(57)【要約】【課題】放電電極の端子部不良を防止するプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】所定の間隔をおいて離隔され、互いに対向する一対の基板と、一対の基板間に配置され、一対の基板と共に放電セルを限定する隔壁部とエッジに配置された誘電体部とを備えるシートと、隔壁部内に配置されて放電を行う放電部と、誘電体部に接触して形成されるが、その厚さが０．５〜２μｍであり、相互間に離隔して配置される端子部と、放電部と前記端子部とを連結する連結部と、を備えた放電電極と、端子部に接触して相互間に離隔して設置される導線を備えた信号伝達手段と、放電セル内に配置された蛍光体層と、放電セル内にある放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネル。【選択図】図３
2007053079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をおいて離隔され、互いに対向する一対の基板と、
前記一対の基板間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを限定する隔壁部とエッジに配置された誘電体部とを備えるシートと、
前記隔壁部内に配置されて放電を行う放電部と、前記誘電体部に接触して形成されるが、その厚さが０．５〜２μｍであり、相互間に離隔して配置される端子部と、前記放電部と前記端子部とを連結する連結部と、を備えた放電電極と、
前記端子部に接触して相互間に離隔して設置される導線を備えた信号伝達手段と、
前記放電セル内に配置された蛍光体層と、
前記放電セル内にある放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記放電部は前記放電セルを取り囲むように配置される請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記放電部はストライプ状に配置される請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記端子部をなす素材は前記放電部をなす素材と相異なる請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記端子部をなす素材は前記連結部をなす素材と相異なる請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記端子部をなす素材は、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ、Ａｇ、Ｃｕ及びＡｌからなる群で選択される一つを含む請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記端子部の幅は、前記信号伝達手段の導線の幅より小さく構成された請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記信号伝達手段は、フレキシブルプリンテッドケーブルである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記信号伝達手段は、テープキャリアパッケージである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記信号伝達手段の導線と前記端子部との連結は、異方性導電フィルムによりなされる請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
所定の間隔をおいて離隔され、互いに対向する一対の基板と、
前記一対の基板間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを限定する隔壁と、
前記一対の基板間に配置されて放電を行う放電部と、相互間に離隔して配置されてその厚さが０．５〜２μｍである端子部と、前記放電部と前記端子部をと連結する連結部と、を備える放電電極と、
前記端子部に接触して相互間に離隔して設置された導線を備えた信号伝達手段と、
前記放電セル内に配置された蛍光体層と、
前記放電セル内にある放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記放電部は、前記放電セルを取り囲むように配置される請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記放電部はストライプ状に配置される請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記端子部をなす素材は前記放電部をなす素材と相異なる請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記端子部をなす素材は前記連結部をなす素材と相異なる請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記端子部をなす素材は、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ、Ａｇ、Ｃｕ及びＡｌからなる群で選択される一つを含む請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記端子部の幅は、前記信号伝達手段の導線の幅より小さく構成された請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記信号伝達手段は、フレキシブルプリンテッドケーブルである請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記信号伝達手段は、テープキャリアパッケージである請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記信号伝達手段の導線と前記端子部との連結は、異方性導電フィルムによりなされる請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）に係り、より詳細には、放電電極の端子部不良を防止するＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近になって、従来の陰極線管ディスプレイ装置を代えるものとして注目されているＰＤＰは、複数個の電極が形成された二つの基板間に放電ガスが封入された後に放電電圧が加えられ、これによって発生する紫外線により所定のパターンで形成された蛍光体が励起されて所望の画像を得る装置である。
【０００３】
通常的にプラズマディスプレイ装置は、互いに対向して配置された前面基板、背面基板及び前記前面基板と前記背面基板との間に位置した複数の放電電極を備えるＰＤＰと、前記ＰＤＰを駆動する回路基板とを備えている。
【０００４】
前記ＰＤＰの複数の放電電極は、アドレス放電を起こすアドレス電極と、放電を維持させる維持電極とで構成されるが、各放電電極は、前記回路基板と信号伝達手段とにより電気的に連結されている。
【０００５】
図１は、従来のＰＤＰの放電電極のうちアドレス電極の端子部が形成された態様を示す平面図である。
【０００６】
図１に示すように、アドレス電極１１０は背面基板１２０上に形成されるが、放電部１１１、連結部１１２及び端子部１１３から形成されており、そのうち、端子部１１３は、信号伝達手段１３０をなす各導線１３１に電気的に連結される。
【０００７】
したがって、アドレス放電のために前記回路基板から電気的信号が発生すれば、その電気的信号は、信号伝達手段１３０、端子部１１３、連結部１１２を経由した後、放電部１１１に伝えられて、維持電極のうち走査電極の機能を行う放電電極とアドレス放電を起こす。
【０００８】
一方、端子部１１３は、信号伝達手段１３０の導線１３１に連結されねばならないので、端子部１１３相互間の間隔が放電部１１１より狭く構成される。
【０００９】
ところが、従来のＰＤＰは、放電部１１１、連結部１１２及び端子部１１３をなす素材が同一であり、端子部１１３の厚さも放電部１１１及び連結部１１２とほぼ同一に構成されているため、端子部１１３相互間の狭い間隔を考慮しない構造になっていた。
【００１０】
したがって、従来のＰＤＰは、隣接する端子部１１３間の電極移動現象、不純物移動及び異物によって、端子部１１３の合線及び短絡がたびたび発生するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述したような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の主な目的は、放電電極の端子部構造の不良を防止するＰＤＰを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記のような目的を含み、さらに他の目的を達成するために、本発明は、所定の間隔をおいて離隔され、互いに対向する一対の基板と、前記一対の基板間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを限定する隔壁部とエッジに配置された誘電体部とを備えるシートと、前記隔壁部内に配置されて放電を行う放電部と、前記誘電体部に接触して形成されるが、その厚さが０．５〜２μｍであり、相互間に離隔して配置される端子部と、前記放電部と前記端子部とを連結する連結部と、を備えた放電電極と、前記端子部に接触して相互間に離隔して設置される導線を備えた信号伝達手段と、前記放電セル内に配置された蛍光体層と、前記放電セル内にある放電ガスと、を備えるＰＤＰを提供する。
【００１３】
ここで、前記放電部は前記放電セルを取り囲むように配置される。
【００１４】
ここで、前記放電部はストライプ状に配置される。
【００１５】
ここで、前記端子部をなす素材は前記放電部をなす素材と相異なる。
【００１６】
ここで、前記端子部をなす素材は前記連結部をなす素材と相異なる。
【００１７】
ここで、前記端子部をなす素材は、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）及びアルミニウム（Ａｌ）からなる群で選択される一つを含むことが望ましい。
【００１８】
ここで、前記端子部の幅は、前記信号伝達手段の導線の幅より小さく構成される。
【００１９】
ここで、前記信号伝達手段は、フレキシブルプリンテッドケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ：ＦＰＣ）である。
【００２０】
ここで、前記信号伝達手段は、テープキャリアパッケージ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ：ＴＣＰ）である。
【００２１】
ここで、前記信号伝達手段の導線と前記端子部との連結は、異方性導電フィルムによりなされる。
【００２２】
また、前記のような本発明の目的は、所定の間隔をおいて離隔され、互いに対向する一対の基板と、前記一対の基板間に配置され、前記一対の基板と共に放電セルを限定する隔壁と、前記一対の基板間に配置されて放電を行う放電部と、相互間に離隔して配置されてその厚さが０．５〜２μｍである端子部と、前記放電部と前記端子部をと連結する連結部と、を備える放電電極と、前記端子部に接触して相互間に離隔して設置された導線を備えた信号伝達手段と、前記放電セル内に配置された蛍光体層と、前記放電セル内にある放電ガスと、を備えるＰＤＰを提供することによって達成される。
【００２３】
ここで、前記放電部は、前記放電セルを取り囲むように配置される。
【００２４】
ここで、前記放電部はストライプ状に配置される。
【００２５】
ここで、前記端子部をなす素材は前記放電部をなす素材と相異なる。
【００２６】
ここで、前記端子部をなす素材は前記連結部をなす素材と相異なる。
【００２７】
ここで、前記端子部をなす素材は、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ、Ａｇ、Ｃｕ及びＡｌからなる群で選択される一つを含むことが望ましい。
【００２８】
ここで、前記端子部の幅は、前記信号伝達手段の導線の幅より小さく構成される。
【００２９】
ここで、前記信号伝達手段は、ＦＰＣである。
【００３０】
ここで、前記信号伝達手段は、ＴＣＰである。
【００３１】
ここで、前記信号伝達手段の導線と前記端子部との連結は、異方性導電フィルムによりなされることが望ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によるＰＤＰは、放電電極の端子部の厚さを０．５〜２μｍの薄膜で形成することによって、端子部相互間に電極移動現象、不純物移動及び異物による短絡などを防止できる効果がある。そのようになれば、ＰＤＰの品質改善効果だけでなく、端子部の不良率を減らしてコストダウンできる効果も持つ。
【００３３】
特に、本発明によるＰＤＰは、ＦＨＤ（Ｆｕｌｌ Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ）の画像を具現するに当って、高精細の端子部構造を容易に実現できる効果がある。
【００３４】
また、本発明のＰＤＰは、放電電極の放電部がシートまたは隔壁に埋め込まれて放電セルを取り囲むように構成できるので、放電面積が相対的に広くなり、発光輝度及び放電効率が増加する効果がある。
【００３５】
また、本発明によるＰＤＰは、シートを具備できるように構成される。そのようになれば、製造工程が簡素化され、それによりコストダウンとなる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。
【００３７】
図３は、本発明の第１実施形態によるＰＤＰを示す部分切開斜視図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した断面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【００３８】
図３及び図４に示すように、本発明の第１実施形態によるＰＤＰ２００は、一対の基板２１０、シート２２０、放電電極２３０、信号伝達手段２４０及び蛍光体層２５０を備える。
【００３９】
一対の基板２１０は、第１基板２１１及び第２基板２１２で形成されるが、第１基板２１１及び第２基板２１２は所定の間隔をおいて離隔しており、互いに対向して配置される。そのうち、前記第１基板２１１は透明なガラスからなっていて、可視光線が透過されるようになっている。
【００４０】
本発明の第１実施形態では第１基板２１１が透明であるので、放電により発生する可視光線が第１基板２１１を透過して出るが、本発明はこれに限定しない。すなわち、本発明の第１基板が不透明であり第２基板が透明に構成され、第１基板及び第２基板が共に透明に構成されてもよい。また、本発明の第１基板及び第２基板は半透明の材質で構成され、その表面または内部に色相フィルターを内蔵して構成されてもよい。
【００４１】
シート２２０は一対の基板２１０の間に配置され、隔壁部２２１と誘電体部２２２とを備えて構成される。
【００４２】
隔壁部２２１は、放電がおきる空間である放電セル２６０を一対の基板２１０と共に限定するので、隔壁部２２１は、画像が具現されるディスプレイ領域を区画する機能を持っている。
【００４３】
誘電体部２２２は隔壁部２２１に連結されており、シート２２０のエッジに配置されている。
【００４４】
本発明の第１実施形態の隔壁部２２１は、内側に蛍光体層２５０が塗布された放電セル２６０を区画していて、あらゆる隔壁部２２１は画像が具現されるディスプレイ領域を区画しているが、本発明はこれに限定しない。すなわち、本発明の隔壁部は、画像が具現されていないダミー放電セルを含んで区画してもよい。ここで、ダミー放電セルとは、放電電極または蛍光体層が配置されていない場所であって、放電を行わない空間を意味する。この場合、ダミー放電セルの位置は誘電体部２２２の内側に沿って形成されてもよく、放電セルの間に位置してもよい。
【００４５】
本発明の第１実施形態では、隔壁部２２１によって区画される放電セル２６０の横断面が円形であると図示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、三角形、方形、五角形などの多角形、または楕円形などにも形成できる。
【００４６】
隔壁部２２１をなす誘電体は、維持放電時に放電電極２３０の間が直接通電されることを防止し、荷電粒子が放電電極２３０に直接衝突して損傷させることを防止し、荷電粒子を誘導して壁電荷を蓄積できるが、このような誘電体としてはＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などが使われる。
【００４７】
一方、本発明の第１実施形態の誘電体部２２２をなす誘電体と隔壁部２２１の誘電体は同じ誘電体を使用するが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明による誘電体部をなす誘電体は隔壁部の誘電体の材質と相異なり、その場合、誘電体部の領域は放電が起きないので、これを考慮した誘電率を備えた誘電体を適切に調節して選択できる。
【００４８】
隔壁部２２１の側面は保護層２２１ａにより覆われているが、保護層２２１ａは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなってプラズマ粒子のスパッタリングにより誘電体で形成された隔壁部２２１と放電電極２３０とが損傷することを防止し、２次電子を放出して放電電圧を低める役割を行う。
【００４９】
放電電極２３０は、第１放電電極２３１と、第１放電電極２３１から離隔して配置された第２放電電極２３２とから形成される。
【００５０】
第１放電電極２３１は、放電部２３１ａ、端子部２３１ｂ及び連結部２３１ｃから形成されているが、まず第１放電電極２３１について説明する。
【００５１】
放電部２３１ａは、隔壁部２２１の内部に配置されて放電を直接的に行う機能を持ち、約５〜１０μｍの厚さを持ち、Ｃｕの素材を含んでなる。
【００５２】
本発明の第１実施形態の第１放電電極２３１の放電部２３１ａは、Ｃｕ素材を含んでなっているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の放電電極の放電部は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる透明電極でもなることができ、特に、本発明の第１実施形態のようにシート内に放電電極の放電部が埋め込まれている場合には、Ａｇ、Ａｌなどの導電性に優れて抵抗の低い金属材料で形成してもよいが、そのようになれば、放電による応答速度が速く、信号が歪曲されずに維持放電に必要な消費電力を減らすなど色々な長所がある。
【００５３】
端子部２３１ｂは、誘電体部２２２上に接触して形成され、信号伝達手段２４０と連結されるために外部に露出されている。
【００５４】
端子部２３１ｂの相互間の間隔Ａ１は、放電部２３１ａ相互間の間隔Ｌ１より小さく形成されるが、これは信号伝達手段２４０と連結するためである。
【００５５】
端子部２３１ｂの厚さｔ１は０．５〜２μｍで形成されるが、その０．５〜２μｍの厚さは、放電部２３１ａで放電が行われる程の先の抵抗値を考慮した厚さであり、薄膜形成工程時の工程速度を考慮した厚さであると同時に、端子部２３１ｂ相互間に電極移動現象を防止する程の厚さである。
【００５６】
すなわち、端子部２３１ｂの厚さｔ１が０．５μｍ未満に形成されれば、一般的に端子部２３１ｂの先の抵抗値が１００Ω／ｍを超過するが、そのようになれば、電流が急激に低くなるので、入力された放電電圧で放電を行い難くなる。
【００５７】
また、端子部２３１ｂの厚さｔ１が２μｍを超過して形成されれば、薄膜工程の実行に工程時間が長すぎるという問題点が発生する。すなわち、後述するように、端子部２３１ｂを形成する工程は、インクジェットプリンティング法や蒸着法のような薄膜工程を使用するが、これは単純にペーストを利用した印刷法の工程の場合よりさらに薄く積層させる工程を含んでいるので、積層される厚さが２μｍを超過すれば、多くの工程時間及びコストが発生してしまう。
【００５８】
また、端子部２３１ｂの厚さｔ１が２μｍを超過すれば、超過するほど誘電体部に配置される端子部２３１ｂの体積が大きくなって電極相互間の電極移動現象が発生する可能性が高まる。
【００５９】
一方、端子部２３１ｂの厚さｔ１を０．５〜２μｍで形成するためには、薄膜工程が可能で微細パターンの形成が容易な素材が使われねばならないが、本発明の第１実施形態での端子部２３１ｂは、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ素材を含んでなる。
【００６０】
Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ素材からなる端子部２３１ｂの微細構造は、下部にクロム（Ｃｒ）層が形成され、中間にＣｕ層が形成され、上部に再びＣｒ層が形成される構造を備える。
【００６１】
本発明の第１実施形態の端子部２３１ｂは、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ素材を含んでなるが、本発明の端子部はこれに限定されない。すなわち、本発明の端子部は、Ｃｕ、Ａｌ及びＡｇ素材からなってもよく、その場合、Ｃｕ、Ａｌ及びＡｇ素材はナノ粒子で構成されてもよい。
【００６２】
本発明の第１実施形態の端子部２３１ｂはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ素材を含んでなり、Ｃｕを含んでなる放電部２３１ａ及び連結部２３１ｃとその素材が相異なって構成されるが、本発明はこれに限定されず、前述したように同じ素材でなってもよい。
【００６３】
一方、本発明の第１実施形態の端子部２３１ｂは、薄膜工程が可能で微細パターンを形成できる素材からなっているので、その幅ｂ１が小さく形成されることも容易である。したがって、本発明の第１実施形態の端子部２３１ｂの幅ｂ１は、信号伝達手段２４０の導線２４１の幅ｂ２より小さく形成される。そのようになれば、端子部２３１ｂの相互間の間隔Ａ１が大きくなるにつれて、誘電体部２２２上に形成された端子部２３１ｂ相互間に電極移動現象、不純物移動及び異物による短絡などを防止できて、端子部の不良率を低めることができる。
【００６４】
連結部２３１ｃは、放電部２３１ａと端子部２３１ｂとを電気的に連結するが、本発明の第１実施形態ではシート２２０内に埋め込まれて形成され、放電部２３１ａと同じ厚さに形成され、前述したように、Ｃｕ素材を含んでなる。
【００６５】
本発明の第１実施形態の連結部２３１ｃはシート２２０に埋め込まれているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の連結部はシート２２０の外に露出されてもよく、連結部の位置に関しては特別な制限がない。
【００６６】
一方、第２放電電極２３２は、第１放電電極２３１と交差して形成されているだけで、その構造は対称に形成されているので、第１放電電極２３１と同様に放電部（図示せず）、端子部（図示せず）及び連結部（図示せず）で形成されており、その細部的な構造も第１放電電極２３１と同一に形成されている。
【００６７】
本発明の第１実施形態の第１放電電極２３１は一方向に延び、第２放電電極２３２は第１放電電極２３１と交差して形成されていて、アドレッシング作用も行うようになっているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明によるＰＤＰは、アドレッシング作用のみを行う電極を別途に備えて３電極の構造にも構成できる。
【００６８】
本発明の第１実施形態の第１放電電極２３１の放電部２３１ａ及び第２放電電極２３２の放電部（図示せず）は各放電セル２６０を取り囲むように配置されていて、維持放電が放電セル２６０を限定するあらゆる側面で垂直方向に起きるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の第１放電電極及び第２放電電極はストライプ状に隔壁部に埋め込まれてもよいが、そのようになれば、第１放電電極及び第２放電電極は面放電ではない対向放電の放電経路を持つようになる。
【００６９】
また、図５に示すように、本発明の第１実施形態の第１放電電極２３１の放電部２３１ａ及び第２放電電極２３２の放電部（図示せず）は円形のリング状に形成されたが、本発明はこれに限定しない。すなわち、本発明の第１放電電極及び第２放電電極の放電部は楕円形及び方形、五角形などの多様な形状に形成できる。
【００７０】
本発明の第１実施形態の第１放電電極２３１の放電部２３１ａ及び第２放電電極２３２の放電部はシート２２０内部に配置されるので、第１放電電極２３１及び第２放電電極２３２が透明電極である必要はなく、Ａｇ、ＡｌまたはＣｕなどの導電性に優れて抵抗の低い金属材料で形成できる。これにより、放電による応答速度が速く、信号が歪曲されずに維持放電に必要な消費電力を減らせるなど色々な長所がある。
【００７１】
本発明の第１実施形態の第１放電電極２３１の放電部２３１ａ及び第２放電電極２３２の放電部はシート２２０内部に配置される構造を持っているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の第１放電電極及び第２放電電極は第１基板または第２基板に配置されて構成されてもよく、その場合には第１放電電極及び第２放電電極を誘電体層で覆って構成してもよい。
【００７２】
信号伝達手段２４０は、ＰＤＰ２００を駆動する駆動回路基板（図示せず）と電気的に連結されているが、信号伝達手段２４０としては、ＦＰＣやＴＣＰが使われる。
【００７３】
信号伝達手段２４０は、電気的信号を伝達するそれぞれの導線２４１を備えてなるが、それぞれの導線２４１は、前述したように、放電電極２３０の端子部に電気的に連結されており、それぞれの導線２４１は相互間に所定の間隔Ｄ１をおいて配置されている。
【００７４】
信号伝達手段２４０の導線２４１と第１放電電極２３１の端子部２３１ｂ及び第２放電電極２３２の端子部間の連結は、異方性導電フィルムによりなされる。
【００７５】
一方、蛍光体層２５０は、赤色、緑色及び青色の放電セルに合わせて第１基板２１１に形成されたエッチング部２１１ａに塗布されて形成される。エッチング部２１１ａは、第１基板２１１のうち放電セル２６０が位置する部分にサンドブラスト、エッチングなどの方法で形成する。
【００７６】
蛍光体層２５０は紫外線を受けて可視光線を発生する成分を持つが、赤色の可視光を発光する赤色蛍光体層はＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕのような蛍光体を含み、緑色の可視光を発光する緑色蛍光体層はＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎのような蛍光体を含み、青色の可視光を発光する青色蛍光体層はＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を含む。
【００７７】
本発明の第１実施形態の蛍光体層２５０は第１基板２１１にエッチング部２１１ａを形成し、そのエッチング部２１１ａに蛍光体を塗布して蛍光体層２５０を形成するが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の蛍光体層は、放電空間の内部に位置してプラズマ放電により発生した紫外線により可視光線を放出できるならば、隔壁部２２１の側面など放電セル２６０のどの部分でも形成できる。
【００７８】
一方、誘電体部２２２上にはフリット２７０が塗布されるが、フリット２７０は塑性過程を経て一対の基板２１０と誘電体部２２２との間を密着させて、ＰＤＰ ２００を封着する。
【００７９】
ＰＤＰ２００が封着された後にはＮｅ、Ｘｅなど及びそれらの混合ガスのような放電ガスが封入される。
【００８０】
次いで、本発明の第１実施形態のＰＤＰ２００の製造工程及びその作用を具体的に説明する。
【００８１】
本発明の第１実施形態のＰＤＰ２００の製造工程は、シート２２０形成工程、一対の基板２１０のエッチング及び蛍光体層２５０の形成工程、組み立て、封着及び放電ガス注入工程に大別できる。
【００８２】
まず、シート２２０形成工程を説明すれば、次の通りである。
【００８３】
作業者は、第１放電電極２３１の放電部２３１ａ及び連結部２３１ｃと、第２放電電極２３２の放電部（図示せず）及び連結部（図示せず）を埋め込みつつ順次誘電体を積層してシート２２０を形成した後、そのシート２２０に放電セル２６０が位置する円形の孔を出して隔壁部２２１を形成する。
【００８４】
シート２２０が形成された後、第１放電電極２３１の連結部２３１ｃの一端には端子部２３１ｂが形成される。
【００８５】
この時、端子部２３１ｂはインクジェットプリンティング法や、蒸着法のような方法を利用して形成されるが、その厚さが０．５〜２μｍになるように構成する。
【００８６】
端子部２３１ｂは、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ素材からなっているので、まず下部にＣｒ層を積層し、中間にはＣｕ層を積層し、上部には再びＣｒ層を積層する。この時、インクジェットプリンティング法は、各素材を含む液状の素材を利用することによってインクジェットプリンティング技法で端子部２３１ｂのパターンを形成する方法であり、蒸着法は、各素材を蒸着させて端子部２３１ｂのパターンを形成する方法である。
【００８７】
また、この時、端子部２３１ｂの幅ｂ１は、信号伝達手段２４０の導線２４１の幅ｂ２より小さく形成される。
【００８８】
同様に、第２放電電極２３２の端子部（図示せず）も第１放電電極２３１の端子部２３１ｂと対称に形成する。
【００８９】
隔壁部２２１の側面には、酸化マグネシウムからなる保護層２２１ａが真空蒸着法により形成される。
【００９０】
一方、第１基板２１１には、放電セル２６０が位置する所をサンドブラスト、エッチングなどのガラス切削方法でエッチングしてエッチング部２１１ａを形成した後、そのエッチング部２１１ａに蛍光体を塗布して蛍光体層２５０を形成する。
【００９１】
次いで、一対の基板２１０の間にシート２２０を差し込んで組立てるが、組立て過程で、フリット２７０が一対の基板２１０とシート２２０の誘電体部２２２との間に位置するように、フリット２７０を適切に塗布する。
【００９２】
封着が完了すれば、真空排気工程を行って放電ガスを注入する。
【００９３】
放電ガスを注入した後には、露出された端子部２３１ｂと信号伝達手段２４０の導線２４１とを異方性導電フィルムを使用して接合する。
【００９４】
前記のような工程で製造されたＰＤＰ２００の作用を説明すれば、次の通りである。
【００９５】
ＰＤＰ２００の組立て及び放電ガスの注入が終わった後、外部の電源から第１放電電極２３１と第２放電電極２３２との間に所定のアドレス電圧が印加されれば、アドレス放電が起き、このアドレス放電の結果で維持放電が起きる放電セル２６０が選択される。
【００９６】
その後、前記選択された放電セル２６０の第１放電電極２３１と第２放電電極２３２との間に放電維持電圧が印加されれば、第１放電電極２３１の放電部２３１ａ及び第２放電電極２３２の放電部により隔壁部２２１の側面に溜まっていた壁電荷の移動で維持放電を起こし、この維持放電時に励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなり、紫外線が放出される。
【００９７】
そして、この紫外線が放電セル２６０内に塗布された蛍光体２５０を励起させるが、この励起された蛍光体２５０のエネルギー準位が低くなり、可視光が放出され、この放出された可視光が第１基板２１１を投射して出射され、ユーザが認識できる画像を形成する。
【００９８】
この時、本発明の第１実施形態の場合には、放電電極の端子部素材が微細パターンの形成が可能なＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒを含む素材からなり、その厚さｔ１が０．５〜２μｍである薄膜でなっている。したがって、端子部の体積が小さいながらも誘電体部にかたく配置されるので、端子部相互間に電極移動現象などを防止して端子部の不良率を低めることができる。
【００９９】
また、本発明の第１実施形態の場合には、端子部の幅ｂ１が信号伝達手段２４０の導線２４１の幅ｂ２より小さく形成できるが、そのようになれば、端子部相互間に電極移動現象、不純物移動及び異物による合線及び短絡などをさらに容易に防止できて、端子部の不良率を低めることができるという長所がある。
【０１００】
また、本発明の第１実施形態のＰＤＰ２００は、第１放電電極２３１の放電部２３１ａ及び第２放電電極２３２の放電部が放電セル２６０を取り囲むように構成されている。そのようになれば、維持放電は放電セル２６０のあらゆる側面に沿ってなされるので、放電面積が相対的に広くなり、発光輝度及び放電効率が増加する。
【０１０１】
また、本発明の第１実施形態のＰＤＰ２００は、シート２２０を備える構造で構成されている。そのようになれば、放電セル２６０を形成するために隔壁を別途に基板に積層させる必要はない。すなわち、本発明の第１実施形態の場合には、シート２２０を形成して放電が起きる空間に方形の孔のみを形成して放電セル２６０を形成できるので、工程が簡素化され、それによりコストダウンとなる長所がある。
【０１０２】
以下では、図６ないし図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
【０１０３】
図６は、本発明の第２実施形態によるＰＤＰを図示する部分切開斜視図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した断面図であり、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【０１０４】
図６ないし図８に示すように、本発明の第２実施形態によるＰＤＰ３００は、一対の基板３１０、隔壁３２１、誘電体壁３２２、放電電極３３０、信号伝達手段３４０及び蛍光体層３５０を備える。
【０１０５】
一対の基板３１０は、第１基板３１１及び第２基板３１２から形成されるが、第１基板３１１及び第２基板３１２は所定の間隔をおいて離隔しており、互いに対向するように配置される。そのうち前記第１基板３１１は透明なガラスでなっていて、可視光線が透過される。
【０１０６】
隔壁３２１は第２基板３１２に積層されて形成され、一対の基板３１０と共に放電が起きる空間である放電セル３６０を限定する。
【０１０７】
隔壁３２１によって区画される放電セル３６０の横断面は、方形に形成される。
【０１０８】
ＰＤＰ ３００のエッジ部分である隔壁３２１の外郭には誘電体壁３２２が配置されている。
【０１０９】
誘電体壁３２２も第２基板３１２に積層されて形成されるが、隔壁３２１と連結されている。
【０１１０】
隔壁３２１は誘電体からなっており、誘電体の内側には第１放電電極３３１、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３の放電部が埋め込まれて配置されている。
【０１１１】
隔壁３２１をなす誘電体は、維持放電時に第１放電電極３３１、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３が直接通電されることを防止し、荷電粒子が第１放電電極３３１、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３に直接衝突して損傷させることを防止し、荷電粒子を誘導して壁電荷を蓄積できるが、このような誘電体としてはＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などが使われる。
【０１１２】
本発明の第２実施形態の隔壁３２１と誘電体壁３２２とは一体に形成されており、同じ誘電体材質から形成されるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の隔壁及び誘電体はそれぞれ形成されてもよい、その場合、隔壁及び誘電体には誘電率の相異なる誘電体が使われることができる。
【０１１３】
放電セル３６０に接した隔壁３２１の側面は保護層３２１ａにより覆われているが、保護層３２１ａは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなっている。
【０１１４】
放電電極３３０は、第１放電電極３３１と、第１放電電極３３１から離隔して配置された第２放電電極３３２と、第２放電電極３３２から離隔して配置された第３放電電極３３３とから形成される。
【０１１５】
一方、第１放電電極３３１及び第３放電電極３３３は同じ方向に延び、第２放電電極３３２は、第１放電電極３３１及び第３放電電極３３３の延長方向と交差して形成されることによって、第２放電電極３３２はアドレッシング作用をするアドレス電極の機能を行う。
【０１１６】
本発明の第２実施形態では、前記のような第１放電電極３３１、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３の配置構造を持つが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明の第１放電電極３３１、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３のうち任意の２個の放電電極は同じ方向に形成され、残りの一つの放電電極は前記同じ方向に形成された放電電極と交差する方向に配置されうる。その場合、前記同じ方向に形成された放電電極のうち任意の一つは走査電極の機能を行い、他の一つは共通電極の機能を行い、前記交差になる方向に配置された残りの一つの放電電極はアドレス電極の機能を行う。
【０１１７】
放電電極３３０は、それぞれ放電部、端子部及び連結部となっているが、まず第２放電電極３３２について説明する。図面での円滑な説明のために、境界線Ｓは、放電部３３２ａと端子部３３２ｂとを区分すると図示する。
【０１１８】
第２放電電極３３２の放電部３３２ａは隔壁３２１の内部に配置されて、放電を直接的に行う機能を持ち、約５〜１０μｍの厚さを持ち、Ａｇ素材を含んでなる。
【０１１９】
端子部３３２ｂは誘電体壁３２２上に接触して形成され、信号伝達手段３４０と連結されるために外部に露出されている。
【０１２０】
端子部３３２ｂの相互間の間隔Ａ２は放電部３３２ａ相互間の間隔Ｌ２より小さく形成されるが、これは、信号伝達手段３４０と連結するためである。
【０１２１】
端子部３３２ｂの厚さｔ２は０．５〜２μｍに形成されるが、その０．５〜２μｍの厚さは、放電部３３２ａで放電が行われる程の先の抵抗値を考慮した厚さであり、薄膜形成工程時の工程速度を考慮した厚さであると同時に、端子部３３２ｂ相互間に電極移動現象を防止する程の厚さである。
【０１２２】
すなわち、端子部３３２ｂの厚さｔ２が０．５μｍ未満に形成されれば、一般的に端子部３３２ｂの先の抵抗値が１００Ω／ｍを超過するが、そのようになれば、電流が急激に低くなるので、入力された放電電圧で放電を行い難くなる。
【０１２３】
また、端子部３３２ｂの厚さｔ２が２μｍを超過して形成されると、薄膜工程を行うのに工程時間が長くなりすぎるという問題点が発生する。すなわち、後述するように、端子部３３２ｂを形成する工程は、インクジェットプリンティング法や蒸着法のような薄膜工程を使用するが、これは、単純にペーストを利用した印刷法の工程の場合より非常に薄く積層させる工程を含むことによって、積層される厚さが２μｍを超過すれば、多くの工程時間及びコストが発生する。
【０１２４】
また、端子部３３２ｂの厚さｔ２が２μｍを超過すれば、超過するほど誘電体部に配置される端子部３３２ｂの体積が多くなり、電極相互間の電極移動現象が発生する可能性が高まる。
【０１２５】
一方、端子部３３２ｂの厚さｔ２を０．５〜２μｍに形成するためには、薄膜工程が可能で微細パターンの形成が容易な素材が使われねばならないが、本発明の第２実施形態での端子部３３２ｂはＣｕ素材を含んでなる。
【０１２６】
すなわち、本発明の第２実施形態の端子部３３２ｂは、Ｃｕ素材を含んでなるが、放電部３３２ａ及び連結部３３２ｃは、Ａｇを含んでなっていてその素材が相異なる。
【０１２７】
本発明の第２実施形態で端子部３３２ｂの幅ｂ３は導線３４１の幅ｂ４と同一に形成する。
【０１２８】
連結部３３２ｃは、放電部３３２ａと端子部３３２ｂとを電気的に連結するが、放電部３３２ａと同じ厚さに形成される。
【０１２９】
また、本発明の第２実施形態の連結部３３２ｃは、その一部が誘電体壁３２２に埋め込まれ、残りの部分は誘電体壁３２２上に露出されているが、前述したように、Ａｇ素材を含んでなっている。
【０１３０】
一方、第１放電電極３３１及び第３放電電極３３３は、第２放電電極３３２の方向と交差するように形成されているが、対称に形成されている。したがって、第１放電電極３３１及び第３放電電極３３３は、第２放電電極３３２と同様に放電部（図示せず）、端子部（図示せず）及び連結部（図示せず）を備え、その細部的な構造も第２放電電極３３２と同一に形成されている。
【０１３１】
本発明の第２実施形態の第１放電電極３３１の放電部（図示せず）、第２放電電極３３２の放電部３３２ａ及び第３放電電極３３３の放電部（図示せず）は各放電セル３６０を取り囲むように配置されるが、図８に示すように、第１放電電極３３１、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３の放電部は台形になっている。
【０１３２】
一方、信号伝達手段３４０は、ＰＤＰ ３００を駆動する駆動回路基板（図示せず）と電気的に連結されているが、信号伝達手段３４０としては、ＴＣＰやＦＰＣが使われる。
【０１３３】
信号伝達手段３４０は、電気的信号を伝達するそれぞれの導線３４１を備えてなるが、それぞれの導線３４１は、前述したように、放電電極３３０の端子部に電気的に連結されており、それぞれの導線３４１は相互間に互いに所定の間隔Ｄ２をおいて配置されている。
【０１３４】
この時、信号伝達手段３４０の導線３４１と放電電極３３０の端子部との連結は、異方性導電フィルムによりなされうる。
【０１３５】
一方、蛍光体層３５０は、赤色、緑色及び青色の放電セルに合わせて第１基板３１１に形成されたエッチング部３１１ａに塗布されて形成される。エッチング部３１１ａは、第１基板３１１のうち放電セル３６０が位置する部分にサンドブラスト、エッチングなどの方法で形成するが、塗布される蛍光体についての説明は前述した第１実施形態の蛍光体層の場合と同一であるので、ここで説明は省略する。
【０１３６】
一方、誘電体壁３２２と第１基板３１１のとの間にはフリット３７０が塗布されるが、塗布されたフリット３７０は塑性過程を経て一対の基板３１０を封着する機能を行う。
【０１３７】
ＰＤＰ３００が封着された後にはＮｅ、Ｘｅなど及びそれらの混合ガスのような放電ガスが封入される。
【０１３８】
次いで、本発明の第２実施形態のＰＤＰ ３００の製造工程及びその作用を具体的に説明する。
【０１３９】
本発明の第２実施形態のＰＤＰ ３００の製造工程は、第２基板３１２に隔壁３２１及び誘電体壁３２２形成工程、第１基板３１１に蛍光体層３５０の形成工程、組立て、封着及び放電ガス注入工程に大別できる。
【０１４０】
まず、第２基板３１２に隔壁３２１及び誘電体壁３２２を形成する工程を説明する。
【０１４１】
隔壁３２１は誘電体を第２基板３１２に積層して形成されるが、積層過程で第３放電電極３３３の放電部、第２放電電極３３２の放電部３３２ａ及び第１放電電極３３１の放電部を順次埋め込んで積層して形成する。この場合、サンドブラスト法、スクリーン印刷法などが使われうる。
【０１４２】
誘電体壁３２２も誘電体を第２基板３１２に積層して形成されるが、第３放電電極３３３、第２放電電極３３２、第１放電電極３３１の部分のうち誘電体壁３２２の内部の埋め込まれる部分を順次積層して形成する。この場合もサンドブラスト法、スクリーン印刷法などが使われうる。
【０１４３】
隔壁３２１及び誘電体壁３２２を形成した後、第２放電電極３３２の連結部３３２ｃの一端に端子部３３２ｂを形成する。
【０１４４】
この時、端子部３３２ｂは、インクジェットプリンティング法や、蒸着法のような方法を利用して形成されるが、その厚さが０．５〜２μｍになるように構成する。インクジェットプリンティング法は、Ｃｕを含む液状の素材をインクジェットプリンティング技法で端子部３３２ｂのパターンを形成する方法であり、蒸着法は、Ｃｕを蒸着させて端子部３３２ｂのパターンを形成する方法である。
【０１４５】
また、この時、端子部３３２ｂの幅ｂ３は、信号伝達手段３４０の導線３４１の幅ｂ４と同一に形成される。
【０１４６】
同様に、第１放電電極３３１及び第３放電電極３３３の端子部（図示せず）も、第２放電電極３３２の端子部３３２ｂと対称になるように形成する。
【０１４７】
隔壁３２１の側面には、酸化マグネシウムからなる保護層３２１ａが真空蒸着法により形成される。
【０１４８】
一方、第１基板３１１には放電セル３６０が位置するところをサンドブラスト、エッチングなどのガラス切削方法でエッチングしてエッチング部３１１ａを形成した後、そのエッチング部３１１ａに蛍光体を塗布して蛍光体層３５０を形成する。
【０１４９】
次いで、第１基板３１１と第２基板３１２とを組立てるが、組立過程で、フリット３７０が第１基板３１１と誘電体壁３２２との間に位置するように、フリット３７０を適切に塗布する。
【０１５０】
封着が完了すれば、真空排気工程を行って放電ガスを注入する。
【０１５１】
放電ガスを注入した後には、露出された端子部３３１ｂと信号伝達手段３４０の導線３４１とを異方性導電フィルムを使用して接合する。
【０１５２】
前記のような工程で製造されたＰＤＰ ３００の作用を説明すれば、次の通りである。
【０１５３】
ＰＤＰ３００の組立て及び放電ガスの注入が終わった後、外部の電源から第１放電電極３３１及び第３放電電極３３３のうち走査電極の機能を行う放電電極と第２放電電極３３２との間に所定のアドレス電圧が印加されれば、アドレス放電が起き、このアドレス放電の結果で維持放電が起きる放電セル３６０が選択される。
【０１５４】
その後、前記選択された放電セル３６０の第１放電電極３３１と第３放電電極３３３との間に放電維持電圧が印加されれば、第１放電電極３３１及び第３放電電極３３３により隔壁３２１の側面に溜まっていた壁電荷の移動で維持放電を起こし、この維持放電時に励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなり、紫外線が放出される。
【０１５５】
そして、この紫外線が放電セル３６０内に塗布された蛍光体３５０を励起させるが、この励起された蛍光体３５０のエネルギー準位が低くなり、可視光が放出され、この放出された可視光が第１基板３１１を投射して出射され、ユーザが認識できる画像を形成する。
【０１５６】
この時、本発明の第２実施形態の放電電極の端子部素材が微細パターン形成が可能なＣｕを含む素材からなり、その厚さｔ２が０．５〜２μｍである薄膜から形成されている。したがって、端子部の体積は小さいながらも誘電体部にかたく配置されるので、端子部相互間で電極移動現象などを防止して端子部の不良率を低めることができる。
【０１５７】
また、本発明の第２実施形態のＰＤＰ３００は、第１放電電極３３１、第２放電電極３３２及び第３放電電極３３３の放電部が放電セル３６０を取り囲むように構成されている。そのようになれば、維持放電は放電セル３６０のあらゆる側面に沿ってなされるので、放電面積が相対的に広くなり、発光輝度及び放電効率が増加する。
【０１５８】
本発明は図面に図示された実施形態を参考までに説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならばこれより多様な変形及び同等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は特許請求の範囲の技術的思想によって定められねばならない。
【産業上の利用可能性】
【０１５９】
本発明のＰＤＰは、端子部相互間の電極移動現象、不純物移動及び異物による短絡などを防止でき、ＰＤＰの品質が改善されてコストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】従来のＰＤＰの放電電極のうちアドレス電極の端子部が形成された態様を示す平面図である。
【図２】図１の部分Ａの拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるＰＤＰを示す部分切開斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるＰＤＰを示す部分切開斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩＶＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
【０１６１】
２００、３００  ＰＤＰ
２１０、３１０  一対の基板
２１１、３１１  第１基板
２１１ａ、３１１ａ  エッチング部
２１２、３１２  第２基板
２２０  シート
２２１  隔壁部
２２１ａ、３２１ａ  保護層
２２２  誘電体部
２３０、３３０  放電電極
２３１、３３１  第１放電電極
２３２、３３２  第２放電電極
２４０、３４０  信号伝達手段
２４１、３４１  導線
２５０、３５０  蛍光体層
２６０、３６０  放電セル
２７０、３７０  フリット
３２１  隔壁
３２２  誘電体壁
３３３  第３放電電極
【図１】
2007053079.tif 000003
【図２】
2007053079.tif 000004
【図３】
2007053079.tif 000005
【図４】
2007053079.tif 000006
【図５】
2007053079.tif 000007
【図６】
2007053079.tif 000008
【図７】
2007053079.tif 000009
【図８】
2007053079.tif 000010