(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用される、２つ以上のマグネットを有するスピーカ用磁気回路の生産設備に関するもので、高い生産性と安定した高品質の生産設備の実現が可能となる。【解決手段】本発明のスピーカ用磁気回路の生産設備は、第１の磁気回路を生産する第１の生産ブロック１０１と、第２の磁気回路を生産する第２の生産ブロック１０２とを対称配置するとともに、第１の磁気回路と第２の磁気回路を結合する第３の生産ブロック１０３をさらに備えた自動化設備とすることにより、一貫生産できるスピーカ用磁気回路の生産設備を提供することができるものである。【選択図】図１
2007005993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ以上のマグネットを有するスピーカ用磁気回路の生産設備であって、少なくともヨークと、このヨークに結合された第１のマグネットと、この第１のマグネットに結合された第１のプレートとで構成される第１の磁気回路を生産する第１の生産ブロックと、第２のマグネットと、この第２のマグネットに結合された第２のプレートとで構成される第２の磁気回路を生産する第２の生産ブロックとを有するスピーカ用磁気回路の生産設備。
【請求項２】
第１の生産ブロックで生産された第１の磁気回路と、第２の生産ブロックで生産された第２の磁気回路とを結合する第３の生産ブロックを、さらに設けた請求項１記載のスピーカ用磁気回路の生産設備。
【請求項３】
第１の生産ブロックと第２の生産ブロックを、対称配置した構成の請求項１または請求項２記載のスピーカ用磁気回路の生産設備。
【請求項４】
ヨークとプレートとのギャップ形成を、磁気回路組立搬送治具とギャップ形成治具とを兼用させた治具により実施するようにした請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のスピーカ用磁気回路の生産設備。
【請求項５】
第１の生産ブロックと第２の生産ブロックに、それぞれ着磁手段を備えた請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のスピーカ用磁気回路の生産設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用磁気回路を製造する生産設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に、従来の特にマグネットを２つ以上有するスピーカ用磁気回路の生産設備のレイアウト図を示す。
【０００３】
図６に示すように、従来のこの種のスピーカ用磁気回路を製造する生産設備は、第１の磁気回路を生産する生産設備１００と、第２の磁気回路を生産する生産設備２００に分かれていた。
【０００４】
そして、さらに第１の磁気回路と第２の磁気回路とを結合する生産設備３００に分かれ、合計３つの生産設備を必要とするものであった。
【０００５】
上述のマグネットを２つ以上有する磁気回路の生産設備の構成は、ヨークと、第１のマグネットと、第１のプレートとで構成された第１の磁気回路を生産する生産設備１００は、通常のスピーカの磁気回路の生産設備であるコンベアラインを用いて生産し、第２の磁気回路を生産する生産設備２００や、第１と第２の磁気回路を結合する生産設備３００は、オフライン状態で生産されるのが主流であった。
【０００６】
すなわち、従来では、その製品構成として、マグネットを２つ以上有する磁気回路を構成したスピーカの数量が極端に少なかったために、余計な設備投資をせず、第２の磁気回路や、第１と第２の磁気回路の結合については、コンベアラインを用いることなくオフライン状態で手作業により生産されているのが現状であった。
【０００７】
しかしながら、小型化や軽量化さらには音圧レベルの向上が市場から強く要求されつつある昨今では、マグネットを２つ以上設けて磁気回路を構成させて市場要求を満足させるスピーカの構成が必要となってきている。
【０００８】
しかも、この種のスピーカの数量は、近年、地球環境対応化への追い風を受けて爆発的に多くなってきている。
【０００９】
尚、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１５５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のスピーカ用磁気回路の生産設備では、マグネットを２つ以上有する磁気回路を構成したスピーカを生産する場合には、オンライン状態で生産している第１の磁気回路を生産する生産設備１００のみ生産を良好に実施することができるが、第２の磁気回路や、第１と第２の磁気回路を結合する生産設備２００および３００については、オフライン状態で生産しているため、非常に多くの人員を必要とし生産性が低いという課題を有するものであった。
【００１１】
さらに、生産工程内において、乾燥工程ごとに仕掛り品をためる必要があり、その都度、仕掛り品の出し入れや乾燥品の運搬を伴うことにより、ゴミ等の異物付着の発生や、仕掛り品の滞留によりリードタイムを要し、生産性が妨げられるという課題を有するものであった。
【００１２】
また、介在している人員の人的能力に頼っているため、ばらつきや安定性に劣るという課題を有するものであった。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するもので、高い生産性で安定した品質を確保できるスピーカ用磁気回路の生産設備を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明は、マグネットを２つ以上有する磁気回路を構成したスピーカ用磁気回路の生産設備に関して、第１の磁気回路を生産する生産設備と第２の磁気回路を生産する生産設備をオンライン状態で一貫生産できる構成としたものである。
【００１５】
さらに、第１の磁気回路と第２の磁気回路とを結合する生産設備をも、一貫生産できる構成としたものである。
【００１６】
この構成とすることにより、マグネットを２つ以上有するスピーカ用磁気回路の生産を、高い生産性で、安定した品質を確保しながら実現することができる生産設備を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明は、第１の磁気回路と第２の磁気回路を生産する生産設備をオンライン状態で一貫生産できる構成としているため、磁気回路の生産性を高め、安定した品質を確保することができる。
【００１８】
さらに、第１の磁気回路と第２の磁気回路とを結合する生産設備をも一貫生産できる構成としているため、磁気回路の生産性を、より一層高め、安定した品質を確保することができる。
【００１９】
よって、その工業的価値は非常に大なるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて本発明の請求項１から請求項５に記載の発明について説明する。
【００２２】
本発明の請求項１から請求項５に記載のスピーカ用磁気回路の生産設備の一実施の形態について図１から図５により説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施の形態におけるスピーカ用磁気回路の生産設備のレイアウト図を示したものである。
【００２４】
図１に示すように、第１の磁気回路を製造する工程をブロック化して第１の磁気回路を生産する第１の生産ブロック１０１とし、さらに第２の磁気回路を製造する工程もブロック化して第２の磁気回路を生産する第２の生産ブロック１０２とし、さらに各々生産された第１の磁気回路と第２の磁気回路とをドッキングする第３の生産ブロック１０３をさらに設けて、３つのオンライン化された自動化生産設備を一体化して、マグネットを２つ以上有する磁気回路の生産工程を、オンライン状態で一貫生産できる生産設備としたものである。
【００２５】
もちろん、請求項１に記載したように、第１の磁気回路と第２の磁気回路の生産工程をブロック化し、オンライン状態で一貫生産できる生産設備の構成としても良い。
【００２６】
ここで、生産設備全体のレイアウトは、第１の磁気回路を生産する生産ブロック１０１と、第２の磁気回路を生産する生産ブロック１０２とを対称配置させて構成している。
【００２７】
この構成とすることにより、生産設備全体を小型化し、コンパクト化することができるとともに、第１の磁気回路の生産と第２の磁気回路の生産とを並行して実施することができるため、生産効率の向上と人員削減を図ることができる。
【００２８】
以下、この生産設備により、マグネットを２つ以上有する磁気回路を生産するときの詳細について説明する。
【００２９】
図２は、本発明の一実施の形態におけるスピーカ用磁気回路の生産設備の平面図を示したものである。
【００３０】
以下、生産設備の構成についてまず説明する。
【００３１】
図２に示すように、第１の磁気回路の生産設備をブロック化し、材料供給装置、接着剤塗布装置、加圧装置及び乾燥装置を設け、さらに接着確認チェック工程と着磁装置を備えた自動化設備による生産ブロックとしている。
【００３２】
そして、ヨークとプレートとのギャップ形成は、第１の磁気回路組立の搬送治具と兼用させた治具により安定した品質を確保できる設備構成としている。
【００３３】
この構成とすることにより、ギャップゲージ単体が不要となり、低コスト化を図ることができるとともに、ギャップ形成工程と搬送工程とを兼ねた工程としているため、生産効率を向上させることができる。
【００３４】
さらに、第２の磁気回路の生産設備についても、第１の磁気回路の生産設備と対称配置してブロック化し、同様に材料供給装置、接着剤塗布装置、加圧装置及び乾燥装置と着磁装置を備えた自動化設備による生産ブロックとしている。
【００３５】
そして、第３のブロックとして、接着剤塗布装置、第１の磁気回路と第２の磁気回路の組合せ装置及び乾燥装置と接着確認チェック装置を備えた自動化設備による生産ブロックとしている。
【００３６】
前記の３つのブロックをドッキングする構成とすることにより一貫した生産が行えるとともに、対称配置としたレイアウトとすることで材料投入を先頭に集中させ、さらに完成品の取り出しを後方に集中させることにより最小の人員で、極めて生産効率の良い安定した生産設備を提供することができる。
【００３７】
さらに、着磁装置を生産設備中に備えることにより、全てオンラインで自動生産が可能となり、生産性を大きく向上させることができる。
【００３８】
以下、生産プロセスの詳細を説明する。
【００３９】
なお、図３、図４、図５については、第１、第２、第３それぞれの生産ブロックにおける組立てプロセス図を示したものである。
【００４０】
まず、作業者４８により第１の磁気回路と第２の磁気回路の材料を、第１、第２の生産ブロックのそれぞれの各材料供給コンベアー２４，２５，２６，２７，４６，４７に材料を投入する。
【００４１】
第１の生産ブロック１０１では、組立兼搬送治具洗浄工程１で毎回エアー洗浄後、次工程に送り、銅キャップ投入コンベアー２４より投入された銅キャップ５０を、銅キャップ供給工程２で組立兼搬送治具５６に供給し次工程に送る。
【００４２】
次に接着剤塗布工程３で銅キャップ５０に接着剤を塗布し、次工程に送り、プレート投入コンベアー２５より投入されたプレート５１を、プレート供給工程４で組立兼搬送治具５６に供給し次工程に送る。
【００４３】
次に接着剤塗布工程５でプレート５１に接着剤を塗布し次工程に送り、マグネットズレ防止ガイド挿入工程６でマグネットズレ防止ガイド５２により、組立兼搬送治具５６に挿入し次工程に送る。
【００４４】
そして、マグネット投入コンベアー２６より投入されたマグネット５３を、マグネット供給工程７で組立兼搬送治具５６に供給し、次工程に送り、加圧工程８で加圧する。その後、次工程の乾燥装置９に送り、約９分の乾燥後取り出す。
【００４５】
乾燥装置９より取り出された組立兼搬送治具５６は、マグネットズレ防止ガイド取出し工程１０で取り出し、次工程に送り、マグネット５３とプレート５１の接着確認工程１１でチェックし次工程に送る。
【００４６】
次に、接着剤塗布工程１２でマグネット５３に接着剤を塗布し、次工程に送り、ヨーク投入コンベアー２７より投入されたヨーク５４を、ヨーク供給工程１３で組立兼搬送治具５６に供給し、次工程に送り、加圧工程１４で加圧する。その後、次工程の乾燥装置１５に送り、約９分の乾燥後取り出す。
【００４７】
乾燥装置１５より取り出された組立兼搬送治具５６は、ヨークとマグネットの接着確認工程１６でチェックし、次工程に送り、着磁装置１７で着磁し、その後、着磁有無確認工程１９で確認し、第１の磁気回路完成品５５が得られる。この工程までが第１の生産ブロック１０１になる。
【００４８】
次に、第２の生産ブロック１０２でも、組立兼搬送治具洗浄工程２８で毎回エアー洗浄後、次工程に送り、マグネット投入コンベアー４７より投入されたマグネット５７を、マグネット供給工程２９で組立兼搬送治具６１に供給し次工程に送る。
【００４９】
次に接着剤塗布工程３０でマグネット５７に接着剤を塗布し次工程に送り、プレート投入コンベアー４６より投入されたプレート５８を、プレート供給工程３１で組立兼搬送治具６１に供給し次工程に送り、加圧工程３２で加圧する。その後、次工程の乾燥装置３３に送り、約９分の乾燥後取り出す。
【００５０】
乾燥装置３３より取り出された組立兼搬送治具６１は、着磁装置３４で着磁し、その後着磁有無確認工程３５で確認し、第２の磁気回路完成品５９が得られる。この工程までが第２の生産ブロック１０２になる。
【００５１】
第３の生産ブロック１０３では、第１の生産ブロック１０１で生産された第１の磁気回路を作業者４９により取出し工程２１より取り出し、第１の磁気回路投入工程２２の搬送治具に供給する。
【００５２】
また、第２の生産ブロック１０２で生産された第２の磁気回路も作業者４９により取出し工程３９より取り出し、第２の磁気回路投入工程４０の搬送治具に供給する。
【００５３】
そして、第１の磁気回路投入工程２２で投入された第１の磁気回路は、搬送治具により搬送され、接着剤塗布工程４１で第１の磁気回路に塗布後、次工程に送る。
【００５４】
さらに、第１の磁気回路と第２の磁気回路の結合工程４２で、作業者４９により供給された第２の磁気回路と接着剤塗布された第１の磁気回路を結合し、次工程の乾燥装置４３に送り、約９分の乾燥後取り出す。
【００５５】
乾燥装置４３より取り出された搬送治具は、第１の磁気回路と第２の磁気回路の接着確認工程４４でチェックし、完成品取出し工程４５で最終完成品６０が作業者４９により取り出される。
【００５６】
以上の工程により、マグネットを２つ以上有するスピーカ用磁気回路を製造するための生産設備を、オンライン状態で一貫生産できる生産設備の構成としているため、生産性を高め、安定した品質を確保することができる。
【００５７】
さらにこの生産設備により、多くの人員削減が実現でき、多大なコストダウンが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明にかかるスピーカ用磁気回路の生産設備は、各種音響機器に使用されるスピーカ用磁気回路の生産設備への適用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用磁気回路の生産設備のレイアウト図
【図２】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用磁気回路の生産設備の平面図
【図３】本発明の一実施の形態における第１の生産ブロック組立てプロセス図
【図４】本発明の一実施の形態における第２の生産ブロック組立てプロセス図
【図５】本発明の一実施の形態における第３の生産ブロック組立てプロセス図
【図６】従来のスピーカ用磁気回路の生産設備のレイアウト図
【符号の説明】
【００６０】
１  組立兼搬送治具洗浄工程
２  銅キャップ供給工程
３  接着剤塗布工程
４  プレート供給工程
５  接着剤塗布工程
６  マグネットズレ防止ガイド挿入工程
７  マグネット供給工程
８  加圧工程
９  乾燥装置
１０  マグネットズレ防止ガイド取出し工程
１１  接着確認工程
１２  接着剤塗布工程
１３  ヨーク供給工程
１４  加圧工程
１５  乾燥装置
１６  マグネットとヨーク接着確認工程
１７  着磁装置
１８  着磁コイル冷却装置
１９  着磁有無確認工程
２０  着磁電源装置
２１  取出し工程
２２  第１の磁気回路投入工程
２３  第１の組立兼搬送治具返却コンベアー
２４  銅キャップ投入コンベアー
２５  プレート投入コンベアー
２６  マグネット投入コンベアー
２７  ヨーク投入コンベアー
２８  組立兼搬送治具洗浄工程
２９  マグネット供給工程
３０  接着剤塗布工程
３１  プレート供給工程
３２  加圧工程
３３  乾燥装置
３４  着磁装置
３５  着磁有無確認工程
３６  第２の組立兼搬送治具返却コンベアー
３７  着磁電源装置
３８  着磁コイル冷却装置
３９  取出し工程
４０  第２の磁気回路投入工程
４１  接着剤塗布工程
４２  第１の磁気回路と第２の磁気回路の結合工程
４３  乾燥装置
４４  第１の磁気回路と第２の磁気回路の接着確認工程
４５  完成品取出し工程
４６  プレート投入コンベアー
４７  マグネット投入コンベアー
４８  作業者
４９  作業者
５０  銅キャップ
５１  プレート
５２  マグネットズレ防止ガイド
５３  マグネット
５４  ヨーク
５５  第１の磁気回路完成品
５６  組立兼搬送治具
５７  マグネット
５８  プレート
５９  第２の磁気回路完成品
６０  最終完成品
６１  組立兼搬送治具
１０１  第１の生産ブロック
１０２  第２の生産ブロック
１０３  第３の生産ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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