(57)【要約】  【課題】一液湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーを用いた天然石を舗装する方法において、下地である舗装躯体（下地材）が湿潤コンクリートであっても接着性および仕上がりに優れる方法を提供する。  【解決手段】高含水のコンクリートにエポキシ樹脂系ポリマーセメントによる下地調整工程を入れることで、コンクリート下地の水分が遮蔽されるとともに、湿潤状態の下地にも良く接着でき、発泡のない仕上がりの良い舗装が得られる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート下地にエポキシ樹脂系ポリマーセメントを塗布した後に天然石と一液湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーからなる舗装材組成物を塗布することを特徴とする舗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透水及び美装を目的としコンクリート下地に天然石を固着する舗装を行う工程において、下地との接着性が高く、仕上がりの良い舗装を行う方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊歩道や、戸建て住宅の玄関先及び車庫等に意匠性を施すため、コンクリート下地に天然石を透明性のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂あるいはアクリル樹脂等のバインダー組成物で固着し舗装する方法がある。
【０００３】
中でもウレタン樹脂系あるいはアクリル樹脂系バインダーは透明性や耐候性に優れた舗装が可能であるため、多く用いられており、作業性や耐久性等の向上に関する発明もいくつか報告されている。
【特許文献１】特開平１１−８０３０４公報
【特許文献２】特開２００２−３０８９５３公報
【０００４】
従来、高耐候性の一液湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のプレポリマーが使用されている。
【０００５】
しかしながら、湿気硬化型ウレタンは水分との反応により炭酸ガスを発生するので、下地水分が多い場合や樹脂だまりができてしまった場合、発生したガスに押され膨れるという欠点がある。また、一液湿気硬化型ウレタン樹脂をバインダー組成物として用いる舗装法では、コンクリート下地との接着性を確保するためにタックコートとしてバインダー組成物を薄く塗布した後、タックコートが未硬化のうちに舗装を施す方法が一般的にとられているが、このような場合、樹脂だまりができやすいため、発泡による外観不良が発生するリスクが高い。そして、下地コンクリートの乾燥が不十分な場合にも発泡が起きやすく、結果として、充分な接着性を発現させるのも難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、一液湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーを用いた天然石を舗装する方法において、下地である舗装躯体（下地材）が湿潤コンクリートであっても接着性および仕上がりに優れる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、一液湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーを用いた天然石舗装における発泡による外観不良について検討し、次のような知見を得た。すなわち、樹脂だまりとコンクリート下地の乾燥不足が発泡の主原因であり、タックコート工程を省き、かわりにポリマーセメントによる下地調整工程を入れることで樹脂だまりを生じにくくでき、且つコンクリート下地の水分を遮蔽すると同時に湿潤状態の下地にも良く接着しうることを見出した。また、高含水のコンクリートにはエポキシ樹脂系ポリマーセメントが良い接着性を示すという知見も得られた。
【０００８】
本発明で使用する一液湿気硬化型ウレタン樹脂バインダーとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネートにポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等のアルコール成分をアダクト変性したもの、および、アロハネート化、ビウレット化、ウレチジオン化、イソシアヌレート化等によりプレポリマー化したイソシアネートが適応できる。更に必要に応じてトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、アセトン等の溶剤を３０重量％までを限度として、含むことができる。また、アミン系、スズ系、鉛系等の硬化促進剤を触媒として含むことができる。
【０００９】
天然石とバインダー組成物からなる舗装材の舗装方法は、コテ押さえが好ましく、バインダー組成物の粘度は１０００〜２００００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満であると垂れやすく充分な固着力が得られず、一方２００００ｍＰａ・ｓを超えると舗装作業がきわめて困難になる。
【００１０】
使用する天然石としては中心直径３〜２０ｍｍ程度の玉石状および採石状等の石材が適応でき、特にその種類については限定されない。直径が３ｍｍ未満である場合、バインダー組成物の反応によって発生する炭酸ガスの発散路が乏しくなるため発泡による膨れが発生しやすく、一方２０ｍｍを超える場合には舗装表面の凹凸が激しくなるため適さない。
【００１１】
天然石のバインダー組成物に対する比率は、重量比で１５〜３０倍の範囲内が好ましい。バインダー組成物に対して天然石重量が１５倍を下回ると樹脂だまりが発生しやすく、発泡による膨れが発生しやすい。一方、３０倍を上回ると天然石の固着力が低下するため適さない。
【００１２】
本発明のエポキシ樹脂系ポリマーセメントとは、エポキシ樹脂のエマルジョンとアミン硬化剤、もしくはエポキシ樹脂とアミン硬化剤水溶液の混合物にセメントを含むフィラーを混合したものである。該セメントには、水硬性石灰、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメントなどの水硬性セメントがある。該フィラーには、セメント以外に硅砂、タルク、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、カーボン繊維、補強用金属あるいは合成樹脂からなる針状繊維、耐アルカリガラス繊維、軽量化用シラスバルーン、ガラスバルーン、合成樹脂系バルーン等の骨材成分を含むことができる。
【００１３】
前記エポキシ樹脂系ポリマーセメントにおいて、その組成は重量比で、セメント：１に対し、エポキシ樹脂成分：０．０５〜０．９５、水：０．２〜０．８であり、トータルの組成物中にエポキシ樹脂成分が１〜５０％であることが好ましい。
【００１４】
本発明に用いるエポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂等や上記の水添エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、含窒素エポキシ樹脂、アルコール類から誘導されるエポキシ樹脂ポリブタジエン、ＮＢＲ、末端カルボキシル基ＮＢＲ等から誘導されるゴム変性エポキシ樹脂、臭素を含有する難燃型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等が挙げられ、好ましくはエポキシ基を少なくとも分子中に２個以上含有するものが、硬化に際し反応性が高く、また硬化物が３次元網目をつくりやすいなどの点から好ましい。さらに好ましい化合物としては、エピクロルヒドリン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピクロルヒドリン−ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂その他ノボラック型エポキシ樹脂等があげられるが、これに限定されるものでなく、一般に知られているエポキシ樹脂であれば使用することができる。また、前記エポキシ樹脂の混合物及びエポキシ樹脂の粘度低下させるためのモノエポキシ化合物との混合物も使用することができる。
【００１５】
前記エポキシ樹脂の希釈剤の具体例としては、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルなどが例示されるが、本発明はこれらに限定されるものではない。また非反応性希釈剤の具体例としては、ベンジルアルコール、あるいはジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレートのようなフタル酸エステル系可塑剤などが例示されるが、本発明はこれらに限定されるものでない。
【００１６】
エポキシ樹脂用硬化剤としては、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどのアミン類、３級アミン塩類、ポリアミド樹脂類、イミダゾール類、ジシアンジアミド類、ケチミン類、三フッ化ホウ素錯化合物類、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ドデシニル無水コハク酸、無水ピロメリット酸、無水クロレン酸などのごとき無水カルボン酸類、アルコール類、フェノール類、カルボン酸類などのごとき化合物が例示されるが、これらに限定されるものでない。
【００１７】
また、混練性改良用の分散剤、例えば界面活性剤、着色用無機系顔料、任意に添加混合して使用できる。
【００１８】
エポキシ樹脂ポリマーセメントの塗布方法は、通常適用される刷毛、ヘラ、コテ、ローラー刷毛等の他、リシンガン、モルタルガン等による吹き付け塗布方法等任意の方法を採用できる。
【発明の効果】
【００１９】
下地材のコンクリートが湿潤状態であっても、接着性の良好なエポキシ樹脂系ポリマーセメントを下地処理として施すことにより、下地からの水分が遮蔽され、ウレタン樹脂バインダーと水分との反応が抑制されるため、膨れのない仕上がり外観を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施例を用いて説明する。
（１）舗装材の調製
直径５ｍｍ中心の玉石状の天然石（フリージア：東都礦産株式会社製）と粘度３５００ｍＰａ・ｓ（２５℃、ＢＭ型粘度計４号ローター、６０回転）のヘキサメチレンジイソシアネート系ウレタン樹脂バインダー（Ｈ−５２Ｖ６−３：第一工業製薬株式会社製）を２０／１（重量比）で混合したものを舗装材とした。
（２）下地材の調製
ケットＨＩ−５００水分計（株式会社ケット科学研究所、コンクリート・モルタル水分計）で測定したときの水分が４％、６％、８％である直径２０ｃｍ、高さ１５ｃｍの円筒形のコンクリートを試験体として用いた。また、湿潤面としては同型のコンクリート試験体を一晩浸漬した後、気中に取り出し、表面の浮き水をウエスで軽く拭き取ったものを湿潤面試験体とした。湿潤面試験体については、作成後直ちに塗布施工を行った。
【００２１】
表１に示すように上記の下地材に対して下地処理を行った後、上記舗装材を１０ｍｍの厚みとなるように塗布し、仕上がり状態を目視で確認するとともに、建研式引張り試験により接着強度を測定した。
【実施例】
【００２２】
エポキシ樹脂（ＪＥＸ−１１０：アイカ工業株式会社製）にセメント系骨材（ＪＦ−１２０：アイカ工業製）を重量比で１：２に混合したエポキシ樹脂系ポリマーセメントを０．６ｋｇ／ｍ２塗布して４時間後に舗装材を１０ｍｍの厚みで舗装した。
比較例１
下地処理なしで舗装材を１０ｍｍの厚みで舗装した。
比較例２
ウレタン樹脂バインダー（Ｈ−５２Ｖ６−３）をタックコートとして試験体に０．２ｋｇ／ｍ２塗布した直後に舗装材を１０ｍｍの厚みで舗装した。
比較例３
溶剤型ウレタンプライマー（ＪＵ−１２７０：アイカ工業株式会社製）を０．１５ｋｇ／ｍ２塗布して４時間後に舗装材を１０ｍｍの厚みで舗装した。
比較例４
溶剤型エポキシプライマー（ＪＥ−２５７０：アイカ工業株式会社製）を０．１５ｋｇ／ｍ２塗布して４時間後に舗装材を１０ｍｍの厚みで舗装した。
比較例５
水型エポキシプライマー（ＪＥ−７７０：アイカ工業株式会社製）を０．１５ｋｇ／ｍ２塗布して４時間後に舗装材を１０ｍｍの厚みで舗装した。
比較例６
ウレタン樹脂系ポリマーセメント（ＪＪ−１００：アイカ工業株式会社製）を０．６ｋｇ／ｍ２塗布して４時間後に舗装材を１０ｍｍの厚みで舗装した。
【００２３】
表１および表２に結果を示す。
【００２４】
【表１】
2007092395.tif 000002
【００２５】
【表２】
2007092395.tif 000003