(57)【要約】【課題】  金型部品における高度の精密性を確保することなく十分な同心性を容易に実現し、金型部品の加工コスト等に係わるコストダウンを図る。成形品質及び成形精度を飛躍的に高めるとともに、型同士のカジリや充填樹脂のバリの発生を回避する。【解決手段】  固定型２と、凸状の円柱状部３ｃを設けた可動型３と、円柱状部３ｃの外周に配した可動リング４とにより形成されるキャビティＣを有し、特に、可動リング４を支持機構部５により軸方向Ｆｓへ変位可能に支持するとともに、円柱状部３ｃの外周面３ｆ及び可動リング４の内周面４ｉを、可動リング４を軸方向Ｆｓへ変位させた際に相互に当接可能なテーパ面３ｔ，４ｔにより形成し、外周面３ｆと内周面４ｉを当接させた状態で可動リング４と支持機構部５を固定可能な固定手段６を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型（又は可動型）と、凸状の円柱状部を設けた可動型（又は固定型）と、前記円柱状部の外周に配した可動リングとにより形成されるキャビティを有する金型装置において、可動リングを支持機構部により軸方向へ変位可能に支持するとともに、前記円柱状部の外周面及び前記可動リングの内周面を、前記可動リングを軸方向へ変位させた際に相互に当接可能なテーパ面により形成し、前記外周面と前記内周面を当接させた状態で前記可動リングと前記支持機構部を固定可能な固定手段を備えることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記支持機構部は、前記可動型（又は前記固定型）の軸方向に貫通し、かつ軸方向に変位可能なガイドピンの先端で前記可動リングを支持する一又は二以上のガイド機構部を備えることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
前記固定手段は、前記可動リングを前記ガイドピンに固定する固定ボルトと、前記可動リングに形成し且つ前記固定ボルトが所定の隙間を介して遊挿する挿通孔を備えることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
前記支持機構部は、前記可動リングを前記円柱状部のキャビティ面から突出する方向に付勢する一又は二以上の付勢機構部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の金型装置。
【請求項５】
前記外周面と前記内周面を当接させた状態で前記可動型（又は前記固定型）と前記可動リングを仮止め可能な仮止手段を備えることを特徴とする請求項４記載の金型装置。
【請求項６】
前記仮止手段は、前記可動リングを前記可動型（又は前記固定型）に仮止めする仮止ボルトと、前記可動リングに形成し且つ前記仮止ボルトが所定の隙間を介して遊挿する仮挿通孔とを備えることを特徴とする請求項５記載の金型装置。
【請求項７】
前記キャビティは、ディスク成形用キャビティであることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項８】
固定型（又は可動型）と、凸状の円柱状部を設けた可動型（又は固定型）と、前記円柱状部の外周に配した可動リングとにより形成されるキャビティを有する金型装置の組立方法において、可動リングを、一又は二以上のガイド機構部により軸方向へ変位可能に支持し、かつ一又は二以上の付勢機構部により前記円柱状部のキャビティ面から突出する方向に付勢するとともに、前記円柱状部の外周面及び前記可動リングの内周面を、前記可動リングを軸方向へ変位させた際に相互に当接可能なテーパ面により形成し、前記可動型（又は前記固定型）に対して前記可動リングを組付ける際に、仮止手段により、前記外周面に前記内周面を当接させた状態で前記可動型（又は前記固定型）と前記可動リングを仮止めするとともに、この後、固定手段により、前記可動リングを前記ガイド機構部に固定し、この後、前記仮止手段による仮止めを解除することを特徴とする金型装置の組立方法。
【請求項９】
仮止ボルトを、前記可動リングに形成し且つ前記仮止ボルトが所定の隙間を介して遊挿する仮挿通孔を通して前記可動型（又は前記固定型）に仮止めすることを特徴とする請求項８記載の金型装置の組立方法。
【請求項１０】
前記ガイド機構部は、前記可動型（又は前記固定型）の軸方向に貫通し、かつ軸方向に変位可能なガイドピンの先端で前記可動リングを支持することを特徴とする請求項８記載の金型装置。
【請求項１１】
固定ボルトを、前記可動リングに形成し且つ前記固定ボルトが所定の隙間を介して遊挿する挿通孔を通して前記ガイドピンに固定することを特徴とする請求項８記載の金型装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型，可動型及び可動リングにより形成されるディスク成形用キャビティ等を有する金型装置及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＣＤやＤＶＤ等のディスク製品は、専用の金型装置を搭載した射出成形機により射出成形される。特に、この種のディスク製品は、近時、大容量化が要請され、ＤＶＤの場合には、２枚のディスク体を貼り合わせることにより大容量化に対応しており、各ディスク体には、高度の成形精度が要求される。このため、要求される成形精度を確保できない場合には、製品不良となり、金型装置にも更なる高度化が要請されている。
【０００３】
従来、この種の金型装置としては、特開２００３−８０５６５号公報で開示される光ディスク成形金型及び特開平７−３２９１３３号公報で開示される射出圧縮成形用金型装置が知られている。
【０００４】
前者の光ディスク成形金型は、固定金型と可動金型とにより形成された空間（キャビティ）に溶融した樹脂材料を充填して所定形状の光ディスク基板を得るための金型であって、キャビティ内の樹脂材料に転写して基板製品とするべき凹凸状の情報を有するスタンパが固定金型、可動金型の少なくとも一方に保持されるものにおいて、基板製品の光入射面を形成するための鏡面部材を、基板製品の外径を形成するためのキャビティリングの内周面側に挿入して可動金型が構成され、鏡面部材の外周面の一部がテーパ面としてそれぞれ形成され、可動金型が固定金型に対し移動接近して金型が閉じられる際に、テーパ面同士が当接することにより、鏡面部材・キャビティリング間のクリアランスが実質的になくなるとともに、テーパ面の固定金型側端部の位置がテーパ面の固定金型側端部の位置と実質的に一致するようにしたものである。
【０００５】
また、後者の射出圧縮成形用金型装置は、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する一対の型体を備え、一方の型体は、キャビティを形成する部材として、型閉時に他方の型体に突き当たる枠状の固定型壁部材と、この固定型壁部材の内周側に両型体の型開閉方向に摺動自在に嵌合された可動型壁部材とを有する射出圧縮成形用金型装置において、一方の型体は、枠体と、この枠体の内周側に型開閉方向に摺動自在に組み込まれた可動基体と、これら枠体および可動基体間に介在された複数列の転動体からなるベアリングと、可動基体におけるキャビティ側の面に締結具により固定された可動型壁部材と、枠体におけるキャビティ側の面に締結具により固定された固定型壁部材と、これら可動型壁部材と固定型壁部材間で反キャビティ側の位置に介在された１列の転動体からなるベアリングとを有し、このベアリングよりもキャビティ側の広い範囲で可動型壁部材と固定型壁部材を直接嵌合としたものである。
【特許文献１】特開２００３−８０５６５号
【特許文献２】特開平７−３２９１３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したディスク製品を成形する従来の金型装置は、次のような問題点があった。
【０００７】
第一に、成形時の同心性を高める配慮が十分になされていないため、同心性を高めるには、可動型等の金型部品の加工精度を高めることに依存せざるを得ない。結局、金型部品に対して高度の精密性が要求されることになり、金型部品の加工コスト等に係わるコストアップを招く。特に、可動型の外周面によりディスク製品の外周面を成形するリング状の型体（可動リング）をベアリングにより支持することから、可動型及び可動リング間の加工が大変となり、加工精度を確保しにくい。
【０００８】
第二に、金型部品の加工精度及び組立精度が直接的に成形品質及び成形精度に反映されるため、成形品質等を高めるには限界がある。特に、可動リング等の可動部品を含むため、ベアリングを介在させた場合、ベアリングの精度がそのまま成形品質等に反映されるなど、型同士のカジリや充填樹脂のバリも発生しやすく、しかも、成形品質に影響するキャビティ内のガス排出を円滑に行いにくい。
【０００９】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した金型装置及びその組立方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る金型装置１は、上述した課題を解決するため、固定型２と、凸状の円柱状部３ｃを設けた可動型３と、円柱状部３ｃの外周に配した可動リング４とにより形成されるキャビティＣを有し、特に、可動リング４を支持機構部５により軸方向Ｆｓへ変位可能に支持するとともに、円柱状部３ｃの外周面３ｆ及び可動リング４の内周面４ｉを、可動リング４を軸方向Ｆｓへ変位させた際に相互に当接可能なテーパ面３ｔ，４ｔにより形成し、外周面３ｆと内周面４ｉを当接させた状態で可動リング４と支持機構部５を固定可能な固定手段６を備えることを特徴とする。
【００１１】
この場合、発明の好適な態様により、支持機構部５は、可動型３の軸方向Ｆｓに貫通し、かつ軸方向Ｆｓに変位可能なガイドピン１１の先端で可動リング４を支持する一又は二以上のガイド機構部１２…を備えて構成できるとともに、固定手段６は、可動リング４をガイドピン１１に固定する固定ボルト１３と、可動リング４に形成し且つ固定ボルト１３が所定の隙間Ｌｍを介して遊挿する挿通孔１４を備えて構成できる。また、支持機構部５は、可動リング４を円柱状部３ｃのキャビティ面から突出する方向に付勢する一又は二以上の付勢機構部１５…を備えて構成できる。この際、外周面３ｆと内周面４ｉを当接させた状態で可動型３と可動リング４を仮止め可能な仮止手段１６を設けることができ、この仮止手段１６は、可動リング４を可動型３に仮止めする仮止ボルト１７と、可動リング４に形成し且つ仮止ボルト１７が所定の隙間Ｌｎを介して遊挿する仮挿通孔１８とを備えて構成できる。なお、キャビティＣは、特に、ディスク成形用キャビティＣｄに適用することができる。
【００１２】
一方、本発明に係る金型装置１の組立方法は、上述した課題を解決するため、固定型２と、凸状の円柱状部３ｃを設けた可動型３と、円柱状部３ｃの外周に配した可動リング４とにより形成されるキャビティＣを有する金型装置１を組立てるに際し、可動リング４を、一又は二以上のガイド機構部１２…により軸方向Ｆｓへ変位可能に支持し、かつ一又は二以上の付勢機構部１５…により円柱状部３ｃのキャビティ面から突出する方向に付勢するとともに、円柱状部３ｃの外周面３ｆ及び可動リング４の内周面４ｉを、可動リング４を軸方向Ｆｓへ変位させた際に相互に当接可能なテーパ面３ｔ，４ｔにより形成し、可動型３に対して可動リング４を組付ける際に、仮止手段１６により、外周面３ｆに内周面４ｉを当接させた状態で可動型３と可動リング４を仮止めするとともに、この後、固定手段６により、可動リング４をガイド機構部１２…に固定し、この後、仮止手段１６による仮止めを解除するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
この場合、発明の好適な態様により、仮止ボルト１７を、可動リング４に形成し且つ仮止ボルト１７が所定の隙間Ｌｎを介して遊挿する仮挿通孔１８を通して可動型３に仮止めすることができる。また、ガイド機構部１２…は、可動型３の軸方向Ｆｓに貫通し、かつ軸方向Ｆｓに変位可能なガイドピン１１の先端で可動リング４を支持することができ、この際、固定ボルト１３を、可動リング４に形成し且つ固定ボルト１３が所定の隙間Ｌｍを介して遊挿する挿通孔１４を通してガイドピン１１に固定することができる。
【発明の効果】
【００１４】
このような本発明に係る金型装置１及びその組立方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１５】
（１）  円柱状部３ｃの外周面３ｆと可動リング４の内周面４ｉに形成したテーパ面３ｔ，４ｔを利用することにより、組立段階で同心性を確保（調整）できるため、従来のように可動型３等の金型部品の加工精度に依存する度合が極めて少なくなる。この結果、金型部品における高度の精密性が確保されなくても十分な同心性を容易に実現でき、金型部品の加工コスト等に係わるコストダウンを図ることができる。
【００１６】
（２）  金型部品の加工精度及び組立精度が成形品質等に直接反映されないため、成形品質及び成形精度を飛躍的に高めることができる。また、型同士のカジリや充填樹脂のバリの発生を回避できるとともに、成形品質に影響するキャビティＣ内のガス排出を円滑に行うことができる。
【００１７】
（３）  好適な態様により、支持機構部５に、可動型３の軸方向Ｆｓに貫通し、かつ軸方向Ｆｓに変位可能なガイドピン１１の先端で可動リング４を支持するガイド機構部１２…を設ければ、可動型の外周面で可動リングを支持する形式に対し、可動型３及び可動リング４間の加工が容易となり、加工精度を確保しやすいとともに、全体の小型化及び軽量化にも寄与できる。
【００１８】
（４）  好適な態様により、固定手段６に、可動リング４をガイドピン１１に固定する固定ボルト１３と、可動リング４に形成し且つ固定ボルト１３が所定の隙間Ｌｍを介して遊挿する挿通孔１４を設ければ、同心性を確保（調整）する際における可動リング４の変位を確実に吸収できる。
【００１９】
（５）  好適な態様により、支持機構部５に、可動リング４を円柱状部３ｃのキャビティ面から突出する方向に付勢する付勢機構部１５…を設けるとともに、外周面３ｆと内周面４ｉを当接させた状態で可動型３と可動リング４を仮止め可能な仮止手段１６を設ければ、射出圧縮成形用の金型装置１においても本発明に係る組立方法を容易かつ確実に実施できる。
【００２０】
（６）  好適な態様により、仮止手段１６に、可動リング４を可動型３に仮止めする仮止ボルト１７と、可動リング４に形成し且つ仮止ボルト１７が所定の隙間Ｌｎを介して遊挿する仮挿通孔１８を設ければ、汎用部品や簡単な追加加工により容易に実施できるとともに、固定手段６と同様に、同心性を確保（調整）する際における可動リング４の変位を確実に吸収できる。
【００２１】
（７）  好適な態様により、キャビティＣを、ディスク成形用キャビティＣｄに適用すれば、特に、高度の同心性及び精密性の要求されるＤＶＤやＣＤ等のディスク製品の成形に最適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２３】
まず、本実施形態に係る金型装置１の構成及びこの金型装置１に用いる金型部品について、図１〜図４及び図６を参照して説明する。
【００２４】
本実施形態に係る金型装置１は、一般的な射出成形機に搭載される。この射出成形機は、通常、図１に示すように、仮想線で示す射出装置Ｍｉを備えるとともに、金型装置１を支持する不図示の型締装置を備えている。
【００２５】
金型装置１は、主要な金型部品として、固定型２と、凸状の円柱状部３ｃを設けた可動型３と、円柱状部３ｃの外周に配した可動リング４とを備え、固定型２，可動型３及び可動リング４によりキャビティＣ、特に、ＤＶＤやＣＤ等のディスク製品を成形するためのディスク成形用キャビティＣｄが形成される。
【００２６】
固定型２は、中間盤２２を介して型取付盤２１に取付ける固定ミラー盤２３を備え、この固定ミラー盤２３の先端面がキャビティＣの一部（一方の盤面）を形成するキャビティ面となる。なお、２６はリング盤２４及びスタンパホルダ２５により保持されて固定ミラー盤２３に付設されるスタンパ、２７はスプルブッシュをそれぞれ示す。
【００２７】
可動型３は、中間盤３２を介して型取付盤３１に取付ける可動ミラー盤３３を備える。可動ミラー盤３３は、ベース部３３ｂ及びこのベース部３３ｂ上に一体の凸状の円柱状部３ｃを有し、この円柱状部３ｃの先端面がキャビティＣの一部（他方の盤面）を形成するキャビティ面となる。そして、この円柱状部３ｃの外周面３ｆは、先端が漸次小径となるテーパ面３ｔにより形成する。このテーパ面３ｔの角度Ｒｔは、図６に示すように、軸方向（型開閉方向）Ｆｓの軸線に対して数〔°〕程度に設定できる。なお、３４はゲートカット機構を示す。
【００２８】
可動リング４は、円柱状部３ｃの外周に配設可能となるようにドーナツリング状に形成するとともに、内周面４ｉは、テーパ面３ｔに面接触可能なテーパ面４ｔにより形成する。即ち、テーパ面４ｔの角度はテーパ面３ｔの角度に一致させる。この場合、可動リング４の内周面４ｉは、キャビティＣの一部（周面）を形成するため、テーパ面４ｔに加えてキャビティ面が形成されている。また、テーパ面４ｔとテーパ面３ｔは、可動リング４を軸方向Ｆｓへ変位させた際に相互に当接可能にする。このため、図８に示すように、可動リング４を、円柱状部３ｃの外周に配し、かつベース部３３ｂに接近する方向へ変位させた際に、テーパ面４ｔと３ｔが当接するように各部の寸法を選定する。
【００２９】
一方、可動リング４は、支持機構部５により軸方向Ｆｓへ変位可能に支持される。支持機構部５は、複数のガイド機構部１２…及び複数の付勢機構部１５…により構成する。ガイド機構部１２は、図１及び同図の一部抽出拡大図に示すように、可動型３の軸方向Ｆｓに貫通し、かつ軸方向Ｆｓに変位可能なガイドピン１１を備える。ガイドピン１１の取付けに際しては、中間盤３２及び可動ミラー盤３３に取付孔４１を形成し、この取付孔４１の内部にボールリテーナ（軸受部材）４２を介してガイドピン１１を装填する。ガイドピン１１は、軸方向Ｆｓへ変位自在となり、かつガイドピン１１の先端がベース部３３ｂから所定長だけ突出可能となるように、後端に形成したストッパ１１ｓにより変位が規制される。また、ガイド機構部１２…（ガイドピン１１…）を配設する位置は、図３に示すように、可動ミラー盤３３（ベース部３３ｂ）の外周付近であって、周方向に沿って一定間隔となるように三個所を選定する。
【００３０】
そして、ガイドピン１１の先端に固定手段６を用いて可動リング４を固定する。この場合、固定手段６は、図６に示すように、可動リング４をガイドピン１１に固定する固定ボルト１３と、可動リング４に形成し且つ固定ボルト１３が所定の隙間Ｌｍを介して遊挿する挿通孔１４、即ち、固定ボルト１３の外径よりも内径を大きく選定した挿通孔１４を備える。ガイドピン１１に可動リング４を固定するに際しては、ガイドピン１１の先端にネジ孔４３を設け、固定ボルト１３を挿通孔１４に通してネジ孔４３に螺着する。
【００３１】
このようなガイド機構部１２…を設けることにより、可動型の外周面で可動リングを支持する形式に対し、可動型３及び可動リング４間の加工が容易となり、加工精度を確保しやすいとともに、全体の小型化及び軽量化にも寄与できる。また、固定ボルト１３が遊挿する挿通孔１４を設けることにより、同心性を確保（調整）する際における可動リング４の変位を確実に吸収できる。
【００３２】
他方、付勢機構部１５は、図１及び図２に示すように、可動ミラー盤３３から中間盤３２及び型取付盤３１に至る収容孔４５を軸方向Ｆｓに形成し、この収容孔４５の底部中心に支持ピン４６を固定する。そして、支持ピン４６と収容孔４５間には、圧縮したスプリング４７及び筒型の押圧子４８を装填し、この押圧子４８は、支持ピン４６の先端に設けたストッパ４６ｓにより変位が規制される。これにより、押圧子４８は、先端がベース部３３ｂから所定長だけ突出して可動リング４に当接するとともに、スプリング４７により弾性支持され、可動リング４を円柱状部３ｃのキャビティ面から突出する方向に付勢する。また、付勢機構部１５（スプリング４７）を配設する位置は、図３に示すように、可動ミラー盤３３の外周付近であって、周方向に沿って一定間隔となるように三個所を選定し、各個所には二つの離間した付勢機構部１５，１５を配設する。この場合、可動型３の中心から径方向における付勢機構部１５…とガイド機構部１２…の位置は同一になるように選定することにより、可動リング４をバランスの取れた安定した状態で支持できる。
【００３３】
さらに、固定手段６（各ガイド機構部１２…）に隣接した位置であって、可動型３の中心側に位置する部位には仮止手段１６を設ける。仮止手段１６は、基本的に、固定手段６と同一の構成を採用することができる。即ち、固定ボルト１３と同じ仮止ボルト１７（図８参照）を用意するとともに、可動ミラー盤３３及び中間盤３２にはネジ孔４３と同じネジ孔５１を形成する。また、可動リング４には、挿通孔１４と同じ仮挿通孔１８、具体的には、図６に示すように、可動リング４に形成し且つ仮止ボルト１７が所定の隙間Ｌｎを介して遊挿する仮挿通孔１８、即ち、仮止ボルト１７の外径よりも内径を大きく選定した仮挿通孔１８を形成する。なお、例示のネジ孔４３…及び仮挿通孔１８…は、周方向に沿って三個所に設けた場合を示したが、さらに三個所追加し、周方向に沿って合計六個所に設けてもよく、これにより、より固定安定性を高めることができる。このような仮止ボルト１７が遊挿する仮挿通孔１８を設ければ、汎用部品や簡単な追加加工により容易に実施できるとともに、固定手段６と同様に、同心性を確保（調整）する際における可動リング４の変位を確実に吸収できる。
【００３４】
次に、このような構成を有する金型装置１の組立方法について、各図を参照しつつ図５に示す組立工程図に従って説明する。
【００３５】
まず、金型部品の加工を行う（工程Ｓ１）。この場合、各金型部品は一般の金型に準じた加工を行うことに加え、特に、本発明を実施するため、可動型３における円柱状部３ｃの外周面３ｆ及び可動リング４の内周面４ｉを、可動リング４を軸方向Ｆｓへ変位させた際に相互に当接可能なテーパ面３ｔ，４ｔにより形成する。また、仮止手段１６を構成する仮止ボルト１７…を用意するとともに、可動ミラー盤３３及び中間盤３２にネジ孔５１…を形成し、さらに、可動リング４には仮挿通孔１８…を形成する。
【００３６】
一方、組立に際しては、最初に、固定型２及び可動型３を通常の組立工程を経て組立を行う（工程Ｓ２）。図４に組立てられた固定型２及び可動型３を示す。
【００３７】
次いで、可動型３に対して可動リング４の組付けを行う。この場合、まず、図７に示すように、横置した可動型３における円柱状部３ｃの外周に可動リング４が配されるように、可動型３に対して上方（矢印Ｄｓ方向）から可動リング４をセットする（工程Ｓ３）。可動リング４を単にセットした状態では、可動型３に配設した付勢機構部１５…により可動リング４はベース部３３ｂから浮いた状態となる
【００３８】
そして、仮止手段１６における三本の仮止ボルト１７…を各仮挿通孔１８…を通してネジ孔５１…に螺着する。この際、三本の仮止ボルト１７…は、各仮止ボルト１７…の締付量があまり片寄らないように少しずつ順番に締付けていく（工程Ｓ４）。これにより、円柱状部３ｃと可動リング４には、可動リング４を軸方向Ｆｓへ変位させた際に相互に当接可能なテーパ面３ｔ，４ｔがそれぞれ形成されているため、各仮止ボルト１７…を完全に締付けることにより仮止めすれば、図８に示すようにテーパ面３ｔと４ｔ同士が相当接し、可動型３（円柱状部３ｃ）と可動リング４間の同心調整が自動で行われる（工程Ｓ５）。この際、可動リング４には、固定ボルト１３が遊挿する挿通孔１４を設けてあるため、同心調整が行われる際の可動リング４の変位が許容される。この状態が図８となる。
【００３９】
次いで、この状態において、固定手段６における三本の固定ボルト１３…を各挿通孔１４…を通して各ガイドピン１１…のネジ孔４３…に螺着する。これにより、可動リング４は、ガイドピン１１…（ガイド機構部１２）の先端に固定される（工程Ｓ６）。即ち、仮止手段１６により同心性が調整され、その状態において固定手段６による正規の固定が行われる。この状態が図９となる。一方、固定ボルト１３…による固定が終了したなら、仮止ボルト１７…を離脱して仮止めを解除する（工程Ｓ７）。よって、可動リング４は、付勢機構部１５…により付勢され、自然状態では、図１に示した一部抽出拡大図のように、ベース部３３ｂから所定長だけ離間した位置で停止する。これにより、可動型３に対する可動リング４の取付けが完了し、射出圧縮成形用の金型装置１が組立てられる。
【００４０】
このような本実施形態に係る金型装置１及びその組立方法によれば、円柱状部３ｃの外周面３ｆと可動リング４の内周面４ｉに形成したテーパ面３ｔ，４ｔを利用することにより、組立段階で同心性を確保（調整）できるため、従来のように可動型３等の金型部品の加工精度に依存する度合が極めて少なくなる。この結果、金型部品における高度の精密性が確保されなくても十分な同心性を容易に実現でき、金型部品の加工コスト等に係わるコストダウンを図ることができる。また、金型部品の加工精度及び組立精度が成形品質等に直接反映されないため、成形品質及び成形精度を飛躍的に高めることができる。しかも、型同士のカジリや充填樹脂のバリの発生を回避できるとともに、成形品質に影響するキャビティＣ内のガス排出を円滑に行うことができる。よって、金型装置１は、キャビティＣを、ディスク成形用キャビティＣｄに適用することにより、高度の同心性及び精密性の要求されるＤＶＤやＣＤ等のディスク製品の成形に最適となる。さらに、支持機構部５には、可動リング４を円柱状部３ｃのキャビティ面から突出する方向に付勢する付勢機構部１５…を設けるとともに、外周面３ｆと内周面４ｉを当接させた状態で可動型３と可動リング４を仮止め可能な仮止手段１６を設けたため、射出圧縮成形用の金型装置１においても本発明に係る組立方法を容易かつ確実に実施できる。
【００４１】
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００４２】
例えば、ＤＶＤ等のディスク製品を成形する射出成形機に搭載する金型装置１を例示したが、円盤状の各種製品の成形に適用できるとともに、押出成形機等の各種成形機の金型装置１に適用できる。また、可動リング４は可動型３に組付けた場合を示したが、固定型２に組付けてもよい。さらに、可動リング４を支持するガイド機構部１２…及び付勢機構部１５…は他の公知の構成を採用する場合を排除するものではない。一方、射出圧縮成形用の金型装置１を例示したが、圧縮成形を行わない通常の射出成形用の金型装置１にも適用できる。また、固定手段６及び仮止手段１６は、ボルトを利用する場合を例示したが、固定機能を有する他の固定手段６及び仮止め機能を有する他の仮止手段１６を用いてもよく、特に、仮止手段１６は、挟圧治具等の金型装置１には加工を施さない仮固定用治具により置換することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の最良の実施形態に係る金型装置の一部抽出拡大断面を含む断面側面図、
【図２】同金型装置の付勢機構部を抽出して示す断面側面図、
【図３】同金型装置における可動リングを組付けた可動型の正面図、
【図４】同金型装置における可動型，可動リング及び固定型を分離した状態の断面側面図、
【図５】同金型装置の組立方法を説明するため組立工程図、
【図６】同金型装置におけるガイド機構部の原理説明図、
【図７】同組立方法における組立工程を示す一部抽出拡大断面図、
【図８】同組立方法における他の組立工程を示す一部抽出拡大断面図、
【図９】同組立方法における他の組立工程を示す一部抽出拡大断面図、
【符号の説明】
【００４４】
１    金型装置
２    固定型
３    可動型
３ｃ  円柱状部
３ｆ  円柱状部の外周面
３ｔ  テーパ面
４    可動リング
４ｉ  可動リングの内周面
４ｔ  テーパ面
５    支持機構部
６    固定手段
１１  ガイドピン
１２  ガイド機構部
１３  固定ボルト
１４  挿通孔
１５  付勢機構部
１６  仮止手段
１７  仮止ボルト
１８  仮挿通孔
Ｌｍ  隙間
Ｌｎ  隙間
Ｃ    キャビティ
Ｃｄ  ディスク成形用キャビティ
Ｆｓ  軸方向
【図１】
2007001021.tif 000003
【図２】
2007001021.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007001021.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007001021.tif 000010
【図９】
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