(57)【要約】【課題】  臭気ガスとミスト若しくはオゾンとミストとの接触を充分なものとすることによって効率のよい脱臭及び残存オゾンの効率的分解が可能な脱臭装置を提供する。【解決手段】  脱臭装置（１）を、臭気ガスをミスト冷却してアンモニアを除去するための第１処理塔（３）と、ミスト供給しながら有機物をオゾン分解するための第２処理塔（５）と、残存オゾンをミスト分解するための第３処理塔（７）と、を含めて基本構成する。各処理塔内に乱気流を生じさせないようにして、臭気ガスとミスト等との分離を抑制する。分離を抑制することによって、脱臭処理を効率よく行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１処理塔と、第２処理塔と、第３処理塔と、オゾン発生装置と、送水装置と、を含み、有機廃棄物から発生した臭気ガスを脱臭するための脱臭装置であって、
当該第１処理塔が、天板と底板とによって閉鎖された外壁と、当該外壁に囲まれ当該天板から垂下して下端と当該底板との間に所定間隔の下端連通路を有する内壁と、当該内壁内側にミスト供給のために当該天板に設けられた少なくとも１個の第１ノズルと、当該外壁又は当該天板に設けられた送風口と、当該送風口を介して外部から送風される臭気ガスを当該内壁内側の当該第１ノズル下方に案内して拡散するための案内管と、当該内壁と当該外壁との間に形成される当該内壁内側よりも幅狭の第１排気路とのみ連通するように当該天板及び／又は当該外壁に設けられた第１排気管と、を含めて構成してあり、
当該第１排気管には、当該オゾン発生装置から送られたオゾンを当該第１排気管内を通過する臭気ガスに注入するためのオゾン注入装置を設けてあり、
当該第２処理塔が、天板と底板とによって閉鎖された外壁と、当該外壁に囲まれ当該底板から起立して上端と当該天板との間に所定間隔の上端連通路を有する内壁と、当該内壁内側にミスト供給のために配された少なくとも１個の第２ノズルと、当該外壁又は当該天板に設けられた当該第１排気管と連通する導入口と、当該導入口を介して送風される臭気ガス及びオゾンを当該内壁内側に案内して放出するための案内管と、当該内壁と当該外壁との間に形成される第２排気路とのみ連通するように当該外壁及び／又は当該底板に設けられた第２排気管と、を含めて構成してあり、
当該第３処理塔が、天板と底板とによって閉鎖された外壁と、当該外壁に囲まれ当該天板から垂下して下端と当該底板との間に所定間隔の下端連通路を有する内壁と、当該内壁内側にミスト供給のために当該天板に設けられた少なくとも１個の第３ノズルと、当該外壁又は当該天板に設けられた当該第２排気管と連通する導入口と、当該導入口を介して送風される臭気ガスを当該内壁内側の当該第３ノズル下方に案内して拡散させるための案内管と、当該内壁と当該外壁との間に形成される当該内壁内側よりも幅狭の第３排気路とのみ連通するように当該天板及び／又は当該外壁に設けられた脱臭ガスを装置外部へ放出するための第３排気管と、を含めて構成してあり、
前記送水装置が、前記第１ノズル、第２ノズル及び第３ノズルに対して水供給可能に構成してある
ことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
前記第１処理塔を平面視したときの前記外壁に対する前記内壁が略相似形に、かつ、前記第１排気路幅寸法を当該内壁全周に渡って略一定となるように当該内壁を当該外壁の中央に配してあり、さらに、
前記下端連通路の前記底板に対する高さ寸法が、当該内壁全周に渡って略一定に設定してある
ことを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記第３処理塔を平面視したときの前記外壁に対する前記内壁が略相似形に、かつ、前記第３排気路幅寸法を当該内壁全周に渡って略一定となるように当該内壁を当該外壁の中央に配してあり、さらに、
前記下端連通路の前記底板に対する高さ寸法が、当該内壁全周に渡って略一定に設定してある
ことを特徴とする請求項２記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記第１ノズルが供給するミストの平均粒径Ｒ１が４０〜１００μｍの範囲に、前記第２ノズルが供給するミストの平均粒径Ｒ２が２０〜６０μｍの範囲に、さらに、前記第３ノズルが供給するミストの平均粒径Ｒ３が４８〜２００μｍの範囲で平均粒径Ｒ１の少なくとも１．２倍に、設定してある
ことを特徴とする請求項１乃至３何れか記載の脱臭装置。
【請求項５】
前記第１処理塔の底板には第１排水バルブが、前記第２処理塔の底板には第２排水バルブが、前記第３処理塔の底板には第３排水バルブが、それぞれ設けてある
ことを特徴とする請求項１乃至４何れか記載の脱臭装置。
【請求項６】
前記第３排気管には、前記脱臭ガスに残存するオゾンを除去するためのオゾン除去装置を接続してある
ことを特徴とする請求項１乃至５何れか記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、臭気ガスの脱臭を行うための脱臭装置、より詳しくは、たとえば、畜舎、家畜糞尿処理施設、生ゴミ処理施設、下水処理場、し尿処理場、飼料・肥料工場等から発生する有機廃棄物から発生する臭気ガスを脱臭して大気放出するための脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記施設等のうち、たとえば、家畜糞尿処理施設や飼料・肥料工場では、有機廃棄物の典型例である家畜糞尿を発酵分解して堆肥化するためのコンポスト装置が広く用いられている。このコンポスト装置は、比較的小さなスペースの中で短期間のうちに家畜糞尿を堆肥化できるため使い勝手がよい反面、発酵過程で排出される臭気ガスの処理が問題とされている。臭気ガスに含まれる高濃度のアンモニア臭気や硫黄系臭気の処理を充分に行うことができないからである。このような臭気ガスの処理を行うための脱臭装置として、特許文献１に記載された装置（以下、「従来の装置」という）がある。従来の装置は、第１冷却室と第２冷却室においてミスト冷却した臭気ガス（排気ガス）に、脱臭部内においてミストとオゾンとを供給して反応させ、その後、再度ミスト供給をすることによって脱臭するように構成されている。第１冷却室、第２冷却室及び脱臭部は、何れも臭気ガスを旋回させ、旋回する臭気ガスから遠心力を利用して臭気分を捕捉した水滴を除去するように構成されている。水滴の除去は、遠心力によって水滴を外側壁面に付着させこの外側壁面から流れ落とさせることにより行われる。
【特許文献１】特開２００３−２２５５３２号公報（段落００５１〜００５６、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の装置は、遠心力を利用して水滴を外側壁面に付着させるため、臭気ガスとミスト（水滴）との接触機会を充分に確保できない場合がある。すなわち、臭気ガスと、それに対して噴霧されたミストとは、前者よりも後者のほうが質量が大きいため後者のほうが大きな遠心力を受ける。したがって、旋回するミストは臭気ガスと分離され外側壁面方向に移動させられる。外側壁面に向って移動させられるからこそ、上述したように外側壁面に水滴が付着させられるのである。つまり、臭気ガスが中心にあり、その回りにミストがドーナツ化現象的に存在することになる。ミストと臭気ガスとが混在しにくい状況が形成される。臭気ガスとミストとが分離され混在しにくい状態、すなわち、臭気ガスとミストとの接触機会が少ない状態にあるなら、臭気ガスに含まれる臭気分の効率的捕捉を期待できない。さらに、オゾン反応は水分を必要とするが、上記した理由と同じ理由により、ミストはオゾンとも分離され接触の機会が充分に取れない。このため、オゾン反応の効率にも疑問が残る。さらに、従来の装置は、脱臭部においてオゾン反応後の残存オゾンをも遠心力を利用して分解除去するように構成されている。この場合、オゾン又はオゾンを含む臭気ガスと、これらを分解除去するためのミストとは、遠心力によって上記同様に分離され接触の機会が充分に取れない。本発明が解決しようとする課題は、上述した臭気ガスとミスト若しくはオゾンとミストとの接触を充分なものとすることによって効率のよい脱臭及び残存オゾンの効率的分解が可能な脱臭装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記知見を基に研究を続けた発明者は、次の構成を採用した。詳細は、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項記載の発明を説明するに当たって行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項記載の発明にも適用があるものとする。
【０００５】
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る脱臭装置（以下、適宜「請求項１の脱臭装置」という）は、第１処理塔と、第２処理塔と、第３処理塔と、オゾン発生装置と、送水装置と、を含み、有機廃棄物から発生した臭気ガスを脱臭するための装置である。ここで、当該第１処理塔は、天板と底板とによって閉鎖された外壁と、当該外壁に囲まれ当該天板から垂下して下端と当該底板との間に所定間隔の下端連通路を有する内壁と、当該内壁内側にミスト供給のために当該天板に設けられた少なくとも１個の第１ノズルと、当該外壁又は当該天板に設けられた送風口と、当該送風口を介して外部から送風される臭気ガスを当該内壁内側の当該第１ノズル下方に案内して拡散するための案内管と、当該内壁と当該外壁との間に形成される当該内壁内側よりも幅狭の第１排気路とのみ連通するように当該天板及び／又は当該外壁に設けられた第１排気管と、を含めて構成してある。また、当該第１排気管には、当該オゾン発生装置から送られたオゾンを当該第１排気管内を通過する臭気ガスに注入するためのオゾン注入装置を設けてある。さらに、当該第２処理塔は、天板と底板とによって閉鎖された外壁と、当該外壁に囲まれ当該底板から起立して上端と当該天板との間に所定間隔の上端連通路を有する内壁と、当該内壁内側にミスト供給のために配された少なくとも１個の第２ノズルと、当該外壁又は当該天板に設けられた当該第１排気管と連通する導入口と、当該導入口を介して送風される臭気ガス及びオゾンを当該内壁内側に案内して放出するための案内管と、当該内壁と当該外壁との間に形成される第２排気路とのみ連通するように当該外壁及び／又は当該底板に設けられた第２排気管と、を含めて構成してある。一方、当該第３処理塔は、天板と底板とによって閉鎖された外壁と、当該外壁に囲まれ当該天板から垂下して下端と当該底板との間に所定間隔の下端連通路を有する内壁と、当該内壁内側にミスト供給のために当該天板に設けられた少なくとも１個の第３ノズルと、当該外壁又は当該天板に設けられた当該第２排気管と連通する導入口と、当該導入口を介して送風される臭気ガスを当該内壁内側の当該第３ノズル下方に案内して拡散させるための案内管と、当該内壁と当該外壁との間に形成される当該内壁内側よりも幅狭の第３排気路とのみ連通するように当該天板及び／又は当該外壁に設けられた脱臭ガスを装置外部へ放出するための第３排気管と、を含めて構成してある。これらに加え、前記送水装置が、前記第１ノズル、第２ノズル及び第３ノズルに対して水供給可能に構成してある。
【０００６】
請求項１の処理装置によれば、有機廃棄物から発生した臭気ガスは、第１処理塔、第２処理塔、そして、第３処理塔の順に処理され、第３処理塔の第３排気管から装置外部へ放出される。具体的には、次の通りである。まず、第１の処理塔内には送風口を介して臭気ガスが送りこまれる。有機廃棄物が発酵するときの発酵熱によって、臭気ガスには、多量のアンモニア水蒸気等が含まれ、臭気ガスの温度は、一般に６０℃前後になっている。送り込まれた臭気ガスは、案内管によって第１ノズルの下方（好ましくは直下ないし近傍）に案内され、そこで拡散される。拡散された臭気ガスは、第１ノズルから噴霧されたミストを浴びる。ミストは、内壁の内側で徐々に落下しながら臭気ガスと接触する。この接触により、臭気ガスが冷却され、これが、アンモニア水蒸気等を結露させ水滴となって落下させる。つまり、臭気ガスに含まれるアンモニア成分等を溶出させる。水滴は、そのまま落下するものもあれば、内壁表面に付着してから同表面を伝って落下するものもある。このような水滴や噴霧されたミストは、落下に際して接触した臭気ガスに含まれる不純物を、併せてその中に取り込む。ノズルから噴霧されたミストは、その噴霧の際に加えられた圧力や拡散された臭気ガスの圧力等により多少乱れこそするが、後続する臭気ガスの押し出し圧力や自重（臭気ガスは大気よりも重い）により概ね垂直にゆっくりと内壁内部を落下する。遠心力のような力を受けずに垂直に落下するミストは、臭気ガスと分離されずに効率よく臭気ガスに降りかかり、これを湿らせる。他方、拡散された臭気ガスは、ミストを浴びながら内壁内側をゆっくりと落下する。内壁下端まで落下してきた臭気ガスは、下端連通路を抜けてＵターンするように第１排気路内に押し出される。押し出しは、臭気ガス等で充満する内壁内側の中に、さらに後続する臭気ガスが拡散され高まった内圧によって主として行われる。第１排気路内に押し出された臭気ガス（第１次脱臭ガス）は、第１排気路内を上昇する。第１排気路は、内壁内側の幅寸法よりも幅狭の寸法に形成されているため、第１排気路に押し出された臭気ガスが、その移動速度が加速される。つまり、下端連通路でＵターンして加速されるため、そのＵターンのときに臭気ガスが含む水滴や不純物を振り落とす。この振り落とし機能も、水滴や不純物の除去に大きく貢献する。このように、第１処理塔における処理によって、冷却と結露化、さらに、結露した水滴等の振り落としを通して、不純物の処理（除去）を円滑に行うことができる。第１排気路内の臭気ガスは、さらなる押し出しにより第１排気管を介して第２処理塔に送られる。第２処理塔に送られる臭気ガスには、まだ湿気が残っていて、その湿気が次に述べるオゾン反応を促進する。なお、落下ないし振り落とされた水滴は、内壁内側の底板上に一時的に貯留される。
【０００７】
第２処理塔に送られる前の臭気ガスには、第１排気管内を通過する際にオゾンが注入される。オゾンはオゾン発生装置によって作られ、オゾン注入は、オゾン注入装置によって行われる。したがって、第２処理塔に送られる臭気ガスにはオゾンが混入している。この臭気ガスは案内管を介して内壁内側に放出され自重や後続する臭気ガスに押されて下降する。下降した臭気ガス（併せてオゾンも）は、底板の上に内壁内側に堆積するように充満する。この一連の中でオゾンは臭気ガスに含まれる残存アンモニア等の不純物（有機物）と反応してそれらを分解除去する。ここでは、堆積するように充満する（すなわち、上昇してくる）臭気ガス（オゾン）と新たに放出される臭気ガス（オゾン）とが正面衝突することになり、この衝突が新旧の臭気ガス（オゾン）を攪拌して臭気ガスとオゾンとの接触機会を増大させ、これが、効率よいオゾン反応を促進する。これに加え、第２ノズルから噴霧されたミストは、臭気ガス（オゾン）の攪拌に貢献するとともに、臭気ガスにさらなる湿気を与えてオゾン反応を加速度的に促進する。この一連の過程で有機物が除去された臭気ガス（第２次脱臭ガス）は、さらに上昇を続け、やがて、第２ノズルや案内管の放出口（両者は内壁内側に位置する）を高さ的に超える。案内管の放出口を超えた臭気ガスには、後続する臭気ガスが混入することはなく、仮に、あっても残存するオゾンに反応してほぼ分解除去される。上昇により上端連通路に達した臭気ガス（オゾンが残存する場合もある）は、Ｕターンして第２排気路内を降下する。このように、第２処理塔ではオゾン反応に適した環境が形成されているので、その処理によって、臭気ガス内に残存する有機物が効率よく除去される。第２排気路内の臭気ガスは、さらなる押し出しと自重により第２排気管を介して第３処理塔に送られる。なお、第２処理塔内で残存した水分は、内壁内側の底板上に一時的に貯留される。
【０００８】
第３処理塔に送られた臭気ガスには、第２処理塔において消費されなかったオゾンが残存している場合が多く、この残存オゾンを分解すること、及び、残存有機物を捕捉すること、が第３処理塔の主目的である。第２排気管を介して送り込まれた臭気ガス（第２次脱臭ガス）は、案内管によって第３ノズルの下方（好ましくは直下ないし近傍）に案内され、そこで拡散される。拡散された臭気ガスは、第３ノズルから噴霧されたミストを浴びる。ミストは、内壁の内側で徐々に落下しながら臭気ガスと接触する。この接触により、残存オゾンは分解されて酸素となり無害化する。ミストは、そのまま、あるいは他のミストと結合して水滴となって落下する。内壁表面に付着してから同表面を伝って落下するものもある。このような水滴や噴霧されたミストは、臭気ガスに不純物（有機物）が含まれている場合に、落下に際してその不純物と接触してその中に取り込む。ノズルから噴霧されたミストは、その噴霧の際に加えられた圧力や拡散された臭気ガスの圧力等により多少乱れこそするが、後続する臭気ガスの押し出し圧力や自重（臭気ガスは大気よりも重い）により概ね垂直にゆっくりと内壁内部を落下する。遠心力のような力を受けずに垂直に落下するミストは、臭気ガスと分離されずに効率よく臭気ガスに降りかかり、これを湿らせる。他方、拡散された臭気ガスは、ミストを浴びながら内壁内側をゆっくりと落下する。内壁下端まで落下してきた臭気ガスは、下端連通路を抜けてＵターンするように第３排気路内に押し出される。押し出しは、臭気ガス等で充満する内壁内側の中に、さらに後続する臭気ガスが拡散され高まった内圧によって主として行われる。第３排気路内に押し出された臭気ガス（第３次脱臭ガス）は、第３排気路内を上昇する。第３排気路は、内壁内側の幅寸法よりも幅狭の寸法に形成されているため、第３排気路に押し出された臭気ガス（脱臭が完了しているので、以後「脱臭ガス」という）が、その移動速度が加速される。つまり、下端連通路でＵターンして加速されるため、そのＵターンのときに臭気ガスが含む水滴や不純物を振り落とす。この振り落とし機能も、水滴や不純物の除去に大きく貢献する。このように、第３処理塔における処理によって、オゾンを効率的に分解するので、脱臭ガスに含まれるオゾンは全くないか、あっても極僅かとすることができる第３排気路内の脱臭ガスは、さらなる押し出しにより第３排気管を介して装置外部に排出することができる。なお、落下ないし振り落とされた水滴は、内壁内側の底板上に排水として一時的に貯留される。
【０００９】
（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る脱臭装置（以下、適宜「請求項２の脱臭装置」という）には、請求項１の脱臭装置の基本構成を備えさせた上で、前記第１処理塔を平面視したときの前記外壁に対する前記内壁が略相似形に、かつ、前記第１排気路幅寸法を当該内壁全周に渡って略一定となるように当該内壁を当該外壁の中央に配してあり、さらに、前記下端連通路の前記底板に対する高さ寸法が、当該内壁全周に渡って略一定に設定してある。
【００１０】
請求項２の脱臭装置によれば、請求項１の脱臭装置の作用効果に加え、排気路幅寸法を内壁全周に渡って略一定、かつ、下端連通路の底板に対する高さ寸法を内壁全周に渡って略一定に設定したことによって、内壁内側にある臭気ガスを、内壁全周から略均一に押し出すことができる。すなわち、第１排気路幅寸法が略一定であれば内壁内側内における臭気ガス（ミスト）の降下に影響を与えづらいが、第１排気路幅寸法にバラツキがあると、細い部分は太い部分よりも早く臭気ガスが移動することになり、この移動速度の違いが内壁内側における臭気ガス（ミスト）の降下に気流乱れを与えやすい。臭気ガスとミストとは質量が異なるため、気流乱れがあると遠心力等の作用によって両者が分離される場合があり、分離されると両者の接触機会が少なくなる。すなわち、臭気ガスに含まれるアンモニア成分等の溶出効率が低下する。この溶出効率の低下を抑制するために、上記構成を採用した。
【００１１】
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る脱臭装置（以下、適宜「請求項３の脱臭装置」という）には、請求項２の脱臭装置の基本構成を備えさせた上で、前記第３処理塔を平面視したときの前記外壁に対する前記内壁が略相似形に、かつ、前記第３排気路幅寸法を当該内壁全周に渡って略一定となるように当該内壁を当該外壁の中央に配してあり、さらに、前記下端連通路の前記底板に対する高さ寸法が、当該内壁全周に渡って略一定に設定してある。
【００１２】
請求項３の脱臭装置によれば、請求項２の脱臭装置の作用効果に加え、排気路幅寸法を内壁全周に渡って略一定、かつ、下端連通路の底板に対する高さ寸法を内壁全周に渡って略一定に設定したことによって、内壁内側にある臭気ガスを、内壁全周から略均一に押し出すことができる。すなわち、第３排気路幅寸法が略一定であれば内壁内側の中における臭気ガス（ミスト）の降下に影響を与えづらいが、第３排気路幅寸法にバラツキがあると、細い部分は太い部分よりも早く臭気ガスが移動することになり、この移動速度の違いが内壁内側における臭気ガス（ミスト）の降下に気流乱れを与えやすい。臭気ガスとミストとは質量が異なるため、気流乱れがあると遠心力等の作用によって両者が分離される場合があり、分離されると両者の接触機会が少なくなる。すなわち、臭気ガスに含まれるオゾンの分解効率が低下する。この分解効率の低下を抑制するために、上記構成を採用した。
【００１３】
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る脱臭装置（以下、適宜「請求項４の脱臭装置」という）には、請求項１乃至３何れかの脱臭装置の基本構成を備えさせた上で、前記第１ノズルが供給するミストの平均粒径Ｒ１が４０〜１００μｍの範囲に、前記第２ノズルが供給するミストの平均粒径Ｒ２が２０〜６０μｍの範囲に、さらに、前記第３ノズルが供給するミストの平均粒径Ｒ３が４８〜２００μｍの範囲で平均粒径Ｒ１の少なくとも１．２倍に、設定してある。
【００１４】
請求項４の脱臭装置によれば、請求項１乃至３何れかの脱臭装置の作用効果が、次の理由により、より円滑なものとなる。すなわち、第１の処理塔内にはアンモニア水蒸気や有機物が多量に含まれている。この点は、前述した。これらのアンモニア水蒸気や有機物を効率よく捕捉させるためには臭気ガスの冷却効率を高めることが必要であり、冷却効率を高めるためには第１ノズルから噴霧されるミストの平均粒径Ｒ１を小さくしてできるだけ表面積を大きくすることが望まれる。他方、冷却の効率化のためには、相応の水量が必要である。平均粒径Ｒ１を小さくすると、その分、噴霧量も減少する。さらに、有機物がノズルの孔に詰まる恐れもある。ノズルを目詰まりさせず必要な水量を確保し得るミストの平均粒径Ｒ１は、発明者らの実験によれば上記範囲にある。平均粒径Ｒ２を上記範囲に設定した理由は、次のとおりである。第２ノズルから噴霧されるミストは、前述したように臭気ガスにさらなる湿気を与えるためのものである。湿気を与えることが目的であるから水量はできるだけ少ないほうがよい。また、効率よく湿気を与えるためには、ミストの表面積は大きいほうがよい。さらに、１流体であると２流体であるとを問わず、安定した噴霧が必要である。できるだけ少ない水量で表面積を大きくすることができ、さらに、安定した噴霧を可能とするためには、平均粒径Ｒ２を上記範囲に設定することが必要である。第２処理塔内にある臭気ガスは目詰まりの原因となる有機物等を多量に含むことはないから、平均粒径Ｒ２の設定可能範囲は平均粒径Ｒ１のそれに比べて小さいほうへシフトしている。最後は、平均粒径Ｒ３についてである。前述したとおり第３処理塔の主目的は、残存オゾンの分解と残存有機物の捕捉である。そのためには、表面積を大きくするよりも水量を多くする方を優先すべきであり、そのため、平均粒径Ｒ３を、平均粒径Ｒ１の少なくとも１．２倍（Ｒ３≧１．２Ｒ１）に設定してある。ただ、平均粒径を大きくしすぎると、表面積が小さくなりすぎてオゾン分解等を効率よく行えなくなる恐れがあるため、平均粒径Ｒ３の設定可能範囲を、上記のとおりとしてある。なお、平均粒径Ｒ３の下限が４８μｍとなっているのは、平均粒径Ｒ１の下限である４０μｍ（４０×１．２＝４８）に合わせたからである。
【００１５】
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る脱臭装置（以下、適宜「請求項５の脱臭装置」という）には、請求項１乃至４何れかの脱臭装置の基本構成を備えさせた上で、前記第１処理塔の底板には第１排水バルブが、前記第２処理塔の底板には第２排水バルブが、前記第３処理塔の底板には第３排水バルブが、それぞれ設けてある。
【００１６】
請求項５の脱臭装置によれば、請求項１乃至４の脱臭装置の作用効果に加え、第１排水バルブ、第２排水バルブ及び第３排水バルブを、それぞれ開放することによって、第１処理塔、第２処理塔及び第３処理塔に一時貯留された排水を外部に排出することができる。各バルブの開閉は、たとえば、排水貯留量をセンサーによって監視しておき、水量が一定量を超えたときに開放し一定量を下回ったときに閉鎖するように構成しておけば、いちいち貯留量を確認しなくて済むのでたいへん便利である。
【００１７】
（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る脱臭装置（以下、適宜「請求項６の脱臭装置」という）には、請求項１乃至５何れかの脱臭装置の基本構成を備えさせた上で、前記第３排気管には、前記脱臭ガスに残存するオゾンを除去するためのオゾン除去装置を接続してある。
【００１８】
請求項６の脱臭装置によれば、請求項１乃至５何れかの脱臭装置の作用効果に加え、オゾン除去装置を設けることにより、請求項１乃至５何れかの脱臭装置の脱臭作用によって脱臭ガスには残存オゾンは通常は含まれないか、又は、含まれていても僅かである。そのような脱臭ガスに対する副次的・予備的な除去手段を設けておけば、僅かながらもオゾンが残存していた場合の残存オゾンを確実に分解除去することができる。あくまでも必要に応じてであるが、オゾン除去装置を設けておくことの意義は大きい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る脱臭装置によれば、上述した臭気ガスとミスト若しくはオゾンとミストとの接触を充分なものとすることによって効率のよい脱臭及び残存オゾンの効率的分解が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
各図を参照しながら、発明を実施するための最良の形態（以下、適宜、「本実施形態」という）について説明する。図１は、コンポスト装置に隣接した脱臭装置の概略全体図である。図２は、脱臭装置の詳細図である。図３は、第１ノズルの正面図である。図４は、オゾン注入装置の正面図（ａ）及び正面図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図５は、本実施形態の変形例を示す斜視図である。
【００２１】
（脱臭装置の適用例）
図１を参照しながら、脱臭装置の設置例について説明する。脱臭装置１は、コンポスト装置１０１に隣接して設置してある。コンポスト装置１０１は、投入口１０５から投入される家畜糞尿を処理槽１０３で発酵分解して堆肥化するための装置である。処理槽１０３には、発酵によって発生した臭気ガスをブロアー１０９を介して脱臭装置１に送るための排気管１０７を備えている。脱臭装置１は、上記したコンポスト装置１０１の他にも、たとえば、生ゴミ処理施設、下水処理場、し尿処理場に設置してそれらから発生する臭気ガスの脱臭にも好適である。臭気ガスには、高濃度のアンモニアや各種の有機物が含まれている。
【００２２】
（脱臭装置の概略構造）
図１及び２を参照しながら、脱臭装置１の概略構造を説明する。脱臭装置１は、略円筒状に形成した第１処理塔３と、第２処理塔５と、第３処理塔７とに加え、オゾン発生装置１９と、送水装置２３と、を含めて概略構成してある。また、本実施形態では、臭気ガスを脱臭して得た脱臭ガスにオゾンが残存する場合に備えてオゾン除去装置９を設置してある。オゾン発生装置１９が発生させたオゾンは、オゾン注入装置２１（図２参照）を介して臭気ガスに注入可能に構成してある。図１における符号１５は、アンモニアを含んだ排水をバクテリア処理するための処理槽を示している。
【００２３】
（第１処理塔の構造）
図１及び２を参照しながら、第１処理塔３の具体的構造について説明する。第１処理塔３は、天板３１と底板３２とによって上下端を閉鎖された外壁３０と、外壁３０に囲まれ天板３１から垂下して下端と底板３２との間に所定間隔の下端連通路３３を有する内壁３４と、により概略構成してある。第１処理塔３全体は、たとえば、ステンレスのような腐食しづらい金属や、塩化ビニル等の合成樹脂等によって構成することができる。外壁３０と内壁３４は、何れも略円筒形に形成してあり、したがって、平面視したときの両者は互いに略相似形になっている。また、外壁３０の中心と内壁３４の中心は、略一致させてある。互いに相似形の両者の中心を略一致させたことから、外壁３０と内壁３４との間に形成される空間（第１排気路３６）の幅寸法は内壁３４の全周に渡って略一定となるように構成してある。第１排気路３６の上端は天板３１により閉鎖してあり、同じく下端は下端連通路３３を介して内壁３４の内側の空間（第１処理室３５）と連通する。下端連通路３３を下方から閉鎖するのが底板３２である。ここで、第１排気路３６の幅寸法は、第１処理室３５の幅寸法（直径）よりも狭く、つまり、前者は後者よりも幅狭に構成してある。幅狭に構成した理由は、本実施形態の作用効果の欄で述べる。なお、外壁３０と内壁３４との間の相似関係を保たせつつ、第１排気路３６の幅寸法を略一定とすることができるのであれば、外壁３０と内壁３４の形状は円筒状に限る必要はなく、任意な形状の筒体形状のものとすることもできる。
【００２４】
内壁３４の内側、すなわち、第１処理室３５内に臨む天板３１には、送水装置２３から送水された水をミスト（霧）化して第１処理室３５内に供給（噴霧、散布）するための第１ノズル３７（第１ノズル群３７）を設けてある。各第１ノズル３７は、たとえば、図３に示すような、ノズル本体３７ａと、ノズル本体３７ａから枝分かれする複数のノズル３７ｂ，・・から構成してある。ノズル３７ｂ各々が噴霧するミストの平均粒径Ｒ１は、４０〜１００μｍの範囲で設定することが好ましい。各ノズル３７ｂ（第１ノズル３７）を目詰まりさせずに必要な水量を確保するために適切な範囲と考えられるからである。各第１ノズル３７を構成するノズル３７ｂ数は、第１処理室３５内平面方向に上記ミストを出来る限り均一状態で噴霧し得る数とするとよい。均一噴霧をより確実に行わせるために本実施形態では、ノズル本体３７ａからノズル３７ｂ１個を垂下させ、その回りを複数のノズル３７ｂ，・・によって囲むように配置してある。均一状態に噴霧されたミストは、層を形成してゆっくりと第１処理室３５内を降下する。ミストは連続に噴霧されるから先行する層の上に後行する層が連続して重なり続け全体としてミストの円柱体が形成される。このミスト円柱体は下端から順繰りに底板３２上に貯留された排水Ｗ１に到着して排水Ｗ１と一体化する一方、上端には新たな噴霧により形成されるミスト層が順送りされる。
【００２５】
外壁３０には、送風口３０ｈを形成してあり、送風口３０ｈには案内管３８を気密に差し込み固定してある。案内管３８の外側端はブロアー１０９に接続してあり、内側端は第１処理室３５の第１ノズル３７の下方に配してある。案内管３８の内側端は閉鎖してあり、その代わりに同内側端近傍には、管内外を連通する多数の拡散孔３８ｈ，・・を設けてある。ブロアー１０９によって外部から送風された臭気ガスを、第１ノズル３７の下で拡散させ、均一噴霧させたミストと効率よく接触させるためである。天板３１には、第１排気路３６とのみ（第１処理室３５とは直接連通していない）連通する第１排気管３９を設けてある。第１排気管３９は、途中から分岐管３９ａ，３９ａへ分岐させてあり、２箇所同時に第１排気路３６と連通させてある。これは、複数箇所を同時に連通させることによって、なるべく均一な排気を行わせるためである。仮に、１箇所のみの排気とすると、そこに排気が集中して第１排気路３６内、しいては、第１処理室３５内の臭気ガスに乱気流を生じさせる恐れがあるからである。乱気流は第１処理室３５内において臭気ガスとミストとを、その質量の違いにより分離させる可能性があるから、可能な範囲で生じさせないようにすることが、分岐管３９ａ，３９ａを設けた理由である。本実施形態における分岐管３９ａは２本としたが、乱気流発生等の不都合がなければ１本でもよいし、他方、同不都合を回避するために３本以上とすることも可能である。なお、第１排気管３９は、天板３１の代わりに外壁３０に設けることもできる。なお、第１ノズル３７（第１ノズル群３７）には、送水装置２３から水が送られるようになっている。この点は、後述する第２ノズル５７及び第３ノズル７７（第３ノズル群７７）についても同じである。
【００２６】
底板３２には、下端に貯留した排水Ｗ１を排水するための排水孔３２ｈを貫通形成してある。排水孔３２ｈは排水管３２ｐを接続してあり、排水管３２ｐには電磁式の第１排水バルブ３２ｖを設けてある。外壁３０の下端部には、上下並べて水量センサー３２ｓ１，３２ｓ２を取り付けてある。水量センサー３２ｓ１は排水水位上限を、水量センサー３２ｓ２は排水水位の下限を、それぞれ検知させるためのセンサーである。これらのセンサーと、上記した第１排水バルブ３２ｖは、何れも制御装置９１（図２参照）によって制御されており、制御装置９１は、水量センサー３２ｓ１からの検知信号を受けたとき（このとき、水量センサー３２ｓ２からも検知信号を受けている）に第１排水バルブ３２ｖを開放させ、両水量センサー３２ｓ１，３２ｓ２からの検知信号が途絶えたとき（すなわち、排水水位が水量センサー３２ｓ２を下回ったとき）に直ちに第１排水バルブ３２ｖを閉鎖させるように構成してある。つまり、排水を完全に排出させるのではなく、僅かに残した状態にする。これは、排水孔３２ｈを排水によって閉鎖しておくことにより、第１排水バルブ３２ｖを開放しても第１処理室３５（第１排気路３６、下端連通路３３）内の臭気ガス等が抜け出さないようにするためである。
【００２７】
（オゾン供給構造）
図４に示すようにオゾン注入装置２１は、第１排気管３９の途中に設けてある。オゾン注入装置２１は、第１排気管３９の途中に直列接続した小径部２１ａと、小径部２１ａ内に孔２１ｈを介して挿入設置した注入部１９ｂと、から概ね構成してある。小径部２１ａの内径は、第１排気管３９の内径よりも小さく形成してあり、これによって、第１排気管３９内を通過する臭気ガスが小径部２１ａを通過するときに加速されるようになっている。注入部１９ｂは小径部２１ａの略中心から臭気ガス進行方向に屈曲させてあり、その先端からオゾンを放出可能に構成してある。放出したオゾンは、加速された臭気ガスに吸い寄せられるようにして取り込まれる。なお、注入部１９ｂには、オゾン管１９ａを介してオゾン発生装置１９を接続してある。
【００２８】
（第２処理塔の構造）
図１及び２を参照しながら、第２処理塔５の具体的構造を説明する。第２処理塔５は、天板５１と底板５２とによって上下端を閉鎖された外壁５０と、外壁５０に囲まれ底板５２から起立してその上端と天板５１との間に所定間隔の上端連通路５３を有する内壁５４と、により概略構成してある。第２処理塔５全体は、第１処理塔３と同様に、たとえば、ステンレスのような腐食しづらい金属や、塩化ビニル等の合成樹脂等によって構成することができる。外壁５０と内壁５４は、何れも略円筒形に形成してあり、したがって、平面視したときの両者は互いに略相似形になっている。また、外壁５０の中心と内壁５４の中心は、略一致させてある。互いに相似形の両者の中心を略一致させたことから、外壁５０と内壁５４との間に形成される空間（第２排気路５６）の幅寸法は内壁５４の全周に渡って略一定となるように構成してある。第２排気路５６の下端は底板５２（さらに、その上に貯留される排水Ｗ２）により閉鎖してあり、同じく上端は上端連通路５３を介して内壁５４の内側の空間（第２処理室５５）と連通する。上端連通路５３を上方から閉鎖するのが天板５１である。ここで、第２排気路５６の幅寸法は、図２に示すように第２処理室５５の幅寸法（直径）よりも狭く、つまり、前者は後者よりも幅狭に構成してあるが、これは、第２処理室５５の容積を出来るだけ大きくして臭気ガスとオゾンとを可及的に拡散するためである。なお、外壁５０と内壁５４との間の相似関係を保たせつつ、第２排気路５６の幅寸法を略一定とすることができるのであれば、外壁５０と内壁５４の形状は円筒状に限る必要はなく、任意な形状の筒体形状のものとすることもできる。このような形状の任意性は、第１処理塔３の場合と異ならない（第３処理塔７でも同じ）。
【００２９】
天板５１には、内壁５４の内側、すなわち、第２処理室５５内にミストを供給するための第２ノズル５７を取り付けてある。第２ノズル５７は、前述した第１ノズル３７と構造的に同じものであり、本実施形態では１個とした。必要に応じてノズル個数は増加可能である。第２ノズル５７が噴霧するミストの平均粒径Ｒ２は、２０〜６０μｍの範囲で設定することが好ましい。第２ノズル５７によるミスト噴霧は、臭気ガスにさらなる湿気を与えるためのものであるから水量はできるだけ少ないほうがよい。また、第２処理塔５内にある臭気ガスは第１処理塔３内にある臭気ガスに比べて目詰まりの原因となる有機物等が極めて少ないから、平均粒径Ｒ２の設定可能範囲は前述した第１ノズル３７に係る平均粒径Ｒ１のそれに比べて小さいほうへシフトさせてある。天板５１には、第１排気管３９と連通する導入口５１ｈを貫通させてある。第１排気管３９は、導入口５１ｈの先から案内管５８として機能する。案内管５８は、導入口５１ｈを介して送風される臭気ガス（オゾンも含まれている）を第２処理室５５に案内して放出する役目を担っている。外壁５０の第３処理塔７側には、第２排気路５６とのみ（第２処理室５５とは直接連通していない）連通する第２排気管５９を設けてある。なお、図２の向って右側の内壁５４の上端が、同じく左側の内壁５４の上端よりも低くなっているのは、第２排気管５９の入口から見た距離を両上端間で可及的に等しくするためである。同距離を等しくすることは、第２処理室５５内に乱気流が生じることを抑制する効果を期待したためである。乱気流の発生は、第２処理室５５内において、ミストと臭気ガスと質量の違いによって分離させる恐れが生じるため、そのような事態を極力少なくするためである。
【００３０】
底板５２には、下端に貯留した排水Ｗ２を排水するための排水孔５２ｈを貫通形成してある。排水孔５２ｈは排水管５２ｐを接続してあり、排水管５２ｐには電磁式の第２排水バルブ５２ｖを設けてある。外壁５０の下端部には、上下並べて水量センサー５２ｓ１，５２ｓ２を取り付けてある。水量センサー５２ｓ１は排水水位上限を、水量センサー５２ｓ２は排水水位下限を、それぞれ検知させるためのセンサーである。これらのセンサーと、上記した第２排水バルブ５２ｖは、何れも制御装置９１（図２参照）によって制御されており、制御装置９１は、水量センサー５２ｓ１からの検知信号を受けたとき（このとき、水量センサー５２ｓ２からも検知信号を受けている）に第２排水バルブ５２ｖを開放させ、両水量センサー５２ｓ１，５２ｓ２からの検知信号が途絶えたとき（すなわち、排水水位が水量センサー５２ｓ２を下回ったとき）に直ちに第２排水バルブ５２ｖを閉鎖させるように構成してある。つまり、排水を完全に排出させるのではなく、僅かに残した状態にする。これは、排水孔５２ｈを排水によって閉鎖しておくことにより、第２排水バルブ５２ｖを開放しても第２処理室５５（第２排気路５６）内の臭気ガス等が抜け出さないようにするためである。なお、図２に示す符号５４ｈ，５４ｈは、第２処理室５５と第２排気路５６とを連通して第２排気路５６内に貯留された排水を第２処理室５５内に流入可能とするためのものである。流入させるのは、流入させた排水を、第２処理室５５内の排水と一緒に排水可能とするためである。
【００３１】
（第３処理塔の構造）
図１及び２を参照しながら、第３処理塔７の具体的構造について説明する。第３処理塔７は、天板７１と底板７２とによって上下端を閉鎖された外壁７０と、外壁７０に囲まれ天板７１から垂下して下端と底板７２との間に所定間隔の下端連通路７３を有する内壁７４と、により概略構成してある。第３処理塔７全体は、第１処理塔３や第２処理塔５と同様に、たとえば、ステンレスのような腐食しづらい金属や、塩化ビニル等の合成樹脂等によって構成することができる。外壁７０と内壁７４は、何れも略円筒形に形成してあり、したがって、平面視したときの両者は互いに略相似形になっている。また、外壁７０の中心と内壁７４の中心は、略一致させてある。互いに相似形の両者の中心を略一致させたことから、外壁７０と内壁７４との間に形成される空間（第３排気路７６）の幅寸法は内壁７４の全周に渡って略一定となるように構成してある。第３排気路７６の上端は天板７１により閉鎖してあり、同じく下端は下端連通路７３を介して内壁７４の内側の空間（第３処理室７５）と連通する。下端連通路７３を下方から閉鎖するのが底板７２である。ここで、第３排気路７６の幅寸法は、第３処理室７５の幅寸法（直径）よりも狭く、つまり、前者は後者よりも幅狭に構成してある。幅狭に構成した理由は、前述の第１排気路３６に係る理由と併せて本実施形態の作用効果の欄において述べる。
【００３２】
内壁７４の内側、すなわち、第３処理室７５内に臨む天板７１には、送水装置２３から送水された水をミスト（霧）化して第３処理室７５内に供給（噴霧、散布）するための第３ノズル７７（第３ノズル群７７）を設けてある。各第３ノズル７７は、基本的に前述した第１ノズル３７と同じ物である。ただ、第３ノズル７７が噴霧するミストの平均粒径Ｒ３は、４８〜２００μｍの範囲で平均粒径Ｒ１の少なくとも１．２倍（Ｒ３≧１．２Ｒ１）に設定することが好ましい。第３処理塔７の主目的が残存オゾンの分解と残存有機物の捕捉にあり、そのためには、表面積を大きくするよりも水量を多くする方を優先すべきであるからである。第３ノズル群７７が噴霧したミストは連続に噴霧されるから先行する層の上に後行する層が連続して重なり続け全体としてミストの円柱体が形成される。このミスト円柱体は下端から順繰りに底板７２上に貯留された排水Ｗ３に到着して排水Ｗ３と一体化する一方、上端には新たな噴霧により形成されるミスト層が順送りされる。
【００３３】
外壁７０には、第２排気管５９と連通する導入口７０ｈを貫通させてある。第２排気管５９は、導入口７０ｈの先から案内管７８として機能する。案内管７８は、導入口７０ｈを介して送風される臭気ガス（ほとんどが残存オゾン）を第３処理室７５に案内して放出する役目を担っている。案内管７８の内側端は閉鎖してあり、その代わりに同内側端近傍には、管内外を連通する多数の拡散孔７８ｈ，・・を設けてある。第２排気管５９を介して送風された臭気ガスを、第３ノズル群７７の下で拡散させ、均一噴霧させたミストと効率よく接触させるためである。天板７１には、第３排気路７６とのみ（第３処理室７５とは直接連通していない）連通する第３排気管７９を設けてある。第３排気管７９は、途中から分岐管７９ａ，７９ａへ分岐させてあり、２箇所同時に第３排気路７６と連通させてある。これは、前述した第１排気路３６と同様に、複数箇所を同時に連通させることによって、なるべく均一な排気を行わせるためである。本実施形態における分岐管７９ａは２本としたが、乱気流発生等の不都合がなければ１本でもよいし、他方、同不都合を回避するために３本以上とすることも可能である。この点も、第１排気路３６の場合と異ならない。なお、第３排気管７９は、天板７１の代わりに外壁７０に設けることもできる。
【００３４】
底板７２には、下端に貯留した排水Ｗ３を排水するための排水孔７２ｈを貫通形成してある。排水孔７２ｈは排水管７２ｐを接続してあり、排水管７２ｐには電磁式の第３排水バルブ７２ｖを設けてある。外壁７０の下端部には、上下並べて水量センサー７２ｓ１，７２ｓ２を取り付けてある。水量センサー７２ｓ１は排水水位上限を、水量センサー７２ｓ２は排水水位下限を、それぞれ検知させるためのセンサーである。これらのセンサーと、上記した第３排水バルブ７２ｖは、何れも制御装置９１（図２参照）によって制御されており、制御装置９１は、水量センサー７２ｓ１からの検知信号を受けたとき（このとき、水量センサー７２ｓ２からも検知信号を受けている）に第２排水バルブ５２ｖを開放させ、両水量センサー７２ｓ１，７２ｓ２からの検知信号が途絶えたとき（すなわち、排水水位が水量センサー７２ｓ２を下回ったとき）に直ちに第３排水バルブ７２ｖを閉鎖させるように構成してある。つまり、排水を完全に排出させるのではなく、僅かに残した状態にする。これは、排水孔７２ｈを排水によって閉鎖しておくことにより、第３排水バルブ７２ｖを開放しても第３処理室７５（第３排気路７６）内の臭気ガス等が抜け出さないようにするためである。
【００３５】
（脱臭ガス・排水処理）
これまで述べてきた第１排水バルブ３２ｖ、第２排水バルブ５２ｖ及び第３排水バルブ７２ｖの開放によって排出された排水は、配水管１３を介して処理槽１５に送られ、そこでバクテリア処理される。他方、第３排気管７９から排気される脱臭ガスは、そのままでも大気中に放出可能である場合がほとんどであるが、本実施形態ではオゾン除去装置９を介して放出するように構成してある。オゾン除去装置９は、あくまでも副次的・予備的な除去手段であり、脱臭ガスに僅かながらもオゾンが残存していた場合のその残存オゾンを確実に分解除去するためのものである。オゾン除去装置９は、たとえば、処理槽９ａ内に堆積したおが粉、籾殻、木材チップ等を湿らせておき、処理槽９ａ下方から脱臭ガスを放出可能に構成してある。上記おが粉等を通過する脱臭ガスに含まれるオゾンを湿気等に反応させて分解するためである。
【００３６】
（本実施形態の作用効果）
図１及び２を参照しながら、本実施形態の作用効果を説明する。コンポスト装置１０１に収容された家畜糞尿の発酵により発生した臭気ガスは、第１処理塔３、第２処理塔５、そして、第３処理塔７の順に処理され、さらにオゾン除去装置９を介して装置外部へ放出される。具体的には、次の通りである。まず、第１処理塔３内には送風口３０ｈ（案内管３８）を介して臭気ガスが送りこまれる。臭気ガスには、多量のアンモニア水蒸気等が含まれ、臭気ガスの温度は、一般に６０℃前後になっている。このようにして送り込まれた臭気ガスは、案内管３８によって第１ノズル群３７の下方に案内され、そこで拡散される。拡散された臭気ガスは、第１ノズル群３７から噴霧されたミストを浴びる。ミストは、第１処理室３５内で徐々に落下しながら臭気ガスと接触する。この接触により、臭気ガスが冷却され、これが、アンモニア水蒸気等を結露させ水滴となって落下させる。つまり、臭気ガスに含まれるアンモニア成分等を溶出させる。水滴は、そのまま落下するものもあれば、内壁３４の表面（内面）に付着してから同表面を伝って落下するものもある。このような水滴や噴霧されたミストは、落下に際して接触した臭気ガスに含まれる不純物を、併せてその中に取り込む。第１ノズル群３７から噴霧されたミストは、その噴霧の際に加えられた圧力や拡散された臭気ガスの圧力等により多少乱れこそするが、後続する臭気ガスの押し出し圧力や自重（臭気ガスは大気よりも重い）により概ね垂直にゆっくりと内壁内部を落下する。遠心力のような力を受けずに垂直に落下するミストは、臭気ガスと分離されずに効率よく臭気ガスに降りかかり、これを湿らせる。他方、拡散された臭気ガスは、ミストを浴びながら内壁内側をゆっくりと落下する。内壁３４の下端まで落下してきた臭気ガスは、下端連通路３３を抜けてＵターンするように第１排気路内３６に押し出される。押し出しは、臭気ガス等で充満する第１処理室３５の中に、さらに後続する臭気ガスが拡散され高まった内圧によって主として行われる。第１排気路３６内に押し出された臭気ガスは、第１排気路３６内を上昇する。第１排気路３６は、内壁３４の内側の幅寸法よりも幅狭の寸法に形成されているため、第１排気路３６に押し出された臭気ガスが、その移動速度が加速される。つまり、下端連通路３３でＵターンして加速されるため、そのＵターンのときに臭気ガスが含む水滴や不純物を振り落とす。この振り落とし機能も、水滴や不純物の除去に大きく貢献する。このように、第１処理塔３における処理によって、冷却と結露化、さらに、結露した水滴等の振り落としを通して、不純物の処理（除去）を円滑に行うことができる。第１排気路３６内の臭気ガスは、さらなる押し出しにより第１排気管３９を介して第２処理塔５に送られる。第２処理塔５に送られる臭気ガスには、まだ湿気が残っていて、その湿気が次に述べるオゾン反応を促進する。なお、落下ないし振り落とされた水滴は、内壁３４の内側の底板３２上に排水として一時的に貯留される。貯留された排水量は、水量センサー３２ｓ１，３２ｓ２によって監視され、上限所定量を超えると下限所定量を下回るまで第１排水バルブ３２ｖが開放される。第１排水バルブ３２ｖの制御は、制御装置９１が行う。
【００３７】
第２処理塔５に送られる前の臭気ガスには、第１排気管３９内を通過する際にオゾンが注入される。オゾンはオゾン発生装置１９によって作られ、オゾン注入は、オゾン注入装置２１によって行われる。したがって、第２処理塔５に送られる臭気ガスにはオゾンが混入している。この臭気ガスは案内管５８を介して第２処理室５５内に放出され自重や後続する臭気ガスに押されて下降する。下降した臭気ガス（併せてオゾンも）は、底板５２の上に第２処理室５５内に堆積するように充満する。この一連の中でオゾンは臭気ガスに含まれる残存アンモニア等の不純物（有機物）と反応してそれらを分解除去する。ここでは、堆積するように充満する（すなわち、上昇してくる）臭気ガス（オゾン）と新たに放出される臭気ガス（オゾン）とが正面衝突することになり、この衝突が新旧の臭気ガス（オゾン）を攪拌して臭気ガスとオゾンとの接触機会を増大させ、これが、効率よいオゾン反応を促進する。これに加え、第２ノズル５７から噴霧されたミストは、臭気ガス（オゾン）の攪拌に貢献するとともに、臭気ガスにさらなる湿気を与えてオゾン反応を加速度的に促進する。この一連の過程で有機物が除去された臭気ガスは、さらに上昇を続け、やがて、第２ノズル５７や案内管５８の放出口（両者は内壁内側に位置する）を高さ的に超える。案内管５８の放出口を超えた臭気ガスには、後続する臭気ガスが混入することはなく、仮に、あっても残存するオゾンに反応してほぼ分解除去される。上昇により上端連通路５３に達した臭気ガス（オゾンが残存する場合もある）は、Ｕターンして第２排気路５６内を降下する。このように、第２処理塔５ではオゾン反応に適した環境が形成されているので、その処理によって、臭気ガス内に残存する有機物が効率よく除去される。第２排気路５６内の臭気ガスは、さらなる押し出しと自重により第２排気管５９を介して第３処理塔７に送られる。なお、第２処理塔内で残存した水分は、内壁５４内側の底板５２上に一時的に貯留される。貯留された排水量は、水量センサー５２ｓ１，５２ｓ２によって監視され、上限所定量を超えると下限所定量を下回るまで第２排水バルブ５２ｖが開放される。第２排水バルブ５２ｖの制御は、制御装置９１が行う。
【００３８】
第３処理塔７に送られた臭気ガスには、第２処理塔５において消費されなかったオゾンが残存している場合が多く、この残存オゾンを分解すること、及び、残存有機物を捕捉すること、が第３処理塔７の主目的である。第２排気管５９を介して送り込まれた臭気ガスは、案内管７８によって第３ノズル群７７の下方に案内され、そこで拡散される。拡散された臭気ガスは、第３ノズル群７７から噴霧されたミストを浴びる。ミストは、第３処理室７５内で徐々に落下しながら臭気ガスと接触する。この接触により、残存オゾンは分解されて酸素となり無害化する。ミストは、そのまま、あるいは他のミストと結合して水滴となって落下する。内壁７４の内面（表面）に付着してから同表面を伝って落下するものもある。このような水滴や噴霧されたミストは、臭気ガスに不純物（有機物）が含まれている場合に、落下に際してその不純物と接触してその中に取り込む。第３ノズル群７７から噴霧されたミストは、その噴霧の際に加えられた圧力や拡散された臭気ガスの圧力等により多少乱れこそするが、後続する臭気ガスの押し出し圧力や自重（臭気ガスは大気よりも重い）により概ね垂直にゆっくりと内壁内部を落下する。遠心力のような力を受けずに垂直に落下するミストは、臭気ガスと分離されずに効率よく臭気ガスに降りかかり、これを湿らせる。他方、拡散された臭気ガスは、ミストを浴びながら内壁内側をゆっくりと落下する。内壁７４の下端まで落下してきた臭気ガスは、下端連通路７３を抜けてＵターンするように第３排気路７６内に押し出される。押し出しは、臭気ガス等で充満する第３処理室７５の中に、さらに後続する臭気ガスが拡散され高まった内圧によって主として行われる。第３排気路７６内に押し出された臭気ガスは、第３排気路７６内を上昇する。第３排気路７６は、内壁７４の内側の幅寸法よりも幅狭の寸法に形成されているため、第３排気路７６に押し出された臭気ガスが、その移動速度が加速される。つまり、下端連通路７３でＵターンして加速されるため、そのＵターンのときに臭気ガスが含む水滴や不純物を振り落とす。この振り落とし機能も、水滴や不純物の除去に大きく貢献する。このように、第３処理塔７における処理によって、オゾンを効率的に分解するので、脱臭ガスに含まれるオゾンは全くないか、あっても極僅かとすることができる第３排気路７６内の脱臭ガスは、さらなる押し出しにより第３排気管７９を介してオゾン除去装置９を介して装置外部に排出することができる。したがって、放出される脱臭ガスにオゾンが含まれていることはほとんどない。なお、落下ないし振り落とされた水滴は、内壁７４内側の底板７２上に排水として一時的に貯留される。貯留された排水量は、水量センサー７２ｓ１，７２ｓ２によって監視され、上限所定量を超えると下限所定量を下回るまで第３排水バルブ７２ｖが開放される。第３排水バルブ７２ｖの制御は、制御装置９１が行う。
【００３９】
（本実施形態の変形例）
図５を参照しながら、本実施形態の変形例について説明する。本変形例に係る脱臭装置１´が、先に説明した脱臭装置１と異なるのは、後者が有していないコンテナ８５を前者が有している点である。外観こそ異なるが、コンテナの有無以外に脱臭装置１´と脱臭装置１との間に異なる点はない。このため、両者共通する部材については、図２に示す符号を、それにダッシュ（´）を付して図５に示すこととし、それらについての説明は省略する。コンテナ８５は、第１処理塔３´、第２処理塔５´及び第３処理塔７´を、ほぼ密閉するためのケース部材である。オゾン発生装置１９´は、コンテナ８５の外部に設置してある。コンテナ８５の内部には、各処理塔、特に第１処理塔３´から出たアンモニアガス等が充満する場合があり、このアンモニアガスを封じこめるのが、コンテナ８５の主な役割である。オゾン発生装置１９´をコンテナ８５の外部に設置したのは、オゾン発生装置１９´には多数の電子部品が使用されており、これらはアンモニアガスの悪影響を受けやすいので、そのような事態を防止するためである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】コンポスト装置に隣接した脱臭装置の概略全体図である。
【図２】脱臭装置の詳細図である。
【図３】第１ノズルの正面図である。
【図４】オゾン注入装置の正面図（ａ）及び正面図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本実施形態の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１        脱臭装置
３        第１処理塔
５        第２処理塔
７        第３処理塔
９        オゾン除去装置
９ａ      処理槽
１３        配水管
１５        処理槽
１９        オゾン発生装置
１９ａ      オゾン管
１９ｂ      注入部
２１        オゾン注入装置
２１ａ      小径部
２１ｈ      孔
２３        送水装置
３０        外壁
３０ｈ      送風口
３１        天板
３２        底板
３２ｈ      排水孔
３２ｐ      排水管
３２ｓ１，３２ｓ２    水量センサー
３２ｖ      第１排水バルブ
３３        下端連通路
３４        内壁
３５        第１処理室
３６        第１排気路
３７        第１ノズル（第１ノズル群）
３７ａ      ノズル本体
３７ｂ      ノズル
３８        案内管
３８ｈ      拡散孔
３９        第１排気管
３９ａ      分岐管
５０        外壁
５１        天板
５１ｈ      導入口
５２        底板
５２ｈ      排水孔
５２ｐ      排水管
５２ｓ１，５２ｓ２    水量センサー
５２ｖ      第２排水バルブ
５３        上端連通路
５４        内壁
５５        第２処理室
５６        第２排気路
５７        第２ノズル
５８        案内管
５９        第２排気管
７０        外壁
７０ｈ      導入口
７１        天板
７２        底板
７２ｈ      排水孔
７２ｐ      排水管
７２ｓ１，７２ｓ２    水量センサー
７２ｖ      第３排水バルブ
７３        下端連通路
７４        内壁
７５        第３処理室
７６        第３排気路
７７        第３ノズル（第３ノズル群）
７８        案内管
７８ｈ      拡散孔
７９        第３排気管
７９ａ      分岐管
８５        コンテナ
９１        制御装置
１０１        コンポスト装置
１０３        処理槽
１０５        投入口
１０７        排気管
１０９        ブロアー
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３    排水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007175679.tif 000007