(57)【要約】【課題】液体を通過させるための開孔を形成可能で、開孔形成後の美観に優れ、かつ、開孔形成後の露出面から紙片が脱落する恐れがなく、しかも生産性の高い蓋材及びそれを用いた容器を提供する。【解決手段】表面層１と、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合樹脂層３と接して積層されたポリエチレン系フィルム層２と、最下部に位置するシーラント層５とを有し、ポリエチレンフィルム層２と混合樹脂層３との界面が剥離面となる積層体で構成され、周縁部に開封用タブ５０ｑと開孔形成用タブ５０ｒとを備え、開孔形成用タブ５０ｒの近傍には、液体通過孔を形成するための裏ハーフカット３０ａと、開孔形成用タブ５０ｒの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカット３０ｂとが、シーラント層５側から設けられており、各裏ハーフカットは、混合剥離樹脂層３に到達している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口の周縁部にヒートシールされて該開口を塞ぐ蓋材であって、
表面層と、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合樹脂で形成された混合樹脂層に接して積層されたポリエステル系フィルム層と、最下部に位置するシーラント層とを有し、前記ポリエステル系フィルム層と前記混合樹脂層との界面が剥離面となる積層体で構成され、
周縁部に開封用タブと開孔形成用タブとを備え、
前記開孔形成用タブの近傍には、液体通過孔を形成するための裏ハーフカットが少なくとも一つと、前記開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットとが、各々前記シーラント層側から設けられたことを特徴とする液体通過孔を形成可能な蓋材。
【請求項２】
周縁部の２箇所を結んで前記積層体を二つの領域に分割するように前記表面層から表ハーフカットが形成されており、
前記表ハーフカットで分割された領域の一方の周縁部に前記開封用タブを、他方の周縁部に前記開孔形成用タブを有し、
前記開孔形成用タブを備える領域に、前記液体通過孔を形成するための裏ハーフカットと、前記開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットとが設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。
【請求項３】
前記ポリエステル系フィルム層は、ＰＥＴフィルムで形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体通過孔を形成可能な蓋材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載の蓋材によって開口がヒートシールされたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体通過孔を形成可能な蓋材に関し、特に、液体通過孔形成後の美観に優れ、紙粉が発生しない蓋材及びそれを用いた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インスタント食品の一種として、食材に熱湯を注ぎ所定時間放置してから湯を排出することによって調理するものがある。
【０００３】
このような食品を収容する容器は、容器自体を利用して調理（注湯・湯切り）できるように形成されるのが一般的である。
【０００４】
このような容器は容器本体と蓋材とからなり、蓋材の少なくとも一部を開いて容器開口の一部又は全部を露出させることで容器本体内に熱湯を注入することができ、調理後の湯を容器外へ排出できるように形成されている。
【０００５】
従来は、調理済みの湯を容器外へ排出する方法としては、容器フランジに嵌合する被せ蓋材に設けた湯切り用のツメを持ち上げ容器を傾けて湯を容器外へ排出する方法が主流であった。
【０００６】
しかし、この方法では、食材が湯とともに容器から出てしまわないようにするために、調理者が蓋材を保持する必要がある。しかし、調理中の食材や容器は高温となるため、調理者が蓋材を保持する力を誤って緩めてしまい、被せ蓋材が容器から外れ食材を湯とともに容器外に排出してしまう場合がある。
【０００７】
このため、近年では、蓋材に開孔を形成し、その開孔から湯を容器外へ排出する方法を採用した容器も多くなっている。
【０００８】
湯切りのための開孔を形成可能な蓋材に関する従来技術としては、特許文献１に開示される「湯切り蓋材の製造方法」や、特許文献２に開示される「湯切り機能付の蓋材」がある。
特許文献１や特許文献２に開示される発明は、易剥離界面を備えた積層構造体で蓋材を構成し、その一部に易剥離界面まで達する裏ハーフカットを少なくとも一つ閉ループ状に設けることにより、表面層を剥離した際に裏ハーフカットで囲まれた領域では表面層とともに基材層も除去されて開孔が形成されるようにしたものである。
【特許文献１】特開２００５−８２１６６号公報
【特許文献２】特開２００３−１０４４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載の発明は、易剥離界面が表面層であるＰＰと基材である紙との界面である。よって、開孔を形成すると、容器本体側に残った蓋材では紙が露出する。このため、特許文献１に記載の発明は、露出した紙表面に多少の紙ムケが生じ、食品用の容器としての美観を損なう原因となるとともに、露出した紙から紙粉が発生する可能性があった。
【００１０】
また、蓋材の表層の一部を除去して開孔を形成するためには、開孔周辺で表層に適度な剥離強度を持たせる必要がある。しかし、特許文献２に記載の発明のように剥離ニスを用いる方法では、剥離ニス層を形成する工程の分だけ工数が増加してしまうことに加え、所望の剥離強度に調整することが難しいため、蓋材の生産性が低くなってしまう。
【００１１】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、液体を通過させるための開孔を形成可能で、開孔形成後の美観に優れ、かつ、開孔形成後の露出面から紙粉が発生する恐れがなく、しかも生産性の高い蓋材及びそれを用いた容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、容器本体の開口の周縁部にヒートシールされて該開口を塞ぐ蓋材であって、表面層と、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合樹脂で形成された混合樹脂層に接して積層されたポリエステル系フィルム層と、最下部に位置するシーラント層とを有し、ポリエステル系フィルム層と混合樹脂層との界面が剥離面となる積層体で構成され、周縁部に開封用タブと開孔形成用タブとを備え、開孔形成用タブの近傍には、液体通過孔を形成するための裏ハーフカットが少なくとも一つと、開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットとが、シーラント層側から設けられたことを特徴とする液体通過孔を形成可能な蓋材を提供するものである。
【００１３】
本発明の第１の態様の上記のいずれの構成においても、周縁部の２箇所を結んで積層体を二つの領域に分割するように表面層から表ハーフカットが形成されており、表ハーフカットで分割された領域の一方の周縁部に開封用タブを、他方の周縁部に開孔形成用タブを有し、開孔形成用タブを備える領域に、液体通過孔を形成するための裏ハーフカットと、開孔形成用タブの両脇の周縁部を結ぶ裏ハーフカットとが設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、本発明の第１の態様の上記のいずれかの構成にかかる蓋材によって開口がヒートシールされたことを特徴とする容器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液体を通過させるための開孔を形成可能で、開孔形成後の美観に優れ、かつ、開孔形成後の露出面から紙粉が発生する恐れのない液体通過孔を形成可能でしかも生産性の高い蓋材及びそれを用いた容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔積層構造材料の構成〕
図１（ａ）に、本発明において蓋材の材料として用いる積層構造材料の構成を示す。
蓋材は、表層側（容器外側）から順に、表面層１、ポリエステル系フィルム層２、混合樹脂層３、中間層４及びシーラント層５が積層された積層材料を用いて構成される。なお、以下の説明においては、容器外側となる方向を上、容器内側となる方向を下と定義する。なお、図１（ｂ）に示すようにポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３とを入れ替えた層構成であっても同様の効果が得られるが、以下の説明は図１（ａ）に示す層構成に基づいて行う。ポリエステル系フィルム層２及び混合樹脂層３のどちらが上であるかに関わらず、混合樹脂層３のポリエステル系フィルム層２とは反対側には、必要に応じて接着層６が設けられる。
【００１７】
表面層１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等のプラスチックフィルム又はシート、アルミニウム、鉄、銅、これらを主成分とする合金等の金属箔又は金属板、セロファン、紙、織布、不織布等が用いることができ、これらを単層、もしくは一種又は複数を選択して積層してもよい。また、寸法安定性、耐熱性、機械的強度、印刷適正などを考慮した場合、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ナイロン（Ｎｙ）を使用するのが好ましい。
【００１８】
ポリエステル系フィルム層２は、公知のポリエステル系フィルムを用いることができるが、ＰＥＴフィルムを材料として形成することが好ましい。ポリエステル系フィルム層２は、表面濡れ張力が３．５×１０-2Ｎ／ｍ（３５dyn/cm）以上６．０×１０-2Ｎ／ｍ（６０dyn/cm）以下であることが好ましく、表面濡れ張力が４.０×１０-2Ｎ／ｍ（４０dyn/cm）以上５．０×１０-2Ｎ／ｍ（５０dyn/cm）以下であることが特に望ましい。この理由は、表面濡れ張力が３．５Ｎ／ｍ未満であると接着力が低下してしまい、また、６．０Ｎ／ｍを超えると接着力が向上してしまうので、混合樹脂層３との剥離強度調整が難しくなるためである。
なお、必要に応じて混合樹脂層３との界面となる側に表面粗さを変化させる表面処理（例えばコロナ処理）を施すことによって、混合樹脂層３との界面剥離強度を調整可能である。
【００１９】
混合樹脂層３は、表面層１及びポリエステル系フィルム層２と、中間層４とを押出しサンドラミネートする際に、これらの間に流し込まれる樹脂である。混合樹脂層３の厚さは、安定したピール性を得るために１０μｍ〜３０μｍが好ましい。
【００２０】
本実施形態において混合樹脂層３は、ポリオレフィンに環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂である。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられるが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いるのが好ましい。ここで、ＣＯＣとは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中、いわゆるチーグラー触媒やメタロセン触媒等の触媒を調合することにより得ることができる共重合体であり、このような共重合体としては、三井化学社製の商品名「アペル」などがある。また、ＬＤＰＥとしては旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」などがある。
なお、ポリオレフィンのＭＦＲ（Melt Flow Rate）は、１〜５０［g/min］のものが好ましく、さらに好ましくは、１〜１０［g/min］のものがよい。また、ポリオレフィンの密度は、０．８９〜０．９４０［g/cm3］のものが好ましい。また、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）のＭＦＲは、１〜４０［g/min］のものが好ましく、さらに好ましくは、５〜２５［g/min］のものがよい。
【００２１】
混合樹脂層３は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）との混合比率を変えることによりポリエステル系フィルム層２との界面剥離強度をコントロールできるので、界面剥離強度を所望の値に調整することが可能である。
【００２２】
なお、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）の含有量は、１〜２４重量％が好ましく、特に好ましくは、５〜２０重量％である。この理由は、含有量が１％未満であると、界面剥離強度が強くなってしまい、また、２４％より多いと、剥離強度のコントロールができなくなるためである。
【００２３】
中間層４は、蓋材の強度を向上させることを目的として設けられる層であり、アルミ箔、ＰＥＴ、ＰＥ、紙などを単層又は複層で用いることが可能である。なお、中間層４がなくとも蓋材５０の強度を所望の強度とすることができるのであれば、中間層４は設けなくても良い。ただし、蓋材にデッドホールド性を付与するためにはアルミ箔の層を含んだ中間層４を設けることが好ましい。この場合にはシーラント層５と接するようにアルミ箔の層を設けると、デッドホールド性が最も良く発現するためより好ましい。
【００２４】
シーラント層５は、蓋材を容器本体に接着（ヒートシール）するための層であり、従来の蓋材と同じ材質のものを適用できる。なお、シーラント材の種類は、中間層４の最下層の材料と容器本体９０の材料に応じて選択する。
【００２５】
接着層６は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂）等のポリオレフィンを材料とし、混合樹脂層３と接着層６とを強固に接着して、意図しない層間での剥離を防止するための層である。なお、材料としては、混合樹脂層３の原料である押出しサンドラミネート用樹脂との接着強度を確保するため、押出しサンドラミネートに使用する樹脂と同じ系統のものがよい。具体的には押出しサンドラミネート用樹脂として環状オレフィンコポリマーとポリエチレン系樹脂を混合する場合は、ポリエチレン系樹脂を用い、押出しサンドラミネート用樹脂として環状オレフィンコポリマーとポリプロピレン系樹脂とを混合する場合は、ポリプロピレン系樹脂を用いるとよい。また、接着層６の役割としては、前述したことに加え、混合樹脂層３に含まれる環状オレフィンコポリマーが有する縦裂き性を低減して、混合樹脂層３から剥離する際の縦裂きを防止する役割を有する。
接着層６は、フィルム状のものを中間層４（又は表面層１）とラミネート（ウェットラミネート、ノンソルベントラミネート、ドライラミネート、押出ラミネート等）しても良いし、押し出しなどの方法で中間層４（又は表面層１）の一方の面に形成しても良い。フィルム状のものを用いる場合は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ、ＥＭＡＡ、（混合樹脂層３側にアンカーコート処理を施した）ＰＥＴなどを適用できる。押し出し樹脂の場合は、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＭＡＡなどを適用できる。なお、中間層４の最上層（又は表面層１の最下層）がこれらの材料で形成され、その層自体が接着層としての機能を有する場合には、接着層６は実質的には不要となる。
【００２６】
次に、上記積層構造材料に形成するハーフカットについて説明する。本発明において、蓋材を構成する積層構造材料に形成するハーフカットには、「表ハーフカット」及び「裏ハーフカット」の二種類が存在する。これらのハーフカットは、ポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３との界面まで切り込まれることが理想ではあるが、ハーフカットの精度を考慮し、蓋材しての機能が低下しないように原反にあわせて適宜施せば良い。
図１（ａ）に示すようにポリエステル系フィルム層２が上となる場合、表ハーフカット２０は、最上層である表面層１から設けられ少なくともポリエステル系フィルム層２を貫通する。ただし、表ハーフカット２０は、中間層４の略中央にまで達していても構わない。また、裏ハーフカット３０は、最下層であるシーラント層５から設けられ少なくとも接着層６を貫通する。ただし、裏ハーフカット３０はポリエステル系フィルム層２の略中央部にまで達していても構わない。
図１（ｂ）に示すように混合樹脂層３が上となる場合、表ハーフカット２０は、最上層である表面層１から設けられ少なくとも接着層６を貫通する。ただし、表ハーフカット２０は、中間層４の略中央にまで達していても構わない。また、裏ハーフカット３０は、最下層であるシーラント層５から設けられ少なくともポリエステル系フィルム層２を貫通する。ただし、裏ハーフカット３０は混合樹脂層３の略中央部にまで達していても構わない。
【００２７】
以下、図１（ａ）に示した積層構造材料を用いた本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２８】
本発明を好適に実施した液体通過穴を形成可能な蓋材について説明する。
図２に本実施形態において蓋材５０の材料となる積層構造体１００の構造を示す。
表面層１は、模様や柄を印刷するための層であり、上側の面に模様や図柄が印刷される。表面層１は、蓋材としての強度を維持するために、坪量８５ｇ／ｃｍ2の紙を材料として構成されている。
ポリエステル系フィルム層２はＰＥＴフィルムを材料として形成されており、上記のように必要に応じてコロナ処理によって表面粗さが所望の粗さに調整されている。
混合樹脂層３は、ＬＤＰＥと環状オレフィンコポリマーとを原料として形成されており、これらの比率はＬＤＰＥが８５％、環状オレフィンコポリマーが１５％である。
中間層４は、ＰＥフィルム６とアルミ箔４１とをＰＥ樹脂４２で押し出しラミネートしたものである。
なお、図２に示す各層の厚さは構成の一例であってこの数値に限定されることはない。
【００２９】
積層構造体１００の製造方法について説明する。
まず、表面層１となる紙材とポリエステル系フィルム層２となるＰＥＴフィルムとをドライラミネートして表面層１及びポリエステル系フィルム層２を形成する。また、中間層４となるアルミ箔４１と接着層６となるＰＥフィルムとの間にＰＥ樹脂４２を押し出しながらラミネートし、アルミ箔４１の他方の面にシーラント材を押し出してシーラント層５を形成する。なお、シーラントフィルムを用いてシーラント層５を形成する場合には、シーラント層５となるシーラントフィルムを予めアルミ箔４１とドライラミネートしておいても良い。
その後、ポリエステル系フィルム層２と中間層４との間にＬＤＰＥと環状オレフィンコポリマーとの混合樹脂（ＬＤＰＥ８５％＋環状オレフィンコポリマー１５％）を押し出しながらこれらをラミネートして積層構造体１００が完成する。
【００３０】
図２に示す積層構造体に形成する表ハーフカット２０は、ポリエステル系フィルム層２と混合樹脂層３との界面にまで切り込むことが理想的であるが、蓋材の機能を損なわないのであれば、切り込みの深さが異なっても構わない。なお、上記構成において蓋材としての機能を損なわない表ハーフカット２０の切り込み深さは、少なくともポリエステル系フィルム層２を貫通し、接着層６の途中まで達する深さである。
一方、裏ハーフカット３０も混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との界面にまで切り込むことが理想的であるが、蓋材の機能を損なわないのであれば、切り込みが深さがこれと異なっても構わない。なお、上記構成において蓋材としての機能を損なわない裏ハーフカット３０の切り込み深さは、少なくとも接着層６を貫通し、ポリエステル系フィルム層２の途中まで達する深さである。混合樹脂層３は脆いため、裏ハーフカット３０が少なくとも接着層６を貫通していれば、後段で説明するように開孔の形成が可能である。
【００３１】
積層構造体１００の他の構成例としては、図３に示すように、表面層１となるＰＥＴフィルムと接着層６となるＬＤＰＥフィルム（又はＬＬＤＰＥフィルム）とをドライラミネートし、ＰＥＴフィルムと紙４１’とをドライラミネートし、紙４１’の他方の面にＰＥ樹脂４２を介してアルミ箔４３を押し出しサンドラミネートし、アルミ箔４３の他方の面にシーラント層５を設けたものをポリエステル系フィルム層２、中間層４及びシーラント層５とし、これらを混合樹脂を介して押し出しラミネートしたものが挙げられる。この構成では、ＰＥＴフィルム１の下側の面（ＬＤＰＥフィルムとの界面）が印刷面（模様や図柄が印刷される面）となる。
【００３２】
また、積層構造体の他の構成例としては、図４に示すように、表面層１となる紙材１１及びＰＥＴフィルム１２と接着層６となるＬＤＰＥフィルムとをドライラミネートし、ポリエステル系フィルム層２となるＰＥＴフィルムと中間層４となるアルミ箔とをドライラミネートし、アルミ箔の他方の面にシーラント材の層を形成してシーラント層５とし、ＬＤＰＥフィルムとポリエステル系フィルム層２との間に混合樹脂を押し出してラミネートしたものがあげられる。
【００３３】
また、積層構造体１００のさらに他の構成例としては、図５に示すように、表面層１となる紙材の一方の面に押し出しなどの方法によって接着層６となるＰＥ樹脂を配置し、中間層４となるアルミ箔とポリエステル系フィルム層２となるＰＥＴフィルムとをドライラミネートし、ポリエステル系フィルム層２及び中間層４のＰＥＴフィルム側と接着層６とを押し出しサンドラミネートする際に用いた混合樹脂を混合樹脂層３とし、中間層４のアルミ箔のもう一方の面にシーラント材をラミネートしてシーラント層５を形成したものが挙げられる。この構成では、紙材の上面が印刷面となる。
【００３４】
以下、最初に例示した構成の積層構造体１００を材料として用いるものとして、本実施形態にかかる蓋材について詳細に説明する。
【００３５】
図６及び図７に、本実施形態にかかるインスタント食品用容器の蓋材５０を示す。蓋材５０は、その周縁部が容器本体９０にヒートシールされている。蓋材５０の周縁部には、開封用タブ５０ｑが設けられている。また、開封用タブ５０ｑが設けられた位置とは反対側には、開孔形成用タブ５０ｒが設けられている。開孔形成用タブ５０ｒの近傍には、容器本体９０の開口内に位置するように液体通過孔を形成するための裏ハーフカット３０ａが少なくとも一つ形成されている。なお、裏ハーフカット３０ａの形状は任意であるが、閉じたループ状であると液体通過孔の面積が大きくなり、液体が澱むことなく通過できるようになって好ましいため、ここでは裏ハーフカット３０ａがループ状に形成されているものとする。また、開孔形成用タブ５０ｒの付け根の部分には、裏ハーフカット３０ｂが形成されている。さらに、蓋材５０の周縁の２箇所を結んで蓋材５０を二つの領域に分割し、開封用タブ５０ｑ及び開孔形成用タブ５０ｒがそれぞれの領域内に位置するように表ハーフカット２０ａが形成されている。
【００３６】
蓋材５０の使用方法について説明する。
開封用タブ５０ｑを保持し、蓋材５０を容器本体から遠ざける方向に力を加えると、図８に示すように開封用タブ５０ｑの周縁では蓋材５０（積層構造体全体）が容器本体９０から剥離する。これにより、容器本体９０の開口が露出し、容器内に熱湯を注入できる状態となる。容器内に熱湯を注入した後は、図９に示すように蓋材５０で再び開口を塞ぐ。このときは、図示はしないが開封用タブ５０ｑを折り曲げて容器本体９０のフランジ部（開口周縁部）に保持させ、蓋材５０と容器本体９０との隙間をできるだけ小さくすることが好ましい。
【００３７】
液体通過孔としての湯切り孔を形成する際には、開孔形成用タブ５０ｒを保持し、蓋材５０を容器本体９０から遠ざける方向に力を加える。すると、図１０に示すように剥離面が混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との界面に移る。
【００３８】
混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との界面を剥離面として蓋材５０をさらに剥離させていき、剥離が裏ハーフカット３０ａまで到達すると、図１１に示すように、裏ハーフカット３０ａで囲まれた領域内では混合樹脂層３、中間層４及びシーラント層５が裏ハーフカット３０ａに沿った形状にくり抜かれて開孔が形成される。
【００３９】
蓋材５０をさらに剥離させ、剥離が表ハーフカット２０ａに到達すると、図１２に示すように、表ハーフカット２０ａを境として開孔形成用タブ５０ｒ側の表面層１及びポリエステル系フィルム層２が蓋材５０から脱落する。
【００４０】
このようにして蓋材５０に形成した開孔を湯切り孔として利用することが可能である。
【００４１】
本実施形態にかかる蓋材５０に湯切り孔を形成する際には、混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との界面が剥離面となる。このとき露出するのは樹脂面であるから、湯切り穴を形成しても食品用の容器（蓋材）としての美観を損なうことはなく、また紙粉が発生することもない。また、上記のように、ＬＤＰＥ８５％＋環状オレフィンコポリマー１５％の混合樹脂を混合樹脂層３とすることによって、開孔形成時の剥離抵抗が適度な値となる。これにより、蓋材５０に予期せず開孔が形成されてしまったり、剥離抵抗が大きすぎて開孔を形成しにくくなってしまうことがなくなる。
【００４２】
裏ハーフカット３０ｂを境にして剥離面を変化させるためには、混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との剥離強度を、シーラント層５と容器本体９０のフランジ部との剥離強度よりも小さく調整する必要がある。上記説明したように、蓋材５０の材料として用いる積層構造体は、ＬＤＰＥと環状オレフィンコポリマーとの混合比率を変化させることで混合樹脂層３とポリエステル系フィルム層２との剥離強度を容易に調整可能であるため、蓋材５０の材料として好適である。
【００４３】
なお、上記実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。
例えば、上記実施形態においては、容器本体９０のフランジ部から突出する（はみ出す）ように開孔形成用タブ５０ｒを設けたが、図１３に示すように、蓋材５０の一部に切り欠きを形成して開孔形成用タブ５０ｓを設けても良い。この場合にも、湯切り穴が形成される過程は上記同様であるため、重複する説明は省略する。
また、上記実施形態においては、インスタント食品用の容器に用いる蓋材として、湯切り孔を形成する場合を例としたが、蓋材が通過させる液体は必ずしも湯である必要はなく、水や油などの他の液体であっても良い。もちろん、食用の液体に限定されないことは言うまでもない。
また、上記実施形態において例示した層構成はあくまでも一例であり、ポリエステル系フィルム層と混合樹脂層とからなる剥離構造を備えていれば、その他の層構成は限定されない。
また、蓋材となる積層構造体を積層させる工程は、上記実施形態において示した例に限定されることはない。
また、上記実施形態においては、蓋材の表面に表ハーフカット２０ａが形成されている構成を例としたが、これは必ずしも設ける必要はない。
さらに、蓋材に形成した開孔に粉体や流動体（ゲル）を通過させるようにしても良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかる蓋材の原料となる積層構造体の層構成を示す図である。
【図２】本発明の好適な実施の形態にかかる蓋材の材料となる積層構造体の層構成を示す図である。
【図３】本発明の好適な実施の形態にかかる蓋材の材料となる積層構造体の別の層構成を示す図である。
【図４】本発明の好適な実施の形態にかかる蓋材の材料となる積層構造体の別の層構成を示す図である。
【図５】本発明の好適な実施の形態にかかる蓋材の材料となる積層構造体の別の層構成を示す図である。
【図６】本発明の好適な実施の形態にかかる蓋材の構成を示す図である。
【図７】本発明の好適な実施の形態にかかる蓋材を用いた容器の構成を示す図である。
【図８】容器を開封した状態を示す図である。
【図９】開封後の容器開口を再び蓋材で塞いだ状態を示す図である。
【図１０】裏ハーフカットを境に剥離面が変化した状態を示す図である。
【図１１】閉ループ状の裏ハーフカットに囲まれた領域が表面層とともに脱落した状態を示す図である。
【図１２】容器に湯切り穴を形成した状態を示す図である。
【図１３】蓋材の別の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    表面層
２    ポリエステル系フィルム層
３    混合樹脂層
４    中間層
５    シーラント層
６    接着層
１１    紙材
１２    ＰＥＴフィルム
２０、２０ａ    表ハーフカット
３０、３０ａ、３０ｂ    裏ハーフカット
４１、４３    アルミ箔
４１’    紙
４２    ＰＥ樹脂
５０    蓋材
５０ｑ    開封用タブ
５０ｒ、５０ｓ    開孔形成用タブ
９０    容器本体
【図１】
2007320580.tif 000003
【図２】
2007320580.tif 000004
【図３】
2007320580.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007320580.tif 000007
【図６】
2007320580.tif 000008
【図７】
2007320580.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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