(57)【要約】【課題】目地板を埋設する地盤の硬軟の度合に応じてブレードの磁石による吸着力を調整でき、もってブレード引き上げ時における目地板の共上がりを防止できる構成のブレードを有する目地切機を提供する。【解決手段】自走式作業機本体に作業用アームを取付け、この作業用アームに目地切用アタッチメントを取付け、この目地切用アタッチメントに目地板を磁気吸着する磁石を有するブレードを備える。ブレード１は複数箇所に磁石取付孔２を有し、これらの磁石取付孔２に取付ける磁石磁石３０，３１のうち、少なくとも一部の磁石を磁石取付孔に着脱可能に取付ける。目地板４を埋設する地盤の硬軟に応じて磁石３０，３１を増減する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走式作業機本体に作業用アームを取付け、この作業用アームに目地切用アタッチメントを取付け、この目地切用アタッチメントに目地板を磁気吸着する磁石を有するブレードを備えた目地切機において、
前記ブレードは複数箇所に磁石取付孔を有し、これらの磁石取付孔に取付ける磁石のうち、少なくとも一部の磁石を磁石取付孔に着脱可能に取付けたことを特徴とする目地切機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばダムの底盤を構成する半硬化状態のコンクリートに目地板を埋め込む目地切機に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設によりダムの底盤を構築する場合、このコンクリート底盤が地震等により亀裂が生じたりすることを防止するため、コンクリートが半硬化の状態でトタン板やブリキ板等の目地板を縦横に埋め込む。このような目地板の埋設作業は底盤を構成する複数のコンクリート層を形成するごとに行なう。このような目地板の埋設作業は特許文献１に記載のような目地切機により行なっている。
【０００３】
この特許文献１に記載の目地切機は、自走式作業機本体に作業用アームを取付け、この作業用アームに目地切用アタッチメントを取付け、この目地切用アタッチメントに板状のブレードを備えたものである。半硬化状態のコンクリート地盤に目地板を配設する場合、目地板の着脱を容易、迅速にするため、一般的には図５に示すような磁石３を用いたブレードが用いられている。このブレード１は鋼板でなり、この鋼板に磁石取付孔２を設け、この磁石取付孔２に両側より磁石３を溶接により固定して取付けたものである。
【０００４】
図５に示すようなブレード１を用いて目地板４の埋設を行なう場合、磁石３により目地板４を磁気吸着してブレード１に添え、ブレード１を振動させながら半硬化状態のコンクリート地盤に目地板４をブレード１と共に埋め込み、その後、ブレード１を引き上げると、目地板４は地盤との摩擦抵抗によりコンクリート中に残る。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１８４１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５に示すような従来のブレード１を用いてダムのコンクリート底盤に目地板４を埋設する際、コンクリート打設後の時間の長短等により、コンクリートの硬化度合は現場によって異なる。従来のブレードを用いた場合、ブレード１に磁石３が取外しできない状態で取付けられているので、磁気吸着力は一定であり、コンクリートの硬度が低い場合、ブレード１をコンクリート中に目地板４と共に埋め、ブレード１を引き上げる際に、磁石３による目地板４の吸着力が目地板４のコンクリート地盤との摩擦抵抗に勝ると、目地板４がブレード１に吸着したままで引き上げられ、うまくコンクリート中に残置することができないことがあるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、目地板を埋設する地盤の硬軟の度合に応じて磁石による吸着力を調整でき、もってブレードの引き上げ時における目地板の共上がりを防止できる構成のブレードを有する目地切機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目地切機は、自走式作業機本体に作業用アームを取付け、この作業用アームに目地切用アタッチメントを取付け、この目地切用アタッチメントに目地板を磁気吸着する磁石を有するブレードを備えた目地切機において、
前記ブレードは複数箇所に磁石取付孔を有し、これらの磁石取付孔に取付ける磁石のうち、少なくとも一部の磁石を磁石取付孔に着脱可能に取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、目地板を埋設する地盤が比較的柔らかい場合にはブレードから一部の磁石を外して目地板の埋設作業を行なうことにより、ブレード全体の磁石の吸着力が下がり、ブレードの引き上げ時における目地板の共上がりを防ぐことができる。
【００１０】
また、目地板を埋設する地盤が比較的硬い場合には、ブレード１に取付ける磁石の数を全数にする等多くすることにより、起振装置による振動を加えながらブレードに添設した目地板の埋設を行なう場合に、目地板と地盤との摩擦抵抗によってブレードから目地板が外れることなく埋設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明による目地切機の一実施の形態を示す側面図である。５は自走式作業機本体であり、この本体５はクローラ式走行体６上に旋回装置７を介して旋回体８を設置し、この旋回体８上にパワーユニット９や運転室１０等を搭載してなる。１１は旋回体８に液圧シリンダ１２により起伏可能に取付けた作業用アームである。この作業用アーム１１は多関節アーム等他の構造のものであってもよい。１３は作業用アーム１１にピン１４を中心に液圧シリンダ１５により回動可能に取付けた目地切用アタッチメントである。
【００１２】
図２（Ａ）、（Ｂ）は目地切用アタッチメント１３を示す側面図および背面図である。この目地切用アタッチメント１３は、前記作業用アーム１１に取付けるためのブラケット１６と、このブラケット１６に設けた伸縮筒１７と、この伸縮筒１７の下端に取付けた旋回装置１８と、この旋回装置１８の下部の被旋回体側に取付けた門型フレーム１９と、このフレーム１９にゴムやばね等の弾性体２０を介して取付けた起振装置２１と、この起振装置２１に取付けたブレード１とからなる。
【００１３】
前記伸縮筒１４は外筒２２と、この外筒２２に昇降可能に取付けられた内筒２３と、外筒２２に対して内筒２３を昇降させる液圧シリンダ２４とからなる。旋回装置１８は、下部の被旋回部を手回しにより旋回可能としたもので、この代わりに旋回モータや液圧シリンダあるいはソレノイド等のアクチュエータを用いた遠隔操作式旋回装置を用いてもよい。
【００１４】
前記起振装置２１は、前記弾性体２０を介して取付けられたフレーム２５に２個の偏心錘（図示せず）をそれぞれ回転させる液圧モータ２６を取付けたものであり、フレーム２５を上下振動させるものである。
【００１５】
図２および図３に示すように、ブレード１は頂部にフランジ１ａを有し、このフランジ１ａを前記起振装置２１の下部のフランジ２７を合わせてボルト２８およびナット２９により固定する。
【００１６】
図３に示すように、ブレード１は複数個の磁石３０（３１）を縦横に配列したものである。図４（Ａ）、（Ｂ）は磁石３０，３１の取付け構造を示す。これらの図に示すように、ブレード１に設ける磁石取付孔２は両表面側が拡大されたテーパー形をなす。これらの磁石３０，３１のうち、一方の磁石３０には雄ねじ３３を設け、他方の磁石３１には雌ねじ３４を設ける。各ねじ３０、３１にはこれらの磁石をドライバ等により回すためのマイナスまたはプラスの溝３５，３６を設ける。これらの磁石３０，３１は、これらを磁石取付孔３２に両側から挿入し、一方の磁石３０の雄ねじ３３を他方の磁石３１の雌ねじ３６にねじ込んで締結することにより、ブレード１に着脱可能に取付けられる。
【００１７】
この目地切機を用いて目地板４の埋設を行なう場合は、走行体６に対して作業用アーム１１の向きをほぼ直角に向け、ブレード１の向きを目地切機の走行方向に対してほぼ平行（あるいはほぼ直角）にし、作業用アーム１１を降下させて目地板４を添設したブレード１を例えばダム底盤を構築するコンクリートの表面に付け、振動装置２１を作動せてブレード１を上下に振動させながら伸縮筒１７の液圧シリンダ２４を伸長させ、ブレード１を目地板４と共に降下させる。そしてブレード１が予め決められた深度に降下したら、その後液圧シリンダ２４を収縮させてブレード１を引き上げる。このとき、目地板４はコンクリートとの摩擦抵抗により地中に残る。
【００１８】
その後作業用アーム１１を上げてほぼ目地板４およびブレード１の左右の幅にほぼ等しい距離だけ走行して停止し、前記と同様の作業により次の目地板４を最後に施工した目地板４に並べて埋設する。このようにして目地切機の走行方向にほぼ平行（ほぼ直角）方向に複数枚の目地板を並設した後、施工予定領域の限界位置まで達したら、旋回装置１８を手で動かすかあるいは遠隔操作させて走行体６の向きに対してブレード１をほぼ直角（ほぼ平行）に向ける。そしてこんどは前記の方向と逆方向に走行し、目地切機の走行方向に対してほぼ直角（ほぼ平行）方向に向けた複数枚の目地板４の埋設作業を前記と同じ手順で行なう。
【００１９】
このような目地板４の埋設作業を行なう場合、この実施の形態においては、ブレード１に磁石３０，３１を着脱可能に取付けているので、これらの磁石３０，３１の数を増減させることにより、トタン板やブリキ板等の鉄板でなる目地板４に対する磁気吸着力を調整できる。
【００２０】
このため、前記のようにダムのコンクリート底盤を構築する場合の半硬化状態における目地板４の埋設工事を行なう際に、コンクリートが比較的軟弱な場合には、一部の磁石３０，３１を外すことによって磁気吸着力を弱くする。このように磁気吸着力を弱くすれば、ブレード１全体の磁石３０，３１の吸着力が下がり、ブレード１の引き上げ時における目地板４の共上がりを防ぐことができる。
【００２１】
また、コンクリートが比較的硬い場合には、ブレード１に取付ける磁石の数を全数にする等多くすることにより、起振装置２１による振動やコンクリートによる摩擦抵抗によってブレード１から目地板４が外れることなく埋設することができる。
【００２２】
本発明を実施する場合、磁石３０，３１をブレード１に着脱可能に取付ける構造は本実施の形態に限らず、例えば磁石３０，３１による相互の吸着力を利用して相互に吸着しておく等、着脱可能とする構造は種々に変更可能である。
【００２３】
また、３０，３１で示した部材の一方を雄ねじ３３または雌ねじ３４を有する磁石とし、他方は着磁していない雄ねじまたは雌ねじを用いてもよい。
【００２４】
また、磁石３０，３１は全数を着脱可能にブレード１に取付けるのではなく、一部の磁石３０，３１のみを着脱可能にしてもよい。
【００２５】
また、本発明は、ダムのコンクリート地盤の構築のみではなく、他のコンクリート地盤あるいはコンクリート以外の地盤における目地板の埋設作業にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による目地切機の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】（Ａ）は本実施の形態の目地切用アタッチメントの側面図、（Ｂ）はその背面図である。
【図３】本実施の形態のブレードの取付け構造を示す背面図である。
【図４】（Ａ）は本実施の形態のブレードにおける磁石の取付け構造を示す部分側面断面図、（Ｂ）はこのブレードに目地板を添設した状態を示す側面断面図である。
【図５】従来のブレードを示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：ブレード、２：磁石取付孔、４：ブレード、５：自走式作業機本体、６：クローラ式走行体、７：旋回装置、８：旋回体、９：パワーユニット、１０：運転室、１１：作業用アーム、１２：液圧シリンダ、１３：目地切用アタッチメント、１５：液圧シリンダ、１６：ブラケット、１７：伸縮筒、１８：旋回装置、１９：門型フレーム、２０：弾性体、２１：起振装置、２２：外筒、２３：内筒、２４：液圧シリンダ、２５：フレーム、２６：液圧モータ、２７：フランジ、２８：ボルト、２９：ナット、３０，３１：磁石、３３：雄ねじ、３４：雌ねじ、３５，３６：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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