(57)【要約】    【課題】  ステンレスワイヤーだけの洗浄や修理、交換などを工具類の必要なく、すばやく便利に行なえるようにする。    【解決手段】  攪拌機（Ｍ）側への取付支軸（１）と、その下部に組立一体化されたワイヤー受けボス（３）と、そのボス（３）への抜き差し可能なキャップ（４）と、先細り円錐状の頂点（Ｐ）から向かい合う対称なほぼ弾丸型やナス型などの平面輪郭形状に折り曲げられたステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の複数本とを備え、そのワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の切り離し両端基部をワイヤー受けボス（３）へ全体的な放射対称分布型として、且つ着脱自在に組み付け立体化した上、キャップ（４）により包囲状態に拘束固定すると共に、上記ワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の先端部をその頂点（Ｐ）が悉く１点に集中しない交叉状態として絡らみ合わせた。【選択図】  図４
2007044246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌機（Ｍ）による回転駆動側へ連結使用される取付支軸（１）と、その取付支軸（１）の下部に組立一体化されたワイヤー受けボス（３）と、そのワイヤー受けボス（３）へ上方から抜き差し自在に差し込み套嵌されるワイヤー固定用キャップ（４）と、一定長さの中間部を先細り円錐状の頂点（Ｐ）として、その頂点（Ｐ）から向かい合う対称なほぼ弾丸型やナス型などの平面輪郭形状に折り曲げられたステンレスワイヤー（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）（２ｄ）（２ｅ）（２ｆ）の複数本とを備え、
そのステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の切り離し両端基部を上記ワイヤー受けボス（３）へ全体的な放射対称分布型として、且つ着脱自在に組み付け立体化した上、上記キャップ（４）により包囲状態に拘束固定すると共に、
上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の先端部をその頂点（Ｐ）が悉く１点に集中しない交叉状態として絡らみ合わせたことを特徴とする食材用ホイッパー。
【請求項２】
ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）を偶数本として、その各個の切り離し両端基部を一対の垂直な首筋（１２）とこれから狭く張り出す水平な鉤爪（１３）との向かい合う倒立Ｌ字型に折り曲げ、しかもその一対の鉤爪（１３）だけを残余の線材折り曲げ平面（Ｙ−Ｙ）から同じ一方向へ一定角度（γ）だけ捻る如く、平面視のほぼハ字型に曲げ起す一方、
上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の２倍に相当する偶数個の水平な爪受け入れ孔（１０）と垂直な首筋逃し入れ凹溝（１１）とを合致連通する倒立Ｌ字型として、ワイヤー受けボス（３）へ上記鉤爪（１３）の曲げ起し角度（γ）よりも大きな交叉角度（β）を保つ全体的な放射対称分布型に配列設置して、
上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の両鉤爪（１３）をそのワイヤー受けボス（３）の爪受け入れ孔（１０）へ各々抜き差し自在に差し込み係止させると共に、同じくステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の両首筋（１２）をそのワイヤー受けボス（３）の首筋逃し入れ凹溝（１１）へ各々当てがいフィットさせることにより、上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の隣り合う一対づつを２本１組の単位として、互いに接近するほぼ平行状態に保ったことを特徴とする請求項１記載の食材用ホイッパー。
【請求項３】
ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）を悉く同じ長さと線径の合計６本として、その各個の切り離し両端基部に向かい合う一対の鉤爪（１３）を、約１５度の一定角度（γ）だけ曲げ起す一方、
ワイヤー受けボス（３）の爪受け入れ孔（１０）を合計１２個として、その隣り合う約３０度の均等な交叉角度（β）を保つ全体的な放射対称分布型に配列設置し、
上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の先端部が回転中心（Ｏ）を囲むほぼ正六角形の絡らみ合い交叉状態となるように、その各個の両鉤爪（１３）を上記ワイヤー受けボス（３）の爪受け入れ孔（１０）へ差し込み係止させたとことを特徴とする請求項２記載の食材用ホイッパー。
【請求項４】
ワイヤー受けボス（３）を径小な上筒部（７）と径大な下筒部（８）とから成る段付き円筒型に造形して、その上筒部（７）を取付支軸（１）へ水平な貫通ピン（９）により予じめ組立一体化する一方、
ワイヤー固定用キャップ（４）を上記ワイヤー受けボス（３）へ覆いかぶさる断面倒立Ｕ字型として、そのフラットな上面部（１７）にワイヤー受けボス（３）への円形な差込み口（１８）と向かい合う一対の貫通ピン逃し入れ用キー溝（１９）とを切り欠いて、
その一対のキー溝（１９）を上記貫通ピン（９）の張り出し両端部と合致させることにより、上記キャップ（４）をワイヤー受けボス（３）へ上方から差し込み套嵌できるように定めたことを特徴とする請求項１記載の食材用ホイッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカスタードクリームや生クリーム、バタークリーム、ケーキ生地、ブッセ生地、ゴマ豆腐、ソース類、その他の各種粘性食材に泡立て（ホイッピング）や攪拌（ビーティング）、混合（ミキシング）などの作用を与えるホイッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の業務用攪拌機（ミキサー）に使われているホイッパーは、複数本のステンレスワイヤーから全体的な紡錘型やナス型の輪郭形状をなし、その各ワイヤーの切り離し基端部が取付支軸から張り出す径大なフランジへ差し込まれた上、かしめ付け（圧潰）によって着脱不能に固定一体化されている通例である。
【特許文献１】実用新案登録第３０９８４３６号公報
【特許文献２】特許第２７５９０９２号公報
【特許文献３】実開平６−１７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、これではフランジへのワイヤー差し込み孔内に食材のカスが溜まり、その都度ホイッパーを攪拌機による回転駆動側から取りはずして、そのカスの面倒な除去作業を行なう必要があり、作業能率上の隘路となっている。
【０００４】
この点、実用新案登録第３０９８４３６号公報に開示のホイッパーでは、ワイヤーをフランジへ隙間なくロウ付けすることにより、上記問題を解決しているが、そのフランジに対する各ワイヤーの着脱不能な固定構造であることに変りはないため、ワイヤーが食材の泡立て作用中や攪拌作用中、その回転遠心力に耐え切れず捻れ変形したり、或いはフランジへの差し込み部から折損したりしたような場合、そのワイヤーだけの交換や修理などを容易に行なうことができず、ホイッパー全体の交換を余儀なくされるのである。
【０００５】
更に言えば、上記実用新案登録第３０９８４３６号公報の段落〔０００２〕と図５、６には、「ワイヤ部材（ニ）の各端部（ホ）をフランジ（イ）の二部材（ロ）（ハ）で挟み込み、二部材（ロ）（ハ）をネジ又はボルト等（ヘ）で締めあげ」る構成が説示されており、そのネジ又はボルト等（ヘ）を逆に緩めれば、フランジ（イ）からワイヤ部材（ニ）だけを取りはずして交換できるように見受けられる。
【０００６】
しかし、これではネジ又はボルト等（ヘ）の回動工具が不可欠であって、その工具の使用によりネジ又はボルト等（ヘ）を１本づつ回動操作しなければならず、複数本のワイヤ部材（ニ）を作業者の手先のみによって、フランジ（イ）へワンタッチ式での軽快にすばやく着脱作業することができない。
【０００７】
それにもまして、同公報の段落〔０００４〕に記載されているとおり、「フランジ（イ）の二部材間にできた隙間、又はフランジ（イ）とワイヤ部材（ニ）の端部（ホ）との間にできた隙間に入り込んだ食品等を完全に除去することは難しい。さりとて使用するたびにワイヤ部材（ニ）をフランジ（イ）から取り外し、洗浄、乾燥を行ってから再度組み立てることは、作業が非常に煩雑であるので非現実的であり、実施困難である。しかも、ネジ又はボルト等（ヘ）の締め付けが充分でないと、ミキサーの作動中にネジ又はボルト等（ヘ）が落下し、これが異物として食品に混入してしまう。」のである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題の抜本的な解決を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では攪拌機による回転駆動側へ連結使用される取付支軸と、その取付支軸の下部に組立一体化されたワイヤー受けボスと、そのワイヤー受けボスへ上方から抜き差し自在に差し込み套嵌されるワイヤー固定用キャップと、一定長さの中間部を先細り円錐状の頂点として、その頂点から向かい合う対称なほぼ弾丸型やナス型などの平面輪郭形状に折り曲げられたステンレスワイヤーの複数本とを備え、
【０００９】
そのステンレスワイヤーの切り離し両端基部を上記ワイヤー受けボスへ全体的な放射対称分布型として、且つ着脱自在に組み付け立体化した上、上記キャップにより包囲状態に拘束固定すると共に、
【００１０】
上記ステンレスワイヤーの先端部をその頂点が悉く１点に集中しない交叉状態として絡らみ合わせたことを特徴とする。
【００１１】
上記請求項１に従属する請求項２では、ステンレスワイヤーを偶数本として、その各個の切り離し両端基部を一対の垂直な首筋とこれから狭く張り出す水平な鉤爪との向かい合う倒立Ｌ字型に折り曲げ、しかもその一対の鉤爪だけを残余の線材折り曲げ平面から同じ一方向へ一定角度だけ捻る如く、平面視のほぼハ字型に曲げ起す一方、
【００１２】
上記ステンレスワイヤーの２倍に相当する偶数個の水平な爪受け入れ孔と垂直な首筋逃し入れ凹溝とを合致連通する倒立Ｌ字型として、ワイヤー受けボスへ上記鉤爪の曲げ起し角度よりも大きな交叉角度を保つ全体的な放射対称分布型に配列設置して、
【００１３】
上記ステンレスワイヤーの両鉤爪をそのワイヤー受けボスの爪受け入れ孔へ各々抜き差し自在に差し込み係止させると共に、同じくステンレスワイヤーの両首筋をそのワイヤー受けボスの首筋逃し入れ凹溝へ各々当てがいフィットさせることにより、上記ステンレスワイヤーの隣り合う一対づつを２本１組の単位として、互いに接近するほぼ平行状態に保ったことを特徴とする。
【００１４】
又、上記請求項２に従属する請求項３では、ステンレスワイヤーを悉く同じ長さと線径の合計６本として、その各個の切り離し両端基部に向かい合う一対の鉤爪を、約１５度の一定角度だけ曲げ起す一方、
【００１５】
ワイヤー受けボスの爪受け入れ孔を合計１２個として、その隣り合う約３０度の均等な交叉角度を保つ全体的な放射対称分布型に配列設置し、
【００１６】
上記ステンレスワイヤーの先端部が回転中心を囲むほぼ正六角形の絡らみ合い交叉状態となるように、その各個の両鉤爪を上記ワイヤー受けボスの爪受け入れ孔へ差し込み係止させたとことを特徴とする。
【００１７】
更に、上記請求項１に従属する請求項４では、ワイヤー受けボスを径小な上筒部と径大な下筒部とから成る段付き円筒型に造形して、その上筒部を取付支軸へ水平な貫通ピンにより予じめ組立一体化する一方、
【００１８】
ワイヤー固定用キャップを上記ワイヤー受けボスへ覆いかぶさる断面倒立Ｕ字型として、そのフラットな上面部にワイヤー受けボスへの円形な差込み口と向かい合う一対の貫通ピン逃し入れ用キー溝とを切り欠いて、
【００１９】
その一対のキー溝を上記貫通ピンの張り出し両端部と合致させることにより、上記キャップをワイヤー受けボスへ上方から差し込み套嵌できるように定めたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の上記構成によれば、ワイヤー受けボスからキャップを上方へ抜き出して、その露出したワイヤー受けボスから複数本のステンレスワイヤーを１本づつ取りはずし分解することができ、そのためステンレスワイヤーだけの洗浄や修理、新品との交換などを便利良く行なえる効果があり、冒頭に述べた従来技術の課題が確実に解消される。
【００２１】
又、請求項２の構成を採用するならば、各ステンレスワイヤーの切り離し両端基部をなす一対の鉤爪が平面視のほぼハ字型として、その残余の線材折り曲げ平面から同じ一方向へ一定角度だけ曲げ起されているため、これに基きステンレスワイヤーの偶数本を使用しつつ、その頂点が悉く１点に集中しない絡らみ合い交叉状態を得ることができ、上記分解後にワイヤー受けボスへ再度組み付ける作業を、誰でも容易に行なえる効果がある。
【００２２】
特に、請求項３の構成を採用するならば、比較的小型の攪拌機用にふさわしいホイッパーとして、安定な立体輪郭形状に組み上げることができ、高速の回転遠心力や高粘度な食材の抵抗力を受けるも、その絡らみ合い交叉する組み付け状態の不慮に解離してしまうおそれがない。
【００２３】
更に、請求項４の構成を採用するならば、ワイヤー受けボスから張り出す貫通ピンの両端部へ、そのキャップの貫通ピン逃し入れ用キー溝を合致させるべく、キャップを回動操作することにより工具の必要なく、誰でも手先のみによってキャップの抜き出しと、延いてはワイヤー受けボスに対するステンレスワイヤーの着脱作業をワンタッチ式での軽快にすばやく行なえ、その利便性がますます向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、図１〜１３はその食材用ホイッパー（Ｂ）の第１実施形態を示しており、これは後述の攪拌機（ミキサー）による回転駆動側へ連結使用される取付支軸（１）と、これと別個な偶数本（図例では合計６本）のステンレスワイヤー（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）（２ｄ）（２ｅ）（２ｆ）とを備え、そのワイヤー受けボス（３）とこれに覆いかぶさるワイヤー固定用キャップ（４）を介して、次のとおり着脱自在に組み立てられている。
【００２５】
先ず、上記取付支軸（１）は一定な長さ（例えば約７５〜９０mm）と直径（例えば約１５mm）のステンレス鋼棒から成り、その半割り型のキー溝（５）が切り欠かれた上端部には、水平な連結ピン受け入れ孔（６）が貫通形成されている。
【００２６】
その場合、図１〜３の取付支軸（１）は単純なストレート形態をなしているが、その上端部に上記キー溝（５）と連結ピン受け入れ孔（６）を具備する限り、図１４、１５の変形実施形態に示すような中途部から一定角度（α）（例えば約５度）だけ屈折した取付支軸（１）や、図１６の別な変形実施形態に示すような一定寸法（Ｅ）（例えば約８mm）だけ平行に偏心した段付きの取付支軸（１）などを採用することができ、又これらを後述する食材収容鍋の底面弯曲形状や容積などに応じて取捨選択し、互換使用しても良い。
【００２７】
次に、上記ワイヤー受けボス（３）はアルミ合金やステンレス鋼から図７〜９に示す如く、径小な上筒部（７）と径大な下筒部（８）とを備えた段付き円筒型に造形されており、上記取付支軸（１）の約下半部へ差し込み套嵌された状態において、その取付支軸（１）と上筒部（７）との水平な貫通ピン（９）により、上記取付支軸（１）と組み立て固定されている。
【００２８】
茲に、水平な貫通ピン（９）は上筒部（７）の直径（例えば約２４mm）よりも長く、下筒部（８）の直径（例えば約３５mm）よりは短かい一定長さ（Ｌ）として、その両端部が図２のように上筒部（７）の外周面からほぼ等しく張り出す状態に打ち込まれている。
【００２９】
他方、同じくワイヤー受けボス（３）の径大な下筒部（８）には爪受け入れ孔（１０）が、上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）における合計本数の２倍に相当する偶数個として、放射方向（半径方向）への水平に貫通形成されている。（β）はその隣り合う爪受け入れ孔（１０）同志の均等な交叉角度を示しており、図例の場合約３０度として、合計１２個の爪受け入れ孔（１０）が全体的な放射対称配列型に振り分けられている。
【００３０】
（１１）は上記爪受け入れ孔（１０）と同じ偶数個の垂直な首筋逃し入れ凹溝であり、その爪受け入れ孔（１０）の各個と図９のような倒立Ｌ字型に合致連通する位置関係として、上記下筒部（８）の外周面へ筒芯方向に沿い切り欠き列設されている。
【００３１】
又、上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の各個はその文字通りに、一定な長さ（例えば約３９４mm）と線径（例えば約２mm）を備えた１本のステンレス丸鋼線材から成り、これを一定長さの中間部から向かい合う対称なほぼ弾丸型の平面輪郭形状に折り曲げると共に、その線材の切り離し両端基部を向かい合う一対の垂直な首筋（１２）と、これから内向きに折れ曲がる水平な鉤爪（１３）として、上記ワイヤー受けボス（３）の首筋逃し入れ凹溝（１１）並びに爪受け入れ孔（１０）と対応合致し得る倒立Ｌ字型に造形されており、その線材の中間部が先細り円錐状の頂点（Ｐ）となる。
【００３２】
つまり、各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）は図１０、１１に抽出して示す如く、その線材の中間部を先細り円錐状に半折りされた頂点（Ｐ）とし、ここから最も広い一定幅（Ｗ）（例えば約７５mm）の胴（１４）と、斜め上方へ内向きに張り出す両肩（１５）を経て折り曲げられた線材の切り離し両端基部が、一対のほぼ平行に垂立する首筋（１２）とその上端部から狭く内向きに張り出す一対の水平な鉤爪（１３）として、向かい合う倒立Ｌ字型に造形されているのであり、その両鉤爪（１３）を図２、５のように上記ワイヤー受けボス（３）の爪受け入れ孔（１０）へ抜き差し自在に差し込み係止させると共に、上記両首筋（１２）を同じくワイヤー受けボス（３）の首筋逃し入れ凹溝（１１）内へ当てがいフィットさせることができるようになっている。
【００３３】
但し、各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の折り曲げ平面輪郭形状としては、そ線材の切り離し両端基部が上記のような首筋（１２）と鉤爪（１３）とから向かい合う一対の倒立Ｌ字型に造形される限り、食材収容鍋における底面弯曲形状や容積などとの対応関係上、図１７、１８の変形実施形態に示すような上記両肩（１５）を内向き水平に折り曲げた平面輪郭形状や、図１９〜２１の別な変形実施形態に示すように、上記線材の中間部から向かい合う対称なほぼナス型又は電球型に折り曲げた平面輪郭形状などを採用しても良い。
【００３４】
又、その胴（１４）の最も広い一定幅（Ｗ）（ホイッパーとしての最大回転直径）や上記線材の長さも、食材収容鍋の容積と対応する適当な寸法に選定することができる。
【００３５】
更に、上記線材の線径については、例えば生クリームやバタークリーム、ケーキ生地などの比較的粘度が低い食材を泡立て作用するような場合、可及的に線径が小さい多数本のステンレス鋼線材を使い、他方カスタードクリームやブッセ生地、ゴマ豆腐、ソース類などの加熱に連れて粘度が高くなる食材を攪拌・混合作用するような場合には、可及的に線径が大きい少数本のステンレス鋼線材を使うことが好ましい。
【００３６】
何れにしても、上記線材の切り離し両端基部をなす水平な鉤爪（１３）の向かい合う一対に限っては、そのステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の各個を上方から見た場合、図１１や図２０のように残余の線材折り曲げ平面（Ｙ−Ｙ）から同じ一方向へ、一定角度（γ）（図例では約１５度）だけ捻るように曲げ起されており、その向かい合う一対のほぼハ字型を呈している。
【００３７】
このような一定の曲げ起し角度（γ）を両鉤爪（１３）についてだけ付与した理由は、上記弾丸型やナス型などの平面輪郭形状に折り曲げられたステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の偶数本から、本発明のホイッパー（Ｂ）として組み立て立体化する際、その先細り円錐状の頂点（Ｐ）同志が１点に集中することを防ぎ、すべて同じ長さと線径のステンレス鋼線材を使用しつつも、又その両鉤爪（１３）を上記ワイヤー受けボス（３）における対応的な一対の爪受け入れ孔（１０）へ差し込み係止させるだけで、その偶数本のステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）からホイッパー（Ｂ）としての全体的な立体輪郭形状を無理なく、且つ正確に得られるようにするためである。
【００３８】
更に、上記ワイヤー受けボス（３）のキャップ（４）はそのワイヤー受けボス（３）の径大な下筒部（８）を包囲する円筒部（１６）と、フラットな上面部（１７）とを備えた断面倒立Ｕ字型として、図１２、１３のようにステンレス鋼から造形されたものであり、上記ワイヤー受けボス（３）へ上方から差し込み套嵌された状態では、その上面部（１７）がワイヤー受けボス（３）の段部（肩部）に受け止められ、脱落するおそれはない。
【００３９】
（１８）はそのキャップ（４）の上面部（１７）に設けられた円形の差込み口であり、上記ワイヤー受けボス（３）における上筒部（７）の直径とほぼ対応する大きさを有しているが、その差込み口（１８）の開口縁部には上記水平な貫通ピン（９）の張り出し両端部を逃し入れるキー溝（１９）の向かい合う一対も切り欠かれいる。
【００４０】
その一対のキー溝（１９）を上記貫通ピン（９）の張り出し両端部と合致させれば、キャップ（４）を上記ワイヤー受けボス（３）へ上方から抜き差し自在に差し込み套嵌させることができ、その差し込み套嵌後にキャップ（４）を回動操作して、上記キー溝（１９）と貫通ピン（９）とを位置ズレさせれば、その貫通ピン（９）によりキャップ（４）を上記ワイヤー受けボス（３）からの抜け止め状態に保てるのである。
【００４１】
尚、上記キャップ（４）における円筒部（１６）の外周面には、操作手の滑り止め用粗面となるローレット加工やその他の加工（図示省略）を施しておくことが好ましい。
【００４２】
上記取付支軸（１）と予じめ組立一体化されているワイヤー受けボス（３）へ、これと別個な偶数本のステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）を組み付けることにより、ホイッパー（Ｂ）として造形立体化するに当っては図２、５のように、その各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の両鉤爪（１３）をワイヤー受けボス（３）の爪受け入れ孔（１０）へ抜き差し自在に差し込み係止させると共に、同じく両首筋（１２）をワイヤー受けボス（３）の首筋逃し入れ凹溝（１１）内へ当てがいフィットさせて、その横振れしない状態に保った後、上記ワイヤー受けボス（３）へ上方からワイヤー固定用キャップ（４）を抜き差し自在に差し込み套嵌させて、そのキャップ（４）の円筒部（１６）により各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の鉤爪（１３）と首筋（１２）を悉く包囲状態に拘束固定すれば良く、このような作業は作業者の手先のみによって行なえ、工具類を必要としない。
【００４３】
この点、図例に基いて一層詳しく説明すると、上記ワイヤー受けボス（３）には合計１２個づつの爪受け入れ孔（１０）と首筋逃し入れ凹溝（１１）が、その約３０度の交叉角度（β）を保つ全体的な放射対称分布型として配列設置されているに比し、各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の切り離し両端基部をなす水平な鉤爪（１３）の向かい合う一対は平面視のほぼハ字型として、上記交叉角度（β）の半分に相当する約１５度の一定角度（γ）だけ、その残余の線材折り曲げ平面（Ｙ−Ｙ）から捻る如く曲げ起されている。
【００４４】
そのため、今上記ワイヤー受けボス（３）を時計と看做して言えば、図５から明白なように、合計６本あるステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）のうち、その第１ステンレスワイヤー（２ａ）の両鉤爪（１３）をワイヤー受けボス（３）の１２時と７時に位置する一対の爪受け入れ孔（１０）へ、第２ステンレスワイヤー（２ｂ）の両鉤爪（１３）を同じくワイヤー受けボス（３）の１時と６時に位置する一対の爪受け入れ孔（１０）へ各々差し込み係止させる。
【００４５】
又、第３ステンレスワイヤー（２ｃ）の両鉤爪（１３）をやはりワイヤー受けボス（３）の２時と９時に位置する一対の爪受け入れ孔（１０）へ、第４ステンレスワイヤー（２ｄ）の両鉤爪（１３）を同じくワイヤー受けボス（３）の３時と８時に位置する一対の爪受け入れ孔（１０）へ各々差し込み係止させる。
【００４６】
更に、第５ステンレスワイヤー（２ｅ）の両鉤爪（１３）を上記ワイヤー受けボス（３）の４時と１１時に位置する一対の爪受け入れ孔（１０）へ、第６ステンレスワイヤー（２ｆ）の両鉤爪（１３）を同じくワイヤー受けボス（３）の残る５時と１０時に位置する一対の爪受け入れ孔（１０）へ各々差し込み係止させるのである。
【００４７】
そうすれば、各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）における向かい合う一対のほぼ平行に垂立する首筋（１２）が、上記鉤爪（１３）と対応位置するワイヤー受けボス（３）の首筋逃し入れ凹溝（１１）内へ横振れのおそれなく当てがいフィットされることとも相俟って、図４から明白なように、上記第１、２ステンレスワイヤー（２ａ）（２ｂ）の隣り合う一対と第３、４ステンレスワイヤー（２ｃ）（２ｄ）の隣り合う一対並びに第５、６ステンレスワイヤー（２ｅ）（２ｆ）の隣り合う一対は、その２本１組づつの言わば単位として互いに接近したほぼ平行状態となり、これら第１〜６ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）における先細り円錐状の頂点（Ｐ）が悉く１点に集中せず、その１点を回避した放射状態に振り分けられる。
【００４８】
但し、ホイッパー（Ｂ）を下方から見た図４の底面図に、上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の組み付け順序を示す如く、同図の矢印方向から通し込むと仮定して、第３ステンレスワイヤー（２ｃ）を先にワイヤー受けボス（３）へ組み付けられている第２ステンレスワイヤー（２ｂ）の下側から、同じく先に組み付けられている第１ステンレスワイヤー（２ａ）の上側へ通し込む一方、第４ステンレスワイヤー（２ｄ）を逆に第２ステンレスワイヤー（２ｂ）の上側から、第１ステンレスワイヤー（２ａ）の下側へ通し込む。
【００４９】
そして、更に、第５ステンレスワイヤー（２ｅ）を第２、４ステンレスワイヤー（２ｂ）（２ｄ）の下側から、第１、３ステンレスワイヤー（２ａ）（２ｃ）の上側へ通し込む一方、第６ステンレスワイヤー（２ｆ）を逆に第２、４ステンレスワイヤー（２ｂ）（２ｄ）の上側から、第１、３ステンレスワイヤー（２ａ）（２ｃ）の下側へ通し込むことにより、その第１〜６ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の先端部を互いに縫う如く絡らみ合わせて、ホイッパー（Ｂ）の回転中心（Ｏ）をほぼ正多角形（図例では正六角形）に囲む交叉状態に組み付け立体化するのである。
【００５０】
上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の偶数本から造形立体化されたホイッパー（Ｂ）によれば、これが食材の泡立て作用中や攪拌作用中に、高速の回転遠心力を受けたり、高粘度な食材の抵抗力を受けたりしても、そのステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の絡らみ合う交叉状態がバラバラに解離したり、不正に捻り変形したりするおそれはない。
【００５１】
その場合、各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）における先細り円錐状の頂点（Ｐ）を、図例のような鈍角（θ）（例えば約１２０度）に半折りして、ほぼＶ字型に尖鋭化するならば、上記絡らみ合い交叉する組み付け状態が解離しようとする動きに対して、一層効果的な抑制力を与えることができ、保形性と作用安定性の向上に役立つ。
【００５２】
何れにしても、上記ワイヤー受けボス（３）からワイヤー固定用キャップ（４）を抜き出せば、そのワイヤー受けボス（３）の下筒部（８）が全開状態に露呈するため、その下筒部（８）の爪受け入れ孔（１０）と首筋逃し入れ凹溝（１１）から、上記ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の両鉤爪（１３）と両首筋（１２）をやはり作業者の手先のみによって、悉く取りはずし分解することができ、そのステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）だけの洗浄や修理、新品との交換などを便利良く行なえ、又再度ワイヤー受けボス（３）へ組み付け立体化する作業も、各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の鉤爪（１３）に与えられた一定の曲げ起し角度（γ）に基いて、誰でもすばやく正確に行なえるのであり、必要に応じて上記絡らみ合い交叉状態の正多角形を手先で補正（微調整）すれば足る。
【００５３】
尚、図例では上記ワイヤー受けボス（３）に配列設置された爪受け入れ孔（１０）同志の交叉角度（β）を約３０度として、その合計１２個の爪受け入れ孔（１０）へ合計６本のステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）における向かい合う一対の鉤爪（１３）を各々差し込み係止させるようになっている一方、その各ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の両鉤爪（１３）を上記交叉角度（β）の半分に相当する約１５度の一定角度（γ）だけ捻る如く曲げ起しているが、上記のようにステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）の頂点（Ｐ）を１点に集中させない趣旨が達成される限り、その交叉角度（β）や曲げ起し角度（γ）の数値、ワイヤー受けボス（３）における就中下筒部（８）の直径、その爪受け入れ孔（１０）と首筋逃し入れ凹溝（１１）の振り分け配列個数、ステンレスワイヤー（２ａ）〜（２ｆ）自身の線径や使用本数は、食材収容鍋の容積や食材の粘度、ホイッパー（Ｂ）の回転速度などとの関係を総合的に考慮して、適当に選定することができる。
【００５４】
図２２〜２６はカスタードクリームの攪拌（ビーティング）や混合（ミキシング）に供した本発明の使用状態を例示している。（Ｍ）は幅：約４５０mm×奥行：約６５０mm×高さ：約１３３０mmの大きさを有する比較的小型の業務用攪拌機（ミキサー）、（２０）はその作業床への据付け機筐であり、その上面の鍋受けフランジ（２１）に受け止められた食材収容鍋（Ｔ）（図例では直径：約３３５mm、深さ：約１５８mm、容量：約１１リットルの銅製ボール鍋）が、下方から電磁誘導加熱器（２２）によって加熱されるようになっている。
【００５５】
そのため、食材収容鍋（Ｔ）の底面には磁性体である鉄粉などの発熱被膜（図示省略）が溶着一体化されているが、上記電磁誘導加熱器（２２）に代るガスバーナーでの直火や、蒸気ジャケットへ供給される蒸気などの加熱源によって、食材収容鍋（Ｔ）を加熱しても良い。
【００５６】
（２３）は上記据付け機筐（２０）の上面に取り付け固定された中空支柱用ベース盤であり、これから食材収容鍋（Ｔ）の開口上面よりも背高く起立する中空支柱（２４）の上端部からは、その食材収容鍋（Ｔ）の真上位置まで水平な支持アーム（２５）が一体的に張り出されている。その場合、中空支柱（２４）の下端部は水平な支軸（２６）を介してベース盤（２３）へ、一定角度（κ）（図例では約５５度）だけ起伏的な回動自在に枢着されており、その中空支柱（２４）を図２４の鎖線で示す如く転倒させれば、上記食材収容鍋（Ｔ）をその鍋受けフランジ（２１）から上方へ抜き出せるようになっている。
【００５７】
又、（２７）は上記支持アーム（２５）の張り出し先端部に被着一体化されたカップリングケースであり、その上面にセンター軸回転用駆動モーター（２８）が搭載されている。その駆動モーター（２８）は回転速度の制御可能な可逆式のＤＣブラシレスモーターから成る。（２９）は上記カップリングケース（２７）内の伝動カップリング（３０）を介して、駆動モーター（２８）と連結されることにより、食材収容鍋（Ｔ）の中心部に向かって垂下するセンター軸、（３１）はその約上半部を包囲する固定ベアリングケースであり、上記カップリングケース（２７）の下面に取り付け一体化されている。
【００５８】
（３２）はその固定ベアリングケース（３１）に封入された上下一対のベアリングであり、上記センター軸（２９）を回転自在に支持している。（３３）は上記カップリングケース（２７）と固定ベアリングケース（３１）との上下相互間に挟み付け一体化された径大な円形の固定カバーであり、これから連続的に垂下する周縁フランジ（３４）の内周面には、インターナルギヤ（３５）が刻設されている。
【００５９】
更に、（３６）はその固定カバー（３３）の周縁フランジ（３４）を下方から包囲する径大な椀型の回転ベアリングケースであり、その中心部がキー（３７）を介して、上記センター軸（２９）と一体回転し得るように嵌合されている。（３８）はその回転ベアリングケース（３６）の抜け止めナット、（３９）は上記センター軸（２９）との一定間隔（Ｄ）を保つ平行状態として、回転ベアリングケース（３６）から食材収容鍋（Ｔ）の偏心部に向かって垂下する互いに同じ一対の偏心軸であり、その何れも回転ベアリングケース（３６）に封入された上下一対のベアリング（４０）によって、その回転ベアリングケース（３６）へ回転自在に軸受けされている。
【００６０】
しかも、上記固定カバー（３３）側のインターナルギヤ（３５）に内接して、これと噛合回転し得る径小なピニオンギヤ（４１）が、その各偏心軸（３９）の上端部に差し込み套嵌されており、上記センター軸（２９）が図２６の矢印方向（Ｆ）へ回転駆動されれば、そのセンター軸（２９）と一体回転する上記回転ベアリングケース（３６）を介して、一対の偏心軸（３９）がセンター軸（２９）の周囲を同じ方向（Ｆ）へゆっくり公転運動すると同時に、そのピニオンギヤ（４１）とインターナルギヤ（３５）との噛合回転により、上記公転運動との逆方向（Ｒ）へ比較的速く自転運動し得るようになっている。
【００６１】
その場合、上記センター軸（２９）の駆動モーター（２８）は可逆式として、そのセンター軸（２９）と一対の偏心軸（３９）とは上記矢印方向（Ｆ）との逆な互いに同じ方向（Ｒ）へ公転運動することも可能であるが、その偏心軸（３９）とピニオンギヤ（４１）との嵌合面には、各々ワンウエイクラッチ（４２）も介挿設置されている。
【００６２】
センター軸（２９）が上記矢印方向（Ｆ）との逆方向（Ｒ）へ回転駆動された時に限っては、そのワンウエイクラッチ（４２）の働きによって、ピニオンギヤ（４１）への伝動作用が切断され、一対の偏心軸（３９）が自転運動を行なえず、自づと停止するようになっているのである。その正・逆回転方向（Ｆ）（Ｒ）の切り換えは操作パネル上のスイッチ（図示省略）によって行なえる。
【００６３】
そして、例えばカスタードクリームの攪拌や混合を行なう場合、上記攪拌機（Ｍ）におけるセンター軸（２９）の下端部へ攪拌羽根（Ａ）を連結使用する一方、同じく各偏心軸（３９）の下端部へ本発明のホイッパー（Ｂ）を連結使用するのである。
【００６４】
各偏心軸（３９）の下端部は図２５のように、上記ホイッパー（Ｂ）における取付支軸（１）の上端部と対応する半割り型のキー溝（４３）として切り欠かれており、ここには連結ピン（４４）が水平に打ち込み貫通されている。しかも、同じく各偏心軸（３９）の下端部には比較的短かい連結スリーブ（４５）が、下方から差し込み套嵌されていると共に、これには下向き開放するピン受け入れ長孔（４６）が、上下方向への延在状態に切り欠かれている。
【００６５】
そのため、その連結スリーブ（４５）を作業者が手先により一旦押し上げて、上記偏心軸（３９）の下端部から露出した連結ピン（４４）へ、上記ホイッパー（Ｂ）における取付支軸（１）側の連結ピン受け入れ孔（６）を抜き差し自在に差し込むと同時に、そのキー溝（５）（４３）同志を咬み合わせ一本化した後、上記連結スリーブ（４５）の押し上げ操作手を放せば良く、そうすれば偏心軸（３９）へ脱落不能に連結されたホイッパー（Ｂ）が、その偏心軸（３９）と一体に回転することとなる。
【００６６】
他方、攪拌羽根（Ａ）は図２７、２８に抽出して示す取付支軸（４７）と、その下端部へ挟持金具（４８）を介して揺動自在に枢着された羽根板（４９）とから、全体的な錨型に造形されており、正・逆何れの方向（Ｆ）（Ｒ）へ回転使用されても、その食材収容鍋（Ｔ）の底面弯曲形状と対応する羽根板（４９）が、カスタードクリームを掬い上げると共に、食材収容鍋（Ｔ）から掻き取って、その焦げ付きや作用洩れを生じないようになっている。しかも、その攪拌羽根（Ａ）を形作る取付支軸（４７）の上端部には、キー凸子（５０）が水平に打ち込み固定されている。
【００６７】
これに対して、上記センター軸（２９）の下端部には図２５のような比較的長い連結スリーブ（５１）が差し込み套嵌され、且つ水平な貫通ピン（５２）を介して抜け止め状態に保たれている。（５３）はその連結スリーブ（５１）の上下方向に沿って開口延在するピン受け入れ長孔、（５４）は同じく連結スリーブ（５１）内の段部よりも上半側に封入された押し下げコイルバネであり、その連結スリーブ（５１）を常時押し下げ弾圧付勢している。又、上記連結スリーブ（５１）の下端部には倒立Ｌ字型のキー溝（５５）が切り欠かれている。
【００６８】
そのため、上記攪拌羽根（Ａ）の取付支軸（４７）を連結スリーブ（５１）へ下方から抜き差し自在に差し込み、その上端部のキー凸子（５０）を連結スリーブ（５１）のキー溝（５５）へ係止させることにより、攪拌羽根（Ａ）を上記センター軸（２９）へ連結することができ、その攪拌羽根（Ａ）はセンター軸（２９）と一体に回転する。
【００６９】
尚、このような攪拌羽根（Ａ）をセンター軸（２９）側の連結スリーブ（５１）から、又ホイッパー（Ｂ）を各偏心軸（３９）側の連結スリーブ（４５）から、何れも上記取り付け順序との逆に作業して、工具類の必要なく抜き出し分解できることは言うまでもない。
【００７０】
カスタードクリームの原料を上記食材収容鍋（Ｔ）に収容させて、その下方から上記電磁誘導加熱器（２２）などの加熱源により加熱する一方、上記攪拌羽根（Ａ）のセンター軸（２９）を駆動モーター（２８）により、図２６の矢印方向（Ｆ）へ回転させれば、そのセンター軸（２９）に連結使用中の攪拌羽根（Ａ）と、一対の偏心軸（３９）に各々連結使用中のホイッパー（Ｂ）とが公転運動すると同時に、これとの逆方向（Ｒ）へ両ホイッパー（Ｂ）が例えば約２５０ｒ．ｐ．ｍとして速く自転運動するため、カスタードクリームの卵白や薄力粉が牛乳や砂糖と馴染み難いことに起因して、独自に固まり生成しやすい所謂ダマを、上記ホイッパー（Ｂ）の激しく泡立てる如き攪拌作用により、効率良く確実に解消することができる。
【００７１】
カスタードクリームの加熱が進行して、その粘度が高くなる程、上記センター軸（２９）の回転速度を低下させるのであり、やがて食材収容鍋（Ｔ）に焦げ付きやすく粘結固形化した終期には、上記センター軸回転用駆動モーター（２８）の回転方向を切り換えて、そのセンター軸（２９）に連結使用中の攪拌羽根（Ａ）を逆方向（Ｒ）へゆっくり回転させる一方、これと同じ方向（Ｒ）へ公転運動する両ホイッパー（Ｂ）の自転運動を停止状態に保つことにより、上記激しく泡立てる如き攪拌作用に基く空気の混入や、粘度が高くなり過ぎることを防ぎ、風味に優れた高品質のカスタードクリームを得られるのである。
【００７２】
但し、上記電磁誘導加熱器（２２）などの加熱源を使用せず、又はその攪拌機（Ｍ）に対する加熱源自体の設置を省略し、上記ワンウエイクラッチ（４２）の設置も省略すると共に、上記センター軸（２９）側の連結スリーブ（５１）から攪拌羽根（Ａ）を抜き出して、本発明のホイッパー（Ｂ）だけを上記偏心軸（３９）の一対へ連結使用し、その正・逆方向（Ｆ）（Ｒ）への公転運動と自転運動によって、上記カスタードクリーム以外の生クリームやバタークリーム、ケーキ生地などの泡立て（ホイッピング）作用や混合（ミキシング）作用などに供することも可能であり、このような使用状態では上記センター軸（２９）の速度を例えば約３００ｒ．ｐ．ｍとして、終始比較的高速に回転させることにより、食材へ多量の空気を抱き込ませることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る食材用ホイッパーの第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３の底面図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【図６】ワイヤー受けボスを抽出して示す正面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図７の底面図である。
【図９】図６の９−９線断面図である。
【図１０】ステンレスワイヤーを抽出して示す正面図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】ワイヤー固定用キャップを抽出して示す平面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】取付支軸の変形実施形態を示す正面図である。
【図１５】図１４の側面図である。
【図１６】取付支軸の別な変形実施形態を示す正面図である。
【図１７】ステンレスワイヤーの変形実施形態を示す正面図である。
【図１８】図１７の使用状態を例示する正面図である。
【図１９】ステンレスワイヤーの別な変形実施形態を示す正面図である。
【図２０】図１９の平面図である。
【図２１】図１９の使用状態を例示する正面図である。
【図２２】本発明のホイッパーを取り付けた攪拌機の正面図である。
【図２３】図２２の側面図である。
【図２４】加熱器の取付部分を拡大して示す側断面図である。
【図２５】図２３の要部拡大断面図であり、ホイッパーの取付状態を示している。
【図２６】食材収容鍋に対する攪拌羽根とホイッパーとの回転方向を示す平面図である。
【図２７】攪拌羽根を抽出して示す正面図である。
【図２８】図２７の２８−２８線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
（１）・取付支軸
（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）（２ｄ）（２ｅ）（２ｆ）・ステンレスワイヤー
（３）・ワイヤー受けボス
（４）・ワイヤー固定用キャップ
（５）・キー溝
（６）・連結ピン受け入れ孔
（７）・上筒部
（８）・下筒部
（９）・貫通ピン
（１０）・爪受け入れ孔
（１１）・首筋逃し入れ凹溝
（１２）・首筋
（１３）・鉤爪
（１４）・胴
（１５）・肩
（１６）・円筒部
（１７）・上面部
（１８）・差込み口
（１９）・キー溝
（２０）・据付け機筐
（２２）・電磁誘導加熱器
（２３）・ベース盤
（２４）・中空支柱
（２５）・支持アーム
（２８）・駆動モーター
（２９）・センター軸
（３０）・伝動カップリング
（３１）・固定ベアリングケース
（３３）・固定カバー
（３４）・周縁フランジ
（３５）・インターナルギヤ
（３９）・偏心軸
（４１）・ピニオンギヤ
（４５）・連結スリーブ
（４７）・取付支軸
（４８）・挟持金具
（４９）・羽根板
（５１）・連結スリーブ
（５４）・押し下げコイルバネ
（Ａ）・攪拌羽根
（Ｂ）・ホイッパー
（Ｍ）・攪拌機
（Ｏ）・ホイッパーの回転中心
（Ｐ）・頂点
（Ｔ）・食材収容鍋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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