(57)【要約】【課題】  断面形状が一様でない長尺な被切断物、特に化学砲弾を適宜な大きさに丸鋸切断装置で機械的に切断する場合に、被切断物を確実に圧締して切断時に該被切断物の不用意な移動を防止する切断装置用クランプ装置を提供する。【解決手段】  ワークＷを架台32の載置面32aに載置させ、受け台板33の保持面33aに接触させた状態とし、油圧シリンダ35を作動させてそのピストンロッド36の先端に取り付けた押圧部34をワークＷに押しつけ、該ワークＷを前記載置面32aと保持面33aとに押圧する。押圧部34の押圧面34aは該押圧部34の移動方向に対して傾けてあり、該押圧面34aと被切断物Ｗとの接触する点を通り押圧面34aに直角の直線が、被切断物Ｗと載置面32aと保持面33aとのそれぞれの接触する点の中間を通るようにして、被切断物Ｗが載置面32aと保持面33aに押圧されるようにする。【選択図】        図１
2007105855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸切断機の鋸刃による切断位置に、ほぼ断面円形の被切断物を保持させる切断装置用クランプ装置において、
前記被切断物を載置させる架台と、
前記架台の載置面に対して、適宜角度で交差する保持面を有する受け台板と、
前記架台に載置された被切断物に対して進退自在で、前進時に該被切断物を架台及び前記受け台板に押圧する押圧部を備えた移動圧締手段とを備えていることを特徴とする切断装置用クランプ装置。
【請求項２】
前記受け台板の前記保持面と前記架台の載置面と角度がほぼ90°であることを特徴とする請求項１に記載の切断装置用クランプ装置。
【請求項３】
前記保持面を、前記切断機で切断することになる被切断物の最大径の円弧に応じた円弧状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の切断装置用クランプ装置。
【請求項４】
前記押圧部を平面からなる押圧面で形成すると共に、該押圧面の被切断物と接触する点を通り該押圧面と直交する直線が、前記架台の載置面と前記保持面のそれぞれにおける被切断物と接触する点の中間を通過することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の切断装置用クランプ装置。
【請求項５】
前記押圧部を平面からなる押圧面で形成すると共に、前記切断機で切断すべき外径寸法が異なる被切断物であって、前記架台に載置し、保持面に押圧された状態におけるそれぞれの被切断物の中心を通る直線が、該押圧面の垂線の方向となることを特徴とする請求項４に記載の切断装置用クランプ装置。
【請求項６】
前記押圧部の被切断物に接触する面を断面ほぼＶ字形で形成し、該Ｖ字形の谷の頂部が前記移動圧締手段の軸上に位置していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の切断装置用クランプ装置。
【請求項７】
前記移動圧締手段の軸が、前記切断機で切断すべき外径寸法が異なる被切断物であって、前記架台に載置し、保持面に押圧された状態におけるそれぞれの被切断物の中心を通る直線とほぼ一致するよう、前記架台の高さを変更可能としたことを特徴とする請求項６に記載の切断装置用クランプ装置。
【請求項８】
前記被切断物が、遺棄化学砲弾であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の切断装置用クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被切断物となるワークを機械的に切断するに際して、該ワークを保持し、固定するためのクランプ装置に関し、特に、ワークの断面形状が軸方向の位置によって変化する場合に、いずれの位置であってもワークを保持し、固定することができるようにした切断装置用クランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺な丸棒を適宜長さに機械的に切断する場合、回転する丸鋸を該丸棒に対して進退させ、前進時に鋸刃で切断し、後退させて該丸棒をその軸方向に移動させて次の切断位置が丸鋸の移動域内に位置決めされ、連続切断加工を行う。切断する際には、被切断物であるワークが不用意に動かないようクランプ装置により、該ワークが保持され、固定される。
【０００３】
図８及び図９は、ワークＷとして中実な丸棒を切断するスウィングアーム式丸鋸切断機１の概略の構造を説明するもので、図８は平面図を、図９は正面図を示している。ワークＷの切断は、回転する丸鋸２を図９上実線で示す初期位置から想像線で示す切断完了位置まで揺動させることにより、ワークＷに対して進退させて行う。切断加工時にワークＷが丸鋸基準位置Ｓから不用意に動いては不都合であるから、ワークＷは水平方向及び垂直方向に進退する油圧シリンダに直結させたクランプ手段３、４によって確実に保持され、圧締されて固定されるようにしてある。なお、補助用クランプ手段3aは、ワークＷの定寸送り動作のために図８上矢標Ｐで示す方向に往復移動可能としてあり、ワークＷを圧締した状態で丸鋸基準位置Ｓの方向に移動して、ワークＷを切断位置まで送り、開放した状態で丸鋸基準位置Ｓとは逆方向に移動した後再度ワークＷを圧締する。またクランプ手段４は切断時にワークＷを圧締する。
【０００４】
丸棒や形鋼のように断面形状がいずれの位置も等しい一様のものであれば、前記クランプ手段３、４でワークＷを圧締することは容易である。しかし、断面形状が一様でないワークＷでは、このクランプ手段３、４でいずれの位置においても確実に圧締させることは困難である。
【０００５】
ところで、断面形状が一様でないワークとして、旧日本軍が中国に埋めて遺棄した遺棄化学砲弾がある。我が国は、化学兵器禁止条約に基づいてこの遺棄化学砲弾を無害化・廃棄処理する義務を負っている。化学砲弾の無害化・廃棄処理は燃焼炉で高温加熱熱分解させることによるが、効率的に熱分解処理するには、内包される化学剤を熱分解させるのに適した大きさに化学砲弾を切断する必要がある。この遺棄化学砲弾には未だ充填されたままの炸薬が暴発するおそれがあることから、機械的切断を行えないとされていたが、近年では充填された炸薬を確実に除去することが技術的に可能となり、機械的な切断処理が見直され、切断機による切断処理加工の採用が推進されるに至った。この遺棄化学砲弾を機械的に切断処理する場合には、断面形状が一様でないため、確実に圧締することが困難となるおそれがある。特に、化学砲弾であるため外殻が焼き入れ処理されて高い硬度となっているから、超硬丸鋸を用いて切断する必要があり、ワークの圧締が不十分であると切断時の力によって位置がずれてしまうおそれがある。切断時に砲弾の位置がずれてしまうと、鋸刃が歪んだり、刃金または超硬チップが激しく摩耗したり、欠損したりして、寿命を短くしてしまうおそれがある。このため、砲弾を確実に圧締してクランプできるように、本願出願人のうちの一方の出願人は、特許文献１に記載された切断装置を先に提案した。
【０００６】
この切断装置は、遺棄された化学砲弾を切断機で切断処理するに際して、該切断機の鋸刃の切断位置に前記化学砲弾を保持させる切断装置において、前記砲弾を収容する容器状の装置主体からなり、前記装置主体の内側面に切断すべき砲弾の形状に応じた砲弾収容部を設け、外側面に切断機のクランプ手段で圧締できる形状としたクランプ部を設け、一部に前記砲弾を露呈させて、前記鋸刃を挿入し、抜去できる開口部を形成し、前記装置主体を割構造として、その開放時に砲弾を前記砲弾収容部に収容させ、排出することを特徴とするものである。
【０００７】
【特許文献１】特願２００４−０５２５９９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した特許文献１に開示された切断装置では、遺棄化学砲弾を容器状の装置主体に収容させ、この装置主体ごと切断機に供するようにしたもので、クランプ手段はこの装置主体を圧締できるようにしてある。したがって、装置主体の外径形状を一定としてあれば、いずれの位置であってもクランプ手段で該装置主体を介して遺棄化学砲弾を圧締できるものとなる。なお、遺棄化学砲弾には種々の形状があるが、それぞれの形状に応じた装置主体を揃え、クランプ手段をそれぞれの装置主体について圧締できる構造とすればよく、装置主体の外径形状を四角柱等にしてあればクランプ手段は簡単な構造でよい。
【０００９】
しかしながら、遺棄化学砲弾を前記装置主体に収容する作業を必要とすることになるから、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、遺棄化学砲弾の切断作業は、該砲弾に充填し内包されている化学剤が人体に悪影響を及ぼすものであるため、人手による作業を介さずに自動処理を行う必要がある。すなわち、遺棄化学砲弾を前記装置主体に収容させる作業を自動化する必要がある。また、この収容させる作業に先立って、遺棄化学砲弾を冷凍処理して、残留した化学剤を凝固させる。その後、前記装置主体に充填する処理が行われ、次いで切断処理が行われる。これらの各処理を自動化する必要があり、特に装置主体に遺棄化学砲弾を収容させる作業を自動化させるには、該装置主体の方向と砲弾の方向とを揃えることが必要となったり、砲弾を把持して装置主体に装填する作業等、複雑な作業が要求されるから、自動化することは容易でない。しかも、遺棄化学砲弾は長期間に渡って埋められていたりしているため、腐食したり、変形したりして、装置主体に収容できないものが存するおそれもある。この種の変形した遺棄化学砲弾は、場合によっては人手により処理しなければならないおそれが生じる。
【００１０】
そこで、この発明は、遺棄化学砲弾は勿論のこと、軸直角方向の断面形状が軸方向に一様でない被切断物を切断装置に供する際に、確実に保持し、圧締して固定することができる切断装置用クランプ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る切断装置用クランプ装置は、丸鋸切断機の鋸刃による切断位置に、ほぼ断面円形の被切断物を保持させる切断装置用クランプ装置において、前記被切断物を載置させる架台と、前記架台の載置面に対して、適宜角度で交差する保持面を有する受け台板と、前記架台に載置された被切断物に対して進退自在で、前進時に該被切断物を架台及び前記受け台板に押圧する押圧部を備えた移動圧締手段とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
すなわち、前記移動圧締手段を作動させて押圧部を被切断物に押しつけると、該被切断物が前記載置面と保持面とこの押圧部とにより、少なくとも３方向から押圧された状態となり、切断時に被切断物が不用意に移動することが阻止させる。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る切断装置用クランプ装置は、前記受け台板の前記保持面と前記架台の載置面と角度がほぼ90°であることを特徴としている。
【００１４】
すなわち、被切断物を直交する２面に接触させ、移動圧締手段により押圧部を介して加えられる力を、該２面で受けるようにしたものである。このため、被切断物は、該２面と押圧部とによって位置が拘束されることになり、押圧部により押圧されて、当該位置から移動することが阻止される。
【００１５】
また、請求項３の発明に係る切断装置用クランプ装置は、前記保持面を、前記切断機で切断することになる被切断物の最大径の円弧に応じた円弧状に形成したことを特徴としている。
【００１６】
すなわち、保持面を円弧状に形成したものである。この円弧よりも小さい円の断面形状を有する被切断物の場合には、保持面と被切断物とは点接触することになる。
【００１７】
また、請求項４の発明に係る切断装置用クランプ装置は、前記押圧部を平面からなる押圧面で形成すると共に、該押圧面の被切断物と接触する点を通り該押圧面と直交する直線が、前記架台の載置面と前記保持面のそれぞれにおける被切断物と接触する点の中間を通過することを特徴としている。
【００１８】
押圧部による押圧力が、載置面と保持面とにそれぞれ適宜な大きさで加えられるようにしたものである。
【００１９】
また、請求項５の発明に係る切断装置用クランプ装置は、前記押圧部を平面からなる押圧面で形成すると共に、前記切断機で切断すべき外径寸法が異なる被切断物であって、前記架台に載置し、保持面に押圧された状態におけるそれぞれの被切断物の中心を通る直線が、該押圧面の垂線の方向となることを特徴としている。
【００２０】
移動圧締手段による押圧力の方向を、被切断物の中心を通るようにしたもので、この押圧力が、前記載置面と保持面とにより均等に加えられるようにしたものである。しかも、被切断物の径に拘わらず押圧力が載置面と保持面とに、より均等に加えられる。
【００２１】
また、請求項６の発明に係る切断装置用クランプ装置は、前記押圧部の被切断物に接触する面を断面ほぼＶ字形で形成し、該Ｖ字形の谷の頂部が前記移動圧締手段の軸上に位置していることを特徴としている。
【００２２】
被切断物を押圧部に対して２点で接触させて、押圧力を受けるようにしたものである。すなわち、載置面と保持面との接触部とを合わせて４点で被切断物を保持することになる。
【００２３】
また、請求項７の発明に係る切断装置用クランプ装置は、前記移動圧締手段の軸が、前記切断機で切断すべき外径寸法が異なる被切断物であって、前記架台に載置し、保持面に押圧された状態におけるそれぞれの被切断物の中心を通る直線とほぼ一致するよう、前記架台の高さを変更可能としたことを特徴としている。
【００２４】
押圧部を断面ほぼＶ字形で形成した場合には、被切断物の径が変更されると、該押圧部と被切断物との位置関係が異なって、押圧部のＶ字形内に被切断物が収められない状態となる。そこで、架台を、例えば昇降可能として、高さを変更可能となるようにしたものである。高さを変更するためには、高さの異なる架台を交換するようにしても構わない。
【００２５】
また、請求項８の発明に係る切断装置用クランプ装置は、前記被切断物が、遺棄化学砲弾であることを特徴としている。
【００２６】
すなわち、遺棄化学砲弾を切断する切断装置に具備させるクランプ装置とするものである。遺棄化学砲弾は、前述したように、表面硬度が高く、切断時に確実に圧締することが必要となると共に、いわゆる砲弾型をしていて、軸直角方向の断面形状が軸方向で一様ではない。この遺棄化学砲弾を切断する切断機にこのクランプ装置を装備させれば、確実に遺棄化学砲弾を圧締した状態とすることができて、安定して切断することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、被切断物を移動圧締手段により２箇所に押圧して３箇所で圧締することができるから、安定して固定させることができる。
【００２８】
また、請求項２の発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、載置面と保持面とがほぼ90°に位置しているから、被切断物の径に拘わらず確実に保持させることができる。
【００２９】
また、請求項３の発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、被切断物の外径が大きいほど保持しにくくなるが、保持面を最大外径の被切断物に応じた円弧状に形成することにより、大きな径の被切断物であっても確実に保持して、圧締することができる。
【００３０】
また、請求項４の発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、移動圧締手段による押圧力が載置面と保持面とに確実に分散されて加えられるから、より安定して被切断物を保持でき、確実に圧締することができて、切断時に被切断物が不用意に移動することを防止できる。
【００３１】
また、請求項５の発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、被切断物の外径に拘わらず、いずれの被切断物も安定して保持して、確実に圧締することができる。
【００３２】
また、請求項６の発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、被切断物に加えられる押圧力が２方向となるから、さらに安定した保持を行うことができ、より確実に圧締した状態を維持できる。
【００３３】
また、請求項７の発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、外径が異なる被切断物であっても保持することができ、確実に圧締して切断時に被切断物が不用意に移動することがない。
【００３４】
また、請求項８の発明に係る切断装置用クランプ装置によれば、機械的に切断処理する場合に、遺棄化学砲弾を安定して保持し、確実に圧締することができるから、遺棄化学砲弾の無害化・廃棄処理の自動化が容易となり、無害化・廃棄処理をより促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る切断装置用クランプ装置を具体的に説明する。この実施形態は、特に遺棄化学砲弾を切断するのに適したものであり、図６及び図７にこの種の砲弾の代表的なものの構造を示してある。
【００３６】
遺棄化学砲弾は、内部に充填された化学剤に応じて、「あか弾」と「きい弾」と称される種類のものがある。また、それぞれ呼び径が75mm、90mm、105mm、150mmの４種類のものがある。図６は150mmあか弾10の概略構造を示している。外形形状は、先端が細くなった回転体であっていわゆる砲弾型をしている。先端部には炸薬11が充填された炸薬筒12が配されており、その先端部が栓体13によって閉塞されている。炸薬筒12は薬剤筒14の先端部に収容されており、この薬剤筒14の底部はあか弾10の後端部に達し、中央部から後端に至る部分が外殻16に収容されて、該薬剤筒14と外殻16との間隙部には化学剤15が充填されている。また、図７は90mmきい弾20の概略構造を示している。外形形状は、中央部より先端部側に偏った部分が最も大径で先端部と後端部とが細くなった回転体であっていわゆる砲弾型をしている。先端部には炸薬21が充填された炸薬筒22が配されており、その先端部が栓体23によって閉塞されている。炸薬筒22は外殻24に収容されており、該外殻24に化学剤25充填されている。なお、前記炸薬筒22の後端はきい弾20のほぼ中央に達している。
【００３７】
図１はこの発明に係る切断装置用クランプ装置の第１実施形態を示しており、このクランプ装置30によって圧締された被切断物であるワークＷの軸直角面で切断した断面図である。なお、ワークＷについては、外径が異なるものを併記してあり、それぞれＷ1、Ｗ2、Ｗ3で示し、必要に応じてこれらの符号を用いて説明する。このワークＷは、鋸刃を備えた回転する丸鋸31により切断される。この丸鋸31は図示しない軸を中心として揺動する図示しない支持腕に取り付けられており、該支持腕の揺動によって矢標Ｑで示す方向に旋回して、ワークＷに対して進退するようにしてある。図１は、該丸鋸31がワークＷを切断した位置にある状態を示しており、ワークＷは架台32に載置されている。この架台32は受け台板33に取り付けられており、ワークＷを載置した架台32の載置面32aと該受け台板33の保持面33aとをほぼ直角としてある。また、前記丸鋸31の前記支持腕の揺動軸は、この受け台板33が設けられている側にある。
【００３８】
前記受け台板33の保持面33aを臨む状態を維持しながら、押圧部34が進退可能に設けられている。この押圧部34は移動圧締手段としての油圧シリンダ35により進退するピストンロッド36の先端に取り付けられており、この油圧シリンダ35の作動によって進退するようにしてある。このピストンロッド36の進退方向は、前進端が下位となるよう水平方向から適宜角度傾けてあり、好ましくは10°〜20°傾けてある。前記押圧部34の先端面は平面に形成されて、押圧面34aとされている。この押圧面34aが指向する方向は、該押圧部34の進退方向に対して傾いており、ワークＷと接触する点を通り、この押圧面34aと直交する直線が、載置面32aと保持面33aのそれぞれにおけるワークＷと接触する点の中間を通るようにしてある。さらに、ワークＷ1、Ｗ2、Ｗ3のそれぞれの中心を通る直線が、該押圧面34aと直角となるようにしてあれば望ましい。なお、この実施形態では、この押圧面34aと載置面32aとにより形成される角が、50°〜70°の関係となるようにしてある。
【００３９】
以上により構成されたこの発明の第１実施形態に係るクランプ装置について、以下のその作用を説明する。
【００４０】
ワークＷは架台32に載置されて、その軸方向、すなわち図１において紙面を貫く方向へ順次移動されるようにしてある。この移動により、このワークＷの切断すべき位置が丸鋸31の切断位置に位置すると、前記油圧シリンダ35が作動してピストンロッド36を前進させる。この前進に伴われて前記押圧部34も前進し、押圧面34aがワークＷに当接すると、該ワークＷが押しつけられる。これにより、ワークＷは架台32の載置面32aと受け台板33の保持面33aとに押圧される。すなわち、ワークＷは架台32と受け台板33、押圧部34との三方向から力を受けて固定されることになる。このため、ワークＷは確実に保持されることになり、切断位置に確実に固定される。そして、前記丸鋸31を図示しない支持腕により揺動させてワークＷに対して進入させると、該ワークＷが切断される。このときにも、ワークＷは三方向から押圧されて保持されているから、確実に圧締状態が維持され不用意に移動することが防止される。その後、ワークＷを軸方向に移動させて、次の切断位置を丸鋸31の進退域内に位置させる。
【００４１】
この第１実施形態に係るクランプ装置30では、固定されて設けられている架台32と受け台板33とがほぼ直角に位置しているから、図１に示すように、ワークＷ1、Ｗ2、Ｗ3の外径が異なる場合であっても、これらワークＷ1、Ｗ2、Ｗ3を確実に架台32と受け台板33とに押圧することができる。このため、遺棄化学砲弾のように断面形状が軸方向に一様でないワークＷであっても確実に圧締した状態で切断加工することができる。
【００４２】
次に、図２に示す第２実施形態に係る切断装置用クランプ装置を説明する。なお、図２は、図１と同様に、クランプ装置40によって圧締された被切断物であるワークＷの軸直角面で切断した断面図である。また、図１に示す構造と同様の部分については、図１と同じ符号を付して説明する。また、図示しない揺動自在な支持腕に取り付けられた丸鋸31によって、ワークＷが切断される。ワークＷは架台42の載置面42aに載置される。この架台42は受け台板43に昇降可能に取り付けられている。受け台板43には円弧状の保持面43aが形成されており、架台42に載置されたワークＷは載置面42aと保持面43aに接するようにしてある。
【００４３】
前記保持面43aを臨む状態で進退可能な押圧部44が、設けられている。この押圧部44は油圧シリンダ35により進退駆動されるピストンロッド36の先端に取り付けられている。なお、第１実施形態と同様に、ピストンロッド36の進退方向は、前進端が下位となるよう水平方向から適宜角度傾けてあり、好ましくは約15°傾けてある。この押圧部44のワークＷを臨む面には、断面ほぼＶ字形の押圧保持面44aとされている。このほぼＶ字形の谷の頂部がピストンロッド36の軸上に位置させてあり、さらに、この軸上にワークＷの中心が位置した状態で、該ワークＷが載置面42aと保持面43aに接触するようにしてある。なお、図２に示すように、小径のワークＷ2を切断する場合には、前記架台42を上昇させて、該ワークＷ2が載置面42aと保持面43aとに接触することができるようにする。
【００４４】
以上により構成されたこの発明の第２実施形態に係るクランプ装置40の作用を、以下に説明する。
【００４５】
ワークＷは架台42に載置されて、その軸方向、すなわち図２において紙面を貫く方向へ順次移動されるようにしてある。この移動により、このワークＷの切断すべき位置が丸鋸31の切断位置に位置すると、前記油圧シリンダ35の作動により押圧部44が前進してワークＷを載置面42aと保持面43aとに押圧する。このとき、押圧部44の押圧保持面44aは、断面ほぼＶ字形に形成されているため、該押圧部保持面44aの二箇所がワークＷに接触することになる。すなわち、ワークＷは押圧保持面44aの二箇所と載置面42a、保持面43aとの四方向から力を受けて固定されることになる。したがって、ワークＷは確実に保持されることになり、切断位置に確実に固定される。そして、前記丸鋸31を図示しない支持腕により揺動させてワークＷに対して進入させると、該ワークＷが切断される。このときにも、ワークＷは四方向から押圧されて保持されているから、確実に圧締状態が維持され不用意に移動することが防止される。その後、ワークＷを軸方向に移動させて、次の切断位置を丸鋸31の進退域内に位置させる。
【００４６】
この第２実施形態に係るクランプ装置40では、保持面43aが円弧状に形成されているから、ワークＷの径によっては保持面43aと接触しない場合が生じる。このような場合には、架台42を昇降させてワークＷが保持面43aと接触する状態となるよう調整する。特に、この第２実施形態に係るクランプ装置40では、押圧部44が断面ほぼＶ字形の押圧保持面44aとしてあるから、該押圧部44でワークＷを押圧する際に、該Ｖ字形の谷の頂部がワークＷの中心線とほぼ一致させる必要があるので、当該位置にワークＷが位置するように調整する必要がある。
【００４７】
図３ないし図５は、切断機により化学砲弾を切断する際に、この発明のクランプ装置で圧締する状態を示している。図７に示す90mm砲弾51の形状は紡錘形であり、直胴部が30mm程度と比較的短いことを特徴とする砲弾である。一方、本切断装置用クランプ装置を用いて砲弾を所定位置で確実に切断するためには、切断位置を挟むクランプ位置を砲弾中心軸に平行な直胴部となるように載置面32a(42a)と保持面33a(43a)、押圧面34aまたは押圧保持面44aのそれぞれの面を構成することが望ましい。図３に示すように、90mm砲弾51を二分割するために頭部側から遠い側の直胴部をクランプするためには、前記架台32(42）上にある砲弾51を切断機の切断位置まで移動させる移動用クランプ52により、該砲弾51の頭部を圧締する。また、前記受け台板33（43）を適宜間隔を設けて隣接して配し、この一対の受け台板33(43)の間隙Ｇに丸鋸31が進入することができるようにする。また、受け台板33(43)が対向する位置に、一対の前記押圧部34(44)を進退可能に配してある。
【００４８】
図４は比較的小径の105mm砲弾55を三分割して切断する場合を示しており、砲弾55の頭部が移動用クランプ56により圧締されている。受け台板33(43)は、三箇所に配されており、それぞれ適宜な間隙Ｇ1、Ｇ2が設けられている。なお、これらの受け台板33(43)のそれぞれに対向して、前記押圧部34(44)（図示せず）が進退可能に配されている。また、前記丸鋸31は、前記移動用クランプ56から最も遠い位置にある受け台板33(43)とこれに隣接する受け台板33(43)との間の間隙Ｇ1に進入できるようにしてある。そして、砲弾55の尾部側から切断を行い、切断後に前記移動用クランプ56を解放し、再度圧締した後、砲弾55の次の切断位置がＧ1に位置するように該砲弾55を移動させる。次いで、押圧部34(44)で押圧して、丸鋸31で切断する。
【００４９】
図５は比較的大径の150mm砲弾61を三分割して切断する場合を示しており、砲弾61の頭部が移動用クランプ62により圧締されている。受け台板33(43)は、四箇所に配されており、それぞれ適宜な間隙Ｇ1〜Ｇ3が設けられている。なお、これらの受け台板33(43)のそれぞれに対向して、前記押圧部34(44)（図示せず）が進退可能に配されている。また、前記丸鋸31は、前記移動用クランプ62から最も遠い位置にある受け台板33(43)とこれに隣接する受け台板33(43)との間の間隙Ｇ1に進入できるようにしてある。そして、砲弾61の尾部側から切断を行い、切断後に前記移動用クランプ62を解放し、再度圧締した後、砲弾61の次の切断位置がＧ1に位置するように該砲弾61を移動させる。次いで、押圧部34(44)で押圧して、丸鋸31で切断する。
【００５０】
すなわち、図３に示す小型の砲弾51では二分割に、図４に示す比較的小径の砲弾55の場合と、図５に示す比較的大径の砲弾61の場合には三分割に、それぞれ切断する例を示している。これらの分割数は、分割後の一片の大きさが、切断処理の後工程である焼却処理のために焼却炉に供することができるものとする。
【００５１】
以上説明した実施形態では、遺棄された化学砲弾を切断する場合に用いるクランプ装置として説明したが、化学砲弾に限らず、断面形状がほぼ円形であって、軸方向に一様の径でない被切断物であってもこのクランプ装置を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明は、特に、中国大陸に残留した遺棄化学砲弾を無害化・廃棄処理のために切断機で切断する際に、切断処理の迅速化と自動化を図るために有効な切断装置であり、設備コストや処理コストを低く抑えながら、化学兵器禁止条約の履行を迅速に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明に係る切断装置用クランプ装置の第１の実施形態を説明する図で、被切断物の軸直角面で切断した概略断面図である。
【図２】この発明に係る切断装置用クランプ装置の第２の実施形態を説明する図で、被切断物の軸直角面で切断した概略断面図である。
【図３】この発明に係るクランプ装置を切断装置に具備させる場合の実施形態を説明する図で、小型の砲弾を切断する場合を示している。
【図４】この発明に係るクランプ装置を切断装置に具備させる場合の他の実施形態を説明する図で、比較的小径の砲弾を切断する場合を示している。
【図５】この発明に係るクランプ装置を切断装置に具備させる場合の別の実施形態を説明する図で、比較的大径の砲弾を切断する場合を示している。
【図６】廃棄処理すべき砲弾の一例を示すもので、あか弾の概略構造を示す軸を含む面で切断した断面図である。
【図７】廃棄処理すべき砲弾の一例を示すもので、きい弾の概略構造を示す軸を含む面で切断した断面図である。
【図８】この発明に係る切断装置を用いるの切断機の一例として、スウィングアーム式丸鋸切断機の概略構造を示す一部省略平面図である。
【図９】図８に示すスウィングアーム式丸鋸切断機の一省略正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
10  あか弾
20  きい弾
30  クランプ装置
31  丸鋸
32  架台
32a  載置面
33  受け台板
33a  保持面
34  押圧部
34a  押圧面
35  油圧シリンダ（移動圧締手段）
36  ピストンロッド
40  クランプ装置
42  架台
42a  載置面
43  受け台板
43a  保持面
44  押圧部
44a  押圧保持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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