(57)【要約】【課題】簡単な構成で、搬送ベルトの振動に起因する印字精度の低下、及びギャップのばらつきに起因する印字精度の低下を防止するようにしたインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】印字部Ｐにおいて搬送ベルト１１を、平面状の４個の印字基準面Ａで裏面から押し上げる。隣接する２個の印字基準面Ａのなす角θ（＝１８０度＋オフセット角）を１８１〜１８３度に設定する。これにより、搬送ベルト１１は、印字基準面Ａに押し付けられて、不要な振動がなくなる。また、平面状の印字基準面Ａとヘッド印字面Ｎとの間にスペーサ３１を介装することで、ヘッド印字面Ｎと搬送ベルト表面との間のギャップを精度よく保持することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルからインクを噴射してシート材に印字を行うインクジェット記録装置において、
表面にシート材を担持して印字部に搬送する搬送ベルトと、
シート材搬送方向にほぼ直交する通紙幅方向に複数のノズルが形成されたヘッド印字面を有し、シート材搬送方向に沿って複数列配列されたインクジェットヘッドと、
前記搬送ベルトにおける前記印字部に位置する部分を前記搬送ベルトの裏面側からガイドする搬送ガイドと、を備え、
前記搬送ガイドは、
前記複数列のインクジェットヘッドの前記ヘッド印字面のそれぞれに対応する位置に配置されて前記搬送ベルトの裏面をガイドする平面状の印字基準面を有し、前記複数の印字基準面が、シート材搬送方向に沿って前記インクジェットヘッド側に緩やかに凸状に湾曲する仮想曲面に対して接するように配置されて、前記搬送ベルトにおける前記印字部に位置する部分を裏面側から押し上げて前記インクジェットヘッド側に緩やかに湾曲させるとともに、前記印字基準面と前記ヘッド印字面との間にスペーサが介装されている、
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記搬送ガイドが、前記複数のインクジェットヘッドに対応して複数に分割され、分割されたそれぞれに前記印字基準面が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
相互に隣接する２個の前記印字基準面を、１８０度に対してオフセット角を持って交差するように配置した、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記オフセット角が、前記印字部における前記複数の印字基準面からの前記搬送ベルトの浮き上がりを防止し、かつ前記搬送ベルトに担持されて前記印字部に搬送されるシート材が曲率分離されない程度に設定された、
ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライン状に複数列並べられたインクジェットヘッドによってシート材に印字を行うインクジェット記録装置に関し、詳しくはシート材を担持した搬送ベルトが印字部においてばたつくことを防止するようにしたインクジェット記録装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置において、シート材の搬送方向に直交する通紙幅方向（左右方向）に複数のノズルをヘッド印字面にライン状に並べてインクジェットヘッド（ラインヘッド）を構成し、さらにこのインクジェットヘッドをシート材搬送方向に複数列配列し、搬送ベルトによって印字部に搬送されてきたシート材に対して複数のインクジェットヘッドによりライン単位で異なる色の印字を行っていくものが知られている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置においては、各色ごとにノズルを有するヘッド印字面と搬送ベルト表面との距離（ギャップ）を適正に保持する必要がある。ギャップが狭すぎる場合には、シート材がインクで汚染されたり、ノズルからインクが吐出されなかったりする。一方、ギャップが広すぎる場合には、印字品質が低下する。
【０００４】
ギャップが適正に保持されない原因の一つとして、搬送ベルトの振動が挙げられる。搬送ベルトには、印字動作中の負荷変動による張力の変化によって振動が発生したり、モータ等の振動がプーリを介して伝達されたりする。この場合、搬送ベルトは、一般的に、印字部においては、裏面側が平面状のプレートによってガイドされているため、裏面側には変位することはないが、表面側、つまりヘッド印字面側には変異することがある。そして搬送ベルトが振動すると、上述のように、インクジェットヘッドのヘッド印字面と搬送ベルトとの間のギャップが変化するため、印字精度が低下することになる。
【０００５】
上述のような搬送ベルトの振動が原因の不具合を解消するため、特許文献１には、ガイドプレートをヘッド印字面側に向けて凸状に緩やかに湾曲させた技術が開示されている。これによると、ガイドプレートが搬送ベルトをヘッド印字面側に向けて押し上げることになる。逆に、搬送ベルトは、その張力により、常にガイドプレートに押し付けられ、印字動作中の振動が抑制されて、ヘッド印字面に向かう変位量が抑制される。これにより、搬送ベルトの振動が原因の印字精度の低下は解消される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２２１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のインクジェット記録装置によると、搬送ベルトの振動に起因する印字精度の低下は防止できるものの、ガイドプレートが湾曲していて、搬送ベルトがこれに倣うため、各インクジェットヘッドにおいてヘッド印字面と搬送ベルトとの間のギャップを精度よく保持することが困難であり、各インクジェットヘッドごとにギャップがばらついて印字精度が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、簡単な構成で、搬送ベルトの振動に起因する印字精度の低下、及びギャップのばらつきに起因する印字精度の低下を防止するようにしたインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、複数のノズルからインクを噴射してシート材に印字を行うインクジェット記録装置に関するものである。この発明に係るインクジェット記録装置は、表面にシート材を担持して印字部に搬送する搬送ベルトと、シート材搬送方向にほぼ直交する通紙幅方向に複数のノズルが形成されたヘッド印字面を有し、シート材搬送方向に沿って複数列配列されたインクジェットヘッドと、前記搬送ベルトにおける前記印字部に位置する部分を前記搬送ベルトの裏面側からガイドする搬送ガイドと、を備え、前記搬送ガイドは、前記複数列のインクジェットヘッドの前記ヘッド印字面のそれぞれに対応する位置に配置されて前記搬送ベルトの裏面をガイドする平面状の印字基準面を有し、前記複数の印字基準面が、シート材搬送方向に沿って前記インクジェットヘッド側に緩やかに凸状に湾曲する仮想曲面に対して接するように配置されて、前記搬送ベルトにおける前記印字部に位置する部分を裏面側から押し上げて前記インクジェットヘッド側に緩やかに湾曲させるとともに、前記印字基準面と前記ヘッド印字面との間にスペーサが介装されている、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係るインクジェット記録装置において、前記搬送ガイドが、前記複数のインクジェットヘッドに対応して複数に分割され、分割されたそれぞれに前記印字基準面が形成されている、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係るインクジェット記録装置において、相互に隣接する２個の前記印字基準面を、１８０度に対してオフセット角を持って交差するように配置した、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のインクジェット記録装置において、前記オフセット角が、前記印字部における前記複数の印字基準面からの前記搬送ベルトの浮き上がりを防止し、かつ前記搬送ベルトに担持されて前記印字部に搬送されるシート材が曲率分離されない程度に設定された、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、複数列のインクジェットヘッドのヘッド印字面のそれぞれに対応する位置に平面状の印字基準面が配置されている。これら複数の印字基準面は、シート材搬送方向に沿ってインクジェットヘッド側に緩やかに凸状に湾曲する仮想曲面に対して接するように配置されて、搬送ベルトにおける印字部に位置する部分を裏面側から押し上げる。したがって、搬送ベルトは、印字部に位置する部分は、ほぼ仮想曲面に沿ってインクジェットヘッド側に緩やかに湾曲される。したがって、搬送ベルトは、印字部に位置する部分が印字基準面側に押し付けられるので、振動の発生を抑制することができる。つまり振動に起因する印字精度の低下が抑制される。さらに、搬送ベルトは、印字部における平面状の印字基準面に対応する部分は印字基準面に倣ってほぼ平面状に構成される。そして、平面状の印字基準面とヘッド印字面との間にスペーサが介装されているので、搬送ベルトにおける印字基準面に対応する部分とヘッド印字面との間のギャップを精度よく保持することができる。つまり、ギャップのばらつきに起因する印字精度の低下を抑制することができる。しかも、上述のように、複数の印字基準面を、シート材搬送方向に沿ってインクジェットヘッド側に緩やかに凸状に湾曲する仮想曲面に対して接するように配置し、また印字基準面とヘッド印字面との間にスペーサを介装するといった簡単な構成で、搬送ベルトの振動、及びギャップのばらつきに起因する印字精度の低下を防止することが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、印字基準面が複数に分割された搬送ガイドのそれぞれに形成されているので、それぞれのインクジェットヘッド及び搬送ガイドごとに、個別に、スペーサにより、ヘッド印字面と印字基準面との間の距離を精度よく確保することができる。これにより、組み立て時の精度の確保が容易となる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、相互に隣接する２個の印字基準面を、１８０度に対してオフセット角を持って交差するように配置することで、上述の請求項１及び請求項２の効果を奏することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、相互に隣接する２個の印字基準面を、１８０度に対してオフセット角を持って交差させた場合、オフセット角が大きいと、搬送ベルトに対する印字基準面の搬送抵抗が増加し、また腰の強い（剛性が高い）シート材は印字部において曲率分離されるおそれがある。そこで、本請求項においては、オフセット角の大きさを、印字部における複数の印字基準面からの搬送ベルトの浮き上がりを防止し、かつ搬送ベルトに担持されて印字部に搬送されるシート材が曲率分離されない程度と規定した。これにより、印字部における搬送抵抗の不要な増加、及びシート材の曲率分離を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１８】
＜実施形態１＞
図１，図２，図３に、本発明に係るインクジェット記録装置１０を示す。このうち図１は、インクジェット記録装置１０をシート材Ｓ（記録材としてのコピー用紙，プラスチックフィルム，封筒等）の搬送方向（矢印Ｋｓ方向）に向かって左側から見た図である。同図中の右側がシート材Ｓの搬送方向に沿っての印字部Ｐの上流側であり、左側が下流側である。また、図２は、図１中の印字部Ｐの拡大図である。そして、図３は、図１中のＸ−Ｘ線矢視図を拡大した図である。なお、図３における左右方向を適宜「通紙幅方向」、「ベルト幅方向」という。ここで、印字部Ｐとは、シート材Ｓに対してインクにより実際に印字が行われる領域のことをいい、具体的には、上流側のインクジェットヘッド１２ａの下方から下流側のインクジェットヘッド１２ｄの下方に至る領域を示すものとする。
【００１９】
図１〜図３に示すように、インクジェット記録装置１０は、シート材Ｓを搬送する搬送ベルト１１と、ノズルｎからインクを噴射してシート材Ｓ表面に印字を行う複数のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、これらインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにそれぞれ対応するように配置された複数の搬送ガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとを備えている。
【００２０】
なお、以下の説明では、上流側から下流側にかけて４列に配列された４個のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有する場合を例に説明するが、これらを総称する場合や区別する必要がない場合には、単に「インクジェットヘッド１２」というものとする。この点については、搬送ガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、後述するスペーサ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄについても同様であり、この順に適宜「搬送ガイド１３」、「スペーサ３１」というものとする。
【００２１】
以下、搬送ベルト１１、インクジェットヘッド１２、搬送ガイド１３、スペーサ３１の順に説明する。
【００２２】
図１に示すように、搬送ベルト１１は、シート搬送方向（矢印Ｋｓ方向）の下流側に配設された駆動ローラ２１と、上流側に配設された従動ローラ２２とに掛け渡されている。駆動ローラ２１は、モータ３２により、軸２１ａを中心に矢印Ｒ２１方向（反時計回り）に駆動回転される。搬送ベルト１１は、モータ３２による駆動ローラ２１の矢印２１方向の回転に伴って、矢印Ｒ１１方向に無端移動（回転）される。これに伴い、従動ローラ２２は、軸２２ａを中心に反時計回りに従動回転される。従動ローラ２２に上方には、吸着ローラ２３が配設されていて、この吸着ローラ２３は、従動ローラ２２との間に搬送ベルト１１を挟みこんでいる。
【００２３】
搬送ベルト１１の下方には、給紙カセット２４が配設されている。給紙カセット２４には、積層状態で多数のシート材Ｓが収納されている。シート材Ｓは、給紙ローラ２５によって給紙カセット２４から給紙され、さらに搬送ローラ２６及び重送防止用のリタードローラ２７によって１枚ずつ分離され、ガイド２８に沿ってレジストローラ対２９に搬送される。搬送されたシート材Ｓは、停止中のレジストローラ対２９によって斜行が矯正されるとともに、その後のレジストローラ対２９の回転によって、搬送ベルト１１と吸着ローラ２３との間にニップ部に供給される。
【００２４】
ニップ部に供給されたシート材Ｓは、吸着ローラ２３によって搬送ベルト１１表面に供給される。この際、吸着ローラ２３には、電源（不図示）によって帯電バイアスが印加される。これにより、シート材Ｓは、吸着ローラ２３を通過する際に電荷が付与され、搬送ベルト１１表面に静電的に吸着された状態で担持される。なお、吸着ローラ２３に帯電バイアスを印加するに代えて、ファンを使用してシート材Ｓを搬送ベルト１１表面に吸着させることもできる。この場合、搬送ベルト１１にはその幅方向及び周方向に多数の吸引孔（不図示）を穿設する。レジストローラ対２９、吸着ローラ２３によって搬送ベルト１１に供給されたシート材Ｓに対し、ファンによって搬送ベルト１１の吸引孔からエア（空気）を吸引する。これにより、搬送ベルト１１の表面にシート材Ｓを吸着させるのである。上述の静電吸着、又はファンによる吸着のいずれを採用した場合であっても、シート材Ｓ全体を搬送ベルト１１の表面に確実に吸着させることができる。このため、後述するように、各搬送ガイド１３間にオフセット角αを設けた場合であっても、シート材Ｓの端部、特に先端や後端が搬送ベルト１１表面から不要に浮き上がることを確実に防止することが可能である。
【００２５】
上述のようにして搬送ベルト１１の表面に担持されたシート材Ｓは、搬送ベルト１１の矢印Ｒ１１方向の回転に伴って印字部Ｐに供給され、後述するインクジェットヘッド１２によって印字が行われる。搬送ベルト１１の下流側には、印字終了後のシート材Ｓが駆動ローラ２１によって曲率分離されて収納される排紙トレイ３０が配設されている。ここで、搬送ベルト１１の表面のうち、従動ローラ２２の下流側で、かつ駆動ローラ２１の上流側に位置する部分をシート材担持面１１ａというものとする。シート材担持面１１ａはその大部分が印字部Ｐに位置することになる。この印字部Ｐに位置する部分を印字領域とすると、この印字領域は、後述する搬送ガイド１３によってインクジェットヘッド１２側に向けて押し上げられて、全体としてほぼ緩やかに湾曲する曲面を構成する。
【００２６】
図１〜図３に示すように、各インクジェットヘッド１２は、左右方向に長く形成されていて、いわゆるラインヘッドを構成している。本実施形態では、通紙幅方向（左右方向）に長い４個のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが、図１，図２に示すように、上流側から下流側にかけて等間隔で配列されている。
【００２７】
各インクジェットヘッド１２は、上述の搬送ベルト１１のシート材担持面１１ａに対面する平面状のヘッド印字面Ｎを有していて、このヘッド印字面Ｎには、インクを噴射（吐出）するための多数のノズルｎがシート材搬送方向にほぼ直交する通紙幅方向（左右方向）に沿ってライン状に整列されている。ここで、ほぼ直交するとは、直交することが望ましいが、製造誤差や組み立て誤差による多少のずれは許容するという意味である。ノズルｎは、例えばインクジェット記録装置１０の解像度が６００ｄｐｉ（ドット／インチ：１インチ当たりのドット数）である場合には、その直径が２０μｍ程度であり、隣接するノズル間のピッチが４０μｍ程度となる。なお、ライン状に整列されたノズルとしては、通紙幅方向に１列に直線状に整列されたものであっても、また、通紙幅方向に千鳥状に整列されたものであってもよい。図３に示すように、各インクジェットヘッド１２の左端に位置するノズルと右端に位置するノズルとの間の距離を、有効印字範囲とすると、この有効印字範囲は、搬送ベルト１１のベルト幅内に設定されている。上述のヘッド印字面Ｎには、撥水加工が施されている。
【００２８】
図１，図２に示すように、４個のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、上流側から順に所定の間隔を隔てて配設されていて、それぞれ異なる色のインクを噴射するように構成されている。例えば、上流側から順に、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアンの各色のインクを噴射する。これら４個のインクジェットヘッド１２は、いずれも後述する搬送ガイド１３の上方に配置されている。本実施形態では、これら４色のインクジェットヘッド１２ａ〜１２ｄによって、シート材Ｓに対しそれぞれ異なる色でライン単位で印字を行い、全体として４色フルカラーの印字を行うことができる。図１，図２に示すように、４個のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、隣接するもの同士がわずかに傾斜して配設されている。この点については、搬送ガイド１３を説明した後に詳述する。
【００２９】
搬送ガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、搬送ベルト１１の内側の上部において、上述のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの下方に配設されている。各搬送ガイド１３は、図３に示すように、左右方向の長さが、インクジェットヘッド１の左右方向の長さとほぼ同じの長方形の板状に形成されていて、搬送ベルト１１の裏面に接触する上面の印字基準面Ａが平面状に形成されている。
【００３０】
本実施形態では、４個の印字基準面Ａは、従動ローラ２２の上端と駆動ローラ２１の上端との間に形成される、上に向いて凸状に緩やかに湾曲する仮想曲面（不図示）に沿って配置されている。この仮想曲面は、図１，図２に示す搬送ベルト１１のシート材担持面１１ａとほぼ一致するものである。ここで、仮想曲面に沿って配置されるとは、図２に示すように、搬送ガイド１３のそれぞれの印字基準面Ａのうちの、最上流側に位置する部分Ｔ１及び最下流側に位置する部分Ｔ２が、それぞれ仮想曲面に接するということである。また、言い換えると、部分Ｔ１と部分Ｔ２との中央部分が、仮想曲面の接線と一致するということもできる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、隣接する２個の印字基準面Ａを、それぞれのなす角θが、
θ＝１８０度＋オフセット角α（α＞０）
となるように配置した。
【００３２】
さらに、オフセット角αとしては、
１度＜α＜３度
とし、さらに具体的な一例として、α＝２度、したがってθ＝１８２度となるようにした。
【００３３】
ここで、オフセット角αを上述のように設定した根拠を説明する。
【００３４】
オフセット角αが０度の場合は、印字基準面全体が平面状に形成されている場合であり、この場合には、背景技術で指摘されているように、印字部において搬送ベルトがインクジェットヘッド側に振動する（浮き上がる）おそれがある。
【００３５】
これを防止するためには、オフセット角αを大きくとればよい。オフセット角が大きいほど、搬送ベルトが印字基準面に押し付けられる力が大きくなって、振動しにくくなるからである。
【００３６】
ところが、オフセット角αが大きくなると、搬送ベルト１１のシート材担持面１１ａに担持されて印字部Ｐに搬送されたシート材が曲率分離されやすくなる。この傾向は、シート材Ｓの剛性が高い、いわゆる腰が強いほど大きくなる。さらに、オフセット角が大きいほど、搬送ベルト１１の搬送抵抗が大きくなる。
【００３７】
さらに、上述のオフセット角αは、搬送ベルト１１の材質や張力、搬送ベルト１１と印字基準面Ａとの間の摩擦係数等によっても左右される。
【００３８】
上述の種々の条件を勘案すると、オフセット角αとしては、振動に対しては大きいほど、これ以外に対しては小さいのが好ましいことがわかる。
【００３９】
そこで、本実施形態では、オフセット角αとして、印字部Ｐにおける搬送ベルト１１の振動を防止することが可能な、必要最小限に設定するものとし、上述のように、
１度＜α＜３度
とした。
【００４０】
本実施形態では、搬送ガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの印字基準面Ａを上述のように構成し、これら４個の印字基準面Ａによって、搬送ベルト１１をその裏面側からインクジェットヘッド１２に向けて少し押し上げるようにした。この結果、搬送ベルト１１のシート材担持面１１ａは、前述の仮想曲線に近似した形状に構成される。ただし、シート材担持面１１ａにおける、各印字基準面Ａに対応する部分は、これに倣ってほぼ平面状に形成される。これにより、本実施形態においては、後述するように、ヘッド印字面Ｎと搬送ベルト１１表面との間のギャップを高い精度で保持することができるようになる。
【００４１】
図２に示すように、ギャップＧは、スペーサ３１によって保持されている。図３に示すように、搬送ガイド１３は、左右方向の長さが、搬送ベルト１１のベルト幅よりも長く形成されていて、左右両端部が搬送ベルト１１の両端部から突出されている。搬送ガイド１１の印字基準面Ａのこの突出部分と、上述のインクジェットヘッド１２のヘッド印字面Ｎとの間に、スペーサ３１が配設されている。このようにスペーサ３１は、平面状の印字基準面Ａと、ヘッド印字面Ｎとの間に介装されるので、両者を平行に保持して、両者間の距離を高い精度で確保することができる。したがって、ヘッド印字面Ｎと、裏面を印字基準面Ａにガイドされる搬送ベルト１１のシート材担持面１１ａとの間のギャップＧを精度よく一定に保持することができる。また、このことにより、４個のインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおけるギャップＧのばらつきを抑制して、高い精度の印字を行って、高品質の印字物を出力することができる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態によると、複数の印字基準面Ａを、シート材搬送方向に沿ってインクジェットヘッド１２側に緩やかに凸状に湾曲する仮想曲面に対して接するように配置し、また印字基準面Ａとヘッド印字面Ｎとの間にスペーサ３１を介装するといった簡単な構成でありながら、印字部Ｐにおける搬送ベルト１１の不要な振動を抑制し、さらに、ギャップのばらつきに起因する印字精度の低下を防止することが可能となる。これにより、高品位の印字を行うことができるようになった。
【００４３】
本実施形態においては、搬送ガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが個別に構成されていて、それぞれに印字基準面Ａが形成されている場合を例に説明した。これによると、それぞれのインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄごとに個別にギャップＧの精度調整をすることが可能となるので、インクジェット記録装置１０の組立て時やメンテナンス時における、ギャップＧの精度調整が容易となる。さらに、これによると、組立て時等に、先に各インクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの位置決めを行い、その後、これらのインクジェットヘッド１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに対して、各搬送ガイド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを個別に位置決めする、といった作業手順も可能となる。
【００４４】
これに代えて、搬送ガイドを一体に構成し、この一体の搬送ガイドに対して、４個の印字基準面Ａを形成するようにしてもよい。この場合は、部品点数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】インクジェット記録装置をシート材搬送方向に向かって左側から見た図である。上方から見た図である。
【図２】図１における印字部近傍の拡大図である。
【図３】図１中のＸ−Ｘ線矢視図を拡大した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０……インクジェット記録装置、１１……搬送ベルト、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ……インクジェットヘッド、１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ……搬送ガイド、３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ……スペーサ、Ａ……印字基準面、Ｋｓ……シート材搬送方向、Ｎ……ヘッド印字面、Ｐ……印字部、Ｓ……シート材、α……オフセット角（＝θ−１８０度）
【図１】
2007175936.tif 000003
【図２】
2007175936.tif 000004
【図３】
2007175936.tif 000005