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(57)【要約】      （修正有）【課題】液体の回転により作られる液体のもつ力の利用の問題を解決しようとするものであり、流れることで得られる慣性とポンプの稼動により効率的なエネルギーを得ようとすること。【解決手段】パイプリング１の中心にポンプ２を設け、パイプリング１とポンプ２を入水パイプ３と吐出パイプ４で連結し、パイプリング１とポンプ２へ液体を充填させ回転することでポンプ２を稼動させ、水力となった液体をパイプリング１の中へ送り込み、勢いのある流れが回転体の回転へ速さと力強さを促すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプリングに液体を充填した回転体の中心に設けたポンプとパイプリングを、吐出パイプと入水パイプで連結し、前記記載の回転体が回ることでポンプからの液体が各パイプとパイプリング内を循環する構造の回転体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は液体の流れをエネルギー源として利用した回転体の分野である。
【背景技術】
【０００２】  従来の液体入りタイヤは液体に吸水ポリマ、エチレングリコールなどを混入したり、空気と液体を共に充填したものがある。【０００３】  なお、本発明に近いところで、タイヤに液体を入れた分野もあり、その文献を下記する。
【特許文献１】  特開平０２−１４１３０３（液体を充填したタイヤ）ではチューブ又はチューブレスタイヤの中腔部に対してタイヤに充填された空気の常圧状態にしてその容積の５／１００〜９５／１００の範囲の液体を充填したタイヤ。
【特許文献２】  特開平０３−１６４３０３（含水球体を充填したタイヤ）では中腔部に加圧空気を充填される自動車用のチューブ又はチューブレスタイヤにおいて、前記中腔部に加圧空気の常温常圧態に換算した容量の約１０〜６０％に相当する水を充填すると共に、前記充填された水に対して多量の水を吸収して膨潤し流動性の高い微粒子を形成する高吸水性ポリマを前記水の約０．２〜３重量％の量で添加したことを特徴とする含水球体を充填したタイヤ。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来のタイヤではタイヤ内の液体の容量であるとか液体に添加物を混入したことなどを特徴としてあげている。【０００５】  又、上記ではタイヤ内の液体の状態には回転するとそなわってくる力があるのにその力を自動車、又は車輪が享受する作用についての理論はなく未開発の部分が残っている。【０００６】  本発明では上記では揚げていない分野である液体の回転により作られる液体のもつ力の利用の問題を解決しようとするものであり、流れることで得られる慣性とポンプの稼動により効率的なエネルギーを得ようとするのである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は課題を解決するために、パイプリングに液体を充填した回転体の中心に設けたポンプとパイプリングを、吐出パイプと入水パイプで連結し、前記記載の回転体が回ることでポンプからの液体が各パイプとパイプリング内を循環する構造の回転体。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は上記構成から成るのに以下の示す効果が期待できる。【０００９】  パイプリングの回転より液体の回転速度の方を速めることができる。【００１０】  速い回転になった液体の水力と重量はパイプリングの回転に速さと力を促す。【００１１】  液体の回転ははづみ車の作用となり、回転の方向へ前進させる力が働く。【００１２】  液体の回転には慣性が働く。【００１３】  入力、出力は効率的な効果を得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施を図面を参照して説明する。【００１５】  図１に示すようにパイプリング１はリム１４に固着されリムを通してチューブ１５までつながっている入水パイプ３と吐出パイプ４はポンプ２と連結し全体はスポーク７で支えている。【００１６】  固着ボルト９はフレーム１６と固着し軸５と固着ボルトはキー１１で固定される。【００１７】  軸に設置した弁６はスライドし易くポンプが回る時、弁の先端はポンプの内壁をなぞるよう出入し、常に先端は内壁に近接している。【００１８】  入水パイプの入水角度と吐出パイプの吐出角度を施し回転体（図１、２）の回転方向に対して入り易く出易い方角に向ける。【００１９】  図３ではポンプの内側が軸に近接してすき間のない部分と、ふくらんだ部分の空間は内側をなぞりながらバネにより出入りする弁で仕切られ、ポンプの回転で広くなったり狭くなったりする部屋になる。【００２０】  以下、上記の構成の動作を説明する。【００２１】  図１では弁がそれぞれ中間点の状態であり入水パイプ側の部屋１２と吐出パイプ側の部屋１３の液体８の量は同じぐらいである。（回転方向は時計回りで示している）【００２２】  図２では図１の回転体が廻った状態で吐出パイプ側の部屋が狭くなり、液体が吐出パイプを通りパイプリングの回転方向と同じほうへ吐出する。又入水パイプ側の部屋が広くなりパイプリングの液体が入水パイプから入り液量が増える。【００２３】  以上、上記の動作でパイプリング内の液体は速い流動体となり慣性も働き、この回転体を継続して回そうとする動力源は小さくて済むという効果を発揮する。以上のように本実施形態によれば、回そうとする力は減少、かつ軽減し効率的なエネルギーの使い方となる。【００２４】  また、自転車のタイヤに液体を充填しで回転しでみる。回転スピードは普通路上走行と同程度、スタンドをかけ負荷は掛けず液体は水道水使用。（ポンプの設置なし）
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【００２５】  この結果として慣性が働き、自転車は安定した走行となり又、こぎ手にはこぐ力の減少と疲労の減少となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】回転体の全体図
【図２】図１の回転体が回った図
【図３】軸部の拡大図
【符号の説明】
１  パイプリング
２  ポンプ
３  入水パイプ
４  吐出パイプ
５  軸
６  弁
７  スポーク
８  液体
９  固着ボルト
１０  注水バルブ
１１  キー
１２  入水パイプ側の部屋
１３  吐出パイプ側の部屋
１４  リム
１５  チューブ
１６  フレーム
１７  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年2月13日(2006.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプリングに液体を充填した回転体の中心に設けたポンプとパイプリングを、吐出パイプと入水パイプで連結し、前記記載の回転体が回ることでポンプからの液体が各パイプとパイプリング内を循環する構造の回転体。
【請求項２】
パイプをリングにして、その両端を吐出パイプと入水パイプに連結し、上記記載のポンプに連結した請求項１記載の回転体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】わずかな水と土地と費用で動力を生み出せる静水式フロー発電装置を提供する。【解決手段】  水槽１内で大きな任意の体積のフロート（気体）が水圧によって上部へと浮き押し上げられ、高圧化したフロート気体は上部センサーに触れ、細い外管内の無端循環ゴムホース２内に圧入され、開弁している特殊弁３を通過し細いベルトホースとなり、プーリー４に回転運動を与え、移動するホースに先行して再度水槽内の特殊弁の作用により再度フロート化する。無端循環ゴムホースは、水槽内にあってはフロート（気体）となり、水圧により多大な移動力を生み出し、水槽外ではベルトになって動力を生成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特殊弁部
一連の無端ゴムホースの中に、特殊バルブを形成する逆止弁、開閉弁、弁開閉センサスティ等が、一定間隔を保持するウレタン芯棒又はフレックス芯棒で連結され、多数のフロート部を形成する。特殊バルブ間のゴムホースは、芯棒の長さによって横にも大きく広がり、任意のフロートの大きさを決定づける。さらに特殊バルブとゴムホースを固定させるためのキャップシールがあり、弗素樹脂を施してゴムホースのガイド管である固定した外管の内部をスムーズに移動する。
【請求項２】
特殊水槽とプーリー及び外管、スリーブ管
水槽底部にスリーブ管、頂部にはセンサーテーパー管が取り付けられ、円運動を行なうゴムホースの回転を受けるプーリーが上方と下方に設置され、このプーリーの回転軸が動力を生み、発電機へと連動されて発電する。又スリーブ管は、内部に弗素樹脂をコーティングし、ゴムホースの移動をスムーズにしている。さらに外部から任意の圧力を供給し、水槽からの水の漏洩を防ぐ部分でもあり、圧力一定供給装置が外側にセットされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、水中を浮上する圧力気体のフロートの浮力活用による動力発電に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の発電装置は、大型の水力発電、原子力、火力発電等、環境破壊、多額な費用、膨大なる土地利用、資源利用を伴っており、今後の将来に大きな課題を残している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、これらの全ての課題を解決し、環境に優しく、低料金、省資源による未来に明るい動力装置を作るのが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】任意径・任意深さの水槽と特殊バルブを内面にセットした特殊ゴムホースと、ホースの回転をスムーズに行なうための回転板プーリーからなる装置を作る。【０００５】ゴムホースは水槽内と外の部分が一連の輪の形態をなし、上下のプーリーを軸として回転運動する。【０００６】水槽底部にはゴムホースの通過するスリーブ管が設けられ、水密性をも考慮しており、圧力供給部でもあり、外側には圧力一定供給装置がセットされている。【０００７】水槽内のゴムホースには一定量の空気又はガスを注入することによって任意の形状の球体にフロート化し、水圧浮力によって水中を上昇する。【０００８】水槽以外の外の部分のゴム管にもガス注入するが、固定した外管内を通過するために球体化はしないで、全体の回転運動のベルト的役割をする。外管内面は、ゴムホースとの摩擦抵抗を少なくするために、弗素樹脂加工されている。【０００９】球体フロートは水槽から外管に移動する際に、フロート内のガスは外管側のゴム管へと圧送される仕掛けとなっている。水槽下端のスリーブから水槽内に進入するゴムホースは、水槽内に於いて上方から圧送されたガスによって再び球体フロート化され上昇し、以下順に繰り返されて全体的に回転運動をする。【００１０】ベルト状のゴムホースによって回転したプーリーの回転軸から動力を得て、発電機へと連動して発電する。
【発明の効果】
【００１１】以上述べたように、資源は水槽に入れる一定量の少ない水
【静水】
と、取り付ける少ない土地又は建物があればよく、従来のものと比較してもあらゆる面で明らかに効果大である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】静水圧フロート発電装置を示す全体図
【図２】ゴムフロート内に設置する特殊弁部を示す図
【図３】弁室本体の図  ▲１▼
【図４】弁及び開閉装置の閉弁時の図
【図５】弁と弁を結ぶ弁ステーの図  ▲２▼
【図６】弁室下側の弁ステー取り付け部材の図  ▲３▼
【図７】上弁の図（逆止弁）  ▲４▼
【図８】下弁の図  ▲５▼
【図９】弁室上側の弁ステー取り付け部材  ▲９▼
【図１０】下弁の開閉を担う装置  ▲６▼
【図１１】ゴム管と弁室を固定するキャップシール  ▲７▼
【図１２】上・下の弁の動きに対する緩和のためのスプリング  ▲８▼
【図１３】ゴム管内低圧時の定圧調整装置  ▲１０▼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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(57)【要約】【課題】  加熱および排熱の効率の悪いスターリングエンジンを、より高効率な装置にする。【解決手段】  複数のスターリングエンジン１を加熱する熱源２に、これを囲むシャッター３を設ける。このシャッター３を動かすことによりエンジンの加熱部に対して熱源２の接触・非接触を順次切り替えることで、スターリングエンジン１の加熱および排熱の効率を向上させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスターリングエンジンを並べて設置し、それぞれの加熱部と熱源との接触・非接触を順次切り替えることにより、効率よく加熱および排熱することが可能な装置。
【請求項２】
スターリングエンジンの加熱部に対して、熱源との接触・非接触を切り替えることにより、気体移動を行うディスプレーサーが不要である装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数のスターリングエンジンを並べて設置し、それぞれの加熱部と熱源の接触・非接触を順次切り替えることで、従来のスターリングエンジンよりも効率よく加熱および排熱することを可能にする装置である。また、熱源がエンジンに対して相対的に可動であるため、気体を移動させるディスプレーサーを用いなくとも良く、装置をより容易に製作することが可能である。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術では、少数のスターリングエンジンの加熱部に対して、固定された熱源を用いていたため、エンジンの排熱効率が悪かった。また、排熱中であっても加熱が続けられるため、それに伴うエネルギーの損失は避けられなかった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】  本発明は、複数のスターリングエンジンを並べて設置し、それぞれの加熱部と熱源の接触・非接触を順次切り替えることで、より高効率に排熱を可能にするとともに、排熱中のエネルギー損失を最小限に抑えることが可能である。
図面について説明すれば、複数のスターリングエンジン１は並べて設置され、熱源２が設置されている。熱源２は、シャッター３により周囲を囲まれており、シャッター３が熱源２を中心として回転することにより、スターリングエンジンの加熱部７に対して連続的に熱源との接触・非接触を切り替えることができる。これにより、熱源２は、それぞれのエンジン１を次々と加熱してゆくことができる。エンジンに対して熱源が相対的に移動するため、スターリングエンジンには気体の移動装置であるディスプレーサー４を用いなくても良い。シャッター３自体を熱源２とし、これがそれぞれのエンジンに熱を供給することも可能である。
【発明の効果】
【０００４】    このようにすると、スターリングエンジンはより効率よく加熱および排熱することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    装置の全体図である。
【図２】    スターリングエンジンの断面図である。
【符号の説明】
１    スターリングエンジン
２    熱源
３    シャッター
４    ディスプレーサー
５    動力取り出し用ピストン
６    放熱フィン
７    スターリングエンジンの加熱部
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】ユニットルームの施工現場において、加工図を元に壁パネルの割り付け位置と器具の取り付け位置、加工形状を把握しながら、その情報を壁パネルに罫書く作業をすることなく、器具取り付けが可能となる壁パネルを提供する。【解決手段】少なくとも2枚以上の壁パネルを施工現場で組立てるユニットルーム用壁パネルであって、壁パネルは器具取り付け位置及び加工形状の情報を付したことを特徴としたので、施工現場での罫書き作業を省くことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも2枚以上の壁パネルを施工現場で組立てるユニットルーム用壁パネルであって、前記壁パネルは器具取り付け位置及び加工形状の情報を付したことを特徴とするユニットルーム用壁パネル。
【請求項２】
前記情報は壁パネル表面或いは裏面のいずれか一方に着脱可能に備えたシートに付したことを特徴とする請求項1記載のユニットルーム用壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも2枚以上の壁パネルを施工現場で組立てるユニットルーム、システムルームなどの壁パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ユニットルームの壁パネルは施工現場に器具等の取り付け加工等をしない状態で出荷され、施工現場にて図6に示すような加工図を元に、図7で示すように器具取り付け位置、加工形状を壁パネル端からの水平距離、垂直距離を測ることで壁パネルに罫書き、その罫書き情報にて壁パネルを加工して器具を取り付けている。一部、特許文献1のように工場にて器具を取り付け、施工現場へ出荷するもの。特許文献2のように工場にて、壁パネルを加工して施工現場へ出荷するものが開示されている。
【特許文献１】実開平7-32042
【特許文献２】特開2004-300722
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ユニットルームは施工現場にて省施工、短時間で施工することを求められている。しかし施工工程で壁パネル施工は罫書き作業、器具取り付けの準備加工が行なわれていて、特にこの罫書き作業は、図6に示すような加工図を元に壁パネルの割り付け位置と器具の取り付け位置、加工形状を把握しながら、その情報を図7で示すようにパネル端から水平距離、垂直距離を測りながら壁パネルに罫書く作業で、時間を費やしているという問題がある。
【０００４】
また、壁パネルに予め器具取り付けの加工をした状態で施工現場に運び施工する。この方法は現場で器具取り付け位置の変更があった場合、壁パネルの交換が必要になる問題がある。
【０００５】
また、壁パネルに予め器具を取り付けた状態で施工現場に運び施工する。この方法は運搬するために緩衝材を使った梱包が必要であり、壁パネルと器具とを合わせた重量での施工性、壁パネル複数枚に掛かる器具がある場合、施工時に器具が損傷する可能性等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明の請求項１のユニットルーム用壁パネルによれば、少なくとも2枚以上の壁パネルを施工現場で組立てるユニットルームを構成する壁パネルであって、器具位置及び加工形状の情報を壁パネルに表記して施工現場へ供給することで、ユニットルーム施工現場での罫書き作業を省くことができる。
【０００７】
また請求項２記載のユニットルーム用壁パネルによれば、少なくとも2枚以上の壁パネルを施工現場で組立てるユニットルームを構成する壁パネルであって、位置及び加工形状の情報を外すことができるシートを付けた壁パネルのシート部に表記して施工現場へ供給することで、ユニットルーム施工現場での罫書き作業を省くことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるユニットルーム用壁パネルによると、施工現場での罫書き作業を省くことができるようになり、施工時間を短縮することができる。
【０００９】
また、作業者が間違った位置に罫書くことが無くなり、施工精度を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図1〜5に基づいて説明する。
【００１１】
図1、図2、図3は器具取り付け位置及び加工形状の情報を表記した壁パネルを示す斜視図である。図4は壁パネルの裏側より構造を示す斜視図である。図5ユニットルーム構造を示す斜視図である。
【００１２】
図1に図示する壁パネル1は、少なくとも2枚以上の壁パネルを施工現場で組立てるユニットルームの壁を構成するものである。尚、この壁パネル１は壁パネル自身を形成する表面材１ａはもとより、施工現場に納入する際に貼設する養生シート1ｃや、裏材1ｂ等をも含むものとする。施工現場には表面材に付けられた養生シート1ｃ上に、器具  本実施例では、鏡2、収納棚3、カウンター4、照明5、シャワーフック6、手摺7の取り付け位置を表記した状態で施工現場へ運ぶ。
【００１３】
施工現場では壁パネル1に、予め器具位置及び加工形状の情報が表記されている位置に穴加工を施せるため、図7のような壁パネルへの罫書き作業が省くことができる。
【００１４】
また、施工現場で取り付け位置が変更になり使用しなかった壁パネルの表記は、壁パネル建て込み前に養生シート1ｃを外すことで、壁パネルに器具取り付け位置及び加工形状の情報の表記が残ることはない。
【００１５】
なお、上記例示した壁パネル1の構造は特に限定するものではなく、フレーム枠に下地材、表面材を貼り付けたものでもよい。
【００１６】
また、表記する対象は養生シート1ｃに限らず、壁パネルに付けるシート、または壁パネル表面材１a、裏材１bでもよい。
【００１７】
また、表記する内容は上記例示した器具に限定するものではなく、ユニットルームの右勝手、左勝手を併用する、図2に示すような身長に合わせてお勧めする高さ、本例では収納棚位置を選べるようにする、図3に示すような罫書きの補助となるグリッドを表記するなどの汎用性をもたせて表記してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の器具取り付け位置及び加工形状の情報を表記した壁パネルを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の同上と異なる壁パネルを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の同上と異なる壁パネルを示す斜視図である。
【図４】壁パネルの裏側より構造を示す斜視図である。
【図５】ユニットルームの構造を示す斜視図である。
【図６】従来技術の内、器具取り付けの為の位置、及び加工形状を示した壁パネル加工図である。
【図７】従来技術の内、罫書き作業を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
1…壁パネル
1ａ…表面材
1ｂ…裏材
1ｃ…養生シート
2…鏡
3…収納棚
4…カウンター
5…照明
6…シャワーフック
7…手摺
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007100306.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】床に設置された掃除口の鏡面による鏡の映像反射作用の阻止および滑りやすさの防止を図り並びに床に掃除口を設置した場合の当該床との外観的調和を図り加えて掃除口の表面に凹凸をつけた場合の付着した塵やカビ発生時にその除去を容易ならしめることにより清潔さを保ち、美的外観を保持することを図る。【解決手段】掃除口蓋２表面を一定の表面粗さとし掃除口１の中心から放射状に円周形の溝３を施す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管のストレーナー上部の床に設置される掃除口であって、表面を一定の表面粗さにして掃除口の中心から放射状に数本の円周形の溝を有する排水器具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】床下の配水管途中のストレーナーに溜まった塵を除去するため、床に設けられた掃除口に関する。
【背景技術】
【０００２】掃除口は原則として、配水管途中のストレーナーの真上に設置する必要があるため、床の真中ではなくても、通常比較的人目に付きやすい場所に設置されることが多い。従って、床の色彩や模様等の外観と調和すべく掃除口の表面はバフ研磨され鏡面に仕上げられている場合が多い。
【従来技術の欠点】
【０００３】掃除口にその蓋を取り付けている場合、掃除口の面は平面又は曲面の別を問わず、その上方の物体を映す鏡の役割を果たすことになり、通路の床の上に上向きに鏡が置いてあるのと同じく、スカートをはいた女性にとっては羞恥に耐え難いことになる。
【０００４】また、トイレやシャワールームの床に設置されている場合においては掃除口に蓋が装着されている場合、掃除口が濡れていると滑りやすく、歩行の際転倒の危険性を伴うことになる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】上述の掃除口の性質上、床との美的外観の調和を図りかつ鏡面による不都合を回避することが必要となる。すなわち、光の反射がし難くある程度の摩擦性能を有する必要がある。
【０００６】  しかし、掃除口の表面に凹凸を付けただけでは凹部に塵の付着やカビの発生による黒ずみを除去することは困難であり床との美的外観の調和を損なうことにもなりかねない。
【０００７】また、掃除口の表面を鏡面とはならない程度の表面粗さとしても鏡面の不具合は解消しても滑りやすい欠点を解消しない場合も生じうる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】本発明は掃除口の表面を一定の表面粗さとした上で図１に示す数本の溝を施すことにより滑りやすさを解消するものである。
【発明実施の態様】
【０００９】掃除口の表面を一定の表面粗さとした上で、図１に示す掃除口の中心から放射状に円周形の溝を表面に施す。数本の溝であればブラシ等を溝に沿って擦ることにより溝に付着した塵やカビ等を容易に除去することができる。また、円周形としたのは、直線の溝にあっては直角方向の場合は一定の摩擦性を達成できるが平行方向では一定の摩擦性を達成しえず、滑りやすさという欠点を解消し得ないからである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】掃除口を床に設置した場合の上から見た状態を示したものである。１掃除口本体  ２掃除口の蓋  ３滑り止め用の溝  ４掃除口を取り付けるための木ネジ用孔  ５掃除口の蓋を着脱するための工具挿入用くぼみ
【図２】掃除口の断面を示したものである。
【図１】
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【図２】
2007100488.tif 000004
(57)【要約】【目的】  本発明は、振動センサの配線を短くし、１つの警報機で窓の閉鎖を確認すると共に左右の振動センサが異常振動を検出して警報するようにすることで、構成を簡略化することを課題とする。【構成】本発明では、左右の窓枠１，２を両窓枠１，２の合せ部３に設けたクレセント錠４でロックする窓の施錠装置において、窓ガラス５，６の振動を検出する振動センサ７，８を前記クレセント錠４の近傍でガラス５，６にそれぞれ貼り付けると共にクレセント錠４に近接して警報機１０を設け、両窓枠１，２を閉じ位置にすることで振動センサ７の一方端子１２が警報機１０と導通しクレセントレバー１１の閉じ位置への回動によって他方の端子１３が警報機１０と導通して両振動センサ７，８を警戒作動状態にすべくした。【選択図】        図２
2007100490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の窓枠（１），（２）を両窓枠（１），（２）の合せ部（３）に設けたクレセント錠（４）でロックする窓の施錠装置において、窓ガラス（５），（６）の振動を検出する振動センサ（７），（８）を前記クレセント錠（４）の近傍でガラス（９），（１０）にそれぞれ貼り付けると共にクレセント錠（４）に近接して警報機（１０）を設け、、両窓枠（１），（２）を閉じ位置にすることで振動センサ（７）の一方端子（１２）が警報機（１０）と導通しクレセントレバー（１１）の閉じ位置への回動によって他方の端子（１３）が警報機（１０）と導通して両振動センサ（７），（８）を警戒作動状態にすべくしてなる窓の施錠警戒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、引き違い窓や観音開き窓で、窓の完全閉鎖を確認し窓ガラス破壊による不審者侵入を検出する窓の施錠警報装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  窓ガラスの破壊を検出するには、マイクロフォンで窓ガラスの破壊音を捉えるものや、左右の窓ガラスに振動センサを貼り付けてガラス破壊時の振動を検出するものがある。振動センサとしては、静電容量式、渦電流式、レーザドップラ式、圧力素子式が有る。
【特許文献１】特開２００５−７８４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
【０００４】  マイクロフォンで窓ガラスの破壊音を捉えるものは、ガラス破壊音以外の音を拾って誤作動することがある。また、振動センサを用いたものは、左右のガラスそれぞれに振動センサを貼り付けそれぞれに警報機を必要とする。【０００５】  そこで、本発明は、振動センサの配線を短くし、１つの警報機で窓の閉鎖を確認すると共に左右の振動センサが異常振動を検出して警報するようにすることで、構成を簡略化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、左右の窓枠１，２を両窓枠１，２の合せ部３に設けたクレセント錠４でロックする窓の施錠装置において、窓ガラス５，６の振動を検出する振動センサ７，８を前記クレセント錠４の近傍でガラス５，６にそれぞれ貼り付けると共にクレセント錠４に近接して警報機１０を設け、両窓枠１，２を閉じ位置にすることで振動センサ７の一方端子１２が警報機１０と導通しクレセントレバー１１の閉じ位置への回動によって他方の端子１３が警報機１０と導通して両振動センサ７，８を警戒作動状態にすべくした。
【発明の効果】
【０００７】  前記の構成によれば、窓ガラス５，６の振動を検出する振動センサ７，８をクレセント錠４の近傍でガラス５，６に貼りつけているので、警報機１０への振動センサ７，８の配線が短くなり、窓枠１，２を閉じてクレセントレバー１１を閉じ位置へ回動することで警報機１０と両振動センサ７，８が導通して窓の閉鎖を検出し、左右どちらの窓ガラスが破壊されても警報機１０が感知して警報を通知するので、１つの警報機１０で窓の閉鎖報知とガラス破壊警戒が行えて安上がりである。
【実施例】
【０００８】  次に、本発明の一実施例を示す図面を参照しながら説明する。
図１は、引き違い窓を表し、左右の窓枠１，２を両合せ部３の上下中央に設けたクレセント錠４のクレセントレバー１２を回動してクレセントフック１４に係合することで両窓枠１，２を閉鎖するようにしている。警報機１０は一方の窓枠１の支柱枠内に固定している。【０００９】  両窓枠１，２にはガラス５，６を嵌め込み、それぞれのクレセント錠４近傍で振動センサ７，８を貼り付けている。一方の振動センサ７の電気端子１５，１６は警報機１０に接続し、他方の振動センサ８の電気端子は窓枠２の中央側上下中間に設けた接触端子１１に接続している。この接触端子１１は出没可能で突出側に付勢して両窓枠１，２を閉じた場合に警報機１０の端子１７と接触し導通状態になるようにしている。【００１０】  また、振動センサ８の別の電気端子はクレセントフック１４の下方でクレセントレバーを閉じ位置に回動した場合に押されるよう設けた接触端子１８に接続している。
従って、窓枠１，２を閉じ、クレセントレバー１２を閉じ位置に回動することで両振動センサ７，８が警報機１０に導通し、警戒状態となる。【００１１】  この警戒状態になったことは、警報機１０から警戒コントローラ２０へ通知される。警戒中にガラス５，６が破壊されると、警報を発すると共に警戒コントローラ２０から電話器２１を通じて家屋の所有者の携帯電話２２にも通報される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例における全体正面図である。
【図２】本発明の実施例における平断面図である。
【図３】本発明の実施例における側断面図である。
【図４】本発明の実施例における別の側断面図である。
【図５】本発明の実施例における概略システム図である。
【符号の説明】
【００１３】１  窓枠
２  窓枠
３  窓枠の合せ部
４  クレセント錠
５  ガラス
６  ガラス
７  振動センサ
８  振動センサ
１０  警報機
１１  接触端子
１２  クレセントレバー
１３  接触端子
１４  クレセントフック
【図１】
2007100490.tif 000003
【図２】
2007100490.tif 000004
【図３】
2007100490.tif 000005
【図４】
2007100490.tif 000006
【図５】
2007100490.tif 000007
(57)【要約】【課題】アスベストの飛散防止処理を迅速、且つ安価に行う。【解決手段】水をアスベストを含む被覆層に含浸する第１工程、水を含浸させたアスベストを含む被覆層に石灰の粉状体を吹き付けする塗布する第２工程を含む。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水をアスベストを含む被覆層に含浸する第１工程、水を含浸させたアスベスト被覆層に石灰の粉状体を吹き付けする第２工程を含むアスベストの飛散防止工法。
【請求項２】
前記石灰が生石灰である請求項１に記載のアスベストの飛散防止工法。  
【請求項３】
前記石灰が消石灰である請求項１に記載のアスベストの飛散防止工法。
【請求項４】
水をアスベストを含む被覆層に含浸する第１工程、水を含浸させたアスベスト被覆層にセメントの粉状体を吹き付けする第２工程を含むアスベストの飛散防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の耐火・防音・断熱・保温等に用いる被覆材として吹き付け塗布されたアスベストの剥離によるアスベスト繊維の飛散を防止するための飛散防止工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明のアスベストの飛散防止工法の先行技術文献情報として、例えば、下記の特許文献１が挙げられる。
この特許文献１の発明に記載されているアスベストの飛散防止工法は、無機質系ゾル群からなるバインダー水溶液やポリマーデイスパージョンからなるバインダー水溶液を石綿被覆層に吹き付けや塗布により含浸させて、当該石綿被覆層を固化するとともに、アスベスト繊維相互の付着力を増強する第１工程、固化増強された石綿被覆層にポリマーセメント（ポリマーデイスパージョン混合セメント）を吹き付けや塗布により付着し、石綿被覆層の繊維相互の付着力を更に増強するとともに、石綿被覆層に被覆する第２工程からなるものである。
【特許文献１】特開平４−６９５９７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の発明に記載されている飛散防止工法は、バインダー水溶液やポリマーセメントという材料に、粘着硬化性の各種添加剤が含まれているため、その材料の粘度が高くなって吹き付けや塗布をする際の作業効率性が低く、例えば、吹き付け作業を行う場合には、その粘度に対応可能な特殊な吹き付け機器を用意する必要があり、その作業時間や作業人数、吹き付け機器等による各種作業コストを要し、その上、材料そのものが化学物質の混和材であるため、ある程度高価であるいうことがあって、人間の健康に悪影響を与えるアスベストの飛散防止処理を行う上で、これらの作業コストや材料コストの低減が望まれている。
【０００４】
そこで、本発明は、アスベストの飛散防止処理を迅速、且つ安価に行うことを課題とし、この課題を解決したアスベストの飛散防止工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するため、下記の技術的手段を採用した。
その第１発明として、水をアスベストを含む被覆層に含浸する第１工程、水を含浸させたアスベストを含む被覆層に石灰の粉状体を吹き付けする第２工程を含むアスベストの飛散防止工法としたことである。
また、前記石灰は、第２発明のように生石灰でもよいし、第３発明のように消石灰でもよい。
また、取り扱い性に富み入手し易い材料を用いるという観点から、第４発明として、前記石灰に代えてセメントの粉状体を用いてもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、下記の優れた効果が期待できる。
本願発明によれば、本願発明は、容易に入手可能で安価な各種石灰やセメントが普通の水に反応して固化するという性質を利用するものであり、水を含浸させたアスベストを含む被覆層に石灰を吹き付けすることによって、石灰が水に反応して固化し、アスベストを含む被覆層が固化した石灰によって被覆される。
また、水をアスベストを含む被覆層に含浸させるため、例えば、水をアスベストを含む被覆層に含浸させる手段に吹き付けという手段を採用する際には、自動・手動問わず何ら変哲の無い普通の吹き付け機器を使用でき、更に、粉状体を吹き付け塗布する際にも同様である。
更に、粉状体とした各種石灰やセメントは、モルタルやコンクリートに比べて、被覆厚さを調整することが容易であるので、被覆層の死荷重の低減が可能である。
したがって、アスベストの飛散防止処理を迅速、且つ安価に行えるアスベストの飛散防止工法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のアスベスト飛散防止工法を実施するための最良の形態を説明する。
【０００８】
本形態のアスベストの飛散防止工法は、使用する石灰に、生石灰・消石灰が使用でき、更に、石灰を主原料とするセメントを使用する。
また、使用する水には、普通の水道水を使用する。
【０００９】
本形態のアスベストの飛散防止工法は、第１工程として、例えば、水道水を液体用のスプレーガン等の吹き付け機器を用いて、目的のアスベストを含む被覆層に満遍なく吹き付けてその被覆層に含浸させる。
前記吹き付け機器は、例えば、水道からタンクに貯水された水を圧送するポンプと配管され、当該ポンプにより圧送される水道水を噴射するノズルを有した周知のものが使用できる。
【００１０】
吹き付けた水がアスベストを含む被覆層に対して充分に含浸したら、第２工程として、例えば、生石灰又は消石灰、あるいはセメントからなる粉状体を粉状体用のスプレーガン等の吹き付け機器を用いて、水が含浸されたアスベストを含む被覆層に対して満遍なく吹き付ける。
前記吹き付け機器は、例えば、タンクに貯められた粉状体を圧送するポンプと配管され、当該ポンプにより圧送される粉状体を噴射するノズルを有した周知のものが使用できる。
このとき、アスベストを含む被覆層に吹き付けられる前記粉状体は、アスベストを含む被覆層に至ると同時に、当該アスベストを含む被覆層に含浸された水に反応して固化が開始されるため、前記粉状体が吹き付けられながら、その吹き付けられた粉状体が固化することになる。
【００１１】
前記粉状体は、その吹き付け効率を向上させるために、粉状体に塊が発生しないように可能な限り乾燥状態に保持するとともに、吹き付ける際には充分に細粒化することが好ましい。
また、第２工程の終了後には、粉状体が完全に固化乾燥するまで養生をするのが好ましい。
【００１２】
前記第１工程における水の量及び第２工程における粉状体の量は、一定の面積に対する被覆厚さに対応させて増減する。
また、天井方向における被覆層に対しては、可能な限り軽量にする必要が有るので、側壁方向や床方向の被覆層に比較して、前記第１工程における水の量及び第２工程における粉状体の量を少なくすることが好ましい。
【００１３】
前記アスベスト飛散防止工法によれば、いつでも入手できる水道水と一般市場で販売されている生石灰又は消石灰、あるいはセメントからなる粉状体を、周知の吹き付け機器を用いてアスベストの被覆層に吹き付けることで、アスベスト繊維相互を一体固化してその飛散を防止することができるので、そのアスベストの飛散防止処理を迅速、且つ安価に行う上で、極めて有用な工法である。
なお、石灰を使用することで色別しやすいので取り残しを判別できる。
【００１４】
なお、本発明は、例示した実施の形態に限定するものでは無く、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
(57)【要約】【課題】断面形状の調整を行うことができる長尺型材を提供することである。【解決手段】本発明の長尺型材１は、長手方向に対して平行にのびる切り取りライン２が設けられており、切り取りライン２に沿って型材を折り曲げることにより、当該部分から不要な部分を切断することができる。これによって、従来は、困難であった、長尺型材の断面形状の調整を作業現場で行うことができるようになり、作業現場において、あらかじめ用意する必要のあった長尺型材の種類を減らすことができる。【選択図】図１
2007100420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に対して平行にのび、当該部分から切断することが可能な切り取りラインを有することを特徴とする長尺型材。
【請求項２】
断面形状が山型、Ｈ型、コ字型のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の長尺型材。
【請求項３】
切り取りラインを一定幅ごとに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の長尺型材。
【請求項４】
切り取りラインは切り込みであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載した長尺型材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面形状の調整を行うことが可能な長尺型材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築用建材等に利用される長尺型材は、断面形状の変更を行うことができなかった。そのため、特許文献１で開示された建物等の作業現場においては、あらかじめ様々な規格の長尺型材を用意する必要があり、多大な労力を要していた。
【０００３】
特許文献１には、金属アングル型材を枠組の素材に用いる建物が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−９０２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来技術の長尺型材では、断面形状の変更を行うことができず、作業現場においては、様々な規格の長尺型材を用意する必要があった。そのため、用意する長尺型材の種類及び量は多くなり、運搬等に多大な労力を要していた。
【０００５】
そこで本発明は、断面形状の変更を行うことができる長尺型材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明では、長尺型材の長手方向に対して平行にのびる切り取りラインを設け、切り取りラインから不要な部分を切断することにより、所望の断面形状の長尺型材を容易に得ることを可能とした。
【０００７】
請求項２の発明では、断面形状が山型、Ｈ型、コ字型のいずれかの長尺型材に対して切り取りラインを設けたものである。
【０００８】
請求項３の発明では、長尺型材に対して、切り取りラインを一定幅ごとに設けたものである。
【０００９】
請求項４の発明では、切り取りラインとして、長尺型材に切り込みを施したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の長尺型材は、切断用の器具を必要とせずに、作業現場で容易に、型材の断面形状の変更を行うことができる。そのため、従来であれば、多くの種類の長尺型材を用意する必要があったところ、本発明に係る長尺型材を利用することにより、あらかじめ準備することが必要であった長尺型材の種類を減らすことができる。また、必要な規格の長尺型材が無い場合には、本発明に係る長尺型材を必要にあわせて切断し使用することができる。
【００１１】
請求項３に係るものは、一定幅ごとに切り取りラインを有するため、当該ラインを寸法線としても利用することができ、現場でも位置や精度の確認がし易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の実施形態を示した斜視図である。図２は、図１に記載の長尺型材を切り取りラインに沿って折り曲げた状態の斜視図である。図３は、図１に記載の長尺型材の不要部分を切断した状態の斜視図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、片面に切り込みを施した場合の拡大縦断面図、図４（ｃ）は、両面に切り込みを施した場合の拡大縦断面図である。
【００１３】
図１に示した型材の断面形状は、山型であるが、Ｈ型やコ字型であってもよい。また、図１では、山型断面形状の二辺の長さが異なっているが、二辺の長さは同じであってもよい。
【００１４】
本発明の長尺型材１には長手方向に対して平行に切り取りライン２が設けられており、切り取りライン２に沿って型材を折り曲げることにより（図２）、当該部分から不要な部分の切断をするものである（図３）。
【００１５】
切り取りライン２としては、切り込みやミシン目等の処理を施すことが考えられる。
【００１６】
切り込み３の断面形状は切断後の寸法の精度を確保する観点から、図４に示すようにＶ字であることが望ましいが、切断を可能とする観点からは、台形その他の形状であってもよい。
【００１７】
切り込み３は、図４に示すように、型材の片面または両面に施す場合が想定される。
【００１８】
本発明の長尺型材１は、押し出し型材からなるため、長手方向に平行にのびる切り込みは容易に成型することができる。
【００１９】
長尺型材１の材質は、折り曲げて切断することを目的とするため、アルミニウムであることが望ましいが、プラスチック、鉄、チタン、木材等も使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に記載の長尺型材を切り取りラインに沿って折り曲げた状態の斜視図である。
【図３】図１に記載の長尺型材の不要部分を切断した状態の斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、片面に切り込みを施した場合の拡大縦断面図、（ｃ）は、両面に切り込みを施した場合の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  長尺型材
２  切り取りライン
３  切り込み
【図１】
2007100420.tif 000003
【図２】
2007100420.tif 000004
【図３】
2007100420.tif 000005
【図４】
2007100420.tif 000006
(57)【要約】【課題】安全にトレーニングを行うことができる簡便な平衡感覚運動具を得る。【解決手段】合成樹脂から成る基盤１の上に４個の金属製コイルスプリング２を介して合成樹脂材の踏板３が水平に取り付けられている。使用者は踏板３上に乗って、踏板３の端にコイルスプリング２の弾性力に抗して体重を交互に掛けて踏板３を踏み込み、コイルスプリング２の反発力により身体の平衡をとるように体重移動を行う。【選択図】図１
2007175360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤上に複数個のコイルスプリングを取り付け、これらのコイルスプリング上に踏板を水平に取り付けたことを特徴とする平衡感覚運動具。
【請求項２】
前記コイルスプリングは等角度に４個配置したことを特徴とする請求項１に記載の平衡感覚運動具。
【請求項３】
前記基盤及び踏板は円板としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の平衡感覚運動具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運動機能の平衡感覚を養成する平衡感覚運動具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使用者が踏板に乗ってバランスを取る運動具は、例えば特許文献１のように種々知られている。
【０００３】
バランス感覚と足腰の強化は、各種スポーツの基本的な問題である。例えば、サーフィン、スノーボード、スキー、体操等のスポーツは、特にバランス感覚や反射神経が要求される。しかし、これらのスポーツだけでなく、他の球技を扱うスポーツでも、強い足腰や機敏な動作が要求される。また、一般人においても、平衡感覚を養成することは、体力養成や老化予防などの観点からも必要である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２７６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような運動機能の平衡感覚を養成する運動具は、特許文献１以外にも、半球の断面に板を張りその板の上に乗る運動具、ボールの上に乗りバランスをとるもの、平均台等がある。
【０００６】
しかし、従来のこれらの運動具は老人等への安全性の配慮が、稍々欠けている等の問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、安全にトレーニングを行い得る簡便な平衡感覚運動具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するための本発明に係る平衡感覚運動具の技術的特徴は、基盤上に複数個のコイルスプリングを取り付け、これらのコイルスプリング上に踏板を水平に取り付けたことにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る平衡感覚運動具によれば、老若男女を問わず、バランス感覚、反射神経、柔軟性を養うことができ、腰痛などに効果があり、更には老化防止効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は斜視図、図２は平面図を示し、例えば合成樹脂から成る円板状の基盤１の上に弾発性を有する４個のコイルスプリング２が固定されている。そして、これらのコイルスプリング２に支えられて合成樹脂材の円板状の踏板３が水平に取り付けられている。コイルスプリング２は金属製で踏板３の中心に対し等角度で配置されている。
【００１１】
コイルスプリング２は大人の使用者が踏板３に乗っても押し潰されることはなく、また１個又は２個のコイルスプリング２に体重を掛けても、押し潰されて弾性を失うことはない程度の強度を有している。
【００１２】
なお、基盤１、踏板３は木製であっても、勿論支障はない。また、コイルスプリング２の数も４個に限定されることはない。
【００１３】
使用に際しては、使用者は踏板３上に乗って、コイルスプリング２の弾性力に抗して踏板３の端に体重を交互に掛けて踏板３を踏み込み、コイルスプリング２の反発力に対し身体の平衡をとるように体重移動を行う。これにより平衡感覚が養われる。
【００１４】
また、左右の足で交互に踏板３を踏み込むことを繰り返せば、足腰の鍛錬にもなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】斜視図である。
【図２】平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  基盤
２  コイルスプリング
３  踏板
【図１】
2007175360.tif 000003
【図２】
2007175360.tif 000004