(57)【要約】【課題】  イオントフォレーシス電極自体に溶解液保存容器が一体化され、簡単な操作で溶解液と薬物とを混合できる構造を持ち、且つ、漏電の危険性も無く、しかも容易な製造を可能にする量産型イオントフォレーシス装置を提供する。【解決手段】  基材１上に電極層２が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材３と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器５とを備え、電極フィルムには溶解液通過孔９が形成されており、この溶解液通過孔９を覆うアルミリッド材７を介して溶解液保存容器５のフランジ５ａが電極フィルムに接合され、アルミリッド材７は溶解液保存容器のフランジ外径内に配置されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置であって、
前記電極フィルムには溶解液通過孔が形成されており、該溶解液通過孔を覆うアルミリッド材を介して前記溶解液保存容器のフランジが前記電極フィルムに接合され、前記アルミリッド材は前記溶解液保存容器のフランジ外径内に配置されていること、を特徴とするイオントフォレーシス装置。
【請求項２】
前記アルミリッド材と前記電極フィルムは粘着剤層を介して接合されていることを特徴とする請求項１に記載のイオントフォレーシス装置。
【請求項３】
前記溶解液通過孔に位置する前記アルミリッド材の表面には前記粘着剤層を有しないことを特徴とする請求項１又は２に記載のイオントフォレーシス装置。
【請求項４】
前記アルミリッド材と前記溶解液保存容器はシーラント層を介して接合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のイオントフォレーシス装置。
【請求項５】
少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムの前記粘着剤層を形成した内側の領域に溶解液通過孔を形成する工程と、
片面にシーラント層を有するアルミリッド材を前記粘着剤層に接合する工程と、
前記アルミリッド材のシーラント層を介して溶解液保存容器を接合し、前記溶解液保存容器のフランジ外径内に前記アルミリッド材を配置する工程、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【請求項６】
少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する側の全面に粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、
前記電極フィルムの粘着剤層形成面に、前記溶解液通過孔よりも大きな開口を有する被覆フィルムと、片面にシーラント層を有するアルミリッド材とを積層し、前記開口部分において前記アルミリッド材を前記粘着剤層に接合する工程と、
前記アルミリッド材のシーラント層を介して溶解液保存容器を接合し、前記溶解液保存容器のフランジ外径内に前記アルミリッド材を配置する工程、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【請求項７】
少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムの前記粘着剤層を形成した内側の領域に溶解液通過孔を形成する工程と、
溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を接合する工程と、
前記溶解液保存容器に接合された前記アルミリッド材を前記粘着剤層に接合する工程と、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【請求項８】
少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する側の全面に粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、
前記電極フィルムの粘着剤層形成面に、前記溶解液通過孔よりも大きな開口を有する被覆フィルムを接合する工程と、
溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を接合する工程と、
前記溶解液保存容器に接合された前記アルミリッド材を、前記被覆フィルムの開口部分において前記粘着剤層に接合する工程と、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【請求項９】
少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、
一方の面にシーラント層、他方の面に粘着剤層を有するアルミリッド材を、前記シーラント層を介して溶解液保存容器に接合し、前記溶解液保存容器のフランジ外径内に前記アルミリッド材を配置する工程と、
前記溶解液保存容器に接合された前記アルミリッド材を、前記溶解液通過孔を覆うようにして前記粘着剤層を介して前記電極フィルムに接合する工程と、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、治療または診断の医療分野において用いられるイオントフォレーシス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イオントフォレーシスは薬物の物理的吸収促進方法の一種であって、皮膚または粘膜に電圧を印加し、電気的に薬物を泳動させ、皮膚または粘膜から薬物を投与するものである。
【０００３】
イオントフォレーシス装置において、特に水分に対し安定性の悪い薬物を使用する場合には、保存時に薬物が劣化するのを防止するために、保存時には薬物と溶解液を分離し、治療に使用する直前に薬物と溶解液とを混合する必要がある。この際、皮膚や粘膜に貼付するための電極層を含むイオントフォレーシス電極自体に溶解液保存容器が一体化され、簡単な操作で溶解液と薬物とを混合できる構造とした方が便利である。
【０００４】
例えば特許文献１では、電極層と薬物含有層とからなるイオントフォレーシス用プラスター構造体に、アルミ箔を介して電解質溶液を封入したカプセルを取り付けた構造が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特公平５−８４１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で提案された構造においては、アルミ箔を破壊して電解液と薬物を混合することができるものの、通電時にアルミ露出部から漏電する可能性があり、人体に電気的刺激が発生する危険性が高く安全性に欠けるという問題があった。
【０００７】
また、使い捨て可能なイオントフォレーシス装置においては、その量産性が問われ、容易に大量製造できる構造および製造方法が必要とされる。しかしながら、特許文献１で提案された構造では、生産性に欠け大量生産がしづらく原価が上がるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、イオントフォレーシス電極自体に溶解液保存容器が一体化され、簡単な操作で溶解液と薬物とを混合できる構造を持ち、且つ、漏電の危険性も無く、しかも容易な製造を可能にする量産型イオントフォレーシス装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決すべく成された本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１０】
（１）  少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置であって、前記電極フィルムには溶解液通過孔が形成されており、該溶解液通過孔を覆うアルミリッド材を介して前記溶解液保存容器のフランジが前記電極フィルムに接合され、前記アルミリッド材は前記溶解液保存容器のフランジ外径内に配置されていること、を特徴とするイオントフォレーシス装置。
【００１１】
（２）  前記アルミリッド材と前記電極フィルムは粘着剤層を介して接合されていることを特徴とする（１）のイオントフォレーシス装置。
【００１２】
（３）  前記溶解液通過孔に位置する前記アルミリッド材の表面には前記粘着剤層を有しないことを特徴とする（１）又は（２）のイオントフォレーシス装置。
【００１３】
（４）  前記アルミリッド材と前記溶解液保存容器はシーラント層を介して接合されていることを特徴とする（１）乃至（３）いずれかのイオントフォレーシス装置。
【００１４】
（５）  少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムの前記粘着剤層を形成した内側の領域に溶解液通過孔を形成する工程と、
片面にシーラント層を有するアルミリッド材を前記粘着剤層に接合する工程と、
前記アルミリッド材のシーラント層を介して溶解液保存容器を接合し、前記溶解液保存容器のフランジ外径内に前記アルミリッド材を配置する工程、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【００１５】
（６）  少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する側の全面に粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、
前記電極フィルムの粘着剤層形成面に、前記溶解液通過孔よりも大きな開口を有する被覆フィルムと、片面にシーラント層を有するアルミリッド材とを積層し、前記開口部分において前記アルミリッド材を前記粘着剤層に接合する工程と、
前記アルミリッド材のシーラント層を介して溶解液保存容器を接合し、前記溶解液保存容器のフランジ外径内に前記アルミリッド材を配置する工程、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【００１６】
（７）  少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムの前記粘着剤層を形成した内側の領域に溶解液通過孔を形成する工程と、
溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を接合する工程と、
前記溶解液保存容器に接合された前記アルミリッド材を前記粘着剤層に接合する工程と、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【００１７】
（８）  少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムの溶解液保存容器を接合する側の全面に粘着剤層を形成する工程と、
前記電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、
前記電極フィルムの粘着剤層形成面に、前記溶解液通過孔よりも大きな開口を有する被覆フィルムを接合する工程と、
溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を接合する工程と、
前記溶解液保存容器に接合された前記アルミリッド材を、前記被覆フィルムの開口部分において前記粘着剤層に接合する工程と、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【００１８】
（９）  少なくとも、基材上に電極層が形成されている電極フィルムと、電極フィルムの電極層形成面側に設けられた薬剤含浸部材と、電極フィルムの電極層非形成面側に設けられた溶解液保存容器とを備えるイオントフォレーシス装置の製造方法であって、
電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、
一方の面にシーラント層、他方の面に粘着剤層を有するアルミリッド材を、前記シーラント層を介して溶解液保存容器に接合し、前記溶解液保存容器のフランジ外径内に前記アルミリッド材を配置する工程と、
前記溶解液保存容器に接合された前記アルミリッド材を、前記溶解液通過孔を覆うようにして前記粘着剤層を介して前記電極フィルムに接合する工程と、
を備えていることを特徴とするイオントフォレーシス装置の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のイオントフォレーシス装置によれば、簡単な操作で溶解液と薬物とを混合できる構造を持ち、且つ、溶解液保存容器の蓋材としてのアルミリッド材がデバイス表面に露出しないため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたものとなる。
【００２０】
また、本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法によれば、電極フィルムもしくはアルミリッド材付き電極フィルムをロール状シート等の材料を用いて量産可能であり、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置を容易に量産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るイオントフォレーシス装置の一実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。本例のイオントフォレーシス装置は、主に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等からなる基材１と、基材１上に設けられた電極層２と、電極層２上に設けられた薬剤含浸部材３と、薬剤含浸部材３の周囲に設けられた発泡シート４と、溶解液６が充填された溶解液保存容器（溶解液保存用ブリスター容器）５と、溶解液保存容器５の蓋材として機能するリッド材７で構成されている。
【００２２】
（電極フィルム）
電極フィルムの基材１としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムが挙げられ、特にポリエチレンテレフタレートは絶縁性、耐熱性、加工容易性等に優れることから好適に用いることができる。また、これらを単体フィルムまたは複合体フィルムとして用いてもよい。
【００２３】
電極層２は、電極放電部となるほぼ円形の部分と電極端子部となる延長部分とからなる。電極層２の材料としては、例えば銀、塩化銀、カーボン、チタン、白金、金、アルミ、鉄、ニッケルなどの金属、非金属の導電性材料およびこれらの混合物をベースとした材料を用いることができる。またこれら材料をベースとした導電性ペーストを用いてもよい。これら導電性ペーストを用いると量産性に適したスクリーン印刷により電極層を作成することができる。
【００２４】
基材１上に電極層２が形成された電極フィルムには、使用時に溶解液保存容器５内の溶解液６を薬剤含浸部材３に移行させるために、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成してある。
【００２５】
（薬剤含浸部材）
薬剤含浸部材３の材料としては、親水性基材で薬物溶液を吸収保持できるものであれば、特に限定されないが、セルロース繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリウレタン発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリビニルアルコール発泡体、ポリエステル発泡体、ポリエステル不織布、ポリエステル不織布、綿等、またはこれらの複合体が挙げられる。
【００２６】
（発泡シート）
発泡シート４は、薬剤含浸部材３に溶解液を含浸させた際に、薬液がデバイス外に漏洩するのを防止する機能を有する。その為、電極フィルムと強固に接着されている必要がある。また、デバイスを皮膚に貼り付けて使用する為、フレキシブルな軟質発泡体であり、各種高分子、例えばポリウレタンやポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、アクリル樹脂、ポリスチレン等の発泡体を支持体としたものが望ましい。また、使用時に皮膚に貼り付ける為、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の粘着剤８を片面に塗布したものを用いるのが好ましい。
【００２７】
（シーリング層）
薬剤含浸部材３および発泡シート４は、電極フィルムの電極層の周辺部等の所定の領域に粘着性材料やヒートシール性材料からなるシーリング層（不図示）を設けて電極フィルムと接合する。製造工程などの容易さなどを考慮すると、シーリング層としてはヒートシール性のものが好適である。ヒートシール性のものとしては、ポリジエン、ポリアクリル、ポリメタクリル、アクリルアミド゛、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリビニルエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリシロキサン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリアクリロニトリルが挙げられる。好ましくは、ポリジエン、ポリアクリル、ポリメタクリル、ポリエチレン、ポリビニルエステル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリシロキサンが挙げられる。更に好ましくは、ポリジエン、ポリアクリル、ポリメタクリル、ポリエステル、ポリシロキサンが挙げられるがこれらに限定されない。粘着性のものとしては、アクリルやシリコンを主成分とするものが挙げられるがこれらに限定されない。
【００２８】
（溶解液保存用ブリスター容器）
図２は、本例の溶解液保存用ブリスター容器５を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’断面図である。図示のように、溶解液保存用ブリスター容器５は、外周上部にフランジ部５ａを有し、容器内の中央部には凸部５ｂが形成されている。
【００２９】
溶解液保存用ブリスター容器５は、内部に溶解液６を充填して保存した際、溶解液が蒸発し液量が減少するのを防ぐ為、水蒸気バリアー性の高い材質を用いることが望ましい。材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、熱可塑性エラストマー、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、エチレン・メタアクリレート共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル・メチルメタクリレート共重合体などのエチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体、三フッ化塩化エチレン樹脂、などが挙げられ、単層もしくは積層して多層としたシートを真空成形、圧空成形、真空圧空成形して溶解液保存用ブリスター容器を得ることができる。
【００３０】
（リッド材）
リッド材７は、保存時には薬剤含浸部材３への水分の透過を防ぐと共に、使用時に容易に破壊してブリスター容器５の電解液６と薬剤含浸部材３の薬剤を混合できるように、水蒸気バリアー性、突き破り性ともに優れる必要がある。このため本発明では、リッド材７として、アルミニウム箔にブリスター容器５をシールする為のシーラント樹脂を塗工したアルミリッド材を用いている。なお、アルミリッド材には、突き破り易いようハーフカットを入れることもできる。
【００３１】
本発明においては、アルミリッド材７はブリスター容器５のフランジ部５ａの外径内に配置することが重要である。即ち、イオントフォレーシスシステムでは使用時の通電が必須である為、リッド材にアルミを使用する場合にはこのアルミリッド材からの漏電を防ぐ必要があるが、ブリスター容器のフランジと同一形状（より好ましくはフランジよりも小さい）リッド材を用いて、フランジの外径内に配置すれば、リッド材がデバイスの外に露出することがなく、漏電を効果的に防ぐことができる。
【００３２】
アルミリッド材７は、電極フィルムの基材１として好適に用いられるＰＥＴ等のプラスチックフィルムとは直接接着しない為、本発明においては電極フィルムとアルミリッド材を粘着剤層１０を介して接合するのが好ましい。この粘着剤層１０に使用する粘着剤には特に制限はないが、安全性や、湿潤時の不都合をなくすためゴム系、アクリル系、シリコーン系、ポリビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系が好適である。
【００３３】
電極フィルムとアルミリッド材を粘着剤層を介して接合する際、アルミリッド材をブリスター容器とシールした後、電極フィルムに形成されている粘着剤層と接合しても構わないし、予め電極フィルムとアルミリッド材をラミネートした後、ブリスター容器をシールしても構わない。予め電極フィルムとアルミリッド材をラミネートしておいた方が、アルミリッド材／粘着剤層間に隙間が無くなり、毛細管現象による溶解液のロスを効果的に防ぐことができ好適である。
【００３４】
以上の構成を有するイオントフォレーシス装置は、使用する際には、発泡シート４の上面に設けられた粘着剤８によりデバイスを皮膚に貼付け後、溶解液保存用ブリスター容器５を指で押し、ブリスター容器に設けてある凸部５ｂによりアルミリッド材７を突き破り、溶解液６を溶解液通過部９より薬剤含浸部材３に移行させて薬剤と混合させる。そして、電極２に電流を流すことにより薬液がイオン化して皮膚より体内に導入される。
【００３５】
次に、本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法の実施形態例を説明する。
【００３６】
（実施形態例１）
本例は、図１に例示した構成のイオントフォレーシス装置の製造方法であり、図３にその製造工程図を示す。
【００３７】
本例の製造方法は、電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ粘着剤層を形成する工程と、電極フィルムの粘着剤層を形成した内側の領域に溶解液通過孔を形成する工程と、片面にシーラント層を有するアルミリッド材を粘着剤層に接合する工程と、アルミリッド材のシーラント層を介して溶解液保存容器を接合し、溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を配置する工程を有している。
【００３８】
まず、ＰＥＴフィルム等の基材１上に、電極層２を形成し、電極層の周辺部等の所定の領域にシーリング層３１を形成する（図３（ａ））。
【００３９】
次に、上記基材１の溶解液保存用ブリスター容器との接合部分に粘着剤層１０を塗工した後、粘着剤層１０を形成した内側の領域に溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得る（図３（ｂ））。
【００４０】
上記粘着剤の塗工方法としては、グラビアコート、リバースコート、リップコート、ダイコート、コンマコート、ナイフコート、スクリーン印刷、カレンダーコート、ホットメルトコート等種々の塗工方法を用いることができる。
【００４１】
次に、電極フィルムの粘着剤層形成面に、予め片面にシーラント層を形成してあるアルミリッド材７を積層し、このアルミリッド材をブリスターとの接合部分に合わせてハーフカットし、粘着剤層と接触していないアルミリッド材を除去する。これにより、粘着剤層１０を形成している部分にのみアルミリッド材７が接合されたリッド材ラミネート電極フィルムが得られる（図３（ｃ））。
【００４２】
本発明においてはアルミリッド材７を溶解液保存用ブリスター容器のフランジ外径内にのみ設置する為、粘着剤層１０はデバイス全面ではなく接合部分にのみ設ける。その為、粘着剤層を電極フィルム側に形成する場合には、本例のように接合部分にのみパートコートする方法、もしくは全面に塗工し接合部分のみ穴を開けたマスクフィルムをラミネートする方法（この方法については実施形態例２で説明する。）、により接着剤層を設置する。その後、アルミリッド材とラミネートすると、接着剤層を形成した部分のみにおいて接合される為、接合部分に合わせてアルミリッド材をハーフカットすることにより、上記のように接合部分にのみアルミリッド材が残り粘着剤と接触していないリッド材を簡単に除去することができる。
【００４３】
次に、リッド材ラミネート電極フィルムの電極面に形成されたシーリング層３１上に、薬剤含浸部材３と発泡シート４を設置し、ヒートシールにより熱融着させて接合する。
【００４４】
次に、溶解液６を充填した溶解液保存用ブリスター容器５のフランジ面５ａをリッド材ラミネート電極フィルムのリッド材面にシールにより接合することにより、ブリスター容器５のフランジ外径内にアルミリッド材７が配置された本発明のイオントフォレーシス装置が完成する（図３（ｄ））。なお、溶解液保存用ブリスター容器５のフランジ面５ａをアルミリッド材面にシールする方法は特に限定されるものではなく、ヒートシール、インパルスシール、超音波シール、高周波シール等、種々の方法を用いることができる。
【００４５】
（実施形態例２）
実施形態例１では粘着剤層を電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ設けたが、本実施形態例は粘着剤層を電極フィルムの溶解液保存容器を接合する側の全面に形成する例であり、図４にその製造工程図を示す。
【００４６】
本例の製造方法は、電極フィルムの溶解液保存容器を接合する側の全面に粘着剤層を形成する工程と、電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、電極フィルムの粘着剤層形成面に、溶解液通過孔よりも大きな開口を有する被覆フィルムと、片面にシーラント層を有するアルミリッド材とを積層し、前記開口部分においてアルミリッド材を粘着剤層に接合する工程と、アルミリッド材のシーラント層を介して溶解液保存容器を接合し、溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を配置する工程を有している。
【００４７】
まず、ＰＥＴフィルム等の基材１上に、電極層２を形成し、電極層の周辺部等の所定の領域にシーリング層３１を形成する（図４（ａ））。
【００４８】
次に、上記基材１の非印刷面全面に粘着剤層１０を塗工した後、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得る（図４（ｂ））。
【００４９】
次に、電極フィルムの粘着剤層形成面に、溶解液通過孔９よりも大きく、且つ、溶解液保存用ブリスター容器５のフランジ外径よりも小さな開口を有する被覆フィルム４１と、予め片面にシーラント層を形成してあるアルミリッド材７とを積層し、このアルミリッド材をブリスターとの接合部分に合わせてハーフカットし、粘着剤層と接触していないアルミリッド材を除去する。これにより、被覆フィルム４１の開口部分においてアルミリッド材７が粘着剤層１０に接合されたリッド材ラミネート電極フィルムが得られる（図４（ｃ））。
【００５０】
次に、実施形態例１と同様に、リッド材ラミネート電極フィルムに薬剤含浸部材３と発泡シート４と溶解液保存用ブリスター容器５を組み付けることにより、ブリスター容器５のフランジ外径内にアルミリッド材７が配置された本発明のイオントフォレーシス装置が完成する（図４（ｄ））。
【００５１】
（実施形態例３）
実施形態例１及び２では予めリッド材をラミネートした電極フィルムに溶解液保存容器を組み付けたが、本実施形態例はリッド材をラミネートしない状態で電極フィルムを作成し、これに予めリッド材を貼り付けたブリスター容器を組み付ける場合の例であり、図５にその製造工程図を示す。
【００５２】
本例の製造方法は、電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ粘着剤層を形成する工程と、電極フィルムの粘着剤層を形成した内側の領域に溶解液通過孔を形成する工程と、溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を接合する工程と、溶解液保存容器に接合されたアルミリッド材を粘着剤層に接合する工程を有している。
【００５３】
まず、実施形態例１と同様に、ＰＥＴフィルム等の基材１上に電極層２を形成し、電極層の周辺部等の所定の領域にシーリング層３１を形成した後、基材１の溶解液保存用ブリスター容器との接合部分に粘着剤層１０を塗工した後、粘着剤層１０を形成した内側の領域に溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得る（図５（ａ））。
【００５４】
また、溶解液６を充填した溶解液保存用ブリスター容器５のフランジ５ａに、予め片面にシーラント層を形成してあるアルミリッド材７を積層しシールして、ブリスター容器５のフランジ外径内にアルミリッド材７を接合する（図５（ｂ））。
【００５５】
次に、電極フィルムの電極面に形成されたシーリング層３１上に、薬剤含浸部材３と発泡シート４を設置し、ヒートシールにより熱融着させて接合する。
【００５６】
次に、アルミリッド材７を貼り付けたブリスター容器５を電極フィルムの粘着剤層形成面と接合してイオントフォレーシス装置が完成する（図５（ｃ））。
【００５７】
なお、本例では粘着剤層を電極フィルムの溶解液保存容器を接合する部分にのみ設けたが、実施形態例２のように粘着剤層を電極フィルムの溶解液保存容器を接合する側の全面に形成する場合にも同様に行うことができる。
【００５８】
（実施形態例４）
先に説明した各実施形態例では電極フィルム側に粘着剤層を形成したが、本実施形態例はリッド材に粘着剤層を形成する場合の例であり、図６にその製造工程図を示す。
【００５９】
本例の製造方法は、電極フィルムに溶解液通過孔を形成する工程と、一方の面にシーラント層、他方の面に粘着剤層を有するアルミリッド材を、前記シーラント層を介して溶解液保存容器に接合し、溶解液保存容器のフランジ外径内にアルミリッド材を配置する工程と、溶解液保存容器に接合されたアルミリッド材を、溶解液通過孔を覆うようにして粘着剤層を介して電極フィルムに接合する工程を有している。
【００６０】
まず、ＰＥＴフィルム等の基材１上に電極層２を形成し、電極層の周辺部等の所定の領域にシーリング層３１を形成した後、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得る（図６（ａ））。
【００６１】
また、剥離フィルム６１の剥離面に粘着剤層１０を形成した後、この粘着剤層形成面に予め片面にシーラント層を形成してあるアルミリッド材７のアルミ面を積層し、粘着剤層付きアルミリッド材を得る（図６（ｂ））。
【００６２】
次に、溶解液６を充填した溶解液保存用ブリスター容器５のフランジ５ａに、シーラント層を介して上記粘着剤層付きアルミリッド材を接合し、ブリスター容器５のフランジ外径内にアルミリッド材７を配置する（図６（ｃ））。
【００６３】
次に、電極フィルムの電極面に形成されたシーリング層３１上に、薬剤含浸部材３と発泡シート４を設置し、ヒートシールにより熱融着させて接合する。
【００６４】
次に、ブリスター容器５に貼り付けた粘着剤層付きアルミリッド材の剥離フィルム６１を除去し、アルミリッド材７で溶解液通過孔９を覆うようにして粘着剤層１０を介して電極フィルムに接合してイオントフォレーシス装置が完成する（図６（ｄ））。
【００６５】
先に説明した各実施形態例では、電極フィルム側に粘着剤層を形成した後に溶解液通過孔９を形成しているため、溶解液通過孔９の領域には粘着剤層１０が存在しない。このため、使用時にアルミリッド材７を突き破る際に粘着剤層１０が突き刺し強度に影響を与えることが無く、容易に溶解液と薬物とを混合することができる。
【００６６】
一方、本実施形態例のように粘着剤層をリッド材側に塗布する場合において、特に突き刺し強度に著しく影響を与える粘着剤を使用するケースでは、溶解液通過孔９の領域をリッド材のみの一層構成とするために、パートコートにより粘着剤を塗工するのが好ましい。
【００６７】
以上説明したように本発明のイオントフォレーシス装置では、ブリスター容器の蓋材として使用しているアルミリッド材を電極フィルムと接合して溶解液保存用ブリスター容器を電極フィルムと一体化させており、また、アルミリッド材がデバイス表面に露出しないため、簡単な操作で溶解液と薬物とを混合できる構造を持ち、且つ、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が実現される。
【００６８】
また、本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法では、電極フィルム（もしくはアルミリッド材付き電極フィルム）をロール状シート等の材料を用いて量産可能であり、特に実施形態例２のように粘着剤層を電極フィルムの全面に形成する方法の場合には、アルミリッド材付き電極フィルムのほぼ全製造工程を連続的に実施することができ、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置を容易に量産することができる。
【実施例】
【００６９】
次に本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７０】
［実施例１］
本実施例は、図３に示した製造工程でイオントフォレーシス装置を製造した例である。
【００７１】
（リッド材ラミネート電極フィルムの作成）
厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの基材１上に、導電性カーボン及び導電性塩化銀ペーストインキをスクリーン印刷して厚さ３０μｍの電極層２を形成した。次に、電極層２の周辺部等の所定の領域に熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂から構成されるインキを用いてスクリーン印刷し、厚さ１０μｍのシーリング層３１を形成した（図３（ａ））。次に、上記基材の非印刷面にアクリル系粘着剤（商品名「ＳＫダイン」：綜研化学（株）製）をブリスターとの接合部分（ブリスターのフランジ外径より１ｍｍ内側の円形領域）にパートコートして粘着剤層１０を形成した後、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得た（図３（ｂ））。
【００７２】
次に、上記電極フィルムの粘着剤層形成面に、厚さ２０μｍの硬質アルミ箔にシーラント樹脂（マレイン化ポリプロピレン）を塗工してあるアルミリッド材７を積層し、このアルミリッド材をブリスターとの接合部分に合わせてハーフカットし、粘着剤層と接触していないアルミリッド材を除去してリッド材ラミネート電極フィルムを得た（図３（ｃ））。
【００７３】
（溶解液保存用ブリスター容器の作成）
ＰＴＰ（Press Through Package）用樹脂シート（商品名「スミライト」：住友ベークライト（株）製）を用い、真空成形により中央部に突起を有する溶解液保存用ブリスター容器５を得た。このブリスター容器のフランジ部分は、外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍである。
【００７４】
（デバイスの組み立て）
リッド材ラミネート電極フィルムの電極面に形成されたシーリング層３１上に、発泡オレフィンシート４（商品名「ボラーラ」：積水化学工業（株）製）と薬剤含浸不織布３を設置し、ヒートシールにより熱融着させて接合した。続いて、溶解液保存用ブリスター容器５に溶解液６を充填し、リッド材ラミネート電極フィルムのリッド材面にブリスター容器のフランジ面をインパルスシールにより接合してイオントフォレーシス装置を完成させた。
【００７５】
本実施例のイオントフォレーシス装置では、外径３０ｍｍのブリスター容器のフランジ５ａの１ｍｍ内側にアルミリッド材（外径２８ｍｍ）が配置されており、アルミリッド材がデバイス表面に露出していない。このため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が得られた。
【００７６】
また、本実施例の製造方法では、電極フィルムのブリスターとの接合部分にのみ粘着剤をパートコートし、これにアルミリッド材をラミネートしてリッド材ラミネート電極フィルムを作成しているため、所定の大きさのアルミリッド材を所定の位置に容易に設置することができると共に、電極フィルムとリッド材との間に隙間が生じることもなく、使用時に溶解液が電極フィルムとリッド材との間から漏れる心配が無い。
【００７７】
［実施例２］
本実施例は、リッド材ラミネート電極フィルムを作成する際の手順が異なること以外は実施例１と同様にしてイオントフォレーシス装置を製造した。以下に、本実施例におけるリッド材ラミネート電極フィルムの作成について説明する。
【００７８】
（リッド材ラミネート電極フィルムの作成）
厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの基材１上に、アクリル系粘着剤（商品名「ＳＫダイン」：綜研化学（株）製）をブリスターとの接合部分（ブリスターのフランジ外径より１ｍｍ内側の円形領域）にパートコートして粘着剤層１０を形成し、この粘着剤層１０に剥離紙をラミネートした。粘着剤塗工面の反対面に導電性カーボン及び導電性塩化銀ペーストインキをスクリーン印刷して厚さ３０μｍの電極層２を形成した。次に、電極層２の周辺部等の所定の領域に熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂から構成されるインキを用いてスクリーン印刷し、厚さ１０μｍのシーリング層３１を形成した。次に、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得た（図３（ｂ））。
【００７９】
次に、上記電極フィルムの剥離紙を除去後、粘着剤層形成面に、厚さ２０μｍの硬質アルミ箔にシーラント樹脂（マレイン化ポリプロピレン）を塗工してあるアルミリッド材７を積層し、このアルミリッド材をブリスターとの接合部分に合わせてハーフカットし、粘着剤層と接触していないアルミリッド材を除去してリッド材ラミネート電極フィルムを得た（図３（ｃ））。
【００８０】
以下、実施例１と同様にしてイオントフォレーシス装置を完成させた。
【００８１】
本実施例においても、アルミリッド材がデバイス表面に露出していないため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が得られた。また、所定の大きさのアルミリッド材を所定の位置に容易に設置することができると共に、電極フィルムとリッド材との間に隙間が生じることもなく、使用時に溶解液が電極フィルムとリッド材との間から漏れる心配が無い。
【００８２】
［実施例３］
本実施例は、図４に示した製造工程でイオントフォレーシス装置を製造した例である。
【００８３】
（リッド材ラミネート電極フィルムの作成）
厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの基材１上に、導電性カーボン及び導電性塩化銀ペーストインキをスクリーン印刷して厚さ３０μｍの電極層２を形成した。次に、電極層２の周辺部等の所定の領域に熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂から構成されるインキを用いてスクリーン印刷し、厚さ１０μｍのシーリング層３１を形成した（図４（ａ））。次に、上記基材の非印刷面全面にアクリル系粘着剤（商品名「ＳＫダイン」：綜研化学（株）製）をコンマコートして粘着剤層１０を形成した後、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成した（図４（ｂ））。
【００８４】
次に、粘着剤層形成面に、ブリスターとの接合部分に合わせて直径２８ｍｍの穴開け加工した厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム４１と、厚さ２０μｍの硬質アルミ箔にシーラント樹脂（マレイン化ポリプロピレン）を塗工してあるアルミリッド材７を積層し、このアルミリッド材をブリスターとの接合部分に合わせてハーフカットし、粘着剤層と接触していないアルミリッド材を除去してリッド材ラミネート電極フィルムを得た（図４（ｃ））。
【００８５】
以下、実施例１と同様にしてイオントフォレーシス装置を完成させた。
【００８６】
本実施例においても、アルミリッド材がデバイス表面に露出していないため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が得られた。また、所定の大きさのアルミリッド材を所定の位置に容易に設置することができると共に、電極フィルムとリッド材との間に隙間が生じることもなく、使用時に溶解液が電極フィルムとリッド材との間から漏れる心配が無い。また、電極フィルムの片面全面に粘着剤を塗工し、ブリスターとの接合部分のみ穴を開けたマスクフィルムをラミネートし、これにアルミリッド材をラミネートしてリッド材ラミネート電極フィルムを作成しているため、ロール状の部材を用いて極めて効率良くリッド材ラミネート電極フィルムを量産することができる。
【００８７】
［実施例４］
本実施例は、リッド材ラミネート電極フィルムを作成する際の手順が異なること以外は実施例３と同様にしてイオントフォレーシス装置を製造した。以下に、本実施例におけるリッド材ラミネート電極フィルムの作成について説明する。
【００８８】
（リッド材ラミネート電極フィルムの作成）
厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの基材１の片面全面に、アクリル系粘着剤（商品名「ＳＫダイン」：綜研化学（株）製）をコンマコートして粘着剤層１０を形成し、この粘着剤層１０に剥離紙をラミネートした。粘着剤塗工面の反対面に導電性カーボン及び導電性塩化銀ペーストインキをスクリーン印刷して厚さ３０μｍの電極層２を形成した。次に、電極層２の周辺部等の所定の領域に熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂から構成されるインキを用いてスクリーン印刷し、厚さ１０μｍのシーリング層３１を形成した。次に、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成した（図４（ｂ））。
【００８９】
次に、上記剥離紙を除去後、粘着剤層形成面に、ブリスターとの接合部分に合わせて直径２８ｍｍの穴開け加工した厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム４１と、厚さ２０μｍの硬質アルミ箔にシーラント樹脂（マレイン化ポリプロピレン）を塗工してあるアルミリッド材７を積層し、このアルミリッド材をブリスターとの接合部分に合わせてハーフカットし、粘着剤層と接触していないアルミリッド材を除去してリッド材ラミネート電極フィルムを得た（図４（ｃ））。
【００９０】
以下、実施例１と同様にしてイオントフォレーシス装置を完成させた。
【００９１】
本実施例においても、アルミリッド材がデバイス表面に露出していないため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が得られた。また、所定の大きさのアルミリッド材を所定の位置に容易に設置することができると共に、電極フィルムとリッド材との間に隙間が生じることもなく、使用時に溶解液が電極フィルムとリッド材との間から漏れる心配が無い。また、電極フィルムの片面全面に粘着剤を塗工し、ブリスターとの接合部分のみ穴を開けたマスクフィルムをラミネートし、これにアルミリッド材をラミネートしてリッド材ラミネート電極フィルムを作成しているため、ロール状の部材を用いて極めて効率良くリッド材ラミネート電極フィルムを量産することができる。
【００９２】
［実施例５］
本実施例は、図５に示した製造工程でイオントフォレーシス装置を製造した例である。
【００９３】
（電極フィルムの作成）
実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムの基材１上に電極層２を形成し、電極層の周辺部等の所定の領域にシーリング層３１を形成した後、基材１の非印刷面に溶解液保存用ブリスター容器との接合部分に粘着剤層１０を塗工した後、粘着剤層１０を形成した内側の領域に溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得た（図５（ａ））。
【００９４】
（溶解液保存用ブリスター容器の作成）
ＰＴＰ用樹脂シート（商品名「スミライト」：住友ベークライト（株）製）を用い、真空成形により中央部に突起を有する溶解液保存用ブリスター容器５を得た。このブリスター容器のフランジ部分は、外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍである。
【００９５】
溶解液保存用ブリスター容器５に溶解液６を充填し、厚さ２０μｍの硬質アルミ箔にシーラント樹脂（マレイン化ポリプロピレン）を塗工してあるアルミリッド材７（外径２８ｍｍ）をブリスター容器のフランジ５ａの１ｍｍ内側に積層して、ヒートシールによりシールした（図５（ｂ））。
【００９６】
（デバイスの組み立て）
電極フィルムの電極面に形成されたシーリング層３１上に、発泡オレフィンシート４（商品名「ボラーラ」：積水化学工業（株）製）と薬剤含浸不織布３を設置し、ヒートシールにより熱融着させて接合した。続いて、アルミリッド材７を貼り付けた上記ブリスター容器を電極フィルムの粘着剤層形成面と接合してイオントフォレーシス装置を完成させた（図５（ｃ））。
【００９７】
本実施例においても、アルミリッド材がデバイス表面に露出していないため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が得られた。
【００９８】
［実施例６］
本実施例は、図６に示した製造工程でイオントフォレーシス装置を製造した例である。
【００９９】
（電極フィルムの作成）
厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの基材１上に、導電性カーボン及び導電性塩化銀ペーストインキをスクリーン印刷して厚さ３０μｍの電極層２を形成した。次に、電極層２の周辺部等の所定の領域に熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂から構成されるインキを用いてスクリーン印刷し、厚さ１０μｍのシーリング層３１を形成した。次に、溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得た（図６（ａ））。
【０１００】
（粘着剤層付きアルミリッド材の作成）
剥離フィルム６１の剥離面にアクリル系粘着剤（商品名「ＳＫダイン」：綜研化学（株）製）をコンマコートして粘着剤層１０を形成した後、この粘着剤層形成面に厚さ２０μｍの硬質アルミ箔にシーラント樹脂（マレイン化ポリプロピレン）を塗工してあるアルミリッド材７（外径２８ｍｍ）のアルミ面を積層した（図６（ｂ））。
【０１０１】
（溶解液保存用ブリスター容器の作成）
ＰＴＰ用樹脂シート（商品名「スミライト」：住友ベークライト（株）製）を用い、真空成形により中央部に突起を有する溶解液保存用ブリスター容器５を得た。このブリスター容器のフランジ部分は、外径３０ｍｍ、内径２０ｍｍである。
【０１０２】
溶解液保存用ブリスター容器５に溶解液６を充填し、上記粘着剤層付きアルミリッド材のシーラント樹脂面をブリスター容器のフランジ５ａの１ｍｍ内側に積層して、ヒートシールによりシールした（図６（ｃ））。
【０１０３】
（デバイスの組み立て）
電極フィルムの電極面に形成された粘着性のシーリング層３１上に、発泡オレフィンシート４（商品名「ボラーラ」：積水化学工業（株）製）と薬剤含浸不織布３を設置し、ヒートシールにより熱融着させて接合した。続いて、上記ブリスター容器に貼り付けた粘着剤層付きアルミリッド材の剥離フィルム６１を除去し、電極フィルムと接合してイオントフォレーシス装置を完成させた（図６（ｄ））。
【０１０４】
本実施例においても、アルミリッド材がデバイス表面に露出していないため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が得られた。
【０１０５】
［実施例７］
本実施例は、図７の製造工程でイオントフォレーシス装置を製造した例である。
【０１０６】
（電極フィルムの作成）
実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムの基材１上に電極層２を形成し、電極層の周辺部等の所定の領域にシーリング層３１を形成した後、基材１の非印刷面に溶解液保存用ブリスター容器との接合部分に粘着剤層１０を塗工した後、粘着剤層１０を形成した内側の領域に溶解液通過部９となる穴を打ち抜き加工により形成して電極フィルムを得た（図７（ａ））。
【０１０７】
（溶解液保存用ブリスター容器の作成）
ＰＴＰ用樹脂シート（商品名「スミライト」：住友ベークライト（株）製）を用い、真空成形により中央部に突起を有する溶解液保存用ブリスター容器を一度に複数個成形し、溶解液６を充填した後、蓋材として硬質アルミ箔にシーラント樹脂（マレイン化ポリプロピレン）を塗工してあるアルミリッド材７をヒートシールによりシールした（図７（ｂ））。その後、カットして複数個の溶解液保存用ブリスター容器５を同時に得た（図７（ｃ））。
以上のようにして得られた本実施例の溶解液保存用ブリスター容器５では、フランジ５ａの外径と同一のアルミリッド材が蓋材として配置されている。
【０１０８】
（デバイスの組み立て）
電極フィルムの電極面に形成されたシーリング層３１上に、発泡オレフィンシート４（商品名「ボラーラ」：積水化学工業（株）製）と薬剤含浸不織布３を設置し、ヒートシールにより熱融着させて接合した。続いて、アルミリッド材７を貼り付けた上記ブリスター容器を電極フィルムの粘着剤層形成面と接合してイオントフォレーシス装置を完成させた（図７（ｄ））。
【０１０９】
本実施例においても、アルミリッド材がデバイス表面に露出していないため、通電時に漏電する危険性がなく、信頼性・安全性に優れたイオントフォレーシス装置が得られた。
また、本実施例ではアルミリッドをシールしたブリスター容器を複数個纏めて製造できるため、更なる量産化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明に係るイオントフォレーシス装置の一実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】本発明に係るイオントフォレーシス装置の一実施形態に係る溶解液保存用ブリスター容器を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法の一例を説明するための製造工程図である。
【図４】本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法の別の例を説明するための製造工程図である。
【図５】本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法の別の例を説明するための製造工程図である。
【図６】本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法の別の例を説明するための製造工程図である。
【図７】本発明のイオントフォレーシス装置の製造方法の別の例を説明するための製造工程図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１：電極フィルムの基材
２：電極層
３：薬剤含浸部材
４：発泡シート
５：溶解液保存容器（溶解液保存用ブリスター容器）
５ａ：フランジ
５ｂ：凸部（突起）
６：溶解液
７：アルミリッド材
８：粘着剤
９：溶解液通過部
１０：粘着剤層
３１：シーリング層
４１：被覆フィルム（マスクフィルム）
６１：剥離フィルム
【図１】
2007175117.tif 000003
【図２】
2007175117.tif 000004
【図３】
2007175117.tif 000005
【図４】
2007175117.tif 000006
【図５】
2007175117.tif 000007
【図６】
2007175117.tif 000008
【図７】
2007175117.tif 000009