(57)【要約】【課題】ロール走行式においても塗料液面及びフィルム自身の揺れが極めて少なく、ダイ式やグラビア式に比べて単純で安価な設備構造により安価な薄層塗布を実現し、数十層以上の多層構造の塗布においてより好適である浸漬塗布装置を提供する。【解決手段】長尺形状のフィルム１２を搬送する搬送機構と、光学膜用塗料１１が満たされた塗布槽１５と、前記塗布槽１５の塗料１１中に浸漬され回転する浸漬ロール１４とを備え、フィルム１２を浸漬ロール１４外周上に巻きつかせながら塗布槽１５の塗料１１中に浸漬し、塗料１１液面から引き上げることにより、フィルム１２上に塗料１１を付着させて塗膜を形成する浸漬塗布装置において、塗布槽１５の塗料１１液面が、浸漬ロール１４のフィルム１２が巻きつけられる外周円弧上にあることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺形状のフィルムを搬送する搬送機構と、光学膜用塗料が満たされた塗布槽と、前記塗布槽の塗料中に浸漬され回転する浸漬ロールとを備え、前記フィルムを前記浸漬ロール外周上に巻きつかせながら前記塗布槽の塗料中に浸漬し、該塗料液面から引き上げることにより、該フィルム上に前記塗料を付着させて塗膜を形成する浸漬塗布装置において、
前記塗布槽の塗料液面が、前記浸漬ロールのフィルムが巻きつけられる外周円弧上にあることを特徴とする浸漬塗布装置。
【請求項２】
前記浸漬ロールは、ロール軸と、該ロール軸を中心軸とする円筒形状のロール本体とからなり、該ロール本体の円筒外周に前記フィルムが巻きつけられることを特徴とする請求項１に浸漬塗布装置。
【請求項３】
前記フィルムは、幅方向の両エッジ部分それぞれが、フィルム長手方向に伸ばされて配置された少なくとも２本のひも状の弾性部材で該フィルムの表裏より狭持された状態で、該弾性部材とともに前記ロール本体の円筒外周に巻きつけられることを特徴とする請求項２に記載の浸漬塗布装置。
【請求項４】
前記浸漬ロールは、ロール軸と、該ロール軸を中心軸とする少なくとも２つの車輪とからなり、該車輪の外周に前記フィルムが巻きつけられることを特徴とする請求項１に記載の浸漬塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液中浸漬引上げ方式によりフィルム上に塗料を塗布する浸漬塗布装置に関し、とくに光学膜用塗料を塗布する浸漬塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
支持体に数μｍ以下の厚さの層を形成するための湿式の塗布装置としては、グラビア式、ダイ式、バー式、ブレード引っかき式、リップ式、液中浸漬引き上げ式等がある。中でも液中浸漬引き上げ式（ディッピング塗布法）は単にフィルム８２を液中に浸漬した後、引き上げるだけで可能なこと（図１参照）から広く使われている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
しかしながら、長いロールフィルム上に連続的に塗布するという場合には、グラビア式、ダイ式が多用されている。その主な理由は、浸漬引き上げ法そのものが、ロール走行させる場合に扱い難い事による。
【０００４】
すなわち、液中浸漬引き上げ式でロール走行させようとすると、図２の透過観察概念図に示したように、浸漬ロール９４を使用してフィルム９２を連続的に走行させつつ、塗料中へ沈み込ませた後、該塗料から引き上げることを行う必要があるが、塗布槽９５の塗料中へのフィルムのイン（浸漬）とアウト（引上げ）に伴う塗料液面の揺れの発生及びフィルム自身の振動により、光学膜として要求される均一な膜厚の塗布が困難であった。
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５２８３４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１３６６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、ロール走行式においても塗料液面及びフィルム自身の揺れが極めて少なく、ダイ式やグラビア式に比べて単純で安価な設備構造により安価な薄層塗布を実現し、数十層以上の多層構造の塗布においてより好適である浸漬塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために提供する本発明は、長尺形状のフィルムを搬送する搬送機構と、光学膜用塗料が満たされた塗布槽と、前記塗布槽の塗料中に浸漬され回転する浸漬ロールとを備え、前記フィルムを前記浸漬ロール外周上に巻きつかせながら前記塗布槽の塗料中に浸漬し、該塗料液面から引き上げることにより、該フィルム上に前記塗料を付着させて塗膜を形成する浸漬塗布装置において、前記塗布槽の塗料液面が、前記浸漬ロールのフィルムが巻きつけられる外周円弧上にあることを特徴とする浸漬塗布装置である。
【０００８】
ここで、前記浸漬ロールは、ロール軸と、該ロール軸を中心軸とする円筒形状のロール本体とからなり、該ロール本体の円筒外周に前記フィルムが巻きつけられることが好ましい。
このとき、前記フィルムは、幅方向の両エッジ部分それぞれが、フィルム長手方向に伸ばされて配置された少なくとも２本のひも状の弾性部材で該フィルムの表裏より狭持された状態で、該弾性部材とともに前記ロール本体の円筒外周に巻きつけられることが好適である。
【０００９】
また、前記浸漬ロールは、ロール軸と、該ロール軸を中心軸とする少なくとも２つの車輪とからなり、該車輪の外周に前記フィルムが巻きつけられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、制御が単純な液中浸漬引き上げ式塗布において、ロール走行式においてフィルムが塗料液面下から該液面上へ塗料を伴って引き上げられる位置（引上げ位置）は該フィルムが浸漬ロールと接触している位置であることから当該引上げ位置におけるフィルム自身の振動は極めて小さくすることができ、ひいては塗料液面の揺れを抑制することができるため、塗膜の膜厚精度、膜厚再現性を向上することが可能となる。また、単純繰り返し型の多層塗布用の装置として、安価な設備とすることができる。さらに、従来の塗布装置においては、膜厚制御の煩雑さから極めて困難であった、数十層以上の多層塗布が生産ベースで歩留まり良く可能となる。また、湿式による多層自動化設備を提供することも可能になる。
また、請求項２の発明によれば、フィルムの主面のうち、ロール本体の円筒外周に巻き付けられる面とは反対面（おもて面）のみが塗料に接触することになり、該フィルムの片面のみに塗料を均一に塗布することができる。このとき、請求項３の発明によれば、弾性部材がフィルムの両エッジ部分で該フィルムとロール本体の円筒外周面との間をシールするようになるため、前記フィルムが塗布槽に浸漬された際にフィルムのエッジから塗料がフィルム裏面側に浸入することを防ぐことができ、フィルムのおもて面のみに塗布することができる。
また、請求項４の発明によれば、浸漬ロールの車輪側面からフィルムの車輪外周に巻き付けられる面（裏面）側にも塗料を流入させることにより、フィルム両面に塗料を接触させることができ、フィルムの両面に塗料を均一に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に、従来法による、フィルム短尺品（シート）の浸漬引き上げ塗布における透視概念図を示す。従来から、フィルム短尺品（シート）への光学膜用塗料の塗布は、シート状のフィルム８２を塗布槽８５の塗料８１に浸漬した（図１（ａ））後、該フィルム８２を引き上げ（図１（ｂ））、その際のせん断作用によって塗料８１をフィルム８２の主面上に付着させることにより行っている。この方法によれば、フィルム８２の引上げの際にも塗布槽８５の液面表面は静止しているため、塗布される光学膜の膜厚は均一になっている。しかしながら、シートごとの塗布であるために生産性を向上させることには限界があった。
【００１２】
フィルムへの塗布に関して生産性を向上させる方法として、長尺のフィルムを走行させながら塗布槽の塗料中に連続的に浸漬・引上げを行い、該フィルムに連続的に塗布する方法がある。図２は、従来法による、フィルム長尺品の浸漬引き上げ塗布における透視概観図である。図２（ａ）は塗布状況を塗布槽側面（浸漬ロールの円筒断面側）から見た場合、図２（ｂ）は塗布槽正面（浸漬ロールの円筒外周面側）から見た場合のものである。本方法においては、長尺フィルムの処理は可能であり生産性を向上させることができるが、塗布槽９５の塗料９１の液面を静止させ難いため、フィルム９２の塗布により形成される光学膜の膜厚均一性が不十分であった。
【００１３】
本発明者達は、形成される塗膜の膜厚の不均一原因を調査したところ、塗布槽９５の塗料の対流による液面の変動とフィルム９２自身の搖動が膜厚の不均一性の原因として疑われた。そこで、長尺フィルムを連続的に塗料中に浸漬引上げを行う塗布装置を前提に、この不良原因を取り除き膜厚の均一性を確保すべく鋭意検討を行い、本発明を成すに至った。
【００１４】
以下、本発明に係る浸漬塗布装置について説明する。
図３に、本発明の浸漬塗布装置の構成を示す。図３（ａ）は塗布状況を塗布槽側面（浸漬ロールの円筒断面側）から見た場合、図３（ｂ）は塗布槽正面（浸漬ロールの円筒外周面側）から見た場合のものである。
浸漬塗布装置は、長尺形状のフィルム１２を搬送する搬送機構と、光学膜用塗料１１が満たされた塗布槽１５と、前記塗布槽１５の塗料１１中に浸漬され回転する浸漬ロール１４とを備えるものであり、塗布槽１５の塗料１１液面が、浸漬ロール１４のフィルム１２が巻きつけられる外周円弧上にあることを特徴としている。また、本浸漬塗布装置は、フィルム１２を浸漬ロール１４外周上に巻きつかせながら塗布槽１５の塗料１１中に浸漬し、塗料１１液面から引き上げることにより、フィルム１２上に塗料１１を付着させて塗膜を形成する構成となっている。
【００１５】
ここでいう浸漬ロールのフィルムが巻きつけられる外周円弧は、浸漬ロール１４及びガイドロール１３ａ，１３ｂの配置関係で変化するものであり、図３（ａ）においては浸漬ロール上の点Ｐ１から点Ｐ２までの半円上の弧で、点Ｐ１，Ｐ２は同じ高さ位置にある。すなわち、フィルム１２は装置入り側からガイドロール１３ａにより塗料１１の液面に対して垂直に入るように立ち下がって浸漬ロール１４の点Ｐ１に接触するようになっており、塗料１１の液面から垂直に出るように浸漬ロール１４の点Ｐ２から立ち上がってガイドロール１３ｂを経由して装置出側に向かうようになっている。フィルム１２が塗料液面に対して斜めに入る場合は点Ｐ１は図３（ａ）の場合よりも下の位置となり、浸漬ロールのフィルムが巻きつけられる外周円弧の範囲は短くなる。またフィルム１２が塗料液面に対して斜めに出る場合にも点Ｐ２は図３（ａ）の場合よりも下の位置となり、浸漬ロールのフィルムが巻きつけられる外周円弧の範囲は短くなる。
【００１６】
また、図３においては塗料１１の液面は、浸漬ロール１４のフィルム１２が巻きつけられる外周円弧の最大高さの位置（点Ｐ１，Ｐ２）となっているが、塗料１１の液面高さはフィルム１２が浸漬塗布される限りこれよりも低くてもよい。
【００１７】
浸漬ロール１４自体はロール軸を経由して塗布機ハウジングに結合、接触していることから振動が抑制される状態にあり、そのような浸漬ロール１４に接触している領域ではフィルム１２も振動が抑えられている。そのため、フィルム１２の塗料１１の液面通過位置として、フィルム１２がその外周を同期して回転する液中浸漬ロール１４の外周円弧部上に位置していることがフィルム搖動撲滅のために極めて有効である。
【００１８】
次に、浸漬ロール１４を液中へ浸漬する時のロール周りの構造についても注意を払う事が必要である事が分かった。即ち、反射防止層塗布や光学波長選択性反射層等の５〜数十層に及ぶ多層構成の光学層を形成する場合においては、図２のように浸漬ロール９４を塗布槽９５の塗料９１に完全に埋没させるような構成では、塗料の入れ替えや、膜厚制御のための塗料濃度調整が困難である。その為、浸漬ロール１４の下部から、塗料を入れる塗布槽１５を上昇させて配置する方式を採用する事が必要である。このとき、塗布槽１５の側壁内面と浸漬ロール１４の外表面が交差する部分はその部分が液面より低くなっても塗料が塗布槽１５外へ漏出しない工夫が必要となる。
【００１９】
図４は、浸漬ロール１４Ａと塗布槽１５Ａとの組合せからなる浸漬塗布ユニットの構成を示したものである。本浸漬塗布ユニットは、ロール軸１４ａと、ロール軸１４ａを中心軸とする円筒形状のロール本体１４ｂとからなる浸漬ロール１４Ａ（図４（ａ））と、軟性ゴムからなるシール部材１６Ａ（図４（ｂ））と、半月状に側壁部分がくり貫かれたロール受け部１５ａを２箇所有する塗布槽１５Ａ（図４（ｃ））とが組み合わされてなる（図４（ｄ））。なお、本構成においては、フィルムはロール本体１４ｂの円筒外周に巻きつけられるようになる。
ここで、浸漬ロール１４Ａのロール本体１４ｂの外周面が塗布槽１５Ａのロール受け部１５ａにはめ込まれるが、この両者の間にシール部材１６Ａが挿入された構成となる。
【００２０】
シール部材１６Ａとしては、例えばシリコンゴム、テフロン（登録商標）ゴム又は弾性の大きい発泡ゴムの表面を耐溶剤性のシリコンゴムシートでカバー接着（覆った）した物を用いる事ができる。これにより、シール部材１６Ａは、浸漬ロール１４Ａが摺動可能としながら該浸漬ロール１４Ａと塗布槽１５Ａとの間を塗料が漏れないようにシールすることができる。
【００２１】
図５は、浸漬塗布ユニットの別の態様を示したものであり、浸漬ロール１４Ａと塗布槽１５Ｂとの組合せからものである。本浸漬塗布ユニットは、ロール軸１４ａと、ロール軸１４ａを中心軸とする円筒形状のロール本体１４ｂとからなる浸漬ロール１４Ａ（図５（ａ））と、軟性ゴムからなるシール部材１６Ｂ（図５（ｂ））と、半月状に側壁部分がくり貫かれたロール受け部１５ｂを２箇所有する塗布槽１５Ｂ（図５（ｃ））とが組み合わされてなる（図５（ｄ））。
【００２２】
ここで、浸漬ロール１４Ａのロール軸１４ａの外周面が塗布槽１５Ｂのロール受け部１５ｂにはめ込まれ、この両者の間にシール部材１６Ｂが挿入された構成となる。該シール部材１６Ｂの機能は前記シール部材１６Ａと同じである。
【００２３】
本構成によれば、ロール受け部１５ｂの長さを図４に示したものよりも短くすることができるため、液漏れシールし易くなる利点がある。また、塗布槽１５Ｂの塗料１１液面が、浸漬ロール１４Ａのフィルム１２が巻きつけられる外周円弧上にあるようにするため、条件によっては液面はロール受け部１５ｂよりも下となり、液漏れの心配もなくなる。
【００２４】
図６に、図３で示した浸漬ロール１４と塗布槽１５とからなる浸漬塗布ユニットを２つ備え、フィルム走行として循環多層塗布式に配置された浸漬塗布装置の例を示す。
この浸漬塗布装置では、フィルム１２のコイル巻き出し部とコイル巻き取り部を装置として配置せず、フィルム１２の長手方向のトップ部の端面とエンド部の端面とをつなぎ合わせてフィルム１２をエンドレスで装置内を連続的に走行させることができるようになっている。詳しくは、フィルム１２が当該装置内を一巡する間に、第１の浸漬塗布ユニット２１でフィルム上に塗料１を塗布した後、引き続き乾燥機２０により膜厚が均一な塗膜１を形成し、ついで塗膜１の上に第２の浸漬塗布ユニット２２で塗料２を塗布した後、引き続き乾燥機２０により膜厚が均一な塗膜２を形成することが行われるが、本装置ではフィルム走行を止めることなく引き続き必要な回数だけ前記塗膜の積層形成を繰り返して行うことができる。
【００２５】
本装置では、このようにフィルムへの多層塗布を循環式で行うことができ、ダイクロイックミラーのような数十層の薄膜層を連続形成するのに特に好適である。例えば、高屈折率光学膜と低屈折率光学膜を交互に４０層形成するような場合、従来のロールフィルム巻き出し部と巻き取り部を有する、グラビアコーティングやダイコーティング設備においては、４０層をくりかえして走行させる為には、巻き戻しの度に塗布条件が中断され効率的ではなかった。これに対して本装置では、数ｍ〜数十ｍの範囲の長さの比較的短めのフィルムにおいて、数十層以上の多層塗布層を連続形成するのに好適な設備である。本発明においては、各塗布位置における液濃度を管理すれば、再現良く高精度な繰り返し塗布が可能となる。
【００２６】
次に、本発明の浸漬塗布装置のうち、図５に示すような浸漬塗布ユニットを使用して、フィルム１２に片面塗布する場合にフィルムの両エッジ部分の液浸透を好適に防止する構成について説明する。即ち、図５の配置においては、塗料がロール本体１４ｂの側部まで回っており、塗料はロール本体１４ｂ外周面とフィルム１２端面との間から浸透し、フィルム１２の裏面側に付着することがあるが、これを防止するものである。
【００２７】
図７にその問題を防止する浸漬塗布装置の構成を示す。図７（ａ）は塗布状況を塗布槽側面（浸漬ロールの円筒断面側）から見た場合、図７（ｂ）は塗布槽正面（浸漬ロールの円筒外周面側）から見た場合、図７（ｃ）はフィルムのエッジ部分の構成を拡大したものである。
【００２８】
本発明の浸漬塗布装置において、フィルム１２は、幅方向の両エッジ部分がそれぞれフィルム長手方向に伸ばされて配置された少なくとも２本のひも状の弾性部材１７，１８で該フィルム１２の表裏より狭持された状態で、該弾性部材１７，１８とともにロール本体１４ｂの円筒外周に巻きつけられることを特徴とする。すなわち、フィルム１２の両エッジ部それぞれにおいて、フィルム１２の裏面側に配置される弾性部材１７と塗料面側に配置される弾性部材１８とにより挟まれる形でフィルム１２は弾性部材１７，１８とともに搬送される構成となっている。
【００２９】
ここで、弾性部材１７，１８は、ゴム製の丸棒状紐またはチューブであり、例えばシリコンチューブが挙げられる。また、他の耐溶剤性の樹脂チューブや、丸断面形状の樹脂紐状の材料でもよく、適宜状況に応じて選択すればよい。
【００３０】
また、図７（ｃ）に示すように、フィルム１２の裏面側に配置される弾性部材１７を２本、塗料面側に配置される弾性部材１８を１本とし、弾性部材１７の２本の中間に弾性部材１８が配置されるようにするとよい。これにより、弾性部材１７，１８はそれぞれ好適な張力が与えられ、２本の裏面側の弾性部材１７はフィルム１２とロール本体１４ｂの隙間を封じている。また塗料側の弾性部材１８がフィルム１２のエッジ部分を円筒面外側からロール本体１２ｂへ押さえることにより、裏面側の弾性部材１８の張力とともにフィルム１２の隙間の発生を防ぎ、塗料１１の浸入をさらに防止することができる。
なお、チューブ単体では張力が不足する場合には、軟性のシリコンチューブ又はテフロン（登録商標）チューブのチューブ内にステンレス縒り線を入れて張力を大きくして塗料の浸透を防止するようにしてもよい。
【００３１】
また、図７（ｃ）に示すように、弾性部材１７，１８それぞれに対応させてロール本体１４ｂの外周面にガイド溝１９を形成することが好ましい。これにより、フィルム１２が浸漬ロール１４Ｃのロール本体１４ｂの外周面に位置する場合に、フィルム裏面側の弾性部材１７はロール本体１４ｂ表面に形成されたガイド溝１９に沿って走行し、液面側の弾性部材１８もフィルム１２表面側で適正な位置で走行することができる。また、浸漬ロール１４Ｃ以外のガイドロール１３の外周表面にも浸漬ロール表面のガイド溝１９と同じ幅方向のフィルムエッジ部分に対応する位置に両側３本ずつのガイド溝を形成するとよい。これにより、３本の弾性部材１７，１８はこれらのガイド溝を走行することとなり弾性部材１７，１８のロール幅方向の位置が適正に制御される。
【００３２】
図７に示した装置構成を、図６の浸漬ロール１４と塗布槽１５とからなる浸漬塗布ユニットを２つ備え、フィルム走行として循環多層塗布式に配置された浸漬塗布装置に適用してもよい。
図８に、図７に示した浸漬ロール１４Ｃと塗布槽１５となる浸漬塗布ユニットを２つ連続して配置した例を示す。この場合、二つの浸漬塗布ユニットの間には乾燥機２０を配置しており、二つの浸漬塗布ユニット２３，２４にそれぞれ異なる塗料を用いて、図６の装置と同様な連続塗工が可能である。
【００３３】
次に、本発明における浸漬ロールのほかの実施の形態について説明する。
図９に、本発明の浸漬塗布装置に使用される浸漬ロールの構成を示す。
浸漬ロール１４Ｂは、ロール軸１４ａと、ロール軸１４ａを中心軸とする少なくとも２つの車輪１４ｃとからなるものである。全体として擬似的な円筒ロールを構成する双車輪であり、スケルトン構造のロールということもできる。
【００３４】
車輪１４ｃは、外径が前記浸漬ロール１４Ａのロール本体１４ｂの外径と同じであり、浸漬ロール１４Ｂの最外輪郭として浸漬ロール１４Ａと同等な機能を備えるものである。また、車輪１４ｃは浸漬ロール１４Ｂの外周面を構成する外輪部分１４ｃ１と該外輪部分１４ｃ１とロール軸１４ａとを連結する複数本のスポーク部１４ｃ２とからなっている。スポーク部１４ｃ２の断面形状としては液体の流体抵抗を少なくする為にできるだけ薄く、かつ流線型の断面であることが好ましい。
【００３５】
また、同一外輪部分１４ｃ１のスポーク１４ｃ２間は中空となっており、浸漬ロール１４Ｂとして塗布槽１５に浸漬した場合には塗料１１はその中空部分を通過することが可能である。したがって、塗料１１が車輪１４ｃのスポーク部１４ｃ２間を通ってフィルム１２裏面側にも回り込んだ状態となり、フィルム１２引上げ時に該フィルム両面に塗布されるようになる。
【００３６】
図９（ｂ）に、浸漬ロール１４Ｂにフィルム１２が巻きつけられて搬送される状態を示す。この浸漬ロール１４Ｂでは車輪１４ｃの外周にフィルム１２が巻きつけられて搬送されるが、車輪１４ｃ周囲においてフィルム１２は筒状の形状を呈するため、フィルムの剛性は高くなり、形状としても変形し難くなったまま走行する事が可能である。このことにより、フィルム１２が塗布槽１５の塗料液面から出て行く瞬間のフィルム形状と位置は安定に保つことができる。また、塗布槽１５の塗料１１液面を浸漬ロール１４Ｂのフィルム１２が巻きつけられる外周円弧上にあるようにしているため、引上げ位置におけるフィルム１２自身の振動及び塗料１１液面の揺れを抑制することができる。
これらの効果により、均一な膜厚の両面の塗布層の形成が可能となる。
【００３７】
図１０に、弾性部材でフィルムを挟持する態様での浸漬塗布装置を示す。
本浸漬塗布装置は、フィルム搬送機構として、フィルム３２長手方向の搬送経路に沿って配置される少なくとも２本のひも状の弾性部材３７，３８を備え、前記弾性部材３７，３８によりフィルム３２を表裏より狭持し、弾性部材３７，３８を搬送することによりフィルム３２を搬送することを特徴としており、浸漬ロール３４にフィルム３２を巻きつけながら塗布槽３５に浸漬し、塗料３１を塗布するものである。このとき、塗布槽３５の塗料３１液面が、浸漬ロール３４のフィルム３２が巻きつけられる外周円弧上にあることを特徴としている。
【００３８】
本装置によれば、ロール走行させるような長尺のフィルムでない、シート形状のフィルムであっても、弾性部材にサポートされて浸漬塗布装置の搬送経路を搬送され、浸漬ロールに巻きつけられながら塗布槽に浸漬することができ、該フィルム上に塗料を均一に塗布することができる。
【実施例】
【００３９】
本発明の浸漬塗布装置を用いて、多層形成された有機樹脂材料により高屈折率層と低屈折率層の単純な２層の繰り返しが形成されている構造を取ることにより膜厚制御の煩雑さの少ない、安価な波長選択反射膜（ダイクロイックミラー）を有するフィルムを作成した例を示す。
【００４０】
本実施例では、図６に示した浸漬塗布装置を用いて、基材となるベースフィルム上に交互に高屈折率層と低屈折率層を形成した。
ここで、図６における湿式浸漬塗布装置においては、フィルム１２がエンドレスに繋げられており、低屈折率材用液タンクと高屈折率材用液タンクが設けられている。最初、例えば第１の浸漬塗布ユニット２１の塗布槽１５（右の低屈折率材用液タンク）にてディップ塗布されたフィルムは低屈折率層用乾燥機２０を通過し、乾燥の後、第２の浸漬塗布ユニット２２の塗布槽１５（左の高屈折率材用液タンク）にてディップ塗布される。その後、高屈折率層用乾燥機２０を通過して再び低屈折率材用タンクにてディップ塗布される。これを、繰り返す事によりそれぞれの屈折率において同じ厚さの低屈折率層と高屈折率層が多層形成されたフィルムを形成した。
【００４１】
本装置では、個々の塗布段階における膜厚を微妙に変化させることが無いので、簡便な繰り返し自動コーティングが可能であり、安価な波長選択反射膜を形成することができる。
【００４２】
本実施例ではつぎの塗料を用いた。
（低屈折率層用の塗布液）
・エクセバール    （株式会社クラレ製）    １．３ ％
・水                                    ９８．７ ％
【００４３】
（高屈折率層用の塗布液；ＴｉＯ2微粒子分散樹脂組成物）
（１）ＴｉＯ2微粒子分散樹脂組成物の成分
・ＴｉＯ2  微粒子：  石原産業（株）製ＴＴＯ-５１（Ａ）    ：    ６ｗｔ％
・有機樹脂材料：ダイセル化学工業（株）製3,4-エポキシシクロへキセニルメチル-3’,4’-エポキシシクロへキセンカルボキシレート
：１．３ｗｔ％
新日本理化（株）製  ４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸
：１．３ｗｔ％
・界面活性剤：  クローダジャパン（株）製ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸
：０．６ｗｔ％
・有機溶剤：ＭＥＫ                                        ：９０．８ｗｔ％
【００４４】
（２）微粒子分散樹脂組成物の製造方法
上記各成分を上記重量比で秤量し、その合計重量に対して２００％に相当する量だけのＺｒＯ2主成分のセラミック製ボール（直径０．１ｍｍ）とともに混ぜ合わせた後、それらをポリエチレン製ボトル容器中に入れてミキシング・シェーカーにかけて分散が十分達成されるまで分散・混合を行った。なお、分散時間は２０時間とした。
【００４５】
このような、高屈折率塗布液と低屈折率塗布液とを用いて、図６に示す連続式浸漬塗布装置を用いて交互塗布を行った。得られたサンプルにおける、各層の屈折率と厚さはそれぞれｎ=１．８、５５ｎｍ及びｎ=１．５３、６５ｎｍであった。更に、交互に合計４０層を１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム表面に形成したものの分光反射率を測定したところ４００ｎｍ波長における透過率は０．２％、６５０ｎｍ波長における透過率は９５．０％であった。
【００４６】
これらのことから、図６に示した浸漬塗布装置は、繰り返し多層塗布の用途において、膜厚コントロール性において優れている事が分かった。すなわち、本発明の浸漬塗布装置によれば、膜厚精度として高屈折率層の目標膜厚５５ｎｍ及び低屈折率層の目標膜厚６５ｎｍのそれぞれにおいてほぼ±５％以内に保持できることによるものである。
【００４７】
一方、図２に示したような従来の浸漬塗布装置で作成した場合には、多層膜の繰り返し膜厚精度コントロールが困難であり、波長選択反射膜の４００ｎｍ波長における透過率を５％以下にすることも、６５０ｎｍ波長における反射率を８０％以上にする事も極めて困難であった。
【００４８】
また、本発明における塗料の組合せとしては、上に示した物に留まらず、低屈折率層としてはサイトップ（旭硝子株式会社製）や末端の少なくとも一方にリン酸基を有するパーフルオロポリエーテルと脂環外部に直結しているエポキシ基を有する脂環型エポキシ樹脂とを反応させた樹脂、その他のフッ素系樹脂を用いる事も可能である。さらに、高屈折率用塗料としては、ＴｉＯ2の超微細粉を分散させたアクリル樹脂やウレタン樹脂を用いる事も可能である。
【００４９】
なお、本発明の浸漬塗布装置は、図７に示したような弾性部材でフィルム両端を挟持するという構造とは別に、従来から知られているフィルムの巻き出し部と巻き取り部を備えて、塗布位置におけるロール表面のフィルム走行速度を巻き出し速度と同期させて制御するフィルム走行方式に応用しても有効であるのは勿論である。この場合においても、数層以上の塗布において従来型の浸漬塗布法に比べて膜厚精度を高く保持する事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来の浸漬塗布装置の構成図（１）である。
【図２】従来の浸漬塗布装置の構成図（２）である。
【図３】本発明に係る浸漬塗布装置の構成図（１）である。
【図４】本発明で用いる浸漬ロール及び塗布槽の構成（１）を示す概略図である。
【図５】本発明で用いる浸漬ロール及び塗布槽の構成（２）を示す概略図である。
【図６】本発明に係る浸漬塗布装置の構成図（２）である。
【図７】本発明に係る浸漬塗布装置の構成図（３）である。
【図８】本発明に係る浸漬塗布装置の構成図（４）である。
【図９】本発明で用いる浸漬ロールのその他の構成を示す概略図である。
【図１０】本発明に係る浸漬塗布装置の構成図（５）である。
【符号の説明】
【００５１】
１１，３１，８１，９１…塗料、１２，３２，８２，９２…フィルム、１３ａ，１３ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，９３…ガイドロール、１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，３４，９４…浸漬ロール、１４ａ…ロール軸、１４ｂ…ロール本体、１５，１５Ａ，１５Ｂ，３５，８５，９５…塗布槽、１５ａ，１５ｂ…ロール受け部、１６Ａ，１６Ｂ…シール部材、１７，１８，３７，３８…弾性部材、１９…ガイド溝、２０…乾燥機、２１，２２，２３，２４…浸漬塗布ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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