(57)【要約】【課題】射出成形によって直接艶消しが可能で、成形品に肉厚差が存在しても均一、均質な艶消し表面の成形品を得ることができる艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびその成形品を提供する。【解決手段】芳香族ジカルボン酸の重量比率が、テレフタル酸／イソフタル酸  ＝１００／０  〜  ５０／５０の範囲にあるポリブチレンテレフタレート樹脂４５〜９６．５重量％、ポリカーボネート樹脂および／またはポリアリレート樹脂３〜２５重量％、合成マイカおよび／またはシリカ０．５〜３０重量％からなることを特徴とする艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ジカルボン酸の重量比率が、テレフタル酸／イソフタル酸  ＝１００／０  〜  ５０／５０の範囲にあるポリブチレンテレフタレート樹脂４５〜９６．５重量％、
ポリカーボネート樹脂および／またはポリアリレート樹脂３〜２５重量％、
合成マイカおよび／またはシリカ０．５〜３０重量％からなることを特徴とする艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項２】
前記合成マイカが下記一般式で示される請求項１に記載の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
Ｘ1/3〜1Ｙ2〜3（Ｚ4Ｏ10）Ｆ1.5〜2.0
[式中、ＸはＮａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｃａ2+、Ｒｂ2+、Ｓｒ2+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表し、Ｙは、Ｍｇ2+、Ｆｅ2+、Ｎｉ2+、Ｍｎ2+、Ａｌ3+、Ｆｅ3+およびＬｉ+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表し、ＺはＡｌ3+、Ｓｉ4+、Ｃｅ4+、Ｆｅ3+およびＢ3+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表す。]
【請求項３】
前記シリカの平均粒子径が０．０５〜５０μｍである請求項１に記載の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形して成る成形品。
【請求項５】
請求項４に記載の成形品に、金属蒸着膜が形成されたリフレクターを組みつけられて成る自動車用のヘッドランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤などを使用する塗装工程を経ず、射出成形によって直接艶消し成形品を得るというだけでなく、成形品に肉厚差が存在しても均一、均質な艶消し表面の成形品を得ることができる艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびその成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル樹脂は、電気電子分野、自動車分野、建築材料分野など非常に多く使用されている。ポリエステル樹脂を始めとする熱可塑性樹脂は、成形品表面に光沢を付与することができ好ましいとされるが、用途や意匠性を付与するなどの要求に応じて、艶消しされた光沢の無い成形品を望まれることが有る。例えば自動車用のヘッドランプや内装部品、インテリア用品、電気製品、雑貨などが挙げられる。
【０００３】
従来、艶消しの成形品を得る方法としては、艶のある通常の熱可塑性樹脂成形品の表面に艶消し材を塗装する方法が広く行われてきた。しかし、コストダウンのためだけでなく、昨今の環境への負荷を低減させる動きの一つとして塗装工程を無くする提案が活発に行われている。
【０００４】
塗装工程を経ず、樹脂成形品の艶を消すという提案を大別すると、（１）成形加工方法、（２）ポリエステル樹脂を変性する方法、（３）ポリエステル樹脂にブレンドしたフィラーによって実現する方法が挙げられる。
【０００５】
射出成形した成形品表面を艶消しにする方法として、シボ加工を施した金型を用いて形成するという方法が為されている。しかし、大多数の成形品の厚みは均一で無いので、ポリエステル樹脂を始めとする結晶性樹脂をつかって成形すると肉厚部と薄肉部では艶消し表面にムラが発生することがあった。また、金型内部の所定の箇所に艶消しになり得るウレタン樹脂を塗装材料として予め注入しておき、そこにポリエステル樹脂を成形することにより、塗装材料を転写することで成形品表面を艶消しにする方法が提案されている（特許文献１）。この方法は、ウレタン樹脂がポリエステル成形品に転写する際のウレタン樹脂の厚みが不均一になることがあった。
【０００６】
またスチレン系樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂の混合物をポリエステル樹脂の溶融温度よりも１０℃以上低い温度で成形することで成形品表面に艶消し部を形成する方法が提案されている（特許文献２）。この方法では、溶融粘度が高く、大きな成形品は成形できないという問題があった。
【０００７】
ポリエステル樹脂を変性することによって艶消しされた成形品を得る方法としては、ポリエステル樹脂にアクリル酸エステル系ゴム状重合体にヒドロキシ基を含有するビニル重合体とをグラフトした共重合体をブレンドする方法が提案されている（特許文献３、４）。この方法は、ゴムを含むグラフト共重合体とポリエステル樹脂とは単純にブレンドするだけでは混合しないので、艶消し性は発現するにしても、これからなる成形品は機械的特性が低くなることがあった。
【０００８】
熱処理した合成マイカを結晶性のポリエステル樹脂にブレンドしてなる艶消し用樹脂組成物が提案されている（特許文献５）。この方法によると非常に深みのある艶消し表面を有する成形品を得ることができるが、シボ加工した金型を使った場合と同様に、結晶性樹脂を使って、厚み差のある成形品成形した場合、均質な艶消し外観の成形品を得ることが困難であった。
【特許文献１】特開２００１−２７９１７２号公報
【特許文献２】特開平７−３１４５１９号公報
【特許文献３】特開２００３−５５４１４号公報
【特許文献４】特開２００２−１９４０３４号公報
【特許文献５】特開平１１−２６９３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、有機溶剤などを使用する塗装工程を経ず、射出成形によって直接艶消し成形品を得るというだけでなく、成形品に肉厚差が存在しても均一、均質な艶消し表面の成形品を得ることができる艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物およびその成形品を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
（１）芳香族ジカルボン酸の重量比率が、テレフタル酸／イソフタル酸  ＝１００／０  〜  ５０／５０の範囲にあるポリブチレンテレフタレート樹脂４５〜９６．５重量％、
ポリカーボネート樹脂および／またはポリアリレート樹脂３〜２５重量％、
合成マイカまたはシリカ０．５〜３０重量％からなることを特徴とする艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、
（２）前記合成マイカが下記一般式で示される（１）に記載の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、
Ｘ1/3〜1Ｙ2〜3（Ｚ4Ｏ10）Ｆ1.5〜2.0
[式中、ＸはＮａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｃａ2+、Ｒｂ2+、Ｓｒ2+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表し、Ｙは、Ｍｇ2+、Ｆｅ2+、Ｎｉ2+、Ｍｎ2+、Ａｌ3+、Ｆｅ3+およびＬｉ+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表し、ＺはＡｌ3+、Ｓｉ4+、Ｃｅ4+、Ｆｅ3+およびＢ3+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表す。]
（３）前記シリカの平均粒子径が０．０５〜５０μｍである（１）に記載の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形して成る成形品、
（５）（４）に記載の成形品に、金属蒸着膜が形成されたリフレクターを組みつけられて成る自動車用のヘッドランプ、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、有機溶剤などを使用する塗装工程を経ず、射出成形によって直接艶消し成形品が得られるだけでなく、該成形品に肉厚差が存在しても均一、均質な艶消し表面の成形品を提供することができる。また、本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形して成る成形品は、例えば自動車用のヘッドランプや内装部品、インテリア用品、電気製品、雑貨などに使用することができる。特に自動車用ヘッドランプに対しては、艶消しは塗装によって行っていたため、本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を用いれば、安価でかつ均質な外観の製品を得ることができ、本分野に特に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明を構成するポリブチレンテレフタレート樹脂とは、芳香族ジカルボン酸残基とグリコール残基から成る重合体である。
【００１４】
本発明を構成するポリブチレンテレフタレート樹脂の製造方法は、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体と１，４−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体から、溶融重合法、界面重合法、溶液重合法など公知の重合法によって製造される。本発明で用いるポリブチレンテレフタレート樹脂は、いかなる製法によって製造されるものでも使用することができるが、好ましくは溶融重合法によって製造された物を好適に使用することができる。
【００１５】
本発明で使用するポリブチレンテレフタレート樹脂の芳香族ジカルボン酸の重量比率は、テレフタル酸／イソフタル酸  ＝１００／０  〜  ５０／５０の範囲にある。テレフタル酸の重量比率が５０％未満になると、樹脂全体の耐熱性が低下するだけでなく、固化が遅く、射出成形時の成形サイクルが長くなり、生産性が低下することがあり好ましく無い。
【００１６】
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂には、上記に示した原料以外の原料も、目的に応じて、また特性を損なわない範囲で共重合成分として使用することもできる。例えば、ジカルボン酸成分の共重合可能な例としては、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、イタコン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、またはそれらのエステル形成性誘導体などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、共重合が可能であればいかなるものでも使用可能である。また複数種以上同時に使用することもできる。一方グリコールの共重合可能な例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ノナンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ダイマージオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ハイドロキノン、レゾルシノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく共重合が可能であればいかなるものでも使用可能である。また複数種以上同時に使用することもできる。その他の共重合可能な成分としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトンが挙げられる。
【００１７】
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂を溶融重合法にて製造するに際し、反応触媒として用いる有機チタン化合物溶液中に、酸化防止剤を添加することが好ましい。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、イオウ系化合物、リン系化合物を好適に用いることができるが、この中でもヒンダードフェノール系化合物が特に好適に用いられる。加えて、本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度は、特に限定されるものではないが、０．３６〜１．６０、特に０．５２〜１．２５の範囲にあるものが好適に使用できる。固有粘度が０．３６未満では、機械的な特性が低下するので好ましくなく、固有粘度が１．６０を越えると機械的特性は問題無いが、成形性が溶融時の流動性が低下し、成形できないことがあるので好ましくない。
【００１８】
本発明におけるポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量は、４５〜９６．５重量％の範囲にある。４５重量％未満では、非晶性樹脂とフィラーのコンテントが高くなり、樹脂組成物の樹脂の流動性が低下し、成形できないことがあるので好ましく無い。一方９６．５重量％を超える量使用した場合には、艶消し成形品の表面外観が低下する傾向があるだけでなく、厚み差のある成形品において表面外観が均質にならず好ましく無い。
【００１９】
また目的に応じて、また特性を損なわない範囲でポリブチレンテレフタレート樹脂以外の他の結晶性樹脂を使用することができる。使用可能な結晶性樹脂を具体的に例示すると、上記以外のポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキシレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＰＯ樹脂、ポリアセタール樹脂、熱可塑性ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。
【００２０】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、非晶性樹脂であるポリカーボネート樹脂および／またはポリアリレート樹脂を３〜２５重量％含むことを特徴とする。本発明に使用可能なポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂は、ともに溶融重合法、界面重合法などで生産されるが、生産方法に関わらずあらゆる物が使用できる。
【００２１】
本発明に使用するポリカーボネート樹脂および／またはポリアリレート樹脂の使用量は、３〜２５重量％の範囲にある。３重量％未満では、使用した効果が確認できず、特に肉厚差がある成形品の艶消しされた外観が悪化する傾向があり好ましくない。また２５重量％を超える量使用した場合には、樹脂組成物の成形性が低下するので好ましくない。本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、上記のポリカーボネート樹脂および／またはポリアリレート樹脂は必須の成分であるが、目的に応じて、また特性を損なわない範囲において、他の非晶性樹脂を使用することもできる。具体的に使用することができる非晶性樹脂は、スチレン樹脂、アクリル樹脂、透明ABＳ樹脂、透明環状オレフィン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂などが挙げられる。
【００２２】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、合成マイカおよび／またはシリカを０．５〜３０重量％含むことを特徴とする。０．５重量％未満では添加した効果が発現しないため好ましくない。また、３０重量％を越えると成形品のウェルド痕が成形品に発生しやすくなったり、均質な外観のシボを得にくいため好ましくない。
【００２３】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物に使用する合成マイカは下記一般式で示されるものが好ましい。
Ｘ1/3〜1Ｙ2〜3（Ｚ4Ｏ10）Ｆ1.5〜2.0
[式中、ＸはＮａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｃａ2+、Ｒｂ2+、Ｓｒ2+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表し、Ｙは、Ｍｇ2+、Ｆｅ2+、Ｎｉ2+、Ｍｎ2+、Ａｌ3+、Ｆｅ3+およびＬｉ+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表し、ＺはＡｌ3+、Ｓｉ4+、Ｃｅ4+、Ｆｅ3+およびＢ3+からなる群から選ばれる１種以上のイオンを表す。]
【００２４】
本発明に使用することが出来る合成マイカの具体例としては、フッ素金雲母（ＫＭｇ3（ＡｌＳｉ3Ｏ10）Ｆ2）、カリウム四ケイ素雲母（ＫＭｇ2.5（Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2）、カリウムテニオライト（ＫＭｇ2Ｌｉ（Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2）、ナトリウム金雲母（ＮａＭｇ3（ＡｌＳｉ3Ｏ10）Ｆ2）、ナトリウム四ケイ素雲母（ＮａＭｇ2.5（Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2）、ナトリウムテニオライト（ＮａＭｇ2Ｌｉ（Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2）などが挙げられる。これらは、そのまま本艶消し樹脂組成物に使用することが出来るが、例えば６００℃以上で熱処理を施した合成マイカがより好ましく、その具体例としては、トピー工業製カリウム四ケイ素雲母  ＰＤＭ−Ｋ３２５を挙げることができる。
【００２５】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物に使用できるシリカを列挙すると、株式会社トクヤマ製トクシールＵ、トクシールＵＳＡ、トクシールＧＵ、トクシールＣＭ、トクシールＮＰ、トクシールＧＵ−Ｎ、株式会社龍森製クリスタライト３Ｋ−Ｓ、クリスタライトＮＸ−７、クリスタライトＭＣＣ−４、クリスタライトＣＭＣ−１２、クリスタライトＡ−１、クリスタライトＡＡ、クリスタライトＣ、クリスタライトＤ、クリスタライトＣＭＣ−１、クリスタライト５Ｘ、クリスタライトＡ−２、クリスタライトＡ−１、クリスタライトＶＸ−Ｓ２、クリスタライトＶＸ−ＳＲ、クリスタライトＶＸ−Ｓ、クリスタライト５Ｘ、ＩＭＳＩＬ  Ａ−２５、ＩＭＳＩＬ  Ａ−１５、ＩＭＳＩＬ  Ａ−１０、ＩＭＳＩＬ  Ａ−１０８、ヒューズレックスＲＤ−８、ヒューズレックスＲＤ−１２０、ヒューズレックスＭＣＦ−２００、ヒューズレックスＧＰ−２００Ｔ、ヒューズレックスＺＡ−３０、ヒューズレックスＹ−４０、ヒューズレックスＥ−２、ヒューズレックスＹ−６０、ヒューズレックスＥ−１、ヒューズレックスＸが挙げられる。
【００２６】
本発明に使用するシリカは、平均粒子径が０．０５〜５０μｍの範囲にあることが好ましい。０．０５μｍ未満のシリカは入手困難であることから好ましくなく、一方５０μｍを超えるシリカは、成形品表面がシリカの浮き出しによって荒れるため、均一な艶消し外観が得にくいので好ましくない。
【００２７】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には目的に応じて、また特性を損なわない範囲において合成マイカおよびシリカ以外の無機充填剤を併用することができる。具体的には、ガラス繊維、タルク、ワラステナイト、カオリン、ガラスフレーク、ガラスビーズ、異型ガラス、アスベスト繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化珪素繊維、窒化硼素繊維、硼素繊維、チタン酸カリウム繊維、ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮、珪酸カリウム、カオリン、クレー、珪藻土、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化硼素、天然マイカなどが挙げられ、合成マイカおよび／またはシリカと併用するのは１種に限定されず、複数種以上混合して使用してもよい。
【００２８】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、成形温度２６０℃、金型温度６０℃で成形した８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍｔ形状の成形品の収縮率が２０／１０００以下であることが好ましい。更に好ましくは１５／１０００以下である。成形品の収縮率が２０／１０００を超える場合には、成形品の厚み差の影響を受け、均一な艶消し表面の成形品が得られないので好ましくない。
【００２９】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、離型剤、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良材、滑剤などの通常の添加剤を添加することができる。
【００３０】
離型剤としては、ポリエチワックス、カルナバワックス、ライスワックス等の植物系ワックス、蜜ろう、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、モンタン酸複合エステルワックス等の石油系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体等の油脂系ワックスが挙げられる。
【００３１】
酸化防止剤の例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等のフェノール系化合物、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート等のイオウ系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられる。
【００３２】
安定剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステルなどを挙げることができる。
【００３３】
これらの各種添加剤は、２種以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。なお、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。
【００３４】
紫外線吸収剤としては、例えば２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタンなどに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、また２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００３５】
またビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用において、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮する。
【００３６】
難燃剤は、ハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系などであり、滴下防止剤も含む。着色剤は有機染料、有機顔料、無機顔料などが挙げられる。その他蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、グラフトゴムに代表される衝撃改質剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤などを挙げることができる。
【００３７】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物はこれら配合成分が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いることができる。代表例として、単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなど、公知の溶融混合機を用いて、２００〜３５０℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。なお、各成分に付着している水分は少ない方がよく、予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。
【００３８】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の好ましい製造方法の例としては、シリンダ温度２３０〜３００℃の２軸押出機を用い、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂および／またはポリアリレート樹脂、合成マイカおよび／またはシリカ、必要に応じてその他の添加物を配合した原料を該押出機に供給して混練する方法が挙げられる。このようにして製造される本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の２６５℃、荷重１ｋｇの時のメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上であることが、大型の成形品でも容易に形成することが出来るという意味で好ましい。流動性が低いと、成形が困難になるだけでなく艶消し表面外観品質が低下することがある。
【００３９】
本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など一般に熱可塑性樹脂の公知の成形方法により成形されるが、なかでも射出成形によって好ましく成形される。射出成形により成形品を製造する場合にはシリンダ温度を樹脂組成物の融点よりも２０℃〜５０℃程度高い温度として、金型温度を６０〜１２０℃とすることが好ましい。また、金型は、通常の金型を使用しても、成形品表面が艶消しとなるが、シボ加工が施された金型を使って成形する方が艶消しの表面品質の点から好ましい。
【００４０】
上述したように本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、有機溶剤などを使用する塗装工程を経ず、射出成形によって直接艶消し成形品が得られるだけでなく、該成形品に肉厚差が存在しても均一、均質な艶消し表面の成形品を提供することができる。
【００４１】
また、本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を成形して成る成形品は、例えば自動車用のヘッドランプや内装部品、インテリア用品、電気製品、雑貨などに使用することができる。特に自動車用ヘッドランプに対しては、従来艶消しは塗装によって行っていたが、本発明の艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の成形品を使用した場合には、該成形品と金属蒸着膜が形成されたリフレクターを組みつければよく、安価でかつ均質な外観の製品を得ることができ、本分野に特に好適に使用することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、これらに限定されることは無く、各種変形、応用が可能である。
【００４３】
実施例および比較例で作製した樹脂の評価方法を以下に示した。
【００４４】
１）成形収縮率の評価方法
成形収縮率測定試験片の寸法  ：  ８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍｔ
ゲートの形状  ：  フィルムゲート
このような試験片をシリンダ温度２６０℃、金型温度６０℃にて、射出成形して採取した。成形後の試験片は常温にて放冷し、常温に到達したら、成形収縮率の測定を行った。測定は、株式会社ミツトヨ製  ＣＮＣ・モータドライブ形三次元測定機  ＫＮ８１５にて行った。図１中ａ〜ｃの平均値からＭＤ方向の収縮率を、ｄ〜ｆの平均値からＴＤ方向の収縮率を算出した。
【００４５】
２）艶消し角板による評価方法
シリンダ温度２７０℃、金型温度８０℃で艶消し角板を成形した。金型は、株式会社棚澤八光社のシボ規格サンプルＴＨ１１３のシボ加工が施されたものを使用した。試験片の寸法と形状は図２に示した。
【００４６】
シボの外観の評価は、目視にて行った。成形品の外観が不均一になる場所は、溝の表側と中央穴の後ろ側のウェルドが出来る部分である。
表面（シボ面）が均一、均質に状態：◎
溝部の表側に曇りがあるもの：△
ウェルド部に曇りがあるもの：▲
全面が曇り、不均一な状態を：×とした。
【００４７】
実施例および比較例に使用した艶消しポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の原料の明細は以下の通りである。
樹脂１・・・ポリブチレンテレフタレート樹脂＜テレフタル酸（ＴＰＡ）／イソフタル酸（ＩＰＡ）＝１００／０＞固有粘度０．８１ｄｌ／ｇ。
樹脂２・・・ポリブチレンテレフタレート樹脂＜テレフタル酸（ＴＰＡ）／イソフタル酸（ＩＰＡ）＝９０／１０＞固有粘度０．８０ｄｌ／ｇ。
樹脂３・・・ポリブチレンテレフタレート樹脂＜テレフタル酸（ＴＰＡ）／イソフタル酸（ＩＰＡ）＝６０／４０＞固有粘度０．８１ｄｌ／ｇ。
樹脂４・・・ポリブチレンテレフタレート樹脂＜テレフタル酸（ＴＰＡ）／イソフタル酸（ＩＰＡ）＝４０／６０＞固有粘度０．８１ｄｌ／ｇ。
樹脂４・・・ポリカーボネート樹脂（出光石油化学製  タフロンA-1900）。
樹脂５・・・ポリアリレート樹脂（ユニチカ製  U−ポリマー）  インヘレント粘度０．５２ｄｌ／ｇ
合成マイカ１・・・トピー工業製  カリウム四珪素雲母  ＰＤＭ−Ｋ３２５
合成マイカ２・・・コープケミカル社製  合成フッ素雲母  ミクロマイカＭＫ−１００
シリカ１・・・株式会社トクヤマ製  トクシールＵ  平均粒子径１４μｍ
シリカ２・・・株式会社龍森製  ヒューズレックスＥ−２  平均粒子径７μｍ
シリカ３・・・株式会社龍森製  クリスタライト３Ｋ−Ｓ  平均粒子径３５μｍ
シリカ４・・・株式会社トクヤマ製  トクシールＵＳＲ  平均粒子径１４０μｍ
【００４８】
これらの原料を実施例１〜２１、比較例１〜１１をシリンダ温度２５０℃に設定したスクリュー径５７ｍｍ直径の２軸押出機に供給して製造した。樹脂成分、合成マイカ、シリカ、は元込め部から供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各材料は、１３０℃の熱風乾燥機で３時間乾燥した後、樹脂温度２６０℃、金型温度８０℃にて各種測定試験片を成形し評価に使用した。
【００４９】
実施例１〜２１
実施例の組成とその組成物の評価結果を表１、２に併記した。得られた樹脂組成物は何れも、厚み差があったとしても、シボ表面の均質性、意匠性の優れたものであった。
【００５０】
比較例１〜１１
比較例の組成とその組成物の評価結果を表１、２に併せて記した。得られた組成物は、成形時の問題があったり、シボの外観の何れかが劣るものであった。
【００５１】
樹脂分の比率の影響
比較例１、６と実施例１〜２１の比較によって、非晶性樹脂であるポリカーボネート樹脂またはポリアリレート樹脂の割合が組成物の２５％を超えると、樹脂組成物の粘度が高くなり、成形性が極端に悪化することが分かった。流動性が低下したことから、２６０℃の成形温度では成形が困難であった。射出速度と射出圧を増加させて、シボ試験片を得たが、成形条件を厳しく、樹脂自身から発生したガスにより、シボ外観が曇っていた。
【００５２】
成形収縮率の影響
比較例２、３、７、８と実施例１〜２１の比較によって、成形収縮率が２０／１０００を超える通常のポリブチレンテレフタレート樹脂では肉厚差のある部分においてシボの外観が不均一になることが分かった。
【００５３】
使用したフィラー量の影響
比較例４、９と実施例１〜２１の比較から、合成マイカまたはシリカの量が３０％を超えると成形品のウェルド痕が成形品に発生し、均質な外観のシボが得られなかった。
【００５４】
ポリブチレンテレフタレート樹脂中のテレフタル酸とイソフタル酸の比率
比較例５、１０と実施例１〜２１の比較から、イソフタル酸の比率が５０％を超えると極端に樹脂組成物の固化が遅く、射出成形時の突き出しピンによって試験片が変形した。
【００５５】
シリカの粒子径の影響
比較例１１と実施例１〜２１の比較から、シボ角板の表面が荒れ、均一な表面状態にはならなかった。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】成形収縮率評価用試験片の図である。
【図２】シボ角板の寸法図である。
【図１】
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【図２】
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