(57)【要約】【課題】潤滑剤を使用することなくエア溜まりの発生を抑制し、かつメンテナンスが容易なタイヤ加硫用金型を提供する。【解決手段】空気入りタイヤのサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面１２，１４を微細な凹凸を有する粗面に形成し、その粗面に形成したサイドウォール成形面１２，１４を保護層１５で被覆する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気入りタイヤのサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面を微細な凹凸を有する粗面に形成し、該粗面を保護層で被覆したタイヤ加硫用金型。
【請求項２】
前記サイドウォール成形面を有する上型と下型を有し、該上型と下型が鋼材から構成される請求項１に記載のタイヤ加硫用金型。
【請求項３】
前記保護層がクロムメッキ膜、ニッケルメッキ膜、または溶射皮膜からなる請求項１または２に記載のタイヤ加硫用金型。
【請求項４】
前記保護層がタフトライド処理により形成されてなる請求項２に記載のタイヤ加硫用金型。
【請求項５】
前記保護層の厚さが３０μｍ以上である請求項３または４に記載のタイヤ加硫用金型。
【請求項６】
前記粗面をショットブラスト処理またはエッチング処理により形成してなる請求項１乃至５のいずれかに記載のタイヤ加硫用金型。
【請求項７】
前記タイヤ加硫用金型が建設車両用のタイヤ加硫用金型であり、前記粗面の算術平均粗さＲａが５０〜２２０μｍである請求項１乃至６のいずれかに記載のタイヤ加硫用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤを加硫するためのタイヤ加硫用金型に関し、更に詳しくは、潤滑剤を使用することなくエア溜まりの発生を抑制することができるタイヤ加硫用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気入りタイヤは、未加硫のグリーンタイヤをタイヤ加硫用金型内にセットした後、内圧を付与してブラダーによりグリーンタイヤを金型成形面に圧着して加硫するようにしている。グリーンタイヤは、その形状が金型成形面の形状と一致していないため、この加硫過程で、グリーンタイヤの表面が金型成形面に沿った所定の形状になろうとして表面のゴムが金型成形面に沿って移動する。その際に金型成形面との間で摩擦が生じ、この摩擦抵抗によりグリーンタイヤ表面にゴム流れ不良が起き、その結果、エア溜まりが発生して加硫後のタイヤ表面にエア溜まりの窪みが残るという加硫故障（ライト故障）が生じる。このライト故障は、特にタイヤのサイドウォール部で発生し易い。
【０００３】
そこで、従来、金型成形面とグリーンタイヤ表面との間の摩擦抵抗を低減するため、潤滑剤を塗布する方法が採られている。しかしながら、潤滑剤は有機溶剤成分中にトルエンなどの有害物質が含まれるため、環境の点から問題があった。また、塗布工程の増加を招くため、生産性が低下する。
【０００４】
他方、タイヤ加硫用金型において、サイドウォール成形面をブラスト処理やエッチング処理により微細な凹凸を有する粗面に形成することで、摩擦抵抗を低減し、エア溜まりの発生を抑制するようした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、繰り返しグリーンタイヤを加硫することにより、タイヤのゴム中に含まれるゴム添加剤（特に老化防止剤として使用されるオイル等）や加硫時の蒸気・熱による錆等でサイドウォール成形面が汚染汚濁され、粗面にした効果が持続しない。それを回避するためには頻繁に清掃する必要があり、メンテナンスが煩雑であるという問題があった。
【特許文献１】特開平４−１２８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、潤滑剤を使用することなくエア溜まりの発生を抑制し、かつメンテナンスが容易なタイヤ加硫用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明のタイヤ加硫用金型は、空気入りタイヤのサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面を微細な凹凸を有する粗面に形成し、該粗面を保護層で被覆したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述した本発明によれば、サイドウォール成形面を粗面に形成することにより、未加硫のグリーンタイヤとサイドウォール成形面との間の摩擦抵抗を低減することができるので、加硫時のゴム流れを良好にすることができる。その結果、潤滑剤を使用することなくエア溜まりの発生を抑制し、エア溜まりに起因するライト故障を改善することが可能になる。
【０００９】
また、粗面に形成したサイドウォール成形面を保護層で被覆することにより、繰り返しの加硫により、タイヤのゴム中に含まれるゴム添加剤や加硫時の蒸気・熱による錆等でサイドウォール成形面が汚染汚濁されるのを防ぐことができる。そのため、サイドウォール成形面を粗面にした効果が持続するので、清掃を頻繁に行う必要がなく、メンテナンスが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明のタイヤ加硫用金型の一実施形態を示し、１は上型、２は下型である。環状に形成された上型１は、空気入りタイヤのトレッド部の半分（タイヤ赤道面より一方側のトレッド部分）を成形するトレッド成形面１１と一方のサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面１２を備えている。
【００１１】
同様に環状に形成された下型２も、空気入りタイヤのトレッド部の残りの半分（タイヤ赤道面より他方側のトレッド部分）を成形するトレッド成形面１３と他方のサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面１４を備えている。なお、図中２１は横溝成形刃、２２はエア抜き用のベントホールである。また図示せぬが、空気入りタイヤのビード部を成形する上下のビードリングを備えている。
【００１２】
両サイドウォール成形面１２，１４は、全面にわたって、図２（下型２のサイドウォール成形面１４を図示するが、上型１のサイドウォール成形面１２も同様である）に示すように、機械加工した後、ショットブラスト処理により微細な凹凸を有する粗面に形成してある。
【００１３】
建設車両用のタイヤ加硫用金型の場合には、この粗面の算術平均粗さＲａとして、５０〜２２０μｍにすることができる。算術平均粗さＲａが５０μｍより小さいと、表面粗さが小さくなり過ぎて、摩擦抵抗を低減する効果を得ることが難しくなる。逆に算術平均粗さＲａが２２０μｍを超えると、加硫後のタイヤの表面の凹凸が顕著になり、外観上好ましくない。なお、ここで言う算術平均粗さＲａは、粗面の粗さ曲線の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。
【００１４】
ショットブラスト処理により上記のような範囲の粗面に形成する場合、番手（粒度）が＃１５０〜＃３０のアルミナ研磨剤を好ましく用いることができる。更に好ましくは、番手（粒度）が＃１００〜＃８０のアルミナ研磨剤を使用するのがよい。
【００１５】
サイドウォール成形面１２，１４を上記のような粗面に形成するには、ショットブラスト処理に代えて、エッチング処理（化学的表面処理）により行うようにしてもよい。
【００１６】
このように粗面に形成したサイドウォール成形面１２，１４及びトレッド成形面１１，１３は、保護層１５で被覆されている。この保護層１５は、鋼材などの金属から構成されている上型１と下型２の成形面１１，１２，１３，１４が、繰り返しの加硫により、タイヤのゴム中に含まれるゴム添加剤や加硫時の蒸気・熱による錆等で汚染汚濁されるのを防ぐものであり、例えば、メッキ処理により形成したクロムメッキ膜やニッケルメッキ膜を好ましく用いることができる。
【００１７】
あるいは、保護層１５は、耐食性のあるニッケルなどの金属材料を溶射して形成した溶射皮膜から構成してもよい。
【００１８】
また、上型１と下型２が鋼材から構成されている場合には、保護層１５をタフトライド処理により形成するようにしてもよい。なお、タフトライド処理とは、約５７０℃の溶融青酸塩とシアン酸塩の混合塩浴中で加熱して鋼の表面層の窒素量を高めて硬化させ、窒化鉄の表面層を作る液体窒化法の一種であり、軟窒化処理とも呼称されるものである。
【００１９】
保護層１５の厚さｔとしては、３０μｍ以上にするのがよい。厚さｔが３０μｍ未満であると、薄過ぎて保護効果を十分に発揮することができない。上限値としは、５０μｍ以下にするのが、粗面による摩擦抵抗を効果的に低減する上でよい。
【００２０】
上述した本発明によれば、空気入りタイヤのサイドウォール部を成形するサイドウォール成形面１２，１４を微細な凹凸を有する粗面に形成したので、グリーンタイヤとサイドウォール成形面１２，１４との間の摩擦抵抗が低減し、加硫時のゴム流れを良好にすることができる。そのため、潤滑剤を使用することなくエア溜まりの発生を抑制し、エア溜まりに起因するライト故障を改善することができる。
【００２１】
しかも、サイドウォール成形面１２，１４を保護層１５で被覆したので、繰り返しの加硫により、タイヤのゴム中に含まれるゴム添加剤や加硫時の蒸気・熱による錆等でサイドウォール成形面１２，１４が汚染汚濁されることがない。そのため、粗面にした摩擦低減効果が持続し、メンテナンスが容易となる。
【００２２】
本発明において、上記実施形態では、特にエア溜まりが発生し易いサイドウォール成形面１２，１４のみを粗面に形成したが、トレッド成形面１１，１３も同様の粗面に形成してもよい。また、サイドウォール部にリムチェックラインが突設されているような空気入りタイヤを加硫するタイヤ加硫用金型では、そのリムチェックラインを成形する凹部よりトレッド成形面１１，１３側のサイドウォール成形面１２，１４の全域を少なくとも上記のような粗面に形成することによっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２３】
上記実施形態では、上型１と下型２を有する２つ割りのタイヤ加硫用金型について説明したが、サイドウォール部を成形する上型と下型、及びトレッド部を成形する複数のセクターを備えたセクショナル型のタイヤ加硫用金型であってもよい。
【００２４】
本発明は、特に質量の大きい建設車両用のタイヤ加硫用金型において、メンテナンス（清掃）の点からより有効に適用することができる。更には、１本当たりの製造単価が高い建設車両用タイヤにおいては、製品歩留り（加硫でのライト故障）の点からも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のタイヤ加硫用金型の一実施形態を示す断面図である。
【図２】下型のサイドウォール成形面の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  金型
２  上型
１１，１３  トレッド成形面
１２，１４  サイドウォール成形面
１５  保護層
【図１】
2007320172.tif 000003
【図２】
2007320172.tif 000004