(57)【要約】    【構成】  内副管用継手１０は流入口２８を備え、流入口２８の両側に側壁面３２が設けられる。そして、側壁面３２に取り付けられたヒンジ３８により壁面部４０が着脱可能に取り付けられる。このため、壁面部４０を閉めると、壁面部４０は、流入口２８の前方に装着され、本体開口３０を覆う。一方、壁面部４０を開けると、壁面部４０は除去され、本体開口３０が現れる。    【効果】  壁面部４０を開けることにより、本体開口３０から流入管内を目視により点検でき、内副管の取りはずしが不要になり、また作業手間が除けるなど維持管理の簡素化が図られる。また、壁面部４０を閉めておくと、多量の汚水がマンホール内へ流出することも防げる。【選択図】  図１
2007100410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入管が接続されるマンホールの内面に取り付けられる上方が開口する内副管用継手であって、
前記流入管からの汚水を受ける流入口を備え、
前記流入管の管底部より上において前記流入管に対向する壁面をなくしたことを特徴とする、内副管用継手。
【請求項２】
前記流入管に対向し、かつ着脱可能に設けられる壁面部をさらに備え、
供用時には前記壁面部が装着され、点検または掃除時には前記壁面部が除去される、請求項１記載の内副管用継手。
【請求項３】
前記流入口側から前記マンホールの中心側へ延びる側壁面をさらに備え、
前記側壁面は両側端に向かうに伴い上に向かって湾曲する、請求項１または２記載の内副管用継手。
【請求項４】
前記流入口は円弧状の下辺を有し、かつ前記円弧の径が前記流入管の径以上に大きく形成される、請求項１ないし３のいずれかに記載の内副管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内副管用継手に関し、特にたとえば、下水管路のマンホールに用いられる、内副管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の内副管用継手の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１のマンホール用管継手は流入管受け部を有し、流入管受け部は側方へカーブしつつ膨れ出るような横長の形態を呈し、カーブ形状の外周部を取り囲むように側壁が設けられている。
【特許文献１】特開２００２−４３１３号公報［Ｅ０２Ｄ  ２９／１２、Ｅ０３Ｆ  ５／０２、Ｆ１６Ｌ  ４１／０２］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の従来技術では、流入管受け部は上方開放状態ではあるが、流入管受け部の前方に対向する位置に側壁が設けられているため、流入管の内部を目視による点検や掃除ができない。また、掃除時には内副管を取り外して作業を行うなど作業の手間がかかる。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、目視による流入管内の点検や作業手間の省略など、マンホール内での下水管路の維持管理を簡素化することができる、内副管用継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、流入管が接続されるマンホールの内面に取り付けられる上方が開口する内副管用継手であって、流入管からの汚水を受ける流入口を備え、流入管の管底部より上において流入管に対向する壁面をなくしたことを特徴とする、内副管用継手である。
【０００６】
請求項１の発明では、内副管用継手は、流入口を備え、流入口が流入管からの汚水を受けるようにマンホールの内面に取り付けられる。この内副管用継手において流入管に対向する壁面が流入管の管底部より上に形成されていない。
【０００７】
このように、流入管に対向する壁面が流入管の管底部より上に形成されていないことにより、流入管に対向する位置から流入管の中を直接目視することができ、内副管を外さずに流入管の点検や掃除を行えるなど下水管路の維持管理を容易にすることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、流入管に対向し、かつ着脱可能に設けられる壁面部をさらに備え、供用時には壁面部が装着され、点検または掃除時には壁面部が除去される、請求項１記載の内副管用継手である。
【０００９】
請求項２の発明では、維持管理時以外の供用時に流入管に対向する壁面部を装着すると、流入口から流入する汚水が増えても、汚水が壁面部で跳ね返り、内副管の流出側へ汚水が流れ込むため、汚水が内副管用継手から溢れ出してしまうことがない。
【００１０】
これに対して、維持管理時に流入管に対向する壁面部を除去すると、流入管に対向する位置から流入管の中を直接目視し、作業を行うことができるなど下水管路の維持管理をし易くなる。
【００１１】
請求項３の発明は、流入口側からマンホールの中心側へ延びる側壁面をさらに備え、側壁面は両側端に向かうに伴い上に向かって湾曲する、請求項１または２記載の内副管用継手である。
【００１２】
請求項３の発明では、流入口側からマンホールの中心側へ延びる側壁面は、その両側端に向かうに伴い上に向かって湾曲すると、汚水に含まれる固形物が流入口の両側の壁面に付着して堆積することがないため、汚水は内副管用継手内をスムーズに流れ、しかも、内副管用継手の掃除の手間が省ける。
【００１３】
請求項４の発明は、流入口は円弧状の下辺を有し、かつ円弧の径が流入管の径以上に大きく形成される、請求項１ないし３のいずれかに記載の内副管用継手である。
【００１４】
請求項４の発明では、流入口の下辺は円弧状に形成され、その円弧の径が流入管の径と同じまたはそれより大きく設定されると、流入口は流入管の管端開口と一致する、または流入口は流入管の管端開口より外側に配置されるため、流入口は流入管から排出される汚水を受けることができる。よって、流入口の径を流入管径に合わせずに、設計仕様範囲内で最も大きな口径の流入管の径に設定することで、内副管用継手を汎用化することができるため、製品の種類および在庫量の削減、ならびに生産の効率化に繋がり、経済性に優れる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、内副管用継手において流入管に対向する壁面が流入管の管底部より上に形成されていないことにより、流入管の維持管理を容易にすることができる。
【００１６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に示すこの発明の一実施例である内副管用継手１０は、図２に示すマンホール１２の内面に取り付けられる。マンホール１２の上流側の側壁１４に流入管１６が接続され、マンホール１２の下流側の側壁１４に流出管１８が流入管１６と所定の段差で接続されて、汚水や雨水などを搬送する下水管路が形成される。
【００１８】
図１〜図５に示すように、内副管用継手１０は本体２０を含む。本体２０の壁面２２はマンホール１２の側壁１４の曲率と同じ曲率で湾曲し、壁面２２の外面は側壁１４の内面に沿うように形成される。その壁面２２の外面にパッキン２４が貼り付けられる。壁面２２の側端部および下端部は後述する本体２０の側壁面より外側へ突出し、壁面２２の側端部の突出した部分に複数、この実施例では８つの挿通孔２６が形成される。
【００１９】
壁面２２がＵ字状に切り取られ、切り取られた部分は流入口２８として用いられる。流入口２８の上方に壁面２２は設けられず、壁面２２は流入口２８の側方および下方へ延びる。流入口２８はＵ字状であって、流入口２８は円弧状の下辺２８ａを有する。流入口２８の幅、円弧の径および流入口２８の高さは流入管１６の内径と同じまたはそれより大きく設定される。これにより、流入口２８を流入管１６の管端開口１６ａの位置に合わせると、流入口２８の径が流入管１６の内径と同じ場合、流入口２８は流入管１６の管端開口と一致し、流入口２８の径が流入管１６の内径より大きい場合、流入口２８の縁は管端開口１６ａの外側に配置される。
【００２０】
本体２０の流入口２８に対向する壁面は設けられず、本体開口３０が形成される。
【００２１】
本体２０の側壁面３２は、流入口２８の両側および下側に設けられる。側壁面３２は湾曲した板状体であって、その断面形状はＵ字状に形成される。つまり、側壁面３２は、その両側端３２ｃ、３２ｄから中央、つまり下部に向かって下り勾配が付けられ、かつ下部から両側端３２ｃ、３２ｄに向かうに伴い上に向かって湾曲する。側壁面３２の第１端３２ａは流入口２８から外側に間隔を隔てて壁面２２の内面に接合され、側壁面３２の第２端３２ｂ側の内面に溝部３４が取り付けられる。溝部３４は側壁面３２の内面に沿って、Ｕ字状に形成される。溝部３４に溝３４ａが設けられ、溝部３４の断面はコ字状に形成される。溝３４ａの開口は流入口２８と反対側、つまり本体開口３０側を向き、その溝３４ａに止水リング３６が嵌め込まれるため、本体開口３０の側部および下部を囲むように止水リング３６は配置される。
【００２２】
また、側壁面３２の第１側端３２ｃ側の第２端３２ｂにヒンジ３８を介して壁面部４０が開閉自在に取り付けられる。壁面部４０は本体開口３０を覆う大きさのＵ字状の板状体であって、壁面部４０の一方端にヒンジ３８が装着される。このため、壁面部４０が流入口２８の前方に着脱可能に取り付けられる。つまり、壁面部４０を閉めると、壁面部４０が流入口２８に対向するように流入口２８の前方に装着され、壁面部４０は本体開口３０を覆う。一方、壁面部４０を開けると、流入口２８の前方から除去され、本体開口３０が現れる。また、壁面部４０の大きさは止水リング３６の配置された範囲より大きく形成されるため、壁面部４０を閉めると止水リング３６が壁面部４０で圧着されて、本体開口３０は止水状態で塞がれる。壁面部４０の他方端側に回転ねじ４２が装着される。
【００２３】
側壁面３２の第２側端３２ｄ側の第２端３２ｂにヒンジ４４を介して留具４６が取り付けられる。留具４６は板状に形成され、その一方端はヒンジ４４に接合され、他方端部には縦長楕円の切り欠き４８が設けられる。切り欠き４８は、壁面部４０を閉めた際に回転ねじ４２が切り欠き４８内に嵌まる位置に設定されて、回転ねじ４２を切り欠き４８内に嵌めて回転すると、壁面部４０を閉めた状態が保持される。
【００２４】
本体２０の上方が開口する。一方、本体２０の下方、つまり流入口２８と壁面部４０との間で、側壁面３２の下部に管部５０が接続される。管部５０は、その断面が円形の筒状に形成され、管部５０の上端は本体２０の下部に接合され、管部５０の下端開口は流出口として利用される。
【００２５】
このような内副管用継手１０をマンホール１２に取り付ける場合、まず壁面部４０を閉めて、回転ねじ４２を切り欠き４８に挿入し、回転させて、壁面部４０が開かない状態にする。それから、壁面２２をマンホール１２の側壁１４の内面に沿わせながら、流入口２８の下辺２８ａが流入管１６の管底部１６ｂの位置またはそれより外側に位置するように内副管用継手１０を配置する。これにより、流入口２８は流入管１６の管端開口１６ａの前方に位置し、壁面部４０は流入口２８および管端開口１６ａの前方でこれらに対向するように設けられる。また、側壁面３２は流入口２８側からマンホール１２の中心側へ延びる。
【００２６】
次に、壁面２２の挿通孔２６にアンカーボルト５２を挿通し、締め付けて、内副管用継手１０をマンホール１２に固定する。このとき、パッキン２４がマンホール１２の側壁１４の内面および壁面２２の外面に圧着されて、壁面２２とマンホール１２の側壁１４の内面との間の止水性が保持される。
【００２７】
そして、内副管用継手１０の管部５０の下端開口に内副管５４を接合する。たとえば、内副管５４は短管５６、直管５８および９０度エルボ６０を備える場合、短管５６の上端を管部５０の下端開口に接合し、短管５６の下端に直管５８の上側受口を接合してから、直管５８の下端に９０度エルボ６０の上側受口を接合する。これにより、９０度エルボ６０６０の下側受口は、水平方向に向って開口し、マンホール１２の底部に設けたインバート部６２と略平行する方向に開口する。そして、内副管５４、たとえば直管５８を固定金具６４によってマンホール１２の側壁１４に固定する。
【００２８】
この固定した内副管用継手１０の供用時、流入口２８および流入管１６の管端開口１６ａに対向する位置に壁面部４０が装着される。そして、流入管１６から汚水が流れてくると、汚水は流入口２８から本体２０内に流入し、汚水が多くなると側壁面３２上を流れて、管部５０に流下する。そして、管部５０の下端開口から内副管５４へ流入し、内副管５４内を通ってインバート部６２に排出される。それから、インバート部６２を通って流出管１８に流入して排水される。
【００２９】
このとき、側壁面３２はその両側端から管部５０に向かって下り勾配が付けられるため、汚水は内副管用継手１０内をスムーズに流れ、しかも、汚水に含まれる固形物が流入口２８の両側に付着して堆積することもないため、流下性能を損なわずに汚水を流すことができ、また作業負担も少なくなる。
【００３０】
また、側壁面３２は、両側端に向かうに伴い上に向かって湾曲し、流入口２８から流入する汚水を受ける方向に湾曲することにより、多量の汚水が流れる場合、汚水は側壁面３２に衝突し流下する。また、流入口２８および管部５０の前方に流入口２８および流入管１６に対向する壁面部４０を設けることにより、流入口２８から前方に向かう汚水は壁面部４０に衝突して流下し、管部５０へ流れる。このため、本体２０の上部開口から飛び出しにくくなる。
【００３１】
また、内副管用継手１０の維持管理時、回転ねじ４２を回転し、切り欠き４８から抜いて、図５および図６に示すように、壁面部４０を横方向に開ける。これにより、流入口２８の前方から流入口２８および流入管１６の管端開口１６ａに対向する壁面部４０が除去され、流入管１６の管底部１６ｂより上において流入口２８の前方に流入管１６の管端開口１６ａに対向する壁面がなくなるため、本体開口３０から流入管１６内を目視で直接見て、流入管１６の掃除や点検などを行なえる。
【００３２】
このように、本体開口３０を設けて、流入管１６の管底部１６ｂより上において流入口２８の前方に流入管１６の管端開口１６ａに対向する壁面をなくし、かつその本体開口３０に開閉自在に壁面部４０を設けることにより、供用時には壁面部４０を閉めて汚水の漏れ出しを防止して、マンホール１２の維持管理の負担が軽減され、一方、流入管１６などの維持管理時には壁面部４０を開けて流入管１６を目視することができ、流入管１６の維持管理の作業性向上が図られる。
【００３３】
また、流入口２８の円弧状の部分の径が流入管１６の径と同じまたはそれより大きい内副管用継手１０を用いると、流入口２８は流入管１６の管端開口１６ａと一致する、またはそれより外側に配置されるため、流入口２８は流入管１６から排出される汚水を受けることができる。よって、流入口２８の径を流入管１６の径ごとに合わせた内副管用継手１０を用意する必要がなく、内副管用継手１０に汎用性を持たせることで、製品の種類および在庫量の削減、ならびに生産の効率化につながり、経済性に優れる。
【００３４】
なお、流入口２８の高さを流入管１６の内径と同じまたはそれより大きく設定したが、これを流入管１６の内径より低く設定することもできる。
【００３５】
また、流入口２８をＵ字状に形成し、流入口２８の上方に壁面２２は設けなかったが、流入口２８を円形状などに形成し、流入口２８を壁面２２で囲んでもよい。
【００３６】
さらに、側壁面３２の第１側端３２ｃ側にヒンジ３８を装着し、そのヒンジ３８により壁面部４０が横方向に開くように壁面部４０を取り付けたが、図７に示すように、側壁面３２の下部にヒンジ６６を装着し、ヒンジ６６により壁面部４０が縦方向に開くように壁面部４０を取り付けることもできる。この場合、側壁面３２の第１側端３２ｃおよび第２側端３２ｄのそれぞれにヒンジ４４を介して留具４６が取り付け、壁面部４０を閉めた際に留具４６の切り欠き４８に対応する壁面部４０の位置に回転ねじ４２を取り付ける。これにより、壁面部４０は流入口２８の前方に流入管１６の管端開口１６ａに対向して着脱可能に設けられる。
【００３７】
図８に示すこの発明の他の実施例である内副管用継手１０は図１に示す内副管用継手１０とほぼ同じであるが、壁面部の接合方法が異なる。図１の内副管用継手１０では、壁面部４０をヒンジ３８により取り付けたが、図８の内副管用継手１０では、壁面部６７を溝６８に嵌めて取り付ける点が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す内副管用継手１０と同様であるため、説明は省略する。
【００３８】
図８〜図１０に示すように、側壁面３２の第２端３２ｂ側の内面に溝６８が設けられる。溝６８は側壁面３２の内面に沿ってＵ字状に形成され、溝６８の開口は側壁面３２の内側を向く。そして、溝６８の流入口２８側の側面に溝６９がさらに形成され、その溝６９の中にＯリング７０が配置される。溝６８の本体開口３０側の側壁に複数のタップ孔７２が形成される。そして、溝６８の本体開口３０側の側面と溝６９の底面との間の間隔はＯリング７０の径と壁面部６７の厚みとを足した長さと同じまたはそれより大きく設定される。
【００３９】
壁面部６７は板状であり、Ｕ字状に形成される。壁面部６７の大きさはＯリング７０を覆う大きさであって、壁面部６７の幅は対向する溝６８の奥面間の長さ以下で、かつ高さは側壁面３２の側端３２ｃ，３２ｄから側壁面３２の下部の溝６８の奥面までの高さ以下に設定される。このため、壁面部６７は流入口２８の前方に流入口２８および流入管１６の管端開口１６ａに対向して着脱可能に設けられる。つまり、壁面部６７を溝６８に嵌め下方にスライドさせると、壁面部６７は流入口２８の前方に流入口２８および管端開口１６ａに対向して装着され、本体開口３０を覆う。一方、壁面部６７に取り付けられた把手６７ａにより壁面部６７を上方にスライドさせて抜くと、壁面部６７は流入口２８の前方から除去され、本体開口３０は現れる。
【００４０】
このような内副管用継手１０の供用時には、壁面部６７を溝６８に嵌めて、タップ孔７２にボルト７４を挿しこみ締め付けると、壁面部６７はＯリング７０を溝６８の側面に押し付ける。これにより、Ｏリング７０は溝６８の側面および壁面部６７に圧着されて、壁面部６７は止水性を確保した状態で本体開口３０を覆いながら側面部６７に固定される。このため、多量の汚水が流れ、流入口２８から管部５０を超えると、その汚水は流入口２８および管端開口１６ａに対向する壁面部６７に衝突して、流入口２８側へ跳ね返り、管部５０に流入する。よって、通常、汚水が内副管用継手１０から漏れ出ることなく、マンホール１２の維持管理時の作業性の向上、効率化を図ることができる。
【００４１】
また、流入管１６や内副管用継手１０の維持管理時には、ボルト７４を緩めてから、図１１（Ａ）に示すように把手６７ａを持って壁面部６７を上へスライドさせて抜き取る。これにより、図１１（Ｂ）に示すように、流入管１６の管底部１６ｂより上において流入口２８の前方に流入口２８および管端開口１６ａに対向する壁面がなくなるため、本体開口３０から流入管１６内を目視で直接見て、流入管１６の点検や掃除などを行なえる。
【００４２】
このように、流入管１６の管底部１６ｂより上において流入口２８および流入管１６の管端開口１６ａに対向する壁面を流入口２８の前方に設けずに本体開口３０を形成し、この本体開口３０を覆う壁面部６７を着脱可能に取り付ければ、マンホール１２および流入管１６の維持管理を容易に行うことができる。
【００４３】
また、壁面部６７を上下にスライドさせることにより、狭いスペースで壁面部６７を開閉させることができるため、作業性に優れ、しかも内径が小さなマンホール１２でも開閉可能であるため、汎用的に取り扱うことができる。
【００４４】
図１２に示すこの発明の他の実施例である内副管用継手１０は流入口８２を備える。図１２〜図１５に示すように、流入口８２は円弧状に形成され、その径は流入管１６の内径と同じまたはそれより大きく設定される。これにより、流入口８２を流入管１６の管端開口の位置に合わせると、流入口８２の径が流入管１６の内径より大きい場合、管端開口１６ａの外側に配置され、流入口８２の径が流入管１６の内径と同じ場合、流入口８２は流入管１６の管端開口と一致する。
【００４５】
流入口８２の縁から側方および下方へ壁面８４が延びる。壁面８４は、マンホール１２の側壁１４と同じ曲率で湾曲し、その外面が側壁１４の内面に沿うように形成される。壁面８４の端部に複数、この実施例では４つの挿通孔２６が形成され、壁面８４の外面にパッキン２４が取り付けられる。
【００４６】
流入口８２の両側に側壁面８６が設けられる。側壁面８６は板状体であって、その断面形状は円弧状に形成される。つまり、側壁面８６は、両側端から中央、つまり下部に向かって下り勾配が付けられ、かつ下部から両側端に向かうに伴い上に向かって湾曲する。そして、側壁面８６の第１端８６ａは壁面８４に接合され、側壁面８６は流入口８２の縁から立ち上がる。一方、側壁面８６の第２端８６ｂ側、つまり流入口８２に対向する壁面は設けられない。
【００４７】
側壁面８６の下部に管部５０が接続される。管部５０は、その断面が円形の筒状に形成され、管部５０の下端開口は流出口として利用される。
【００４８】
このような内副管用継手１０をマンホール１２に取り付ける場合、壁面８４をマンホール１２の側壁１４の内面に沿わせながら、流入口８２の下辺８２ａが流入管１６の管底部１６ｂと同じまたはそれより下方に位置するように内副管用継手１０を配置する。これにより、流入口８２および流入管１６の管端開口１６ａに対向する壁面が流入管１６の管底部１６ｂより上において設けられない。
【００４９】
次に、壁面８４の挿通孔２６にアンカーボルト５２を挿通し、締め付けて、内副管用継手１０をマンホール１２に固定する。そして、内副管用継手１０の管部５０の下端開口に内副管５４を接合する。
【００５０】
このように、流入口８２および流入管１６の管端開口１６ａに対向する壁面を流入口８２の前方に設けないことにより、流入管１６を維持管理する際に流入管１６の管底部１６ｂより上において視線などを遮るものがないため、流入口８２および流入管１６の管端開口１６ａの前方から流入管１６内を直接に見ながら、掃除道具や点検具などを流入口８２および流入管１６の管端開口１６ａの前方から流入管１６内に挿入することができる。
【００５１】
また、円弧状の流入口８２の径を流入管１６の径と同じまたはそれより大きく形成すると、流入口８２は流入管１６の管端開口１６ａと一致する、またはそれより外側に広がるため、流入口８２は流入管１６の管底部１６ｂを受けて、流入管１６から排出される汚水を流入口８２内へ流入させることができる。よって、流入口８２の径と同じまたはそれより小さな内径の流入管１６に内副管用継手１０を用いることで汎用的に使用することができ、製品の種類および在庫量の削減、ならびに生産の効率化につながり、経済性に優れる。
【００５２】
なお、図１２に示す側壁面８６に湾曲した板状体を用いたが、図１６に示すように側壁面８８に漏斗状のものを用いることもできる。図１６および図１７に示すように、側壁面８８の上端開口８８ａを横長の楕円形状にし、下端開口を円形状にする。そして、下端開口に円筒形状の管部５０を接合する。この場合も、側壁面８８は、両側端から下部に向かって下り勾配が付けられ、かつ下部から両側端に向かうに伴い上に向かって湾曲する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の一実施例の内副管用継手を示す斜視図である。
【図２】図１に示す内副管用継手をマンホールの側壁の内面に取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は内副管用継手の上面を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の内副管用継手の部分拡大図である。
【図４】（Ａ）は図２に示す内副管用継手の壁面部側を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の内副管用継手の部分拡大図である。
【図５】図２に示す内副管用継手を示す断面図である。
【図６】マンホールに取り付けた内副管用継手の壁面部を開けた状態を示す平面図である。
【図７】この発明の別の実施例の内副管用継手を示す平面図である。
【図８】この発明のさらに別の実施例の内副管用継手を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）は図８に示す内副管用継手をマンホールに取り付けた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の内副管用継手の部分拡大図である。
【図１０】図９に示す内副管用継手の壁面部側を示す平面図である。
【図１１】（Ａ）は図１０に示す内副管用継手の壁面部を開ける状態を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の内副管用継手の壁面部を開けた状態を示す断面図である。
【図１２】この発明のさらに別の実施例の内副管用継手を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す内副管用継手をマンホールの側壁の内面に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１４】図１２に示す内副管用継手をマンホールの側壁の内面に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１５】図１２に示す内副管用継手をマンホールの側壁の内面に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１６】この発明のさらに別の実施例の内副管用継手を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す内副管用継手の壁面部側を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…内副管用継手
１２…マンホール
１６…流入管
１６ａ…管底部
２８、８２…流入口
２８ａ、８２ａ…下辺
３２、８６、８８…側壁面
４０、６７、７６…壁面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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