(57)【要約】【課題】各種電気機器に使用される金属化フィルムコンデンサに関し、微細な電極パターンを形成して高性能化を図ることを目的とする。【解決手段】誘電体フィルム上に金属蒸着電極１ａとスリット４ａ，５ａを介した分割電極２ａを形成し、スリット４ａ，５ａの一部にヒューズ６ａを設けて分割電極２ａを金属蒸着電極１ａに並列接続した金属化フィルムを、金属蒸着電極１ａと分割電極２ａが誘電体フィルムを介して対向するように一対で重ね合わせて巻回し、両端に取り出し電極を設けた金属化フィルムコンデンサにおいて、上記分割電極２ａを構成する長手方向のスリット５ａの位置を長手方向の分割電極２ａ毎に幅方向に交互に位置をずらす構成により、スリット５ａが同一線上に連続しないのでかすれ現象が発生し難くなり、微細なパターンの電極を精度良く形成して高性能化を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成すると共に、この金属蒸着電極の幅方向の略半分に、幅方向と長手方向に金属非蒸着部によるスリットを設けることにより分割電極を形成すると共に、上記スリットの一部にヒューズを設けて分割電極を金属蒸着電極に並列接続した金属化フィルムを、金属蒸着電極と分割電極が誘電体フィルムを介して対向するように一対で重ね合わせて巻回し、両端に取り出し電極を夫々設けた金属化フィルムコンデンサにおいて、上記分割電極を構成するスリットのうち、長手方向に設けるスリットの位置を長手方向における分割電極毎に幅方向に交互に位置をずらすことにより、分割電極の幅寸法が長手方向に交互に狭幅、広幅となるようにした金属化フィルムコンデンサ。
【請求項２】
誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成すると共に、この金属蒸着電極の幅方向の略半分に、幅方向と長手方向に金属非蒸着部によるスリットを設けることにより分割電極を形成すると共に、上記スリットの一部にヒューズを設けて分割電極を金属蒸着電極に並列接続した金属化フィルムを、金属蒸着電極と分割電極が誘電体フィルムを介して対向するように一対で重ね合わせて巻回し、両端に取り出し電極を夫々設けた金属化フィルムコンデンサにおいて、上記分割電極を構成するスリットのうち、幅方向に設けるスリットの位置を隣り合う分割電極間で長手方向に位置をずらすようにした金属化フィルムコンデンサ。
【請求項３】
分割電極を構成するスリットのうち、幅方向に設けるスリットの位置を隣り合う分割電極間で長手方向に位置をずらすようにした請求項１に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項４】
誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成すると共に、この金属蒸着電極の幅方向の略半分に、幅方向と長手方向に金属非蒸着部によるスリットを設けることにより分割電極を形成すると共に、上記スリットの一部にヒューズを設けて分割電極を金属蒸着電極に並列接続した金属化フィルムを、金属蒸着電極と分割電極が誘電体フィルムを介して対向するように一対で重ね合わせて巻回し、両端に取り出し電極を夫々設けた金属化フィルムコンデンサにおいて、上記分割電極を構成するスリットのうち、幅方向に設けるスリットに傾斜を設けた金属化フィルムコンデンサ。
【請求項５】
幅方向に設けるスリットの傾斜が誘電体フィルムを介して夫々逆方向となって対向するように形成された請求項４に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用される金属化フィルムコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属化フィルムコンデンサは、一般に金属箔を電極に用いるものと、誘電体フィルム上に設けた蒸着金属を電極に用いるものとに大別される。中でも、蒸着金属を電極（以下、金属蒸着電極という）とする金属化フィルムコンデンサは、金属箔のものに比べて電極の占める体積が小さく小型軽量化が図れることと、金属蒸着電極特有の自己回復機能（絶縁欠陥部で短絡が生じた場合に、短絡のエネルギーで欠陥部周辺の金属蒸着電極が蒸発・飛散して絶縁化し、コンデンサの機能が回復する性能）により絶縁破壊に対する信頼性が高いことから、従来から広く用いられている。
【０００３】
図６はこの種の従来の金属化フィルムコンデンサの構成を示した断面図、図７(ａ)、（ｂ）は同金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図６と図７において１０ａと１０ｂは金属蒸着電極であり、この金属蒸着電極１０ａと１０ｂは、巻回形の金属化フィルムコンデンサを構成する一方の金属化フィルムと他方の金属化フィルムの誘電体フィルム１３ａ，１３ｂの片面上に一端の絶縁マージン１４ａ，１４ｂを除いてアルミニウムの金属を夫々蒸着することにより形成され、両端面のメタリコン１６ａ，１６ｂを介して電極を引き出すようにしているものである。
【０００４】
また、上記金属蒸着電極１０ａと１０ｂは、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン１４ａ，１４ｂに向かう側に、オイル転写により形成した金属蒸着電極を有しない非蒸着のスリット１５ａ，１５ｂにより複数の分割電極１２ａ，１２ｂに夫々区分し、かつ有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン１４ａ，１４ｂと反対側でメタリコン１６ａ，１６ｂに近い側に位置する誘電体フィルム１３ａ，１３ｂの片面全体に蒸着された金属蒸着電極１０ａ，１０ｂにヒューズ１７ａ，１７ｂで並列接続されている。
【０００５】
このように構成された従来の金属化フィルムコンデンサは、自己保安機能を有し、しかもヒューズ１７ａ，１７ｂによる発熱の少ない金属化フィルムコンデンサを実現できる。すなわち、金属蒸着電極１０ａ，１０ｂにおいて通電する電流は、メタリコン１６ａ，１６ｂに近いほど大きく、離れるほど小さくなっていくものである。従って、メタリコン１６ａ，１６ｂに近い側の金属蒸着電極１０ａ，１０ｂは、流れる電流の大きさに対応して誘電体フィルム１３ａ，１３ｂの片面全体に蒸着し、そしてメタリコン１６ａ，１６ｂより離れた位置で流れる電流の少なくなっていく絶縁マージン１４ａ，１４ｂに近い側にヒューズ１７ａ，１７ｂ、分割電極１２ａ，１２ｂを設けているので流れる電流によるヒューズ１７ａ，１７ｂでの発熱を少なくでき、温度上昇を抑制できるというものであった。
【０００６】
また、図８（ａ）、（ｂ）は分割電極をさらに細分化した一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図８において、２０ａと２０ｂは図示しない誘電体フィルム上に形成された金属蒸着電極、２１ａと２１ｂは一端に設けられた絶縁マージン、２２ａと２２ｂは分割電極、２３ａと２３ｂは金属非蒸着部からなるスリット、２４ａと２４ｂはヒューズであり、このように形成されることにより、複数の分割電極２２ａ，２２ｂが金属蒸着電極２０ａ，２０ｂに並列接続された金属化フィルムが構成され、より高性能化が図れるというものであった。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１３４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来の金属化フィルムコンデンサでは、誘電体フィルム１３ａ，１３ｂ上に形成する金属蒸着電極１０ａ，１０ｂ、ならびに分割電極１２ａ，１２ｂのパターンは、これらのパターンを設けた転写ローラを用いて誘電体フィルム１３ａ，１３ｂ上にアルミニウムの金属を蒸着するようにしたものであるが、この際、金属非蒸着部からなるスリット１５ａ，１５ｂ部分にはオイルを転写することによって金属が蒸着されないようにしているものである。
【０００９】
従って、分割電極１２ａ，１２ｂを細分化して複雑なパターンを形成し、より高性能化を図ろうとするとスリット１５ａ，１５ｂやヒューズ１７ａ，１７ｂの寸法が極めて狭幅のものになり、このために所望のパターンが高い寸法精度で形成されずに部分的に細くなったり、途中で途切れたりする、いわゆる、かすれ現象が発生し、これにより所望の性能が発揮されないという課題があった。
【００１０】
なお、このようなかすれ現象を防止するためには、転写ローラを用いた蒸着スピードを遅くすれば解決できるが、これでは生産性の低下に繋がるために抜本的な解決策にはならないものであった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、微細な電極パターンを精度良く形成して高性能化を図ることが可能な金属化フィルムコンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成すると共に、この金属蒸着電極の幅方向の略半分に、幅方向と長手方向に金属非蒸着部によるスリットを設けることにより分割電極を形成すると共に、上記スリットの一部にヒューズを設けて分割電極を金属蒸着電極に並列接続した金属化フィルムを、金属蒸着電極と分割電極が誘電体フィルムを介して対向するように一対で重ね合わせて巻回し、両端に取り出し電極を夫々設けた金属化フィルムコンデンサにおいて、上記分割電極を構成するスリットのうち、長手方向に設けるスリットの位置を長手方向における分割電極毎に幅方向に交互に位置をずらすことにより、分割電極の幅寸法が長手方向に交互に狭幅、広幅となるようにした構成のものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明による金属化フィルムコンデンサは、長手方向に設けるスリットの位置を長手方向における分割電極毎に幅方向に交互に位置をずらすようにしたことにより、スリットが同一線上に連続しなくなるために、かすれ現象が発生し難くなり、微細なパターンの電極を精度良く形成して高性能化を図ることが可能になるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１(ａ)、（ｂ）は本発明の実施の形態１による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図１において、１ａと１ｂは金属蒸着電極であり、この金属蒸着電極１ａと１ｂは図示しない誘電体フィルムの片面上に一端の絶縁マージン３ａ，３ｂを除いてアルミニウムの金属を夫々蒸着することにより形成され、上記絶縁マージン３ａ，３ｂの反対側の端面が電極引き出し部となるものである。
【００１６】
２ａと２ｂは分割電極であり、この分割電極２ａと２ｂは、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から上記絶縁マージン３ａ，３ｂに向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着の幅方向のスリット４ａ，４ｂと、長手方向のスリット５ａ，５ｂによって複数の分割電極２ａ，２ｂに夫々区分され、かつ、上記金属蒸着電極１ａと１ｂにヒューズ６ａ，６ｂを介して夫々並列接続された構成のものである。
【００１７】
そして、このように構成された図１（ａ）、（ｂ）の２種類の金属化フィルムを、金属蒸着電極１ａ（１ｂ）と分割電極２ｂ（２ａ）が誘電体フィルムを介して対向するように一対で重ね合わせて巻回し、両端面に図示しない取り出し電極を形成することにより金属化フィルムコンデンサが構成されるものである。
【００１８】
このように構成された本実施の形態による金属化フィルムコンデンサは、分割電極２ａ（２ｂ）を構成する幅方向のスリット４ａ（４ｂ）と長手方向のスリット５ａ（５ｂ）のうち、長手方向に設けるスリット５ａ（５ｂ）の位置を長手方向における分割電極２ａ（２ｂ）毎に幅方向に交互に位置をずらすことにより，分割電極２ａ（２ｂ）の幅寸法が長手方向に交互に狭幅、広幅となるように構成したことにより、長手方向のスリット５ａ（５ｂ）が同一線上に連続しなくなるためにオイル供給量が少なくてすみ、これにより、かすれ現象が発生し難くなって、より微細なパターンの電極を精度良く形成して高性能化を図ることが可能になるものである。
【００１９】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００２０】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明した金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２１】
図２（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図２において、４ａと４ｂは幅方向のスリット、５ａ，５ｂは長手方向のスリットである。
【００２２】
このように構成された本実施の形態による金属化フィルムコンデンサは、分割電極２ａ（２ｂ）を構成する幅方向のスリット４ａ（４ｂ）と長手方向のスリット５ａ（５ｂ）のうち、幅方向に設けるスリット４ａ（４ｂ）の位置を隣り合う分割電極２ａ（２ｂ）間で長手方向に位置をずらすように構成したことにより、幅方向のスリット４ａ（４ｂ）が同一線上に連続しなくなるためにオイル供給量が少なくてすみ、これにより、上記実施の形態１と同様にかすれ現象が発生し難くなり、より微細なパターンの電極を精度良く形成して高性能化を図ることが可能になるものである。
【００２３】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００２４】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明した金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２５】
図３（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態３による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図３において、４ａ，４ｂは幅方向のスリット、５ａ，５ｂは長手方向のスリットである。
【００２６】
このように構成された本実施の形態による金属化フィルムコンデンサは、分割電極２ａ（２ｂ）を構成する幅方向のスリット４ａ（４ｂ）と長手方向のスリット５ａ（５ｂ）のうち、長手方向に設けるスリット５ａ（５ｂ）の位置を長手方向における分割電極２ａ（２ｂ）毎に幅方向に交互に位置をずらすことにより、分割電極２ａ（２ｂ）の幅寸法が長手方向に交互に狭幅、広幅となるようにし、かつ、幅方向に設けるスリット４ａ（４ｂ）の位置を隣り合う分割電極２ａ（２ｂ）間で長手方向に位置をずらすように構成したことにより、幅方向のスリット４ａ（４ｂ）ならびに長手方向のスリット５ａ（５ｂ）が同一線上に連続しなくなるためにオイル供給量が少なくてすみ、これにより、上記実施の形態１と同様にかすれ現象が発生し難くなり、より微細なパターンの電極を精度良く形成して高性能化を図ることが可能になるものである。
【００２７】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００２８】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明した金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００２９】
図４（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態４による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図４において、４ａ，４ｂは幅方向のスリット、５ａ，５ｂは長手方向のスリットである。
【００３０】
このように構成された本実施の形態による金属化フィルムコンデンサは、分割電極２ａ（２ｂ）を構成する幅方向のスリット４ａ（４ｂ）と長手方向のスリット５ａ（５ｂ）のうち、幅方向に設けるスリット４ａ（４ｂ）に傾斜を設けた構成にしたことにより、幅方向のスリット４ａ（４ｂ）が転写ローラの軸線に対して平行にならなくなるために、転写ローラの回転に伴って形成される幅方向のスリット４ａ（４ｂ）がフィルムと接するパターン部の面積差が小さくてすみ、安定したオイル転写が可能になるためにかすれ現象が発生し難くなり、これにより上記実施の形態１と同様に、より微細なパターンの電極を精度良く形成して高性能化を図ることが可能になるものである。
【００３１】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００３２】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明した金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３３】
図５（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態５による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図５において、４ａ，４ｂは幅方向のスリット、５ａ，５ｂは長手方向のスリットである。
【００３４】
このように構成された本実施の形態による金属化フィルムコンデンサは、分割電極２ａ（２ｂ）を構成する幅方向のスリット４ａ（４ｂ）と長手方向のスリット５ａ（５ｂ）のうち、幅方向に設けるスリット４ａ（４ｂ）に傾斜を設け、かつ、傾斜を設けた幅方向のスリット４ａ（４ｂ）が誘電体フィルムを介して夫々逆方向となって対向する構成にしたことにより、幅方向のスリット４ａ（４ｂ）が転写ローラの軸線に対して平行にならなくなるために、転写ローラの回転に伴って形成される幅方向のスリット４ａ（４ｂ）がフィルムと接するパターン部の面積差が小さくてすみ、安定したオイル転写が可能になるためにかすれ現象が発生し難くなり、これにより上記実施の形態１と同様に、より微細なパターンの電極を精度良く形成して高性能化を図ることが可能になるものである。
【００３５】
このように構成された本実施の形態１〜５の金属化フィルムコンデンサについて、この金属化フィルムコンデンサに使用される金属化フィルムの蒸着スピードによるかすれ現象の発生状況を確認した結果を、比較例としての従来品と比較して（表１）に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
(表１)から明らかなように、従来品は蒸着スピードが２００ｍ／分においても０．１％のかすれ不良が発生し、蒸着スピードが３００ｍ／分、４００ｍ／分と上昇するにつれて不良率が増加するのに対し、本発明による金属化フィルムにおいては、蒸着スピードが２００ｍ／分においては各実施の形態共にかすれ不良の発生はなく、蒸着スピードが３００ｍ／分、４００ｍ／分と上昇しても、かすれ不良の発生は極めて低いものであり、特に実施の形態３においては優れた効果を発揮していることが分かるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明による金属化フィルムコンデンサは、微細なパターンの金属蒸着電極を精度良く形成して高性能化を図ることができるという効果を有し、特に、厳しい使用環境が要求される車載用の金属化フィルムコンデンサ等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態１による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【図２】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態２による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態３による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態４による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態５による金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【図６】従来の金属化フィルムコンデンサの構成を示した断面図
【図７】（ａ）、（ｂ）従来の金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【図８】（ａ）、（ｂ）同分割電極をさらに細分化した一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【符号の説明】
【００４０】
１ａ，１ｂ  金属蒸着電極
２ａ，２ｂ  分割電極
３ａ，３ｂ  絶縁マージン
４ａ，４ｂ  幅方向のスリット
５ａ，５ｂ  長手方向のスリット
６ａ，６ｂ  ヒューズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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