(57)【要約】【課題】各工程が一槽の製造釜で行われるので、装置の小型化が可能になり、加熱は蒸気を製造釜内に噴射する加熱手段により行うので、装置の構成が簡単になる豆乳製造装置、及び該豆乳製造装置を用いる豆乳の製造方法を提供する。【解決手段】豆乳製造装置１は、豆乳を製造する製造釜部２と、製造釜部２で製造された豆乳を展開するパレット部１２と、蒸気を発生させて製造釜部２へ供給する蒸気発生部６と、蒸気の発生を制御する制御部８とを備える。製造釜部２は、原料が投入される本体２１と、本体２１の底部及び側面部を覆う二重ジャケット２３とを備える。本体２１には、攪拌軸４１及び攪拌羽４２を有する攪拌機４、蒸気通流管５１及び蒸気噴射部５２を備える加熱部５が挿入されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に大豆粉末及び水を含む原料が投入される製造釜と、
該製造釜の側壁部及び底部のうちの少なくとも一部を覆い、内部に気体又は液体が通流されて、前記製造釜を冷却する釜冷却手段と、
前記製造釜に投入された原料を攪拌するための攪拌手段と、
内部に蒸気が通される蒸気通流管、及び該蒸気通流管に連設され、複数の噴射孔を有して、該噴射孔から蒸気を噴射させる蒸気噴射部を有し、前記製造釜に挿入され、蒸気を噴射させて前記原料を加熱する加熱手段と
を備えることを特徴とする豆乳製造装置。
【請求項２】
前記加熱手段により前記原料を加熱して得られた豆乳を、内部に通して冷却する冷却器を備える請求項１に記載の豆乳製造装置。
【請求項３】
得られた豆乳を展開するパレットを備える請求項１又は２に記載の豆乳製造装置。
【請求項４】
前記パレットの側壁部及び底部のうちの少なくとも一部を覆い、内部に気体又は液体が通流されて、前記パレットを冷却するパレット冷却手段を備える請求項３に記載の豆乳製造装置。
【請求項５】
冷却材を冷却する冷凍機と、
該冷凍機により冷却された冷却材を貯留する蓄冷タンクと
を備え、
前記蓄冷タンクに貯留された冷却材を、前記釜冷却手段又は前記パレット冷却手段に通流させるように構成されている請求項１又は４に記載の豆乳製造装置。
【請求項６】
投入された水を加熱するヒータ、
前記水の温度を検出する水温検出部、
及び蓋部に取り付けられ、圧力に応答して排気する安全弁と
を有し、蒸気を発生させて前記加熱手段の蒸気通流管に供給する蒸気発生部と、
前記製造釜内の原料の温度を検出する原料温度検出部と、
前記製造釜内の蒸気の温度を検出する蒸気温度検出部と、
前記水温検出部、原料温度検出部及び蒸気温度検出部が検出した温度の情報を取得して、前記ヒータを制御することで、蒸気圧力、蒸気温度及び原料温度を制御する制御部と
を備える請求項１乃至５のいずれかに記載の豆乳製造装置。
【請求項７】
請求項１に記載の豆乳製造装置を用いて豆乳を製造する豆乳の製造方法であって、
製造釜に、大豆粉末、水及び消泡剤を含む原料を投入し、攪拌手段により攪拌する工程と、
加熱手段から蒸気を噴射させて、前記原料を略１００℃で２０〜３０分、加熱する工程と、
加熱して得られた豆乳を静置して、５〜１０分熟成する工程と、
釜冷却手段に水を通流させて、前記豆乳を冷却する冷却工程と
を有することを特徴とする豆乳の製造方法。
【請求項８】
前記冷却工程は、前記豆乳を４０〜６５℃まで冷却する工程であり、
前記工程により冷却された豆乳をパレットに展開させる工程と、
前記パレットの側壁部及び底部を覆うパレット冷却手段の内部に冷却材を通流させて、前記豆乳をさらに冷却する工程と
を有する請求項７に記載の豆乳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一槽の製造釜で豆乳を製造することが可能である小型の豆乳製造装置、及びこの豆乳製造装置を用いた豆乳の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
豆乳を製造する場合、まず、全粒大豆、脱皮大豆等の原料大豆を浸漬した後、又は浸漬せずにそのまま磨砕機にかけて磨砕する。この磨砕機による磨砕処理の温度は、酵素が働かず、かつ蛋白質の熱変性が生じない６５℃〜７８℃で行う。
磨砕によって呉が生じる。得られた呉は８０℃以上に加熱し、９０〜１２０℃で１０秒〜３分程度加熱した後、冷却して豆乳とおからに固液分離する。固液分離した豆乳にニガリ等の凝固剤を添加すると豆腐が得られる。また、豆乳は略１０℃に冷却されて、飲用とされる。
【０００３】
特許文献１には、豆乳容器と豆乳蓋との間に濾過フィルタを挟持してシール固定し、豆乳蓋を本体上に載置してヒータにより加熱されるように構成された豆乳製造機の発明が開示されている。豆乳容器を本体に載置して大豆を粉砕し、その後、豆乳容器と豆乳蓋とを天地反転させて豆乳蓋を本体に載置して加熱すると、豆乳容器内の豆乳は完全に容器蓋に濾過されて溜まり、豆乳を、粉砕した大豆から分離することが出来る。
【特許文献１】特開２００４−３１３０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の豆乳製造装置は、上述したように、粉砕した大豆から豆乳を分離させる必要があり、そのための部材を要し、また、得られた豆乳を冷却するための装置等も要し、装置全体が大型化し、製造工程も煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、製造釜の側壁部及び底部を覆い、内部に気体又は液体が通流されて、製造釜を冷却する手段と、内部に蒸気が通される蒸気通流管、及び複数の噴射孔を有して蒸気を噴射させる蒸気噴射部を有する加熱手段とを備え、原料として大豆粉末を用いることにより、原料の投入、攪拌、加熱及び冷却が一槽の製造釜で行われるので、装置の小型化が可能になり、加熱は蒸気を製造釜内に噴射する加熱手段により行うので、装置の構成が簡単である豆乳製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、得られた豆乳を展開するパレットと該パレットの側壁部及び底部を覆い、内部に気体又は液体が通流されて、パレットを冷却する手段とを備えることにより、冷却の効率が良好である豆乳製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
そして、本発明は、製造釜に、大豆粉末、水及び消泡剤を含む原料を投入し、攪拌手段により攪拌する工程と、加熱手段から蒸気を噴射させて、前記原料を略１００℃で２０〜３０分加熱する工程と、加熱して得られた豆乳を静置して５〜１０分熟成する工程と、釜冷却手段に水を通流させて豆乳を冷却する冷却工程とを有することにより、製造釜一槽のみを用いて、容易に、高品質の豆乳を製造することが出来る豆乳の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに、本発明は、豆乳を４０〜６５℃まで冷却する工程と、該工程により冷却された豆乳をパレットに展開させる工程と、パレットの側壁部及び底部を覆うパレット冷却手段の内部に冷却材を通流させて、豆乳をさらに冷却する工程とを有することにより、効率良く、安価に豆乳を冷却することが出来る豆乳の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係る豆乳製造装置は、内部に大豆粉末及び水を含む原料が投入される製造釜と、該製造釜の側壁部及び底部のうちの少なくとも一部を覆い、内部に気体又は液体が通流されて、前記製造釜を冷却する釜冷却手段と、前記製造釜に投入された原料を攪拌するための攪拌手段と、内部に蒸気が通される蒸気通流管、及び該蒸気通流管に連設され、複数の噴射孔を有して、該噴射孔から蒸気を噴射させる蒸気噴射部を有し、前記製造釜に挿入され、蒸気を噴射させて前記原料を加熱する加熱手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、原料の投入、攪拌、加熱及び冷却が一槽の製造釜で行われるので、装置の小型化が可能になる。また、加熱は蒸気を製造釜内に噴射する加熱手段により行うので、装置の構成が簡単になる。
そして、原料として大豆粉末を用いるように構成されているので、豆乳とおからとを分離させる部材が不要である。
【００１１】
第２発明に係る豆乳製造装置は、第１発明において、前記加熱手段により前記原料を加熱して得られた豆乳を、内部に通して冷却する冷却器を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、製造釜内で原料を加熱して得られた豆乳を効率良く冷却させることが出来る。
【００１３】
第３発明に係る豆乳製造装置は、第１又は第２発明において、得られた豆乳を展開するパレットを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、製造釜内で原料を加熱して得られた豆乳を効率良く冷却させることが出来る。
【００１５】
第４発明に係る豆乳製造装置は、第３発明において、前記パレットの側壁部及び底部のうちの少なくとも一部を覆い、内部に気体又は液体が通流されて、前記パレットを冷却するパレット冷却手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、豆乳をさらに効率良く冷却させることが出来る。
【００１７】
第５発明に係る豆乳製造装置は、第１又は第４発明において、冷却材を冷却する冷凍機と、該冷凍機により冷却された冷却材を貯留する蓄冷タンクとを備え、前記蓄冷タンクに貯留された冷却材を、前記釜冷却手段又は前記パレット冷却手段に通流させるように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、釜冷却手段又はパレット冷却手段に、効率良く冷却材を通流させることが出来る。
【００１９】
第６発明に係る豆乳製造装置は、第１乃至第５発明のいずれかにおいて、投入された水を加熱するヒータ、前記水の温度を検出する水温検出部、及び蓋部に取り付けられ、圧力に応答して排気する安全弁とを有し、蒸気を発生させて前記加熱手段の蒸気通流管に供給する蒸気発生部と、前記製造釜内の原料の温度を検出する原料温度検出部と、前記製造釜内の蒸気の温度を検出する蒸気温度検出部と、前記水温検出部、原料温度検出部及び蒸気温度検出部が検出した温度の情報を取得して、前記ヒータを制御することで、蒸気圧力、蒸気温度及び原料温度を制御する制御部とを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、蒸気圧力及び蒸気温度を一定に保持し、原料を一定温度で加熱することが出来るので、品質が良好である豆乳が得られる。
【００２１】
第７発明に係る豆乳の製造方法は、第１発明の豆乳製造装置を用いて豆乳を製造する豆乳の製造方法であって、製造釜に、大豆粉末、水及び消泡剤を含む原料を投入し、攪拌手段により攪拌する工程と、加熱手段から蒸気を噴射させて、前記原料を略１００℃で２０〜３０分、加熱する工程と、加熱して得られた豆乳を静置して、５〜１０分熟成する工程と、釜冷却手段に水を通流させて、前記豆乳を冷却する冷却工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、製造釜一槽のみを用いて、容易に、高品質の豆乳を製造することが出来る。
そして、原料として大豆粉末を用いるので、豆乳とおからとを分離させる工程が不要である。
【００２３】
第８発明に係る豆乳の製造方法は、第７発明において、前記冷却工程は、前記豆乳を４０〜６５℃まで冷却する工程であり、前記工程により冷却された豆乳をパレットに展開させる工程と、前記パレットの側壁部及び底部を覆うパレット冷却手段の内部に冷却材を通流させて、前記豆乳をさらに冷却する工程とを有することを特徴とする。
【００２４】
本発明においては、２段階で豆乳を冷却するので、効率良く、安価に豆乳を冷却することが出来る。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、原料の投入、攪拌、加熱及び冷却が一槽の製造釜で行われるので、装置の小型化が可能になり、加熱は蒸気を製造釜内に噴射する加熱手段により行うので、装置の構成が簡単になる。
【００２６】
また、本発明によれば、得られた豆乳を展開するパレットと、該パレットの側壁部及び底部を覆い、内部に気体又は液体が通流されて、パレットを冷却するパレット手段とを備えるので、冷却の効率が良好である。
【００２７】
そして、本発明によれば、製造釜に、大豆粉末、水及び消泡剤を含む原料を投入し、攪拌手段により攪拌する工程と、加熱手段から蒸気を噴射させて、前記原料を略１００℃で２０〜３０分、加熱する工程と、加熱して得られた豆乳を静置して、５〜１０分熟成する工程と、釜冷却手段に水を通流させて、前記豆乳を冷却する冷却工程とを有するので、製造釜一槽のみを用いて、容易に、高品質の豆乳を製造することが出来る。
【００２８】
さらに、本発明によれば、豆乳を４０〜６５℃まで冷却する工程と、該工程により冷却された豆乳をパレットに展開させる工程と、パレットの側壁部及び底部を覆うパレット冷却手段の内部に冷却材を通流させて、豆乳をさらに冷却する工程とを有するので、効率良く、安価に豆乳を冷却することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る豆乳製造装置１を示す模式図である。
【００３０】
豆乳製造装置１は、豆乳を製造する製造釜部２と、製造釜部２で製造された豆乳を展開するパレット部１２と、蒸気を発生させて製造釜部２へ供給する蒸気発生部６と、蒸気の発生を制御する制御部８とを備える。
【００３１】
ステンレス製の製造釜部２は、円筒状を有し、原料が投入される本体２１と、本体２１の開口部を閉塞する蓋部２２と、本体２１の底部及び側面部を覆う二重ジャケット２３とを備える。蓋部２２には、本体２１内の蒸気を排出する排気管２４が立設されている。二重ジャケット２３は給水口２５と排水口３１とを備え、内部に水が通流されるように構成されている。電磁弁２７を開くことで、給水管２６を通流された水が給水口２５から二重ジャケット２３内に供給され、内部を循環して排水口３１から排水管３２を通流されて排出される。
本体２１内の上側には、熱電対９１及び検出部９２を有する蒸気温度センサ９が配置され、本体２１の高さ方向中央部の周縁側には、熱電対１０ａ及び検出部１０ｂを有し、豆乳Ｍの温度を検出する豆乳温度センサ１０が配置されている。
【００３２】
本体２１には、攪拌軸４１及び攪拌羽４２を有する攪拌機４が挿入されている。攪拌軸４１がモータ（図示せず）により回転されることで、攪拌羽４２が回転し、本体２１内に投入された原料が攪拌される。
本体２１には、加熱部５が挿入されている。図２は、加熱部５の端部を示す裏面図である。加熱部５は、内部に蒸気が通される蒸気通流管５１と、蒸気通流管５１に連設され、リングを内側で複数箇所、橋渡しした形状を有し、複数の噴射孔５３，５３…を有する蒸気噴射部５２とを備える。
【００３３】
ステンレス製のパレット部１２は、直方体状の本体１２ａと、蓋部１２ｂと、本体１２ａの底部及び側面部を覆う二重ジャケット１２ｃとを備える。蓋部１２ｂには、本体１２ａ内の蒸気を排出する排気管１２ｄが立設されている。製造釜部２の本体２１内で製造された豆乳Ｍは、電磁弁２９を開くことで、排出管２８を通流されてパレット部１２で展開される。パレット部１２で展開されて冷却された豆乳Ｍは、弁１２ｆを開くことで、排出管１２ｅを通流されてハンドル充填容器１３へ供給される。本体２１内で製造された豆乳Ｍは、弁３０を開くことでも外部へ排出される。
【００３４】
蒸気発生部６は、円筒状を有し、水Ｗが導入される本体６１と、本体６１の開口部を閉塞する蓋部６２と、本体６１の底部及び側面部を覆う二重ジャケット６７とを備える。二重ジャケット６７には、弁６６を開くことで、導入管６５から気体又は液体が導入されるように構成されている。
本体６１内には、ヒータ７が挿入され、本体６１に導入された水がヒータ７により加熱されて、蒸気が発生する。蓋部６２の周縁部には、加熱部５の蒸気通流管５１が接続されており、蒸気発生部６で発生した蒸気は、圧力調整弁５５及びニードル弁５４により圧力を一定の大きさに維持された状態で、製造釜部２の本体２１へ供給される。蓋部６２の周縁部の反対側には、リリーフ弁６４が設けられており、圧力が上昇した場合に開いて、蒸気逃し管６３から蒸気が排気されるように構成されている。
本体６１内の底部側には、熱電対１１ａ及び検出部１１ｂを有し、本体６１内の水Ｗの水温を検出する水温センサ１１が配置されている。
【００３５】
制御部８には、蒸気温度センサ９、豆乳温度センサ１０及び水温センサ１１の検出値が入力される。制御部８は、入力された検出値に基づき、ヒータ７の電源をオン−オフ制御し、本体６１内の熱水温度が１２０〜１３０℃となるようにして蒸気圧力を制御し、豆乳Ｍの品質に影響を及ぼす蒸気温度及び豆乳Ｍの温度が上限値を越えないように制御する。例えば、蒸気温度の上限値を１０５℃とし、豆乳Ｍの温度の上限値を９５℃とする。
【００３６】
図３は、実施の形態１に係る豆乳製造装置１を用いて豆乳を製造する方法を示す模式図である。
まず、大豆粉末、水及び例えば牛脂エステル等の消泡剤を含む原料Ｓを製造釜部２の本体２１へ投入し、攪拌機４により攪拌する（図３（ａ））。
次に、水温センサ１１により検出される、蒸気発生部６の本体６１内の熱水温度が１２０〜１３０℃となり、蒸気温度センサ９により検出される、製造釜部２の本体２１内の蒸気温度が１０５℃となり、豆乳温度センサ１０により検出される、原料Ｓの温度が９５〜１００℃となるように、制御部８がヒータ７を制御して蒸気を発生させ、製造釜部２へ蒸気を供給して、原料Ｓを２０〜３０分、加熱する（図３（ｂ））。これにより豆乳Ｍが得られる
【００３７】
そして、蒸気の供給を停止して、そのまま５〜１０分静置し、熟成させる（図３（ｃ））。次に、水、氷水及びグリコール等の冷却材を二重ジャケット２３の内部に通流させ、攪拌機４により豆乳Ｍを攪拌しながら冷却する（図３（ｄ））。
最後に、豆乳Ｍをパレット部１２に展開して、さらに冷却する（図３（ｅ））。冷却された豆乳Ｍはハンドル充填容器１３へ収容される。
【００３８】
なお、（ｅ）の工程を行わず、（ｄ）の工程のみで豆乳Ｍを冷却することにしてもよい。例えば豆乳Ｍの量が１２．２Ｌである場合、冷凍能力が３ｋＷである冷凍機を用い、冷水を３４Ｌ通流させたとき、２０分で豆乳Ｍの温度が１００℃から１０℃まで下がる。
【００３９】
本実施の形態においては、原料の投入、攪拌、加熱及び冷却が一槽の製造釜で行われるので、装置の小型化が可能になる。また、加熱は蒸気を製造釜内に噴射する加熱手段により行うので、装置の構成が簡単になる。
そして、蒸気圧力及び蒸気温度を一定に保持し、原料を一定温度で加熱することが出来るので、品質が良好である豆乳が得られる。
なお、本実施の形態においては、製造釜２の本体２１を二重ジャケット２３が覆う構成にしているが、これに限定されず、二重ジャケット２３の代わりに、本体２１に、本体２１の底部及び側壁部を冷却する冷却部を一体形成することにしてもよい。
また、パレット部１２は横置きタイプのものに限定されず、縦置きタイプのものであってもよい。
【００４０】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２に係る豆乳製造装置の一部を示す模式図である。図中、図１と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
実施の形態２の豆乳製造装置は、冷却器１４を備える。
製造釜部２で製造された豆乳Ｍは、電磁弁２９を開くことで、外部へ排出され、冷却器１４の内部を通されて、冷却された上で、パレット部１２で展開される。
【００４１】
本実施の形態においては、製造釜内で原料を加熱して得られた豆乳を効率良く冷却させることが出来る。
【００４２】
実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３に係る豆乳製造装置の一部を示す模式図である。図中、図１と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
実施の形態３の豆乳製造装置は、蓄冷タンク１５及び冷凍機１６を備える。冷凍機１６内では氷水、グリコール等の冷却材Ｃが冷却され、蓄冷タンク１５内に貯留されている。蓄冷タンク１５内に貯留された冷却材Ｃは、弁１７を開くことで、二重ジャケット１２ｃ内を通流される。
【００４３】
図６は、実施の形態３に係る豆乳製造装置を用いて豆乳を製造する方法を示す模式図である。
まず、大豆粉末、水及び例えば牛脂エステル等の消泡剤を含む原料Ｓを製造釜部２の本体２１へ投入し、攪拌機４により攪拌する（図６（ａ））。
次に、原料Ｓの温度が９５〜１００℃となるように、制御部８がヒータ７を制御して蒸気を発生させ、製造釜部２へ蒸気を供給して、原料Ｓを２０〜３０分、加熱する（図６（ｂ））。これにより、豆乳Ｍが得られる。
【００４４】
そして、蒸気の供給を停止して、そのまま５〜１０分静置し、熟成させる（図６（ｃ））。次に、水を二重ジャケット２３の内部に通流させ、攪拌機４により豆乳Ｍを攪拌しながら略４０℃まで冷却する（図６（ｄ））。
最後に、豆乳Ｍをパレット部１２に展開し、二重ジャケット１２ｃ内に、前記蓄冷タンク１５に貯留された冷却材を通流させて、豆乳Ｍをさらに略１０℃まで冷却する（図６（ｅ））。冷却された豆乳Ｍはハンドル充填容器１３へ収容する。
【００４５】
本実施の形態においては、２段階で豆乳を冷却するので、効率良く、安価に豆乳を冷却することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る豆乳製造装置を示す模式図である。
【図２】加熱部の端部を示す裏面図である。
【図３】実施の形態１に係る豆乳製造装置を用いて豆乳を製造する方法を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る豆乳製造装置の一部を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る豆乳製造装置の一部を示す模式図である。
【図６】実施の形態３に係る豆乳製造装置を用いて豆乳を製造する方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  豆乳製造装置
２  製造釜部
２１  本体
２２  蓋部
２３  二重ジャケット
２４  排気管
２５  給水口
２６  給水管
２７  電磁弁
２８  排出管
２９  電磁弁
３１  排水口
３２  排水管
４  攪拌機
４１  攪拌軸
４２  攪拌羽
５  加熱部
５１  蒸気通流管
５２  蒸気噴射部
５３  噴射孔
５４  ニードル弁
５５  圧力調整弁
６  蒸気発生部
６１  本体
６２  蓋部
６３  蒸気逃し管
６４  リリーフ弁
６５  導入管
６６  弁
６７  二重ジャケット
７  ヒータ
８  制御部
９  蒸気温度センサ
１０  豆乳温度センサ
１１  水温センサ
１２  パレット部
１２ａ  本体
１２ｂ  蓋部
１２ｃ  二重ジャケット
１３  ハンドル充填容器
１４  冷却器
１５  蓄冷タンク
１６  冷凍機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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