいため、還元処理に足るだけの硫黄化合物が溶出しなかったためで、ちょうど500μm以上10mm未満の粒径のものがそれらのバランスに優れていたためと考えられる。
【００３５】
さらに、高炉徐冷スラグをゴミ溶融スラグの還元処理剤として用いる場合において、短期から長期に亘る還元能力を保持させるためには、粒度が500μm以上10mm未満のものをどの程度、高炉徐冷スラグ中に含有させるべきかを検討した。図４は、環境省告示第４６号法に準拠して測定した六価クロムの溶出量が0.07mg/ｌのゴミ溶融スラグ100質量部に、３ヶ月間エージング後に破砕して、粒径が500μm以上10mm未満のものの含有量を０〜100mass％の範囲で変化させ、残部が10mm以上40mm未満のものからなる様に調整した高炉徐冷スラグを還元処理剤として３質量部添加し、上記長期還元処理能力の評価実験と同様にして六価クロムの溶出試験(２回目の還元処理)を行い、１回目の還元処理で使用されずにスラグ内部に残存している硫黄化合物の還元処理能力を評価した。なお、上記高炉徐冷スラグには、酸化数が＋２価以下の硫黄を含む硫黄化合物をＳ換算で0.3mass％含有するものを用いた。図４から、高炉徐冷スラグを還元処理剤として使用する場合には、粒径500μm以上10mm未満の大きさのものを30mass％以上含有させればよいことがわかった。
【００３６】
続いて、発明者らは、どのような高炉水砕スラグおよび高炉水砕スラグ微粉末が還元処理剤として優れているのかを調査した。その結果、水砕した高炉スラグは、ガラス質であり、スラグ中に含まれる硫黄分の溶出が極めてゆっくりと起こるため、長期的に安定した還元処理能力を発現することがわかった。このような、六価クロムの溶出を長期的にかつ安定して抑制する効果がある還元処理剤の場合には、その添加量は、長期還元能力よりも短期還元能力に基づいて決定することができる。
【００３７】
そこで、酸化数が＋２価以下の硫黄化合物をＳ換算で0.6mass％含む、粒径が５mm以下の水砕スラグと、その水砕スラグをさらに粉砕したブレーン法による比表面積が3500cm2/ｇの水砕スラグ微粉末の２種類の高炉水砕スラグを準備し、それぞれを、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して０〜７質量部の範囲で添加して還元処理し、その後、環境省告示第４６号に規定された方法で、六価クロムの溶出量を測定した。因みに、上記試験に用いた未処理のゴミ溶融スラグの六価クロム溶出値は0.07mg/ｌであった。図５は、上記測定の結果を示したものであり、これから、六価クロムの溶出量が検出限界以下、つまり、0.03mg/ｌ未満まで低減するためには、水砕スラグの場合には、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して５質量部以上、水砕スラグ微粉末の場合には、ゴミ溶融スラグ100質量部に対して３質量部以上添加すればよいことがわかった。この違いは、両スラグが有する表面積の違いによるものと考えられる。なお、高炉水砕スラグ微粉末を還元処理剤として用いる場合には、入手コストの観点から、ブレーン法による比表面積が3000cm2/ｇ以上の微粉末であることが好ましい。一方、スラグ微粉末自身の活性度を安定させる観点からは、10000cm2/ｇ以下であることが好ましい。
【００３８】
なお、本発明において還元処理剤として用いる高炉スラグが有する重金属の溶出抑制効果について、さらに詳しく調査した結果、六価クロムの溶出を抑制するだけでなく、鉛(Pb)や銅(Cu)などの重金属に対しても溶出を抑制する効果があることがわかった。
【００３９】
また、本発明のゴミ溶融スラグを高炉スラグで還元処理した路盤材は、路盤材としての特性も優れたものであることもわかった。道路に用いられる路盤材の評価や選定には、一般に、修正ＣＢＲ値が用いられている。ここで、ＣＢＲ(California Bearing Ratio、炉床土支持力比)とは、炉床や路盤の支持力の大きさを表す指標であり、標準寸法のピストンを炉床や路盤に貫入させるのに必要な荷重強さを測定し、これを標準荷重強さと比較して相対的な強さを求めたものであり、具体的には、ＪＩＳ Ａ １２１１-１９９８に従い求める。修正ＣＢＲ値は、最適含水比の状態で、締固めを92回/３層、42回/３槽、17回/３層とした供試体を作成し、事前に求めておいた突き固め曲線と各回数ごとのＣＢＲ値から、所定の乾燥密度に対応するＣＢＲ値を推定したものであり、現場で施工したときに予想される強さの指標である。一方、実際に施工した路盤の強さは、ＪＩＳ Ａ １２２２-２００１に規定された現場ＣＢＲで評価するのが一般的である。この現場ＣＢＲは、施工現場の路盤に、直接、スクリュージャッキ等を用いてピストンを貫入して求めるものである。
【００４０】
「舗装施工便覧」によれば、鉄鋼スラグを路盤材として用いる場合の修正ＣＢＲ値は、下層路盤材で30％以上、上層路盤材で80％以上と規定されている。本発明の路盤材についても、修正ＣＢＲを測定した結果、上記基準を満たすと共に、ゴミ溶融スラグを単体で路盤材として用いたときよりも、修正ＣＢＲ値が向上することが確認された。これは、ゴミ溶融スラグに混合する高炉スラグ自体が、そもそも路盤材としても使用できる特性を有するものであるため、ゴミ溶融スラグの締固め特性が改善されたためと推定される。
【実施例１】
【００４１】
環境庁告示４６号法による溶出試験における六価クロムの溶出量が、0.08mg/ｌ、鉛の溶出量が、0.01mg/ｌおよび銅の溶出量が、0.02mg/ｌのゴミ溶融スラグに対して、＋２価以下の硫黄を含む硫黄化合物の含有量が異なる各種の高炉徐冷スラグ、高炉水砕スラグ(粒径：５mm以下)および高炉水砕微粉末(ブレーン法による比表面積：3800cm2/ｇ)を表２に示したように添加し、混合して還元処理した。この還元処理したゴミ溶融スラグについて、還元処理直後と、６ヶ月保持した後の六価クロム、鉛および銅の溶出値を環境庁告示４６号法に準拠して測定した。
【００４２】
上記測定の結果を表２中に併記して示した。この結果から、本発明の条件に適合する還元処理剤で処理したゴミ溶融スラグは、短期および長期にわたって、六価クロムおよびPbの溶出量が土壌環境基準値(Cr6+：0.05mg/ｌ以下、Pb:0.01mg/ｌ以下)を満たしており、また、Cuの溶出量も低下しており、路盤材として適していることがわかる。
【００４３】
【表２】
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【実施例２】
【００４４】
上記実施例１と同じゴミ溶融スラグに対して、実施例１に用いた高炉徐冷スラグ、高炉水砕スラグおよび高炉水砕微粉末を表３に示したように添加し、混合して還元処理したゴミ溶融スラグを用いて、ＪＩＳ Ａ １２２２-２００１に準拠して、下層路盤材として用いた時の現場ＣＢＲ値を、スクリュージャッキを用いて測定した。結果を、表３中に併記して示したが、本発明の路盤材は、高炉スラグが添加されていない未還元のゴミ溶融スラグと比較して、現場ＣＢＲ値が向上していることがわかる。
【００４５】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ゴミ溶融スラグへの高炉徐冷スラグの添加量が、ゴミ溶融スラグからの六価クロムの溶出量に及ぼす影響を示すグラフである。
【図２】短期の六価クロムの溶出量に及ぼす高炉徐冷スラグの粒度、エージング日数の影響を示すグラフである。
【図３】長期の六価クロムの溶出量に及ぼす高炉徐冷スラグの粒度、エージング日数の影響を示すグラフである。
【図４】高炉徐冷スラグ中の粒径が500μm以上10mm未満のものの比率と長期の六価クロムの溶出量との関係を示すグラフである。
【図５】ゴミ溶融スラグへの高炉水砕スラグおよび高炉水砕スラグ微粉末の添加量が、ゴミ溶融スラグからの六価クロムの溶出量に及ぼす影響を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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