(57)【要約】【課題】  本発明は合成樹脂成形品の表面に後加工で容易に凹凸パターンを形成する方法を提供する事を課題とし、特に表面がさまざまなバリエーションの凹凸パターンにより加飾された成形品を提供することを目的とする。【解決手段】  合成樹脂製の成形品表面の凹凸形成方法において、表面に所定の凹凸パターンを形成した版を用い、この版で合成樹脂成形品の表面を押圧し、この成形品表面の合成樹脂を版の凹凸パターンに沿って変形させて、成形品表面にこの凹凸パターンに対応した凹凸パターンを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に所定の凹凸パターンを形成した版(11)を用い、該版(11)で合成樹脂製の成形品(1)表面を押圧し、該成形品(1)表面の合成樹脂を前記凹凸パターンに沿って変形させて、成形品(1)表面に該凹凸パターンに対応する凹凸パターンを形成することを特徴とする合成樹脂成形品表面の凹凸形成方法。
【請求項２】
版(11)を加熱した状態で合成樹脂製の成形品(1)表面を押圧し、該成形品(1)表面の合成樹脂を軟化すると共に、前記凹凸パターンに沿って変形させて、成形品(1)表面に該凹凸パターンに対応する凹凸パターンを形成することを特徴とする請求項１記載の合成樹脂成形品表面の凹凸形成方法。
【請求項３】
成形品(1)を所定の軸周りに回動させながら、該成形品(1)の表面と版(11)とを押圧して、該成形品(1)の湾曲した表面に凹凸パターンを形成することを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂成形品表面の凹凸形成方法。
【請求項４】
透明な有頂円筒状のキャップ(5)の側周壁(6)に多数の細かい周溝(7)を並列させて、ローレット状に形成することを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製成形品表面の凹凸形成方法。
【請求項５】
ホットスタンプ用のホットスタンプフィルム(21)を挟んだ状態で、版(11)で成形品(1)表面を押圧し、成形品(1)表面に凹凸パターンを形成すると共に、前記ホットスタンプフィルム(21)の加飾層(22)を前記凹凸パターンに重ねて成形品(1)表面に転写することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製成形品表面の凹凸形成方法。
【請求項６】
円筒状の側周壁(6)を有する成形品の該側周壁(6)の表面に、多数の細かい周溝(7)を並列させてローレット状に凹凸パターンを形成すると共に、前記凹凸パターンに重ねてホットスタンプ用のホットスタンプフィルム(21)の加飾層(22)が転写していることを特徴とする表面加飾した合成樹脂製成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後加工で合成樹脂成形品の表面に凹凸パターンを形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂成形品の加飾や、滑り止め等の機能を発揮させる目的のために成形品の表面に凹凸パターンを形成する方法として、従来より、たとえば特許文献１に記載があるように射出成形金型の成形面に設けた凹凸パターンを成形品の射出成形と同時に成形品表面に転写して形成する方法がある。
【特許文献１】特開２００３−３２０５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した射出成形金型の成形面に設けた凹凸パターンにより、成形品表面に凹凸パターンを転写して形成する方法は、成形と同時に凹凸パターンを形成でき、生産性、また凹凸パターンの再現性の点で優れた方法である。
しかしながら一方で、たとえば一つのパターンからさまざまなバリエーションのパターンに変更する場合には、金型の作り直しが必要であり、納期と費用の点で対応が難しく、パターンの変更が容易に可能な方法が必要とされている。
【０００４】
そこで、本発明は合成樹脂成形品の表面に後加工で容易に凹凸パターンを形成する方法を提供する事を課題とし、特に表面がさまざまなバリエーションの凹凸パターンにより加飾された成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の方法は、
合成樹脂製の成形品表面の凹凸形成方法であって、
表面に所定の凹凸パターンを形成した版を用い、
この版で合成樹脂成形品の表面を押圧し、
この成形品表面の合成樹脂を版の凹凸パターンに沿って変形させて、成形品表面にこの凹凸パターンに対応した凹凸パターンを形成すること、
にある。
【０００６】
請求項１記載の方法によれば、合成樹脂製の成形品の表面に、後加工により凹凸パターンを容易に形成することができる。
そして、さまざまなバリエーションの凹凸パターンを有する版を用意しておけば、同一成形品表面をさまざまなバリエーションの凹凸模様で加飾した製品を提供でき、顧客が、好みに応じて選択することもできる。
【０００７】
また、同一の凹凸パターンを有する版であっても押圧力により、また版を加熱する場合には押圧力と共にその加熱温度を適宜制御することにより、凹凸パターンを浅めに、あるいは深めに成形品表面に転写することができ、多様な凹凸深さの凹凸パターンとすることができる。
【０００８】
成形品表面での凹凸パターンの形成は、加飾機能の他にも、たとえば多数の細溝を形成してローレット状にして滑り止めのための機能を発揮させる、透明の成形品では部分的に粗面化して曇り度（ヘーズ）を付与する等、さまざまな機能を発揮せしめることができる。
特に本発明の方法では上記したように版の加熱温度、押圧力を適宜制御することにより、凹凸パターンを浅めに、すなわち繊細に形成することが可能であり、この表面の繊細な凹凸による光の反射あるいは干渉等により、従来の射出成形金型等で成形と同時に凹凸パターンを形成する方法にはない、光学的な視覚効果が得られる。
【０００９】
請求項２記載の発明の方法は、請求項１記載の発明において、
版を加熱した状態で合成樹脂製の成形品表面を押圧し、
成形品表面の合成樹脂を軟化すると共に、凹凸パターンに沿って変形させて、成形品表面に凹凸パターンに対応する凹凸パターンを形成すること、
にある。
【００１０】
請求項２記載の上記方法は、版を加熱して、成形品表面の合成樹脂を軟化した状態で凹凸パターンに沿って変形さるものであり、版の凹凸パターンに沿ってより深く凹凸パターンを形成でき、また複雑な形状の凹凸パターンも再現良く転写、形成することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明の方法は、請求項１または２記載の発明において、成形品を所定の軸周りに回動させながら、成形品の表面と版とを押圧して、この成形品の湾曲した表面に凹凸パターンを形成すること、にある。
【００１２】
本発明の凹凸形成方法は、版の形状（平板状、湾曲状等）や、材質を適宜選択することにより、平坦状、湾曲状等のさまざまな表面形状に対応可能であるが、
請求項２記載の上記方法により、成形品が湾曲状の表面形状を有する成形品であっても、この成形品を回動させるための適宜な治具を使用して、成形品を回動させながら、成形品の表面と版とを押圧することにより、湾曲面にスムーズに凹凸パターンを形成することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明の方法は、請求項３記載の発明において、透明な有頂円筒状のキャップ(5)の側周壁(6)に多数の細かい周溝(7)を並列させて、ローレット状に形成すること、にある。
【００１４】
請求項４記載の上記方法により、適宜な治具を用いてキャップをその中心軸周りに回動させながら成形品の表面と版とを押圧することにより、側周壁の全周に亘って、多数の細かい周溝を並列させたローレット状の凹凸パターンをスムーズに形成することができる。
【００１５】
溝の幅、断面形状、深さ、隣接する溝間の距離をさまざまに変えた版を用意することにより、さまざまなバリエーションの凹凸パターンのローレットを形成したキャップを提供することができる。
また、前述したように版の温度と押圧力により溝深さを制御して繊細な凹凸パターンとすることもできる。
【００１６】
また、キャップを透明製なものとすることにより、凹凸パターンに応じて光が反射して、さまざまな輝きを現出させることができ、さらには、側壁間での光学的な干渉作用により、モアレ模様を現出させることもできる。
【００１７】
請求項５記載の発明の方法は、請求項１、２または３記載の発明において、ホットスタンプ用のホットスタンプフィルムを挟んだ状態で、版で成形品表面を押圧し、成形品表面に凹凸パターンを形成すると共に、ホットスタンプフィルムの加飾層を凹凸パターンに重ねて成形品表面に転写すること、にある。
【００１８】
ホットスタンプフィルムの基本的な構成はポリエチレンテレフタレート樹脂製等の基体フィルムに、印刷層、金属蒸着層、金属箔層等の加飾層を積層したものであり、このホットスタンプフィルムを、所定のパターンを形成した版を加熱して成形品表面に押圧することにより（通称ホットスタンプ法と称す。）、積層した加飾層の一部が成形表面に熱転写される。
【００１９】
そして請求項５記載の上記方法により、印刷層や、金属蒸着層や、金属箔層等の加飾層を有するホットスタンプフィルムを挟んだ状態で、版で成形品表面を押圧することにより、成形品表面に凹凸パターンを形成すると共に、この凹凸パターンに重ねて加飾層を転写することができ、より高度に加飾性を発揮させることができる。
【００２０】
なお、上記方法によれば、基本的に成形品表面の凹凸パターンのうちの版の押圧力が十分に作用した部分に加飾層が転写するので、従来の方法にはない、凹凸パターンと加飾層の組み合わせとなり独特な加飾効果を発揮させることができる。特に繊細な凹凸パターンに、繊細な加飾層のパターンを組み合わせて今までにない加飾効果を発揮させることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明は表面加飾した合成樹脂製成形品にかかるものであり、この請求項６記載の発明の手段は、
円筒状の側周壁を有する成形品において、
この側周壁の表面に、多数の細かい周溝を並列させてローレット状に凹凸パターンを形成すると共に、この凹凸パターンに重ねてホットスタンプ用のホットスタンプフィルムの加飾層が転写していること、
にある。
【００２２】
請求項６記載の上記構成により、キャップ等の円筒状の側周壁を有する成形品において、周溝によりその側周壁表面にさまざまなバリエーションの凹凸パターンを形成すると共に、その凹凸パターンの全領域、あるいは部分に重ねて加飾層を転写したものとすることができ、今までにない加飾効果を発揮させることができる。
【００２３】
また、透明性の成形品では、周溝の凹凸パターンに応じて光が反射して、さまざまな輝きを現出させることができ、さらには、側壁間での光学的な干渉作用により、モアレ模様を現出させることもできる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、合成樹脂製の成形品の表面に、後加工により凹凸パターンを容易に形成することができ、同一成形品表面をさまざまなバリエーションの凹凸模様で加飾した製品を提供でき、顧客が、好みに応じて選択することもできる。
【００２５】
また、同一の凹凸パターンを有する版であっても、押圧力により、また版を加熱する場合には押圧力と共にその加熱温度を適宜制御することにより、凹凸パターンを浅めに、あるいは深めに成形品表面に転写することができ、多様な凹凸深さの凹凸パターンとすることができる。
【００２６】
そして、凹凸パターンを浅めに、すなわち繊細に形成することが可能であり、この表面の繊細な凹凸による光の反射あるいは干渉等により、従来の射出成形金型等で成形と同時に凹凸パターンを形成する方法にはない、光学的な視覚効果が得られる。
【００２７】
請求項２記載の発明にあっては、加熱した版を利用して、成形品表面の合成樹脂を軟化した状態で凹凸パターンに沿って変形さるものであり、版の凹凸パターンに沿ってより深く凹凸パターンを形成でき、また複雑な形状の凹凸パターンも再現良く転写、形成することができる。
【００２８】
請求項３記載の発明にあっては、成形品が湾曲状の表面形状を有する成形品であっても、この成形品を回動させるための適宜な治具を使用して、成形品を回動させながら、成形品の表面と版とを押圧することにより、湾曲面にスムーズに凹凸パターンを形成することができる。
【００２９】
請求項４記載の発明にあっては、適宜な治具を用いてキャップをその中心軸周りに回動させながら成形品の表面と版を押圧することにより、側周壁の全周に亘って、多数の細かい周溝を並列させたローレット状の凹凸パターンをスムーズに形成することができる。
【００３０】
また、キャップを透明製のものとすることにより、凹凸パターンに応じて光が反射して、さまざまな輝きを現出させることができ、さらには、側壁間での光学的な干渉作用により、モアレ模様を現出させることもできる。
【００３１】
請求項５記載の発明にあっては、成形品表面に凹凸を形成すると共に、この凹凸パターンに重ねて加飾層を転写することができ、より高度に加飾性を発揮させることができる。特に繊細な凹凸パターンに、繊細な加飾層のパターンを組み合わせて今までにない加飾効果を発揮させることができる。
【００３２】
請求項６記載の発明にあっては、キャップ等の円筒状の側周壁を有する成形品において、周溝によりその側周壁表面にさまざまなバリエーションの凹凸パターンを形成すると共に、その凹凸パターンの全領域、あるいは部分に重ねて加飾層を転写したものとすることができ、今までにない加飾効果を有する成形品とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の凹凸形成方法の第１実施例を説明するものであり、成形品１と加熱した版１１の表面近傍を拡大、縦断して示す概略説明図である。
このうち図１(ａ)は合成樹脂製の成形品１に、表面に断面形状が三角形状の細い三角細溝１４ａを多数、並列して形成した凹凸パターンを有する版１１を押し付ける直前の状態、図１（ｂ）は版１１で成形品１表面を押圧した状態、そして図１（ｃ）は版１１を取り除いた後の成形品１の表面に形成された凹凸パターンを示す。
【００３４】
加熱した版１１で成形品１の表面を押圧すると、接触部分から熱が伝わって、接触部分の表面近傍で合成樹脂が軟化し、版１１の先端部分が成形品１表面に嵌入すると共に、その周縁部分では、嵌入した領域の樹脂が変形し、凹部２の隙間に盛り上がるようにビード部３が形成される。（図１（ｂ）参照）
ここで、図１（ｂ）の例は、版１１の押圧力を調整して、三角細溝１４ａの略１／４の深さまで版１１を押し込んで、そこで止めるようにしたものである。
【００３５】
そして、版１１を取り除くと、成形品の表面には図１（ｃ）で示されるように凹部２の両側にビード部３形成された断面形状の凹凸パターンが形成されている。このように、同じ版１１を使用しても、版１１の温度と押圧力により、版１１の凹凸パターンの成形品１表面への転写深さを制御する事ができる。
本実施例の場合、三角細溝１４ａの幅Ｗ１が１ｍｍ、溝深さｄ１が０．５ｍｍの版１１を用いて、成形品１の表面では、幅Ｗ２が０．２ｍｍ程度、溝深さｄ２が０．１ｍｍ程度の三角細溝４ａを形成することができた。
ここで、本実施例は上記したように版１１の押圧力を調整して、三角細溝１４ａの略１／４の深さまで版１１を押し込んで、そこで止めるようにしたものであるが、本実施例では加熱した版を使用しているので、目的に応じて三角細溝１４ａの全深さまで版１１を押し込んで成形品１の表面に三角細溝１４ａの形状をそのまま形成することもできる。
【００３６】
次に、図２は本発明の凹凸形成方法の第２実施例を示すものであり、基体フィルム２１ａに加飾層２２として印刷層を積層したホットスタンプフィルム２１を挟んで、加熱した版１１で成形品の１の表面を押圧して凹凸を形成する例を、成形品１と版１１の表面近傍を拡大、縦断して示す概略説明図である。
このうち、図２（ａ）はホットスタンプフィルム２１を挟んだ状態で、合成樹脂製の成形品１に断面が矩形状の、細い矩形細溝１４ｂを形成した加熱した状態の版１１を押し付ける直前の状態、図２（ｂ）は版１１を取り除いた後の成形品１の表面に形成された凹凸パターンを示す。
【００３７】
そして、この版により矩形細溝１４ｂからなる凹凸パターンが、略１／３程度の深さで、成形品１の表面に転写されると共に、成形品１表面に形成された矩形細溝４ｂの凹部２の底部からビード部３にかけての部分にホットスタンプフィルム２１の加飾層２２が転写されており、凹凸パターンの一部に印刷層が重なって、今までにない装飾効果が発揮される。
【００３８】
印刷層のかわりに加飾層２２として金属光沢を有する蒸着層や金属箔層を積層したホットスタンンプフィルム２１を用いれば、凹凸パターンの一部に金属光沢を有する加飾層２２が重なって、これもまた、今までにない加飾効果が発揮される。
また、この第２実施例においても第１実施例の場合と同様に矩形細溝１４ｂの全深さまで版１１を押し込んで、成形品１の表面に版１１の矩形細溝１４ｂの形状に対応した深さの矩形細溝４ｂを形成することもでき、そしてこの場合にはホットスタンンプフィルム２１の全面に押圧力が作用するので、成形品１の表面の凹凸パターンの全領域に亘って加飾層２２が転写される。
【００３９】
次に図３は、本発明の凹凸形成方法の第３実施例、およびこの方法によって作成される本発明の表面加飾した合成樹脂成形品の一実施例を示すものであり、透明な合成樹脂製のキャップ５の側周壁６表面の全周に亘って、多数の細い周溝７よりなる凹凸パターンを形成する方法についての概略説明図である。
図３（ａ）あるいは（ｂ）に示すように、有頂円筒状のキャップ５を回転固定治具１６に外嵌固定して、この回転固定治具１６によりキャップ５を中心軸周りに所定の速度で回動させた状態で、版１１を側周壁６に所定の押圧力で押圧しながらキャップ５の周速と同じ速度で平行移動させる。
【００４０】
本実施例の版１１は、表面に、図１に示した版１１と同様の三角細溝１４ａを多数並列状に刻設したものであり、図３（ａ）、（ｂ）に概略示した工程により、図１（ｃ）に示される断面形状を有する多数の細い周溝７を、ローレット状に側周面６の全周に亘ってスムーズに形成することができる。
【００４１】
そして、このキャップ５は透明な成形品であるので、繊細な周溝７の断面形状をさまざまなバリエーションとすることにより、それぞれの光の反射、干渉によりさまざまな態様の光学的な加飾効果を発揮させることができる。また、対向する側周壁６の間での光学的な干渉によりモアレ模様が現出し、面白い加飾効果が発揮させることができる。
なお、上記した第３実施例の方法では平板状の版１１を使用した例を示したが、凹凸パターンの形状によっては、成形品の形状に部分的に沿うようにした湾曲状の版を使用することにより、よりスムーズに凹凸パターンを転写することが可能となる。
【００４２】
以上、実施例に沿って本発明の凹凸形成方法に係る実施の形態、およびその作用効果を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
本発明の方法による凹凸パターンは実施例に記載した直線的な細溝状のものに限定されるものではなく、後加工である利点を生かしてさまざまな模様を採用でき、たとえば絵柄、図案、文字やこれらを組み合わせた凹凸パターンを形成することもできる。
【００４３】
また、第２実施例に示したように、凹凸パターンと、ホットスタンプフィルムによる印刷、あるいは金属蒸着等によるさまざまな態様の加飾層を組み合わせることができ、成形品表面の加飾態様の可能性をより広げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように本発明の合成樹脂成形品表面の凹凸形成方法は、後加工によりさまざまな態様の凹凸パターンを容易に形成可能であり、またホットスタンプによる加飾方法と組み合わせることもでき、特に成形品表面の加飾方法として今までにない加飾効果を発揮できるものであり、さまざまな成形品の、表面加飾方法としての応用展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の凹凸形成方法の第１実施例を示す概略説明図である。
【図２】本発明の凹凸形成方法の第２実施例を示す概略説明図である。
【図３】（ａ）と（ｂ）は本発明の凹凸形成方法の第３実施例を示す概略説明図で（ａ）は版で成形品の側周壁を押圧している状態の概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。また（ｃ）は本発明の表面加飾した合成樹脂成形品の一実施例であり、凹凸パターンを形成したキャップの斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ；成形品
２  ；凹部
３  ；ビード部
４ａ；三角細溝
４ｂ；矩形細溝
５  ；キャップ
６  ；側周壁
７  ；周溝
１１；版
１２；凹部
１４ａ；三角細溝
１４ｂ；矩形細溝
１６；回転固定治具
２１；ホットスタンプフィルム
２１ａ；基体フィルム
２２；加飾層
【図１】
2007320158.tif 000003
【図２】
2007320158.tif 000004
【図３】
2007320158.tif 000005