(57)【要約】【課題】容器１の開口部周縁に張り出したフランジ部３に、基材５と表面材６が剥離可能に積層された蓋材２がヒートシールされており、しかも蓋材２が、フランジ部３の上面よりも外方に延出した剥離用タブ７と、該剥離用タブ７のフランジ部３上面よりも外方に延出した部分を横断して基材５側から形成された剥離開始用ハーフカット１１とを有する蓋付容器において、剥離用ハーフカット１１の位置をずらすことなく、剥離用タブ７を引っ張ることで確実に基材５と表面材６を剥離させることができるようにする。【解決手段】フランジ部３の外縁が下向きにカールしたカール部９となった容器１を用い、剥離用タブ７をこのカール部９にタブシール部１０で接合し、剥離開始用ハーフカット１１を、タブシール部１０の外端に隣接して又はタブシール部１０内に位置させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部周縁にフランジ部が張り出した容器に、基材と表面材が剥離可能に積層された蓋材が、基材を容器側にして被せられて、フランジ部の上面にヒートシールされており、しかも蓋材が、フランジ部の上面よりも外方に延出した剥離用タブと、該剥離用タブのフランジ部の上面よりも外方に延出した部分を横断して基材側から形成された剥離開始用ハーフカットとを有する蓋付容器において、
容器のフランジ部の外縁が下向きにカールしたカール部となっており、剥離用タブが、このカール部にヒートシールされており、剥離開始用ハーフカットが、カール部への剥離用タブのヒートシール部の外端に隣接して又は当該ヒートシール部内に位置していることを特徴とする蓋付容器。
【請求項２】
即席麺類の包装容器であって、剥離用タブを引っ張って表面材を基材から剥離することで湯切り孔が開口されることを特徴とする請求項１に記載の蓋付容器。
【請求項３】
開口部周縁にフランジ部が張り出した容器に、基材と表面材が剥離可能に積層された蓋材が、基材を容器側にして被せられて、フランジ部の上面にヒートシールされており、しかも蓋材が、フランジ部の上面よりも外方に延出した剥離用タブと、該剥離用タブのフランジ部の上面よりも外方に延出した部分を横断して基材側から形成された剥離開始用ハーフカットとを有する蓋付容器における蓋材のヒートシール方法において、
フランジ部の外縁が下向きにカールしたカール部となった容器とし、ヒートシールバーで、蓋材をフランジ部の上面へ押し付けて、蓋材をフランジ部の上面へヒートシールすると共に、剥離用タブをカール部へ押し付けて、剥離用タブをカール部にヒートシールし、剥離開始用ハーフカットを、このカール部への剥離用タブのヒートシール部の外端に隣接して又は当該ヒートシール部内に位置させることを特徴とする蓋材のヒートシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば即席焼きそばやスパゲッティなどのように、注湯後に湯切りして調理される即席食品のパッケージなどとして用いられる蓋付容器と、該蓋付容器における蓋材のヒートシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材と表面材が剥離可能に積層された積層シートで構成され、基材から表面材を剥離するための剥離用タブ付きの蓋体を容器にヒートシールし、剥離用タブを引っ張ることで基材から表面材を剥離して、例えば湯切りのための湯切り孔を開口させることができる蓋付容器が知られている。更に詳しくは、開口部周縁に平坦なフランジ部が張り出した容器に、上記のような積層シートで構成され、しかもフランジ部上面よりも外方に延出した剥離用タブと、該剥離用タブのフランジ部上面より外方に延出した部分を横断して基材側から形成された剥離開始用ハーフカットとを有する蓋材を被せ、容器のフランジ部上面に蓋材をヒートシールした蓋付容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記蓋付容器においては、剥離用タブを摘んで引っ張ると、フランジ部にヒートシールされている基材と、この基材上に剥離可能に積層されている表面材間が、剥離開始用ハーフカット部分を起点として剥離し、基材を容器側に残したまま表面材を剥離することができる。そして、この表面材の剥離領域内の基材を貫通して、例えば円形や楕円形の湯切り孔用ハーフカットを形成しておくと、この湯切り孔用ハーフカット内の基材部分が、剥離される表面材に随伴して除去され、湯切り孔を開口させることができる。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６０−９１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の蓋付容器の場合、剥離開始用ハーフカットの位置がフランジ部上面より外側に位置しているが、基材がある程度剛性を有すると、剥離用タブを摘んで引き上げた時に、剥離用タブが剥離開始用ハーフカット部分で上向きに折れ曲がり、基材から表面材をめくり上げる方向に張力がかかりやすくなって、比較的確実に基材と表面材を剥離させることができる。
【０００６】
しかしながら、蓋材が薄くなって基材の剛性が弱くなると、剥離用タブを摘んで引き上げた時に、剥離用タブが、剥離開始用ハーフカットよりもフランジ部寄りの根本から折れ曲がってしまい、基材と表面材の積層面の広がり方向に張力がかかるようになって、剥離開始用ハーフカット部分から基材と表面材が剥離せずに、蓋材全体がフランジ部から剥離してしまいやすくなる問題がある。
【０００７】
上記のような剥離不全は、フランジ部上面とのヒートシール部にできるだけ剥離開始用ハーフカットを近接させたり、該ヒートシール部内に剥離開始用ハーフカットを位置させることで防止することができる。つまり、ヒートシール部のきわに剥離開始用ハーフカットが位置していれば、剥離用タブを摘んで引き上げた時に、剥離用タブが剥離開始用ハーフカット部分で上向きに折れ曲がり、基材から表面材をめくり上げる方向に張力がかかりやすくなる。また、ヒートシール部内に剥離開始用ハーフカットが位置していれば、当初は基材とフランジ部間が剥離するが、この剥離が剥離開始用ハーフカットの位置まで進んだ時に、剥離用タブが剥離開始用ハーフカット部分で上向きに折れ曲がり、基材から表面材をめくり上げる方向に張力がかかりやすくなる。
【０００８】
しかしながら、上記のような防止策を実施するには、蓋材の剥離開始用ハーフカットの位置を変更したり、容器のフランジ部の形状を変更しなければならない。この変更には蓋材、容器共に高価な金型を交換する必要があり、経済的負担が大きい問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、開口部周縁にフランジ部が張り出した容器に、基材と表面材が剥離可能に積層された蓋材が、基材を容器側にして被せられて、容器のフランジ部上面にヒートシールされており、しかも蓋材が、フランジ部上面よりも外方に延出した剥離用タブと、該剥離用タブのフランジ部上面よりも外方に延出した部分を横断して基材側から形成された剥離開始用ハーフカットとを有する蓋付容器において、剥離用ハーフカットの位置をずらすことなく、剥離用タブを引っ張ることで確実に基材と表面材を剥離させることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このために本発明の第１は、開口部周縁にフランジ部が張り出した容器に、基材と表面材が剥離可能に積層された蓋材が、基材を容器側にして被せられて、フランジ部の上面にヒートシールされており、しかも蓋材が、フランジ部の上面よりも外方に延出した剥離用タブと、該剥離用タブのフランジ部の上面よりも外方に延出した部分を横断して基材側から形成された剥離開始用ハーフカットとを有する蓋付容器において、容器のフランジ部の外縁が下向きにカールしたカール部となっており、剥離用タブが、このカール部にヒートシールされており、剥離開始用ハーフカットが、カール部への剥離用タブのヒートシール部の外端に隣接して又は当該ヒートシール部内に位置していることを特徴とする蓋付容器を提供するものである。
【００１１】
上記本発明の第１は、即席麺類の包装容器であって、剥離用タブを引っ張って表面材を基材から剥離することで湯切り孔が開口されることを好ましい態様として含むものである。
【００１２】
また、本発明の第２は、開口部周縁にフランジ部が張り出した容器に、基材と表面材が剥離可能に積層された蓋材が、基材を容器側にして被せられて、フランジ部の上面にヒートシールされており、しかも蓋材が、フランジ部の上面よりも外方に延出した剥離用タブと、該剥離用タブのフランジ部の上面よりも外方に延出した部分を横断して基材側から形成された剥離開始用ハーフカットとを有する蓋付容器における蓋材のヒートシール方法において、フランジ部の外縁が下向きにカールしたカール部となった容器とし、ヒートシールバーで、蓋材をフランジ部の上面へ押し付けて、蓋材をフランジ部の上面へヒートシールすると共に、剥離用タブをカール部へ押し付けて、剥離用タブをカール部にヒートシールし、剥離開始用ハーフカットを、このカール部への剥離用タブのヒートシール部の外端に隣接して又は当該ヒートシール部内に位置させることを特徴とする蓋材のヒートシール方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、剥離用タブが、フランジ部の外縁に形成されたカール部にヒートシールされている（以下、該ヒートシール部を「タブシール部」という）ので、フランジ部上面から剥離開始用ハーフカットの位置までの距離がこのタブシール部の長さ以内であれば、剥離開始用ハーフカットを該タブシール部に隣接した位置又はタブシール部内に位置させることができる。タブシール部のきわに剥離開始用ハーフカットが位置していれば、剥離用タブを摘んで引き上げた時に、剥離用タブが剥離開始用ハーフカット部分で上向きに折れ曲がり、基材から表面材をめくり上げる方向に張力がかかりやすくなる。また、タブシール部内に剥離開始用ハーフカットが位置していれば、当初は基材とフランジ部間が剥離するが、この剥離が剥離開始用ハーフカットの位置まで進んだ時に、剥離用タブが剥離開始用ハーフカット部分で上向きに折れ曲がり、基材から表面材をめくり上げる方向に張力がかかりやすくなる。従って、いずれの場合も剥離不全を防止することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、容器として汎用されているカール部を有する容器と、この容器のフランジ部上面とカール部に蓋材をヒートシールすることができるヒートシールバーを用いるだけで、剥離開始用ハーフカットの位置をずらすことなく、上記剥離不全対策を実施することができる。従って、剥離不全対策に要する費用を大幅に低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を図面に基づいて更に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る蓋付容器の一例を示す斜視図、図２は、剥離前の剥離用タブ周りの拡大断面図で、図３は、剥離初期段階の剥離用タブ周りの拡大断面図、図４は、湯切り孔が開口するまで剥離が進んだ状態の剥離用タブ周りの拡大断面図、図５は、蓋材のヒートシール時の剥離用タブ周りの拡大断面図である。なお、各図において同じ符号は同じ部材又は部位を示す。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、本例の蓋付容器は、容器１と蓋材２とから構成されている。
【００１８】
容器１は、開口部周縁にフランジ部３が張り出したもので、開口部上には蓋材２が被せられ、蓋材２の外周縁部がフランジ部３の上面にヒートシールされている。以下、蓋材２の外周縁部と、フランジ部３の上面との間のヒートシール部を蓋材シール部４という。
【００１９】
蓋材２は、基材５と表面材６を剥離可能に積層したもので、基材５を容器１側にして容器１上に被せられており、基材５側がフランジ部３上面に蓋材シール部４を介して接合されている。基材５と表面材６としては、それぞれ単層材料や積層材料を用いることができる。例えば、基材５として、容器１側から、シーラント層／金属層／接着樹脂層／紙層の順に積層した積層体を用い、表面材６として、単層又は積層合成樹脂フィルムを用い、両者間を剥離可能に接着樹脂層で接着したものを用いることができる。
【００２０】
蓋材２の一縁には、基材５から表面材６を剥離するための剥離用タブ７が延出している。また、この剥離用タブ７の反対側には、蓋材２全体を蓋材シール部４から剥離して容器１を開放するための開封用タブ８が延出している。
【００２１】
容器１は、そのフランジ部３の外縁が下向きにカールされたカール部９となっており、これによって剛性が高められている。上記開封用タブ８は、フランジ部３上からほぼ水平に外方へ張り出しているが、剥離用タブ７は、基部が下方へ屈曲され、タブシール部１０を介してカール部９へ接合された後に外方へ張り出している。本例においては、図２に示されるように、タブシール部１０の外端に隣接して剥離開始用ハーフカット１１が位置している。
【００２２】
剥離開始用ハーフカット１１は、基材５側から蓋材２の肉厚途中（好ましくは基材５を貫通する深さ）まで切り込まれた直線状の切り込みで、剥離用タブ７を横断して形成されている。この剥離開始用ハーフカット１１は、剥離用タブ７をカール部９へヒートシールする前の段階においては、図２において一点鎖線で示すように、フランジ部３の上面よりも外方に突出した位置に形成されており、剥離用タブ７を下方へ屈曲させ、タブシール部１０でカール部９へ接合する時に、タブシール部１０が剥離開始用ハーフカット１１に隣接して形成されたものとなっている。
【００２３】
図１に示されるように、蓋材２には、剥離用タブ７側にやや片寄った位置に、分離用ハーフカット１２が形成されている。この分離用ハーフカット１２は、表面材６側から蓋材２の肉厚途中（好ましくは表面材６を貫通する深さ）まで切り込まれた切り込みで、蓋材を横断して形成されている。剥離用タブ７を引くことで剥離される表面材６は、この分離用ハーフカット１２の位置で、開封用タブ８側の表面材６と切り離されて除去されることになる。
【００２４】
また、本例の蓋付容器は、注湯後に湯切りして調理される即席麺類のパッケージとして用いられるもので、上記分離用ハーフカット１２より剥離用タブ７側には、湯切り孔形成用ハーフカット１３が形成されている。湯切り孔形成用ハーフカット１３は、基材５側から蓋材２の肉厚途中（好ましくは基材５を貫通する深さ）まで切り込まれた円形の切り込みで、複数箇所に形成されている。この湯切り孔形成用ハーフカット１３で囲まれた基材５部分は、剥離用タブ７を引っ張って表面材６を剥離させた時に、剥離された表面材６に付着したまま随伴除去され、残された基材５に湯切り孔１４（図４参照）が形成されるものとなっている。
【００２５】
なお、図示される例においては、タブシール部１０の外端に隣接して剥離開始用ハーフカット１１が位置しているが、タブシール部１０内に剥離開始用ハーフカット１１が位置していても良い。
【００２６】
次に、上述した本例の蓋付容器の使用方法を説明する。
【００２７】
前述のように、本例の蓋付容器は、注湯後に湯切りして調理される即席麺類のパッケージとして用いられるもので、通常、麺と共に具材やタレなどを入れた小袋が収納されている。
【００２８】
まず、開封用タブ８を摘んで引っ張り、蓋材２を蓋材シール部４から剥離して、１／３〜１／２程度を開封し、収納されている具材やタレなどの小袋を取り出し、開封口から容器１内に湯を注ぎ込む。
【００２９】
所要時間経過後、剥離用タブ７を摘んで引っ張ると、タブシール部１０の外端に隣接して剥離開始用ハーフカット１１が位置していることから、図３に示されるように、剥離用ハーフカット１１の部分から剥離用タブ７が折れ曲がり、基材５から表面材６をめくり上げる方向に張力がかかる。これによって、剥離開始用ハーフカット１１部分を起点にして、基材５から表面材６が剥離される。順次剥離が拡大し、前記湯切り孔形成用ハーフカット１３の位置まで剥離が進むと、図４に示されるように、湯切り孔形成用ハーフカット１３で囲まれた基材５部分が表面材６に付着したまま随伴除去され、残された基材５に湯切り孔１４が形成される。
【００３０】
剥離した表面材６を、図１に示される分離用ハーフカット１２部分で切り離して除去した後、容器１を湯切り孔１４側に傾ければ、容器１内の麺を流出させることなく、湯切り孔１４から容器内の湯を排出することができる。湯切り後は、先に１／３〜１／２程度を開封しておいた蓋材２を総て剥がし取って容器１を完全に開封し、具材やタレを入れて調理を完了することができる。
【００３１】
次に、本例の蓋付容器における蓋材２のヒートシール方法について図２及び図５で説明する。
【００３２】
まず、蓋材２を、その基材５側を容器１に向けて容器１上に被せる。この時、図２に一点鎖線で示されるように、蓋材２の剥離用タブ７は、フランジ部３の上面からほぼ水平に外方へ延出している。また、剥離開始用ハーフカット１１は、フランジ部３の上面よりも外方に突出した位置に形成されている。
【００３３】
図５において、１５はヒートシールバーで、蓋材２の外周縁部をフランジ部３の上面へ押し付けて蓋材シール部４を形成する蓋材押圧部１６と、剥離用タブ７を押圧して下方へ屈曲させると共に、カール部９へ押し付けてタブシール部１０を形成するタブ押圧部１７とを備えたものとなっている。
【００３４】
容器１への蓋材２のヒートシールは、上記ヒートシールバー１５を、容器１上に被せた蓋２の上方から降下させ、蓋材押圧部１６で蓋材２の外周縁部をフランジ部３の上面へ押し付けて加熱すると共に、タブ押圧部１７で剥離用タブ７を下方へ屈曲させると共にカール部９へ押し付けて加熱し、蓋材シール部４とタブシール部１０を同時に形成することで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る蓋付容器の一例を示す斜視図である。
【図２】剥離前の剥離用タブ周りの拡大断面図である。
【図３】剥離初期段階の剥離用タブ周りの拡大断面図である。
【図４】湯切り孔が開口するまで剥離が進んだ状態の剥離用タブ周りの拡大断面図である。
【図５】蓋材のヒートシール時の剥離用タブ周りの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    容器
２    蓋材
３    フランジ部
４    蓋材シール部
５    基材
６    表面材
７    剥離用タブ
８    開封用タブ
９    カール部
１０  タブシール部
１１  剥離開始用ハーフカット
１２  分離用ハーフカット
１３  湯切り孔形成用ハーフカット
１４  湯切り孔
１５  ヒートシールバー
１６  蓋材押圧部
１７  タブ押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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