(57)【要約】【課題】塗布具の基本的な利点を維持しつつ、コーミング特性及び塗布の際のボリュームを増す動作を改良する。【解決手段】金属又は硬いプラスチックなどの比較的硬い材料の本体を有する、マスカラ、ヘア着色剤又は同様の化粧品のための塗布具であって、当該本体はロッドに接続しており、複数の周囲溝を有した塗布具において、溝（８）が互いに平行にかつ縦軸（９）に実質的に垂直に延びる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属又は硬いプラスチックなどの比較的硬い材料の本体を有する、マスカラ、ヘア着色剤又は同様の化粧品のための塗布具であって、当該本体はロッドに接続し、複数の周囲溝を有した塗布具において、
溝（８）の中央軸が互いに平行かつ本体（４）の縦軸（９）に実質的に垂直に延び、溝（８）の深さが０．４ｍｍ〜２．１ｍｍ、特に約０．８ｍｍであることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
本体（４）が実質的に円筒形であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
本体（４）が少なくとも１つの円錐台形にテーパーのついた端部（３，６）を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項４】
溝（８）の底部及び／又は２つの隣接する溝の間の隆起部（１０）が丸く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項５】
２つの隣接する溝（８）の間隔が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、特に０．６４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項６】
５〜５８０、好ましくは５〜８５の溝が塗布具の長さに沿って分布していることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項７】
塗布具がクロムニッケル合金からなることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項８】
曲率半径が０．０５〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の塗布具。
【請求項９】
本体（４）が縦穴を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項１０】
縦穴が軽量材料、例えばプラスチック材料で満たされることを特徴とする請求項９に記載の塗布具。
【請求項１１】
本体（４）がロッドと連結するための連結部分を有し、当該連結部分は少なくとも部分的に断面が五角形であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属又は硬いプラスチックなどの比較的硬い材料の本体を有する、マスカラ、ヘア染料又は同様の化粧品のための塗布具に関する。当該本体はロッドに接続しており、複数の周囲溝を有する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるプレアンブル部分に従う塗布具が特許文献１から知られている。この公知の塗布具は金属の本体を有し、その表面に比較的平らな螺旋溝が設けられている。このタイプの塗布具は特許文献２、３及び４からも知られている。
【０００３】
このタイプの塗布具は本質的に効果的であることが分かっているが、螺旋構造により引き起こされるそのピッチのために、比較的浅い深さの螺旋溝はまつげにコーミング動作を加えられず、又は少なくとも十分なコーミング動作を加えられず、他方で浅い深さのためにまつげのボリュームを増やすことがほとんど不可能になるという欠点がある。
【０００４】
【特許文献１】ＣＨ３７２８０２
【特許文献２】ＥＰ０４３２３８４
【特許文献３】ＷＯ９８／４３５１１
【特許文献４】ＤＥ２５３３４８１Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これを出発点として、本発明はこのタイプの塗布具の基本的な利点を維持しつつ、コーミング特性及び塗布の際のボリュームを増す動作が改良されるように当該タイプの塗布具を改良する目的を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は本発明によれば、溝が互いに平行で実質的に本体の縦軸に垂直に延び、溝の深さが０．４ｍｍ〜２．１ｍｍ、特に約０．８ｍｍであることにより達成される。
【０００７】
互いに平行に配置された溝の結果、従来技術に従う螺旋配置に比べて顕著に改良されたコーミング動作と一様な塗布が実現される。従来技術に比べてこれらの比較的深い溝の結果、液体マスカラの改良された移動特性が実現され、コーミング動作が高められる。
【０００８】
研究によれば特に、効果的なコーミング動作を得るために、コーミング動作の大部分が塗布具の最外周囲領域で行われるのでまぶたのまつげの根元の領域が特に重要であることが示された。まつげは原則としてまぶたの上に適当に一直線に一列に延びず、互いの上に多数の列で主としてでたらめに形成されている。本発明のデザインはこれら解剖学的事実に最適に基づく。従って、これらの利点を得るために、公知の螺旋溝とは対照的に、互いに平行で縦軸に垂直な溝の本発明の実行に関連した高めの製造の支出を受け入れる価値はある。
【０００９】
本発明のさらなる発展形態では、本体は実質的に円筒形に実施され、有利には少なくとも１つの円錐台形にテーパーのついた端部を有し、周囲領域での化粧が容易になる。
【００１０】
２つの隣接する溝の間隔は０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、特に０．６４ｍｍである。
【００１１】
塗布具の長さに沿って分布しているのは５〜５８０、好ましくは５〜８５の溝である。
【００１２】
塗布具は好ましくはクロムニッケル合金からなる。
【００１３】
隆起部又は溝が丸みをおびて設計される場合、曲率半径は０．０５〜０．３ｍｍである。
【００１４】
本体は軽量化を実現するために、軽量材料、例えばプラスチック材料で満たされた縦穴を有する。
【００１５】
本体はロッドと連結するための連結部分を有し、当該連結部分は少なくとも部分的に断面が五角形である。この五角形の部分がロッドのスリーブ部分と重なり、加熱された又は加熱されていないスタンプ工具が縦軸と垂直にそれに当たると、これによりスタンプ工具は常にほぼ垂直に対向面に当たることが保証され、確実な連結が創出される。
【００１６】
本発明を図面に関連して好ましい実施例に基づき以下により詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図に示された塗布具１は、閉じキャップ３に固定されたロッド２に連結している。閉じキャップは容器を閉じ、同時にハンドルとして働く。ロッド２は容器にねじ止めするためのねじ山を具備する。
【００１８】
図２及び３から、塗布具１が２つの円錐台形にテーパーのついた端部５、６を備えた実質的に円筒形の本体４を有することが分かる。端部５の領域には、ロッドを固定するために凹部７が設けられる。
【００１９】
本体４は複数の溝８を具備し、溝は互いに平行、かつ本体４の縦軸９に垂直に延びる。
【００２０】
好ましい実施例によれば、溝の深さは０．８ｍｍである。溝８の底部と２つの隣接する溝の間の対応する隆起部１０は丸く形成される。
【００２１】
前記の実施例に加えて又はそれて、以下の実施形態の特徴も得られる。
【００２２】
溝８は全体的に又は部分的に断面がＶ形又はＵ形に設計されてもよい。
【００２３】
塗布具は透明又はカラーのラッカーでコーティングされる。このコーティングは酸化を防ぐ。
【００２４】
塗布具ボディの外形は円筒形、円筒−円錐形、円錐形、凹形又は凸形に湾曲している。
【００２５】
塗布具はそれに連結したワイパー装置を有し、これはゴム又は非常に弾力のあるプラスチック材料からなる。そのワイパーリングは２〜８ｍｍの直径を有し、オプションで不連続でもよい。
【００２６】
塗布具は、縦方向に見て少なくとも１つのスロットを有する。この少なくとも１つのスロットは塗布具の縦軸に対して平行又は螺旋状に延びる。１８までの複数のスロットがオプションで設けられてもよい。
【００２７】
塗布具は軽金属、特にアルミニウムからなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ロッドを有する本発明の塗布具の側面図である。
【図２】塗布具の拡大した斜視図である。
【図３】塗布具のさらに拡大した縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  塗布具
２  ロッド
３  閉じキャップ
４  本体
５  端部
６  端部
７  凹部
８  溝
９  縦軸
１０  隆起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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