(57)【要約】【課題】濃度の高い色素材料を塗布する場合、液溜りの生じにくい安価な塗布装置を提供する。【解決手段】本発明に係る塗布装置１０は、色素材料を供給するバルブ部１４と、バルブ部１４に着脱可能で、色素材料を光ディスク基板表面に付着させるノズル１２とを備え、ノズル１２の吐出先端部に小径の吐出管１２ａが形成され、該吐出管１２aの外周にフッ素加工部材１１が被覆されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク基板表面にノズルで色素材料を塗布し、記録層を形成する光ディスクの製造方法であって、
前記色素材料を塗布する前記ノズルの吐出先端部に形成された吐出管の外周にフッ素加工部材を被覆した状態で塗布することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
光ディスク基板表面に記録層を構成する色素材料を塗布する塗布装置であって、
前記色素材料を供給するバルブ部と、
前記バルブ部に着脱可能で、前記色素材料を前記光ディスク基板表面に付着させるノズルとを備え、
前記ノズルの吐出先端部に小径の吐出管が形成され、該吐出管の外周にフッ素加工部材が被覆されていることを特徴とする塗布装置。
【請求項３】
前記フッ素加工部材を前記吐出管の外周に被覆させた状態で、前記フッ素加工部材の一部が、前記吐出管の先端部から突出していることを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクの製造方法及び塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスクを製造する際に、ディスク基板に色素材料を塗布することで記録層を形成するスピンコート法が利用されている（例えば下記特許文献１参照）。図５に、従来のスピンコート装置において色素材料を光ディスク基板表面に塗布する構成例を示す。この方法では、光ディスク基板７を回転させつつ、光ディスク基板７の内周側に色素材料を塗布し、遠心力により該色素材料を光ディスク基板７の外周側にのばして塗膜５を形成し、余分な色素材料を光ディスク基板７の外周縁部から振り切る。また、この方法を実施するための塗布装置１は、色素材料を供給するバルブ部４と、バルブ部４に着脱可能で、色素材料を光ディスク基板表面６に付着させるノズル２を備えている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１６５１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来使用されているノズル２は、加工性に優れ、さびにくいステンレス製が一般的である。ノズル２の吐出先端部には吐出管２ａが形成されている。塗布する色素材料の濃度が高く、粘度の高い場合には、図５に示すように、吐出管２ａの先端に形成された吐出口２ｃから吐出された色素材料が、吐出口外周部２ｄに付着することによって、色素材料が液溜りＰとなる現象が起こりやすかった。吐出口外周部２ｄに液溜りＰが生じると、均一な塗布量で塗布することができなくなって膜厚分布に影響を与えたり、また、液だれが生じやすくなるため、光ディスク基板表面６に塗布欠陥を引き起こしたりすることも考えられる。
【０００５】
また、塗布する色素材料の濃度を低くし、粘度を低くすると、色素材料の液溜りＰは生じにくくなるが、光ディスク基板表面６上の塗膜５は乾きにくくなり、光ディスクの製造に時間がかかる。また、濃度の高い色素材料の液溜りを生じることなく塗布できるようにするために、フッ素加工を施されたノズルが提案されているが、そのようなノズルは高価であった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、濃度の高い色素材料を塗布する場合であっても液溜りが生じにくく、安価な塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、光ディスク基板表面にノズルで色素材料を塗布し、記録層を形成する光ディスクの製造方法であって、前記色素材料を塗布する前記ノズルの吐出先端部に形成された吐出管の外周にフッ素加工部材を被覆した状態で塗布することを特徴とする光ディスクの製造方法によって達成される。
【０００８】
本発明に係る光ディスクの製造方法は、光ディスク基板表面に色素材料を塗布する塗布工程において、吐出管外周部にフッ素加工部材が被覆されたノズルを使用している。このとき、吐出された色素材料の一部がノズルの吐出口外周部に付着しても、該吐出口外周部には摩擦係数の小さいフッ素加工部材が被覆されているため、付着した色素材料がフッ素加工部材の表面に留まることなく、自重によって吐出管の先端に流動する。このため、ノズルの吐出口外周部に色素材料の液溜りが生じることを防止できる。このように、吐出管外周部にフッ素加工部材を形成したノズルを使用して色素材料の塗布を行うことで、液溜りの色素材料が光ディスク基板表面の塗布面にたれることを防止できるため、塗布面に悪影響を及ぼすことがない。
【０００９】
また、本発明の上記目的は、光ディスク基板表面に記録層を構成する色素材料を塗布する塗布装置であって、前記色素材料を供給するバルブ部と、前記バルブ部に着脱可能で、前記色素材料を前記光ディスク基板表面に付着させるノズルとを備え、前記ノズルの吐出先端部に小径の吐出管が形成され、該吐出管の外周にフッ素加工部材が被覆されていることを特徴とする塗布装置によって達成される。本発明に係る塗布装置は、色素材料を塗布するノズルの吐出管外周にフッ素加工部材が被覆されている。すると、光ディスク基板表面に色素材料を塗布する際に、吐出管の先端から吐出された色素材料の一部がノズルの吐出管外周部に付着しても、該吐出管外周部には摩擦係数が小さいフッ素加工部材が設けられているため、付着した色素材料がフッ素加工部材の表面に留まることなく、自重によって吐出管の先端に流動する。このため、液溜りが生じることを防止できる。
また、従来の吐出管にフッ素加工が施されたノズルは高価であるが、本発明のようにノズルの吐出管先端部に市販されているフッ素加工部材を適宜被覆させることで、予めフッ素加工が施されたノズルと同様の効果を得ることができ、ノズル自身の価格を安くできる。
【００１０】
また、上記の塗布装置は、前記フッ素加工部材を前記吐出管の外周に被覆させた状態で、前記フッ素加工部材の一部が、前記吐出管の先端部から突出していることが好ましい。
【００１１】
本発明によれば、濃度の高い色素材料を塗布する場合、液溜りの生じにくい安価な塗布装置及び光ディスクの製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る塗布装置及び光ディスクの製造方法の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明の塗布装置の構成を示す図である。図２は、フッ素加工部材をノズルに被覆する手順を説明する図である。図３は、図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図を示す。
【００１３】
塗布装置１０は、光ディスク基板の表面に記録層となる塗膜を形成するために、色素材料を塗布する際に使用される。塗布装置１０はバルブ部１４を備えている。バルブ部１４は、供給される色素材料の遮断や、供給される色素材料の流量の調整を行う。バルブ部１４は、略円筒形状や略箱型形状に形成されている。バルブ１４において、色素材料を供給する方向に対して一方の端部には吐出側端部が設けられ、他方の端部には供給側端部が設けられている。
【００１４】
バルブ部１４の周面には、供給口が設けられている。バルブ部１４の供給口には、色素材料供給継ぎ手１７が嵌合されている。バルブ部１４の吐出側端部にはノズルアダプタ１３が嵌合されており、バルブ部１４の供給側端部にはシリンダ部１５が嵌合されている。
【００１５】
シリンダ部１５は、略円筒形状や略箱型形状をなしており、バルブ部１４と嵌合していない反対側の端部にシリンダキャップ１６が嵌合されている。さらに、シリンダキャップ１６には、エアホース１８が結合されている。シリンダキャップ１６は、エアホース１８からシリンダ部１５に適切にエアが供給されるように設けられている。
【００１６】
ノズルアダプタ１３にはノズル１２が嵌合されている。ノズル１２は、略円筒形状の突出管１２ａと、ノズルアダプタ１３に嵌合するノズル側嵌合部１２ｂとを備えている。本発明に係る塗布装置１０は、ノズル１２の吐出管１２ａの先端部外周には円筒形状のフッ素加工部材１１が着脱自在に被覆されている。
【００１７】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、フッ素加工部材１１は、ノズル１２の吐出側端部から吐出管１２ａをフッ素加工部材１１の開孔に挿通させることで、ノズル１２に装着される。ノズル１２の吐出管１２ａの先端部にフッ素加工部材１１を装着した状態で、該フッ素加工部材の吐出側端部を吐出管１２ａの端部に対して、−１ｍｍから＋１０ｍｍほどでノズル１２が僅かに出ているか，または色素材料の吐出側にとび出して装着された状態であることが好ましい。
【００１８】
図３に示すように、ノズル１２の吐出管１２ａの先端部にフッ素加工部材１１を装着した状態で、吐出管１２ａの外周にフッ素加工部材１１の内周が隙間なく密着する。ここで、吐出管１２ａに被覆するフッ素加工部材１１の外径Ｄ１を０．５ｍｍから４．０ｍｍとし、吐出管１２ａの外径Ｄ２を０．３ｍｍから３．０ｍｍとし、吐出管１２ａの内径Ｄ３を０．２ｍｍから２．０ｍｍとすることが好ましい。
【００１９】
なお、フッ素加工部材１１は、吐出管１２ａの先端周辺を被覆していれば十分であり、少なくとも先端部の外周を覆っていれば必ずしも吐出管１２ａの全体を被覆する必要はない。
【００２０】
次に、塗布装置の動作について説明する。
図４は、本発明において色素材料を塗布する際に、ノズルに付着した色素材料の状態を説明する図である。塗布装置１０を駆動すると、色素材料が色素材料供給継ぎ手１７を介してバルブ部１４に搬送される。
【００２１】
また、シリンダ部１５の内部にエアホース１８を介してエアが供給されると、シリンダ部１５内の開閉弁が動作し、ある一定の吐出量の色素材料がバルブ部１４の内部に供給される。すると、バルブ部１４の内部に収容された色素材料がシリンダ部１５から供給されたエアの圧力に応じて加圧されることで、ノズル１２の吐出管１２ａの先端から吐出される。こうして、吐出管１２ａから吐出された色素材料が、光ディスク基板の表面に塗布されることで記録層を構成する塗膜を形成する。
【００２２】
このとき、吐出管１２ａの先端から吐出された色素材料の一部がノズル１２の吐出管１２ａの外周部にまわりこみ、吐出管１２ａの外周部に被覆されたフッ素加工部材１１に付着する。フッ素加工部材１１は摩擦係数が小さいため、フッ素加工部材１１に付着した色素材料Ｌがフッ素加工部材１１の表面に留まることなく、自重によって吐出管１２ａの先端に流動する。このため、本発明に係る塗布装置１０は、ノズル１２の吐出管外周部に色素材料の液溜りが生じることを防止できる。このように、吐出管１２ａの先端部にフッ素加工部材１１を形成したノズル１２を使用して、色素材料の塗布を行うことで、液溜りの色素材料が光ディスク基板表面の塗膜にたれることを防止できるため、塗膜に悪影響を及ぼさない。
【００２３】
また、従来の吐出管にフッ素加工が施されたノズルは高価であるが、本発明の塗布装置１０のように、ノズル１２の吐出管１２ａの先端部に市販されているフッ素加工部材１１を適宜被覆させることで、予めフッ素加工が施されたノズルと同様の効果を得ることができ、ノズル自身の価格を安くできる。
【００２４】
本発明に係る光ディスクの製造方法は、上記塗布装置を使用することで好適に実施することができる。すなわち、光ディスク基板表面に色素材料を塗布する塗布工程において、吐出管外周部にフッ素加工部材１１が被覆されたノズル１２を備えた塗布装置１０を使用すれば、吐出された色素材料の一部がノズル１２の吐出口外周部に付着しても、該吐出口外周部には摩擦係数の小さいフッ素加工部材１１が被覆されているため、付着した色素材料がフッ素加工部材１１の表面に留まることなく、自重によって吐出管の先端に流動する。このため、ノズル１２の吐出口外周部に色素材料の液溜りが生じることを防止できる。このように、吐出管外周部にフッ素加工部材１１を形成したノズル１２を使用して色素材料の塗布を行うことで、液溜りの色素材料が光ディスク基板表面の塗布面にたれることを防止できるため、塗布面に悪影響を及ぼすことがない。
【００２５】
次に、本発明において使用する色素材料について説明する。
色素材料は、溶剤に色素を溶解して作られる。一般的に、溶剤は、ＴＦＰフッ素アルコール（テトラフルオロプロパノール）やＯＦＰ（オクタフルオロプロパノール）等が用いられている。色素は、アゾ系、シアニン系、オキソノール系等の粉末状化合物が用いられている。色素材料の濃度は、溶剤１００ｃｃに対して色素が１．０〜３．０ｇの範囲で溶解される場合が多い。ＴＦＰフッ素アルコール１００ｃｃに対して色素を１．５〜２．０ｇ添加すると、色素材料の液粘度は４．６（ｍ.Ｐｓ.Ｓ/２０deg）を超え、ノズル先端の液溜りが大きくなり易くまたノズル１２と発生し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の塗布装置の構成を示す図である。
【図２】フッ素加工部材をノズルの吐出先端部に被覆する手順を説明する図である。
【図３】図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】本発明において色素材料を塗布した際に、吐出管の周辺に付着した色素材料の動作を説明する模式図である。
【図５】従来のスピンコート装置において色素材料を光ディスク基板表面に塗布する構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１    フッ素加工部材
１２     ノズル
１２ａ   吐出管
１３    ノズルアダプタ
１４    バルブ部
Ｌ    色素材料
【図１】
2007102880.tif 000003
【図２】
2007102880.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007102880.tif 000006
【図５】
2007102880.tif 000007