(57)【要約】【課題】紙帯にて施封処理を行なう装置において、施封状態が不良な束を検出できず施封後の処理を続行した場合に、装置内部に媒体が散乱してしまい、媒体が破損や紛失または枚数不足の束を装置外部に放出したりしてしまうという重大なトラブルの原因となる可能性があった。【解決手段】所定の模様を設けた紙帯による施封を行う施封手段と、施封手段に紙帯を供給する紙帯繰出し手段と、前記施封を行う紙帯に所定の模様を印刷する印刷手段と、前記紙帯表面の画像を読み取る画像読取手段と、前記画像読取手段にて読取った紙帯表面の画像を解析し、模様の位置関係により施封処理の良否を判定する判定手段を備えている。【選択図】  図１
2007172544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を帯で施封して束を作成する媒体施封装置において、
所定枚数単位の媒体に対して所定の模様を設けた帯により施封を行う施封手段と、前記施封手段に前記帯を供給する帯繰出し手段と、前記帯を所定の位置でカットする帯カット手段と、前記帯表面の画像を読み取る画像読取手段と、前記画像読取手段にて読取った帯表面の画像を解析し、前記模様の位置関係により施封処理の良否を判定する判定手段とを備えていることを特徴とする媒体施封装置。
【請求項２】
媒体を帯で施封して束を作成する媒体施封装置において、
所定枚数単位の媒体に対して帯による施封を行う施封手段と、前記施封手段に帯を供給する帯繰出し手段と、前記施封を行う帯に所定の模様を印刷する印刷手段と、前記帯表面の画像を読み取る画像読取手段と、前記画像読取手段にて読取った帯表面の画像を解析し、前記の模様の位置関係により施封処理の良否を判定する判定手段とを備えていることを特徴とする媒体施封装置。
【請求項３】
請求項１および請求項２の媒体施封装置において、
前記判定手段は、模様の位置や幅および黒点の連続性により施封処理の正否を判定することを特徴とする媒体施封装置。
【請求項４】
請求項１および請求項２の媒体施封装置において、
前記判定手段は、模様の外形の傾きおよび外形の直線性により施封処理の正否を判定することを特徴とする媒体施封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙幣やカードまたはチケット等の媒体（以下、媒体と称す）を紙帯で施封して束を作成する媒体施封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙幣に対して紙帯による施封を施す機能を有する紙幣処理装置として特開２００３−２８１５９８号公報に開示されるものがあり、紙帯にて施封処理（帯巻き処理）を行なう場合、紙帯が紙幣の束の短手方向を一周させることになるが、このとき、媒体の状態やメカ動作、紙帯の搬送状態等、施封処理に関わる動作や状態より、施封処理が失敗することがあり、媒体の状態やメカ動作としては問題なく施封処理自体は正常に完了したが、実際に作成された束の施封状態が不良となっており施封が失敗している可能性があった。
【特許文献１】特開２００３−２８１５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術は、紙帯にて施封処理（帯巻き処理）を行なう場合、紙帯が紙幣の束の短手方向を一周させて両端をヒート貼付けし輪にすることになるが、このとき、媒体の状態やメカ動作、紙帯の搬送状態等により、紙帯の両端が貼りついておらず、輪になっていない。または紙帯が輪になってはいるが、紙帯が斜めまたは歪んだ形で施封されているかゆるく結ばれている等、施封処理が不良になることがあり、媒体の状態やメカ動作として、施封処理自体は正常に完了したが、実際に作成された束の施封状態が不良となって、このような施封状態が不良な束を検出できず施封後の処理を続行した場合に、装置内部に媒体が散乱してしまい、媒体が破損や紛失または枚数不足の束を装置外部に放出したりしてしまうという重大なトラブルの原因となる可能性があった。
【０００４】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決する為になされたもので、その目的とするところは、施封処理完了後に束の施封状態の不良を検出することができる媒体施封装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するため、本発明の媒体施封装置は媒体を紙帯で施封して束を作成する媒体施封装置において、所定枚数単位の媒体に対して所定の模様を設けた紙帯による施封を行う施封手段と、前記施封手段に紙帯を供給する紙帯繰出し手段と、紙帯を所定の位置でカットする紙帯カット手段と、前記紙帯表面の画像を読み取る画像読取手段と、前記画像読取手段にて読取った紙帯表面の画像を解析し、模様の位置関係により施封処理の良否を判定する判定手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、他の発明は、媒体を紙帯で施封して束を作成する媒体施封装置において、所定枚数単位の媒体に対して紙帯による施封を行う施封手段と、前記施封手段に紙帯を供給する紙帯繰出し手段と、前記施封を行う紙帯に所定の模様を印刷する印刷手段と、前記紙帯表面の画像を読み取る画像読取手段と、前記画像読取手段にて読取った紙帯表面の画像を解析し、模様の位置関係により施封処理の良否を判定する判定手段を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の媒体施封装置によれば、検出することができなかった施封失敗を検出することができる。これにより、施封失敗したまま処理を続行することにより発生するトラブルを未然に防止することができる。
【０００８】
また、予め模様が印刷されていない紙帯に対しても、施封失敗を検出することができる。
【０００９】
さらに、紙帯がヒートシール部周辺でのめくれおよびヒートシール部の位置ずれや紙帯のスキュー等の施封不良を検出することができ、これらを原因とする媒体トラブルを未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。
＜実施例１＞
【００１１】
図１は実施例１の媒体施封装置の概略構成を示すブロック図である。
媒体施封装置は、媒体施封装置全体を制御する制御手段１１、短手方向の長さが同一の所定枚数単位の媒体に対し、紙帯による施封を行う施封手段１２、施封手段１２に対して紙帯２１を繰出し供給する紙帯繰出し手段１３、紙帯２１を所定の位置でカットする紙帯カット手段１４、ＣＣＤセンサ等からなる画像読取手段１５、画像読取手段により読み取られた画像を格納する記憶手段１６で構成されている。
【００１２】
図２は実施例１にて使用する紙帯２１の表面を示す説明図であり、同図に示すように、紙帯２１の表面には予め２つの模様が所定の位置、間隔で印刷されており、それぞれ模様Ａ、模様Ｂと呼ぶこととする。
【００１３】
図３は図２の紙帯２１を使用して施封した場合の、束における模様Ａ、模様Ｂの位置関係を説明する説明図である。同図における紙帯２１の各位置を示す記号ＰＬやＰＲおよびＰＣは、図２の同記号と同じ位置を示す。
次に図４のフローチャートを用いて、本発明の動作を説明する。
なお、前記従来の技術と同様の動作についてはその説明を省略する。
【００１４】
図４において、特に明記しない限りは、施封手段１２，紙帯繰出し手段１３，紙帯カット手段１４，画像読取手段１５および記憶手段１６の制御は制御手段１１が行う。
【００１５】
まず、紙帯繰出し手段１３により紙帯２１を繰出し、予め紙帯２１に印刷されている模様を基準とした位置に位置調整を行い停止する(Ｓ４１)。ここで、模様Ｂから一定長さ（ヒートシール部、折り返し部の分）を超えた部分は余分としてカットする(Ｓ４２)。
紙帯繰出し手段１３は再度紙帯２１を繰出し、施封手段１２に紙帯２１を供給する(Ｓ４３)。
施封手段１２は紙帯繰出し手段１３より供給された紙帯２１を使用し、媒体の施封処理をして束３１を作成する(Ｓ４４)。このとき、紙帯の模様Ａ、模様Ｂは図３に示す位置にくる。
施封手段１２により施封完了後、画像読取手段１５は束における紙帯２１部分の画像を読取り(Ｓ４５)、記憶手段１６に格納する。
制御手段１１は記憶手段１６を参照して紙帯２１部分の画像を取得し、画像の白点及び黒点の変化より、模様Ａと模様Ｂの位置を走査する(Ｓ４６)。
【００１６】
この結果、模様Ａ、模様Ｂが片方または両方とも見つからなかった場合は、施封状態不良（施封失敗）と判定して処理を終了する(Ｓ４７〜４８)。
【００１７】
模様Ａ、模様Ｂが両方とも見つかった場合は、模様Ａ〜模様Ｂ間の距離を測定し、以下に示す条件式のようにマージンを加味して設計値と比較することで施封処理の正否を判定する(Ｓ４９〜４14)。
Ｄ１＞Ｊ１＋ｍ１
ならば、模様Ａ〜模様Ｂ間の距離が長過ぎとして、施封状態不良（ゆる巻き）と判定する。
Ｄ１＞Ｊ１＋ｍ２
ならば、模様Ａ〜模様Ｂ間の距離が短過ぎとして、施封状態不良（施封失敗）と判定する。
上記以外ならば、施封成功と判定する。
ここで、
Ｊ１：模様Ａ〜模様Ｂ間の距離（理論値）=LS−（ＬＡ＋Ｌ１＋Ｌ２＋ＬＢ）
Ｄ１：模様Ａ〜模様Ｂ間の距離（測定値）
ｍ１，ｍ２：マージン（ばらつきを考慮してシステム毎に決定する）
ＬＳ，ＬＡ，Ｌ１，Ｌ２，ＬＢ：図２および図３参照
【００１８】
これにより、施封失敗したまま処理を続行することにより発生するトラブルを未然に防止することができる。
＜実施例２＞
【００１９】
次に実施例２について説明する。なお、実施例１と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。なお、前記従来の技術と同様の動作についてはその説明を省略する。また、前記実施例１と同じ動作および同じ効果についても、その説明を省略する。
【００２０】
図５は本発明の実施例２の媒体施封装置の概略構成を示すものである。
同図は図１のブロック図に対し、紙帯カット手段１４を削除し、印字手段５１を追加したものである。印字手段５１は、紙帯２１に対し模様を印字する。他の部分１１〜１６は図１と同じものである。
【００２１】
次に図６のフローチャートを用いて、本発明の動作を説明する。
図４において、特に明記しない限りは、施封手段１２，紙帯繰出し手段１３，印字手段５１，画像読取手段１５および記憶手段１６の制御は制御手段１１が行う。
まず、紙帯繰出し手段１３により紙帯２１を繰出し、施封手段１２に紙帯２１を供給する(Ｓ６１)。このとき、繰出しと同時に、印字手段５１により紙帯２１に模様Ｃ、及び模様Ｄを印字する(Ｓ６１)。印字位置は紙帯先端を基準にし、図２に示す位置に印字する。
施封手段１２は紙帯繰出し手段１３より供給された紙帯２１を使用し、媒体の束を作成する(Ｓ６２)。このとき、紙帯２１の模様Ｃ、模様Ｄは実施例１と同様に図３に示す位置にくる。
以下、実施例１と同様にして、施封処理の正否を判定する。
以上詳細に説明したように、予め模様が印刷されていない紙帯に対しても、施封失敗を検出することができる。
＜実施例３＞
【００２２】
次に実施例３について説明する。なお、前記実施例１および２と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。なお、前記従来の技術と同様の動作についてはその説明を省略する。また、前記実施例１および２と同じ動作および同じ効果についても、その説明を省略する。
【００２３】
図７は本実施例３にて使用する紙帯７１の表面を示す説明図であり、図７に示す位置に模様C、及び模様Dを印字する（または予め印刷しておく）ものとする。
図８は、図７の紙帯を使用して施封した場合の、束８１における模様C、模様Dの位置関係を説明する説明図である。
本発明の媒体施封装置の概略構成は実施例２と同様である。
【００２４】
次に図９のフローチャートを用いて、本発明の動作を説明する。
特に明記しない限りは、施封手段１２，紙帯繰出し手段１３，印字手段５１，画像読取手段１５および記憶手段１６の制御は制御手段１１が行う。
まず、実施例２と同様に、施封手段１２は紙帯繰出し手段１３より供給された紙帯７１を使用し、媒体の束８１を作成する。このとき、紙帯７１の模様C、模様Fは図７、及び図８に示す位置にくる。
施封手段１２により施封処理完了後、画像読取手段１５は束における紙帯部分の画像を読取り(Ｓ９１)、記憶手段１６に格納する。ここで、模様Cと模様Dが繋がって一つになった模様を模様Eとする。
【００２５】
制御手段１１は記憶手段１６を参照して紙帯部分の画像を取得し、画像の白点及び黒点の変化より、模様Eの位置、及び幅を測定する(Ｓ９２)。また、同時に模様Eの黒点の連続性を確認する。
この結果、模様Eが見つからなかった場合は、施封状態不良（施封失敗）と判定して処理を終了する(Ｓ９３〜９４)。
模様Eが見つかったが、黒点が模様Eの幅分連続しておらず白点が混じっていた場合は、施封状態不良（施封失敗）と判定して処理を終了する(Ｓ９５〜９７)。
模様Eが見つかり、かつ黒点が正常に連続していた場合は、位置および幅を以下に示す条件式のようにマージンを加味して設計値と比較することで施封処理の正否を判定する(Ｓ９８〜１０６)。
【００２６】
Ｄ２＞ＬＣ＋ｍ１
ならば、模様Eの幅が長過ぎとして、施封状態不良（ゆる巻き）と判定する。
Ｄ２＜ＬＣ＋ｍ２
ならば、模様Eの幅が短過ぎとして、施封状態不良（施封失敗）と判定する。
Ｘ１＞Ｌ２＋ｍ３またはＸ１＜Ｌ２＋ｍ４
ならば、模様Eの位置ずれとして、施封状態不良（施封不良）と判定する。
上記以外ならば、施封成功と判定する。
ここで、
ＬＣ：模様Eの幅（理論値）＝ＬＡ＋ＬＢ
Ｄ２：模様Eの幅（測定値）
Ｌ２：束の右端〜模様Eの右端までの距離（理論値）
Ｘ１：束の右端〜模様Eの右端までの距離（測定値）
ｍ１，ｍ２，ｍ３，ｍ４：マージン（ばらつきを考慮してシステム毎に決定する）
ＬＡ，ＬＢ：図７および図８参照
【００２７】
したがって、紙帯７１がヒートシール部周辺でめくれているような状態で施封失敗していた場合でも、施封失敗を検出することができる。
＜実施例４＞
【００２８】
次に実施例４について説明する。なお、前記実施例２と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。なお、前記従来の技術と同様の動作についてはその説明を省略する。また、前記実施例２と同じ動作および同じ効果についても、その説明を省略する。
【００２９】
模様Ｅの幅分黒点が連続してはいるが、模様Ｃと模様Ｆが、束の長手方向にずれて繋がっているまたは紙帯７１全体が斜めにスキューしている施封状態が不良である場合を検出する。
図１１（ａ）および（ｂ）に、これら、施封状態が不良である場合の例を示す。
【００３０】
本発明の媒体施封装置の概略構成は実施例２と同様である。
【００３１】
次に図１２のフローチャートを用いて本発明の実施例を説明する。
特に明記しない限りは、施封手段１２，紙帯繰出し手段１３，画像読取手段１５，印字手段５１および記憶手段１６の動作の制御は制御手段１１が行う。
まず、実施例３と同様にして媒体の施封処理を行なって束を作成し、模様Ｅの黒点の連続性、幅、位置を判定までを行う（図１０のＳ１０５まで）。
【００３２】
次に、模様Ｅにおける束の短手方向の辺の外形を解析し、以下に示す条件で紙帯７１の状態を確認することで施封処理の正否を判定する（Ｓ１１１〜１１６）。
辺の外形が直線ではない。
ならば、ヒートシール部の位置ずれとして、施封状態不良（施封失敗）と判定する。
辺の外形が束短手方向と平行ではない。
ならば、紙帯７１のスキューとして、施封状態不良（施封失敗）と判定する。
上記以外ならば、施封成功と判定する。
【００３３】
以上に説明したように、本発明によれば、ヒートシール部の位置ずれや紙帯７１のスキュー等の施封不良を検出することができ、これらを原因とする媒体トラブルを未然に防ぐことができる。
また、実施例では判定条件の基準となる判定値を固定値として使用したが、媒体の短手長さや施封単位枚数時の厚さの情報をデータベースに持ち、媒体の券種ごとに判定値を切り替える、といった方法に応用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１の媒体施封装置のブロック図である。
【図２】実施例１で使用する紙帯の説明図である。
【図３】実施例１の束における模様の位置関係の説明図である。
【図４】実施例１のフローチャートである。
【図５】本発明の実施例２の媒体施封装置のブロック図である。
【図６】実施例２のフローチャートである。
【図７】実施例３の紙帯表面の模様の印字位置を示す説明図である。
【図８】実施例３の束における模様の位置を示す説明図である。
【図９】実施例３のフローチャート(1/2)である。
【図１０】実施例３のフローチャート(2/2)である。
【図１１】施封状態が不良の例である。
【図１２】実施例４のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１１  制御手段
１２  施封手段
１３  紙帯繰出し手段  
１４  紙帯カット手段
１５  画像読取り手段
１６  記憶手段
５１  印字手段
【図１】
2007172544.tif 000003
【図２】
2007172544.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007172544.tif 000011
【図１０】
2007172544.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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