(57)【要約】    【課題】溶融めっき処理したナットのめっき金属を所望の形状に切削するようにした仕上げ具を提供する。    【解決手段】軸部(10)には先端側から後端側に向けて位置決め部(11)、切刃のないガイド部(12)及び切刃のある切削刃部(13)を形成する。切削刃部には少なくとも１条の完全ねじ山形状の部分(13B)を設け、完全ねじ山形状の部分にはねじ山形状の切刃(13E)を形成する。ガイド部は完全ねじ山形状の部分のねじ山頂部を切除した断面台形状とし、ナットの雌ねじのねじ山フランクと接して切削刃部を案内させる。位置決め部はナットの雌ねじのねじ山頂部と摺接する外径の円柱形状となし、軸部(10)の中心軸線(a)をナットの中心軸線(b)と一致させた状態に維持する。【選択図】  図１
2007105804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットの雌ねじのねじ溝に被覆されためっき金属のうち、ねじの谷底に残った余分な金属を切削するようにした溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具において、
軸部には先端側から後端側に向けて位置決め部、切刃のないガイド部及び切刃のある切削刃部が形成され、
上記切削刃部はナットの雌ねじのねじ溝と嵌まり合う少なくとも１条の完全ねじ山形状の部分を有し、該完全ねじ山形状の部分には上記軸部の回転によって上記ねじ溝に被覆されためっき金属の余分な部分を切削するねじ山形状の切刃が形成され、
上記ガイド部は上記完全ねじ山形状の部分のねじ山頂部を切除した断面台形状をなし、ナットの雌ねじのねじ溝と嵌まり合い、ねじ山フランクと摺接することによって上記切削刃部を案内し、
上記位置決め部はナットの雌ねじのねじ山頂部と摺接する外径の円柱形状をなし、上記軸部の中心軸線をナットの中心軸線と一致させるように上記軸部を位置決めするようになっていることを特徴とする溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具。
【請求項２】
上記位置決め部は軸線方向に少なくともねじ山２条以上の長さを有する請求項１記載の溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具。
【請求項３】
上記切削刃部は上記完全ねじ山形状の部分の前方に上記完全ねじ山形状の部分のねじ山頂部を切除した少なくとも１条の断面台形状の部分を有し、該断面台形状の部分には断面台形状の切刃が形成されている請求項１記載の溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具。
【請求項４】
上記切削刃部の断面台形状の部分は上記ガイド部の断面台形状の部分から上記切削刃部の完全ねじ山形状の部分に向けて高さが漸増するような高さとなっている請求項３記載の溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具。
【請求項５】
上記切削刃部には切刃の回転方向の手前に切削しためっき金属を受ける凹部が形成されている請求項１記載の溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具に関し、特にナットのねじ溝に溶融金属をめっきした後、めっき金属を正規の形状に研削するようにした仕上げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ボルトやナットでは防食を目的としてねじに溶融亜鉛めっきを施す場合がある。この溶融めっき処理を行う場合、例えば溶融亜鉛にボルトやナットをどぶ漬け（浸漬）した後、ねじ山に付着した余分な溶融亜鉛を遠心力を与えて分離することが行われている。
【０００３】
しかし、ボルトの場合はねじが外側にある為、遠心分離によって余分なめっき金属はほとんど取れるが、ナットの場合はねじが内側にある為、ナットの方向によっては遠心分離によっても余分なめっき金属が残ってしまい、そのままめっき金属が凝固すると雌ねじの谷底のめっき層が厚くなってしまい、雄ねじとの円滑な螺合性能を確保し難い。
【０００４】
他方、軸部に雄ねじを形成するとともに、複数の凹溝を雄ねじを横断して軸線方向に延びて形成し、各ねじ山に切刃を設ける一方、雄ねじの前半部分を先端になるほど低くなるテーパー状に形成して食付き部とし、下穴に雌ねじを刻設するようにしたタップが知られている（特許文献１、特許文献２）。
【０００５】
かかる雌ねじ加工用のタップを用いて溶融めっき処理したねじ溝を加工することが考えられるが、食付き部には切刃があるので、食付き部がねじ山フランクに付着した亜鉛を切削してしまい、めっき金属が設計通りに仕上げられない。
【０００６】
他方、本件出願人らは軸部の先端側部分にガイド部を、それに続いて切削刃部を形成し、切削刃部はナットのねじ溝と螺合するねじ山形状を有するとともにねじ山に切刃を形成し、ガイドは切刃を設けず、ねじ山の頂部を削除した断面台形状をなし、ナットのねじ溝と螺合して切削刃を案内し、ねじ溝の谷底に溜まっためっき金属を除去するようにした溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具を開発し、出願するに至った（特許文献３）。
【０００７】
【特許文献１】実公平０４−１７３０３号公報
【特許文献２】特公昭５２−１１５３号公報
【特許文献３】実公平０５−２０８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献３記載の仕上げ具ではガイド部をねじ溝に螺合させて切削刃部とねじ溝とを位置決めしているものの、めっき金属が軟質であるので、ガイド部によって位置決めされた仕上げ具の中心軸線が何らかの原因でナットの中心軸線に対して傾斜してしまい、ねじ山フランクのめっき金属も切削してしまうおそれがあった。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑み、ねじ溝のめっき金属を誤切削することのないようにした溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明に係る溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具は、ナットの雌ねじのねじ溝に被覆されためっき金属のうち、ねじの谷底に残った余分な金属を切削するようにした溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具において、軸部には先端側から後端側に向けて位置決め部、切刃のないガイド部及び切刃のある切削刃部が形成され、上記切削刃部はナットの雌ねじのねじ溝と嵌まり合う少なくとも１条の完全ねじ山形状の部分を有し、該完全ねじ山形状の部分には上記軸部の回転によって上記ねじ溝に被覆されためっき金属の余分な部分を切削するねじ山形状の切刃が形成され、上記ガイド部は上記完全ねじ山形状の部分のねじ山頂部を切除した断面台形状をなし、ナットの雌ねじのねじ溝と嵌まり合い、ねじ山フランクと摺接することによって上記切削刃部を案内し、上記位置決め部はナットの雌ねじのねじ山頂部と摺接する外径の円柱形状をなし、上記軸部の中心軸線をナットの中心軸線と一致させるように上記軸部を位置決めするようになっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の特徴の１つはガイド部の前方にナットの雌ねじのねじ山頂部と摺接する位置決め部を形成するようにした点にある。これにより、軸部の中心軸線がナットの中心軸線に対して傾斜するような荷重が作用しても、位置決め部が軸部の中心軸線をナットの中心軸線に一致させた状態を維持するので、ねじ山フランクのめっき金属が切削されることはなく、ねじ溝に被覆されためっき金属のうち、ねじの谷底に残った余分なめっき金属だけが切刃によって切削され、めっき金属を設計通りの形状に仕上げることができる。
【００１２】
位置決め部はねじ山１条の長さであってもよいが、軸部の中心軸線とナットの中心軸線とを一致させた状態を確実に維持する上で、軸線方向に少なくともねじ山２条以上の長さを有するのが好ましい。
【００１３】
切削刃部の完全ねじ山形状の部分は少なくとも１条あればよいが、ねじ溝に被覆されためっき金属を設計通りの形状に仕上げる上で、複数条設けるのが好ましい。また、ねじ溝に被覆されためっき金属を最初から設計通りの形状に切削するよりも徐々に設計通りの形状に近づくように切削するのがよい。
【００１４】
そこで、切削刃部には完全ねじ山形状の部分の前方に完全ねじ山形状の部分のねじ山頂部を切除した少なくとも１条の断面台形状の部分を設け、断面台形状の部分には断面台形状の切刃を形成するようにするのが好ましい。
【００１５】
また、切削刃部の断面台形状の部分はガイド部の断面台形状の部分と等しい高さに形成してもよいが、ガイド部の断面台形状の部分から切削刃部の完全ねじ山形状の部分に向けて高さが漸増するような高さに構成するのがよい。
【００１６】
切刃で切削しためっき金属が多い場合、切削しためっき金属を逃がす工夫が必要である。そこで、切削刃部には切刃の回転方向の手前に切削しためっき金属を受ける凹部を形成するのがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係る溶融めっき処理ねじの仕上げ具の好ましい実施形態を示す。図において、軸部１０には先端から後端に向けて位置決め部１１、ガイド部１２、切削刃部１３及び取付けねじ部１４が設けられている。
【００１８】
位置決め部１１はナットの雌ねじ２０のねじ山頂部と摺接する外径の円柱形状をなし、軸部１０の軸線方向には例えばねじ山６条以上に相当する長さとなっている。
【００１９】
ガイド部１２は完全ねじ山形状の頂部を切除した例えば３条の断面台形状の部分が螺旋状に連続されており、ガイド部１２には切刃は形成されていない。
【００２０】
切削刃部１３は完全ねじ山形状の頂部を切除した例えば５条の断面台形状の部分１３Ａとこれに続いて例えば８条の完全ねじ山形状の部分１３Ｂが設けられている。切削刃部１３には軸線方向に延びる凹溝（凹部）１３Ｃが例えば１２０°の角度毎に形成され、これによって切削刃部１３の断面台形状の部分１３Ａには断面台形状の切刃１３Ｄが、完全ねじ山形状の部分１３Ｂにはねじ山形状の切刃１３Ｅが形成されている。
【００２１】
また、ガイド部１２の断面台形状の部分、切削刃部１３の断面台形状の部分１３Ａ及び完全ねじ山形状の部分１３Ｂの高さは位置決め部１１からガイド部１２の断面台形状の部分及び切削刃部１３の断面台形状の部分１３Ａを経て切削刃部１３の完全ねじ山形状の部分１３Ｂに向けて漸増するように設定されている。
【００２２】
溶融めっき処理されたナットの雌ねじ２０を本例の仕上げ具を用いて仕上げる場合、仕上げ具の位置決め部１１をナットの雌ねじ２０のねじ穴に差し込む。すると、位置決め部１１の外径は位置決め部１１の外面が雌ねじ２０のねじ山頂部と摺接するような寸法に設定されているので、位置決め部１１がねじ穴に差し込まれ、複数条のねじ山頂部と摺接すると、図４に示されるように、仕上げ具の軸部１０の中心軸線ａはナットの雌ねじ２０の中心軸線ｂとぴったりと一致され、その一致した状態が維持される。
【００２３】
仕上げ具のガイド部１２の断面台形状の部分が雌ねじ２０のねじ溝に嵌まり合う位置まで達すると、軸部１０を回転させる。すると、図４に示されるように、ガイド部１２の断面台形状の部分が雌ねじ２０のねじ山フランクに接し、仕上げ具をナットの中心軸線の方向に螺進させることができる。このとき、ガイド部１２には切刃がないので、ねじ溝に被覆されためっき金属２１が切削されるということはない。
【００２４】
こうして仕上げ具が螺進されると、次に切削刃部１３の断面台形状の部分１３Ａが雌ねじ２０のねじ溝に嵌まり合うようになり、断面台形状の部分１３Ａの切刃１３Ｄがねじ溝の谷底に溜まっている余分なめっき金属２１を少し切削する。仕上げ具がさらに螺進されると、図５に示されるように、ねじ溝の谷底に溜まっている余分なめっき金属２１が切削刃部１３の切刃１３Ｄ、１３Ｅの形状にしたがって徐々に切削される。
【００２５】
このとき、何らかの原因で仕上げ具の軸部１０を傾ける力が加わっても、仕上げ具の中心軸線ａはナットの中心軸線ｂと一致した状態を維持されているので、ねじ溝のめっき金属２１は設計通りの形状に正確に仕上げられる。
【００２６】
切削されためっき金属２１は仕上げ具の凹溝１３Ｃで受けられるので、ねじ溝の切削に悪影響を与えることはない。
【００２７】
なお、上記の例では位置決め部１１をねじ山６条以上の長さとしたが、１条以上の長さがあればよく、位置決めを確実に行う上で２条以上の長さとするのがよい。また、ガイド部１２の断面台形状の部分はねじ山１条の形態としてもよく、又はねじ山複数条の形態としてもよい。
【００２８】
また、切削刃部１３の断面台形状の部分１３Ａはねじ山３条以下の形態でよく、又ねじ山３条以上の形態としてもよく、さらには必ず設ける必要があるというものではない。また、完全ねじ山形状部分１３Ｂはねじ山１条あれば、ねじ溝のめっき金属２１の切削を行うことができるので、少なくともねじ山１条設けられていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る溶融めっき処理ねじ溝の仕上げ具の好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す一部断面構成図である。
【図３】上記実施形態における位置決め部１１、ガイド部１２及び切削刃部１３の形状を示す図である。
【図４】上記実施形態における作用を説明するための図である。
【図５】上記実施形態における作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０        軸部
１１        位置決め部
１２        ガイド部
１３        切削刃部
１３Ａ      断面台形状の部分
１３Ｂ      完全ねじ山形状の部分
１３Ｃ      凹溝（凹部）
１３Ｄ、１３Ｅ      切刃
２０        雌ねじ
２１        めっき金属
【図１】
2007105804.tif 000003
【図２】
2007105804.tif 000004
【図３】
2007105804.tif 000005
【図４】
2007105804.tif 000006
【図５】
2007105804.tif 000007