(57)【要約】      （修正有）【課題】コークス炉炉蓋の小蓋の開閉軸部分の固着の発生を十分に防止可能な、小蓋および小蓋の固着防止方法を提供すること。【解決手段】石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉の小蓋において、該小蓋５が枢支部７を有し、該枢支部の孔部に挿入された小蓋開閉軸８により回動可能に枢支され、前記孔部の上部に、防水部材として傘状部材１０を有する。枢支部を有し、該枢支部の孔部に挿入された小蓋開閉軸により回動可能に枢支されている小蓋の固着防止方法において、前記小蓋開閉軸の前記枢支部の前記孔部の上部位置に防水部材を設けることで、前記孔部への水分の浸入を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉において、炉蓋の上部に位置し、該炉蓋を閉じた際に開閉して使用する小蓋であって、該小蓋が枢支部を有し、該枢支部の孔部に挿入された小蓋開閉軸により回動可能に枢支され、前記小蓋開閉軸が前記枢支部の前記孔部の上部に傘状部材を有することを特徴とするコークス炉炉蓋の小蓋。
【請求項２】
石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉の炉蓋の上部に位置し、該炉蓋を閉じた際に開閉して使用する小蓋であって、該小蓋が枢支部を有し、該枢支部の孔部に挿入された小蓋開閉軸により回動可能に枢支されている際に、前記小蓋開閉軸の前記枢支部の前記孔部の上部位置に防水部材を設けることで、前記孔部への水分の浸入を防止することを特徴とするコークス炉炉蓋の小蓋の固着防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭からコークスを製造するためのコークス炉の炉蓋に設けた小蓋およびその固着防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
室炉方式のコークス炉においては、石炭が装入される炭化室（乾留室）と、ガスが燃焼する燃焼室とが交互に配置されており、炭化室と燃焼室とは炉壁レンガにより仕切られている。炭化室内の石炭は、燃焼室から伝わる熱により昇温、乾留されてコークスが製造される。このとき炭化室で発生するコークスガスは、上昇管を通じて曲管部（ベンド）を介して、ドライメーンへ送られる。
【０００３】
コークス炉用炉蓋は、石炭を乾留する際にコークス炉炭化室の両側の窯口に垂直方向に取り付けられる。生成したコークスは、炭化室の両側の炉蓋を開いた上で、押出機により押し出され、冷却された後、高炉等での利用に供せられる。
【０００４】
コークスを押出すための押出機のラックが入る側である、コークス炉の押出機側のコークス炉用炉蓋には、コークス炉に装入後の石炭を均し装置で均すための、開閉自在の小蓋が、その上部に設けられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。このような従来の小蓋を有する炉蓋の一例を、図６、図７に示す。
【０００５】
図６は小蓋を備えたコークス炉用炉蓋の正面図であり、図７は断面図である。炉蓋１は、鋳鉄製のフレームからなる炉蓋本体２に耐火物３が取り付けられたものである。４はコークス炉の炉体である。炉蓋本体２の上部には、装炭後の石炭を均し装置で均すために、開閉自在の小蓋５が設けられている。小蓋５は、小蓋本体６が、炉蓋本体２に固定された軸受７に軸棒８で軸支されたアーム９に固定され、炉蓋本体２に対して開閉自在に設けられている。
【０００６】
小蓋は炉蓋の上部に位置するため、その周囲に雨水等が落水して付着し、小蓋の開閉軸部分に固着が発生しやすいという問題がある。開閉軸部分に固着が発生すると、小蓋の開閉が不良となる。小蓋の回動部にグリース等を塗布することも考えられるが、回動部に粉塵が入りやすく、また高温になるためグリースが流れやすく、グリース等のみによる固着防止は困難である。また、小蓋の上部に位置する上昇管の曲管部分において安水（アンモニア水）を噴射してカーボンの付着を抑制するため、安水漏れにより安水が小蓋部分に落下すると、小蓋の軸の固着による破損が頻発する場合もある。従って、従来は小蓋の上部にひさしや樋等を設置することで、落水防止が行なわれている。
【特許文献１】特開２００１−１１４６３号公報
【特許文献２】特開平１１−３３５６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
小蓋の上部にひさしや樋等を設置することで、ある程度の落水防止効果はあるが、落水量が多量になると水漏れ等が発生し、落水を十分に防止することは困難である。また、落水の防止効果を高めるために、小蓋の直上にひさしを設置することも考えられるが、炉蓋を開放する際に熱風が発生するため、直上への設置は難しく、小蓋からある程度離れた位置にひさしを設置せざるを得ない事情がある。
【０００８】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、コークス炉炉蓋の小蓋の開閉軸部分の固着の発生を十分に防止可能な、小蓋および小蓋の固着防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者はこれまでのコークス炉炉蓋の小蓋の固着防止方法では、根本的に固着の問題を解決することができず、十分な対策になっていないと考え、小蓋の開閉軸部分への落水を直接防止する方法について実験と検討を重ねた結果、以下の発明を完成させた。
（１）石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉において、炉蓋の上部に位置し、該炉蓋を閉じた際に開閉して使用する小蓋であって、該小蓋が枢支部を有し、該枢支部の孔部に挿入された小蓋開閉軸により回動可能に枢支され、前記小蓋開閉軸が前記枢支部の前記孔部の上部に傘状部材を有することを特徴とするコークス炉炉蓋の小蓋。
（２）石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉の炉蓋の上部に位置し、該炉蓋を閉じた際に開閉して使用する小蓋であって、該小蓋が枢支部を有し、該枢支部の孔部に挿入された小蓋開閉軸により回動可能に枢支されている際に、前記小蓋開閉軸の前記枢支部の前記孔部の上部位置に防水部材を設けることで、前記孔部への水分の浸入を防止することを特徴とするコークス炉炉蓋の小蓋の固着防止方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、大雨や安水漏れが発生した場合であってもコークス炉炉蓋の小蓋の固着の発生を防止できる。このため操業トラブルの発生を防止することができ、操業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者は、石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉の炉蓋の上部に位置し、炉蓋を閉じた際に開閉して使用する小蓋において、小蓋の開閉軸部分への落水を直接防止する方法について実験と検討を重ね、小蓋が枢支部を有し、枢支部の孔部に挿入された小蓋開閉軸により回動可能に枢支されている際に、小蓋開閉軸に防水部材を、枢支部の孔部の上部位置に設けることで、孔部への水分の浸入を効果的に防止できることを見出して本発明を完成した。
【００１２】
防水部材を用いて小蓋の枢支部の孔部の上部を覆うことで水分の浸入を防止し、小蓋の固着を防止することができる。防水部材は小型のもので十分に効果を発揮するので、既存の使用中のコークス炉の小蓋に設置することが容易である。すなわち、大規模な設備改造を行なうことなく低コストで小蓋の固着を防止できる。
【００１３】
小蓋の枢支部の孔部への水分の浸入を防止するための防水部材としては、傘状の部材を用いることが好ましい。傘状部材を防水部材として用いた場合の、本発明のコークス炉炉蓋の小蓋の一実施形態を、図１、図２を用いて説明する。
【００１４】
図１は本発明のコークス炉用炉蓋の小蓋部分の正面図であり、図２は断面図である。小蓋５は、小蓋本体６が、炉蓋本体２に固定された軸受７に軸棒８で軸支されたアーム９に固定され、炉蓋本体２に対して開閉自在に設けられている。本発明においては、小蓋５の枢支部であるアーム９と軸受７の孔部の上部の軸棒８部分に、防水部材として、傘状部材１０を設置する。本実施形態において、小蓋５を軸棒８で枢支するアーム９部分は２ヶ所あるので、傘状部材１０は２箇所に設置されている。
【００１５】
図３に小蓋取付け前の傘状部材１０の形状を示す。傘状部材１０は耐熱性が必要であり、耐腐食性を有することが望ましいため、例えばステンレス鋼板を用いて製造する。
【００１６】
傘状部材は、小蓋の枢支部の孔部への水分の浸入を防止するために、小蓋開閉軸に設置されている。操業の邪魔にならずに効率的に枢支部への水分の浸入を防止できる点で、図１、図２で示すような、末広がりの円錐形状のものが望ましい。傘状部材以外に、軸棒に垂直に設置する平板状の防水部材であっても、枢支部への水分の浸入防止効果があるため用いることができる。平板状の部材を防水部材として用いる場合には、図４に示すように、防水部材１１のふちの部分に、ふち下がり部分１２を設けると、水分の浸入防止効果が向上する。
【００１７】
上記のような構造の小蓋を有するコークス炉炉蓋を用いることで、小蓋の枢支部への水分の浸入を防止して、小蓋の固着を十分に防止することが可能となる。尚、コークス炉炉蓋には、炉蓋と小蓋とが独立した構造のものも知られているが、コークス炉炉蓋と小蓋とが一体構造でなく独立している場合であっても、小蓋が開閉する開閉軸部分の、小蓋の枢支部分の上部に傘状部材等の防水部材を設置した本発明の小蓋を用い、小蓋の枢支部の孔部への水分の浸入を防止すれば、本発明の効果を得ることができる。
【実施例１】
【００１８】
コークス炉の上部に雨よけのひさしを有するコークス炉において、コークスを製造する操業を継続して行なったところ、小蓋の開閉軸の折れ、小蓋の開閉機の曲がり、小蓋開閉不能による石炭の表面均し無しの操業（レベラー無し操業）等のトラブルが年に３〜５件発生した。レベラー無し操業の場合は、十分な量の石炭装入が行なえず、生産量が低下した。
【００１９】
そこで、図３に示す形状の傘状部材の、コークス炉の炉蓋の小蓋部分への取付けを行なった。傘状部材としては、厚さ０．５ｍｍのＳＵＳ鋼板を、直径２００ｍｍの図３に示す形状に切断して用いた。図５に示すように、軸棒８にシリコン樹脂ボンド１２を用いて傘状部材１０を、枢支部分の直上部分に接着した。回動する枢支部分には、耐熱性の潤滑油１３を注入した。傘状部材で防水カバーを形成することで、その後の操業における小蓋の固着の発生は、皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態であり、コークス炉用炉蓋の小蓋部分の正面図。
【図２】本発明の一実施形態であり、コークス炉用炉蓋の小蓋部分の断面図。
【図３】小蓋取付け前の傘状部材の形状の一実施形態。
【図４】防水部材の一実施形態。
【図５】本発明の一実施形態であり、傘状部材の設置構造を示す概略図。
【図６】小蓋を備えたコークス炉用炉蓋の正面図（従来技術）。
【図７】小蓋を備えたコークス炉用炉蓋の断面図（従来技術）。
【符号の説明】
【００２１】
１    炉蓋
２    炉蓋本体
３    耐火物
４    コークス炉の炉体
５    小蓋
６    小蓋本体
７    軸受
８    軸棒
９    アーム
１０    傘状部材
１１    防水部材
１２    ふち下がり部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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