(57)【要約】【課題】継手から離れていても、配管と継手との接合状態を確認することができ、しかもプレスの実施有無のみならず、規定のプレス量が付与されているか否かも確認することのできる、プレス式管継手のプレス確認装置を提供すること。【解決手段】継手本体３の外周面をプレスして、配管４を圧着接合するプレス式管継手２において、少なくともプレス部位８を包囲体１で包囲し、この包囲状態によりプレス接合の完了を確認できるようにしたプレス式管継手のプレス確認装置である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体の外周面をプレスして、配管を圧着接合するプレス式管継手において、少なくともプレス部位を包囲体で包囲し、この包囲状態によりプレス接合の完了を確認できるようにしたことを特徴とするプレス式管継手のプレス確認装置。
【請求項２】
上記継手本体の外周囲に、Ｏリング等のシール部材を収容する受口部を膨出成形し、この受口部を上記包囲体で跨いで包囲した請求項１に記載のプレス式管継手のプレス確認装置。
【請求項３】
上記包囲体の少なくとも一ヶ所に分割端部を形成し、この分割端部に設けた凹凸状係合部のスナップ嵌合により、上記包囲体が環状に構成されるようにした請求項１又は２に記載のプレス式管継手のプレス確認装置。
【請求項４】
上記包囲体の内周に、規定のプレス量に相当する高さの突起部を形成し、この突起部が上記プレス部位に収容されることにより、上記包囲体が環状に構成されるようにした請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレス式管継手のプレス確認装置。
【請求項５】
上記包囲体の表面には、管継手に接続された配管等の識別表示を施した請求項１乃至４の何れか１項に記載のプレス式管継手のプレス確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管が挿入された管継手本体の外周を、プレス工具によってプレスすることにより、配管を圧着接合するプレス式管継手のプレス確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄肉ステンレス鋼配管等の金属製配管を接続する継手として、プレス式管継手が知られている。プレス式管継手は、筒状の継手の受け口にシール部材（ゴム輪）が内蔵されており、この継手に配管を差し込んだ後、継手外周をプレス工具によってプレスし、配管差し込み部分である継手端部から中央付近までの接続部を、部分的に管縦断面六角形や八角形に縮径することにより、配管と継手とを圧着接合して、圧力流体を密封するようにした継手である。
【０００３】
プレスによる圧着接合を終えた後には、配管系統の全域にわたって、プレス接合の完了を確認する作業が必要となる。この確認作業は、各継手のプレス部位の縮径形状（凹凸形状）を目視確認することにより行うが、縮径の規定量は、例えば、配管呼び径１３Ａの継手において、径方向に約０．５ｍｍとわずかなものであることから、プレス接合が完了しているのか否かの判断に迷うことがあった。
【０００４】
このプレス接合状態の確認作業を確実に行う技術として、特許文献１に示すように、プレス部位の継手表面に感圧発色塗料を塗布し、プレスの圧力またはタイミングにより、継手表面に識別色を付す技術が知られている。
また、特許文献２に示すように、所定のプレス工具を用いて完全にプレスがなされた場合にのみ、プレス部位の継手表面に、凹部刻印を形成する技術も知られている。
【特許文献１】特開２００４−８４７１３号公報
【特許文献２】特表２０００−５０９４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、プレス部位にのみ識別色が付されることから、プレス接合の確認作業者は、継手の間近で識別色の有無を確認しなければならなかった。また、この技術では、プレスの実施有無を判断するに留まり、規定のプレス量（縮径量）が付与されているか否かの確認までは、行うことができなかった。
【０００６】
更に、特許文献２の技術では、特許文献１の技術と同様、継手の間近でなければ確認作業ができないことに加え、規定のプレス量の付与有無を、刻印の外見（凹部の深さや形状）により判断しなければならないことから、確認作業者によって判断が異なるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、従来の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、継手から離れていても、配管と継手との接合状態を確認することができ、しかもプレスの実施有無のみならず、規定のプレス量が付与されているか否かも確認することのできる、プレス式管継手のプレス確認装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体の外周面をプレスして、配管を圧着接合するプレス式管継手において、少なくともプレス部位を包囲体で包囲し、この包囲状態によりプレス接合の完了を確認できるようにしたプレス式管継手のプレス確認装置である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、継手本体の外周囲に、Ｏリング等のシール部材を収容する受口部を膨出成形し、この受口部を包囲体で跨いで包囲したプレス式管継手のプレス確認装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、包囲体の少なくとも一ヶ所に分割端部を形成し、この分割端部に設けた凹凸状係合部のスナップ嵌合により、包囲体が環状に構成されるようにしたプレス式管継手のプレス確認装置である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、包囲体の内周に、規定のプレス量に相当する高さの突起部を形成し、この突起部がプレス部位に収容されることにより、包囲体が環状に構成されるようにしたプレス式管継手のプレス確認装置である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、包囲体の囲体の表面には、管継手に接続された配管等の識別表示を施したプレス式管継手のプレス確認装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によると、継手本体の外周を包囲する包囲体により、プレス接合の完了を確認することができるので、管継手から離れた位置において、誰でも正確にプレス接合の完了を確認することができ、もって、プレス接合不良による事態を確実に回避することが可能となる。
【００１４】
また、請求項２に係る発明によると、包囲体がプレス式管継手に膨出形成された受口部により係止され、軸方向の移動を規制された状態となるので、包囲体の位置がずれることなく、プレス接合の完了を正確に確認することができる。
【００１５】
また、請求項３に係る発明によると、包囲体が環状に構成されることにより、プレス接合の完了を確認することができるので、あらゆる角度からプレス接合の完了を確認することができる。また、この発明によると、スナップ嵌合の感触や音によっても、プレス接合の完了を確認することができる。
【００１６】
また、請求項４に係る発明によると、規定のプレス量に相当する高さの突起部が、前記管継手のプレス部位に収容されることにより、包囲体が環状に構成されるようにしたので、プレス接合の完了を確認できることに加え、所定のプレス量が付与されていることも確
認することができる。
【００１７】
請求項５に係る発明によると、包囲体に配管識別表示を施したので、プレス接合の完了を確認した包囲体を、そのまま配管の識別表示部材として利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明におけるプレス確認装置の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明のプレス確認装置は、図１（ａ）に示すように、略１８０°の円弧状を呈する半円筒状の分割体１ａ、１ｂからなり、この分割体同士を、プレス式管継手２が内挿された状態で係合し、図１（ｂ）に示すように、環状の包囲体１を構成して、少なくともプレス部位を包囲することにより、プレス式管継手のプレス接合が完了していることを確認できるようにしている
。
【００１９】
図２は、配管パイプ４が接続されたプレス式管継手２に、本発明のプレス確認装置が装着された状態を示す横断面図である。プレス式管継手２は、ステンレス等の金属からなる円筒状の継手本体３からなり、この継手本体３の端部を拡径して拡径部５を形成し、この拡径部５に配管４を内挿するようにしている。
符号６は、Ｏリング等のシール部材７を収容するために、継手本体３の外周囲の拡径部５の端部側を断面円弧状に膨出形成した受口部であり、この受口部６より継手本体３の中央側にて、拡径部５の外周面の一部をプレスし、継手本体３と配管４を共に管縦断面六角形または八角形に縮径することにより、配管４をプレス式管継手２に圧着接合するようにしている。
なお、プレスの際には、上記管縦断面六角形等の縮径と同時に、受口部６を環状に縮径することにより、シール部材７がパイプ４の外周面に押圧され、この部位をシールするようにしている。
【００２０】
包囲体１を構成する分割体１ａ、１ｂは、少なくとも継手本体３のプレス部位８を包囲する円筒状の本体部９からなり、その内径は、継手本体３の拡径部５の外径と略同径としている。そして、本体部９には、継手本体３の受口部６の外径と略同径の内径を有する膨出部１０、及び配管４の外径と略同径の内径を有する円筒状の端部１１を連続して形成している。この包囲体１によって受口部６を跨いで包囲するようにしている。
配管４が接続されたプレス式管継手２においては、「受口部６の最大外径＞拡径部５の外径＞配管４の外径」の関係を有することから、これに対応する包囲体１は、「膨出部１０の最大内径＞本体部９の内径＞端部１１の内径」の関係を有している。従って、プレス式管継手２に装着された包囲体１は、膨出部１０が受口部６に係止され、軸方向の移動を規制された状態となる。
【００２１】
分割体１ａ、１ｂの本体部９の内周には、図３に示すように、継手本体３のプレス部位８に対応する位置に、突起部１２を形成している。この突起部１２の高さｔは、図５（ａ）に示すように、プレス部位８における規定のプレス量Ｔに相当する高さと略同じ高さを有しており、配管４が挿入されたプレス式管継手２に規定のプレス量が確保されている場合には、凹状に形成されたプレス部位８に突起部１２が収容されることにより、分割体１ａ、１ｂが互いに当接・係合して、環状の包囲体１が一体に構成されるようにしている。
【００２２】
一方、配管４が挿入されたプレス式管継手２に規定のプレス量が確保されていない場合には、図５（ｂ）に示すように、突起部１２がプレス部位８（継手本体３の外周面）に乗り上げてしまい、分割体１ａ、１ｂは離れた状態のままとなることから、環状の包囲体１は一体に構成されない。
【００２３】
図３における突起部１２の長さＬや幅Ｗは、プレス部位８における管縦断面六角形または八角形の各々の辺長や幅に対応しているが、これよりも短い寸法に設定してもよく、配管４が挿入されたプレス式継手２に規定のプレス量が確保されていない場合に、突起部１２がプレス部位８に乗り上げ可能な形状であればよい。
【００２４】
本実施形態における分割体１ａ、１ｂは同一形状であり、半円筒状をなす各分割体の分割端部１３には、図３〜図５に示すように、一方の端部には凸状係合部１３ａ、他方の端部には凹状係合部１３ｂが形成されている。そして分割体１ａ、１ｂの凹凸係合により、環状の包囲体１が構成されるようにしている。この凹凸係合構造では、係合の初期状態では、凸状係合部１３ａが凹状係合部１３ｂを押し広げるように挿入され、凹凸係合完了の直前状態では、凹状係合部１３ｂが初期の形状に復帰するスナップ嵌合を採用していることから、係合の際の音や感触によっても、環状の包囲体１が一体に構成されたことを認識することができる。
【００２５】
なお、本実施形態における包囲体１は、給湯配管の熱にも耐えられるよう、ポリカーボネート製としているが、分割端部１３を凹凸係合可能としつつ、本体部９や膨出部１０、端部１１の変形が少ない材料であれば、樹脂に限ることなく、金属製であってもよい。また、本実施形態においては分割端部を２ヶ所に設けているが包囲体の少なくとも１ヶ所に形成すればよい。
【００２６】
次に、本発明におけるプレス確認装置の上記実施形態における作用について説明する。
まず、図４に示すように、配管４が挿入されたプレス式管継手２に、包囲体１を構成する分割体１ｂを宛がう。この際、分割体１ｂの膨出部１０が、継手本体３の受口部６に係止されるので、分割体１ｂは軸方向への移動を規制された状態となる。また、分割体１ｂを継手本体３の外周に沿って周方向にやや回転すると、プレス式管継手２にプレスが施されていれば、分割体１ｂの内周に形成された突起部１２が、継手本体３のプレス部位８の凹部に係止されるので、分割体１ｂは周方向への移動を、プレス部位８の管縦断面形状に応じて六段階又は八段階に規制された状態となる。従って、分割体１ｂの位置は、プレス式継手２に対して略固定される。
【００２７】
次に、プレス式管継手２に宛がわれた分割体１ｂに対向するよう、分割体１ａをプレス式管継手２に宛がう（図１（ａ）参照）。プレス式継手２に規定のプレス量が施されていれば、分割体１ａの内周に形成された突起部１２が、継手本体３のプレス部位８の凹状空間に収容され、分割体１ａ、１ｂが当接・係合して、包囲体１の本体部９・膨出部１０・端部１１が、それぞれ継手本体３の拡径部５・受口部６・配管４と接する。これにより、図１（ｂ）、図２に示すように、少なくともプレス式管継手２のプレス部位８を包囲する、環状の包囲体１が構成され、プレス式管継手２に装着された状態が維持されることから、管継手から離れた位置においても、あらゆる角度から、誰でも正確にプレス接合の完了を確認することができる。
【００２８】
一方、プレスが実施されていない、またはプレス量が不十分な場合には、分割体１ａ、１ｂの内周に設けた突起部１２が継手本体３（プレス部位８）の外周に乗り上げ、分割体１ａ、１ｂは離れた状態となることから、環状の包囲体１が一体に構成されることがない。従って、包囲体１がプレス式管継手２に装着できなければ、規定のプレス量は確保されていないものと判断することができる。
【００２９】
また、図６に示すように、分割体１ａ、１ｂを、誤って継手本体３側、配管４側の向きを逆にして、プレス式管継手２に装着しようとした場合には、端部１１が継手本体３の外周に乗り上げてしまうので、分割体１ａ、１ｂは大きく離れた状態となり、環状の包囲体１が一体に構成されることがない。これにより、作業者は、包囲体１の装着方向を誤っていることを認識することができる。
【００３０】
従って、規定のプレス量が確保されていれば、包囲体１は、装着の向きは勿論、軸方向・周方向の位置が略固定され、環状の包囲体１が一体に構成されるので、作業者によって判断が異なることなく、正確なプレス接合の完了確認を、迅速且つ簡単に行うことができる。
そして、包囲体１は、プレス式管継手２の少なくともプレス部位８を包囲した状態が維持されることから、継手から離れていても、あらゆる角度からプレス接合の完了を確認することが、早く正確に行うことができる。
【００３１】
しかも、包囲体１の外表面に、配管内を流れる流体に対応して管継手に被用配管等の識別表示を施した場合、例えば、流体が水の場合に、包囲体１の外表面を水色に塗装したり、「水」と標記をするなど、流体に応じて色彩や文字による識別表示を施した場合には、本発明のプレス確認装置をプレス式管継手２に装着したまま、配管の識別表示部材として利用することができる。従って、別途の配管識別部材を装着する必要がなくなることから、配管作業を短縮することができる。
【００３２】
図７は、本発明のプレス確認装置の他の実施形態を示す断面図であり、２つの分割体１４ａ、１４ｂからなる包囲体１４を、接続ピン１５を軸に回転可能に接続することにより、一対にまとめた連続体として構成している。この包囲体１４でも、分割端部１６や突起部（図示せず）は上記実施形態と同様に形成されており、プレス式管継手の外周に装着して、少なくともプレス部位を包囲する環状に構成されることにより、プレス接合の完了を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のプレス確認装置を、（ａ）プレス式管継手に装着する前の状態、（ｂ）プレス式管継手に装着した後の状態を示す、立体斜視図である。
【図２】本発明のプレス確認装置をプレス式管継手に装着した状態を示す、横断面図である。
【図３】本発明のプレス確認装置を構成する、包囲体（分割体）の立体斜視図である。
【図４】図３に示す包囲体を、プレス式管継手に装着した状態を示す、立体斜視図である。
【図５】図２のＡ−Ａ位置における、（ａ）規定のプレス量が確保されたプレス式継手に、包囲体を装着した場合の縦断面図、（ｂ）規定のプレス量が確保されていないプレス式継手に、包囲体を装着した場合の縦断面図である。
【図６】プレス式継手に対する包囲体の装着方向を誤った場合の、（ａ）立体斜視図、（ｂ）図２のＡ−Ａ位置における断面図である。
【図７】本発明のプレス確認装置の他の実施形態における包囲体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  包囲体
２  プレス式管継手
３  継手本体
４  配管
６  受口部
７  シール部材
８  プレス部位
１２  突起部
１３  分割端部
１３ａ、１３ｂ  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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