(57)【要約】【課題】  オス部材とメス部材の構造を単純化して、外観が美麗で、バックルの製造費用を減らすことができる上段解除型（ｔｏｐ−ｒｅｌｅａｓｅ  ｔｙｐｅ）バックルを提供する。【解決手段】  本発明は、本体部と第１結合手段を備えるオス部材と、前記第１結合手段を受容し、本体部、及び前記本体部に旋回可能に結合されて前記第１結合手段と噛み合う前記第２結合手段を備え、前記オス部材と解除可能に噛み合うメス部材と、を含む。このように構成されたバックルは、構造が簡単であるため、バックルの製造費用を減らすことができるほか、メス部材の第２結合手段を軽く押してメス部材からオス部材を容易に解除することができる。【選択図】  図４
2007105455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックルにおいて、
本体部と第１結合手段を備えるオス部材と、
本体部、及び前記本体部に旋回可能に結合されて前記第１結合手段と噛み合う第２結合手段を備え、前記オス部材と解除可能に噛み合うメス部材と、
を含むことを特徴とするバックル。
【請求項２】
前記第１結合手段は、前記オス部材の本体部から所定長さ延び、上面に少なくとも１つの係合レッグが形成される案内板であって、前記案内板は、前記オス部材の本体部を構成する２つの側壁部の下端部で前記側壁部を連結するように前記本体部と一体形成され、その下面には前記案内板に剛性を提供し、前記メス部材の一部を受容する補強リブが形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックル。
【請求項３】
前記オス部材の本体部は、２つの側壁部、前記側壁部の中間部で前記側壁部を連結する第１横バー及び前記側壁部の一端部で前記側壁部を連結する第２横バーを含むことを特徴とする請求項２に記載のバックル。
【請求項４】
前記案内板は、前記本体部から所定長さだけ延び、前記メス部材の本体部の階段部と噛み合う第１階段部及びラッチングプレートの側壁部の一端部側に形成された階段部と噛み合う第２階段部を含むことを特徴とする請求項３に記載のバックル。
【請求項５】
前記係合レッグは、断面形状が略三角形であり、前記ラッチングプレートのラッチング壁部と噛み合う係合面と、前記オス部材が前記メス部材に挿入される間に前記ラッチング壁部を持ち上げるための傾斜面を有することを特徴とする請求項４に記載のバックル。
【請求項６】
前記係合レッグは、前記オス部材が前記メス部材に結合する際、前記ラッチング壁部が前記本体部と前記係合レッグとの間に位置するように、前記本体部の第１横バーから所定長さだけ離隔して形成されることを特徴とする請求項５に記載のバックル。
【請求項７】
前記第２結合手段は、本体部と共に前記オス部材の第１結合手段を受容するためのラッチングプレート、及び前記ラッチングプレートの一端部の下面に形成され、前記第１結合手段の係合レッグと噛み合うラッチング壁部を含むことを特徴とする請求項５に記載のバックル。
【請求項８】
前記メス部材の本体部は、前記オス部材の前記案内板を案内して受容するための底板、前記底板の側縁部に一体形成された側壁部、及び前記底板の後方で前記底板から所定間隔を置いて前記側壁部間で延びるベルト連結バーを含むことを特徴とする請求項７に記載のバックル。
【請求項９】
前記底板は、その前方端部にリップ部（ｌｉｐ  ｐｏｒｔｉｏｎ）が形成され、前記リップ部は、前記オス部材が前記メス部材に結合される際、前記オス部材の補強リブと噛み合うことを特徴とする請求項８に記載のバックル。
【請求項１０】
前記本体部に旋回可能に結合されるラッチングプレートを弾性的に支持するための弾性部材を更に含むことを特徴とする請求項９に記載のバックル。
【請求項１１】
前記弾性部材は、長方形プレートであって、前記底板の後方に延長されるように前記底板の一部を所定長さだけ切欠して形成することを特徴とする請求項１０に記載のバックル。
【請求項１２】
前記弾性部材は、前記メス部材を射出成形する際、前記底板と一体で射出成形することを特徴とする請求項１０に記載のバックル。
【請求項１３】
前記側壁部は、その両端部が各々前記底板の前方端部及び後方端部から所定長さだけ延び、前記側壁部の前方端部に形成された延長部は、前記底板の前方端部に形成されたリップ部の端部と一致し、その延長部には階段部が形成されており、前記階段部は、前記オス部材が前記メス部材に結合される際、前記案内板の第１階段部と噛み合うことを特徴とする請求項８に記載のバックル。
【請求項１４】
前記両側壁部の内面の中間部分には、前記ラッチングプレートのヒンジを案内するためのヒンジ案内溝と、前記ヒンジが回転可能に挿入されるヒンジ孔が形成され、前記ヒンジ案内溝は、前記側壁部の上段部から前記ヒンジ孔まで傾斜して形成され、前記ヒンジ孔の直径に相応する幅を有することを特徴とする請求項１３に記載のバックル。
【請求項１５】
前記ラッチングプレートは平坦な平板であって、その長さは前記リップ部を含む前記本体部の底板の長さと同一であり、その幅は前記本体部の側壁部間の幅と同一であり、前記ラッチングプレートの両側縁部には側壁部が形成され、前記ラッチングプレートの前方端部には下方に所定長さだけ延びるラッチング壁部が形成され、前記ラッチングプレートの内面には前記弾性部材の自由端部を受容するための溝が形成されることを特徴とする請求項１４に記載のバックル。
【請求項１６】
前記側壁部の中間部には、前記側壁部から外側に所定長さだけ延びるヒンジが形成され、前記側壁部の前方端部から所定距離だけ離れた位置には階段部が形成され、前記階段部は、前記オス部材が前記メス部材内に挿入される際、前記オス部材の案内板に形成された第２階段部と接することになることを特徴とする請求項１５に記載のバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックルに関し、より詳しくは、リュックサック、かばん、衣服などのベルトやストラップの端部に装着されて、ベルトやストラップを連結する一方、ベルトまたはストラップの長さを調節することができ、容易に解除できるように結合されるバックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バックルとは、前述したように、リュックサックやかばんなどのベルトあるいはストラップ（ｓｔｒａｐ）などの各種端部に一対のメス・オス部材が装着されて相互連結される締結手段をいうものであって、このようなバックルはプラスチック材質を一体成形して弾性的に結合するようになっている。
【０００３】
このように構成された従来のバックルは図１のようなもので、リュックサックやかばん及び衣類などに採用されている。すなわち、締結時には、オス部材３１０の両側結合レッグ３１２がメス部材３２０のチャンバー３２２から挿入されて、メス部材３２０の両側に開放されたスロット３２４に締結される。解放する際にはスロット３２４に締結された結合レッグ３１２を加圧して、メス・オス部材を分離するもので、メス部材３２０にスロット３２４が形成された開放型バックル３００である。
【０００４】
一方、オス部材の先端部にある締結部がメス部材の胴体の内側に挿入されてメス部材の内側に形成された結合部と結合した後、解放する際はメス部材の外形部に形成された加圧手段を加圧して分離するバックル、即ち、メス部材にスロットが形成されていない非開放型バックル２００がある。
【０００５】
開放型バックルは、メス部材の開放されたスロットに締結されたオス部材３２４の結合レッグ３１２を加圧して分離する一方、非開放型バックル２００はメス部材に解放されたスロットがないため、分離する際にはメス部材の外形部の一定部分を加圧して分離する。
【０００６】
上記２種のバックルのうち、非開放型バックル２００を図２に示す。
図２は従来技術による非開放型バックル２００の分解斜視図であり、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ’線断面図であり、図３（ｂ）は図２のＢ−Ｂ’線断面図である。これら部材は、メス部材２２０とオス部材２５０から構成されている。
【０００７】
図示の通り、メス部材２２０は、その４周の１端面が開口部であるチャンバー２２１となっており、１体成形された上板２２２と加圧部２２３から構成されている。加圧部２２３は、上板２２２から突き出ており、突き出た加圧部２２３の３辺は自由端となっている。
加圧部２２３と上板２２２の連結部には、溝２２４が形成されている。
加圧部２２３の下側には一定の距離を置いて結合レッグの案内面２２５が形成されており、結合レッグの案内面２２５の先端部には、オス部材２５０の係止部２５３と結合できるようにメス部材２２０の係止段２２６が形成されている。
【０００８】
オス部材２５０は、胴体の両側から直線的に突出した結合レッグ２５１を有し、その先端部は鉤型形状２５２をなしている。鉤型形状２５２の先端部にはオス部材２５０の係止部２５３が形成されており、この係止部２５３はメス部材２２０の係止段２２６と噛み合って結合するようになっている。オス部材２５０の結合レッグ２５１の中央部には、解放弾性片２５４が形成され、バックルの結合時に結合レッグの案内面２２５の上部に位置する。
【０００９】
上記のように形成された従来の非開放型バックルを結合する際には、オス部材２５０の両側に形成されている一対の結合レッグ２５１をメス部材２２０の先端入口のチャンバー２２１を通じて挿入する。結合レッグ２５１の先端部の鉤型形状２５２の係止部２５３がメス部材２２０の結合レッグの案内面２２５に沿って滑りながら進入し、メス部材２２０の案内面２２５の先端部に形成された弾性体の係止段２２６と噛み合って結合する。
【００１０】
バックルを解放する際は、メス部材２２０の上段に形成された加圧部２２３を加圧すると、オス部材２５０の解放弾性片２５４が、相互結合しているメス部材２２０の係止段２２６とオス部材２５０の係止部２５３の噛み合いを外し、バックルが解放される。
【００１１】
しかし、従来技術による非開放型バックル２００では、結合レッグ２５１をメス部材２２０のチャンバー２２１から内部に挿入して結合させる際に、オス部材２５０をメス部材２２０の内部の奥深くまで挿入して、メス部材２２０の係止段２２６とオス部材２５０の係止部２５３を締結するような構造となっているので、締結が困難である。
また、メス部材２２０の加圧部２２３は、その３面が自由端となっており、オス部材２５０の結合レッグ２５１も解放弾性片２５４と分離した構造となっているため締結強度が弱く、安全上問題があるほか、長期間使用時にはバックルが容易に破損する問題がある。
【００１２】
また、従来の非開放型バックル２００は、メス部材２２０の加圧部２２３を加圧してその下段部にあるオス部材２５０の解放弾性片２５４を２次的に加圧してバックルを解放するようになっているため、その構造が複雑で製造コストも増大する問題がある。
【特許文献１】特開２００４−２３８４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、オス部材とメス部材の構造を単純化して、外観が美麗で、バックルの製造費用を減らすことができる上段解除型（ｔｏｐ−ｒｅｌｅａｓｅ  ｔｙｐｅ）バックルを提供することをその目的とする。
本発明の他の目的は、メス部材に弾性部材を組込み、弾性部材の弾性力によりオス部材とメス部材の結合を強固にする一方、オス部材がメス部材から容易に解放できるバックルを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、オス部材とメス部材を結合する際、オス部材とメス部材の間の空間を少なくして、異物が空間に流入することを防止できるバックルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、バックルにおいて、本体部と第１結合手段を備えるオス部材と、本体部、及び前記本体部に旋回可能に結合されて前記第１結合手段と噛み合う第２結合手段を備え、前記オス部材と解除可能に噛み合うメス部材と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
前記第１結合手段は、前記オス部材の本体部から所定長さ延び、上面に少なくとも１つの係合レッグが形成される案内板であって、前記案内板は、前記オス部材の本体部を構成する２つの側壁部の下端部で前記側壁部を連結するように前記本体部と一体形成され、その下面には前記案内板に剛性を提供し、前記メス部材の一部を受容する補強リブ（ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ  ｒｉｂ）が形成されることを特徴とする。
【００１６】
前記オス部材の本体部は、２つの側壁部、前記側壁部の中間部で前記側壁部を連結する第１横バー及び前記側壁部の一端部で前記側壁部を連結する第２横バーを含み、前記案内板は、前記本体部から所定長さだけ延び、前記メス部材の本体部の階段部と噛み合う第１階段部及びラッチングプレートの側壁部の一端部側に形成された階段部と噛み合う第２階段部を含むことを特徴とする。
【００１７】
前記係合レッグは、断面形状が略三角形であり、前記ラッチングプレートのラッチング壁部（ｌａｔｃｈｉｎｇ  ｗａｌｌ）と噛み合う係合面（ｅｎｇａｇｉｎｇ  ｆａｃｅ）と、前記オス部材が前記メス部材に挿入される間に前記ラッチング壁部を持ち上げるための傾斜面を有し、前記オス部材が前記メス部材に結合する際、前記ラッチング壁部が前記本体部と前記係合レッグとの間に位置するように、前記本体部の第１横バーから所定長さだけ離隔して形成されることを特徴とする。
【００１８】
前記第２結合手段は、本体部と共に前記オス部材の第１結合手段を受容するためのラッチングプレート、及び前記ラッチングプレートの一端部の下面に形成され、前記第１結合手段の係合レッグと噛み合うラッチング壁部を含むことを特徴とする。
【００１９】
前記メス部材の本体部は、前記オス部材の前記案内板を案内して受容するための底板、前記底板の側縁部に一体形成された側壁部、及び前記底板の後方で前記底板から所定間隔を置いて前記側壁部間で延びるベルト連結バーを含み、前記底板は、その前方端部にリップ部（ｌｉｐ  ｐｏｒｔｉｏｎ）が形成され、前記リップ部は、前記オス部材が前記メス部材に結合される際、前記オス部材の補強リブと噛み合うことを特徴とする。
【００２０】
前記本体部に旋回可能に結合されるラッチングプレートを弾性的に支持するための弾性部材を更に含み、前記弾性部材は、長方形プレートであって、前記底板の後方に延長されるように前記底板の一部を所定長さだけ切欠して形成し、前記メス部材を射出成形する際、前記底板と一体で射出成形することを特徴とする。
【００２１】
前記側壁部は、その両端部が各々前記底板の前方端部及び後方端部から所定長さだけ延び、前記側壁部の前方端部に形成された延長部は、前記底板の前方端部に形成されたリップ部の端部と一致し、その延長部には階段部が形成されており、前記階段部は、前記オス部材が前記メス部材に結合される際、前記案内板の第１階段部と噛み合うことを特徴とする。
【００２２】
前記両側壁部の内面の中間部分には、前記ラッチングプレートのヒンジを案内するためのヒンジ案内溝と、前記ヒンジが回転可能に挿入されるヒンジ孔が形成され、前記ヒンジ案内溝は、前記側壁部の上段部から前記ヒンジ孔まで傾斜して形成され、前記ヒンジ孔の直径に相応する幅を有することを特徴とする。
【００２３】
前記ラッチングプレートは平坦な平板であって、その長さは前記リップ部を含む前記本体部の底板の長さと同一であり、その幅は前記本体部の側壁部間の幅と同一であり、前記ラッチングプレートの両側縁部には側壁部が形成され、前記ラッチングプレートの前方端部には下方に所定長さだけ延びるラッチング壁部が形成され、前記ラッチングプレートの内面には前記弾性部材の自由端部を受容するための溝が形成されることを特徴とする。
【００２４】
前記側壁部の中間部には、前記側壁部から外側に所定長さだけ延びるヒンジが形成され、前記側壁部の前方端部から所定距離だけ離れた位置には階段部が形成され、前記階段部は、前記オス部材が前記メス部材内に挿入される際、前記オス部材の案内板に形成された第２階段部と接することになることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のバックルは、オス部材とメス部材の構造が簡単であるため、バックルの製造費用を減らすことができる。
また、オス部材をメス部材に挿入時、オス部材に対するメス部材の内部構造物の抵抗が少なく、メス部材に弾性部材を組込むことによって、弾性部材の弾性力を用いてメス部材にオス部材を堅く結合させることができるほか、オス部材がメス部材に結合された状態で、メス部材の結合板を軽く押してメス部材からオス部材を容易に解放することができる。
さらに、本発明のバックルは、外観が美麗であるだけでなく、オス部材とメス部材が結合する際、オス部材とメス部材との間の間隙が小さいので、異物がメス部材内に流入することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい一実施形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００２７】
図４は本発明の一実施形態に係るバックルの分解斜視図であり、図５は他の方向から見た、本発明の一実施形態に係るバックルの分解斜視図であり、図６は本発明の一実施形態に係るバックルの斜視図であって、メス・オス部材が結合されている状態を示す図面である。
図７は本発明の一実施形態に係るバックルの斜視図であって、メス・オス部材が分離されている状態を示す図面であり、図８は図７に示すバックルの平面図であり、図９は図７に示したバックルの側面図であり、図１０は図６に示したバックルの断面図である。
【００２８】
図４乃至図１０に示す通り、本発明に係るバックルは、結合および解放が可能なオス部材１０とメス部材３０を含む。オス部材１０とメス部材３０は一般的に合成樹脂で製作し、各々ベルト７１、７２またはストラップの自由端部に連結される。
オス部材１０は、本体部１１及び第１結合部１４を含む。第１結合部１４は、本体部１１から所定長さだけ延びて、上面に少なくとも１つの係合レッグ１５が形成された案内板１４である。
【００２９】
オス部材１０の本体部１１は、２つの側壁部１８、側壁部１８の中間部で側壁部１８を連結する第１横バー１２及び側壁部１８の一端部で側壁部１８を連結する第２横バー１３を含む。側壁部１８を連結する第１及び第２横バー１２、１３には、使用者がベルトの長さを調節できるベルトの一端部が連結される。第１及び第２横バー１２、１３は、三角形、または台形断面形状を有する。
【００３０】
案内板１４は、オス部材１０の本体部１１を構成する２つの側壁部１８の他端部で側壁部１８を連結するように本体部１１と一体形成される。
案内板１４の下面には案内板１４に剛性を付与する一方、後述するメス部材３０のリップ部（ｌｉｐ  ｐｏｒｔｉｏｎ）４２を受け止める補強リブ（ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ  ｒｉｂ）１９が形成される。
【００３１】
案内板１４は、本体部１１の他端部側から所定長さだけ延びて、後述するメス部材３０の本体部４０の階段部４４と噛み合う第１階段部２０及びラッチングプレート６０の側壁部６６の一端部側に形成された階段部と噛み合う第２階段部を含む。
【００３２】
案内板１４の上面には、少なくとも１つの係合レッグ１５が案内板１４と一体成形される。係合レッグ１５は、断面形状が略三角形であり、ラッチングプレート６０のラッチング壁部（ｌａｔｃｈｉｎｇ  ｗａｌｌ）６３と噛み合う係合面（ｅｎｇａｇｉｎｇ  ｆａｃｅ）１６と、オス部材１０がメス部材３０に挿入される間にラッチング壁部６３を持ち上げるための傾斜面２１を有する。
【００３３】
係合レッグ１５は、オス部材１０がメス部材３０と結合する際、ラッチング壁部６３が本体部１１と係合レッグ１５との間に位置するように、本体部１１の第１横バー１２から所定距離だけ離して形成される。
一方、オス部材１０には、本体部１１を形成する側壁部１８、第１横バー１２、第２横バー１３及び案内板１４を支持する補強リブ１９によりベルト受容部１７が形成される。ベルト受容部１７は、ベルト７１をオス部材１０に連結する際、ベルト７１を安定的に受容する。
【００３４】
メス部材３０は、本体部４０及び本体部４０に旋回可能に結合される第２結合部６０を含む。第２結合部６０は、本体部４０と共にオス部材の第１結合部１４、即ち案内板１４を受容するためのラッチングプレート６０及びラッチングプレート６０の一端部の下面に形成され、第１結合部１４の係合レッグ１５と噛み合うラッチング壁部６３を含む。
【００３５】
メス部材３０の本体部４０は、オス部材１０の案内板１４を案内して受容するための底板４６、底板４６と一体形成された側壁部４３及び底板４６の後方で底板４６から所定間隔を置いて側壁部４３間に取り付けられるベルト連結バー５１を含む。
【００３６】
底板４６は、その前方端部にリップ部（ｌｉｐ  ｐｏｒｔｉｏｎ）４２が形成され、リップ部４２は、オス部材１０がメス部材３０と結合される際、オス部材１０の補強リブ１９と噛み合う。
また、底板４６は、本体部４０に旋回可能に結合されるラッチングプレート６０を弾性的に支持するための弾性部材４７を含む。弾性部材４７は、３辺が自由端で底板４６から後方に延びるように突出した長方形プレートで、メス部材３０を射出成形する際、底板４６と一体で射出成形する。
【００３７】
側壁部４３は、その両端部が各々底板４６の前方端部及び後方端部から所定長さだけ延びる。側壁部４３の前方端部に形成された延長部４５は、底板４６の前方端部に形成されたリップ部４２の端部と一致する。
また、側壁部４３の延長部４５には、図４、５、６、７、及び９に示すように、階段部４４が形成されており、階段部４４は、オス部材１０がメス部材３０と結合する際、案内板１４の階段部２０と噛み合う。
【００３８】
両側壁部４３の内面の中間部分には、図３に示すように、ラッチングプレート６０のヒンジ６１を案内するためのヒンジ案内溝４９と、ヒンジ６１が回転可能に挿入されるヒンジ孔４１が形成される。ヒンジ案内溝４９は、側壁部４３の上段部からヒンジ孔４１まで傾斜して形成され、ヒンジ孔４１の直径に相応する幅を有する。
【００３９】
ベルト連結バー５１は、底板４６の後方端部から所定長さだけ延びる側壁部４３の他端部間に取付けられる。すなわち、ベルト連結バー５１にベルトまたはストラップの自由端または一端を固定する方式で、メス部材３０をベルトまたはストラップの自由端または一端に連結することができる。
【００４０】
ラッチングプレート６０は平坦な平板で、その長さはリップ部４２を含む本体部４０の底板４６の長さと同一であり、その幅は本体部４０の側壁部４３間の幅と同一である。ラッチングプレート６０の両側縁部には側壁部６６が形成される。また、ラッチングプレート６０の前方端部には、下方に所定長さだけ延びるラッチング壁部６３が形成される。
【００４１】
側壁部６６の中間部には、側壁部６６から外側に所定長さだけ延びるヒンジ６１が形成される。一方、側壁部６６は、その前方端部から所定距離だけ離れた位置に階段部が形成され、階段部は、オス部材１０がメス部材３０内に挿入される際、オス部材１０の案内板１４に形成された第２階段部と接することになる。
【００４２】
また、側壁部６６には、その中間部から後方端部側へ緩やかな勾配を有する傾斜面６７が形成される。したがって、メス部材３０に結合されたオス部材１０を解放するために、ラッチングプレート６０の後方端部側を加圧すれば、ラッチングプレート６０は、図１１に示すように、時計方向に回転する。この際、所定の勾配を有する側壁部６６の傾斜面６７によりラッチングプレート６０が円滑に回転することになる。
【００４３】
ラッチングプレート６０の前方端部に形成されたラッチング壁部６３は、その厚さがオス部材１０の本体部１１の他端部と係合レッグ１５との間の間隔と同一、または、それより若干薄い。ラッチングプレート６０の内面は、係合レッグ１５の係合面１６と堅く噛み合うようにラッチングプレート６０に対して垂直に形成される。
【００４４】
ラッチングプレート６０の内面には、弾性部材４７の自由端部を受容するための溝が形成される。したがって、ラッチングプレート６０は、弾性部材４７の弾性力により、ヒンジ６１を中心に、その後方端部が上方に押し上げられる一方、その前方段部は下方に押し下げられる。この際、ラッチングプレート６０の側壁部６６の一端部によりラッチングプレート６０が本体部４０の底板４６に支持されながら、水平状態となる。
【００４５】
以下、添付の図面を参照して本発明のバックルの作用を詳細に説明する。
まず、オス部材１０の本体部１１と案内板１４が一体になるように射出成形してオス部材１０を製作する。一方、メス部材３０は、底板４６、側壁部４３及び弾性部材４７を一体で射出成形して本体部４０を製作する方法と、底板４６及び側壁部４３を一体で射出成形した後、底板４６の一部を切欠して弾性部材４７を形成することにより、本体部４０を製作する方法がある。一方、メス部材３０のラッチングプレート６０も射出成形して製作する。
【００４６】
次に、ラッチングプレート６０のヒンジ６１を本体部４０の側壁部４３の内面に形成されたヒンジ案内溝４９の入口に位置させる。その後、ヒンジ６１がヒンジ案内溝４９に沿って下方へ移動して本体部４０の側壁部４３に形成されたヒンジ孔４１内に挿入されるように、ラッチングプレート６０に力を加えることにより、ラッチングプレート６０がヒンジ６１を中心に時計方向及び反時計方向に回転できるようメス部材３０の本体部４０とラッチングプレート６０が組立てられる。
【００４７】
組立てられたオス部材１０とメス部材３０は、ストラップまたはベルトの両端部に各々連結したり、各々のストラップに連結される。まず、オス部材１０は、他の一ストラップの端部またはベルトの一端部がオス部材１０のベルト受容部１７から第１横バー１２と案内板１４との間の隙間を貫通し、第１横バー１２に巻かれて第１横バー１２と第２横バー１３との間の隙間を貫通して延びるように、ストラップまたはベルトの一端部と連結する。
【００４８】
他の一ストラップの端部またはベルトの一端部が、オス部材１０に連結されることによって、オス部材１０に連結されたストラップまたはベルトの長さを使用者が適切に調節することができる。また、使用者がストラップまたはベルトの長さを調節した後、オス部材１０をメス部材３０と結合すれば、オス部材１０の第２横バー１３が一ストラップの端部またはベルトの一端部をそのストラップまたはベルトの他の部分に密着させて、ストラップまたはベルトの長さが任意に変更されることを防止する。
【００４９】
一方、メス部材３０は、他の一ストラップの端部またはベルトの他端部に連結される。他の一ストラップの端部またはベルトの他端部が、ベルト連結バー５１に巻かれるように本体部４０の底板４６とベルト連結バー５１との間の隙間に所定長さだけ貫通延長させる。その後、他の一ストラップの端部またはベルトの他端部を他の一ストラップの他の部分またはベルトの他の部分に密着させて当接させた後、裁縫することにより、メス部材３０を他の一ストラップの端部またはベルトの他端部に固定連結する。
【００５０】
前述したように、各々異なるストラップに連結したり、ベルトの両端部に連結されるオス部材１０とメス部材３０とを結合させれば、連結されたストラップまたはベルトの長さを適切に調節することができる。
一方、オス部材１０とメス部材３０を結合させるためには、図１１と図１２に示すように、オス部材１０の案内板１４の先端部をメス部材３０の本体部４０とラッチングプレート６０により形成されたチャンバー３５の開口部に位置させる。次に、オス部材１０の本体部１１をメス部材３０に形成されたチャンバー３５内に押して挿入する。
【００５１】
この際、オス部材１０の案内板１４は、メス部材３０の底板４６に沿って滑走する一方、案内板１４の上面に形成された係合レッグ１５がメス部材３０のラッチングプレート６０に形成されたラッチング壁部６３を徐々に持ち上げる。案内板１４が底板４６に沿って続けて滑走移動して、オス部材１０の補強リブ１９が底板４６のリップ部４２と当接すれば、それと共に、ラッチングプレート６０が弾性部材４７の弾性力により反時計界方向に回転して、ラッチングプレート６０のラッチング壁部６３が係合レッグ１５と噛み合うことになる。ラッチング壁部６３と係合レッグ１５が噛み合うことによって、オス部材１０がメス部材３０に堅く結合される。
【００５２】
上記と異なる方法により、オス部材１０をメス部材３０に結合させることができる。即ち、オス部材１０の案内板１４の先端部をメス部材３０の本体部４０とラッチングプレート６０により形成されたチャンバー３５の開口部に位置させる。その後、メス部材３０のラッチングプレート６０の後方端部を押してラッチングプレート６０を時計方向に回転させてメス部材３０に形成されたチャンバー３５の開口を拡張した後、オス部材１０の案内板１４をメス部材３０のチャンバー３５内に押し込む。
【００５３】
次に、弾性部材４７の弾性力を用いてラッチングプレート６０を反時計方向に回転させることによって、ラッチングプレート６０のラッチング壁部６３が案内板１４の係合レッグ１５と噛み合うようにする。このようにすることで、オス部材１０とメス部材３０を結合させることができる。
【００５４】
一方、互いに結合されているオス部材１０とメス部材３０の結合を解除するためには、図１３に示すように、ラッチングプレート６０の後方端部を下方に押してヒンジ６１を中心にラッチングプレート６０を時計方向に回転させる。それによって、ラッチングプレート６０のラッチング壁部６３と案内板１４の係合レッグ１５との結合が解除される。その後、オス部材１０の案内板１４をメス部材３０のチャンバー３５から除去して、オス部材１０とメス部材３０の結合を解除する。
【００５５】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の属する技術範囲を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】従来技術に係る側面解除型（ｓｉｄｅ−ｒｅｌｅａｓｅ  ｔｙｐｅ）バックルの分解斜視図である。
【図２】従来技術に係る上段解除型（ｔｏｐ−ｒｅｌｅａｓｅ  ｔｙｐｅ）バックルの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ’線に沿う従来技術の上段解除型バックルの断面図であって、結合されているメス・オス部材を示す図面である。  （ｂ）は、図２のＢ−Ｂ’線に沿う従来技術の上段解除型バックルの断面図であって、結合されているメス・オス部材を示す図面である。
【図４】本発明の一実施形態に係るバックルの分解斜視図である。
【図５】他の方向から見た、本発明の一実施形態に係るバックルの分解斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るバックルの斜視図であって、メス・オス部材が結合されている状態を示す図面である。
【図７】本発明の一実施形態に係るバックルの斜視図であって、メス・オス部材が分離されている状態を示す図面である。
【図８】図７に示すバックルの平面図である。
【図９】図７に示すバックルの側面図である。
【図１０】図６に示すバックルの断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るバックルを示す断面図であって、オス部材がメス部材と結合される際のメス部材の作用を示す図面である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るバックルを示す斜視図であって、オス部材がメス部材から解除される際のメス部材の作用を示す図面である。
【図１３】本発明の一実施形態に係るバックルを示す断面図であって、オス部材がメス部材から解除される時のメス部材の作用を示す図面である。
【符号の説明】
【００５７】
１０、２５０、３１０    オス部材
１１    本体部
１２    第１横バー
１３    第２横バー
１４    案内板、第１結合部
１５    係合レッグ
１６    係合面
１７、５０    ベルト受容部
１８、４３    側壁部
１９    補強リブ
２０    第１階段部
２１、６７    傾斜面
３０、２２０、３２０    メス部材
３５、２２１    チャンバー
４０    本体部
４１    ヒンジ孔
４２    リップ部
４４    階段部
４５    延長部
４６    底板
４７    弾性部材
４８    貫通孔
４９    ヒンジ案内溝
５１    ベルト連結バー
６０    第２結合部、ラッチングプレート
６１    ヒンジ
６２    加圧部
６３    ラッチング壁部
６５    上面
６６    側壁部
７１、７２    ベルト
２００  非開放型バックル
２２２  上板
２２３  加圧部
２２４  溝
２２５  案内面
２２６  係止段
２５１  結合レッグ
２５２  鉤型形状
２５３  係止部
２５４  解放弾性片
３００  開放型バックル
３１２  結合レッグ
３２２  チャンバー
３２４  スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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