(57)【要約】      （修正有）【課題】成形用金型に組み込み易い、薄い冷却プレートを提供する。【解決手段】金型プレートを積層して形成される射出成形用の金型に組み込まれ、金型で成形される成形品の熱を金型の外部に伝播させる冷却プレート４００であって、金型に組み込むプレート本体と、プレート本体が金型に組み込まれた状態で、両端が金型の外部に連通し、且つ、成形物の近傍に媒体の流路を形成するプレート本体４３０に組み付けられた媒体管４４０とを備える。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型プレートを積層して形成される射出成形用の金型に組み込まれ、前記金型で成形される成形物の熱を前記金型の外部に伝播させる冷却プレートであって、
前記金型に組み込むプレート本体と、
前記プレート本体が前記金型に組み込まれた状態で、両端が前記金型の外部に連通し、且つ、前記成形物の近傍に媒体の流路を形成する、前記プレート本体に組み付けられた媒体管と
を備える冷却プレート。
【請求項２】
前記プレート本体が前記金型に組み込まれた状態で、両端が外部に連通し且つ前記成形物の近傍を通過する溝を前記プレート本体が有し、
前記媒体管が、前記溝の内部に嵌入されている請求項１に記載の冷却プレート。
【請求項３】
前記溝の内面の少なくとも一部が、前記媒体管の外面と相補的な形状を有する請求項２に記載の冷却プレート。
【請求項４】
前記溝の内面と前記媒体管との間隙が、熱伝導率の高い充填材により充填されている請求項２に記載の冷却プレート。
【請求項５】
前記充填材が、前記金型の補修材である請求項４に記載の冷却プレート。
【請求項６】
ひとつの前記プレート本体に対して組み付けられた複数の前記媒体管と、
それぞれが前記媒体管の端部に結合された、前記媒体管の本数と同じ数の小開口を少なくとも一端に有する一対の接合部材と、
前記接合部材を介して前記媒体管の両端に装着され、前記金型の外部にある外部媒体管に対して前記媒体管を結合する一対のジョイントプラグと
を備える請求項１に記載の冷却プレート。
【請求項７】
前記ジョイントプラグを保持し、前記金型に組み込まれたときに前記金型に対して前記ジョイントプラグを位置決めする支持部材を更に備える請求項６に記載の冷却プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型およびそれに用いられる冷却プレートに関する。より詳細には、複数の金型プレートを積層して形成される射出成形用の金型において金型内部の温度制御のために組み込まれる冷却プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製品または樹脂製品の射出成形に用いられる金型は、中実な金属製品である金型プレートを複数積層して、所望の寸法を有するキャビティを形成している。また、このキャビティ内には、コア、歯型プレート等が収容されて所望の製品形状に対応した空間が形成される。この空間に溶融または軟化した材料を注入することにより、所望の形状の成形品が製造される。
【０００３】
一方、この種の金型は、数トンから数百トン、場合によっては千トンを越える大きな圧力で型締めされる。また、注入される材料には粘性の高いものもあり、これを金型へ注入したときには、キャビティ内でも数百ｋｇｆ／ｃｍ２程度、スプル入口付近では千ｋｇｆ／ｃｍ２におよぶ衝撃を発生する。従って、金型を構成する金型プレートにも相応の強度が求められる。
【０００４】
上記のような金型に組み込まれる金型プレートとしては、所望の機能に合わせて種々のものが用意される。例えば、金型全体の強度を増す目的で、加工量が少なく厚さの大きな金型プレートが組み込まれる。また、エジェクタユニット、スプル等を装着するための空孔を有する金型プレート、キャビティを形成するための特定形状を有する金型プレート等もある。
【０００５】
更に、温度制御手段を有する金型プレートも用いられる。即ち、材料の注入および成形から型抜きに至る工程において、成形品に接するキャビティ内面の表面温度を一定且つ均一に保持することは、成形品の形状および外観の品質に大きく影響する。そこで、金型プレートの少なくとも一部に加熱手段または冷却手段を設け、これを金型に組み込むことにより金型内部の温度制御が行われる。
【０００６】
金型プレートにおける冷却手段は、金型内部を通過し且つ両端が金型外部に連通した媒体流路として形成される。媒体流路の両端にはジョイントプラグが装着され、金型が成形装置に装着されたときにここに外部媒体管が結合される。外部媒体管は、金型および整形装置の外部の媒体冷却装置に接続される。なお、このような媒体流路を備えた金型プレートを、以下「冷却プレート」と記載するが、冷却プレートは冷却に限って利用されるわけではなく、金型の保温または昇温にも利用できる。
【０００７】
冷却プレートを製造する場合、単一のプレート材内で屈曲した流路を切削加工等により形成することは難しく、また、仮にそのような加工法で製造したとしても加工コストが著しく上昇するので工業的に好ましくない。また、内部に媒体流路を備えた金型プレートを鋳造等により製造することも、コストおよび精度を考慮すると現実的ではない。
【０００８】
そこで、１枚のプレート材に、媒体流路としての深い溝と、この溝に両側に沿って形成された一対の浅い溝とを加工し、浅い溝に漏れ防止材を装着した上でもう１枚の平板なプレート材と重ね合わせ、全体として液密な媒体流路を有する冷却プレートとする製造方法が知られている。この場合、一対のプレート材は、ねじ等により相互に結合される。
【０００９】
しかしながら、上記の構造では２枚のプレート材を重ねるので、冷却プレート全体の厚さが不可避に大きくなる。金型全体の高さ（厚さ）は使用する成形装置によって規定されているので、金型内で冷却プレートの厚さが増すことは好ましくない。
【００１０】
これに対して、特許文献には、穴開け加工した薄板を多数積層することにより、内部に冷却水流路を備えた金型を製造する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３１４２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の方法で所望の高さ若しくは厚さを有する金型または金型プレートを製造するには多数の薄板を積層しなければならない。このため、加工コストおよび組み立てコストが著しく上昇する。また、薄板相互のいずれかの間において冷却水が漏れた場合は修理が困難である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態として、金型プレートを積層して形成される射出成形用の金型に組み込まれ、金型で成形される成形物の熱を金型の外部に伝播させる冷却プレートであって、金型に組み込むプレート本体と、プレート本体が金型に組み込まれた状態で、両端が金型の外部に連通し、且つ、成形物の近傍に媒体の流路を形成する、プレート本体に組み付けられた媒体管とを備える冷却プレートが提供される。この冷却プレートは、１枚のプレート本体と当初より管である媒体管とを組み合わせて形成されており、媒体流路を封止するためのプレート材を追加する必要がない。この冷却プレートを組み込むことにより、キャビティプレート内でキャビティを収容するために用いることができるスペースが拡大される。また、金型全体としても、冷却プレートの薄化により全体の高さ（厚さ）が減じられる。
【００１３】
また、ひとつの実施形態として、上記冷却プレートにおいて、プレート本体が金型に組み込まれた状態で、両端が外部に連通し且つ成形物の近傍を通過する溝をプレート本体が有し、媒体管が、溝の内部に嵌入されている。これにより、厚さが１枚のプレート本体と同じでありながら媒体流路を備えた冷却プレートが実現される。
【００１４】
また、他の実施形態として、上記冷却プレートにおいて、溝の内面の少なくとも一部が、媒体管の外面と相補的な形状を有する請求項２に記載された冷却プレート。これにより、媒体管とプレート本体との間で相互に良好に熱が伝導され、効率がよく均一な温度制御ができる。
【００１５】
また、他の実施形態として、上記冷却プレートにおいて、溝の内面と媒体管との間隙が、熱伝導率の高い充填材により充填されている。これにより、媒体管とプレート本体との間の熱伝導性が更に改善されると共に、媒体管の固定が強固になり、機械的な強度も向上される。
【００１６】
また、他の実施形態として、上記冷却プレートにおいて、充填材は金型の補修材であり得る。これにより、安定且つ廉価に供給されている材料を用いて上記冷却プレートを実現できる。
【００１７】
また、他の実施形態として、上記冷却プレートにおいて、ひとつのプレート本体に対して組み付けられた複数の媒体管と、それぞれが媒体管の端部に結合された、媒体管の本数と同じ数の小開口を少なくとも一端に有する一対の接合部材と、接合部材を介して媒体管の両端に装着され、金型の外部にある外部媒体管に対して媒体管を結合する一対のジョイントプラグとを備える。これにより、多くの媒体管を備えた高性能な冷却プレートを実現できる一方、単一のジョイントプラグにより外部の冷却装置に接続できるので、取扱が容易になる。
【００１８】
更に、他の実施形態として、上記冷却プレートにおいて、ジョイントプラグを保持し、金型に組み込まれたときに金型に対してジョイントプラクを位置決めする支持部材を更に備える。これにより、ジョイントプラグに対する外部冷却管の着脱が容易になると共に、ジョイントプラグに接続された媒体管に負荷がかかることがなくなり、外部冷却管の着脱に起因する媒体管の劣化を防止できる。
【００１９】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションも発明となり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。ただし、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２１】
図１は、冷却プレートを組み込む樹脂成形用の金型１０全体を示す斜視図である。同図に示すように、この金型１０は、成形機に設置するときに固定される金型下部１００と、材料樹脂の注入ノズル（不図示）に接続される側にあたる金型上部２００とから主に形成されている。
【００２２】
金型下部１００は、第１バックプレート１１０、スペーサブロック１２０、第２バックプレート１３０および第４プレート１４０を順次積層して形成されている。第１バックプレート１１０は、成形装置に設置するときに直接に固定される部材であり、このため、他のプレートよりも大きな寸法を有すると共に、そのフランジ部に締結用のボルト穴を有している。
【００２３】
スペーサブロック１２０は、後述するエジェクタユニットを金型内に納めるためのスペースを形成している。第２バックプレート１３０は他のプレートに比較すると加工量が少なく、金型下部１００全体の剛性を増す目的で装着されている。第４プレート１４０は、成形用キャビティの形成に直接関与する階層である。
【００２４】
金型上部２００は、上層から順次、第１プレート２１０、第２プレート２２０および第３プレート２３０を積層して形成されている。第１プレート２１０の上面中央には、成形機側のノズルとの位置合わせの案内となるロケートリング２４０が装着されている。また、ロケートリング２４０の内側には、樹脂材料を注入するノズルに結合されるスプルブッシュ３１０が見えている。
【００２５】
第２プレート２２０は、金型下部１００における第２バックプレート１３０と同様に加工量が少なく、金型上部２００の高い剛性確保に寄与している。第３プレート２３０は、後述するランナプレートを収容し、前記した第４プレート１４０と協働して成形用のキャビティを形成している。従って、成形後に製品を取り出すための型開き時には、第３プレート２３０と第４プレート１４０との間が開かれる。また、第３プレート２３０は、後述する冷却プレート４００をその内部に収容している。
【００２６】
更に、上記金型１０において、第２プレート２２０を除く各プレート１１０、１３０、１４０、２１０、２３０、４００は、その側面にジョイントプラグ１１２、１３２、１４２、２１２、２３２、４１０を有している。これらジョイントプラグ１１２、１３２、１４２、２１２、２３２、４１０は、各プレート１１０、１３０、１４０、２１０、２３０、４００の内部に形成された媒体流路に連通している。従って、これらジョイントプラグ１１２、１３２、１４２、２１２、２３２、４１０を介して媒体を流通させることにより、金型１０内の温度を低下させることができる。なお、媒体としては、例えば水等の熱容量の大きな流体が用いられる。
【００２７】
図２は、図１に示した矢印Ｓを含む鉛直面で金型１０を切った断面図である。同図に示すように、金型１０の略中央に、縦に材料樹脂の流路が形成されている。即ち、第１プレート２１０および第２プレート２２０の略中央を、スプルブッシュ３１０に結合されたセンタスプル３２０が縦に貫通しており、スプルブッシュ３１０から注入された材料樹脂が、第３プレート２３０に収容されたスプルプレート３３０に送られる。スプルプレート３３０ではスプルが複数に分岐され、第３プレート２３０および第４プレート１４０の間に形成されたキャビティ３４０にバランスよく材料樹脂が注入される。キャビティ３４０内には、歯型プレート３４２等が収容されており、周囲に歯形を備えた２段歯車である成形品５００が成形される。
【００２８】
また、キャビティ３４０直下には、金型１０の最下部に装着されたエジェクタユニット３５０から延在するエジェクタピン３５２の先端が位置している。従って、キャビティ３４０に注入された材料が硬化した後、金型上部２００を開いてからエジェクタユニット３５０を操作すると、キャビティ３４０内で成形された成形品５００が放出される。
【００２９】
なお、冷却プレート４００は、図５にも示すように、成形品５００の全高の中程で、成形品５００の下部に直接に触れるように挿入されている。これにより、金型１０の内部深くにおいて成形品５００に接する部分に対しても精密な温度制御と効率のよい冷却ができる。また、冷却プレート４００自体の厚さがプレート材１枚の厚さと同じで薄いので、冷却プレート４００を収容させるために第３プレート２３０を大きく加工してその剛性を低下させ、あるいは、金型１０全体の高さが大きくなることがない。
【００３０】
図３は、図１および図２に示した金型１０から金型上部２００を取り外した上で、裏返して単独で示す斜視図である。同図に示すように、冷却プレート４００は、第３プレート２３０の略中央に、第３プレート２３０の下面（この図では上面）と面一になるように収容されている。また、冷却プレート４００の中央に形成された貫通穴４５０は、キャビティ３４０の一部をなす。なお、ここでは、冷却プレート４００の下面が見えている。
【００３１】
更に、この冷却プレート４００は、後述するように自身に組み込まれた媒体管４４０を外部の冷却装置を接続するための外部媒体管を接続する一対のジョイントプラグ４１０を備えている。即ち、ジョイントプラグ４１０の一方は冷却プレート４００に対して媒体を供給する外部媒体管が接続され、他方のジョイントプラグ４１０には媒体を排出するための外部媒体管が接続される。
【００３２】
また、ジョイントプラグ４１０は、これらを保持する支持部材４２０を介して第３プレート２３０に対して位置決めされている。なお、金型上部２００が金型下部１００に組み付けられた状態では、支持部材４２０の下面（図中では上面）も金型下部１００の第４プレート１４０に当接し、ジョイントプラグ４１０は完全に位置決めされる。
【００３３】
図４は、図３で見えていた冷却プレート４００を単独で取り出して、上面から見える様子を示す斜視図である。同図に示すように、冷却プレート４００は、単一のプレート本体４３０と、プレート本体４３０に埋め込まれた媒体管４４０とを備えている。
【００３４】
この実施形態では、媒体管４４０として、３本の銅管がプレート本体４３０に埋設されている。媒体管４４０の各々は個別に、プレート本体４３０の側方からプレート本体４３０の中央に向かい、貫通穴４５０の周囲を回って再びプレート本体４３０の側方に延在している。従って、貫通穴４５０の周囲には、略均等に媒体管４４０が配置されており、この領域の温度を均等に保つことができる。なお、媒体管４４０は、後述するように充填材４４８に埋設されており、この図では直接には見えていない。
【００３５】
また、プレート本体４３０の側方では、媒体管４４０の端部にジョイントプラグ４１０が装着されている。ここでは、３本の媒体管４４０の各端部は、それぞれ単一のジョイントプラグ４１０に結合されている。従って、１本の外部媒体管をジョイントプラグ４１０に接続することにより、３本の媒体管４４０に同時に接続することができる。なお、媒体管４４０とジョイントプラグ４１０との接続構造については別途後述する。
【００３６】
更に、この冷却プレート４００は、一対のジョイントプラグ４１０を一体に保持する支持部材４２０を備えている。支持部材４２０は、ジョイントプラグ４１０の外形と相補的な形状を有する一対の溝４２２を有し、この溝４２２内にジョイントプラグ４１０の一部を収容することにより、一対のジョイントプラグ４１０を一体にしている。
【００３７】
また、支持部材４２０は、略立方体の外形を有する。従って、冷却プレート４００が金型１０に組み込まれたとき、第３プレート２３０と第４プレート１４０との間に挟まれて、ジョイントプラグ４１０が変位しないように固定させることができる。これにより、ジョイントプラグ４１０に対して外部媒体管を着脱するときに、冷却プレート４００の媒体管４４０に負荷がかかることがなく、媒体管４４０が変形することもない。換言すれば、この支持部材４２０を設けることにより、媒体管４４０として、熱伝導性には優れるが強度が高いとはいえない銅管等を使用することができる。
【００３８】
図５は、図４に示した冷却プレート４００を、図中に示した矢印Ｔを含む鉛直面で切った様子を示す断面図である。なお、図４と共通の構成要素には同じ参照符号を付して重複する説明は省く。また、図５には、図１および図２に示した金型１０で成形された成形品５００も併せて示し、金型１０内における冷却プレート４００の位置関係を明瞭にしている。
【００３９】
同図に示すように、銅管４４２、４４４、４４６による媒体管４４０は、プレート本体４３０に形成された溝４３２の内部に嵌め込まれている。また、円形の断面形状を有する銅管４４２、４４４、４４６と、四角形の断面形状を有する溝４３２との間隙には充填材４４８が充填されている。これにより、プレート本体４３０の表面が平滑になると共に、銅管４４２、４４４、４４６とプレート本体４３０とが密着し、両者の間の熱伝導性が高くなる。また、溝４３２内で動かないので、銅管４４２、４４４、４４６の変形による劣化も防止される。
【００４０】
なお、上記の機能に鑑みて、媒体管４４０としては、熱伝導性に優れた材料を任意に選択でき、銅管の他、アルミ管等を好適に使用できる。また、この実施形態では、溝４３２に変形無しに収容できる外径を有する管材を使用したが、これよりも大きな径を有する管材を用い、プレス等により溝４３２に圧入することもできる。これにより、より太い流路が形成されると同時に、銅管４４２、４４４、４４６と溝４３２との直接に接触する面積が増す。
【００４１】
また、充填材４４８としても熱伝導率の高いものを選択することが好ましい。更に、充填材４４８は、注入された樹脂材料の熱と媒体による冷却との熱履歴に曝されるので、周囲の材料と熱膨張率の近いものを選択することが好ましい。これらの観点から、例えばＩＴＷインダストリー社から供給されている「Ｄｅｖｃｏｎ（商品名）」等の金型補修材を好適に使用できる。
【００４２】
図６は、冷却プレート６００に対する媒体管４４０の組み付け方について他の形態を示す部分断面図である。同図に示すように、この冷却プレート６００では、媒体管４４０となる銅管４４２、４４４、４４６を収容するための溝４３４において、その底部近傍の断面形状が銅管４４２、４４４、４４６の外形と同じになるように形成されている。従って、銅管４４２、４４４、４４６表面の下側半分は、プレート本体４３０に直接に密着している。これにより、プレート本体４３０および銅管４４２、４４４、４４６の間の熱伝導がより高くなる。
【００４３】
図７および図８は、図６に示した冷却プレート６００の製造過程を示す部分拡大断面図である。当初は円形の断面形状を有する銅管４４２、４４４、４４６を、プレート本体４３０に形成された溝４３４の経路に合わせて曲げた場合、図７に示すように、断面形状が変形してしまう場合がある。このような場合、溝４３４の底部の断面形状が円弧形であれば、図８に示すように、溝４３４内に入れた銅管４４２、４４４、４４６を、パンチ６１０により上方からプレスすることにより、各銅管４４２、４４４、４４６の形状を再び円形に修正することができる。このとき、溝４３４の底部はプレス加工のダイに相当するので、銅管４４２、４４４、４４６は溝４３４の底部に沿った形状に修正され、両者の間で良好な熱伝導が得られる。これにより、銅管４４２、４４４、４４６は大量の媒体を流通させることができるようになり、効率の一層高い冷却ができる。
【００４４】
また、図９は、冷却プレート７００に対する媒体管４４０の組み付け方について他の形態を示す部分断面図である。銅図に示すように、この冷却プレート７００においてプレート本体４３０に形成された溝４３４も、図５に示した冷却プレート４００と同様に矩形の断面形状を有している。一方、この溝４３４に収容される銅管４４２、４４４、４４６の各々は、外周で矩形の、内周では円形の断面形状を有している。これにより、銅管４４２、４４４、４４６は溝４３４の内面に広い面積で密着し、プレート本体４３０の熱が効率よく媒体に伝導される。
【００４５】
図１０は、図４および図５に示した冷却プレート４００の分解斜視図であり、図４および図５と共通の構成要素には同じ参照符号を付して重複する説明は省く。同図に示すように、３本の銅管４４２、４４４、４４６は、接合部材４６０を介してジョイントプラグ４１０に一括して接合されている。ここで、接合部材４６０には、銅管４４２、４４４、４４６の各々に対応した小開口４６２を、銅管４４２、４４４、４４６と同じ数形成されている。従って、銅管４４２、４４４、４４６の各々の端部を小開口４６２に挿入することにより、複数の銅管４４２、４４４、４４６をひとつにまとめることができる。
【００４６】
更に、接合部材４６０は、ジョイントプラグ４１０の内径に略等しい外径を有する。従って、銅管４４２、４４４、４４６に装着された接合部材４６０をジョイントプラグ４１０に挿入することにより、複数の銅管４４２、４４４、４４６に対して単一のジョイントプラグ４１０を連通させることができる。
【００４７】
図１１は、銅管４４２、４４４、４４６の端部に接合部材４６０およびジョイントプラグ４１０を装着して形成された接合部２０示す縦断面図である。同図に示すように、ジョイントプラグ４１０の内側に接合部材４６０が密着しており、更に、接合部材４６０に銅管４４２、４４４が液密に挿入されている。
【００４８】
また、ジョイントプラグ４１０の内部では、銅管４２２、４４４が接合部材４６０を貫通して、その先端をわずかに突出させている。これにより、単一の媒体供給源に複数の銅管４４２、４４４を漏洩なく結合できると共に、ジョイントプラグ４１０内で媒体に乱流が生じるので一層高い熱伝導効果を期待できる。
【００４９】
以上説明したように、この冷却プレートは、当初より管として供給されている部材を媒体管として、１枚のプレート本体に組み合わせた構造なので、厚さは１枚のプレート本体と同じである。また、この冷却プレートは外部の冷却機と接続して媒体を流通させることができるので効率のよい冷却ができる。従って、金型の精密な温度制御ができ、成形品の寸法および形状の精度が高くなると共に、成形品の反りの発生も防止される。また、金型への材料注入後の冷却時間が短縮され、生産性の向上にも寄与する。
【００５０】
なお、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることができることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】成形用の金型１０の全体を示す斜視図。
【図２】金型１０を、矢印Ｓを含む鉛直面で切った様子を示す縦断面図。
【図３】金型上部２００を第３プレート２３０側から見た斜視図。
【図４】冷却プレート４００を単独で示す斜視図。
【図５】図４に示した冷却プレート４００を、矢印Ｔを含む鉛直面で切った縦断面図。
【図６】冷却プレート６００の他の実施形態を示す断面図。
【図７】図６に示した冷却プレート６００の製造過程を示す部分拡大断面図。
【図８】図６に示した冷却プレート６００の製造過程を示す部分拡大断面図。
【図９】冷却プレート７００の他の実施形態を示す断面図。
【図１０】図４に示した冷却プレート４００の分解斜視図。
【図１１】ジョイントプラグ４１０の接合部２０の構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１０  金型、２０  接合部、１００  金型下部、１１０  第１バックプレート、１１２、１３２、１４２、２１２、２３２、４１０  ジョイントプラグ、１２０  スペーサブロック、１３０  第２バックプレート、１４０  第４プレート、２００  金型上部、２１０  第１プレート、２２０  第２プレート、２３０  第３プレート、２４０  ロケートリング、３１０  スプルブッシュ、３２０  センタスプル、３３０  スプルプレート、３４０  キャビティ、３４２  歯型プレート、３５０  エジェクタユニット、３５２  エジェクタピン、４００、６００、７００  冷却プレート、４２０  支持部材、４２２、４３２、４３４  溝、４３０  プレート本体、４４０  媒体管、４４２、４４４、４４６  銅管、４４８  充填材、４５０  貫通穴、４６０  接合部材、４６２  小開口、４６４  テーパ面、５００  成形品、６１０  パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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