(57)【要約】【課題】  曲げやすさの向上を図った防音・遮音材を提供する点にある。【解決手段】低比重の防音繊維体１と高比重の遮音繊維体２とを積重ねて、その積重ねられた両繊維体１，２を、そのあわせ面方向Ｘに分散する多数の可撓性の繊維３ａによって結合してある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低比重の防音繊維体と高比重の遮音繊維体とを積重ねて、その積重ねられた両繊維体を、そのあわせ面方向に分散する多数の可撓性の繊維によって結合してある防音・遮音材。
【請求項２】
配管に筒状に巻き付け可能な防音・遮音材であって、低比重の防音繊維体と高比重の遮音繊維体とを積重ねて、その積重ねられた両繊維体を、そのあわせ面方向に分散する多数の可撓性の繊維によって結合してある防音・遮音材。
【請求項３】
低比重の防音繊維体と高比重の遮音繊維体とを積重ねて、前記防音繊維体の表面に不織布を付設するとともに、前記遮音繊維体の表面には金属製の遮音シートを付設し、更に、前記積重ねられた両繊維体を、そのあわせ面方向に分散する多数の可撓性の繊維によって結合してある防音・遮音材。
【請求項４】
前記結合繊維が、前記積重ねられた両繊維体へニードルパンチの出入に連れて両繊維体に亘る状態で引き出された繊維であり、前記両繊維体がロックウールから構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の防音・遮音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低比重の防音繊維体と高比重の遮音繊維体が積重ねられた防音・遮音材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ビルやマンション等の建屋内の下水配管等においては、配管からの排水音が騒音であると認識される傾向にあり、その対策として、防音材を配管に被覆したり、予めに防音材を被覆してある配管を用いたりしている。
一例として、低比重の防音材からなる防音体と、高比重の遮音材からなる遮音体とを備えた防音・遮音材を配管に筒状に被覆したものが存在している（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９６４９６号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の配管に被覆する防音・遮音材においては、防音体と遮音体とを有機系の接着材で接合しているので、接着剤が固まった接合状態になると曲げ難い素材傾向がある。
そのため、配管に筒状に巻き付け難いといった問題がある。
また、配管部品に防音・遮音材を筒状に巻き付けた配管製品を製作する際においても、同様の問題があり製作性の悪い問題がある。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、曲げやすさの向上を図った防音・遮音材を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１番目の防音・遮音材の特徴構成は、低比重の防音繊維体と高比重の遮音繊維体とを積重ねて、その積重ねられた両繊維体を、そのあわせ面方向に分散する多数の可撓性の繊維によって結合してある点にある。
【０００７】
このような構成によれば、防音・遮音材を曲げた状態では、防音繊維体と遮音繊維体との合わせ面で生じる相対移動に対して、両繊維体を結合する繊維が重ね合せ部分で可撓変形して追従するので、両繊維体の合わせ面が結合状態のまま曲げに対応することができる。
【０００８】
従って、従来の防音体と遮音体とが接着剤体によって接合されて曲げ難いといった問題のある防音・遮音材に比し、曲げやすい防音・遮音材を形成することができるので、曲げにおける作業性の向上を図ることができる。
【０００９】
本発明の第２番目の防音・遮音材の特徴構成は、配管に筒状に巻き付け可能な防音・遮音材であって、低比重の防音繊維体と高比重の遮音繊維体とを積重ねて、その積重ねられた両繊維体を、そのあわせ面方向に分散する多数の可撓性の繊維によって結合してある点にある。
【００１０】
このような構成によれば、防音・遮音材を配管に筒状に巻き付けた状態では、防音繊維体と遮音繊維体との合わせ面で生じる相対移動に対して、両繊維体を結合する繊維が重ね合せ部分で可撓変形して追従するので、両繊維体の合わせ面が結合状態のまま曲げに対応することができる。
【００１１】
従って、従来の防音体と遮音体とが接着剤体によって接合されて曲げ難いといった問題のある防音・遮音材に比し、曲げやすい防音・遮音材を形成することができるので、配管への巻き付けにおける作業性の向上を図ることができる。
そのため、既存の配管や新設の配管に防音・遮音材を筒状に巻き付けをおこなう場合、巻き付け作業の能率化を図ることができるとともに、防音・遮音材を巻き付けた配管を製作する場合、製作性の向上を図ることができる。
【００１２】
本発明の第３番目の防音・遮音材の特徴構成は、低比重の防音繊維体と高比重の遮音繊維体とを積重ねて、前記防音繊維体の表面に不織布を付設するとともに、前記遮音繊維体の表面には金属製の遮音シートを付設し、更に、前記積重ねられた両繊維体を、そのあわせ面方向に分散する多数の可撓性の繊維によって結合してある点にある。
【００１３】
このような構成によれば、防音・遮音材の曲げやすさに加えて、表面側から防音繊維が剥がれ落ちやすい低比重の防音繊維体に不織布を付設することによって、剥がれ落ちを阻止して防音性を保持することができるとともに、高比重の遮音繊維体の表面に金属製の遮音シートを付設することによって、遮音繊維体から漏れでた音を反射して外部に漏れ出るのを阻止することにより遮音性を高めることができる。
【００１４】
従って、曲げやすい機能に加えて防音性と遮音性の向上を図ることができるので、品質の高い防音・遮音材を提供することができる。
【００１５】
本発明の第４番目の防音・遮音材の特徴構成は、前記繊維が、前記積重ねられた両繊維体へニードルパンチの出入に連れて両繊維体に亘る状態で引き出された繊維であり、前記両繊維体がロックウールから構成されている点にある。
【００１６】
このような構成によれば、多数の繊維をニールドパンチによって、防音繊維体と遮音繊維体の両繊維体に亘って結合状態に設けることができるので、能率よく防音・遮音材を製作することができる。
また、防音繊維体と遮音繊維体を形成する繊維に安価なロックウールを用いることによって、製作コストを低減することができる。
【００１７】
従って、製作性やコスト性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の防音・遮音材の一実施例を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
この実施形態の防音・遮音材Ａは、図１、図２に示すように、低比重の防音繊維体１と高比重の遮音繊維体２とを積重ねし、その積重ねさせた両繊維体１，２を、そのあわせ面方向Ｘに分散する多数の可撓性の繊維３ａによって結合して形成されている。
【００１９】
前記防音繊維体１は、例えば、防音繊維素材にロックウールが用いられ、その表面にポリエチレン等の合成樹脂繊維から形成された不織布３が付設されている。
【００２０】
前記遮音繊維体２は、例えば、遮音繊維素材にロックウールが用いられ、その表面にアルミニューム等の金属製の遮音シート４が接着剤５によって接着状態に付設されている。
【００２１】
前記繊維３ａは、防音繊維体１と遮音繊維体２とを積重ねて、防音繊維体１に付設された不織布３側から多数のニードルをニードルパンチの出入りに連れて遮音繊維体２の体中にまで引き出して、不織布３を構成する不織繊維を防音繊維体１から遮音繊維体２に亘らせることによって構成されている。
【００２２】
遮音繊維体２に引き出された繊維３ａは、高比重のロックウールの遮音繊維を切断しながら、ロックウールの切断繊維にからみ付き遮音繊維体２に一体化される。
【００２３】
その結果、不織布３と防音繊維体１と遮音繊維体２が結合されることになる。この結合状態の繊維３ａは、不織布３から無理やり引き出された繊維であるので、防音繊維体１と遮音繊維体２との両繊維体１，２間を近づけようと引っ張り合うような弾性力が作用することになるので、防音繊維体１に対して遮音繊維体２が圧接気味な結合状態を形成することができる。
【００２４】
また、このニードルパンチによる繊維３ａによる防音繊維体１と遮音繊維体２の結合は、その積重ねさせた両繊維体１，２のあわせ面の全域に実施することで、あわせ面方向Ｘに繊維３ａの多数が分散する状態に形成される。
【００２５】
さらに、ニードルパンチによる繊維３ａによる防音繊維体１と遮音繊維体２の結合によって、不織布３が防音繊維体１の表面に付設状態となる。
【００２６】
繊維３ａは、可撓性を有しているので、両繊維体１，２の合わせ面の相対移動に対して伸びる等の可撓変形することによって対応して、両繊維体１，２の結合状態を維持することになる。
【００２７】
このような構成であれば、例えば、防音繊維体１を内周側に湾曲状に折り曲げた場合、防音繊維体１と遮音繊維体２が相対移動することに追従して、両繊維体１，２を結合する繊維３ａが可撓性によりその重ね合せの相対移動に対応することができるので、両繊維体１，２の結合は維持しながら容易に曲げ操作することができる。
【００２８】
また、この実施形態の防音・遮音材Ａにおいては、表面側から防音繊維が剥がれ落ちやすい低比重の防音繊維体１に不織布３を付設してあるので、剥がれ落ちを阻止して防音性を保持することができるとともに、高比重の遮音繊維体２の表面に金属製の遮音シート４を付設してあるので、遮音繊維体２から漏れでた音を反射して外部に漏れ出るのを阻止することにより遮音性を高めることができる。
【００２９】
次に、このような防音・遮音材Ａを、図３に示すように、配管６に筒状に巻き付ける場合について説明する。
【００３０】
対象となる配管６としては、直管、エルボやチーズ等の継手管、分技管等があげられる。また、配管６への巻き付けは、既設配管や新設配管の施工現場での配管を防音・遮音配管に改善する場合や、配管に巻き付けて防音・遮音機能を持たせた配管製品を製作する場合に実施される。
【００３１】
具体的には、配管６の外周面に接着剤７を塗設し、防音・遮音材Ａの一面の不織布３側を対応する接着面として一端側から外周面にその円周方向に沿って他端側に至るまで巻き付けておこなわれる。
【００３２】
この巻き付けに際して、防音・遮音材Ａの曲げ反力が強く、配管６に塗設して接着可能になった状態の接着剤７の接着力に勝るような場合、巻き付け難くなるが、低比重の防音繊維体１と高比重の遮音繊維体２とを積重ねし、その積重ねさせた両繊維体１，２を、そのあわせ面方向に分散する多数の可撓性の繊維３ａによって結合してある防音・遮音材Ａを巻き付けることになるので、巻き付けが容易で巻き付け反力は弱いので、接着剤７の接着力の強弱に間係なく巻き付けることができるので、巻き付け作業性がよい。
【００３３】
防音・遮音材Ａが巻き付けられた配管６において、配管６からの排水音等の騒音は、防音繊維体１で減衰され、遮音繊維層２で外部に音漏れするのを阻止することになる。
【００３４】
また、この実施形態における防音・遮音材Ａでは、防音繊維体１と遮音繊維体２との結合をなす繊維３ａがその先端が遮音繊維体２の体内に位置して、遮音繊維体２を貫通するものではないので、遮音繊維体２が遮音シート４で密閉状態に覆われることになり遮音作用を損なうことはない。
【００３５】
［別実施形態］
１）上記実施形態の防音・遮音材Ａでは、防音繊維体１と遮音繊維体２を結合する繊維３ａをニードルパンチによって形成する例を説明したが、本発明はこれに限らず、防音繊維体１に付設された不織布３側から遮音繊維体２を貫通する状態にウォータージェットパンチを打ち込むことによって引き出し、引き出した不織繊維からなる繊維３ａを防音繊維体１から遮音繊維体２に亘らせることによって、防音繊維体１と遮音繊維体２を結合する防音・遮音材であってもよい。
この場合、防音繊維体１と遮音繊維体２とを繊維３ａで結合した後、遮音繊維体２の表面に遮音シート４が付設される。
【００３６】
２）上記実施形態では、防音繊維体１と遮音繊維体２とをロックウールから形成するものについて説明したが、本発明はこれに限らず、両者がグラスウールであっても、いずれか一方がロックウールで形成され、他方がグラスウールから形成されているものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】防音・遮音材を分解して示す分解断面図
【図２】防音・遮音材の構成状態を示す要部断面図
【図３】配管に防音・遮音材を筒状に巻き付けた状態を示す断面図
【符号の説明】
【００３８】
Ａ          防音・遮音材
１          防音繊維体
２          遮音繊維体
３          不織布
３ａ        繊維
４          遮音シート
【図１】
2007270976.tif 000003
【図２】
2007270976.tif 000004
【図３】
2007270976.tif 000005