(57)【要約】【課題】  コンマコーターを用いて塗布する際に、液ダム表面に乾燥膜の発生なく長時間の塗布が可能となる塗布方法を提供する。【解決手段】  本発明の塗膜の製造方法は、有機溶媒溶液を連続走行するフィルム状支持体上に塗布液ダム、およびコンマバーよりなる塗布装置を用いて塗布する塗膜の製造方法であって、前記塗布液ダム内の前記有機溶媒溶液の液面高さを前記コンマバーの下端より低くし、かつ、前記有機溶媒溶液の前記塗布液ダム内での滞留時間を５分以内とすることを特徴とする塗膜の製造方法であり、塗膜スジを生じたり、また塗布ムラ生じたりすることなく、均一な塗膜を長期安定的に形成することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶媒溶液を連続走行するフィルム状支持体上に塗布液ダム、およびコンマバーよりなる塗布装置を用いて塗布する塗膜の製造方法であって、該塗布液ダム内の該有機溶媒溶液の液面高さを該コンマバーの下端より低くし、かつ、該有機溶媒溶液の該塗布液ダム内での滞留時間を５分以内とすることを特徴とする塗膜の製造方法。
【請求項２】
前記液面高さを検出するセンサを配置し、該センサの検出情報により前記有機溶媒溶液の供給量を調整しながら塗布することを特徴とする請求項１に記載の塗膜の製造方法。
【請求項３】
前記有機溶媒溶液の有機溶媒が、主にジクロロメタンからなる有機溶媒であることを特徴とする請求項１または２に記載の塗膜の製造方法。
【請求項４】
前記塗布液ダム内の前記有機溶媒溶液中に前記有機溶媒溶液の媒質の濃度を測定しながら塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶媒溶液よりなる塗布液をフィルム状支持体の一部、または全面に塗布する塗膜の製造方法に関する。特に、塗布液ダム、およびコンマバーよりなる塗布装置を用いて、極めて揮発性が高く、乾燥しやすい有機溶媒に樹脂を溶かした溶液をフィルム状支持体上に塗布する塗膜の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１には、コンマコーターにより塗布液を支持体上に塗布する塗布装置の従来例が概略図で示されている。この装置においては、コンマバー、バックアップロール上のフィルム状支持体、及びバックブレートとサイドプレートとからなるパン等で構成される塗布液ダムに塗布液を溜めて塗布液溜まりを形成しておいて塗布が行われる。塗布液の塗布液溜まりへの供給は、バックプレートの中央部分に形成されている液供給口の一箇所から行われている。塗布液ダムに溜められる塗布液の量は、塗布液溜まりの液面高さに応じて調整されている。
【０００３】
特許文献１には、連続走行するフィルム状支持体とコンマバーと塗布液ダムにより形成される塗布液溜まりの塗布液を、連続走行するフィルム状支持体に塗布する塗布方法において、塗布液ダムの傾斜して配置される流下面上に塗布液を供給して流下させ、塗布液溜まりに供給して塗布することで、簡単な構造での塗布液の供給で、塗布液溜まりの塗布液に乱流が生じないようにし、膜厚を均一にし、しかも小型化でかつ取扱が容易とする塗布方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、有機溶媒系溶液よりなる塗布液を連続走行しているフィルム状支持体にコンマバーを有する塗布装置により塗布する方法において、前記塗布液をフィルム状支持体に塗布する塗布液溜まりの液面とコンマバーとの間に空間を設け、且つこの空間を密閉する様にしたことを特徴とする塗布方法が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１６９７８１号公報
【特許文献２】特開昭６２−２７３０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなコンマコーターを用いた塗布液の塗布として、例えばフィルム等の製造に使われ、塗布液溜まりは、連続走行する支持体とコンマコーターと塗布液ダムにより形成されることが一般的である。しかし、本手法を用いた場合、塗布液溜まりの空気に曝される面積が広く、塗工速度が遅い場合には塗布液ダム内での塗布液の滞留が起こるため、極めて揮発性が高く、乾燥しやすい有機溶媒溶液を塗布液とて使用した際には、塗布液溜まり表面で溶媒の蒸発による濃度上昇が発生し、乾燥膜が形成、最終的に塗膜表面のスジや塗布ムラが発生して、製品として使用できないレベルの外観不良となる。また、一旦発生した乾燥膜は、塗工中を継続している限り塗布液ダム中に存在するため、塗工を中止して乾燥膜を除去する必要があり、長期間の連続塗工が不可能となっていた。また、このような状況において、問題となる乾燥膜を再度溶かすために塗布液溜まりを攪拌すると、前述した特許文献１に記載されているように、乱流が生じ膜厚を均一することが困難であった。
【０００６】
前述した特許文献２には、乾燥膜の形成を防止する手法として、液ダム上部の空間を密閉する手法が示されているが、実際に上部空間を完全に密閉することは困難であり、また、視認性を落とすので得策でなく、特に極めて揮発性が高い溶媒を使用する場合には長期間塗工すると乾燥膜が形成してしまうことがある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑み、極めて揮発性が高く、乾燥しやすい有機溶媒溶液を塗布液として使用し、コンマコーターと塗布液ダムによりシート上に塗布するのに最適であり、塗布液溜まりの表面に乾燥膜の発生なく長時間の塗布が可能である塗布液の塗布方法を明らかにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは前記課題に関し鋭意検討した結果、コンマコーターを用いて塗布する際に、塗布液ダム中の塗布液溜まりの塗布液の液面高さをコンマコーターより低くすることにより、塗布液溜まり表面に乾燥膜の発生なく長時間の塗布が可能であることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００９】
即ち本発明は、有機溶媒溶液を連続走行するフィルム状支持体上に塗布液ダム、およびコンマバーよりなる塗布装置を用いて塗布する塗膜の製造方法であって、前記塗布液ダム内の前記有機溶媒溶液の液面高さを前記コンマバーの下端より低くし、かつ、前記有機溶媒溶液の前記塗布液ダム内での滞留時間を５分以内とすることを特徴とする塗膜の製造方法である。このような塗膜の製造方法とすることで、塗布液溜まりの表面に乾燥膜の発生なく、塗膜スジを生じたり、また塗布ムラ生じたりすることなく、均一な塗膜を安定的に形成することができ、また長時間の安定した塗布が可能となる。
【００１０】
この際、前記液面高さを検出するセンサを配置し、前記センサの検出情報により前記有機溶媒溶液の供給量を調整しながら塗布する塗膜の製造方法とすると、滞留時間を一定に維持できるので好ましい。
【００１１】
また、前記有機溶媒溶液の有機溶媒が、主にジクロロメタンからなる有機溶媒であると、特にジクロロメタンが、極めて揮発性が高く、乾燥しやすい有機溶媒なので好ましい。
【００１２】
さらに、前記塗布液ダム内の前記有機溶媒溶液中に前記有機溶媒溶液の媒質の濃度を測定しながら塗布すると、塗布液溜まりの表面に乾燥膜の発生なく長時間の塗布が可能が確実に実施できるので好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の方法によれば、表面に乾燥膜の発生なく、塗膜スジを生じたり、また塗布ムラ生じたりすることなく、均一な塗膜を安定的に形成することができ、また長時間の安定した塗布が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る塗布方法について実施の形態の一例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１において、バックアップロール１上を周回移動するフィルム状支持体２に有機溶媒系塗布液４を塗布する部分は、塗布液を収容するパン３と、その上方に設けられたコンマバー５との組み合わせからなり、パン３のバックアップロールと対面する側の液は上記フィルム状支持体２に接していてバックアップロールの回転と共にその粘性により支持体２上に移動して上昇し、次いでコンマバー５とフィルム状支持体２間の予め設定されたクリアランスにより余分な液は削り落とされて落下し、目的とする厚みの塗布液が支持体上に塗布されることになる。
【００１５】
この場合塗布液溜まり上部の塗布液は空気に曝されるため、塗布液溜まり表面で溶媒の蒸発による濃度上昇が発生し、乾燥膜が形成、最終的に塗膜表面のスジや塗布ムラが発生して、製品として使用できないレベルの外観不良となる。また、一旦発生した乾燥膜は、塗布工程を継続している限り塗布液ダム中に存在するため、塗布工程を中止して乾燥膜を除去する必要があり、長期間の連続塗工が不可能となっていた。
【００１６】
本発明はこのような有機溶媒蒸発による乾燥膜発生を防止するため、塗布液ダム中の塗布液溜まりの塗布液の液面高さをコンマコーターより低くして、液ダム中の塗布液が空気に曝される面積が少なくし、さらに、ダム内の液量を減らすことで液ダム内の塗布液滞留を防止することを特徴とする。また、液ダムの液面高さを検出するセンサを配置し、センサの検出情報により制御機構にて最適な塗布液供給量を調整しながら行うことで一定の液面高さで安定した塗布を行うことを特徴とする。
【００１７】
このように、塗布液ダム内の有機溶媒溶液の液面高さをコンマバーの下端より低くすることで、有機溶媒溶液の塗布液ダム内での滞留時間を５分以内とすることを特徴とする
必要に応じて、液面高さを検出するセンサを配置し、センサの検出情報により有機溶媒溶液の供給量を調整しながら塗布する塗膜の製造方法とする。
【００１８】
また必要に応じて、塗布液ダム内の有機溶媒溶液中に有機溶媒溶液の媒質の濃度を測定しながら塗布できるように濃度計を設ける。
【実施例】
【００１９】
以下の実施例に基づいて本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１）
ジクロロメタン溶媒にポリカーボネート樹脂を溶かしたものを塗布液４として、図２に示す塗布装置、及び塗布方法を用いてポリカーボネートの塗膜１０を形成した。
【００２１】
具体的には、まず、ポリカーボネート（帝人化成社製パンライトＣ−１４００）ををジクロロメタン中に投入し完全に溶解させ、固形分濃度２０％、粘度４０ｐｏｉｓｅの無色透明の溶液として塗布液４を得た。
【００２２】
次に、バックアップロール１と、コンマバー５とを有するコンマコーターを用いて、フィルム状支持体２であるＰＥＴフィルム（東レ社製ルミラーＫ２０）上に塗布液４を塗布し、更に、乾燥することで連続的にポリカーボネイト塗膜１０を得た。
【００２３】
この際、塗布時の液ダム内の塗布液４の液面高さをコンマバー５の下端より５ｃｍ低く設定した。こうすることで、滞留時間４分で塗布した。
【００２４】
この塗布を７日間連続して実施したが、この間、液ダム内で塗布液４のゲル化、皮張りは発生せず、得られたポリカーボネイト塗膜１０にもスジ状欠陥は確認されなかった。
【００２５】
（比較例１）
図１に示すように塗布時の液ダム内の塗布液４の液面高さをコンマバー５の下端より５ｃｍ高くした以外は、実施例１と同様にしてポリカーボネイト塗膜１０を連続的に形成した。こうすることで、滞留時間８分で塗布した。
【００２６】
この塗布を連続して実施したところ、塗布開始後１日経過した時点で、液ダム内で乾燥膜が発生し、得られたポリカーボネイト塗膜１０にはスジ状欠陥が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のコンマコーターを用いた塗布方法の概略図である。
【図２】は本発明の塗布方法の概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  バックアップロール
２  フィルム状支持体
３  パン
４  塗布液
５  コンマバー
６  液面センサー
７  制御機構
８  塗布液供給装置
１０  塗膜
【図１】
2007105641.tif 000002
【図２】
2007105641.tif 000003