(57)【要約】【課題】圧縮機の構成を簡素に維持しつつハウジング内における油面の位置を確実に検出する。【解決手段】密閉型の圧縮機１において、油面検出部材１０を設け油面を検出すると共に、その検出信号を油面検出部材とハウジング上部の専用密閉端子で結んだ信号線でハウジング外部へ取り出す構成とし、耐絶縁性、耐冷媒性、耐熱性に優れた材質の被覆線を使用するか、または保護管に挿入し使用する。また上記信号線１２を電動機４とハウジング２の間のガス又は油の流通路１３に通して構成されているか、固定子６の内部に電動機４を境にした下部圧縮機構側と上部空間を連通するよう穴１７を開け、その穴１７に上記信号線１２通すよう構成されている密閉型圧縮機。【選択図】図１
2007023787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と該電動機で駆動される圧縮機構とがハウジング内に収納され、ハウジング内に貯留する冷凍機油により潤滑される密閉型圧縮機であって、上記ハウジング内の油面位置を検出する検出部材が上記圧縮機構の油面検出の最適位置に取り付けられ、その信号を信号線を通して、上記ハウジングの上部に設けられた油面検出信号取り出し用密封端子で外部に取り出す様に構成された密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の密閉型圧縮機において、信号線を絶縁され且つ耐冷媒性と耐熱性に優れた材質で被覆された信号線を使用し構成されている密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項１記載の密閉型圧縮機において、耐冷媒性と耐熱性に優れた材質の保護管に上記信号線を通し構成されている密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の密閉型圧縮機において、上記信号線を電動機とハウジングの間のガス又は油の流通路に通すよう構成されている密閉型圧縮機。
【請求項５】
請求項１乃至３記載の密閉型圧縮機において、上記信号線を電動機の固定子の一部に電動機を境にした下部の圧縮機構部側の空間とハウジングの上部空間を連通するよう穴を開け、上記信号線を通すよう構成されている密閉型圧縮機。
【請求項６】
請求項１乃至５記載の油面検出部材と信号線と油面検出信号取り出し用密閉端子を有する横型の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒の圧縮を行う圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機は図８に示すように、圧縮機構３と電動機４とを溶接構造のハウジング２に密閉して形成される。この密閉型圧縮機は、冷媒が漏洩せず、水分の侵入等のおそれも無いことから高い信頼性を有し、空調機や冷蔵庫に広く用いられている。
【０００３】
上記密閉型圧縮機では、ハウジング２内の電動機４に電力を供給する必要がある。このため、耐圧性と気密性に優れたいわゆる密封端子８をハウジングに溶接し、この密封端子を介して電動機へ電力を供給している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、上記密閉型圧縮機では、ハウジング内に貯留する冷凍機油を圧縮機構や軸受等に供給して潤滑を行うようにしている。通常、ハウジング内の冷凍機油は、圧縮されたガス冷媒と共に圧縮機から吐出され、冷媒回路を循環して再び圧縮機に戻るため、ハウジングにおける冷凍機油の貯留量は確保されるが、運転状態によっては冷凍機油の貯留量が変動し、過不足となって、性能低下や潤滑不良に至る危険がある。
【０００５】
上述の問題に対し、従来より、油面検出センサ等をハウジング内部に設置し、油面位置を検出、冷凍機油の貯留量を検知して、その信号を信号線を通じて、密閉端子から外部へ取り出すことが知られている。或いは、特許文献２では直接密閉端子にセンサ等を設置、信号線を通さず、外部へ検出信号を取り出すという提案がなされている。
【特許文献１】特開平６−１５９２７４号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、ハウジング上部に密封端子を取付け、油面位置の油面検出部材と密封端子を信号線で結び信号を取り出す為、信号線の取り扱いが煩雑であり、絶縁不良といった信頼性確保に問題が発生したり、組立性において問題があった。又、油面位置のハウジング側壁に直接信号取り出し用密閉端子を取り付ける構成では、側壁は円筒状となっており、取付にあたり歪み等による気密不良や組立工程中での接触破損による気密不良を招くおそれがあった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、圧縮機の構成を簡素に維持しつつハウジング内における油面の位置を確実に検出し、併せて、かかる圧縮機を用いて冷凍装置の信頼性向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の講じた手段は、ハウジング内の油面の位置を検出する検出部材を上記圧縮機構の油面検出位置に設置し、その油面検出信号を伝える信号線を、ハウジング上部に設けられた油面検出信号取り出し用密封端子で外部に取り出す様に構成した。また、この信号線を、絶縁され且つ耐冷媒性と耐熱性に優れた材質で被覆された線を使用するか、耐冷媒性と耐熱性に優れた材質の保護管に信号線を通すようにした。又、上記信号線を電動機とハウジングの間のガス通路に通すこと、或いは、電動機の固定子の一部に上下に穴を開け信号線を通し、圧縮機構部から上部の密閉端子を信号線で結ぶようにした。
【０００９】
上記の解決手段では、電動機４で圧縮機構３を駆動すると、密閉型圧縮機１にガス冷媒が吸入され、圧縮後に吐出される。その間、ハウジング２の底部に溜まる冷凍機油が圧縮機構３や軸受等に供給され、潤滑が行われる。冷凍機油は、圧縮された冷媒ガスと共に密閉型圧縮機１から吐出される。従って、密閉型圧縮機１の運転中には、ハウジング２内に貯留する冷凍機油の量が変化し、油面９の位置が変動する。
【００１０】
油面検出部材１０を圧縮機構３の油面検出の最適位置に取り付けてあり、その信号は信号線１２でハウジング２上部の密封端子１１と結線され、ハウジング２内における油面９の位置を検出し、検出部１０の検出信号を密封端子１１を通じてハウジング２の外に取り出される。
【００１１】
また、この信号線１２を、絶縁され且つ耐冷媒性と耐熱性に優れた材質で被覆された線を使用するか、耐冷媒性と耐熱性に優れた材質の保護管に信号線を通すようにしており、或いは、電動機の固定子６の一部に穴１７を開け信号線１２を通しており、信号線の圧縮機組立中の接触等による傷や破損を低減できる。また、運転中の振動等による信号線の破損や絶縁不良を低減できる。
【発明の効果】
【００１２】
上記の解決手段によれば、信号線の圧縮機組立中の接触等による傷や破損を低減でき、また、運転中の振動等による信号線の破損や絶縁不良を低減でき、また、ハウジングの気密性や耐圧性を損なうことなく確実に油面検出部材の取り付けを行うことができ、本来必要な圧縮機構部に対する油面位置が、組立中の不良や運転中の不良発生の低減ができ、密閉型圧縮機の信頼性が向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願第１の発明は、電動機４とこれによって駆動される圧縮機構３とがハウジング２内に収納され、ハウジング２内に貯留する冷凍機油１７により潤滑される密閉型圧縮機において、ハウジング内の油面９の位置を検出する検出部材１０を圧縮機構の油面検出の最適位置に取り付け、その油面の信号を信号線１２を通して、電動機上部のハウジングの側面又は上面に設けられた専用密封端子１１を通じて外部に取り出す様に構成した。これにより、圧縮機構部３に必要とされる油面を確実に検出でき、且つ、外部の油面制御部へ情報を確実に伝達でき信頼性が向上できる。
【００１４】
本願第２の発明は、第１の発明の密閉型圧縮機において、その信号線１２を絶縁され且つ耐冷媒性と耐熱性に優れた材質で周囲を被覆した被覆線を使用し構成した。
【００１５】
又、本願第３の発明は、第１の発明の密閉型圧縮機において、耐冷媒性と耐熱性に優れた材質の保護管１９にその信号線１２を通し構成した。これらにより、圧縮機の組立中や空調機等の本体運転中の信号線の破損や絶縁不良を軽減できる。
【００１６】
第４の発明は、第１、２、３の発明の密閉型圧縮機において、信号線１２を電動機４とハウジング２の間のガス又は油の流通路１３に通すよう構成した。  これにより、従来構造を変更することなく、組立製も損なわず、且つ、圧縮機の組立中や空調機等の本体運転中の信号線の破損や絶縁不良も軽減できる。
【００１７】
第５の発明は、第１、２、３の発明の密閉型圧縮機において、電動機の固定子の一部に電動機を境にした下部の圧縮機構部の空間とハウジングの上部空間を連通するよう穴１７を開け、その穴に信号線１２を通すよう構成した。この穴は、信号線が容易に通る大きさであって、円形でなくてもよい。これにより、信号線の取り扱いが容易になり、固定子の鋼板作成用金型を一部変更するだけで、組立製も損なわず、且つ、圧縮機の組立中や空調
機等の本体運転中の信号線の破損や絶縁不良も軽減できる。
【００１８】
第６の発明は横型密閉圧縮機に第１、２、３、４、５の発明の油面検出部材１０と信号線１２を設けたもので、圧縮機構部に必要とされる油面を確実に検出でき、且つ、外部の油面制御部へ情報を確実に伝達でき信頼性が向上できる。
【００１９】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の第１の実施の形態における油面検出部材１０を圧縮機構３の側壁に設けられている密閉型圧縮機を示す図である。
【００２１】
図１において、圧縮機は、円筒容器状のハウジング２に圧縮機構３と電動機４とを収納して形成され、いわゆる高圧ドーム型に構成されている。ハウジング２の上端部には、圧縮したガス冷媒を送り出す吐出管１が設けられている。
【００２２】
上記圧縮機構３は、いわゆるローリングピストン型に構成され、ハウジング２に固定されている。圧縮機構３には、ガス冷媒を送り込む吸入管２０が接続されている。また、圧縮機構３は、駆動軸２１によって電動機４と連結され、電動機４によって回転駆動される。
【００２３】
上記電動機４は、圧縮機構３の上方に配置されている。電動機４は、ハウジング２の上端部に溶接された電力用密封端子８と結線されている。この電動機４には、電力用密封端子８を介して電力が供給される。
【００２４】
上記駆動軸２１は、図外の遠心ポンプと給油路とを備え、圧縮機構３を貫通して設けられている。遠心ポンプは駆動軸２１の下端部に設けられ、駆動軸２１の回転に伴ってハウジング２の底に貯留する冷凍機油を汲み上げるように構成されている。一方、給油路は、駆動軸２１の内部にその軸方向に沿って形成され、遠心ポンプが汲み上げた冷凍機油を各摺動部分へ供給するよう構成されている。
【００２５】
図１に示すように、圧縮機の圧縮機構３には、油面検出部材１０である油面センサ２２が設けられている。この油面検出部材１０は、ハウジング２の下部であって、ハウジング２内における油面検出の最適位置になるよう、圧縮機構３等にボルト等によって取り付けられている。これにより、確実に油面位置の検出ができ、且つ、従来より電力供給用に使用していた密閉型端子を使用して信号を取り出せ、製造上の品質面の確保や市場での信頼性についての実績もあり、確実に信頼性が確保できる。
【００２６】
さらに、油面検出部材には信号線１２が結線され、その信号線を上記ハウジング２の上部シェルに設けられた専用の密閉端子１１に結線されている。この密閉端子を通じて、検出された信号は外部に取り出される。このとき、上記密閉端子１１は、図１では３本の端子としているが、必要に応じ２本の端子や４本端子等にしてもよい。又、電力供給用密閉端子８は通常３端子であるが、これを、５端子以上として、その追加分を信号取り出し用端子として使用してもよい。これらは、従来より電力供給用や電力供給と内部電動機の温度保護装置の信号取り出し用に使用していた密閉型端子が使用でき、製造上の品質面の確保は出来ており市場での信頼性についての実績もあり、確実に油面位置の検出ができ、圧縮機の信頼性を確保できる。
【００２７】
また、図２は、上記第２の発明の信号線１８の詳細を示す。２０が信号導通部であり、２１が被覆部であり、例えば電動機巻き線に使われているような被覆銅線といった、その
周囲を絶縁性に優れ且つ耐冷媒性と耐熱性に優れた材質で被覆された線としている。
【００２８】
また、上記信号線は、本発明の第３の発明の信号線でもよい。すなわち、図３に示すように、耐冷媒性と耐熱性に優れた材質の保護管、例えば四沸化エチレン樹脂といった材料を使った保護管１９に上記信号線１２を通して構成している。これは、上記信号線１８を全信号線に使用し、更に圧縮機構部や電動機やハウジングに接触の可能性のある部分に上記保護管１９を使用してもよい。これにより、組立時の取り扱いが容易になり、組立中の接触による傷等の発生が低減できる。また、運転中の電動機や圧縮機の振動による信号線と各部の擦れによる傷等の発生が低減でき、絶縁不良や接触不良による油面の誤検知を低減できる。
【００２９】
また、図４は上記のように構成された信号線を本発明の第４の発明の位置に配置した図である。又、図５は電動機４とハウジング２の上面図であり、隙間１３はガス又は油の流通路となっており、この隙間の１ケ所に信号線を通すよう構成する。これにより、従来の構造は変えずに容易に組み立てができる。
【００３０】
また、図６は本発明の第５の発明を示す図である。すなわち、本発明の第１、２、３の信号線を、電動機４の固定子６の一部に電動機４を境にした下部の圧縮機構部３の空間とハウジング２の上部空間を連通するよう穴１７を開け、上記信号線１２に通すよう構成したものである。図７は上部から見た上記固定子６と信号線１２を通す穴１７を示す。これにより、従来の固定子用鋼板の打ち抜き型を大幅に変えずに、信号線が固定子と一体となって固定されることとなり、組立時の信号線の扱いが容易になる。
【００３１】
また、図７は本発明の第６の発明を示す。本発明の第１の発明の油面検出部材と信号線と信号取り出し用密封端子を有する横型密閉型圧縮機である。ハウジング２電動機４固定子６圧縮機構部３油面検出部材１０信号線１２で構成されており、油面９を検出すると密閉端子１１からハウジング２の外部へ信号取り出す構成になっている。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡単な構造にしているために製造上も容易にでき、組立中の破損或いは運転中の振動等による破損も低減でき、油面の検出が確実におこなえるので、小型から大型の空調用、冷凍用、或いは給湯用密閉型圧縮機の油面の確認や制御に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の発明の実施の形態に係る密閉型圧縮機断面図
【図２】本発明の第２の発明の実施の形態に係る信号線の概略構成図
【図３】本発明の第３の発明の実施の形態に係る信号線の概略構成図
【図４】本発明の第４の発明の実施の形態に係る信号線の配置を示した固定子とハウジングの断面図
【図５】本発明の第４の発明の実施の形態に係るハウジングと固定子断面図
【図６】本発明の第５の発明の実施の形態に係る固定子断面図
【図７】本発明の第６の発明の実施の形態に係る横型圧縮機の断面図
【図８】従来の圧縮機断面図
【符号の説明】
【００３４】
２    ハウジング
３    圧縮機構
４    電動機
８    電力用密封端子（密封端子）
９    油面
１０  油面検出部材
１１  密封端子
１２  信号線
１３  流通路
１４  束ね線
１５  上部巻き線束ね部
１６  下部巻き線束ね部
１７  穴
１８  被覆線
１９  保護管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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