(57)【要約】      （修正有）【課題】切削時等における振動を抑制し、振動に伴う騒音を抑制することができる電動工具及び電動工具ファンを提供する。【解決手段】モータ軸に装着されるハブ９と、該ハブ９から半径方向外側へと延びる複数の羽根１０と、該複数の羽根１０と対向する位置にリング状に連結され一部分が４ａで定義される錘部が一体に設けられた連結部４と、錘部４ａに設けたリング状の溝に圧入され、錘部４ａとは弾性率（ヤング率）が異なるリング状の樹脂２１とにより構成される。錘部４ａは電機子軸８の回転中心から最も離れた位置にあり、この位置に配置することにより、冷却ファンの慣性モーメントを大きくすることが可能になっている。また、リング状の連結部４においてリング状の一部分の錘部４ａに錘部４ａとは弾性率の異なるリング状の樹脂２１が圧入されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータの回転駆動によって回転する刃物と、
前記モータの回転駆動によって回転するモータ冷却ファンとを備え、
該モータ冷却ファンは、回転軸に接着されるハブと、該ハブと連結され径方向外側へ延びる複数の羽根と、該複数の羽根を介してハブと対向する位置に位置するリング状の連結部とを有している電動工具において、
前記連結部に、該連結部とは弾性率の異なる部材を取り付けたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記連結部には、前記複数の羽根よりも径方向外側に位置する錘部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記弾性率の異なる部材は、前記錘部に取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の電動工具。
【請求項４】
前記弾性率の異なる部材は、リング状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項５】
前記錘部は、溝を有し、該溝には前記錘部と弾性率の異なる部材が圧入されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項６】
前記弾性率の異なる部材は、前記錘部に接着によって取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の電動工具。
【請求項７】
モータと、
該モータの回転駆動によって回転する刃物と、
前記モータの回転駆動によって回転するモータ冷却ファンとを備え、
該モータ冷却ファンは、回転軸に接着されるハブと、該ハブと連結され径方向外側へ延びる複数の羽根と、該複数の羽根を介してハブと対向する位置に位置するリング状の連結部とを有している電動工具用ファンにおいて、
前記連結部に、該連結部とは弾性率の異なる部材を取り付けたことを特徴とする電動工具ファン。
【請求項８】
前記連結部には、前記複数の羽根よりも径方向外側に位置する錘部が一体に設けられていることを特徴とする請求項７記載の電動工具用ファン。
【請求項９】
前記弾性率の異なる部材は、前記錘部に取り付けられていることを特徴とする請求項８記載の電動工具用ファン。
【請求項１０】
前記弾性率の異なる部材は、リング状であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項記載の電動工具用ファン。
【請求項１１】
前記錘部は、溝を有し、弾性率の異なる部材が圧入されていることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項記載の電動工具用ファン。
【請求項１２】
前記弾性率の異なる部材は、前記錘部に接着によって取り付けられていることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項記載の電動工具用ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用電気ルータ等の冷却ファンを有する電動工具及び電動工具用ファンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に従来の電動工具の一例である携帯用電気ルータを示す。図に示すように携帯用電気ルータは、木材等の被削材２０上をスライドする際の案内となるベース１１上に上下動可能に支持されたチャックを介して装着された種々の刃物を回転させて被削材２０の面取り加工、溝加工等を行うものである。
【０００３】
図７はモータ回転子の概略を示すもので、周知のごとく、モータ回転子は、回転子コイル１、回転子コア等から構成される。モータ回転子を貫通するモータ軸を構成する回転子軸２の下方には冷却ファン３が装着され、回転子軸２の更に下方には、チャック５が接続され、チャック５を介して、刃物６が装着される。
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に参照されるように、冷却ファンの外周端に錘部をリング状に連結することで、回転子、回転子軸、冷却ファン、チャック、刃物等の、回転部位全体の慣性モーメントを大きくすることにより、切削能率を向上させている。
【０００５】
従来の携帯用電気ルータにおいての冷却ファン３の断面図を図８に示す。図示せぬモータ軸に装着されたモータ冷却ファン３のハブ９と、該ハブから半径方向外側へと伸びる複数の羽根１０と、該複数の羽根と対向する位置にリング状に連結される連結部４が示される。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２１８７０３号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の電動工具用ファンは、弱い構造体である複数の羽根にリング状の連結部が連結されていた。作業時に回転軸が回転駆動されると、ファンが回転し、刃物にて生じた振動が伝播し、連結部は、振動を起こしていた。
【０００８】
また、リング状の連結部に一体に設けられた錘部は、錘部で慣性モーメントを高くしているために、切削時等に軸方向の振動を起こしやすいという欠点があった。錘部が振動した場合は、振動に伴う騒音が大きくなる等の問題が生じていた。
【０００９】
本発明の目的は、切削時等における振動を抑制し、振動に伴う騒音を抑制することができる電動工具及び電動工具ファンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、前記モータ冷却ファンの連結部に弾性率の異なる部材を取り付けることにより達成することができる。
【００１１】
更に、前記連結部材には、複数の羽根よりも半径方向外側に位置する錘部が一体に設けられることにより作業効率を高めることができる。
【００１２】
更に、前記弾性率の異なる部材は、前記錘部に取り付けることにより作業効率を向上させることができる。
【００１３】
更に、前記弾性率の異なる部材は、リング状であることにより作業効率を高めることができる。
【００１４】
更に、前記錘部は、溝を有し、該溝に前記弾性率の異なる部材を圧入されていることにより作業効率を向上させることができ、または、前記弾性率の異なる部材は、前記錘部に接着によって取り付けられていることにより作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、連結部に連結部とは弾性率（ヤング率）の異なる部材を取り付けることにより、振動を効果的に抑制し、振動に伴う騒音の発生を抑制することができる。
【００１６】
更に、連結部には複数の羽根よりも半径方向外側に位置する錘部が一体に設けられることにより慣性モーメントを大きくさせることが可能になり、かつ、振動を効率的に抑制し、振動に伴う騒音の発生を抑制することができる。
【００１７】
更に、錘部に弾性率の異なる部材が、複数の羽根１０よりも径方向外側に位置する錘部４ａの溝部に取り付けられているために、錘部４ａの直近に樹脂が存在しているので、振動を効果的に抑制し、振動に伴う騒音の発生を抑制することができる。
【００１８】
更に、弾性率の異なる部材をリング状としたことにより錘部の円周方向の振動を効率的に抑制し、振動に伴う騒音を抑制することができる。
【００１９】
更に、前記錘部は、溝を有し、該溝に前記弾性率の異なる部材を圧入し振動の伝達を小さくしたことにより振動を効率的に抑制し、振動に伴う騒音を抑制することができる。
【００２０】
更に、前記弾性率の異なる部材は、前記錘部に接着によって取り付けられていることにより、前記弾性率の異なる部材と前記錘部は同時に振動することが可能であり、振動を効率的に抑制し、振動に伴う騒音を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の電動工具及び電動工具用ファンの一実施形態を、図１〜図３を用いて説明する。
【００２２】
図１は、本発明電動具用のモータ冷却ファンの一実施形態を示した斜視図である。本発明電動具用のモータ冷却ファンは、図示しないモータ軸に装着されるハブ９と、該ハブ９から半径方向外側へと延びる複数の羽根１０と、該複数の羽根１０と対向する位置にリング状に連結され一部分が４ａで定義される錘部が一体に設けられた連結部４と、錘部４ａに設けたリング状の溝に圧入され、錘部４ａとは弾性率（ヤング率）が異なるリング状の樹脂２１とにより構成される。
【００２３】
錘部４ａは電機子軸８の回転中心から最も離れた位置にあり、この位置に配置することにより、冷却ファンの慣性モーメントを大きくすることが可能になっている。また、リング状の連結部４においてリング状の一部分の錘部４ａに錘部４ａとは弾性率の異なるリング状の樹脂２１が圧入されている。
【００２４】
モータ冷却ファンは、図示しない回転軸により回転駆動され、１７の方向に回転をする。
【００２５】
図２は、本発明電動工具の冷却用ファンの一実施形態を示した断面図である。リング状の錘部４ａは、Ａで定義される複数の羽根の半径方向最外端と錘部４ａの径方向最外端との間に存在している。リング状の錘部４ａの一部分には、錘部４ａとは弾性率の異なる樹脂２１が圧入されている。樹脂２１は、振動する箇所（本発明では、ファンの錘部４ａ）に、錘部４ａとは弾性率の違う圧入されている。
【００２６】
図３は、本発明電動工具用のファンの一実施形態を上方から見た図である。モータ冷却ファンを構成する、ハブと、該ハブから半径方向外側へと延びる複数の羽根と、該複数の羽根と対向する位置にリング状に連結部に一体に設けられる錘部４ａにおいて、複数の羽根１０のうち、少なくとも一つの羽根の厚さ１０ａと他の羽根の厚さを異なるように設定している。これを不均一羽根１０ａとする。
【００２７】
本発明の電動工具及び電動工具用ファンにおける他の実施形態について、図４を用いて説明する。
【００２８】
図４は、本発明電動工具用のファンにおける他の実施形態を示した断面図である。リング状の錘部４ａに金属製部材２２が、リング状の錘部４ａの少なくとも一部分に、接着剤２３等により接着されている。
【００２９】
図１及び図２については、錘部４ａに設けられたリング状の溝に圧入され、錘部４ａとは弾性率（ヤング率）が異なるリング状の樹脂２１は、接触減衰により振動が減衰し、また振動する箇所に設けられているので、ファンの振動を抑制することが可能である。また、錘４ａが存在することにより慣性モーメントを高くすることが可能になり、作業効率が高くなる。また、樹脂２１は、複数の羽根１０よりも径方向外側に位置する錘部４ａの溝部に取り付けられているために、錘部４ａの直近に樹脂２１が存在しているので、錘４ａで発生した軸方向の振動を効果的に抑制することが可能である。また、リング状に設けられているために、円周方向に樹脂２１が干渉し合うことにより、円周方向の振動を効果的に抑制することが可能である。また、樹脂２１は錘部４ａに圧入されているために、接触減衰の効果が高くなり振動が減衰し、更に振動の伝達が小さいものになる。
【００３０】
図３は、図１及び図２の改良実施形態であり、従来のファンでは、複数の羽根１０の厚さを均等に設定しており、連結部４の振動時の変形が、図５に示すような単純曲げの変形を起こしやすくなっていたが、不均一羽根１０ａを設定することにより軸非対称要素となるために、図５に示すような騒音の発生源となりやすい単純曲げの変形を起こしにくくすることができ、振動を抑制し、振動に伴う騒音を抑制することが可能となる。
【００３１】
更に、不均一羽根１０ａの枚数は奇数枚にすることで、軸方向非対称要素であるとともに、直径方向の左右非対称になるために、図５に示すような単純曲げの変形を更に起こしにくくすることができ、振動を抑制し、振動に伴う騒音を抑制することが可能となる。
【００３２】
図４においては、錘部４ａに設けられたリング状の溝に圧入され、錘部４ａとは弾性率（ヤング率）が異なるリング状の金属の部材２２は、振動する箇所に設けられているので、接触減衰により振動が減衰し、ファンの振動を抑制することが可能である。また、錘４ａが存在することにより慣性モーメントを高くすることが可能になり、作業効率が高くなる。また、金属の部材２２は、複数の羽根１０よりも径方向外側に位置する錘部４ａの溝部に取り付けられているために、錘部４ａの直近に金属部材が存在しているので、錘４ａで発生した軸方向の振動を効果的に抑制することが可能である。また、リング状に設けられているために、円周方向に樹脂２１が干渉し合うことにより、円周方向の振動を効果的に抑制することが可能である。また、金属部材２２は錘部４ａに接着されているために、接触減衰により振動が減衰し、振動の発生を抑制することができ、振動の発生に伴う騒音を抑制することができる。
【００３３】
ここで、樹脂２１を充填および金属部材２２の接着する以外の方法としては、リング状の４ａの少なくとも一部分に、錘部４ａとは弾性率の違う金属製の部材等を圧入、充填もしくは接着することによっても上記と同様に、接触減衰により振動が減衰し、振動に伴う騒音を抑制することが可能となる。
【００３４】
以上のように、本発明によれば、錘部４ａの切削時等における振動を抑制し、振動に伴う騒音を抑制し、作業者に快適な作業環境を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明携帯用電気ルータのファンの一実施形態を示す斜視図
【図２】図１に示す携帯用電気ルータのファンの断面図
【図３】本発明携帯用電気ルータのファンの一実施形態を示す側面図
【図４】本発明携帯用電気ルータのファンの他の実施形態を示す断面図
【図５】従来携帯用電気ルータのファンの単純曲げによる変形状態を示す斜視図
【図６】電気ルータの一例を示す斜視図
【図７】図６内部のモータの主要部をしめす斜視図
【図８】図６内部のファンの構成を示す断面図
【符号の説明】
【００３６】
１は回転子、３は冷却ファン、４は錘、５はチャック、６は刃物、１０は羽根、２１は樹脂である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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