(57)【要約】【課題】箔による豪華な装飾性と視覚上の立体感とを同時に実現することが可能な、意匠性に優れた箔仕上シールシート、及びその製造方法を提供する。【解決手段】ベース層４、装飾層５及びトップ層６を順次積層することにより形成された箔仕上シール３を、離型シート２上に剥離可能に貼着して成る箔仕上シールシート１において、上記装飾層５内に２層の箔層５ｂ，５ｄを設け、これら箔層５ｂ，５ｄを、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤から成る透明で無着色の粘着剤層５ｃを介して互いに接着した。【選択図】図２
2007136796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が所定の図柄形状に形成された箔仕上シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る箔仕上シールシートであって、
上記箔仕上シールが、上記離型シートの離型層上に積層されていて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された第１粘着剤層；該第１粘着剤層上に積層されていて、樹脂により形成された１層又は複数層の架橋層；を有するベース層と、
該ベース層の上記架橋層上に積層されていて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された第２粘着剤層；該第２粘着剤層上に積層されていて、表側面が光の反射面を成す第１箔層；該第１箔層上に積層されていて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された透明の第３粘着剤層；該第３粘着剤層上に積層されていて、表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる第２箔層；を有する装飾層と、
該装飾層上に積層されていて、樹脂により形成された透明のカバー層；を有するトップ層と、
を含んでいる、
ことを特徴とする箔仕上シールシート。
【請求項２】
上記装飾層が、上記第２箔層上に積層されていて、着色された樹脂により形成された色層を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載の箔仕上シールシート。
【請求項３】
上記架橋層が、上記第１粘着剤層よりも大きく形成されて、該第１粘着剤層の周端縁を覆っていると共に、
上記トップ層が、上記シール本体よりも大きく形成されて、上記装飾層及びベース層の周端縁を覆っている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の箔仕上シールシート。  
【請求項４】
上記トップ層が、透明で無着色のものであり、
上記第２粘着剤層及び第３粘着剤層が、透明で無着色のものであり、
上記第１箔層が、その表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させるものであり、
上記第２粘着剤層が直接積層された架橋層が、着色されて不透明なものである、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の箔仕上シールシート。
【請求項５】
上記架橋層が、上記第１粘着剤層上に直接積層される第１架橋層、中間の第２架橋層、及び上記第２粘着剤層が直接積層される第３架橋層の３層に形成されてている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の箔仕上シールシート。
【請求項６】
上記箔仕上シールが、ネイルアートシールである、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の箔仕上シールシート。
【請求項７】
外形が所定の図柄形状に形成された箔仕上シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る箔仕上シールシートを製造する方法であって、
スクリーン印刷用の基台上に、表面に離型層が形成された離型シートを着脱可能に装着するステップ；を有する準備工程と、
上記離型層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、第１粘着剤層を積層するステップ；該第１粘着剤層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、１層又は複数層の架橋層を積層するステップ；を有するベース層形成工程と、
該ベース層の上記架橋層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、第２粘着剤層を積層するステップ；該第２粘着剤層上に、表側面が光の反射面を成す第１箔層を転写して積層するステップ；該第１箔層上に、上記所定の図柄形状又はその他の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、透明の第３粘着剤層を積層するステップ；該第３粘着剤層上に、表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる第２箔層を転写して積層するステップ；を有する装飾層形成工程と、
該装飾層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、透明のカバー層を積層するステップ；を有するトップ層形成工程と、
を含む、
ことを特徴とする箔仕上シールシートの製造方法。
【請求項８】
上記装飾層形成工程が、上記第２箔層上に、スクリーンを用いて着色された樹脂を捺染し、色層を積層するステップ；を有する、
ことを特徴とする請求項７記載の箔仕上シールシートの製造方法。
【請求項９】
上記架橋層が、上記第１粘着剤層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該第１粘着剤層の周端縁を覆うように捺染され、
上記カバー層が、上記シール本体よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該シール本体の周端縁を覆うように捺染される、
ことを特徴とする請求項７又は請求項８の何れかに記載の箔仕上シールシートの製造方法。
【請求項１０】
上記カバー層が、透明で無着色のものであり、
上記第２粘着剤層及び第３粘着剤層が、透明で無着色のものであり、
上記第１箔層が、その表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させるものであり、
上記第２粘着剤が直接捺染される架橋層が、着色されて不透明なものである、
ことを特徴とする請求項７〜９の何れかに記載の箔仕上シールシートの製造方法。
【請求項１１】
上記架橋層を、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を重ねて３回捺染することにより、上記第１粘着剤層上に樹脂を直接捺染して積層される第１架橋層、中間の第２架橋層、及び、上記第２粘着剤層を形成する感圧性粘着剤が直接捺染される第３架橋層の３層に形成する、
ことを特徴とする請求項７〜１０の何れかに記載の箔仕上シールシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔による装飾が施され、外形が所定の図柄形状に形成されたシールシート、及びその製造方法に関するものであり、特にネイルアート用のシールシートに対して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
ネイルアート等に用いられるシールシートにおいて、箔による装飾が施されたものは既に知られている。このようなシールシートは、表面側に箔層を含む装飾層が積層されると共に、裏面に感圧性粘着剤から成る粘着剤層が積層されたシールを、離型シート上に剥離可能に貼着することにより構成されており、例えばネイルアート用のシールシートの場合、シールを離型シート上から剥離して、その粘着剤層を天然爪や付け爪の表面に押し当てることにより、これらの爪にネイルアートシールを装着することができるようになっている。
ところで、近年、特にネイルアートシールにおいては、豪華な装飾性や立体感が求められる傾向にあるが、従来のように、装飾層に単に１層の箔層を積層しただけでは、ある程度豪華な装飾性は得られるものの、立体感には乏しいものとなってしまう。
【０００３】
そこで、例えば、シールの装飾層における箔層を２層にして、箔の光を反射させる性質と光を透過させる性質とを利用することにより、両箔層での光の反射を利用した視覚上の立体感を出すことも考えられるが、そのためには、積層した２層の箔層間にある程度の間隔を保持する必要性がある。しかしながら、一般的に、箔を積層するにあたっては、ホットメルト接着剤を使用して加熱ローラ等により高圧でプレス接着しており、このような方法を２層の箔層間の接着に適用した場合、２層の箔層間の接着剤が高圧でのプレスにより潰れてしまい、２層の箔層間に必要な間隔を保持させることができず、結果として、箔層を２層にしたにもかかわらず、視覚上の立体感を十分に出すことができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の技術的課題は、箔による豪華な装飾性と視覚上の立体感とを同時に実現することが可能な、意匠性に優れた箔仕上シールシート、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る箔仕上シールシートは、外形が所定の図柄形状に形成された箔仕上シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る箔仕上シールシートであって、上記箔仕上シールが、上記離型シートの離型層上に積層されていて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された第１粘着剤層；該第１粘着剤層上に積層されていて、樹脂により形成された１層又は複数層の架橋層；を有するベース層と、該ベース層の上記架橋層上に積層されていて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された第２粘着剤層；該第２粘着剤層上に積層されていて、表側面が光の反射面を成す第１箔層；該第１箔層上に積層されていて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された透明の第３粘着剤層；該第３粘着剤層上に積層されていて、表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる第２箔層；を有する装飾層と、該装飾層上に積層されていて、樹脂により形成された透明のカバー層；を有するトップ層と、を含んでいることを特徴としている。
【０００６】
上記箔仕上シールシートにおいては、上記装飾層が、上記第２箔層上に積層されていて、着色された樹脂により形成された色層を有していても良い。
また、上記架橋層が、上記第１粘着剤層よりも大きく形成されて、該第１粘着剤層の周端縁を覆っていると共に、上記トップ層が、上記シール本体よりも大きく形成されて、上記装飾層及びベース層の周端縁を覆っていることが望ましい。
【０００７】
そして、上記箔仕上シールシートにおいては、上記トップ層が、透明で無着色のものであり、上記第２粘着剤層及び第３粘着剤層が、透明で無着色のものであり、上記第１箔層が、その表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させるものであり、上記第２粘着剤層が直接積層された架橋層が、着色されて不透明なものであることが望ましく、さらに、上記架橋層が、上記第１粘着剤層上に直接積層される第１架橋層、中間の第２架橋層、及び上記第２粘着剤層が直接積層される第３架橋層の３層に形成されているとより望ましい。なお、上記箔仕上シールは、ネイルアートシールに好適である。
【０００８】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る箔仕上シールシートの製造方法は、外形が所定の図柄形状に形成された箔仕上シールが、離型シート上に剥離可能に貼着されて成る箔仕上シールシートを製造する方法であって、スクリーン印刷用の基台上に、表面に離型層が形成された離型シートを着脱可能に装着するステップ；を有する準備工程と、上記離型層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、第１粘着剤層を積層するステップ；該第１粘着剤層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、１層又は複数層の架橋層を積層するステップ；を有するベース層形成工程と、該ベース層の上記架橋層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、第２粘着剤層を積層するステップ；該第２粘着剤層上に、表側面が光の反射面を成す第１箔層を転写して積層するステップ；該第１箔層上に、上記所定の図柄形状又はその他の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、透明の第３粘着剤層を積層するステップ；該第３粘着剤層上に、表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる第２箔層を転写して積層するステップ；を有する装飾層形成工程と、該装飾層上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を捺染し、透明のカバー層を積層するステップ；を有するトップ層形成工程と、を含むことを特徴としている。
【０００９】
上記箔仕上シールシートの製造方法においては、上記装飾層形成工程が、上記第２箔層上に、スクリーンを用いて着色された樹脂を捺染し、色層を積層するステップ；を有していても良い。
また、上記架橋層が、上記第１粘着剤層よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該第１粘着剤層の周端縁を覆うように捺染され、上記カバー層が、上記シール本体よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて、該シール本体の周端縁を覆うように捺染されることが望ましい。
【００１０】
そして、上記箔仕上シールシートの製造方法にいては、上記カバー層が、透明で無着色のものであり、上記第２粘着剤層及び第３粘着剤層が、透明で無着色のものであり、上記第１箔層が、その表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させるものであり、上記第２粘着剤が直接捺染される架橋層が、着色されて不透明なものであることが望ましく、さらに、上記架橋層を、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーンを用いて樹脂を重ねて３回捺染することにより、上記第１粘着剤層上に樹脂を直接捺染して積層される第１架橋層、中間の第２架橋層、及び、上記第２粘着剤層を形成する感圧性粘着剤が直接捺染される第３架橋層の３層に形成するとより望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
このように、本発明によれば、装飾層において、少なくとも２層の箔層同士を、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された透明の粘着剤層を介して積層するように構成したため、小さな押圧力で両箔層同士を積層することが可能となり、その結果、両箔層間の上記粘着剤層が積層の際に潰れてしまうのを可及的に防止して両箔層間に必要な間隔を保持させることができ、両箔層による豪華な装飾性と各箔層での光の反射を利用した視覚上の立体感とを同時に実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図１〜図３及び図４（ａ）〜図４（ｋ）を用いて、本発明に係る箔仕上シールシート及びその製造方法の一実施例について詳細に説明する。なお、図面は理解を助けるために概略図となっており、Ａ−Ａ断面における断面を示す斜線も、ここでは便宜上省略している。
図１及び図２は、本発明に係る箔仕上シールシート１を示しており、具体的には、本発明をネイルアートシールシートに適用した例を示している。この箔仕上シールシート１は、離型シート２と、外形が所定の図柄形状（本実施例ではハート形）に形成されていて、該離型シート２上に第１粘着剤層４ａにより剥離可能に貼着された複数の箔仕上シール３とにより構成されている。
【００１３】
そして、これら箔仕上シール３はそれぞれ、上記第１粘着剤層４ａ及び後述の装飾層５の基台を成す架橋層４ｂ〜４ｄを有するベース層４と、該ベース層４上に積層され、２層の第１及び第２箔層５ｂ，５ｄを有する装飾層５と、該装飾層５上に積層され、該装飾層５を保護する透明のトップ層６とにより構成されており、上記離型シート２から剥離し、第１粘着剤層４ａにより指先の天然爪や付け爪の表面に貼着することによって、これら天然爪や付け爪に装飾を施すことができるようになっている。
【００１４】
上記離型シート２は、台紙２ａの表面に、シリコン等により離型処理が施されて離型層２ｂが形成されたもので、該離型層２ｂ上の適宜の位置には、ロゴマーク等７（本実施例では文字「Ｅ」）がプリントされている。
上記ベース層４において、まず、上記第１粘着剤層４ａは、溶媒の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤によって上記所定の図柄形状に形成されていて、上記離型シート２の離型層２ｂ上に剥離可能に積層されている。
次に、上記架橋層４ｂ〜４ｄは、樹脂により上記所定の図柄形状に形成されていると共に、平面視において、上記第１粘着剤層４ａよりも大きく形成されており、上記第１粘着剤層４ａ上に、該粘着剤層４ａの周端縁を覆うように積層されている。
【００１５】
具体的には、本実施例において、上記架橋層は、第１架橋層４ｂ、第２架橋層４ｃ、及び第３架橋層４ｄの３層から形成されていて、第１架橋層４ｂが下層として上記第１粘着剤層４ａ上に直接積層され、第２架橋層４ｃが中間層として第１架橋層４ｂと上に直接積層され、第３架橋層４ｄが上層として第２架橋層４ｃ上に直接積層されている。そして、上記第１架橋層４ｂが上記第１粘着剤層４ａよりも大きく形成されており、該粘着剤層４ａの周端縁を覆っている。
このように、第１粘着剤層４ａの周端縁を架橋層で覆うことにより、該粘着剤層４ａの縁の引きずりや糸引きを防止することができ、また、該架橋層を第１〜第３架橋層４ｂ〜４ｄの３層にすることにより、ベース層４の強度が適度に高まって、上記箔層５ｂ、５ｄの保護に寄与すると共に、箔仕上シール３の取り扱いも容易となる。
【００１６】
なお、上記第１粘着剤層４ａを形成する感圧性粘着剤としては、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤やシリコン系粘着剤等を採用することが可能であり、また、上記架橋層４ｂ〜４ｄを形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンドや、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、オレフィン樹脂、又はこれらの共重合体ブレンド等を採用することが可能である。ここで、上記装飾層５が直接積層される第３架橋層４ｄを形成する樹脂については、光を透過させないように着色されて不透明となっており、その色については、上記箔層５ｂ，５ｄの色に応じて選択され、特に、下層側の第１箔層５ｂと同系色（例えば、第１箔層５ｂが銀色であればグレーなど）であることが望ましい。さらに、上記架橋層４ｂ〜４ｄの層数は、３層に限られることなく、必要に応じて１層又は複数層の適宜の層数とすることが可能である。
【００１７】
上記装飾層５は、溶媒の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤によって、上記所定の図柄形状に形成された透明で無着色の第２粘着剤層５ａと、該第２粘着剤層５ａ上全体に積層され、表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる薄い第１箔層５ｂと、該第１箔層５ｂ上に積層され、溶媒の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤によって、上記所定の図柄形状又はその他の図柄形状に形成された透明で無着色の第３粘着剤層５ｃと、該第３粘着剤層５ｃ上全体に積層され、表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる薄い第２箔層５ｄとを有しており、上記第２粘着剤層５ａが、上記ベース層４の第３架橋層４ｄ上に直接積層されている。
【００１８】
このように、装飾層５において、２層の第１及び第２箔層５ｂ，５ｄ同士を、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された透明で無着色の第３粘着剤層５ｃを介して積層するように構成したため、該第３粘着剤層５ｃの接着性を利用して、両箔層５ｂ，５ｄ同士を小さな押圧力で接着し積層することが可能となる。したがって、上記第３粘着剤層５ｃが積層の際に強い押圧力で潰れてしまうのを可及的に防止して、両箔層５ｂ，５ｄ間に必要な間隔を保持させることができ、両箔層５ｂ，５ｄによる豪華な装飾性と両箔層での光の反射を利用した視覚上の立体感とを同時に実現することが可能となり、意匠性に優れた箔仕上シール３を提供することができる。
【００１９】
なお、上記第２及び第３粘着剤層５ａ，５ｃを形成する感圧性粘着剤としては、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤等を採用することができ、また、上記第１及び第２箔層５ｂ，５ｄを形成する箔としては、金属を素材とした無地箔やホログラム箔や地紋入りの箔等が好適であり、第１箔層５ｂと第２箔層５ｄとで異なる箔を使用しても良く、さらに、箔層を３層以上にしても良い。
【００２０】
上記トップ層６は、透明の樹脂により上記所定の図柄形状に形成されていると共に、平面視において、上記ベース層４及び装飾層５よりも大きく形成されており、該装飾層５上に、これらベース層４及び装飾層５の周端縁を覆うように積層されている。具体的には、本実施例において、上記トップ層６は、透明で無着色の樹脂から成る１層のカバー層６ａから形成されている。
このように、トップ層６即ちカバー層６ａが、装飾層５上に、ベース層４及び装飾層５の周端縁を覆うように積層されているため、装飾層５の各箔層５ｂ，５ｄを確実に保護することができると同時に、装飾層５の粘着剤層５ａ，５ｃの縁の引きずりや糸引きを防止することができ、また、箔仕上シール３全体の強度も適度に高まり、該箔仕上シール３の取り扱いも容易となる。
【００２１】
次に、図３及び図４（ａ）〜図４（ｋ）を用いて、上記箔仕上シールシート１の製造方法について説明する。
当該製造方法において、箔仕上シールシート１は、主に、図３に示すようなスクリーン８を用いたスクリーン印刷による感圧性粘着剤や樹脂等の捺染、及び箔の転写によって製造される。そして、当該製造方法は、離型シート２をスクリーン印刷の基台Ｂ上に装着する準備工程（図４（ａ）参照）と、感圧性粘着剤から成る第１粘着剤層４ａ及び樹脂から成る架橋層４ｂ〜４ｄを有するベース層４を、上記離型シート２上にスクリーン印刷により積層するベース層形成工程（図４（ｂ）〜図４（ｅ）参照）と、ロゴマーク等７を上記離型シート２上にスクリーン印刷によりプリントするプリント工程（図４（ｆ）参照）と、２層の箔層５ｂ，５ｄ及び感圧性接着剤から成りこれら箔層５ｂ，５ｄを接着する第２、第３粘着剤層５ａ，５ｃを有する装飾層５を、上記ベース層４上にスクリーン印刷及び転写により積層する装飾層形成工程（図４（ｇ）〜図４（ｊ）参照）と、樹脂から成り上記装飾層５を保護するカバー層６ａを有するトップ層６を、上記装飾層５上にスクリーン印刷により積層するトップ層形成工程（図４（ｋ）参照）とにより構成されている。
【００２２】
ここで、上記スクリーン印刷による感圧性粘着剤や樹脂等の捺染に用いられるスクリーン８は、図３に示すように、絹やナイロンなどの繊維等を織った紗８ａが枠８ｂ内に張設されたもので、該紗８ａは、例えば同図に示すように、上記所定の図柄形状、即ちハート形に製版されている（ハート形の部分は紗８ａの目が通っており、その他の部分は紗８ａの目が塞がれている）。そして、この紗８ａ上に液状又はペースト状の感圧性粘着剤や樹脂等を載せて、該紗８ａ上で図示しないスキージを加圧・移動させることにより、紗８ａの目を通して被捺染面上に、感圧性粘着剤や樹脂等を上記所定の図柄形状に捺染することができるようになっている。
【００２３】
そこで、上記箔仕上シールシート１の製造方法をより具体的に説明すると、上記準備工程においては、スクリーン印刷用の平坦な基台Ｂ上に、離型層２ｂを上面にして離型シート２を装着する（図４（ａ）参照）。
上記ベース層形成工程においては、まず、上記離型シート２の離型層２ｂ上に、図３に示すような所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、溶剤の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、第１粘着剤層４ａを積層する（図４（ｂ）参照）。
次に、該第１粘着剤層４ａ上に、該粘着剤層４ａよりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、ペースト状の樹脂を該第１粘着剤層４ａの周端縁を覆うように捺染し、第１架橋層４ｂを積層する（図４（ｃ）参照）。そして、該第１架橋層４ｂを十分に乾燥させる。ここで、当該第１架橋層４ｂを形成する樹脂については、着色の有無や色の種類は特に限定されるものではない。
【００２４】
次に、上記第１架橋層４ｂ上に、上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いてペースト状の樹脂を捺染し、第２架橋層４ｃを積層する（図４（ｄ）参照）。そして、該第２架橋層４ｃを十分に乾燥させる。ここで、当該第２架橋層４ｃを形成する樹脂については、着色の有無や色の種類は特に限定されるものではない。
続いて、上記第２架橋層４ｃ上に、該第２架橋層４ｃとほぼ同じ大きさで上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いてペースト状の樹脂を捺染し、第３架橋層４ｄを積層する（図４（ｅ）参照）。そして、該第３架橋層４ｄを十分に乾燥させる。ここで、当該第３架橋層４ｄを形成する樹脂については、着色されて不透明となっており、その色については、上述したように、後の装飾層形成工程で積層する箔層５ｂ，５ｄの色に応じて選択され、特に、下層側の第１箔層５ｂと同系色（例えば、第１箔層５ｂが銀色であればグレーなど）であることが望ましい。
このように、上記ベース層３を形成する架橋層４ｂ〜４ｄを３層とすることにより、ベース層３の上面（第３架橋層４ｄの上面）が平滑となり、しかも、ベース層３に適度な強度が付与されるため、前述の効果に加え、後述する装飾層形成工程で箔を転写する際に、箔が皺になりにくくて転写作業が容易となる。
なお、前述のように、上記架橋層４ｂ〜４ｄの層数は、３層に限られることなく、必要に応じて１層又は複数層の適宜の層数とすることが可能である。
【００２５】
上記プリント工程においては、上記離型シート２の離型層２ｂ上に、スクリーン印刷により、インクでロゴマーク等７（本実施例では文字「Ｅ」）をプリントする（図４（ｆ）参照）。なお、ここで使用するインクは、一般に市販されているインクでは離型層２ｂに弾かれてプリントができないため、離型層２ｂに弾かれない特殊なインクを使用する。
【００２６】
上記装飾層形成工程においては、まず、上記ベース層４の第３架橋層４ｄ上に、該第３架橋層４ｄとほぼ同じ大きさで上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、溶剤の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、透明で無着色の第２粘着剤層５ａを積層する（図４（ｇ）参照）。ここで、該第２粘着剤層５ａを形成する感圧性粘着剤は、第１箔層５ｂを第３架橋層４ｄに対して接着することを目的とするものであるため、上記第１接着剤層４ａを形成する感圧性粘着剤よりも捺染時の粘性が高くて、強い接着性を有していることが望ましい。
【００２７】
次に、金属を素材とした無地箔やホログラム箔や地紋入りの箔等、表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる薄い箔が、剥離シート上に該表側面を剥離シート側にして積層されて成る箔シートを、上記離型シート２とほぼ同じ大きさにカットして上記第２粘着剤層５ａ上に載置し、図示しないゴムロールや馬連等で押し付けたり摺り付けたりすることにより、上記箔シートから該粘着剤層５ａ上に箔を転写する。その結果、該粘着剤層５ａ上のほぼ全体に第１箔層５ｂが積層される（図４（ｈ）参照）。
次に、上記第１箔層５ｂ上に、該第１箔層５ｂとほぼ同じか又はそれよりも小さい大きさで、上記所定の図柄形状又はその他の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、溶剤の揮発により常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤を捺染し、透明で無着色の第３粘着剤層５ｃを積層する（図４（ｉ）参照）。ここで、該第３粘着剤層５ｃを形成する感圧性粘着剤は、第２箔層５ｄを第１箔層５ｂに対して接着することを目的とするものであるため、上記第２粘着剤層５ａの場合と同様に、上記第１接着剤層４ａを形成する感圧性粘着剤よりも捺染時の粘性が高くて、強い接着性を有していることが望ましい。
【００２８】
続いて、上記第１箔層５ｂと同様に、金属を素材とし表側面が光の反射面を成すと共に光の一部を透過させる薄い箔が、剥離シート上に該表側面を剥離シート側にして積層されて成る箔シートを、上記離型シート２とほぼ同じ大きさにカットして上記第３粘着剤層５ｃ上に載置し、図示しないゴムロールや馬連等で押し付けたり摺り付けたりすることにより、上記箔シートから該粘着剤層５ｃ上に箔を転写する。その結果、該粘着剤層５ｃ上のほぼ全体に第２箔層５ｄが積層される（図４（ｊ）参照）。
【００２９】
このように、装飾層形成工程において、２層の第１及び第２箔層５ｂ，５ｄ同士を、常温で粘着性を呈する感圧性粘着剤により形成された透明で無着色の第３粘着剤層５ｃを介して積層するようにしたため、箔の転写により第１箔層５ｂ上に第２箔層５ｄを積層する際に、該第３粘着剤層５ｃの接着性を利用して、箔をゴムロールや馬連等による小さな押圧力で上記箔シートから転写することが可能となる。したがって、上記第３粘着剤層５ｃが、第２箔層５ｄの積層の際に強い押圧力で潰れてしまうのを可及的に防止して、両箔層５ｂ，５ｄ間に必要な間隔を保持させることができる。なお、前述のように、第１箔層５ｂと第２箔層５ｄとで異なる箔を使用しても良く、さらに、感圧性粘着剤の捺染と箔の転写とを繰り返して箔層を３層以上にしても良い。
【００３０】
上記トップ層形成工程においては、上記装飾層５上に、該装飾層５及び上記ベース層４よりも大きい上記所定の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、透明で無着色のペースト状の樹脂を上記装飾層５及びベース層４の周端縁を覆うように捺染し、トップ層６としてのカバー層６ａを積層する（図４（ｋ）参照）。そして、該カバー層６ａを十分に乾燥させる。ここで、上記トップ層６は、１層のカバー層６ａから成るものに限定されるものではなく、複数の層により形成しても良い。
【００３１】
図５は、本発明の上記実施例に係る箔仕上シールシートの一変形例を示している。
本変形例に係る箔仕上シールシート１Ａでは、装飾層５Ａにおける第２箔層５ｄ上に、着色された樹脂により適宜の図柄形状に形成された色層５ｅが積層されており、そうすることにより、箔仕上シート３Ａの意匠性をより一層高めることができる。
本変形例に係る箔仕上シートシール１Ａの製造方法については、上記実施例の装飾層形成工程の最後において（即ち、図４（ｊ）と図４（ｋ）との間において）、上記第２箔層５ｄ上に、該第２箔層５ｄとほぼ同じか又はそれよりも小さい大きさで、該第２箔層５ｄと同じか又はその他の図柄形状に製版されたスクリーン８を用いて、ペースト状の着色された樹脂を捺染し、色層５ｅを積層する。そして、該色層５ｅを十分に乾燥させる。ここで、該色層５ｅを形成する樹脂は透明であっても不透明であっても良い。
なお、本変形例に係るその他の構成及びそれに伴う作用効果については、上記実施例と同様であるから、説明の重複を避けるため、図面に同じ符号を付して説明を省略する。
【００３２】
以上において、本発明に係る箔仕上シールシート及びその製造方法について詳述したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載の発明の要旨を逸脱しない範囲で、設計において種々の変更ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る箔仕上シートシールの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す概略図である。
【図３】図１の箔仕上シールシートを製造する際のスクリーン印刷に用いられるスクリーンを示す概略的な平面図である。
【図４（ａ）】スクリーン印刷用の基台上に離型シートを装着した状態を示す概略図である。
【図４（ｂ）】離型シート２上に第１粘着剤層４ａを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｃ）】第１粘着剤層４ａ上に第１架橋層４ｂを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｄ）】第１架橋層４ｂ上に第２架橋層４ｃを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｅ）】第２架橋層４ｃ上に第３架橋層４ｄを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｆ）】離型シート２上にロゴマーク等７をプリントした状態を示す概略図である。
【図４（ｇ）】第３架橋層４ｄ上に第２粘着剤層５ａを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｈ）】第２粘着剤層５ａ上に第１箔層５ｂを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｉ）】第１箔層５ｂ上に第３粘着剤層５ｃを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｊ）】第３粘着剤層５ｃ上に第２箔層５ｄを積層した状態を示す概略図である。
【図４（ｋ）】装飾層５上にカバー層６ａを積層した状態を示す概略図である。
【図５】上記実施例の一変形例に係る箔仕上シールシートを示す上記Ａ−Ａ断面の概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１Ａ        箔仕上シールシート
２              離型シート
２ａ            台紙
２ｂ            離型層
３，３Ａ        箔仕上シール
４              ベース層
４ａ            第１粘着剤層
４ｂ            第１架橋層
４ｃ            第２架橋層
４ｄ            第３架橋層
５，５Ａ        装飾層
５ａ            第２粘着剤層
５ｂ            第１箔層
５ｃ            第３粘着剤層
５ｄ            第２箔層
５ｅ            色層
６              トップ層
６ａ            カバー層
７              ロゴマーク等
８              スクリーン
８ａ            紗
８ｂ            枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
2007136796.tif 000007
【図４（ｃ）】
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【図４（ｄ）】
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【図４（ｅ）】
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【図４（ｆ）】
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【図４（ｇ）】
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【図４（ｈ）】
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【図４（ｉ）】
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【図４（ｊ）】
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【図４（ｋ）】
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【図５】
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