(57)【要約】      （修正有）【課題】改善された引張り強度と高い弾性を有しており、且つ安いコストで、並びに自在性を有して製造され得る複合材料帯状体、並びにその製造方法を提示する。【解決手段】それぞれの薄片条片５が、弾性的なスパンボンデット不織布材料からなるそれぞれ１つのフリース材料被膜体６と、ラミネート条片４のために結合されている。これらラミネート条片４は、これらラミネート条片の薄片側で、少なくとも部分的に、平面状のフリース材料層２と粘着されており、且つ、これらラミネート条片４の間で平面状のフリース材料層２と結合されている、フリース材料が、フリース材料条片７の様式で存在しており、これらフリース材料条片が、これらラミネート条片４に対して平行に指向している。これらフリース材料条片７は、これらラミネート条片４のフリース材料被膜体６と、これらラミネート条片４の縁部領域内においてオーバラップしている。【選択図】図１
2007001285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性的および非弾性的な領域を有する複合材料帯状体（１）であって、
この複合材料帯状体が、両方の表面に沿ってフリース材料を、および、これらの間で、部分的に、弾性的な薄片の薄片条片（５）を有しており、
その際、一方の表面が、平面状のフリース材料層（２）の様式において存在し、且つその際、このフリース材料層（２）が、これら薄片条片（５）の間で、フリース材料と結合されており、
このフリース材料が、この複合材料帯状体（１）の相対して位置している表面に設けられている様式の、上記複合材料帯状体において、
それぞれの薄片条片（５）が、それぞれ１つのフリース材料被膜体（６）と、ラミネート条片（４）のために結合されていること、
これらラミネート条片（４）が、これらラミネート条片の薄片側面で、平面状のフリース材料層（２）と粘着されていること、および、
これらラミネート条片（４）の間で平面状のフリース材料層（２）と結合されている、フリース材料が、フリース材料条片（７）の様式で存在しており、これらフリース材料条片が、これらラミネート条片（４）に対して平行に指向し、且つ、これらラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）と、これらラミネート条片（４）の縁部領域内においてオーバラップしていること、
を特徴とする複合材料帯状体。
【請求項２】
フリース材料条片（７）は、ラミネート条片（４）の間で、平面状のフリース材料層（２）と、超音波溶接によって結合されている、または、全面的に粘着されていることを特徴とする請求項１に記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項３】
薄片条片（５）は、熱可塑性の伸縮性合成樹脂の単一薄片から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項４】
薄片条片（５）は、スチレン−ブタジエン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレンブタン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、弾性的なポリエチレン共重合体、弾性的なポリプロピレン共重合体、弾性的なポリウレタン共重合体、弾性的なポリアミド共重合体のグループの重合体、または、これら重合体の混合物から成ることを特徴とする請求項３に記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項５】
薄片条片（５）は、５と１５０μｍとの間、特に１０μｍ以上で７０μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項６】
平面状のフリース材料層（２）は、５ｇ／ｍ２  と５０ｇ／ｍ２  との間、特に２０ｇ／ｍ２  と４０ｇ／ｍ２  との間の面積重量を有していることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項７】
ラミネート条片（４）は、これらラミネート条片（４）の方向に沿って指向する直線状または波形状の粘着物質条片でもって、平面状のフリース材料層（２）と粘着されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項８】
薄片条片（５）、およびラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）は、全面的にではなく、有利には帯片状に結合されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項９】
ラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）は、コア−被覆−マルチフィラメントをベースとする、弾性的なスパンボンデット不織布材料であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項１０】
それら内においてフリース材料条片（７）がこれらラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）をオーバラップしている、縁部領域は、２から７ｍｍまでの、有利には４ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅を有していることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項１１】
フリース材料条片（７）は、ラミネート条片（４）の縁部領域内において、フリース材料被膜体（６）と粘着されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項１２】
フリース材料条片（７）は、
その内においてフリース材料条片（７）がラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）をオーバラップしている、縁部領域内において、このフリース材料条片（７）の縁部を出発点として、最大５ｍｍ、有利には１から４ｍｍまでの幅で、その下に位置するラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）と粘着されていないことを特徴とする請求項１１に記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項１３】
フリース材料条片（７）は、ラミネート条片（４）の縁部領域内において、超音波溶接によって、フリース材料被膜体（６）と結合されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項１４】
フリース材料条片（７）は、１０ｇ／ｍ２  と３０ｇ／ｍ２  との間の、有利には１０ｇ／ｍ２  以上で２０ｇ／ｍ２  以下の面積重量を有する、スパンボンデット不織布材料から成ることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の複合材料帯状体（１）。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一つに記載の、複合材料帯状体（１）を製造するための方法であって、
その際、離間され平行に指向する、弾性的な薄片のそれぞれ１つの薄片条片（５）および貼り合わされたフリース材料被膜体（６）から成るラミネート条片（４）が、このラミネート条片の薄片側面で、平面状のフリース材料層（２）と粘着され、
その際、これらラミネート条片（４）の間で、フリース材料条片（７）が、この平面状のフリース材料層（２）の上に載置され、および、
その際、これらフリース材料条片（７）が、これらラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）を、これらラミネート条片（４）の縁部領域内においてオーバラップする、上記方法。
【請求項１６】
熱可塑性の伸縮性合成樹脂を材料とした弾性的な押出し成形された単一薄片、および、フリース材料被膜体（６）から成るラミネート（１０）は、巻体（１１）から引き出され、且つ、ラミネート条片（４）に切断されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
それぞれのラミネート条片（４）の、薄片条片（５）およびフリース材料被膜体（６）は、粘着物質条片によって結合されており、これら粘着物質条片が、これらラミネート条片（４）の長手方向に指向していることを特徴とする請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
粘着物質（３）は、その内においてラミネート条片（４）が貼り合わされる、領域内において、これらラミネート条片（４）に対して平行に指向する粘着物質条片の様式で、
且つ、これらラミネート条片（４）の間で、全面的に、平面状のフリース材料層（２）の上に塗布されることを特徴とする請求項１５から１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
粘着物質（３）は、ラミネート条片（４）の間の領域内において、全面的に、平面状のフリース材料層（２）の上に塗布されることを特徴とする請求項１５から１８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
フリース材料条片（７）は、これらフリース材料条片がラミネート条片（４）のフリース材料被膜体（６）を、これらラミネート条片（４）の縁部領域内において、２と７ｍｍの間の、有利には４ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅でもってオーバラップするように、フリース材料層（２）の上に載置されることを特徴とする請求項１５から１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
粘着物質（３）は、それぞれ２つの粘着物質条片の様式で、フリース材料条片（７）の上に塗布されることを特徴とする請求項１５から２０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】
粘着物質（３）は、フリース材料条片（７）の縁部に対して、最大５ｍｍ、有利には１と４ｍｍとの間の間隔を有して、これらフリース材料条片（７）の上に塗布されることを特徴とする請求項１５から２１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２３】
フリース材料条片（７）は、少なくとも、ラミネート条片（４）の縁部領域内において、超音波溶接によって、フリース材料被膜体（６）と結合されることを特徴とする請求項１５から２０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２４】
複合材料帯状体（１）は、ラミネート条片（４）の整向方向に対して横方向に、有利には延伸ロール装置（１６）内において過伸展されることを特徴とする請求項１５から２３のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性的および非弾性的な領域を有する複合材料帯状体であって、
この複合材料帯状体が、両方の表面に沿ってフリース材料を、および、これらの間で、部分的に、弾性的な薄片の薄片条片を有しており、
その際、一方の表面が、平面状のフリース材料層の様式において存在し、且つその際、このフリース材料層が、これら薄片条片の間で、フリース材料と結合されており、
このフリース材料が、この複合材料帯状体の相対して位置している表面に設けられている様式の、上記複合材料帯状体、並びに、
この複合材料帯状体を製造するための方法に関する。
このような複合材料帯状体１の切断片は、例えば、衛生製品の製造のために適しており、
これら衛生製品において、この切断片が、弾性的な閉鎖領域、または弾性的な施錠条片として使用される。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に記載した特徴を有する複合材料帯状体、並びに、この複合材料帯状体を製造するための方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２  ０２  ３３３号明細書(特許文献１)に記載されている。これら公知の構成の領域内において、溶融流動状態における熱可塑性の伸縮性合成樹脂は、条片の様式で、２つのフリース材料帯状体の間に装入され、その際、これらフリース材料帯状体が、熱可塑性の伸縮性合成樹脂の条片の間で、互いに平面状に粘着される。このフリース材料帯状体は、これら薄片条片の領域内において、横方向に弾性的であり、且つ、これらフリース材料帯状体が平面状に粘着されている、これら薄片条片の間で、非弾性的である。この複合材料帯状体を製造するための、公知の方法の場合、熱可塑性の伸縮性合成樹脂の押出しは、１つのプロセス内において、貼り合わせ工程に適合されねばならず、その際、弾性的な薄片条片の幅が、特別の押出しノズルの使用によって予め設定されている。これらフリース材料帯状体の材料は、一方では高い引張り強度、および他方では高い弾性が得られるように選択されねばならない。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２  ０２  ３３３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の根底をなす課題は、改善された引張り強度を高い弾性において有しており、且つ、安いコストで、並びに自在性を有して製造され得る、複合材料帯状体、並びに、この複合材料帯状体の製造のための方法を提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
冒頭に記載した特徴を有する複合材料帯状体を出発点として、この課題は、本発明により、それぞれの薄片条片が、それぞれ１つのフリース材料被膜体と、ラミネート条片のために結合されていること、
これらラミネート条片が、これらラミネート条片の薄片側面で、平面状のフリース材料層と粘着されていること、および、
これらラミネート条片の間で平面状のフリース材料層と結合されている、フリース材料が、フリース材料条片の様式で存在しており、これらフリース材料条片が、これらラミネート条片に対して平行に指向し、且つ、これらラミネート条片のフリース材料被膜体と、これらラミネート条片の縁部領域内においてオーバラップしていること、
によって解決される。
本発明による複合材料帯状体は、これらラミネート条片の領域内において、これらラミネート条片の長手方向に対して横方向に弾性的であり、且つ、これらラミネート条片の間で非弾性的であり、その際、この複合材料帯状体の弾性的な特性、および引張り強度は、これらラミネート条片の構造、およびフリース材料条片の構造によって、合目的に変更され得る。
【発明の効果】
【０００５】
有利には、フリース材料条片は、ラミネート条片の間で、全面的に平面状のフリース材料層と粘着されている。本発明は、しかしながら同様に、例えば超音波溶接または熱的な溶接による結合部のような、他の結合様式も包括している。
【０００６】
ラミネート条片の薄片条片は、有利には、熱可塑性の伸縮性合成樹脂の単一薄片から成り、その際に特に、スチレン−ブタジエン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレンブタン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、弾性的なポリエチレン共重合体、弾性的なポリプロピレン共重合体、弾性的なポリウレタン共重合体、弾性的なポリアミド共重合体のグループの重合体、または、これら重合体の混合物から成る薄片条片が適している。単一薄片の使用と並んで、同様に共有押出し成形された薄片も使用され、その際、特に、多数の同一の被膜体を有する共有押出し成形された薄片が適している。特に、５と１５０μｍとの間、特に１０μｍ以上で１３０μｍ以下の厚さを有する、薄片条片は適している。
【０００７】
弾性的な薄片、および貼り合わせられたフリース材料から成るラミネート条片は、予め作られた製品であり、この予め作られた製品が、巻体から加工される。このラミネート条片のフリース材料は、弾性的な薄片と粘着されており、その際、有利には、ホットメルト粘着物質が使用される。特に、複合材料帯状体の良好な弾性的な特性は、ラミネート条片の両方の被膜体が、これらラミネート条片の方向に沿って指向する直線状または波形状の粘着物質条片によって結合されている場合に得られる。本発明の有利な実施形態において、ラミネート条片のフリース材料は弾性的なスパンボンデット不織布であり、その際にしかしながら同様に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、または、ポリエチレンテレフタラートから成る、毛羽立てられたフリース材料、または非弾性的なスパンボンデット不織布も使用され得る。そのラミネート条片の場合に薄片条片がフリース材料被膜体と粘着されている、ラミネート条片と並んで、本発明の領域内において、そのラミネート条片の場合に薄片条片がフリース材料被膜体と、粘着物質無しに、押出し貼り合わせによって結合されている、ラミネート条片も使用され得る。熱可塑性の伸縮性合成樹脂が、典型的に、高い粘着性を有しているにもかかわらず、使用されたラミネートは、予め作られた製品として巻体に巻上げられ、貯蔵され、移送され、且つ加工され得る。何故ならば、フリース材料被膜体によって、一方ではラミネートのブロック（Verblocken）が効果的に防止され、且つ、他方ではこのラミネートの引張り強度が向上されるからである。
【０００８】
平面状のフリース材料層は、典型的に、５ｇ／ｍ２  と５０ｇ／ｍ２  との間、特に２０ｇ／ｍ２  と４０ｇ／ｍ２  との間の面積重量を有しており、その際、有利には、毛羽立てられた繊維フリース材料（Faservliesstoff）が使用される。毛羽立てられた繊維フリース材料と並んで、例えば、同様にスパンボンデット不織布材料も使用され得、このスパンボンデット不織布は、典型的に、１０ｇ／ｍ２  と３０ｇ／ｍ２  との間の面積重量を有している。この平面状のフリース材料層は、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリアミド、ポリエチレンから、有利にはポリプロピレンから成っている。
【０００９】
ラミネート条片は、粘着物質、有利にはホットメルト粘着物質によって、これらラミネート条片の薄片側面において、平面状のフリース材料層と結合されており、その際、この粘着物質が、有利には、これらラミネート条片の方向に沿って指向する直線状または波形状の粘着物質条片の様式で存在している。これらラミネート条片の間で、フリース材料層は、フリース材料条片と結合されている。本発明の有利な実施形態において、この粘着物質は、２ｇ／ｍ２  と２０ｇ／ｍ２  との間の、有利には５ｇ／ｍ２  と１０ｇ／ｍ２  との間の面積重量でもって、このラミネート条片およびフリース材料条片とのフリース材料層の結合の前に、この平面状のフリース材料層の上に塗布さあれる。１０ｇ／ｍ２  と３０ｇ／ｍ２  との間の、有利には１０ｇ／ｍ２  以上で２０ｇ／ｍ２  以下の面積重量を有する、軽重量性のスパンボンデット不織布材料から成るフリース材料条片が有利である。例えば、高い引張り強度を有するポリプロピレンから成るスパンボンデット不織布材料が適している。選択的に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、または、ポリエチレンテレフタラートから成る、毛羽立てられた繊維フリース材料も使用され得る。それら内においてフリース材料条片がこれらラミネート条片のフリース材料被膜体をオーバラップしている、縁部領域は、２から７ｍｍまでの、有利には４ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅を有している。これらフリース材料条片は、合目的に、強固に、例えば粘着物質、または超音波溶接による結合によって、これらラミネート条片のフリース材料被膜体と結合されている。粘着物質の使用の際に、本発明の有利な実施形態において、フリース材料条片、およびラミネート条片のフリース材料被膜体は、縁部領域内において、このフリース材料条片の縁部を出発点として、５ｍｍの幅で、有利には１と４ｍｍとの間の幅で、互いに粘着されていない。超音波方法の選択的な使用の際に、結合部は、有利には、このフリース材料条片の縁部に至るまで延在し、このことによって、結合部の引張り強度が向上されている。
【００１０】
本発明の対象は、同様に上記された複合材料帯状体を製造するための方法であり、
その際、離間され平行に指向する、弾性的な薄片のそれぞれ１つの薄片条片および貼り合わされたフリース材料被膜体から成るラミネート条片が、このラミネート条片の薄片側面で、平面状のフリース材料層と粘着され、
その際、これらラミネート条片の間で、フリース材料条片が、この平面状のフリース材料層の上に載置され、および、
その際、これらフリース材料条片が、これらラミネート条片のフリース材料被膜体を、これらラミネート条片の縁部領域内においてオーバラップする。
【００１１】
本発明による方法の有利な実施形態において、弾性的な薄片、有利には熱可塑性の伸縮性合成樹脂を材料とした弾性的な押出し成形された単一薄片、および、フリース材料被膜体６から成るラミネート１０は、巻体１１から引き出され、且つ、ラミネート条片４に切断される。ラミネートの薄片およびフリースは、合目的に、帯片状に塗布された粘着物質によって結合されており、その際、これら粘着物質条片が、これらラミネート条片の長手方向に延在している。本発明による方法の有利な実施形態において、粘着物質、例えばホットメルト粘着物質は、それら内においてこれらラミネート条片が貼り合わされる、領域内において、帯片状に、フリース材料層の上に塗布される。本発明の有利な実施形態において、この粘着物質は、同様に全面的に、これらラミネート条片の間の領域内において塗布されている。本発明は、しかしながら、粘着物質による結合に限定されていない。従って、結合は、同様に超音波溶接ユニット内においても行われ得る。
【００１２】
フリース材料条片は、有利には、これらラミネート条片の側で、同様に、粘着物質、例えばホットメルト粘着物質を備えており、この粘着物質が、例えば２つの条片の様式で、これらフリース材料条片の側面上に塗布され、この側面が、フリース材料層、およびラミネート条片の縁部領域の上に貼り合わせられる。これらラミネート条片およびフリース材料条片は、これらが、縁部領域内において、２と７ｍｍの間の、有利には４ｍｍ以上で５ｍｍ以下の幅でもってオーバラップされるように、フリース材料層の上に載置される。この粘着物質が、これらフリース材料条片の縁部に対して、最大５ｍｍ、有利には１と４ｍｍとの間の間隔を有して、これらフリース材料条片の上に塗布される場合、貼り合わせプロセスにおいて、粘着物質が複合材料帯状体の表面に沿って流出することは防止される。これらフリース材料条片が、選択的に、超音波溶接ステーションによって、フリース材料被膜体と結合される場合、結合部は、有利には、これらフリース材料条片の縁部に至るまで延在する。これらフリース材料条片が、粘着物質の使用無しに、超音波溶接によって、ラミネート条片と、および平面状のフリース材料層と結合される場合、これらフリース材料条片の剥離、または損失の際に、製造プロセスの間じゅう、後に続くロールは汚染されない。
【００１３】
複合材料帯状体の弾性的な特性を改善するため、または、所定の基準値に適合させるため、この複合材料帯状体は、ラミネートの後、ラミネート条片の整向方向に対して横方向に、有利には延伸ロール装置内において過伸展（ueberdehnt）される。
【００１４】
次に、本発明を、単に１つの実施例を図示した図に基づいて、詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
複合材料帯状体１の構成要素は、図１に図示されている。平面状のフリース材料層２の上に、粘着物質３が塗布されており、この粘着物質は、それら内においてラミネート積層条片４が貼り合わせられる領域内において、このラミネート条片４の方向に沿って指向している直線状または波形状の粘着物質条片の様式で塗布されている。それら内においてこれらラミネート条片４が貼り合わせられる領域の間で、この粘着物質３は、全面的に、このフリース材料層２の上に塗布されている。これらそれぞれのラミネート条片４は、熱可塑性の伸縮性合成樹脂の単一薄片から成る薄片条片５、および、コア−被覆−マルチフィラメント（Kern-Mantel-Multifilament）をベースとする、弾性的なスパンボンデット不織布材料から成るフリース材料被膜体６から成っている。このラミネート条片４のこれら層は、これらラミネート条片４の長手方向に沿って指向する粘着物質条片によって結合されている。熱可塑性の伸縮性合成樹脂の単一薄片から成る薄片条片５は、スチレン−ブタジエン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレンブタン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、弾性的なポリエチレン共重合体、弾性的なポリプロピレン共重合体、弾性的なポリウレタン共重合体、弾性的なポリアミド共重合体のグループの重合体、または、これら重合体の混合物から成っている。スパンボンデット不織布材料から成るフリース材料条片７の上に、下側に、粘着物質３、有利にはホットメルト粘着物質が、２つの条片の様式で塗布されており、その際、これら条片は、これらフリース材料条片７の縁部から、それぞれに、最大５ｍｍ、有利には１から４ｍｍまでの間隔を有している。
【００１６】
図２において、複合材料帯状体１が図示されており、この複合材料帯状体は、図１に図示された構成要素から製造されている。その内においてフリース材料条片７がラミネート条片４のフリース材料被膜体６をオーバラップしている縁部領域は、例えばから７ｍｍまでの幅を有している。これらフリース材料条片７の縁部を出発点として、これらフリース材料条片７は、これら縁部領域内において、最大５ｍｍの幅で、その下に位置するラミネート条片４のフリース材料被膜体６とは粘着されていない。これらラミネート条片４の領域内において、この複合材料帯状体１は、このラミネート条片４の長手方向に対して横方向に弾性的である。これらフリース材料条片７が全面的に平面状のフリース材料層２と結合されている、これらラミネート条片４の間で、この複合材料帯状体１は、非弾性的である。
【００１７】
複合材料帯状体１を製造するための、本発明による方法は、図３において、概略的に図示されている。フリース材料層２は、フリース材料巻体８から巻戻され、且つ粘着物質３を付けられ、その際、この粘着物質３が、それら内においてラミネート条片４が貼り合わせられる領域内において帯片状に、且つ、これらラミネート条片４との間の領域内において全面的に、粘着物質ノズル９によって塗布される。熱可塑性の伸縮性合成樹脂を材料とした弾性的な押出し成形された単一薄片、およびフリース材料被膜体６から成るラミネート１０は、ラミネート巻体１１から引き出され、且つ、ラミネート条片４に切断される。これらラミネート条片４は、方向転換装置１２によって離間され、且つ、互いに平行に、ホットメルト粘着物質を付けられたフリース材料層２に供給され、且つ、貼り合わせ工具１３内においてこのフリース材料層と結合される。フリース材料１４は、フリース材料巻体８′から引き出され、且つ、それぞれにフリース材料条片７に切断され、これらフリース材料条片が、粘着物質ノズル９を用いてホットメルト粘着剤の２つの条片を付けられ、その際、この粘着物質３が、これらフリース材料条片７の縁部に対して最大５ｍｍの間隔を有して塗布される。これらフリース材料条片７は、材料帯状体１５に供給され、且つ、これらフリース材料条片が、これらラミネート条片４のフリース材料被膜体６を、これらラミネート条片の縁部領域内において２と７ｍｍとの間の幅でもってオーバラップするようにフリース材料層２の上に載置される。更なる貼り合わせ工具１３′の通過の後、この複合材料帯状体１は、延伸ロール装置１６に供給され、この延伸ロール装置内において、この複合材料帯状体が、この複合材料帯状体の走行方向に対して横方向に過伸展される。この複合材料帯状体１は、引き続いて、この複合材料帯状体の長手方向において、複合材料条片１７に切断され、且つ巻上げられる。これら複合材料条片１７の切断片は、例えば、衛生製品、例えば使い捨ておむつの弾性的な閉鎖部、または施錠部分のために使用される。
【００１８】
図４は、複合材料帯状体１の構成要素を示しており、その際、フリース材料条片７が、本発明の別の実施形態において、超音波溶接によって、ラミネート条片４のフリース材料被膜体６と、および平面状のフリース材料層２と結合されている。単にこれらラミネート条片４の領域内においてだけ、粘着物質３は、この平面状のフリース材料層２の上に塗布されている。これらラミネート条片４の間の領域内において、如何なる粘着物質３も存在しないことによって、種々の機械部材の汚染の危険は、十分に排除される。この複合材料帯状体１を製造するための方法の場合、フリース材料条片７は材料帯状体１５に供給され、且つ、超音波溶接ステーション内において、これらラミネート条片４のフリース材料被膜体６、および平面状のフリース材料層２と結合される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】断面図における、複合材料帯状体の構成要素の図である。
【図２】複合材料帯状体の断面図である。
【図３】本発明による方法の概要図である。
【図４】別の実施形態の場合の、断面図における、複合材料帯状体の構成要素の図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    複合材料帯状体
２    フリース材料層
３    粘着物質
４    ラミネート条片
５    薄片条片
６    フリース材料被膜体
７    フリース材料条片
８、８′    フリース材料巻体
９    粘着物質ノズル
１０  ラミネート
１１  ラミネート巻体
１２  方向転換装置
１３、１３′  貼り合わせ工具
１４  フリース材料
１５  材料帯状体
１６  延伸ロール装置
１７  複合材料条片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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