(57)【要約】【課題】本発明は、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布を提案するものである。【解決手段】ポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布の、最表層の繊維断面の扁平度と内層の繊維断面の扁平度との比が１．１以上であり、目付当りの縦方向の引張強度が横方向の引張強度の３倍以上、厚み当り縦方向の引張強度が２０００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以上であることを特徴とするスパンボンド不織布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布の構成繊維の固有粘度が０．６２以上であって、最表層の繊維断面の扁平度と内層の繊維断面の扁平度との比が１．１以上であり、目付当りの縦方向の引張強度が横方向の引張強度の３倍以上、厚み当り縦方向の引張強度が２０００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以上であることを特徴とするスパンボンド不織布。
【請求項２】
単繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、目付当りの縦方向の引張強度が４Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度が４０％以下であることを特徴とする請求項１記載のスパンボンド不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布の表面平滑性と特定方向に特に強い引張強力などが要求される分野、例えば、電線押さえ巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどの分野において有用なスパンボンド不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線押さえ巻きテープなどに特に要求される性能は、引張強力、シース材との剥離を容易にする表面の緻密さ及び表面平滑性、さらに巻き上げ量を増加できるという経済上の理由から薄くて強いという性能も要求されている。
【０００３】
従来、ポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布において、表面平滑で薄くて強い不織布を得るには、例えば、特許文献１の如く扁平断面糸を用いて加熱圧着接合強度を向上させる方法が知られている。しかしながら、電線押さえ巻きテープに必要とされる強力及び表面平滑性は、前記先行技術の方法だけでは確保できなかった。電線押さえ巻きテープに適した不織布を得る方法として、特許文献２及び特許文献３には、扁平断面糸に加えて、接着剤の併用、いわゆる樹脂加工による方法が示されている。このように、従来は、ポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布において、表面平滑で、薄くて強い不織布を得るには、加熱圧着による接合のみでは強力及び平滑性が不足するため、樹脂加工を併用する必要があった。
【０００４】
樹脂加工を併用しないノーバインダータイプの、表面が平滑で、薄くて強い不織布を得る方法として、特許文献４及び特許文献５には、還元粘度の高いポリエステルからなる繊度の低い扁平断面糸を用いて部分熱圧着する方法が示されている。この方法では、異型断面による繊維の強力低下を、還元粘度を高くして繊維強力を維持したにもかかわらず、ノーバインダーで、且つ、薄くするために圧縮率を高めて熱圧着しているため、薄く且つ表面の平滑性は向上するが、繊維の損傷が大きくなることでの強力低下が著しくなり、実質的には強力が低下する問題がある。
【０００５】
上述の如く、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して不織布強力も優れたスパンボンド不織布は得られていないのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】特公昭５７−２４４２７号公報
【特許文献２】特開昭５５−３２３４２号公報
【特許文献３】特開昭５７−５６５６４号公報
【特許文献４】特開２００１−８９９６３号公報
【特許文献５】特開２００１−１４０１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、繊維強力の高い断面形状の繊維を用い、不織布内層の繊維の損傷をできるだけ抑制する方法で不織布強力を向上できることを知見し、遂に本発明を完成するに到った。
【０００９】
即ち本発明は、以下の通りである。
１．ポリエチレンテレフタレートを主成分とした連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布において、該不織布の構成繊維の固有粘度が０．６２以上であって、最表層の繊維断面の扁平度と内層の繊維断面の扁平度との比が１．１以上であり、目付当りの縦方向の引張強度が横方向の引張強度の３倍以上、厚み当り縦方向の引張強度が２０００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以上であることを特徴とするスパンボンド不織布。
２．単繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、目付当りの縦方向の引張強度が４Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度が４０％以下である上記１記載のスパンボンド不織布。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスパンボンド不織布は、表面の平滑化は表層の繊維を扁平化せしめるが、不織布内層の繊維は扁平化させずに損傷をできるだけ抑制する方法で繊維強力を保持させ、特定方向の強力を向上させるのに、繊維配列を直列化させて構成しているので、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布であるので、より高強力化が要求される電線用押さえ巻きテープ、印刷基材、ハウスラップなどの用途に安価な基布として提供できる不織布である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とした不織布であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは価格と強度のバランスに優れ、また連続繊維が開繊された後、熱圧着により接合一体化されてなる不織布であれば、柔軟性・強度等の物性に優れるからである。
【００１２】
本発明においてポリエチレンテレフタレートを主成分とするとは、エチレンテレフタレート単位を９０モル％以上含有する組成であり、好ましくは含有率９８％以上、より好ましくは含有率９９％以上である。
【００１３】
本発明の不織布を構成するポリエチレンテレフタレート長繊維は、力学特性を保持するために固有粘度が０．６２以上が好ましい。固有粘度が０．６２以下では、紡糸時の配向結晶化を生起する引取速度が高くなるので、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分の引取速度範囲では低収縮化及び力学特性の付与が不充分となるので好ましくない。理由は明確ではないが、配向結晶化が不充分となり、シースコア構造化によるシース部の結晶化によるコア部の拘束力が劣るためではないかと推測される。他方、固有粘度が１．４を越える場合、４０００ｍ／分〜５５００ｍ／分で配向結晶化が進み過ぎてボイドを発生し、低比重化するため、力学特性の低下を招き好ましくない。本発明のより好ましい固有粘度は０．６３〜０．８である。
【００１４】
本発明の不織布は、連続繊維が開繊積層された後、バインダー成分を用いないで熱圧着により接合一体化されていることが好ましい。連続繊維とすることにより、特定方向への繊維の配列コントロールが可能となり、一方向に特に強い強力を付与することができるからである。また、連続繊維を開繊することにより、不織布の斑が顕著に向上し、高い均質性が得られる。また、熱圧着による一体化により、表面の平滑性と圧縮充填による不織布の形態を保持して、繊維の強力を生かした不織布強力の発現が可能となる。ニードルパンチ等の機械的交絡処理による不織布形態形成では、繊維の損傷が大きくなり、不織布強力の低下をおこすので好ましくない。
【００１５】
本発明の不織布は、最表層の繊維断面の扁平度と内層の繊維断面の扁平度との比（以下扁平度比：（最表層の繊維断面の扁平度）／（内層の繊維断面の扁平度））が１．１以上であることが好ましい。本願発明者らは、最表層の繊維のみを扁平とすることにより、優れた平滑性が得られ、一方内層を略円形とすることにより、強度の高い不織布が得られることを見出したからである。より好ましい扁平度比は、１．２以上、更に好ましい扁平度比は１．５以上、最も好ましい扁平度比は１．７以上である。なお、本発明でいう扁平度とは、繊維断面の長軸と短軸の長さの比（扁平度＝長軸の長さ／短軸の長さ）をいう。
【００１６】
また、本発明の不織布の最表層の繊維の扁平度は２．０以上であることが好ましい。２．０以上であれば優れた平滑性を有する不織布が得られるからである。より好ましくは３．０以上、更に好ましくは４．０以上である。なお、本発明にいう最表層の繊維とは外界に面している繊維をいう。
【００１７】
更に、本発明の内層の繊維の扁平度は１〜１．８であることが好ましい。かかる範囲であれば、優れた強度を有する不織布が得られるからである。より好ましくは１〜１．５、更に好ましくは１〜１．３である。なお、本発明にいう内層の繊維とは、不織布断面写真に中心線を引き、かかる中心線に接触する繊維をいう。
【００１８】
本発明の不織布において、扁平度比を１．１以上とする手段は特に限定されず、扁平糸と丸断面糸を積層一体化する方法等であってもよいが、丸断面糸からなる不織布をフラットローラー等で加圧し、表層を扁平化する方法が特に好ましい。かかる方法によって最表層が扁平化された不織布の表面は、表層に単に扁平糸を用いた場合に比しても優れた平滑性が実現できるからである。
【００１９】
また上記加圧は熱圧着であることが好ましく、不織布を構成する繊維の融点から１０〜５０℃低い温度で加圧することにより、表面層のみを特に扁平化し、扁平度比が高い不織布が得られ易くなる。より好ましくは、繊維の融点から１０〜４０℃低い温度、更に好ましくは繊維の融点から１０〜３０℃低い温度である。
【００２０】
本発明の不織布は、目付当りの縦方向の引張強度が横方向の引張強度の３倍以上（以下縦横引張強度比）であることが好ましい。かかる要件を満たせば、特に、電線押え巻きテープ、印刷基材用途等に適合できるからである。すなわち、電線押え巻きテープ等特殊用途においては、縦方向への高いレベルの強力が必要であると同時に軽量化も必要である一方、横方向の強力は縦方向程の強力は必要とされていない。そして、不織布は、繊維配列によって縦方向と横方向のバランスの調整が可能であり、縦方向の強度を特に重視した設計とすることにより、織物等に比して強度が低い不織布であっても、軽量で電線押え巻きテープ等の用途に用いるに耐える強度特性が得られる。
【００２１】
縦横引張強度比を上記範囲にする方法は特に限定されないが、直交配列では縦方向に配列させる繊維本数を多くし、横方向に配列させる繊維本数を少なくして、縦横の強力バランスを設定するのが好ましい。より好ましい範囲は３．０倍〜５倍、更に好ましくは、３．５倍〜４倍である。不織布の縦強力を高くするには、繊維の配列を縦方向に多く配列させる必要がある。ランダム配列では、縦方向に繊維の配列角度を狭くして縦横の強力バランスを設定するのが好ましい。例えば、縦方向の強力を横方向の強力の３倍〜４倍高くする場合は、繊維配列角度は、縦方向に対し２０°〜５°になるよう設定するのが好ましい。繊維の配列角度を２°以内にすると横方向の強力が極端に低下するので好ましくない。
【００２２】
本発明不織布は、薄く且つ強度の高い不織布とするために、厚み当り縦方向の引張強度が２０００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以上であることが好ましい。かかる厚み当りの縦方向引張強度を有する不織布は、薄く且つ縦方向の強度が高いテープとすることができるため、良好な押し巻きの仕上がりとなり、更には巻きが長いテープが得られ、電線を被覆する際に端部が少なく、実用におけるトラブルを低減できるからである。より好ましい厚みあたりの縦方向の引張強度は、２５００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以上であり、更に好ましくは３０００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以上であり、最も好ましくは３５００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以上である。厚みあたりの縦方向の引張強度は大きいほどよいと言えるが、通常６０００Ｎ／５ｃｍ・ｍｍ以下である。
【００２３】
本発明では、連続繊維を開繊積層し、連続してフラットロールによる熱圧着を完了するか、連続繊維を開繊積層した段階で、形態固定のためエンボス加工を施して巻き取り、次いで、フラットロールによる加工を施して熱圧着を完了することができる。この場合は、エンボス加工の圧着面積は、は少なくとも３０％未満、好ましくは２０％未満、より好ましくは、１０％〜１５％である。圧着面積率が３０％以上の場合、繊維にかかるダメージの影響が大きく、十分なシート強力を得ることが困難となる。
【００２４】
本発明不織布の単繊維の繊度は、特には限定されないが、繊度が０．４ｄｔｅｘ未満では、不織布の張り腰がなくなり加工工程で問題がでる場合があり、繊度が５ｄｔｅｘを超える場合は、熱圧着による一体化が不充分となる場合があるので、本発明での好ましい単繊維の繊度は０．５ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘ、より好ましくは１ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘである。
【００２５】
本発明不織布を構成する連続繊維を熱圧着する場合において、圧着一体化する前の繊維の断面形状は、特には限定されないが、異型断面化すると製糸段階でも繊維の強力低下が著しい場合があり、本発明では、好ましくは扁平度が１．８未満の断面形状であり、最も好ましくは扁平度１の丸断面である。
【００２６】
本発明不織布の目付当りの縦方向での引張強度及び伸度は特には限定されないが、目付当りの縦方向の引張強度が３Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）未満では、必要な巻張力を付与できない場合があり、伸度は、５０％を超えるとテープに伸びが発生して工程トラブルになる場合があり、又、伸度が１０％未満では、テープが工程中で破断しやすくなる場合がある。本発明では、目付当りの縦方向の引張強度は、４Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度が４０％以下であることが好ましい。より好ましくは、目付当りの縦方向の引張強度は、５Ｎ／（５ｃｍ）／（ｇ／ｍ2）以上、伸度は２５％〜４０％である。
【００２７】
本発明不織布の嵩密度は、特には限定されないが、電線押さえ巻きテープに供する場合は薄さも必要となる。嵩密度が３００ｋｇ／ｍ3以下では、嵩高過ぎて押し巻き機能が低下する場合がある。又、１５００ｋｇ／ｍ3を超えるとフィルム化して、本発明不織布の内層での繊維形態が大きく変形して強度保持が悪くなる場合がある。本発明での好ましい嵩密度は、４００ｋｇ／ｍ3〜１２００ｋｇ／ｍ3、より好ましくは、６００ｋｇ／ｍ3〜１０００ｋｇ／ｍ3である。なお、所望により、クッション材機能も付加して使用する場合はこの限りではなく、２５０ｋｇ／ｍ3以下の不織布も提供できる。
【００２８】
本発明不織布の１６０℃での乾熱収縮率は、特には限定されないが、電線押さえ巻きテープ用途では、乾熱収縮率が５％を超えると、テープのラミネート加工時、及び／又は、電線のシース被覆加工時の加熱により収縮変形してしまう場合がある。本発明不織布では、好ましい乾熱収縮率は３．５％以下、より好ましくは２％以下である。
【００２９】
本発明不織布の厚みは、特には限定されない。例えば、電線押さえ巻きテープ用途では、所望に応じて、４０μｍ〜１５０μｍの範囲で、上述の不織布特性を満足する範囲で設定するのが望ましい。
【００３０】
以下に本発明不織布の製法の一例を示す。
固有粘度０．６５以上、０．８０以下のポリエチレンテレフタレートを真空乾燥して、少なくとも水分率を０．００３重量％以下として紡糸に供することが推奨される。水分率が０．００３条量％以上の場合は、水分による加水分解を生じて、本発明の望ましい固有粘度０．６３以上の繊維を得られない場合があり好ましくない。本発明での好ましい水分率は０．００２重量％以下である。乾燥工程を省略して、紡糸段階でベントより水分を除去する場合は、押出機で溶融される直前及び直後に高真空で水分を除去する方法が推奨される。なお、本発明不織布に必要な機能として、難燃性、耐光性、着色性等を所望される場合は、改質剤等を共重合させるか、後練り込みによる添加により改良されたポリエチレンテレフタレートを用いることができる。
【００３１】
ついで、常法により、溶融紡糸を行う。紡糸温度は、ポリエチレンテレフタレートの融点より１５℃〜４０℃高い温度が推奨される。好ましくは２５℃〜３５℃高い温度が推奨される。固有粘度が低い場合は低い紡糸温度設定、固有粘度が高い場合は高目に設定することが推奨できる。オリフィスから溶融ポリマーを吐出する。オリフィス形状は丸断面が推奨される。吐出量は引取速度に応じて所望の繊度となる最適量とするのが好ましい。本発明では、好ましい繊度が１ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘであるから、引取速度が５０００ｍ／分であれば、単孔あたりの吐出量は０．５ｇ／分〜１．５ｇ／分とするのが好ましい。吐出するノズルは多数列の小さなノズルを必要個数設置しても良いし、多列の孔を有する一枚のノズルを用いてもよい。吐出された溶融線条は、冷却されつつ細化させてアスピレーター機能をもつエジェクターで引取り、搬送ネット上に振落として、所望の目付量及び所望の繊維配列状態に調整しつつ開繊積層したウエッブを形成する。
【００３２】
繊維配列は、例えば、ランダム配列を本発明に適用する場合、オリフィス列数を多くして、搬送ネット速度を高速化することで、縦方向（搬送ネットの進行方向）に繊維配列度を良くする方法が推奨される。このとき、繊維は弾性回復限界内で遅延回復して力学特性が低下する場合がある。このため、本発明では、開繊積層したウエッブの遅延回復を直ちに抑制してウエッブ形態を固定する方法を推奨する。具体的には、引取りネットでの挟み込み固定化する方法や、押さえローラーによる固定化方法が例示できる。
【００３３】
次いで、積層ウエッブは連続して、又は、非連続でエンボス加工を施される。
エンボス形状は所望する不織布表面の必要機能に応じて最適なものを選択して処理する。本発明での電線押え巻きテープ用途では、表面の平滑性が必要なためプレーンロールによる熱圧着が推奨される。
【００３４】
次いで、所望の幅にスリットして、所望の長さと巻き径に巻き取り本発明のスパンボンド不織布がえられる。得られた本発明のスパンボンド不織布は、そのまま各種基布として提供できる。必要に応じ、次いで、樹脂コーティング加工やラミネート加工して、電線押さえ巻きテープ、印刷基材やハウスラップ用途等に供される。
なお、本発明における例示は、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００３５】
以下に本発明の実施例を示す。本発明は、実施例に限定されるものではない。
【００３６】
次に実施例及び比較例を用いて、本発明を具体的に説明するが、実施例及び比較例中の特性値は以下の方法で測定した。
【００３７】
＜単繊維の繊度＞
不織布の任意の部位１０箇所からサンプリングした試験片の切断面が観察できるように蒸着セットして、視差走査型電子顕微鏡にて、繊維軸を横切る方向にほぼ直角に切断されている任意の繊維５０本について写真撮影し、写真を拡大して、各繊維の断面積を求め、それら値を平均して繊維の断面積を算出する。繊維密度を１．３８ｇ／ｃｍ3として長さ１０，０００ｍでの重量を計算して求める。
【００３８】
＜固有粘度
不織布の任意の部位から不織布片をサンプリングし、テトラクロルエタン／フェノール（４０部／６０部重量比）混合溶媒に１ｇ／１００ｍｌ溶解させ、３０℃雰囲気で粘度管にて測定し、０％濃度に換算した固有粘度（ｄｌ／ｇ）を求める。
【００３９】
＜扁平度比＞
不織布の最表層部と中層部の繊維断面形状を単繊維の繊度測定時に求めた断面形状より短軸と長軸の長さの値を測定して扁平度（扁平度＝長軸の長さ／短軸の長さ）を最表層（最表層扁平度ｆｓ）及び中層部（中層扁平度ｆｉ）ごとにｎ＝２０の平均値として算出する。求めた最表層部の扁平度と中層部の扁平度の比（扁平度比＝ｆｓ／ｆｉ）を求め、扁平度比とする。
【００４０】
＜厚さ＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００４１】
＜目付（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００４２】
＜嵩密度＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定した厚み（ｔ：ｍ）及び単位面積当りの質量（ｍ2）より、見掛け密度（ρ）を下記式にて単位はｋｇ／ｍ3にて求める。
ρ＝ｍ2／ｔ
【００４３】
＜不織布の引張強度（強さ）と伸度（伸び率）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６（２０００）に準拠して測定。
【００４４】
＜縦強度／横強度比＞
上記方法にて測定した縦強度と横強度の比として求める。
【００４５】
＜実施例１＞
水分率０．００２重量％に乾燥した固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）を紡糸温度２９０℃にて、オリフィス径φ０．２ｍｍのノズルより、単孔吐出量１ｇ／分で紡糸し、ノズル下５０ｍｍより２５℃の空気を風速０．４ｍ／秒にて冷却しつつ、ノズル下１．６ｍの点に設置したエジェクターで糸速５０００ｍ／分の速度で吸引させつつ引取り、下方１．５ｍの３０ｍ／分の速度で移動している引取ネット面へ繊維束を開繊させつつ振り落とし積層した。ネット面に積層されたウエッブは、次いで、圧着面積率２５％のエンボスローラーにて、２４０℃で線圧２Ｎｆにて仮留のエンボス加工して巻き取ったスパンボンド不織布は、目付４５ｇ／ｍ2、厚み０．２０ｍｍで、縦方向の引張強度１３５Ｎ／５ｃｍ、伸度３５％、横方向の引張強度４７Ｎ／５ｃｍ、伸度４１％であった。
次いで、温度２４０℃にて、フラットロールによる圧着処理を施し得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
【００４６】
実施例１は表面の平滑性もよく、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４７】
＜実施例２＞
積層ウエッブの目付を３５ｇ／ｍ2となるように開繊積層した以外、実施例１と同様にして得たスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
実施例２は実施例１と同様に、表面の平滑性が良好で、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４８】
＜実施例３＞
幅０．０５ｍｍ、長さ０．５ｍｍの矩形断面オリフィスノズルより、固有粘度０．７４のＰＥＴを２９５℃にて単孔吐出量１．５ｇ／分で紡糸し、開繊積層ウエッブ目付を１０ｇ／ｍ2とし、仮エンボスの圧着面積率は５％とした以外、実施例１と同様にして仮留エンボスした扁平断面繊維からなるスパンボンド不織布を得た。
単孔吐出量１．５ｇ／分とし、仮エンボスの圧着面積率を５％とした以外、実施例２と同様にして仮エンボスしたスパンボンド不織布を得た。
次いで、仮留エンボスした扁平断面繊維からなるスパンボンド不織布を上下に積層して、３層構造の仮留エンボスしたスパンボンド不織布を、圧着面積率２５％の仮留エンボス加工を施し接合一体化した後、温度２４５℃にて、フラットロールによる圧着処理を施し得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
実施例３は、表層が扁平繊維で構成され、内層は丸断面繊維で構成されており、表面の平滑性が良好で、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００４９】
＜実施例４＞
固有粘度０．６５のＰＥＴを用いた以外、実施例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
実施例３は実施例１と同様に、表面の平滑性が良好で、巻き付け時の破断がなく、巻き上がりが良好となる電線押し巻きテープ基布に適したスパンボンド不織布である。
【００５０】
＜比較例１＞
幅０．０５ｍｍ、長さ０．５ｍｍの矩形断面オリフィスノズルを用いた以外、実施例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例１は、扁平断面繊維で構成されているので、丸断面繊維で構成された不織布に較べて力学特性がやや劣る、電線押し巻きテープ基布に使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００５１】
＜比較例２＞
実施例１の仮留エンボス加工したのみのスパンボンド不織布を電線押し巻きテープ基布に適合させようとした場合の例示である。
比較例２は、表面に毛羽立ちが多く平滑性が劣り、厚みが厚く、力学特性に劣るため、電線押し巻きテープ基布に不適合なスパンボンド不織布である。
【００５２】
＜比較例３＞
繊維をエジェクターで引き取り、ネットへ積層する際に、エジェクターとネットの中間に衝突板をもうけて、且つ、衝突板が繊維配列をランダム化させるため、遊動できるようにした装置を用いて、繊維配列をランダム化せしめた以外、実施例２と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例３は、表面平滑性は優れるが、縦方向の力学特性が劣り、電線押し巻きテープ基布に使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００５３】
＜比較例４＞
固有粘度０．５７のＰＥＴを用いた以外、実施例１と同様にして得られたスパンボンド不織布の特性を表１に示す。
比較例１は、表面平滑性は優れるが、力学特性がやや劣り、電線押し巻きテープに使用可能だが、問題のあるスパンボンド不織布である。
【００５４】
＜比較例５＞
積層ウエッブの目付を４０ｇ／ｍ2になるよう積層し、仮留エンボスせずに、ペネ６０でニードルパンチした以外、実施例１と同様にして、仮留ニードルパンチスパンボンド不織布を得た。
次いで、ラミネート加工機にて、不織布の片面に１０ｇ／ｍ2となるようにポリビニルアルコールを積層して、引き続き、余熱ゾーンを通して樹脂を溶融させ、直ちに２５０℃のプレスローラーにて、樹脂を圧着含浸せしめて冷却し、樹脂加工されたスパンボンド不織布を得た。得られた不織布の特性を表１に示す。
比較例５は、ニードルパンチによる毛羽が、樹脂で充分に押えられず、平滑性はやや劣り、ニードルパンチによる繊維の損傷のためか、力学特性も劣り、電線押し巻きテープ基布に不適合なスパンボンド不織布である。
【００５５】
【表１】
2007197891.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のスパンボンド不織布は、表面の平滑化は表層の繊維を扁平化せしめるが、不織布内層の繊維は扁平化させずに損傷をできるだけ抑制する方法で繊維強力を保持させ、特定方向の強力を向上させるのに、繊維配列を直列化させて構成しているので、ノーバインダーで、表面の平滑性を向上させ、且つ、繊維の強力も保持して、特定方向の不織布強力が優れたスパンボンド不織布であるので、より高強力化が要求される電線押さえ巻きテープ基布、印刷基材、ハウスラップなどの用途に安価な基布として提供でき産業界に寄与すること大である。