(57)【要約】      （修正有）【課題】引き裂き口の発生がなく、強度低下のない手提げ袋の製造方法を提供すること。【解決手段】筒状で長尺の熱可塑性樹脂フィルム２を用いて、形成される袋体１ａの底部相当位置と手提げ部上端部相当位置をヒートシールし、熱可塑性樹脂フィルム２の幅方向両側に手提げ部３が形成され中央部に封止片７が形成されるように、手提げ部３と封止片７の相当位置間に切欠き部８を画成する切断線１０と、各袋体１ａを分離するための横方向の切断線１１を形成する手提げ袋の製造方法において、切欠き部８を画成するための切断線１０と袋体１ａを分離するための切断線１１とを、同一工程でミシン目によって形成し、切欠き部８を画成するための切断線１０の封止片側が互いに連結し、手提げ部側上端が各袋体１ａを分離するための横方向の切断線１１に接するように構成する手提げ袋の製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状で長尺の熱可塑性樹脂フィルムを用いて、形成される袋体の底部相当位置と手提げ部上端部相当位置をヒートシールし、熱可塑性樹脂フィルムの幅方向両側に手提げ部が形成され中央部に封止片が形成されるように、手提げ部と封止片の相当位置間に切欠き部を画成する切断線と、各袋体を分離するための横方向の切断線を形成する手提げ袋の製造方法において、
切欠き部を画成するための切断線と袋体を分離するための切断線とを、同一工程でミシン目によって形成し、切欠き部を画成するための切断線の封止片側が互いに連結し、手提げ部側上端が各袋体を分離するための横方向の切断線に接するように構成することを特徴とする手提げ袋の製造方法。
【請求項２】
切欠き部を画成する切断線と、袋体を分離するための切断線の形成が、時間的に同時に行われる請求項１に記載の手提げ袋の製造方法。
【請求項３】
切欠き部を画成する切断線と袋体を分離するための切断線の形成が、熱可塑性樹脂フィルムが停止した状態で段階的に行われる請求項１に記載の手提げ袋の製造方法。
【請求項４】
筒状の熱可塑性樹脂フィルムの両側を中に折り込むと共に、切欠き部を画成する切断線を折り込まれたフィルムの内側縁に跨って形成することによって手提げ部の中央に手を通すことを可能とする請求項１〜３のいずれかに記載の手提げ袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の手提げ袋の製造方法によって形成され、袋底部の裁断部に切り込みを有しないことを特徴とする手提げ袋。
【請求項６】
フィルムの両側が中に折込まれた袋体を形成するための筒状の熱可塑性樹脂フィルムに、袋体の底部相当位置と手提げ部上端部相当位置にヒートシールを形成するシール機構と、手提げ部と封止片が形成されるように、手提げ部と封止片の相当位置間に切欠き部を画成する切断線と、各袋体を分離するための横方向の切断線を形成する切断線形成機構とを有する手提げ袋の製造装置であって、
切欠き部を画成する切断線の封止片側が互いに連結し、手提げ部側上端が各袋体を分離するための切断線に接するように形成され、かつ、切欠き部を画成する切断線と袋体を分離するための切断線とが同一工程でミシン目によって形成されるように構成されてなることを特徴とする手提げ袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手提げ付き樹脂製袋、その製造方法、及び、製造装置に関し、特に、スーパーマーケット等のレジ袋、ゴミ袋等として適した手提げ袋、その製造方法、及び、製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱可塑性樹脂フィルム製の手提げ袋が広く使用されている。かかる手提げ袋は、安価で、軽量で、強度も高く、また、耐水性に優れる等の特性を有しており、例えば、レジ袋と称されるスーパーマーケットでの購入商品を持ち帰るための買い物袋、あるいは、家庭でのゴミ回収用の袋として重宝な存在となっており、上部にループ状の手提げ部を形成した手提げ袋として使用されている。
【０００３】
これらの手提げ袋１は、図１（Ａ）に示すように、通常、両側に折込み部６、６が形成された筒状の熱可塑性樹脂フィルム２を用いて形成され、熱可塑性樹脂フィルム２は、必要に応じて印刷がされた後、各手提げ袋１の底を形成するための底シール４と、手提げ部３を形成するための手提げ部シール９が所定間隔をおいて形成される。
【０００４】
次いで、帯状の手提げ部３と封止片７を形成するためのＵ字状の切断線１０が形成されて切欠き部８、８が画成されると共に、底シール４の下部に底シール４に沿った切断線１１が形成されて各手提げ袋１が分離可能とされる。
【０００５】
切欠き部８は、手提げ部３、３間に封止片７を残すようにＷ字状に切り欠いて形成され、また、切欠き部８は、図１（Ａ）に示すように、折込み部６の谷部６ａを切り欠くように形成される。折込み部６の谷部６ａを切り欠くことによって折込み部６が分離しその間に手を差し入れることが可能となる。
【０００６】
これらの工程を経て、底シール４の下部が底シール４に沿って裁断され、切欠き部８のフィルムが除去されて手提げ袋１が形成される。
【０００７】
このような手提げ袋を製造する場合、通常はロール状に巻かれた筒状の樹脂フィルムを使用して連続して製造される。
【０００８】
製造工程としては、ロール状フィルムの両側を予め内側に折り込んだ筒状フィルムを用いて、先ず底シール４と手提げ部相当部をシールする手提げ部シール９が筒状フィルムの横断方向に形成され、次いで、切欠き部８を形成する切断線１０が入れられ、その後、各手提げ袋１を分離裁断するための切断線１１の形成が別の工程で二段に行なわれる。このため、両者の位置関係にずれが生じ易く、切断線１０と切断線１１間に隙間が生じ、切欠き部８の上部に切断不良が生じて切欠き部８のフィルムが取り除けないケースが発生する問題があった。
【０００９】
このため、切欠き部８の裁断を確実にする目的で、図４に示すように、切欠き部８を形成するための切断線１０の上端が、各手提げ袋１を分離するための切断線１１より高い位置に達するように切断線１０を上部に延長して切断線１０の形成が行なわれている。
【００１０】
しかし、この場合、その手提げ袋１に隣接する手提げ袋１の底部が切断され、切断線１０ｂが切り込み線として残留することになる。切断線１０ｂが手提げ袋１の底部に切り込み線として形成されると、これが引き裂き口となるため、手提げ袋１の強度が極めて低下する問題がある。
【００１１】
このため、引き裂き口の発生がなく、また、強度低下のない製袋方法の開発が望まれていた。
【特許文献１】特許第３３７４２９８
【特許文献２】特開２００４−５１１８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、引き裂き口の発生がなく、強度低下のない手提げ袋の製造方法、それによって得られた手提げ袋、及び、それを製造するための製袋装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、かかる課題を解決するために、鋭意検討した結果なされたもので、具体的には、筒状で長尺の熱可塑性樹脂フィルムを用いて、形成される袋体の底部相当位置と手提げ部上端部相当位置をヒートシールし、熱可塑性樹脂フィルムの幅方向両側に手提げ部が形成され中央部に封止片が形成されるように、手提げ部と封止片の相当位置間に切欠き部を画成する切断線と、各袋体を分離するための横方向の切断線を形成する手提げ袋の製造方法において、切欠き部を画成するための切断線と袋体を分離するための切断線とを、同一工程でミシン目によって形成し、切欠き部を画成するための切断線の封止片側が互いに連結し、手提げ部側上端が各袋体を分離するための横方向の切断線に接するように構成することを特徴とする手提げ袋の製造方法を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、切欠き部を画成する切断線と袋体を分離するための切断線の形成が時間的に同時に行われる上記の手提げ袋の製造方法、切欠き部を画成する切断線と袋体を分離するための切断線の形成が熱可塑性樹脂フィルムが停止した状態で段階的に行われる上記の手提げ袋の製造方法、及び、筒状の熱可塑性樹脂フィルムの両側を中に折り込むと共に、切欠き部を画成する切断線を折り込まれたフィルムの内側縁に跨って形成することによって手提げ部の中央に手を通すことを可能とする上記の手提げ袋の製造方法を提供するものである。
【００１５】
さらに、本発明は、上記の手提げ袋の製造方法によって形成され、袋底部の裁断部に切り込みを有しないことを特徴とする手提げ袋、及び、フィルムの両側が中に折込まれた袋体を形成するための筒状の熱可塑性樹脂フィルムに袋体の底部相当位置と手提げ部上端部相当位置にヒートシールを形成するシール機構と、手提げ部と封止片が形成されるように、手提げ部と封止片の相当位置間に切欠き部を画成する切断線と、各袋体を分離するための横方向の切断線を形成する切断線形成機構とを有する手提げ袋の製造装置であって、切欠き部を画成する切断線の封止片側が互いに連結し、手提げ部側上端が各袋体を分離するための切断線に接するように形成され、かつ、切欠き部を画成する切断線と袋体を分離するための切断線とが同一工程でミシン目によって形成されるように構成されてなることを特徴とする手提げ袋の製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、手提げ部と封止片を形成する切欠き部を画成するための切断線と袋体を分離するための切断線が同一工程で形成されるため、両者間の位置的関係にずれが生じることがなく、正確に切断線が形成され、切欠き部を簡単に取り外すことができる。
【００１７】
また、袋体の下部に切り込み線が残ることがないから強度低下のない手提げ袋を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明における手提げ袋１は、基本的には、従来から目標としてきた構造とすることができ、たとえば、図１（Ａ）に示すように、袋体１ａを形成する筒状で長尺の熱可塑性樹脂フィルム２に所定間隔をおいてヒートシールが行われる。ヒートシールは、形成すべき袋体の底部相当位置に横方向に底シール４が形成されると共に、手提げ部３の上端部相当位置に横方向に手提げ部シール９が形成される。
【００１９】
次いで、各袋体１ａの上部相当位置に、Ｕ字状の切断線１０、１０が形成されて、熱可塑性樹脂フィルム２の幅方向両側に手提げ部３と、中央部に袋を封止するための封止片７と、その間に切欠き部８、８が画成されると共に、各袋体１ａを分離するための横方向の切断線１１が形成される。この場合、本発明においては、切欠き部８を画成するための切断線１０と袋体１ａを分離するための切断線１１が同一工程でミシン目によって形成されるところに特徴を有する。
【００２０】
本発明において、同一工程とは、切断線１０、１１の双方を形成する切断刃を用いて時間的に同時に行うか、筒状の熱可塑性樹脂フィルム２を移動させることなくその位置に停止した状態で２以上の操作が行われることを意味する。
【００２１】
次いで、切欠き部８のフィルムを除去することによって切欠き部８を形成すると共に、切断線１１の切り離しが行われて手提げ袋１が形成される。
【００２２】
また、使用目的によっては、各袋体１ａはミシン目の切断線１１で連結した状態として、ロール巻き袋として出荷することが望ましい場合もあり、この場合は、切欠き部８のフィルム部を除去した後は、切断線１１を切り離すことなく、連結した状態で出荷する。使用に際しては、切断線１１に沿って切り開いて手提げ袋１として使用される。
【００２３】
また、筒状の熱可塑性樹脂フィルム２は、両縁を織り込むことなく筒状体のまま使用して、手提げ袋１を図１（Ｂ）に示す構造として使用することができる。しかし、筒状の熱可塑性樹脂フィルム２の両側に折込み部６、６を形成したガゼット入りとすることによって、袋の大きさに対して内容積を大きくすることができ、また、手提げ部３が二重構造となって重量物を運搬することが可能となる。なお、折込み部６、６を形成しないときは、図１（Ｂ）に示すように、手提げ部３の両外側３ａを若干切り落とすことによって手提げ部３の間に手を差し込めるようにされる。
【００２４】
熱可塑性樹脂フィルム２を形成する材料としては、一般に使用されている熱可塑性樹脂を広く使用することができ、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン／線状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド等を用いることができる。また、ポリプロピレンフィルムの内面にポリエチレンフィルムを積層した複合フィルムを用いることもできる。中でも、経済性、耐水性、ガスバリアー性等からポリオレフィンのフィルムが望ましい。
【００２５】
これら熱可塑性樹脂には、無機充填材を添加することができる。無機充填材としては、例えば、タルク、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、オキシサルフェート、酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化ケイ素、金属粉末、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラスビーズ等を用いることができ、無機充填材を添加することによって、ごみ袋として使用され、焼却される際の焼却性を向上することができる。
【００２６】
さらに、目的に応じてその他の各種添加剤を添加することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系などの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アルカリ土類金属塩のカルボン酸塩系等の塩素補足剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；ヒドラジン系、アミンアシド系等の金属不活性剤；可塑剤等が挙げられる。
【００２７】
これら添加剤は、適宜組み合わせて材料組成物を製造する工程で配合される。添加剤の配合は、従来の公知の二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混練装置を用いて所定割合に混合して、これを溶融混練して調製してもよいし、高濃度のいわゆるマスターバッチを作製し、これを希釈して使用するようにしてもよい。
【００２８】
成形は、Ｔダイによる押し出し成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法等を使用材料と目的から選択して実施することができる。Ｔダイによる押し出し成形法、あるいは、カレンダー成形法を用いてフラットなフィルムとしたときは２枚を重ねてその両側をヒートシールすることによって筒状とされる。
【００２９】
熱可塑性樹脂フィルム２の厚さは目的に応じて任意に選定することができるが、一般的には、１０〜７０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍ程度である。また、熱可塑性樹脂フィルム２は二軸方向に延伸がかかる条件で成形することが望ましい。
【００３０】
本発明による手提げ袋１の製造は、図３に示すような製袋機１２を用いて図２に示すような工程によって行うことができる。
【００３１】
たとえば、手提げ袋１に折込み部６を形成する例で示せば、筒状に形成され、必要に応じて印刷がされた熱可塑性樹脂フィルム２は、折込み工程Ａに送給されて、折込み機構１３によって両側に折込み部６、６が形成され、次いで、シール工程Ｂに送給されて、シール機構１４によって、各手提げ袋１の底を形成するための底シール４と、手提げ部３を形成するための手提げ部シール９が所定の間隔を置いて形成される。シールの方法は、高周波シール、超音波シールを用いることができるが、熱溶着法によるシールが一般的である。
【００３２】
次いで、熱可塑性樹脂フィルム２は、切断線形成工程Ｃに送給されて、切断線形成機構１５によって、手提げ部３と封止片７が形成されるように手提げ部３と封止片７の相当位置間にＵ字状の切欠き部８、８を画成する切断線１０、１０と、各袋体１ａを分離するための横方向の切断線１１がミシン目によって同一工程で形成され、必要箇所が切り開かれる。
【００３３】
この場合、Ｕ字状の切断線１０の手提げ部３側上端は、各袋体１ａを分離するための横方向の切断線１１に接し、また、それより上にはみ出さないようにし、切断線１０の封止片７側の端は、他の切断線１０と連結するように形成される。
【００３４】
手順としては、先ず、切欠き部８を画成するための切断線１０と各袋体を分離するための切断線１１を同一工程でミシン目として形成し、次いで、切欠き部８のフィルムを除去すると共に、必要に応じて切断線１１を切り離して分離する方式とすることが望ましい。
【００３５】
具体的には、切断線１０と切断線１１をミシン目によって形成した後、その切断線１０を例えばエアーの吹き付け等によって切り開いて、切欠き部８のフィルムを除去することによって切欠き部８を形成し、切断線１１の切り離しは、次の工程で裁断機構１６を用いて２つの誘導ガイド間の切断線１１部分に切り離し板を落として、ミシン目の切断線１１を切り離す方式とすることができる。切断線の形成と切り離しを二段とすることにより、切断線１０、１１の形成が確実になり、分離が容易となる。
【００３６】
なお、本発明を限定するものではないが、封止片７は、手提げ袋１を封止する際、結び易くするために可及的長くすることが望ましく、手提げ部３の上端に近い高さとするのが一般的であるが、手提げ部の上端よりも下方にさらに横方向の切断線１０ｄを入れて切断線１０、１０を連結することにより短くすることもできる。この場合も切断線はミシン目とされる。
【００３７】
すなわち、Ｕ字状の切欠き部８、８を画成する二つの切断線１０、１０を、切断線１０の封止片７側の上端についても、各袋体１ａを分離するための切断線１１に接続して切断線１１を介して連結することによって封止片７の長い手提げ袋１とすることができ、また、切断線１１より低い位置に切断線１０、１０を連結する切断線１０ｄをミシン目によって形成することによって、封止片７の長さを抑えた手提げ袋１とすることもできる。
【００３８】
この場合、シール機構１４と切断線形成機構１５は一体に形成され、インラインで操作されるのが一般的であるが、折込み機構１３は一体である必要はなく、別の装置によって予め折畳まれた筒状フィルムを用いることもできる。
【００３９】
切断線１０、１１のミシン目の大きさは、熱可塑性樹脂フィルム２の材質、厚さ、使用目的に応じて自由に選定することができるが、各袋体１ａを分離するための切断線１１は、連続部が０．００１ｍｍ〜３ｍｍ、さらには０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍの長さとし、開裂部は０．００１ｍｍ〜２００ｍｍ、さらには１ｍｍ〜１０ｍｍの長さの切り込みとするのが好ましい。また、切欠き部８を画成する切断線１０は、連続部が０．００１ｍｍ〜３ｍｍ、さらには０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、開裂部が０．００１ｍｍ〜２０ｍｍ、さらには１ｍｍ〜１０ｍｍの長さの切り込みとするのが好ましい。ミシン目の大きさは、切断線１０のミシン目を切断線１１のミシン目に対して、細かいものとするのが好ましい。すなわち、切断線１０のミシン目の非切断部を短くすることによって、切欠き部８の除去工程を安定化し、また、連続的な製袋作業を安定化させることができる。
【００４０】
また、切欠き部８の下部コーナーはアール１０ａを形成することが望ましい。アール１０ａの大きさは、一般に、半径が１０〜４０ｍｍ程度の円弧によって形成される。
【００４１】
なお、シール工程Ｂと切断線形成工程Ｃは、目的に応じて順序を逆にすることもできる。
【００４２】
手提げ袋１を枚様式の袋とするときには、次いで、裁断工程Ｄに送給されて、裁断機構１６によって個々に裁断され、図１に示すように、手提げ袋１とされる。裁断工程Ｄを経た後、折畳み工程Ｅに送られて折り畳み機構（図示せず）によって所定の大きさに折り畳まれた後、通常１０枚とかの単位毎に外包装される。折り畳みは、通常、袋の長手方向に先ず二つ折りし、これをまた同じく二つ折りして後、今度は左右に折りたたむのが望ましい。
【００４３】
また、ロール巻き体とする場合には、裁断工程Ｄ、折畳み工程Ｅに代えてロール状に巻取る装置をこれ以降の工程を切り替えて結合することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の手提げ袋は、スーパーマーケット等のレジ袋、ゴミ袋等に適した手提げ袋として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明手提げ袋例を示す正面図
【図２】本発明手提げ袋の製造工程を示す斜視図
【図３】本発明手提げ袋を製造する装置の正面図
【図４】従来の手提げ袋の状態を示す正面図
【符号の説明】
【００４６】
Ａ．折込み工程
Ｂ．シール工程
Ｃ．切断線形成工程
Ｄ．裁断工程
Ｅ．折畳み工程
１、手提げ袋
１ａ、袋体
２、熱可塑性樹脂フィルム
３、手提げ部
４、底シール
６、折込み部
７、封止片
８、切欠き部
９、手提げ部シール
１２、製袋機
１３、折込み機構
１４、シール機構
１５、切断線形成機構
１６、裁断機構
【図１】
2007175973.tif 000003
【図２】
2007175973.tif 000004
【図３】
2007175973.tif 000005
【図４】
2007175973.tif 000006