(57)【要約】【課題】全体を小型化するのに適した構造のコア一体型コイルを提供する。【解決手段】コア（１）の外面とボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の隙間に接着剤（４）を誘導する溝（２ｂ）をコア（１）の外面またはボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の少なくとも一方に形成し、ツバ（２ｃ）から突出しているコア（１）の両端の突出部分を保護する凸部（２ｄ）をツバ（２ｃ）に設け、ツバ（２ｃ）の外面を蒲鉾状凸面とする。【効果】コア（１）の外面とボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の隙間の奥へ接着剤（４）が浸透しやすくなる。凸部（２ｄ）が、コア（１）の両端の突出部分を保護する。ツバ（２ｃ）の外面が蒲鉾状凸面であるため、ツバ厚がかせげて強度が上がり、反るなどの変形も生じ難くなる。よって、コア一体型コイル（１０）の小型化に好適となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のコア（１）と、前記コア（１）の断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間（２ａ）を持つボビン（２）と、前記ボビン（２）に巻回した巻線（３）と、前記コア（１）を前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）に収容した状態で前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に介在して前記コア（１）と前記ボビン（２）を一体化する接着剤（４）とを具備してなるコア一体型コイルであって、前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に前記接着剤（４）を誘導する溝（２ｂ）を前記コア（１）の外面または前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の少なくとも一方に形成したことを特徴とするコア一体型コイル（１０）。
【請求項２】
板状のコア（１）と、前記コア（１）の断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間（２ａ）および両端にツバ（２ｃ）を持つボビン（２）と、前記ボビン（２）に巻回した巻線（３）と、前記コア（１）を前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）に収容した状態で前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に介在して前記コア（１）と前記ボビン（２）を一体化する接着剤（４）とを具備してなるコア一体型コイルであって、前記コア（１）の両端が前記ツバ（２ｃ）から突出していると共に前記コア（１）の両端の突出部分を保護する凸部（２ｄ）が前記ツバ（２ｃ）に設けられていることを特徴とするコア一体型コイル（１０）。
【請求項３】
板状のコア（１）と、前記コア（１）の断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間（２ａ）および両端にツバ（２ｃ）を持つボビン（２）と、前記ボビン（２）に巻回した巻線（３）と、前記コア（１）を前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）に収容した状態で前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に介在して前記コア（１）と前記ボビン（２）を一体化する接着剤（４）とを具備してなるコア一体型コイルであって、前記ツバ（２ｃ）の外面が蒲鉾状凸面であることを特徴とするコア一体型コイル（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア一体型コイルに関し、さらに詳しくは、全体を小型化するのに適した構造のコア一体型コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板状のフェライトコアと、フェライトコアの断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間を持つコイルボビンと、コイルボビンに巻回した巻線と、フェライトコアをコイルボビンの内部空間に収容した状態でフェライトコアの外面と内部空間の内面の隙間に介在してフェライトコアとコイルボビンを一体化する接着剤とを具備してなるコア一体型コイルが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２１５９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のコア一体型コイルでは、全体を小型化するのに、次の問題点があった。
（１）小型化に伴ってコアの外面とボビンの内部空間の内面の隙間が小さくなるが、そうすると、隙間の奥へ接着剤が浸透し難くなる。
（２）小型化に伴ってコア厚が薄くなるが、そうすると、磁束を出来るだけ遠くへ飛ばすためにボビンから突出しているコアの両端の突出部分が他の部材と当たったときに破損し易くなる。
（３）ボビンにツバを設けた場合、小型化に伴ってツバ厚が薄くなるが、そうすると、平板状のツバ形状では強度が下がり、反るなどの変形も生じ易くなる。
そこで、本発明の目的は、全体を小型化するのに適した構造のコア一体型コイルにを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、板状のコア（１）と、前記コア（１）の断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間（２ａ）を持つボビン（２）と、前記ボビン（２）に巻回した巻線（３）と、前記コア（１）を前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）に収容した状態で前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に介在して前記コア（１）と前記ボビン（２）を一体化する接着剤（４）とを具備してなるコア一体型コイルであって、前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に前記接着剤（４）を誘導する溝（２ｂ）を前記コア（１）の外面または前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の少なくとも一方に形成したことを特徴とするコア一体型コイル（１０）を提供する。
上記第１の観点によるコア一体型コイル（１０）では、コア（１）の外面またはボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の少なくとも一方に形成した溝（２ｂ）によりコア（１）の外面とボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の隙間に接着剤（４）が誘導され、小型化に伴ってコア（１）の外面とボビン（２）の内部空間（２ａ）の内面の隙間が小さくなっても隙間の奥へ接着剤（４）が浸透しやすくなる。よって、コア一体型コイル（１０）の小型化に好適となる。また、この溝（２ｂ）が、コア（１）の放熱路として機能し、コア（１）の過熱を防ぐ効果もある。
なお、溝（２ｂ）の代わりに突条を設けると、接着剤（４）が浸透しやすい隙間を確保できるが、コア厚またはボビン（２）の壁厚が薄くなるため、好ましくない。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、板状のコア（１）と、前記コア（１）の断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間（２ａ）および両端にツバ（２ｃ）を持つボビン（２）と、前記ボビン（２）に巻回した巻線（３）と、前記コア（１）を前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）に収容した状態で前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に介在して前記コア（１）と前記ボビン（２）を一体化する接着剤（４）とを具備してなるコア一体型コイルであって、前記コア（１）の両端が前記ツバ（２ｃ）から突出していると共に前記コア（１）の両端の突出部分を保護する凸部（２ｄ）が前記ツバ（２ｃ）に設けられていることを特徴とするコア一体型コイル（１０）を提供する。
上記第２の観点によるコア一体型コイル（１０）では、ツバ（２ｃ）から突出している凸部（２ｄ）が、磁束を出来るだけ遠くへ飛ばすためにツバ（２ｃ）から突出しているコア（１）の両端の突出部分を保護し、コア厚を薄くしたときにコア（１）の両端の突出部分が他の部材と当たって破損することを防止する。よって、コア一体型コイル（１０）の小型化に好適となる。また、この凸部（２ｄ）が、コア一体型コイル（１０）をカバー（２０）に収容する場合の位置決め及びガタ防止の機能を持つ効果もある。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、板状のコア（１）と、前記コア（１）の断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間（２ａ）および両端にツバ（２ｃ）を持つボビン（２）と、前記ボビン（２）に巻回した巻線（３）と、前記コア（１）を前記ボビン（２）の内部空間（２ａ）に収容した状態で前記コア（１）の外面と前記内部空間（２ａ）の内面の隙間に介在して前記コア（１）と前記ボビン（２）を一体化する接着剤（４）とを具備してなるコア一体型コイルであって、前記ツバ（２ｃ）の外面が蒲鉾状凸面であることを特徴とするコア一体型コイル（１０）を提供する。
上記第３の観点によるコア一体型コイル（１０）では、ツバ（２ｃ）の外面が蒲鉾状凸面であるため、ツバ厚がかせげて強度が上がり、反るなどの変形も生じ難くなる。よって、コア一体型コイル（１０）の小型化に好適となる。また、ツバ（２ｃ）の変形がないために、コア一体型コイル（１０）をカバー（２０）に収容する場合のツバ（２ｃ）の外面とカバー（２０）の内面の密着性が上がり、全体としても強度を向上できる効果もある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコア一体型コイルによれば、全体を小型化することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００９】
図１の（ａ）は、実施例１にかかるコア一体型コイル１０を示す平面図である。図１の（ｂ）は、同正面図である。図１の（ｃ）は、同右側面図である。
図２の（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ’断面図である。図２の（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ’断面図である。図２の（ｃ）は、図１におけるＣ−Ｃ’断面図である。
このコア一体型コイル１０は、板状のコア１と、コア１の断面外形と相似形の断面輪郭を有する内部空間２ａ（図４参照）を持つボビン２と、ボビン２に巻回した巻線３と、コア１をボビン２の内部空間２ａに収容した状態でコア１の外面と内部空間２ａの内面の隙間に介在してコア１とボビン２を一体化する接着剤４とを具備してなる。
【００１０】
ボビン２の内部空間２ａの内面には、コア１の外面と内部空間２ａの内面の隙間に接着剤４を誘導する溝２ｂが設けられている。なお、このような溝をコア１の外面に形成してもよい。
【００１１】
ボビン２にはツバ２ｃが設けられており、そのツバ２ｃからは凸部２ｄが突き出ている。この凸部２ｄの幅および高さは、ツバ２ｃから突出しているコア１の両端の突出部分の幅および高さより僅かに大きい。
【００１２】
ツバ２ｃは、内面（巻線側面）は平面であるが、外面は蒲鉾状凸面をしている。
【００１３】
図３は、コア１を示す三面図である。
コア１は、例えばフェライトコア製である。
【００１４】
図４は、ボビン２を示す三面図である。
ボビン３は、耐熱材（例えば耐熱性を有するセラミック，ガラスの焼き物，耐熱性樹脂である液晶ポリマー，フェノール樹脂）製である。
【００１５】
巻線３は、高周波電流を流しやすい導線（例えばマグネットワイヤ）である。
【００１６】
図５に示すように、コア一体型コイル１０は、円筒状のカバー２０の内部空間に収容される。
凸部２ｄは、磁束を出来るだけ遠くへ飛ばすためにツバ２ｃから突出しているコア１の両端の突出部分を保護し、コア１の両端の突出部分がカバー２０と当たって破損することを防止する。また、凸部２ｄは、カバー２０の凹部２１に嵌合することによって、カバー２０に対する位置決め及びガタ防止の機能を持つ。
ツバ２ｃの外面は、カバー２０の内面の円周面と密着する（密着するような蒲鉾状凸面になっている）。
そして、コア一体型コイル１０をカバー２０の内部空間に収容した状態で全体を耐熱樹脂にジャブ漬けし、コア一体型コイル１０とカバー２０とを一体化する。
【００１７】
図６に示すように、カバー２０と一体化したコア一体型コイル１０は、円筒状の金属ロール３０の内部に挿入される。
この状態で、巻線３に高周波（例えば２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚ）電流を流すことにより、金属ロール３０に誘導電流が流れて発熱し、高温（例えば２００℃）になる。高温になった金属ロール３０の熱を、例えばプリンタや複写機の如き画像形成装置の定着装置の定着ロールに無端ベルトを介して伝える。
【００１８】
上記コア一体型コイル１０によれば、次の効果が得られる。
（１）ボビン２の内部空間２ａの内面に形成した溝２ｂによりコア１の外面とボビン２の内部空間２ａの内面の隙間に接着剤４が誘導され、小型化に伴ってコア１の外面とボビン２の内部空間２ａの内面の隙間が小さくなっても隙間の奥へ接着剤４が浸透しやすくなる。よって、コア一体型コイル１０の小型化に好適となる。また、この溝２ｂが、コア１の放熱路として機能し、コア１の過熱を防ぐ効果もある。
（２）ツバ２ｃから突出している凸部２ｄが、磁束を出来るだけ遠くへ飛ばすためにツバ２ｃから突出しているコア１の両端の突出部分を保護し、コア厚を薄くしたときにコア１の両端の突出部分が他の部材と当たって破損することを防止する。よって、コア一体型コイル１０の小型化に好適となる。また、この凸部２ｄが、コア一体型コイル１０をカバー２０に収容した場合の位置決め及びガタ防止の機能を持つ効果もある。
（３）ツバ２ｃの外面が蒲鉾状凸面であるため、ツバ厚をかせげて強度が上がり、反るなどの変形も生じ難くなる。よって、コア一体型コイル１０の小型化に好適となる。また、ツバ２ｃの変形がないために、コア一体型コイル１０をカバー２０に収容した場合のツバ２ｃの外面とカバー２０の内面の密着性が上がり、全体としても強度を向上できる効果もある。
【実施例２】
【００１９】
カバー２０に収容するまではコア一体型コイル１０のコア１とボビン２とを接着剤４で接着せず、コア一体型コイル１０をカバー２０に収容した後に全体を接着剤４にジャブ漬けし、コア１とボビン２とを接着剤４で接着すると共にコア一体型コイル１０とカバー２０とを一体化してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のコア一体型コイルは、プリンタや複写機の如き画像形成装置の定着装置の熱源に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１にかかるコア一体型コイルの平面図、正面図および右側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図、Ｂ−Ｂ’断面図およびＣ−Ｃ’断面図である。
【図３】コアの平面図、正面図および右側面図である。
【図４】ボビンの平面図、正面図および右側面図である。
【図５】カバーに収容したコア一体型コイルを示す断面図である。
【図６】カバーに収容したコア一体型コイルを金属ロールに挿入した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１                      コア
２                      ボビン
２ａ                    内部空間
２ｂ                    溝
２ｃ                    ツバ
２ｄ                    凸部
３                      巻線
４                      接着剤
１０                    コア一体型コイル
２０                    カバー
３０                    金属ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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