(57)【要約】【課題】従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、基材フィルム及び粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去された後における粘着剤層のエッジ幅の寸法変化が小さくなる粘着フィルムを提供する。【解決手段】粘着フィルム１１は、剥離フィルム１２上に粘着剤層１３及び基材フィルム１４が積層された積層体１６が複数設けられている。積層体１６は、四角錐台状に形成され、粘着剤層１３及び基材フィルム１４は、平面矩形状に形成されている。粘着フィルム１１は、矩形状の積層体１６の周囲に存在する耳部１５が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下となるように形成されている。ここで、Ａは、積層体１６を矩形の一辺と直交する仮想平面と基材フィルム１４の表面との交線の長さであり、Ｂは、前記仮想平面と粘着剤層１３の基材フィルム１４と反対側の面との交線の長さである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルム上に粘着剤層及び基材フィルムが積層された粘着フィルムであって、前記粘着剤層及び前記基材フィルムは、平面矩形状に形成されるとともに、矩形の一辺と直交する仮想平面と前記基材フィルムの表面との交線の長さをＡ、前記仮想平面と前記粘着剤層の前記基材フィルムと反対側の面との交線の長さをＢとした場合、前記矩形状の基材フィルム及び前記粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下である粘着フィルム。
【請求項２】
前記剥離フィルム上に前記平面矩形状の粘着剤層及び基材フィルムの積層体が複数設けられている請求項１に記載の粘着フィルム。
【請求項３】
剥離フィルム上に粘着剤層及び基材フィルムが積層された粘着フィルムに対して切れ目を入れて、少なくとも前記粘着剤層及び前記基材フィルムの積層体を平面矩形状の製品形状に切断する切断刃を備えた粘着フィルムの製造装置であって、前記切断刃は、前記粘着フィルムに対して前記基材フィルム側から前記剥離フィルム側に向かって刃先が移動して切れ目を形成するように構成されるとともに、前記刃先を含み前記基材フィルムの表面と垂直な仮想平面と前記切断刃の製品側刃面との成す角度が５度〜１５度の範囲内で前記粘着フィルムに切れ目を入れる粘着フィルムの製造装置。
【請求項４】
剥離フィルム上に粘着剤層及び基材フィルムが積層された粘着フィルムに対して切断刃によって切れ目を入れて、少なくとも前記粘着剤層及び前記基材フィルムの積層体を平面矩形状の製品形状に切断する粘着フィルムの製造方法であって、前記切断刃を、前記粘着フィルムに対して前記基材フィルム側から前記剥離フィルム側に向かって刃先が移動するように移動させ、前記刃先を含み前記基材フィルムの表面と垂直な仮想平面と前記切断刃の製品側刃面との成す角度が５度〜１５度の範囲内になるように、かつ前記剥離フィルムを切り離さないように切れ目を形成する粘着フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着フィルム及び粘着フィルムの製造装置並びに製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の表面に傷が付いたりゴミが付着したりするのを防止するため、物品の表面に粘着フィルムを貼付することが行われている。粘着フィルムは、一般に剥離フィルム上に粘着剤層及び基材フィルムが積層された構成になっている。そして、使用時に剥離フィルムを剥がして、基材フィルムを粘着剤層を介して保護すべき物品に貼付する。また、粘着フィルムには、剥離フィルムを含めて最終製品の形状に形成された枚葉品と、剥離フィルム上に最終製品の形状に形成された粘着剤層及び基材フィルムの積層体が複数存在する構成のものとがある。
【０００３】
粘着フィルムを所定の大きさ及び形状に打ち抜く方法として、表面を高硬度化したプラスチックフィルムの裏面に粘着剤層と剥離フィルム層を設けてなる粘着フィルムを、刃先の角度が２５度から３５度であるセンター刃を使って、剥離フィルム側から打ち抜く粘着フィルム枚葉品の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、弾性の異なる層が積層された積層体の断裁方法として、弾性率の小さい方の層から断裁刃を入れる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。具体的には、図６に示すように、プラスチックフィルム５１と、輝尽性発光体層５２とからなる輝尽性蛍光体プレート５３を断裁刃５４を用いて断裁する場合、弾性率の小さいプラスチックフィルム５１側から断裁刃５４を入れる。断裁刃５４は刃先の角度θが２０度〜６０度で、製品側の刃面５４ａが、輝尽性蛍光体プレート５３に対して９０度±５度が好ましいとしている。
【特許文献１】特開２００１−１０５３９２号公報
【特許文献２】特開２０００−６５９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７（ａ）に示すように、剥離フィルム６０上に積層された粘着剤層６１及び基材フィルム６２の切断面６１ａ，６２ａは、剥離フィルム６０と垂直な鎖線で示す仮想平面Ｐに対して約２０度の角度を成すように形成されている。そして、加工直後は、図７（ａ）に示すように、粘着剤層６１の切断面６１ａと、基材フィルム６２の切断面６２ａとは同一面上にある。しかし、二点鎖線で示す耳部６３が剥離フィルム６０から除去されると、粘着剤層６１の寸法が時間の経過に伴って変化する。そして、一般に粘着フィルムは、耳部６３が除去され、剥離フィルム６０上に所定形状の粘着剤層６１及び基材フィルム６２の積層体が存在する状態で保管される。その結果、図７（ｂ）に示すように、粘着剤層６１及び基材フィルム６２の積層体を保護フィルムとして貼付する際に、粘着剤層６１のエッジ幅Ｗのバラツキが大きくなり、後工程において支障を来す。エッジ幅Ｗとは、粘着剤層６１の基材フィルム６２側の面の端部を通り剥離フィルム６０側の面に垂直な線と、剥離フィルム６０側の面の端部との距離を意味する。例えば、従来は、基材フィルム６２の表面の長さＡが５０ｍｍで、エッジ幅Ｗが５０μｍあり、粘着剤層６１の剥離フィルム６０側の面の長さＢが５０ｍｍ＋１００μｍであった。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２は、弾性率が異なる、即ち硬度が異なる層が積層された積層体を切断する際、弾性率の小さい、即ち硬度の小さい側の層から切断することにより、硬度の高い層の割れを少なくしている。そして、切断刃の角度についても好ましい角度が挙げられている。しかし、特許文献１及び特許文献２とも、本願発明が問題としている粘着剤層と基材フィルムとの積層体における粘着剤層のエッジ幅の経時変化によるバラツキに関しては何ら配慮がなされていない。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、基材フィルム及び粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去された後における粘着剤層のエッジ幅の寸法変化が小さくなる粘着フィルム及び粘着フィルムの製造装置並びに製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、剥離フィルム上に粘着剤層及び基材フィルムが積層された粘着フィルムである。前記粘着剤層及び前記基材フィルムは、平面矩形状に形成されるとともに、矩形の一辺と直交する仮想平面と前記基材フィルムの表面との交線の長さをＡ、前記仮想平面と前記粘着剤層の前記基材フィルムと反対側の面との交線の長さをＢとした場合、前記矩形状の基材フィルム及び前記粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下である。
【０００９】
ここで、「耳部が除去されてから」とは、粘着フィルムが枚葉品の場合は、原反の粘着フィルムから製品の粘着フィルムが剥離フィルムとともに打ち抜かれた時からを意味し、剥離フィルム上に前記平面矩形状の粘着剤層及び基材フィルムの積層体が複数設けられている粘着フィルムの場合は、その積層体の周囲に存在する耳部が除去されてからを意味する。
【００１０】
この発明では、粘着フィルムを例えば保護膜として使用するため、剥離フィルムから粘着剤層及び基材フィルムの積層体を剥がして使用する場合、従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、粘着剤層及び基材フィルムの周囲に存在する耳部が除去された後における粘着剤層のエッジ幅の寸法変化が小さい。その結果、後工程にて支障を来すことが回避される。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記剥離フィルム上に前記平面矩形状の粘着剤層及び基材フィルムの積層体が複数設けられている。この発明では、粘着フィルムが枚葉状態に切り離された構成のものに比較して、保管が容易になる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、剥離フィルム上に粘着剤層及び基材フィルムが積層された粘着フィルムに対して切れ目を入れて、少なくとも前記粘着剤層及び前記基材フィルムの積層体を平面矩形状の製品形状に切断する切断刃を備えた粘着フィルムの製造装置である。前記切断刃は、前記粘着フィルムに対して前記基材フィルム側から前記剥離フィルム側に向かって刃先が移動して切れ目を形成するように構成されるとともに、前記刃先を含み前記基材フィルムの表面と垂直な仮想平面と前記切断刃の製品側刃面との成す角度が５度〜１５度の範囲内で前記粘着フィルムに切れ目を入れる。この発明では、従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、基材フィルム及び粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去された後における粘着剤層のエッジ幅の寸法変化が小さくなる粘着フィルムの製造装置を提供することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、剥離フィルム上に粘着剤層及び基材フィルムが積層された粘着フィルムに対して切断刃によって切れ目を入れて、少なくとも前記粘着剤層及び前記基材フィルムの積層体を平面矩形状の製品形状に切断する粘着フィルムの製造方法である。そして、前記切断刃を、前記粘着フィルムに対して前記基材フィルム側から前記剥離フィルム側に向かって刃先が移動するように移動させ、前記刃先を含み前記基材フィルムの表面と垂直な仮想平面と前記切断刃の製品側刃面との成す角度が５度〜１５度の範囲内になるように、かつ前記剥離フィルムを切り離さないように切れ目を形成する。この発明では、従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、基材フィルム及び粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去された後における粘着剤層のエッジ幅の寸法変化が小さくなる粘着フィルムの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、基材フィルム及び粘着剤層の周囲に存在する耳部が除去された後における粘着剤層のエッジ幅の寸法変化が小さくなる粘着フィルム及び粘着フィルムの製造装置並びに製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、粘着フィルム１１は、剥離フィルム１２上に粘着剤層１３及び基材フィルム１４が積層されて構成されている。図１（ａ），（ｂ）の状態は、まだ耳部１５が剥離フィルム１２上から除去されていない状態を示している。図１（ｃ）に示すように、粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６は、粘着剤層１３の基材フィルム１４と反対側の面が底面となる四角錐台状に形成されている。この実施形態では、積層体１６は剥離フィルム１２上に複数、等間隔で設けられている。粘着剤層１３及び基材フィルム１４は、平面矩形状に形成されている。
【００１６】
粘着フィルム１１は、矩形状の基材フィルム１４及び粘着剤層１３の周囲に存在する耳部１５が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下となるように形成されている。ここで、Ａは、積層体１６を矩形の一辺と直交する仮想平面（図１（ｃ）の平面Ｘ）と基材フィルム１４の表面との交線の長さである。また、Ｂは、前記仮想平面と粘着剤層１３の基材フィルム１４と反対側の面との交線の長さである。
【００１７】
詳述すれば、粘着フィルム１１は、例えば、粘着剤層１３の厚さが５０μｍ、基材フィルム１４の厚さが７５μｍ、剥離フィルム１２の厚さが１００μｍに形成されている。Ａの値は、例えば数ｃｍに形成されている。また、図２（ａ）に示すように、剥離フィルム１２上に積層された積層体１６において、加工直後の積層体１６の側面１６ａと、積層体１６の底面の一辺を含み剥離フィルム１２と垂直な面との成す角度は５度〜１５度、好ましくは５度〜１０度の範囲内になるように形成されている。なお、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ），（ｂ）は、粘着フィルム１１の構成を模式的に示したものであり、図示の都合上、一部の寸法を誇張して分かり易くしているために、剥離フィルム１２、粘着剤層１３及び基材フィルム１４それぞれの部分の幅、長さ、厚さ等の寸法の比は実際の比と異なっている。
【００１８】
剥離フィルム１２には、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムにシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布したものが使用されている。粘着剤層１３には、例えばアクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤、ゴム系粘着剤が使用されている。基材フィルム１４には、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、金属箔、紙、アクリルフォームなどの発泡体が使用されている。
【００１９】
次に粘着フィルム１１の製造方法について説明する。粘着フィルム１１の製造方法を実施するための製造装置は、図３（ａ）に示すように、原反ローラ２１と、加工部２２と、耳部巻取りローラ２３と、製品巻取りローラ２４を備えている。原反ローラ２１は、ロール状の原反シート２０を回転させて加工前の粘着フィルム１１を繰り出す。加工部２２は、粘着フィルム１１の剥離フィルム１２の表面側と接触して粘着フィルム１１の製品巻取りローラ２４側への移動を案内するガイドプレート２５と、ガイドプレート２５の上方においてガイドプレート２５と平行に設けられた切断ローラ２６とを備えている。そして、加工部２２は、切断ローラ２６により、粘着フィルム１１に、基材フィルム１４側から基材フィルム１４及び粘着剤層１３を切断するとともに剥離フィルム１２の厚さ方向の途中まで達する切れ目１７（図１（ｂ）に図示）を入れる加工を施す。
【００２０】
耳部巻取りローラ２３は、加工部２２で加工が施された後の粘着フィルム１１から耳部１５を剥がして巻き取る。製品巻取りローラ２４は、加工部２２で加工が施され、耳部が除去された粘着フィルム１１を剥離フィルム１２側が内側に、基材フィルム１４側が外側になるように巻き取る。
【００２１】
切断ローラ２６は、その表面に切断刃２７を複数組備えている。図３（ｂ）に示すように、切断刃２７は、切断ローラ２６の軸方向と平行に延びる一対の第１切断刃２７ａと、切断ローラ２６の軸方向と直交する平面内に位置する一対の第２切断刃２７ｂとを備えている。切断刃２７は、粘着フィルム１１に対して基材フィルム１４側から剥離フィルム１２側に向かって刃先が移動して切れ目１７を形成するように構成され、粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６を平面矩形状の製品形状に切断する。
【００２２】
第１切断刃２７ａ及び第２切断刃２７ｂは、耐久性を確保するため、刃先の角度θが４０度に形成されている。図３（ｃ）に示すように、一対の第２切断刃２７ｂは、切断ローラ２６の幅方向の中央を通る平面に対して対称に設けられ、刃先を含み切断ローラ２６の中心軸と直交する仮想平面Ｐ１と、第２切断刃２７ｂの製品側刃面２７ｃとの成す角度θ１が５度〜１５度となるように形成されている。
【００２３】
一対の第１切断刃２７ａは、切断ローラ２６の回転に伴って粘着フィルム１１にくい込むが、くい込む時期が異なる。図４（ａ）に示すように、先にくい込む第１切断刃２７ａは、切断ローラ２６の回転方向（矢印方向）後側が製品側刃面２７ｃとなり、前側が耳側刃面２７ｄとなる。図４（ｂ）に示すように、後にくい込む第１切断刃２７ａは、切断ローラ２６の回転方向（矢印方向）前側が製品側刃面２７ｃとなり、後側が耳側刃面２７ｄとなる。そして、いずれの場合も、第１切断刃２７ａが粘着フィルム１１にくい込む際に、刃先を含み基材フィルム１４の表面に垂直な仮想平面Ｐ２と製品側刃面２７ｃとの成す角度θ１が５度〜１５度の範囲内になるように形成されている。そのため、一対の第１切断刃２７ａは、粘着フィルム１１に先にくい込むものと、後にくい込むものとで食い込み角度が異なるように形成されている。
【００２４】
次に前記のように構成された粘着フィルムの製造装置を用いて粘着フィルムを製造する方法について説明する。
先ず、原反ローラ２１から、剥離フィルム１２、粘着剤層１３及び基材フィルム１４が積層された粘着フィルム１１を繰り出す。繰り出された粘着フィルム１１を、加工部２２へ案内し、加工部２２において切断ローラ２６の切断刃２７により、剥離フィルム１２上に積層された粘着剤層１３及び基材フィルム１４に対して切れ目１７を入れる。そして、剥離フィルム１２上において積層体１６から切り離された耳部１５を剥離フィルム１２上から剥離して、その端部を耳部巻取りローラ２３に固定する。一方、耳部１５が剥離され、積層体１６が残った加工後の粘着フィルム１１の端部を製品巻取りローラ２４に固定する。以上で準備作業が完了する。以上の作業は、作業者による手作業で行われる。
【００２５】
次に、粘着フィルムの製造装置が駆動され、原反ローラ２１、耳部巻取りローラ２３、製品巻取りローラ２４及び切断ローラ２６が同期して回転駆動される。そして、原反ローラ２１から繰り出された粘着フィルム１１は、加工部２２において切れ目１７が入れられた後、耳部１５が剥離フィルム１２から剥ぎ取られて積層体１６が一定間隔で剥離フィルム１２上に存在する粘着フィルム１１が製品巻取りローラ２４に巻き取られる。
【００２６】
切断刃２７は、ガイドプレート２５上を水平に移動する粘着フィルム１１に対して基材フィルム１４側から切れ目１７を入れるようにして、基材フィルム１４及び粘着剤層１３を切断するとともに剥離フィルム１２を途中まで切断する。切断ローラ２６は、第１切断刃２７ａの製品側刃面２７ｃが、その刃先を含み基材フィルム１４の表面と垂直な仮想平面Ｐ２との成す角度が５度〜１５度の範囲内になるように粘着フィルム１１にくい込むように、回転速度が調整される。その結果、粘着フィルム１１は、粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６における基材フィルム１４の表面の長さＡと、粘着剤層１３の底面の長さＢとが所定の長さとなるように形成される。
【００２７】
次に前記のように構成された粘着フィルム１１の作用を説明する。粘着フィルム１１は、ロール状で保管され、粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６を保護フィルムとして使用する場合、積層体１６を剥離フィルム１２から剥がして保護すべき被貼付部に貼付する。
【００２８】
剥離フィルム１２上に積層された状態の積層体１６を構成する粘着剤層１３及び基材フィルム１４は、切断刃２７によって切断された後、その周囲に存在する耳部１５が除去されるまでは、前記長さＡ及び長さＢは殆ど変化しない。しかし、耳部１５が除去された後は、基材フィルム１４は引き続き殆ど変化しないが、粘着剤層１３は経時的に変化し、図２（ｂ）に示すように、底面側程幅が拡がる。そして、粘着剤層１３の基材フィルム１４側端面の端を通る直線と、底面の端を通る直線との距離を粘着剤層１３のエッジ幅Ｗとした場合、図５に示すように、エッジ幅Ｗは耳部１５が除去されてから７日経過までは経時的に増加するが、７日を経過すると殆ど増加しなくなる。
【００２９】
従来の粘着フィルム１１は、切断刃で切断される際に、その刃面と基材フィルム１４の表面に垂直な平面との成す角度が２０度以上で、切断直後のエッジ幅Ｗは５０μｍ程度であった。そして、経時変化によりエッジ幅Ｗは１００μｍ以上になり、粘着フィルム１１から積層体１６を剥がして保護フィルムとして被貼付部に貼付した際、基材フィルム１４からはみ出した状態の粘着剤層１３の幅が広く、後工程において支障を来した。
【００３０】
しかし、この実施形態の粘着フィルム１１は、切断刃２７で切断される際に、その製品側刃面２７ｃと基材フィルム１４の表面に垂直な仮想平面Ｐ１，Ｐ２との成す角度が５度〜１５度の範囲内であり、耳部１５が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下となるように形成されている。その結果、粘着フィルム１１から積層体１６を剥がして保護フィルムとして被貼付部に貼付した際、基材フィルム１４からはみ出した状態の粘着剤層１３の幅が狭く、後工程において支障を来さない。
【００３１】
この実施形態では以下の効果を有する。
（１）粘着フィルム１１は、剥離フィルム１２上に平面矩形状に形成された粘着剤層１３及び基材フィルム１４が積層された積層体１６を有する。そして、積層体１６の周囲に存在する耳部１５が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下である。但し、Ａは、積層体１６を矩形の一辺と直交する仮想平面と基材フィルム１４の表面との交線の長さであり、Ｂは、前記仮想平面と粘着剤層１３の基材フィルム１４と反対側の面との交線の長さである。従って、粘着フィルム１１を例えば保護膜として使用するために、剥離フィルム１２から粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６を剥がして使用する場合、従来の加工方法で得られた粘着フィルムに比較して、粘着剤層１３及び基材フィルム１４の周囲に存在する耳部１５が除去された後における粘着剤層１３のエッジ幅Ｗの寸法変化が小さくなる。その結果、後工程にて支障を来すことが回避される。
【００３２】
（２）剥離フィルム１２上に平面矩形状の粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６が複数設けられている。従って、粘着フィルム１１が枚葉状態に切り離された構成のものに比較して、保管が容易になる。
【００３３】
（３）剥離フィルム１２上に積層された積層体１６において、加工直後の積層体１６の側面１６ａと、積層体１６の底面の一辺を含み剥離フィルム１２と垂直な面との成す角度は５度〜１５度の範囲内になるように形成されている。従って、積層体１６の周囲に存在する耳部１５が除去されてから７日経過後における（Ｂ−Ａ）／Ａの値が０．００１以下になる粘着フィルム１１を容易に形成することができる。
【００３４】
（４）粘着フィルムの製造装置は、剥離フィルム１２上に粘着剤層１３及び基材フィルム１４が積層された粘着フィルム１１に対して切れ目１７を入れて、少なくとも粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６を平面矩形状の製品形状に切断する切断刃２７を備えている。切断刃２７は、粘着フィルム１１に対して基材フィルム１４側から剥離フィルム１２側に向かって刃先が移動して切れ目１７を形成するように構成されるとともに、刃先を含み基材フィルム１４の表面と垂直な仮想平面Ｐ１，Ｐ２と、切断刃２７の製品側刃面２７ｃとの成す角度が５度〜１５度の範囲内になる形状に形成されている。従って、この粘着フィルムの製造装置は、前記粘着フィルム１１を効率よく製造することができる。
【００３５】
（５）前記粘着フィルムの製造装置を使用して粘着フィルム１１を製造する際、切断刃２７は、粘着フィルム１１に対して基材フィルム１４側から剥離フィルム１２側に向かって刃先が移動する。そして、前記刃先を含み基材フィルム１４の表面と垂直な仮想平面Ｐ１，Ｐ２と切断刃２７の製品側刃面２７ｃとの成す角度が５度〜１５度になるように、かつ剥離フィルム１２を切り離さないように切れ目１７を形成する。従って、剥離フィルム１２上に粘着剤層１３及び基材フィルム１４の積層体１６が積層された粘着フィルム１１を効率よく製造することができる。
【００３６】
（６）切断刃２７は切断ローラ２６の周面に複数設けられ、切断ローラ２６が１回転する間に複数個の積層体１６が形成される。従って、粘着フィルム１１を効率良く製造することができる。
【００３７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成してもよい。
○  粘着フィルム１１は、耳部１５を除去した構成に限らず、積層体１６の周囲に耳部１５が存在する構成であってもよい。この構成では、使用時に積層体１６が剥離フィルム１２上から剥がされて使用され、耳部１５は剥離フィルム１２上に残った状態で廃棄される。
【００３８】
○  粘着フィルム１１は、剥離フィルム１２上に複数の積層体１６が設けられた構成に限らず、剥離フィルム１２上に１個の積層体１６が設けられた枚葉タイプの構成としてもよい。枚葉タイプの構成として、剥離フィルム１２の形状も積層体１６の形状と同じ形状に打ち抜かれた構成に限らず、積層体１６より広い面積の剥離フィルム１２が存在する構成や、積層体１６の周囲に耳部１５を残しておき、使用時に積層体１６を剥離フィルム１２から剥がす構成にしてもよい。
【００３９】
○  第１切断刃２７ａが基材フィルム１４にくい込む時の角度θ１と、第２切断刃２７ｂが基材フィルム１４にくい込む時の角度θ１とが異なってもよい。第１切断刃２７ａは、刃先が切断ローラ２６の回転軸と平行な状態で移動するため、粘着フィルム１１にくい込む際の角度θ１と、くい込んだ刃先の抜け易さの関係で、角度θ１をあまり小さくすることはできない。しかし、第２切断刃２７ｂは、刃先が切断ローラの回転軸と直交する平面内で移動するため、粘着フィルム１１にくい込んだ刃先が第１切断刃２７ａの場合に比較して抜け易い。そのため、第２切断刃２７ｂは、角度θ１が５度未満であってもよい。
【００４０】
○  粘着フィルム１１の製造は、切断ローラ２６の表面に複数設けられた切断刃２７を使用して、切断ローラ２６の回転に伴って加工前の粘着フィルム１１に切れ目１７を形成して積層体１６を連続的に形成する方法に限らない。例えば、第１切断刃２７ａ及び第２切断刃２７ｂを一対ずつ備えた切断刃２７を粘着フィルム１１の基材フィルム１４側から粘着フィルム１１に対して垂直方向において往復移動させて切れ目１７を形成するようにしてもよい。
【００４１】
○  切断ローラ２６に設けられた切断刃２７で粘着フィルム１１に切れ目１７を入れる場合、それぞれ一対の第１切断刃２７ａ及び第２切断刃２７ｂで構成された切断刃２７を使用する代わりに、切断ローラ２６の周方向に延びる第２切断刃２７ｂを備えない構成としてもよい。例えば、予め所定の幅に形成された加工前の粘着フィルム１１を、粘着フィルム１１の幅以上の長さの一対の第１切断刃２７ａで構成される複数の切断刃２７を備えた切断ローラ２６で粘着フィルム１１の長手方向と直交する方向に切れ目１７を形成するようにしてもよい。また、一対の第１切断刃２７ａで構成される複数の切断刃２７を備えた切断ローラ２６で粘着フィルム１１の長手方向と直交する方向に切れ目１７を形成した後、粘着フィルム１１を別の切断刃で所定の幅に切断してもよい。
【００４２】
○  剥離フィルム１２上に配置される積層体１６の向きは、矩形の長辺が粘着フィルム１１の長手方向と平行に延びる配置に限らず、例えば、矩形の長辺が粘着フィルム１１の長手方向と直交するように延びる配置であってもよい。
【００４３】
○  粘着フィルム１１や積層体１６の大きさ、剥離フィルム１２、粘着剤層１３及び１４の材質及び厚さは実施形態のものに限らず適宜変更してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００４４】
（１）請求項３に記載の発明において、前記切断刃は切断ローラの表面に所定間隔で配置され、切断ローラの回転速度の調整により、刃先が前記粘着フィルムに対して切れ目を入れる際の前記角度を調整可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は耳部が除去される前の粘着フィルムの模式平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における模式断面図、（ｃ）は基材フィルム及び粘着剤層の積層体の模式斜視図。
【図２】（ａ）は加工直後の基材フィルム及び粘着剤層の積層体の模式断面図、（ｂ）は耳部を除去後の前記積層体の粘着剤層の変形状態を示す模式断面図。
【図３】（ａ）は粘着フィルムの製造装置の模式図、（ｂ）は切断ローラの部分模式斜視図、（ｃ）は第２切断刃の模式図。
【図４】（ａ），（ｂ）は切断刃による作用を示す模式図。
【図５】耳部を除去した後の粘着剤層のエッジ幅の経時変化を示すグラフ。
【図６】従来技術の切断方法を示す模式図。
【図７】（ａ）は従来技術の加工直後の基材フィルム及び粘着剤層の積層体の模式断面図、（ｂ）は耳部を除去後の前記積層体の粘着剤層の変形状態を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ，Ｂ…長さ、Ｐ１，Ｐ２…仮想平面、θ１…角度、１１…粘着フィルム、１２…剥離フィルム、１３…粘着剤層、１４…基材フィルム、１５…耳部、１６…積層体、１７…切れ目、２７…切断刃、２７ａ…第１切断刃、２７ｂ…第２切断刃、２７ｃ…製品側刃面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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