(57)【要約】      （修正有）【課題】  化粧目地構造における目地カバーすなわち化粧目地材の取り付けを正確かつ容易にできるようにする。【解決手段】  建築物の壁面で壁面材の端面間に設けられる化粧目地構造であって、壁面材３０の端面間に有する目地溝３２と、目地溝３２に充填し硬化される目地充填材４０と、目地溝３２の長さ方向に間隔をあけて複数個所に配置され目地充填材４０に埋め込まれる化粧目地材止め具２０と、化粧目地材止め具２０に設けられ、化粧目地材止め具２０が目地充填材４０に埋め込まれた状態で露出する係合部２３と、目地溝３２の長さ方向に沿って取り付けられる化粧目地材１０と、化粧目地材１０に設けられ、目地溝３２から左右の壁面材３０、３０の表面を覆う覆い片１２と、化粧目地材１０に設けられ、覆い片１２の裏面に配置され、化粧目地材止め具２０の係合部２３と係合される係合部１４と、を備える化粧目地構造。【選択図】図６
2007100417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の壁面で壁面材の端面間に設けられる化粧目地構造であって、
前記壁面材の端面間に有する目地溝と、
前記目地溝に充填し硬化される目地充填材と、
前記目地溝の長さ方向に沿って取り付けられる化粧目地材と、
前記化粧目地材に設けられ、前記目地溝から左右の前記壁面材の表面を覆う覆い片と、覆い片の裏面に突出し前記目地充填材に埋め込まれる係合突片と、
前記化粧目地材と前記目地充填材との当接個所に配置される非接合部と、
を備える化粧目地構造。
【請求項２】
前記目地溝の長さ方向に沿って間隔をあけて複数個所に配置され、前記目地充填材に埋め込まれ、前記化粧目地材の係合突片が着脱自在に係合される化粧目地材止め具をさらに備える
請求項１に記載の化粧目地構造。
【請求項３】
前記化粧目地材止め具の外周から側方に延び前記目地溝の内側壁に当接する位置決め片をさらに備える
請求項２に記載の化粧目地構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の化粧目地構造に用いられる化粧目地材であって、
全体が帯状をなす弾性材料からなり、
前記化粧目地構造の目地溝よりも幅の広い覆い片と、
前記覆い片の裏面に突出し、前記化粧目地構造の目地充填材と係合する係合突片と、
前記覆い片の裏面および前記係合突片の表面に配置され、前記目地充填材に対して接合されない非接合層と、
を備える化粧目地材。
【請求項５】
請求項４の化粧目地材を用いて請求項１に記載の化粧目地構造を施工する方法であって、
前記壁面材の端面間に有する目地溝に前記目地充填材を充填する工程（ａ）と、
前記目地充填材が硬化する前に、前記化粧目地材を、前記覆い片で前記目地溝から左右の前記壁面材の表面を覆い、前記係合突片を前記目地充填材に埋め込むように目地溝に取り付ける工程（ｂ）と
を含む化粧目地の施工方法。
【請求項６】
請求項４の化粧目地材を用いて請求項２に記載の化粧目地構造を施工する方法であって、
前記工程（ａ）と工程（ｂ）の間に、前記化粧目地材止め具を、前記目地溝の長さ方向に沿って間隔をあけて複数個所で前記目地充填材に埋め込む工程（ｃ）をさらに含み、
前記工程（ｂ）において、前記化粧目地材の前記係合突片の一部を前記化粧目地材止め具に係合させる
請求項４に記載の化粧目地の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧目地構造、化粧目地材および化粧目地の施工方法に関し、詳しくは、建築物の外壁などに設けられる目地を、体裁の良い化粧目地に仕上げる化粧目地の構造と、このような化粧目地構造に用いる化粧目地材と、このような化粧目地を施工する方法とを対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁施工において、セメント系硬化板などからなる外装板材の端面同士を突き合わせたところに、隙間すなわち目地溝を設けることで、外装板材同士の相対的な移動や変形を吸収させることが行われている。
目地溝には、柔軟性のあるペースト状のパテやシーリング材などの目地充填材を充填し硬化させることで、水密性が確保される。但し、目地充填材は、硬化した状態でも、周囲の外装板材に比べると機械的強度や耐久性が劣る。ペースト状で充填されているので、硬化後の目地充填材には表面に凹凸やうねりが残って平滑性にも劣ることがある。
そこで、目地溝に目地充填材を充填したあと、目地溝を覆う目地カバーあるいは化粧目地材を取り付ける技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、合成樹脂などで成形され断面Ｔ字形をなす帯状の目地カバーを用いる技術が示されている。目地溝にシーリング材を充填したあと、目地カバーの水平辺を構成する鍔板で、目地溝と両側の外装板材の表面までを覆い、目地カバーの垂直辺を構成する芯部を、シーリング材に圧入することで位置決め固定を果たす。さらに、芯部には、長手方向に沿って適宜間隔をあけて多数の貫通孔を設けておき、貫通孔にシーリング材が入り込むことで、シーリング材と芯部すなわち目地カバーとが強固に一体結合され、目地カバーが外れることが無いとされている。
特許文献２にも、前記同様の断面Ｔ字形をなす目地カバー材が示されている。目地カバー材の垂直辺を構成する嵌入材には、先端が鋭角で斜め後ろ方向に突出したヤジリ形の抜け止めが設けられており、目地溝に充填されたコーキング材に嵌入された嵌入材が、抜け出さないようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３４８９７６号公報
【特許文献２】特開平１０−６１０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来における化粧目地構造では、目地カバーを目地溝の目地充填材に強固に固定しているため、施工後に目地充填材の状態を点検したり補修したりする保守作業ができなかった。
化粧目地構造は、経時的に目地充填材が劣化したり、硬化した目地充填材にヒビや割れが入ったり、目地充填材と目地溝との間に隙間があいたりする問題が生じる可能性がある。通常の使用状態であれば問題はなくても、地震や地盤沈下などで大きな外力が加わったような場合には、前記した問題が発生することもある。さらに、目地充填材の充填作業や目地カバーの取付作業が適切でないと、目地充填材が目地溝と十分に密着していない個所や目地充填材が薄くなった個所が生じている心配がある。
【０００５】
しかし、前記したように、目地カバーが目地充填材に強固に固定されてしまった状態では、目地カバーの奥に隠れた目地充填材の状態を知ることはできない。
従来の建築施工では、化粧目地の施工を十分に慎重かつ丁寧に行った上、施工後に一定の期間が経過したあとや地震などのあとに、目地カバーの一部を剥がして内部を点検して問題がないことを確認するなどの対応が取られている。しかし、目地カバーを剥がしたところには問題がなくても、それ以外の個所に問題がある可能性も残っている。目地カバーを無理やり剥がすと、目地カバーが損傷したり、目地カバーとともに目地充填材も損傷したりする。
【０００６】
本発明の課題は、前記した従来における化粧目地構造の問題点を解消し、施工後においても、化粧カバーすなわち化粧目地材の取り外しが容易で、点検や補修などの保守作業が行い易いようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる化粧目地構造は、建築物の壁面で壁面材の端面間に設けられる化粧目地構造であって、前記壁面材の端面間に有する目地溝と、前記目地溝に充填し硬化される目地充填材と、前記目地溝の長さ方向に沿って取り付けられる化粧目地材と、前記化粧目地材に設けられ、前記目地溝から左右の前記壁面材の表面を覆う覆い片と、覆い片の裏面に突出し前記目地充填材に埋め込まれる係合突片と、前記化粧目地材と前記目地充填材との当接個所に配置される非接合部とを備える。
〔建築物の壁面〕
建築物としては、壁面を複数の壁面材で構成する各種の建築物に適用される。例えば、一般的な戸建て住宅のほか、集合住宅や、ビルなどの商業施設、公共施設、工場などが含まれる。
【０００８】
建築物の壁面としては、建築物と屋外環境とを仕切る外壁面のほか、屋内において空間を仕切る仕切り壁も含まれる。
＜壁面材＞
壁面を構成する壁面材は、通常の壁面用の建材が使用される。例えば、ＡＬＣボードや、各種のセメント系硬化板、セラミックタイル板、繊維補強ボード類などが挙げられる。壁面材は、通常、矩形などの平坦な板状をなしている。壁面の角部や隅部では対応する屈曲や湾曲を有する板状をなすこともある。壁面材の表面には各種の意匠を備えた凹凸形状を有することがある。壁面材の端辺は、通常は直線状をなすが、屈曲線状や曲線状をなす場合もある。壁面材の端面は、通常は垂直面であるが、テーパ面であったり、凹凸を有したりすることもある。
【０００９】
壁面材は、建築物の壁面を構成する構造躯体や骨組構造に直接に貼り付けられたり、下地材を介して施工されたりする。壁面材の取付固定は、通常の壁面施工と同様に、釘やねじ釘その他の締結金具が用いられ、接着などの固定手段も採用される。
隣接して配置される壁面材の端面間には、目地溝が設けられる。
〔目地溝〕
目地溝の形状や構造は、通常の化粧目地構造と同様の技術が適用される。
目地溝は、その底面が下地板材などの下地構造で構成され、その両側面が壁面材の端面で構成される。したがって、目地溝の形状は、壁面材および下地構造によって決定される。通常は、断面矩形状をなしているが、左右の内側壁がテーパ状をなしたり凹凸を有したりする場合もある。
【００１０】
目地溝の寸法は、使用されている壁面材の寸法や施工条件などによって決められるが、通常、目地溝の幅を０．５〜４ｃｍ、深さを１〜５ｃｍの範囲に設定できる。
目地溝の底には、断熱材層や防水層、防湿層、防虫層など、各種の機能層が設けられる場合がある。
〔目地充填材〕
目地溝に充填し硬化される。目地溝を塞いで、水密や密閉の機能を果たす。
基本的には、通常の目地施工に使用されている目地充填材が使用できる。一般的な目地パテや目地シーリング材、目地コーキング材が使用される。目地充填材は、ペースト状あるいは練物状で供給され、目地溝に充填されたあと、経時的に硬化する。目地充填材として、硬化後の目地溝に対する接合性が高いとともに、弾力的な変形性に優れたものが好ましい。
【００１１】
〔化粧目地材〕
目地溝の長さ方向に沿って取り付けられる。
基本的には、通常の化粧目地施工に使用されている化粧目地材が使用できる。
化粧目地材の材料としては、合成樹脂やＦＲＰ、木質材、金属材などが用いられる。複数の材料を組み合わせた複合体も採用できる。何れの材料でも、耐候性に優れ、長期間にわたって良好な外観性を維持できるものが望ましい。化粧目地材を、部分的に異なる材料で構成することもできる。化粧目地材の材料として、弾力的な変形性に優れた弾性材料が、取り付けおよび取り外し、再取り付けなどの作業が行い易く好ましい。具体的には、ＭＭＡ樹脂やＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂などが挙げられる。化粧目地材の表面に、外観意匠性や耐候性などを向上させる着色塗装や保護コーティングを施しておくこともできる。
【００１２】
化粧目地材の形状や構造は、基本的には通常の化粧目地材と共通する技術が適用できる。例えば、化粧目地材の長さは、施工する壁面あるいは壁面材の配置構造によっても異なるが、通常、１０〜３００ｃｍに設定される。
化粧目地材の構造として、目地溝よりも幅の広い覆い片と、覆い片の裏面に突出し、目地充填材と係合する係合突片と、覆い片の裏面および係合突片の表面に配置され、目地充填材に対して接合されない非接合層とを備えるものが使用できる。
＜覆い片＞
化粧目地材の施工状態における外観意匠機能を果たす。目地充填材の表面を覆って、目地充填材を保護する機能も果たす。
【００１３】
目地充填材を覆う覆い片は、目地溝よりも広い幅で長さ方向に連続する帯状をなす。覆い片の表面には、着色や凹凸形状などによる意匠を設けることができる。耐候性を向上させる保護層やコーティングを設けることもできる。覆い片の表面側と裏面側とで異なる材料を貼り合せて用いることもできる。
覆い片の寸法は、施工する目地溝によっても異なるが、通常、目地溝の幅よりも０．１〜１ｃｍ広い幅に設定される。覆い片の厚みは、機械的強度や耐久性を確保できる程度でよい。外壁に分厚く張り出さないほうが体裁が良い。通常、覆い片の厚みを０．５〜２ｍｍに設定できる。
【００１４】
覆い片の裏面側に、目地溝の内縁や壁面材の端辺などに係合する位置決め突起や段差を設けておけば、化粧目地材の位置決めが正確に行える。
＜係合突片＞
覆い片の裏面に突出し目地充填材に埋め込まれる。化粧目地材を目地溝の目地充填材に係合取付する機能を果たす。
通常の化粧目地材と同様に、柔軟な状態の目地充填材に突き刺して係合するのに適した形状を備えている。さらに、硬化後の充填目地材から取り外し易い形状を備えていることが望ましい。具体的には、先端が先細形状であれば、目地充填材に突き刺し易い。先端近くに膨出形状を備えていれば、目地充填材から抜け出し難い。但し、従来の化粧目地材で採用されているような、目地充填材からの抜け出しを完全に阻止する抜け止め突起や抜け止め孔は設けない。
【００１５】
係合突片は、通常、覆い片の裏面から垂直方向に直線的に突出しているが、斜め方向の突出していたり、直線でなく屈曲線状や湾曲線状に突出していたりする場合もある。
係合突片は、通常、覆い片の裏面で、幅方向の中心位置に一つだけ配置しておけばよいが、左右の何れかに偏った位置に設けられたり、複数の係合突片を設けたりすることもできる。
係合突片は、通常、化粧目地材の全長にわたって連続的に配置されるが、化粧目地材の長さ方向で断続的に係合突片を配置することもできる。化粧目地材の長さ方向で、配置形状の異なる係合突片を組み合わせて設けておくこともできる。
【００１６】
係合突片の寸法は、目地充填材に対する係合機能を十分に発揮できるように設定され、目地溝の寸法によって変わるが、通常、係合突片の突出長さを０．５〜３ｃｍに設定することができる。
＜非接合部＞
非接合部は、化粧目地材が目地充填材に対して接合されず、取り外しが可能な状態にする機能を果たす。
非接合部は、化粧目地材のうち、目地充填材と接触する個所に設けることができる。具体的には、覆い片の裏面および係合突片の表面に配置できる。覆い片の裏面あるいは係合突片の表面でも、目地充填材と接触しない個所や、化粧目地材の取り外しを阻害しない個所であれば、非接合部を設けないでおくこともできる。
【００１７】
非接合部としては、予め製造された化粧目地材のうち所定の表面に、塗工やコーティングによって薄い層として形成しておくことができる。予め製造された非接合部と化粧目地材とを接着などの手段で一体化させたものでもよい。化粧目地材の製造時に、同時成形技術などで非接合部を一体形成しておくこともできる。
非接合部としては、目地充填材が硬化して目地溝に強力に接合されても、化粧目地材の所定個所とは接合されない材料や形状が採用される。具体的には、非接合部の材料として、各種の離型剤や剥離剤、潤滑剤、低摩擦剤、焼き付き防止剤、撥水剤、粘着防止剤などが利用できる。シリコンオイル成分やシリコンパウダー、フッ素樹脂粒子などが配合された液剤やスプレー剤などが挙げられる。これらの材料からなるフィルムや成形材も使用できる。目地充填材の配合成分に合わせて、適切な非接合性を示す材料を用いる。
【００１８】
非接合部は、化粧目地材を硬化前の目地充填材に取り付けて目地充填材が硬化する間だけ、非接合機能を発揮できれば十分である。硬化後の目地充填材は、もはや強力な接合性は示さないので、この段階以後については、非接合機能は特に必要とされないことが多い。したがって、非接合部は、化粧目地材に対して永久的に設けられておらず、一時的に設けられていたり、容易に落ちない程度に付着していたりするだけでも構わない。例えば、化粧目地材にコーティングされているだけで、目地充填材から取り外したときに、化粧目地材から脱落したり掻き取られたりするものであってもよい。
非接合部を、化粧目地材ではなく、目地充填材のほうに設けることもできる。具体的には、目地溝に目地充填材を充填したあと、目地充填材の表面に流動性のある非接合剤を配置しておいたり、柔軟性のある非接合フィルムを配置しておいたりして、非接合層を設けておくことができる。化粧目地材を目地充填材に押し込んで取り付けたときに、目地充填材の表面に存在する非接合層が変形しながら、目地充填材と化粧目地材との境界面に挟みこまれることになる。
【００１９】
〔化粧目地材止め具〕
目地溝の長さ方向に沿って間隔をあけて複数個所に配置され、目地充填材に埋め込まれ、化粧目地材の係合突片が着脱自在に係合される。化粧目地材の取り付けを容易にしたり、取り付けを確実にしたり、取り外しを容易にしたりする機能を果たす。
化粧目地材止め具を設けた個所では、化粧目地材は目地充填材ではなく止め具に係合取付されることになる。
止め具の形状や構造は、化粧目地材の係合取付および取り外しに適していれば、各種の建材や物品における係合止め具あるいはクリップの技術が適用できる。
【００２０】
止め具の材料は、係合脱着が可能な程度の弾力的な変形性を有していることが望ましい。合成樹脂や金属、セラミック材料などが使用できる。化粧目地材と共通する材料を用いることもできる。
止め具には、化粧目地材の係合突片の配置形状に対応する係合溝や係合孔、係合凹凸などを備えておく。また、柔軟状態の目地充填材に埋め込むことができ、硬化した目地充填材に対して固定されることが必要である。具体的には、止め具の下端形状は、目地充填材に突き刺して埋め込むことができる先細形状や湾曲形状が採用できる。止め具の一部に、目地充填材が入り込む凹部や凹溝、穴を設けておくことが有効である。止め具の外表面を、目地充填材に対して接合性のある材料で構成しておくことが望ましい。
【００２１】
化粧目地材に対する止め具の配置は、化粧目地材の位置決めおよび取付固定が良好に果たせるように設定する。具体的には、化粧目地材の長さ方向に対する止め具の長さを、０．２〜１ｃｍ、止め具の設置間隔を２０〜２４０ｃｍに設定できる。１本の化粧目地材に対して、２〜８個所に止め具を配置しておくことができる。止め具の幅は、通常、目地溝の内幅よりも狭くなる。目地溝に対して止め具の取付位置を幅方向に調節すれば、化粧目地材の取付位置を幅方向に微調整することが可能になる。
＜位置決め片＞
化粧目地材止め具の外周から側方に延びて目地溝の内側面に当接する。目地溝に対する化粧目地材止め具および化粧目地材の取付位置を適切に設定する機能を果たす。
【００２２】
位置決め片の形状や構造は、通常の各種建材や物品における取付位置の位置決め手段と同様の技術が適用できる。
止め具の左右に延びる位置決め片の先端同士の間隔を、目地溝の幅に合わせておけば、左右の位置決め片の先端を目地溝の内側壁に配置することで、止め具の中心を目地溝の中心に位置合わせすることができる。左右の位置決め片の間隔を、目地溝の幅よりも広く設定しておき、目地溝に止め具を取り付ける際に、左右の位置決め片を変形させることで、目地溝に止め具が確実に取り付けられるようにすることもできる。位置決め片が弾力的に変形できれば、左右の位置決め片の弾力的な復元力で、目地溝の中心と止め具の中心を自動的に合わせる作用が生じる。位置決め片は、止め具の外周から水平方向に延びていてもよいが、左右の位置決め片の幅が目地溝側で狭くなるように斜め方向に延びていれば、位置決め片の変形が容易に行われ、止め具の位置決め機能も良好に発揮される。
【００２３】
位置決め片は、止め具の全長にわたって設けられていてもよいし、止め具の長さ方向の一部のみに設けられていてもよい。
〔化粧目地の施工〕
基本的には、通常の化粧目地材を用いた化粧目地構造の施工と共通する手順や施工技術が適用される。
具体的には、以下の工程（ａ）（ｂ）を含む。
＜工程（ａ）＞
壁面材の端面間に有する目地溝に目地充填材を充填する。通常の目地施工においても行われている作業である。目地溝の両側の壁面材にマスキング処理を施しておいたり、目地充填材を注入ガンで注入したり、目地充填材の表面を滑らかに均したりする作業が行われる。
【００２４】
＜工程（ｂ）＞
目地充填材が硬化する前に、化粧目地材を、覆い片で目地溝から左右の壁面材の表面を覆い、係合突片を目地充填材に埋め込むように目地溝に取り付ける。
この作業も、基本的には、通常の化粧目地施工と同様の手順および作業条件が採用される。
但し、化粧目地材と目地充填材との当接個所に非接合部が配置される。したがって、予め非接合部を有する化粧目地材を使用したり、化粧目地材の所定個所に非接合部を形成したり、目地充填材の所定個所に非接合部を設けておいたりする。
【００２５】
予め化粧目地材に非接合部が設けられている場合、化粧目地材の輸送や保管などの取り扱い中に、非接合部が脱落したり機能が損なわれたりしないようにしておくことが望ましい。化粧目地材に設けられた非接合部が、表面に接触したり当接したりしても脱落や機能低下が生じなければ、特別な取り扱いは不要である。脱落や機能低下を起こし易い非接合部が設けられている場合は、非接合部が設けられた化粧目地材を、保護包装したり、非接合部の表面に剥離可能な保護フィルムを貼り付けておいたりすることができる。
化粧目地材の係合突片を目地溝の目地充填材に埋め込む際に、目地溝の中心と化粧目地材の中心とを合わせておくことで、施工後の化粧目地材が正確に配置され体裁よく仕上がる。壁面材の表面に、化粧目地材の側辺位置を示す目印を付けておけば、位置決めが行い易い。
【００２６】
〔化粧目地の施工：化粧目地材止め具の使用〕
化粧目地材止め具を使用する場合の化粧目地の施工も、基本的には、前記同様の施工が行われる。但し、工程（ａ）と工程（ｂ）の間に、工程（ｃ）が行われる。
＜工程（ｃ）＞
化粧目地材止め具を、目地溝の長さ方向に沿って間隔をあけて複数個所で目地充填材に埋め込む。止め具のうち、化粧目地材を係合する係合溝などの構造部分については、目地充填材の表面に露出するか開口している状態にする。
目地溝の幅方向に対する止め具の位置を、止め具の中心が目地溝の中心に配置されるように、また、目地溝の長さ方向に対する止め具の姿勢が、目地溝の中心線と止め具の中心線とが一致するように、止め具の位置および姿勢を調整することが望ましい。また、目地充填材に対する止め具の埋め込み深さも適切に設定するようにする。目地溝の上方は解放された状態であるので、目地充填材に対する止め具の位置調整は容易に行える。止め具の位置調整を終えた状態で、止め具と目地充填材との間に過剰な隙間があかないように、目地充填材を止め具の外面に押し当てておくことができる。
【００２７】
止め具の位置が適切に設定されたあと、前記工程（ｂ）を行う。
＜工程（ｂ）＞
目地充填材に止め具が取り付けられた後で行われる工程（ｂ）では、化粧目地材の係合突片の一部を化粧目地材止め具に係合させる。係合突片と止め具の係合構造との係合操作は、通常の各種係合部品における係合操作と同様に行える。
止め具が適切な位置に配置されていれば、化粧目地材を止め具の上から押し込むだけで、化粧目地材の係合突片が止め具と係合される。
目地充填材の表面のうち、止め具が存在しないところでは、化粧目地材の係合突片が目地充填材に押し込まれる。但し、止め具によって化粧目地材の位置決めはされているので、目地充填材に係合突片を押し込む作業は容易である。化粧目地材の外から壁面材および目地溝と化粧目地材との位置や直線性を確かめながら、位置や姿勢の微調整を行うこともできる。
【００２８】
化粧目地材および止め具が目地充填材の所定の位置に配置され、化粧目地材の覆い片が目地溝を覆って壁面材の表面に配置されれば、化粧目地材と取り付けは終了する。目地充填材が硬化するまで放置しておけばよい。
〔化粧目地の保守〕
施工されたあとで、化粧目地材を取り外したり、再び取り付けたりすることで、化粧目地の保守作業が行える。
化粧目地材の取り外しは、硬化し目地溝と強固に接合された目地充填材から、化粧目地材を引き剥がすようにする。例えば、化粧目地材の覆い片の端部に薄いナイフ状やヘラ状の工具を差し込んで引き上げるようにすれば、覆い片の一部が浮き上がる。係合突片は目地充填材から引き上げられ、目地充填材あるいは止め具との係合状態が解除される。化粧目地材の一端から他端へと、係合突片を目地充填材あるいは止め具から取り外す。化粧目地材を目地溝から取り外すことができる。
【００２９】
化粧目地材が取り外された目地溝は、目地充填材の表面が露出し、目地充填材の状態を観察したり点検したり各種の検査を行ったりすることができる。目地充填材の不良個所や損傷個所を補修する作業も行える。
化粧目地材止め具を使用している場合は、止め具の状態も検査できる。不良な止め具を交換したり、新たな場所に止め具を取り付けたりすることもできる。この場合、止め具の周辺で目地充填材を切除したり掘り下げたりしたあと、止め具の交換や追加を行えばよい。止め具と硬化した目地充填材との間に、新たに未硬化の目地充填材や接着剤を充填して硬化させれば、止め具の取り付け固定が行える。
【００３０】
化粧目地材を再取り付けするときは、化粧目地材には非接合部がなくてもよい。一度硬化した目地充填材は表面の接合性を失っており、化粧目地材の係合突片と接触しても接合されてしまうことはない。化粧目地材の取り外しおよび再取り付けを繰り返して行うことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明にかかる化粧目地構造は、目地溝に充填硬化される目地充填材と、目地充填材の表面を覆う化粧目地材との間に非接合部を設けているので、化粧目地材が目地充填材に結合されてしまうことがなく、施工後に着脱が可能になる。
化粧目地構造を施工したあと、任意の時期に化粧目地材を取り外して、目地充填材や目地溝の状態を確認したり、点検したり、補修したりする保守作業を行うことができる。しかも、化粧目地材には、覆い片の裏面に突出し目地充填材に埋め込まれる係合突片を備えているので、目地充填材に対する係合固定は、通常の化粧目地材と何ら変わりなく良好に果たすことができる。しかも、目地充填材に、係合突片の形状に相当する係合形状が形成されるので、その後は繰り返して化粧目地材の取り付け取り外しを行うことが可能になる。
【００３２】
さらに、目地充填材に埋め込まれて化粧目地材の係合突片が着脱自在に係合される化粧目地材止め具を備えておけば、この止め具によって化粧目地材を確実に固定したり容易に着脱したりできるようになる。止め具の取付位置を調整することで、化粧目地材の取付位置および姿勢を正確かつ容易に設定できる。
また、化粧目地材のうち、覆い片の裏面や係合突片の表面に、目地充填材に対して接合されない非接合層を設けておくことができる。通常の化粧目地材と同じようにして、非接合層を有する化粧目地材を目地溝の目地充填材に取り付けるだけで、特別な取付作業や処理加工を行わなくても、化粧目地材が目地充填材に接合されずに容易に着脱できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
〔化粧目地材〕
図１は、化粧目地構造に用いる化粧目地材を示している。
化粧目地材１０は、例えば、ＭＭＡ樹脂の押出成形品からなり、断面形状が概略Ｔ字形をなし長さ方向に連続する帯状をなしている。水平方向に延びる覆い片１２と、覆い片１２の裏面中央から垂直下方に延びる係合突片１４とを有する。
覆い片１２は、全体がほぼ同じ厚みを有し、上面側がほぼ平坦であるとともに、左右の側端が下向きの弧状に湾曲している。係合突片１４は、覆い片１２に隣接する根元から途中までは同じ厚みであるが、下端部分に膨出係合部１５を有する。膨出係合部１５は、概略スペード形をなし、先端がテーパ状に細くなっているとともに少し丸められている。膨出係合部１５の根元側は、丸みのある形状で係合突片１４の上方部分につながっている。いわゆる「ヤジリ」形状のように、斜め後ろ方向に突出した形状部分は備えていない。
【００３４】
覆い片１２の裏面全体と、係合突片１４の両側面および先端までの全面とに、薄い非接合層１６を有する。非接合層１６は、シリコーンオイルを薄くコーティングして形成されたものである。
〔化粧目地構造〕
図２は、建築物の外壁面における化粧目地構造を示す。
図２（ａ）に示すように、建築物の外壁面を、複数枚の細長いパネル状をなすセメント系硬化材からなる外装板材３０を並べて施工している。左右に隣接して配置された外装板材３０の間には目地溝３２が設けられる。外装板材３０の上下端は、床構造などに支持される。外装板材３０の上下端にも目地溝が設けられる場合もある。
【００３５】
図２（ｂ）に示すように、外装板材３０は、形鋼材や木質桟、下地ボードなどで構成された下地材５０の表面に、図示を省略した、ねじ釘などで締め付け固定されている。したがって、目地溝３２は、左右の外装板材３０の端面によって内側壁が構成され、下地材５０の表面で底面が構成され上面が解放された断面矩形状の空間である。
目地溝３２には、目地充填材４０が充填されている。目地充填材４０は、ペースト状をなし、コーキングガンなどの注入工具を用いて、目地溝３２の隅部まで確実に充填される。充填された目地充填材４０の上端面は、目地溝３２の上端縁と同じか少し低い程度に設定されている。図２（ｂ）では、目地充填材４０の上端面は平坦に示されているが、実際には、わずかな凹凸や不陸が存在しても構わない。
【００３６】
目地充填材４０は、充填されたあと、経時的に硬化する。硬化した目地充填材４０は、目地溝３２の内壁面および底面に強力に接合して、確実な水密機能を果たす。硬化状態の目地充填材４０は、左右の外装板材３０が熱変形したり、地震等の外力で変形したり、目地溝３２が変形したりしても、それらの変形に追随する弾力的な変形性と強力な接合力とを有している。通常は、目地溝３２との接合が剥がれたり、水密機能が損なわれたりすることはない。但し、目地充填材４０の施工不良があったり、地震等で過大な外力が加わったり、耐久年数を超えたりしたときには、目地充填材４０の損傷や水密機能の不良が発生する心配が出てくる。
【００３７】
目地充填材４０の上方には、化粧目地材１０が取り付けられている。化粧目地材１０の覆い片１４が、目地充填材４０および目地溝３２の上方から、左右の外装板材３０、３０の一部の表面までを覆っている。図２（ａ）に示すように、建築物の外壁面は、全面を構成する外装板材３０と、一定間隔毎に配置された化粧目地材１０だけが露出して、体裁のよい外観を構成する。図２（ｂ）に示すように、覆い片１４の左右の側端が、湾曲して外装板材３０の表面に当接しているので、外壁面の表面を擦ったり、覆い片１４に外力が加わっても、側端から捲り上がったり浮き上がったりし難い。
化粧目地材１０の係合突片１４は、ほぼ全高さ分が目地充填材４０に埋め込まれている。係合突片１４の先端の膨出係合部１５は、目地充填材４０の奥深くに埋まった状態である。係合突片１４は目地充填材４０に係合されており、容易に抜け出すことはない。風雨の衝突など、通常の使用環境で加わる外力程度では、目地充填材４０から化粧目地材１０が脱落する心配はない。なお、目地充填材４０と係合突片１４との間には非接合層１６が存在するので、目地充填材４０と係合突片１４とが直接には接触していない。
【００３８】
図２（ｂ）に示すように、覆い片１２の裏面は、左右の側端の湾曲によって、外装板材３０、３０の表面よりも少し持ち上げられた状態である。目地充填材４０と覆い片１２の裏面との間には、ある程度の隙間があいている。前記したような目地充填材４０の表面における凹凸や不陸があっても、覆い片１２が浮き上がってしまうことはない。また、覆い片１２の裏面には非接合層１６が存在するので、目地充填材４０が覆い片１２と直接に接触することもない。
〔化粧目地の施工〕
上記した化粧目地構造は、基本的には通常の化粧目地施工と同様の作業工程を経て構築される。
【００３９】
具体的には、下地材５０の表面に、目地溝３２に相当する間隔をあけて外装板材３０を並べて貼り付けるまでは、通常の建築施工と全く同様である。
図３に示すように、目地溝３２に目地充填材４０を充填する。目地溝３２に充填したばかりの目地充填材４０は、未だ柔軟で容易に変形できる状態である。この状態で、化粧目地材１０の係合突片１４を目地充填材４０の表面から内部に突き刺すように押し込む。係合突片１４の膨出係合部１５に有する丸みのあるテーパ状先端が目地充填材４０を押し退けて奥に突き進む。膨出係合部１５で押し退けられた目地充填材４０は、自らの流動性によって、元の形状に復元しようとする。図２（ｂ）に示すように、膨出係合部１５が通過したあとで、目地充填材４０は、膨出係合部１５の裏側に回り込み、係合突片１４の側面に密着するようにして埋め込んでしまう。
【００４０】
この状態で所定の時間を維持すれば、目地充填材４０が硬化する。硬化した目地充填材４０は流動性を失うが、弾力的な変形性を示すようになる。目地充填材４０が化粧目地材１０の係合突片１４およびその先端の膨出係合部１５を包み込んで弾力的に固定した状態になる。
目地充填材４０は硬化に伴って接触している物体と強力に接合することになる。目地溝３２の内側面および底面と強力に接合される。しかし、化粧目地材１０は、係合突片１４の全表面および覆い片１２の裏面に非接合層１６を有しているので、目地充填材４０と接合されてしまうことはない。
【００４１】
〔化粧目地の保守作業〕
図２（ａ）に示すように、目地溝３２および目地充填材４０は、化粧目地材１０で完全に覆われているので、外部から目地溝３２や目地充填材４０の状態を見ることはできない。
図４に示すように、化粧目地材１０を一時的に取り外して、化粧目地の保守作業を行うことができる。化粧目地材１０を、目地溝３２から引き剥がすようにして取り外す。例えば、化粧目地材１０の端部で、ドライバーのような先が薄い工具を、覆い片１２と外装板材３０との間に差し込んでこじ開けるようにすることが有効である。化粧目地材１０の端部が外装板材３０の表面から少し浮き上がれば、浮き上がった部分を掴んで、化粧目地材１０の長さ方向に徐々に引き剥がすようにすればよい。
【００４２】
このとき、化粧目地材１０の係合突片１４、特に膨出係合部１５は、非接合層１６によって目地充填材４０とは接合されずに分離された状態になっているので、目地充填材４０を左右に弾力的に押し退けるようにするとともに自らも弾力的に変形することで、目地充填材４０から抜け出すことができる。膨出係合部１５の上端が丸みを持っていることによって、目地充填材４０に引っ掛からずにスムーズに抜け出すことができる。
目地充填材４０から係合突片１４が抜け出した跡には、係合突片１４および膨出係合部１５の外形に相当する穴状の空間が残ることになる。
化粧目地材１０が取り外されれば、目地溝３２および目地充填材４０の状況を自由に点検することができる。例えば、目地溝３２と目地充填材４０との間に隙間がないか否か、目地充填材４０にひび割れが生じていないか、目地充填材４０の弾力性が低下していないかなどを調べることができる。目視のほか、各種のセンサや測定器を目地充填材４０に当てて検査を行うこともできる。目地充填材４０の一部を削り取って、別の検査場所や測定装置で使うサンプルを採取することもできる。
【００４３】
目地部分に何らかの損傷や不具合が見つかれば、補修作業を行うこともできる。例えば、目地充填材４０のクラックや穴に、新たに目地充填材４０を注入して埋めることができる。目地充填材４０と目地溝３２との隙間に接着剤などを流し込んで接合することもできる。
上記のような保守作業が終わったあとは、取り外しておいた化粧目地材１０を再取り付けすることができる。図４において、矢印と逆の方向で、化粧目地材１０を目地充填材４０に押し当てる。化粧目地材１０の係合突片１４は、先端の膨出係合部１５で目地充填材４０の空間を弾力的に押し除けるようにして押し込まれる。膨出係合部１５が、目地充填材４０の空間奥まで到達すれば、目地充填材４０の弾力的復元によって、図２（ｂ）に示す状態に戻る。
【００４４】
なお、目地充填材４０が硬化した状態であれば、接合性は示さないので、再取り付けする化粧目地材１０には、非接合層１６が無くても構わない。先に取り外した化粧目地材１０が、取り外しの際に加わる力で非接合層１６が剥がれてしまったままであっても、そのまま再取り付けすることができる。
化粧目地の保守作業は、建築物の施工後、任意の時期に何度も繰り返して行うことができる。例えば、化粧目地構造を施工したすぐあとに、目地充填材４０の施工不良がないことを確認するために保守作業を行い、その後、何年か毎に再検査を行うことができる。大きな地震や火災、水害などが発生したあとで、化粧目地の内部に損傷が及んだか否かを調査することができる。
【００４５】
〔化粧目地材止め具を用いた化粧目地構造〕
＜化粧目地材止め具＞
図５に示すように、化粧目地材止め具２０は、化粧目地材１０と同様の合成樹脂成形品からなり、全体が弾力的に変形可能である。全体が概略円筒状をなし、周方向の一部が長さ方向に沿って切り開かれた切欠筒部２２と、切欠筒部２２の切欠縁からそれぞれ外周側に向かって斜め外向きに逆ハ字形に延びる当接片２４、２４と、左右の当接片２４、２４の中央から切欠筒部２２の中央まで続く係合溝２３とを備える。
係合溝２３の幅は、切欠筒部２２の切欠部分で最も狭い個所が、化粧目地材１０の膨出係合部１５の幅よりも狭く、膨出係合部１５より上方の係合突片１４の幅と同じ程度に設定されている。係合溝２３の下端である切欠筒部２２の内部では、化粧目地材１０の膨出係合部１５よりも広くなっている。係合溝２３の上端である左右の当接片２４、２４の先端では、化粧目地材１０の膨出係合部１５よりも十分に広い間隔を有している。
【００４６】
このような構造を備えた化粧目地材止め具２０は、概略Ω字形の端面形状が長さ方向に連続していることになる。
＜化粧目地構造とその施工＞
図６に示すように、化粧目地構造の基本的な構成は前記実施形態と共通しているので、前記実施形態と相違する点を主に説明する。
建築物の外壁面が、下地材５０の表面に、パネル状の外装板材３０を順次並べて貼り付けられている。外装板材３０、３０の間に目地溝３２が設けられている。目地溝３２には目地充填材４０が充填される。
【００４７】
目地溝３２には、目地充填材４０が充填された上から、化粧目地材止め具２０が埋め込まれる。この止め具２０は、１本の連続する目地溝３２に対して、長さ方向に間隔をあけて複数個所、図６（ａ）では３個所に配置されている。
図７（ａ）に示すように、止め具２０は、切欠筒部２２を先にして目地充填材４０に埋め込まれる。図７（ｂ）に示すように、左右の当接片２４、２４は、目地充填材４０の上端面よりも少し上に突き出した状態になる。係合溝２３は、真上を向いて開口した状態であり、内部に目地充填材４０は存在しない。但し、止め具２０の長さ方向の端部では、係合溝２３に目地充填材４０が入り込むこともあるが、特に問題にはならない。断面Ω字形をなす止め具２０が、目地充填材４０に埋め込まれた状態では、止め具２０の外側面で切欠筒部２２と当接片２４との間にできるクビレ形状が、目地充填材４０と係合された状態になるので、止め具２０は目地充填材４０から抜け出すことがない。
【００４８】
なお、図７（ｂ）において、止め具２０の中心が、目地溝３２の幅方向の中心に配置されるように、止め具２０を取り付ける。目地充填材４０に止め具２０を押し込む際に左右の位置を調整したり、目地充填材４０に埋め込まれたあとで、止め具２０の位置を左右に微調整したりすることが有効である。
止め具２０が所定の位置および姿勢で取り付けられたあと、化粧目地材１０を取り付ける。化粧目地材１０の係合突片１４および膨出係合部１５を、止め具２０の左右の当接片２４、２４の中央から係合溝２３に押し込む。先端の膨出係合部１５が、係合溝２３の狭くなった個所を左右に弾力的に押し除けるように入り込む。なお、目地溝３２のうち、止め具２０が取り付けられていない個所の目地充填材４０には、前記実施形態と同様にして、化粧目地材１０の係合突片１４および膨出係合部１５が埋め込まれる〔図２（ｂ）参照〕。
【００４９】
図６（ｂ）に示すように、止め具２０の個所では、化粧目地材１０の膨出係合部１５が、止め具２０の係合溝２３のうち、切欠筒部２２の中央に相当する空間に嵌まり込む。切欠筒部２２の上部で係合溝２３が狭くなった個所には、膨出係合部１５よりも上方の細い係合突片１４が挟まれる。これによって、化粧目地材１０と止め具２０とが確実に係合され互いに固定される。
前記したように、止め具２０が目地溝３２の中心に正確に配置されていれば、止め具２０に係合される化粧目地材１０も、その係合突片１４の中心が止め具２０の係合溝２３の中心に正確に位置決めされ、化粧目地材１０の中心が目地溝３２の中心に正確に配置される。図２（ｂ）で示すような、止め具２０が存在しない個所では、化粧目地材１０の中心が目地溝３２の中心からずれ易いが、複数個所の止め具２０の位置で、化粧目地材１０の中心が目地溝３２の中心に合わせられていれば、止め具２０の中間や近くでも、化粧目地材１０と目地溝３２の中心が大きくずれることはない。図６（ａ）において、化粧目地材１０が正確に左右の外装板材３０、３０の中心線上に配置され、外壁面の仕上がり外観あるいは体裁が非常に良好になる。
【００５０】
止め具２０の上端の当接片２４、２４が、化粧目地材１０の覆い片１２の裏面に当接する。これによって、覆い片１２の中央部分が目地充填材４０のほうに落ち込むように変形することが防止される。外壁面の外側から見た化粧目地材１０すなわち覆い片１２の平面度も向上し、表面に凸凹やうねりのような状態が生じ難くなる。
化粧目地材１０の取り付けが完了し、図６（ｂ）に示す状態の化粧目地構造が構成されたあと、目地充填材４０が完全に硬化する。目地充填材４０が硬化すると、目地充填材４０と接触している止め具２０は、目地充填材４０に強固に接合される。止め具２０が目地充填材４０に強固に接合された状態になれば、止め具２０に係合している化粧目地材１０も、目地充填材４０に対して確実に固定されることになる。
【００５１】
化粧目地材１０のうち、止め具２０の存在しない個所では、前記実施形態と同様に、非接合層１６が目地充填材４０との間に介在するので、化粧目地材１０が目地充填材４０と強固に接合されてしまうことはない。また、止め具２０が存在する個所では、化粧目地材１０と目地充填材４０との間に止め具２０が介在しているので、やはり、化粧目地材１０が目地充填材４０と強固に接合されてしまうことはない。
前記実施形態に比べて、この実施形態では、化粧目地材１０が、柔軟な状態の目地充填材４０に埋め込まれた膨出係合部１５で目地充填材４０と係合されているだけでなく、目地充填材４０に強固に接合された止め具２０との間で部分的に係合されていることにより、施工後に化粧目地材１０が動いたり外れたりすることが、より確実に防止できる。これは、止め具２０の適切に設計され正確に作製された係合溝２３と化粧目地材１０の係合突片１４および膨出係合部１５との係合は、適切な係合力が確実に発揮されるので、化粧目地材１０の取り付け方によって係合状態が変わる可能性がある目地充填材４０への押し込みだけの場合に比べて、格段に係合性能が高まるためである。
【００５２】
＜化粧目地の保守作業＞
前記実施形態と同様に、施工後の化粧目地構造から化粧目地材１０を取り外して、目地部分の保守作業を行うことができる。
化粧目地材１０を端部から、こじ開けたり引き剥がしたりして、目地充填材４０から化粧目地材１０を取り外す。具体的な作業は、前記実施形態と同じである。
このとき、止め具２０が存在する個所では、目地充填材４０に固定された止め具２０に対して、化粧目地材１０の係合突片１４および膨出係合部１５を、上方に引き外すことになる。膨出係合部１５は、止め具２０の係合溝２３を上方に移動し、係合溝２３の狭まった個所を左右に弾力的に押し開いて通過する。止め具２０が左右に弾力的に変形するとともに止め具２０の外側の目地充填材４０も弾力的に変形することになる。膨出係合部１５が係合溝２３の狭まった個所を通過すれば、化粧目地材１０は止め具２０との係合が解除されて取り外される。
【００５３】
保守作業が終わったあと、化粧目地材１０を再び取り付ける際も、基本的には前記実施形態と同じである。但し、止め具２０が存在する個所では、化粧目地材１０の係合突片１４および膨出係合部１５を、止め具２０の係合溝２３へと押し込んで係合させる。前記したように、止め具２０と化粧目地材１０との係合は正確で適切な係合力を生じさせることができる。特に、保守作業を繰り返すと、図４に示すような、目地充填材４０の穴状空間は、徐々に拡がったり弾力的な締め付け力が少なくなったりすることがあるが、止め具２０と化粧目地材１０との係合は繰り返しても常に同じ適切な機能を発揮する。
〔位置決め片を有する化粧目地材止め具〕
図８に示す化粧目地材止め具２０は、前記実施形態の化粧目地材止め具２０に、さらに位置決め片を備えている。
【００５４】
止め具２０の基本構造は、切欠筒部２２、当接片２４、２４および係合溝２３からなり、前記実施形態と共通している。
位置決め片２６は、切欠筒部２２の下端から、下方に少し延びたあと、そこから左右の水平方向にそれぞれ延び、さらに斜め外側に向かって延びている。左右の位置決め片２６，２６における先端同士の幅間隔は、取り付けられる目地溝３２の幅よりも少し大きくなるように設定されている。左右の位置決め片２６の先端近くの外面にはそれぞれ、滑り止め突起２７が設けられている。
このような構造を備えた止め具２０は、基本的には前記実施形態と同様にして使用できる。
【００５５】
但し、図９に示すように、止め具２０を目地溝３２の目地充填材４０に埋め込んで取り付けるときに、目地充填材４０の上面から止め具２０を押し込むと、目地溝３２よりも幅が広い左右の位置決め片２６、２６が、目地溝３２の上端縁に当たる。さらに止め具２０を目地充填材４０に押し込めば、左右の位置決め片２６，２６が目地溝３２の内側壁に当接して、それぞれ内側に湾曲するように変形する。位置決め片２６、２６は弾力的に変形して反発力を生じる。この反発力によって、止め具２０を目地溝３２の中央に位置させる作用が生まれる。すなわち、目地溝３２に対して止め具２０が左右の何れかに偏っていると、偏っているほうの位置決め片２６がより大きく湾曲させられることになり、弾力的な反発力も強くなる。反発力が大きなほうから小さなほうへと止め具２０が移動することで、止め具２０が目地溝３２の中心に収まるようになる。したがって、止め具２０の中心と目地溝３２の中心とが正確に一致するように目で注視していなくても、自然に、止め具２０と目地溝３２との中心を合わせることができる。
【００５６】
止め具２０が目地溝３２に取り付けられた状態で、位置決め片２６、２６の先端の滑り止め突起２７が、目地溝３２の内壁面に当たる。これによって、止め具２０が目地充填材４０の上方に押し戻されたり浮き上がったりすることを防止できる。特に、左右の位置決め片２６、２６が、目地溝３２の内側壁に当たって弾力的に変形させられたときの反発力には、止め具２０を上方側に持ち上げるような成分が含まれるので、滑り止め突起２７によって、位置決め片２６の先端が目地溝３２の内側壁を上方側に滑る動きを阻止することが有効である。目地充填材４０に止め具２０および化粧目地材１０と取り付けてから、目地充填材４０が十分に硬化するまで、止め具２０および化粧目地材１０が浮き上がらないようにすることができる。勿論、目地充填材４０が硬化してしまえば、滑り止め突起２７が無くても、位置決め片２６および止め具２０が浮き上がることはない。
【００５７】
〔非接合部の具体例〕
前記実施形態において、化粧目地材１０に設ける非接合層１６の具体的材料とその機能を評価した結果を示す。
材料Ａ：シリコーンオイルＫＦ９６−１００ｃｓ（信越化学工業社製）。離型剤や撥水剤として利用されている製品である。化粧目地材に、厚さ５０μｍで塗工した。
材料Ｂ：変性シリコーンオイルＫＦ−６００１（信越化学工業社製）。材料Ａと同様に、離型剤や撥水剤として利用されている製品である。化粧目地材に厚さ５０μｍで塗工した。
【００５８】
材料Ｃ：ＨＳシリコーンスプレー（ブルー）（エーゼット社製）。シリコーンオイルをスプレー式に噴霧できる形態にした製品。化粧目地材に厚さ５０μｍの層が形成されるように噴霧した。
材料Ｄ：ピールコート１５７２（ＰＰＧ Industries社製）。ビニルアクリル系ラテックスからなり、塗装ブースの内壁面等が塗料で汚れるのを阻止するために使用される水溶性タイプの塗装ブース保護用塗装剤である。化粧目地材に厚さ１５０μｍで塗工した。
材料Ｅ：換気扇リパック（リンレイ社製）。換気扇に油汚れなどが付着するのを阻止するために用いられる剥離可能な保護剤である。化粧目地材に厚さ５０μｍで塗工した。
【００５９】
材料Ｆ：オールパック水性クリヤー（イサム塗料社製）。金属やプラスチックの製品を保護包装するために、表面に塗工される剥離容易な保護剤である。化粧目地材に厚さ５０μｍで塗工した。
材料Ａ−Ｆからなる非接合層１６がそれぞれ形成された化粧目地材１０（Ｂｅジョイナー、パナホーム社製）を、目地溝３２に充填された目地充填材４０（商品名パナホームシーラント、サンスター社製）の上から取り付けた。目地充填材４０が硬化するまで、１週間放置した。
その後、化粧目地材１０の端部にナイフ状の工具を差し込んで、化粧目地材１０を目地充填材４０から引き剥がし、化粧目地材１０の全体を取り外した。
【００６０】
材料Ａ−Ｆの何れの非接合層１６も、目地充填材４０から化粧目地材１０を容易に取り外すことができた。取り外した化粧目地材１０を、係合突片１４の形に凹んだ目地充填材４０に再取り付けすることもできた。非接合層１６を設けていない目地充填材４０の場合は、取り外すことができなかった。
特に、材料Ｆが、塗工性が良く、目地充填材４０からの取り外しも容易であった。また、非接合層１６を形成した化粧目地材１０を持ち運ぶ際にも、材料Ｆの場合は、非接合層１６が他物に付着したり剥がれたりすることがなく、取り扱いが容易であった。材料Ａ〜Ｃのシリコーンオイルは、目地充填材４０からは取り外しは非常に容易にであるが、持ち運びの際に、周囲に付着したり脱落したりすることがあった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の化粧目地構造は、例えば、住宅の外壁面をセメント系硬化材からなる外装板材で仕上げ、外装板材の端面間に化粧目地構造を施工するのに利用される。化粧目地材の取り外し、再取り付けが容易である。目地構造の点検、検査、補修などの保守作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態を表す化粧目地材の斜視断面図
【図２】化粧目地構造を施工した壁面の正面図（ａ）および要部拡大断面図（ｂ）
【図３】化粧目地材の取付前における断面図
【図４】化粧目地材の取り外し状態を示す断面図
【図５】化粧目地材止め具の斜視図
【図６】化粧目地構造を施工した壁面の正面図（ａ）および要部拡大断面図（ｂ）
【図７】止め具の取付前（ａ）および化粧目地材の取り外し時の断面図（ｂ）
【図８】位置決め片付き止め具の断面図
【図９】化粧目地構造を施工した壁面の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００６３】
１０    化粧目地材
１２    覆い片
１４    係合突片
１５    膨出係合部
１６    非接合部
２０    化粧目地材止め具
２２    切欠筒部
２３    係合溝
２４    当接片
２６    位置決め片
３０    外装板材（壁面材）
３２    目地溝
４０    目地充填材
５０    下地材
【図１】
2007100417.tif 000003
【図２】
2007100417.tif 000004
【図３】
2007100417.tif 000005
【図４】
2007100417.tif 000006
【図５】
2007100417.tif 000007
【図６】
2007100417.tif 000008
【図７】
2007100417.tif 000009
【図８】
2007100417.tif 000010
【図９】
2007100417.tif 000011