(57)【要約】【課題】クランプ部材の固定側面に対して所定角度傾斜して交差する側面を有するワークであっても、前記クランプ部材によって強固にクランプすることにある。【解決手段】バイス１１を構成するクランプ部材１２ｂの固定側面１４に当接する固定面１６と、支点部２６に設けられた支持面２４とを有する固定側部材１８と、前記支持面２４に係合する凹部３０を有し、加工物Ｗの傾斜する側面１ａに対応し前記支点部２６を支点として所定角度だけ回動可能に設けられた直方体状の可動側部材２０とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを一組のクランプ部材の固定側面によってクランプする際に用いられるクランプ用治具であって、
前記クランプ部材の固定側面に当接する固定面と、支点部に設けられた支持面とを有する固定側部材と、
前記支持面に係合する凹部を有し、前記支点部を支点として所定角度だけ回動可能に設けられた直方体状の可動側部材と、
を備え、
前記固定側部材の固定面を前記クランプ部材の固定側面と当接させると共に、前記可動側部材の上面を、前記クランプ部材の固定側面に対して所定角度だけ傾斜するワークの側面と当接させた状態でクランプする際、前記可動側部材は、ワークの所定角度傾斜する側面に対応して所定角度だけ回動可能に設けられることを特徴とするクランプ用治具。
【請求項２】
請求項１記載の治具において、
前記可動側部材は、略平行に所定距離離間して配置された一対の側板部と、前記一対の側板部の間に介装され断面円弧状の支持面が形成された支持部とからなることを特徴とするクランプ用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイス等のクランプ部材によってワークを固定する際に使用されるクランプ用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バイスに取り付けて使用するワークホルダが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、バイスに対して垂直状態、又は水平状態のいずれの状態でも固定できるようにして、１台の装置により加工物の形状に対応して容易に段取り変えして迅速に加工物を取り付けることができるワークホルダが開示されている。
【０００４】
この特許文献１に開示されたワークホルダでは、鉛直面と平行な押圧部材の側面と、鉛直面と平行なストッパの側面との間でワークを保持し、回転ノブによってクランプねじを螺回させて前記押圧部材を前記ストッパに向かって変位させることによってワークをクランプしている。
【０００５】
【特許文献１】実開平５−２６２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図６に示されるように、水平面（Ｈ）（後述するクランプ部材１２ａの固定側面１４をいう）に対して所定角度傾斜して交差する側面１ａを有する加工物（Ｗ）をバイス２に設けられた平行な一対の固定面３ａ、３ｂによってクランプしようとすると（図７参照）、前記加工物（Ｗ）の側面１ａが傾斜する角度分だけの間隙４があいてしまうと共に、前記加工物（Ｗ）が３点（点Ａ〜点Ｃ）のみで支持されるため（いわゆる、３点押さえ）、該加工物（Ｗ）を強固にクランプすることができないという問題がある。
【０００７】
なお、図６では、水平面（Ｈ）に対して傾斜角度αを有する第１側面１ａと、鉛直面（Ｖ）に対して傾斜角度βを有する第２側面１ｂとを有する加工物（Ｗ）が示されている。
【０００８】
このことは、前記ワークホルダを使用して角度付き側面を有する加工物（Ｗ）をクランプした場合であっても同様である。加工物（Ｗ）を保持する押圧部材の側面とストッパの側面とがそれぞれ鉛直面と平行に相互に対向して設けられているため、加工物（Ｗ）の側面１ａが傾斜する角度分だけの間隙４が発生するからである。
【０００９】
そこで、前記水平面に対して角度付き側面を有する加工物毎に、それぞれ、前記角度付き側面に対応した傾斜面を有する専用治具（図示せず）を準備して、バイスによって前記角度付き側面を有する加工物をクランプする際に使用することが考えられる。
【００１０】
しかしながら、前記角度付き側面に対応した傾斜面を有する専用治具（図示せず）では、単一形状の加工物にしか対応できないため、加工物の形状が変更となったときに、その都度、別の専用治具と取り換えて段取り変えしなければならず煩雑であると共に、傾斜面の傾斜角度が異なる複数の専用治具を準備しなければならず、製造乃至管理コストが高騰すると共に、多数の専用治具の管理が煩雑となる。
【００１１】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、クランプ部材の固定側面に対して所定角度傾斜して交差する側面を有するワークであっても、前記クランプ部材によって強固にクランプすることが可能なクランプ用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するために、本発明は、ワークを一組のクランプ部材の固定側面によってクランプする際に用いられるクランプ用治具であって、
前記クランプ部材の固定側面に当接する固定面と、支点部に設けられた支持面とを有する固定側部材と、
前記支持面に係合する凹部を有し、前記支点部を支点として所定角度だけ回動可能に設けられた直方体状の可動側部材と、
を備え、
前記固定側部材の固定面を前記クランプ部材の固定側面と当接させると共に、前記可動側部材の上面を、前記クランプ部材の固定側面に対して所定角度だけ傾斜するワークの側面と当接させた状態でクランプする際、前記可動側部材は、ワークの所定角度傾斜する側面に対応して所定角度だけ回動可能に設けられることを特徴とする。
【００１３】
この場合、前記可動側部材は、略平行に所定距離離間して配置された一対の側板部と、前記一対の側板部の間に介装され断面円弧状の支持面が形成された支持部とによって構成されるとよい。
【００１４】
本発明によれば、一方のクランプ部材の固定側面に対して固定側部材の固定面を当接させると共に、可動側部材の上面に対してワークの所定角度傾斜する側面を当接させた状態で、前記ワークを一方のクランプ部材の固定側面と他方のクランプ部材の固定側面との間でクランプする。
【００１５】
この場合、クランプ用治具の可動側部材がワークの側面の傾斜角度に対応して所定角度だけ回動し、前記ワークの傾斜する側面が前記可動側部材の回動動作によって吸収される。この結果、ワークは、他方のクランプ部材の固定側面とクランプ用治具を構成する可動側部材の上面との間で、常時、４点で支持された安定した状態で強固にクランプされる。
【発明の効果】
【００１６】
クランプ部材の固定側面に対して所定角度傾斜して交差する側面を有するワークをクランプする際、前記ワークの側面の傾斜角度に対応して可動側部材が固定側部材の支点部を支点として所定角度だけ回動することにより、前記ワークを強固にクランプすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るクランプ用治具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１８】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るクランプ用治具を示す。
【００１９】
このクランプ用治具１０は、バイス１１（図３参照）のクランプ部材１２ａ（１２ｂ）に設けられた固定側面１４と当接する平坦な固定面１６を有する固定側部材１８と、前記固定側部材１８に搭載されて該固定側部材１８によって所定角度だけ回動可能に支持される可動側部材２０とから構成される。なお、前記固定側部材１８及び可動側部材２０は、例えば、ステンレス鋼等の硬質な金属製材料によって形成されると好適である。
【００２０】
前記固定側部材１８は、断面略円弧状の側板からなり略平行に所定距離離間して配置された一対の側板部２２ａ、２２ｂと、前記一対の側板部２２ａ、２２ｂの間に介装されて一方の側板部２２ａと他方の側板部２２ｂとを連結し、前記可動側部材２０を所定角度だけ回動可能に支持する断面円弧状の支持面２４が形成された支点部２６とを有する。
【００２１】
なお、前記一対の側板部２２ａ、２２ｂと前記支点部２６とは、それぞれ鍛造または鋳造等によって一体成形され、あるいは、別個に形成された後に一体的に組み付けられて構成されてもよい。前記支点部２６の支持面２４は、側板部２２ａ（２２ｂ）の外周面と比較して曲率半径が小さく設定され、前記一対の側板部２２ａ、２２ｂの相互に向する内壁と前記支点部２６の支持面２４とによって湾曲する溝部２８が形成される。
【００２２】
前記可動側部材２０は略直方体状からなり、その略直方体状の幅狭な底面の中央部には、前記固定側部材１８の支点部２６の湾曲した支持面２４に係合する断面円弧状の凹部３０が切り欠いて形成される。
【００２３】
この場合、前記可動側部材２０を前記固定側部材１８の一対の側板部２２ａ、２２ｂの間の溝部２８に沿って挿入し、前記可動側部材２０の断面円弧状の凹部３０を前記固定側部材１８の支点部２６の支持面２４と当接させることにより、前記可動側部材２０が前記固定側部材１８の支点部２６を支点として所定角度だけ回動可能に設けられる。
【００２４】
換言すると、前記可動側部材２０は、図２に示されるように、固定側部材１８の支点部２６を支点として、いわゆるシーソーの上下運動（ぎったんばっこん）のように、所定角度だけ回動可能に設けられる。なお、可動側部材２０の底面に形成された断面円弧状の凹部３０は、底面の中央部に限定されることがなく、前記中央部から何れか一方の端部に偏位した位置に設けられてもよい。
【００２５】
また、可動側部材２０の幅狭で且つ平坦な上面２０ａの両端部は、角部が除去された傾斜面３２によって形成されている。
【００２６】
本発明の実施の形態に係るクランプ用治具１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００２７】
図３及び図４に示されるように、バイス１１を構成する一方のクランプ部材１２ａの固定側面１４に対して固定側部材１８の固定面１６を当接させると共に、可動側部材２０の上面２０ａに対して加工物Ｗの所定角度傾斜する側面１ａを当接させた状態で、前記加工物Ｗをバイス１１の一方のクランプ部材１２ａの固定側面１４と他方のクランプ部材１２ｂの固定側面１４との間でクランプする。
【００２８】
なお、図３及び図４において、参照符号３４は、バイス１１の一方のクランプ部材１２ａと他方のクランプ部材１２ｂとを相対的に接近乃至離間させてその離間距離を調節するハンドルを示し、また、加工物Ｗは、図６に示されたものを用いワークとして機能するものであり、クランプする際、前記クランプ部材１２ａの固定側面１４に対して所定角度だけ傾斜した側面１ａを有している。
【００２９】
この場合、前記可動側部材２０は、図２に示されるように、固定側部材１８の支点部２６を支点として所定角度だけ回動可能に設けられている。従って、加工物Ｗの所定角度傾斜した側面１ａに対応して前記可動側部材２０が固定側部材１８の支点部２６を支点として、前記側面１ａの傾斜角度αと同一角度αだけ傾斜する。
【００３０】
換言すると、クランプ用治具１０の可動側部材２０が加工物Ｗの側面１ａの傾斜角度αに対応して所定角度αだけ回動し、前記加工物Ｗの傾斜する側面１ａが前記可動側部材２０の回動動作によって吸収されることにより、前記加工物Ｗ及びクランプ用治具１０は、一方のクランプ部材１２ａの固定側面１４と他方のクランプ部材１２ｂの固定側面１４との間で平行な状態で挟持される。
【００３１】
この結果、図４に示されるように、加工物Ｗは、他方のクランプ部材１２ｂの固定側面１４とクランプ用治具１０を構成する可動側部材２０の上面２０ａとの間で、常時、４点（点Ａ〜点Ｄ）で支持された安定した状態で強固にクランプされる。
【００３２】
このように加工物Ｗがバイス１１によって強固にクランプされた状態において、例えば、フライス盤加工等の所望の切削加工がなされる。
【００３３】
このように、本実施の形態では、クランプ用治具１０の可動側部材２０が加工物Ｗの側面１ａの傾斜角度αに対応して所定角度αだけ回動し、前記加工物Ｗの傾斜する側面１ａが前記可動側部材２０の回動動作によって吸収されることにより、クランプ部材１２ａの固定側面１４に対して所定角度傾斜して交差する側面１ａを有する加工物Ｗであっても、一対のクランプ部材１２ａ、１２ｂの略平行に対向する固定側面１４、１４の間で強固にクランプすることができる。
【００３４】
なお、クランプ用治具１０は、単体で使用されることに限定されるものではなく、図５に示されるように、同一構成からなる複数のクランプ用治具１０ａ、１０ｂを用い、一方のクランプ部材１２ａの固定側面１４側と他方のクランプ部材１２ｂの固定側面１４側の両側にそれぞれクランプ用治具１０ａ、１０ｂを配置し、前記一対のクランプ用治具１０ａ、１０ｂの間に加工物Ｗ１を介在させるようにしてもよい。
【００３５】
複数のクランプ用治具１０ａ、１０ｂを組み合わせて用いることにより、例えば、傾斜角度が大なる側面を有する加工物、又は相互に対向する両側にそれぞれ傾斜する側面を有する加工物等にも好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るクランプ用治具の分解斜視図である。
【図２】図１に示すクランプ用治具の正面図である。
【図３】図１に示すクランプ用治具を用いてバイスでワークを固定した状態の一部省略斜視図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図１に示すクランプ用治具を２個用いてバイスでワークを固定した状態の平面図である。
【図６】水平面に対して所定角度交差する傾斜面を有する加工物の斜視図である。
【図７】図６に示す加工物をバイスの固定側面によって固定した状態の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１０ａ、１０ｂ…クランプ用治具    １１…バイス
１２ａ、１２ｂ…クランプ部材            １４…固定側面
１６…固定面                            １８…固定側部材
２０…可動側部材                        ２２ａ、２２ｂ…側板部
２４…支持面                            ２６…支点部
２８…溝部                              ３０…凹部
３２…傾斜面                            ３４…ハンドル
Ｗ、Ｗ１…加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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