(57)【要約】【課題】商品陳列棚用摺動板に適した良好な摺動性を有する樹脂組成物及び該樹脂組成物から成る商品陳列棚に適した形状を有する摺動板の提供。【解決手段】（Ａ）ポリアセタール樹脂と、（Ｂ）シリコーン化合物によってグラフト化されたポリオレフィン系樹脂からなり、該シリコーン化合物のグラフト化率が５〜９５重量％の範囲である商品陳列棚用摺動板であり、前記（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の添加量は、前記（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３０重量部であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアセタール樹脂と、（Ｂ）シリコーン化合物によってグラフト化されたポリオレフィン系樹脂からなり、該シリコーン化合物のグラフト化率が５〜９５重量％の範囲であることを特徴とする商品陳列棚用摺動板。
【請求項２】
前記（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の添加量は、前記（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３０重量部であることを特徴とする請求項１記載の商品陳列棚用摺動板。
【請求項３】
前記（Ａ）ポリアセタール樹脂が、０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート値（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、条件Ｅ）を有し、オキシメチレン単位に対して、０．１〜１０モル％の下記一般式（１）で表されるオキシアルキレン単位を含むポリオキシメチレン共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載の商品陳列棚用摺動板。
【化１】
2007197621.tif 000008
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルキル基を有する有機基、フェニル基、フェニル基を有する有機基から選ばれ、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは２〜６の整数を示す。）
【請求項４】
摺動板がメッシュ状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の商品陳列棚用摺動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品陳列棚用摺動板に関する。更に詳しくは、冷蔵庫内に陳列されたＰＥＴボトルや紙パックなどの商品を取り出す際に、陳列棚の奥にある商品を手前に滑り出させ、容易に商品を取り出す事ができる商品陳列棚用摺動板を提供する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアなどに設置されている保冷用の商品陳列棚には、陳列棚の奥にある商品を容易に取り出す事を目的として、格子状の金属製板や樹脂で構成されたローラ式のスライダー部品、又は摺動性を有する樹脂製の棚板が取り付けられている。これら陳列棚用摺動部品は、摺動部品を取り付けされた当初は摺動性も十分で、陳列棚の奥にある商品を容易に取り出す事ができるが、長期間連続で使用した場合、大気中のごみが陳列棚の摺動部品に付着し、次第に陳列棚の奥にある商品が手前に取り出し難くなる。その為、陳列棚自身に傾斜を設けるなどの方法が施されているがある程度の傾斜を持たせる必要があり、庫内に保存できる商品の数が制限される。また、傾斜を大きくすると庫内の扉を開けた際に商品が飛び出し、落下衝撃によって内容物が漏れ出るという問題もある。
【０００３】
陳列棚用摺動部品に関しては、特許文献１によって、ポリアセタール樹脂にシリコンとフッ素からなる樹脂組成物を射出成型し、傾斜状態で使用する棚板が提案されている。また、特許文献２によって、ポリアセタール樹脂製ローラスライダーを商品陳列棚用に使用する事が提案されている。これら特許文献に記載のものは、本発明とは使用する樹脂の構成成分やその構造において相違しており、本発明とは異なるものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１１４３８２号公報
【特許文献２】特開平１１−３１８６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は商品陳列棚用摺動板に適した良好な摺動性を有する樹脂組成物及び該樹脂組成物から成る商品陳列棚に適した形状を有する摺動板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の課題を解決する為に、特定のポリアセタール樹脂とポリオレフィン系樹脂に着目し検討した結果、商品陳列棚用摺動板に有効な樹脂組成物及びその形状を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は下記に記載するとおりの商品陳列棚用摺動板に関する。
（１）（Ａ）ポリアセタール樹脂と、（Ｂ）シリコーン化合物によってグラフト化されたポリオレフィン系樹脂からなり、該シリコーン化合物のグラフト化率が５〜９５重量％の範囲であることを特徴とするメッシュ状の商品陳列棚用摺動板。
（２）前記（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の添加量は、前記（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３０重量部であることを特徴とする請求項１記載のメッシュ状の商品陳列棚用摺動板。
（３）前記（Ａ）ポリアセタール樹脂が、０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート値（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、条件Ｅ）を有し、オキシメチレン単位に対して、０．１〜１０モル％の下記一般式（１）で表されるオキシアルキレン単位を含むポリオキシメチレン共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載のメッシュ状の商品陳列棚用摺動板。
【０００７】
【化１】
2007197621.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルキル基を有する有機基、フェニル基、フェニル基を有する有機基から選ばれ、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは２〜６の整数を示す。）
（４）摺動板がメッシュ状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の商品陳列棚用摺動板。
【発明の効果】
【０００９】
特定のポリアセタール樹脂とポリオレフィン系樹脂を組み合わせる事により、商品の取り出しが容易であり且つ長期間使用しても摺動性が低下しない商品陳列棚用摺動板を提供する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の商品陳列棚用摺動板は、コンビニエンスストアやスーパーなどの生鮮食料品や飲料、冷凍食品などの商品を陳列・保管する冷蔵庫内の摺動板である。その形状等は特に制限するものではないが、商品の取り出しを容易にする為、傾斜角を有することが好ましい。また、大気中の埃やゴミの付着による摺動性低下を防止すること及び商品と摺動板との接触面積を小さくして摺動抵抗を低減することを目的として、摺動板に多数の穴を設けてメッシュ状とすることが好ましく、穴の形状としては楕円状の穴であることが好ましい。
【００１１】
具体的には、摺動板の横方向の寸法（Ｍ）が１０ｃｍ〜５０ｃｍの範囲であり、縦方向の寸法（Ｔ）が３０ｃｍ〜１００ｃｍの範囲である。これら寸法は特に制限するものではないが、Ｔ／Ｍの比（Ｓ）が１．５〜１０の範囲が好ましい。
また、摺動板のメッシュ形状については、メッシュ部の穴形状は、楕円、長方形、菱形等の縦方向の長さが横方向の長さよりも長い穴であることが好ましく、特に楕円状であることが好ましい。具体的な寸法としては、縦方向のメッシュ部径（Ｌ１）と横方向のメッシュ部径（Ｌ２）の比（Ｐ）＝Ｌ１／Ｌ２が１．５〜５の範囲で、横方向のメッシュ部径（Ｌ２）の最大径は０．３ｃｍ〜１ｃｍの範囲が好ましい。
【００１２】
摺動板に設ける傾斜角については、その傾斜角が１度〜１０度であり、好ましくは３度〜７度である。傾斜角度が１度未満である場合は、陳列棚の奥にある商品が滑り出難く、傾斜角度が１０度を超える場合は、陳列棚に載せる事ができる商品の数が少なくなる。一方、摺動板の四隅の形状は、摺動板同士を容易に嵌合・取り付けできるように円状の凹凸部を設ける。
【００１３】
本発明で用いるポリアセタール樹脂とは、主としてオキシメチレン単位の繰り返しからなるポリマー鎖中に、オキシアルキレン単位を含むポリオキシメチレン共重合体であって、中でもメルトフローレート値が０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭＤ１２３８、条件Ｅ）であり、オキシメチレン単位に対して、０．１〜１０モル％の下記一般式（１）で表されるオキシアルキレン単位を含むポリオキシメチレン共重合体である。
【００１４】
【化２】
2007197621.tif 000003
【００１５】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、水素、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルキル基を有する有機基、フェニル基、フェニル基を有する有機基から選ばれ、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは２〜６の整数を示す。）
【００１６】
本発明で使用するポリアセタール樹脂の製造方法は特に制限するものではなく、一般的にはトリオキサンとコモノマーである環状エーテル化合物、或いは環状ホルマール化合物を主としてカチオン重合触媒を用いて塊状重合させる方法で得ることができる。重合装置としては、バッチ式、連続式等の公知の装置が何れも使用できる。ここで、前述した一般式（１）で表されるオキシアルキレン単位の導入割合は共重合させるコモノマーの量により、また、メルトフローレート値は、重合時に使用する連鎖移動剤、例えばメチラール等の添加量により調整することができる。
【００１７】
コモノマーとして用いられる環状エーテル化合物或いは環状ホルマール化合物としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、スチレンオキシド、オキセタン、３，３−ビス（クロロメチル）オキセタン、テトラヒドロフラン、トリオキセパン、１，３−ジオキソラン、プロピレングリコールホルマール、ジエチレングリコールホルマール、トリエチレングリコールホルマール、１，４−ブタンジオールホルマール、１，５−ペンタンジオールホルマール、１，６−ヘキサンジオールホルマール等が挙げられ、その中でもエチレンオキシド、１，３−ジオキソラン、ジエチレングリコールホルマール、１，４−ブタンジオールホルマールが好ましい。また、本発明に使用するポリオキシメチレン共重合体は、更に単官能或いは多官能グリシジル化合物等を加えて共重合させることにより分岐又は架橋構造を形成させたものであってもよい。
【００１８】
重合によって得たポリオキシメチレン共重合体は、触媒の失活化処理、未反応モノマーの除去、重合体の洗浄、乾燥、不安定末端部の安定化処理等を行った後、更に各種安定剤の配合による安定化処理等を行って、実用に供される。
【００１９】
ポリアセタール樹脂に含まれるオキシアルキレン単位の挿入量は、オキシメチレン単位に対して、０．１〜１０モル％の範囲である。オキシアルキレン単位の挿入量が０．１モル％未満の場合は、ポリアセタール樹脂とシリコーン化合物によってグラフト化されたポリオレフィン系樹脂をブレンドし押出し機で溶融混練した際に、ポリアセタール樹脂が分解し連続射出成型する事ができない。一方、オキシアルキレン単位の挿入量が１０モル％を超える場合は、ポリアセタール樹脂組成物の結晶化度が低下する為、射出成型した際に金型転写性が不十分となり、商品陳列棚用摺動部品の反りが大きくなり、商品の排出が困難となる。
【００２０】
本発明の（Ｂ）成分に用いられるポリオレフィン系樹脂は、シリコーン化合物によってグラフト化されたポリオレフィン系樹脂であり、シリコーン化合物のグラフト化率は５〜９５重量％である。シリコーン化合物のグラフト化率が５重量％以下の場合、陳列棚用摺動板の摺動性が不十分である。一方、シリコーン化合物のグラフト化率が９５重量％を超える場合は、ポリアセタール樹脂との相溶性が低下する為、摺動板の表面外観性が悪くなり、陳列棚摺動板に載せた商品が滑り出難くなる。
【００２１】
シリコーン化合物によってグラフト化されたポリオレフィン系樹脂のポリオレフィン系樹脂は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン及びテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂（これらは酢酸ビニルなどの少量のビニル系単量体を含有していても良い。）に、下記一般式（２）に示す平均重合度が１０００〜１００００のポリジメチルシロキサンに代表される化合物をグラフト重合したものである。このポリオレフィン系樹脂にシリコーンがグラフトした樹脂は特公昭５２−３６８９８号公報に示す様に、ポリオレフィン系樹脂とシリコーンを有機過酸化物、紫外線、ガンマー放射線及びイオウの存在下で特定の温度及び剪断条件下で溶融混練することによって製造する事が出来る。また、同様の技術は特公昭５６−１２０１号公報にも示されている。また、特公平６−４３４７２号公報に提案されているような触媒を用いてグラフト共重合させる方法でも良い。
【００２２】
【化３】
2007197621.tif 000004
【００２３】
（式中のメチル基は水素、アルキル基、フェニル基、エーテル基、エステル基や反応性置換基であるヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、フェノール基、ビニル基、アリル基、ポリエーテル基、フッ素含有アルキル基などを有する置換基で置換されていても良く、グラフトのためにはビニル基又はアリル基を有する置換基、好ましくはビニル基を有する置換基を有する事がより好ましい。平均重合度はｎ＝１０００〜１００００の範囲である。）
【００２４】
本発明の（Ｂ）成分に用いられるポリオレフィン系樹脂の添加量はポリアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０５〜３０重量部である。ポリオレフィン系樹脂の添加量が０．０５重量部未満では、摺動性不足から陳列棚の奥にある商品を容易に取り出す事は難しい。一方、ポリオレフィン系樹脂の添加量３０重量部を超える場合は、ポリアセタール樹脂組成物の剛性が低下し、射出成型した際に摺動部品の反りが大きく、陳列された商品がスムーズに滑り出なくなる。これらシリコーン化合物がグラフトしたポリオレフィン系樹脂は、予めポリアセタール樹脂や他の樹脂と混練したマスターバッチを成形前にポリアセタール樹脂と添加・混合し、成型機内で混練させて使用する事も可能である。
【００２５】
また、ポリアセタール樹脂とシリコーン化合物によってグラフト化されたポリオレフィン系樹脂からなる樹脂組成物には、一般にポリアセタール樹脂に添加されている各種安定剤を使用する事も可能である。例えば、ヒンダードフェノール系化合物、窒素含有化合物、アルカリ或いはアルカリ土類金属の水酸化物、無機塩、カルボン酸塩等を挙げることができる。更に、必要に応じて、熱可塑性樹脂に対する一般的な添加剤、例えば染料、顔料等の着色剤、滑剤、核剤、離型剤、帯電防止剤、界面活性剤、或いは有機高分子材料、無機または有機の繊維状、板状、粉粒状の充填剤等の１種または２種以上を、本発明の目的を阻害しない範囲で添加することができる。
【００２６】
上記の商品陳列用摺動部品の成形方法は特に指定するものではなく、一般に用いられている射出成形によって得る事ができる。得られた商品陳列棚用摺動板は、陳列棚の奥にある商品の取り出しを容易にし、且つ多くの商品を陳列させる事ができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。尚、この実施例における各種の測定は、次の方法で行い、結果を表１に記載した。
【００２８】
［使用成分の内容］
（Ａ）ポリアセタール樹脂
（Ａ−１）：１，３−ジオキソランを０．５モル％共重合成分として含む、曲げ弾性率２．９ＧＰａでメルトフローレート値が１０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭＤ１２３８、条件Ｅ）のポリオキシメチレンコポリマー
（Ａ−２）：１，３−ジオキソランを２モル％共重合成分として含む、曲げ弾性率２．３ＧＰａでメルトフローレート値が１０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭＤ１２３８、条件Ｅ）のポリオキシメチレンコポリマー
【００２９】
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂
（Ｂ−１）：ラボ・プラストミル（東洋精機（株）製）を用いて、５重量％の酢酸ビニルを含有する溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、条件Ｅ）５ｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレン３６ｇと下記式（３）のシリコーン化合物２４ｇ及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．３ｇを加えて、温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍで２０分間溶融混練することによってポリエチレンにシリコーン化合物がグラフトした樹脂が得られた。
【００３０】
【化４】
2007197621.tif 000005
【００３１】
（Ｂ−２）：ラボ・プラストミル（東洋精機（株）製）を用いて、Ｂ−１で使用した低密度ポリエチレン３６ｇとシリコーン化合物２４ｇ及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０５ｇを加えて、温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍで３０分間溶融混練することによってポリエチレンにシリコーン化合物がグラフトした樹脂が得られた。
【００３２】
（Ｂ−３）：ラボ・プラストミル（東洋精機（株）製）を用いて、３重量％の酢酸ビニルを含有する溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、条件Ｅ）４ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン３０ｇと下記式（４）のシリコーン化合物３０ｇ及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．３ｇを加えて、温度１９０℃、回転数６０ｒｐｍで２０分間溶融混練することによってポリエチレンにシリコーン化合物がグラフトした樹脂が得られた。
【００３３】
【化５】
2007197621.tif 000006
【００３４】
（Ｂ−４）：ラボ・プラストミル（東洋精機（株）製）を用いて、５重量％のメチル−メタクリレートを含有する溶融指数ＭＩ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、条件Ｅ）５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−メチルメタクリレート共重合体３０ｇとＢ−３で用いた式（４）で示されたシリコーン化合物３０ｇ及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．４ｇを加えて、温度１８０℃、回転数６０ｒｐｍで２０分間溶融混練することによってポリオレフィンにシリコーン化合物がグラフトした樹脂が得られた。
（Ｂ−５）：市販のポリアセタールとシリコーンのマスターバッチ（東レ・ダウコーニング社製「ＢＹ−２７−００６」、シリコーン含有量５０重量％）
【００３５】
［評価方法］
（商品が滑り始める傾斜角測定）
図（１）で示すメッシュ状の摺動板を射出成型で作成し、その上に紙パック製ジュース（２００ｍｌ）と飲料用ＰＥＴボトル（５００ｍｌ）をそれぞれ載せ、メッシュ状摺動板を一定速度で傾斜させた時に、これら商品が滑り出す時の傾斜角度を測定した。
［実施例１］
【００３６】
ポリアセタール樹脂（Ａ−１）１００重量部に対して、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ−１）１０重量部をブレンダーで均一ブレンドした後、２００℃に設定されたＬ／Ｄ＝４２の２５ｍｍφ二軸押出機を用いてスクリュー回転数２００ｒｐｍ、１０ｋｇ／ｈｒで溶融混練を行った。押出された樹脂はストランドカッターでペレットとした。このペレットを用いて、縦方向が４０ｃｍ、横方向が１５ｃｍ、厚み２ｍｍのメッシュ状の摺動板を成型した。得られた摺動板の上に紙パック製ジュース（２００ｍｌ）を載せ、摺動板を傾斜した時に滑り落ちる角度を測定し評価した。結果を表１に示した。
【００３７】
［実施例２〜６］
実施例１の（Ｂ−１）成分の重量比及び種類を変更した以外は実施例１と全く同様に実施した。結果を表１に示す。
［実施例７］
紙パック製ジュース（２００ｍｌ）を飲料用ＰＥＴボトル（５００ｍｌ）に変更した以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例１〜２］
ポリアセタール樹脂（Ａ−２）１００重量部に対して、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ−５）を０重量部及び１０重量部をブレンダーで均一ブレンドした後、２００℃に設定されたＬ／Ｄ＝４２の２５ｍｍφ二軸押出機を用いてスクリュー回転数２００ｒｐｍ、１０ｋｇ／ｈｒで溶融混練を行った。押出された樹脂はストランドカッターでペレットとした。このペレットを用いて、縦方向が４０ｃｍ、横方向が１５ｃｍ、厚み２ｍｍのメッシュ状の摺動板を成型した。得られた摺動板の上に紙パック製ジュース（２００ｍｌ）を載せ、摺動板を傾斜した時に滑り落ちる角度を測定し評価した。結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
2007197621.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の商品陳列棚用摺動板は、良好な摺動性を示す樹脂組成物及び形状を採用しているので、コンビニエンスストアなどに設置される商品陳列棚の摺動板として好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】摺動板の全体図である。
【図２】摺動板の縦断面図である。
【図３】摺動板の横断面図である。
【図４】摺動板の嵌合部を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
（１）樹脂部
（２）メッシュ状空隙部
（３）リブ
（４）勘合部（凸）
（５）勘合部（凹）
【図１】
2007197621.tif 000009
【図２】
2007197621.tif 000010
【図３】
2007197621.tif 000011
【図４】
2007197621.tif 000012