(57)【要約】【課題】  鳩目軸のかしめ時に絶縁基板に割れやクラックが生じにくく、シート状のセラミック材を用いた湿式の材料により絶縁基板の製造が可能な回転型電気部品を提供する。【解決手段】  セラミック材からなり中央部に貫通孔１ｃを有する絶縁基板１と、金属材からなり絶縁基板１に取り付けられた第１端子４と、金属材からなり絶縁基板１の底面と重ねられる板状部５ａと板状部５ａに立設され絶縁基板１の貫通孔１ａに挿通される鳩目軸５ｂとを有する第２端子５とを有し、第２端子５には、絶縁基板１の貫通孔１ｃに挿通される鳩目軸５ｂの根元部外周部に、板状部５ａの板厚方向に窪む環状の凹部５ｄを設け、凹部５ｄに絶縁基板１の底面側の前記貫通孔１ｃの周縁部１ｋを位置させた。【選択図】        図４
2007134362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック材からなり表面に抵抗体が形成されると共に、中央部に貫通孔を有する絶縁基板と、金属材からなり前記抵抗体の端部に導通された状態で、前記絶縁基板に取り付けられた第１端子と、金属材からなり前記絶縁基板の底面と重ねられる板状部と該板状部に立設され前記絶縁基板の前記貫通孔に挿通される鳩目軸とを有する第２端子と、前記鳩目軸が鳩目かしめされることにより前記鳩目軸に回転可能に保持され、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを備え、前記第２端子には、前記絶縁基板の前記貫通孔に挿通される前記鳩目軸の根元部外周部に、前記板状部の板厚方向に窪む環状の凹部を設け、該凹部に前記絶縁基板の底面側の前記貫通孔の周縁部を位置させたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
前記鳩目軸は、前記第２端子の前記板状部を絞り加工することにより形成されると共に、該鳩目軸の根元部外周部を潰し加工することにより前記板状部の板厚方向に窪む環状の前記凹部を形成したものであることを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
【請求項３】
前記絶縁基板は平板状のセラミック材からなり、前記絶縁基板の表面及び底面は凹凸のない平坦面で形成されると共に、前記絶縁基板の表面側に前記摺動子が回転可能に載置され、前記絶縁基板の底面側に前記第２端子の前記板状部が配置されていることを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型電気部品。
【請求項４】
セラミック材からなり表面に抵抗体が形成されると共に、中央部に貫通孔を有する絶縁基板と、金属板からなり前記抵抗体の端部に導通された状態で、前記絶縁基板に取り付けられた第１端子と、金属板からなり前記絶縁基板の底面と重ねられる板状部と該板状部に立設され前記絶縁基板の前記貫通孔に挿通される鳩目軸とを有する第２端子と、前記鳩目軸が鳩目かしめされることにより前記鳩目軸に回転可能に保持され、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを有する回転型電気部品であって、前記第２端子は、前記板状部となる平板状の前記金属板を絞り加工することにより該金属板上に円筒状の前記鳩目軸を形成すると共に、該絞り加工の際に、前記鳩目軸の根元部外周部に生起される厚肉部を潰し加工することにより前記板状部となる前記金属板の板厚方向に窪む環状の凹部を形成したことを特徴とする回転型電気部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の電子機器に使用して好適な半固定型の可変抵抗器等の回転型電気部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転型電気部品の構造としては、端子を取り付ける絶縁基板に端子板の鳩目部を挿通する貫通孔を設け、鳩目部を貫通孔に挿入する際に端子板の鳩目部を形成する際に根元部にできる厚肉部（アール部）との当接を避けるため、絶縁基板の貫通孔の底面側外周に逃げ部（テーパー部）Ｃを形成して、端子を絶縁基板に取り付けるようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の回転型電気部品の構造を図１０に示す。図１０は従来の回転型電気部品の要部断面図である。
図において、セラミック材等の絶縁材からなる絶縁基板３１は、略矩形状をなし、表面（上面）３１ａの中央部に設けられた凹部３１ｂと、凹部３１ｂの中央部に設けられ、表面３１ａと底面（下面）３１ｃに貫通して設けられた貫通孔３１ｄと、対向する一対の側面から延びて設けられた一対の突部３１ｆとを有する。また、貫通孔３１ｄの底面側には環状のテーパー部Ｃが設けられている。
絶縁基板３１の表面３１ａには、サーメットペースト等からなる円弧状（馬蹄型）抵抗体が凹部３１ｂの外周に設けられると共に、銀ペースト等からなる一対の電極が抵抗体の端部に接続された状態で、突部３１ｆ上に延びて形成されている。
【０００４】
金属板からなる一対の端子３４は、底板３４ａと、この底板３４ａの側端から直角に上に折り曲げられた側板と、この側板の端部から延びる押さえ部３４ｃと、側板と直交する位置で、底板３４ａの端部から直角に上に折り曲げられた折り曲げ片３４ｄと、この折り曲げ片３４ｄの端部から延びる押さえ部３４ｅとを有する。
そして、端子３４は、底板３４ａが絶縁基板３１の底面３１ｃに位置すると共に、側板を側面に沿って位置させ、且つ、折り曲げ片３４ｄを側面と直交する絶縁基板３１の端面３１ｊに沿って位置させる。この時、折り曲げ片３４ｄが端面３１ｊで位置決めされるようになる。
【０００５】
この状態で、押さえ部３４ｃ、３４ｅを絶縁基板３１の表面３１ａ側に折り曲げて、底板３４ａと押さえ部３４ｃ、３４ｅとで絶縁基板３１を挟持して、端子３４が絶縁基板３１に取り付けられる。しかる後、半田３５によって、電極と押さえ部３４ｃ、３４ｅが半田付けされて、端子３４と電極とが電気的に接続されると共に、端子３４が絶縁基板３１に取り付けられる。
【０００６】
金属板からなる端子板３６は、底板３６ａと、この底板３６ａから上方に突出して設けられた鳩目部３６ｂとを有し、この端子板３６は、底板３６ａが絶縁基板３１の底面３１ｃに位置した状態で、鳩目部３６ｂが貫通孔３１ｄ内に挿入されている。
【０００７】
バネ性ある金属板が二つ折りされて形成された摺動子３７は、十字状の孔３７ａを有する上板３７ｂと、摺動部３７ｃ を有する下板３７ｄと、下板３７ｄに設けられた膨出部３７ｅと、膨出部３７ｅの中央部に設けられた孔３７ｆとを有する。
この摺動子３７は、膨出部３７ｅを凹部３１ｂ内に位置すると共に、鳩目部３６ｂを孔３７ｆに挿通し、鳩目部３６ｂの先端部をカシメて、摺動子３７が絶縁基板３１に回転可能に取り付けられている。
【０００８】
このような構成を有する回転型電気部品は、十字状の孔３７ａにドライバー（図示せず）を挿入して、摺動子３７を回転すると、摺動部３７ｃが抵抗体上を摺動し、端子板３６と端子３４との間の抵抗値が可変するようになっている。
また、このような回転型電気部品は、プリント基板３８上に載置された状態で、端子３４と端子板３６がリフロー等によってプリント基板３８に半田３９によって半田付けされて取り付けられ、プリント基板３８に面実装されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２０７５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の回転型電気部品の構造においては、セラミック材等からなる絶縁基板に凹部や貫通孔の底面側外周に逃げ部（テーパー部）を形成する必要があるため、セラミック材として乾式の材料を使用して成型加工しなければならず、絶縁基板の取り個数も多くすることができないことから生産性が悪くコストが高くなるという問題があった。
【００１１】
従って、本発明は上記した問題点を解決し、鳩目軸のかしめ時に絶縁基板に割れやクラックが生じにくく、シート状のセラミック材を用いた湿式の材料により絶縁基板の製造が可能な回転型電気部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、セラミック材からなり表面に抵抗体が形成されると共に、中央部に貫通孔を有する絶縁基板と、金属材からなり前記抵抗体の端部に導通された状態で、前記絶縁基板に取り付けられた第１端子と、金属材からなり前記絶縁基板の底面と重ねられる板状部と該板状部に立設され前記絶縁基板の前記貫通孔に挿通される鳩目軸とを有する第２端子と、前記鳩目軸が鳩目かしめされることにより前記鳩目軸に回転可能に保持され、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを備え、前記第２端子には、前記絶縁基板の前記貫通孔に挿通される前記鳩目軸の根元部外周部に、前記板状部の板厚方向に窪む環状の凹部を設け、該凹部に前記絶縁基板の底面側の前記貫通孔の周縁部を位置させた構成とした。
【００１３】
また、第２の解決手段として、前記鳩目軸は、前記第２端子の前記板状部を絞り加工することにより形成されると共に、該鳩目軸の根元部外周部を潰し加工することにより前記板状部の板厚方向に窪む環状の前記凹部を形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記絶縁基板は平板状のセラミック材からなり、前記絶縁基板の表面及び底面は凹凸のない平坦面で形成されると共に、前記絶縁基板の表面側に前記摺動子が回転可能に載置され、前記絶縁基板の底面側に前記第２端子の前記板状部が配置されている構成とした。
【００１４】
また、第４の解決手段として、セラミック材からなり表面に抵抗体が形成されると共に、中央部に貫通孔を有する絶縁基板と、金属板からなり前記抵抗体の端部に導通された状態で、前記絶縁基板に取り付けられた第１端子と、金属板からなり前記絶縁基板の底面と重ねられる板状部と該板状部に立設され前記絶縁基板の前記貫通孔に挿通される鳩目軸とを有する第２端子と、前記鳩目軸が鳩目かしめされることにより前記鳩目軸に回転可能に保持され、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを有する回転型電気部品であって、前記第２端子は、前記板状部となる平板状の前記金属板を絞り加工することにより該金属板上に円筒状の前記鳩目軸を形成すると共に、該絞り加工の際に、前記鳩目軸の根元部外周部に生起される厚肉部を潰し加工することにより前記板状部となる前記金属板の板厚方向に窪む環状の凹部を形成した製造方法とした。
【発明の効果】
【００１５】
上述したように、本発明の回転型電気部品は、セラミック材からなり表面に抵抗体が形成されると共に、中央部に貫通孔を有する絶縁基板と、金属材からなり抵抗体の端部に導通された状態で、絶縁基板に取り付けられた第１端子と、金属材からなり絶縁基板の底面と重ねられる板状部と板状部に立設され絶縁基板の貫通孔に挿通される鳩目軸とを有する第２端子と、鳩目軸が鳩目かしめされることにより鳩目軸に回転可能に保持され、抵抗体上を摺動する摺動子とを備え、第２端子には、絶縁基板の貫通孔に挿通される鳩目軸の根元部外周部に、板状部の板厚方向に窪む環状の凹部を設け、凹部に絶縁基板の底面側の貫通孔の周縁部を位置させたことから、鳩目軸に摺動子を保持する際の鳩目軸の鳩目かしめ時に、鳩目軸の根元部外周部に設けた環状の凹部により、鳩目軸の根元部が絶縁基板の貫通孔周囲の底面と強く当接するのを防止でき、セラミック材からなる絶縁基板の割れやクラックの発生を防止できる。また、絶縁基板にテーパを設ける必要がないため、シート状のセラミック材を用いた湿式の材料により絶縁基板を形成できるので、生産性が良好となり、コストの低減が図れる。
【００１６】
また、鳩目軸は、第２端子の板状部を絞り加工することにより形成されると共に、鳩目軸の根元部外周部を潰し加工することにより板状部の板厚方向に窪む環状の凹部を形成したことから、更に生産性が良好となり、コストの低減が図れる。
また、絶縁基板は平板状のセラミック材からなり、絶縁基板の表面及び底面は凹凸のない平坦面で形成されると共に、絶縁基板の表面側に摺動子が回転可能に載置され、絶縁基板の底面側に第２端子の板状部が配置されていることから、絶縁基板の表裏面に凹凸部がないため、シート状のセラミック材を用いた湿式の材料により絶縁基板を形成できるので、生産性が良好となり、コストの低減が図れる。
【００１７】
また、セラミック材からなり表面に抵抗体が形成されると共に、中央部に貫通孔を有する絶縁基板と、金属板からなり抵抗体の端部に導通された状態で、絶縁基板に取り付けられた第１端子と、金属板からなり絶縁基板の底面と重ねられる板状部と板状部に立設され絶縁基板の貫通孔に挿通される鳩目軸とを有する第２端子と、鳩目軸が鳩目かしめされることにより鳩目軸に回転可能に保持され、抵抗体上を摺動する摺動子とを有する回転型電気部品であって、第２端子は、板状部となる平板状の金属板を絞り加工することにより金属板上に円筒状の鳩目軸を形成すると共に、絞り加工の際に、鳩目軸の根元部外周部に生起される厚肉部を潰し加工することにより板状部となる金属板の板厚方向に窪む環状の凹部を形成したことから、第２端子の板状部となる金属板に円筒状の鳩目軸を絞り加工で形成するのと同一工程で、鳩目軸の根元部外周部に生起される厚肉部を潰し加工するため、加工の工程が省力化され、生産性が良好となり、コストの低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図９に示す。図１は本発明の回転型電気部品を示す平面図、図２は本発明の回転型電気部品を示す正面図、図３は本発明の回転型電気部品を示す側面図、図４は本発明の回転型電気部品を示す断面図、図５は本発明の回転型電気部品を示す底面図、図６は本発明の回転型電気部品の摺動子を外した状態を示す平面図、図７は本発明の回転型電気部品の絶縁基板を示す平面図、図８は本発明の回転型電気部品の潰し加工前の第２端子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、図９は本発明の回転型電気部品の潰し加工後の第２端子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【００１９】
図において、絶縁基板１は、絶縁材であるセラミック材からなり、略矩形状をしており、その中央には、表面１ａから底面１ｂに貫通して設けられた円状の貫通孔１ｃと、一方の対向する一対の側面１ｄ、１ｄの端部に設けられた凸状の一対の係止縁部１ｅ、１ｅと、これら一対の係止縁部１ｅ、１ｅに隣接して絶縁基板１の板厚方向に貫通する一対の凹溝部１ｆ、１ｆとを有している。この場合、絶縁基板１の対向する側面１ｄ、１ｄ間の幅寸法と、凸状の一対の係止縁部１ｅ、１ｅの凸状部間の寸法とは同一寸法すなわち同一平面状に位置するように形成されている。（図７参照）
【００２０】
また、絶縁基板１の他方の対向する一対の側面（図７の上下面）１ｇ、１ｈには、それぞれ凹部１ｉ、及び凹部１ｊが設けられており、これら凹部１ｉ、１ｊが一対の側面１ｇ、１ｈから窪んだ状態となっている。また、絶縁基板１の表面１ａには、サーメット系の抵抗ペースト等からなる円弧状（馬蹄形）の抵抗体２が貫通孔１ｃの外周に印刷等の方法で形成されており、さらにサーメット系の銀ペースト等からなる一対の電極３が抵抗体の両端部にそれぞれ接続された状態で印刷形成されている。
【００２１】
また、本発明の絶縁基板１は、平板状のセラミック材で形成されており、この絶縁基板１の表面１ａ及び底面１ｂは、凹凸部のない平坦面で形成されている。このように、絶縁基板１の表面１ａ及び底面１ｂに凹凸部がないため、いわゆるグリーンシートと称されるシート状のセラミック材を用いた湿式の材料により絶縁基板１を形成できるので、生産性が良好となり、コストの低減が図れるものとなる。
【００２２】
また、絶縁基板１の一方の対向する側面１ｄ、１ｄに、凸状の係止縁部１ｅと、この係止縁部１ｅに隣接して絶縁基板１の板厚方向に貫通する凹溝部１ｆをそれぞれ設けると共に、絶縁基板１の一方の対向する側面１ｄ、１ｄ間の幅寸法と、係止縁部１ｅ、１ｅの凸状部間の寸法とを同一に形成したことから、係止縁部１ｅの凸状部は、絶縁基板１を製造する段階で、基材となるシート状のセラミック板に凹溝部１ｆとなる貫通孔を設けることにより容易に形成することができ、生産性が良好であり、また、係止縁部１ｅの凸状部の出っ張り寸法を大きくできるので、後述する第１端子４の抜け止めをより確実なものとすることができるものとなる。
【００２３】
金属板からなる一対の第１端子４は、平板状の底板４ａと、この底板４ａの端部から略直角に上方に折り曲げ立設されたやや広幅の第１の脚部４ｂと、この第１の脚部４ｂと直交する位置で底板４ａの側端から略直角に上方に折り曲げ立設されたやや狭幅の第２の脚部４ｃとを有している。また、第１の脚部４ｂは、絶縁基板１の一方の対向する側面１ｄ、１ｄ間に位置する他方の側面１ｈに沿って絶縁基板１の表面１ａ側に延出すると共に、この先端には、２分割された接続片４ｄ、４ｄが設けられており、これら接続片４ｄ、４ｄの先端側は接続片４ｄ、４ｄの根元部の間隔に対して大きく拡開して形成されている。また、第２の脚部４ｃは、第１の脚部４ｂに対して接続片を有しない分、長さが短く形成されている。
【００２４】
また、一対の第１端子４の底板４ａには、第１端子４を連続形成する際のフープ材との繋ぎ部から切断した際の切断部４ｅが設けられている。そして、第１端子４が絶縁基板１に取り付けられた際に、第１端子４の底板４ａの切断部４ｅは、一対の第１の脚部４ｂ、４ｂ間に位置すると共に、絶縁基板１の他方の対向する一対の側面のうち図１や図７において下側に示す側面１ｈに設けられた、凹部１ｊ内に位置するように配置されている。
【００２５】
このように、絶縁基板１に取り付けられ一対の第１端子４の第１の脚部４ｂ間に位置する絶縁基板１の他方の側面１ｈに凹部１ｊを設けると共に、この凹部１ｊ内に、第１端子４を連続形成する際のフープ材との繋ぎ部から切断する切断部４ｅを配置したことから、第１端子４のフープ材からの切断部４ｅを、絶縁基板１の内側に位置して設けることとなるので、第１端子４の切断部４ｅが絶縁基板１の対向する側面のうち側面１ｈから外側に飛び出ることはなく、本発明の絶縁基板を用いた回転型電気部品を画像処理等により、精度よく、プリント基板にマウントすることができるものとなる。
【００２６】
そして、第１端子４は、底板４ａが絶縁基板１の底面１ｂに位置すると共に、第２の脚部４ｃを一対の側面１ｄの端部に設けられた凸状の一対の係止縁部１ｅに係合可能な状態で一対の凹溝部１ｆに位置させ、かつ、第１の脚部４ｂを側面１ｄとは直交する絶縁基板１の他方の側面（図７の下面）１ｈに沿って接続片４ｄ、４ｄが表面１ａより延出した状態で位置させる。この時、第２の脚部４ｃは接続片を有しない分、長さが短いため、その先端が絶縁基板１の側面１ｄに位置するように側面１ｄの板厚の範囲内で直線状に配置されている。
【００２７】
この状態で、第１の脚部４ｂの先端に２分割して設けられた接続片４ｄ、４ｄを絶縁基板１の表面１ａ側に折り曲げて、底板４ａと接続片４ｄ、４ｄとで絶縁基板１を挟持することで第１端子４が絶縁基板１に取り付けられる。この時、接続片４ｄ、４ｄは、絶縁基板１の表面１ａに設けられた抵抗体２の端部に接続された電極３の上面に位置するようになっている。
しかる後、接続片４ｄ、４ｄが電極３に半田付け（図示せず）されることにより第１端子４と電極３とが電気的に接続（導通）されると共に、第１端子４が絶縁基板１に取り付けられるものとなる。
【００２８】
このように、第１端子４の第１の脚部４ｂは、絶縁基板１の一方の対向する側面１ｄ、１ｄ間に位置する他方の側面の一つである側面１ｈに沿って絶縁基板１の表面１ａ側に延出すると共に、第１の脚部４ｂの先端が２分割されて接続片４ｄ、４ｄが設けられており、２個の接続片４ｄ、４ｄが絶縁基板１の表面１ａ側に折り曲げられて、該接続片４ｄ、４ｄが電極３に半田付けされるものであり、第１の脚部４ｂの先端が複数の接続片４ｄに分割されているので、容易に絶縁基板１上に折り曲げることができ、絶縁基板１の破損を抑制できるものとなる。
【００２９】
また、第１の脚部４ｂの先端に拡開して２分割された接続片４ｄ、４ｄの間が、半田たまりとなるため、第１端子４を実装用のプリント基板（図示せず）に手半田にて半田付けする際には、仮に、接続片４ｄ、４ｄ間の半田が溶融したとしても、その溶融した半田の多くをそこに留めておくことができるので、第１端子４と電極３との導通を保つことができ、半田たまりの面積を大きくとることができるので、より、接続の信頼性が向上するものとなる。
【００３０】
金属板からなる第２端子５は、基部となる板状部５ａと、この板状部５ａに円筒状に立設された鳩目軸５ｂと、板状部５ａの端部から略直角に上方に折り曲げ立設された折曲片５ｃとを有しており、この第２端子５は、板状部５ａが絶縁基板１の底面１ｂに位置した状態で、折曲片５ｃが絶縁基板１の他方の対向する一対の側面のうち図１や図７において上側に示す側面１ｇに設けられた凹部１ｉに位置され、鳩目軸５ｂが絶縁基板１の中央に表面１ａから底面１ｂに貫通して設けられた円状の貫通孔１ｃ内に挿通されている。
【００３１】
また、第２端子５の板状部５ａには、絶縁基板１の貫通孔１ｃに挿通される鳩目軸５ｂの根元部外周部に、板状部５ａの板厚方向に窪む環状の凹部５ｄが設けられており、この凹部５ｄに絶縁基板１の底面側の貫通孔１ｃの周縁部１ｋが位置されている。この場合、鳩目軸５ｂは、第２端子５の板状部５ａを絞り加工することにより形成されており、また、この鳩目軸５ｂの根元部外周部をプレス等で潰し加工することにより板状部５ａの板厚方向に窪む環状の凹部５ｄが形成されている。
【００３２】
この第２端子５の製造方法としては、まず、金属板をプレス等で打ち抜き加工することにより、平板状の板状部５ａを形成し、次に、曲げ加工により折曲片５ｃを形成する。次に、この板状部５ａを絞り加工することにより、該板状部５ａ上に中空部を有する円筒状の鳩目軸５ｂを形成する（図８参照）。この時、該絞り加工時と同時に、鳩目軸５ｂの絞り加工時に鳩目軸５ｂの根元部外周部に生起される厚肉部５ｅをプレス等で潰し加工することにより板状部５ａの板厚方向に窪む環状の凹部５ｄを形成するものとなっている（図９参照）。
また、前記第２端子５の他の製造方法として、まず、板状部５ａとなる平板状の金属板を絞り加工することにより、前記金属板上に円筒状の鳩目軸５ｂを形成する。この絞り加工と同時に、鳩目軸５ｂの絞り加工時に鳩目軸５ｂの根元部外周部に生じる厚肉部５ｅをプレス等で潰し加工することにより金属板の板厚方向に窪む環状の凹部５ｄを形成する。しかる後、鳩目軸５ｂが形成された金属板をプレス等で打ち抜き加工することにより平板状の板状部５ａを形成し、次に、曲げ加工により折曲片５ｃを形成するようにしてもよい。なお、いずれの製造方法においても、鳩目軸５ｂを形成する絞り加工の際に、鳩目軸５ｂの根元部外周部に生じる厚肉部５ｅの潰し加工を行って、凹部５ｄを形成するものとなっている。
【００３３】
このように、第２端子５の板状部５ａとなる平板状の金属板を絞り加工することにより金属板上に円筒状の鳩目軸５ｂを形成すると共に、絞り加工時と同時に、鳩目軸５ｂの根元部外周部に生起される厚肉部５ｅを潰し加工することにより板状部５ａとなる金属板の板厚方向に窪む環状の凹部５ｄを形成するようにしたので、第２端子５の板状部５ａとなる金属板に円筒状の鳩目軸５ｂを絞り加工で形成するのと同一工程で、鳩目軸５ｂの根元部外周部に生起される厚肉部５ｅを潰し加工するため、加工の工程が省力化され、生産性が良好となり、コストの低減が図れるものとなる。
【００３４】
摺動子６は、ばね性を有する金属板からなり、十字状の孔６ａを有する上板６ｂと、摺動部６ｃを有する下板６ｄと、下板６ｄに設けられた膨出部６ｅと、膨出部６ｅの中央に設けられた円状の孔６ｆとを有し、上板６ｂと下板６ｄとが二つ折りされて一体に形成されている。この摺動子６は、膨出部６ｅを絶縁基板１の表面１ａ上に位置させると共に、円状の孔６ｆを、絶縁基板１の貫通孔１ｃ内に挿通された鳩目軸５ｂに挿通し、鳩目軸５ｂの先端部をプレス等で鳩目かしめすることにより摺動子６が絶縁基板１に回転可能に取り付けられている。
【００３５】
そして、十字状の孔６ａにドライバー（図示せず）を挿入して、摺動子６を回転させることにより、摺動部６ｃが絶縁基板１の表面１ａに形成された抵抗体２上を摺動して、第１端子４と第２端子５との間の抵抗値が可変されるようになっている。
【００３６】
本発明では、絶縁基板１は平板状のセラミック材からなり、絶縁基板１の表面１ａ及び底面１ｂは凹凸のない平坦面で形成されると共に、絶縁基板１の表面１ａ側に摺動子６が回転可能に載置され、絶縁基板１の底面１ｂ側に第２端子５の板状部５ａが配置されていることから、絶縁基板１の表裏面に凹凸部がないため、グリーンシートと称されるシート状のセラミック材を用いた湿式の材料により絶縁基板１を形成できるので、生産性が良好となり、コストの低減が図れるものとなる。
【００３７】
本発明の上記実施例によれば、第２端子５には、絶縁基板１の貫通孔１ｃに挿通される鳩目軸５ｂの根元部外周部に、板状部５ａの板厚方向に窪む環状の凹部５ｄを設け、該凹部５ｄに絶縁基板１の底面１ｂ側の貫通孔１ｃの周縁部１ｋを位置させたことから、鳩目軸５ｂを鳩目かしめすることにより鳩目軸５ｂに保持される摺動子６の取り付け時（鳩目軸５ｂのかしめ時）に、鳩目軸５ｂの根元部外周部に設けた環状の凹部５ｄにより、鳩目軸５ｂの根元部が絶縁基板１の貫通孔１ｃ周囲の底面と強く当接するのを防止でき、セラミック材からなる絶縁基板１の割れやクラックの発生を防止できる。また、絶縁基板１にテーパーを設ける必要がないため、シート状のセラミック材を用いた湿式の材料により絶縁基板１を形成できるので、生産性が良好となり、コストの低減が図れるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の回転型電気部品を示す平面図である。
【図２】本発明の回転型電気部品を示す正面図である。
【図３】本発明の回転型電気部品を示す側面図である。
【図４】本発明の回転型電気部品を示す断面図である。
【図５】本発明の回転型電気部品を示す底面図である。
【図６】本発明の回転型電気部品の摺動子を外した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の回転型電気部品の絶縁基板を示す平面図である。
【図８】本発明の回転型電気部品の潰し加工前の第２端子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】本発明の回転型電気部品の潰し加工後の第２端子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】従来の回転型電気部品を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：絶縁基板
１ａ：表面
１ｂ：底面
１ｃ：貫通孔
１ｄ：側面
１ｅ：係止縁部
１ｆ：凹溝部
１ｇ：側面
１ｈ：側面
１ｉ：凹部
１ｊ：凹部
１ｋ：周縁部
２：抵抗体
３：電極
４：第１端子
４ａ：底板
４ｂ：第１の脚部
４ｃ：第２の脚部
４ｄ：接続片
４ｅ：切断部
５：第２端子
５ａ：板状部
５ｂ：鳩目軸
５ｃ：折曲片
５ｄ：凹部
５ｅ：厚肉部
６：摺動子
６ａ：孔
６ｂ：上板
６ｃ：摺動部
６ｄ：下板
６ｅ：膨出部
６ｆ：孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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