(57)【要約】【課題】製造が容易で美観に優れ、液体通過孔を確実に形成可能でき、液体通過孔形成時の剥離抵抗の調整が容易である液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器を提供する。【解決手段】表面層１と、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合樹脂層３と接して積層されたポリエステル系フィルム層２と、最下部に位置するシーラント層５とを有し、ポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３との界面が剥離面となる積層体で構成され、開封用のタブ５０ｑと開口形成用のタブ５０ｒとを周縁部に備え、液体通過孔を形成するための閉ループ状の裏ハーフカット３０ａと、開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカット３０ｂと、空気孔を形成するための裏ハーフカット３０ｃとが、各々シーラント層５から設けられ、裏ハーフカット３０ａ、３０ｂ及び３０ｃが到達する各層は、非吸水性材料で形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも液体が充填された容器本体の開口の周縁部にヒートシールされて該開口を塞ぐ蓋材であって、
表面層と、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合樹脂で形成された混合樹脂層に接して積層されたポリエステル系フィルム層と、最下部に位置するシーラント層とを有し、前記ポリエステル系フィルム層と前記混合樹脂層との界面が剥離面となる積層体で構成され、
開封用タブと開孔形成用タブとを周縁部に備え、
液体通過孔を少なくとも一つ形成するための裏ハーフカットと、前記開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットと、空気孔を少なくとも一つ形成するための裏ハーフカットとが、前記シーラント層から設けられ、
前記裏ハーフカットが到達する各層は、非吸水性材料で形成されていることを特徴とする液体通過孔を形成可能な蓋材。
【請求項２】
前記積層体を、前記開孔形成用タブ、前記液体通過孔を形成するための裏ハーフカット及び前記空気孔を形成するための裏ハーフカットを含む領域と、これらを含まない領域とに分割する表ハーフカットが形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。
【請求項３】
前記液体通過孔を形成するための裏ハーフカットは、前記開封用タブとほぼ対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。
【請求項４】
前記ポリエステル系フィルム層がＰＥＴフィルムを用いて形成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載の蓋材によって開口が塞がれたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する容器の開口部を塞ぐための蓋材に関し、特に、液体を通過させるための開孔を形成可能な蓋材及びこれを用いた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
調理済み食品や加工済み食品の中には、具材や食材を液体に漬けたものがある。例を挙げると、調理済み食品としては葛きりや蜜豆などがあり、加工済み食品としては果物のシロップ漬けや加熱済み野菜のスープ漬けなどがある。
【０００３】
このような食品は、具材や食材のみを食用とすることが一般的である。
よって、液体に漬けた具材や食材を収容する容器の蓋材は、容器内部に充填された液体が漏れ出さないための密封性と、開封後は不要となる液体を排出する機能とを備えていることが好ましい。
【０００４】
液体を排出するための開孔を形成可能な蓋材に関する従来技術としては、特許文献１に開示される「包装体用二重構造シート」がある。
特許文献１に開示される発明は、外層材と内層材とを容易に分離できるように、剥離開始部の外層材−内層材の接着強度を他の部分よりも弱くするための加工を施したり、少なくとも一方に二軸延伸ナイロンフィルムを使用することで熱が加わった時（ボイル・レトルト処理など）に外層材が収縮し、剥離開始部が二枚に分かれて使用者が剥離開始部を容易に識別できるようにしたものである。
【特許文献１】登録特許第２９０９１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示される発明は、剥離開始部の接着強度を弱めるために特別な加工（易剥離剤の塗工、その他領域との接着剤の区別）が必要となるため、製造工程が煩雑となってしまう。また、易剥離領域の強度や、他の領域との見当精度など管理が難しい。しかも、熱によって外層材が収縮するため、容器としての美観にかけるという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、製造が容易で美観に優れ、液体通過孔を確実に形成でき、液体通過孔形成時の剥離抵抗の調整が容易である液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、少なくとも液体が充填された容器本体の開口の周縁部にヒートシールされて該開口を塞ぐ蓋材であって、表面層と、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合樹脂で形成された混合樹脂層に接して積層されたポリエステル系フィルム層と、最下部に位置するシーラント層とを有し、ポリエステル系フィルム層と混合樹脂層との界面が剥離面となる積層体で構成され、開封用タブと開孔形成用タブとを周縁部に備え、液体通過孔を少なくとも一つ形成するための裏ハーフカットと、開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットと、空気孔を少なくとも一つ形成するための裏ハーフカットとが、各々シーラント層から設けられ、裏ハーフカットが到達する各層は、非吸水性材料で形成されていることを特徴とする液体通過孔を形成可能な蓋材を提供するものである。
【０００８】
本発明の第１の態様においては、積層体を、開孔形成用タブ、液体通過孔を形成するための裏ハーフカット及び空気孔を形成するための裏ハーフカットを含む領域と、これらを含まない領域とに分割する表ハーフカットが形成されていることが好ましい。また、液体通過孔を形成するための裏ハーフカットは、開封用タブとほぼ対向する位置に設けられていることが好ましい。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、本発明の第１の態様の上記のいずれかの構成にかかる蓋材によって開口が塞がれたことを特徴とする容器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造が容易で美観に優れ、液体通過孔を確実に形成でき、液体通過孔形成時の剥離抵抗の調整が容易である液体通過孔を形成可能な蓋材及びそれを用いた容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔積層構造材料の構成〕
図１（ａ）に、本発明において蓋材の材料として用いる積層構造材料の構成を示す。
蓋材は、表層側（容器外側）から順に、表面層１、ポリエステル系フィルム層２、混合樹脂層３、中間層４及びシーラント層５が積層された積層材料を用いて構成される。なお、以下の説明においては、容器外側となる方向を上、容器内側となる方向を下と定義する。なお、図１（ｂ）に示すようにポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３とを入れ替えた層構成であっても同様の効果が得られるが、以下の説明は図１（ａ）に示す層構成に基づいて行う。ポリエステル系フィルム層２及び混合樹脂層３のどちらが上であるかに関わらず、混合樹脂層３のポリエステル系フィルム層２とは反対側には、必要に応じて接着層６が設けられる。
【００１２】
表面層１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等のプラスチックフィルム又はシート、アルミニウム、鉄、銅、これらを主成分とする合金等の金属箔又は金属板、セロファン、紙、織布、不織布等が用いることができ、これらを単層、もしくは一種又は複数を選択して積層してもよい。また、寸法安定性、耐熱性、機械的強度、印刷適正などを考慮した場合、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ナイロン（Ｎｙ）を使用するのが好ましい。ただし、後述する裏ハーフカット３０が表面層１にまで達する場合には、裏ハーフカット３０が形成される層には紙や織布、不織布などの吸水性のある素材を適用しないことが好ましい。すなわち、吸水性のある材料は、裏ハーフカット３０が到達しない層にのみ使用することが好ましい。
【００１３】
ポリエステル系フィルム層２は、公知のポリエステル系フィルムを用いることができるが、ＰＥＴフィルムを材料として形成することが好ましい。ポリエステル系フィルム層２は、表面濡れ張力が３．５×１０-2Ｎ／ｍ（３５dyn/cm）以上６．０×１０-2Ｎ／ｍ（６０dyn/cm）以下であることが好ましく、表面濡れ張力が４.０×１０-2Ｎ／ｍ（４０dyn/cm）以上５．０×１０-2Ｎ／ｍ（５０dyn/cm）以下であることが特に望ましい。この理由は、表面濡れ張力が３．５Ｎ／ｍ未満であると接着力が低下してしまい、また、６．０Ｎ／ｍを超えると接着力が向上してしまうので、混合樹脂層３との剥離強度調整が難しくなるためである。
なお、必要に応じて混合樹脂層３との界面となる側に表面粗さを変化させる表面処理（例えばコロナ処理）を施すことによって、混合樹脂層３との界面剥離強度を調整可能である。
【００１４】
混合樹脂層３は、表面層１及びポリエステル系フィルム層２と、中間層４とを押出しサンドラミネートする際に、これらの間に流し込まれる樹脂である。混合樹脂層３の厚さは、安定したピール性を得るために１０μｍ〜３０μｍが好ましい。
【００１５】
本実施形態において混合樹脂層３は、ポリオレフィンに環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂である。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられるが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いるのが好ましい。ここで、ＣＯＣとは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中、いわゆるチーグラー触媒やメタロセン触媒等の触媒を調合することにより得ることができる共重合体であり、このような共重合体としては、三井化学社製の商品名「アペル」などがある。また、ＬＤＰＥとしては旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」などがある。
なお、ポリオレフィンのＭＦＲ（Melt Flow Rate）は、１〜５０［g/min］のものが好ましく、さらに好ましくは、１〜１０［g/min］のものがよい。また、ポリオレフィンの密度は、０．８９〜０．９４０［g/cm3］のものが好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）のＭＦＲは、１〜４０［g/min］のものが好ましく、さらに好ましくは、５〜２５［g/min］のものがよい。
【００１６】
混合樹脂層３は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）との混合比率を変えることによりポリエステル系フィルム層２との界面剥離強度をコントロールできるので、界面剥離強度を所望の値に調整することが可能である。
【００１７】
なお、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の含有量は、１〜２４重量％が好ましく、特に好ましくは、５〜２０重量％である。この理由は、含有量が１％未満であると、界面剥離強度が強くなってしまい、また、２４％より多いと、剥離強度のコントロールができなくなるためである。
【００１８】
中間層４は、蓋材の強度を向上させることを目的として設けられる層であり、ＰＥＴやＰＥなどを単層又は複層で用いることが可能である。なお、中間層４がなくとも蓋材５０の強度を所望の強度とすることができるのであれば、中間層４は設けなくても良い。
【００１９】
シーラント層５は、蓋材を容器本体に接着（ヒートシール）するための層であり、従来の蓋材と同じ材質のものを適用できる。なお、シーラント材の種類は、中間層４の最下層の材料と容器本体９０の材料とに応じて選択する。
【００２０】
接着層６は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂）等のポリオレフィンを材料とし、混合樹脂層３と接着層６とを強固に接着して、意図しない層間での剥離を防止するための層である。なお、材料としては、混合樹脂層３の原料である押出しサンドラミネート用樹脂との接着強度を確保するため、押出しサンドラミネートに使用する樹脂と同じ系統のものがよい。具体的には押出しサンドラミネート用樹脂として環状オレフィンコポリマーとポリエチレン系樹脂を混合する場合は、ポリエチレン系樹脂を用い、押出しサンドラミネート用樹脂として環状オレフィンコポリマーとポリプロピレン系樹脂とを混合する場合は、ポリプロピレン系樹脂を用いるとよい。また、接着層６の役割としては、前述したことに加え、混合樹脂層３に含まれる環状オレフィンコポリマーが有する縦裂き性を低減して、混合樹脂層３から剥離する際の縦裂きを防止する役割を有する。
接着層６は、フィルム状のものを中間層４（又は表面層１）とラミネート（ウェットラミネート、ノンソルベントラミネート、ドライラミネート、押出ラミネート等）しても良いし、押し出しなどの方法で中間層４（又は表面層１）の一方の面に形成しても良い。フィルム状のものを用いる場合は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＥＭＡＡ、（混合樹脂層３側にアンカーコート処理を施した）ＰＥＴなどを適用できる。押し出し樹脂の場合は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＭＡＡなどを適用できる。なお、中間層４の最上層（又は表面層１の最下層）がこれらの材料で形成され、その層自体が接着層としての機能を有する場合には、接着層６は実質的には不要となる。
【００２１】
次に、上記積層構造材料に形成するハーフカットについて説明する。本発明において、蓋材を構成する積層構造材料に形成するハーフカットには、「表ハーフカット」及び「裏ハーフカット」の二種類が存在する。これらのハーフカットは、ポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３との界面まで切り込まれることが理想ではあるが、ハーフカットの精度を考慮し、蓋材しての機能が低下しないように原反にあわせて適宜施せば良い。
図１（ａ）に示すようにポリエステル系フィルム層２が上となる場合は、表ハーフカット２０は、最上層である表面層１の側から設けられ少なくともポリエステル系フィルム層２を貫通する。ただし、表ハーフカット２０は、中間層４の略中央にまで達していても構わない。また、裏ハーフカット３０は、最下層であるシーラント層５の側から設けられ少なくとも接着層６を貫通する。ただし、裏ハーフカット３０はポリエステル系フィルム層２の略中央部にまで達していても構わない。
図１（ｂ）に示すように混合樹脂層３が上となる場合は、表ハーフカット２０は、最上層である表面層１の側から設けられ少なくとも接着層６を貫通する。ただし、表ハーフカット２０は、中間層４の略中央にまで達していても構わない。また、裏ハーフカット３０は、最下層であるシーラント層５の側から設けられ少なくともポリエステル系フィルム層２を貫通する。ただし、裏ハーフカット３０は混合樹脂層３の略中央部にまで達していても構わない。
【００２２】
以下、図１（ａ）に示す積層構造材料を用いた本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２３】
本発明を好適に実施した液体通過穴を形成可能な蓋材について説明する。
図２に本実施形態において蓋材５０の材料となる積層構造体１００の構造を示す。本実施形態においては、表面層１が二層構造の積層構造材料を使用して蓋材を形成する。図２に示す各層の厚さは構成の一例であってこの数値に限定されることはない。
表面層１は、最上層からＰＥＴ層１１及びナイロン層１２の順に積層された構造である。ＰＥＴ層１１は模様や柄を印刷するため及び表面層１の強度を向上させるための層である。ナイロン層１２は表面層１の機械的な強度を向上させるために設けた層である。
ポリエステル系フィルム層２はＰＥＴフィルムを材料として形成されており、上記のように必要に応じてコロナ処理によって表面粗さが所望の粗さに調整されている。
混合樹脂層３は、ＬＤＰＥと環状オレフィンコポリマーとを原料として形成されており、これらの比率はＬＤＰＥが８５％、環状オレフィンコポリマーが１５％である。
中間層４は、ＰＥフィルムを用いて形成されており、接着層６としての機能も兼ねている。
【００２４】
積層構造体１００の製造方法について説明する。
まず、ＰＥＴ層１１となるＰＥＴフィルムとナイロン層１２となるナイロンフィルムとポリエステル系フィルム層２となるＰＥＴフィルムとをドライラミネートする。また、中間層４となるＰＥフィルムとシーラント層５となるシーラントフィルムとをドライラミネートする。
その後、ポリエステル系フィルム層２と中間層４との間にＬＤＰＥと環状オレフィンコポリマーとの混合樹脂（ＬＤＰＥ８５％＋環状オレフィンコポリマー１５％）を押し出しながらこれらをラミネートして積層構造体１００が完成する。
【００２５】
以下、最初に例示した構成の積層構造体１００を材料として用いるものとして、本実施形態にかかる蓋材について詳細に説明する。
【００２６】
図３に、本実施形態にかかる食品用容器の蓋材５０を示す。また、図４に、蓋材５０により開口が封止された容器本体９０を示す。蓋材５０は、その周縁部が容器本体９０にヒートシールされている。蓋材５０の周縁部には、開封用タブ５０ｑが設けられている。また、開封用タブ５０ｑが設けられた位置とは反対側には、開孔形成用タブ５０ｒが設けられている。開孔形成用タブ５０ｒの近傍には、容器本体９０の開口内に位置するように液体通過孔を形成するための裏ハーフカット３０ａが少なくとも一つ形成されている。なお、裏ハーフカット３０ａの形状は任意であるが、閉じたループ状であると液体通過孔の面積が大きくなり、液体が澱むことなく通過できるようになって好ましいため、ここでは裏ハーフカット３０ａがループ状に形成されているものとする。また、開孔形成用タブ５０ｒの付け根の部分には、裏ハーフカット３０ｂが形成されている。さらに、裏ハーフカット３０ａと対向する側（この場合には、開封用タブ５０ｑの近傍）には、空気孔を形成するための裏ハーフカット３０ｃが少なくとも一つ形成されている。
【００２７】
蓋材５０の使用方法について説明する。
液体通過孔を形成する際には、開孔形成用タブ５０ｒを保持し、蓋材５０を容器本体９０から遠ざける方向に力を加える。すると、図５に示すように裏ハーフカット３０ｂによって、剥離面は混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との界面に移る。
【００２８】
混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との界面を剥離面として蓋材５０をさらに剥離させていき、剥離が裏ハーフカット３０ａまで到達すると、図６に示すように裏ハーフカット３０ａで囲まれた領域内では混合樹脂層３、中間層４及びシーラント層５が表面層１及びポリエステル系フィルム層２とともに取り去られて開孔（液体通過孔）が形成される。
【００２９】
蓋材５０をさらに剥離させ、剥離が裏ハーフカット３０ｃに到達すると、図７に示すように裏ハーフカット３０ｃで囲まれた領域内では混合樹脂層３、中間層４及びシーラント層５が表面層１及びポリエステル系フィルム層２とともに取り去られて開孔（空気孔）が形成される。
【００３０】
このようにして蓋材５０に液体排出用の開孔（液体通過孔）と換気用の開孔（空気孔）とを形成することにより、図８に示すように液体排出時には容器内の液体が速やかに容器外の空気に置き換わり、脈動を生じさせることなく液体を容器外へ排出できる。
【００３１】
容器内の液体を排出した後に、容器内の食材などを取り出す際には、開封用タブ５０ｑを保持し容器本体９０から遠ざける方向に力を加えると、図９に示すように蓋材５０が容器本体９０から剥がれ、容器本体９０の開口が完全に露出する。
【００３２】
本実施形態にかかる蓋材５０に液体通過孔を形成する際には、ポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３との界面が剥離面となる。このとき露出するのは樹脂面であるから、液体通過孔を形成しても食品用の容器（蓋材）としての美観を損なうことはない。また、上記のように、ＬＤＰＥ８５％＋環状オレフィンコポリマー１５％の混合樹脂を混合樹脂層３とすることによって、開孔形成時の剥離抵抗が適度な値となる。これにより、蓋材５０に予期せず開孔が形成されてしまったり、剥離抵抗が大きすぎて開孔を形成しにくくなってしまうことがなくなる。
【００３３】
裏ハーフカット３０ｂを境にして剥離面を変化させるためには、ポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３との剥離強度を、シーラント層５と容器本体９０のフランジ部との剥離強度よりも小さく調整する必要がある。上記説明したように、蓋材５０の材料として用いる積層構造体は、ＬＤＰＥと環状オレフィンコポリマーとの混合比率を変化させることでポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３との剥離強度を容易に調整可能であるため、蓋材５０の材料として好適である。
【００３４】
〔第２の実施形態〕
本発明を好適に実施した第２の実施形態について説明する。蓋材の材料となる積層構造体の構成は第１の実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。図１０に、本実施形態にかかる蓋材５０を示す。本実施形態にかかる蓋材５０は、第１の実施形態の蓋材５０とほぼ同様の構成であるが、開孔形成用タブ５０ｒ、裏ハーフカット３０ａ及び裏ハーフカット３０ｃを含む領域と、これらを含まない領域とに分割する表ハーフカット２０ｂをさらに有する点が相違する。
【００３５】
蓋材５０の使用方法は、第１の実施形態と同様であるが、液体通過孔及び空気孔を形成する際には、裏ハーフカット３０ａ及び３０ｃが形成されている領域のみ表面層１及び混合樹脂層２が容器本体から脱落する。
【００３６】
本実施形態にかかる蓋材５０は、開孔形成時の剥離抵抗が第１の実施形態の蓋材よりも小さいため、使用者が開孔を形成しやすくなる。
【００３７】
なお、開孔形成用タブ５０ｒ、裏ハーフカット３０ａ及び裏ハーフカット３０ｃを含む領域と、これらを含まない領域とに分割することができれば表ハーフカット２０ｂの形状は任意であり、例えば、図１１に示すように、表ハーフカット２０ｂが一本であっても良い。
【００３８】
上記各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれらに限定されることはない。
例えば、上記各実施形態においては、裏ハーフカット３０ｃが一つの構成を例としたが、裏ハーフカット３０ｃが複数形成されていても良いことは言うまでもない。
また、蓋材となる積層構造体を積層させる工程は、上記実施形態において示した例に限定されることはない。
また、上記各実施形態では、開孔形成方向と開封方向とが向かい合う（すなわち、開孔形成用タブと開封用タブとが対向して配置される）場合を例としたが、図１２に示すように、開孔形成方向と開封方向とが交差する構成であっても良い。
また、裏ハーフカット３０ａは、任意の位置に設けることが可能ではあるが、開封用タブ５０ｑに近接して形成すると、容器内に充填されていた液体が開封用タブ５０ｑに付着する可能性があるため、裏ハーフカット３０ａは開封用タブ５０ｑとは離れた位置に設けることが好ましい。
また、上記各実施形態においては、裏ハーフカット３０ａや裏ハーフカット３０ｃで囲まれた部分がくり抜かれて液体通過孔や空気孔が形成される場合を例としたが、液体や空気が通るのであれば裏ハーフカット３０ａや裏ハーフカット３０ｃで囲まれた部分がくり抜かれる必要はなく、裏ハーフカット３０ａや裏ハーフカット３０ｃが直線状や馬蹄形状などであっても（すなわち、一本の切れ目でも）良い。
また、容器本体の開口周縁のフランジにＬＬＤＰＥ層が設けられており、これを介して蓋材がヒートシールされる場合、ヒートシール時の温度が高いと（例えば、容器本体がポリプロピレン製の場合）、混合樹脂層とポリエステル系フィルム層との剥離強度が容器本体とＬＬＤＰＥ層との接着強度よりも高くなってしまうことがある。このような場合には、図１３に示すように混合樹脂層とポリエステル系フィルム層との間に部分的に（周縁部のみに）剥離剤を塗布するようにしても良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明にかかる蓋材の材料となる積層構造体の層構成を示す図である。
【図２】本発明を好適に実施した第１の実施形態にかかる蓋材の材料となる積層構造体の層構成を示す図である。
【図３】第１の実施形態にかかる蓋材の形状を示す図である。
【図４】第１の実施形態にかかる蓋材によって開口がふさがれた容器本体を示す図である。
【図５】裏ハーフカットを境に剥離面が変化した状態を示す図である。
【図６】閉ループ状の裏ハーフカットで囲まれた領域が表面層とともに脱落し、開孔が形成された状態を示す図である。
【図７】閉ループ状の裏ハーフカットで囲まれた領域が表面層とともに脱落し、開孔が形成された状態を示す図である。
【図８】容器内の液体が空気に置換され、液体が容器外へ排出される状態を示す図である。
【図９】容器を開封する途中の蓋材の状態を示す図である。
【図１０】本発明を好適に実施した第２の実施形態にかかる蓋材の形状を示す図である。
【図１１】第２の実施形態にかかる蓋材別の一例を示す図である。
【図１２】開封方向と開孔形成方向とが対向しない場合の蓋材の構成例を示す図である。
【図１３】混合樹脂層とポリエステル系フィルム層との間に部分的に剥離剤を塗布した構成の蓋材を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    表面層
２    ポリエステル系フィルム層
３    混合樹脂層
４    中間層
５    シーラント層
６    接着層
１１    ＰＥＴ層
１２    ナイロン層
２０、２０ｂ    表ハーフカット
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ    裏ハーフカット
５０    蓋材
５０ｑ    開封用タブ
５０ｒ    開孔形成用タブ
９０    容器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007320581.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2007320581.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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