(57)【要約】      （修正有）【課題】スピーカー装置用構成部材を容易に解体可能で、リサイクル性に優れたスピーカー装置を提供する。【解決手段】複数のスピーカー装置用構成部材のうち少なくとも一組の構成部材同士は、熱膨張性を有するマイクロカプセルを接着剤中に含む接着要素によって接合されている。マイクロカプセルは、液状炭化水素と、この液状炭化水素を包むＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等からなるシェル（殻）とを有する。このため、このスピーカー装置のリサイクル時に、その接着要素等に加熱処理を施すことにより、マイクロカプセルが膨張（発泡）して体積が増加し、その直径が大きくなる。スピーカー装置用構成部材同士の間に隙間が形成される。よって、スピーカー装置用構成部材を接着要素から剥離させることができ、スピーカー装置用構成部材を容易に解体することができる。スピーカー装置用構成部材の単位毎に解体が可能となり、容易にリサクルすることが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスピーカー装置用構成部材を有し、
前記複数のスピーカー装置用構成部材のうち、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材同士は、熱膨張性を有する粒子を含む接着要素によって接合されていることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項２】
前記粒子は、液状炭化水素と、前記液状炭化水素を包むシェルとを有していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項３】
前記接着要素は接着作用を有する接着剤を有し、
前記接着剤には、複数個の前記粒子が混入されてなることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項４】
前記接着剤は、２液反応型エポキシ樹脂系接着剤、２液反応型アクリル樹脂接着剤又は湿気硬化型変性シリコン系接着剤であることを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル性に優れたスピーカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スピーカー装置は、ヨーク、マグネット及びプレートなどの磁気回路と、ボイスコイル、ボイスコイルボビン、振動板、キャップ及びフレームなどの振動系とを含む各種の構成部材によって構成される。そのようなスピーカー装置の各種の構成部材（以下、「スピーカー装置用構成部材」と呼ぶ）は、樹脂や、鉄又は銅などの金属等により形成されている。通常、スピーカー装置用構成部材同士の接合には接着剤等が用いられている。
【０００３】
例えば、磁気回路に着目すると、ヨークとマグネットの接合、及びマグネットとプレートの接合には、例えば接着剤としてアクリル系２液接着剤が用いられている。一方、振動系に着目すると、ボイスコイルボビンと振動板の内周縁部（ネック部）との接合には、例えばアクリル系２液接着剤が、また、フレームとダンパー又はエッジとの接合には、例えばゴム系１液接着剤（有機溶剤揮発型接着剤）が夫々用いられている。
【０００４】
また、この種の接着剤を用いて電気音響変換器を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。この特許文献１の製造方法では、ボイスコイルとダンパー間の接合部に紫外線硬化型の反応２液性接着剤を用いると共に、その接着剤に所定の処理を施すことで、その両者の接合の生産性の向上等が図られている。
【０００５】
なお、振動板、ダンパー、ボイスコイルボビンを、接着剤を用いることなく機械的な接合手段によって接合することにより、それらの構成部品を容易に分別して廃棄することが可能なスピーカー装置が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３３３６９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３０９４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したアクリル系２液接着剤は反応性接着剤であり、そのような接着剤を用いて被接着物同士を接合した場合、その接着剤の性質上、当該被接着物同士を容易に剥離することができない。このため、上記のスピーカー装置のように、磁気回路の構成部材同士の接合にかかる接着剤を用いた場合には、リサイクル時などに磁気回路を解体することが困難である。また、ゴム系接着剤についても同様のことが言え、上記のスピーカー装置のように、振動系の構成部材同士の接合にかかる接着剤を用いた場合には、その各構成部材を破壊することなしには、当該各構成部材を解体することは困難である。そのため、スピーカー装置用構成部材をリサイクルするのが困難となっている。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、スピーカー装置用構成部材を容易に解体可能で、リサイクル性に優れたスピーカー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、複数のスピーカー装置用構成部材を有し、前記複数のスピーカー装置用構成部材のうち、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材同士は、熱膨張性を有する粒子を含む接着要素を用いて接合されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の１つの観点では、スピーカー装置は、複数のスピーカー装置用構成部材を有し、前記複数のスピーカー装置用構成部材のうち、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材同士は、熱膨張性を有する粒子を含む接着要素によって接合されている。
【００１１】
上記のスピーカー装置は、複数のスピーカー装置用構成部材を有している。ここで、複数のスピーカー装置用構成部材としては、例えば、振動系部材及び磁気回路系部材等が挙げられる。また、振動系部材としては、例えば、ボイスコイル、ボイスコイルボビン、フレーム、ダンパー、振動板、エッジ及びキャップなどが挙げられる。一方、磁気回路系部材としては、例えば、ヨーク、マグネット及びプレート等が挙げられる。
【００１２】
特に、このスピーカー装置では、複数のスピーカー装置用構成部材のうち、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材同士は、熱膨張性を有する粒子を含む接着要素によって接合されている。好適な例では、前記粒子は、液状炭化水素と、前記液状炭化水素を包み、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等からなるシェル（殻）とを有しているのが好ましい。また、前記接着要素は接着作用を有する接着剤を有し、前記接着剤には、複数個の前記粒子が混入されてなるのが好ましい。さらに、前記接着剤は、２液反応型エポキシ樹脂系接着剤、２液反応型アクリル樹脂接着剤又は湿気硬化型変性シリコン系接着剤であるのが好ましい。また、２液反応型エポキシ樹脂接着剤としては、所定の温度で剥離する性質を有する接着剤であるのが好ましい。
【００１３】
したがって、このスピーカー装置のリサイクル時に、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材同士を接合している、熱膨張性を有する粒子を含む接着要素等に加熱処理を施すことにより、接着要素中の粒子が膨張（発泡）して体積が増加し、その粒子の直径が大きくなる。これにより、接着剤の被膜を部分的に膨張させることができると共に、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材同士の間に隙間が形成される。よって、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材を接着要素から剥離させることができ、当該少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材を容易に解体することができる。その結果、個々のスピーカー装置用構成部材の単位毎に解体が可能となり、また、材質（材料）別に容易にリサクルすることが可能となる。
【実施例】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００１５】
［スピーカー装置の構成］
図１に、本発明の磁気回路を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。
【００１６】
スピーカー装置１００は、図１に示すように、複数のスピーカー装置用構成部材、主として、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を含む磁気回路３０と、フレーム４、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ダンパー７、振動板８、エッジ９及びキャップ１０を含む振動系３１を有する。なお、本発明では、スピーカー装置の構造及び駆動方式等に特に限定はない。また、複数のスピーカー装置用構成部材は、上記の部材だけに限定されるものではない。
【００１７】
まず、磁気回路３０の構成について説明する。本磁気回路３０は、外磁型の磁気回路として構成され、ヨーク１等の複数の磁気回路系部材を有している。
【００１８】
ヨーク１は鉄などの金属材料より形成され、その表面には、例えば亜鉛メッキなどの被膜が形成されている。ヨーク１は、略円柱状の形状をなすポール部１ａと、そのポール部１ａの外周壁の下端部から外側に延在するように形成されたフランジ部１ｂとを有する。
【００１９】
マグネット２は、略環状の形状をなし、例えばフェライト磁石やネオジウム磁石等により形成されている。マグネット２は、接着要素４０（図２（ａ）を参照）を介して、ヨーク１のフランジ部１ｂ上の適切な位置に取り付けられている。
【００２０】
プレート３は、例えばヨーク１と同一の材料により形成され、後述する接着要素４０を介して、マグネット２上に取り付けられている。
【００２１】
以上の構成を有する磁気回路３０では、プレート３の内周壁とヨーク１の要素であるポール部１ａの外周壁との間に磁気ギャップ２０が形成されている。
【００２２】
次に、振動系３１の構成について説明する。振動系３１は、フレーム４等の複数の振動系部材を有している。
【００２３】
フレーム４は、略杯状の形状を有し、複数のスピーカー装置用構成部材を支持する機能を有する。フレーム４は、例えばＡＢＳ−ＰＢＴ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン−ポリブチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料、或いは鉄やアルミニウムなどの金属材料等により形成されている。なお、フレーム４が鉄などの金属材料により形成される場合、その表面には、例えば亜鉛メッキなどの被膜や塗装被膜などが形成されているのが好ましい。フレーム４は、階段状の断面形状をなし、第１段部４ａと、当該第１段部４ａの上側に且つ外側に設けられた第２段部４ｂと、当該第２段部４ｂの上側に且つ外側に設けられた第３段部４ｃとを有している。フレーム４の第１段部４ａは、接着要素４０を介して、プレート３上に取り付けられている。
【００２４】
ボイスコイルボビン５は、略円筒状の形状をなし、例えば、アルミニウム、チタン、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、紙、又は樹脂含浸クロス等の材料により形成されている。ボイスコイルボビン５は、その下端部がヨーク１のポール部１ａの上端部付近を覆う位置に配置されている。このため、ボイスコイルボビン５の内周壁の下端部付近は、ポール部１ａの外周壁の上端部付近と対向している一方、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近は、プレート３の内周壁及びマグネット２の内周壁の一部と夫々対向している。
【００２５】
ボイスコイル６は、例えば銅線により形成され、その表面には樹脂材料による被膜が形成されてなる。ボイスコイル６は、１つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近に巻かれている。そして、ボイスコイル６のプラス及びマイナスのリード線は、それぞれボイスコイルボビン５の外周壁に沿って振動板８の前面側の所定位置まで引き出され、後述する接着要素４０を介して、振動板８の前面側に固定されている。また、プラス及びマイナスの各リード線は、振動板８の所定位置において、図示しないプラス及びマイナスの各錦糸線と電気的に接続されている。また、プラス及びマイナスの各錦糸線は、それぞれフレーム４の適当な位置に設けられた図示しない端子部に接続されている。また、端子部は、図示しないアンプ側の出力配線にも接続されている。これにより、ボイスコイル６には、端子部、プラス及びマイナスの各錦糸線、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００２６】
ダンパー７は、略環状の形状をなし、ボイスコイルボビン５等を弾性的に支持する波状の弾性部を含んで構成される。ダンパー７の内周縁部は、接着要素４０を介して、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近に取り付けられている一方、ダンパー７の外周縁部は、接着要素４０を介して、フレーム４の第２段部４ｂ上に取り付けられている。
【００２７】
振動板８は、入力信号に応じた音波を放射する機能を有し、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料、紙、ケブラー、又はガラスクロスなどの材料により形成されている。振動板８の内周縁部、いわゆるネック部は、接着要素４０を介して、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部に取り付けられている。また、振動板８の内周部は、接着要素４０を介してダンパー７の内周部と接合されている。
【００２８】
エッジ９は、略Ω状の断面形状を有し、例えば、ゴム、ウレタン、又は布などの材料により形成されている。エッジ９の内周縁部は、接着要素４０を介して、振動板８の外周縁部に取り付けられている一方、エッジ９の外周縁部は、接着要素４０を介して、フレーム４の第３段部４ｃ上に取り付けられている。なお、この例では、振動板８とエッジ９とは別体にて形成されているが、これに限らず、振動板８とエッジ９は一体的に形成されていても構わない。
【００２９】
キャップ１０は、略半球状の形状をなし、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料、又は紙などの材料により形成されている。キャップ１０の終端部は、接着要素４０を介して、振動板８の前面側の内周部付近に取り付けられている。このため、キャップ１０は、水分や異物などが磁気回路３０側に侵入するのを防止する役割を果たす。
【００３０】
以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子部、プラス及びマイナスの各錦糸線、ボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線を介してボイスコイル６へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。
【００３１】
（スピーカー装置用構成部材の接合構造）
次に、図２及び図３等を参照して、本発明の実施例に係るスピーカー装置用構成部材の接合構造等について説明する。
【００３２】
図２（ａ）は、スピーカー装置用構成部材同士を接合する機能を有する接着要素４０の構成を示す断面図である。図２（ｂ）は、その接着要素４０の構成の一部をなす、熱膨張性を有する粒子４２（以下、「マイクロカプセル４２」とも称する）の構成を示す断面図である。
【００３３】
本実施例に係るスピーカー装置１００では、複数のスピーカー装置用構成部材同士の接合に、一般的な接着剤と比較して特殊な性質を有する接着要素４０を用いている点に特徴を有する。
【００３４】
まず、その接着要素４０の詳細な構成について述べる。
【００３５】
この接着要素４０は、図２（ａ）に示すように、接着作用を有する接着剤４１と、その接着剤４１中に複数含まれるマイクロカプセル４２とを有して構成される。
【００３６】
本実施例において、接着剤４１は、２液反応型エポキシ樹脂系接着剤、２液反応型アクリル樹脂系接着剤、又は湿気硬化型変性シリコン系接着剤などを適用することができる。２液反応型エポキシ樹脂系接着剤としては、例えば、エピコート８２８（「エピコート」はジャパンエポキシレジン（株）の登録商標）や、エポメートＢ００２（「エポメート」はジャパンエポキシレジン（株）の登録商標）を適用することができる。
【００３７】
マイクロカプセル４２は、低沸点の液状炭化水素４２ａをインサイト重合法等により、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などのシェル（殻）４２ｂで包みマイクロカプセル化した粒子であると共に、数μｍ〜数十μｍの直径を有する熱膨張性の粒子である。例えば、本実施例では、このようなマイクロカプセル４２として、松本油脂製薬（株）製のマイクロスフェアーＦ（商品名）を用いることができる。マイクロカプセル４２は、次のような性質を有する。即ち、マイクロカプセル４２は、加熱されることにより、その内部圧力が上昇すると共にシェル４２ｂが軟化するため膨張を始め、更なる温度上昇に伴って、マイクロカプセル４２の体積が増加して最終的に破裂する、という性質を有する。なお、マイクロカプセル４２は、高温発泡タイプや耐熱タイプなどの種類が存在し、その種類に応じて、膨張開始温度や体積増加率（発泡倍率）などの性質が異なっている。
【００３８】
上述のように、本実施例において、接着剤４１として、２液反応型エポキシ樹脂系接着剤、例えばエピコート８２８又はエポメートＢ００２を適用すると共に、マイクロカプセル４２として、マイクロスフェアーＦ７０（松本油脂製薬（株）製）を適用し、また、マイクロカプセル４２の含有率を４０重量％にした場合、接着要素４０の体積増加率は３００％となり、また、マイクロカプセル４２の含有率を５０重量％にした場合、接着要素４０の体積増加率は４００％となる。また、この場合、接着要素４０の膨張開始温度は約８０℃であると共に、当該接着要素４０の体積増加の飽和温度は約１１０℃である。なお、上記の場合、接着要素４０の膨張開始温度が約８０℃と低い。このため、スピーカー装置１００へ適用する場合、好適な例では、接着剤４１として所定の温度で剥離する性質を有する２液反応型エポキシ樹脂接着剤を適用するのが好ましく、その接着剤の一例として、約１５０〜１７０℃で剥離可能な、化研テック（株）製のＣＴ−１６８６Ｍ（主剤）及びＣＴ−１６８６Ｈ（硬化剤）を適用するのが好ましい。
【００３９】
次に、この特殊な性質を有する接着要素４０の適用対象となるスピーカー装置用構成部材について述べる。
【００４０】
本実施例において、この接着要素４０は、複数のスピーカー装置用構成部材同士の接合、具体的には、上述したように、ヨーク１のフランジ部１ｂとマグネット２の接合、マグネット２とプレート３の接合、フレーム４の第１段部４ａとプレート３の接合、ダンパー７の内周縁部とボイスコイルボビン５との接合、ダンパー７の外周縁部とフレーム４の第２段部４ｂとの接合、振動板８のネック部とボイスコイルボビン５との接合、振動板８の内周部とダンパー７の内周部との接合、振動板８の外周縁部とエッジ９の内周縁部との接合、エッジ９の外周縁部とフレーム４の第３段部４ｃとの接合、振動板８へのボイスコイル６のプラス及びマイナスの各リード線の固定（接合）、及びキャップ１０の終端部と振動板８の内周部との接合などに用いられる。なお、これに限らず、本発明では、この接着要素４０は、スピーカー装置等の仕様／用途に応じて、複数のスピーカー装置用構成部材のうち、少なくとも一組のスピーカー装置用構成部材同士の接合に用いるようにしても構わない。
【００４１】
このように、本実施例に係るスピーカー装置１００では、複数のスピーカー装置用構成部材同士の接合に、一般的な接着剤と比較して特殊な性質を有する接着要素４０を用いているので、当該スピーカー装置用構成部材同士の解体を容易に行えるなどの利点を有している。
【００４２】
この点について、図３を参照して説明する。図３（ａ）は、図１における破線領域Ｅ１付近を拡大して示す部分断面図であり、特にマイクロカプセル４２が未だ発泡していない状態を示している。図３（ｂ）は、図３（ａ）に対応する断面図であり、スピーカー装置用構成部材の解体方法を説明する図である。
【００４３】
図３（ａ）には、この接着要素４０を用いた一組のスピーカー装置用構成部材同士の接合状態の一例、具体的にはヨーク１のフランジ部１ｂとマグネット２の接合状態が示されている。即ち、ヨーク１のフランジ部１ｂ上には、接着剤４１中に直径ｄ１を有するマイクロカプセル４２を複数含んで構成される接着要素４０を介してマグネット２が取り付けられている。なお、かかる状態において、接着要素４０の接着剤４１は硬化している。そして、図３（ａ）に示すように、フランジ部１ｂの上面１ｂａからマグネット２の下面２ａまでの距離は、マイクロカプセル４２の直径と同じｄ１に設定されている。
【００４４】
次に、その状態からヨーク１とマグネット２を解体するには、接着要素４０等を加熱してマイクロカプセル４２を発泡させ、接着剤４１の被膜を膨張させることにより行う。
【００４５】
具体的には、その状態からヨーク１、マグネット２及び接着要素４０等に加熱処理を施す。これにより、接着要素４０中のマイクロカプセル４２は、図３（ｂ）に示すように、膨張（発泡）して体積が増加し、当該マイクロカプセル４２の直径はｄ２（＞ｄ１）になる。これにより、フランジ部１ｂとマグネット２は、それぞれ距離が離れる方向（図中矢印方向）に移動し、フランジ部１ｂの上面１ｂからマグネット２の下面２ａまでの距離がｄ２となる。そのため、接着剤４１の被膜を部分的に膨張させることができると共に、フランジ部１ｂとマグネット２の間に複数の隙間５０が形成される。これにより、ヨーク１のフランジ部１ｂとマグネット２とを接着剤４１から剥離させることができ、それらを容易に解体することができる。なお、ここでは、マグネット２とヨーク１の接合状態及びそれらの解体方法について述べたが、本実施例では、他のスピーカー装置用構成部材同士の接合にも当該接着要素４０を用いて接合しているので、それらを上記同様の方法により解体することができる。その結果、個々のスピーカー装置用構成部材の単位毎に解体が可能となり、また、材質（材料）別に容易にリサクルすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカー装置の断面図を示す。
【図２】本実施例に係る接着要素の構成を示す断面図である。
【図３】スピーカー装置用構成部材の接合状態等を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ヨーク
１ｂ  フランジ部
２  マグネット
４０  接着要素
４１  接着剤
４２  マイクロカプセル
４２ａ  液状炭化水素
４２ｂ  シェル
１００  スピーカー装置
【図１】
2007067989.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007067989.tif 000005