(57)【要約】【課題】プレプリント紙に印刷する前に複雑な処理を行うことなく、プレプリント紙と印刷するべき文字等が一致しているか、又はプレプリント紙が正しくセットされているかを判定し、先頭ページ以降のプレプリント紙の誤印刷を防止することができる画像形成装置を得る。【解決手段】三角形状をした第１特定記号６１が予めプレプリント紙２６の端部に印刷されている。このプレプリント紙２６には、画像形成部２４で文字等と三角形状の第２特定記号６２が印刷される。画像形成部２４の下流側には、ＣＣＤセンサ６０が設けられており、第１特定記号６１と第２特定記号６２とで構成された特定組合せ記号６８を検知し、この検知した情報を判定部６６へ送信する。判定部６６は、ＣＣＤセンサ６０の情報に基づいて、プレプリント紙２６に特定組合せ記号６８が印刷されているか否かを判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のフォーマット及び第１特定記号が予め印刷されたプレプリント紙へ、印刷する情報と関連する第２特定記号を印刷する印刷手段と、
前記印刷手段によって印刷された前記第２特定記号と前記第１特定記号を検知する検知手段と、
前記検知手段からの情報に基づいて、前記プレプリント紙の所定の位置に前記第１特定記号と前記第２特定記号が印刷されているか否かを判定する判定手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１特定記号と前記第２特定記号とで特定組合せ記号が構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１特定記号は赤外光を照射したときにのみ認識されるインクで印刷され、前記第２特定記号は前記第１特定記号を覆う形状であり、前記判定手段は前記検知手段が赤外光で照射された前記第１特定記号を検知したか否かを判定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１特定記号は紫外光を照射したときにのみ認識されるインクで印刷され、前記第２特定記号は前記第１特定記号を覆う形状であり、前記判定手段は前記検知手段が紫外光で照射された前記第１特定記号を検知したか否かを判定することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記プレプリント紙に予め印刷された前記フォーマットの一部が前記第１特定記号であり、前記第２特定記号を印刷することで前記フォーマットが完成することを特徴とする請求項１又は２項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記検知手段は、一つの光学センサであり、前記第１特定記号及び前記第２特定記号は、一つの前記光学センサで検知できる範囲に、前記プレプリント紙の送り方向に沿って異なる位置にフォーマット毎設けられていることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記判定手段によって、前記プレプリント紙の所定の位置に前記第１特定記号及び前記第２特定記号が印刷されていないと判定された場合は、前記判定手段は、前記プレプリント紙を、不要な用紙を排出するパージトレイに排出させることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記判定手段によって、前記プレプリント紙の所定の位置に前記第１特定記号及び前記第２特定記号が印刷されていないと判定された場合は、前記判定手段は、印刷を停止することを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレプリント紙に文字等を印刷する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、請求書や預金明細書等の帳票フォーマットが予め印刷されたプレプリント紙に、金額や識別番号などの文字を印刷するものがある。（特許文献１）
プレプリント紙が上下又は表裏で誤った向きにセットされると、帳票フォーマットの枠から外れた位置に文字が印刷されてしまう。
【０００３】
このため、この画像形成装置では、給紙トレイにセットされたプレプリント紙の表面をカメラで撮影し、撮影された画像を画像処理して予め記憶されているパターンと比較して正しくセットされているか否かを判定し、その判定結果をモニタに表示する。これによって、プレプリント紙の所定の位置に文字が印刷されるか否かを検出する。
【特許文献１】特開平２００２−２７３９９２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、プレプリント紙の種類が複数ある場合には、印刷する前に、どのプレプリント紙が給紙トレイにセットされているか等の情報を画像処理回路に流す必要があるため、複雑な処理が必要となっている。また、この情報が誤っていると、プレプリント紙と印刷されるべき文字情報が相違し、その印刷物がそのまま排出されてしまう。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、プレプリント紙に印刷する前に複雑な処理を行うことなく、プレプリント紙と印刷するべき文字等が一致しているか、又はプレプリント紙が正しくセットされているかを判定し、先頭ページ以降のプレプリント紙の誤印刷を防止することができる画像形成装置を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、所定のフォーマット及び第１特定記号が予め印刷されたプレプリント紙へ、印刷する情報と関連する第２特定記号を印刷する印刷手段と、前記印刷手段によって印刷された前記第２特定記号と前記第１特定記号を検知する検知手段と、前記検知手段からの情報に基づいて、前記プレプリント紙の所定の位置に前記第１特定記号と前記第２特定記号が印刷されているか否かを判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、印刷手段は、所定のフォーマット及び第１特定記号が予め印刷されたプレプリント紙に、印刷する情報と関連する第２特定記号とフォーマットに記載されるべき文字等を印刷する。
【０００８】
検知手段は、印刷手段によって印刷された第２特定記号と第１特定記号とを検知し判定手段に情報を送信する。この検知手段からの情報に基づいて、判定手段は、プレプリント紙の所定の位置に第１特定記号と第２特定記号が印刷されているか否かを判定する。
【０００９】
第１特定記号と第２特定記号が所定の位置に印刷されていると判定された場合は、フォーマットマットの所定の位置に文字等が印刷されており、逆に第１特定記号と第２特定記号が所定の位置に印刷されていないと判定された場合は、フォーマットの所定の位置に文字等が印刷されていないとする。
【００１０】
従って、プレプリント紙に印刷する前に複雑な処理を行うことなく、フォーマットの所定の位置に文字等が印刷されているか否かを判定できる。これにより、先頭ページ以降のプレプリント紙の誤印刷を防止することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記第１特定記号と前記第２特定記号とで特定組合せ記号が構成されることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、第１特定記号と第２特定記号とで特定組合せ記号が構成される。例えば、半円と半円で丸や、直角三角形と直角三角形で四角等の特定組合せ記号とすることで判定用の特定組合せ記号が目障りにならない。
【００１３】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記第１特定記号は赤外光を照射したときにのみ認識されるインクで印刷され、前記第２特定記号は前記第１特定記号を覆う形状であり、前記判定手段は前記検知手段が赤外光で照射された前記第１特定記号を検知したか否かを判定することを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、プレプリント紙に予め印刷された第１特定記号は赤外光を照射したときにのみ認識されるインクで印刷されている。また、第２特定記号は第１特定記号を覆う形状とされている。
【００１５】
この構成により、第１特定記号に赤外光を照射して、検知手段が第１特定記号を検知するか否かを判定手段で判定することで、フォーマットの所定の位置に文字等が印刷されているか否かを判定できる。
【００１６】
すなわち、第１特定記号が第２特定記号によって覆われていれば、第１特定記号は検知されず、判定手段は、フォーマットの所定の位置に文字等が印刷されていると判定する。
【００１７】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記第１特定記号は紫外光を照射したときにのみ認識されるインクで印刷され、前記第２特定記号は前記第１特定記号を覆う形状であり、前記判定手段は前記検知手段が紫外光で照射された前記第１特定記号を検知したか否かを判定することを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、プレプリント紙に予め印刷された第１特定記号は紫外光を照射したときにのみ認識されるインクで印刷されている。また、第２特定記号は第１特定記号を覆う形状とされている。
【００１９】
この構成により、第１特定記号に紫外光を照射して、検知手段が第１特定記号を検知するか否かを判定手段で判定することで、フォーマットの所定の位置に文字等が印刷されているか否かを判定できる。
【００２０】
すなわち、第１特定記号が第２特定記号によって覆われていれば、第１特定記号は検知されず、判定手段は、フォーマットの所定の位置に文字等が印刷されていると判定する。
【００２１】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１又は２項に記載において、前記プレプリント紙に予め印刷された前記フォーマットの一部が前記第１特定記号であり、前記第２特定記号を印刷することで前記フォーマットが完成することを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、第１特定記号は、プレプリント紙に予め印刷されたフォーマットの一部とされ、第２特定記号を印刷することでフォーマットが完成する。
【００２３】
例えば、社章の一部を第１特定記号とし、第２特定記号を印刷すると社章が完成する構成とすることで、プレプリント紙上に無駄な記号がなくなる。
【００２４】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項１乃至５いずれか１項に記載において、前記検知手段は、一つの光学センサであり、前記第１特定記号及び前記第２特定記号は、一つの前記光学センサで検知できる範囲に、前記プレプリント紙の送り方向に沿って異なる位置にフォーマット毎設けられていることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、検知手段は光学センサであり、第１特定記号及び第２特定記号は、一つの光学センサが検知できる範囲に、プレプリント紙の送り方向に沿って異なる位置にフォーマット毎設けられている。このため、光学センサをプレプリント紙の送り方向と直交する方向へ複数設ける必要がないため、経済的である。
【００２６】
本発明の請求項７に係る画像形成装置は、請求項１乃至６いずれか１項に記載において、前記判定手段によって、前記プレプリント紙の所定の位置に前記第１特定記号及び前記第２特定記号が印刷されていないと判定された場合は、前記判定手段は、前記プレプリント紙を、不要な用紙を排出するパージトレイに排出させることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、判定手段によって、プレプリント紙の所定の位置に第１特定記号及び第２特定記号が印刷されていないと判定された場合は、このプレプリント紙を不要な用紙を排出するパージトレイに排出される。
【００２８】
従って、ミスセットされたプレプリント紙が正規に印刷されたプレプリント紙と混在しない。
【００２９】
本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項１乃至７いずれか１項に記載において、前記判定手段によって、前記プレプリント紙の所定の位置に前記第１特定記号及び前記第２特定記号が印刷されていないと判定された場合は、前記判定手段は、印刷を停止することを特徴とする。
【００３０】
上記構成によれば、判定手段によって、プレプリント紙の所定の位置に第１特定記号及び第２特定記号が印刷されていないと判定された場合は、印刷を停止する。
【００３１】
従って、ミスセットされたプレプリント紙を複数枚印刷するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の画像形成装置によれば、プレプリント紙に印刷する前に複雑な処理を行うことなく、プレプリント紙と印刷するべき文字等が一致しているか、又はプレプリント紙が正しくセットされているかを判定し、先頭ページ以降のプレプリント紙の誤印刷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の画像形成装置の第１実施形態を図１〜６に従って説明する。
【００３４】
図６に示すように、画像形成装置１０は、第１ユニット１１、第２ユニット１２、第３ユニット１３、第４ユニット１４から構成されている。第１ユニット１１及び第２ユニット１２は、それぞれ、所定のフォーマット及び後述する第１特定記号６１（図３参照）が予め印刷されたプレプリント紙２６を積載収容する収納トレイ１６を備えている。
【００３５】
さらに、収納トレイ１６内のプレプリント紙２６は、ピックアップローラ１８によって、搬送路２０へ送り出される。搬送路２０へ送り出されたプレプリント紙２６は、複数の搬送ローラ２２によって、第２ユニット１２及び第３ユニット１３を通ってプレプリント紙２６へ画像を形成する第４ユニットの画像形成部２４へ挟持搬送される。
【００３６】
収納トレイ１６の底板１６Ａには、底板１６Ａを昇降する昇降装置６４が設けられている。この昇降装置６４は、プレプリント紙２６が収納トレイ１６から一定量送り出されると、段階的に底板１６Ａを上昇させて、ピックアップローラ１８とプレプリント紙２６とを接触状態に保つ。
【００３７】
また、昇降装置６４は、収納トレイ１６を装置内から引き出す際に、ピックアップローラ１８とプレプリント紙２６が干渉しないように、底板１６Ａを下降させて、ピックアップローラ１８とプレプリント紙２６とを非接触状態にする。
【００３８】
一方、第４ユニット１４には、画像形成部２４が設けられている。この画像形成部２４は、複数のローラ３５で張架され、一方向（図６において反時計方向）へ回転する印刷手段である感光体ベルト３４を備えている。感光体ベルト３４の下側には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応したプリントエンジン３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋが設けられている。
【００３９】
各プリントエンジン３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋは、感光体ベルト３４の回転方向に沿って、順に配設された帯電器３７、露光ヘッド３８、現像器３９を備えている。
【００４０】
感光体ベルト３４は、その表面が帯電器３７によって略均一に帯電される。感光体ベルト３４の表面は、印刷指示部６９からの指示に基づいて露光ヘッド３８によって露光され、プレプリント紙２６に印刷される文字等と後述する第２特定記号６２（図３参照）の静電潜像が形成される。次いで、この静電潜像が現像器３９によって現像され、感光体ベルト３４の表面にトナー画像が形成される。
【００４１】
画像形成部２４へ搬送されたプレプリント紙２６は、感光体ベルト３４と転写コロトロン４０との間に導入され、転写コロトロン４０が、プレプリント紙２６の裏面に向けて放電して、トナー電荷と逆極性の電荷を与えて、感光体ベルト３４上のトナー画像をプレプリント紙２６へ転写することで印刷する。なお、転写後、感光体ベルト３４に残留したトナーは、クリーニング機構４２で除去される。
【００４２】
また、画像形成部２４の下流側には、後述する検知手段としてのＣＣＤセンサ６０と判定手段としての判定部６６が設けられている。
【００４３】
さらに、ＣＣＤセンサ６０の下流側には、一対の定着ローラ４４が設けられ、トナー画像が転写されたプレプリント紙２６は、この定着ローラ４４に挟持され、プレプリント紙２６へトナー画像が定着される。
【００４４】
トナー画像が定着されたプレプリント紙２６は、さらに下流側へ複数の搬送ローラ２２で搬送され、排出ロール４６によって、第１ユニット１１及び第２ユニット１２にそれぞれ設けられたスタッカ４８へ排出される。
【００４５】
プレプリント紙２６の両面へ画像を形成する場合は、定着ローラ４４とスタッカ４８との間に設けられた反転部５０で、片面に画像が形成されたプレプリント紙２６の裏表が反転されて、搬送ベルト３２に送り込まれる。搬送ベルト３２に送り込まれたプレプリント紙２６は、搬送ベルト３２及び複数の搬送ローラ２２で、再び画像形成部２４へ搬送されて、裏面に画像が形成される。
【００４６】
なお、第３ユニット１３には、プレプリント紙２６を反転させるための反転機構５２が設けられている。この反転機構５２は、ページの先頭を表面側にしてスタッカ４８に積載したい場合など、プレプリント紙２６の裏表の向きを調整したい場合に用いられる。
【００４７】
また、第４ユニット１４の上部には、プレプリント紙２６の一枚又は数枚、試し刷りをした際に、排出される排出トレイ５４が設けられている。
【００４８】
さらに、第１ユニット１１の上部には、パージトレイ５６が配設されており、分岐路に設けられたゲート５７で搬送路を切替えて所定の位置に文字等が印刷されていないプレプリント紙２６をこのパージトレイ５６に排出させる構成となっている。
【００４９】
次に、本第１実施形態における画像形成装置１０のＣＣＤセンサ６０、及び判定部６６について詳細に構成を説明する。
【００５０】
図３（Ａ）に示す三角形状をした第１特定記号６１が、図４（Ａ）に示されるように、予めプレプリント紙２６の端部に印刷されている。
【００５１】
図１に示されるように、感光体ベルト３４には、印刷指示部６９からの指示に基づき露光ヘッド３８によりプレプリント紙２６に印刷する文字と図３（Ｂ）に示す三角形状の第２特定記号６２の静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器３９（図６参照）によって現像され、感光体ベルト３４の表面にトナー画像が形成される。
【００５２】
さらに、感光体ベルト３４に形成されたトナー画像を印刷する画像形成部２４の下流側には、図示しない結像系のレンズでプレプリント紙２６の記号が表面に結像されるＣＣＤセンサ６０が設けられている。このＣＣＤセンサ６０で第１特定記号６１と第２特定記号６２とで構成された特定組合せ記号６８を検知し、この検知した情報を判定部６６へ送信する構成となっている。
【００５３】
さらに、判定部６６は、ＣＣＤセンサ６０の情報に基づいて、プレプリント紙２６に特定組合せ記号６８が印刷されているか否かを判定する。
【００５４】
詳細には、図３（Ｃ）,図４（Ｂ）に示されるように、プレプリント紙２６のセット方向と、印刷された文字等が正規の場合には、特定組合せ記号６８は、矩形状となる。判定部６６（図１参照）では、矩形状の特定組合せ記号６８が印刷されているか否かで、フォーマットの所定の位置に文字等が印刷されているか否かを判定する構成となっている。
【００５５】
また、図５に示されるように、プレプリント紙２６の種類が異なるフォーマット毎に複数ある場合には、一つのＣＣＤセンサ６０で各フォーマットの第１特定記号６１及び第２特定記号６２を検知できるように、第１特定記号６１及び第２特定記号６２は、プレプリント紙２６の送り方向に沿って異なる位置に設けられている。
【００５６】
次に、第１実施形態の作用について説明する。
【００５７】
図２に示されるように、はじめに、ステップ１００でオペレータが印刷指示を出し、ステップ２００で印刷が開始されたか否かを判断する。
【００５８】
ステップ３００では、ＣＣＤセンサ６０（図１参照）がプレプリント紙２６に印刷された特定組合せ記号６８（図１参照）を検知し、検知情報を送信して、ステップ４００へ移行する。
【００５９】
ステップ４００では、ＣＣＤセンサ６０の情報に基づいてプレプリント紙２６に特定組合せ記号６８が印刷されているか否かを判定部６６（図１参照）で判定する。特定組合せ記号６８が印刷されていると判定した場合には、ステップ５００へ移行し、ステップ５００で所定枚数印刷したか否かを判断し、終了していないとステップ２００へ移行して印刷を継続する。
【００６０】
このように、プレプリント紙２６のセット位置、及び印刷されるべき文字等がフォーマットと一致しているか否かを判定することで、プレプリント紙２６に印刷する前に複雑な処理を行うことなく、プレプリント紙２６の誤印刷を最小限にとどめることができる。
【００６１】
一方、ステップ４００で、特定組合せ記号６８が印刷されていないと判定した場合には、ステップ６００へ移行して、印刷を停止する。これによりプレプリント紙２６のロスを最小限にとどめることができる。
【００６２】
ステップ６００で印刷が停止されると、ステップ６０２に移行する。ステップ６０２では、判定部６６からの指示で特定組合せ記号６８が印刷されていないプレプリント紙２６を、不要な用紙を排出するパージトレイ５６（図６参照）に排出させる。
【００６３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、第１特定記号６１と第２特定記号６２を三角形状とし、特定組合せ記号６８を矩形状として、この矩形状をＣＣＤセンサ６０が検知することでフォーマットと文字情報が一致しているか否かを判定したが、これに代えて、第１特定記号と第２特定記号を半円形状等とし、特定組合せ記号を円形状等として、この円形状をＣＣＤセンサが検知することでフォーマットと文字情報が一致しているか否かを判定してもよい。
【００６４】
また、必ずしも特定の組合せを印刷しなくても複数のセンサをプレプリント紙２６の搬送方向と直交する方向に配置し、第１特定記号と第２特定記号の位置関係を見ることでフォーマットと文字情報が一致しているか否かを判定してもよい。
【００６５】
次に本発明の画像形成装置の第２実施形態を図７に従って説明する。
【００６６】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
図７に示されるように、この実施形態では第１実施形態のように、第１特定記号及び第２特定記号は三角形状となっておらず、それに代えて、第１特定記号１１０及び第２特定記号１１２は矩形状となっている。
【００６８】
第１特定記号１１０は、図７（Ａ）に示されるように、赤外光を照射したときにのみ認識されるインクで印刷された矩形状となっており、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）に示されるように、第２特定記号１１２は第１特定記号１１０を覆う矩形状となっている。
【００６９】
第２実施形態の作用としては、赤外線センサの発光部が第１特定記号１１０に赤外光を照射して、受光部が第１特定記号１１０で反射された赤外光を受光するか否かによって、判定部６６がプレプリント紙２６のフォーマットと印刷されるべき文字等が一致しているか否かを判定する。
【００７０】
すなわち、第１特定記号１１０が第２特定記号１１２によって覆われていれば、第１特定記号１１０は検知されず、判定部６６は、プレプリント紙２６のフォーマットと文字情報が一致していると判定する。
【００７１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、第１特定記号１１０を赤外光で照射したときのみ認識されるインクで印刷し、これを赤外線センサで検知することで所定の位置に文字等が印刷されているか否かを判定したが、これに代えて、第１特定記号を紫外光で照射したときのみ認識されるインクで印刷し、これを紫外線センサで検知することで所定の位置に文字等が印刷されているか否かを判定してもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、第１特定記号１１０と第２特定記号１１２を矩形状とし、第２特定記号１１２が第１特定記号１１０を覆うことで、赤外線センサが第１特定記号１１０を検知するか否かで所定の位置に文字等が印刷されているか否かを判定したが、これに代えて、第１特定記号と第２特定記号を円形状等としてもよく、第２特定記号が第１特定記号を覆える形状であればよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、赤外線センサの発光部が赤外光を照射して、受光部が反射された赤外光を受光したが、これに代えて、赤外線ランプで第１特定記号１１０を照射して、ＣＣＤセンサで第２特定記号１１２を検知しても構わない。
【００７４】
次に本発明の画像形成装置の第３実施形態を図８に従って説明する。
【００７５】
なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７６】
図８に示されるように、この実施形態では第１実施形態のように、第１特定記号は三角形状となっておらず、それに代えて、第１特定記号１２２は、このプレプリント紙１２０を使用している会社名の社章の一部である。
【００７７】
ここで、このプレプリント紙１２０を使用する会社を、ＢＣＤ銀行として説明する。
【００７８】
図８（Ａ）に示されるように、第１特定記号１２２は、Ｂの上半分であり、第２特定記号１２４は、図８（Ｂ）に示されるようにＢの下半分である。そうすると、特定組合せ記号１２６は、ＢＣＤ銀行の頭文字であるＢとなる。
【００７９】
従って、自社のプレプリント紙１２０には、その会社名の社章が印刷されるのが一般的であることを考慮すると、社章の一部を第１特定記号１２２とし、第２特定記号１２４を印刷すると社章が完成する構成とすることで、プレプリント紙２０上に無駄な記号がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施形態の画像形成装置の作用を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態の画像形成装置の動作を示すフロー図である。
【図３】（Ａ）本発明の第１実施形態のプレプリント紙に予め印刷された第１特定記号の形状を示した図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態の第２特定記号の形状を示した図である。（Ｃ）本発明の第１実施形態の特定組合せ記号の形状を示した図である。
【図４】（Ａ）本発明の第１実施形態において印刷前のプレプリント紙を示した図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態において印刷後のプレプリント紙を示した図である。
【図５】本発明の第１実施形態の画像形成装置に使用される異なるフォーマットのプレプリント紙を示した平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図７】（Ａ）本発明の第２実施形態のプレプリント紙に予め印刷された第１特定記号の形状を示した図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態の第２特定記号の形状を示した図である。（Ｃ）本発明の第２実施形態の第１特定記号に第２特定記号が印刷された状態を示した図である。
【図８】（Ａ）本発明の第３実施形態において印刷前のプレプリント紙を示した図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態において印刷後のプレプリント紙を示した図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０    画像形成装置
２６    プレプリント紙
３４    感光体ベルト（印刷手段）
５６    パージトレイ
６０    ＣＣＤセンサ（検知手段）
６１    第１特定記号
６２    第２特定記号
６６    判定部（判定手段）
６８    特定組合せ記号
１１０  第１特定記号
１１２  第２特定記号
１２０  プレプリント紙
１２２  第１特定記号
１２４  第２特定記号
１２６  特定組合せ記号
【図１】
2007171287.tif 000003
【図２】
2007171287.tif 000004
【図３】
2007171287.tif 000005
【図４】
2007171287.tif 000006
【図５】
2007171287.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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