(57)【要約】【課題】製造を容易にするとともに小型化に対応する。【解決手段】基板Ｐに電気的に接続されるターミナル３と、基板２に機械的に固定される固定用金具４と、ターミナル３と固定用金具４が所定の位置関係で固定されるコネクタ本体２と、を備え、固定用金具４は、コネクタ本体２に固定される位置決め部１３と、基板Ｐの固定孔部を挿通して固定孔部からの脱落を防ぐ単一の突出形状を有した爪部１４と、を有し、固定用金具４の１つあたりの大きさが小さくなっている。【選択図】図３
2007287621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材に電気的に接続されるターミナルと、
固定部材に機械的に固定される固定用金具と、
前記ターミナルと前記固定用金具が所定の位置関係で固定されるコネクタ本体と、を備え、
前記固定用金具は、前記コネクタ本体に固定される位置決め部と、前記固定部材の固定孔部を挿通して前記固定孔部からの脱落を防ぐ単一の突出形状からなる爪部と、を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ターミナルは、前記コネクタ本体に固定される位置決め部を有し、
前記固定用金具の前記位置決め部は、前記ターミナルの前記位置決め部と同一の形状を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタ本体は、前記固定用金具の前記位置決め部及び前記ターミナルの前記位置決め部を固定する圧入部を有することを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記固定部材の前記固定孔部は、複数の前記固定用金具の前記爪部と係合することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板等の固定部材に固定されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板に固定されるコネクタは、基板と電気的に接続されるピン状の複数のターミナルと、基板の裏側と当接する爪部が形成される固定用金具と、を備えたものが一般的である。ピン部材はコネクタ本体の中央側に配置され、固定用金具はコネクタ本体の端部側に配される（特許文献１参照）。特許文献１に記載のものは、１つの固定用金具が２つの脚部を有し、各脚部に爪部が形成されている。すなわち、固定用金具１つあたり２つの爪部が形成されている。
【０００３】
図１５は、従来のコネクタの上面図である。
図１５に示すように、このコネクタ７０１においても、コネクタ本体７０２に複数のターミナル７０３と固定用金具７０４とが設けられている。各ターミナル７０３は左右方向に並べられ、固定用金具７０４がコネクタ本体７０２の左右両端側に配されている。
【０００４】
図１６は、従来のコネクタの側面図であり、一部を断面にて図示したものである。
図１６に示すように、固定用金具７０４は２つの脚部を有し、各脚部に爪部７１４が形成されている。固定用金具７０４はコネクタ本体７０２に上方から圧入され、ターミナル７０３はコネクタ本体７０３のターミナル圧入部７０５に下方から圧入される。
【０００５】
このコネクタ７０１では、各ターミナル７０３を下方からコネクタ本体７０２に圧入するのに対し、固定用金具７０４を上方からコネクタ本体７０２に圧入するため、最低でも２回の圧入工程が必要となっている。そして、コネクタ本体７０２における各ターミナル７０３の圧入部分と、固定用金具７０４の圧入部分とで形状が全く異なるため、コネクタ７０２を成形するための金型が比較的複雑な形状となっている。
【特許文献１】特開平８−１０６９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のコネクタと、図１５及び図１６に示すコネクタでは、１つの固定用金具７０４に２つの爪部７１４が形成されているので、固定用金具７０４の１つあたりの寸法が大きくなり、コネクタ全体の小型化に対応することができないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造が容易で小型化に対応することのできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、
固定部材に電気的に接続されるターミナルと、
固定部材に機械的に固定される固定用金具と、
前記ターミナルと前記固定用金具が所定の位置関係で固定されるコネクタ本体と、を備え、
前記固定用金具は、前記コネクタ本体に固定される位置決め部と、前記固定部材の固定孔部を挿通して前記固定孔部からの脱落を防ぐ単一の突出形状を有した爪部と、を有することを特徴とするコネクタが提供される。
【０００９】
このコネクタは、１つの固定用金具に１つの爪部が形成されていることから、１つの固定用金具に２つ以上の爪部が形成される従来のものに比して、固定用金具１つあたりの大きさを小さくすることができる。さらに、固定用金具が小さくなることにより、コネクタ本体における固定用金具の取り付け位置、コネクタ本体の形状等について設計上の選択の幅が広がる。
【００１０】
また、上記コネクタにおいて、
前記ターミナルは、前記コネクタ本体に固定される位置決め部を有し、
前記固定用金具の前記位置決め部は、前記ターミナルの前記位置決め部と同一の形状を有することが好ましい。
【００１１】
また、上記コネクタにおいて、
前記コネクタ本体は、前記固定用金具の前記位置決め部及び前記ターミナルの前記位置決め部を固定する圧入部を有することが好ましい。
【００１２】
このコネクタによれば、コネクタ本体におけるターミナルの圧入部と固定用金具の圧入部とが同一の形状であるので、コネクタ本体の成形に際し、成形に用いる金型の形状をターミナルの圧入部に対応する部分と、固定用金具の圧入部に対応する部分とで同様とすることができる。また、コネクタ本体へのターミナル及び固定用金具の組み付けに際し、ターミナルと固定用金具を同様にコネクタ本体へ圧入すればよく、ターミナル及び固定用金具を同一工程でコネクタ本体へ組み付けることができる。
【００１３】
また、上記コネクタにおいて、
前記固定部材の前記固定孔部は、複数の前記固定用金具の前記爪部と係合することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明によれば、従来のものに比して固定用金具１つあたりの大きさが小さくなることから、コネクタの小型化に対応することができる。また、固定用金具の取り付け位置やコネクタ本体の形状について設計上の選択の幅が広がることから、要求される寸法、仕様等に対応してコネクタを設計することができ、実用に際して極めて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１から図６は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は基板に固定された状態のコネクタの正面図である。
【００１６】
図１に示すように、このコネクタ１は、箱状のコネクタ本体２と、コネクタ本体２から固定部材としての基板Ｐ側へ突出し基板Ｐと電気的に接続されるターミナル３と、コネクタ本体２から基板Ｐ側へ突出し基板Ｐに機械的に固定される固定用金具４と、を備えている。ターミナル３は複数設けられ所定方向へ並び、固定用金具４は正面視にて各ターミナル３の外側に配される。以下、基板Ｐの表面側を上方、裏面側を下方とし、ターミナル３の並び方向を左右方向としてコネクタ１を説明する。
【００１７】
図２は、コネクタの上面図である。
コネクタ本体２は樹脂により成形され、前後に比して左右に長く形成される。このコネクタ本体２は、ターミナル３と固定用金具４が所定の位置関係で固定されている。図２に示すように、コネクタ本体２には、ターミナル３が圧入されるターミナル圧入部５と、固定用金具４が圧入される金具圧入部６が形成される。ターミナル圧入部５はコネクタ本体２の前後中央にて左右に計５つ形成され、金具圧入部６はコネクタ本体２の左右端部側に２つずつ計４つ形成される。図２に示すように、コネクタ本体２は、左右両端において前側が後方に比して左右外側へ突出しており、こらら突出部７ごとに２つの金具圧入部６が前後に並んで配されている。
【００１８】
図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
図３に示すように、金具圧入部６は、コネクタ本体２の内部に形成される空洞であり、上下に延びる延在部８と、延在部８の所定箇所にて前後に膨らむよう形成される角形部９と、を有している。コネクタ本体２の突出部７における金具圧入部６の上方には、コネクタ本体２の上端から延在部８の上端まで延びる上部抜き穴１０が形成され、金具圧入部６の下方にはコネクタ本体２の下端から延在部８の下端まで延びる下部抜き穴１１が形成される。上部抜き穴１０及び下部抜き穴１１は、各金具圧入部６よりも断面が大きく形成され、隣接している２つの金具圧入部６と連通する。
また、基板Ｐには、固定孔部Ｐ１が形成されている。
【００１９】
図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。
図４に示すように、ターミナル圧入部５は金具圧入部６と同一の形状に形成され、コネクタ本体２を上下に延びる延在部８と、延在部８の所定箇所にて前後に膨らむよう形成される角形部９と、を有している。尚、ターミナル圧入部５の延在部８は、金具圧入部６の延在部８よりも上下に長く形成されている。
【００２０】
図５は、固定用金具の側面図である。
図５に示すように、固定用金具４は、上下に長尺な一般部１２と、一般部１２の上端側に形成され角形部９に圧入される位置決め部１３と、一般部１２の下端に形成され基板Ｐの裏側と係止する爪部１４と、を有している。すなわち、この爪部１４が、固定孔部Ｐ１からの脱落を防ぐ単一の突出形状をなしている。爪部１４は、側面視にて略半円状に形成されている。各突出部７における前側の固定用金具４の爪部１４が前方へ突出するよう配され、後側の固定用金具４の爪部１４が後方へ突出するよう配されている。
【００２１】
図６は、ターミナルの側面図である。
図５に示すように、ターミナル３は、上下に長尺な一般部１５と、一般部１５の上下中央に形成され角形部９に圧入される位置決め部１６と、を有している。一般部１５は固定用金具４よりも長く形成され、位置決め部１６は固定用金具４の位置決め部１３と略同形状となっている。
【００２２】
以上のように構成されたコネクタ１では、コネクタ本体２におけるターミナル圧入部５と金具圧入部６とが同一の形状であるので、コネクタ本体２の成形に際し、成形に用いる金型の形状をターミナル圧入部５に対応する部分と、金具圧入部６に対応する部分とで同様とすることができる。
【００２３】
また、コネクタ本体２へのターミナル３及び固定用金具４の組み付けに際し、ターミナル３と固定用金具４を同様にコネクタ本体２へ圧入すればよく、ターミナル３及び固定用金具４を同一工程でコネクタ本体２へ組み付けることができる。具体的には、ターミナル３及び固定用金具４をターミナル圧入部５及び金具圧入部６に対してコネクタ本体２の下方にて位置決めしておき、ターミナル３及び固定用金具４をコネクタ本体２に対して接近させて上端側からターミナル圧入部５及び金具圧入部６に挿入する。そして、ターミナル３及び固定用金具４の位置決め部１３が、延在部８内を上方へ移動して角形部９へ到達すると、位置決め部１３が角形部９へ嵌りこんで、ターミナル３及び固定用金具４の圧入が完了する。
【００２４】
このようにしてコネクタ１が製造された後、固定用金具４の爪部１４を基板Ｐの裏側と当接させることによりコネクタ本体２が基板Ｐに対して位置決めされ、各ターミナル３が基板Ｐと電気的に接続される。
【００２５】
また、コネクタ１は、１つの固定用金具４に１つの爪部１４が形成されていることから、１つの固定用金具に２つ以上の爪部が形成される従来のものに比して、固定用金具４の１つあたりの大きさを小さくすることができる。さらに、固定用金具４が小さくなることにより、コネクタ本体２における固定用金具４の取り付け位置、コネクタ本体２の形状等について設計上の選択の幅が広がる。
【００２６】
このように、本実施形態のコネクタ１によれば、コネクタ本体２の成形に用いる金型の形状を、ターミナル圧入部５に対応する部分と金具圧入部６に対応する部分とで同様とすることができ、金型形状を単純化して製造コストを低減することができる。また、各ターミナル３及び固定用金具４を同一工程でコネクタ本体２へ組み付けることができることから、製造工数を低減することにより製造コストを低減することができる。
【００２７】
さらに、従来のものに比して固定用金具４の１つあたりの大きさが小さくなることから、コネクタ１の小型化に対応することができる。さらにまた、固定用金具４の取り付け位置やコネクタ本体２の形状について設計上の選択の幅が広がることから、要求される寸法、仕様等に対応してコネクタ１を設計することができ、実用に際して極めて有利である。
【００２８】
また、本実施形態のコネクタ１によれば、左右方向について一対の固定用金具４によりコネクタ本体２の左右両端側が基板Ｐ側に係止されるので、コネクタ本体２を基板Ｐに安定的に固定することができる。
【００２９】
図７から図９は、本発明の第２の実施形態を示すもので、図７は基板に固定された状態のコネクタの正面図である。図７では、コネクタの一部を断面にて図示している。尚、第１の実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３０】
図７に示すように、このコネクタ１０１は、箱状のコネクタ本体１０２と、コネクタ本体１０２から基板Ｐ側へ突出し基板Ｐと電気的に接続されるターミナル３と、コネクタ本体１０２から基板Ｐ側へ突出し基板Ｐに係止される固定用金具４と、を備えている。本実施形態においても、複数のターミナル３が左右方向へ並んでおり、固定用金具４が各ターミナル３の左右外側に配される。
【００３１】
図７に示すように、ターミナル圧入部５と金具圧入部６は同一の形状であり、コネクタ本体１０２内を上下に延びる延在部８と、延在部８の所定箇所にて左右に膨らむよう形成される角形部９と、を有している。
【００３２】
図８は、コネクタの上面図である。
コネクタ本体１０２は樹脂により成形され、前後に比して左右に長く形成される。コネクタ１０２本体には、左右に並ぶ計５つのターミナル圧入部５と、コネクタ本体１０２の左右端部側に１つずつ計２つの金具圧入部６が形成される。図８に示すように、コネクタ本体１０２は、左右両端において一部が他部に比して左右外側へ突出しており、これら突出部１０７ごとに１つの金具圧入部６が配されている。
【００３３】
図９は、図８のＣ−Ｃ断面図である。
図９に示すように、本実施形態においては、突出部１０７は、金具圧入部６が２つ配されている第１の実施形態のものよりも小型となっている。
【００３４】
本実施形態のコネクタ１０１によれば、コネクタ本体２の成形に用いる金型の形状を、ターミナル圧入部５に対応する部分と金具圧入部６に対応する部分とで同様とすることができ、金型形状を単純化して製造コストを低減することができる。また、各ターミナル３及び固定用金具４を同一工程でコネクタ本体１０２へ組み付けることができることから、製造工数を低減することにより製造コストを低減することができる。
【００３５】
さらに、従来のものに比して固定用金具４の１つあたりの大きさが小さくなることから、コネクタ１０１の小型化に対応することができる。さらにまた、固定用金具４の取り付け位置やコネクタ本体１０２の形状について設計上の選択の幅が広がることから、要求される寸法、仕様等に対応してコネクタ１０１を設計することができ、実用に際して極めて有利である。
【００３６】
また、本実施形態のコネクタ１０１によれば、左右方向について一対の固定用金具４によりコネクタ本体２の左右両端側が基板Ｐ側に係止されるので、コネクタ本体２を基板Ｐに安定的に固定することができる。各固定用金具４の爪部１４が左右外側へ突出しているので、バランスよくコネクタ本体２を固定することができる。
【００３７】
尚、第１及び第２の実施形態においては、箱状のコネクタ本体２，１０２に左右外側へ突出する突出部７，１０７を形成したものを示したが、コネクタ本体の形状は任意である。例えば、図１０に示すように、コネクタ本体２０２に突出部が形成されず、コネクタ２０２が略箱状に形成されたものであってもよい。このコネクタ２０１は、コネクタ本体２０２の４隅に固定用金具４が配される。すなわち、左右方向に加えて前後方向についても、固定用金具４がコネクタ本体２０２の両端側に対となるよう配置されている。
【００３８】
また、例えば、図１１に示すように、コネクタ本体３０２に後方へ突出する突出部３０７を形成したものであってもよい。このコネクタ３０１は、突出部３０７の内部に左右方向についてコネクタ本体３０２の両端側に対となるよう固定用金具４が配されている。
【００３９】
さらに、例えば、図１２に示すように、コネクタ本体４０２の左側に後方へ突出する突出部４０７を形成するとともに、コネクタ本体４０２の右側に前方へ突出する突出部４０７を形成するようにしてもよい。このコネクタ４０１は、各突出部４０７に１つの固定用金具４が配され、左右方向についてコネクタ本体４０２の両端側に対となるよう固定用金具４が配置されている。
【００４０】
さらにまた、例えば、図１３に示すように、コネクタ本体５０２を上面視にて直線状に形成し、各ターミナル３と並んで各固定用金具４を配してもよい。このコネクタ５０１は、左右に並ぶ各ターミナル３の左右外側に、左右方向について対となるよう固定用金具４を配している。
【００４１】
さらにまた、例えば、図１４に示すように、コネクタ本体６０２の前部及び後部に、前方及び後方へそれぞれ突出する突出部６０７を形成するようにしてもよい。このコネクタ６０１は、各突出部６０７に１つの固定用金具４が配されており、前後方向についてコネクタ本体６０２の両端側に対となるよう固定用金具４が配置されている。
【００４２】
また、第１及び第２の実施形態においては、ターミナル圧入部５及び金具圧入部６が、延在部８及び角形部９を有するものを示したが、例えば各圧入部５，６をテーパ状の空洞としてもよいし、各圧入部５，６の形状は任意である。
【００４３】
また、第１及び第２の実施形態においては、５つのターミナル３が一列に並んだものを示したが、ターミナル３の数や配置は任意である。また、第１及び第２の実施形態においては、コネクタ本体２，１０２が前後に比して左右に長く形成されたものを示したが、例えば、前後方向と左右方向が同じ寸法に形成されたものや、左右に比して前後に長く形成されたものであってもよく、コネクタ本体２，１０２の前後寸法及び左右寸法は任意である。さらに、ターミナル圧入部５の延在部８が金具圧入部６の延在部８よりも上下に長く形成されているものを示したが、ターミナル圧入部５の方が金具圧入部６よりも上下に短く形成されていたり、これらの上下の長さが同じであってもよい。これと同様に、ターミナル３の一般部１５が固定用金具４よりも長く形成されているものを示したが、ターミナル３の方が短く形成されていたり、ターミナル３と固定用金具４とで同じ長さとなっていてもよいし、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、基板に固定された状態のコネクタの正面図である。
【図２】コネクタの上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】固定用金具の側面図である。
【図６】ターミナルの側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示すもので、基板に固定された状態のコネクタの正面図である。
【図８】コネクタの上面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】変形例を示すコネクタの上面図である。
【図１１】変形例を示すコネクタの上面図である。
【図１２】変形例を示すコネクタの上面図である。
【図１３】変形例を示すコネクタの上面図である。
【図１４】変形例を示すコネクタの上面図である。
【図１５】従来のコネクタの上面図である。
【図１６】従来のコネクタの側面図であり、一部を断面にて図示したものである。
【符号の説明】
【００４５】
１    コネクタ
２    コネクタ本体
３    ターミナル
４    固定用金具
５    ターミナル圧入部
６    金具圧入部
７    突出部
８    延在部
９    角形部
１０    抜き穴
１１    抜き穴
１２    一般部
１３    位置決め部
１４    爪部
１５    一般部
１６    位置決め部
１０１  コネクタ
１０２  コネクタ本体
１０７  突出部
２０１  コネクタ
２０２  コネクタ本体
３０１  コネクタ
３０２  コネクタ本体
３０７  突出部
４０１  コネクタ
４０２  コネクタ本体
４０７  突出部
５０１  コネクタ
５０２  コネクタ本体
６０１  コネクタ
６０２  コネクタ本体
６０７  突出部
７０１  コネクタ
７０２  コネクタ本体
７０３  ターミナル
７０４  固定用金具
７０５  ターミナル圧入部
７１４  爪部
Ｐ    基板
Ｐ１    固定孔部
【図１】
2007287621.tif 000003
【図２】
2007287621.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007287621.tif 000012
【図１１】
2007287621.tif 000013
【図１２】
2007287621.tif 000014
【図１３】
2007287621.tif 000015
【図１４】
2007287621.tif 000016
【図１５】
2007287621.tif 000017
【図１６】
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