(57)【要約】【課題】  従来プリント基板毎に特別注文により、設計されていた検査装置を用いていたのに対し、画像取り込み装置とデジタル画像処理ソフトウェアを用いて、ボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）を搭載するクリームはんだ印刷の未はんだを容易に検査できる方法の提供がプリント基板製造現場から求められている。【解決手段】  デジタルカメラでクリームはんだの印刷状態範囲全体を撮影し、はんだすべき部位を残して他の場所をマスクし、かつ、所定面積以上の部位を選定して残すデジタル処理の後、２値化処理により得られるクリームはんだ印刷画像上のピクセル数から未はんだ部分の有無の判定を行う検査方法及びかかる方法を使用可能とする検査装置を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板のパッド上にクリームはんだ印刷された後に、はんだすべき部位全体の印刷状態をデジタル画像撮影し、かかる光学的画像情報をデジタル画像処理し、この画像処理情報に基づき各はんだ部位の印刷面積、標準面積及びその割合を算出する印刷面積の解析処理を行い、各はんだ部位の標準面積に対する面積比が規定値以下であれば未はんだ部位と判定することを特徴とするプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法。
【請求項２】
光学的画像情報のデジタル画像処理が、クリームはんだすべき部位を残してその他の部位をマスクし、所定面積以上クリームはんだが付着した部位を選定して残すグレイスケール処理によりクリームはんだ印刷画像を得て、所定のしきい値を設けて各クリームはんだ部位の濃度を２値化処理し、２値化処理された画像をモフォロジカル処理により画質改善し、クリームはんだ印刷された部位と未はんだ部位を区別することを特徴とする請求項１に記載のプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法。
【請求項３】
各はんだ部位の印刷面積及び標準面積がピクセル数で算出されることを特徴とする請求項１及び２に記載のプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法。
【請求項４】
計測対象範囲にある総はんだ数と比較値の関係を示すグラフにおいて、多項式近似曲線を実験的に求め、かかる曲線と別途算出された未はんだ一個を検出するために設定する比較値との交点における総はんだ数を求めて、該総はんだ数を計測対象はんだ数と設定して、未はんだ一個を検出することを特徴とする請求項１〜３に記載のプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法。
【請求項５】
プリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法であって、
（１）クリームはんだすべき部位全体をデジタルカメラで撮影する工程、
（２）クリームはんだすべき部位を残してその他の部位をデジタル処理によりマスクする工程、
（３）所定面積以上クリームはんだが付着した部位を選定して残すデジタル処理によりクリームはんだ印刷画像を得る工程、
（４）所定のしきい値を設けて、各クリームはんだ部位の濃度を２値化処理する工程、
（５）２値化処理された画像内の画質改善を行って、クリームはんだ印刷された部位と未はんだ部位を区別する工程、
（６）上記処理画像のクリームはんだ印刷された部位の面積を求める解析処理をする工程、
（７）クリームはんだ印刷された部位の面積を標準面積と比較することによって、計測対象画像範囲内に含まれる一つの未はんだ部位を検出することにより、印刷不良と判定する工程、を含む請求項１〜４に記載のプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法。
【請求項６】
プリント基板の上方からプリント基板を撮影するデジタルカメラと、プリント基板のパッド上に印刷されたクリームはんだを上方から照射する照明装置と、撮影された画像から画像解析によりクリームはんだの印刷状態を検出する演算処理装置と、デジタルカメラの撮影制御および演算処理結果に基づいての良・不良信号を発生する制御装置から構成され、計測対象画像範囲内に含まれる一つの未はんだ部分を検出することにより印刷不良と判定するクリームはんだ印刷状態の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板上の縦横に一定間隔で配置されたパッド上に印刷されるクリームはんだの印刷状態が適正か否かを検査する方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボールグリッドアレイ（Ball Grid Array、以下BGAという）は多ピンのICを表面実装できるパッケージであり，多ピン化してもバンプピッチの間隔は比較的広く設計される。プリント基板への実装はパッケージの下部に面配置しているはんだバンプと基板上に縦、横に多数配置されたパッド上のクリームはんだとを接合することにより容易に行うことができる。ＢＧＡは超小型ＬＳＩ部品として電気・電子機器の分野におけるダウンサイジングを支えるための重要な実装技術である。したがって近年携帯電話やデジタル家電などの多種多様な電気・電子機器に使用され、急速に普及している。
【０００３】
プリント基板にＢＧＡを実装する技術において、基板のパッド上にクリームはんだを印刷する工程は品質保証、歩留まりや修理における経済面から非常に重要である。ＢＧＡを実装したプリント基板に不良が発生した場合には通常基板ごと交換されるため、その修理は高額となる。この不良の発生要因のなかでもＢＧＡを基板に接合するために必要な基板にクリームはんだを印刷する際に発生する不良が最も大きいといわれている。
【０００４】
このプリント基板におけるクリームはんだの印刷状態を検査する方法としては、印刷されたクリームはんだ上にＢＧＡを載せてリフローしてＢＧＡが付着した後にＸ線を用いる方法、超音波、熱画像、磁気などを用いる方法などが提案されている。
なかでもＸ線を用いる方法は、ＢＧＡに対する単純透過画像による非破壊検査であり、非接触で分解能が良く、検査速度も比較的早く、さらに焦点が５μｍ程度の小焦点で断層画像なども検出できることから、最も良く普及している。しかし、このＸ線による検査方法は、ＢＧＡが非常に小さな物体であり（ピッチ: 約1.00〜1.27mm）、クリームはんだの正常部分と異常部分とでＸ線の吸収差がほとんど出ないために、正常部分と異常部分との識別が困難であり、にじみ、未はんだ、かすれ、内部空白などの異常部分を発見できない場合がある。またＸ線による方法を用いる装置は、大型で高価である。このようなことからＸ線を用いる検査方法は比較的小型のＢＧＡ実装プリント基板向けや比較的生産規模が小さい生産ラインへの応用には適合し難い点がある。
【０００５】
このような事情からクリームはんだ後の印刷状態を簡便、迅速に、かつ精度良く検査する方法およびかかる方法を実現する小型で経済的な汎用検査装置が必要とされており、いろいろな提案がなされている。例えば特開平５−２９６７４６号公報には、プリント基板上の銅箔からなる電極上に形成されたクリームはんだを斜め上方から波長６００ｎｍ以下の光を照射し、プリント基板からの反射光を上方のカメラに入射させて明暗画像を入手し、この明暗画像をもとに予め定めた基準判定式に照らしてクリームはんだの塗布面積の良否を決定する方法が開示されている。
【０００６】
この方法は、はんだレベラーなどのはんだコーティングの有無に拘わらず、電極上のクリームはんだ一個一個の２次元面積の良否判定を行うものであり、縦横に多数のしかも微小なパッドが配列されたＢＧＡを搭載してはんだ付けするためのクリームはんだ印刷の未はんだを検査するものではない。
【０００７】
また、特開２００２−３３５７６号公報や非特許文献1には、クリームはんだの横方向に設置された少なくとも相対向する２方向から交互に切換え光照射可能な照明手段を介してクリームはんだを照射し、該クリームはんだよりの反射光をカメラで撮影し、前記少なくとも２つの明暗画像の差分を行ってその輝度値からクリームはんだにおける側面傾斜部分を求めて、側面傾斜部分の値とあらかじめ設定した良否判定の基準値との比較を行い、クリームはんだの形状の良否判定を行うようにしたクリームはんだの外観検査方法が記載されている。
【０００８】
この公報や非特許文献１のものは、クリームはんだ形状から正常に塗布されているか否かを検査するものであり、ＢＧＡを搭載してはんだ付けするためのクリームはんだ印刷がされていない未はんだを検査するものではない。
【０００９】
さらに、特開２００２−１５８４３７号公報には、プリント基板に形成されたシルク印刷の無はんだ部分の略横方向に配置された照明手段を介して少なくとも相対向する２方向から無はんだ部分に交互に光を照射し、前記無はんだ部分よりの反射光を上方に配置したカメラで撮影し、前記少なくとも２つの明暗画像の差分を行って無はんだ部分を画像中から除去することを特徴とするプリント基板における無はんだ部分の除去方法が開示されている。
【００１０】
この公報のものは、検査部位の近傍にシルク印刷、配線パターン、ベアパッド等のはんだが乗っていない部分、すなわち無はんだ部分が存在した場合に、クリームはんだ部分の撮影画像中にはんだ部分と同様な反射を生じる無はんだ部分を除去することを目的として、この２つの明暗画像の差分を行って無はんだ部分を画像中から除去するものである。この目的とするところは、無はんだ部分に対して少なくとも２方向からクリームはんだに交互に光を照射して反射光をカメラで撮影し、前記少なくとも２つの明暗画像の差分を行って無はんだ部分を除去し、クリームはんだの形状検査を無はんだ部分の存在に関係なしに行うことである。したがって、ＢＧＡをはんだ付けするためのクリームはんだ印刷がされていない無はんだを検査するものではない。
【特許文献１】特開平５−２９６７４６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３５７６号公報
【特許文献３】特開２００２−１５８４３７号公報
【非特許文献１】村越貴行、エレクトロニクス実装技術, Vol.16, No.12,80-84頁, 2000.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、計測対象範囲をデジタル撮影して得られる光学的画像情報をデジタル画像処理及び演算処理を行うことにより、計測対象範囲にある一個の未はんだ部位を簡単、迅速、かつ精度よく検出する検査方法を提供することを目的とする。また本発明は上記の検査方法に基づく多品種少量生産ラインに好適なクリームはんだの印刷状態を検査する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は以下に述べる手段により上記の課題を解決する。
【００１３】
[１]本発明は、プリント基板のパッド上にクリームはんだ印刷された後に、はんだすべき部位全体の印刷状態をデジタル画像撮影し、かかる光学的画像情報をデジタル画像処理し、この画像処理情報に基づき各はんだ部位の印刷面積、標準面積及びその割合を算出する印刷面積の解析処理を行い、各はんだ部位の標準面積に対する面積比が規定値以下であれば未はんだ部位と判定することを特徴とするプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法を提供する。
[２]また本発明は、上記[１]に記載する光学的画像情報のデジタル画像処理が、クリームはんだすべき部位を残してその他の部位をマスクし、所定面積以上クリームはんだが付着した部位を選定して残すグレイスケール処理によりクリームはんだ印刷画像を得て、所定のしきい値を設けて各クリームはんだ部位の濃度を２値化処理し、２値化処理された画像をモフォロジカル処理により画質改善を行って、クリームはんだ印刷された部位と未はんだ部位を区別することを特徴とするプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法を提供する。
[３]また本発明は、上記の[１]及び[２]において、各はんだ部位の印刷面積及び標準面積がピクセル数で算出されることを特徴とするプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法を提供する。
[４]また本発明は、計測対象範囲にある総はんだ数と比較値の関係を示すグラフにおいて、多項式近似曲線を実験的に求め、かかる曲線と別途算出された未はんだ一個を検出するために設定する比較値との交点における総はんだ数を求めて、該総はんだ数を計測対象はんだ数と設定して、未はんだ一個を検出することを特徴とする請求項１〜３に記載のプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法。
[５]また本発明は、プリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法であって、
（１）クリームはんだすべき部位全体をデジタルカメラで撮影する工程、
（２）クリームはんだすべき部位を残してその他の部位をデジタル処理によりマスクする工程、
（３）所定面積以上クリームはんだが付着した部位を選定して残すデジタル処理によりクリームはんだ印刷画像を得る工程、
（４）所定のしきい値を設けて、各クリームはんだ部位の濃度を２値化処理する工程、
（５）２値化処理された画像内の画質改善を行って、クリームはんだ印刷された部位と未はんだ部位を区別する工程、
（６）上記処理画像のクリームはんだ印刷された部位の面積を求める解析処理をする工程、
（７）クリームはんだ印刷された部位の面積を標準面積と比較することによって、計測対象画像範囲内に含まれる一つの未はんだ部位を検出することにより、印刷不良と判定する工程、を含む上記[１]〜[４]に記載のプリント基板のクリームはんだ印刷の検査方法を提供する。
[６]さらに本発明は、プリント基板の上方からプリント基板を撮影するデジタルカメラと、プリント基板のパッド上に印刷されたクリームはんだを上方から照射する照明装置と、撮影された画像から画像解析によりクリームはんだの印刷状態を検出する演算処理装置と、デジタルカメラの撮影制御および演算処理結果に基づいての良・不良信号を発生する制御装置から構成され、計測対象画像範囲内に含まれる一つの未はんだ部分を検出することにより印刷不良と判定するクリームはんだ印刷状態の検査装置を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来技術のように個々のクリームはんだの形状に着目することなしに、複数個のクリームはんだ部位を含む計測対象画像範囲内に一つでも未はんだがあれば識別して不良と判定し、不良信号を発生して不良プリント基板を取り除くことができる。従って、製造ラインで最も要求されているオンラインでの未はんだ検出を簡便、迅速、正確に、かつ安価に行うことができる検査方法および検査装置を提供することが可能となる。また、不良品を製造ラインの川下に流すことを防ぎ製造コストを下げることができる。さらに、市場に出荷された後のクレーム対策を少なくすることが可能になるため、プリント基板の信頼性向上を図ることができる。またかかる方法を採用することにより、Ｘ線検査装置のようにクリームはんだ量を検出するための３次元解析などの多機能を備えた、大がかりで高価な装置ではなく、未はんだ検査に焦点を絞った、多品種少量生産ラインに好適な安価な検査装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】
本発明になるクリームはんだの印刷状態は以下のような方法で検査される。まず、計測対象のクリームはんだすべき部位全体をデジタルカメラで撮影して、撮影画像をコンピュータファイルに取り込み、クリームはんだすべき部位を残して、その他の部位はデジタル処理によりマスクする。次に、所定面積以上クリームはんだが付着した部位を選定して残すデジタル処理によりクリームはんだ印刷画像を得て、一定のしきい値を設けて各クリームはんだ部位の濃度を２値化処理する。この２値化処理により得られた画像内の明るいオブジェクトを収縮させ、暗いオブジェクトを膨張させることにより、必要な部分のみを残すモフォロジカル処理を行う。次に処理画像のクリームはんだ部分の面積を示すピクセル数を求め、ピクセル数の比較により未はんだ部分を検出して、未はんだ部分が１個でもあれば、不良品と判定して、未はんだ部分が全くない場合には良品と判定する。図１にはこのフローチャートが示されている。
【００１７】
本発明になるクリームはんだの印刷状態の検査装置は図２に概略示されている。クリームはんだ印刷機８で印刷されて送られてくるベルトコンベア９上のクリームはんだ印刷基板１を上方からのリング照明装置２で照明し、 ベルトコンベア上方に設置されたデジタルカメラ３で撮影する。撮影範囲は制御装置４によりカメラの平面位置（Ｘ、Ｙ方向）、クリームはんだ印刷基板からの距離（Ｚ方向）を制御することにより行う。撮影された画像は、演算処理装置５に送られて、デジタル画像解析により、クリームはんだの印刷状態を検査し、処理結果に基づいて良・不良信号を発生し、不良品７はベルトコンベアから除外する。良品６は次工程１０に送られてクリームはんだが印刷されたパッド上にＩＣパッケージを搭載した後、リフロー工程でＢＧＡを基板に接着する。
【００１８】
以下、図1に示されるフローチャートにそって、予めクリームはんだ付着不良を含むＢＧＡプリント基板の場合について本発明の不良品を識別する方法、その原理等を詳細に説明する。
【００１９】
（撮影・画像処理）
デジタルカメラ（Ｆuji：ＦiｎeＰix４９００Ｚ）を用いて予め不良を含むクリームはんだ印刷基板を撮影する。撮影条件は、クリームはんだ基板表面からカメラまでの距離は、１０ｃｍであり、基板表面の明るさは３９０ルックスである。図３には印刷すべきクリームはんだの総数が３２４個（縦１８×横１８）であるプリント基板を示しているが、ここでは便宜上計測対象領域として画面中央部に６個の未はんだ部位を有する総数３０個（縦６×横５）のクリームはんだすべき部位を選ぶ。得られた撮影画像をデジタル画像処理することにより、プリント基板上のはんだ部分のみが残るように画像を作成する。このデジタル画像処理は画像解析ソフト（Image-Pro Plus）を用いて行う。本発明でいうデジタル画像処理は、（１）マスク処理、（２）グレイスケール処理、（３）2値化処理、（４）モフォロジカル画質改善処理の4つからなる（図４）。
【００２０】
（マスク処理）
はんだ印刷部分のみを黒く、それ以外の部分を白い画像として作成し、それを実際のクリームはんだ画像と重ね合わせてＯＲ処理することにより背景画像を除去し、はんだ部分と未はんだ部分であるパッド（Pads）部分のみを残す画像を作成することができる。ＯＲ処理とは、論理和演算のことである。この処理を行うとどちらか一方のオペランドが「1」であるビット数が、演算結果で「1」となる。
【００２１】
（グレイスケール処理）
マスク処理により得られたクリームはんだ印刷部分と未はんだ部分のカラー画像をグレイスケール処理し、画像を８ビットの階調をもつ白黒画像にする。この処理をすることにより、次に示す２値化処理を簡便にすることができる。
【００２２】
（２値化処理）
ある適当なしきい値を設け、各画素の濃度を１または０に変換する処理を２値化処理という。画像の２値化は、その結果としての対象の情報を圧縮し、その後の処理の単純化を図ることができることから実用化価値が高い。この処理により画質改善処理を簡便に行うことができる。未はんだ部分の周辺には多少の黒部分が残るので、これを除去するために画質改善処理をする。
【００２３】
（画質改善処理）
画質改善処理としてモフォロジカル処理を行う。この処理は、２値化処理により得られた２値画像をエロード（Ｅｒｏｄｅ（収縮））またはダイレート（Ｄｉｌａｔｅ（膨張））させることにより必要な部分のみを残す画像を得ることができる。なお、エロードとは「画像内の明るいオブジェクトを収縮させ、暗いオブジェクトを膨張させる処理」をいい、ダイレートとは「画像内の明るいオブジェクトを膨張させ、暗いオブジェクトを収縮させる処理」をいう。この処理はオブジェクトを逆にすることも可能である。本実施の態様では全ての画像に対してエロードのモフォロジカル処理を行う。
【００２４】
（面積測定）
クリームはんだを印刷すべき部分の面積は、その部分の画素数（ピクセル数）で示す。上記のデジタル画像処理を行ったクリームはんだ画像部分（クリームはんだ画像上の黒い部分）のピクセル数を画像解析ソフト（Image-Pro Plus）を用いて求める。求めるピクセル数は数式(1)で表わされる。
【数１】
2007067310.tif 000002
まず、図４の処理後の画像から標準円を選び出す。標準円としては金メッキパッド上にクリームはんだが１００％近く印刷された理想的な印刷状態のものを選び出す。目で見て真円に近いと判断される円を図５に示すように、１７個選び出す。この１７個のクリームはんだが印刷された画像の総ピクセル数を求める。解析の結果総ピクセル数は１５０９６画素となった。クリ−ムはんだ１個の平均ピクセル数は８８８画素となる（表１）。従って、標準円のピクセル数を８８８画素と決める。なお、標準円のピクセル数は撮影カメラの解像度、撮影倍率、照明条件などにより変動し、数値は変る。
【００２５】
（クリームはんだ部分と標準円のピクセル数との比較）
クリームはんだ部分のピクセル数（はんだ部分の総ピクセル数をはんだ部分の総数で除した値）と標準円のピクセル数を比較し、比較値を求める。比較値は以下の数式（２）より算出する。
【数２】
2007067310.tif 000003
【００２６】
総はんだ数と未はんだ数を変化した場合のピクセル数と比較値の測定結果を表１〜表３に示す。さらに、未はんだ部分を1個含むクリームはんだ印刷画像のピクセル数と比較値の測定結果を表４に示す。
【００２７】
【表１】
2007067310.tif 000004
【００２８】
【表２】
2007067310.tif 000005
【００２９】
【表３】
2007067310.tif 000006
【００３０】
【表４】
2007067310.tif 000007
【００３１】
表２には未はんだ部分を含まない別の態様である３種のクリームはんだについてのピクセル数の測定結果が示されている。未はんだ部分を含まないクリームはんだ画像については、比較値はすべて９０(％)以上となっていることが示されていることから、比較値が９０(％)以上あれば、そのクリームはんだ画像には未はんだ部分は含まれないと考えられる。比較値の値は、総はんだ数に応じて増減しているわけではないので、総はんだ数が何個の場合でも未はんだ部分がなければ比較値は９０(％)以上になると考えられる。実際のクリームはんだ印刷においては金メッキパッド上にクリームはんだが１００％近く印刷された標準円以外に印刷工程において周辺に金メッキ部分が残されたものも含まれるため、クリームはんだ１個当たりの面積は標準円に比較すると小さくなる。
【００３２】
総はんだ数が一定で，未はんだ部分が変化した場合の比較値の変化は表３に示すように、総はんだ数を４８個とした場合には、未はんだ部分が6個では比較値は８２．９(％)、未はんだ部分が１個では９２．６(％)となることから、総はんだ数が一定ならば，未はんだ部分が多い方が比較値は小さくなる。つまり、未はんだ部分が1個の場合で９０(％)を下回れば，未はんだ部分がそれ以上の個数の場合では比較値は９０(％)を下回ることになる。
クリームはんだの欠陥検査は異常部分を１箇所以上探すことなので、未はんだ部分が１個ある場合のクリームはんだ画像の最大総はんだ数を求めればよい。未はんだ部分を１個として総はんだ数を変化させたときのピクセル数、比較値が表４に示されている。
【００３３】
未はんだ部分が一定で、総はんだ数が変化した場合の比較値の変化は、未はんだ部分1個
を含むＢＧＡ画像の総はんだ数と比較値との関係を表４のデータをもとにプロットして導かれた多項式近似曲線により明らかとなる。このことは図６に示されている。ここで用いた多項式近似曲線は数式（３）で示される４次式で表される。
【数３】
2007067310.tif 000008
この近似曲線が実験データとどの程度一致しているかをみるために、相関係数を求めた。その結果、この式の相関係数Rは、R=０．９９８となり、よく一致している。
比較値が９０(％)の直線と近似曲線との交点のＸ点座標は，１７．６となった。つまり，総はんだ数が１７．６個で比較値は９０(％)となることがわかる。
【００３４】
はんだ数は整数個で表すので、１７．６以下の整数、つまり総はんだ数が１７個の場合に９０(％)を下回ることになる。よってクリームはんだ画像上の計測対象とする総はんだ数が１７個以下の場合ならば、未はんだ部分が１箇所以上あるということを検出できる。
【００３５】
ただし、今回の実験ではデジタルカメラによる撮影は１方法のみ行い、デジタル画像処理過程中で用いたマスクは手作業で作成した。標準円は目視で真円に近いものを選別したことから、真円の大きさは用いたマスクの黒い部分とほぼ等しい。
【００３６】
本発明の一実施態様において、１回の検査で１つ以上の未はんだを見つけるためには、１回の検査で撮影できる総はんだ数は、１７個以下であることを提案することが明らかになった。カメラの分解能、照明条件などを変更することにより、図３に示される検査対象内において、１回の検査で撮影できる総はんだ数を１７個以上にすることは可能である。１回の検査で可能な総はんだ数を増加すれば、検査時間の短縮が可能になり、本発明の有効性をより一層示すことができる。
【００３７】
以上、デジタルカメラによるプリント基板撮影後、デジタル画像処理することによりＢＧＡクリームはんだ印刷の未はんだの欠陥を簡便、迅速、正確に検査する光学的方法について詳述した。その結果、未はんだ部分が１箇所以上あることを正確に検出には、計測対象とする総はんだ数をどのように設定するかの関係が明確とされ、本発明になるデジタルカメラ撮影によるＢＧＡクリームはんだ印刷の欠陥検査の方法が実施可能であり、極めて有用であることが確立された。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、個々のクリームはんだの形状に着目することなしに、いくつかのクリームはんだをとらえた画像のデジタル画像処理によって、対象画像内に一つでも未はんだがあれば識別して不良と判定することができる、極めて簡便、迅速、かつ正確なプリント基板のクリームはんだ検査方法およびかかる検査方法を採用する低価格の一般汎用装置を提供することを可能とする。従って、プリント基板製造ラインに用いられてプリント基板の信頼性向上が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るはんだ付着状態の検査における処理手順のフローチャート図。
【図２】本発明に係るクリームはんだ印刷検査装置の一使用形態を示す概念図。
【図３】クリームはんだ印刷後の状態を示すプリント基板の図。
【図４】本発明のデジタル画像処理工程の一例を示す図。
【図５】標準円画像を示す図。
【図６】総はんだ数と比較値の関係を示す図（未はんだ数を１個含む場合）。
【符号の説明】
【００４０】
１      はんだ印刷基板
２      リング照明装置
３      デジタルカメラ
４      制御装置
５      演算処理装置
６      良品
７      不良品
８      印刷機
９      ベルトコンベア
１０    次工程
【図１】
2007067310.tif 000009
【図２】
2007067310.tif 000010
【図３】
2007067310.tif 000011
【図４】
2007067310.tif 000012
【図５】
2007067310.tif 000013
【図６】
2007067310.tif 000014