(57)【要約】【課題】  受光面側と太陽電池素子との間の絶縁性を十分に保持しつつ、製造工数の増加を招くことなく製造コストを低減させることが可能な太陽電池モジュールとその製造方法を提供することにある。【解決手段】  導電性材料を主体とする支持体１１と受光面１５ａを形成する透光性樹脂１５との間に、受光面１５ａに直角な垂直方向において透光性樹脂１５側から順に太陽電池素子１３及び絶縁性シート１７が絶縁性接着樹脂１２，１４，１６に挟まれて積層されてなる太陽電池モジュールにおいて、絶縁性シート１７の受光面１５ａに平行な水平方向の大きさを太陽電池素子１３よりも小さく形成するとともに、絶縁性シート１７を太陽電池素子１３の水平方向において内側に配置している。【選択図】    図２
2007005506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールであって、導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に太陽電池素子及び絶縁性層が接着樹脂層に挟まれて積層されてなる太陽電池モジュールにおいて、前記絶縁性層の前記受光面に平行な水平方向の大きさを前記太陽電池素子よりも小さく形成するとともに、該絶縁性層を前記太陽電池素子の前記水平方向において内側に配置したことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に太陽電池素子及び絶縁性層が接着樹脂層に挟まれて積層されてなり、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基体の前記受光面側に前記絶縁性層を前記接着樹脂層に挟んで配置し、次いで該絶縁性層の受光面側と前記透光性保護層との間に前記太陽電池素子を前記接着樹脂層に挟んで配置する工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールであって、導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に、太陽電池素子、接着樹脂層、前記基体の前記受光面側表面に配置された絶縁性層が積層されてなる太陽電池モジュールにおいて、前記絶縁性層の前記受光面に平行な水平方向の大きさを前記太陽電池素子よりも小さく形成するとともに、該絶縁性層を前記太陽電池素子の前記水平方向において内側に配置したことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に、太陽電池素子、接着樹脂層、前記基体の前記受光面側表面に接合された絶縁性層が積層されてなり、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基体の前記受光面側表面に前記絶縁性層を配置し、次いで該絶縁性層の受光面側と前記透光性保護層との間に前記太陽電池素子を前記接着樹脂層に挟んで配置する工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記絶縁性層の面積は、前記太陽電池素子の面積の４９％以上１００未満に形成されていることを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記太陽電池素子に接続されて前記基体の反受光面側に取り出される出力取出し配線は、前記絶縁性層の前記水平方向において外側に位置する前記接着樹脂層を貫通して配置されていることを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記接着樹脂層は、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）で構成されていることを特徴とする請求項１または３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅の屋根、ビルディングの屋上等に敷設することにより、太陽光を利用
して電力を発生させる太陽電池モジュールであって、導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において、太陽電池素子、接着樹脂層、及び絶縁性層が積層されてなる太陽電池モジュール及び該太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する意識の高まりが世界的な広がりを見せている。このような中でも、二酸化炭素排出に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻であり、クリーンエネルギーへの期待はますます強まってきている。太陽電池は、その安全性と取扱い易さから、そのようなクリーンエネルギー源として、現在のところ期待が持たれているものの１つである。
ところで、太陽電池は屋外で使用されることが多い。したがって、住宅の屋根、ビルディングの屋上等の屋外に敷設することにより、太陽光を利用して電力を発生させる太陽電池モジュールにおいては、温度、湿度、あるいは風雨等の外部環境からの影響力に対して耐久性を持たせるため、太陽電池素子を樹脂で封止する等の手段を施して製作される太陽電池モジュールが多く用いられている。
このような太陽電池素子を樹脂で封止する構造を備えた太陽電池モジュールとして、特許文献１（特許第２７１９１１４号公報）、特許文献２（特許第３２２２３６１号公報）、
特許文献３（特開２００３−２４３６７８号公報）等によって、次の４種類の構造を具備した太陽電池モジュールが提供されている。
【０００３】
図１４〜図１７は、かかる４種類の従来構造からなる太陽電池モジュールの断面図であり、図１４は従来構造の第1例、図１５は従来構造の第２例、図１６は従来構造の第３例、図１７は従来構造の第４例をそれぞれ示している。
従来構造の第1例においては、図１４に示すように、反受光面側から順に、裏面補強板１０２、充填材１０３、太陽電池素子１０４、充填材１０３、耐候性フィルム１０５を積層して、太陽電池モジュールが構成されている。
かかる従来構造の第１例において、裏面補強板１０２には亜鉛メッキ鋼板が用いられ、充填材１０３にはＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）が用いられ、耐候性フィルム１０５にはＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）が用いられている。
【０００４】
従来構造の第２例においては、図１５に示すように、反受光面側から順に、補強材２０７、硬質フィルム２０６を２枚の有機高分子樹脂材２０５で挟んだ一体積層フィルム２０４、太陽電池素子２０１、表面充填材２０２、表面樹脂フィルム２０３を積層して、太陽電池モジュールが構成されている。
かかる従来構造の第２例において、補強材２０７には黒色塗装のガルバニウム鋼鈑（亜鉛メッキ鋼鈑）が用いられ、一体積層フィルム２０４の硬質フィルム２０６にはＰＥＴ、ポリカーボネイト、ナイロンフィルム等の絶縁体層が用いられている。
また、この第２例の構造においては、実質的に絶縁層である硬質フィルム２０６の設置領域は太陽電池素子２０１よりも大きく、補強材２０７と同等の大きさとなっている。
【０００５】
従来構造の第３例においては、図１６に示すように、反受光面側から順に、補強材３０５、熱可塑性透明有機樹脂３０２、絶縁体層３０４、熱可塑性透明有機樹脂３０２、太陽電子素子３０１、熱可塑性透明有機樹脂３０２、フッ化物重合体薄膜層３０３を積層して、太陽電池モジュールが構成されている。
かかる従来構造の第３例において、補強材３０５には塗装亜鉛鋼鈑のような絶縁処理した金属、カーボンファイバー、ＦＲＰ（ガラス繊維教化プラスチック）等が用いられている。絶縁体層３０４には、ナイロンフィルム、アルミラミネートテドラーフイルムを始めとする種々の有機樹脂硬質フィルムが用いられている。
また、この第３例の構造においては、絶縁体層３０４の設置領域は太陽電池素子２０１よりも大きく、補強材３０５と同等の大きさとなっている。
【０００６】
従来構造の第４例においては、図１７に示すように、反受光面側から順に、金属薄板４１２、接着樹脂材４１６ａ、絶縁シート４１４、接着樹脂材４１６ｂ、太陽電子素子４１１、接着樹脂材４１６ｃ、透明耐候性フィルム４１３を積層して、太陽電池モジュールが構成されている。
かかる従来構造の第４例において、金属薄板４１２には厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度のステンレス材からなる板体や、鉄、アルミニウム、ガルバニウムのような合金体が用いられ、接着樹脂材４１６ａ，４１６ｂ，４１６ｃにはＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）が用いられている。
また、この第４例の構造においては、絶縁シート４１４の設置領域は太陽電池素子４１１及び金属薄板４１２と同等の大きさとなっている。
【特許文献１】特許第２７１９１１４号公報
【特許文献２】特許第３２２２３６１号公報
【特許文献３】特開２００３−２４３６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来構造の第１例（図１４）の太陽電池モジュールにあっては、次のような問題を有している。
すなわち、太陽電池モジュールにおいては、その安全のため、受光面側と太陽電池素子との間の絶縁を十分にとることが要求される。然るに、屋外で使用する太陽電池モジュールの温度は、最大８０℃程度まで上昇する。
このような従来構造の第１例（図１４）の太陽電池モジュールにあって、該太陽電池モジュールの温度がかかる温度レベルまで上昇すると、受光面側と太陽電池素子との間に介装された絶縁性接着材の抵抗率に温度依存性があることから、該絶縁性接着材の絶縁抵抗が下がって太陽電池モジュールの安全性が低下することになる。
【０００８】
一方、上述した従来構造の第２例（図１５）、第３例（図１６）及び第４例（図１７）にあっては、太陽電池素子と同等あるいは該太陽電池素子よりも設置領域の大きい絶縁性シートを、太陽電池素子と支持部材との間に挿入配置しているため、屋外での使用条件下でも絶縁性能は維持されるものの、絶縁性シートに接着樹脂材を追設していることから、上記第１例（図５）よりも、太陽電池モジュールの製造コストが高くなってしまう。
また、上記第２例、第３例及び第４例にあっては、絶縁性シートを挿入した場合に、太陽電池素子から絶縁性シートを通して外部へ出力を取り出すため、絶縁性シートに出力取出し配線を通すための貫通孔を、くり貫き加工あるいは切込み加工によって形成する必要があり、太陽電池モジュールの加工工数が増加し、この面からも太陽電池モジュールの製造コストが高くなるという不具合を有していた。
【０００９】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、受光面側と太陽電池素子との間の絶縁性を十分に保持しつつ、製造工数の増加を招くことなく製造コストを低減させることが可能な太陽電池モジュールとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来技術の有する課題を解決するために、請求項１の本発明は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールであって、導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に太陽電池素子及び絶縁性層が接着樹脂層に挟まれて積層されてなる太陽電池モジュールにおいて、前記絶縁性層の前記受光面に平行な水平方向の大きさを前記太陽電池素子よりも小さく形成するとともに、該絶縁性層を前記太陽電池素子の前記水平方向において内側に配置している。
【００１１】
請求項２の本発明は、請求項１の発明における太陽電池モジュールの製造方法に係り、
導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に太陽電池素子及び絶縁性層が接着樹脂層に挟まれて積層されてなり、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基体の前記受光面側に前記絶縁性層を前記接着樹脂層に挟んで配置し、次いで該絶縁性層の受光面側と前記透光性保護層との間に前記太陽電池素子を前記接着樹脂層に挟んで配置する工程を含んでいる。
【００１２】
また、請求項３の本発明は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールであって、導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に、太陽電池素子、接着樹脂層、前記基体の前記受光面側表面に配置された絶縁性層が積層されてなる太陽電池モジュールにおいて、前記絶縁性層の前記受光面に平行な水平方向の大きさを前記太陽電池素子よりも小さく形成するとともに、該絶縁性層を前記太陽電池素子の前記水平方向において内側に配置している。
【００１３】
請求項４の本発明は、請求項３の発明における太陽電池モジュールの製造方法に係り、
導電性材料を主体とする基体と受光面を形成する透光性保護層との間に、前記受光面に直角な垂直方向において前記透光性保護層側から順に、太陽電池素子、接着樹脂層、前記基体の前記受光面側表面に接合された絶縁性層が積層されてなり、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記基体の前記受光面側表面に前記絶縁性層を配置し、次いで該絶縁性層の受光面側と前記透光性保護層との間に前記太陽電池素子を前記接着樹脂層に挟んで配置する工程を含んでいる。
【００１４】
そして、前記太陽電池モジュールは、具体的には次のように構成するのが好ましい。
（１）前記絶縁性層の面積は、前記太陽電池素子の面積の４９％以上１００未満に形成されている（請求項５）。
（２）前記太陽電池素子に接続されて前記基体の反受光面側に取り出される出力取出し配線は、前記絶縁性層の前記水平方向において外側に位置する前記接着樹脂層を貫通して配置されている（請求項６）。
（３）前記接着樹脂層は、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）で構成されている（請求項７）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、絶縁性層の受光面に平行な水平方向の大きさを太陽電池素子よりも小さく形成するとともに、該絶縁性層を太陽電池素子の水平方向において内側に配置し、さらに太陽電池素子に接続されて基体の反受光面側に取り出される出力取出し配線を絶縁性層の水平方向において外側に位置する接着樹脂層を貫通させるように構成したので、絶縁性層の水平方向両側に出力取出し配線の通過スペースを形成でき、従来技術のように絶縁性シート（絶縁性層）に出力取出し配線を通すための貫通孔を加工形成することが不要となり、該絶縁性層に追加加工が一切不要となって、太陽電池モジュールの加工工数を低減できるとともに、絶縁性層と該絶縁性層の上下及び左右に配設された絶縁性を有する接着樹脂層とによって、受光面側と太陽電池素子との間の絶縁を十分にとることができ、高い絶縁性能を確保できる。
また、特に請求項３及び請求項４においては、基体の上面に絶縁層性シートを配置し、該絶縁層性シート上にあって該絶縁層性シートより大きい絶縁層性接着樹脂により、絶縁層性シートの周縁部で基体と太陽電池素子を接着するように構成したので、該基体と絶縁性シートとの間に絶縁性接着樹脂が不要となって、上記のような効果を保持しつつ、より一層材料コストを低減させることができる。
【００１６】
したがって、本発明によれば、構造を複雑化することなく且つ製造工数の増加を抑制することが可能となって、従来技術に比べて製造コストを低減でき、受光面側と太陽電池素子との間の絶縁を十分にとって高い安全性を確保した太陽電池モジュールを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態（実施例１）に係る太陽電池モジュールの平面透視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
図１及び図２における太陽電池モジュール１０は、導電性材料を主体として構成された支持体（基体）１１の上側（受光面側）に、絶縁性接着樹脂１６、絶縁性シート１７、絶縁性接着樹脂１２、太陽電池素子１３、絶縁性接着樹脂１４、受光面１５ａが形成された透光性樹脂１５をこの順序で積層して、構成されている。
太陽電池素子１３は、例えば特開平６−３４２９２４号公報、特開平１０−２３３５１７号公報に開示されているものと同様なものであって、軽量で曲げ性に富み、可撓性基板上に作製されたものが好適であり、この第１実施形態（実施例１）では、幅４００ｍｍ×長さ８００ｍｍのものを用いている。
支持体１１には、両面に着色塗料を塗布した矩形状のガルバニウム鋼板が用いられており、寸法は、幅４５０ｍｍ×長さ９００ｍｍ×厚さ０．８ｍｍとなっている。なお、他の使用可能な支持体１１の材料としては、アルミニウム等の金属や、プラスチック、セラミックス等が挙げられるが、太陽電池素子１３の支持体としての一定の強度を有する材料であれば、どのような材料を用いてもよい。
【００１９】
上記絶縁性シート１７の受光面１５ａに平行な水平方向の大きさ、つまり設置領域の面積Ａ１は、太陽電池素子１３の設置領域の面積Ａ２よりも小さく形成されている。したがって、絶縁性シート１７は、太陽電池素子１３の設置領域の水平方向において内側に配置されることとなる。この第１実施形態（実施例１）では、当該絶縁性シート１７の面積Ａ１が太陽電池素子１３の面積Ａ２の４９％（Ａ１＝０．４９Ａ２）に形成されている。
これにより、前記絶縁性シート１７には、図１で示すように、上下面側に絶縁性接着樹脂１６，１２が介在するとともに、側縁１７ａ，１７ａの側部外側にも絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａが介在し、かつ当該側縁１７ａ，１７ａと直角方向の側縁１７ｂ，１７ｂの側部外側にも絶縁性接着樹脂（図示省略）が介在することとなる。
上記絶縁性シート１７の面積Ａ１と上記太陽電池素子１３の面積Ａ２との割合は、後述する第２実施形態（実施例２）、第３実施形態（実施例３）及び第４実施形態（実施例４）を含めて、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の４９％以上で１００％未満とするのが好ましい。
また、絶縁性シート１７は、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）で構成され、この第１実施形態（実施例１）では厚さ１２μｍ、幅２８０ｍｍ×長さ５６０ｍｍのものが用いられており、該絶縁性シート１７の面積Ａ１は太陽電池素子１３の面積Ａ２の４９％となっている。
なお、絶縁性シート１７は、上記ＥＴＦＥの他、ガラス繊維不織布、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテル・サルフォン）等を用いることも可能である。
【００２０】
上記支持体１１の両端部近傍には、上記太陽電池素子１３の両端部に接続される出力取出し配線２１，２１が貫通する出力取出し孔２２，２２が開設されており、太陽電池素子１３の両端部に接続された出力取出し配線２１，２１が、絶縁性シート１７の側部側の絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａ内を挿通され、出力取出し孔２２，２２を通して外部に引き出されるようになっている。そのため、出力取出し配線２１，２１は、太陽電池素子１３の反受光面側の両端部から支持体１１へ向かって延在すべく設けられている。
すなわち、上記のように、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２よりも小さく形成して、絶縁性シート１７を太陽電池素子１３の設置領域の内側に配置したことにより、出力取出し配線２１，２１を、図２で示すように、絶縁性シート１７の側部側に介在している絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａ内を挿通させ、出力取出し孔２２，２２を通して外部に引き出すことができ、これにより絶縁性シート１７に出力取出し配線２１，２１挿通用の孔を加工する必要がなくなる。
【００２１】
上記絶縁性接着樹脂１２，１４，１６は、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）を用いて構成され、この第１実施形態（実施例１）では、厚さを３００μｍ〜４００μｍとしている。
また、上記透光性樹脂１５は、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）を用いて構成され、この第１実施形態（実施例１）では、厚さを２５μｍとしている。
なお、透光性樹脂１５は、上記ＥＴＦＥの他、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテル・サルフォン）等の透光性樹脂を用いることも可能である。
【００２２】
次に、この第１実施形態（実施例１）に係る太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。
太陽電池素子１３は、可撓性基板上に作製された太陽電池素子であり、好ましくは、特開平６−３４２９２４号公報、特開平１０−２３３５１７号公報などに開示されているＳＣＡＦ構造太陽電池が良い。そして、上記公報に記載された方法により、直列接続された太陽電池素子を作製する。
続いて、上記のようにして作製された太陽電池素子を所定の大きさに裁断して、太陽電池モジュール１０に組み込み得る太陽電池素子１３を成形する。
【００２３】
次いで、太陽電池素子１３の受光面とは反対側の、正極及び負極となる電極取り出し部の所定の位置に出力取り出し用リード線を配置し、その上から、導電性接着剤付きの金属箔テープを貼り付け、正極及び負極の出力取出し配線２１とする。
そして、絶縁性接着樹脂１２，１４，１６、透光性樹脂１５、絶縁性シート１７を、上記のような所定の大きさに裁断する。ここで、出力取出し配線２１が挿通する絶縁性接着樹脂１２，１６の側部側１６ａ，１６ａには、支持体１１の出力取出し孔２２，２２と対応する位置にスリットを刻設する。このスリットは、絶縁性接着樹脂１２，１６を支持体１１の所定の位置に配置した後に形成してもよい。
【００２４】
次に、支持体１１上に絶縁性接着樹脂１６及び絶縁性シート１７を配置する。続いて、絶縁性接着樹脂１２及び太陽電池素子１３を、絶縁性シート１７を覆うように配置する。この際に、太陽電池素子１３の受光面とは反対側の正極並びに負極の出力取出し配線２１を、絶縁性接着樹脂１２，１６の側部側１６ａ，１６ａに形成されたスリットから支持体１１に明けられた出力取出し孔２２，２２を通して、該支持体１１の受光面とは反対側に導出する。
続いて、絶縁性接着樹脂１４及び透光性樹脂１５を、太陽電池素子１３上の所定の位置に配置する。
次いで、以上のようにして配置、形成された積層体を真空加熱式ラミネーターで脱気、加熱して絶縁性接着樹脂を架け渡すことにより、積層された支持体１１〜透光性樹脂１５までをラミネートする。
【００２５】
かかる実施形態によれば、絶縁性シート１７の受光面１５ａに平行な水平方向の大きさを太陽電池素子１３よりも小さく形成するとともに、該絶縁性シート１７を太陽電池素子１３の水平方向において内側に配置し、さらに太陽電池素子１３に接続されて支持体１１の反受光面側に取り出される出力取出し配線２１を，絶縁性シート１７の水平方向において絶縁性接着樹脂１２，１６の側部側１６ａ，１６ａを貫通させて配置するように構成したので、絶縁性シート１７の水平方向両側に出力取出し配線２１の通過スペースを形成でき、従来技術のように絶縁性シート（絶縁性層）に出力取出し配線を通すための貫通孔を加工形成することが不要となる上、絶縁性シート１７に追加加工が一切不要となって太陽電池モジュール１０の加工工数を低減できる。しかも、絶縁性シート１７と該絶縁性シート１７の上下及び左右に配設された絶縁性接着樹脂の側部側１６ａ，１６ａとによって、受光面側と太陽電池素子との間の絶縁を十分にとることができる。
【００２６】
［第２実施形態］
この第２実施形態（実施例２）においては、図１及び図２に示す第１実施形態（実施例１）と同様な形態で、絶縁性シート１７を大きくして、幅３８０ｍｍ×長さ７６０ｍｍとし、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の９０％（Ａ１＝０．９０Ａ２）に形成している。
その他の構成及び作用、効果は上記第１実施形態（実施例１）と同様である。
【００２７】
［第３実施形態］
図３は本発明の第３実施形態（実施例３）に係る太陽電池モジュールの平面透視図、図４は前記第３実施形態における図３のＢ−Ｂ線断面図である。
この第３実施形態（実施例３）においては、絶縁性シート１７の出力取出し配線２１の設置側の幅を太陽電池素子１３の幅よりも小さくし、該絶縁性シート１７の側縁１７ａ，１７ａの側部外側に絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａを介在させて、出力取出し配線２１が絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａ内を挿通可能とする一方、絶縁性シート１７の側縁１７ａ，１７ａと直角方向、つまり出力取出し配線２１を設けない側の側縁１７ｂ，１７ｂの幅を太陽電池素子１３の幅と同一幅としている。
この第３実施形態（実施例３）では、かかる構成によって、幅３８０ｍｍ×長さ７６０ｍｍのものを用いて、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の９５％（Ａ１＝０．９５Ａ２）に形成している。
その他の構成及び作用、効果は上記第１実施形態（実施例１）と同様であり、第１実施形態と同一の部材は同一の符号で示している。
【００２８】
［第４実施形態］
図５は本発明の第４実施形態（実施例４）に係る太陽電池モジュールの平面透視図、図６は上記第４実施形態における図５のＣ−Ｃ線断面図である。
この第４実施形態（実施例４）においては、絶縁性シート１７の外形寸法を太陽電池素子１３と同一にして、出力取出し配線２１に相当する部分（１６０ｍｍ×１０ｍｍが２箇所）のみ絶縁性シート１７がない形態としている。
この第４実施形態（実施例４）では、かかる構成によって、幅４００ｍｍ×長さ８００ｍｍという太陽電池素子１３と同一外形寸法のものを用いて、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の９９％（Ａ１＝０．９９Ａ２）に形成している。
その他の構成及び作用、効果は上記第１実施形態（実施例１）と同様であり、第１実施形態と同一の部材は同一の符号で示している。
【００２９】
［第５実施形態］
図７は本発明の第５実施形態（実施例５）に係る太陽電池モジュールの平面透視図、図８は図７のＤ−Ｄ線断面図である。
図７及び図８における太陽電池モジュール１０は、導電性材料を主体として構成された支持体（基体）１１の上側（受光面側）に、絶縁性シート１７、絶縁性接着樹脂１２、太陽電池素子１３、絶縁性接着樹脂１４、受光面１５ａが形成された透光性樹脂１５をこの順序で積層して、構成されている。
太陽電池素子１３は、特開平６−３４２９２４号公報、特開平１０−２３３５１７号公報などに開示されているものと同様なものであって、軽量で曲げ性に富み、可撓性基板上に作製されたものが好適であり、この第５実施形態（実施例５）では、幅４００ｍｍ×長さ８００ｍｍのものを用いている。
支持体１１には、両面に着色塗料を塗布した矩形状のガルバニウム鋼板が用いられており、寸法は、幅４５０ｍｍ×長さ９００ｍｍ×厚さ０．８ｍｍとなっている。なお、他の使用可能な支持体１１の材料としては、アルミニウム等の金属や、プラスチック、セラミックス等が挙げられるが、太陽電池素子１３の支持体としての一定の強度を有する材料であれば、何を用いてもよい。
【００３０】
上記絶縁性シート１７の受光面１５ａに平行な水平方向の大きさ、つまり設置領域の面積Ａ１は、太陽電池素子１３の設置領域の面積Ａ２よりも小さく形成されている。したがって、絶縁性シート１７は、太陽電池素子１３の設置領域の水平方向において内側に配置されることとなる。この第５実施形態（実施例５）では、当該絶縁性シート１７の面積Ａ１が太陽電池素子１３の面積Ａ２の４９％（Ａ１＝０．４９Ａ２）に形成されている。
また、図８に示すように、絶縁性シート１７は支持体１１の上面（受光面側表面）に配置され、絶縁性シート１７の上面側に絶縁性接着樹脂１２が介在するとともに、側縁１７ａ，１７ａの側部外側にも絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａが介在し、かつ当該側縁１７ａ，１７ａと直角方向の側縁１７ｂ，１７ｂ側部外側にも絶縁性接着樹脂（図示省略）が介在することとなる。
上記絶縁性シート１７の面積Ａ１と太陽電池素子１３の面積Ａ２との割合は、後述する第６実施形態（実施例６）、第７実施形態（実施例７）及び第８実施形態（実施例８）を含めて、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の４９％以上で１００％未満とするのが好ましい。
また、絶縁性シート１７は、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）で構成され、この第５実施形態（実施例５）では厚さ１２μｍ、幅２８０ｍｍ×長さ５６０ｍｍのものが用いられており、該絶縁性シート１７の面積Ａ１は太陽電池素子１３の面積Ａ２の４９％となっている。
なお、絶縁性シート１７は、上記ＥＴＦＥの他、ガラス繊維不織布、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテル・サルフォン）等を用いることも可能である。
【００３１】
上記支持体１１の両端部近傍には、上記太陽電池素子１３の両端部に接続される出力取出し配線２１，２１が貫通する出力取出し孔２２，２２が開設されており、太陽電池素子１３の両端部に接続された出力取出し配線２１，２１が、絶縁性シート１７の側部側の絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａ内を挿通され、出力取出し孔２２，２２を通して外部に引き出されるようになっている。そのため、出力取出し配線２１，２１は、太陽電池素子１３の反受光面側の両端部から支持体１１へ向かって延在すべく設けられている。
すなわち、上記のように、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２よりも小さく形成して、絶縁性シート１７を太陽電池素子１３の設置領域の内側に配置したことにより、出力取出し配線２１，２１を、図８で示すように、絶縁性シート１７の側部側に介在している絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａ内を挿通させ、該出力取出し孔２２，２２を通して外部に引き出すことができ、これにより絶縁性シート１７に出力取出し配線２１，２１挿通用の孔を加工する必要がなくなる。
【００３２】
上記絶縁性接着樹脂１２，１４は、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート共重合体）を用いて構成され、この第５実施形態（実施例５）では、厚さを３００μｍ〜４００μｍとしている。
また、上記透光性樹脂１５は、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）を用いて構成され、この第５実施形態（実施例５）では、厚さを２５μｍとしている。
なお、透光性樹脂１５は、上記ＥＴＦＥの他、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテル・サルフォン）等の透光性樹脂を用いることも可能である。
【００３３】
次に、この第５実施形態（実施例５）に係る太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。
太陽電池素子１３は、可撓性基板上に作製された太陽電池素子であり、好ましくは、特開平６−３４２９２４号公報、特開平１０−２３３５１７号公報などに開示されているＳＣＡＦ構造太陽電池が良い。そして、上記公報に記載された方法により、直列接続された太陽電池素子を作製する。
続いて、上記のようにして作製された太陽電池素子を所定の大きさに裁断して、太陽電池モジュール１０に組み込え得る太陽電池素子１３を成形する。
【００３４】
次いで、太陽電池素子１３の受光面とは反対側の、正極及び負極となる電極取り出し部の所定の位置に出力取り出し用リード線を配置し、その上から、導電性接着剤付きの金属箔テープを貼り付け、正極及び負極の出力取出し配線２１とする。
そして、絶縁性接着樹脂１２，１４、透光性樹脂１５、絶縁性シート１７を、上記のような所定の大きさに裁断する。ここで、出力取出し配線２１が挿通する絶縁性接着樹脂１２の側部側１６ａ，１６ａには、支持体１１の出力取出し孔２２，２２に対応する位置にスリットを刻設する。このスリットは、絶縁性接着樹脂１２を支持体１１の所定の位置に配置した後に形成してもよい。
【００３５】
次に、支持体１１上に接合した形態で前記絶縁性シート１７を配置する。続いて、絶縁性接着樹脂１２及び太陽電池素子１３を、絶縁性シート１７を覆うように配置する。この際に、太陽電池素子１３の受光面とは反対側の正極並びに負極の出力取出し配線２１を、絶縁性接着樹脂１２の側部側１６ａ，１６ａに形成されたスリットから支持体１１に明けられた出力取出し孔２２，２２を通して、該支持体１１の受光面とは反対側に導出する。
続いて、絶縁性接着樹脂１４及び透光性樹脂１５を、太陽電池素子１３上の所定の位置に配置する。
次いで、以上のようにして配置、形成された積層体を真空加熱式ラミネーターで脱気、加熱して絶縁性接着樹脂を架け渡すことにより、積層された支持体１１〜透光性樹脂１５までをラミネートする。
【００３６】
かかる実施形態によれば、上記第１実施形態〜第４実施形態の作用、効果に加えて、次の作用、効果を奏する。
すなわち、支持体１１の上面に絶縁性シート１７を配置し、該絶縁性シート１７上にあって該絶縁性シート１７より大きい絶縁性接着樹脂により、絶縁性シート１７の周縁部で基体と太陽電池素子を接着するように構成しているから、該支持体１１と絶縁性シート１７との間に絶縁性接着樹脂が不要となって、上記のような効果を保持しつつ、上記第１実施形態〜第４実施形態よりも材料コストを低減できる。
【００３７】
［第６実施形態］
この第６実施形態（実施例６）においては、図７及び図８に示す第５実施形態（実施例５）と同様な形態で、絶縁性シート１７を大きくして、幅３８０ｍｍ×長さ７６０ｍｍとし、該絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の９０％（Ａ１＝０．９０Ａ２）に形成している。
その他の構成及び作用、効果は上記第５実施形態（実施例５）と同様である。
【００３８】
［第７実施形態］
図９は本発明の第７実施形態（実施例７）に係る太陽電池モジュールの平面透視図、図１０は上記第７実施形態における図９のＥ−Ｅ線断面図である。
この第７実施形態（実施例７）においては、絶縁性シート１７の出力取出し配線２１の設置側の幅を太陽電池素子１３の幅よりも小さくして、該絶縁性シート１７の側縁１７ａ，１７ａの側部外側に絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａを介在させて、出力取出し配線２１が絶縁性接着樹脂１６ａ，１６ａ内を挿通可能とする一方、絶縁性シート１７の側縁１７ａ，１７ａと直角方向、つまり出力取出し配線２１を設けない側の側縁１７ｂ，１７ｂの幅を太陽電池素子１３の幅と同一幅としている。
この第７実施形態（実施例７）では、かかる構成によって、幅３８０ｍｍ×長さ７６０ｍｍのものを用いて、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の９５％（Ａ１＝０．９５Ａ２）に形成している。
その他の構成及び作用、効果は上記第５実施形態（実施例５）と同様であり、第５実施形態と同一の部材は同一の符号で示している。
【００３９】
［第８実施形態］
図１１は本発明の第８実施形態（実施例８）に係る太陽電池モジュールの平面透視図、図１２は上記第８実施形態における図１１のＦ−Ｆ線断面図である。
この第８実施形態（実施例８）においては、絶縁性シート１７の外形寸法を太陽電池素子１３と同一にして、出力取出し配線２１に相当する部分（１６０ｍｍ×１０ｍｍが２箇所）のみ絶縁性シート１７がない形態としている。
この第８実施形態（実施例８）では、かかる構成によって、幅４００ｍｍ×長さ８００ｍｍという前記太陽電池素子１３と同一外形寸法のものを用いて、絶縁性シート１７の面積Ａ１を太陽電池素子１３の面積Ａ２の９９％（Ａ１＝０．９９Ａ２）に形成している。
その他の構成及び作用、効果は上記第５実施形態（実施例５）と同様であり、第５実施形態と同一の部材は同一の符号で示している。
【００４０】
図１３は、上記第１実施形態（実施例１）〜上記第８実施形態（実施例８）に係る太陽電池モジュール１０の温度に対する絶縁抵抗の測定結果を、比較例と対比して示したものである。
図中の絶縁抵抗は、安全性が保たれる最小値で規格化したもので、１以上が合格値である。また、図中の比較例は、上記各実施形態のような絶縁シート１７、及び絶縁性接着樹脂１６が無い太陽電池モジュール１０の絶縁抵抗である。
図１３から明らかなように、各実施形態（実施例）及び比較例ともに、太陽電池モジュールの温度が上昇するに従い絶縁抵抗が低下する。かかる絶縁抵抗は、太陽電池モジュールの使用最高温度８３℃において、上記比較例が１以下となるのに対し、上記第１実施形態（実施例１）〜上記第８実施形態（実施例８）においては、いずれも１を超える値となり、絶縁性能に関して高い安全性を確保できることが判る。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１及び第２実施形態（実施例１及び２）に係る太陽電池モジュールを示す平面透視図である。
【図２】上記第１及び第２実施形態における図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態（実施例３）に係る太陽電池モジュールを示す平面透視図である。
【図４】上記第３実施形態における図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態（実施例４）に係る太陽電池モジュールを示す平面透視図である。
【図６】上記第４実施形態における図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の第５及び第６実施形態（実施例５及び６）に係る太陽電池モジュールを示す平面透視図である。
【図８】上記第５及び第６実施形態における図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】本発明の第７実施形態（実施例７）に係る太陽電池モジュールを示す平面透視図である。
【図１０】上記第７実施形態における図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】本発明の第８実施形態（実施例８）に係る太陽電池モジュールを示す平面透視図である。
【図１２】上記第８実施形態における図１１のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】上記第１実施形態〜上記第８実施形態に係る太陽電池モジュールの温度に対する絶縁抵抗測定結果を示す比較線図である。
【図１４】従来技術に係る太陽電池モジュールの第１例を示す断面図である。
【図１５】従来技術に係る太陽電池モジュールの第２例を示す断面図である。
【図１６】従来技術に係る太陽電池モジュールの第３例を示す断面図である。
【図１７】従来技術に係る太陽電池モジュールの第４例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  太陽電池モジュール
１１  支持体（基体）
１２，１４，１６  絶縁性接着樹脂
１３  太陽電池素子
１５  透光性樹脂
１５ａ  受光面
１６ａ  側部側の絶縁性接着樹脂
１７  絶縁性シート
２１  出力取出し配線
２２  出力取出し孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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