(57)【要約】【課題】自動車車体等の板金に置ける面積の有る板金パテの研磨を、サンダーを使い正確に面出しをする事は熟練者と言えど極めて困難とされていた。【解決手段】板金のパテ面を周回する研磨布の研磨面１６Ｂにより研磨するベルト研磨機１９と、このベルト研磨機を左右動自在に支承すべく横架されたフレームレール６と、このフレームレールの下方に並行に設けられ当該フレームレールと協動で前記ベルト研磨機を支承する案内レール２と、この案内レールの両端に設けられてこれらを支持するとともに下部に設けた一対の案内ローラー１Ｒ，１Ｌにより前後動自在に案内する一対のローラー機構１とを備えそれらの機構を適正に調整使用する事により、板金パテの面出し研磨ができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金のパテ面を周回する研磨布の研磨面により研磨するベルト研磨機と、このベルト研磨機を左右動自在に支承すべく横架されたフレームレールと、このフレームレールの下方に並行に設けられ当該フレームレールと協動で前記ベルト研磨機を支承する案内レールと、この案内レールの両端に設けられてこれらを支持するとともに下部に設けた一対の案内ローラーにより前後動自在に案内する一対のローラー機構とを備えた事を特徴とするパテ面出し研磨機。  
【請求項２】
前記案内レールは、上下方向に可撓に形成し、研磨しようとする板金仕上がり面の平面又は曲面と並行に前記フレームレールに支持されるようにした請求項１に記載のパテ面出し研磨機。
【請求項３】
前記ベルト研磨には横動を円滑に繰り返す為に、フレームレールと案内レールを挟むようにしたレールローラーとフレームローラーを備えた請求項１又は２に記載のパテ面出し研磨機。
【請求項４】
前記ベルト研磨機の研磨面を、木工用電気カンナの刃に類似する形状の円筒形回転刃をベルト駆動で回してパテを削る様にしたパテカンナ研磨機とした請求項１乃至３の何れか１項に記載のパテ面出し研磨機。
【請求項５】
板金のパテ面を周回する研磨布の研磨面により研磨するベルト研磨機と、このベルト研磨機を左右動自在に支承すべく横架されたフレームレールと、このフレームレールの下方に並行に設けられ当該フレームレールと協動で前記ベルト研磨機を支承する案内レールと、この案内レールの両端に設けられてこれらを支持するとともに下部に設けた一対の案内ローラーにより前後動自在に案内する一対のローラー機構とを備え、前記一対の案内ローラーは研磨しようとするパテ面を跨いた状態で載置し、かつ、前記ベルト研磨機の研磨面が研磨しようとするパテ面に対しして適正な高さに一対の案内ローラーを位置調整し、前記ベルト研磨機の研磨面と前記一対の案内ローラーの下端面とを前後並行に研磨移動すると共に、前記案内レールはパテ研磨仕上がり面と並行に位置調整し前記ベルト研磨機の研磨幅毎にパテの研磨仕上がり面と平行に左右に研磨と移動とを繰り返す事により全てのパテ面を適正な高さに研磨できる様にした事を特徴とするパテ面出し研磨機を用いた研磨方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車体等の復元の修理又は製品製造における修正仕上げ行程であるパテの面出し研磨を、正確で早く研磨する事に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
自動車ボデー等の板金修理では最終仕上げは板金パテで面を作っている、その凹凸を取り除く行程をパテ面出し研磨作業と言っている。
【０００３】
自動車ボデーの板金で面積の広いパテの面出し作業として、長方形の台にサンドペーパーを糊又はマジックで貼りつけ前後の運動で研磨する代表的な米国製のストレートサンダ−ハッチンス２０００ＤＦがある。また、同じ用途でオビタル運動をする丸型のパテ研ぎサンダー５３０２も使われている。
【０００４】
【非特許文献１】「スピーディ総合カタログ２００１年Ｐ５４」株式会社スピーディ
【非特許文献２】「３Ｍ製品一覧ブック２００３年Ｐ６５」住友スリーエム株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の従来の研磨機では平面を作るのに長年の感と腕力を必要とし、従来のサンダ−での面積の広いパテ研磨は熟練者であっても大きな曲がりを取り除くのは無理がある、その為にサンダ−での研磨後には大きなファイルにサンドペーパーを貼りつけた物で手研ぎ作業に頼り大変な労力を費やしているのが現状である。
【０００６】
特に面積の広い曲面に加えてボデープレスラインがともなう場所を復元するのは熟練者であっても困難であり、大半がパネル交換しているのが現状である。
【０００７】
自動車のボデーは平面に見えても、前後左右に湾曲しているもので上下の曲がりは見えても左右の曲は少なく見難い、その為定規などで確認を繰り返しながら手研ぎを行っている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ベルト研磨機での研磨の速さとその持続性は他のサンダーと比べて非常に優れている事は解っていても、これを使い板金パテを正確に研磨する事は不可能と思われていた。
【０００９】
そこで、請求項１に係る発明は、板金のパテ面を周回する研磨布の研磨面により研磨するベルト研磨機と、このベルト研磨機を左右動自在に支承すべく横架されたフレームレールと、このフレームレールの下方に並行に設けられ当該フレームレールと協動で前記ベルト研磨機を支承する案内レールと、この案内レールの両端に設けられてこれらを支持するとともに下部に設けた一対の案内ローラーにより前後動自在に案内する一対のローラー機構とを備える様にしたパテ面出し研磨機である。  
【００１０】
前記案内レールは、上下方向に可撓に形成し、研磨しようとする板金仕上がり面の平面又は曲面と並行に前記フレームレールに支持されるようにした請求項１に記載のパテ面出し研磨機である。
【００１１】
前記ベルト研磨には横動を円滑に繰り返す為に、フレームレールと案内レールを挟むようにしたレールローラーとフレームローラーを備えた請求項１又は２に記載のパテ面出し研磨機である。
【００１２】
前記ベルト研磨機の研磨面を、木工用電気カンナの刃に類似する形状の円筒形回転刃をベルト駆動で回してパテを削る様にしたパテカンナ研磨機とした請求項１乃至３の何れか１項に記載のパテ面出し研磨機である。
尚、パテ面出しカンナは専用パテの使用が条件では有るが普通の板金パテでは研削力は少ないが研磨面が正確で木目細かに仕上がるのが特徴である。
【００１３】
板金のパテ面を周回する研磨布の研磨面により研磨するベルト研磨機と、このベルト研磨機を左右動自在に支承すべく横架されたフレームレールと、このフレームレールの下方に並行に設けられ当該フレームレールと協動で前記ベルト研磨機を支承する案内レールと、この案内レールの両端に設けられてこれらを支持するとともに下部に設けた一対の案内ローラーにより前後動自在に案内する一対のローラー機構とを備え、前記一対の案内ローラーは研磨しようとするパテ面を跨いた状態で載置し、かつ、前記ベルト研磨機の研磨面が研磨しようとするパテ面に対しして適正な高さに一対の案内ローラーを位置調整し、前記ベルト研磨機の研磨面と前記一対の案内ローラーの下端面とを前後並行に研磨移動すると共に、前記案内レールはパテ研磨仕上がり面と並行に位置調整し前記ベルト研磨機の研磨幅毎にパテの研磨仕上がり面と平行に左右に研磨と移動とを繰り返す事により全てのパテ面を適正な高さに研磨できる様にした事を特徴とするパテ面出し研磨機を用いた研磨方法である。  
【発明の効果】
【００１４】
前記フレームレールを基とし、このフレームレールを固定された折り曲げ自在のアームに接続しベルト研磨機の角度を安定させ、そのフレームレールの下方に板金仕上がり面に並行に位置調整する事ができる案内レールと、その案内レールとフレームレールの両端に設けられてこれらを支持する一対のローラー機構を設け、その下部の案内ローラーにより前後移動自在に案内する事が出来る、そして案内レールによる左右移動案内と、あらゆる面に対し正確な案内位置調整する事によりパテの面出し研磨が簡単で早くて正確に出来るのである。
【００１５】
以上の様に従来での感を頼りの研磨で無く、研磨案内の位置調整を的確にする事により平面は元より前後左右の曲面も全ての板金パテ面出しが経験を要する事無く、容易かつ正確に施せる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のパテ面出し研磨機は研磨案内の位置調整が間違っていると間違いのまま研磨してしまう従がって正確な位置調整が不可欠である。
【実施例１】
【００１７】
以下、自動車ボデーのパテ面出しを例として説明する。
自動車ボデー板金における仕上げ行程である面積の広いパテ面出し研磨を正確に行う為の準備を行う、まず曲面測定器図８を使いボデーの左右の曲がり計る、正常な面(例えば反対側の側面)に曲面測定器図８の測定解除レバー図８の１１Ａ番を握ったままパテの研磨面と同じ場所に押し付けて解除レバーを放す、すると図８の１Ｂと２Ｂと３Ｂと４Ｂの4ポイントの曲がりの数値が固定し計測棒図９の２Ｂ(拡大図)の様に数値を読み取る事が出来る。
【００１８】
その計測棒の数値を読み取り、案内レール図１の１Ａと２Ａと３Ａと４Ａ  の4ポイントの調整ネジを使い前記Ｂの数値をＡに位置調整する事により案内レールの曲がりが決まり左右の曲面研磨案内が出来るのである。
【００１９】
次ぎに、パテ面出し研磨機全体を固定する必要が有る、この場合は研磨するボデー面の上部が鉄板で有るからアーム先端の左右二ヶ所のマグネット１４を使い全体を固定するのだが、まず、案内ローラー１Ｌ，１Ｒの下端面（案内ローラーの１Ｌと１Ｒのローラーシャフトの延長部分）をボデープレスラインの一番低い部分(パテ部分からはみ出た損傷の無い所)の図１１の１６Ａに左右を合わせた状態でマグネット１４を自動車ボデーにくっ付け図１１の１５Ｌと１５Ｒの固定ハンドルを締めて固定する事により案内レールの左右のラインとベルト研磨機の角度が保たれる。
その他の研磨装置を固定する方法とし、台車に長い案内アームを設けた本格的な物と、マグネットの効かない場合には吸引盤を使か、バイスで挟んで固定する方法がある。
【００２０】
次ぎに、パテ面を外した位置に研磨機を左右に寄せて、研磨面の高さ位置調整を行う、ローラー機構の研磨面位置調整ネジ図３の７（案内ローラー）を回す事により案内ローラーの下端面１６Ｃと、ベルトの研磨面１６Ｂが同じ高さに成る様に左右とも調整をする、これは研磨布の厚み、即ち、研磨砂の荒さの違いと磨耗度によっても違ってくる、その為に調整が不可欠である。
ローラー機構は図３の１５Ａと１５Ｂの固定ハンドルを緩める事により容易に取り外しと、スライドする事ができる。
尚、バテ面が少面積の場合と全体が平面の場合には研磨機全体を固定する必要が無くアームフレーム図１０の１２を含め上部を取り外し、そしてローラー機構の間隔をパテ面積に応じ狭めて作業する事が出来る。
その他の使い方として、左右のどちらかに案内ローラーの案内面が無い場合はその反対の片方にローラー機構を２個とも一定間隔を置いて固定してそれを基準にして片側案内で研磨する事ができる。
【００２１】
以上で研磨案内位置調整が完了しこれよりパテの研磨を行う。
本発明パテ面出し研磨機は軽量で両サイドのフレームを手で持って作業する物であり自重以上に押し付けて研磨する物ではない。
まず、案内ローラーの下端面１６Ｃ（１Ｌと１Ｒのローラーシャフトの延長部分）をプレスラインの一番低い位置図１１の１６Ａに両方を合わせベルト研磨機を回す、するとパテの高い部分が削られて浮いていた案内ローラーの下端面が接地する(これがパテ面の正常な高さ)。プレスラインの一番低い位置から前へ後ろへと研磨して行く、一回前後移動する事で研磨ベルトの幅が研磨できるが、研磨中には案内ローラー両下端面が必ず案内ボデー面に接地していなければ成らない、浮き上がった所は研磨不足である、それを防止できるセンサーランプを設置する事ができる。
尚、プレスラインでの研磨初動は、ラインの左右の狂いを防止する為でありプレスラインが無い面での少々の左右の傾きは問題とならないのである。
【００２２】
上記の研磨後、（左淵から始めた場合）右に研磨ベルトの幅分を移動する、移動解除レバー図１の１８を握ると固定が解除されベルト研磨機に内蔵したフレームローラーとレールローラー案内レール沿って自由に左右移動する事ができる、動いたらすぐにレバーから手を放しそのままベルト研磨機を右へ移動して行くと研磨する幅でストッパーが掛かる、再び案内ローラーをプレスラインに合わせ前へ後ろへと研磨して行く、それを研磨したいパテの幅分の回数を移動と研磨を繰り返して行く事によりプレスラインと曲面の有る板金パテの面出し作業が出来る。
【実施例２】
【００２３】
上記の作業でパテ面出しは完了であるが、より木目細かな仕上げにする為にベルト研磨機をパテカンナ研磨機に取替えて実施例１からを繰り返す事により精度の高い仕上がりが出来るのである。
以上の説明の様に、ローラー機構の前後への案内効果と、案内レールによる左右の案内効果と、そのレール沿ってベルト研磨機に内蔵したレールローラーとフレームローラーにより滑らかで正確に曲面通りに横動する事が出来る効果、その三つの機構を正しく位置調整する事によりプレスラインと曲面の有る板金パテの面出し研磨が半自動的に簡単にして正確に研磨出きる事を提供する。  
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】パテ面出し研磨機正面図
【図２】ローラー機構正面図
【図３】ローラー機構側面図
【図４】案内レール位置調整ネジ正面拡大図
【図５】案内レール位置調整ネジ側面拡大図
【図６】ベルト研磨機とレールローラー及びフレームローラー正面図
【図７】ベルト研磨機とレールローラー及びフレームローラー側面図
【図８】曲面測定器
【図９】計測棒拡大図
【図１０】パテ面出し研磨機平面図
【図１１】パテ面出し研磨機側面図
【図１２】パテカンナ研磨機とレールローラー及びフレームローラー側面図
【図１３】パテカンナ研磨機とレールローラー及びフレームローラー正面図
【符号の説明】
【００２５】
１  ローラー機構
１Ｌ  案内ローラー
１Ｒ  案内ローラー
２  案内レール
３Ｌ  レールローラー
３Ｒ  レールローラー
４Ｌ  フレームローラー
４Ｒ  フレームローラー
５  曲面位置調整ネジ１Ａ、２Ａ、３Ａ、４Ａ
６  フレームレール
７  研磨面位置調整ネジ
８  ストップボール
９  計測棒１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ
１０  ベルト研磨布
１１Ａ  測定解除レバー
１１Ｂ  固定、解除ピン
１２  アームフレーム
１３  アーム
１４  マグネット
１５Ａ  固定ハンドル
１５Ｂ  固定ハンドル
１５Ｅ  固定ハンドル
１５Ｒ  固定ハンドル
１５Ｌ  固定ハンドル
１６  パテ研磨面  
１６Ａ  プレスラインの研磨面
１６Ｂ  研磨布の研磨面
１６Ｃ  案内ローラー下端面
１７  研磨機スイッチ
１８  研磨機移動、停止レバー
１９  ベルト研磨機
１９Ａ  ベルト研磨機プーリー
１９Ｂ  ベルト研磨ローラー
２０  案内レール位置調整ゲージ
２１  円筒形研削刃
２２  駆動ベルト
２３  測定ゲージ
２４  ベルト張り及び案内レール密着スプリング
２５  移動用握り棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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