(57)【要約】【課題】  排ガス処理体の保持シール材において、排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入された際に生ずる突出部を容易に切り取ることができる保持シール材用の切り取り冶具及びそれを用いた保持シール材の製造方法を提供する。【解決手段】  保持シール材の側面及び底面にそれぞれ接する側壁１２ｂ及び底面１２ｃから構成される収容部１２ａを有する収容本体１２と収容本体１２の上部に配置される蓋体１３から構成され、蓋体１３には上底面に貫通する第１スリット１３ｃが設けられ、該第１スリット１３ｃに板状刃が差し込み移動することにより収容部内に収容される保持シール材の側端部に切り込み面が形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の無機質繊維マットから構成されるとともに排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入される保持シール材用の切り込み冶具において、
前記保持シール材の側面及び底面にそれぞれ接する側壁及び底面から構成される収容部を有する収容本体と前記収容部の上部に配設されることにより該収容部の一部を形成する上面部から構成され、前記上面部には上底面に貫通する第１スリットが設けられ、該第１スリットに板状刃が差し込み移動することにより前記収容部内に収容される保持シール材の側端部に切り込み面が形成される保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項２】
前記収容本体の収容部内面には、第２スリットが形成され、該第２スリットは前記第１スリットの延長面上に設けられている請求項１記載の保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項３】
前記第２スリットは、前記収容部の側壁に形成されている請求項２記載の保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項４】
前記上面部は前記収容本体と分離可能な蓋体である請求項１から請求項３のいずれか一項記載の保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項５】
前記切り込み面は、前記保持シール材の前記シェルの内周面との接触面と前記シェル内への圧入方向とは反対側の側端面とを結ぶ面である請求項１から請求項４のいずれか一項記載の保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項６】
前記切り込み面は、前記シェル内への圧入方向とは反対側の側端面において、保持シール材の厚み方向中間線（Ｔ）より排ガス処理体との接触面側から切り込まれることにより形成される請求項５記載の保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項７】
前記切り込み面は、前記保持シール材の側端面における切り込み角度（θ）が３０〜６０°で切り込まれることにより形成される請求項５又は請求項６記載の保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項８】
シート状の無機質繊維マットから構成されるとともに排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入される保持シール材用の切り込み冶具において、
前記保持シール材の側面及び底面にそれぞれ接する側壁及び底面から構成される収容部を有する収容本体から構成され、該収容本体には収容本体の上面及び収容部の側壁表面に貫通する第３スリットが設けられ、該第３スリットに板状刃が差し込み移動することにより前記収容部内に収容される保持シール材の側端部に切り込み面が形成される保持シール材用の切り込み冶具。
【請求項９】
請求項４記載の保持シール材用の切り込み冶具を用いた保持シール材の製造方法において、
前記収容本体の収容部に無機質繊維マットから切り出された保持シール材が収容される工程、前記収容本体の上部に前記蓋体を載置する工程、前記蓋体の第１スリットに板状刃を差し込む工程、該板状刃をスライド移動させることにより保持シール材の側端部に切り込み面が形成される工程からなる保持シール材用の切り込み冶具を用いた保持シール材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持シール材用の切り込み冶具及びそれを用いた保持シール材の製造方法に係り、詳しくは、排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入される排ガス処理体の保持シール材用の切り込み冶具及びそれを用いた保持シール材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、排ガス処理装置は車両の排気管に取り付けられ図１２に示されるように排ガスを浄化するための排ガス処理体２１と該排ガス処理体２１を収容する管状のシェル２３から構成される。シェル２３と排ガス処理体２１の間には排ガス通過方向の隙間の封鎖、排ガス処理体の位置ズレ及び振動吸収を目的として所定の厚みを有する保持シール材１４が配設されている。従来より、特許文献１に記載されるような保持シール材が知られている。かかる保持シール材は図１３に示されるように所定の厚み及び反発性を有するシート状の無機質繊維マット１６が略長方形状等の所定の形状に切断されることにより作成される。所定形状に切断された保持シール材は排ガス処理体に巻き付けられ、排ガス処理体とともに金属製の管状シェル内に圧入される。通常、排ガス処理体のシェル内への圧入は排気ガス通過方向に行われる。
【特許文献１】特開２００１−３１６９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、シェル内に圧入された保持シール材は、図１４，１５に示されるように、圧入時にシェル内周面２３ａと保持シール材１４の外周面１４ｊとの摩擦により、側端部において排ガス処理体２１よりも圧入方向後方に位置ズレが起きやすいという問題があった。それにより、保持シール材１４の側端部において断面略三角形状の突出部１４ｋが形成され、該突出部１４ｋの無機繊維の一部が排ガス通過時に排ガス処理体２１内に侵入することにより排ガス処理体２１に目詰まりを生じさせるという問題があった。その一方、シェル２３内に圧入された保持シール材１４の突出部１４ｋをカッター等を用い単に切り取ることは、排ガス処理体２１及びシェル２３を傷つけるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、排ガス処理体の保持シール材において、排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入された際に生ずる突出部を容易に切り取ることができる保持シール材用の切り取り冶具及びそれを用いた保持シール材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート状の無機質繊維マットから構成されるとともに排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入される保持シール材用の切り込み冶具において、前記保持シール材の側面及び底面にそれぞれ接する側壁及び底面から構成される収容部を有する収容本体と前記収容部の上部に配設されることにより該収容部の一部を形成する上面部から構成され、前記上面部には上底面に貫通する第１スリットが設けられ、該第１スリットに板状刃が差し込み移動することにより前記収容部内に収容される保持シール材の側端部に切り込み面が形成される。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の保持シール材用の切り込み冶具において、前記収容本体の収容部内面には、第２スリットが形成され、該第２スリットは前記第１スリットの延長面上に設けられている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の保持シール材用の切り込み冶具において、前記第２スリットは、前記収容部の側壁に形成されている。
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項記載の保持シール材用の切り込み冶具において、前記上面部は前記収容本体と分離可能な蓋体である。
【０００８】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項記載の保持シール材用の切り込み冶具において、前記切り込み面は、前記保持シール材の前記シェルの内周面との接触面と前記シェル内への圧入方向とは反対側の側端面とを結ぶ面である。
【０００９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の保持シール材用の切り込み冶具において、前記切り込み面は、前記シェル内への圧入方向とは反対側の側端面において、保持シール材の厚み方向中間線（Ｔ）より排ガス処理体との接触面側から切り込まれることにより形成される。
【００１０】
請求項７記載の発明は、請求項５又は請求項６記載の保持シール材用の切り込み冶具において、前記切り込み面は、前記保持シール材の側端面における切り込み角度（θ）が３０〜６０°で切り込まれることにより形成される。
【００１１】
請求項８記載の発明は、シート状の無機質繊維マットから構成されるとともに排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入される保持シール材用の切り込み冶具において、前記保持シール材の側面及び底面にそれぞれ接する側壁及び底面から構成される収容部を有する収容本体から構成され、該収容本体には収容本体の上面及び収容部の側壁表面に貫通する第３スリットが設けられ、該第３スリットに板状刃が差し込み移動することにより前記収容部内に収容される保持シール材の側端部に切り込み面が形成される。
【００１２】
請求項９記載の発明は、請求項４記載の保持シール材用の切り込み冶具を用いた保持シール材の製造方法において、前記収容本体の収容部に無機質繊維マットから切り出された保持シール材が収容される工程、前記収容本体の上部に前記蓋体を載置する工程、前記蓋体の第１スリットに板状刃を差し込む工程、該板状刃をスライド移動させることにより保持シール材の側端部に切り込み面が形成される工程からなる保持シール材用の切り込み冶具を用いた。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、排ガス処理体の保持シール材において、排ガス処理体に巻き付けられた後、管状のシェル内に圧入された際に生ずる突出部を容易に切り取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した保持シール材用の切り込み冶具の一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１〜図８に示されるように、本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具（以下、「切り込み冶具」という）１１は排ガス処理体の保持シール材（以下、「保持シール材」という）１４を収容可能な収容部１２ａを有する収容本体１２と該収容部１２ａの上部に配設される上面部としての蓋体１３とから構成される。収容本体１２は鉄、ステンレス、真鍮等の金属により一定の厚みを有するとともに平面形状が略長方形状に成形される。収容部１２ａは収容本体１２の上面１２ｄ中央において凹状に成形されることにより収容本体１２内に形成される。収容部１２ａの形状は収容する保持シール材１４と略同一形状であり、収容部１２ａを構成する各側壁１２ｂ及び底面１２ｃは保持シール材１４の各側面１４ａ及び底面１４ｂにそれぞれ接するよう形成される。収容部１２ａに保持シール材１４が収容された際、保持シール材１４の上面１４ｃは収容本体１２の上面１２ｄより下方にあることが好ましい。収容部１２ａを構成する各側壁１２ｂのうち保持シール材１４のシェル２３内へ圧入された際に突出部１４ｋが形成される突出側端面１４ｄ（圧入方向とは反対側の側端面）に接する第１側壁１２ｅにおいて、長手方向に延びる第２スリット１２ｆが形成されている。第２スリット１２ｆは第１側壁１２ｅの表面から斜め下方に切り込まれることにより形成される。第２スリット１２ｆは好ましくは第１側壁１２ｅの高さ方向の中間線Ｔ１より下側から切り込まれる。
【００１５】
蓋体１３は鉄、ステンレス、真鍮等の金属により平面形状が略長方形状に成形される。蓋体１３は保持シール材１４の切り込みの際の位置合わせを容易にするために収容本体１２と平面形状が略同一であることが好ましい。蓋体１３の厚みは蓋体１３を構成する材料、保持シール材１４の大きさ等により適宜設定される。蓋体１３には蓋体１３の上面１３ａから底面１３ｂに貫通する第１スリット１３ｃが長手方向に形成されている。第１スリット１３ｃは、蓋体１３が収容本体１２上部に配設された際、第１側壁１２ｅに形成されている第２スリット１２ｆの延長面上に存在するよう蓋体１３の上面１３ａから斜め下方に切り込まれている。つまり、第１スリット１３ｃと第２スリット１２ｆは蓋体１３が収容本体１２上部に配設された際、同一面上に存在する。図４，５に示されるように、第１スリット１３ｃと第２スリット１２ｆに板状刃１５が差し込まれ、スライド移動されることにより、保持シール材１４の突出側端面１４ｄに切り込み面１４ｆが形成される。第１スリット１３ｃと第２スリット１２ｆは保持シール材１４の切り込み面１４ｆに対応して形成される。つまり、第１スリット１３ｃの蓋体１３の上面１３ａに対する切り込み角度θ１及び切り込み位置、並びに第２スリットの第１側壁１２ｅの表面に対する切り込み角度θ２及び切り込み位置は後述する保持シール材１４の切り込み面１４ｆの切り込み角度θ３及び切り込み位置に応じて適宜設定される。例えば、保持シール材１４の切り込み角度θ３が３０°であると、第１スリット１３ｃの切り込み角度θ１は６０°であり、第２スリット１２ｆの切り込み角度θ２は１５０°となる。
【００１６】
蓋体１３は底面１３ｂを収容本体１２の上面１２ｄに接触させることにより収容本体１２の上部に配設される。蓋体１３は底面１３ｂにより収容部１２ａの一部を形成する。
図１３に示されるように、収容本体１２に収容される保持シール材１４は平面形状が略長方形状であり、一定の厚みを有するシート状の無機質繊維マット１６から切り取られることにより作成される。図１２，１３に示されるように保持シール材１４は排ガス処理体２１に巻き付けられた際、シェル２３の長手方向の隙間を完全に塞ぐために、例えば長手方向の一方の端部に凹部１４ｇが、他方の端部に該凹部１４ｇに嵌合（係合）する凸部１４ｈが形成されている。かかる凹部１４ｇと凸部１４ｈの側面同士が接触することによりシェル２３の長手方向の隙間を塞ぐことができる。保持シール材１４が切り取られる無機質繊維マット１６は一定の反発性を有するようにフェルト又は不織布より構成されている。無機質繊維マット１６に使用される繊維材料としては例えば、アルミナファイバ、アルミナ−シリカファイバ、シリカファイバ、ガラスファイバ等のセラミックファイバが挙げられる。無機質繊維マット１６は切断成形前に所定の厚み及び反発力を有するように有機バインダとしてアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂、アクリルゴム、二トリルゴム等のラテックスを用いて含浸処理を施してもよい。保持シール材１４の厚みは適用される無機質繊維マット１６の種類、排ガス処理体２１の種類、排ガス処理体の種類等により適宜設定される。無機質繊維マット１６は厚み方向の嵩高性を防止するためにニードルパンチ処理が施されてもよい。図１４，１５に示されるように、切り込み前の保持シール材１４において、シェル２３に圧入された際、シェル内周面２３ａと保持シール材１４の外周面１４ｊとの摩擦により、圧入方向とは反対側の側端部において排ガス処理体２１の上端部よりも圧入方向後方に位置ズレを生じさせる。それにより、断面略三形状の突出部１４ｋが形成される。
【００１７】
本実施形態の切り込み冶具１１よって切り込まれた保持シール材１４は、図６，７に示されるように、シェル２３への圧入方向とは反対側の側端面である突出側端面１４ｄにおいて、切り欠き部１４ｍを構成する切り込み面１４ｆが形成される。切り欠き部１４ｍは切り込み面１４ｆが形成される前の保持シール材１４に生じる突出部１４ｋの少なくとも一部に対応する。つまり、切り込み面１４ｆが形成されることにより、保持シール材１４がシェル２３内に圧入された際に生ずる突出部１４ｋを縮小又は除去することができる。
【００１８】
切り込み面１４ｆは突出部１４ｋと切り込み後の切り欠き部１４ｍが対応するように好ましくはシェル内周面２３ａとの接触面である保持シール材１４の外周面１４ｊから突出側端面１４ｄとを結ぶように形成される。より好ましくは、切り込み面１４ｆは突出側端面１４ｄにおいて、保持シール材１４の厚み方向中間線Ｔ２より排ガス処理体２１との接触面である内周面１４ｎ側から切り込まれることにより形成される。さらに好ましくは、切り込み面１４ｆは突出側端面１４ｄにおいて、排ガス処理体２１との接触面である内周面１４ｎ側により近い側から切り込まれることにより形成される。
【００１９】
切り込み面１４ｆが切り込み形成される際の突出側端面１４ｄにおける切り込み角度θ３は、好ましくは３０〜６０°、より好ましくは、３５〜５５°、最も好ましくは４０〜５０°である。３０°より小さいと突出部１４ｋを十分に除去することができない。一方、６０°より大きいと切り取られる面積が大きくなり保持シール材１４の排ガス処理体２１の保持性に影響を与えるおそれがある。
【００２０】
次に、上記のように構成された切り込み冶具１１の作用について説明する。
まず、収容本体１２の収容部１２ａに無機質繊維マット１６から切り出された保持シール材１４を配置させる。その際、第２スリットが形成されている第１側壁１２ｅに保持シール材１４の突出側端面１４ｄが接するように収容する。次に、収容本体１２の上部に蓋体１３を配置させる。その際、第２スリット１２ｆと同一面上（延長面上）に第１スリット１３ｃが位置するよう配置させる。次に、第１スリット１３ｃに板状刃１５が差し込まれる。その際、第２スリット１２ｆの先端部に板状刃１５の刃先が到達するまで差し込まれる。そして、板状刃１５の刃部を進行方向にしてスライド移動させることにより、保持シール材１４の圧入方向とは反対側の側端部に平面状の切り込み面１４ｆが形成される。それにより、シェル２３への圧入時に形成される突出部１４ｋに対応する位置に切り欠き部１４ｍが形成される。
【００２１】
切り込み冶具１１により突出部１４ｋの少なくとも一部が切り取られた保持シール材１４は図１２に示されるように排ガス処理体２１の外周面に巻かれ、凹部１４ｇ及び凸部１４ｈが係合される。この際、切り込み面１４ｆが外周面側に向くように排ガス処理体２１に巻き付けられる。凹部１４ｇ及び凸部１４ｈの係合部の係合状態を維持するためにシール２２等を貼り付けてもよい。保持シール材１４が巻かれた排ガス処理体２１は切り込み面１４ｆを圧入方向とは反対側に向けた状態で円筒状のシェル２３内に圧入される。圧入された保持シール材１４は図８に示されるように突出部１４ｋに対応する位置に切り欠き部１４ｍが切り込み面１４ｆにより形成されたことにより、シェル内周面２３ａとの摩擦により形成される突出部１４ｋを減少又は削除することができる。
【００２２】
本実施形態の切り込み冶具１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態において、保持シール材１４を内部に収容可能な収容本体１２と該収容本体１２の上部に配設され、第１スリット１３ｃが形成されている蓋体１３から切り込み冶具１１を構成した。したがって、第１スリット１３ｃに板状刃を差し込み移動させるのみでシェル内に圧入された際に生じる突出部１４ｋを容易に切り取ることができる。
【００２３】
（２）また、シェル収容前に突出部１４ｋに対応する部分を切り取るため、排ガス処理体２１及びシェル内周面を傷つけるおそれがない。
（３）本実施形態において、収容本体１２の収容部１２ａ内面には、第１スリット１３ｃから挿入された板状刃が挿通する第２スリット１２ｆが形成されている。したがって、第１スリット１３ｃ及び第２スリット１２ｆに板状刃１５を挿入、移動させることにより、板状刃によって切れ残りを生じさせることなく切り欠き部１４ｍを確実に形成することができる。
【００２４】
（４）本実施形態において、蓋体１３を収容本体１２と分離して構成した。したがって、保持シール材１４を容易に収容部１２ａ内に配置させることができるとともに、切断時に保持シール材１４の収容部１２ａ内における位置ずれ等を防止することができる。
【００２５】
（５）本実施形態において、切り込み冶具１１のスリットを保持シール材１４のシェル内周面２３ａの接触面である外周面１４ｊと突出側端面１４ｄとを結ぶ切り込み面１４ｆに対応するよう構成した。したがって、スリットによって形成される切り欠き部１４ｍを突出部１４ｋに対応させることができる。
【００２６】
（６）本実施形態において、切り込み面１４ｆはシェル２３内の圧入方向とは反対側の保持シール材１４の側端面である突出側端面１４ｄにおいて、保持シール材１４の厚み方向の中間線（Ｔ２）より排ガス処理体２１との接触面（内周面１４ｎ）側から切り込まれることにより形成される。したがって、突出部１４ｋにより対応した切り欠き部１４ｍを形成することができるとともに、保持シール材１４の圧入方向における長さ（保持シール材１４の幅）が短くなるおそれがない。
【００２７】
（７）本実施形態において、切り込み面１４ｆは保持シール材１４の突出側端面１４ｄにおける切り込み角度θ３が３０〜６０°で切り込まれるよう切り込み冶具のスリットを形成した。したがって、排ガス処理体２１の保持性等の作用に影響を与えることなく、且つ突出部１４ｋに一層対応した切り欠き部１４ｍを形成することができる。
【００２８】
（９）本実施形態の切り込み冶具１１によって製造された保持シール材１４は突出部１４ｋが縮小又は削除されている。したがって、排ガス通過時に排ガス処理体２１内に侵入する無機繊維を減少させることができるため、排ガス処理体２１の目詰まりを防止することができる。
【００２９】
（１０）また、第１スリット１３ｃ内を板状刃が移動するため切り込み面１４ｆを平面状に一定に形成することができる。
（１１）本実施形態において、収容部１２ａの形状を収容する保持シール材１４の形状と略同一となるように構成した。したがって、収容本体１２に収容する際保持シール材１４の左右の向き等を間違えるおそれがない。
【００３０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・本発明の別例として、図９に示されるように第２スリット１２ｆが形成しなくてもよい。かかる構成においても第１スリット１３ｃに板状刃１５を差し込み移動させることにより保持シール材の突出側端面１４ｄに切り込み面１４ｆを形成することができる。
【００３１】
・本発明の別例として、切り込み冶具１１に形成されるスリットは内側下方に向けて形成されてもよい。例えば、図１０に示されるように、収容本体１２の上面１２ｄから第１側壁１２ｅの表面に貫通する第３スリット１２ｇが切り込み形成されることにより構成されてもよい。第３スリット１２ｇに板状刃が差し込み移動することにより、切り込み面１４ｆが形成される。かかる構成においては、蓋体を使用しなくても切り込み作業を行うことができる。尚、図１０に示される別例によって切り込まれる切り込み面１４ｆは上記実施形態とは上下逆向きとなる。
【００３２】
・本発明の別例として、図１１に示されるように、さらに底面１２ｃにおいて第３スリット１２ｇの延長面上に第４スリット１２ｈが形成されてもよい。かかる構成においては、第２スリット１２ｆによって生ずる作用と同様に切れ残りを生じさせることなく切り込み面１４ｆを確実に形成することができる。さらに、図１１に示されるように、蓋体１３を取り付けてもよい。蓋体１３には上面１３ａから内側斜め下方向に向けて底面１３ｂまで貫通するとともに第３スリット１２ｇに連通する第５スリット１３ｄが形成されている。蓋体１３を使用することにより、切り込み時における保持シール材１４の位置ずれ、突出等を確実に防止することができる。
【００３３】
・上記実施形態において、蓋体１３は収容本体１２に対し一体的に構成されてもよい。また、蓋体１３は収容本体１２とヒンジ等により連結され、収容部１２ａに対し開閉可能に構成されてもよい。また、一体的に構成される場合は、収容本体１２の側面に収容部１２ａに連通する開口部を設け、該開口部から保持シール材１４を収容部１２ａ内に挿入可能に構成してもよい。
【００３４】
・上記実施形態において、切り込み面１４ｆは保持シール材１４の外周面１４ｊと内周面１４ｎとを結ぶ面であってもよい。その際、切り込み冶具１１に形成されるスリットは蓋体１３と収容部１２ａの底面１２ｃに形成される。
【００３５】
・上記実施形態において、収容部１２ａの形状を凹凸を有する保持シール材１４の形状と略同一となるように構成した。しかしながら、略同一となるよう構成する必要はなく、スリットが形成されている第１側壁１２ｅと切り欠き部が形成される突出側端面１４ｄとが接するように構成すればよい。
【００３６】
・上記実施形態において、板状刃１５により平面状の切り込み面１４ｆを形成した。しかしながら、切り込み面は平面状でなくてもよく、例えば曲面状のスリット及び切り込み刃をすることにより曲面状に成形してもよい。
【００３７】
・上記実施形態において、無機質繊維マット１６から切り取られる保持シール材１４の数は特に限定されず１又は２以上であればよい。
・上記実施形態において、保持シール材１４が使用される排ガス処理体は、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）、排ガスを浄化するための触媒を担持した触媒担体であってもよい。
【００３８】
・上記実施形態において、シェル２３において圧入側とは反対側の端部にテーパ状のフランジが保持シール材１４の挿入前に取り付けられてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【００３９】
（ａ）前記切り込み面により形成される側端部の切り欠き部は、切り欠き部形成前の保持シール材が排ガス処理体に巻き付けられ、管状のシェル内に圧入された際に生ずる突出部の少なくとも一部に対応する保持シール材用の切り込み冶具。この（ａ）に記載の発明によれば、排ガス処理体の目詰まり等の原因となる突出部を縮小又は除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具の展開斜視図。
【図２】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具の平面図。
【図３】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具のＡ−Ａ断面図。
【図４】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具において板状刃を用いて保持シール材を切り込む際の斜視図。
【図５】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具において板状刃を用いて保持シール材を切り込む際のＡ−Ａ断面図。
【図６】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具で切り込まれた保持シール材。（ａ）平面図、（ｂ）背面図、（ｃ）側面図。
【図７】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具で切り込まれた保持シール材の要部拡大図。
【図８】本実施形態の保持シール材用の切り込み冶具で切り込まれた保持シール材がシェル内に封入された際の突出側端面における断面拡大図。
【図９】この発明の別の実施形態の保持シール材用の切り込み冶具の断面図。
【図１０】この発明の別の実施形態の保持シール材用の切り込み冶具の断面図。
【図１１】この発明の別の実施形態の保持シール材用の切り込み冶具の断面図。
【図１２】排ガス処理体とともにシェル内に封入される保持シール材。
【図１３】無機質繊維マットから切り出される保持シール材。
【図１４】排ガス処理体とともに金属シェル内に封入される従来の保持シール材。
【図１５】図１４における保持シール材の突出側端面における断面拡大図。
【符号の説明】
【００４１】
１１…排ガス処理体の保持シール材用の切り込み治具、１２…収容本体、１２ａ…収容部、１２ｂ…側壁、１２ｃ…底面、１２ｅ…第１側壁、１２ｆ…第２スリット、１２ｇ…第３スリット、１３…蓋体、１３ａ…上面、１３ｂ…底面、１３ｃ…第１スリット、１４…保持シール材、１４ａ…側面、１４ｂ…底面、１４ｄ…突出側端面、１４ｆ…切り込み面、１４ｊ…外周面、１４ｍ…切り欠き部、１４ｎ…内周面、１５…板状刃、１６…無機質繊維マット、２１…排ガス処理体、２３…シェル、２３ａ…シェル内周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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