(57)【要約】【課題】電源出力を小さく抑えつつ、加熱処理を行い得る領域を拡大することができ、かつ、簡易な制御で、確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができるプラズマ装置を提供すること。【解決手段】プラズマ装置は、プラズマ生成空間２１に所定のガスを供給しつつ、１対の電極２５、２６を介して１対の板状部材２３、２４間に電圧を印加してプラズマを生成し、そのプラズマでワーク１００を加熱処理するよう構成され、第１の温度検出手段と第２の温度検出手段とのうちの少なくとも一方と、間隙距離調整手段と、制御手段とを備え、制御手段は、第１の温度検出手段および／または第２の温度検出手段の検出結果に基づいて、加熱処理時の処理温度が目標処理温度になるように、間隙距離調整手段の作動を制御して、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間の距離を調整する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にプラズマを放出するプラズマ放出口を有するプラズマ放出部とワークとを相対的に移動しつつ前記プラズマ放出口より放出されたプラズマにより前記ワークの被処理面を処理するプラズマ装置であって、
前記プラズマ放出部は、
誘電体材料で構成され、前記ワークの前記プラズマ放出部に対する移動方向と直交しかつ前記被処理面の法線方向と直交する方向に沿って互いに平行に配置され、それらの間にプラズマ生成空間を形成する１対の長尺な板状部材と、
前記１対の板状部材にそれぞれ電気的に接続された１対の電極と、該１対の電極間に電圧を印加する電源部とを有する通電手段と、
前記プラズマ生成空間に所定のガスを供給するガス供給手段とを備え、
前記プラズマ生成空間に前記ガスを供給しつつ、前記１対の電極を介して前記１対の板状部材間に電圧を印加することにより、前記プラズマ生成空間内の前記ガスを活性化して所定の温度のプラズマを生成し、該プラズマを前記プラズマ放出口から前記ワークに向けて放出して前記ワークの被処理面を加熱処理するよう構成されており、
前記プラズマの温度を検出する第１の温度検出手段と、前記ワークの温度を検出する第２の温度検出手段とのうちの少なくとも一方と、
前記プラズマ放出部のプラズマ放出口と前記ワークの被処理面との間の距離を調整するよう前記プラズマ放出口と前記ワークとを相対的に移動する間隙距離調整手段と、
前記間隙距離調整手段の作動を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記第１の温度検出手段および／または前記第２の温度検出手段の検出結果に基づいて、前記加熱処理時の処理温度が目標処理温度になるように、前記間隙距離調整手段の作動を制御して、前記プラズマ放出口と前記被処理面との間の距離を調整するよう構成されていることを特徴とするプラズマ装置。
【請求項２】
前記プラズマ放出口の長手方向の長さＡは、前記ワークの被処理領域の幅方向の長さＢ以上に設定されている請求項１に記載のプラズマ装置。
【請求項３】
前記目標処理温度は、所定の許容温度範囲を有し、
前記制御手段は、前記加熱処理時の処理温度が前記許容温度範囲内に入るように、前記プラズマ放出口と前記被処理面との間の距離を調整するよう構成されている請求項１または２に記載のプラズマ装置。
【請求項４】
前記プラズマ放出口と前記被処理面との間の距離の最小限界距離を規制して、前記プラズマ放出口と前記被処理面との接触を防止する接触防止手段を有する請求項１ないし３のいずれかに記載のプラズマ装置。
【請求項５】
前記最小限界距離は、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定される請求項４に記載のプラズマ装置。
【請求項６】
前記最小限界距離は、前記ワークの被処理面の表面うねり（ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０に規定）および／または加熱処理の際の熱膨張による前記ワークの厚さの増加分を考慮して決定される請求項４に記載のプラズマ装置。
【請求項７】
前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記最小限界距離を決定する最小限界距離自動決定手段を有する請求項４に記載のプラズマ装置。
【請求項８】
前記ワークの被処理面の表面うねり（ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０に規定）および／または加熱処理の際の熱膨張による前記ワークの厚さの増加分を認識し、それに基づいて、前記最小限界距離を決定する最小限界距離自動決定手段を有する請求項４に記載のプラズマ装置。
【請求項９】
前記第１の温度検出手段の検出値をＴ１、前記第２の温度検出手段の検出値をＴ２としたとき、前記制御手段は、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式１により求め、前記調整を行なうよう構成されている請求項１ないし８のいずれかに記載のプラズマ装置。
Ｔ０＝αＴ１＋βＴ２      ・・・（式１）
但し、前記式１のαおよびβは、それぞれ、０を除く正の係数である。
【請求項１０】
前記係数αおよび前記係数βは、それぞれ、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定される請求項９に記載のプラズマ装置。
【請求項１１】
前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記係数αおよび前記係数βをそれぞれ決定する係数自動決定手段を有する請求項９に記載のプラズマ装置。
【請求項１２】
前記制御手段は、前記第１の温度検出手段の検出値および前記第２の温度検出手段の検出値に基づいて、前記加熱処理時の処理温度を求め、前記調整を行なうよう構成されており、
前記加熱処理時の処理温度の求め方の異なる複数のモードを有し、該複数のモードのうちからいずれかのモードを選択し得るよう構成されている請求項１ないし８のいずれかに記載のプラズマ装置。
【請求項１３】
前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記複数のモードのうちから所定のモードを選択するモード自動選択手段を有する請求項１２に記載のプラズマ装置。
【請求項１４】
前記複数のモードには、第１のモードおよび第２のモードが含まれており、
前記第１の温度検出手段の検出値をＴ１、前記第２の温度検出手段の検出値をＴ２としたとき、前記制御手段は、前記第１のモードにおいては、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式１により求め、前記第２のモードにおいては、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式２により求めるよう構成されている請求項１２または１３に記載のプラズマ装置。
Ｔ０＝αＴ１＋βＴ２      ・・・（式１）
但し、前記式１のαおよびβは、それぞれ、０を除く正の係数である。
Ｔ０＝γＴ１      ・・・（式２）
但し、前記式２のγは、０を除く正の係数である。
【請求項１５】
前記係数αおよび前記係数βは、それぞれ、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定される請求項１４に記載のプラズマ装置。
【請求項１６】
前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記係数αおよび前記係数βをそれぞれ決定する係数自動決定手段を有する請求項１４に記載のプラズマ装置。
【請求項１７】
前記係数γは、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定される請求項１４ないし１６のいずれかに記載のプラズマ装置。
【請求項１８】
前記係数自動決定手段は、前記ワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記係数γを決定するよう構成されている請求項１６に記載のプラズマ装置。
【請求項１９】
前記複数のモードには、第３のモードが含まれており、
前記制御手段は、前記第３のモードにおいては、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式３により求めるよう構成されている請求項１４ないし１８のいずれかに記載のプラズマ装置。
Ｔ０＝δＴ２      ・・・（式３）
但し、前記式３のδは、０を除く正の係数である。
【請求項２０】
前記係数αおよび前記係数βは、それぞれ、０．５である請求項９ないし１１、１４ないし１９のいずれかに記載のプラズマ装置。
【請求項２１】
前記電源部は、周波数が、５〜１００ＭＨｚ高周波電源を有する請求項１ないし２０のいずれかに記載のプラズマ装置。
【請求項２２】
前記プラズマ放出部と前記ワークとを相対的に移動する移動手段を有する請求項１ないし２１のいずれかに記載のプラズマ装置。
【請求項２３】
前記板状部材と前記ワークの間において、プラズマが放出される領域を外部環境から遮蔽する遮蔽手段を有し、
前記遮蔽手段の前記ワーク側の端部に前記プラズマ放出口が設けられている請求項１ないし２２のいずれかに記載のプラズマ装置。
【請求項２４】
前記遮蔽手段は、前記板状部材に対して移動可能に設けられており、
前記間隙距離調整手段は、前記板状部材に対して前記遮蔽手段を移動するものである請求項２３に記載のプラズマ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークをプラズマにより加熱処理するプラズマ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放電管内に供給されたガスに対して、マイクロ波による電界を付与しつつ着火することにより、熱プラズマを発生させ、この熱プラズマにより有機ハロゲン化物を分解するプラズマ装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このようなプラズマ装置を、被処理物である基板（ワーク）の表面を加熱処理する装置に適用する場合、次のような問題点がある。
【０００３】
第１に、熱プラズマを放電管内で発生させるため、熱プラズマを供給し得る範囲が制限され、加熱処理を行い得る範囲が狭い。
第２に、加熱処理を行い得る範囲の拡大を図ると、大きな電源出力を要するようになり、消費電力が増大してしまう。また、この場合、設備（装置）の規模が大きくなる。このため、加熱処理に要するコストの増大を招く。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１３３４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、電源出力を小さく抑えつつ、加熱処理を行い得る領域を拡大することができ、かつ、簡易な制御で、確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができるプラズマ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のプラズマ装置は、端部にプラズマを放出するプラズマ放出口を有するプラズマ放出部とワークとを相対的に移動しつつ前記プラズマ放出口より放出されたプラズマにより前記ワークの被処理面を処理するプラズマ装置であって、
前記プラズマ放出部は、
誘電体材料で構成され、前記ワークの前記プラズマ放出部に対する移動方向と直交しかつ前記被処理面の法線方向と直交する方向に沿って互いに平行に配置され、それらの間にプラズマ生成空間を形成する１対の長尺な板状部材と、
前記１対の板状部材にそれぞれ電気的に接続された１対の電極と、該１対の電極間に電圧を印加する電源部とを有する通電手段と、
前記プラズマ生成空間に所定のガスを供給するガス供給手段とを備え、
前記プラズマ生成空間に前記ガスを供給しつつ、前記１対の電極を介して前記１対の板状部材間に電圧を印加することにより、前記プラズマ生成空間内の前記ガスを活性化して所定の温度のプラズマを生成し、該プラズマを前記プラズマ放出口から前記ワークに向けて放出して前記ワークの被処理面を加熱処理するよう構成されており、
前記プラズマの温度を検出する第１の温度検出手段と、前記ワークの温度を検出する第２の温度検出手段とのうちの少なくとも一方と、
前記プラズマ放出部のプラズマ放出口と前記ワークの被処理面との間の距離を調整するよう前記プラズマ放出口と前記ワークとを相対的に移動する間隙距離調整手段と、
前記間隙距離調整手段の作動を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記第１の温度検出手段および／または前記第２の温度検出手段の検出結果に基づいて、前記加熱処理時の処理温度が目標処理温度になるように、前記間隙距離調整手段の作動を制御して、前記プラズマ放出口と前記被処理面との間の距離を調整するよう構成されていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、電源出力を小さく抑えつつ、加熱処理を行い得る領域を拡大することができ、かつ、確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
特に、プラズマ放出部のプラズマ放出口とワークの被処理面との間の距離（間隙距離）を調整することで処理温度を調整するので、例えば電源部から供給する電力やガス供給手段から供給するガスの流量を調整することで処理温度を調整する場合のような複雑な制御を必要としないという利点がある。
【０００８】
本発明のプラズマ装置では、前記プラズマ放出口の長手方向の長さＡは、前記ワークの被処理領域の幅方向の長さＢ以上に設定されていることが好ましい。
これにより、ワークやプラズマ放出部を、Ｙ方向（図１参照）へ往復移動させることなく、Ｘ方向（図１参照）の一方向へ移動させるだけで、ワークの被処理領域の全体に対して加熱処理を行うことができる。
【０００９】
本発明のプラズマ装置では、前記目標処理温度は、所定の許容温度範囲を有し、
前記制御手段は、前記加熱処理時の処理温度が前記許容温度範囲内に入るように、前記プラズマ放出口と前記被処理面との間の距離を調整するよう構成されていることが好ましい。
これにより、容易かつ安定的に、加熱処理時の処理温度を目標処理温度にすることができる。
【００１０】
本発明のプラズマ装置では、前記プラズマ放出口と前記被処理面との間の距離の最小限界距離を規制して、前記プラズマ放出口と前記被処理面との接触を防止する接触防止手段を有することが好ましい。
これにより、プラズマ放出口とワークとが接触してそのワークやプラズマ装置が損傷、破損してしまうのを確実に防止することができる。
【００１１】
本発明のプラズマ装置では、前記最小限界距離は、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定されることが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、プラズマ放出口とワークとが接触してそのワークやプラズマ装置が損傷、破損してしまうのをより確実に防止することができる。
本発明のプラズマ装置では、前記最小限界距離は、前記ワークの被処理面の表面うねり（ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０に規定）および／または加熱処理の際の熱膨張による前記ワークの厚さの増加分を考慮して決定されることが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、プラズマ放出口とワークとが接触してそのワークやプラズマ装置が損傷、破損してしまうのをより確実に防止することができる。
【００１２】
本発明のプラズマ装置では、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記最小限界距離を決定する最小限界距離自動決定手段を有することが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、プラズマ放出口とワークとが接触してそのワークやプラズマ装置が損傷、破損してしまうのをより確実に防止することができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
【００１３】
本発明のプラズマ装置では、前記ワークの被処理面の表面うねり（ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０に規定）および／または加熱処理の際の熱膨張による前記ワークの厚さの増加分を認識し、それに基づいて、前記最小限界距離を決定する最小限界距離自動決定手段を有することが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、プラズマ放出口とワークとが接触してそのワークやプラズマ装置が損傷、破損してしまうのをより確実に防止することができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
【００１４】
本発明のプラズマ装置では、前記第１の温度検出手段の検出値をＴ１、前記第２の温度検出手段の検出値をＴ２としたとき、前記制御手段は、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式１により求め、前記調整を行なうよう構成されていることが好ましい。
Ｔ０＝αＴ１＋βＴ２      ・・・（式１）
但し、前記式１のαおよびβは、それぞれ、０を除く正の係数である。
これにより、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００１５】
本発明のプラズマ装置では、前記係数αおよび前記係数βは、それぞれ、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定されることが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００１６】
本発明のプラズマ装置では、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記係数αおよび前記係数βをそれぞれ決定する係数自動決定手段を有することが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
【００１７】
本発明のプラズマ装置では、前記制御手段は、前記第１の温度検出手段の検出値および前記第２の温度検出手段の検出値に基づいて、前記加熱処理時の処理温度を求め、前記調整を行なうよう構成されており、
前記加熱処理時の処理温度の求め方の異なる複数のモードを有し、該複数のモードのうちからいずれかのモードを選択し得るよう構成されていることが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００１８】
本発明のプラズマ装置では、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記複数のモードのうちから所定のモードを選択するモード自動選択手段を有することが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
【００１９】
本発明のプラズマ装置では、前記複数のモードには、第１のモードおよび第２のモードが含まれており、
前記第１の温度検出手段の検出値をＴ１、前記第２の温度検出手段の検出値をＴ２としたとき、前記制御手段は、前記第１のモードにおいては、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式１により求め、前記第２のモードにおいては、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式２により求めるよう構成されていることが好ましい。
Ｔ０＝αＴ１＋βＴ２      ・・・（式１）
但し、前記式１のαおよびβは、それぞれ、０を除く正の係数である。
Ｔ０＝γＴ１      ・・・（式２）
但し、前記式２のγは、０を除く正の係数である。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００２０】
本発明のプラズマ装置では、前記係数αおよび前記係数βは、それぞれ、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定されることが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００２１】
本発明のプラズマ装置では、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記係数αおよび前記係数βをそれぞれ決定する係数自動決定手段を有することが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
【００２２】
本発明のプラズマ装置では、前記係数γは、前記ワークの種類、組成および特性のうちの少なくとも１つを含むワーク条件を考慮して決定されることが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
本発明のプラズマ装置では、前記係数自動決定手段は、前記ワーク条件を認識し、そのワーク条件に基づいて、前記係数γを決定するよう構成されていることが好ましい。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
【００２３】
本発明のプラズマ装置では、前記複数のモードには、第３のモードが含まれており、
前記制御手段は、前記第３のモードにおいては、前記加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式３により求めるよう構成されていることが好ましい。
Ｔ０＝δＴ２      ・・・（式３）
但し、前記式３のδは、０を除く正の係数である。
これにより、種々のワークに対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００２４】
本発明のプラズマ装置では、前記係数αおよび前記係数βは、それぞれ、０．５であることが好ましい。
これにより、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
本発明のプラズマ装置では、前記電源部は、周波数が、５〜１００ＭＨｚ高周波電源を有することが好ましい。
これにより、簡易な構成で、より確実かつ十分なプラズマを発生させることができる。
本発明のプラズマ装置では、前記プラズマ放出部と前記ワークとを相対的に移動する移動手段を有することが好ましい。
これにより、ワークを、均一に効率良く加熱処理することができ、生産性の向上に寄与する。
【００２５】
本発明のプラズマ装置では、前記板状部材と前記ワークの間において、プラズマが放出される領域を外部環境から遮蔽する遮蔽手段を有し、
前記遮蔽手段の前記ワーク側の端部に前記プラズマ放出口が設けられていることが好ましい。
これにより、プラズマ放出部から放出されたプラズマが、プラズマ放出部とワークの間において、プラズマ温度が低下することや、プラズマの流量が低下することを防止することができる。
【００２６】
本発明のプラズマ装置では、前記遮蔽手段は、前記板状部材に対して移動可能に設けられており、
前記間隙距離調整手段は、前記板状部材に対して前記遮蔽手段を移動するものであることが好ましい。
これにより、プラズマ放出口と前記被処理面との間の距離を調整するために移動させる部分の小型化、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明のプラズマ装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のプラズマ装置の第１実施形態を示す部分断面斜視図、図２は、図１に示すプラズマ装置が備えるプラズマ放出部を模式的に示す縦断面図、図３は、図１に示すプラズマ装置が備えるプラズマ放出部の底面図、図４は、図１に示すプラズマ装置の回路構成を示すブロック図、図５は、高周波電源から供給する電力およびガス供給手段から供給するガスの流量を一定にしたときのプラズマ放出部のプラズマ放出口とワークの被処理面との間の距離（離間距離）と、処理温度との関係を示すグラフである。
【００２８】
なお、図１では、プラズマ放出部に設けられる一部の部材を省略してある。また、以下の説明では、図１および図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１〜図３中に示すように、互いに直交するＸ軸（Ｘ方向）、Ｙ軸（Ｙ方向）およびＺ軸（Ｚ方向）を想定する。この場合、Ｘ方向およびＹ方向は、水平方向、すなわち、ＸＹ平面は、水平面であり、Ｚ方向は、鉛直方向である。
【００２９】
図１に示すプラズマ装置１は、所定の温度のプラズマを発生（生成）し、そのプラズマにより、被処理物であるワーク（例えば基板等）１００の被処理面（表面）１０１を加熱処理（熱処理）する装置である。
ここで、本発明の特徴（要部）のうちの最も大きな特徴は、加熱処理の際のプラズマ放出部のプラズマ放出口とワークの被処理面との間の距離（間隙距離）の調整にあるが、本発明の理解を容易にするため、まずは、プラズマ装置１の構成や動作（作用）を一通り説明する。
【００３０】
図１に示すように、プラズマ装置１は、ワーク１００の上方（被処理面１０１側）に位置するプラズマ放出部２と、ワーク１００の下方に位置し、ワーク１００を載置するテーブル（可動テーブル）３と、ワーク１００（テーブル３）とプラズマ放出部２とを相対的に移動させる移動手段として、テーブル３を図１中のＸ方向（左右方向：水平方向）に移動させる移動機構４と、プラズマ放出部２のプラズマ放出口２１１とワーク１００の被処理面１０１との間の距離（間隙距離）を調整（変更）するようプラズマ放出口２１１（プラズマ放出部２）とワーク１００とを相対的に移動させる間隙距離調整手段として、プラズマ放出部２を図１中のＺ方向（上下方向：鉛直方向）、すなわちプラズマ放出口２１１と被処理面１０１とが離間・接近する方向（被処理面１０１の法線方向）に移動（昇降）させる昇降機構１１とを備えている。
そして、ワーク１００に対する加熱処理は、移動機構４によりワーク１００をテーブル３ごと図１中のＸ方向に移動させつつ行う。
【００３１】
各図に示すように、プラズマ放出部２は、互いに平行に配置され、それらの間にプラズマ生成空間２１を形成する１対の長尺な板状部材２３、２４と、１対の板状部材２３、２４を介して、互いに平行に配置された１対の電極２５、２６と、１対の電極２５、２６間（１対の電極２５、２６を介して１対の板状部材２３、２４間）に電圧（高周波電圧）を印加するための高周波電源（電源部）２８と、プラズマ生成空間２１に所定のガスを供給するガス供給手段２９とを有している。
【００３２】
１対の長尺な板状部材２３、２４は、ワーク１００の移動方向（図１中のＸ方向）と直交しかつ被処理面１０１の法線方向と直交する方向に沿って、対向して配置されている。
また、図３に示すように、１対の板状部材２３、２４の長手方向における両端部には、それぞれ側板（一対の側板）３０、３０が設けられ、各側板３０に各板状部材２３、２４が固定されている。
【００３３】
具体的には、各側板３０には、それぞれ、図３中紙面前後方向に延在し、かつ互いに平行な１対の溝３０１、３０２が形成され、各溝３０１、３０２に各板状部材２３、２４の端部がそれぞれ挿入、固定されている。これにより、１対の板状部材２３、２４は、その両端部において、一定の間隔を保持するように側板３０、３０に支持されている。
なお、各板状部材２３、２４の各側板３０への固定の方法としては、例えば、嵌合、融着、接着剤による接着等の方法が挙げられる。
【００３４】
この１対の板状部材２３、２４および一対の側板３０とにより、プラズマ生成空間２１が画成（形成）されている。このプラズマ生成空間２１は、その上方（基端側）において、後述するガス供給手段２９のガス溜まり２９３に連通している。
一方、プラズマ生成空間２１は、その下方（先端側）において外部に開放している。すなわち、プラズマ放出部２の下方の端部（先端部）には、プラズマ放出口（先端開口）２１１が形成されており、このプラズマ放出口２１１を介して、プラズマ生成空間２１で生成されたプラズマが放出される。なお、プラズマ放出口２１１は、１対の板状部材２３、２４の下端（先端）および一対の側板３０の下端（先端）で画成されている。
【００３５】
プラズマ放出口２１１の長手方向の長さ（図３中Ａ）は、ワーク１００の被処理領域（被処理面１０１のうち加熱処理を行うべき領域）（加熱領域）の幅Ｂ（図１中Ｂ）以上に設定されているのが好ましく、被処理領域の幅Ｂよりも大きく設定されているのがより好ましい。これにより、ワーク１００を、Ｘ方向と直交するＹ方向へ往復移動させることなく、Ｘ方向の一方向へ移動させるだけで、その被処理領域の全体に対して加熱処理を行うことができる。なお、図示例では、ワーク１００の被処理面１０１全体が被処理領域である場合が示されている。
【００３６】
プラズマ放出口２１１の長手方向の長さＡの具体的な値は、被処理対象物の形状（長さ）に合わせて決めるものであるために特に限定されないが、被処理対象物の長さに対して５〜２０ｍｍ程度長くすることが好ましい。これにより、このプラズマ装置１を、各種製造分野の加熱処理に対応できるものとすることができる。
なお、図示例では、各板状部材２３、２４の長手方向の端部がそれぞれ各溝３０１、３０２に挿入されているので、各板状部材２３、２４の長手方向の長さ（図３中Ｌ１）は、プラズマ放出口２１１の長手方向の長さＡより若干長い。
【００３７】
一方、各板状部材２３、２４の短手方向の長さ（図２中Ｌ２）は、長手方向の長さＬ１によっても若干異なり、特に限定されないが、３０〜２００ｍｍ程度であるのが好ましく、５０〜８０ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、十分な大きさのプラズマ生成空間２１を確保することができ、ワーク１００の加熱処理に必要かつ十分なプラズマを発生させることができる。
【００３８】
また、各板状部材２３、２４の厚さｄは、特に限定されないが、０．０１〜４ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜２ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、インピーダンスの増大を防止することができ、比較的低電圧で所望の放電を生じさせ、プラズマを確実に発生させることができる。また、電圧印加時における絶縁破壊を防止して、アーク放電が生じるのを好適に防止することもできる。
板状部材２３、２４同士の間の距離（図２中Ｌ３）は、特に限定されないが、０．１〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、０．５〜２ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、プラズマ生成空間２１に供給されるガスに対して、十分な電界を付与することができ、プラズマを確実に発生させることができる。
【００３９】
これらの板状部材２３、２４は、それぞれ、誘電体材料で構成されている。
この誘電体材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の各種プラスチック、石英ガラス等の各種ガラス、無機酸化物等が挙げられる。前記無機酸化物としては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２等の金属酸化物、ＢａＴｉＯ３（チタン酸バリウム）等の複合酸化物等が挙げられる。
ここで、各板状部材２３、２４の構成材料として、それぞれ、２５℃における比誘電率が１０以上である誘電体材料を用いれば、低電圧で高密度のプラズマを発生させることができ、ワーク１００の処理効率がより向上するという利点がある。
【００４０】
また、使用可能な誘電体材料の比誘電率の上限は、特に限定されないが、比誘電率が１０〜１００程度のものが好ましい。比誘電率が１０以上である誘電体材料には、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２等の金属酸化物、ＢａＴｉＯ３等の複合酸化物が該当する。
なお、側板３０も、板状部材２３、２４の構成材料と同様の誘電体材料で構成するのが好ましい。
【００４１】
１対の板状部材２３、２４には、それぞれ電気的に接続された１対の電極２５、２６が設けられている。
１対の電極２５、２６は、本実施形態では、横断面形状がほぼ四角形の棒状をなしており、その一側面が互いにほぼ平行となるように、板状部材２３、２４のプラズマ生成空間２１と反対側の面に固定されている。
板状部材２３、２４に対する電極２５、２６の固定の方法としては、例えば、ネジ止め、接着剤による接着等の方法が挙げられる。
【００４２】
これらの電極２５、２６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、銅、アルミニウム、鉄、銀等の金属単体、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金等の各種合金、金属間化合物、各種炭素材料等の導電性が良好な材料が挙げられる。
なお、各電極２５、２６の横断面形状は、前述した四角形に限らず、例えば、円形、楕円形、その他異形のものであってもよい。また、１対の電極は、複数組を板状部材２３、２４の短手方向（上下方向）に沿って設けるようにしてもよい。
【００４３】
１対の電極２５、２６は、それぞれ、導線（ケーブルや金属板）を介して、高周波電源（電源部）２８に接続されており、これにより、１対の電極２５、２６間に電圧（高周波電圧）を印加する通電手段が構成されている。これにより、簡易な構成で、プラズマ生成空間２１内に放電を生じさせることができる。また、高周波電源２８は、後述する制御部（制御手段）７によりその作動（駆動）が制御される電力調整部を有しており、制御部７の制御（指令）により、１対の電極２５、２６に供給する電力の大きさ（電力値）を可変（変更）し得るようになっている。
【００４４】
ワーク１００にプラズマによる加熱処理を施すときは、高周波電源２８が作動し、１対の電極２５、２６間に電圧が印加される。このとき、プラズマ生成空間２１には、電界が発生し、後述するガス供給手段２９よりガスが供給されると、放電が生じて、所定の温度のプラズマ（熱プラズマ）が発生（生成）する。このプラズマは、プラズマ放出口２１１から放出され、ワーク１００の被処理面１０１に供給されて、ワーク１００が加熱処理される。
高周波電源２８の周波数は、特に限定されないが、５〜１００ＭＨｚ程度であるのが好ましく、１０〜５０ＭＨｚ程度であるのがより好ましく、１０〜４０ＭＨｚ程度であるのがさらに好ましい。
【００４５】
プラズマ生成空間２１には、ガス供給手段２９により、所定のガスが供給される。
このガス供給手段２９は、所定のガスを充填し供給するガスボンベ（ガス供給源）２９１と、ガスボンベ２９１から供給されるガスの流量を調整するレギュレータ（流量調整部）２９２と、内部にガス溜まり２９３が形成された筐体２９４と、その上流端側がガスボンベ２９１に接続され、下流端側（ガス流出口）が筐体２９４の上面に設置された供給管２９５とを有している。
【００４６】
レギュレータ２９２は、ガスボンベ２９１よりガス流出口側（下流側）に配置されている。また、供給管２９５のレギュレータ２９２よりガス流出口側には、供給管２９５内の流路を開閉するバルブ（流路開閉手段）２９６が設けられている。なお、これらレギュレータ２９２およびバルブ２９６の作動（駆動）は、それぞれ、制御部７により制御されるようになっている。
【００４７】
バルブ２９６が開いた状態で、ガスボンベ２９１からは所定のガスが送出され、このガスは、供給管２９５内を流れ、レギュレータ２９２で流量を調節された後、供給管２９５の下流端に形成されたガス流出口２９７から、筐体２９４内のガス溜まり２９３に導入（供給）される。
この筐体２９４の下部に、１対の板状部材２３、２４が接合（固定）されている。筐体２９４に対する板状部材２３、２４の固定の方法としては、例えば、ネジ止め、融着、接着剤による接着等の方法が挙げられる。
【００４８】
この筐体２９４の上面のほぼ中央部には、供給管２９５のガス流出口２９７が形成されている。供給管２９５を流れるガスは、このガス流出口２９７から、ガス溜まり２９３内に供給される。
また、筐体２９４の下面には、プラズマ生成空間２１に開放する開放部２９９が形成されており、この開放部２９９を介して、筐体２９４のガス溜まり２９３とプラズマ生成空間２１とが連通している。
筐体２９４の一方の内側面には、ガス溜まり２９３の一部を上下の空間に仕切る長尺の仕切り板２９８が設けられており、この仕切り板２９８と、他方の内側面との間には、隙間が形成されている。
【００４９】
ガス流出口２９７から、ガス溜まり２９３内に供給されたガスは、まず、仕切り板２９８よりも上側の空間に流入し、仕切り板２９８と他方の側面との隙間を通過して、下側の空間に流入する。このガス溜まり２９３では、ガスがこのような経路（流路）で流れることにより、各部で流速が均一化する。そして、下側の空間に流入したガスは、開放部２９９を通過して、プラズマ生成空間２１内に均一な流量で導入（供給）される。
【００５０】
処理に用いるガス（処理ガス）には、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、Ｘｅまたはこれらの混合ガス等の不活性ガス（希ガス）を主成分とするものが好適に用いられる。不活性ガスのプラズマを用いることにより、ワーク１００の被処理面１０１が改質される等の不都合を防止しつつ、加熱処理を行うことができる。
また、かかる処理ガスは、Ｎ２（窒素ガス）を含有するものが好ましい。これにより、より確実にプラズマ（熱プラズマ）を発生させることができる。
この場合、処理ガス中のＮ２の含有量は、特に限定されないが、常圧（１気圧換算）で１０ｖｏｌ％以下が好ましく、５ｖｏｌ％以下であるのがより好ましい。これにより、ワーク１００の被処理面１０１が改質される等の不都合を防止しつつ、より迅速に（効率良く）プラズマを発生させることができる。
【００５１】
供給するガスの流量は、ガスの種類、加熱処理の程度等に応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、通常は、３０ＳＣＣＭ〜５０ＳＬＭ程度であるのが好ましい。
ガス供給手段２９から所定のガスが、１対の板状部材２３、２４の間（プラズマ生成空間２１）に供給され、１対の電極２５、２６間に、所定の電圧、例えば、高周波電圧（電圧）が印加されると、プラズマ生成空間２１に電界が発生して、放電、すなわち、グロー放電（バリア放電）が生じる。この放電により供給されたガスが活性化（電離、イオン化、励起等）され、プラズマが発生する。プラズマ生成空間２１で発生したプラズマは、プラズマ放出口２１１からワーク１００に向かって放出される。
【００５２】
プラズマ放出部２の下方には、テーブル３が配置されている。テーブル３は、上面が平坦面とされており、この上面にワーク１００が載置される。
テーブル３の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック、石英ガラス等の各種ガラス、前記金属酸化物、複合酸化物等の各種無機酸化物（セラミックス）、各種金属材料等が挙げられるが、本実施形態においては、テーブル３は、金属材料以外の材料で構成されているものとする。
【００５３】
このようなテーブル３は、その下方に設けられた移動機構（移動手段）４により、図１中のＸ方向（左右方向）に移動し、このテーブル３の移動により、載置されたワーク１００も同方向に移動する。なお、移動機構４の作動（駆動）は、制御部７により制御されるようになっている。
この移動機構４としては、公知のいずれの構成のものを用いてもよく、例えば、コンベア（ベルト駆動、チェーン駆動等）、スクリュー軸を備えた送り機構、ローラ送り機構等が挙げられる。
【００５４】
また、移動機構４は、移動速度（プラズマ放出部２とワーク１００との相対移動速度）を調節可能とするもの（調節する機能を有するもの）が好ましい。これにより、ワーク１００の加熱処理の程度を調整したり、全体処理時間（単位時間当たりの処理量）を調整したりすることができ、ワーク１００に対する加熱処理の最適化を図ることができる。例えば、他の条件を固定し、プラズマ放出部２に対するワーク１００の相対移動速度（処理速度）を遅くした場合には、ワーク１００の加熱処理の程度（密度）を大とすること、すなわち、より緻密な加熱処理を行うことができる。
なお、本発明では、例えば、テーブル３側が固定され、移動機構４は、プラズマ放出部２側をＸ方向に移動させるように構成されていてもよい。
【００５５】
また、プラズマ放出部２は、昇降機構（間隙距離調整手段）１１により、図１中のＺ方向（上下方向）、すなわちプラズマ放出口２１１と被処理面１０１とが離間・接近する方向（被処理面１０１の法線方向）に移動（昇降）する。これにより、プラズマ放出口２１１（板状部材２３、２４の下面）と被処理面１０１との間の距離（間隙距離）（図２中Ｄ）を調整（変更）することができる。なお、昇降機構４の作動（駆動）は、制御部７により制御されるようになっている。
【００５６】
この昇降機構１１としては、本実施形態では、スクリュー軸を備えた送り機構が用いられている。
すなわち、昇降機構１１は、Ｚ方向と平行に、プラズマ放出部２のＹ方向の一方（図１中紙面後側）の端部側に回転可能に設置されたスクリュー軸１１１と、このスクリュー軸１１１を正逆両方向に回転させる（回転駆動する）図示しないモータ（駆動源）と、プラズマ放出部２のＹ方向の一方の端部に設けられ、スクリュー軸１１１と螺合する雌ネジが形成されたスライダ１１２とを備えている。
また、昇降機構１１は、Ｚ方向と平行に、プラズマ放出部２のＹ方向の他方（図１中紙面前側）の端部側に設置されたガイド軸と、プラズマ放出部２のＹ方向の他方の端部に設けられ、そのガイド軸が挿通する孔部が形成されたガイド用スライダと（いずれも図示せず）を備えている。
【００５７】
昇降機構１１のモータの作動（駆動）により、スクリュー軸１１１が所定方向に回転すると、プラズマ放出部２が上昇し（プラズマ放出口２１１が被処理面１０１から離間し）、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離が増大し、また、スクリュー軸１１１が前記と逆方向に回転すると、プラズマ放出部２が下降し（プラズマ放出口２１１が被処理面１０１に接近し）、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離が減少する。また、プラズマ放出部２が昇降する際は、プラズマ放出部２に設けられたガイド用スライダがガイド軸に沿って案内され、これにより、プラズマ放出部２は、一定の姿勢で円滑に昇降することができる。
また、昇降機構１１は、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離を検出する図示しない間隙距離検出手段を有している。この間隙距離検出手段としては、例えば、エンコーダ（スケール）、発光部および受光部等を備えた装置等を用いることができる。
【００５８】
プラズマ放出部２のプラズマ放出口２１１とワーク１００の被処理面１０１との間の距離（間隙距離）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜決定することができるが、通常は、０．５〜１０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．５〜５ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、プラズマ放出口２１１から放出されるプラズマを、ワーク１００の被処理面１０１にムラなく照射（供給）することができ、ワーク１００の被処理面１０１を均一に加熱処理することができる。
このプラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離は、被処理面１０１に均一で適正なプラズマによる処理を行う上で重要な条件の１つである（ガスの種類や流量、供給する電力（印加電圧）等も同様）。
【００５９】
なお、本発明では、例えば、プラズマ放出部２側が固定され、昇降機構１１は、テーブル３側（ワーク１００側）をＺ方向に移動（昇降）させるように構成されていてもよい。
また、本発明では、昇降機構１１としては、公知のいずれの構成のものを用いてもよく、前述したものの他、例えば、コンベア（ベルト駆動、チェーン駆動等）、ローラ送り機構等が挙げられる。
【００６０】
加熱処理の目的としては、例えば、液状被膜の乾燥、膜中におけるモノマーの重合反応、ポリマーの架橋反応、結晶の相変化等が挙げられる。
プラズマ装置１による加熱処理に供されるワーク１００としては、例えば、石英ガラス、無アルカリガラス等の各種ガラス、アルミナ、シリカ、チタニア等の各種セラミックス、シリコン、ガリウム−ヒ素等の各種半導体材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、液晶ポリマー、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等各種プラスチック（樹脂材料）のような誘電体材料で構成されたものが挙げられる。さらに、これらの材料によって構成された基材上に、揮発性の溶媒を含有する液状被膜等が形成されたもの等が挙げられる。
【００６１】
ワーク１００の形状としては、板状（基板）、層状、フィルム状が挙げられる。また、ワーク１００は、１枚の大きな基板でもよく、小片状をなす複数個のものであってもよい。このような小片状をなすワーク１００としては、例えば、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等に用いられるディスプレイパネル、小片状のガラスチップ、半導体チップ、セラミックスチップ等が挙げられる。
また、ワーク１００の形状（平面視での形状）は、四角形のものに限らず、例えば円形、楕円形等のものであってもよい。
ワーク１００の厚さは、特に限定されないが、通常は、０．３〜２．０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．５〜０．７ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００６２】
次に、プラズマ装置１の作用（動作）を説明する。
テーブル３に載置（支持）されたワーク１００の被処理面１０１にプラズマによる加熱処理を施す際は、高周波電源２８を作動させるとともに、バルブ２９６を開き、レギュレータ２９２によりガスの流量を調整し、ガスボンベ２９１からガスを送出する。
これにより、ガスボンベ２９１から送出されたガスは、供給管２９５内を流れ、そのガス流出口２９７から所定の流量でガス溜まり２９３に供給される。そして、ガス溜まり２９３に供給されたガスは、ガス溜まり２９３を通過することにより、各部で流速が均一化し、開放部２９９を通過して、プラズマ生成空間２１内に供給される。
【００６３】
一方、高周波電源２８の作動により、１対の電極２５、２６間に高周波電圧が印加され、プラズマ生成空間２１に電界が発生する。
プラズマ生成空間２１内に流入したガスは、放電によって活性化され、プラズマが発生する。
このプラズマは、プラズマ放出口２１１から、ワーク１００の被処理面１０１に向けて放出される。
【００６４】
一方、これと同時に、移動機構４を作動させて、テーブル３を例えば図１中Ｘ方向へ等速で移動させる。これにより、このプラズマ放出口２１１の直下を、ワーク１００が通過すると、放出されたプラズマ（活性化されたガス）は、ワーク１００の被処理面１０１に接触し、その被処理面１０１に均一で良好な加熱処理が施される。
そして、テーブル３の移動により、ワーク１００の被処理領域の全体に対し均一で良好な加熱処理を行うことができる。
テーブル３の移動速度は、０．１〜１００ｍｍ／ｓｅｃ程度であるのが好ましく、１〜１０ｍｍ／ｓｅｃ程度であるのがより好ましい。この移動速度は、必要に応じて変化させるようにしてもよい。
【００６５】
なお、ワーク１００の被処理面１０１に対する加熱処理の回数（パス回数）は、特に限定されず（１回でもよく、また、複数回でもよく）、諸条件等に応じて、適宜設定される。
また、このプラズマ装置１は、例えば、１００〜５００℃程度の処理温度（温度）、特に、２００〜４５０℃程度の処理温度で、加熱処理を行う場合に好適に用いることができる。
【００６６】
図２および図４に示すように、このプラズマ装置１は、プラズマの温度を検出する第１の温度センサ（第１の温度検出手段）８１と、ワーク１００の温度を検出する第２の温度センサ（第２の温度検出手段）８１と、制御部（制御手段）７と、記憶部（記憶手段）９１と、入力等の各操作を行う操作手段（入力手段）である操作部９２と、各種の情報を表示（報知）する表示手段（報知手段）である表示部９３とを備えている。
【００６７】
第１の温度センサ８１は、一方の板状部材２４に設置され、また、第２の温度センサ８２は、ワーク１００の下側の面（裏面）、すなわち、被処理面１０１と反対側の面に設置されている。
これら第１の温度センサ８１および第２の温度センサ８２としては、それぞれ、例えば、熱伝対、サーミスタ等を用いることができる。
なお、第１の温度センサ８１および第２の温度センサ８２の設置箇所（設置位置）は、それぞれ、他の部位（位置）であってもよいことは、言うまでもない。
【００６８】
また、操作部９２としては、例えば、液晶表示パネル、ＥＬ表示パネル等を備えたタッチパネル等を用いることができる。
また、表示部９３としては、例えば、液晶表示パネル、ＥＬ表示パネル等を用いることができる。
なお、操作部９２と表示部９３とは、別々に設けられていてもよく、また、例えば、タッチパネル等を用いることで、そのタッチパネルが操作部９２と表示部９３とを兼ねるようになっていてもよい。
【００６９】
また、記憶部９１は、各種の情報、データ、演算式、テーブル、プログラム等が記憶（記録とも言う）される記憶媒体（記録媒体とも言う）を有しており、この記憶媒体は、例えば、ＲＡＭ等の揮発性メモリー、ＲＯＭ等の不揮発性メモリー、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリー等の書き換え可能（消去、書き換え可能）な不揮発性メモリー等、各種半導体メモリー、ＩＣメモリー、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体等で構成される。この記憶部９１における書き込み（記憶）、書き換え、消去、読み出し等の制御は、制御部７によりなされる。
【００７０】
また、制御部７は、例えば、演算部やメモリー等を内蔵するマイクロコンピュータやパーソナルコンピュータ等のコンピュータで構成されており、制御部７には、前記第１の温度センサ８１および第２の温度センサ８２からの検出信号（検出値）、昇降機構１１の間隙距離検出手段からの検出信号（検出値）、操作部９２からの信号（入力）が、それぞれ、随時入力される。
【００７１】
また、制御部７は、第１の温度センサ８１および第２の温度センサ８２からの検出信号、昇降機構１１の間隙距離検出手段からの検出信号、操作部９２からの信号等に基づき、予め設定されたプログラムに従って、プラズマ装置１の各部の作動（駆動）、例えば、レギュレータ２９２、バルブ２９６、高周波電源２８、移動機構４、昇降機構１１等の作動をそれぞれ制御する。
なお、この制御部７により、接触防止手段、最小限界距離自動決定手段、モード自動選択手段および係数自動決定手段の主機能が達成される。
【００７２】
さて、このプラズマ装置１は、制御部７の制御により、加熱処理の際、第１の温度センサ８１により、プラズマ生成空間２１内のプラズマの温度を検出し、第２の温度センサ８２により、ワーク１００の温度を検出し、第１の温度センサ８１および第２の温度センサ８２の検出値（検出結果）に基づいて、その加熱処理時の処理温度を求め、その処理温度が目標処理温度になるように、プラズマ放出部２のプラズマ放出口２１１とワーク１００の被処理面１０１との間の距離（間隙距離）（図２中Ｄ）を調整するよう構成されている。この場合、制御部７は、昇降機構１１の間隙距離検出手段の検出値（検出結果）から、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離を把握し（求め）、昇降機構１１の作動（駆動）を制御して、前記間隙距離を調整する。これにより、確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００７３】
また、目標処理温度Ｔは、所定の許容温度範囲Ｔｍｉｎ（下限値）〜Ｔｍａｘ（上限値）を有しており、加熱処理の際は、その処理温度が許容温度範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ内に入るように、前記プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離が調整される。
前記許容温度範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘとしては、Ｔｍｉｎ〜ＴｍａｘをＴ±ΔＴ（Ｔｍｉｎ＝Ｔ−ΔＴ、Ｔｍａｘ＝Ｔ＋ΔＴ）としたとき、そのΔＴが、０〜１０℃程度であるのが好ましく、１〜５℃程度であるのが好ましい。
【００７４】
なお、高周波電源２８から供給する電力およびガス供給手段２９から供給するガスの流量を一定にしたときのプラズマ放出口２１１と被処理面１０１との離間距離と、処理温度との関係は、おおよそ、図５に示すグラフのようになる。よって、加熱処理時の処理温度が、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘより低い場合は、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との離間距離を減少させて処理温度を増大させ、逆に、高い場合は、前記離間距離を増大させて処理温度を減少させる。
また、プラズマ装置１は、加熱処理時の処理温度の求め方の異なる複数のモードを有し、複数のモードのうちからいずれかのモードを選択し得るよう構成されている。これにより、種々のワーク１００に対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
【００７５】
本実施形態では、前記複数のモードとして、下記第１のモード、第２のモードおよび第３のモードが設けられている。
この場合、第１の温度センサ８１の検出値をＴ１、第２の温度センサ８２の検出値をＴ２としたとき、第１のモードにおいては、加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式１（演算式）により求め、第２のモードにおいては、加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式２（演算式）により求め、第３のモードにおいては、加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式３（演算式）により求めるよう構成されている。
【００７６】
（１）第１のモード
Ｔ０＝αＴ１＋βＴ２      ・・・（式１）
但し、前記式１のαおよびβは、それぞれ、０を除く正の係数である。
（２）第２のモード
Ｔ０＝γＴ１      ・・・（式２）
但し、前記式２のγは、０を除く正の係数である。
（３）第３のモード
Ｔ０＝δＴ２      ・・・（式３）
但し、前記式３のδは、０を除く正の係数である。
【００７７】
これらの式１〜式３は、それぞれ、記憶部９１に格納（記憶）されており、各係数α、β、γ、δは、それぞれ、例えば、ワーク条件等を考慮して決定される。
ワーク条件としては、例えば、ワーク１００の種類、組成および特性等が挙げられ、ワーク条件には、これらのうちの少なくとも１つが含まれる。また、ワーク１００の特性としては、例えば、ワーク１００の熱伝導率等の物理的特性や、化学的特性等が挙げられる。
また、使用者が、例えば、操作部９２を操作して、各係数α、β、γ、δの値を入力すると、それぞれ、各係数α、β、γ、δは、その入力値に設定されるようになっている。また、操作部９２を操作して、第１〜第３のモードのうちから所定のモードを選択し得るようになっている。
【００７８】
ここで、第１のモードの式１では、例えば、ワーク１００の熱伝導率が低い程、係数αに対して係数βを大きくするのが好ましい。
また、例えば、式１において、係数α、βを、α＝０．５、β＝０．５に設定すると、加熱処理時の処理温度Ｔ０は、第１の温度センサ８１の検出値と、第２の温度センサ８２の検出値との平均（平均値）になる。
【００７９】
また、第２のモードは、第２の温度センサ８２を無効、すなわち、第２の温度センサ８２によるワーク１００の温度の検出を行ないか、または、その検出を行っても検出値を利用しないモードである。この第２のモードは、例えば、ワーク１００の熱伝導率が低い場合等に用いると有効である。
また、第３のモードは、第１の温度センサ８１を無効、第１の温度センサ８１によるプラズマの温度の検出を行ないか、または、その検出を行っても検出値を利用しないモードである。
【００８０】
ここで、本発明では、プラズマ装置１（制御部７）が、ワーク条件を認識して、モードの選択（設定）や、各係数α、β、γ、δの決定（設定）が、自動的になされるように構成されていてもよい。これにより、種々のワーク１００に対して、より確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
すなわち、本発明では、使用者が、操作部９２を操作して、ワーク条件を入力すると、プラズマ装置１（制御部７）が、そのワーク条件を認識し、ワーク条件に基づいて、第１〜第３のモード（複数のモード）のうちから所定のモード（適正なモード）を選択し、そのモードに設定するようになっていてもよい。
【００８１】
また、本発明では、使用者が、操作部９２を操作して、ワーク条件を入力すると、プラズマ装置１（制御部７）が、そのワーク条件を認識し、ワーク条件に基づいて、各係数α、β、γ、δを決定（設定）するようになっていてもよい。
また、前記式１において、α＝０．５、β＝０．５とすると、下記式４が得られ、加熱処理時の処理温度Ｔ０を下記式４（演算式）により求めるモードを、別途、第４のモードとして設けてもよい。
【００８２】
（４）第４のモード
Ｔ０＝（Ｔ１＋Ｔ２）／２      ・・・（式４）
この第４のモードは、第１の温度センサ８１の検出値と、第２の温度センサ８２の検出値との平均（平均値）をとるモードである。
なお、本発明では、モードの数は、３つや４つに限らず、２つでもよく、また、５つ以上でもよい。また、モードが１つ、すなわち、モードを選択する余地のないものでもよい。
また、モードの内容は、前述のものに限らず、他のものでもよい。
また、モードを追加したり、削除したりし得るようになっていてもよく、また、モードの内容を変更し得るようになっていてもよい。
【００８３】
また、プラズマ装置１は、制御部７の制御により、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離の最小限界距離を規制して（プラズマ放出口２１１と被処理面１０１とが接近し得る最も短い間隙距離が最小限界距離に制限され）、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との接触を防止するよう構成されている。これにより、プラズマ放出口２１１とワーク１００とが接触してそのワーク１００やプラズマ装置１が損傷、破損してしまうのを確実に防止することができる。
【００８４】
ここで、ワーク１００には、例えばガラスのように表面うねり（ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０に規定）が比較的小さいものから、表面うねりが比較的大きいものまで種々のワークがあり、表面うねりが比較的小さいワークに対して加熱処理を施す場合は、最小限界距離を比較的小さくすることができ、また、表面うねりが比較的大きいワークに対して加熱処理を施す場合は、最小限界距離を比較的大きくする必要がある。この表面うねりは、ワーク１００の種類、組成および特性等のワーク条件によって異なる。
【００８５】
したがって、最小限界距離は、前記ワーク条件等を考慮して決定されるのが好ましい。すなわち、最小限界距離は、ワーク１００の被処理面１０１の表面うねり（ＪＩＳ  Ｂ  ０６１０に規定）と加熱処理の際の熱膨張によるワーク１００の厚さの増加分との少なくとも一方を考慮して決定されるのが好ましく、前記表面うねりと前記厚さの増加分の両方を考慮して決定されるのがより好ましい。これにより、種々のワーク１００に対して、プラズマ放出口２１１とワーク１００とが接触してそのワーク１００やプラズマ装置１が損傷、破損してしまうのを確実に防止することができる。
【００８６】
具体的には、ワーク１００の被処理面１０１の表面うねりが、ａの場合、最小限界距離は、ａより大きい値に設定するのが好ましい。また、ワーク１００の被処理面１０１のうねりの度合いは、加熱処理の際の熱膨張によるワーク１００の厚さの増加によって増大（変化）するので、最小限界距離は、前記表面うねりと、加熱処理の際の熱膨張によるワーク１００の厚さの増加分とを考慮して、ａよりも所定値大きい値（ａに対して必要かつ十分なマージンのある値）に設定するのがより好ましい。
【００８７】
なお、使用者が、例えば、操作部９２を操作して、最小限界距離の値を入力すると、最小限界距離は、その入力値に設定（変更）される。これにより、例えばガラスのように表面うねりが比較的小さいものや、表面うねりが比較的大きいもの等、ワーク１００の種類、組成および特性等のワーク条件等に応じて、最小限界距離を適宜設定（変更）することができる。
【００８８】
また、プラズマ装置１（制御部７）が、ワーク条件を認識して、最小限界距離の決定（設定）が自動的になされるように構成されているのが好ましい。すなわち、プラズマ装置１（制御部７）が、ワーク１００の被処理面１０１の表面うねりと加熱処理の際の熱膨張によるワーク１００の厚さの増加分との少なくとも一方を認識して、最小限界距離の決定（設定）が自動的になされるように構成されているのが好ましく、前記表面うねりと前記厚さの増加分の両方を認識して、最小限界距離の決定（設定）が自動的になされるように構成されているのがより好ましい。
【００８９】
換言すれば、使用者が、操作部９２を操作して、ワーク条件を入力すると、プラズマ装置１（制御部７）が、ワーク条件を認識し、ワーク条件に基づいて、最小限界距離を決定（設定）するように構成されているのが好ましい。すなわち、使用者が、操作部９２を操作して、ワーク条件、または直接、ワーク１００の被処理面１０１の表面うねりと加熱処理の際の熱膨張によるワーク１００の厚さの増加分との少なくとも一方を入力すると、プラズマ装置１が、前記表面うねりと前記厚さの増加分との少なくとも一方を認識し、前記表面うねりと前記厚さの増加分との少なくとも一方に基づいて、最小限界距離を決定（設定）するように構成されているのが好ましく、ワーク条件、または直接、前記表面うねりと前記厚さの増加分の両方を入力すると、プラズマ装置１が、前記表面うねりと前記厚さの増加分の両方を認識し、前記表面うねりと前記厚さの増加分の両方に基づいて、最小限界距離を決定（設定）するように構成されているのがより好ましい。
【００９０】
これにより、種々のワーク１００に対して、プラズマ放出口２１１とワーク１００とが接触してそのワーク１００やプラズマ装置１が損傷、破損してしまうのをより確実に防止することができるとともに、操作の簡略化を図ることができる。
また、表示部９２には、例えば、前記目標処理温度Ｔ、許容温度範囲の下限値Ｔｍｉｎおよび上限値Ｔｍａｘ、第１の温度センサ８１の検出値Ｔ１、第２の温度センサ８２の検出値Ｔ２、これらの検出値Ｔ１およびＴ２から求められた処理温度Ｔ０、最小限界距離、現在のモード等が表示されるようになっている。
【００９１】
次に、図６および図７に示すフローチャートを参照して、プラズマ装置１の加熱処理の際の動作（温度制御）をさらに詳細に説明する。
ここで、このフローチャートに記述されている各機能を実現するためのプログラムは、コンピュータに読み取り可能なプログラムコードの形態でプラズマ装置１の記憶部９１に格納（記憶）されており、プラズマ装置１（制御部７）は、このプログラムコードにしたがった動作を逐次実行する。
【００９２】
図６および図７は、図１に示すプラズマ装置の加熱処理の際の制御動作（作用）を示すフローチャートである。
ワーク１００に対して加熱処理を行う場合（加熱処理が開始される前であればいつでもよい）は、使用者は、操作部９２を操作して、第１〜第３のモードのうちから所定のモードを選択し、また、各係数α、β、γ、δの値を入力し、また、目標処理温度Ｔの値を入力し、また、最小限界距離の値を入力する。これにより、モード、各係数α、β、γ、δ、目標処理温度Ｔおよび最小限界距離が決定する。なお、既に、決定（設定）されているもので、その変更の必要のないものについては、前記操作を行う必要がないことは言うまでもない。
【００９３】
また、高周波電源２８から供給する電力およびガス供給手段２９から供給するガスの流量は、それぞれ、使用者が操作部９２を操作して入力（設定）するようになっていてもよく、また、目標処理温度Ｔ等に応じて自動的に決定（設定）されるようになっていてもよい。なお、以下では、前記電力およびガスの流量は、それぞれ、所定値に固定されているものとして説明を行う。
【００９４】
図６に示すように、まず、モードを設定する（ステップＳ１０１）。このステップＳ１０１では、使用者が選択したモードに設定される。
なお、モードを選択（決定）する方法や、各係数α、β、γ、δを決定する方法は、前述したものに限らず、例えば、前述したように、使用者が、操作部９２を操作して、ワーク条件を入力すると、制御部７が、そのワーク条件を認識し、ワーク条件に基づいて、所定のモードを選択し、また、各係数α、β、γ、δを決定するようになっていてもよい。
【００９５】
同様に、最小限界距離を決定する方法は、前述したものに限らず、例えば、前述したように、使用者が、操作部９２を操作して、ワーク条件等（直接、ワーク１００の被処理面１０１の表面うねりや加熱処理の際の熱膨張によるワーク１００の厚さの増加分を含む）を入力すると、制御部７が、そのワーク条件等を認識し、ワーク条件等に基づいて、最小限界距離を決定するようになっていてもよい。
【００９６】
次いで、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘを設定する（ステップＳ１０２）。
次いで、プラズマ放出部２のプラズマ放出口２１１とワーク１００の被処理面１０１との間の距離（間隙距離）の初期値を設定する（ステップＳ１０３）。
この場合、モード毎に、目標処理温度Ｔに基づいて、間隙距離の初期値（値）を求めるためのテーブルや、演算式（関数）等の検量線が、予め、記憶部９１に格納（記憶）されており、その検量線を用いて、間隙距離の値を求め、この値を間隙距離の初期値として設定する。なお、この検量線は、実験的に求めることができる。
【００９７】
次いで、昇降機構１１に、間隙距離の初期値を指示する（ステップＳ１０４）。これにより、昇降機構１１が作動して、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離が、前記初期値になるように調整される。
そして、高周波電源２８が作動し、１対の電極２５、２６間に電圧が印加され、プラズマ生成空間２１に、電界が発生する。また、ガス供給手段２９より、プラズマ生成空間２１にガスが供給され、放電が生じて、所定の温度のプラズマが発生し、そのプラズマが放出口２１１から放出される。
【００９８】
次いで、図７に示すように、第１の温度センサ８１により、プラズマの温度Ｔ１を検出し（ステップＳ１０５）、第２の温度センサ８２により、ワーク１００の温度Ｔ２を検出する（ステップＳ１０６）。
次いで、検出したプラズマの温度Ｔ１と、ワーク１００の温度Ｔ２とに基づいて、現在の処理温度Ｔ０を求める（ステップＳ１０７）。
このステップＳ１０７では、前記式１〜式３のうちからモードに対応する演算式を選択し、その演算式に、プラズマの温度Ｔ１や、ワーク１００の温度Ｔ２を代入して、処理温度Ｔ０を算出する。すなわち、第１のモードの場合は、前記式１を用い、また、第２のモードの場合は、前記式２を用い、また、第３のモードの場合は、前記式３を用いる。
なお、第２のモードの場合は、第２の温度センサ８２によりワーク１００の温度Ｔ２を検出するステップＳ１０６の工程は、省略される。
また、第３のモードの場合は、第１の温度センサ８１によりプラズマの温度Ｔ１を検出するステップＳ１０５の工程は、省略される。
【００９９】
次いで、前記ステップＳ１０７で求めた処理温度Ｔ０が、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ内に入っているか否かを判断する（ステップＳ１０８）。
ステップＳ１０８において、処理温度Ｔ０が、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ内に入っていない場合（ステップＳ１０８で「ＮＯ」）には、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離の値を更新する（ステップＳ１０９）。
このステップＳ１０９では、処理温度Ｔ０が、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘより低い場合は、間隙距離を減少させて処理温度を増大させ、逆に、高い場合は、間隙距離を増大させて処理温度を減少させる。ステップＳ１０９の処理には、例えば、下記方法１、方法２等を採用することができる。
【０１００】
（方法１）
処理温度Ｔ０が、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘより低い場合は、間隙距離の値を１段階減少させ、逆に、高い場合は、間隙距離の値を１段階増大させる。この方法１では、ステップＳ１０５〜Ｓ１１１のルーチンを繰り返し実行するうちに、処理温度Ｔ０が目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ内に入る。
【０１０１】
（方法２）
目標処理温度Ｔ、検出された処理温度Ｔ０および間隙距離の現在設定されている値（現在の間隙距離の値）に基づいて、間隙距離の適正値（処理温度Ｔ０が目標処理温度Ｔになると推定される値）を求めるためのテーブルや、演算式（関数）等の検量線が、予め、記憶部９１に格納（記憶）されており、その検量線を用いて、間隙距離の適正値を求め、この値に更新する。なお、この検量線は、実験的に求めることができる。
【０１０２】
また、ステップＳ１０９では、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離の最小限界距離を規制する処理を行う。すなわち、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１とが接近し得る最も短い間隙距離（間隙距離の更新可能な最小値）が最小限界距離に制限される。
具体的には、間隙距離の更新予定値（方法１を採用したの場合は、間隙距離の１段階小さい値、方法２を採用した場合は、間隙距離の適正値）が、最小間隙距離以上の場合は、間隙距離の値をその更新予定値に更新するが、最小間隙距離より小さい場合は、間隙距離の値を更新せずに、現在の値をそのまま維持する。これにより、プラズマ放出口２１１とワーク１００とが接触してそのワーク１００やプラズマ装置１が損傷、破損してしまうのを確実に防止することができる。
また、前記間隙距離の更新予定値が最小間隙距離より小さい場合は、表示部９２に、その旨が表示される（警告表示がなされる）ようになっているのが好ましい。
【０１０３】
次いで、昇降機構１１に、更新した間隙距離の値を指示し（ステップＳ１１０）、ステップＳ１１１に移行する。これにより、昇降機構１１が作動して、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離が、前記更新した値になるように調整される。
一方、ステップＳ１０８において、処理温度Ｔ０が、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ内に入っている場合（ステップＳ１０８で「ＹＥＳ」）には、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離の値をそのまま維持し、ステップＳ１１１に移行する。
【０１０４】
ステップＳ１１１では、加熱処理が終了したか否かを判断し、加熱処理が終了していない場合には、ステップＳ１０５に戻り、再度、ステップＳ１０５以降を実行する。加熱処理の最中は、前記ステップＳ１０５〜Ｓ１１１のルーチンが繰り返し実行され、これにより、目標処理温度Ｔの許容範囲Ｔｍｉｎ〜Ｔｍａｘ内の温度で加熱処理が行われる。
一方、ステップＳ１１１において、加熱処理が終了した場合は、このプログラムを終了する。
【０１０５】
以上説明したように、このプラズマ装置１によれば、確実に目標処理温度で加熱処理を行うことができる。
特に、プラズマ放出部２のプラズマ放出口２１１とワーク１００の被処理面１０１との間の距離（間隙距離）を調整することで処理温度を調整するので、例えば高周波電源２８から供給する電力やガス供給手段２９から供給するガスの流量を調整することで処理温度を調整する場合のような複雑な制御を必要としないという利点がある。
また、プラズマ装置１は、前述した構造のものであるので、電源出力を小さく抑えつつ、加熱処理を行い得る領域を広くすることができる。
なお、このプラズマ装置１は、特に、例えば、液状被膜の乾燥（水分を除去する処理）等、処理温度の制御をラフに行ってもよい処理に用いる場合に有効である。
【０１０６】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明本発明のプラズマ装置の第２実施形態におけるプラズマ放出部を模式的に示す縦断面図である。
なお、以下の説明では、図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図８中に示すように、前述した第１実施形態と同様に、互いに直交するＸ軸（Ｘ方向）、Ｙ軸（Ｙ方向）およびＺ軸（Ｚ方向）を想定する。
以下、第２実施形態のプラズマ装置について、前述した第１実施形態との違いを中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
【０１０７】
図８に示すように、第２実施形態のプラズマ装置１では、プラズマ放出部２は、１対の電極２５、２６を冷却する冷却手段５と、プラズマ放出部２とワーク１００の間において、プラズマが放出される領域を外部環境から遮蔽する遮蔽手段（隔離手段）６とを有している。
冷却手段５は、各電極２５、２６を覆う（収納する）カバー５１、５２と、カバー５１、５２内に供給される冷媒（例えば水等）５３と、この冷媒５３をカバー５１、５２内に供給する冷媒供給手段（図示せず）とを有している。
【０１０８】
カバー５１、５２は、板状部材２３、２４に対して液密に固定されている。このカバー５１、５２の板状部材２３、２４に対する固定の方法には、前述したような固定の方法を用いることができる。
このような冷却手段５を設けることにより、電極２５、２６を冷却することができ、電極２５、２６が必要以上に加熱され、板状部材２３、２４と電極２５、２６との熱膨張係数の差により、電極２５、２６が板状部材２３、２４から脱落することや、板状部材２３、２４および電極２５、２６が破損することを好適に防止することができる。
【０１０９】
一方、遮蔽手段６は、各板状部材２３、２４のワーク１００側の端部に設けられた長尺の遮蔽板６１、６２と、遮蔽板６１、６２の両端部を固定する側板６０、６０とを有している。
各側板６０は、前記側板３０と同様の構成とされ、各遮蔽板６１、６２を、前記板状部材２３、２４と同様に固定、支持している。
また、遮蔽板６１、６２の板状部材２３、２４に対する固定の方法としては、前述したような固定の方法を用いることができる。
各遮蔽板６１、６２および各側板６０の構成材料としては、前述したような誘電体材料等が好適に用いられる。
【０１１０】
このような隔離手段６を設けることにより、プラズマ放出部２から放出されたプラズマが、プラズマ放出部２とワーク１００の間において、大気（空気）等に曝されることによる減衰を抑制することや、プラズマが外部環境へ拡散するのを抑制することができる。すなわち、プラズマ放出部２から放出されたプラズマが、プラズマ放出部２とワーク１００の間において、プラズマ温度が低下することや、プラズマの流量が低下することを防止することができ、遮蔽板６１、６２は、防熱板として機能する。
このようなことから、ワーク１００をより確実にプラズマにより加熱処理することができるようになるとともに、加熱処理に際して制御の応答性が向上し、ワーク１００の処理時間の短縮を図ることもできる。
【０１１１】
このように、本実施形態では、プラズマ放出口２１１は、遮蔽手段６の下方（ワーク１００側）の端部（先端部）に形成されている。すなわち、プラズマ放出口２１１は、１対の遮蔽板６１、６２の下端（先端）および１対の側板６０の下端（先端）で画成されている。
また、遮蔽手段６は、１対の板状部材２３、２４および１対の側板３０に対して、Ｚ軸方向（上下方向）に移動（昇降）可能に設けられており、昇降機構（間隙距離調整手段）１１は、この遮蔽手段６を図８中のＺ方向（上下方向）、すなわちプラズマ放出口２１１と被処理面１０１とが離間・接近する方向（被処理面１０１の法線方向）に移動（昇降）するように構成されている。
すなわち、昇降機構１１は、遮蔽板６１の外壁面に設けられたラック１１３と、ラック１１３と噛合する小歯車（歯車）１１４と、この小歯車１１４を正逆両方向に回転させる（回転駆動する）図示しないモータ（駆動源）とを備えている。
【０１１２】
昇降機構１１のモータの作動（駆動）により、小歯車１１４が所定方向に回転すると、遮蔽手段６が上昇し（プラズマ放出口２１１が被処理面１０１から離間し）、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離が増大し、また、小歯車１１４が前記と逆方向に回転すると、遮蔽手段６が下降し（プラズマ放出口２１１が被処理面１０１に接近し）、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離が減少する。
このように、このプラズマ装置１では、プラズマ放出口２１１と被処理面１０１との間隙距離を調整するために移動させる部分の小型化、軽量化を図ることができる。
【０１１３】
以上、本発明のプラズマ装置を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、他の任意の構成物や、工程が付加されていてもよい。
例えば、間隙距離調整手段は、前記実施形態では、プラズマ放出口側を移動（昇降）させるようになっているが、本発明では、プラズマ放出部のプラズマ放出口とワークの被処理面との間の距離を調整（変更）するようプラズマ放出口とワークとを相対的に移動させるものであれば、これに限らず、例えば、ワーク側を移動させるようになっていてもよく、また、ワークおよびプラズマ放出口の双方をそれぞれ異なる方向に移動、すなわち、一方を上昇させるときは、他方を下降させ、一方を下降させるときは、他方を上昇させるようになっていてもよい。
【０１１４】
また、前記実施形態では、ワーク側を移動しつつワークの被処理面を加熱処理するようになっているが、本発明では、プラズマ放出部とワークとを相対的に移動しつつワークの被処理面を加熱処理するようになっていれば、これに限らず、例えば、プラズマ放出部側を移動しつつワークの被処理面を加熱処理するようになっていてもよく、また、ワークおよびプラズマ放出部の双方をそれぞれ異なる方向に移動しつつワークの被処理面を加熱処理するようになっていてもよい。
【０１１５】
また、本発明では、第１の温度検出手段と第２の温度検出手段とのうちのいずれか一方が省略されていてもよい。
すなわち、本発明では、第１の温度検出手段のみが設けられており、制御手段は、その第１の温度検出手段の検出結果に基づいて、加熱処理時の処理温度が目標処理温度になるように、間隙距離調整手段の作動を制御して、プラズマ放出部のプラズマ放出口とワークの被処理面との間の距離を調整するよう構成されていてもよい。
【０１１６】
また、第２の温度検出手段のみが設けられており、調整手段は、制御手段は、その第２の温度検出手段の検出結果に基づいて、加熱処理時の処理温度が目標処理温度になるように、間隙距離調整手段の作動を制御して、プラズマ放出部のプラズマ放出口とワークの被処理面との間の距離を調整するよう構成されていてもよい。
また、本発明では、１対の電極間に印加される電圧は、高周波によるものに限られず、例えば、パルス波やマイクロ波によるものであってもよい。
【０１１７】
また、前記実施形態では、プラズマ装置は、大気圧下において、ワークの表面に加熱処理を施すことを想定しているが、本発明では、減圧または真空状態においてワークの表面に加熱処理を施してもよい。
また、本発明のプラズマ装置の用途は、加熱処理であれば、特に限定されず、本発明は、加熱処理を必要とする種々のプロセス（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマ表示装置等の各種の電気機器、電気光学機器、光学機器等の製造）において用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明のプラズマ装置の実施形態を示す部分断面斜視図である。
【図２】図１に示すプラズマ装置が備えるプラズマ放出部を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図１に示すプラズマ装置が備えるプラズマ放出部の底面図である。
【図４】図１に示すプラズマ装置の回路構成を示すブロック図である。
【図５】プラズマ放出部のプラズマ放出口とワークの被処理面との間の距離（離間距離）と、処理温度との関係を示すグラフである。
【図６】図１に示すプラズマ装置の加熱処理の際の制御動作（作用）を示すフローチャートである。
【図７】図１に示すプラズマ装置の加熱処理の際の制御動作（作用）を示すフローチャートである。
【図８】本発明本発明のプラズマ装置の第２実施形態におけるプラズマ放出部を模式的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１……プラズマ装置  ２……プラズマ放出部  ２１……プラズマ生成空間  ２１１……プラズマ放出口  ２３、２４……板状部材  ２５、２６……電極  ２８……高周波電源  ２９……ガス供給手段  ２９１……ガスボンベ  ２９２……レギュレータ  ２９３……ガス溜まり  ２９４……筐体  ２９５……供給管  ２９６……バルブ  ２９７……ガス流出口  ２９８……仕切り板  ２９９……開放部  ３０……側板  ３０１、３０２……溝  ３……テーブル  ４……移動機構  ５……冷却手段  ５１、５２……カバー  ５３……冷媒  ６……遮蔽手段  ６０……側板  ６１、６２……遮蔽板  ７……制御部  ８１……第１の温度センサ  ８２……第２の温度センサ  ９１……記憶部  ９２……操作部  ９３……表示部  １１……昇降機構  １１１……スクリュー軸  １１２……スライダ  １１３……ラック  １１４……小歯車  １００……ワーク  １０１……被処理面  Ｓ１０１〜Ｓ１１１……ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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