(57)【要約】【課題】一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースを製造する際の内外径の縮径作業の簡略化と品質向上を図る。【解決手段】ホース一端側の外径縮径用の外径縮径ジグ１５０の装着に際し、作業者は、外径縮径ジグ１５０を、ガイドシャフト部１１８を案内にしてゴムホース素材ＰＧＨの側に押し込む。これにより、ゴムホース素材ＰＧＨは、その端部側から外径縮径ジグ１５０の縮径賦形嵌合孔１５２に入り込み、その外径において縮径賦形嵌合孔１５２で縮径され、内径は、縮径賦形シャフト部１１４にて縮径される。こうした外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着は、縮径賦形シャフト部１１４と同軸のガイドシャフト部１１８により、ゴムホース素材ＰＧＨに対してセンター合わせができた状態での装着となる。【選択図】図８
2007092966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースの製造方法であって、
加硫前のゴムホース素材に棒状のマンドレルを挿入して、該マンドレルの端部に前記ゴムホース素材の内径よりも小径に形成されたホース内径縮径賦形用の縮径賦形シャフト部を前記ゴムホース素材の一端側に位置させて、前記縮径賦形シャフト部を前記ゴムホース素材で覆う工程と、
前記縮径賦形シャフト部を覆った側の前記ゴムホース素材の一端側から、前記ゴムホース素材の外径よりも小径に形成されたホース外径縮径賦形用の縮径賦形嵌合孔を有する外径縮径ジグを前記ゴムホース素材の外側に嵌め込み装着して、前記ゴムホース素材の一端側を前記縮径賦形嵌合孔内に位置させる工程と、
前記マンドレルが挿入済みで前記外径縮径ジグが外側に嵌め込み装着済みの状態で、前記ゴムホース素材を加硫する工程とを備え、
前記マンドレルは、前記縮径賦形シャフト部から、前記縮径賦形シャフト部の外径と同径以下の外径で形成されたガイドシャフト部を同軸に突出して備え、
前記外径縮径ジグは、前記ガイドシャフト部が入り込むガイド孔を前記縮径賦形嵌合孔と同軸に備え、
前記ガイドシャフト部は、前記外径縮径ジグの前記縮径賦形嵌合孔の開口端に前記ゴムホース素材の一端側が入り込む前の状態において前記外径縮径ジグの前記ガイド孔に入り込み、前記ゴムホース素材の外側への前記外径縮径ジグの嵌め込み装着の案内機能を果たす
ゴムホースの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のゴムホースの製造方法であって、
前記マンドレルは、前記縮径賦形シャフト部と前記ガイドシャフト部との間に、前記外径縮径ジグの位置関係規定用の係合シャフト部を備え、
前記外径縮径ジグは、前記係合シャフト部に係合して前記マンドレルに対する前記外径縮径ジグの位置決めを行う係合部を備え、
前記マンドレルの前記縮径賦形シャフト部を前記ゴムホース素材で覆う工程では、前記係合シャフト部を前記ゴムホース素材の内部に位置させたまま前記ガイドシャフト部を前記ゴムホース素材から突出させ、該突出した前記ガイドシャフト部が前記外径縮径ジグの前記ガイド孔に入り込んで前記案内機能を果たし得るまで前記ゴムホース素材に前記マンドレルを挿入し、
前記ゴムホース素材の一端側を前記外径縮径ジグの前記縮径賦形嵌合孔内に位置させる工程では、前記係合部が前記係合シャフト部に係合するまで、前記ガイドシャフト部による案内を受けつつ前記外径縮径ジグを前記ゴムホース素材の一端側から嵌め込み装着する
ゴムホースの製造方法。
【請求項３】
加硫前のゴムホース素材を加硫して一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースを製造する際に用いるジグセットであって、
前記ゴムホース素材に挿入される棒状のマンドレルと、該マンドレルが挿入済みの前記ゴムホース素材の一端側の外側に嵌め込み装着される外径縮径ジグとを備え、
前記マンドレルは、
前記ゴムホース素材の内径よりも小径でマンドレル端部側に形成されたホース内径縮径賦形用の縮径賦形シャフト部と、
該縮径賦形シャフト部と同軸に突出して連設され、前記縮径賦形シャフト部の外径と同径以下の外径で形成されたガイドシャフト部と、
該ガイドシャフト部と前記縮径賦形シャフト部との連設部に形成された係合シャフト部とを備え、
前記外径縮径ジグは、
前記ゴムホース素材の外径よりも小径に形成され、前記ゴムホース素材が一端側から嵌合されるホース外径縮径賦形用の縮径賦形嵌合孔と、
該縮径賦形嵌合孔と同軸に形成され、前記ゴムホース素材の外側への装着の際に前記ガイドシャフト部が入り込むガイド孔と、
前記係合シャフト部に係合して前記マンドレルに対する前記外径縮径ジグの位置決めを行う係合部とを備え、
前記ガイドシャフト部は、前記外径縮径ジグの前記縮径賦形嵌合孔の開口端に前記ゴムホース素材の一端側が入り込む前の状態において、前記外径縮径ジグの前記ガイド孔に入り込んで前記ゴムホース素材の外側への前記外径縮径ジグの装着の案内機能を果たし、
前記マンドレルは、前記係合シャフト部を前記ゴムホース素材の内部に位置させたまま前記ガイドシャフト部が前記ゴムホース素材から突出し、該突出した前記ガイドシャフト部が前記外径縮径ジグの前記ガイド孔に入り込んで前記案内機能を果たし得るまで前記ゴムホース素材に挿入され、
前記外径縮径ジグは、前記係合部が前記係合シャフト部に係合するまで、前記ガイドシャフト部による案内を受けつつ前記ゴムホース素材の一端側から装着される
ゴムホースの製造ジグセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫前のゴムホース素材を加硫して一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースの製造方法と、こうしたゴムホース製造に用いるジグセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホースとして一般的なものは、内外径とも均一とされたストレート状のゴムホースであるが、ホース端部においてのみ、内外径共に縮径したゴムホースも多用されている。こうしたゴムホースでは、内外径の縮径を簡便とするため、種々の手法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３６６１３３８号公報
【０００４】
この特許文献では、ホース（加硫前のゴムホース素材）の一端側に、まずホース外側から外径縮径用のジグを装着し、その上で、ゴムホース素材に棒状のマンドレルを挿入させている。
【０００５】
こうした手法では、マンドレル挿入の際に、外径縮径ジグをゴムホース素材と一緒に手で支える必要がある。ゴムホース素材は、加硫前である都合上、軟質でいわゆる腰がない状態であることから、外径縮径ジグをゴムホース素材と一緒に手で支えながらマンドレルを挿入する作業には熟練が必要であった。
【０００６】
また、ホース端部がその外側から外径縮径ジグで覆われていることから、マンドレル先端がこのホース端部近くまで達したときに、マンドレル先端部位とゴムホース素材との位置関係を視認できない。よって、この状態のままマンドレル挿入を継続する必要があることから、マンドレル挿入時において、マンドレル先端部位とゴムホース素材とのセンター合わせにも熟練を要していた。なお、このセンター合わせが上手くいかないままマンドレル挿入を行うと、ゴムホース素材に無用な屈曲を起こしてしまい、外観不良を招きかねない。
【０００７】
こうした不具合は、マンドレル挿入済みのゴムホース素材に外径縮径ジグを嵌め込み装着すればある程度改善されると予想される。しかしながら、内径にマンドレルが存在した状態のゴムホース素材に対して、その外側から外径縮径ジグを嵌め込み装着する必要があるので、この際のセンター合わせが不十分であると、外径縮径ジグの孔周壁でゴムホース素材端部外縁をこすってしまい、当該端部外縁にめくれや膨らみを残しがちとなる。こうしためくれや膨らみは外観不良となることから、マンドレル挿入済みのゴムホース素材への外径縮径ジグの嵌め込み装着に際しても、慎重な作業や熟練を要することとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、一端側が内外径共に縮径状に賦形されたゴムホースを製造する上での上記問題点を解決するためになされ、内外径の縮径の際の作業の簡略化と品質向上の両立を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明では、ゴムホースの一端側を内外径共に縮径状に賦形するに当たり、加硫前のゴムホース素材に棒状のマンドレルを挿入して、該マンドレルの端部にゴムホース素材の内径よりも小径に形成されたホース内径縮径賦形用の縮径賦形シャフト部をゴムホース素材の一端側に位置させて、この縮径賦形シャフト部をゴムホース素材で覆う。このマンドレルは、縮径賦形シャフト部から、この縮径賦形シャフト部の外径と同径以下の外径で形成されたガイドシャフト部を同軸に突出して備える。よって、このガイドシャフト部は、マンドレル挿入後の状態においては、縮径賦形シャフト部を覆うゴムホース素材に対してセンターが合った状態でゴムホース素材からも突出する。
【００１０】
本発明は、このようにマンドレル挿入を行った後、縮径賦形シャフト部を覆った側のゴムホース素材の一端側から外径縮径ジグをゴムホース素材の外側に嵌め込み装着する。本発明では、こうして嵌め込み装着される外径縮径ジグを、ゴムホース素材の外径よりも小径に形成されたホース外径縮径賦形用の縮径賦形嵌合孔と、ガイドシャフト部が入り込むガイド孔とを同軸に備えるものとした。
【００１１】
よって、ゴムホース素材の一端側からの外径縮径ジグの嵌め込み装着の際には、外径縮径ジグの縮径賦形嵌合孔の開口端にゴムホース素材の一端側が入り込む前の状態において、既述したようにゴムホース素材からセンターが合った状態で突出したガイドシャフト部が外径縮径ジグのガイド孔に入り込む。そして、外径縮径ジグは、このガイドシャフト部に案内されてゴムホース素材の外側に嵌め込み装着される。このため、ゴムホース素材に対してセンターが合った状態で外径縮径ジグをゴムホース素材の外側に嵌め込み装着できるので、外径縮径ジグの縮径賦形嵌合孔周壁でゴムホース素材端部外縁を不用意に擦るようなことを回避できる。この結果、ゴムホース端部外縁にめくれや膨らみを招かないようにして、縮径賦形嵌合孔にてゴムホース素材の一端側の外径を縮径できることから、マンドレルが挿入済みで外径縮径ジグも嵌め込み装着済みのゴムホース素材を加硫して得られた縮径賦形済みのゴムホースにおいて、その品質が向上する。
【００１２】
また、ゴムホース素材外側への外径縮径ジグの嵌め込み装着を経た縮径賦形嵌合孔へのゴムホース素材の入り込みにより、縮径賦形嵌合孔の内径に倣ってゴムホース素材外径が縮径され、この外径縮径によりゴムホース素材の内径も縮径される。そして、ゴムホース素材の内径が縮径賦形シャフト部の外径に倣うことで、ゴムホース素材内径の縮径が規定される。
【００１３】
しかも、外径縮径ジグのガイド孔に入り込んだガイドシャフト部による案内機能により、ゴムホース素材の一端側からの外径縮径ジグの嵌め込み装着作業の再現性が高まるので、装着作業には熟練を要さず、簡便となる。また、外径縮径ジグの嵌め込み装着後にあっても、ガイドシャフト部はガイド孔に入り込んだままであるので、加硫装置へのゴムホース素材の搬出入時や加硫期間にあっては外径縮径ジグの脱落を起こさない。よって、外径縮径ジグの脱落に起因する不具合、例えば加硫装置搬入時や加硫期間におけるジグ脱落による縮径賦形不良を回避できる。
【００１４】
加えて、外径縮径ジグの未装着の状態でマンドレルをゴムホース素材に挿入すればよいことから、この挿入作業の過程において、常時、マンドレルとゴムホース素材との位置関係を把握できる。よって、マンドレル先端部位であるガイドシャフト部や縮径賦形シャフト部がゴムホース素材端部近くまで達した場合であっても、これらマンドレル先端部位とゴムホース素材との位置関係を視認できるので、マンドレル先端部位とゴムホース素材とのセンター合わせが簡便となり、無用なゴムホース素材の屈曲、延いてはゴムホースとしての外観不良を抑制できる。
【００１５】
上記構成を有する本発明において、ゴムホース製造時に使用するマンドレルを、前記縮径賦形シャフト部と前記ガイドシャフト部との間に、前記外径縮径ジグの位置関係規定用の係合シャフト部を備えるものとし、外径縮径ジグを、前記係合シャフト部に係合して前記マンドレルに対する前記外径縮径ジグの位置決めを行う係合部を備えるものとできる。こうした上で、前記マンドレルの前記縮径賦形シャフト部を前記ゴムホース素材で覆う際において、前記係合シャフト部を前記ゴムホース素材の内部に位置させたまま前記ガイドシャフト部を前記ゴムホース素材から突出させ、該突出した前記ガイドシャフト部が前記外径縮径ジグの前記ガイド孔に入り込んで前記案内機能を果たし得るまで前記ゴムホース素材に前記マンドレルを挿入する。そして、前記ゴムホース素材の一端側を前記外径縮径ジグの前記縮径賦形嵌合孔内に位置させる際には、前記係合部が前記係合シャフト部に係合するまで、前記ガイドシャフト部による案内を受けつつ前記外径縮径ジグを前記ゴムホース素材の一端側から装着するようにする。
【００１６】
こうすれば、ゴムホース素材の一端側を外径縮径ジグの縮径賦形嵌合孔内に位置させるに当たり、まず、ガイドシャフト部による案内を受けた上での外径縮径ジグの嵌め込み装着を経たゴムホース素材一端側の縮径賦形嵌合孔内への入り込みがなされる。その後、外径縮径ジグの係合部がマンドレルの係合シャフト部に係合するまでの外径縮径ジグの装着の間においては、縮径賦形嵌合孔に入り込んだままのゴムホース素材が外径縮径ジグと共にマンドレルの縮径賦形シャフト部を覆うよう、ゴムホース素材へのマンドレルの挿入が継続して進む。こうしたマンドレル継続挿入の間にあっても、外径縮径ジグはガイドシャフト部による案内を受けているので、センターズレに起因する既述した不具合を回避できる。そして、縮径賦形嵌合孔に入り込んだゴムホース素材とマンドレルの位置関係は、外径縮径ジグの係合部とマンドレルの係合シャフト部との係合により定まるので、マンドレルの縮径賦形シャフト部とゴムホース素材の相対的な位置もゴムホース素材ごとに再現され、ゴムホース品質の向上にとっても好ましい。
【００１７】
なお、本発明は、上記した製造方法に用いるマンドレルと外径縮径ジグとを有するジグセットとしても適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、その実施例を説明する。図１は製造対象となるゴムホースＧＨを一部破断して概略的に示す斜視図、図２はこのゴムホースＧＨの製造のためのマンドレルを示す概略斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、完成品としてのゴムホースＧＨは、３次元的に屈曲形成され、ホース一端側を内外径共に縮径状に賦形された縮径賦形ホース部ＧＳとする。つまり、ゴムホースＧＨにおいて、この縮径賦形ホース部ＧＳの部位を除くホース残余部ＧＺでは、その内径・外径が縮径賦形ホース部ＧＳより大きくされている。縮径賦形ホース部ＧＳはホース端部において直管状とされ、ホース残余部ＧＺは３次元的に屈曲している。
【００２０】
図２に示すように、マンドレル１００は、丸棒状をなし、一端側にマンドレル基部１０２を有し、他端側にゴムホース内径の縮径賦形用の賦形シャフト部１１０を有し、マンドレル基部１０２と賦形シャフト部１１０との間を、均一外径の中間シャフト部１０４としている。この中間シャフト部１０４は、図１に示した完成品としてのゴムホースＧＨと同じ３次元的な屈曲形状を備え、その外径はゴムホースＧＨの内径とほぼ同じとされている。
【００２１】
賦形シャフト部１１０は、中間シャフト部１０４の一端側で連設シャフト部１１２を経て繋がり、この連設シャフト部１１２の側から、縮径賦形シャフト部１１４と、係合シャフト部１１６と、ガイドシャフト部１１８とを有する。連設シャフト部１１２は、中間シャフト部１０４と縮径賦形シャフト部１１４の両シャフト部をその外周が徐々に繋がるよう連設するものであり、本実施例では、円弧状とされている。連設シャフト部１１２をテーパ状とすることもできる。
【００２２】
縮径賦形シャフト部１１４は、後述のホース製造過程におけるホース内径の縮径賦形に関与し、その外径は、図１の完成品のゴムホースＧＨにおけるホース残余部ＧＺのホース内径およびゴムホース素材ＰＧＨの内径よりも小径であり、ゴムホースＧＨの縮径賦形ホース部ＧＳにおける内径とほぼ同じである。係合シャフト部１１６は、環状凹所１１７を介在させて縮径賦形シャフト部１１４に繋がり、この環状凹所１１７にて後述の外径縮径ジグの位置決め機能を果たす。係合シャフト部１１６の外径は縮径賦形シャフト部１１４と同じとされている。ガイドシャフト部１１８は、係合シャフト部１１６を挟んで縮径賦形シャフト部１１４から同軸に突出形成され、その外径は縮径賦形シャフト部１１４より僅かに小径とされている。ガイドシャフト部１１８を縮径賦形シャフト部１１４と同径とすることもできる。
【００２３】
次に、ゴムホースＧＨの製造プロセスについて説明する。図３はゴムホースＧＨの製造プロセスの手順を示した工程図である。この工程図に示すように、まず、加硫前のゴムホース素材ＰＧＨを準備する（ステップＳ１００）。このゴムホース素材ＰＧＨは、加硫ゴム、例えば、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）であれば、このＥＰＤＭゴムの加硫処理前の材料を押し出し成形手法等で成形したストレートの筒状体素材であり、完成品としてのゴムホースＧＨの長さと同じ長さでカッティングされたものである。図４はこのゴムホース素材ＰＧＨをマンドレル１００と共に表した説明図である。図示するように、ゴムホース素材ＰＧＨは貫通孔を備え、この貫通孔の径はホース残余部ＧＺの内径とほぼ同じか若干小さくされ、縮径賦形ホース部ＧＳの内径より大きくされている。つまり、マンドレル１００の縮径賦形シャフト部１１４や係合シャフト部１１６、ガイドシャフト部１１８は、その外径がゴムホース素材ＰＧＨの貫通孔孔径より小さく形成されていることになる。
【００２４】
次に、マンドレル１００をこのゴムホース素材ＰＧＨの貫通孔に挿入する（ステップＳ１１０）。図５はマンドレル挿入の様子を順を追って示す説明図である。図示するように、作業者は、ゴムホース素材ＰＧＨを両手で或いは図示しないジグで支え（図５（ａ）参照）、ゴムホース素材ＰＧＨの一端側から素材貫通孔にマンドレル１００のガイドシャフト部１１８を差し入れる。そして、ゴムホース素材ＰＧＨを支えつつマンドレル１００の屈曲した中間シャフト部１０４に倣うように、このゴムホース素材ＰＧＨを押し込む（図５（ｂ）参照）。こうしたマンドレル１００の挿入は、賦形シャフト部１１０のガイドシャフト部１１８がゴムホース素材ＰＧＨの末端側から突出するまで継続される。なお、マンドレル挿入に先立ち、マンドレル外表面に適宜な離型剤が塗布される。
【００２５】
このステップＳ１１０でのマンドレル挿入後では、マンドレル１００における賦形シャフト部１１０の縮径賦形シャフト部１１４をゴムホース素材ＰＧＨの一端側に位置させて、この縮径賦形シャフト部１１４をゴムホース素材ＰＧＨで覆う（図５（ｂ）参照）。この状態において、マンドレル１００は、縮径賦形シャフト部１１４と同軸で小径のガイドシャフト部１１８をゴムホース素材ＰＧＨから突出させる。
【００２６】
また、このマンドレル挿入により、中間シャフト部１０４を覆う箇所では、ゴムホース素材ＰＧＨは、内径が中間シャフト部１０４の外径に倣って賦形される。この場合、ゴムホース素材ＰＧＨの貫通孔径はホース残余部ＧＺの内径とほぼ同じか若干小さく、中間シャフト部１０４の外径はホース残余部ＧＺの内径とほぼ同じあることから、ゴムホース素材ＰＧＨの内径が中間シャフト部１０４により拡張されたとしても、この内径拡張に伴う外径の拡張は若干に過ぎない。その一方、賦形シャフト部１１０の側では、ゴムホース素材ＰＧＨは、既述したように中間シャフト部１０４（詳しくは、ゴムホース内径・ゴムホース素材内径）より小径の縮径賦形シャフト部１１４を覆うことになる。
【００２７】
次に、内外径賦形のための外径縮径ジグの当初装着を行う（ステップＳ１２０）。図６は外径縮径ジグ１５０の概略断面図、図７は外径縮径ジグ１５０の当初装着の様子を示す説明図である。図６に示すように、外径縮径ジグ１５０は、図１の完成品のゴムホースＧＨにおける縮径賦形ホース部ＧＳの内外径をホース残余部ＧＺより縮径賦形するためのものであり、縮径賦形嵌合孔１５２と、ガイド孔１５４とを同軸に備える。縮径賦形嵌合孔１５２は、開口端側がテーパ状のホース挿入案内部１５３とされ、嵌合孔内径は、ホース残余部ＧＺの外径（詳しくは、ゴムホース素材ＰＧＨの外径）より小さくされており、縮径賦形ホース部ＧＳの外径を規定する。よって、この縮径賦形嵌合孔１５２にゴムホース素材ＰＧＨが嵌合して入り込むことで、ホース外径の縮径賦形がなされる。こうしたホース外径の縮径に伴ってゴムホース素材ＰＧＨの内径も縮径されるが、この内径縮径は後述するように縮径賦形シャフト部１１４にて規定される。
【００２８】
ガイド孔１５４は、マンドレル１００のガイドシャフト部１１８が挿入できるような径で形成されており、このガイド孔１５４に入り込んだガイドシャフト部１１８にて、外径縮径ジグ１５０の案内が可能となる。
【００２９】
外径縮径ジグ１５０は、縮径賦形嵌合孔１５２の底部側に係合室１５５を備え、この係合室にて鋼球１５６をスプリングにより出入り自在に備える。係合室１５５は、賦形シャフト部１１０における係合シャフト部１１６が入り込むものとされ、鋼球１５６は、係合シャフト部１１６の環状凹所１１７に入り込んで係合する。こうした係合により、マンドレル１００（詳しくは、賦形シャフト部１１０）に対する外径縮径ジグ１５０の位置決めが行われる。
【００３０】
この外径縮径ジグ１５０の当初装着に際しては、図７に示すように、外径縮径ジグ１５０をホース挿入案内部１５３の側からゴムホース素材ＰＧＨに近づけ、当該素材末端側から突出している賦形シャフト部１１０のガイドシャフト部１１８を、外径縮径ジグ１５０のガイド孔１５４に挿入する。これにより、ガイドシャフト部１１８は、その軸心方向、即ち縮径賦形シャフト部１１４、延いてはその外側の部分のゴムホース素材ＰＧＨの軸心方向に沿って外径縮径ジグ１５０を図中左方に案内する。つまり、ガイドシャフト部１１８は、外径縮径ジグ１５０の縮径賦形嵌合孔１５２の開口端であるホース挿入案内部１５３にゴムホース素材ＰＧＨの一端側が入り込む前の状態において、外径縮径ジグ１５０のガイド孔１５４に入り込み、ゴムホース素材ＰＧＨの外側への外径縮径ジグの嵌め込み装着の案内機能を果たすことになる。しかも、ガイドシャフト部１１８は縮径賦形シャフト部１１４と同軸であることから、このガイドシャフト部１１８は、縮径賦形シャフト部１１４を覆うゴムホース素材ＰＧＨに対してセンターが合った状態で外径縮径ジグ１５０を案内する。
【００３１】
こうした外径縮径ジグ１５０の当初装着に続いては、ホース内外径賦形のための外径縮径ジグ１５０の装着を行う（ステップＳ１３０）。図８は外径縮径ジグ１５０の賦形用装着の様子を順を追って示す説明図である。この図８に示すように、作業者は、外径縮径ジグ１５０を、ガイドシャフト部１１８を案内にしてゴムホース素材ＰＧＨの側に押し込む。この押し込みにより、ゴムホース素材ＰＧＨの外側への外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着が進み、ゴムホース素材ＰＧＨは、その端部側から外径縮径ジグ１５０のホース挿入案内部１５３に倣って縮径賦形嵌合孔１５２に入り込み、縮径賦形嵌合孔１５２の底部に端部が当たるまで縮径賦形嵌合孔１５２に端部部分を嵌合させる（図８（ａ）参照）。こうした外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着は、既述したようにゴムホース素材ＰＧＨに対してセンター合わせができた状態での装着となる。また、ゴムホース素材ＰＧＨにあっては、外径縮径ジグ１５０における縮径賦形嵌合孔１５２の内径に外径が倣うことで、外径が縮径され、この外径縮径によりゴムホース素材ＰＧＨの内径も縮径される。この場合、外径縮径前の素材貫通孔径が縮径賦形シャフト部１１４やガイドシャフト部１１８より大きいことから、ゴムホース素材ＰＧＨの内径縮径はいわゆるフリーの状態で進む。
【００３２】
ゴムホース素材ＰＧＨの端部が縮径賦形嵌合孔１５２の底部に当たった状態となると、外径縮径ジグ１５０の更なる押し込みにより（図８（ｂ）参照）、ゴムホース素材ＰＧＨは、外径縮径ジグ１５０と一体となって図５に示した以上にマンドレル挿入が進むよう移動する。つまり、図５において、ゴムホース素材ＰＧＨの先端がマンドレル基部１０２に近づき、マンドレル挿入が最後まで進む。
【００３３】
しかも、賦形シャフト部１１０の側では、上記したようにフリーの状態で内径縮径されたゴムホース素材ＰＧＨに対して、縮径賦形シャフト部１１４が素材貫通孔内に入り込むようになる。このため、ゴムホース素材ＰＧＨの内径が縮径賦形シャフト部１１４の外径に倣うことで、ゴムホース素材内径の縮径が規定される。こうした外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着による外径縮径ジグ１５０の縮径賦形嵌合孔１５２による外径縮径と、これに伴う縮径賦形シャフト部１１４による内径縮径の過程では、外径縮径ジグ１５０は、ガイドシャフト部１１８に案内されてゴムホース素材ＰＧＨとセンターが合った状態であることから、縮径賦形シャフト部１１４の素材貫通孔内への入り込みもセンターが合った状態となる。なお、上記したフリーの状態での内径縮径が縮径賦形シャフト部１１４の外径より小径となるように進んだとしても、上記したようにセンターが合った状態での縮径賦形シャフト部１１４の入り込みであることから、特段の支障はなく、縮径賦形シャフト部１１４の外径による内径縮径が規定される。
【００３４】
本実施例では、ゴムホース素材ＰＧＨと一体となった外径縮径ジグ１５０の押し込み（嵌合装着）が、賦形シャフト部１１０の係合シャフト部１１６における環状凹所１１７に外径縮径ジグ１５０の鋼球１５６が入り込むことで終了するようにした（図８（ｃ）参照）。つまり、鋼球の入り込みによる節度感により、作業者は外径縮径ジグ１５０の嵌合装着を終了することとし、この状態で、マンドレル挿入についても終了する。図９はマンドレル挿入および外径縮径ジグ１５０の嵌合装着が終了した状態のゴムホース素材ＰＧＨの様子を概略的に示す斜視図である。
【００３５】
図８（ｃ）や図９に示す状態では、環状凹所１１７への鋼球１５６の上記した入り込みにより、マンドレル１００、延いては縮径賦形シャフト部１１４に対する外径縮径ジグ１５０の位置決めがなされることになる。つまりは、縮径賦形シャフト部１１４を覆うゴムホース素材ＰＧＨに対する縮径賦形嵌合孔１５２の位置関係も定まり、縮径賦形嵌合孔１５２に嵌合したゴムホース素材ＰＧＨの領域が図１に示す縮径賦形ホース部ＧＳとなる。
【００３６】
こうしてマンドレル挿入と外径縮径ジグ装着が終了すると、図９に示す状態のまま、図示しない台車等に載置して加硫処理装置まで搬送し、当該装置にて加硫処理を行って台車ごと装置から搬出する（ステップＳ１４０）。これにより、ゴムホース素材ＰＧＨは加硫済みのゴムホースＧＨとなるが、この状態では、ゴムホースＧＨは図９に示したままの形態であるので、完成品のＧＨとすべく、外径縮径ジグ１５０の取り外し（ステップＳ１５０）、マンドレル１００からのＧＨの取り外しを行う（ステップＳ１６０）。この結果、図１に示した完成品のゴムホースＧＨが得られる。
【００３７】
以上説明した本実施例によれば、次のような利点がある。
（１）ホース外径の縮径賦形用の縮径賦形嵌合孔１５２を有する外径縮径ジグ１５０をゴムホース素材ＰＧＨにその端部側から嵌め込み装着するに当たり、このゴムホース素材ＰＧＨの端部から突出し、このゴムホース素材ＰＧＨが覆う縮径賦形シャフト部１１４およびゴムホース素材ＰＧＨと同軸のガイドシャフト部１１８にて外径縮径ジグ１５０をセンター合わせして案内する。このため、ゴムホース素材ＰＧＨに対してセンターが合った状態で外径縮径ジグ１５０をゴムホース素材ＰＧＨの外側に嵌め込み装着できるので、この嵌め込み装着当初において、外径縮径ジグ１５０のホース挿入案内部１５３や縮径賦形嵌合孔１５２の周壁でゴムホース素材端部外縁を不用意に擦るようなことを回避できる。この結果、ゴムホース端部外縁にめくれや膨らみを招かないようにして、外径縮径ジグ１５０の縮径賦形嵌合孔１５２にてゴムホース素材ＰＧＨの一端側の外径を縮径できることから、加硫処理を経て得られた縮径賦形済みの完成品のゴムホースＧＨにおける品質向上をもたらすことができる。
【００３８】
（２）外径縮径ジグ１５０の当初挿入（ステップＳ１２０）ばかりかその後の挿入（ステップＳ１３０）にあっても、ガイドシャフト部１１８によるセンター合わせと案内が行われるので、外径縮径ジグ１５０を、ゴムホース素材ＰＧＨに対してずれて装着してしまうようなことがない。また、案内の再現性も高い。よって、外径縮径ジグ１５０の装着作業には熟練が不要となり、簡便である。
【００３９】
（３）外径縮径ジグ１５０を嵌め込み装着する以前に、マンドレル１００をゴムホース素材ＰＧＨに挿入すればよいことから、図５に示すマンドレル挿入作業の過程において、常時、マンドレル１００とゴムホース素材ＰＧＨとの位置関係を把握できる。よって、マンドレル先端部位であるガイドシャフト部１１８や縮径賦形シャフト部１１４がゴムホース素材端部近くまで達した場合であっても、これらマンドレル先端部位とゴムホース素材ＰＧＨとの位置関係を視認できるので、マンドレル先端部位とゴムホース素材ＰＧＨとのセンター合わせが簡便となり、無用なゴムホース素材ＰＧＨの屈曲、延いてはゴムホースＧＨとしての外観不良を抑制できる。
【００４０】
（４）本実施例では、マンドレル１００の賦形シャフト部１１０において、縮径賦形シャフト部１１４とガイドシャフト部１１８との間に係合シャフト部１１６を設け、外径縮径ジグ１５０の鋼球１５６と協働して、マンドレル１００（詳しくは、縮径賦形シャフト部１１４）に対する外径縮径ジグ１５０の位置決め、延いては、ゴムホース素材ＰＧＨと縮径賦形嵌合孔１５２との位置決めを行う。この結果、ゴムホース素材ＰＧＨを所定位置（詳しくは、素材端部が縮径賦形嵌合孔１５２の底部に当たった位置）まで縮径賦形嵌合孔１５２に嵌合した上で、縮径賦形嵌合孔１５２とＰＧＨと縮径賦形シャフト部１１４の相互の位置関係を高い再現性で規定できる。このため、完成品としてのゴムホースＧＨにおけるホース残余部ＧＺの長さ、その内外径の縮径賦形程度が均一となり、ゴムホース品質の向上の上から好ましい。
【００４１】
（５）外径縮径ジグ１５０の嵌め込み装着後にあっても、ガイドシャフト部１１８はガイド孔１５４に入り込んだままであるので、加硫装置へのゴムホース素材の搬出入時や加硫期間にあっては外径縮径ジグ１５０の脱落を起こさない。よって、外径縮径ジグ１５０の脱落に起因する不具合、例えば加硫装置搬入時や加硫期間におけるジグ脱落による縮径賦形不良を回避できる他、ジグ脱落に対する配慮が不要となり、作業性が高まる。
【００４２】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記した実施の形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。
【００４３】
例えば、外径縮径ジグ１５０を、縮径賦形嵌合孔１５２を有するホース縮径加工部位と、鋼球１５６およびガイド孔１５４を有するジグ位置決め部位とに分け、この両部位を分割・装着可能な構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】製造対象となるゴムホースＧＨを一部破断して概略的に示す斜視図である。
【図２】このゴムホースＧＨの製造のためのマンドレルを示す概略斜視図である。
【図３】ゴムホースＧＨの製造プロセスの手順を示した工程図である。
【図４】このゴムホース素材ＰＧＨをマンドレル１００と共に表した説明図である。
【図５】マンドレル挿入の様子を順を追って示す説明図である。
【図６】外径縮径ジグ１５０の概略断面図である。
【図７】外径縮径ジグ１５０の当初装着の様子を示す説明図である。
【図８】外径縮径ジグ１５０の賦形用装着の様子を順を追って示す説明図である。
【図９】マンドレル挿入および外径縮径ジグ１５０の嵌合装着が終了した状態のゴムホース素材ＰＧＨの様子を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００…マンドレル
１０２…マンドレル基部
１０４…中間シャフト部
１１０…賦形シャフト部
１１２…連設シャフト部
１１４…縮径賦形シャフト部
１１６…係合シャフト部
１１７…環状凹所
１１８…ガイドシャフト部
１５０…外径縮径ジグ
１５２…縮径賦形嵌合孔
１５３…ホース挿入案内部
１５４…ガイド孔
１５５…係合室
１５６…鋼球
ＧＨ…ゴムホース
ＧＳ…縮径賦形ホース部
ＧＺ…ホース残余部
ＰＧＨ…ゴムホース素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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