(57)【要約】【課題】配向処理の際に生じるラビング異常を規制して、良好な表示品位を実現する表示装置及びそれに用いるカラーフィルタ基板を提供する。【解決手段】ＣＦ基板１１を備えた液晶表示装置１０であって、ＣＦ基板１１は、ガラス基板１８と、ガラス基板１８上に設けられ複数の光透過部２０が形成されたブラックマトリクス１９と、ブラックマトリクス１９に形成された複数の光透過部２０のそれぞれを覆うように設けられた複数の色層２２，２３，２４と、ブラックマトリクス１９上に複数の色層２２，２３，２４の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層２２，２３，２４から離間するように設けられたスペーサ台座部２５と、複数のスペーサ台座部２５のそれぞれに立設されたフォトスペーサ２７と、を備え、スペーサ台座部２５は、フォトスペーサ２７よりも横断面積が広く形成されている。【選択図】図１
2007171620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＦ基板を備えた表示装置であって、
上記ＣＦ基板は、
透明基板と、
上記透明基板上に設けられ複数の光透過部が形成された遮光層と、
上記遮光層に形成された上記複数の光透過部のそれぞれを覆うように設けられた複数の色層と、
上記遮光層上に上記複数の色層の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層から離間するように設けられたスペーサ台座部と、
上記複数のスペーサ台座部のそれぞれに立設されたスペーサと、
を備え、
上記スペーサ台座部は、上記スペーサよりも横断面積が広く形成されている表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記複数のスペーサ台座部は、同一厚さに形成されている表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
上記複数のスペーサ台座部は、上記色層と同一材料で形成されている表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載された表示装置において、
上記複数のスペーサ台座部は同一色である表示装置。
【請求項５】
透明基板と、
上記透明基板上に設けられ複数の光透過部が形成された遮光層と、
上記遮光層に形成された上記複数の光透過部のそれぞれを覆うように設けられた複数の色層と、
上記遮光層上に上記複数の色層の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層から離間するように設けられたスペーサ台座部と、
上記複数のスペーサ台座部のそれぞれに立設されたスペーサと、
を備え、
上記スペーサ台座部は、上記スペーサよりも横断面積が広く形成されているＣＦ基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びそれに用いるカラーフィルタ基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般的に、液晶表示装置の液晶分子を配向させる目的で液晶表示パネルの対向する基板にはそれぞれ配向膜が形成されており、さらにこの配向膜にはラビングによる配向処理が行われている。
【０００３】
ラビングは、布等を巻いたローラを回転させ基板又はローラ自身を移動させて基板上に成膜した配向膜の表面を擦ることにより行われるが、スペーサがあるとそれが障害物となり、配向膜にラビングによる擦った跡が正常に付かず、液晶の配向乱れが生じる。このため、従来よりラビングの際に配向膜にラビングによる擦った跡が正常に付くような表示装置及びカラーフィルタ基板の研究及び開発がなされている。
【０００４】
このようなものとして、特許文献１には、透明基板、ブラックマトリックス層、カラーフィルタ層、透明導電層、及びフォトスペーサを少なくとも具備するフラットパネルディスプレイ用電極板において、フォトスペーサが、ブラックマトリックス層とカラーフィルタ層の少なくとも１層とが重なり合う平坦面の上にあって、且つ透明導電層上に形成されているものが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、透明基板と、透明基板上の所定の位置に形成されたブラックマトリクスと、ブラックマトリクスの両端にオーバーラップさせて所定の位置に形成したカラーフィルタであって、カラーフィルタが形成されていないブラックマトリクス上にスペーサを形成してなる液晶表示装置が開示されている。
【０００６】
ここで、上記特許文献１及び２に開示される技術を図７〜１０を用いて詳細に説明する。図７は特許文献１に係る液晶表示装置１００の平面図を示す。図８は図の破線I−I'におけるカラーフィルタ基板１０１の断面図を示す。図９は特許文献２に係る液晶表示装置１２０の平面図を示す。図１０は図９の破線II−II'におけるカラーフィルタ基板１２１の断面図を示す。
【０００７】
液晶表示装置１００，１２０は、それぞれカラーフィルタ基板１０１，１２１に、マトリクス状に配置された画素が設けられており、その画素毎に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）にそれぞれ着色された着色樹脂材料からなる色層１０２，１０３，１０４が配置されている。液晶表示装置１００は、その対向する一対の基板が画像を表示する表示領域においてフォトスペーサ（ＰＳ）１０６を介在させた状態で貼り合わせられることにより、一定の基板間隔を維持するように構成されている。これは、主に基板間隔がパネル製造におけるプレス工程や使用時の外部荷重等により変化することで表示領域に表示ムラが生じるのを規制するためである。
【０００８】
フォトスペーサ１０６は、それぞれの画素ごとに配置されている。フォトスペーサ１０６は、それが形成された領域において光の漏れを規制するために、ブラックマトリクス１０７上に形成されている。ブラックマトリクス１０７は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に着色された矩形状の各画素に配置されている。
【０００９】
また、これらはガラス基板１０８上に形成されており、さらに、色層１０２，１０３，１０４上には透明電極１０９、透明電極１０９及びフォトスペーサ１０６上には配向膜１１０がそれぞれ形成されている。
【００１０】
特許文献１に係る液晶表示装置１００は、図７に示すように、各画素の色層１０２，１０３，１０４が矩形状のブラックマトリクス１０７をほぼ覆っている。従って、図８に示すように、表示領域を構成する色層１０２，１０３，１０４がそのまま連続してブラックマトリクス１０７を覆っており、フォトスペーサ１０６は、このブラックマトリクス１０７を覆う色層１０２，１０３，１０４上にそれぞれ形成されている。
【００１１】
また、特許文献２に係る液晶表示装置１２０は、図９に示すように、各画素の色層１０２，１０３，１０４は、矩形状のブラックマトリクス１０７を回避するように、切り欠き部１２２が形成されている。従って、図１０に示すように、表示領域を構成する色層１０２，１０３，１０４はブラックマトリクスの端部まで切り欠かれており、フォトスペーサ１０７は、間に色層１０２，１０３，１０４を介さずにブラックマトリクス１０７上に直接形成されている。
【特許文献１】特開2003-107493号公報
【特許文献２】米国特許第6795141号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ここで、特許文献１に係る液晶表示装置１００は、ブラックマトリクス１０７とフォトスペーサ１０６との間に色層１０２，１０３，１０４が設けられているため、その分、フォトスペーサ１０６の高さを低くすることができる。従って、配向処理の際、フォトスペーサ１０６がラビングの障害となることを抑制して、ラビング異常（ラビングによる擦った跡が付かない、もしくは正常でない擦った跡がつく）による液晶の配向乱れをその分規制することができる。
【００１３】
ところが、表示領域を構成する色層１０２，１０３，１０４がそのまま連続してブラックマトリクス１０７を覆っているため、ブラックマトリクス１０７上で色層１０２，１０３，１０４が大きく隆起し、隆起部１３０を形成してしまう。従って、この隆起部１３０と表示領域を構成する色層１０２，１０３，１０４との段差がラビングによる配向処理の障害物となりラビング異常１４０を発生させてしまうという問題がある。
【００１４】
特許文献２に係る液晶表示装置１２０は、表示領域を構成する色層１０２，１０３，１０４がブラックマトリクス１０７の端部まで切り欠かれている。このため、色層１０２，１０３，１０４の切り欠かれた部分は露光や現像後のベーク（焼成）工程を経ることによって大きく隆起せずになだらかな凸形状となる。従って、ラビングによる配向処理の際に段差によるラビング異常１４０を規制することができる。
【００１５】
ところが、表示領域を構成する色層１０２，１０３，１０４はブラックマトリクス１０７の端部まで切り欠かれており、フォトスペーサ１０６は、間に色層１０２，１０３，１０４を介さずにブラックマトリクス１０７上に直接形成されている。このため、フォトスペーサ１０６は対向基板に到達するためにより高く形成しなければならない。このようにフォトスペーサを高く形成すると、その分厚さや形状が不安定になるおそれがある。厚さや形状が不安定になると、均一なラビングの障害物となり、ラビング異常が生じやすくなるという問題がある。また、フォトスペーサの厚さや形状が不安定となると、基板貼り合わせ時において一定の基板間隙を維持することが困難になるという問題もある。
【００１６】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、配向処理の際に生じるラビング異常を規制して、良好な表示品位を実現する表示装置及びそれに用いるカラーフィルタ基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る表示装置は、ＣＦ基板（カラーフィルタ基板）を備えた表示装置であって、ＣＦ基板は、透明基板と、透明基板上に設けられ複数の光透過部が形成された遮光層と、遮光層に形成された複数の光透過部のそれぞれを覆うように設けられた複数の色層と、遮光層上に複数の色層の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層から離間するように設けられたスペーサ台座部と、複数のスペーサ台座部のそれぞれに立設されたスペーサと、を備え、スペーサ台座部は、スペーサよりも横断面積が広く形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、スペーサが遮光層上に設けられたスペーサ台座部の上に形成されているため、その分スペーサの高さを低くすることができる。このため、厚さや形状がより安定したスペーサを形成することができ、ラビングによる配向処理の際にラビング異常を規制することができる。さらに基板貼り合わせ時に一定の基板間隙を維持することができる。従って、表示品位が良好となる。さらに、スペーサ台座部が複数の色層の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層から離間するように設けられているため、遮光層上で色層の隆起部が生じず、なだらかな形状になる。従って、ラビングによる配向処理の際、隆起部と表示領域を構成する色層との段差によるラビング異常を規制することができ、表示品位が良好となる。
【００１９】
また、本発明に係る表示装置は、複数のスペーサ台座部が同一厚さに形成されていていてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、基板に設けられた複数のスペーサ台座部が同一厚さに形成されているため、配向膜全体に亘り均一な配向処理を施すことができ、且つ、基板貼り合せ時に一定の基板間隔を維持しやすい。従って、表示装置の表示品位が良好になる。
【００２１】
さらに、本発明に係る表示装置は、複数のスペーサ台座部が色層と同一材料で形成されていてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、複数のスペーサ台座部が色層と同一材料で形成されているため、表示領域の色層を形成する際に同時にスペーサ台座部を形成することができる。このため、スペーサ台座部を別工程で形成する必要がない。従って、製造効率が良好となる。
【００２３】
また、本発明に係る表示装置は、複数のスペーサ台座部が同一色の色層からなる材料で形成されていてもよい。
【００２４】
このような構成によれば、複数のスペーサ台座部が同一色の色層からなる材料で形成されているため、複数のスペーサ台座部が互いに同一の厚さとすることができ、配向膜全体に亘り均一な配向処理を施すことができ、且つ、基板貼り合せ時に一定の基板間隔を維持しやすい。従って、表示装置の表示品位が良好になる。また、表示領域の色層を形成する際に同時にスペーサ台座部を形成することができる。このため、スペーサ台座部を別工程で形成する必要がない。従って、製造効率が良好となる。
【００２５】
本発明に係るＣＦ基板は、透明基板と、透明基板上に設けられ複数の光透過部が形成された遮光層と、遮光層に形成された複数の光透過部のそれぞれを覆うように設けられた複数の色層と、遮光層上に複数の色層の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層から離間するように設けられたスペーサ台座部と、複数のスペーサ台座部のそれぞれに立設されたスペーサと、を備え、スペーサ台座部は、スペーサよりも横断面積が広く形成されていることを特徴とする。
【００２６】
このような構成によれば、スペーサが遮光層上に設けられたスペーサ台座部の上に形成されているため、その分スペーサの高さを低くすることができる。このため、厚さや形状がより安定したスペーサを形成することができ、ラビングによる配向処理の際にラビング異常を規制することができる。さらに基板貼り合わせ時に一定の基板間隙を維持することができる。従って、表示品位が良好となる。さらに、スペーサ台座部が複数の色層の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層から離間するように設けられているため、遮光層上で色層の隆起部が生じず、なだらかな形状になる。従って、ラビングによる配向処理の際、隆起部と表示領域を構成する色層との段差によるラビング異常を規制することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、配向処理の際に生じるラビング異常を規制して、良好な表示品位を実現する表示装置及びそれに用いるカラーフィルタ基板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態に係るＣＦ基板１１及び液晶表示装置１０を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
（実施形態）
（ＣＦ基板１１及びそれを用いた液晶表示装置１０の構成）
図１は液晶表示装置１０の平面図を表す。図２は、図１の破線III-III'におけるＣＦ基板１１の断面図を示す。図３は、液晶表示装置１０の断面図を示す。
【００３０】
液晶表示装置１０は、図３に示すように、表示ユニット１２、バックライトユニット１３及びフレキシブル基板１４により構成されている。
【００３１】
表示ユニット１２は、それぞれ矩形の平板状に形成された、カラーフィルタ基板（ＣＦ基板１１）、ＣＦ基板１１の下面に積層された薄膜トランジスタ基板（ＴＦＴ基板１５）、ＴＦＴ基板１５の下面に設けられた裏偏光板１６及びＣＦ基板１１の上面に設けられた表偏光板１７による複数の平板状部材で構成されている。
【００３２】
ＣＦ基板１１は、図２に示すように、ガラス基板１８、ガラス基板１８上の所定領域に設けられたブラックマトリクス１９（遮光層）、ブラックマトリクス１９上に形成されて光透過部２０を覆うように設けられた色層２２，２３，２４、スペーサ台座部２５、ブラックマトリクス１９、色層２２，２３，２４及びスペーサ台座部２５を覆うように形成された透明電極２６、透明電極２６上に形成されたフォトスペーサ２７（ＰＳ）及びそれらの最上層に形成された配向膜２８で構成されている。
【００３３】
ガラス基板１８は、石英ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材等で形成されている。
【００３４】
ブラックマトリクス１９は、図１に示すように、色層２２，２３，２４に対してコントラストを得るための縁取りとして用いられるため、色層２２，２３，２４の外周となる位置に形成されている。即ち、ブラックマトリクス１９は、内部に色層２２，２３，２４を設けるための光透過部２０を備えた形状に形成されている。ブラックマトリクス１９は、フォトスペーサ２７を形成する領域にも矩形状となるように形成されている。ブラックマトリクス１９は、カーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させたポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂層で形成されている。
【００３５】
色層２２，２３，２４は、相互に隣接するように配列されたストライプ状の赤色パターン（Ｒ）、緑色パターン（Ｇ）および青色パターン（Ｂ）からなっている。色層２２，２３，２４は、ブラックマトリクス１９に形成された光透過部２０を覆うように設けられている。色層２２，２３，２４は、その端部でブラックマトリクス１９上に重なるように設けられている。色層２２，２３，２４は、フォトスペーサ２７が形成される領域において、矩形状に切り欠かれている。さらに、その矩形状に切り欠かれた領域のそれぞれにおいて、スペーサ台座部２５が矩形の島状となるようにブラックマトリクス１９上に形成されている。スペーサ台座部２５は、周囲の表示領域を構成する色層２２，２３，２４に対して、それぞれ近接する矩形の各辺がすべて離間して配置されている。スペーサ台座部２５は、相互に隣接するように配列されたストライプ状の赤色パターン、緑色パターンおよび青色パターンにおいて、すべて同一厚さの青色の色層２４により構成されている。スペーサ台座部２５は、フォトスペーサ２７よりも横断面積が広く形成されている。
【００３６】
尚、スペーサ台座部２５は、青色パターンの色層２４で構成されていなくてもよく、それらすべてが赤色パターンや緑色パターンの色層２２，２３で構成されていてもよい。また、すべてが同一色の色層で形成されていなくてもよく、赤色パターンで形成された画素中においては、赤色の色層２２で、又、緑色パターンで形成された画素中では緑色の色層２３で、さらには青色パターンで形成された画素中では青色の色層２４で形成されていてもよい。また、周囲の表示領域を構成する色層２２，２３，２４から矩形の各辺がすべて離間していなくてもよく、ラビングされる方向の端が離間していればよい。即ち、図４に示すように、斜めからラビングするものであればそのラビング方向の端に位置して交差する２辺が離間していればよい。また、図５又は図６に示すように、縦又は横方向にラビングされるものであれば、ラビング方向の端の１辺のみが離間していればよい。
【００３７】
また、色層２２，２３，２４を構成するものとしては、赤、緑、青の組合せ以外に、シアン、マゼンタ、イエローの補色を用いてもよい。
【００３８】
透明電極２６は、ブラックマトリクス１９、色層２２，２３，２４及びスペーサ台座部２５を覆うように形成されている。透明電極２６は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、及びその合金等で形成されている。
【００３９】
フォトスペーサ２７は、スペーサ台座部２５の中央部に配置され、基端部から上方に延びるように形成されている。フォトスペーサ２７は、その形状はどのようなものであってもよく、例えば、円柱状、角柱状又はそれらの先細形状等に形成されている。フォトスペーサ２７は、基板に対する押圧力に対抗できるものであれば特に限定さず、樹脂製材料で形成されていてもよいし、セラミック製の材料で形成されていてもよい。
【００４０】
配向膜２８は、色層２２，２３，２４、スペーサ台座部２５及びフォトスペーサ２７を覆うように形成されている。配向膜２８は、ポリイミド樹脂等で形成されている。
【００４１】
以上のようなＣＦ基板１１は、図２に示す断面構造を形成している。図２において、緑色パターンの色層２３の終端から青色パターンの画素上のスペーサ台座部２５の先端までの距離ａは、色層２３とスペーサ台座部２５の位置精度により決定される。フォトスペーサ２７の終端からスペーサ台座部２５の終端までの距離ｂは、スペーサ台座部２５とスペーサの位置精度によって決定される。スペーサ台座部２５の終端から青色パターンの色層２４の先端までの距離ｃは、スペーサ台座部２５が同一色（いずれも青色）であるため、それらの色層が解像可能な距離に決定される。また、スペーサの高さとブラックマトリクス１９の終端位置との関係は、ブラックマトリクス１９の終端から鉛直上方に引いた線上における色層２４の最上点において、色層２４と平行な線からスペーサの上面の終端を見上げたときの仰角θが４５度以下であるのが好ましい。仰角θが４５度より大きいと、ラビングにおいてフォトスペーサ２７を乗り越えたラビング布がラビングすべき色層２４を越えて落ちてしまうため、ラビング異常が発生してしまう可能性があるからである。尚、透明電極２６及び配硬膜２８の厚さは、フォトスペーサ２７の高さ及び色層２４の厚さに比べて無視できるほど小さいため、考慮しなくてよい。
【００４２】
ＴＦＴ基板１５は、不図示のトランジスタが形成されたガラス基板１８上に透明絶縁層が形成されてなる。透明絶縁層の平坦な表面上には、透明な画素電極及び配向膜２８がこの順に形成されている。画素電極は、複数の画素パターンに分割されている。
【００４３】
表偏光板１７は、ＣＦ基板１１の上面に、また、裏偏光板１６は、ＴＦＴ基板１５の下面にそれぞれ積層されている。
【００４４】
バックライトユニット１３は、表示ユニット１２の下面に設けられている。バックライトユニット１３は、それぞれ矩形の平板状に形成された、導光板３０、導光板３０の裏面に設けられた反射シート３１及び導光板３０の表面に設けられたレンズシート３２で構成されている。
【００４５】
導光板３０は、その裏面が一側面（光入射面）と直角方向に延びるプリズム形状に形成されている。導光板３０を構成する材料としてはアクリル系樹脂のほか、ポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。
【００４６】
反射シート３１は、導光板３０の裏面にほぼ水平に設けられている。反射シート３１は、指向性を持たない白色拡散シートや、微小凹凸形状をランダムに配置して指向性を持った光拡散シート等で構成されている。
【００４７】
レンズシート３２は、導光板３０からの光を入射させるように、導光板３０の表面に設けられている。レンズシート３２は、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等からなる基体上に、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等からなる複数の錐状体が形成されて構成されている。
【００４８】
バックライトユニット１３の光源としては、後述するフレキシブル基板１４に実装されたチップ型の発光ダイオードであるＬＥＤ３３が用いられている。
【００４９】
フレキシブル基板１４は、その一端が表示パネルのＩＣ（もしくはＬＳＩ）チップ（不図示）が実装された端子部に接続されている。
【００５０】
フレキシブル基板１４は、その他端が下方へ折り曲げられて水平部３４を形成している。水平部３４は、その上面に、導光板３０側から順にバックライトユニット１３の光源となるＬＥＤ３３及び駆動回路部品３５が設けられている。フレキシブル基板１４は、ポリイミドのような耐熱性が高くフレキシブルなポリマーフィルムに同じく電解銅箔が積層されたものである。
【００５１】
尚、ＣＦ基板１１は、本実施形態のように透明電極２６が形成されていてもよいし、形成されていなくてもよい。
【００５２】
また、バックライトユニット１３の光源として、本実施形態ではＬＥＤ３３を用いているが、電球等の他の点状あるいは蛍光管等の線状の光源を用いてもよい。
【００５３】
（ＣＦ基板１１及び液晶表示装置１０の製造方法）
次に、本実施形態のＣＦ基板１１及び液晶表示装置１０の製造方法の一例について詳細に説明する。
【００５４】
（ＣＦ基板１１の製造工程）
まず、ガラス基板１８を用意する。そして、ガラス基板１８上に親水性樹脂を含有する感光性レジスト層を形成する。次いで、ブラックマトリクス用のフォトマスクを介して感光性レジスト層を露光し、その後、現像することによりブラックマトリクス用パターンを形成する。次に、ガラス基板１８上のブラックマトリクス用パターンを無電解めっき液に接触させることにより、パターン内に金属粒子を析出させて黒化せしめ、ブラックマトリクス１９を形成する。
【００５５】
次に、ガラス基板１８上の所定領域に赤の顔料が分散された樹脂フィルム（ドライフィルム）を全面にラミネートし、露光、現像及びベーク（熱処理）を行って、赤色の色層２２，２３，２４を形成する。次に、赤色の色層２２に重ねて、緑色の顔料が所定領域に分散された樹脂フィルムを全面にラミネートし、露光、現像及びベーク（熱処理）を行って、緑色の色層２３を形成する。同様に、青色の色層２４を形成する。赤、緑及び青の色層２２，２３，２４は、互いにストライプ配列となるように形成する。この際、青色の色層２４のみ、スペーサ台座部２５となるため、矩形状に形成されたブラックマトリクス１９の中央部の所定領域にも形成する。
【００５６】
また、色層２２，２３，２４の形成方法は、ドライフィルムをラミネートする代わりに、顔料が分散された感光性樹脂材料をスピン、スリットコートにより全面に塗布してもよい。さらに、色層２２，２３，２４の各色の形成順序は、特に限定されず、他の順序でもよい。
【００５７】
次に、ブラックマトリクス１９、色層２２，２３，２４及びスペーサ台座部２５上にそれぞれＩＴＯを蒸着して透明電極２６を形成する。
【００５８】
続いて、感光性樹脂等からなるフォトスペーサ２７を透明電極２６上に形成する。フォトスペーサ２７は、フォトリソグラフィ法により形成される。
【００５９】
次に、ブラックマトリクス１９、色層２２，２３，２４、スペーサ台座部２５及びフォトスペーサ２７上にそれぞれ配向膜２８を形成する。
【００６０】
次いで、形成した配向膜２８にラビングにより配向処理を施す。配向処理は、まず、ＣＦ基板１１を配向膜２８を上に向けてステージ上に固定する。次に、ラビング布等が巻かれた円筒状のラビングローラで、ステージ上に固定されたＣＦ基板１１の配向膜２８上を所定の圧力でラビングする。
【００６１】
このとき、図１に示すように、ラビングは矩形状の各画素に対して、その対角線方向に施す。ラビングの途中にはフォトスペーサ２７のような障害物が存在するが、本実施形態に係るＣＦ基板１１におけるフォトスペーサ２７はスペーサ台座部２５上に配置されている分、その高さが低く形成されている。このため、厚さや形状がより安定したスペーサを形成することができ、ラビングによる配向処理の際にラビング異常を規制することができる。さらに基板貼り合わせ時に一定の基板間隙を維持することができる。従って、表示品位が良好となる。また、スペーサ台座部２５のラビング方向の端部は表示領域を構成する色層２２，２３，２４と離間している。このため、ブラックマトリクス１９上で色層２２，２３，２４とスペーサ台座部２５とが連続することにより生じる隆起部が生じず、なだらかな形状になる。従って、ラビングが妨げられることなくスムースに配向処理を施すことができ、ラビング異常を規制することができる。
【００６２】
以上の工程によってＣＦ基板１１が完成する。
【００６３】
（ＴＦＴ基板１５の製造工程）
続いて、ガラス基板１８を用意し、Ｔａ又はＡｌ／Ｔｉからなるゲート電極をスパッタ法により形成し、パターニングする。次に、ゲート絶縁膜としてＳｉＮｘ、薄膜として半導体ａ−Ｓｉを形成する。次いで、ドレイン電極及びソース電極を形成する。次いで、チャネル保護膜としてＳｉＮｘを形成し、層間絶縁膜を形成する。次いで、コンタクトホールを形成する。次に、ＩＴＯを真空蒸着して透明電極２６を形成する。次いで、配向膜２８を設け、ラビングにより配向処理を施してＴＦＴ基板１５を形成する。
【００６４】
（液晶セルの形成工程）
次に、ディスペンサ等を用いて、例えば１ショット当り２ｍｇの液晶材料を予めシール剤を所定領域に塗布したＴＦＴ基板１５に滴下する。続いて、液晶材料が滴下されたＴＦＴ基板１５にＣＦ基板１１を位置合わせして貼り付ける。この工程は真空中で行われる。次いで、貼り合わせた基板を大気中に戻すと貼り合わされたＴＦＴ基板１５及びＣＦ基板１１間の液晶材料が大気圧により拡散する。次に、シール剤の塗布領域に沿ってＵＶ光源を移動させながらＵＶ光をシール剤に照射し、シール剤を硬化させる。このようにして、拡散した液晶材料は２枚の基板間に封止されて液晶セルを形成する。そして、さらにバックライトユニット１３及びフレキシブル基板１４等を用いて液晶表示装置１０を完成させる。
【００６５】
また、液晶セルは、本実施形態のように形成されなくてもよく、液晶パネルの側方に液晶注入口を設けて、そこへ液晶材料を注入し、その後液晶注入口を紫外線硬化樹脂等で封止するものであってもよい。
【００６６】
本実施形態では、表示装置及びそれに用いられるＣＦ基板１１として、ＬＣＤ（liquid crystal display；液晶表示ディスプレイ）に係るものについて示したが、ＰＤ（plasma display；プラズマディスプレイ）、ＰＡＬＣＤ（plasma addressed liquid crystal display；プラズマアドレス液晶ディスプレイ）、ＦＥＤ（field emission display；電界放出ディスプレイ）、又は、ＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等の表示装置及びそれに用いられるＣＦ基板であってもよい。
【００６７】
（作用効果）
次に、作用効果について説明する。
【００６８】
本実施形態に係る液晶表示装置１０は、ＣＦ基板１１を備えた液晶表示装置１０であって、ＣＦ基板１１は、ガラス基板１８と、ガラス基板１８上に設けられ複数の光透過部２０が形成されたブラックマトリクス１９と、ブラックマトリクス１９に形成された複数の光透過部２０のそれぞれを覆うように設けられた複数の色層２２，２３，２４と、ブラックマトリクス１９上に複数の色層２２，２３，２４の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層２２，２３，２４から離間するように設けられたスペーサ台座部２５と、複数のスペーサ台座部２５のそれぞれに立設されたフォトスペーサ２７と、を備え、スペーサ台座部２５は、フォトスペーサ２７よりも横断面積が広く形成されていることを特徴とする。
【００６９】
このような構成によれば、フォトスペーサ２７がブラックマトリクス１９上に設けられたスペーサ台座部２５の上に形成されているため、その分フォトスペーサ２７の高さを低くすることができる。このため、厚さや形状がより安定したフォトスペーサ２７を形成することができ、ラビングによる配向処理の際にラビング異常を規制することができる。さらに基板貼り合わせ時に一定の基板間隙を維持することができる。従って、表示品位が良好となる。さらに、スペーサ台座部２５が複数の色層２２，２３，２４の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層２２，２３，２４から離間するように設けられているため、ブラックマトリクス１９上で色層２２，２３，２４の隆起部が生じずなだらかな形状になる。従って、ラビングによる配向処理の際、隆起部と表示領域を構成する色層２２，２３，２４との段差によるラビング異常を規制することができ、表示品位が良好となる。
【００７０】
また、本実施形態に係る液晶表示装置１０は、複数のスペーサ台座部２５が同一厚さに形成されていていてもよい。
【００７１】
このような構成によれば、基板に設けられた複数のスペーサ台座部２５が同一厚さに形成されているため、配向膜２８全体に亘り均一な配向処理を施すことができ、且つ、基板貼り合せ時に一定の基板間隔を維持しやすい。従って、液晶表示装置１０の表示品位が良好になる。
【００７２】
さらに、本実施形態に係る液晶表示装置１０は、複数のスペーサ台座部２５が色層２２，２３，２４と同一材料で形成されていてもよい。
【００７３】
このような構成によれば、複数のスペーサ台座部２５が色層２２，２３，２４と同一材料で形成されているため、表示領域の色層２２，２３，２４を形成する際に同時にスペーサ台座部２５を形成することができる。このため、スペーサ台座部２５を別工程で形成する必要がない。従って、製造効率が良好となる。
【００７４】
また、本実施形態に係る液晶表示装置１０は、複数のスペーサ台座部２５が同一色の色層２２，２３，２４からなる材料で形成されていてもよい。
【００７５】
このような構成によれば、複数のスペーサ台座部２５が同一色の色層２２，２３，２４からなる材料で形成されているため、複数のスペーサ台座部２５が互いに同一の厚さとすることができ、配向膜２８全体に亘り均一な配向処理を施すことができ、且つ、基板貼り合せ時に一定の基板間隔を維持しやすい。従って、液晶表示装置１０の表示品位が良好になる。また、表示領域の色層２２，２３，２４を形成する際に同時にスペーサ台座部２５を形成することができる。このため、スペーサ台座部２５を別工程で形成する必要がない。従って、製造効率が良好となる。
【００７６】
本実施形態に係るＣＦ基板１１は、ガラス基板１８と、ガラス基板１８上に設けられ複数の光透過部２０が形成されたブラックマトリクス１９と、ブラックマトリクス１９に形成された複数の光透過部２０のそれぞれを覆うように設けられた複数の色層２２，２３，２４と、ブラックマトリクス１９上に複数の色層２２，２３，２４の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層２２，２３，２４から離間するように設けられたスペーサ台座部２５と、複数のスペーサ台座部２５のそれぞれに立設されたフォトスペーサ２７と、を備え、スペーサ台座部２５は、フォトスペーサ２７よりも横断面積が広く形成されていることを特徴とする。
【００７７】
このような構成によれば、フォトスペーサ２７がブラックマトリクス１９上に設けられたスペーサ台座部２５の上に形成されているため、その分フォトスペーサ２７の高さを低くすることができる。このため、厚さや形状がより安定したスペーサを形成することができ、ラビングによる配向処理の際にラビング異常を規制することができる。さらに基板貼り合わせ時に一定の基板間隙を維持することができる。従って、表示品位が良好となる。さらに、スペーサ台座部２５が複数の色層２２，２３，２４の少なくとも一つに対応し且つその対応する色層２２，２３，２４から離間するように設けられているため、ブラックマトリクス１９上で色層２２，２３，２４が大きく隆起しない。従って、ラビングによる配向処理の際、隆起部と表示領域を構成する色層２２，２３，２４との段差によるラビング異常を規制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上説明したように、本発明は、表示装置及びそれに用いるカラーフィルタ基板について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るＣＦ基板１１の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の断面図である。
【図４】スペーサ台座部２５の交差する２辺のみが色層２２，２３，２４と離間して形成されている液晶表示装置１０の平面図である。
【図５】スペーサ台座部２５の縦の１辺のみが色層２２，２３，２４と離間して形成されている液晶表示装置１０の平面図である。
【図６】スペーサ台座部２５の横の１辺のみが色層２２，２３，２４と離間して形成されている液晶表示装置１０の平面図である。
【図７】特許文献１に係る液晶表示装置１０の平面図である。
【図８】特許文献１に係る液晶表示装置１０のカラーフィルタ基板の断面図である。
【図９】特許文献２に係る液晶表示装置１０の平面図である。
【図１０】特許文献２に係る液晶表示装置１０のカラーフィルタ基板の断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０  液晶表示装置
１１  ＣＦ基板
１２  表示ユニット
１３  バックライトユニット
１４  フレキシブル基板
１５  ＴＦＴ基板
１６  裏偏光板
１７  表偏光板
１８  ガラス基板
１９  ブラックマトリクス
２０  光透過部
２２，２３，２４  色層
２５  スペーサ台座部
２６  透明電極
２７  フォトスペーサ
２８  配向膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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