(57)【要約】 【課題】  インサート成形時における両サブコネクタの位置ずれを規制する。【解決手段】  本発明におけるコネクタ１はブロックコネクタ２と二次成形部３とからなる。ブロックコネクタ２は、第１サブコネクタ１０と第２サブコネクタ２０とからなり、二次成形部３は、ブロックコネクタ２を中子としてインサート成形することにより形成される。第１サブコネクタ１０は、第２サブハウジング１０を上方から嵌合可能な凹部１３を有している。両サブコネクタ１０，２０の重合面５の周縁が凹部１３の内壁１４によって覆われているため、溶融樹脂が入り込んで、両サブコネクタ１０，２０が重合面５を境として離間する方向に位置ずれするおそれがなく、インサート成形時の射出圧によって両サブコネクタ１０，２０が重合面５に沿った平面方向に位置ずれするおそれがない。【選択図】  図２
2007005153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサブコネクタを重ね合わせてブロックコネクタを形成し、そのブロックコネクタを中子としてインサート成形することで、前記中子の外面に二次成形部が形成されたコネクタにおいて、
前記重なり合う両サブコネクタ間には、位置ずれ規制手段が介在され、この位置ずれ規制手段は、
重合面の周縁を覆うことで、前記両サブコネクタを前記重合面を境に離間させる方向に位置ずれするのを規制する閉止部と、
前記両サブコネクタ相互間で係止し、前記両サブコネクタの前記重合面に沿う方向に位置ずれするのを規制する係止部と
を備えてなることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
両サブコネクタには端子金具が突出する端子配設面が形成され、
前記両サブコネクタのうちいずれか一方には全周に亘って内壁を有する凹部を形成し、その凹部内に前記他方のサブコネクタをほぼ面一で嵌合可能とすることで、前記位置ずれ規制手段を構成し、かつ
これら両サブコネクタの嵌合状態では、前記一方のサブコネクタから露出する前記他方側のサブコネクタの端子配設面を取り囲むようにして前記一方のサブコネクタの端子配設面が配されることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の端子を有するサブコネクタをインサート成形することによりコネクタを形成する一般的な方法としては下記特許文献１に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開平７−１１４９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の方法によってコネクタを成形するにしても、例えば形状が異なる端子金具を複数種組み込むようなものを想定した場合、金型構造が複雑化したり、金型へのセッティングが手間取ることが懸念される。そこで、その対策として、端子金具の種類毎に中子を設定し、二次成形に先立ってこれらを合体化することが考えられる。しかし、仮にそのような方法をとったにしても、尚、次の問題がある。例えば、図７によって、その問題点を説明する。すなわち、コネクタ１０１は、形状の異なる端子を有する各サブコネクタ１０２，１０３を個別に形成した後、サブコネクタ１０２をサブコネクタ１０３に嵌め入れ、これを中子としてインサート成形する。しかしながらコネクタ１０１は、インサート成形時においてゲートから金型内に注入される溶融樹脂の射出圧が中子に直接作用したときに、サブコネクタ１０２がサブコネクタ１０３に対して横方向（図中Ｘ−Ｘ方向）に滑って位置ずれしたり、両サブコネクタ１０２，１０３の重合面１０４に溶融樹脂が入り込んで、両サブコネクタ１０２，１０３を重合面１０４を境に離間させる方向（図中Ｙ−Ｙ方向）へ位置ずれする等の問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金型構造を簡素化しかつ金型へのセッティングの作業効率を向上しつつも、インサート成形時の射出圧によって両サブコネクタ間での位置ずれを規制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数のサブコネクタを重ね合わせてブロックコネクタを形成し、そのブロックコネクタを中子としてインサート成形することで、前記中子の外面に二次成形部が形成されたコネクタにおいて、前記重なり合う両サブコネクタ間には、位置ずれ規制手段が介在され、この位置ずれ規制手段は、重合面の間隔を覆うことで、前記両サブコネクタを前記重合面を境に離間させる方向に位置ずれするのを規制する閉止部と、前記両サブコネクタ相互間で係止し、前記両サブコネクタの前記重合面に沿う方向に位置ずれするのを規制する係止部とを備えてなる構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、両サブコネクタには端子金具が突出する端子配設面が形成され、前記両サブコネクタのうちいずれか一方には全周に亘って内壁を有する凹部を形成し、その凹部内に前記他方のサブコネクタをほぼ面一で嵌合可能とすることで、前記位置ずれ規制手段を構成し、かつこれら両サブコネクタの嵌合状態では、前記一方のサブコネクタから露出する前記他方側のサブコネクタの端子配設面を取り囲むようにして前記一方のサブコネクタの端子配設面が配されるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によると、重合面の間隔を覆う閉止部を設けたから、両サブコネクタの重合面の隙間から溶融樹脂が入り込んで重合面を境に離間させる方向に位置ずれするのを規制可能とし、両サブコネクタ相互間を係止する係止部を設けたから、インサート成形時に溶融樹脂が直接サブコネクタに作用する際の射出圧によって両サブコネクタの重合面に沿う方向に位置ずれするのを規制可能である。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によると、他方のサブコネクタを四方から取り囲む凹部の内壁によって、両サブコネクタの重合面に沿う平面方向に位置ずれするのを防止しかつ両サブコネクタの重合面に溶融樹脂が入り込んで重合面を境に離間させる方向に位置ずれするのを防止している。すなわち、凹部が閉止部と係止部との機能を兼ね備え、これらを一体化して単一の構造をとるようにしたから、それぞれ個別に形成する場合に比べて構造を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。実施形態１におけるコネクタ１はブロックコネクタ２と二次成形部３とからなる。ブロックコネクタ２は、第１サブコネクタ１０と第２サブコネクタ２０とからなり、二次成形部３は、ブロックコネクタ２を中子としてインサート成形することによりブロックコネクタ２の外面に形成される。尚、以下の説明において、長手方向とは図１における左右方向を基準とし、短手方向とは図１における紙面と直交する方向を基準とし、上下方向とは図１における上下方向と基準として上側を上方とする。
【００１０】
第２サブコネクタ２０は樹脂製で、図４に示すように、略ブロック状の第２ハウジング２１を有している。第２ハウジング２１の内部には、図示４個の第２雄端子金具２２がインサート成形によって長手方向に配され（図５参照）、短手方向に同一ピッチで配されている。また、第２雄端子金具２２の長手方向両端は上方に略９０°折り曲げられて略コの字形をなしており、第２ハウジング２１の上面から上方に突出している。この第２ハウジング２１の上面は、第２端子配設面２３とされている。
【００１１】
第１サブコネクタ１０は、樹脂製で図４に示すような第１ハウジング１１を有しており、その上面には第２サブハウジング１０を上方から嵌合可能な凹部１３が方形状をなして形成されている。両サブコネクタ１０，２０が嵌合した状態においては、第２サブコネクタ２０の外側面と凹部１３の内面とはほぼ密着している。第１ハウジング１１の内部には、図示４個の第１雄端子金具１２がインサート成形によって長手方向に配され（図５参照）、短手方向に同一ピッチで配されている。また、第１雄端子金具１２の長手方向両端は上方に略９０°折り曲げられて略コの字形をなしており、第１ハウジング１１の上面から上方に突出している。この第１ハウジング１１の上面は、第１端子配設面１５とされている。
【００１２】
第１ハウジング１１においては、凹部１３の内壁（本発明における閉止部および係止部に相当する）１４は、第２ハウジング２１と同一高さを有している。そのため、両サブコネクタ１０，２０の正規嵌合状態では、図５および図６に示すように、両サブコネクタ１０，２０の両端子配設面１５，２３は面一をなしている。また、第１雄端子金具１２の先端と第２雄端子金具２２の先端とは両端子配設面１５，２３から同一突出高さとなるように設定され、両雄端子金具１２，２２の突出部分は長手方向に同一直線上に並んでいる。
【００１３】
二次成形部３はブロックコネクタ２を外側から取り囲むようにして一体に形成されるとともに、両サブコネクタ１０，２０の両端子配設面１５，２３を露出させるフード部４を有しており、ここに図示しない相手側コネクタが嵌合可能となる。尚、このフード部４の奥壁がブロックコネクタ２の外側面の途中に位置するようにしてある。
【００１４】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。  
まず、製造手順について説明する。第２サブコネクタ２０を第１サブコネクタ１０の凹部１３内に嵌め入れてブロックコネクタ２を形成する。次に、ブロックコネクタ２を中子として成形用金型（図示しない）内にセットして、型閉じすると、ブロックコネクタ２と成形用金型との間に成形用空間（図示しない）が形成される。この成形用空間に溶融樹脂を注入すると、二次成形部３が形成される。このとき、第１サブコネクタ１０と第２サブコネクタ２０とが嵌合して重合面５が露出しないようになっているため、重合面５の間隔から溶融樹脂が入り込み、両サブコネクタ１０，２０が重合面５を境として離間する方向に位置ずれするおそれがない。また、二次成形時の射出圧によって両サブコネクタ１０，２０が重合面５の平面方向に沿って位置ずれするおそれがない。
【００１５】
以上のように、本実施形態においては、ブロックコネクタ２を中子として二次成形する際に、第１サブコネクタ１０と第２サブコネクタ２０との重合面５の間隔が凹部１３の内壁１４によって覆われているため、溶融樹脂が入り込んで、両サブコネクタ１０，２０が重合面５を境として離間する方向に位置ずれするおそれがない。その結果、第１雄端子金具１２の先端位置が第２雄端子金具２２の先端位置よりも引っ込んだ状態となって、第１雄端子金具１２と図示しない相手側コネクタとが正規嵌合時において接触不良となるのを回避することができる。また、内壁１４によって四方が囲まれているから、インサート成形時の射出圧によって両サブコネクタ１０，２０が重合面５の平面方向に沿って位置ずれするおそれがなく、両雄端子金具１２，２２のアライメントのずれを回避することができる。尚、本実施形態においては、形状の異なる雄端子金具毎にサブコネクタを形成するようにしたから、複数種の雄端子金具を有するサブコネクタを一度に形成する場合と比較して、サブコネクタ成形用の金型構造を簡素化することが可能となり、雄端子金具を同金型へセッティングする作業が簡易になった。そして、この実施形態では、凹部１３が第１、第２のサブコネクタ１０，２０の重合面５を閉止する閉止部としての機能と、両サブコネクタ１０，２０間の平面方向への位置ずれを規制する係止部としての機能を発揮するようにしたが、これら両機能を別部材によって発揮させてもよい。
【００１６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００１７】
（１）実施形態１では、第１サブコネクタと一体で閉止部および係止部を形成したが、両サブコネクタの位置ずれを規制可能であれば、別部材として設けてもよい。例えば、両サブコネクタの重合面のうち一方の面には係止突部を設け、この係止突部と嵌合可能な係止凹部を他方の面に設けることで、重合面に沿った平面方向に位置ずれするのを防ぎ、重合面の周縁を覆うようにして目貼りのテープを貼る等して、二次成形時における溶融樹脂の入り込みを防ぎ、重合面を境として離間する方向に位置ずれするのを規制可能である。
【００１８】
（２）実施形態１では、サブコネクタを２段重ね合わせたものを例示したが、重ね合わせ段数は２段に限定されることはなく、サブコネクタを３段以上重ね合わせたものであっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１におけるコネクタの長手方向における断面図
【図２】その短手方向における断面図
【図３】両サブコネクタの正規嵌合状態を示す斜視図
【図４】両サブコネクタの嵌合前状態を示す斜視図
【図５】（ａ）両サブコネクタの長手方向における嵌合前状態を示す側面図  （ｂ）その正規嵌合状態を示す側面図
【図６】（ａ）両サブコネクタの短手方向における嵌合前状態を示す側面図  （ｂ）その正規嵌合状態を示す側面図
【図７】従来例における斜視図
【符号の説明】
【００２０】
１…コネクタ
２…ブロックコネクタ
５…重合面
１０…第１サブコネクタ
１２…第１雄端子金具
１３…凹部
１４…内壁（閉止部、係止部）
１５…第１端子配設面
２０…第２サブコネクタ
２２…第２雄端子金具
２３…第２端子配設面
【図１】
2007005153.tif 000003
【図２】
2007005153.tif 000004
【図３】
2007005153.tif 000005
【図４】
2007005153.tif 000006
【図５】
2007005153.tif 000007
【図６】
2007005153.tif 000008
【図７】
2007005153.tif 000009