(57)【要約】【課題】装置自体をコンパクトに構成でき、また、予備用のキャップ列を安定して移動させることができ、それにより、キャップ列を適正な状態で補充することができるカップ式自動販売機のキャップ供給装置を提供する。【解決手段】開口３ａを有するベース３と、開口３ａの上方に延びるように設けられ、販売用のキャップ列ＣＲを収納するための販売コラム６と、販売コラム６に隣接しかつ連通するように設けられ、予備用のキャップ列ＣＲを収納するための予備コラム７と、待機位置と補充位置との間で、鉛直軸線を中心として回動自在に設けられ、待機位置から補充位置に移動したときに、予備コラム７に収納されたキャップ列ＣＲを押圧し、販売コラム６に移動させ、補充するプッシャ１１と、販売コラム６にキャップＣが存在しないことが検出されたときに、プッシャ１１を待機位置から補充位置に駆動するプッシャ駆動部１２と、を備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に積み重なった複数のキャップからなるキャップ列を収納するとともに、販売時に、このキャップ列から最下位のキャップを切り離し、下方に供給するカップ式自動販売機のキャップ供給装置であって、
キャップを通過させるための上下方向に貫通した開口を有するベースと、
このベース上に、前記開口の上方に延びるように設けられ、販売用のキャップ列を収納するための販売キャップ列収納部と、
この販売キャップ列収納部に収納されたキャップ列を保持するとともに、販売時に、当該キャップ列から最下位のキャップを切り離し、前記開口を介して落下させるキャップ切離し装置と、
前記ベース上に、前記販売キャップ列収納部に隣接しかつ連通するように設けられ、予備用のキャップ列を前記ベースに載置した状態で収納するための予備キャップ列収納部と、
前記ベース上に、前記予備キャップ列収納部側の待機位置と、前記販売キャップ列収納部側の補充位置との間で、鉛直軸線を中心として回動自在に設けられ、前記待機位置から前記補充位置に移動したときに、前記予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を押圧し、前記販売キャップ列収納部に移動させ、補充するプッシャと、
前記販売キャップ列収納部にキャップが存在するか否かを検出するキャップ検出手段と、
前記販売キャップ列収納部にキャップが存在しないことが検出されたときに、前記プッシャを前記待機位置から前記補充位置に駆動するプッシャ駆動手段と、
を備えていることを特徴とするカップ式自動販売機のキャップ供給装置。
【請求項２】
前記プッシャは、前記待機位置から前記補充位置への移動時に、前記予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を、その周方向の互いに異なる位置でそれぞれを押圧する、上下方向に延びる複数の押圧部を有していることを特徴とする請求項１に記載のカップ式自動販売機のキャップ供給装置。
【請求項３】
前記ベースの上方に上下方向に延びるとともに移動自在に設けられ、前記プッシャの前記待機位置から前記補充位置への移動時に、前記予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を前記プッシャとの間に挟んだ状態で、当該キャップ列に押圧されることにより移動するキャップ列保持部材を、さらに備えていることを特徴とする請求項２に記載のカップ式自動販売機のキャップ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒーやジュースなどの飲料をカップに入れて販売するカップ式自動販売機に内蔵され、カップの開口部に装着されるキャップを供給するカップ式自動販売機のキャップ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャップ供給装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。このキャップ供給装置は、上下方向に積み重なった多数のキャップからなるキャップ列を収納するキャップ収納庫と、そのキャップ列から最下位のキャップを切り離し、下方に供給するキャップ切離し装置とを備えている。キャップ収納庫は、横長の基台と、その上に立設され、左右２列のキャップ列を収納するためのボックス状のキャップ収納ケースを有している。
【０００３】
キャップ収納ケース内には、左右方向の中央に、キャップ列を収納するための縦長ボックス状の補給ケースが設けられている。この補給ケースは、左右両側面が開口するとともに、キャップ収納ケースの外側に回動しながら引き出せるように構成されており、内側には、単一のキャップ列が収納される補給コラムが画成されている。また、キャップ収納ケース内には、補給ケースの左方および右方の一方に、販売用のキャップ列を収納する販売コラムが画成されるとともに、他方に、補給コラムに収納されているキャップ列を販売コラムに移動させるための押出機構が設けられている。この押出機構は、上下方向に延びる押出板と、この押出板とキャップ収納ケースの上記他方の側面との間に設けられたリンク機構とを備えており、基台に組み込まれた駆動装置により、押出板が、リンク機構を介して、左右方向に駆動されるように構成されている。
【０００４】
一方、キャップ切離し装置は、基台の販売コラムの下方に組み込まれたキャップドロップリングを有している。販売時に、このキャップドロップリングによって、販売コラムに収納されているキャップ列の最下位のキャップが切り離され、下方に供給される。
【０００５】
以上のように構成されたキャップ供給装置では、キャップ列がキャップ収納ケース内に次のようにして収納される。すなわち、まず、補給ケースをキャップ収納ケースの外側に引き出し、これに、キャップ列を収納する。次いで、補給ケースを元の位置に戻した後、駆動装置を作動させる。それにより、押出機構の押出板が、補給ケース側に移動し、さらにその内部を通って、販売コラム側に移動する。この押出板の移動により、補給コラム内のキャップ列が、押出板によって補給ケースから押し出され、販売コラムに送り出される。これにより、販売コラムにキャップ列が収納される。
【０００６】
また、補給コラムから販売コラムへのキャップ列の送り出しに伴って空になった補給コラムには、予備用のキャップ列を上記と同様にして、あらかじめ収納する。飲料の販売が進み、販売コラムのすべてのキャップが消費されたときには、それに応じて駆動装置が作動することにより、押出板が、上記と同様にして、補給ケース内を通って販売コラム側に移動し、それにより、補給コラム内の予備用のキャップ列が販売コラムに自動的に送り出される。
【０００７】
このキャップ供給装置では、自動販売機の設置直後など、キャップ列を販売コラムに収納する場合には、前述したように、キャップ列を一旦、補給コラムに収納した後、販売コラムに移動させなければならず、販売コラムへのキャップ列の収納作業が煩雑である。また、キャップ収納ケース内には、販売コラム、補給コラム（補給ケース）および押出機構が、左右方向に一直線に並設されているため、キャップ収納ケースの横幅が大きくなり、その結果、キャップ供給装置自体の横幅も大きくなってしまう。さらに、押出機構の押出板は、縦長の単なる板状に形成され、また、補給コラムに収納されるキャップ列は、多数のキャップが単に積み重なった比較的不安定な状態であるため、このようなキャップ列を、その周方向の１個所を押出板で押圧しながら、補給コラムから販売コラムへ移動させると、キャップ列が傾いたり、崩れたりすることがあり、その場合には、キャップ列を適正な状態で販売コラムに補充することができない。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、装置自体をコンパクトに構成でき、また、予備用のキャップ列を安定して移動させることができ、それにより、キャップ列を適正な状態で補充することができるカップ式自動販売機のキャップ供給装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２５１６７０号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、上下方向に積み重なった複数のキャップからなるキャップ列を収納するとともに、販売時に、このキャップ列から最下位のキャップを切り離し、下方に供給するカップ式自動販売機のキャップ供給装置であって、キャップを通過させるための上下方向に貫通した開口を有するベースと、このベース上に、開口の上方に延びるように設けられ、販売用のキャップ列を収納するための販売キャップ列収納部と、この販売キャップ列収納部に収納されたキャップ列を保持するとともに、販売時に、キャップ列から最下位のキャップを切り離し、開口を介して落下させるキャップ切離し装置と、ベース上に、販売キャップ列収納部に隣接しかつ連通するように設けられ、予備用のキャップ列をベースに載置した状態で収納するための予備キャップ列収納部と、ベース上に、予備キャップ列収納部側の待機位置と、販売キャップ列収納部側の補充位置との間で、鉛直軸線を中心として回動自在に設けられ、待機位置から補充位置に移動したときに、予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を押圧し、販売キャップ列収納部に移動させ、補充するプッシャと、販売キャップ列収納部にキャップが存在するか否かを検出するキャップ検出手段と、販売キャップ列収納部にキャップが存在しないことが検出されたときに、プッシャを待機位置から補充位置に駆動するプッシャ駆動手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、上下方向に貫通した開口を有するベース上には、その開口の上方に延びるように、販売用のキャップ列を収納するための販売キャップ列収納部が設けられるとともに、この販売キャップ列収納部に隣接しかつ連通するように、予備用のキャップ列をベースに載置した状態で収納するための予備キャップ列収納部が設けられている。販売キャップ列収納部に収納されたキャップ列は、キャップ切離し装置によって保持されるとともに、販売時に、最下位のキャップが切り離され、開口を介して落下する。これにより、キャップが下方に供給される。また、ベース上には、予備キャップ列収納部側の待機位置と、販売キャップ列収納部側の補充位置との間で、鉛直軸線を中心として回動自在のプッシャが設けられており、キャップ検出手段によって、販売キャップ列収納部にキャップが存在しないことが検出されたときに、プッシャ駆動手段により、プッシャが待機位置から補充位置に駆動される。これにより、プッシャは、予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を押圧し、販売キャップ列収納部に移動させ、補充する。
【００１２】
以上のように、このキャップ供給装置では、予備キャップ列収納部から販売キャップ列収納部へのキャップ列の移動・補充を、プッシャを、鉛直軸線を中心として、待機位置から補充位置に回動させることによって行うので、プッシャを駆動するための機構を、プッシャを間にしたときの予備キャップ列収納部および販売キャップ列収納部の反対側に配置する必要がなく、したがって、販売コラム、補給コラムおよび押出機構を左右方向に一直線に並設した従来のキャップ供給装置に比べて、装置自体をコンパクトに構成することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のカップ式自動販売機のキャップ供給装置において、プッシャは、待機位置から補充位置への移動時に、予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を、その周方向の互いに異なる位置でそれぞれを押圧する、上下方向に延びる複数の押圧部を有していることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、プッシャが上下方向に延びる複数の押圧部を有しており、これらの押圧部が、プッシャの待機位置から補充位置への移動時に、予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を、その周方向の互いに異なる位置でそれぞれ押圧するので、キャップ列の周方向の１個所のみを押圧する場合に比べて、キャップ列を販売キャップ列収納部まで安定して移動させることができ、それにより、そのキャップ列を販売用のキャップ列として、販売キャップ列収納部に適正な状態で補充することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のカップ式自動販売機のキャップ供給装置において、ベースの上方に上下方向に延びるとともに移動自在に設けられ、プッシャの待機位置から補充位置への移動時に、予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列をプッシャとの間に挟んだ状態で、キャップ列に押圧されることにより移動するキャップ列保持部材を、さらに備えていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、ベースの上方に上下方向に延びるとともに移動自在のキャップ列保持部材が設けられており、このキャップ列保持部材は、プッシャの待機位置から補充位置への移動時に、予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列をプッシャとの間に挟んだ状態で、キャップ列に押圧されることにより移動する。このように、予備キャップ列収納部に収納されたキャップ列を、プッシャとキャップ列保持部材で挟んだ状態で、販売キャップ列収納部まで移動させるので、そのキャップ列を、傾けたり崩したりすることなく、より安定して移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態によるキャップ供給装置を示している。このキャップ供給装置１は、コーヒーやジュースなどの飲料をカップに入れて販売するカップ式自動販売機（図示せず）に内蔵され、カップの開口部に装着されるキャップを供給するものである。
【００１８】
なお、詳説は省略するが、図１に示すように、キャップ供給装置１の下方には、キャップ装着装置２が設けられている。このキャップ装着装置２は、販売時に、キャップ供給装着装置１から下方に供給されたキャップを受け取り、そのキャップを、図示しないカップ搬送装置によって、キャップ装着装置２に搬送された飲料入りのカップに装着する。なお、このキャップＣは、例えば厚さの薄いプラスチックから成り、平面形状が円形でかつある程度の高さを有するとともに下面が開口し、カップに着脱自在のものである。そして、このようなキャップＣが上下方向に多数積み重なった状態のキャップ列ＣＲが、キャップ供給装置１に収納される。
【００１９】
図１および図２に示すように、キャップ供給装置１は、ベース３と、このベース３上に上下方向に延びるように設けられ、販売用および予備用の２列のキャップ列ＣＲ、ＣＲを収納するキャップ収納器４とを備えている。ベース３は、金属板を折曲げ加工することなどにより、ある程度の厚みを有する扁平なボックス状に形成されている。このベース３には、上下方向に貫通し、キャップＣの直径よりも一回り大きな円形状の開口３ａが形成されている。また、ベース３内には、開口３ａの周縁部に対応するように、キャップＣを切り離すためのキャップドロップリング５（キャップ切離し装置）が設けられている。
【００２０】
このキャップドロップリング５は、開口３ａに臨むとともに鉛直軸線を中心として互いに同期して回転自在の３つの切離しカム５ａを有している。これらの切離しカム５ａは、販売待機時に、開口３ａ上のキャップ列ＣＲを下方から支持した状態で、これを保持する一方、販売時に、所定角度、回転することにより、キャップ列ＣＲから最下位のキャップＣを切り離す。
【００２１】
図２に示すように、キャップ収納器４は、所定形状の金属板を折り曲げ加工することなどにより、平面形状が、２つのハニカムをつなぎ合わせたように形成され、内側の右半部に、販売用のキャップ列ＣＲを収納する販売コラム６（販売キャップ収納部）が、左半部に、予備用のキャップ列ＣＲを収納する予備コラム７（予備キャップ収納部）が画成されている。具体的には、販売コラム６は、ベース３上に、開口３ａの上方に延びるように設けられ、一方、予備コラム７は、販売コラム６の左方に、これに隣接しかつ連通するように、ベース３の上方に延びるように設けられている。また、キャップ収納器４の前面には、上下方向に延びる販売コラムドア８および予備コラムドア９が設けられている。これらの販売コラムドア８および予備コラムドア９はそれぞれ、上下方向に延びる回動軸８ａ、９ａを中心として回動自在に構成されている。自動販売機の設置直後など、販売コラム６および予備コラム７へのキャップ列ＣＲの補充時には、販売コラムドア８および予備コラムドア９をそれぞれ前方に回動し、販売コラム６および予備コラム７を開放した状態で、
これらにキャップ列ＣＲを、キャップ収納器４の前方からそれぞれ補充する。
【００２２】
また、ベース３内には、販売コラム６にキャップＣが存在するか否かを検出するキャップセンサ１０（キャップ検出手段）が設けられている。このキャップセンサ１０は、開口３ａの左右両側に、互いに対向するようにそれぞれ配置された発光素子１０ａおよび受光素子１０ｂを有する光センサで構成されている。このキャップセンサ１０により、発光素子１０ａから受光素子１０ｂへの光が、キャップＣによって遮断されているときには、販売コラム６内にキャップＣが残存していることが検出される一方、受光素子１０ｂが発光素子１０ａからの光を受けたときには、販売コラム６内にキャップＣが存在せず、空になったことが検出される。
【００２３】
また、キャップ収納器４内には、販売コラム６内が空になったときに、予備コラム７内のキャップ列ＣＲを販売コラム６に移動させ、補充するプッシャ１１が設けられている。このプッシャ１１は、所定形状の金属板を折り曲げ加工することなどにより、平面形状がキャップ収納器４の内方に向かって開口したコ字状に形成されている。より具体的には、プッシャ１１は、全体が上下方向に延びており、所定の横幅寸法を有する中板部１１ａ（押圧部）と、この中板部１１ａの左右両端部から所定角度（例えば１２０度）、屈曲して延びる前板部１１ｂ（押圧部）および後板部１１ｃ（押圧部）とを有している。つまり、このプッシャ１１は、その開口に向かって拡幅するように形成されている。
【００２４】
プッシャ１１の後板部１１ｃには、プッシャ１１を回動するためのプッシャ駆動部１２（プッシャ駆動手段）が連結されている。このプッシャ駆動部１２は、ベース３のキャップ収納器４の後方に、上下方向に延びるとともに回動自在に設けられた回動軸１３（鉛直軸線）と、この回動軸１３に固定されるとともにプッシャ１１の後板部１１ｃに連結された連結部１４と、ベース３内に設けられ、回動軸１３を回動させる図示しないモータと、このモータの動作を制御する図示しない制御装置とを有している。モータが作動し、回動軸１３が回動することにより、プッシャ１１は、回動軸１３を中心として、待機位置（図２の実線で示す位置）と、補充位置（同図の２点鎖線で示す位置）との間で回動する。この待機位置は、キャップ収納器４内の予備コラム７側の背面から左側面に沿うように、プッシャ１１が通常、位置している位置である。一方、補充位置は、後述するように、プッシャ１１が待機位置から販売コラム６側に移動することにより、予備コラム７内のキャップ列ＣＲを、販売コラム６に補充する位置である。
【００２５】
また、ベース３上の上記回動軸１３の後方の所定位置には、プッシャ１１が、待機位置に位置するか否かを検出する待機位置センサ２１、および補充位置に位置するか否かを検出する補充位置センサ２２が設けられている。これらのセンサ２１、２２はいずれも、互いに間隔を隔てて対向する発光素子２３ａおよび受光素子２３ｂを有する光センサで構成されている。前記プッシャ駆動部１２の連結部１４には、後方に延び、後端部が下方に屈曲した被検出部１５が設けられている。したがって、この被検出部１５が、待機位置センサ２１あるいは補充位置センサ２２の発光素子２１ａと受光素子２１ｂの間に位置し、発光素子２１ａから受光素子２１ｂへの光を遮断することによって、プッシャ１１が待機位置あるいは補充位置に位置していることが検出される。
【００２６】
また、キャップ収納器４の前部には、プッシャ１１によるキャップ列ＣＲの予備コラム７から販売コラム６への移動時に、プッシャ１１と協働して、キャップ列ＣＲを保持するキャップ列保持ロッド２４（キャップ列保持部材）が設けられている。このキャップ列保持ロッド２４は、金属棒を折り曲げ加工することなどにより、ほぼ逆Ｊ字状に形成されている。具体的には、上下方向に延び、キャップ収納器４の前面上部に固定された支持金具２６に回動自在に支持された短尺部２４ａと、この短尺部２４ａの上端部から直角に屈曲し、キャップ収納器４の内方に所定長さ延びる連接部２４ｂと、この連接部２４ｂの後端部から直角に屈曲し、ベース３の上面付近まで下方に延びる長尺部２４ｃとで構成されている。また、短尺部２４ａには、キャップ列保持ロッド２４を、短尺部２４ａを中心として、図２の反時計回りに付勢するねじりコイルばね２５が設けられている。
【００２７】
なお、ベース３上には、予備コラム７から開口３ａにわたり、上方に若干突出し、回動軸１３を中心とする同心円状の複数（本実施形態では４つ）の円弧凸部３ｂが設けられている。これらの円弧凸部３ｂにより、ベース３上に載置した状態で、予備コラム７に収納されたキャップ列ＣＲの最下位のキャップＣとの接触面積が小さくなることで、摩擦抵抗が低減し、したがって、予備コラム７内のキャップ列ＣＲを、販売コラム６に向かって、ベース３上で円滑に移動させることができる。
【００２８】
以上のように構成されたキャップ供給装置１では、飲料の販売時に、キャップドロップリング５の各切離しカム５ａが所定角度、回転することにより、販売コラム６に収納されたキャップ列ＣＲから最下位のキャップＣが切り離され、開口３ａを介して落下し、下方のキャップ装着装置２に供給される。また、飲料の販売が進み、販売コラム６内のすべてのキャップＣが消費され、販売コラム６内が空になったことが、キャップセンサ１０で検出されたときには、次のようにして、予備コラム７内のキャップ列ＣＲが販売コラム６に補充される。
【００２９】
図３〜図５は、予備コラム７から販売コラム６へのキャップ列ＣＲの補充動作を示している。なお、補充動作の開始前には、プッシャ１１は、図３（ａ）に示す待機位置に位置している。この状態から、プッシャ１１が販売コラム６に向かって、反時計方向に回動すると、プッシャ１１の中板部１１ａ、および前板部１１ｂまたは後板部１１ｃが、キャップ列ＣＲの周方向の互いに異なる部位にそれぞれ当接し、それらの部位が押圧されることによって、キャップ列ＣＲが、右方の販売コラム６側へ移動する。そして、同図（ｂ）に示すように、キャップ列ＣＲは、キャップ列保持ロッド２４の長尺部２４ｃに当接する。
【００３０】
プッシャ１１がさらに回動すると、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップ列ＣＲは、その周面がプッシャ１１とキャップ列保持ロッド２４の長尺部２４ｃとの間で挟まれた状態のまま、販売コラム６側にさらに移動する。そして、プッシャ１１がさらに回動すると、図５（ａ）に示すように、プッシャ１１の前板部１１ｂが、キャップ列保持ロッド２４の長尺部２４ｃの前側に回り込み、同図（ｂ）に示すように、プッシャ１１が補充位置に到達して停止し、これにより、キャップ列ＣＲが、開口３ａ上にセットされた状態で、販売コラム６に補充される。その後、プッシャ１１は、上記と逆回りに回動し、待機位置に戻る。なお、このプッシャ１１の待機位置への戻りは、販売コラム６へのキャップ列ＣＲの補充直後に実行される他、自動販売機に飲料の原料などを補充する補充者が新たなキャップ列を予備コラム７に補充する際に、実行されるようにしてもよい。この場合、プッシャ１１は、予備コラム７に新たなキャップ列が補充されるまで、補充位置に留まるので、キャップ収納器４の販売コラム６側の内壁面との協働により、販売コラム６内のキャップ列ＣＲを、適切な状態に保持することができる。つまり、販売コラム６内のキャップ列ＣＲから最下位のキャップＣが切り離される際の振動などで、そのキャップ列ＣＲが傾いたり崩れたりするのを確実に防止することができる。
【００３１】
以上詳述したように、本実施形態によれば、予備コラム７から販売コラム６へのキャップ列ＣＲの移動・補充を、プッシャ１１を、回動軸１３を中心として、待機位置から補充位置に回動させることによって行うので、プッシャ１１を駆動するための機構を、プッシャ１１を間にしたときの予備コラム７および販売コラム６の反対側、すなわち予備コラム７の左方に配置する必要がない。したがって、販売コラム、補給コラムおよび押出機構を左右方向に一直線に並設した従来のキャップ供給装置に比べて、キャップ収納器４の横幅を小さくでき、その結果、キャップ供給装置１を全体としてコンパクトに構成することができる。
【００３２】
また、プッシャ１１は、平面形状が開口に向かって拡幅したコ字状に形成されているので、予備コラム７から販売コラム６へのキャップ列ＣＲの移動時に、プッシャ１１の中板部１１ｂおよび前板部１１ｂまたは後板部１１ｃによって、キャップ列ＣＲを、その周方向の互いに異なる位置でそれぞれ押圧するので、キャップ列ＣＲの周方向の１個所のみを押圧する場合に比べて、キャップ列ＣＲを販売コラム６まで安定して移動させることができ、加えて、プッシャ１１とキャップ列保持ロッド２４の長尺部２４ｃとで、キャップ列ＣＲを挟んだ状態で移動させるので、キャップ列ＣＲが傾いたり崩れたりすることなく、キャップ列ＣＲを販売コラム６に適正な状態で補充することができる。
【００３３】
なお、実施形態で示したキャップ供給装置１の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態によるキャップ供給装置を示す斜視図である。
【図２】キャップ供給装置の平面図である。
【図３】予備コラムから販売コラムへのキャップ列の補充動作を説明する説明図であり、（ａ）は補充動作の開始前の状態、（ｂ）はキャップ列がキャップ列保持ロッドに当接した直後の状態を示す。
【図４】図３に続く説明図であり、キャップ列をプッシャとキャップ列保持ロッドとの間で挟んで移動させる状態を示す。
【図５】図４に続く説明図であり、（ａ）はプッシャの前板部がキャップ列保持ロッドの長尺部の前側に回り込んだ状態、（ｂ）はプッシャが補充位置に到達し、販売コラムへのキャップ列の補充を完了した状態を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１    キャップ供給装置
３    ベース
３ａ  開口
５    キャップドロップリング（キャップ切離し装置）
６    販売コラム（販売キャップ収納部）
７    予備コラム（予備キャップ収納部）
１０    キャップセンサ（キャップ検出手段）
１１    プッシャ
１１ａ  中板部（押圧部）
１１ｂ  前板部（押圧部）
１１ｃ  後板部（押圧部）
１２    プッシャ駆動部（プッシャ駆動手段）
１３    回動軸（鉛直軸線）
２４    キャップ列保持ロッド（キャップ列保持部材）
２４ｃ  長尺部
Ｃ    キャップ
ＣＲ    キャップ列
【図１】
2007115061.tif 000003
【図２】
2007115061.tif 000004
【図３】
2007115061.tif 000005
【図４】
2007115061.tif 000006
【図５】
2007115061.tif 000007