(57)【要約】【課題】配線構造を簡略化して物理的強度および信頼性を向上させたＥＬ光源体およびその製造方法を提供する。【解決手段】ＥＬ光源体１は、光を放射する表面側に配置された表面ケース２０、表面ケース２０に収容され光を発生するＥＬ素子３０、ＥＬ素子３０へ電力の供給を行なう電極接続部４０、表面ケース２０に嵌合され光を放射する表面側と反対側の裏面を保護する裏面ケース５０をこの順に位置合わせして重畳（嵌合）することにより構成してある。板状導電体または箔状導電体で構成された電極接続部４０は、封止部３３に対向して配置され第１極性電極３４ｐ相互を接続する第１極性接続部材４１と、透明基板３２に対向して配置され第２極性電極３４ｍ相互を接続する第２極性接続部材４２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を備えるＥＬ光源体であって、
前記封止部に対向して配置され前記第１極性電極相互を接続する第１極性接続部材と、
前記透明基板に対向して配置され前記第２極性電極相互を接続する第２極性接続部材と
を備えることを特徴とするＥＬ光源体。
【請求項２】
前記第１極性接続部材および前記第２極性接続部材は、板状導電体で形成してあることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ光源体。
【請求項３】
前記第２極性接続部材は、前記透明基板に接着してあることを特徴とする請求項２に記載のＥＬ光源体。
【請求項４】
前記第１極性接続部材および第２極性接続部材は、箔状導電体で形成してあることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ光源体。
【請求項５】
前記第１極性接続部材は接着剤で前記封止部に接着され、前記第２極性接続部材は接着剤で前記透明基板に接着してあることを特徴とする請求項４に記載のＥＬ光源体。
【請求項６】
前記接着剤は、両面テープとしてあることを特徴とする請求項５に記載のＥＬ光源体。
【請求項７】
前記ＥＬ素子の発光領域に対応する窓部を有する表面ケースが前記透明基板に対向して配置してあることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項８】
前記表面ケースは、遮光性を有することを特徴とする請求項７に記載のＥＬ光源体。
【請求項９】
前記第２極性接続部材は、前記窓部を画定する前記表面ケースの支持部と前記透明基板との間に配置してあることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のＥＬ光源体。
【請求項１０】
前記表面ケースと係合して前記ＥＬ素子を被う裏面ケースを備えることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１１】
前記裏面ケースは、前記封止部に対応する領域を露出する窓部を有することを特徴とする請求項１０に記載のＥＬ光源体。
【請求項１２】
透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を準備する素子準備工程を備えるＥＬ光源体の製造方法であって、
前記封止部に対向して配置した第１極性接続部材により前記第１極性電極を相互に接続する第１極性接続工程と、
前記透明基板に対向して配置した第２極性接続部材により前記第２極性電極を相互に接続する第２極性接続工程とを備え、
前記第１極性接続部材は、前記封止部の厚さに対応させて予め折り曲げられた板状導電体であり、
前記第２極性接続部材は、前記透明基板の厚さに対応させて予め折り曲げられた板状導電体であること
を特徴とするＥＬ光源体の製造方法。
【請求項１３】
透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を準備する素子準備工程を備えるＥＬ光源体の製造方法であって、
前記封止部に対向して配置した第１極性接続部材により前記第１極性電極を相互に接続する第１極性接続工程と、
前記透明基板に対向して配置した第２極性接続部材により前記第２極性電極を相互に接続する第２極性接続工程とを備え、
前記第１極性接続部材は、前記封止部の厚さに対応させて予め折り曲げられた板状導電体であり、
前記第２極性接続部材は、前記透明基板に当接した後に前記透明基板の厚さに対応させて折り曲げられた板状導電体であること
を特徴とするＥＬ光源体の製造方法。
【請求項１４】
透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を準備する素子準備工程を備えるＥＬ光源体の製造方法であって、
前記封止部に対向して配置した第１極性接続部材により前記第１極性電極を相互に接続する第１極性接続工程と、
前記透明基板に対向して配置した第２極性接続部材により前記第２極性電極を相互に接続する第２極性接続工程とを備え、
前記第１極性接続部材は、接着剤を介して前記封止部に接着され前記封止部の厚さに対応させて折り曲げられた箔状導電体であり、
前記第２極性接続部材は、接着剤を介して前記封止部に接着され前記透明基板の厚さに対応させて折り曲げられた箔状導電体であること
を特徴とするＥＬ光源体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロルミネッセンス素子（以下、ＥＬ素子ともいう。）、特に有機ＥＬ素子を用いたＥＬ光源体およびＥＬ光源体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＥＬ素子の開発が進み、高輝度、大面積を有する表示用、または光源用のＥＬ素子が提案されるようになっている。それに伴いＥＬ素子を適用して照明用とするＥＬ光源体の検討がされつつある。
【０００３】
図１２は、従来のＥＬ素子へ外部から電力を供給するために接続した外部リードの接続状態を説明する断面図である。
【０００４】
従来のＥＬ素子１３０は、相互に対向して配置された透明基板１３２および封止部１３３を備える。封止部１３３は、封止板１３３ｐと封着部１３３ｊで構成され、封着部１３３ｊを介して封止板１３３ｐを透明基板１３２に接合してある。透明基板１３２は発光層１３１ｅからの光を外部へ導出するために透明性を要求され、例えばガラス基板で構成してある。封止板１３３ｐは、例えばガラス基板で構成してある。また、封着部１３３ｊは、ガラス基板を相互に接着するために例えばエポキシ系の接着剤で構成してある。
【０００５】
透明基板１３２には、プラス電極１３４ｐ、発光層１３１ｅ、およびマイナス電極１３４ｍが順次積層され、プラス電極１３４ｐおよびマイナス電極１３４ｍの間に適宜の電圧を印加することにより、発光層１３１ｅに電力を供給して発光させる。
【０００６】
透明基板１３２に積層されたプラス電極１３４ｐは、光を透過させる必要があることから透明性を要求され、例えばＩＴＯで構成される。また、発光層１３１ｅに対して裏面側に積層されたマイナス電極１３４ｍは、透明性を要求されず適宜の反射性を要求されることから、例えばアルミニウムで構成される。なお、プラス電極１３４ｐおよびマイナス電極１３４ｍ（プラス電極１３４ｐおよびマイナス電極１３４ｍを素子電極１３４ともいう。）の端部は適宜、封止部１３３の外側（透明基板１３２の外周領域）に導出され、例えばプラス電極１３４ｐでは接続端子１３４ｐｔを構成する。
【０００７】
素子電極１３４に適宜の電圧を印加するために、例えば接続端子１３４ｐｔには、外部リード１６０が適宜の接続手段を用いて接続される。図示しないがマイナス電極１３４ｍにも同様の接続端子が接続端子１３４ｐｔと交差する方向に形成され、同様の外部リードが接続される。
【０００８】
このような従来のＥＬ素子１３０は、接続端子１３４ｐｔに外部リード１６０が直接接続されることから、外部リード１６０の接続強度が極めて弱く、実用上の物理的強度を確保することが困難であり、取り扱いも困難であった。つまり、従来のＥＬ素子１３０は、物理的強度が弱いことから実用性、信頼性に問題があり、ＥＬ素子１３０を一般的なＥＬ光源体として実用化することは実現していないのが実態である。
【０００９】
また、外部リード１６０は接続端子１３４ｐｔで局部的に接続されることから、素子電極１３４の抵抗による電位差が大きく、輝度斑を生じ、さらには輝度を低下させるという問題があった。
【００１０】
なお、このような従来のＥＬ素子の端子接続状態は、例えば特許文献１、特許文献２に提示されている。
【特許文献１】特開平１−１４９３９６号公報
【特許文献２】特開平１１−３５４２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、相互に対向して配置された第１極性電極の相互接続および相互に対向して配置された第２極性電極の相互接続をＥＬ素子の反対側の面を介して行なうことにより、ＥＬ素子に電力を供給するための配線構造を簡略化し、また、素子電極（第１極性電極および第２極性電極）の抵抗による電位差を抑制して輝度斑を低減することにより、物理的強度および信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、第１極性電極を相互に接続する第１極性接続部材および第２極性電極を相互に接続する第２極性接続部材を板状導電体または箔状導電体で構成することにより、ＥＬ素子の平面性を確保した状態で機械的強度を向上させ、薄型化が可能なＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１３】
また、本発明は、ＥＬ素子に対向して配置された表面ケースを備え、表面ケースに発光領域に対応する窓部を設けることにより、透過率を低下させることなく物理的強度を確保することが可能なＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１４】
また、本発明は、表面ケースを遮光性とすることにより、デザイン性に優れたＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１５】
また、本発明は、表面ケースおよび表面ケースと係合する裏面ケースを用いてＥＬ素子を保護することにより、取り扱いが容易で実用性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１６】
また、本発明は、第１極性接続工程で第１極性電極を相互に接続する第１極性接続部材および第２極性接続工程で第２極性電極を相互に接続する第２極性接続部材を板状導電体または箔状導電体とすることにより、第１極性電極の相互接続および第２極性電極の相互接続を容易かつ確実に作業性良く行なうことが可能なＥＬ光源体の製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係るＥＬ光源体は、透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を備えるＥＬ光源体であって、前記封止部に対向して配置され前記第１極性電極相互を接続する第１極性接続部材と、前記透明基板に対向して配置され前記第２極性電極相互を接続する第２極性接続部材とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、第１極性電極の相互接続と第２極性電極の相互接続をＥＬ素子の反対側の面で行なうことから、ＥＬ素子に電力を供給するための配線構造を簡略化することが可能となり、また、素子電極（第１極性電極および第２極性電極）の抵抗による電位差を抑制して輝度斑を低減することにより高輝度で安定した動作が可能となるので、物理的強度および信頼性の高いＥＬ光源体とすることが可能となる。
【００１９】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記第１極性接続部材および前記第２極性接続部材は、板状導電体で形成してあることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、第１極性接続部材および第２極性接続部材を透明基板および封止部の平面に沿って配置できることから、ＥＬ素子の平面性を損なうことがなく、薄型化したＥＬ光源体とすることが可能となり、また、第１極性接続部材および第２極性接続部材の物理的強度を確保してＥＬ素子の物理的強度を補強することにより信頼性の高いＥＬ光源体とすることが可能となる。また、封止部と第１極性接続部材とを密接することが可能となり、ＥＬ素子の放熱性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記第２極性接続部材は、前記透明基板に接着してあることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、第２極性接続部材を安定的に固定して放熱性を向上させることにより、第２極性電極との接続の信頼性を向上させ、信頼性の高いＥＬ光源体とすることが可能となる。
【００２３】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記第１極性接続部材および第２極性接続部材は、箔状導電体で形成してあることを特徴とする。
【００２４】
この構成により、第１極性接続部材および第２極性接続部材を封止部および透明基板に沿って容易に配置できることから平面性が良くさらに薄型のＥＬ光源体とすることが可能となり、また、第１極性接続部材および第２極性接続部材を容易に第１極性電極または第２極性電極に接続できることから生産性の高いＥＬ光源体とすることが可能となる。
【００２５】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記第１極性接続部材は接着剤で前記封止部に接着され、前記第２極性接続部材は接着剤で前記透明基板に接着してあることを特徴とする。
【００２６】
この構成により、第１極性接続部材および第２極性接続部材（箔状導電体）を容易かつ確実に固定して配置することが可能となり、第１極性接続部材および第２極性接続部材の物理的強度を向上させて信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。
【００２７】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記接着剤は、両面テープとしてあることを特徴とする。
【００２８】
この構成により、第１極性接続部材および第２極性接続部材（箔状導電体）の平坦性を維持することが可能となり、また、第１極性接続部材および第２極性接続部材を容易かつ確実に固定することが可能となる。
【００２９】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記ＥＬ素子の発光領域に対応する窓部を有する表面ケースが前記透明基板に対向して配置してあることを特徴とする。
【００３０】
この構成により、透過率を低下させることなく機械的強度を確保することが可能となる。
【００３１】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記表面ケースは、遮光性を有することを特徴とする。
【００３２】
この構成により、発光領域の周囲（発光領域の外周領域）をマスキングして発光領域を顕在化させることが可能となり、また、第２極性接続部材をマスキングできることから装飾性、デザイン性を向上させることができる。
【００３３】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記第２極性接続部材は、前記窓部を画定する前記表面ケースの支持部と前記透明基板との間に配置してあることを特徴とする。
【００３４】
この構成により、第２極性接続部材を発光領域の周囲に配置し、また外部から保護することが可能となり、第２極性接続部材の信頼性およびＥＬ光源体の透光性を確保することができる。
【００３５】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記表面ケースと係合して前記ＥＬ素子を被う裏面ケースを備えることを特徴とする。
【００３６】
この構成により、ＥＬ素子を外部環境から確実に分離保護して物理的強度をさらに向上することが可能となり、取り扱いが容易かつ安全で実用性の高いＥＬ光源体とすることが可能となる。
【００３７】
また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記裏面ケースは、前記封止部に対応する領域を露出する窓部を有することを特徴とする。
【００３８】
この構成により、放熱性を低下させることなく機械的強度を確保し、かつ、配線部を被覆する被覆部を確保することが可能となり、また、窓部から突出する形状の放熱体を設けてさらに放熱性を向上させることも可能である。
【００３９】
また、本発明に係るＥＬ光源体の製造方法は、透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を準備する素子準備工程を備えるＥＬ光源体の製造方法であって、前記封止部に対向して配置した第１極性接続部材により前記第１極性電極を相互に接続する第１極性接続工程と、前記透明基板に対向して配置した第２極性接続部材により前記第２極性電極を相互に接続する第２極性接続工程とを備え、前記第１極性接続部材は、前記封止部の厚さに対応させて予め折り曲げられた板状導電体であり、前記第２極性接続部材は、前記透明基板の厚さに対応させて予め折り曲げられた板状導電体であることを特徴とする。
【００４０】
この構成により、第１極性接続部材および第２極性接続部材を容易に準備することが可能となり、また、第１極性電極相互および第２極性電極相互を容易に接続することが可能となるので、物理的強度を有する信頼性の高いＥＬ光源体を生産性良く容易に製造することができる。
【００４１】
また、本発明に係るＥＬ光源体の製造方法では、透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を準備する素子準備工程を備えるＥＬ光源体の製造方法であって、前記封止部に対向して配置した第１極性接続部材により前記第１極性電極を相互に接続する第１極性接続工程と、前記透明基板に対向して配置した第２極性接続部材により前記第２極性電極を相互に接続する第２極性接続工程とを備え、前記第１極性接続部材は、前記封止部の厚さに対応させて予め折り曲げられた板状導電体であり、前記第２極性接続部材は、前記透明基板に当接した後に前記透明基板の厚さに対応させて折り曲げられた板状導電体であることを特徴とする。
【００４２】
この構成により、第１極性接続部材および第２極性接続部材を容易に準備することが可能となり、また、第１極性電極相互および第２極性電極相互を容易に接続することが可能となるので、物理的強度を有する信頼性の高いＥＬ光源体を生産性良く容易に製造することができる。
【００４３】
また、本発明に係るＥＬ光源体の製造方法では、透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第１極性電極と、該第１極性電極と交差する方向で前記封止部の対向する外周辺からそれぞれ逆方向に導出され前記透明基板に配置された一対の第２極性電極とを有するＥＬ素子を準備する素子準備工程を備えるＥＬ光源体の製造方法であって、前記封止部に対向して配置した第１極性接続部材により前記第１極性電極を相互に接続する第１極性接続工程と、前記透明基板に対向して配置した第２極性接続部材により前記第２極性電極を相互に接続する第２極性接続工程とを備え、前記第１極性接続部材は、接着剤を介して前記封止部に接着され前記封止部の厚さに対応させて折り曲げられた箔状導電体であり、前記第２極性接続部材は、接着剤を介して前記封止部に接着され前記透明基板の厚さに対応させて折り曲げられた箔状導電体であることを特徴とする。
【００４４】
この構成により、第１極性接続部材による第１極性電極相互の接続および第２極性接続部材による第２極性電極相互の接続を極めて容易に行なうことができ、また、箔状導電体の物理的強度を確保することができるので、物理的強度を有する信頼性の高いＥＬ光源体を生産性良く容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、相互に対向して配置された第１極性電極の相互接続および相互に対向して配置された第２極性電極の相互接続をＥＬ素子の反対側の面を介して行なうことから、ＥＬ素子に電力を供給するための配線構造を簡略化することが可能となり、また、素子電極（第１極性電極および第２極性電極）の抵抗による電位差を抑制して輝度斑を低減することが可能となるので、物理的強度、発光輝度および信頼性を向上させることができるという効果を奏する。
【００４６】
また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、第１極性電極を相互に接続する第１極性接続部材および第２極性電極を相互に接続する第２極性接続部材を板状導電体または箔状導電体で構成することから、ＥＬ素子の平面性を確保した状態で機械的強度の向上と薄型化が可能になるという効果を奏する。
【００４７】
また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ素子に対向して配置された表面ケースを備え、表面ケースに発光領域に対応する窓部を設けることから、透過率を低下させることなく物理的強度を確保することが可能になるという効果を奏する。
【００４８】
また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、表面ケースを遮光性とすることから、第２極性接続部材をマスキングし、優れたデザイン性を実現できるという効果を奏する。
【００４９】
また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、表面ケースおよび表面ケースと係合する裏面ケースを用いてＥＬ素子を保護することから、取り扱いが容易で高い実用性を実現できるという効果を奏する。
【００５０】
また、本発明に係るＥＬ光源体の製造方法によれば、第１極性接続工程で第１極性電極を相互に接続する第１極性接続部材および第２極性接続工程で第２極性電極を相互に接続する第２極性接続部材を板状導電体または箔状導電体とすることから、第１極性電極の相互接続および第２極性電極の相互接続を容易かつ確実に作業性良く行なうことが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５２】
＜実施の形態１＞
本実施の形態は、ＥＬ光源体の基本構成に関する。
【００５３】
図１は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体の主要構成の概要を説明する分解斜視図である。
【００５４】
本実施の形態に係るＥＬ光源体１は、光を放射する表面側に配置された表面ケース２０、表面ケース２０に対向して配置され光を発生するＥＬ素子３０、ＥＬ素子３０へ電力の供給を行なう電極接続部４０、表面ケース２０に係合して光を放射する表面側と反対側の裏面を保護する裏面ケース５０をこの順に位置合わせして重畳（嵌合、係合）することにより構成してある。
【００５５】
なお、表面ケース２０、ＥＬ素子３０、電極接続部４０、裏面ケース５０の相互間は、例えばエポキシ接着剤など適宜の接着剤を用いて安定的に固定することが可能であり、この構成によりＥＬ光源体１の物理的強度を向上させ信頼性を向上させることができる。
【００５６】
表面ケース２０は、ＥＬ素子３０（透明基板３２）に対向して配置されることから、ＥＬ光源体１の物理的強度を容易に確保することが可能となり、信頼性および実用性を向上させることができる。表面ケース２０は、例えば、ＥＬ素子３０を載置して支持する四辺形で平面状の支持部２１と、支持部２１の外周端に立設されてＥＬ素子３０（透明基板３２）を内包し、位置決めして収容する枠部２２とを備える。この構成により、ＥＬ素子３０を表面ケース２０の内側に確実に位置合わせして載置することができる。
【００５７】
表面ケース２０は、ＥＬ素子３０を安定的に支持して外部環境から確実に分離するので、ＥＬ素子３０を周囲の外部環境から保護することが可能となる。したがって、ＥＬ光源体１の機械的強度を容易に確保することが可能となり、信頼性および実用性を向上させることができる。
【００５８】
表面ケース２０により、例えばガラスで形成され外力に敏感な透明基板３２のコーナ部（四辺形平面状での４つの角部、両平面と交差する端面での角部）の補強、保護が可能となるという効果を奏する。また、例えばガラスを切ることにより透明基板３２に形成される四辺形端面でのシャープエッジの保護、被覆が可能となり、シャープエッジによる作業者の切り傷など作業上の困難性を排除し、取り扱い容易性を向上することにより、表面ケース２０に実装した後の工程での作業性を向上することができるという効果を奏する。
【００５９】
支持部２１の中央にはＥＬ素子３０からの光をＥＬ光源体１の外部に直接放出（透過）するためにＥＬ素子３０の発光領域３１に対応させて開口された窓部２３が形成してある。つまり、支持部２１は、ＥＬ素子３０の外周部分に対応させて額縁状としてあることから、ＥＬ素子３０の周囲を確実に支持することができる。したがって、発光領域３１で発生した光はＥＬ光源体１の外部へ直接放出されることから、窓部２３を設けない場合に比較してＥＬ光源体１としての光放出効率を向上させることが可能となり、透過率を低下させることなく物理的強度を確保することが可能となる。
【００６０】
表面ケース２０は、例えば合成樹脂で成形してあり、窓部２３を有することから遮光性樹脂で形成することが可能となる。表面ケース２０を遮光性の合成樹脂（例えばプラスチック）で成形することによりＥＬ素子３０の発光領域３１を際立たせて発光領域３１を顕在化させ、また、発光領域３１の周囲（外側領域）の非発光領域を見えないように遮光（マスキング）することが可能となることから、ＥＬ光源体１を照明用光源として用いる場合に透過率を低減させずに装飾性、デザイン性を向上させることができる。特に、第２極性接続部材４２をマスキングできることから、視覚上大きな効果を奏する。
【００６１】
他方、表面ケース２０を透光性とした場合には、窓部２３を設けずに平板状とすることが可能になるという効果がある。
【００６２】
ＥＬ素子３０は製造の容易性などから一般的に四辺形とされるので、表面ケース２０も同様に四辺形としてあるが、表面ケース２０は、ＥＬ素子３０の形状に応じて適宜変形することが可能である。
【００６３】
ＥＬ素子３０は、光を放出する側（表面ケース２０に対向する側）に配置された透明基板３２、透明基板３２の中央に構成される発光領域３１を被覆し透明基板３２と対向するように配置された封止部３３を備える。透明基板３２は、対向する支持部２１に載置されることから、ＥＬ素子３０としての物理的強度を向上することが可能となる。
【００６４】
また、透明基板３２の裏面（封止部３３に対向する側の面。光を外部に放出する面と反対側の面。）の外周領域には、封止部３３の外周領域へ導出されたＥＬ素子３０の第１極性電極３４ｐ、第２極性電極３４ｍ（以下、第１極性電極３４ｐ、第２極性電極３４ｍを区別する必要がない場合には、素子電極３４という。例えば第１極性電極３４ｐがプラス電極、第２極性電極３４ｍがマイナス電極に対応する。）が配置、形成してある。
【００６５】
第１極性電極３４ｐ、第２極性電極３４ｍそれぞれは、例えば、透明基板３２（封止部３３）の外周領域の反対方向に同一極性の一対の電極として導出され配置されている。つまり、第１極性電極３４ｐ、第２極性電極３４ｍは、互いに交差する方向に導出され、配置されている。
【００６６】
なお、ＥＬ素子３０については、図２でさらに詳細を説明する。
【００６７】
電極接続部４０は、封止部３３に対向して配置され第１極性電極３４ｐ相互を接続する第１極性接続部材４１と、透明基板３２に対向して配置され第２極性電極３４ｍ相互を接続する第２極性接続部材４２とを備える。図１では、第１極性接続部材４１および第２極性接続部材４２を模式的に示している。
【００６８】
相互に対向して配置された第１極性電極３４ｐを封止部３３に対向する側で接続し、第１極性電極３４ｐに交差する方向で相互に対向して配置された第２極性電極３４ｍを透明基板３２に対向する側で接続することにより、ＥＬ素子３０に電力を供給するための配線構造を簡略化して容易に形成することができる。
【００６９】
また、第１極性接続部材４１および第２極性接続部材４２を素子電極３４に対応させた形状とすることにより、素子電極３４の抵抗による電位差を確実に抑制して輝度斑を低減することが可能となり、高輝度で安定した動作が可能で物理的強度および信頼性の高いＥＬ光源体１とすることが可能となる。
【００７０】
なお、電極接続部４０については、実施の形態２ないし実施の形態５（図３ないし図９）でさらに詳細を説明する。
【００７１】
裏面ケース５０は、ＥＬ素子３０の外周部で電極接続部４０が素子電極３４と接続された領域を被覆する被覆部５１、被覆部５１の外周端に立設されてＥＬ素子３０を内包する枠部５２を備える。つまり、裏面ケース５０（枠部５２）は、表面ケース２０（枠部２２）の内側に嵌合（係合）されて収容され、ＥＬ素子３０を覆うように構成してあることから、表面ケース２０と係合してＥＬ素子３０を外部環境から確実に分離して保護することが可能となり、ＥＬ光源体１の物理的強度をさらに向上させて、信頼性および実用性を向上させることができる。
【００７２】
したがって、ＥＬ素子３０は、表面ケース２０と裏面ケース５０で構成される箱に収納され、いわゆるカセット構造のＥＬ光源体１となるので、取り扱いが極めて容易となり、照明光源としての実用性を大きく向上させることが可能となる。
【００７３】
被覆部５１にはＥＬ素子３０からの熱をＥＬ光源体１の外部に放出するために封止部３３（第１極性接続部材４１）に対応する領域を露出させる窓部５３が形成してある。つまり、被覆部５１は、ＥＬ素子３０の外周部分に対応させて額縁状としてあることから、ＥＬ素子３０で発生した熱はＥＬ光源体１の外部へ直接放出される。
【００７４】
したがって、被覆部５１は、窓部５３を設けない場合に比較してＥＬ光源体１としての放熱効率を向上させることから、放熱性を低下させることなく物理的強度を確保することが可能であり、また、窓部５３から突出する形状の放熱体（不図示）を設けてさらに放熱性を向上させることも可能である。
【００７５】
裏面ケース５０は、熱伝導性の高い素材で構成することも可能であり、この場合は、窓部５３を設けずに、裏面ケース５０を封止部３３に当接（密着）させて放熱手段として用いることも可能である。この構成によれば、構成部品数を削減することが可能となり、製造工程の簡略化、製造コストの低減が可能になるという効果を奏する。
【００７６】
なお、表面ケース２０と裏面ケース５０で構成される箱（ケース）にＥＬ素子３０を収容した状態については、図１０でさらに説明する。
【００７７】
また、ＥＬ光源体１を組み立てるときに、表面ケース２０の支持部２１にＥＬ素子３０の透明基板３２を載置し、裏面ケース５０を表面ケース２０に嵌合してＥＬ素子３０を容易に箱に収容してＥＬ光源体１とすることができるので極めて容易に製造することが可能となる。つまり、製造工程および完成後においてＥＬ素子３０に過剰な圧力が加わることがないので、製造歩留まり、信頼性を向上することができる。
【００７８】
枠部２２および枠部５２のいずれか一方を省略して、表面ケース２０および裏面ケース５０のいずれか一方を平板状とし、他方に対して蓋状に配置して構成することも可能である。
【００７９】
図２は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子の主要構成を説明する説明図であり、（Ａ）は裏面側を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。
【００８０】
ＥＬ素子３０は、相互に対向して配置された透明基板３２および封止部３３を備える。封止部３３は、封止板３３ｐと封着部３３ｊで構成され、封着部３３ｊを介して封止板３３ｐを透明基板３２に接合してある。透明基板３２は発光領域３１から光を外部へ導出するために透明性を要求され、例えばガラス基板で構成してある。封止板３３ｐは、信頼性を確保するために耐湿性に優れる例えばガラス基板で構成してある。また、封着部３３ｊは、ガラス基板を相互に接着するために例えばエポキシ系の接着剤を適用することが可能である。
【００８１】
透明基板３２には、同図（Ａ）で左右方向に第１極性電極３４ｐが封止部３３の外周領域へ導出して形成され、上下方向に第２極性電極３４ｍが封止部３３の外周領域へ導出して形成されている。つまり、透明基板３２の電極接続部４０に対向する面には封止板３３ｐの周縁（辺）に沿って導出された素子電極３４が延在配置してある（素子準備工程）。
【００８２】
また、第１極性電極３４ｐおよび第２極性電極３４ｍは、発光領域３１に対応する領域で発光層３１ｅを挟むように積層して形成してある。なお、素子電極３４の形状の関係から発光領域３１が長方形に記載してあるが、素子電極３４のパターン形状を適宜調整することにより、正方形にすることも可能である（以下、正方形で示すこともある。）。
【００８３】
なお、発光斑（輝度斑）を低減させるため、第１極性電極３４ｐおよび第２極性電極３４ｍを相互に交差する方向に両側から取り出す形状としてある。また、図示しないが、発光層３１ｅを挟んでプラス側に正孔輸送層、マイナス側に電子輸送層が形成してある。発光層３１ｅを有機分子で構成したものが有機ＥＬ発光素子である。
【００８４】
ＥＬ素子３０は有機ＥＬ発光素子とすることにより、低電圧での点灯が可能で、発光効率の良いＥＬ光源体とすることができる。なお、ＥＬ素子３０の発光層３１ｅおよび発光層３１ｅに積層される正孔輸送層、電子輸送層などの構造については種々のものが提案されており、上述した構造に限るものではない。
【００８５】
発光領域３１で、透明基板３２に積層され表面電極を構成する第１極性電極３４ｐは、光を放出する必要があることから透明性を要求され、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：酸化インジウム錫）で構成される。また、発光層３１ｅに対して裏面側に積層され裏面電極を構成する第２極性電極３４ｍは、透明性を要求されず適宜の反射性を要求されることから、例えばアルミニウムで構成される。なお、第１極性電極３４ｐおよび第２極性電極３４ｍの端部は上述したとおり、電極接続部４０に対向する透明基板３２の外周領域に導出される。
【００８６】
透明基板３２、封止板３３ｐは、例えば１０ないし２０ｃｍ角のガラス基板であり、厚さは例えば１ｍｍより薄く形成することが可能である。透明基板３２の周縁（周縁領域／周縁部）は、封止板３３ｐ（封止部３３）の辺に沿って素子電極３４を導出して形成することから、上述したとおり透明基板３２は封止板３３ｐより大きく構成してある。
【００８７】
なお、理解を容易にするために素子電極３４のレイアウト構成は単純な形態のものとしているがこれに限るものではなく、各辺でさらに分割した素子電極３４としてあっても良い。
【００８８】
＜実施の形態２＞
本実施の形態は、ＥＬ素子と電極接続部との配置関係に関する。なお、実施の形態１と同様の構成については適宜説明を省略する。
【００８９】
図３は、本発明の実施の形態２に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子と電極接続部（第１極性接続部材、第２極性接続部材）との配置関係を説明する分解斜視図である。図４および図５は、図３で示したＥＬ素子と電極接続部を接続した状態での配置関係を説明する説明図であり、図４は裏面側を示す平面図、図５（Ａ）は図４の矢符Ａ−Ａでの断面図、図５（Ｂ）は図４の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、図５（Ｃ）は図４の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。
【００９０】
電極接続部４０は、上述したとおり第１極性接続部材４１および第２極性接続部材４２により構成される。第１極性接続部材４１および第２極性接続部材４２は、例えば板状導電体で構成してある。板状導電体としては、例えば銅板、アルミニウム板、４２アロイ板、リン青銅板、導電性プラスチック板などを適用することができる。
【００９１】
第１極性接続部材４１および第２極性接続部材４２は、板状とされることからＥＬ素子３０の平面性を損なうことがなく、ＥＬ光源体１の薄型化を図ることが可能となる。また、板状であることから、物理的強度を確保してＥＬ素子３０の物理的強度を補強し、信頼性の高いＥＬ光源体１とすることが可能となる。
【００９２】
第１極性接続部材４１は、封止部３３の平面部に対向して配置される封止対向部４１ａ、封止対向部４１ａの両端で封止部３３の厚さに対応させて封止対向部４１ａに対して山折状に予め折り曲げてある厚み整合部４１ｂ、厚み整合部４１ｂの先端に形成され厚み整合部４１ｂに対して谷折状に予め折り曲げある接続端子部４１ｃを有する。板状導電体を予め折り曲げて形成しておくことから、第１極性接続部材４１を容易に準備することが可能となり、また、ガラス基板などで構成される封止部３３への影響を避けることが可能となる。
【００９３】
つまり、封止部３３および第１極性電極３４ｐに対向して沿うように形成された第１極性接続部材４１は、封止部３３および第１極性電極３４ｐに対向して配置されることから、接続端子部４１ｃと第１極性電極３４ｐとを容易かつ確実に接続することが可能となる（第１極性接続工程）。つまり、第１極性電極３４ｐ相互の接続を生産性良く行なうことが可能となる。
【００９４】
なお、第１極性接続部材４１は、封止部３３に対して矢符Ｓｅｔで示すように重畳するだけで良いことから、接続端子部４１ｃと第１極性電極３４ｐとを極めて容易に接続することができる。
【００９５】
したがって、一対の第１極性電極３４ｐは第１極性接続部材４１によって相互に接続（短絡）され同電位にされることから、第１極性電極３４ｐが有する抵抗による電位差を抑制することが可能となり、輝度斑を低減して輝度を向上させることが可能となる。また、接続端子部４１ｃは、第１極性電極３４ｐに対してほぼ全面に対応させて配置、接続することにより、第１極性電極３４ｐの抵抗による電位差をさらに抑制して輝度斑を低減することが可能となる。
【００９６】
また、板状導電体（第１極性接続部材４１）で封止部３３を覆うことから、ＥＬ素子３０（ＥＬ光源体１）の物理的強度を向上させて信頼性の高いＥＬ光源体１を生産性良く製造することが可能となる。
【００９７】
特に、第１極性接続部材４１を封止部３３に密接させた状態で配置することにより、ＥＬ素子３０の物理的強度および放熱性をさらに向上することが可能となる。封止対向部４１ａと封止部３３とを接着剤で固定することにより、ＥＬ素子３０の物理的強度および放熱性を補強することが可能となる。なお、第１極性接続部材４１（封止対向部４１ａ）には、放熱部を設けることが可能であり、放熱部を設けることによりさらに放熱性を向上させることができる。
【００９８】
第２極性接続部材４２は、透明基板３２の平面部（光を放射する表面側）に対向して配置される基板対向部４２ａ、基板対向部４２ａの両端で透明基板３２の厚さに対応させて基板対向部４２ａに対して山折状に予め折り曲げてある厚み整合部４２ｂ、厚み整合部４２ｂの先端に形成され厚み整合部４２ｂに対して山折状に予め折り曲げある接続端子部４２ｃを有する。
【００９９】
基板対向部４２ａには、光を外部に放出するために発光領域３１に対応させて透光用の窓部４２ｄが形成してある。したがって、第２極性接続部材４２（基板対向部４２ａ）は、表面ケース２０の窓部２３を画定する支持部２１と透明基板３２との間に配置されることとなる。この構成により、第２極性接続部材４２を発光領域３１の周囲（外周領域）に配置し、また外部から保護することが可能となり、第２極性接続部材４２の信頼性およびＥＬ光源体１の透光性を確保することができる。また、板状導電体を予め折り曲げて形成しておくことから、第２極性接続部材４２を容易に準備することが可能となる。
【０１００】
つまり、透明基板３２および第２極性電極３４ｍに対向して沿うように形成された第２極性接続部材４２（基板対向部４２ａ）は透明基板３２に対向して配置され、第２極性接続部材４２（接続端子部４２ｃ）は第２極性電極３４ｍに対向して配置されることから、接続端子部４２ｃと第２極性電極３４ｍとを容易かつ確実に接続することが可能となる（第２極性接続工程）。したがって、第２極性電極３４ｍ相互の接続を生産性良く行なうことが可能となる。
【０１０１】
なお、接続端子部４２ｃと第２極性電極３４ｍとの接続は、第２極性接続部材４２の厚さ方向に形成された溝部（両側を山折された厚み整合部４２ｂで構成される溝部）に透明基板３２を矢符Ｉｎｓで示すように嵌挿（差込）するだけで良いことから、極めて容易に行なうことができる。
【０１０２】
したがって、一対の第２極性電極３４ｍは第２極性接続部材４２によって相互に接続（短絡）され同電位にされることから、第２極性電極３４ｍが有する抵抗による電位差を抑制することが可能となり、輝度斑を低減して輝度を向上させることが可能となる。また、接続端子部４２ｃは、第２極性電極３４ｍに対してほぼ全面に対応させて配置、接続することにより、第２極性電極３４ｍの抵抗による電位差をさらに抑制して輝度斑を低減することが可能となる。
【０１０３】
また、板状導電体（第２極性接続部材４２）で透明基板３２の外周領域（枠状領域）を覆うことから、ＥＬ素子３０（ＥＬ光源体１）の物理的強度を向上させて信頼性の高いＥＬ光源体１を生産性良く製造することが可能となる。特に、第２極性接続部材４２（基板対向部４２ａ）を透明基板３２に密接させた状態で配置することにより、ＥＬ素子３０の物理的強度をさらに向上することが可能となる。透明基板３２と基板対向部４２ａとを接着剤で固定することにより、ＥＬ素子３０の物理的強度を補強することが可能となる。
【０１０４】
第１極性接続部材４１と第１極性電極３４ｐとの接続、第２極性接続部材４２と第２極性電極３４ｍとの接続は、例えば導電接着剤、導電性両面テープなど、適宜の手段を用いて行なうことができる。
【０１０５】
透明基板３２と基板対向部４２ａとを接着剤で固定する代わりに適宜の圧力で接続端子部４２ｃを基板対向部４２ａに対して押圧して圧接させることも可能である。あるいは、接続端子部４２ｃに適宜のバネ性を持たせて第２極性電極３４ｍに圧接する形態とすることも可能である。この場合は、第２極性接続部材４２と第２極性電極３４ｍとは、導電接着剤、導電性両面テープなどを用いなくても接続することが可能となる。両者を併用することも当然可能である。
【０１０６】
なお、第１極性接続工程および第２極性接続工程は、いずれを先に行なっても良い。
【０１０７】
また、電極接続部４０は、透明基板３２に沿う薄い平面状の第２極性接続部材４２および封止部３３に沿う薄い平面状の第１極性接続部材４１により構成され、封止部３３の厚みにより形成される空間で素子電極３４と接続されることから配線のための特別なスペースが不要であり、ＥＬ光源体１を薄型化することが可能となる（図３ないし図９参照）。
【０１０８】
第１極性接続部材４１の両端で接続端子部４１ｃを素子電極３４に接続して透明基板３２を覆い、また、第１極性接続部材４１と交差する方向に配置された第２極性接続部材４２の両端で接続端子部４２ｃを素子電極３４に接続して透明基板３２を表裏両面から覆うことにより、透明基板３２の端部を表裏両面から覆う構成とすることが可能となり、透明基板３２の端面の補強が可能となる。
【０１０９】
また、第２極性接続部材４２により、透明基板３２のコーナ部を確実に覆うことが可能となることから、上述した透明基板３２の補強、保護を更に向上させることが可能であり、シャープエッジの問題も併せて防止することが可能となる。
【０１１０】
また、適宜のリード端子（不図示）を第１極性接続部材４１、第２極性接続部材４２に接続して外部電源からコネクタ（不図示）を介してＥＬ素子３０に電力を供給することが可能である。第１極性接続部材４１、第２極性接続部材４２に接続したリード端子を導出する端子導出部を支持部２１の１辺に対応する枠部２２の中央付近に適宜形成することが可能である。
【０１１１】
＜実施の形態３＞
本実施の形態は、実施の形態２として示したＥＬ素子３０と電極接続部４０との配置関係の変形例に関する。なお、実施の形態２と同様の構成については適宜説明を省略する。
【０１１２】
図６は、本発明の実施の形態３に係るＥＬ光源体に適用される電極接続部（第２極性接続部材）の変形例を示す工程断面図であり、（Ａ）は第２極性接続部材を透明基板に当接して基板対向部を位置合わせした状態の断面図、（Ｂ）は第２極性接続部材を折り曲げて透明基板の側面に厚み整合部を形成した状態の断面図、（Ｃ）は第２極性接続部材をさらに折り曲げて第２極性電極に電極接続部を当接した状態の断面図である。なお、断面は図５（Ｂ）と同様の位置について示す。
【０１１３】
実施の形態２（図３ないし図５）で説明した第２極性接続部材４２は、予め折り曲げられた状態のものを第２極性電極３４ｍと接続する形態として説明したが、本実施の形態では、平板状態の第２極性接続部材４２を透明基板３２に当接した後に折り曲げて第２極性電極３４ｍと接続する形態とする。
【０１１４】
図６（Ａ）では、透明基板３２に対して第２極性接続部材４２（基板対向部４２ａおよび窓部４２ｄ）の位置合わせをした状態を示している。なお、実際の作業は、天地を逆にして行なうことにより、容易に位置合わせを行なうことができる。また、このとき、適宜の接着剤を適用して基板対向部４２ａと透明基板３２とを接着することにより、第２極性接続部材４２を安定的に固定することが可能となり、以降の折り曲げを高精度で容易にすることができる。また、透明基板３２に対して第２極性接続部材４２を固定することから、第２極性電極３４ｍと第２極性接続部材４２との接続の信頼性を向上させることが可能となる。
【０１１５】
図６（Ｂ）では、第２極性接続部材４２を基板対向部４２ａに対して山折することにより、透明基板３２の側面に対応する厚み整合部４２ｂを形成する状態を示している。第２極性接続部材４２は、板厚、硬さを適宜調整することにより容易に折り曲げすることが可能となる。図６（Ｃ）では、第２極性接続部材４２を厚み整合部４２ｂに対して山折することにより、第２極性電極３４ｍに当接する接続端子部４２ｃを形成した状態を示している。
【０１１６】
＜実施の形態４＞
本実施の形態は、実施の形態２、実施の形態３で示したＥＬ素子３０と電極接続部４０との配置関係の変形例に関する。なお、実施の形態２、実施の形態３と同様の構成については適宜説明を省略する。
【０１１７】
図７は、本発明の実施の形態４に係るＥＬ光源体に適用される電極接続部（第２極性接続部材）の変形例を示す分解斜視図である。なお、第１極性接続部材４１は、実施の形態２（図３）、実施の形態３（図６）で示した場合と同様に構成することが可能であり図示は省略してある。
【０１１８】
本実施の形態では、実施の形態２および実施の形態３で示した厚み整合部４２ｂ、接続端子部４２ｃに代えて厚み整合部４２ｅ、接続端子部４２ｆを設けている。厚み整合部４２ｅ、接続端子部４２ｆは、厚み整合部４２ｂ、接続端子部４２ｃに対して交差する方向で配置形成してある。つまり、第２極性電極３４ｍの導出方向と交差する方向で、両側に厚み整合部４２ｅ、接続端子部４２ｆがそれぞれ配置（計４箇所）してある。
【０１１９】
厚み整合部４２ｅ、接続端子部４２ｆは、厚み整合部４２ｂ、接続端子部４２ｃに対して交差する方向で配置形成してあることから、図示した状態ではＥＬ素子３０を第２極性接続部材４２に差し込む形態（実施の形態２）とすることはできない。したがって、実施の形態３で示したように、透明基板３２に対して平板状態の第２極性接続部材４２を位置合わせした後、第２極性接続部材４２を折り曲げて図示した状態の厚み整合部４２ｅ、接続端子部４２ｆとすることが必要となる。
【０１２０】
つまり、本実施の形態では、透明基板３２に対して平板状態の第２極性接続部材４２を位置合わせした後、実施の形態３の場合と同様にして第２極性接続部材４２を折り曲げて厚み整合部４２ｅ、接続端子部４２ｆを形成する形態としてある。厚み整合部４２ｅ、接続端子部４２ｆは、折り曲げ部分の幅を小さくできることから、実施の形態３（図６）の場合に比較して折り曲げ加工が容易になる。
【０１２１】
＜実施の形態５＞
実施の形態２ないし実施の形態４では電極接続部４０（第１極性接続部材４１および第２極性接続部材４２）を板状導電体としたが、本実施の形態では、電極接続部４０を箔状導電体で構成してある。なお、実施の形態２ないし実施の形態４と同様の構成については適宜説明を省略する。
【０１２２】
図８は、本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子と電極接続部（第１極性接続部材）との配置関係を示す工程断面図であり、（Ａ）はＥＬ素子と第１極性接続部材を位置合わせした状態を示す断面図、（Ｂ）はＥＬ素子と第１極性接続部材を接着した状態を示す断面図、（Ｃ）はＥＬ素子の素子電極と第１極性接続部材の接続端子部を接続した状態を示す断面図である。なお、断面は図５（Ａ）と同様の位置について示し、箔状導電体の厚さを相対的に大きく図示している。
【０１２３】
本実施の形態では、電極接続部４０（第１極性接続部材４３および第２極性接続部材４５）を箔状導電体で構成してある。また、図８では、第２極性接続部材４５の図示を省略してある。箔状導電体としては、例えば銅箔、アルミニウム箔、導電性プラスチック箔などを適用することができる。
【０１２４】
図８（Ａ）では、ＥＬ素子３０の封止部３３に対して接着剤４５および第１極性接続部材４３を位置合わせした状態を示している。
【０１２５】
接着剤４５は封止部３３に接着（積層）されて第１極性接続部材４３を接着するように封止部３３および第１極性接続部材４３に対応する形状としてある。第１極性接続部材４３は、接着剤４５を介して封止部３３に接着される。接着剤４５は、一般的な塗布形態の接着剤でも良いが、両面テープとすることが好ましい。この構成により第１極性接続部材４３（箔状導電体）の平坦性を維持することが可能となり、また、第１極性接続部材４３を容易かつ確実に固定することが可能となる。なお、接着剤４５（両面テープ）は、熱伝導性の良い素材を適用することが好ましい。
【０１２６】
第１極性接続部材４３は、封止対向部４３ａ、厚み整合部４３ｂ、接続端子部４３ｃに対応する領域を有する平面状態で配置されている。つまり、第１極性接続部材４３は、図３で示した第１極性接続部材４１の折り曲げ前の形状と同様の平面状態で配置される。
【０１２７】
図８（Ｂ）では、ＥＬ素子３０の封止部３３に対して接着剤４５および第１極性接続部材４３を接着した状態を示している。接着剤４５を適用することにより、箔状導電体で構成された第１極性接続部材４３を容易かつ確実に封止部３３に固定して配置することが可能となり、第１極性接続部材４３の物理的強度を向上させて信頼性の高いＥＬ光源体１とすることができる。
【０１２８】
図８（Ｃ）では、ＥＬ素子３０の第１極性電極３４ｐと第１極性接続部材４３の接続端子部４３ｃを接続した状態を示している。第１極性接続部材４３は、箔状導電体であることから、封止部３３のエッジで封止部３３の厚さに対応させて容易に折り曲げられ、厚み整合部４３ｂ、接続端子部４３ｃを形成されている。
【０１２９】
したがって、接続端子部４３ｃと第１極性電極３４ｐとを容易かつ確実に接続することが可能となる（第１極性接続工程）。なお、接続端子部４３ｃと第１極性電極３４ｐの接続は、他の実施の形態と同様に行なうことが可能である。つまり、第１極性電極３４ｐ相互の接続を生産性良く行なうことが可能となる。
【０１３０】
本実施の形態では、第１極性接続部材４３を封止部３３および第１極性電極３４ｐに沿って容易に配置できることから平面性が良くさらに薄型のＥＬ光源体１とすることが可能となり、また、第１極性接続部材４３を容易かつ確実に第１極性電極３４ｐに接続できることから生産性の高いＥＬ光源体１とすることが可能となる。
【０１３１】
図９は、本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子と電極接続部（第２極性接続部材）との配置関係を示す工程断面図であり、（Ａ）はＥＬ素子と第２極性接続部材を位置合わせした状態を示す断面図、（Ｂ）はＥＬ素子と第２極性接続部材を接着した状態を示す断面図、（Ｃ）はＥＬ素子の素子電極と第２極性接続部材の接続端子部を接続した状態を示す断面図である。なお、断面は図５（Ｂ）と同様の位置について示し、箔状導電体の厚さを相対的に大きく図示している。
【０１３２】
基本構成は図８に示した第１極性接続部材４３と同様であるので、適宜説明を省略する。また、図９では、第１極性接続部材４３の図示を省略してある。
【０１３３】
図９（Ａ）では、ＥＬ素子３０の透明基板３２に対して接着剤４６および第２極性接続部材４４を位置合わせした状態を示している。
【０１３４】
接着剤４６は透明基板３２に接着（積層）されて第２極性接続部材４４を接着するように透明基板３２および第２極性接続部材４４に対応する形状としてある。第２極性接続部材４４は、接着剤４６を介して透明基板３２に接着される。接着剤４６は、接着剤４５と同様に構成することができる。なお、窓部４２ｄ（図３参照。）と同様に予め透光用の窓部４４ｄ（第２極性接続部材４４）、窓部４６ｄ（接着剤４６）が形成してある。また、実際の作業は、天地を逆にして行なうことにより、容易に位置合わせを行なうことができる。
【０１３５】
第２極性接続部材４４は、基板対向部４４ａ、厚み整合部４４ｂ、接続端子部４４ｃに対応する領域を有する平面状態で配置されている。つまり、第２極性接続部材４４は、図６で示した第２極性接続部材４２の折り曲げ前の形状と同様の平面状態で配置される。
【０１３６】
図９（Ｂ）では、ＥＬ素子３０の透明基板３２に対して接着剤４６および第２極性接続部材４４を接着した状態を示している。接着剤４６を適用することにより、箔状導電体で構成された第２極性接続部材４４を容易かつ確実に透明基板３２に固定して配置することが可能となり、第２極性接続部材４４の物理的強度を向上させて信頼性の高いＥＬ光源体１とすることができる。
【０１３７】
図９（Ｃ）では、ＥＬ素子３０の第２極性電極３４ｍと第２極性接続部材４４の接続端子部４４ｃを接続した状態を示している。第２極性接続部材４４は、箔状導電体であることから、透明基板３２のエッジで透明基板３２の厚さに対応させて容易に折り曲げられ、厚み整合部４４ｂ、接続端子部４４ｃを形成されている。
【０１３８】
したがって、接続端子部４４ｃと第２極性電極３４ｍとを容易かつ確実に接続することが可能となる（第２極性接続工程）。なお、接続端子部４４ｃと第２極性電極３４ｍの接続は、他の実施の形態と同様に行なうことが可能である。つまり、第２極性電極３４ｍ相互の接続を生産性良く行なうことが可能となる。
【０１３９】
本実施の形態では、第２極性接続部材４４を透明基板３２および第２極性電極３４ｍに沿って容易に配置できることから平面性が良くさらに薄型のＥＬ光源体１とすることが可能となり、また、第２極性接続部材４４を容易に第２極性電極３４ｍに接続できることから生産性の高いＥＬ光源体１とすることが可能となる。
【０１４０】
なお、他の実施の形態と同様、第１極性接続工程と第２極性接続工程は、いずれを先に行なっても良い。
【０１４１】
＜実施の形態６＞
実施の形態１で記載した表面ケース２０および裏面ケース５０は、実施の形態２ないし実施の形態５に係るＥＬ素子３０についてもそのまま適用することが可能である。本実施の形態では、実施の形態１ないし実施の形態５に示したＥＬ素子３０を表面ケース２０および裏面ケース５０により収納した状態のＥＬ光源体１を説明する。
【０１４２】
図１０は、本発明の実施の形態１ないし実施の形態５に係るＥＬ光源体の外形（表面ケースおよび裏面ケース）を説明する断面図である。なお、図では、簡単のためにＥＬ素子３０および電極接続部４０を一体として示している。基本的な構成は図１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【０１４３】
表面ケース２０の支持部２１に形成された窓部２３に対応させて発光領域３１（図１０では図示しない。）が配置され、枠部２２にＥＬ素子３０および電極接続部４０が収容されている。ＥＬ素子３０および電極接続部４０は、裏面ケース５０の内周に係合されている。また、表面ケース２０および裏面ケース５０は相互に係合してＥＬ素子３０および電極接続部４０を保護する形態としてある。
【０１４４】
＜実施の形態７＞
本実施の形態は、実施の形態６で示した表面ケース２０および裏面ケース５０を一体化してスライドケースとしたＥＬ光源体に関する。実施の形態６と同様の構成については適宜説明を省略する。
【０１４５】
図１１は、本発明の実施の形態７に係るＥＬ光源体の外形（スライドケース）を説明する斜視図である。基本的には実施の形態１で示した表面ケース２０および裏面ケース５０と同様に機能するので適宜説明を省略する。
【０１４６】
本実施の形態で示すスライドケース６０は、発光領域３１（図１参照。）に対応する表面板６１、封止部３３に対応する裏面板６２、表面板６１および裏面板６２を３方向で連結する側板６３を主要構成とする。側板６３が存在しない１方向に開口部６４が形成してある。表面板６１および裏面板６２は、それぞれ表面ケース２０および裏面ケース５０に対応し、同様に機能する。
【０１４７】
表面板６１には、発光領域３１に対応させて窓部６５が形成してある。また、裏面板６２には、封止部３３（図１参照。）に対応させて窓部６６が形成してある。窓部６５および窓部６６は、窓部２３および窓部５３に対応し、同様に機能する。
【０１４８】
本実施の形態では、一体化されたＥＬ素子３０および電極接続部４０を開口部６４からスライドケース６０に対して矢符Ｉｎｓで示すようにスライド式に挿入する点が実施の形態１の場合と異なる。つまり、本実施の形態にかかるＥＬ光源体１は、一体化されたＥＬ素子３０および電極接続部４０を開口部６４にスライド式に挿入することにより構成してある。したがって、表面ケース２０および裏面ケース５０を係合（嵌合）させる必要がなく、容易にＥＬ光源体１を組み立てることが可能となる。
【０１４９】
また、第１極性接続部材４１、第２極性接続部材４２（図１参照。）に接続した適宜のリード端子（不図示）を開口部６４から導出し、外部電源からコネクタ（不図示）を介してＥＬ素子３０に電力を供給することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１５０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体の主要構成の概要を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子の主要構成を説明する説明図であり、（Ａ）は裏面側を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子と電極接続部（第１極性接続部材、第２極性接続部材）との配置関係を説明する分解斜視図である。
【図４】図３で示したＥＬ素子と電極接続部を接続した状態での配置関係を説明する説明図であり、ＥＬ素子の裏面側を示す平面図である。
【図５】図３で示したＥＬ素子と電極接続部を接続した状態での配置関係を説明する説明図であり、（Ａ）は図４の矢符Ａ−Ａでの断面図、（Ｂ）は図４の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、（Ｃ）は図４の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るＥＬ光源体に適用される電極接続部（第２極性接続部材）の変形例を示す工程断面図であり、（Ａ）は第２極性接続部材を透明基板に当接して基板対向部を位置合わせした状態の断面図、（Ｂ）は第２極性接続部材を折り曲げて透明基板の側面に厚み整合部を形成した状態の断面図、（Ｃ）は第２極性接続部材をさらに折り曲げて第２極性電極に電極接続部を当接した状態の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係るＥＬ光源体に適用される電極接続部（第２極性接続部材）の変形例を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子と電極接続部（第１極性接続部材）との配置関係を示す工程断面図であり、（Ａ）はＥＬ素子と第１極性接続部材を位置合わせした状態を示す断面図、（Ｂ）はＥＬ素子と第１極性接続部材を接着した状態を示す断面図、（Ｃ）はＥＬ素子の素子電極と第１極性接続部材の接続端子部を接続した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子と電極接続部（第２極性接続部材）との配置関係を示す工程断面図であり、（Ａ）はＥＬ素子と第２極性接続部材を位置合わせした状態を示す断面図、（Ｂ）はＥＬ素子と第２極性接続部材を接着した状態を示す断面図、（Ｃ）はＥＬ素子の素子電極と第２極性接続部材の接続端子部を接続した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１ないし実施の形態５に係るＥＬ光源体の外形（表面ケースおよび裏面ケース）を説明する断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態７に係るＥＬ光源体の外形（スライドケース）を説明する斜視図である。
【図１２】従来のＥＬ素子へ外部から電力を供給するために接続した外部リードの接続状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
【０１５１】
１  ＥＬ光源体
２０  表面ケース
２１  支持部
２２  枠部
２３  窓部
３０  ＥＬ素子
３１  発光領域
３１ｅ  発光層
３２  透明基板
３３  封止部
３３ｐ  封止板
３３ｊ  封着部
３４  素子電極
３４ｐ  プラス電極
３４ｍ  マイナス電極
４０  電極接続部
４１  第１極性接続部材
４２  第２極性接続部材
４３  第１極性接続部材
４４  第２極性接続部材
４５  接着剤
４６  接着剤
５０  裏面ケース
５１  被覆部
５２  枠部
５３  窓部
６０  スライドケース
６５  窓部
６６  窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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