(57)【要約】【課題】堆積を生じる記録液を使用する場合に堆積物で廃液タンクが満タンになったことを検出することができない。【解決手段】廃液タンク１００は、タンクケース本体１０１と、このケース本体１０１内に収納した液体状の廃液を吸収する吸収部材１０２と、ケース本体１０１の上部を覆う蓋部材１０３を備えるとともに、廃液が満タンになったことを検知する満タンセンサ１１２を備え、廃液投入部１０４に投入された廃液が吸収部材１０２を介して満タン検知部位１０９に至る経路と低リブ部分１０８を越えて満タン検知部位１０９に至る経路を形成するとともに、廃液投入部１０４と満タンセンサ１１２、満タン検知部位１０９との間で廃液ミストを遮るリブ１１３を設けた。【選択図】図４
2007136843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液の液滴を吐出して被記録媒体に画像を形成するし、前記記録液の廃液を収容する廃液タンクを備える画像形成装置において、前記廃液タンクが満タン状態になったことを検知するための満タン検知手段を備え、前記廃液タンクは前記廃液が投入される廃液投入部から前記満タン検知手段による検知部位に複数の経路で前記廃液が到達可能であり、かつ、前記満タン検知手段と前記廃液投入部との間で廃液ミストを遮る部材が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
記録液の液滴を吐出して被記録媒体に画像を形成するし、前記記録液の廃液を収容する廃液タンクを備える画像形成装置において、前記廃液タンクが満タン状態になったことを検知するための満タン検知手段を備え、前記廃液タンクは前記廃液が投入される廃液投入部から前記満タン検知手段による検知部位に複数の経路で前記廃液が到達可能であり、かつ、前記満タン検知手段と前記廃液投入部との間を前記経路と異なる方向に流れる気流が生じることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
記録液の液滴を吐出して被記録媒体に画像を形成するし、前記記録液の廃液を収容する廃液タンクを備える画像形成装置において、前記廃液タンクが満タン状態になったことを検知するための満タン検知手段を備え、前記廃液タンクは前記廃液が投入される廃液投入部から前記満タン検知手段による検知部位に複数の経路で前記廃液が到達可能であり、かつ、前記満タン検知手段と前記廃液投入部との間に廃液ミストを電気的に集塵する集塵手段が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記廃液タンクは装置本体に対して着脱可能に装着されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記廃液タンクは装置本体と一体に構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に廃液タンクを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、プリンタ／ファクシミリ／複写機の複合機などの各種画像形成装置において、記録液を吐出する液滴吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えたものにあっては、記録液を吐出する記録ヘッドの性能を維持回復する機構が不可欠である。
【０００３】
このヘッドの性能維持回復機構の主な機能は、インクの自然蒸発によるノズル孔付近の記録液の増粘固着を防止するために密閉性の高いキャップ部材で覆うキャップ機能と、ノズル孔内に発生した気泡などによる吐出不良を、記録液を排出することで回復し、またキャップ機能を通じてヘッドのノズルから記録液を吸引排出する吐出回復機能と、ノズル面に付着し液滴の飛翔状態を変化させる原因となる残留記録液を拭き取るためのワイピング機能などで構成される。
【０００４】
そして、このようなヘッドの性能維持回復動作を行うことによって、記録（画像形成）に用いられない記録液が廃液となって排出されることになり、この記録液の廃液を貯留収容するための廃液タンク（廃液収容容器、廃液収容ユニットなどともいう。）を備え、また、この廃液タンクが満タンになったことを検知するための満タン検知センサを備えるものなどがある。
【特許文献１】特開２００４−０６６５５３号公報
【特許文献２】特開２００４−０６６５５４号公報
【特許文献３】特開２００４−２０３０５９号公報
【特許文献４】特開２００１−１９１５５３号公報
【特許文献５】特開２００２−１２０３８５号公報
【特許文献６】特開２００３−２９１３７５号公報
【特許文献７】特開２００３−１１８１４８号公報
【特許文献８】特開２００４−１３０７０１号公報
【特許文献９】特開２００４−１３６４８２号公報
【特許文献１０】特許第３１６７５５３号公報
【特許文献１１】特開平０８−３３２７３８号公報
【特許文献１２】特許第３２８８９２１号公報
【特許文献１３】特許第３２８１２８９号公報
【特許文献１４】特開２０００−０８５１４２号公報
【特許文献１５】特開２０００−０８５１４３号公報
【特許文献１６】特開２０００−２３３５２１号公報
【０００５】
その他、本件に関する先行文献としては、次のものもある。
【特許文献１７】特開２００５−０５９４９２号公報
【特許文献１８】特開２００４−１５１７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、最近のインクを用いる画像形成装置においては、普通紙への高品質印字を可能にするために着色剤として有機顔料、カーボンブラック等を用いる顔料系インクの使用が検討、あるいは実用化がされているが、顔料は、染料とは異なり水への溶解性がないため、通常は、顔料を分散剤とともに混合し、分散処理して水に安定分散させた状態の水性インクとして用いられる。
【０００７】
このような顔料系インクは染料系インクよりも総じて粘度が高くなり、高粘度故の問題が生じている。すなわち、高粘度インクの廃液（廃インク）は増粘し易く、増粘した廃液を吸収部材に落とすと廃液がその部分で堆積し易くなり、廃液が吸収部材に吸収されなくなる。その結果、廃液タンク内に堆積した廃インクを伝って、新たに投入される廃液が廃液タンク外に溢れてしまうおそれが生じる。
【０００８】
そのために、廃液タンクが廃液の堆積物で満タンになったことも確実に検知できるようにしなければならないという課題が生じている。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、堆積を生じる廃液を収容する場合でも廃液タンクの満タン検知を高い精度で確実に行なうことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、廃液タンクが満タン状態になったことを検知するための満タン検知手段を備え、廃液タンクは廃液が投入される廃液投入部から満タン検知手段による検知部位に複数の経路で廃液が到達可能であり、かつ、満タン検知手段と廃液投入部との間で廃液ミストを遮る部材が設けられている構成とした。
【００１１】
本発明に係る画像形成装置は、廃液タンクが満タン状態になったことを検知するための満タン検知手段を備え、廃液タンクは廃液が投入される廃液投入部から満タン検知手段による検知部位に複数の経路で廃液が到達可能であり、かつ、満タン検知手段と廃液投入部との間を経路と異なる方向に流れる気流が生じる構成とした。
【００１２】
本発明に係る画像形成装置は、廃液タンクが満タン状態になったことを検知するための満タン検知手段を備え、廃液タンクは廃液が投入される廃液投入部から満タン検知手段による検知部位に複数の経路で廃液が到達可能であり、かつ、満タン検知手段と廃液投入部との間に廃液ミストを電気的に集塵する集塵手段が設けられている構成とした。
【００１３】
これらの各本発明に係る画像形成装置においては、廃液タンクは装置本体に対して着脱可能に装着されている構成、或いは、廃液タンクは装置本体と一体に構成されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る画像形成装置によれば、廃液タンクが満タン状態になったことを検知するための満タン検知手段を備え、廃液タンクは廃液が投入される廃液投入部から満タン検知手段による検知部位に複数の経路で廃液が到達可能であり、かつ、満タン検知手段と廃液投入部との間で廃液ミストを遮る部材が設けられている構成、又は、満タン検知手段と廃液投入部との間を経路と異なる方向に流れる気流が生じる構成、若しくは、満タン検知手段と廃液投入部との間に廃液ミストを電気的に集塵する集塵手段が設けられている構成としたので、廃液投入部から投入される廃液のうちの吸収体で吸収される廃液と、堆積した廃液とはそれぞれ異なる経路で満タン検知手段による検知部位に到達することができて、確実に満タン検知を行うことができるとともに、廃液投入部から廃液が投入されるときなどに生じる廃液ミストが満タン検知手段に付着することが防止されて、誤検知が防止されるので、高い精度で廃液タンクの満タン検知を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の一例を示す同画像形成装置を前方側から見た斜視説明図である。
この画像形成装置は、装置本体１と、装置本体１に装着された用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に着脱自在に装着されて画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備えている。さらに、装置本体１の前面の一端部側（給排紙トレイ部の側方）には、前面から装置本体１の前方側に突き出し、上面よりも低くなったインクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部４を有し、このカートリッジ装填部４の上面は操作ボタンや表示器などを設ける操作／表示部５としている。
【００１６】
このカートリッジ装填部４には、色の異なる記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数の記録液カートリッジであるインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ（色を区別しないときは「インクカートリッジ１０」という。）を、装置本体１の前面側から後方側に向って挿入して装填可能とし、このカートリッジ装填部４の前面側には、インクカートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）６を開閉可能に設けている。また、インクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙは縦置き状態で横方向に並べて装填する構成としている。
【００１７】
この前カバー６は、全体が、この前カバー６を閉じた状態で、カートリッジ装填部４内に装填されている複数のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙを外部から視認することができる透明又は半透明の部材で形成されている。なお、インクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙを外部から視認することができれば一部が透明又は半透明の部材で形成されている構成とすることもできる。
【００１８】
また、操作／表示部５には、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの装着位置（配置位置）に対応する配置位置で、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの残量がニアーエンド及びエンドになったことを表示するための各色の残量表示部１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙ（色を区別しないときは「残量表示部１１」という。）を配置している。さらに、この操作／表示部５には、電源ボタン１２、用紙送り／印刷再開ボタン１３、キャンセルボタン１４も配置している。
【００１９】
次に、この画像形成装置の機構部について図２及び図３を参照して説明する。なお、図２は同機構部の全体構成を説明する概略構成図、図３は同機構部の要部平面説明図である。
フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ、２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって図３で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。
【００２０】
このキャリッジ３３には、前述したようにイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００２１】
記録ヘッド３４を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。
【００２２】
この記録ヘッド３４にはドライバＩＣを搭載し、図示しない制御部との間でハーネス（フレキシブルプリントケーブル）２２を介して接続している。
【００２３】
また、キャリッジ３３には、記録ヘッド３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク３５を搭載している。この各色のサブタンク３５には各色のインク供給チューブ３６を介して、前述したように、カートリッジ装填部４に装着された各色のインクカートリッジ１０から各色のインクが補充供給される。なお、このカートリッジ装填４にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための供給ポンプユニット２４が設けられ、また、インク供給チューブ３６は這い回しの途中でフレーム２１を構成する後板２１Ｃに係止部材２５にて保持されている。
【００２４】
一方、給紙トレイ２の用紙積載部（圧板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。
【００２５】
そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、用紙４２を案内するガイド部材４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備えるとともに、給送された用紙４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト５１を備えている。
【００２６】
この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。そして、この搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。また、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド３４による印写領域に対応してガイド部材５７を配置している。
【００２７】
搬送ベルト５１は、図示しない副走査モータによって駆動ベルトを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによって図３のベルト搬送方向に周回移動する。
【００２８】
さらに、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪６１と、排紙ローラ６２及び排紙コロ６３とを備え、排紙ローラ６２の下方に排紙トレイ３を備えている。
【００２９】
また、装置本体１の背面部には両面ユニット７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット７１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ４６と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面ユニット７１の上面は手差しトレイ７２としている。
【００３０】
さらに、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構８１を配置している。
【００３１】
この維持回復機構８１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）８２ａ〜８２ｄ（区別しないときは「キャップ８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８４と、ワイパーブレード８３に付着した記録液を除去するための清掃部材であるワイパークリーナ８５と、ワイパーブレード８３のクリーニング時にワイパーブレード８３をワイパークリーナ８５側に押し付けるクリーナ手段を構成するクリーナコロ８６などを備えている。
【００３２】
そして、この維持回復機構８１による維持回復動作で生じる記録液の廃液、キャップ８２に排出されたインク、あるいはワイパーブレード８３に付着してワイパークリーナ８５で除去されたインク、空吐出受け９４に空吐出されたインクは、図２に仮想線で示す本発明に係る廃液収容ユニットである廃液タンク１００に排出されて収容される。
【００３３】
また、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８８を配置し、この空吐出受け８８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口８９などを備えている。
【００３４】
次に、この画像形成装置における廃液収納ユニットである廃液タンク１００の一例について図４及び図５を参照して説明する。なお、図４は同廃液タンクの斜視説明図、図５は同廃液タンクの要部平面説明図、図６は同廃液タンクの要部模式的断面説明図である。
この廃液タンク１００は、タンクケース本体（容器本体）１０１と、このケース本体１０１内に収納した液体状の廃液を吸収する積層体（図６参照）からなる吸収部材（吸収体）１０２と、ケース本体１０１の上部を覆う蓋部材１０３を備えている。
【００３５】
この廃液タンク１００には、前述した維持回復機構８１から排出される廃液が、蓋部材１０３に設けた廃液投入口１０３ａから廃液投入部１０４に投入（供給）される。そして、この廃液投入部１０４を介して廃液が投入される部位に対応して、吸収部材１０２を設けない部分を形成することで、ケース本体１０１の底面を露出させた空間１０５を形成している。これにより、廃液を吸収部材１０２に直接投入しないで、空間１０５を通じてケース本体１０１の底面に直接到達させることができ、廃液中の流動性が少なく粘度が高いものは空間１０５内に堆積させて収容できるようにするとともに、空間１０５に投入された廃液中の流動性の高い液体は吸収部材１０２で吸収できるようにする。
【００３６】
また、ケース本体１０１には空間１０５の側壁面を仕切る仕切り部であるリブ１０７を形成している。これにより、吸収部材１０２の一部１０２ａが空間１０５に臨むことになり、この一部１０２ａの壁面部分からしか液体状の廃液が吸収部材１０２に浸透しなくなる。
【００３７】
さらに、廃液が満タンになったことを検出する満タン検知手段である反射型フォトセンサからなる満タンセンサ１１２を、廃液投入部１０４のリブ１０７を挟んで吸収部材１０２上に配置している（図７参照）。この満タンセンサ１１２は、例えば発光素子１１２ａと受光素子１１２ｂからなる反射型フォトセンサで構成している。
【００３８】
そして、この満タンセンサ１１２によって満タン検知を行う部位（満タン検知部位１０９）と廃液投入部１０４との間を仕切る仕切り部であるリブ１０７の廃液投入部１０４に対応する部分は他の部分よりも高さを低くした低い部分（この部分を「低リブ部分」という。）１０８として、高低差を設けている。
【００３９】
この低部分１０８の高さは、図６に示すように、吸収部材１０２の高さよりも低くして、空間１０５に堆積する堆積物が低リブ部分１０８を乗り越えて満タンセンサ１１２による吸収部材２０１の検知部位１０９に侵入できるようにしている。
【００４０】
この満タンセンサ１１２によって満タン検知を行う吸収部材１０２の満タン検知部位１０９は、リブ１０７と直交する側面ではリブ１１０で、リブ１０７と略平行な部分ではリブ１１１で一部が仕切られている。さらに、満タン検知部位１０９と廃液投入部１０４との間には、廃液ミスト（廃液の飛沫、ミスト、微粒子などの含む意味である。）を遮る部材であるリブ１１３を設け、満タンセンサ１１２が廃液投入部１０４に対して直接露出しないようにしている。
【００４１】
このように構成した廃液タンク１００においては、維持回復機構８１の例えば空吐出受け８４から排出された廃インク１２１、吸引用キャップ８２ａから吸引ポンプで吸引排出される廃インク１２２は、図７に示すように、廃液タンク１００の廃インク投入口部１０４に投入される。この廃液投入部１０４内に投入された廃インク１２３は液体状の廃インクであれば吸収部材１０２の部位１０２ａから吸収され、それ以外の廃インクは空間１０５内に廃液堆積物１２３ａとして堆積して行く。
【００４２】
そして、図８に示すように、次第に廃インクは堆積して廃液堆積物１２３ｂのように高さが高くなり、廃液投入部１０４及び吸収部材１０２の満タン検知部位１０９でリブ１０７の高さが一段低くなった低リブ部分１０８を乗り越え、リブ１０７の向こう側にある吸収部材１０２の満タン検知部位１０９の側面と接触する。
【００４３】
さらに堆積が進むと、図９に示すように、廃液堆積物１２３ｃは吸収部材１０２の満タン検知部位１０９に侵入して、廃液タンク１００が満タンであることを検知する満タンセンサ１１２の下方向まで進行する。これによって、満タンセンサ１１２は廃液タンク１００が満タンになったことを検出する。
【００４４】
すなわち、満タンセンサとして反射型フォトセンサを用いて吸収部材が廃インクを吸収することによる吸収部材の色の変化で満タンを検知しようとした場合、顔料インクなどのように吸収部材に吸収されるのは水分だけで、顔料成分は堆積するような記録液を使用しているときには、吸収部材の色が変化しないために、満タン検知を行うことができないおそれが生じる。
【００４５】
そこで、上述したように、廃液の堆積が生じる廃液投入部近傍に満タンセンサを配置して、この満タンセンサによる検知部位と空間との間を仕切るリブの高さを低くした低リブ分を設けて、廃液堆積物がこの低リブ部分を乗り越えて満タン検知部位に侵入するようにする。これによって、反射型フォトセンサのように吸収部材の色の変化で満タンを検知する場合でも、吸収部材上に廃液堆積物が侵入することで色が変化するので、正確に満タンを検知できるようになる。
【００４６】
ところが、このように、満タン検知センサ１１２を廃液投入部１０４の近傍に配置した場合、図１０に示すように、廃液投入部１０４に廃液が投入されるときに廃液ミストが発生すると、例えば廃液ミスト１２４のように直接的に満タンセンサ１１２に到達し易くなる。このようの満タン検知センサ１１２に廃液ミストが付着したり、あるいは、満タン検知部位１０９上に付着すると、満タンになっていないにもかかわらず、満タンになったものと早期に検知され、あるいは、誤って検知されるおそれがある。
【００４７】
そこで、満タン検知部位１０９、満タン検知センサ１１２と廃液投入部１０４との間には、廃液ミストを遮る部材であるリブ１１３を設け、満タンセンサ１１２が廃液投入部１０４に対して直接露出しないようにすることで、満タンセンサ１１２に廃液ミストが付着したり、あるいは、満タン検知部位１０９上に付着したりすることを低減する。これによって、満タンセンサ１１２が早期検知や誤検知をすることが低減し、高い精度で廃液タンク１００の満タン検知を行うことができる。
【００４８】
次に、本発明の他の実施形態について図１１を参照して説明する。なお、図１１は廃液タンクの要部平面説明図である。
この実施形態では、満タンセンサ１１２と廃液投入部１０４との間に、廃液投入部１０４の廃液堆積物が満タン検知部位１０９に至る経路と異なる方向（ここでは略直交する方向）に流れる気流１３１が生じるようにしている。この気流１３１は例えば画像形成装置本体側で発生する気流を利用して満タンセンサ１１２と廃液投入部１０４との間に導くなどして生じさせることができる。
【００４９】
このように構成しても、廃液投入部１０４付近で生じた廃液ミストは気流１３１によって満タンセンサ１１２や満タン検知部位１０９と異なる方向に運ばれるので、満タンセンサ１１２に廃液ミストが付着したり、あるいは、満タン検知部位１０９上に付着したりすることを低減する。これによって、満タンセンサ１１２が早期検知や誤検知をすることが低減し、高い精度で廃液タンク１００の満タン検知を行うことができる。
【００５０】
次に、本発明の更に他の実施形態について図１２を参照して説明する。なお、図１２は廃液タンクの要部平面説明図である。
この実施形態では、満タンセンサ１１２と廃液投入部１０４との間に、廃液ミストを電気的に集塵する集塵手段１３２を配置している。
【００５１】
このように構成しても、廃液投入部１０４付近で生じた廃液ミストは集塵手段１３２で集められるので、満タンセンサ１１２に廃液ミストが付着したり、あるいは、満タン検知部位１０９上に付着したりすることを低減する。これによって、満タンセンサ１１２が早期検知や誤検知をすることが低減し、高い精度で廃液タンク１００の満タン検知を行うことができる。
【００５２】
上述したような廃液タンクは、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成することも、画像形成装置本体と一体に構成する（取り外しはできるが交換を予定していない構成とする）こともできる。前者の構成によれば、廃液タンクの容量の低減を図ることができるので画像形成装置本体の小型化を図れ、また、後者の構成によれば、廃液タンクの交換のための機構やスペースが必要なくなり、廃液タンクの容量を大きくすることができ、部品点数の削減、装置本体の軽量化、小型化に有効である。
【００５３】
ここで、廃液タンクを着脱可能にする構成の一例について図１３を参照して説明する。
この廃液タンク１００の画像形成装置本体に対する脱着は、略同じ平面で脱着方向とは略直交する方向にスライドしながら脱着することができる。このように、廃液タンクを同じ平面で脱着方向と直交する方向にスライドさせることで、画像形成装置内部の他のユニット１２２と干渉することなく脱着することができるようになり、廃液タンクを小型化でき、かつ、この廃液タンクを搭載する画像形成装置の小型化を図ることができる。
【００５４】
特に顔料インクなどを使用しているときのように、廃インクの水分は吸収部材に吸収されるが、顔料成分のみが堆積する場合、廃液タンクの想定寿命が画像形成装置本体の寿命を大きく下回る可能性があるが、廃液タンクの交換が困難であると、画像形成装置を一時的でも各拠点や各工場に移送しなければならず、その期間は画像形成装置を使用できなくなってユーザーに支障を来たすことになるが、廃液タンクを交換できることで、このような問題は解決される。
【００５５】
なお、上記各実施形態では本発明に係る画像形成装置としてプリンタ構成で説明したが、これに限るものではなく、例えば、プリンタ／ファックス／コピア複合機などの画像形成装置に適用することができる。また、インク以外の液体である記録液や定着処理液などを用いる画像形成装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態における画像形成装置の一例を示す前方側から見た斜視説明図である。
【図２】同画像形成装置の機構部の概略を示す構成図である。
【図３】同機構部の要部平面説明図である。
【図４】同画像形成装置の廃液タンクの一例を示す斜視説明図である。
【図５】同じく廃液タンクの要部平面説明図である。
【図６】同じく模式的断面説明図である。
【図７】同廃液タンクの空間での堆積物の堆積を説明する模式的断面説明図である。
【図８】同じく堆積物が満タンセンサによる検知部位の側面まで堆積した状態を説明する模式的断面説明図である。
【図９】同じく堆積物が満タンセンサによる検知部位まで侵入した状態を説明する模式的断面説明図である。
【図１０】同廃液タンクにおいて遮る部材がない場合の説明に供する説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態における廃液タンクの要部平面説明図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態における廃液タンクの要部平面説明図である。
【図１３】同画像形成装置における画像形成装置本体に対する廃液タンクの脱着の説明に供する説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…インクカートリッジ
３３…キャリッジ
３４…記録ヘッド
３５…サブタンク
８１…維持回復機構
８２…キャップ
８３…ワイパーブレード
８４…空吐出受け
１００…廃液タンク
１０１…タンクケース本体
１０２…吸収部材
１０３…蓋部材
１０４…廃液投入部
１０５…空間
１０７…リブ
１０８…低リブ部分
１０９…満タン検知部位
１１２…満タンセンサ（満タン検知手段）
１１３…満タン検知部位と廃液投入部との間を遮る部材（リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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