(57)【要約】【課題】白金族元素、セレン及びその他の不純物の群から選ばれた少なくとも一種の金属を低濃度で含有する水溶液から、白金族元素、特に白金を効率よく回収する。【解決手段】白金族元素、セレン及びその他の不純物の群から選ばれた少なくとも一種の金属を白金族元素総量で０．０１〜４．０ｇ／Ｌ含む水溶液へヒドラジンを添加して、金属を回収する方法であり、ヒドラジンは好ましくは５０℃以上で、含まれている白金量の５０〜２００反応当量添加される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
白金族元素、セレン及びその他の不純物を少なくとも一種類以上含み、白金族元素総量で４．０ｇ／Ｌ以下含む水溶液へヒドラジンを添加して、該水溶液中から白金族金属を選択的に回収する方法。
【請求項２】
水溶液の組成は、Ｐｔ濃度が２．０ｇ／Ｌ以下、Ｐｄ濃度が２．０ｇ／Ｌ以下であり、さらに共存するセレン濃度が１０．０ｇ／Ｌ以下である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
水溶液中のセレンの濃度が、共存する白金族金属のうち、特に白金の濃度に対して、５倍から１００倍である請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
含まれている白金族金属総量の５０〜２００反応当量のヒドラジンを添加する請求項１〜３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
ヒドラジンを添加する際の上記水溶液の温度は５０℃以上である請求項１〜４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
上記ヒドラジンは２回以上に分けて添加される請求項１〜５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
上記水溶液は、銅製錬工程において副生する貴金属含有残滓を硫酸及び／又は塩酸で浸出して浸出後液について行われる下記（イ）〜（ホ）いずれかの工程から発生する請求項１〜６いずれか１項記載の方法：
（イ）浸出後液とジアルキルカルビトール、メチルイソブチルケトン及びイソプロピルエーテルの群から選ばれた少なくとも一種の溶剤（Ａ）とを接触させて金を溶媒抽出するか、金を還元析出させて除去する工程。
（ロ）浸出後液又は上記工程（イ）の処理液と亜硫酸ガス、ヒドラジン、水素化ホウ素及び水素化ホウ素ナトリウムの群から選ばれた少なくとも一種の還元剤（Ｂ）とを接触させてセレン及び／又はテルルを還元回収する工程。
（ハ）上記工程（ロ）の還元残渣を塩酸浸出した液とジアルキルスルフィド（ＤＡＳ）、オキシム類及びアミン類の群から選ばれた少なくとも一種の溶剤（Ｃ）とを接触させてパラジウムを抽出回収する工程。
（ニ）上記工程（ハ）の処理溶媒からアンモニア水溶液によりパラジウムを逆抽出し、このパラジウム含有アンモニア水溶液からパラジウムを晶析し、これを濾過する工程、並びに晶析したパラジウムを分離してアンモニア水溶液に再溶解し、このパラジウム含有アンモニア水溶液からパラジウムを再晶析し、これを濾過するパラジウム精製工程。
（ホ）上記工程（ハ）のパラジウム抽出処理後液とリン酸トリブチルとを接触させて白金を抽出し、白金を含むリン酸トリブチルと水又は稀釈度の高い酸もしくはアルカリ液の群から選ばれた一種類の溶液とを接触させ白金を逆抽出する工程、並びにその白金を含む逆抽出後水溶液と塩化アンモニウムとを接触させて、沈殿した塩化白金酸アンモニウムをろ過して得る工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的低濃度の白金族金属を含む水溶液から白金族金属を還元回収する方法に関する。特に本発明は、銅製錬工程より生じた貴金属含有残渣を湿式法により精製していく過程で発生する排水溶液から効率よく白金族金属（ＰＧＭ：platinum-group metals）を回収する方法に関する。
本発明は、特に白金族元素、セレン及びその他の不純物を少なくとも一種類以上低濃度で含有する水溶液の処理に有効に利用される。
【背景技術】
【０００２】
銅の製造工程で生じる鉱滓には、白金、パラジウムその他の白金族元素がかなりの量含まれている。これら白金族元素を回収分離する方法として、例えば、特開２００１−１０７１５６号公報には、パラジウムを含有する水溶液からのジアルキルスルフィドを使用したパラジウムの抽出方法が記載されている（特許文献１）。又、特許第３４８０２１６号明細書には、鉱滓を塩酸に溶解し、酸化還元電位を特定範囲内に調整した後、トリブチルフォスフェイトで白金を選択的に抽出する白金とルテニウムとの分離方法が記載されており（特許文献２）、特開平１０−１０２１５６号公報には、塩化白金酸溶液に特定条件下で中和処理を行い、ろ過し、ろ液の酸濃度を特定範囲に調整した後に塩化アンモニウムと接触させる白金とテルル及び銅との分離方法が記載されている（特許文献３）。
しかし、抽出、ろ過、洗浄工程等で排出される排溶液には、系外カットすべき不純物を多く含む一方、低濃度の白金族金属が存在していた。それらを廃棄するのは適当ではないが、上記従来方法も適用できないため回収して前工程へリサイクルして繰り返し処理していた。
【特許文献１】特開２００１−１０７１５６号公報
【特許文献２】特許第３４８０２１６号明細書
【特許文献３】特開平１０−１０２１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、白金族元素、セレン及びその他の不純物を少なくとも一種類以上含有する水溶液から、白金族元素を効率よく回収することを目的とし、具体的には、貴金属含有残滓から白金族元素等を回収する工程で生じる排溶液中に含まれる白金族元素、特に白金を効率よく回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、下記金属回収方法に関する。
（１）白金族元素、セレン及びその他の不純物を少なくとも一種類以上含み、白金族元素総量で４．０ｇ／Ｌ以下含む水溶液へヒドラジンを添加して、該水溶液中から白金族金属を選択的に回収する方法。
（２）水溶液の組成は、Ｐｔ濃度が２.０ｇ／Ｌ以下、Ｐｄ濃度が２.０ｇ／Ｌ以下であり、さらに共存するセレン濃度が１０.０ｇ／Ｌ以下である上記（１）記載の方法。
（３）水溶液中のセレンの濃度が、共存する白金族金属のうち、特に白金の濃度に対して、５倍から１００倍である上記（１）又は（２）記載の方法。
（４）含まれている白金族金属総量の５０〜２００反応当量のヒドラジンを添加する上記（１）〜（３）いずれかに記載の方法。
（５）ヒドラジンを添加する際の上記水溶液の温度は７０℃以上である上記（１）〜（４）いずれかに記載の方法。
（６）上記ヒドラジンは２回以上に分けて添加される上記（１）〜（５）いずれかに記載の方法。
（７）上記水溶液は、銅製錬工程において副生する貴金属含有残滓を硫酸及び／又は塩酸で浸出して浸出後液について行われる下記（イ）〜（ホ）いずれかの工程から発生する上記（１）〜（６）いずれかに記載の金属回収方法：
（イ）浸出後液とジアルキルカルビトール、メチルイソブチルケトン及びイソプロピルエーテルの群から選ばれた少なくとも一種の溶剤（Ａ）とを接触させて金を溶媒抽出するか、金を還元析出させて除去する工程。
（ロ）浸出後液又は上記工程（イ）の処理液と亜硫酸ガス、ヒドラジン、水素化ホウ素及び水素化ホウ素ナトリウムの群から選ばれた少なくとも一種の還元剤（Ｂ）とを接触させてセレン及び／又はテルルを還元回収する工程。
（ハ）上記工程（ロ）の還元残渣を塩酸浸出した液とジアルキルスルフィド（ＤＡＳ）、オキシム類及びアミン類の群から選ばれた少なくとも一種の溶剤（Ｃ）とを接触させてパラジウムを抽出回収する工程。
（ニ）上記工程（ハ）の処理溶媒からアンモニア水溶液によりパラジウムを逆抽出し、このパラジウム含有アンモニア水溶液からパラジウムを晶析し、これを濾過する工程、並びに晶析したパラジウムを分離してアンモニア水溶液に再溶解し、このパラジウム含有アンモニア水溶液からパラジウムを再晶析し、これを濾過するパラジウム精製工程。
（ホ）上記工程（ハ）のパラジウム抽出処理後液とリン酸トリブチルとを接触させて白金を抽出し、白金を含むリン酸トリブチルと水又は稀釈度の高い酸もしくはアルカリ液の群から選ばれた一種類の溶液とを接触させ白金を逆抽出する工程、並びにその白金を含む逆抽出後水溶液と塩化アンモニウムとを接触させて、沈殿した塩化白金酸アンモニウムをろ過して得る工程。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、白金族元素、セレン及びその他の不純物を少なくとも一種類以上を含有する水溶液から、酸性条件下でも直接還元して白金族金属含有の固形物を得ることが出来るので、白金族元素等の高い回収率を達成することで、繰返し量を低下することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本発明の一例を、図１の貴金属含有残滓から白金族元素等を回収する工程を示すフローチャートに沿って詳しく説明する。
銅製錬工程において副生する貴金属含有残滓は、例えば、貴金属を含有する銅鉱石製錬の蒸留残渣、銅の電解製錬の際の陽極スライムその他の原料をいう。
貴金属含有残滓を浸出するのに使用される方法としては、酸浸出、アルカリ浸出、水浸出等が挙げられ、貴金属回収の際に不純物となる銅、テルルの除去のために硫酸浸出、さらにセレンの除去のために塩酸浸出をすることが好ましい。
【０００７】
（イ）上記塩酸浸出後液とジアルキルカルビトール、メチルイソブチルケトン及びイソプロピルエーテルの群から選ばれた少なくとも一種の溶剤（Ａ）とを接触させて金を抽出するか、金を還元析出させて除去してもよい。溶剤（Ａ）のジアルキルカルビトールとしては金に対して非常に分配係数が大きく、また高い選択抽出性を有するという理由でジブチルカルビトール（ＤＢＣ）が好ましい。又、上記塩酸浸出後液にシュウ酸等を加えて金を還元して析出させて除去してもよい。
（ロ）浸出後液又は上記工程（イ）の処理液と亜硫酸ガス、ヒドラジン、水素化ホウ素及び水素化ホウ素ナトリウムの群から選ばれた少なくとも一種の還元剤（Ｂ）とを接触させてセレン及び／又はテルルを還元回収する。還元剤（Ｂ）としては、液中に共存する酸類を消費せず、安価であり、かつ比較的入手が容易である亜硫酸ガスが好ましい。
【０００８】
（ハ）上記工程（ロ）の還元残渣を塩酸浸出した液（金及び／又は銅並びにセレン及び／又はテルルを除去した残液）とジアルキルスルフィド（ＤＡＳ）、オキシム類及びアミン類の群から選ばれた少なくとも一種の溶剤（Ｃ）とを接触させてパラジウムを抽出回収する。
工程（ハ）の処理液中の塩酸濃度は、好ましくは３モル／Ｌ〜４モル／Ｌに調整する。この範囲であると残留する白金及びセレンの抽出を抑制し、パラジウムを選択的に抽出できる。
溶剤（Ｃ）のジアルキルスルフィドとして、ジオクチルスルフィド、ジヘキシルスルフィド及びメチルデシルスルフィド、ｔ−ブチルデシルスルフィド等が挙げられる。パラジウムに対する分配係数が大きく、また選択抽出性が高いという理由で好ましくはジヘキシルスルフィド（ＤＨＳ）である。
溶剤（Ｃ）中のジアルキルスルフィドの濃度は、例えば１５〜６０ｖｏｌ％、好ましくは２０〜５０ｖｏｌ％である。２０ｖｏｌ％未満であるとローディングキャパシティーの低下により処理量が増大し工程管理が困難となり、５０ｖｏｌ％を超えると比重の増加により分相性が低下し、工程の管理が困難になりやはり好ましくない。又、工程（Ｃ）の原料液中のパラジウム量に対してジアルキルスルフィドが４モル倍未満では十分な抽出効果が得られない。一方、この量が１０モル倍を超えると効果が飽和する。
（ニ）上記工程（ハ）の処理溶媒からパラジウムを含む溶剤（Ｃ）を塩酸水溶液によりスクラビングして随伴する不純物を塩酸性排水(Ｉ1)として除去した後、アンモニア水で逆抽出すると、パラジウムはジクロロアンミンパラジウム錯体（［Ｐｄ（ＮＨ3）2］Ｃｌ2）としてアンモニア水溶液中に溶解して得られる。上記アンミンパラジウム溶液へ塩酸水溶液を加え、ジクロロアンミンパラジウムを晶析させてろ過する際に、ろ液として排水(Ｉ2)が発生する。得られたパラジウム晶析塩は、さらに精製するため再度晶析を行う。この際に発生したジクロロアンミンパラジウム再晶析塩をろ過し、加熱溶解してスポンジ状パラジウムを得る。このパラジウム再晶析のろ過に伴い、ろ液として排水(Ｉ23)が発生する。
【０００９】
（ホ）上記工程（ハ）の処理液（パラジウムを除去した残液）とリン酸トリブチル（ＴＢＰ）とを接触させて白金をＴＢＰ中に抽出する。この場合、パラジウムを除去した残液の塩酸濃度を５規定程度に調整してリン酸トリブチルと接触させることによりビスマスの抽出を抑制して白金の抽出を促すことができる。抽出後の残液として排水（II）が発生する。
抽出された白金を含むリン酸トリブチルは塩酸でスクラビングし、リン酸トリブチルに含有されるＣｕ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｐｂ、Ｐｔ等の不純物を塩酸性排水（III）中に移動させる。スクラビングする塩酸水溶液の濃度を４〜５．５規定とすると白金に随伴して抽出されたビスマスイオンを塩酸性排水に移行させてリン酸トリブチル中の白金イオンから分離することができる。
塩酸で洗浄したリン酸トリブチルに水、又は稀釈度の高い酸若しくはアルカリ液を接触させ、塩化白金酸を水相に逆抽出して塩化白金酸水溶液を得る。
得られた塩化白金酸水溶液をアルカリ性に調整し、更に中和して生じるＣｕ、Ｔｅ等を含む沈殿物をろ過し、得られたろ液へ塩酸を添加して濃度調整し、塩化アンモニウムと接触させて沈殿した塩化白金酸アンモニウムをろ過して得る。ろ液は排水（IＶ）となる。得られた塩化白金酸アンモニウムを大気下で焙焼することによりスポンジ状白金が得られる。
【００１０】
本発明の水溶液は、上記排水（Ｉ）〜（IＶ）の他に、固形物、有機相の洗浄排水等を含んでもよい。
水溶液の白金族元素総量は、上記銅製錬工程において副生する貴金属含有残滓の塩酸浸出後液の(イ)〜（ホ）処理工程を経ることにより、通常４.０ｇ／Ｌ以下となる。
水溶液の組成は、Ｐｔが例えば０．０１〜２.０ｇ／Ｌ、好ましくは０.１〜０.５ｇ／Ｌ、Ｐｄが例えば０.１〜２.０ｇ／Ｌ、好ましくは０.１〜０.５ｇ／Ｌである。
更に、この水溶液中にはセレンが例えば０．０１〜１０.０ｇ／Ｌ、好ましくは０．０１〜３.０ｇ／Ｌ共存する。
【００１１】
本発明は、上記水溶液へ、含まれている白金量の好ましくは５０〜２００反応当量、更に好ましくは１００〜１５０反応当量のヒドラジンを添加し、白金族元素、セレン、その他の不純物の群から選ばれた少なくとも一種を沈殿物とし、ろ過して回収する。
ヒドラジンは強還元剤であり、白金族元素、セレン及びその他の不純物を還元し水溶液中で晶析させることができる。
ここで、反応当量とは水溶液中に含まれる白金族金属の各元素のうち白金に対する化学反応当量を意味する。５０反応当量未満であると目的とする白金族元素の回収率が低下し、一方、２００反応当量を超えても更なる効果は期待できないため好ましくない。
ヒドラジンは市販されている通常約６０重量％程度の濃度のものを使用できる。
【００１２】
ヒドラジンを添加する際の上記水溶液の温度は、５０℃以上、好ましくは７０℃以上である。上限は水溶液の沸点であり、５０℃未満であると白金の回収率が低下する上、液中のセレンがろ過性の悪い状態で還元・析出するため、工業的に好ましくない。
上記ヒドラジンは酸性液へ添加する場合には激しい反応をするため、全てを一度にではなく、２回以上に分けて添加されることが好ましい。添加方法は本発明を限定するものではないが、例えば、攪拌しながら、連続的滴下又は２回以上に分けて逐次添加してもよい。ヒドラジン添加後、好ましくは２〜４時間攪拌する。
晶析が完了した時点でろ過すると白金族元素、セレン及びその他の不純物を含む固形物が得られる。得られた固形物は定法により分離、精製してそれぞれ製品とすることが出来る。
以下実施例により本発明をより詳しく説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例１
白金晶析後のろ液として得られた白金（０.１６ｇ／Ｌ）、パラジウム（０．０２ｇ／Ｌ）、セレン（３．２５ｇ／Ｌ）及びテルル（０．０１ｇ／Ｌ）を含む塩酸性元液５００ｍｌ（ｐＨ０．１、塩酸濃度３.７規定）を８０℃に加熱し、エムジーシー大塚ケミカル（株）社製ヒドラジン（濃度：６０質量％）を１．０ｍｌ滴下した。８０℃で１時間撹拌後、更にヒドラジンを１．０ｍｌ滴下した。合計ヒドラジン量は、Ｐｔ反応当量の１００倍であった。更に８０℃で１時間撹拌後、ろ過・乾燥して得られた固形分（還元残渣）は１．２５ｇであった。元液中からのそれぞれの元素の回収結果を表１に示す。
実施例２
ヒドラジンの０．５ｍｌ滴下を２回、合計１．０ｍｌとして合計ヒドラジン量をＰｔ反応当量の５０倍とした以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
実施例３
元液を加熱せず、攪拌を常温（約２０℃）で行い２回目のヒドラジンの添加後２３時間攪拌した以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。回収７時間後にろ過後液から沈殿物が発生した。
実施例４
ヒドラジンの添加前に２５％水酸化ナトリウム水溶液を８２ｍｌ加えて元液のｐＨを７．０に調整した以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
2007270250.tif 000002
【００１５】
表１より白金基準で５０反応当量のヒドラジンを添加した実施例２は、１００反応当量の実施例１に比べ回収率が低かった。又、常温（約２０℃）でヒドラジンを添加した実施例３も実施例１に比べパラジウム以外の回収率が劣った。ヒドラジン添加前に水酸化ナトリウム水溶液を加えた実施例４は白金及びセレンの回収率が低下する一方、テルルの回収率は１００％となった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】貴金属含有残滓から白金族元素等を回収する工程を示すフローチャートである。
【図１】
2007270250.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月18日(2006.10.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
（ハ）上記工程（ロ）の還元残渣を塩酸浸出した液（金及び／又は銅並びにセレン及び／又はテルルを除去した残液）とジアルキルスルフィド（ＤＡＳ）、オキシム類及びアミン類の群から選ばれた少なくとも一種の溶剤（Ｃ）とを接触させてパラジウムを抽出回収する。
工程（ハ）の処理液中の塩酸濃度は、好ましくは３モル／Ｌ〜４モル／Ｌに調整する。この範囲であると残留する白金及びセレンの抽出を抑制し、パラジウムを選択的に抽出できる。
溶剤（Ｃ）のジアルキルスルフィドとして、ジオクチルスルフィド、ジヘキシルスルフィド及びメチルデシルスルフィド、ｔ−ブチルデシルスルフィド等が挙げられる。パラジウムに対する分配係数が大きく、また選択抽出性が高いという理由で好ましくはジヘキシルスルフィド（ＤＨＳ）である。
溶剤（Ｃ）中のジアルキルスルフィドの濃度は、例えば１５〜６０ｖｏｌ％、好ましくは２０〜５０ｖｏｌ％である。２０ｖｏｌ％未満であるとローディングキャパシティーの低下により処理量が増大し工程管理が困難となり、５０ｖｏｌ％を超えると比重の増加により分相性が低下し、工程の管理が困難になりやはり好ましくない。又、工程（Ｃ）の原料液中のパラジウム量に対してジアルキルスルフィドが４モル倍未満では十分な抽出効果が得られない。一方、この量が１０モル倍を超えると効果が飽和する。
（ニ）上記工程（ハ）の処理溶媒からパラジウムを含む溶剤（Ｃ）を塩酸水溶液によりスクラビングして随伴する不純物を塩酸性排水(Ｉ1)として除去した後、アンモニア水で逆抽出すると、パラジウムはジクロロアンミンパラジウム錯体（［Ｐｄ（ＮＨ3）2］Ｃｌ2）としてアンモニア水溶液中に溶解して得られる。上記アンミンパラジウム溶液へ塩酸水溶液を加え、ジクロロアンミンパラジウムを晶析させてろ過する際に、ろ液として排水(Ｉ2)が発生する。得られたパラジウム晶析塩は、さらに精製するため再度晶析を行う。この際に発生したジクロロアンミンパラジウム再晶析塩をろ過し、加熱溶解してスポンジ状パラジウムを得る。このパラジウム再晶析のろ過に伴い、ろ液として排水(Ｉ3)が発生する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007270250.tif 000004