(57)【要約】【課題】治具を用いることなく、さらにはベース部材をベースカバー部材で覆う構成であっても、容易かつ確実にクリンチャを位置決め固定する。【解決手段】金属製ベース部材１ａの上面の長手方向に沿って断面コ字形のマガジンガイド３を固定し、マガジンガイド３の一端にステープル収納用マガジン６を回動自在に軸支するとともに、マガジンガイド３の他端側には、上記マガジンガイド３の先端の打ち出し部１２に対応する部位に、クリンチャ２４を載置固定したステープラにおいて、上記両側壁部２３とクリンチャ２４とを、マガジンガイド３の長手方向における位置決め手段２５と、マガジンガイド３の両側方向における位置決め手段２８とによって位置決めする。【選択図】図３
2007136614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材の上面の長手方向に沿って断面コ字形のマガジンガイドを固定し、上記マガジンガイドの一端にステープル収納用マガジンを回動自在に軸支するとともに、上記マガジンガイドの他端側には、上記ステープル収納用マガジンの先端の打ち出し部に対応する部位の上記マガジンガイドの断面コ字形の両側壁部に、クリンチャを載置固定したステープラにおいて、
上記両側壁部とクリンチャとを、マガジンガイドの長手方向における位置決め手段と、マガジンガイドの両側方向における位置決め手段とによって位置決めする
ことを特徴とするステープラ。
【請求項２】
上記マガジンガイドの長手方向における位置決め手段は、上記両側壁部の上端縁から突出形成されて上記マガジンガイドの長手方向におけるクリンチャの端部に係合する位置決め部であることを特徴とする、請求項１に記載のステープラ。
【請求項３】
上記マガジンガイドの長手方向における位置決め手段は、上記両側壁部の上端縁に形成された凹部と、上記クリンチャの裏面に突出して上記凹部に嵌合する凸部とによって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のステープラ。
【請求項４】
上記マガジンガイドの左右両側方向における位置決め手段は、上記クリンチャの裏面に突出して上記両側壁部の内面に係合する突き出し部であることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のステープラ。
【請求項５】
上記ベース部材を覆うベースカバー部材を備え、該ベースカバー部材の上記クリンチャに対応する部位には、少なくとも上記マガジンガイドのクリンチャ取付部の左右両側壁部の上端縁を露出させる開口部を形成したことを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載のステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープラのベース部材に固定したステープルガイド上にクリンチャを載置固定するための位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ステープラには、用紙を綴じるための手段として、綴り台を有するベース部材に、ステープルを収納して先端に打ち出し部を有するマガジンと、上記打ち出し部のステープルをベース部材に設けられたクリンチ溝に向けて打ち出すドライバプレートを備えたハンドルとが設けられている。
【０００３】
マガジンの打ち出し部から打ち出されたステープルは被綴り用紙を貫通してクリンチ溝に当って折り曲げられるから、マガジンとクリンチ溝とは高い精度で位置決めされていなければならない。そのため、大型のステープラでは、ベース部材の上面の長手方向に沿って断面コ字形のマガジンガイドを設け、マガジンガイドの一端にステープル収納用マガジンを回動自在に軸支し、マガジンガイドの他端側には、上記マガジンガイドの先端の打ち出し部に対応する部位にクリンチ溝を有するクリンチャを固定しているものが多い。そして、マガジンガイドにクリンチャを治具で位置決めしてネジ止めしたり、カシメによって固定する場合が多い。
【０００４】
ところで、大型のステープラでは多数枚の用紙を綴じるので、用紙の端部からの綴じ位置を揃える必要があり、このためゲージとよばれる位置決め部材を設け、この位置決め部材をベース部材の長手方向に沿って移動可能とし、所望の位置で停止させて用紙の端部からの綴じ位置を揃えるようにしている。
【０００５】
その際、位置決め部材が簡単に動かないように位置決め部材を所定の位置に停止保持する機構が設けられているが、従来の停止保持機構では十分な保持力が得られなかった。そこで、ベース部材上に合成樹脂製のベースカバー部材を被せ、ベースカバー部材に深い目盛り溝を形成して確実に位置決め部材の停止を保持できるようにする方式が考えられている。
【特許文献１】実開平６−３５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、治具による位置決めは組み付けに時間がかかるだけでなく、ユーザーがクリンチャの固定ネジを緩めると、再度正しい位置に固定するのは困難であるから、クリンチャに不具合が生じたときは販売店やメーカーで修理しなければならず、不便である。
【０００７】
また、クリンチャはマガジンガイド上に固定されるものであるから、ベース部材をベースカバー部材で覆う構成においては、クリンチャをどのようにしてマガジンガイドに固定するかが問題となる。これに対応するものとして、ベースカバー部材に、マガジンガイドのクリンチャ取付位置を目視できる程度の開口部を形成することが考えられる。ところが、ベースカバー部材には外観を美麗にするという目的もあるから、その見栄え上ベースカバー部材にマガジンガイドが大きく露出するような開口部を形成することはできない。
【０００８】
さらに、ベース部材をベースカバー部材で覆う構造の場合には、クリンチャをマガジンガイドにカシメによって固定することはできない。
【０００９】
本発明は上記問題点を解消し、治具を用いることなく容易かつ確実にクリンチャを位置決め固定することができ、さらにはベース部材をベースカバー部材で覆う構成であってもクリンチャを位置決め固定することができるステープラにおけるクリンチャの位置決め構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ベース部材の上面の長手方向に沿って断面コ字形のマガジンガイドを固定し、上記マガジンガイドの一端にステープル収納用マガジンを回動自在に軸支するとともに、上記マガジンガイドの他端側には、上記ステープル収納用マガジンの先端の打ち出し部に対応する部位の上記マガジンガイドの断面コ字形の両側壁部に、クリンチャを載置固定したステープラにおいて、上記両側壁部とクリンチャとを、マガジンガイドの長手方向における位置決め手段と、マガジンガイドの両側方向における位置決め手段とによって位置決めすることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、上記マガジンガイドの長手方向における位置決め手段は、上記両側壁部の上端縁から突出形成されて上記マガジンガイドの長手方向におけるクリンチャの端部に係合する位置決め部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、上記マガジンガイドの長手方向における位置決め手段は、上記両側壁部の上端縁に形成された凹部と、上記クリンチャの裏面に突出して上記凹部に嵌合する凸部とによって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、上記マガジンガイドの左右両側方向における位置決め手段は、上記クリンチャの裏面に突出して上記両側壁部の内面に係合する突き出し部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、上記ベース部材を覆うベースカバー部材を備え、該ベースカバー部材の上記クリンチャに対応する部位には、少なくとも上記マガジンガイドのクリンチャ取付部の左右両側壁部の上端縁を露出させる開口部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、マガジンガイドの両側壁部とクリンチャとを、マガジンガイドの長手方向における位置決め手段と、マガジンガイドの両側方向における位置決め手段とによって位置決めするものであるから、上記両位置決め手段によってクリンチャの位置は決まるから、治具を用いることなく、容易かつ確実にクリンチャを位置決めすることができ、またカシメによらず、ネジで固定することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、マガジンガイドの両側壁部の上端縁から突出形成されて上記マガジンガイドの長手方向におけるクリンチャの端部に係合する位置決め部によって位置決め手段が構成されているから、クリンチャをマガジンガイドの長手方向に移動させることによりその先端が位置決め部に係合して長手方向の位置が決まるので、位置決めを、治具なしでも触感によって容易かつ確実に行なうことができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、上記マガジンガイドの長手方向における位置決め手段は、上記両側壁部の上端縁に形成された凹部と、上記クリンチャの裏面に突出して上記凹部に嵌合する凸部とによって形成されているから、上記凹部に凸部が嵌合した位置でクリンチャの長手方向に位置は決まってしまうので、位置決めを治具なしでも触感により容易かつ確実に行なうことができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、ベースカバー部材のクリンチャに対応する部位には、上記マガジンガイドのクリンチャ取付部の左右両側壁部の上端縁を露出させる開口部を形成したので、クリンチャを上記両側壁部の上に固定することができる。また、クリンチャは位置決め手段によって決まるので、触感で正しい位置を知ることができる。したがって、ベースカバー部材の上からクリンチャを正確な位置に固定することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、ベース部材をベースカバー部材で覆うことができるから、全体の外観が向上するだけでなく、例えば用紙の位置決めを確実にする位置決め部材をベースカバー部材に取りつけることができるなどの二次的効果も得ることができる。ベースカバー部材のクリンチャに対応する部位には、マガジンガイドのクリンチャ取付部の左右両側壁部の上端縁を露出させる開口部が形成されているから、ベースカバーの上からクリンチャを取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明に係るステープラの斜視図であり、図２はその縦断面図である。同図において符号１はベース台を示す。このベース台１の一側には用紙を載置する綴り台２が設けられ、他側の端部にはマガジンガイド３とハンドル支持プレート４とが起立形成されている。マガジンガイド３に設けた第１の支軸５には、マガジン６とインナーハンドル７とが回動自在に軸支されている。また、ハンドル支持プレート４に設けられた第２の支持軸８には上記インナーハンドル７を駆動するアウターハンドル１０が回動自在に設けられている。
【００２１】
マガジン６は内部に連結されたステープル１１を収納する空間を有し、その先端には打ち出し部１２が開口形成されている。そして、マガジン６の内部には上記連結ステープルを上記打ち出し部１２に向けて押圧するステープルプッシャ１３が配置されている。
【００２２】
インナーハンドル７の先端部にはドライバプレート１４が保持されている。
【００２３】
また、アウターハンドル１０はインナーハンドル７を駆動するもので、アウターハンドル１０は長短２枚のハンドル材１０ａ、１０ｂを一体に結合してなり、外側は樹脂製のカバー１０ｃで覆われている。短い方のハンドル材１０ｂの側面部にはゆるやかなＳ字形に湾曲する案内溝１５が形成され、この案内溝１５にはインナーハンドル７の両側から突出した駆動軸１６が係合し、このように、アウターハンドル１０の支点（ｐ）に対する作用点（ｑ）と力点（ｒ）との距離の比を大きくすることで、倍力機構が構成されている。
【００２４】
上記アウターハンドル１０を押し下げると、案内溝１５に係合した駆動軸１６とともにインナーハンドル７とドライバプレート１４が下方に駆動され、マガジン６の先端に供給された先頭のステープル１１ａが打ち出し部１２から打ち出される。そして、ステープルの脚部は綴り台２上に載置された用紙ａ中に貫通され、さらに綴り台２に設けられたクリンチ溝１７に押し当てて折り曲げることによって用紙ａを綴じることができる。綴りが終了すると、第１のバネ１８と第２のバネ１９とによりマガジン６とインナーハンドル７とアウターハンドル１０は図１の初期状態に復帰するとともに、ステープルプッシャ１３により打ち出し部１２にステープルが１本分だけ送られ、次の綴りが準備される。
【００２５】
上記構成のステープラによれば、アウターハンドル１０を押し下げる力は軽くても、直接にインナーハンドル７でドライバプレート１４を押し下げるよりもはるかに大きな駆動力が得られ、多数の用紙を綴じる場合に適する。
【００２６】
ところで、上記ベース台１は金属製のベース部材１ａ上を合成樹脂製のベースカバー部材２０を覆ってなるもので、上記クリンチ溝１７はベースカバー部材２０の下方に配置されたマガジンガイド３上に位置決め固定されている。
【００２７】
すなわち、図３に示すように、マガジンガイド３は断面コ字形で、一端（後端）の両側に高い起立壁２１を形成した金属製の部材で、ベース部材１ａの上面の長手方向に沿って固定されている。上記起立壁２１には上記マガジン６とインナーハンドル７を軸支する第１の支軸５（図２参照）が設けられている。上記マガジンガイド３の他端（前端）側には、上記マガジン６の打ち出し部１２に対応する位置にクリンチャ取付部２２が形成されている。クリンチャ取付部２２はマガジンガイド３の左右の両側壁部２３が少し高く突出し、その前端側には、クリンチャ２４の端部に係合する位置決め部２５が形成されている。位置決め部２５は両側壁部２３に段差を形成することによって構成されている。この段差はクリンチャ２４を上記クリンチャ取付部２２に沿って後方から前方にスライドさせたときにクリンチャ２４の前端の突き当てが触感でわかる程度に形成されていればよい。また、クリンチャ取付部２２の底部にはネジ孔２６が形成されている。
【００２８】
次に、クリンチャ２４は略方形状の金属板であり、その表面の中央にはネジの挿通孔２７が形成され、一端にはクリンチ溝１７が形成されている。クリンチャ２４の裏面には左右１対の突き出し部２８が形成されている。両突き出し部２８の外側の幅は上記マガジンガイド３のクリンチャ取付部２２における両側壁部２３の内側の幅と同じになるように形成されている。
【００２９】
また、ベースカバー部材２０には、上記クリンチャ取付部２２に対応する位置に凹陥部３０が形成されている。この凹陥部３０の両側には、マガジンガイド３のクリンチャ取付部２２の両側壁部２３が露出する程度の開口部３１が形成されている。また、凹陥部３０には、クリンチャ２４のネジ挿通孔２７に対応する挿通孔３２が形成され、さらにクリンチ溝１７に対応する位置には、クリンチャ２４のクリンチ溝１７の裏側に突出する突部３３との干渉を防ぐ溝３４が形成されている。そして、クリンチャ２４の突き出し部２８に対応する位置にも突き出し部２８よりもやや大きい切欠き３５が形成されている。
【００３０】
次に、クリンチャ２４をマガジンガイド３に固定するときは、まずベースカバー部材２０をベース部材１ａ上に固定する。このとき、上記凹陥部３０の開口部３１にはマガジンガイド３のクリンチャ取付部２２における両側壁部２３が露出する。そこで、クリンチャ２４を上記凹陥部３０内に入れ、図４、図５及び図６に示されるように、クリンチャ２４を前後にスライドさせてその前端を上記両側壁２３の位置決め部２５に突き当て、同様にクリンチャ２４を左右に動かして上記切欠きからベースカバー部材２０の裏側に突出した突き出し部２８を上記両側壁部２３の内面に係合させる。これによりクリンチャ２４は前後と左右が位置決めされるから、その後、固定ネジ３６をクリンチャ２４と凹陥部３０のネジ挿通孔２７、３２から挿通させてマガジンガイド３の底部のネジ孔２６に止着固定すればよい。
【００３１】
上述のように、クリンチャ２４は特に目視によらなくても、前後と左右の位置決めを容易かつ確実に行なうことができる。
【００３２】
また、樹脂製のベースカバー部材２０を取り付けることができるので、図１に示すように、ステープラ全体の外観が向上する。さらに、樹脂製ベースカバー部材２０には深い目盛り溝３７を形成することができるため、上記ベースカバー部材２０に、上記目盛り溝３７に係脱する手段を備えた位置決め部材３８を、長手方向に沿ってスライド可能に取り付け、用紙の端部を位置決めする際に、上記係脱手段を目盛り溝３７に係止させることにより位置決め部材３８を所定の位置に確実に停止保持することができる。
【００３３】
なお、上述のクリンチャ２４のマガジンガイド３の長手方向における位置決め手段は、マガジンガイド３にクリンチャ２４の前端が突き当たるような段差（位置決め部２５）を形成した形態であるが、これに限定されない。位置決め手段はクリンチャの前端ではなく後端を位置決めする構成であってもよい。
【００３４】
そのほか、図７（ａ）（ｂ）に示されるように、マガジンガイド３の両側壁部２３の上端縁に形成された凹部４０と、上記クリンチャ２４の裏面に突出して上記凹部４０に嵌合する凸部４１とによって形成してもよい。この構成によれば、凹部４０に凸部４１が嵌合した位置でクリンチャ２４の長手方向に位置は決まってしまうので、治具なしでも触感により容易かつ確実に位置決めすることができる。
【００３５】
また、クリンチャの左右両側方の位置決め手段は、クリンチャ２４の裏面に１対の突き出し部２８を形成するものに限定されない。突き出し部を左右に連続させて一体にしてもよい。
【００３６】
なお、上述のベースカバー部材２０では、樹脂成形時に成形材料の流れを円滑にするために凹陥部３０の底部を残しているが、この凹陥部３０は全て開放してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るステープラの一実施形態の斜視図である。
【図２】上記ステープラの縦断面図である。
【図３】クリンチャとベースカバー部材とマガジンガイドの位置関係を主に示す分解斜視図である。
【図４】クリンチャがマガジンガイドに固定された状態を示す平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線上の断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ線上の断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は位置決め手段の他の例を示す要部の平面図及び中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
ａ  用紙
１  ベース台
１ａ  金属製ベース部材
３  マガジンガイド
６  マガジン
２０  ベースカバー部材
２４  クリンチャ
２５  位置決め部
２８  突き出し部
【図１】
2007136614.tif 000003
【図２】
2007136614.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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