(57)【要約】【課題】ドライング性、画像濃度および吐出性に優れたインクセットを提供すること。【解決手段】顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有し、前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内であるインクセット。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有し、
前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内であるインクセット。
【請求項２】
前記インクを、遠心分離した後に得られた上澄み液中の残渣量が４重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記樹脂の分子量が８０００〜１０００００の範囲内である請求項１に記載のインクセット。
【請求項４】
前記インク中に前記顔料が３〜１５重量％の範囲内で含まれる請求項１に記載のインクセット。
【請求項５】
黒インクを含む４色以上のインクと、前記液体とを有する請求項１に記載のインクセット。
【請求項６】
顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有するインクセットを用い、
記録媒体表面に前記インクおよび前記液体を互いに接触するように付与することにより画像を形成するインクジェット記録方法において、
前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内であるインクジェット記録方法。
【請求項７】
液滴を吐出する液滴吐出手段を少なくとも備え、顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有するインクセットを用い、
前記液滴吐出手段から、前記インクの液滴と、前記液体の液滴とを記録媒体表面で互いに接触するように吐出することにより画像を形成する液滴吐出装置において、
前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内である液滴吐出装置。
【請求項８】
前記液滴吐出手段が、液滴に圧力を付与して前記液滴を吐出する請求項７に記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
前記液滴吐出手段が、液滴に熱を付与して前記液滴を吐出する請求項７に記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙等の記録媒体にインクを用いて画像を記録するために用いられるインクセット、並びに、これを用いたインクジェット記録方法及び液滴吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノズル、スリットあるいは多孔質フィルム等から液体あるいは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行う、いわゆるインクジェット方式の記録装置は、小型で安価、静寂性等種々の利点がある。最近ではレポート用紙、コピー用紙等のいわゆる普通紙上に良好な印字品質が得られる黒色の単色プリンターだけではなく、フルカラー記録が行える製品が数多く市販されている。
【０００３】
このようなインクジェット記録に用いられるインクの色材としては、染料や顔料が利用できるが、耐水性、耐候性に優れ高い画像濃度を有しながら滲みの少ない画像が得られる点からは顔料を用いることが好ましい。しかし、顔料は本来疎水性であるためにインク中に分散し難い。このため、顔料を用いたインクでは、顔料の分散を促進するために分散剤（樹脂）が用いられることが多い。
一方、顔料を含むインクでは、記録ヘッドのノズル近傍での水分の蒸発に伴う目詰まりの発生や吐出安定性が悪化するという問題がある。このような問題を解決するために、分散剤として用いられる樹脂として酸価が１２０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度が１未満、酸価×中和度が１１０以上の樹脂を用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、画像濃度を向上させるために、インクの他に、インク中の色材成分を凝集させる液体（以下、「処理液」と称す場合がある）を併用する方法が知られている。この方法では、紙などの記録媒体上に、インクと処理液とを接触・混合するように付与して画像を形成するため、インクと処理液とが混じりあった際に、インク中の色材が速やかに凝集して記録媒体表面に定着し高い画像濃度を得ることができる。
【特許文献１】特開２００４−３００１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、分散剤を併用した顔料を含むインクと処理液とを用いて画像を形成する場合、記録媒体上に多量の液体成分を付与することとなるため、ドライング性（速乾性）が不十分となり画像の滲みが発生しやすいという問題がある。加えて、画像濃度をより高めるためには、インク中により多くの顔料を分散させる必要があるが、この場合、より多くの分散剤（樹脂）を用いることとなる。このような樹脂量の増加は、結果的に記録ヘッドからのインクの吐出性を悪化させてしまう。
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、ドライング性、画像濃度および吐出性に優れたインクセット、並びに、これを用いたインクジェット記録方法及び液滴吐出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を達成するために、インクと共に処理液を用いて印字を行う場合のドライング性、画像濃度、吐出安定性についてインクや処理液を構成する物性や成分等の観点から鋭意検討した。
その結果、顔料に対する樹脂量（分散剤量）を一定としたときに、樹脂として酸価が高く中和度の低いもの（例えば、酸価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度：０．１５）を用いた場合に顔料の分散安定性に優れ且つドライング性が良好であることを確認する一方、樹脂として酸価が低く中和度の高いもの（例えば、酸価：１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度：０．７）を用いた場合ではドライング性が悪化し画像濃度も低くなることを確認した。また、樹脂の酸価や中和度を一定としたときには、インク中での顔料に対する樹脂量が多い方がドライング性や画像濃度を向上させる一方で、吐出性を悪化させる傾向にあることを確認した。これらの結果から、本発明者らは、インクおよび処理液を用いた印字（以下、「２液印字」と称す場合がある）においては、顔料の分散に用いる樹脂の酸価および中和度（すなわち、樹脂中の中和された酸基の数）に加えて、顔料に対する樹脂量がドライング性、画像濃度および吐出安定性という３つの特性の改善やバランスに関係していると考え、以下の本発明を見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、
＜１＞
顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有し、
前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内であるインクセットである。
【０００７】
＜２＞
前記インクを、遠心分離した後に得られた上澄み液中の残渣量が４重量％以下であることを特徴とする＜１＞に記載のインクセットである。
【０００８】
＜３＞
前記樹脂の分子量が８０００〜１０００００の範囲内である＜１＞に記載のインクセットである。
【０００９】
＜４＞
前記インク中に前記顔料が３〜１５重量％の範囲内で含まれる＜１＞に記載のインクセットである。
【００１０】
＜５＞
黒インクを含む４色以上のインクと、前記液体とを有する＜１＞に記載のインクセットである。
【００１１】
＜６＞
顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有するインクセットを用い、
記録媒体表面に前記インクおよび前記液体を互いに接触するように付与することにより画像を形成するインクジェット記録方法において、
前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内であるインクジェット記録方法である。
【００１２】
＜７＞
液滴を吐出する液滴吐出手段を少なくとも備え、顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有するインクセットを用い、
前記液滴吐出手段から、前記インクの液滴と、前記液体の液滴とを記録媒体表面で互いに接触するように吐出することにより画像を形成する液滴吐出装置において、
前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内である液滴吐出装置である。
【００１３】
＜８＞
前記液滴吐出手段が、液滴に圧力を付与して前記液滴を吐出する＜７＞に記載の液滴吐出装置である。
【００１４】
＜９＞
前記液滴吐出手段が、液滴に熱を付与して前記液滴を吐出する＜７＞に記載の液滴吐出装置である。
【発明の効果】
【００１５】
以上に説明したように本発明によれば、ドライング性、画像濃度および吐出性に優れたインクセット、並びに、これを用いたインクジェット記録方法及び液滴吐出装置を提供することを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（インクセット）
本発明のインクセットは、顔料及び該顔料を分散させる樹脂を含むインクと、前記顔料を凝集させる液体とを有し、前記樹脂の中和度が０．１〜０．６の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、前記インク中に含まれる前記樹脂の含有量が、前記顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内であることを特徴とする。
【００１７】
従って、本発明のインクセットを用いてインクジェット記録装置等の液滴吐出装置により画像を形成した場合、優れたドライング性、画像濃度および吐出性を得ることができる。
なお、樹脂の中和度が０．１未満の場合には吐出性が劣化してしまい、０．６を超える場合にはドライング性が悪化する。樹脂の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合には吐出性が低下し、４００ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合には画像濃度が低下する。
また、インク中に含まれる樹脂の含有量が、顔料に対して２０重量％未満の場合には、十分な画像濃度が得られなくなり、１００重量％を超えると吐出安定性が低下する。
【００１８】
また、ドライング性、画像濃度および吐出性をより高いレベルで両立させるためには、樹脂の中和度、樹脂の酸価および顔料に対する樹脂量の範囲の好ましい組み合わせとしては、中和度が０．１〜０．５の範囲内であり、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、且つ、インク中に含まれる樹脂の含有量が顔料に対して２０〜１００重量％の範囲内であることがより好ましく、上記３つの特性を更に高いレベルで両立させるためには中和度が０．１５〜０．５の範囲内であり、酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であり、且つ、インク中に含まれる樹脂の含有量が顔料に対して２５〜８０重量％の範囲内であることが更に好ましい。
さらに、上述した中和度および酸価を有する樹脂の中でも、比較的低酸価・低中和度の樹脂（酸価：１００〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度：０．１〜０．５）を用いた場合には、いわゆるサーマル方式の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置で印字を行った場合でも、コゲーションなく安定してインクを吐出することができるというメリットもある。
【００１９】
なお、本発明において樹脂の酸価および中和度は以下のようにして求めたものである。すなわち、ＴＨＦやトルエン等の有機溶剤中に溶解させた樹脂を中和剤（ＫＯＨ）で中和滴定することにより酸価を求めることができ、この時のＫＯＨによる定量結果から中和度（＝中和剤量（ｇ）／樹脂量（ｇ）／中和剤分子量／（酸価／５６１００））を求めることができる。
【００２０】
また、本発明に用いられるインクは、分散剤として用いられる樹脂が、顔料表面のみを被覆し、顔料と遊離してインク中に存在している樹脂が出来るだけ少ないものであることが好ましい。これは、遊離した樹脂が多い場合には、インクと処理液とが記録媒体上で混合した際に、顔料表面を被覆する樹脂のみならず、インク中で顔料と遊離して存在している樹脂も処理液と反応するため、顔料の凝集性が劣化し、画像濃度の低下を招いてしまう場合があるためである。
このような観点から、インクを、遠心分離した後に得られた上澄み液中の残渣量が４重量％以下であることが好ましく、２重量％以下であることがさらに好ましく、残渣成分は少なければ少ないほどよい。
また、インクが、顔料を樹脂により予め分散させた顔料の水分散液（以下、「顔料分散液」と称す場合がある）により作製される場合、顔料分散液中の固形分の組成や割合が、インクとあまり大きな差がないため、顔料分散液を上述と同様に遠心分離して得られた上澄み液中の残渣量も４重量％以下であることが好ましい。
【００２１】
ここで、上澄み液中の残渣量は、具体的には以下のようにして求められる。まず、インク中の顔料濃度を１０重量％前後に調整した後、この顔料濃度調整済みのインク２００ｍｌを２３０００ｇ（ｇ＝重力加速度）で８時間遠心分離する。続いて、遠心分離後のインクの上澄み液を約５ｇ分取し、上澄み液中から水分等の溶媒分を完全に蒸発させ残渣の重量を測定することにより上澄み液中の残渣量を求めることができる。
なお、遠心分離によって、顔料成分が分離されることから上澄み液から得られた残渣中には、遊離した樹脂の他に、樹脂の中和に用いたアルカリ金属類や、顔料未精製分等も含まれると考えられる。ここで、インク中（あるいは顔料分散液中）のアルカリ金属類や、顔料未精製分等は、絶対量としては余り多くないことや、インクの種類によらず絶対量にそれほど大きな差はないと考えられることから、上澄み液中の残渣量の絶対量の変動に大きく寄与する成分は、水等のインクを構成する溶媒成分に対する親和性の高い樹脂であると考えられる。それゆえ、上澄み液中の残渣量が遊離した樹脂量を反映するものと推定することができる。
【００２２】
＜インク＞
次に、本発明に用いられるインクについてより詳細に説明する。
本発明のインクセットを構成するインクは１種類のみであってもよいが、カラー画像を形成する場合には、黒インクを含む４色以上のインク（例えば、黒、シアン、マゼンタ、イエローの４色）を用いることが好ましい。
また、本発明に用いられるインクには、顔料と、この顔料を分散させるために用いられる樹脂（分散剤）と、水等の溶媒とを少なくとも含むものであれば特に限定されないが、樹脂を中和する中和剤等、必要に応じてその他の成分が含まれていてもよい。
【００２３】
−顔料−
顔料としては、公知の顔料（水に自己分散可能な顔料を除く）が利用でき、ブラック顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，  Ｒａｖｅｎ５７５０，  Ｒａｖｅｎ５２５０，  Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡ  ＩＩ，  Ｒａｖｅｎ  ３５００，  Ｒａｖｅｎ２０００，  Ｒａｖｅｎ１５００，  Ｒａｖｅｎ１２５０，  Ｒａｖｅｎ１２００，  Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡ  ＩＩ，  Ｒａｖｅｎ１１７０，  Ｒａｖｅｎ１２５５，  Ｒａｖｅｎ１０８０，  Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，  Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，  Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，  Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，  Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，  Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，  Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，  Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，  Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，  Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，  Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，  Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，  Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，  Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，  Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，  Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，  Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，  Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，  Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６  ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５  ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ  ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，  Ｎｏ．３３，  Ｎｏ．４０，  Ｎｏ．４７，  Ｎｏ．５２，  Ｎｏ．９００，  Ｎｏ．２３００，  ＭＣＦ−８８，  ＭＡ６００，  ＭＡ７，  ＭＡ８，  ＭＡ１００（以上三菱化学社製）が挙げられるがこれに限定されるものではない。
【００２４】
シアンインクの顔料としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，  −２，  −３，  −１５，  −１５：１，  −１５：２，  −１５：３，  −１５：４，  −１６，  −２２，  −６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
マゼンタインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  −５，  −７，  −１２，  −４８，  −４８：１，  −５７，  −１１２，  −１２２，  −１２３，  −１４６  ，  −１６８，  −１８４，  −２０２が挙げられるがこれに限定されるものではない。
【００２６】
イエローインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  −１，  −２，  −３，  −１２，  −１３，  −１４，  −１６，  −１７，  −７３，  −７４，  −７５，  −８３，    −９３，  −９５，  −９７，  −９８，  −１１４，  −１２８，  −１２９，  −１３８，  −１５１，  −１５４が挙げられるがこれに限定されるものではない。
【００２７】
インク中に含まれる顔料の含有量は３〜１５重量％の範囲内であることが好ましく、３〜８重量％の範囲内であることが好ましい。顔料の含有量が３重量％未満の場合には十分な画像濃度を得ることができなくなる場合がある。また１５重量％を超えると、顔料の分散が困難になり、インクの保存安定性が低下する場合がある。
【００２８】
−分散剤−
顔料の分散に用いる分散剤としては上述した酸価および中和度を満たす樹脂（以下、「高分子分散剤」と称す場合がある）が用いられ、必要に応じて、後述する各種の界面活性剤等を併用してもよい。
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体であれば有効に使用することができる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体の例としては、縮合系重合体や付加重合体が挙げられる。縮合系重合体の例としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体の例としては、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーと、疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーを適宜組み合わせて共重合することにより、目的の高分子分散剤を得ることができる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独重合体を用いることもできる。
【００２９】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの例としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、リン酸基等を有するモノマー、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、酢酸ビニル（ポリビニルアルコールの原料）、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００３０】
一方、疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステルが挙げられる。
【００３１】
これらのモノマー等を利用して得られる好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタアクリル酸共重合体等が挙げられる。
また、これらの共重合体は、更に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有するモノマーを、適宜、共重合成分として含むこともできる。
【００３２】
これらの共重合体は、ランダム、ブロック、及びグラフト共重合体等のいずれの構造のものでもよい。また、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアルギン酸、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロックコポリマー、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリアミド類、ポリビニルイミダゾリン、アミノアルキルアクリレートＤアクリルアミド共重合体、キトサン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類とその誘導体等も使用することができる。 なお、分散剤に含まれる親水基は、少なくとも１つカルボキシル基を有することが好ましい。
【００３３】
また、高分子分散剤の分子量（ＧＰＣ（ゲルパーミエションクロマトグラフィー）法により測定したスチレン換算の重量平均分子量）は８０００〜１０００００の範囲内であることが好ましく、１００００〜５００００の範囲内であることが好ましい。分子量が８０００未満の場合には顔料の分散安定性が低下する場合があり、分子量が１０００００を超える場合にはインクの粘度が高くなり、吐出性が悪化する場合がある。
分子量の測定には、ＧＰＣとして「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。測定条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
また、高分子分散剤を中和する場合に用いる中和剤としては、Ｎａ、Ｌｉ等のアルカリ金属類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等の有機アミン類等が利用でき、これらの中和剤を２種類以上組み合わせて用いることもできる。これらの中和剤の種類や添加量は所望の酸価および中和度が得られるように適宜選択することができる。
【００３４】
−その他の添加成分−
インクは、上記の成分の他に、溶媒として水を含むが、更に水溶性有機溶媒を添加することができる。水溶性有機溶媒をインクに添加すると、インクや処理液の保湿性及びインク中の顔料の分散性がさらに良好になり、目詰まりを防止したり、記録ヘッドからインクを吐出する際の吐出安定性を維持し、さらに、インクの長期の保存に対しても顔料、処理液に含まれる処理剤の凝集・析出を防ぐことができる。
【００３５】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。
【００３６】
グリコールエーテルでは、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等など多価アルコール誘導体が挙げられる。
【００３７】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
含硫黄溶媒としてはチオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を併せて用いることも出来る。エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類も使用することができる。水溶性有機溶媒の含有量としては、１〜６０重量％、好ましくは、５〜４０重量％で使用される。
【００３８】
さらに、インクに界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、その分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物等を使用することが出来、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等のいずれを使用しても構わない。
【００３９】
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が使用でき、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等も有効に使用される。
【００４０】
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。
【００４１】
カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。
【００４２】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【００４３】
インク中に界面活性剤を添加する場合の添加量は、１０重量％未満であることが好ましい。添加量が１０重量％以上の場合には、画像濃度、及び、インクの保存安定性が悪化する場合がある。
【００４４】
その他、インクの吐出性改善等の特性制御を目的として、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション等のポリマーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用いることができる。
【００４５】
また、導電率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物を使用することが出来る。
その他必要に応じ、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤等も添加することができる。
【００４６】
＜処理液＞
処理液としては、基本的に顔料等の色材成分を含まず、且つ、インク中の顔料を凝集させる成分（凝集剤）と、水等の溶媒とを少なくとも含むものが用いられ、必要に応じてその他の成分が含まれていてもよい。
【００４７】
凝集剤としては、無機電解質、有機アミン化合物、又は、有機酸などが使用される。
無機電解質としては、ｐＨ調整剤または多価金属塩などが使用される。ｐＨ調整剤としては具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸、フタル酸水素カリウム、リン酸二水素カリウム、ホウ酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、四ホウ素ナトリウム、酒石酸、乳酸、塩化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩酸、これらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の化合物が挙げられる。
好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、、クエン酸二水素カリウム、コハク酸、酒石酸、乳酸、フタル酸水素カリウム、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくはこれらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【００４８】
一方、無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、および、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、および、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【００４９】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級および４級アミンおよびそれらの塩等が挙げられる。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体、及び、これら化合物のスルフォニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩、又は、リン酸エステル等が挙げられる。
【００５０】
有機酸としては、上記スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００５１】
本発明においては、凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また処理液中における凝集剤の添加量は、０．０１重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．１重量％以上１５重量％以下であり、更に好ましくは、０．２５重量％以上１０重量％以下である。処理液中における凝集剤の添加量が０．０１重量％未満の場合には、記録媒体上でインクと処理液とが接触・混合した時に顔料の凝集が不充分となり、画像濃度、滲み、色間滲みが悪化する場合が存在し、一方、添加量が３０重量％を超える場合には、噴射特性が低下し、液体が正常に噴射しにくくなる場合がある。
一方、溶媒としてはインクに用いたものと同様のものが利用でき、その他の成分としてもインクに用いるものと同様のものが粘度や表面張力等、所望の物性や特性が得られるように適宜利用できる。
【００５２】
＜インクおよび処理液の諸物性＞
次に本発明のインクセットに用いられるインクおよび処理液の好ましい物性について説明する。
インクがアルカリ性であり、処理液が酸性の組合せの場合、インクのｐＨは７．５以上１０．５以下であり、処理液のｐＨは２．５以上７．０以下であることが好ましい。一方、インクが酸性であり、処理液がアルカリ性の組合せの場合、インクのｐＨは２．５以上７．０以下であり、処理液のｐＨは７．５以上１０．５以下であることが好ましい。更に好ましくは、アルカリ性の液体のｐＨは７．５以上１０．０以下が好ましく、更に好ましくは８．０以上９．５以下である。一方、酸性の液体としては、好ましいｐＨ範囲は３．０以上７．０以下であり、更に好ましくは３．５以上６．０以下である。
【００５３】
酸性の液体のｐＨが２．５未満の場合には、記録ヘッドのインク流路構成部分を溶解し、記録ヘッドを故障させる場合がある。一方、酸性の液体のｐＨが７．０を超える場合には、インクと処理液とが記録媒体上で接触・混合した際に顔料の凝集が不充分となり、画像濃度、滲み、色間滲みが悪化する場合がある
アルカリ性の液体のｐＨが７．５未満の場合、液体の長期噴射性が低下する場合があり、ｐＨが１０．５を超える場合には、記録ヘッドのインク流路構成部分を溶解し、記録ヘッドを故障させる場合がある。
【００５４】
インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ以上４５ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となると記録ヘッドのノズル面に液体が溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、６０ｍＮ／ｍを超えると浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。
【００５５】
また、インクの粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ未満である。インクの粘度が８．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下する場合があり、１．２ｍＰａ・ｓより小さい場合には、長期噴射性が悪化する場合がある。
【００５６】
一方、処理液の表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ以上３９ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となるとノズル面に液体が溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、４５ｍＮ／ｍを超えると浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。
【００５７】
処理液の粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ未満である。第１及び処理液の粘度が８．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下する場合があり、１．２ｍＰａ・ｓより小さい場合には、長期噴射性が悪化する場合がある。
【００５８】
（インクジェット記録方法および液滴吐出装置）
次に、本発明のインクセットを用いたインクジェット記録方法および液滴吐出装置について説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、紙等の記録媒体表面にインクおよび処理液を互いに接触するように付与することにより画像を形成するものであり、インクおよび処理液としては本発明のインクセットが用いられる。
また、本発明の液滴吐出装置は、液滴を吐出する液滴吐出手段を少なくとも備えたものであり、液滴吐出手段から、インクの液滴と、処理液の液滴とを記録媒体表面で互いに接触するように吐出することにより画像を形成するものであり、インクおよび処理液としては本発明のインクセットが用いられる。なお、液滴吐出手段としては、液滴に圧力を付与して液滴を吐出するいわゆるピエゾ方式の液滴吐出手段や、液滴に熱を付与して液滴を吐出するいわゆるサーマル方式の液滴吐出手段のいずれであってもよい。
【００５９】
なお、本発明の液滴吐出装置は、オフィイスや家庭で使用されるようなインクジェット記録装置であることが特に好ましいが、産業用途に利用されるものであってもよい。なお、以下の説明においては、本発明の液滴吐出装置がインクジェット記録装置であり、液滴吐出手段がインクジェット記録装置に設けられる記録ヘッドであることを前提として説明する。
本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドに、インクおよび処理液を供給することができ、且つ、インクジェット記録装置本体に対して脱着可能なインクジェット記録用インクタンク（以下、「インクタンク」と称す場合がある）を備えていてもよい。この場合、このインクタンクに本発明のインクセットが収納されていてもよい。
【００６０】
本発明のインクジェット記録装置は、本発明のインクセットを用いることが可能な２液印字方式の通常のインクジェット記録装置が利用でき、この他にも、必要に応じてインクのドライングを制御するためのヒーター等を搭載していたり、中間体転写機構を搭載し、中間体にインク及び処理液を吐出（印字）した後、紙等の記録媒体に転写する機構を備えたものであってもよい。
また、インクタンクは、記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に対して脱着可能であり、インクジェット記録装置に装着した状態で、記録ヘッドにインクおよび処理液を供給できる構成を有するものであれば、従来公知のインクタンクが利用できる。ここで、このインクタンクには、本発明のインクセットが収納される。
【００６１】
本発明のインクジェット記録方法（装置）においては、記録媒体表面に付与される単位面積当たりのインクの付与量と処理液の付与量との比率（インク付与量：処理液付与量）が、重量比で１．２：１〜２０：１の範囲内であることが好ましい。
比率が、１．２：１から外れてインク付与量に対する処理液付与量が少ないほど、カール・カックルといった障害が発生しにくいが、あまりに少ない場合は処理液による効果が不十分となって、画像濃度や画像解像度が低下する場合がある。一方、比率が２０：１から外れて処理液付与量が多いと、画像濃度や画像解像度は良好であるが、カール・カックルが発生し易くなる場合がある。なお、比率のさらに好ましい範囲は１：１６〜１：２、より好ましくは１：１０〜１：３の範囲である。
【００６２】
本発明のインクジェット記録方法（装置）において、インク及び処理液ともに、１ドロップ当たりの液体重量は２５ｎｇ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．５ｎｇ以上２０ｎｇ以下であり、更に好ましくは、２ｎｇ以上８ｎｇ以下である。１ドロップ当たりの液体重量が２５ｎｇを超える場合には、滲みが悪化する場合がある。これは、インク及び処理液の記録媒体に対する接触角がドロップ量に依存して変化するためであり、ドロップ量が増えるにつれてドロップが紙表面方向に広がりやすい傾向があるためと考えている。
但し、一つのノズルから複数の体積のドロップを噴射することが可能であるインクジェット装置において、上記ドロップ量とは、印字可能な最小ドロップのドロップ量を指すこととする。
【００６３】
また、インク及び処理液とは互いに接触するように、記録媒体上に付与されるが、接触していれば、互いに隣接するよう付与されても、覆い被さるように付与されても、どちらでもよい。
【００６４】
また、記録媒体への付与の順番は、特に限定されず、いずれを先に付与してもよく、略同時に付与してもよいが、処理液を付与した後にインクを付与することが好ましい。処理液を先に付与することで、インク中の色材を効果的に凝集させることが可能となるからである。処理液を付与した後であれば、いかなる時期にインクを付与してもかまわない。好ましくは、処理液を付与してから１秒以下であり、より好ましくは０．５秒以下である。
【００６５】
本発明のインクジェット記録装置において、インク及び処理液の記録ヘッドへの補給（供給）は、インク及び処理液の各液体が満たされたインクタンク（処理液タンクを含む）から行われることがよい。このインクタンクは、装置本体に脱着可能なカートリッジ方式であることがよく、このカートリッジ方式のインクタンクを交換することで、インク及び処理液の補給が簡易に行われる。
【００６６】
以下、図面を参照しながら本発明のインクジェット記録装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、実質的に同様の機能を有する部材については同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６７】
図１は本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図２は、図１のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。
【００６８】
本実施形態の画像形成装置１００は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。すなわち、図１及び図２に示すように、画像形成装置１００は、主として、外部カバー６と、普通紙などの記録媒体１を所定量載置可能なトレイ７と、記録媒体１を画像形成装置１００内部に１枚毎に搬送するための搬送ローラ（搬送手段）２と、記録媒体１の面にインク及び処理液を吐出して画像を形成する画像形成部８（画像形成手段）と、画像形成部８のそれぞれのサブインクタンク５へインク及び処理液を補給するメインインクタンク４と、から構成されている。
【００６９】
搬送ローラ２は画像形成装置１００内に回転可能に配設された一対のローラで構成された紙送り機構であり、トレイ７にセットされた記録媒体１を挟持するとともに、所定量の記録媒体１を所定のタイミングで１枚毎に画像形成装置１００内部に搬送する。
【００７０】
画像形成部８は記録媒体１の面上にインクによる画像を形成する。画像形成部８は、主として記録ヘッド３と、サブインクタンク５と、給電信号ケーブル９と、キャリッジ１０と、ガイドロッド１１と、タイミングベルト１２と、駆動プーリ１３と、メンテナンスユニット１４とから構成されている。
【００７１】
サブインクタンク５はそれぞれ異なる色のインク及び処理液が記録ヘッドから吐出可能に納められたサブインクタンク５１、５２、５３、５４、５５を有している。これらには、例えば、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）の４色のインクに加えて処理液が満たされ、メインインクタンク４から補給され納められている。
【００７２】
サブインクタンク５には、それぞれ排気孔５６と補給孔５７とが設けられている。そして、記録ヘッド３が待機位置（もしくは補給位置）に移動したとき、排気孔５６及び補給孔５７に補給装置１５の排気用ピン１５１及び補給用ピン１５２がそれぞれ挿入されることで、サブインクタンク５と補給装置１５とが連結可能となっている。また、補給装置１５はメインインクタンク４と補給管１６を介して連結されており、補給装置１５によりメインインクタンク４から補給孔５７を通じてサブインクタンク５へとインク又は処理液を補給する。
【００７３】
ここで、メインインクタンク４も、それぞれ異なる色のインク及び処理液が納めされたメインインクタンク４１、４２、４３、４４、４５を有している。そして、これらには、例えば、第１の液体として、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）が、第２の液体として処理液が満たされ、それぞれが画像形成装置１００に脱着可能に格納されている。
【００７４】
さらに、記録ヘッド３には給電信号ケーブル９とサブインクタンク５が接続されており、給電信号ケーブル９から外部の画像記録情報が記録ヘッド３に入力されると、記録ヘッド３はこの画像記録情報に基づき各サブインクタンク５から所定量のインクを吸引して記録媒体の面上に吐出する。なお、給電信号ケーブル９は画像記録情報の他に記録ヘッド３を駆動するために必要な電力を記録ヘッド３に供給する役割も担っている。
【００７５】
また、この記録ヘッド３はキャリッジ１０上に配置されて保持されており、キャリッジ１０はガイドロッド１１、駆動プーリ１３に接続されたタイミングベルト１２が接続されている。このような構成により、記録ヘッド３はガイドロッド１１に沿うようにして、記録媒体１の面と平行でありかつ記録媒体１の搬送方向Ｘ（副走査方向）に対して垂直な方向Ｙ（主走査方向）にも移動可能となる。
【００７６】
画像形成装置１００には、画像記録情報に基づいて記録ヘッド３の駆動タイミングとキャリッジ１０の駆動タイミングとを調製する制御手段（図示せず）が備えられている。これにより、搬送方向Ｘにそって、所定の速度で搬送される記録媒体１の面の所定領域に画像記録情報に基づく画像を連続的に形成することができる。
【００７７】
メンテナンスユニット１４は、チューブを介して減圧装置（図示せず）に接続されている。更にこのメンテナンスユニット１４は、記録ヘッド３のノズル部分に接続し、記録ヘッド３のノズル内を減圧状態にすることにより記録ヘッド３のノズルからインクを吸引する機能を有している。このメンテナンスユニット１４を設けておくことにより、必要に応じて画像形成装置１００が作動中にノズルに付着した余分なインクを除去したり、作動停止状態のときにノズルからのインクの蒸発を抑制することができる。
【００７８】
図３は本発明のインクジェット記録装置の好適な他の一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図４は、図３のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。本実施形態の画像形成装置１０１は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。
【００７９】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１は、記録ヘッド３の幅が記録媒体１幅と同じ又はそれ以上であり、キャリッジ機構を持たず、副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）の紙送り機構（本実施形態では搬送ローラ２を示しているが、例えばベルト式の紙送り機構でもよい）で構成されている。
【００８０】
また、図示しないが、サブインクタンク５１〜５５を副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）に順次配列させるのと同様に、各色（処理液も含む）を吐出するノズル群も副走査方向に配列させている。これ以外の構成は、図１及び２に示す画像形成装置１００と同様なので説明を省略する。なお、図中、記録ヘッド３は移動しないので、サブインクタンク５は補給装置１５と常時連結した構成を示しているが、インク補給時に補給装置１５と連結する構成でもよい。
【００８１】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１では、記録媒体１の幅方向（主走査方向）の印字を記録ヘッド３により一括で行うため、キャリッジ機構を持つ方式に比べ、装置の構成が簡易であり、印字速度も速くなる。
【実施例】
【００８２】
以下に本発明を実施例を挙げてより詳細に説明する。
＜インク１＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝１０００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：０．６  重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００８３】
なお、インク１の調整に際しては、予め以下の顔料処理方法により顔料を分散させた顔料分散液を用い、インク２以降についても同様の方法で得られた顔料分散液を用いてインクを調整した。
まず、顔料３０重量部に高分子分散剤のアルカリ中和塩６重量部加え、更に、イオン交換水を加えて、総量を３００重量部とした。この液に超音波ホモジナイザーにより超音波を掛けて、顔料を分散させ顔料分散液を得た。
【００８４】
＜インク２＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．６）：０．６  重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００８５】
＜インク３＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１５）：０．６重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００８６】
＜インク４＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．５）：１．２重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００８７】
＜インク５＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝８０００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％イオン交換水：残部
【００８８】
＜インク６＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．６）：３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００８９】
＜インク７＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝４００００）のトリエタノールアミン中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：１重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９０】
＜インク８＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝４００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：５重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９１】
＜インク９＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９２】
＜インク１０＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：１５    重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．６）：３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９３】
＜インク１１＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ  中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１５）：３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
＜インク１２＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．６）：３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９４】
＜インク１３＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ  中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：１５重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９５】
＜インク１４＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：１５重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９６】
＜インク１５＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体  （分子量＝１２００００  ）のＮａＯＨ  中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．６）：０．６重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９７】
＜インク１６＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のトリエタノールアミン中和物、酸価＝２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１５）：２重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９８】
＜インク１７＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．５）：１．２５重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【００９９】
＜インク１８＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１５）：４重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１００】
＜インク１９＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体  （分子量＝３００００）のＮａＯＨ  中和物、酸価＝１００  ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．０５）：０．６重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０１】
＜インク２０＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ  中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．６５）：０．６重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０２】
＜インク２１＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体  （分子量＝３００００  ）のＮａＯＨ中和物、酸価＝５００  ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：０．６重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０３】
＜インク２２＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝１２００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．６５）：０．６重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０４】
＜インク２３＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：３    重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体  （分子量＝３００００）のＮａＯＨ中和物、酸価＝１００  ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：０．４５重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０５】
＜インク２４＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：３重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００  ）のＮａＯＨ中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：３．３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０６】
＜インク２５＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝４００００）のトリエタノールアミン中和物、酸価＝１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：１６．５重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０７】
＜インク２６＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製  ）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝４００００）のＮａＯＨ  中和物、酸価＝４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：２．２５重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０８】
＜インク２７＞
下記組成のインクを調整した。
・顔料（カーボンブラック、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、表面官能基無し、キャボット社製）：１５重量％
・高分子分散剤（スチレン−メタアクリル酸共重合体（分子量＝３００００）のＮａＯＨ  中和物、酸価＝８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、中和度＝０．１）：３重量％
・ジエチレングリコール：１０重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・イオン交換水：残部
【０１０９】
＜処理液１＞
下記組成の処理液を調整した。
・凝集剤（２−ピロリドン−５−カルボン酸）：１重量％
・ジエチレングリコール：２０重量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１重量％
・水酸化ナトリウム：０．２５重量％
・イオン交換水：残部
【０１１０】
＜評価＞
次に、上記に説明したインクおよび処理液を、インクの作製に用いた樹脂（高分子分散剤）の諸物性等と共に下記の表１および表２に示すように組み合わせて、８００ｄｐｉ、２５６ノズルのピエゾ方式試作記録ヘッドを備えた富士ゼロックス社製のインクジェット記録装置に、記録用紙（ＦＸ−Ｐ紙、富士ゼロックス社製）に処理液を吐出し、その上からインクを吐出することにより２０．５×２９ｃｍのベタ画像を連続して１００枚印字する動作を、連続印字と連続印字との間に記録ヘッドのノズル面のメンテナンス動作が行われるように３回繰り返し、吐出性、画像濃度、および、ドライング性について評価した。結果を表１および表２に示す。また、インクを、既述したように遠心分離して得られた上澄み液中の残渣量についても表１および表２に示した。
【０１１１】
【表１】
2007001136.tif 000002
【０１１２】
【表２】
2007001136.tif 000003
【０１１３】
なお、表１および表２中に示す吐出性、画像濃度、および、ドライング性の評価方法および評価基準は以下の通りである。
−吐出性−
吐出性は、ベタ画像の連続印字した用紙に形成されたベタ画像に方向性不良または不吐出によるスジが発生しているか否かを目視により確認することにより評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：５００枚目までの途中でスジが生じるが不吐出ではない
○：１００枚目までの途中でスジが生じるが不吐出ではない
△：１００枚目までの途中で不吐出によるスジが生じるがメンテナンス動作で回復する
×：１００枚目までの途中で不吐出によるスジが生じるがメンテナンス動作で回復しない
【０１１４】
−画像濃度−
画像濃度は、得られたベタ画像（上述のカスレが発生したものを除く）をＸ−Ｒｉｔｅ４０４により測定することにより評価した。評価基準は以下の通りである。
○：画像濃度が１．２以上
△：画像濃度が１．１以上１．２未満
×：画像濃度が１．１未満
【０１１５】
−ドライング性−
ドライング性は、ベタ画像印字直後から所定時間経過後に、ベタ画像部上に白紙を載せて１００ｇ／ｃｍ3の圧力をかけた際に、白紙側にベタ画像のインクが裏写りしなくなる時間を測定することにより評価した。評価基準は以下の通りである。
○：裏写りしなくなった時間が１秒未満
△：裏写りしなくなった時間が３秒未満１秒以下
×：裏写りしなくなった時間が３秒以上
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の好適な他の一実施形態の外観構成を示す斜視図である。
【図４】図３のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１  記録媒体
２  搬送ローラ
３  記録ヘッド
４  メインインクタンク
５  サブインクタンク
６  外部カバー
７  トレイ
８  画像形成部
９  給電信号ケーブル
１０  キャリッジ
１１  ガイドロッド
１２  タイミングベルト
１３  駆動プーリ
１４  メンテナンスユニット
１５  補給装置
１６  補給管
４１、４２、４３、４４、４５  メインインクタンク
５１、５２、５３、５４、５５  サブインクタンク
５６  排気孔
５７  補給孔
１００、１０１  画像形成装置
１５１  排気用ピン
１５２  補給用ピン
【図１】
2007001136.tif 000004
【図２】
2007001136.tif 000005
【図３】
2007001136.tif 000006
【図４】
2007001136.tif 000007