(57)【要約】【課題】Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープを固定した断裁位置により所定の長さに断裁するシートの断裁方法において、全良品シート数を増加させることにより、ロット内のＴ−ＢＧＡのキャリアテープの製品の数量を増加させるＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシート断裁方法を提供することである。【解決手段】検査機で不良ピースと判定されたロール状のキャリアテープの不良ピースの位置データを自動断裁機へ入力し、データ処理手順を用いて、不良ピースデータから最適な断裁位置を算出して、該出力した断裁位置により製品の不良ピースを部分的に断裁し、除去しながら、所定の長さにシート断裁することにより、全良品シート及び許容数以下の不良ピースを含む面損品シートを増加させることを特徴とするＴ−ＢＧＡキャリアテープの不良ピースデータを用いたシートの断裁方法。【選択図】図１
2007136577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の支持ベースフイルム上に導体層からなる回路配線とベースフイルムを貫通する導通路を形成し、該導通路を介して回路配線の一部分及びベースフイルム裏面の導通路面に形成した入出力端子部を通電させ回路を形成したＴ−ＢＧＡのキャリアテープを固定した断裁位置により所定の長さに断裁するシートの断裁方法において、
検査機で不良ピースと判定されたロール状のキャリアテープの不良ピースの位置データを自動断裁機へ入力し、データ処理手順を用いて、不良ピースデータから最適な断裁位置を算出して、該出力した断裁位置により製品の不良ピースを部分的に断裁し、除去しながら、所定の長さにシート断裁することにより、全良品シート及び許容数以下の不良ピースを含む面損品シートを増加させることを特徴とするシートの断裁方法。
【請求項２】
前記データ処理手順は、予め断裁位置ルールを設定し、該条件による算出した断裁位置を出力させることを特徴とする請求項１記載のシートの断裁方法。
【請求項３】
ロール状の支持ベースフイルム上に導体層からなる回路配線とベースフイルムを貫通する導通路を形成し、該導通路を介して回路配線の一部分及びベースフイルム裏面の導通路面に形成した入出力端子部を通電させ回路を形成したＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシートにおいて、請求項１、又は２記載の不良ピースデータを用いたシート断裁方法により、Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープをシートに断裁したことを特徴とするシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装用キャリアテープ等の製造において、自動外観検査機での不良ピース位置のデータを用いたキャリアテープのシートの断裁方法及びそのシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体関連産業の発展に伴い、集積回路（ＩＣ）等の電子部品では、回路の微細化、高集積化が進み、電子部品を実装する方法でも小型化、軽量化、高機能化が要望されている。電子部品の実装方法では、ＴＡＢ（Ｔｅｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）や、Ｔ−ＢＧＡ（Ｔａｐｅ  Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）や、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）等（以下キャリアテープと記す）を用いた実装方式が採用されている。
【０００３】
キャリアテープを用いた電子部品の実装方法は、シート、又はロール状のキャリアテープ上にＩＣを固着した後、キャリアテープに形成した配線、例えば端子部とＩＣの出入力端子部とを通電させ、所定の電子回路を形成する方法である。前記実装方法では、ＩＣが高価のため、実装不良を発生させないことが重要となり、特にキャリアテープの品質不良ピースの混入防止が重要な課題となる。さらに、実装設備の稼動率の低下防止が重要となる。
【０００４】
前記キャリアテープは、多面付けのレイアウト、例えば幅方向に３面付け（以下幅方向に３ピース配置と記す）であり、流れ方向に所定距離（以下１ピッチと記す）毎に連続して配置した製品である。実装装置への投入において、前記キャリアテープは、連続投入するロール状のキャリアテープと、又はシート状、例えば幅方向に３ピース配置と流れ方向１２ピース配置毎にシート断裁、すなわち３×１２＝３６の３６ピース付けシート（以下３６ｐ／ｓと記す）があり、製造仕様書に従ってロールか又はシートかを規定されている。
【０００５】
キャリアテープ、例えばＴ−ＢＧＡのキャリアテープの製造方法の一例を説明する。
【０００６】
最初の工程では、パンチングプレス装置を用いて、ベースフイルム上に回路配線の貫通孔用パターンの貫通孔を穿孔する。
【０００７】
次いで、前記ベースフイルムと導体層とを接着材シートを介して貼り合わせ、ベースフイルム層、接着材層、導体層の３層構造テープを製造する。
【０００８】
次いで、前記導体層上にレジスト層を形成する。なお、必要に応じて、前記貫通孔に裏面側より所定のレジストを充填する場合もある。
【０００９】
次いで、回路配線のパターンを形成したフォトマスクを用いた露光装置を用いて、前記レジスト層上にマスクパターンを転写形成する。
【００１０】
次いで、マスクパターンを形成した前記レジスト層を現像処理してレジストパターンを形成する。
【００１１】
次いで、前記レジストパターンをマスクにして、導体層をエッチング処理する。
【００１２】
次いで、前記レジスト層を剥膜処理して、導体パターンを形成する。なお、必要に応じて、前記貫通孔のレジストも同時に剥膜処理する場合もある。
【００１３】
次いで、無電界、電解めっきを用いて、導体パターン上及び貫通孔内壁にめっき導体層を形成し、ベースフイルムを貫通するめっき導体層の導通路を介してベースフイルム表面の導体パターンと裏面導通路との回路配線を形成する。なお、必要に応じて、前記ベースフイルムの表裏面上に回路配線を保護するソルダーレジスト層を形成する場合もある。
【００１４】
次いで、無電界、電解めっきを用いて、表面の回路配線の一部分及び裏面の導通路に入出力端子用の表面めっき層を形成する。なお、前記表面めっき層は、ニッケル、錫，又は金等の最適な層構成により適宜形成する。
【００１５】
次いで、回路配線及び入出端子を形成したキャリアテープを種々の検査装置を用いて、品質検査をする。品質検査の項目では、主として、パターン形状の検査と、金属めっき層の形状及び品質異常と、キャリアテープ形状の変形と、ソルダーレジスト形状の検査と、回路配線の電気特性の検査であり、製造仕様書及び検査規準に準じてその良否を判定し、製造仕様書に準じてキャリアテープの製品を製造する。
【００１６】
上述の検査結果は、検査データとして集約され、各々１ピース毎に良／不良が決定され、その結果の不良ピースデータは、不良ピース毎に不良印のパンチング、不良ピース毎に不良印のインキング、不良ピース毎に不良印のマジックインキの捺印等により、当該不良ピース位置の直接マーキングする。
【００１７】
次いで、キャリアテープをキャリアテープの製品の形態に仕上げる。ロール状のキャリアテープでは、保護シートのスペーサを重ねた状態で所定の長さに巻取りキャリアテープの製品とする。又、シート状のキャリアテープの製品では、所定の長さにシート断裁して、シート製品とする。
【００１８】
以上の工程によりＴ−ＢＧＡのキャリアテープが出来上がる。
【００１９】
従来の技術では、シート状のキャリアテープは、ロール状のＴ−ＢＧＡのキャリアテープを指定された長さ分だけ送り出して、指定された位置で断裁することにより、シートに仕上げる方法であり、断裁位置が固定され、不良ピースの位置に無関係に断裁する方法である。シート断裁方法では、不良ピースの位置を考慮した方法でなく、無駄が発生する問題がある。製品のシート数が減少する問題がある。
【００２０】
上記製造工程では、リールに巻き取られた製品のキャリアテープを引き出し、指定された長さ、指定された位置でシートに加工する作業を断裁とし、この断裁を装置で行なうことを自動断裁とし、その装置を自動断裁機とした。
【００２１】
上記製造工程では、自動断裁時、不良マーキングのピース位置を装置のカメラ部位で視認して、当該の近傍を部分的に断裁し、不良ピースを除去する自動断裁装置が配置されている。
【００２２】
従来の不良マーク部位をカメラで読み取り、該当する不良位置を部分的に断裁する装置においては、不良マーキングの濃淡バラツキによる読み取り出来ない問題や、シール等の貼り付け作業の負荷があり、その視認精度の低下、作業負荷の増加する問題がある。
【００２３】
従来のシート断裁方法では、シート状のキャリアテープの製品（以下シートと記す）は不良ピースが含まれていないシート、すなわち全良品シートと、不良ピースが含まれてい
るシート、すなわち面損品シートとに区別され、全良品シートと面損品シートを各々分けて納品することが決められている。
【００２４】
一方、製造仕様書において、前記全良品シートは、ピースの配置数、例えば３列／１２行の合計３６ピースが面付けされている。前記面損品シートは、１シート内の不良ピース数の許容率（不良ピース混入／総ピースの率）が決められている。
【００２５】
さらに、全良品シート数と面損品シート数との混入率（全良品シート数／納入品シート数の率）が決められている。
【００２６】
従来のシート断裁方法では、不良ピースを考慮しない断裁方法であるため、面損品シート数が多い、又は全良品シート数が少ない場合が発生し、全良品シートが減少してしまい、逆に面損品シート数が増加して、面損品シートを不良する場合が発生する。このため、納入時の混入率の制限から納入できない面損品シートが増加してしまい、納品数量の減少する問題がある。すなわち、全良品シート及び面損品シートの数量が減少するシート断裁方法であり、問題点を含むシート断裁方法である。
【００２７】
実装設備では、シートに不良ピースが含まれている場合，その実装効率が低下し、不良ピースの断片を除去する等の余分な作業が増加するため、全良品シートのみを要望され、面損品シートの混入率の削減が望まれている。
【００２８】
図４は、従来のキャリアテープのシート断裁方法の一例を説明するキャリアテープの上面図であり、（ａ）断裁前のキャリアテープであり、（ｂ）は、従来の断裁位置で、（ｃ）は、シート状のキャリアテープである。
【００２９】
図４（ａ）は、断裁前のキャリアテープである。キャリアテープは、幅方向に３ピース配置し、１ピースを連続して配置したものである。１ピースの左右上下は各々同一の微少な余白を持ち配置されている。実装時では、各ピース毎に電子部品が実装される。
【００３０】
図４（ｂ）は、従来の断裁位置であり、図左端の先頭位置から流れ方向１２ピースの長さ、すなわち、１３番目のピースの先頭位置で断裁する。以降、２５番目のピースの先頭位置、３７番目のピースの先頭位置、と固定した位置で断裁する方法である。不良ピースの位置に無関係に固定位置で断裁する。
【００３１】
図４（ｃ）は、従来の断裁方法によるシートである。１シート目は、面損品シートであり、１個の不良ピースの含むシートである。２シート目は、不良品シートであり、２個の不良ピースの含むシートである。３シート目は、面損品シートであり、１個の不良ピースの含むシートである。４シート目は、不良品シートであり、２個の不良ピースの含むシートである。すなわち、全良品シートは０枚、面損品シートは２枚、不良品シートは、２枚、合計４シートである。従来の断裁方法によるシートでは、主として同一位置でシート断裁した、流れ方向の中心位置に共通パターンを配置したシート製品である。なお、従来のシート断裁方法により、Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープをシートに断裁した場合では、図１４（ｃ）に示すように、マーク類パターン５の位置が一定の配置位置のＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシートである。
【００３２】
以下に公知文献を記す。
【特許文献１】特開２００４−２７４０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３３】
本発明の課題は、Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープのシート断裁方法において、全良品シート数を増加させることにより、ロット内のＴ−ＢＧＡのキャリアテープの製品の数量を増加させるＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシート断裁方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
本発明の請求項１に係る発明は、ロール状の支持ベースフイルム上に導体層からなる回路配線とベースフイルムを貫通する導通路を形成し、該導通路を介して回路配線の一部分及びベースフイルム裏面の導通路面に形成した入出力端子部を通電させ回路を形成したＴ−ＢＧＡのキャリアテープを固定した断裁位置により所定の長さに断裁するシートの断裁方法において、検査機で不良ピースと判定されたロール状のキャリアテープの不良ピースの位置データを自動断裁機へ入力し、データ処理手順を用いて、不良ピースデータから最適な断裁位置を算出して、該出力した断裁位置により製品の不良ピースを部分的に断裁し、除去しながら、所定の長さにシート断裁することにより、全良品シート及び許容数以下の不良ピースを含む面損品シートを増加させることを特徴とするシートの断裁方法である。
【００３５】
本発明の請求項２に係る発明は、前記データ処理手順は、予め断裁位置ルールを設定し、該条件による算出した断裁位置を出力させることを特徴とする請求項１記載のシートの断裁方法である。
【００３６】
本発明の請求項３に係る発明は、ロール状の支持ベースフイルム上に導体層からなる回路配線とベースフイルムを貫通する導通路を形成し、該導通路を介して回路配線の一部分及びベースフイルム裏面の導通路面に形成した入出力端子部を通電させ回路を形成したＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシートにおいて、請求項１、又は２記載の不良ピースデータを用いたシート断裁方法により、Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープをシートに断裁したことを特徴とするシートである。
【発明の効果】
【００３７】
本発明のＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシート断裁方法によれば、シート断裁時、外観検査機等の不良ピースデータを用いて、該当不良ピースを部分的に断裁し、除去することにより、且つ任意の位置から１シートの長さに断裁することにより、全良品シート数を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明の外観検査機での不良ピースデータを用いたシート断裁方法を一実施形態に基づいて以下説明する。
【００３９】
図１は、本発明のキャリアテープのシート断裁方法の一実施例を説明するキャリアテープの上面図であり、（ａ）断裁前のキャリアテープであり、（ｂ）は、本発明の断裁位置で、（ｃ）は、シート状のキャリアテープである。
【００４０】
図１（ａ）は、断裁前のキャリアテープである。キャリアテープは、幅方向に３ピース配置し、１ピースを連続して配置したものである。１ピースの左右上下は各々同一の微少な余白を持ち配置されている。実装時では、各ピース毎に電子部品が実装される。図１（ａ）は、断裁前のキャリアテープは、１４４ピースあり、そのうちの６ピースは不良ピースで、良品ピースは１３８ピースである。
【００４１】
図１（ｂ）は、本発明の断裁位置であり、図左端の先頭位置から２番目に不良ピースがあり、最初の断裁位置は、３番目のピースの先頭位置である。次の断裁位置は、流れ方向
１２ピースの長さ、すなわち、１５番目のピースの先頭位置で断裁する。以降、１５番目は不良ピースが２ピースあり、１６番目のピースの先頭位置で断裁し、不良ピースを除去する。次の断裁位置は、２７番目のピースの先頭位置であり、２８番目のピースの先頭位置で断裁し、不良ピースを除去する。次の断裁位置は、３１番目のピースの先頭位置であり、続いて４３番目のピースの先頭位置で断裁する。本発明の断裁方法は、断裁位置を固定せず任意位置で断裁する方法である。不良ピースの位置に考慮した任意位置で断裁する。なお、流れ方向は、図上の左から右方向を示すものである。
【００４２】
前記断裁位置は、検査時の不良ピースデータを利用し、該不良ピースを断裁し、除去することを目的としたものである。
【００４３】
図１（ｃ）は、本発明の断裁方法によるシートである。１シート目は、全良品シートである。２シート目は、全良品シートである。３シート目は、全良品シートである。本発明の断裁方法では、全良品シートは３枚、合計３シートである。製品は、３シート、１０８ピースであり、不良製品は、少切シート４枚、３６ピースである。なお、小切れシートとは、１シート長以下の長さで断裁されたものである。
【００４４】
本発明の請求項１、又は２記載の不良ピースデータを用いたシート断裁方法により、Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープをシートに断裁した場合では、図１（ｃ）に示すように、マーク類パターン５の位置が一定の配置位置でなく変動したＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシートである。
【００４５】
図２は、本発明の自動断裁装置を説明する装置概念図である。以下図２を用いて、本発明のＴ−ＢＧＡのキャリアテープのシート断裁方法を説明する。
【００４６】
図２は、自動断裁装置である。中央の自動断裁装置２０面に水平搬送する製品搬送部２３が配置され、製品搬送部２３の上方で図左側に製品巻出部２１が配置され、製品巻出部２１の下方にスペーサ巻取部２２が配置され、製品搬送部２３の上方で図右側に製品を断裁する断裁部２４と、その右側に断裁されたシートを重ねる状態で収納する製品収納部２６が配置され、自動断裁装置２０の右側端部の上方に画面付き操作部２５と、その下方に不良ピースデータ処理部２７を装備した自動断裁装置２０である。
【００４７】
本発明の断裁方法を説明する。Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープ１を巻き取り収納したリールを製品巻出部２１に装着する。次いで、キャリアテープを製品搬送部２３に把持させ、キャリアテープ１の先端部を断裁部２４まで送り出す。一方、キャリアテープの送り出しと同時に送り出されたスペーサはスペーサ巻取部２２に巻取りながらキャリアテープのみを製品搬送部２３により断裁部２４の方向へ水平移動させ、断裁位置命令により断裁し、該シートを製品収納部２６へ順番に重ねる状態で収納する。
【００４８】
前記断裁位置命令は、不良ピースデータ処理部２７から出力されるもので、断裁位置のみを指示し、該位置でシート断裁する形式である。
【００４９】
前記不良ピースデータ処理部２７について説明する。不良ピースデータ処理部２７は、外部の検査データの不良ピースデータを受け取りと登録及びデータを入出力するデータ出入力部位と、データ処理手順によるデータ演算部位と、断裁位置の命令をファイル形式で出力する出力部位からなり、全体機能としては、不良ピースデータをデータ処理手順によるデータ演算を実行して最適化した断裁位置を提供することである。
【００５０】
図３は、本発明の不良ピースデータを用いた断裁方法による自動断裁装置のデータ処理手順を説明する上面図であり、（ａ）断裁前のキャリアテープであり、（ｂ）は、本発明
の断裁位置で、（ｃ）は、シート状のキャリアテープである。
【００５１】
前記データ処理手順は、種々の条件を断裁位置ルールとして与え、該断裁位置ルールに従った断裁位置を算出するものである。以下に断裁位置ルールを説明する。なお、断裁位置は、不良ピースを含む行の後尾位置と、不良ピースを含む行の次の行の先頭位置は同じ位置とした。
【００５２】
第１段階としては、不良ピース位置を処理座標に変換し、該処理座標の不良ピース位置を不良ピースデータとしてファイル形式で出力する。図３（ａ）は、不良ピースデータであり、データ処理手順により変換した状態である。ピース番号は、１０１、１０２〜４１２で表示されている。変換したピース番号では、１０２、２０３、２０３、３０６、４０８、４１２のピースが不良ピースの配置位置である。
【００５３】
第２段階としては、下記の断裁位置ルールを登録する。ルールは、（ａ）〜（ｈ）の８項である。
（ａ）断裁位置で断裁する。
（ｂ）断裁位置の入力は、断裁位置の変更とする。
（ｃ）断裁位置の未入力は、直前の断裁位置を継続する。
（ｄ）断裁位置の変更は、断裁位置の前方向のみとする。
（ｅ）ｎ番目の不良ピース（ｎ不良ピースと記す）が、同じ行に２個以上の場合は、断裁し、除去する。
（ｆ）ｎ不良ピースと、次のｎ＋１不良ピース（不良ピース）の間隔が１シート長以内であり、且つｎ不良ピースを含むシート内にｎ＋１不良ピースが配置される場合は、ｎ＋１不良ピースの後尾位置に断裁位置を変更指示し、断裁し、除去する。
（ｇ）ｎ不良ピースが、同じ行に１個で、且つ次の不良ピース（ｎ＋１不良ピース）の間隔が１シート長の場合は、断裁位置を変更せずに継続した断裁位置を指示し、面損品シートとする。
（ｈ）ｎ不良ピースが、同じ行に１個で、且つ次のｎ＋１不良ピース（不良ピース）の間隔が１シート長以上ある場合は、ｎ不良ピースを含む１行の後尾位置に変更した断裁位置を指示し、全良品シートとする。
【００５４】
前記データ処理手順では、断裁位置ルールの適用範囲を選択し、選択した条件を満たす断裁位置によるシートの状態、全良品シート数、面損品シート数を演算処理し、その結果にマニアル介入、作業者が断裁位置を部分変更することにより最適化した断裁位置の出力する方法も提供できる。なお、演算処理の結果は、従来の断裁方法での各シート数と、本発明の断裁方法での面損品シート数を含む各シート数と、又は本発明の面損品シート数を含まない断裁方法での全良品シート数とを出力する。
【００５５】
前記断裁位置ルールの適用範囲の選択では、面損品シートを容認する場合は、（ａ）〜（ｆ）と（ｇ）の７項を断裁条件とし、その条件下で最適化の断裁位置を出力する。また、全良品シートを選択する場合は、（ａ）〜（ｆ）と（ｈ）の７項を断裁条件とし、その条件下で最適化の断裁位置を出力する。
【００５６】
前記マニアル介入では、不良ピースデータから変換した処理座標を付与した不良ピース位置のファイルを出力する。処理座標を付与した不良ピース位置ファイルを下記表１〜４に示す。
【００５７】
図３（ｂ）は、前記データ処理手順では、面損品シートを含む条件を満たす断裁位置を演算処理した場合であり、断裁位置は、１１２、２０３、３０３、４０３、４１２の５回の断裁をする方法である。
【００５８】
図３（ｃ）は、前記断裁によりできあがったシートであり、１枚目のシートは、面損品シートであり、２枚目のシートは、全良品シートであり、３枚目のシートは、面損品シートである。なお、小切れシートは、２枚となった（図最下列に示す）。
【００５９】
図３（ａ）の変換後の不良ピースデータは、下記の表１に示すものである。３桁の数字を用いた位置表示では、３桁目は、シート番号で、１、２、と連番を用い、下２桁は、ピース番号、例えば１〜１２を用いた。不良ピースデータでは、シート番号毎に含まれる不良ピース位置を持ち、当該シートの断裁位置を記録するエリアを備えている。断裁位置の変更では、希望する断裁位置を直接キー入力する方法である。
【００６０】
【表１】
2007136577.tif 000003
なお、断裁位置が空白の場合は、変更なしとする。
【００６１】
前記不良ピースデータは、３種類のパターン形式に分類される。パターン形式は以下の表２に示す。シート番号ｎでは、１個の不良ピースを含むピースデータであり、シート番号ｌでは、２個以上の不良ピースであり、ｍは、不良ピースのないシートである。前記３種類のパターンが連続したデータである。
【００６２】
【表２】
2007136577.tif 000004
なお、Ｋ番号は、１シート長以下の小切れシートを記録するものである。
【００６３】
図３（ｃ）の面損品シートを含む条件を満たす断裁位置の不良ピースデータは、下記の表３に示す。不良ピースデータでは、１０２と、２０３と、３０６との断裁位置が登録されたデータである。その結果、全良品シートが１枚、面損品シートが２枚、小切れシートが２枚となる。
【００６４】
【表３】
2007136577.tif 000005
なお、＊印は、断裁位置が変更なしの場合であり、自動的に出力する断裁位置である。
【００６５】
各々条件下で、データ処理手順による最適化した断裁位置でのシート断裁後のシート数の比較データを下記の表３に示す。
【００６６】
下記の表４は、本発明の変換した不良ピースデータファイルのデータ内容であり、行番号順に不良ピース位置のデータが並び、各シート毎に不良位置及び断裁位置が表示されている。なお、断裁位置を変更する場合は、データの断裁指示の欄に希望の断裁位置を直接キー入力する方法である。
【００６７】
【表４】
2007136577.tif 000006
なお、＊印は、空白である。
【００６８】
本発明の各選択した条件毎のデータ処理手順での断裁位置での比較結果を下記の表５に示す。
【００６９】
【表５】
2007136577.tif 000007
なお、シート不良は、１シート長のシートであって、不良ピースが許容率以上のもの。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明のキャリアテープのシート断裁方法の一実施を説明する上面図であり、（ａ）断裁前のキャリアテープであり、（ｂ）は、本発明の断裁位置で、（ｃ）は、シート状のキャリアテープである。
【図２】本発明の自動断裁装置を説明する装置概念図である。
【図３】本発明の不良ピースデータを用いた断裁方法による自動断裁装置のデータ処理手順を説明する上面図であり、（ａ）断裁前のキャリアテープであり、（ｂ）は、従来の断裁位置で、（ｃ）は、シート状のキャリアテープである。
【図４】従来のキャリアテープのシート断裁方法の一例を説明する上面図であり、（ａ）断裁前のキャリアテープであり、（ｂ）は、従来の断裁位置で、（ｃ）は、シート状のキャリアテープである。
【符号の説明】
【００７１】
１…（ロール状の）Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープ
２…ピース
３…不良ピース
４…不良ピース位置表示
５…マーク類パターン
９…従来の断裁位置
１０…Ｔ−ＢＧＡのキャリアテープのシート
１４…本発明の不良位置表示
１９…本発明の断裁位置
２０…自動断裁装置
２１…製品巻出部
２２…スペーサ巻取部
２３…製品搬送部
２４…断裁部
２５…画面付き操作部
２６…製品収納部
２７…検査の不良ピースデータ処理部
【図１】
2007136577.tif 000008
【図２】
2007136577.tif 000009
【図３】
2007136577.tif 000010
【図４】
2007136577.tif 000011