(57)【要約】【課題】  電極の接触面に半田が付着することを防止した電源装置を提供する。【解決手段】  電源装置は、基板１と、基板１の表面に配置された膜状の配線２１ａ，２１ｂと、基板１の表面に配置された板状のコンタクトプレート１１ａ，１１ｂとを備える。コンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、配線２１ａ，２１ｂとの接続部１２ａ，１２ｂを含む。接続部１２ａ，１２ｂは、基板１の表面から立設するように形成された脚部を有する。接続部１２ａ，１２ｂは、脚部が半田１４ａ，１４ｂによって配線２１ａ，２１ｂに接続されている。【選択図】        図３
2007053827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
基板の表面に配置された膜状の配線と、
前記基板の表面に配置された板状の電極と
を備え、
前記基板は、前記配線が配置されている領域に形成された接続穴を有し、
前記電極は、前記基板の端部に配置され、
前記電極は、前記配線との接続部を含み、
前記接続部は、側面の形状がほぼコの字形に形成され、
前記接続部は、前記基板の表面から立設するように形成された２本の脚部を有し、
前記接続部は、前記２本の前記脚部のうち一の前記脚部が前記接続穴に挿入され、
前記接続部は、前記一の前記脚部が半田によって前記配線に接続された、電源装置。
【請求項２】
基板と、
基板の表面に配置された膜状の配線と、
前記基板の表面に配置された板状の電極と
を備え、
前記電極は、前記配線との接続部を含み、
前記接続部は、前記基板の表面から立設するように形成された脚部を有し、
前記接続部は、前記脚部が半田によって前記配線に接続された、電源装置。
【請求項３】
前記接続部は、側面の形状がほぼコの字形になるように形成され、
前記接続部は、２本の前記脚部を有し、
前記接続部は、前記２本の前記脚部のうち一の前記脚部が前記配線に接続された、請求項２に記載の電源装置。
【請求項４】
前記基板は、前記配線が配置されている領域に形成された接続穴を有し、
前記接続部は、前記２本の前記脚部のうち前記一の前記脚部が前記接続穴に挿入された、請求項３に記載の電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器には、コンセントから交流の電気を直流に変換して、直流の電気を駆動源とする電気機器がある。このような電気機器は、交流から直流に変換するための交直変換ユニットを備える。交直変換ユニットは、電気機器の本体である機器本体の内部に配置されたり、コンセントから機器本体までの電源ケーブルの途中に接続されたりする。または、交直変換ユニットが、機器本体に挿入される電気機器がある（たとえば、特開２００２−１３７４９０号公報）。
【０００３】
図５に、交直変換ユニットを機器本体に挿入する電源装置の斜視図を示す。この電源装置は、交直変換ユニット４を備える。交直変換ユニット４は、箱型に形成されている。交直変換ユニット４は、一方の端面に、差込部５を挿入するための差込口２を有する。差込部５は、電源コード６に接続されている。電源コード６はコンセントに接続される。
【０００４】
差込口２から取込まれた交流の電気は、交直変換ユニット４の内部で交流から直流に変換され、交直変換ユニット４のコンタクトプレート１１ａ，１１ｂに送電される。交直変換ユニット４に形成されたコンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、外部に露出している。
【０００５】
交直変換ユニット４は、矢印４３に示すように、機器本体７の取付け部３９に挿入される。取付け部３９の内部には、コンタクトプレート１１ａ，１１ｂの位置に対応するように、機器側電極８ａ，８ｂが配置されている。交直変換ユニット４を取付け部３９に挿入することによって、コンタクトプレート１１ａ，１１ｂが、機器側電極８ａ，８ｂにそれぞれ接触する。機器側電極８ａ，８ｂは、機器本体７の内部の電気部品に接続されている。
【０００６】
図６に、交直変換ユニットの内部の基板に配置されたコンタクトプレートの部分の拡大概略斜視図を示す。交直変換ユニット４は、内部に基板１を備える。基板１の表面には、電気部品が配置されている（図示せず）。
【０００７】
コンタクトプレート３１は、基板１の表面に配置されている。コンタクトプレート３１は、板状に形成されている。コンタクトプレート３１の側方には、配線３５が配置されている。配線３５は、基板１の表面に形成されている。配線３５は、基板１に固定された電気部品の棒状の電極３６に電気的に接続されている。
【０００８】
コンタクトプレート３１は、接続部３２を含む。接続部３２は、帯状に形成されている。接続部３２は、半田３４によって配線３５に電気的に接続されている。
【特許文献１】特開２００２−１３７４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図７に、基板１にコンタクトプレート３１を取付けるときの工程の斜視図を示す。基板１の表面に、配線３５を形成した後に、配線３５が形成されている領域に、接続穴３８を形成する。
【００１０】
次に、基板１に対して、コンタクトプレート３１を配置する。コンタクトプレート３１の接続部３２は、一部分が折り曲げられて、この折れ曲がった部分を接続穴３８の内部に配置する。この状態で、接続穴３８半田を配置することにより、接続部３２と配線３５とを固定する。
【００１１】
図６を参照して、半田を配置する工程において、配線３５と接続部３２とを強固に固定するためには、多くの半田を用いて接続することが好ましい。しかしながら、溶融した半田３４を接続部３２の表面に配置したときに、矢印４１に示すように、コンタクトプレート３１の本体部に向かって半田が流れる場合があった。
【００１２】
半田３４が矢印４１に示す向きに流れると、コンタクトプレート３１の本体部の表面に半田が付着してしまい、機器本体に形成された機器側電極との接触に弊害が生じるという問題があった。すなわち、コンタクトプレートは、本体部が接触面になって機器側電極と面接触または線接触するように形成されている。しかしながら、半田３４がコンタクトプレート３１の本体部まで流れ込んでしまった場合には、コンタクトプレート３１が機器側電極と点接触してしまうという問題があった。または、コンタクトプレート３１の外観が悪いという問題があった。
【００１３】
本発明は、電極の接触面に半田が付着することを防止した電源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に基づく電源装置は、基板と、基板の表面に配置された膜状の配線と、上記基板の表面に配置された板状の電極とを備える。上記基板は、上記配線が配置されている領域に形成された接続穴を有する。上記電極は、上記基板の端部に配置されている。上記電極は、上記配線との接続部を含む。上記接続部は、側面の形状がほぼコの字形に形成されている。上記接続部は、上記基板の表面から立設するように形成された２本の脚部を有する。上記接続部は、上記２本の上記脚部のうち一の上記脚部が上記接続穴に挿入されている。上記接続部は、上記一の上記脚部が半田によって上記配線に接続されている。
【００１５】
本発明に基づく電源装置は、基板と、基板の表面に配置された膜状の配線と、上記基板の表面に配置された板状の電極とを備える。上記電極は、上記配線との接続部を含む。上記接続部は、上記基板の表面から立設するように形成された脚部を有する。上記接続部は、上記脚部が半田によって上記配線に接続されている。
【００１６】
上記発明において好ましくは、上記接続部は、側面の形状がほぼコの字形になるように形成されている。上記接続部は、２本の上記脚部を有する。上記接続部は、上記２本の上記脚部のうち一の上記脚部が上記配線に接続されている。
【００１７】
上記発明において好ましくは、上記基板は、上記配線が配置されている領域に形成された接続穴を有する。上記接続部は、上記２本の上記脚部のうち上記一の上記脚部が上記接続穴に挿入されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電極の接触面に半田が付着することを防止した電源装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１から図５を参照して、本発明に基づく実施の形態における電源装置について説明する。
【００２０】
図５を参照して、本発明に基づく電源装置は、交直変換ユニット４を備える。交直変換ユニット４は、交流の電気を直流に変換できるように形成されている。交直変換ユニット４は箱型に形成されている。交直変換ユニット４は、筐体を備え、筐体の内部に電気部品が配置されている。
【００２１】
機器本体７は、交直変換ユニット４を挿入するための取付け部３９を有する。取付け部３９は、交直変換ユニットの形状に沿うように形成されている。交直変換ユニット４は、矢印４３に示すように、取付け部３９に挿入可能に形成されている。
【００２２】
交直変換ユニット４は、機器本体に電気を供給するためのコンタクトプレート１１ａ，１１ｂを備える。コンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、互いに離れて配置されている。コンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、筐体に形成された開口部からそれぞれが露出するように形成されている。コンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、交直変換ユニット４の端部に配置されている。
【００２３】
交直変換ユニット４は、差込部５を挿入するための差込口２を有する。差込口２の内部には、２個の棒状の電極が配置されている。差込部５は、電源コード６に接続されている。差込部５は、矢印４２に示すように、差込口２に挿入可能に形成されている。電源コード６は、コンセントに接続される。本実施の形態におけるコンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、差込口２が形成されている側と反対側に配置されている。
【００２４】
取付け部３９において、一の面には、機器側電極８ａ，８ｂが配置されている。機器側電極８ａ，８ｂは、板状に形成されている。機器側電極８ａ，８ｂは、帯状に形成されている。本実施の形態における機器側電極８ａ，８ｂは、取付け部３９の内面から突出するように湾曲している。機器側電極８ａ，８ｂは、交直変換ユニット４が取付け部３９に挿入されたときに、コンタクトプレート１１ａ，１１ｂが接触するように配置されている。本実施の形態においては、機器側電極８ａ，８ｂがコンタクトプレート１１ａ，１１ｂに線接触するように形成されている。図５に示す例においては、コンタクトプレート１１ａが、機器側電極８ａに接触して、コンタクトプレート１１ｂが、機器側電極８ｂに接触するように配置されている。
【００２５】
図１に、本実施の形態における交直変換ユニットの筐体を取り外したときの概略斜視図を示す。交直変換ユニットは、基板１を備える。基板１の表側の表面には、電気部品３ａ〜３ｃが配置されている。基板１の表側の表面には、差込口２が基板１から側方に向かって飛び出すように配置されている。
【００２６】
図２に、交直変換ユニットの筐体を取り外して、基板を裏側から見たときの概略斜視図を示す。基板１の裏面には、本実施の形態における電極としてのコンタクトプレート１１ａ，１１ｂが配置されている。交直変換ユニットの筐体には、コンタクトプレート１１ａ，１１ｂを露出するための開口部が形成されている（図示せず）。コンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、この開口部から露出するように配置されている。
【００２７】
コンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、基板１の端部に配置されている。本実施の形態においては、差込口２が配置されている側と反対側の端部にコンタクトプレート１１ａ，１１ｂが配置されている。
【００２８】
基板１の裏面には、配線２１ａ〜２１ｃが形成されている。配線２１ａ〜２１ｃは、基板１の裏面に膜状に形成されている。基板１に取付けられる電気部品は、配線２１ａ〜２１ｃなどの配線によって、互いに電気的に接続されている。基板１に固定される電気部品は、電極２２ａ〜２２ｃの電極を有する。電極２２ａ〜２２ｃは、棒状に形成され、基板１を貫通するように配置されている。電極２２ａ〜２２ｃは、基板１の裏面において、それぞれの配線２１ａ〜２１ｃと電気的に接続されている。
【００２９】
図３に、本実施の形態におけるコンタクトプレートの部分の拡大斜視図を示す。コンタクトプレート１１ａ，１１ｂは、それぞれが板状に形成されている。コンタクトプレート１１ａは、本体部１３ａを有する。本体部１３ａは、平板状に形成されている。本体部１３ａの主表面は、機器側電極との接触面になる。コンタクトプレート１１ｂは、本体部１３ａと同様の本体部１３ｂを有する。
【００３０】
コンタクトプレート１１ａは、挟持部１６ａを有する。挟持部１６ａは、基板１を挟み込んで、コンタクトプレート１１ａが基板１に固定されるように形成されている。挟持部１６ａは、コンタクトプレート１１ａが基板１の端部の形状に沿って曲げらて形成されている。挟持部１６ａは、基板１を締め付ける向きに弾性を有する。
【００３１】
交直変換ユニットを機器本体に挿入する際に、コンタクトプレート１１ａに基板１の内側に向かう力が加わる。しかしながら、挟持部１６ａが基板１の端部の形状に沿って形成されていることによって、コンタクトプレート１１ａが基板１の内部に向かって移動することを防止できる。すなわち、コンタクトプレート１１ａの位置がずれることを防止できる。コンタクトプレート１１ｂは、挟持部１６ａと同様の挟持部１６ｂを有する。
【００３２】
コンタクトプレート１１ａは、配線２１ａと電気的な接続を行なうための接続部１２ａを有する。接続部１２ａは、コンタクトプレート１１ａの本体部１３ａから側方に向かって帯状に延びる部分である。接続部１２ａは、本体部１３ａと一体的に形成されている。接続部１２ａは、半田１４ａによって、配線２１ａに固定されるとともに電気的に接続されている。
【００３３】
コンタクトプレート１１ｂは、接続部１２ａと同様の接続部１２ｂを有する。接続部１２ｂは、半田１４ｂによって、配線２１ｂに固定されるとともに電気的に接続されている。
【００３４】
図４は、コンタクトプレートの接続部を配線に接続する工程において、半田を配置する前の概略斜視図である。接続部１２ａは、側方から見たときの側面形状がほぼコの字形に形成されている。接続部１２ａは、基板１の表面から立設するように形成された脚部１７ａを有する。本実施の形態においては、２本の脚部１７ａが形成されている。脚部１７ａは、基板１の主表面に対して略垂直な向きに延びるように形成されている。このように、接続部１２ａは、一部が基板１の表面から離れた空中に配置されるように形成されている。
【００３５】
配線２１ａが形成されている領域のうち、脚部１７ａが接続される部分には、接続穴１５ａが形成されている。接続部１２ａの２本の脚部１７ａのうち、一の脚部１７ａが、接続穴１５ａに挿入されている。接続穴１５ａは、基板１を貫通するように形成されていてもよいし、底面を有するように形成されていても構わない。
【００３６】
コンタクトプレート１１ｂの接続部１２ｂは、接続部１２ａと同様に、２本の脚部１７ｂを有する。脚部１７ｂは、基板１の表面から立設するように形成され、一の脚部１７ｂが配線２１ｂの領域内に形成された接続穴１５ｂに挿入されている。
【００３７】
接続部１２ａ，１２ｂと配線２１ａ，２１ｂとの接続においては、それぞれの接続穴１５ａ，１５ｂおよび接続穴１５ａ，１５ｂの近傍に半田を配置する。このときに、それぞれの接続部１２ａ，１２ｂには、脚部１７ａ，１７ｂが形成されているために、半田がコンタクトプレート１１ａ，１１ｂの本体部１３ａ，１３ｂに向かって流れることを防止できる。この結果、コンタクトプレート１１ａ，１１ｂの本体部１３ａ，１３ｂの表面に半田が付着することを防止できる。すなわち、コンタクトプレートの本体部１３ａ，１３ｂの表面のうち、機器本体に形成された機器側電極との接触部分に半田が付着することを防止でき、接触不良を防止することができる。または、外観不良を防止できる。
【００３８】
従来の技術においては、コンタクトプレートの本体部の表面に半田が流れないように注意しながら作業を行なっていたため、生産性が悪いという問題があった。しかしながら、本実施の形態においては、脚部で半田の流れが止まるため、容易に半田付けを行なうことができる。この結果、生産性が向上する。
【００３９】
また、本実施の形態においては、接続部の側面形状がほぼコの字形になるように形成され、２本の脚部のうち、一の脚部が半田によって配線に固定されている。この構成を採用することにより、容易に基板の表面から立設する接続部を形成することができる。
【００４０】
このように、電極に帯状の接続部を形成して、接続部の一部が基板の表面から離れた空中に配置されるように曲げた状態で、接続部と配線との半田付けを行なうことにより、半田が電極の本体部の表面に向かって流れることを防止できる。
【００４１】
本実施の形態においては、接続部が帯状に形成されているが、特にこの形態に限られず、接続部の一部が基板から離れるように形成された脚部を含んでいればよい。また、本実施の形態においては、電極としてのコンタクトプレートが２個形成されているが、この形態に限られず、電極の数は任意であってもよい。
【００４２】
また、本実施の形態においては、電源装置のコンタクトプレートの接続部と基板の配線との接続について説明を行なったが、この形態に限られず、任意の電気機器において、半田付けを行なう必要がある接続部分に本発明を適用することができる。
【００４３】
上記の実施の形態に係るそれぞれの図面において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。
【００４４】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施の形態における交直変換ユニットの筐体を取り外したときの概略斜視図である。
【図２】交直変換ユニットの筐体を取り外して、基板を裏側から見たときの概略斜視図である。
【図３】基板の裏側に配置されたコンタクトプレートの部分の拡大斜視図である。
【図４】コンタクトプレートの接続部と配線との半田付けを行なう前のコンタクトプレートの部分の拡大斜視図である。
【図５】機器本体に電源装置を挿入するときの概略斜視図である。
【図６】従来の技術におけるコンタクトプレートの部分の拡大斜視図である。
【図７】従来の技術におけるコンタクトプレートの接続部と配線との半田付けを行なう前のコンタクトプレートの部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  基板、２  差込口、３ａ，３ｂ  電気部品、４  交直変換ユニット、５  差込部、６  電源コード、７  機器本体、８ａ，８ｂ  機器側電極、１１ａ，１１ｂ  コンタクトプレート、１２ａ，１２ｂ  接続部、１３ａ，１３ｂ  本体部、１４ａ，１４ｂ  半田、１５ａ，１５ｂ  接続穴、１６ａ，１６ｂ  挟持部、１７ａ，１７ｂ  脚部、２１ａ〜２１ｃ  配線、２２ａ〜２２ｃ  電極、３１  コンタクトプレート、３２  接続部、３４  半田、３５  配線、３６  電極、３８  接続穴、３９  取付け部、４１〜４３  矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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