(57)【要約】【課題】成型品の材料分析のための試料を成型品を破壊することなく確実に得ることができる成型品の品質検査用試料作成方法を提供する。【解決手段】例えばラックマウントタイプのＵＰＳ（無停電電源装置）に組み付けられるフロントパネル１は一方の端部上方に長方形の窓状の開口部２を備えている。このフロントパネル１を樹脂成型するときに、開口部２に試料３をフロントパネル１と一体に成型できるように試料３用の型を、フロントパネル１の金型の開口部２内に当る位置に開口部２の縁に連接して形成する。試料３を化学分析用試料として用いるためにフロントパネル１から分離する場合は、試料３と開口部２の縁との連接部４を切り離し、試料３に付いて残る不要部分５を除去して円柱状の試料３を得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料が成型品と同じ材料であることを確実とするための成型品の品質検査用試料作成方法であって、
成型品用の金型の一部に試料用の型を彫り、
成型品と試料とを同じ材料を用い同じ金型で同時に成型する、
ことを特徴とする成型品の品質検査用試料作成方法。
【請求項２】
前記試料用の型は、前記成型品が開口部を有するとき該開口部内に当る位置に開口部の縁に連接して形成される、ことを特徴とする請求項１記載の成型品の品質検査用試料作成方法。
【請求項３】
前記試料用の型は、前記成型品の金型の前記成型品を成型する部位と連接して形成される、ことを特徴とする請求項１記載の成型品の品質検査用試料作成方法。
【請求項４】
前記試料用の型には、材料表示又は製品情報又は図面番号が刻印される、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の成型品の品質検査用試料作成方法。
【請求項５】
前記成型品は、成型後の前記成型品から分離される又は前記金型から同時に取り出される前記試料を保持可能な複数の爪を備える、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の成型品の品質検査用試料作成方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの品質検査用試料作成方法により得られる成型品または品質検査用試料。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかの品質検査用試料作成方法に用いられる成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の品質検査のために、製品を構成する成型品の含有化学物質を分析するための試料を、成型品を破壊することなく確実に得ることができる成型品の品質検査用試料作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば欧州ＷＥＥＥ＆ＲｏＨＳ規制等のように、製品に含まれる有害化学物質に対する規制とリサイクル網の確立が全世界的に広がってきている。そして、そのような潮流に対処すべく、製品を構成する部品や材料に含まれる化学物質の管理が必要となってきている。
【０００３】
この化学物質の管理態様としては、通常、樹脂成型品の場合は、製品本体に材料表示等が行われている。また、樹脂成型品の含有化学物質である鉛（Ｐｂ）や、カドミウム（Ｃｄ）等の分析においては、一般にエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、そのような製品を構成する部品や材料に含まれる化学物質の管理を必要とする部品や材料のグリーン（環境に優しい、環境問題意識が高い）調達の態様としては、部品や材料の供給業者に対して、部品や材料に含まれる化学物質の調査を行う場合が多い。
【０００５】
ところが、調査に対する供給業者からの回答がなかったり、回答があってもその回答の信憑性に疑問があったりすることがある。このように、グリーン調達に対して不熱心または非協力的な供給業者は特に海外の場合に多い。
【０００６】
そこで、グリーン調達を厳格に行おうとする場合には、部品や材料を調達した会社が自社で、その調達した部品や材料の含有化学物質の分析を行う必要が生じる。
一般に、分析調査は、調査（検査）する対象品を数量的ロット又は時間的ロットに分け、そのロット毎に予め定められた一定数を無作為に抜き取って検査する。
【０００７】
調達品の場合も同様であり、その調査（検査）が厳格さを要求されるものであるほど検査対象となる部品や材料の上記の抜き取りも厳格に行われる。
そして、その検査では、上述したように、樹脂成型品の含有化学物質の分析には一般にエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置が用いられるが、この装置は非破壊では精度よく分析することが出来ない。
【０００８】
すなわち、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置を用いて精度良く分析するためには樹脂成型品と同一の一定量以上の試料が必要であり、結果として樹脂成型品を一部破壊して分析用の試料を得ることになる。
【０００９】
たとえ一部でも破壊された樹脂成型品は製品として使用するに耐えないから破棄される。すなわち、調達された部品や材料が、抜き取られた数だけ無駄になってしまうことになり、不経済であるという問題があった。
【００１０】
しかしながら、上記問題の解決策、すなわち成型品の材料分析のための試料を成型品を破壊することなく確実に得ることを提案した先行技術はいまもって見出すことが出来ない。
【００１１】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、成型品の材料分析のための試料を成型品を破壊することなく確実に得ることができる成型品の品質検査用試料作成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の成型品の品質検査用試料作成方法は、試料が成型品と同じ材料であることを確実とするための成型品の品質検査用試料作成方法であって、成型品用の金型の一部に試料用の型を彫り、成型品と試料とを同じ材料を用い同じ金型で同時に成型することを特徴とする。
【００１３】
上記試料用の型は、例えば、上記成型品が開口部を有するとき該開口部内に当る位置に開口部の縁に連接して形成されることを特徴とする。
また、上記試料用の型は、例えば、上記成型品の金型の上記成型品を成型する部位と連接して形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、上記試料用の型には、例えば、材料表示又は製品情報又は図面番号が刻印されることを特徴とする。
また、この成型品の品質検査用試料作成方法において、上記成型品は、例えば、成型後の上記成型品から分離される又は上記金型から同時に取り出される上記試料を保持可能な複数の爪を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、上記いずれかの品質検査用試料作成方法により成型品または品質検査用試料を得ることを特徴とする。
また、上記いずれかの品質検査用試料作成方法に用いられる成型用金型を得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、成型品と同一材料で同時に成型した試料を成型品の一部として成型品に添付できるので、成型品の材料分析のための試料を成型品を破壊することなく確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１(a) は、実施例１に係わるフロントパネルが組みつけられるラックマウントタイプのＵＰＳ（無停電電源装置）の外観斜視図であり、同図(b) は、そのフロントパネルの前面を示す斜視図である。
【００１９】
同図(a) に示すように、本例のフロントパネル１は、一方の端部（図１に示す例では右端部）上方に長方形の窓状の開口部２を備える設計となっている。
このフロントパネル１のように、樹脂成型品が開口部を有するときは、その開口部に試料を成型品と一体に成型できるように、試料用の型を成型品の開口部内に当る位置に開口部の縁に連接して形成するようにする。
【００２０】
図２(a) は、成型品の開口部内に成型品と一体に成型された試料の例を示す図であり、同図(b) はその破線で囲んで示す開口部に形成された試料を示す拡大図である。
このように、フロントパネル１の開口部２の中の適宜な位置（図２に示す例では開口部２の中央）に、試料３が開口部２の縁に連接して形成されるように、このフロントパネル１の成型に際しては、予めフロントパネル１用の金型の開口部の位置に試料３の型を彫るようにする。
【００２１】
この試料３を化学分析用試料として用いるためにフロントパネル１から分離する場合は、試料３と開口部２の縁との連接部４を切り離し、試料３に付いて残る不要部分５を除去することにより、円柱状の試料３を得ることができる。
【００２２】
勿論、試料３の成型位置は成型品の開口部と限るものではない。例えば、上記試料３用の型は、フロントパネル１のような成型品で開口部が無い場合は、図３(a),(b) に示すように、成型品１２に試料３を例えば外部にぶら下げる形であってもよい。
【００２３】
すなわち、試料３は、連接部により成型品１２の金型の成型品１２を成型する部位と連接する位置に相当する金型の位置に彫ればよい。
この場合も、成型後に、成型品１２から連接部４を切り離し、試料３に付いて残る不要部分５を除去することにより、円柱状の試料３を得ることができる。
【００２４】
以上のように、成型品と試料とを連接して形成すれば、切り離しが容易な検査用試料を得られる。また、成型品と試料とを同時に形成するので、グリーン調達に反する材料を用いて成型品を作るといった不正を低減できる。試料を開口部に設けたり、ぶら下げる形にしたりすると、梱包が複雑にならないメリットもある。また、金型で試料を形成するので、所定形状の試料を精度よく得られる。
【００２５】
また、試料３用の型には、例えば、材料表示又は製品情報、又は成型品を特定できる図面番号等が刻印されていることが望ましい。そうすると、例えば試料３が成型品から分離されて成型品に添付されている場合に、その試料３が成型品と同一の試料であるか否かを即座に確認することができる。
【実施例２】
【００２６】
上記の図２および図３に示すように成型品と同時一体に成型された試料３は、成型品から分離せずに、そのまま調達会社に納入されるようにしてもよく、また、成型品から分離して、取り外しが容易な形態で成型品に添付して調達会社に納入されるようにしてもよい。
【００２７】
図４(a) は、実施例２としての成型品への試料３の添付位置の例を示す図であり、同図(b),(c) は、その添付位置に試料３が保持される形態を２例示す図である。
なお、図４(a) には成型品の例として、図１及び図２にも示したフロントパネル１を示しており、図４(b),(c) は、それぞれ上に平面図を示し、下に上のＡ−Ａ´断面矢視図、又はＢ−Ｂ´断面矢視図を示している。
【００２８】
図４(a) に示すように、成型後のフロントパネル１から分離された又は同時に独立して取り出された試料３は、フロントパネル１の裏面６の、製品（ＵＰＳ）の内部部品等に干渉しない位置に相当する適宜の位置に添付される。
【００２９】
この試料３は、フロントパネル１の裏面に、取り外しが容易な形態で保持されており、成型品であるフロントパネル１と共に調達会社に納入される。
これに対応して、成型品であるフロントパネル１には、図４(b),(c) に示すように、試料３を保持可能な、複数の爪７又は８を形成されている。
【００３０】
図４(b) に示す例では、円柱状の試料３を保持するためにフロントパネル１の裏面６に設けられている爪７は、試料３に対して等角度の位置となる３ヶ所に設けられ、それぞれ試料３の縁部に係合して、試料３を取り外し可能に保持している。
【００３１】
また、  図４(c) に示す例では、試料３には、爪が引っ掛かる凹部９が対角の２ヶ所に形成されており、この凹部９に、上記の爪７よりもやや短めの爪８が、それぞれ係合して、試料３を取り外し可能に保持している。
【００３２】
上記の爪７又は８により保持されている試料３は、いずれの保持形態の場合も、フロントパネル１の振動では保持位置から脱落しないが、いずれか１個の爪を外側に煽るだけで、容易に保持位置から取り出すことができる。
【実施例３】
【００３３】
図５は、実施例３としての円環状の試料を保持する場合の例を示しており、上に平面図、下にそのＣ−Ｃ´断面矢視図を示している。
このように、試料が円環状である場合は、図５に示すように、爪の鉤が外側を向く形状の２個の爪１１を背中合わせに、円環の内側から試料１０に係合させることができる。
【００３４】
この場合は、爪１１は２個だけでよく、爪１１が２個だけでも、図４(c) の場合のように試料が爪から脱落しないようにするために爪が係合する凹部を試料に設ける必要がないので面倒がない。
【００３５】
勿論、試料１０が円環状である場合も、図４(b),(c) に示した爪７又は８によって保持することが可能である。
【実施例４】
【００３６】
図６(a),(b) は、実施例４としての試料が直方体の場合の保持の仕方を２例示す図である。なお、図６(a),(b) は、それぞれ上に平面図を示し、下に上のＤ−Ｄ´断面矢視図、又はＥ−Ｅ´断面矢視図を示している。
【００３７】
同図(a) には、保持用の爪１２を、直方体の試料１３の各辺に対応する４ヶ所に設ける例を示している。
また、同図(b) には、保持用の爪１４を、試料１３の対向する２辺に対応する２ヶ所に設ける。そして、試料１３には、爪１４が引っ掛かる凹部１５を設ける。
【００３８】
図４(c) の場合も同様であるが、試料に凹部を設けると、爪は２箇設けるだけでよく、爪の高さを試料の凹部の分だけ低くでき、成型品の空間の狭い場所に試料を保持できる利点がある。
【００３９】
また、試料の凹部の分と、爪が少ない分と、その爪の高さが低い分だけ、使用材料が少なくなるという利点もある。
試料を開口部２に設ける、もしくは、ぶら下げる形で納入すると、試料が外れてしまう恐れがある。しかしながら、実施例２〜４のように試料を添付すると、試料が外れる恐れを防止できる。また、試料を検査部門で取り外さずに、検査部門よりも人件費が低い成型品の供給業者側で取り外すので、コストを小さくできる。
【実施例５】
【００４０】
ところで、上記の実施例１〜４においては、成型品と同時に試料を作成する方法とその後の試料を成型品に添付する方法を述べたが、次に、試料そのものの大きさについて説明する。
【００４１】
例えば、試料の分析には、一般的なエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（例えば、島津製作所製：ＥＤＸ−７００ＨＳ）を使用するものとする。そして、試料の形状に拘わりなく同装置で共通に分析の作業ができるように、試料の大きさは、或る範囲内に設定されていることが望ましい。
【００４２】
例えば、試料の形状が図４又は図５に示したような円柱状または円環状の場合は、試料の大きさは、径が５〜２０ｍｍ、厚さが１〜５ｍｍであることが望ましい。
また、試料の形状が図６に示したような直方体の場合は、試料の大きさは、縦横が５〜２０ｍｍ角、厚さが１〜５ｍｍであることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】(a) は実施例１に係わるフロントパネルが組みつけられるラックマウントタイプのＵＰＳ（無停電電源装置）の外観斜視図、(b) はそのフロントパネルの前面を示す斜視図である。
【図２】(a) は成型品の開口部内に成型品と一体に成型された試料の例を示す斜視図、(b) はその破線で囲んで示す開口部に形成された試料を示す拡大図である。
【図３】(a) は成型品の外部に成型品と一体にぶら下げる形で成型された試料の例を示す斜視図、(b) はその正面図である。
【図４】(a) は実施例２としての成型品への試料の添付位置の例を示す図、(b),(c) はその添付位置に試料が保持される形態を２例示す図である。
【図５】実施例３としての円環状の試料を保持する場合の例を示す図である。
【図６】(a),(b) は実施例４としての試料が直方体の場合の保持の仕方を２例示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      開口付きフロントパネル
２      窓状開口部
３      試料
４      連接部
５      不要部分
６      裏面
７、８      爪
９      凹部
１０      試料
１１      爪
１２      開口無しフロントパネル
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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