(57)【要約】      （修正有）【課題】形状面積の制限を受けなく、質量は軽くて、熱伝導が速く、伝熱面積及び方向の制限受けないことを実現する、放熱基材とそれを応用した放熱構造を提供する。【解決手段】一種の放熱基材１０と前記応用した放熱構造に関わるもので、放熱基材１０は一つの黒鉛層１１及び黒鉛層表面に被覆する熱伝導金属層１２より構成する。黒鉛による熱伝導は異方性があるため、黒鉛層１０の表面に被覆した異方性を持たない熱伝導性の金属層１２により、熱を素早く外部に放出できる。【選択図】図３ａ
2007067007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの黒鉛層と、
一つの熱伝導金属層とを含み、
この熱伝導金属層が黒鉛層と密着するように黒鉛層の表面を被覆し、
熱源部に取り付けたとき、黒鉛の質量が軽くて、特定方向に対する高速熱伝導特性があるため、放熱基材一端の断面を熱源部に取り付けて、黒鉛層は熱源部より発生する熱を素早く伝送し、さらに、黒鉛の熱伝導に方向性があるため、黒鉛層が熱を伝導するとき、金属層の異方性を持たない熱伝導特性により、熱を素早く外部に放出でき、先行技術の放熱金属板に比べて、質量が軽いほか、熱伝導が速く、伝熱面積及び方向の制限受けないことを実現することを特徴とする、
放熱基材。
【請求項２】
前記熱伝導金属層は黒鉛層の一面に被覆することを特徴とする請求項１記載の放熱基材。
【請求項３】
前記放熱基材は黒鉛層の両面に被覆することを特徴とする請求項１記載の放熱基材。
【請求項４】
前記熱伝導金属層は黒鉛層の周りに被覆することを特徴とする請求項１記載の放熱基材。
【請求項５】
前記熱伝導金属層はアルミ合金であることを特徴とする請求項１記載の放熱基材。
【請求項６】
前記熱伝導金属層は銅合金であることを特徴とする請求項１記載の放熱基材。
【請求項７】
前記熱伝導金属層はニッケル合金であることを特徴とする請求項１記載の放熱基材。
【請求項８】
一つの台と一つの放熱基材を有し、
前記台は異方性を持たない高速熱伝導特性材料を用い、
前記一つの放熱基材は、直立状態で台にはめ込み、
前記放熱基材は黒鉛層と金属層の構造であり、
使用するときは、台により熱を素早く吸収して、黒鉛の熱源に対して垂直方向の高速熱伝導特性及び水平方向の熱伝導性が劣る特性に、金属層の異方性を持たない熱伝導特性を合わせて、熱を各方向より外部に放出させることを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項９】
前記放熱基材の上にパンチ孔加工することを特徴とする請求項８記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１０】
黒鉛層と熱伝導金属層を設けた放熱基材、この放熱基材の上にパンチ孔突起部を設け、このパンチ孔突起部は放熱基材と一体化成型しており、パンチ孔突起部を延ばすことにより、を延ばすことによって、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果の向上を実現することを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１１】
前記パンチ孔突起部は内側に延ばすことを特徴とする請求項１０記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１２】
前記パンチ孔突起部は外側に延ばすことを特徴とする請求項１０記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１３】
前記放熱基材はアーチ状に曲げて、一つの台に固定しておく、前記台は異方性を持たない熱伝導特性材料を用いることを特徴とする請求項１０記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１４】
前記放熱基材は長方形状に曲げて、一つの台に固定しておく、前記台は異方性を持たない熱伝導特性材料を用いることを特徴とする請求項１０記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１５】
前記放熱基材は複数層であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１６】
前記台は階段状の階段部材であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載の放熱基材と前記応用した放熱構造。
【請求項１７】
黒鉛層と熱伝導金属層を設けた放熱基材、この放熱基材の上に複数個の連続した彎曲状波のように起伏する突起部を設け、この突起部は中空状であり、突起部を延ばすことによって、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果の向上を実現することを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１８】
前記放熱基材は長方形状に曲げて、一つの台に固定しておく、前記台は異方性を持たない熱伝導特性材料を用いることを特徴とする請求項１７記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項１９】
前記放熱基材はアーチ状であることを特徴とする請求項１８記載の放熱基材と前記応用した放熱構造。
【請求項２０】
前記放熱基材は長方形状であることを特徴とする請求項１８記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２１】
前記放熱基材は複数層であることを特徴とする請求項１８記載の放熱基材と前記応用した放熱構造。
【請求項２２】
前記台は階段状の階段部材であることを特徴とする請求項１８記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２３】
一つの台を設け、
前記台の上に複数個の連続した彎曲状波のように起伏する直立挿入部材を設け、
前記挿入部材は黒鉛層と熱伝導金属層より構成し、
挿入部材を延ばすことにより、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果の向上を実現することを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２４】
前記挿入部材はは台に接続していない端面に蓋部材を設けることを特徴とする請求項２３記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２５】
前記挿入部材はは台に接続しない一端又は両端に蓋部材を設けることを特徴とする請求項２３記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２６】
黒鉛層と金属層熱伝導金属層より構成する台を設け、
前記台の上に少なくとも一つの放熱基材を設けて、前記放熱基材の上にプレース加工してパンチ孔を開け、
前記パンチ孔は貫通した孔であことを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２７】
前記放熱基材はアーチ状であることを特徴とする請求項２６記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２８】
前記放熱基材は長方形状であることを特徴とする請求項２６記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項２９】
前記放熱基材は複数層であることを特徴とする請求項２６記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項３０】
前記台は階段状の階段部材であることを特徴とする請求項２６記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項３１】
一つの放熱基材と台を設け、
前記放熱基材と台の上に、パンチ孔に対称して溝を設けることを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項３２】
金属棒を放熱基材上の孔と台上の溝を通して、リベット接ぎあわせ方式で固定することを特徴とする請求項３１記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項３３】
前記台は銅合金であることを特徴とする請求項８、１３、１４、１８、２３、２６又は請求項３１記載の放熱基材と前記応用した放熱構造。
【請求項３４】
前記台はアルミ合金であることを特徴とする請求項８、１３、１４、１８、２３、２６又は請求項３１記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【請求項３５】
前記台は黒鉛複合材料であることを特徴とする請求項８、１３、１４、１８、２３、２６又は請求項３１記載の放熱基材を応用した放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一種の黒鉛層と熱伝導金属層より構成する複合基材により、熱源をより素早く放熱する放熱基材とその応用した放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここ数年以来、大規模集積回路(LSI)、デジタルカメラ、携帯電話、ノートブック・コンピュータなどの電子製品は絶えずに高密度パッケージと多機能化に発展しつつあるため、放熱の問題は非常に大きな課題である。
もし、これらの電子素子は完全な放熱対策を講じないと、前記機能が発揮できないばかりでなく、場合によって、装置内部熱量が急上昇により、電子製品稼働などの不安定が発生する。
【０００３】
従来、電子製品は使用中における電子部品の温度上昇対策として、銅、アルミなど熱伝導効率の高い金属製放熱板を使い、電子部品から放出された熱は放熱板の表面温度と外部の温度差異を利用して、外部に放出している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、いずれの金属製放熱板も電子部品の面積及び発熱速度につれて、前記体積が大きくなる一方、重量も増えてしまう。これに対して、電子製品は軽薄短小、コンパクト化潮流の中、電子製品内部の放熱空間はますます狭くなるほか、放熱板の重量増により、前記下方に取り付けた電子部品の圧損、または前記他の不具合状況が発生する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明人は前述の一般金属製放熱板実施するときの欠点に対して、鋭意に検討した結果、本発明の放熱基材とその応用した放熱構造を開発した。
【０００６】
本発明の一つの目的は、一種の放熱基材を提供し、放熱基材の上に一つの黒鉛層及びこの黒鉛層表面に被覆する熱伝導金属層より構成する。高速熱伝導の一端の断面を熱源に密着することにより、黒鉛の質量が軽く、一般の金属製熱伝導材料に対して、特定方向に対して高速熱伝導特性がある。黒鉛層は熱源より生成した熱を外部に伝送できる。しかし、黒鉛による熱伝導は異方性(anisotropic)があるため、黒鉛層の表面に被覆した異方性を持たない熱伝導性の金属層により、前記熱を他の方向に伝送して、素早く外部に放出できる。この金属層はさらに成型加工の便利性と構造を強化する働きがある。このように、先行技術の放熱金属板に比べて、形状面積の制限を受けなく、質量は軽くて、熱伝導がより早くできる。
【０００７】
本願の第１発明は、一つの黒鉛層と、一つの熱伝導金属層とを含み、この熱伝導金属層が黒鉛層と密着するように黒鉛層の表面を被覆し、熱源部に取り付けたとき、黒鉛の質量が軽くて、特定方向に対する高速熱伝導特性があるため、放熱基材一端の断面を熱源部に取り付けて、黒鉛層は熱源部より発生する熱を素早く伝送し、さらに、黒鉛の熱伝導に方向性があるため、黒鉛層が熱を伝導するとき、金属層の異方性を持たない熱伝導特性により、熱を素早く外部に放出でき、先行技術の放熱金属板に比べて、質量が軽いほか、熱伝導が速く、伝熱面積及び方向の制限受けないことを実現することを特徴とする、放熱基材である。
本願の第２発明は、前記熱伝導金属層は黒鉛層の一面に被覆することを特徴とする前記第１発明に記載の放熱基材である。
本願の第３発明は、前記放熱基材は黒鉛層の両面に被覆することを特徴とする前記第１発明に記載の放熱基材である。
本願の第４発明は、前記熱伝導金属層は黒鉛層の周りに被覆することを特徴とする前記第１発明に記載の放熱基材である。
本願の第５発明は、前記熱伝導金属層はアルミ合金であることを特徴とする前記第１発明に記載の放熱基材である。
本願の第６発明は、前記熱伝導金属層は銅合金であることを特徴とする前記第１発明に記載の放熱基材である。
本願の第７発明は、前記熱伝導金属層はニッケル合金であることを特徴とする前記第１発明に記載の放熱基材である。
本願の第８発明は、一つの台と一つの放熱基材を有し、前記台は異方性を持たない高速熱伝導特性材料を用い、前記一つの放熱基材は、直立状態で台にはめ込み、前記放熱基材は黒鉛層と金属層の構造であり、使用するときは、台により熱を素早く吸収して、黒鉛の熱源に対して垂直方向の高速熱伝導特性及び水平方向の熱伝導性が劣る特性に、金属層の異方性を持たない熱伝導特性を合わせて、熱を各方向より外部に放出させることを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造である。
本願の第９発明は、前記放熱基材の上にパンチ孔加工することを特徴とする前記第８発明に記載の放熱構造である。
本願の第１０発明は、黒鉛層と熱伝導金属層を設けた放熱基材、この放熱基材の上にパンチ孔突起部を設け、このパンチ孔突起部は放熱基材と一体化成型しており、パンチ孔突起部を延ばすことにより、を延ばすことによって、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果の向上を実現することを特徴とする前記第８発明に記載の放熱構造である。
本願の第１１発明は、前記パンチ孔突起部は内側に延ばすことを特徴とする前記第１０発明に記載の放熱構造である。
本願の第１２発明は、前記パンチ孔突起部は外側に延ばすことを特徴とする前記第１０発明に記載の放熱構造である。
本願の第１３発明は、前記放熱基材はアーチ状に曲げて、一つの台に固定しておく、前記台は異方性を持たない熱伝導特性材料を用いることを特徴とする前記第１０発明に記載の放熱構造である。
本願の第１４発明は、前記放熱基材は長方形状に曲げて、一つの台に固定しておく、前記台は異方性を持たない熱伝導特性材料を用いることを特徴とする前記第１０発明に記載の放熱構造である。
本願の第１５発明は、前記放熱基材は複数層であることを特徴とする前記第１３または１４発明に記載の放熱構造である。
本願の第１６発明は、前記台は階段状の階段部材であることを特徴とする前記第１３または１４発明に記載の放熱構造である。
本願の第１７発明は、黒鉛層と熱伝導金属層を設けた放熱基材、この放熱基材の上に複数個の連続した彎曲状波のように起伏する突起部を設け、この突起部は中空状であり、突起部を延ばすことによって、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果の向上を実現することを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造である。
本願の第１８発明は、前記放熱基材は長方形状に曲げて、一つの台に固定しておく、前記台は異方性を持たない熱伝導特性材料を用いることを特徴とする前記第１７発明に記載の放熱構造である。
本願の第１９発明は、前記放熱基材はアーチ状であることを特徴とする前記第１８に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２０発明は、前記放熱基材は長方形状であることを特徴とする前記第１８に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２１発明は、前記放熱基材は複数層であることを特徴とする前記第１８に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２２発明は、前記台は階段状の階段部材であることを特徴とする前記第１８に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２３発明は、一つの台を設け、前記台の上に複数個の連続した彎曲状波のように起伏する直立挿入部材を設け、前記挿入部材は黒鉛層と熱伝導金属層より構成し、挿入部材を延ばすことにより、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果の向上を実現することを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造である。
本願の第２４発明は、前記挿入部材は台に接続していない端面に蓋部材を設けることを特徴とする前記第２３に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２５発明は、前記挿入部材は台に接続しない一端又は両端に蓋部材を設けることを特徴とする前記第２３に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２６発明は、黒鉛層と金属層熱伝導金属層より構成する台を設け、前記台の上に少なくとも一つの放熱基材を設けて、前記放熱基材の上にプレース加工してパンチ孔を開け、前記パンチ孔は貫通した孔であることを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造である。
本願の第２７発明は、前記放熱基材はアーチ状であることを特徴とする前記第２６に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２８発明は、前記放熱基材は長方形状であることを特徴とする前記第２６に発明に記載の放熱構造である。
本願の第２９発明は、前記放熱基材は複数層であることを特徴とする前記第２６に発明に記載の放熱構造である。
本願の第３０発明は、前記台は階段状の階段部材であることを特徴とする前記第２６に発明に記載の放熱構造である。
本願の第３１発明は、一つの放熱基材と台を設け、前記放熱基材と台の上に、パンチ孔に対称して溝を設けることを特徴とする放熱基材を応用した放熱構造である。
本願の第３２発明は、金属棒を放熱基材上の孔と台上の溝を通して、リベット接ぎあわせ方式で固定することを特徴とする前記第３１に発明に記載の放熱構造である。
本願の第３３発明は、前記台は銅合金であることを特徴とする前記第８、１３、１４、１８、２３、２６又は３１発明に記載の放熱構造である。
本願の第３４発明は、前記台はアルミ合金であることを特徴とする前記第８、１３、１４、１８、２３、２６又は３１発明に記載の放熱構造である。
本願の第３５発明は、前記台は黒鉛複合材料であることを特徴とする前記第８、１３、１４、１８、２３、２６又は３１発明に記載の放熱構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、一種の放熱基材を応用した放熱構造の提供に関わるもので、この放熱基材は黒鉛層と熱伝導金属層が構成する材料である。この放熱基材はプレース加工により複数個のパンチ孔突起部を設け、これらのパンチ孔突起部に一定の傾斜角度を設けて、熱伝導面積を増やせるほか、高速放熱の効果がある。さらに、ファンより吹き込まれた冷たい空気はパンチ孔突起部の延伸方向に沿って流れるため、滞留時間を長くすることにより、冷却効果が上がる。
【０００９】
本発明は、一種の放熱基材を応用した放熱構造の提供に関わるもので、この放熱基材は黒鉛層と熱伝導金属層の材料より構成し、この放熱基材はプレース加工により、複数個の貫通孔を設け、この孔により気流はこの孔の内縁部を通すと同時に、黒鉛層、金属層表面の熱を素早く外部に運び、熱伝導面積及び冷却効果を向上する。
【００１０】
本発明は、一種の放熱基材を応用した放熱構造の提供に関わるもので、放熱基材は黒鉛層と熱伝導金属層の材料より構成し、この放熱基材はプレース加工により、複数個の貫通孔を設けた上、熱源に密着させる異方性を持たない熱伝導材料を組み合わせて使用する。この異方性を持たない熱伝導材料に放熱基材の孔と密着させるための突起部を設け、この突起部と放熱基材上の孔の高速熱伝導可能な断面と密着することにより、熱を素早く外部に運び、熱伝導面積及び冷却効果を向上する。
【００１１】
本発明は、一種の放熱基材を応用した放熱構造の提供に関わるもので、この放熱基材は黒鉛層と熱伝導金属層の材料より構成し、この放熱基材はプレース加工により、複数個の貫通孔を設け、この孔は熱源部に取り付けた異方性を持たない熱伝導材料の台に密着させる。この台に放熱基材の孔に対応した溝を設けて、前記金属棒を放熱基材上の孔を通した上、リベット接ぎあわせ加工により孔に密着させて、熱を素早く外部に運び、熱伝導面積及び冷却効果を向上する。
【００１２】
本発明は、一種の放熱基材を応用した放熱構造の提供に関わるもので、一つの台を設け、この台は面積を次第に減少する階段構造体であり、階段構造体の両端面は彎曲形状の放熱基材高速熱伝導断面に密着しおく、この彎曲形状は熱流を伝導する働きがある。熱流は放熱基材のパンチ孔突起部の延伸方向又は孔の内面に沿って流動したとき、放熱面積が増加するため、冷却効果を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の放熱基材と放熱基材を応用した放熱構造に対して、より深い理解を図るため、実施例を図面に合わせて以下に説明する。
本発明は一種の放熱基材に関わるもので、図１ａ、図１ｂ及び図１ｃに示すものは、本発明の一実施例である。
放熱基材１０の上に黒鉛層１１を設ける。
本実施例において、平板を用いる。この黒鉛層１１の厚みは必要に応じて変更できる。黒鉛層１１は少なくとも前記一つの端面に熱伝導金属層１２(図１ａに示す)を被覆する。
本実施例において、銅、アルミ、ニッケルなどの熱伝導金属を用いる。
この熱伝導金属層１２は黒鉛層１１の上、下両面(図１ｂに示す)に覆うか、又はこの熱伝導金属層１２は黒鉛層１１の周りを完全に多くことができる(図１ｂに示す)。この黒鉛層１１は粘着方式により、熱伝導金属層１２と密着することができる。
【００１４】
放熱基材１０を電子製品の熱源部に取り付けたとき、図２ａ、図２ｂに示す通り、黒鉛の質量が軽るくて、特定方向に高速熱伝導特性があるため、放熱基材１０の高速熱伝導特定の断面は異方性を持たない熱伝導特性材料の台１００に取り付けた上、台１００を熱源に密着させて、熱源より生成した熱を黒鉛層１１に伝送させる。
しかし、黒鉛の熱伝導に異方性（anisotropic）があるため、本実施例において、黒鉛は熱源に対し、垂直方向の高速熱伝導特性を有し、水平方向の熱伝導が劣る特性を利用して、黒鉛層１１に熱を伝送するとき、さらに金属層１２の異方性を持たない熱伝導特性と合わせて、熱を素早くすべての方向より外部に放出させる。
よって、先行技術の放熱金属板に対して、質量が軽いほか、熱伝導速度もより速い。
【００１５】
前述の通り、放熱基材１０は以下数種類の放熱構造に仕上げることができる。
図２ａ、図２ｂに示すものは本発明の実施例１、２であり、前記構造に台１００を設け、台１００は異方性を持たない熱伝導特性の材料より構成し、台１００の上に複数個の直立状の放熱基材１０を挿入する。
前記放熱基材１０は黒鉛層１１と熱伝導金属層１２より構成する。
放熱基材１０上に孔１１１(図２ｂに示す)を開けておく。
使用するときは、台１００により熱源をより素早く吸収して、黒鉛は熱源に対し、垂直方向の高速熱伝導特性を有し、水平方向の熱伝導が劣る特性と、結合する熱伝導金属層１２の異方性を持たない熱伝導特性を利用して、熱を素早くすべての方向より外部に放出させ、孔１１１により放熱面積を増やして、熱風の流動方向を変更させる。
【００１６】
図３ａに示すものは本発明実施例３である。
構造体に一つの放熱基材１０を設け，前記放熱基材１０はプレース加工によりパンチ孔突起部１３を設ける。
前記パンチ孔突起部１３は放熱基材１０と一体化して成型し、パンチ孔突起部１３は内側又は外側に延ばすことができる。
さらに、パンチ孔突起部１３を延ばすことによって、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果を向上できる。
【００１７】
図３ｂ、３ｃに示すものは、本発明実施例４、５である。
前述の放熱基材１０はアーチ状に曲げて、放熱基材１０の高速熱伝導断面は異方性を持たない熱伝導特性の台１００に固定しておく。
放熱基材１０は一層または複数層を重なった形で台１００に固定できる。
そして、台１００により熱源の吸収を加速化させる。
さらに、パンチ孔突起部１３を延ばすことによって、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果を向上できる。
【００１８】
図４ａ、図４ｂに示すものは本発明実施例６である。
前述の放熱基材１０はアーチ状又は長方形に曲げて、台１００に固定しておく。
放熱基材１０は複数層を重なった形で台１００に固定できる。
台１００は異方性を持たない熱伝導特性の材料より作られ、台１００の上に階段形状の階段構造体１０２を設けて、各層の放熱基材１０の高速熱伝導断面に固定し、台１００により熱源の吸収を加速化させる。
さらに、パンチ孔突起部１３を延ばすことによって、放熱面積を増やせるほか、外部空気又はファン気流方向を変更し、滞留時間を長くして、冷却効果を向上できる。
【００１９】
図５ａと図５ｂに示すものは本発明実施例８、９である。
構造体に一つの放熱基材１０を設け、放熱基材１０に複数個の連続した彎曲状で波のように起伏する突起物１４を設ける。
これらの突起物１４は中空のため、突起物１４を延伸すことにより、黒鉛層と金属層の放熱面積を増やせるほか、突起物１４の中空形状と仕上げ方向により外部空気又はファン気流方向を変更し、内部での滞留時間を長くして、冷却効果を向上できる。
さらに、放熱基材１０は円弧状に曲げて、放熱基材１０の高速熱伝導断面を台１００にはめ込む。
台１００は熱源より伝導する熱を素早く吸収させるため、異方性を持たない熱伝導特性材料を使用する(図５ｂに示す)。
【００２０】
図６ａと図６ｂに示すものは本発明実施例１０、１１である。
構造体に異方性を持たない熱伝導特性の台１００を設け、この台１００は電子製品の熱源部に取り付ける。
さらに、台１００は放熱基材10の高速熱伝導断面と一緒に設ける。本実施例において、一層又は三層とする。
放熱基材１０はパンチ方式により、パンチ孔１５を開ける。
パンチ孔１５は貫通した孔であり、パンチ孔１５は熱気流がこれらの孔を通過するとき、黒鉛と金属層表面に溜まったの熱を素早く放出して、熱伝導面積と冷却効果を向上できる。
【００２１】
図７ａと図７ｂに示すものは本発明実施例１２、１３である。
構造体に高速熱伝導特性の台１００を設け、この台１００は電子製品の熱源部に取り付ける。
台１００は熱源と垂直した放熱基材１０の高速熱伝導断面に密着させる。
さらに、放熱基材１０は複数個の連続した彎曲形状波のように起伏する突起物１６を設け、台１００の周り又は向かい端面に蓋部材１０１を設けて、放熱基材１０の固定と風の通路を作り上げる。
放熱基材１０を延ばすことにより、放熱面積を増やせるほか、突起物１６の延伸方向に沿って外部空気又はファンより生成する気流の方向を変更して、内部での滞留時間を長くして、冷却効果を向上させる。
【００２２】
図８に示すものは本発明実施例１４である。
孔パンチ加工を完了した放熱基材１０と熱源部に取り付けた異方性を持たない熱伝導特性の台１００を組み合わせたものである。
この高速熱伝導特性の台１００の上に放熱基材１０上に設けたパンチ孔１７を合わせた突起部１０３を設ける。
突起部１０３と放熱基材１０上に設けたパンチ孔１７が緊密に接触することにより、熱を素早く外部に放出するほか、熱伝導面積及び冷却効果を向上できる。
【００２３】
図９ａと図９ｂに示すものは本発明実施例１５、１６である。
孔パンチ加工完了した放熱基材１０を熱源部に取り付けた異方性を持たない熱伝導特性の台１００上に密着させる。
放熱基材１０にパンチ溝１７を貼り付けて、パンチ溝１７に対応した台１００の上に、これに合わせて溝１８を設ける。
さらに、高速熱伝導の金属棒１９をパンチ溝１７に通した上、リベット接合により台１００上の溝１８に固定しておく。
金属棒１９と放熱基材１０上のパンチ溝１７を密着させ、熱を素早く外部に放出して、熱伝導面積及び冷却効果を向上する。
【００２４】
前述の台１００はアルミ合金、銅合金、ニッケル合金又は黒鉛と金属の複合材料を使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１ａ】本発明放熱基材実施例の断面概略図である。
【図１ｂ】本発明放熱基材もう一つ実施例の断面概略図である。
【図１ｃ】本発明放熱基材さらに一つの実施例の断面概略図である。
【図２ａ】本発明の放熱構造実施例1の概略図である。
【図２ｂ】本発明の放熱構造実施例2の概略図である。
【図３ａ】本発明の放熱構造実施例3の概略図である。
【図３ｂ】本発明の放熱構造実施例4の概略図である。
【図３ｃ】本発明の放熱構造実施例5の概略図である。
【図４ａ】発明の放熱構造実施例6の概略図である。
【図４ｂ】本発明の放熱構造実施例7の概略図である。
【図５ａ】本発明の放熱構造実施例8の概略図である。
【図５ｂ】本発明の放熱構造実施例9の概略図である。
【図６ａ】本発明の放熱構造実施例10の概略図である。
【図６ｂ】本発明の放熱構造実施例11の概略図である。
【図７ａ】本発明の放熱構造実施例12の概略図である。
【図７ｂ】本発明の放熱構造実施例13の概略図である。
【図８】本発明の放熱構造実施例14の概略図である。
【図９ａ】本発明の放熱構造実施例15の概略図である。
【図９ｂ】本発明の放熱構造実施例16の概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０・・・・・・放熱基材
１１・・・・・・黒鉛層
１１１・・・・・孔
１２・・・・・・熱伝導金属層
１３・・・・・・パンチ孔突起部
１４、１６・・・突起物
１５・・・・・・パンチ孔
１７・・・・・・パンチ溝
１８・・・・・・溝
１９・・・・・・金属棒
１００・・・・・台
１０１・・・・・蓋部材
１０２・・・・・階段部材
１０３・・・・・突起部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
2007067007.tif 000009
【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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