(57)【要約】【課題】樹脂材により成形された仕切り手段の弾性仕切り膜に相対する部分の平面度の悪化を防止することができる液封入式防振装置を提供すること。【解決手段】液体封入室１６を主液室１７と副液室１８とに仕切る仕切り手段４に対して、弾性仕切り膜３０のダイヤフラム１４側の膜面に相対して配される第２規制部３５と、オリフィス１０の内周面を形成する周壁部３６とを樹脂材により一体的に成形するとともに、周壁部３６の外周に配され、主液室１７に開口するオリフィス出入口８と副液室１８に開口するオリフィス出入口９との間を仕切る縦壁部３８を、ゴム状弾性体により防振基体３と一体的に成形した。【選択図】図１
2007092781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と前記第２取付け具とを結合し、ゴム状弾性体により構成される防振基体と、前記第２取付け具に取り付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、前記仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と前記副液室とを連通させるオリフィスとを備える液封入式防振装置において、
前記仕切り手段が、
ゴム状弾性体により構成される弾性仕切り膜と、
前記弾性仕切り膜の前記防振基体側の膜面に相対して配されて前記弾性仕切り膜の変位を規制する第１規制部と、
前記弾性仕切り膜の前記ダイヤフラム側の膜面に相対して配されて前記弾性仕切り膜の変位を規制する第２規制部と、
前記弾性仕切り膜の膜厚方向に延設されて前記オリフィスの内周面を形成する周壁部と、
前記周壁部の周縁から径方向に張り出して前記オリフィスの底面を形成するフランジ部と、
前記周壁部の外周に配され、前記主液室に開口する第１オリフィス出入口と前記副液室に開口する第２オリフィス出入口との間を仕切って、前記オリフィスの流路を形成する縦壁部とを備え、
前記第２規制部と前記周壁部とが樹脂材により一体的に成形されているとともに、前記縦壁部が前記防振基体と一体的に成形されたゴム状弾性体からなることを特徴とする液封入式防振装置。
【請求項２】
前記防振基体が、前記仕切り手段の上面周縁に当接する仕切り手段受け部を備え、
前記縦壁部が、前記仕切り手段受け部の一部を前記膜厚方向に延設してなり、前記第１オリフィス出入口を貫通して配されている請求項１記載の液封入式防振装置。
【請求項３】
前記仕切り手段が、前記第１規制部を備える板状部材と、前記第２規制部及び前記周壁部を備える筒状部材と、を含む複数の部材を組み合わせて構成されており、
前記板状部材が前記周壁部よりも径方向に張り出して前記オリフィスの天井面を形成し、前記筒状部材の樹脂部分が周方向に同一断面形状をなす請求項１又は２記載の液封入式防振装置。
【請求項４】
前記第１規制部が樹脂材により成形され、超音波溶着によって前記周壁部に固着されている請求項１〜３いずれか１項に記載の液封入式防振装置。
【請求項５】
前記フランジ部が金属材により成形され、前記周壁部に一体的に成形されている請求項１〜４いずれか１項に記載の液封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として自動車エンジンなどを防振的に支持固定するのに用いられる液封入式防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる液封入式防振装置の構成について、図面を参照しながら簡単に説明する。図９は、従来の液封入式防振装置の構成を示す縦断面図である。図１０は、その防振装置を図９とは異なる面で切断したときの縦断面図である。図１１は、その防振装置が備える仕切り手段の平面図及び断面図であり、そのＦ−Ｆ断面、Ｇ−Ｇ断面がそれぞれ図９、図１０に相当する。なお、後述の本発明の実施形態で説明する部材や部位と同一の部材や部位については、同一の符号を用いて説明する。
【０００３】
この液封入式防振装置１０１は、エンジン側に取り付けられる取付け具１と、エンジン下方の車体フレーム側に取り付けられる筒状の取付け具２と、これらを結合するゴム状弾性体により構成される防振基体３とを備える。取付け具２にはダイヤフラム１４が取り付けられ、その上面と防振基体３の下面との間に液体封入室１６が形成される。液体封入室１６は、仕切り手段５０によって主液室１７と副液室１８の２室に仕切られており、これらは仕切り手段５０の外周面と取付け具２の内周面との間に形成されたオリフィス５１によって互いに連通されている。
【０００４】
液体封入室１６には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（不図示）が封入されており、オリフィス５１による主液室１７と副液室１８との間の液体流動効果や防振基体の制振効果によって、大振幅の振動を減衰させることが可能となる。また、主液室１７と副液室１８との間には、ゴム状弾性体により構成される弾性仕切り膜３０が配置されており、その往復動変形によって両液室１７、１８間の液圧変動を吸収し、小振幅の振動を減衰させることができる。
【０００５】
仕切り手段５０は、図１１に示すように、弾性仕切り膜３０と、弾性仕切り膜３０の防振基体３側の膜面に相対して配置されてその変位を規制する第１規制部５４と、弾性仕切り膜３０のダイヤフラム１４側の膜面に相対して配されてその変位を規制する第２規制部５５と、弾性仕切り膜３０の膜厚方向に延設された周壁部５６と、周壁部５６の周縁から径方向に張り出してなるフランジ部５７と、周壁部５６の外周に設けられた縦壁部５８とを備えている。
【０００６】
仕切り手段５０は複数の部材を組み合わせて構成されており、詳しくは、図１２に示した第１規制部５４を備える板状部材５２と、図１３に示した第２規制部５５、周壁部５６、フランジ部５７及び縦壁部５８を備える筒状部材５３とを、図５に示す弾性仕切り膜３０を挟み込むように組み合わせて構成されている。従来、このような仕切り手段の構成部材には、鉄のプレス品やアルミダイカスト品が用いられているが、これらを樹脂材により成形することで防振装置の軽量化を図りたいという要請がある。また、下記特許文献１では、仕切り手段の構成部材を樹脂材により成形し、それらを超音波溶着によって固着することで溶接やかしめ加工等の面倒な作業を削減することが提案されている。
【０００７】
図１１〜１３の例では、板状部材５２及び筒状部材５３がそれぞれ樹脂材により成形されている。なお、フランジ部５７のみはステンレスなどの金属材により成形されており、その内側周縁が周壁部５６に埋設された状態で一体的に成形されている。したがって、筒状部材５３では、第２規制部５５、周壁部５６及び縦壁部５８が樹脂部分として一体的に成形されており、縦壁部５８は周壁部５６の一部を厚肉化して形成されている。このような樹脂製部材は、一般的に射出成形法により成形される。
【０００８】
図１４は、仕切り手段５０の外周面を展開した展開図である。オリフィス５１の内周面は周壁部５６により形成され、オリフィス５１の底面はフランジ部５７により形成されている。筒状部材５３の上端周縁には、径方向に張り出した張出し部５９が形成されており、かかる張出し部５９によってオリフィス５１の天井面が形成されている。また、主液室１７に開口するオリフィス出入口８が板状部材５２と張出し部５９の周縁にそれぞれ形成され、副液室１８に開口するオリフィス出入口９がフランジ部５７に形成されている。オリフィス出入口８とオリフィス出入口９との間には、それらの短絡を防止するように仕切る縦壁部５８が配されており、オリフィス５１の流路が略環状に形成されている。
【０００９】
しかしながら、上記のような液封入式防振装置においては、次のような問題があることが判明した。即ち、仕切り手段を樹脂製部材により構成した場合、従来品に比べて、弾性仕切り膜に相対する部分の平面度が悪化し、弾性仕切り膜の往復動変形に影響を及ぼして所望の動特性が得られないおそれがあることが分かった。この問題は、第１規制部や第２規制部の厚みを増すことで幾分か改善されるものの、かかる対策は、防振装置の軽量化の要請に反すると共にコストアップを引き起こすために好ましくない。
【特許文献１】特開平５−２４８４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂材により成形された仕切り手段の弾性仕切り膜に相対する部分の平面度の悪化を防止することができる液封入式防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく、本発明者が、樹脂材により成形された仕切り手段の弾性仕切り膜に相対する部分の平面度の悪化について鋭意研究したところ、かかる平面度の悪化は、第２規制部、周壁部及び縦壁部が樹脂部分として一体的に成形された部材（上述の従来例では筒状部材５３）において顕著であることが分かった。そして、そのような部材では、縦壁部が形成された箇所で厚みが局所的に異なることに起因して、成形時の収縮によるヒケ量がばらつき、その寸法安定が妨げられることを見出した。本発明は、上記事柄に着目してなされたものであり、下記の如き構成により上記目的を達成することができるものである。
【００１２】
即ち、本発明の液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と前記第２取付け具とを結合し、ゴム状弾性体により構成される防振基体と、前記第２取付け具に取り付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記ダイヤフラム側の副液室とに仕切る仕切り手段と、前記仕切り手段の外周面と前記第２取付け具の内周面との間に形成され、前記主液室と前記副液室とを連通させるオリフィスとを備える液封入式防振装置において、前記仕切り手段が、ゴム状弾性体により構成される弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜の前記防振基体側の膜面に相対して配されて前記弾性仕切り膜の変位を規制する第１規制部と、前記弾性仕切り膜の前記ダイヤフラム側の膜面に相対して配されて前記弾性仕切り膜の変位を規制する第２規制部と、前記弾性仕切り膜の膜厚方向に延設されて前記オリフィスの内周面を形成する周壁部と、前記周壁部の周縁から径方向に張り出して前記オリフィスの底面を形成するフランジ部と、前記周壁部の外周に配され、前記主液室に開口する第１オリフィス出入口と前記副液室に開口する第２オリフィス出入口との間を仕切って、前記オリフィスの流路を形成する縦壁部とを備え、前記第２規制部と前記周壁部とが樹脂材により一体的に成形されているとともに、前記縦壁部が前記防振基体と一体的に成形されたゴム状弾性体からなるものである。
【００１３】
本発明に係る液封入式防振装置によれば、仕切り手段を樹脂製部材により構成することで軽量化を図ることができるが、樹脂材により一体的に成形される第２規制部及び周壁部は、防振基体と一体的に成形されたゴム状弾性体からなる縦壁部とは別個の部材として構成される。そのため、仕切り手段の樹脂部分は、縦壁部の箇所において厚みが局所的に異なることはなく、その断面形状が周方向で略一定となり、弾性仕切り膜に相対する部分の平面度を良好に確保することができる。
【００１４】
上記において、前記防振基体が、前記仕切り手段の上面周縁に当接する仕切り手段受け部を備え、前記縦壁部が、前記仕切り手段受け部の一部を前記膜厚方向に延設してなり、前記第１オリフィス出入口を貫通して配されているものが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、仕切り手段受け部の一部を延設させるようにして防振基体を形成することにより、縦壁部を簡易に構成することができる。また、その縦壁部が第１オリフィス出入口を貫通して配されることにより、第１規制部に縦壁部を貫通させるための貫通箇所を別途設けることなく、縦壁部を周壁部の外周に簡易に配することができる。かかる場合、第１オリフィス出入口には、液体の流動に要する開口領域に加え、縦壁部を貫通させるための開口領域を設ければよい。
【００１６】
上記において、前記仕切り手段が、前記第１規制部を備える板状部材と、前記第２規制部及び前記周壁部を備える筒状部材と、を含む複数の部材を組み合わせて構成されており、
前記板状部材が前記周壁部よりも径方向に張り出して前記オリフィスの天井面を形成し、前記筒状部材の樹脂部分が周方向に同一断面形状をなすものが好ましい。
【００１７】
上述した従来例の場合、筒状部材５３が備える張出し部５９にオリフィス出入口８が形成されることにより、筒状部材５３の樹脂部分の断面形状は、完全には周方向で同一にならない。しかし、本発明の上記構成によれば、筒状部材とは別個の部材である板状部材によってオリフィスの天井面が形成されるため、該筒状部材にはオリフィスの天井面となるような部分が形成されず、その樹脂部分は周方向に同一断面形状をなしうる。その結果、弾性仕切り膜に相対する部分の平面度をより良好に確保することができる。
【００１８】
また、本発明は、前記第１規制部が樹脂材により成形され、超音波溶着によって前記周壁部に固着される液封入式防振装置に有用であり、これによって防振装置の組立てを迅速且つ容易に行うことができる。即ち、仕切り手段を構成する樹脂製部材の組立てを取付け具への取付け前に簡易に行うことができ、液体中での組立てという面倒且つ困難な作業を回避することができる。
【００１９】
また、本発明は、前記フランジ部が金属材により成形され、前記周壁部に一体的に成形される液封入式防振装置に有用である。オリフィスの底面を形成するフランジ部には第２オリフィス出入口が形成されるところ、該フランジ部が金属材により成形されることで、仕切り手段の樹脂部分の断面形状の均一性を損なうことなく、弾性仕切り膜に相対する部分の平面度を好適に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る液封入式防振装置の構成の一例を示す縦断面図である。図２は、その防振装置を図１とは異なる面で切断したときの縦断面図である。図３は、仕切り手段を構成する組立体の平面図と断面図であり、そのＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面がそれぞれ図１、図２に相当する。
【００２１】
この液封入式防振装置１００は、自動車のエンジンを支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレームに伝達させないようにするための防振装置であり、図１、２に示すように、エンジン側に取り付けられる取付け具１（前記第１取付け具に相当する。）と、エンジン下方の車体フレーム側に取り付けられる筒状の取付け具２（前記第２取付け具に相当する。）と、これらを結合するゴム状弾性体により構成される防振基体３とを備える。
【００２２】
取付け具１は、例えば鉄鋼材料により構成され、下方から径方向に張り出すように形成された大径部１１と、上面に設けられた雌ねじ部１２とを備えている。雌ねじ部１２には連結ボルト１３が螺合されており、取付け具１は連結ボルト１３を介してエンジンに取り付けられる。
【００２３】
取付け具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具２１と、防振基体３と取付け具１の大径部１１とを覆うように配される筒状のストッパ金具２２と、カップ状の底金具２３とから構成されており、それらは例えば鉄鋼材料から構成される。筒状金具２１は、その上端部が上広がりのテーパ筒状に形成されており、径方向に張り出した部分にストッパ金具２２の下端部がかしめ固定されている。ストッパ金具２２は、その上面をキャップ状のストッパゴム２４により覆われている。底金具２３の底部には連結ボルト２５が設けられており、取付け具２は連結ボルト２５を介して車体フレームに取り付けられる。
【００２４】
防振基体３は、断面略円錐台形状に形成され、取付け具１の大径部１１と筒状金具２１の上端部内周面との間で加硫接着されている。また、防振基体３は、筒状金具２１の胴部内周面を覆うゴム膜２８と、後述する仕切り手段４の上面周縁に当接しうる仕切り手段受け部２９とを備えている。仕切り手段受け部２９は、図２に示すようにその一部が軸方向（後述する弾性仕切り膜３０の膜厚方向）に延設され、角柱状の縦壁部３８が構成されている。縦壁部３８については後述する。
【００２５】
ダイヤフラム１４は、部分球状を有するゴム膜により構成されており、取付け具２に取り付けられることで、その上面と防振基体３の下面との間に液体封入室１６が形成される。ダイヤフラム１４の周縁には、ドーナツ板状の補強金具１５が一体的に加硫接着されており、その補強金具１５が、後述する仕切り手段４のフランジ部３７と共に筒状金具２１と底金具２３との間でかしめ固定されている。
【００２６】
液体封入室１６は、仕切り手段４によって、防振基体３側の主液室１７とダイヤフラム１４側の副液室１８との２室に仕切られており、これらは仕切り手段４の外周面と取付け具２の内周面との間に形成されたオリフィス１０によって互いに連通されている。液体封入室１６には、エチレングリコールなどの不凍性の液体（不図示）が封入される。上述のように、車両走行時の路面の凹凸に起因する振動のような大振幅の振動下では、液体がオリフィス１０を通って主液室１７と副液室１８との間を流動し、これにより振動減衰機能が発揮される。
【００２７】
仕切り手段４は、図１、２に示すように、ゴム状弾性体により構成された略円板状の弾性仕切り膜３０と、弾性仕切り膜３０の防振基体３側の膜面に相対して配されて弾性仕切り膜３０の変位を規制する第１規制部３４と、弾性仕切り膜３０のダイヤフラム１４側の膜面に相対して配されて弾性仕切り膜３０の変位を規制する第２規制部３５と、弾性仕切り膜３０の膜厚方向に延設されてなる周壁部３６と、周壁部３６の周縁から径方向に張り出してなるフランジ部３７と、周壁部３６の外周に配された縦壁部３８とを備えており、図３に示す組立体５を取付け具２に取り付けることにより構成される。
【００２８】
この組立体５は、図４〜６に示す複数の部材を組み合わせて構成されており、詳しくは、第１規制部３４を備える板状部材６と、第２規制部３５、周壁部３６及びフランジ部３７を備える筒状部材７とが、弾性仕切り膜３０を挟み込むように組み合わされている。組立体５の組立て状態において、弾性仕切り膜３０は、板状部材６の規制面４１と筒状部材７の規制面４２との間に挟持固定されている。
【００２９】
板状部材６は、図４に示すように熱可塑性樹脂により略円板状に形成されている。板状部材６は、その内周側に第１規制部３４を備えており、板厚方向に複数の開口が穿設されて、弾性仕切り膜３０の膜面に相対する規制面４１は格子状に形成されている。板状部材６の外周側には、主液室１７に円弧状に開口するオリフィス出入口８（前記第１オリフィス出入口に相当する。）が形成されている。また、規制面４１の周縁近傍には、下方に突出する微小凸条４４が環状に設けられている。板状部材６は、組立体５の組立て状態において、筒状部材７の周壁部３６よりも径方向に張り出すように径寸法が設定されている。
【００３０】
弾性仕切り膜３０は、図５に示すようにゴム状弾性体により略円板状に形成されている。弾性仕切り膜３０には、環状リブ３１と放射状リブ３２とを有するリブ群が、上下両面に同一パターンで形成されている。なお、図示の便宜上、図３ではリブ群を鎖線にて示している。環状リブ３１は、組立体５の組立て状態において、その頂部が規制面４１、４２から離れて位置するように高さ寸法が設定されている。一方、放射状リブ３２は、同状態において、その頂部が規制面４１、４２に当接するように高さ寸法が設定され、且つ、環状リブ３１よりもリブ幅が小さく設定されている。
【００３１】
これにより、大振幅の振動が入力された際には、放射状リブ３２が抵抗となって、環状リブ３１の頂部を規制面４１、４２に緩やかに衝突させることができ、異音の発生を低減することができる。また、放射状リブ３２のリブ幅を環状リブ３１よりも小さくしてあるため、弾性仕切り膜３０が往復動しにくくなることを回避でき、小振幅の振動が入力された際の液圧変動の吸収作用が好適に確保される。
【００３２】
筒状部材７は、図６に示すように、その上端に円板状の第２規制部３５を備え、板状部材６と同様に規制面４２が格子状に形成されている。また、筒状部材７は、第２規制部３５の周縁から弾性仕切り膜３０の膜厚方向に延びる周壁部３６を備え、周壁部３６と第２規制部３５とが熱可塑性樹脂により一体的に成形されている。周壁部３６は、第２規制部３５の周縁から規制面４２より上方に突出して、その内周側に弾性仕切り膜３０を収容可能に構成されている。周壁部３６の上端には、微小凸条４４が嵌合可能な微小凹溝４５が環状に設けられている。
【００３３】
更に、筒状部材７は、下広がりのテーパ筒状に形成されたフランジ部３７を備える。フランジ部３７は、ステンレスなどの金属材により成形されており、その内周側縁が周壁部３６に埋設されている。フランジ部３７の周壁部３６よりも外周側部分には、副液室１８に円弧状に開口するオリフィス出入口９（前記第２オリフィス出入口に相当する。）が形成されている。以上のように、本実施形態の筒状部材７は、その樹脂部分が第２規制部３５と周壁部３６とからなる。
【００３４】
組立体５は、板状部材６の第１規制部３４と筒状部材７の周壁部３６とが超音波溶着により固着されて組み立てられる。かかる固着方法は公知であり、微小凸条４４を微小凹溝４５に嵌合させて位置決めした状態でホーン（超音波伝達体）を当接させ、超音波振動を伝達させて溶着させればよい。組立体５は、取付け具２への取付け前に予め組み立てられていることが好ましく、これにより液体中での面倒な作業を回避して、各部材間の位置決めを容易且つ正確に行うことができる。組立体５が取付け具２に取り付けられると、上述のように仕切り手段４が構成される。
【００３５】
図1、２に示すように、組立体５は、フランジ部３７の外側周縁がダイヤフラム１４の補強金具１５と共に筒状金具２１と底金具２３との間でかしめ固定されることで、取付け具２に取り付けられる。かかる状態では、板状部材６の上面周縁に仕切り手段受け部２９が当接しつつ、組立体５の外周にゴム膜２８が配される。また、防振基体３に一体的に成形された縦壁部３８が、オリフィス出入口８を貫通して周壁部３６の外周に配され、オリフィス１０の流路が形成される。したがって、本実施形態では、オリフィス出入口８に、液体の流動に要する開口領域に加え、縦壁部３８を貫通させるための開口領域が設けられている。
【００３６】
縦壁部３８は、図７に示すように、オリフィス出入口８とオリフィス出入口９との間を仕切って、それらを短絡させないように配されており、これによってオリフィス１０の流路が略環状に形成されている。オリフィス１０は、その内周面が周壁部３６により形成され、外周面がゴム膜２８により形成されている。また、オリフィス１０の底面はフランジ部３７により形成され、その天井面は板状部材６により形成されている。
【００３７】
本実施形態では、縦壁部３８を防振基体３と一体的に成形されたゴム状弾性体としつつ、しかもオリフィスの天井面を板状部材６により形成し、更にフランジ部３７を金属材により成形しているため、筒状部材７の樹脂部分が周方向に完全に同一断面形状をなしている。これにより、弾性仕切り膜３０に相対する規制面４２の平面度が良好に確保され、弾性仕切り膜３０の往復動変形に悪影響を及ぼすことなく、所望の動特性を好適に得ることができる。
【００３８】
［別実施形態］
（１）本発明の別実施形態に係る仕切り手段の縦断面図を図８に示す。図８の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図３のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面に相当する。この仕切り手段４８では、板状部材４９が筒状部材７と同じ径寸法に設定されており、オリフィス１０の天井面が防振基体３の仕切り手段受け部２９により形成されている。かかる構成によれば、筒状部材７の樹脂部分だけでなく、板状部材４９も周方向に同一断面形状をなすため、両規制面４１、４２の平面度を良好に確保することができる。
【００３９】
（２）前述の実施形態では、仕切り手段４が金属材よりなるフランジ部３７を備える例を示したが、フランジ部の材質は特に限られるものではなく、フランジ部を樹脂材により成形して周壁部と一体化してもよい。また、フランジ部を周壁部に対して着脱自在に構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る液封入式防振装置の構成の一例を示す縦断面図
【図２】図１の防振装置を異なる面で切断したときの縦断面図
【図３】本実施形態の仕切り手段を構成する組立体の平面図とＡ−Ａ断面図
【図４】板状部材の平面図とＣ−Ｃ断面図
【図５】弾性仕切り膜の平面図とＤ−Ｄ断面図
【図６】筒状部材の平面図とＥ−Ｅ断面図
【図７】本実施形態の液封入式防振装置が備える仕切り手段の側面図
【図８】本発明の別実施形態に係る仕切り手段の縦断面図
【図９】従来の液封入式防振装置の構成の一例を示す縦断面図
【図１０】図９の防振装置を異なる面で切断したときの縦断面図
【図１１】従来の液封入式防振装置が備える仕切り手段の平面図とＦ−Ｆ断面図
【図１２】板状部材の平面図とＨ−Ｈ断面図
【図１３】筒状部材の平面図とＩ−Ｉ断面図
【図１４】従来の液封入式防振装置が備える仕切り手段の側面図
【符号の説明】
【００４１】
１      第１取付け具
２      第２取付け具
３      防振基体
４      仕切り手段
５      組立体
６      板状部材
７      筒状部材
８      第１オリフィス出入口
９      第２オリフィス出入口
１０    オリフィス
１４    ダイヤフラム
１６    液体封入室
１７    主液室
１８    副液室
２８    ゴム膜
２９    仕切り手段受け部
３０    弾性仕切り膜
３４    第１規制部
３５    第２規制部
３６    周壁部
３７    フランジ部
３８    縦壁部
４１    規制面
４２    規制面
１００  液封入式防振装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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