(57)【要約】      （修正有）【課題】ニップの調整が容易で簡便な移動機構を備えた洗浄装置及びその方法を提供する。【解決手段】印刷機シリンダ１８に対向して印刷機シリンダ表面を洗浄する洗浄ユニット１２と、この洗浄ユニット１２を前記印刷機シリンダ１８に対して進退移動させる移動機構を備えた印刷機シリンダの洗浄装置である。この移動機構は、前記洗浄ユニット１２の一方の側部を支持する固定ピンと、前記洗浄ユニット１２の他方の側部に設けられ、前記固定ピンを支点として、前記洗浄ユニット１２を前記印刷機シリンダ１８に対して接離可能にスイング移動させるエアシリンダ１４とを備えている。【選択図】図６
2007044907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機シリンダに対向して印刷機シリンダ表面を洗浄する洗浄ユニットと、前記洗浄ユニットを前記印刷機シリンダに対して進退する移動機構を備えた印刷機シリンダの洗浄装置において、
前記移動機構は、前記洗浄ユニットの両端部のいずれか一方の端部を支持する固定ピンと、
前記洗浄ユニットの他方の端部に設けられ、前記固定ピンを支点として、前記洗浄ユニットを前記印刷機シリンダに対して洗浄位置または非洗浄位置にスイング移動させるエアシリンダと、
を備えたことを特徴とする印刷機シリンダの洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄ユニットの両端部に形成した一対のガイドは、
前記支点側の前記ガイドに、前記支点に対し斜めに形成した傾斜部と、
スイング移動側の前記ガイドに、前記支点を中心とする円弧状に形成した切欠部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機シリンダの洗浄装置。
【請求項３】
前記支点は、前記洗浄ユニットの側面の前記ガイド中央に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機シリンダの洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄ユニットは、掻取り手段であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の印刷機シリンダの洗浄装置。
【請求項５】
印刷機シリンダに対向する印刷機の洗浄手段を前記印刷シリンダに対して進退移動させてシリンダ表面を洗浄する方法であって、
前記洗浄手段の両端部のいずれか一方を支点として、
他方を前記印刷機シリンダに対して洗浄位置または非洗浄位置にスイング移動させることを特徴とする印刷機シリンダの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機シリンダの表面を洗浄する印刷機シリンダの洗浄装置及びその方法に係り、特に洗浄ユニットを印刷機シリンダに対し進退させる移動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブランケット胴や圧胴等の印刷機シリンダは、長時間にわたり印刷を続けると印刷機シリンダ表面に、インキカスや紙粉が付着する。この紙粉などの付着は印刷物に汚れや傷が発生する原因となるため、定期的にシリンダ表面の汚れを洗浄する必要がある。
【０００３】
前記印刷機シリンダを洗浄する印刷シリンダの洗浄装置として、特許文献１に示すように洗浄手段にブラシを用いた方法がある。この洗浄装置は印刷機シリンダに対して幅方向に回転するブラシベルトを備えた洗浄ユニットの両端部に２本のエアシリンダを設置し、印刷機シリンダに対して進退させる移動機構によってブランケット胴の洗浄または非洗浄を行っている。
【０００４】
また特許文献２に示すように払拭手段を用いた方法がある。シリンダ表面に接離可能とした押圧部材を介して洗浄布を走行できるようにしておき、洗浄作業時に洗浄布をシリンダ表面に接触させることにより、押圧部のニップ圧と印刷シリンダ表面の回転を利用して表面の汚れを払拭除去している。
【０００５】
さらに特許文献２には印刷機から払拭手段となる清掃装置を印刷機から取り外す方法が開示されている。この装置は印刷機シリンダを清掃する清掃装置を取り外す際に、清掃装置を載置する支柱を揺動可能に形成し、印刷機シリンダに対し平行に設置した清掃装置を、斜め方向に揺動させて印刷機から取り外すことが開示されている。
【特許文献１】特開平９−１８３２１４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１に示す洗浄ユニットの移動機構の場合、ユニットの両端部に形成した２本のエアシリンダを用いているので、シリンダロッドを伸長させてストロークが長くなると同時に動かすこと、すなわち２本のシリンダロッドの同期が難しく、洗浄ユニットをブランケット胴に対して平行に設置することが難しく、洗浄時に的確なニップがとれなくなるという問題があった。
【０００７】
一方、特許文献２に示す取り外し装置は、メンテナンス時に洗浄手段となる清掃装置そのものの取り外しを行うものであり、洗浄ユニットの移動機構、すなわち洗浄状態または非洗浄状態を切り替える移動を対象としていない。よって洗浄手段に回転ブラシを用いた場合、印刷機の稼動中に非洗浄状態とするためには、斜め方向に揺動させて印刷機から取り外す作業をしなければならい。このため印刷機を停止させることにより印刷機の稼働時間を短縮させてしまう要因となっていた。
上記従来の問題を改善するため、本発明はニップの調整が容易で簡便な洗浄ユニットの移動機構を備えた洗浄装置及びその方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の印刷機の洗浄装置は、印刷機シリンダに対向して印刷機シリンダ表面を洗浄する洗浄ユニットと、前記洗浄ユニットを前記印刷機シリンダに対して進退する移動機構を備えた印刷機シリンダの洗浄装置において、前記移動機構は、前記洗浄ユニットの両端部のいずれか一方の端部を支持する固定ピンと、前記洗浄ユニットの他方の端部に設けられ、前記固定ピンを支点として、前記洗浄ユニットを前記印刷機シリンダに対して洗浄位置または非洗浄位置にスイング移動させるエアシリンダと、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
この場合において、前記洗浄ユニットの両端部に形成した一対のガイドは、前記支点側の前記ガイドに、前記支点に対し斜めに形成した傾斜部と、スイング移動側の前記ガイドに、前記支点を中心とした円弧状に形成した切欠部と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
前記支点は前記洗浄ユニットの側面の前記ガイド中央に形成したことを特徴としている。前記洗浄ユニットは掻取り手段であることを特徴としている。
本発明の印刷機シリンダの洗浄方法は、印刷機シリンダに対向する印刷機の洗浄手段を前記印刷シリンダに対して進退移動させてシリンダ表面を洗浄する方法であって、前記洗浄手段の両端部のいずれか一方を支点として、他方を前記印刷機シリンダに対して洗浄位置または非洗浄位置にスイング移動させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
このようになっている本発明は、従来の移動機構では洗浄ユニットの両側部に２本のエアシリンダを用いていたが、スイング移動を採用することによってユニットのいずれか一方、例えば印刷機のギヤサイド（モータなどの駆動部がある側）にエアシリンダを１本設置している。このため作業員が出入りするハンドルサイド（操作ハンドルがある側）における洗浄装置の設置スペースを小さくすることができ、印刷機のフレーム巾が狭い場合に特に有効である。
【００１２】
また洗浄ユニットの一点を固定し、他方をスイング移動させるのみで、洗浄状態または非洗浄状態に固定できる。このため従来行われていた２本のエアシリンダを用いてニップを調整するよりも、ニップの調整を迅速かつ容易に行うことができる。
支点は、洗浄ユニットの側面のガイド中央に形成しているので、スイングする洗浄ユニットの回転する軌跡（弧）を最も小さくすることができる。
【００１３】
本体の一方のガイドに傾斜部と、他方のガイドに切欠部を形成したので、エアシリンダを２本用いて進退移動させる既存のブラケットに設置する場合であっても、洗浄装置のスイング動作時にガイドがブラケットの側板に接触することがなく、設置スペースを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の印刷機の洗浄装置及びその方法の実施形態を添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１は実施形態に係る印刷機の洗浄装置の構成概略を示す図である。図２は印刷機の洗浄装置の作動説明図を示す。同図（１）は洗浄装置が印刷機シリンダに対し非洗浄状態を示し、（２）は洗浄状態を示す。図示のように洗浄装置１０は洗浄ユニット１２と、移動機構を構成するエアシリンダ１４を備えている。
【００１５】
実施形態に係る洗浄ユニット１２は、シリンダ表面に接触して、表面に付着したインキ、紙粉などの掻取り手段として、例えば回転ブラシ１６を用いている。回転ブラシ１６は印刷機シリンダの幅方向に毛先が接触するように形成し、回転ブラシ１６のシャフト両端部を洗浄ユニット１２のケーシングに固定している。一方のシャフト端部側に駆動モータ１９を設置し、例えばギヤなどを介してシャフトを回転可能に接続してある。前記駆動モータ１９には例えばエア式あるいは電動式モータを用いることができる。
【００１６】
また洗浄装置１０のケーシングの外側両端部には、印刷機に形成したレール状のブラケット５０をスライド移動する一対のガイド２２を形成してある。
一方のガイド２２ａは、後述するスイング機構の支点となる固定ピン３２のピン差込部２６が形成してある。
【００１７】
また他方のガイド２２ｂには、支持部材２４がブラケット５０と対向するように形成してある。支持部材２４は後述するエアシリンダ１４のシリンダロッド２８の先端部と連結してある。例えば支持部材２４に嵌合孔を形成し、シリンダロッド２８の先端部とピン３０を介して結合するとよい。ピン３０は着脱自在に嵌合するとともに、支持部材２４とシリンダロッド２８は任意の角度に回転自在に連結するとよい。
【００１８】
実施形態に係る移動機構は前記ブラケット５０とエアシリンダ１４とからなる。ブラケット５０はガイド２２を上下方向から支持する一組のガイドレールを洗浄装置１０両端と対応する位置（印刷機側）に一対形成してある。
エアシリンダ１４は、直線方向に伸縮可能な例えばリニアアクチュエータを用いることができる。またエアシリンダ１４後端部はブラケット５０に形成した支持具５２端部に例えばピン結合などにより回転可能に連結してある。
【００１９】
実施形態に係る洗浄装置１０は、図２に示すように固定ピン３２を支点として、エアシリンダ１４の伸縮によるスイング式の移動機構を形成している。ここで印刷機シリンダ１８と洗浄ユニット１２の非接触位置は、印刷中のシリンダと洗浄ユニット１２が接触しないように、例えば任意の隙間を空けて設定する必要がある。
【００２０】
図３はスイング式の移動機構の支点を模式的に示した説明図である。スイング機構の支点を洗浄ユニット１２側面に形成したガイド２２ａに設定する場合、設定する位置（Ａ、Ｂ、Ｃ）によって以下に示すように、洗浄ユニット１２が回転する軌道（弧）に相違が生じる。なお図中Ｌは洗浄ユニット１２の非洗浄位置（退避位置）を示す。洗浄ユニット１２は右先端部ＲＦ、左先端部ＬＦ、右後端部ＲＢ、左後端部ＬＢとする。図中ｈに示す洗浄ユニット１２は、印刷機シリンダ１８と洗浄状態を示す。
【００２１】
図示のようにスイング移動の支点となる固定ピンを、印刷機シリンダ１８から最も離間した位置となるＡ位置に設定し、洗浄ユニット１２を非洗浄位置Ｌまでスイング移動させると図中ｉに示す位置となる。Ａ位置はエアシリンダ１４のシリンダロッド２８の伸縮距離ｌ１は最も短く設定することができる。しかし洗浄ユニット１２の左先端部ＬＦはスイング移動する際、ブラケット５０ａ側に大きくはみ出しブラケット５０ａの側板に接触してしまう。特に洗浄ユニット１２の左先端部ＬＢは回転ブラシ１６などを設置するためブラケット５０ａの側板に接触させるのは好ましくない。
【００２２】
次にＣ位置に固定ピンを設置し、洗浄ユニット１２を非洗浄位置Ｌまでスイング移動させると図中ｋに示す位置となる。Ｃ位置は印刷機シリンダ１８に最も近い位置となる。この場合、エアシリンダ１４のシリンダロッド２８の伸縮距離ｌ２は最も長くなるとともに、エアシリンダ１４の傾斜角度も大きくなる。また、洗浄ユニット１２の右後端部ＲＢが大きくブラケット５０ｂ側にはみ出し、ブラケット５０ｂの側板に接触してしまう。
【００２３】
一方、Ｂ位置に固定ピンを設置し、洗浄ユニット１２を非洗浄位置Ｌまでスイング式のスイング移動させると図中ｊに示す位置となる。洗浄ユニット１２の左先端部ＬＦのはみ出し量は、Ａ位置と比べはみ出し量が小さくなるとともに、右後端部ＲＢのはみ出し量も、Ｃ位置と比べはみ出し量が小さくなる。Ｂ位置を支点とした場合に最もはみ出し量が大きいのは右後端部ＲＢである。そこで図中の破線に示すように傾斜部３３を形成する。これによりブラケット５０ｂの側板と接触することを回避することができる。
【００２４】
図４はガイドに形成したピン差込部の説明図である。図示のようにガイド２２ａに形成するピン差込部２６は、ガイド２２ａの中央部であって、洗浄装置１０が回転可能な半円状に形成してある。またガイド２２ａにはブラケット５０の側板に接触しないように支点を中心に対し斜めに形成した傾斜部３３を形成してある。固定ピン３２はこの半円状のピン差込部２６に嵌合するような円筒状に形成したピンである。
【００２５】
またブラケット５０は、ガイド２２を上下方向から支持するように配置してあり、ピン差込部２６と対応する位置に上側ガイドにピンの貫通孔を形成し、下側ガイドにピンを固定する穴を形成してある。なおスイング移動の支点となるピン差込部２６は、印刷機のハンドルサイド（操作ハンドルがある側）に形成するとよい。
【００２６】
図５はエアシリンダが接続する側のガイドの説明図である。図示のようにガイド２２ｂには、ブラケット５０の側板に接触しないように、ピン差込部２６の支点を中心として円弧状にガイドの両端部に切欠部３４ａ、３４ｂを形成してある。なおエアシリンダ１４が連結する側は、印刷機のギヤサイド（モータなどの駆動部がある側）に形成するとよい。
【００２７】
上記構成による印刷機の洗浄装置の作用について以下説明する。図６は実施形態に係る印刷機の洗浄装置の動作概略図を示す。同図（１）〜（３）は洗浄ユニット１２の取り付け方法を示し、同図（４），（５）は洗浄方法を示し、同図（６），（７）は洗浄ユニット１２の取り外し方法を示す。
【００２８】
まず洗浄ユニット１２の取り付け方法について以下説明する。同図（１）に示すように予め印刷機に形成してある一対のブラケット５０に洗浄ユニット１２の一対のガイド２２ａ、２２ｂを挿入する。そして印刷機シリンダ１８側に前進させる。
【００２９】
同図（２）に示すように支点となるピン差込部２６に固定ピンが入る位置に洗浄ユニット１２を移動して固定ピンを差し込む。そしてピン差込部２６を支点として洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ１８から離間する方向に回転させてエアシリンダ１４のシリンダロッド２８の縮小状態でシリンダロッド先端部と洗浄ユニット１２の支持具をピン３０を介して連結する。
【００３０】
そして同図（３）に示すようにエアシリンダ１４のシリンダロッド２８を伸長させて洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ１８に接触させてニップを調整する。ニップの調整はシリンダに接触するブラシの平行度、接触面積などの調整を行う。このとき支点の位置ズレが生じた場合には、支点となるピン差込部２６の位置を移動可能なように設定するとよい。ピン差込部２６の位置修正は、例えば、ブラケット５０の取付位置をシリンダに対して進退可能に調整したり、ブラケット５０のピン嵌合孔を多点に設定して支点を調整したりするとよい。
【００３１】
次に印刷機シリンダの洗浄方法について以下説明する。印刷機シリンダ１８を洗浄する場合、同図（５）に示すように洗浄ユニット１２の非接触状態から洗浄ユニット１２の一方の側面に接続するエアシリンダ１４を伸長する。シリンダロッド２８の伸長とともに、洗浄ユニット１２は固定ピン３２を支点とする円弧状にスイングして印刷機シリンダ１８と対向し、予め設定してある適正なニップ位置に固定する。そして同図（４）に示すように印刷機シリンダ１８を回転させるとともに、回転ブラシを回転接触させてシリンダ表面に付着するインキ、紙粉などを掻き取る。また図示しない洗浄液の供給部から洗浄液をシリンダ表面に噴射させながら洗浄する。
【００３２】
シリンダ表面を洗浄後、洗浄ユニット１２を非洗浄位置までスイング移動させるにはエアシリンダ１４のシリンダロッド２８を縮小させる。洗浄ユニット１２はピン差込部２６を支点中心として同図（５）に示す位置にスイング移動する。
【００３３】
次に洗浄ユニット１２の取り外し方法について以下説明する。同図（６）に示すように洗浄ユニット１２の非洗浄位置において、固定ピンを取り外すとともに、エアシリンダ１４のシリンダロッド２８先端部を連結するピンを取外す。
そして洗浄装置１０を同図（７）に示すように、印刷機シリンダ１８から離間する方向に引出して印刷機から洗浄ユニット１２を取り出すことができる。
【００３４】
このような洗浄装置では移動機構をスイング移動させているので、洗浄装置の設置スペースを小さくすることができる。また洗浄ユニットのニップ調整を迅速かつ容易に行うことができる。
なお本実施形態において洗浄ユニットに回転ブラシを用いて説明したが、この他にもブラシベルトによる掻取り手段、あるいはエアで容量を可変としない、すなわち可変式容量でないパッドを用いた場合の不織布による払拭手段を有する洗浄ユニットなどにも適用することができる。
【００３５】
ガイドに形成するピン差込部、すなわちスイング移動の支点は、洗浄ユニット１２両端部の一対のガイド２２ａ、２２ｂのいずれか一方、例えば実施形態のように印刷機のハンドルサイドに形成することができる。なおピン差込部は予め一対のガイド２２ａ、２２ｂの両方に形成しておき、設置対象（印刷機）に合わせていずれか一方をピン結合する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態に係る印刷機の洗浄装置の構成概略を示す図である。
【図２】印刷機の洗浄装置の作動説明図である。
【図３】スイング機構の支点の説明図である。
【図４】ガイドのピン差込部の拡大図である。
【図５】エアシリンダが接続する側のガイドの拡大図である。
【図６】印刷機の洗浄装置の動作概略図を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１０………洗浄装置、１２………洗浄ユニット、１４………エアシリンダ、１６………回転ブラシ、１８………印刷機シリンダ、２２………ガイド、２４………支持部材、２６………ピン差込部、２８………シリンダロッド、３０………ピン、３２………固定ピン、３３………傾斜部、３４ａ、３４ｂ………切欠部、５０………ブラケット、５２………支持具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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