(57)【要約】【課題】      不要振動に起因する再生音質の低下を防止することが可能なスピーカー装置用ダンパー及びスピーカー装置を提供する。【解決手段】  、スピーカー装置は、上記のスピーカー装置用ダンパーと、フレームと、ボイスコイルボビンと、を備え、前記ダンパーの内周部は前記ボイスコイルボビンに取り付けられ、前記ダンパーの外周部は前記フレームに取り付けられている。制振部材を設けることにより、ダンパーの内周側に配置されるボイスコイルボビンが発生する振動が制振部材により吸収される。よって、ボイスコイルボビンが発生する振動がダンパーを介してフレーム、エッジ、振動板などに伝わることが防止され、不要振動が抑制される結果、音質の低下が防止される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の円板形状を有し、制振部材が設けられていることを特徴とするスピーカー装置用ダンパー。
【請求項２】
前記制振部材は、外周部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項３】
前記ダンパーはコルゲーション部を有するコルゲーションダンパーであり、前記制振部材は前記コルゲーション部の少なくとも一部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項４】
前記制振部材は、前記コルゲーション部の一部の溝内に全周にわたって設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項５】
前記制振部材は、前記コルゲーション部の一部の溝内に、周方向に間欠的に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置用ダンパー。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置用ダンパーと、
フレームと、
ボイスコイルボビンと、を備え、
前記ダンパーの内周部は前記ボイスコイルボビンに取り付けられ、前記ダンパーの外周部は前記フレームに取り付けられていることを特徴とするスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置におけるダンパーの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー装置の支持体であるダンパーは、通常、綿やアラミド繊維などの糸を使った織物に熱硬化性樹脂を含浸し、金型によりコルゲーション（波形）形状に成型される。このようなコルゲーションダンパーの例が特許文献１及び２に記載されている。また、低域の再生帯域を拡大するために、コルゲーションダンパーの一部に重りを付けたものが特許文献３に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３７８９３号公報
【特許文献２】実開平５−９７２００号公報
【特許文献３】特開平１１−４１６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなスピーカー装置においては、ボイスコイルから発生した振動がダンパーを通じて、フレーム、エッジ、振動板へと伝わり、不要振動となって再生音質の低下を招くという問題がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、不要振動に起因する再生音質の低下を防止することが可能なスピーカー装置用ダンパー及びスピーカー装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用ダンパーであって、環状の円板形状を有し、制振部材が設けられていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用ダンパーは、環状の円板形状を有し、制振部材が設けられている。制振部材は、例えば制振性の高い材料をダンパーの表面に塗布する又はインサート成形する、もしくは、その材料をダンパーに貼り合わせるなどの方法によりダンパーに取り付けることができる。制振部材を設けることにより、ダンパーの内周側に配置されるボイスコイルボビンが発生する振動は制振部材により吸収される。よって、ボイスコイルボビンが発生する振動がダンパーを介してフレーム、エッジ、振動板などに伝わることが防止され、不要振動が抑制される結果、音質の低下が防止される。
【０００８】
上記のダンパーの一態様では、前記制振部材は、外周部に設けられる。ダンパーの外周部は通常フレームなどに固定される。よって、外周部に制振部材を設けることにより、振動がダンパーからフレームに伝わることを効果的に防止することができる。
【０００９】
上記のダンパーの他の態様では、前記ダンパーはコルゲーション部を有するコルゲーションダンパーであり、前記制振部材は前記コルゲーション部の少なくとも一部に設けられる。これにより、ダンパーの任意の場所に制振部材を設けることができる。好適な一例では、前記制振部材は、前記コルゲーション部の一部の溝内に全周にわたって設けられる。また、他の例では、前記制振部材は、前記コルゲーション部の一部の溝に、周方向に間欠的に設けられる。
【００１０】
本発明の他の実施態様では、スピーカー装置は、上記のスピーカー装置用ダンパーと、フレームと、ボイスコイルボビンと、を備え、前記ダンパーの内周部は前記ボイスコイルボビンに取り付けられ、前記ダンパーの外周部は前記フレームに取り付けられている。制振部材を設けることにより、ダンパーの内周側に配置されるボイスコイルボビンが発生する振動が制振部材により吸収される。よって、ボイスコイルボビンが発生する振動がダンパーを介してフレーム、エッジ、振動板などに伝わることが防止され、不要振動が抑制される結果、音質の低下が防止される。
【実施例】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本発明は、ボイスコイルから発生した振動がダンパーを通じてフレーム、エッジ、振動板へと伝わり、不要振動となることを防止するため、ダンパーに制振部材を設ける点に特徴を有する。以下においては、ダンパーの実施例、及び、実施例のダンパーを有するスピーカー装置の構成について説明する。なお、本発明のダンパーは車載用のスピーカー装置に好適に適用される。
【００１２】
[ダンパー］
（第１実施例）
第１実施例に係るダンパーは、外周部に制振部材が設けられている。図１は第１実施例に係るダンパーの平面図である。図２は、第１実施例に係るダンパーの、図１における切断線Ｘ１−Ｘ２に沿った断面図である。図示のように、ダンパー１は、中央に開口１２を有する環状の円板形状を有し、中心から半径方向に同心円上に複数の波形の凹凸（コルゲーション）部が形成された、いわゆるコルゲーションダンパーである。後に詳しく述べるが、スピーカー装置として構成されたときには、ダンパー１の内周部は略円筒形状のボイスコイルボビンに取り付けられ、外周部はフレームに取り付けられる。
【００１３】
第１実施例に係るダンパー１は、図示のように、その外周部、即ち外周端近傍に制振部材１ｘが設けられている。制振部材１ｘは、ダンパー１の外周端に沿ってダンパー１の全周に設けられている。このように、ダンパー１の外周部に制振部材１ｘを設けることにより、ボイスコイルボビンが発生した振動は、ダンパー１の内周部から外周部へ伝わるが、外周部に設けられた制振部材１ｘにより吸収され、フレームに伝わることが防止される。よって、ボイスコイルボビンが発生した振動がダンパーを伝わってフレーム、エッジ、振動板などに伝わることが防止され、不要振動の発生が抑制される。これにより、音質の低下が防止される。
【００１４】
図２（ａ）は制振部材１ｘの一例として、制振性の高い材料、例えば接着剤を塗布したものを示している。ダンパー１の外周部に、その全周にわたり接着剤が塗布されている。
【００１５】
図２（ｂ）は制振部材１ｘの他の例として、制振性の高い材料をインサート成形又は貼り合わせ（同時成形）などにより取り付けたものを示している。インサート成形の場合には、金型にダンパー１を装着するとともに制振性の高い材料を充填し、成形する。貼り合わせの場合には、制振性の高い材料からなる２枚の環状シートを用意し、ダンパー１の外周部を上下から挟むように、ダンパー１と２枚の環状シートを貼り合わせる。この場合、制振性の高い材料としては、例えばブチルゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）などのゴム成分、又は、エラストマー系のシート、フィルム、不織布、もしくは、ゴム成分がコートされた織物などを使用することができる。
【００１６】
（第２実施例）
第２実施例に係るダンパーもコルゲーションダンパーであり、コルゲーション部の溝内に制振部材を形成する。図３（ａ）は第２実施例に係るダンパー１ａの平面図を示し、図３（ｂ）は図１における切断線Ｘ１−Ｘ２に沿ったダンパー１ａの断面図を示す。図３（ｂ）に示すように、ダンパー１ａは波形の凹凸が繰り返し形成されている。波形の凹凸は、凹部１ｐと、凸部１ｑにより構成されている。なお、図３（ｂ）に示すように、制振部材１ｘを図３（ｂ）におけるダンパー１ａの上面側に設ける場合、図３（ｂ）中の凹部１ｐが溝に相当し、その内部に制振部材１ｘが設けられる。一方、図示は省略するが、制振部材１ｘを図３（ｂ）におけるダンパー１ｂの下面側に設ける場合には、図３（ｂ）中の凸部１ｑが溝に相当し、その内部に制振部材１ｘが設けられる。即ち、制振部材１ｘは、ダンパー１ａの上下面のいずれか側から見た凹部、即ち溝内に設けられればよく、ダンパー１ａの上下面のいずれ側に設けてもよい。また、ダンパー１ａの上下両面に制振部材を設けても構わない。
【００１７】
第２実施例における制振部材は第１実施例と同様の制振性の高い材料を用いる。基本的には第１実施例と同様に、塗布、インサート成形、貼り合わせなどが可能であるが、作業が容易であるという点で接着剤の塗布によるのが好適である。
【００１８】
図４及び図５に、第２実施例に係るダンパーの他の例を示す。図３に示すダンパー１ａでは、制振部材１ｘはダンパーの最外周付近に設けられている。これに対し、図４に示すダンパー１ｂは、制振部材１ｘを第１実施例のダンパー１ａより内周側の位置に設けたものであり、それ以外の点は第１実施例のダンパー１ａと同様である。また、図５に示すダンパー１ｃは制振部材１ｘを第２実施例のダンパー１ｂよりさらに内周側の位置（即ち、最内周付近）に設けたものであり、それ以外の点は第１及び第２実施例のダンパー１ａ及び１ｂと同様である。このように、第２実施例では、制振部材１ｘをダンパーの半径方向のいずれの位置に設けることも可能である。
【００１９】
また、図６は第２実施例に係るダンパーのさらに他の例を示す。図６に示すダンパー１ｄは、制振部材１ｘをダンパーの全周にわたって設けるのではなく、周方向に不連続に、間欠的に設けたものである。好ましくは、各制振部材１ｘは、周方向に等間隔で配置される。なお、図６に示すダンパー１ｄでは、不連続な制振部材１ｘは図４と同様に半径方向の中央付近に設けられているが、図３又は図５に示すようにダンパーの最外周付近又は最内周付近に設けてもよい。制振部材１ｘの材料などは第１実施例のダンパー１と同様である。
【００２０】
（他の実施例）
なお、上記の第１及び第２実施例の構成を組み合わせることも可能である。例えば、第１実施例のようにダンパーの外周部に制振部材１ｘを設けるとともに、第２実施例のように波形のコルゲーション（凹凸）部の溝内に制振部材１ｘを設けてもよい。その場合、コルゲーション部の溝内に設ける制振部材は、図３乃至５に示すようにダンパーの全周にわたって連続的に設けてもよく、図６に示すように周方向に不連続に設けてもよい。また、ダンパーの半径方向のいずれの位置に設けてもよい。
【００２１】
[スピーカー装置]
次に、図７を参照して、上記した第１及び第２実施例に係るダンパーを外磁型のスピーカー装置に適用した例について説明する。図７は、第１実施例に係るダンパー１をスピーカー装置に適用した一例を示す。なお、図７では、スピーカー装置の片側断面図のみを示す。
【００２２】
スピーカー装置１００は、図７に示すように、主として、ポールピース３０、マグネット３１及びプレート３２を有する磁気回路系と、ボイスコイルボビン３３、ボイスコイル３４、フレーム３５、第１実施例に係るダンパー１及び振動板３７を有する振動系と、その他各種部材を備えている。
【００２３】
磁気回路系について説明する。ポールピース３０は、断面視すると略逆Ｔ字状をなし、略円柱形状をなすセンターポール３０ａと、略平板形状をなすヨーク３０ｂとを有している。ヨーク３０ｂ上には、環状の形状をなすマグネット３１が重なり合うように配置されており、マグネット３１上には、環状の形状をなすプレート３２が重なり合うように配置されている。センターポール３０ａの外周壁は、マグネット３１及びプレート３２の内周壁と夫々対向している。この磁気回路系では、マグネット３１及びプレート３２により磁気回路を構成し、プレート３２の外周壁とセンターポール３０ａの外周壁との間に形成される磁気ギャップ３９にマグネット３１の磁束を集中させている。
【００２４】
次に、振動系について説明する。ボイスコイルボビン３３は、下面側に開口を有し、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３３の外周壁の下端部は、マグネット３１及びプレート３２の外周壁と夫々一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン３３の内周壁の下端部は、センターポール３０ａの外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。
【００２５】
ボイスコイル３４は、ボイスコイルボビン３３の外周壁の下端部に巻かれている。ボイスコイル３４には、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。
【００２６】
フレーム３５は、略椀状の形状をなし、中央部に形成されたフランジ部３５ａと、上部に形成されたフランジ部３５ｂとを有している。フレーム３５は、振動系などの各構成要素などを支持する役割を担う。フレーム３５の下端部は、プレート３２上に取り付けられている。
【００２７】
第１実施例に係るダンパー１の構成は、上述した通りである。ダンパー１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３３の外周壁の上端近傍に取り付けられている。一方、ダンパー１の外周縁部は、フレーム３５のフランジ部３５ａ上に取り付けられている。
【００２８】
振動板３７は、いわゆるコーン形状の振動板であり、エッジ部３７ａと一体的に形成されている。振動板３７には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板３７の外周縁部、即ちエッジ部３７ａの下端部は、フレーム３５のフランジ部３５ｂ上に固着している。一方、振動板３７の内周縁部は、ボイスコイルボビン３３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００２９】
スピーカー装置１００は、さらに防塵キャップ３８及び端子部材３６などの部材を備える。防塵キャップ３８は、ボイスコイルボビン３８の上方に配置されている。防塵キャップ３８は粉塵などの異物がスピーカー装置１００の内部へ侵入するのを防止する機能を果す。端子部材３６は、アンプ側から引き出された中継配線とボイスコイルとを電気的に接続する機能を有している。
【００３０】
スピーカー装置１００において、アンプ側から端子部材３６等を経由してボイスコイルへ電気信号が入力されることにより、磁気ギャップ３９内でボイスコイル３４に駆動力が発生し、振動板３７をスピーカー装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、紙面上方に音波を放射する。
【００３１】
このようにスピーカー装置１００においてはダンパー１には制振部材１ｘが設けられている。よって、ボイスコイルボビン３３が発生した振動は、ダンパー１を内周側から外周側へ伝わるが、制振部材１ｘにより吸収されるため、フレーム３５へ伝わることが抑制される。よって、フレーム３５、エッジ部３７ａ、振動板３７などに不要振動が発生することが防止され、音質の低下が防止される。
【００３２】
なお、図７では第１実施例に係るダンパー１を適用したスピーカー装置の例を示したが、第２実施例に係るダンパー１ａ〜１ｄも同様にスピーカー装置に適用することができる。その場合にも、制振部材１ｘによりボイスコイルからフレームなどに振動が伝わることが抑制されるので、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施例に係るダンパーの平面図を示す。
【図２】第１実施例に係るダンパーの断面図を示す。
【図３】第２実施例に係るダンパーの平面図及び断面図を示す。
【図４】第２実施例に係るダンパーの他の例の平面図及び断面図を示す。
【図５】第２実施例に係るダンパーの他の例の平面図及び断面図を示す。
【図６】第２実施例に係るダンパーの他の例の平面図及び断面図を示す。
【図７】実施例に係るダンパーを適用したスピーカー装置の例を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１、１ａ〜１ｄ  ダンパー
１ｘ  制振部材
１２  開口
３３  ボイスコイルボビン
３５  フレーム
１００  スピーカー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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