(57)【要約】【課題】高密度織物の製織時に製織工程の簡略化を実現することができ、製織性が良好で優れた品位の織物を得ることができる高密度織物用ポリアミド繊維およびそれを用いてなる高密度織物を提供する。【解決手段】糸条繊度が８〜５０デシテックス、単糸繊度が０．５〜２．０デシテックス、インターレース数が４０〜１００ヶ／ｍ、２５ｍｍ以下の開繊長の比率が６５％以上、実撚り数が５〜２０Ｔ／ｍであることを特徴とする高密度織物用ボリアミド繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条繊度が８〜５０デシテックス、単糸繊度が０．５〜２．０デシテックス、インターレース数が４０〜１００ヶ／ｍ、２５ｍｍ以下の開繊長の比率が６５％以上、実撚り数が５〜２０Ｔ／ｍであることを特徴とする高密度織物用ボリアミド繊維。
【請求項２】
請求項１に記載の高密度織物用ボリアミド繊維を少なくとも経糸に用い、撚糸および糊付け処理を行うことなく製織してなる織物であって、下記式で示される経糸のカバーファクターＷＣＦが１１００〜１４００、下記式で示される緯糸のカバーファクターＦＣＦが５００〜８００であることを特徴とする高密度織物。
経糸のカバーファクターＷＣＦ＝（Ｄ１）１／２×Ｍ
Ｄ１：タテ糸の繊度（デシテックス）
Ｍ  ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
緯糸のカバーファクターＦＣＦ＝（Ｄ２）１／２×Ｎ
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（デシテックス）
Ｎ  ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高密度織物用ポリアミド繊維および高密度織物に関するものである。さらに詳しくは、高密度織物の製織時に製織工程の簡略化を実現することができ、製織性が良好で優れた品位の織物を得ることができる高密度織物用ポリアミド繊維およびそれを用いてなる高密度織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スキーウエア、ダウンジャケット、ウインドブレイカー、ゴルフウエアー、レインウエアなどに代表されるスポーツ、カジュアルウエアの素材繊維としては、ポリアミド繊維やポリエステル繊維が広く使用されている。とりわけ、ポリアミド繊維は、ポリエステル繊維に比べて、高強度、耐摩耗性、ソフト性、発色性に優れていることから、好ましく使用されている。しかしながら、近年では、一層の軽量化を追求するニーズにより、耐久性を備えながら、薄地化の要求が高まっているため、繊維の細繊度化により薄地化を行っているのが実情である。
【０００３】
一方、近年織機の機械性能の向上には著しいものがあり、製織速度は１０００〜２０００ｍ／ｍｉｎの高速に達していることから、綜絖や筬の運動による経糸同士の摩擦、経糸と綜絖および筬との摩擦等によって、単糸切れや毛羽立ちおよび断糸率が上昇する問題が顕在化しているばかりか、薄地化によりその問題はさらに深刻になってきており、その問題を解決するための様々の提案がなされている。
【０００４】
例えば、インターレースを付与したポリアミド繊維を用い、製織準備工程として追撚、糊付けをすることによって、このボリアミド繊維を織物用として使用する技術（例えば、特許文献１参照）が提案されている。すなわち、この従来技術では、インターレースを付与したポリアミド繊維を用い、さらに高次工程において撚糸処理および糊付け処理を行うことを特徴としている。しかしながら、薄地化された高密度織物を製織する場合において同様の技術を展開した場合には、高次通過性は改善されるが、製織準備工程が増えることとなり、製造コストが高くなるばかりか、製造時間を多く要し短納期を実現し難いという問題があった。このため、従来から撚糸、糊付け工程を省略するために、ワックスの如き高粘度物を配合することが実施されてきたが、この方法ではインターレースノズル、ガイド等に固形スカムが多量に堆積し、織機清掃を頻繁に実施しなければならないため、生産効率が著しく低下するという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、特殊な水溶性ポリエステルを添加した紡糸油剤を付与した後インターレースを付与し、撚糸工程、糊付け工程を省略した合成繊維を織物用として使用する技術（例えば、特許文献２参照）が提案されている。すなわち、この従来技術では、水溶性ポリエステルを添加した紡糸油剤を用いることを特徴としている。しかしながら、薄地化された高密度織物を製織する場合において同様の技術を展開した場合には、紡糸油剤への水溶性ポリエステルの配合比率が少ないと抱合性の不足や毛羽の発生を生じ、また、配合比率が多いと高次工程においてスカムの発生が生じるという問題があった。特に、総繊度が５０ｄｔｅｘ以下の細繊度や単糸繊度が２．０デシテックス以下の合成繊維の場合においては、スカムの影響を受けやすく、また、毛羽発生等の問題が顕著に表れるため、抱合性の強い油剤を使用することには問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３２３７２９号公報
【特許文献２】特開昭５８−１２６３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、高密度織物の製織時に製織工程の簡略化を実現することができ、製織性が良好で優れた品位の織物を得ることができる高密度織物用ポリアミド繊維およびそれを用いてなる高密度織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明によれば、糸条繊度が８〜５０デシテックス、単糸繊度が０．５〜２．０デシテックス、インターレース数が４０〜１００ヶ／ｍ、２５ｍｍ以下の開繊長の比率が６５％以上、実撚り数が５〜２０Ｔ／ｍであることを特徴とする高密度織物用ボリアミド繊維が提供される。
【０００９】
また、本発明の高密度織物は、上記の高密度織物用ボリアミド繊維を少なくとも経糸に用い、撚糸および糊付け処理を行うことなく製織してなる織物であって、下記式で示される経糸のカバーファクターＷＣＦが１１００〜１４００、下記式で示される緯糸のカバーファクターＦＣＦが５００〜８００であることを特徴とする。
経糸のカバーファクターＷＣＦ＝（Ｄ１）１／２×Ｍ
Ｄ１：タテ糸の繊度（デシテックス）
Ｍ  ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
緯糸のカバーファクターＦＣＦ＝（Ｄ２）１／２×Ｎ
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（デシテックス）
Ｎ  ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下に説明するとおり、高密度織物の製織時に製織工程の簡略化を実現することができ、製織性が良好で優れた品位の織物を得ることができる高密度織物用ポリアミド繊維およびそれを用いてなる高密度織物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１２】
本発明の高密度織物用ポリアミド繊維に使用されるポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドである。ここでいう主としてとは、ポリカプロアミドではポリカプロアミドを構成するε−カプロラクタム単位が、またポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位が、それぞれ８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上であることをいう。その他の成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００１３】
また、本発明の効果を有効に発現するために、本発明で使用するボリアミドは、９８％硫酸相対粘度が２．３以上であることが好ましい。９８％硫酸相対粘度が２．３よりも小さくては、十分な破断強度を得ることが難しくなる。しかし、硫酸相対粘度を高くしすぎると、紡糸時の溶融ポリマーの押し出し圧およびその経時上昇速度が高くなり、生産設備への過剰な負荷や口金の交換周期短縮など、生産性が著しく下がることから、９８％硫酸相対粘度は４．０以下とするのが好ましい。ここで、９８％硫酸相対粘度とは、繊維０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した値をいう。
【００１４】
本発明の高密度織物用ポリアミド繊維は、糸条繊度が８〜５０デシテックスであることが必要である。このようなポリアミド繊維を用いて織物とした場合、高密度で且つ薄地の肌触りの良い織物を得ることが可能となる。近年、一層の軽量化を追求するニーズにより、耐久性を備えながら、薄地化の要求が高まってきていることから、糸条繊度が５０デシテックスを越える場合は、軽量化を追求するニーズに不適合である。また、繊度が８デシテックス未満の場合は、薄地の織物を得ることは可能となるが、織物の引き裂き強力が不足し、耐久性に問題が発生することがある。さらに好ましくは、糸条繊度が１１〜４４ｄｔｅｘである。
【００１５】
本発明の高密度織物用ポリアミド繊維は、単糸繊度が０．５〜２．０デシテックスであることが必要であり、好ましくは０．８〜１．８デシテックス、さらに好ましくは１．０〜１．５デシテックスである。単糸繊度が０．５デシテックス未満の場合は、紡糸段階において細糸や詰まり等の問題が発生し生産性が悪化する。また、単糸繊度が２．０デシテックスを越える場合は、糸条の剛性が高くなって所望するインターレースを得ることが困難となり、且つ製品にしたときに肌触りの良い織物を得ることが困難となる。
【００１６】
本発明の高密度織物用ポリアミド繊維は、インターレース数が４０〜１００ヶ／ｍであること、および、２５ｍｍ以下の開繊長の比率が６５％以上であることが必要である。このようなポリアミド繊維を用い織物とした場合には、糸条の収束性が良好であり、整織時に糸条が絡まることが無くなり、製織性が向上することより織機停台回数が減少し、織機停台による織り段等の発生が減少し、製品の欠点も減少し、製品品位が向上することとなる。インターレース数が４０ヶ／ｍ未満の場合や開繊長の比率が６５％未満の場合は、糸条の収束性が十分でなく、特に高密度織物を製織する場合には、製織時の糸条の絡みつきが発生し、織機停台回数が増加することとなり、織り段等が多発し、製品品位が悪化することになる。インターレース数が１００ヶ／ｍを越えると、糸条の収束性は十分であるが、交絡数を上げるためにノズルでの圧空圧を上げる必要があり、圧空圧を上げることによって、糸条の毛羽発生やノズルで糸条に負荷がかかり、強伸度低下の原因が招かれることになる。また、製織後の製品においても、いらつき等で製品品位が悪化することになる。より好ましいインターレース数は５０〜７０ヶ／ｍである。
【００１７】
本発明の高密度織物用ポリアミド繊維は、実撚り数が５〜２０Ｔ／ｍであることが必要であり、さらに好ましくは。９〜１４Ｔ／ｍである。実撚り数が５Ｔ／ｍ未満の場合は、解舒時の糸割れの原因となり、製織時の糸条の絡みつきが発生し、織機停台回数が増加することとなるばかりか、織り段等が多発し、製品品位が悪化するため好ましくない。また、実撚り２０Ｔ／ｍを越えるポリアミド繊維を得ようとすると、スピンドル回転数を極端に上げることとなり、設備的な負荷が大きくなるため好ましくない。スピンドル回転数を上げない場合は、延伸速度を極端に落としたり、別工程において追撚処理を行うこととなり、生産性が落ちることから好ましくない。
【００１８】
本発明の高密度織物用ポリアミド繊維の製造方法については特に限定はしないが、溶融粘度２．３〜４．０のボリアミドを２５０〜３００℃にて溶融し、巻き取り速度４００〜１０００ｍ／分にて一旦巻き取り、別工程にて延伸速度４００〜１０００ｍ／分で延伸倍率２．０〜５．０倍にて延伸後、インターレースノズルを介し連続して圧空を供給し巻き取りを行う２工程法が好ましい。このとき、安定した開繊長のバラツキを得るため、インターレースノズルへ糸条を通す時に、インターレースノズル入りの供給速度に対して、インターレースノズル出の引取速度を８８〜９８％とすることが重要であり、この速度差により糸条を弛ませたのちインターレースノズルを介しインターレースを付与しながら巻き取りを行うことが好ましい。また、実撚り数を５〜２０Ｔ／ｍとするために、巻き取るスピンドルの回転数を５０００〜９０００ｒｐｍとすることが必要である。未延伸糸を一旦巻き取ることなく製品を得る１工程法でも構わないが、１工程法により本発明の高密度織物用ポリアミド繊維を得ようとすると、インターレースノズルを増やしたり、極端に交絡圧空を上げることが必要となるため、原糸毛羽や強伸度低下の問題が発生することがある。また、１工程法で所望の実撚り数を得るためには、新たに撚糸工程を追加する必要があり生産性の面で好ましくない。これらの理由により、２工程法であることが推奨される。
【００１９】
本発明の高密度織物は、上記の高密度織物用ボリアミド繊維を少なくとも経糸に用い、公知の織機・手段で製織することにより得られるが、製織に際しては、撚糸および糊付け処理を行うことなく製織することができ、この点で工程を簡略化することが可能である。そして、この高密度織物は、特に下記式で示される経糸のカバーファクターＷＣＦが１１００〜１４００、下記式で示される緯糸のカバーファクターＦＣＦが５００〜８００である場合に、製織工程の簡略化、製織性、品位の面で大きな効果を発現する。
経糸のカバーファクターＷＣＦ＝（Ｄ１）１／２×Ｍ
Ｄ１：タテ糸の繊度（デシテックス）
Ｍ  ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
緯糸のカバーファクターＦＣＦ＝（Ｄ２）１／２×Ｎ
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（デシテックス）
Ｎ  ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。なお、本明細書中および実施例中の特性値の判定は、次のとおりに行った。
【００２１】
Ａ．インターレース数、開繊長および開繊長の比率
ROTHSCHILD社製ＥＮＴＡＮＧＬＥＭＥＮＴ  ＴＥＳＴＥＲ Ｒ−２０４０を用い、測定速度２．５ｍ／分、トリップテンションレベル１．２ｃＮ、トリップ後の次回針刺しまでの糸長０．５ｍとし、針刺部からトリップテンションレベル（１．２ｃＮ）に到達してトリップするまでの糸条長を開繊長と見なし３００回繰り返し測定を行い、３００００を開繊長長さ（ｃｍ）の合計で除した値をインターレース数とした。また、得られた３００個のデータを１ｍｍ単位毎に分類し非交絡部分の開繊長分布から、下記により求めた。
２５ｍｍ以下の開繊長比率（％）＝２５ｍｍ以下の開繊長の発生回数／３００×１００
【００２２】
Ｂ．実撚り数
糸条に繊度（デシテックス）×１／３０の荷重（ｃＮ）を掛け引っ張り、撚りを戻していき、撚りが無くなった時点の回数を実撚り数とした。
【００２３】
Ｃ．繊度
試料を枠周１．１２５ｍの検尺機にて２７デシテックス以下の品種は４００回巻、２８デシテックス以上の品種は２００回巻カセを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）天秤にてカセ重量を量り公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。
【００２４】
Ｄ．製織性（Ｃ反発生率）
得られたポリアミド繊維にて製織を行った時のＣ反発生率で示した。すなわち、生機調査を実施し、停台による織り段や毛羽の欠点数および欠点の程度によって判定を行うこととし、織物５０ｍあたり、４箇所以上の欠点があった場合Ｃ反とした。
【００２５】
Ｅ．製織工程の簡略化（総工程数）
一般的な製織準備工程（経糸）である撚糸→荒巻工程→糊付工程→ビーマー工程→ドローイング工程の５工程に関して、工程簡略化の有無を判定した（工程数が少ないほど簡略化が可能）。
【００２６】
［実施例１］
９８％硫酸相対粘度２．８のナイロン６６を２９０℃で溶融後、溶融紡糸口金パックに供し、３４ホールの丸孔を持った口金孔から吐出し（吐出量＝１０．１ｇ／分）、冷却風で冷却し、給油（油剤付着量０．８％）を行った後、７００ｍ／分で引き取り、一旦巻き取った。巻き取った糸条を３．５倍にて延伸し、延伸後、インターレースノズルへの供給速度５００ｍ／分、インターレース出の引取速度４９０ｍ／分とし、糸条を弛ませた状態で圧空圧０．０８ＭＰａ流量２０Ｎｌ／分の圧空が供給されたインターレース付与ノズルを介しインターレースを付与しながら、スピンドル回転数＝５１００ｒｐｍでパーン状パッケージとして巻き取り、４４デシテックス、フィラメント数３４（単糸繊度＝１．３デシテックス）のナイロン６６繊維を得た（インターレース数＝５２．２ヶ／ｍ、開繊長２５ｍｍ下の割合７８．３％）。
【００２７】
得られたポリアミド繊維を、撚糸および糊付け処理を行うことなく、経糸に用いてタテ密度１８０本／インチ（カバーファクター＝１１９４）、緯糸としてドラム状パッケージの４４デシテックス、フィラメント数３４のナイロン６６繊維を用い、密度１００本／インチ（カバーファクター＝６６３）の織物を製織した。
【００２８】
この織物について品位を判定した評価結果について表１に示した。
【００２９】
［実施例２］
圧空圧を０．１５ＭＰａ流量３７．５Ｎｌ／分の圧空が供給されたインターレース付与ノズルを介しインターレースを付与しながら、インターレース数を９１．２ヶ／ｍ（開繊長２５ｍｍ下の割合９３．３％）とした以外は、実施例１と同様に糸条を巻き取り、実施例１と同様の製織評価を行った。
【００３０】
評価結果について表１に示す。
【００３１】
［比較例１］
インターレース付与ノズルを介さずインターレースを付与せず巻き取った以外は、実施例１と同様に糸条を巻き取り、得られたポリアミド繊維にて実施例１と同様の製織評価を行った。
【００３２】
評価結果について表１に示した。
【００３３】
［比較例２］
圧空圧０．２５ＭＰａ流量６２．５Ｎｌ／分の圧空が供給されたインターレース付与ノズルを介しインターレースを付与しながら、インターレース数を１２４．６ヶ／ｍ（開繊長２５ｍｍ下の割合９８．３％）とした以外は、実施例１と同様に糸条を巻き取り、得られポリアミド繊維にて実施例１と同様の製織評価を行った。評価結果について表１に示した。
【００３４】
［比較例３］
圧空圧０．０５ＭＰａ流量１２．５Ｎｌ／分の圧空が供給されたインターレース付与ノズルを介しインターレースを付与しながら、インターレース数を２０．６ヶ／ｍ（開繊長２２ｍｍ以下の割合２４．２％）とした以外は、実施例１と同様の紡糸を行い、得られポリアミド繊維にて実施例１と同様の製織評価を行った。
【００３５】
評価結果について表１に示した。
【００３６】
［比較例４］
比較例１と同様にして巻き取りを行い、得られたポリアミド繊維を追燃処理(２８０Ｔ／Ｍ)および糊付け処理を行い、製織評価した結果を表１に示した。
【００３７】
［比較例５］
７ホールの丸孔を持った口金孔から吐出し（吐出量＝１．６ｇ／分）、比較例１と同様に一旦巻取りを行い、圧空圧０．３ＭＰａ流量７５Ｎｌ／分の圧空が供給されたインターレース付与ノズルを介しインターレースを付与しながら、インターレース数＝１０．０ヶ／ｍ、開繊長２５ｍｍ下の割合１１．８％とした以外は、比較例１と同様の方法にて延伸を行い、７デシテックス、フィラメント数５（単糸繊度１．４デシテックス）のナイロン６６繊維を得た。得られたポリアミド繊維を撚糸および糊付け処理を行うことなく、タテ糸に用いてタテ密度４３０本／インチ（カバーファクター＝１１３８）、緯糸としてドラム状パッケージの７デシテックス、フィラメント数５のナイロン６６繊維を用い、ヨコ密度２００本／インチ（カバーファクター５２９）の織物を、製織した。この織物について品位を判定した。
【００３８】
評価結果について表１に示した。
【００３９】
［比較例６］
１０ホールの丸孔の口金孔から吐出し（吐出量＝１０．１ｇ／分）比較例１と同様に一旦巻取りを行い、圧空圧０．１５ＭＰａ流量３７．５Ｎｌ／分の圧空が供給されたインターレース付与ノズルを介しインターレースを付与しながらインターレース数を２９．７ヶ／ｍ（開繊長２５ｍｍ下の割合６０．８％）とした以外は、比較例１と同様の方法にて延伸を行い、４４デシテックス、フィラメント数１０（単糸繊度４．４デシテックス）のナイロン６６繊維を得た。
【００４０】
得られたポリアミド繊維を撚糸および糊付け処理を行うことなく、タテ糸に用いてタテ密度１８０本／インチ（カバーファクター＝１１９４）、緯糸としてドラム状パッケージの４４デシテックス、フィラメント数１０のナイロン６６繊維を用い、ヨコ密度１００本／インチ（カバーファクター６６３）の織物を、製織した。
【００４１】
この織物について品位を判定した。評価結果について表１に示した。
【００４２】
［比較例７］
９８％硫酸相対粘度２．８のナイロン６６を２９０℃で溶融後、溶融紡糸口金パックに供し、３４ホールの丸孔を持った口金孔から吐出し（吐出量＝１７．５ｇ／分）、丸孔の口金孔から吐出し、冷却風で冷却し、給油（油剤付着量１．３％）後、圧空圧０．２５ＭＰａ流量６２．５Ｎｌ／分の圧空が供給されたインターレース付与ノズルを介し交絡処理を行った後２．０倍にて延伸し、４０００ｍ／分でドラム状パッケージとして巻き取り、４４デシテックス、フィラメント３４のナイロン６６繊維（単糸繊度１．３デシテックス）を得た（インターレース数＝４１．５ヶ／ｍ、開繊長２５ｍｍ下の割合６５％）。
【００４３】
得られたポリアミド繊維を２８０Ｔ／ｍの追燃処理および糊付け処理を行い、タテ糸に用いてタテ１８０本／インチ（カバーファクター＝１１９４）、緯糸としてドラム状パッケージの４４デシテックス、フィラメント数３４のナイロン６６繊維を用い、ヨコ密度１００本／インチ（カバーファクター＝６６３）の織物を、製織した。
【００４４】
この織物について品位を判定した。評価結果について表１に示した。
【００４５】
［比較例８］
比較例７で得られたポリアミド繊維を＜撚糸および糊付け処理を行うことなく、タテ糸に用いてタテ１８０本／インチ（カバーファクター＝１１９４）、緯糸としてドラム状パッケージの４４デシテックス、フィラメント数３４のナイロン６６繊維を用い、ヨコ密度１００本／インチ（カバーファクター＝６６３）の織物を製織した。
【００４６】
この織物について品位を判定した。評価結果について表１に示した。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１から明らかなように、本発明の高密度織物用ポリアミド繊維は、高密度織物に製織する場合の高次工程を簡略化することが可能であり、製品品位が改善された高密度織物を与えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、高密度織物の製織時に製織工程の簡略化を実現することができ、製織性が良好で優れた品位の織物を得ることができる高密度織物用ポリアミド繊維およびそれを用いてなる高密度織物を得ることができるため、スキーウエア、ダウンジャケット、ウインドブレイカー、ゴルフウエアー、レインウエアなどに代表されるスポーツ、カジュアルウエア等の薄地化が要求される分野にとって極めて有用である。