(57)【要約】【課題】純度の高い貴金属製品の表面硬度を高めることができる貴金属製品のショットピーニング法を提供する。【解決手段】貴金属合金から作製される貴金属製品に投射材を投射して、該貴金属製品の表面を硬化させる貴金属製品のショットピーニング法であって、少なくとも、投射材の平均粒径が１５０〜２５０μｍ、カバレージが１００〜１００００％、投射量が０．０７〜８．６８（ｋｇ／ｍｉｎ）および投射エア圧力が０．１〜０．３（ＭＰａ）である投射条件によりピーニング処理を行う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴金属合金から作製される貴金属製品に投射材を投射して、該貴金属製品の表面を硬化させる貴金属製品のショットピーニング法であって、
少なくとも、
投射材の平均粒径が１５０〜２５０μｍ、
カバレージが１００〜１００００％、
投射量が０．０７〜８．６８（ｋｇ／ｍｉｎ）および
投射エア圧力が０．１〜０．３（ＭＰａ）
である投射条件によりピーニング処理を行うことを特徴とする貴金属製品のショットピーニング法。
【請求項２】
前記貴金属製品が指輪である請求項1記載の貴金属製品のショットピーニング法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は貴金属製品のショットピーニング法に関する。さらに詳しくは、金合金や、プラチナ合金などから作製される貴金属製品の表面を硬化させるためのショットピーニング法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、宝飾用貴金属合金として、金合金やプラチナ合金などがイヤリング、ペンダント、ブローチ、ネックレスチェーンまたは指輪などの貴金属製品の製造に用いられている。たとえばプラチナ合金としては、プラチナ（Ｐｔ）９０重量％、パラジウム（Ｐｄ）５重量％、銅５重量％からなるプラチナ３元合金と称されるもの、プラチナ９０重量％、パラジウム１０重量％からなるプラチナ２元合金と称されるもの、プラチナ８５重量％、パラジウム１０重量％、銅（Ｃｕ）５重量％からなるテンパラと称されるプラチナ合金、さらにプラチナ９０重量％または９５重量％とコバルト（Ｃｏ）またはルテニウム（Ｒｕ）などを合金にしたものが知られている。このプラチナ合金に含有されるパラジウムなどは、宝飾品材や、装身具材に細工や加工するうえで傷などを付けないように硬度を得るために調整材として用いられている。たとえば、８０重量％以上のパラジウム、１〜５重量％のコバルトおよび５〜１５重量％のプラチナにより９０％Ｐｔ−１０％Ｐｄとほぼ同等な硬度を有し、安価な貴金属合金にすることが行われている(特許文献１参照)。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、消費者は純度の高い製品を好む傾向がある。しかし、純度が高いほど硬度が低く、傷つきやすいため、前記調整材による硬度の確保だけでは日常身に付ける指輪などに生じる擦り傷や引掻き傷を防ぐことができない。
【０００５】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、純度の高い貴金属製品の表面硬度を高めることができる貴金属製品のショットピーニング法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の貴金属製品のショットピーニング法は、貴金属合金から作製される貴金属製品に投射材を投射して、該貴金属製品の表面を硬化させる貴金属製品のショットピーニング法であって、
少なくとも、
投射材の平均粒径が１５０〜２５０μｍ、
カバレージが１００〜１００００％、
投射量が０．０７〜８．６８（ｋｇ／ｍｉｎ）および
投射エア圧力が０．１〜０．３（ＭＰａ）
である投射条件によりピーニング処理を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、純度の高い貴金属製品の表面硬度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面に基づいて、本発明の貴金属製品のショットピーニング法を説明する。本発明にかかわるショットピーニング装置は、図１に示されるように、装置本体内に回転テーブル１と該回転テーブル１に固定される被処理品２に対して所定の傾斜角度に調節自在にされる噴射ノズル３とを備えており、該回転テーブル１の回転数や噴射ノズル３の投射エア圧力などを制御できるように構成されている。
【０００９】
本実施の形態では、貴金属製品である被処理品２を所定の治具４により前記回転テーブル１に固定する。なお、本発明における貴金属製品とは、金合金や、プラチナ合金、銀合金などから作製されるイヤリング、ペンダント、ブローチ、ネックレスチェーンまたは指輪などである。ついで、前記回転テーブル１を回転させながら斜めから投射材５を所定の投射条件（ピーニング条件）により被処理品２に投射し、該被処理品２の片側表面をピーニング処理する。この被処理品２の片側表面のピーニング処理が終了すると、該被処理品２を裏返して反対面の片側表面（裏面側表面）のピーニング処理を同様に行う。
【００１０】
前記投射条件としては、被処理品が貴金属製品であることから、貴金属製品の表面形状などに影響を及ぼさないように、投射材の種類、投射材の平均粒径、カバレージ、投射量、投射エア圧力および混合比（ノズル径のエア流量と投射材の噴射量との混合比）など適宜選定することができる。たとえば、前記投射材は、被処理品が貴金属製品であることから、該被処理品に圧痕などを生じさせない材質を適宜選定することができ、たとえばガラスビーズやセラミックなどが用いることができる。したがって、本発明においては、とくに表面硬度を効率よく高めるためには少なくとも投射材の平均粒径、カバレージ、投射量、投射エア圧力を適切に管理するのが好ましい。
【００１１】
この投射材の平均粒径（粒度分布）としては、貴金属製品の形状に影響を及ぼさない程度の大きさである必要があるため、１５０〜２５０μｍとするのが好ましい。また、前記カバレージは、１００％未満では、表面硬度を高めることができず、１００００％をこえると、表面硬度が上がらないとともに表面形状に影響を及ぼすため、１００〜１００００％であるのが好ましい。また、前記投射量は、０．０７ｋｇ／ｍｉｎ未満の場合、表面硬度を高めることができず、８．６８ｋｇ／ｍｉｎをこえると、圧縮空気との混合に支障がない安定した投射ができないことから、０．０７〜８．６８ｋｇ／ｍｉｎとするのが好ましい。さらに、前記投射エア圧力は、投射速度より安定性（制御しやすさ）が高いため、これを考慮して、０．１〜０．３ＭＰａとするのが好ましい。
【実施例】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。まず、実施例１として３種類のＰｔ９００（Ｐｄ１０）から作製された指輪に対して、表1に示す投射条件のもとで、カバレージを変更した投射試験を行った。その結果を表２に示す。表２からカバレージの大きさにより、表面硬度が高まることがわかる。
【００１３】
【表１】
2007175799.tif 000002
【００１４】
【表２】
2007175799.tif 000003
【００１５】
つぎに前記Ｐｔ９００（Ｐｄ１０）に代えて、Ｐｔ９５０（Ｒｕ１．５）、Ｐｔ９５０（Ｃｏ３）およびＰｔ１０００から作製された指輪について、同様の投射試験を行った。その結果を表３に示す。表３から、前記投射条件により表面硬度が高まることがわかる。
【００１６】
【表３】
2007175799.tif 000004
【００１７】
なお、本実施例におけるＰｔ９００（Ｐｄ１０）、Ｐｔ９５０（Ｒｕ１．５）、Ｐｔ９５０（Ｃｏ３）およびＰｔ１０００の処理後の硬度は、たとえばアルミニウム缶の硬度が１００Ｈｖであり、また、スチール缶の硬度が１３５〜２２０Ｈｖであることから、ピーニング処理によりアルミニウム缶に対しては同等以上であり、スチール缶に対しては同等レベルであった。このため、本発明のショットピーニング法は実用性が高いことがわかる。
【００１８】
また、本実施例は配合が異なるプラチナ合金から作製された指輪について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、金合金や銀合金などの貴金属製品についても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかわるショットピーニング装置の模式図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  回転テーブル
２  被処理品
３  噴射ノズル
４  治具
５  投射材
【図１】
2007175799.tif 000005