(57)【要約】【課題】  空間部内への多孔性物質の充填密度を均一にできるとともに空間部への多孔性物質の装着を容易にし、製品の低コスト化と断熱、脱臭及び吸放湿性能並びに製品強度の向上を図る。【解決手段】  棒状部材を矩形状または正方形状に接続してなる枠部１１１及び該枠部の内側を縦横に複数の空間部１１２が形成されるように区画する縦桟１１３ａ及び横桟１１３ｂを有する枠体１１と、前記枠部の表面側に、長手方向に直交させて互いの隣接部を所定の間隔で離間させて並設した複数の帯状板材１２ａからなる表面板材１２と、前記枠体１１の裏面に配設される裏面板材１３と、前記表，裏面板材とにより囲まれた前記枠体の各空間部１１２に装填される袋詰めされた多孔性物質体１４とを備えることを特徴とする。【選択図】  図１
2007277991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材を矩形状または正方形状に接続してなる枠部及び該枠部の内側を縦横に複数の空間部が形成されるように区画する縦桟及び横桟を有する枠体と、前記枠部の表面側に、長手方向に直交させて互いの側面となる隣接対向面を所定の間隔で離間させて並設した複数の帯状板材によって構成される表面板材と、前記枠体の裏面に配設される裏面板材と、前記表，裏面板材とにより囲まれた前記枠体の各空間部に装填される袋詰めされた多孔性物質体とを備えることを特徴とする板状建材。
【請求項２】
前記袋詰め多孔性物質体は、前記空間部の大きさに対応する形状に成形された通気性を有する袋体と、この袋体内に充填した所望量の多孔性物質とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の板状建材。
【請求項３】
前記枠体と前記表面板材との接合面間に通気性を有するシート材が介在されていることを特徴とする請求項１記載の板状建材。
【請求項４】
前記多孔性物質は、木炭、活性炭などの炭素系の顆粒または粉末からなる炭素系物質であることを特徴とする請求項２記載の板状建材。
【請求項５】
前記多孔性物質は、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンであることを特徴とする請求項２記載の板状建材。
【請求項６】
前記枠体の裏面に配設される裏面板材は、全域に通気孔がもうけられ、通気性を有するシート材を介して枠体に接合されることを特徴とする請求項１記載の板状建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋内に使用する内装仕切り材や、壁材、床材、天井材、またはドアーなどの建具材などに用いられる建築建材に係り、特に、断熱性、脱臭性、及び吸放湿性を発揮し得る板状建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物において、仕切り板や壁材、床材、天井材、またはドアーなどの建具材などに使用される板状建材には、断熱性、脱臭性、及び吸放湿性が要求され、これら機能を発揮し得るようにした種々の建築板材が開発され、その一部は実用に供されてきている。
従来、この種の板状建材は、例えば、実開昭５３−６２０１４号公報に示されるように、合成樹脂または厚紙等の材質でハニカム等の区画された多数の空間を有する中空コアを形成し、この中空コアの表裏両面に通気性を有する表面材をそれぞれ接着し、この両表面材で閉塞された中空コアの各空間内に顆粒状または粉末状の活性炭が充填されている。
【０００３】
このような板状建材においては、中空コアのハニカム状空間内に充填された活性炭が、湿度の高い時に吸湿作用を発揮し、逆に湿度が低い時は放湿作用を発揮して、湿度調整を行う吸放湿材として機能する。また、この活性炭は、上述する吸放湿機能に加えて、ホルムアルデヒドやアンモニアガス等の有害ガスを吸収する脱臭機能を発揮するほか、断熱機能をも発揮する。
また、本件出願人が特開２００２−１２９７０２号（特許第３６４８６８２号）公報で提案した発明がある。
すなわち、この発明は、縦材と横材を組み合わせてなる長方形状または正方形状の枠体と、前記枠体の両面に固着される表，裏面板と、該表，裏面板の内面側に通気性を有するポリプロピレン樹脂系の不織布とを介在させると共に、前記表，裏面板にそれぞれ貫通する複数の小孔を設け、前記枠体と前記表，裏面板で形成される空間内を前記枠体の横材間に配設した少なくとも１つの縦桟と前記枠体の縦材間に該縦材の長手方向に等間隔に配設した複数の横桟とにより縦横複数ずつに区画して複数の区画部を形成すると共に、通気性を有するポリプロピレン樹脂系の袋状不織布内に木炭、活性炭などの炭素系の小片または粉末からなる炭素系物質を充填して前記各区画部の空間内に装填した板状建材である。
【特許文献１】実開昭５３−６２０１４号）公報
【特許文献２】特開２００２−１２９７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の板状建材の中空コアの各空間内に充填される活性炭は、その脱臭及び吸放湿性能を向上させる観点から顆粒状または粉末状を呈している。    
このため、従来の板状建材のように顆粒状または粉末状の活性炭を中空コアの空間内に直接充填する方式のものにおいては、空間内への活性炭の充填作業時に活性炭の一部が中空コアの空間部外に飛散されて、板状建材の製作作業環境を悪化させる問題がある。
【０００５】
また、ハニカム構造のような比較的小さい空間内のそれぞれに活性炭を均一な密度に充填することは不可能に等しく、ほとんどの場合、各空間内の活性炭の充填密度は不均一であるのが一般である。しかも、このような従来における空間内への活性炭の充填作業は煩雑で大掛かりとなるとともに、空間内への活性炭の充填に多くの時間がかかりコスト高になる問題がある。
【０００６】
また、中空コアの空間内に直接充填された活性炭は流動し易いため、中空コアの空間に活性炭の充填不足があると、この空間内の活性炭が重力沈降することによって、空間内に隙間が発生し、板状建材の断熱性能、脱臭性能及び吸放湿性能を低下させてしまうという問題があった。
【０００７】
更にまた、枠体と表，裏面板で形成される空間内に複数の区画部を形成し、袋状不織布内に木炭、活性炭などの炭素系の小片または粉末からなる炭素系物質を充填して前記各区画部の空間内に装填した構成の板状建材は、枠体の両面に固着される表，裏面板に複数の貫通小孔を設けた孔開き薄板を使用しているため、この表，裏面板の製造における穴あけ作業が面倒であると共に、孔を開ける関係で薄めの板厚の表，裏面板が使用される傾向にある。したがって、板状建材の使用目的或いは使用場所においては表，裏面板の強度が弱くなってしまう恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、空間部内への多孔性物質の充填密度を均一にできるとともに空間部への多孔性物質の装着を容易にし、併せて製品の低コスト化と断熱、脱臭及び吸放湿性能の向上を図ると共に強度の強い板状建材を提供することを目的としている。
【０００９】
更に本発明は、板状建材を構成する枠体の枠部の内側を縦桟と横桟により縦横に複数の空間部に区画し、且つ前記空間部は前記縦桟と横桟に形成した連通孔を介して互いに通気可能とし、通気性を有するシート材を介して表面板材を接合した後、各空間部内に、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンなどの多孔性物質を、通気性を有する袋体内に詰めて封止した袋詰めの多孔性物質を敷き詰め装填し、最後に枠体の開放面に通気性を有するシート材を介して、長手方向に直交させて互いの隣接部を所定の間隔で離間させて並設した複数の厚手の帯状板材からなる表面板材を接合することで、通気性に優れ、且つ強度の強い板状建材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の板状建材は、棒状部材を矩形状または正方形状に接続してなる枠部及び該枠部の内側を縦横に複数の空間部が形成されるように区画する縦桟及び横桟を有する枠体と、前記枠部の表面側に、長手方向に直交させて互いの側面となる隣接対向面を所定の間隔で離間させて並設した複数の帯状板材によって構成される表面板材と、前記枠体の裏面に配設される裏面板材と、前記表，裏面板材とにより囲まれた前記枠体の各空間部に装填される袋詰めされた多孔性物質体とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の板状建材において、前記袋詰め多孔性物質体は、前記空間部の大きさに対応する形状に成形された通気性を有する袋体と、この袋体内に充填した所望量の多孔性物質とから構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載の板状建材において、前記枠体と前記表面板材との接合面間に通気性を有するシート材が介在されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２記載の板状建材において、前記多孔性物質は、木炭、活性炭などの炭素系の顆粒または粉末からなる炭素系物質であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項２記載の板状建材において、前記多孔性物質は、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンであることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１記載の板状建材において、前記枠体の裏面に配設される裏面板材は全域に通気孔がもうけられ、通気性を有するシート材を介して枠体に接合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる板状建材によれば、表，裏面板材により囲まれた枠体の各空間部内には袋詰めされた状態の多孔性物質が敷き詰められるため、多孔性物質の空間部内への充填密度を均一にできるとともに空間部内への多孔性物質の装着が容易になり、製品の低コスト化が可能になるとともに断熱、脱臭及び吸放湿性能を向上でき、さらに、袋詰めされる多孔性物質に硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンを用いることにより、板状建材の断熱、脱臭、及び吸放湿性能を更に向上することができる。
【００１７】
また、前記枠部の表面側に、長手方向に直交させて互いの隣接部を所定の間隔で離間させて並設した厚手の複数の帯状板材からなる表面板材を設けたことで、空間部内の多孔性物質への通気性が容易に確保できると共に、表面板材の強度が強い板状建材を提供できる。
【００１８】
さらにまた、前記帯状板材から構成される表面板材は、並設して使用するため、広幅の板材を必要とせずとも、間伐材等の短尺・短幅材を加工して使用できるため、製品の低コスト化と、断熱、脱臭、及び吸放湿性能の向上を図ると共に、強度の強い板状建材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施例における最良の形態は、以下図面とともに説明する。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施例における板状建材の分解斜視図、図２は図１の要部の拡大縦断面図、図３は本発明の第２実施例における板状建材の分解斜視図、図４は本発明の第２実施例における板状建材の分解斜視図である。
【００２１】
図１及び図２において、板状建材１０は、枠体１１とこの枠体１１の表，裏面に配設される表，裏面板材１２，１３と、袋詰め多孔性物質体１４及び一対のシート材１５，１６とを備えている。
前記枠体１１は、図１に示すように、長尺の一対の縦棒状部材１１ａと短尺の一対の横棒状部材１１ｂを矩形状（または正方形状）に接続してなる枠部１１１と、この枠部１１１の内側を縦横に複数の空間部１１２が形成されるように区画する複数の縦桟１１３ａ及び複数の横桟１１３ｂとから構成されている。
前記枠体１１は、例えば、長さ方向及び幅方向が１８００mm×９００mmの大きさを有しており、また、縦桟１１３ａは枠体１１の短尺方向に１５０mmの間隔に設けられ、横桟１１３ｂは枠体１１の長尺方向に２３０mmの間隔に設けられている。
【００２２】
前記表，裏面板材１２，１３は、前記枠体１１の両面にそれぞれシート材１５，１６を介して接着剤などにより接合されるものである。
前記表面板材１２は、例えば、ナラ・タモ・スギ・ヒノキ等の短尺・短幅材を幅が１０〜２０ｍｍ、長さが７５〜９００ｍｍの帯状板材１２ａに裁断加工したもので、前記枠体１１の長手方向に直交して配設され、互いの側面となる隣接対向面が所定の間隔で離間した状態で並設されたものである。前記並設される各帯状板材１２ａ，１２ａの側面にはそれぞれ下向き段差部１２ｂ及び上向き段差部１２ｃが形成されており、隣接する前記帯状板材１２ａの側面を互いに密着接合しないように所定の隙間Ｈ（例えば３〜８ｍｍ、好ましくは５ｍｍ）間隔をもって、前記枠体１１に固着することで、前記枠体内部の空間部と外気が前記隙間Ｈを介して連通するようになっている。
【００２３】
前記裏面板材１３は、合板、単板積層板、繊維板、メラミン板または鋼板、アルミ板、スレート板、アクリル板等から構成され、そして、裏面板材１３の全域に多数の通気孔１３ａが形成されている。
また、前記シート材１５，１６は、ポリプロピレン等の通気性を有する不織布から構成されている。
【００２４】
前記袋詰め多孔性物質体１４は、表，裏面板材１２，１３により囲まれた枠体１１の各空間部１１２内に空間部１１２が満杯状態にように敷き詰められ、これにより、板状建材１０が断熱機能、脱臭機能及び吸放湿機能を発揮できるようになっている。
このような袋詰め多孔性物質体１４は、前記空間部１１２の大きさに対応する形状、例えば１５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに成形された、ポリプロピレン等の通気性を有する袋体１４１と、この袋体１４１内に充填された所望量の多孔性物質１４２とから構成されている。
また、多孔性物質１４２には、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンなどが用いられる。
【００２５】
次に、上記のように構成された板状建材１０の製造方法について説明する。
まず、袋詰め多孔性物質体１４の製作について述べる。
袋詰め多孔性物質体１４の製作に際しては、まず、工業用硫酸亜鉛(白色粉末)５００ｇを温水２.８リットルに溶解して、コーティング処理液を生成する。
次に、この硫酸亜鉛の水溶液（濃度調整済み）を約５０℃（５０±５℃）に加温し、この水溶液中に、コーティング処理用の袋に詰めた多孔性物質、すなわちナノセラミックスカーボンを浸漬する。この浸漬に際しては、水溶液の液面を袋詰めしたナノセラミックスカーボンの上面より約１０cm程度に保つ。そして、時々水溶液を静かに攪拌して空気を抜き、かつ温度を設定温度に保持して、約６０分間浸漬する。
次に、ナノセラミックスカーボンをコーティング処理用の袋ごと、硫酸亜鉛の水溶液から引き上げた後、ナノセラミックスカーボンをコーティング処理用の袋から取り出して、２０メッシュ程度の金網上に薄く均一に広げて液切れを行う。しかる後、８０±１０℃の乾燥炉内で４時間程度乾燥する。乾燥後のナノセラミックスカーボンは所定の保管容器に収納して管理する。
【００２６】
コーティング処理されたナノセラミックスカーボンを袋詰する場合は、まず、通気性があって、かつ含浸性のないポリプロピレン製の不織布からなる、大きさが１５０ｍｍ×２５０ｍｍの袋体１４１を用意し、この袋体１４１内に６５ｇ程度のナノセラミックスカーボン１４２を入れ、袋体１４１の開口部を二重折にして封止する。この時の仕上がり寸法は、１５０ｍｍ×２３０ｍｍ程度とする。
【００２７】
次に、袋詰されたナノセラミックスカーボン１４２を用いて板状建材１０を製作する場合について、図１を参照して説明する。
この場合は、まず、図１に示すように、枠体１１の裏面側に通気性を有するシートを介在させて裏面板材１３を接着剤にて固着し、次に前記袋詰めナノセラミックスカーボン１４２を枠体１１の各空間部１１２内に入れた後、袋詰めナノセラミックスカーボン１４２をその上面から手等により軽く押し付けて、袋詰めナノセラミックスカーボン１４２の上面を平らに修正する。しかる後、枠体１１の表面側には、シート材１５を貼り付ける。しかる後、短尺・短幅材の側面にそれぞれ下向き段差部１２ａ、上向き段差部１２ｂを形成した帯状板材１２ａを、隣接する前記帯状板材１２ａの側面を互いに密着接合しないように所定の隙間Ｈ間隔をもって、前記枠部の表面側に、長手方向に直交させて並設固着する。
【００２８】
次に、上記のように枠体１１の両面に表，裏面板材１２，１３を重合接着し、かつ、枠体１１の各空間部１１２内に袋詰めナノセラミックスカーボン１４を敷き詰めた半製品を１０枚程度重ね合わせてコールドプレス機にセットし、５ｋｇ／cm２の圧力で４時間程度圧締する。この時の室内温度は１５℃以上である。これにより、板状建材１０を製作することができる。
【００２９】
このような本実施例１に示す板状建材１０によれば、枠体１１の枠部１１１の内側を複数の縦桟１１３ａと複数の横桟１１３ｂにより縦横に複数の空間部１１２に区画し、さらに、枠体１１の両面に表面板材１２，１３を接合した後の各空間部１１２内に、硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボン１４２を通気性を有する袋体１４１内に詰めて封止した袋詰め多孔性物質体１４を敷き詰める構成にしたので、空間部１１２内への多孔性物質であるナノセラミックスカーボン１４２の充填密度を均一にできるとともに空間部１１２へのナノセラミックスカーボン１４２の装着が容易になり、しかも、ナノセラミックスカーボン１４２が袋詰されているため、ナノセラミックスカーボン１４２が空間部１１２外に飛散されて、板状建材１０の製作作業環境を悪化させる問題をなくすことができ、製品の低コスト化が可能になる。
そして、袋詰めの多孔性物質に硫酸亜鉛でコーティング処理したナノセラミックスカーボンを使用することにより、板状建材１０の断熱、脱臭、及び吸放湿性能を更に向上でき、かつ脱臭の効果も長時間持続させることができる。
【００３０】
このような脱臭効果は、活性炭のような炭素系物質に比べ３倍の空隙部表面積を持つナノセラミックスカーボンを硫酸亜鉛でコーティング処理することにより、ナノセラミックスカーボン自体に物理吸着に加えて化学吸着機能をも発揮できるからである。また、室温２０℃で湿度５５％を分岐点として吸放湿が繰り返し行われる。
また、多孔性物質にナノセラミックスカーボンを用いることにより、板状建材１０に電磁波の遮蔽効果を持たせることができるほか、遠赤外線効果を発揮し得る。
【００３１】
また、枠体１１の各空間部１１２内に袋詰め多孔性物質体１４を敷き詰めた構造の板状建材１０を、仕切り板や壁材、床材、天井材、またはドアーなどの建具材などに使用することにより、これらの製品自体に断熱、脱臭、及び吸放湿の各効果を持たせることができる。
【００３２】
なお、表面板材１２と枠部１１１の固着は，ビス止めも可能であることは勿論である。
また、袋詰される多孔性物質はナノセラミックスカーボンに限らず、木炭、活性炭などの炭素系の顆粒または粉末からなる炭素系物質であってもよい。
【実施例２】
【００３３】
図３及び図４は、本発明の板状建材１０の第２実施例を示すもので、前述の第１実施例とほぼ同様であるが、枠体１１内の枠部１１１の内側を縦横に区画する複数の縦桟１１３ａ及び複数の横桟１１３ｂが多く配設されることで空間部１１２も多くされた構成となっており、前記縦桟１１３ａ及び複数の横桟１１３ｂには切欠き連通部１２３ａが形成されて、隣り合う空間部と通気可能となっている点で前述の実施例とは異なっている。なお、この第２実施例では枠体１１の表面側に配設される複数の帯状板材によって構成される表面板材１２と枠体１１間にはシート材１５が介在されているが、枠体１１の裏面側に固着される裏面板材１３は全面に通気小孔が形成されていない無地材を使用しているためシート材１６が省略されている。
【００３４】
この第２実施例においても、前記表面板材１２は、短尺・短幅材を短冊状の帯状板材１２ａに裁断したもので、前記枠体１１の長手方向に直交して所定の間隔で離間した状態で並設固定されるものである。前記帯状板材１２ａの側面には、それぞれ下向き傾斜部１２ｄ、上向き傾斜部１２ｅが形成されなり、隣接する前記帯状板材１２ａの側面が互いに接合しないように隙間Ｈを介して前記枠体１１に固着することで、前記枠体内部の空間部と外気が連通するようになっている。
【００３５】
さらに、前記縦桟１１３ａ及び横桟１１３ｂには、それぞれ所定間隔で離間した上下の互い違い位置に、前記空間部１１２同士を通気させるための切欠きによる連通部１２３ａが複数形成されている。
なお、前記連通部１２３ａは、前記縦桟１１３ａ及び横桟１１３ｂに切欠きによって連通部を形成したが、ドリルなどによって複数の貫通孔を設け空間部１１２同士を通気させるようにしてもよいことは勿論である。
【００３６】
本発明にかかる板状建材１０によれば、表，裏面板材により囲まれた枠体の各空間部は枠体の縦桟及び横桟に形成された連通部により互いに通気可能となっており、且つ各空間部は袋詰めされた状態の多孔性物質が敷き詰められるため、多孔性物質の空間部内への充填密度を均一にできるとともに空間部内への多孔性物質の装着が容易になり、製品の低コスト化が可能になるとともに、断熱、脱臭、及び吸放湿性能を向上でき、特に、生活臭や、ホルムアルデヒド，トルエン、及びキシレンなどのあらゆる有毒ガスに対して脱臭効果を発揮する。
【００３７】
さらに、袋詰めされる多孔性物質に硫酸亜鉛によりコーティング処理したナノセラミックスカーボンを用いることにより、板状建材の断熱、脱臭、及び吸放湿性能を更に向上することができ、特に、アンモニアや硫化水素のような低分子量の極性物質の臭いに対して脱臭効果を発揮し、特別養護老人ホーム、トイレ、洗面所、動物臭の脱臭作用に対して有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１における板状建材の分解斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大部分断面図、
【図３】本発明の第２実施例における袋詰め多孔性物質体の斜視図、
【図４】本発明の第２実施例における板状建材の組み付け完成品を示す全体斜視図、
【符号の説明】
【００３９】
１０        板状建材
１１        枠体
１１１      枠部
１１１ａ    縦棒状部材
１１１ｂ    横棒状部材
１１２      空間部
１１３ａ    縦桟
１１３ｂ    横桟
１２３ａ，１２３ｂ      連通部
１２，１３  表，裏面板材
１４        袋詰め多孔性物質体
１４１      袋体
１４２      多孔性物質（ナノセラミックスカーボン）
１５．１６  シート材
【図１】
2007277991.tif 000003
【図２】
2007277991.tif 000004
【図３】
2007277991.tif 000005
【図４】
2007277991.tif 000006