(57)【要約】【課題】  例えば超微粒子銀を含有した自動車内装品、自動車部品等の樹脂成形品に好適で、樹脂成形品に超微粒子銀をコ−ティングすることなく、樹脂成形品の表面に超微粒子銀を緻密に分布させ、銀の抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を増進し、それらの経年変化を防止して、所期の効果を長期に亘って得られる、超微粒子材含有成形品およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  成形基材に超微粒子材を混合して作製した成形品の表面または表層部に前記超微粒子材を配置した超微粒子材含有成形品であること。前記超微粒子材を前記成形品と一体に配置したこと。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形基材に超微粒子材を混合して作製した成形品の表面または表層部に前記超微粒子材を配置した超微粒子材含有成形品において、前記超微粒子材を前記成形品と一体に配置したことを特徴とする超微粒子材含有成形品。
【請求項２】
前記成形基材が、合成樹脂、金属、非金属基礎材、化学液状物、溶媒の何れか一つである請求項１記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項３】
前記成形基材の内部に、前記超微粒子材を一様に分散させた請求項３記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項４】
前記超微粒子材が超微粒子銀であり、該超微粒子銀を前記成形基材の何れか一つに含有させた、請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項５】
前記成形品の表面または表層部に配置した超微粒子銀の表面で生成される酸素原子を、前記銀粒子の表面から離脱可能にした請求項１または請求項４記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項６】
前記成形品の超微粒子銀の濃度が、約１００〜４００ｐｐｍである請求項１または請求項４記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項７】
前記成形品が無色透明である請求項１または請求項４記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項８】
任意のグレ−ドの合成樹脂に前記超微粒子銀を所定量混合して溶融ないし硬化し、内部に前記超微粒子銀を一様に分散した樹脂ペレットを作製可能にした請求項３または請求項４記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項９】
前記樹脂ペレットの所定量を溶融ないし硬化して所定形状に成形した請求項１または請求項８記載の超微粒子材含有成形品。
【請求項１０】
成形基材に超微粒子材を所定量混合し、前記成形基材を溶融ないし硬化して所定形状に成形し、該成形表面または表層部に前記超微粒子材を配置する超微粒子材含有成形品の製造方法において、前記成形基材の溶融ないし硬化時に、前記混合した超微粒子材を成形基材の架橋ネットワ−クを介し、内部から成形品の表面または表層部に移動して分布させることを特徴とする超微粒子材含有成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記成形基材が、合成樹脂、金属、非金属基礎材、化学液状物、溶媒の何れか一つであり、該成形基材の内部に前記超微粒子材を一様に分散させる請求項１０記載の超微粒子材含有成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記超微粒子材が超微粒子銀である請求項１０または請求項１１記載の超微粒子材含有成形品の製造方法。
【請求項１３】
前記超微粒子銀を液体分散媒に分散し、該分散液を任意のグレ−ドの樹脂製の成形基材に混合し、該成形基材を溶融かつ硬化して多数の樹脂ペレットを作製し、該樹脂ペレットの内部に前記超微粒子銀を一様に分散させる請求項１０ないし請求項１２の何れか一項に記載の超微粒子材含有成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記分散液に粒子径が約１〜５ｎｍの超微粒子銀を、前記液体分散媒に約２０００００ｐｐｍ以上または約４０００〜５０００ｐｐｍ分散させる請求項１３記載の超微粒子材含有成形品の製造方法。
【請求項１５】
前記超微粒子銀を内部に一様に分散させた前記樹脂ペレットを、超微粒子材含有成形品の所定の生産ロット分製造し、前記樹脂ペレットのみを用いて前記成形品を製造する請求項１３または請求項１４記載の超微粒子材含有成形品の製造方法。
【請求項１６】
前記超微粒子銀を内部に分散した樹脂ペレットのマスタ−バッチを、超微粒子材含有成形品の生産ロットの一部作製し、該マスタ−バッチと任意のグレ−ドの樹脂ペレットとを用いて、前記成形品を製造する請求項１３または請求項１４記載の超微粒子材含有成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば超微粒子銀を含有した自動車内装品、自動車部品等の樹脂成形品に好適で、樹脂成形品に超微粒子銀をコ−ティングすることなく、樹脂成形品の表面に超微粒子銀を緻密に分布させ、銀の抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を増進し、それらの経年変化を防止して、所期の効果を長期に亘って得られる、超微粒子材含有成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に銀は抗菌ないし殺菌効果や、消臭および脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等の種々の効果を有するため、居住設備、備品、生活用品、雑貨、車両用品等の種々の分野で利用されている。
例えば、輸送車両用箱体の側壁を形成する断熱パネルを、合成樹脂製の断熱板の内外面にステンレス鋼板またはＦＲＰ製の内外装板を接着して構成し、前記内装板のステンレス鋼板として、鋼中に銀を微細に分散させる「銀添加型」抗菌ステンレス鋼や、ステンレス鋼板の表面から銀を浸透させる「銀塗布型」抗菌ステンレス鋼を使用し、内装板の抗菌効果を長期に亘って維持するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、鋼中に銀を微細に分散させる場合、通常の銀粒子の大きさは非常に大きいため、これを鋼中に一様に分散して均質の抗菌ステンレス鋼を製造することが難しく、前記「銀添加型」抗菌ステンレス鋼では所期の抗菌効果を得られない。
また、前記「銀塗布型」抗菌ステンレス鋼では、製鋼の他に銀の浸透作業を要して手間が掛かるとともに、表面の汚れや磨耗によって抗菌効果が低下するという問題がある。
【０００４】
更に、車両用品やインテリア備品の成型パネルの芯材として、織物または不織布製のウエッブ材料に、熱硬化性樹脂と未発泡の熱可塑性微小球、および銀メッキナイロン短繊維を含有する分散液を塗布して含浸し、抗菌性を付与する発泡性シ−ト材料がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、前記含浸法では、分散液の塗布作業を新たに要して手間が掛かるとともに、表面の汚れや磨耗によって抗菌効果が低下し、しかも熱可塑性微小球の粒径が４０〜６０μｍで非常に大きく、一様な分散を得難い上に、銀メッキナイロン短繊維は、ナイロンフィラメントを無電解メッキし、これを約５ｍｍ以下に切断して作製するため、製造工程が煩雑で手間が掛かるという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するものとして、光触媒、空気触媒、活性炭、銀メタル、鉄イオンミネラルの５つの素材を組み付け可能に設け、前記素材の一部に多数の光孔や空気孔を設けて、入射光量を増量するとともに、空気の対流を促進して、素材の機能を増進させ、自動車内部の有害物質を分解・除去する自動車用消臭・抗菌装置がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
しかし、前記装置は、複数の素材とその煩雑な組み付けを要するとともに、所定の素材に多数の光孔や空気孔を成形するため、金型が複雑かつ高価になり、装置が高価になるという問題がある。
【０００８】
ところで、前記銀粒子の利用に当って、その微粒化と均一化は非常に重要であるが、これらは技術的に非常に難しく高価になる問題がある。
例えば、粒径がナノ（ｎｍ）サイズのいわゆるナノシルバ−は、一定量の銀で表面積を極大化でき、少ない量で力強い抗菌ないし殺菌、脱臭効果を得られるが、１００ｎｍ以下の種々の粒径のナノシルバ−が混在する状態では、銀粒子が二次凝結して再び結合し、一様に分散しないまま沈殿して、所期の効果を得られなくなるため、５０ｎｍ以下程度のコンプレックス（ｃｏｍｐｌｅｘ）、すなわち錯化合物で、１〜２ｎｍ程度の超微粒子の銀粒子を均一に配置することが必要になる。
【０００９】
このような要請に応ずるものとして、シリカ（Ｓｉ）を中心として硫黄と銀を結合させた錯化化合物で、ナノスケ−ルの均一配列を実現し、抗菌、防カビ、消臭ないし脱臭性を向上するとともに、その無色透明化も実現し、色合いの用途の制約を解消して商品イメ−ジを向上させた、超微粒子銀の製造方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【００１０】
このようなナノスケ−ルのコロイド状の超微粒子銀は、基本的にラジカル反応型のウレタン塗料や効果の速いＵＶ塗料等には、抗菌剤が沈み込んで所期の効果を発揮し難いため、抗菌剤を混ぜることなく、通常は銀そのものを吹き付けるか散着させるコ−ティング材として利用され、そのコ−ティング製品が種々提案されている。
しかし、これらのコ−ティング製品は前述と同様に、表面の汚れや磨耗によって抗菌効果等が低下する問題があり、またコ−ティング作業が随伴するという問題がある。
【００１１】
一方、同様な抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果を得る手段として光触媒があるが、光触媒は一定の紫外光を要し、屋外では太陽光によって充分な効果を得られるが、屋内では窓から入る太陽光を除くと蛍光灯の僅かな紫外光しかなく、所期の効果を得られないという問題があった。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１１９２０号公報
【特許文献２】特開平９−２１６９５３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１３９９８号公報
【特許文献４】米国特許明細書第６６６００５８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこのような問題を解決し、例えば超微粒子銀を含有した自動車内装品、自動車部品等の樹脂成形品に好適で、樹脂成形品に超微粒子銀をコ−ティングすることなく、樹脂成形品の表面に超微粒子銀を緻密に分布させ、銀の抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を増進し、それらの経年変化を防止して、所期の効果を長期に亘って得られる、超微粒子材含有成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、成形基材に超微粒子材を混合して作製した成形品の表面または表層部に前記超微粒子材を配置した超微粒子材含有成形品において、前記超微粒子材を前記成形品と一体に配置し、成形品の表面に超微粒子材をコ−ティングしたものに比べ、成形品表面の汚れや磨耗等による超微粒子材の剥離や作用効果の低下と経年変化を防止し、超微粒子材の効果を長期に亘って安定して得られるようにしている。
請求項２の発明は、前記成形基材が、合成樹脂、金属、非金属基礎材、化学液状物、溶媒の何れか一つであり、前記超微粒子材を種々の成形基材に混合して、種々の成形基材の表面に超微粒子材を配置した成形品を得られるようにしている。
請求項３の発明は、前記成形基材の内部に、前記超微粒子材を一様に分散させ、超微粒子材の変質や成形基材の保管時における成形基材同士の擦過による超微粒子材の剥離や毀損を防止し、超微粒子材を成形基材の表面にコ−ティングするものに比べ、成形品表面の汚れや磨耗等による超微粒子材の剥離や作用効果の低下と経年変化を防止し、超微粒子材の効果を長期に亘って安定して得られるようにしている。
【００１５】
請求項４の発明は、前記超微粒子材が超微粒子銀であり、該超微粒子銀を前記成形基材の何れか一つに含有させ、各成形基材に対し超微粒子銀による抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を得られるようにしている。
請求項５の発明は、前記成形品の表面または表層部に配置した超微粒子銀の表面で生成される酸素原子を、前記銀粒子の表面から離脱可能にして、超微粒子銀による前述した抗菌・殺菌等の各効果を非接触状態で得られるようにし、マイクロサイズの微粒子銀による接触状態での各効果の享受の不具合を解消し、簡便で広範囲に前記の効果を得られるようにしている。
請求項６の発明は、前記成形品の超微粒子銀の濃度を約１００〜４００ｐｐｍとして、超微粒子銀による前述した抗菌・殺菌等の各効果を安価かつ合理的に得られるようにしている。
【００１６】
請求項７の発明は、前記成形品が無色透明であり、超微粒子銀ないし成形品の黄変や変色の発生を回避し、成形品の無色透明を向上するとともに、成形品の表面に施した着色や塗布、コ−ティング等による見栄えを向上し、高品位の成形品を得られるようにしている
請求項８の発明は、任意のグレ−ドの合成樹脂に前記超微粒子銀を所定量混合して溶融ないし硬化し、内部に前記超微粒子銀を一様に分散した樹脂ペレットを作製可能にし、表面に超微粒子銀をコ−ティングした樹脂ペレットのような、ペレット同士の擦過による超微粒子銀の剥離や、保管時における変質を防止し、超微粒子銀の諸効果を長期に亘って安定して得られるようにしている。
請求項９の発明は、前記樹脂ペレットの所定量を溶融ないし硬化して所定形状に成形し、表面に超微粒子銀をコ−ティングした樹脂ペレットを溶融ないし硬化して成形した成形品に比べ、成形品表面に超微粒子銀をムラなく緻密かつ一様に分布させ、成形品表面の全域に亘って一様な超微粒子銀の諸効果を得られるようにしている。
【００１７】
請求項１０の発明は、成形基材に超微粒子材を所定量混合し、前記成形基材を溶融ないし硬化して所定形状に成形し、該成形表面または表層部に前記超微粒子材を配置する超微粒子材含有成形品の製造方法において、前記成形基材の溶融ないし硬化時に、前記混合した超微粒子材を成形基材の架橋ネットワ−クを介し、内部から成形品の表面または表層部に移動して分布させ、成形品の表面に超微粒子材をコ−ティングする方法に比べ、煩雑なコ−ティング作業を廃し、超微粒子材を容易かつ安価に成形品に配置し得るようにしている。
請求項１１の発明は、前記成形基材が、合成樹脂、金属、非金属基礎材、化学液状物、溶媒の何れか一つであり、該成形基材の内部に前記超微粒子材を一様に分散させ、種々の成形品の表面に超微粒子材を配置し得るようにしている。
請求項１２の発明は、前記超微粒子材が超微粒子銀であり、各成形基材に対し超微粒子銀による抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を得られるようにしている。
【００１８】
請求項１３の発明は、前記超微粒子銀を液体分散媒に分散し、該分散液を任意のグレ−ドの樹脂製の成形基材に混合し、該成形基材を溶融かつ硬化して多数の樹脂ペレットを作製し、該樹脂ペレットの内部に前記超微粒子銀を一様に分散させ、超微粒子銀を分散した成形基材と、任意のグレ−ドの樹脂製の成形基材を用いて、多様なグレ−ドの樹脂成形品を容易に得られるとともに、前記樹脂ペレットを溶融かつ硬化する際、樹脂ペレットの表面に超微粒子銀をコ−ティングしたものに比べ、超微粒子銀が溶融樹脂内に偏在することなく一様に分散し、該超微粒子銀に成形基材の架橋ネットワ−クが一様かつ安定して作用し、該超微粒子銀の成形品の表層部への移動を促し、該表層部に緻密かつ一様な分布を促すようにしている。
請求項１４の発明は、前記分散液に粒子径が約１〜５ｎｍの超微粒子銀を、前記液体分散媒に約２０００００ｐｐｍ以上または約４０００〜５０００ｐｐｍ分散させ、約２０００００ｐｐｍ以上分散する場合は、超微粒子銀を含有した樹脂成形品の無色透明化を確実に実現し、約４０００〜５０００ｐｐｍ分散させる場合は、超微粒子銀を含有した樹脂ペレットによるマスタ−バッチによって、合理的かつ安価に超微粒子銀の諸効果を素する樹脂成形品を製造し得るとともに、超微粒子銀の分散濃度によって所望の樹脂成形品を作り分けられるようにしている。
【００１９】
請求項１５の発明は、前記超微粒子銀を内部に一様に分散させた前記樹脂ペレットを、超微粒子材含有成形品の所定の生産ロット分製造し、前記樹脂ペレットのみを用いて前記成形品を製造し、超微粒子銀が良好に分散した均質な樹脂成形品を製造し得るようにしている。
請求項１６の発明は、前記超微粒子銀を内部に分散した樹脂ペレットのマスタ−バッチを、超微粒子材含有成形品の生産ロットの一部作製し、該マスタ−バッチと任意のグレ−ドの樹脂ペレットとを用いて、前記成形品を製造するようにして、前記マスタ−バッチにより、合理的かつ安価に樹脂成形品を製造し得るようにしている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明は、超微粒子材を前記成形品と一体に配置したから、成形品の表面に超微粒子材をコ−ティングしたものに比べ、成形品表面の汚れや磨耗等による超微粒子材の剥離や作用効果の低下と経年変化を防止し、超微粒子材の効果を長期に亘って安定して得られる効果がある。
請求項２の発明は、前記成形基材が、合成樹脂、金属、非金属基礎材、化学液状物、溶媒の何れか一つであるから、前記超微粒子材を種々の成形基材に混合して、種々の成形基材の表面に超微粒子材を配置した成形品を得られる効果がある。
請求項３の発明は、前記成形基材の内部に、前記超微粒子材を一様に分散させたから、超微粒子材の変質や成形基材の保管時における成形基材同士の擦過による超微粒子材の剥離や毀損を防止し、超微粒子材を成形基材の表面にコ−ティングするものに比べ、成形品表面の汚れや磨耗等による超微粒子材の剥離や作用効果の低下と経年変化を防止し、超微粒子材の効果を長期に亘って安定して得られる効果がある。
【００２１】
請求項４の発明は、前記超微粒子材が超微粒子銀であり、該超微粒子銀を前記成形基材の何れか一つに含有させたから、各成形基材に対し超微粒子銀による抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を得られる効果がある
請求項５の発明は、前記成形品の表面または表層部に配置した超微粒子銀の表面で生成される酸素原子を、前記銀粒子の表面から離脱可能にしたから、超微粒子銀による前述した抗菌・殺菌等の各効果を非接触状態で得られ、マイクロサイズの微粒子銀による接触状態での各効果の享受の不具合を解消し、簡便で広範囲に前記の効果を得ることができる。
請求項６の発明は、前記成形品の超微粒子銀の濃度を約１００〜４００ｐｐｍとしたから、超微粒子銀による前述した抗菌・殺菌等の各効果を安価かつ合理的に得られる効果がある。
【００２２】
請求項７の発明は、前記成形品が無色透明であるから、超微粒子銀ないし成形品の黄変や変色の発生を回避し、成形品の無色透明を向上するとともに、成形品の表面に施した着色や塗布、コ−ティング等による見栄えを向上し、高品位の成形品を得ることができる。
請求項８の発明は、任意のグレ−ドの合成樹脂に前記超微粒子銀を所定量混合して溶融ないし硬化し、内部に前記超微粒子銀を一様に分散した樹脂ペレットを作製可能にしたから、表面に超微粒子銀をコ−ティングした樹脂ペレットのような、ペレット同士の擦過による超微粒子銀の剥離や、保管時における変質を防止し、超微粒子銀の諸効果を長期に亘って安定して得られる効果がある。
請求項９の発明は、前記樹脂ペレットの所定量を溶融ないし硬化して所定形状に成形したから、表面に超微粒子銀をコ−ティングした樹脂ペレットを溶融ないし硬化して成形した成形品に比べ、成形品表面に超微粒子銀をムラなく緻密かつ一様に分布させ、成形品表面の全域に亘って一様な超微粒子銀の諸効果を得ることができる。
【００２３】
請求項１０の発明は、前記成形基材の溶融ないし硬化時に、前記混合した超微粒子材を成形基材の架橋ネットワ−クを介し、内部から成形品の表面または表層部に移動して分布させるから、成形品の表面に超微粒子材をコ−ティングする方法に比べ、煩雑なコ−ティング作業を廃し、超微粒子材を容易かつ安価に成形品に配置することができる。
請求項１１の発明は、前記成形基材が、合成樹脂、金属、非金属基礎材、化学液状物、溶媒の何れか一つであり、該成形基材の内部に前記超微粒子材を一様に分散させるから、種々の成形品の表面に超微粒子材を配置することができる。
請求項１２の発明は、前記超微粒子材が超微粒子銀であるから、各成形基材に対し超微粒子銀による抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を得られる効果がある。
【００２４】
請求項１３の発明は、前記超微粒子銀を液体分散媒に分散し、該分散液を任意のグレ−ドの樹脂製の成形基材に混合し、該成形基材を溶融かつ硬化して多数の樹脂ペレットを作製し、該樹脂ペレットの内部に前記超微粒子銀を一様に分散させるから、超微粒子銀を分散した成形基材と、任意のグレ−ドの樹脂製の成形基材を用いて、多様なグレ−ドの樹脂成形品を容易に得られるとともに、前記樹脂ペレットを溶融かつ硬化する際、樹脂ペレットの表面に超微粒子銀をコ−ティングしたものに比べ、超微粒子銀が溶融樹脂内に偏在することなく一様に分散し、該超微粒子銀に成形基材の架橋ネットワ−クが一様かつ安定して作用し、該超微粒子銀の成形品の表層部への移動を促し、該表層部に緻密かつ一様な分布を促すことができる。
請求項１４の発明は、前記分散液に粒子径が約１〜５ｎｍの超微粒子銀を、前記液体分散媒に約２０００００ｐｐｍ以上または約４０００〜５０００ｐｐｍ分散させ、約２０００００ｐｐｍ以上分散する場合は、超微粒子銀を含有した樹脂成形品の無色透明化を確実に実現することができ、また約４０００〜５０００ｐｐｍ分散させる場合は、超微粒子銀を含有した樹脂ペレットによるマスタ−バッチによって、合理的かつ安価に超微粒子銀の諸効果を素する樹脂成形品を製造することができるとともに、超微粒子銀の分散濃度によって、所望の樹脂成形品を作り分けることができる。
【００２５】
請求項１５の発明は、前記超微粒子銀を内部に一様に分散させた前記樹脂ペレットを、超微粒子材含有成形品の所定の生産ロット分製造し、前記樹脂ペレットのみを用いて前記成形品を製造するから、超微粒子銀が良好に分散した均質な樹脂成形品を製造することができる。
請求項１６の発明は、前記超微粒子銀を内部に分散した樹脂ペレットのマスタ−バッチを、超微粒子材含有成形品の生産ロットの一部作製し、該マスタ−バッチと任意のグレ−ドの樹脂ペレットとを用いて、前記成形品を製造するから、前記マスタ−バッチによって、合理的かつ安価に樹脂成形品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を車室に装備する座席シ−ト、ドアトリム、グロ−ブボックス、フロアマット、ダッシュパネル、空調ダクト等の樹脂成形品に適用した実施形態について説明すると、前記樹脂成形品は、ペレット等の所定の成形基材である熱可塑性または熱硬化性樹脂を、例えば射出成形等の成形加工によって溶融して所定形状に成形し、その樹脂成形品の表面または表層部に超微粒子材として、抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等の効果を奏する、超微粒子銀を分布している。
前記超微粒子銀は、公知の製法により微粒子径を約１ｎｍ〜２０ｎｍのうち、より望ましくは約１ｎｍ〜５ｎｍの均一な粒子径に調製され、その混入量を１００〜４００ｐｐｍに設定している。
【００２７】
前記成形加工は、前記超微粒子銀を所定の樹脂材料に混合し、これを可塑化かつ混練して金型中に高速かつ高圧で充填し、その冷却、固化または凝固時に前記超微粒子銀を成形品の表面または表層部に押し出して分布させている。
すなわち、前記超微粒子銀は、その超微粒子径ゆえに、成形樹脂の冷却、固化または凝固時における架橋ネットワ−クから押し出され、成形樹脂の表面または表層部に移動して分布する。
【００２８】
この場合、超微粒子銀は従来の微粒子銀に比べて粒径が非常に小さく軽量で、一定量の銀で表面積を極大化でき、後述のように少ない量で力強い抗菌ないし殺菌、脱臭効果を得られるから、分散の緻密化と各効果の極大化を得られ、超微粒子銀の使用量を低減し、それだけ安価に製作できる。
また、前記超微粒子銀は成形品の表面に一体に混入して分布しているから、従来のように樹脂成形後のコ−ティング作業を要せず、それだけ容易かつ速やかに、しかも安価に製作できる。
【００２９】
前記合成樹脂は熱硬化性または熱可塑性、或いは発泡または未発泡に限らず、また透明または半透明、不透明等の種々のものに適用可能であり、更に成形形状がブロック状またはフィルム状若しくはストランド状、繊維状のものであっても良い。
【００３０】
こうして製作した樹脂成形品は、その表面または表層部に超微粒子銀が一体かつ緻密に分布するから、均質かつ高い銀効果を得られ、銀による高い抗菌・殺菌効果や、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を得られる。
その際、前記超微粒子銀は、成形樹脂に高密度に分布し、その超微粒子銀の表面で生成される酸素原子を銀粒子表面から離脱可能にし、樹脂成形品と非接触状態で前記超微粒子銀の諸効果を容易かつ広範囲に得られる。
【００３１】
したがって、前記樹脂によって、自動車、電車、船舶、航空機等の車両内装品、冷蔵庫や空調機器等の家電製品、ＯＡ機器、産業機械等の内外部品を成形すれば、前記超微粒子銀による各効果を直接得られるとともに、該樹脂成形品を流通する空気や空調風によって同様な効果を得られる。
【００３２】
その際、前記超微粒子銀が触媒剤と作用し、銀粒子表面で生成される酸素原子が銀表面から離脱して、バクテリア等に応じて殺菌作用を奏するから、銀粒子は屋外等の非接触状態でも抗菌・殺菌効果を発揮し、屋内や車室、冷蔵庫のような閉塞空間に限らず、屋外の開放空間においても前記銀の一定の効果を得られる。
【００３３】
また、超微粒子銀は成形品の表面または表層部に一体に分布しているから、従来のように成形品の表面に微粒子銀をコ−ティングするものに比べて、前記表面の汚れや磨耗による抗菌効果等の低下や経年変化がなく、所期の効果を長期に亘って維持する。
しかも、超微粒子銀による抗菌等の諸効果は、太陽光ないし紫外光を要しないから、屋内外に限らず夜間においても得られ、光触媒のような不具合がない。
【００３４】
また、銀はイオン化傾向が小さく化学反応を起こし辛いから、特に超微粒子銀が周囲の混合母材と化学反応することがなく、種々の混合母材との混合を許容する一方、銀固有の性状を維持して種々の効果を奏する。
それゆえ、超微粒子銀は成形樹脂以外の種々の成形基材との混合が可能であり、種々の利用と効能を得られる。
【００３５】
例えば、本発明の第１の応用形態として、成形基材である金属に超微粒子銀を混合した抗菌性金属がある。
前記金属は鉄または非鉄金属に適用可能であり、該金属の製鋼または精錬時に所要量の超微粒子銀を添加して製作する。
そして、前記抗菌性金属を圧延して板金を製作し、該板金によって車両内装品、冷蔵庫や空調機器等の家電製品、ＯＡ機器、産業機械等の内外部に配置して使用すれば、前記金属から超微粒子銀による前記各効果を直接得られるとともに、前記抗菌性金属部を流通する空気や空調風によって同様な効果が得られる。
【００３６】
更に、本発明の第２の応用形態として、成形基材であるコンクリ−ト、モルタル、ブロック、煉瓦、タイル、スレ−ト、疑似石、石膏ボ−ド、合成木板、ガラス等の主に建築資材等の非金属基礎材に、前記超微粒子銀を混合した抗菌性建築資材がある。
前記抗菌性建築資材は、その製作または成形時若しくは打設ないし施工時に、所要量の超微粒子銀を混合して製作する。
そして、このような抗菌性建築資材を建物の内外に配置して使用すれば、前記資材を通じて超微粒子銀による前記各効果を得られる。
【００３７】
また、本発明の第３の応用形態として、成形基材である塗料、顔料、染料、インキ等の化学液状物に、超微粒子銀を混合した抗菌性液状資材がある。
前記抗菌性液状資材は、前記液状資材の製作時に所要量の前記超微粒子銀を混合して製作する。
そして、このような抗菌性液状資材を建物、印刷物に塗布して使用すれば、前記資材から超微粒子銀による前記各効果を得られる。
【００３８】
本発明の第４の応用形態として、成形基材であるアルカリイオン水等の混合液または溶媒に、超微粒子銀を混合したコロイド液状の抗菌性消臭ないし脱臭剤がある。
前記抗菌性消臭ないし脱臭剤は、前記水溶液に所要量の超微粒子銀を混合して製作し、このコロイド液状の消臭ないし脱臭剤を噴霧器を用いて空調装置のダクトに定期的なメンテナンスとして噴霧すれば、超微粒子銀による前記各効果を得られる。
【００３９】
次に、前記超微粒子含有成形品とその製造方法の具体的な実施形態を説明する。
具体的な第１の実施形態は、前記成形基材として合成樹脂材である樹脂ペレットを使用し、かつその樹脂成形品の黄変等の変色の発生を回避し、無色透明化を実現するため、超微粒子材として粒子径が約１〜５ｎｍの超微粒子銀を使用し、これを純水または蒸留水若しくはエタノ−ル、または鉱油等の液状媒体に、２０００００ｐｐｍ以上の濃度で分散する。
この場合、前記無色透明化を確実に実現するため、前記超微粒子銀に所要量のケイ素（Ｓｉ）と硫黄（Ｓ）を混合し、また必要に応じて前記分散液に所望の顔料を混入させることも可能である。
【００４０】
そして、前記分散液と、任意のグレ−ドのポリスチレンまたはポリプロピレン、若しくはＡＢＳ樹脂等の樹脂ペレットを所定量、この実施形態では樹脂成形品の生産ロット分用意し、これを公知のミキサのホッパ（共に図示略）に投入して混合する。
次に、前記混合材料を公知の混練機に送り込み、これを溶融かつ混練して均質化し、前記超微粒子銀を樹脂内部に一様に分散ないしコンパウンドさせる。
【００４１】
この後、前記混練した材料を、ペレタイザを備えた公知の押出機に送り込み、ペレタイザ（図示略）のない押出機ではシ−ト状または紐状に取り出し、この冷却後、ペレタイザにより粒状または細片に切断して、超微粒子銀を含有した樹脂ペレットを成形する。
こうして成形した樹脂ペレットは、内部に約１００〜４００ｐｐｍの超微粒子銀を一様に分散して含有している。
したがって、マイクロサイズの銀粒子からなる抗菌材料のように、所定の分散に多量の粒子銀を要する問題がない。
【００４２】
こうして成形した樹脂ペレットは、内部に約１００〜４００ｐｐｍの超微粒子銀を一様に分散して含有しているから、樹脂ペレットの表面に超微粒子銀をコ−ティングないし被着する方法に比べ、超微粒子銀の表出による変質や、樹脂ペレットの保管時の擦過に伴う超微粒子銀の剥離や毀損を防止し、樹脂ペレットの保管を安全かつ容易に行なえ、前記樹脂ペレットを溶融して成形する際、抗菌性樹脂成形品の超微粒子銀の含有量を正確に維持でき、安定かつ確実な抗菌効果を得られる。
【００４３】
また、前記樹脂ペレットは、これを圧潰し着色の分散状態試験や光を透過させる樹脂ペレットの品質試験に際し、圧潰片の全域に超微粒子銀が一様に分散し、一様な透過度を得られるから、良好で高品質かつ実用的な樹脂ペレットを得られる。
これに対し、表面に超微粒子銀をコ−ティングないし被着した樹脂ペレットでは、着色時に色が偏在するのと同様に、圧潰片の周囲に超微粒子銀が偏在し、一様な透過度を得られないから、品質が悪く実用に供し得ない。
【００４４】
このようにして、超微粒子銀を内部に分散した樹脂ペレットを製造後、該樹脂ペレットを用いて所定の樹脂成形品を成形する場合は、例えば既存の射出成形機を使用し、その供給ホッパ（図示略）に前記樹脂ペレットの所要量を秤量して投入する。
そして、前記投入した樹脂ペレットを加熱溶融し、これを金型のキャビティ−へ注入して型締めし、その加圧保持後に型開きして樹脂成形品を取り出す。
この一連の成形作業は従来と実質的に同様である。
したがって、前記樹脂成形品の成形に際しては、既存の射出成形機を用いて従来の成形作業と同様な手法で成形しコンパウンドできるから、専用の設備や特別な作業を要さず、合理的かつ安価に製造できる。
【００４５】
また、前記樹脂成形品の樹脂成形は、超微粒子銀を分散した樹脂ペレットを１００パ−セント使用し、他の樹脂ペレットを混合ないし使用しないから、超微粒子銀が樹脂成形品に良好に分散し、その分散精度を一定に維持して均質な樹脂成形品を得られる。
そして、前記樹脂ペレットの溶融・混練時には、超微粒子銀が溶融樹脂内に偏在することなく一様に分散し、該超微粒子銀に成形基材の架橋ネットワ−クが一様かつ安定して作用し、該超微粒子銀の溶融樹脂表層部への移動を促し、該表層部に緻密かつ一様な分布を促す。したがって、強力かつ安定した超微粒子銀の諸効果を得られる。
【００４６】
この場合、表面に超微粒子銀をコ−ティングないし被着した樹脂ペレットを溶融する場合、超微粒子銀が溶融樹脂内部で偏在し易く、その一様な分散が得られない一方、それらの超微粒子銀に対し成形基材の架橋ネットワ−クが不均一かつ不安定に作用し、該超微粒子銀の溶融樹脂表層部への移動が区々になって、該表層部への分布にムラが生じ一様な分布を得られない。したがって、一様かつ安定した超微粒子銀の諸効果を得られない。
【００４７】
しかも、前記樹脂成形品は、超微粒子銀とケイ素および硫黄によって無色透明を呈し、黄変等の変色の発生を最大限回避し得、透明な樹脂成形品や所望の顔料による良好な着色成形が可能になり、またそれらの変色を回避して良質な樹脂成形品を得られる。
【００４８】
次に、具体的な第２の実施形態は、樹脂成形品の無色透明化の代わりに、樹脂成形品の合理的かつ安価な製造に好適としたもので、高濃度の超微粒子銀を含有した樹脂ペレットのマスタ−バッチを予め製造し、該マスタ−バッチを任意のグレ−ドの樹脂ペレットに一定の割合で混合し、かつ溶融・混練して樹脂成形品を製造するものである。
【００４９】
前記樹脂ペレットのマスタ−バッチを製造する場合は、前述の具体例と同様な要領で超微粒子銀の分散液を作製する。前記分散液には粒子径が約１〜５ｎｍの超微粒子銀を使用し、これを純水または蒸留水若しくはエタノ−ル、または鉱油等の液体に、望ましくは約２０００００ｐｐｍ以上の濃度で分散する。この場合、必要に応じて前記分散液に所望の顔料を混入させることも可能である。
【００５０】
次に、超微粒子銀を高濃度に分散した分散液と、任意のグレ−ドの樹脂ペレットをミキサで混合し、これを混練機に送り込んで溶融かつ混練しコンパウンドして均質化し、超微粒子銀を樹脂内部に一様に分散して押出機に送り込む。
前記混練材料の冷却後、ペレタイザによって粒状または細片に切断し、超微粒子銀を高濃度、例えば４０００〜５０００ｐｐｍ含有する樹脂ペレットのマスタ−バッチを製造する。
【００５１】
この場合、前記マスタ−バッチの製造量は、例えば樹脂成形品の生産ロットの一部、例えば５〜１０パ−セント相当分製造し、これを樹脂成形工場等で保管する。
こうして製造した樹脂ペレットのマスタ−バッチは、超微粒子銀が樹脂ペレットの内部に分散しているから、前述と同様な効果を得られる。
【００５２】
次に、前記マスタ−バッチを用いて所定の樹脂成形品を成形する場合は、例えば既存の射出成形機を使用し、その供給ホッパ（図示略）に前記マスタ−バッチの樹脂ペレットと、任意のグレ−ドの他の樹脂ペレットを秤量して投入する。
前記他の樹脂ペレットは、前記マスタ−バッチの約９倍相当投入し、樹脂成形品の生産予定の約９０〜９５パ−セント相当分使用する。
前記投入後、それらの樹脂ペレットを加熱溶融し、これを金型のキャビティ−へ注入して型締めし、その加圧保持後に型開きして樹脂成形品を取り出す。この成形作業は従来と実質的に同様である。
【００５３】
このように前記樹脂成形品の製造は、予め樹脂ペレットのマスタ−バッチを製造し、これを成形工場に用意し、混合する他の樹脂ペレットは市販の安価なグレ−ドのものを使用し、これを成形工場に調達すれば良いから、前記樹脂成形品を安価かつ合理的に製造できるようになる。
しかも、前記樹脂成形品の成形に際しては、既存の射出成形機を用いて従来の成形作業と同様な手法で成形できるから、専用の設備や特別な作業を要さず、合理的かつ安価に成形できる。
【００５４】
こうして前記マスタ−バッチを使用して製造した樹脂成形品は、前述と同様に超微粒子銀の粒子径と高濃度分布のゆえに、超微粒子銀が溶融樹脂内に偏在することなく一様に分散し、該超微粒子銀に成形基材の架橋ネットワ−クが一様かつ安定して作用し、該超微粒子銀の溶融樹脂表層部への移動を促し、該表層部に緻密かつ一様な分布を促す。したがって、強力かつ安定した超微粒子銀の諸効果を得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
このように本発明の超微粒子材含有成形品およびその製造方法は、樹脂成形品に超微粒子銀をコ−ティングすることなく、樹脂成形品の表面に超微粒子銀を緻密に分布させ、銀の抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を増進し、それらの経年変化を防止して、所期の効果を長期に亘って得られるから、例えば超微粒子銀を含有した自動車内装品、自動車部品等の樹脂成形品に好適である。