(57)【要約】  【課題】切粉回収機能を備えながらも小型軽量できわめて操作性が良く、しかも簡単にカッタの交換を行うことができるように考慮されたチップドレッサを提供する。  【解決手段】チップドレッサ本体１のカッタ支持部４に貫通形成された挿入口６に圧縮空気駆動のカッタ７を設けて、挿入口６の一方の開口部６ａから挿入される溶接チップＴの先端面をカッタ７にてドレッシング（切削整形）する。挿入口６の他方の開口部６ｂに、取付ステー１２を介してサック状の切粉回収袋１３を着脱可能に装着しておき、カッタ７で発生した切粉Ｍをエアブローノズル２４からの圧縮空気の吹き出しにより切粉回収袋１３側に導いて回収する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップドレッサ本体のカッタ支持部を貫通するように形成された挿入口に圧縮空気で回転駆動されるカッタを設けて、上記挿入口の一方の開口部から挿入される溶接チップの先端面をカッタにて切削整形するようにしたチップドレッサにおいて、
上記挿入口の他方の開口部に、取付ステーを介して可撓性を有するサック状の切粉回収袋を着脱可能に装着したことを特徴とするチップドレッサ。
【請求項２】
上記取付ステーはカッタ支持部に対しワンタッチで着脱可能であって、且つ上記切粉回収袋は取付ステーに対しワンタッチで着脱可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のチップドレッサ。
【請求項３】
圧縮空気を吹き出すエアブローノズルを上記カッタに臨ませて、そのカッタから上記挿入口の他方の開口部に向けて圧縮空気を通流させるようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載のチップドレッサ。
【請求項４】
カッタの回転駆動に伴ってチップドレッサ本体から排出される排気を上記エアブローノズルから吹き出すようになっていることを特徴とする請求項３に記載のチップドレッサ。
【請求項５】
上記取付ステーのうちカッタ支持部への装着状態において上記挿入口の他方の開口部に合致する位置に接続口を開口形成してあるとともに、
上記切粉回収袋はゴム風船状の袋本体の開口縁部に緊締リングを一体に形成したものであって、
この緊締リングをもって切粉回収袋を取付ステーの接続口に着脱可能に装着してあることを特徴とする請求項２に記載のチップドレッサ。
【請求項６】
カッタ支持部と取付ステーとの間に排気通路を形成してあることを特徴とする請求項５に記載のチップドレッサ。
【請求項７】
上記切粉回収袋にはウエイトを収容してあることを特徴とする請求項５または６に記載のチップドレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接用の電極である溶接チップをドレッシング（切削整形）するための手持ち式で且つ圧縮空気駆動タイプのチップドレッサの改良に関し、より詳しくはチップドレッサにて溶接チップのドレッシングを行う際に発生する切粉の飛散を防止するべくこれを回収する切粉回収機能を備えたチップドレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切粉回収機能を備えたチップドレッサとして特許文献１に記載のものが提案されている。
【０００３】
この従来の技術では、回転可能なカッタを備えたチップドレッサ本体にこれを囲繞するようなカバー体を装着するとともに、そのカバー体に対して切粉回収容器を着脱可能に装着し、チップドレッサ本体とカバー体との間には上記カッタの回転駆動に伴ってチップドレッサ本体から排出される排気を積極的にカッタ側に導くための空気導入路を形成してある。そして、カッタによる溶接チップのドレッシングに伴って発生する切粉を上記排気とともに切粉回収容器に送り込み、同切粉回収容器にてフィルタリングして切粉を回収する一方で排気のみをその切粉回収容器から外部に排出するようになっている。
【特許文献１】実公平３−１８０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来のチップドレッサにおいては、切粉回収容器とともにカバー体が付帯することによってチップドレッサそのものの大型化と重量増加を招き、いわゆる手持ち式のチップドレッサの場合には片手でスポット溶接ガン側を押さえた上でもう一方の手でチップドレッサを操作する故に、かえって操作性もしくは取り回し性の悪化を招くこととなって好ましくない。
【０００５】
また、この種のチップドレッサにおいては、溶接チップのドレッシング後の状態を良好に保つためにカッタの定期的な交換が必要になるが、上記従来のチップドレッサの場合には切粉回収容器だけでなくバンドクランプで固定してあるカバー体を取り外さなければカッタの交換作業を行うことができず、カッタ交換時の操作性もしくは作業性が悪いだけでなく、カッタの交換作業に時間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、とりわけ切粉回収機能を備えながらも小型軽量できわめて操作性が良く、しかも簡単にカッタの交換を行うことができるように考慮されたチップドレッサを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、チップドレッサ本体のカッタ支持部を貫通するように形成された挿入口に圧縮空気で回転駆動されるカッタを設けて、上記挿入口の一方の開口部から挿入される溶接チップの先端面をカッタにて切削整形するようにしたチップドレッサにおいて、上記挿入口の他方の開口部に、取付ステーを介して可撓性を有するサック状の切粉回収袋を着脱可能に装着したことを特徴とする。
【０００８】
この場合、請求項２に記載のように、上記取付ステーはカッタ支持部に対しワンタッチで着脱可能であって、且つ上記切粉回収袋は取付ステーに対しワンタッチで着脱可能となっていることが望ましい。
【０００９】
また、請求項３に記載のように、圧縮空気を吹き出すエアブローノズルを上記カッタに臨ませて、そのカッタから上記挿入口の他方の開口部に向けて圧縮空気を通流させるようになっていることがより望ましい。例えば請求項４に記載のように、カッタの回転駆動に伴ってチップドレッサ本体から排出される排気を上記エアブローノズルから吹き出すようになっているものとする。
【００１０】
したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、溶接チップのドレッシングに伴って発生した切粉は切粉回収袋に回収されることになる。そして、サック状の切粉回収袋をもって切粉回収機能を実現したことにより、切粉回収のためにチップドレッサに付属するものが必要最小限で済み、重量増加を招くこともなければチップドレッサ本来の操作性に支障を来すような大型化を招くこともなくなる。また、切粉回収袋は容易にその脱着が可能であることから、カッタ交換の際に何ら支障をきたすものでもない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、きわめて簡単且つ小型軽量な切粉回収袋に切粉回収機能を持たせたことにより、その切粉回収機能のための重量の増加や大型化を招くことがなく、手持ち式のチップドレッサ本来の操作性が良好なものとなるほか、カッタ交換時の操作性に支障をきたすこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１以下の図面は本発明のより具体的な実施の形態を示し、特に図１は溶接チップＴをドレッシング（切削整形）するためのチップドレッサ全体の側面説明図を、図２〜４は図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿う断面説明図をそれぞれ示している。
【００１３】
チップドレッサ本体１は、概略的には操作レバー５付きの把手部２とその把手部２から延設したボディ３、およびそのボディ３の先端部側でフラット形状をなしているカッタ支持部４とを有している。カッタ支持部４には図４に示すようにそれを貫通する挿入口６が形成されていて、挿入口６の一方の開口部６ａ側からドレッシングたる切削整形の対象となる溶接チップＴを受容するようになっているとともに、この挿入口６にはカッタ７が回転可能に軸受支持されている。
【００１４】
ボディ３およびカッタ支持部４には図示外の空気圧モータ（エアモータ）のほかその空気圧モータの回転をカッタ７に伝達するための歯車列等が内蔵されていて、さらに把手部２の端部にはホース継ぎ手８を介してホース９が接続されており、このホース継ぎ手８およびホース９を介して作動流体である圧縮空気が把手部２内に導入される。そして、片持ちヒンジ式の操作レバー５を握り操作してプッシュロッド１０を押し下げると、内蔵されているバルブが開いて上記空気圧モータが起動し、それをもってカッタ７が回転駆動される。カッタ駆動後の圧縮空気はボディ３に開口形成されている複数の排気穴１１（図２参照）から排気される。
【００１５】
上記カッタ支持部４には例えば板金製の取付ステー１２を介してサック状の切粉回収袋１３が着脱可能に装着されていて、この切粉回収袋１３は実質的に挿入口６の他方の開口部６ｂ側を塞いでいる。取付ステー１２は、図５〜７に示すように略チャンネル状に曲折成形した取付基部１４と一体にネック部１５を有する接続口として円環状の接続フランジ部１６を形成したもので、図１に示すように取付ステー１２は取付基部１４自体の自己弾性力をもってカッタ支持部４にワンタッチで着脱可能に装着される。そして、取付ステー１２をカッタ支持部４に正しく装着した状態では、図４に示すように円環状の接続フランジ部１６が挿入口６の他方の開口部６ｂと合致するようになっているとともに、同図から明らかなようにその円環状の接続フランジ部１６に切粉回収袋１３がワンタッチで着脱可能なように装着されている。この切粉回収袋１３は図８に示すように未膨張状態のゴム風船の一部を流用した袋本体１７の開口縁にＯリングの如き強靱な緊締リング部１８を一体に形成したもので、この緊締リング部１８を図４に示すネック部１５に嵌め合わせることで、取付ステー１２から容易に離脱しないようにその接続フランジ部１６に接続してある。
【００１６】
なお、切粉回収袋１３の最奥部には径が拡大された丸形状の拡大部１３ａが形成されていて、これに切粉を大量に貯蔵するようになっており、さらに予め所定の質量を有する金属塊等のウエイト１９を収容してある。この切粉回収袋１３は必要に応じて収容長さの異なるものと交換可能である。また、同図から明らかなように、取付ステー１２とカッタ支持部４との間には後述するように排気通路として機能することになる微小な隙間２０を確保してある。
【００１７】
図２に示すように、ボディ３の一部には複数の排気穴１１が開口形成されていて、カッタ７の回転駆動に寄与した後の圧縮空気がその排気穴１１から排気されるようになっていることは先に述べた。本実施の形態では、図２のほか図９に示すように複数の排気穴１１を覆うようにシール材２１を介して略三日月状のエアボックス２２をかぶせた上で、このエアボックス２２をバンドクランプ２３にてボディ３に圧締固定し、もって各排気穴１１からの排気、すなわち圧縮空気を回収するべくエアボックス２２をもって空気室を形成してある。さらに、このエアボックス２２には例えば銅製のエアブローノズル２４をろう付けにて接続した上で（ろう付け部位を符号２５で示す）、そのエアブローノズル２４の先端を挿入口６の一方の開口部６ａ側に臨ませてカッタ７の刃面を指向させてある。したがって、先に述べたように操作レバー５の握り操作によりカッタ７を回転駆動させたときには、そのカッタ７の回転駆動に寄与した後の圧縮空気が空気室として機能するエアボックス２２に一旦集められた上で、カッタ７に向けて吹き出されることになる。これにより、カッタ７が配置されている挿入口６の一方の開口部６ａ側から他方の開口部６ｂに向けて圧縮空気の流れが生成されることになる。
【００１８】
このように構成されたチップドレッサを用い、例えば図１に示すように上向き状態の溶接チップＴのドレッシング（切削整形）を行うにあたっては、把手部２に付帯する操作レバー５を握ってカッタ７を回転駆動させた上で、カッタ７を一方の開口部６ａ側より溶接チップＴに押し付けてドレッシングを行う。その際に、先に述べたようにカッタ７の回転駆動に寄与した後の圧縮空気が空気室であるエアボックス２２を経由した上でエアブローノズル２４からカッタ７に向けて吹き出される。そのため、ドレッシングに伴って発生した切粉Ｍはエアブローにより切粉回収袋１３内に吹き飛ばされて回収される。
【００１９】
より詳しくは、図１，８に示すように切粉回収袋１３には予めウエイト１９が収容されているため、そのウエイト１９の重量によって切粉回収袋１３の先端部側は下向き加減となるように垂れ下がっているか、もしくは折れ曲がっていて、実質的に切粉回収袋１３の先端部側に一旦集められた切粉Ｍの逆流を防止する機能を有している。その状態で切粉Ｍが圧縮空気と共に切粉回収袋１３内に吹き込まれると、切粉Ｍのみが切粉回収袋１３の先端部側に集められて、圧縮空気は隙間２０から外部に排出される。以上により、ドレッシングに伴って発生した切粉Ｍのみが確実に切粉回収袋１３に回収・蓄積される。なお、図１の矢印は圧縮空気の流れを示している。
【００２０】
このように切粉回収のために付帯している切粉回収袋１３がきわめて小さく且つ軽量であることから、手持ち式のチップドレッサ本来の操作性もしくは作業性に支障をきたすことはない。
【００２１】
ここで、切粉回収袋１３にウエイト１９や回収・蓄積された切粉Ｍの重量が作用したとしても、切粉回収袋１３は緊締リング部１８とネック部１５との嵌合をもって堅固に取付ステー１２に装着されているので、上記のウエイト１９や切粉Ｍの重量によっては脱落してしまうことがない。
【００２２】
また、切粉回収袋１３による回収能力が限界となった場合には、一旦取付ステー１２をカッタ支持部４から取り外した上で切粉回収袋１３をその取付ステー１２から取り外すか、もしくはカッタ支持部４から取付ステー１２を取り外すことなく切粉回収袋１３を取り外して新しいものと交換する。いずれの場合でも取付ステー１２および切粉回収袋１３の脱着は先に述べたようにワンタッチで行えることから、きわめて作業性が良い。
【００２３】
なお、回収・蓄積された切粉Ｍは切粉回収袋１３ごと廃棄処分すれば良いから、飛散することもない。
【００２４】
一方、カッタ７の交換が必要になった場合には、取付ステー１２を一旦取り外した上で、カッタ支持部４を形成している蓋部材４ａを取り外してカッタ交換作業を行えば良く、取付ステー１２あるいは切粉回収袋１３の付帯がカッタ交換作業の支障になることは全くない。
【００２５】
また、図１の状態と異なり下向きの溶接チップのドレッシングを行う場合には、チップドレッサの向きが変わるだけで基本的に上記と同様の手順で行う。ただし、この場合には切粉回収袋１３は予め収容されているウエイト１９の重量のためにそれ全体が真下に垂れ下がった状態となり、その状態で切粉Ｍが回収される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るチップドレッサの概略を示す側面説明図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面説明図。
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図。
【図５】図１に示す取付ステー単独での詳細を示す側面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】図５の左側面図。
【図８】図４に示す切粉回収袋単独での説明図。
【図９】図１の要部拡大説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１…チップドレッサ本体
４…カッタ支持部
６…挿入口
６ａ…一方の開口部
６ｂ…他方の開口部
７…カッタ
１２…取付ステー
１３…切粉回収袋
１６…接続フランジ部（接続口）
１８…緊締リング
１９…ウエイト
２０…隙間（排気通路）
２２…エアボックス（空気室）
２４…エアブローノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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