(57)【要約】【課題】  ドアの防犯機能を向上させることができ、ドリルによる侵入をより確実に防止することが可能な、防犯ドア用金属板を提供する。【解決手段】  防犯ドア用の金属板において、該金属板はビッカース硬さが４００ＨＶ以上のステンレス鋼でなり、且つ金属板表面には硬質粒子を露出させる或いは/更に硬質層を形成する防犯ドア用金属板である。好ましくは、金属板表面に形成される硬質層は、自己酸化による酸化層である防犯ドア用金属板であり、ステンレス鋼はＣ量を０．０５〜２．５質量％含む焼入れによりマルテンサイト化するタイプのステンレス鋼を用いるのが望ましい。【選択図】  図１
2007277871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防犯ドア用の金属板において、該金属板はビッカース硬さが４００Ｈｖ以上のステンレス鋼でなり、且つ金属板表面には硬質粒子を露出させる或いは/更に硬質層を形成することを特徴とする防犯ドア用金属板。
【請求項２】
金属板表面に形成される硬質層は、自己酸化による酸化層であることを特徴とする請求項１に記載の防犯ドア用金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不法侵入を防止することが可能な防犯ドア用金属板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、住居等のドアの鍵穴付近にドリルで穴を開け、開けた穴から施錠した鍵を開錠して住居内に侵入する手口の犯罪が横行している。
このような犯罪を防止することができる防犯機能を備えたドアとしては、例えば特開２００５−１６０５６号公報がある（特許文献１参照）。この提案は、表裏一体をなす鋼製ドアを、所要の見込み幅を有する屋内側パネルと屋外側パネルで構成するに、上記各パネルの内側面間で形成される空間部に防音芯材を充填すると共に、上記各パネルのうち、少なくとも一方のパネル内のドア構成部材の取付部を除く内側面全域と防音芯材との間に、当該パネルの板厚より厚い高硬度の金属板を張設して、防犯機能を向上させた鋼製ドアである。
【０００３】
【特許文献１】特開特開２００５−１６０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の提案では、ドア用金属板の硬度を向上させたステンレス鋼を用いて、防犯機能を向上させている。この金属材料の硬さを更に向上させることができれば、ドア用金属板をドリルで穴あけする場合に、更に時間を費やし、犯罪者の住居内への侵入を困難とさせることができる。
本発明の目的は、ドアの防犯機能を向上させることができ、ドリルによる侵入をより確実に防止することが可能な、防犯ドア用金属板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものである。
すなわち本発明は、防犯ドア用の金属板において、該金属板はビッカース硬さが４００Ｈｖ以上のステンレス鋼でなり、且つ金属板表面には硬質粒子を露出させる或いは/更に硬質層を形成する防犯ドア用金属板である。
好ましくは、金属板表面に形成される硬質層は、自己酸化による酸化層である防犯ドア用金属板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の防犯ドア用金属板は、金属材料自体の高さを高め、更に表面に硬質粒子を露出させる或いは/更に硬質層を形成するため、ドリルを用いた不法侵入を防止する効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上述したように、本発明の重要な特徴は高硬度な金属材料と、高硬度な硬質粒子或いは/更に硬質層とを組合わせたことにある。
本発明では高硬度な金属材料として、ビッカース硬さを４００Ｈｖ以上の金属材料を用いる。これは、金属材料自体の硬さが高いほどドリルによる穴あけが困難となるためである。望ましくは４５０Ｈｖ以上であり、更に好ましくは５００Ｈｖであり、５５０Ｈｖ以上であれば更に好ましい。
このような高硬度の金属板の材質としては、マルテンサイト系ステンレス鋼を用いるのが好ましい。金属組織がマルテンサイトとすることができれば、ビッカース硬さを４００Ｈｖ以上に調整し易く、且つステンレス鋼であれば耐食性を確保でき、発錆による金属材料の特性劣化を抑制することができる。
【０００８】
なお、マルテンサイト系ステンレス鋼としては、加工誘起型マルテンサイト系ステンレス鋼、焼入れによりマルテンサイト化できるステンレス鋼がある。本発明では何れのタイプのステンレス鋼を用いても構わないが、硬質な炭化物を形成することが可能なＣ量を０．０５〜２．５質量％含む焼入れによりマルテンサイト化するタイプのステンレス鋼を用いるのが望ましい。
なお、ステンレス鋼とはＣｒを１０％〜３２％含んでいるＦｅ系の合金を言い、必要に応じて、ステンレス鋼に更にＴｉ，Ｎｂ，Ｖ，Ｗ及びＭｏの少なくとも１種以上を合計で０．０５〜１．５質量％を添加し、硬質な炭化物を形成させても良い。
また、通常ステンレス鋼に不可避的に含まれる元素であるＳｉについては、含有量によっても得られる効果が異なる。例えば後述する硬質層にＳｉ系の自己酸化膜を用いようとすると、Ｓｉを０．１％を超えて積極添加させ、硬く緻密な硬質層とすることもができる元素である。また一方で、Ｓｉを０．１％以下に調整すると、切削中にＳｉの潤滑効果がなく、金属板を難切削とすることができる。
このため、Ｓｉを積極添加とするか、或いは特別に制限するかについては、如何なる手法により難加工とするかによって決定すると良い。
【０００９】
本発明では、上述したビッカース硬さ４００Ｈｖ以上の金属板の表面に硬質粒子を露出させるか、或いは/更に、硬質層を形成する。この理由は、ドリルの刃先が最初に接触する金属板表面を硬質化してドリルによる切削を阻害させることを目的とする。
先ず、硬質粒子とは、前述の炭化物の他、窒化物、炭窒化物等を用いるのが好ましい。これらの硬質粒子はビッカース硬さで１０００Ｈｖを超える硬さを持つ。この硬質粒子を表面に形成するには、例えば金属板表面を化学的にエッチングして、図１に示すように金属板(1)表面に炭化物等の硬質粒子(2)を露出させる方法や、金属板表面に硬質粒子を直接ショットする方法等がある。
なお、金属板の基地内に析出した炭化物はできるだけ凝集・粗大化させた方がドリルの被削性を劣化させるため、熱処理温度を調整したり、凝固温度調整したりして成長させた炭化物等の硬質な析出物を表面に露出させるのが良い。
【００１０】
例えば、硬質粒子を炭化物とした場合の粗大化の手段としては、(1)凝固温度を調整し、初晶炭化物を析出させ、冷却速度を遅くすることにより炭化物を成長させる方法、(2)焼鈍を十分に行って炭化物を粗大化させ、粗大化した炭化物が過度に固溶しない温度に加熱し、焼入れを行う、未固溶炭化物を残存する方法、(3)焼鈍を十分に行って炭化物を粗大化させ、更に基地がｂｃｃである温度にて浸炭して、炭化物を粗大化させる方法、などがある。
また、硬質粒子を酸化物とすることもできる。
酸化物の硬さは、ビッカース硬さで４００〜８００Ｈｖ程度であり、この酸化物を硬質粒子として用いる場合は、内部酸化を促進させ、酸化物硬質粒子を金属板表層に分散させることも可能である。
【００１１】
また、本発明では図２に示すように、金属板(1)表面に硬質層(3)を形成させても良い。硬質な酸化層や窒化層等の形成は、ＰＶＤ法等でも形成が可能であるが、ＰＶＤ装置で処理可能な大きさの制限や、高価になること等を考慮すると、板状や帯状の金属材料を連続的に処理できる酸化処理或いは窒化処理を施すのがよく、中でも特別な雰囲気制御が必要でなく、大気中で処理できる酸化処理により自己酸化皮膜を形成させるのが最も経済的である。
自己酸化膜を形成する場合、過度に薄かったりすると、硬質層としての機能が不十分であり、過度に厚かったりすると、酸化膜が脆くなりすぎてかえってドリルによる穴開けを容易にするので、その厚みは０．２〜０．７ｍｍ程度であれば十分である。
このような厚さの酸化層を形成するには、例えば１０５０℃以下の温度にて酸化処理を行うと良い。１０５０℃を超える温度となると、酸化層の厚さの調整が困難となり易く、酸化層が厚くなりすぎる場合がある。
【００１２】
また、本発明では図３に示すように、上述した硬質粒子(2)を金属板(1)表面に露出させ、その後、酸化処理等の硬質層形成処理を行って硬質層(3)を形成し、硬質粒子と硬質層とを併せ持つ表面に調整することも可能である。
本発明では、何れの方法によっても硬質な金属材料に、高硬度な硬質粒子或いは/更に硬質層とを組合わせることが可能であり、ドリルによる穴開け時間を長くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明はドリルによる侵入をより確実に防止することが可能であるため、各種防犯部材とに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の防犯ドア用金属板の一例を示す断面構成図である。
【図２】本発明の防犯ドア用金属板の一例を示す断面構成図である。
【図３】本発明の防犯ドア用金属板の一例を示す断面構成図である。
【符号の説明】
【００１５】
１．  金属板
２．  硬質粒子
３．  硬質層
【図１】
2007277871.tif 000003
【図２】
2007277871.tif 000004
【図３】
2007277871.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月10日(2006.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防犯ドア用の金属板において、該金属板はビッカース硬さが４００ＨＶ以上のステンレス鋼でなり、且つ金属板表面には硬質粒子を露出させる或いは/更に硬質層を形成することを特徴とする防犯ドア用金属板。
【請求項２】
金属板表面に形成される硬質層は、自己酸化による酸化層であることを特徴とする請求項１に記載の防犯ドア用金属板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものである。
すなわち本発明は、防犯ドア用の金属板において、該金属板はビッカース硬さが４００ＨＶ以上のステンレス鋼でなり、且つ金属板表面には硬質粒子を露出させる或いは/更に硬質層を形成する防犯ドア用金属板である。
好ましくは、金属板表面に形成される硬質層は、自己酸化による酸化層である防犯ドア用金属板である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の防犯ドア用金属板は、金属材料自体の硬さを高め、更に表面に硬質粒子を露出させる或いは/更に硬質層を形成するため、ドリルを用いた不法侵入を防止する効果を高めることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上述したように、本発明の重要な特徴は高硬度な金属材料と、高硬度な硬質粒子或いは/更に硬質層とを組合わせたことにある。
本発明では高硬度な金属材料として、ビッカース硬さを４００ＨＶ以上の金属材料を用いる。これは、金属材料自体の硬さが高いほどドリルによる穴あけが困難となるためである。望ましくは４５０ＨＶ以上であり、更に好ましくは５００ＨＶであり、５５０ＨＶ以上であれば更に好ましい。
このような高硬度の金属板の材質としては、マルテンサイト系ステンレス鋼を用いるのが好ましい。金属組織がマルテンサイトとすることができれば、ビッカース硬さを４００ＨＶ以上に調整し易く、且つステンレス鋼であれば耐食性を確保でき、発錆による金属材料の特性劣化を抑制することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明では、上述したビッカース硬さ４００ＨＶ以上の金属板の表面に硬質粒子を露出させるか、或いは/更に、硬質層を形成する。この理由は、ドリルの刃先が最初に接触する金属板表面を硬質化してドリルによる切削を阻害させることを目的とする。
先ず、硬質粒子とは、前述の炭化物の他、窒化物、炭窒化物等を用いるのが好ましい。これらの硬質粒子はビッカース硬さで１０００ＨＶを超える硬さを持つ。この硬質粒子を表面に形成するには、例えば金属板表面を化学的にエッチングして、図１に示すように金属板(1)表面に炭化物等の硬質粒子(2)を露出させる方法や、金属板表面に硬質粒子を直接ショットする方法等がある。
なお、金属板の基地内に析出した炭化物はできるだけ凝集・粗大化させた方がドリルの被削性を劣化させるため、熱処理温度を調整したり、凝固温度調整したりして成長させた炭化物等の硬質な析出物を表面に露出させるのが良い。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
例えば、硬質粒子を炭化物とした場合の粗大化の手段としては、(1)凝固温度を調整し、初晶炭化物を析出させ、冷却速度を遅くすることにより炭化物を成長させる方法、(2)焼鈍を十分に行って炭化物を粗大化させ、粗大化した炭化物が過度に固溶しない温度に加熱し、焼入れを行う、未固溶炭化物を残存する方法、(3)焼鈍を十分に行って炭化物を粗大化させ、更に基地がｂｃｃである温度にて浸炭して、炭化物を粗大化させる方法、などがある。
また、硬質粒子を酸化物とすることもできる。
酸化物の硬さは、ビッカース硬さで４００〜８００ＨＶ程度であり、この酸化物を硬質粒子として用いる場合は、内部酸化を促進させ、酸化物硬質粒子を金属板表層に分散させることも可能である。