(57)【要約】【課題】貯留部または流路内の塗布液が凍結して体積が膨張または収縮して変化した際にその体積膨張または収縮による応力を迅速かつ適切に吸収して塗布具各部の破損を確実に防止できる塗布具を提供する。【解決手段】塗布具は、貯留部２または流路３内に直接に液体の塗布液１を収納し、塗布液１を貯留部２から流路３を通じて塗布体４に供給する塗布具において、該貯留部２または流路３に、前記貯留部２または流路３内の塗布液１および気体の膨張または収縮等の体積変化による応力に対して体積が減少または増大してその応力を緩和可能なダンパー部５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留部または流路内に直接に液体の塗布液を収納し、塗布液を貯留部から流路を通じて塗布体に供給する塗布具において、
該貯留部または流路に、前記貯留部または流路内の塗布液および気体の体積変化による応力に対して体積が減少または増大してその応力を緩和可能なダンパー部が設けられていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記ダンパー部は、収納された塗布液の温度が該塗布液の凝固点以下になった場合、凝固に伴う該塗布液の体積の増大または気体体積の減少による応力に対して、ダンパー部の体積が減少または増大可能な部材からなることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記ダンパー部は、応力に対してその体積が減少または増大可能な中実または中空の弾性体からなることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記弾性体が、前記塗布液の凝固点以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
【請求項５】
前記弾性体が、０℃以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
【請求項６】
前記弾性体は、ゴム弾性を有する物質からなることを特徴とする請求項３から５のうちの何れか一つに記載の塗布具。
【請求項７】
前記ゴム弾性を有する物質が、シリコーンゴムであることを特徴とする請求項６に記載
の塗布具。
【請求項８】
前記ゴム弾性を有する物質が、低温になるにつれて収縮傾向を有することを特徴とする請求項６に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキまたは液状の化粧料などの液体の塗布液を貯留部または流路内に直接に収納し、塗布液を貯留部から流路を通じて塗布体に供給する筆記具または化粧具などの塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗布具には、インキを対象体であるシート面に筆記する筆記具または液状の化粧料を人の対象部位に塗布する化粧具を初めとして、各種がある。
【０００３】
そして、塗布具には、インキ等の塗布液をインキタンク等の貯留部内で中綿に含浸させる中綿タイプではなく、貯留部内に直接収納する直液タイプと称されるものがある。
【０００４】
また、貯留部には中綿にインキを含浸させて、貯留部からインキをペン先等の塗布体に通じる流路には液体のインキを直接に収納したタイプのものもある。
【０００５】
これらタイプの塗布具においては、塗布具の種類、用途に応じた塗布液を使用しており、通常、粘度の高い塗布液（溶媒に高粘度油脂類を用いた油性ボールペンインク等の粘りのある塗布液）に比較して粘度の低い塗布液（水、アルコールや低粘度油脂類などのいわゆるさらさらしたサインペンやラインマーカ用のインキ等の塗布液：粘度１．０〜５０ｍＰａ・ｓ）を用いている。
【０００６】
このような低粘度塗布液を用いる塗布具においては、それが置かれる環境、つまり、周囲雰囲気の温度や気圧の変化に応じて、貯留部または流路内の気体が体積膨張・収縮する。これによって、貯留部または流路内に収容されている塗布液が押されたり引かれたりして使用者の意図しない場面で塗布液の漏出または筆記不良が生じ、ひいては、貯留部、流路さらには塗布部に過大な機械的応力が加わることにより、塗布具の破損などの不具合が生じる問題点がある。
【０００７】
上記の不具合に対しては、インキ調整部材によって気体体積膨張によって押されたインキを収容する技術が提案されている（例えば、特開平０６−２３９０８７号公報：特許文献１参照）。
【０００８】
しかしながら、特許文献１等の従来技術では、塗布液が凍結した際に生じる体積膨張に対する対策は講じられておらず、インキが「凍結」することすら想定されていなかった。
【特許文献１】特開平０６−２３９０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の従来技術では、塗布液が凍結した際の体積膨張による不具合には、対策が講じられていなかった。
【００１０】
通常凍結は、まず、塗布液は貯留部の側面に接触している個所から凍り始め、次に塗布液の上面部が氷で覆われ、最後に貯留部の中心部が凍る傾向にあるが、凍結と共に貯留部の外周面および上下面側に体積が増すことにより貯留部に応力が加わり、貯留部を破損したり、貯留部に嵌合してある部品の抜けが生じたりする等の問題点がある。
【００１１】
塗布液の凍結は貯留部ばかりで起こるのでなく、塗布液が直接接している流路内でも同様にして生じるという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消するものであって、貯留部または流路内の塗布液が凍結して体積が膨張または収縮して変化した際にその体積膨張または収縮による応力を迅速かつ適切に吸収して塗布具各部の破損を確実に防止できる塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、次の構成を有する。
本発明は、貯留部または流路内に直接に液体の塗布液を収納し、塗布液を貯留部から流路を通じて塗布体に供給する塗布具において、該貯留部または流路に、前記貯留部または流路内の塗布液および気体の体積変化による応力に対して体積が減少または増大してその応力を緩和可能なダンパー部が設けられていることを特徴とする塗布具である。
【００１４】
本発明においては、前記ダンパー部は、収納された塗布液の温度が該塗布液の凝固点以下になった場合、凝固に伴う該塗布液の体積の増大または減少による応力に対して、体積が減少または増大可能な部材からなることが好適である。
【００１５】
本発明においては、前記ダンパー部は、応力に対してその体積が減少または増大可能な中実または中空の弾性体からなることが好適である。
【００１６】
本発明においては、前記弾性体が、前記塗布液の凝固点以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものであることが好適である。
【００１７】
本発明においては、前記弾性体が、０℃以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものであることが好適である。
【００１８】
本発明においては、前記弾性体は、ゴム弾性を有する物質からなることが好適である。
【００１９】
本発明においては、前記ゴム弾性を有する物質が、シリコーンゴムであることが好適である。
【００２０】
本発明においては、前記ゴム弾性を有する物質が、低温になるにつれて収縮傾向を有することが好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、塗布具周囲の雰囲気温度の低下によって、貯留部または流路内の塗布液が凍結して、塗布液の体積が増大したとき、それと共にまたは別に、貯留部または流路内で塗布液周囲の空間内の気体が収縮して気体と塗布液との合計体積が減少したときに、この貯留部または流路に加わる圧縮応力または引っ張り応力をダンパー部材によって吸収してその応力を緩和し、貯留部または流路の破損や、貯留部または流路に嵌合する部品の抜けの可能性を無くしまたは低下させることができる。
【００２２】
本発明において、前記ダンパー部を、収納された塗布液の温度が該塗布液の凝固点以下になった場合、凝固に伴う該塗布液の体積の増大または減少による応力に対して、体積が減少または増大可能な部材からものにすることが好適であり、このようにすれば、塗布具の置かれている環境の雰囲気変化に適切に対応して応力をダンパー部材によって吸収できる。
【００２３】
本発明において、前記ダンパー部は、応力に対してその体積が減少または増大可能な中実または中空の弾性体からなることが好適である。リング状に形成することが更に好ましい。
【００２４】
本発明においては、前記弾性体が、前記塗布液の凝固点以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものであることが好適であり、このような弾性体によれば、塗布液の凝固点以下の温度において上記ヤング率の確保によってダンパー部が適切かつ確実に応力を緩和できる。
【００２５】
本発明において、前記弾性体が、０℃以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものであることが好適であり、このような弾性体によれば、塗布液が水性のものであった場合、０℃以下の氷点下において凝固する場合が多いので、そのような場合にダンパー部が適切かつ確実に応力を緩和できる。
【００２６】
前記弾性体は、ゴム弾性を有する物質からなることが好ましい。この場合、弾性体はシリコーンゴムからなることがさらに好ましく。つまり、シリコーンゴムは他のエラストマーや天然ゴムなどのゴムに比較して耐熱性が高く、１０数℃以上の急激な温度変化（例えば日向で４０℃以上の高温状態になってのちに氷点下付近の寒冷場所に移動した場合など）によっても劣化が少なく安定しているので好ましい。
【００２７】
本発明において、前記ゴム弾性を有する物質が、低温になるにつれて収縮傾向を有することが好適であり、このようにすれば、塗布液の凍結による膨張を初期状態では弾性体の収縮で吸収できそれ以上は弾性体の弾性によって吸収でき滑らかに応力の緩和ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図８は、本発明の実施形態１〜８に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図である。
【００２９】
図１〜図８に示すように、実施形態１〜８の塗布具は、貯留部２または流路３内に直接に液体の塗布液１を収納し、塗布液１を貯留部２から流路３を通じて塗布体４に供給する塗布具において、該貯留部２または流路３に、前記貯留部２または流路３内の塗布液１および気体の膨張または収縮等の体積変化による応力に対して体積が減少または増大してその応力を緩和可能なダンパー部５が設けられているものである。
【００３０】
各実施形態の塗布具の構造を詳細に説明する。
〔実施形態１〜２に係る塗布具〕
図１〜図２に示す、実施形態１〜２に係る塗布具は、貯留部２が軸本体１０内に形成される。軸本体１０は、後端の閉鎖された筒状の軸本体１０の先方開放部を塞ぐように、透明管状の中継軸１１を保持する保持部材１２が嵌着されており、この中継軸１１の前端部・後端部に多孔質体または繊維体からなる液誘導機能のある成型芯タイプペン芯の塗布体４・中継芯１３がそれぞれ嵌入されている。
【００３１】
貯留部２内には、繊維集合体の中綿２ａが収容されこの中綿２ａに塗布液１が含浸されている。この中綿２ａの前端部内に中継芯１３の後端部が差込まれている。
【００３２】
中継軸１１において、その前後に嵌入された塗布体４および中継芯１３との間には空間１１ａが形成されており、塗布液１は、塗布具製造後の使用前の状態において直接空間１１ａをほぼまたは完全に満たすように中継軸１１内に収納されている。
【００３３】
中継軸１１内が前記流路３となっている。そして、中継軸１１の空間１１ａ内の塗布体４側端には、中実で中継軸１１に軸が沿う筒型リング形状（中心部が貫通して塗布液が流通するようになっている）のダンパー部５が挿入・配置されている。
【００３４】
〔ダンパー部５について〕
前記ダンパー部５は、収納された塗布液の温度が該塗布液の凝固点以下になった場合、凝固に伴う該塗布液の体積の増大または気体体積の減少による応力に対して、ダンパー部５の体積が減少または増大可能な部材からなっている。
【００３５】
実施形態１では、ダンパー部５は、前記応力に対して体積が減少または増大可能な中実の弾性体からなっている。リング形状は径方向に沿って切断した面の形状が同一形状または異形形状いずれでも良い。また、ダンパー部５は、周方向に連続でも不連続でもよい。つまり、完全なリング状でなくてもよいものである。
【００３６】
この弾性体は、前記塗布液１の凝固点以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものである。このような弾性体によれば、塗布液１の凝固点以下の温度において上記ヤング率の確保によってダンパー部５が適切かつ確実に応力を緩和できる。
【００３７】
前記弾性体が、０℃以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上のものとすることができる。塗布液が水性のものであった場合、０℃以下の氷点下において凝固する場合が多いので、そのような場合にダンパー部５が適切かつ確実に応力を緩和できる。
【００３８】
前記弾性体は、ゴム弾性を有する物質からなることが好ましい。
また、ゴム弾性を有する弾性体の材質としては、天然ゴム、エラストマー、シリコーンゴムなど各種を使用できる。さらに好ましくは、前記ゴム弾性を有する物質が、シリコーンゴムである。シリコーンゴムは他のエラストマーや天然ゴムなどのゴムに比較して耐熱性が高く、１０数℃以上の急激な温度変化（例えば日向で４０℃以上の高温状態になってのちに氷点下付近の寒冷場所に移動した場合など）によっても劣化が少なく安定しているので好ましい。
【００３９】
そして、弾性体は、前記ゴム弾性を有する物質が、低温になるにつれて収縮傾向を有することが好適であり、このようにすれば、塗布液の凍結による膨張を初期状態では弾性体の収縮で吸収できそれ以上は弾性体の弾性によって吸収でき滑らかに応力の緩和ができる。
【００４０】
また、弾性体は、無発泡体、独立気泡発泡体、連続気泡発泡体のいずれでも良い。ただ、塗布液がダンパー部にしみこんで応力緩和に出る影響を無くすには、弾性体は、無発泡体、独立気泡発泡体が好ましい。
【００４１】
中継軸１１には、前後端が開放した先細筒型の先軸１４が外嵌されている。中継軸１１の前部周囲にはそれを取り巻いて先軸１４の細径になった先端部が嵌着され、この先軸１４の大径になった後端開口部は保持部材１２周囲と軸本体１０先方内との間に嵌入されている。先軸１４は透明樹脂体からなる。軸本体１０の先方では先軸１４を覆って着脱自在にキャップ１５が嵌合する。
【００４２】
ここで、毛細管力は、中綿２ａよりも中継芯１３が大きく、さらには、この中継芯１３よりも塗布体４が大きくなっており、筆記などで塗布体４の塗布液が減少すると中継軸１１内空間１１ａ中の塗布液１が減少して負圧が生じこの負圧によって中継芯１３の塗布液１が引かれて補充する。したがって、筆記等の塗布具の使用によって、中継芯１３の塗布液１が減少すると毛細管力によって中綿２ａ内の塗布液１が引かれて補充されていき、徐々に貯留部２内の塗布液１が減少するようになっている。
塗布液１の減少に伴って、貯留部２内へは、図示しない空気置換孔（軸本体と先軸の間または先軸と中継軸１１との間の間隙から保持部材の内周または外周を通して貯留部２内へ空気を導入する間隙、スリットもしくは孔）を介して空気が導入されて、気液置換されて、前記中継軸１１内の空間１１ａの塗布液１がなくなることなくスムーズに塗布液１が消費されるようになっている。
【００４３】
先軸１４が透明で、中継軸１１も透明であるので、塗布具の使用者は、先軸１４さらに中継軸１１外面を通して空間１１ａ内にインキなどの塗布液があることを視覚を通じて確認することができる。
【００４４】
そして、上記塗布具は、筆記等の使用によって貯留部２内の塗布液が減少しつ尽すと、中継芯１３の塗布液１が徐々に減少して空気置換され、中継芯１３の塗布液１が少なくなって中継軸１１の空間１１ａ内に空気が浸入すると空間１１ａを満たしていた塗布液１が少なくなって行き、ついには無くなる。これによって、塗布具の使用者は、先軸１４および中継軸１１外面を通して空間１１ａ内にインキなどの塗布液１が無くなったこと視覚を通じて確認することができる。
【００４５】
実施形態１に係る塗布具においては、塗布具の使用雰囲気温度が通常の常温であれば、貯留部２内の塗布液および気体は膨張せず、図１（ａ）に示すように、ダンパー部５は変形しない。
【００４６】
一方、塗布具の雰囲気温度が減少することによって、空間１１ａの流路３内の塗布液１が凍結した場合に、流路には塗布液１の体積が増大することによる応力とそれと共にまたは空間１１ａ内気体の収縮による応力とが生じる。
【００４７】
実施形態１では、図１（ｂ）に示すように、雰囲気温度の低下によって流路３に加わる応力をダンパー部材５によって吸収してその応力を緩和し、流路３を構成する中継軸１１の破損や、流路３に嵌合する部品例えば塗布体４や中継芯１３の抜けの可能性を無くしまたは低下させることができる。
【００４８】
実施形態２に係る塗布具は、図２に示すように、ダンパー部５が、塗布液１の凝固に伴う該塗布液１の体積の増大または気体体積の減少による応力に対して前記応力に対して体積が減少または増大可能な中空の弾性体からなっている。
【００４９】
この塗布具は、ダンパー部５が中空になっている点以外、前記実施形態１の塗布具と同様である。同一部分に同一の符号を付している。
【００５０】
ダンパー部５の弾性体も上記ゴム弾性を有する弾性体を用いることができる。
また、ダンパー部５は、中空部に封入する気体による弾性作用を奏するものであれ、ダンパー部の素材自体の弾性が設定値（例えば塗布液が凝固点以下または０℃以下の温度において、ヤング率が１．０×１０-4Ｐａ以上）に達していなくても、ダンパー部５全体で設定値に達していればよい。
【００５１】
ただ、ダンパー部５の弾性体は無発泡体または独立気泡発泡体が好ましい。連続気泡発泡体気泡から中空部内のガスが出入りして、必要な弾性力を得られなく虞があるからである。
【００５２】
〔実施形態３〜５に係る塗布具〕
図３〜図５に示す、実施形態３〜５に係る塗布具は、塗布液１を中綿を介さずに直に貯留する貯留部２が、軸本体１０内後部側に形成される。
【００５３】
軸本体１０は、後端の閉鎖された筒状の軸本体１０の先方開放部を塞ぐように、塗布液一時保留部材（コレクタ）１６が嵌入されている。
【００５４】
この一時保留部材１６は、中心部が貫通した中空管状部であり、その管状部外周には複数の薄板枚葉体が間隙（横溝）を置いて配列された櫛歯状であって、各間隙同士と貯留部２内を間隙よりも狭い幅のスリット（縦溝）によって繋いでいる。中空管状部内には、中継芯１７が挿入されており、一時保留部材１６の開放先方部内には中継芯１７先端部が突き込まれるように接続されたに塗布体４としてのペン芯が嵌入されている。
【００５５】
中継芯１７およびペン芯（塗布体４）は多孔質体または繊維体からなる液誘導機能のある成型芯タイプのものである。塗布体を覆って軸本体１０先端には一時保留部材１６との間に先軸１４が嵌入し、先軸１４および塗布体４を覆って軸本体１０の先端には、着脱可能にキャップ１５が設けられる。
【００５６】
図３に示す実施形態３の塗布具は、軸本体１０の内部の貯留部２の前部であって一時保留部材１６の後方に隣接する位置に中実の円環状（リング状）のダンパー部５が内挿されているものである。
【００５７】
実施形態３に係る塗布具においてダンパー部５は、実施形態１のダンパー部と配置位置や寸法が異なるだけでありその余りは実施形態１のダンパー部と同様である。
【００５８】
図４に示す実施形態４の塗布具は、軸本体１０の内部の貯留部２の前部であって一時保留部材１６の後方に隣接する位置に中空の円環状（リング状）のダンパー部５が内挿されているものである。その他の構成は実施形態３と同様である。
【００５９】
実施形態４に係る塗布具においてダンパー部５は、実施形態２のダンパー部と配置位置が異なるだけであり、その余りは実施形態２のダンパー部と同様である。
【００６０】
また、図５に示す実施形態５では、軸本体１０の内部の貯留部２の全長に亘り軸本体中心軸に位置して軸本体１０内周よりも細径の縦長チューブ状（中空）のダンパー部５が内挿されている。貯留部２の塗布液収納空間は、軸本体１０の内周面とダンパー部５の外周面との間である。
【００６１】
このダンパー部５によれば、ダンパー部５がその周囲に塗布液を位置させた状態で貯留して貯留部２の全長に亘って長く設けられているので、塗布液が凝固点以下になった場合に凝固に伴う該塗布液の体積の増大または気体体積の減少による応力に対してダンパー部５の体積が軸方向に長い範囲で変化できるので、貯留部２の収納する塗布液が多くても充分に応力に対応できるルダンパー部５を実現できる。
【００６２】
ダンパー部５はその材質は、有る程度の弾性を有するものであれば、ゴムやエラストマー以外の可撓性のある樹脂材を用いることができる。
【００６３】
〔実施形態６〜８に係る塗布具〕
図６〜図８に示す、実施形態６〜８に係る塗布具は、貯留部２が軸本体１０内に形成される。軸本体１０は、後端の閉鎖された筒状の軸本体１０の先方開放部を塞ぐように、弁機構１８が嵌入されている。
【００６４】
この弁機構１８は、軸本体１０先端に嵌り込んだシリンダ部１８ｂ内に前方に塗布体４としてのペン芯が後方に弁体１８ａが設けられており、これらはそれぞれ前方に向けてスプリング体１９ａ，１９ｂによって付勢され、ペン芯の押圧によって後方に向けて摺動可能に配設されている。
【００６５】
シリンダ部１８ｂ内には、弁体１８ａ前端部が付き当たる弾性を有する環状パッキング部１８ｃとその先方に塗布体４を内挿するスプリング体１９ａの受け筒１８ｄとが嵌入されている。
【００６６】
塗布体４の押圧によって弁体１８ａが移動すると貯留部２内の塗布液１が弁体１８ａ周囲から塗布体４後部に送り込まれ、塗布体４に塗布液が供給され、その後、塗布体４の押圧を開放すると塗布体４と弁体１８ａが前方に戻り、弁体１８ａ先端部が環状パッキング部１８ｃに当たって、塗布液１の貯留部への逆流を防いで、塗布液１の塗布体４への供給を確実にできるようになっている。
【００６７】
塗布体４としてペン芯は多孔質体または繊維体からなる液誘導機能のある成型芯タイプのものである。塗布体４を覆って軸本体１０先端には、着脱可能にキャップ１５が設けられる。
【００６８】
図６に示す実施形態６の塗布具では、軸本体１０の内部の貯留部２の前部であって弁機構１８の後方に隣接する位置に中実の円環状（リング状）のダンパー部５が内挿されている。ダンパー部５の構成およびそれによる作用効果は図３の実施形態３の塗布具と同様である。
【００６９】
図７に示す実施形態７の塗布具では、軸本体１０の内部の貯留部２の前部であって弁機構１８の後方に隣接する位置に中空の円環状（リング状）のダンパー部５が内挿されている。ダンパー部５の構成およびそれによる作用効果は図４の実施形態４の塗布具と同様である。
【００７０】
また、図８に示す実施形態８では、軸本体１０の内部の貯留部２の全長に亘り軸本体中心軸に位置して軸本体１０内周よりも細径の縦長チューブ状のダンパー部５が内挿されている。ダンパー部５の構成およびそれによる作用効果は図５の実施形態５の塗布具と同様である。
【００７１】
〔ダンパー部の構成・作用効果〕
上述のように図１、図３、図６に示す、実施形態１、３、６の塗布具は、ダンパー部５として、貯留部２内に円環状の中実弾性体が挿入されており、塗布液の凍結に伴い体積膨張した際に、弾性体がそれに伴い変形して、膨張した際に掛かる応力を吸収し、これによって、貯留部の破損又は／貯留部に成合してある部品の抜ける可能性を低くできる。
【００７２】
また、図２、図４、図７に示す、実施形態２，４，７の塗布具は、ダンパー部５として、貯留部２内に密閉された中空部を持った弾性体が挿入されており、塗布液の凍結に伴い体積膨張した際に中空部に体積膨張分の逃げおよび弾性体の弾性の２つの作用によって体積膨張を吸収して、貯留部の破損又は／貯留部に成合してある部品の抜ける可能性を低くできる。
【００７３】
図５、図８に示す実施形態５、８の塗布具は、ダンパー部として、貯留部２内に上下密閉された軸方向に長い中空のチューブ状の弾性体が挿入されており、更にその弾性体は貯留部の径方向の中心部に位置する。
【００７４】
貯留部２内の塗布液が凍結する時には、上述したように、最後にインキタンクの中心部が凍る。このため、上記した実施形態５，８のダンパー部５の構造においては、最終的に膨張する個所に弾性体を設けており、中空部に体積膨張分の逃げ、および弾性体の弾性の２つの作用が働くことから、凍結による体積膨張による応力を殆ど伝えることが無いという作用効果を奏する。
【００７５】
図１〜図８に示す、弾性体はゴム弾性を有する材質のものであり、一般的に使用されるゴム材質の中でも、ガラス転移温度Ｔｇが低く、低温環境においても硬度変化率が少ない、耐酸化性に優れたシリコーンゴムを使用すると、より効果を発揮する。
【００７６】
本発明において、ダンパー部は、貯留部内に収容された塗布液が凍結した場合の体積膨張や解凍時の内圧上昇に対して、貯留部の変形、破損を防止するために用いるものであり、耐寒性、ガスバリア性、耐熱性を有するものが好ましい。
【００７７】
特に好ましくはＡＳＴＭ  Ｄ７４６における脆化温度が−７０℃〜−１２０℃（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３における硬度Ａ１０〜Ａ８０、圧縮永久ひずみ０〜８０％となるゴム材より構成されるものが好ましく、特に好ましくは上記脆化温度、硬度を有するフッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、シリコーンゴムの使用が望ましく、特にシリコーンゴムが望ましい。
【００７８】
これらの特性を有するシリコーンゴムとしては、一般のシリコーンゴム、フロロシリコームゴム、適宜加硫剤を添加したシリコームゴムなどを用いることができ、具体的には、市販のＳＴ−Ｄ６、ＳＴ−Ｄ、ＫＥ−１３６Ｙ、ＫＥ−９５１（信越シリコーン社製）、ＥＳ３０１１（東レ・ダウコーニング社製）等を用いることができる。
【００７９】
また、ダンパー部は、貯留部内に占有する大きさ等は、塗布液の凍結時の応力を充分吸収する点、塗布具の機能を損なわない点等から、貯留部の内容積全体を１．０とした場合に、０．０１〜０．３０とすることが好ましい。
【００８０】
この構造のダンパー部材では、貯留部内に収容される塗布液の凍結に伴い体積膨張した場合に、凍結前に図１（ａ）〜図８（ａ）に示すようになっていたものが、凍結後図１（ｂ）〜図８（ｂ）に示すようにダンパー部材が弾性作用によって変形して（圧縮されて）膨張した際の応力を吸収して貯留部の変形・破損を防止するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施形態１に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態４に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態５に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【図６】本発明の実施形態６に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態７に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【図８】本発明の実施形態８に係る塗布具をその軸方向に沿って縦断視した説明図であって、（ａ）は凍結前の塗布具の縦断面図、（ｂ）は凍結後の塗布具の縦断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  塗布液
２  貯留部
３  流路
４  塗布体
５  ダンパー部
１０  軸本体
１１  中継軸
１２  保持部材
１３  中継芯
１４  先軸
１５  キャップ
１６  一時保留部材
１７  中継芯
１８  弁機構
１８ａ  弁体
１８ｂ  シリンダ部
１８ｃ  環状パッキング部
１８ｄ  受け筒
１９ａ，１９ｂ  スプリング体
Ｔｇ  ガラス転移温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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