(57)【要約】      （修正有）【課題】  吸水拡散性、保水性、水分放散性に優れたＣ型断面を有するポリエステル繊維を容易且つ安定に製造し得る方法を提供する。【解決手段】  孔径Ａ＝０．３８〜０．５２ｍｍの紡糸吐出孔１個当たりの円周上に略均等配置した５〜９個の孔を有する紡糸口金から紡出された紡出糸を、紡糸口金直下に設けた冷却筒中を通過せしめる際、前記冷却筒から放出される流体が前記紡出糸と垂直に接触する点で前記紡出糸のポリマーの接着を阻害することによりＣ型断面を形成することを特徴とするＣ型断面ポリエステル繊維の製法、およびこの方法により製造された、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ以下、捲縮数１０山／２５ｍｍ以上、捲縮度が１５％以上であることを特徴とするＣ型断面ポリエステル繊維。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔径Ａ＝０．３８〜０．５２ｍｍの紡糸吐出孔１個当たりの円周上に略均等配置した５〜９個の孔を有する紡糸口金から紡出された紡出糸を、紡糸口金直下に設けた冷却筒中を通過せしめる際、前記冷却筒から放出される流体が前記紡出糸と垂直に接触する点で前記紡出糸のポリマーの接着を阻害することによりＣ型断面を形成することを特徴とするＣ型断面ポリエステル繊維の製法。
【請求項２】
冷却筒の風速が５０〜１００ｍ／分であることを特徴とする請求項１記載のＣ型断面ポリエステル繊維の製法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法により製造された、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ以下、捲縮数１０山／２５ｍｍ以上、捲縮度が１５％以上であることを特徴とするＣ型断面ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、Ｃ型断面を有するポリエステル繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般にＣ型断面形状を有する繊維は、その表面に親水化物を付与すると長手方向に連続した凹状部分の毛細管現象により、優れた吸水拡散性と保水性を発揮し、また一旦吸水した水分を迅速に放散させるという特徴を有している。従来、Ｃ型断面ポリエステル繊維を製造する方法として、湾曲スリットを２個向かい合わせに配置した紡糸孔を有する紡糸口金を用いて、スリットの内側から低溶融粘度ポリエステル、外側から高溶融粘度ポリエステルを接合して紡糸する方法が提案されている（特許文献１）。しかしながら、ポリマー粘度の違うものを吐出することから、口金直下で糸の曲がりが生じたり、対面する糸との融着が生じるなど、安定してＣ型断面ポリエステルを得るのが困難であった。
【特許文献１】特開昭５９−１８７６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明の目的は、かかる従来技術の背景に鑑み、吸水拡散性、保水性、水分放散性に優れたＣ型断面を有するポリエステル繊維を容易且つ安定に製造し得る方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】すなわち、本発明は以下の構成を有する。
孔径Ａ＝０．３８〜０．５２ｍｍの紡糸吐出孔１個当たりの円周上に略均等配置した５〜９個の孔を有する紡糸口金から紡出された紡出糸を、紡糸口金直下に設けた冷却筒中を通過せしめる際、前記冷却筒から放出される流体が前記紡出糸と垂直に接触する点で前記紡出糸のポリマーの接着を阻害することによりＣ型断面を形成することを特徴とするＣ型断面ポリエステル繊維の製法である。本発明の好ましい態様としては、冷却筒の風速が５０〜１００ｍ／分である。また、本発明は、この方法により製造された、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ以下、捲縮数１０山／２５ｍｍ以上、捲縮度が１５％以上であることを特徴とするＣ型断面ポリエステル繊維である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、Ｃ型断面を有するポリエステル繊維を容易且つ安定に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明で使用する紡糸口金の一態様の平面図であり、紡糸孔を示している。すかかる紡糸孔からポリマーを紡出し、紡糸直下で冷却筒にて冷却することにより、吐出孔１個当たりの円周上に均等配置した５〜９個の孔を有する形状の口金から紡出された糸に対し、冷却筒のエアーが垂直に接触する点でのみ円周上の孔から紡出したポリマーの接着を阻害させることでＣ型断面形状の繊維となるのものである。【０００７】  また、図２，図３は本発明により得られたＣ型断面ポリエステルの一態様の横断面の顕微鏡で撮影した断面写真である。本発明の繊維の断面形状がわかりやすくなっている。【０００８】  本発明で使用する口金の孔は、紡糸孔１個当たりの円周上に均等配置した５〜９個の孔を有するものであるが、紡糸孔１個当たりの孔径Ａは０．３８〜０．５２ｍｍ、好ましくは０．４４〜０．５２ｍｍの範囲であることが必要であり、０．３８ｍｍ未満であると円周上に均等配置する孔径が小さくなるため、ポリマー紡出時にポリマー中に含まれる異物により孔詰まりし易くなり、糸切れが多発し安定して製造することが困難となる。一方、０．５２ｍｍ以上になると、得られる繊維の繊度が大きくなるため、繊維構造体形成時の緻密性が悪くなり毛細管現象による吸水効果に乏しくなる。更に、紡糸孔１個当たりの円周上に均等配置する孔数は５〜９個、好ましくは６〜８個の範囲であることが必要であり、紡糸孔１個当たりの円周上に均等配置する孔数が５個未満であれば、Ｃ型形状を形成することが困難となる。一方、孔数が９個以上になると１個の紡糸孔円周上に収まる孔数の孔径が小さくなるため、異物が詰まりやすくなり、紡糸で糸切れが多発する。【０００９】  更に、本発明の製法はポリマー紡出時の冷却方法として、紡糸口金直下で冷却筒を使用することが好ましく、冷却筒により３６０℃から中心に向かってエアーを吹き付けることで、図４に示すように、紡糸孔１個当たりの紡出糸表面に対し、一定方向の安定したエアーが吹き付けられるため、紡糸孔１個当たりの円周上に均等配置する５〜９個の孔から紡出された糸は、エアーが垂直に接触する点でのみ接着が阻害されることで、Ｃ型断面が形成されると共に、一つの口金より紡出される全ての糸に対し、安定した冷却を施すことができる。又、冷却時の風速は５０〜１００ｍ／分が好ましく、５０ｍ／分以下であると冷却が不十分となり隣接する紡糸孔から紡出された糸との融着が発生し易くなり、１００ｍ／分以上であると糸の走行が乱れ糸切れが多発する。一方、その他冷却方法としてＩＣチムニー冷却のように、口金から紡出された糸全体に対して、同一方向のみのエアーによる冷却では、全ての糸に対して均一なエアーがかからないため、冷却が不十分になりＣ型断面を形成することが困難となる。【００１０】  本発明におけるＣ型断面ポリエステル繊維は、吸水拡散性、保水性、さらに実用面から単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ以下、捲縮数１０山／２５ｍｍ以上、捲縮度１５％以上が好ましい。本発明のＣ型断面ポリエステル繊維の単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ以上であると、繊維構造体形成時の緻密度が悪くなり、吸水後の拡散性に乏しくなり、捲縮数１０山／２５ｍｍ以下、��縮度１５％以下であると、絡合性不足により製品加工時の工程通過性が著しく悪くなる。【００１１】  なお、本発明で使用されるポリエステル繊維は、テレフタル酸とエチレングリコールあるいは、ブチレングリコールの縮合反応によって生成される高分子重合体およびセバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸、イソフタル酸、パラオキシ安息香酸などとエチレングリコール、ブチレングリコールの縮合体、ならびに他のポリエステル類を含むポリエステル重合体などを意味するが、特に限定されるものではない。
【実施例】
【００１２】  以下実施例により、本発明を具体的に説明する。【００１３】  溶融ポリマー密度が１．１８ｇ／ｃｃとなるポリエチレンテレフタレートを図１に示す孔径Ａ＝０．４４ｍｍの紡糸吐出孔１個当たりの円周上に均等配置した孔径０．１２ｍｍの８個の孔を有する口金を用い、紡糸温度２９０℃、吐出量５００ｇ／分、引き取り速度１２００ｍ／分、冷却筒風速７０ｍ／分、冷却温度２３℃に各々設定し、紡糸したところ図２および図３に示す良好なＣ型断面の繊維が安定に得られた。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明によれば、優れた吸水拡散性、保水性、及び水分放散性を有するＣ型断面形状のポリエステル繊維を容易且つ安定に製造することができ、更にはウェットワイパー用途において、レーヨン並の吸水性・保水性を有するため、ポリエステル混率の増大にも繋がり、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明で使用する紡糸口金の一態様を示す平面図である。
【図２】本発明により得られたＣ型断面ポリエステル繊維の一態様の横断面の顕微鏡で撮影した断面写真である。
【図３】本発明により得られたＣ型断面ポリエステル繊維の一態様の横断面の顕微鏡で撮影した断面写真である。
【図４】本発明の冷却筒の一態様の断面概略説明図である。
【図５】本発明により得られる繊維のＣ型断面形成のメカニズムを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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