(57)【要約】    【課題】  回転軸貫通部にガスシール部を設けた場合に回転軸の危険速度を大きくし高速回転の安定性を向上させる。    【解決手段】  回転軸２１に段差部５４を形成し、該段差部に回転環２８を嵌着すると共に前記段差部で形成される段差面５１ａに前記回転環を当接させて設け、前記回転軸が貫通する固定部にシールリング保持部５７，６４が設けられ、該シールリング保持部にシールリング３４を前記回転環に押圧される様に設け、前記シールリングと前記回転環との間にシールガスを介在させる様構成した。    【選択図】          図４
2007044671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に段差部を形成し、該段差部に回転環を嵌着すると共に前記段差部で形成される段差面に前記回転環を当接させて設け、前記回転軸が貫通する固定部にシールリング保持部が設けられ、該シールリング保持部にシールリングを前記回転環に押圧される様に設け、前記シールリングと前記回転環との間にシールガスを介在させる様構成したことを特徴とする回転部のシール構造。
【請求項２】
回転する外胴ボウルと、該外胴ボウル内に所要の回転差で回転する様に設けられた内胴スクリュウと、該内胴スクリュウ内に挿通され原液を供給するフィードパイプを具備し、前記外胴ボウルが密閉構造のケーシングに収納されたスクリュウデカンタ型遠心分離機に於いて、前記外胴ボウル又は内胴スクリュウの回転軸に段差部を形成し、該段差部に回転環を嵌着すると共に前記段差部で形成される段差面に前記回転環を当接させて設け、前記回転軸が貫通する固定部にシールリング保持部が設けられ、該シールリング保持部にシールリングを前記回転環に押圧される様に設け、前記シールリングと前記回転環との間にシールガスを介在させる様構成したことを特徴とするスクリュウデカンタ型遠心分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転体を有する装置に用いられる回転部のシール構造及び該回転部のシール構造を具備するスクリュウデカンタ型遠心分離機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速回転体を有する装置として、例えば遠心力を利用して原液を固体分と液体分とに分離するスクリュウデカンタ型遠心分離機がある。
【０００３】
該スクリュウデカンタ型遠心分離機では、下水処理、各種産業排水処理等の処理に於いて、固体分と液体分とを高速回転による遠心力により分離し、分離した固体分を、内蔵したスクリュウコンベアにより連続的に排出している。
【０００４】
特許文献１に示される様に、スクリュウデカンタ型遠心分離機では、高速回転される外胴ボウルと、外胴内部に該外胴と所要の回転差で高速回転されるスクリュウコンベアを有し、前記外胴ボウルはケーシングに収納されている。
【０００５】
前記外胴ボウルに供給された固体を含む原液は、遠心力により液体と固体とに分離され、分離された液体は前記外胴ボウルの一端から前記ケーシングに流出し、前記外胴ボウルの壁面に堆積した固体は前記スクリュウコンベアにより掻取られ、前記外胴ボウルの他方の端面に向って送られ、前記外胴ボウルに穿設された排出孔より前記ケーシングに排出される。
【０００６】
スクリュウデカンタ型遠心分離機に於いて、処理する原液が有害物を含む場合、或は原液の液体が有機溶剤である場合は、ケーシングを密閉構造とする必要があり、更に、ケーシング内部が外気に対して正圧となる場合は、ケーシング内部の液体（固形分を含むミスト）が外部に漏出しない様に前記ケーシングの回転軸貫通部はシールされなければならない。
【０００７】
従来、回転軸貫通部Ａ（図２参照）をシールするシール装置としては、特許文献２に見られる様に、ラビリンスシールが知られている。更に、ラビリンスシールとガスシールを併用したシール装置も知られている。
【０００８】
図６に於いて、ラビリンスシールとガスシールを併用したシール装置１８について説明する。
【０００９】
図６中、１９は装置の構造部材であり、該構造部材１９には孔２２が穿設され、該孔２２には回転軸２１が挿通され、該回転軸２１は細径となったネック部２４を有している。尚、前記構造部材１９の右側が装置の内部側を示している。
【００１０】
前記構造部材１９にはシール座２３が固着され、該シール座２３は環部２３ａを有し、該環部２３ａは前記孔２２に気密に内嵌している。
【００１１】
前記回転軸２１にはスリーブ２５が気密に嵌合され、前記回転軸２１は細径となった前記ネック部２４を有する。前記スリーブ２５の一端には前記ネック部２４に遊嵌する内縁部２６が形成され、他端には外径方向に延出するフランジ部２７が形成されている。該フランジ部２７に重合する様に回転環２８が回止されて前記スリーブ２５に設けられ、前記回転環２８の外周面と前記フランジ部２７の外周面とは面一となっている。前記スリーブ２５には回転環押え２９が外嵌し、該回転環押え２９によって前記回転環２８は前記フランジ部２７に押圧されている。前記回転軸２１と、前記スリーブ２５と、前記回転環２８と、前記回転環押え２９とは一体に回転し、回転部を構成する。
【００１２】
前記シール座２３にシールケース３１が固着され、該シールケース３１の前記シール座２３側端部には該シール座２３との境界部を跨ぐ様にラビリンスシール部３２が形成され、該ラビリンスシール部３２は前記フランジ部２７、前記回転環押え２９の外周面に所要の間隙を介して対峙している。前記シールケース３１は前記スリーブ２５の周囲にドーナツ状の空間を形成し、該空間を塞ぐ様にシールフランジ３３が前記シールケース３１に固着される。
【００１３】
前記スリーブ２５の周囲には、前記回転環押え２９と前記シールケース３１と前記シールフランジ３３により囲まれた空間が残置され、該空間にリング状のシールリング３４が収納され、該シールリング３４は前記シールフランジ３３に対して軸心方向に摺動自在に設けられ、スプリング３５により前記回転環２８に向って付勢されると共にピン４０によって回止されている。前記回転環２８の前記シールリング３４に対峙する面にはシール座３６が埋設され、前記シールリング３４の前記シール座３６に対峙する面にはエアポケット溝３７が円状に形成されている。
【００１４】
前記シールリング３４と前記シールケース３１との間には間隙が形成され、又前記シールリング３４と前記シールケース３１との間に２本のＯリング等のシール部材３８，３８が設けられ、前記シールリング３４と前記シールケース３１との間に前記シール部材３８によって封止された気密なリング状の間隙３９が形成される。
【００１５】
該間隙３９には窒素ガス等不活性ガスのシールガス供給源に接続されたシールガス供給路４１が連通され、前記シールリング３４の所要箇所にはＬ字状の連絡路４２が穿設され、該連絡路４２の一端は前記間隙３９に開口し、他端は前記エアポケット３７に開口している。
【００１６】
前記シールガス供給路４１、前記間隙３９にシールガスを供給すると、前記連絡路４２、前記エアポケット３７を通って前記シール座３６と前記シールリング３４との間隙からシールガスが全周から流出し、前記シール座３６と前記シールリング３４との間にガスシール層が形成され、前記シールリング３４、前記回転環２８間でガスシール部３０が構成される。
【００１７】
前記装置内部が外部に対して正圧となった場合、前記回転軸２１等からなる回転部と前記構造部材１９等の固定部との間は、前記ラビリンスシール部３２、及び前記ガスシール部３０によってシールされる。
【００１８】
上述したスクリュウデカンタ型遠心分離機では、前記外胴ボウル、前記スクリュウコンベアを高速で回転する必要があり、スクリュウデカンタ型遠心分離機を運転する場合の安定性を考慮すると、前記外胴ボウル、前記スクリュウコンベアを支持する回転軸、例えば前記回転軸２１の危険速度は大きい方がよい。又、軸の危険速度は直径に略比例するので、前記回転軸２１の径は大きい方が好ましい。
【００１９】
ところが、従来のシール装置１８ではガスシール部３０に設けられる回転環２８はスリーブ２５を介して前記回転軸２１に取付けられる様になっている。この為、シール装置１８が大型化し、該シール装置１８を取付けるスペース上の制限がある場合には、前記スリーブ２５が介在する分、前記回転軸２１が細径となり、危険速度が小さくなってしまうという問題があった。
【００２０】
【特許文献１】実開平３−５６６５２号公報
【００２１】
【特許文献２】特開２００１−１３２６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は斯かる実情に鑑み、回転軸貫通部にガスシール部を設けた場合に回転軸の危険速度を大きくし高速回転の安定性を向上させ、或はスクリュウデカンタ型遠心分離機の回転軸貫通部をガスシール部を有するシール装置によりシールする場合に、回転軸の危険速度が大きくなる様にしてスクリュウデカンタ型遠心分離機の運転の安定性の向上を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、回転軸に段差部を形成し、該段差部に回転環を嵌着すると共に前記段差部で形成される段差面に前記回転環を当接させて設け、前記回転軸が貫通する固定部にシールリング保持部が設けられ、該シールリング保持部にシールリングを前記回転環に押圧される様に設け、前記シールリングと前記回転環との間にシールガスを介在させる様構成した回転部のシール構造に係るものである。
【００２４】
又本発明は、回転する外胴ボウルと、該外胴ボウル内に所要の回転差で回転する様に設けられた内胴スクリュウと、該内胴スクリュウ内に挿通され原液を供給するフィードパイプを具備し、前記外胴ボウルが密閉構造のケーシングに収納されたスクリュウデカンタ型遠心分離機に於いて、前記外胴ボウル又は内胴スクリュウの回転軸に段差部を形成し、該段差部に回転環を嵌着すると共に前記段差部で形成される段差面に前記回転環を当接させて設け、前記回転軸が貫通する固定部にシールリング保持部が設けられ、該シールリング保持部にシールリングを前記回転環に押圧される様に設け、前記シールリングと前記回転環との間にシールガスを介在させる様構成したスクリュウデカンタ型遠心分離機に係るものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、回転軸に段差部を形成し、該段差部に回転環を嵌着すると共に前記段差部で形成される段差面に前記回転環を当接させて設け、前記回転軸が貫通する固定部にシールリング保持部が設けられ、該シールリング保持部にシールリングを前記回転環に押圧される様に設け、前記シールリングと前記回転環との間にシールガスを介在させる様構成したので、前記回転軸のシール部の軸径を大きくでき、危険速度が大きくなり、回転軸の安定保持が可能となる。
【００２６】
又本発明によれば、回転する外胴ボウルと、該外胴ボウル内に所要の回転差で回転する様に設けられた内胴スクリュウと、該内胴スクリュウ内に挿通され原液を供給するフィードパイプを具備し、前記外胴ボウルが密閉構造のケーシングに収納されたスクリュウデカンタ型遠心分離機に於いて、前記外胴ボウル又は内胴スクリュウの回転軸に段差部を形成し、該段差部に回転環を嵌着すると共に前記段差部で形成される段差面に前記回転環を当接させて設け、前記回転軸が貫通する固定部にシールリング保持部が設けられ、該シールリング保持部にシールリングを前記回転環に押圧される様に設け、前記シールリングと前記回転環との間にシールガスを介在させる様構成したので、前記外胴ボウルの回転軸のシール部の軸径を大きくでき、危険速度が大きくなり、前記外胴ボウルの高速安定性が増大し、スクリュウデカンタ型遠心分離機の遠心分離性能、高速安定性が増大するという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００２８】
先ず、図１に於いて、スクリュウデカンタ型遠心分離機について略述する。
【００２９】
フレーム１に軸受ユニット２，３を介して、外胴ボウル４が回転自在に支持され、該外胴ボウル４の一端にはプーリ１０が取付けられ、該プーリ１０に本体駆動用モータ５がベルト６を介して連結され、前記本体駆動用モータ５により前記ベルト６、前記プーリ１０を介して前記外胴ボウル４が高速回転される様になっている。
【００３０】
該外胴ボウル４の内部には内胴スクリュウ７が同心に回転自在に内蔵され、該内胴スクリュウ７と前記外胴ボウル４の回転軸は遊星歯車式の差動変速機８により連結され、該差動変速機８の太陽歯車の差速回転軸９は減速機用制動モータ１１によって回転され、該減速機用制動モータ１１により前記差速回転軸９が回転されることで、前記外胴ボウル４と前記内胴スクリュウ７の相対回転比が設定され、該内胴スクリュウ７は高速で回転すると共に前記外胴ボウル４に対してもゆっくり回転する様になっている。
【００３１】
該外胴ボウル４は、前記フレーム１に取付けられたケーシング１２によって覆われ、前記内胴スクリュウ７の内部には該内胴スクリュウ７と同軸に延びるフィードパイプ１３が連通され、該フィードパイプ１３により前記内胴スクリュウ７内部に固体分を含むスラリー状の原液が供給される様になっている。
【００３２】
前記ケーシングに１２は、下部に液体排出口１４、固体排出口１５を有しており、前記液体排出口１４、前記固体排出口１５から分離された液体、固体を排出する様になっている。
【００３３】
図２により、スクリュウデカンタ型遠心分離機の作用について概略を説明する。
【００３４】
前記本体駆動用モータ５により前記外胴ボウル４が高速で回転され、前記減速機用制動モータ１１により前記内胴スクリュウ７が高速で回転される。前記差動変速機８により前記外胴ボウル４と前記内胴スクリュウ７には回転差が設けられ、両者の回転差により該内胴スクリュウ７は前記外胴ボウル４に対してゆっくりと相対回転する。
【００３５】
前記フィードパイプ１３から前記内胴スクリュウ７内に原液が送給され、原液は該内胴スクリュウ７内部を通って前記外胴ボウル４へ移動し、該外胴ボウル４内部では遠心力により固体と液体とが分離され、固体は該外胴ボウル４の内壁に沈殿する。
【００３６】
分離された液体は、前記外胴ボウル４の一方の端面に設けられた排出孔１６から、前記ケーシング１２に流出し、前記固体は前記内胴スクリュウ７により前記外胴ボウル４の他方の端面に向って送られ、前記外胴ボウル４に穿設された排出孔１７より前記ケーシング１２に排出される。更に該ケーシング１２より吐出され、分離液は前記液体排出口１４より排出され、固体は前記固体排出口１５より排出される。
【００３７】
前記スクリュウデカンタ型遠心分離機に於いて、前記外胴ボウル４は高速で回転し、前記ケーシング１２は固定しているので、前記外胴ボウル４の回転軸が前記ケーシング１２を貫通する部分にはシール装置が設けられる。
【００３８】
特に、前記ケーシング１２内部が外気に対して正圧となる場合、原液に有害物が含まれる場合、或は原液の液体が有機溶剤である様な場合は、前記ケーシング１２内部の液体（固形分を含むミスト）が外部に漏出しない様に該ケーシング１２の回転軸貫通部Ａ（図２参照）はシールされなければならない。
【００３９】
本発明の実施の形態では、該回転軸貫通部Ａにガスシール部３０を有する非接触型のシール装置４５が設けられ、前記フィードパイプ１３の軸端部の支持部Ｂにガスシール部３０を有する非接触型のシール装置４６がそれぞれ設けられる。
【００４０】
図３、図４に於いて、前記シール装置４５について説明する。尚、図６中で示したものと同等のものには同符号を付し、その詳細については説明を省略する。
【００４１】
前記ケーシング１２の回転軸貫通部Ａに前記シール装置４５が気密に設けられる。
【００４２】
回転軸２１は機外側に向って第１細径部５１、第２細径部５４、第３細径部５５と段階的に径が細くなる段付形状となっており、前記第１細径部５１にドーナツ円板状のフリンガ５２が嵌着され、該フリンガ５２は後述する回転環２８より大径であり、該回転環２８の外周面より更に外側迄延出している。前記フリンガ５２の外周部には機内側に向って突出する液返し５３が形成されている。該液返し５３は中心から外周に向って機内側に傾斜する傾斜面、或は湾曲する湾曲面となっている。
【００４３】
前記第２細径部５４には前記回転環２８が直接嵌合され、更に前記第２細径部５４には回転環押え２９が外嵌されている。該回転環押え２９は機外側端（以下外端）に内鍔部２９ａを有し、該内鍔部２９ａに挿通したボルト（図示せず）が軸の段差面５４ａに螺着されている。前記ボルトを締込むことで、前記回転環押え２９により前記回転環２８が軸の段差面５１ａに押圧され、前記フリンガ５２が前記回転環２８を介して軸の段差面２１ａにそれぞれ押圧されている。前記回転環２８が前記第２細径部５４に直接嵌合されることで、該第２細径部５４部分の径を太くすることができる。
【００４４】
前記ケーシング１２の回転軸貫通部Ａ（図２参照）には、シール装置取付け孔５６が設けられ、該シール装置取付け孔５６にシールケース５７が嵌合され、嵌合部はＯリング等のシール部材５８によりシールされている。前記シールケース５７の機内側端部（以下内端部）にはラビリンスリング５９が内嵌され、該ラビリンスリング５９は前記回転環２８の外周面と対峙し、第１ラビリンスシール部６１を構成する。
【００４５】
前記ラビリンスリング５９を固定する様にラビリンスリング押え６２が前記シールケース５７の内端に固着されており、前記ラビリンスリング押え６２の内周部には円筒部６３が形成され、該円筒部６３は前記フリンガ５２の外周面と僅かな隙間を隔てて対向している。又、前記円筒部６３の内端は前記液返し５３の頂点と軸心方向で同位置となっている。
【００４６】
前記シールケース５７の外端にはシールフランジ６４が固着され、該シールフランジ６４と前記シールケース５７によってシールリング保持部が構成され、又前記シールフランジ６４、前記シールケース５７、前記回転環２８によってリング状のシールリング収納空間が形成され、該シールリング収納空間にシールリング３４が収納され、更に前記シールケース５７と前記シールフランジ６４によって軸心方向に摺動自在に保持される。
【００４７】
該シールリング３４の収納の詳細は、図６に於いて説明したと同様であり、スプリング３５により前記回転環２８に向って付勢され、又ピン４０によって回止されている。前記シールリング３４と前記シールケース５７との間にはシール部材３８，３８によって封止された間隙３９が形成され、該間隙３９は連絡路４２によってエアポケット３７に連通され、又シールガス供給路４１によって図示しないシールガス供給源に接続されている。前記シールリング３４、前記回転環２８によりガスシール部３０が形成される。
【００４８】
前記シールフランジ６４の外端にはシールカップリング６５が固着され、該シールカップリング６５と前記第３細径部５５との間には第２ラビリンスシール部６６が設けられている。
【００４９】
前記シール装置４５の作用について説明する。
【００５０】
前記スクリュウデカンタ型遠心分離機の運転状態では、前記ケーシング１２内が正圧となっており、又該ケーシング１２内部では前記回転軸２１、前記外胴ボウル４が高速で回転している。
【００５１】
遠心分離で分離された液体は、前記排出孔１６よりオーバフローし、高速回転により前記ケーシング１２の内壁に飛ばされ、該内壁を伝って流下し、前記液体排出口１４より排出される。又、ミスト状となった液体は、前記外胴ボウル４の回転に追従して回転される。前記フリンガ５２周辺のミスト、或は該フリンガ５２に付着した液体は、該フリンガ５２の回転に連回り、中心から外方に沿って移動する。前記フリンガ５２の周縁には前記液返し５３が形成されているので、連回ったミスト、液体は周囲に飛ばされると共に機内側に向けられる。
【００５２】
従って、ミスト、液体は前記液返し５３と前記円筒部６３間の間隙から、前記ラビリンスリング５９側に浸入することが防止される。
【００５３】
更に、機内と機外とは前記第１ラビリンスシール部６１、前記ガスシール部３０、前記第２ラビリンスシール部６６の３段階でシールされ、高い気密性が得られる。
【００５４】
次に、スクリュウデカンタ型遠心分離機が停止される場合、前記外胴ボウル４による回転の遠心力が無くなるので、前記ケーシング１２内の液体が一度に落下する。
【００５５】
前記フリンガ５２の外周面は前記円筒部６３により覆われており、更に液体の落下方向と、前記フリンガ５２と前記円筒部６３との間の隙間の方向は、直交しているので、液体の落下により前記間隙から前記第１ラビリンスシール部６１側に液体が浸入することはない。
【００５６】
而して、固形物によりラビリンスシールの溝が埋り、或は前記ガスシール部３０のシール面に固形物が付着することが防止される。
【００５７】
又、前記シール装置４５が設けられる軸径を太くできるので、危険速度が大きくなり、前記回転軸２１の回転速度、即ち前記外胴ボウル４の回転速度を大きくでき、或はスクリュウデカンタ型遠心分離機の運転の安定性が向上する。
【００５８】
次に、図５に於いて、前記シール装置４６について説明する。尚、該シール装置４６は、中心軸（図示ではフィードパイプ１３）が固定で、該中心軸の周りを中空回転体（図示ではプーリ１０、或は内胴スクリュウ７回転軸）が回転する場合の、中心軸と中空回転体との間をガスシールするものである。尚、図５中、図１〜図４中で示したものと同等のものには同符号を付してある。又、図５中、６８はフレーム１（図２参照）に設けられたブラケットを示している。
【００５９】
該ブラケット６８にリング状のシールケース６９が固着され、該シールケース６９の反プーリ１０側にシールフランジ７１が固着されている。該シールフランジ７１は、前記プーリ１０側に突出するリング状の凸部７２を有し、該凸部７２が前記シールケース６９に嵌合している。又、前記凸部７２の先端内縁部全周には土手部７３が形成され、前記凸部７２の内側にはリング突条７４が同心に突設されている。前記シールフランジ７１の下部にはドレン流路８０が穿設され、該ドレン流路８０の一端は前記凸部７２の内周面の最下位置に開口すると共に他端は前記シールフランジ７１の下面に開口している。
【００６０】
前記プーリ１０を貫通する前記フィードパイプ１３が前記シールフランジ７１に支持され、該シールフランジ７１と前記フィードパイプ１３間はＯリング等のシール部材７０が介設されている。
【００６１】
前記プーリ１０の前記ブラケット６８に対峙する端面にリング状の環座７５が固着されている。該環座７５は円筒部７６を有し、該円筒部７６に嵌合された回転環２８が前記環座７５に取付けられ、前記回転環２８は前記環座７５に回止されている。又、前記プーリ１０と前記環座７５間、該環座７５と前記回転環２８間にはそれぞれシール部材８１，８２が介設され接合面がシールされている。
【００６２】
前記円筒部７６の端面に略円筒形状の液受け７７が固着され、前記環座７５と前記液受け７７とにより前記回転環２８の内周部が挾持されている。前記液受け７７は前記凸部７２と前記リング突条７４との間に延出しており、先端部は前記リング突条７４と対向し、先端部内縁には液返し７８が突設されている。前記シールケース６９、前記凸部７２、前記回転環２８、前記液受け７７とで形成される空間にはシールリング３４が収納されている。該シールリング３４の収納構造については、前記シール装置４５で説明したと同様である。前記液受け７７は前記シールリング３４を収納する空間と前記フィードパイプ１３の周囲とを遮蔽するカバーとしても機能している。
【００６３】
前記本体駆動用モータ５により前記プーリ１０が高速回転されると、前記環座７５、前記回転環２８、前記液受け７７が一体に高速回転する。シールガス供給路４１からシール座３６と前記シールリング３４との間にシールガスが供給されることでガスシールが形成される。
【００６４】
前記フィードパイプ１３の周囲から前記液受け７７の内部に浸入した液体、或はミストは、前記液受け７７と連回り、更に前記液返し７８により中心側に飛ばされる。飛ばされた液体は前記リング突条７４に当接して流下し、前記液受け７７の下側に溜り、前記液返し７８を越え前記ドレン流路８０から排出される。
【００６５】
従って、前記フィードパイプ１３の支持部に漏出した液体、ミストが前記シールリング３４、前記回転環２８のシール面に浸入することはなく、固形物がシール面に付着することが防止される。
【００６６】
又、スクリュウデカンタ型遠心分離機が停止された場合、前記液受け７７と連回っていた液体は一度に落下するが、一旦前記前記液受け７７の下部に溜り、更に前記凸部７２の内周面の下部に落下し、前記土手部７３により機内側への移動が妨げられ前記ドレン流路８０から排出される。
【００６７】
従って、スクリュウデカンタ型遠心分離機の停止時にも、ガスシール部に液体が浸入することが防止される。
【００６８】
上述した様に、回転部と固定部との間は、ガスシール、ラビリンスシールでシールされ、前記ケーシング１２が気密に保持され、処理する原液が有害物を含む場合、或は原液の液体が有機溶剤である場合にも、ケーシング１２から有害物、有機溶剤が漏出することが防止される。又、回転部と固定部との間は非接触でシールされているので、摩耗が無く、メンテナンスが容易である。
【００６９】
上記シール装置４６によれば、前記回転環２８が前記フィードパイプ１３と非接触のリング状の環座７５により回転体の端面に設けられる構造であるので、回転部が軸でなく、回転中空体の場合でもガスシールが可能となる。
【００７０】
尚、前記シール装置４６に於いて、前記シールフランジ７１を閉塞した円板とすれば、前記フィードパイプ１３が省略された構造でも、回転中空体のガスシールが可能となる。
【００７１】
更に、上記実施の形態では外胴ボウルの回転軸が固定部を貫通する場合を説明したが、内胴スクリュウの回転軸が固定部を貫通する場合も同様に実施可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明が実施されるスクリュウデカンタ型遠心分離機を示す一部を破断した斜視図である。
【図２】該スクリュウデカンタ型遠心分離機の概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の回転軸貫通部Ａの要部を示す断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態の支持部Ｂの要部を示す断面図である。
【図６】従来のシール構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１              フレーム
４              外胴ボウル
５              本体駆動用モータ
７              内胴スクリュウ
８              差動変速機
１０            プーリ
１１            減速機用制動モータ
１２            ケーシング
１３            フィードパイプ
１４            液体排出口
１５            固体排出口
２１            回転軸
３０            ガスシール部
３４            シールリング
３６            シール座
３９            間隙
４１            シールガス供給路
４２            連絡路
４５            シール装置
５２            フリンガ
５３            液返し
５６            シール装置取付け孔
５７            シールケース
５９            ラビリンスリング
６２            ラビリンスリング押え
６３            円筒部
６８            ブラケット
７１            シールフランジ
７２            凸部
７３            土手部
７４            リング突条
７６            円筒部
７７            液受け
７８            液返し
８０            ドレン流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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