(57)【要約】      （修正有）【課題】積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減できるディスプレイ用複合フィルタの製造方法を提供する。【解決手段】連続帯状の電磁波遮蔽シート１０の導電性メッシュ層１４面上に第一の粘着剤層１６を、導電性メッシュ層１４の周縁部の一部を露出させるように、間欠塗工し、電磁波遮蔽シート１０の他方の面に第二の粘着剤層１８を設ける。透明樹脂基材シート１１の一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３を少なくとも有し、且つ他方の面に近赤外線吸収層２５を有する連続帯状の光学フィルタ２０を準備する。連続帯状の電磁波遮蔽シート１０の第一の粘着剤層１６側の面と、連続帯状の光学フィルタ２０の近赤外線吸収層２５側の面とを貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得て、連続帯状の複合シートを枚葉化する工程を有する。【選択図】図７
2007266239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの表示面に直接貼付されるための複合フィルタの製造方法であって、
（Ａ）第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程と、
（Ｂ）前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に第一の粘着剤層を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、間欠塗工する工程と、
（Ｃ）前記第一の透明樹脂基材シートの導電性メッシュ層側とは異なる他方の面に第二の粘着剤層を設ける工程と、
（Ｄ）少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程と、
（Ｅ）前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の粘着剤層側の面と、前記連続帯状の光学フィルタの近赤外線吸収層側の面とを貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程と、
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程を有することを特徴とするプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記光学フィルタが、前記近赤外線吸収層よりも観察側に配置される層中に紫外線吸収剤を含有することを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項３】
前記第一の粘着剤層、前記第二の粘着剤層、及び前記近赤外線吸収層よりなる群から選択される１種以上の層中に、ネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素が含まれていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項４】
プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、
第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させた透明な第一の粘着剤層と、当該第一の透明樹脂基材シートの他方の面に透明な第二の粘着剤層を有する電磁波遮蔽シートの前記透明な第一の粘着剤層側の面と、
第二の透明樹脂基材シートの一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層を有する光学フィルタの当該近赤外線吸収層側の面とが、積層されていることを特徴とする、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項５】
前記光学フィルタが、前記近赤外線吸収層よりも観察側に配置される層中に紫外線吸収剤を含有することを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項６】
前記第一の粘着剤層、前記第二の粘着剤層、及び前記近赤外線吸収層よりなる群から選択される１種以上の層中に、ネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素が含まれることを特徴とする、請求項４又は５に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産効率が高い、プラズマディスプレイから発生する電磁波を遮蔽（シールド）する電磁波遮蔽用シートと光学フィルタとを含んでなる複合フィルタ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気電子機器の機能高度化と増加利用に伴い、電磁気的なノイズ妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；ＥＭＩ）が増え、陰極線管（ＣＲＴという）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰという）などのディスプレイでも電磁波が発生する。プラズマディスプレイパネルは、データ電極と蛍光層を有するガラスと透明電極を有するガラスとの組合体であり、作動すると電磁波、及び近赤外線が大量に発生する。
【０００３】
通常、電磁波を遮蔽するためにプラズマディスプレイパネルの前面に、電磁波遮蔽用シートが前面板として設けられる。ディスプレイ前面から発生する電磁波の遮蔽性は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおいて３０ｄＢ以上の機能が必要である。さらに、ディスプレイの表示画像を視認しやすくするため、電磁波遮蔽用の金属メッシュ（ライン部）部分が見えにくく、また、メッシュパターン精度がよくメッシュの乱れがなく、適度な透明性（可視光透過性）を有することが必要である。
また、ディスプレイ前面より発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線も、他のＶＴＲなどの機器を誤作動させるので、遮蔽する必要がある。更に、画像表示装置から発生する特定波長の不要な光を遮蔽したり、画像表示装置に必要とされる各種機能を付与したりする機能が求められる場合がある。
【０００４】
上記機能を実現するために、上記電磁波遮蔽用シートと、近赤外線吸収フィルタ、反射防止フィルタ等の複数の光学フィルタとを積層して、画像表示装置から発生する不要な電磁波及び特定波長の光を遮蔽し、且つ画像表示装置に必要とされる各種機能を付与することができる板状の複合フィルタをプラズマディスプレイパネルの前面板として用いることが検討されている（特許文献１）。このような複合フィルタは、通常、硝子基板（プラズマディスプレイパネル自体の前面保護板用硝子基板、或いはこれと別個に設けるフィルタ用の硝子基板）の表裏両面に、透明樹脂基材を有するフィルタが多数貼り合わされて製造されるため（特許文献１の図５、図７、図８参照）、積層数や積層工程数が多く、裁断工程も硝子基板表面用のフィルタの裁断工程と硝子基板裏面用のフィルタの裁断工程との２工程必要である。裁断工程は１枚単位毎に一旦停止して且つ位置決めした上で間歇的に行うため、この工程が多いことにより、生産効率上問題があった。また、フィルタ硝子基板の硝子を基板とする為、重量、体積ともに嵩み、更には破損し易いという問題もあった。
【０００５】
また、該複合フィルタの構成部材のうちの、メッシュ状の金属層を有する電磁波遮蔽用シートの製造方法としては、透明プラスチック基材に接着剤層を介して金属箔を貼り合わせた後に、金属箔をケミカルエッチングプロセス（フォトリソグラフィー工程）によって幾何学図形を形成する方法が知られている。しかしながら、この方法によれば、メッシュ開口部の接着剤の表面には、金属箔の粗さが転写され凹凸状に残っているために、該粗さで光が乱反射して、メッシュ開口部の透明性が悪いという欠点がある。従って、従来、メッシュ開口部の接着剤表面の粗さを埋めるため、及び／又は気泡の混入を防止して透明化するため、透明化工程としてメッシュ開口部を予め平坦化樹脂と称される透明樹脂で充填して平坦化層を設ける工程の追加が必要であった（特許文献１の図７、図９参照）。
【０００６】
また、上記のような複合フィルタにおいては、電磁波遮蔽シートの金属メッシュを接地する必要が有る。そのために通常、導電性メッシュ層は、その周縁部に囲むように額縁状に設けられた開口部を形成し無い導電性層を有し、この額縁状の導電性層から接地することが一般的である。しかしながら、上記のような従来の通常の複合フィルタにおいては、金属メッシュ層が硝子基板乃至ディスプレイパネルとの間に挟まれる為（特許文献１の図５（ｂ）参照）、接地作業の際には、電磁波遮蔽用シートの接地部近辺を再度硝子基板から剥離する煩雑さがあった。且つ再剥離の際に金属層まで剥離、損傷し易いという問題も有った。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３１１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年プラズマディスプレイパネルの前面板表面に、別途硝子基板を間に介すること無く、直接配置されるための複合フィルタが求められるようになり、直接貼り付けされる複合フィルタとするのに必要な塗着加工や、可撓性が必要になった。更に、上述のように、生産効率の点から、さらなる改良が求められた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、積層工程数、特に、１枚単位毎に一旦停止して且つ位置決めした上で間歇的に行う為に生産性を阻害する度合いの高い、裁断工程を減らすことによって生産効率に優れ、少ない積層数で、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減できる、電磁波遮蔽シートと光学フィルタとの積層体から成るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法及びプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法は、プラズマディスプレイパネルの表示面に直接貼付されるための複合フィルタの製造方法であって、
（Ａ）第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程と、
（Ｂ）前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に第一の粘着剤層を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、間欠塗工する工程と、
（Ｃ）前記第一の透明樹脂基材シートの導電性メッシュ層側とは異なる他方の面に第二の粘着剤層を設ける工程と、
（Ｄ）少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程と、
（Ｅ）前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の粘着剤層側の面と、前記連続帯状の光学フィルタの近赤外線吸収層側の面とを貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程と、
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程を有することを特徴とする。
【００１１】
上記本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法によれば、電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に直接、第一の粘着剤層を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように間欠塗工することにより、光学フィルタと貼り合わせる際の塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。また、オートクレーブ等を用いた真空雰囲気下で加熱ラミネート加工が不要であり設備負担が少ない。更に、上記本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法は、光学フィルタが実質的に１つの透明樹脂基材シートとその両面を用いて、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能、近赤外線吸収機能、必要に応じて紫外線吸収機能等の必要な光学フィルタ機能を有するように設計することにより、各機能層と基材からなる機能フィルタを貼り合わせる工程を減らすことができ、且つ、厚みを薄くすることが可能なため巻き取りが可能になる。これにより、光学フィルタを連続帯状として取り扱うことができ、連続帯状の光学フィルタと連続帯状の電磁波遮蔽シートとの貼り合わせ工程１回で連続帯状の複合フィルタを製造することが可能になり、１枚毎に一旦停止して且つ位置決めした上で間歇的に行う為に生産性を阻害する度合いの高い枚葉化も１回で済み、生産効率が向上する。
【００１２】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、
第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させた透明な第一の粘着剤層と、当該第一の透明樹脂基材シートの他方の面に透明な第二の粘着剤層を有する電磁波遮蔽シートの前記透明な第一の粘着剤層側の面と、
第二の透明樹脂基材シートの一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層を有する光学フィルタの当該近赤外線吸収層側の面とが、積層されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタによれば、上記光学フィルタが実質的に１つの透明樹脂基材シートとその両面を用いて必要な光学フィルタ機能を有するようにし、上記光学フィルタと上記電磁波遮蔽シートにおける各層の配置を最適化したので、その製造工程において、従来のようにフィルタ同士を何回も貼り合わせる必要がなく、フィルタ同士の貼り合わせ工程数を１回に減らすことができるため、生産効率に優れる。また、少ない積層数で厚みが減り、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減できる。また、電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に直接、第一の粘着剤層を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させて設けているため、当該第一の粘着剤層を複合フィルタを形成するための塗着面とすることができ、複合フィルタの塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。
【００１４】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法及びプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタにおいては、前記光学フィルタは、近赤外線吸収層よりも観察側に配置される層中に紫外線吸収剤を含有することが、近赤外線吸収層中の近赤外線吸収色素の劣化をより効果的に防止する点から好ましい。
【００１５】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法及びプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタにおいては、前記第一の粘着剤層、前記第二の粘着剤層、及び前記近赤外線吸収層よりなる群から選択される１種以上の層中に、ネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素が含まれることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のディスプレイ用複合フィルタの製造方法によれば、複合フィルタの塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができ、且つ、積層工程数が光学フィルタと電磁波遮蔽シートとの１回で連続帯状の複合フィルタを製造することが可能になり、生産性を阻害する度合いの高い間歇的工程である枚葉化も１回で済み、生産効率に優れる。また、本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で厚みが薄く、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法の順に、詳細に説明する。
Ｉ．プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、
第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させた透明な第一の粘着剤層と、当該第一の透明樹脂基材シートの他方の面に透明な第二の粘着剤層を有する電磁波遮蔽シートの前記透明な第一の粘着剤層側の面と、
第二の透明樹脂基材シートの一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層を有する光学フィルタの当該近赤外線吸収層側の面とが、積層されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタの層構成について図面を用いて説明する。図１は、本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの層構成の一例の断面図である。尚、図１以下の断面図において、説明の容易化の為に、厚み方向（図の上下方向）の縮尺を面方向（図の左右方向）の縮尺よりも大幅に拡大誇張して図示した。本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、第一の透明樹脂基材シート１１の一方の面１２に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されて黒化層１３を有する導電性メッシュ層１４及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部１５を露出させた透明な第一の粘着剤層１６と、当該第一の透明樹脂基材シート１１の他方の面１７に透明な第二の粘着剤層１８を有する電磁波遮蔽シート１０の前記透明な第一の粘着剤層１６側の面と、
第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面２２に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面２４に近赤外線吸収層２５を有する光学フィルタ２０の当該近赤外線吸収層２５側の面とが、積層されている。
電磁波遮蔽シート１０の透明な第二の粘着剤層１８が塗着面となるので、例えば、当該複合フィルタ１をプラズマディスプレイパネル４０の前面（観察者側）に直接貼り付けることが可能である。また、導電性メッシュ層１４の露出させた周縁部の一部１５を接地用領域としてそのまま使用することができる。
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されれば、直接貼り付けられるものであっても、第二の粘着剤層１８を利用して別途光学機能等を有していても良い他の透明樹脂基材シートに貼り付けた上で、プラズマディスプレイの前面に配置されても良い。
【００１９】
本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタによれば、上記光学フィルタ２０が１層の透明樹脂基材シート２１とその両面２２、２４に設けられた層を用いて必要な光学フィルタ機能を有するようにしている。そのため、光学フィルタ機能発現部分は、従来のように、各個に透明樹脂基材を有し合計で複数（２乃至３層程度）の透明樹脂基材シートの積層構成をとらない。従って、従来複数含まれていた光学フィルタの透明樹脂基材シートやそれらを貼り合わせるための接着剤層を減らすことができ、材料費が低減できる上、少ない積層数で厚みを薄くできるので複合フィルタとしての可撓性にも優れる。また、上記光学フィルタと上記電磁波遮蔽シートにおける各層の配置を最適化したので、貼り合わせ工程数は、光学フィルタ２０と上記電磁波遮蔽シート１０とを第一の粘着剤層１６によって貼り合わせる、１回のみで、複合フィルタを製造することが出来、生産効率に優れる。また、電磁波遮蔽シート１０の導電性メッシュ層１４面上に別途平坦化層を設けることなく、直接第一の粘着剤層１６を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させて設けているため、当該第一の粘着剤層１６を光学フィルタと貼り合わせる際の塗着面とすることができ、複合フィルタの塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。
【００２０】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタにおいては、前記光学フィルタ２０は、近赤外線吸収層２５よりも観察５０側に配置される層中に紫外線吸収剤を含有することが、近赤外線吸収層中の近赤外線吸収色素が外界（日光、照明光）からの紫外線により劣化することをより効果的に防止する点から好ましい。また、本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタにおいては、前記第一の粘着剤層１６、前記第二の粘着剤層１８、及び前記近赤外線吸収層２５よりなる群から選択される１種以上の層中に、ネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素が含まれることが好ましい。このような形態の採用によって、構成層数及び工程数を増やすこと無く、プラズマディスプレイの再現画像の色調調整を行うことが可能となる。
【００２１】
図２〜図４は、本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの層構成の他の一例の断面図である。図２における本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、図１の層構成において、透明な第一の粘着剤層１６がネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素を含有し、ネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能していると共に、第二の透明樹脂基材シート２１が紫外線吸収剤を含有し、紫外線吸収層３としても機能している。図２の構成において、透明な第一の粘着剤層１６がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している代わりに、第二の粘着剤層１８がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している態様であっても良いし、近赤外線吸収層２５がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している態様であっても良い。
【００２２】
図３における本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、光学フィルタ２０が、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面２２に、紫外線吸収層３と、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３として反射防止層２６とをこの順に有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シート２１の他方の面２４に近赤外線吸収層２５を有する場合であって、透明な第一の粘着剤層１６がネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素を含有し、ネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している。図３の構成において、透明な第一の粘着剤層１６がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している代わりに、第二の粘着剤層１８がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している態様であっても良いし、近赤外線吸収層２５がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している態様であっても良い。
【００２３】
図４における本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、光学フィルタ２０が、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面２２に、耐擦傷機能（ハードコート）層２７と紫外線吸収層３を兼ねている層、及び、反射防止層２８をこの順に有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シート２１の他方の面２４に近赤外線吸収層２５を有する場合であって、透明な第一の粘着剤層１６がネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素を含有し、ネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している。図４の構成において、透明な第一の粘着剤層１６がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している代わりに、第二の粘着剤層１８がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している態様であっても良いし、近赤外線吸収層２５がネオン光吸収及び／又は色調調整層２としても機能している態様であっても良い。
【００２４】
以下、各構成を順に説明する。
１．電磁波遮蔽シート
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートは、第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シート側と反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させた透明な第一の粘着剤層をこの順に少なくとも有する。
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例を図５に示す。図５（Ａ）は、本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例の平面図であり、図５（Ｂ）は、本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例の断面図である。
図５（Ａ）に示すように、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シート１０は、平面方向においては、適用されるディスプレイの画像表示領域を全て覆うことが可能なメッシュ状領域１０１と、当該メッシュ状領域の周縁部の少なくとも一部に非メッシュ状領域１０２を有する導電性メッシュ層１４が形成されている。
メッシュ状領域１０１は、適用されるディスプレイの画像表示領域を全て覆うことが可能な寸法及び形状を有し、適用されるディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０が必ず含まれる。当該ディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０の外の領域となる外縁部は、メッシュ状領域１０１が含まれても良いし、非メッシュ状領域１０２のみからなっても良い。非メッシュ状領域１０２は、通常、メッシュ状領域１０１と同じ層構成を有しながら開口部を形成しないものであり、接地用領域としてディスプレイへ設置した場合にアース（接地）をとり易いために設けられる。なお、接地用領域は、開口部が形成されたメッシュ状であっても良い。接地用領域（図５（Ａ）の例では、非メッシュ状領域１０２に相当）は、通常四角形のディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０の外の領域となる外縁部である画像表示に影響しない部分に、四辺周囲の額縁状に設けられることが多いが、メッシュ状領域１０１の全周囲でなくても、周囲の一部に設ける形態でもよく、三辺、二辺、或いは一辺のみに設ける形態でも良い。
本発明に用いられる電磁波遮蔽シート１０は、更に、当該導電性メッシュ層１４上に導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように設けられた、透明な第一の粘着剤層１６を有する。透明な第一の粘着剤層１６は、通常、少なくとも四角形のディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０を全て覆い、且つ、非メッシュ状領域１０２のうち、四辺周囲の額縁状に接地用領域を露出するように設けられる。
【００２５】
また、図５（Ｂ）に示すように、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シート１０は、厚み方向においては、透明基材１１の一方の面に、メッシュ状領域１０１と非メッシュ状領域１０２を有する導電性メッシュ層１４、及び導電性メッシュ層１４の周縁部の一部を露出させた透明な第一の粘着剤層１６がこの順に少なくとも積層されて形成されており、当該導電性メッシュ層１４は、透明樹脂基材１１と反対側の面に黒化層１３を有している。導電性メッシュ層１４と透明樹脂基材１１の間には、導電性メッシュ層を透明樹脂基材１１に貼り付けるための接着剤層（図示せず）を有していても良い。導電性メッシュ層１４には、黒化層１３以外にも防錆層等の他の層を含んでいても良い。また、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シートは、導電性メッシュ層の表裏面上に、導電性を有しない層が更に積層されて形成されていても良い。当該導電性を有しない層としては、例えば、導電性を有しない防錆層や黒化層等が挙げられる。防錆層や黒化層等であっても、導電性を有する限り、本発明において導電性メッシュ層１４に含まれる。導電体層の表裏面上に更に積層された導電性を有しない層は、導電性メッシュ層と一体となって、メッシュ状領域や接地用領域を形成する。
なお、図示している電磁波遮蔽シートは、いずれも枚葉化されたものであるが、本発明において電磁波遮蔽シートは、ディスプレイ前面に設置する前の段階では、枚葉シート２枚分以上の区画を含む連続帯状シートの状態であってもよい。そして、好ましくは、電磁波遮蔽シートと光学フィルタとを貼り合せる迄の段階では、電磁波遮蔽シート及び光学フィルタは共に連続帯状のシートの形態で加工することが、高生産性を確保する上で好ましい。
図６は本発明に用いられる、第一の粘着剤層が積層される前の電磁波遮蔽シートの一例の斜視図である。メッシュ状領域１０１を形成している導電性メッシュ層１４は、開口部１０３が密に配列したメッシュ状であり、該メッシュ状領域は開口部１０３と枠をなしているライン部１０４から構成されている。
【００２６】
以下、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シートについて、透明基材シート１１から順に説明する。
（１）第一の透明樹脂基材シート
第一の透明樹脂基材シート１１は、機械的強度が弱いメッシュ層を補強するための層である。従って、機械的強度と共に光透過性を有すれば、その他、耐熱性等も適宜勘案した上で、用途に応じたものを選択使用すれば良い。透明樹脂基材シートの具体例としては、樹脂等の有機材料からなるシート（乃至フィルム。以下同様。）である。
【００２７】
上記有機材料からなるシートとして用いる透明樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００２８】
なお、これら樹脂は、樹脂材料的には、単独、又は複数種類の混合樹脂（ポリマーアロイを含む）として用いられ、また層的には、単層、又は２層以上の積層体として用いられる。また、樹脂シートの場合、１軸延伸や２軸延伸した延伸シートが機械的強度の点でより好ましい。
また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００２９】
なお、透明樹脂基材シートの厚さは、用途に応じたものとすれば良く特に制限は無く、透明樹脂から成る場合は、通常１２〜５００μｍ程度であるが、好ましくは５０〜１２５μｍである。上記未満の厚さとなると機械的強度が不足して反りや弛み、破断などが起こり、上記を超える厚さとなると過剰性能でコスト高となる上、薄型化が難しくなる。
また、電磁波シールドフィルタを連続的に製造し生産性を向上できる点では、透明樹脂基材シートは、複合シートを枚葉化する工程に至る前の段階においては、連続帯状のシート（ウエブ）の形態で取り扱うのが好ましい。
【００３０】
この様な点で、透明樹脂基材シートとしては、中でも特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂シートが、透明性、耐熱性、コスト等の点で好ましく、より好ましくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートが最適である。なお、透明樹脂基材の透明性は高いほどよいが、好ましくは可視光線透過率で８０％以上となる光透過性が良い。
なお、樹脂シート等の透明樹脂基材シートは、適宜その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの公知の易接着処理を行ってもよい。
【００３１】
（２）導電性メッシュ層
導電性メッシュ層１４は、電磁波遮蔽機能を担う層であり、またそれ自体は不透明性であるが、メッシュ状の形状で開口部を設けることで、電磁波遮蔽性能と光透過性を両立させている層である。本発明における導電性メッシュ層は、導電性メッシュ層の本体とする金属箔等から形成した導電性の導電性メッシュ層１４の透明樹脂基材シート１１と反対側の面に、黒化処理によって黒化層１３を形成する。
【００３２】
（導電性メッシュ層）
導電性メッシュ層１４は、一般的には金属箔のエッチングで形成した物が代表的であるが、これ以外のものでも、電磁波シールド性能に於いては意義を有する。従って、本発明では、導電性メッシュ層の材料及び形成方法は特に限定されるものでは無く、従来公知の光透過性の電磁波シールドフィルタに於ける各種導電性メッシュ層を適宜採用できるものである。例えば、印刷法やめっき法等を利用して透明基材上に最初からメッシュ状の形状で導電性メッシュ層を形成したもの、或いは、最初は透明樹脂基材シート上に全面に、導電体層を形成し、而かる後にエッチング等でメッシュ状の形状にして導電性メッシュ層としたもの等でも構わない。この場合、導電体層の形成法としては、透明樹脂基材シート上に蒸着、スパッタ、めっき等の１或いは２以上の物理的或いは化学的形成手法を用いて金属層を形成する方法、或いは金属箔を接着剤層を介して透明樹脂基材シート上に貼り合わせる方法の何れも適用できる。
【００３３】
その他、先ず金属箔単体をエッチングでパターンニングしてメッシュ状の導電性メッシュ層とし、而かる後に該導電性メッシュを透明樹脂基材シート上に貼り合わせる方法を採用することも可能である。この場合の接着剤としては、粘着性の無い接着剤、或いは粘着剤（粘着剤層）等の公知の接着剤を採用すれば良い。
【００３４】
導電性メッシュ層は、電磁波シールド性能を発現するに足る導電性を有する物質であれば、特に制限は無いが、通常は、導電性が良い点で金属層が好ましく、金属層は上記のように、蒸着、めっき、金属箔ラミネート等により形成することができる。金属層乃至は金属箔の金属材料としては、例えば、金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム等が挙げられる。また金属層の金属は合金でも良く、金属層は単層でも多層でも良い。例えば、鉄の場合には、低炭素リムド鋼や低炭素アルミキルド鋼などの低炭素鋼、Ｎｉ−Ｆｅ合金、インバー合金、等が好ましい。一方、金属が銅の場合は、金属材料は銅や銅合金となり、銅箔としては圧延銅箔や電解銅箔があるが、薄さ及びその均一性、黒化層との密着性等の点からは、電解銅箔が好ましい。
【００３５】
なお、金属層による導電性メッシュ層の厚さは、１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜１５μｍである。厚さがこれより薄くなり過ぎると電気抵抗上昇により十分な電磁波シールド性能を得難くなり、厚さがこれより厚くなり過ぎると高精細なメッシュ形状が得難くなり、メッシュ形状の均一性が低下する。
【００３６】
また、導電性メッシュ層となる金属層の表裏面は、透明基材と接着積層させる為の透明接着剤層等の隣接層との密着性向上が必要な場合は当該面を粗面とすると良い。本発明においては、導電性メッシュ層となる金属層の表裏面の表面粗さは、導電性メッシュ層となる金属層の表面の輪郭曲線として粗さ曲線を採用した時に、当該輪郭曲線の十点平均粗さＲｚＪＩＳ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４年版））が０．５〜１．５μｍ程度であることが好ましい。
【００３７】
（黒化処理）
黒化処理は上記導電性メッシュ層の面の光反射を防ぐためのものであり、黒化処理で形成された黒化処理面により、導電性メッシュ層面での外光反射による透視画像の黒レベルの低下を防いで、また、透視画像の明室コントラストを向上させて、ディスプレイの画像の視認性を向上するものである。黒化処理面は、導電性メッシュ層のライン部（線状部分）の全ての面に設けることが好ましいが、本発明では表裏両面のうち少なくとも透明樹脂基材シートと貼り合わせる側とは反対側の面を黒化処理面とする。その理由は、本発明の場合、この面側が観察者側であると共に外光入射側でもある為である。導電性メッシュ層１４の貼り合わせる側の表面や、側面（両側或いは片側）が更に黒化処理されていても良い。黒化層は、少なくとも観察側に設ければ良いが、ディスプレイ面側にも設ける場合には、ディスプレイから発生する迷光を抑えられるので、さらに、画像の視認性が向上する。
黒化処理としては、黒化層は金属メッキ層１４面を粗化するか、全可視光スペクトルに亘って光吸収性を付与する（黒化する）か、或いは両者を併用するか、何れかにより行なう。具体的に黒化処理としては、導電性メッシュ層にメッキ等で黒化層を付加的に設ける他、エッチング等で表面から内部に向かって該表面を構成する層自体を黒化層に変化させても良い。
【００３８】
本発明において黒化層１３は、黒、褐色等の暗色を呈し、密着性等の基本的物性を満足するものであれば良く、公知の黒化層を適宜採用し得る。
従って、黒化層としては、金属等の無機材料、黒着色樹脂等の有機材料等を用いることができ、例えば無機材料としては、金属、合金、金属酸化物、金属硫化物の金属化合物等の金属系の層として形成する。金属系の層の形成法としては、従来公知の各種黒化処理法を適宜採用できる。なかでも、めっき法による黒化処理は密着性、均一性、容易性等で好ましい。めっき法の材料は、例えば、銅、コバルト、ニッケル、亜鉛、モリブデン、スズ、クロム等の金属や金属化合物等を用いる。これらは、密着性、黒さ等の点でカドミウム等による場合よりも優れている。
【００３９】
なお、導電性メッシュ層が銅箔等、銅による場合、黒化層として好ましいものを例示すると、銅−コバルト合金層、硫化銅層、酸化銅層、黒色クロム層、黒色ニッケル層、ニッケル−亜鉛合金、ニッケル−スズ合金、ニッケル−スズ−銅合金等が挙げられる。これらの黒化層は粒子が好ましく、更にその平均粒子径は０．００１〜１μｍが好ましい。
【００４０】
特に、ニッケル合金は黒色度合いと導電性が良い上、黒化層に防錆機能も付与でき（黒化層兼防錆層となる）、防錆層を省略することもできる。しかも、ニッケル合金による黒化層では粒子が針状で無い為、外力で変形し難く、後加工工程で外観が変化し難くい利点も得られる。なお、黒化層として、ニッケル合金の形成方法は、公知の電解または無電解メッキ法でよく、ニッケルメッキを行った後に、ニッケル合金を形成してもよい。
【００４１】
或いは、導電性メッシュ層が銅の場合、これをアルカリ性溶液と反応させて酸化させ、酸化銅微粒子を表面に析出させる方法も有る。例えば、特開２００２−９４８４号公報記載のように、銅のメッシュ層を、ピロリン酸銅水溶液、ピロリン酸カリウム水溶液、及びアンモニア水溶液との混合液に浸漬する方法等が挙げられる。
【００４２】
該黒化層の好ましい黒濃度は０．６以上である。なお、黒濃度の測定方法は、ＣＯＬＯＲ ＣＯＮＴＲＯＬ ＳＹＳＴＥＭのＧＲＥＴＡＧ ＳＰＭ１００−１１（キモト社製、商品名）を用いて、観察視野角１０度、観察光源Ｄ５０、照明タイプとして濃度標準ＡＮＳＩＴに設定し、白色キャリブレイション後に、試験片を測定する。また、該黒化層の光線反射率としては５％以下が好ましい。光線反射率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩社製、商品名）を用いて測定する。また、反射率の測定に換えて、色差計により反射のＹ値で表わしてもよく、この際にはＹ値として１０以下が好ましい。
【００４３】
（防錆層）
導電性メッシュ層１４としては、必要に応じ適宜その他の層の形成、乃至は処理を施しても良い。例えば、錆に対する耐久性が不十分な場合は、防錆層を設けると良い。防錆層は、前述した黒化層と同様に、それがメッシュ層の形状的特徴であるメッシュ形状を維持する限り、導電性メッシュ層に含まれる構成層として本発明では捉える。
【００４４】
防錆層は、それで被覆する導電性メッシュ層よりも錆び難いものであれば、金属等の無機材料、樹脂等の有機材料、或いはこれらの組合せ等、特に限定されるものではない。また場合によっては、黒化層をも防錆層で被覆することで、黒化層の粒子の脱落や変形を防止し、黒化層の黒さを高めることもできる。従って、本発明においては、黒化層の脱落や変質防止の点から、透明樹脂基材と貼り合わせる側の黒化層上に防錆層が設けられることが好ましい。
【００４５】
防錆層は、従来公知のものを適宜採用すれば良く、例えば、クロム、亜鉛、ニッケル、スズ、銅等の金属乃至は合金、或いは金属酸化物の金属化合物の層等である。これらは、公知のめっき法等で形成できる。ここで、防錆効果及び密着性等の点で好ましい防錆層の一例を示せば、亜鉛めっきした後、クロメート処理して得られるクロム化合物層が、挙げられる。また、防錆層中には、エッチングや酸洗浄時の耐酸性向上の為に、シランカップリング剤等のケイ素化合物を含有させることもできる。
なお、防錆層の厚さは通常０．００１〜２μｍ程度、好ましくは０．０１〜１μｍである。
【００４６】
（メッシュ形状）
なお、導電性メッシュ層１４のメッシュとしての形状は、任意で特に限定されないが、そのメッシュの開口部の形状として、正方形が代表的である。開口部の平面視形状は、例えば、正三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、台形等の四角形、六角形、等の多角形、或いは、円形、楕円形などである。メッシュはこれら形状からなる複数の開口部を有し、開口部間は通常幅均一のライン状のライン部となり、通常は、開口部及びライン部は全面で同一形状同一サイズである。具体的サイズを例示すれば、開口率及びメッシュの非視認性の点で、開口部間のライン部の幅は５〜１００μｍが良い。また、開口部サイズは〔ライン間隔或いはラインピッチ〕−〔ライン幅〕であるが、この〔ライン間隔或いはラインピッチ〕で言うと１００μｍ〜５００μｍ、且つ開口率（開口部の面積の合計／メッシュ部の全面積）を６０〜９７％とするのが、光透過性と電磁波遮蔽性との両立性の点で好ましい。
なお、バイアス角度（メッシュのライン部と電磁波シールドフィルタの外周辺との成す角度）は、ディスプレイの画素ピッチや発光特性を考慮して、モアレが出難い角度に適宜設定すれば良い。
【００４７】
なお、導電性メッシュ層１４は電磁波シールドフィルタの全面にわたってメッシュ状領域としても良いが、光透過性が必要な部分をメッシュ状として、その他の部分（例えば４辺全周囲を額縁状に囲う様な）非メッシュ状としても良い。非メッシュ状領域は、前記メッシュ状領域以外の部分であり、光透過性が面として必要でない領域であって、前述のように通常接地用領域として利用される。なお、非メッシュ状領域の具体的な大きさは使われ方によるが、額縁状でアース部や外枠とする場合、額縁の幅は１５〜１００ｍｍ程度で、なかでも３０〜４０ｍｍとするのが一般的である。
【００４８】
（接着剤層又は粘着剤層）
透明樹脂基材シートと導電性メッシュ層とを接着するのに、図１〜図６の電磁波遮蔽シートにおいて図示していないが、接着剤層（又は粘着剤層）が用いられても良い。接着剤層は、導電性メッシュ層及び透明樹脂基材シートとを接着することが可能な層であれば、その種類等は特に限定されるものではないが、本発明においては、上記導電性メッシュ層を構成する金属箔及び透明樹脂基材シートを接着剤層を介して貼り合わせた後、金属箔をエッチングによりメッシュ状とすることから、接着剤層も耐エッチング性を有することが好ましい。具体的には、ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、ポリエーテルウレタン等のポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール単独もしくはその部分鹸化品、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、本発明に用いられる接着剤層（又は粘着剤層）は、紫外線硬化型であってもよく、また熱硬化型であってもよい。特に、透明基材との密着性や、ネオン光吸収色素等との相溶性、分散性などの観点からアクリル樹脂もしくはポリエステル樹脂が好ましい。
【００４９】
また、接着剤層中に、後述のネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素を１種以上含有させてもよい。
【００５０】
接着剤層を介してドライラミネーション法等により透明樹脂基材シート及び導電性メッシュ層を形成するための金属箔とを接着することができる。また、この接着剤層の膜厚が０．５μｍ〜５０μｍの範囲内、中でも１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。これにより、透明樹脂基材シート及び導電性メッシュ層とを強固に接着することができ、また、導電性メッシュ層を形成するエッチングの際に透明樹脂基材シートが塩化鉄等のエッチング液の影響を受けること等を防ぐことができるからである。
【００５１】
（３）第一の粘着剤層
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートにおいて、透明な第一の粘着剤層は、上記導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ上記導電性メッシュ層１４の周縁部の一部を露出させるように、導電性メッシュ層１４上に設けられたものである。第一の粘着剤層は、上記導電性メッシュ層の凹凸を、空気が入らないように埋めることにより平坦化することが、透明性の点から好ましい。
当該透明な第一の粘着剤層は、導電性メッシュ層１４の平坦化層も兼務する。又、複合フィルタの塗着面、更には粘着剤層に用いられる材料や厚みを最適化することにより、耐衝撃層としても機能するものである。
【００５２】
粘着剤層としての透明性は、高いほどよいが、好ましくは可視光線透過率で８０％以上となる光透過性が良い。
また、該粘着剤層を積層した電磁波遮蔽シートは、適当な稀釈溶剤にて低粘度（通常５０００ｃｐｓ程度以下）に稀釈した状態でメッシュ層上に塗工することによって、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ、第一の粘着剤層表面が平坦化するように塗工されることにより透明性が高いものが得られる。
【００５３】
本発明に係る第一の粘着剤層は、粘着剤を主成分として構成される。ここで粘着剤とは、接着剤の１種をいい、接着剤のうち、接着の際には単に適度な、通常、軽く手で押圧する程度の加圧のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線（紫外線や電子線等）照射といった物理的なエネルギー乃至作用が不要で、且つ重合反応等の化学反応も不要である。又、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。このような粘着剤としては、特に制限は無く、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な粘着性（接着力）、透明性、塗工適性を有し、本発明において使用する光学フィルタの透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。
【００５４】
粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５５】
好適に用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、本発明において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。
【００５６】
ここで使用される（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸n-プロピル、（メタ）アクリル酸sec-プロピル、（メタ）アクリル酸n-ブチル、（メタ）アクリル酸sec-ブチル、（メタ）アクリル酸tert-ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸n-ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸n-オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸2-エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。
また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常はアクリル系粘着剤中に３０〜９９.５重量部の量で共重合されている。
【００５７】
また、アクリル系粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチル及びβ-カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。
更に、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記の他に、アクリル系粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸2-ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸2-ヒドロキシプロピル及びアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、N-メチル（メタ）アクリルアミド及びN-エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；N-メチロール（メタ）アクリルアミド及びジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレン及びメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。
【００５８】
さらに、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。ここでエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチル及びフマル酸ジブチル等のα,β-不飽和二塩基酸のジエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α-メチルスチレン及びビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。
また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００５９】
さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸2-メトキシエチル、(メタ)アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸2-メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸3-メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸2-メトキシブチル、（メタ）アクリル酸4-メトキシブチル、（メタ）アクリル酸2-エトキシエチル、（メタ）アクリル酸3-エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸4-エトキシブチルなどを挙げることができる。
【００６０】
また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。
例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。
【００６１】
アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。
【００６２】
アクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、商品名：ＴＵ−４１Ａ（巴川製紙所製）、商品名：Ｎｏ．５９１、Ｎｏ．５９１５、Ｎｏ．５９１９Ｍ、ＣＳ９６２１、ＬＡ−５０、ＬＡ−１００、ＨＪ−９２１０、Ｎｏ．５９５Ｂ（日東電工（株）製）等が挙げられる。
【００６３】
また、粘着剤層には、ベンゾトリアゾール等の酸化防止剤を配合することが好ましい。粘着剤層と上記導電性メッシュ層との界面で、粘着剤に含まれる酸成分によって導電性メッシュ層が酸化され、色変化が起きるのを防ぐことができる。
更に、粘着剤層には、所望に応じて、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、充填剤等を配合することができる。
【００６４】
また、当該第一の粘着剤層中に、後述のようなネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素を１種以上含有させることが好ましい。このようにすることにより、複数の機能層の機能を１層で兼務し、且つこれを塗着面ともすることができるため、複合フィルタとしての総厚み、工程数、原価を低減することが可能となり、好ましい。
【００６５】
また、本発明において粘着剤層は、表面平滑な硝子板に対する剥離抵抗値が５〜３０Ｎ／２５ｍｍであり、更に５〜２５Ｎ／２５ｍｍ、特に１０〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが、好ましい。上記剥離抵抗値が５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、得られる複合フィルタの電磁波遮蔽シート−接着性光学フィルタ界面で経時で自然剥離したり、気泡が生じたりする恐れがある。
【００６６】
ここで上記表面平滑な硝子板に対する剥離抵抗値は、以下のようにして測定することができる。厚さ１００μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムの片面に接着剤層を２５ｇ／ｍ2（乾燥時）で塗工した物を、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍに切り抜いて、これをその接着剤層側が硝子板側を向くようにして、表面を脱脂した厚さ１０ｍｍの硝子板に貼り、これを引張り試験機を用いて、該硝子板と該ＰＥＴフィルムとを両者の角度が１８０°となる方向に引張速度３００ｍｍ／分で、２０〜２５℃の雰囲気中で引張って、剥離時抗張力として測定することができる。なお、表面平滑な硝子板としては、例えば具体的には通常のフロートガラスをはじめ、液晶、ＰＤＰ用パネルで使用するガラスなどが挙げられる。
【００６７】
また、第一の粘着剤層に用いる樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ）が３０℃〜１５０℃の範囲内、中でも４０℃〜１２０℃の範囲内であることが好ましい。これにより、樹脂を溶剤等に溶解させて、塗布後、溶剤を揮発させて乾燥後、若し、なお該粘着剤層中に気泡が残留している場合でも、表面の凹凸を、透明基材のＴｇ以上の温度で、例えば、ミラーロール等を用いて圧力をかけることにより脱泡せしめ、透明性の高い平坦な高品質な複合フィルタとすることができるからである。
【００６８】
本発明において、このような接着剤層の膜厚は、５〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。この範囲にすることにより、特に、電磁波遮蔽シートにおけるメッシュの凹凸を良好に平坦化することが可能となるからである。
【００６９】
（４）第二の粘着剤層
第二の粘着剤層は、プラズマディスプレイの前面板表面に直接貼り付けされる複合フィルタとするのに必要な塗着加工として設けられる。第二の粘着剤層は、得られた枚葉化の複合フィルタとプラズマディスプレイの前面板表面とを接着することが可能な層であれば、その種類等は特に限定されるものではなく、所謂接着剤からなる層であっても良い。
第二の粘着剤層としては、具体的には、前記電磁波遮蔽シートにおける接着剤層又は粘着剤層において述べたのと同様の樹脂材料や、前記第一の粘着剤層において述べたのと同様の樹脂材料を用いることができる。
第二の粘着剤層中においても、ネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素を含有させて、ネオン光吸収機能及び／又は色調調整機能を兼用しても良い。
第二の粘着剤層は、表面平滑な硝子板に対する剥離抵抗値が５〜３０Ｎ／２５ｍｍであり、更に５〜２５Ｎ／２５ｍｍ、特に１０〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが、好ましい。プラズマディスプレイ表面等の被着面に複合フィルタを貼着する工程において貼着位置がずれる等の不良を生じた場合に、再度該複合フィルタを剥離して貼り直せる特性、所謂、リワーク性を求める場合には、当該粘着剤層の粘着力を最適化することにより、リワーク性が良好になる。
【００７０】
（５）ネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素
ネオン光吸収機能は、プラズマディスプレイパネルから放射されるネオン光即ちネオン原子の発光スペクトルを吸収するべく設置される。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長５５０〜６４０ｎｍの為、ネオン光吸収層の分光透過率は該帯域の中心波長５９０ｎｍにおいて５０％以下になるように設計することが好ましい。ネオン光吸収層は、少なくとも５５０〜６４０ｎｍの波長領域内に吸収極大を有する色素として従来から利用されてきた色素を後述の近赤外線吸収層のところに挙げるようなバインダ樹脂に分散させて形成することができる。該色素の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。
【００７１】
また、色調調整機能とは、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時のディスプレイ色などの改善の為にディスプレイ用フィルタの色を調整するために含有するものである。
色調調整色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載の色素が好適に使用できる。更にこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。
【００７２】
２．光学フィルタ
本発明に用いられる光学フィルタは、第二の透明樹脂基材シートの一方の面（ディスプレイ観察者側に当る面）に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面（ディスプレイ装置側に当る面）に近赤外線吸収層を有するものである。また、光学フィルタにおいては、近赤外線吸収層よりも観察側に配置される層の中に紫外線吸収剤を含有することが、近赤外線吸収層中の近赤外線吸収色素の劣化をより効果的に防止する点から好ましい。なお、近赤外線吸収層よりも観察側に配置される層には、第二の透明樹脂基材シートも含まれる。本発明に用いられる光学フィルタは、厚みのある基材シートに関して言うと、各個に基材シートを有する機能フィルタが複数貼り合わされて形成されるものではなく、実質的に基材は第二の透明樹脂基材シート１つのみで、当該透明樹脂基材シートの両面に各機能層（一般的には所定の機能発現に足る厚みがあれば可で、力学的強度や支持は不要の為、基材シートよりも薄膜となる）が塗工等の湿式成膜法やスパッタ等の乾式成膜法の手段により積層されているものである。ここで基材とは、機能フィルタを形成するために概ね支持体としてのみ機能する材をいう。
【００７３】
本発明において用いられる光学フィルタの膜厚は、実質的に基材が１つであることから薄くすることができ、５０〜３００μｍの範囲内、更に、１００〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。このような範囲にすることにより、連続帯状として最小直径が１５センチ以下のロール状に巻くことが可能となるため、連続帯状の光学フィルタと連続帯状の電磁波遮蔽シートを張り合わせることが可能になり、生産効率が向上する。
【００７４】
本発明において用いられる光学フィルタの層構成としては以下の態様が挙げられる。
１）反射防止層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
２）反射防止層／耐擦傷機能層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
３）防眩層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
４）防眩層／耐擦傷機能層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
５）紫外線吸収層を兼用した反射防止層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
６）紫外線吸収層を兼用した反射防止層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
７）紫外線吸収層を兼用した防眩層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
８）紫外線吸収層を兼用した防眩層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
９）反射防止層／紫外線吸収層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
１０）反射防止層／紫外線吸収層を兼用した耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
１１）反射防止層／紫外線吸収層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
１２）防眩層／紫外線吸収層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
１３）防眩層／紫外線吸収層を兼用した耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート／近赤外線吸収層、
１４）防眩層／紫外線吸収層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材／近赤外線吸収層、
１５）反射防止層／第二の透明樹脂基材シート／紫外線吸収層／近赤外線吸収層、
等が挙げられるが、中でも必要な光学機能を少ない積層数で得られる点から、上記態様１）〜８）が好ましい。
尚、「／」はその左右の層が積層一体化されている事を示す。
【００７５】
（１）第二の透明樹脂基材シート
光学フィルタに用いられる第二の透明樹脂基材シートとしては、電磁波遮蔽シートに用いられる第一の透明樹脂基材シートにおいて記載したのと同様の透明樹脂基材シートを用いることができる。
【００７６】
（２）近赤外線吸収層
近赤外線吸収層としては、近赤外線吸収色素をバインダへ含有させて上記透明樹脂基材シート上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。近赤外線吸収色素としては、光学フィルタが代表的な用途であるプラズマディスプレイパネルの前面に適用される場合、プラズマディスプレイパネルはキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域を吸収するもの、該帯域の近赤外線の透過率が２０％以下、更に１０％以下であることが好ましい。同時に近赤外線吸収層は、可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域で、十分な光線透過率を有することが望ましい。近赤外線吸収色素としては、具体的には、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、ピリリウム系化合物、セリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、銅錯体類、ニッケル錯体類、ジチオール系金属錯体類の有機系近赤外線吸収色素、酸化スズ、酸化インジウム、６塩化タングステン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、等の無機系近赤外線吸収色素、を１種、又は２種以上を併用することができる。また、バインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。又バインダ樹脂の乾燥、硬化方式としては、溶液（又はエマルジョン）からの溶媒（又は分散媒）の乾燥による乾燥固化方式、熱、紫外線、電子線などのエネルギーによる重合、架橋反応を利用した硬化方式、或いは樹脂中の水酸基、エポキシ基等の官能基と硬化剤中のイソシアネート基などとの架橋、重合等の反応を利用した硬化方式などが適用できる。
なお、本発明において近赤外線吸収層には、上記第一の粘着剤層において述べたようなネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素を含有させて、ネオン光吸収機能及び／又は色調調整機能を兼用しても良い。
【００７７】
（３）反射防止層
反射防止層（Ａｎｔｉ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ層、略称してＡＲ層）は、低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層した多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式成膜法で、或いは塗工等の湿式成膜法も利用して形成することができる。なお、低屈折率層はケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が用いられ、高屈折率層には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が用いられる。尚、ここで高（低）屈折率層とは、該層と隣接する層（例えば、第二の透明樹脂基材シート、或いは低（高）屈折率層）と比較して該層の屈折率が相対的に高（低）いと云う意味である。
【００７８】
（４）耐擦傷機能（ハードコート）層
ハードコート層（Ｈａｒｄ  Ｃｏａｔ層、略称してＨＣ層）は、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートプレポリマー、或いは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーを単独で或いはこれらの中から２種以上選択して組み合わせて配合した電離放射線硬化性樹脂を用いた塗膜として形成するとことができる。なおここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する複合的表記である。耐擦傷機能（ハードコート）も上記材料を必要に応じて溶剤で希釈して上記透明樹脂基材上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。
【００７９】
（５）防眩層
防眩層（Ａｎｔｉ  Ｇｌａｒｅ層、略称してＡＧ層）は、樹脂バインダ中にシリカなどの無機フィラーを添加した塗膜形成や、或いは賦形版等を用いた賦形加工により、層表面に外光を乱反射する微細凹凸を設けた層として形成することができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、硬化性アクリル樹脂や、上記ハードコート層同様に電離放射線硬化性樹脂等が好適には使用される。
【００８０】
（６）紫外線吸収層
本発明において、紫外線吸収層は、独立した層として前述の近紫外線吸収層よりも観察側に配置される層であっても良いし、前述の近紫外線吸収層よりも観察側に配置される他の機能層に紫外線吸収層を含有させた、他の機能層と紫外線吸収層を兼ねる層であっても良いし、或いは上記第二の透明樹脂基材シート中に紫外線吸収剤を含有させたものであっても良い。紫外線吸収剤を含有させた透明樹脂基材シートとしては、例えば、帝人（株）製  「テトロンフィルムＨＢタイプ」（商品名）が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。独立した層とする場合に用いられるバインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収層のところに挙げたような樹脂を用いることができる。
【００８１】
（７）その他の層
その他の層としては、例えば、ネオン光吸収層、色調調整層、防汚層等が挙げられる。しかしながら、ネオン光吸収層、色調調整層は、生産効率の点から、単独の層として形成されるよりも、前述のように、第一の粘着剤層、第二の粘着剤層、或いは近赤外線吸収層にネオン光吸収色素や色調調整色素を含有させて、兼用する層とする方が好ましい。単独の層として形成される場合であっても、ネオン光吸収色素や色調調整色素としては、前述のようなものを用いることが出来る。
防汚層は、一般的に、撥水性、撥油性のコートで、シロキサン系、フッ素化アルキルシリル化合物などが適用できる。撥水性塗料として用いられるフッ素系或いはシリコーン系樹脂を好適に用いることができる。例えば、反射防止層の低屈折率層をＳｉＯ2により形成した場合には、フルオロシリケート系撥水性塗料が好ましく用いられる。
【００８２】
以上に述べた本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの膜厚は、使用基材が薄膜のシートであり、且つ厚みの嵩張る基材シートが実質上合計２層（光学フィルタの基材シートが１層、電磁波遮蔽シートの基材シートが１層）であることから薄くすることができ、１００〜１０００μｍの範囲内、更に、２００〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。このような範囲にすることにより、連続帯状として最小直径が１５センチ以下のロール状に巻くことが可能となるため生産効率が向上する。
【００８３】
ＩＩ．プラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法は、プラズマディスプレイパネルの表示面に直接貼付されるための複合フィルタの製造方法であって、
（Ａ）第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程と、
（Ｂ）前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に第一の粘着剤層を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、間欠塗工する工程と、
（Ｃ）前記第一の透明樹脂基材シートの導電性メッシュ層側とは異なる他方の面に第二の粘着剤層を設ける工程と、
（Ｄ）少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程と、
（Ｅ）前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の粘着剤層側の面と、前記連続帯状の光学フィルタの近赤外線吸収層側の面とを貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程と、
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程と、を有することを特徴とする。
【００８４】
上記本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法によれば、電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に直接、第一の粘着剤層を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように間欠塗工することにより、複合フィルタを形成する際の塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。また、オートクレーブ等を用いて真空雰囲気下で加熱ラミネート加工が不要であり設備負担が少ない。更に、上記本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法は、光学フィルタが実質的に１つの透明樹脂基材シートとその両面を用いて、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能、近赤外線吸収機能、必要に応じて紫外線吸収機能等の必要な光学フィルタ機能を有するように設計することにより、各機能層と基材からなる機能フィルタを貼り合わせる工程を減らすことができ、且つ、厚みを薄くすることが可能なため巻き取りが可能になる。これにより、光学フィルタを連続帯状として取り扱うことができ、連続帯状の光学フィルタと連続帯状の電磁波遮蔽シートとの貼り合わせ工程１回で複合フィルタを製造することが可能になる。更に、連続帯状の複合シートを裁断して枚葉化する工程も１工程のみで済む。その為、生産効率が向上する。
【００８５】
このような本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法について、図面を用いて具体的に説明する。図７は、本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法の一例として、図１に示したプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法を示す工程図である。
まず、図７（ａ）に示すように、第一の透明樹脂基材シート１１の一方の面に、当該透明樹脂基材側と反対側の面が黒化処理されて黒化層１３を有する導電性メッシュ層１４を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する。次に、図７（ｂ）に示すように、前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面１４上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を埋めるように平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、第一の粘着剤層１６を間欠塗工する。これにより、光学フィルタとの塗着加工と導電性メッシュ層の平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。次に、図７（ｃ）に示すように、第一の透明樹脂基材シート１１の導電性メッシュ層側とは異なる他方の面に第二の粘着剤層１８を設ける。
【００８６】
一方、図７（ｄ）に示すように、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３を少なくとも有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層２５を有する連続帯状の光学フィルタを準備する。次に、図７（ｅ）に示すように、前記連続帯状の電磁波遮蔽シート１０の第一の粘着剤層１６側の面と、前記連続帯状の光学フィルタ２０の近赤外線吸収層２５側の面とを貼り合わせ８０をして、連続帯状の複合シートを得る。本発明においては、上記光学フィルタが１つの透明樹脂基材シートとその両面に設けられた層を用いて必要な光学フィルタ機能を有するようにしており、各個に透明樹脂基材シートを有する機能フィルタが複数貼り合わされた構成をとらない。従って、厚みを薄くすることが可能なため、基材が複数の場合には困難である、連続帯状フィルタをロール状に巻き取ることが可能になる。その上、上記光学フィルタと上記電磁波遮蔽シートにおける各層の配置を最適化したので、連続帯状の光学フィルタと連続帯状の電磁波遮蔽シートとを第一の粘着剤層１６によって連続帯状のまま貼り合わせること、及び、貼り合わせ工程を１回に低減することが可能である。次に、図７（ｆ）に示すように、前記連続帯状の複合シートを切断手段により切断９０するなどして枚葉化する。上記のように得られた連続帯状の複合フィルタを最後に1回枚葉化することにより複合フィルタを製造するため、予め各個に枚葉化した複数枚のフィルタ同士を位置合わせして貼り合わせる場合に比べて、裁断回数も1回のみで済み、生産効率が極めて優れる。
【００８７】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法について、工程毎に説明する。
（Ａ）連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程
工程（Ａ）は、第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、当該透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程である。
上記構成を有する電磁波遮蔽シートを準備する方法としては、特に限定されない。例えば、次の４つの方法が挙げられる。
（１）透明基材シートへ導電インキをパターン状に印刷し、該導電インキ層の上へ金属メッキする方法（例えば、特開２０００−１３０８８号公報）。
（２）透明基材シートへ、導電インキ又は化学メッキ触媒含有感光性塗布液を全面に塗布し、該塗布層をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とした後に、該メッシュの上へ金属メッキする方法（例えば、住友大阪セメント株式会社新材料事業部新規材料研究所新材料研究グループ、“光解像性化学メッキ触媒”、［ｏｎｌｉｎｅ］、掲載年月日記載なし、住友大阪セメント株式会社、［平成１５年１月７日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｎｂ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｈｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｉｓｐｌａｙ．ｈｔｍｌ〉）。
（３）透明基材シートと金属箔とを必要に応じて接着剤を用いて積層した後に、金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とする（例えば、特開平１１−１４５６７８号公報）。
（４）透明基材シートの一方の面へ、金属薄膜をスパッタ等により形成して導電処理層を形成し、その上に電解メッキにより金属メッキ層として金属層を形成した透明基材シートを準備し、該金属メッキした透明基材シートの金属メッキ層及び導電処理層を、フォトリソグラフィー法でメッシュ状とする(例えば、特許第３５０２９７９号公報、特開２００４−２４１７６１号公報)。
【００８８】
本発明に用いられる電磁は遮蔽シートは、透明樹脂基材シートと反対側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層を少なくとも有することから、黒化処理は、金属箔を透明基材シートに積層する前に、予め金属箔を黒化処理しても良いし、積層後に黒化処理しても良い。また、メッキ法を用いる場合には、透明樹脂基材シート上に金属層をメッキにより形成した後に、黒化処理すれば良い。
【００８９】
金属箔に予め黒化処理をして積層する態様を例にとって、さらに具体的に述べる。まず、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の金属箔について、予め黒化処理をする。黒化処理は、透明樹脂基材と貼り合わせる前にオフラインでしても良いし、インラインでしても良い。また、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の透明樹脂基材について、予め接着加工を行う。接着加工としては、接着剤層の形成、金属箔と接着可能なように透明基材の表面処理を行うことが挙げられる。接着剤層の形成法としては、透明樹脂基材に対して、ロールコーター、メイヤーバーやグラビアなど各種コーティング法によって、１〜１００μｍの厚さに塗布して形成する。
【００９０】
次に、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の透明樹脂基材シートを緩みなく張った状態にして巻き出し、且つ、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の片面又は両面黒化処理済みの金属箔を緩みなく張った状態にして巻き出し、連続帯状の透明樹脂基材シートの一方の面に、連続帯状の金属箔を黒化処理面が透明樹脂基材シートと反対側となるように積層し、透明樹脂基材シートと金属箔とが貼り合わさって帯状に連続する、積層部材を形成する。積層は２つのロールを１対としたラミネートロール間に挟持して加圧することによって、行うことができる。
次いで、透明樹脂基材シートと金属箔とが貼り合わさった連続帯状の積層部材を連続的ないし間欠的に搬送しながら、緩みなく張った状態で、順に、前記積層部材の金属箔をエッチングしてメッシュ等を形成する。まず、耐エッチング性のレジストマスクを、金属箔の長手方向に沿い連続的ないし間欠的に形成し、マスキング処理を行い、次に、レジストマスクから露出している金属箔部分をエッチングして、金属薄膜からなるメッシュ等を形成する、エッチング処理を行う。当該積層部材の長手方向に、金属箔にメッシュ状領域と非メッシュ状領域とのエッチング加工部が、所定の間隔で面付け形成される。
【００９１】
マスキング処理は、例えば、メッシュ状領域を形成する導電体層上全面に感光性レジストを塗布し、乾燥した後に、所定のパターン版（フォトマスク）にて密着露光し、水現像し、硬膜処理などを施し、ベーキングする。尚、感光性レジストのネガ型、ポジ型の何れも使用可である。感光性レジストがネガ型の場合は、パターン版のメッシュパターンはライン部が透明なポジ（陽画）とする。又感光性レジストがポジ型の場合は、パターン版のメッシュパターンは開口部が透明なネガ（陰画）とする。又、露光パターンとしては、電磁波遮蔽用シートとして所望のパターンであり、最低限メッシュ状領域のパターンから構成される。更に必要に応じて、図示は省くが、メッシュ状領域の外周に接地用領域のパターンを追加する。
【００９２】
レジストの塗布は、巻取り加工では、連続帯状の透明樹脂基材シートと導電体層との積層体を連続又は間歇で搬送させながら、メッシュ状領域を形成する導電体層面へ、カゼイン、ＰＶＡ、ゼラチンなどのレジストをディッピング（浸漬）、カーテンコート、掛け流しなどの方法で行う。また、レジストは塗布ではなく、ドライフィルムレジストを用いてもよく、作業性が向上できる。ベーキングはカゼインレジストの場合、２００〜３００℃で行うが、積層体の反りを防止するために、できるだけ低温度が好ましい。
【００９３】
エッチング処理に用いるエッチング液としては、エッチングを連続して行う本発明には循環使用が容易にできる塩化第二鉄、又は塩化第二銅の水溶液が好ましい。また、該エッチングは、帯状で連続する鋼材、特に厚さ２０〜８０μｍの薄板をエッチングするカラーＴＶのブラウン管用のシャドウマスクを製造する設備、工程と基本的に同様である。
【００９４】
（Ｂ）第一の粘着剤層を間欠塗工する工程
工程（Ｂ）は、前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、第一の粘着剤層を間欠塗工する工程である。
当該第一の粘着剤層は、図７（ｂ）のように、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ、第一の粘着剤層表面が平坦化するように塗工されることが、複合フィルタの透明性を向上する点から好ましい。また、露出させる導電性メッシュ層の周縁部の一部としては、前述のように接地用領域として用いられる部分とすれば十分である。
【００９５】
次に、第一の粘着剤層の構成要素、すなわち粘着剤、及びネオン光吸収色素及び／又は色調調整色素、その他必要に応じて添加剤を含有する第一の粘着剤層形成用塗工液を準備する。
第一の粘着剤層形成用塗工液は、前記導電性メッシュ層１４上に積層時に流動性を有することが好ましい。このような場合は、電磁波遮蔽シートと粘着剤層の積層時にメッシュの開口部内の隅々にまで粘着剤層が行き渡るため、開口部内に気泡が残留することを防止できる。従って、メッシュ面への平坦化工程を省略しながら、気泡の光散乱による複合フィルタの曇価（ヘイズ）が上昇するという不都合を回避でき、透明性の高い複合フィルタを生産効率良く得ることができる。従って本発明における粘着剤層が有する流動性は、粘着剤層が流入してメッシュ状領域開口部内の空気と置換し、該開口部を充填し得る程度の流動性とする。本発明における粘着剤層が有する流動性とは、外力に対して復元力を持たないか、或いは持っても僅かで、事実上無制限に変形、変位する性質をいう。例えば水の様なＮｅｗｔｏｎ粘性、ダイラタンシー又はティキソトロピックの様な非Ｎｅｗｔｏｎ粘性、或いはクリープ変形性を包括していう。目安として、該粘着剤がメッシュ面に塗工される時に、１０００ｃｐｓ以下、好ましくは５０００ｃｐｓ以下程度の粘度を有するようにして用いることが好ましい（Ｃ型粘度計での測定値。接着時の温度における値）。但し、電磁波遮蔽シートのメッシュ開口部に積層した以降は、必要に応じて、該粘着剤層の流動性を低下させる方が好ましい。即ち、導電性メッシュ層との接着時においては、メッシュ開口部を確実に充填する都合上、粘着剤層の流動性は高い程好ましい。しかしながら、積層後は粘着剤層の流動性は不要であり、寧ろ粘着剤の流動性は積層界面から接着剤が流出したり、接着剤層中に色素（着色剤）を添加した場合に、該色素の変褪色を促進する場合が有り、好ましくないからである。
【００９６】
第一の粘着剤層形成用塗工液が流動性を有するようにするには、粘着剤層を構成する材料を溶剤で希釈しても良いし、溶剤を含有することなくそれ自体室温で流動性を有する天然ゴムや合成樹脂、或いは反応モノマー中にその重合体が溶解しているようなシロップ型の粘着剤からなる粘着剤材料を用いても良い。また、適宜温度をかけることにより溶融して流動性を有するホットメルト型の粘着剤を用いても良い。更に、室温で液状の重合反応性モノマーを含有する接着剤層であって、積層後に光及び／又は熱により硬化させる形態をとる接着剤層であっても良い。尚、接着及び積層後に必要に応じて、接着剤層の流動性を低下させる方法としては、例えば、希釈溶剤を乾燥させたり、予め接着剤層中に架橋剤を添加し、加熱、紫外線照射等により、粘着剤を架橋乃至は重合せしめる方法等挙げられる。
【００９７】
間欠塗工を行う方法としては、ロールコータ、ダイコータ、ブレードコータ、スクリーン印刷等が挙げられる。特に本発明において、第一の粘着剤層形成用塗工液を上記流動性を有するように調製して用いる場合には、溶剤稀釈が好ましく用いられる。
【００９８】
形成された第一の粘着剤層は塗着機能を有するため、光学フィルタと積層するまでの間は、不用意な接着の防止の為、シリコーン処理した易剥離性のＰＥＴフィルム等の一時的な保護膜を積層しておくことが好ましい。
【００９９】
（Ｃ）第二の粘着剤層を設ける工程
工程（Ｃ）は、前記第一の透明樹脂基材シートの導電性メッシュ層側とは異なる他方の面に第二の粘着剤層を設ける工程である。
第二の粘着剤層を設ける方法としては、凹凸を平坦化する必要も間欠塗工をする必要もないので、特に限定されず、粘着剤層を種々の塗工方法を用いて塗工する方法と、シート状に成型された粘着剤層を貼り合わせる方法が挙げられる。本発明においてはいずれも好適な方法として用いることができる。
塗工を行う方法としては、第一の粘着剤層の場合と同様にロールコータ、ダイコータ、ブレードコータ、スクリーン印刷等が挙げられる。
貼り合わせる方法としては、後述の（Ｅ）工程で説明するのと同様な貼り合わせ方法を用いることができる。
形成された第二の粘着剤層は塗着機能を有するため、実際にプラズマディスプレイ前面に直接貼り合わせるまでの間は、不用意な接着の防止の為、シリコーン処理した易剥離性のＰＥＴフィルム等の一時的な保護膜を積層しておくことが好ましい。
【０１００】
（Ｄ）連続帯状の光学フィルタを準備する工程
工程(Ｄ)は、少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を有し、且つ当該第二の透明樹脂基材シートの他方の面に近赤外線吸収層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程である。
本発明において用いられる上記光学フィルタは、各個に基材を有する機能フィルタが複数貼り合わされて形成されるものではなく、実質的に基材は薄膜の第二の透明樹脂基材シート１層のみで、当該透明樹脂基材シートの両面に各機能層が塗工等の湿式成膜法やスパッタ等の乾式成膜法の手段により積層されているものである。
【０１０１】
湿式成膜法を用いる場合、上記光学フィルタの各層において述べたような構成材料を必要に応じて溶剤に希釈して層形成用塗工液を調製する。当該層形成用塗工液を、連続帯状の第二の透明樹脂基材シートの一方の面にグラビアリバース法等の各種塗工法により塗工（例えば１０ｇ／ｍ2）することにより形成することができる。塗工法としては、他にも間欠塗工法において説明したのと同様の方法を用いることができる。
【０１０２】
連続帯状の光学フィルタを準備する場合には、図８に示すように、連続帯状の光学フィルタ２０の幅方向の長さ８１を、連続帯状の電磁波遮蔽シートの幅方向の長さ８２よりも短くして、貼り合わせたときに露出するようにすることが好ましい。更に、連続帯状の光学フィルタ２０の幅方向の長さ８１は、上記間欠塗工により設けられた第一の粘着剤層１６の連続帯状に対する幅方向の長さ８３と同程度にすることが好ましい。その場合には、図８に示すように、連続帯状の光学フィルタ２０の幅方向が、上記間欠塗工により設けられた第一の粘着剤層１６の連続帯状に対する幅方向と重なるように貼り合わせた後、後述の枚葉化工程において、連続帯状の長手方向の各第一の粘着剤の間で適宜切断するのみで、電磁波遮蔽シートの連続帯状の幅方向の第一の粘着剤層が積層されていない部分が露出されることになり、そのまま接地部として使用することが可能である。
【０１０３】
（Ｅ）連続帯状の複合シートを得る工程
工程（Ｅ）は、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の粘着剤層側の面と、前記連続帯状の光学フィルタの近赤外線吸収層側の面とを貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程である。
前記連続帯状の電磁波遮蔽シートと、前記連続帯状の光学フィルタとを第一の粘着剤層を介して貼り合わせる方法としては、特に限定されない。
【０１０４】
ラミネーターは、ロール式、平板式等、光学フィルタ及び電磁波遮蔽シートに対して加圧することができるものであればかまわないが、ロールツーロール方式に対応すること及び気泡の混入を防ぐことが容易である点や、連続生産が可能な点からロール式ラミネーターを用いることが好ましい。
積層時の加圧は特に限定されないが、例えばロール式ラミネーターを用いる場合、線圧で１〜２０ｋｇｆ／ｃｍが好ましい。積層時の加圧部分の温度も特に限定されないが、設備負担の点からは低温であるほうが好ましく、２０℃〜８０℃であるほうが好ましい。但し、必要に応じて８０℃以上に加熱しても良い。
【０１０５】
図９は、ラミネーターを用いた電磁波遮蔽シートと接着性光学フィルタの積層工程の一例である。ラミネーターの第１給紙部７１に電磁波遮蔽シートを巻き取ったものを配置し、且つ第２給紙部７２に離型フィルム／接着性光学フィルタからなる積層シートを巻き取ったものを配置する。次いで第１給紙部７１から、電磁波遮蔽シートを繰り出しながら、一方、第２給紙部７２から離型フィルム／接着性光学フィルタからなる積層シートを繰り出すと同時に離型フィルムを巻取りロール７４に巻取り、電磁波遮蔽シートと接着性光学フィルタを第１ラミネートユニット７５で、約１０ｋｇｆ／ｃｍのラミネート圧でラミネートし、次いで、第２ラミネートユニット７６で約１０ｋｇｆ／ｃｍのラミネート圧でラミネートして、巻取りロール７７に巻き取って、電磁波遮蔽シート／接着剤層／光学フィルタからなる積層シートを得る。
【０１０６】
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合シートは、連続帯状のままで流通されても良いが、最終的には、プラズマディスプレイ１台分のプラズマディスプレイ用複合フィルタとして枚葉化する。複合フィルタの枚葉化手段は特に限定されず、各種、フィルタ用の切断手段を用いることができる。
【０１０７】
図８に示すように、光学フィルタ２０側の幅方向の長さを調整することにより、積層するだけで電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層の一部を露出させて、そのまま接地部とすることができる。しかしながら、プラズマディスプレイ１台分のプラズマディスプレイ用複合フィルタとして枚葉化する前後に、更に、連続帯状の長手方向の光学フィルタの第一の粘着剤層１６によって貼り付けされていない部分についてのみ、切断しても良い。
【０１０８】
本発明に係る製造方法によって得られるディスプレイ用複合フィルタは、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ、第一の粘着剤層表面が平坦化するように塗工されることにより透明性が高いものが得られ、具体的にはヘイズが３以下であることが好ましい。ここでヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準拠した方法により測定された値を意味する。
【０１０９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１１０】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。尚、実施例中、部は特に特定しない限り重量部を表す。
【０１１１】
＜実施例１＞
（１）連続帯状電磁波遮蔽シートの製造
図７（ａ）に示す電磁波シールドフィルタ１０を次のようにして作製した。先ず、導電性メッシュ層１４とする金属箔として、一方の面に銅−コバルト合金粒子から成る黒化層１３が電解メッキ形成された厚さ１０μｍの連続帯状の電解銅箔を用意した。前記銅箔の両面に対して、亜鉛めっき後、ディッピング法にて公知のクロメート処理を行い、表裏両面に防錆層を形成した。
また、透明樹脂基材シート１１として厚さ１００μｍで一方の面上にポリエステル樹脂系プライマー層を形成した、連続帯状の無着色透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。
【０１１２】
次いで、この銅箔をその黒化層が形成されていない面側で上記透明樹脂基材プライマー層上に、主剤が平均分子量３万のポリエステルポリウレタンポリオール１２質量部から、又硬化剤がキシレンジイソシアネート系プレポリマー１質量部とから成る透明な２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤でドライラミネートした後、５０℃、３日間養生して、銅箔（防錆層）と透明樹脂基材間に厚さ７μｍの透明接着剤層を有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを得た。
【０１１３】
次いで、上記連続帯状の電磁波遮蔽シートに対して、その銅箔（防錆層）及び黒化層１３をフォトリソグラフィー法を利用したエッチングにより、開口部及びライン部とから成るメッシュ状領域、及びメッシュ状領域の４周を囲繞する外縁部に額縁状のメッシュ非形成の接地用領域を有する導電性メッシュ層１４を形成した。
エッチングは、具体的には、カラーＴＶシャドウマスク用の製造ラインを利用して、連続帯状の上記積層シートに対してマスキングからエッチングまでを一貫して行った。すなわち、上記積層シートの導電体層面全面に感光性のエッチングレジストを塗布後、所望のメッシュパターンを密着露光し、現像、硬膜処理、ベーキングして、メッシュのライン部に相当する領域上にはレジスト層が残留し、開口部に相当する領域上にはレジスト層が無い様なパターンにレジスト層を加工した後、塩化第二鉄水溶液で、導電体層及び黒化層を、エッチング除去してメッシュ状の開口部を形成し、次いで、水洗、レジスト剥離、洗浄、乾燥を順次行った。
（２）第一の粘着剤層の積層
図７（ｂ）に示す電磁波シールドフィルタ１０を次のようにして作製した。
まず、第一の粘着剤層形成用塗工液として、トルエンとメチルエチルケトンとの１対１重量混合比の溶剤で、岩田カップ粘度計で１３秒の粘度に稀釈したアクリル樹脂系の粘着剤と、ネオン光吸収剤としてシアニン系色素（旭電化工業株式会社製、商品名「ＴＹ−１６７」）とから成る粘着剤形成用塗工液を調製した。
前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、当該導電性メッシュ層の凹凸に空気が入らないように上記第一の粘着剤層形成用塗工液を埋め込みながら、導電性メッシュ層の凹凸を平坦化するように、ダイコート法を用いて間欠塗工した。当該間欠塗工により、メッシュ状領域の画像表示領域と対峙する部分を全部被覆し、しかも該非メッシュ状領域の内周側２ｍｍは該第一の粘着剤層で被覆され、一方、該非メッシュ状領域の外周側１３ｍｍは何も被覆されずに導電体層が露出する様にして、第一の粘着剤層を厚み（導電性メッシュ層の凹凸の凹部から粘着剤層表面まで）２５μｍの第１の粘着剤層１６を得た。
（３）第二の粘着剤層の積層
図７（ｃ）に示す電磁波シールドフィルタ１０を次のようにして作製した。
第二の粘着剤層１８としては、連続帯状の電磁波遮蔽用シート１０の第一の透明樹脂基材シートの第一の粘着剤層が積層されていない側の面１７上に、第一の粘着剤層と同様の塗工液と塗工方法を用い、厚さ２０μｍの第二の粘着剤層１８を形成した。
（４）連続帯状光学フィルタの製造
次いで、図７（ｄ）の光学フィルタ２０を用意した。光学フィルタの層構成としては、反射防止層２３／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート２１／近赤外線吸収層２５の構成のものを準備した。尚、「／」はその左右の層が積層一体化されている事を示す。
該紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シートとしては、紫外線吸収剤を練込んで成る透明な、厚さ５０μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（帝人（株）製、商品名「テトロンフィルムＨＢタイプ」）を用いた。
【０１１４】
該反射防止層２３は、該第二の透明樹脂基材２１の一方の面上に、高屈折率層と低屈折率層を順次形成した物から構成した。
ここで、高屈折率層は、ジルコニア超微粒子を紫外線硬化性樹脂中に分散させた組成物（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＫＺ７９７３」）を乾燥膜厚が３μｍとなるように上記第二の透明樹脂基材の一方の面上に塗布し、乾燥し、紫外線を照射して、屈折率１．６９の硬化物層を形成して得た。
又、低屈折率樹脂層は、フッ素樹脂系の紫外線硬化性樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＴＭ０８６」）を乾燥膜厚が１００ｎｍとなるように上記高屈折率層上に塗布し、乾燥し、紫外線を照射して、屈折率１．４１の硬化物を形成して得た。
【０１１５】
第二の透明樹脂基材シート２１のもう一方の面上には、近赤外線吸収層２５を形成した。まず、近赤外線吸収剤として、ジイモニウム系色素（日本カーリット社製、商品名「ＣＩＲ１０８５」）、フタロシアニン系色素（日本触媒社製、商品名「ＩＲ１２」）、及びフタロシアニン系色素（日本触媒社製、商品名「ＩＲ１４」）と、バインダ樹脂としてアクリル樹脂、溶剤としてトルエンとメチルエチルケトンとの１対１重量混合比の溶剤を添加した近赤外線吸収層形成用塗工液を調製した。次に、当該近赤外線吸収層形成用塗工液を乾燥膜厚が  ５μｍとなるように第二の透明樹脂基材シートのもう一方の面上に塗布し、乾燥して、近赤外線吸収層２５を形成した。
【０１１６】
（５）複合フィルタの製造
図７（ｅ）に示すように、得られた該連続帯状の電磁波遮蔽用シート１０の第一の粘着剤層１６側の面と該連続帯状の光学フィルタ２０の第二の透明樹脂基材シートの近赤外線吸収層２５側の面とを貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得た。
具体的には、該連続帯状の電磁波遮蔽用シート１０の第一の粘着剤層１６側面と、該連続帯状の光学フィルタ２０の近赤外線吸収層２５とを向かい合わせた状態で、1対のラミネートローラ間に挟んで加圧して、図９に示すように、積層した。
（６）複合フィルタの枚葉化
上記のようにして得られた連続帯状の複合シートを、雌雄1対の鋼鉄製の打ち抜き歯型間で挟持して剪断し打ち抜く様式の裁断機を用いて、対角線長５０インチのプラズマディスプレイパネル前面を被覆する寸法形状に切断し、プラズマディスプレイ１台分毎の複合フィルタ１を複数枚得た。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの一例の断面図である。
【図２】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの他の一例の断面図である。
【図３】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの他の一例の断面図である。
【図４】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの他の一例の断面図である。
【図５】本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例を示す平面図及び断面図である。
【図６】本発明に用いられる電磁波遮蔽シートのメッシュの一例の斜視図である。
【図７】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法の一例を示す工程図である。
【図８】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法のうち、電磁波遮蔽シートと光学フィルタの積層態様の一例を示す平面図である。
【図９】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法のうち、電磁波遮蔽シートと光学フィルタの積層工程の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１  プラズマディスプレイ用複合フィルタ
１０  電磁波遮蔽シート
１１  透明樹脂基材シート
１３  黒化層
１４  導電性メッシュ層
１６  透明な第一の粘着剤層
１８  透明な第二の粘着剤層
２０  光学フィルタ
２１  第二の透明樹脂基材
２２  接着剤層
２３  反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層
２５  近赤外線吸収層
４０  プラズマディスプレイパネル
５０  観察側
６０  適用されるディスプレイの画像表示領域に対峙する部分
７１  第１給紙部
７２  第２給紙部
７４  離型フィルム巻取りロール
７５  第１ラミネートユニット
７６  第２ラミネートユニット
７７  巻取りロール
８０  貼り合わせ
８１  連続帯状の光学フィルタの幅方向の長さ
８２  連続帯状の電磁波遮蔽シートの幅方向の長さ
８３  第一の粘着剤層の幅方向の長さ
９０  切断
１０１  メッシュ状領域
１０２  非メッシュ状領域
１０３  開口部
１０４  ライン部
【図１】
2007266239.tif 000003
【図２】
2007266239.tif 000004
【図３】
2007266239.tif 000005
【図４】
2007266239.tif 000006
【図５】
2007266239.tif 000007
【図６】
2007266239.tif 000008
【図７】
2007266239.tif 000009
【図８】
2007266239.tif 000010
【図９】
2007266239.tif 000011