(57)【要約】【課題】ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテル及び耐衝撃付与剤からなる樹脂組成物の優れた機械的物性を損なうことなく、耐衝撃性に優れた樹脂組成物を提供することにある。さらに、シート及びフィルム成形においては加工性に優れる樹脂組成物を提供する。【解決手段】特定のポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、相溶化剤および耐衝撃付与剤からなる樹脂組成物又は、その樹脂組成物に無機フィラーを添加してなる樹脂組成物。【選択図】選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下であり、かつ−ＳＸ基（Ｓは硫黄原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が１５μｍｏｌ／ｇ以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂（ａ）９５〜４０重量％およびポリフェニレンエーテル樹脂（ｂ）５〜６０重量％であって、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対し、エポキシ基及び／又はオキサゾリル基を有する不飽和モノマーを０．３〜２０重量％と残量がスチレンを主たる成分とするモノマーとを共重合してなる共重合体（ｃ）１〜２０重量部、ならびに（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対して、ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体（ｄ−１）、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体（ｄ−２）、及び／又はオレフィン系エラストマー（ｄ−３）で構成され、（ｄ−１）〜（ｄ−３）から構成される耐衝撃付与剤中に含まれる結合したビニル芳香族化合物の含有量が２０〜５５重量％である耐衝撃付与剤（ｄ）５〜５０重量部を含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
（ｄ−１）成分の重合体ブロックＢの少なくとも１つが、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂が、ポリフェニレンエーテル１００重量％またはポリフェニレンエーテル／スチレン系樹脂＝１〜９９重量％／９９〜１重量％である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物１００重量部に対し、無機フィラー（ｅ）を合計５〜６００重量部含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項５】
（ｅ）成分が、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、チタン酸カリウム繊維、ワラストナイト、炭酸カルシウムウィスカー、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、二硫化モリブデン、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、珪酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、ガラスビーズ、フライアッシュ（石炭灰）からなる群から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
（ａ）〜（ｄ）成分の全量を溶融混練し、次いで（ｅ）成分を供給し、さらに溶融混練を続けて行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】
光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基盤用シートまたはフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ランプ部品、自動車ラジエタータンク部品または自動車エンジンルーム内部品の少なくとも１つの成形部品材料が請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気・電子分野、自動車分野、その他の各種工業材料分野で利用できる耐油性、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性、剛性に優れた樹脂組成物に関し、さらには、成形加工材料として特にシート及びフィルム成形における加工性に優れる樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、非強化のポリフェニレンスルフィドは、その結晶性に起因して流動特性が良好で、耐熱性、耐水性に優れるため電子分野で利用されているが成形材料として、靱性（衝撃強度）に劣る欠点を有するため各種成形品（特に大型成形品）に利用することが困難である。また、その優れた流動特性のため、フィルム及びシート成形においてはドローダウン等が発生しやすいという問題がある。
このためポリフェニレンスルフィドのこれらの欠点を解消するため各種樹脂、各種熱可塑性エラストマー等とブレンドまたはアロイ化する試みが数多く提案されている。
例えば、ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルの混和性改良にスチレンとオキサゾニル基を有するエチレン性不飽和モノマーとの共重合体を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、これらの先行文献に記載の樹脂成分にエラストマー成分としてビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の共重合体及び／又はその水素添加物を加え、さらなる靱性改良を施した樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照。）。
【０００３】
しかし、これらに提案されているポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルおよびエラストマー成分からなる樹脂組成物は機械的物性の改良がなされているものの、近年の事務機器分野や情報機器分野等のフレームシャーシをはじめとする機構部品における小型、軽量、精密化に伴う成型品の薄肉化の為、より高いレベルの耐衝撃性、剛性、耐熱性の要求を満足するものではなかった。
また、シート及びフィルム成形においても加工性の要求を満足するものではなかった。
【特許文献１】特開平０３−０２０３５６号公報
【特許文献２】特開平０９−１６１７３７号公報
【特許文献３】特開平１０−０５３７０６号公報
【特許文献４】特開２００２−０１２７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテル及び耐衝撃付与剤からなる樹脂組成物の優れた成形流動性及び機械的物性を損なうことなく、耐衝撃性に優れた樹脂組成物を提供することにある。さらに、シート及びフィルム成形においては加工性に優れる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、このような現状に鑑み、ポリフェニレンスルフィド樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂およびエラストマーからなる樹脂組成物において、鋭意検討の結果、特定のポリフェニレンスルフィド樹脂及び特定のエラストマーを特定量用いることで、耐衝撃付与剤添加組成物において従来問題であった耐熱性、剛性の低下及びシート、フィルム成形の加工性を改良し、同時に耐衝撃性をも改良できることを見いだし、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、
［１］  塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下であり、かつ−ＳＸ基（Ｓは硫黄原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が１５μｍｏｌ／ｇ以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂（ａ）９５〜４０重量％およびポリフェニレンエーテル樹脂（ｂ）５〜６０重量％であって、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対し、エポキシ基及び／又はオキサゾリル基を有する不飽和モノマーを０．３〜２０重量％と残量がスチレンを主たる成分とするモノマーとを共重合してなる共重合体（ｃ）１〜２０重量部、ならびに（ａ）成分と（ｂ）成分の合計１００重量部に対して、ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体（ｄ−１）、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体（ｄ−２）、及び／又はオレフィン系エラストマー（ｄ−３）で構成され、（ｄ−１）〜（ｄ−３）から構成される耐衝撃付与剤中に含まれる結合したビニル芳香族化合物の含有量が２０〜５５重量％である耐衝撃付与剤（ｄ）５〜５０重量部を含むことを特徴とする樹脂組成物、
［２］  （ｄ−１）成分の重合体ブロックＢの少なくとも１つが、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合体である上記１に記載の樹脂組成物、
［３］  （ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂が、ポリフェニレンエーテル１００重量％またはポリフェニレンエーテル／スチレン系樹脂＝１〜９９重量％／９９〜１重量％である上記１または２に記載の樹脂組成物、
［４］  上記１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物１００重量部に対し、無機フィラー（ｅ）を合計５〜６００重量部含むことを特徴とする樹脂組成物、
［５］  （ｅ）成分が、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、チタン酸カリウム繊維、ワラストナイト、炭酸カルシウムウィスカー、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、二硫化モリブデン、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、珪酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、ガラスビーズ、フライアッシュ（石炭灰）からなる群から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする上記４に記載の樹脂組成物、
［６］  （ａ）〜（ｄ）成分の全量を溶融混練し、次いで（ｅ）成分を供給し、さらに溶融混練を続けて行うことを特徴とする上記１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物の製造方法、
［７］  光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基盤用シートまたはフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ランプ部品、自動車ラジエタータンク部品または自動車エンジンルーム内部品の少なくとも１つの成形部品材料が上記１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物、
である。
【発明の効果】
【０００７】
ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、相溶化剤、耐衝撃付与剤からなる樹脂組成物又は、その樹脂組成物に無機フィラーを添加してなる樹脂組成物において、特定のポリフェニレンスルフィド樹脂及び特定の耐衝撃付与剤を特定量用い、さらに特定の製造方法をとることにより、耐熱性、剛性の低下及びシート、フィルム成形の加工性を改良し、耐衝撃性に優れる。
このため、本発明の樹脂組成物は、広く射出成形、押出成形、押出異形成形、中空成形、圧縮成型により目的に応じた光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基盤用シートまたはフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバー用コネクタフェルール、プリンター部品、コピー機部品、自動車ランプ部品、自動車ラジエタータンク部品または自動車エンジンルーム内部品の成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の塩化メチレンによる抽出量が０．７重量％以下であり、かつ−ＳＸ基（Ｓは硫黄原子、Ｘはアルカリ金属又は水素原子である）が１５μｍｏｌ／ｇ以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂（ａ）（以下ＰＰＳと略記する）は、基本的にはパラフェニレンスルフィド骨格を７０モル％以上、好ましくは９０モル％以上からなるポリフェニレンスルフィドである。
これら上記したＰＰＳの製造方法は、通常、ハロゲン置換芳香族化合物、例えばｐ−ジクロルベンゼンを硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる方法、極性溶媒中で硫化ナトリウムあるいは硫化水素ナトリウムと水酸化ナトリウムまたは硫化水素と水酸化ナトリウムあるいはナトリウムアミノアルカノエートの存在下で重合させる方法、ｐ−クロルチオフェノールの自己縮合等が挙げられるが、中でもＮ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で硫化ナトリウムとｐ−ジクロルベンゼンを反応させる方法が適当である。なお、これらの製造方法は公知の方法で得られるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許第２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号公報、特公昭４５−３３６８号公報、特公昭５２−１２２４０号公報、特開昭６１−２２５２１７号公報および米国特許第３２７４１６５号明細書、英国特許第１１６０６６０号明細書さらに特公昭４６−２７２５５号公報、ベルギー特許第２９４３７号明細書、特開平５−２２２１９６号公報、等に記載された方法やこれら特許等に例示された先行技術の方法で得ることが出来る。
【０００９】
さらに本発明の（ａ）成分の塩化メチレンによるオリゴマー抽出量は０．７重量％以下であり、かつ−ＳＸ基（Ｓはイオウ原子、Ｘはアルカリ金属または水素原子である）が１５μｍｏｌ／ｇ以上であるポリフェニレンスルフィドである。
この塩化メチレンによるオリゴマー抽出量と−ＳＸ基（Ｓはイオウ原子、Ｘはアルカリ金属または水素原子である）濃度を共に満たすポリフェニレンスルフィド樹脂を用いることで、本発明の耐衝撃付与剤を含む樹脂組成物においては、ポリフェニレンスルフィドとポリフェニレンエーテルとの混和性および樹脂組成物から得られる成形品の引張強度・アイゾット衝撃強度を改善できる。
【００１０】
上記オリゴマー抽出量の範囲が上記範囲にあるということは、ＰＰＳ中におけるオリゴマー（約１０〜３０量体）の量が少ないことを意味する。
ここで、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量の測定は以下の方法により行うことができる。すなわち、ＰＰＳ粉末５ｇを塩化メチレン８０ｍｌに加え、４時間ソクスレー抽出を実施した後、室温まで冷却し、抽出後の塩化メチレン溶液を秤量瓶に移す。更に、上記の抽出に使用した容器を塩化メチレン合計６０ｍｌを用いて、３回に分けて洗浄し、該洗浄液を上記秤量瓶中に回収する。次に、約８０℃に加熱して、該秤量瓶中の塩化メチレンを蒸発させて除去し、残渣を秤量し、この残渣量よりＰＰＳ中に存在するオリゴマー量の割合を求めることができる。
【００１１】
また、−ＳＸ基の定量は以下の方法により行うことができる。すなわち、ＰＰＳ粉末を予め１２０℃で４時間乾燥した後、この乾燥ＰＰＳ粉末２０ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン１５０ｇに加えて粉末凝集塊がなくなるように室温で３０分間激しく撹拌混合しスラリー状態にする。
かかるスラリーを濾過した後、毎回約８０℃の温水１リットルを用いて７回洗浄を繰り返す。得た濾過ケーキを純水２００ｇ中に再度スラリー化した後、１Ｎの塩酸を加えて該スラリーのＰＨを４．５に調整する。次に、２５℃で３０分間撹拌し、濾過した後、約８０℃の温水１リットルを用いて６回洗浄を繰り返す。得られた濾過ケーキを純水２００ｇ中に再度スラリー化し、次いで、１Ｎの水酸化ナトリウムにより滴定し、消費した水酸化ナトリウム量よりＰＰＳ中に存在する−ＳＸ基の量を求める。
【００１２】
ここで、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．７重量％以下であり、かつ−ＳＸ基が２０μｍｏｌ／ｇ以上であるＰＰＳの具体的な製造方法としては、特開平８−２５３５８７号公報の実施例１および２に記載された製造方法や特開平１１−１０６６５６号公報の合成例１および２に記載された製造方法等が挙げられる。
さらに、本発明で用いるＰＰＳは３００℃における溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重１９６Ｎ、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した値）は、好ましくは０．１〜１，０００Ｐａ・ｓであり、さらに好ましくは１０〜１，０００Ｐａ・ｓである。
かかる（ａ）成分の配合量は、耐熱性、成形流動性、耐溶剤性および耐衝撃性の観点から９５〜４０重量％である。
【００１３】
つぎに本発明の（ｂ）成分であるポリフェニレンエーテル樹脂（以下、単にＰＰＥと略記）は、本発明の樹脂組成物において耐熱性（荷重撓み温度：ＤＴＵＬ）、および難燃性を付与するうえで必須な成分であり、
該ＰＰＥは、結合単位（式１）：
【００１４】
【化１】
2007023078.tif 000002
【００１５】
（ここで、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，およびＲ４はそれぞれ、水素、ハロゲン、炭素数１〜７までの第一級または第二級低級アルキル基、フェニル基、ハロアルキル基、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基または少なくとも２個の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てているハロ炭化水素オキシ基からなる群から選択されるものであり、互いに同一でも異なっていてもよい）からなり、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ，クロロホルム溶液，３０℃測定）が、０．１５〜２．０の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは０．２０〜１．０の範囲にあるホモ重合体および／または共重合体である。
このＰＰＥの具体的な例としては、例えばポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル）等が挙げられ、さらに２，６−ジメチルフェノールと他のフェノール類（例えば、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メチル−６−ブチルフェノール）との共重合体のごときポリフェニレンエーテル共重合体も挙げられる。中でもポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、さらにポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が好ましい。
【００１６】
かかるＰＰＥの製造方法は公知の方法で得られるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、米国特許第３３０６８７４号記載のＨａｙによる第一銅塩とアミンのコンプレックスを触媒として用い、例えば２，６−キシレノールを酸化重合することにより容易に製造でき、そのほかにも米国特許第３３０６８７５号、同第３２５７３５７号および同第３２５７３５８号、特公昭５２−１７８８０号公報および特開昭５０−５１１９７号公報および同６３−１５２６２８号公報等に記載された方法で容易に製造できる。
さらに、本発明の（ｂ）成分として、ポリフェニレンエーテル樹脂／スチレン系樹脂＝１〜９９重量％／９９〜１重量％のいずれか１つの構成比でスチレン系樹脂を添加したものも好適に用いることが出来る。代表的なスチレン系樹脂としては、スチレン系化合物の単独重合体、２種以上のスチレン系化合物の共重合体およびそれらスチレン系化合物の重合体よりなるマトリックス中にゴム状重合体が粒子状に分散してなるゴム変性スチレン樹脂が挙げられ、これら２種以上の混合物も好適に用いることができる。
【００１７】
かかる（ｂ）成分の配合量は、耐熱性、成形流動性、耐溶剤性および耐衝撃性の観点から５〜６０重量％である。
つぎに本発明の（ｃ）成分は、（ａ）成分のＰＰＳと（ｂ）成分のＰＰＥを混合する際の相溶化剤として作用し、本発明の樹脂組成物に優れた機械的物性を与える効果を奏するものである。
かかる（ｃ）成分としては、エポキシ基及び／又はオキサゾリル基を有する不飽和モノマーと残量がスチレンを主たる成分とするモノマーとを共重合してなる共重合体であり、ここで言うスチレンを主たる成分とするモノマーとは、スチレンモノマーと共重合可能な他のモノマーであれば何ら問題なく使用でき、その割合が少なくともスチレンモノマーを６５重量％以上含むことを意味するものである。
【００１８】
具体的には、エポキシ基および／またはオキサゾリル基を有する不飽和モノマーとスチレンモノマーの共重合体、エポキシ基および／またはオキサゾリル基を有する不飽和モノマーとスチレン／アクリロニトリル＝９０〜７５重量％／１０〜２５重量％の共重合体が挙げられる。
上記のエポキシ基含有不飽和モノマーとしては、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート、ビニルグリシジルエーテル、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートのグリシジルエーテル、グリシジルイタコネート等が挙げられ、中でもグリシジルメタアクリレートが好ましい。また、オキサゾリル基含有不飽和モノマーとしては、ビニルオキサゾリン化合物があり、その中でも２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的に入手でき好ましく使用できる。
【００１９】
これら、エポキシ基および／またはオキサゾリル基を有する不飽和モノマーと共重合する他の不飽和モノマーとしては、スチレン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル等のシアン化ビニルモノマー、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、かかるスチレンモノマーを少なくとも６５重量％以上含むことが必須である。
また、相溶化効果、機械的物性の観点から、エポキシ基および／またはオキサゾリル基を有する不飽和モノマーは、（ｃ）成分の共重合体中に０．３〜２０重量％、好ましくは、１〜１５重量％、更に好ましくは３〜１０重量％である。
これら共重合可能な不飽和モノマーを共重合して得られる（ｃ）成分の共重合体の例として、例えば、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン共重合体、スチレン−ビニルオキサゾリン−アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。
この（ｃ）成分の配合量は、相溶化剤としての混和効果および未溶融物発生、成形品の耐衝撃性、成形流動性の観点から（ａ）成分および（ｂ）成分１００重量部に対して１〜２０重量部である。
【００２０】
つぎに本発明で（ｄ）成分として用いる耐衝撃付与剤とは、ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体（ｄ−１）、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体（ｄ−２）、
及び／又はオレフィン系エラストマー（ｄ−３）で構成され、これら（ｄ−１）〜（ｄ−３）から構成される耐衝撃付与剤中に含まれる結合したビニル芳香族化合物の含有量が２０〜５５重量％の、耐衝撃付与剤（ｄ）である。
【００２１】
本発明において（ｄ）成分は、（ｂ）成分のポリフェニレンエーテル樹脂中に分散し、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の靱性付与に大きな効果を奏するものである。
この本発明における（ｄ）成分の構成成分として用いる（ｄ−１）ビニル芳香族化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を含む少なくとも１個の重合体ブロックＢとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が５５〜９５重量％である水添ブロック共重合体とは、例えばＡ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ−）４−Ｓｉ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体であり、結合したビニル芳香族化合物を５５〜９５重量％、好ましくは６０〜９０重量％含んだブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体である。
【００２２】
またブロック構造に言及すると、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとは、ビニル芳香族化合物のホモ重合体ブロックまたはビニル芳香族化合物を９０重量％以上含有するビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックの構造を有しており、そしてさらに、共役ジエン化合物を含む重合体ブロックＢとは、共役ジエン化合物のホモ重合体ブロックまたは共役ジエン化合物を１０重量％を超え９０重量％未満含有する共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との共重合体ブロックの構造を有するものである。これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を含む重合体ブロックＢは、それぞれの重合体ブロックにおける分子鎖中の共役ジエン化合物またはビニル芳香族化合物の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブロック状またはこれらの任意の組み合わせで成っていてもよく、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックおよび該共役ジエン化合物を含む重合体ブロックがそれぞれ２個以上ある場合は、各重合体ブロックはそれぞれ同一構造であってもよく、異なる構造であってもよい。
【００２３】
このブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種または２種以上を選択でき、中でもスチレンが好ましい。また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種または２種以上が選ばれ、中でも、ブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み合わせが好ましい。そして共役ジエン化合物を含む重合体ブロックは、そのブロックにおける結合形態のミクロ構造を任意に選ぶことができ、例えば、ブタジエンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合が２〜９０％が好ましく、より好ましくは８〜８０％である。また、イソプレンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合の合計量が２〜８０％、より好ましくは３〜７０％である。
【００２４】
本発明で用いる（ｄ−１）成分である水添ブロック共重合体の数平均分子量は、５，０００〜１，０００，０００であるものが好ましく、特に好ましくは２０，０００〜５００，０００の範囲のものであり、分子量分布〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定しポリスチレン換算した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比〕は１０以下であるものが好ましい。
さらに、この水添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよい。
このような構造をもつブロック共重合体は、上記したブロック共重合体の共役ジエン化合物を含む重合体ブロックＢの脂肪族系二重結合を水素添加反応を実施し、本発明で用いる（ｄ−１）成分の水添ブロック共重合体として利用できる。かかる脂肪族系二重結合の水素添加率は、少なくとも２０％を超えることが好ましく、更に好ましくは５０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
【００２５】
この、水素添加率は例えば核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて知ることができる。
また、（ｄ−２）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックＣとからなり、結合したビニル芳香族化合物の量が１〜５５重量％未満である水添ブロック共重合体とは、例えばＡ−Ｃ、Ａ−Ｃ−Ａ、Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ、（Ａ−Ｃ−）４−Ｓｉ、Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体であり、結合したビニル芳香族化合物を１〜５５重量％未満、好ましくは１〜５０重量％含んだブロック共重合体を水素添加してなる水添ブロック共重合体である。
【００２６】
またブロック構造に言及すると、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡとは、ビニル芳香族化合物のホモ重合体ブロックまたはビニル芳香族化合物を９０重量％以上含有するビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックの構造を有しており、さらに共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとは、共役ジエン化合物のホモ重合体ブロックまたは共役ジエン化合物を９０重量％以上含有する共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との共重合体ブロックの構造を有するものである。
これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＣは、それぞれの重合体ブロックにおける分子鎖中の共役ジエン化合物、ビニル芳香族化合物の分布がランダム、テーパード（分子鎖に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブロック状またはこれらの任意の組み合わせで成っていてもよく、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック及び該共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックがそれぞれ２個以上ある場合は、各重合体ブロックはそれぞれ同一構造であってもよく、また異なる構造であってもよい。
【００２７】
このブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種または２種以上を選択でき、中でもスチレンが好ましい。次に、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１種または２種以上が選ばれ、中でも、ブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み合わせが好ましい。
さらに、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックは、そのブロックにおける結合形態のミクロ構造を任意に選ぶことができ、例えば、ブタジエンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合が２〜９０％が好ましく、より好ましくは８〜８０％である。また、イソプレンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合と３，４−ビニル結合の合計量が２〜８０％、より好ましくは３〜７０％である。
本発明で用いる（ｄ−２）成分である水添ブロック共重合体の数平均分子量は、５，０００〜１，０００，０００であるものが好ましく、特に好ましくは２０，０００〜５００，０００の範囲のものであり、分子量分布〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定しポリスチレン換算した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比〕は１０以下であるものが好ましい。
【００２８】
さらに、この水添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれら任意の組み合わせのいずれであってもよい。
このような構造をもつブロック共重合体は、上記したブロック共重合体の共役ジエン化合物を主体とした重合体ブロックＣの脂肪族系二重結合を水素添加反応させて、本発明で用いる（ｄ−２）成分の水添ブロック共重合体として利用できる。かかる脂肪族系二重結合の水素添加率は、少なくとも２０％を超えることが好ましく、更に好ましくは５０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
この水素添加率は例えば核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）等を用いて知ることができる。さらに、（ｄ−３）オレフィン系エラストマーとは、前記（ｄ−１）及び／または（ｄ−２）成分と併用することにより、本発明の樹脂組成物の耐衝撃性付与に大きな効果を奏するものである。具体的には、エチレン・α−オレフィン共重合体、共役ジエン化合物重合体を水素添加反応して得られる水添共役ジエン化合物が挙げられる。
【００２９】
エチレン・α−オレフィン共重合体とは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の直鎖状α−オレフィン；２−メチルプロペン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１、５−メチルヘキセン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等の分岐状α−オレフィン等のオレフィン類の単独重合または共重合体である。
これらの中では、エチレン、プロピレン、ブテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１を過半重量含む共重合体または単独重合体が好ましく、エチレン単独重合体、エチレン−プロピレンのブロックまたはランダム共重合体、エチレン−オクテンのブロックまたはランダム共重合体がさらに好ましい。
【００３０】
ここでエチレン・α−オレフィン共重合体は、一般に温度２３０℃および荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）で表して、０．０１〜４００ｇ／１０分、好ましくは０．１５〜６０ｇ／１０分、更に好ましくは０．３〜４０ｇ／１０分である。
上記エチレン・α−オレフィン共重合体は従来公知の方法によって製造でき、市販品も広く入手可能である。本発明では、適宜これらから選んで使用することができる。
また、（ｄ−１）成分で説明した共役ジエン化合物からなる重合体を水素添加して得られる水添共役ジエン重合体もここで記載された（ｄ−３）成分のオレフィン系エラストマーの範疇として挙げることが出来る。
【００３１】
上記の（ｄ−１）〜（ｄ−３）成分からなる（ｄ）成分の配合量は、耐衝撃性および機械的物性の観点から（ａ）成分、（ｂ）成分１００重量部に対し５〜５０重量部、好ましくは、５〜２０重量部の範囲より選ばれることが好ましい。
さらに、本発明では（ｅ）成分として公知の無機フィラーを使用でき、その形状から繊維状無機フィラー、板状無機フィラー、粒子状無機フィラー、球状無機フィラーまたはこれらを２種類以上併用したものも好適に用いることが出来る。
具体的な無機フィラーとしては、ガラス繊維（ガラス長繊維、チョップドストランドガラス繊維）、炭素繊維、カーボンナノチューブ、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、石膏繊維、チタン酸カリウム繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、ボロンウィスカー繊維、ワラストナイト、炭酸カルシウムウィスカー、ガラスフレーク、マイカ、タルク、グラファイト、窒化アルミニウム、窒化硼素、二硫化モリブデン、シリカ、ハイドロタルサイト、カオリン、クレー、珪酸カルシウム、カーボンブラック（導電性カーボンも含む）、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、多孔質炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスマイクロバルーン、フライアッシュ（石炭灰）等が挙げられる。これらの無機フィラーはシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、脂肪族金属塩等の表面処理剤で処理した物や、インターカレーション法によりアンモニウム塩等による有機化処理した物や、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂をバインダーとして処理した物でも構わない。
【００３２】
この（ｅ）成分の配合量は機械的物性、成形流動性および耐衝撃性の観点から（ａ）〜（ｄ）成分１００重量部に対し５〜６００重量部であり、好ましくは、５〜４００重量部、より好ましくは１０〜３５０重量部の範囲である。
本発明では、上記の成分の他に本発明の特徴及び効果を損なわない範囲で必要に応じて他の付加的成分、例えば、酸化防止剤、金属不活性化剤、難燃剤（有機リン酸エステル系化合物、縮合有機リン酸エステル系化合物、ポリリン酸アンモニウム系化合物、芳香族ハロゲン系難燃剤、シリコーン系難燃剤など）、フッ素系ポリマー、可塑剤（低分子量ポリエチレン、エポキシ化大豆油、ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類等）、三酸化アンチモン等の難燃助剤、耐候（光）性改良剤、造核剤、スリップ剤、無機または有機の充填材や強化材（ポリアクリロニトリル繊維、アラミド繊維等）、各種着色剤、離型剤等を添加してもかまわない。
【００３３】
本発明の樹脂組成物の製造法は、種々の溶融混機を用いて製造することができ、これらの方法を行う溶融混練機として例えば、単軸押出機、二軸押出機を含む多軸押出機、ロール、ニーダー、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー等による加熱溶融混練機が挙げられるが、中でも二軸押出機を用いた溶融混練方法が最も好ましい。具体的には、ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製のＺＳＫシリーズ、東芝機械（株）製のＴＥＭシリーズ、日本製鋼所（株）製のＴＥＸシリーズなどが挙げられる。
【００３４】
押出機を用いた本発明の好ましい態様を以下に述べる。押出機のＬ／Ｄ（バレル有効長／バレル内径）は２０以上６０以下の範囲であり、好ましくは３０以上５０以下の範囲である。押出機は原料の流れ方向に対し上流側に第１原料供給口、これより下流に第１真空ベント、その下流に第２〜第４原料供給口を設け、さらにその下流に第２真空ベントを設けたものが好ましい。なかでも、第１真空ベントの上流にニーディングセクションを設け、第１真空ベントと第２原料供給口の間にニーディングセクションを設け、また第２〜第４原料供給口と第２真空ベントの間にニーディングセクションを設けたものがより好ましい。第２〜第４原料供給口への原材料供給方法は、特に限定されるものでは無いが、押出機第２〜第４原料供給口開放口よりの単なる添加供給よりも、押出機サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて供給する方が安定で好ましい。特に、本発明の樹脂組成物のように粉体、フィラー等が非常に多く含まれる場合は、押出機サイドから供給する強制サイドフィーダーの方がより好ましく、強制サイドフィーダーを第２〜第４原料供給口に設け、これら粉体、フィラー等を分割して供給するのがより好ましい。そして、押出機第２〜第４原料供給口の上部開放口は同搬する空気を抜くため開放とすることもできる。この際の溶融混練温度、スクリュー回転数は特に限定されるものではないが、通常溶融混練温度３００〜３５０℃、スクリュー回転数１００〜１２００ｒｐｍの中から任意に選ぶことができる。
【００３５】
本発明の樹脂組成物の製造方法としては、
１．上記した（ａ）成分〜（ｄ）成分を第一供給口より供給し、次いで（ｅ）成分を第二供給口より溶融混練状態下に供給し、さらに溶融混練を続けて行う方法。
２．（ａ）成分の一部及び（ｂ）〜（ｄ）成分を第一供給口より供給し、次いで（ａ）成分の残量及び（ｅ）成分を第二供給口より溶融混練状態下に供給し、さらに溶融混練を続けて行う方法。
３．（ａ）成分〜（ｅ）成分の全量を第１原料供給口より供給し、溶融混練を行う方法等が挙げられる。
【００３６】
特に、上記１の製造方法で得られる樹脂組成物は他の２〜３の製造方法と比べ、耐熱性、耐衝撃性及び剛性に優れた樹脂組成物が得られるため、より好ましい。
このような製造方法を取ることにより、得られる樹脂組成物は（ａ）成分〜（ｅ）成分が各々優れた均一分散形態をとることができ、これらの相溶化剤である（ｃ）成分の配合効果を最も顕著に発現させ、（ｄ）成分の耐衝撃付与剤が（ｂ）成分中に均一分散し、さらに（ｅ）成分の無機フィラーの溶融混練中の破砕を抑えることで、優れた耐熱性、剛性及び耐衝撃性が優れる樹脂組成物を得ることが出来る。
このようにして得られる本発明の樹脂組成物は、従来の耐衝撃付与剤を含むポリフェニレンスルフィド系樹脂組成物の欠点であった耐熱性および剛性の低下を著しく改善し、さらに耐衝撃性に優れる。  このため、本発明の樹脂組成物は、広く射出成形、押出成形、押出異形成形、中空成形、圧縮成形により目的に応じた各種部品の成形体として成形できる。
【実施例】
【００３７】
本発明を実施例によって、さらに詳細に説明するが、これらの実施例により限定されるものではない。
（ａ）成分のポリフェニレンスルフィド樹脂
ａ１：溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重１９６Ｎ、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した値。）が５０Ｐａ・ｓ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０．４重量％、−ＳＸ基量が２９μｍｏｌ／ｇのＰＰＳ。
ａ２：溶融粘度が６０Ｐａ・ｓ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が１．８重量％、−ＳＸ基量が３０μｍｏｌ／ｇのＰＰＳ。
ａ３：溶融粘度が５０Ｐａ・ｓ、塩化メチレンによるオリゴマー抽出量が０.５重量％、−ＳＸ基量が９μｍｏｌ／ｇのＰＰＳ。
（ｂ）成分のポリフェニレンエーテル系樹脂
ｂ１：２，６−キシレノールを酸化重合して得た還元粘度０．５４のＰＰＥ。
ｂ２：アタクチックポリスチレン。（ＰＳＪ社製  商標：ポリスチレン６８５）
（ｃ）成分の相溶化剤
ｃ１：グリシジルメタクリレートを５重量％含有するスチレン−グリシジルメタクリレート共重合体。（重量平均分子量１１０，０００）
ｃ２：２−イソプロペニル−２−オキサゾリンを５重量％含有するスチレン−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン共重合体。（重量平均分子量１４６，０００）
【００３８】
（ｄ）成分のブロック共重合体、水添ブロック共重合体
ｄ１：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が６５重量％、数平均分子量が８３，０００、水素添加する前のポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が３３％、水素添加率９９％である水添ブロック共重合体。
ｄ２：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が８５重量％、数平均分子量が１０３，０００、水素添加する前のポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が４０％、水素添加率９８％である水添ブロック共重合体。
ｄ３：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が２０重量％、数平均分子量が９８，０００、水素添加する前のポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、水素添加率９８％である水添ブロック共重合体。
【００３９】
ｄ４：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が３３重量％、数平均分子量が１７８，０００、水素添加する前のポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が３３％、水素添加率９８％である水添ブロック共重合体。
ｄ５：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が４３重量％、数平均分子量が９１，０００、水素添加する前のポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が４５％、水素添加率９９％である水添ブロック共重合体。
ｄ６：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリエチレンの構造であり、結合スチレン量が２０重量％である水添ブロック共重合体。（ＪＳＲ社製  商標：ＤＹＮＡＲＯＮ  ４６００Ｐ）
【００４０】
ｄ７：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が２０重量％、数平均分子量が９８，０００、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が５５％、水素添加率６２％である水添ブロック共重合体。
ｄ８：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が６５重量％、ポリブタジエン部が水素添加されたポリブタジエン／ポリスチレン＝７６重量％／２４重量％のランダム共重合体であり、数平均分子量が８３，０００、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が３０％、水素添加率９５％である水添ブロック共重合体。
【００４１】
ｄ９：ポリスチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリスチレンの構造であり、結合スチレン量が６６重量％、ポリブタジエン部が水素添加されたポリブタジエン／ポリスチレン＝４３重量％／５７重量％のランダム共重合体であり、数平均分子量が８５，０００、ポリブタジエン部の１，２−ビニル結合量が３３％、水素添加率９６％である水添ブロック共重合体。
ｄ１０：密度０．８７、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレートが０．７ｇ／１０分のエチレンープロピレン共重合体。
ｄ１１：密度０．８６、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定したメルトフローレートが０．５ｇ／１０分のエチレン−オクテン共重合体。
ｄ１２：ポリエチレン−水素添加されたポリブタジエン−ポリエチレンの構造であり、結合スチレン量が０重量％であるブロック共重合体。（ＪＳＲ社製  商標：ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）
【００４２】
（ｅ）成分の無機フィラー
ｅ１：平均直径１３μ、アミノシラン系カップリング剤で表面処理した、ガラス繊維。
ｅ２：平均板径９０μ、アミノシラン系カップリング剤で表面処理した、マイカ。
ｅ３：平均板径１５０μ、アミノシラン系カップリング剤で表面処理した、ガラスフレーク。
ｅ４：平均粒子径７μである炭酸カルシウム。
ｅ５：平均粒子径４０μであるタルク。
【００４３】
［実施例１〜２３および比較例１〜１２］
二軸押出機ＺＳＫ−４０（ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製）を用い原料の流れ方向に対し上流側に第１原料供給口、これより下流に第２原料供給口および第３原料供給口を設け、さらにその下流に真空ベントを設けた。また、第２供給口および第３原料供給口への原材料供給方法は、押出機サイド開放口から強制サイドフィーダーを用いて供給する。上記のように設定した押出機を用い、（ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂、（ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂、（ｃ）相溶化剤、（ｄ）耐衝撃付与剤、（ｅ）無機フィラーを表１および表２に示した組成で配合し、押出温度３００〜３２０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、吐出量８０ｋｇ／時間の条件にて溶融混練しペレットとして得た。
【００４４】
このペレットを用いて３１０℃に設定したスクリューインライン型射出成形機に供給し、金型温度１３０℃の条件でＡＳＴＭ−１号試験片金型を用いて曲げ試験用テストピース、アイゾット衝撃試験用テストピースおよび荷重撓み温度測定用テストピースを射出成形した。
また、３１０℃に設定した４０ｍｍシート押出機に長さ８００ｍｍ、間隙１ｍｍの直線状リップを有するＴダイを用いて表面温度８０℃の金属ロールを通過させ、シート成形を行った。
さらに、それぞれのテストピースで曲げ試験用テスト（ＡＳＴＭ  Ｄ−７９０に準拠：測定温度２３℃）、アイゾット（厚み１／８、ノッチ付き）衝撃強度（ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６に準拠：測定温度２３℃）および荷重撓み温度（ＡＳＴＭ  Ｄ−６４８：１．８２ＭＰａ荷重）を測定した。これらの結果をシート押出性の評価と併せて表１および表２に載せた。
表１および表２より、本発明の樹脂組成物は耐熱性、剛性の低下及びシート、フィルム成形の加工性を改良し、同時に耐衝撃性に優れるが、本発明の組成が範囲外である場合、耐熱性、剛性の低下及びシート、フィルム成形の加工性、耐衝撃性を同時に改良する事が出来ないことが明らかになった。
【００４５】
【表１】
2007023078.tif 000003
【００４６】
【表２】
2007023078.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の樹脂組成物は、例えばコンピューター、コンパクト・ディスク・リードオンリーメモリ（ＣＤＲＯＭ）、コンパクト・ディスク・レコーダブル（ＣＤＲ）、コンパクト・ディスク・リライタブル（ＣＤＲＷ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・リライタブル・−Ｒ規格（ＤＶＤ−ＲＷ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・リライタブル・＋Ｒ規格（ＤＶＤ＋ＲＷ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・リードオンリーメモリ（ＤＶＤＲＯＭ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・ランダムアクセスメモリ（ＤＶＤＲＡＭ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・レコーダブル・−Ｒ規格（ＤＶＤ−Ｒ）、デジタル・バーサタイル・ディスク・レコーダブル・＋Ｒ規格（ＤＶＤ＋Ｒ）等のシャーシーやキャビネット、光ピックアップスライドベース等の光学機器機構部品、光源ランプ周り部品、金属フィルム積層基板用シートまたはフィルム、ハードディスク内部部品、光ファイバ用コネクタフェルール、レーザービームプリンター内部部品、インクジェットプリンター内部部品、コピー機内部部品、テレビ、ビデオ、冷蔵庫、工業用部品用途では各種ポンプケーシング等、自動車ラジエタータンク部品等の自動車エンジンルーム内部品、バンパー、フェンダー、ドアーパネル、各種モール、エンブレム、エンジンフード、ホイールキャップ、ルーフ、スポイラー、各種エアロパーツ等の外装品や、インストゥルメントパネル、コンソールボックス、トリム等の内装部品や自動車ランプ部品、さらに自動車、電気自動車およびハイブリッド電気自動車等に搭載される二次電池電槽部品の成形品の少なくとも１つの部品として利用できる。