(57)【要約】【課題】  良好な搬送性を具備させる。【解決手段】  センターパネル部１１と、チャック壁部１２と、シーミングパネル部１３とを備え、センターパネル部１１の上面に、リベットと、スコアにより画成された開口部とが形成され、前記開口部の上に一端部側が重なるように前記リベットに固着されたタブを備える缶蓋１０であって、センターパネル部１１とチャック壁部１２とは、センターパネル部１１の外周縁から径方向内方へ向けて立上がる環状凸部２０を介して連結され、センターパネル部１１の下面とシーミングパネル部１３の末端１３ｂとの、缶蓋１０の軸線方向における距離Ａが、チャック壁部１２の内側における、センターパネル部１１の外径と略同一の部分と、シーミングパネル部１３の前記軸線方向における上端との、前記軸線方向における距離Ｂよりも大きくされている。【選択図】    図１
2007001612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部を占める円板状のセンターパネル部と、該センターパネル部の外周縁部から径方向外方へ向けて立上がるチャック壁部と、該チャック壁部の外周縁に連設され、その末端部が下方に折り曲げられたシーミングパネル部とを備え、前記センターパネル部の上面に、上方に向かって凸とされたリベットと、スコアにより画成された開口部とが形成され、前記開口部の上に一端部側が重なるように前記リベットに固着されたタブを備える缶蓋であって、
前記センターパネル部と前記チャック壁部とは、前記センターパネル部の外周縁から径方向内方へ向けて立上がる環状凸部を介して連結され、
前記センターパネル部の下面と前記シーミングパネル部の末端との、当該缶蓋の軸線方向における距離が、前記チャック壁部の内側における、前記センターパネル部の外径と略同一の部分と、前記シーミングパネル部の前記軸線方向における上端との、前記軸線方向における距離よりも大きくされていることを特徴とする缶蓋。
【請求項２】
請求項１記載の缶蓋において、
前記チャック壁部の内側における、前記センターパネル部の外径と略同一の部分と、前記センターパネル部の上面との前記軸線方向における距離が、前記タブの厚さよりも大きくされていることを特徴とする缶蓋。
【請求項３】
請求項１または２に記載の缶蓋において、
前記チャック壁部には、径方向外方へ向けて凸とされて、その内径が前記環状凸部の径方向外方の頂部における外径と略同一とされた引っ掛け凸部が形成され、該引っ掛け凸部の内表面における曲率半径は、前記環状凸部の前記頂部の外表面における曲率半径よりも大きくされていることを特徴とする缶蓋。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の缶蓋において、
前記センターパネル部の上面のうち、前記環状凸部と前記チャック壁部との連結部分よりも径方向内方位置に、チャック受け凹部が環状に形成されていることを特徴とする缶蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の開口端部に巻締められる缶蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の缶蓋は一般に、例えば下記特許文献１に示されるように、中央部を占める円板状のセンターパネル部と、該センターパネル部の外周縁に連設された環状溝部と、該環状溝部の外周縁部から径方向外方へ向けて立上がるチャック壁部と、該チャック壁部の外周縁に連設され、その末端部が下方に折り曲げられたシーミングパネル部とを備え、前記センターパネル部の上面に、上方に向って凸とされたリベットと、スコアにより画成された開口部とが形成され、該開口部の上に一端部側が重なるように前記リベットに固着されたタブを備える概略構成とされている。
【０００３】
このように構成された缶蓋は、内容物が充填された有底筒状の缶体の開口端部に前記シーミングパネル部が巻き締められることにより、前記開口端部に固着されて、いわゆる缶が構成されている。そして、この種の缶は、前記タブの他端部を缶軸方向上方へ引き上げることにより、前記開口部を前記タブの前記一端部により缶軸方向下方へ向けて押圧し、前記スコアを破断させて前記開口部を開口させることによって、開栓されるようになっている。
【０００４】
ところで、この缶蓋は、形成された後、缶体に前記巻き締められるまでの間に搬送される過程において、図４に示すように、シーミングパネル部５１の末端５１ａが、センターパネル部５２の下面側に位置する他の缶蓋５０のシーミングパネル部５１の上端に接触した積層状態で搬送されるようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第２５０８６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の缶蓋５０では、前記搬送される過程において、シーミングパネル部５１の末端５１ａが、センターパネル部５２の下面側に位置する他の缶蓋５０のシーミングパネル部５１の上端面に接触していたので、前記他の缶蓋５０のシーミングパネル部５１の上端に傷が入るおそれがあった。
【０００６】
また、缶蓋５０が前述のように積層された状態で搬送されて、缶体の開口端部に巻き締められる際、その搬送方向における前端に位置する缶蓋５０を１つ取り出すことになるが、シーミングパネル部５１の末端５１ａが、前記他の缶蓋５０のシーミングパネル部５１の上端に接触しているので、この取り出しを確実に実施することが困難であるという問題があった。すなわち、前記搬送方向における前端部に位置する複数個の缶蓋５０が同時にまとめて取り出されるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、良好な搬送性を具備させることが可能になる缶蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の缶蓋は、中央部を占める円板状のセンターパネル部と、該センターパネル部の外周縁部から径方向外方へ向けて立上がるチャック壁部と、該チャック壁部の外周縁に連設され、その末端部が下方に折り曲げられたシーミングパネル部とを備え、前記センターパネル部の上面に、上方に向かって凸とされたリベットと、スコアにより画成された開口部とが形成され、前記開口部の上に一端部側が重なるように前記リベットに固着されたタブを備える缶蓋であって、前記センターパネル部と前記チャック壁部とは、前記センターパネル部の外周縁から径方向内方へ向けて立上がる環状凸部を介して連結され、前記センターパネル部の下面と前記シーミングパネル部の末端との、当該缶蓋の軸線方向における距離が、前記チャック壁部の内側における、前記センターパネル部の外径と略同一の部分と、前記シーミングパネル部の前記軸線方向における上端との、前記軸線方向における距離よりも大きくされていることを特徴とする。
【０００９】
この場合、センターパネル部とチャック壁部とが、センターパネル部の外周縁から径方向内方へ向けて立上がる環状凸部を介して連結され、センターパネル部の下面とシーミングパネル部の末端との、当該缶蓋の軸線方向における距離が、チャック壁部の内側における、センターパネル部の外径と略同一の部分と、シーミングパネル部の前記軸線方向における上端との、前記軸線方向における距離よりも大きくされているので、一の缶蓋の前記センターパネル部の上面と、他の缶蓋のセンターパネル部の下面とが対向するように、前記一の缶蓋の上に前記他の缶蓋を積層させて配置したときに、少なくとも前記一の缶蓋のシーミングパネル部の前記軸線方向における上端と、前記他の缶蓋のシーミングパネル部の末端との間に確実に隙間を設けることが可能になる。
【００１０】
したがって、缶蓋が前記積層された状態で搬送されるときに、前記一の缶蓋のシーミングパネル部の前記上端に、前記他の缶蓋のシーミングパネル部の末端が接触することによって、前記一の缶蓋のシーミングパネル部の前記上端に傷が入ることを防ぐことができる。
また、缶蓋が前記積層された状態で搬送されて、この搬送方向前端に位置する缶蓋を取り出すときに、前記一の缶蓋のシーミングパネル部の前記上端と、前記他の缶蓋のシーミングパネル部の末端との間に隙間が形成されているので、この隙間に、缶蓋の取り出し用の治具を確実に入り込ませることが可能になる。これにより、前記搬送方向の前端に位置する１つの缶蓋を確実に取り出すことが可能になり、前記搬送方向における前端部に位置する複数の缶蓋がまとめて取り出されることを抑制することができる。
【００１１】
さらに、前記環状凸部が形成されていることから、前記他の缶蓋を前記一の缶蓋の上に配置したときに、前記他の缶蓋の環状凸部を、前記一の缶蓋のチャック壁部の内周面に確実に当接させることが可能になり、前記一の缶蓋と前記他の缶蓋との間に前記のように隙間を形成することを容易かつ確実に実現することができる。
また、前記環状凸部により、缶蓋の耐圧強度の向上を図ることが可能になり、缶蓋を薄肉にした場合においても、その耐圧強度が低下することを最小限に抑制することが可能になる。
【００１２】
ところで、近年では、材料の使用量を低減するために缶蓋を薄肉にして形成することがなされているが、この場合、シーミングパネル部の前記軸線方向における大きさ（カールハイト）が物理的に小さくなるとともに、この薄肉化された缶蓋を、しわ等を発生させることなく缶体の開口端部に良好に巻き締めるためには、意図的に前記カールハイトを小さくしなければならず、前記一の缶蓋のセンターパネル部の上面と、前記他の缶蓋のセンターパネル部の下面との間の隙間を大きくすることが困難になる。したがって、缶蓋を薄肉に形成すると、前記一の缶蓋のタブと、前記他の缶蓋のセンターパネル部の下面とが接触し易くなるという問題がある。この接触が発生すると、タブの形成時にタブ形成予定部に付けておく、いわゆるタブ油が前記他の缶蓋のセンターパネル部の下面に付着する場合があり、この他の缶蓋が缶体に巻き締められた缶において、その内容物がビール等の炭酸飲料の場合には、この内容物の泡立ち性を著しく阻害させることになる。
【００１３】
したがって、前記チャック壁部の内側における、前記センターパネル部の外径と略同一の部分と、前記センターパネル部の上面との前記軸線方向における距離を、前記タブの厚さよりも大きくしておくことが望ましい。
この場合、前記一の缶蓋の上に前記他の缶蓋を積層させて配置したときに、前記一の缶蓋のタブと、前記他の缶蓋のセンターパネル部の下面との間に確実に隙間が設けられることになり、前記泡立ち性を阻害させる不具合の発生を抑えることができる。
【００１４】
ここで、前記チャック壁部には、径方向外方へ向けて凸とされて、その内径が前記環状凸部の径方向外方の頂部における外径と略同一とされた引っ掛け凸部が形成され、該引っ掛け凸部の内表面における曲率半径は、前記環状凸部の前記頂部の外表面における曲率半径よりも大きくされていてもよい。
【００１５】
この場合、一の缶蓋の上に他の缶蓋を配置したときに、前記一の缶蓋に形成された前記引っ掛け凸部に、前記他の缶蓋の前記環状凸部を引っ掛けることが可能になる。したがって、複数の缶蓋を積層させた状態で搬送するときに、前記一の缶蓋に対して、前記他の缶蓋が大きく傾くことを抑制することが可能になり、複数の缶蓋を前記積層させた状態で搬送する際に、缶蓋が搬送路に引っ掛かる搬送トラブルの発生を防ぐことができる。
【００１６】
また、前記引っ掛け凸部の内表面における曲率半径が、前記環状凸部の前記頂部の外表面における曲率半径よりも大きくされているので、前記一の缶蓋に対して前記他の缶蓋をある程度傾かせることが可能になり、良好なシャッフル性が具備されて前記搬送トラブルの発生を確実に抑制することができる。
さらに、前記一の缶蓋のシーミングパネル部の前記上端と、前記他の缶蓋のシーミングパネル部の末端との間の隙間を、複数の缶蓋が前記積層された状態で搬送される場合において、それぞれの隙間を均等にすることが可能になり、この隙間に缶蓋取り出し用治具を確実に挿入することができる。
【００１７】
また、前記センターパネル部の上面のうち、前記環状凸部と前記チャック壁部との連結部分よりも径方向内方位置に、チャック受け凹部が環状に形成されていてもよい。
【００１８】
この場合、前記チャック受け凹部が形成されているので、缶蓋を缶体の開口端部に巻き締めるのに用いるチャックをこの缶蓋に対して高精度に配置することが可能になり、この巻き締め時における不具合の発生を防ぐことが可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る缶蓋によれば、良好な搬送性を具備させることが可能になる缶蓋を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図３は、この発明の一実施形態として示した缶蓋の概略構成を示すものである。
この缶蓋１０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金により形成され、中央部を占める円板状のセンターパネル部１１と、該センターパネル部１１の外周縁部から径方向外方へ向けて立上がるチャック壁部１２と、該チャック壁部１２の外周縁に連設され、その末端部１３ａが下方に折り曲げられたシーミングパネル部１３とを備え、センターパネル部１１の上面に、上方に向かって凸とされたリベット１４と、スコア１５ａにより画成された開口部１５とが形成され、この開口部１５の上に一端部１６ａ側が重なるようにリベット１４に固着されたタブ１６を備える概略構成とされている。
【００２１】
タブ１６の他端部１６ｂには、このタブ１６の厚さ方向に開口したフィンガーホール１６ｃが形成されている。
センターパネル部１１の上面における外周縁部において、タブ１６を挟んだ開口部１５の反対側に、後述するチャック受け凹部１７とは独立して、少なくともタブ１６の前記他端部１６ｂにおける末端と接する位置に指かけ凹部１８が形成されている。
【００２２】
また、センターパネル部１１の上面に２つのディンプル１９が形成されており、これらのディンプル１９はそれぞれ、開口部１５の周方向における中央部とリベット中心軸とを結ぶ直線を挟んで互いが対向するように形成され、これらのディンプル１９の上に、タブ１６のフィンガーホール１６ｃを画成する周壁部の一部の下面側が配置された構成とされている。
【００２３】
以上の構成において、シーミングパネル部１３が有底筒状とされた缶体の開口端部に、図１の二点鎖線で示すように巻き締められることにより缶が構成されるようになっている。この際、この図１の二点鎖線で示すように、チャック壁部１２の缶蓋１０の軸線方向における上端部１２ａからシーミングパネル部１３を含む全領域は、径方向内方へ向けて折り曲げられることになる。
【００２４】
ここで、本実施形態の缶蓋１０は、図１に示すように、センターパネル部１１とチャック壁部１２とは、センターパネル部１１の外周縁から径方向内方へ向けて立上がる環状凸部２０を介して連結されている。そして、センターパネル部１１の下面とシーミングパネル部１３の末端１３ｂとの、缶蓋１０の軸線方向における距離Ａが、チャック壁部１２の内側における、センターパネル部１１の外径と略同一の部分と、シーミングパネル部１３の前記軸線方向における上端との、前記軸線方向における距離Ｂよりも大きくされている。
【００２５】
また、チャック壁部１２の内側における、センターパネル部１１の外径と略同一の部分と、センターパネル部１１の上面との前記軸線方向における距離Ｅは、タブ１６の厚さよりも大きくされている。
本実施形態では、前述したチャック壁部１２の内側において、センターパネル部１１の外径と略同一の部分は、径方向外方へ向けて凸とされた引っ掛け凸部２１とされている。そして、この引っ掛け凸部２１の内表面における曲率半径Ｒ１は、環状凸部２０の頂部２０ａの外表面における曲率半径Ｒ２ａよりも大きくされている。
【００２６】
また、センターパネル部１１の上面のうち、環状凸部２０とチャック壁部１２との連結部分１０ａよりも径方向内方位置に、チャック受け凹部１７が環状に形成されている。このチャック受け凹部１７は、センターパネル部１１の上面に形成された指かけ凹部１８よりも径方向外方位置に形成されている。このチャック受け凹部１７により、缶蓋１０を缶体の開口端部に巻き締める際に用いられるチャックを安定して配置することができるようになっている。
【００２７】
以上のように構成された缶蓋１０において、図３に示すように、一の缶蓋１０のセンターパネル部１１の上面と、他の缶蓋１０のセンターパネル部１１の下面とを対向させた状態で、一の缶蓋１０の上に他の缶蓋１０を配置すると、前述のように、前記距離Ａが前記距離Ｂより大きくされているので、前記一の缶蓋１０におけるシーミングパネル部１３の、前記軸線方向の上端と、前記他の缶蓋１０におけるシーミングパネル部１３の末端１３ｂとの間に、前記距離Ａと前記距離Ｂとの差分だけ隙間が生ずるようになっている。
【００２８】
なお、本実施形態の缶蓋１０において、環状凸部２０とチャック壁部１２との連結部分１０ａは、径方向内方へ凹む凹曲面部とされて、その外表面における曲率半径Ｒ３は、約０．２ｍｍとされ、また、この連結部分１０ａの前記軸線方向における下端とセンターパネル部１１の下面との該軸線方向における距離Ｃは、約１．５ｍｍとされ、また、環状凸部２０の頂部２０ａの外表面と、前記連結部分１０ａの前記軸線方向における下端との缶蓋１０の径方向における距離Ｄは、約１．０ｍｍとされ、また、前記環状凸部２０において、前記頂部２０ａと前記連結部分１０ａとを連結する部分における外表面と、缶蓋１０の軸線とがなす角度θ１は、約４２°とされ、また、環状凸部２０の前記頂部２０ａの内表面における曲率半径Ｒ２ｂは、約０．４５ｍｍとされ、また、チャック壁部１２の内表面と、缶蓋１０の軸線とがなす角度θ２は約１０°〜４５°、好ましくは約２０°とされている。さらに、シーミングパネル部１３の末端１３ｂと、缶蓋１０の軸線方向における上端との、該軸線方向における大きさ（カールハイト）Ｈは、約１．９ｍｍ〜２．５ｍｍとされている。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の缶蓋１０によれば、センターパネル部１１とチャック壁部１２とが、センターパネル部１１の外周縁から径方向内方へ向けて立上がる環状凸部２０を介して連結され、センターパネル部１１の下面とシーミングパネル部１３の末端１３ｂとの軸線方向における距離Ａが、チャック壁部１２の内側における、センターパネル部１１の外径と略同一の部分と、シーミングパネル部１３の前記軸線方向における上端との、前記軸線方向における距離Ｂよりも大きくされているので、図３に示すように、一の缶蓋１０のセンターパネル部１１の上面と、他の缶蓋１０のセンターパネル部１１の下面とが対向するように、一の缶蓋１０の上に他の缶蓋１０を積層させて配置したときに、少なくとも前記一の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の前記軸線方向における上端と、前記他の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の末端１３ｂとの間に隙間を形成することが可能になる。
【００３０】
したがって、缶蓋１０が前記積層された状態で搬送されるときに、前記一の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の前記上端に、前記他の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の末端１３ｂが接触することによって、前記一の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の前記上端に傷が入ることを防ぐことができる。
また、缶蓋１０が前記積層された状態で搬送されて、この搬送方向前端に位置する缶蓋１０を取り出すときに、前記一の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の前記上端と、前記他の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の末端１３ｂとの間に隙間が形成されているので、この隙間に、缶蓋１０の取り出し用の治具を確実に入り込ませることが可能になる。これにより、前記搬送方向の前端に位置する１つの缶蓋１０を確実に取り出すことが可能になり、前記搬送方向における前端部に位置する複数の缶蓋１０がまとめて取り出されることを抑制することができる。
【００３１】
さらに、環状凸部２０が形成されていることから、前記他の缶蓋１０を前記一の缶蓋１０の上に配置したときに、前記他の缶蓋１０の環状凸部２０を、前記一の缶蓋１０のチャック壁部１２の内周面に確実に当接させることが可能になり、前記一の缶蓋１０と前記他の缶蓋１０との間に前記のように隙間を形成することを容易かつ確実に実現することができる。
また、環状凸部２０により、缶蓋１０の耐圧強度の向上を図ることが可能になり、缶蓋１０を薄肉にした場合においても、その耐圧強度が低下することを最小限に抑制することが可能になる。
【００３２】
さらに、チャック壁部１２の内側における、センターパネル部１１の外径と略同一の部分と、センターパネル部１１の上面との前記軸線方向における距離Ｅが、タブ１６の厚さよりも大きくされているので、前記一の缶蓋１０の上に前記他の缶蓋１０を積層させて配置したときに、前記一の缶蓋１０のタブ１６と、前記他の缶蓋１０のセンターパネル部１１の下面との間に確実に隙間が設けられることになり、缶の内容物がビール等の炭酸飲料である場合において、この内容物の泡立ち性を阻害させる不具合の発生を抑えることができる。
【００３３】
また、チャック壁部１２に前記引っ掛け凸部２１が形成され、該引っ掛け凸部２１の内表面における曲率半径Ｒ１は、環状凸部２０の前記頂部２０ａの外表面における曲率半径Ｒ２ａよりも大きくされているので、図３に示すように、一の缶蓋１０の上に他の缶蓋１０を配置したときに、前記一の缶蓋１０に形成された引っ掛け凸部２１に、前記他の缶蓋１０の環状凸部２０を引っ掛けることが可能になる。したがって、複数の缶蓋１０を積層させた状態で搬送するときに、前記一の缶蓋１０に対して、前記他の缶蓋１０が大きく傾くことを抑制することが可能になり、複数の缶蓋１０を前記積層された状態で搬送する際に、缶蓋１０が搬送路に引っ掛かる搬送トラブルの発生を防ぐことができる。
【００３４】
また、前記引っ掛け凸部２１の内表面における曲率半径Ｒ１が、環状凸部２０の前記頂部２０ａの外表面における曲率半径Ｒ２ａよりも大きくされているので、前記一の缶蓋１０に対して前記他の缶蓋１０をある程度傾かせることが可能になり、良好なシャッフル性が具備されて前記搬送トラブルの発生を確実に抑制することができる。
さらに、前記一の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の前記上端と、前記他の缶蓋１０のシーミングパネル部１３の末端１３ｂとの間の隙間を、複数の缶蓋１０が前記積層された状態で搬送される場合において、それぞれの隙間を均等にすることが可能になり、缶蓋１０の取り出し用の治具を確実にこの隙間に挿入することができる。
さらにまた、センターパネル部１１の上面に、チャック受け凹部１７が形成されているので、缶蓋１０を缶体の開口端部に巻き締めるのに用いるチャックをこの缶蓋に対して高精度に配置することが可能になり、この巻き締め時における不具合の発生を防ぐことが可能になる。
【００３５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、チャック壁部１２に引っ掛け凹部２１を形成した構成を示したが、この引っ掛け凹部２１を形成しなくてもよい。また、センターパネル部１１の上面にチャック受け凹部１７を形成した構成を示したが、このチャック受け凹部１７を形成しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
缶蓋に良好な搬送性を具備させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態として示した缶蓋の概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態として示した缶蓋の概略平面図である。
【図３】本発明の一実施形態として示した缶蓋を積層状態で配置したとき、あるいは搬送しているときの概略断面図である。
【図４】本発明の従来例として示した缶蓋を積層状態で配置したとき、あるいは搬送しているときの概略断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  缶蓋
１０ａ  環状凸部とチャック壁部との連結部分
１１  センターパネル部
１２  チャック壁部
１３  シーミングパネル部
１３ａ  シーミングパネル部の末端部
１３ｂ  シーミングパネル部の末端
１４  リベット
１５  開口部
１５ａ  スコア
１６  タブ
１６ａ  一端部
１７  チャック受け凹部
２０  環状凸部
２１  引っ掛け凸部
Ｒ１  引っ掛け凸部の内表面における曲率半径
Ｒ２ａ  環状凸部の頂部の外表面における曲率半径
【図１】
2007001612.tif 000003
【図２】
2007001612.tif 000004
【図３】
2007001612.tif 000005
【図４】
2007001612.tif 000006