(57)【要約】  【課題】  管路底部に固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易な管路と管路の補修構造を提供する。  【解決手段】  管路１内側に所定のピッチで嵌合部２ｐが設けられた補強部材２を用いて、管路１の断面形状に略沿った中空骨組み状の補強体を構築し、この補強体の内側に樹脂製の定尺内面部材１０を取り付けた後、これら内面部材１０と管路内壁１ａとで形成される空間に硬化性充填材３を充填する管路の補修構造において、定尺内面部材１０の管路内側表面１０ｃを、その幅方向に凹状に形成する。また、この凹形状によって、管路の底部にリブレットが形成され、管内を流れる流水に対する抵抗が低減される。従って、本発明は、馬蹄形管や矩形管（ボックスカルバート）等、底部が平面状で管内物の流下速度が低い管路においても、その流下能力を向上させることが可能となる。【選択図】  図２
2007023521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁に沿って配設された内面部材により、固形物を含む水を流下させる管路内面が形成された管路であって、前記管路内面のうち、少なくともその底部には、管路筒長方向の溝またはリブが複数形成されていることを特徴とする管路。
【請求項２】
管路の内壁に略沿って配設された補強部材の内側に、管路筒長方向に連続する内面部材が取り付けられているとともに、この内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材が充填されてなる管路の補修構造において、
前記内面部材のうち、少なくとも管路の底部に位置する内面部材の管路内側表面には、管路筒長方向に連続する凹部または凸部が形成されていることを特徴とする管路の補修構造。
【請求項３】
内側に所定のピッチで嵌合部が設けられた分割補強部材を管路の内壁に沿うように組み立ててなる補強部材が、管路の筒長方向に複数個配置され、これら補強部材が連結部材により相互に一体化されて中空骨組み状の補強体が形成されているとともに、この補強体の管路内側に、前記嵌合部のピッチの幅で管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材が、その長手方向および幅方向に当接して配設され、これら定尺内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材が充填されてなる管路の補修構造において、
前記定尺内面部材の管路内側表面が、その幅方向に凹状または凸状に形成されていることを特徴とする管路の補修構造。
【請求項４】
前記定尺内面部材における管路内側表面の凹形状の最大深さまたは凸形状の最大高さが、幅方向両端の角部の頂点どうしを結んだ仮想基準面に対し、０．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の管路の補修構造。
【請求項５】
内側に所定のピッチで嵌合部が設けられた分割補強部材を管路の内壁に沿うように組み立ててなる補強部材が、管路の筒長方向に複数個配置され、これら補強部材が連結部材により相互に一体化されて中空骨組み状の補強体が形成されているとともに、この補強体の管路内側に、前記嵌合部のピッチの幅で管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材が、その長手方向および幅方向に当接して配設され、これら定尺内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材が充填されてなる管路の補修構造において、
前記定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部が、Ｒ形状に形成されていることを特徴とする管路の補修構造。
【請求項６】
内側に所定のピッチで嵌合部が設けられた分割補強部材を管路の内壁に沿うように組み立ててなる補強部材が、管路の筒長方向に複数個配置され、これら補強部材が連結部材により相互に一体化されて中空骨組み状の補強体が形成されているとともに、この補強体の管路内側に、前記嵌合部のピッチの幅で管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材が、その長手方向および幅方向に当接して配設され、これら定尺内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材が充填されてなる管路の補修構造において、
前記定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部に、面取り加工が施されていることを特徴とする管路の補修構造。
【請求項７】
内側に所定のピッチで嵌合部が設けられた分割補強部材を管路の内壁に沿うように組み立ててなる補強部材が、管路の筒長方向に複数個配置され、これら補強部材が連結部材により相互に一体化されて中空骨組み状の補強体が形成されているとともに、この補強体の管路内側に、前記嵌合部のピッチの幅で管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材が、その長手方向および幅方向に当接して配設され、これら定尺内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材が充填されてなる管路の補修構造において、
前記定尺内面部材が、前記嵌合部のピッチの２倍の幅に形成されているとともに、この２倍幅の定尺内面部材の幅方向中央には、管路外側に向かって突出して前記嵌合部に係合する係合部が形成されていることを特徴とする管路の補修構造。
【請求項８】
前記２倍幅の定尺内面部材の管路内側表面が、該内面部材の幅方向中央を挟んで、それぞれ幅方向に凹状または凸状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の管路の補修構造。
【請求項９】
前記２倍幅の定尺内面部材における管路内側表面の凹形状の最大深さまたは凸形状の最大高さが、この管路内側表面の幅方向中央と幅方向両端の角部の頂点とを結んだ仮想基準面に対し、それぞれ０．５〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の管路の補修構造。
【請求項１０】
前記２倍幅の定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部が、Ｒ形状に形成されていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれかに記載の管路の補修構造。
【請求項１１】
前記２倍幅の定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部に、面取り加工が施されていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれかに記載の管路の補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大口径の下水道管路や雨水管路等、泥や固形物を含む水が流れる管路の構造と、その管路内に搬入した内面部材を用いて管路内壁を補修する管路の補修構造に関し、更に詳しくは、底部が平面状の馬蹄形管や矩形管等に適した管路の構造および管路の補修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した下水道管路等の既設管路の補修方法として、管路の内面を内面部材（内張り材）で全面的に覆う方法が知られている（例えば特許文献１〜特許文献２等を参照。）。
【０００３】
また、このような補修方法として、特に管路内に人が入って作業可能な大口径管の補修に関し、本出願人らは、補修時に支保工を必要とせず、施行の簡素化および工期の短縮等を実現できる管路の補修方法（特許文献３）や、強度の期待できない、劣化の進んだ管路や異形管路を充分に補強することのできる補修方法並びにその方法により得られる管路の補修構造（特許文献４）について提案している。
【０００４】
以上のような管路の補修方法は、内面部材を管路の筒長方向に連続したものとすることにより、管路の筒長方向に継ぎ目部がなく、管内物の流下能力を向上させることができるという利点があるものの、管路の補修長が長くなるに従い、内面部材の総長も増大するため、輸送上または製造設備上において困難なケースが生じてきた。
【０００５】
また、骨組み状補強体を用いた管路の補修構造においては、硬化性充填材の注入時に、管路の底部近傍で、内面部材と管路壁面との間に管内の滞留水や空気が噛み込んでしまい、硬化性充填材の未充填部位が形成されてしまう場合があった。特に、馬蹄形管や矩形管（ボックスカルバート）等、底部が平面状の管路は、その底部近傍における内面部材と管路壁面との間に滞留水や空気の噛み込みが多く、未充填部位が形成されてしまう恐れが高い。
【０００６】
そこで、本出願人らは、管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材を、その長手方向および幅方向に当接して配設し、これらを管路内で一体化することにより、輸送上または製造設備上の問題を解決するとともに、施工現場での取り扱いおよび作業性の良い管路の補修構造に関する提案を行なっている（特許文献５）。
【０００７】
また、管路の壁面とこれを覆う内面部材との間の空隙内に設置される補強体の内縁に、硬化性充填材を管路筒長方向に通過させる切り込みを設け、硬化性充填材の管路筒長方向の流動をスムーズにして、硬化性充填材の未充填部位の発生を防止する管路の補修構造を提案している（特許文献６）。
【０００８】
図１１から図１４は、これらの提案に係る従来の管路の補修構造の概略を説明する図である。この管路の補修方法は、高剛性材料（例えば鋼等）からなる中空骨組み状の補強体を管路内において組み立て、この補強体の内側に樹脂あるいは金属等からなる内面部材（内張り材）を取り付けた後、これら内面部材と管路壁面とで形成される空間に硬化性充填材（裏込め材）を充填するものである。
【０００９】
例えば、例のような断面が円形の既設管路の場合、図１１のように、先ず既設管路１の内部に、管路内壁１ａに略沿った形状の補強部材２を組み立てる。この補強部材２は、マンホール等から搬入した複数の分割補強部材（この例においては、３個の分割補強部材２ａ，２ｂ，２ｃ）を相互に結合して、全体として管路内壁１ａに略沿ったリング状に組み立てられる。この補強部材２の管路内側には、後述する嵌合部材１１と定尺内面部材３０を嵌め込むための複数の嵌合用凹部（嵌合部２ｐ）が、周方向に所定のピッチで形成されているとともに、その外縁には周方向に一様に連続する凹凸が形成されている。
【００１０】
なお、このリング状の補強部材２は、筒長方向に貫通する貫通穴２ｑがそれぞれ周方向に一定の間隔で形成されており、複数のリング状補強部材２が形成された段階で、パイプ材とボルトおよびナット等からなる連結部材（図示省略）によって、これらのリング状補強部材２を既設管路の筒長方向に一定の間隔で連結・一体化し、全体として中空骨組み状の補強体とされる。また、補強部材２の径方向内縁には、各貫通穴２ｑに連通する切り込み２ｒが形成されており、定尺内面部材３０が取り付けられた場合でも、この内面部材３０に接する補強部材２の内縁近傍に、既設管路筒長方向に連通するすきまが形成されるよになっている。
【００１１】
次に、補強部材２の嵌合部２ｐのそれぞれに、嵌合部材１１を既設管路１の筒長方向に沿って互いに平行に取り付け、これら各嵌合部材１１を介して、定尺内面部材３０を取り付ける。この定尺内面部材３０は、図１２に示すように、一定の長さ、例えば５ｍ程度の長さを有する左右対称の一様断面の帯状体であり、平板状の本体部分両縁部に片面側に突出する嵌合用凸部３０ａ，３０ｂが一体形成された形状を有している。この嵌合用凸部３０ａ，３０ｂ間の距離は、補強部材２の内側に形成された嵌合部２ｐどうしの距離（ピッチ）と等しく、互いに隣接する内面部材３０の一方の嵌合用凸部３０ａと他方の内面部材３０の嵌合用凸部３０ｂとが突き合わされた状態で、それぞれ嵌合部材１１の開口部に挿入される。なお、これら嵌合用凸部３０ａ，３０ｂと嵌合部材１１との間には、防水のためのシール部材１２が介在配置される場合もある。
【００１２】
その後、図１３および図１４に示すように、この定尺内面部材３０と管路内壁１ａとの間の空隙に硬化性充填材３が注入される。この注入された硬化性充填材３は、リング状の補強部材２ごとに筒長方向に区切られた空隙の区画を、既設管路の底部側から充填しながら、補強部材２の外縁の凹凸によって形成されたすきま、あるいは前記切り込み２ｒによって補強部材２の内縁近傍に形成されたすきま等から、次の空隙区画へと順次流れ込んで行くこととなる。
【００１３】
【特許文献１】特許第２６１４６６９号公報
【特許文献２】特許第２７４２９８６号公報
【特許文献３】特開２００２−１２０２９０号公報
【特許文献４】特開２００１−３１１３８７号公報
【特許文献５】特開２００２−３１０３７８号公報
【特許文献６】特開２００３−３２８４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、下水道管路や雨水管路等の底部には、沈砂と呼ばれる固形汚物が堆積することが知られており、従来からの要望として、これら泥や固形物を含む水を流下させる管路には、できるだけ沈砂が溜まらない構造であること、およびこの沈砂を掃除（除去）し易い構造であること、が求められている。
【００１５】
しかしながら、馬蹄形管や矩形管（ボックスカルバート）等、底部が平面状の管路は、管内物の流下速度が低く、固形物が堆積し易い傾向にあり、断面が円形の管路に比べ、沈砂が多く生じてしまう場合があった。
【００１６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、管路底部に固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易な管路と管路の補修構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、内壁に沿って配設された内面部材により、固形物を含む水を流下させる管路内面が形成された管路であって、前記管路内面のうち、少なくともその底部に、管路筒長方向の溝またはリブが複数形成されていることによって特徴づけられる。
【００１８】
本発明は、管路の底部表面に、水の流れに倣った凹凸形状（リブレット：Ｒｉｂｌｅｔ）を形成することによって、この流水に対する抵抗を低減し、所期の目的を達成しようとするものである。
【００１９】
すなわち、大口径の下水道管路や雨水管路等、泥や固形物を含む水が流れる管路の底部に、管路筒長方向の複数の溝またはリブからなるリブレットを形成することにより、管内物に対する摩擦抵抗が低減される。従って、本発明の管路は、管路底部に固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易な管路とすることが可能となる。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明は、管路の内壁に略沿って配設された補強部材の内側に、管路筒長方向に連続する内面部材を取り付けるとともに、この内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材を充填する管路の補修構造において、前記内面部材のうち、少なくとも管路の底部に位置する内面部材の管路内側表面には、管路筒長方向に連続する凹部または凸部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によって、内面部材を用いた既設管路の補修構造においても、請求項１に記載の発明と同様のリブレット効果を奏することができる。従って、管路の補修後も、管内物のスムーズな流れが維持されるとともに、管路底部に固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易な管路とすることができる。なお、ここで述べた「内面部材」とは、管路筒長方向に直線状に配置される長尺の内面部材を包含する。
【００２２】
ここで、所定の幅で管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材を、その長手方向および幅方向に連結して用いる管路の補修構造においては、前記定尺内面部材の管路内側表面を、その幅方向に凹状または凸状に形成すれば良い（請求項３）。
【００２３】
この発明は、管路筒長方向（すなわち水の流れ方向）に並べられた内面部材のピッチ幅を、リブレット形状のリピート幅として利用するものである。すなわち、所定のピッチ幅の定尺内面部材を用いた補修方法の場合は、管路底部に配置された定尺内面部材の個々の表面を、その幅方向に凹状または凸状とすることにより、前述と同様のリブレット効果を奏することができる。
【００２４】
なお、前記定尺内面部材における管路内側表面の凹形状の最大深さまたは凸形状の最大高さは、幅方向両端の角部の頂点どうしを結んだ仮想基準面に対し、０．５〜５．０ｍｍであることが望ましい（請求項４）。
【００２５】
リブレットは、その凹凸形状の間の高さの差がある程度必要とされるが、下水道管路や雨水管路等の場合は、堆積した沈砂を掃除（除去）し易い構造であることが求められるため、その高さの差は５ｍｍ以下に抑えることが好ましい。
【００２６】
また、所定のピッチ幅の定尺内面部材を用いた補修方法の場合、定尺内面部材の個々の表面をその幅方向に凹状または凸状とする代わりに、前記定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部をＲ形状に形成する（請求項５）か、あるいは、前記定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部に面取り加工を施す構成（請求項６）としても良い。これらの構成によっても、請求項４と同様のリブレット効果を奏することができる。
【００２７】
一方、請求項７に記載の発明は、内面部材の取り付け作業の低減および硬化性充填材における未充填部位の発生の防止を目的としたものであり、補強体の管路内側に、前記嵌合部のピッチの幅で管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材が、その長手方向および幅方向に当接して配設され、これら定尺内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材が充填されてなる管路の補修構造において、前記定尺内面部材が、前記嵌合部のピッチの２倍の幅に形成されているとともに、この２倍幅の定尺内面部材の幅方向中央に、管路外側に向かって突出して前記嵌合部に係合する係合部が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
この構成により、内面部材施工時の作業工数を削減することができる。また、この２倍幅の定尺内面部材の幅方向中央に設けられた係合部によって、硬化性充填剤の注入時にも、注入圧による内面部材の浮き上がりが防止されるとともに、この係合部と補強体の嵌合部と間に形成されるすきまにより、従来の補強体の内縁に形成されていた切り込み等を設けなくても、硬化性充填材の管路筒長方向の流動がスムーズになる。従って、本発明の管路の補修構造は、内面部材と管路壁面の間の滞留水や空気の噛み込みが少なく、管路底部における硬化性充填材の未充填部位の発生を防止することができる。
【００２９】
なお、この構成の場合も、前記２倍幅の定尺内面部材の管路内側表面を、該内面部材の幅方向中央を挟んでそれぞれ幅方向に凹状または凸状に形成する（請求項８）ことにより、前述のリブレット効果を奏することができる。
【００３０】
また、請求項４に記載の発明と同様、前記２倍幅の定尺内面部材における管路内側表面の凹形状の最大深さまたは凸形状の最大高さは、この管路内側表面の幅方向中央と幅方向両端の角部の頂点とを結んだ仮想基準面に対し、それぞれ０．５〜５．０ｍｍであることが望ましい（請求項９）。
【００３１】
また更に、２倍幅の定尺内面部材の個々の表面を凹状または凸状とする代わりに、前記２倍幅の定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部をＲ形状に形成する（請求項１０）か、あるいは、前記２倍幅の定尺内面部材の管路内側表面における幅方向両端の角部に面取り加工を施す構成（請求項１１）としても良い。
【発明の効果】
【００３２】
以上のように、管路の底部表面に、水の流れに倣ったリブレット形状を形成することによって、固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易な管路とすることができる。
【００３３】
また、本発明の管路の補修構造によれば、管路の補修後も、管内物のスムーズな流れが維持されるとともに、管路底部に固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易となる。特に、馬蹄形管や矩形管（ボックスカルバート）等、底部が平面状で管内物の流下速度が低い管路においても、その流下能力を向上させることが可能となる。
【００３４】
また、管路の内壁に沿うように組み立てられた中空骨組み状の補強体の管路内側に、前記嵌合部のピッチの幅で管路筒長方向に一定の長さの定尺内面部材を、その長手方向および幅方向に当接して配設し、これら定尺内面部材と管路の内壁との間に、硬化性充填材を充填する管路の補修構造においては、前記補強体の嵌合部のピッチの２倍の幅の定尺内面部材を用いることにより、内面部材施工時の作業工数を削減することができるとともに、管路底部における硬化性充填材の未充填部位の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照しつつこの発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態における管路の補修構造を示す管路径方向の断面図であり、図２は図１のＡ部拡大模式図である。また、図３は、この第１実施形態における定尺内面部材１０の断面形状の例を示す図である。なお、従来例と同様の機能を有する構成部材には、同じ符号を付記して詳細な説明を省略する。
【００３６】
この第１実施形態における管路の補修方法も、先ず、高剛性材料（例えば鋼等）からなり、管路内側に所定のピッチで嵌合部２ｐが設けられた分割補強部材を、管路内壁１ａに沿うように組み立て、管路１の断面形状に略沿った補強部材２を形成する。そして、この補強部材２を管路１の筒長方向に複数個配置するとともに、これら補強部材２を連結部材（図示省略）により相互に一体化して、中空骨組み状の補強体を構築する。
【００３７】
次に、補強部材２の嵌合部２ｐのそれぞれに、嵌合部材１１を既設管路１の筒長方向に沿って互いに平行に取り付け、隣接する内面部材１０の一方の嵌合用凸部１０ａと他方の内面部材１０の嵌合用凸部１０ｂとを突き合わされた状態で、シール部材１２を介してそれぞれ嵌合部材１１の開口部に挿入する。その後、この定尺内面部材１０と管路内壁１ａとの間の空隙に硬化性充填材３が注入される。
【００３８】
本実施形態における管路の補修構造が従来の補修構造と異なる点は、図３に示すように、定尺内面部材１０の管路内側表面１０ｃが、その幅方向に凹状に形成されている点である。また、この定尺内面部材１０は、幅方向両端の角部１０ｄ，１０ｄの頂点どうしを結んだ仮想基準面Ｐに対し、前記凹形状の最大深さＨｍａｘが２ｍｍとなるように形成されている。
【００３９】
この構成によって、本実施形態における管路の内面には、水の流れに倣った凹凸形状（リブレット：Ｒｉｂｌｅｔ）が形成される。従って、本実施形態における管路は補修後も、管内物のスムーズな流れが維持されるとともに、管路底部に固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易な管路とすることができる。
【００４０】
また特に、この例のような馬蹄形管や矩形管（ボックスカルバート）等、底部が平面状の管路は、管内物の流下速度が低く沈砂が堆積し易い傾向にあるが、この実施形態のように、管路内面にリブレット構造を形成することによって、管内物の流下能力を向上させることが可能になる。
【００４１】
なお、このリブレット構造は、図４のように、定尺内面部材１０の管路内側表面１０ｃにおける幅方向両端の角部１０ｄをＲ形状に形成するか、あるいは、図５のように、幅方向両端の角部１０ｄに面取り加工を施して構成しても良い。また、これらの形状と前記凹形状を組み合わせて構成しても、同様の効果を奏することができる。
【００４２】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図６は、本発明の第２実施形態における管路の補修構造を示す管路径方向の断面図であり、図７は図６のＢ部拡大模式図である。また、図８は、この第２実施形態における定尺内面部材２０の断面形状の例を示す図である。
【００４３】
本実施形態における管路の補修方法も、第１実施形態と同様、管路内側に所定のピッチで嵌合部２ｐが設けられた補強部材２を用いて、管路１の断面形状に略沿った中空骨組み状の補強体を構築し、この補強体の内側に樹脂製の定尺内面部材２０を取り付けた後、これら内面部材２０と管路内壁１ａとで形成される空間に硬化性充填材３を充填するものである。
【００４４】
本実施形態における管路の補修構造の特徴は、図７のように、定尺内面部材２０が、補強部材２の嵌合部２ａのピッチの２倍の幅に形成されているとともに、この定尺内面部材２０の幅方向中央に、管路外側に向かって突出して前記嵌合部２ａに係合する係合部２０ｃが形成されている点である。
【００４５】
また、この２倍幅の定尺内面部材２０の管路内側表面２０ｄは、その幅方向中央２０ｅを挟んでそれぞれ幅方向に凹状に形成されているとともに、管路内側表面２０ｄの幅方向中央２０ｅと幅方向両端の角部２０ｆ，２０ｆの頂点とを結んだ仮想基準面Ｐに対し、この凹形状の最大深さＨｍａｘがそれぞれ２ｍｍとなるように形成されている。
【００４６】
なお、第１実施形態と同様、２倍幅の定尺内面部材２０の管路内側表面２０ｄを凹状とする代わりに、この管路内側表面２０ｄにおける幅方向両端の角部２０ｆ，２０ｆをＲ形状に形成する（図９）か、あるいは、管路内側表面２０ｄにおける幅方向両端の角部２０ｆ、２０ｆに面取り加工を施しても良い（図１０）。また、係合部２０ｃが形成されている幅方向中央２０ｅの管路内側表面２０ｄ側に、長手方向に連続する溝やリブ等を形成しても良く、更には、これら端部２０ｆおよび幅方向中央２０ｅの形状と、前記の凹形状を組み合わせて構成しても良い。
【００４７】
この構成によって、硬化性充填剤３の注入時にも、注入圧による内面部材２０の浮き上がりが防止されるとともに、この係合部２０ｃと補強部材２の嵌合部２ｐと間に形成されるすきまにより、硬化性充填材３の管路筒長方向の流動がスムーズになる。従って、本実施形態における管路の補修構造は、内面部材２０と管路内壁１ａの間の滞留水や空気の噛み込みが少なく、馬蹄形管や矩形管（ボックスカルバート）等、底部が平面状の管路においても、管路底部における硬化性充填材３の未充填部位の発生を防止することができる。
【００４８】
また、この補修方法により形成された管路内面は、定尺内面部材２０の管路内側表面２０ｄに形成された凹部によって、前記第１実施形態と同様のリブレット効果を奏することができる。従って、本実施形態における管路の補修構造も、管路底部に固形物が堆積し難く、また堆積した場合でも除去が容易な管路とすることができるとともに、底部が平面状の管路における管内物の流下能力を向上させることが可能になる。
【００４９】
更に、以上の管路の補修構造では、施工現場で取り付ける定尺内面部材２０を、従来品の２倍の幅としたことで、この取付作業の手間を低減することができる。また、硬化性充填材３の充填がスムーズに行なわれることから、従来の補強部材の内縁に形成されていた切り込み（図１１における符号２ｒ）を設ける必要がない。また更に、この切り欠きを設けないことによって、切り欠きによる強度低下を考慮する必要がなく、補強部材２の管路径方向の幅および管路筒長方向の厚みを、従来のものより幅狭および肉薄に設計することができるとともに、その形状加工が容易となる。従って、本実施形態における管路の補修構造は、これらの効果により、従来に比してそのコストを低減することができる。
【００５０】
なお、以上の２つの実施形態では、樹脂製の定尺内面部材を用いた管路の補修構造を例に挙げたが、本発明における内面部材は、特に樹脂製に限定されるものではなく、金属等、硬質で耐水性を有する材料で形成すれば良く、その形状も管路筒長方向に連続するもの（長尺内面部材等）であっても良い。
【００５１】
更にまた、本発明は、種々の断面形状の管路に適用でき得ることは勿論、補修された既設管路以外にも、内面部材を用いて管路内面を施工する新設管路にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態における管路の補修構造を示す管路径方向の断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態における定尺内面部材１０の断面形状例を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態における定尺内面部材１０の他の断面形状例を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態における定尺内面部材１０の更に他の断面形状例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態における管路の補修構造を示す管路径方向の断面図である。
【図７】図６のＢ部拡大模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態における定尺内面部材２０の断面形状例を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態における定尺内面部材２０の他の断面形状例を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態における定尺内面部材２０の更に他の断面形状例を示す図である。
【図１１】従来の管路の補修方法を示す説明図で、既設管路１の内部に補強部材２を組み立てた状態を示す管路径方向の断面図である。
【図１２】従来の管路の補修方法に用いられる定尺内面部材の外観斜視図である。
【図１３】従来の管路の補修構造を示す管路径方向の断面図である。
【図１４】図１３のＣ部拡大模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    管路
１ａ  管路内壁
２    補強部材
２ａ，２ｂ，２ｃ  （分割）補強部材
２ｐ  嵌合部
２ｑ  貫通穴
２ｒ  切り込み
３  硬化性充填材
１０  定尺内面部材
１０ａ，１０ｂ  嵌合用凸部
１０ｃ  管路内側表面
１０ｄ  角部
１１  嵌合部材
１２  シール部材
２０  定尺内面部材
２０ａ，２０ｂ  嵌合用凸部
２０ｃ  係合部
２０ｄ  管路内側表面
２０ｅ  中央部
２０ｆ  角部
３０  定尺内面部材
３０ａ，３０ｂ  嵌合用凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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