(57)【要約】【課題】毛羽立ちやささくれを完全に解消することができる木質床材の製造方法を提供することである。【解決手段】切削により木質床材１の表面１ａに断面Ｖ字状の溝部３を形成する工程と、前記溝部３に水性塗料６を塗布する工程と、前記水性塗料６が完全に乾燥する前に前記溝部３を押圧して木繊維の毛羽立ち４を抑制する工程と、前記水性塗料６を完全に乾燥させる工程とを有することにより、木質床材１の毛羽立ち４やささくれを完全にを解消する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質床材の表面を切削して断面Ｖ字状の溝部を形成した後、前記溝部に水性塗料を塗布し、前記水性塗料が完全に乾燥する前に前記溝部を押圧して木繊維の毛羽立ちを抑制し且つ前記毛羽立ちが復元する前に前記水性塗料を完全に乾燥させることを特徴とする木質床材の製造方法。
【請求項２】
切削により木質床材の表面に断面Ｖ字状の溝部を形成する工程と、前記溝部に水性塗料を塗布する工程と、前記水性塗料が完全に乾燥する前に前記溝部を押圧して木繊維の毛羽立ちを抑制する工程と、前記毛羽立ちが復元する前に前記水性塗料を完全に乾燥させる工程とを有することを特徴とする木質床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に複数の平行な溝を形成した木質床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の床面を木質床材によって構成し、あたかも複数枚の板が並列に配置されているように見せかける工法が採用され、実用されている。例えば、本件出願人の出願である特許文献１では、建築板表面加工法として、建築板の表面を切削加工して溝部を刻設し、その後、溝部の開口縁を押圧することによって溝部を面取り加工する技術を開示している。
【０００３】
また、特許文献２は、建築用化粧床材の発明であって、特許文献１と同様に溝加工とプレス加工の後に塗装する、又は、溝加工後に塗装し、塗装が乾燥してからプレス加工することで、溝部の毛羽立ちやささくれを抑制している。
【特許文献１】特開２００１−０６２８０８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８３７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１及び２に開示されているような加工方法で形成された溝には、依然として毛羽立ちやささくれが存在しているため、この毛羽立ちやささくれのために、引っ掛かりを完全に解消するには、尚、工夫が必要である。
【０００５】
そこで本発明は、毛羽立ちやささくれを完全に解消することができる木質床材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明では、木質床材の表面を切削して断面Ｖ字状の溝部を形成した後、前記溝部に水性塗料を塗布し、前記水性塗料が完全に乾燥する前に前記溝部を押圧して木繊維の毛羽立ちを抑制し且つ前記毛羽立ちが復元する前に前記水性塗料を完全に乾燥させるようにした。
【０００７】
請求項２の発明では、切削により木質床材の表面に断面Ｖ字状の溝部を形成する工程と、前記溝部に水性塗料を塗布する工程と、前記水性塗料が完全に乾燥する前に前記溝部を押圧して木繊維の毛羽立ちを抑制する工程と、前記水性塗料を完全に乾燥させる工程とを有するようにした。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明では、木質床材の表面を切削して断面Ｖ字状の溝部を形成し、この溝部に塗布した水性塗料が、完全に乾燥する前に溝部を押圧して木繊維の毛羽立ちを抑制し、水性塗料を完全に乾燥させるようにしたので、水性塗料が完全に乾燥して固化し、木繊維の毛羽立ちを阻止することができる。
【０００９】
請求項２の発明では、水性塗料が完全に乾燥する前に溝部を押圧して木繊維の毛羽立ちを抑制する工程と、水性塗料を完全に乾燥させる工程とを備えたので、押圧によって抑制された毛羽立ちが、復元する前に水性塗料が乾燥し、毛羽立ちを阻止することができる。
【００１０】
請求項１及び２の発明を実施すると、完全に乾燥した塗料の中で木繊維が動くことを防止することができ、塗料内に泡が生じないので、品質の高い一様な木質床材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１（ａ）〜（ｆ）は、本発明を実施中の床材１の断面図である。床材１は、木製（木質）であり、床材１の上面１ａ側が、本発明を実施した後は床面となる。この床材１の加工工程を、図１と図２を参照しながら説明する。図２は、本発明の実施手順を示す流れ図である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、床材１の上面１ａの加工位置に切削刃２を配置する。
【００１３】
第１工程において、床材１は、図１（ｂ）に示す切削刃２によって切削され、予め設定された所定（深さ及び幅）の溝３が形成される。図１（ｃ）に示すように、この溝３の表面には、毛羽立ち４（又はささくれ）が生じている。
【００１４】
第２工程において、溝３を含む床材１全体に、下塗りとして既知の水性ステインを塗布する。
【００１５】
そして、第３工程では、図１（ｄ）、（ｅ）に示すロール５によって、溝３を押圧（圧締）する。図１（ｆ）に示すように、ロール５による押圧直後は、毛羽立ち４はほとんど目立たないが、時間が経過するにつれて毛羽立ち４は徐々に自然回復（起立）してしまう。
【００１６】
そこで、第４工程で、例えばドライヤ等の温風（又は熱風）供給手段により、温風を供給し、速やかに水性ステインの乾燥を完了させる。水性ステインが乾燥することにより、毛羽立ち４の自然回復は阻止される。
【００１７】
さらに、第５工程で、図１（ｅ）に示すロール５で、再度溝３を押圧（圧締）する。水性ステインの乾燥前と乾燥後に溝３を押圧すると、極めて良好に毛羽立ち４を解消することができる。
【００１８】
そして、第６工程で、塗装の中塗り、又は、仕上げの上塗りを行う。
【００１９】
以上のように、第１工程から第６工程を経て製造された床材１は、図３に示すように仕上げられる。図３は、本発明を実施して製造された床材１の斜視図である。図３に示すように、床材１には複数の平行な溝３が、上述した手順を経て形成されている。
【００２０】
この溝３の構造を、図４を参照しながら説明する。図４は、本発明を実施して形成された床材１の溝３部分の断面図である。図４に示すように、床材１の表面には、水性ステイン被膜６と塗装膜７とが層状に形成されている。そして、溝３の表面には、若干の毛羽立ち４が残っているが、毛羽立ち４は水性ステイン被膜６の層に埋没しており、床材１（塗装膜７）の表面には露出していない。そのため、この毛羽立ち４によって、引っ掛かりが生じることはなく、床材１の表面は非常に滑らかな状態を呈し、毛羽立ち４による引っ掛かりは、完全に解消される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は、各々、本発明を実施中の床材の断面図である。
【図２】本発明の実施手順を示す流れ図である。
【図３】本発明を実施して製造された床材の斜視図である。
【図４】本発明を実施して形成された床材の溝部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  床材
２  切削刃
３  溝
４  毛羽立ち
５  ロール
６  水性ステイン被膜
７  塗装膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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