(57)【要約】【課題】  振動棒を備え、回転部を適度に回転させて、固まりができることがなく生ごみは解（ほぐ）れ、生ごみの乾燥時間を短縮できて減量化、減容化ができる生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】  基台１と、基台１に両端が回転自在に軸支され、一方の正面の面板３に生ごみの投入口３ａ、または、排出口３ｂが設けられた回転ドラム２と、回転ドラム２の他方の端面に設けられ、振動によって生ごみが固まらないようにほぐす複数の振動棒４と、回転ドラム２の内周面に設けられ、生ごみをさばく複数のさばき板５と、面板３に設けられ、生ごみを乾燥させる熱風ファン６と、回転ドラム２を回転させる駆動手段７と、を備えたことを特徴とする省エネの生ごみ処理装置１０である。【選択図】  図３
2007175658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
前記基台に両端が回転自在に軸支され、一方の正面の面板に生ごみの投入口、または、排出口が設けられた回転ドラムと、
前記回転ドラムの他方の端面に設けられ、振動によって生ごみが固まらないようにほぐす複数の振動棒と、
前記回転ドラムの内周面に設けられ、生ごみをさばく複数のさばき板と、
前記面板に設けられ、生ごみを乾燥させる熱風ファンと、
前記回転ドラムを回転させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする省エネの生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記複数の振動棒は、前記回転ドラムの後端面に設けられた振動板に固定され、この振動板を振動させる振動発生器を接続したことを特徴とする請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記面板に設けられた生ごみの前記投入口から生ごみを投入する際は、前記回転ドラムの後を下げて傾けると共に、生ごみの前記排出口から生ごみを排出する際は、前記回転ドラムの前を下げて傾けることを特徴とする請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記回転ドラムの後端軸と、前記面板の前端軸には、電気機器へ電気を供給するスリップリングを設けたことを特徴とする請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記回転ドラムの後端面に、生ごみを切断するカッターを設けたことを特徴とする請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記回転ドラムと前記振動板との間には、前記振動板からの振動を遮断する複数の振動吸収部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、学校、病院、ホテル、企業などの食堂や、食品工場、飲食店、弁当、給食、食材店などから廃棄される有機性廃棄物、いわゆる野菜や残飯などの生ごみを自動的に乾燥させて減量化、減容化する省エネルギーの生ごみ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来の生ゴミ処理装置の構成を示す斜視図であり、図８はその反対方向からの斜視図である。図７に示すように、生ごみ処理装置１０１は、下部が半円筒１０２で上部が直方体状の形状を有し、この半円筒１０２の中心に、直方体１０３の上部に設けられた投入口１０４から生ごみを投入して攪拌して直接乾燥するために、電動機１２０（図８参照）により駆動される。また、複数の攪拌棒１０５を取り付けた回転軸１０６を設けた攪拌装置１０７を備え、第一乾燥室１０８を備えている。また、生ごみ処理装置１０１は、この第一乾燥室１０８に連通しており、下部が前記半円筒１０２と同心円である円筒状の形状を有し、この円筒１０９の中心に前記回転軸１０６が延在しており、第一乾燥室１０８で処理した後の乾燥生ごみを攪拌搬送して排出口１１０から外部に排出するために、螺旋状に連続したスクリュー形状の翼から成る攪拌排出手段１１１を回転軸１０６に取り付けた第二乾燥室１１２を備えている。
【０００３】
図８に示すように、従来の生ゴミ処理装置１０１は、燃焼装置１１５、送風機１１７、電動機１２０を運転すると、生ゴミ処理装置１０１の外部から送風機１１７により生ゴミ処理装置１０１内に取り入れられる空気は、生ゴミ処理装置１０１内に設置される熱交換器１１８に送られて、燃焼装置１１５からの燃焼ガスにより熱交換されて直接乾燥用空気供給通路１１３から第一乾燥室１０８内に供給されて、生ゴミ処理乾燥用の熱源の空気になる。図７に示すように、第一乾燥室１０８内へ送風された高温の空気は、矢印αで示す方向に回転する攪拌装置１０７により攪拌、粉砕されている生ごみと接触することにより、生ごみを直接的に乾燥する。
【０００４】
このように、第一乾燥室１０８内での生ごみの乾燥処理が終わった後、図７に示すように、回転軸１０６を矢印βで示す方向に逆転させると、乾燥生ごみは攪拌棒１０５の作用により第一乾燥室１０８から第二乾燥室１１２に搬送されながら攪拌され、そして、攪拌排出手段１１１の作用により第二乾燥室１１２内で攪拌されながら搬送され、排出口１１０から排出される（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−２３６３８５号公報（［００２１］〜［００３２］、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図７に示すように、従来の生ゴミ処理装置１０１は、上部が直方体１０３で、下部が半円筒１０２で形成され、その中央に攪拌棒１０５を設けた回転軸１０６方式では、攪拌棒１０５を回転させ、生ゴミの乾燥が進むと、ゴミが細かくなって行き、固く締まって攪拌に要する力が大きくなり、より強力な電動機が必要となり生ゴミ処理機は強固な機構が必要で、同時に電力消費量も増える。また、従来のような槽を成す形体の装置では熱風にさらされた部分のゴミは乾燥するが、ゴミ全体に熱を伝えにくく、乾燥に時間が掛かるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題点を解消するため創案されたもので、振動棒を備え、回転部を適度に回転させて固まりができることがなく生ごみは解（ほぐ）れ、生ごみの乾燥時間が短縮できて減量化、減容化ができる生ごみ処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、省エネの生ごみ処理装置（１０）であって、基台（１）と、前記基台（１）に両端が回転自在に軸支され、正面の面板（３）に生ごみの投入口（３ａ）、または、排出口（３ｂ）が設けられた回転ドラム（２）と、前記回転ドラム（２）の他方の端面中央に設けられ、振動によって生ごみが固まらないようにほぐす複数の振動棒（４）と、前記回転ドラム（２）の内周面に設けられ、生ごみをさばく複数のさばき板（５）と、前記面板（３）に設けられ、生ごみを乾燥させる熱風ファン（６）と、前記回転ドラム（２）を回転させる駆動手段（７）と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置（１０）であって、前記複数の振動棒（４）は、前記回転ドラム（２）の端面中央に設けられ振動板（４ａ）に固定され、この振動板（４ａ）を振動させる振動発生器（４ｂ）を接続したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置であって、前記面板（３）に設けられた生ごみの前記投入口（３ａ）から生ごみを投入する際は、前記回転ドラム（２）の後を下げて傾けると共に、生ごみの前記排出口（３ｂ）から生ごみを排出する際は、前記回転ドラム（２）の前を下げて傾けることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置（１０）であって、前記回転ドラム（２）の前記面板（３）の前端軸（３ｄ）には、電気機器へ電気を供給するスリップリング（８ａ）を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置（１０）であって、前記回転ドラム（２）の後端面（２ｂ）に、生ごみを切断するカッター（９）を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載の省エネの生ごみ処理装置（１０）であって、前記回転ドラム（２）と前記振動板（４）との間には、前記振動板（４）からの振動を遮断する複数の振動吸収部材（４ｃ）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、基台と、基台に両端が回転自在に軸支され、正面の面板に生ごみの投入口、または、排出口が設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムの他方の端面中央に設けられ、振動によって生ごみが固まらないようにほぐす複数の振動棒と、前記回転ドラムの内周面に設けられ、生ごみをさばく複数のさばき板と、前記面板に設けられ、生ごみを乾燥させる熱風ファンと、前記回転ドラムを回転させる駆動手段と、を備えたことにより、回転部であるドラムを回転させればさせるほど、固まりができることがまったくなく、さらに、生ごみは解（ほぐ）れるので、生ごみの乾燥時間を短縮できることから、省エネができて、減量化、減容化ができる生ごみ処理装置を提供することできる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、複数の振動棒は、回転ドラムの端面中央に設けられ振動板に固定され、この振動板を振動させる振動発生器を接続したことにより、固まり始めた生ごみは、振動棒の振動によって解（ほぐ）すことができるので、生ごみの乾燥時間を短縮できる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、面板に設けられた生ごみの投入口から生ごみを投入する際は、回転ドラムの後を下げて傾けると共に、生ごみの排出口から生ごみを排出する際は、回転ドラムの前を下げて傾けることにより、生ごみを投入では、振動棒の上部に早く到達させることができるため、振動棒の振動によって生ごみを解（ほぐ）すことができる。また、生ごみの排出では、回転ドラムから早く機外へ排出させることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、回転ドラムの面板の前端軸には、電気機器へ電気を供給するスリップリングを設けたことにより、モータや熱風ヒーターなどの電気機器がドラムと一緒に回転しても電線がねじれることがなく、モータを回転させることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、回転ドラムの後端面に、生ごみを切断するカッターを設けたことにより、長さのある長い生ごみをこのカッターによって切断することができるため、長さの短い生ごみ処理ができる。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、回転ドラムと振動板との間には、この振動板からの振動を遮断する複数の振動吸収部材を設けたことにより、電装、制御機器や騒音軽減など装置全体への振動による悪影響を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の省エネの生ごみ処理装置の外観を示し、図１の（ａ）は背面図、図１の（ｂ）は左側面図、図１の（ｃ）は正面図である。
図１に示すように、化粧カバー１１は、二点鎖線で回転ドラム２を覆うように設けられているが、この図では、この化粧カバー１１を取り除いた形に図示されている。図１の（ｂ）に示すように、基台１は、回転ドラム２の両端を支持し、フレーム構成のベースである。回転ドラム２は円筒形状で横置きになり、この基台１に支持されている。また、回転ドラム２の後端面２ｂは密閉状態で閉鎖されており、前端面２ａは摺動可能な面板３（図１（ｃ）参照）によって密閉状態が保持されている。また、回転ドラム２の前側の前端面２ａの下部には、ローラ１ａ（図３（ａ）参照）が配置されて回転可能に支持されている。また、面板３から前端軸３ｃが突設され、この前端軸３ｃ（図４参照）にはモータ等に電気を送る回転電極８が設けられ、また、ベアリング３ｊによって軸支されている。
図１の（ｃ）に示すように、正面の前側には、回転ドラム２の右外周部がローラ１a、１ａ…によって回転自在に軸支されている。
【００２０】
図１の（ｂ）に示すように、この後端面２ｂには、回転ドラム２を所定の速度で回転させる駆動手段７が配置されている。駆動手段７は後記するように、減速装置付モータ７ａを駆動源としており、大径ホイール７ｃの後方へ後端軸２ｄ（図３（ａ）参照）が突設している。また、後端軸２ｄにも、後端面２ｂに配置された振動発生器４ｂのモータ等に電気を送る回転電極８が設けられ、大径ホイール７ｃから突設された後端軸２ｄはベアリングによって回転自在に軸支されている。
【００２１】
図１の（ｃ）に示すように、正面の面板３の上部には生ごみの投入口３ａが設けられている。この面板３は、回り止めをする位置決めピン３ｄによって基台１に固定されているため、回転ドラム２の回転には同期回転しない。したがって、回転ドラム２が回転しても位置決めピン３ｄによってこの面板３は回転せず、生ごみの投入口３ａはこの位置に留まる。
【００２２】
図２は、図１の（ｃ）のもう一つの実施形態である排出口を示す正面図であり、図２の（ａ）は左側面図、図２の（ｂ）は正面図である。図１の（ｂ）、（ｃ）との相違点は、生ごみの投入口３ａ（図１（ｃ）参照）が上部位置から１８０度反転して下部位置に移動されており、生ごみの投入口３ａが生ごみの排出口３ｂに置き換わる点である。このように、回り止めの位置決めピン３ｄによって反転させ、基台１に固定されるため、回転ドラム２が逆回転したとしてもこの面板３は回転せず、生ごみの排出口３ｂはこの位置に留まる。
【００２３】
次に、図３の（ａ）は、図１の（ｃ）に示すＡ−Ａ線の拡大断面図、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
振動棒４は図３の（ａ）に示すように、回転ドラム２の後端面２ｂの中央部に配置されている。振動棒４は振動板４ａに固定されている。図３の（ｂ）に示すように、振動棒４は外周寄りに、たとえば、１２本の振動棒４が配置されている。また、振動板４ａには振動発生器４ｂが固定されており、この振動発生器４ｂが起動すると、振動板４ａに伝達し、この振動板４ａからの振動が１２本の振動棒４に伝達する。その結果、振動棒４の上部に落下した生ごみは回転ドラム２の下部まで落下するまでの滞空時間が長く、乾燥には有利な条件が実現されている。
【００２４】
さばき板５は回転ドラム２の内周面に配置され、螺旋状に６枚配置されている。回転ドラム２が回転すると、生ごみはさばき板５の働きで後端面側に集められ、回転ドラム２の回転によって生ごみは振動棒４の上部から落下する。さらに、中央部に設けられた複数の振動棒４，４…にひっかかり、振動棒４，４…の振動によってほぐされ、広げられた状態のところに熱風が当たり、ドラムの下部まで時間をかけて落下する。そのため、その間、熱風にさらされる時間が長いため、乾燥が促進される。このように、生ごみは振動棒４，４…によって、左右に広がり、決して固まりにならない状態が形成される。このため、生ごみの表面積が増大することから、乾燥の効率を飛躍的に高めることができる。
【００２５】
熱風ファン６は、振動棒４，４…の振動によって広げられた生ごみに、熱風を送り、生ごみを短時間で乾燥させるための乾燥器である。図２の（ｂ）、図３の（ａ）に示すように、熱風ファン６は、ヒーター６ａと、ファン６ｂと、ファン駆動用のモータ６ｃと、ベース６ｄから構成されている。図２の（ｂ）に示すように、ベース６ｄは円盤状に形成されその中央にファン駆動用のモータ６ｃが配置され、面板３に固定されている。また、図３の（ａ）に示すように、この熱風ファン６による熱風は、振動棒４を通過する生ごみ、たとえば、水分９０％以上の野菜を水分１０％以下の野菜に早急に乾燥させるためのものである。熱風ファン６は、最大のエネルギー消費機器であるが、この乾燥時間を最小限度に短縮できたため、無駄がなく、熱効率が高く、省エネの生ごみ処理装置を実現している。
【００２６】
さらに、駆動手段７は、図３に示すように、回転ドラム２を回転させる駆動装置である。この駆動手段７は、基台１に固定された減速装置付モータ７ａと、スプロケットギヤ７ｂと、大径ホイール７ｃとから構成されている。減速装置付モータ７ａのモータシャフトには、ピニオンのスプロケットギヤ７ｂが固定され、このスプロケットギヤ７ｂは大径ホイール７ｃの外周に巻き付けて固定したチェーン７ｄと噛み合い、回転を減速させて伝達する。その結果、回転ドラム２の回転速度は、たとえば、３min−１で回転するようになっている。
なお、このスプロケットギヤ７ｂと大径ホイール７ｃとの組み合わせは、ピニオン歯車と大径歯車の組み合わせであってもよく、さらに、ベルト駆動、チェーン駆動、回転ドラム２に直接駆動ローラを押付ける摩擦駆動などでもよく、その他であってもよい。
【００２７】
補強リブ１４は、図３の（ａ）に示すように、面板３の変形防止と投入口３ａ、または、排出口３ｂ（図２参照）の支持枠を兼ねており、生ごみの投入と、生ごみの排出の際の生ごみの飛散防止用のガードも兼ねている。また、図６に示すように、回転ドラム２の後端面２ｂの補強に、補強リブ１４を設けている。
【００２８】
カッター９は、図３の（ａ）（ｂ）に示すように、回転ドラム２の後端面の一箇所に設けられており、回転刃９ａと、固定刃９ｂと、モータ９ｃとから構成されている。このカッター９の回転により、大きな形状の生ごみを細かく刻んだり、粉砕等の切断を行う。
【００２９】
図４は図３の（ａ）に示すａ部拡大図である。図４に示すように、回転電極８は、面板３に突設された中空の前端軸３ｃの根元に設けられている。回転電極８は円筒状の回転体である。回転電極８の外周のリング溝にはスリップリング８ａが設けられている。このスリップリング８ａは、ここでは、たとえば、５本、このリング溝に埋設されている。一方、このスリップリング８ａに常時、接触する接触子８ｃ，８ｃ…は、同じ幅のカーボンブラシで形成されており、回転電極８が回転しても接触を維持する回転接点であり、電気的に接続する。そして、これらのスリップリング８ａと接触子８ｃは、それぞれ回転ドラム２に固定された、たとえば、振動発生器４ｂのモータ、または、生ごみを乾燥させる熱風ファン６、または、生ごみを切断するカッター９のモータ等の電気機器に電気を供給する。
さらに、前端軸３ｃの先端部に設けられたロータリージョイント１２は、回転ドラム２の内部の蒸気を前端軸３ｃの中空を通して排気させ、ホース１３へ導くように中継する。
【００３０】
図５は、図３の（ａ）に示すｂ部拡大図である。図５に示すように、基台１のフレームに固定されたステー１ｄ，１ｄによってピン１ｅが保持され、このピン１ｅにローラ１ａが挿通されて回転自在に支持されている。このローラ１ａは、ローラフォロアであり、図１の（ｃ）に示すように、左右に２個ずつの計４個で構成されている。また、このローラ１ａは、回転ドラム２の外周縁２ｆに当接し、ローラ１ａ１個の負荷を分散している。
また、面板３には、複数のローラ３ｇ，３ｇ…（図２（ｂ）参照）が固定されており、回転ドラム２の内周縁２ｇに当接し、面板３が回転ドラム２に対して回転自在に支持されている。さらに、回転ドラム２と面板３との間には、摺動部材２ｅが挟持されている。
【００３１】
図４に示すように、前記前端軸３ｃの先端に形成されたバネ座フランジ３ｋとスラスト軸受け３ｊとの間に設けられた複数のコイルバネ３ｆ、３ｆ…によって、隙間が生じないように付勢されている。ここでは、６個のコイルバネ３ｆ、３ｆ…が均等間隔に配置され、面板３の中央に突設した前端軸３ｃを前方に付勢し、図５に示すように、摺動部材２ｅを絶えず狭持している。
その結果、面板３を回転しないように基台１に固定した場合は、回転ドラム２は回転運動に支障なく摺動部材２ｅを摺動し、シール性も維持しながら回転する。摺動部材２ｅは低摩擦材であってもよいし、その他のシール材であっても構わない。
なお、この摺動部材２ｅは、回転ドラム２と面板３との間から生ごみや、蒸気、結露水等が漏れないように密着し、シール材の機能も発揮している。したがって、面板３は摩擦力により、回転ドラム２と共に回転させることもできる。
【００３２】
図６は、図３の（ａ）に示すｃ部拡大図である。図６に示すように、回転ドラム２の後端面２ｂにおいて、回転ドラム２と振動板４との間には、パッキン状のシール２ｈが挟持されている。シール２ｈは、回転ドラム２と振動板４ａとの間から生ごみや、蒸気、結露水等が漏れないように防止している。また、回転ドラム２と振動板４ａとの間には、振動板４ａからの振動を遮断するように、複数の振動吸収部材４ｃが設けられている。これにより、振動発生器４にて発生した振動板４ａからの振動は、回転ドラム２に一体に形成された大径ホイール７ｃへの振動を遮断するため、電装、制御機器や騒音軽減など装置全体への振動による悪影響を防止することができる。
なお、振動吸収部材４ｃは、本実施例では、ゴム製の防振ゴムとしたが、ゴムの材質は高分子の合成ゴム、天然ゴム等であってもよい。また、防振ゴムに代わるものとして、コイルバネやダンパなど、回転ドラム２と振動板４ａとの間で振動が吸収できるものであれば、他の機械要素や防振方式であっても構わない。しかし、完璧には遮断しないで、多少の振動が回転ドラム２内のさばき板５に伝わる場合、さばき板５に付着した生ごみが下へすべり落ちやすくなるという効果もある。また、パッキン状のシール２ｈは、Ｏリングであるが、ダストシールであってもよいし、その他であっても構わない。
【００３３】
以下、本発明の省エネの生ごみ処理装置の動作について、図面を参照して説明する。
図１の（ｃ）に示すように、面板３に設けられたピン穴３ｅに基台１の上部に設けられた位置決めピン３ｄを固定する。図１の（ｂ）に示すように、生ごみの投入口３aの取手３ｈを握り、手前に引いて投入口３aを開け、生ごみを投入する。生ごみを投入した後、投入口３aを閉め、タイマーを、たとえば、１２時間にセットして起動釦を押すと、回転ドラム２が正（右）回転で毎分３回転の回転速度で回転し始める。そして、熱風ファン６が起動し、カッター９が旋回を開始する。また、羽根状のさばき板５が螺旋状にひねりを形成していることによって、投入した生ごみは、奥へ奥へと移動する。そして、生ごみは振動棒４が取り付けられた振動板４ａとカッター９の配置された後端面２ｂの奥へとさばかれながら寄せられていく。
【００３４】
この時、図３の（ａ）にフロアラインＦＬ−１を示すように、回転ドラム２の後を下げて傾斜させると、より効果的になる。また、傾斜させることにより、投入時の生ごみが熱風ファンを塞いだり、前端軸３ｃの中空穴を塞いだりすることを防止できる。本実施例においては、このような事態に備えてガード（図示せず）を装備しているため、傾斜せずに運転させてもよい。
【００３５】
生ごみは回転ドラム２の上部を回転しながらさばき板５が通過し、その際、さばき板５によってさばかれた生ごみが、図３の（ｂ）に示すように、複数の振動棒４ｄ、４ｅ…の上に落下する。そうすると、生ごみは、複数の振動棒４ｄ、４ｅ…にひっかかり、振動棒４ｄ、４ｅ…の振動によって固まることなく広げられる。そして、今度は、複数の振動棒４ｆ、４ｇ…にひっかかり、振動棒４ｆ、４ｇ…の振動によって固まることなく広げられ、ドラムの下部に落下するが、生ごみはドラムの下部まで落下するまで、時間がかかる。この間、生ごみは熱風にさらさる。複数の振動棒４，４…の働きによって、熱風にさらされる時間が確保されるため、乾燥処理の熱風を効率よく生ごみに当てることができる。
このように、生ごみは振動棒４，４…の働きによって左右に広がり、固まりにならない状態が維持される。このため、生ごみの表面積が増大して乾燥効率が飛躍的に高まる。
【００３６】
つぎに、所定時間が経過してタイマーが切れ、回転ドラム２の回転が停止すると、パトライトが点滅して終了のシグナルを出す。図２に示すように、面板３の生ごみの投入口３ａを１８０度反転させることにより、生ごみの投入口３ａが生ごみの排出口３ｂと置き換わる。そして、面板３に設けられたピン穴３ｅに基台１の上部に設けられた位置決めピン３ｄを固定する。さらに、図２の（ａ）に示すように、キャスタ１ｂを中心して回転ドラム２を前へ傾け、生ごみ排出の起動釦を押すと、回転ドラム２は左回転して、フロアラインＦＬ−２の傾斜によって、さばき板５の螺旋状のひねりによって、今度は生ごみが手前へ移動して、排出口３ｂから乾燥された生ごみが出てくる。
なお、乾燥とは水分10％まで減量化、減容化された生ゴミを言う。また、この後、一時貯蔵、または、家畜の飼料をして利用されるとともに、別途発酵させて、畑の堆肥としても利用される。本発明は乾燥能力が高く、従来品と異なり、木屑、専用の水分調節チップなどのゴミ以外の基材を混合させて処理する必要がないため、食材である物だけで処理生成物となり、家畜の飼料として利用することができる。
【００３７】
なお、本発明はその技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。たとえば、生ごみの排出時、回転ドラム２を傾けない代わりに、回転ドラム２の回転数を、毎分３回転から毎分１回転に減らしてもよいし、その反対に増やし、乾燥された生ごみを取り易くしてもよく、毎分当たりの回転数を増やして基台１を傾けることなく水平のままにしてもよい。
また、基台１の下部フレームに設けた回転ドラム２を傾けるためのキャスタ１ｂは、生ゴミ処理装置１０の重心付近に取り付けるとよく、このキャスタ１ｂを支点にすると、比較的に容易に傾き方向の変更ができる。さらに、フレーム前後端を浮かせれば、運搬用に利用することもできる。また、この基台１のフレームとは別のフレーム枠に回転ドラム２の傾斜用の支点軸を設けてもよい。
さらに、回転接点８は、ここでは、５本としたが、それ以上に増やしてもよいし、減らしても構わない。また、振動棒４は１２本としたが、減らしてもよいし、それ以上に増やしても構わない。また、生ごみの種類、その内容によっては、この振動棒４の配置次第によって、生ごみを拡散させて落下させる効果があるため、振動棒４は、振動させなくてもよく、振動発生器４ｂのモータを停止してもよいし、取り外しても構わない。回転ドラム２は連続回転であってもよく、間欠回転であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の省エネの生ごみ処理装置の外観を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図である。
【図２】図１の（ｃ）のもう一つの形態の排出口を示し、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図３】（ａ）は図１の（ｃ）に示すＡ−Ａ線の拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】図３の（ａ）に示すａ部拡大図である。
【図５】図３の（ａ）に示すｂ部拡大図である。
【図６】図３の（ａ）に示すｃ部拡大図である。
【図７】従来の生ゴミ処理装置の構成を示す斜視図である。
【図８】従来の生ゴミ処理装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    基台
１ａ  ローラ
１ｂ  キャスタ
１ｄ  ステー
１ｅ  ピン
２    回転ドラム
２ａ  前端面
２ｂ  後端面
２ｄ  後端軸
２ｅ  摺動部材
２ｆ  外周縁
２ｇ  内周縁
２ｈ  シール
３    面板
３ａ  投入口
３ｂ  排出口
３ｃ  前端軸
３ｄ  位置決めピン
３ｅ  ピン穴
３ｆ  コイルバネ
３ｇ  ローラ
３ｈ  取手
３ｋ  バネ座フランジ
３ｊ  ベアリング
４，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ  振動棒
４ａ  振動板
４ｂ  振動発生器
４ｃ  振動吸収部材
５    さばき板（羽根）
６    熱風ファン
７    駆動手段
７ａ  モータ
７ｂ  スプロケットギヤ
７ｃ  大径ホイール
７ｄ  チェーン
８    回転電極
８ａ  スリップリング
８ｂ  ホルダ
８ｃ  接触子
９    カッター
９ａ  回転刃
９ｂ  固定刃
９ｃ  モータ
１０  生ごみ処理装置
１１  化粧カバー
１２  ロータリージョイント
１３  ホース
１４  補強リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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