(57)【要約】 【課題】  鉄骨部材の接合構造および接合方法を提供すること。【解決手段】  鉄骨部材の柱と梁の接合部、柱と柱または梁と梁の接合部あるいは梁と小梁の接合部等の鉄骨部材の接合構造であって、重合されて接合される２つの被接合部材は、少なくとも接合される一方の部材が板厚2.3ｍｍ以上であり、かつ、ドリルねじ１のドリル刃により孔が明けられ、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される他方の部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされている。【選択図】図１
2007023703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨部材の柱と梁の接合部、柱と柱または梁と梁の接合部あるいは梁と小梁の接合部等の鉄骨部材の接合構造であって、重合されて接合される２つの被接合部材は、少なくとも接合される一方の部材が板厚2.3ｍｍ以上であり、かつ、ドリルねじのドリル刃により孔が明けられ、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される他方の部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする鉄骨部材の接合構造。
【請求項２】
重合される２つの被接合部材のうち、ドリルねじの頭部側に位置して接合される部材は、ドリルねじのねじ部の山の径と同じ寸法または僅かに大きい内径の貫通孔が予め明けられた部材とされ、
一方、ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材は、無孔かまたはドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または小さな内径の貫通孔を予め明けられた部材とされ、
ドリルねじのドリル刃により当該ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材に、ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または前記谷の径よりわずかに大きい内径の貫通孔が明けられ、
当該ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材が、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨部材の接合構造。
【請求項３】
ドリルねじの先端には、当該ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法か、または僅かに大きい外径で、かつ、当該ドリルねじのねじ部の山の径より小さい外径のドリル刃を有するドリルねじが用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄骨部材の接合構造。
【請求項４】
鉄骨部材の柱と梁の接合部、柱と柱または梁と梁の接合部あるいは梁と小梁の接合部等の鉄骨部材の接合方法であって、重合されて接合される２つの被接合部材は、少なくとも接合される一方の部材が板厚2.3ｍｍ以上であり、かつ、ドリルねじのドリル刃により孔が明けられた後、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される他方の部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする鉄骨部材の接合方法。
【請求項５】
重合される被接合部材のうち、ドリルねじの頭部側に接合される部材は、ドリルねじのねじ部の山の径と同じ寸法または僅かに大きい内径の貫通孔が予め明けられた部材とされ、
一方、ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材は、無孔かまたはドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または小さな内径の貫通孔を予め明けられた部材とされ、
ドリルねじのドリル刃により当該ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材に、ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または前記谷の径よりわずかに大きい内径の貫通孔が明けられ、
当該ドリルねじのドリル刃先側に接合される部材が、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする請求項４に記載の鉄骨部材の接合方法。
【請求項６】
ドリルねじの先端には、当該ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法か、または僅かに大きい外径で、かつ、当該ドリルねじのねじ部の山の径より小さい外径のドリル刃を有するドリルねじが用いられていることを特徴とする請求項４または５に記載の鉄骨部材の接合方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項記載の鉄骨部材の接合構造を有することを特徴とする鉄骨造の建築物。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれか１項記載の鉄骨部材の接合方法を用いて構築されていることを特徴とする鉄骨造の建築物。
【請求項９】
ドリルねじの製造加工時に、脱水素処理させたドリルねじが用いられている請求項７または８に記載の鉄骨造の建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の部材の板厚が2.3mm以上の鉄骨部材の接合部における板状部相互を重合させて、ドリルねじにより接合する鉄骨部材の接合構造および接合方法ならびに鉄骨造の建築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一方の部材の板厚が2.3mm以上の鉄骨の柱と梁の接合、梁と梁の接合ならびに梁と小梁の接合（いずれも板状部相互の重合部の接合）においては、溶接、ボルト接合、リベット接合ならびに高力ボルト接合が適用されていた（例えば、特許文献１〜３参照。）。ドリルねじによる接合は、板厚2.3mm厚以上の鉄骨の柱と梁の接合、梁と梁の接合ならびに梁と小梁の接合（いずれも板状部相互の重合部）においてはドリルねじによる接合は行われていなかった。
【０００３】
（１）前記の溶接接合では、接合される鋼材を溶接できる形状に加工し、さらに溶接時の熱により部材が変形しないように温度、溶接手順や拘束条件を管理して溶接を実施していた。また、めっきや塗装など予め防錆処理されていた鋼材を用いる場合にあっては、接合部のめっきや塗装などを剥離したうえ溶接接合し、溶接の後に損傷を受けた防錆処理部の補修も必要となっていた。
【０００４】
（２）前記のボルト接合またはリベット接合では、接合される部材のすべてにボルトまたはリベットの軸径以上の孔を穿設したうえ、ボルトおよびナットまたはリベットにより一体化する接合方法としていた。このとき、両被接合部材の双方から作業する必要があった。
【０００５】
（３）前記の高力ボルト接合では、前記（２）と同様の作業に加え、重合される部材の接触面を有効に摩擦力が生じるように表面処理する必要があった。
【特許文献１】実公昭５６−４０８２号公報
【特許文献２】実公昭５６−５５３６５号公報
【特許文献３】特開２００２−３８６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように、（１）溶接接合では、開先加工等を含む溶接できる形状に加工、温度管理等、非常に煩雑で、接合コストも高くなると共に高度の熟練を要するという問題があった。
また、（２）前記のボルト接合またはリベット接合では、接合される部材のすべてにボルトまたはリベットの軸径以上の孔を穿設しなければならず、しかも接合部の表裏両側から作業する必要があり、接合作業効率が低いという問題がある。
また、前記（３）では、前記（２）に加えて摩擦接合面に有効に摩擦力が生じるように表面処理する必要があり、接合コストが増加する問題がある。
本発明は、前記の（１）〜（３）課題を有利に解消することができる鉄骨部材の接合構造および接合方法ならびに鉄骨造の建築物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の鉄骨部材の接合構造では、鉄骨部材の柱と梁の接合部、柱と柱または梁と梁の接合部あるいは梁と小梁の接合部等の鉄骨部材の接合構造であって、重合されて接合される被接合部材は、少なくとも接合される一方の部材が板厚2.3mm以上であり、かつ、ドリルねじのドリル刃により孔が明けられ、かつ当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される他方の部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする。
【０００８】
また、第２発明では、第１発明の鉄骨部材の接合構造において、重合される２つの被接合部材のうち、ドリルねじの頭部側に位置して接合される部材は、ドリルねじのねじ部の山の径と同じ寸法または僅かに大きい内径の貫通孔が予め明けられた部材とされ、
一方、ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材は、無孔かまたはドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または小さな内径の貫通孔を予め明けられた部材とされ、
ドリルねじのドリル刃により当該ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材に、ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または前記谷の径よりわずかに大きい内径の貫通孔が明けられ、
当該ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材が、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする。
【０００９】
また、第３発明では、第１発明または第２発明の鉄骨部材の接合構造において、ドリルねじの先端には、当該ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法か、または僅かに大きい外径で、かつ、当該ドリルねじのねじ部の山の径より小さい外径のドリル刃を有するドリルねじが用いられていることを特徴とする。
【００１０】
また、第４発明の鉄骨部材の接合方法では、板厚2.3mmの鉄骨部材の柱と梁の接合部、柱と柱または梁と梁の接合部あるいは梁と小梁の鉄骨部材の接合方法であって、重合される被接合部材は、少なくとも接合される一方の部材が板厚2.3mm以上であり、かつ、ドリルねじのドリル刃により孔が明けられた後、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される他方の部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする。
【００１１】
また、第５発明では、第４発明の鉄骨部材の接合方法において、重合される被接合部材のうち、ドリルねじの頭部側に接合される部材は、ドリルねじのねじ部の山の径と同じ寸法または僅かに大きい内径の貫通孔が予め明けられた部材とされ、
一方、ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材は、無孔かまたはドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または小さな内径の貫通孔を予め明けられた部材とされ、
ドリルねじのドリル刃により当該ドリルねじのドリル刃先側に位置して接合される部材に、ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法または前記谷の径よりわずかに大きい内径の貫通孔が明けられ、
当該ドリルねじのドリル刃先側に接合される部材が、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される部材とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされていることを特徴とする。
【００１２】
また、第６発明では、第４発明または第５発明の鉄骨部材の接合方法において、ドリルねじの先端には、当該ドリルねじのねじ部の谷の径と同じ寸法か、または僅かに大きい外径で、かつ、当該ドリルねじのねじ部の山の径より小さい外径のドリル刃を有するドリルねじが用いられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第７発明の鉄骨造の建築物では、第１発明〜第３発明のいずれかに記載の鉄骨部材の接合構造を有することを特徴とする。
【００１４】
また、第８発明の鉄骨造の建築物では、第４発明〜第６発明のいずれかに記載の鉄骨部材の接合方法を用いて構築されていることを特徴とする。
【００１５】
また、第９発明では、第７発明または第８発明の鉄骨造の建築物において、ドリルねじの製造加工時に、脱水素処理させたドリルねじが用いられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の接合構造によると、少なくとも接合される一方の部材が板厚2.3mm以上の厚い鋼材を含む鋼材同士の接合においても、特別な技能を有さずとも、確実で強度の高い鉄骨造の接合構造とすることができ、また、そのような確実で強度の高い鉄骨造の接合構造を、簡便でかつ作業性よく容易に施工できる接合方法になり、接合コストおよび接合工期を大幅に低減することができ、鉄骨造の建築物の施工コストを低減することができる。
また、先端にドリル刃を加工したドリルねじにより、重合される部材に孔をあけ、ドリルねじのねじ部によって被接合部材をタッピングして接合、一体化することで、溶接のような作業時の管理や溶接後の防錆補修が不要となり、ボルトやリベットのように部材の両側から作業する必要が無くなり、高力ボルトのように摩擦力のための表面処理を必要としないため、作業効率が向上するとともに、ガタ等を誘発するすき間が生ぜず、剛性の高い接合を構築できる。また、鉄骨部材における接合部の剛性の高く、施工コストの安価な鉄骨造の建築物とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
先ず、図８を参照して本発明において使用するドリルねじ１の一形態について説明すると、このドリルねじ１は、ドリル部２とドリルねじ部３とを有する脚部４と、頭部に座金を兼ねたフランジ部５および六角形の回動工具係合部（頭部）６を一体に備えており、少なくとも接合される鋼材の一方の部材の板厚が、板厚2.3mm以上〜８ｍｍ程度のＨ形鋼，溝形鋼，Ｔ形鋼あるいはＬ型鋼等の鉄骨部材と他の鋼材との接合、あるいは前記と同様な板厚寸法の鉄骨部材と鋼板との接合に適用可能なドリルねじ１とされている。
【００１９】
また、前記ドリル部２の先端には、ドリル部の先端７が設けられ、ドリル部の先端７からドリルねじ部３のねじ山８に渡り、重合されて接合される各鋼材の合計厚さ寸法以上の長さの傾斜ガイド溝９が、脚部４の外周上を軸方向に傾斜して設けられて、切り粉を案内排出するようにされている。
【００２０】
また、前記のドリルねじ１は、基端部に脚部４より大径のフランジ部５および六角形の回動工具係合部（頭部）６を有し、先端部に先端がドリル形状を有するドリルねじ１であって防錆処理（例えば、亜鉛鍍金処理）されたドリルねじ１は、耐食性が得られ、鉄骨部材相互の板状部相互を重合して接合する接合部に利用可能なドリルねじ１とすることができる。
【００２１】
また、ドリルねじの製造加工時に、脱水素処理させたドリルねじ１は、水素除去不充分によるドリルねじ１のねじ頭部のねじ込み作業後に破断される所謂、首飛び現象が発生しないドリルねじ１であるので、接合金具として信頼性の高いドリルねじ１により鉄骨部材を接合した接合構造の鉄骨造建築物を構築することができる。
【００２２】
ドリル部２の外径寸法Ｄ１は、ドリルねじ部３の谷の径ｄよりも大きく、かつドリルねじ部３の山の外径Ｄよりも小さくされ、ドリル部２の長さ寸法Ｌ１およびねじ部３の長さ寸法Ｌは、重合されて接合される鋼材相互の合計の板厚寸法Ｔ（ｔ１+ｔ２）（図７ｃ参照）以上とされ、頭部に六角等の多角形の回動工具係合部６が形成され、電動式レンチ等により回動可能に構成されている。
【００２３】
ドリルねじ１の先端には、当該ドリルねじ１のねじ部３の谷の径ｄと同じ寸法か、または僅かに大きい外径で、かつ、当該ドリルねじ１のねじ部３の山の径Ｄより小さい外径Ｄ１のドリル刃１０を有している。
【００２４】
ドリルねじ１の呼び径は、例えば、６ｍｍ〜８ｍｍとされ、少なくとも接合される一方の部材の板厚が2.3mm以上の鋼材を一方に含む鋼材１１，１２同士が重合された鋼材重合部に適用可能にされている。
【００２５】
また、ドリルねじ１の表面硬さおよび心部硬さは、ＪＩＳＢ１０５５またはＪＩＳＢ１０５９の規定に従うものとする。例えば、ＪＩＳＢ１０５９の３．２．１（表面硬さ）項の規定および３．２．２（心部硬さ）項の規定に準じて、ＪＩＳＢ１０５９の１１．１．１の試験を行った時に、５３０ＨＶ０．３以上の表面硬さとされ、３２０ＨＶ１０〜４００ＨＶ１０の心部硬さとされている。前記のドリルねじ１を使用して接合される部材（鋼材）の材質として軟鋼（４００ＭＰａ鋼程度以下）の部材であると望ましい。
【００２６】
図７は、図８に示すドリルねじ１を使用して、鉄骨部材の柱と梁の接合部、柱と柱または梁と梁の接合部あるいは梁と小梁の接合部等の鉄骨部材における板状部を重合させて、ドリルねじ１により接合する場合の形態を示したものである。重合されて接合される２つの接合部材１１，１２は、少なくとも接合される一方の部材１２が板厚2.3mm以上であり、かつ、ドリルねじのドリル刃により孔が明けられ、当該ドリルねじのねじ部によりタッピングされ、重合される他方の部材１１とドリルねじが圧着されて一体化された接合部とされる。
【００２７】
図７（ａ）（ｂ）の場合は、重合される被接合部材１１，１２のうち、ドリルねじの頭部側に位置して接合される部材１１は、ドリルねじ１のねじ部の山の径Ｄと同じ寸法または僅かに大きい内径Ｄ２の貫通孔１３が予め明けられた部材１１とされ、一方、ドリルねじ１のドリル刃先側に位置して接合される部材１２は、無孔か（図７ａの場合）またはドリルねじ１のねじ部３の谷の径ｄと同じ寸法または小さな内径ｄ１（図７ｂの場合）の貫通孔１３ｂを予め明けられた部材１２とされ、ドリルねじ１のドリル刃１０により、当該ドリルねじ１のドリル刃先側に位置して接合される部材１２に、ドリルねじ１のねじ部３の谷の径ｄと同じ寸法または前記谷の径ｄよりわずかに大きい内径の貫通孔Ｄ１が明けられ（図７ｃ参照）、少なくとも当該ドリルねじ１のドリル刃先側に接合される部材１２が、当該ドリルねじ１のねじ部３によりタッピングされ、重合される部材１１，１２とドリルねじ１が圧着されて一体化された接合部とされる（図１〜図６参照）。
【００２８】
前記の接合構造では、重合される被接合部材１１，１２は、少なくともドリルねじ１のドリル刃先側に位置して接合される一方の部材１２が、ドリルねじ１のドリル刃１０により孔が明けられ、かつ当該ドリルねじ１のねじ部３によりタッピングされ、重合される他方の部材１１とドリルねじ１が圧着されて一体化された接合部とされている接合構造となっている。
【００２９】
前記の接合構造および接合方法により、鋼材を接合した具体的な形態が図１〜図６に示されている。以下各図の形態についてさらに説明すると、図１および図２に示す形態は、直列に隣り合うＨ形断面の梁１４，１４の上フランジ１７，１７相互の上面に渡って上添板１５が配設され、また下フランジ１８，１８相互の下面に渡って下添板１６が配設され、さらにウェッブ１９，１９相互の片面に渡って、縦添板２０が配設され、前記各上添板１５、下添板１６、および縦添板２０は、梁１４に対して所定の位置が保持されるように、図示を省略するが、板状部相互を圧着仮固定する把持クランプ金具（図示省略）、あるいは梁１４のフランジあるいはウェッブに対して各添板１５，１６，１７を固定する接着テープ（図示省略）などが設けられて位置固定される。
【００３０】
前記添板１５，１６，２０側からドリルねじ１が、電動ドライバーあるいは電動式トルクレンチ（図示を省略した）により、フランジ１７，１８またはウェッブ１９にねじ込まれ、ドリルねじ１および各添板１５，１６，２０が、それぞれフランジ１７，１８またはウェッブ１９に圧着されて一体に接合されている。
【００３１】
図３および図４に示す形態では、Ｈ形断面の柱２１におけるフランジ２２と、梁１４端部の縦端板２３とが、梁１４側の縦端板２３側からドリルねじ１が、柱２１のフランジ２２にねじ込まれて、前記縦端板２３と柱２１のフランジ２２とが、多数のドリルねじ１により接合されている。この形態では、縦端板２３は、梁１４における上下のフランジ１７，１８より外側に突出して、上下のフランジ１７，１８と縦端板２３に固定された補強リブ３２により補強され、ドリルねじ１により接合されている。
【００３２】
図５に示す形態では、柱２１側に固定のガセットプレート２５と、梁１４のウェッブ１９とが重合されて、ガセットプレート２５側から梁１４のウェッブ１９にドリルねじ１がねじ込まれて、ガセットプレート２５と、梁１４のウェッブ１９とが複数（４つ）のドリルねじ１により接合され、ガセットプレート２５とＬ形鋼からなるブレース２６の縦部分２６ａとが、ブレース２６側からガセットプレート２５に複数（４つ）のドリルねじ１がねじ込まれて接合されている。
【００３３】
図６には、屋根骨組に用いる山形トラス２８を構成する傾斜上弦材２９と水平な下弦材３０との接合またはこれらの間に介在されて接合される斜材３１との接合部に適用した形態が示されている。
【００３４】
さらに説明すると、Ｌ形鋼からなる傾斜上弦材２９の下端部の縦部分２９ａと、Ｌ形鋼からなる水平な下弦材３０の端部縦部分３０ａとが、重合されて、傾斜上弦材２９側の縦部分２９ａ側から水平な下弦材３０の縦部分３０ａにドリルねじ１がねじ込まれて、傾斜上弦材２９の縦部分２９ａと水平な下弦材３０の縦部分３０ａとが複数（４つ）のドリルねじ１により接合されている。
【００３５】
また、傾斜上弦材２９における縦部分２９ａまたは水平な下弦材３０における縦部分３０ａと、Ｌ形鋼からなる斜材３１における縦部分３１ａの端部が重合されて、斜材３１側から傾斜上弦材２９の縦部分２９ａまたは水平な下弦材３０における縦部分３０ａにドリルねじ１がねじ込まれて、傾斜上弦材２９の縦部分２９ａに斜材３１の上端部とドリルねじ１が圧着されるように接合され、また、水平な下弦材３０における縦部分３０ａに斜材３１の下端部とドリルねじ１が圧着さえるように接合されている。また、母屋材３３とこれを支持する支持材３４の接合部もドリルねじ１により接合された形態が示されている。
【００３６】
前記各実施形態のように、六角頭部のドリルねじ１を使用して部材同士を接合すると、（１）単に、ドリルねじを用いて部材同士を接合するので、特別な技能を有さずとも、確実で強度の高い鉄骨造の接合構造を、簡便でかつ作業性よく容易に施工して、鋼製部材相互を接合することができる。
（２）先端にドリル刃１０を加工したドリルねじ１により、重合される部材１２に孔（貫通孔）をあけ、ねじ部３によって被接合部材１２（または１１を含む）をタッピングして接合し、一体化することで、溶接のような作業時の管理や溶接後の防錆補修が不要となり、ボルトやリベットのように部材の両側から作業する必要が無くなり、高力ボルトのように摩擦力のための表面処理を必要としないため、作業効率が向上するとともに、ガタ等を誘発するすき間が生ぜず、剛性の高い接合を構築できる。
【００３７】
このようなドリルねじ１を使用して接合すると、接合部分が簡素な鋼材になり、鋼材を安くすることができる。また、鋼材相互の接合コストが安価で工期を短縮することができるため、建築施工コストの安価な建築物を構築することができる。
【００３８】
本発明を実施する場合、ドリルねじ１の頭部形状としては、六角以外の形状でもよいが、ドリルねじ１をねじ込む時に、回転トルクが大きくなるので、ドリルねじ１本体に設ける回動工具係合部６としては、十字状溝などの溝形式として電動ドライバーにより回動する場合よりも、電動式レンチにより接合するとよい。
【００３９】
本発明を実施する場合、接合する部材は、板状部相互である必要があるが、円形あるいは矩形の閉鎖断面部材（鋼管柱、梁）の板状部と、これに重合される断面円弧状あるいは平板状の鋼板部材とをドリルねじ１を用いて、鋼板部材の外側（ワンサイド側）から接合する接合構造にも適用することができる。
【００４０】
本発明を実施する場合、接合される２つの接合部材の板状部に接合用の孔を設けない形態であると、部材の接合部の加工費用が一切不要になるので、格段に安くすることができるため、このようにしてもよいが、２つの接合部材のうち、一方の部材、例えば、ドリルねじ１の刃先側に位置して接合される部材が、鉄骨構造材のＨ形鋼材あるいは箱形断面鋼材等である場合に、接合のための穴明け加工が一切ない場合でも、一方の部材にのみ穴明け加工をすればよいので、孔明け加工費用を半減させることができる。また、ドリルねじ１による接合は、工場においては、各種の設備がある場合が多いので接合作業が容易であるが、現場においては、柱等の建て込まれて位置固定された部材に、他の接合すべき部材を重合してドリルねじ１により接合させるようにするのが好ましい。
【００４１】
本発明を実施する場合、ドリルねじ１の頭部形状としては、回動工具係合溝を有する頭部形状とするよりは、回動工具係合外面を有するドリルねじ１とするのが望ましい。
【００４２】
本発明を実施する場合、図示を省略するが、柱と胴縁支持金具との接合、胴縁と胴縁支持金具との接合、または、屋根トラスと壁上縁材とを連結金物を介して接合する場合の屋根トラスと連結金物あるいは連結金物と壁上縁材との接合その他の鋼材相互の接合にドリルねじ１を使用して接合してもよい。
【００４３】
本発明を実施する場合、一方の部材の板厚が２．３ｍｍ以上（少なくとも２．３ｍｍの板厚）であればよく、他方の部材の板厚は、２．３ｍｍ以下または同程度あるいは２．３ｍｍ以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】梁フランジおよび梁ウェッブと添設板とを接合して梁を直列に接合する本発明の接合構造の一形態を示す側面図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】柱フランジと添設板とを接合して梁を直列に接合する本発明の接合構造の一実施形態の鉄骨部材の接合構造を示す側面図である。
【図４】図３の一部縦断正面図である。
【図５】鉄骨ブレースとガセットプレートとを接合する本発明の接合構造を示す側面図である。
【図６】トラスの弦材と斜材とを接合する本発明の接合構造を示す側面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はドリルねじによる接合方法の形態を示す縦断側面図である。
【図８】本発明で使用するドリルねじを示すものであって、（ａ）正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ドリルねじ
２  ドリル部
３  ドリルねじ部
４  脚部
５  フランジ部
６  回動工具係合部
７  ドリル部の先端
８  ねじ山
９  傾斜ガイド溝
１０  ドリル刃
１１  被接合部材
１２  被接合部材
１３  貫通孔
１３ｂ  貫通孔
１４  梁
１５  上添板
１６  下添板
１７  上フランジ
１８  下フランジ
１９  ウェッブ
２０  縦添板
２１  柱
２２  フランジ
２３  縦端板
２５  ガセットプレート
２６  ブレース
２６ａ  縦部分
２８  山形トラス
２９  上弦材
２９ａ  縦部分
３０  下弦材
３０ａ  縦部分
３１  斜材
３１  縦部分
３２  補強リブ
３３  母屋材
３４  母屋支持材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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