(57)【要約】【課題】改質器と水蒸気を発生させるための気化器とが一体化された、コンパクトな改質装置を提供する。【解決手段】少なくとも一部に改質触媒が充填されており、該改質触媒に炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物を接触させ、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造するための改質層２と、少なくとも一部に酸化触媒が充填されており、前記改質ガスの一部を酸化して熱を発生させるための酸化発熱層３と、水を気化させて水蒸気を発生させるための水蒸気発生用気化器７とを備える酸化自己熱型改質装置において、前記改質層２及び前記酸化発熱層３を円筒形状とすると共に、半径方向内側から内側改質層２Ａ、酸化発熱層３、外側改質層２Ｂの順に配置された３重円管構造とした上、内側改質層２Ａの半径方向内側に水蒸気発生用気化器７を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に改質触媒が充填されており、該改質触媒に炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物を接触させ、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造するための改質層と、少なくとも一部に酸化触媒が充填されており、前記改質ガスの一部を酸化して熱を発生させるための酸化発熱層と、水を気化させて水蒸気を発生させるための水蒸気発生用気化器とを備え、前記改質層が前記酸化発熱層の上流側に配置された酸化自己熱型改質装置であって、
前記改質層及び前記酸化発熱層が、円筒形状であって且つ半径方向内側から内側改質層、酸化発熱層、外側改質層の順に配置された３重円管構造を有しており、
前記内側改質層の半径方向内側に前記水蒸気発生用気化器が配置されていることを特徴とする酸化自己熱型改質装置。
【請求項２】
前記内側改質層及び外側改質層に充填される改質触媒の少なくとも一部がＲｕ金属を含むことを特徴とする請求項１に記載の酸化自己熱型改質装置。
【請求項３】
前記水蒸気発生用気化器が炭化水素又は脂肪族アルコールを燃料とするボイラーであることを特徴とする請求項１に記載の酸化自己熱型改質装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物を改質触媒に接触させ、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造するための改質装置に関し、更に詳しくは、装置内での酸化熱を改質反応に利用できると共に、改質器と水蒸気を発生させるための気化器とが一体化されたコンパクトな改質装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物を触媒に接触させ、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造する手段として、水蒸気改質型の改質システムが知られている。該水蒸気改質型改質システムに用いられる改質装置は、中心に加熱用の燃焼バーナーを備え、該燃焼バーナーを囲むように改質触媒が充填された改質層が配置されているのが一般的である。
【０００３】
一方、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造する他の方法として、炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物に更に酸化性ガスを同伴させ、上流に部分酸化反応層を設けると共に下流に水蒸気改質層を設け、上流側の部分酸化反応層で発生した熱を利用して下流側の水蒸気改質層での改質反応熱を補う方式の自己熱型の改質方法が考案されている。この方式は、部分酸化反応層で発生した熱で水蒸気改質層での改質反応熱を補うため、加熱用の燃焼バーナーが不要となり、熱損出が少なく、装置を小型化できるという利点を有しており、例えば、特開２００１−１９２２０１号（特許文献１）、特開２００３−３３５５０４号（特許文献２）等の技術が考案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９２２０１号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、炭化水素又は脂肪族アルコールを原料として水素を主成分とする改質ガスを製造するためには、上記原料に水蒸気を同伴させる必要があり、何らかの方法で水蒸気を発生させる装置が必要である。そして、現在、一般的には、改質装置とは別に水蒸気発生手段を設け、該水蒸気発生手段で水を気化して改質装置に水蒸気を供給している。しかしながら、この場合、改質システム全体を構成する機器数が増え、システムが大きくなるという問題がある。そして、上記水蒸気改質型改質システム及び自己熱型改質システムのいずれも、改質器と水蒸気発生用の気化器とを一体化することが難しく、より一層の小型化が求められていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決し、改質器と水蒸気を発生させるための気化器とが一体化された、コンパクトな改質装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物を改質触媒と接触させ、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造するにあたり、改質層及び酸化発熱層を円筒形状とすると共に、半径方向内側から内側改質層、酸化発熱層、外側改質層の順に配置された３重円管構造とし、更に、内側改質層の半径方向内側の円筒状スペースに水蒸気発生用の気化器を配置することで、改質器と気化器を一体化して、システム全体を小型化できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明の酸化自己熱型改質装置は、
少なくとも一部に改質触媒が充填されており、該改質触媒に炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物を接触させ、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造するための改質層と、
少なくとも一部に酸化触媒が充填されており、前記改質ガスの一部を酸化して熱を発生させるための酸化発熱層と、
水を気化させて水蒸気を発生させるための水蒸気発生用気化器とを備え、
前記改質層が前記酸化発熱層の上流側に配置されており、
前記改質層及び前記酸化発熱層が、円筒形状であって且つ半径方向内側から内側改質層、酸化発熱層、外側改質層の順に配置された３重円管構造を有しており、
前記内側改質層の半径方向内側に水蒸気発生用気化器が配置されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、酸化自己熱型改質装置とは、装置内で吸熱反応である改質反応と発熱反応である酸化反応とを行い、酸化反応で発生した熱を改質反応に要する熱として使用するタイプの改質装置である。なお、本発明の酸化自己熱型改質装置は、酸化反応で発生した熱を改質反応に利用するものであるが、外部からの加熱を排除するものではない。
【００１０】
本発明の酸化自己熱型改質装置においては、前記内側改質層及び外側改質層に充填される改質触媒の少なくとも一部がＲｕ金属を含むことが好ましい。この場合、改質原料として炭素数の大きな液体燃料を用いても、高い改質効率で改質を行うことができる。
【００１１】
本発明の酸化自己熱型改質装置においては、前記水蒸気発生用気化器が炭化水素又は脂肪族アルコールを燃料とするボイラーであることが好ましい。この場合、炭化水素又は脂肪族アルコールを、改質原料として且つ水蒸気発生用気化器の燃料として使用できるため、改質システム全体の更なる小型化が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、改質層及び酸化発熱層が円筒形状で、且つ半径方向内側から内側改質層、酸化発熱層、外側改質層の順に配置された３重円管構造を有し、更に、内側改質層の半径方向内側の円筒状スペースに水蒸気発生用気化器が配置されており、改質器と気化器とが一体化されたコンパクトな酸化自己熱型改質装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の酸化自己熱型改質装置の一実施形態の概略図であり、図２は、図１のII−II線に沿う断面図である。この酸化自己熱型改質装置は、全体として円筒形状を有しており、各要素は、環状に形成され且つ同心円状に配置されている。
【００１４】
図示例の酸化自己熱型改質装置１は、改質層２と、酸化発熱層３とを備え、改質層２が酸化発熱層３よりも上流側に位置している。改質層２及び酸化発熱層３は、それぞれ円筒形状を有し、改質層２が半径方向内側に位置する内側改質層２Ａと半径方向外側に位置する外側改質層２Ｂとの２層からなると共に、該内側改質層２Ａと外側改質層２Ｂとの間に酸化発熱層３が配置されており、半径方向内側から内側改質層２Ａ、酸化発熱層３、外側改質層２Ｂの順に配置された３重円管構造をなしている。
【００１５】
改質層２及び酸化発熱層３は、酸化自己熱型改質装置１の内筒４及び外筒５、並びに内筒４及び外筒５の間に位置する２枚の管状隔壁６（半径方向内側の隔壁６Ａと半径方向外側の隔壁６Ｂ）とによって隔てられており、内筒４と半径方向内側の隔壁６Ａとの間の空間が内側改質層２Ａをなし、半径方向内側の隔壁６Ａと半径方向外側の隔壁６Ｂとの間の空間が酸化発熱層３をなし、半径方向外側の隔壁６Ｂと外筒５との間の空間が外側改質層２Ｂをなしている。図２に詳しく示すように、内筒４、半径方向内側の隔壁６Ａ、半径方向外側の隔壁６Ｂ、及び外筒５は、環状で且つ同心円状に配置された４重円管構造をなしており、その間にそれぞれ位置する内側改質層２Ａ、酸化発熱層３、及び外側改質層２Ｂが３重円管構造をなしている。また、内筒４の半径方向内側には、水を気化させて水蒸気を発生させるための水蒸気発生用気化器７が配置されている。このように、本発明の酸化自己熱型改質装置においては、改質層２及び酸化発熱層３を主たる要素とする改質器部分と、水蒸気発生用気化器７とが一体化しているため、従来の改質システムに比べて大幅にコンパクト化を図ることが可能である。また、気化器と改質器のトータルの熱効率が向上する。
【００１６】
そして、図示例の水蒸気発生用気化器７には、該水蒸気発生用気化器７に水を導入するための水供給管８と、発生した水蒸気を供給するための水蒸気供給管９と、上記水蒸気発生用気化器７に燃料を供給するための燃料供給管１０と、燃料の燃焼により発生した排ガスを排出するための排ガス流路１１とが連結されている。図示例においては、水を水供給管８を通して水蒸気発生用気化器７に導入した後、該水蒸気発生用気化器７内で水蒸気とし、また、発生した水蒸気を水蒸気供給管９を通して混合器１２Ａに送り、該混合器１２Ａで改質原料と混合した後、酸化自己熱型改質装置１内に導入することができる。なお、水蒸気発生用気化器７の熱源は特に限定されるものではないが、本発明の酸化自己熱型改質装置においては、水蒸気発生用気化器７が炭化水素又は脂肪族アルコールを燃料とするボイラーであることが好ましく、この場合、炭化水素又は脂肪族アルコールを、改質原料として使用すると共に、水蒸気発生用気化器７用の燃料としても使用できるため、改質システム全体の小型化を更に図ることが可能となる。また、図示例においては、燃料供給管１０に混合器１２Ｂを介して燃料の燃焼用エアーの供給管１３が接続されているが、燃焼用エアーの供給方式はこれに限定されるものではなく、例えば、水蒸気発生用気化器７に直接燃焼用エアー供給管１３を接続してもよい。
【００１７】
また、図示例の酸化自己熱型改質装置１は、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂの双方に原料を供給するための原料導入管１４と、酸化発熱層３からの改質ガスを排出するための改質ガス排出管１５とが、外筒５の下部に連結されている。原料導入管１４が連結される位置より上部で且つ内側改質層２Ａ、酸化発熱層３、外側改質層２Ｂの下部には、仕切り受け１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃがそれぞれ配設されており、該仕切り受け１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは、これら各層に充填される触媒等の落下を防止しつつ、炭化水素又は脂肪族アルコールと水蒸気との混合物並びに改質ガスの通過を可能とする。また、原料導入管１４が連結される位置より下部で且つ改質ガス排出管１５が連結される位置より上部には、隔壁１７が配設されており、該隔壁１７には、酸化発熱層３に連通する開口１８が設けられている。更に、図示例の酸化自己熱型改質装置１は、外筒５の上端部を貫通して酸化発熱層３まで至る酸化性ガス導入管１９を備え、該酸化性ガス導入管１９の先端には、酸化性ガス噴出し口が複数設けられた管状リング２０が設置されている。
【００１８】
本発明の酸化自己熱型改質装置においては、上述のようにして水蒸気発生用気化器７で発生した水蒸気と炭化水素又は脂肪族アルコールとの混合物を、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂに充填された改質触媒に接触させ、改質反応により水素を主成分とする改質ガスを製造する。ここで、水蒸気と改質原料の炭化水素又は脂肪族アルコールとの混合比は、適宜選定することができるが、通常、Ｈ2Ｏ／Ｃ（水／炭素）＝２〜４の範囲である。また、改質原料の炭化水素及び脂肪族アルコールは、特に限定されるものではなく、炭化水素としては、メタン、エタン、プロパン、ブタン等のガス、軽油、ガソリン、ナフサ、灯油等の液体燃料を用いることができ、一方、脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール等を用いることができる。これらの中でも、本発明の改質装置は、炭素数の大きい炭化水素、即ち、軽油、ガソリン、ナフサ、灯油の改質に好適であり、灯油の改質に特に好適である。なお、これら炭化水素及び脂肪族アルコールは、上述のように、水蒸気発生用気化器７の燃料としても好適である。
【００１９】
図１において原料導入管１４から原料ガス流路２１に導入された水蒸気を含む改質原料は、仕切り受け１６Ａ，１６Ｃを通過して、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂをアップフローで均一に流れつつ改質され、水素を主成分とする改質ガスとなる。この時、改質に要する熱は、酸化発熱層３で起こる酸化発熱による顕熱が、隔壁６Ａ，６Ｂを経て内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂへ伝達されることによって賄われる。なお、本発明においては、酸化反応で発生した熱を改質反応に利用することに加え、改質反応に要する熱の一部を外部から供給することも可能であるが、改質層における改質反応に必要な熱を、酸化発熱層において発生させた熱で補うことにより熱自立させること（即ち、外部から熱を供給することなく、内部で発生した熱のみで反応を進行させること）が好ましい。
【００２０】
ここで、本発明において、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂに充填される改質触媒としては、従来改質用に用いられている触媒を用いることができ、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア等の担体に、Ｒｕ、Ｎｉ、Ｗ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｐｔを単独または複数で担持したものが用いられる。これらの中でも、Ｒｕ金属を含む改質触媒が好ましい。Ｒｕ金属を含む改質触媒は、炭素数の多い液体燃料の改質特性に優れ、その改質効率を向上させることが可能であり、具体的には、軽油、ガソリン、ナフサ、灯油の改質に好適で、灯油の改質に特に好適である。なお、一般にＲｕを担持した触媒は、耐酸化性が低いものの、本発明では、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂが酸化発熱層３の上流側に配置されており、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂには、酸化性ガスが供給されないため、触媒の耐酸化性を考慮する必要が無く、Ｒｕを担持した触媒を使用することができる。なお、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂに用いる改質触媒は、同一でも、異なってもよい。
【００２１】
内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂの空間速度ＬＨＳＶ（Liquid Hourly Space Velocity）は、改質原料の種類によっても異なるが、通常、ＬＨＳＶ＝0.1〜1.0h-1（改質原料ベース）程度が好ましい。また、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂの温度は、原料の種類、運転条件等により異なるが、例えば、灯油を改質原料とした場合は、通常400℃〜700℃程度に維持される。
【００２２】
上述のようにして酸化自己熱型改質装置１に導入された改質原料は、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂで一部又は完全に改質され、水素を主成分とする改質ガスとなって、改質ガス流路２２に入る。この時のＣ１転化率は、改質原料、運転条件によっても異なるが、通常90％以上である。
【００２３】
更に、改質ガスは、リターンしてダウンフローで酸化発熱層３に入る。該酸化発熱層３には、酸化性ガスを供給するための手段として、酸化性ガス導入管１９が連結されており、該酸化性ガス導入管１９の先端には、酸化性ガス噴出し口を複数設けた管状リング２０が設置されている。改質ガスの一部を酸化して熱を発生させるための酸化性ガスは、酸化性ガス導入管１９を通って、管状リング２０の複数の酸化性ガス噴出し口から噴出される。ここで、使用する酸化性ガスの種類としては、純酸素を使用することも可能であるが、一般的にはコストの観点から空気を使用することが好ましい。
【００２４】
酸化発熱層３では、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂでの吸熱を賄うために、酸化発熱層３に導入された改質ガス中の水素、メタン等と酸化性ガスとの酸化反応（発熱反応）を行うことが必須であり、該酸化反応は、酸化触媒により促進される。なお、本発明の改質装置では、半径方向内側から内側改質層２Ａ、酸化発熱層３、外側改質層２Ｂの順に配置されているため、酸化発熱層３において発生させた熱は、隔壁６Ａ，６Ｂを通して、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂへと速やかに伝達される。
【００２５】
上記酸化発熱層３には、第一に、酸化触媒と改質触媒との混合物を充填すること可能である。ここで、酸化発熱層３に使用される改質触媒は、酸化発熱層３に導かれた改質ガス中に残存するメタン及び／又はＣ２＋成分（炭素数２以上の成分）の改質を更に進めるためのものであり、この改質のための吸熱は、混合された酸化触媒によって促進される酸化反応の発熱から直接賄われ、あたかも改質と酸化とが同時に進行する状態が作りだされる。
【００２６】
また、上記酸化発熱層３には、第二に、酸化触媒と伝熱粒子との混合物を充填することが可能である。酸化発熱層３は、酸化性ガスの噴出し口の直下付近が一番高温になり易く、下流にいくに従い温度が低下する。そこで、酸化発熱層３に、一部伝熱粒子を使用することで、酸化発熱層３の上流側と下流側との温度差を低減することができる。ここで、伝熱粒子は、酸化反応によって発生した熱を酸化発熱層３全体に伝熱するものであり、これにより酸化発熱層３と隣り合う内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂの上流側において、管状の隔壁６Ａ，６Ｂを通しての伝熱量が大きくなり、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂの上流と下流との温度差を小さくすることが可能となる。
【００２７】
更に、上記酸化発熱層３には、第三に、酸化触媒と改質触媒と伝熱粒子との混合物を充填することが可能である。この場合、酸化発熱層３は、上述した第一の場合、第二の場合の作用を同時に発揮する。
【００２８】
上記酸化発熱層３に用いる酸化触媒としては、高温で劣化しにくいＰｔ、Ｐｄ等を担持した触媒が好ましい。該酸化触媒の添加量は、改質による吸熱を補い熱自立させるのに必要で且つ酸化性ガスを完全に反応させられる量以上とすることが好ましいが、おおよそ酸化発熱層３入口におけるガスベースで酸化触媒のＧＨＳＶは20,000〜150,000h-1の範囲が好ましい。
【００２９】
上記酸化発熱層３に用いる改質触媒としては、上記改質層に用いる改質触媒を使用することも可能であるが、酸化発熱層３が酸化雰囲気にあることから、Ｎｉ、Ｒｈを単独または複数で担持した触媒が好適であり、該触媒は、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア等の担体に、Ｎｉ、Ｒｈを単独で又は混合して担持することで調製できる。
【００３０】
また、上記酸化発熱層３に用いる伝熱粒子の材質は、特に規定されないが、熱伝導度の高いものほど好ましく、炭化珪素粒子が好適である。
【００３１】
酸化性ガス噴出し用の管状リング２０の設置位置は、酸化発熱層３内の比較的上部が好ましいが、特に限定されるものではなく、ガスの流れ及び伝熱の方向を考慮すると、内側改質層２Ａ及び外側改質層２Ｂより高い位置が好ましい。また、酸化性ガス噴出し用の管状リング２０の上下には、同一の混合物を充填することが可能であるが、異なったものを充填することも可能である。
【００３２】
酸化発熱層３に酸化性ガス噴出し用の管状リング２０から供給される酸化性ガスの量は、改質原料の種類によっても異なるが、酸素／炭素の比（Ｏ2／Ｃ）＝0.2〜0.6程度が好適である。これにより、酸化発熱層３の最高温部が650〜850℃程度となる。従って、本発明の酸化自己熱型改質装置には、特段高価な材質を使用する必要がない。
【００３３】
酸化発熱層３で部分的に酸化及び任意に改質が進行した改質ガスは、仕切り受け１６Ｂを通過して、改質ガス流路２３に導かれ、改質ガス排出管１５から排出される。その後、排出された改質ガスは、水素及び二酸化炭素と共に、通常一酸化炭素を含むが、該改質ガスを固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）用の発電燃料として用いる場合は、一酸化炭素を除去又は変換することなく、そのまま固体酸化物型燃料電池に供給することが可能であり、シフト反応層を酸化発熱層３の下流側に配置する必要はない。
【００３４】
なお、図１〜図２に示す例では、改質装置の下部から原料ガスを導入し、改質装置の下部から改質ガスを排出したが、本発明の改質装置は、これに限られるものではなく、例えば、改質装置の上部から原料ガスを導入し、改質装置の上部から改質ガスを排出する構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の酸化自己熱型改質装置の一実施形態を示す概略側面断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  酸化自己熱型改質装置
２  改質層
２Ａ  内側改質層
２Ｂ  外側改質層
３  酸化発熱層
４  内筒
５  外筒
６  管状隔壁
６Ａ  半径方向内側の隔壁
６Ｂ  半径方向外側の隔壁
７  水蒸気発生用気化器
８  水供給管
９  水蒸気供給管
１０  燃料供給管
１１  排ガス流路
１２Ａ，１２Ｂ  混合器
１３  燃焼用エアー供給管
１４  原料導入管
１５  改質ガス排出管
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ  仕切り受け
１７  隔壁
１８  開口
１９  酸化性ガス導入管
２０  管状リング
２１  原料ガス流路
２２，２３  改質ガス流路
【図１】
2007320796.tif 000003
【図２】
2007320796.tif 000004