(57)【要約】  【課題】  積層体の側面付近での層間剥離の発生を低減させた信頼性の高い積層コンデンサを提供する。  【解決手段】  複数の第１内部主電極３ａおよび第２内部主電極４ａと、第２内部主電極３ａが形成された誘電体層２ｂ間に形成された複数の第１内部副電極３ｂと、第１内部主電極３ａが形成された誘電体層２ｂ間に形成された複数の第２内部副電極４ｂと、第１内部主電極３ａおよび第２内部副電極ｂが形成された誘電体層２ｂ間の周辺部に形成された複数の第１内部周辺電極３ｃと、第２内部主電極４ａおよび第１内部副電極３ｂが形成された誘電体層２ｂ間の周辺部に形成された複数の第２内部周辺電極４ｃとを備えている積層コンデンサ10である。積層体１の積層方向への熱膨張・熱収縮の変化量が誘電体層２ｂ間で均一化されることによって層間剥離の発生が低減されるので、クラックが発生して誘電体層２ｂ中を成長する基点を少なくすることができる。【選択図】  図２
2007266115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の誘電体層を積層して成る積層体と、
該積層体の内部で前記誘電体層を挟んで互いに対向して前記誘電体層の面積の大部分を占めるように形成され、それぞれ前記積層体の側面の第１の領域および第２の領域に引き出された複数の第１内部主電極および複数の第２内部主電極と、
前記積層体の側面の前記第１領域および第２領域にそれぞれ形成され、複数の前記第１内部主電極同士および複数の前記第２内部主電極同士を電気的に接続する第１端子電極および第２端子電極と、
前記第２内部主電極が形成された前記誘電体層間に前記第１内部主電極の引き出された部分に対応して、前記第２内部主電極と所定のギャップを挟んで形成され、前記積層体の側面の前記第１領域に引き出されて前記第１端子電極に接続された複数の第１内部副電極と、
前記第１内部主電極が形成された前記誘電体層間に前記第２内部主電極の引き出された部分に対応して、前記第１内部主電極と所定のギャップを挟んで形成され、前記積層体の側面の前記第２領域に引き出されて前記第２端子電極に接続された複数の第２内部副電極と、
前記第１内部主電極および前記第２内部副電極が形成された誘電体層間の周辺部に前記第１内部主電極から所定の間隔をおいて形成され、前記周辺部から直近の前記積層体の側面に引き出された複数の第１内部周辺電極と、
前記第２内部主電極および前記第１内部副電極が形成された誘電体層間の周辺部に前記第２内部主電極から所定の間隔をおいて形成され、前記周辺部から直近の前記積層体の側面に引き出された複数の第２内部周辺電極と
を備えることを特徴とする積層コンデンサ。
【請求項２】
複数の前記第１内部周辺電極および複数の前記第２内部周辺電極の少なくとも一方は、前記第１端子電極および前記第２端子電極に接続されるとともに両端子電極間で分割されていることを特徴とする請求項１に記載の積層コンデンサ。
【請求項３】
前記第１内部周辺電極および前記第２内部周辺電極の前記積層体の側面に引き出された電極端は、前記積層体の側面から内側に後退していることを特徴とする請求項１に記載の積層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電気回路に用いられる積層コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層コンデンサは、例えば、複数の誘電体層を積層して成る積層体と、この積層体の内部で誘電体層を挟んで互いに対向して形成された複数の第１内部電極および複数の第２内部電極と、複数の第１内部主電極同士および複数の第２内部電極同士を電気的に接続する第１端子電極および第２端子電極とを備えたものである（例えば、特許文献１を参照。）。積層コンデンサは、誘電体層を挟んで電荷を蓄える第１内部電極および第２内部電極が複数形成されることにより大きな静電容量が得られ、且つ小型化が容易なので、各種電気回路にインピーダンス調整やノイズの低減等を目的として従来から広く用いられてきた。
【０００３】
上記従来の積層コンデンサを構成する材料としては、誘電体層には例えばチタン酸バリウム等の誘電体材料、第１内部電極および第２内部電極には例えばニッケル等の金属材料、第１端子電極および第２端子電極には銅等の金属材料がそれぞれ用いられる。
【特許文献１】特開2004−186344号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の積層コンデンサにおいては、チタン酸バリウム等の誘電体材料の熱膨張係数がニッケル等の金属材料の熱膨張係数よりも小さいことから、誘電体材料の熱膨張・熱収縮の変化量が金属材料の熱膨張・熱収縮の変化量に追従できないので、誘電体層間では、第１内部電極もしくは第２内部電極が形成されていない部分が形成されている部分の熱膨張・熱収縮によって積層方向に引っ張られて層間剥離が発生するという問題点があった。この層間剥離した部分は、クラックが誘電体層中を成長する基点となりやすく、従来の積層コンデンサの信頼性を低くする原因となっていた。
【０００５】
特に、上記従来の積層コンデンサにおいて、積層体の側面付近は、積層体を積層方向に平面視したとき、誘電体層間に第１内部電極もしくは第２内部電極のうちのどちらも形成されていない部分が多いので、積層方向に引っ張られる力が特に大きく、層間剥離が発生しやすい。
【０００６】
本発明は上記のような従来の積層コンデンサにおける問題点に鑑み案出されたものであり、その目的は、積層体の側面付近での層間剥離の発生を低減させた信頼性の高い積層コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の積層コンデンサは、複数の誘電体層を積層して成る積層体と、該積層体の内部で前記誘電体層を挟んで互いに対向して前記誘電体層の面積の大部分を占めるように形成され、それぞれ前記積層体の側面の第１の領域および第２の領域に引き出された複数の第１内部主電極および複数の第２内部主電極と、前記積層体の側面の前記第１領域および第２領域にそれぞれ形成され、複数の前記第１内部主電極同士および複数の前記第２内部主電極同士を電気的に接続する第１端子電極および第２端子電極と、前記第２内部主電極が形成された前記誘電体層間に前記第１内部主電極の引き出された部分に対応して、前記第２内部主電極と所定のギャップを挟んで形成され、前記積層体の側面の前記第１領域に引き出されて前記第１端子電極に接続された複数の第１内部副電極と、前記第１内部主電極が形成された前記誘電体層間に前記第２内部主電極の引き出された部分に対応して、前記第１内部主電極と所定のギャップを挟んで形成され、前記積層体の側面の前記第２領域に引き出されて前記第２端子電極に接続された複数の第２内部副電極と、前記第１内部主電極および前記第２内部副電極が形成された誘電体層間の周辺部に前記第１内部主電極から所定の間隔をおいて形成され、前記周辺部から直近の前記積層体の側面に引き出された複数の第１内部周辺電極と、前記第２内部主電極および前記第１内部副電極が形成された誘電体層間の周辺部に前記第２内部主電極から所定の間隔をおいて形成され、前記周辺部から直近の前記積層体の側面に引き出された複数の第２内部周辺電極とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明の積層コンデンサは、上記構成において、複数の前記第１内部周辺電極および複数の前記第２内部周辺電極の少なくとも一方は、前記第１端子電極および前記第２端子電極に接続されるとともに両端子電極間で分割されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明の積層コンデンサは、上記構成において、前記第１内部周辺電極および前記第２内部周辺電極の前記積層体の側面に引き出された電極端は、前記積層体の側面から内側に後退していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層コンデンサによれば、第１内部主電極が形成された誘電体層間は、誘電体層の面積の大部分を占めるとともに積層体の側面の第１の領域に引き出された第１内部主電極、積層体の側面の第２の領域に引き出された第２内部副電極および誘電体層の周辺部から直近の積層体の側面に引き出された第１内部周辺電極が形成されていることから、熱膨張・熱収縮の変化量が誘電体層間で全体的に均一化されるので、熱膨張・熱収縮の変化量の差によって積層方向に引っ張られる部分が少なくなり層間剥離が低減される。他方、第２内部主電極が形成された誘電体層間は、誘電体層の大部分を占めるとともに積層体の側面の第２の領域に引き出された第２内部主電極、積層体の側面の第１の領域に引き出された第１内部副電極および誘電体層の周辺部から直近の積層体の側面に引き出された第２内部周辺電極が形成されていることから、この誘電体層間でも熱膨張・熱収縮の変化量が全体的に均一化されるので、熱膨張・熱収縮の変化量の差によって積層方向に引っ張られる部分が少なくなり層間剥離の発生が低減される。即ち、本発明の積層コンデンサによれば、積層体の積層方向への熱膨張・熱収縮の変化量が誘電体層間で均一化されることによって層間剥離の発生が低減されるので、クラックが発生して誘電体層中を成長する基点が少ない、信頼性の高い積層コンデンサとすることができる。
【００１１】
また本発明の積層コンデンサによれば、複数の第１内部周辺電極および複数の第２内部周辺電極の少なくとも一方が、第１端子電極および第２端子電極に接続されるとともに両端子電極間で分割されているときには、第１内部周辺電極もしくは第２内部周辺電極によって第１端子電極と第２端子電極とが電気的に短絡することが無くなるので、積層コンデンサの短絡不良発生を低減できる。
【００１２】
また本発明の積層コンデンサによれば、第１内部周辺電極および第２内部周辺電極の積層体の側面に引き出された電極端が、積層体の側面から内側に後退しているときには、回路基板へのハンダ実装時にハンダが第１端子電極もしくは第２端子電極を伝って第１内部周辺電極もしくは第２内部周辺電極の付近に到達したとしても、ハンダがそれ自身の強い表面張力によって、積層体の側面から内側に後退している第１内部周辺電極もしくは第２内部周辺電極の電極端と接触しにくくなるので、これによっても積層コンデンサの短絡不良発生を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の積層コンデンサについて添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の積層コンデンサの実施の形態の一例を示す外観斜視図であり、図２は図１に示す積層コンデンサの分解斜視図である。これらの図に示す本発明の積層コンデンサ10は、複数の誘電体層２ａ，２ｂを積層して成る直方体状の積層体１と、この積層体１の内部で誘電体層２ｂを挟んで互いに対向して誘電体層２ｂの大部分を占めるように形成された複数の第１内部主電極３ａおよび複数の第２内部主電極４ａと、複数の第１内部主電極３ａ同士および複数の第２内部主電極４ａ同士をそれぞれ積層体１の側面の第１の領域（この例では一方の端面）および第２の領域（この例では他方の端面）で電気的に接続する第１端子電極７および第２端子電極８とを備える。この構成により本発明の積層コンデンサ10は、誘電体層２ｂを挟んで電荷を蓄える第１内部電極３ａおよび第２内部電極４ａが複数形成されることにより大きな静電容量が得られ、且つ小型化が容易なコンデンサとすることができる。このような特徴を有する本発明の積層コンデンサ10は、例えば、インピーダンス調整やノイズの低減等を目的として各種電気回路に広く用いることができる。
【００１５】
積層体１は、１層あたり１μｍ〜５μｍの厚みに形成された長方形状の複数の誘電体層２ａ，２ｂを、例えば、70層〜1000層積層して成る直方体状の誘電体ブロックである。なお、図１および図２においては本例を簡略化して説明するために誘電体層２ａ，２ｂの積層数を省略した例について示した。
【００１６】
誘電体層２ａ，２ｂは、例えば、チタン酸バリウム，チタン酸カルシウム，チタン酸ストロンチウム等を主成分とする誘電体材料によって１層あたり１μｍ〜３μｍの厚みに形成されている。なお、静電容量を形成する有効層として機能する誘電体層２ｂに対し、内部電極３ａ，４ａにより挟まれず、積層体１の上下の主面側にそれぞれ配置される誘電体層２ａは保護層として機能する。
【００１７】
第１内部主電極３ａおよび第２内部主電極４ａは、0.5μｍ〜２μｍの厚みに形成された、主たる静電容量を発生するための内部電極層であり、それぞれ積層体１の側面の第１領域１ａ（好適には一方の端面）および第２領域１ｂ（好適には他方の端面）に引き出されている。第１内部主電極３ａおよび第２内部主電極４ｂの材料としては、例えば、ニッケル，銅，ニッケル−銅，銀−パラジウム等の金属を主成分とする導体材料が用いられる。
【００１８】
第１端子電極７および第２端子電極８は、２μｍ〜70μｍの厚みで積層体１の側面の第１領域１ａ（好適には積層体１の一方の端面）および第２領域１ｂ（好適には積層体１の他方の端面）にそれぞれ形成された外部電極層である。また、第１端子電極７および第２端子電極８の材料としては、例えば、ニッケル，銅，銀，パラジウム等の金属を主成分とする導体材料が用いられる。なお、第１端子電極７および第２端子電極８の表面には、外部の回路基板に実装する際に用いるハンダ等との接合を良好にするために、ニッケル等の導体材料から成るハンダ喰われ防止用金属膜、または錫，ハンダもしくは金等の導体材料から成るハンダ濡れ向上用金属膜を形成することが好ましい。
【００１９】
そして、本発明の積層コンデンサ10は、第１内部主電極３ａが形成された誘電体層２ｂ間に第２内部主電極４ａの引き出された部分に対応して、第１内部主電極３ａと所定のギャップを挟んで形成され、積層体１の側面の第２領域１ｂ（他方の端面）に引き出されて第２端子電極８に接続された複数の第２内部副電極４ｂを備えている。さらに、第１内部主電極３ａおよび第２内部副電極４ｂが形成された誘電体層２ｂ間の周辺部に第１内部主電極３ａから所定の間隔をおいて形成され、誘電体層２ｂ間の周辺部から直近の積層体１の側面に引き出された複数の第１内部周辺電極３ｃを備えている。第２内部副電極４ｂおよび第１内部周辺電極３ｃは、材料としては第１内部主電極３ａと同じような導体材料が用いられる。このように、第１内部主電極３ａが形成された誘電体層２ｂ間は、誘電体層２ｂの面積の大部分を占めるとともに側面の第１の領域１ａ（一方の端面）に引き出された第１内部主電極３ａ、第２の領域１ｂ側に配置されて第２の領域１ｂ（他方の端面）に引き出された第２内部副電極４ｂおよび周辺部に配置されて直近の積層体１の側面に引き出された第１内部周辺電極３ｃが形成されていることから、熱膨張・熱収縮の変化量が誘電体層２ｂ間で全体的に均一化されるので、熱膨張・熱収縮の変化量の差によって積層方向に引っ張られる部分が少なくなり、層間剥離が低減される。
【００２０】
他方、第２内部主電極４ａが形成された誘電体層２ｂ間には、第１内部主電極３ａの引き出された部分に対応して、第２内部主電極４ａと所定のギャップを挟んで形成され、積層体１の側面の第１領域１ａ（一方の端面）に引き出されて第１端子電極７に接続された複数の第１内部副電極３ｂを備えている。さらに、第２内部主電極４ａおよび第１内部副電極３ｂが形成された誘電体層２ｂ間の周辺部に第２内部主電極４ａから所定の間隔をおいて形成され、誘電体層２ｂ間の周辺部から直近の積層体１の側面に引き出された複数の第２内部周辺電極４ｃを備えている。第１内部副電極３ｂおよび第２内部周辺電極４ｃは、材料としては第２内部主電極４ａと同じような導体材料が用いられる。このように、第２内部主電極４ａが形成された誘電体層２ｂ間は、誘電体層２ｂの面積の大部分を占めるとともに側面の第２の領域１ｂ（他方の端面）に引き出された第２内部主電極４ａ、第１の領域１ａ側に配置されて第１の領域１ａ（一方の端面）に引き出された第１内部副電極３ｂおよび周辺部に配置されて直近の積層体１の側面に引き出された第２内部周辺電極４ｃが形成されていることから、熱膨張・熱収縮の変化量が誘電体層２ｂ間で全体的に均一化されるので、熱膨張・熱収縮の変化量の差によって積層方向に引っ張られる部分が少なくなり、層間剥離の発生が低減される。
【００２１】
即ち、本発明の積層コンデンサ10によれば、誘電体層２ｂ間で積層体１の積層方向への熱膨張・熱収縮の変化量が均一化されることによって層間剥離の発生が低減されるので、クラックが発生して誘電体層２ａ中を成長する基点が少なくなり、信頼性の高い積層コンデンサとすることができる。
【００２２】
また、同じ誘電体層２ｂ間で第１内部主電極３ａと第２内部副電極４ｂとは、５〜20μｍに設定されたギャップを挟んでおり、互いに電位が異なるので、このギャップにおいても電荷が蓄えられて静電容量が得られる。同様に、第２内部主電極４ａと第１内部副電極３ｂとのギャップについても、５〜20μｍに設定されて静電容量が得られる。また、これらのギャップは、狭く設定すると、蓄えられる電荷の量が増えるとともに、誘電体層２ｂ間における積層体１の積層方向への熱膨張・熱収縮の変化量がより均一化される。
【００２３】
なお、同じ誘電体層２ｂ間に形成する内部電極のそれぞれは、同じ材料を用いて形成することが好ましく、また、同じ厚みに形成することが好ましい。このような構成とすれば、誘電体層２ｂ間における熱膨張・熱収縮の変化量がより均一化されるので、積層方向に引っ張られる量を小さくすることができる。
【００２４】
また、本発明の積層コンデンサ10によれば、複数の第１内部周辺電極３ｃおよび複数の第２内部周辺電極４ｃの少なくとも一方が、第１端子電極７および第２端子電極８に接続されるとともに両端子電極７，８間で分割されているときには、第１内部周辺電極３ｃもしくは第２内部周辺電極４ｃによって第１端子電極７と第２端子電極８とが電気的に短絡することが無くなるので、積層コンデンサ10の短絡不良発生を低減できる。
【００２５】
また、本発明の積層コンデンサ10によれば、第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃの積層体１の側面に引き出された電極端が、積層体１の側面から内側に後退しているときには、回路基板へのハンダ実装時にハンダが第１端子電極７もしくは第２端子電極８を伝って第１内部周辺電極３ｃもしくは第２内部周辺電極４ｃの付近に到達したとしても、ハンダがそれ自身の強い表面張力によって、積層体１の側面から内側に後退している第１内部周辺電極３ｃもしくは第２内部周辺電極４ｃの電極端と接触しにくくなるので、これによっても積層コンデンサ10の短絡不良発生を低減できる。
【００２６】
次に、本発明の積層コンデンサ10を製造する方法について説明する。
【００２７】
本発明の積層コンデンサ10の製造方法は、基本的には、内部に各内部電極となる２種類の内部導体パターンが交互に配置するようにして複数の誘電体グリーンシートを積層して成る積層シートを作製する第１工程と、積層シートを境界線に沿って切断して直方体状の複数の個片に分離する第２工程と、個片の積層シートを焼成することにより焼結させて各内部電極を有する直方体状の積層体１を作製する第３工程と、積層体１の側面（好適には端面）に導体ペーストを塗布し焼き付けて第１端子電極７および第２端子電極８を形成する第４工程とを備える。
【００２８】
第１工程において、誘電体グリーンシートとしては、例えば、チタン酸バリウムを主成分とする無機粉末に適当な有機溶剤，ガラスフリット，有機バインダ，可塑剤等を添加・混合してセラミックスラリーを作製し、このセラミックスラリーをドクターブレード法等によって所定形状，所定厚みに形成したものを用いる。また、内部導体パターンとしては、例えば、ニッケル，銅等の金属をめっき処理によって所定形状に形成した導体膜を用いる。
【００２９】
図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の積層コンデンサ10の製造に用いる２種類の内部導体パターンを上方から見た平面図である。一方の内部導体パターン33は、第１内部主電極３ａとなる第１導体パターン33ａ、第２内部副電極４ｂとなる第２導体パターン33ｂおよび第１内部周辺電極３ｃとなる第３導体パターン33ｃから構成され、他方の内部導体パターン34は、第２内部主電極４ａとなる第４導体パターン34ａ、第１内部副電極３ｂとなる第５導体パターン34ｂおよび第２内部周辺電極４ｃとなる第６導体パターン34ｃから構成される。
【００３０】
積層シートは、２種類の内部導体パターン33，34のうちのどちらかを導体ペーストを印刷して、あるいは金属箔を熱圧着等により貼り付けて形成した２種類の誘電体グリーンシートを準備しておき、この２種類の誘電体グリーンシートを交互に積層することにより作製することができる。なお、積層シートの内部で、この２種類の内部導体パターン33，34は、各境界線Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２が積層方向で重なる位置に配置される。
【００３１】
２種類の内部導体パターン33，34は、第２工程で各境界線Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２に沿って誘電体グリーンシートと共に切断された後、第３工程で最大温度が1100〜1400℃の焼成により焼結されることによって、本発明の積層コンデンサ10の各内部電極となる。具体的には、一方の内部導体パターン33においては、第１導体パターン33ａの一部が第１内部主電極３ａとなり、第２導体パターン33ｂの一部が第２内部副電極４ｂとなり、第３導体パターン33ｃの一部が第１内部周辺電極３ｃとなる。また、他方の内部導体パターン34においては、第４導体パターン34ａの一部が第２内部主電極４ａとなり、第５導体パターン34ｂの一部が第１内部副電極３ｂとなり、第６導体パターン34ｃの一部が第２内部周辺電極４ｃとなる。
【００３２】
第３工程により得られた直方体状の積層体１の側面（両側面および両端面）には、内部導体パターン33，34の各境界線Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２における各切断面が露出される。第１導体パターン33ａおよび第５導体パターン34ｂの切断面は積層体１の側面（一方の端面）に第１領域１ａを構成し、第２導体パターン33ｂおよび第４導体パターン34ａの切断面は積層体１の側面（他方の端面）に第２領域１ｂを構成する。
【００３３】
第４工程において、積層体１の側面（両端面）に導体ペーストが塗布されるのはこの第１領域１ａおよび第２領域１ｂであり、印刷法を用いて塗布する方法が一般的に用いられている。導体ペーストが銅を主成分とする場合は、最大温度600〜950℃で焼き付けることができる。
【００３４】
また第４工程の後には、第１端子電極７および第２端子電極８の表面には、例えば電解めっき法もしくは無電解めっき法を用いて、ニッケル等の導体材料から成るハンダ喰われ防止用金属膜、または錫，ハンダもしくは金等の導体材料から成るハンダ濡れ向上用金属膜を形成する。
【００３５】
また、本発明の積層コンデンサ10の製造方法においては、第３工程と第４工程との中間の工程として、硫酸等を用いて、第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃのそれぞれの切断面（積層体１の側面に露出した電極端の面）を積層体１の側面からの深さが0.1〜５μｍとなるようにエッチングする工程を設けておくことにより、第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃの積層体１の側面に引き出された電極端を、積層体１の側面から内側に後退させるようにするとよい。
【００３６】
なお、本発明は上述した実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更，改良等が可能である。
【００３７】
例えば、上述した実施の形態の例においては、第１端子電極７および第２端子電極８は、積層体１の側面に１つずつ形成した構成を示しているが、形成する数については１つに限定されるものではないので、それぞれを複数個形成したものについても適用することが可能である。また、上述の例では、第１端子電極７および第２端子電極８は、積層体１の側面の第１領域１ａ（積層体１の一方の端面）および第２領域１ｂ（積層体１の他方の端面）を覆うとともに第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃが引き出された領域の一部（積層体１の両側面における端面側の領域）も覆うように形成されているが、第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃが引き出された領域まで覆われているものには限定されない。
【００３８】
また、上述した実施の形態の例においては、第１内部主電極３ａおよび第２内部主電極４ａは、同じ誘電体層２ｂ間にそれぞれ１つだけ形成した構成を示しているが、同じ誘電体層２ｂ間に形成する数については限定されるものではないので、それぞれを複数個形成したものについても適用することが可能である。
【００３９】
また、上述した実施の形態の例においては、第１内部副電極３ｂおよび第２内部副電極４ｂは、同じ誘電体層２ｂ間にそれぞれ１つだけ形成した構成を示しているが、同じ誘電体層２ｂ間に形成する数については限定されるものではないので、それぞれを複数個形成したものについても適用することが可能である。
【００４０】
また、上述した実施の形態の例においては、第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃは、誘電体層２ｂ間で積層体１の両側面の第１領域１ａおよび第２領域１ｂに挟まれた領域にそれぞれ１つずつ、両側で計２つ形成されているが、この領域に形成する数は２つに限定されるものではなく、３つ以上形成しても構わない。
【００４１】
また、上述した実施の形態の例においては、積層体１は、長方形状の複数の誘電体層２ａ，２ｂを積層して形成された直方体状の構成を示しているが、形状については直方体状に限定されるものではないので、例えば、上方から見た平面形状が台形状の複数の誘電体層を積層して形成した角柱状としたものについても適用することが可能であり、円形状の複数の誘電体層を積層して形成した円柱状としたものについても適用することが可能である。
【実施例】
【００４２】
本発明の積層コンデンサ10として、長さが3.2ｍｍ、幅および高さがそれぞれ1.6ｍｍの直方体状の積層体１の対向する一方の一対の側面（両端面）にそれぞれ第１端子電極７および第２端子電極８を形成したサンプルを40個準備した。誘電体層２ａ，２ｂとしてはチタン酸バリウムを主成分とする誘電体材料を用い、誘電体層２ｂの１層分の厚みは1.8μｍとした。積層体１の長さおよび幅の寸法に対応する各内部電極の寸法は、第１内部主電極３ａおよび第２内部主電極４ａを、それぞれ長さを3.0ｍｍ、幅を1.2ｍｍとし、第１内部副電極３ｂおよび第２内部副電極４ｂを、それぞれ長さを0.2ｍｍ、幅を1.2ｍｍとし、第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃを、それぞれ長さを1.6ｍｍ、幅を0.2ｍｍとした。第１内部周辺電極３ｃおよび第２内部周辺電極４ｃは、各誘電体層２ｂ間に４つずつ配置し、上記一対の側面（両端面）とは異なる他方の一対の側面（両側面）のそれぞれに２つずつ露出させた。各内部電極にはニッケルを用い、厚みはすべて0.8ｍｍとし、内部電極間のギャップおよび間隔はともに10μｍとした。
【００４３】
以上のように準備した本発明の積層コンデンサ10のうちの10個のサンプルについて第１端子電極７−第２端子電極間の静電容量を測定した結果、いずれのサンプルについても静電容量は100±10μFの範囲にあり、目標値を達成できていることが確認できた。また、別の10個のサンプルについて回路基板へハンダ実装した後に第１端子電極７−第２端子電極間の絶縁抵抗値を測定した結果、いずれのサンプルについても絶縁抵抗値は10000ＭΩ以上であり、絶縁性を確保できていることが確認できた。また、更に別の10個のサンプルを、積層体１の一方の一対の側面（両端面）側から1.0±0.3ｍｍの深さまで研磨し、研磨により得られた研磨面を観察した結果、10個のサンプルのいずれにも誘電体層２ｂ間の層間剥離は発見されなかった。また、残りの10個のサンプルを積層体１の他方の一対の側面（両側面）側から1.0±0.3ｍｍの深さまで研磨し、研磨により得られた研磨面を観察したが、10個のサンプルのいずれにも誘電体層２ｂ間の層間剥離は発見されなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の積層コンデンサの実施の形態の一例を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す積層コンデンサの分解斜視図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の積層コンデンサの製造に用いる２種類の内部導体パターンを上方から見た平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・積層体
１ａ・・・第１の領域
１ｂ・・・第２の領域
２ａ，２ｂ・・・誘電体層
３ａ・・・第１内部主電極
３ｂ・・・第１内部副電極
３ｃ・・・第１内部周辺電極
４ａ・・・第２内部主電極
４ｂ・・・第２内部副電極
４ｃ・・・第２内部周辺電極
７・・・第１端子電極
８・・・第２端子電極
10・・・積層コンデンサ
33・・・一方の内部導体パターン
34・・・他方の内部導体パターン
33ａ・・・第１導体パターン
33ｂ・・・第２導体パターン
33ｃ・・・第３導体パターン
34ａ・・・第４導体パターン
34ｂ・・・第５導体パターン
34ｃ・・・第６導体パターン
【図１】
2007266115.tif 000003
【図２】
2007266115.tif 000004
【図３】
2007266115.tif 000005