(57)【要約】【課題】端子金具の保持力を向上し且つ端子変形を防止して小型化に対応することができる端子金具を提供する。【解決手段】薄板金属はランス孔２１が形成された基壁２２から一対の周壁２３，２４を立設するように折り曲げられると、その一対の周壁２３，２４の端部の各々が突き合わされて合わせ部２６が形成されて角筒状の接続部２が形成されるので、基壁２２に合わせ部２６が形成されないため、ランス孔２１の幅を端子金具の外形幅まで拡大することができ、かつ、合わせ部２６によって端子金具の変形を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の薄板金属を折り曲げて角筒状に形成された接続部と、前記接続部が挿入されるハウジングに設けられたランスと係合するように前記接続部に形成されたランス孔と、を有する端子金具において、
前記接続部が、前記ランス孔を形成した基壁と、該基壁から立設しかつ前記接続部を形成する一対の周壁と、前記一対の周壁の端部の各々を合わせた合わせ部と、を有することを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記一対の周壁が、前記接続部の側壁に前記合わせ部が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジング内の端子収容室に挿入される端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７乃至図９に示す従来の端子金具１０１は、雌型端子金具であり、相手側の雄型端子金具が挿入される角筒状の接続部１０２を有している。接続部１０２は、導電性の薄板金属を折り曲げて角筒状に形成されている。接続部１０２は、底壁１０３と、該底壁１０３から立設する一対の側壁１０４と、天井壁１０５と、該天井壁１０５に形成されたランス孔１０６と、ランス掛かり部１０７と、を有している。
【０００３】
接続部１０２は、コネクタハウジング１２０内の挿入孔１２１に挿入されると、コネクタハウジング１２０内のランス１２２がランス孔１０６に入り込み、ランス１２２がランス孔１０６の縁、及び、天井壁１０５から外側に向かって突出するランス掛かり部１０７に係止されることで、端子金具１０１のコネクタハウジング１２０から抜け止めされた状態で保持される。
【０００４】
このように端子金具１０１とコネクタハウジング１２０は、ある一定以上の力で保持される必要があり、ランス１２２の高さ及び幅、端子金具１０１のランス掛かり部１０７の高さ及び幅により保持力が決まっていた。そのため、ランス掛かり部１０７には保持力がかかるため、薄板金属が重なり合うつなぎ部１０８を設けて、強度を確保する必要があった。
【０００５】
また、特許文献１に示すコネクタは、端子金具の側壁におけるランス孔との対応領域に、その側壁の内面を凹ませた形態の逃がし部を形成し、かつ、ランス孔はその左右両側縁部を逃がし部内に侵入させる幅寸法とすることで、ランス孔の開口幅を広くしてランス孔とランスとの係止しろを大きく確保してきた。
【特許文献１】特開２００３−７７５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した端子金具のようにつなぎ部を設ける必要があると、掛かり部の幅が減少してしまい、十分な保持力を得ることができないという問題があった。また、特許文献１のコネクタのように、逃がし部を設けることで、ランス孔の開口を広くすることは可能であるが、端子金具を形成する薄板金属の材圧が薄い場合には、特許文献１のコネクタでは対応することができなかった。特に、近年は端子金具の小型化が進んでおり、小型の端子金具にも対応する必要があった。
【０００７】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、端子金具の保持力を向上し且つ端子変形を防止して小型化に対応することができる端子金具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の端子金具は、導電性の薄板金属を折り曲げて角筒状に形成された接続部と、前記接続部が挿入されるハウジングに設けられたランスと係合するように前記接続部に形成されたランス孔と、を有する端子金具において、前記接続部が、前記ランス孔を形成した基壁と、該基壁から立設しかつ前記接続部を形成する一対の周壁と、前記一対の周壁の端部の各々を合わせた合わせ部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記請求項１に記載した本発明の端子金具によれば、薄板金属はランス孔が形成された基壁から一対の周壁を立設するように折り曲げられると、その一対の周壁の端部の各々が突き合わされて合わせ部が形成されて角筒状の接続部が形成されるので、基壁に合わせ部が形成されないため、ランス孔の幅を端子金具の外形幅まで拡大することができ、かつ、合わせ部によって端子金具の変形を防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の端子金具において、前記一対の周壁が、前記接続部の側壁に前記合わせ部が位置するように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記請求項２に記載した本発明の端子金具によれば、一対の周壁の端部が接続部の側壁の位置で突き合わせて合わせ部を形成しているので、端子の変形をより一層防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の端子金具によれば、薄板金属の合わせ部をランス孔が設けられていない周壁に形成するようにしたことから、ランス孔の幅を端子金具の外形幅まで拡張してランスとの接触面積を増加でき、かつ、合わせ部によって端子金具の強度を向上することができる。よって、端子金具の保持力を向上し且つ端子変形を防止して端子金具の小型化に対応することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、一対の周壁の端部が接続部の側壁の位置で突き合わせて合わせ部を形成するようにしたことから、端子の変形をより一層防止することができるため、側壁の厚さの増加を防止して端子金具のさらなる小型化に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る端子金具の一実施の形態を、図１〜図６の図面を参照して説明する。
【００１５】
図１乃至図３において、本発明の端子金具１は、雌型端子金具であり、相手側の雄型端子金具が挿入される角筒状の接続部２と、被覆電線を圧接した状態で保持して電気的に接続する電線保持部３と、を有している。
【００１６】
接続部２は、図４に示す導電性の薄板金属４を折り曲げて角筒状に形成されている。接続部２は、ランス孔２１と、基壁２２と、一対の側壁２３，２４と、対向壁２５と、合わせ部２６と、を有している。接続部２は、基壁２２と一対の側壁２３，２４と対向壁２５とによって中空箱状に形成されており、それらの板厚はほぼ均一となっている。接続部２の前方側の端面は、開口２７となっており、相手側の雄型端子金具に設けられた雄タブ（図示せず）が開口２７から挿入されることで連結する。そして、接続部２内に設けられた基壁２２よりも幅が狭い接触片２８と前記雄タブが接触することで、電気的に接続される構成となっている。
【００１７】
ランス孔２１は、接続部２が挿入されるコネクタハウジング５の挿入孔５１に挿入された状態で、コネクタハウジング５内に設けられたランス５２と係合するように接続部２に設けられている。ランス孔２１は、その内部に入り込んだランス５２と係合することで、接続部２が挿入孔５１から抜けることを防止している。ランス孔２１は、図４に示すように、基壁２２から側壁２３，２４に亘るように設けられている。
【００１８】
基壁２２は、略矩形板状に形成されており、本最良の形態では天井壁となっている。基壁２２は、コネクタハウジング５０の挿入孔５１に挿入された状態で、その内部のランス５２と対応する位置にランス孔２１が形成されている。また、基壁２２の外部表面には、ガイド片２９が上方へ突出して設けられている。このガイド片２９は、コネクタハウジング５の挿入孔５１内の正規位置に案内する。
【００１９】
側壁２３は、その一方側が基壁２２の一方側から基壁２２と直交し、且つ、他方側が対向壁２５と直交するようにそれぞれ立設している。側壁２４は、第１側壁２４ａと第２側壁２４ｂとを有している。第１側壁２４ａは、基壁２２の他方側から基壁２２と直交するように立設している。第２側壁２４ｂは、対向壁２５と直交するように対向壁２５から立設している。第１側壁２４ａと第２側壁２４ｂとの各端部は、突き合わされることで、側壁２４を形成している。つまり、その突き合わせ部分が合わせ部２６となっている。
【００２０】
対向壁２５は、基壁２２とほぼ同一サイズで形成されており、側壁２３及び側壁２４ｂに連結し且つ基壁２２と対向するように形成されている。対向壁２５は、電線保持部３の基部３１に連なっている。そして、基部３１は、一対の第１保持片３２と、一対の第２保持片３３とを有している。そして、基部３１に電線が載せられた状態で、第１保持片３２及び第２保持片３３の各々が曲げられることで、電線保持部３は電線を保持する構成となっている。
【００２１】
このように一方の周壁を第１側壁２４ａによって形成し、且つ、他方の周壁を側壁２３と対向壁２５と第２側壁２４ｂとを曲げ加工よって形成している。よって、側壁２４に合わせ部２６を形成することができるため、接続部２の幅全体までランス孔２２を大きくすることができる。
【００２２】
次に、上述した構成の端子金具１の組み立ての一例を以下に説明する。
【００２３】
端子金具１は、金属薄板４を図４に示す所定形状に打ち抜いて一次加工され、所定箇所を折り曲げて二次加工される。なお、金属薄板４は、接続部２に対応する部分が曲げ線４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄにより区分されている。そして、複数の金属薄板４が連結部４１によって連結されている。
【００２４】
まず、接触片２８が接続部２の内側に折り曲げられ、所定の形状に加工される。そして、基壁２２の両外側（図４中上下方向）の曲げ線４Ａ、４Ｂで折り曲げられることで、基壁２２の両外側から第１側壁２４ａと側壁２３、対向壁２５、第２側壁２４ｂが立設した状態となる。そして、曲げ線４Ｃ、４Ｄで折り曲げることで、側壁２３から対向壁２５且つ対向壁２５から第２側壁２４ｂをそれぞれ立設させている。その結果、第１側壁２４ａと第２側壁２４ｂの各端部、つまり、金属薄板４の両端部が突き合わされた状態で、角筒状の接続部２が形成される。
【００２５】
このように形成された端子金具１の接続部２は、コネクタハウジング５の挿入孔５１に挿入されると、ランス孔２１は入り込んだランス５２と係合して挿入孔５１に端子金具１が保持された状態となる。そして、ランス孔２１は、接続部２の幅全体まで大きくなっていることから、ランス５２との係合面積が増加しているため、従来よりも保持面積が増加している。よって、保持力の向上を図ることができる。
【００２６】
以上説明した端子金具１によれば、薄板金属４の合わせ部２６をランス孔２１が設けられていない周壁に形成するようにしたことから、ランス孔２１の幅を端子金具１の接続部２の外形幅まで拡張してランス５２との接触面積を増加でき、かつ、合わせ部２６によって端子金具１の強度を向上することができる。よって、端子金具１の保持力を向上し且つ端子変形を防止して端子金具の小型化に対応することができる。
【００２７】
また、第１側面２４ａと第２側面２４ｂの各端部が接続部２の側壁２４の位置で突き合わせて合わせ部２６を形成するようにしたことから、端子変形をより一層防止することができるため、側壁２４の厚さの増加を防止して端子金具１のさらなる小型化に対応することができる。
【００２８】
なお、前述した実施形態では、合わせ部２６を側壁２４の中央付近にした場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、種々異なる形態とすることができる。例えば、図６に示すように、側壁２４と対向壁２５との突き合わせた部分を合わせ部２６とすることもできる。なお、図６中では接触片２８は省略しているが、基本構成は前述したものと同一となっている。また、合わせ部２６は、側壁２３や対向壁２５等に位置付けることもできる。
【００２９】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の端子金具の接続部の外観を示す斜視図である。
【図２】図１中の直線Ｘ−Ｘを通る矢印方向の断面図である。
【図３】図１の端子金具の全体を示す斜視図である。
【図４】図３の端子金具の展開図である。
【図５】コネクタハウジングへの端子金具の挿入を説明するための図である。
【図６】図２中の接続部の他の例を示す断面図である。
【図７】従来の端子金具の接続部の外観を示す斜視図である。
【図８】図７中の直線Ｙ−Ｙを通る矢印方向の断面図である。
【図９】従来のコネクタハウジングへの端子金具の挿入を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    端子金具
２    接続部
２１    ランス孔
２２    基壁
２３    側壁（周壁）
２４    側壁（周壁）
２５    対向壁（周壁）
２６    合わせ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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