(57)【要約】【課題】本発明は、上記のような実情を鑑み、製造工場等の現場や、物流倉庫など商品を保管、出荷する現場あるいは、段ボールのライナー紙の印刷現場において信頼性が高く、段ボールあるいは段ボールのライナー紙上に堅牢性に優れた印刷濃度の良好な印刷物を提供するインクジェット記録方式、及び記録装置を提供するものである。【解決手段】本発明は、色材としての顔料を分散した高分子分散体を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与するインク付与工程と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に前記顔料分散体を不溶化または凝集させる物質を含む液体を付与する液体付与工程とを少なくとも含む記録方法であって、前記液体付与工程を前記インク付与工程に先立って行うこと、前記インク付与工程で使用される前記高分子分散体の高分子の含有量と顔料の含有量が5：10〜2：1であることを特徴とする記録方法である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材としての顔料を分散した高分子分散体を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与するインク付与工程と前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に前記顔料分散体を不溶化または凝集させる物質を含む液体を付与する液体付与工程とを少なくとも含む記録方法であって、前記液体付与工程を前記インク付与工程に先立って行うこと、前記インク付与工程で使用される前記高分子分散体の高分子の含有量と顔料の含有量が5：10〜2：1であることを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記液体付与工程または、インク付与工程を複数回行うことを特徴とする請求項１記載の記録方法。
【請求項３】
前記各工程の終了後、乾燥手段による乾燥を行うことを特徴とする請求項１〜２記載の記録方法。
【請求項４】
前記液体付与工程における前記液体の前記被記録媒体上への付与は、インクジェット記録方式、スプレーまたはロールコートによる塗布により行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の記録方法。
【請求項５】
前記インク及び前記液体を被記録媒体上に付与する付与手段は、熱エネルギーを利用して前記インク若しくは前記液体を吐出する吐出部を含み、前記インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生手段を備え、前記付与手段により前記液体付与工程およびインク付与工程を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
フルマルチ型記録ヘッドにより前記インク付与工程若しくは前記処理液付与工程を行う請求項１〜５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
被記録媒体に取り付けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有する非接触集積回路と通信する機能を有する通信部より得られた情報に基づき処理をする処理工程とを具備することを特徴とする請求項1〜５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記非接触集積回路に予め格納されている情報を読み込む機能を有する情報読み込み部により読み込まれた情報により制御工程を行うことを特徴とする請求項１−５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記非接触集積回路に情報を書き込む機能を有する書き込み部により記録に関係した情報を書き込む工程とを具備することを特徴とする請求項１〜５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
複数の吐出口を有するインクジェット記録ヘッドを用いて被記録媒体に印刷を行うインクジェット記録方法において、前記被記録媒体に取り付けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有する非接触集積回路と通信し、前記非接触集積回路にあらかじめ格納されている固有情報を読み込む第一のステップと、前記読み込んだ固有情報に基づいて印刷データを作成する第二のステップと、前記印刷データに基づいて印刷を行う第三のステップを具えることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１１】
被記録媒体に取り付けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有する非接触集積回路と通信し、前記非接触集積回路にあらかじめ格納されている制御情報を読み込む第一のステップと、前記読み込んだ制御情報に基づいて印刷方式を制御する第二のステップを具えることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記制御情報は、前記被記録媒体の種類又は、色指定情報又は、印字開始位置、液体付与工程の回数、及びインク付与工程の回数を含み、前記制御手段は前記制御情報に基づいて記録を実行するように記録手段を制御することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１３】
前記インク付与工程で使用される液体組成物に含有される高分子分散樹脂の重量平均分子量が５００〜６０００である事を特徴とする請求項12に記載の記録方法。
【請求項１４】
前記インク付与工程で使用されるインクは、ステキヒトサイズ度が４０〜１００ｓｅｃの紙を使用したときのブリストウ法におけるインクの浸透係数が５ml／m2・ｓ1/2以上であることを特徴とする請求項１２記載の記録方法。
【請求項１５】
前記被記録媒体が段ボールの内層あるいは、外層ライナー紙であることを特徴とする請求項１〜１４に記載の記録方法。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれかに記載のインクジェット記録方法を用いて記録されたことを特徴とする記録物。
【請求項１７】
請求項１〜１４のいずれかに記載のインクジェット記録方法を用いた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果品、水産品、機械部品などの物流用記録媒体、例えばダンボールに印刷する印刷の記録方法に関し記録物の堅牢性と印刷品位、及び装置の信頼性を両立させたインクジェット記録方式、その装置、その記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジエツト記録方法では、インクとして各種の水溶性染料を水、有機溶剤、添加剤等の混合液に溶解させたものが主流であるが、水溶性染料を用いた場合には、記録画像の耐光性、耐水性がかならずしも十分でないため、近年では記録物の保存性・耐候性の点で優れている顔料インクが注目されている。顔料は水に不溶であるため分散樹脂などを用いて微粒子状に水に分散させた顔料インクが知られている。特開平３−２３４７７２号公報や、特開平５−２０２３２４号公報には水性高分子分散剤により顔料を分散し、この水性顔料分散体の物性を一定の範囲内に規定した水性顔料インクが記載されている。インクジェット記録方法に使用される記録媒体としては、普通紙（コピー用紙、レター用紙等）、コート紙、ＯＨＰ用シート、光沢紙、光沢フィルム等が知られており、こうした染料インクあるいは、顔料インクを使用し濃度が高く、品位の良好な写真画像を形成することが可能になってきている。一方、ダンボール箱などの外層面に内容物の情報やデザインを印刷する方法としては、特開平５−９２５５４号報に記載されているようにダンボールシートの状態でフレキソ印刷法等により所定の印刷を行うことが知られていおり、印刷されたダンボールシートはカッティングされ、ダンボール製函機により箱に加工され使用される。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２３４７７２号公報      （第２頁）
【０００４】
【特許文献２】特開平５−２０２３２４号公報        （第２頁）
【特許文献３】特開平５−９２５５４号公報          （第２頁−第３頁,図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、物流用のダンボールシートに内容物の印刷を行う場合、内容物の説明を示すデザイン、名称、製造者名などの共通部分をあらかじめフレキソ印刷などによってプレ印刷しておき、シリアル番号、製品仕向け地、ロット番号などの内容物に固有な情報はダンボールを組み立てた後にスタンプ、プリンタ等で印字するかあるいは情報を印刷したラベルを貼るなどの手段がとられている。しかし、ダンボール箱に収納される内容物が多品種になるとプレ印刷しストックしておくダンボールの種類が多くなるため、保管しておくための広いスペースが必要になったり、デザインの変更などに迅速に対応できない等の不具合が生じていた。一方、固有の情報を印刷する場合でも、直接、箱にナンバリングする場合にはスタンプ等の装置コストは安価であるが、人手によるため作業コストがかかり、また、印刷に著しくムラが出るため不良品がでるなど製品コストの上昇を招いていた。さらに、ラベルに固有の可変情報を印刷しダンボールなどに貼り付ける場合は、ラベルに印刷するための出力機や、こうしたラベルのライナーを剥し、箱に貼り付けるためのシステムを別途用意しなくてならないばかりでなく、ラベル自体のコストもかかり、また、ライナーなどのゴミが大量にでるため省資源化の面で好ましくない。そこでインクジェット記録方式を利用し、ダンボールの外層面に直接、内容物の説明を示すデザイン、名称、製造者名などの共通部分とシリアル番号、製品仕向け地、ロット番号などの内容物に固有な情報を同時に印刷を行うことにより、上記の問題を解決することが考えられる。しかしながら、ダンボールのライナー紙に、コンシューマー用プリンタに使用されるインクを用いて記録を行った場合、耐擦過性、水が付着した後の耐擦性など印刷物の堅牢性に十分な性能が得られなかったり、記録紙表面の構成成分の不均一な分布による画像の乱れが発生したりした。こうした性能を高める手段としては、インクの色材に顔料を用いることに加え、インクの浸透性をあげ、被記録媒体の表面に色材を残さないこと、また、インク中に分子量の大きい高分子樹脂を多く含有させライナー紙への結着性をあげることが考えられる。しかし、前者の方法では色材が、記録紙の奥深くまで浸透してしまい、画像濃度が低下するなどの不具合が発生するほか、インクの横方向に対する広がりも発生し、バーコードなどの読取り精度が低下するなどの問題も発生した。特に、ダンボールのライナーとして使用される紙は漂白処理をしていないものを使用することが多く、もともとの地色が濃いため、色材に顔料を用いた顔料インクでは色材を紙の表面に保持しておくことが、良好な印刷物を得るためには重要である。一方、後者の方法では耐擦過性は良好なもののインクの粘度が高いため、低温環境下での吐出が不安定になり印刷品位が著しく劣化するという不具合が生じる。また、装置の信頼性を確保するために使用する高分子分散体の水溶性をあげ、インクの再溶解性を向上させると耐擦性は向上するものの水が付着した後の耐擦過性は悪化してしまう。そこで、本発明は、上記のような実情を鑑み、製造工場等の現場や、物流倉庫など商品を保管、出荷する現場あるいは、ダンボールのライナー紙の印刷現場において信頼性が高く、ダンボールあるいはダンボールのライナー紙上に堅牢性に優れた印刷濃度の良好な印刷物を提供するインクジェット記録方式、及び記録装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
本発明は、色材としての顔料を分散した高分子分散体を含有する液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方式で付与するインク付与工程と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に前記顔料分散体を不溶化または凝集させる物質を含む液体を付与する液体付与工程とを少なくとも含む記録方法であって、前記液体付与工程を前記インク付与工程に先立って行うこと、前記インク付与工程で使用される前記高分子分散体の高分子の含有量と顔料の含有量が5：10〜2：1であることを特徴とする記録方法である。
さらに本発明は、前記液体付与工程または、インク付与工程を複数回行うことを特徴とする記録方法である。さらに本発明は、前記各工程の終了後、乾燥手段により、印刷物の乾燥を行なう事を特徴とする記録方法である。また、本発明において、前記液体付与工程における前記液体の前記被記録媒体上への付与をインクジェット記録方式、スプレーまたはロールコートによる塗布により行うことが好ましい。また、本発明はフルマルチ型記録ヘッドを用いることが好適である。さらに本発明は、 前記工程インク付与工程で使用される液体組成物に含有される高分子分散樹脂の重量平均分子量が5００〜６０００である事が好ましい。
更には、本発明の前記インク付与工程で使用されるインクはステキヒトサイズ度が２０〜６０ｓｅｃの紙を使用したときのブリストウ法における各インクの浸透係数が５ml／ｍ２・ｓ1/2以上である事が好適である。
水性顔料インクの印字濃度発現のメカニズムは、記録信号に応じてノズルから吐出されたインク滴がライナー紙上で着弾直後に凝集し紙の表面に留まることにより良好な印字濃度が得られる。しかし、一般的にダンボールに用いられるライナー紙の表面は弱酸性から中性のため、インクジェット記録装置に好適な中性領域で分散安定性の良好なインクを使用すると、紙の表面でインクが瞬時に凝集破壊しないためインクの浸透が進み、良好な印字濃度が得られない。またダンボール印刷では生産性を向上させるためにフルマルチヘッドを使用し１パスで印刷することが好ましく、インクの分散状態を不安定にして印字濃度を得るというインクの使用は困難である。一方、インク中の顔料分散体が紙の表面に留めて印字濃度をあげた印刷物は、耐擦過性を向上させるためにインク中のバインダー成分を多く含有させることが必要になる。しかし、インク中にバインダーとして顔料粒子の分散に寄与していない水溶性高分子樹脂を多く添加するとインクの粘度があがり、吐出安定性が著しく劣化する。一方、低粘度化を図るために高分子樹脂エマルジョン添加すると熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置ではヒータの熱によりエマルジョンが分散破壊をおこし、ヒーター上に堆積物するため、発泡が不安定になり吐出の乱れが生じてしまう。また、顔料粒子分散に寄与している高分子分散樹脂の量を多くすると、こうした問題は解決するもののインク中の顔料分散体の界面活性能が大きくなるため紙への浸透性が更に大きくなり、印刷濃度が低下するという不具合が生じる。そこで本発明者らは記録手段とインク組成にこれらの機能を分離させることにより、ダンボールの内層、外層ライナーにおいて良好な印字濃度、耐擦過性を可能にした信頼性に優れた水性顔料インクを用いたインクジェット記録方法を提供するに至った。つまり、本発明は、記録液としての水性顔料インクをノズルから吐出するに先だち、画像形成領域または、ダンボールのライナー紙全体に水性顔料インクに含まれる顔料分散体を不溶化または凝集させる物質を含む液体を紙上に付与することによりダンボールライナー紙上に良好な印刷物を提供するインクジェット記録方法およびその装置を見出し、本発明を完成に至った。即ち、先に付与される液体の効果で、後から打たれる分散安定性が良好で浸透性が高い顔料インクをダンボールライナーの表面で瞬時に凝集し、表面に留めさせることが可能になり、耐擦過性が良好で、印字濃度の高い印刷物が得られる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、インクジェット記録方式により、水性顔料インクをもちいてダンボール箱或はダンボールの内層、外層用ライナー紙上に印刷を行う際の技術的課題であった印字濃度と擦過性を両立するインクジェット記録方法を提供している。これにより、多品種のダンボールが必要な場合でもあらかじめプレ印刷したダンボール箱の在庫を持つ必要がなくなり、倉庫や工場おいてはスペースの削減になるばかりでなく、デザインの変更などにも迅速に対応できる。また、印刷現場においては、版の作成・交換などを必要としないため洗浄工程の削減、インクの効率仕様が可能である。また、あらかじめダンボール箱に記憶素子をもたせ記録制御情報、印刷データなどを記憶させておくことにより、ダンボールのライナーの種類によって最適な印刷条件で印刷を行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下に本発明を詳細に述べる。
液体付与工程
図１に示されるように被記録媒体は液体を付与する液体付与工程に搬送され所定の方法で液体を付与される。液体付与工程で被記録媒体上に形成された画像への液体の付与は、インクジェット記録方式、スプレーまたはロールコートによる塗布が使用できるが熱エネルギーを利用してインクを吐出する吐出部を含み、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生手段を備えるインクジェット記録方式が好ましい。さらに高速塗付を行うために図２に示されるようなフルマルチ型ヘッドを利用したインクジェット記録装置で１パス記録することが好ましい。この際、記録ヘッドは記録幅を有するフルマルチヘッドを用いても、いくつかのヘッドを記録幅方向に並べてもよいが、固定式の記録ヘッドを用いることが工程上好ましい。液体付与工程で使用される液体は、シリコン系アクリル樹脂、メチルフェニル系アクリル樹脂、1,2-ポリブタジエンエラストマー、ポリイソブチレンゴム、芳香族石油樹脂、脂環族石油樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド、アクリル酸共重合体系、或は、アルカリ金属塩や、金属アルコキシドなどの無機系材料を用いるものである。１種又は２種以上を組合せて使用できるものである。
これらの物質を５〜９５重量％の範囲で水又は有機溶媒或いはこれらの混合溶媒に溶解ないし分散して、使用されるが付与手段に適した物性を確保するために、界面活性剤等を添加してもよい。この液体は画像形成部３で行われる画像の部分だけに付与されても被記録媒体全体に付与されても良い。この工程により、次のインク付与工程において分散安定性が高く、浸透性の強いインクを使用しても顔料分散体がライナー紙の表面に留まり、印字濃度の高い良好な印刷物が得られる。また、効果をあげるためには液体付与工程を複数回設けても良い。液体付与工程の後に、乾燥手段をもうける事が可能である。乾燥手段５，５‘はドライヤー、電熱器による加熱などが好適であり、紙の表面での温度が４０℃以上になることが好ましい。乾燥時間は１秒間から１２０秒が作業性及び、乾燥効果の点から好適である。乾燥時間を長くする場合は、乾燥部の搬送距離を長くすることが作業時間の効率化の点で好ましい。
インク付与工程
図１に示されるように被記録媒体は液体付与工程の後、必要に応じて乾燥部に搬送され、乾燥手段5によって付与された液体を乾燥する。さらに情報を記録するためにインクジェット記録部に搬送され、ヘッド６により記録される。インクジェット記録部は、荷電量制御型、スプレイ方式を利用したコンティニュアス型、或いは熱エネルギーを利用したサーマルインクジェット方式、ピエゾ振動板を利用したピエゾ方式等を使用したオンデマンド型ヘッドであってもよいが、処理速度の点でフルマルチ型ヘッドを利用したインクジェット記録装置で１パス記録することが好ましい。この際、記録ヘッド6は記録幅を有するフルマルチヘッドを用いても、いくつかのヘッドを記録幅方向に並べてもよいが、固定式の記録ヘッドを用いることが工程上好ましい。記録後、拍車等搬送系部品3に接触して記録部が汚れてしまうのを防止するために、インク付与工程後、乾燥工程5、5´を設けてもよい。
インクジェット記録装置の斜視図を図２に示す。同図に示す様に、高速塗付を行うためにふるマルチ型ヘッド１２、を利用したインクジェット記録装置で1パスで記録することが好ましい。同図には、搬送装置１３上をダンボール１１（図１の１に対応する。）が搬送され、記録ヘッド１２、より記録される。
記録ヘッド16は処理液を付与するヘッドで、記録ヘッド１２により記録を行う前に、ダンボールに必要に応じて処理液を付与する。
以下実施例により本発明の記録工程に関連してさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。  図1においてダンボール１は、印刷に先立ち、矢印の方向に移動する間に液体付与部２から液体が噴射される。  次いでインク乾燥部５より前記液体中に含有される水分を蒸発させる。そして、インクジェット記録部６において印刷がおこなわれ、乾燥部５‘によりインク中の水分、溶剤を蒸発させ、完了となる。
本発明に用いられる液体組成物は色材、水によって構成されるが、インクジェット適性を得るために水溶性有機溶剤、界面活性剤等を添加しても良い。
さらにインク付与工程に使用される液体組成物は、ステキヒトサイズ度が４０〜１００secの被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が５ml／ｍ２・S1/2以上であることが好ましい。ブリストウ法については、日本紙パルプ技術協会（Ｊ’ＴＡＰＰＩ）の定める試験方法であり、Ｊ’ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ51、紙、板紙の液体吸収性試験方法にその詳細が述べられている。ブリストウ法は、液体の紙への接触時間の１／２乗（sec1/2）に対する、液体の浸透深さ（ml／m2）を求めたものである。浸透係数が５ml／ｍ2・s1/2未満では、インクの浸透性が遅いため、ダンボール印刷のような高速印刷では、吸収速度が遅く、装置へのインクの転写、ダンボールライナーへの再転写が発生し好ましくない。また所望の画像濃度が得られるまでインク付与工程は複数回行ってもよい。
液体組成物に使用される色材としては、下記のような顔料を用いることが好ましい。本発明で使用する記録液に含有される色材の量は重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１２％の範囲で用いる事が好ましい。黒インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法、或は、石油コークスを多量のアルカリを用いて賦活化して製造される高比表面積カーボン、そして以上の様なカーボンブラック素材に対して気相からの弗素処理、親水性を有する重合性モノマーのプラズマ処理、親水性を有するモノマーの液相からのグラフト重合等の処理が為されたカーボンブラックであっても良い。
以上の様なカーボンブラックは、一次粒径が１５から４０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が、５０から３０００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量が、４０から１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が、０．５から１０％、ｐＨ値が、２から９を有するものである。
それらのカーボンブラック顔料（C.I.Pigment Black ７）としてはNo.2300,No.900, MCF-88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA7, MA8, MA100, No.2200B （以上三菱化学製）；Raven 700, Raven 5750,  Raven 5250,  Raven 5000,  Raven 3500, Raven 1255（以上コロンビア製）；Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mogul L, Monarch 700,  Monarch 800,  Monarch 880,  Monarch 900, Monarch 1000,   Monarch 1100,   Monarch 1300,   Monarch 1400,（以上キャボット製）；ColorBlack FW1, ColorBlack FW2, ColorBlack FW2V,  ColorBlack FW18,  ColorBlack FW200, ColorBlack S150,  ColorBlack S160,  ColorBlack S170, Printex 35,   Printex U,  Printex V,  Printex 140U,  Printex140V,  SpecialBlack 6,  Special Black 5,  Special Black 4A, Special Black 4,（以上デグッサ製）；マックスソーブ  G-40, マックスソーブ  G-15, マックスソーブ  G-08, （以上関西熱化学株製）等を使用することが出来る。
イエロー顔料としては、ピグメントイエロー１，２，３，１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー５５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロ−９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１０９、ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１８０などである。
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメント１２、ピグメント４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド５７（Ｓｒ），ピグメントレンド５７：２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８、ピグメント１８４、ピグメントレッド２０２、ピグメントレッド２３８などが適用される。
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、ピグメントブルー１５：２、ピグメント１５：３、パットブルー１、パットブルー６０、などが適用される。こうした顔料は、水溶性高分子樹脂をもちいて分散して記録液に使用される。水溶性高分子樹脂は、アルカリ可溶型の水溶性樹脂が好ましく、重量平均分子量は５００から５０００の範囲である。重量平均分子量が６０００を越える樹脂では分散剤が顔料表面に効率的に吸着せずインク中にフリーな状態で存在し、十分な耐擦過性を確保する量の分散剤を添加することができない。また、重量平均分子量が５００より小さいと立体障害による十分な分散効果が得られないため、分散安定性に劣る。具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アルリル酸のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエステル等の疎水性モノマーと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及びその脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、及びそれらの誘導体、等の親水性モノマーからなる共重合体及びそれらの塩等である。共重合体はランダム、ブロック、グラフト等のいずれの構造を有していてもよく、酸価は、８０から４３０、好ましくは１００から３００の範囲である。本発明に使用される水溶性高分子樹脂としては、さらにポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性ポリマー、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸等の水溶性樹脂も使用することが可能である。これらの水溶性高分子分散樹脂の使用量は、印刷物の十分な耐擦過性を発現するために顔料の重量；分散剤の重量＝５：１０〜２：１の範囲である。
上記アルカリ可溶型樹脂を水に可溶化させる塩基性物質としては、有機アミン、無機塩基類を用いることが可能である。本発明の記録液は水を主体とし、水溶性溶媒を必要に応じて混合して用いる。水溶性溶媒の総量はおおむね記録液全体に対して３０重量％以下で使用することが好ましい。記録液を調製する上で、保存安定性とノズル先端部での保湿性を調節するために、溶媒系の選択は重要である。本発明に使用できる水溶性有機溶剤として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、ジアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソブロピルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセンリンジアセテート、グリセンリントリアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等である。
本発明の記録液には、前記の各材料に加えて、吐出安定性、流動特性、分散安定に対する補助剤として界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、その他物性調節の為の補助材料を添加することが出来る。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、両性界面活性、カチオン界面活性剤などが使用できる。本発明のインクの作成方法としては、はじめに、水溶性高分子樹脂を塩基水溶液に溶解させ、この水溶液に顔料を添加し、プレミキシングにより顔料の表面を濡らした後、後述の分散手段を用いて分散を行い、粗大粒子を除く為に遠心分離、メンブランを用いた加圧漉過などを行い、所望の分散液を得る。次に、この分散液に前記した溶剤を加え、必要に応じその他の添加剤（界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐剤など）を加え攪拌して記録液とする。
【００１０】
本発明の水不溶性色材の表面処理を事前に行うこともできる。例えば、エタルール、プロパノール等のアルコール類による表面処理、界面活性剤処理、酸性基や塩基性基を置換する顔料誘導体処理、顔料表面を他物質で被覆する顔料被覆反応処理、縮合反応やグラフト反応により置換基を導入する表面化学反応処理、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等で表面処理をするカップリング反応処理、プラズマ反応処理、ＣＶＤ処理等を行うことができる。
また、本発明に使用されるインクは、不純物を除去するために洗浄、精製を行ってから使用した方が好ましい。市販の顔料は、有機、無機の不純物を多量に含有しており、これら不純物は、ノズル目詰まり、コゲーション、保管安定性、記録信頼性等に悪影響を及ぼすため、これらを除去するために、洗浄、精製をして用いることが好ましい。洗浄方法・精製方法としては、濾過、遠心分離、分離膜法、イオン交換樹脂処理法、逆浸透法、活性炭法、ゼオライト法、水洗、溶剤抽出等がある。洗浄、精製は、原料混合前、分散液作製後、インク作製後に行うか、あるいは複数の段階で行ったがよい。特に、こうした不純物の混入経路が色材、分散時の分散メディア、分散容器からと考えられるため、原料混合前、あるいは分散液調整後の処理が有効である。
【実施例２】
【００１１】
図３には、本発明を利用した別のインクジェット記録装置を示す。本装置では記録ヘッド３２が被記録媒体の搬送方向に対して直角に複数配置されている。これらの記録ヘッドはキャリッジに搭載され、軸２６上を移動することによりシリアルスキャン方式で印刷を行う。本装置では記録ヘッドが４セット搭載されているが、もっとも上流側の記録ヘッド３２−１で処理液付与工程で使用される液組成物を噴射させ、３２−２，３，４でインクを噴射させることにより本発明を実施する。さらに、本記録装置には、RF-IF通信用アンテナを含む非接触通信部２９を具備し、あらかじめダンボールに取り付けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有する非接触集積回路（ＲＦタグなど）２７との間で通信を実行し取得した情報に基づいてダンボールに所定の印刷を実行する事も可能である。ダンボールに取り付けられた非接触集積回路に格納される制御情報としては、被記録媒体の材質、印刷方法、カラーの指定等が挙げられる。特にダンボール箱は用途に応じて表面のコート層の種類が異なるため、種類によって液体付与工程、インク付与工程の回数、乾燥の有無などを指定することも可能である。
【００１２】
図４は、記録装置の全体構成を概略示すブロック図である。主な電気回路はメインPCB（Printed  Circuit  Board）と電源ユニットDUから構成されており、メインPCBは、図３に示すコントローラ２１に対応して、記録ヘッド３２とケーブル２４、駆動ボックス２８を介して結合され印刷データ、制御データ、インク残量検知データの授受を実行する。ここで、前記電源ユニットDUは、プリント基板ユニットPCBと接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
さらに、プリント基板ユニットPCBはこの実施形態におけるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を実行するものであり、メインコントローラMCが設けられ、そこには、制御メモリROMに記憶されているプログラムを読み込み、各部を制御・処理する処理部CPUと、制御データ・タイマ値などが記憶されているメモリRAMとが設けられている。更にホストコンピュータHCと通信を行う通信ユニットTUがメインコントローラMCに接続されている。またメインコントローラMCは記録すべき画像データを記憶するメモリRAM（R）、RAM（K）、RAM（C）、RAM（M）、RAM（Y）、後述する図５および図６に示す制御手順に対応するプログラムが記憶されている制御メモリROM、RF-IDタグと通信するRF-IDリーダ・ライタRW、RF-IDタグ27と通信するアンテナANT及びヘッド駆動回路HDCがメインコントローラMCに接続されている。
【００１３】
更に被記録媒体のダンボール30と記録ヘッド32の距離測定部DM、XYZの３軸駆動用モータMと記録ヘッド32にインクの供給を行うインク収容部のインクの残量を検知する残量検知部RD、電源ユニットDUとメインコントローラMCは接続されている。残量検知部RDはキャリヤ部25に取り付けられたインク収納部の内部に取り付けられ、インク残量が一定以下になった場合にプリント基板ユニットPCBに信号を出し、キャリヤ部25をインク補充部に移動させ、インク補充部の結合部(不図示)と結合した後、前述のインク残量検知部を利用して所定量のインクを補充する。
インク残量検知部RDとしては、インク収納部の内部に数本の電極を配し、この電極間の遊動性を計測してインク残量を検出する方式が安価で信頼性が高い。導電性のないインクを使用する際には、光学的にインクの有無を検知する方法、圧力センサ等をインクタンク内に設けインクタンク内のインク残量に応じて変化しうる圧力を検知する方法、印刷ドットをカウントする方法を用いることも可能であるが、インク補充時のインク満タンと併用できない方式では、インク収容部内に満タン検知手段を設ける必要がある。インクの補充は少なくとも１色についてもインク残量によっては同時に補充を実行することによりインク補充にかかる時間を短縮することが可能になる。
また、インク補充部にも残量検知部を設けても良い。本発明では図柄や２次元バーコードのような高品位の印刷物を得るために記録ヘッドと３次元構造体の所定の被記録面との距離を一定に保持することが重要である。
【００１４】
なぜなら、記録ヘッド製造工程差に生じるわずかなノズル単位のばらつきが、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の向きに影響を及ぼし、最終的には印字画像の濃度ムラとして画像品位を劣化させる原因となる。特にこれらのばらつきは吐出したインク滴の吐出方向のばらつきによるものが大きいため、記録ヘッドと被記録面の距離が大きくなると印字品位に大きな影響を与えることになる。一方、記録ヘッドと被記録面と距離を小さくしすぎると記録ヘッドが被記録面に摺られ、被記録面を汚染するだけでなく記録ヘッドを破損するという弊害も発生する。そこで記録ヘッドと被記録面の距離を測定する距離測定部DMを設けることにより記録ヘッドを被記録媒体に接触させることなく３次元構造体の任意の位置に高品位な画像を形成することが可能である。
本発明に用いられる測距方式は超音波を用いた方式などを用いることも可能である。また、前記距離測定部DMを用いて３次元構造体の端面を検知することにより端面からの所定の位置でコンベアを停止させ印刷を実行することができる。また前記距離測定部DMはキャリヤー部２５に一体的に形成されているためにキャリヤー部２５をXYZ軸部２６に沿ってスライドすることによりコンベアの搬送方向と直交した端面も検出することが可能であり、３次元構造体の所望の位置に印刷を実行することが可能になる。
【００１５】
本発明のインクジェット記録装置に用いられる非接触通信部２９は図４の制御部概要で示されるRF−ID通信用アンテナANTに対応して、あらかじめ３次元構造体に取り付けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有する非接触集積回路（RFタグなど）との間で通信を可能にするもので、RF-IDタグ２７から取得すべき情報を通信用アンテナ２９およびRF-IDリーダ／ライタRWを介してメインコントローラMCに取り込む。メインコントローラMCおよびヘッド駆動回路HDCは取得した印刷データ、制御データを制御信号、画像情報に変換し、各記録ヘッド、各軸部の駆動部に送り、３次元構造体上に所定の印刷を実行する。
本発明の記録装置に取り付けられるアンテナ２９は、３次元構造体のダンボール箱３０に取り付けられたRF-IDタグ２７のアンテナと平行な平面上にあることがもっとも良好な通信状態を可能にするため、キャリヤ部２５の底面にアンテナ２９が取り付けてある。また、その際、必要に応じて制御部から非接触集積回路に情報を書き込むことも可能である。
三次元構造体に取り付けられたＲＦ−ＩＤタグ27の非接触集積回路に格納される制御情報としては、被記録媒体の材質、印刷方法、カラーの指定、ダンボール箱のサイズ情報及び被記録面のサイズ情報等が挙げられる。特にダンボール箱は用途に応じて表面のコート層の種類が異なるため、種類に応じた印刷制御、例えば、滲み易い媒体の場合は、ドットを間引いて印刷するなどの処理が重要となる。そこで、あらかじめダンボール箱30の種類や,印刷方式をＲＦ−ＩＤタグ27の非接触集積回路に記憶させておき、印刷段階で読み出すことにより最適な印刷制御を自動的に設定することが可能になる。
その結果、多種類のダンボール箱をひとつのベルトコンベアにランダムに搬送してもオペレータがいちいち入力することなく最適な印刷を行うことができる。図５は図３で示された記録装置の印刷フローチャートの一例を説明するもので、かかるフローチャートを参照して、実施例の作動説明をする。
ベルトコンベア31が移動し、ベルトコンベア31上に載せられた三次元構造体のダンボール箱30の端面が距離測定部ＤＭによって検出される（501）と記録装置のメインコントローラＭＣ内のメモリＲＡＭに定義されたタイマ領域にタイマー値がセットされ所定時間経過後にベルトコンベア31を止めるようにメインコントローラーＭＣがホストコンピュータ22に指示を出す（502〜503）。
ベルトコンベア31が停止すると距離測定部ＤＭが記録ヘッド32と三次元構造体のダンボール箱30の被記録面との距離を測定し、あらかじめ印刷情報に設定されている設定値の範囲になるようにキャリヤー部25を軸部26に沿ってキャリヤ部25が印刷情報に設定されている印字開始位置に移動する。（508）
次のステップではキャリヤ部25が軸部26に沿って移動し、ホストコンピュータ22若しくはこのローラ21に記憶されている処理液付与情報から処理液付与すべき情報を読み出し、1行分処理液の付与を実行する。（509〜510）
ステップ510で印刷情報が無ければ、次のステップに移り、キャリヤ25を印刷開始位置に移動させ、ステップ513で１行分インクを付与して印刷を行う。次にメモリＲＡＭを見て、印刷情報があれば、再び、キャリヤ25を1行分移動して、メモリＲＡＭに印刷情報が無くなるまで、インクを付与する処理を続ける。
なお処理液の付与の対象エリアとして、印刷領域若しくはダンボールの三面全体に付与する様にしても良い。
尚、上述の例では、処理液を付与して、印刷情報を印刷するする様にしたが、1頁分の処理液を付与して印刷情報を1頁分の印刷するようにしてもよい。
【００１６】
なお1回の移動でノズル幅分の印刷を実行することも可能であるが、高精細画像を印刷する場合や、吸収性の悪いダンボール箱に印刷する場合にはマルチスキャン方式で印刷することも好適である。
こうした印刷方式の設定は前述したＲＦタグ27などにあらかじめ記憶させておき、印刷前に読み出すことによってオペレータが設定値を入力しなくてもダンボール箱３０を印刷する印刷方式を変更することが可能である。メモリＲＡＭに印刷データがなくなると、メインコントローラＭＣは接続されているコンピュータ22にベルトコンベア31をスタートさせるよう指示をだし、印刷は終了する。
次に図６にはダンボール箱にあらかじめ印刷情報を格納したＲＦ−ＩＤタグを貼り付けた場合の印刷フローの一例を参照して、実施例の動作説明をする。
記録装置は非接触通信部29を介してダンボール箱30に貼り付けられたＲＦ−ＩＤタグ２７から印刷方式、印刷データなどの格納情報を読み込み,メインコントローラＭＣ内のメモリＲＡＭの所定エリアに印刷方式、印刷データ、処理液の付与の有無、回数等を記憶して設定する。（604、605）
また、印刷方式、印刷データだけでなく使用するアプリケーションを自動的に立ち上げられるような情報をＲＦ−ＩＤタグ２７に格納しておくことによりプリンタ内或いは、コンピュータ22から引き出す情報を個別のアプリケーションで印刷を実行することも可能である。また、記録装置側から必要に応じて情報を発信し、ＲＦタグ27のデータ格納部に書き込むようにしても良い。図３の軸部に対してスライドさせる構成にすれば、ノズル配列方向と搬送方向が直交するため、ノズル列の幅より小さい幅の印刷は、ベルトコンベア31を止めないで実行でき、高速印刷が可能になる。
【実施例３】
【００１７】
＜液体付与工程＞
(液組成物の調整)
コロイド状アルミナ   Ａl2Ｏ3                           0.１重量％
PVPK-90(GAF製)                                        10重量％
グリセリン                                             ７重量％
エチルアルコール                                       ３重量％
アセチレノールEH(川研ファインケミカル（株）製)         ２重量％
イオン交換水                                           残部
上記処理液をフルマルチ型インクジェット記録ヘッド（300DPI）により、ダンボールライナー  OFC170ｇ／ｍ２（ダンボールライナー、王子製紙製）の記録可能領域全体に塗付した。
<インク付与工程>
(顔料インクの調整)
αメチルスチレン/アクリル酸/エチルアクリレート共重合体(酸価200、重量平均分子量３０００)の水酸化カリウム溶液(中和率110％、樹脂固形分15部)を80部、エチレングリコールを5部、この溶液にカーボンブラック（C.I.PIGMENT  RED  122）15部を添加後、サンドミルを用いて分散し、水性分散体を作成した。この分散体の固形分は約24.5％、平均粒径は90nmであった。
(2)インクの作成
上記分散液                                            30部
トリエチレングリコール                                 5部
グリセリン                                             7部
エチレングリコール                                     8部
アセチレノールEH(川研ファインケミカル（株）)           1部
イオン交換水                                          残部
このように調製したものを実施例1の（B）工程で使用するインクとした。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度３５秒のコピー用紙を用いて測定したところ、８ml／ｍ２・s1/2であった。上記インクを600DPIのフルマルチ型インクジェット記録装置を用いて、画像信号に基づいて画像を上記被記録媒体上に形成した。
【実施例４】
【００１８】
<液体付与工程>
実施例１で使用した液組成物をおよび、記録ヘッドを使用する。被記録媒体としてOFC２１０ｇ／ｍ２（ダンボールライナー、王子製紙製）を用い（Ｂ）工程での印刷部分だけに液組成物の塗付を行った。
<インク付与工程>
(顔料インクの調整)
スチレン/メタアクリル酸/ブチルアクリレート共重合体(酸価180、重量平均分子量4500)の水酸化リチウム溶液(中和率110％、樹脂固形分１５部)を80部、エチレングリコールを5部、この溶液にカーボンブラック（FW-18デグッサ製）15部を添加後、サンドミルを用いて分散し、水性分散体を作成した。この分散体の固形分は約23％、平均粒径は80nmであった。
(2)インクの作成
上記分散液                                            ２０部
トリエチレングリコール                                  ５部
グリセリン                                              ７部
エチレングリコール                                      ８部
エマルゲン９０９(花王製)                                ２部
イオン交換水                                            残部
このように調製したものを実施例1の（B）工程で使用するインクとした。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度３５秒のコピー用紙を用いて測定したところ、７．５ml／ｍ２・s1/2であった。実施例１に使用したものと同様の記録ヘッドにより、上記ダンボールに記録を行った。
【実施例５】
【００１９】
<液体付与工程>
（液組成物の調整）
コロイド状アルミナ   Ａl2Ｏ3                           0.１重量％
スチレンーアクリル酸―アクリル酸エチル共重合体(酸価56、分子量30000)                                    ３０重量％
Ｎメチルピロリドン                                      ７重量％
エチルアルコール                                       ３重量％
２０％アンモニア水                                     ２重量％
イオン交換水                                            残部
上記で調整した液組成物を用い、ロールコート方式でOFC170g/ｍ２（ダンボールライナー、王子製紙製）全体に付与した。
（Ａ）工程の後に熱風乾燥機で10秒間乾燥を行った。
<インク付与工程>
実施例1と同様のインクをインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC170g/ｍ２（ダンボールライナー、王子製紙製）に画像を形成し、これを2回行った。
【比較例１】
【００２０】
液体付与工程は行わなかった。
インク付与工程
実施例1と同様のインクを用い、この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC170g/ｍ２（ダンボールライナー、王子製紙製）に画像を形成した。
【比較例２】
【００２１】
＜液体付与工程＞
実施例２と同様の工程を行った。
＜インク付与工程＞
実施例3と同様のインクを用い、この液体組成物を実施例3で使用したフルマルチ型インクジェット記録ヘッドより吐出した。被記録媒体として、OFC２１０g/ｍ２（ダンボールライナー、王子製紙製）を使用した。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度３５secのコピー用紙を用いてブリストウ法における浸透係数を測定したところ４ml／ｍ２・s1/2でであった。
【比較例３】
【００２２】
液体付与工程
実施例4と同様の工程を行った。
インク付与工程
(顔料インクの調整)
スチレン/メタアクリル酸/ブチルアクリレート共重合体(酸価180、重量平均分子量12000)の水酸化リチウム溶液(中和率110％、樹脂固形分２部)を80部、エチレングリコールを5部、この溶液にカーボンブラック（ＭＣＦ−８８三菱化学製）20部を添加後、サンドミルを用いて分散し、水性分散体を作成した。この分散体の固形分は約18％、平均粒径は80nmであった。
(2)インクの作成
上記分散液                                            ４０部
トリエチレングリコール                                  ５部
グリセリン                                              ７部
エチレングリコール                                      ８部
エマルゲン９０９(花王製)                                ２部
イオン交換水                                            残部
このように調製したものを実施例1の（B）工程で使用するインクとした。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度３５秒のコピー用紙を用いて測定したところ、７．５ml／ｍ２・s1/2であった。実施例１に使用したものと同様の記録ヘッドにより、上記ダンボールに記録を行った。
上記処理液をインクジェット方式により(A)工程の画像形成領域に付与した。
(画像品質評価)
マクベスRD918を用いてベタ印字部の画像濃度を測定した。
(バーコード特性)
バーコード記録部を検証機（LASERCHEK２、富士電機冷機製）により検証した。
バーコードを認識できる・・・○
バーコードを認識できない・・・×
(擦過性)
ベタ印字部を200g/cｍ２の荷重をかけて擦り、非記録部の汚れを目視観察した。
非印字部の汚れは見られない・・・○
非印字部がわずかに汚れる・・・△
非印字部が汚れ、基材の色が見える・・・×
(耐水擦過性)
ベタ印字部に水道水を一滴滴下、その上に200g/cｍ2の荷重をかけて擦り、非記録部の汚れを目視観察した。
非印字部の汚れは見られない・・・○
非印字部がわずかに汚れる・・・△
非印字部が汚れ、基材の色が見える・・・×
（定着性）
ベタ印字部の後の非印字部を目視観察し、拍車痕の有無で判定する。
非印字部の汚れは見られない・・・○
非印字部がわずかに汚れる・・・△
非印字部が全体的に汚れる・・・×
【評価結果】
【００２３】
表１
2007136734.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を使用するインクジェット記録方法の模式図
【図２】本発明を使用する記録装置の外観斜視図
【図３】本発明を使用するインクジェット記録装置の外観斜視図
【図４】本発明の実施例のブロック図
【図５】本発明の実施例のフローチャート
【図６】本発明の実施例のフローチャート
【符号の説明】
【００２５】
1    ダンボール
2    液体付与部
3    搬送ローラ
4    搬送ベルト
5    乾燥手段
6    記録部
１１    ダンボール
１２、１２    フルマルチ型記録ヘッド
１３、１４    搬送ベルト
１５、１５    搬送ローラ
２１    コントローラ
２２    コンピュータ
２３    インターフェイスケーブル
２７    RFタグ
２８    駆動ボックス
２９    非接触通信部
３１    搬送ベルト
【図１】
2007136734.tif 000004
【図２】
2007136734.tif 000005
【図３】
2007136734.tif 000006
【図４】
2007136734.tif 000007
【図５】
2007136734.tif 000008
【図６】
2007136734.tif 000009