(57)【要約】【課題】簡易型すなわち薄型のＲＦＩＤ部材（カードやラベル）に関して、表面基材に記録された番号、記号などを、控えておくことが可能な手段を有するＲＦＩＤ部材を得る。【解決手段】  インレイ１３と表面基材３が積層固着されたＲＦＩＤカード１０１であって、インレイ１３と表面基材３の積層固着状態での厚さ（矢印５１）が５０μｍ以上４００μｍ以下である。表面基材３の上に、付着剥離手段４（例えば粘着剤）を介して控えシート２が剥離可能に積層され、控えシートの表面が印字可能である。【選択図】図２
2007175917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インレイと表面基材が積層固着されたＲＦＩＤ部材において、
前記インレイと前記表面基材の積層固着状態での厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記表面基材の上に、付着剥離手段を介して控えシートが剥離可能に積層され、
前記控えシートの表面が印字可能であることを特徴とするＲＦＩＤ部材。
【請求項２】
請求項１に記載したＲＦＩＤ部材において、
前記インレイの下面に、粘着剤層を形成し、前記粘着剤層に剥離紙を積層付着したことを特徴とする請求項１に記載したＲＦＩＤ部材。
【請求項３】
請求項１乃至２いずれかに記載したＲＦＩＤ部材において、
前記表面基材が感熱印字表面基材であり、
前記付着剥離手段が擬似接着層であり、
前記控シートが感熱印字控シートであることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載したＲＦＩＤ部材。
【請求項４】
請求項１乃至２いずれかに記載したＲＦＩＤ部材において、
前記表面基材が感圧印字表面基材であり、
前記付着剥離手段が粘着剤層であることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載したＲＦＩＤ部材。
【請求項５】
請求項４に記載したＲＦＩＤ部材において、
前記インレイと前記控えシートを重ねた場合に前記インレイの輪郭線が前記控えシートの輪郭線の内側に在る関係にあり、
前記控シート表面に、下層に積層されている前記インレイが存在しない領域である安全印字領域を示すマークが記載されていることを特徴とする請求項４に記載したＲＦＩＤ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インレイと表面基材が積層固着されたＲＦＩＤ部材である、ＲＦＩＤカードやＲＦＩＤラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤは、ＩＣタグ、ＲＦタグ、無線タグ、電子タグなどとも呼ばれるもので、これを貼付などされた物などと、その物などに関する情報とを一体化させる目的で使用される。インレイとはＰＥＴなどの基材フィルム上にアンテナとアンテナに連結されたＩＣチップが固定されたＲＦＩＤの回路単位をいう。
【０００３】
従来、合成樹脂製の表層部材や保護部材の間にインレイを挟み込んだ、鉄道旅客用のＲＦＩＤプリペイドカードが実用化されている。
また、従来、タック紙とインレイを積層した簡易型ＩＣタグインレットが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４２７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の表層部材や保護部材を備えたＲＦＩＤカードは、一定の厚さがあり、携帯に不便であり、また、作成費用も嵩む。
従来の簡易型ＩＣタグインレットは、ＲＦＩＤラベル及び／又はＲＦＩＤカード（以下ＲＦＩＤ部材という）の機能を備え、薄型であることから携帯などが容易であり、また、作成費用が低減される。
【０００６】
しかし、従来の簡易型のＲＦＩＤ部材は、曲げや衝撃に弱いので、ＩＣチップが割れるなどの障害が生じる場合がある。ＲＦＩＤ部材は、このような障害が生じた場合に、ＲＦＩＤ部材の再発行が可能なように、タック紙などの表面基材に当該ＲＦＩＤ部材に固有の番号、記号などを記録している。
【０００７】
ところが、ＲＦＩＤの機能障害が生じるＲＦＩＤ部材は、ややもすると、長期間に渡る擦過などにより、表面基材に記録された番号、記号などが、判読不能になっている場合が多い。あるいは、ＲＦＩＤの機能障害を起こす外力などが、同時に、表層基材に記録された番号、記号などを判読不能にすることがある。このため、従来のＲＦＩＤ部材は、機能障害を生じた場合に、これを再発行することが困難になることがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、簡易型すなわち曲げ力や衝撃力に対抗する手段を持たないＲＦＩＤ部材に関して、表面基材に記録された番号、記号などを、控えておくことが可能な手段を有するＲＦＩＤ部材を得ることを課題とする。
【０００９】
本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一の態様にかかるＲＦＩＤ部材は、インレイと表面基材が積層固着されたＲＦＩＤ部材において、前記インレイと前記表面基材の積層固着状態での厚さが５０μｍ以上４００μｍ以下であり、前記表面部材の上に、付着剥離手段を介して控えシートが剥離可能に積層され、前記控えシートの表面が印字可能であることを特徴とする。
本発明にかかるＲＦＩＤ部材は控えシートに、照合が可能な番号、記号などを印字し、控えシートを取り外して使用される。あるいは、控シートを取り外した後に、控シートに照合可能な番号、記号などを印字する。控シートは、控えシートを剥離したＲＦＩＤ部材と、分離して保管される。
【００１１】
本発明の好ましい実施態様にかかるＲＦＩＤ部材は、前記インレイの下面に粘着剤層を形成し、前記粘着剤層に剥離紙を積層付着したものであってもよい。
本実施態様にかかるＲＦＩＤ部材はＲＦＩＤラベルである。当該ＲＦＩＤラベルの使用方法は、控シートに照合が可能な番号、記号などを印字し、控えシートを取り外して使用するもので、上述したＲＦＩＤ部材と同様である。
【００１２】
本発明の他の好ましい実施態様にかかるＲＦＩＤ部材は、本発明にかかるＲＦＩＤ部材において、前記表面基材が感熱印字表面基材であり、前記付着剥離手段が擬似接着層であり、前記控シートが感熱印字控シートであってもよい。
本実施態様にあっては、ＲＦＩＤ部材の表面基材と控シートが、サーマルヘッドを使用し複写的態様で同時に印字可能であり、表面基材印字内容の正確な複製を、控えシートとして保存することができる。
【００１３】
本発明のその他の好ましい実施態様にかかるＲＦＩＤ部材は、本発明にかかるＲＦＩＤ部材において、前記表面基材が感圧印字表面基材であり、前記付着剥離手段が粘着剤層であってもよい。
本実施態様にあっては、ＲＦＩＤ部材の表面基材と控シートが、ドットインパクトヘッドとインクリボンを使用し複写的態様で同時に印字可能であり、表面基材印字内容の正確な複製を、控えシートとして保存することができる。さらに、控シートは粘着剤層を有するタックラベルであり、糊を用いることなく紙などに貼付け可能であり、一層、控えシートの保存に適する。
【００１４】
本発明の好ましい他の実施態様にかかるＲＦＩＤ部材は、その他の好ましい実施態様にかかるＲＦＩＤ部材において、さらに、前記インレイと前記控えシートを重ねた場合に前記インレイの輪郭線が前記控えシートの輪郭線の内側に在る関係にあり、前記控シート表面に、下層に積層されている前記インレイが存在しない領域である安全印字領域を示すマークが記載されていてもよい。
本実施態様にあっては、ドットインパクトプリンタなどで印字する際に、安全印字領域のみに印字することが容易となり、インレイには圧力を負荷しない状態で印字可能であり、さらに、安心、安全に印字可能である。
【００１５】
以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡易型すなわち曲げ力、衝撃力に対抗する手段を持たないＲＦＩＤ部材に関して、表面基材に記録される番号、記号などを、控シート上に記録しておくことが可能となる。本発明にかかるＲＦＩＤ部材は、薄型であり携帯、物品貼付けに便利である。万一、携帯中や物品上でＩＣチップの破損など、障害が生じても、控シートの記録を元にして、発行当初のデータを照合可能であり、ＲＦＩＤ部材の再発行が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかるＲＦＩＤ部材をさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１８】
図１はＲＦＩＤ部材１の使用方法を説明する図である。本発明にかかるＲＦＩＤ部材１は、通常、控シート２と表面基材３に同一の印字がなされる。印字内容は、例えば、当該ＲＦＩＤ部材に与えられる固有のシリアル番号、記号、バーコードや二次元バーコードなど、あるいはこれらの組み合わせなどである。次に、付着剥離手段４部分で、表面基材３と控えシート２が剥離される。このようにして、控シート２と控えシートを剥離したＲＦＩＤ部材１ａに分離される。当該印字による記録は、ＲＦＩＤ部材の表面基材３と控シート２に別個に行われてもよい。控シート２は、ＲＦＩＤ部材の発行者又は所持者が控えとして保管する。控えシートを剥離したＲＦＩＤ部材１ａは、従来の簡易型ＲＦＩＤ部材（カードやラベル）と同様に使用される。
【００１９】
図２はＲＦＩＤ部材であるＲＦＩＤカード１０１の断面説明図である。図２は理解と図示の容易化のために、厚さ方向を拡大して図示している。（図３、図４、図５及び図７も同様に、厚さ方向を拡大して図示している。）
【００２０】
ＲＦＩＤカード１０１はインレイ１３の上に表面基材固着剤１１を介して、表面基材３が積層固着されている。表面基材３の上に、付着剥離手段４を介して控えシート２が剥離可能に積層されている。
【００２１】
インレイ１３は、樹脂フィルム（厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム）上に接着剤を塗布し、アルミニウムを含むインキを用いてスクリーン印刷により渦巻き状のアンテナを形成し、さらに当該アンテナにＩＣチップを導電的に接続・固定したものである。インレイ１３は、上記基本的構成に、さらに片面及び／又は両面に、合成紙、ＥＶＡ、ＰＥＴシートなどが積層されていてもよい。インレイ１３はその他の材料、製造方法などで製造されたものでもよい。例えば、樹脂フィルムは、ポリイミドフィルム、ＰＢＴフィルムであってもよい。アンテナの形状は、例えばダイポールアンテナであってもよい。アンテナの材質は例えば、銅であってもよい。銅箔のアンテナは、樹脂フィルムの上に銅箔層を形成し、レジストを用いてエッチングにより形成してもよく、アンテナ形状の銅箔をプレスなどにより樹脂フィルム上に貼り付けてもよい。
【００２２】
インレイ１３と表面基材３の積層固着状態での厚さ、すなわち、インレイ１３、表面基材固着剤１１と表面基材３を合わせた厚さ（図中に当該厚さを矢印５１で示している）は、通常、４００μｍ以下であり、本発明の目的とする携帯性、簡易性などの観点から、より好ましくは、当該厚さが、３００μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下である。また当該厚さの下限値は、通常５０μｍである。
【００２３】
控えシート２の表面は印字可能である。印字可能なシートとは、例えば、感熱印字控えシート、感圧印字控えシート、紙、インク受容処理を施した合成樹脂シートなどが挙げられる。本発明において印字は文字を記入することのみに限られず、記号、図、絵、バーコード、二次元バーコードの記入を包含するものである。さらに、本発明において印字は機械（例えばプリンタ）を用いる記録に限られず、筆記による記録を包含する。
【００２４】
控シート２、付着剥離手段４、表面基材３と表面基板基材固着剤１１は、二層構成のタックラベルとして作成することができる。このようにタックラベルを作成すれば、インレイ１３の片面に当該タックラベルを付着することにより、ＲＦＩＤ部材１を製造することができる。よって、製造過程において、インレイに、機械的、熱的負荷が加えられる可能性が減少し、好ましい。
【００２５】
しかし、ＲＦＩＤ部材１は、順次、構成物（表面基材やインレイなど）に固着剤を塗布、貼り付けることにより製造してもよい。また、表面基材固着剤１１は、接着剤であってもよく、また、ホットメルト粘着剤やホットメルト接着剤であってもよい。
【００２６】
図３はＲＦＩＤ部材であるＲＦＩＤラベル１０２の断面説明図である。インレイ１３から控シート２までの積層構成は、図２を参照して説明したＲＦＩＤカード１０１と同じである。インレイ１３の下面には両面粘着シート１８が積層付着されている。すなわち、インレイ１３の下面に粘着剤１４を介して両面粘着基材１５が積層され、両面粘着基材１５の下面に粘着剤１６が積層されている。両面粘着シート１８の下面には、剥離紙１７が積層付着されている。
【００２７】
インレイ１３は両面粘着シート１８、表面基材３よりも一回り小さく、表面基材固着剤１１と粘着剤１４は、周辺部分で接触している。
【００２８】
このように、ＲＦＩＤラベル１０２に関して、下面の粘着剤層として両面粘着シート１８を使用した。これにより、インレイ１３の片面に上記二層構成のタックラベルを付着し、他方の面に両面粘着シートを付着することにより、ＲＦＩＤラベル１０２を製造することができる。よって、製造過程において、インレイに、機械的、熱的負荷が加えられる可能性が減少し、好ましい。もっとも、本発明において、ＲＦＩＤラベルは、ＲＦＩＤカード１０１の下面（インレイ１３の下面）に一層の粘着層のみを形成したＲＦＩＤラベルであってもよい。
【００２９】
本発明にかかるＲＦＩＤ部材であるＲＦＩＤカードやＲＦＩＤラベルは簡易型である。このため、保護部材を備えたＲＦＩＤカードなどは含まれない。保護部材の有無は、インレイ１３と表面基材３の積層固着状態での厚さにより判断される。すなわち、当該厚さが５０μｍ以上４００μｍの範囲にあるＲＦＩＤ部材が、簡易型ＲＦＩＤ部材である。
【００３０】
同一の観点から、控シート剥離後の表面基材は、ＲＦＩＤ部材の文字通りの表面である。当該表面基材及び／又は裏面にさらに、保護部材を積層したカードやラベルの使用は、本発明におけるＲＦＩＤ部材の使用には含まれない。
【００３１】
また、ＲＦＩＤラベルに粘着剤層として両面粘着シートを選択する場合には、両面粘着基材１５の厚さ（図中に矢印５２で示す）は、通常、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、より、本発明の意図に適合する厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００３２】
ただし、控シートを取り除いた後に、当該表面基材及び／又は裏面にラミネートを施して使用に供せられるＲＦＩＤ部材は、本発明にかかるＲＦＩＤ部材に含まれる。ラミネート部材は、透明又は半透明である。さらに、ラミネート部材は厚さ１５０μｍ以下である。より一層、本発明の意図に適合するラミネート部材は厚さ１００μｍ以下である。ＲＦＩＤカードの場合には、表面、裏面にラミネートする場合があるので、この場合には、表面と裏面のラミネート部材を合わせて、３００μｍ以下の保護部材が付加されることになる。このようにラミネートされたＲＦＩＤ部材は、依然として、曲げ力、衝撃力などに抗するに十分ではなく、壊れやすく、再発行に備えて控シートに記入される固有情報などが必要となる度合いの高いものである。
【００３３】
図４は、一の実施態様にかかるＲＦＩＤ部材の表面基材と控えシートの断面説明図である。表面基材である感熱印字表面基材３０２よりも下側の積層構造は図示を省略している。表面基材である感熱印字表面基材３０２の上に、付着剥離手段である擬似接着層４０２を介して控シートである感熱印字控えシート２０２が付着されている。感熱印字表面基材３０２と感熱印字控えシート２０２の例として、溶融熱転写記録方式に用いる熱転写インクシート（支持シートにポリビニルアルコールやデンプンなどの多孔性インク受容層を有するシート）を挙げることができる。支持シートとしては、紙、合成紙、合成樹脂フィルムなどを例示することができる。
【００３４】
擬似接着は、例えば、感熱印字控えシート２０２の裏面にポリオレフィンをラミネート加工した後、当該ラミネート加工面と感熱印字表面基材３０２の表面を溶融ポリオレフィンで接合することにより得られる。ラミネート用及び溶融して使用するポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを例示することができる。
【００３５】
表面基材固着剤１１を含めた感熱印字表面基材３０２と感熱印字控えシート２０２は、二層積層構造のタックラベルシートとして作成することができる。
【００３６】
当該感熱印字控えシート２０２の表面から、サーマルヘッドなどによりに熱を加えると、感熱印字控えシート２０２と感熱印字表面基材３０２の両者に同一の印字がなされる。その後に、感熱印字控えシート２０２を剥離すると、擬似接着層４０２が剥離し、控えシートとして、裏面に糊のないシートが得られる。
【００３７】
図５は、他の実施態様にかかるＲＦＩＤ部材の表面基材と控えシートの断面説明図である。表面基材である感圧印字表面基材３０３よりも下側の積層構造は図示を省略している。表面基材である感圧印字表面基材３０３の上に、付着剥離手段である控シート粘着剤４０１を介して控シートである紙控えシート２０１が付着されている。感圧印字表面基材３０３の表面には、剥離処理をして剥離層を付けている。
【００３８】
感圧印字表面基材３０３は、自己発色感圧記録シートまたはセルフコンティンドペーパーとも呼ばれるものであり、無色染料（以下発色剤と称する）を内包するマイクロカプセルの塗料を支持体に塗設する工程と、さらにその塗設上に酸性白土、フェノール樹脂、有機酸性物質などの電子受容性物質（以下顕色剤と称する）を塗設する工程との都合２工程からなる２層塗布による製造方法や、上記２成分、又はいずれか１成分をマイクロカプセル化して、均一に混合して一層塗布による製造方法により、製造され得る。
【００３９】
表面基材固着剤１１を含めた感圧印字表面基材３０３と紙控えシート２０１は、二層積層構造のタックラベルシートとして作成することができる。
【００４０】
紙控えシート２０１の表面に、インクリボンなどを配置し、例えばドットインパクトプリンタで印字のために圧力を加えると、紙控えシート２０１にはインクリボンのインクで文字が記入されるとともに、感圧印字表面基材３０３の表面に印字され、両者には、同一文字が印字される。その後に、紙控えシート２０１を剥離すると、紙控えシート２０１は控シート粘着剤４０１が付着した状態で剥離し、タックラベルとなる。タックラベルである控シートは、適宜、紙などのシートに貼り付けて保管することができる。
【００４１】
図６は、他の実施例にかかるＲＦＩＤ部材の平面図である。紙控シート２０１の表面には、安全印字領域２１をカギ括弧と短い線で囲むことにより表示されている。図中に、下層に存在するインレイ１３の輪郭線を示している。インレイ１３と紙控えシート２０１の形状大きさの関係は、インレイ１３と紙控えシート２０１を重ね合わせた場合に、インレイ１３の輪郭線が紙控えシート２０１輪郭線の内側に在る関係にある。
【００４２】
安全印字領域２１は、下層にインレイが存在しない領域である。このため、ドットプリンタにより不測の圧力が加わっても、ＲＦＩＤの機能障害を引き起こすことがない。
【００４３】
安全印字領域を作り出すためには、図６のように、控シートに対してインレイを偏在させても（控シートの一の輪郭線にインレイの輪郭線を接近させる）よい。また、控シートに比較して面積の小さいインレイを用いることにより生じる余白部分を安全印字領域としてもよい。
安全印字領域を示すマークは、当該領域を実線、破線で囲んでもよく、当該領域を色塗りしてもよく、線と矢印で示すものなどでもよい。
【００４４】
図７は、インレイの直下に間隔シート３１を付加したＲＦＩＤカードの説明図である。インレイ１３と両面粘着シート１８の間に、間隔シート固着剤３２と間隔シート３１が介在している。間隔シート３１は、片面に間隔シート固着剤である粘着剤を塗布したタックラベルとして作成することができる。間隔シート３１は、貫通穴３３を有しており、当該貫通穴３３にインレイのＩＣチップ１３１を受容している。
【００４５】
当該ＲＦＩＤカードは、インレイ１３の片面に二層構成のタックラベルを貼付け、インレイ１３の他方表面に、間隔シートであるタックラベルを貼付け、かつ、両面粘着シートを貼付けることにより製造することができる。このような製造方法を採用すれば、製造過程において、インレイに、機械的、熱的負荷が加えられる可能性が減少し、好ましい。
【００４６】
しかし、ＲＦＩＤラベルは、順次、構成物（表面基材、インレイや間隔シートなど）に固着剤を塗布、貼り付けることにより製造してもよい。また、積層付着のための手段は、接着剤であってもよく、また、ホットメルト粘着剤やホットメルト接着剤であってもよい。ただし、付着剥離手段４に接着剤を用いることは不可である。
【００４７】
間隔シートにより、控シートの表面が平らになり、感熱印字の品質が向上する。また、ドットインパクトプリンタ使用時におけるインクリボンと控シート表面の間隔を一定距離に保つことができる。
【００４８】
間隔シート３１は、インレイの上面に設けてもよい。この場合には、インレイのＩＣチップが盛り上がっている面を上に向ける。両面粘着シート１８に貫通穴を設けることにより、下面シートに、間隔シートの役割を担わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明にかかるＲＦＩＤ部材は、例えば、身分証明証、プリペイドカードなどに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ＲＦＩＤ部材１の使用方法を説明する図である
【図２】ＲＦＩＤ部材であるＲＦＩＤカード１０１の断面説明図である。
【図３】ＲＦＩＤ部材であるＲＦＩＤラベル１０２の断面説明図である。
【図４】一の実施態様にかかるＲＦＩＤ部材の表面基材と控えシートの断面説明図である。
【図５】他の実施態様にかかるＲＦＩＤ部材の表面基材と控えシートの断面説明図である。
【図６】他の実施例にかかるＲＦＩＤ部材の平面図である。
【図７】インレイの直下に間隔シート３１を付加したＲＦＩＤカードの説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    ＲＦＩＤ部材
１ａ    控シートを剥離したＲＦＩＤ部材
２    控シート
３  表面基材
４  付着剥離手段
１１  表面基材固着剤
１３  インレイ
１４  インレイ固着剤
１５  下面シート
１６  下面シート粘着剤
１７  剥離紙
２１  安全印字領域
【００５２】
３１  間隔シート
３２  間隔シート固着剤
３３  貫通穴
５１  インレイ１３と表面基材３の積層固着状態での厚さを示す矢印  
５２  下面シート１５の厚さを示す矢印
１０１  ＲＦＩＤカード
１０２  ＲＦＩＤラベル
２０１  紙控シート
２０２  感熱印字控えシート
３０２  感熱印字表面基材
３０３  感圧印字表面基材
４０１  控シート粘着剤
４０２  擬似接着層
【図１】
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【図２】
2007175917.tif 000004
【図３】
2007175917.tif 000005
【図４】
2007175917.tif 000006
【図５】
2007175917.tif 000007
【図６】
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【図７】
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