(57)【要約】【課題】未加硫のゴム成形体を簡易に脱型することができるゴム成形体の射出成形方法を提供すること。【解決手段】成型型のキャビティ内に成形されたビードフィラー１ｂが未加硫状態である間に型開きを行い、下型７に残されたビードフィラー１ｂの露出した外表面にフィルムＦを貼り付ける。フィルムＦの表面粗さＲａ（Ｆ）は、下型７のキャビティ面７ａの表面粗さＲａ（Ｌ）との関係がＲａ（Ｌ）／Ｒａ（Ｆ）≧２０を満たすように設定されている。脱型時には、下型７からフィルムＦを離反させることで、フィルムＦに貼り付いたビードフィラー１ｂを取り出すようにする。【選択図】図７
2007136926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の型と第２の型とを備える成形型を型締めし、両型の界面に形成されたキャビティに未加硫ゴム組成物を射出注入する射出注入工程と、
前記キャビティ内に成形されたゴム成形体が未加硫状態である間に前記成形型を型開きし、前記第１の型と前記第２の型とのいずれか一方に前記ゴム成形体を残して、そのゴム成形体の外表面を部分的に露出する型開き工程と、
前記ゴム成形体の露出した外表面に貼付部材を貼り付ける貼付工程と、
前記ゴム成形体が残った前記第１の型又は前記第２の型から前記貼付部材を離反させて前記ゴム成形体を脱型する脱型工程とを備え、
型開き時に前記ゴム成形体が残った前記第１の型又は前記第２の型のキャビティ面の、前記貼付部材に対する表面粗さＲａの比が２０以上に設定されているゴム成形体の射出成形方法。
【請求項２】
前記貼付部材がフィルム状物である請求項１記載のゴム成形体の射出成形方法。
【請求項３】
前記成形型が、前記第１の型としての下型と、その下型に対して上下方向に開閉する前記第２の型としての上型とを備え、
前記キャビティは、前記下型の上面に設けられた凹状のキャビティ面と、前記上型の下面に設けられた平坦なキャビティ面との間に形成され、
前記型開き工程では、未加硫状態の前記ゴム成形体を前記下型に残すとともに、そのゴム成形体の平坦な外表面を上方に露出させる請求項１又は２に記載のゴム成形体の射出成形方法。
【請求項４】
前記ゴム成形体が環状のビードフィラーである請求項１〜３いずれか１項に記載のゴム成形体の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードフィラーなどのゴム成形体を成形する射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のゴム成形体を組み合わせたゴム複合体からなる製品としては従来種々知られているが、その代表的なものに空気入りタイヤが挙げられる。空気入りタイヤは、例えば図１０に示すように、サイドウォールゴム２やトレッドゴム３、インナーライナーゴム５など、ゴム成形体からなる複数の部材が貼り合わされて構成されている。
【０００３】
カーカスプライ４は、平行配列された複数本のカーカスコードがゴム被覆されてなるゴム成形体であり、一対のビード部１に架け渡されるようにして配され、幅方向端部がビード部材１０を挟み込むように巻き返されている。ビード部材１０は、図１１に示すように、径方向に縦長となる断面略三角形状の硬質ゴムからなる環状のビードフィラー１ｂと、ビードフィラー１ｂの内周に配された環状のビードコア１ａとを有する。ビードコア１ａは、例えばゴム被覆された鋼線の収束体から構成される。なお、硬質ゴムとは、ＪＩＳＫ６２５３のデュロメータ硬さ試験（Ａタイプ）による硬さが７０°以上のゴムを指す。
【０００４】
かかるビードフィラーは、押出成形により成形されるのが一般的である。詳しくは、所定の断面形状を有する口金を介して、押出機により未加硫ゴム組成物を押し出し、所定の長さで切断した後、押出品の端部同士を接合することにより環状に成形される。しかしながら、押出成形では、切断や接合などの工程が必要となり、工数が多くなるという問題があった。また、接合する端部同士を圧接することにより、局所的に肉厚となる部分が形成され、ユニフォミティが低下する傾向にあった。
【０００５】
一方、例えば下記特許文献１に記載されているように、ビードフィラーを射出成形により成形することも考えられる。かかる場合には、押出機に類似の機構を利用して、成形型のキャビティに未加硫ゴム組成物を射出注入することにより、ユニフォミティが良好なビードフィラーを成形することができる。しかしながら、通常の射出成形では、成形型内のゴム成形体に熱と圧力が一定時間加えられ、加硫工程を経た後に脱型が行われるため、得られるビードフィラーは加硫されたものとなる。このことから、タイヤを成形するに際して、未加硫のカーカスプライとの接着性が良好ではなかった。
【０００６】
これに対して、射出成形により未加硫のゴム成形体を成形する場合、成形されたゴム成形体が高温で軟質であることにより脱型が困難になるという問題があった。特に、成形直後において未加硫のゴム成形体は粘着性が高く、キャビティ面に貼り付いているため、無理に引き剥がすとゴム成形体が変形したり破断したりする場合があった。改善策としては、成形型内でゴム成形体を十分に冷却し、剛性を適度に高めてから脱型を行う方法が考えられるが、かかる場合にはサイクルタイムが大幅に延びて生産性が低下するという問題が生じる。
【特許文献１】特開平５−６９５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、未加硫のゴム成形体を簡易に脱型することができるゴム成形体の射出成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係るゴム成形体の射出成形方法は、第１の型と第２の型とを備える成形型を型締めし、両型の界面に形成されたキャビティに未加硫ゴム組成物を射出注入する射出注入工程と、前記キャビティ内に成形されたゴム成形体が未加硫状態である間に前記成形型を型開きし、前記第１の型と前記第２の型とのいずれか一方に前記ゴム成形体を残して、そのゴム成形体の外表面を部分的に露出する型開き工程と、前記ゴム成形体の露出した外表面に貼付部材を貼り付ける貼付工程と、前記ゴム成形体が残った前記第１の型又は前記第２の型から前記貼付部材を離反させて前記ゴム成形体を脱型する脱型工程とを備え、型開き時に前記ゴム成形体が残った前記第１の型又は前記第２の型のキャビティ面の、前記貼付部材に対する表面粗さＲａの比が２０以上に設定されたものである。
【０００９】
本発明に係るゴム成形体の射出成形方法の作用・効果について説明する。まず、成形型が型締めされ、第１の型と第２の型との界面に形成されたキャビティに未加硫ゴム組成物が射出注入される。ここで、未加硫ゴム組成物とは、原料ゴムに加硫剤などの配合材料を常法にて配合し、加熱架橋を可能に調製したものをいう。原料ゴムとしては特に制限がなく、天然ゴム、スチレンーブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などの汎用のゴムを用いることができる。
【００１０】
注入された未加硫ゴム組成物は、キャビティ内に充填されてゴム成形体として成形される。通常のゴムの射出成形では、成形型内でゴム成形体を加硫した後に脱型が行われるが、本発明では、ゴム成形体が未加硫状態である間に成形型が型開きされて取り出される。その型開きの際、ゴム成形体は第１の型と第２の型とのいずれか一方に残り、その外表面が部分的に露出した状態となる。ここで、「未加硫状態」とは、加硫が行われていない状態を指すが、加硫反応が全く進行していないものに限られず、ＪＩＳＫ６２００で定義される加硫不足（最適加硫に到達していない加硫状態）に相当するものも含まれるとする。
【００１１】
次に、ゴム成形体の露出した外表面に貼付部材が貼り付けられる。ここで、ゴム成形体が残った第１の型又は第２の型のキャビティ面の、貼付部材に対する表面粗さＲａの比は２０以上に設定されている。この表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に定義される算術平均粗さＲａである。このように、ゴム成形体が残った第１の型又は第２の型のキャビティ面の表面粗さよりも貼付部材の表面粗さが十分に小さいことにより、未加硫状態で軟質のゴム成形体の外表面と貼付部材との間での吸盤効果が高められ、そのゴム成形体の外表面と前記キャビティ面との間に比べて吸着作用が大となる。その結果、ゴム成形体が残った第１の型又は第２の型から貼付部材を離反させることにより該ゴム成形体が追従し、脱型が円滑に行われる。
【００１２】
以上のように、本発明では、成形した未加硫のゴム成形体を、その外表面に貼付した貼付部材ごと成形型から引き剥がすことにより、剛性を高めて変形を抑制した状態で簡易に脱型することができる。脱型工程後は、ゴム成形体を成形型外で冷却させることにより剛性が適度に高められ、形崩れを起こすことなく貼付部材を剥離することができる。したがって、本発明では、ゴム成形体を成形型内で冷却する必要がない点において、射出成形のサイクルタイムを悪化させることがない。
【００１３】
上記において、前記貼付部材がフィルム状物であるものが好ましい。かかる場合、貼付部材の使い勝手が良くなり、貼付工程においてゴム成形体に容易に密着させることができるため、脱型工程をより円滑に行うことができる。また、脱型工程後には、貼付部材をめくるようにしてゴム成形体から剥離することができるため、ゴム成形体の形崩れを好適に防止することができる。
【００１４】
上記において、前記成形型が、前記第１の型としての下型と、その下型に対して上下方向に開閉する前記第２の型としての上型とを備え、前記キャビティは、前記下型の上面に設けられた凹状のキャビティ面と、前記上型の下面に設けられた平坦なキャビティ面との間に形成され、前記型開き工程では、未加硫状態の前記ゴム成形体を前記下型に残すとともに、そのゴム成形体の平坦な外表面を上方に露出させるものが好ましい。かかる構成によれば、ゴム成形体の平坦な外表面に対して上方から貼付部材を貼り付けることができるため、貼付工程を簡易に行うことができる。また、貼付部材が平坦な外表面に貼り付けられることにより、脱型したゴム成形体から貼付部材を剥離する作業も簡易となる。
【００１５】
本発明は、環状のビードフィラーの成形に特に有用である。かかる場合、タイヤ構成部材である環状のビードフィラーを良好なユニフォミティで精度良く成形することができるとともに、タイヤ成形時に未加硫のカーカスプライとの接着性が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態では、ゴム成形体の一例としてビードフィラーを取り上げ、具体的には図１１に示すようなビードコア１ａが内周に一体化されたビードフィラー１ｂ、即ちビード部材１０の成形について説明する。
【００１７】
まず、ビード部材１０の成形に用いられる成形型について説明する。図１は、型締め状態における成形型の縦断面図である。図２は、下型の（ａ）平面図及び（ｂ）縦断面図である。成形型６は、下型７（第１の型に相当）と上型８（第２の型に相当）とを備えており、それらが密着した型締め状態では、下型７と上型８との界面に、ビード部材１０に対応した断面形状を有する環状のキャビティ１１が形成されている。キャビティ１１は、下型７の上面に形成された凹状のキャビティ面７ａと、上型８の下面に設けられた平坦なキャビティ面８ａとの間に形成されている。
【００１８】
上型８は、その上面の中心から下面に向かって延びるスプルー１２と、スプルー１２から幅方向両側に分岐して延びるランナー１３と、ランナー１３の端部から比較的小さい断面で延びてキャビティ１１に連通するゲート１４とを備える。スプルー１２には、後述する射出機構２７より未加硫ゴム組成物が供給され、供給された未加硫ゴム組成物はランナー１３及びゲート１４を介してキャビティ１１に注入される。
【００１９】
本実施形態では、キャビティ面８ａにて開口するエアー通路１８が上型８に設けられている。エアー通路１８には、後述するエアー供給機構２８よりエアーが供給され、供給されたエアーはキャビティ１１内に成形されたビードフィラーとキャビティ面８ａとの界面に注入される。また、ランナー１３の上方近傍には温水孔１５が設けられており、後述する温水供給機構３０より供給される温水を流水可能に構成されている。
【００２０】
下型７には温水孔２１が設けられており、後述する温水供給機構３０より供給される温水を流水可能に構成されている。キャビティ１１の周辺部分は、温水により所定の温度範囲内に保持される。かかる温度範囲は、キャビティ１１に注入された未加硫ゴム組成物の流動性が確保され、且つ、注入から脱型までの間にビードフィラーが加硫されない温度範囲である。なお、成形型６にヒーターを埋設し、上記の温度範囲となるように制御するものでも構わない。
【００２１】
各キャビティ面７ａ、８ａには、離型性を向上するコーティング処理又は鏡面加工処理が施されていることが好ましい。本実施形態でゴム成形体として成形されるビードフィラーは、タイヤ成形の際に他のゴム部材と貼り合わされるものであるため、キャビティ面に離型材を塗布することは好ましくない。コーティング処理としては、例えばフッ素コーティングやシリコンコーティングが挙げられる。本実施形態では、キャビティ面７ａ及びキャビティ面８ａにフッ素コーティングが施されており、ゴムの粘着を抑制して脱型性が高められている。
【００２２】
本実施形態では、下型７のキャビティ面７ａが、上型８のキャビティ面８ａよりも小さい表面粗さで形成されている。詳しくは、フッ素コーティングの前処理であるブラスト処理において、キャビティ面７ａの表面粗さがキャビティ面８ａよりも小さくなるように調整される。この表面粗さの調整は、フッ素コーティングに影響を与えない範囲内（例えば、表面粗さＲａが１．０〜１０μｍ）で行われる。これにより、後述するビードフィラーの成形において、未加硫状態で軟質のビードフィラーとキャビティ面７ａとの間での吸盤効果が高められ、キャビティ面７ａにおけるビードフィラーの吸着作用がキャビティ面８ａよりも大となる。その結果、型開き時にビードフィラーが下型７に残る状態となる。
【００２３】
ここで、キャビティ面７ａの表面粗さＲａ（Ｌ）とキャビティ面８ａの表面粗さＲａ（Ｕ）とが、０．４μｍ＜Ｒａ（Ｕ）−Ｒａ（Ｌ）＜６μｍを満たすことが好ましく、１μｍ＜Ｒａ（Ｕ）−Ｒａ（Ｌ）＜５μｍを満たすことがより好ましい。これが０．４μｍ以下であると、キャビティ面７ａとキャビティ面８ａとにおける吸着作用の差が十分でない場合があり、上述した作用効果が小さくなる傾向にある。一方、６μｍ以上であると、キャビティ面８ａにおけるアンカー効果が大きくなり、上述した作用効果が小さくなる傾向にある。なお、これらの表面粗さＲａの値はフッ素コーティング後の測定値である。
【００２４】
成形型６の材質としては、特に限られるものではないが、鉄若しくは鉄を主成分とする鋼材からなる金型が好ましく用いられる。また、アルミニウムやアルミニウム合金、亜鉛合金など、射出成形に一般的に用いられる材質を適宜に使用することができる。
【００２５】
図３は、射出成形機の構成を概略的に示した概略構成図である。この射出成形機は、下型７に対して上型８が上下方向に開閉する竪型射出成形機であり、固定盤２４と可動盤２５とからなる一対のプレートを有し、固定盤２４に下型７が取り付けられているとともに、可動盤２５に上型８が取り付けられている。固定盤２４は、テーブル２３上に支持されつつ、不図示の搬送機構により作業者から見て手前側位置（図３の左側）と奥側位置（図３の右側）との間で往復動可能に構成されている。また、可動盤２５は、例えば油圧シリンダにより駆動される昇降機構２６により、奥側位置の下型７に上型８が当接して型締め状態となる下降位置と、下型７から上型８が離反して型開き状態となる上昇位置との間で上下動可能に構成されている。作業者は、テーブル２３の手前側（図３の左側）にて、下型７にビードコアをインサートする。
【００２６】
可動盤２５の上方に固定されている射出機構２７は、シリンダや材料供給装置を備えており、未加硫ゴム組成物を成形型６のキャビティ１１に射出注入する機能を有する。エアー供給機構２８は、エアー通路１８にエアーを供給する機能を有する。温水供給機構３０は、温水孔１５や温水孔２１に温水を供給する機能を有する。制御装置２９は、各機構の動作を制御する機能を有する。
【００２７】
次に、ビード部材１０を成形する方法について説明する。図４〜９は、ビード部材の成形手順を示す図である。なお、図示の都合上、下型７の手前側位置と奥側位置との区別はしていない。まず、図４に示すように、型開き状態の成形型６に対して、手前側位置にある下型７のキャビティ面７ａの内周側部分に、環状のビードコア１ａがインサートされる。そして、下型７が固定盤２４と共に奥側位置に移動し、上型８の下方に配置されると、可動盤２５が下降し、下型７に上型８が密着されて型締めが行われる。
【００２８】
型締め後、図５に示すように、射出機構２７により未加硫ゴム組成物Ｒがキャビティ１１に射出注入される（射出注入工程に相当）。かかる時点において、成形型６は、未加硫ゴム組成物Ｒの流動性が確保される温度に加熱保持されている。この温度は加硫温度より低温であってもよく、又は従来の射出成形と同様に加硫温度であっても構わない。射出注入された未加硫ゴム組成物Ｒはキャビティ１１内に充填され、ビードコア１ａが内周に一体化された環状のビードフィラー１ｂ、即ちビード部材１０が成形される。
【００２９】
成形されたビードフィラー１ｂに熱と圧力が一定時間加えられると加硫が行われるが、本実施形態では、ビードフィラー１ｂが未加硫状態である間に可動盤２５が上昇し、図６に示すように型開きが行われる（型開き工程に相当）。なお、キャビティ１１の周辺に冷却水孔を設けておき、成形されたビードフィラー１ｂが未加硫状態である間に該冷却水孔に冷水を供給し、ビードフィラー１ｂを加硫温度より低温にすることで未加硫状態に保持するようにしてもよい。
【００３０】
また、成形された未加硫状態のビードフィラー１ｂが軟質であり、キャビティ面７ａがキャビティ面８ａよりも小さい表面粗さで形成されていることにより、ビードフィラー１ｂとキャビティ面７ａとの間での吸盤効果が高められ、キャビティ面８ａよりもキャビティ面７ａにおけるビードフィラー１ｂの吸着作用が大となるため、型開きの際には、図６に示すようにビードフィラー１ｂが下型７に貼り付いた状態となる。その結果、下型７に残ったビードフィラー１ｂは、その平坦な外表面が上方に露出した状態となる。
【００３１】
本実施形態では、型開き時にエアー通路１８にエアーを供給し、ビードフィラー１ｂとキャビティ面８ａとの界面にエアーを注入することで、ビードフィラー１ｂをより確実に上型８から離反させることができる。なお、例えば窒素やアルゴンなどエアー以外の気体も適宜に使用することができる。このようなエアーの注入は、単独では効果的でない場合があるが、上記のキャビティ面の表面粗さの設定と併用することで大きな効果が得られる。
【００３２】
型開きした後、下型７は固定盤２４と共に手前側位置に移動し、図７に示すように、成形された未加硫状態のビードフィラー１ｂ（ビード部材１０）の露出した外表面にフィルムＦ（貼付部材に相当）が貼り付けられる（貼付工程に相当）。本実施形態では、矩形状をなす２枚のフィルムＦが中央部で重複領域を形成して並べられ、ビード部材１０の露出した外表面を被覆している。フィルムＦは、例えばローラーやプレートからなる押圧部材により押圧されて、ビード部材１０の外表面に密着される。
【００３３】
本実施形態では、フィルムＦとして樹脂フィルムが使用され、具体的には５０〜５００μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが使用される。なお、フィルムＦの材質としては特に限られるものではないが、成形型６が加熱保持される温度で変形しない程度の耐熱性を備えるものが好ましい。また、ビードフィラー１ｂの外表面とフィルムＦとの間に空気が簡単に侵入しない程度に皺にならず、伸縮性が小さいものが好ましい。
【００３４】
フィルムＦのビードフィラー１ｂに貼り付けられる面の表面粗さＲａ（Ｆ）は、例えば０．０１〜０．５μｍであり、型開き後にビードフィラー１ｂが残った下型７のキャビティ面７ａの表面粗さＲａ（Ｌ）との関係が、Ｒａ（Ｌ）／Ｒａ（Ｆ）≧２０を満たすように、好ましくはＲａ（Ｌ）／Ｒａ（Ｆ）≧５０を満たすように設定されている。これにより、未加硫状態で軟質のビードフィラー１ｂの外表面とフィルムＦとの間での吸盤効果が高められ、該外表面とキャビティ面７ａとの間に比べて吸着作用が大となる。その結果、図８に示すように、下型７からフィルムＦを離反させることによりビードフィラー１ｂが追従し、脱型が円滑に行われる（脱型工程に相当）。
【００３５】
本実施形態では、フィルムＦの上面に吸引接着しうる吸引装置１６を用いて、フィルムＦを上方に引き上げ、それに貼り付いているビードフィラー１ｂ（ビード部材１０）をキャビティ面７ａから引き剥がすようにする。このとき、不図示のイジェクトピンを用いてビードコア１ａをキャビティ面７ａから上方に突き上げるようにしてもよい。
【００３６】
脱型したビード部材１０は、成形型６外で十分に冷却させることができる。また、脱型後、下型７にビードコア１ａを配設することで、次のビード部材１０の成形を直ちに開始することができる。ここで、ビードフィラー１ｂは、加硫が全く進行していないものに限られず、加硫不足に相当する状態であっても構わない。但し、サイクルタイムの短縮およびカーカスプライ４との接着性の観点から、未加硫ゴム組成物の射出注入後直ちに冷却を開始し、できる限り加硫を進行させないことが好ましい。
【００３７】
成形型６外で冷却されたビードフィラー１ｂは剛性を適度に有しており、型崩れを起こすことなくフィルムＦを剥離することができる。本実施形態では、中央部にフィルムＦの重複領域を形成しているため、図９に示すように吸引装置１７により吸引接着したフィルムＦを中央部からめくるように剥離することができ、ビードフィラー１ｂの型崩れを良好に防止することができる。
【００３８】
このビード部材１０は、図１０に例示するようにカーカスプライ４などの他の未加硫のゴム成形体と組み合わされて空気入りタイヤを構成する。本発明により成形されたビードフィラー１ｂは未加硫状態であるため、加硫工程を経たビードフィラーを用いる場合に比べて、カーカスプライ４との接着性に優れたものとなる。なお、本発明により成形されるゴム成形体は、ビードフィラー１ｂに限られるものではなく、例えば図５に示したサイドウォールゴム２などのタイヤ構成部材や、タイヤ以外のゴム複合体を構成するゴム成形体であってもよい。
【００３９】
［他の実施形態］
（１）本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。したがって、例えば、前述の実施形態で用いられた上型に代えて、下面に凹状のキャビティ面が形成された上型を採用してもよく、成形するゴム成形体に応じて種々の形状の成形型を使用することができる。また、前述の実施形態では、貼付部材として樹脂フィルムを用いた例を示したが、これに代えて金属フィルムや金属プレートなどを用いてもよい。
【００４０】
（２）前述の実施形態では、下型７のキャビティ面７ａと上型８のキャビティ面８ａとの表面粗さを異ならせ、それにより生じる吸盤効果の差を利用することでビード部材１０を下型７に残す例を示したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、型開き時に、上型のキャビティ面から下型側に向かってイジェクトピンを突き出すことで、ゴム成形体を下型に残すようにしてもよい。
【実施例】
【００４１】
本発明の構成と効果を具体的に示すため、実際にビードフィラーを成形し、脱型性を試験したので説明する。脱型性は、型開き後に下型に残されたビードフィラーの外表面にフィルム（１００μｍ厚のＰＥＴフィルム）を貼り付けた後、該フィルムを下型から離反させたときに、ビードフィラーが下型から円滑に脱型しうるか否かで評価した。試験は３回ずつ実施し、３回共に円滑に脱型できた場合を○、そうでない場合を×とした。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2007136926.tif 000003
【００４３】
表１に示すように、比較例１、２では、フィルムを下型から離反させたときに、ビードフィラーがフィルムから離れてしまい、下型に残ってしまう場合があった。これに対して、実施例１〜３では、Ｒａ（Ｌ）／Ｒａ（Ｆ）≧２０とすることにより、ビードフィラーがフィルムに良好に吸着され、３回共に円滑に脱型することができている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】型締め状態における成形型の縦断面図
【図２】下型の平面図及び縦断面図
【図３】射出成形機の構成を概略的に示した概略構成図
【図４】ビード部材の成形手順を示す図
【図５】ビード部材の成形手順を示す図
【図６】ビード部材の成形手順を示す図
【図７】ビード部材の成形手順を示す図
【図８】ビード部材の成形手順を示す図
【図９】ビード部材の成形手順を示す図
【図１０】空気入りタイヤの子午線断面図
【図１１】ビード部材を一部破断させて示した斜視図
【符号の説明】
【００４５】
１ａ    ビードコア
１ｂ    ビードフィラー
４      カーカスプライ
６      成形型
７      下型
７ａ    キャビティ面
８      上型
８ａ    キャビティ面
１０    ビード部材
１１    キャビティ
１６    吸引装置
１７    吸引装置
１８    エアー通路
Ｆ      フィルム
【図１】
2007136926.tif 000004
【図２】
2007136926.tif 000005
【図３】
2007136926.tif 000006
【図４】
2007136926.tif 000007
【図５】
2007136926.tif 000008
【図６】
2007136926.tif 000009
【図７】
2007136926.tif 000010
【図８】
2007136926.tif 000011
【図９】
2007136926.tif 000012
【図１０】
2007136926.tif 000013
【図１１】
2007136926.tif 000014