(57)【要約】【目的】アスベスト含有物を処分する場合において、アスベスト含有物からのアスベストの飛散を防止することができるとともに、アスベスト含有物に含まれるアスベストを容易に無害化することができる処理剤を実現する。【構成】アスベスト含有物用処理剤は、ポリビニルアルコール、水溶性のカルシウム塩およびこれらを溶解している水を含んでいる。アスベストが吹付けられたコンクリート壁等のアスベスト含有物は、この処理剤を塗布してから解体すると、アスベストの飛散が防止される。また、このようにして解体されたアスベスト含有物は、４００〜８００℃で加熱処理するだけで、アスベストが無害化される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコールと、
水溶性のカルシウム塩と、
前記ポリビニルアルコールおよび前記カルシウム塩を溶解している水と、
を含むアスベスト含有物用処理剤。
【請求項２】
前記ボリビニルアルコール濃度が０．１〜２重量％であり、前記カルシウム塩濃度がカルシウム換算で０．１〜３重量％である、請求項１に記載のアスベスト含有物用処理剤。
【請求項３】
前記ポリビニルアルコールは、重合度が２００〜１，０００でありかつケン化度が８０〜９４％である、請求項１または２に記載のアスベスト含有物用処理剤。
【請求項４】
前記カルシウム塩は塩化カルシウムおよび硝酸カルシウムのうちの少なくとも一つである、請求項１から３のいずれかに記載のアスベスト含有物用処理剤。
【請求項５】
アスベスト含有物に対し、ポリビニルアルコール、水溶性のカルシウム塩並びに前記ポリビニルアルコールおよび前記カルシウム塩を溶解している水を含む処理剤を塗布する工程と、
前記処理剤が塗布された前記アスベスト含有物を解体する工程と、
を含むアスベスト含有物の処理方法。
【請求項６】
解体された前記アスベスト含有物を４００〜８００℃で加熱処理する工程をさらに含む、請求項５に記載のアスベスト含有物の処理方法。
【請求項７】
アスベスト含有物に対し、ポリビニルアルコール、水溶性のカルシウム塩並びに前記ポリビニルアルコールおよび前記カルシウム塩を溶解している水を含む処理剤を塗布する工程と、
前記処理剤が塗布された前記アスベスト含有物を４００〜８００℃で加熱処理する工程と、
を含むアスベスト含有物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト含有物用処理剤およびアスベスト含有物の処理方法、特に、水溶液状のアスベスト含有物用処理剤およびそれを用いたアスベスト含有物の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト（石綿）は、シリカ（酸化ケイ素）とマグネシウムとが結合した繊維状の化合物であり、柔軟性、耐熱性および化学的不活性などの性質を有するため、建築物に保温性や耐火性を付与するための材料としてコンクリート壁などに対する有用な吹付け材として多用されていたが、アスベスト肺、肺がんおよび中皮種の発症原因になるなど、人体に対して健康被害をもたらすことが明らかになっており、現在では使用が禁止されている。また、アスベストを用いた旧来の建築物は、劣化により大気中へアスベストを飛散させる可能性があるため、アスベストの除去や建築物自体の解体が進められている。ところが、アスベストは、上述のような繊維状の物質であり、軽量であるため、コンクリート壁からの除去作業時や建築物の解体作業時において飛散し、作業者や近隣の居住者に対して健康被害を与える可能性が高い。そこで、アスベストが吹付けられたコンクリート壁等のアスベスト含有物について、アスベストを飛散させずに安全にアスベスト吹付け層を剥離したり、解体したりするための方策が検討されている。
【０００３】
特許文献１は、アスベストの粉塵が飛散するのを防止するための方法に関するものであり、この方法は、デンプン系やポリビニルアルコール系などの保水剤およびセルロース系やポリビニルアルコール系などの増粘剤の二種類の成分を必須成分として混合した薬剤をアスベスト含有物に対して塗布して養生し、その後にアスベスト含有物を除去している。ここで用いられる薬剤は、アスベスト含有物中へ浸透し、アスベストを固定化するものと考えられ、その結果、アスベストの飛散を防止できるものと考えられる。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の方法は、単にアスベストの飛散を防止することができるだけであり、アスベスト含有物の無害化までを想定したものではない。したがって、当該方法の適用により除去されたアスベスト含有物は、別途、アスベストを無害化する必要がある。しかし、そのためには、アスベスト含有物を１，５００℃程度の高温に加熱して溶融処理する必要があり、特殊な装置や実施環境が必要であって実施が困難であるとともにコスト高である。
【０００５】
一方、アスベストの無害化方法として、非特許文献１には、アスベスト含有物をカルシウムを含む化合物とともに加熱する方法が記載されている。この方法では、６００〜７００℃程度の比較的低温でカルシウムとシリカとの化学反応が進行し、この結果としてアスベストを構成しているシリカとマグネシウムとが分離されるため、特殊な装置や実施環境を必要とせず、実質的にアスベスト含有物を低コストで容易に無害化することができる。
【０００６】
しかし、非特許文献１に記載の方法は、単にアスベスト含有物の無害化を図ることができるだけであり、アスベスト含有物を除去したり解体したりする場合において、アスベストの飛散を防止できるようなものではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３２３６１４号公報
【非特許文献１】日経エコロジー、２００５年１２月号、５７頁
【０００８】
本発明の目的は、アスベスト含有物を処分する場合において、アスベスト含有物からのアスベストの飛散を防止することができるとともに、アスベスト含有物に含まれるアスベストを容易に無害化することができる処理剤を実現することにある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアスベスト含有物用処理剤は、ポリビニルアルコールと、水溶性のカルシウム塩と、これらのポリビニルアルコールおよびカルシウム塩を溶解している水とを含んでいる。
【００１０】
この処理剤は、アスベスト含有物に対して塗布されると浸透し、ポリビニルアルコールとカルシウム塩との相互作用によりアスベスト含有物の表面および内部でアスベストを固定する。このため、この処理剤が適用されたアスベスト含有物は、解体作業時などにおいて破壊作用を受けても環境中へアスベストを飛散させにくくなる。また、この処理剤が適用されたアスベスト含有物は、そのまま加熱すると、カルシウム塩に由来のカルシウム元素とアスベストを構成するシリカとの化学反応が進行し、アスベストがシリカとマグネシウムとに分離されて無害化される。
【００１１】
このアスベスト含有物用処理剤は、通常、ボリビニルアルコール濃度が０．１〜２０重量％であり、カルシウム塩濃度がカルシウム換算で０．１〜３重量％である。また、ポリビニルアルコールは、通常、重合度が２００〜１，０００でありかつケン化度が８０〜９４％である。さらに、ここで用いられるカルシウム塩は、通常、塩化カルシウムおよび硝酸カルシウムのうちの少なくとも一つである。
【００１２】
本発明に係るアスベスト含有物の処理方法は、アスベスト含有物に対し、ポリビニルアルコール、水溶性のカルシウム塩並びにこれらのポリビニルアルコールおよびカルシウム塩を溶解している水を含む処理剤を塗布する工程と、処理剤が塗布されたアスベスト含有物を解体する工程とを含んでいる。また、この解体方法は、通常、解体されたアスベスト含有物を４００〜８００℃で加熱処理する工程をさらに含んでいる。
【００１３】
この処理方法において、アスベスト含有物に対して処理剤を塗布すると、処理剤がアスベスト含有物中へ浸透する。浸透した処理剤は、ポリビニルアルコールとカルシウム塩との相互作用によりアスベスト含有物の表面および内部でアスベストを固定する。このため、この工程の後にアスベスト含有物を解体すると、アスベスト含有物は、この解体作業時において破壊作用を受けても環境中へアスベストを飛散させにくい。また、この処理剤が適用されてから解体されたアスベスト含有物は、そのまま上記温度範囲において加熱すると、カルシウム塩に由来のカルシウム元素とアスベストを構成するシリカとの化学反応が進行し、アスベストがシリカとマグネシウムとに分離されて無害化される。
【００１４】
本発明に係るアスベスト含有物の他の処理方法は、アスベスト含有物に対し、ポリビニルアルコール、水溶性のカルシウム塩並びにこれらのポリビニルアルコールおよびカルシウム塩を溶解している水を含む処理剤を塗布する工程と、処理剤が塗布されたアスベスト含有物を４００〜８００℃で加熱処理する工程とを含んでいる。
【００１５】
この処理方法において、アスベスト含有物に対して処理剤を塗布すると、処理剤がアスベスト含有物中へ浸透する。浸透した処理剤は、ポリビニルアルコールとカルシウム塩との相互作用によりアスベスト含有物の表面および内部でアスベストを固定する。そして、この工程の後にアスベスト含有物を上記温度範囲において加熱すると、アスベストは、飛散せずにアスベスト含有物中に留まり、カルシウム塩に由来のカルシウム元素とアスベストを構成するシリカとの化学反応が進行してシリカとマグネシウムとに分離され、無害化される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るアスベスト含有物用処理剤は、上述の成分からなるものであるため、アスベスト含有物を処分する場合において、アスベスト含有物からのアスベストの飛散を防止することができるとともに、アスベスト含有物に含まれるアスベストを容易に無害化することができる。
【００１７】
本発明に係るアスベスト含有物の処理方法は、本発明に係る上述の処理剤を用いているため、アスベストの飛散を防止しながらアスベスト含有物を解体することができ、また、必要に応じて解体後のアスベスト含有物に含まれるアスベストを容易に無害化することができる。
【００１８】
本発明に係るアスベスト含有物の処理方法は、本発明に係る上述の処理剤を用いているため、アスベストの飛散を防止しながらアスベスト含有物に含まれるアスベストを容易に無害化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のアスベスト含有物用処理剤は、ポリビニルアルコール、水溶性のカルシウム塩およびこれらを溶解している水を含む水溶液状のものである。
【００２０】
ポリビニルアルコールは、市販されている各種のものを用いることができるが、重合度が２００〜１，０００のものが好ましい。重合度が２００未満の場合、本発明の処理剤を適用したアスベスト含有物は、圧壊強度が不足して崩壊しやすくなるため、アスベストが固定されにくくなり、解体等による破壊時において、アスベストが飛散しやすくなる可能性がある。逆に、重合度が１，０００を超える場合は、本発明の処理剤がアスベスト含有物中へ浸透しにくくなるため、当該処理剤を用いたアスベスト含有物の処理に長時間を要し、場合によっては当該処理剤によるアスベストの固定効果が不十分になってアスベストの飛散を有効に防止できない可能性がある。ここでの重合度は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ６７２６（１９９４）「ポリビニルアルコールの試験方法」に基づき測定した平均重合度である。
【００２１】
また、ポリビニルアルコールは、ケン化度が８０〜９４％のものが好ましい。ケン化度がこの範囲外の場合、本発明の処理剤がアスベスト含有物中へ浸透しにくくなるため、当該処理剤を用いたアスベスト含有物の処理に長時間を要し、場合によっては当該処理剤によるアスベストの固定効果が不十分になってアスベストの飛散を有効に防止できない可能性がある。ここでのケン化度は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ６７２６（１９９４）「ポリビニルアルコールの試験方法」に基づき測定したものである。
【００２２】
因みに、本発明の処理剤おいて、ポリビニルアルコールの重合度およびケン化度は、アスベスト含有物に対する本発明の処理剤の浸透性に応じて適宜選択することができる。
【００２３】
一方、カルシウム塩は、水への溶解度が高い水溶性のものであれば各種のものを用いることができる。具体的には、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）や硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）を用いるのが好ましく、これらは併用することもできる。これらのカルシウム塩は、水への溶解度が高いだけではなく、処理剤を略中性に維持することができるため、処理剤においてポリビニルアルコールを分解して変性させる可能性が小さく、また、アスベスト含有物に対して処理剤を散布する際において作業環境を害する可能性も小さいので、処理剤の安定性および安全性を図ることができる。
【００２４】
因みに、カルシウム塩は、ポリビニルアルコール以外の水溶性高分子の水溶液、例えば、アルギン酸ナトリウムやケイ酸ナトリウムの水溶液へ添加した場合に難溶解性の塩を形成するが、ポリビニルアルコールの水溶液においてはそのような塩を形成しない。したがって、本発明の処理剤は、アスベスト含有物に対する塗布性が良好であり、均一に塗布することができる。
【００２５】
ここにおいて、カルシウム塩は、上記具体例のもの以外のものでもよいが、水への溶解度が低い硫酸カルシウム（石膏）は、本発明の処理剤において適さない。
【００２６】
本発明の処理剤において、ポリビニルアルコールの濃度は、通常、０．１〜２重量％に設定するのが好ましい。この濃度が０．１重量％未満の場合、本発明の処理剤を適用したアスベスト含有物は、圧壊強度が不足して崩壊しやすくなるため、アスベストが固定されにくくなり、解体等による破壊時において、アスベストが飛散しやすくなる可能性がある。逆に、２重量％を超えると、本発明の処理剤がアスベスト含有物中へ浸透しにくくなるため、当該処理剤を用いたアスベスト含有物の処理に長時間を要し、場合によっては当該処理剤によるアスベストの固定効果が不十分になってアスベストの飛散を有効に防止できない可能性がある。
【００２７】
また、カルシウム塩の濃度は、通常、カルシウム換算（すなわち、カルシウム元素換算）で０．１〜３重量％が好ましい。この濃度が０．１重量％未満の場合は、アスベスト含有物に含まれるアスベストの飛散を十分に防止できない可能性があり、また、アスベスト含有物に含まれるアスベストを十分に無害化できない可能性もある。逆に、３重量％を超える場合は、当該濃度に比例したアスベストの無害化効果が得られず、不経済である。
【００２８】
次に、本発明の処理剤を用いたアスベスト含有物の処理方法を説明する。
本発明の処理剤を用いて処理可能なアスベスト含有物は、特に限定されるものではないが、例えば、スレート板、工場の屋根（スレート波板）材、外壁、内装および床などに用いる石こうボードやセメント板並びに床タイル等のアスベストを含む建材、配管類に使用された保温材、鉄骨の柱を覆う耐火被覆板等のアスベスト含有保温材、耐火被覆材、断熱材、アスベストが吹付けられたコンクリート製の壁や天井等のコンクリート面など、処理剤の浸透性を有するものである。
【００２９】
アスベスト含有物が建築物のコンクリート面や建築物において使用されている建材の場合であって、建築物全体を破壊したりアスベスト含有物部分を部分的に破壊して撤去したりするような場合（本願において、アスベスト含有物を破壊したり撤去したりすることを総称して「解体」と云う）は、アスベスト含有物に対して上述の処理剤を塗布する。処理剤の塗布は、ローラー、スプレー、刷毛およびコテ等の各種塗装用具を用いて実施することができる。
【００３０】
ここで、処理剤が塗布されたアスベスト含有物は、通常、数時間放置して乾燥される。この際、アスベスト含有物に対して塗布された処理剤は、アスベスト含有物の表面から内部へ浸透する。そして、アスベスト含有物の表面や内部に存在するアスベストは、処理剤に含まれるポリビニルアルコールとカルシウム塩との相互作用によりアスベスト含有物の表面および内部で固定される。
【００３１】
次に、アスベスト含有物を解体する。ここで、アスベスト含有物に含まれるアスベストは、上述のように処理剤の作用により固定されているため、表面から剥離しにくく、また、アスベスト含有物が破断して多数のアスベスト含有物片に分離しても、各片に保持される。すなわち、アスベスト含有物に含まれるアスベストは、アスベスト含有物の解体作業時において粉塵化しにくく、環境中への飛散が防止される。したがって、この方法によれば、アスベスト含有物を安全に解体することができる。
【００３２】
解体されたアスベスト含有物、例えば上述の多数のアスベスト含有物片は、通常、アスベストの無害化処理が施される。ここでは、解体後のアスベスト含有物を加熱炉内に投入し、４００〜８００℃で加熱処理する。この加熱処理において、アスベスト含有物中のアスベストは、それを構成するシリカと処理剤中のカルシウム塩に由来のカルシウム元素との化学反応が進行し、シリカとマグネシウムとに分離して無害化される。したがって、無害化処理後のアスベスト含有物は、安全に廃棄することができる。
【００３３】
一方、アスベスト含有物が建築物から既に取り外された建材や未使用の建材および建築物の解体により発生したコンクート片のような場合であって改めて解体の必要が無い場合、本発明の処理剤により当該アスベスト含有物に含まれるアスベストを安全に無害化することができる。
【００３４】
この場合、先ず、アスベスト含有物に対して既述のような方法により本発明の処理剤を塗布し、そのまま数時間放置して乾燥する。これにより、アスベスト含有物の表面および内部に含まれるアスベストは、アスベスト含有物に対して固定され、飛散が防止される。次に、処理剤が塗布されたアスベスト含有物を加熱炉内に投入し、４００〜８００℃で加熱処理する。この加熱処理において、アスベスト含有物中のアスベストは、既述のようにシリカとマグネシウムとに分離して無害化される。したがって、このような処理方法によれば、アスベストの飛散を防止しながらアスベスト含有物を無害化することができ、無害化処理後のアスベスト含有物は、安全に廃棄することができる。
【実施例】
【００３５】
参考例１
重合度の異なる五種類のポリビニルアルコール（ケン化度はいずれも８５％）を用い、ポリビニルアルコール濃度が０．１重量％、塩化カルシウム濃度が０．５重量％（カルシウム換算で０．１８重量％）の五種類の水溶液（処理剤）を調製した。そして、内径が１０ｍｍの円筒状容器内にアスベスト含有物（スレート波板）の粉砕物１０ミリリットルを投入し、その上に処理剤１ミリリットルを加えてその全量が粉砕物中へ浸透するまでに要する時間を測定した。結果を図１に示す。図１において、浸透時間（相対値）は、ポリビニルアルコールの重合度が２，０００のときの浸透時間を１００とした場合の相対値である。図１によると、処理剤は、重合度が１，０００を超えるポリビニルアルコールを用いた場合において浸透時間が急激に遅延しているのが明らかである。この結果によると、処理剤において用いるポリビニルアルコールの重合度は１，０００以下が好ましいことになる。
【００３６】
参考例２
アスベスト含有物（スレート波板）に対し、参考例１において調製した五種類の処理剤のうち、重合度が１，０００以下のポリビニルアルコールを用いた四種類を個別に塗布し、室温で５時間乾燥した。そして、このようにして処理されたアスベスト含有物について、圧壊強度を測定した。ここでの圧壊強度は、フォースゲージ（株式会社エー・アンド・デイの“ＡＤ−４９３２Ａ−５０Ｎ”）により測定した圧壊時の単位面積あたりの最大応力であり、ポリビニルアルコールの重合度が１，０００のときの圧壊強度を１００とした場合の相対値である。結果を図２に示す。図２によると、圧壊強度は、ポリビニルアルコールの重合度が２００〜１，０００の範囲において安定しており、２００未満になると急激に低下している。この結果によると、処理剤において用いるポリビニルアルコールの重合度は２００以上が好ましいことになる。
【００３７】
参考例３
ケン化度の異なる七種類のポリビニルアルコール（重合度はいずれも２００）を用い、ポリビニルアルコール濃度が０．１重量％、塩化カルシウム濃度が０．５重量％（カルシウム換算で０．１８重量％）の七種類の水溶液（処理剤）を調製した。そして、各処理剤について、参考例１の場合と同様にして浸透時間を測定した。結果を図３に示す。図３において、浸透時間（相対値）は、ポリビニルアルコールのケン化度が８７％のときの浸透時間を１００とした場合の相対値である。図３によると、処理剤は、ケン化度が８０％未満および９４％を超えるポリビニルアルコールを用いた場合において、浸透時間が急激に遅延しているのが明らかである。この結果によると、処理剤において用いるポリビニルアルコールのケン化度は８０〜９４％が好ましいことになる。
【００３８】
参考例４
重合度が２００でケン化度が８５％のポリビニルアルコールを用い、塩化カルシウム濃度が０．５重量％（カルシウム換算で０．１８重量％）でポリビニルアルコール濃度が異なる四種類の水溶液（処理剤）を調製した。そして、アスベスト含有物（スレート波板）に対し、これらの処理剤を個別に塗布し、室温で５時間乾燥した。そして、このようにして処理されたアスベスト含有物について、参考例２の場合と同様にして圧壊強度を測定した。この圧壊強度は、ポリビニルアルコール濃度が５重量％のときの圧壊強度を１００とした場合の相対値である。結果を図４に示す。図４によると、圧壊強度は、ポリビニルアルコールの濃度が０．１重量％未満の場合において急激に低下している。この結果によると、処理剤中のポリビニルアルコール濃度は、０．１重量％以上が好ましいことになる。
【００３９】
参考例５
重合度が２００でケン化度が８５％のポリビニルアルコールを用い、塩化カルシウム濃度が０．５重量％（カルシウム換算で０．１８重量％）でポリビニルアルコール濃度が異なる五種類の水溶液（処理剤）を調製した。そして、各処理剤について、参考例１の場合と同様にして浸透時間を測定した。結果を図５に示す。図５において、浸透時間（相対値）は、ポリビニルアルコール濃度が３重量％のときの浸透時間を１００とした場合の相対値である。図５によると、処理剤は、ポリビニルアルコール濃度が２重量％を超える場合において、浸透時間が急激に遅延しているのが明らかである。この結果によると、処理剤中のポリビニルアルコール濃度は２重量％以下が好ましいことになる。
【００４０】
参考例６
重合度が２００でケン化度が８５％のポリビニルアルコールを用い、ポリビニルアルコール濃度が０．１重量％で塩化カルシウム濃度（カルシウム換算）が異なる七種類の水溶液（処理剤）を調製した。そして、アスベスト含有物（スレート波板）２０ｇに対してこれらの処理剤を個別に５ｇ添加して７００℃で２時間加熱処理し、アスベストの分解率を調べた。分解率は、Ｘ線回折にてピーク強度を測定し、ピーク強度の変化から求めた。結果を図６に示す。図６によると、分解率は、塩化カルシウム濃度（カルシウム換算）が０．１重量％未満の場合において著しく低下しており、０．１重量％以上の場合は略１００％になる。この結果によると、処理剤中の塩化カルシウム濃度は、カルシウム換算で０．１〜３重量％程度の範囲に設定するのが好ましいことになる。
【００４１】
参考例７
重合度が２００でケン化度が８５％のポリビニルアルコールを用い、ポリビニルアルコール濃度が０．１重量％で塩化カルシウム濃度（カルシウム換算）が異なる五種類の水溶液（処理剤）を調製した。そして、アスベスト含有物（スレート波板）に対し、これらの処理剤を個別に塗布し、室温で５時間乾燥した。そして、このようにして処理されたアスベスト含有物について、参考例２の場合と同様にして圧壊強度を測定した。この圧壊強度は、塩化カルシウム濃度（カルシウム換算）が１０重量％のときの圧壊強度を１００とした場合の相対値である。結果を図７に示す。図７によると、圧壊強度は、塩化カルシウム濃度（カルシウム換算）の増加に伴い高まっているが、当該濃度が３重量％を超えても大きく変化していない。この結果によると、処理剤中の塩化カルシウム濃度は、カルシウム換算で３重量％以下でも十分なものと考えられる。
【００４２】
比較例
建物の壁に吹付けられたアスベスト含有吹付け材（アスベスト含有量＝４．２重量％）１ｍ２あたりに対して水０．６リットルを均一に塗布し、室温で５時間乾燥した。そして、このアスベスト含有吹付け材を破壊しながら壁から撤去した。この際、「石綿に係る特定粉じん濃度の測定方法」（平成元年１２月２７日環境庁告示第９３号）に規定の方法により作業中におけるアスベストの環境中濃度を測定したところ、２２０繊維／リットルであり、大気汚染防止法敷地境界基準である１０繊維／リットルを著しく超過していた。
【００４３】
実施例１
ポリビニルアルコール（重合度＝６００、ケン化度＝８５％）の濃度が０．５重量％、塩化カルシウム濃度が０．５重量％（カルシウム換算で０．１８重量％）の水溶液（処理剤）を調製した。この処理剤を比較例と同じ条件で水の代わりに用い、比較例と同様の撤去作業をしたところ、作業中におけるアスベストの環境中濃度は０．８繊維／リットルであり、大気汚染防止法敷地境界基準である１０繊維／リットルを大幅に下回った。
【００４４】
次に、撤去したアスベスト含有波板スレート板片を集めて加熱炉内へ投入し、７００℃で２時間加熱処理した。そして、加熱処理後のアスベスト含有波板スレート板片について、Ｘ線回折によりアスベスト含有量を測定したところ、アスベストの分解率は略１００％（残留アスベスト量は検出限界の０．２重量％以下）であった。
【００４５】
実施例２
ポリビニルアルコール濃度を０．０５重量％に変更した点を除き、実施例１と同様の処理剤を調製した。この処理剤を用いて比較例と同様の撤去作業をしたところ、作業中におけるアスベストの環境中濃度は６５繊維／リットルであり、大気汚染防止法敷地境界基準である１０繊維／リットルを超過してはいたが、比較例に比べてアスベストの飛散を大幅に抑制できていた。
【００４６】
実施例３
塩化カルシウム濃度を０．１４重量％（カルシウム換算で０．０５重量％）に変更した点を除き、実施例１と同様の処理剤を調製した。この処理剤を用いて比較例と同様の撤去作業をしたところ、作業中におけるアスベストの環境中濃度は０．９繊維／リットルであり、大気汚染防止法敷地境界基準である１０繊維／リットルを下回っていた。
【００４７】
次に、撤去したアスベスト含有波板スレート板片を集めて加熱炉内へ投入し、７００℃で２時間加熱処理した。そして、加熱処理後のアスベスト含有波板スレート板片について、Ｘ線回折によりアスベスト含有量を測定したところ、アスベストの分解率は５５％（残留アスベスト量は１．９重量％）であった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】参考例１の結果を示すグラフ。
【図２】参考例２の結果を示すグラフ。
【図３】参考例３の結果を示すグラフ。
【図４】参考例４の結果を示すグラフ。
【図５】参考例５の結果を示すグラフ。
【図６】参考例６の結果を示すグラフ。
【図７】参考例７の結果を示すグラフ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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