(57)【要約】【課題】切断刃の刃部の摩耗を防ぎ、刃部により積層テープを傷付けることなく綺麗に切断する。【解決手段】受台３１に切断刃３２を押し当てて積層部材を切断する切断装置において、受台３１の受面３１ａに積層部材の第１層又は第２層の厚さに相当する深さの凹部３１ｂが形成される。切断刃３２には凹部３１ｂに対向する部分に刃部３２ａが形成されるとともに、凹部３１ｂの両側の受部３１ｃ，３１ｃに当接する部分に突当部３２ｂ，３２ｂが形成され、刃部３２ａと突当部３２ｂ，３２ｂの先端が同一面になるように構成される。このような構成により、切断時に刃部３２ａが受台３１に直接当たることなく積層部材の第１層又は第２層を切断でき、また、刃部３２ａが受台３１に当たることで生じる摩耗や破損を防ぎ、刃部３２ａにより積層部材に傷を付けることなく綺麗に切断できる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層と第２層とを積層した積層部材の前記第１層又は前記第２層のいずれか一方を切断する切断装置であって、
前記積層部材を受ける受台と、
前記受台に対して接離する切断刃とを備え、
前記受台には、所定の深さを有し、前記積層部材を支持するための凹部を形成するとともに、該凹部の両側に前記切断刃を受けるための受部を形成する一方、前記切断刃には、前記受台の前記凹部に対向する部分に前記積層部材の前記第１層又は前記第２層を切断するための刃部を形成するとともに、該刃部の両側に、該刃部の先端と同一面となして前記受台の前記受部に突き当てるための突当部を形成し、前記受台の前記受部に前記切断刃の前記突当部を当接させた状態で、前記切断刃の前記刃部によって前記受台の前記凹部に支持された前記積層部材の前記第１層又は前記第２層のいずれか一方を切断することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記切断刃は、支持部材に着脱可能に装着されることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
更に、正逆転方向に駆動するモータと、該モータの正転駆動時に前記第１の切断機構を作動させ、該モータの逆転駆動時に前記第２の切断機構を作動させる駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層部材を切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印字テープと剥離テープが粘着剤を介して積層された印字用の積層テープを用いて印字を行う印字装置に搭載されて、印字が行われた後に前記積層テープの全ての層又は一部の層（前記印字テープ又は前記剥離テープのいずれか一方）を切断する切断装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、積層テープを受ける受台に印字テープ又は剥離テープのうちの切り残す方のテープの厚さに相当する深さの凹部を形成し、その凹部を跨いで受台に対して先端部の全体に刃部が形成されてなる切断刃を押し当てることにより、所定のテープ層のみの切断を行うように構成したものが記載されている。
【特許文献１】特開平４−１４１４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記切断装置では、切断刃の先端部の全体に刃部が形成されており、この切断刃が受台に対して凹部を跨ぐようにして押し当てられると、切断刃及び凹部は夫々硬度の高い金属材より構成されているため、切断刃の刃部のうちで、受台に形成された凹部の両側の段部に当接する部分が切断動作の繰り返しにより摩耗し、耐久性に問題がある。また、受台の凹部に対応する部分に比べてその凹部の両側に当接する部分での刃部の摩耗が大きくなる結果、切り残しの寸法に誤差が生じて切り残すべきテープ層に刃部による傷をつけてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、切断刃の刃部の摩耗を防ぎ、積層部材を傷付けることなく綺麗に切断することのできる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１層と第２層とを積層した積層部材の前記第１層又は前記第２層のいずれか一方を切断する切断装置であって、前記積層部材を受ける受台と、前記受台に対して接離する切断刃とを備え、前記受台には、所定の深さを有し、前記積層部材を支持するための凹部を形成するとともに、該凹部の両側に前記切断刃を受けるための受部を形成する一方、前記切断刃には、前記受台の前記凹部に対向する部分に前記積層部材の前記第１層又は前記第２層を切断するための刃部を形成するとともに、該刃部の両側に、該刃部の先端と同一面となして前記受台の前記受部に突き当てるための突当部を形成し、前記受台の前記受部に前記切断刃の前記突当部を当接させた状態で、前記切断刃の前記刃部によって前記受台の前記凹部に支持された前記積層部材の前記第１層又は前記第２層のいずれか一方を切断することを特徴とする。
【０００７】
また、前記切断刃は、支持部材に着脱可能に装着されることを特徴とする。
【０００８】
更に、正逆転方向に駆動されるモータと、該モータの正転駆動時に前記第１の切断機構を作動させ、該モータの逆転駆動時に前記第２の切断機構を作動させる駆動手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、受台の凹部に対応する部分にのみ刃部を形成し、その凹部の両側に当接する部分には刃部が形成されない突当部を形成し、かつ前記刃部と前記突当部の先端を同一面になるように構成したため、切断時に刃部が受台に直接当たることなく積層部材の一部の層のみを切断できる。これにより、刃部が受台に当たることで生じる摩耗や破損を防ぎ、刃部により積層部材に傷を付けることなく綺麗に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係る切断装置を備えたテープ印字装置の外観構成を示す斜視図である。図１に示すように、テープ印字装置１の装置本体２の上面には、入力部３、表示部４が設けられている。入力部３は、キーボードからなり、装置の電源を操作する電源キー、文字や記号を入力する文字・記号入力キー、入力した文字や記号などを削除する削除キー、表示画面上でカーソルを上下左右に移動操作するカーソル移動キー、印字を指示する印字キー、メニュー画面などでの選択の実行や各種処理の実行を指示する実行キー、あるいは処理の実行を取り消す取消しキーなど、テープ印字装置１のテープ印字制御処理に必要な各種のキーが設けられる。表示部４は、液晶表示装置からなり、入力文字の表示や各種メニュー画面の表示を行うものである。
【００１１】
また、このテープ印字装置１の装置本体２の上面には蓋５が開閉自在に取り付けられている。この蓋５の下部には積層テープ６を収容したテープカセットが装着される不図示のカセット装着部が設けられ、そのカセット装着部内には前記テープカセットから積層テープ６の供給を受けてこれに印字を行うための印字機構が設けられている。この印字機構により印字された積層テープ６は装置本体２の側面に設けられた排出口７から排出される。そして、装置本体２内の前記印字機構と前記排出口７の間に本発明に係る切断装置が配設されている。
【００１２】
図２はテープ印字装置１の印字機構及び切断装置１０を示す平面図である。図２に示すように、印字テープ６ａと剥離テープ６ｂとが接着剤６ｃを介して積層されて構成された積層テープ６が印字に用いられる。この積層テープ６はプラテンローラ９によって搬送されつつサーマルヘッド８によって印字テープ６ａの表面に印字が行われ、印字された積層テープ６は排出口７から装置外に排出される。この印字の途中及び印字終了時に排出口７の近部に配設された切断装置１０によって剥離テープ６ｂを残して印字テープ６ａのみを切断するハーフカットと積層テープ６全体を切断するフルカットが行われる。
【００１３】
この切断装置１０は、第１の切断機構１１と、第２の切断機構１２と、これらを駆動する単一のカッターモータ１３と、カッターモータ１３の駆動に基づいて第１の切断機構１１及び第２の切断機構１２を駆動する駆動機構１４とで構成される。第１の切断機構１１は積層テープ６を構成する印字テープ６ａ、剥離テープ６ｂ及び接着剤６ｃの全てを切断するフルカット機構として用いられ、第２の切断機構１２は印字テープ６ａのみを切断するハーフカット機構として用いられる。
【００１４】
図３は第１の切断機構１１及び第２の切断機構１２の構成を示す斜視図であり、図３（ａ）は分解した状態、同図（ｂ）は組み立後の状態を示している。
【００１５】
フルカット機能を有する第１の切断機構１１は、固定刃２１とこの固定刃２１に対して移動可能な可動刃２２を備えている。固定刃２１は装置本体２のシャーシ２ａに固定され、固定刃２１の下端部には可動刃２２が軸２４によって軸着されて、可動刃２２が固定刃２１に対して回動可能に設けられている。可動刃２２の下端部にはアーム部２３が連設されており、そのアーム部２３の端部には駆動機構１４から伝達される駆動力を受けて可動刃２２を作動させるための作動突起２５が設けられている。図３では不図示であるが、作動突起２５と固定刃２１の間には引きバネ２６（図６参照）が張設されており、常に可動刃２２を固定刃２１から離間する方向に付勢している。この第１の切断機構１１は、テープの搬送経路上に設けられ、固定刃２１と可動刃２２の刃先を交差することにより、搬送路内で幅方向を垂直に向けて搬送される積層テープ６を両刃の間で切断する。
【００１６】
一方、ハーフカット機能を有する第２の切断機構１２は、受台３１とこの受台３１に対して接離可能な可動刃３２を備えている。受台３１はＬ字型の水平断面形状を有し、可動刃３２と対向する側にテープ受面３１ａを備えている。この受台３１は装置本体２のシャーシ２ａに固定されてテープの搬送経路上に設けられ、テープ切断時にそのテープ受面３１ａに形成された凹部３１ｂ内で幅方向を垂直に向けて搬送される積層テープ６の剥離テープ６ｂ側のテープ面を受ける。
【００１７】
受台３１の下端部には可動刃３２が軸３４によって軸着されて、可動刃３２が受台３１に対して回動可能に設けられている。可動刃３２の下端部にはアーム部３３が連設されており、そのアーム部３３の端部には駆動機構１４から伝達される駆動力を受けて可動刃３２を作動させるための作動ピン３５が設けられている。図３では不図示であるが、可動刃３２と装置本体との間には引きバネ３７（図７参照）が張設されており、常に可動刃３２を受台３１から離間する方向に付勢している。
【００１８】
ここで、図４を参照して前記第２の切断機構１２の構成について詳しく説明する。図４は第２の切断機構１２をモータ側から見た場合の構成図であり、図４（ａ）は切断刃３２を開いた状態、同図（ｂ）は切断刃３２を閉じた状態を示している。図４（ａ）に示すように、受台３１のテープ受面３１ａには、積層テープ６の剥離テープ６ｂの厚さに相当する深さＴの凹部３１ｂが形成され、その両側には凹部３１ｂと段差を設けて切断刃３２が当接する受部３１ｃ，３１ｃが形成されている。一方、切断刃３２は一枚板からなり、アーム部３３に連設される切断刃支持体３３ａにビス４１によって着脱自在に装着される構造を有している。この切断刃３２には、テープ受面３１ａの凹部３１ｂに対向する部分に刃部３２ａが形成されている。また、テープ受面３１ａの前記凹部３１ｂの両側に形成される受部３１ｃ，３１ｃに対応してテープ切断時にこれに当接する部分には刃部３２ａが形成されない突当部３２ｂ，３２ｂが形成され、前記刃部３２ａと前記突当部３２ｂ，３２ｂの先端が同一面になるように構成される。
【００１９】
このような構成により、図４（ｂ）に示すように、第２の切断機構１２の駆動により切断刃３２が受台３１に向かって移動した際に、切断刃３２の突当部３２ｂ，３２ｂが受台３１のテープ受面３１ａに当接し、受台３１の凹部３１ｂに支持された積層テープ６に対してのみ刃部３２ａが突き当たる。この場合、凹部３１ｂは積層テープ６の剥離テープ６ｂの厚さに相当する深さＴを有し、刃部３２ａは突当部３２ｂ，３２ｂと同じ面上に形成されているため、前記Ｔの深さ分だけを残して積層テープ６の印字テープ６ａ部分のみを切断（ハーフカット）することができる。
【００２０】
次に、駆動機構１４の構成について説明する。図５は切断装置１０の駆動機構１４の構成を示す斜視図である。図５に示すように、駆動機構１４は、カッターモータ１３の正逆両方向の回転駆動を伝達するための伝達機構５１と、この伝達機構５１によりカッターモータ１３の回転駆動を受けるカム５３とを備えている。
【００２１】
伝達機構５１は大小複数のギア６１〜６８からなり、カッターモータ１３の正逆両方向の回動駆動を伝達する。カム５３は、伝達機構５１のギア列の最終端に設けられ、その回転面に突起部５４を有する。図３に示すように、カム５３がカッターモータ１３の正方向の回転駆動を受けて回転したときに、前記突起部５４が第１の切断機構１１のアーム２３の端部に設けられた作動突起２５を押圧して、フルカット用の可動刃２２を固定刃２１と交差する位置まで移動させる。一方、カム５３がカッターモータ１３の逆方向の回転駆動を受けて回転したときに、前記突起部５４が第２の切断機構１２のアーム部３３の端部に設けられた作動ピン３５を押圧して、ハーフカット用の切断刃３２を受台３１に当接する位置に移動させる。
【００２２】
また、図３に示すように、装置本体２のシャーシ２ａには、カム５３の側面に対向させるようにして第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２が設置されている。第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２はマイクロスイッチからなり、フルカット時及びハーフカット時におけるカム５３の回転角度に応じてＯＮ／ＯＦＦ動作する。カム５３の側面は、この第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２を所定の回転角度でＯＮ／ＯＦＦさせるための凹凸形状を有する。
【００２３】
ここで、前記第１の切断機構１１によって実現されるフルカットについて説明する。図６は第１の切断機構１１によるフルカットの動作を説明するための図であり、図６（ａ）は初期状態、同図（ｂ）はフルカット中、同図（ｃ）はフルカット終了の状態を示している。なお、この第１の切断機構１１はテープ印字装置１に組み込まれた状態ではそれらの図の左側が上となる。フルカットはテープを完全に切断するものであり、ここでは図２に示す積層テープ６の印字テープ６ａと剥離テープ６ｂと接着剤６ｃを切断するものとする。
【００２４】
図６（ａ）に示すように、初期状態では、可動刃２２はバネ２６によって初期位置（ホームポジション）に設定されている。このとき、第１のセンサ７１はＯＮ、第２のセンサ７２はＯＦＦである。初期状態からカッターモータ１３が正転駆動すると、カム５３が図に向かって反時計回りに回転し、それに伴ってカム５３の突起部５４もカム５３の円弧軌道上を移動し、アーム２３の端部の作動突起２５に当接する。これにより、アーム部２３が突起部５４に押され、バネ２６の力に抗して固定刃２１に向かって移動する。カッターモータ１３がさらに正転駆動することで、可動刃２２と固定刃２１とが交差し、積層テープ６がフルカットされる。
【００２５】
図６（ｂ）はフルカット中の状態を示しており、このとき、第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２は共にＯＦＦとなる。また、図６（ｃ）はフルカットの終了状態を示しており、このとき、第１のセンサ７１はＯＦＦ、第２のセンサ７２はＯＮとなる。フルカット終了後、カッターモータ１３が逆転すると、可動刃２２はバネ２６によって図６（ａ）の初期位置に復帰する。このように、可動刃２２の初期位置及び終了位置を第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２によりカム５３の回転角度を検出しながら、フルカット処理を行う。
【００２６】
図７は第２の切断機構１２によるハーフカットの動作を説明する図であり、図７（ａ）は初期状態、同図（ｂ）はハーフカット中及び終了の状態を示している。この第２の切断機構１２はテープ印字装置１に組み込まれた状態ではそれらの図の左側が上となる。ハーフカットはテープを部分的に切断するものであり、ここでは図２に示す積層テープ６の剥離テープ６ｂを残して印字テープ６ａと接着剤６ｃを切断するものとする。
【００２７】
図７（ａ）に示すように、初期状態では、前記第１の切断機構１１と同じ位置にあり、切断刃３２はバネ３７の力によって初期位置（ホームポジション）に設定されている。このとき、第１のセンサ７１はＯＮ、第２のセンサ７２はＯＦＦである。初期状態からカッターモータ１３が逆転駆動すると、カム５３が図に向かって時計回りに回転し、それに伴ってカム５３の突起部５４もカム５３の円弧軌道上を移動し、アーム部３３の端部の作動ピン３５に当接する。これにより、アーム部３３が突起部５４に押され、バネ３７の力に抗して受台３１に向かって移動する。カッターモータ１３がさらに逆転駆動すると、切断刃３２の突当部３２ｂ，３２ｂが受台３１に当接する。この場合、受台３１には積層テープ６の剥離テープ６ｂの厚さに相当する深さＴの凹部３１ｂが形成されており、突当部３２ｂ，３２ｂと同一面上にある刃部３２ａが前記凹部３１ｂ内に保持された積層テープ６に切り込むことになる。これにより、前記Ｔの深さに対応した剥離テープ６ｂを残して印字テープ６ａ及び接着剤６ｃのみが切断される。
【００２８】
また、受台３１の凹部３１ｂの両側の受部３１ｃ，３１ｃには切断刃３２の突当部３２ｂ，３２ｂが当接し、刃部３２ａは積層テープ６に突き当たるのみで受台３１には当接することがないため、ハーフカット時に刃部３２ａが受台３１に直接突き当たることによって生じる刃先の摩耗や破損などを防止することができる。
【００２９】
図４４（ｂ）はハーフカット中の状態を示しており、このとき、第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２は共にＯＮとなる。ハーフカット終了時も図７（ｂ）と同じ状態である。ハーフカット終了後、カッターモータ１３が正転し、切断刃３２を支持したアーム部３３はバネ３７によって図７（ａ）の初期位置に復帰する。このように、切断刃３２の初期位置及び終了位置を第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２によりカム５３の回転角度を検出しながら、ハーフカット処理を行う。
【００３０】
前記構成の切断装置１０を搭載したテープ印字装置１では、入力部３から入力された文字列の印字が指示されると、サーマルヘッド８によって積層テープ６に入力文字列の印字が行われ、その後に、印字済みの積層テープ６が排紙口７から装置外に排出され、そこで印字動作及び積層テープ６の搬送が一旦停止される。そして、まず、カッターモータ１３が逆転駆動されて切断装置１０の第２の切断機構１２が作動し、図７で説明したハーフカットが行われて積層テープ６の印字テープ６ａ部分のみが切断される。さらに、若干量のテープ搬送が行われた後にカッターモータ１３が正転駆動されて切断装置１０の第１の切断機構１１が作動し、図６で説明したフルカットが行われて積層テープ６の全体が切断されて印字済みのテープ部分がラベルとして切り離されることになる。
【００３１】
このようにして得られたラベルには、印字テープ６ａの端部にハーフカット処理による切り込みが形成されるので、印字テープ６ａを剥離テープ６ｂから容易に剥がすことができる。
【００３２】
また、このようなハーフカット処理を行うための第２の切断機構１２は図４で説明したように、剥離テープ６ｂの厚みに相当するＴの深さの凹部３１ｂが形成された受台３１に対して切断刃３２を押し当てることで、積層テープ６の印字テープ６ａ部分のみを切断する。この場合、受台３１の凹部３１ｂに対向する部分のみ刃部３２ａが形成されているため、刃部３２ａが受台３１に直接当たることで生じる摩耗や破損を防ぐことができる。したがって、刃部３２ａによって切断すべきではない積層テープ６のテープ層にまで傷を付けることがなく、綺麗に切断することができる。
【００３３】
さらに、切断刃３２はアーム部３３に対して着脱可能な構成であるため、使用頻度に応じて新たな切断刃と交換すれば、積層テープ６に対する切れ味を保持することができ、常に同じ深さでハーフカットを入れることができる。
【００３４】
なお、前記実施形態では、フルカット機構（第１の切断機構１１）及びハーフカット機構（第２の切断機構１２）の両方を兼ね備えた切断装置を例にして説明したが、本発明は、受台と切断刃とから構成されるハーフカット機構のみを備えた切断装置にも適用することができる。
【００３５】
また、前記実施形態では、印字装置に用いられる印字用の積層テープを切断する場合を想定して説明したが、本発明は印字装置に用いられる積層テープに限らず、第１層と第２層とを積層してなる積層部材であれば、全てに適用可能である。
【００３６】
また、前記実施形態では、第１層を印字テープ、第２層を剥離テープとした積層テープを使用したが、その逆の構造、つまり、第１層を剥離テープ、第２層を印字テープとした積層テープを用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る切断装置を備えたテープ印字装置の外観構成を示す斜視図。
【図２】前記切断装置を含めた印字機構部の構成を示す平面図。
【図３】前記切断装置の第１の切断機構及び第２の切断機構の構成を示す斜視図。
【図４】前記第２の切断機構をモータ側から見た場合の構成図。
【図５】前記切断装置の駆動機構の構成を示す斜視図。
【図６】前記第１の切断機構によるフルカットの動作を説明するための図。
【図７】前記第２の切断機構によるハーフカットの動作を説明する図。
【符号の説明】
【００３８】
１…テープ印字装置
２…装置本体
２ａ…シャーシ
３…入力部
４…表示部
５…蓋
６…積層テープ
６ａ…印字テープ
６ｂ…剥離テープ
６ｃ…接着剤
７…排紙口
８…サーマルヘッド
９…プラテンローラ
１０…切断装置
１１…第１の切断機構
１２…第２の切断機構
１３…カッターモータ
１４…駆動機構
２１…固定刃
２２…可動刃
２３…アーム部
２４…軸
２５…作動突起
３１…受台
３１ａ…テープ受面
３１ｂ…凹部
３１ｃ…受部
３２…切断刃
３２ａ…刃部
３２ｂ…突当部
３３…アーム部
３３ａ…切断刃支持体
３４…軸
３５…作動ピン
４１…ビス
５１…伝達機構
５３…カム
５４…突起部
６１〜６８…ギア
７１…第１のセンサ
７２…第２のセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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