(57)【要約】【課題】特に少量多品種のものを安価に製造することができるジョイントコネクタ、ジョイント回路、及びジョイント回路の製造方法を提供する。【解決手段】ジョイント回路１０と、そのジョイント回路１０と接続可能な複数本の電線３０の端部に接続された相手方端子２１とを有するジョイントコネクタであって、ジョイント回路１０は、可撓性絶縁基板１１１と、その可撓性絶縁基板１１１の一方の面にくし型に形成された配線パターン１１２と、その配線パターン１１２の上に形成された配線パターン１１２を保護するカバーレイ１１３と、可撓性絶縁基板１１１の端部のカバーレイ１１３が除去されて配線パターン１１２が露出された接続端子２１に接続される接続端子部１１と、配線パターン１１２を断線させる、可撓性絶縁基板１１１と配線パターン１１２とカバーレイ１１３とを貫通して形成された貫通孔１１６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョイント回路と、該ジョイント回路と接続可能な複数本の電線の端部に接続された相手方端子とを有するジョイントコネクタであって、
ジョイント回路は、
可撓性絶縁基板と、
該可撓性絶縁基板の一方の面にくし型或いは格子型に形成された配線パターンと、
該配線パターンの上に形成された該配線パターンを保護するカバーレイと、
前記可撓性絶縁基板の端部の前記カバーレイが除去されて前記配線パターンが露出された前記接続端子に接続される接続端子部と、
前記配線パターンの一部を断線させる、前記可撓性絶縁基板と前記配線パターンと前記カバーレイとを貫通して形成された貫通孔と
を備えることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記接続端子部は、少なくとも前記ジョイント回路の２辺以上の端部に形成されていることを特徴とする請求項１記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
可撓性絶縁基板と、
該可撓性絶縁基板の一方の面にくし型或いは格子型に形成された配線パターンと、
該配線パターンの上に形成された該配線パターンを保護するカバーレイと、
前記可撓性絶縁基板の端部の前記カバーレイが除去されて前記配線パターンが露出された前記接続端子に接続される接続端子部と、
前記配線パターンの一部を断線させる、前記可撓性絶縁基板と前記配線パターンと前記カバーレイとを貫通して形成された貫通孔と
を備えるジョイント回路。
【請求項４】
前記接続端子部は、少なくとも前記ジョイント回路の２辺以上の端部に形成されていることを特徴とする請求項３記載のジョイント回路。
【請求項５】
各々平行に延びる複数の第１配線パターンと、当該複数の第１配線パターンと交差する各々平行に延びる第２配線パターンとを有する可撓性プリント回路から、前記複数の第１パターン及び少なくとも一つの前記第２配線パターンを含む複数の回路を切りだす工程と、
前記切り出した複数の回路の前記第１配線パターン及び第２配線パターンの少なくとも一方を断線させるように貫通孔を形成する工程と
を備えたことを特徴とするジョイント回路の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線を相互に接続するために用いられるジョイントコネクタ、ジョイント回路、及びジョイント回路の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ジョイントコネクタとしては各電線に接続された多数の接続端子をハウジング内に収容し、これらの接続端子をバスバーなどで短絡させて相互接続を行い、分岐回路を構成するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）を用いたジョイントコネクタとしては、ＦＰＣにジョイント端子を接続し、電線に巻きつけて使用するものが知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−１２３１００号公報
【特許文献２】特開２００５−５０７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術において、この種のジョイントコネクタは、接続端子をバスバーや、専用の端子、ＦＰＣなどを用いて短絡させている。したがって、多品種のジョイントコネクタが必要となる場合には、各ジョイント部固有のバスバー端子が必要となる。そのため、バスバーを作成する金型が必要になる為、特に少量である場合に製造コストが高くなってしまうという欠点がある。
【０００５】
この点を解決する方法として端子を用いずに基板や、ＦＰＣの端面をカードエッジ型のオス端子として扱う方法も考えられるが、基板やＦＰＣ自体は、複数のタイプが必要となる問題点が残る。
【０００６】
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものであって、特に少量多品種であっても安価に製造することができるジョイントコネクタ、ジョイント回路、及びジョイント回路の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るジョイントコネクタは、ジョイント回路と、該ジョイント回路と接続可能な複数本の電線の端部に接続された相手方端子とを有するジョイントコネクタであって、ジョイント回路は、可撓性絶縁基板と、該可撓性絶縁基板の一方の面にくし型或いは格子型に形成された配線パターンと、該配線パターンの上に形成された該配線パターンを保護するカバーレイと、前記可撓性絶縁基板の端部の前記カバーレイが除去されて前記配線パターンが露出された前記接続端子に接続される接続端子部と、前記配線パターンの一部を断線させる、前記可撓性絶縁基板と前記配線パターンと前記カバーレイとを貫通して形成された貫通孔とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このような構成とすることにより、接続にバスバーやオス端子を必要としないので、安価に製造することができる。そして、ジョイント回路の配線パターンをくし型として、そのくし型の配線パターンに貫通孔を設けて、破断することにより、容易に回路構成を変更することができる。したがって、少量他品種のジョイントコネクタも安価に製造することができる。
【０００９】
また、前記接続端子部は、少なくとも前記ジョイント回路の２辺以上の端部に形成されていても良い。
【００１０】
本発明に係るジョイント回路は、可撓性絶縁基板と、該可撓性絶縁基板の一方の面にくし型或いは格子型に形成された配線パターンと、該配線パターンの上に形成された該配線パターンを保護するカバーレイと、前記可撓性絶縁基板の端部の前記カバーレイが除去されて前記配線パターンが露出された前記接続端子に接続される接続端子部と、前記配線パターンの一部を断線させる、前記可撓性絶縁基板と前記配線パターンと前記カバーレイとを貫通して形成された貫通孔とを備える。
【００１１】
本発明に係るジョイント回路の製造方法は、各々平行に延びる複数の第１配線パターンと、当該複数の第１配線パターンと交差する各々平行に延びる第２配線パターンとを有する可撓性プリント回路から、前記複数の第１パターン及び少なくとも一つの前記第２配線パターンを含む複数の回路を切りだす工程と、前記切り出した複数の回路の前記第１配線パターン及び第２配線パターンの少なくとも一方を断線させるように貫通孔を形成する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、特に少量多品種であっても安価に製造することができるジョイントコネクタ、ジョイント回路、及びジョイント回路の製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係るジョイントコネクタ及びそのジョイント回路、ジョイント回路の製造方法の一実施形態について説明する。
【００１４】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るジョイントコネクタの結合前の分解斜視図である。図１に示すように、ジョイントコネクタは、主として、ジョイント回路１０と、接続端子２１（相手方端子）を有するコネクタ２０とから構成されている。なお、図２は、ジョイント回路１０の平面図であり、図３は、ジョイント回路１０及びコネクタ２０に係る図１のＡ−Ａ’断面図である。
【００１５】
ジョイント回路（ＦＰＣ）１０は、図１及び図２に示すように、可撓性絶縁基板１１１と、その片面上にくし型に形成された銅箔等の配線パターン１１２と、この配線パターン１１２の上を覆う樹脂のカバーレイ１１３とを有する。
【００１６】
ジョイント回路１０のカバーレイ１１３の片面の端部には、開口１１４が形成され、配線パターン１１２が剥き出しの状態とされている。この開口１１４により剥き出し状態となった配線パターン１１２の部分が、メス型の接続端子２１と接続されるオス型の接続端子部１１として機能する。また、この接続端子部１１の下方の可撓性絶縁基板１１１上には、補強板１１５が設けられている。
【００１７】
配線パターン１１２は、図２に示すように、接続端子２１への接続方向に平行に形成された８本の第１〜第８接続配線パターン１１２ａ１〜１１２ａ８と、接続端子部１１から逆方向の各接続配線パターン１１２ａ１〜１１２ａ８の端部とそれぞれ交差して連結する連結配線パターン１１２ｂとから形成されている。上述したように端部では、配線パターン１１２がむき出しの状態とされており、第１〜第８接続配線パターン１１２ａ１〜１１２ａ８の端部が、各々第１〜第８接続端子部１１ａ１〜１１ａ８として機能する。
【００１８】
連結配線パターン１１２ｂ上において、第１及び第３接続配線パターン１１２ａ２及び１１２ａ３の間には、可撓性絶縁基板１１１からカバーレイ１１３までを貫通して形成された貫通孔１１６が形成されている。同様に、連結配線パターン１１２ｂ上において、第４及び第５接続配線パターン１１２ａ４及び１１２ａ５の間と、第６及び第７接続配線パターン１１２ａ６及び１１２ａ７の間とに貫通孔１１６が形成されている。この貫通孔１１６により、配線パターン１１２は、断線した状態とされている。
【００１９】
このようにジョイント回路１０が構成されているので、第１〜第８接続端子部１１ａ１〜１１ａ８は、その全てが電気的に接続されるのではなく、貫通孔１１６による所定の組み合わせで、相互に電気的に接続されることとなる。その組み合わせは、第１及び第２接続端子部１１ａ１，１１ａ２と、第３及び第４接続端子部１１ａ３，１１ａ４と、第５及び第６接続端子部１１ａ５，１１ａ６と、第７及び第８接続端子部１１ａ７，１１ａ８とである。つまり、２極：２極：２極：２極の組み合わせで接続端子部１１ａ１〜１１ａ８が相互に接続されている。
【００２０】
コネクタ２０は、図１に示すように、電線３０の接続端部にかしめにより固定された複数の接続端子２１と、これを内部に収容する第１のハウジング２２と、この第１のハウジング２２と嵌合してジョイント回路１０の接続端子部１１が挿入される第２のハウジング２３とを備えて構成されている。
【００２１】
接続端子２１は、図１及び図３に示すように、金属板をプレス加工して形成され、先端側にジョイント回路１０の接続端子部１１が挿入されるスリット２１１が形成されて接続端子部１１に両面から圧接される圧接片２１２，２１３を有する圧接部２１４が形成され、基端側に電線３０の先端と接続される電線かしめ部２１５及び被覆線かしめ部２１６が形成された電線圧着部２１７を備えて構成されている。また、接続端子２１は、その中央付近に開口２１８が形成されている。
【００２２】
第１のハウジング２２は、図３に示すように、先端側にジョイント回路１０の接続端子部１１が挿入される平型の挿入口２２１が設けられ、基端側に複数の接続端子２１をそれぞれ収容する端子収容孔２２２が形成され、第１ハウジング２２の内部に接続端子１２１を係止するためのランス２２３が形成されたものである。また、第１のハウジング２２の上面には第２のハウジング２３との係止用突起２２４が設けられている。
【００２３】
第２のハウジング２３は、図１に示すように、ジョイント回路１０の接続端子部１１に装着されて、第１のハウジング２２の先端と嵌合する。この第２のハウジング２３は、先端側に第１のハウジング２２を受容するコネクタ挿入口２３１が形成され、基端側にジョイント回路１０の接続端子部１１を挿入するための平方の挿入口（図示略）が設けられ、上面に第１のハウジング２２の係止突起２２４と係止される係止用ロック２３２が形成されたものである。
【００２４】
［第１実施形態の変形例］
図４〜図８を参照して、第１実施形態に係るジョイントコネクタの変形例について説明する。図４〜図８に示す変形例においては、ジョイント回路の貫通孔１１６を形成する位置及びその数を変えた点が、上記に示した第１実施形態と異なる。
【００２５】
図４のジョイント回路１０ａは、連結配線パターン１１２ｂ上に、第２及び第３接続配線パターン１１２ａ２及び１１２ａ３の間と、第４及び第５接続配線パターン１１２ａ４及び１１２ａ５の間とに貫通孔１１６が形成されている。
【００２６】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１の組み合わせは、第１及び第２接続端子部１１ａ１，１１ａ２と、第３及び第４接続端子部１１ａ３，１１ａ４と、第５〜第８接続端子部１１ａ５〜１１ａ８とである。つまり、２極：２極：４極の組み合わせで接続端子部１１ａ１〜１１ａ８が相互に接続されている。
【００２７】
図５のジョイント回路１０ｂは、連結配線パターン１１２ｂ上に、第２及び第３接続配線パターン１１２ａ２及び１１２ａ３の間と、第５及び第６接続配線パターン１１２ａ５及び１１２ａ６の間とに貫通孔１１６が形成されている。
【００２８】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１の組み合わせは、第１及び第２接続端子部１１ａ１，１１ａ２と、第３〜第５接続端子部１１ａ３〜１１ａ５と、第６〜第８接続端子部１１ａ６〜１１ａ８とである。つまり、２極：３極：３極の組み合わせで接続端子部１１ａ１〜１１ａ８が相互に接続されている。
【００２９】
図６のジョイント回路１０ａは、連結配線パターン１１２ｂ上に第２及び第３接続配線パターン１１２ａ２及び１１２ａ３の間に貫通孔１１６が形成されている。
【００３０】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１の組み合わせは、第１及び第２接続端子部１１ａ１，１１ａ２と、第３〜第８接続端子部１１ａ３〜１１ａ８とである。つまり、２極：６極の組み合わせで接続端子部１１ａ１〜１１ａ８が相互に接続されている。
【００３１】
図７のジョイント回路１０ａは、連結配線パターン１１２ｂ上に、第３及び第４接続配線パターン１１２ａ３及び１１２ａ４の間に貫通孔１１６が形成されている。
【００３２】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１の組み合わせは、第１〜第３接続端子部１１ａ１〜１１ａ３と、第４〜第８接続端子部１１ａ４〜１１ａ８とである。つまり、３極：５極の組み合わせで接続端子部１１ａ１〜１１ａ８が相互に接続されている。
【００３３】
図８のジョイント回路１０ａは、連結配線パターン１１２ｂ上に第４及び第５接続配線パターン１１２ａ４及び１１２ａ５の間に貫通孔１１６が形成されている。
【００３４】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１の組み合わせは、第１〜第４接続端子部１１ａ１〜１１ａ４と、第５〜第８接続端子部１１ａ５〜１１ａ８とである。つまり、４極：４極の組み合わせで接続端子部１１ａ１〜１１ａ８が相互に接続されている。
【００３５】
以上のように第１実施形態に係るジョイントコネクタは、接続にバスバーやオス端子を必要としないため、安価に製造することができる。また、ジョイント回路に可撓性絶縁基板を使用することにより、部品の軽量化が可能である。また、ジョイント回路をくし型としているので、ジョイント回路に形成する貫通孔により、回路構成を容易に変更することが可能である。
【００３６】
［第１実施形態に係るジョイント回路の製造方法］
次に、第１実施形態に係るジョイント回路１０の製造方法について説明する。
【００３７】
図９に示すように、まず、可撓性プリント回路４０から複数の回路を切り出し、その端部のカバーレイを除去して切出回路５０が製造される。
【００３８】
可撓性プリント回路４０は、主に、可撓性絶縁基板１１１と、配線パターン１１２と、カバーレイ１１３とから構成されている。配線パターン１１２は、各々平行に延びる第１〜第ｎの接続配線パターン１１２ａ１〜１１２ａｎと、それら接続配線パターン１１２ａ１〜１１２ａｎと交差して連結する各々平行に延びる第１〜第ｎの連結配線パターン１１２ｂ１〜１１２ｂｎから構成されている。
【００３９】
このような可撓性プリント回路４０から切出回路５０を切り出す位置は、例えば、図９に示すような、切り取り線４１及び切り取り線４２となる。切り出し線４１は、接続配線パターン１１２ａと平行とし、接続配線パターン１１２ａ間（図９の場合、第８ｍ及び第９ｍの接続配線パターン（ｍは自然数）の間）とする。また、切り出し線４２は、連結配線パターン１１２ｂに平行であって、各連結配線パターン１１２ｂの中央及び連結配線パターン１１２ｂ間とする。
【００４０】
つづいて、上記のように切り出された各回路の端部のカバーレイ１１３を除去し、小型回路５０が製造される。そして、小型回路５０の連結配線パターン１１２’ｂ１〜１１２ｂ’ｎ上に貫通孔を設け、ジョイント回路１０が製造される。
【００４１】
このように、可撓性プリント回路４０からジョイント回路１０を製造するので、その切り出し線４１，４２の位置により、必要な極数で切り出すことができると共に容易にジョイント回路１０の極数を変更可能である。
【００４２】
［第２実施形態］
図１０は、本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタの断面図である。
【００４３】
第１実施形態と同様に第２実施形態のジョイントコネクタは、主として、ジョイント回路１０’と、接続端子２１（相手方端子）を有するコネクタ２０’とから構成されている。以下、第２実施形態の特徴となるジョイント回路１０’及びコネクタを構成する第１のコネクタ２２’の構成を説明する。図１１は、ジョイント回路１０’の平面図である。
【００４４】
ジョイント回路１０’は、図１０及び図１１に示すように、可撓性絶縁基板１１１’と、その片面上に格子型に形成された銅箔等の配線パターン１１２’と、この配線パターン１１２’の上を覆う樹脂のカバーレイ１１３’とを有する。
【００４５】
ジョイント回路１０’は、カバーレイ１１３’の片面の対向する端部それぞれには、開口１１４’が形成され、配線パターン１１２’が剥き出しの状態とされている。この開口１１４’により剥き出し状態となった配線パターン１１２’の部分が、メス型の接続端子２１と接続されるオス型の接続端子部１１’として機能する。また、この接続端子部１１’の下方の可撓性絶縁基板１１１上には、補強板１１５’が設けられている。
【００４６】
配線パターン１１２’は、図１１に示すように接続端子２１への接続方向に平行に形成された８本の第１〜第８接続配線パターン１１２’ａ１〜１１２’ａ８と、接続端子部１１’から逆方向の各接続配線パターン１１２’ａとそれぞれ交差して連結する各々平行に延びる第１及び第２連結配線パターン１１２’ｂ１及び１１２’ｂ２とから形成されている。
【００４７】
上述したように対向する両端部では、配線パターン１１２’がむき出しの状態とされており、第１〜第８接続配線パターン１１２’ａ１〜１１２’ａ８の一方の端部が、第１〜第８接続端子部１１’ａ１〜１１ａ’８として機能し、他方の端部が、第９〜第１６接続端子部１１’ａ９〜１１ａ’１６として機能する。
【００４８】
また、ジョイント回路１０’の配線パターン１１２’が形成された反対側の可撓性絶縁基板１１１’の対向する２辺の端部には、補強板１１５’，１１５’が設けられている。この可撓性を有するジョイント回路１０’は２辺の端部が同一方向に並んで向くように屈曲されて第１のコネクタ２２’と接続される。
【００４９】
また、第１連結配線パターン１１２’ｂ１上において、第１及び第２接続配線パターン１１２ａ’１及び１１２ａ’２の間には、可撓性絶縁基板１１１’からカバーレイ１１３’までを貫通して形成された貫通孔１１６’が形成されている。同様に、第１連結配線パターン１１２ｂ’１上において、第３及び第４接続配線パターン１１２’ａ３及び１１２ａ’４の間と、第４及び第５接続配線パターン１１２’ａ４及び１１２’ａ５の間と、第６及び第７接続配線パターン１１２’ａ６及び１１２’ａ７の間とに貫通孔１１６’が形成されている。
【００５０】
また、第２連結配線パターン１１２’ｂ２上において、第２及び第３接続配線パターン１１２’ａ２及び１１２’ａ３の間と、第３及び第４接続配線パターン１１２’ａ３及び１１２’ａ４の間と、第５及び第６接続配線パターン１１２’ａ５及び１１２’ａ６の間と、第６及び第７接続配線パターン１１２’ａ６及び１１２’ａ７の間とに貫通孔１１６’が形成されている。
【００５１】
また、第２接続配線パターン１１２’ａ２及び第５接続配線パターン１１２’ａ５上において、第１連結配線パターン１１２’ｂ１及び第２連結配線パターン１１２’ｂ２の間に貫通孔１１６’が形成されている。
【００５２】
このようにジョイント回路１０’が構成されているので、第１〜第１６接続配線パターン１１’ａ１〜１１’ａ１６の全てが、電気的に接続されるのではなく、貫通孔１１６による所定の組み合わせで、電気的に接続されることとなる。その組み合わせは、第１，第９，第１０接続端子部１１ａ’１，１１’ａ９，１１’ａ１０と、第２，第３，第１１接続端子部１１ａ’２，１１’ａ３，１１’ａ１１と、第４，第１２，第１３接続端子部１１ａ’４，１１ａ’１２，１１’ａ１３と、第５，第６，第１４接続端子部１１ａ’５，１１’ａ６，１１’ａ１４と、第７，第８，第１５，第１６接続端子部１１ａ’７，１１’ａ８，１１’ａ１５，１１’ａ１６とである。つまり、３極：３極：３極：３極：４極の組み合わせで接続端子部１１’ａ１〜１１’ａ１６が相互に接続されている。
【００５３】
第１のハウジング２２’は、図１０に示すように、先端側上下段にジョイント回路１０’の接続端子部１１’が挿入される平型の挿入口２２１’が設けられ、基端側上下段に複数の接続端子２１をそれぞれ収容する端子収容孔２２２’が形成され、第１ハウジング２２’の内部に接続端子１２１を係止するためのランス２２３’が形成されたものである。
【００５４】
［第２実施形態の変形例］
図１２〜図１４を参照して、第１実施形態に係るジョイントコネクタの変形例について説明する。図１２〜図１４に示す変形例は、ジョイント回路の貫通孔１１６’を形成する位置及びその数を変えた点が、上記に示した第２実施形態と異なる。
【００５５】
図１２のジョイント回路１０’ａは、第１及び第２連結配線パターン１１２ｂ’１及び１１２’ｂ２上に、第２及び第３接続配線パターン１１２’ａ３及び１１２’ａ４の間と、第５及び第６接続配線パターン１１２’ａ５及び１１２’ａ６の間とに貫通孔１１６’が形成されている。
【００５６】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１’の組み合わせは、第１〜第３，第９〜第１１接続端子部１１’ａ１〜１１’ａ３，１１’ａ９〜１１’ａ１１と、第４，第５，第１２，第１３接続端子部１１’ａ４，１１’ａ５，１１’ａ１２，１１’ａ１３と、第６〜第８，第１４〜第１６接続端子部１１’ａ６〜１１’ａ８，１１’ａ１４〜１１’ａ１６とである。つまり、６極：４極：６極の組み合わせで接続端子部１１’ａ１〜１１’ａ１６が相互に接続されている。
【００５７】
図１３のジョイント回路１０’ｂは、第１及び第２連結配線パターン１１２ｂ’１及び１１２’ｂ２上に、第５及び第６接続配線パターン１１２’ａ５及び１１２’ａ６の間に貫通孔１１６’が形成されている。
【００５８】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１’の組み合わせは、第１〜第５，第９〜第１３接続端子部１１’ａ１〜１１’ａ５，１１’ａ９〜１１’ａ１３と、第６〜第８，第１４〜第１６接続端子部１１’ａ６〜１１’ａ８，１１’ａ１４〜１１’ａ１６とである。つまり、１０極：６極の組み合わせで接続端子部１１’ａ１〜１１’ａ１６が相互に接続されている。
【００５９】
図１４のジョイント回路１０’ｃは、第１連結配線パターン１１２’ｂ１上に、第３及び第４接続配線パターン１１２’ａ３及び１１２’ａ４の間と、第４及び第５接続配線パターン１１２’ａ４及び１１２’ａ５の間と、第６及び第７接続配線パターン１１２’ａ６及び１１２’ａ７の間とに貫通孔１１６’が形成されている。また、同様に、第２連結配線パターン１１２’ｂ２上に、第３及び第４接続配線パターン１１２’ａ３及び１１２’ａ４の間と、第５及び第６接続配線パターン１１２’ａ５及び１１２’ａ６の間と、第６及び第７接続配線パターン１１２’ａ６及び１１２’ａ７の間とに貫通孔１１６’が形成されている。また、第５接続配線パターン１１２ａ’５上には、第１及び第２連結配線パターン１１２ｂ’１及び１１２ｂ’２の間に貫通孔１１６’が形成される。
【００６０】
したがって、相互に電気的に接続された接続端子部１１’の組み合わせは、第１〜第３，第９〜第１１接続端子部１１’ａ１〜１１’ａ３，１１’ａ９〜１１’ａ１１と、第４，第１２，第１３接続端子部１１’ａ４，１１’ａ１２，１１’ａ１３と、第５，第６，第１４接続端子部１１’ａ５，１１’ａ６，１１’ａ１４と、第７，第８，第１５，第１６接続端子部１１’ａ７，１１’ａ８，１１’ａ１５，１１’ａ１６とである。つまり、６極：３極：３極：４極の組み合わせで接続端子部１１’ａ１〜１１’ａ１６が相互に接続されている。
【００６１】
［第２実施形態に係るジョイント回路の製造方法］
次に、第２実施形態に係るジョイント回路１０’の製造方法について説明する。
【００６２】
図１５に示すように、まず、可撓性プリント回路４０’から複数の回路を切り出し、その端部のカバーレイを除去して小型回路５０’が製造される。
【００６３】
可撓性プリント回路４０’は、図１５に示すように、主に、可撓性絶縁基板１１１’と、配線パターン１１２’と、カバーレイ１１３’とから構成されている。配線パターン１１２’は、各々平行に延びる第１〜第ｎの接続配線パターン１１２’ａ１〜１１２’ａｎと、それら接続配線パターン１１２’ａ１〜１１２’ａｎと交差して連結する各々平行に延びる第１〜第ｎの連結配線パターン１１２’ｂ１〜１１２’ｂｎから構成されている。
【００６４】
このような可撓性プリント回路４０’から切出回路５０’を切り出す位置は、例えば、図１５に示すような、切り取り線４１’及び切り取り線４２’となる。切り出し線４１’は、接続配線パターン１１２’ａと平行とし、接続配線パターン１１２’ａ間（図１５の場合、第８ｍ及び第９ｍの接続配線パターン（ｍは自然数）の間）とする。また、切り出し線４２’は、連結配線パターン１１２ｂに平行であって、連結配線パターン１１２’ｂ間（図１５の場合、第２ｍ及び第３ｍの接続配線パターン（ｍは自然数）の間）とする。
【００６５】
つづいて、上記のように切り出された各回路の端部のカバーレイ１１３’を除去し、小型回路５０が製造される。そして、小型回路５０の接続配線パターン１１２’ａ１〜１１２’ａｎ或いは連結配線パターン１１２’ｂ１〜１１２ｂ’ｎ上に貫通孔を設け、ジョイント回路１０’が製造される。
【００６６】
以上、発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、追加、置換等が可能である。例えば、本実施形態において、貫通孔は丸孔であったが、矩形であってもよく、その貫通孔を設ける方法は、例えば、ドリル或いはパンチ等、配線パターンを断線させるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るジョイントコネクタの結合前の状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るジョイントコネクタの接続状態を示す図１のＡ−Ａ’線による断面図である。
【図４】第１実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図５】第１実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図６】第１実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図７】第１実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図８】第１実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るジョイント回路の製造に使用する可撓性プリント回路を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタの断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の平面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係るジョイントコネクタのジョイント回路の変形例を示す図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るジョイント回路の製造に使用する可撓性プリント回路を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０，１０’…ジョイント回路、１１，１１’…接続端子部、１１１，１１１’…可撓性絶縁基板、１１２，１１２’…配線パターン、１１３，１１３’…カバーレイ、１１４，１１４’…開口、１１５，１１５’…補強板、１１６，１１６’…貫通孔、２０，２０’…コネクタ、２１…接続端子、２１１…スリット、２１２，２１３…圧接片、２１４…圧接部、２１５…電線かしめ部、２１６…被覆線かしめ部、２１７…電線圧着部、２１８…開口、２２…第１のコネクタ、２２１…挿入口、２２２…端子収容孔、２２３…ランス、２２４…係止用突起、２３…第２のコネクタ、２３１…コネクタ挿入口、２３２…係止用ロック、３０…電線、４０，４０’…可撓性プリント回路、５０，５０’…切出回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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