(57)【要約】【課題】  誘電体ブロックに構成した複数の共振器のうち隣接する共振器間の結合度の広範囲にわたる調整を容易且つ高精度に行う。また、共振器間の結合調整とともに共振器の共振周波数調整も同時に行うことによって、所望のフィルタ特性を得る。【解決手段】  誘電体ブロック１に内導体３ａ〜３ｃおよび外導体４が既に形成されている状態で、誘電体ブロック１の第１面Ｓ１の、隣接する２つの貫通孔２ａ，２ｂの形成位置の間に、第３面Ｓ３から第４面Ｓ４方向へ直線状に延びる結合調整用溝５を形成するとともに、その深さ、幅、または長さによって貫通孔２ａ，２ｂによる２つの共振器同士の結合度を調整する。【選択図】  図１
2007295015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１・第２面の間を貫通し、且つ第１・第２面に直交する第３・第４面に平行な方向に列をなして配置した複数の貫通孔を有するほぼ直方体形状の誘電体ブロックを備え、前記貫通孔の内面に内導体を形成し、前記誘電体ブロックの第１面を除く他の五面に外導体を形成してなる誘電体フィルタの特性調整方法であって、
前記内導体および外導体が既に形成されている状態で、前記誘電体ブロックの第１面の、隣接する二つの貫通孔形成位置の間に、第３面から第４面方向へ直線状に延びる結合調整用溝を形成するとともに、当該結合調整用溝の深さ、幅、または長さによって、前記二つの貫通孔形成部分に構成される二つの共振器同士の結合度を調整することを特徴とする誘電体フィルタの特性調整方法。
【請求項２】
前記結合調整用溝を、前記二つの貫通孔のうちの一方または両方の貫通孔の一部に重なる位置に形成する請求項１に記載の誘電体フィルタの特性調整方法。
【請求項３】
前記結合調整用溝の延びる方向に対して平行で前記貫通孔を横断する位置に前記結合調整用溝とは別の周波数調整用溝を形成して、当該周波数調整用溝が横断する貫通孔形成部分に構成される共振器の共振周波数を調整することを特徴とする請求項１または２に記載の誘電体フィルタの特性調整方法。
【請求項４】
前記貫通孔は、第１面側の内径が第２面側の内径より大きいステップ構造であり、且つ連続する第１・第２・第３の三つの貫通孔のうち、第２の貫通孔と第１の貫通孔の第２面側の中心軸間距離と、第２の貫通孔と第３の貫通孔の第２面側の中心軸間距離とが異なっていて、第１・第２の貫通孔間の結合調整用溝と、第２・第３の貫通孔間の結合調整用溝の双方によって、フィルタ特性を調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の誘電体フィルタの特性調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は誘電体ブロックの内外に導体を形成してなる誘電体フィルタの特性調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外形がほぼ直方体形状を成す誘電体ブロックの内外に導体を形成してなる誘電体フィルタとして特許文献１〜４が開示されている。
【０００３】
特許文献１は、誘電体ブロックに複数の共振器を構成するとともに、共振器間に溝を形成して、その溝以外の誘電体ブロック部分で共振器間を結合させるようにしている。
【０００４】
特許文献２は、誘電体ブロックに少なくとも３つの貫通孔を並列させ、その内の内側の少なくとも１つの共振器の開放面側に凹部を形成し、その凹部に隣接する共振器の内導体と容量結合する電極を凹部の内周面に形成している。
【０００５】
特許文献３は、誘電体ブロックの底部が貫通孔の露出面となるようにした溝を貫通孔の配列方向に延びるように形成し、その溝内部に結合用容量基板を設けている。
【０００６】
特許文献４は、共振器間の結合調整のために、内導体を切削するようにしている。
【特許文献１】特開昭６１−６２２０３号公報
【特許文献２】特開２００１−０６８９０３公報
【特許文献３】実開平５−１５５０５号公報
【特許文献４】特開平７−１７６９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような誘電体ブロックを用いた誘電体フィルタは、成型や切削により形成する誘電体ブロックの形状・寸法およびその内外に形成する導体のパターンによってそのフィルタ特性を定めている。
【０００８】
しかし誘電体ブロックの寸法精度およびその内外に形成する導体のパターン形成精度によって、得られるフィルタの特性はばらつく。そこで、最終的に所望のフィルタ特性を得るために、特許文献４に開示されているように、誘電体ブロックに形成した導体の部分的な削除（切削加工）によってその特性調整を行っている。
【０００９】
ところが、誘電体ブロックの内外に形成した導体膜を削除するだけでは大きな結合調整量（結合調整範囲）が得られないという問題があった。また、貫通孔の内面に形成した内導体を部分的に削除する工法であるので、先端チップが極めて小さな切削ツールを用いなければならない。しかも特性調整対象である誘電体フィルタと切削ツールとの位置合わせを三次元方向で高精度に行わなければならないので製造工数が掛かり、製造コストが嵩むという問題があった。また、内導体の部分削除の量（切削量）と特性変化との関係が切削位置の精度によって大きく変わるので、所望の特性を得るための調整パラメータが多くなるという問題もあった。
【００１０】
この発明の目的は、上述の問題を解消して、誘電体ブロックに構成した複数の共振器のうち隣接する共振器間の結合度の広範囲にわたる調整を容易且つ高精度に行うようにした誘電体フィルタの特性調整方法を提供することにある。
【００１１】
また、この発明の他の目的は、共振器間の結合調整とともに共振器の共振周波数調整も同時に行うことによって、所望のフィルタ特性を得るようにした誘電体フィルタの特性調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の誘電体フィルタの特性調整方法は、互いに対向する第１・第２面の間を貫通し、且つ第１・第２面に直交する第３・第４面に平行な方向に列をなして配置した複数の貫通孔を有するほぼ直方体形状の誘電体ブロックを備え、前記貫通孔の内面に内導体を形成し、前記誘電体ブロックの第１面を除く他の五面に外導体を形成し、内導体および外導体が既に形成されている状態で前記誘電体ブロックの第１面の、隣接する二つの貫通孔形成位置の間に、第３面から第４面方向へ直線状に延びる結合調整用溝を形成するとともに、当該結合調整用溝の深さ、幅、または長さによって、前記二つの貫通孔形成部分に構成される二つの共振器同士の結合度を調整することを特徴としている。
【００１３】
（２）また、この発明の誘電体フィルタの特性調整方法は、前記結合調整用溝を、前記２つの貫通孔のうちの一方または両方の貫通孔の一部に重なる位置に形成することを特徴としている。
【００１４】
（３）また、この発明の誘電体フィルタの特性調整方法は、前記結合調整用溝の延びる方向に対して平行で前記貫通孔を横断する位置に前記結合調整用溝とは別の周波数調整用溝を形成して、当該周波数調整用溝が横断する貫通孔形成部分に構成される共振器の共振周波数を調整することを特徴としている。
【００１５】
（４）更に、この発明の誘電体フィルタの特性調整方法は、前記貫通孔を、第１面側の内径が第２面側の内径より大きいステップ構造とし、且つ連続する第１・第２・第３の三つの貫通孔のうち、第２の貫通孔と第１の貫通孔の第２面側の中心軸間距離と、第２の貫通孔と第３の貫通孔の第２面側の中心軸間距離とが異なっていて、第１・第２の貫通孔間の結合調整用溝と、第２・第３の貫通孔間の結合調整用溝の双方によって、フィルタ特性を調整することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
（１）誘電体ブロックに対して内導体および外導体が既に形成されている状態で、誘電体ブロックの開放面である第１面の、隣接する２つの貫通孔形成位置の間に直線状に延びる結合調整用溝を形成することによって、貫通孔の内面に形成した内導体を部分的に削除する場合に比べて結合調整用溝を極めて容易に形成できる。また、切削ツールを誘電体ブロックに対する三次元方向の軸のうち１つの軸方向に直線状に移動させるだけでよいので、その加工が容易となり、誘電体ブロックに対する結合調整用溝の形成位置精度も容易に高められる。例えば、切削ツールまたは誘電体フィルタの位置合わせ機構（機能）を流用でき、簡単な機構を用い、簡単な操作で特性調整が行えるようになる。
【００１７】
更に、切削ツールを誘電体フィルタに対して、または誘電体フィルタを切削ツールに対して、相対的に直線移動させるだけでよいので、結合調整用溝の幅を一定にしたまま、その深さによってまたは長さによって所望の結合度を容易に得ることができる。
【００１８】
（２）前記結合調整用溝を２つの貫通孔のうちの一方または両方の貫通孔の一部に重なる位置に形成することによって、その重なった貫通孔の内面に形成されている内導体が部分的に削除されることになり、その貫通孔形成部分に構成される共振器の共振周波数も合わせて調整することができる。すなわち結合度の調整と共振周波数の調整を、誘電体ブロックに形成する結合調整用溝の位置によって行えるようになる。
【００１９】
（３）前記結合調整用溝とは別の周波数調整用溝を、結合調整用溝の延びる方向に対して平行で貫通孔を横断する位置に形成することによって、その周波数調整用溝が横断する貫通孔形成部分に構成される共振器の共振周波数を調整できるようになる。すなわち結合調整用溝によって２つの貫通孔形成部分に構成される２つの共振器間の結合度の調整を行うとともに、同様の切削加工方法で周波数調整用溝を形成することによって、所望の共振器の共振周波数も合わせて調整可能となる。
【００２０】
（４）前記貫通孔を、開放面側の内径が大きなステップ構造とし、連続する３つの貫通孔のうち第１・第２の貫通孔の第２面側中心軸間距離と、第２・第３の貫通孔の第２面側中心軸間距離とが異なるものとし、第１・第２の貫通孔間の結合調整用溝と、第２・第３の貫通孔間の結合調整用溝の双方でフィルタ特性を調整することによって、隣接する２つの共振器間の誘導性結合と容量性結合の双方によって、高い自由度の下で所望のフィルタ特性が容易に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
第１の実施形態に係る誘電体フィルタの特性調整方法を、図１を基に説明する。
図１の（Ａ）は誘電体フィルタの正面図、（Ｂ）はその底面図である。誘電体ブロック１は、Ｓ１〜Ｓ６で示す第１〜第６の面を有する直方体形状を成す。この誘電体ブロック１の互いに対向する第１面Ｓ１と第２面Ｓ２間を貫通する３つの貫通孔２ａ，２ｂ，２ｃを、第１面Ｓ１・第２面Ｓ２に直交する第３面Ｓ３と第４面Ｓ４に平行な方向に列をなして配置している。これらの貫通孔２ａ〜２ｃの内面には、内導体３ａ，３ｂ，３ｃをそれぞれ形成している。
【００２２】
誘電体ブロック１の第１面Ｓ１を除く他の五面（Ｓ２〜Ｓ６）には外導体４を形成している。したがって、第１面Ｓ１が開放面、第２面Ｓ２が短絡面である。また、誘電体ブロック１の第４面Ｓ４から第５面Ｓ５にかけて外導体４から分離した入出力電極６ａを形成している。同様に第４面Ｓ４から第６面Ｓ６にかけて入出力電極６ｃを形成している。
【００２３】
貫通孔２ａ，２ｂ，２ｃの第１面Ｓ１（開放面）側は第２面Ｓ２（短絡面）側よりそれらの内径が太いステップ孔としている。
【００２４】
図１に示す例では、誘電体ブロック１の第１面Ｓ１の、２つの貫通孔２ａ，２ｂの形成位置の間に、第３面Ｓ３から第４面Ｓ４方向へ直線状に延びる結合調整用溝５を形成している。
【００２５】
図１に示した誘電体フィルタとその結合調整用溝の作用は次のとおりである。
まず、各貫通孔２ａ〜２ｃの内面に形成した内導体３ａ〜３ｃは、誘電体ブロック１による誘電体内で、外導体４とともにそれぞれ同軸共振器として作用する。各貫通孔２ａ〜２ｃの内面に形成した内導体３ａ〜３ｃは、第１面Ｓ１（開放面）側で相対的に近接するので、上記３つの共振器のうち隣接する共振器同士がそれぞれ容量性結合する。また、入出力電極６ａ，６ｃは貫通孔２ａ，２ｃの形成部分に構成される共振器とそれぞれ容量結合する。
【００２６】
前記結合調整用溝５は、内導体３ａ，３ｂの開放面付近での両者間の実効誘電率を低下させるため、貫通孔２ａ，２ｂの形成部分に構成される２つの共振器同士の結合度は、結合調整用溝５の存在によって低下する。
【００２７】
上記実効誘電率は、結合調整用溝５の深さと幅が大きくなるほど低下する。従って、この結合調整用溝５の深さまたは幅を調整することによって上記２つの共振器間の結合度の調整を行うことができる。
【００２８】
図１０は上記結合調整用溝５の形成に用いる切削ツールである。図１０は切削板（ブレード）の側面図である。この切削ツールは、スピンドルモータで高速回転させる研削板１０を備え、図１に示した結合調整用溝５の延びるｙ軸方向に研削板１０を相対的に移動させることによって切削加工を行う。従って切削板１０の厚みが結合調整用溝５の幅を決定する。通常は単一種類の研削板１０を用い、誘電体ブロック１に対する結合調整用溝５の深さを定めることによって上記結合度の調整を行う。
【００２９】
その際、誘電体フィルタ１００は、その第２面Ｓ２がテーブルの平面に対して平行となり、且つ第５面Ｓ５と第６面Ｓ６に垂直な方向が、直線テーブルの可動方向であるｘ軸方向となるように、そのテーブル上に配置する。更に、図１０に示した切削ツールのスピンドルモータの回転軸がｘ軸となるように、切削ツールを上記テーブルに対して配置し、ｚ軸方向（第１面Ｓ１と第２面Ｓ２に垂直な方向）の位置を所定位置に固定したまま切削ツールをｙ軸方向に移動させる。
【００３０】
図１１は上記テーブルと切削ツールを用いて行う特性調整方法の手順を示すフローチャートである。
まず、特性調整対象である誘電体フィルタのフィルタ特性を測定する。この誘電体フィルタの特性調整方法を適用する際、既に誘電体ブロック１は内導体３ａ〜３ｃ、外導体４および入出力電極６ａ，６ｃを備えているため、そのままで誘電体フィルタとして作用する。（結合調整用溝５の内面には外導体４などの導体膜を形成する必要がない）そこで、入出力電極６ａ，６ｃにネットワークアナライザーのプローブを接続して、この誘電体フィルタの特性を測定する。
【００３１】
次に、過去に行った特性調整の結果から求めたデータベースを参照して、結合調整用溝５を形成する位置とその寸法を決定する。このデータベースは、結合調整用溝５の形成位置、深さ、幅、それらによって得られたフィルタ特性、およびフィルタの初期特性等の関係をデータベースとしたものである。
【００３２】
そして、実際に前述の切削ツールを用いて切削加工を行い、再びフィルタ特性を測定する。このフィルタ特性と実際に行った結合調整用溝の位置および寸法に応じてデータベースを更新する。
【００３３】
この切削加工の結果、フィルタ特性が所定の特性範囲内に収まらなければ、再びデータベースを参照して結合調整用溝の寸法（追加の切削量）を決定し、その切削加工を行う。この処理を必要に応じて繰り返し、フィルタ特性が所定の特性範囲内になればフィルタの特性調整工程が終了する。
【００３４】
次に、第２の実施形態に係る誘電体フィルタの特性調整方法を、図２・図３を参照して説明する。
図１に示した例では、結合調整用溝５を貫通孔２ａ，２ｂの形成位置のほぼ中間位置に形成したが、この図２に示す例では、一方の貫通孔２ａの一部に重なる位置に結合調整用溝５を形成している。特性調整前の誘電体フィルタの構造は第１の実施形態と同様である。この結合調整用溝５の形成によって、貫通孔２ａの内面に形成した内導体３ａの開放端付近が部分的に削除される。その結果、その内導体による共振線路長の実効長が短くなるとともに開放端付近と外導体４との間の実効誘電率が低下するので、貫通孔２ａの形成位置に構成される共振器の共振周波数は上昇する。従ってこの結合調整用溝５の形成によって貫通孔２ａ，２ｂの形成部分に構成される２つの共振器同士の結合度の調整とともに上記共振周波数の調整を同時に行うことができる。
【００３５】
図３に示す例では２つの貫通孔２ａ，２ｂの一部に重なる位置に結合調整用溝５を形成している。この場合には、この２つの貫通孔２ａ，２ｂの形成部分に構成される２つの共振器同士の結合度の調整とともに、その２つの共振器の共振周波数の調整も同時に行うことができる。
【００３６】
この図２・図３に示したような特性調整方法は、結合調整用溝５を形成することによって十分な誘電体肉厚を確保できないような場合に有効である。例えば、隣接する貫通孔２ａ−２ｂ間の肉厚が０．６ｍｍで、厚み０．２ｍｍの切削板を用いる場合、図１に示した切削方法では、削り残し部分の誘電体の肉厚はわずか０．２ｍｍとなって、その部分は構造的に脆くなる。それに対して、図２に示したように結合調整用溝５の切削位置を２つの貫通孔のうち一方に寄せれば削り残し部分の肉厚を広くとることができる。また図３に示したように両方の貫通孔に一部が重なるように結合調整用溝５を形成することによって削り残し部分を無くすことができる。
【００３７】
次に、第３の実施形態に係る誘電体フィルタの特性調整方法を図４・図５を基に説明する。
第１・第２の実施形態では誘電体フィルタに対して結合調整用の溝だけを形成する例を示したが、この図４・図５に示す例では共振器の共振周波数を調整するための周波数調整用溝も合わせて形成する。
【００３８】
図４の（Ａ）は、誘電体フィルタの正面図、（Ｂ）はその底面図である。特性調整前の誘電体フィルタの構造は、第１・第２の実施形態の場合と同様である。同図に示すように、結合調整用溝５の延びる方向に対して平行で、且つ貫通孔２ａを横断する位置に所定深さ・所定幅の周波数調整用溝７を形成している。このように貫通孔２ａの開放面（Ｓ１）側の内径より幅の狭い周波数調整用溝７を設けたことにより、貫通孔２ａの内面に形成した内導体３ａによる共振線路の実効線路長が短くなるとともに、開放端付近と外導体４との間の実効誘電率が低下するので、貫通孔２ａの形成部分に構成される共振器の共振周波数が上昇する。また、この周波数調整用溝７を形成しても、貫通孔２ａの内面の内導体３ａとそれに隣接する貫通孔２ｂの内面の内導体３ｂとの間の開放端付近の容量は殆ど変化しないので、その２つの共振器間の結合度には殆ど影響を与えない。従って、結合調整用溝５と周波数調整用溝７とによってそれぞれ結合調整と周波数調整を独立して行うことができる。
【００３９】
図５に示す例では結合調整用溝５と周波数調整用溝７の形成位置が隣接するように（連続するように）それらの位置を定めている。このように２つの溝の形成位置を定めることによって、図２・図３の場合と同様に、誘電体部分の肉厚が薄くなる削り残し部分が生じないので、隣接する貫通孔間の肉厚が薄い場合にも適用できる。
【００４０】
次に、第４の実施形態に係る誘電体フィルタの特性調整方法を、図６を基に説明する。
第１〜第３の実施形態では、結合調整用溝５を誘電体ブロック１の第３面から第４面にかけてその全幅に形成したが、図６に示すように、結合調整用溝５の長さが誘電体ブロック１の第３面Ｓ３−第４面Ｓ４間の幅の途中で終わるように結合調整用溝５を形成してもよい。その場合には、結合調整用溝５の長さ（誘電体ブロック１の第３面Ｓ３−第４面Ｓ４方向の寸法）によっても結合度の調整が可能である。そのため、例えば図１０に示した切削ツールのｚ軸方向の高さを一定にしたままｙ軸方向への移動量によって、結合調整用溝５の長さおよびそれとともに深さを定めて結合度の調整を行う。
【００４１】
次に、第５の実施形態に係る誘電体フィルタの特性調整方法について図７・図８を参照して説明する。図７は誘電体フィルタの外観斜視図であり、第１面Ｓ１を上面にして特性調整状態に配置している。図８の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は底面図である。
【００４２】
第１〜第４の実施形態では、誘電体ブロック１に形成した各貫通孔２ａ〜２ｃの開放端側と短絡端側の中心軸が同軸となるように形成したが、この第５の実施形態ではそれを異軸としている。しかも３つの貫通孔２ａ〜２ｃのうち、第２の貫通孔２ｂと第１の貫通孔２ａの第２面Ｓ２側の中心軸間距離と、第２の貫通孔２ｂと第３の貫通孔２ｃの第２面Ｓ２側の中心軸間距離とを異ならせている。すなわち、図８の（Ａ）に示すように、この誘電体フィルタを第１面Ｓ１側から見たとき、貫通孔２ａ−２ｂの対では「離れ目構造」、貫通孔２ｂ−２ｃの対では「寄り目構造」としている。
【００４３】
そして、第１・第２の貫通孔２ａ，２ｂの間に結合調整用溝５ａｂを形成し、第２・第３の貫通孔２ｂ，２ｃの間に結合調整用溝５ｂｃを形成する。
【００４４】
このような異軸構造の貫通孔２ａ〜２ｃを配置したことにより、貫通孔２ａ，２ｂの形成部分に構成される２つの共振器同士は容量性結合する。また貫通孔２ｂ，２ｃの形成部分に構成される２つの共振器同士は誘導性結合する。したがって第１の結合調整用溝５ａｂを形成することによって貫通孔２ａ，２ｂ部分に構成される２つの共振器同士の容量性結合が抑えられ、その結合度が低下する。また、第２の結合調整用溝５ｂｃを設けることによって貫通孔２ｂ，２ｃの形成部分に構成される２つの共振器同士の開放端付近での容量が減少し誘導性結合が増す。
【００４５】
このようにして一方の結合調整用溝によって、隣接する共振器間の結合度を低下させ、他方の結合調整用溝を形成することによって共振器間の結合度を高めることができる。このため結合度を両方向に調整可能となり、結合調整範囲が広範囲となる。
【００４６】
因みに、結合度を下げる方向にしか調整できない場合には、予め結合調整用溝の切削量を考慮して誘電体ブロックの寸法を設計しておき、所望のフィルタ特性を得るために結合調整用溝を形成すると、その切削量が多くなるが、このように結合度の調整方向が両方向となれば、結合調整のための切削量を少なくできる。すなわち、２つの結合調整用溝を設けない状態で所望のフィルタ特性が得られるように誘電体ブロックの寸法を設計しておけば、その設計値からのバラツキ分を上記２つの結合調整用溝で補正すればよい。その結果、全体の結合調整用溝の切削量を低減することができ、特性調整工程のリードタイムを短縮化でき、製造コストが削減できる。
【００４７】
次に、第６の実施形態に係る誘電体フィルタの特性調整方法を、図９を参照して説明する。
第１〜第５の実施形態では２つの入出力電極を備えた単体の誘電体フィルタを例にしたが、この第６の実施形態は、共用の入出力電極とその他の２つの入出力電極を備えた誘電体デュプレクサに適用したものである。
【００４８】
図９の（Ａ）は誘電体デュプレクサの正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は背面図である。この図に示すように、ほぼ直方体形状の誘電体ブロック１には、その第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との間を貫通する６つの貫通孔２ａ〜２ｆを、第１面Ｓ１・第２面Ｓ２に直交する第３面Ｓ３・第４面Ｓ４に平行な方向に、列を成して配置している。これらの貫通孔２ａ〜２ｆの内面にはそれぞれ内導体を形成している。誘電体ブロック１の第１面Ｓ１を除く他の五面Ｓ２〜Ｓ６には、それぞれのほぼ全面に外導体４を形成している。
【００４９】
誘電体ブロック１の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２との間には、上記６つの貫通孔２ａ〜２ｆとは別の励振孔８を形成している。この励振孔８の内面には内導体を形成している。誘電体ブロック１の第１面Ｓ１には励振孔８の内導体と導通する外導体４を部分的に形成している。また励振孔８の第２面から第４面にかけて入出力電極９を外導体４から分離形成している。
【００５０】
このような構造により、３つの貫通孔２ａ〜２ｃの形成部分に構成される３つの共振器によって１つのフィルタを構成している。同様に、貫通孔２ｄ〜２ｆの形成部分に構成される３つの共振器によって、もう１つのフィルタを構成している。貫通孔２ａによる共振器は入出力電極６ａと容量性結合する。同様に貫通孔２ｆによる共振器は入出力電極６ｆと容量性結合する。また、励振孔８は貫通孔２ｃ，２ｄによるそれぞれの共振器とインターデジタル的に結合する。
【００５１】
この構造により、前者のフィルタを送信フィルタ、後者のフィルタを受信フィルタとし、入出力電極６ａを送信信号入力端子、入出力電極６ｆを受信信号出力端子、入出力電極９をアンテナ端子とする誘電体デュプレクサとして作用する。
【００５２】
図９に示した例では、貫通孔２ａ，２ｂの形成位置の中間に結合調整用溝５ａｂを形成し、貫通孔２ｂ，２ｃの間で貫通孔２ｂに一部重なる位置に結合調整用溝５ｂｃを形成している。また貫通孔２ｄ−２ｅの間で且つ貫通孔２ｄの一部に重なる位置に結合調整用溝５ｄｅを形成している。更に貫通孔２ｆを横断する位置に周波数調整用溝７を形成している。これらの各種溝は何れも第１面Ｓ１で誘電体ブロック１の第３面Ｓ３から第４面Ｓ４方向へ直線状に延びるものであるので、同一の切削ツールを用いて同一工程で形成でき、所望のフィルタ特性を有する誘電体デュプレクサが容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１の実施形態に係る誘電体フィルタの三面図
【図２】第２の実施形態に係る誘電体フィルタの二面図
【図３】第２の実施形態に係る別の誘電体フィルタの二面図
【図４】第３の実施形態に係る誘電体フィルタの二面図
【図５】第３の実施形態に係る別の誘電体フィルタの二面図
【図６】第４の実施形態に係る誘電体フィルタの二面図
【図７】第５の実施形態に係る誘電体フィルタの外観斜視図
【図８】同誘電体フィルタの三面図
【図９】第６の実施形態に係る誘電体デュプレクサの三面図
【図１０】各実施形態で用いる切削ツールの外観図
【図１１】各実施形態での特性調整手順を示すフローチャート
【符号の説明】
【００５４】
１−誘電体ブロック
２−貫通孔
３−内導体
４−外導体
５−結合調整用溝
６−入出力電極
７−周波数調整用溝
８−励振孔
９−入出力電極
１０−研削板
１００−誘電体フィルタ
Ｓ１〜Ｓ６−第１面〜第６面
【図１】
2007295015.tif 000003
【図２】
2007295015.tif 000004
【図３】
2007295015.tif 000005
【図４】
2007295015.tif 000006
【図５】
2007295015.tif 000007
【図６】
2007295015.tif 000008
【図７】
2007295015.tif 000009
【図８】
2007295015.tif 000010
【図９】
2007295015.tif 000011
【図１０】
2007295015.tif 000012
【図１１】
2007295015.tif 000013