(57)【要約】【課題】簡単な構成で、レンズ製造に先立つ、レンズ成形金型の調整作業の作業性を向上することを目的とする。【解決手段】下型板４の下成形型収納部６内部に、下成形型７と下座板８をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納すると共に、下成形型７の上面にはレンズ成形面９を設け、下成形型７の下面には第一の治具係合穴１１を設け、下座板８には第二の治具係合孔１３を設けるものとし、これらとは対称的に、上型板１９の上成形型収納部２１内部に、上座板２２と上成形型２３をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納すると共に、上成形型２３の下面にはレンズ成形面２４を設け、上成形型２３の上面には第三の治具係合穴２６を設け、上座板２２には第四の治具係合孔２８を設ける構成とした。【選択図】図１
2007197285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型体と上型体を有するレンズ成形金型であって、
この下型体は、下型板と、下成形型と、下座板と、下受け板と、下成形型固定ピンと、下座板固定ピンとからなり、
前記下型板は、下成形型と下座板をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納する下成形型収納部と、この下成形型収納部から下型板の側壁へと貫通する下成形型固定孔および下座板固定孔を有し、下面に前記下受け板を取付けるものであり、
前記下成形型は、上面にレンズ成形面を有し、下面に第一の治具係合穴を有し、さらに側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、
前記下座板は、前記第一の治具係合穴よりも大きな第二の治具係合孔を有すると共に、側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、
前記下受け板は、前記下座板の下部位置にこの下座板よりも小さく前記第二の治具係合孔より大きな下治具用孔を有するものであり、
前記下成形型固定ピンは、下型板の下成形型固定孔を貫通して前記下成形型収納部内に収納された下成形型の位置決め穴と係合するものであり、
前記下座板固定ピンは、下型板の下座板固定孔を貫通して前記下成形型収納部内に収納された下座板の位置決め穴と係合するものであり、
前記上型体は、上型板と、上座板と、上成形型と、上受け板と、上成形型固定ピンと、上座板固定ピンとからなり、
前記上型板は、上座板と上成形型をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納する上成形型収納部と、この上成形型収納部から上型板の側壁へと貫通する上座板固定孔および上成形型固定孔を有し、上面に前記上受け板を取付けるものであり、
前記上成形型は、下面にレンズ成形面を有し、上面に第三の治具係合穴を有し、さらに側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、
前記上座板は、前記第三の治具係合穴よりも大きな第四の治具係合孔を有すると共に、側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、
前記上受け板は、前記上座板の上部位置にこの上座板よりも小さく前記第四の治具係合孔より大きな上治具用孔を有するものであり、
前記上成形型固定ピンは、上型板の上成形型固定孔を貫通して前記上成形型収納部内に収納された上成形型の位置決め穴と係合するものであり、
前記上座板固定ピンは、上型板の上座板固定孔を貫通して前記上成形型収納部内に収納された上座板の位置決め穴と係合するものとした、
レンズ成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズを製造する際に用いられるレンズ成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズを製造する際には、図５に示すようなレンズ成形金型を用いていた。
【０００３】
図５は従来のレンズ成形金型を示す一部切欠断面図であり、図６（ａ）は同レンズ成形金型の下成形型を示す断面図であり、図６（ｂ）は同下成形型を示す底面図であり、図７（ａ）は同レンズ成形金型の下座板を示す断面図であり、図７（ｂ）は同下座板を示す底面図である。
【０００４】
図５に示すように、レンズ成形金型は、下型体１０１と上型体１０２で構成されており、この図５は下型体１０１と上型体１０２が当接し、レンズ１０３を成形している状態を示している。
【０００５】
下型体１０１は、下型板１０４の下面に下受け板１０５を取付けた構成をしている。下型板１０４の内部には下成形型収納部１０６が設けられており、この下成形型収納部１０６には、下成形型１０７と下座板１０８が、それぞれ回動可能に、かつ重ねて収納されている。
【０００６】
下成形型１０７は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、上面にレンズ成形面１０９を有すると共に、下部側面に４５°間隔で位置決め穴１１０が設けられている。
【０００７】
下座板１０８は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、円板状をしており、側面に４５°間隔で位置決め穴１１１が設けられている。
【０００８】
図５に示すように、上型体１０２は、下型体１０１とほぼ対称な構成をしており、上型板１１２の上面に上受け板１１３を取付けた構成をしている。上型板１１２の内部には上成形型収納部１１４が設けられており、この上成形型収納部１１４には、上座板１１５と上成形型１１６が、それぞれ回動可能に、かつ重ねて収納されている。
【０００９】
上成形型１１６は、図５に示すように、下面にレンズ成形面１１７を有すると共に、上部側面に４５°間隔で位置決め穴１１８が設けられている。
【００１０】
上座板１１５は、下座板１０８と同様に、円板状をしており、側面に４５°間隔で位置決め穴１１９が設けられている。
【００１１】
図５に示すように、下型板１０４の内部には、下成形型収納部１０６に接するように溝１２０が設けられている。そして、図５に示すように、下成形型１０７の側面の一つの位置決め穴１１０には位置決めピン１２１が挿入され、下座板１０８の側面の一つの位置決め穴１１１にも位置決めピン１２２が挿入され、これらの位置決めピン１２１，１２２が下型板１０４内部の溝１２０に係合するようになっており、このようにして、下成形型１０７と下座板１０８の回動位置の位置決めがされるようになっている。
【００１２】
同様に、上型板１１２の内部には、上成形型収納部１１４に接するように溝１２３が設けられ、上成形型１１６の側面の一つの位置決め穴１１８には位置決めピン１２４が挿入され、上座板１１５の側面の一つの位置決め穴１１９にも位置決めピン１２５が挿入され、これらの位置決めピン１２４，１２５が上型板１１２内部の溝１２３に係合するようになっており、このようにして、上成形型１１６と上座板１１５の回動位置の位置決めがされるようになっている。
【００１３】
そして、レンズ１０３の製造の際には、図５に示すように、下型体１０１と上型体１０２を当接させ、下成形型１０７のレンズ成形面１０９と上成形型１１６のレンズ成形面１１７とで形成された空間にレンズ材料を供給して、レンズ１０３を成形するようになっている。
【００１４】
なお、下座板１０８と上座板１１５は、成形されるレンズ１０３の厚みを調整するために設けているものである。
【００１５】
レンズ１０３の製造には高精度が要求されるため、上記のレンズ成形金型のパーツ、特に下成形型１０７、下座板１０８、上成形型１１６、上座板１１５も高精度に加工される。しかしながら、これら、下成形型１０７、下座板１０８、上成形型１１６、上座板１１５の平行度は、機械の加工精度上、０．５〜１μｍ程度に収めるのが限界である。そのため、下成形型１０７、下座板１０８、上成形型１１６、上座板１１５がわずかに傾くことは避けられず、これにより成形品であるレンズ１０３の基準面にも傾きが発生し、結果としてこのレンズ１０３の光学特性（コマ収差）が悪化してしまうことになる。これは、特に成形されるレンズ１０３が非球面レンズである場合に大きな問題となる。例えば、下成形型１０７の外径が４．６ｍｍで平行度が０．５μｍとすると、０．４分の傾きを持つことになり、この下成形型１０７が０．４分傾くだけで、ＮＡ＝０．６の２焦点レンズでは、およそ８ｍλのコマ収差が発生してしまう。
【００１６】
そこで、レンズ１０３の製造に先立ち、レンズ成形金型の調整を行っている。すなわち、下成形型１０７と下座板１０８の相対角度を変えながら、この下成形型１０７と下座板１０８が持つ傾きを相殺して、成形されるレンズ１０３の基準面が平行となるような下成形型１０７と下座板１０８の取付角度条件を探し、その取付角度で両者を固定するのである。そして、当然のことながら、上成形型１１６と上座板１１５についても、同様の調整をして、取付け、固定を行う。
【００１７】
より具体的には、下成形型１０７、下座板１０８、上成形型１１６、上座板１１５を順に４５°ずつ回動させては、レンズ１０３の試成形を行い、この試成形されたレンズ１０３の光学特性（コマ収差）を測定するという作業を繰返し行い、試成形されたレンズ１０３の光学特性（コマ収差）が最良となる上記の四つのパーツの取付角度を探し、そのそれぞれの取付角度でこの四つのパーツを固定するのである。
【００１８】
そうした後、レンズ１０３の製造を行うものとなっているのである。
【００１９】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００５−８８３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、上記従来のレンズ成形金型では、レンズ製造に先立つ、レンズ成形金型の調整作業の際に、レンズを一回試成形するたびにレンズ成形金型を分解して、下成形型、下座板、上成形型、上座板を取出して調整を行った後、再びレンズ成形金型を組立てる必要があり、作業性が極めて悪いものとなっていた。
【００２１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、簡単な構成で、レンズ成形金型の調整作業の作業性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００２３】
本発明の請求項１に記載の発明は、下型体と上型体を有するレンズ成形金型であって、この下型体は、下型板と、下成形型と、下座板と、下受け板と、下成形型固定ピンと、下座板固定ピンとからなり、前記下型板は、下成形型と下座板をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納する下成形型収納部と、この下成形型収納部から下型板の側壁へと貫通する下成形型固定孔および下座板固定孔を有し、下面に前記下受け板を取付けるものであり、前記下成形型は、上面にレンズ成形面を有し、下面に第一の治具係合穴を有し、さらに側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、前記下座板は、前記第一の治具係合穴よりも大きな第二の治具係合孔を有すると共に、側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、前記下受け板は、前記下座板の下部位置にこの下座板よりも小さく前記第二の治具係合孔より大きな下治具用孔を有するものであり、前記下成形型固定ピンは、下型板の下成形型固定孔を貫通して前記下成形型収納部内に収納された下成形型の位置決め穴と係合するものであり、前記下座板固定ピンは、下型板の下座板固定孔を貫通して前記下成形型収納部内に収納された下座板の位置決め穴と係合するものであり、前記上型体は、上型板と、上座板と、上成形型と、上受け板と、上成形型固定ピンと、上座板固定ピンとからなり、前記上型板は、上座板と上成形型をそれぞれ回動可能に、かつ重ねて収納する上成形型収納部と、この上成形型収納部から上型板の側壁へと貫通する上座板固定孔および上成形型固定孔を有し、上面に前記上受け板を取付けるものであり、前記上成形型は、下面にレンズ成形面を有し、上面に第三の治具係合穴を有し、さらに側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、前記上座板は、前記第三の治具係合穴よりも大きな第四の治具係合孔を有すると共に、側面に所定間隔で位置決め穴を設けたものであり、前記上受け板は、前記上座板の上部位置にこの上座板よりも小さく前記第四の治具係合孔より大きな上治具用孔を有するものであり、前記上成形型固定ピンは、上型板の上成形型固定孔を貫通して前記上成形型収納部内に収納された上成形型の位置決め穴と係合するものであり、前記上座板固定ピンは、上型板の上座板固定孔を貫通して前記上成形型収納部内に収納された上座板の位置決め穴と係合するものとした、レンズ成形金型である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のレンズ成形金型によれば、レンズ製造に先立つ、レンズ成形金型の調整作業の際に、このレンズ成形金型の分解と再組立を繰返し行う必要がなく、レンズ成形金型の調整作業の作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるレンズ成形金型について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態１におけるレンズ成形金型を示す一部切欠断面図であり、図２（ａ）は同レンズ成形金型の下成形型を示す断面図であり、図２（ｂ）は同下成形型を示す底面図であり、図３（ａ）は、同レンズ成形金型の下座板を示す断面図であり、図３（ｂ）は同下座板を示す底面図である。図４（ａ）は座板用治具を示す正面図であり、図４（ｂ）は成形型用治具を示す正面図である。
【００２７】
図１に示すように、レンズ成形金型は、下型体１と上型体２で構成されており、この図１は下型体１と上型体２が当接し、レンズ３を成形している状態を示している。
【００２８】
下型体１は、下型板４の下面に下受け板５を取付けた構成をしている。下型板４の内部には下成形型収納部６が設けられており、この下成形型収納部６には、下成形型７と下座板８が、それぞれ回動可能に、かつ重ねて収納されている。
【００２９】
下成形型７は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、上面にレンズ成形面９を有すると共に、下部側面に４５°間隔で位置決め穴１０が設けられている。さらに、下成形型７の下面中央には、断面形状が六角形の有底穴である第一の治具係合穴１１が設けられている。
【００３０】
下座板８は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、円板状をしており、側面に４５°間隔で位置決め穴１２が設けられている。さらに、下座板８の中央には、断面形状が六角形の貫通孔である第二の治具係合孔１３が設けられている。この第二の治具係合孔１３は、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す下成形型７の第一の治具係合穴１１よりも大きなものとなっている。なお、この下座板８は成形されるレンズ３の厚みを調整するために設けているものである。
【００３１】
図１に示すように、下受け板５は、下座板８の下部位置に下治具用孔１４を設けたものとなっており、この下治具用孔１４は、下座板８よりも小さく、下座板８の第二の治具係合孔１３よりも大きいものとなっている。
【００３２】
また、図１に示すように、下型板４には、下成形型収納部６から下型板４の側壁へと貫通する下成形型固定孔１５と下座板固定孔１６が設けられている。そして、下成形型固定孔１５を貫通するように、下成形型固定ピン１７が挿入され、この下成形型固定ピン１７の先端が、下成形型収納部６内に収納された下成形型７の側面の一つの位置決め穴１０と係合して、下成形型７の回動位置の位置決めをするようになっている。同様に、下座板固定孔１６を貫通するように、下座板固定ピン１８が挿入され、この下座板固定ピン１８の先端が、下成形型収納部６内に収納された下座板８の側面の一つの位置決め穴１２と係合して、下座板８の回動位置の位置決めをするようになっている。
【００３３】
図１に示すように、上型体２は、下型体１とほぼ対称な構成をしており、上型板１９の上面に上受け板２０を取付けた構成をしている。上型板１９の内部には上成形型収納部２１が設けられており、この上成形型収納部２１には、上座板２２と上成形型２３が、それぞれ回動可能に、かつ重ねて収納されている。
【００３４】
上成形型２３は、図１に示すように、下面にレンズ成形面２４を有すると共に、上部側面に４５°間隔で位置決め穴２５が設けられている。さらに、この上成形型２３の上面中央には、断面形状が六角形の有底穴である第三の治具係合穴２６が設けられている。
【００３５】
上座板２２は、円板状をしており、側面に４５°間隔で位置決め穴２７が設けられている。さらに、上座板２２の中央には、断面形状が六角形の貫通孔である第四の治具係合孔２８が設けられている。この第四の治具係合孔２８は、図１に示す上成形型２３の第三の治具係合穴２６よりも大きなものとなっている。なお、この上座板２２は成形されるレンズ３の厚みを調整するために設けているものである。
【００３６】
図１に示すように、上受け板２０は、上座板２２の上部位置に上治具用孔２９を設けたものとなっており、この上治具用孔２９は上座板２２よりも小さく、上座板２２の第四の治具係合孔２８よりも大きいものとなっている。
【００３７】
また、図１に示すように、上型板１９には、上成形型収納部２１から上型板１９の側壁へと貫通する上成形型固定孔３０と上座板固定孔３１が設けられている。そして、上成形型固定孔３０を貫通するように、上成形型固定ピン３２が挿入され、この上成形型固定ピン３２の先端が、上成形型収納部２１内に収納された上成形型２３の側面の一つの位置決め穴２５と係合して、上成形型２３の回動位置の位置決めをするようになっている。同様に、上座板固定孔３１を貫通するように、上座板固定ピン３３が挿入され、この上座板固定ピン３３の先端が、上成形型収納部２１内に収納された上座板２２の側面の一つの位置決め穴２７と係合して、上座板２２の回動位置の位置決めをするようになっている。
【００３８】
以上のように構成されたレンズ成形金型を用いてレンズ３の製造を行う際には、図１に示すように、下型体１と上型体２を当接させ、下成形型７のレンズ成形面９と上成形型２３のレンズ成形面２４とで形成された空間にレンズ材料を供給して、レンズ３を成形するようになっている。
【００３９】
ところで、レンズ３の製造には高精度が要求されるため、上記のレンズ成形金型のパーツ、特に下成形型７、下座板８、上成形型２３、上座板２２も高精度に加工される。しかしながら、これら、下成形型７、下座板８、上成形型２３、上座板２２の平行度は、機械の加工精度上、０．５〜１μｍ程度に収めるのが限界である。そのため、下成形型７、下座板８、上成形型２３、上座板２２がわずかに傾くことは避けられず、これにより成形品であるレンズ３の基準面にも傾きが発生し、結果としてこのレンズ３の光学特性（コマ収差）が悪化してしまうことになる。これは、特に成形されるレンズ３が非球面レンズである場合に大きな問題となる。
【００４０】
そこで、レンズ３の製造に先立ち、レンズ成形金型の調整を行う。
【００４１】
すなわち、下成形型７と下座板８の相対角度を変えながら、この下成形型７と下座板８が持つ傾きを相殺して、成形されるレンズ３の基準面が平行となるような下成形型７と下座板８の取付角度条件を探し、その取付角度で両者を固定するのである。そして、当然のことながら、上成形型２３と上座板２２についても、同様の調整をして、取付け、固定を行う。
【００４２】
より具体的には、下成形型７、下座板８、上成形型２３、上座板２２を順に４５°ずつ回動させては、レンズ３の試成形を行い、この試成形されたレンズ３の光学特性（コマ収差）を測定するという作業を繰返し行い、試成形されたレンズ３の光学特性（コマ収差）が最良となる上記の四つのパーツの取付角度を探し、そのそれぞれの取付角度でこの四つのパーツを固定するのである。
【００４３】
この際、下成形型７を回動させる場合には、次のようにして行う。すなわち、まず、図１に示す下成形型７の位置決め穴１０と下成形型固定ピン１７の先端の係合を解除する。次に、図４（ｂ）に示す成形型用治具３４を用いて下成形型７を４５°回動させる。成形型用治具３４は、図４（ｂ）に示すように、先端に係合部３５を有しており、この係合部３５の断面形状は六角形となっており、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す下成形型７の第一の治具係合穴１１と係合するようになっている。そこで、図４（ｂ）に示す成形型用治具３４を、図１に示す下型体１の下方から、下受け板５の下治具用孔１４を貫通して挿入し、下成形型７の第一の治具係合穴１１と係合させ、成形型用治具３４を４５°回動させて、下成形型７を４５°回動させる。その後、下成形型固定ピン１７の先端を下成形型７の位置決め穴１０と係合させて、下成形型７を回動不能に固定する。なお、図４（ｂ）に示す成形型用治具３４の軸部の径は、図１、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す下座板８の第二の治具係合孔１３および下受け板５の下治具用孔１４よりも小さいものとなっており、成形型用治具３４の係合部３５が、支障なく、下成形型７の第一の治具係合穴１１と係合できるようになっている。
【００４４】
また、下座板８を回動させる場合は、次のようにして行う。すなわち、まず、図１に示す下座板８の位置決め穴１２と下座板固定ピン１８の先端の係合を解除する。次に、図４（ａ）に示す座板用治具３６を用いて下座板８を４５°回動させる。座板用治具３６は、図４（ａ）に示すように、先端に係合部３７を有しており、この係合部３７の断面形状は六角形となっており、図１、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す下座板８の第二の治具係合孔１３と係合するようになっている。そこで、図４（ａ）に示す座板用治具３６を、図１に示す下型体１の下方から、下受け板５の下治具用孔１４を貫通して挿入し、下座板８の第二の治具係合孔１３と係合させ、座板用治具３６を４５°回動させて、下座板８を４５°回動させる。その後、下座板固定ピン１８の先端を下座板８の位置決め穴１２と係合させて、下座板８を回動不能に固定する。なお、図４（ａ）に示す座板用治具３６の軸部の径は、図１に示す下受け板５の下治具用孔１４よりも小さいものとなっており、座板用治具３６の係合部３７が、支障なく、下座板８の第二の治具係合孔１３と係合できるようになっている。
【００４５】
また、上成形型２３を回動させる場合は、次のようにして行う。すなわち、まず、図１に示す上成形型２３の位置決め穴２５と上成形型固定ピン３２の先端の係合を解除する。次に、図４（ｂ）に示す成形型用治具３４を用いて上成形型２３を４５°回動させる。成形型用治具３４の六角形の係合部３５は、図１に示す上成形型２３の第三の治具係合穴２６と係合するようになっている。そこで、図４（ｂ）に示す成形型用治具３４を、図１に示す上型体２の上方から、上受け板２０の上治具用孔２９を貫通して挿入し、上成形型２３の第三の治具係合穴２６と係合させ、成形型用治具３４を４５°回動させて、上成形型２３を４５°回動させる。その後、上成形型固定ピン３２の先端を上成形型２３の位置決め穴２５と係合させて、上成形型２３を回動不能に固定する。なお、図４（ｂ）に示す成形型用治具３４の軸部の径は、図１に示す上座板２２の第四の治具係合孔２８および上受け板２０の上治具用孔２９よりも小さいものとなっており、成形型用治具３４の係合部３５が、支障なく、上成形型２３の第三の治具係合穴２６と係合できるようになっている。
【００４６】
また、上座板２２を回動させる場合は、次のようにして行う。すなわち、まず、図１に示す上座板２２の位置決め穴２７と上座板固定ピン３３の先端の係合を解除する。次に、図４（ａ）に示す座板用治具３６を用いて上座板２２を４５°回動させる。座板用治具３６の係合部３７は、図１に示す上座板２２の第四の治具係合孔２８と係合するようになっている。そこで、図４（ａ）に示す座板用治具３６を、図１に示す上型体２の上方から、上受け板２０の上治具用孔２９を貫通して挿入し、上座板２２の第四の治具係合孔２８と係合させ、座板用治具３６を４５°回動させて、上座板２２を４５°回動させる。その後、上座板固定ピン３３の先端を上座板２２の位置決め穴２７と係合させて、上座板２２を回動不能に固定する。なお、図４（ａ）に示す座板用治具３６の軸部の径は、図１に示す上受け板２０の上治具用孔２９よりも小さいものとなっており、座板用治具３６の係合部３７が、支障なく、上座板２２の第四の治具係合孔２８と係合できるようになっている。
【００４７】
このようにすることで、下成形型７、下座板８、上成形型２３、上座板２２を回動させる際に、レンズ成形金型を分解したり、再組立する必要がなく、レンズ成形金型の調整作業が容易に行えるものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のレンズ成形金型は、レンズ製造に先立つ、レンズ成形金型の調整作業が容易になるものであり、レンズの成形に用いられるレンズ成形金型として有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるレンズ成形金型を示す一部切欠断面図
【図２】（ａ）同レンズ成形金型の下成形型を示す断面図、（ｂ）同下成形型を示す底面図
【図３】（ａ）同レンズ成形金型の下座板を示す断面図、（ｂ）同下座板を示す底面図
【図４】（ａ）座板用治具を示す正面図、（ｂ）成形型用治具を示す正面図
【図５】従来のレンズ成形金型を示す一部切欠断面図
【図６】（ａ）同レンズ成形金型の下成形型を示す断面図、（ｂ）同下成形型を示す底面図
【図７】（ａ）同レンズ成形金型の下座板を示す断面図、（ｂ）同下座板を示す底面図
【符号の説明】
【００５０】
１  下型体
２  上型体
３  レンズ
４  下型板
５  下受け板
６  下成形型収納部
７  下成形型
８  下座板
９  レンズ成形面
１０  位置決め穴
１１  第一の治具係合穴
１２  位置決め穴
１３  第二の治具係合孔
１４  下治具用孔
１５  下成形型固定孔
１６  下座板固定孔
１７  下成形型固定ピン
１８  下座板固定ピン
１９  上型板
２０  上受け板
２１  上成形型収納部
２２  上座板
２３  上成形型
２４  レンズ成形面
２５  位置決め穴
２６  第三の治具係合穴
２７  位置決め穴
２８  第四の治具係合孔
２９  上治具用孔
３０  上成形型固定孔
３１  上座板固定孔
３２  上成形型固定ピン
３３  上座板固定ピン
３４  成形型用治具
３５  係合部
３６  座板用治具
３７  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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