(57)【要約】【課題】  切削時の振動を低減した往復運動工具を提供すること。【解決手段】  モータと、該モータを内蔵する本体（２）と、該本体（２）に保持され前記モータの回転力を動力源として往復動するプランジャ（１０）と、該プランジャ（１０）に取付けられたブレード（６）と、前記本体（２）の下方に設けられたベース（５）と、を有する往復運動工具において、前記本体（２）は樹脂製のハウジング（３）と、該ハウジング（３）の前方に設けられた金属製のギヤホルダ（３２）と、から構成され、前記ギヤホルダ（３２）を密度3.0g/cm3以上の素材で構成した。【選択図】  図１
2007044857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータを内蔵する本体と、該本体に保持され前記モータの回転力を動力源として往復動するプランジャと、該プランジャに取付けられたブレードと、前記本体の下方に設けられたベースと、を有する往復運動工具において、前記本体は樹脂製のハウジングと、該ハウジングの前方に設けられた金属製のギヤホルダと、から構成され、前記ギヤホルダを密度3.0g/cm3以上の素材で構成したことを特徴とする往復運動工具。
【請求項２】
モータと、該モータを内蔵する本体と、該本体に保持され前記モータの回転力を動力源として往復動するプランジャと、該プランジャに取付けられたブレードと、前記本体の下方に設けられたベースと、を有する往復運動工具において、前記本体の前方に密度3.0g/cm3以上の素材で構成した錘を設けたことを特徴とする往復運動工具。
【請求項３】
モータと、該モータを内蔵する本体と、該本体に保持され前記モータの回転力を動力源として往復動するプランジャと、該プランジャに取付けられたブレードと、前記本体の下方に設けられたベースと、を有する往復運動工具において、前記ベースの前方の一部を密度3.0g/cm3以上の素材で構成したことを特徴とする往復運動工具。
【請求項４】
モータと、該モータを内蔵する本体と、該本体に保持され前記モータの回転力を動力源として往復動するプランジャと、該プランジャに取付けられたブレードと、前記本体の下方に設けられたベースと、を有する往復運動工具において、前記ベースの前方に密度3.0g/cm3以上の素材で構成した錘を設けたことを特徴とする往復運動工具。
【請求項５】
前記ギヤホルダを鉄又は亜鉛で構成したことを特徴とする請求項1記載の往復運動工具。
【請求項６】
前記本体の前方に鉄又は亜鉛で構成した錘を設けたことを特徴とする請求項２記載の往復運動工具。
【請求項７】
前記ベースの前方の一部を鉄又は亜鉛で構成したことを特徴とする請求項３記載の往復運動工具。
【請求項８】
前記ベースの前方に鉄又は亜鉛で構成した錘を設けたことを特徴とする請求項４記載の往復運動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機や空気モータなどの回転動力を発生するモータを動力源とし、ブレードが往復運動することにより切削する往復運動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の往復運動工具を図２及び図３を用いて説明する。
【０００３】
往復運動工具１は、スイッチ８を有し、下方に切断作業時の案内部材となるベース５を取付け、内部に図示しないモータを有する本体２と、モータの回転力によって上下方向に往復動するプランジャ１０とを備えた構成をしている。本体２はプランジャ１０にモータの回転力を伝えるプラスチック製ハウジング３とハウジング３に設けられたギヤホルダ４から構成されている。プランジャ１０の上方部は本体２内部に往復動可能に保持され、下方部が本体２外部に突出しており、プランジャ１０の下方部にはブレード６が着脱可能に保持されている。（特許文献１参照）
ブレード６が下死点から上死点に移動する切削時について図２を用いて述べる。切削時においては垂直方向の反力（切削反力）により、ブレード６からプランジャ１０を通じて、本体２前部は下方向へ引っ張られるが、ベース５前方が木材と接触することで本体２を支えている。このとき、ベース５と木材は強く圧着しているから、木材および本体２の荷重を受ける部分では、変形により弾性力が蓄えられる。
【０００４】
次に、切削が終了しブレード６が上死点から下死点に移動する戻り時について図３を用いて述べる。戻り時にはブレード６からプランジャ１０を通じて本体２前部に下方向に作用していた荷重が無くなる。そのため、本体２の重心２６から前側に蓄積された弾性力が開放されると、本体２は重心２６を中心に後方へ仰け反る運動が発生する。本体２の回転運動により重心２６の後方にあるベース５は木材と接触し、本体２はベース５後端を支点として後方へ回転する。上記した挙動が繰り返されることで本体２の振動が発生する。
【０００５】
なお作業者が本体２を下方へ押しても、往復運動の周期が10〜60サイクル／秒と速い為、完全に振動を抑制することはできない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
往復運動工具１においては、ブレード６およびブレード６を支持するプランジャ１０が高速で往復運動することにより、振動が発生する。
【０００８】
本発明の目的は、従来の課題を解決し、切削時の振動を低減した往復運動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、モータと、該モータを内蔵する本体と、該本体に保持され前記モータの回転力を動力源として往復動するプランジャと、該プランジャに取付けられたブレードと、前記本体の下方に設けられたベースと、を有する往復運動工具において、前記本体は樹脂製のハウジングと、該ハウジングの前方に設けられた金属製のギヤホルダと、から構成され、前記ギヤホルダを密度3.0g/cm3以上の素材で構成したことにより達成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
周知のとおり一般に慣性モーメントIは次に示す(1)式で表される。
I=Σｍｉｒｉ2   (ｉ=1、2、3、…)・・・(1)
ここでｍｉは各部分の質量、ｒｉは回転中心からの距離である。すなわち慣性モーメントは質量ｍ及び回転中心からの距離ｒの二乗に比例する。また往復運動工具は主に作業者が手に持って作業する為、軽量であることが望ましい。よって、質量mを小さくして、二乗の効果が得られる回転中心からの距離rを大きくすることにより、慣性モーメントを大きくすることが理想的である。
【００１１】
請求項１記載の往復運動工具によれば、ベース後端から離れた本体前方を質量の大きな素材で構成することにより、本体の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具を提供することができる。また、新たな追加部品の必要がないため、コストを抑制することができる。
【００１２】
請求項２記載の往復運動工具によれば、ベース後端から離れた本体前方に質量の大きな素材で構成した錘を設けることにより、本体の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具を提供することができる。また、本体に錘の結合部を設けるだけで既存の製品にも適用することができ汎用性に優れている。
【００１３】
請求項３記載の往復運動工具によれば、ベース後端から離れたベース前方を質量の大きな素材で構成することにより、本体の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具を提供することができる。また、同じベースを用いる多機種への流用が可能で汎用性に優れている。
【００１４】
請求項４記載の往復運動工具によれば、ベース後端から離れたベース前方に質量の大きな素材で構成した錘を設けることにより、本体の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具を提供することができる。また、ベースに錘の結合部を設けるだけで既存の製品にも適用することができ汎用性に優れている。
【００１５】
請求項５乃至請求項８記載の往復運動工具によれば、密度3.0kg/cm3以上である鉄(密度7.8g/cm3)、または亜鉛(密度7.1g/cm3)を使用することで、素材が調達しやすく且つ低コストで本体慣性モーメントの増加、振動の低減が可能である。また本体前方は作業時に障害物と衝突、破損する確立が高く、また質量の大きな往復運動機構が本体前方にあることから落下時においても衝突、破損の確立が高い。材質がプラスチックやアルミでは破損する場合が多いが、鉄又は亜鉛を使用することにより破損を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態を図１及び図４乃至図８を用いて説明する。
【００１７】
往復運動工具１は、スイッチ８を有し、下方に切断作業時の案内部材となるベース５を取付け、内部に図示しないモータを有する本体２と、モータの回転力によって上下方向に往復動するプランジャ１０とを備えた構成をしている。本体２はプランジャ１０にモータの回転力を伝えるプラスチック製ハウジング３とハウジング３に設けられたギヤホルダ３２から構成されている。プランジャ１０の上方部は本体２内部に往復動可能に保持され、下方部が本体２外部に突出しており、プランジャ１０の下方部にはブレード６が着脱可能に保持されている。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施形態を示した外観図である。ハウジング３の前方に密度7.1g/cm3の亜鉛製ギヤホルダ３２を装着してある。従来の往復運動工具においてはハウジング３はプラスチック(密度0.9〜1.4g/cm3)であり、ギヤホルダはアルミ(密度2.7g/cm3)で形成されている。したがって本発明の往復運動工具においては本体の慣性モーメントを増加させることができる。なお本実施例においてはアルミから同形状の亜鉛製のギヤホルダ３２に変更することで工具の質量は5%増加に抑えつつ、工具の慣性モーメントを約15％増加した。
【００１９】
図８は以上のように構成された往復運動工具の切削速度と手腕振動値の測定結果である。横軸は切削時の本体２の進行する速度すなわち切削速度であり、縦軸はハンドル部での手腕振動値である。一般に切削速度を上げると本体振動も増加する。しかし、従来のアルミ製ギヤホルダ４に対し、本発明に係る実施形態である亜鉛製ギヤホルダ３２では約40％振動を低減することができた。
【００２０】
本実施例によれば、ベース後端から離れた本体２前方を質量の大きな素材で構成した亜鉛製ギヤホルダ３２を装着することにより、本体２の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具１を提供することができる。また、新たな追加部品の必要がないため、コストを抑制することができる。
【００２１】
図４は本発明の第２の実施形態を示した外観図である。既存の製品はアルミ製ギヤホルダ４が設置されている。アルミ製ギヤホルダ４に図示しない結合用のネジ穴を設け、ネジ３１により鉄製の錘２７を固定してある。本実施例によれば、ベース後端から離れたアルミ製ギヤホルダ４前方に質量の大きな素材で構成した鉄製の錘２７を設けることにより、本体の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具１を提供することができる。また、本体２に鉄製の錘２７の結合部を設けるだけで既存の製品にも適用することができ汎用性に優れている。
【００２２】
図５は本発明の第３の実施形態を示した外観図である。この実施形態においてはギヤホルダは設けていない。ハウジング３に図示しない結合用のネジ穴を設け、ネジ３１により鉄製の錘２７を固定してある。本実施例によれば、ベース５後端から離れたハウジング３前方に質量の大きな素材で構成した鉄製の錘２７を設けることにより、本体の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具１を提供することができる。また、本体２に鉄製の錘２７の結合部を設けるだけで既存の製品にも適用することができ汎用性に優れている。
【００２３】
図６は本発明の第４の実施形態を示した外観図である。ベース５前方部分を密度7.8g/cm3の鉄製ベース３０に変更してある。本実施例によれば、ベース５後端から離れた鉄製ベース３０前方を質量の大きな素材で構成することにより、本体の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具１を提供することができる。また、同じベース５を用いる多機種への流用が可能で汎用性に優れている。
【００２４】
図７は本発明の第５の実施形態を示した外観図である。ベース５前方に鉄製の錘２７を設置してある。本実施例によれば、ベース５後端から離れたベース５前方に質量の大きな素材で構成した鉄製の錘２７を設けることにより、本体２の慣性モーメントが増加する為、戻り時における仰け反り量を低減することができる。よって、切削時の振動を低減した往復運動工具１を提供することができる。また、ベース５に鉄製の錘２７の結合部を設けるだけで既存の製品にも適用することができ汎用性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示した外観図。
【図２】従来の往復運動工具の切削工程を示す外観図。
【図３】従来の往復運動工具の戻り工程を示す外観図。
【図４】本発明の第２の実施形態を示した外観図。
【図５】本発明の第３の実施形態を示した外観図。
【図６】本発明の第４の実施形態を示した外観図。
【図７】本発明の第５の実施形態を示した外観図。
【図８】本発明の第１の実施形態における切削速度と手腕振動値の測定結果。
【符号の説明】
【００２６】
1は往復運動工具、2は本体、3はプラスチック製ハウジング、4はアルミ製ギヤホルダ、5はベース、6はブレード、8はスイッチ、10はプランジャ、24は被切削材、26は重心、27は鉄製の錘、 30は鉄製ベース、32は亜鉛製ギヤホルダ、である。
【図１】
2007044857.tif 000003
【図２】
2007044857.tif 000004
【図３】
2007044857.tif 000005
【図４】
2007044857.tif 000006
【図５】
2007044857.tif 000007
【図６】
2007044857.tif 000008
【図７】
2007044857.tif 000009
【図８】
2007044857.tif 000010