(57)【要約】【課題】  搬送板との間に気泡が生じるのを抑制し、電子部品の姿勢を安定化させることのできる粘着シート、粘着シートの製造方法、及び配線板用固定治具を提供する。【解決手段】  耐熱性の基材層２と、この基材層２の表面に積層されてフレキシブル配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層３と、基材層２の裏面に積層される硬化済みの接着層６と、これら弱粘着層３と接着層６とにそれぞれ剥離可能に積層される剥離層８とを備え、剛性を有する搬送板の表面に接着層６を加熱して接着固定することにより、配線板用固定治具を構成する。硬化済みの接着層６が剥離可能な粘着力ではなく、剥離不能な接着力を強固に示すので、例え搬送板の表面に凹凸があったり、吸湿性のある場合でも、ハンダリフロー装置への投入時に搬送板との間に大小の気泡が生じることがない。【選択図】  図１
2007266558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性の基材層と、この基材層の一方の面に積層されて配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層と、基材層の他方の面に積層される硬化済みの接着層とを含んでなることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
基材層をポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板とし、弱粘着層を、ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板の一方の面に液状シリコーン樹脂を塗布するとともに、この液状シリコーン樹脂にシリコーン樹脂を貼り付けて加熱することにより形成し、接着層を、ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板の他方の面に３液型シリコーン樹脂を塗布し、この３液型シリコーン樹脂を加熱硬化させることにより形成した請求項１記載の粘着シート。
【請求項３】
耐熱性の基材層と、この基材層の一方の面に積層されて配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層と、基材層の他方の面に積層される加熱硬化済みの接着層とを含む粘着シートの製造方法であって、
基材層をポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板としてその一方の面に液状シリコーン樹脂を塗布し、この液状シリコーン樹脂にシリコーン樹脂を貼り付けて加熱することにより弱粘着層を形成する工程と、
ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板の他方の面に３液型シリコーン樹脂を塗布し、この３液型シリコーン樹脂を加熱硬化させて接着層を形成する工程とを含んでなることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項４】
剛性を有する搬送板の表面に、請求項１又は２記載の粘着シートの接着層を加熱して接着固定したことを特徴とする配線板用固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線板等を着脱自在に粘着保持する粘着シート、粘着シートの製造方法、及び配線板用固定治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル配線板は、薄く可撓性や軽量性に優れるので、スペースが狭く複雑な形状の箇所や屈曲が必要な箇所に使用されるが、そのままではハンドリングや電子部品の実装に支障を来たすので、配線板用固定治具に保持され、この保持された状態でハンダが塗布されたり、ハンダリフロー装置に投入されたり、あるいは電子部品が実装される。
【０００３】
配線板用固定治具は、図示しないが、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板からなる搬送板と、この搬送板の表面に並べて接着される複数の粘着シートとを備えて構成されている。各粘着シートは、例えば粘着性を有する単一のシリコーンゴムを使用して形成されたり、あるいは可撓性の基材層と、この基材層の表面に積層されてフレキシブル配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層と、基材層の裏面に積層されて搬送板の表面に接着される高粘着層とから多層構造に構成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００‐２６１１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来における粘着シートは、以上のように構成され、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板からなる搬送板の表面に単に粘着されるに止まるので、搬送板の表面に凹凸があったり、吸湿性のある場合には、ハンダリフロー装置への投入時に搬送板との間に大小の気泡が生じるという問題がある。この結果、粘着シートの表面が平滑を保つことができずに凸凹になり、電子部品の姿勢が不安定化して実装が困難になるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、搬送板との間に気泡が生じるのを抑制し、電子部品の姿勢を安定化させることのできる粘着シート、粘着シートの製造方法、及び配線板用固定治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては上記課題を解決するため、耐熱性の基材層と、この基材層の一方の面に積層されて配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層と、基材層の他方の面に積層される硬化済みの接着層とを含んでなることを特徴としている。
【０００７】
なお、基材層をポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板とし、弱粘着層を、ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板の一方の面に液状シリコーン樹脂を塗布するとともに、この液状シリコーン樹脂にシリコーン樹脂を貼り付けて加熱することにより形成し、接着層を、ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板の他方の面に３液型シリコーン樹脂を塗布し、この３液型シリコーン樹脂を加熱硬化させることにより形成することができる。
【０００８】
また、耐熱性の基材層と、この基材層の一方の面に積層されて配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層と、基材層の他方の面に積層される硬化済みの接着層とを備え、基材層をポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板とし、弱粘着層を、ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板の一方の面に液状シリコーン樹脂を塗布するとともに、この液状シリコーン樹脂にシリコーン樹脂を貼り付けて加熱することにより積層形成することができる。
【０００９】
また、耐熱性の基材層と、この基材層の一方の面に積層されて配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層と、基材層の他方の面に積層される硬化済みの接着層とを備え、基材層をポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板とし、接着層を、ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板に３液型シリコーン樹脂を塗布し、この３液型シリコーン樹脂を加熱硬化させることにより積層形成することができる。
【００１０】
また、３液型シリコーン樹脂は、（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、煙霧質シリカ、白金族金属系触媒、（Ｂ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、分子中に珪素原子と結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、高ビニル基含有ポリシロキサン、（Ｃ）アミノシラン、エポキシシラン、及びビニルトリメトキシシランの加水分解物の成分を含んでなることが好ましい。
【００１１】
また、本発明においては上記課題を解決するため、耐熱性の基材層と、この基材層の一方の面に積層されて配線板を着脱自在に粘着保持する弱粘着層と、基材層の他方の面に積層される硬化済みの接着層とを含む粘着シートの製造方法であって、
基材層をポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板としてその一方の面に液状シリコーン樹脂を塗布し、この液状シリコーン樹脂にシリコーン樹脂を貼り付けて加熱することにより弱粘着層を形成する工程と、
ポリイミドフィルム又はガラス布基材エポキシ樹脂積層板の他方の面に３液型シリコーン樹脂を塗布し、この３液型シリコーン樹脂を加熱硬化させて接着層を形成する工程とを含んでなることを特徴としている。
【００１２】
さらに、本発明においては上記課題を解決するため、剛性を有する搬送板の表面に、請求項１又は２記載の粘着シートの接着層を加熱して接着固定したことを特徴としている。
さらにまた、配線板を保持してハンダリフロー装置に投入される配線板の固定治具であって、
剛性を有する搬送板の表面に、請求項１又は２記載の粘着シートの接着層を加熱して接着固定したことを特徴としている。
【００１３】
なお、搬送板の表面に、座ぐり領域を形成してその内部には接着固定部と厚さ吸収孔とをそれぞれ設け、接着固定部に粘着シートの接着層を接着し、厚さ吸収孔と粘着シートに粘着保持された配線板の肉厚部とを対向させてその厚さを吸収するようにすることができる。
ここで、特許請求の範囲における基材層は、可撓性や柔軟性を有していても良いし、そうでなくても良い。配線板には、少なくとも単数複数の高密度フレキシブル基板、フレキシブル配線板、プリント配線板等が含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送板との間に気泡が生じるのを抑制し、配線板に対する電子部品の姿勢を安定化させることができるという効果がある。また、配線板に対応するよう粘着シートを所定の形状や大きさに二次加工し、その後に搬送板に接着固定することができるので、設計の自由度を向上させたり、配線板用固定治具の製造を容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における粘着シート１は、図１や図２に示すように、ベースとなる基材層２と、この基材層２の全表面に積層される耐熱性の弱粘着層３と、基材層２の全裏面に積層される加熱硬化済みの接着層６と、これら弱粘着層３と接着層６とにそれぞれ剥離可能に積層される一対の剥離層８とを備え、剛性を有する搬送板２１の表面に接着層６が加熱して複数接着固定されることにより、ハンダリフロー装置３０に投入される配線板用固定治具２０を構成する。
【００１６】
基材層２は、図１、図３ないし図５に示すように、例えば可撓性や耐熱性に優れるポリイミドフィルムやガラス布基材エポキシ樹脂積層板等を用いてシートや断面板形に形成され、５０μｍ程度の厚さを有する。
【００１７】
弱粘着層３は、図１、図４、図５に示すように、例えばポリイミドフィルムあるいはガラス布基材エポキシ樹脂積層板の表面にプライマーとして機能する液状シリコーン樹脂４が薄くスクリーン印刷されるとともに、この液状シリコーン樹脂４上に耐熱性のシリコーン樹脂５が一体的に貼着して加熱されることにより１００μｍ程度の厚さに形成され、表面がタック効果を発揮するよう鏡面に形成されており、フレキシブル配線板１０を着脱自在に粘着保持する。
【００１８】
フレキシブル配線板１０は、図２に示すように、例えばポリエステルやポリイミド等からなる可撓性の絶縁性フィルム上に所定の導体パターンがプリントされることにより形成され、その端部には肉厚のコネクタ部１１や補強板が形成されており、図示しない電子部品がクリームハンダを介して実装される。
【００１９】
接着層６は、図１や図５に示すように、ポリイミドフィルムあるいはガラス布基材エポキシ樹脂積層板の裏面に優れた接着力を示す３液型シリコーン樹脂７が塗布され、この３液型シリコーン樹脂７が加熱硬化することにより３０〜５０μｍ程度の厚さ、好ましくは３０〜４０μｍ程度の厚さに形成されており、搬送板２１に対する接着強さが５Ｎ／２５ｍｍ以上とされる。
【００２０】
３液型シリコーン樹脂７は、例えば特公平３‐４５９４号公報に記載されているように、（Ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンである末端ビニル基を有するジメチルポリシロキサン、煙霧質シリカ（比表面積５０ｍｍ2以上のシリカ）、白金族金属系触媒、（Ｂ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンである末端ビニル基を有するジメチルポリシロキサン、分子中に珪素原子と結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであるＳｉＨを含んだジメチルポリシロキサン（架橋剤）、制御剤として機能する高ビニル基含有ポリシロキサン、（Ｃ）アミノシラン、エポキシシラン、及びビニルトリメトキシシランの加水分解物の成分を備えて調製され、（Ａ）、（Ｂ）成分が付加反応タイプであり、（Ｃ）成分がプライマーとして機能する。
【００２１】
各剥離層８は、例えば表面基材、粘着材、及びセパレータを積層した剥離紙や剥離フィルム等を使用して形成され、弱粘着層３や接着層６を有効に保護する。
【００２２】
搬送板２１は、図２に示すように、所定の材料を使用して平面矩形の平板に形成され、剛性を有する平坦な位置決め板上に着脱自在に積層される。この搬送板２１の所定の材料としては、例えば吸湿性のガラス布基材エポキシ樹脂積層板、アルミニウム等の金属板、金属板にアルマイト等の表面処理を施した板材等があげられる。
【００２３】
搬送板２１は、その四隅部のうち三隅部に、位置決め板から突出した位置合わせピンに貫通される位置合わせ孔２２がそれぞれ穿孔され、表面の大部分には平面矩形の座ぐり領域２３がフレキシブル配線板１０の肉厚以上の深さで凹み形成されており、この座ぐり領域２３内に、複数の接着固定部２４、複数の位置決め孔２５、及び複数の厚さ吸収孔２６等が配設される。
【００２４】
各接着固定部２４は、粘着シート１以上の大きさに形成され、粘着シート１が剥離不能となるよう接着固定される。また、各位置決め孔２５は、図２や図６に示すように、例えば各接着固定部２４の四隅部に穿孔され、位置決め板から突出した位置決めピンに貫通されて位置決めピンのフレキシブル配線板１０に対する位置決めを許容するよう機能する。
【００２５】
各厚さ吸収孔２６は、図２や図６に示すように、座ぐり領域２３に平面矩形に穿孔されて接着固定部２４の近傍に位置し、フレキシブル配線板１０の肉厚のコネクタ部１１や補強板に嵌合対向してその厚さを吸収し、フレキシブル配線板１０に対するクリームハンダの塗布作業を円滑化するよう機能する。
【００２６】
上記において、粘着シート１や配線板用固定治具２０を製造する場合には、先ず、基材層２をポリイミドフィルムあるいはガラス布基材エポキシ樹脂積層板としてその表面上に液状シリコーン樹脂４をスクリーン印刷（図３参照）し、この液状シリコーン樹脂４上にシリコーン樹脂５を貼着（図４参照）して所定の温度、時間で加熱することにより弾性の弱粘着層３を一層構造に形成する。
【００２７】
次いで、基材層２を上下逆にしてその反対面である裏面に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分が混合攪拌された３液型シリコーン樹脂７を硬化する前に迅速にスクリーン印刷し、この３液型シリコーン樹脂７を所定の時間、温度で加熱硬化させて弾性の接着層６を形成する（図５参照）。
【００２８】
この際、３液型シリコーン樹脂７における（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合比は、ゴム状の接着層形成や接着強度の観点から、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１００：５〜２０：５〜１０が好ましい。また、所定の時間、温度としては、例えば１００〜１４０℃、３０〜１２０分、好ましくは１２０〜１３０℃、３０分以上、より好ましくは１２５℃、３０分が良い。
【００２９】
接着層６を形成したら、弱粘着層３と接着層６とに同じ大きさの剥離層８をそれぞれ粘着することにより、粘着シート１を製造することができる（図１参照）。
【００３０】
粘着シート１を製造したら、用意した搬送板２１の各接着固定部２４に対応するよう粘着シート１をカットし、搬送板２１の各接着固定部２４に、剥離層８を剥離した粘着シート１の硬化した接着層６を接着（図６参照）して２５０℃以上のハンダリフロー装置３０のラインに投入（図７参照）し、加熱して接着固定した後に冷却すれば、搬送板２１と粘着シート１とが一体化した配線板用固定治具２０を製造することができる。
【００３１】
上記によれば、硬化済みの接着層６やその接着機構が剥離可能な粘着力ではなく、剥離不能な接着力を強固に示すので、例え搬送板２１の表面に細かい凹凸があったり、吸湿性のある場合でも、ハンダリフロー装置３０への投入時に搬送板２１との間に大小の気泡が生じることがない。したがって、粘着シート１の表面を平滑を保つことができ、電子部品の姿勢の不安定化を確実に抑制防止することができる。
【００３２】
また、フレキシブル配線板１０の大きさに対応するよう粘着シート１を所定の形状や大きさに自由に二次加工した後に別体の搬送板２１に接着固定することができるので、設計の自由度の著しい向上や固定治具２０の製造の大幅な容易化を図ることができ、しかも、リードタイムの短縮をも図ることができる。
【００３３】
また、単なるシリコーン樹脂ではなく、３液型シリコーン樹脂７を加熱硬化させて接着層６を形成するので、搬送板２１の接着固定部２４に粘着シート１の硬化した接着層６を確実に接着することができる。この点に関し、３液型シリコーン樹脂７の（Ｃ）成分の配合量を調整すれば、必要に応じ、粘着シート１の接着力を自由に変更することができる。
【００３４】
また、基材層２を耐熱性に欠けるアクリルフィルムではなく、ポリイミドフィルム等とすることができるので、ハンダリフロー装置３０への投入時に加熱により損傷することがなく、しかも、搬送板２１に別途購入した粘着シート１を接着し、その後、これらをハンダリフロー装置３０に投入して加熱することによりユーザ自らが配線板用固定治具２０を製造することが可能となる。また、基材層２がポリイミドフィルムの場合、ポリイミドフィルムの表面にプライマーとして機能する液状シリコーン樹脂４を塗布するので、基材層２にシリコーン樹脂５を適切確実に貼着することが可能になる。
【００３５】
さらに、弱粘着層３をシリコーン樹脂製とするので、ハンダリフロー装置３０への投入時にも、熱に伴う変色を有効に抑制防止することが可能になる。さらにまた、搬送板２１に粘着シート１を液状の接着剤やガスを発生させる接着剤を介することなく直接接着するので、コストの削減や製造の容易化を図ることができ、しかも、取扱性の便宜を図ることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では座ぐり領域２３内に複数の接着固定部２４を２×１のパターンに配設したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、座ぐり領域２３内に複数の接着固定部２４や粘着シート１を１×３、２×２、３×３のパターン等に配設しても良い。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明に係る粘着シート、粘着シートの製造方法、及び配線板用固定治具の実施例を比較例と共に説明する。
【００３８】
実施例
先ず、基材層を厚さ５０μｍのポリイミドフィルムとしてその表面上に液状シリコーン樹脂（（株）東芝シリコーン製：商品名ＴＳＥ３２２１）をスクリーン印刷し、この液状シリコーン樹脂上にシリコーン樹脂（（株）信越化学工業製：商品名ＫＥ−９５１０Ｕ）を貼着して熱板により１３０℃、３分の条件で加熱し、熱風乾燥機で２７０℃、３０分の条件で乾燥させることにより厚さ１００μｍの弱粘着層を形成した。
【００３９】
次いで、基材層を上下逆にしてその裏面に液状の３液型シリコーン樹脂（（株）信越化学工業製：商品名ＫＥ−１８０１）をスクリーン印刷し、この３液型シリコーン樹脂を熱風乾燥機で１２５℃、３０分の条件で加熱硬化させることにより厚さ４０μｍの接着層を形成し、３０×３０ｃｍの大きさの粘着シートを製造した。３液型シリコーン樹脂は、（Ａ）成分（商品名ＫＥ−１８０１）、（Ｂ）成分（商品名ＫＥ−１８００）、（Ｃ）成分（商品名ＫＥ−１８００）を１００：１０：１０の部数で配合してスクリーン印刷した。
【００４０】
粘着シートを製造したら、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板からなる搬送板の接着固定部に、粘着シートの硬化した接着層を貼着して熱風乾燥機で８０℃、６０分の条件で仮圧着し、その後、２００℃、２０分の条件で加熱して接着し、配線板用固定治具を製造した。
【００４１】
製造した配線板用固定治具の搬送板と粘着シートとの接着強さをＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に基づき測定したところ、１５Ｎ／２５ｍｍで良好な結果を得た。また、粘着シートの弱粘着層表面にポリイミド製のフレキシブル配線板を粘着保持させ、２５０℃、１２０分の条件をハンダリフロー２００回相当分と仮定し、擬似的にハンダリフローを施したところ、搬送板と粘着シートとの接着強さが９Ｎ／２５ｍｍであり、配線板用固定治具として十分な接着強さを確認した。さらに、搬送板と粘着シートとの間には何ら気泡が認められず、フレキシブル配線板が安定した状態で固定されているのを確認した。
【００４２】
比較例
基材層を厚さ５０μｍのポリイミドフィルムとしてその表面上に液状シリコーン樹脂（（株）東芝シリコーン製：商品名ＴＳＥ３２２１）をスクリーン印刷し、この液状シリコーン樹脂上にシリコーン樹脂（（株）信越化学工業製：商品名ＫＥ−９５１０Ｕ）を貼着して１３０℃、３分の条件で加熱し、熱風乾燥機で１５０℃、６０分の条件で乾燥させることにより弱粘着層を形成し、接着層を有しない従来の粘着シートを製造した。
【００４３】
粘着シートを製造したら、ガラス布基材エポキシ樹脂積層板からなる搬送板の接着固定部に、粘着シートの基材層を粘着テープを介し粘着して配線板用固定治具を製造した。
【００４４】
製造した固定治具の搬送板と粘着シートとの接着強さをＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に基づき測定したところ、２Ｎ／２５ｍｍであり、きわめて不十分な結果しか得られなかった。さらに、搬送板と粘着シートとの間に気泡が発生し、フレキシブル配線板が不安定な状態で固定されているのが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る粘着シートの実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る粘着シート及び配線板用固定治具の実施形態を模式的に示す平面説明図である。
【図３】本発明に係る粘着シートの製造方法の実施形態における基材層上に液状シリコーン樹脂をスクリーン印刷した状態を模式的に示す断面説明図である。
【図４】図３に示す液状シリコーン樹脂上にシリコーン樹脂を貼着した状態を模式的に示す断面説明図である。
【図５】図４に示すポリイミドフィルム等の裏面に３液型シリコーン樹脂を塗布した状態を模式的に示す断面説明図である。
【図６】搬送板の接着固定部に粘着シートの接着層を接着した状態を模式的に示す断面説明図である。
【図７】図６の搬送板をハンダリフロー装置に投入した状態を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        粘着シート
２        基材層
３        弱粘着層
４        液状シリコーン樹脂
５        シリコーン樹脂
６        接着層
７        ３液型シリコーン樹脂
８        剥離層
１０      フレキシブル配線板（配線板）
２０      固定治具
２１      搬送板
２４      接着固定部
３０      ハンダリフロー装置
【図１】
2007266558.tif 000003
【図２】
2007266558.tif 000004
【図３】
2007266558.tif 000005
【図４】
2007266558.tif 000006
【図５】
2007266558.tif 000007
【図６】
2007266558.tif 000008
【図７】
2007266558.tif 000009