(57)【要約】【課題】外装プレートと取付け基盤の透孔を有した接着面との間の接着剤の厚さを所定の寸法以上確保するためのスペーサを、取付け基盤に設けられた自重受け片の位置に係わらず、任意の位置に配することが可能な外装プレート取付け構造およびスペーサを提供することを目的としている。【解決手段】下地壁１に設けられた取付け基盤２の透孔２ａを有した接着面２ｂが、下地壁１の前面に隙間を確保し配置され、自重受け片２ｃを有し、接着剤５を前記接着面２ｂの透孔２ａに絡み接合構造となるように、外装プレート３を接着して取り付ける構造で、所定の厚さを有し、自重受け片２ｃを貫通することが可能な孔６ａおよび／または切欠き６ｂを設けたスペーサ６を、前記接着面２ｂと前記外装プレート３との間に、上下に隣接して配した２枚の外装プレート３に跨って配した外装プレート取付け構造であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物側の下地壁に設けられ、外装プレートの自重を支持する自重受け片を有する取付け基盤の透孔を有した接着面に、外装プレートを接着剤が前記接着面の透孔に絡むようにして、接着して取付ける外装プレート取付け構造において、
所定の厚さ寸法を有し、前記自重受け片を貫通することが可能な孔および／または切欠きを設けたスペーサを、前記接着面と前記外装プレート内面との間に、前記自重受け片を貫通させて配したことを特徴とする外装プレート取付け構造。
【請求項２】
前記スペーサを、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートに跨って配したことを特徴とする請求項１に記載の外装プレート取付け構造。
【請求項３】
前記スペーサを、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って配したことを特徴とする請求項１に記載の外装プレート取付け構造。
【請求項４】
前記スペーサの高さ方向中間部の所定位置に、孔および／または切欠きが複数個、水平に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の外装プレート取付け構造。
【請求項５】
前記取付け基盤の接着面と固定面が無孔の隙間保持面によって２mm以上１０mm以下の距離で保持されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の外装プレート取付け構造。
【請求項６】
所定の厚さ寸法を有し、高さ方向中間部の所定位置に、孔および／または切欠きが水平に設けられたことを特徴とする外装プレート取付け用スペーサ。
【請求項７】
前記孔および／または切欠きが、複数個設けられたことを特徴とする請求項６に記載の外装プレート取付け用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に外装プレートを取付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、大形タイル、石材等の外装プレートを建築物の外壁に取付ける際に、多数の透孔を有した取付け基盤によって外装プレートの位置決めと確実な取付けが確保出来る技術として、特開２００３−２１３８８８号公報（特許文献１）に記載された技術がある。
【０００３】
特許文献１に記載された外装プレート取付け構造は、取付け基盤に多数の透孔を有した接着面に、外装プレートを接着剤が前記接着面の透孔に絡むようにして、接着して取付ける。このように、外装プレートを接着面に押し付けて接着することにより、下地壁の前面とに隙間を確保しながら、容易に外装プレートの鉛直荷重を受けつつこれを位置決めして取付けることが出来る。
【０００４】
また、特許文献１に記載された外装プレート取付け構造は、取付け基盤の接着面と固定面を多数の透孔を有した隙間保持面でつなぎ構成したため、透水構造として、目地部などから入り込んだ雨水を内部に滞留させることなく流下させ得ることが出来る。
【０００５】
一方、外装プレートが、面外方向の外力や、面内方向の強制変位等を受けた場合、外装プレートと接着面との間の弾性接着剤の厚さ寸法に応じた負荷が、その部分の弾性接着剤に作用し、最大耐力を定める大きな要因となる。ここで、弾性接着剤の厚さが小さい（薄い）ほど大きな負荷が作用するため、外装プレートと接着面との間の弾性接着剤の厚さを所定の厚さ寸法以上に管理することが望ましいと考えられる。しかし、特許文献１の技術では、外装プレートを接着面に押し付けて接着するため、外装プレートと接着面との間の弾性接着剤の厚さを所定の寸法以上に管理することは難しかった。
【０００６】
これに対して、本出願人らは、外装プレートと接着面との間の弾性接着剤の厚さを所定の寸法以上に管理する技術として、特願２００５−２９７０５５号公報（特許文献２）を出願済みである。
【０００７】
特許文献２に記載された外装プレート取付け構造は、所定の厚さ寸法を有したスペーサを取付け基盤の接着面と外装プレート内面との間に設けたことを特徴とする構造である。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２１３８８８
【特許文献２】特願２００５−２９７０５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２の技術は、所定の厚さ寸法を有したスペーサを取付け基盤の接着面と外装プレート内面との間に設けたため、外装プレートと接着面との間の弾性接着剤の厚さを所定の寸法以上に管理することは可能である。
【００１０】
しかしながら、特許文献１のように、取付け基盤に設けられた自重受け片によって外装プレートを位置決めする構造では、スペーサを、上下に隣接して配した２枚の外装プレートに跨って特定の位置に配し設けようとした場合に、スペーサが上の外装プレートの鉛直荷重を受けつつこれを位置決めする自重受け片に接触しないように、該自重受け片を避けて、他の位置にスペーサを配する必要があった。
【００１１】
特に、矩形形状の外装プレートの場合、４つの頂点に近い位置で、スペーサを配するのが、外装プレートと接着面との間の接着剤の厚さを所定の厚さ寸法以上に確保しながら、安定して外装プレートの位置決めをすることが容易であり、好ましいが、当該位置に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合、該自重受け片を避けて、他の位置にスペーサを配することになってしまうという問題があった。
【００１２】
更に、矩形形状の外装プレートを、芋目地（縦目地が垂直に通るようにした配置）で割り付けた場合、上下左右に隣接して割り付けられた４枚の外装プレートに跨ってスペーサを配するのが、１枚のスペーサで、４枚の外装プレートに関して、取付け基盤の接着面との間の弾性接着剤の厚さを所定の寸法以上に管理する機能を担わせるという意味で、効率的である。しかし、当該位置に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合、該自重受け片を避けて、他の位置にスペーサを配することになってしまうという問題があった。
【００１３】
また、特許文献１に記載された外装プレート取付け構造は、透水構造として、目地部などから入り込んだ雨水を内部に滞留させることなく流下させるために、取付け基盤の接着面と固定面をつなぐ隙間保持面に多数の透孔を有するため、取付け基盤の接着面と固定面を２mm以上１０mm以下の距離で保持する場合には、プレス成型する際に、透孔の有る部分と透孔の無い部分の剛性の違いにより、プレスによる変形が均一になりにくく、成型の精度を確保するのが難しいという問題もあった。
【００１４】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、外装プレートと取付け基盤の透孔を有した接着面との間の接着剤の厚さを所定の寸法以上確保するためのスペーサを、取付け基盤に設けられた自重受け片の位置に係わらず、任意の位置に配することが可能な外装プレート取付け構造およびスペーサを提供することを目的とする。更に、矩形形状の外装プレートを、芋目地で割り付けた場合で、取付け基盤に設けられた自重受け片が、上下左右に隣接して割り付けられた４枚の外装プレートに跨った位置近傍にあった場合であっても、該４枚の外装プレートに跨ってスペーサを設けることが可能な外装プレート取付け構造およびスペーサを提供せんとするものである。加えて、取付け基盤の接着面と固定面を２mm以上１０mm以下の距離で保持する場合にも、プレス成型時に成型の精度を確保した取付け基盤を用いることが可能な外装プレート取付け構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するための本発明に係る外装プレート取付け構造の第１の構成は、建築物側の下地壁に設けられ、外装プレートの自重を支持する自重受け片を有する取付け基盤の透孔を有した接着面に、外装プレートを接着剤が前記接着面の透孔に絡むようにして、接着して取付ける外装プレート取付け構造において、所定の厚さ寸法を有し、前記自重受け片を貫通することが可能な孔および／または切欠きを設けたスペーサを、前記接着面と前記外装プレート内面との間に、前記自重受け片を貫通させて配したことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る外装プレート取付け構造の第２の構成は、前記外装プレート取付け構造の第１の構成において、前記スペーサを、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートに跨って配したことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る外装プレート取付け構造の第３の構成は、前記外装プレート取付け構造の第１の構成において、前記スペーサを、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って配したことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る外装プレート取付け構造の第４の構成は、前記外装プレート取付け構造の第１乃至第３の構成において、前記スペーサの高さ方向中間部の所定位置に、孔および／または切欠きが複数個、水平に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る外装プレート取付け構造の第５の構成は、前記外装プレート取付け構造の第１乃至第４の構成において、前記取付け基盤の接着面と固定面が無孔の隙間保持面によって２mm以上１０mm以下の距離で保持されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係るスペーサの第１の構成は、所定の厚さ寸法を有し、高さ方向中間部の所定位置に、孔および／または切欠きが水平に設けられたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係るスペーサの第２の構成は、前記スペーサの第１の構成において、前記孔および／または切欠きが、複数個設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に係る外装プレート取付け構造の第１の構成によれば、取付け基盤の透孔を有した接着面と外装プレート内面との間に、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートに跨って、所定の厚さ寸法を有したスペーサを特定の位置に配しようとした場合であっても、当該位置に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合、スペーサに設けられた孔および／または切欠きを、該自重受け片に貫通させて、当該位置にスペーサを配することが出来る。
【００２３】
また、スペーサに設けられた孔の水平寸法は、自重受け片の水平寸法よりも大きくしておくのが好ましい。自重受け片にスペーサの孔を貫通させた場合、スペーサを水平方向に寸法差分だけ移動させることが可能で、その範囲で位置調整してスペーサを配することが可能だからである。
【００２４】
ここで、スペーサは、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートに跨って配されていればよく、例えば、上に２枚、下に１枚の３枚の外装プレートに跨って配した場合、上に１枚、下に２枚の３枚の外装プレートに跨って配した場合も含む。
【００２５】
尚、外装プレートを接着面に押し付けた際に、接着剤が透孔を通して接着面と下地壁との隙間に押し出され、接着剤が潰れようとした場合であっても、所定の厚さ寸法を有したスペーサを接着面と外装プレート内面との間に設けているため、外装プレートと接着面との間の接着剤の厚さを、スペーサの厚さ寸法に応じて、所定の厚さ寸法以上に確保し、接着剤による外装プレート取付け耐力に信頼性を持たせることが出来る。
【００２６】
上記接着剤は弾性接着剤が好ましく、弾性接着剤の一例としては、変性シリコーン系、エポキシ変性シリコーン系、ウレタン系、シリコーン系、弾性エポキシ等の弾性係数が低めで、変形追従性の高い接着剤が好ましく適用出来る。
【００２７】
また、本発明の請求項２に係る外装プレート取付け構造の第２の構成によれば、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って配しようとした場合に、当該位置に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合であっても、スペーサに設けられた孔および／または切欠きを、該自重受け片に貫通させてスペーサを配したため、１枚のスペーサで、４枚の外装プレートに対して、取付け基盤の接着面との間の弾性接着剤の厚さを所定の寸法以上に管理する機能を担わせることが出来る。
【００２８】
この場合、矩形形状の外装プレートを芋目地で割り付けた場合で、縦目地と横目地の交点部分近傍に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合でも、上下左右に隣接して割り付けられた４枚の外装プレートに跨ってスペーサを配することが出来る。
【００２９】
また、スペーサに設けられた孔の水平寸法が、自重受け片の水平寸法よりも大きくしておくと、自重受け片にスペーサの孔を貫通させた場合、スペーサを水平方向に寸法差分だけ移動させることが可能で、その範囲で位置調整して、縦目地と横目地の交点を中心に、均等配置になるようにスペーサを配しやすく、好ましい。
【００３０】
また、本発明の請求項３及び４に係る外装プレート取付け構造の第３及び４の構成によれば、取付け基盤の透孔を有した接着面と外装プレート内面との間に、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートや、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って、所定の厚さ寸法を有したスペーサを特定の位置に配しようとした場合に、スペーサの高さ方向中間部の所定位置に、孔および／または切欠きが複数個、水平に設けられているため、当該位置に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合、スペーサに設けられた複数個の孔および／または切欠きの内から適宜選択して、該自重受け片に貫通させることにより、スペーサを適切な位置に配することが出来る。
【００３１】
また、本発明の請求項５に係る外装プレート取付け構造の第５の構成によれば、取付け基盤の接着面と外装プレートの間にスペーサを配した構造において、無孔の隙間保持面でつなぎ構成したため、スペーサによって確保された取付け基盤の接着面と外装プレートの隙間を透水構造として、目地部などから入り込んだ雨水を内部に滞留させることなく流下させることが出来る上、取付け基盤の接着面と固定面を２mm以上１０mm以下の距離で保持する場合であっても、プレス成型する際に、成型の精度を確保することが容易な取付け基盤を使用することが出来る。なお、取付け基盤の接着面と固定面を２mm以上とするのは、接着材が基盤の接着面の裏面に２mm以上の厚みで絡ませることにより、接着力を確保するためであり、一方、取付け基盤の接着面と固定面を１０mm以下とするのは、外装プレート下地材としての取付け基盤の厚みを必要以上に厚くすることなく納めるためである。
【００３２】
また、本発明の請求項６に係るスペーサの第１の構成によれば、取付け基盤の透孔を有した接着面と外装プレート内面との間に、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートや、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って、所定の厚さ寸法を有したスペーサを特定の位置に配しようとした場合に、スペーサの高さ方向中間部の所定位置に、孔および／または切欠きが水平に設けられているため、当該位置に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合、スペーサに設けられた孔および／または切欠きを、該自重受け片に貫通させて、当該位置に配することが可能なスペーサを提供することが出来る。
【００３３】
さらに、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートや、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って、当該位置に配することが可能なスペーサであるため、スペーサの設置個数を減らすことが出来、施工作業の効率を高めることが出来、有効である。
【００３４】
また、本発明の請求項７に係るスペーサの第２の構成によれば、取付け基盤の透孔を有した接着面と外装プレート内面との間に、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートや、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って、所定の厚さ寸法を有したスペーサを特定の位置に配しようとした場合に、スペーサの高さ方向中間部の所定位置に、孔および／または切欠きが複数個、水平に設けられているため、当該位置に取付け基盤に設けられた自重受け片があった場合、スペーサに設けられた複数個の孔および／または切欠きの内から適宜選択して、該自重受け片に貫通させることにより、適切な位置に配することが可能なスペーサを提供することが出来る。
【００３５】
さらに、上下に隣接して配した少なくとも２枚の外装プレートや、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレートに跨って、スペーサに設けられた複数個の孔および／または切欠きの内から適宜選択して、該自重受け片に貫通させることにより、適切な位置に配することが可能なスペーサであるため、スペーサの設置個数を減らすことが出来、施工作業の効率を高めることが出来、有効である。
【００３６】
なお、スペーサの第１、第２の構成では、スペーサの素材として、外装プレート裏面への雨水の浸入等が懸念される場合には、ステンレス材等を用いることが出来るが、他に、プラスチック材料等も適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図により本発明に係る外装プレート取付け構造の実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る外装プレート取付け構造の第１実施例を示す斜視説明図、図２は第１実施例において外装プレートを除いて描いた斜視説明図、図３は第１実施例の立面説明図、図４は図３のＡ−Ａ断面説明図である。
【００３８】
また、図５は本発明に係る外装プレート取付け構造の第２実施例を示す斜視説明図、図６は第２実施例において外装プレートを除いて描いた斜視説明図である。
【００３９】
さらに、図７（ａ）は外装プレート取付け用の取付け基盤を示す斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図８は本発明に係るスペーサの実施例を示す斜視図である。
【００４０】
図１乃至図４において、建築物側の下地壁１の前面には取付け基盤２が水平方向に平行に留め付けられている。取付け基盤２は固定面２ｅに設けられたアンカー用長穴２ｄを通した図示しないアンカーで下地壁１に留め付けられている。このように下地壁１に設けられた取付け基盤２の透孔２ａを有した接着面２ｂが外装プレート３の内面３ａと略平行に配置されている。外装プレート３は下地壁１の前面に隙間を確保した構造で、弾性接着剤５を接着面２ｂの透孔２ａに絡み接合構造となるように接着して取付ける構造とされる。また、取付け基盤２の接着面２ｂと固定面２ｅは、無孔の隙間保持面２ｆによってつなげられている。
【００４１】
図１では、外装プレート３は、上下左右に隣接して配した４枚が示されており、４枚の外装プレート３の間には、目地４（横目地４ａ、縦目地４ｂ）が設けられている。取付け基盤２に設けられた自重受け片２ｃは、横目地４ａに配され、外装プレート３の自重を支持している。取付け基盤２には、自重受け片２ｃは、１００mm間隔で設けられており、外装プレート３の幅寸法が６００mmの場合、１枚の外装プレート３は、５ー６箇所の自重受け片２ｃで支えられる。図１では、自重受け片２ｃが横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分に配され、左右に隣接した上部２枚の外装プレート３の自重を支持している。スペーサ６は、フック６ｃによって取付け基盤２の透孔２ａに掛けられると共に、スペーサ６の中央に設けられた孔６ａに、自重受け片２ｃを貫通させることにより、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレート３に跨って配されている。
【００４２】
このように、本発明では、取付け基盤２の自重受け片２ｃが、横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分に配された場合であっても、スペーサ６の中央に設けられた孔６ａに、自重受け片２ｃを貫通させることにより、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレート３に跨って配することが可能であり、１枚のスペーサ６で、４枚の外装プレート３の上下左右に隣接する部分の外装プレート３の内面３ａと、取付け基盤２の接着面２ｂとの間の接着剤５の厚さを、所定の厚さ寸法以上に確保し、接着剤５による外装プレート３の取付け耐力に信頼性を持たせることが出来る。
【００４３】
ここに、スペーサ６は、図８に示すような、１mm厚さのステンレス板を、切断、曲げ加工して作られたもので、上部左右両端にフック６ｃが設けられ、略中央に孔６ａが一箇所と、その左右に、切欠き６ｂが二箇所設けられている。外装プレート３の内面３ａに接触する接触面６ｄの部分は、１mm厚さの板を折り曲げて、２mmの厚さとなるようにしている。このスペーサ６を用いることにより、外装プレート３の内面３ａと、取付け基盤２の接着面２ｂとの間の接着剤５の厚さを、スペーサ６の厚さ（接種工面６ｄの部分の厚さ）寸法２mmに応じて、所定の厚さ寸法として２mm以上に確保することが出来るようにした。なお、図３では、外装プレート３の内面３ａが、スペーサ６に押し当てられる面である接触面６ｄをハッチングで示した。
【００４４】
ここでは、スペーサ６の厚みを２mmとしたが、一般に、０．８mm以上、且つ１０mm以下の寸法とするのが好ましい。更に好適な範囲は、１．５mm以上、且つ５mm以下である。確保すべきスペーサ６の厚みは、弾性接着剤５の変形追従性能により、また、外装プレート３による壁面を何年保たせる設計とするかで、弾性接着剤５の劣化特性にもよる。更には、外装プレート３の大きさや熱膨張率等の物性にもよる。一方、建築物側の下地壁１と、外装プレート３の動きの違いによる面内のムーブメントは、条件により様々で、これら多数の要素を加味して設計されるものである。
【００４５】
例えば、外装プレート３の寸法が６００mmで、面内のムーブメントが０．５mmとすると、変形追従性能に優れた弾性接着剤５を採用すれば、スペーサ３の厚みが０．５mmで、外装プレート３と接着面２ｂとの間の弾性接着剤５の厚さを０．５mm程度確保する場合であっても、初期値としては、面内の動きには十分に追従性はあると考えられるが、弾性接着剤５の劣化特性を考慮し、５０年、１００年の耐用年数を考えた場合は、外装プレート３と接着面２ｂとの間の弾性接着剤５の厚さを２mm前後確保するのが望ましいと考えられる。
【００４６】
なお、取付け基盤２は、図７に示すような、１mm厚さのステンレス板を、切断、曲げ加工して作られたもので、接着面２ｂには、多数の透孔２ａと、自重受け片２ｃが設けられている。自重受け片２ｃは、１００mm間隔で複数個、水平に設けられており、上下には、アンカー用長穴２ｄを設けた固定面２ｅを形成した。固定面２ｅの下地壁１側の面と、接着面２ｂの外装プレート３側の面は、５mmの高低差となるように曲げ加工し、板厚が１mmであるため、この取付け基盤２によれば、接着面２ｂが、下地壁１の前面に確保される取付け基盤の接着面と下地壁の隙間７ｂは、４mmとなる。なお、ここでの高低差は、取付け基盤の接着面と固定面を２mm以上１０mm以下の距離で保持し、接着材が基盤の接着面の裏面に２mm以上の厚みで絡ませることにより、接着力を確保するためであり、かつ、外装プレート下地材としての取付け基盤の厚みを必要以上に厚くすることなく１０mm以下に納めるのが、好ましい。
【００４７】
また、図４に示すように、取付け基盤２の接着面２ｂと外装プレート３の間にスペーサ６を配し、取付け基盤２の接着面２ｂと固定面２ｅを無孔の隙間保持面２ｆでつなぎ構成したため、スペーサ６によって確保された取付け基盤の接着面と外装プレートの隙間７ａを透水構造として、目地部などから入り込んだ雨水を内部に滞留させることなく流下させることが出来る上、取付け基盤２の接着面２ｂと固定面２ｅを４mmの距離（面相互の板厚中心間距離）で保持しているにも拘わらず、プレス成型する際に、成型の精度を確保することが容易な取付け基盤を使用することが出来る。
【００４８】
取付け基盤２の自重受け片２ｃの幅寸法１４mmに対して、スペーサ６では孔６ａの幅寸法を２５mmとして、左右に１１mmの範囲で位置調整してスペーサ６を配することが可能なようにした。
【００４９】
弾性接着剤５は、図２に模式的に４つの円弧で示したように、スペーサ６の近傍に配した。ここで、弾性接着剤５としては、変性シリコーン系、エポキシ変性シリコーン系、ウレタン系、シリコーン系、弾性エポキシ等の弾性係数が低めで、変形追従性の高い接着剤が適用出来る。尚、他の接着剤としては、硬質エポキシ、モルタル等も適用可能である。
【００５０】
次に、図５及び図６において、自重受け片２ｃが横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分のやや左側に配され、左右に隣接した上部２枚の外装プレート３の内、左側の外装プレート３の自重のみを支持している。左側の外装プレート３の自重は、横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分から離れた位置にある自重受け片２ｃによって支持されている。スペーサ６は、フック６ｃによって取付け基盤２の透孔２ａに掛けられると共に、スペーサ６の左側に設けられた切欠き６ｂに、自重受け片２ｃを貫通させることにより、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレート３に跨って配されている。
【００５１】
このように、本発明では、取付け基盤２の自重受け片２ｃが、横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分のやや左側に配された場合であっても、スペーサ６の左側に設けられた切欠き６ｂに、自重受け片２ｃを貫通させることにより、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレート３に跨って配することが可能であり、１枚のスペーサ６で、４枚の外装プレート３の上下左右に隣接する部分の外装プレート３の内面３ａと、取付け基盤２の接着面２ｂとの間の接着剤５の厚さを、所定の厚さ寸法以上に確保し、接着剤５による外装プレート３の取付け耐力に信頼性を持たせることが出来る。
【００５２】
なお、ここでは、取付け基盤２の自重受け片２ｃが、横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分のやや左側に配された場合で説明したが、横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分のやや右側に配された場合であっても、スペーサ６の右側に設けられた切欠き６ｂに、自重受け片２ｃを貫通させることにより、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレート３に跨って配することが可能であり、１枚のスペーサ６で、４枚の外装プレート３の上下左右に隣接する部分の外装プレート３の内面３ａと、取付け基盤２の接着面２ｂとの間の接着剤５の厚さを、所定の厚さ寸法以上に確保し、接着剤５による外装プレート３の取付け耐力に信頼性を持たせることが出来ることは同様である。
【００５３】
このように、１つの孔６ａと２つの切欠き６ｂを有する一種類のスペーサ６を用いて、第１実施例（図１ー図４）のように、取付け基盤２の自重受け片２ｃが横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分に配された場合も、第２実施例（図５ー図６）のように、取付け基盤２の自重受け片２ｃが、横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分のやや左側あるいはやや右側に配された場合も、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレート３に跨ってスペーサ６を配することが可能である。
【００５４】
もちろん、取付け基盤２の自重受け片２ｃが、横目地４ａと縦目地４ｂの交差する部分から離れた位置に配される場合は、問題なく、上下左右に隣接して配した４枚の外装プレート３に跨ってスペーサ６を配することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の活用例として、建築物に外装プレートを取付ける構造として好適に利用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る外装プレート取付け構造の第１実施例を示す斜視説明図である。
【図２】第１実施例において外装プレートを除いて描いた斜視説明図である。
【図３】本発明に係る外装プレート取付け構造の第１実施例の立面説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面説明図である。
【図５】本発明に係る外装プレート取付け構造の第２実施例を示す斜視説明図である。
【図６】第２実施例において外装プレートを除いて描いた斜視説明図である。
【図７】外装プレート取付け用の取付け基盤を示す斜視図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明に係るスペーサの実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    下地壁
２    取付け基盤
２ａ  透孔
２ｂ  接着面
２ｃ  自重受け片
２ｄ  アンカー用長穴
２ｅ  固定面
２ｆ  隙間保持面
３    外装プレート
３ａ  内面
４    目地
４ａ  横目地
４ｂ  縦目地
５    接着剤
６    スペーサ
６ａ  孔
６ｂ  切欠き
６ｃ  フック
６ｄ  接触面
７    隙間
７ａ  取付け基盤の接着面と外装プレートの隙間
７ｂ  取付け基盤の接着面と下地壁の隙間
【図１】
2007270606.tif 000003
【図２】
2007270606.tif 000004
【図３】
2007270606.tif 000005
【図４】
2007270606.tif 000006
【図５】
2007270606.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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