(57)【要約】【課題】簡便な構成で排気経路へのヤニの付着を低減することが可能なヤニ付着低減方法、ヤニ付着低減部材および金型を提供する。【解決手段】酸素不定比セラミックスからなるダクトプラグ６を排気経路１２に配置することにより、金型２の内部に配置された砂中子３から発生する中子ガスに含まれるヤニを酸素不定比セラミックスが放出する酸素と反応させて燃焼し、一酸化炭素、二酸化炭素および水に分解して、中子ガスを金型２の外部に排気する排気経路１２へのヤニの付着を低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを前記金型の外部に排気する排気経路へのヤニの付着を低減するヤニ付着低減方法において、
酸素不定比セラミックスからなるヤニ付着低減部材を前記排気経路に配置する工程を含むことを特徴とするヤニ付着低減方法。
【請求項２】
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ２を含むことを特徴とする請求項１に記載のヤニ付着低減方法。
【請求項３】
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔を前記ヤニ付着低減部材に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヤニ付着低減方法。
【請求項４】
内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路を有する金型に設けられるヤニ付着低減部材において、
酸素不定比セラミックスからなり、前記排気経路に配置されることを特徴とするヤニ付着低減部材。
【請求項５】
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ２を含むことを特徴とする請求項４に記載のヤニ付着低減部材。
【請求項６】
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔が設けられることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のヤニ付着低減部材。
【請求項７】
内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路を有する金型において、
酸素不定比セラミックスからなるヤニ付着低減部材を前記排気経路に配置したことを特徴とする金型。
【請求項８】
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ２を含むことを特徴とする請求項７に記載の金型。
【請求項９】
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔を前記ヤニ付着低減部材に設けたことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の内部に設けられた崩壊性中子から発生する中子ガスを前記金型の外部に排気する排気経路へのヤニの付着を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アンダーカット部や中空部を有する鋳造品は、金型の内部に形成されたキャビティに当該アンダーカット部または中空部に対応する形状の中子を配置し、当該キャビティに溶融状態または半溶融状態の金属等（あるいは樹脂等）を供給して凝固させることにより鋳造されている。
このような中子のうち、砂や塩類等の粉粒体（粉体、粒体またはこれらの混合物）を有機系のバインダ（以下、「レジンバインダ」と表記する。）で固めて所定の形状に成型したいわゆる崩壊性中子は広く用いられている。
【０００３】
崩壊性中子を用いて鋳造を行った場合、崩壊性中子の温度が上昇し、崩壊性中子を構成するレジンバインダに由来するガス（以下、「中子ガス」）が発生する。中子ガスは、放置しておくと鋳造物の内部に巻き込まれて鋳造欠陥（鋳巣）を形成し、鋳造品の品質低下の要因となる。よって、通常は金型の中子が配置される部分と金型の外部とを連通する経路（以下、「排気経路」と表記する。）を形成し、排気経路から中子ガスを金型の外部に排出することが広く行われている。
【０００４】
中子ガスはレジンバインダが温度上昇して燃焼することにより発生するガスであるため、その主成分は酸素の供給が十分な環境下では一酸化炭素、二酸化炭素および水（水蒸気）の混合気となる。
しかし、鋳造時においては金型の内部（キャビティ）は鋳巣の発生を防止する等の目的で減圧されることが多く、外部から空気や酸素が供給されることはないため、レジンバインダは酸素の供給が不十分な環境下で燃焼（不完全燃焼）することとなる。
その結果、中子ガスには炭素数が５以上の不飽和炭化水素（以下、「ヤニ」と表記する。）が含まれることになる。
ヤニは沸点が３００℃〜６００℃と高く粘性も高いので、中子ガスが排気経路を通過する際にヤニが排気経路の壁面に付着し、煤の原因となる。そして、同一の金型で繰り返して鋳造を行うと、排気経路の壁面に煤が大量に付着し、最終的には排気経路が閉塞されることとなる。排気経路が閉塞されると中子ガスが金型の外部に排出されないため、鋳造品の品質低下（鋳巣の発生）の要因となる。
【０００５】
このような事態を解消するため、従来は鋳造回数が所定の回数となった時点で鋳造作業を一時中断し、作業者がブラシ等の清掃具を用いて排気経路に付着した煤を除去する作業（清掃作業）を行っていた。
しかし、鋳造作業を中断した直後の金型は高温であり清掃作業を行う作業者の負担が大きいこと、金型が十分に冷却されてから清掃作業を行う場合、鋳造作業の生産性が低下する（鋳造サイクルが長くなる）という問題がある。
【０００６】
上記問題を解消する方法として、特許文献１に記載の方法が提案されている。
特許文献１に記載の方法は、砂中子に孔を形成し、当該孔に空気または酸素を吹き込んでレジンバインダを完全燃焼させるものである。特許文献１に記載の方法によれば、中子ガスに含まれるヤニを低減することが可能であり、ひいては排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。
【特許文献１】特開平２−１８７２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の方法は、砂中子に空気または酸素を吹き込むための装置（圧空ポンプ、圧送配管等）を必要とするため、金型を含む鋳造装置が複雑化し、設備コストが増大するという問題がある。
【０００８】
本発明は以上の如き状況に鑑み、簡便な構成で排気経路へのヤニの付着を低減することが可能なヤニ付着低減方法、ヤニ付着低減部材および金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、
金型の内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを前記金型の外部に排気する排気経路へのヤニの付着を低減するヤニ付着低減方法において、
酸素不定比セラミックスからなるヤニ付着低減部材を前記排気経路に配置する工程を含むものである。
【００１１】
請求項２においては、
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ２を含むものである。
【００１２】
請求項３においては、
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔を前記ヤニ付着低減部材に設けたものである。
【００１３】
請求項４においては、
内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路を有する金型に設けられるヤニ付着低減部材において、
酸素不定比セラミックスからなり、前記排気経路に配置されるものである。
【００１４】
請求項５においては、
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ２を含むものである。
【００１５】
請求項６においては、
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔が設けられるものである。
【００１６】
請求項７においては、
内部に配置された崩壊性中子から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路を有する金型において、
酸素不定比セラミックスからなるヤニ付着低減部材を前記排気経路に配置したものである。
【００１７】
請求項８においては、
前記酸素不定比セラミックスはＣｅＯ２を含むものである。
【００１８】
請求項９においては、
前記排気経路の上流側と下流側とを連通する単数または複数の貫通孔を前記ヤニ付着低減部材に設けたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
請求項１においては、排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。
【００２１】
請求項２においては、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００２２】
請求項３においては、ヤニ付着低減部材と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００２３】
請求項４においては、排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。
【００２４】
請求項５においては、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００２５】
請求項６においては、ヤニ付着低減部材と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００２６】
請求項７においては、排気経路へのヤニの付着を低減することが可能である。
【００２７】
請求項８においては、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００２８】
請求項９においては、ヤニ付着低減部材と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下では図１を用いて本発明に係る金型およびヤニ付着低減部材の実施の一形態を具備し、本発明に係るヤニ付着低減方法の実施の一形態が適用される鋳造装置１について説明する。
鋳造装置１は溶融状態または半溶融状態（固相と液相の二相混合状態やペースト状を含む）のアルミニウム合金を凝固させて所定の形状に成型する、すなわちアルミニウム合金を鋳造するものである。
なお、本発明は、本実施例の鋳造装置１の如くアルミニウム合金を鋳造する用途に限定されず、種々の金属（例えば、鋳鉄、銅合金、アルミニウム合金等）を鋳造する用途、あるいは種々の樹脂を成型する用途に広く適用可能である。
【００３０】
鋳造装置１は主として金型２、砂中子３、スリーブ４、プランジャチップ５、タイトプラグ６等を具備する。
【００３１】
金型２は本発明に係る金型を成す部材であり、内部に形成された空間であるキャビティ１１に供給された溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金を所定の形状に凝固させるものである。金型２は、主として上型２１および下型２２の二つの部材からなる。
鋳造装置１は、図示せぬアクチュエータ（油圧シリンダ等）により上型２１を下型２２に対して上下方向に移動させて、金型２が閉じた状態、すなわち上型２１の下面が下型２２の上面に当接した状態と、金型２が開いた状態、すなわち上型２１の下面が下型２２の上面から所定の距離を開けて離間した状態と、を切り替えることが可能である。
金型２の合わせ面を成す上型２１の下面および下型２２の上面には、キャビティ１１を形成するための凹みが刻設される。金型２が閉じた状態におけるキャビティ１１の形状は鋳造品の形状（アンダーカット部や中空部を除く外形）に対応する。
また、上型２１にはキャビティ１１と金型２の外部とを連通する排気経路１２が設けられるとともに、下型２２にはキャビティ１１と金型２の外部とを連通する供給経路１３が設けられる。排気経路１２および供給経路１３の機能については後述する。
【００３２】
なお、本発明に係る金型は、本実施例の金型２の如く上型２１および下型２２の二つの部材からなるものに限定されず、三つ以上の部材からなる金型（例えば、上型および下型に加えて移動中子や横型を具備するもの）も広く含む。
【００３３】
砂中子３は本発明に係る崩壊性中子の実施の一形態であり、鋳造装置１により鋳造される鋳造品にアンダーカット部や中空部を形成するための部材である。砂中子３は珪砂をレジンバインダで固めて所定の形状に成型したものであり、金型２内部のキャビティ１１の所定の位置に配置される。
【００３４】
なお、本発明に係る崩壊性中子は、本実施例の砂中子３の如く珪砂をレジンバインダで固めて所定の形状に成型したものに限定されず、砂やセラミックス、塩類等の粉粒体をレジンバインダで固めて所定の形状に成型したものを広く含む。
また、本発明に係るレジンバインダは市販されているレジンバインダを広く含む。本発明のレジンバインダの一例としては、フェノール樹脂が挙げられる。
【００３５】
スリーブ４は略円筒形状の部材であり、その一端は下型２２の供給経路１３の外部側端部に連通接続される。また、スリーブ４の中途部には溶湯導入口４ａが設けられる。
【００３６】
プランジャチップ５はスリーブ４の内周面に液密的に摺接する略円柱形状の部材である。図示せぬアクチュエータ（油圧シリンダ等）によりスリーブ４の内部を摺動する。
【００３７】
以下では、図１を用いて鋳造装置１によるアルミニウム合金の鋳造の手順について説明する。
まず、キャビティ１１の所定の位置に砂中子３を配置して金型２を閉じ、図示せぬ減圧手段（排気ポンプ等）によりキャビティ１１を減圧する。
キャビティ１１が所定の真空度（圧力）に到達したら、溶湯導入口４ａからスリーブ４の内部に溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金を充填し、プランジャチップ５をスリーブ４に押し込む方向に摺動させる。溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金は供給経路１３を経てキャビティ１１に到達し、キャビティ１１に充填される。
金型２は冷却水により冷却されているため、キャビティ１１に充填されたアルミニウム合金の温度は低下していき、所定の時間が経過すると凝固する。アルミニウム合金の凝固が完了したら金型２を開いて鋳造品（キャビティ１１の形状に凝固したアルミニウム合金）を外部に取り出す。
【００３８】
金型２のキャビティ１１に溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金が充填されると、キャビティ１１の内部に配置された砂中子３は溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金からの熱により温度上昇する。
そして、砂中子３を構成するレジンバインダが燃焼して中子ガスが発生する。中子ガスは、上型２１に設けられた排気経路１２を経て金型２の外部に排出される。
【００３９】
本実施例の鋳造装置１による鋳造時には金型２の内部（キャビティ１１）は減圧されている。また、鋳造時には新たな空気または酸素を金型２の内部（キャビティ１１）に供給しない。そのため、砂中子３を構成するレジンバインダは不完全燃焼（酸素の供給が不足した環境下で燃焼）し、中子ガスには一酸化炭素、二酸化炭素、水（水蒸気）に加えて、ヤニが含まれる。
【００４０】
ここで、本出願における「ヤニ」は、主としてレジンバインダの燃焼により発生する（レジンバインダに由来する）炭素数が５以上の不飽和炭化水素（ＣｐＨｑＯｒ、ｐ≧５）およびこれに類するものの総称を指すものとする。ヤニの具体例としては高級脂肪酸や高級脂肪酸エステル等が挙げられる。
なお、本出願においては、崩壊性中子の表面性状の改善等を目的として崩壊性中子の表面に有機性のコーティング材が塗布されている場合には、当該コーティング材の燃焼により発生するガスに含まれる炭素数が５以上の不飽和炭化水素およびこれに類するものも「ヤニ」に含まれるものとする。
【００４１】
以下では、図１、図２および図３を用いて本発明に係るヤニ付着低減部材の実施の一形態であるダクトプラグ６について説明する。
ダクトプラグ６は中子ガスを金型２の外部に排気する排気経路１２へのヤニの付着を低減するための部材であり、排気経路１２に配置される。より厳密には、ダクトプラグ６は排気経路１２に嵌装される外形が略円柱形状の部材であり、排気経路１２の一端は砂中子３に臨み、排気経路１２の他端は上型２１の外表面に達している。
図３に示す如く、ダクトプラグ６には、一方の端面と他方の端面とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・が多数穿設される。その結果、貫通孔６ａ・６ａ・・・は排気経路１２の上流側と下流側とを連通し、中子ガスは、貫通孔６ａ・６ａ・・・を通過して金型２の外部に排出される。
【００４２】
本実施例のダクトプラグ６は、酸素不定比セラミックスの一種である二酸化セリウム（ＣｅＯ２）からなる。
ここで、本発明に係る「酸素不定比セラミックス」は、高温・還元雰囲気、すなわち雰囲気の酸素濃度が低い場合や温度が高い場合には還元反応（酸素を放出する反応）を起こし、低温・酸化雰囲気、すなわち雰囲気の酸素濃度が高い場合や温度が低い場合には酸化反応（酸素を吸収する反応）を起こす、いわゆる酸素ストレージ能（Ｏｘｙｇｅｎ  Ｓｔｏｒａｇｅ  Ｃａｐａｃｉｔｙ）を有するセラミックスの総称を指すものとする。酸素不定比セラミックスの多くは、その結晶構造として蛍石型構造あるいはペロブスカイト構造を有する。
【００４３】
本実施例のダクトプラグ６を構成する材料である二酸化セリウムは、高温・還元雰囲気では以下の化１に示す反応を起こし、酸素を放出する。
【００４４】
【化１】
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【００４５】
また、二酸化セリウムは、低温・酸化雰囲気では化１の逆反応を起こし、酸素を吸収する。
なお、酸素不定比セラミックスは二酸化セリウムの他にも種々存在するが、二酸化セリウムは酸素ストレージ能および高温環境下での耐久性に優れるとともに、比較的安価で入手容易である。
【００４６】
鋳造時には、溶融状態または半溶融状態のアルミニウム合金がキャビティ１１に充填されるため、金型２を構成する部材である上型２１の温度が上昇する。そして、上型２１に設けられた排気経路１２に嵌装されたダクトプラグ６の温度も周囲からの熱により上昇する。
温度が上昇したダクトプラグ６の貫通孔６ａ・６ａ・・・を中子ガスが通過すると、ダクトプラグ６を構成する二酸化セリウムが化１に示す反応を起こして放出する酸素と中子ガスに含まれるヤニとが反応して燃焼し、ヤニは沸点の低い一酸化炭素や二酸化炭素、水（水蒸気）等に分解される。
その結果、ヤニは排気経路１２へほとんど付着することなく、一酸化炭素や二酸化炭素、水（水蒸気）等に分解されて金型２の外部に排出される。
【００４７】
また、鋳造後には、金型２が開けられて大気に開放されるので、金型２の温度が低下し、ダクトプラグ６の温度も低下する。そして、温度が低下し、大気に接触したダクトプラグ６は、化１に示す反応の逆反応により酸素を吸収し、元の二酸化セリウムに戻る。
【００４８】
このように、ダクトプラグ６は排気経路１２に嵌装しておくだけで、鋳造中には酸素を放出してヤニの付着を低減し（より厳密には、ヤニの燃焼を促進して付着を防止し）、鋳造の間の準備中に酸素を吸収して次の鋳造時に再び酸素を放出可能な状態に復元するというサイクルを繰り返す。
【００４９】
なお、本実施例のダクトプラグ６は多数の貫通孔６ａ・６ａ・・・が穿設され、中子ガスが貫通孔６ａ・６ａ・・・を通過する構成としたが、本発明に係るヤニ付着低減部材は排気経路を通過する中子ガスに接触すれば同様の効果を奏するため、貫通孔の数は限定されない。従って、ダクトプラグに穿設する貫通孔の本数を一本としても（すなわち、ダクトプラグを略円筒形状としても）、複数本としても良い。
【００５０】
また、図４に示すダクトプラグ２０６の如く貫通孔２０６ａ・２０６ａ・・・の断面形状を略正方形とし、貫通孔２０６ａ・２０６ａ・・・を格子状に配置しても良く、図５に示すダクトプラグ３０６の如く貫通孔３０６ａ・３０６ａ・・・の断面形状を略正六角形とし、貫通孔３０６ａ・３０６ａ・・・をハニカム状に配置しても良い。
【００５１】
さらに、図６に示すダクトプラグ４０６の如く、ダクトプラグ４０６を構成する部材のうち、略円筒形状のパイプ４０６ａおよびパイプ４０６ａの両端に張られた網４０６ｂ・４０６ｂを鉄鋼材料で構成し、パイプ４０６ａの内部に棒状の酸素不定比セラミックスからなる低減体４０６ｃ・４０６ｃ・・・を充填し、中子ガスが低減体４０６ｃ・４０６ｃ・・・の隙間を通過する構成としても良い。なお、低減体４０６ｃの断面形状は円形の他、楕円形、多角形、星形等でも良い。
【００５２】
さらにまた、図７に示すダクトプラグ５０６の如く、ダクトプラグ５０６を構成する部材のうち、略円筒形状のパイプ５０６ａおよびパイプ４０６ａの両端に張られた網５０６ｂ・５０６ｂを鉄鋼材料で構成し、パイプ５０６ａの内部に粒状（球状、フットボール形状その他の形状）の酸素不定比セラミックスからなる低減体５０６ｃ・５０６ｃ・・・を充填し、中子ガスが低減体５０６ｃ・５０６ｃ・・・の隙間を通過する構成としても良い。
【００５３】
なお、排気経路へのヤニの付着を低減する観点からは、貫通孔の本数を多くして中子ガスとヤニ付着低減部材との接触面積を大きくし、ヤニの燃焼反応（酸素不定比セラミックスから放出される酸素とヤニとの反応）を促進することが望ましいが、ヤニ付着低減部材は金型からの熱により温度の上昇および下降を繰り返すため、熱ストレスに対する耐久性（強度）の観点からは貫通孔の本数を極力少なくして肉厚に構成することが望ましい。
従って、貫通孔の本数や形状、直径等は使用状況に応じて適宜選択することが望ましい。
【００５４】
また、本実施例のダクトプラグ６は金型２からの熱により温度が上昇する構成としたが、本発明に係るヤニ付着低減部材はこれに限定されず、ヤニ付着低減部材の周囲にヤニ付着低減部材の温度を上昇させるための加熱手段（ヒーター等）を設けることも可能である。
【００５５】
本実施例のダクトプラグ６は排気経路１２に嵌装される部材であって、排気経路１２に着脱可能としているが、排気経路の内周面に酸素不定比セラミックスを吹き付けることにより、酸素不定比セラミックスのコーティング層を形成しても同様の効果を奏する。すなわち、本発明において、「ヤニ付着低減部材を排気経路に配置する」ことには、「排気経路の内周面に酸素不定比セラミックスのコーティング層を形成する」ことが含まれる。
【００５６】
本実施例の金型２は上型２１に排気経路１２を一箇所設ける構成としたが、本発明の金型はこれに限定されず、キャビティに供給される溶融状態または半溶融状態の金属等の種類、供給時の温度、キャビティの内部に配置される崩壊性中子の数、大きさ、形状、位置等に応じて排気経路の本数、直径等を適宜選択することが可能である。
また、これに伴い、排気経路に配置されるヤニ付着低減部材の個数も適宜選択することが可能である。
【００５７】
以上の如く、本実施例のヤニ付着低減方法は、
金型２の内部に配置された砂中子３から発生する中子ガスを金型２の外部に排気する排気経路１２へのヤニの付着を低減するヤニ付着低減方法において、
酸素不定比セラミックスからなるダクトプラグ６を排気経路１２に配置する工程を含むものである。
このように構成することにより、ヤニは酸素不定比セラミックスが放出する酸素と反応して燃焼し、分解されるので、排気経路１２へのヤニの付着を低減することが可能である。
また、酸素不定比セラミックスは温度が低下すると再び酸素を吸着して再び酸素を放出可能な状態に復元するので、特にメンテナンスを必要とせず、作業性に優れる。
【００５８】
また、本実施例のヤニ付着低減方法における酸素不定比セラミックスは、二酸化セリウム（ＣｅＯ２）を含むものである。
このように構成することにより、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００５９】
また、本実施例のヤニ付着低減方法は、
排気経路１２の上流側と下流側とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・をダクトプラグ６に設けたものである。
このように構成することにより、二酸化セリウムからなるダクトプラグ６と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００６０】
また、ダクトプラグ６は、
内部に配置された砂中子３から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路１２を有する金型２に設けられるヤニ付着低減部材において、
酸素不定比セラミックスからなり、排気経路１２に配置されるものである。
このように構成することにより、ヤニは酸素不定比セラミックスが放出する酸素と反応して燃焼し、分解されるので、排気経路１２へのヤニの付着を低減することが可能である。
また、酸素不定比セラミックスは温度が低下すると再び酸素を吸着して再び酸素を放出可能な状態に復元するので、特にメンテナンスを必要とせず、作業性に優れる。
【００６１】
また、ダクトプラグ６を構成する材料である酸素不定比セラミックスは、二酸化セリウム（ＣｅＯ２）を含むものである。
このように構成することにより、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００６２】
また、ダクトプラグ６は
排気経路１２の上流側と下流側とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・が設けられるものである。
このように構成することにより、二酸化セリウムからなるダクトプラグ６と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００６３】
また、金型２は、
内部に配置された砂中子３から発生する中子ガスを外部に排気する排気経路１２を有する金型において、
酸素不定比セラミックスからなるダクトプラグ６を排気経路１２に配置したものである。
このように構成することにより、ヤニは酸素不定比セラミックスが放出する酸素と反応して燃焼し、分解されるので、排気経路１２へのヤニの付着を低減することが可能である。
また、酸素不定比セラミックスは温度が低下すると再び酸素を吸着して再び酸素を放出可能な状態に復元するので、特にメンテナンスを必要とせず、作業性に優れる。
【００６４】
また、金型２のダクトプラグ６を構成する材料である酸素不定比セラミックスは、二酸化セリウム（ＣｅＯ２）を含むものである。
このように構成することにより、ヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【００６５】
また、金型２は、
排気経路１２の上流側と下流側とを連通する貫通孔６ａ・６ａ・・・をダクトプラグ６に設けたものである。
このように構成することにより、二酸化セリウムからなるダクトプラグ６と中子ガスとの接触面積を大きくしてヤニの燃焼反応を促進し、排気経路１２へのヤニの付着をより効果的に低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】鋳造装置の全体的な構成を示した模式断面図。
【図２】鋳造装置の要部断面図。
【図３】本発明に係るヤニ付着低減部材の第一実施例を示す斜視図。
【図４】本発明に係るヤニ付着低減部材の第二実施例を示す斜視図。
【図５】本発明に係るヤニ付着低減部材の第三実施例を示す斜視図。
【図６】本発明に係るヤニ付着低減部材の第四実施例を示す側面断面図。
【図７】本発明に係るヤニ付着低減部材の第五実施例を示す側面断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１    鋳造装置
２    金型
３    砂中子（崩壊性中子）
６    ダクトプラグ（ヤニ付着低減部材）
１２  排気経路
２１  上型
２２  下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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