(57)【要約】【課題】板状建材の施工に際し、板状建材どうしの突き合わせ部における接着剤のはみ出しや段差の発生を防止し、接着性、美観性等に優れた仕上面を得る。【解決手段】基材に対し接着剤を介して板状建材を貼着する施工方法において、接着剤を塗付する鏝として、鏝板が直線状縁部と凹凸状縁部を有し、当該凹凸状縁部は、複数の凹部が間隔を置いて設けられ、当該凹部が頂部へ向かって狭小となる形状を有するものであり、少なくとも隣接する２辺の縁部は当該凹凸状縁部により構成されてなる鏝を使用し、第１工程として、前記鏝の直線状縁部を用いて基材に接着剤を塗付し、平坦な接着剤面を形成した後、第２工程として、前記鏝の凹凸状縁部を基材に押し当てながら移動させ、複数の線状山部からなる接着剤面を形成し、第３工程として、前記接着剤面に対し板状建材を貼着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対し接着剤を介して板状建材を貼着する施工方法において、
接着剤を塗付する鏝として、
鏝板が直線状縁部と凹凸状縁部を有し、当該凹凸状縁部は、複数の凹部が間隔を置いて設けられ、当該凹部が頂部へ向かって狭小となる形状を有するものであり、少なくとも隣接する２辺の縁部は当該凹凸状縁部により構成されてなる鏝を使用し、
第１工程として、前記鏝の直線状縁部を用いて基材に接着剤を塗付し、平坦な接着剤面を形成した後、
第２工程として、前記鏝の凹凸状縁部を基材に押し当てながら移動させ、複数の線状山部からなる接着剤面を形成し、
第３工程として、前記接着剤面に対し板状建材を貼着することを特徴とする板状建材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物内外装等において板状建材を貼着する際に適用可能な施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物内外装に美観性を付与する方法として、表面に装飾模様を有する板状建材を並べて貼り付ける方法がある。このような方法では、接着剤によって板状建材を固定化するのが一般的であり、接着剤の塗付具としては鏝が使用されている。
接着剤塗付用の鏝としては平鏝を用いることもできるが、平鏝では接着剤を均一に塗付することが難しく、板状建材の密着性や仕上り性に悪影響を及ぼすおそれがある。これに対し、特開平５−１０４５１１号公報等においては、櫛目状の凹凸が形成された鏝を使用する方法が提案されている。このような鏝を使用すれば、一定の塗付量で接着剤を塗付することが可能となり、施工安定性を高めることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１０４５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献に記載されたような櫛目状鏝を使用して得られる接着剤面は、図１（ａ）に示されるように、その断面において山部と谷部が均等間隔で存在する形状となる。そのため、板状建材を貼着する際、山部の高さの半分程度までしか押えることができない（図１（ｃ））。これ以上に板状建材を押え込むと、板状建材の端部から接着剤がはみ出してしてしまい、美観性を損うこととなる。あるいは、面方向に押し出された接着剤が、隣接する板状建材を押し上げ、板状建材どうしの突き合わせ部に段差が生じてしまう。
また、上記特許文献の櫛目状鏝では、図１（ｂ）に示すように、接着剤面に板状建材を貼り付ける際に、接着剤の山部の上端が空気を巻き込みつつ谷部に崩れ落ちる傾向がある。そのため、均一な接着層が形成されずに、接着強度の低下等を引き起こすおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、板状建材の施工に際し、板状建材どうしの突き合わせ部における接着剤のはみ出しや段差の発生を防止し、施工作業性に優れるとともに、接着性、美観性等に優れた仕上面が得られる施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、接着剤塗付用の鏝として、鏝板の縁部に特定の形状を有するものを使用する施工方法に想到し、本発明の完成に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材に対し接着剤を介して板状建材を貼着する施工方法において、
接着剤を塗付する鏝として、
鏝板が直線状縁部と凹凸状縁部を有し、当該凹凸状縁部は、複数の凹部が間隔を置いて設けられ、当該凹部が頂部へ向かって狭小となる形状を有するものであり、少なくとも隣接する２辺の縁部は当該凹凸状縁部により構成されてなる鏝を使用し、
第１工程として、前記鏝の直線状縁部を用いて基材に接着剤を塗付し、平坦な接着剤面を形成した後、
第２工程として、前記鏝の凹凸状縁部を基材に押し当てながら移動させ、複数の線状山部からなる接着剤面を形成し、
第３工程として、前記接着剤面に対し板状建材を貼着することを特徴とする板状建材の施工方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明工法は、板状建材の施工に際し、板状建材どうしの突き合わせ部における接着剤のはみ出しや段差の発生を防止することができ、施工作業性に優れるものである。さらに本発明工法によれば、接着性、美観性等に優れた仕上面を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、主として建築物の内外装仕上げに適用するものである。具体的には、住宅、マンション、学校、病院、店舗、事務所、工場、倉庫、食堂等における壁、間仕切り、扉、天井等の仕上げに適用できる。
適用可能な基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、パテ、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、既に壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００１１】
各々の板状建材を貼着する位置は、板状建材のサイズ等により適宜決定すればよいが、接着剤の塗付前に墨出しによって基材に線を引いておくことで、安定した施工を行うことができる。墨出しは公知の方法によって行えばよい。
【００１２】
本発明では、上述のような基材に対し、鏝により接着剤を塗付して接着剤面を形成する。本発明では、接着剤を塗付する鏝として、図３に示すような鏝４を用いる。なお、図３の鏝において（１）は平面図、（２）は側面図、（３）は凹凸状縁部の部分拡大図である。
【００１３】
図３の鏝４は、鏝板５の上面中央部に、柱脚６を立設した背金７を取り付け、さらに柱脚６の上部に柄８を設けたものである。このうち、鏝板４は、金属、プラスチック、ゴム、木材等の材質からなるもので、その厚みは特に限定されず適宜設定することができるが、通常は０．１〜３ｍｍ程度である。
【００１４】
本発明で用いる鏝は、鏝板５の縁部の形状に特徴を有するものである。すなわち、鏝板５が直線状縁部１０と凹凸状縁部９を有し、当該凹凸状縁部９は、複数の凹部１１が間隔を置いて設けられ、当該凹部１１が頂部１２へ向かって狭小となる形状を有するものであり、少なくとも隣接する２辺の縁部は当該凹凸状縁部９により構成されてなるものである。
【００１５】
図３の鏝４では、隣接する２辺（上辺及び左辺）の縁部９に複数の凹部１１が設けられている。各辺におけるそれぞれの凹部１１は、所定の間隔ｐを置いて設けられており、凹部１１の形状は三角形である。これにより、凹部どうしの間には台形状の凸部１３が形成されている。凹部の間隔ｐ、底辺ｑ、高さｒは、それぞれ通常１〜１０ｍｍ（好ましくは２〜５ｍｍ）程度とすればよい。頂部１２は、本発明の効果が損われない限り、丸みを帯びていてもよい。鏝板５の残りの２辺（下辺及び右辺）の縁は直線状となっている。
【００１６】
鏝板５の形状は、上辺及び下辺が、左辺及び右辺よりも長いものとなっている。このような上辺及び下辺は、比較的大きな面積を塗付する場合に用い、左辺及び右辺は、入隅部分や開口部周辺、あるいは比較的小さな面積を塗付する場合等に用いればよい。また、鏝板５がこのような形状であることにより、手を持ち替えることなく、上下左右あらゆる方向に効率良く鏝を動かして接着剤面を形成することもできる
【００１７】
図２は、本発明の工程の一例を示す図である。
図２（ａ）に示すように、まず第１工程として、施工対象となる基材１の全面に対し、ほぼ平坦に接着剤２を塗付する。このような平坦な状態に接着剤２を塗付するには、鏝板５の直線状縁部１０の部分（図３（１）の下辺または右辺）を使用すればよい。この際の塗付量は、適宜設定することができる。
【００１８】
接着剤２としては、板状建材３の接着性が確保されるものであればよい。例えば、ゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤等の有機樹脂系接着剤等が使用できる。このような接着剤２は、具体的には、有機樹脂１００重量部に対し無機質粉体を１００〜１５００重量部（好ましくは２００〜１０００重量部）混合することにより得ることができ、その粘度（２３℃）は３０〜２００Ｐａ・ｓ（好ましくは５０〜１５０Ｐａ・ｓ）程度である。本発明では、このような接着剤を使用することで、施工作業性をより高めることができる。
【００１９】
次に第２工程として、第１工程で得られた平坦な接着剤面に対し、当該鏝４の凹凸状縁部９（図３（１）の上辺または左辺）を基材１に押し当てながら移動させる。この工程は、第１工程で得られた平坦な接着剤面が乾燥する前に行う。この工程により、図２（ｂ）に示すように、複数の線状山部からなる接着剤面が形成される。
【００２０】
本発明では、このような特定の凹凸状縁部形状を有する鏝を用いることにより、板状建材を貼着する際、櫛目状鏝を使用する場合に比べ、接着剤の山部の高さが半分以下となるまで深く押えることが可能となり、貼着作業時の自由度が広がる。
図１に示すように従来の櫛目状鏝を使用した場合は、線状山部の高さが１／２となるまでしか板状建材を押えることができず、これ以上板状建材を押しつけると、板状建材の端部から接着剤がはみ出したり、あるいは、面方向に押し出された接着剤が、隣接する板状建材を押し上げたりしてしまう。
これに対し、本発明では板状建材を貼着する際に、板状建材端部から接着剤がはみ出しにくく、板状建材どうしのレベル調整も容易となる。例えば、図３の鏝４において、凹部の間隔ｐを３ｍｍ、底辺ｑを２ｍｍ、高さｒを２．５ｍｍに設定した場合、形成される接着剤面の線状山部の高さは２．５ｍｍとなり、この高さが０．５ｍｍとなるまで（すなわち線状山部の高さが１／５となるまで）板状建材を押えることができる。
【００２１】
図３の鏝４では、凹凸状縁部９において複数の凹部１１が間隔ｐを置いて設けられているが、図４に示すように凹部１１が間隔を置かずに隣接した状態の鏝を使用した場合は、図１の場合と同様に、線状山部の高さが１／２となるまでしか板状建材を押えることができず、また基材に付した墨出し線が隠れてしまう。また、作業時に基材を傷つけるおそれもある。
【００２２】
本発明では、上述のような第１工程、第２工程の後、次の第３工程に進むものであるが、必要に応じ第１工程と第２工程を繰返し行うこともできる。この場合であっても、本発明では直線状縁部と凹凸状縁部を兼備する鏝を使用することにより、ひとつの器具で効率良く作業を行うことができる。
【００２３】
本発明の第３工程では、図２（ｃ）〜（ｄ）に示すように、接着剤面に対し板状建材３を貼着する。この際、本発明では、複数の線状山部からなる接着剤面がスムーズに平坦化するため、従来の櫛目状鏝を使用した場合に比べ空気が巻き込まれにくい。そのため、安定した接着性能を発揮することができる。さらに本発明では、従来の櫛目状鏝や、図４に示すような鏝を使用した場合よりも、接着剤の厚さを薄くすることができるため、接着剤の乾燥時間を短縮化することもできる。このような効果は、鏝として、凹凸状縁部における凹部が頂部へ向かって狭小となる形状を有するものを使用することによって奏されるものである。
【００２４】
板状建材としては、特に限定されず、各種の板状建材を使用することができる。例えば、合成樹脂及び有色粉粒体を含む組成物を硬化成形したもの、あるいはこれら成形物に、織布、不織布、ガラスクロス、合成紙等を埋め込んだもの等が挙げられる。板状建材としては、大理石調、砂岩調、木目調、木肌調、メタリック調、エンボス加工調等の各種表面模様を有するものも使用できる。板状建材の形状は、通常方形であるが、これ以外の形状であってもよい。板状建材の１辺のサイズは概ね５０〜３０００ｍｍ程度、厚みは概ね１〜１０ｍｍ程度である。
本発明では、接着剤がはみ出しにくいため、隣接する板状建材どうしを突き合わせて貼りつけることができるが、必要に応じ、板状建材間に目地を設けることもできる。
【００２５】
本発明において、板状建材間に目地を設ける場合は、第３工程において、所定の間隔をあけて板状建材を貼着した後、第４工程として、板状建材間に残った接着剤面（複数の線状山部からなる）を鏝、へら等で均せばよい。ここで、接着剤の色調は、所望の目地色に合わせて設定しておけばよい。また、第４工程において鏝を用いて接着剤面を均す際には、図３に示すような鏝を用いることもできる。以上の方法により、板状建材間に目地部が設けられた仕上面を得ることができる。
【００２６】
本発明では、特定形状の鏝を用いて接着剤面を形成させるため、第４工程で板状建材間の接着剤面を均す際、スムーズに平坦化を行うことができ、空気の巻き込み等も生じ難い。そのため、美観性の高い目地部を容易に形成することができる。さらに、従来の櫛目状鏝等を使用した場合に比べ、目地部となる接着剤面を薄膜化することができ、目地部の乾燥時間短縮等の点でも有利となる。
【００２７】
板状建材間の目地幅は、適宜設定することができるが、通常５ｍｍ以上（好ましくは５〜２００ｍｍ）程度である。また、目地部の色調も適宜設定すればよい。板状建材と目地部の色を比較的近似する色に設定した場合は、落ち着きのある仕上外観を得ることができ、一方、これらの色が大きく異なるように設定した場合は、メリハリのある斬新な仕上外観を得ることができる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００２９】
（実施例１）
基材としては、１８２０ｍｍ×９１０ｍｍの石膏ボードを用いた。また、板状建材としては、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部に着色骨材（白色：茶色：クリーム色＝２：３：６）１０００重量部と水及び増粘剤を混合して得られたペースト状物を、砂岩模様の型枠に流し込み、２４時間硬化後脱型して得られたもの（３０３ｍｍ×３０３ｍｍ×３ｍｍ）を使用した。接着剤としては、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部に重質炭酸カルシウム粉６００重量部と水及び増粘剤を混合して得られたもの（粘度１１０Ｐａ・ｓ）を使用した。鏝としては、図３に示す形状のものを使用した。
【００３０】
まず、基材に対し、図３に示す鏝の直線状縁部を使用して、接着剤を約１．５ｋｇ／ｍ２の塗付量で全面に塗り付けた。その後、接着剤が乾燥する前に、複数の凹部が設けられた凹凸状縁部を基材に押し当てながら移動させた。これにより、接着剤面は、複数の三角形状の線状山部が間隔を置いて筋状に設けられた状態となった。
この接着剤面に対し、１８枚の板状建材を順次突き合わせて貼り付け、砂岩調の仕上面を得た。形成された仕上面では、接着剤のはみ出しや、板状建材どうしの段差はなく、施工性、仕上性も良好であった。
【００３１】
（実施例２）
基材としては、１８２０ｍｍ×９１０ｍｍの石膏ボードを用いた。また、板状建材としては、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部に着色骨材（白色：茶色：クリーム色＝２：３：６）１０００重量部と水及び増粘剤を混合して得られたペースト状物を、砂岩模様の型枠に流し込み、２４時間硬化後脱型して得られたもの（３０３ｍｍ×３０３ｍｍ×３ｍｍ）を使用した。接着剤としては、アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部に重質炭酸カルシウム粉６００重量部と、黒色顔料分散液（固形分３０重量％）５５重量部、水及び増粘剤を混合して得られたもの（粘度１００Ｐａ・ｓ）を使用した。鏝としては、図３に示す形状のものを使用した。
【００３２】
まず、基材に対し、図３に示す鏝の直線状縁部を使用して、接着剤を約１．５ｋｇ／ｍ２の塗付量で全面に塗り付けた。その後、接着剤が乾燥する前に、複数の凹部が設けられた凹凸状縁部を基材に押し当てながら移動させた。これにより、接着剤面は、複数の三角形状の線状山部が間隔を置いて筋状に設けられた状態となった。
この接着剤面に対し、基材の短尺方向に目地が形成されるように、計１２枚の板状建材を貼り付けた。すなわち、３枚の板状建材が１ユニットとなるように短尺方向には突き合わせて貼り付け、長尺方向には所定の目地幅を設けて貼り付けた。目地としては、目地幅が５０ｍｍのもの、１２０ｍｍのもの、２００ｍｍのものをそれぞれ設けた。次いで、板状建材間に残った接着剤を平鏝で平坦に均し、２４時間養生した。以上の方法により、黒色の目地部で区切られた砂岩調の仕上面が得られた。形成された仕上面では、接着剤のはみ出しや、板状建材どうしの段差はなく、施工性、仕上性も良好であった。目地部の施工性、仕上性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の櫛目状鏝を使用した場合の工程を示す断面図である。
【図２】本発明による工程の一例を示す断面図である。
【図３】本発明で使用する鏝を示す図である。
【図４】本発明には該当しない鏝の一例を示す図（縁部の部分拡大図）である。
【符号の説明】
【００３４】
１：基材
２：接着剤
３：板状建材
４：鏝
５：鏝板
６：柱脚
７：背金
８：柄
９：凹凸状縁部
１０：直線状縁部
１１：凹部
１２：頂部
１３：凸部
ｐ：凹部の間隔
ｑ：凹部の底辺
ｒ：凹部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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