(57)【要約】  【課題】  優れた耐腐食構造を有するとともに、安価、且、容易に製造することができるマンホール用ブロック、これを用いたマンホール、及び、マンホール用ブロックの製造方法を提供する。  【解決手段】  本発明に係るマンホール用ブロックは、基体部１１と、耐腐食部１２と、複数の凸部１３とを含む。基体部１１は、コンクリート材料を主成分とし、貫通孔を有する。耐腐食部１２は、合成樹脂材料を主成分とし、貫通孔１２０を有するとともに、その外周面１２１が基体部１１の貫通孔の内周面１１２に密着して備えられている。複数の凸部１３は、基体部１１と耐腐食部１２との接触面に点在して備えられている。  上述したマンホール用ブロック１０は、複数が組み合わされてマンホールを構成する。複数のマンホール用ブロック１０は、軸方向ａ１に積み重ねられている。【選択図】  図１９
2007023733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体部と、耐腐食部と、複数の凸部とを含むマンホール用ブロックであって、
前記基体部は、コンクリート材料を主成分とし、貫通孔を有しており、
前記耐腐食部は、合成樹脂材料を主成分とし、貫通孔を有するとともに、その外周面が前記基体部の前記貫通孔の内周面に密着して備えられており、
前記複数の凸部は、前記基体部と前記耐腐食部との接触面に点在して備えられている、
マンホール用ブロック。
【請求項２】
請求項１に記載されたマンホール用ブロックであって、
マンホールの最上部に配置される斜壁ブロック、マンホールの中間部に配置される直壁ブロック、又は、マンホールの最下部に配置される底塊ブロックのいずれかである、
マンホール用ブロック。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたマンホール用ブロックであって、
前記合成樹脂材料は、繊維強化プラスチックであるマンホール用ブロック。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載されたマンホール用ブロックであって、
前記複数の凸部は、砕石を含み、前記耐腐食部の外周面に点在して接着されている
マンホール用ブロック。
【請求項５】
複数のマンホール用ブロックを含むマンホールであって、
前記マンホール用ブロックのそれぞれは、請求項１乃至４のいずれかに記載されたものでなり、
前記複数のマンホール用ブロックは、軸方向に積み重ねられている、
マンホール。
【請求項６】
内型部材に、一面に複数の凸部を有する合成樹脂材料板を巻装し、外周面に複数の凸部を有する筒状の耐腐食部を形成し、
前記耐腐食部の外周面から間隔を隔てて外型部材を配置し、
前記外型部材の内周面と、前記耐腐食部の外周面との間の空間に、コンクリートを打設して、基体部を形成し、
前記内型部材と、前記外型部材とを脱型する、
工程を含むマンホール用ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール用ブロック、これを用いたマンホール、及び、マンホール用ブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の下水道設備には、糞尿等を含む家庭雑排水、工業設備等から排出される各種廃液などが下水として流されており、それら下水から硫化水素ガスが発生することが知られている。これまで下水道設備の用に供されてきたマンホールの多くはコンクリート成型物であり、上述した硫化水素ガスによりマンホール内壁面に腐食等の劣化が生じやすい。
【０００３】
これらマンホール内壁面の腐食部分を補修せずに放置した場合、マンホールの崩壊事故が発生する危険が極めて高いことから、腐食マンホールの再構築工事が大きな社会問題となっている。例えば、特許文献１乃至６は、このような腐食マンホールの再構築技術を開示するものである。
【０００４】
一方、上述したマンホールの腐食問題を踏まえ、少なくとも今後、新設されるマンホールを製造する場合には、予め腐食対策を施すことが求められている。例えば、この種の防腐対策として、マンホールの内壁面に、耐酸性を有するペンキ塗料や、エポキシ樹脂等の合成樹脂塗料を吹き付け、耐腐食層を形成する工法や、マンホール自体をレジンコンクリートや、耐酸モルタル等で成型し、耐腐食性能を備える工法が広く普及している。
【０００５】
しかし、マンホールの内壁面に合成樹脂塗料を吹き付ける工法によると、広い面積を有するマンホール内壁面に吹き付け作業を行うことになるから、製造効率が悪く、製造コスト高を招く。
【０００６】
また、一般にマンホールはコンクリート成型物であり、型材との接触面であるマンホール内壁面には微細な凹凸が形成されている。このような凹凸面に対して合成樹脂塗料を吹き付け、均一な耐腐食層を形成する作業には、高度の熟練性が必要となる。特に、合成樹脂材料は撥水性が高い傾向にあり、合成樹脂塗料をマンホール内壁面に吹き付けたとしても、液だれや、塗りむら等の不都合が生じ易く、耐腐食層を効率的に形成することができない。
【０００７】
次に、マンホール自体をレジンコンクリートや、耐酸モルタル等で成型し、耐腐食性能を備える工法によると、通常のコンクリート材料とは組成の異なる特殊な材料を用いることとなるから、原材料費の高額化や、新素材を成型材料として用いるための設備投資にかかる負担の増大など、製造コスト高を招くことになる。
【０００８】
なお、特許文献１乃至６に開示された技術は、本来的に既設マンホールの補修を目的とするものであるから、これを新設マンホールに適用した場合、同じく製造コスト高、施工コスト高を招く傾向にある。
【特許文献１】特許第２６４１７１３号公報
【特許文献２】特許第２９３２２６５号公報
【特許文献３】特開２００５−１３３４２９号公報
【特許文献４】特開２００２−１０６０５１号公報
【特許文献５】特開２００１−２４８１７７号公報
【特許文献６】特開平９−２６８６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、優れた耐腐食構造を有するマンホール用ブロック、これを用いたマンホール、及び、マンホール用ブロックの製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明のもう１つの課題は、安価、且、容易に製造することができるマンホール用ブロック、これを用いたマンホール、及び、マンホール用ブロックの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、本発明に係るマンホール用ブロックは、基体部と、耐腐食部と、複数の凸部とを含む。基体部は、コンクリート材料を主成分とし、貫通孔を有する。耐腐食部は、合成樹脂材料を主成分とし、貫通孔を有するとともに、その外周面が基体部の貫通孔の内周面に密着して備えられている。複数の凸部は、基体部と耐腐食部との接触面に点在して備えられている。
【００１２】
上述したマンホール用ブロックは、複数が組み合わされてマンホールを構成する。複数のマンホール用ブロックは、軸方向に積み重ねられている。
【００１３】
上述のように、基体部はコンクリート材料を主成分とし、貫通孔を有する筒状体であるから、従来のコンクリート成型技術、及び、既存のコンクリート成型設備を用いて製造することができる。従って、新たな設備投資をすることなく効率的にマンホール用ブロックを製造することができる。
【００１４】
耐腐食部は、合成樹脂材料を主成分とし、貫通孔を有するとともに、その外周面が基体部の貫通孔の内周面に密着して備えられているから、マンホール用ブロックは、筒状の基体部の内周面が、同じく筒状の耐腐食部により被覆されている。従って、優れた耐腐食構造を有するマンホール用ブロックを提供することができる。
【００１５】
しかも、基体部と耐腐食部との接触面には、複数の凸部が点在して備えられているから、コンクリート材料を主成分とする基体部と、撥水性の高い合成樹脂材料を主成分とする耐腐食部とを、複数の凸部を介して凹凸嵌合することにより、容易に、且、確実に両者を結合することができる。
【００１６】
本発明に係るマンホールはマンホール用ブロックを複数含み、複数のマンホール用ブロックは、軸方向に積み重ねられている。従って、マンホールは、上述したマンホール用ブロックの利点を全て有することができる。例えば、本発明に係るマンホールは、複数のマンホール用ブロックが軸方向に積み重ねられることにより一体的な内部空間を有する。この内部空間は、内周面に耐腐食部を有する基体部により区画されているから、優れた耐腐食構造を有するマンホールを提供することができる。
【００１７】
本発明に係るマンホール用ブロックの製造方法は、内型部材に、一面に複数の凸部を有する合成樹脂材料板を巻装し、外周面に複数の凸部を有する耐腐食部を形成し、耐腐食部の外周から間隔を隔てて外型部材を配置し、外型部材の内周面と、耐腐食部の外周面との間の空間に、コンクリートを打設して、基体部を形成し、内型部材と、外型部材とを脱型する工程を含む。
【００１８】
上述した製造方法によると内型部材には、一面側に複数の凸部を有する合成樹脂材料板を巻装し、外周面に複数の凸部を有する筒状の耐腐食部が形成されるから、均一な厚みを有する耐腐食部を効率的に形成することができる。
【００１９】
また、合成樹脂材料板を巻装して耐腐食部が形成されるから、さまざまな寸法の基体部に追従して、効率的にマンホール用ブロックを提供することができる。
【００２０】
さらに、耐腐食部の外周面に間隔を隔てて外型部材を配置し、外型部材の内周面と、耐腐食部の外周面との間の空間に、コンクリートを打設し、基体部を形成するから、複数の凸部は耐腐食部の外周面と、基体部の内周面との接触部分において、基体部の内部に埋没することとなる。この構成によると、コンクリートでなる基体部と、撥水性の高い合成樹脂材料でなる耐腐食部とを、複数の凸部を介して凹凸嵌合することにより、容易に、且、確実に両者を結合することができる。
【００２１】
しかも、合成樹脂材料板を巻装して形成された筒状の耐腐食部には外径方向に応力が生じるから、耐腐食部が基体部の内周面に備えられた場合に、耐腐食部に働く外径方向への応力と、基体部に働く内径方向への応力とを利用して、耐腐食部と、基体部との密着姿勢を維持し続けることができる。
【００２２】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００２３】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）優れた耐腐食構造を有するマンホール用ブロックの製造方法、及び、これにより得られたマンホール構造ブロックを用いたマンホールを提供することができる。
（２）安価、且、容易に製造することができるマンホール用ブロックの製造方法、及び、これにより得られたマンホール構造ブロックを用いたマンホールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明の一実施形態に係るマンホール用ブロックの一部を破断して示す平面図、図２は図１に示したマンホール用ブロックの一部を破断して示す側面図である。図１及び図２に示すマンホール用ブロックは、マンホールの中間部に用いられる直壁ブロック、又は、マンホールの最下部に用いられる底塊ブロックであって、基体部１１と、耐腐食部１２と、複数の凸部１３とを含む。
【００２５】
基体部１１は、コンクリート材料を主成分とし、貫通孔を有する筒状体であって、外周面１１１と、内周面１１２とを有する。好ましくは、基体部１１の壁厚内部には、機械的強度を確保するための芯材として、筒状の鉄筋１１３が内蔵されている。鉄筋１１３は、直径５．０〜６．０ｍｍ程度の鉄線を用い、且、一辺が１５．０ｃｍ程度の井桁状に組み合わされている。
【００２６】
さらに、基体部１１は、矢印ａ１で示す軸方向の両端縁に、それぞれ嵌合部１１４を有する。嵌合部１１４は、凹凸の段差形状を有し、マンホール用ブロックの複数を軸方向ａ１に積み重ねてマンホールを構成する場合に、隣接するマンホール用ブロックを凹凸嵌合して固定するために備えられている。
【００２７】
耐腐食部１２は、合成樹脂材料を主成分とし、貫通孔１２０を有する。より詳細に説明すると、耐腐食部１２は、厚み寸法が０．６〜２．０ｍｍ程度の筒状体であって、外周面１２１と、内周面１２２とを有する。用いられる合成樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、さらには繊維強化プラスチック（ＦＲＰ＝Fiber  Reinforced   Pa1astics）などが好ましい。
【００２８】
複数の凸部１３は、耐腐食部１２の外周面１２１に点在して備えられている。より詳細に説明すると、図１及び図２に示す複数の凸部１３は、好ましくは粒径５．０〜６．０ｍｍ程度の砕石であって、耐腐食部１２の外周面１２１に接着剤を用いて固着されている。用いられる接着剤としては、エポキシ樹脂糊や、塩化ビニル糊が好ましい。
【００２９】
耐腐食部１２は、その外周面１２１が、基体部１１の内周面１１２に対して全周に渡って密着して備えられており、外周面１２１に点在する凸部１３が、基体部１１の内周面１１２との接触部分において、基体部１１の内部に埋没している。
【００３０】
さらに図１及び図２を参照すると、基体部１１及び耐腐食部１２は、貫通孔１２０の内周面１２２に、作業員が昇降するための足掛け金具６０が軸方向ａ１に連続して備えられている。足掛け金具６０は、予め、基体部１１、及び、耐腐食部１２に備えられた設置孔６１に挿入して配置することができる。
【００３１】
上述のように、基体部１１は、コンクリート材料を主成分とし、貫通孔を有する筒状体であるから、従来のコンクリート成形技術、及び、既存のコンクリート成型設備を用いて製造することができる。従って、新たな設備投資をすることなく、既存のコンクリート成型設備を使用して効率的にマンホール用ブロックを製造することができる。
【００３２】
耐腐食部１２は筒状であって、好ましくは繊維強化プラスチック（ＦＲＰ＝Fiber  Reinforced  Pa1astics）などの合成樹脂材料を主成分とし、貫通孔１２０を有するとともに、耐腐食部１２の外周面１２１が、基体部１１の内周面１１２に密着して備えられているから、マンホール用ブロックは、コンクリートでなる基体部１１の内周面１１２が、耐腐食部１２により被覆されている。従って、例えば硫化水素ガスに対して優れた耐腐食構造を有するマンホール用ブロックを提供することができる。
【００３３】
複数の凸部１３は粒状であって、耐腐食部１２の外周面１２１に点在して備えられている。この構成によると、耐腐食部１２の外周面１２１と、基体部１１の内周面１１２との接触部分において、外周面１２１に点在する凸部１３が、基体部１１の内部に埋没しているから、コンクリートでなる基体部１１と、撥水性の高い合成樹脂材料でなる耐腐食部１２とを、複数の凸部１３を介して凹凸嵌合することにより容易に、且、確実に結合することができる。
【００３４】
また、凸部１３が、基体部１１の内周面１１２との接触部分において、基体部１１の内部に埋没しているから、耐腐食部１２が軸方向ａ１、及び、中心軸ａ１の周方向Ｒにズレ移動することを抑制することができる。従って、基体部１１と、耐腐食部１２とを確実に結合することができる。
【００３５】
図３乃至図９は、本発明の一実施形態に係るマンホール用ブロックの製造方法を示す図である。図３乃至図９において、図１及び図２に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００３６】
まず、図３及び図４を参照すると、内型部材８１に、一面に複数の凸部１３を有する合成樹脂材料板１２を筒状に巻装し、外周面１２１に複数の凸部１３を有する筒状の耐腐食部１２を形成する。より詳細に説明すると、合成樹脂材料板１２は、好ましくは繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）など耐腐食性を有するものであって、厚み寸法が０．６〜２．０ｍｍ程度の平板状体を用いる。凸部１３は、粒径５．０〜６．０ｍｍ程度の砕石であって、予め、合成樹脂材料板１２の一面１２１に接着剤を用いて固着されている。
【００３７】
合成樹脂材料板１２は、予め重なり合う端縁１２３の一面に凸部１３を有しない結合シロが備えられている。重なり合う端縁１２３は、前記結合シロにおいてエポキシ樹脂糊や、塩化ビニル糊などの接着剤１５を用いて接着されており、内型部材８１に対する合成樹脂材料板１２の巻装状態が維持される。内型部材８１は、好ましくは既存のコンクリート成型設備において用いられている成型設備であって、後の脱型作業を実施しやすくするために、複数に分割しうる構造を有するとともに、巻装面８１１に離型材が塗布されている。
【００３８】
次に、図５を参照すると、合成樹脂材料板１２を巻装して形成された耐腐食部１２には外径方向に応力が生じるから、好ましくは耐腐食部１２の周囲にさらに鉄線１４などを用いて巻装状態を維持する。
【００３９】
次に、図６を参照すると、巻装された耐腐食部１２の外周面１２１において、間隔ｄ１を隔てて、筒状の鉄筋１１３を配置する。鉄筋１１３は、芯材として用いられるものであって、好ましくは、直径５．０〜６．０ｍｍ程度の鉄線を用いて、一辺が１５ｃｍ程度の井桁状に組み合わされている。間隔ｄ１は、最終成型物の厚みに応じて調節する。
【００４０】
次に、図７を参照すると、筒状の鉄筋１１３の外面から、さらに間隔ｄ２を隔てて外型部材８２を配置する。間隔ｄ２は、最終成型物の厚みに応じて適宜調節する。外型部材８２は、既存のコンクリート成型設備において用いられているものを用いることができる。外型部材８２は、後の脱型作業を実施しやすくするために、複数に分割しうる構造を有するとともに、内周面８２２に離型材が塗布されている。
【００４１】
次に、図８を参照すると、外型部材８２の内周面８２２と、耐腐食部１２の外周面１２１との間の空間に、コンクリートを打設し、基体部１１を形成する。
【００４２】
次に、図９を参照すると、コンクリートの養生期間を待って、内型部材８１を矢印ｍ１で示す方向に脱型し、外型部材８２を矢印ｍ２で示す方向に分離し、脱型する。
【００４３】
上述した本発明の一実施形態に係るマンホール用ブロック１０の製造方法によると、内型部材８１に合成樹脂材料板１２が巻装され、貫通孔１２０を有する筒状の耐腐食部１２が形成されるから、耐腐食部１２を効率的に形成することができる。例えば、マンホール用ブロックの内周面１１２に耐酸性塗料などを吹き付け耐腐食層を形成する工法とは異なり、内周面１１２に均一な厚みを有する耐腐食部１２を形成する作業に熟練性を要せず、効率的な製造が可能となる。
【００４４】
また、耐酸性塗料などを吹き付け耐腐食層を形成する工法とは異なり、合成樹脂材料板１２の幅寸法、及び、長さ寸法を予め設定することにより、マンホール用ブロック１０、及び、その内周面１１２の規模に容易に追従した耐腐食部１２を形成することができる。
【００４５】
コンクリート材料でなる基体部１１は、周知のコンクリート成型技術を用いて製造することができる構成要素である。例えば、内型部材８１と、外型部材８２とは、従来のマンホール用ブロックの製造に用いられているものを流用することができる。従って、設備投資を最小限に抑えることができるとともに、効率的な製造が可能なマンホール用構成ブロックを提供することができる。
【００４６】
さらに、合成樹脂材料板１２を巻装して形成された耐腐食部１２には外径方向に応力が生じる。一方、コンクリートの筒状成型物たる基体部１１には、内径方向へ応力が生じている。従って、マンホール用ブロックは、耐腐食部１２が基体部１１の内周面１１２に備えられた状態において、耐腐食部１２に働く外径方向への応力と、基体部１１に働く内径方向への応力との競合関係を利用して、両者の密着関係を強化し、もって優れた機械的強度を備えることができる。
【００４７】
しかも、耐腐食部１２の外周面１２１には、予め複数の凸部１３が備えられているから、コンクリート打設時に、耐腐食部１２の外周面１２１と、基体部１１の内周面１１２との接触部分において、凸部１３が基体部１１の内部に埋没した状態で基体部１１が成形される。従って、コンクリートでなる基体部１１と、撥水性の高い合成樹脂材料でなる耐腐食部１２とを、複数の凸部１３により容易に、且、確実に結合することができる。
【００４８】
合成樹脂材料板１２を筒状に形成して得られた耐腐食部１２は、重なり合う端縁１２３が、接着剤１５により接着されているから、コンクリート打設工程において、重なり合う端縁１２３からコンクリート材料が内型部材８１の巻装面８１１に漏出する不都合、及び、マンホールとして使用した場合に、汚水や硫化水素ガスが、重なり合う端縁１２３から基体部１１の内周面１１２に漏出する不都合を回避し、優れた耐腐食性能を有することができる。
【００４９】
なお、耐腐食部１２には、重なり端縁１２３のない筒状一体成型物を用いることができる。この構成によると、図５に示す工程を省略することができるとともに、耐腐食部１２を内型部材８１としても用いることができるから、マンホール用ブロックの製造効率を向上することができる。
【００５０】
図１０は本発明のもう一つの実施形態に係るマンホール用ブロックの一部を破断して示す平面図、図１１は図１０に示したマンホール用ブロックの一部を破断して示す側面図である。図１０及び図１１において、図１乃至図９に示した構成部分と同一の構成部分に  は、同一の参照符号を付す。
【００５１】
図１０及び図１１に示すマンホール用ブロックの実施形態は、マンホールの最上部に用いられる斜壁ブロックであって、基体部１１、及び、その内周面１１２に備えられている耐腐食部１２が、貫通孔１２０を有する斜円錐台形状である構成を示すほか、図１乃至図９に示したマンホール用ブロックと同一基本的構成を有している。
【００５２】
図１２乃至図１８は、本発明のもう一つの実施形態に係るマンホール用ブロックの製造方法を示す斜視図である。図１２乃至図１８において、図１乃至図１１に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００５３】
図１０及び図１１で説明したように、図１２乃至図１８に示すマンホール用ブロックの製造方法は、及び、この製造方法により得られるマンホール用ブロックは、基体部１１、及び、耐腐食部１２が、貫通孔１２０を有する斜円錐台形状である構成ほか、図１及び図２に示したマンホール用ブロックと同一基本的構成を有しているから、図３乃至図９に示した製造方法を用いて製造することができる。
【００５４】
一方、耐腐食部１２が斜円錐台形状である場合、マンホール用ブロックの製造工程において、好ましくは耐腐食部１２に筒状一体成型物を用いることができる。この構成によると、合成樹脂材料板１２の巻装方式では斜円錐台形状の成形が困難である場合にも、容易に所望の形状の耐腐食部１２を成型し、これを内型部材８１に組み合わせることにより、図３乃至図９に示した製造方法を用いて容易にマンホール用ブロックを製造することができる。
【００５５】
図１乃至図１８を参照して説明したマンホール用ブロックは、複数が軸方向ａ１に積み重ねられてマンホールを構成する。図１９は、本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す側面図である。図１９において、図１乃至図１８に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００５６】
図１９を参照すると、本発明の一実施形態に係るマンホール１において、図１乃至図１８に示したマンホール用ブロックは、マンホール１の構成部位に応じて、斜壁ブロック１０ａ、直壁ブロック１０ｂ、及び、底塊ブロック１０ｃとして表されている。
【００５７】
さらに、マンホール１は、蓋部２０と、調整リング３０と、底板４０とを含む。蓋部２０は、鉄蓋２１と、蓋受け２２と、蓋受けボルト２３とを含み、蓋受け２２は、蓋受けボルト２３により調整リング３０に固定されている。
【００５８】
マンホール１は、蓋部２０が地表面Ｇから露出して備えられるとともに、調整リング３０と、斜壁ブロック１０ａと、直壁ブロック１０ｂと、底塊ブロック１０ｃと、底板４０とのそれぞれが、上述した順序で中心軸ａ１に沿った軸方向ａ１に積み重ねられ、地表面Ｇの下に一体的な内部空間１００を構成している。
【００５９】
この種のマンホール１は、周知の下水道施設に用いられるものであるから、軸方向ａ１に隣接するマンホール用ブロック１０ａ〜ｃの接続部分には、好ましくは、エポキシ樹脂材料等を含むシール材５０が備えられ、水漏れが防止されている。
【００６０】
また、斜壁ブロック１０ａ、直壁ブロック１０ｂ、及び、底塊ブロック１０ｃの基体部１１ａ〜ｃ及び耐腐食部１２ａ〜ｃには、作業員が昇降するための足掛け金具６０が、軸方向ａ１に連続して備えられている。
【００６１】
さらに、この種のマンホール用ブロック１０は、周知の下水道施設に用いられるものであるから、底塊ブロック１０ｃの適当な場所に外部配管（図示しない）との管接続孔７０を有する。
【００６２】
本発明に係るマンホール１は、筒状のマンホール用ブロック１０ａ〜ｃを複数含み、複数のマンホール用ブロック１０ａ〜ｃは、軸方向ａ１に積み重ねられている。従って、マンホール１は、図１乃至図１８に示したマンホール用ブロック１０の利点を全て有することができる。例えば、図１９に示したマンホール１は、複数のマンホール用ブロック１０ａ〜ｃを、軸方向ａ１に積み重ねることにより一体的な内部空間１００を有する。この内部空間１００は基体部１１ａ〜ｃによって区画されており、その内壁面には、基体部１１ａ〜ｃに備えられている耐腐食部１２ａ〜ｃ、特に耐腐食部１２ａ〜ｃを構成する耐腐食部１２ａ〜ｃの内周面１２２ａ〜ｃがあらわれているから、優れた耐腐食構造を有するマンホール１を提供することができる。
【００６３】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係るマンホール用ブロックの一部を破断して示す平面図である。
【図２】図１に示したマンホール用ブロックの一部を破断して示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るマンホール用ブロックの製造方法を示す斜視図である。
【図４】図３の一部を破断して示す側面図である。
【図５】図３及び図４に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図６】図５に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図７】図６に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図８】図７に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図９】図８に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図１０】本発明のもう一つの実施形態に係るマンホール用ブロックの一部を破断して示す平面図である。
【図１１】図１０に示したマンホール用ブロックの一部を破断して示す側面図である。
【図１２】本発明のもう一つの実施形態に係るマンホール用ブロックの製造方法を示す斜視図である。
【図１３】図１２の一部を破断して示す側面図である。
【図１４】図１２及び図１３に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示した工程のあとの工程を示す斜視図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係るマンホールの一部を破断して示す側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１                マンホール
１０（ａ〜ｃ）    マンホール用ブロック
１１（ａ〜ｃ）    基体部
１１２（ａ〜ｃ）  内周面
１２（ａ〜ｃ）    耐腐食部
１２０（ａ〜ｃ）  貫通孔
１２１（ａ〜ｃ）  外周面
１３（ａ〜ｃ）    凸部
８１              内型部材
８２              外型部材
ａ１              軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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