(57)【要約】【課題】  ポリアミドマルチフィラメント糸を巻糸に用いたカバリング糸によりストッキングを編成したとき、透明性と素足感に優れ、さらにシャドウ効果により足を細く、美しく見せることができるカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメント糸を提供すること。【解決手段】断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．５〜４．０の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状であり、長軸面に１つまたは２つの凹部を有し、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さないことを特徴とするカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメント。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．５〜４．０の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状であり、長軸面に１つまたは２つの凹部を有し、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さないことを特徴とするカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメント。
【請求項２】
短辺の長さＳの凹部底部長さＢＳに対する比であるＳ／ＢＳ＝１．０５〜２．５０であることを特徴とする請求項１記載のカバリング糸用ポリアミドフィラメント。
【請求項３】
弾性繊維からなる芯糸にカバリング糸用マルチフィラメントとして請求項１または２記載のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたカバリング糸。
【請求項４】
請求項３記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いることを特徴とするストッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素肌のような光沢感を有するストッキングとするのに有効なカバリング糸用ポリアミドフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透明性、フィット性を重視した婦人向けのストッキングには、弾性糸を芯糸とし、ポリアミドフィラメントを鞘糸として巻き付けたカバリング糸が広く用いられている。ポリアミドフィラメントは、強度、耐摩耗性、酸性染料または反応染料を用いて常圧で染色する染色特性、やわらかな風合い、吸湿特性からストッキング用素材として広く用いられている。
【０００３】
ストッキングの要求特性として視覚的効果により足がより美しく見えることが求められている。例えば、特許文献１では、扁平度が２．０〜６．０の扁平面がフラットな繊維横断面形状を有する長繊維から構成されるカバリング用糸とすることにより、良好な透明性、フラット性、艶感、耐久性を有するストッキングとすることが提案されている。断面形状を特定範囲の扁平断面とすることにより弾性繊維を均一に被覆するのに有効で、摩耗耐久性を向上させることができ、さらにカバリング糸の直径（弾性糸とカバリング用糸全体を指す）が細くなることから、編み地の空隙が大きくなり透明性向上に大きく寄与する。しかしながら、後述するように丸断面と比べると反射光の強度は減少するものの足側面での反射光が依然として強く、ストッキングを着用していることが強く感じられるものであった。
【０００４】
一方、特許文献２では、カバリング用糸として異形度１．０３〜１．１５の３〜８の多葉断面形状にすることが提案されている。しかしながらこのような多葉断面をカバリング用糸として用いるとポリアミドマルチフィラメント表面での乱反射が生じるため、ストッキング全体が白っぽく見え、透明性が低下するため好ましくなかった。
【０００５】
また、特許文献３ではカタカナの「キ」型の突起部を有する特殊断面繊維が提案され、カバリング用糸への適用も提示されている。しかしながら、吸汗性を上げるために突起部が設けられているために特許文献２と同様カバリング用糸として用いると、ポリアミドフィラメント表面での乱反射が生じるため、ストッキング全体が白っぽく見え、透明性が低下するため好ましくなかった。
【０００６】
さらに特許文献４ではアルファベットの「Ｗ」型の断面が提案され、カバリング用糸としてストッキングへの適用も提示されている。Ｗ型の溝構造による吸水・速乾性ときめ細やかな光沢と適度なシャリ感、さらに扁平化による柔らかな風合いが得られるとしている。しかしながら、Ｗ型は扁平方向の軸に対して線対称な構造でないため、曲げ方向により曲げ堅さが異なるという問題を有しており、扁平断面である割には特定方向に曲がろうとして被覆性が悪化する。さらに特許文献２および３と同様凹凸が多いためにカバリング用糸として用いると、ポリアミドフィラメント表面での乱反射が生じるため、ストッキング全体が白っぽく見え、透明性が低下することが懸念される。
【特許文献１】特開平７−１５７９０２号公報（段落番号[０００１]〜[００１２]）
【特許文献２】特開平２−８０６３５号公報（第１頁、右下欄第２行目〜第２頁、右上欄第８行目）
【特許文献３】特開平６−８１２０７号公報（段落番号[０００２]〜[００１１]）
【特許文献４】特開２００２−１４６６２６号公報（段落番号[０００２]〜[００１２]）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ストッキングを着用した際、脚部において正面での透明性向上とともに側面における反射光を抑制して、ストッキングの着用を意識させない素肌感に近い光沢感を発現させるカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキングを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、本発明は、次の構成を採用するものである。
（１）断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．５〜４．０の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状であり、長軸面に１つまたは２つの凹部を有し、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さないことを特徴とするカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメント。
（２）短辺の長さＳの凹部底部長さＢＳに対する比であるＳ／ＢＳ＝１．０５〜２．５０であることを特徴とする（１）記載のカバリング糸用ポリアミドフィラメント。
（３）弾性繊維からなる芯糸にカバリング糸用マルチフィラメントとして（１）または（２）記載のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたカバリング糸。
（４）（３）記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも１部に用いることを特徴とするストッキング。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記の構成を採用した糸をカバリング用糸として用い、ストッキングに適用した場合、足の曲面において観察者からみて正面における透明性が向上するとともに側面における反射光が抑制されるためにストッキングの着用が意識されず、素足のごとき光沢感が得られる。また、扁平な断面構造のために被覆性に優れており、ストッキングとして求められる摩擦耐久性の高い商品とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の構成としては、断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．５〜４．０の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状であり、長軸面に１つまたは２つの凹部を有し、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さないカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントである。
【００１１】
すなわち、足の曲面において観察者の正面における透明性を向上させるとともに、側面における反射光を抑制することによりストッキングを着用していることを意識させない素足のごとき光沢感を得るために上記構成を取っている。具体的には丸断面単糸２本が並んだごとき形状は、たとえば図１や図２に示すように長軸面に１つの凹部を有しており、丸断面単糸３本が一直線上に並んだごとき形状は、たとえば図３に示すように長軸面に２つの凹部を有している。
【００１２】
本発明のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントは、繊維軸に対して垂直に切断した断面形状として、断面に外接する長方形の長辺の長さＬ、短辺の長さＳとするとき、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．５〜４．０の扁平断面を有する。このような扁平断面とすることにより、扁平断面短軸方向の曲げ応力が低下し、弾性糸の周りに巻き付けたとき、被覆性が良くなる。被覆性が良くなることにより、背景技術にて記載しているようにカバリング糸の直径が細くなることから、編み地の空隙が大きくなり透明性向上に大きく寄与する。すなわち、脚の正面から見たとき透明性が向上する。さらに強度や耐摩耗性に劣る弾性糸をポリアミドマルチフィラメントで被覆性よく巻き付くことにより、着用中の弾性糸の切れ、いわゆるコア切れを抑制して、ストッキングの耐摩耗性を向上させることができる。
【００１３】
ここで、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．５未満の時、上記扁平断面による効果を十分に発揮できないため、好ましくない。一方、４．０を越えると扁平度が高いため、長軸面の凹部による効果が十分に発揮されず、本発明の意図する効果が出にくいため、好ましくない。
【００１４】
また、本発明のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントは、断面形状として扁平断面の長軸に対して線対称な形状である。これは、弾性糸の周りに巻き付ける際、扁平断面の長軸に対して線対称な形状とすることにより単糸が扁平断面の長軸に対してどちらの面に巻き付いたとしても曲げ応力が等しいため、安定したカバリングが行われる。一方、扁平断面の長軸に対して非対称な形状では、カバリング時に曲げ応力のより低い面に反転しようとするため、カバリングが安定せず、好ましくない。ここで、線対称として厳密な線対称である必要はなく、溶融紡糸時に発生する若干の形状バラツキは許容されるものである。さらに線対称ではないが、重心を中心に点対称な形状（ある点を中心に180°回転させても重なる形状、例えば、Ｎ字型やＳ字型）は、光が乱反射しやすい形態のため、好ましくない。なお、扁平断面を紡糸する際、扁平断面の長軸に対して冷却風を垂直に当てると扁平断面が三日月状に曲がり長軸に対して若干非対称な形状となる場合がある。断面の中心から扁平断面の長軸両端を結ぶ線により構成される角度が１６０度までは実質的に影響がないため、本発明の範囲内である。
【００１５】
さらに、本発明のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントは、断面形状として扁平断面の長軸面に１つまたは２つの凹部を有している。長軸面に１つまたは２つの凹部を設けることにより、ストッキングを着用した際、観察者から見て足側面における反射光を抑制することによりストッキングを着用していることを意識させない素足のごとき光沢感が得られる。本発明における扁平断面の長軸とは、外接する長方形の長辺と平行な中心軸を意味し、また長軸面とは、外接する長方形の長辺に面している部分を意味している。例えば、図１において長軸面とは外接する長方形の長辺に面している２つの部分（上部長辺側と、下部長辺側の２つの部分）を意味しており、図１中、外接する長方形の下部長辺に面している部分を楕円ＬＰで囲んで示した。さらに長軸面に１つの凹部を有しているとは、上面の長軸面を左から右にトレースした場合、外接する長方形の長辺と水平な面から負の傾きとなり、一旦傾きが０となった後、正の傾きとなって水平に戻るまでを意味しており、２つの凹部とはこれが２つ存在することを意味している。
【００１６】
図１２に丸断面のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果を示す。編み地に対して入射光の角度を４５°とした時、正反射である４５°の角度と編み地の面と水平な９０°付近に反射光強度のピークが見られる。このうち、４５°のピークは正反射であるため、ストッキングの編み地を用いた場合にはピークの大小はあったとしても必然的にピークが現れるものである。すなわち、ストッキングを着用した場合を想定したとき、光は一方向から当たることは少なく、さまざまな方向より円柱状の曲面を有する足に当たる。観察者から見て足正面からの反射光は少ないために比較的透明に足が見えることとなる。一方、編み地の面と水平な９０°付近に反射光強度のピークが見られることから、観察者から見て足の側面において強い反射光が発生していることを意味しており、すなわち足の両側面から強い反射光により、白っぽく見えていることを示している。側面からの反射光により観察者はストッキングの着用を強く意識することとなり、素足のように見えない原因の一つとなっている。これは、ベージュやブラウンなど肌色に近い色において顕著に表れ、逆に反射光の比較的少ない黒や紺色などの濃色では比較的少ない。
【００１７】
また、ストッキングが足を美しく見せる効果としてシャドウ効果が知られている。すなわち、ストッキングを着用した足を観察すると観察者からみて足正面では編み地密度が低い（空隙が大きい）のに対して、側面に行くほど編み地の密度が高い（空隙が小さい）ため、色が濃く見えて濃淡の効果により足が素足よりも細く見えるというものである。従来商品の淡色においては、黒色などの濃色ほどにはシャドウ効果を発現しなかったのはこのためである。
【００１８】
図１３には小判型のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果を示す。丸断面と比較したとき、入射光方向から編み地面に対して法線方向（０°）まで反射光が大きく低下しており、前述の通り編み地の空隙が大きくなる効果と相まって足正面での透明性が向上している。しかしながら、正反射である４５°の角度と編み地の面と水平な９０°付近に反射光強度のピークが見られ、いずれも丸断面の場合よりも高くなっている。したがって、足の両側面では、反射光により白っぽく見えることとなる。
【００１９】
また、図１４にはY字型のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果を示す。丸断面と比較したとき、入射光方向（−４５°）から正反射（４５°）前までは全体として高いのに対して、正反射（４５°）のピークは低く、さらに編み地の面と水平な９０°付近には反射光強度のピークが見られないことが特徴である。断面に３本の突起部を有しているために巻き付けられたカバリング上で突起部がランダムな方向に配置されている。したがって、光は様々な方向に反射しているためであると推定される。ストッキングとしては、足全体が白っぽくなるために透明感を狙いとしたストッキングとしては用いることができない。
【００２０】
一方、図１１には図１の断面形状を有する本発明のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果を示す。入射光方向（−４５°）から正反射方向（４５°）までは小判型の断面形状と同様であるが、編み地の面と水平な９０°付近には反射光強度のピークが見られないことが特徴である。
【００２１】
したがって、小判型で述べたように足正面から見たときの透明性が高くなる効果と共に足側面での反射光が抑制されることにより、素足のように見えると共にストッキング着用時のシャドウ効果が有効に機能し、足が細く、美しく見えるのである。
【００２２】
編み地の面と水平な９０°付近には反射光強度のピークが見られない理由については、扁平断面の長軸面に１つまたは２つの凹部を有していることにより編み地の面と水平な方向には光の反射を抑制しているためであると推定され、本発明の断面形状によってストッキングの透明性とシャドウ効果の向上が達成できるものである。
【００２３】
なお、扁平断面の長軸面に３つ以上の凹部を有する場合、扁平度が高くなり過ぎて強度が低下すること、口金の吐出孔形状が複雑になるため、さらに吐出孔面積が広くなるために操業性低下につながりやすく、好ましくない。
【００２４】
さらに本発明のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントは、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さない。ここで、変曲点とは、関数の凹凸が変化する境目であり、凹部以外の変曲点とは、図９のキ型断面で説明すると外接する長方形の長辺と接している凸部頂点から外接する長方形の短辺と接している凸部頂点までに存在する変曲点を指しいる。これは、扁平断面の長軸の端部に凸部が形成される場合、多葉断面と同様に乱反射が発生して、ストッキングの透明性を低下させるので好ましくないためである。具体的には本発明の扁平断面は長軸面に１つまたは２つの凹部を有しているため、長軸面に頂点を有している。頂点のうち長軸方向において端の頂点から長軸を構成する扁平断面の末端を経由して反対面の次の頂点までは変曲点を有さないことにより、表面乱反射によるストッキングの透明性低下を抑制できる。好ましい様態の例としては、丸断面が２つまたは３つ直線上に並んでいるごとき形態、または長方形の長辺に１つまたは２つの凹部を設けたごとき形態が挙げられる。
【００２５】
また、ストッキングのレッグ部に用いる場合には、トータル繊度が７〜１５デシテックスとすることが好ましく、フィラメント数としては２〜８本とすることが好ましい。これは、ストッキングとしたとき透明性と自然な表面反射光特性を発現させるため、さらにストッキングとしての実用耐久性から上記範囲にトータル繊度、フィラメント数を設計することが好ましいためである。トータル繊度が７デシテックス未満の場合、ストッキングとして破裂強力や摩擦耐久性が十分となりにくい。一方、１５デシテックスを越える場合には、透明性が低下するため、本発明が目指す特性を十分に発現しにくい。一方、フィラメント数としてもモノフィラメントでは被覆性が十分となりにくいため、摩擦耐久性を維持することが難しく、９フィラメント以上はフィラメント数増加による表面積増加によってストッキングの透明性が低下しやすい。中でも単糸繊度１．３〜２．５デシテックスとすることにより透明性と自然な表面反射光特性を発現させることが可能となり、より好ましい。
【００２６】
また、本発明の好ましい態様としては、短辺の長さＳの凹部底部長さＢＳに対する比であるＳ／ＢＳ＝１．０５〜２．５とするものである。すなわち、凹部の形状を規定することにより、前述の表面反射特性を十分に発現させることができる。すなわち、Ｓ／ＢＳが１．０５未満の時には、小判型の扁平断面との差を顕著に発現させることが難しくなり、逆に２．５を越える時には突起と同様に乱反射が支配的となりストッキングの透明性低下を引き起こしてしまいやすい。なかでもＳ／ＢＳが１．０５〜１．５とすることによりより自然な表面反射特性を発現すると共に扁平断面化による強度低下を抑制することが可能となり好ましい。ここで、ＢＳとは断面の外接する長方形の長辺と平行でかつ凹部底部に内接する２本の線の間隔を意味する。
【００２７】
本発明のカバリング糸用ポリアミドフィラメントはフラットヤーンとして用いることが好ましい。これは仮撚加工等捲縮加工の施されていない長繊維を意味し、仮撚糸とすると断面が異形化すること、さらに繊維軸方向に凹凸が生じるため透明性が低下するためである。
【００２８】
本発明においては上記フラットヤーンの伸度は２０〜６０％とすることが好ましい。伸度を上記範囲とすることにより、かつ強度をより高く設計することができ、例えばトータル繊度を細繊度化し、透明性をより高める設計が可能となるためである。この中でも伸度が３０〜５０％の範囲に設定することにより、強度と高次通過性を共に向上させることができる。
【００２９】
本発明のカバリング糸用ポリアミドフィラメントは、扁平な断面形状を有しているため、パッケージフォーム（バルジ、サドル）も良好であり、糸落ちに対しても非常にタフである。良好なパッケージフォームは、パッケージからの解舒安定性を生み、高次通過性や製品品位の安定性にも寄与する。
本発明でいうポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミドであることが好ましい。ここでいう主としてとは、ポリカプロアミドではそれを構成する全アミド単位中ε−カプロアミド単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドではそれを構成する全アミド単位中ヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、ポリカプロアミドの場合は、ヘキサメチレンアジパミド単位、ポリヘキサメチレンアジパミドの場合には、カプロアミド単位の他、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００３０】
本発明でいうポリアミドの重合度は、必要とする糸強度、初期引張抵抗度等を考慮して適宜選択して良いが、９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．３の範囲が好ましい。
【００３１】
さらに必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等が添加されていてもよい。また、紫外線吸収や接触冷感、抗菌性等の付与のため、無機粒子や有機機能剤の添加を行うことも可能である。しかしながら、透明性低下を招くため、１μｍを超える無機粒子の添加は好ましくなく、白色顔料も含めて無機粒子の添加は０．３％未満であることがより好ましい。
【００３２】
上記のようなカバリング糸用ポリアミドフィラメントは、例えば下記のようにして製造することができるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００３３】
溶融紡糸の方法として、用いる口金の一例として長軸面に１つの凹部を有する扁平断面は、例えばスリットの両端に丸孔を配した口金を用いることができる。この場合、吐出孔のスリット幅Ｈ、スリット方向の吐出孔長さＮ、丸孔の直径Ｄの比としては、スリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮを４〜２０、丸孔の直径Ｄを１．５〜４とすることにより得られる。２つの凹部を有する扁平断面も同様にスリットの両端および中心に丸孔を配した口金を用いることで得られる。上記口金から溶融ポリマーを吐出させ、冷却、給油後、１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎ程度で引取り（第１ゴデーローラー）、次の第２ゴデーローラーとの間で１．０〜３．０倍程度の延伸を行った後で、３０００ｍ／ｍｉｎ以上で巻き取ることができる。この際、第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラーの間の延伸倍率（延伸倍率が高いと伸度は低くなる）、巻取速度（巻取速度が高いと低くなる）を適切に設計することにより、狙いとする強度・伸度を得ることが可能となる。また、第２ゴデーロールを１５０〜１７０℃の加熱ロールとすることで熱処理を行うことは好ましく行われる。各ゴデーロールはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラがついたもの、さらに片掛けローラーのいずれでも問題はない。またローラーとフィラメントの滑りを抑制するためにローラーの表面状態を平滑にしたり、糸離れを良くするために第２ゴデーロールを溝付きにしたり、梨地とすることは好ましく行われる。
【００３４】
油剤はローラー給油、ガイド給油などによってマルチフィラメントに付与され、巻取時の有効成分付着量はマルチフィラメント重量当たり０．４〜１．５重量％程度が好ましい。油剤の付与は紡糸工程中、１度でも複数回に分けて行われても問題ない。複数回に分けて行う場合には、有効成分量が低い油剤を付与した後、有効成分量が高い油剤を付与することが好ましい。
【００３５】
油剤の種類としては、特に制限はなく、脂肪酸エステル、非イオン乳化剤、制電剤等を混合分散させて用いることができる。
【００３６】
本発明のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントは、弾性糸を芯糸とし、鞘糸として巻き付ける時に用いられる。
【００３７】
弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられ、弾性特性や熱セット性、耐久性等により適宜選択すればよい。中でも上記特性から好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維である。弾性糸の太さは、靴下の用途、締め付け圧の設定により異なるが、耐久性と透明性を両立させるためには、一般に８〜４０デシテックス程度であればよい。なかでも好ましいのは１４〜２５デシテックスである。８デシテックス未満では、糸強力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じ易く、靴下としての伸縮性、耐久性が不十分となり易いので好ましくない。逆に、４０デシテックスを越えると締付け力が強くなり過ぎて粗硬感が強くなり、好ましく、透明性も低下しやすいため、好ましくない。
【００３８】
カバリング撚数としては被覆糸の繊度、収縮率や製品風合い、透明性、耐久性を考慮して設計すればよい。カバリング撚数を上げると見かけ太さが細くなるため、透明性が向上する方向にあるが、上げすぎると弾性糸を締め付けすぎて耐久性が落ちたり、カバリング工程の生産性が低下するため、好ましくない。また、カバリング撚数が低すぎると被覆性が低下して耐久性と透明性が低下するため、好ましくない。したがって例えば、１１デシテックスの被覆糸をシングルカバリングする時には１８００〜２４００Ｔ／ｍを目安に設計することが好ましい。さらにダブルカバリングする際には、下撚数の０．７〜０．９倍を目安に設定すればよく、撚方向としても下撚と上撚を同方向、逆方向のどちらでも設定可能であるが、トルクを抑制するために逆方向にカバリングすることが好ましい。また、ドラフト倍率も狙いとする着圧に合わせて設計すればよく、例えば、２．５〜３．５倍に設定することが好ましい。
【００３９】
なお、カバリング糸を製造する場合は、常法のカバリング加工を実施すればよい。例えば、繊維の百科事典（丸善株式会社、平成１４年３月２５日発行、ｐ４３９）に記載の加工を実施すればよい。すなわち一例を挙げると弾性糸を定速で引きだし、２つのローラー間で一定のドラフトをかけた状態で、予めＨボビンに巻き付けた被覆糸を弾性糸に一定のカバリング撚数にて巻き付け、得られたカバリング糸をチーズに巻き取るものである。
【００４０】
本発明のカバリング糸用ポリアミドフィラメントは、ストッキングに好ましく用いられる。なかでもストッキングとしては透明性、素足感とシャドウ効果に優れた光沢感を生かしてレッグ部に好ましく用いられる。ここで、ストッキングとは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品が挙げられ、レッグ部とは、例えばパンティーストッキングの場合、ガーター部からつま先までの範囲を指す。
【００４１】
また、ストッキングの編機として、通常の靴下編み機を用いることができ、制限はなく、２口あるいは４口給糸の編機を用い、本発明のカバリング糸を供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。シングルカバリング糸の場合は、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング糸とを交互に編む方法が好適である。その他シングルカバリング糸と生糸の交編、ダブルカバリング糸と生糸の交編などが挙げられる。さらに編機の針本数としてはおおむね３６０〜４７４本が用いられ、針本数が少ないほど、透明性は高くなるが、破裂強さは劣り、針本数が多くなるほど破裂強さは向上するが、透明性は低下する傾向にある。したがって、使用する被覆糸、弾性糸の繊度と狙いとする耐久性、透明性に合わせて選択することができる。一例として被覆糸１３デシテックスにて針本数３６０〜４００本、同様に１１デシテックスの時針本数４００〜４４０本、８デシテックスの時４４０〜４７４本とすることが好ましい。
【００４２】
さらに編成後の染色やそれに続く後加工、ファイナルセット条件についても公知の方法にしたがい行えばよく、染料として酸性染料、反応染料を用いることやもちろん色なども限定されるものではない。
【００４３】
また、上記カバリング糸は、発色性、被覆性、肌触りに優れ、肌着用の丸編にも好ましく用いられる。肌着として用いる場合は、丸編みの供給糸のうち一部、もしくは全部を本カバリング糸とすることにより、自然な光沢感を有しながら薄地感を有する肌着とすることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００４５】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００４６】
Ａ．断面形状
被覆糸に用いる繊維の任意の位置にて横断面方向に薄切片を切り出し、透過顕微鏡で繊維横断面を単糸本数として１００本撮影し、倍率１０００倍でプリントアウト（三菱電機社製ＳＣＴ−Ｐ６６）した後、スキャナー（エプソン社製ＧＴ−５５００ＷＩＮＳ）を用いて取り込み（白黒写真、４００ｄｐｉ）、ディスプレー上で１５００倍に拡大した状態で、画像処理ソフト（ＷＩＮＲＯＯＦ）を用いて長軸長さＬと短軸長さＳの比＝Ｌ／Ｓおよび、短辺の長さＳに対して凹部底部長さＢＳとの比＝Ｓ／ＢＳを算出し、１００本から得られた値の数平均値から扁平度＝Ｌ／Ｓ、とＳ／ＢＳを求めた。
【００４７】
Ｂ．編み地反射光強度の角度依存性測定
測定装置としてＧＯＮＩＯ  ＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ（村上色彩技術研究所製  ＧＰ−２００）を用いた。測定条件としては、光束絞り＝３．０、受光絞り＝２．０、入射角＝４５°、あおり角＝０°、反射角＝−４５°〜９０°、ＳＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ＝９４０、さらに付属の標準白色板（ＳＴＤ４０１０Ａ）を用いて光沢度の最高値が１００となるようにＨＩＧＨ  ＶＯＬＴ＝６２８に設定した。また、測定時のサンプル位置、入射光方向、反射光の測定角度についての位置関係を図１０に示した。
【００４８】
測定に用いるストッキング製品は、染色の色による影響を取り除くため、油剤や汚れを取り除く精練工程（９０℃×３０ｍｉｎ）を行い、その後染色工程や固着剤付与、柔軟剤付与工程については、染料や固着剤、柔軟剤を付与しない白生地の状態で熱処理のみ行い、最終セット（スチームセット１１０℃×６０ｓｅｃ）を通したものを用いる。
【００４９】
ストッキング製品を足形に履かせ、踵から大腿部方向に６５ｃｍの位置にガーター部を合わせた上で、踵から大腿部方向に５７．５ｃｍの位置を中心として、直径１０ｃｍの刺繍枠で着用状態の伸長状態を固定した。その上で、着用状態で垂直方向３ｃｍ、水平方向２ｃｍの内窓を有する固定枠に刺繍枠中心部のストッキング製品を固定させた。これにより大腿部の着用状態と同じ状態で反射光強度の角度依存性を測定するものである。固定枠はストッキング製品の表の面（肌と接しない側）を測定面として測定装置に設置した。なお、受光部において編み地の背面には、なにも置かないこととした。
なお、足形は人間の足に似せて作成しており、つま先から踵までの長さが２３．５ｃｍ、つま先から足の裏方向に１３．５ｃｍ離れた土踏まず部分の周長が２２．５ｃｍ、踵から大腿部方向に８ｃｍの足首部の周長が２２ｃｍ、踵から大腿部方向に２５ｃｍのふくらはぎ部の周長が３４．５ｃｍ、踵から大腿部方向に４３ｃｍの膝裏部の周長が３７ｃｍ、踵から大腿部方向に５０ｃｍの大腿部の周長が３９．５ｃｍ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの大腿部の周長が４８ｃｍとなっている。
【００５０】
Ｃ．９８％硫酸相対粘度（ηｒ）
（ａ）試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。
（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃での落下秒数（Ｔ１）を測定する。
（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃での落下秒数（Ｔ２）を（２）項と同様に測定する。
（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を下式により算出する。測定温度は２５℃とする。
（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００−Ｃ）｝。
【００５１】
Ｄ．伸度測定
ＪＩＳ  Ｌ１０１３−１９９２  ７．５引張強さ及び伸び率に準じて測定を行った。試験条件としては、試験機の種類としては定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍにて行った。
【００５２】
実施例１
９８％硫酸相対粘度が２．７で酸化チタン等無機粒子を含まないポリカプロアミド（以下ナイロン６）チップを２７５℃で溶融し（紡糸温度は２７０℃）、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝４．４、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．０）となるスリット形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出させ、冷却、ガイド給油により油剤（油剤有効成分として脂肪酸エステル、非イオン乳化剤、制電剤を含む）付与後、交絡圧空圧０．２ＭＰａにて交絡を付与し、第１ゴデーロールに片掛けして引取り、巻き取ることなく、１５５℃に加熱している第２ゴデーロールに片掛けして、第１と第２ゴデーロール間で延伸、第２ゴデーロールにて熱セットした後、東レエンジニアリング社製ＴＷ−７１６ワインダーを用いて、巻取張力１．３ｃＮで巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎの速度で１１デシテックス５フィラメントのポリアミドフィラメントを１パッケージ当たり３ｋｇで巻き取った。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００５３】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．８、Ｓ／ＢＳ＝１．０７であり、２つの丸断面が重なり合いながら並んでいるごとき断面形状(図1)となっていた。伸度は４４％であった。また、トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００５４】
実施例２
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端と中心に丸孔を有する吐出孔（吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝１０．６、両端の丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．５、中央部の丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．０）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００５５】
断面形状は、長軸面に２つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが３．０、Ｓ／ＢＳ＝１．２０であり、３つの丸断面が重なり合いながら並んでいるごとき断面形状(図４)となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００５６】
実施例３
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、長い中央のスリットの両端に各２本ずつ短いスリットが、中央のスリットに対して１３５°の角度で合計４本配置した吐出孔（スリット幅０．１ｍｍ、スリット長０．２ｍｍの両端にスリット幅０．０７ｍｍ、スリット長さ０．１ｍｍのスリットが中央のスリットに対して１３５°の角度で合計４本配置した吐出孔）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００５７】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０、Ｓ／ＢＳ＝１．２０であり、２つの長方形が凹部でつながりながら並んでいるごとき断面形状(図５)となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００５８】
実施例４
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝４．１、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．２）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００５９】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．６、Ｓ／ＢＳ＝１．２０であり、図２のように２つの丸断面が重なり合いながら並んでいるごとき断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００６０】
実施例５
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝１８．５、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．１）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００６１】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが３．８、Ｓ／ＢＳ＝１．２０であり、ドックボーンのごとき断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００６２】
実施例６
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝６．１、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．０）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００６３】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０、Ｓ／ＢＳ＝１．１３であり、図２のように２つの丸断面が重なり合いながら並んでいるごとき断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００６４】
実施例７
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝６．１、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝３．０）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００６５】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０、Ｓ／ＢＳ＝２．８０であり、図２のように２つの丸断面が重なり合いながら並んでいるごとき断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００６６】
実施例８
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝６．１、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．３）を用い、ポリマーの吐出量と吐出孔の数を変え、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整して９デシテックス３フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００６７】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０、Ｓ／ＢＳ＝１．２０であり、図２のように２つの丸断面が重なり合いながら並んでいるごとき断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００６８】
実施例９
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝７．８、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．３）を用い、ポリマーの吐出量と吐出孔の数を変え、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整して１３デシテックス７フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００６９】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．２、Ｓ／ＢＳ＝１．３６であり、図２のように２つの丸断面が重なり合いながら並んでいるごとき断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００７０】
比較例１
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、０．２ｍｍの丸孔を有する吐出孔を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整して、１１デシテックス５フィラメントの丸断面ポリアミドフィラメントを巻き取った。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００７１】
トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００７２】
比較例２
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝４．４、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝１．３）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整して１１デシテックス５フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００７３】
断面形状は、長軸面に凹部が存在しない小判型であり、扁平度＝Ｌ／Ｓが２．０である断面形状（図７）となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００７４】
比較例３
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、Ｙ字状に中心から３本のスリットが１２０°の角度を保ちながら構成された吐出孔（スリット幅０．０７ｍｍ、スリット長さ１．０のスリットが中心から１２０°ずつ３方向に配置されてＹ型となっている）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整して１１デシテックス５フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００７５】
断面形状は、Ｙ字型であり、断面の外接円直径（ＯＣ）を内接円直径（ＩＣ）で割ったＭ値＝２．４となる断面形状（図８）となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．２重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生はなかったが、ドラム端面の膨れが大きかった。
【００７６】
比較例４
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、キ字状に長いスリットに２本の短いスリットが平行して直交している吐出孔（スリット幅０．０７ｍｍ、スリット長さ３．０ｍｍのスリットに直行してスリット幅０．０７ｍｍ、スリット長さ１．０ｍｍのスリットが２本水平に線対称に配置されてキ型となっている）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整して１１デシテックス５フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れ２回と口金吐出孔が複雑であるため、糸切れが多かった。また、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００７７】
断面形状は、キ字型であり、長軸面の頂点と長軸を構成する扁平断面の末端との間に変曲点が存在していた（図９）。すなわち、小判型の扁平断面の長軸面からそれぞれ２本の凸部がでている形状となっていた。扁平度＝Ｌ／Ｓは２．５、Ｓ／ＢＳ＝２．０となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．２重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生はなかったが、ドラム端面の膨れが大きかった。
【００７８】
比較例５
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように単糸１本あたり０．１５ｍｍの丸孔を中心間距離０．２ｍｍ開けて配置）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
【００７９】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが１．３、Ｓ／ＢＳ＝１．２０であり、小判型断面の中央に凹部を有するような断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００８０】
比較例６
特記しない限りは実施例１と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔（図１５に示すように吐出孔のスリット幅Ｈを１としたとき、スリット方向の吐出孔長さＮ／Ｈ＝２４．０、丸孔の直径Ｄ／Ｈ＝２．１）を用い、伸度が４４％となり、巻取張力が１．３ｃＮとなるように第１および第２ゴデーロールの速度を調整した。１００ｋｇの原料を用いての操業性評価では糸切れ１回でやや糸切れが多く、巻取張力の変動は若干大きかった。
【００８１】
断面形状は、長軸面に１つの凹部が存在し、扁平度＝Ｌ／Ｓが４．５、Ｓ／ＢＳ＝１．２０であり、ドッグボーンのごとき断面形状となっていた。トリクロロエチレンで油剤を抽出後、トリクロロエチレンを１００℃で蒸発させて残留物の重量を測定する方法で確認したところ、油分は１．０重量％であった。巻き取ったパッケージは糸落ちの発生もなく、フォームも良好で解舒性もスムーズで優れたパッケージフォームとなっていた。
【００８２】
【表１】
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【００８３】
得られた実施例および比較例のポリアミドフィラメントを鞘糸に、芯糸にポリウレタン弾性糸（日清紡社製モビロン  Ｋタイプ  繊度１９デシテックス）を用い、ドラフト倍率２．６倍、カバリング撚数として、１１デシテックスの時には２２００Ｔ／ｍ、９デシテックスの時には２４００Ｔ／ｍ、１３デシテックスの時には２０００Ｔ／ｍの条件にてＳ撚のカバリング、Ｚ撚のカバリングを行ない、各２種のカバリング糸を得た。
【００８４】
上記カバリング糸を用いて永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ方向シングルカバリング糸とＺ方向シングルカバリング糸とを交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地がカバリング糸のみで編成した。精練した後、淡ブラウンに染色し（９８℃×２０ｍｉｎ）、仕上げ及び型板セット（スチームセット、１１０℃×６０ｓｅｃ）してパンティストッキング製品とした。
【００８５】
編み地反射光強度の角度依存性測定を行い、実施例１、比較例１、比較例２、比較例３の結果をそれぞれ図１１〜１４に示した。図１２に比較例１の丸断面および図１３に比較例２の小判型のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果を示す。共に編み地に対して入射光の角度を４５°とした時、正反射である４５°の角度と編み地の面と水平な９０°付近に反射光強度のピークが見られる。すなわち、ストッキングを着用した場合を想定したとき、編み地の面と水平な９０°付近に反射光強度のピークが見られることから、観察者から見て足の側面において強い反射光が発生していることを意味しており、すなわち足の両側面から強い反射光により、白っぽく見えていることを示している。
【００８６】
一方、図１１には実施例１のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果を示す。入射光方向（−４５°）から正反射方向（４５°）までは丸断面や小判型の断面形状と同様であったが、編み地の面と水平な９０°付近には反射光強度のピークが見られなかった。これは、他の実施例を用いたストッキングの編み地においても同様なピーク形状であった。
【００８７】
また、図１４には比較例３のＹ字型のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果を示す。図１１〜１３と比較したとき、入射光方向（−４５°）から正反射（４５°）前までは全体として高いのに対して、正反射（４５°）のピークは低く、さらに編み地の面と水平な９０°付近には反射光強度のピークが見られないことが特徴である。すなわち、ストッキングを着用した場合を想定したとき、足全体が白っぽく光って見えており、透明感に欠けることを意味している。同様に比較例４を用いたストッキングは、比較例３と同様の反射光強度の角度依存性を有していた。また、比較例５および６は比較例１および比較例２と同様の反射光強度の角度依存性を有していた。
【００８８】
実際に比較例１〜３と実施例１のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングを編み地反射光強度の角度依存性測定に用いた足形に履かせて北窓に面して垂直に配置し、観察者が窓に向かって観察した。なお、サンプルは淡ブラウンに染めたサンプルを用いた。比較例３では、全体に白っぽく光り、透明感が感じられなかった。比較例１および２では比較例３と比較して透明性に優れているものの観察者から見て足の側面部分が白っぽく見えるためにストッキングを着用していることを強く感じてしまうレベルであった。一方、実施例１では比較例１および２と同レベルまたは同レベル以上の透明性を有しながら足の側面部分での白っぽい光が抑制され、素足感が優れていた。
【００８９】
他の実施例のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングにおいても実施例１と同様に足の側面部分での白っぽい光が抑制され、素足感に優れていた。一方、比較例４は、比較例３と同様に全体に白っぽく光り、透明感が感じられず、比較例５および６は、比較例１および２と同様、足の側面部分が白っぽく見えるためにストッキングを着用していることを強く感じてしまうレベルであった。
【００９０】
表１には、淡ブラウンに染色したパンティーストッキングを編み地反射光強度の角度依存性測定に用いた足形に履かせて北窓に面して垂直に配置し、観察者が窓に向かって観察したときの透明性とシャドウ効果についてパンティーストッキングの商品開発熟練者３名による評価結果を記載した。透明性としては、◎：透明性に優れている、○：一般商品レベル、×：透明性に劣るの３段階とした。シャドウ効果としては、◎：優れている、○：一般商品レベル、×：劣っているの３段階で評価した。
【００９１】
実施例のパンティーストッキングは、透明性が高く、シャドウ効果も高いため、美脚効果に優れていた。一方、比較例３、および４では、全体的に白っぽく、透明性が明らかに劣っていた。また、比較例１、５は一般商品レベルの透明性とシャドウ効果であった。さらに比較例２および６では透明性は優れていたもののシャドウ効果は実施例に比べて劣るものであった。
【００９２】
また、触感の比較をパンティーストッキングの商品開発熟練者３名により実施したところ、比較例１を基準とすると比較例２がソフトになっているのに対して、比較例３、４は粗硬となっていた。一方、実施例では全体にサラッとした肌離れのよい触感となっており、特に実施例７と実施例９においてその傾向が強かった。
【００９３】
また、仕上げたパンティーストッキングを足形にいれて伸長した状態でカバリング糸の被覆状況を観察した。実施例のカバリング糸用ポリアミドフィラメントを用いた製品では、スパンデックスの周りをリボン状に被覆しており、スパンデックスの露出部分は少なく、被覆性良好であった。また、パンティーストッキングの製品品位としても優れていた。
【００９４】
一方、比較例３および４では、カバリングの撚数が安定しておらず、撚だまりや弾性糸と併走する部分も見られた。比較例１および５では比較的良好に被覆されているものの一部に被覆されていない弾性糸が観察された。また、比較例２および比較例６では、実施例同様良好な被覆性を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の長軸面に１つの凹部を有する扁平断面の一例
【図２】本発明の長軸面に１つの凹部を有する扁平断面の別の一例
【図３】本発明の長軸面に２つの凹部を有する扁平断面の一例
【図４】本発明の長軸面に２つの凹部を有する扁平断面の別の一例
【図５】本発明の長軸面に１つの凹部を有する扁平断面の別の一例
【図６】本発明の長軸面に１つの凹部を有する扁平断面の別の一例
【図７】比較例の小判型断面の一例
【図８】比較例のY字型断面の一例
【図９】比較例のキ字型断面の一例
【図１０】編み地反射光強度の角度依存性測定における位置関係説明図
【図１１】本発明の実施例１に示すカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果の一例
【図１２】丸断面ポリアミドマルチフィラメント（比較例１）を用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果の一例
【図１３】小判型断面ポリアミドマルチフィラメント（比較例２）を用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果の一例
【図１４】Y型断面ポリアミドマルチフィラメント（比較例３）を用いたストッキングの編み地反射光強度の角度依存性測定結果の一例
【図１５】吐出孔形状の一例
【符号の説明】
【００９６】
Ｌ：長辺の長さ、Ｓ：短辺の長さ、ＢＳ：凹部底部長さ、ＬＰ：外接する長方形の下部長辺に面している部分を囲んでいる楕円、ＯＣ：外接円、ＩＣ：内接円、Ｈ：スリット幅、Ｎ：吐出孔長さ、Ｄ：丸孔の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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