(57)【要約】【課題】基材レンズの所定の面に確実に表面処理を施す複合レンズの製造装置と、そのような複合レンズの製造方法を提供する。【解決手段】複合レンズの製造装置１では、紫外線ランプ６から出射される紫外線のうち、短波長ＵＶ透過フィルター７ａにより表面処理を施すための所定の波長の紫外線が透され、透過した紫外線は光ファイバー８ａに導かれてメニスカスレンズ２０がレンズ保持部５によって保持された状態で凸面２０ａに照射される。また、長波長ＵＶフィルター７ｂにより紫外線硬化樹脂を硬化させるための所定の波長の紫外線が透過され、透過した紫外線は光ファイバー８ｂに導かれてメニスカスレンズ２０が金型３に載置された状態で紫外線硬化樹脂に照射される。【選択図】図１
2007320255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の基材レンズに対して、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造装置であって、
基材レンズを保持するレンズ保持部と、
所定の樹脂が注入され、前記基材レンズが載置されて前記基材レンズの第１面に他のレンズを成型して接合するためのレンズ成形型と、
前記レンズ保持部によって前記基材レンズを保持した状態で、前記基材レンズの前記第１面に対して第１波長の光を照射する第１光照射部と、
前記樹脂が注入された前記レンズ成形型に前記基材レンズを載置した状態で、前記樹脂に対して前記第１波長よりも波長の長い第２波長の光を照射する第２光照射部と
を備えた、複合レンズの製造装置。
【請求項２】
前記第１光照射部および前記第２光照射部は共通の光源を有し、
前記第１光照射部は前記光源から出射される光のうち、前記第１波長の光を透過させる第１フィルターを含み、
前記第２光照射部は前記光源から出射される光のうち、前記第１波長の光を排除して前記第２波長の光を透過させる第２フィルターを含む、請求項１記載の複合レンズの製造装置。
【請求項３】
前記第１波長の光は前記基材レンズにおける前記第１面の洗浄を含む表面処理のための所定の波長の光であり、
前記第２波長の光は前記樹脂を硬化するための所定の波長の光である、請求項１または２に記載の複合レンズの製造装置。
【請求項４】
前記第１光照射部は、前記第１波長の光を前記基材レンズの前記第１面に直接照射する位置にまで導く第１光路を含み、
前記第２光照射部は、前記第２波長の光を前記基材レンズを介して前記樹脂に照射する位置にまで導く第２光路を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の複合レンズの製造装置。
【請求項５】
前記第１光照射部および前記第２光照射部は、前記第１光路および前記第２光路として光ファイバーを含む、請求項４記載の複合レンズの製造装置。
【請求項６】
前記レンズ成形型は、前記第１波長の光および前記第２波長の光を透過する材料から形成され、
前記第１光照射部および前記第２光照射部は、前記第１波長の光および前記第２波長の光を前記レンズ成形型の直下の部分にまで導く第３光路を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の複合レンズの製造装置。
【請求項７】
前記第１光照射部および前記第２光照射部は、前記第３光路として光ファイバーを含む、請求項６記載の複合レンズの製造装置。
【請求項８】
基材レンズに対して、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造方法であって、
他のレンズを成型するためのレンズ成形型に対し前記基材レンズを所定の位置に保持した状態で、前記基材レンズにおける前記他のレンズが接合される第１面に第１波長の光を照射する第１照射工程と、
前記レンズ成形型に所定の樹脂を注入する工程と、
前記樹脂が注入された前記レンズ成形型の上に前記基材レンズを載置する工程と、
前記基材レンズの前記第１面を前記樹脂に接触させた状態で、前記第１波長よりも波長の長い第２波長の光を前記樹脂に照射する第２照射工程と
を備えた、複合レンズの製造方法。
【請求項９】
前記第１波長の光は前記基材レンズの前記第１面に洗浄を含む表面処理を施すために照射され、
前記第２波長の光は前記樹脂を硬化するために照射される、請求項８記載の複合レンズの製造方法。
【請求項１０】
前記第１照射工程では、前記基材レンズの前記第１面に前記第１波長の光を直接照射し、
前記第２照射工程では、前記樹脂が注入された前記レンズ成形型に前記基材レンズが載置された状態で、前記基材レンズを介して前記第２波長の光を前記樹脂に照射する、請求項８または９に記載の複合レンズの製造方法。
【請求項１１】
前記レンズ成形型は前記第１波長の光および前記第２波長の光を透過する材料から形成され、
前記第１照射工程では、前記レンズ成形型を介して前記第１波長の光を前記基材レンズの前記第１面に照射し、
前記第２照射工程では、前記レンズ成形型を介して前記第２波長の光を前記樹脂に照射する、請求項８または９に記載の複合レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合レンズの製造装置および複合レンズの製造方法に関し、特に、一つの基材レンズに他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造装置と、そのような複合レンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学機器等の高機能化に伴って、その光学系に使用されるレンズにも種々のレンズが要求されるようになっている。そのようなニーズに応えるレンズの一つに複合レンズがある。複合レンズとは、一つの基材レンズに他のレンズを複数接合等させたレンズをいう。そのような複合レンズの一つとして、球面レンズの表面に樹脂レンズを接合させて非球面レンズとした複合レンズがある。そこで、そのような複合レンズの製造装置とそれを用いた製造方法について説明する。
【０００３】
図１９に示すように、複合レンズの製造装置１０１には、テーブル１０２に基材レンズとしてメニスカスレンズ１２０を保持するレンズ保持部１０５と、そのレンズ保持部１０５を昇降させる昇降部１０４が設けられている。レンズ保持部１０５の下方のテーブル１０２の部分には、メニスカスレンズ１２０に接合される樹脂レンズを成型するための金型１０３が配設されている。その金型１０３の上面部分には、紫外線硬化樹脂が注入される凹部１０３ａが形成されている。レンズ保持部１０５の上方には、紫外線を照射する紫外線ランプ１０６（図２４参照）が配設されている。昇降部１０４の昇降動作を含め、複合レンズの製造装置１０１の一連の動作は制御部１０９によって制御される。
【０００４】
次に、上述した複合レンズの製造装置１０１による複合レンズの製造方法について説明する。まず、図２０に示すように、紫外線ランプ１０６により、メニスカスレンズ１２０における樹脂レンズが接合される凸面１２０ａに、たとえば波長１８５ｎｍまたは２５４ｎｍの紫外線を照射することによって凸面１２０ａの表面処理を行う。この表面処理とは、凸面１２０ａに樹脂レンズを良好に接合させるための洗浄を含む処理である。
【０００５】
次に、図２１に示すように、レンズ保持部１０５を上昇させた状態で金型１０３の上部に、表面処理が施された凸面１２０ａを金型１０３の側にしてメニスカスレンズ１２０を載置する。次に、図２２に示すように、昇降部１０４を下降させてレンズ保持部１０５の先端部分をメニスカスレンズ１２０の表面に接触させる。さらに昇降部１０４を下降させることによって、メニスカスレンズ１２０の光軸を、樹脂レンズの光軸に対応する金型１０５（凹部１０５ａ）の中心軸に合わせる光軸合せを行う。
【０００６】
次に、その状態で、図２３に示すように、レンズ保持部１０５を介してレンズ基材１２０を真空吸着し、昇降部１０４を上昇させることによってメニスカスレンズ１２０を持ち上げる。次に、金型１０３の凹部１０３ａに所定の紫外線硬化樹脂１２１を注入する。次に、図２４に示すように、昇降部１０４を下降させてメニスカスレンズ１２０を金型１０３の上に載置して、凸面１２０ａを紫外線硬化樹脂１２１に接触させる。次に、紫外線ランプ１０６により、たとえば波長３６５ｎｍの紫外線をメニスカスレンズ１２０を介して紫外線硬化樹脂１２１に照射する。紫外線が照射された紫外線硬化樹脂１２１は硬化し、樹脂レンズ１２２としてメニスカスレンズ１２０に接合されることになる。
【０００７】
こうしてメニスカスレンズ１２０に樹脂レンズ１２２が接合された複合レンズが形成される。その後、複合レンズは金型１０３から取り出されて、次の工程に送られることになる。従来の複合レンズは以上のように製造される。なお、レンズなどの光学素子を紫外線を照射することによって洗浄する手法を提案した文献の一つとして、たとえば特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００３−２４８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の複合レンズの製造方法では次のような問題点があった。図２５に示すように、樹脂レンズが接合されるメニスカスレンズ１２０の凸面１２０ａの表面には、あらかじめ所定の波長の紫外線による表面処理が行われる。この表面処理は凸面１２０ａを上に向けた状態でテーブル１０２に載置されたメニスカスレンズ１２０の上方から紫外線ランプ１０６により紫外線を照射することによって行われる。
【０００９】
このとき、図２５に示すように、誤って凹面１２０ｂを上に向けた状態でメニスカスレンズ１２０がテーブル１０２上に載置された場合には、紫外線はメニスカスレンズ１２０の凹面１２０ｂに照射されることになる。そのため、本来メニスカスレンズ１２０の凸面１２０ａに必要とされる表面処理が施されない状態で樹脂レンズが接合されてしまい、このような複合レンズを製造後に発見することができないという問題があった。
【００１０】
また、表面処理が施されたメニスカスレンズ１２０の凸面１２０ａは活性化されており、時間が経つにしたがって空気中の水分が容易に吸着しやすくなる。そのため、表面処理を施してから樹脂レンズを接合するまでの時間管理や作業空間の湿度の管理が必要とされ、工程管理が難しいという問題点があった。
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、一つの目的は基材レンズの所定の面に確実に表面処理を施す複合レンズの製造装置を提供することであり、他の目的は、そのような複合レンズの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る複合レンズの製造装置は、所定の基材レンズに対して、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造装置であって、レンズ保持部とレンズ成形型と第１光照射部と第２光照射部とを備えている。レンズ保持部は基材レンズを保持する。レンズ成形型では所定の樹脂が注入され、基材レンズが載置されて基材レンズの第１面に他のレンズが成型されて接合される。第１光照射部は、レンズ保持部によって基材レンズを保持した状態で、基材レンズの第１面に対して第１波長の光を照射する。第２光照射部は、樹脂が注入されたレンズ成形型に基材レンズを載置した状態で、樹脂に対して第１波長よりも波長の長い第２波長の光を照射する。
【００１３】
この構成によれば、レンズ保持部によって基材レンズを保持した状態で、第１光照射部によって基材レンズの第１面に対して第１波長の光が照射され、樹脂が注入されたレンズ成形型に基材レンズを載置した状態で、第２光照射部によって樹脂に対して第２波長の光が照射される。これにより、基材レンズをレンズ保持部で保持する前に第１波長の光によって基材レンズの表面処理をあらかじめ行っていた場合と比べると、本来基材レンズに表面処理を施すべき面を間違えることがなくなり、表面処理をこれを施すべき第１面に確実に施すことができる。また、基材レンズの第１面に表面処理を施してからその第１面を所定の樹脂に接触させて第２波長の光を照射するまでの時間が確実に管理されて、表面処理を施した第１面が空気中に長時間晒されることによる水分の吸着等を抑制することができる。
【００１４】
そのような第１光照射部および第２光照射部として、具体的には、第１光照射部および第２光照射部は共通の光源を有し、第１光照射部は光源から出射される光のうち、第１波長の光を透過させる第１フィルターを含み、第２光照射部は光源から出射される光のうち、第１波長の光を排除して第２波長の光を透過させる第２フィルターを含むことが好ましい。
【００１５】
これにより、一つの光源から出射される光を第１フィルターまたは第２フィルターによって選択的に透過させるだけで第１波長の光および第２波長の光が得られて、光を導く光学系の構成をシンプルにすることができる。
【００１６】
その第１波長の光は基材レンズにおける第１面の洗浄を含む表面処理のための所定の波長の光であり、第２波長の光は樹脂を硬化するための所定の波長の光であることが好ましい。
【００１７】
これにより、他のレンズを接合すべき第１面を活性化させるとともに、樹脂を硬化させて他のレンズを確実に接合することができる。
【００１８】
また、光を導く光学系として、第１光照射部は、第１波長の光を基材レンズの第１面に直接照射する位置にまで導く第１光路を含み、第２光照射部は、第２波長の光を基材レンズを介して樹脂に照射する位置にまで導く第２光路を含むことが好ましく、そのような第１光路および第２光路として光ファイバーを含むことがより好ましい。
【００１９】
これにより、装置構成をよりシンプルにすることができる。
あるいは、レンズ成形型は第１波長の光および第２波長の光を透過する材料から形成され、第１光照射部および第２光照射部は、第１波長の光および第２波長の光をレンズ成形型の直下の部分にまで導く第３光路を含むことが好ましく、そのような第３光路として光ファイバーを含むことがさらに好ましい。
【００２０】
これにより、光路を１系統にすることができて、装置構成をさらにシンプルにすることができる。
【００２１】
本発明に係る複合レンズの製造方法は、基材レンズに対して、他のレンズを成型して接合する複合レンズの製造方法であって、以下の工程を備えている。他のレンズを成型するためのレンズ成形型に対し基材レンズを所定の位置に保持した状態で、基材レンズにおける他のレンズが接合される第１面に第１波長の光を照射する。レンズ成形型に所定の樹脂を注入する。樹脂が注入されたレンズ成形型の上に基材レンズを載置する。基材レンズの第１面を樹脂に接触させた状態で、第１波長よりも波長の長い第２波長の光を樹脂に照射する。
【００２２】
この方法によれば、レンズ成形型に対し基材レンズが所定の位置に保持された状態で基材レンズの第１面に第１波長の光が照射され、そして、基材レンズの第１面をレンズ成形型に注入された樹脂に接触させた状態で第２波長の光が樹脂に照射される。これにより、基材レンズをレンズ保持部で保持する前に第１波長の光によって基材レンズの表面処理をあらかじめ行っていた場合と比べると、本来基材レンズに表面処理を施すべき面を間違えることがなくなり、表面処理をこれを施すべき面に確実に施すことができる。また、基材レンズの第１面に表面処理を施してからその第１面を樹脂に接触させて第２波長の光を照射するまでの時間が確実に管理されて、表面処理を施された第１面が空気中に長時間晒されることによる水分の吸着等を抑制することができる。
【００２３】
そのような第１波長の光および第２波長の光として、第１波長の光は基材レンズの第１面に洗浄を含む表面処理を施すために照射され、第２波長の光は樹脂を硬化するために照射されることが好ましい。
【００２４】
これにより、他のレンズを接合すべき第１面を活性化させるとともに、樹脂を硬化させて他のレンズを確実に接合することができる。
【００２５】
また、第１波長の光を照射する第１照射工程では、基材レンズの第１面に第１波長の光を直接照射し、第２波長の光を照射する第２照射工程では、樹脂が注入されたレンズ成形型に基材レンズが載置された状態で、基材レンズを介して第２波長の光を樹脂に照射することが好ましい。
【００２６】
また、レンズ成形型は第１波長の光および第２波長の光を透過する材料から形成され、第１照射工程では、レンズ成形型を介して第１波長の光を基材レンズの第１面に照射し、第２照射工程では、レンズ成形型を介して第２波長の光を前記樹脂に照射することがより好ましい。
【００２７】
特に、この場合には、光学系を１系統にして装置構成をよりシンプルするにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
実施の形態１
はじめに、本発明の実施の形態１に係る複合レンズの製造装置について説明する。図１に示すように、複合レンズの製造装置１には、テーブル２の上に基材レンズ（メニスカスレンズ２０）を保持するレンズ保持部５と、そのレンズ保持部５を昇降させる昇降部４が設けられている。レンズ保持部５はメニスカスレンズ２０の全周に渡って接触するように筒状に形成されている。そのレンズ保持部５の下方のテーブル２の部分には、メニスカスレンズ２０に接合される他のレンズとして樹脂レンズを成型するための金型３が配設されている。その金型３の上面部分には、所定の樹脂として紫外線硬化樹脂が注入される凹部３ａが形成されている。なお、基材レンズの材質としては、ガラスやプラスチック等がある。
【００２９】
紫外線硬化樹脂を硬化させたり、メニスカスレンズ２０の表面に所定の表面処理を施すための紫外線を出射する紫外線ランプ６が配設されている。その紫外線ランプ６として、たとえば高圧または超高圧水銀（Ｈｇ）ランプが使用される。そして、紫外線ランプ６から出射される紫外線のうち、特定の波長あるいは波長領域の紫外線を透過させる光学フィルター７が配設されている。この複合レンズの製造装置１では、光学フィルター７として、短波長ＵＶ（Ultra Violet）透過フィルター７ａと短波長ＵＶカットフィルター７ｂとが設けられている。
【００３０】
短波長ＵＶ透過フィルター７ａは、波長約３６５ｎｍ以下の紫外線を透過させる性質を有している。紫外線ランプ６として高圧または超高圧水銀ランプを使用する場合には、その水銀ランプから出射される紫外線のうち、短波長ＵＶ透過フィルター７ａによって波長約１８５ｎｍ、あるいは、約２５４ｎｍの紫外線（紫外線Ａ）が透過して基材レンズの表面に照射されることになる。
【００３１】
一方、短波長ＵＶカットフィルター７ｂは、波長約３６５ｎｍ以下の紫外線をカットする性質を有している。その短波長ＵＶカットフィルター７ｂにより、高圧または超高圧水銀ランプから出射される紫外線のうち、波長約３６５ｎｍよりも長い波長の紫外線（紫外線Ｂ）が透過して紫外線硬化樹脂に照射されることになる。光学フィルター７は、後述するように、施すべき処理に応じて設定される。
【００３２】
紫外線ランプ６から出射されて光学フィルター７を透過した紫外線は、光ファイバー８によってメニスカスレンズ２０（基材レンズ）近傍の所定の部位にまで導かれる。その光ファイバー８は、それぞれの光量が同じになるように光路の途中において２つの光ファイバー８ａ，８ｂに分けられている。光ファイバー８ａは、レンズ保持部５を所定の位置にまで移動（矢印３０）させた状態で、レンズ保持部５に保持された基材レンズ（メニスカスレンズ２０）の凸面２０ａに照射するよう配設されている。一方、光ファイバー８ｂは、図２に示すように、金型３に載置された基材レンズ（メニスカスレンズ２０）を介して紫外線硬化樹脂２１に照射するよう配設されている。
【００３３】
紫外線Ａは、光ファイバー８ａによって導かれる分が基材レンズ（メニスカスレンズ２０）の凸面２０ａに照射され、紫外線Ａは、光ファイバー８ｂによって導かれる分が紫外線硬化樹脂２１に照射されることになる。光学フィルター７の設定、昇降部４等の動作を含む複合レンズ製造装置１の一連の動作は、制御部９によって制御される。
【００３４】
次に、本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造方法として、上述した複合レンズの製造装置１による複合レンズの製造方法について説明する。まず、図３に示すように、レンズ保持部５を上昇させた状態で金型３の上部に基材レンズとしてメニスカスレンズ２０を載置する。次に、図４に示すように、昇降部４を下降させてレンズ保持部５の先端部分をメニスカスレンズ２０の表面に接触させる。さらに昇降部４を下降させることによって、メニスカスレンズ２０の光軸を他のレンズとなる樹脂レンズの光軸に対応する金型３（凹部３ａ）の中心軸に合わせる光軸合わせを行う。
【００３５】
次に、その状態で、図５に示すように、レンズ保持部５を介してメニスカスレンズ２０を真空吸着し、昇降部４を上昇させることによってメニスカスレンズ２０を持ち上げる。次に、メニスカスレンズ２０を持ち上げた状態で昇降部４をスライド動作させて、メニスカスレンズ２０の凸面２０ａに紫外線ランプ６から出射される所定の紫外線を照射する所定の位置にメニスカスレンズ２０を配置する。すなわち、図６に示すように、紫外線ランプ６から出射される紫外線のうち、紫外線Ａがメニスカスレンズ２０の凸面２０ａに照射されるように、メニスカスレンズ２０を光ファイバー８ａの出射端部と対向する所定の位置に配置する。
【００３６】
次に、フィルター７として短波長ＵＶ透過フィルター７ａを設定し、紫外線ランプ６から出射する紫外線のうち、波長約１８５ｎｍ、あるいは、約２５４ｎｍの紫外線（紫外線Ａ）を透過させる。光学フィルター７を透過した紫外線Ａは、光ファイバー８ａによってメニスカスレンズ２０の直下にまで導かれて凸面２０ａに照射される。メニスカスレンズ２０の凸面２０ａでは、紫外線Ａによって樹脂レンズを良好に接合するための洗浄を含む所定の表面処理が施される。
【００３７】
次に、図７に示すように、金型３の凹部３ａに所定の紫外線硬化樹脂２１を注入する。次に、メニスカスレンズ２０を保持したレンズ保持部５をメニスカスレンズ２０の光軸が金型３（凹部３ａ）の中心軸に一致する所定の位置にスライド動作させて戻す。次に、図８に示すように、昇降部４を下降させてメニスカスレンズ２０を金型３の上に載置し、メニスカスレンズ２０を介して紫外線ランプ６から出射される所定の紫外線を紫外線硬化樹脂２１に照射する。
【００３８】
すなわち、図９に示すように、光学フィルター７として短波長ＵＶカットフィルター７ｂを設定し、紫外線ランプ６から出射する紫外線のうち波長約３６５ｎｍよりも長い波長の紫外線（紫外線Ｂ）を透過させる。光学フィルター７を透過した紫外線Ｂは、光ファイバー８ｂによってメニスカスレンズ２０の直上にまで導かれ、メニスカスレンズ２０を介して紫外線硬化樹脂２１に照射される。
【００３９】
紫外線硬化樹脂２１は紫外線Ｂが照射されることで硬化し、樹脂レンズ２２としてメニスカスレンズ２０の凸面２０ａに接合される。こうしてメニスカスレンズ２０に樹脂レンズ２２が接合された複合レンズが形成されることになる。その後、複合レンズは金型３から取り出されて、次の工程に送られ、周辺部分を除去する等の所定の処理が施されて複合レンズとして完成する。
【００４０】
上述した複合レンズの製造装置１では、紫外線ランプ６、その紫外線ランプ６から出射される紫外線のうち所定の波長の紫外線を透過する光学フィルター７、その光学フィルター７を透過した紫外線をメニスカスレンズ２０（基材レンズ）の近傍の所定の位置にまで導く光ファイバー８が配設されている。そして、メニスカスレンズ２０の表面処理は、メニスカスレンズ２０の金型３に対する所定の光軸合せを行った後、メニスカスレンズ２０の表面を紫外線硬化樹脂２１に接触させる前に一連の複合レンズの製造工程の中で行われる。
【００４１】
これにより、そのメニスカスレンズ２０の表面処理を光軸合せの前にあらかじめ行っていた場合と比べると、本来凸面２０ａに施すべきところを誤って凹面２０ｂに施すといった表面処理を施すべき面を間違えることがなくなり、表面処理をこれを施すべき面に確実に施すことができる。また、メニスカスレンズ２０の凸面２０ａに表面処理を施してからその凸面２０ａを紫外線硬化樹脂２１に接触させるまでの時間が管理しやすくなり、表面処理を施された凸面２０ａが空気中に長時間晒されることによる水分の吸着等を抑制することができる。
【００４２】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２に係る複合レンズの製造装置について説明する。図１０に示すように、この複合レンズの製造装置１には、樹脂レンズを成型するための型として、紫外線を透過させる性質を有する石英から形成された石英型１０が配設されている。その石英型１０の上面部分には、紫外線硬化樹脂２１が注入される凹部１０ａが形成されている。
【００４３】
また、図１１に示すように、紫外線ランプ６から出射される紫外線を導く光ファイバー８，８ｃは、その石英型１０を介して紫外線を基材レンズ（メニスカスレンズ２０）の凸面２０ａや紫外線硬化樹脂２１に照射するように、石英型１０の直下の部分にまで配設されている。なお、これ以外の構成については、前述した複合レンズの製造装置と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を省略する。
【００４４】
次に、本発明の実施の形態に係る複合レンズの製造方法として、上述した複合レンズの製造装置１による複合レンズの製造方法について説明する。まず、図１２に示すように、レンズ保持部５を上昇させた状態で金型１０の上部に基材レンズとしてメニスカスレンズ２０を載置する。次に、前述した図４に示す方法と同様にして、図１３に示すように、メニスカスレンズ２０の光軸を他のレンズとなる樹脂レンズの光軸に対応する金型３（凹部３ａ）の中心軸に合わせる光軸合わせを行う。
【００４５】
次に、その状態で、図１４に示すように、レンズ保持部５を介してメニスカスレンズ２０を真空吸着し、昇降部４を上昇させることによってメニスカスレンズ２０を持ち上げる。次に、メニスカスレンズ２０の凸面２０ａに紫外線ランプ６から出射される所定の紫外線を照射する。すなわち、図１５に示すように、フィルター７として短波長ＵＶ透過フィルター７ａを設定して紫外線Ａを透過させる。
【００４６】
フィルター７を透過した紫外線Ａは光ファイバー８ｃによって石英型１０の直下にまで導かれ、さらに石英型１０を透過してメニスカスレンズ２０の凸面２０ａに照射される。メニスカスレンズ２０の凸面２０ａでは、紫外線Ａによって樹脂レンズを良好に接合するための洗浄を含む所定の表面処理が施される。
【００４７】
次に、図１６に示すように、石英型１０の凹部１０ａに所定の紫外線硬化樹脂２１を注入する。次に、図１７に示すように、メニスカスレンズ２０を保持したレンズ保持部５を下降させて、メニスカスレンズ２０を光軸合せをした石英型１０の上に載置する。そして、紫外線ランプ６から出射される所定の紫外線を紫外線硬化樹脂２１に照射する。
【００４８】
すなわち、図１８に示すように、光学フィルター７として短波長ＵＶカットフィルター７ｂを設定して紫外線Ｂを透過させる。光学フィルター７を透過した紫外線Ｂは、光ファイバー８ｃによって石英型１０の直下まで導かれ、そして、石英型１０を透過して紫外線硬化樹脂２１に照射される。
【００４９】
紫外線硬化樹脂２１は紫外線Ｂが照射されることで硬化し、樹脂レンズ２２としてメニスカスレンズ２０の凸面２０ａに接合される。こうしてメニスカスレンズ２０に樹脂レンズ２２が接合された複合レンズが形成されることになる。その後、複合レンズは石英型１０から取り出されて、次の工程に送られ、周辺部分を除去する等の所定の処理が施されて複合レンズとして完成する。
【００５０】
上述した複合レンズの製造装置１では、前述した複合レンズの製造装置によって得られる効果に加えて次のような効果が得られる。すなわち、上述した複合レンズの製造装置１では、樹脂レンズ２２の成形型として石英によって形成された石英型１０を適用することで、石英型１０の直下の領域から紫外線を石英型１０を透過させてメニスカスレンズ２０（基材レンズ）の凸面２０ａや紫外線硬化樹脂２１に照射することができる。これにより、紫外線を導く光ファイバーを１系統にすることができて、装置構成をよりシンプルにして装置の小型化を図ることができる。
【００５１】
なお、上述した各実施の形態における複合レンズの製造装置では、基材レンズに所定の表面処理を施す紫外線と、紫外線硬化樹脂を硬化する紫外線とを選択するのに、光学フィルター７として、短波長ＵＶ透過フィルター７ａおよび短波長ＵＶカットフィルター７ｂを例に挙げて説明した。
【００５２】
基材レンズに所定の表面処理を施す際には、たとえば表面に付着した有機物を分解させるために、紫外線としては、相対的にエネルギが高い波長の短い紫外線を照射する必要がある。一方、紫外線硬化樹脂を硬化させる際には、紫外線として相対的にエネルギが低い波長の長い紫外線を照射する必要がある。その紫外線硬化樹脂を硬化させる際に、相対的にエネルギの高い波長の短い紫外線を照射することは紫外線硬化樹脂の結合を切るおそれがあり好ましくない。
【００５３】
このことから、光学フィルターとしては、基材レンズに表面処理を施す際には、少なくとも相対的にエネルギが高い波長の短い紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させる際には、相対的にエネルギの高い波長の短い紫外線を排除して相対的にエネルギが低い波長の長い紫外線を照射することができれば、このような短波長ＵＶ透過フィルター７ａや短波長ＵＶカットフィルター７ｂに限られない。
【００５４】
今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る複合レンズの製造装置の構成を示す、第１の状態における一部断面を含む側面図である。
【図２】同実施の形態において、図１に示す複合レンズの製造装置の構成を示す、第２の状態における一部断面を含む側面図である。
【図３】同実施の形態において、図１に示す複合レンズの製造装置を用いた複合レンズの製造方法の一工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図４】同実施の形態において、図３に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図５】同実施の形態において、図４に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む第１の側面図である。
【図６】同実施の形態において、図５に示す工程における、一部断面を含む第２の側面図である。
【図７】同実施の形態において、図６に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図８】同実施の形態において、図７に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む第１の側面図である。
【図９】同実施の形態において、図８に示す工程における、一部断面を含む第２の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る複合レンズの製造装置の構成を示す、第１の状態における一部断面を含む側面図である。
【図１１】同実施の形態において、図１０に示す複合レンズの製造装置の構成を示す、第２の状態における一部断面を含む側面図である。
【図１２】同実施の形態において、図１０に示す複合レンズの製造装置を用いた複合レンズの製造方法の一工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１３】同実施の形態において、図１２に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１４】同実施の形態において、図１３に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む第１の側面図である。
【図１５】同実施の形態において、図１４に示す工程における、一部断面を含む第２の側面図である。
【図１６】同実施の形態において、図１５に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１７】同実施の形態において、図１６に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む第１の側面図である。
【図１８】同実施の形態において、図１７に示す工程における、一部断面を含む第２の側面図である。
【図１９】従来の複合レンズの製造装置の構成を示す、一部断面を含む側面図である。
【図２０】従来の複合レンズの製造装置を用いた複合レンズの製造方法の一工程を示す側面図である。
【図２１】図２０に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図２２】図２１に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図２３】図２２に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図２４】図２３に示す工程の後に行われる工程を示す、一部断面を含む側面図である。
【図２５】従来の複合レンズの製造装置による製造方法の問題点を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  複合レンズ製造装置、２  テーブル、３  金型、３ａ，１０ａ  凹部、４  昇降部、５  レンズ保持部、６  紫外線ランプ、７  光学フィルター、７ａ  短波長ＵＶ透過フィルター、７ｂ  短波長ＵＶカットフィルター、８，８ａ，８ｂ，８ｃ  光ファイバー、９  制御部、１０  石英型、２０  メニスカスレンズ、２０ａ  凸面、２１  紫外線硬化樹脂、２２  樹脂レンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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