(57)【要約】【課題】抵抗値が小さくアンテナ性能を向上できる金属回路を構成でき、その回路幅も規定以下に抑えてフィルム透明度、見栄えの良さを維持でき、高精度の金型やプロッターを必要とすることなく低コストで容易に作製できるフィルム型アンテナ、およびその製造方法を提供せんとする。【解決手段】フィルム基材２面上のアンテナ回路形成位置に沿って延びる凹溝３を設けるとともに、該凹溝３内に金属線材からなる電線４を嵌め込んでアンテナ回路１０を構成した。フィルム基材２は、アンテナフィルム層２１、接着層２２、コアフィルム層２３、接着層２４、剥離紙層２５より構成され、電線４は凹溝３底部の接着層２２に付着して固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材面上のアンテナ回路形成位置に沿って延びる凹溝を設けるとともに、該凹溝内に金属線材からなる電線を嵌め込んでアンテナ回路を構成したことを特徴とするフィルム型アンテナ。
【請求項２】
前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記アンテナフィルム層の所定幅をアンテナ回路形成位置に沿って連続的に貫通切除することにより前記凹溝が形成され、該凹溝の底部を構成する前記裏面側の接着層に、嵌め込んだ電線を付着させて固定してなる請求項１記載のフィルム型アンテナ。
【請求項３】
前記電線を嵌め込んだフィルム基材面上に、少なくとも前記凹溝の開口部を塞ぐカバー層を設けてなる請求項１又は２記載のフィルム型アンテナ。
【請求項４】
前記電線が、金属線材からなる裸電線またはこれに絶縁皮膜を被覆した絶縁電線である請求項１〜３の何れか１項に記載のフィルム型アンテナ。
【請求項５】
前記絶縁皮膜を、所定の色に着色してなる請求項４記載のフィルム型アンテナ。
【請求項６】
前記電線が、金属の撚り線材からなる請求項１〜５の何れか１項に記載のフィルム型アンテナ。
【請求項７】
前記電線における前記凹溝の外部に延出する端末部に接続端子を設けてなる請求項１〜６の何れか１項に記載のフィルム型アンテナ。
【請求項８】
フィルム基材面上のアンテナ回路形成位置に沿って延びる凹溝を設ける凹溝形成工程と、該凹溝内に金属線材からなる電線を嵌め込む電線装着工程とを備えた請求項１〜７の何れか１項に記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項９】
前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記凹溝形成工程が、前記接着層に付着されている前記アンテナフィルム層のアンテナ回路形成位置に沿って、表面側から当該アンテナフィルム層を貫通する平行な二本の切溝を連続的に形成する溝切り工程と、前記切溝間の所定幅のアンテナフィルム層を除去し、底部に前記接着層を露出させる除去工程とよりなる請求項８記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項１０】
前記溝切り工程が、カット刃を備えた金型によるプレス加工よりなる請求項９記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項１１】
前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記凹溝形成工程が、前記接着層よりも接着力の小さな粘着フィルムを前記アンテナフィルム層の表面側に被着させ、該アンテナフィルム層の裏面側からアンテナ回路形成位置に沿って当該アンテナフィルム層を貫通する平行な二本の切溝を連続的に形成する溝切り工程と、前記切溝間の所定幅のアンテナフィルム層を除去し、底部に前記粘着フィルムを露出させる除去工程と、該アンテナフィルム層の裏面側に前記接着層を付着させる合着工程と、前記粘着フィルムを剥がして除去する剥離工程とよりなる請求項８記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項１２】
前記溝切り工程が、カット刃を備えた金型によるプレス加工よりなる請求項１１記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項１３】
前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記凹溝形成工程が、前記接着層よりも接着力の小さな粘着フィルムを前記アンテナフィルム層の表面側に被着させ、アンテナ回路形成位置に沿って該粘着フィルムとアンテナフィルム層を貫通する所定幅の溝を形成する溝形成工程と、該アンテナフィルム層の裏面側に前記接着層を付着させることにより、底部に該接着層が位置する凹溝を構成する合着工程と、前記粘着フィルムを剥がして除去する剥離工程とよりなる請求項８記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項１４】
前記溝形成工程が、金型による打ち抜き加工よりなる請求項１３記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項１５】
前記電線を嵌め込んだフィルム基材面上に、少なくとも前記凹溝の開口部を塞ぐカバー層を設けるカバー工程を備えた請求項８〜１４の何れか１項に記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【請求項１６】
前記電線を嵌め込んだフィルム基材の凹溝上を熱プレスするプレス工程を備えた請求項８〜１５の何れか１項に記載のフィルム型アンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車のフロントガラスやリヤガラスに取り付けられ、テレビ電波やＶＩＣＳ情報を受信するアンテナとして好適なフィルム型アンテナ、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年の自動車用カーナビゲーションシステムは、ナビゲーション機能のみならず、テレビ電波やＶＩＣＳ情報を受信してその機能を拡張して、サービスの質を向上させている。これら機能の一役を担うアンテナについては、車体の外部に装着すれば破損、盗難の危険に晒され、車内のダッシュボードに設置すれば、美観を損なうといった問題があることから、フロントガラスやリヤガラスの内側面に貼り付けるフィルム型アンテナの普及が進んでいる。【０００３】  従来のフィルム型アンテナとしては、帯状の透明のフィルムの一表面側にはフロントガラスに貼付けるための粘着層が形成されるとともに、他表面側にアンテナ導体がパターン印刷によって形成され、室内側からフロントガラスの側辺に貼付けられるものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このように、従来提案されている殆どのフィルム型アンテナは、導電性プラスチックを印刷して回路形成している。しかしながら、このような導電性プラスチックの回路は、金属の回路を有するアンテナに比べて抵抗値が大きく、アンテナの性能に限界があった。また、導電性プラスチックが暗色のものが多く、アンテナ回路が視界に入ることで目障り感、違和感が生じるといった課題もあった。【０００４】  そこで、近年、金属回路をフィルム上に形成する手法として、金属箔を金型で打ち抜いて回路形成する手法や、プロッターで導体を布線して回路を形成する手法、金属層をエッチングして回路を形成する手法等により製作された金属回路を有するフィルム型アンテナが上市され始めているが、視界維持の点から道路交通法で規定されているアンテナ回路幅を０．４ｍｍ以下に抑える点や、フィルムの透明度を維持する点、見栄えを良くする点などの技術課題に加え、高価な高精度の金型の投資コスト、高額なプロッターの投資コストなどの問題があり、依然として金属回路を採用したフィルム型アンテナの普及は進んでいない。【０００５】
【特許文献１】  特開２０００−３４１０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、抵抗値が小さくアンテナ性能を向上できる金属回路を構成でき、その回路幅も規定以下に抑えてフィルム透明度、見栄えの良さを維持でき、高精度の金型やプロッターを必要とすることなく低コストで容易に作製できるフィルム型アンテナ、およびその製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、前述の課題解決のために、フィルム基材面上のアンテナ回路形成位置に沿って延びる凹溝を設けるとともに、該凹溝内に金属線材からなる電線を嵌め込んでアンテナ回路を構成したことを特徴とするフィルム型アンテナを構成した。【０００８】  ここで、前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記アンテナフィルム層の所定幅をアンテナ回路形成位置に沿って連続的に貫通切除することにより前記凹溝が形成され、該凹溝の底部を構成する前記裏面側の接着層に、嵌め込んだ電線を付着させて固定するものが好ましい。【０００９】  また、前記電線を嵌め込んだフィルム基材面上に、少なくとも前記凹溝の開口部を塞ぐカバー層を設けたものが好ましい。【００１０】  さらに、前記電線は、金属線材からなる裸電線またはこれに絶縁皮膜を被覆した絶縁電線であり、この絶縁皮膜は、所定の色に着色したものが好ましい。具体的には、金属の撚り線材からなるものが好ましい。また、前記電線における前記凹溝の外部に延出する端末部に接続端子を設けることができる。【００１１】  また、本発明は、上記の各フィルム型アンテナの製造方法であって、フィルム基材面上のアンテナ回路形成位置に沿って延びる凹溝を設ける凹溝形成工程と、該凹溝内に金属線材からなる電線を嵌め込む電線装着工程とを備えた製造方法をも提供する。【００１２】  ここで、前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記凹溝形成工程が、前記接着層に付着されている前記アンテナフィルム層のアンテナ回路形成位置に沿って、表面側から当該アンテナフィルム層を貫通する平行な二本の切溝を連続的に形成する溝切り工程と、前記切溝間の所定幅のアンテナフィルム層を除去し、底部に前記接着層を露出させる除去工程とよりなる方法が好ましい。とくに、前記溝切り工程は、カット刃を備えた金型によるプレス加工よりなることが好ましい。【００１３】  また、前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記凹溝形成工程が、前記接着層よりも接着力の小さな粘着フィルムを前記アンテナフィルム層の表面側に被着させ、該アンテナフィルム層の裏面側からアンテナ回路形成位置に沿って当該アンテナフィルム層を貫通する平行な二本の切溝を連続的に形成する溝切り工程と、前記切溝間の所定幅のアンテナフィルム層を除去し、底部に前記粘着フィルムを露出させる除去工程と、該アンテナフィルム層の裏面側に前記接着層を付着させる合着工程と、前記粘着フィルムを剥がして除去する剥離工程とよりなる方法が好ましい。とくに、前記溝切り工程は、カット刃を備えた金型によるプレス加工よりなることが好ましい。【００１４】  また、前記フィルム基材が、アンテナフィルム層とその裏面側の接着層とより構成され、前記凹溝形成工程が、前記接着層よりも接着力の小さな粘着フィルムを前記アンテナフィルム層の表面側に被着させ、アンテナ回路形成位置に沿って該粘着フィルムとアンテナフィルム層を貫通する所定幅の溝を形成する溝形成工程と、該アンテナフィルム層の裏面側に前記接着層を付着させることにより、底部に該接着層が位置する凹溝を構成する合着工程と��前記粘着フィルムを剥がして除去する剥離工程とよりなる方法が好ましい。とくに、前記溝形成工程は、金型による打ち抜き加工よりなることが好ましい。【００１５】  更に、前記電線を嵌め込んだフィルム基材面上に、少なくとも前記凹溝の開口部を塞ぐカバー層を設けるカバー工程や、電線を嵌め込んだフィルム基材の凹溝上を熱プレスするプレス工程を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】  以上にしてなる本願発明によれば、凹溝内に金属線材からなる電線を嵌め込んでアンテナ回路を構成したので、従来の導電性プラスチックの回路に比べて抵抗値が小さくアンテナ性能を大幅に向上できる。また、凹溝に電線を嵌め込むだけで容易に作製でき、従来の金属箔を打ち抜いて回路形成するものや、プロッターで導体を布線するものに比べ、より均一かつ狭い幅のアンテナ回路を精度よく、低コストに作製することができる。【００１７】  また、アンテナフィルム層の所定幅をアンテナ回路形成位置に沿って連続的に貫通切除することにより凹溝が形成され、該凹溝の底部を構成する前記裏面側の接着層に、嵌め込んだ電線を付着させて固定するので、従来の印刷方式や金属箔の打ち抜きに比べて設備コストも少なく、容易に製作することが可能となる。【００１８】  また、電線を嵌め込んだフィルム基材面上に、少なくとも凹溝の開口部を塞ぐカバー層を設けたので、凹溝内の電線の接着安定性を高めるとともに、凹溝と電線の隙間等のアンテナ回路周辺に埃が溜まることを防止できる。【００１９】  とくに、電線として絶縁電線を用いる場合には、該絶縁電線の絶縁皮膜を所定の色に着色し、フロントガラスやリヤガラスから見える青空や雲と調和させ、アンテナ回路の目障り感、違和感を緩和させることができる。着色する色としては、たとえば前記調和を実現できる薄青色ないし薄灰色とすることが望ましい。【００２０】  また、電線を撚り線材より構成したので、アンテナ回路の表面積を増大させて電波の受信能力、すなわちアンテナ能力を向上させることができる。【００２１】  また、電線における凹溝の外部に延出する端末部に接続端子を設け、良好な電気接続が得られる接続端子を容易に構成することができ、このようにアンテナ回路として使用した電線をそのままアンテナの外部に引き出すことで、外部接続の選択肢が増えることとなる。【００２２】  また、凹溝形成工程が、接着層に付着されているアンテナフィルム層のアンテナ回路形成位置に沿って、表面側から当該アンテナフィルム層を貫通する平行な二本の切溝を連続的に形成する溝切り工程と、前記切溝間の所定幅のアンテナフィルム層を除去し、底部に前記接着層を露出させる除去工程を備えたので、アンテナフィルム層の切溝を形成するだけで、精度よく幅の狭い回路を容易に作製することができ、とくに、溝切り工程をカット刃を備えた金型によるプレス加工で効率よく行うことができる。【００２３】  また、凹溝形成工程が、接着層よりも接着力の小さな粘着フィルムをアンテナフィルム層の表面側に被着させ、該アンテナフィルム層の裏面側からアンテナ回路形成位置に沿って当該アンテナフィルム層を貫通する平行な二本の切溝を連続的に形成する溝切り工程と、前記切溝間の所定幅のアンテナフィルム層を除去し、底部に前記粘着フィルムを露出させる除去工程と、該アンテナフィルム層の裏面側に前記接着層を付着させる合着工程と、前記粘着フィルムを剥がして除去する剥離工程とを備えたので、接着層にはカット刃等が触れることもなく、白くなったりせずに綺麗な見栄えの良い状態が保たれるとともに、カット刃の動作量の制御による溝切りの深さの精度はそれほど高くなくても良く、製造が��易となる。【００２４】  また、凹溝形成工程が、前記接着層よりも接着力の小さな粘着フィルムを前記アンテナフィルム層の表面側に被着させ、アンテナ回路形成位置に沿って該粘着フィルムとアンテナフィルム層を貫通する所定幅の溝を形成する溝形成工程と、該アンテナフィルム層の裏面側に前記接着層を付着させることにより、底部に該接着層が位置する凹溝を構成する合着工程と、前記粘着フィルムを剥がして除去する剥離工程とを備えたので、より作製が容易となり、金型による打ち抜き加工として効率化を図ることが可能となる。【００２５】  また、電線を嵌め込んだフィルム基材の凹溝上を熱プレスするプレス工程を備えたので、電線の接着安定性が高まる。この場合、接着層としてホットメルト接着剤を用いた場合、この熱プレスにより接着力を付与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】  次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。【００２７】  図１（ａ）は、本発明に係るフィルム型アンテナを示す平面図であり、図１〜６は代表的実施形態を示し、図中符号１はフィルム型アンテナ、２はフィルム基材、３は凹溝、４は電線をそれぞれ示している。【００２８】  本発明のフィルム型アンテナ１は、図１の平面図、図２の断面図に示すように、フィルム基材２面上のアンテナ回路形成位置に沿って延びる凹溝３を設けるとともに、該凹溝３内に金属線材からなる電線４を嵌め込んでアンテナ回路１０を構成したことを特徴としている。【００２９】  より詳しくは、フィルム基材２は、図２に示すように、アンテナフィルム層２１とその裏面側の接着層２２とより構成され、アンテナフィルム層２１の所定幅をアンテナ回路形成位置に沿って連続的に貫通切除することにより前記凹溝３が形成され、該凹溝３の底部を構成する前記裏面側の接着層２２に、嵌め込んだ電線４を付着させて固定されている。【００３０】  本実施形態では、接着層２２の下にコアフィルム層２３、その下に車両のフロントガラスやリヤガラスへ貼り付けるための接着層２４、更にその下に剥離紙層２５が積層されてフィルム基材２が構成されている。【００３１】  アンテナフィルム層２１は、０．０２５〜０．１ｍｍ厚の透明なポリエステルフィルムであり、接着層２２は、０．０３〜０．１ｍｍ厚の透明な粘着剤またはホットメルト等の接着剤からなる層である。また、コアフィルム層２３は、アンテナフィルム層２１と同様、０．０２５〜０．１ｍｍ厚の透明なポリエステルフィルムであり、その下の接着層２４は０．０３〜０．１ｍｍ厚の透明な粘着剤からなる層である。接着層２２、２４は両面テープなどでもよい。【００３２】  なお、コアフィルム層２３と接着層２４を省略し、接着層２２の裏面側を直接ガラス面に接着して貼り付けるように構成してもよい。また、接着層２４を省略し、溝内にはめ込んだ電線を、カバーフィルムで覆って固定するものや熱プレスして凹溝を溶かして固定したものでも良い。【００３３】  電線４が嵌め込まれる凹溝３は、幅が０．４ｍｍ以下、深さがアンテナフィルム層２１と同じ厚み（０．０２５〜０．１ｍｍ）に設けられ、そこに幅あるいは外径が０．４ｍｍ以下の電線４を嵌め込んで金属のアンテナ回路１０が構成される。なお、底部の接着層２２も凹欠して凹溝３の深さをより大きく形成することも可能である。【００３４】  電線４には、図２に示すように金属線材からなる裸電線、または図５（ａ）に示すように、前記裸電線に絶縁皮膜４０を被覆した絶縁電線が用いられる。とくに、前記裸電線は単線でもよいが、金属線材を金属の撚り線材とし、表面積を増大させて電波の受信能力をより向上させることができる。【００３５】  図５（ａ）に示すように電線４として絶縁電線を用いた場合には、その絶縁皮膜４０の色彩、色調を調整し、アンテナ回路１０の目障り感、違和感を緩和させることが好ましい。具体的には、絶縁皮膜４０を、薄青色ないし薄灰色に着色することが好ましく、これにより図６に示すように車両８のフロントガラスやリヤガラス８０に装着した状態において、当該ガラスから見える青空や雲と調和し、アンテナ���路１０の存在を目立たなくし、良好な視界性を維持することができる。【００３６】  本例では、フィルム基材２上に金属回路を嵌め込んだ後、熱プレス等で固定しているが、図２（ｂ）に示すように、カバー層として０．０１２〜０．１ｍｍ厚のポリエステルフィルムよりなるカバーレイフィルム５を接着し、電線４の抜け落ちを防止したものでもよい。これにより熱プレス等が省略可能となり、また接着安定性を高めるとともに、凹溝３と電線４の隙間等のアンテナ回路周辺に埃が溜まることを防止できる。【００３７】  なお、このようなカバーレイフィルム５はフィルム基材２の略全面に貼り付けるものが好ましいが、少なくとも電線４が装着されている凹溝３の開口部を塞ぐものであれば部分的に貼り付けてもよく、また、フィルム状のカバー層の代わりに、吹き付けや印刷によりカバー層を設けてもよい。【００３８】  次に、図３に基づき、本実施形態に係るフィルム型アンテナ１の製造方法の第１の例について説明する。本例の製造方法は、主に凹溝形成工程Ｓ１と電線装着工程Ｓ２とを備えている。【００３９】  凹溝形成工程Ｓ１は、図中（ａ）から（ｄ）までに示すように、アンテナフィルム層２１のアンテナ回路形成位置に沿って、表面側から当該アンテナフィルム層２１を貫通する平行な二本の切溝３０，３０を連続的に形成する溝切り工程Ｓ１１と、前記切溝３０，３０間の所定幅のアンテナフィルム層２１ａを除去し、底部３１に接着層２２を露出させる除去工程Ｓ１２とよりなる。【００４０】  溝切り工程Ｓ１１は、カット刃６０を備えた金型６によるプレス加工で行うことができ、このカット刃６０は図中（ｂ）に示すプレス状態においてアンテナフィルム層２１を十分に貫通する長さを有し、フィルム基材２をハーフカットし、除去工程Ｓ１２はこのカット刃６０により分離されるアンテナフィルム層２１ａを剥ぎ取り、凹溝３が形成される。【００４１】  電線装着工程Ｓ２は、図中（ｄ）から（ｅ）までに示すように、上記工程Ｓ１で形成された凹溝３に沿って、電線４を指で嵌め込み、底部３１の接着層２２の接着力により固定する工程であり、接着層２２の粘着性を利用して電線４が布線される。なお、電線４を凹溝３上に仮置きし、上からプレスして嵌め込むようにしてもよい。【００４２】  そして、図中（ｅ）に示すように嵌め込んで固定した後、熱プレス等により電線４の固定状態が安定化される。接着層２２をホットメルト接着剤で構成した場合には、この熱により固定されある。【００４３】  電線４を装着した後、その端末に接続端子７が設けられる。本例では図１に示すようにフィルム基材２の表面に設けられた導電性のフィルム状の接続端子７０に各電線の端末が接続され、外部のアンテナアンプ等から延びる同軸ケーブル先端のコネクタを圧着させるものを例示しているが、より好ましくは、図５に示すように、電線４をフィルム基材２の外部に引き出し、図示しない接続端子を取り付けてなる構成とすることができる。【００４４】  図５（ａ）は絶縁電線４の場合、（ｂ）は裸電線の場合をそれぞれ示している。（ａ）の絶縁電線４では、外部に引き出した電線４の端末の絶縁皮膜を剥ぎ取って、図示しない端子を打つことができ、（ｂ）の裸電線では図中仮想���で示すようにフィルム基材２を引き出される電線４の基端部を覆う部位を残して切除し、この部位に電線４とともに熱収縮チューブ７１を被覆した上で、図示しない接続端子を打つことが望ましい。その他、端子を打たずに基板に接続させる方法やコネクターのピンに直接に半田付けさせて構成することも可能である。【００４５】  次に、図４に基づき、本実施形態に係るフィルム型アンテナ１の製造方法の第２の例について説明する。本例の製造方法は、凹溝形成工程Ｓ１と電線装着工程Ｓ２とを備える点は上記第１の例と同様であるが、凹溝形成工程Ｓ１が異なる。【００４６】  本例の凹溝形成工程Ｓ１は、図中（ａ）から（ｃ）に示すように、粘着フィルム２６をアンテナフィルム層２１の表面側に被着させ、反対の裏面側からアンテナ回路形成位置に沿ってアンテナフィルム層２１を貫通する平行な二本の切溝３０，３０を連続的に形成する溝切り工程Ｓ１１と、図中（ｃ）から（ｄ）に示すように切溝３０，３０間の所定幅のアンテナフィルム層２１ａを除去し、底部に粘着フィルム２６を露出させる除去工程Ｓ１２と、図中（ｄ）から（ｅ）に示すようにアンテナフィルム層２１の裏面側（粘着フィルム２６と反対の側）に接着層２２を付着させる合着工程Ｓ１３と、図中（ｅ）から（ｆ）に示すように粘着フィルム２６を剥がして除去する剥離工程Ｓ１４とよりなる。粘着フィルム２６は接着層２２よりも接着力が小さく、剥離工程Ｓ１４でアンテナフィルム層２１が接着層２２から剥がれる心配はない。【００４７】  溝切り工程Ｓ１１と除去工程Ｓ１２は、第１の例と同様に、カット刃６０を備えた金型６によるプレス加工で行い、分離されたアンテナフィルム層２１ａを除去することにより行われているが、第１の例では接着層２２にあらかじめ合着されたアンテナフィルム層２１の表面側からカットしていたのに対し、本例では後に剥がすこととなる粘着フィルム２６に合着されたアンテナフィルム層２１の裏面側からカットして剥ぎ取られる。【００４８】  合着工程Ｓ１３および剥離工程Ｓ１４は、溝切りされたアンテナフィルム層２１を接着層２２上に貼り付け、底部３１に接着層２２が位置する凹溝３を構成する工程であり、第１の例と異なり、接着層２２にはカット刃６０が触れることもなく綺麗な見栄えの良い状態が保たれる。電線装着工程Ｓ２やその他の点は上記第１の例と同様である。【００４９】  なお、本例の溝切り工程Ｓ１１と除去工程Ｓ１２は、第１の例と同様、アンテナフィルム層２１ａだけを除去したが、他の方法として、粘着フィルム２６とアンテナフィルム層２１の両方を貫通して所定幅の溝を形成してもよく、この場合、金型による打ち抜き加工で容易に形成できる。【００５０】  以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明の代表的実施形態に係るフィルム型アンテナを示す平面図。
【図２】（ａ），（ｂ）は、同じく要部の断面図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、同じくアンテナ型フィルムの第１の製造方法を示す説明図。
【図４】（ａ）〜（ｇ）は、同じく第２の製造方法を示す説明図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、同じくフィルム型アンテナの接続端子部を示す説明図。
【図６】同じくフィルム型アンテナを自動車のガラスに取り付けた状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００５２】１  フィルム型アンテナ
２  フィルム基材
３  凹溝
４  電線
５  カバーレイフィルム
６  金型
７  接続端子
１０  アンテナ回路
２１  アンテナフィルム層
２１ａ  アンテナフィルム層
２２  接着層
２３  コアフィルム層
２４  接着層
２５  剥離紙層
２６  粘着フィルム
３０  切溝
３１  底部
４０  絶縁皮膜
６０  カット刃
７０  接続端子
７１  熱収縮チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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