(57)【要約】【課題】追加の装置を殆ど要せずに容易にノズルからの材料の噴出や鼻垂れを防止することのできる成形方法を提供する。【解決手段】本発明は、溶融材料を可塑化・射出する射出装置１１の加熱筒８先端部に固着したノズル６を前進させ、金型のキャビティＣへ前記溶融材料を射出する注入口である係合穴５に前記ノズル６を嵌入して成形する射出成形機１２の成形方法において、溶融材料をキャビティＣへ射出した後から型開きまでの任意の時点で、ノズル６を所定距離Ａ後退させる射出成形機１２の成形方法に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融材料を可塑化・射出する射出装置の加熱筒先端部に固着したノズルを前進させ、金型のキャビティへ前記溶融材料を射出する注入口である係合穴に前記ノズルを嵌入して成形する射出成形機の成形方法において、
前記溶融材料をキャビティへ射出した後から型開きまでの任意の時点で、ノズルを所定距離後退させることを特徴とする射出成形機の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽金属材料の射出成形機においてノズルから材料が噴出したり鼻垂れするのを防止する成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記技術分野に関する特許文献として、特許文献１がある。特許文献１は、樹脂または金属材料を溶融状態若しくは半溶融状態に加熱する加熱筒の先端に形成されるホットノズルのゲート部温度制御により、該ゲート部の材料を溶融または固化させて、開放、閉鎖可能とした射出装置と、キャビティの入口側に前記ホットノズルを受容し、前記キャビティ内の空気を吸引する通路を開閉弁で開閉するようにした金型とを備えた射出成形装置に関するものである。この技術は、前記ホットノズルを前記金型に挿入して前記金型を閉じ、前記ホットノズルのゲート部の樹脂、金属が固化している状態で、前記開閉弁を開いて前記キャビティ内の空気を吸引して材料を射出する前の前記キャビティを真空若しくはほぼ真空状態とすることにより、成形品への空気、ガスの巻き込みを防止するものである。またこの技術によれば、特許文献１に記載はないが、前記ホットノズルを前記金型に挿入して前記金型を閉じ、前記ホットノズルのゲート部の樹脂、金属が溶融している状態で、前記開閉弁を開いて前記キャビティ内の空気を吸引して材料を射出する前の前記キャビティを真空若しくはほぼ真空状態とすることにより、前記ホットノズルを介して前記加熱筒内の材料を減圧させることができ、前記ホットノズルからの材料の噴出や鼻垂れを防止することができる。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の技術によりノズルからの材料の噴出や鼻垂れを防止するには、金型に開閉弁や真空ポンプ等を設けねばならず極めて大掛かりでコストの嵩むものとなる。さらに、特許文献１の技術によれば、金型を閉じ射出する前の状態でなければ吸引を実施できず、射出工程後に溶融材料を減圧してノズルからの材料の噴出や鼻垂れを防止することはできないのである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６７１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、追加の装置を殆ど要せずに容易にノズルからの材料の噴出や鼻垂れを防止することのできる成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、溶融材料を可塑化・射出する射出装置の加熱筒先端部に固着したノズルを前進させ、金型のキャビティへ前記溶融材料を射出する注入口である係合穴に前記ノズルを嵌入して成形する射出成形機の成形方法において、溶融材料をキャビティへ射出した後から型開きまでの任意の時点で、ノズルを所定距離後退させる射出成形機の成形方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の射出成形機の成形方法によれば、ノズルからの材料の噴出や鼻垂れを低コストで容易に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明を実施する射出成形機の射出工程における状態を示す縦断面図である。図２は、本発明を実施する射出成形機の射出工程後にノズルを後退させた状態を示す縦断面図である。
【０００９】
射出成形機１２は、型締装置１０と射出装置１１とからなる。型締装置１０は、図示しない固定盤と可動盤にそれぞれ取り付けられる固定型１と可動型２とを備える。型締装置１０は、可動型２を固定型１に対して接離移動させるとともに、固定型１と可動型２とを圧締して、固定型１と可動型２が型合わせされて形成されたキャビティＣへ射出装置１１から射出される溶融材料の圧力に基づく力に対抗する。
【００１０】
固定型１のキャビティＣを形成する凹部の略中央部には、開口が設けられ、該開口には射出装置１１側からスプルブッシュ３が嵌め込まれている。スプルブッシュ３は、段部４と係合穴５を備えた円筒状の金属部材である。
【００１１】
射出装置１１は、軽金属やプラスチック等の材料を溶融し貯留する加熱筒８と、加熱筒８の前端面に固着され加熱筒８の内孔に連通する貫通穴を有するノズル６と、溶融材料を押出して射出するプランジャ又はスクリュと、プランジャ又はスクリュを前後又は回転駆動する駆動手段と、前記加熱筒８、ノズル６、プランジャ又はスクリュ、及び駆動手段を一体にして前後移動させる移動手段とからなる。なお、加熱筒８とノズル６以外は、図示を省略する。
【００１２】
ノズル６は、その先端部に嵌入部７を備えている。前記移動手段によりノズル６が前進したとき、嵌入部７はスプルブッシュ３の係合穴５へ進入して液密に嵌合する。そして、ノズル６の嵌入部７とその後部との間の径違い部９がスプルブッシュ３の段部４に当接するまで前進可能である。なお、ノズル６は、径違い部９を有せず嵌入部７の外径で一様に形成されてもよいが、その場合、移動手段又は射出装置１１の一部が、型締装置１０と射出装置１１を載置する架台の一部に当接することにより、射出装置１１すなわちノズル６の前進移動の限度位置を得ることができる。
【００１３】
ノズル６の先端部には、射出工程以外の時期に溶融材料の噴出や鼻垂れを防止するため、開閉手段を設けることが好ましい。開閉手段は、ニードル弁、ロータリ弁、又はスライド弁等を用いた機械方式のものと、溶融材料の通路に設けたヒータに通電して溶融材料を溶融して開状態としヒータの電流を遮断して溶融材料を固化させて閉状態にする熱方式のものとがある。しかしながら、いずれの方式の開閉手段もノズルの先端面に設けることはできず、開閉手段とノズル先端面との間には溶融材料の残留する部分が存在し、その部分の溶融材料が鼻垂れの原因となる。また特に、熱方式のものでは、開閉手段通路の溶融材料の加熱・冷却に長時間を要し成形サイクル時間に影響を及ぼすため、開閉手段の溶融材料が完全に固化するまで冷却する時間をとることができない。そのため、開閉手段が十分に閉状態とはならず、溶融材料の噴出や鼻垂れが発生したのである。
【００１４】
次に、射出成形機１２の本発明の成形方法について図１，２に基づいて詳細に説明する。型閉じを行うとともに、前の成形サイクルで所定距離Ａ後退していた射出装置１１を前進させて、径違い部９をスプルブッシュ３の段部４に当接・押圧させる。ノズル６の当接状態がセンサで検出され、型締装置１０により固定型１と可動型２を圧締した後、開閉手段が開いたノズル６を介して射出装置１１から溶融材料をキャビティＣへ射出・充填する。キャビティＣへ充填された溶融材料は固定型１と可動型２に冷却されて固化し成形品となる。
【００１５】
射出装置１１が射出工程を終了したとき、図示しないシーケンサ等の制御装置は、タイマを計時開始させる。このタイマの設定時間が経過後、制御装置は移動手段を操作して射出装置１１を所定距離Ａ後退させ、図２に示すように、ノズル６の嵌入部７を係合穴５内で所定距離Ａ後退させる。タイマの時間設定は、ノズル６の後退作動開始を、射出工程の終了時点から冷却時間の終了すなわち型開き時点までの任意の時期に行わせるためのものである。ノズル６の後退作動開始は、型開き間際が好ましいが、開閉手段が閉となる時期との兼ね合いで適宜早い時点に設定される。なお、前記ノズル６の当接状態及び所定距離Ａの設定・検出は、リミットスイッチ、エンコーダ、ポテンショメータ等のほか他のタイマによって行うこともできる。
【００１６】
ノズル６の嵌入部７を係合穴５内で所定距離Ａ後退させるとき、ノズル６内に開閉手段が設けられている場合には、開閉手段は開放か部分的に開放の状態にしておく。そのため、ノズル６の嵌入部７の前方は成形品で閉塞されているので、ノズル６の嵌入部７が係合穴５内で所定距離Ａ後退して嵌入部７の前方が負圧になり、開閉手段の開いたノズル６の貫通穴を介して加熱筒８内孔の溶融材料の一部が嵌入部７前方へ流入する。それにより、加熱筒８内孔の溶融材料の圧力が減圧され、型開きしたとき、ノズル６の先端から固定型１のキャビティＣの面に溶融材料が鼻垂れしたり噴出することが防止できる。また、所定距離Ａが形成されることにより、溶融材料が漏洩したとしても、所定距離Ａの空間に留まることができ、キャビティＣの面まで達することはない。なお、本実施の形態において、嵌入部７の直径が２５ｍｍのノズルの場合、所定距離Ａは５ｍｍのときに良好な結果となった。
【００１７】
制御装置は、冷却時間の設定時間が経過し、かつ前記タイマの設定時間が経過したとき、型締装置に指令して型開きさせる。それに伴い、成形品は固定型１から離型し可動型２に保持されて可動型２とともに型開きする。型開き完了位置に到達したら成形品は可動型２から離型され、取出される。
【００１８】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を実施する射出成形機の射出工程における状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明を実施する射出成形機の射出工程後にノズルを後退させた状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    固定型
２    可動型
３    スプルブッシュ
４    段部
５    係合穴
６    ノズル
７    嵌入部
８    加熱筒
９    径違い部
１０  型締装置
１１  射出装置
１２  射出成形機
Ａ    所定距離
Ｃ    キャビティ（成形品）
【図１】
2007044722.tif 000003
【図２】
2007044722.tif 000004