(57)【要約】【課題】印刷時、濃度変動を起こさず、オペレート容易な浸透乾燥型印刷インキを提供すること。【解決手段】着色剤、バインダー樹脂、植物油及び又は植物油エステル、石油系溶剤、HLB値（２０×親水性の部分の分子量／非イオン界面活性剤の分子量）が１〜６である非イオン系界面活性剤を０．０５重量％〜４．０重量％含有する浸透乾燥型平版印刷インキ。【効果】本発明により、ローラー上のインキの乳化を抑制することによって印刷紙面の濃度変動の発生が減少し、安定した印刷紙面得られるため、紙面検査装置での警告、排紙の頻度を飛躍的に少なくすることができる。また、インキ出力、湿し水供給量の調整頻度も減少することから、オペレータの負担も軽減する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤、バインダー樹脂、植物油及び又は植物油エステル、石油系溶剤、HLB値（２０×親水性の部分の分子量／非イオン界面活性剤の分子量）が１〜６である非イオン系界面活性剤を０．０５重量％〜４．０重量％含有する浸透乾燥型平版印刷インキ。
【請求項２】
HLB値（２０×親水性の部分の分子量／非イオン界面活性剤の分子量）が１−６である非イオン系界面活性剤が下記一般式（１）で示される非イオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１記載の浸透乾燥型平版インキ。
一般式（１）
【化１】
2007277424.tif 000008
【請求項３】
請求項１または２記載のインキを印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸透乾燥型平版インキに関するものであり、印刷時における印刷物の濃度変動を少なくすることができる浸透乾燥型平版印刷インキに関するものである。本発明の浸透乾燥型平版インキとは新聞印刷に用いられるものの他、コミック、週刊誌等の低い紙質の印刷用紙に印刷するための平版印刷インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
浸透乾燥型平版インキが一般的に使用される新聞輪転印刷機は壺元ローラーとピックアップローラーの接触しない連続呼び出し方式や、ポンプを用いてインキを供給するポンプ方式の２種類が一般的で、ローラー本数も少なくシンプルな構成である。新聞輪転印刷機ではスパイラルブラシや、スプレーダンプナー装置を用いた給水方式が一般的で、湿し水供給量は商業印刷の連続給水方式に比べて多いことから、湿し水に関するトラブルは多い。例えば、地汚れ、ローラーはげ、水着ローラー絡み等の湿し水を使用することにより発生する問題の他に、新聞平版印刷では壺元ローラーのインキやレールから吐出されたインキがピックアップローラーに受け渡されないことによる濃度低下や、受け渡されないインキがレール部に溜まりそれが一度にローラーへ持って行かれることによる一時的な濃度上昇など、濃度変動が発生しやすい。
【０００３】
上記の現象は印刷時の湿し水量が多いことに加えて、インキ粘度が低く乳化が促進されやすいことに起因している。印刷時に過剰に供給される湿し水がインキに取り込まれ、印刷機ローラー上のインキの含水率が上昇する。このローラー上のインキ含水率が高くなると、壺供給方式の印刷機では、低速で回転している壺元ローラー上の乳化していないインキと、高速で回転しているピックアップローラー上の乳化したインキとの間に水膜が生成することによってインキの転移阻害が起こり、版面へインキが供給されなくなるため、印刷紙面の濃度低下が起こる。
【０００４】
ポンプ供給方式の印刷機は、インキレールと呼ばれるスリットからインキが供給されるが、壺供給方式の印刷機同様にローラー上のインキの含水率が高くなると、インキレールから供給された乳化していないインキが高速で回転しているローラーへの転移が悪くなる。転移されないインキは高速回転のローラーで飛ばされ、インキレール上部や下部に著しくインキを溜め込み、その溜め込んだインキが一度にローラーに巻き込まれることにより、一時的な紙面濃度上昇が発生し、巻き込まれたインキ量が著しく多い時には紙面を汚してしまい、不良紙面が大量に発生する場合もある。
【０００５】
紙面品質向上と管理のために自動紙面検査装置の導入が一般的になり、今まで見過ごされてきた紙面の濃度変動が検知できるようになった。これらの濃度変動によって品質に影響が出てくると、印刷を中止してレール周辺の洗浄を行わなければならず、損紙の増大、生産性の低下等の重大な要因となる。省力化による人員削減によって、インキにまで手をかけられないのが現状であり、上記のトラブルの発生がなく、安定して使用できる浸透乾燥型平版印刷インキが要望されていた。
【０００６】
このような濃度変動を減少させる目的で従来とられてきた方法としては、一次粒子径が２ないし５０ｎｍである粉末状シリカを添加すること（特許公開２００５−２４８０５８）で印刷中のローラー含水率上昇を抑制することが行われてきたが、インキの流動性が短くなりインキの転移性が次第に劣ってくるなどの制約が生じていた。
【特許文献１】特開２００５−２４８０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記のような課題を解決するためのものであり、高粘度のインキでも流動性および印刷適性を損なわず、濃度低下、上昇などの濃度変動を抑制することができる浸透乾燥型平版印刷インキを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、着色剤、バインダー樹脂、植物油及び又は植物油エステル、石油系溶剤、HLB値（２０×親水性の部分の分子量／非イオン界面活性剤の分子量）が１−６である非イオン系界面活性剤を０．０５重量％〜４．０重量％含有する浸透乾燥型平版印刷インキに関する。また、本発明は、非イオン系界面活性剤が下記一般式（１）で示される非イオン界面活性剤であることを特徴とする浸透乾燥型平版印刷インキに関する。
一般式（１）
【化２】
2007277424.tif 000002
【発明の効果】
【０００９】
本発明はインキの乳化を抑制することによって、ローラー上のインキと供給されるインキの物性差を少なくし、上記の水膜生成の抑制やレール部に溜め込むインキ量を減少させる事を最も主要な特徴とする。本発明により、ローラー上のインキの乳化を抑制することによって印刷紙面の濃度変動の発生が減少し、安定した印刷紙面得られるため、紙面検査装置での警告、排紙の頻度を飛躍的に少なくすることができる。また、インキ出力、湿し水供給量の調整頻度も減少することから、オペレータの負担も軽減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において印刷インキに含有する非イオン系界面活性剤の量は、全印刷インキ組成物を基準として０．０５〜４．０重量％、好ましくは０．１〜２．０重量％の範囲内での含有量である。含有量が上記数値の下限に満たないときは目的とする効果が得られず、一方含有量が上記数値の上限を超える時は、平版印刷用インキとしてエマルジョンを形成し難くなり、紙面の地汚れ等印刷適性を損なうため好ましくない。
【００１１】
本発明の一般式（１）で表される非イオン系界面活性剤の特徴は、分子構造的に分岐鎖構造であるところにあり、このため樹脂との相溶性が良くインキの流動性を良好にする。またアルキル基の分岐鎖があることにより分子が疎水的となり耐加水分解性が高く効果の安定持続性にも優れている。
【００１２】
本発明の一般式（１）で表される非イオン系界面活性剤の具体例としては下記のものがある。
２，５，８，１１−テトラメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、
５，８−ジメチル−６−ドデシン−５，８−ジオール、
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、
４，７−ジメチル−５−デシン−４，７−ジオール、
２，３，６，７−テトラメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、
３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、
２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール
上記非イオン系界面活性剤は必要に応じて２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１３】
また本発明の非イオン系界面活性剤と、トリデカノール、２ヘキシルオクタノール、２ヘキシルデカノール、２オクチルデカノール等の高級アルコールとの併用して印刷インキの流動性等を調整することもできる。
【００１４】
尚、本発明にかかる非イオン系界面活性剤を印刷インキに配合する方法としてはインキ製造工程で配合しても良いし、撹拌効率を上げるためにジプロピレングリコール等に溶解させた上で、製品としての浸透乾燥型平版印刷インキに所定量添加しても良い。
【００１５】
本発明にかかる非イオン系界面活性剤は、大豆油を一定量以上使用する浸透乾燥型平版印刷用インキに対して所定量含有させる事により、インキのタック、フロー、粘度等の流動特性を最適な値に調整する事ができ、また湿し水と乳化したときの粘弾性を最適に維持する事ができる。
【００１６】
本発明の浸透乾燥型平版インキとは新聞印刷に用いられるものの他、コミック、週刊誌等の低い紙質の印刷用紙に印刷するための平版印刷インキに関するもので、インキに使用している樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アマニ油ロジンフェノール樹脂、アクリル酸変性ロジンフェノール樹脂、ギルソナイト類樹脂などがある。その他乾性油、脂肪酸エステル、溶剤、補助剤、顔料等は全ての種類のものに適用できるものであり、従来公知の浸透乾燥型平版印刷インキ全て本発明の対象になり得るものである。
【００１７】
以下、具体例を示して本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施例により、何ら制限されるものではない。なお、例中「部」とは重量部を示す。
【００１８】
（印刷インキ用樹脂実施例Ａ）反応容器中でガムロジン１５００部に、予めキシレン溶媒中でパラオクチルフェノール２５０部とパラドデシルフェノール２５０部とパラホルムアルデヒド３００部を水酸化ナトリウム触媒下１００℃にて４時間反応させ、水分除去したフェノール樹脂を１５０℃で滴下し２時間反応させた。更にペンタエリスリトール８０部を添加し、触媒としてパラトルエンスルホンサン１．５部を用い２５０℃で６時間反応させて、重量平均分子量１００００のロジン変性フェノール樹脂Ａを得た。
【００１９】
（印刷インキ用樹脂実施例Ｂ）反応容器中でガムロジン１５００部に、予めキシレン溶媒中でパラオクチルフェノール２００部とパラターシャリーブチルフェノール３００部とパラホルムアルデヒド３００部を水酸化ナトリウム触媒下１００℃にて４時間反応させ、水分除去したフェノール樹脂を１５０℃で滴下し２時間反応させた。更にペンタエリスリトール１２０部を添加し、触媒として酸化マグネシウム１．５部を用い２５０℃で１６時間反応させて、重量平均分子量１０００００のロジン変性フェノール樹脂Ｂを得た。
【００２０】
（印刷インキ用樹脂実施例Ｃ）反応容器中でガムロジン１５００部に、予めキシレン溶媒中でパラオクチルフェノール６００部とパラホルムアルデヒド４００部を水酸化ナトリウム触媒下１００℃にて４時間反応させ、水分除去したフェノール樹脂を１５０℃で滴下し２4時間反応させた。更にペンタエリスリトール３００部を添加し、触媒として酸化カルシウム１．５部を用い２５０℃で７時間反応させて、重量平均分子量４００００のロジン変性フェノール樹脂Ｃを得た。
【００２１】
（ワニス実施例Ａ−Ｃ）印刷インキ用樹脂実施例Ａ〜Ｃを４０部、日石ＡＦソルベント５を２４．５部、大豆油３５部、アルミキレート（アルミニウム  ジイソプロキシド  モノエチルアセテート）０．５部を表１の配合で撹拌機、コンデンサー、温度計付きの釜に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら加熱し、１９０℃にて１時間保温し、ワニス実施例Ａ−Ｃを得た。
【００２２】
【表１】
2007277424.tif 000003
【００２３】
（インキ実施例１〜５）
ワニス実施例Ａ〜Ｃ、およびリオノールブルーＦＧ７３３０（東洋インキ製造（株）製青顔料、Ｂｌｕｅ１５：３）、コロイダル炭酸カルシウムをそれぞれ表２の配合（各成分の配合量は部数で示す、以下同様）で混合し、３本ロールミルにより分散し、非イオン系界面活性剤、大豆油、日石ＡＦソルベント５、ワニスを添加し、総量が５０００部でＬ型粘度計粘度が６．０〜７．０パスカル・秒となるように調整した。
【００２４】
（比較例１〜２）
ワニスＡまたはＣ、およびリオノールブルーＦＧ７３３０（東洋インキ製造（株）製青顔料、Ｂｌｕｅ１５：３）、コロイダル炭酸カルシウムをそれぞれ表２の配合で混合し、３本ロールミルにより分散し、非イオン系界面活性剤、大豆油、日石ＡＦソルベント５、ワニスを添加し、総量が５０００部でＬ型粘度計粘度が６．０〜７．０パスカル・秒となるように調整した。
【００２５】
【表２】
2007277424.tif 000004
【００２６】
ミックスマスター法による最大乳化量を測定した結果を表２に示す。実施例全てに置いて最大乳化率が少なくなっていることが確認された。ミックスマスター法とはインキを一定量取り、撹拌しながら一定の速度で水を滴下し、インキがスリップするときの滴下量からインキの最大乳化率を求める手法である。
【００２７】
【表３】
2007277424.tif 000005
【００２８】
実施例１〜５及び、比較例１〜２のインキを東京機械製作所（株）製ＶＢＷ型印刷機壺供給ユニットを用いて２万部印刷後、ピックアップローラー上のインキを採取し、カールフィッシャー水分計にて乳化率を測定した結果を表３に示す。実施例全てにおいて含水率が下がっていることが確認された。また、紙面濃度低下も実施例では確認されなかったが、
比較例では７千部を印刷したあたりから確認された。
【００２９】
【表４】
2007277424.tif 000006
【００３０】
実施例１〜５及び、比較例１〜２のインキを上記印刷機ポンプ供給ユニットを用いて２万部印刷後、レール部を開き、上部及び下部に溜まったインキを全て掻き取り質量を測定した結果を表４に示す。実施例全てにおいて溜まったインキ量が半量程度に減少していることが確認された。また、紙面濃度上昇も実施例では確認されなかったことに対して、比較例では１２千部程度印刷したあたりから、レール部に溜まったインキが巻き込まれたことに起因する濃度上昇が確認された。
【００３１】
【表５】
2007277424.tif 000007