(57)【要約】【課題】インクジェット式塗装機で塗装した建築板の塗装状態の検査を、搬送ラインから取り出した状態で容易に且つ精度高く行なうことができ、しかも検査で塗装不良が発見された場合に、後続の塗装不良の発生を最小限に抑えることができる建築板の塗装設備を提供する。【解決手段】建築板１を搬送する搬送ラインＬに、建築板１の表面に塗料を噴射して塗装するインクジェット式塗装機２と、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１の塗装面に表面保護用の塗装を行なう上塗り塗装機７とを設けた建築板の塗装設備に関する。インクジェット式塗装機１と上塗り塗装機７の間の搬送ラインＬの箇所に、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１を搬送ラインＬから取り出して検査する検査取り出し部８を設ける。インクジェット式塗装機２で塗装した直後に、建築板１の塗装状態の検査を搬送ラインＬから取り出した状態で行なうことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築板を搬送する搬送ラインに、建築板の表面に塗料を噴射して塗装するインクジェット式塗装機と、インクジェット式塗装機で塗装された建築板の塗装面に表面保護用の塗装を行なう上塗り塗装機とを設けた建築板の塗装設備において、インクジェット式塗装機と上塗り塗装機の間の搬送ラインの箇所に、インクジェット式塗装機で塗装された建築板を搬送ラインから取り出して検査する検査取り出し部を設けて成ることを特徴とする建築板の塗装設備。
【請求項２】
上塗り塗装機より後の搬送ラインの箇所に、上塗り塗装機で塗装された建築板を搬送ラインから取り出して検査する検査取り出し部を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板の塗装設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式の塗装機を用いて建築板の表面に塗装を行なう建築板の塗装設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメント系外装板などの建築板に塗装を施すにあたっては、従来からスプレー塗装機、ロールコーター塗装機、フローコーター塗装機などを用いて、建築板の表面に塗料を塗布することによって行なうのが一般的である。しかしこのようなスプレー、ロールコート、フローコートなどでは、複雑な柄模様に塗装を施すことが難しく、特に外装板のように表面にレンガ調などの凹凸を設けた建築板に塗装を施すことは困難である。一方、凸版や凹版などの印刷ロールを用いて塗装することも行なわれているが、この場合には同じ柄模様が繰り返して現れる塗装になって、単調な模様になり易く、また塗装する柄模様を変更する場合には印刷ロールを取り替える必要があって、建築板ごとに異なる模様を塗装することはできない。
【０００３】
そこで最近、インクジェットプリンターを塗装機として用い、搬送コンベアで建築板を搬送してこのインクジェット式の塗装機の塗装ノズルヘッドの下方を通過させながら、塗装ノズルヘッドから塗料を噴射させることによって、建築板の表面を塗装することが提案されている（例えば特許文献１等参照）。
【０００４】
インクジェット式の塗装機では塗装ノズルヘッドに設けた多数の噴射ノズルから噴射させた塗料で、建築板の表面に対して非接触で塗装を行なうことができるものであり、また塗装ノズルヘッドからの塗料の噴射を制御することによって、建築板の任意の位置に任意の柄模様となるように塗料を噴射することができるものであり、表面に凹凸を有する建築板に複雑な柄模様で塗装を行なうことができるものである。特に、塗装ノズルヘッドから塗料を噴出する制御は、インクジェット式塗装機に供給される建築板ごとに設定することが可能であるので、建築板ごとに異なる模様を塗装することも可能になるものである。
【０００５】
また、このようにインクジェット式塗装機で建築板の表面に塗装を行なった後、塗装による意匠面を保護するために、この上からクリヤー塗装や、耐候性の高い無機質塗装をすることが行なわれている。
【０００６】
そして上記のようにインクジェット式塗装機の塗装ノズルヘッドの噴射ノズルから噴射させた塗料のドットで塗装を行なうにあたって、塗装ノズルヘッドに設けた多数の噴射ノズルの一部に詰まりが発生すると、詰まった噴射ノズルからは塗料が噴射されず、ドットの抜けによって柄模様に不良が発生することになる。このため、インクジェット式塗装機で塗装した建築板の塗装状態を検査し、塗装した柄模様中にドットの抜けが発見されると、インクジェット式塗装機を停止して、塗装ノズルヘッドの噴射ノズルの補修などを行なう必要がある（例えば特許文献２等参照）。
【特許文献１】特開２００５−７４６８６号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献２のものでは、インクジェット式塗装機で塗装した建築板の塗装状態の検査は、塗装工程の搬送ライン上を流れている建築板において行なうようにしている。しかし、搬送ラインの搬送スピードを上げると搬送ラインを流れている建築板を検査することが難しくなり、塗装不良が見過ごされることが多くなるという問題があった。
【０００８】
また上記のようにインクジェット式塗装機で建築板の表面に塗装した後、クリヤー塗装やセミラック塗装などの上塗り塗装を行なう場合、建築板の塗装状態の検査は上塗り塗装を終えて塗装が完了した後に行なわれている。しかし、上塗り塗装を終えて建築板の塗装が完了した後の検査では、ドットの抜けを発見してインクジェット式塗装機を停止しても、噴射ノズルが詰まった塗装ノズルヘッドで既に多くの建築板が塗装されており、後続の建築板に塗装不良が数多く発生するという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インクジェット式塗装機で塗装した建築板の塗装状態の検査を、搬送ラインから取り出した状態で容易に且つ精度高く行なうことができ、しかも検査で塗装不良が発見された場合に、後続の塗装不良の発生を最小限に抑えることができる建築板の塗装設備を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る建築板の塗装設備は、建築板１を搬送する搬送ラインＬに、建築板１の表面に塗料を噴射して塗装するインクジェット式塗装機２と、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１の塗装面に表面保護用の塗装を行なう上塗り塗装機７とを設けた建築板の塗装設備において、インクジェット式塗装機２と上塗り塗装機７の間の搬送ラインＬの箇所に、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１を搬送ラインＬから取り出して検査する検査取り出し部８を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項２の発明は、請求項１において、上塗り塗装機７より後の搬送ラインＬの箇所に、上塗り塗装機７で塗装された建築板１を搬送ラインＬから取り出して検査する検査取り出し部９を設けて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インクジェット式塗装機２と上塗り塗装機７の間の搬送ラインＬの箇所に、建築板１を搬送ラインＬから取り出して検査する検査取り出し部８を設けたので、インクジェット式塗装機２で塗装した建築板１の塗装状態の検査を搬送ラインＬから取り出した状態で行なうことができるものであり、検査を容易に且つ精度高く行なうことができるものである。しかも検査取り出し部８はインクジェット式塗装機２の直後に設けることができるものであり、インクジェット式塗装機２で塗装した直後に検査を行なうことができ、検査で塗装不良を発見した際にインクジェット式塗装機２を停止することによって、後続の塗装不良の発生を最小限に抑えることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
図１は塗装設備の一例を示すものであり、建築板１の製造のメインライン１８から分岐して搬送ラインＬが設けてある。搬送ラインＬの始端Ｌ１と終端Ｌ２はそれぞれメインライン１８に接続してあり、メインライン１８によって前工程から送られてきた建築板１は、始端Ｌ１から塗装ラインの搬送ラインＬに入り、塗装ラインＬを搬送される間に塗装を施された後、終端Ｌ２からメインライン１８に戻って、次工程に送られるようになっている。
【００１５】
搬送ラインＬはベルトコンベアやローラコンベアなどで形成されるものであり、搬送ラインＬの途中には、インクジェット式塗装機２と上塗り塗装機７が設けてある。インクジェット式塗装機２は建築板１の表面に柄模様等の意匠塗装を行なうものである。また上塗り塗装機７は、インクジェット式塗装機２で意匠塗装された建築板１の塗装面に表面保護用の上塗り塗装を行なうものであり、図１の実施の形態では、上塗り塗装機７として、クリヤー塗装を行なうクリヤー塗装機７ａと、無機質塗料の塗装を行なう無機質塗装機７ｂとを用いるようにしてある。そして図１に示すように、搬送ラインＬに、その搬送方向に沿った順で、インクジェット式塗装機２、クリヤー塗装機７ａ、乾燥機１９、無機質塗装機７ｂが設けてある。
【００１６】
図２（ａ）はインクジェット式塗装機２の概略構成を示すものであり、噴射ノズル４を設けた塗装ノズルヘッド３、塗装ノズルヘッド３の噴射ノズル４に塗料を供給する塗料供給タンク１１、塗装ノズルヘッド３の噴射ノズル４からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１２などを設けてインクジェット式塗装機２を形成するようにしてある。インクジェット式塗装機２の下側には建築板１を搬送する搬送コンベア５が配置してある。搬送コンベア５はインクジェット式塗装機２に建築板１を導入する前方位置から、インクジェット式塗装機２の直下位置及びインクジェット式塗装機２から建築板１を導出する後方位置にかけて配置してあり、搬送ラインＬの一部をなすものである。
【００１７】
塗装ノズルヘッド３はインクジェット式塗装機２の下端に設けられている。塗装ノズルヘッド３は建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してあり、図２（ｂ）のように搬送コンベア５を横切るように配置してある。塗装ノズルヘッド３の下面には図３のように複数（例えば３０個）の単体ノズルヘッド１６が、塗装ノズルヘッド３の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ノズルヘッド１６は下面形状が矩形に形成してあり、単体ノズルヘッド１６の下面に開口して多数の噴射ノズル４が形成してある。噴射ノズル４は所定の一定間隔で単体ノズルヘッド１６の長手方向に配列されるものであり、図４の実施の形態では噴射ノズル４は単体ノズルヘッド１６に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル４を設けた単体ノズルヘッド１６を塗装ノズルヘッド３にその長手方向に複数取り付けることによって、塗装ノズルヘッド３の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル４を塗装ノズルヘッド３に設けることができるものである。ここで、単体ノズルヘッド１６はその長手方向を建築板１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ノズルヘッド３に取り付けてあり、このように単体ノズルヘッド１６を傾斜させることで建築板１の送り方向に対して垂直な方向（建築板１の幅方向）での隣合う噴射ノズル４のピッチを小さくして、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。
【００１８】
本実施の形態では、塗装ノズルヘッド３はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗料供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｙは塗装ノズルヘッド３ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｃは塗装ノズルヘッド３ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｍは塗装ノズルヘッド３ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｋは塗装ノズルヘッド３ｋにそれぞれ接続してある。そして各塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋは建築板１の搬送方向に沿って配列してある。
【００１９】
塗装制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの各噴射ノズル４に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル４を制御するものである。各噴射ノズル４は例えばピエゾ制御方式や、光熱交換素子にレーザーを照射して制御する方式などにより、噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル４を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。
【００２０】
また、クリヤー塗装機７ａや無機質塗装機７ｂは、通常のロールコーターやスプレーコーター、フローコーターなど、任意の塗装機で形成することができるものである。勿論、クリヤー塗装機７ａや無機質塗装機７ｂを上記と同様なインクジェット式の塗装機で形成するようにしてもよい。
【００２１】
そしてインクジェット式塗装機２と上塗り塗装機７の間の搬送ラインＬの箇所に検査取り出し部８が設けてある。図１の実施の形態では、インクジェット式塗装機２とクリヤー塗装機７ａとの間において、インクジェット式塗装機２の直後の位置に検査取り出し部８を設けるようにしてある。また図１の実施の形態では、無機質塗装機７ｂの直後の位置においても搬送ラインＬに検査取り出し部９が設けある。
【００２２】
図５及び図６は検査取り出し部８，９の一例を示すものであり、搬送ラインＬの一部を構成する送り分けコンベア２１と、取り出しコンベア２２と、送り分けコンベア２１と取り出しコンベア２２との間で建築板１を移動させる移動操作具２３を備えて形成してある。送り分けコンベア２１は、ローラコンベア２５と、ローラコンベア２５の隣合うローラ２６間に配置される自在支持ボール具２７とを備えて形成されるものである。ローラコンベア２５においてローラ２６は搬送ラインＬの搬送方向に沿って所定間隔で配置されるものであり、ローラコンベア２５は、図６（ａ）のようにその上面が自在支持ボール具２７の上端より上方に位置する高さと、図６（ｂ）（ｃ）のように下方に位置する高さの間で昇降駆動されるようになっている。自在支持ボール具２７は支柱２８と、支柱２８の上端に設けられる上面開口のボール受け椀２９と、ボール受け椀２９に上面開口から上部を突出させて回転自在に取り付けられるボール３０とから形成されるものであり、この自在支持ボール具２７はローラコンベア２５の各隣合うローラ２６間に複数本ずつ配置してある。取り出しコンベア２２は送り分けコンベア２１と直交するように配置されるものであり、送り分けコンベア２１のローラ２６と直交する配置の複数本のローラ３１を備えたローラコンベアとして形成してある。この取り出しコンベア２２はその上面が、自在支持ボール具２７のボール３０の上端と同じ高さの位置に配置してある。また移動操作具２３は送り分けコンベア２１の側部に配置されるものである。
【００２３】
しかして、メインライン１８から搬送ラインＬの始端Ｌ１に導入された建築板１が、搬送ラインＬを送られて搬送コンベア５へと搬送されると、建築板１は図２のように搬送コンベア５でインクジェット式塗装機２の塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの下を順に送られる。そして建築板１をこのように搬送コンベア５で送りながら、塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋから塗料を噴射させて建築板１の表面に塗着させることによって、建築板１に柄模様等の意匠塗装を施すことができるものである。このように塗装された建築板１は搬送コンベア５から送り出されるが、搬送コンベア５の終端部に検査取り出し部８の送り分けコンベア２１が接続してある。
【００２４】
このようにインクジェット式塗装機２で表面に塗装が施された建築板１は搬送コンベア５から送り分けコンベア２１に送られ、送り分けコンベア２１のローラコンベア２５の上を搬送されて、送り分けコンベア２１の直後に設けられているクリヤー塗装機７ａに導入される。建築板１がクリヤー塗装機７ａに導入されると、建築板１の意匠塗装を施した表面の上にクリヤー塗装が行なわれる。クリヤー塗料としては、アクリルエマルジョンやアクリルシリコーンエマルジョン等のアクリル系樹脂塗料など、有機塗料が用いられるものである。
【００２５】
次に、このようにクリヤー塗装機７ａでクリヤー塗装を施した建築板１は、搬送ラインＬで搬送されて乾燥機１９を通過し、加熱乾燥される。さらに建築板１は搬送ラインＬで搬送されて無機質塗装機７ｂに導入される。建築板１が無機質塗装機７ｂに導入されると、建築板１の意匠塗装及びクリヤー塗装を施した表面の上に無機質塗料による無機質塗装が行なわれる。無機質塗料としては、シリコーン系無機塗料などが用いられるものであり、この無機室塗料には紫外線吸収剤や、酸化チタン等の光触媒を配合することができるものである。
【００２６】
この無機質塗装機７ｂの直後の位置には検査取り出し部９の送り分けコンベア２１が接続してあり、無機質塗装が施された建築板１は送り分けコンベア２１のローラコンベア２５の上を送られ、さらに搬送ラインＬで搬送される。そして搬送ラインＬの終端Ｌ２からメインライン１８に送り出され、次工程に送られるものである。
【００２７】
上記のように搬送ラインＬで建築板１を搬送しながら塗装を行なうにあたって、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１のうち、所定枚数毎に１枚の建築板１を抜き取って、塗装の状態を検査する。すなわち、上記のようにインクジェット式塗装機２で塗装された建築板１は搬送コンベア５から検査取り出し部８の送り分けコンベア２１のローラコンベア２５に送り出されるが、検査しない建築板１は送り分けコンベア２１のローラコンベア２５の上をそのまま通過して搬送され、クリヤー塗装機７ａに送られる。そして建築板１を抜き取って検査するときには、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１が図５（ａ）や図６（ａ）のように送り分けコンベア２１のローラコンベア２５の上に送り出されると、ローラコンベア２５が下降し、ローラコンベア２５の上面が自在支持ボール具２７の上端より下側に下がり、図６（ｂ）のように建築板１は自在支持ボール具２７のボール３０の上に支持される。次に、送り分けコンベア２１の側部に配置されている移動操作具２３が前進駆動され、建築板１の取り出しコンベア２２と反対側の側端面を移動操作具２３で押圧し、自在支持ボール具２７のボール３０を回転させながら建築板１を送り分けコンベア２１から取り出しコンベア２２へと、図５（ｂ）や図６（ｃ）のように移動させることができる。建築板１を送り分けコンベア２１から取り出しコンベア２２に移動させた後は、移動操作具２３は元の位置に戻り、さらにローラコンベア２５は元の高さの位置まで上昇し、次にインクジェット式塗装機２から送り出される建築板１をクリヤー塗装機７ａへと搬送するようになっている。
【００２８】
このように、建築板１をインクジェット式塗装機２からクリヤー塗装機７ａへと搬送する搬送ラインＬから外れた取り出しコンベア２２に建築板１を取り出すことができるものであり、この取り出しコンベア２２の上で建築板１の塗装状態を検査装置３３で検査することができるものである。従って、搬送ラインＬの搬送スピードに関係なく、また搬送ラインＬを停止させる必要なく、建築板１を静止させた状態で検査することができるものであり、塗装状態の検査を容易に且つ精度高く行なうことができるものである。
【００２９】
そして、インクジェット式塗装機２で塗装した建築板１の塗装状態を検査し、塗装した柄模様中にドットの抜けが発見された場合は、塗装ノズルヘッド３に設けた噴射ノズル４に詰まりが発生している可能性が高いので、直ちにインクジェット式塗装機２の運転を停止して、塗装ノズルヘッド３を新たなものに交換したり、塗装ノズルヘッド３の噴射ノズル４を補修したりするものである。ここで、搬送ラインＬから建築板１を取り出して検査する検査取り出し部８は、インクジェット式塗装機２とクリヤー塗装機７ａの間の搬送ラインＬの箇所に設けられるものであり、インクジェット式塗装機２の直後の位置に設けることができる。従って、インクジェット式塗装機２の塗装ノズルヘッド３の噴射ノズル４が詰まっている場合などにおいて、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１を検査取り出し部８で取り出して検査し、塗装不良を発見して直ちにインクジェット式塗装機２を停止させると、検査をした建築板１に引き続いて噴射ノズル４が詰まった塗装ノズルヘッド３で塗装される建築板１の数を少なくすることができるものであり、後続の建築板１に塗装不良が発生することを最小限に抑えることができるものである。
【００３０】
また図１の実施の形態では、無機質塗装機７ｂの直後にも検査取り出し部９が設けてあり、インクジェット塗装、クリヤー塗装、無機質塗装の各塗装を終えた建築板１を、上記と同様にして検査取り出し部９の取り出しコンベア２２に取り出し、建築板１の塗装状態を検査装置３３で検査することができるようにしてある。この場合も上記と同様に、搬送ラインＬの搬送スピードに関係なく、また搬送ラインＬを停止させる必要なく、建築板１を静止させた状態で検査することができるものであり、塗装状態の検査を容易に且つ精度高く行なうことができるものである。
【００３１】
図７は検査取り出し部８，９の他の一例を示すものであり、ローラコンベア３５で形成される搬送ラインＬの一部に、ローラコンベア３５を構成するローラ３６を設けない開口部３７を形成し、この開口部３７に回動ローラコンベア３８が取り付けてある。回動ローラコンベア３８は枠体３９内に複数本のローラ４０を取り付けて形成されるものであり、枠体３９の一端を回動軸４１で枢支することによって、回動ローラコンベア３８を上下回動自在に枢支してある。回動ローラコンベア３８は建築板１が搬送されてくる側の端部を回動軸４１で枢支されているものであり、図７（ａ）のように搬送ラインＬのローラコンベア３５と同じ高さ位置で水平に配置される状態と、図７（ｂ）のように下り傾斜する状態との間で上下回動駆動されるようにしてある。また回動ローラコンベア３８を下り傾斜させた状態において、回動ローラコンベア３８の下端部に連続するように、取り出しコンベア４２が設けてある。取り出しコンベア４２は搬送ラインＬのローラコンベア３５の下方に配置されるものである。この回動ローラコンベア３８と取り出しコンベア４２とで検査取り出し部８，９が形成されるものである。
【００３２】
上記のように回動ローラコンベア３８と取り出しコンベア４２とで形成される検査取り出し部８，９にあって、通常は図７（ａ）のように、回動ローラコンベア３８は上動回動して水平状態に保持されており、回動ローラコンベア３８のローラ４０は搬送ラインＬのローラコンベア３５のローラ３６と同じ高さに位置している。従って搬送ラインＬのローラコンベア３５上を搬送される建築板１は、図７（ａ）の矢印のように回動ローラコンベア３８の上を通過して、搬送ラインＬで搬送される。そして塗装状態を検査するために建築板１を搬送ラインＬから取り出す際には、図７（ｂ）のように回動ローラコンベア３８を下方へ回動させて傾斜させると、搬送ラインＬのローラコンベア３５上を搬送される建築板１は図７（ｂ）の矢印のように、回動ローラコンベア３８の上を下ってローラコンベア３５の開口部３７内に潜り、取り出しコンベア４２へと移動する。このように建築板１が取り出しコンベア４２に取り出されると、回動ローラコンベア３８は元の水平状態に戻り、後続の建築板１は回動ローラコンベア３８の上を通過して搬送ラインＬで搬送される。このようにして、建築板１を搬送ラインＬから取り出しコンベア４２に取り出して、塗装状態の検査を行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略平面図である。
【図２】同上のインクジェット式塗装機を示すものであり、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略平面図である。
【図３】同上の塗装ノズルヘッドを示す底面図である。
【図４】同上の単体ノズルヘッドの底面図である。
【図５】同上の検査取り出し部の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ概略平面図である。
【図６】同上の取り出し部の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ概略正面図である。
【図７】同上の検査取り出し部の他の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ概略正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  建築板
２  インクジェット式塗装機
３  塗装ノズルヘッド
４  噴射ノズル
５  搬送コンベア
７  上塗り塗装機
７ａ  クリヤー塗装機
７ｂ  無機質塗装機
８  検査取り出し部
９  検査取り出し部
Ｌ  搬送ライン
【図１】
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【図２】
2007175667.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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