(57)【要約】      （修正有）【課題】差圧センサーに導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストを低減できる排気浄化装置を提供する。【解決手段】第１配管６３は、第１開口部を介して、浄化器における排気ガスの一部を差圧センサーへ導く。第１フレアナット６５は、第１配管６３を第１開口部に接続させる。第１フレアナット６５の外面には、第１雌ねじ部６７ａに螺合するように先端部６５ｂから第１長さＬ１で第１雄ねじ部６５ａが形成されている。第１雌ねじ部６７ａは、第１開口部の内壁面に形成されている。第１雄ねじ部６５ａの第１長さＬ１は、第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１よりも３ｍｍ以上長い。【選択図】図３
2007023996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路に設けられ、前記排気通路を流れる排気ガス中のＰＭを捕集するフィルタを有する浄化器と、
前記フィルタの付近に設けられる開口部と、
前記フィルタの上流の圧力と下流の圧力との差である差圧を検出する差圧検出部と、
前記開口部を介して、前記浄化器における排気ガスの一部を前記差圧検出部へ導く配管と、
前記配管を前記開口部に接続させる接続部材と、
を備え、
前記接続部材の外面には、前記開口部の内壁面に形成された雌ねじ部に螺合するように先端部から軸方向長さで雄ねじ部が形成され、
前記雄ねじ部の前記軸方向長さは、前記雌ねじ部のねじ穴深さよりも３ｍｍ以上長い、
排気浄化装置。
【請求項２】
前記接続部材は、フレアナットである、
請求項１に記載の排気浄化装置。
【請求項３】
前記開口部は、
前記フィルタの上流側に設けられる第１開口部と、
前記フィルタの下流側に設けられる第２開口部と、
を有し、
前記配管は、
前記第１開口部を介して、前記浄化器における排気ガスの一部を前記差圧検出部へ導く第１配管と、
前記第２開口部を介して、前記浄化器における排気ガスの一部を前記差圧検出部へ導く第２配管と、
を有し、
前記接続部材は、
前記第１配管を前記第１開口部に接続させる第１接続部材と、
前記第２配管を前記第２開口部に接続させる第２接続部材と、
を有し、
前記第１接続部材の外面には、前記第１開口部の内壁面に第１深さで形成された第１雌ねじ部に螺合するように先端部から第１長さで第１雄ねじ部が形成され、
前記第２接続部材の外面には、前記第２開口部の内壁面に第２深さで形成された第２雌ねじ部に螺合するように先端部から第２長さで第２雄ねじ部が形成され、
前記第１長さと前記第１深さとの差は、前記第２長さと前記第２深さとの差よりも長い、
請求項１又は２に記載の排気浄化装置。
【請求項４】
前記開口部は、
前記フィルタの上流側に設けられる第１開口部と、
前記フィルタの下流側に設けられる第２開口部と、
を有し、
前記配管は、
前記第１開口部を介して、前記浄化器における排気ガスの一部を前記差圧検出部へ導く第１配管と、
前記第２開口部を介して、前記浄化器における排気ガスの一部を前記差圧検出部へ導く第２配管と、
を有し、
前記接続部材は、
前記第１配管を前記第１開口部に接続させる第１接続部材と、
前記第２配管を前記第２開口部に接続させる第２接続部材と、
を有し、
前記第１接続部材の外面には、前記第１開口部の内壁面に第１深さで形成された第１雌ねじ部に螺合するように先端部から第１長さで第１雄ねじ部が形成され、
前記第２接続部材の外面には、前記第２開口部の内壁面に第２深さで形成された第２雌ねじ部に螺合するように先端部から第２長さで第２雄ねじ部が形成され、
前記浄化器は、前記フィルタが捕集したＰＭを燃焼して除去し、
前記第２長さと前記第２深さとの差は、前記第１長さと前記第１深さとの差よりも長い、
請求項１又は２に記載の排気浄化装置。
【請求項５】
前記配管は、前記差圧検出部の側の端部の温度が前記差圧検出部の耐熱温度よりも低い、
請求項１から４のいずれか１項に記載の排気浄化装置。
【請求項６】
前記配管と前記差圧検出部との間に接続されるホースをさらに備え、
前記配管は、前記ホースに接続される部分の温度が前記ホースの耐熱温度よりも低い、
請求項１から５のいずれか１項に記載の排気浄化装置。
【請求項７】
前記開口部は、
前記フィルタの上流側に設けられる第１開口部と、
前記フィルタの下流側に設けられる第２開口部と、
を有し、
前記配管は、
前記第１開口部を介して、前記浄化器における排気ガスの一部を前記差圧検出部へ導く第１配管と、
前記第２開口部を介して、前記浄化器における排気ガスの一部を前記差圧検出部へ導く第２配管と、
を有し、
前記差圧検出部は、前記第１配管を介して導入される排気ガスの圧力と、前記第２配管を介して導入される排気ガスの圧力とに基づいて、前記差圧を検出する、
請求項１から６のいずれか１項に記載の排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フィルタの上流の圧力と下流の圧力との差である差圧を検出する差圧センサーを有する排気浄化装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３６４５４（第１−８頁、第１−１９図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の技術では、フィルタの上流から差圧センサーに排気ガスを導入するための配管や、フィルタの下流から差圧センサーに排気ガスを導入するための配管が、蛇腹状に形成されて、排気ガスの放熱が促進されることがある。あるいは、それらの配管が外気に触れる表面に放熱フィンが設けられて、排気ガスの放熱が促進されることがある。しかし、これらの場合、差圧センサーに導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【０００４】
本発明の課題は、差圧センサーに導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストを低減できる排気浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る排気浄化装置は、浄化器と、開口部と、差圧検出部と、配管と、接続部材とを備える。浄化器は、内燃機関の排気通路に設けられる。浄化器は、フィルタを有する。フィルタは、排気通路を流れる排気ガス中のＰＭを捕集する。開口部は、フィルタの付近に設けられる。差圧検出部は、差圧を検出する。差圧は、フィルタの上流の圧力と下流の圧力との差である。配管は、開口部を介して、浄化器における排気ガスの一部を差圧検出部へ導く。接続部材は、配管を開口部に接続させる。接続部材の外面には、雌ねじ部に螺合するように先端部から軸方向長さで雄ねじ部が形成されている。雌ねじ部は、開口部の内壁面に形成されている。雄ねじ部の軸方向長さは、雌ねじ部のねじ穴深さよりも３ｍｍ以上長い。
【０００６】
ここで、従来の技術では、雄ねじ部の軸方向長さは、雌ねじ部のねじ穴深さよりも１．５ｍｍ程度長い。このとき、雄ねじ部が雌ねじ部に螺合された際に、雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積が小さいので、差圧検出部に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【０００７】
それに対して、この排気浄化装置では、雄ねじ部の軸方向長さは、雌ねじ部のねじ穴深さよりも３ｍｍ以上長い。これにより、雄ねじ部が雌ねじ部に螺合された際に、雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積を低コストで増やすことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る排気浄化装置では、雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積を低コストで増やすことができる。この結果、差圧検出部に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る内燃機関の構成図を図１に示す。
【００１０】
（内燃機関の概略構成）
内燃機関１は、主として、吸気通路９０，ターボチャージャ５０，シリンダブロック１０，シリンダヘッド２０，排気通路３０，排気浄化装置６０，ＥＣＵ４０及びヒータ（図示せず）を備える。
【００１１】
吸気通路９０は、主として、第１吸気管９１，第２吸気管９２、吸気コレクタ９３、吸気ブランチ９４を有する。第１吸気管９１及び第２吸気管９２は、吸気コレクタ９３の上流に接続される。一方、吸気コレクタ９３からは、気筒数（図１では４つ）に分岐した吸気ブランチ９４がシリンダヘッド２０へと延びている。
【００１２】
シリンダブロック１０，シリンダヘッド２０及びピストン（図示せず）に囲まれた部分には、気筒数の燃焼室（図示せず）が形成されている。シリンダヘッド２０に気筒数形成された吸気ポート／排気ポート（図示せず）は、それぞれ、吸気ブランチ９４／排気ブランチ３１と燃焼室とを連通している。各吸気ポート／各排気ポートは、クランクシャフトに連動して回転する吸気用カム／排気用カムにより駆動される吸気バルブ／排気バルブが開閉するようになっている。
【００１３】
排気通路３０は、主として、排気ブランチ３１，第１排気管３２，第２排気管３３及び第３排気管３４を有する。気筒数（図１では４つ）の排気ブランチ３１は、第１排気管３２へ合流するように延びている。第１排気管３２の下流には、第２排気管３３及び第３排気管３４が接続されている。
【００１４】
ターボチャージャ５０は、主として、コンプレッサ５１，シャフト５２及びタービン５３を有する。コンプレッサ５１は、吸気通路９０において、第１吸気管９１と第２吸気管９２との間に設けられる。タービン５３は、排気通路３０において、第１排気管３２と第２排気管３３との間に設けられる。コンプレッサ５１とタービン５３とは、シャフト５２で連結されている。これにより、シャフト５２を介して、タービン５３の回転トルクがコンプレッサ５１に伝達されるようになっている。
【００１５】
排気浄化装置６０は、排気通路３０において、第２排気管３３と第３排気管３４との間に設けられる。排気浄化装置６０では、排気ガスが通過する部分にフィルタ６１ａが設けられている。フィルタ６１ａは、セラミックの膜を用いたＤＰＦ（Ｄｉｅｓｅｌ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｆｉｌｔｅｒ）であり、ＰＭを捕集することができるようになっている。また、排気浄化装置６０では、フィルタ６１ａの上流の排気ガスと下流の排気ガスとが差圧センサー６２に導入されるようになっている。
【００１６】
ヒータは、排気浄化装置６０のフィルタ６１ａを加熱することができるように設けられている。
【００１７】
ＥＣＵ４０は、差圧センサー６２、ヒータなどに電気的に接続されている。
【００１８】
（内燃機関の概略動作）
内燃機関１では、第１吸気管９１からコンプレッサ５１に導入された新気空気は、コンプレッサ５１が回転することにより圧縮される。圧縮された新気空気は、第２吸気管９２、吸気コレクタ９３、吸気ブランチ９４を経由して吸気ポートに導入される。吸気行程において、吸気用カムにより吸気バルブは開状態とされ、吸気ポートに導入された新気空気は、燃焼室へと導入される。
【００１９】
圧縮行程において、ピストンが上昇して、燃焼室の新気空気が圧縮される。また、加圧されたディーゼル燃料が燃料噴射弁（図示せず）に供給される。そして、燃料噴射弁は、圧縮されて高温高圧になった新気空気に、ディーゼル燃料を噴霧する。これにより、燃焼室において新気混合気が生成されるとともに圧縮自己着火が行われる。このようにして、燃焼室の新気混合気は所定のタイミングで着火され燃焼する。このとき、ＰＭ（Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒ；粒子状物質）が発生する傾向がある。
【００２０】
膨張行程では、新気混合気が燃焼して発生した燃焼圧力によって、ピストンが押し下げられる。
【００２１】
排気行程では、排気用カムにより排気バルブが開状態とされ、燃焼室で燃焼された既燃ガスが、ＰＭを含む排気ガスとして排気ポート及び排気ブランチ３１経由で第１排気管３２へ排出される。第１排気管３２へ排出された排気ガスは、タービン５３を通過して第２排気管３３へ流れるとともに、その熱エネルギーによりタービン５３を回転させる。さらに、その排気ガスは、第２排気管３３から排気浄化装置６０に供給される。なお、タービン５３の回転トルクは、シャフト５２を介してコンプレッサ５１へ伝達される。
【００２２】
排気浄化装置６０では、排気ガスがフィルタ６１ａを通過する際に、排気ガス中のＰＭが捕集される。ＰＭが除去された排気ガスは、第３排気管３４へとさらに排出される。
【００２３】
ここで、フィルタ６１ａの上流の排気ガスの一部と、フィルタ６１ａの下流の排気ガスの一部とは、差圧センサー６２へ導入される。これにより、差圧センサー６２は、フィルタ６１ａの上流の圧力と下流の圧力との差である差圧を検出して、その差圧の情報をＥＣＵ４０へ渡す。ＥＣＵ４０は、差圧が境界値以上であるか否かを判断し、差圧が境界値以上であると判断する場合に、フィルタ６１ａの目詰まりが過大であると決定し、ヒータの制御信号を生成してヒータへ渡す。そして、ヒータは、その制御信号に基づいて、所定の時期にフィルタ６１ａを加熱して、フィルタ６１ａの再生処理を行う。
【００２４】
（排気浄化装置の概略構成）
排気浄化装置６０は、主として、浄化器６１，差圧センサー６２，第１配管（配管）６３，第２配管（配管）６４，第１ホース７１，第２ホース７２，第１フレアナット（第１接続部材、接続部材）６５及び第２フレアナット（第２接続部材、接続部材）６６を備える。
【００２５】
浄化器６１では、第１空間６１ｂと第２空間６１ｃとの間にフィルタ６１ａが設けられている。第１空間６１ｂは、浄化器６１の内壁面６１ｇ（図２参照）とフィルタ６１ａの上流側の端面とで囲まれて形成されており、第２排気管３３の内側の空間に連通されている。第２空間６１ｃは、浄化器６１の内壁面６１ｇ（図４参照）とフィルタ６１ａの下流側の端面とで囲まれて形成されており、第３排気管３４の内側の空間に連通されている。また、浄化器６１の壁６１ｄには、第１空間６１ｂに接する部分の一部が開口されて第１開口部（開口部）６７が形成され（図２参照）、第２空間６１ｃに接する部分の一部が開口されて第２開口部（開口部）６８が形成されている（図４参照）。
【００２６】
差圧センサー６２は、主として、センサー本体６２ｃ，ガス第１導入管６２ａ及びガス第２導入管６２ｂを有している。センサー本体６２ｃには、ガス第１導入管６２ａ及びガス第２導入管６２ｂを介して、ガスが導入されるようになっている。
【００２７】
第１フレアナット６５は、第１配管６３を第１開口部６７に接続させている。また、第１配管６３は、第１ホース７１を介して、差圧センサー６２のガス第１導入管６２ａに接続されている。これにより、第１配管６３は、第１開口部６７を介して、浄化器６１の第１空間６１ｂに導入された排気ガスの一部を差圧センサー６２へ導くようになっている。
【００２８】
一方、第２フレアナット６６は、第２配管６４を第２開口部６８に接続させている。また、第２配管６４は、第２ホース７２を介して、差圧センサー６２のガス第２導入管６２ｂに接続されている。これにより、第２配管６４は、第２開口部６８を介して、浄化器６１の第２空間６１ｃに導入された排気ガスの一部を差圧センサー６２へ導くようになっている。
【００２９】
なお、第１配管６３及び第２配管６４は、ステンレススチールなどの耐酸化性が高く耐熱性が高い材質で形成されている。また、第１ホース７１及び第２ホース７２は、ゴムなどのヤング率が小さい材質で形成されている。
【００３０】
（排気浄化装置の概略動作）
第２排気管３３を流れてきた排気ガスは、浄化器６１の第１空間６１ｂへ導入される。この排気ガスは、その大部分がフィルタ６１ａへ流れ込む。しかし、排気ガスの一部は、第１開口部６７を介して、第１空間６１ｂから第１配管６３へと導かれる。第１配管６３へと導かれた排気ガスは、第１ホース７１及びガス第１導入管６２ａを介して差圧センサー６２へ導入される。差圧センサー６２は、ガス第１導入管６２ａを介して導入された排気ガスの圧力を、フィルタ６１ａの上流側の排気ガスの圧力として検出する。
【００３１】
一方、フィルタ６１ａへ流れ込んだ排気ガスは、フィルタ６１ａによりＰＭが捕集され、ＰＭが除去されたものとなる。ここで、フィルタ６１ａは、捕集するＰＭの量が多くなると、排気ガスを通過させにくくなる。そこで、フィルタ６１ａに捕集されたＰＭは、所定の時期に、ヒータにより加熱されて燃焼除去される。すなわち、ヒータは、ＥＣＵ４０から受け取った制御信号に基づいて、所定の時期にフィルタ６１ａを加熱して、フィルタ６１ａの再生処理を行う。これにより、フィルタ６１ａは、再び、排気ガスを通過させやすくなる。
【００３２】
フィルタ６１ａを通過してＰＭが除去された排気ガスは、浄化器６１の第２空間６１ｃへ導入される。この排気ガスは、その大部分が第３排気管３４へ排出される。しかし、排気ガスの一部は、第２開口部６８を介して、第２空間６１ｃから第２配管６４へと導かれる。第２配管６４へと導かれた排気ガスは、第２ホース７２及びガス第２導入管６２ｂを介して差圧センサー６２へ導入される。差圧センサー６２は、ガス第２導入管６２ｂを介して導入された排気ガスの圧力を、フィルタ６１ａの下流側の排気ガスの圧力として検出する。
【００３３】
ここで、第１空間６１ｂの方が第２空間６１ｃよりも上流側で燃焼室に近いため、第１空間６１ｂの排気ガスの温度は、第２空間６１ｃの排気ガスの温度よりも高くなる傾向にある。
【００３４】
差圧センサー６２は、ガス第１導入管６２ａを介して導入された排気ガスの圧力と、ガス第２導入管６２ｂを介して導入された排気ガスの圧力とに基づいて、差圧を検出する。
【００３５】
（第１フレアナット及び第１開口部の詳細構成）
第１フレアナット６５の側面視の拡大断面図を図２及び図３に示す。
【００３６】
第１フレアナット６５は、主として、頭部６５ｄと首下部６５ｅとを有する。頭部６５ｄの外径は、首下部６５ｅの外径よりも大きくなっている。また、首下部６５ｅの外面には、先端部６５ｂから第１長さ（軸方向長さ）Ｌ１で第１雄ねじ部（雄ねじ部）６５ａがスパイラル状に形成されている。第１雄ねじ部６５ａは、ねじピッチが略１ｍｍである。そして、頭部６５ｄ及び首下部６５ｅには、軸方向に第１配管６３を通すための挿通孔６５ｃが形成されている。挿通孔６５ｃの内径は、頭部６５ｄに近い部分と首下部６５ｅに近い部分とで略同一である。
【００３７】
この挿通孔６５ｃには、第１配管６３が挿通されている。第１配管６３の外径は、挿通孔６５ｃの内径と略同一である。また、第１配管６３は、先端部６３ａがフレア状に広がっている。そして、第１配管６３の先端部６３ａの傾斜面６３ｅに沿うように、首下部６５ｅの先端部６５ｂにも傾斜面６５ｆが形成されている。
【００３８】
一方、第１開口部６７は、主として、ねじ穴部６７ｄと連通路６７ｂとを有する。ねじ穴部６７ｄの内径が連通路６７ｂの内径よりも大きくなっており、第１開口部６７は側断面視で略Ｔ字状をしている。そして、ねじ穴部６７ｄを囲む第１開口壁６１ｅの浄化器６１側の内壁面６７ｃは、第１配管６３の先端部６３ａの傾斜面６３ｆに沿うように傾斜している。これにより、第１配管６３の先端部６３ａを第１開口壁６１ｅの内壁面６７ｃに押し付けることができるようになっている。
【００３９】
また、第１開口壁６１ｅの径方向外側の内壁面には、第１深さ（ねじ穴深さ）Ｄ１で第１雌ねじ部（雌ねじ部）６７ａがスパイラル状に形成されている。第１雌ねじ部６７ａは、ねじピッチが略１ｍｍであり、第１雄ねじ部６５ａのねじピッチと略同一である。また、第１開口部６７のねじ穴部６７ｄの内径は、第１フレアナット６５の首下部６５ｅの外径と略同一である。これらにより、第１雄ねじ部６５ａを第１雌ねじ部６７ａに螺合することができるようになっている。
【００４０】
ここで、第１雄ねじ部６５ａの第１長さＬ１は、第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１−Ｄ１は１０ｍｍになる。
【００４１】
（第１フレアナット及び第１開口部の詳細動作）
第１フレアナット６５の挿通孔６５ｃには、先端部６５ｂに対して第１配管６３の先端部６３ａが外方に位置するように挿通される。第１フレアナット６５は、この状態で、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合するように、回転される。これにより、第１フレアナット６５の先端部６５ｂは、傾斜面６５ｆ及び傾斜面６３ｅを介して第１配管６３の先端部６３ａを押しながら、第１開口部６７のねじ穴部６７ｄを浄化器６１側へ移動する。そして、第１配管６３の傾斜面６３ｆが第１開口壁６１ｅの浄化器６１側の内壁面６７ｃに達した際に、第１フレアナット６５の先端部６５ｂが第１配管６３の先端部６３ａを押し付けることにより、第１配管６３の先端部６３ａは、傾斜面６３ｆを介して内壁面６７ｃに押し付けられる。このようにして、第１フレアナット６５は、第１配管６３をシールしながら、第１配管６３を第１開口部６７へ接続させる。すなわち、第１フレアナット６５が第１配管６３を第１開口部６７へ接続させている状態において、第１開口壁６１ｅの内壁面６７ｃと第１配管６３の傾斜面６３ｆとは接しており、第１配管６３の傾斜面６３ｅと第１フレアナット６５の傾斜面６５ｆとは接している。
【００４２】
一方、浄化器６１の第１空間６１ｂへ導入された排気ガスの一部は、第１開口部６７の連通路６７ｂに導入される。このとき、高温（例えば、５００℃）の排気ガスが有する熱エネルギーの一部は、図３に砂模様の矢印で示すように、連通路６７ｂの内壁面６７ｅを介して、第１開口壁６１ｅへ渡される。そして、その熱エネルギーは、内壁面６７ｃ及び傾斜面６３ｆを介して第１配管６３へ伝達され、傾斜面６３ｅ及び傾斜面６５ｆを介して第１フレアナット６５へさらに伝達される。第１フレアナット６５に伝達された熱エネルギーは、軸方向を浄化器６１から遠ざかるように伝播していき、主として、第１雄ねじ部６５ａが外気に触れる部分（長さＬ１−Ｄ１の部分）で外気へ放出される。
【００４３】
ここで、従来技術では、図３に一点鎖線で示されるように、第１雄ねじ部の第１長さＬ９０１は、第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１よりも１．５ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部が外気に触れる部分の長さＬ９０１−Ｄ１は１．５ｍｍになる。このとき、第１雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積が小さいので、所定長さの第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分（差圧センサー６２の側の端部）６３ｄ（図１参照）の温度は、図５に実線で示すようにＴ９０１になる。Ｔ９０１は、要求温度Ｔｃよりも高くなっている。この要求温度Ｔｃは、第１ホース７１の耐熱温度Ｔｈ１と差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓとのうち低い方の温度である。これにより、第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分６３ｄの温度を低くするために、第１配管６３が蛇腹状に形成されて、排気ガスの放熱が促進されることがある。あるいは、第１配管６３が外気に触れる表面に放熱フィンが設けられて、排気ガスの放熱が促進されることがある。しかし、これらの場合、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【００４４】
それに対して、本発明では、第１雄ねじ部６５ａの第１長さＬ１は、第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１−Ｄ１は１０ｍｍになる。このとき、第１雄ねじ部６５ａが外気に接触する部分（長さＬ１−Ｄ１の部分）の表面積が増やされているので、所定長さの第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分６３ｄ（図１参照）の温度は、図５に実線で示すようにＴ１（例えば、１２０℃）になる。Ｔ１は、要求温度Ｔｃよりも低くなっている。すなわち、従来技術に比べて、設計変更がわずかであるため、第１雄ねじ部６５ａが外気に接触する部分の表面積が低コストで増やされているので、排気ガスの放熱が低コストで促進されている。
【００４５】
さらに、従来技術に比べて、第１フレアナット６５の頭部６５ｄから先端部６５ｂまでの長さが長くなっているので、第１フレアナット６５が第１配管６３を支持する部分の長さが長くなっている。このため、第１フレアナット６５が第１配管６３を第１開口部６７に接続させる際に、第１配管６３が倒れにくくなっているので、第１配管６３の組み付け作業性が向上している。
【００４６】
（第２フレアナット及び第２開口部の詳細構成）
第２フレアナット６６の側面視の拡大断面図を図４に示す。
【００４７】
第２フレアナット６６は、主として、頭部６６ｄと首下部６６ｅとを有する。頭部６６ｄの外径は、首下部６６ｅの外径よりも大きくなっている。また、首下部６６ｅの外面には、先端部６６ｂから第２長さ（軸方向長さ）Ｌ２で第２雄ねじ部（雄ねじ部）６６ａがスパイラル状に形成されている。第２雄ねじ部６６ａは、ねじピッチが略１ｍｍである。そして、頭部６６ｄ及び首下部６６ｅには、軸方向に第２配管６４を通すための挿通孔６６ｃが形成されている。挿通孔６６ｃの内径は、頭部６６ｄに近い部分と首下部６６ｅに近い部分とで略同一である。
【００４８】
この挿通孔６６ｃには、第２配管６４が挿通されている。第２配管６４の外径は、挿通孔６６ｃの内径と略同一である。また、第２配管６４は、先端部６４ａがフレア状に広がっている。そして、第２配管６４の先端部６４ａの傾斜面６４ｅに沿うように、首下部６６ｅの先端部６６ｂにも傾斜面６６ｆが形成されている。
【００４９】
一方、第２開口部６８は、主として、ねじ穴部６８ｄと連通路６８ｂとを有する。ねじ穴部６８ｄの内径が連通路６８ｂの内径よりも大きくなっており、第２開口部６８は側断面視で略Ｔ字状をしている。そして、ねじ穴部６８ｄを囲む第２開口壁６１ｆの浄化器６１側の内壁面６８ｃは、第２配管６４の先端部６４ａの傾斜面６４ｆに沿うように傾斜している。これにより、第２配管６４の先端部６４ａを第２開口壁６１ｆの内壁面６８ｃに押し付けることができるようになっている。
【００５０】
また、第２開口壁６１ｆの径方向外側の内壁面には、第２深さ（ねじ穴深さ）Ｄ２で第２雌ねじ部（雌ねじ部）６８ａがスパイラル状に形成されている。第２雌ねじ部６８ａは、ねじピッチが略１ｍｍであり、第２雄ねじ部６６ａのねじピッチと略同一である。また、第２開口部６８のねじ穴部６８ｄの内径は、第２フレアナット６６の首下部６６ｅの外径と略同一である。これらにより、第２雄ねじ部６６ａを第２雌ねじ部６８ａに螺合することができるようになっている。
【００５１】
ここで、第２雄ねじ部６６ａの第２長さＬ２は、第２雌ねじ部６８ａの第２深さＤ２よりも７ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２−Ｄ２は７ｍｍになる。
【００５２】
（第２フレアナット及び第２開口部の詳細動作）
第２フレアナット６６の挿通孔６６ｃには、先端部６６ｂに対して第２配管６４の先端部６４ａが外方に位置するように挿通される。第２フレアナット６６は、この状態で、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合するように、回転される。これにより、第２フレアナット６６の先端部６６ｂは、傾斜面６６ｆ及び傾斜面６４ｅを介して第２配管６４の先端部６４ａを押しながら、第２開口部６８のねじ穴部６８ｄを浄化器６１側へ移動する。そして、第２配管６４の傾斜面６４ｆが第２開口壁６１ｆの浄化器６１側の内壁面６８ｃに達した際に、第２フレアナット６６の先端部６６ｂが第２配管６４の先端部６４ａを押し付けることにより、第２配管６４の先端部６４ａは、傾斜面６４ｆを介して内壁面６８ｃに押し付けられる。このようにして、第２フレアナット６６は、第２配管６４をシールしながら、第２配管６４を第２開口部６８へ接続させる。すなわち、第２フレアナット６６が第２配管６４を第２開口部６８へ接続させている状態で、第２開口壁６１ｆの内壁面６８ｃと第２配管６４の傾斜面６４ｆとは接しており、第２配管６４の傾斜面６４ｅと第２フレアナット６６の傾斜面６６ｆとは接している。
【００５３】
一方、浄化器６１の第２空間６１ｃへ導入された排気ガスの一部は、第２開口部６８の連通路６８ｂに導入される。このとき、高温（例えば、３５０℃）の排気ガスが有する熱エネルギーの一部は、連通路６８ｂの内壁面６８ｅを介して、第２開口壁６１ｆへ渡される。そして、その熱エネルギーは、内壁面６８ｃ及び傾斜面６４ｆを介して第２配管６４へ伝達され、傾斜面６４ｅ及び傾斜面６６ｆを介して第２フレアナット６６へさらに伝達される。第２フレアナット６６に伝達された熱エネルギーは、軸方向に浄化器６１から遠ざかるように伝播していき、主として、第２雄ねじ部６６ａが外気に触れる部分（長さＬ２−Ｄ２の部分）で外気へ放出される。
【００５４】
ここで、従来技術では、図３に一点鎖線で示されるものと同様に、第２雄ねじ部の第２長さＬ９０２は、第２雌ねじ部６８ａの第２深さＤ２よりも１．５ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部が第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部が外気に触れる部分の長さＬ９０２−Ｄ２は１．５ｍｍになる。このとき、第２雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積が小さいので、所定長さの第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分（差圧センサー６２の側の端部）６４ｄ（図１参照）の温度は、図５に一点鎖線で示すようにＴ９０２になる。Ｔ９０２は、要求温度Ｔｃよりも高くなっている。この要求温度Ｔｃは、第２ホース７２の耐熱温度Ｔｈ２と差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓとのうち低い方の温度である。これにより、第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分６４ｄの温度を低くするために、第２配管６４が蛇腹状に形成されて、排気ガスの放熱が促進されることがある。あるいは、第２配管６４が外気に触れる表面に放熱フィンが設けられて、排気ガスの放熱が促進されることがある。しかし、これらの場合、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【００５５】
それに対して、本発明では、第２雄ねじ部６６ａの第２長さＬ２は、第２雌ねじ部６８ａの第２深さＤ２よりも７ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２−Ｄ２は７ｍｍになる。このとき、第２雄ねじ部６６ａが外気に接触する部分（長さＬ２−Ｄ２の部分）の表面積が増やされているので、所定長さの第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分６４ｄ（図１参照）の温度は、図５に一点鎖線で示すようにＴ１（例えば、１２０℃）になる。Ｔ１は、要求温度Ｔｃよりも低くなっている。すなわち、従来技術に比べて、設計変更がわずかであるため、第２雄ねじ部６６ａが外気に接触する部分の表面積が低コストで増やされているので、排気ガスの放熱が低コストで促進されている。
【００５６】
さらに、従来技術に比べて、第２フレアナット６６の頭部６６ｄから先端部６６ｂまでの長さが長くなっているので、第２フレアナット６６が第２配管６４を支持する部分の長さが長くなっている。このため、第２フレアナット６６が第２配管６４を第２開口部６８に接続させる際に、第２配管６４が倒れにくくなっているので、第２配管６４の組み付け作業性が向上している。
【００５７】
（第１フレアナットと第２フレアナットとの比較）
第１雄ねじ部６５ａの第１長さＬ１は、第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１−Ｄ１は１０ｍｍになる。
【００５８】
一方、第２雄ねじ部６６ａの第２長さＬ２は、第２雌ねじ部６８ａの第２深さＤ２よりも７ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２−Ｄ２は７ｍｍになる。
【００５９】
すなわち、第１雄ねじ部６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１−Ｄ１は、第２雄ねじ部６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２−Ｄ２よりも長い。このため、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に第１雄ねじ部６５ａが外気に接触する部分の表面積は、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に第２雄ねじ部６６ａが外気に接触する部分の表面積よりも大きくなる。
【００６０】
この結果、フィルタ６１ａの上流の温度（例えば、５００℃）が下流の温度（例えば、３５０℃）より高くても、フィルタ６１ａの上流から差圧センサー６２に導入される排気ガスは効果的に放熱される。
【００６１】
（第１実施形態の特徴）
（１）
従来の技術では、第１雄ねじ部の第１長さＬ９０１は、第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１よりも１．５ｍｍ程度長い。このとき、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部が外気に接触する部分（長さＬ９０１−Ｄ１の部分）の表面積が小さい。
【００６２】
また、第２雄ねじ部の第２長さＬ９０２は、第２雌ねじ部６８ａの第２深さＤ２よりも１．５ｍｍ程度長い。このとき、第２雄ねじ部が第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部が外気に接触する部分（長さＬ９０２−Ｄ２の部分）の表面積が小さい。
【００６３】
これらにより、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を別に設ける必要があり、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【００６４】
それに対して、ここでは、第１雄ねじ部６５ａの第１長さＬ１は、第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１よりも３ｍｍ以上長い。これにより、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部６５ａが外気に接触する部分（長さＬ１−Ｄ１の部分）の表面積は低コストで増やされる。
【００６５】
また、第２雄ねじ部６６ａの第２長さＬ２は、第２雌ねじ部６８ａの第２深さＤ２よりも３ｍｍ以上長い。これにより、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部６６ａが外気に接触する部分（長さＬ２−Ｄ２の部分）の表面積は低コストで増やされる。
【００６６】
このように、第１雄ねじ部６５ａが外気に接触する部分（長さＬ１−Ｄ１の部分）の表面積は低コストで増やされ、第２雄ねじ部６６ａが外気に接触する部分（長さＬ２−Ｄ２の部分）の表面積は低コストで増やされる。これらの結果、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストは低減される。
【００６７】
（２）
ここでは、第１配管６３は、先端部６３ａがフレア状に広がっている。このため、第１フレアナット６５の先端部６５ｂが第１配管６３の先端部６３ａを押し付けることにより、第１配管６３の先端部６３ａは、傾斜面６３ｆを介して内壁面６７ｃに押し付けられる。この結果、第１配管６３をシールしながら第１開口部６７に接続することができるようになっている。
【００６８】
また、第２配管６４は、先端部６４ａがフレア状に広がっている。このため、第２フレアナット６６の先端部６６ｂが第２配管６４の先端部６４ａを押し付けることにより、第２配管６４の先端部６４ａは、傾斜面６４ｆを介して内壁面６８ｃに押し付けられる。この結果、第２配管６４をシールしながら第２開口部６８に接続することができるようになっている。
【００６９】
（３）
ここでは、第１雄ねじ部６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１−Ｄ１は、第２雄ねじ部６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２−Ｄ２よりも長い。このため、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に第１雄ねじ部６５ａが外気に接触する部分の表面積は、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に第２雄ねじ部６６ａが外気に接触する部分の表面積よりも大きくなる。
【００７０】
この結果、フィルタ６１ａの上流の温度（例えば、５００℃）が下流の温度（例えば、３５０℃）より高くても、フィルタ６１ａの上流から差圧センサー６２に導入される排気ガスは効果的に放熱される。
【００７１】
（４）
ここでは、第１配管６３は、差圧センサー６２の側の端部６３ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６３ｄの温度が差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓよりも低い。また、第２配管６４も、差圧センサー６２の側の端部６４ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６４ｄの温度が差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓよりも低い。これらにより、差圧センサー６２の劣化は低減される。
【００７２】
（５）
ここでは、第１配管６３は、第１ホース７１に接続される部分（端部）６３ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６３ｄの温度が第１ホースの耐熱温度Ｔｈ１よりも低い。これにより、第１ホース７１の劣化は低減される。
【００７３】
また、第２配管６４は、第２ホース７２に接続される部分（端部）６４ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６４ｄの温度が第２ホースの耐熱温度Ｔｈ２よりも低い。これにより、第２ホース７２の劣化は低減される。
【００７４】
（６）
ここでは、差圧センサー６２は、第１配管６３を介して導入される排気ガスの圧力と、第２配管６４を介して導入される排気ガスの圧力とに基づいて、フィルタ６１ａの上流の圧力と下流の圧力との差である差圧を検出する。これにより、差圧に基づいて、排気浄化装置６０のフィルタ６１ａの目詰まりが過大になったことは、容易に検知される。
【００７５】
（第１実施形態の変形例）
第１雄ねじ部６５ａの第１長さＬ１と第１雌ねじ部６７ａの第１深さＤ１との差Ｌ１−Ｄ１は、１０ｍｍである代わりに、３ｍｍ以上の他の値であってもよい。ここで、他の値であっても３ｍｍ以上であれば、第１雄ねじ部６５ａが第１雌ねじ部６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部６５ａが外気に接触する部分（長さＬ１−Ｄ１の部分）の表面積は低コストである程度増やされる。長さＬ１−Ｄ１は、好ましくは５ｍｍである。なお、第１実施形態では、長さＬ１−Ｄ１の部分から放熱される熱量と、第１フレアナット６５や第１開口部６７の強度とのバランスを取って、１０ｍｍという値が選択されている。
【００７６】
また、第２雄ねじ部６６ａの第２長さＬ２と第２雌ねじ部６８ａの第２深さＤ２との差Ｌ２−Ｄ２は、７ｍｍである代わりに、３ｍｍ以上の他の値であってもよい。ここで、他の値であっても３ｍｍ以上であれば、第２雄ねじ部６６ａが第２雌ねじ部６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部６６ａが外気に接触する部分（長さＬ２−Ｄ２の部分）の表面積は低コストである程度増やされる。長さＬ２−Ｄ２は、好ましくは５ｍｍである。なお、第１実施形態では、長さＬ２−Ｄ２の部分から放熱される熱量と、第２フレアナット６５や第２開口部６７の強度とのバランスを取って、７ｍｍという値が選択されている。
【００７７】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る内燃機関１００の構成及び動作について、図６及び図７を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同様の構成要素は、同じ番号を付して説明を省略する。
【００７８】
（内燃機関の概略構成）
内燃機関１００は、排気浄化装置６０の代わりに排気浄化装置１６０を備える。排気浄化装置１６０は、燃焼室の直下に配置される。他の点は、第１実施形態と同様である。
【００７９】
（内燃機関の概略動作）
排気浄化装置１６０では、排気ガスがフィルタ１６１ａを通過する際に、排気ガス中のＰＭが捕集される。他の点は、第１実施形態と同様である。
【００８０】
（排気浄化装置の概略構成）
排気浄化装置１６０は、浄化器６１の代わりに浄化器１６１を備え、第１フレアナット６５の代わりに第１フレアナット（第１接続部材、接続部材）１６５を備え、第２フレアナット６６の代わりに第２フレアナット（第２接続部材、接続部材）１６６を備える。
【００８１】
浄化器１６１では、第１空間１６１ｂと第２空間１６１ｃとの間にフィルタ１６１ａが設けられている。
【００８２】
また、浄化器１６１の壁には、第１空間１６１ｂに接する部分の一部が開口されて第１開口部（開口部）１６７が形成され、第２空間１６１ｃに接する部分の一部が開口されて第２開口部（開口部）１６８が形成されている。
【００８３】
第１フレアナット１６５は、第１配管６３を第１開口部１６７に接続させている。また、第２フレアナット１６６は、第２配管６４を第２開口部１６８に接続させている。
【００８４】
他の点は、第１実施形態と同様である。
【００８５】
（排気浄化装置の概略動作）
第２排気管３３を流れてきた排気ガスは、浄化器１６１の第１空間１６１ｂへ導入される。この排気ガスは、その大部分がフィルタ１６１ａへ流れ込む。しかし、排気ガスの一部は、第１開口部１６７を介して、第１空間１６１ｂから第１配管６３へと導かれる。
【００８６】
フィルタ１６１ａへ流れ込んだ排気ガスは、フィルタ１６１ａによりＰＭが捕集され、ＰＭが除去されたものとなる。ここで、フィルタ１６１ａは、捕集するＰＭの量が多くなると、排気ガスを通過させにくくなる。そこで、フィルタ１６１ａに捕集されたＰＭは、所定の時期に、ヒータにより加熱されて燃焼除去される。すなわち、ヒータは、ＥＣＵ４０から受け取った制御信号に基づいて、所定の時期にフィルタ１６１ａを加熱して、フィルタ１６１ａの再生処理を行う。これにより、フィルタ１６１ａは、再び、排気ガスを通過させやすくなる。ここで、ヒータにより加熱されたフィルタ１６１ａの温度は、ヒータにより加熱されたフィルタ６１ａ（図１参照）の温度よりも高くなっている。
【００８７】
フィルタ１６１ａを通過してＰＭが除去された排気ガスは、浄化器１６１の第２空間１６１ｃへ導入される。この排気ガスは、その大部分が第３排気管３４へ排出される。しかし、排気ガスの一部は、第２開口部１６８を介して、第２空間１６１ｃから第２配管６４へと導かれる。ここで、フィルタ１６１ａの温度がフィルタ６１ａ（図１参照）の温度よりも高くなっているので、第２空間１６１ｃの排気ガスの温度は、第１空間１６１ｂの排気ガスの温度よりも高くなる傾向にある。
【００８８】
（第１フレアナット及び第１開口部の詳細構成）
第１雄ねじ部（雄ねじ部）１６５ａの第１長さ（軸方向長さ）Ｌ１０１は、第１雌ねじ部（雌ねじ部）１６７ａの第１深さ（ねじ穴深さ）Ｄ１０１よりも７ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部１６５ａが第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部１６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１０１−Ｄ１０１は７ｍｍになる。
【００８９】
他の点は第１実施形態と同様である。
【００９０】
（第１フレアナット及び第１開口部の詳細動作）
従来技術では、第１雄ねじ部の第１長さＬ９０１は、第１雌ねじ部１６７ａの第１深さＤ１０１よりも１．５ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部が外気に触れる部分の長さＬ９０１−Ｄ１０１は１．５ｍｍになる。このとき、第１雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積が小さいので、所定長さの第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分（差圧センサー６２の側の端部）６３ｄ（図１参照）の温度は、図７に一点鎖線で示すようにＴ９０１になる。Ｔ９０１は、要求温度Ｔｃよりも高くなっている。この要求温度Ｔｃは、第１ホース７１の耐熱温度Ｔｈ１と差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓとのうち低い方の温度である。これにより、第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分６３ｄの温度を低くするために、第１配管６３が蛇腹状に形成されて、排気ガスの放熱が促進されることがある。あるいは、第１配管６３が外気に触れる表面に放熱フィンが設けられて、排気ガスの放熱が促進されることがある。しかし、これらの場合、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【００９１】
それに対して、本発明では、第１雄ねじ部１６５ａの第１長さＬ１０１は、第１雌ねじ部１６７ａの第１深さＤ１０１よりも７ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部１６５ａが第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部１６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１０１−Ｄ１０１は７ｍｍになる。このとき、第１雄ねじ部１６５ａが外気に接触する部分（長さＬ１０１−Ｄ１０１の部分）の表面積が増やされているので、所定長さの第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分６３ｄ（図１参照）の温度は、図７に一点鎖線で示されるようにＴ１（例えば、１２０℃）になる。Ｔ１は、要求温度Ｔｃよりも低くなっている。すなわち、従来技術に比べて、設計変更がわずかであるため、第１雄ねじ部１６５ａが外気に接触する部分の表面積が低コストで増やされているので、排気ガスの放熱が低コストで促進されている。
【００９２】
他の点は第１実施形態と同様である。
【００９３】
（第２フレアナット及び第２開口部の詳細構成）
第２雄ねじ部（雄ねじ部）１６６ａの第２長さ（軸方向長さ）Ｌ１０２は、第２雌ねじ部（雌ねじ部）１６８ａの第２深さ（ねじ穴深さ）Ｄ１０２よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部１６６ａが第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部１６６ａが外気に触れる部分の長さＬ１０２−Ｄ１０２は１０ｍｍになる。
【００９４】
他の点は第１実施形態と同様である。
【００９５】
（第２フレアナット及び第２開口部の詳細動作）
従来技術では、第２雄ねじ部の第２長さＬ９０２は、第２雌ねじ部１６８ａの第２深さＤ１０２よりも１．５ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部が第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部が外気に触れる部分の長さＬ９０２−Ｄ１０２は１．５ｍｍになる。このとき、第２雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積が小さいので、所定長さの第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分（差圧センサー６２の側の端部）６４ｄ（図１参照）の温度は、図７に実線で示すようにＴ９０２になる。Ｔ９０２は、要求温度Ｔｃよりも高くなっている。この要求温度Ｔｃは、第２ホース７２の耐熱温度Ｔｈ２と差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓとのうち低い方の温度である。これにより、第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分６４ｄの温度を低くするために、第２配管６４が蛇腹状に形成されて、排気ガスの放熱が促進されることがある。あるいは、第２配管６４が外気に触れる表面に放熱フィンが設けられて、排気ガスの放熱が促進されることがある。しかし、これらの場合、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【００９６】
それに対して、本発明では、第２雄ねじ部１６６ａの第２長さＬ１０２は、第２雌ねじ部１６８ａの第２深さＤ１０２よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部１６６ａが第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部１６６ａが外気に触れる部分の長さＬ１０２−Ｄ１０２は１０ｍｍになる。このとき、第２雄ねじ部１６６ａが外気に接触する部分（長さＬ１０２−Ｄ１０２の部分）の表面積が増やされているので、所定長さの第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分６４ｄ（図１参照）の温度は、図７に実線で示すようにＴ１（例えば、１２０℃）になる。Ｔ１は、要求温度Ｔｃよりも低くなっている。すなわち、従来技術に比べて、設計変更がわずかであるため、第２雄ねじ部１６６ａが外気に接触する部分の表面積が低コストで増やされているので、排気ガスの放熱が低コストで促進されている。
【００９７】
他の点は第１実施形態と同様である。
【００９８】
（第１フレアナットと第２フレアナットとの比較）
第１雄ねじ部１６５ａの第１長さＬ１０１は、第１雌ねじ部１６７ａの第１深さＤ１０１よりも７ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部１６５ａが第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部１６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１０１−Ｄ１０１は７ｍｍになる。
【００９９】
一方、第２雄ねじ部１６６ａの第２長さＬ１０２は、第２雌ねじ部１６８ａの第２深さＤ１０２よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部１６６ａが第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部１６６ａが外気に触れる部分の長さＬ１０２−Ｄ１０２は１０ｍｍになる。
【０１００】
すなわち、第２雄ねじ部１６６ａが外気に触れる部分の長さＬ１０２−Ｄ１０２は、第１雄ねじ部１６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１０１−Ｄ１０１よりも長い。このため、第２雄ねじ部１６６ａが第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に第２雄ねじ部１６６ａが外気に接触する部分の表面積は、第１雄ねじ部１６５ａが第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に第１雄ねじ部１６５ａが外気に接触する部分の表面積よりも大きくなる。
【０１０１】
この結果、フィルタ１６１ａの下流の温度（例えば、５００℃）が上流の温度（例えば、３５０℃）より高くても、フィルタ１６１ａの下流から差圧センサー６２に導入される排気ガスは効果的に放熱される。
【０１０２】
（第２実施形態の特徴）
（１）
従来の技術では、第１雄ねじ部の第１長さＬ９０１は、第１雌ねじ部１６７ａの第１深さＤ１０１よりも１．５ｍｍ程度長い。このとき、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部が外気に接触する部分（長さＬ９０１−Ｄ１０１の部分）の表面積が小さい。
【０１０３】
また、第２雄ねじ部の第２長さＬ９０２は、第２雌ねじ部１６８ａの第２深さＤ１０２よりも１．５ｍｍ程度長い。このとき、第２雄ねじ部が第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部が外気に接触する部分（長さＬ９０２−Ｄ１０２の部分）の表面積が小さい。
【０１０４】
これらにより、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を別に設ける必要があり、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【０１０５】
それに対して、ここでは、第１雄ねじ部１６５ａの第１長さＬ１０１は、第１雌ねじ部１６７ａの第１深さＤ１０１よりも３ｍｍ以上長い。これにより、第１雄ねじ部１６５ａが第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部１６５ａが外気に接触する部分（長さＬ１０１−Ｄ１０１の部分）の表面積は低コストで増やされる。
【０１０６】
また、第２雄ねじ部１６６ａの第２長さＬ１０２は、第２雌ねじ部１６８ａの第２深さＤ１０２よりも３ｍｍ以上長い。これにより、第２雄ねじ部１６６ａが第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部１６６ａが外気に接触する部分（長さＬ１０２−Ｄ１０２の部分）の表面積は低コストで増やされる。
【０１０７】
このように、第１雄ねじ部１６５ａが外気に接触する部分（長さＬ１０１−Ｄ１０１の部分）の表面積は低コストで増やされ、第２雄ねじ部１６６ａが外気に接触する部分（長さＬ１０２−Ｄ１０２の部分）の表面積は低コストで増やされる。これらの結果、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストは低減される。
【０１０８】
（２）
ここでは、第１配管６３は、先端部６３ａ（図２参照）がフレア状に広がっている。このため、第１フレアナット１６５の先端部が第１配管６３の先端部６３ａを押し付けることにより、第１配管６３の先端部６３ａは、傾斜面６３ｆ（図２参照）を介して第１開口部１６７の内壁面に押し付けられる。この結果、第１配管６３をシールしながら第１開口部１６７に接続することができるようになっている。
【０１０９】
また、第２配管６４は、先端部６４ａ（図４参照）がフレア状に広がっている。このため、第２フレアナット１６６の先端部が第２配管６４の先端部６４ａを押し付けることにより、第２配管６４の先端部６４ａは、傾斜面６４ｆ（図４参照）を介して第２開口部６８の内壁面に押し付けられる。この結果、第２配管６４をシールしながら第２開口部１６８に接続することができるようになっている。
【０１１０】
（３）
ここでは、第２雄ねじ部１６６ａが外気に触れる部分の長さＬ１０２−Ｄ１０２は、第１雄ねじ部１６５ａが外気に触れる部分の長さＬ１０１−Ｄ１０１よりも長い。このため、第１雄ねじ部１６５ａが第１雌ねじ部１６７ａに螺合された際に第１雄ねじ部１６５ａが外気に接触する部分の表面積は、第２雄ねじ部１６６ａが第２雌ねじ部１６８ａに螺合された際に第２雄ねじ部１６６ａが外気に接触する部分の表面積よりも大きくなる。
【０１１１】
この結果、フィルタ１６１ａの下流の温度（例えば、５００℃）が上流の温度（例えば、３５０℃）より高くても、フィルタ１６１ａの上流から差圧センサー６２に導入される排気ガスは効果的に放熱される。
【０１１２】
（４）
ここでは、第１配管６３は、差圧センサー６２の側の端部６３ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６３ｄの温度が差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓよりも低い。また、第２配管６４も、差圧センサー６２の側の端部６４ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６４ｄの温度が差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓよりも低い。これらにより、差圧センサー６２の劣化は低減される。
【０１１３】
（５）
ここでは、第１配管６３は、第１ホース７１に接続される部分（端部）６３ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６３ｄの温度が第１ホースの耐熱温度Ｔｈ１よりも低い。これにより、第１ホース７１の劣化は低減される。
【０１１４】
また、第２配管６４は、第２ホース７２に接続される部分（端部）６４ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６４ｄの温度が第２ホースの耐熱温度Ｔｈ２よりも低い。これにより、第２ホース７２の劣化は低減される。
【０１１５】
（６）
ここでは、差圧センサー６２は、第１配管６３を介して導入される排気ガスの圧力と、第２配管６４を介して導入される排気ガスの圧力とに基づいて、フィルタ６１ａの上流の圧力と下流の圧力との差である差圧を検出する。これにより、差圧に基づいて、排気浄化装置１６０のフィルタ１６１ａの目詰まりが過大になったことは、容易に検知される。
【０１１６】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る内燃機関２００の構成及び動作について、図８及び図９を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同様の構成要素は、同じ番号を付して説明を省略する。
【０１１７】
（内燃機関の概略構成）
内燃機関２００は、排気浄化装置６０の代わりに排気浄化装置２６０を備える。排気浄化装置２６０は、床下（車体の下部パネルの下）に配置される。他の点は、第１実施形態と同様である。
【０１１８】
（内燃機関の概略動作）
排気浄化装置２６０では、排気ガスがフィルタ２６１ａを通過する際に、排気ガス中のＰＭが捕集される。他の点は、第１実施形態と同様である。
【０１１９】
（排気浄化装置の概略構成）
排気浄化装置２６０は、浄化器６１の代わりに浄化器２６１を備え、第１フレアナット６５の代わりに第１フレアナット（第１接続部材、接続部材）２６５を備え、第２フレアナット６６の代わりに第２フレアナット（第２接続部材、接続部材）２６６を備える。
【０１２０】
浄化器２６１では、第１空間２６１ｂと第２空間２６１ｃとの間にフィルタ２６１ａが設けられている。
【０１２１】
また、浄化器２６１の壁には、第１空間２６１ｂに接する部分の一部が開口されて第１開口部（開口部）２６７が形成され、第２空間２６１ｃに接する部分の一部が開口されて第２開口部（開口部）２６８が形成されている。
【０１２２】
第１フレアナット２６５は、第１配管６３を第１開口部２６７に接続させている。また、第２フレアナット２６６は、第２配管６４を第２開口部２６８に接続させている。
【０１２３】
他の点は、第１実施形態と同様である。
【０１２４】
（排気浄化装置の概略動作）
第２排気管３３を流れてきた排気ガスは、浄化器２６１の第１空間２６１ｂへ導入される。この排気ガスは、その大部分がフィルタ２６１ａへ流れ込む。しかし、排気ガスの一部は、第１開口部２６７を介して、第１空間２６１ｂから第１配管６３へと導かれる。
【０１２５】
フィルタ２６１ａへ流れ込んだ排気ガスは、フィルタ２６１ａによりＰＭが捕集され、ＰＭが除去されたものとなる。ここで、フィルタ２６１ａは、捕集するＰＭの量が多くなると、排気ガスを通過させにくくなる。そこで、フィルタ２６１ａに捕集されたＰＭは、所定の時期に、ヒータにより加熱されて燃焼除去される。すなわち、ヒータは、ＥＣＵ４０から受け取った制御信号に基づいて、所定の時期にフィルタ２６１ａを加熱して、フィルタ２６１ａの再生処理を行う。これにより、フィルタ２６１ａは、再び、排気ガスを通過させやすくなる。ここで、ヒータにより加熱されたフィルタ２６１ａの温度は、ヒータにより加熱されたフィルタ６１ａ（図１参照）の温度よりも高くなっている。
【０１２６】
フィルタ２６１ａを通過してＰＭが除去された排気ガスは、浄化器２６１の第２空間２６１ｃへ導入される。この排気ガスは、その大部分が第３排気管３４へ排出される。しかし、排気ガスの一部は、第２開口部２６８を介して、第２空間２６１ｃから第２配管６４へと導かれる。ここで、第１空間２６１ｂの方が第２空間２６１ｃよりも上流側で燃焼室に近いが、フィルタ２６１ａの温度がフィルタ６１ａ（図１参照）の温度よりも高くなっているので、第２空間２６１ｃの排気ガスの温度は、第１空間２６１ｂの排気ガスの温度と同等となる傾向にある。
【０１２７】
（第１フレアナット及び第１開口部の詳細構成）
第１雄ねじ部（雄ねじ部）２６５ａの第１長さ（軸方向長さ）Ｌ２０１は、第１雌ねじ部（雌ねじ部）２６７ａの第１深さ（ねじ穴深さ）Ｄ２０１よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部２６５ａが第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部２６５ａが外気に触れる部分の長さＬ２０１−Ｄ２０１は１０ｍｍになる。
【０１２８】
他の点は第１実施形態と同様である。
【０１２９】
（第１フレアナット及び第１開口部の詳細動作）
従来技術では、第１雄ねじ部の第１長さＬ９０１は、第１雌ねじ部２６７ａの第１深さＤ２０１よりも１．５ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部が外気に触れる部分の長さＬ９０１−Ｄ２０１は１．５ｍｍになる。このとき、第１雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積が小さいので、所定長さの第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分（差圧センサー６２の側の端部）６３ｄ（図１参照）の温度は、図９に実線で示すようにＴ９０１になる。Ｔ９０１は、要求温度Ｔｃよりも高くなっている。この要求温度Ｔｃは、第１ホース７１の耐熱温度Ｔｈ１と差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓとのうち低い方の温度である。これにより、第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分６３ｄの温度を低くするために、第１配管６３が蛇腹状に形成されて、排気ガスの放熱が促進されることがある。あるいは、第１配管６３が外気に触れる表面に放熱フィンが設けられて、排気ガスの放熱が促進されることがある。しかし、これらの場合、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【０１３０】
それに対して、本発明では、第１雄ねじ部２６５ａの第１長さＬ２０１は、第１雌ねじ部２６７ａの第１深さＤ２０１よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部２６５ａが第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部２６５ａが外気に触れる部分の長さＬ２０１−Ｄ２０１は１０ｍｍになる。このとき、第１雄ねじ部２６５ａが外気に接触する部分（長さＬ２０１−Ｄ２０１の部分）の表面積が増やされているので、所定長さの第１配管６３が第１ホース７１に接続される部分６３ｄ（図１参照）の温度は、図９に実線で示されるようにＴ１（例えば、１２０℃）になる。Ｔ１は、要求温度Ｔｃよりも低くなっている。すなわち、従来技術に比べて、設計変更がわずかであるため、第１雄ねじ部２６５ａが外気に接触する部分の表面積が低コストで増やされているので、排気ガスの放熱が低コストで促進されている。
【０１３１】
他の点は第１実施形態と同様である。
【０１３２】
（第２フレアナット及び第２開口部の詳細構成）
第２雄ねじ部（雄ねじ部）２６６ａの第２長さ（軸方向長さ）Ｌ２０２は、第２雌ねじ部（雌ねじ部）２６８ａの第２深さ（ねじ穴深さ）Ｄ２０２よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部２６６ａが第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部２６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２０２−Ｄ２０２は１０ｍｍになる。
【０１３３】
他の点は第１実施形態と同様である。
【０１３４】
（第２フレアナット及び第２開口部の詳細動作）
従来技術では、第２雄ねじ部の第２長さＬ９０２は、第２雌ねじ部２６８ａの第２深さＤ２０２よりも１．５ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部が第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部が外気に触れる部分の長さＬ９０２−Ｄ２０２は１．５ｍｍになる。このとき、第２雄ねじ部が外気に接触する部分の表面積が小さいので、所定長さの第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分（差圧センサー６２の側の端部）６４ｄ（図１参照）の温度は、図９に実線で示すようにＴ９０２になる。Ｔ９０２は、要求温度Ｔｃよりも高くなっている。この要求温度Ｔｃは、第２ホース７２の耐熱温度Ｔｈ２と差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓとのうち低い方の温度である。これにより、第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分６４ｄの温度を低くするために、第２配管６４が蛇腹状に形成されて、排気ガスの放熱が促進されることがある。あるいは、第２配管６４が外気に触れる表面に放熱フィンが設けられて、排気ガスの放熱が促進されることがある。しかし、これらの場合、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【０１３５】
それに対して、本発明では、第２雄ねじ部２６６ａの第２長さＬ２０２は、第２雌ねじ部２６８ａの第２深さＤ２０２よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部２６６ａが第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部２６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２０２−Ｄ２０２は１０ｍｍになる。このとき、第２雄ねじ部２６６ａが外気に接触する部分（長さＬ２０２−Ｄ２０２の部分）の表面積が増やされているので、所定長さの第２配管６４が第２ホース７２に接続される部分６４ｄ（図１参照）の温度は、図７に実線で示すようにＴ１（例えば、１２０℃）になる。Ｔ１は、要求温度Ｔｃよりも低くなっている。すなわち、従来技術に比べて、設計変更がわずかであるため、第２雄ねじ部２６６ａが外気に接触する部分の表面積が低コストで増やされているので、排気ガスの放熱が低コストで促進されている。
【０１３６】
他の点は第１実施形態と同様である。
【０１３７】
（第１フレアナットと第２フレアナットとの比較）
第１雄ねじ部２６５ａの第１長さＬ２０１は、第１雌ねじ部２６７ａの第１深さＤ２０１よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第１雄ねじ部２６５ａが第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部２６５ａが外気に触れる部分の長さＬ２０１−Ｄ２０１は１０ｍｍになる。
【０１３８】
一方、第２雄ねじ部２６６ａの第２長さＬ２０２は、第２雌ねじ部２６８ａの第２深さＤ２０２よりも１０ｍｍ長くなっている。これにより、第２雄ねじ部２６６ａが第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部２６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２０２−Ｄ２０２は１０ｍｍになる。
【０１３９】
すなわち、第２雄ねじ部２６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２０２−Ｄ２０２は、第１雄ねじ部２６５ａが外気に触れる部分の長さＬ２０１−Ｄ２０１と略同一である。このため、第２雄ねじ部２６６ａが第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に第２雄ねじ部２６６ａが外気に接触する部分の表面積は、第１雄ねじ部２６５ａが第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に第１雄ねじ部２６５ａが外気に接触する部分の表面積と略同一である。
【０１４０】
この結果、フィルタ２６１ａの上流の温度（例えば、５００℃）が下流の温度（例えば、５００℃）と同等でも、フィルタ２６１ａの上流から差圧センサー６２に導入される排気ガスと、フィルタ２６１ａの下流から差圧センサー６２に導入される排気ガスとは、同等に放熱される。
【０１４１】
（第３実施形態の特徴）
（１）
従来の技術では、第１雄ねじ部の第１長さＬ９０１は、第１雌ねじ部２６７ａの第１深さＤ２０１よりも１．５ｍｍ程度長い。このとき、第１雄ねじ部が第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部が外気に接触する部分（長さＬ９０１−Ｄ２０１の部分）の表面積が小さい。
【０１４２】
また、第２雄ねじ部の第２長さＬ９０２は、第２雌ねじ部２６８ａの第２深さＤ２０２よりも１．５ｍｍ程度長い。このとき、第２雄ねじ部が第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部が外気に接触する部分（長さＬ９０２−Ｄ２０２の部分）の表面積が小さい。
【０１４３】
これらにより、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を別に設ける必要があり、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストが増加する傾向にある。
【０１４４】
それに対して、ここでは、第１雄ねじ部２６５ａの第１長さＬ２０１は、第１雌ねじ部２６７ａの第１深さＤ２０１よりも３ｍｍ以上長い。これにより、第１雄ねじ部２６５ａが第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に、第１雄ねじ部２６５ａが外気に接触する部分（長さＬ２０１−Ｄ２０１の部分）の表面積は低コストで増やされる。
【０１４５】
また、第２雄ねじ部２６６ａの第２長さＬ２０２は、第２雌ねじ部２６８ａの第２深さＤ２０２よりも３ｍｍ以上長い。これにより、第２雄ねじ部２６６ａが第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に、第２雄ねじ部２６６ａが外気に接触する部分（長さＬ２０２−Ｄ２０２の部分）の表面積は低コストで増やされる。
【０１４６】
このように、第１雄ねじ部２６５ａが外気に接触する部分（長さＬ２０１−Ｄ２０１の部分）の表面積は低コストで増やされ、第２雄ねじ部２６６ａが外気に接触する部分（長さＬ２０２−Ｄ２０２の部分）の表面積は低コストで増やされる。これらの結果、差圧センサー６２に導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストは低減される。
【０１４７】
（２）
ここでは、第１配管６３は、先端部６３ａ（図２参照）がフレア状に広がっている。このため、第１フレアナット２６５の先端部が第１配管６３の先端部６３ａを押し付けることにより、第１配管６３の先端部６３ａは、傾斜面６３ｆ（図２参照）を介して第１開口部２６７の内壁面に押し付けられる。この結果、第１配管６３をシールしながら第１開口部２６７に接続することができるようになっている。
【０１４８】
また、第２配管６４は、先端部６４ａ（図４参照）がフレア状に広がっている。このため、第２フレアナット２６６の先端部が第２配管６４の先端部６４ａを押し付けることにより、第２配管６４の先端部６４ａは、傾斜面６４ｆ（図４参照）を介して第２開口部２６８の内壁面に押し付けられる。この結果、第２配管６４をシールしながら第２開口部２６８に接続することができるようになっている。
【０１４９】
（３）
ここでは、第２雄ねじ部２６６ａが外気に触れる部分の長さＬ２０２−Ｄ２０２は、第１雄ねじ部２６５ａが外気に触れる部分の長さＬ２０１−Ｄ２０１と略同一である。このため、第１雄ねじ部２６５ａが第１雌ねじ部２６７ａに螺合された際に第１雄ねじ部２６５ａが外気に接触する部分の表面積は、第２雄ねじ部２６６ａが第２雌ねじ部２６８ａに螺合された際に第２雄ねじ部２６６ａが外気に接触する部分の表面積と略同一である。
【０１５０】
この結果、フィルタ２６１ａの上流の温度（例えば、５００℃）が下流の温度（例えば、５００℃）と同等でも、フィルタ２６１ａの上流から差圧センサー６２に導入される排気ガスと、フィルタ２６１ａの下流から差圧センサー６２に導入される排気ガスとは、同等に放熱される。
【０１５１】
（４）
ここでは、第１配管６３は、差圧センサー６２の側の端部６３ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６３ｄの温度が差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓよりも低い。また、第２配管６４も、差圧センサー６２の側の端部６４ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６４ｄの温度が差圧センサー６２の耐熱温度Ｔｓよりも低い。これらにより、差圧センサー６２の劣化は低減される。
【０１５２】
（５）
ここでは、第１配管６３は、第１ホース７１に接続される部分（端部）６３ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６３ｄの温度が第１ホースの耐熱温度Ｔｈ１よりも低い。これにより、第１ホース７１の劣化は低減される。
【０１５３】
また、第２配管６４は、第２ホース７２に接続される部分（端部）６４ｄの温度が要求温度Ｔｃよりも低いので、その端部６４ｄの温度が第２ホースの耐熱温度Ｔｈ２よりも低い。これにより、第２ホース７２の劣化は低減される。
【０１５４】
（６）
ここでは、差圧センサー６２は、第１配管６３を介して導入される排気ガスの圧力と、第２配管６４を介して導入される排気ガスの圧力とに基づいて、フィルタ６１ａの上流の圧力と下流の圧力との差である差圧を検出する。これにより、差圧に基づいて、排気浄化装置２６０のフィルタ２６１ａの目詰まりが過大になったことは、容易に検知される。
【産業上の利用可能性】
【０１５５】
本発明に係る排気浄化装置は、差圧センサーに導入される排気ガスの放熱を促進する構造を形成するためのコストを低減できるという効果を有し、排気浄化装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る内燃機関の構成図。
【図２】第１フレアナットの側面視の拡大断面図。
【図３】第１フレアナットの側面視の拡大断面図。
【図４】第２フレアナットの側面視の拡大断面図。
【図５】第１配管（第２配管）が第１ホース（第２ホース）に接続される部分の温度と、第１雄ねじ部（第２雄ねじ部）が外気に触れる部分の長さとの関係を示す図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る内燃機関の構成図。
【図７】第１配管（第２配管）が第１ホース（第２ホース）に接続される部分の温度と、第１雄ねじ部（第２雄ねじ部）が外気に触れる部分の長さとの関係を示す図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る内燃機関の構成図。
【図９】第１配管（第２配管）が第１ホース（第２ホース）に接続される部分の温度と、第１雄ねじ部（第２雄ねじ部）が外気に触れる部分の長さとの関係を示す図。
【符号の説明】
【０１５７】
１，１００，２００  内燃機関
３０  排気通路
６０  排気浄化装置
６１，１６１，２６１  浄化器
６１ａ，１６１ａ，２６１ａ  フィルタ
６２  差圧センサー
６３  第１配管（配管）
６４  第２配管（配管）
６５，１６５，２６５  第１フレアナット（第１接続部材、接続部材）
６５ａ，１６５ａ，２６５ａ  第１雄ねじ部（雄ねじ部）
６６，１６６，２６６  第２フレアナット（第２接続部材、接続部材）
６６ａ，１６６ａ，２６６ａ  第２雄ねじ部（雄ねじ部）
６７，１６７，２６７  第１開口部（開口部）
６７ａ，１６７ａ，２６７ａ  第１雌ねじ部（雌ねじ部）
６８，１６８，２６８  第２開口部（開口部）
６８ａ，１６８ａ，２６８ａ  第２雌ねじ部（雌ねじ部）
７１  第１ホース（ホース）
７２  第２ホース（ホース）
Ｄ１，Ｄ１０１，Ｄ２０１  第１深さ（ねじ穴深さ）
Ｄ２，Ｄ１０２，Ｄ２０２  第２深さ（ねじ穴深さ）
Ｌ１，Ｌ１０１，Ｌ２０１  第１長さ（軸方向長さ）
Ｌ２，Ｌ１０２，Ｌ２０２  第２長さ（軸方向長さ）
【図１】
2007023996.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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