(57)【要約】【課題】  本発明は、自動車のバンパーを塗装する際の治具をバンパーの種々の形状、寸法に対して同一仕様のものを使用出来るようにすることを課題とする。【解決手段】  治具１０は左右一対のバンパー支持杆７，７と、該支持杆７，７のそれぞを支持する支持枠６，６とからなり、該支持杆７，７には該支持杆７，７の長手方向に沿って複数の係止突起８，８を設け、バンパー１１の形状、寸法に応じて、所定位置の係止突起８を選択して該バンパー１１の側縁部を係止させる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のバンパー支持杆と、該支持杆のそれぞを支持する支持枠とからなり、該支持杆には該支持杆の長手方向に沿って複数の係止突起が設けられていることを特徴とする自動車バンパーの塗装用治具。
【請求項２】
該支持枠はコの字形状であり、両辺上端には長手方向に沿う横支棒が設けられている請求項１に記載の自動車バンパーの塗装用治具。
【請求項３】
該支持杆には、該支持杆の杆部分を被覆する杆被覆部と、該支持杆の複数の係止突起を被覆する突起被覆部を設けた樹脂製被覆材が着脱可能に被覆されている請求項１または２に記載の自動車バンパーの塗装用治具。
【請求項４】
該樹脂製被覆材の表面は塗料の塗膜に対して親和性を有する請求項３に記載の自動車バンパーの塗装用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車バンパーの塗装用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車バンパーには塗装が施されるが、該バンパーは大量生産工程にあっては、塗装治具に支持されつゝ塗装ラインを移動し、塗装ライン中の塗装ポイントで逐次塗装が施される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記バンパーには種々の形状、寸法のものがあるから、従来はバンパーの形状、寸法に対応して種々の形状、寸法の治具を準備する必要があった。
また治具に塗膜が付着すると、未塗装のバンパーを該治具にセットした時、該治具の塗膜によって該未塗装のバンパーが汚染されると云う問題点もある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、左右一対のバンパー支持杆７と、該支持杆７のそれぞを支持する支持枠６とからなり、該支持杆７には該支持杆７の長手方向に沿って複数の係止突起８が設けられている自動車バンパー１１の塗装用治具１０を提供するものである。
該支持枠６はコの字形状であり、両辺上端には長手方向に沿う横支棒９が設けられていることが望ましく、該支持杆７には、該支持杆７の杆部分を被覆する杆被覆部１４と、該支持杆７の複数の係止突起８を被覆する突起被覆部１５を設けた樹脂製被覆材１３が着脱可能に被覆されていることが望ましい。また該樹脂製被覆材１３の表面は塗料の塗膜に対して親和性を有するものであることが望ましい。
【発明の効果】
【０００５】
〔作用〕
左右一対のバンパー支持杆７，７に未塗装バンパー１１，１１を差渡しセットする。この際バンパー１１の寸法（巾）に対応してバンパー１１の屈曲した両側縁または一側縁を該支持杆７，７の係止突起８，８のいずれかに係止する。
該支持枠６はコの字形状であり、両辺上端には長手方向に沿う横支棒９が設けられている場合には、バンパー１１の一側縁を該横支棒９に係止し、他側縁を該支持杆７，７の係止突起８，８のいずれかに係止する。
該支持杆７には、該支持杆７の杆部分を被覆する杆被覆部１４と、該支持杆７の複数の係止突起８を被覆する突起被覆部１５を設けた樹脂製被覆材１３が着脱可能に被覆されていると、該被覆材１３によって支持杆７に塗膜が付着することを防止される。塗装後は塗膜の付着した該被覆材１３を取りはずし、次回の塗装には新規の被覆材１３を取付ける。
該樹脂製被覆材１３の表面は塗料の塗膜に対して親和性を有するものである場合には、該被覆材１３に付着した塗膜が剥離しにくいので、そのまゝ次回の塗装に使用することが出来る。
【０００６】
〔効果〕
したがって本発明では寸法、形状の異なる種々のバンパーを一種類の治具で支持することが出来る。
また被覆材を使用すれば、治具に付着した塗膜によってバンパーが汚染されることが防止出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施例を図１〜図７に示す。
図１に示すように、溝１内を矢印方向に往復走行するチェインコンベア２の所定個所毎に基台３が乗設され、該基台３からは縦棒４が立設され、該縦棒４の先端は横枠５の中央部を支持する。
【０００８】
該横枠５の両端からはコの字形支持枠６，６が立設され、該コの字形支持枠６，６からは内側に向かってコの字形のバンパー支持杆７，７が差渡されている。
【０００９】
上記バンパー支持杆７，７には、該支持杆７，７の長手方向に沿って所定の間隔を介して環状の係止突起８，８が複数形成されており、更に上記支持枠６，６の両辺上端には長手方向（横杆５長手方向）に沿って横支棒９，９が設けられている。該横支棒９，９は該バンパー支持枠６，６よりも高位に配置されている。
【００１０】
上記構成の治具１０は、例えば鉄、ステンレススチール、アルミニウム等の金属製であり、該治具１０には図２、図３に示すように左右二つの未塗装バンパー１１，１１がセットされる。上記バンパー１１，１１は両側縁部は屈曲しており、一側縁屈曲部内側を該治具１０の横支棒９，９に支持され、他側縁部端縁を支持枠６，６の複数の係止突起８，８間のいずれかに挿入係止される。巾寸法の違うバンパー１１Ａに対しては点線に示すように他の位置の係止突起８，８間に他側縁部を挿入係止する。
【００１１】
塗装に際しては、上記バンパー１１の空気取入れ口１２に塗料が侵入しないようにマスキング材１６を嵌着し、該治具１０をチェイン２によって塗装位置に搬送して塗装する。
【００１２】
塗装工程中該治具１０にも塗装が及ぼされるが、特に治具１０の支持杆７，７に塗装が及ぼされると、該支持杆７，７に付着した塗料が次の未塗装バンパー１１をセットする際に該バンパー１１を汚染するおそれがあるし、また支持杆７，７の係止突起８，８間が塗膜によって埋没してしまい、バンパー１１の縁端部が挿入係止困難になる。したがって該治具１０の特に支持杆７，７は一回の塗装毎に付着した塗膜を除去するための清掃を行なう。
【００１３】
上記清掃の手間を省くには、該支持杆７にアルミ箔テープ等の保護テープを巻き付けることが考えられるが、保護テープを使用すると巻き付け、剥離に手間がかゝりまた使用後の保護テープの処理も問題となる。そこで本発明では図４に示すような樹脂製被覆材１３を使用する。該被覆材１３には支持杆７の杆部を被覆する杆被覆部１４と、該支持杆７の係止突起８を被覆する突起被覆部１５とが設けられている。
【００１４】
上記被覆材１３は熱可塑性樹脂のシートを真空および／または圧空成形することによって製造されるが、その他膨出成形、プレス成形、射出成形、スタンピング成形、遠心成形等によって製造されてもよい。
【００１５】
本発明の被覆材１３に使用される熱可塑性樹脂を例示すれば、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹脂、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑タイプ、ポリアリルエーテル等の液晶タイプ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等の圧縮成形タイプ、アモルファスポリマー、ポリアミノビスマレイミド、ビスマレイミド−トリアジン系熱硬化型芳香族ポリイミド等のエンジニアリングプラスチック、また上記エンジニアリングプラスチックと、他の熱可塑性合成樹脂とのポリマーアロイがある。他の熱可塑性プラスチックとしては上記熱可塑性合成樹脂が例示される。該ポリマーアロイとしては例えば、ＰＰＥ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＥ−ポリアミド−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＥ−ポリアミド−ポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ＰＥ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ポリアミド−変性ポリオレフィンポリマーアロイ、ポリアミド−アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）ポリマーアロイ、ポリアミド−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＢＴ−アクリルゴムポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＡＢＳポリマーアロイ、ＰＢＴ−ポリエステルエーテルエラストマーポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＥＴポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＣポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−ＰＡＲポリマーアロイ、ＰＣ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＡＲ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＯＭ−熱可塑性ポリウレタンポリマーアロイ等であり、該ポリマーアロイ中で特に望ましいものとしては、ＰＰＥ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＥ−ポリアミド−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＥ−ポリアミド−ポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ等がある。
【００１６】
上記熱可塑性樹脂のうち、望ましいものはポリプロピレン以上の耐熱性を有するものであり、更に望ましいものはＰＰＥとＰＡおよび／またはＰＳとのポリマーアロイであり、上記ポリマーアロイにはスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体等のスチレン系エラストマー等の相溶化剤が添加されていてもよい。
【００１７】
上記ポリマーアロイは耐熱性がありかつ成形性も良好であり、更に塗装中に付着する塗膜との密着性も良好であるから、該ポリマーアロイを材料とする被覆材に塗膜が付着しても、該塗膜が剥離して剥離片が周囲に飛散するような不具合がない。
【００１８】
上記熱可塑性樹脂には所望なれば例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ビニロン繊維、アセテート繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。
また更に顔料や染料、ＤＯＰ，ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等を添加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられてもよい。
【００１９】
更に上記樹脂製被覆材１３には、塗膜との密着性を高めるため、粗面化処理、プライマー処理が施されてもよい。
【００２０】
上記粗面化処理としては例えばコロナ放電処理、サンディング処理等のがあり、その他火炎処理、酸腐食処理等の表面に親塗膜化学構造を導入する方法と、塗膜と樹脂との両方に親和性を有するプライマー処理とがある。
【００２１】
上記プライマー処理に使用されるプライマーとしては、例えば塩素化ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のような変性ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンのような合成ゴム、アクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、あるいはアミノ基、アミド基等を含むアクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、アミノ系合成樹脂やエポキシ樹脂等の合成ゴムまたは合成樹脂系のプライマー、あるいはアルミニウムイソプロピレート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等のアルミニウムアルコラートまたはアルミニウムキレート化合物、２−エチルヘキシル鉛、ヘキサデシルリチウム等のアルキル金属、ジブチルスズジアセテート、ジ−ｎ−ブチルスズジオキシド等の有機スズ化合物、メチルビニルジクロロシラン等のシラン化合物、アセチルアセトンリチウム、アセチルアセトンベリリウム等の１，３−ジカルボニルの金属錯塩、テトラブチルチタネート等の有機チタン化合物、ホウ酸トリ−ｎ−ブチル、ホウ酸トリフェニル等のホウ酸化合物、リン酸トリオレイル、リン酸トリデシル等のリン酸エステル、ステアリン酸マグネシウム、ナフテン酸コバルト等のカルボン酸金属塩、ｎ−ドデシルメルカプトカリウム塩等の金属チオアルコラート、２−エチルヘキサンジチオカルボン酸亜鉛等のジチオカルボン酸塩、ジメチルジチオカルバミン酸ニッケル、ジメチルジチオカルバミン酸銅等のジチオカルバミン酸金属塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル等のスルホン酸金属塩、ジブチルリン酸バナジウム等の有機リン酸金属塩等の低分子量のプライマー等があり、上記プライマーは一種または二種以上の混合物として用いられる。上記プライマーとして特に望ましいものとしては第４級アンモニウム塩を含むアクリル系合成樹脂やアミノ系合成樹脂がある。
【００２２】
なお、前記したバンパー１１の空気取入れ口１２に使用するマスキング材１６も同様な熱可塑性樹脂を使用して同様な方法で製造される。
【００２３】
上記被覆材１３は図５、図６に示すように支持杆７に被着される。この状態で該被覆材１３の杆被覆部１４は該支持杆７の杆部を被覆し、該被覆材１３の突起被覆部１５は該支持杆７の係止突起８を被覆する。
【００２４】
上記支持杆７に被覆材１３を被覆した状態で該治具１０に未塗装バンパー１１Ｂをセットする。該バンパー１１Ｂの一側縁屈曲部内側は該治具１０の横支棒９にセットされ、該バンパー１１Ｂの他側縁端部は該被覆材１３の突起被覆部１５間に挿入係止される。
【００２５】
バンパー１１Ｂ塗装工程中、該治具１０の支持杆７は該被覆材１３によって被覆保護されているから、該支持杆７には塗装が及ぼされない。塗装工程終了後は塗装済みのバンパー１１Ｂをセットした治具１０は乾燥キュア室に導入され、該バンパー１１Ｂの塗膜は加熱乾燥キュアされる。その後該バンパー１１Ｂは治具１０から取りはずされ、直ちに車体に取付けられるか、あるいはストックされた上で、車体取付け位置に搬送される。
【００２６】
次の未塗装バンパー１１Ｂを該治具１０にセットする場合には、該治具１０の支持杆７から塗膜が付着した被覆材１３を取りはずし、新しい被覆材１３に取替える。使用済みの被覆材１３は焼却、埋立て等の廃棄処理をするか、あるいは前記ポリマーアロイを材料とする被覆材１３の場合は、前記したように耐熱性がありまた塗膜との密着性も良好であるから、そのまゝ複数回使用し、複数回使用後に塗膜を剥離処理して更に再使用するか、あるいは塗膜を剥離処理することなく、そのまゝ廃棄処理する。
【００２７】
上記実施例では、治具をチェインコンベアで搬送したが、該治具の下端にローラーを取付けてレール上を搬送してもよい。しかし治具の搬送手段は必須のものではなく、固定しておいてもよい。また横杆５を図１矢印イに示すように回動させてバンパーの向きを変更出来るようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明では、バンパーの寸法、形状によらず同一仕様の治具が使用出来るから、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
図１〜図７は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】斜視図
【図２】バンパー取付け状態斜視図
【図３】バンパー取付け状態説明側面図
【図４】被覆材説明斜視図
【図５】被覆材取付け状態斜視図
【図６】イ：図５におけるＡ−Ａ断面図          ロ：図５におけるＢ−Ｂ断面図
【図７】バンパー取付け状態説明側面図
【符号の説明】
【００３０】
１        溝
２        チェインコンベア
３        基台
４        縦棒
５        横杆
６        支持枠
７        支持杆
８        係止突起
９        横支棒
１０      治具
１１      バンパー
１１Ａ    寸法の違うバンパー
１１Ｂ    未塗装バンパー
１３      被覆材
１４      杆被覆部
１５      突起被覆部
１６      マスキング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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