(57)【要約】【課題】  環状の接合部を容易に形成することができるリード線の端末処理装置を提供すること。【解決手段】  リード線Ｒの先端から導出させた導線部Ｄを丸めて環状の接合部を形成するためのリード線の端末処理装置であって、前記端末処理装置は、リード線Ｒの先端を保持するクランプ手段１８ａと、該クランプ手段１８ａを回転駆動する駆動手段と、前記クランプ手段１８ａの回転に伴ってリード線の導線部Ｄを円環状に形成するためのガイド手段１６ａと、を備え、クランプ手段１８が導線部Ｄを保持したままガイド手段１６ａの周りを回転してガイド手段１６ａに巻き付けることで、円環状の接合部が形成される。【選択図】  図７
2007105778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線の先端から導出させた導線部を丸めて環状の接合部を形成するためのリード線の端末処理装置であって、
前記端末処理装置は、リード線の先端を保持するクランプ手段と、該クランプ手段を回転駆動する駆動手段と、前記クランプ手段の回転に伴ってリード線の導線部を円環状に形成するためのガイド手段と、を備える、
ことを特徴とするリード線の端末処理装置。
【請求項２】
前記クランプ手段は中心軸部材周りに回転駆動され、前記ガイド手段が前記中心軸部材の外周に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のリード線の端末処理装置。
【請求項３】
前記クランプ手段は、回転中にリード線の導線部を傾斜させて前記中心軸部材の外周に巻き付ける傾斜部を有している、
ことを特徴とする請求項２に記載のリード線の端末処理装置。
【請求項４】
前記中心軸部材は、前記クランプ手段に対して突出した突出位置と、退避した退避位置と、の間で移動可能である、
ことを特徴とする請求項２または３に記載のリード線の端末処理装置。
【請求項５】
前記クランプ手段は、駆動手段により軸心周りに回転する回転軸部材に形成され、前記ガイド手段が前記回転軸部材の外周に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のリード線の端末処理装置。
【請求項６】
前記クランプ手段は、リード線の導線部を保持する前に、該クランプ手段に対する導線部の導入量を規制するストッパ部を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のリード線の端末処理装置。
【請求項７】
前記リード線の導線部は、前記ガイド手段により複数回転案内される、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のリード線の端末処理装置。
【請求項８】
前記リード線の導線部における接合部と基端部との間に屈曲部を形成するための屈曲部形成手段を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のリード線の端末処理装置。
【請求項９】
前記請求項７に記載のリード線の端末処理装置にて前記導線部に環状の接合部が形成されていることを特徴とするリード線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器の電子回路等の接続端子に接続するリード線の処理装置に係わり、特にリード線の先端から導出させた導線部に環状の接合部を形成するためのリード線の端末処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリード線の導線部を手作業により所定の大きさの環状に形成する場合、作業に手間がかかるばかりか、生産効率が悪く、また、不良の発生率が高くなる虞があることから、導線部に環状の接合部を形成する処理装置として、例えば芯棒と、該芯棒の周囲に周方向に向けて９０度間隔ごとに配置され、前記芯棒との対向面にアール面が形成された３つの曲げ板とからなる曲げ治具とを有し、各曲げ板を順次芯棒に対して接近させて押し当て、導線部を芯棒の周囲に巻き付けるように折り曲げることにより、導線部に環状の接合部を形成するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４１２８号公報（第５−６頁、第４−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のリード線の処理装置にあっては、複数の曲げ板を順次芯棒に近接させて芯棒に押し当て、導線部を段階的に折り曲げることにより芯棒に導線部を巻き付けることで環状の接合部を形成するため、曲げ工程が煩雑であるばかりか、特に小径の環状の接合部を形成することが困難であるといった問題を有していた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、環状の接合部を容易に形成することができるリード線の端末処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のリード線の端末処理装置は、
リード線の先端から導出させた導線部を丸めて環状の接合部を形成するためのリード線の端末処理装置であって、
前記端末処理装置は、リード線の先端を保持するクランプ手段と、該クランプ手段を回転駆動する駆動手段と、前記クランプ手段の回転に伴ってリード線の導線部を円環状に形成するためのガイド手段と、を備える、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、リード線の導線部先端を保持したクランプ手段を回転駆動することによりリード線の導線部がガイド手段で円環状に形成されるので、導線部に環状の接合部を容易且つ正確に製作できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のリード線の端末処理装置は、請求項１に記載のリード線の端末処理装置であって、
前記クランプ手段は中心軸部材周りに回転駆動され、前記ガイド手段が前記中心軸部材の外周に形成されている、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、中心軸部材の周りをクランプ手段が回転することでリード線の導線部が円環状に形成されるため、径の小さな円環状の接合部を形成することができる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のリード線の端末処理装置は、請求項２に記載のリード線の端末処理装置であって、
前記クランプ手段は、回転中にリード線の導線部を傾斜させて前記中心軸部材の外周に巻き付ける傾斜部を有している、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、リード線の導線部を中心軸部材の外周に巻き付ける際に、導線部が傾斜部により中心軸部材の外周に向けてスムーズに案内されるため、巻き付けの際に引っ掛かり等が発生することを防止できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のリード線の端末処理装置は、請求項２または３に記載のリード線の端末処理装置であって、
前記中心軸部材は、前記クランプ手段に対して突出した突出位置と、退避した退避位置と、の間で移動可能である、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、リード線の導線部が円環状に形成された後に、リード線を上昇させたりすることなく、中心軸部材から容易に離脱することができる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のリード線の端末処理装置は、請求項１に記載のリード線の端末処理装置であって、
前記クランプ手段は、駆動手段により軸心周りに回転する回転軸部材に形成され、前記ガイド手段が前記回転軸部材の外周に形成されている、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、リード線の導線部先端を保持するクランプ手段が回転軸部材に形成されるため、装置をコンパクト化することができる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のリード線の端末処理装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載のリード線の端末処理装置であって、
前記クランプ手段は、リード線の導線部を保持する前に、該クランプ手段に対する導線部の導入量を規制するストッパ部を有する、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、リード線の導線部をストッパ部に当接させるだけで、導線部を常に所定の位置に容易にセットすることができる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載のリード線の端末処理装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載のリード線の端末処理装置であって、
前記リード線の導線部は、前記ガイド手段により複数回転案内される、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、リード線の導線部が複数回にわたり円環状に形成され、これにより筒状の接合部が形成されるため、接続端子との接続を安定した状態で行うことができるばかりか、接続端子との接触面積が増大するため、接合部との間で接触不良等が生じにくくなるとともに、電流が安定する。
【００１３】
本発明の請求項８に記載のリード線の端末処理装置は、請求項１ないし７のいずれかに記載のリード線の端末処理装置であって、
前記リード線の導線部における接合部と基端部との間に屈曲部を形成するための屈曲部形成手段を有する、
ことを特徴としている。
この特徴によれば、電子機器の接続端子と接続した状態において、リード線が常に接合部の中心から延出されるため、接続端子との接続時における安定感が高まるとともに、配線の取り回し等が容易になる。
【００１４】
本発明のリード線は、前記請求項７に記載のリード線の端末処理装置にて前記導線部に環状の接合部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、リード線の導線部には筒状の接合部が形成されているため、接続端子との接続を安定した状態で行うことができるばかりか、接続端子との接触面積が増大するため、接合部との間で接触不良等が生じにくくなるとともに、電流が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例におけるリード線の端末処理装置の全体像を示す斜視図であり、図２は図１の要部を示す平面図であり、図３（ａ）（ｂ）は回転軸部材を示す斜視図であり、図４は回転軸部材の上部を示す縦断面図であり、図５は回転軸部材に対してリード線をセットした状態を示す平面図であり、図６は回転軸部材の上部を示す拡大平面図であり、図７〜図１０はリード線の導線部に円環状の接合部を形成する工程を示す概略図であり、図１１（ａ）は接合部が形成されたリード線を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。なお、以下の説明において、図１中右斜め下側をリード線の端末処理装置１の前面側として説明する。
【００１７】
図１に示されるように、本発明の実施例としてのリード線の端末処理装置１（以下、処理装置１と略称する）は、リード線をセットするための位置決め手段２と、リード線の導線部に円環状の接合部を形成するための接合部形成手段３と、該接合部形成手段３を駆動するための図示しない駆動源や駆動機構及び制御部等と、後述するように接合部を形成した後に導線部に屈曲部を形成するための屈曲部形成手段９と、から主に構成されている。
【００１８】
処理装置１は、基台５と、該基台５上に配置される図示しない駆動源や駆動機構及び制御部等を覆うカバー体Ｔと、から構成されており、カバー体Ｔの一側面に形成された開口部４には接合部形成手段３が外部に臨むように配置されているとともに、該接合部形成手段３の外側に位置決め手段２が配置されている。
【００１９】
位置決め手段２は、図２に示されるように、基台５上面に立設された支持板６と、該支持板６の左右方向の中央上部に設けられたセット板７と、から構成されている。セット板７の上面には、上方に開口する縦断面半円形状をなす溝条８が、処理装置１の前側から後側に向けて延設されており、リード線Ｒ（図５参照）の先端部から被覆を除去して露出させた導線部Ｄ（図５参照）を内側の接合部形成手段３側に向けた状態で、リード線Ｒの被覆部を溝条８内に嵌合させることにより、接合部の形成位置に位置決めされるようになっている。また、支持板６の左右方向の中央上部には切り欠き部６ａが形成されている。
【００２０】
なお、本実施例では溝条８内に嵌合させることで位置決めを行うようになっており、これにより左右方向の位置ずれが防止されるが、例えば上方への逸脱を規制するために、溝条８内にセットしたリード線Ｒを上方から押さえる押さえ部材等を設けてもよい。また、これら位置決め手段２は、後述するように接合部を形成する際にセットしたリード線Ｒが先端部側に向けて引き込まれてくことから、この引き込みを規制せず、かつ左右方向や上方への位置ずれを防止できるものが好ましい。
【００２１】
位置決め手段２の内側には、前述した屈曲部形成手段９が配設されている。屈曲部形成手段９は、図２に示されるように、支持板６の上面における切り欠き部６ａの右側に固設された固定板１０と、切り欠き部６ａの左側に配置されたスライド板１１と、から構成されている。固定板１０は、その中央側の端面１０ａが溝条８の右端部近傍に位置するようにネジ固定されている。また、スライド板１１は、その中央側の端面１１ａが溝条８の左端部近傍に位置する屈曲部形成位置（図９中実線で示す位置）と、該屈曲部形成位置よりも左側に退避する退避位置（図９中１点鎖線で示す位置）と、の間でスライド移動自在に設けられているとともに、その右側端部に連結されたリンク棒１２の後端が処理装置１内部の図示しない駆動源に連結されており、該駆動源の駆動により前記退避位置と前記屈曲部形成位置との間を往復移動するようになっている。
また、固定板１０における端面１０ａの後部側（接合部形成手段３側）及びスライド板１１における端面１１ａの後部側（接合部形成手段３側）は前部側よりも内向きに突出されており、該内向きに突出した突出端面１０ｂ、１１ｂは、後述する屈曲部を形成する際において、リード線Ｒにおける被覆部よりも小径の導線部Ｄにより近接して保持できるようになっている。
【００２２】
図２に示されるように、支持板６の左右方向の中央に形成された切り欠き部６ａには、接合部形成手段３を構成する回転軸部材１３が、軸心周りに回動自在に配置されている。回転軸部材１３は、図３及び図４に示されるように、下方に配置された図示しない駆動部に連結された回転軸１４から主に構成され、該回転軸１４の上部１４ａは略半分に切り欠かれているとともに、該切り欠き下方には環状のフランジ部１５が形成されている。
【００２３】
図４に示されるように、回転軸１４の内部には、上端に中心軸１６ａが突設された昇降部材１６が、回転軸１４に対して上下方向に昇降自在に設けられている。詳しくは、回転軸１４の内部には、昇降部材１６が嵌合される大径路１７ｂと、中心軸１６ａが嵌合される小径路１７ａと、からなる昇降路１７が中心位置に形成されている。小径路１７ａは、大径路１７ｂの上部から回転軸１４の上部１４ａ上端に貫通して形成されているため、中心軸１６ａは、昇降部材１６の昇降により、上部１４ａ上端から上方に突出する突出位置と、回転軸１４内部に退避する退避位置と、の間で昇降するようになっている。この中心軸１６ａの外周面は、後述するように導線部Ｄが巻き付けられるようになっており、つまり導線部Ｄを円環状に形成するためのガイド手段を構成している。
【００２４】
なお、図３（ｂ）に示されるように、昇降部材１６の外周所定箇所からはキー２０が突設され、回転軸１４の外周に形成された上下方向に延びるキー溝２１内に摺動自在に嵌合されているため、回転軸１４に対する昇降部材１６の相対回転（軸心周りの回転）が規制されている。
【００２５】
上部１４ａの反対側には、導線部Ｄの先端を中心軸１６ａとの間に挟んで保持するクランプ手段としてのクランプ部材１８が、水平軸１９を介して回転自在に設けられている。クランプ部材１８の上端部における中心軸１６ａとの対向端面には、特に図４及び図５に示されるように、導線部Ｄを中心軸１６ａの外周に巻き付けるように挟むための湾曲面状の挟み面１８ａが形成されている。クランプ部材１８における挟み面１８ａの前側（位置決め手段２側）の端部１８ｂは、導線部Ｄを中心軸１６ａとの間に挿入可能な長さに形成されているとともに、後側（位置決め手段２の反対側）の端部１８ｃは、中心軸１６ａとの間に挿入された導線部Ｄの先端が当接可能な長さ、つまり端部１８ｂよりも中心軸１６ａ側に向けて長寸に形成されており、リード線をセットした際に、端部１８ｃの端面、すなわち、挟み面１８ａにおける端部１８ｃ側の面（ストッパ部）にて導線部Ｄ先端が当接規制され、これにより導線部Ｄの挿入量（導入量）が決定されるようになっている。
【００２６】
図３及び図４に戻って、クランプ部材１８の下部からは、屈曲片１８ｄが屈曲形成されているとともに、この屈曲片１８ｄの下面とフランジ部１５の上面との間には伸張バネ１８ｅが配置されており、この伸張バネ１８ｅの伸張力にて挟み面１８ａが中心軸１６ａ側に向けて常時付勢されるようになっている。また、屈曲片１８ｄの上面は、図示しない押さえ部材により下方に向けて押圧されるようになっており、これにより伸張バネ１８ｅの付勢力に抗してクランプ部材１８が下方に向けて回転し、挟み面１８ａが中心軸１６ａから退避して、挟み面１８ａと中心軸１６との間に導線部Ｄを挿入可能な空間部が形成されるようになっている。
【００２７】
また、特に図５及び図６に示されるように、クランプ部材１８の上面１８ｆは、後側の外端面１８ｇ（図７（ｂ）参照）から前側に向けて、すなわち、回転軸部材１３の回転方向の前側から後側に向けて上方に傾斜する傾斜面（図５及び図６中矢印方向に向けて上方に傾斜する傾斜面）に形成されており、これにより、後述する巻き付け工程において、導線部Ｄが該上面１８ｆに乗り上げて、導線部Ｄが中心軸１６ａ外周面に巻き付けられつつ、かつ、上方に向けて案内される。これにより、複数回の巻き付けを実施した場合において、導線部Ｄの先端に複数（本実施例では２重巻き）の環状部が上方向に向けて形成されていく。
【００２８】
次に、このように構成された処理装置１により導線部Ｄに円環状の接合部を形成する工程を、図７〜図１１に基づいて説明していく。
【００２９】
まず、図７（ａ）に示されるように、回転軸部材１３は、初期状態において、セット板７側から見てクランプ部材１８が左側に、上部１４ａが右側に配置される。この初期状態において、クランプ部材１８の屈曲片１８ｄ上面が図示しない押さえ部材にて若干押圧されていることで、挟み面１８ａは中心軸１６の外周面に対して退避（離間）した退避位置に位置している。
【００３０】
この状態で、先端部から被覆を除去して導線部Ｄを露出させたリード線Ｒを、導線部Ｄを接合部形成手段３側に向けた状態で溝条８に上方から載置するとともに、導線部Ｄの先端を回転軸部材１３側に向けて押し込む。押し出された導線部Ｄの先端は、挟み面１８ａと中心軸１６ａとの間に形成された空間部に挿入されるとともに、中心軸１６ａを超えたあたりで挟み面１８ａにおける端部１８ｃ側に当接して移動規制され、これによりリード線Ｒの位置決めがなされる。なお、導線部Ｄの先端部は、上部１４ａ上面により下方から支持される。
【００３１】
ここで、図示しない駆動スイッチをＯＮすると、図７（ｂ）に示されるように、図示しない押さえ部材による屈曲片１８ｄの押圧が解除されてクランプ部材１８が上方に回転し、挟み面１８ａが中心軸１６ａ側に向けて押し付けられ、これにより導線部Ｄの先端が挟み面１８ａと中心軸１６ａの外周面との間、つまり回転軸部材１３における回転中心に位置する中心軸１６ａよりも偏心した偏心位置において挟まれて保持される。
【００３２】
導線部Ｄの先端が保持された後、図８（ａ）に示されるように、回転軸部材１３が中心軸１６ａを中心として時計回りに回転駆動する。この回転軸部材１３の回転により、クランプ部材１８、具体的には挟み面１８ａが中心軸１６ａの外周面の周りを回転するため、導線部Ｄが中心軸１６ａの外周面に巻き付けられていく。
【００３３】
本実施例では、１回の接合部形成工程において、回転軸部材１３は時計回りに約２回転するようになっているため、特に図７（ｂ）に示される状態からさらに約９０度回転して一重円環状の接合部Ｄ１が形成された際に、端部１８ｃの外端面１８ｇがセット板７側から引き出されている導線部Ｄの基端部Ｄ２に差し掛かり、該基端部Ｄ２の下方を通過していくことになる。このとき、中心軸１６ａ近傍まで引き出されている基端部Ｄ２は、下方を通過するクランプ部材１８の上面１８ｆの傾斜面に乗り上がり、クランプ部材１８の回転に伴って上方に向けて案内されていくため、挟み面１８ａよりも上方に、すなわち、一重目の円環状の接合部Ｄ１よりも上方位置に巻き付けられていく。
【００３４】
そして、回転軸部材１３が初期位置から２回転し、図８（ｂ）に示されるように、２重目の円環状の接合部Ｄ１が形成された時点で回転軸部材１３の回転駆動が停止される。その後、図９に示されるように、スライド板１１が固定板１０側に向けてスライド移動し、これにより導線部Ｄがスライド板１１の端面１１ａにより右側に押し込まれるとともに、基端部Ｄ２が突出端面１１ｂにより右側に押し込まれ、固定板１０の端面１０ａ、突出端面１０ｂとの間に挟まれる。
【００３５】
これにより、図１１に示されるように、導線部Ｄの基端部Ｄ２と円環状の接合部Ｄ１との間に屈曲部２２が形成され、接合部Ｄ１の中心が基端部Ｄ２の延長線上を通る位置に環状の接合部Ｄ１が形成されるため、バランスがよくなり、電子機器等の接続端子とを半田等により接続するときにおける安定感が高まるとともに、接続した状態においてリード線Ｒが常に接合部Ｄ１の中心から延出されるため、配線の取り回し等が容易になる。さらに、固定板１０の端面１０ａの後部側に突出端面１０ｂが内向きに突出形成されるとともに、スライド板１１の端面１１ａの後部側に突出端面１１ｂが内向きに突出形成されていることで、屈曲部２２を形成する際において、リード線Ｒにおける被覆部よりも小径の導線部Ｄ（基端部Ｄ２）に確実に近接し、突出端面１０ｂ、１１ｂとの間に隙間が生じにくくなるため、角度がある屈曲部２２を確実に形成することができる。
【００３６】
屈曲部２２が形成された後、図１０に示されるように、昇降部材１６が下降して中心軸１６ａが回転軸１４内に退避して引っ込み、接合部Ｄ１がフリーな状態となるため、リード線Ｒ全体を上昇させたりすることなく、円環状の接合部Ｄ１が形成されたリード線Ｒをセット位置から容易に取り出すことが可能となるとともに、取り出し時において接合部Ｄ１が中心軸１６ａに引っ掛かかり、円環状の接合部Ｄ１が解けて延びたりすることが防止される。また、中心軸１６が引っ込んだ後、所定時間経過後において回転軸部材１３は前述した初期位置まで戻されて、次のリード線Ｒに接合部Ｄ１を形成可能な状態で待機する。
【００３７】
なお、本実施例では、特に詳細な図示はしないが、上述したように回転軸部材１３が２回転した後、逆駆動することにより前記初期位置に戻されるような機構とされており、複雑な制御が不要であるが、例えば回転軸部材１３の回転駆動にステッピングモータ等を適用することにより、巻き付け終了後に同方向の回転で初期位置まで回転して停止されるようにしてもよい。
【００３８】
以上説明したように、本実施例の処理装置１にあっては、リード線Ｒの導線部Ｄ先端を挟み面１８ａにて中心軸１６ａの外周面に保持するクランプ部材１８を回転駆動することにより、リード線Ｒの導線部Ｄがガイド手段としての中心軸１６ａの外周面で円環状に形成されるので、導線部Ｄに環状の接合部Ｄ１を容易に、且つ正確に製作できる。また、従来のように押し付けることで環状の接合部を形成する場合に比べて、巻き付けるだけで済むため、折曲がりのない、きれいな環状の接合部Ｄ１を形成することができる。
【００３９】
また、クランプ部材１８は中心軸１６ａの外周面の周りを回転駆動し、導線部Ｄを中心軸１６ａの外周面に巻き付けることで円環状の接合部Ｄ１を形成するため、例えば中心軸１６ａの外径を小さくすることで、特に径の小さな円環状の接合部Ｄ１を形成することができる。
【００４０】
さらに、クランプ部材１８は回転軸部材１３の回転により中心軸１６ａの周りを１回転以上（本実施例では２回転）回転するように構成されているため、形成された接合部Ｄ１は２重の円環状部により筒状に形成されるため、接続端子との接続を安定した状態で行うことができるばかりか、接続端子との接触面積が増大するため、接合部Ｄ１との間で接触不良等が生じにくくなるとともに、電流が安定する。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施例では、中心軸１６ａは回転軸１４に対して昇降自在に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、回転軸１４に対して中心軸１６ａを一体的に形成し、該中心軸１６ａとともに回転軸１４（回転軸部材１３）全体を昇降させることで、接合部Ｄ１を中心軸１６ａから離脱できるようにしてもよい。
【００４３】
また、前記実施例では、クランプ部材１８の上面ｆが傾斜面（傾斜部）として形成されることで、導線部Ｄを巻き付けながら上方に向けて案内するように構成されていたが、このような傾斜面を形成することなく、中心軸１６ａの外周面への巻き付け時において、回転軸部材１３とともに中心軸１６ａを徐々に下降させることで、筒状の接合部Ｄ１を形成するようにしてもよい。さらに、クランプ部材１８の上面ｆに形成された傾斜面は、クランプ部材１８の上面ｆのみならず、回転軸１４の上部１４ａの上面にも形成してもよい。
【００４４】
また、前記実施例では、クランプ手段としてのクランプ部材１８は、中心軸１６ａの外周面の周りを回転駆動自在に設けられており、導線部Ｄの先端を中心軸１６ａの中心よりも若干偏心した偏心位置にて挟んで保持するとともに、ガイド手段が中心軸１６ａの外周面にて形成されていたため、中心軸１６ａの外側から外周面に巻き付けるようにして円環状の接合部Ｄ１を形成するように構成されていたが、例えば図１２の変形例に示されるように、導線部Ｄ先端を上方から挿入可能な挿入溝３１が上端面に形成された回転軸部材３０を軸心周りに回動自在に設け、該挿入溝３１内に導線部Ｄ先端が差し込まれ、挿入溝３１内における左右の内壁間に挟み保持された状態で回転軸部材３０を軸心周りに回転駆動させることで、該回転軸部材３０の外周面に導線部Ｄが巻き付けられ、円環状の接合部Ｄが形成されるようにしてもよい。この場合、導線部Ｄ先端が挿入される挿入溝３１は、挿入された導線部Ｄ先端を保持するクランプ手段を構成し、回動軸部材３０の外周面がガイド手段を形成することになり、この場合、導線部Ｄ先端を保持するクランプ手段が回転軸部材３０に一体的に形成されるため、製造時における部品点数を低減できるとともに、装置をコンパクト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例におけるリード線の端末処理装置の全体像を示す斜視図である。
【図２】図１の要部を示す平面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は回転軸部材を示す斜視図である。
【図４】回転軸部材の上部を示す縦断面図である。
【図５】回転軸部材に対してリード線をセットした状態を示す平面図である。
【図６】回転軸部材の上部を示す拡大平面図である。
【図７】リード線の導線部に円環状の接合部を形成する工程を示す概略図である。
【図８】同じくリード線の導線部に円環状の接合部を形成する工程を示す概略図である。
【図９】同じくリード線の導線部に円環状の接合部を形成する工程を示す概略図である。
【図１０】同じくリード線の導線部に円環状の接合部を形成する工程を示す概略図である。
【図１１】（ａ）は接合部が形成されたリード線を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１２】本発明の変形例としての回転軸部材を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１          リード線の端末処理装置
２          位置決め手段
３          接合部形成手段
７          セット板
８          溝条
９          屈曲部形成手段
１１        スライド板
１３        回転軸部材
１４        回転軸
１４ａ      上部
１６        昇降部材
１６ａ      中心軸（中心軸部材、ガイド手段、クランプ手段）
１８        クランプ部材（クランプ手段）
１８ａ      挟み面（クランプ手段、ストッパ部）
１８ｂ、１８ｃ  端部
１８ｄ      屈曲片
１８ｅ      伸張バネ
１８ｆ      上面（傾斜部）
１８ｇ      外端面
２２        屈曲部
３０        回転軸部材
３１        挿入溝（クランプ手段）
Ｄ          導線部
Ｄ１        接合部
Ｄ２        基端部
Ｒ          リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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