(57)【要約】  【課題】傷つきを防止でき、意匠性に優れ、しかも、冬場など気温が低い時期に素足で歩いても足の裏が冷たく感じ難い木質床材を安価に提供する。  【解決手段】木質床材10の表面には、凹凸パターン16がその全面に亘り略均一に形成されている。凹凸パターン16の段差ｄは０．５〜１．５ｍｍであり、凹凸パターン16全体に占める凸部16bの面積比は４０〜７０％である。  木質床材10を形成する際には、床台板12の上面に接着剤18を介して木質単板24を貼り合わせ、然る後、木質単板24の表面を金型20にて熱圧締すればよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床面として用いられる木質床材であって、
前記木質床材の化粧面には、凹凸パターンがその全面に亘り略均一に分布するよう形成されており、前記凹凸パターン全体に占める凸部の面積比が４０〜７０％であることを特徴とする木質床材。
【請求項２】
前記凹凸パターンの段差が０．５〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の木質床材。
【請求項３】
凹凸パターンがその押圧面全面に亘り略均一に分布するよう形成されている金型を木質床材形成用の木質単板の化粧面に圧締し、前記木質単板の化粧面に前記金型の凹凸パターンを転写することを特徴とする木質床材の製造方法。
【請求項４】
前記金型の凹凸パターン全体に占める凹部の面積比は４０〜７０％であることを特徴とする請求項３に記載の木質床材の製造方法。
【請求項５】
前記金型の凹凸パターンの段差は０．５〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項３または４に記載の木質床材の製造方法。
【請求項６】
前記木質単板の密度は０．５ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の木質床材の製造方法。
【請求項７】
床台板の上面に接着剤を介して前記木質単板を貼り合わせ、然る後、前記木質単板の表面を前記金型にて圧締することを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の木質床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、建物の床面として用いられる木質床材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の床面、特に洋室の床面には、カーペットや木質床材（木質フローリング）を用いるのが一般的であるが、近年では、アレルギーの原因となるダニや埃が発生しにくいという理由から木質床材がより広く使用されている。
【０００３】
ところで、木質床材からなる床面は、冬場など気温が低い時期に素足で歩くと、足の裏が冷たく不快感を覚えるという問題点がある。
【０００４】
かかる問題を解消する方法の一例として、床面の下に電気ヒーターや温水配管を設けて床面そのものを強制的に暖かくする技術（いわゆる暖房床）が知られているが、この方法では、設置時に大掛かりな工事が必要となるし、また、床面を暖かくするためにエネルギーが必要となるため、省エネルギー化の社会的要請に反する結果となってしまう。
【０００５】
なお、特許文献１（特開平８−２４６６５０）には、木質床材に蓄熱鉱石粉末を含む塗料を塗布する技術が開示されている。この従来技術によれば、暖房床の熱源を断った後も蓄熱鉱石粉末の蓄熱効果によって床面の温度を一定時間持続させることができ、その分エネルギー消費量を減少させることが可能である。しかしながら、熱源としての暖房床が必要であることに変わりはなく、また、蓄熱鉱石粉末に蓄積された熱エネルギーが失われるとただの床材と同様冷たく感じる。
【０００６】
さて、冬場など気温が低い時期に木質床材からなる床面を素足で歩くと、足の裏がヒヤッと冷たく感じるのは、足裏から床材への熱移動によって足裏の皮膚温度が低下するためである。換言すれば、木質床材の表面に足裏から床材への熱移動の少ない材質のものを用いることにより、暖房床のような大掛かりな設備を導入することなく上述した問題を解消できる。
【０００７】
特許文献２（特開２００４―３２４４０１）には、木質床材の表面にコルク層を設けた技術が開示されている。コルクは、１ｃｍ3に２０００万〜４０００万個の空気を内包した微細な細胞から構成されているため、保温性・断熱性に優れており、冬場に素足で歩いても足の裏が冷たく感じることはない。
【特許文献１】特開平８−２４６６５０号(図１)
【特許文献２】特開２００４−３２４４０１号(図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、コルクは比重が小さく柔らかいために傷つきやすいという問題がある。また、天然物で生産量も限られているためコスト的にも高価であり、デザイン的にもコルク柄に限定されるといった問題もある。
【０００９】
本願発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、傷つきを防止でき、意匠性に優れ、しかも、冬場など気温が低い時期に素足で歩いても足の裏が冷たく感じ難い木質床材を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載した発明は、「建物の床面として用いられる木質床材(10)(10')であって、木質床材(10)(10')の化粧面(15)には、凹凸パターン(16)がその全面に亘り略均一に分布するよう形成されており、凹凸パターン(16)全体に占める凸部(16b)の面積比が４０〜７０％である」ことを特徴とするものである。
【００１１】
この発明では、凹凸パターン(16)が木質床材(10)(10')の化粧面(15)全面に亘り略均一に分布するよう形成されており、凹凸パターン(16)全体に占める凸部(16b)（この凸部(16b)が足裏と接触する部分である）の面積比が４０〜７０％となっているので、足裏から木質床材(10)(10')への熱移動を低減させることができると共に、歩行時に凸部(16b)が足裏を極度に刺激するのを防止できる。
【００１２】
なお、凹凸パターン(16)としては、後述するように、凸部(16b)の形状を円柱形状としたもの（図１参照）、逆ディンプル形状にしたもの（図４参照）或いは四角柱形状のもの（図５参照）など種々の形状を選択することが可能であり、非常に意匠性の高い木質床材(10)を提供することが可能となる。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、「凹凸パターン(16)の段差ｄが０．５〜１．５ｍｍである」ことを特徴とするものである。この発明によれば、凹凸パターン(16)の見栄えが良く、しかも、凸部(16b)の欠けが生じ難い。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、「凹凸パターン(22)がその押圧面(20a)全面に亘り略均一に分布するよう形成されている金型(20)を木質床材形成用の木質単板(24)の化粧面(24a)に圧締し、木質単板(24)の化粧面(24a)に金型(20)の凹凸パターン(22)を転写する」ことを特徴とする木質床材(10)(10')の製造方法である。
【００１５】
この発明によれば、凹凸パターン(16)がその表面全面に亘り略均一に分布するように形成された木質床材(10)(10')を簡単に製造することができる。しかも、木質床材(10)(10')の表面は金型(20)により圧締されているので、その表面は稠密化されており、傷が付きにくい。
【００１６】
請求項４に記載した発明は、「金型(20)の凹凸パターン(22)全体に占める凹部(22a)の面積比は４０〜７０％である」ことを特徴とするものであり、この発明によれば、足裏から木質床材(10)(10')への熱移動の低減と、凸部(16b)による足裏への極度の刺激を防止するという両方の効果を達成できる木質床材(10)(10')を製造することができる。
【００１７】
請求項５に記載した発明は、「金型(20)の凹凸パターン(22)の段差ｄは０．５〜１．５ｍｍである」ことを特徴とするものである。
【００１８】
この発明によれば、凹凸パターン(16)の見栄えが良く、しかも、凸部(16b)の欠けが生じ難い木質床材(10)(10')を製造することが可能となる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、「木質単板(24)の密度は０．５ｇ／ｃｍ3以下である」ことを特徴とするものである。この発明によれば、金型(20)による圧締時に木質単板(24)が十分に圧縮できるので、ひび割れの無い木質床材(10)(10')を製造することが可能となる。
【００２０】
請求項７に記載した発明は、「床台板(12)の上面に接着剤(18)を介して木質単板(24)を貼り合わせ、然る後、木質単板(24)の表面を金型(20)にて熱圧締する」ことを特徴とするものである。
【００２１】
この発明によれば、木質単板(24)の床台板(12)への貼り付けと、木質単板(24)への凹凸パターン(22)の転写とを同時に行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明によれば、木質床材の表面に形成された凹凸パターンの存在により足裏と木質床材との接触面積が少なくなり、足裏から木質床材への熱移動量はその分少なくなる。したがって、気温の低い冬場に素足で歩いても冷たさを感じ難い木質床材を提供できる。また、凹凸パターンの形状を任意に設定することにより、非常に意匠性の高い木質床材を提供できる。さらに、木質床材の表面は、金型で圧締することにより稠密化されているので傷が付きにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本願発明を図示実施例にしたがって説明する。本願発明の適用された木質床材(10)は、図１〜図２に示すように、床台板(12)と化粧板(14)とで大略構成されている。
【００２４】
床台板(12)は、木質床材(10)の基礎となる細長の板材であり、その材質としては、例えば各種木材の合板や集成材等が用いられる。そして、床台板(12)の上面には、化粧板(14)が積層されている。
【００２５】
化粧板(14)は、建物の床面となる薄板部材であり、その材質としては各種木材の単板が用いられ、その上面が木質床材(10)の化粧面(15)となる。化粧板(14)の厚みｔは２〜６ｍｍであり、接着剤等により床台板(12)の上面に固定されている。
【００２６】
化粧板(14)の化粧面(15)には、凹凸パターン(16)がその全面に亘り略均一に形成されている。凹凸パターン(16)は、凹部(16a)と凸部(16b)とで構成されており、この凸部(16b)部分が足裏との接触部分となる。
【００２７】
本実施例では、各凸部(16b)が小さな円柱形状（上端の角部は丸められていてもよい）に形成されているが、その形状は特に限定されるものではなく、種々の形状を採用することが可能である。例えば、各凸部(16b)の形状を、逆ディンプル形状（図４参照）、四角柱形状（図５参照）等種々の形状を採用することが可能であり、これにより、意匠性に優れた木質床材(10)を提供することが可能となる。
【００２８】
各凸部(16b)の直径（または最大径）は、３〜１０ｍｍの範囲であることが好ましく、本実施例では５ｍｍに設定されている。各凸部(16b)の直径が３ｍｍ以下の場合には、凸部(16b)の先端が足裏を刺激して痛みを感じてしまい、また、直径が１０ｍｍ以上の場合には、各凸部(16b)と足裏との接触面積が大きくなり過ぎるために足裏から各凸部(16b)への熱移動量の抑止効果が小さく、ヒヤッとする感じを受けてしまうからである。
【００２９】
凹凸パターン(16)全体に占める凸部(16b)の面積比は、４０〜７０％の範囲であることが好ましい。凸部(16b)の面積比が７０％以上の場合には、足裏との接触面積が大きくなり過ぎるために足裏から木質床材(10)（より具体的には、化粧板(14)）への熱移動量の抑止効果が小さく、依然としてヒヤッとする感じを受ける。他方、凸部(16b)の面積比が４０％以下の場合には、足裏から化粧板(14)への熱移動量の抑止効果は高められるものの、足裏との接触面積が極端に少なくなるために、歩行時に凸部(16b)が足裏を刺激して足裏が痛くなるという問題がある。
【００３０】
つまり、木質床材(10)の化粧面(15)全面に占める凸部(16b)の面積比を４０〜７０％の範囲に設定することで、冬場に素足で歩いても通常の室内床温度１０℃程度では「冷たい」と感じ難く、しかも、歩行時に凸部(16b)が足裏を刺激して足裏が痛くなることはないのである。
【００３１】
凹凸パターン(16)の段差（換言すれば、凸部(16b)の高さ）ｄは０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。段差ｄが０．５ｍｍよりも浅い場合には、凹凸パターン(16)の見栄えが悪くなり、段差ｄが１．５ｍｍよりも深い場合には、凹凸パターン(16)の見栄えはよくなるものの、凸部(16b)の欠けが生じやすく、また、後述する凹凸パターン(16)の形成時において化粧板(14)の表面に亀裂が生じ易くなるという問題があるからである。
【００３２】
なお、凹凸パターン(16)を形成するにあたっては、例えば切削加工などの手段を採用することも可能であるが、後述するように、金型(20)の表面に形成されている凹凸パターン(22)を化粧板(14)の表面に転写するという手法を採用すれば、木質床材(10)の化粧面(15)に凹凸パターン(16)を簡単に形成することができる。
【００３３】
次に、本願発明にかかる木質床材(10)の製造方法について図３を参照しつつ説明する。まず、床台板(12)の表面に接着剤(18)を塗布する。そして、床台板(12)の上面に木質床材形成用の木質単板(24)を載置し、木質単板(24)の化粧面(24a)を金型(20)で圧締する。なお、加熱した金型(20)にて圧締する場合（即ち、熱圧締した場合）には、金型(20)を加熱せずに圧締する場合と比較して凹凸パターン(22)の転写（後述）をよりきれいに行うことができる。
【００３４】
ここで、「木質床材形成用の木質単板(24)」とは、凹凸パターン(16)を形成する前の化粧板(14)のことであり、その厚みＴは、圧締されていない分だけ化粧板(14)の厚みｔよりも僅かに分厚い。
【００３５】
金型(20)は、木質単板(24)（その表面は平滑である）から化粧板(14)（その表面には凹凸パターン(16)が形成されている）を形成するためのものであり、その押圧面(20a)には、凹凸パターン(22)がその全面に亘り略均一に分布するように形成されている。
【００３６】
凹凸パターン(22)の凹部(22a)および凸部(22b)の形状は、上述した化粧板(14)表面の凸部(16b)および凹部(16a)の形状にそれぞれ対応するものである。したがって、金型(20)の凹凸パターン(22)全体に占める凹部(22a)の面積比は４０〜７０％の範囲に設定しておく必要がある。
【００３７】
金型(20)の凹凸パターン(22)を木質単板(24)の表面(24a)に見栄えよく転写するためには、木質単板(24)の密度が０．５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。
【００３８】
木質単板(24)の密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上の場合には、木質単板(24)の圧縮度合が小さいために金型(20)圧締時の型転移性が悪く、見栄えの良い凹凸パターン(16)を形成することができず、また、木質単板(24)が十分に伸長しない部分ではひび割れが生じる場合もあるからである。
【００３９】
なお、上述の実施例では、床台板(12)と木質単板(24)とを貼り合わせた後に金型(20)で熱圧締することによって木質床材(10)を形成するようにしていたが、その形成方法は別段限定されるわけではなく、例えば木質単板(24)を金型(20)にて熱圧締して化粧板(14)を形成した後、化粧板(14)と床台板(12)とを貼り合わせるようにしてもよい。ただし、前者の場合には、両部材(12)(24)の接着と木質単板(24)への凹凸パターン(22)の転写とを同時に行うことができるため、後者に比べて製造工程を簡略化できるというメリットがある。
【００４０】
また、上述の実施例では、床台板(12)と、木質単板(24)からなる化粧板(14)の積層体を木質床材(10)としていたが、例えば図６に示すように、化粧板(14')単独にて木質床材(10')を構成するようにしてもよい。ただし、この場合には、床台板(12)が存在しない分、化粧板(14')の厚みｔ（より詳しくは、木質単板(24')の厚みＴ）を分厚く設定しておく必要がある。
【実施例１】
【００４１】
発明者等は、本願発明にかかる木質床材(10)の接触温熱感の効果について試験を行い、その実用性を検証した。「接触温熱感」とは、足や臀部などの身体部位と床との接触により感じる温熱感のことをいう。以下には、その試験方法および試験結果について説明する。
【００４２】
［接触温熱感についての試験］
（模擬足）
接触温熱感試験を行うにあっては、「模擬足」とよばれる測定機によって試料の測定が行われる。そこで、以下には、「模擬足」の構造について簡単に説明する。
【００４３】
模擬足(30)は、図７に示すように、筒状の容器(32)と、容器(32)の上部に載置された重錘(34)とで大略構成されている。
【００４４】
容器(32)の下端部には、シリコーンゴム(36)と銅板(38)とが積層状態にて設けられており、銅板(38)の中央には熱電対(40)が取り付けられている。なお、容器(32)の底面が検温部(39)として機能する。
【００４５】
容器(32)の内部には、人間の皮膚と同程度の熱伝導率を有するシリコーングリース(42)（熱伝導率：０．６２８Ｗ／ｍＫ）が充填されており、シリコーングリース(42)の上部にはヒーター(44)が設けられており、ヒーター(44)の中央部分には、模擬足(30)の中心温度測定用の熱電対(46)が取り付けられている。
【００４６】
なお、容器(32)の外周面およびヒーター(44)の上部には断熱材(48)が配設されており、上記各熱電対(40)(46)による測温時に外気温の影響を受けることがないようになっている。
【００４７】
（試料１）
床台板(12)として桐集成材、木質単板(24)として桐単板を準備した。そして、床台板(12)の上に接着剤を介して木質単板(24)を載置し、木質単板(24)の上方から金型(20)で熱圧締した。圧締時の金型温度は２００℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間は３０秒であった。
【００４８】
圧締後、金型(20)の除荷を行い、試料１（木質床材(10)）を得た。なお、試料１は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であり、凹凸パターン(16)は凸部(16b)が四角柱形状であり、凹凸パターン(16)の段差ｄは１ｍｍであり、凹凸パターン(16)全体に占める凸部(16a)の面積比は７０％であった。
【００４９】
（試料２）
床台板(12)としてファルカタ合板、木質単板(24)としてファルカタ単板を準備した。そして、床台板(12)の上に接着剤を介して木質単板(24)を載置し、木質単板(24)の上方から金型(20)で圧締した。圧締時の金型温度は２００℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間は３０秒であった。
【００５０】
圧締後、金型(20)の除荷を行い、試料２を得た。なお、試料２は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であり、凹凸パターン(16)は凸部(16b)が逆ディンプル形状であり、凹凸パターン(16)の段差ｄは１ｍｍであり、凹凸パターン(16)全体に占める凸部(16a)の面積比は５０％であった。
【００５１】
（試料３）
床台板(12)としてファルカタ合板、木質単板(24)としてファルカタ単板を準備した。そして、床台板(12)の上に接着剤を介して木質単板(24)を載置し、木質単板(24)の上方から金型(20)で圧締した。圧締時の金型温度は２００℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間は３０秒であった。
【００５２】
圧締後、金型(20)の除荷を行い、試料３を得た。なお、試料３は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であり、凹凸パターン(16)は凸部(16b)が四角柱形状であり、凹凸パターン(16)の段差ｄは１ｍｍであり、凹凸パターン(16)全体に占める凸部(16a)の面積比は７０％であった。
【００５３】
（試料４）
床台板(12)としてファルカタ合板、木質単板(24)としてアユース単板を準備した。そして、床台板(12)の上に接着剤を介して木質単板(24)を載置し、木質単板(24)の上方から金型(20)で圧締した。圧締時の金型温度は２００℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間は３０秒であった。
【００５４】
圧締後、金型(20)の除荷を行い、試料４を得た。なお、試料４は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であり、凹凸パターン(16)は凸部(16b)が四角柱形状であり、凹凸パターン(16)の段差ｄは１．２ｍｍであり、凹凸パターン(16)全体に占める凸部(16a)の面積比は７０％であった。
【００５５】
（比較試料１）
床台板(12)としてラワン合板、木質単板(24)としてナラ単板を準備し、両部材(12)(24)を接着剤で貼り合わせることにより比較試料１を得た。なお、比較試料１は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であった。
【００５６】
（比較試料２）
床台板(12)としてラワン合板、木質単板(24)としてコルク合板を準備し、両部材(12)(24)を接着剤で貼り合わせることにより比較試料２を得た。なお、比較試料２は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であった。
【００５７】
（比較試料３）
床台板(12)としてファルカタ合板、木質単板(24)としてファルカタ単板を準備し、両部材(12)(24)を接着剤で貼り合わせることにより比較試料３を得た。なお、比較試料３は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であった。
【００５８】
（比較試料４）
毛足の短いカーペット（市販品）を比較試料４とした。なお、比較試料４は、一辺が２０ｃｍの正方形状部材であった。
【００５９】
（接触温熱感の試験方法）
接触温熱感試験は、日本建築学会材料施工委員会が設定する試験方法に準じて行った。まず、試料１〜４および比較試料１〜４をそれぞれ２０℃および１０℃の空気中に曝しておいた。次に、模擬足(30)の中心温度が３３℃、検温部(39)の初期表面温度Ｔ0が３０℃の一定になった状態にて模擬足(30)の検温部(39)を各試料に接触させ、模擬足(30)の表面温度Ｔを３０分間記録した。
【００６０】
接触温熱感ｃＴは、ｃＴ＝Ｔ−Ｔ0で算出され、その結果は［表１］〜［表２］および［グラフ１］〜［グラフ２］の通りである。なお、［グラフ１］［グラフ２］は［表１］［表２］をそれぞれグラフ化したものである。
【００６１】
【表１】
2007092485.tif 000003
【００６２】
【表２】
2007092485.tif 000004
【００６３】
［グラフ１］
2007092485.tif 000005
【００６４】
［グラフ２］
2007092485.tif 000006
【００６５】
表１〜表２および［グラフ１］〜［グラフ２］からも分かるように、試料１〜４と比較試料１〜４とを比較すると、試料１〜４では、比較試料１〜４と比較して温度差が小さいことがわかる。特に、コルクを化粧板(14)として用いている比較試料２（コルクは、冬場に素足で歩いてもほとんど「冷たい」と感じない）よりも試料１〜４の温度差が小さくなっていることから、本願発明の木質床材(10)では、冬場に素足で歩いても「冷たい」と感じることはほとんどないことがわかった。
【００６６】
また、［グラフ１］および［グラフ２］から分かるように、試料２（凸部(16b)の面積比が７０％）と試料３（凸部(16b)の面積比が５０％）とを比較すると、試料２では試料３よりも温度差が小さくなっていることがわかる。このことから、凸部(16b)の面積比が大きいほど、足裏から木質床材(10)への熱移動が少なく、冬場に素足で歩いても「冷たい」と感じにくくなることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本願発明にかかる床材を示す斜視図である
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本願発明にかかる床材の製造方法を示す図である。
【図４】凹凸パターンの他の実施例を示す図である。
【図５】凹凸パターンのさらに他の実施例を示す図である。
【図６】木質床材の他の実施例を示す図である。
【図７】模擬足の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  床材
１２  床台板
１４  木質単板
１６  凹凸パターン
１６ａ  凹部
１６ｂ  凸部
２０  金型
２２  凹凸パターン
【図１】
2007092485.tif 000007
【図２】
2007092485.tif 000008
【図４】
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【図５】
2007092485.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図３】
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