(57)【要約】【課題】  平版刷版の自動供給装置によって、合紙レス平版刷版の束からローラピック方式で平版刷版を一枚づつ分離して搬出する際に、記録層側に傷がつくことを抑制する。【解決手段】  平版刷版の束の表面上に搬出用ローラを圧接させたとき、搬出用ローラの直下から搬送方向上流側と下流側とに広がるように分布する所定ニップ力の圧力が働く範囲を想定擦れ面積とし、想定擦れ面積の範囲内に平版刷版の束の搬送方向先端の端辺が入るように設定し、平版刷版の束の搬送方向先端より搬送方向下流側に搬出される第１番目の平版刷版の裏面に当接する第２番目の平版刷版が無いためニップ圧が働く所定範囲における平版刷版の束の搬送方向先端辺から搬送方向下流側に広がっていた部分が削減されるようにして、想定擦れ面積よりも実際の擦れ面積を縮小させ、平版刷版の記録層側に傷が発生することを抑制する。【選択図】  図３
2007001755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、支持台上に載置する保管棚と、前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、を有する平版刷版の自動供給装置において、
前記平版刷版の束の表面上で周囲に十分な広がりがある所定位置に前記搬出用ローラを圧接させたとき、束の表面から第１番目の前記平版刷版と第２番目の前記平版刷版との間において前記搬出用ローラの直下から搬送方向上流側と下流側とに広がるように分布する所定ニップ力の圧力が働く範囲を想定擦れ面積とし、当該想定擦れ面積の範囲内に前記平版刷版の束の搬送方向先端の端辺が入るように設定してニップ圧が働く範囲を狭めて、前記想定擦れ面積よりも実際の擦れ面積が縮小するように構成したことを特徴とする平版刷版の自動供給装置。
【請求項２】
一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより前記平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、支持台上に載置する保管棚と、前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束における最も上に位置する前記平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、を有する平版刷版の自動供給装置において、
前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束の搬送方向先端から前記搬出用ローラの回転中心を通って前記平版刷版の搬送路面に降ろされた垂線との距離が、前記平版刷版の束の搬送方向先端の位置を基準０ｍｍとして、＋５ｍｍから−５ｍｍの範囲内となるように前記搬出用ローラを配置して構成したことを特徴とする平版刷版の自動供給装置。
【請求項３】
前記保管棚上に載置された前記平版刷版の束の搬送方向先端から前記搬出用ローラの回転中心を通って前記平版刷版の搬送路面に降ろされた垂線との距離が、前記平版刷版の束の搬送方向先端の位置を基準０ｍｍとして、＋１．０ｍｍから−３．０ｍｍの範囲内となるように前記搬出用ローラを配置して構成したことを特徴とする請求項２に記載の平版刷版の自動供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の平版刷版だけを束ねたものを装填し、各平版刷版を１枚づつ分離して搬出する枚葉供給装置を供えた平版刷版の自動供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット印刷には、感光性印刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の感光性印刷版の供給を受けて、この感光性印刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）システムが実用化されている。このＣＴＰシステムには、平版刷版の自動供給装置を備えたものがある。
【０００３】
従来の自動製版機の平版刷版の自動供給装置では、複数枚の感光性印刷版と合紙とが交互に積層されて束にされたものを印刷版包装箱に収納し、開閉蓋を閉じて遮光した状態で、平版刷版の自動供給装置内の印刷版供給カセットへ装填し、平版刷版の自動供給装置の扉を閉じて装置内部を遮光してから、自動装置で印刷版包装箱の開閉蓋を開き、製版作業が開始された際に、印刷版包装箱の内部に収納した感光性印刷版の束から平版刷版の自動供給装置の枚葉供給装置によって感光性印刷版の束から合紙を取り除き感光性印刷版を１枚ずつ分離して露光処理部側へ搬出するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このような自動製版機の平版刷版の自動供給装置では、平版刷版の自動供給装置内で遮光状態を保ったまま包装材が取り去られた感光性印刷版の感光面から合紙を取り除いて廃棄場所にストックさせるようにするため、構造が複雑で大型の合紙取り除き用の自動装置が別途必要となるので、これを平版刷版の自動供給装置を備えたＣＴＰシステムに利用すると、ＣＴＰシステムが大型化し高価になってしまう。
【０００５】
またＣＴＰシステムでは、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した、表面強化型のフォトポリマＰＳ版（いわゆる合紙レス平版刷版）を利用するものの開発が進んでいる。
【０００６】
この合紙レス感光性印刷版として構成される平版刷版１０では、図８に例示するように、薄いアルミニウム基板１２の表面上へ、外力に対し強い特性（例えば、通常のＰＳ版の２０倍以上の強度特性）とした感光剤を層状に塗布して感光層１４を構成する。また、この合紙レス感光性印刷版では、酸素による感光層１４の減感現象防止のため、感光性印刷版（ＰＳ版）の感光層１４の最外表面上にオーバーコート層（いわゆるＯＣ層と呼ばれるＰＶＡ：ポリビニールアルコール）１６を塗布している。さらに、この平版刷版１０では、アルミニウム基板１２の裏面（感光層１４を設けていない面）に強度の高いアルマイト層１８を形成してアルミニウム基板１２を保護するように構成する。
【０００７】
このような合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を使用するＣＴＰシステムでは、一方の平版刷版１０表面の感光面上に他方の平版刷版１０裏面を直接接触させて積層し、所定複数枚重ねた束を、平版刷版の自動供給装置のハウジング内に装填し、製版作業の開始と共に自動供給装置の枚葉供給装置によって感光性印刷版の束から平版刷版１０を１枚ずつ分離して、露光処理部側へ搬出する。
【０００８】
この平版刷版の自動供給装置では、合紙レス感光性印刷版だけを一枚づつ分離して搬出すれば良いので、合紙取り出し機構、合紙搬送機構及び合紙集積部が不要となるから、ＣＴＰシステムの生産性を向上でき、廉価なＣＴＰシステムを提供でき、ＣＴＰシステム内の省スペース化を図って小型化することが可能である。
【０００９】
さらに、この合紙レス感光性印刷版を使用する平版刷版の自動供給装置は、複数枚重ねられた平版刷版１０の束における最も上にある平版刷版１０表面にゴム製のピックアップローラ（ナッジャーローラ）１４６を転接させることによって平版刷版１０を一枚づつ分離して搬出する、いわゆるローラピック方式で構成することが考えられる。
【００１０】
しかし、このような合紙レス感光性印刷版を使用するＣＴＰシステムにおける平版刷版の自動供給装置をローラピック方式に構成した場合には、ピックアップローラ１４６が平版刷版１０の束における最も上にある平版刷版１０の表面に転接して搬出する動作を行う際に、平版刷版１０の束における最も上にある平版刷版１０が、平版刷版１０の束における第２番目にある平版刷版１０の上を摺動することになる。
【００１１】
このため、平版刷版１０の束における最も上にある平版刷版１０のアルマイト層１８が、平版刷版１０の束における第２番目にある平版刷版１０の感光層１４及びオーバーコート層１６の部分に擦られる状態となる。
【００１２】
特に、ピックアップローラ１４６が所定の圧接力で転接する部分では、第１番目の平版刷版１０のアルマイト層１８が、第２番目の平版刷版１０の感光層１４及びオーバーコート層１６の部分に強く擦られる状態となる。
【００１３】
このような状態では、平版刷版１０のアルミニウム基板１２の材料であるアルミニウムＡ１０５０に、いわゆるアルミ粉といった化合金属（例えば、Ｆｅ／Ｓｉ／Ｃｕ／Ｍｇ／Ｚｎ）２２が含まれているため、図８（Ｂ）に示すようにアルマイト層１８から突出している化合金属２２が擦り落とされる。そして、この外れた化合金属２２は、相互に摺動するアルマイト層１８と感光層１４及びオーバーコート層１６との間で転がりながらアルミニウム基板１２のアルミニュウムを削り取り、図８（Ｃ）に示すように、アルミ玉２４に成長し、このアルミ玉２４にピックアップローラ１４６の圧接力が作用したときの集中荷重が働いて、感光層１４及びオーバーコート層１６に傷を付けて目視可能な黒傷ができる等、印刷面に重大な問題を起こす事がある。
【特許文献１】特開平１１−３１４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上述の問題に鑑み、合紙レス平版刷版の束からローラピック方式で平版刷版を一枚づつ分離して搬出する際に、記録層側に傷がつくことを抑制可能に構成した、平版刷版の自動供給装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置は、一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、支持台上に載置する保管棚と、保管棚上に載置された平版刷版の束における最も上に位置する平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、を有する平版刷版の自動供給装置において、平版刷版の束の表面上で周囲に十分な広がりがある所定位置に搬出用ローラを圧接させたとき、束の表面から第１番目の平版刷版と第２番目の平版刷版との間において搬出用ローラの直下から搬送方向上流側と下流側とに広がるように分布する所定ニップ力の圧力が働く範囲を想定擦れ面積とし、想定擦れ面積の範囲内に平版刷版の束の搬送方向先端の端辺が入るように設定してニップ圧が働く範囲を狭めて、想定擦れ面積よりも実際の擦れ面積が縮小するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
上述のように構成することにより、ニップ圧が働く所定範囲内に平版刷版の束の搬送方向先端辺が入る状態を設定し、平版刷版の束の搬送方向先端より搬送方向下流側に搬出される第１番目の平版刷版の裏面に当接する第２番目の平版刷版が無いためニップ圧が働く所定範囲における平版刷版の束の搬送方向先端辺から搬送方向下流側に広がっていた部分が削減されるようにして、想定擦れ面積よりも実際の擦れ面積を縮小させ、平版刷版の記録層側に傷が発生することを抑制できる。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の平版刷版の自動供給装置は、一方の平版刷版の表面上に他方の平版刷版の裏面を直接接触させて積層することにより平版刷版が所定複数枚重ねられて束にされたものを、支持台上に載置する保管棚と、保管棚上に載置された平版刷版の束における最も上に位置する平版刷版の表面に転接して搬出する搬出用ローラと、を有する平版刷版の自動供給装置において、保管棚上に載置された平版刷版の束の搬送方向先端から搬出用ローラの回転中心を通って平版刷版の搬送路面に降ろされた垂線との距離が、平版刷版の束の搬送方向先端の位置を基準０ｍｍとして、＋５ｍｍから−５ｍｍの範囲内となるように搬出用ローラを配置して構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の平版刷版の自動供給装置において、保管棚上に載置された平版刷版の束の搬送方向先端から搬出用ローラの回転中心を通って平版刷版の搬送路面に降ろされた垂線との距離が、平版刷版の束の搬送方向先端の位置を基準０ｍｍとして、＋１．０ｍｍから−３．０ｍｍの範囲内となるように搬出用ローラを配置して構成したことを特徴とする。
【００１９】
前述のように構成することにより、平版刷版の束の表面上で周囲に十分な広がりがある所定位置に搬出用ローラを圧接させたとき表面から第１番目の平版刷版と第２番目の平版刷版との間において搬出用ローラの直下から搬送方向上流側と下流側とに広がるように分布する所定ニップ力の圧力が働く範囲が現れるときに、この所定ニップ力の圧力が働く範囲の面積を想定擦れ面積とすると、この想定擦れ面積は、平版刷版の束の搬送方向先端の位置を基準０ｍｍとして＋５ｍｍから−５ｍｍの範囲内となるように搬出用ローラを配置した構成をとることによりニップ圧が働く所定範囲内に平版刷版の束の搬送方向先端辺が入る状態を設定し、平版刷版の束の搬送方向先端より搬送方向下流側に搬出される第１番目の平版刷版の裏面に当接する第２番目の平版刷版が無いためニップ圧が働く所定範囲における平版刷版の束の搬送方向先端辺から搬送方向下流側に広がっていた部分が削減されるようにして、想定擦れ面積よりも実際の擦れ面積を縮小させる。これによって、擦れ面積を狭くして傷発生を抑制することができる。さらに、平版刷版の束の搬送方向先端の位置を基準０ｍｍとして＋１．０ｍｍから−３．０ｍｍの範囲内となるように搬出用ローラを配置した構成とすることにより、ニップ力を搬送上必要となる上限値まで上げても、平版刷版の記録層側に傷が発生することを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の平版刷版の自動供給装置によれば、合紙レス平版刷版の束からローラピック方式で平版刷版を一枚づつ分離して搬出する際に、ピックアップローラのニップ力が作用する状態で平版刷版の裏面と平版刷版の表面とが擦り合わされることになる擦れ面積を狭くして、記録層側に傷がつくことを抑制できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の平版刷版の自動供給装置に関する実施の形態について図１乃至図８により説明する。なお、この図１乃至図８において、前述した図８に示すものと同一部材には同一符号を付すこととし、説明の便に供する。
【００２２】
本実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置は、例えば、現在市販されている一般の感光性印刷版（ＰＳ版）と比較して、感光性印刷版の表面に感光剤を塗布して形成された感光面が外力に対し強く（２０倍以上）、合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版である、いわゆる合紙レス感光性印刷版（合紙レスＰＳ版）を所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各感光性印刷版を１枚づつ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
【００２３】
すなわち、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス平版刷版としての合紙レス感光性印刷版は、前述した図８に示す平版刷版１０と同様に、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム基板１２である支持体上に、記録層としての感光材料を含有する感光層１４（画像記録層である感光剤面）とオーバーコート層１６とを塗布して形成された感光面（記録面）が設けられている。また、平版刷版１０の裏面には、アルマイト層１８が形成されている。
【００２４】
この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、これを製造してから所定複数枚の平版刷版１０を、合紙を廃止して、平版刷版１０の表面に当たる感光面（感光剤面であるＥｍ面）に平版刷版１０の裏面に当たる（ＰＳ版アルミニュウム面であるＢａｃｋ面）を直接接触させる状態で積層して束にした状態で、運搬や保管を行い、さらに平版刷版１０の母材であるアルミニウム基板１２のアルマイト層１８の面を感光面に摺接させて平版刷版１０を１枚づつ分離して搬出しても、傷や圧力カブリ等を生じないという特性を持つ。
【００２５】
また、この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙レス感光性印刷版は、感光性印刷版の裏面に当たるアルミニュウム材料面であるＢａｃｋ面に、その下に積み重ねられた感光性印刷版表面の記録面に対して擦れ傷を付けることを防止するためのオーバーコート層を塗布したものであっても良い。
【００２６】
この合紙レス平版刷版１０は、製造後、合紙無しで所定複数枚積み重ねられることにより直方体の束にされて梱包され、搬送及び保管等の取り扱いが容易な状態とされる。この合紙レス平版刷版１０は、梱包を解いてから合紙無しで所定複数枚積み重ねられた束の状態で、ＣＴＰシステムに設けた平版刷版の自動供給装置の内部へ遮光状態で供給する。
【００２７】
このＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）システムは、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で感光性印刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、このＣＴＰシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束が供給される自動供給装置１１０と、この自動供給装置１１０に連続して平版刷版１０の束から平版刷版１０（ＰＳ版）を１枚づつ分離して供給する枚葉供給装置１１２と、インナードラム露光装置（モノゴンスキャナー）１１４と、バッファ装置１１６と、現象処理装置１１８とを備える。
【００２９】
このＣＴＰシステムにおける自動供給装置１１０は、その内部で枚葉供給装置１１２と連続するように構成されている。この枚葉供給装置１１２を構成するため、自動供給装置１１０の扉１４２を開けた内部には、保管棚１４４を設置する。この保管棚１４４は、自動供給装置１１０の床面からインナードラム露光装置１１４側の上部へかけて所定角度θで斜めに配置した支持台１６０に、高さ位置を調整可能なように棚部材１６２を装着して構成する。この保管棚１４４では、支持台１６０を水平に対して角度６０度から角度８０度の範囲、好ましくは角度７０度で傾斜させる。
【００３０】
このように構成した保管棚１４４に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束を載置するには、図２及び図３に示すように、この束の搬送方向上流側端部を棚部材１６２の上に載せて支持台１６０の表面に斜めに持たせ掛けるようにして載置する。
【００３１】
このように構成することにより、所定角度で斜めに配置した支持台１６０上に載置された合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束において、最も表面側に位置する平版刷版１０は、その自重によりその下にある平版刷版１０に圧接する力を、保管棚１４４を水平に配置する場合と比較して減少させることができる。
【００３２】
さらに、このように構成する場合には、保管棚１４４を水平に配置する場合と比較して自動供給装置１１０の水平方向の大きさを削減して装置の小型化を図ることができる。
【００３３】
図２乃至図５に示すように、この枚葉供給装置１１２には、保管棚１４４の上側の位置に、複数の合紙レス平版刷版１０の束における最上部位置にある搬出される平版刷版１０を１枚づつ分離して搬出するためのローラピック方式に構成された搬出手段を配置する。
【００３４】
このローラピック方式に構成された搬出手段は、回転軸方向の幅を６０ｍｍ、直径を３５ｍｍとし、ローラの転接表面にかけての所定厚さ部分をゴムで形成したゴムローラ[いわゆるＮＢＲローラ（ブチルゴム製のローラ）]である搬出用ローラ１４６を用いて構成する。
【００３５】
この搬出用ローラ１４６は、その回転軸２１２の両端部をそれぞれ図示しない軸受部材に回動自由に支受させて装着する。この搬出用ローラ１４６は、搬出用ローラ１４６の一方の端部から突出した回転軸２１２に接続された図示しない駆動モータで回転駆動されるように構成する。
【００３６】
また、このローラピック方式の枚葉供給装置１１２では、合紙レス平版刷版１０の束から搬出用ローラ１４６で平版刷版１０を一枚づつ分離して搬出する際に、平版刷版１０の記録層側に傷がつくことを抑制する手段を講じる。
【００３７】
この平版刷版１０の記録層側に傷がつくことを抑制する手段は、平版刷版１０の記録層側に傷を発生させることに大きく関与する要因を解析により解明して、記録層側に傷を発生させる要因による作用を低減して傷がつくことを抑制するように構成する。
【００３８】
記録層側に傷がつく第１の要因は、ピックアップローラとしての搬出用ローラ１４６のニップ力であり、ニップ力の荷重を高くすると傷発生が悪化することが解明されている。
【００３９】
記録層側に傷がつく第２の要因は、搬出用ローラ１４６直下の平版刷版１０の記録面と裏面（アルマイト層１８の面）との擦れ面積であり、擦れ面積が広くなると傷発生が悪化することが解明されている（擦れる面積が広くなると剥がれる化合金属（アルミ粉）２２の数が増えるため、傷が発生しやすくなる。すなわち、擦れ面積を狭くすると傷発生が抑制される。）。
【００４０】
この平版刷版１０の記録面と裏面（アルマイト層１８の面）の擦れ面積の広さによって傷のつき易さが変化する事は、実験によって解析した。この実験では、搬出用ローラ１４６によるニップ力を変えながら擦れ面積を変更して測定した。
【００４１】
この実験による解析の結果は、図７に示すようになり、擦れ面積を狭くすると傷の発生を抑える事ができることが解明された。
【００４２】
そこで、本実施の形態では、平版刷版１０の記録層側に傷がつくことを抑制するため、擦れ面積を狭くする手段を採用する。
【００４３】
この擦れ面積を狭くする手段では、擦れ面積が搬出用ローラ１４６の大きさ、搬出用ローラ１４６を構成するゴム材料のゴム硬度及び平版刷版１０の剛性等の要因により一義的に決まるので、この擦れ面積を縮小するように構成する。
【００４４】
この擦れ面積を狭くする手段では、合紙レス平版刷版１０の束の表面上で、周囲に十分な広がりがある所定位置（例えば中央部）に搬出用ローラ１４６を圧接させたとき、表面から第１番目の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間において、搬出用ローラ１４６の直下から搬送方向上流側と下流側とに広がるように分布する所定ニップ力の圧力が働く範囲が現れるときに、この所定ニップ力の圧力が働く範囲の面積を想定擦れ面積とする。
【００４５】
この想定擦れ面積は、ニップ圧が働く所定範囲内に合紙レス平版刷版１０の束の搬送方向先端又はその他の端辺が入ると、ニップ圧が働く範囲が狭まるのに応じて狭くなる。
【００４６】
すなわち、搬出用ローラ１４６が転接して搬出される平版刷版１０には、所定のニップ力で搬出用ローラ１４６が圧接されるが、例えば、合紙レス平版刷版１０の束の搬送方向先端より搬送方向下流側には、搬出される平版刷版１０の裏面に当接する第２番目の平版刷版１０が無いので、ニップ圧が働く所定範囲における平版刷版１０の束の搬送方向先端辺から搬送方向下流側に広がっていた部分が削減されることになるから、想定擦れ面積よりも実際の擦れ面積が縮小する。
【００４７】
よって、この擦れ面積を狭くする手段では、搬出用ローラ１４６の配置位置を、合紙レス平版刷版１０の束の搬送方向先端側の所定範囲内に設定することにより、想定擦れ面積よりも実際の擦れ面積を縮小させる。
【００４８】
図３及び図４に示すように、この擦れ面積を狭くする手段を具体的に構成する場合には、保管棚１４４上に載置された平版刷版１０の束の搬送方向先端から搬出用ローラ１４６の回転中心Ｏを通って平版刷版１０の搬送路面に降ろされた垂線Ｈとの間の距離Ｌが、平版刷版１０の束の搬送方向先端の位置を基準０ｍｍとして、距離Ｌ１（ここでは図３に示すように搬送方向下流側に向けて＋５ｍｍ）から、距離Ｌ２（ここでは図４に示すように搬送方向上流側に向けて−５ｍｍ）の範囲内となるように搬出用ローラ１４６を配置して構成する。
【００４９】
ここで、搬出用ローラ１４６を平版刷版１０の束の搬送方向先端より、図３に示すように搬送方向下流側に配置した場合には、搬出用ローラ１４６の下側に分布する擦れ面積をより小さくできる。また、合紙レス平版刷版１０の束における最も上に位置する平版刷版１０に搬出用ローラ１４６が転接して引き出したときに、合紙レス平版刷版１０の束の搬送方向先端から延出した平版刷版１０の一部を搬出用ローラ１４６が下に向けて押す力によって合紙レス平版刷版１０の束の上に載っている部分を持ち上げる力が作用するので、ニップ圧が働く所定範囲における搬出用ローラ１４６の直下から搬送方向上流側に広がっていた部分が削減されることになるから擦れ面積をより縮小することができる。
【００５０】
また、搬出用ローラ１４６を平版刷版１０の束の搬送方向先端より、図４に示すように搬送方向上流側に配置した場合には、搬出用ローラ１４６が圧接してニップ圧が働く所定範囲が、平版刷版１０の束の搬送方向先端より搬送方向下流側へ広がることが無いので、搬出用ローラ１４６の下側に分布する擦れ面積を小さくできる。
【００５１】
次に、この擦れ面積を狭くする手段において、保管棚１４４上に載置された平版刷版１０の束の搬送方向先端から搬出用ローラ１４６の回転中心Ｏを通って平版刷版１０の搬送路面に降ろされた垂線Ｈとの間の距離Ｌを具体的に決めるために行った実験結果について、図６により説明する。
【００５２】
この搬出用ローラ１４６を配置する具体的な距離Ｌを求める実験では、合紙レス平版刷版１０の束の搬送方向先端から搬出用ローラ１４６の回転中心Ｏを通って平版刷版１０の搬送路面に降ろされた垂線Ｈとの間の距離Ｌを変えることにより擦れ面積を変更して、実際に平版刷版１０を搬出する動作を行い、このときに平版刷版１０の記録層側に生じた傷のレベルを評価して、適正な距離Ｌを求めた。
【００５３】
この実験の結果は、図６に示すようになり、距離Ｌを＋６．０ｍｍ〜１６．０ｍｍに設定した場合には、ニップ力（Ｎｉｐ力）を３６０ｇｆにしたときに傷の発生が確認された。
【００５４】
また、距離Ｌを＋１．０ｍｍに設定した場合には、ニップ力を５１０ｇｆにしても傷が発生しなかった。
【００５５】
また、距離Ｌを−１．５ｍｍ〜−３．０ｍｍに設定した場合には、ニップ力を５１０ｇｆにしても傷が発生しなかった。
【００５６】
この図６に示す結果より、距離Ｌを＋５．０ｍｍ〜−５．０ｍｍに設定した場合には、平版刷版１０の記録層側に、実用上問題となる傷の発生を防止できる効果があることが確認できた。
【００５７】
さらに、距離Ｌを＋１．０ｍｍ〜−３．０ｍｍに設定した場合には、ニップ力を搬送上必要となる上限値まで上げても、平版刷版１０の記録層側に、実用上問題となる傷の発生を防止できる効果があることが確認できた。
【００５８】
図２に示すように、擦れ面積を狭くする手段を備えたローラピック方式の枚葉供給装置１１２では、ピックアップ位置に移動された搬出用ローラ１４６が保管棚１４４に載置された平版刷版１０の束の１番上にある平版刷版１０に転接して、１枚だけを分離し搬送ベルト巻き掛け機構へ送給する。
【００５９】
この搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版１０を保管棚１４４からインナードラム露光装置１１４まで搬送するために、主搬送ベルト１４８を張架した主搬送ベルト巻き掛け機構１５０と、副搬送ベルト１５２を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構１５４とを設置する。
【００６０】
この主搬送ベルト巻き掛け機構１５０は、保管棚１４４上部に当たる平版刷版１０の搬入位置から、インナードラム露光装置１１４への搬出位置との間に搬送ベルト１４８を張架して搬送路を構成する。
【００６１】
また、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト巻き掛け機構１５０における主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版１０が脱落することを防止するよう構成する。
【００６２】
このため、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト１４８における、保管棚１４４から搬出された各平版刷版１０の先端が突き当てられるガイド範囲より搬送方向下流側の中間ローラ１５６から、主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の出口に近い中間ローラ１５８の区間で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２とが添うようになって走行するよう巻き掛けて構成する。
【００６３】
このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構１５０では、搬出用ローラ１４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１０の先端が、主搬送ベルト１４８における先端の第１ローラ１５１と中間ローラ１５６との間に張架された部分に相当するガイド範囲１４８Ａに当たり、主搬送ベルト１４８の走行動作に従って中間ローラ１５６側へ搬送される。
【００６４】
この枚葉供給装置１１２では、搬出用ローラ１４６によって搬出された平版刷版１０の先端が、ガイド範囲１４８Ａに張架されている主搬送ベルト１４８に当たり、主搬送ベルト１４８が弾力的に容易に変形して平版刷版１０に衝撃を与えないように受けると共に、平版刷版１０の先端が当たった部分の主搬送ベルト１４８が略への字状に変形し、平版刷版１０が撓んでその先端部が中間ローラ１５６の位置で主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。このように平版刷版１０は、その先端が主搬送ベルト１４８に当たったときに、弾力的に柔らかく受けられるので、記録面を形成する記録層に外傷を与えないようにできる。
【００６５】
また、この枚葉供給装置１１２では、平版刷版１０の束から何枚目の平版刷版１０を搬出する場合であっても、搬出用ローラ１４６が転接して引き上げられる平版刷版１０の先端が必ずガイド範囲１４８Ａ内で主搬送ベルト１４８に当たるようにし適切に搬出できる。
【００６６】
よって、この枚葉供給装置１１２では、平版刷版１０の束から平版刷版１０が引き出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、保管棚１４４に平版刷版１０の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないので、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
【００６７】
そして、先端を主搬送ベルト１４８にガイドされた平版刷版１０は、中間ローラ１５６の位置で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２との間に挟み込まれて挟持された状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ１５８の位置で挟持状態を開放され、インナードラム露光装置１１４へ搬入される。
【００６８】
このＣＴＰシステムにおけるインナードラム露光装置１１４は、円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の支持体１３４を母体として構成されており、この支持体１３４の内周面に沿って平版刷版１０を支持するようになっている。
【００６９】
このインナードラム露光装置１１４では、図示しない真空吸着手段によって、未記録の記録媒体である平版刷版１０を支持体１３４の内周面に確実に密着させて沿わせた状態に保持してから露光処理を行う。
【００７０】
このインナードラム露光装置１１４では、支持体１３４の円弧中心位置に、光ビーム偏向器としてのスピナーミラー装置１３６を配設する。このスピナーミラー装置１３６は、反射鏡部材（スピナーミラー）１３８を頂面に配置した回転軸１４０を、図示しない制御装置のスピナードライバによって回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に構成する。このスピナーミラー装置１３６では、回転軸１４０の回転中心軸を支持体１３４の円弧中心軸と一致するように構成する。
【００７１】
このスピナーミラー装置１３６では、光源側の光学系から投射された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて平版刷版１０の記録面に対して主走査方向への走査露光を行う。
【００７２】
このスピナーミラー装置１３６は、図示しない副走査移動手段によって、支持体１３４の円弧中心軸の軸線方向（図２の表面から裏面に貫通する方向）に等速度で移動制御されることにより副走査する。
【００７３】
このためスピナーミラー装置１３６では、制御装置のスピナードライバによって、そのモータの回転制御がされると共に、図示しない副走査移動手段により副走査方向に移動制御される。
【００７４】
このように構成されたスピナーミラー装置１３６は、光源側の光学系から投射され画像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナーミラー装置１３６を副走査方向へ移動することによって、平版刷版１０の記録面全面に対して２次元の画像を記録する処理を行う。
【００７５】
このＣＴＰシステムに設けるバッファ装置１１６は、インナードラム露光装置１１４で露光処理された平版刷版１０を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現象処理装置１１８へ搬入する機能を有する。
【００７６】
現象処理装置１１８は、搬入されて来た露光済の平版刷版１０に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
【００７７】
なお、前述した平版刷版の自動供給装置は、前述した合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版以外に、例えば、いわゆるサーマルＰＳ版で、表面に形成された画像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバーコート層（現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成されたＯＣ層等）が塗布されているものを利用することができる。さらに、平版刷版の自動供給装置は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマルＰＳ版を利用することができる。
【００７８】
また、この平版刷版の自動供給装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられる製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する（光モード）の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する（熱モード）の平版刷版、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する（光、熱モード）の平版刷版、化学反応を利用した平版刷版、物理的な現象を利用した平版刷版を一枚づつ分離して供給することに利用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えたＣＴＰシステムの全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版刷版の束から各平版刷版を搬出する枚葉供給装置の要部を示す拡大説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版刷版の束から各平版刷版を搬出する枚葉供給装置の側面から見た要部を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された平版刷版の束から各平版刷版を搬出する枚葉供給装置の正面から見た要部を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された枚葉供給装置の擦れ面積を狭くする手段において、搬出用ローラを配置する位置を具体的に決めるために行った実験結果を示す表である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に装填された枚葉供給装置の擦れ面積を狭くする手段を構成するため、擦れ面積の広さによって傷のつき易さが変化する事を実験によって求めた結果を示す表である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ平版刷版の搬出動作時に、目視可能な黒傷を生じるメカニズムを示す説明図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０  平版刷版
１２  アルミニウム基板
１４  感光層
１６  オーバーコート層
１８  アルマイト層
１１０   自動供給装置
１１２   枚葉供給装置
１４４   保管棚
１４６   搬出用ローラ
２１２   回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007001755.tif 000008
【図７】
2007001755.tif 000009
【図８】
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