(57)【要約】【課題】包装袋Ａを対のコンベアベルトに挟んで搬送しつつ、その包装袋Ａ内の脱気を円滑に行う。【解決手段】対のコンベアベルト３１ａ、３１ａの始端が開放してその間に吸気ノズル６０が突出して位置する状態で、包装袋Ａを、手により、その開口部内に吸気ノズルが入り込むように対のコンベアベルトの間に挿入し、左方に移動させると、光センサ７０が包装袋Ａを感知して、対のベルトプーリの始端が閉じる。これと同時に、吸気ノズル６０により包装袋内が脱気され、その後、吸気ノズルが退去するとともに、対のコンベアベルト及びコンベア２０ａが駆動して包装袋を左方に移動させる。包装袋は、その対のベルトプーリ及びコンベアから後側の対のベルトプーリ３２ｂ、３２ｂ及びコンベア２０ｂに受け渡され、その対のベルトプーリ及びコンベアの走行に伴い、鏝５０に送り込まれてシールされて、コンベア２０ｂの他端から送り出される。【選択図】図１
2007320635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールされる包装袋（Ａ）を横方向に搬送するコンベア（２０）と、そのコンベア（２０）により送られる包装袋（Ａ）をシールするシール機（３０）とから成り、
上記シール機（３０）は、上記コンベア（２０）に沿う対向する対のコンベアベルト（３１、３１）、シール鏝（５０）及び吸気ノズル（６０）を有し、前記対のコンベアベルト（３１、３１）は、上記包装袋（Ａ）の開口部（ａ）を挟んで搬送するとともに、その両始端が開閉可能になって、その両始端間に前記吸気ノズル（６０）が出没可能になっており、
上記対のコンベアベルト（３１、３１）の両始端が開いてその間に上記吸気ノズル（６０）が突出して位置する状態において、その吸気ノズル（６０）の吸気口（６０ａ）が包装袋（Ａ）の開口部（ａ）内に入り込み、前記対のコンベアベルト（３１、３１）の両始端を閉じてその包装袋開口部（ａ）をその間に挟んだ後、前記吸気ノズル（６０）により吸気し包装袋（Ａ）内を脱気してその吸気ノズル（６０）を対のコンベアベルト（３１、３１）の両始端間から退出させ、その後、前記コンベア（２０）と対のコンベアベルト（３１、３１）とを同期させて駆動することを特徴とする包装袋のシール装置。
【請求項２】
上記吸気ノズル（６０）の吸気口（６０ａ）が包装袋（Ａ）の開口部（ａ）内に入り込んだことを検出するセンサ（７０）を設けて、そのセンサ（７０）の検出信号により、上記対のコンベアベルト（３１、３１）の両始端の閉じ作用及びそれ以降の作用を自動的に行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋のシール装置。
【請求項３】
上記対のコンベアベルト（３１、３１）は、その終端のベルトプーリ（３２ａ、３２ｂ）が固定で始端のベルトプーリ（３２ａ）が移動可能となって、上記の両始端が開閉可能になっており、上記吸気ノズル（６０）は、前記始端のベルトプーリ（３２ａ）の前記終端側近傍に位置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋のシール装置。
【請求項４】
上記対のコンベアベルト（３１、３１）はその両端がそれぞれベルトプーリ（３２ａ、３２ｂ）に掛け渡されて走行可能となっているととともに、その始端側の対のベルトプーリ（３２ａ、３２ａ）が接離可能とされて、前記対のコンベアベルト（３１、３１）の両始端が開閉可能になっており、
上記対のコンベアベルト（３１、３１）の始端側の対のベルトプーリ（３２ａ、３２ａ）の軸受（３５ａ）はその接離方向にのみ移動可能に支持されているとともに、ベルトプーリ（３２ａ）の軸（３５）にはカムフロア（４２）が設けられて、そのカムフロア（４２）はカム板（４３）のカム面（４５ａ）に摺動可能となっており、そのカム板（４３）の移動により、カムフロア（４２）を介して前記対のベルトプーリ（３２ａ、３２ａ）の軸受（３５ａ、３５ａ）が接離して上記対のコンベアベルト（３１、３１）の両始端が開閉することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装袋のシール装置。
【請求項５】
上記コンベア（２０）と上記対のコンベアベルト（３１、３１）は、上記吸気ノズル（６０）が出没可能になっている部分（２０ａ、３１ａ、３１ａ）とその他の部分（２０ｂ、３１ｂ、３１ｂ）にそれぞれ分割されて、前後のコンベア（２０ａ、２０ｂ）と前後の対のコンベアベルト（３１ａ、３１ａ、３１ｂ、３１ｂ）とからなり、
その前側の対のコンベアベルト（３１ａ、３１ａ）はその両始端が開閉可能になって、その両始端間に上記吸気ノズル（６０）が出没可能になっており、
上記前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）の両始端が開いてその間に上記吸気ノズル（６０）が突出して位置する状態において、その吸気ノズル（６０）の吸気口（６０ａ）が包装袋（Ａ）の開口部（ａ）内に入り込み、前記前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）の両始端を閉じてその包装袋開口部（ａ）をその間に挟んだ後、前記吸気ノズル（６０）により吸気し包装袋（Ａ）内を脱気してその吸気ノズル（６０）を前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）の両始端間から退出させ、その後、その前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）と分割コンベア（２０ａ）及び後者の対の分割コンベアベルト（３１ｂ、３１ｂ）と分割コンベア（２０ｂ）とを同期させて駆動することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の包装袋のシール装置。
【請求項６】
上記前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）の後端と後者の対の分割コンベアベルト（３１ｂ、３１ｂ）の始端は、そのベルトプーリ（３２ａ、３２ｂ）の軸方向において重なりあって、前記前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）の後端に包装袋開口部（ａ）が挟まれている状態で、その包装袋開口部（ａ）が後者の対の分割コンベアベルト（３１ｂ、３１ｂ）の始端に挟まれるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の包装袋のシール装置。
【請求項７】
上記後者の分割コンベア（２０ｂ）と対の分割コンベアベルト（３１ｂ、３１ｂ）は、常時、同期して駆動しており、上記前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）と分割コンベア（２０ａ）は、上記吸気ノズル（６０）がその前者の対の分割コンベアベルト（３１ａ、３１ａ）の両始端間から退出した後、同期して駆動することを特徴とする請求項５又は６に記載の包装袋のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、商品等の物品を収納した包装袋内を脱気するとともにその開口をシールする包装袋のシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシール装置は、通常、シールされる包装袋を横方向に搬送し、その搬送途中において包装袋の開口部をシールするものであり、このシール装置の一例を、この発明の一実施例を示す図１、図２を参照して説明すると、装置フレーム１０に搬送コンベア２０を設けると共に、装置フレーム１０の上部にそのコンベア２０の上面に対向させてシール機３０を設けている。
【０００３】
シール機３０は、対向する対のコンベアベルト３１、３１、シール鏝５０を有し、その対のコンベアベルト３１、３１の間に包装袋Ａの開口部ａを挟んで上記コンベア２０に載せると（図１、図４参照）、そのコンベア２０と対のコンベアベルト３１とが同期して動き（同じ搬送速度で動き）、コンベア２０により包装袋Ａが一端から他端（図１の右から左）に向かって移動されるとともに、その開口部ａがコンベアベルト３１、３１に挟まれた状態で移動され、その途中において、前記シール鏝５０により、包装袋Ａの開口部ａをシールする（特許文献１  段落００１２〜同００１４、図１、図２  特許文献２  段落００２６〜同００２９  図２、図４参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９１５１１号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８９３３号公報
【０００４】
この包装袋Ａのシール作業において、袋の嵩を小さくする等の点から、袋Ａ内を脱気する場合がある。その脱気する手段としては、吸気ノズルにより袋Ａ内を吸気することが一般的である（特許文献３  段落０００８  図１〜図６、特許文献４  段落００１４  図１の符号２３参照）。
【特許文献３】特開平７−１８７１４４号公報
【特許文献４】特開２００４−３４５６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のこの種のシール装置における脱気は、特許文献４に記載のように、吸気ノズルを包装袋Ａの開口部に臨ませて吸気するものと、特許文献３に記載のように、進退可能な吸気ノズルを包装袋の開口部内に入れて吸気するものがあり、後者は前者に比べて効率が良いうえに、包装袋が樹脂フィルム等の可撓性の高いものの場合、その吸気によって扁平になるものでも円滑に吸気できる利点がある。
しかし、特許文献３のシール装置における脱気手段は包装袋を対のコンベアベルトに挟んで搬送する構成のものでないため、その脱気手段をその構成にそのまま適用することはできない。
【０００６】
この発明は、その特許文献３記載の進退可能な吸気ノズルによる脱気作用を、包装袋を対のコンベアベルトに挟んで搬送するシール装置に適用することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、この発明は、まず、その対のコンベアベルトの両始端を開閉可能にするとともに、その両始端間に吸気ノズルを出没可能としたのである。
このようにすれば、対のコンベアベルトの両始端が開放している状態で、その両始端間に吸気ノズルを進出させ、その吸気ノズルの吸気口が包装袋の開口部内に入るようにその開口部を対のコンベアベルトの両始端の間に入れることができる。このため、対のコンベアベルトの両始端の間に吸気ノズルが入った包装袋の開口部が位置する状態で、その両始端を閉じれば、対のコンベアベルトにより包装袋の開口部が挟まれて閉塞される。
【０００８】
つぎに、この発明は、その対のコンベアベルトにより包装袋の開口部が挟まれて閉塞された状態で、吸気ノズルの吸気により包装袋内を脱気し、その脱気終了後、吸気ノズルを包装袋の開口部から退出させ（引き抜き）、その開口部のシール工程に移行するようにしたのである。
このように、対のコンベアベルトにより包装袋の開口部が挟まれて閉塞された状態で吸気されれば、その閉塞により、開口部内への外気の流入が阻止されるため、その吸気が円滑に行われる。また、吸気ノズルを引き抜く際にも、コンベアベルトの弾性により、その吸気ノズルの引き抜きに伴い、開口部のその吸気ノズルが入り込んでいた部分の閉塞が行われるため、外気の包装袋内への流入も有効に阻止される。
【０００９】
因みに、この発明は、従来の対のコンベアベルトがベルトゆえに、その間に包装袋開口部を挟むと、その柔軟性及び弾性（ベルトの張力）により、その開口部をその中を吸気しても外気が入り込まないように閉塞し、かつ、吸気ノズルが入った開口部でも同様に、その開口部を閉塞しようとする特性に着目し、その対のコンベアベルトによって、包装袋開口部の閉塞とその包装袋の搬送の両作用を担わせたものである。これに対し、特許文献３に記載の脱気手段のように、包装袋の開口部の閉塞をする部材はその閉塞作用をするのみであって、搬送作用等の別の作用を兼用するものではない。このため、この発明は、特許文献３の脱気手段を、従来の対のコンベアベルトによって包装袋開口部を挟んでシールする装置に単に適用したに過ぎないものではない。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように、対のコンベアベルトによって、包装袋開口部の閉塞とその包装袋の搬送の両作用を担わせたので、包装袋内の脱気とその開口部のシールを連続して円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施形態としては、シールされる包装袋を横方向に搬送するコンベアと、そのコンベアにより送られる包装袋をシールするシール機とから成り、前記シール機は、前記コンベアに沿う対向する対のコンベアベルト、シール鏝及び吸気ノズルを有し、前記対のコンベアベルトは、包装袋の開口部を挟んで搬送するとともに、その両始端が開閉可能になって、その両始端間に吸気ノズルが出没可能になっており、対のコンベアベルトの両始端が開いてその間に吸気ノズルが突出して位置する状態において、その吸気ノズルの吸気口が包装袋の開口部内に入り込み（包装袋がセットされ）、対のコンベアベルトの両始端を閉じてその包装袋開口部をその間に挟んだ後、吸気ノズルにより吸気し包装袋内を脱気してその吸気ノズルを対のコンベアベルトの両始端間から退出させ、その後、前記コンベアと対のコンベアベルトとを同期させて駆動する構成を採用することができる。
このとき、包装袋を対のコンベアベルトの両始端間へのセットは、人手によって行っても、自動化して行っても良い。
【００１２】
この構成において、上記吸気ノズルの吸気口が包装袋の開口部内に入り込んだことを検出するセンサを設けて、そのセンサの検出信号により、対のコンベアベルトの両始端の閉じ作用及びそれ以降の作用を自動的に行うようにすれば、包装袋の開口部を対のコンベアベルトの両始端の間にセットした後は、脱気作用とシール作用を自動的に行うようにすることができる。
【００１３】
上記対のコンベアベルトの両始端を開閉する手段としては、その対のコンベアベルト全体を接離することにより行っても良いが、その構造は大掛かりとなり、コストアップにつながる。このため、対のコンベアベルトの両終端は固定で、始端のみを移動させてその両始端を開放するようにすることが好ましい。
【００１４】
その対のコンベアベルトの両始端を開閉する手段は、その始端のベルトプーリをそれぞれ開閉方向に移動させることにより行うことができるが、その際のベルトプーリの移動は、そのプーリ個々に、エアシリンダ、ねじジャッキ、モータ等を付設して動かす等の周知の構成を採用することができる。
例えば、対のコンベアベルトはその両端がそれぞれベルトプーリに掛け渡されて走行可能となっているととともに、その始端側の対のベルトプーリが接離可能とされて、対のコンベアベルトの両始端が開閉可能になっており、対のコンベアベルトの始端側の対のベルトプーリの軸受はその接離方向にのみ移動可能に支持されているとともに、ベルトプーリの軸にはカムフロアが設けられて、そのカムフロアはカム板のカム面に摺動可能となっており、そのカム板の移動により、カムフロアを介して前記対のベルトプーリの軸受が接離して上記対のコンベアベルトの両始端が開閉する構成を採用することもできる。
そのカム板は上記エアシリンダ等の駆動機によって適宜に動かせばよく、そのカム板等によるカム構造による対のコンベアベルト両始端の開閉作用は安価であるとともに、確実である等の利点がある。
【００１５】
また、上記対のコンベアベルトの終端のベルトプーリが固定で始端のベルトプーリが移動可能となって上記の両始端が開閉可能の場合、上記吸気ノズルは、前記始端のベルトプーリの前記終端側近傍に位置されているようにすることができる。
このように、開閉する対のコンベアベルト始端近傍に吸気ノズルが位置すれば、その開放度合を適宜に調節することにより、包装袋の開口部を、その内に吸気ノズルの吸気口が入り込みむように、対のコンベアベルトの両始端の間に円滑に入れる（セットする）ことができる。対のコンベアベルト始端から吸気ノズルの位置が離れれば、包装袋の開口部を円滑にセットするためのスペース（対のコンベアベルトの間隔）を得るために、始端の開閉度を大きくしなければならず、その分のスペースが必要となる等の設計上のみならず費用の面でも不利となる。
【００１６】
上記コンベアと対のコンベアベルトは、吸気ノズルからシール鏝に送り込む作用を一つのものとしてよいが、吸気ノズルが出没可能になっている部分とその他の部分にそれぞれ分割されて、前後のコンベアと前後の対のコンベアベルトとからなり、その前側の対のコンベアベルトはその両始端が開閉可能になって、その両始端間に吸気ノズルが出没可能になっており、前者の対の分割コンベアベルトの両始端が開いてその間に吸気ノズルが突出して位置する状態において、その吸気ノズルの吸気口が包装袋の開口部内に入り込み、前記前者の対の分割コンベアベルトの両始端を閉じてその包装袋開口部をその間に挟んだ後、吸気ノズルにより吸気して包装袋内を脱気してその吸気ノズルを前者の対の分割コンベアベルトの両始端間から退出させ、その後、その前者の対の分割コンベアベルトと分割コンベア及び後者の対の分割コンベアベルトと分割コンベアとを同期させて駆動するようにすることができる。
このようにすれば、脱気工程と従来のシール工程が別々となり、シール工程の従来の機構及び制御方法を使用することができる等の利点がある。このとき、両分割コンベアは、分割せずに一つのコンベアとするもできる。
【００１７】
上記前者の対の分割コンベアベルトの後端と後者の対の分割コンベアベルトの始端は、横方向に同一軸上にあっても、包装袋の受け渡しは可能であるが、そのベルトプーリの軸方向において重なりあうようにすれば、前者の対の分割コンベアベルトの後端に包装袋開口部が挟まれている状態で、その包装袋開口部が後者の対の分割コンベアベルトの始端に挟まれるようにすることができて、その受け渡しが確実となる。
【００１８】
また、上記後者の分割コンベアと対の分割コンベアベルトは、前者の分割コンベアと対の分割コンベアベルトと同様に、吸気ノズルが前者の対の分割コンベアベルトの両始端間から退出した後、駆動するようにすることができるが、常時、同期して駆動しているようにすることができる。
従来のコンベア、対のコンベアベルト及びシール鏝は、その制御の容易性から、常時駆動させて制御しているため、後者の分割コンベアと対の分割コンベアベルトもそのようにしていることが好ましいからである。因みに、ノズルの袋開口部への挿入は前後方向となるため、ベルトが動いていると、ベルトに触れることにより、開口部が横に動いて入れ難いうえに、人手による場合、危険である。
【００１９】
吸気ノズルを対のコンベアベルトと同期してその走行方向に同一速さで移動可能とすれば、対のコンベアベルトの始端間に包装袋開口部がセットされれば、その対のコンベアベルトを走行（駆動）できるため、作業性は良い。しかし、ノズルは動きながらの吸気となるため、そのノズルを走行方向に動かす機構が必要となるとともに、脱気を確実に行うための走行距離が必要となる等の点から、装置の大型化につながる。
【実施例】
【００２０】
一実施例を図１〜図５に示し、この実施例は、装置フレーム１０の前面に搬送コンベア２０を設けると共に、装置フレーム１０の上部にそのコンベア２０の上面に対向させてシール機３０を設けている。そのシール機３０は、コンベア２０に沿う対向する対のコンベアベルト３１、３１、シール鏝５０及び吸気ノズル６０を有する。
【００２１】
そのコンベア２０と対のコンベアベルト３１、３１は、左右にそれぞれ２分割されて、前側のコンベア２０ａと後側のコンベア２０ｂ及び前側の対のコンベアベルト３１ａ、３１ａと後側の対のコンベアベルト３１ｂ、３１ｂとからなる。それらのコンベア２０ａ、２０ｂのベルト２１ａ、２１ｂ、及びコンベアベルト３１ａ、３１ａ、３１ｂ、３１ｂは、プーリ２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂに掛け渡され、その駆動プーリ２２ａ（右側）、２２ｂ（左側）、３２ａ（右側）、３２ｂ（左側）の軸には、スプロケット２３、３３がそれぞれ設けられている。その各スプロケット２３、３３はチエーン（チエーンベルト）２４、３４を介してモータＭ１、Ｍ２により回転され、スプロケット２３、３３及びプーリ２２ａ、３２ａ等を介してコンベアベルト２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ａ、３１ｂ、３１ｂがそれぞれ同一の速度で走行する。
【００２２】
コンベア２０ａとコンベアベルト３１ａ、コンベア２０ｂとコンベアベルト３１ｂはそれぞれ一つのモータＭ１、Ｍ２により駆動されており、一のモータＭ１の駆動によりコンベア２０ａとコンベアベルト３１ａが同期して同一速度で走行し、他のモータＭ２の駆動によりコンベア２０ｂとコンベアベルト３１ｂが同期して同一速度で常時走行する。各コンベア２０ａ、２０ｂ、コンベアベルト３１ａ、３１ｂをそれぞれ一のモータにより個別に駆動して各モータを同期させたり、一のモータにより全てのコンベア２０ａ、２０ｂ、コンベアベルト３１ａ、３１ｂを駆動するようにし、クラッチのＯＮ・ＯＦＦでもって、各コンベア２０ａとコンベアベルト３１ａ、又はコンベア２０ｂとコンベアベルト３１ｂを選択的に走行するようにしたりすることもできる。
【００２３】
前者の対の分割コンベアベルト３１ａ、３１ａの後端（図１、図２において左側）と後者の対の分割コンベアベルト３１ｂ、３１ｂの始端（図１、図２において右側）は、そのベルトプーリ３２ａ、３２ｂの軸方向（図２の表裏方向）において重なり合っており（図３参照）、前者の対の分割コンベアベルト３１ａ、３１ａの後端に包装袋Ａ開口部ａが挟まれている状態で、その包装袋開口部ａが後者の対の分割コンベアベルト３１ｂ、３１ｂの始端に挟まれて、その包装袋Ａの受け渡しが確実になされる。
【００２４】
前側の対のコンベアベルト３１ａ、３１ａの両始端の軸受ユニット４０は、図５に示すように、対のベルトプーリ３２ａ、３２ａのプーリ軸３５が前後の軸受３５ａ、３５ａを介してユニット枠４１の長孔４２’内に上下方向に移動可能に支持されている。その軸３５の両軸受３５ａ、３５ａの間にカムフロア４２が回転自在かつ軸方向に移動不能に設けられている。ユニット枠４１内にはカム板４３が左右方向（図２）に移動可能に設けられ、このカム板４３は、エアシリンダ４４により左右方向に進退される（図１、図２参照）。
【００２５】
カム板４３にく字状のカム孔４５が形成され、このカム孔４５に上記カムフロア４２がその長さ方向に移動可能に嵌っている。そのカム孔４５の縁内面がカム面４５ａとなり、カム板４３が左右に動くことにより、上下のカムフロア４２がそのカム面４５ａを転動して接離する。この接離により、対のベルトプーリ３２ａ、３２ａも接離する。すなわち、前側の対のコンベアベルト３１ａ、３１ａの両始端が開閉する。この開閉度合は、包装袋の挿入のし易さ・開閉機構の大きさ等を考慮して適宜に設定する。
【００２６】
コンベアベルト３１ａ、３１ａの始端側のベルトプーリ３２ａとチエーン３４で連結されたスプロケット３３（図２において、両端のベルトプーリ３２ａ、３２ａの中程に位置する）は、図５の軸受ユニット４０において、カム板４３、カムフロア４２が無く、軸受３５ａを上下動不能とした軸受ユニット４０ａ（図２参照）でもって支持されている。
【００２７】
上記吸気ノズル６０は、上記コンベアベルト３１ａ始端のベルトプーリ３２ａの終端側近傍の搬送方向上に位置されている（図１、図２参照）。この吸気ノズル６０は、図１、図３に示すように、エアシリンダ６１により前後（図３の上下方向）に移動する。
また、両端のベルトプーリ３２ａ、３２ａの中程には下向きの光センサ７０が設置されており、この光センサ７０が包装袋Ａを感知すると（図３の実線状態）、上記エアシリンダ４４が駆動して対のベルトプーリ３２ａ、３２ａの始端が閉じ、対のコンベアベルト３１ａ、３１ａにより、包装袋Ａの幅方向全長が挟まれて閉塞される（図６（ｃ）参照）。光センサ７０に変えて光電スイッチ等の周知のものを採用できる。
【００２８】
この実施例のシール装置は以上の構成であり、図６（ａ）に示すように、前側の対のコンベアベルト３１ａ、３１ａの始端が開放してその間に吸気ノズル６０（吸気口６０ａ）が突出して位置する状態において、樹脂フィルムからなる包装袋Ａを、手により、その開口部ａ内に吸気ノズル６０の吸気口６０ａが入り込むように対のコンベアベルト３１ａ、３１ａの間に挿入し（図３の１点鎖線状態から実線状態）、図６（ｂ）１点鎖線矢印に示すように左方に移動させると（図３の実線状態から２点鎖線状態）、光センサ７０が包装袋Ａを感知して、対のベルトプーリ３２ａ、３２ａの始端が閉じる（図６（ｃ））。
【００２９】
これと同時に、吸気ノズル６０から吸気されて包装袋Ａ内の脱気が行われる。この脱気時間は、包装袋Ａの大きさ・内容物等に応じて十分かつ必要な脱気が行われるように適宜に設定されており、その時間が経過すると、吸気ノズル６０が退去するとともに、対のベルトプーリ３２ａ、３２ａ及び前側のコンベア２０ａが駆動して包装袋Ａを左方に移動させる（図６（ｄ））。
包装袋Ａは、その対のベルトプーリ３２ａ、３２ａ及びコンベア２０ａから常時走行する後側の対のベルトプーリ３２ｂ、３２ｂ及びコンベア２０ｂに受け渡され、その対のベルトプーリ３２ｂ、３２ｂ及びコンベア２０ｂの走行に伴い、シール鏝５０に送り込まれてシールされて、コンベア２０（２０ｂ）の他端から送り出される。
【００３０】
なお、包装袋Ａが対のベルトプーリ３２ａ、３２ａ及びコンベア２０ａから後側の対のベルトプーリ３２ｂ、３２ｂ及びコンベア２０ｂに受け渡された後、前側の対のコンベアベルト３１ａ、３１ａはその始端が開放されるとともに停止し、その間に吸気ノズル６０が突出して初期状態（図６（ａ））に復帰する。以後、同様な作用によって、包装袋Ａの脱気を伴うシールが行われる。
この作用時、各対のベルトプーリ２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂ間を包装袋開口部ａが通過する際、ベルトの弾性（凹み）によってその開口部ａの厚みを吸収してその通過を許容するが、対のプーリ（一方のみでも可）を少し上下に移動可能とするとともに、その対のプーリを接する方向に付勢する弾性体（例えば、ばね）を設ける等の周知のテンション機構を設けて、その厚み吸収と適度な挟持力を得るようにすることもできる。
【００３１】
この実施例では、脱気を、対のベルトプーリ３２ａ、３２ａ及びコンベア２０ａが停止した状態で行ったが、吸気ノズル６０をその対のベルトプーリ３２ａ、３２ａ等と同期して左方に同一速度で移動させて吸気するようにすることができる。このとき、吸気による包装袋Ａの脱気が十分かつ必要に行われる移動距離を得られるように、ベルトプーリ３２ａ、３２ａの長さ・走行速度等を適宜に設定する。
【００３２】
また、対のコンベアベルト３１、３１、コンベア２０は分割（３１ａ、３１ｂ、２０ａ、２０ｂ）しなくても、一つの対のコンベアベルト３１、３１及びコンベア２０で行うようにすることができる。
この場合、対のコンベアベルト３１、３１が長くなるため、その途中にガイドローラを設けて（例えば、コンベアベルト３１ａの終端位置に設けて）、そのガイドローラから始端側を開閉可能にすることができる。また、そのコンベアベルト３１、コンベア２０も、脱気中は停止させることもできるし、常時駆動とすることもできる。
【００３３】
さらに、両対のコンベアベルト３１、３１、３１ａ、３１ａ始端の開閉もカム機構に限らず、エアシリンダ等により、軸受３５ａを直接に上下動させる構成等の他の周知のものとすることができる。
また、実施例は、包装袋Ａが横向き（横置き）の場合であったが、コンベア２０に包装袋Ａが立てて置かれて移動する場合であっても（特許文献１参照）、この発明を採用できることは勿論である。このとき、対のコンベアベルト３１、３１は前後に対抗することとなり、吸気ノズル６０は上下に移動することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施例の要部斜視図
【図２】同実施例の概略正面図
【図３】同実施例の要部平面図
【図４】同実施例の要部側面図
【図５】同実施例の要部拡大斜視図
【図６（ａ）】同実施例の作用図
【図６（ｂ）】同作用図
【図６（ｃ）】同作用図
【図６（ｄ）】同作用図
【符号の説明】
【００３５】
１０  装置フレーム
２０  コンベア
２０ａ  前側コンベア
２０ｂ  後側コンベア
２１ａ、２１ｂ  コンベアベルト
２２ａ、２２ｂ  ベルトプーリ
３０  シール機
３１  シール機の対のコンベアベルト
３１ａ  前側の対のコンベアベルト
３１ｂ  後側の対のコンベアベルト
３２ａ、３２ｂ  ベルトプーリ
３５  プーリ軸
３５ａ  軸受
４０、４０ａ  軸受ユニット
４２  カムフロア
４３  カム板
４５ａ  カム面
５０  シール用鏝
６０  吸気ノズル
６０ａ  吸気ノズルの吸気口
７０  センサ
Ａ  包装袋
ａ  包装袋開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図６（ｃ）】
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【図６（ｄ）】
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