(57)【要約】【課題】  吸着剤脱臭装置が破過点時間に到達したときに吸着剤を交換した場合、吸着剤に未飽和量があるので、吸着剤容量を効率的に使用できる方法を提供する。【解決手段】  ２段式吸着塔脱臭装置の入口側に第１吸着塔、出口側に第２吸着塔を２段に構成し、積算時間計によってブロワーを始動し、破過点時間Ｔｂに到達したときに、積算時間計によって、自動的に装置を停止するように構成し、第１吸着塔を外して廃棄し，第２吸着塔を入口側に付けかえ、新しい吸着剤を入れた第３吸着塔を出口側に設置することを特徴とする。【選択図】図９
2007044679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）脱臭装置（１）へ通過させる臭気ガスに対して、風量Ｇ，風速Ｕ、吸着塔（２）通過面積Ａを計算して、既知の数種の悪臭物質を選択して、入口濃度Ｃｏを測定することによって、悪臭物質量Ｑを設定することができ、
（ｂ）各種の吸着剤（３）に対して、飽和に達する悪臭物質量Ｑを平衡吸着率ｑ、吸着剤充填密度γによって吸着剤吸着量Ｗを設定でき、
（ｃ）脱臭装置（１）の大きさによって吸着剤設定量Ｗｓを設定すれば、出口濃度Ｃが出始める破過点時間Ｔｂ、および出口濃度Ｃが入口濃度Ｃｏと等しくなる終末点時間Ｔｅを設定でき、
（ｄ）脱臭装置（１）に吸着塔（２）、ブロワー（４）、積算時間計（５）を設け、積算時間計（５）によってブロワー（４）を始動または停止させ、ブロワー（４）より臭気ガスを吸着塔（２）へ通過させて、吸着塔（２）の上下面に出口濃度Ｃ、入口濃度Ｃｏを設け、臭気ガスの風量Ｇ，風速Ｕ，温度ｔ，湿度Ｄを予め設定し、
（ｅ）実際に脱臭装置（１）に臭気ガスを稼動した場合、積算時間計（５）によって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに到達したときに、自動的な警報あるいは図示または停止するように構成する
ことを特徴とする脱臭装置および脱臭管理方法。
【請求項２】
（ａ）脱臭装置（１）へ通過させる臭気ガスに対して入口濃度Ｃを測定せず、
（ｂ）法規制基準による既知数種の悪臭物質を選択し、
（ｃ）法規制基準の行政地域区域の臭気強度に相当する規制濃度Ｃｉを予め設計し、
（ｄ）吸着剤（３）を選択し、吸着剤（３）の平衡吸着率ｑ、吸着剤吸着量Ｗを設計し、
（ｅ）脱臭装置（１）の稼動容量によって、吸着剤設定量Ｗｓ，風量Ｇ、風速Ｕ，温度ｔなどを設計し、
（ｆ）吸着剤設定量Ｗｓによって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅの交換期間を設定し、
（ｇ）実際に臭気ガスを脱臭装置（１）に稼動させ、積算時間計（５）によって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに対して、自動的な警報あるいは図示，または停止するように構成し、
（ｈ）破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに対して、臭気洩れ時間Ｔｍを確認することを特徴とする請求項１記載の脱臭装置および脱臭管理方法。
【請求項３】
（ａ）脱臭装置（１）に、上下段の四角のセル図（６）を図示し、吸着剤充填層長さＺの状況，吸着剤吸着量Ｗの容量，出口濃度Ｃおよび入口濃度Ｃｏの割合などの方法を表示し、
（ｂ）飽和セル図（７）の上に吸着セル図（８）を合体させ、吸着セル図（８）の中に三角形を吸着帯吸着量Ｗａとして設け、飽和セル図（７）の中に飽和帯吸着量Ｗｏを設け、
（ｃ）吸着セル図（８）の上辺に三角形の頂点を合致するときに破過点ｂを表し、吸着セル図（８）の上辺に三角形の底辺を合致するときに終末点ｅに表し、
（ｄ）連続する吸着状況の場合、飽和セル図（７）と吸着セル図（８）を合体したセル図（６）の中に、三角形を上に移動する
ことを特徴とする請求項１、２又は４記載のセル図方式の脱臭管理方法。
【請求項４】
（ａ）脱臭装置（１）に吸着塔（２）、ブロワー（４）、積算時間計（５）を設け，吸着塔（２）の入口側に第１吸着塔（９）、出口側に第２吸着塔（１０）を２段に構成し、
（ｂ）積算時間計（５）によってブロワー（４）を始動し、吸着塔（２）の入口側へ臭気ガスを通過させ、破過点時間Ｔｂに到達したときに、積算時間計（５）によって、自動的な警報あるいは図示または停止するように構成し、
（ｃ）第１吸着塔（９）を外して廃棄し，第２吸着塔（１０）を入口側に付けかえ、新しい吸着剤（３）を入れた第３吸着塔（１１）を出口側に設置する
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の２段式吸着塔脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、悪臭防止を管理するために、積算時間計および吸着剤による脱臭装置および脱臭管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  昭和４２年からの悪臭防止法は、臭気排出事業者に対する規制的措置として実行されてきたが、臭気への住民意識の変化が大きくなってきており、平成１２年に環境庁のにおい環境指針として新しい概念が導入された。
におい環境指針により、環境大気の不快から快適へと、規制基準および臭気環境目標の段階目標が策定された。
第一段階の規制基準は、特定悪臭物質濃度規制および臭気指数規制によって、平成１２年悪臭防止法によって改正された。２２種悪臭物質の中で、６種悪臭物質の生ゴミのような「腐ったにおい」がもっとも問題であり、「全ての人が不快であり、排除すべきもの」と考えられている。とくに、臭気排出事業者の事業活動による固定発生源の悪臭原因物は、ときどき住民の個別的な苦情が問題になり、臭気排出が規制されている。
しかし、一般環境に対する規制的措置が積極的に行われているものではない。あくまでも、一般環境の保全を目的とする臭気環境目標が重要であるとしており、規制基準よりさらに良好なレベルの臭気定量目標を目指している。
第二段階の臭気環境目標は、最も重要な臭気定量目標として、「不快なにおいが低減された状況であること」と考えられている。
臭気定量目標を機器で計測するだけでは、臭気感覚を捕捉することはできない。臭気感覚とともに記憶や情報の交差によって総合的判断が生じ、個人経験の差が大きく生じる。
臭気定量目標を設定するには、臭気の「量」と住民感覚の「反応」の関係を明らかにして、「量反応関係」を基本とした数値目標を設定することが必要であるとされている。
実態調査によって臭気定量目標が検討されているが、現状では、量反応関係の知見はまだ集積されていない。
臭気排出事業者などによる固定発生源の周辺にあっては、手法が確立されてはいないので、量反応関係を明確にされてはいない。
臭気感覚による地域住民の「反応」と臭気排出事業者の「量」の関係によって齟齬が生じるため、齟齬が大きくなれば苦情になり、行政の規制的措置が必要になってくる。
すなわち、規制基準と臭気環境目標は策定されたが、臭気定量目標が把握された管理技術手法が確立されていない。
管理技術手法は防臭と脱臭の二つの方法が必要であり、防臭装置として悪臭発生源の撲滅がもっとも重要であるが、臭い（におい）を撲滅することが難しいので、脱臭装置はどうしても必要になる。
本発明は、脱臭装置および臭気定量管理方法についてである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上のような背景にあって、臭気排出事業者は脱臭経費を節減し定量目標値を減少したいが、量反応関係の妥当性を決定できず、臭気定量目標値が確認できない状況である。
臭気排出事業者が常に問題視している課題は、脱臭装置および臭気定量管理方法について、つぎのような五つの課題を設定した。
（イ）臭気定量目標を確認することができない。
臭気排出事業者は、住民との量反応関係に対して、妥当性を決定することが難しい。脱臭経費を節減し、吸着剤量を減少したいからである。
（ロ）脱臭性能保証を明確にできない。
脱臭装置が所定の脱臭効果を維持していること、脱臭目標値または臭気定量目標値を成就できたこと、脱臭性能保証を確認すること、などを明確にすることができないので、臭気排出事業者はできるだけ脱臭装置に費用をかけたくない。
（ハ）濃度測定費用をかけたくない。
濃度測定は瞬間値がまちまちになり、平均値を確定することが難しい。脱臭装置に濃度測定費用は高いので、費用をかけたくない。低濃度であれば悪臭苦情の問題はでないので、できるだけ濃度測定はやりたくない。
（ニ）脱臭管理方法（または臭気定量管理方法）が明示されていない。
脱臭管理方法の実行程度がまちまちで、標準的な管理方法が明示されていないので、臭気洩れが発生しても、気を付けることができない。
（ホ）吸着剤量の低減方法が必要とされている。
経費を低減できる方法は、吸着剤量を低減できることが最も重要になっているが、安価で有効な脱臭方法がないので、不合理な吸着剤量を節約する場合も多い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  臭気定量目標を確認するためには、破過点に到る吸着量を確認できれば、妥当性が明確になると考えることができる。
そのためには、積算時間計によって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに到達したときに、自動的な警報あるいは図示または停止するように構成して、節目管理を明確にし、視覚による脱臭（または臭気定量）管理方法を手段とする。
すなわち；
（ａ）脱臭装置へ通過させる臭気ガスに対して、風量Ｇ，風速Ｕ、吸着塔の通過面積Ａを計算して、既知の数種の悪臭物質を選択して、入口濃度Ｃｏを測定することによって、悪臭物質量Ｑを設定することができ、
（ｂ）各種の吸着剤に対して、飽和に達する悪臭物質量Ｑを平衡吸着率ｑ、吸着剤充填密度γによって吸着剤吸着量Ｗを設定でき、
（ｃ）脱臭装置の大きさによって吸着剤設定量Ｗｓを設定すれば、出口濃度Ｃが出始める破過点時間Ｔｂ、および出口濃度Ｃが入口濃度Ｃｏと等しくなる終末点時間Ｔｅを設定でき、
（ｄ）脱臭装置に吸着塔、ブロワー、積算時間計を設け、積算時間計によってブロワーを始動または停止させ、ブロワーより臭気ガスを吸着塔へ通過させて、吸着塔の上下面に出口濃度Ｃ、入口濃度Ｃｏを設け、臭気ガスの風量Ｇ，風速Ｕ，温度ｔ，湿度Ｄを予め設定し、
（ｅ）実際に脱臭装置に臭気ガスを稼動した場合、積算時間計によって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに到達したときに、自動的な警報あるいは図示または停止するように構成する。【０００５】  選択した規制基準によって、最低限度の定量目標とする破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに対して、脱臭性能保証を明確にすることができる。
すなわち；
（ａ）脱臭装置へ通過させる臭気ガスに対して入口濃度Ｃを測定しない。
（ｂ）法規制基準による既知数種の悪臭物質を選択する。
（ｃ）法規制基準の行政地域区域の臭気強度に相当する規制濃度Ｃｉを予め設計する。
（ｄ）吸着剤を選択し、吸着剤の平衡吸着率ｑおよび吸着量Ｗを設計する。
（ｅ）脱臭装置の稼動容量によって、吸着剤設定量Ｗｓ，風量Ｇ、風速Ｕ，温度ｔなどを設計する。
（ｆ）吸着剤設定量Ｗｓによって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅの交換期間を設定する。
（ｇ）実際に脱臭装置に稼動させ、積算時間計によって破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに対して、自動的な警報あるいは図示，または停止するように構成する。
（ｈ）破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに対して、臭気洩れ時間Ｔｍを確認する。【０００６】  脱臭装置の連続吸着状況をセル図として図示し、破過点および終末点の間の連続状況を確認することができる。また、臭気洩れを発見して簡単に予告を確認することができので、視覚的管理方法として使うことができる。
すなわち；
（ａ）脱臭装置に、上下段の四角のセル図を図示し、セル図は、吸着剤充填層長さＺ［ｍ］の状況，吸着剤吸着量Ｗ［ｋｇ］の容量，出口および入口濃度比率の割合などの方法を表示できる。
（ｂ）飽和セル図の上に吸着セル図を合体させ、吸着セル図の中に三角形を吸着帯吸着量Ｗａとして設け、飽和セル図の中に飽和帯吸着量Ｗｏを設ける。
（ｃ）吸着セル図の上辺に三角形の頂点を合致するときに破過点ｂを表し、吸着セル図の上辺に三角形の底辺を合致するときに終末点時間に表す。
（ｄ）連続する吸着状況の場合、飽和セル図と吸着セル図を合体したセル図の中に、三角形を上に移動するように構成する。【０００７】  脱臭装置が破過点時間に到達したときに吸着剤を交換した場合、吸着剤に未飽和量があるので、吸着剤容量を効率的に使用できる方法として、２段式吸着塔脱臭装置を提供する。
すなわち；
（ａ）脱臭装置に吸着塔、ブロワー、積算時間計を設け，吸着塔の入口側に第１吸着塔、出口側に第２吸着塔を２段に構成する。
（ｂ）積算時間計によってブロワーを始動し、吸着塔の入口側へ臭気ガスを通過させ、破過点時間Ｔｂに到達したときに、積算時間計によって、自動的な警報あるいは図示または停止するように構成し、
（ｃ）第１吸着塔を外して廃棄し，第２吸着塔を入口側に付けかえ、新しい吸着剤を入れた第３吸着塔を出口側に設置する。
【発明の効果】
【０００８】  以上の五つの課題に対して、脱臭装置および臭気定量管理方法によって、つぎのような発明の効果を説明する。
（イ）積算時間計による臭気の視覚的管理
積算時間計によって、始動点に青色灯、破過点、警告点に黄色灯、終末点、停止点に赤色灯などの表示灯を設けすれば、明確に視覚的管理が楽になり便益が大きくなる。
吸着剤交換の期日を忘れてしまうのが通常である。臭気洩れを始めて気付いても、慌てて直ぐに交換することは難しい。
したがって、表示灯を点灯すれば臭気洩れを予知でき、稼動時間で常に臭気を視覚的管理にすることができる。
（ロ）規制濃度による脱臭性能保証
６種悪臭物質と規制濃度、吸着剤を標準にして、脱臭装置に風量、風速を決めれば、入口濃度測定をしないでも、法規制の濃度限度以下にすることができる。
すなわち、終末点時間の出口濃度より、臭気洩れが、臭気強度２．５（弱い臭いの認知閾値）以下であれば、法規制の濃度限度以下にすることができる。
したがって、簡単な臭気定量管理方法によって、法的な脱臭保証として、大きな社会環境レベルの方針を大きく改革することができるので便益の効果が大きい。
（ハ）定量区分による「規制濃度管理方法」
破過点より以前に臭気洩れ時間が発生すると、６種悪臭物質中心の特別な悪臭物質が多くなると思われるので、濃度を実際に測定をして、破過点で交換するように、特殊定量目標を設定する。したがって、特殊な悪臭物質を撲滅することができ、多量の吸着量を是正する必要になる。破過点時間に交換すれば、臭気洩れ時間はなくなるので、妥当性の問題もなくなる。
また、臭気排出事業者では低濃度の臭気環境の場合が多いので、破過点時間以降の臭気洩れ時間が発生しなくなる場合が多い。
一般定量目標を簡単に確認することができるので、濃度測定を実験することの経費を支払う必要はなくなり、利益の効果は大きい。
また、低濃度の個々の臭気排出事業者であっても、地域集団の低濃度が停滞すれば、高濃度になるので濃度規制は難しくなる。
したがって、個々の臭気排出事業者に、本発明の「規制濃度管理方法」にすれば、地域集団を改善することができ、低濃度臭気環境の長時間平均管理方法として効果の社会的利益が大きい。
（ニ）図示による視覚的管理方法
セル図方式の図示を自動的表示で状況を描くと、破過点と終末点の間に刻々に状況を認識することができるので、臭気洩れ時間を確実に把握することができる。
また、一般または是正定量目標をいったん確認できれば、セル図方式の頻度を少なくすることができるので、視覚的管理を実施する便益の効果は大きい。
（ホ）半分差換方式の交換サービス
破過点時間で吸着剤量を交換サービスする場合、従来では１年毎に全部差換方式（１００％交換）で、２年毎に２００％交換にしている。
これに対して本発明として、８ヶ月毎に上部と下部ユニットを半分差換方式（５０％交換）によって、２年毎に１５０％交換になるので、２年毎に５０％減量となり大きな利益が発生する。半分差換方式の交換サービスだと、半分の労力で済むので、効率が大きく便益が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明は、脱臭装置（１）と臭気定量管理方法の２つの方法によって構成されている。
脱臭装置（１）は破過点時間Ｔｂ、終末点時間Ｔｅ、臭気洩れ時間Ｔｍなどの時間を、積算時間計（５）によって設定される。臭気定量管理方法は、臭気洩れの臭気強度の評価によって、破過点時間Ｔｂ，終末点時間Ｔｅを是正し、吸着量の臭気定量目標として脱臭性能保証を確認する方法である。
図１は、吸着破過曲線図を示す。
吸着破過曲線図は、吸着剤設計方法によって公知の脱臭方法として使用される。
吸着剤設計方法は、脱臭装置（１）の吸着破過曲線図によって説明することができる。
破過曲線について説明すると、横軸に臭気稼動時間Ｔを置き、始動時間Ｔｏ，破過点ｂに破過点時間Ｔｂを、終末点ｅに終末点時間Ｔｅを設定する。
また縦軸に下部に入口濃度Ｃｏ，上部に出口濃度Ｃを示し，Ｃ／Ｃｏ＝０．５の濃度中点ｎに濃度中点時間Ｔｎを設定する。
悪臭ガスを脱臭装置（１）に流すと、吸着剤（３）の中へ悪臭物質が吸着し、吸着量に達すると濃度が流出し、一定時間に対して破過曲線を描く。破過曲線は吸着剤充填層長さＺに関係なく一定形になり、悪臭物質や吸着剤の種類を簡単にすれば、破過曲線は近似的に傾斜線となる。【００１０】  図２は、脱臭装置の吸着塔機構図を示す。
図１の吸着破過曲線図の符号（ε）〜（ｅ）に対応して、図２の現象を説明する。
符号（ε）では、吸着塔（２）の下面より入口濃度Ｃｏの悪臭ガスを通すと、吸着剤充填層長さＺは下部から上部へ次第に飽和される。一定時間後は飽和帯長さＺｏ、吸着帯長さＺａおよび未飽和帯長さＺεの部分からなる。
符号（ｂ）（ｎ）では、吸着帯長さＺａが吸着剤充填層長さＺの上面に達し、出口濃度Ｃが急激に上昇し始める。その位置を破過点ｂとする。
符号（ｅ）では、破過点ｂを超えると、吸着剤充填層長さＺは吸着帯長さＺａが上部に移動して無くなり、飽和帯長さＺｏに達し、吸着剤充填層長さＺの吸着量は平衡となり、終末点ｅとなる。
以上のような公知の方法として、脱臭装置は、▲１▼悪臭物質を調査して選択し、▲２▼臭気排出事業者の悪臭物質を濃度測定し、▲３▼吸着剤を選択し、▲４▼破過曲線を一定に設定し、▲５▼吸着剤設定量Ｗｓによって破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅの交換期間を設定することができる。【００１１】  図１の吸着破過曲線図および図２の吸着塔機構図について、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅの原理を説明する。
吸着帯長さＺａと飽和帯長さＺｏの帯比率α、吸着帯長さＺａと飽和帯長さＺｏの吸着量飽和率βの工夫することによって、吸着剤設定量Ｗｓを設定し、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅを設定することができる。
（ａ）吸着帯長さＺａに対して、帯比率αを設定することができる。
吸着剤充填層長さＺは、飽和帯長さＺｏと吸着帯長さＺａの和となる。
Ｚ＝Ｚｏ＋Ｚａ      ［ｍ／年］
また、吸着剤充填密度γ［ｋｇ／ｍ３］、通過断面積Ａ［ｍ２］、吸着剤充填層長さＺによって、吸着剤吸着量Ｗ［ｋｇ／年］を設定する。
Ｗ＝Ｚ×Ａ×γ            ［ｋｇ／年］
入口濃度Ｃｏを測定して、選択した各種の悪臭物質量Ｑを設定することができる。
また、各種の吸着剤に対して飽和に達する各種の悪臭物質量Ｑを平衡吸着率ｑとして測定し、飽和帯長さＺｏを設定することができる。
Ｚｏ＝Ｑ／ｑ×γ×Ａ    ［ｍ／年］
また、吸着帯長さＺａは実験によって飽和帯長さＺｏの帯比率αを設定することができる。          Ｚａ＝Ｚｏ×α      ［ｍ／年］
（ｂ）吸着帯長さＺａに対して、吸着量飽和率βを設定することができる。
また、吸着剤吸着量Ｗは、飽和帯吸着量Ｗｏおよび吸着帯吸着量Ｗａが和となる。吸着帯吸着量Ｗａは飽和帯吸着量Ｗｏに対して空隙があり、吸着量飽和率βが生じている。
Ｗ＝Ｗｏ＋Ｗａ  ［ｋｇ／年］
Ｗｏ＝Ｚｏ×Ａ×γ，
Ｗａ＝Ｚａ×Ａ×γ×β＝Ｚｏ×α×Ａ×γ×β＝Ｗｏ×αβ
∴  Ｗｂ＝Ｗｏ（１＋αβ）      ［ｋｇ／年］
Ｗｅ＝Ｗｏ（１＋α）        ［ｋｇ／年］
（ｃ）吸着剤設定量Ｗｓ［ｋｇ］を設定すると、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅを設定することができる。
Ｔｂ＝Ｗｓ／Ｗｂ＝１  ［年］
Ｗｓ＝Ｗｂ＝Ｗｏ（１＋αβ）
Ｔｅ＝Ｗｅ／Ｗｓ＝Ｗｏ（１＋α）／Ｗｏ（１＋αβ）
＝（１＋α）／（１＋αβ）
実際には、α＝１．０，β＝０．５になるので、Ｔｂ＝１、Ｔｅ＝１．３３［年］となる。【００１２】  図３は脱臭装置の概要図，図４は積算時間計などの部分詳細図を示す。
本発明は、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅなどの表示または始動、停止によって、脱臭装置の積算時間計（５）を設定することができる。
通常、ゴミ貯留機の出入口を開くと臭気が外へ放出されるので、ゴミ貯留機の出入口部分より脱臭装置（１）の吸入口（１６）へ連結している。
装置本体（１７）の上部に上部蓋（１８）および排気口（１９）を設ける。装置本体（１７）の下部に下部蓋（２０）を設け、下部蓋（２０）の下部にブロワー（モーター付送風機）（４）および吸入口（１６）を設ける。
装置本体（１７）の中央外部に制御盤（２１）、表示板（２２）および積算時間計（５）を設ける。
制御盤（２１）に電源スイッチ（２３）、始動スイッチ（２４）、警告スイッチ（２５）、停止スイッチ（２６）を設ける。表示板（２２）に５つの表示灯に名前を付け、おのおのに青色灯、黄色灯、赤色灯を設ける。
始動灯（青色灯）（２７）、警告灯（黄色灯）（２８）、停止灯（赤色灯）（２９）は、手動によって操作される。破過灯（黄色灯）（３０）、終末灯（赤色灯）（３１）は、自動的に操作される。また、積算時間計（５）に吸着量の連続状況を示すセル図表示灯（３２）などを設ける。
装置本体（１７）の内部に単数または複数の吸着塔（２）を着脱自在に格納する。吸着塔（２）の中に吸着剤（３）を貯蔵し、活性炭等の多孔質材、粒度，充填密度、容量を含め，吸着剤（３）の通過面積Ａおよび吸着剤充填層長さなどを設け、カセットや網状袋などによって、常に一定の品質になるように構成されている。【００１３】  脱臭装置の使用方法を説明する。
制御盤（２１）に電源スイッチ（２３）を入れ、始動スイッチ（２４）を押すと、ブロワー（４）は駆動され、吸入口（１６）より汚染された臭気ガスは吸い込まれ、ブロワー（４）を介して下部蓋（２０）を通過し、装置本体（１７）へ押し込まれる。
装置本体（１７）の内部に格納された吸着塔（２）の中へ臭気ガスは送り込まれ、吸着塔（２）の中にある吸着剤（３）の炭層間に臭気ガスが通過することによって、吸着剤（３）の表面に臭気ガスは吸着される。浄化された臭気ガスは、上部蓋（１８）を経て、排気口（１９）より大気中に排出される。
スイッチ類と表示灯類はつぎのように制御する。
（ａ）自動表示灯の場合
吸着設計方法が予定によって、臭気ガスが順調に吸着される場合、自動表示灯によって交換が制御される。
積算時間計（５）の始動スイッチ（２４）を押し、臭気稼動時間Ｔを開始し、始動灯（青色灯）（２７）を点灯する。
破過点時間Ｔｂに到達すると自動的に破過灯（黄色灯）（３０）が点灯する。破過点ｂに到ったときには臭気洩れが始まるので、速やかに交換サービスが必要になる。
終末点時間Ｔｅに到達すると、自動的に終末灯（赤色灯）（３１）が点灯する。赤色灯が点灯し始めると、１週間ぐらいで脱臭装置が自動的に停止する。
終末点時間Ｔｅに到達すると、逆に吸着剤の中の悪臭物質が離脱しるので、速やかに交換サービスが必要になる。
（ｂ）手動表示灯の場合
定常的な稼動の場合は問題がないが、瞬間的に臭気が洩れる場合もある。この場合には、手動表示によって交換が制御される。
最初の使用段階として、制御盤（２１）の始動スイッチ（２４）と同時に、積算時間計（５）の始動スイッチ（２４）を押す。積算時間計（５）によって臭気稼動時間Ｔを開始し、表示板（２２）の始動灯（青色灯）（２７）が点灯する。稼動時間が多くなると、吸着塔（２）の中の吸着剤（３）に、悪臭物質の臭気ガスが吸着する能力を減少し始める。または、急激に臭気ガスが多くなる場合もある。吸着塔（２）の所定の吸着量が限界に到ると、臭気ガスを捕集できなくなり，臭気洩れが発生し嗅覚を生じる。臭気強度は２．５〜３．５の範囲として規制されている。
弱い臭気強度（２〜２．５）を臭気洩れと判断する場合、警告スイッチ（２５）を押して、警告灯（黄色灯）（２８）を点灯し、臭気洩れ時間Ｔｍを検知として記録し、時間の余裕をもって交換を開始する。
また、強い臭気強度（３〜３．５）を判断する場合、積算時間計（５）の停止スイッチ（２６）を押し、即刻に停止灯（赤色灯）（２９）に点灯し、交換を開始する。
交換を開始する場合、制御盤（２１）の停止スイッチ（２６）を押し、ブロワー（４）を停止し、上部蓋（１８）を外して、装置本体（１７）より汚染された吸着塔（２）を取出し、新しい吸着塔（２）を入れ換える。
さらに、臭気洩れを修正する場合、積算時間計（５）に警告目標時間Ｔｋを設定し、始動スイッチ（２４）を押して始動灯（青色灯）（２７）を点灯する。
再び警告目標時間Ｔｋに到達すると、停止灯（赤色灯）（２９）を点灯するが、臭気洩れは発生しない。【００１４】  臭気定量管理方法は、臭気洩れの臭気強度の評価によって、吸着量の臭気定量目標として脱臭性能保証を確認することができる。
実際に脱臭装置（１）に臭気ガスを稼動した場合、積算時間計（５）によって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅに到達したときに、自動的な警報あるいは図示または停止することによって、視覚的管理を行うことができる。
（ａ）脱臭装置（１）へ通過させる臭気ガスに対して、風量Ｇ，風速Ｕ、吸着塔（２）の通過断面積Ａを計算して、既知の数種の悪臭物質を選択して、入口濃度Ｃを測定することによって、悪臭物質量Ｑを設定できる。
（ｂ）各種の吸着剤（３）に対する飽和に達する悪臭物質量Ｑを平衡吸着率ｑ、吸着剤充填密度γ、などによって吸着剤吸着量Ｗを設定できる。
（ｃ）脱臭装置（１）の大きさによって吸着剤設定量Ｗｓを設定すれば、出口濃度Ｃが出始める破過点時間Ｔｂ、および出口濃度Ｃが入口濃度Ｃｏと等しくなる終末点時間Ｔｅを設定できる。
（ｄ）脱臭装置（１）に吸着塔（２）、ブロワー（４）、積算時間計（５）を設け、積算時間計（５）によってブロワー（４）を始動または停止させ、ブロワー（４）より臭気ガスを吸着塔（２）へ通過させて、吸着塔（２）の上下面に出口濃度Ｃ、入口濃度Ｃｏを設け、臭気ガスの風量Ｇ，風速Ｕ，温度ｔ，湿度Ｄを予め設定する。
以上のように積算時間計（５）によって破過点時間Ｔｂ、警告目標時間Ｔｍ，終末点時間Ｔｅなどを設定し、各々の設定に対して始動スイッチ（２４）、警告スイッチ（２５）、停止スイッチ（２６）などを設け、ブロワー（４）によって運転稼動させ、青色灯、黄色灯、赤色灯などの表示灯を明確に視覚的に管理することができる。
脱臭装置（１）は、悪臭物質を調査して選択し、臭気排出事業者の悪臭物質を濃度測定し、吸着剤（３）を選択し、破過曲線を一定に設定することができる。
したがって、吸着剤設定量Ｗｓによって交換期間を設定することができ、積算時間計（５）によって、破過点時間Ｔｂや終末点時間Ｔｅなどを確認することができる。
また、積算時間計（５）によって、警告目標時間Ｔｋを認識することで、臭気洩れ時間Ｔｍを確認し、臭気洩れ時間Ｔｍを是正することによって、吸着量を定量目標にして脱臭性能保証を確認することができる。
【実施例１】
【００１５】  本発明は、臭気定量管理方法の一般定量目標の場合を規制濃度管理方法として設定する。
規制濃度管理方法は、実際の出口濃度Ｃを測定しないで、既知数種の悪臭物質、規制濃度Ｃｉ、選択された吸着剤（３）によって、標準破過線図を一定に規定し、破過点Ｂ、終末点Ｅ、臭気洩れ点Ｍを確認することによって、吸着量の定量目標を管理する方法である。その目的は、規制濃度Ｃｉによる脱臭性能保証を確認することにある。
すなわち、以下のように説明する。
（ア）法規制基準による既知数種の悪臭物質を選択する。
平成１４年現在、２２種の特定悪臭物質は規定されている。２２種悪臭物質については、特に不快とされている「臭い」の特性は、昭和４６年悪臭防止法公布以降、６種悪臭物質が「腐ったような臭い」として問題されている。
すなわち；アンモニア、メチルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミンの６種悪臭物質を、「不快の腐った悪臭物質」として、本発明の選択として規定した。
（イ）法規制基準の地域区域の臭気強度に相当する規制濃度Ｃｉを設定する。
悪臭防止法の１号基準は「敷地境界線の地表における濃度の許容限度」を定めている。
敷地境界線の地表は、地域区分（ａ）として、「主として工業の用に供されている地域、その他悪臭に対する順応が見られる地域」とし、目標とする臭気強度は３．０〜３．５とされている。地域区分（ａ）以外は、地域区分（ｂ）とし、臭気強度は２．５〜３．０とされている。
６種悪臭物質名は、地域区域の臭気強度に相当する規制濃度Ｃｉが規定されている。
例えば、アンモニアは、地域区分（ａ）の臭気強度３．０〜３．５によって、規制濃度Ｃｉは２〜５ｐｐｍとなり、地域区分（ｂ）の臭気強度２．５〜３．０によって、規制濃度Ｃｉは１〜２ｐｐｍと設定する。
（ウ）選択吸着剤の平衡吸着率ｑおよび吸着剤吸着量Ｗを設計によって、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅを設定できる。
ゴミ処理から排出される６種悪臭物質は混合系になっている。硫化水素、メチルメルカプタンなどは酸性吸着剤、アンモニア、トリメチルアミンなどは塩基性吸着剤、硫化メチル、二硫化メチルなどは中性吸着剤に分類され、それぞれ除去できる吸着剤を選択して調合し、標準吸着剤を設定することができる。
６種悪臭物質の規制濃度Ｃｉによって、悪臭物質量Ｑを設定することができる。また、選択された標準吸着剤および規制濃度Ｃｉによって、平衡吸着率ｑが一定に設定することができる。さらに、脱臭装置（１）による風量Ｇ、風速Ｕ、温度ｔを標準化して一定にすれば、飽和帯長さＺｏは一定になる。
上述したように、吸着帯長さＺａは実験によって飽和帯長さＺｏの帯比率αを設定することができるが、６種悪臭物質の規制濃度Ｃｉおよび標準吸着剤にすれば、帯比率αはほぼα＝１となる。また、帯比率αは吸着剤の調合によって統制できる。
また上述したように、ゲーハート方法によれば、吸着飽和率β＝０．５と見なしている。
すなわち、
破過点吸着量  Ｗｂ＝Ｗｏ（１＋αβ）＝Ｗｏ×１．５    ［ｋｇ／年］
終末点吸着量  Ｗｅ＝Ｗｏ（１＋α）  ＝Ｗｏ×２        ［ｋｇ／年］
さらに、吸着剤設定量Ｗｓ［ｋｇ］を設定し、破過点時間Ｔｂを１年間にすれば、終末点時間Ｔｅは１．３３年となる。
Ｔｂ＝Ｗｓ／Ｗｂ＝１［年］＝１２ヶ月
Ｗｓ＝Ｗｂ＝Ｗｏ×１．５
Ｔｅ＝Ｗｅ／Ｗｓ＝Ｗｏ×２／Ｗｏ×１．５＝１．３３［年］＝１６ヶ月【００１６】  図５は標準破過線図を示す。
標準破過線図は破過点Ｂおよび終末点Ｅを一定に設定し、図１の吸着破線曲線図を近似的に示している。
規制濃度Ｃｉおよび標準吸着剤を一定にし、１年間の吸着剤設定量Ｗｓおよび破過点時間を設定すれば、風量に関係なく標準破過線図を設定することができる。
破過点ｂの濃度比率Ｃ／Ｃｏ＝０からしだいに臭気洩れが始まり、終末点の濃度比率Ｃ／Ｃｏ＝１．０に到ると濃度は平衡になる。
濃度中点ｎは濃度比率Ｃ／Ｃｏ＝０．５となり、濃度中点時間Ｔｎは破過点時間Ｔｂと終末点時間Ｔｅの間になる。
「臭気洩れ」を嗅覚測定する場合、出口濃度Ｃに近接して直接に臭いを嗅ぐことになる。「楽に感知できる臭い」であるとすれば、臭気強度３と設定し、臭気洩れ点ｍとして確認する。実験すると、臭気洩れ点ｍに気付く場合、濃度中点ｎに近接している。
標準破過線図の領域を視覚と嗅覚によって確認すれば、出口濃度Ｃを機器によって測定作業する必要はない。
すなわち、破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅの表示灯、臭気洩れ嗅覚測定を確認することによって、規制濃度Ｃｉの限度を保証することができる。【００１７】  規制濃度管理方法の作業使用方法を説明する。
作業使用方法には、表示灯確認作業と臭気洩れ確認作業が必要になる。
（ａ）表示灯確認作業
制御盤（２１）に始動スイッチ（２４）を手動でＯＮにすれば、積算時間計（５）が稼動時間Ｔを始め、始動灯（青色灯）（２７）に点灯する。同時にブロワー（４）が回転し、臭気ガスが吸着塔（２）を通過し始める。
稼動以後は、破過点ｂに到ると破過灯（黄色灯）（３０）になり，終末点ｅに到ると終末灯（赤色灯）（３１）に自動的に表示する。終末点ｅが赤色灯を表示すると、１週間位の猶予を与えて自動的に停止する。すなわち、赤色灯は規制濃度Ｃｉが限度であることを表示しているので、表示灯の色を確認し、臭気洩れが確認する必要がある。
（ｂ）臭気洩れ確認作業
臭気洩れ点ｍの認識閾値は、臭気強度３．５以上としている。稼動から終末点ｅまでの表示灯の間に、臭気洩れに気付かず、臭気洩れ点ｍを認識しない場合は、臭気強度３．５以下の場合になる。臭気洩れの確認に問題がなくなり、一般定量の吸着量以下にあると考えられる。また、脱臭装置（１）へ未知の悪臭物質を通しても、臭気洩れ点ｍが発生しなければ、６種悪臭物質以下に規制されていることになる。
破過点時間Ｔｂは交換サービス時間が常用である。破過点ｂでの臭気強度は、臭気が破れる始めであり、臭気強度２以下の認識閾値位である。したがって、破過点時間Ｔｂに交換サービスをすることが最も安全である。
破過点ｂから終末点ｅへ、出口濃度Ｃは次第に臭気洩れが高くなる。終末点ｅに達すると、臭気洩れが規制濃度Ｃｉの限度になるので、自動的に赤色灯が表示され、脱臭装置（１）が停止することになる。
また、臭気洩れが始まっても、「不快ではない」と判断されば、終末点ｅまで交換サービス時間を延長することができる。臭気排出事業者や住民の嗅覚感覚が妥当性であると評価されれば、そのまま延長できるので、延長分だけ吸着剤量が利益になる。
逆に、破過点ｂでの交換サービスを行わないで、吸着剤量を節約して交換サービスを延長する場合、自動黄色灯の破過点灯が点灯されていても、常に臭気洩れを認識しながら、稼動時間が続行することができる。
臭気洩れが確認された場合、警告スイッチを押して、警告灯（黄色灯）（２８）を点灯し、さらに臭気洩れ点ｍの臭気強度を確認すれば、停止スイッチを押して、停止灯（赤色灯）（２９）を点灯し、脱臭装置（１）が停止することになる。この場合、臭気洩れ点ｍの臭気洩れ時間Ｔｍと終末点時間Ｔｅの差について、吸着剤量を是正して交換サービス時間を変更することになる。
また、終末点ｅにまで到達して臭気洩れが規制濃度Ｃｉ以下で、臭気強度が問題ないとしても、不快とされる場合もある。例えば、濃度が瞬間的に高いのか、官能的な固有の嗅覚感覚が発生するのか、などの問題が生じることもある。【００１８】  図５の標準破過線図に対して、三つの定量目標領域を説明する。
破過点ｂおよび終末点ｅの間に、標準破過線図の領域を、一般定量目標、是正定量目標および特殊定量目標に三つに区分し、嗅覚測定によって臭気洩れ点ｍを確認する。
（イ）臭気洩れ時間Ｔｍが終末点時間Ｔｅより越えた場合、一般定量目標領域として区分する。臭気洩れ時間Ｔｍが終末点時間Ｔｅより超えれば、臭気洩れは発生しない。
一般定量目標と是正定量目標を併せた領域に対して、特に低濃度の悪臭領域が多いので濃度測定をしないが、規制濃度管理方法として設定する。
規制濃度管理方法は、実際の出口濃度を測定しないで、既知数種の悪臭物質、規制濃度Ｃｉ、選択された吸着剤によって、標準破過線図を一定に規定し、破過点ｂ、終末点ｅ、臭気洩れ点ｍを確認することによって、吸着量の定量目標を管理し、規制濃度Ｃｉによる脱臭性能保証を確認することができる。
（ロ）破過点時間Ｔｂおよび終末点時間Ｔｅの間に臭気洩れ時間Ｔｍが発生する場合、是正定量目標領域として区分し、時間を訂正する。
臭気洩れ時間Ｔｍが終末点時間Ｔｅより超えるように是正時間を計算し、是正時間に対応する吸着剤量を追加する。濃度測定をしないで、吸着剤量のみで安価に調整する。
（ハ）破過点時間Ｔｂ以前に臭気洩れ時間Ｔｍが発生する場合、特殊定量目標領域として特別に区分する。一般定量目標および是正定量目標の領域に対して濃度測定をしないが、特殊定量目標領域の場合は濃度測定を行う。
濃度測定によって吸着設計仕様を確認することによって、特別の破過点時間Ｔｂを設定する。特殊定量目標領域の場合は、高濃度である場合もあるので、破過点時間Ｔｂを交換時間とする。また、破過点時間Ｔｂを交換時間にすると、吸着剤量が多くて納得できない場合も生ずる。このときには、住民と嗅覚感覚を相談して、妥当性の吸着剤量を明確にし交換時間を設定にすることもできる。【００１９】  図６は、標準破過線図の是正方法を示す。
是正定量目標領域の臭気洩れ時間Ｔｍを終末点時間Ｔｅへ平行移動して時間を訂正する。
臭気洩れ点ｍであると認識する場合、交換サービスをつぎのように是正する。
臭気洩れ点ｍを認識したとき、臭気洩れ時間Ｔｍを確認し、ｂ〜ｅ線図に点ｍを置き、点ｍからｅ〜Ｔｅ軸線へ平行移動させて点ｅ１を置き、ｅ〜ｂ線図に平行したｅ１〜ｂ１線図の点線のように、ｅ〜ｂ線図を是正する。是正線図はｏ〜ｂ１〜ｅ１となる。
是正時間を△Ｔとすると、△Ｔ＝ｍ〜ｅ１＝ｂ〜ｂ１＝Ｔｅ−Ｔｍになり、是正した破過点時間Ｔｂ１＝Ｔｂ＋（Ｔｅ−Ｔｍ）になり、終末点ｅ１は終末点時間Ｔｅとなる。
是正時間△Ｔの分量に対応して吸着剤量分△Ｗｓを計算することができ、追加することになるが、Ｔｂ１〜Ｔｅの時間は最終的に規制濃度Ｃｉになるので短い時間になる。
以上のような是正計算をすれば、出口濃度の測定を実施しなくても、目安として規制限度の保証を確立することができる。
【実施例２】
【００２０】  図７はセル図方式を示す。
セル図方式は、連続吸着状況の方法によって、臭気洩れに発見し簡単に予告を確認することができ、視覚的管理方法として使うことができる。
セル図方式は、吸着塔の形にして上下段の四角なセル図（６）を示している。
図２の吸着塔機構図の（ε），（ｂ），（ｅ）に、飽和帯長さＺｏから吸着帯長さＺａへと帯長さ［ｍ］の連続吸着状況を示しているが、飽和帯吸着量Ｗｏや吸着帯吸着量Ｗａの吸着量［ｋｇ］を図示できない。
したがって、セル図方式を考案し、吸着剤充填層長さＺ［ｍ］の状況，吸着剤吸着量Ｗ［ｋｇ］の容量，出口／入口濃度比率Ｃ／Ｃｏの割合などの方法を表示できる。
６種悪臭物質の規制濃度Ｃｉおよび標準吸着剤にすれば、帯比率α＝１．０となり、Ｚａ＝Ｚｏとなり、四角セル図になる。
下段のセル図（６）の下面に入口濃度Ｃ，上段のセル図（６）の上面に出口濃度Ｃｏとすれば、□ＨＯの四角図を飽和セル図（７）、□ＥＨの四角図を吸着セル図（８）とすることができる。ＯＨ＝Ｚｏ＝Ｚａ＝ＥＨで帯長さを同じである。
飽和セル図（７）は、飽和帯吸着量Ｗｏの実量とする。吸着セル図（８）は、吸着飽和率β＝０．５と見なされるので、５０％の未飽和になっている。
したがって、吸着帯吸着量Ｗａはセル図（６）の中の下部に三角形の実量を図示している。吸着セル図（８）の他の部分は、未飽和吸着量Ｗε＝０となり、空量となる。
図７は、飽和セル図（７）の上に吸着セル図（８）を合体させ、破過点ｂに達した状態を示している。
吸着セル図（８）の中に三角形を吸着帯吸着量Ｗａとして設け、飽和セル図（７）の中に飽和帯吸着量Ｗｏを設けている。吸着セル図（８）の辺ＥＥ（＝Ａ）の辺に、三角形の頂点に破過点ｂを表している。吸着セル図（８）の辺ＥＥ（＝Ａ）の辺は、破過点線を表している。三角形底辺が吸着セル図（８）の辺ＥＥ（＝Ａ）の辺に合致するときに、終末点時間になる。
連続吸着状況では、飽和セル図（７）と吸着セル図（８）の合体セルの中に、三角形を上に移動するように構成することができる。【００２１】  図８は、セル図の連続吸着状況図を示す。
図１の吸着破過曲線図、図２の吸着塔機構図の符号（ε）〜（ｅ）に対応して、図８のセル図連続吸着の現象を説明する。
符号（ε）は、吸着セル図（８）の頂点が破過点線以下の場合を示している。この場合に臭気洩れが生じるときは、特殊定量目標の場合となる。破過点時間Ｔｂより早い時間に臭気洩れがある場合、濃度が高くなっているので、設定量を多く調整する。
符号（ｂ）は、破過点ｂに達した状態を示している。
符号（ｎ）は、吸着セル図（８）の頂点が破過点線以上を越え、吸着セル図（８）の底辺が破過点線へ到達する場合を示している。
この場合に臭気洩れが生じるとき、是正定量目標の場合となる。すなわち、破過点時間Ｔｂと終末点時間Ｔｅの間に臭気洩れが生じる場合、破過点時間Ｔｂを是正して調整する。
破過点時間Ｔｂを越えて臭気洩れが生じる場合、既に破過点時間Ｔｂで破過点を越えたのか判らないので、測定が必要になる。逆に、測定をしない場合には、臭気洩れ時間Ｔｍと終末点時間Ｔｅの間の時間分だけ吸着剤設定量Ｗｓを多くすることができる。
符号（ｅ）は、吸着セル図（８）の底辺が破過点線へ到達した場合を示している。この場合に臭気洩れが生じないときは、一般定量的目標の場合とする。
終末点時間Ｔｅを越えても臭気洩れがない場合、濃度が低く規制限度以下なので、保証があると考えられ、脱臭装置（１）を停止し、吸着剤（３）を更新する。
【実施例３】
【００２２】  図９は、２段式吸着塔脱臭装置（１２）の構造を示す。
２段式吸着塔脱臭装置（１２）に、第１吸着塔（９）、第２吸着塔（１０）、ブロワー（４）、積算時間計（５）などを設ける。脱臭装置（１２）の入口側に第１吸着塔（９）、出口側に第２吸着塔（１０）を２段に構成して設置する。
積算時間計（５）によってブロワー（４）を始動し、第１吸着塔（９）の入口側へ臭気ガスを通過させる。破過点時間Ｔｂに到達したときに、積算時間計（５）によって、自動的な警報あるいは図示または停止するように構成し、吸着剤（３）を更新して交換する。
吸着した第１吸着塔（９）を外して廃棄し，吸着した第２吸着塔（１０）を入口側に付けかえる。新しく吸着していない第３吸着塔（１１）を出口側に設置する。【００２３】  図１０は、２段式吸着塔脱臭装置（１２）の使用方法を示す。
図１０の符号（ａ）は、初設置のときに、第１吸着塔（９）および第２吸着塔（１０）に、おのおの５０Ｌ（リットル）の吸着剤量を入れる。吸着していない新しい吸着剤が入れてあるので、２つの吸着塔は空セルの状態にある。臭気ガスを入口側に稼動し始める。
符号（ｂ）は、第１回目の破過点時間Ｔｂに達したとき、第１吸着塔（９）は飽和セル図（７）に、第２吸着塔（１０）は吸着セル図（８）になり、１年間の交換時間になる。
第１吸着塔（９）の飽和セル図（７）には、５０Ｌの吸着剤容量で、４０ｋｇの吸着量重量になる。第２吸着塔（１０）の吸着セル図（８）には、５０Ｌの吸着剤容量になるが、５０％の未飽和量があるので、２０ｋｇの吸着量重量は残量になる。
すなわち、２段式吸着塔脱臭装置（１２）に対して、１年間の総計は、吸着剤容量１００Ｌ，吸着量重量６０ｋｇになる。
符号（ｃ）は、第１回目の交換のときに、吸着した第１吸着塔（９）を外して廃棄し，吸着した第２吸着塔（１０）を入口側に付けかえる。  新しく吸着していない第３吸着塔（１１）を出口側に設置する。吸着した第２吸着塔（９）には、吸着セル図（８）として、５０Ｌの吸着剤容量、２０ｋｇの吸着量重量が残量している。新しい第３吸着塔（１１）には、５０Ｌの吸着剤量があるが空セルの状態にある。すなわち、１年目の交換時間に対して、５０Ｌの吸着剤容量、４０ｋｇの吸着量重量を廃棄になる。
符号（ｄ）は、第２回目の破過点時間Ｔｂに達したとき、第２吸着塔（１０）は飽和セル図（７）に、第３吸着塔（１１）は吸着セル図（８）になり、交換時間は８ヶ月になる。
第２吸着塔（１０）の飽和セル図（７）には、５０Ｌの吸着剤容量で、４０ｋｇの吸着量重量になる。第３吸着塔（１１）の吸着セル図（８）には、５０Ｌの吸着剤容量になるが、５０％の未飽和量があるので、２０ｋｇの吸着量重量は残量になる。次ぎの交換時間では、吸着量重量に２０ｋｇを残量しているので、４０ｋｇの吸着量重量が必要になってくる。すなわち、交換時間は、（４０／６０）×１年間＝８ヶ月になる。
２段式吸着塔脱臭装置（１２）では、８ヶ月ごとに、吸着剤容量５０Ｌ，吸着量重量４０ｋｇになる。１年間に対して、吸着剤容量７５Ｌ，吸着量重量６０ｋｇになる。
従来式の脱臭装置（いわゆる１段式）の場合、１年間交換で、吸着剤容量１００Ｌ，吸着量重量６０ｋｇになる。２段式と従来式とを比較すると、吸着量重量は同じ効率になるが、吸着剤容量は２５％（２５ｋｇ）に減少になり、大きいコストダウンになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】吸着破過曲線図を示す。
【図２】脱臭装置の吸着塔機構図を示す。
【図３】脱臭装置の概要図を示す。
【図４】積算時間計などの部分詳細図を示す。
【図５】標準破過線図を示す。
【図６】標準破過線図の是正方法を示す。
【図７】セル図方式を示す。
【図８】セル図の連続吸着状況図を示す。
【図９】２段式吸着塔脱臭装置の構造を示す。
【図１０】２段式吸着塔脱臭装置の使用方法を示す。
【符号の説明】
【００２５】  １  脱臭装置
２  吸着塔
３  吸着剤
４  ブロワー
５  積算時間計
６  セル図
７  飽和セル図
８  吸着セル図
９  第１吸着塔
１０  第２吸着塔
１１  第３吸着塔
１２  ２段式吸着塔脱臭装置
【図１】
2007044679.tif 000003
【図２】
2007044679.tif 000004
【図３】
2007044679.tif 000005
【図４】
2007044679.tif 000006
【図５】
2007044679.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007044679.tif 000009
【図８】
2007044679.tif 000010
【図９】
2007044679.tif 000011
【図１０】
2007044679.tif 000012