(57)【要約】【課題】送風機が取り付けられる部分における筐体の振動を抑制すること。【解決手段】この送風機用ダクト１は、本体胴５と、ボス３とを備える。本体胴５は、筒状の構造体であり、第１の開口部が送風機の空気吐出口に取り付けられ、また第２の開口部が電子機器の筐体に取り付けられる。ボス３は、本体胴５の内壁から本体胴５の中心部分に向かって延出するボス支持部材２によって、本体胴５の内部に支持される。送風機用ダクト１を電子機器の筐体の取り付けるにあたっては、電子機器の筐体を通したねじがボス３にねじ込まれて送風機用ダクト１が前記筐体に締結される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の構造体であり、第１の開口部が送風機の空気吐出口又は空気吸込み口に取り付けられ、また第２の開口部が筐体に取り付けられる本体胴と、
前記本体胴の内部に設けられて、前記筐体に取り付けられるボスと、
を含むことを特徴とする送風機用ダクト。
【請求項２】
前記ボスは、前記本体胴の内壁から前記本体胴の中心部分に向かって延出するボス支持部材によって、前記本体胴の内部に支持されることを特徴とする請求項１に記載の送風機用ダクト。
【請求項３】
前記ボス支持部材は、前記送風機が備える送風機駆動手段の支持部材に沿って設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の送風機用ダクト。
【請求項４】
前記送風機の空気吐出口又は空気吸込み口と対向する前記ボス支持部材の端部は、断面が曲面で構成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の送風機用ダクト。
【請求項５】
前記送風機の空気吐出口又は空気吸込み口側には、前記ボス支持部材を介して前記本体胴に取り付けられる板状部材が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の送風機用ダクト。
【請求項６】
前記板状部材は、前記送風機駆動手段を覆うように設けられることを特徴とする請求項５に記載の送風機用ダクト。
【請求項７】
前記板状部材と前記送風機駆動手段との間には、所定間隔の隙間が設けられることを特徴とする請求項６に記載の送風機用ダクト。
【請求項８】
前記支持部材を介して前記送風機駆動手段を内部に支持する前記送風機の枠体は、前記送風機用ダクトの本体胴と一体であることを特徴とする請求項３に記載の送風機用ダクト。
【請求項９】
前記ボス支持部材と前記送風機駆動手段の支持部材とは一体であることを特徴とする請求項３に記載の送風機用ダクト。
【請求項１０】
空気吐出口に、請求項１〜９のいずれか１項に記載の送風機用ダクトが備える本体胴の第１の開口部が取り付けられたことを特徴とする送風機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の送風機を備え、前記送風機によって筐体の内部の熱を前記筐体の外部に排出することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱用途に用いられる送風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクプレーヤーやビデオデッキ等の電子機器は、筐体の内部に電源装置やレーザーダイオード等の発熱源を備える。このため、送風機によって筐体内部の空気を筐体外部へ排出するとともに、筐体内に空気の流れを形成して、前記発熱源の昇温を抑制する。特許文献１には、一側面が開口された開口部を有する筐体と、筐体の内部に配置され、筐体の開口部に一方の開口部を接合して取り付けられたダクトと、ダクトの他方の開口部に設けられた冷却用送風機とを備える電子機器が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２２８９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された電子機器では、ダクトが接続される筐体の開口部の強度を確保することが難しく、送風機の振動及び送風機から送られる風によって筐体自体が振動するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した課題をその一例として解決するものであって、機器の筐体に送風機を取り付ける構造において、送風機が取り付けられる部分における筐体の振動を抑制できる送風機用ダクト及び送風機、並びに電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題をその一例として解決し、目的を達成するため、請求項１に係る本発明は、筒状の構造体であり、第１の開口部が送風機の空気吐出口に取り付けられ、また第２の開口部が筐体に取り付けられる本体胴と、前記本体胴の内部に設けられて、前記筐体に取り付けられるボスと、を含むことを特徴とする送風機用ダクトである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【０００８】
この実施形態は、送風機用ダクトを構成する筒状の本体胴の内部空間に設けられるボスを、電子機器の筺体等に固定する点に特徴がある。
【０００９】
図１は、この実施形態に係る送風機用ダクトを示す正面図である。図２は、この実施形態に係る送風機用ダクトと送風機との取付状態を示す断面図である。図３は、この実施形態に係る送風機用ダクトと送風機との取付状態を示す全体図である。図４は、この実施形態に係る送風機用ダクトと送風機とを電子機器に取り付けた状態を示す概略図である。
【００１０】
図１、図２に示すように、この実施形態に係る送風機用ダクト１は、本体胴５と、本体胴５の内部に設けられるボス３とを含んで構成される。本体胴５は筒状の構造体であり、第１の開口部５ｔｉが送風機１０の空気吐出口１０Ｂに取り付けられる。また、第２の開口部５ｔｅが、電子機器１００の筺体２０（送風機用ダクト１の取付対象）に取り付けられる。ボス３は、本体胴５の内部に設けられており、ボス支持部材２を介して本体胴５に支持される。そして、本体胴５とともに、筺体２０に取り付けられる。図２に示すように、この実施形態では、締結手段であるねじＳ１によってボス３が筺体２０に取り付けられる。
【００１１】
このように、ボス支持部材２を介して本体胴５に支持されるボス３を筺体２０に固定することで、筺体２０はボス３及びボス支持部材２を介して送風機用ダクト１の本体胴５に支持される。これによって、筺体２０に送風機１０が取り付けられる部分における強度が向上するので、筺体２０の当該部分における振動を抑制できる。また、ボス支持部材２によって、送風機用ダクト１の強度も向上する。
【００１２】
図１、図２に示すように、ボス３は、本体胴５の内壁から中心部分に向かって延出するボス支持部材２によって、本体胴５の内部へ前記本体胴５と一体に構成され、支持される。この実施形態において、ボス支持手段２は４本であるが、ボス支持手段２の本数はこれに限定されるものではない。
【００１３】
図２に示すように、送風機１０は、筒状の枠体１１と、送風機駆動手段１４と、送風機駆動手段１４を支持する支持部材１２と、羽根１５を備える羽根車１３とで構成される。送風機駆動手段１４は、支持部材１２を介して枠体１１の内部に取り付けられ、支持される。送風機駆動手段１４は、羽根車１３を駆動して、電子機器１００（図４参照）の筺体内部（ＩＮ）の空気を、電子機器１００の筺体外部（ＯＵＴ）へ向かって送り出す。これによって、筺体内部から筺体外部への空気の流れ（Ｗ）を形成して、筺体２０の内部に設けられる発熱源の昇温を抑制する。
【００１４】
なお、送風機１０は、空気を吸引するものであってもよい。この場合、本体胴５の第１の開口部５ｔｉは、送風機１０の空気吸込み口に取り付けられる。この実施形態に係る送風機１０では、羽根１５の回転方向を逆にすることで、空気の吸引を実現できる。そして、空気を吸引する場合の使用態様としては、発熱源の近くに送風機１０を配置し、筐体２０の外部から冷たい空気を筐体２０の内部に導入して、発熱源に吸引した空気を直接当てて、これを冷却するものがある。
【００１５】
ボス支持部材２は、送風機１０が備える送風機駆動手段１４の支持部材１２に沿って設けることが好ましい。これによって、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を最小限に抑制することができる。この実施形態において、図１、図２に示すように、ボス支持部材２は、板状のリブで構成することが好ましい。ボス支持部材２は、筒状の構造体である本体胴５が有する開口の貫通する方向に沿ってリブの板面が配置される。
【００１６】
ここで、ボス支持部材２と送風機駆動手段１４の支持部材１２とを一体として構成してもよい。また、前記送風機駆動手段１４を内部に支持する送風機１０の枠体１１と、送風機用ダクト１の本体胴５と一体として構成してもよい。このようにすれば、送風機１０と送風機用ダクト１１とが一体として構成されることになるため、部品点数が少なくなるため、組み立てが容易になる。
【００１７】
これによって、空気Ｗはボス支持部材２に沿って流れやすくなるため、送風機１０から吐出される空気Ｗを整流する効果が生まれる。その結果、本体胴５の第２の開口部５ｔｅから効率よく空気Ｗを排出することができる。また、ボス支持部材２を板状のリブとすることで、筺体２０に送風機１０が取り付けられる部分をより強固に支持することができるので、筺体２０の当該部分における振動をより効果的に抑制できる。また、ボス支持部材２を板状のリブとすることで、送風機用ダクト１の強度もより向上する。
【００１８】
また、送風機１０の空気吐出口１０Ｂと対向するボス支持部材２の端部は、曲面で構成することが好ましい。これによって、送風機１０から吐出される空気Ｗの抵抗を低減できるので、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を抑制することができる。
【００１９】
この実施形態において、送風機１０の空気吐出口１０Ｂ側における送風機用ダクト１には、ボス支持部材２を介して本体胴５に取り付けられる板状部材４を設けることが好ましい。この板状部材４によって、送風機１０が備える送風機駆動手段１４が発生する騒音（例えば、送風機駆動手段１４が備える軸受が発生する騒音）を遮蔽する効果が生まれる。その結果、筺体２０の外部へ漏れる送風機１０の騒音を抑制することができる。
【００２０】
板状部材４は、図２に示すように、送風機１０が備える送風機駆動手段１４を覆うように設けられることが好ましい。これによって、送風機１０が備える送風機駆動手段１４が発生する騒音の遮蔽効果が向上する。また、前記板状部材４で送風機駆動手段１４を覆うため、送風機駆動手段１４が目立ち難くなり、送風機１０が取り付けられる部分における筺体２０の美観が向上する。
【００２１】
また、図２に示すように、板状部材４と送風機１０が備える送風機駆動手段１４との間には、所定間隔の隙間ｔを設けることが好ましい。これによって、板状部材４と送風機駆動手段１４との接触が回避できるので、送風機駆動手段１４から送風機用ダクト１を介して筺体２０へ伝達される送風機駆動手段１４の振動を低減できる。また、前記所定間隔の隙間ｔに防振、吸音又は遮音機能のうち、少なくとも一つの機能を備える中間部材を介在させることで、送風機駆動手段１４の振動をより効果的に抑制できる。
【００２２】
この実施形態に係る送風機１０は、図３に示すように、空気吐出口１０Ｂに、この実施形態に係る送風機用ダクト１が取り付けられる。また、この実施形態に係る電子機器１００（図４）は、前記送風機１０が筺体２０の内部に取り付けられており、同じく筺体２０の内部に設けられる発熱機器から発生する熱が、筐体２０の外部に排出される。これによって、送風機１０の風量損失を抑制しつつ、送風機１０が取り付けられる部分における筺体２０の強度低下を抑制して筺体２０の振動を抑制できる。その結果、この実施形態に係る電子機器１００は、冷却性能を確保しつつ、送風機１０の運転に起因する騒音を抑制することができる。
【００２３】
以上、この実施形態では、筒状の構造体であり、第１の開口部が送風機の空気吐出口に取り付けられ、また第２の開口部が筐体に取り付けられる本体胴と、前記本体胴の内部に設けられて、前記筐体に取り付けられるボスと、を含むように、送風機用ダクトを構成する。これによって、電子機器その他の機器の筐体に冷却用の送風機を取り付ける構造において、前記送風機が取り付けられる部分における筐体の振動を抑制できる。
【実施例】
【００２４】
図５、図６は、この実施例に係る送風機用ダクトを示す斜視図である。図７は、この実施例に係る送風機用ダクトを筺体取付側から見た状態を示す正面図である。図８は、この実施例に係る送風機用ダクトを図７の矢印Ａ方向から見た状態を示す底面図である。図９は、この実施例に係る送風機を示す正面図である。図１０は、この実施例に係る送風機用ダクトと送風機との取付状態を示す全体図である。
【００２５】
図５〜図８に示すように、この実施例に係る送風機用ダクト１は、本体胴５と、本体胴５の内部に設けられるボス３と、ボス支持部材２と、板状部材４とを含んで構成される。本体胴５には、送風機用ダクト１を取付対象に取り付けるための取付台座６が設けられている。この実施例において、送風機用ダクト１は樹脂を射出成形して製造されるものであり、送風機用ダクト１の構成要素である本体胴５と、ボス３と、ボス支持部材２と、板状部材４と、取付台座６とは、一体として構成される。なお、送風機用ダクト１の構成要素を分割して構成してもよく、その場合には、送風機用ダクト１の構成要素の形状、配置、材料等の自由度が向上する。また、送風機用ダクト１の材料は樹脂に限られるものではない。
【００２６】
図９に示すように、送風機１０は、枠体１１と、送風機駆動手段（電動機）１４と、送風機駆動手段１４を支持する支持部材（ステー）１２と、羽根１５を備える羽根車とで構成される。送風機駆動手段１４は、支持部材１２を介して筒状の枠体１１の内部に取り付けられ、支持される。送風機駆動手段１４は羽根車１３を駆動し、空気を吸い込んでから吐出する。
【００２７】
図５、図６に示すように、ボス支持部材２は、一方の端部が本体胴５の内壁に取り付けられる。そして、ボス支持部材２は、本体胴５の内壁から本体胴５の内部に向かって延出して、もう一方の端部がボス３に取り付けられる。これによって、ボス３は、本体胴５の内部に設けられており、ボス支持部材２を介して本体胴５と一体として構成され、本体胴５に支持される。
【００２８】
図１０に示すように、締結手段であるねじＳ３によって、本体胴５の第１の開口部５ｔｉに送風機１０を取り付ける。また、図８、図１０に示すように、締結手段であるねじＳ２を本体胴５の取付台座６にねじ込むことによって、本体胴５を電子機器の筺体２０に取り付ける。これによって、送風機１０は、本体胴５とともに、筺体２０に取り付けられる。また、図１０に示すように、締結手段であるねじＳ１によって本体胴５に設けられるボス３が筺体２０に取り付けられる。
【００２９】
このように、ボス支持部材２を介して本体胴５に支持されるボス３を筺体２０に固定することで、筺体２０は、ボス３とボス支持部材２とを介して、送風機用ダクト１の本体胴５に支持される。これによって、筺体２０に送風機１０が取り付けられる部分における強度が向上するので、筺体２０の当該部分における振動を抑制できる。また、ボス支持部材２によって、送風機用ダクト１の強度も向上する。
【００３０】
図５〜図８に示すように、この送風機用ダクト１が備えるボス支持部材２は、板状のリブで構成される。ボス支持部材２は、筒状の構造体である本体胴５の開口が貫通する方向にリブの板面が沿うように配置される。これによって、筺体２０に送風機１０が取り付けられる部分をより強固に支持することができるので、筺体２０の当該部分における振動をより効果的に抑制できる。さらに、ボス支持部材２を板状のリブとすることで、送風機用ダクト１の強度もより向上する。なお、ボス支持部材２の形状は板状に限られず、円形、楕円形、矩形等でもよい。
【００３１】
図７、図９に示すように、ボス支持部材２は、送風機１０が備える送風機駆動手段１４の支持部材１２に沿って設けることが好ましい。これによって、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を最小限に抑制することができる。また、ボス支持部材２を板状のリブとしてあるので、送風機１０から吐出される空気Ｗを整流する効果が生まれる。これらの効果によって、本体胴５の第２の開口部５ｔｅから筺体２０内の空気Ｗを効率よく排出することができる。
【００３２】
図１１は、この実施例に係る送風機用ダクトが備えるボス支持部材の構成を示す断面図である。図１１は、図７のＢ−Ｂ断面を示している。図１１に示すように、筺体内部（ＩＮ）側におけるボス支持部材２の端部（内側端部）２ｔｉは、断面が曲面で構成される。これによって、送風機１０から吐出される空気Ｗの抵抗を低減できるので、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を抑制することができる。
【００３３】
また、この実施例において、筺体外部（ＯＵＴ）側におけるボス支持部材２の端部（外側端部）２ｔｅは、筺体外部（ＯＵＴ）側におけるボス支持部材２の厚さが徐々に小さくなっている。すなわち、ボス支持部材２の外側端部２ｔｅは、断面がテーパー状になっている。これによって、送風機１０から吐出される空気Ｗがボス支持部材２から離れる際において、空気Ｗの流れが乱れることを抑制できる。その結果、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を抑制することができる。
【００３４】
図１２〜図１５は、この実施例の変形例に係る送風機用ダクトが備えるボス支持部材の構成を示す断面図である。図１２に示すボス支持部材２ａのように、ボス支持部材２の外側端部２ｔｅ＿ａの断面をテーパー状かつシャープエッジとしてもよい。このようにしても、送風機１０から吐出される空気Ｗがボス支持部材２から離れる際における空気Ｗの乱れを抑制することができる。その結果、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を抑制することができる。ここで、シャープエッジとは、断面形状において、外側端部２ｔｅ＿ａの半径ｒが０．１ｍｍ以下であることをいう。
【００３５】
また、図１３に示すボス支持部材２ｂのように、ボス支持部材２ｂの内側端部２ｔｉ＿ｂから外側端部２ｔｅ＿ｂに向かって徐々にボス支持部材２ｂの板厚を小さくするとともに、ボス支持部材２の外側端部２ｔｅ＿ｂをシャープエッジとしてもよい。このようにしても、送風機１０から吐出される空気Ｗがボス支持部材２から離れる際における空気Ｗの乱れを抑制することができる。その結果、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を抑制することができる。ここで、シャープエッジについては上述した通りである。
【００３６】
また、図１４に示すように、送風機１０（図９参照）が備える羽根１５の回転方向に対して反対側が凸となるように、ボス支持部材２ｃを湾曲させてもよい。このようにすれば、羽根１５から送られる空気Ｗがボス支持部材２ｃの表面を沿って流れやすくなるので、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失を抑制することができる。ここで、羽根１５の回転方向は、図１４の矢印Ｒで示す方向をいう。
【００３７】
また、図１５に示すように、送風機１０（図９参照）が備える羽根１５の回転方向（矢印Ｒ方向）に対して反対側が凸となるように、ボス支持部材２ｄを湾曲させるとともに、ボス支持部材２ｄの内側端部２ｔｉ＿ｂから外側端部２ｔｅ＿ｂに向かって徐々にボス支持部材２ｄの板厚を小さくしてもよい。このようにすれば、羽根１５から送られる空気Ｗは、ボス支持部材２ｃの表面を沿ってより流れやすくなるので、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失をより抑制することができる。
【００３８】
図１６は、この実施例に係る送風機用ダクトを示す断面図である。図１６は、図７のＣ−Ｃ断面を示している。図１６、図５〜図７に示すように、送風機用ダクト１は、筺体内部（ＩＮ）側に板状部材４が設けられる。板状部材４は、ボス支持部材２を介して本体胴５に取り付けられる。この板状部材４によって、送風機１０が備える送風機駆動手段１４が発生する騒音を遮蔽することができる。その結果、筺体２０の外部へ漏れる送風機１０の騒音を抑制することができる。
【００３９】
図７に示すように（図９の送風機１０も参照）、板状部材４は、送風機１０が備える送風機駆動手段１４を覆うように設けられる。これによって、送風機１０が備える送風機駆動手段１４が発生する騒音の遮蔽効果が向上する。また、前記板状部材４で送風機駆動手段１４を覆うため、送風機駆動手段１４が目立ち難くなる。例えば、送風機１０の銘板に記載されている文字等を覆うことができる。これによって、送風機１０が取り付けられる部分における筺体２０の美観が向上する。
【００４０】
また、図１６に示すように、板状部材４は、本体胴の第１の開口部５ｔｉよりも本体胴内部側に設けられる。すなわち、板状部材４と本体胴の第１の開口部５ｔｉとの間には、所定間隔の隙間ｔ１が設けられる。これによって、板状部材４と対向して配置される送風機駆動手段１４と板状部材４との間には所定間隔の隙間ｔが設けられる。その結果、板状部材４と送風機駆動手段１４との接触が回避できるので、送風機駆動手段１４から送風機用ダクト１を介して筺体２０へ伝達される送風機駆動手段１４の振動を低減できる。また、板状部材４と送風機駆動手段１４との隙間に、防振、吸音又は遮音機能のうち、少なくとも一つの機能を備える中間部材を介在させることで、送風機駆動手段１４の振動をより効果的に抑制することもできる。
【００４１】
ここで、筺体外部（ＯＵＴ）側におけるボス支持部材２の端部（外側端部）２ｔｅと、本体胴の第２の開口部５ｔｅとの間には、所定間隔の隙間が設けられる。これによって、送風機用ダクト１を筺体に取り付けたときに、ボス支持部材２と筺体との干渉を回避することができる。また、筺体外部（ＯＵＴ）側におけるボス３の端部と第２の開口部５ｔｅとの間には、設計上隙間は設けない。これによって、筺体外部（ＯＵＴ）側におけるボス３の端部と筺体とを密着させることができるので、送風機用ダクト１を確実に筺体へ取り付けることができる。
【００４２】
図１７は、この実施例の変形例に係る送風機用ダクトを示す断面図である。この送風機用ダクト１ｅは、筺体内部（ＩＮ）から筺体外部（ＯＵＴ）に向かってボス３ｅをテーパー状に形成するとともに、ボス３ｅの断面積が徐々に小さくなるように形成される。このようにすることで、送風機から送られる空気は、ボス３ｅの表面を滑らかに流れる。その結果、送風機１０から吐出される空気Ｗの損失をより抑制することができる。ここで、ボス３ｅの断面積は、送風機用ダクト１ｅの本体胴が有する開口の貫通方向と直交する断面における面積である。
【００４３】
送風機用ダクト１ｅは、ボス３ｅの筺体外部（ＯＵＴ）側に設けられる取付座３ｅ＿ＢにねじＳ１をねじ込むことで、筺体２０へ取り付けられる。ボス３ｅの断面積は、第１の開口部５ｔｉ側にしたがって大きくなり、送風機駆動手段１４と対向する部分が最も大きくなる。これによって、送風機駆動手段１４を覆うことができるので、美観が向上する。ボス３ｅと送風機駆動手段１４とは、所定間隔の隙間ｔ２を隔てて配置される。これにより、両者の接触を回避できる。
【００４４】
図１８は、この実施例に係る送風機用ダクトと送風機とを電子機器に取り付けた状態を示す概略図である。図１８に示す電子機器１００は、光ディスクドライブを備える記録・再生装置である。図１８に示すように、電子機器１００は、光ディスクドライブ１０１と、制御回路１０２とを筐体２０の内部に備える。光ディスクドライブ１０１が備えるレーザーダイオードや制御回路１０２が備える電源装置は、動作中に熱を発する発熱機器である。
【００４５】
電子機器１００の筐体内部（ＩＮ）に搭載される発熱機器を冷却するため、送風機１０が用いられる。送風機１０は、この実施例に係る送風機用ダクト１を介して筐体２０に取り付けられる。なお、上述したように、送風機用ダクト１は、ねじＳ１、Ｓ２によって筐体２０に固定される。送風機１０が動作することにより、筐体内（ＩＮ）の空気Ｗは、送風機用ダクト１を通って筐体外部（ＯＵＴ）へ排出される。
【００４６】
この電子機器１００では、この実施例に係る送風機用ダクト１を用いるので、送風機１０の風量損失を抑制しつつ、送風機１０が取り付けられる部分における筺体２０の強度低下を抑制して筺体２０の振動を抑制できる。その結果、この実施形態に係る電子機器１００は、冷却性能を確保しつつ、送風機１０の運転に起因する騒音を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この実施形態に係る送風機用ダクトを示す正面図である。
【図２】この実施形態に係る送風機用ダクトと送風機との取付状態を示す断面図である。
【図３】この実施形態に係る送風機用ダクトと送風機との取付状態を示す全体図である。
【図４】この実施形態に係る送風機用ダクトと送風機とを電子機器に取り付けた状態を示す概略図である。
【図５】この実施例に係る送風機用ダクトを示す斜視図である。
【図６】この実施例に係る送風機用ダクトを示す斜視図である。
【図７】この実施例に係る送風機用ダクトを筺体取付側から見た状態を示す正面図である。
【図８】この実施例に係る送風機用ダクトを図７の矢印Ａ方向から見た状態を示す底面図である。
【図９】この実施例に係る送風機を示す正面図である。
【図１０】この実施例に係る送風機用ダクトと送風機との取付状態を示す全体図である。
【図１１】この実施例に係る送風機用ダクトが備えるボス支持部材の構成を示す断面図である。
【図１２】この実施例の変形例に係る送風機用ダクトが備えるボス支持部材の構成を示す断面図である。
【図１３】この実施例の変形例に係る送風機用ダクトが備えるボス支持部材の構成を示す断面図である。
【図１４】この実施例の変形例に係る送風機用ダクトが備えるボス支持部材の構成を示す断面図である。
【図１５】この実施例の変形例に係る送風機用ダクトが備えるボス支持部材の構成を示す断面図である。
【図１６】この実施例に係る送風機用ダクトを示す断面図である。
【図１７】この実施例の変形例に係る送風機用ダクトを示す断面図である。
【図１８】この実施例に係る送風機用ダクトと送風機とを電子機器に取り付けた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１ｅ  送風機用ダクト
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  ボス支持部材
３、３ｅ  ボス
４  板状部材
５  本体胴
５ｔｉ  第１の開口部
５ｔｅ  第２の開口部
６  取付台座
１０  送風機
１０Ｂ  空気吐出口
１１  枠体
１２  支持部材
１４  送風機駆動手段
２０  筐体
１００  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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