(57)【要約】【課題】本発明は、排出された原稿の後端と排出ローラの蹴り出し用の突起が衝突することで発生する音、原稿の傷を抑制し、且つ、高さ寸法を抑えた省スペースなシート排出装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るシート排出装置の代表的な構成は、原稿Ｑを挟持して排出する排出ローラ１１を備えたシート排出装置Ａにおいて、排出ローラ１１の外周面に設けられた突起１１Ａと、排出ローラ１１の幅方向両端外側にそれぞれ１つ以上の排出規制リブ３１、３２を有し、排出規制リブ３１、３２の原稿搬送方向下流側の第一の面３２Ａが、排出された原稿Ｑが積載される積載面ａから排出ローラ１１の中心までの鉛直方向領域ｃにおいて、突起１１Ａの軌道円Ｒに対して外側で且つシート搬送方向の下流側に位置することを特徴とする。【選択図】図２
2007197163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出する排出回転体を備えたシート排出装置において、
前記排出回転体の外周面に設けられた突起と、
前記排出回転体の幅方向両端にそれぞれ１つ以上の排出規制リブと、を有し、
前記排出規制リブのシート搬送方向下流側の第一の面が、排出されたシートが積載される積載面から前記排出回転体の中心までの鉛直方向領域において、前記突起の軌道円に対して外側に位置することを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記排出規制リブは、シート搬送方向下流側がシート搬送方向上流側より鉛直方向下側に傾斜した第二の面を備え、
前記第二の面のシート搬送方向上流側は前記突起の軌道円の内側に位置し、
前記第二の面のシート搬送方向下流側は、前記鉛直方向領域において前記突起の軌道円に対してシート搬送方向下流側に位置している前記第一の面に繋がっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記排出回転体の位置決めをする部材に、前記排出規制リブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記排出規制リブは、シート搬送方向下流側がシート搬送方向上流側より鉛直方向下側に傾斜した第二の面を前記第１の面より上流側に備え、
前記排出回転体の回転中心に垂直な断面において、前記第二の面のシート搬送方向上流側は前記突起の軌道円の内側に位置し下流側は前記突起の軌道円の外側に位置するように、前記第二の面と前記突起の軌道円とが前記排出回転体の回転中心よりも上方において交わることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項５】
原稿の画像を読み取る画像読取部と、
前記画像読取部で画像を読み取られた原稿を排出する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート排出装置と、を有することを特徴とする画像読取装置。
【請求項６】
画像形成手段を備えた画像形成装置を、画像読取装置の下部に備えることを特徴とする請求項５に記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、イメージスキャナー等の画像読取装置及びこれに用いられるシート排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、シート排出装置を備えた画像読取装置としてのイメージスキャナーに、画像形成装置としてのプリンタ、変復調装置としてのモデムを一体化し、コピー機能、ファクシミリ機能を併せ持たせたデジタル複合機が多く使用されている。
【０００３】
図７は、従来のシート排出装置の構成を示した断面図である。図７（ｂ）は図７（ａ）の詳細図である。排紙ローラ１１によって排出されたシートは排紙トレイ１３上に積載される。排出ローラ１１には排出ローラ１１によって排出されるシートの後端と当接してシートを蹴り出すための突起１１Aが設けられている（特許文献１や特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開2001-072298号公報
【特許文献２】特開2003-076182号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図８は、上記の従来のシート排出装置において、カールしたシートＱが排出トレイ１３上に積載されている状態の図である。図８（ｂ）は図８（ａ）の詳細図である。
【０００６】
図７、図８の状態のように、シートＱの後端が、排出ローラ１１の突起１１Ａの軌道円内に進出するまでシートＱが積載された場合、突起１１Ａが積載されたシートＱの後端を衝打し、音が発生したり、原稿に傷を与えてしまう可能性がある。
【０００７】
そこで、従来は、排出ローラ１１から排出積載面までの距離Ｙを大きくすることで、積載された原稿Ｑが排出ローラ１１の突起１１Ａに衝突することを抑制していた。しかしながら、その対策では、シート排出装置の高さ寸法が大きくなるため、省スペースの観点から、改善が望まれていた。
【０００８】
そこで、本発明は、排出されたシートの後端と排出ローラの蹴り出し用の突起が衝突することで発生する音、シートの傷を抑制し、且つ、高さ寸法を抑えた省スペースなシート排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係るシート排出装置の代表的な構成は、シートを挟持して排出する排出回転体を備えたシート排出装置において、前記排出回転体の幅方向両端外側にそれぞれ１つ以上の排出規制リブを有し、前記排出規制リブのシート搬送方向下流側の第一の面が、排出されたシートが積載される積載面から前記排出回転体の中心までの鉛直方向領域において、前記排出回転体の外周面に対して外側に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シート排出装置の高さ寸法を大きくすることなく、排出されたシートの後端と排出回転体の突起が衝突することで発生する音、シートの傷を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
[第一実施形態]
本発明に係るシート排出装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態にかかるシート排出装置の斜視図である。シート排出装置は後述の画像読取装置の一部である。
【００１２】
図１に示すように、シート排出装置Ａは、排出ローラ１１、排出ピンチローラ１２、画像読取フレーム２８、軸受２９、３０、排出規制リブ３１、３２を有している。また、志シート排出装置は、排出ローラ１１と排出ピンチローラ１２によって排出されたシートとしての原稿が積載される排出トレイ１３を有する。
【００１３】
排出回転体である排出ローラ１１は、画像読取フレーム２８に取り付けられた軸受左２９、軸受右３０に回転自由に軸支されている。排出ローラ１１の幅方向両端部には、中心部のゴム外径より大きい外径を持つ突起１１Ａが複数備えられている。突起１１Ａは、排出ローラ１１によって排出される原稿の後端と当接し、原稿を確実に排出トレイ１３上に排出させる。また、排出ピンチローラ１２が、不図示のバネにより、排出ローラ１１に押圧されている。ここで、排出ローラ１１の幅方向両端外側の位置に、それぞれ一つずつ同形状の排出規制リブ３１、３２が、画像読取フレーム２８と一体に設けてある。なお、排出回転体は、回転ローラに限定されるものではなく、回転ベルトや拍車等であってもよい。
【００１４】
図２は、原稿Ｑが排出ローラ対１１、１２によって、排出、積載される過程のシート排出装置の横断面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）の詳細図である。
【００１５】
図２において、排出された原稿Ｑが積載される積載面ａから排出ローラ１１の中心（中心の高さ）ｂまでの領域を鉛直方向領域ｃとする。排出規制リブ３２のシート搬送方向下流側の第一の面３２Ａは、鉛直方向領域ｃにおいて、突起１１Ａの軌道円Ｒより外側かつシート搬送方向下流側に位置している。
【００１６】
このため、積載された原稿Ｑの後端は面３２Ａに規制され、原稿Ｑの後端が突起１１Ａの軌道円Ｒの内部に入り込むことがない。したがって、回転している排出ローラ１１の突起１１Ａが、積載された原稿Ｑの後端を衝打することによる音の発生、原稿の傷を抑制することが可能となる。
【００１７】
また、図３は、カールした原稿Ｑが排出ローラ対１１、１２によって、排出、積載される過程の横断面図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の詳細図である。
【００１８】
図３に示すように、原稿Ｑがカールしていた場合においても、上述ごとく、鉛直方向領域ｃにおいて、排出規制リブ３２の面３２Ａは、突起１１Ａの軌道円Ｒより外側に位置している。このため、カールした原稿Ｑの後端は面３２Ａに規制され、原稿Ｑの後端が突起１１Ａの軌道円Ｒの内部に入り込むことがない。したがって、回転している排出ローラ１１の突起１１Ａが、積載された原稿Ｑの後端を衝打することによる音の発生、原稿の傷を抑制することが可能となる。
【００１９】
原稿Ｑの後端が、排出ローラ対１１、１２に挟持された状態を抜け、突起１１Ａにより押し出され、排出される過程を、図４を用いて説明する。図４（ｂ）は図４（ａ）の詳細図である。
【００２０】
図４に示すように、排出規制リブ３２の第二の面３２Ｂは、搬送方向下流側が搬送方向上流側より鉛直方向下側に傾斜した形状となっている。面３２Ｂは、排出規制リブ３２の上面であり、排出ローラ１１が回転する際、原稿Ｑを押し出す突起１１Ａの押し出し面１１Ａａと交差する面である。面３２Ｂのシート搬送方向上流側は排出ローラ１１の外周面の内側に位置し、面３２Ｂのシート搬送方向下流側は面３２Ａと滑らかに繋がっている。つまり、図４に示すように、排出ローラ１１の回転中心に垂直な断面において、第二の面３２Ｂのシート搬送方向上流側は突起１１Ａの軌道円Ｒの内側に位置し、下流側は突起１１Ａの軌道円Ｒの外側となるように、第二の面３２Ｂと突起１１Ａの軌道円とが交わる。第二の面３２Ｂと突起１１Ａとは、排出ローラ１１の中心（中心の高さ）ｂよりも上方において、交差する（図２（ｂ）参照）。
【００２１】
このような形状とすることで、面１１Ａａと面３２Ｂとのなす角度θを立て、突起１１Ａが原稿Ｑの後端を押し出す際に、原稿Ｑの後端を面１１Ａａと面３２Ｂとの間で挟むことなく、スムーズに押し出すことが可能となる。
【００２２】
すなわち、鉛直方向領域ｃにおいて、排出規制リブ３２の面３２Ａは軌道円Ｒより外側に位置しているため、面３２Ｂを水平方向に平らな面とすると、原稿Ｑの後端が面１１Ａａにより面３２Ｂに押し付けられてジャムを起こす可能性がある。
【００２３】
そこで、上述のごとく、面３２Ｂを下方に傾斜した形状とすることにより、原稿Ｑは面３２Ｂに沿ってスムーズに排出できる。
【００２４】
尚、図２〜図４では排出規制リブ３２について説明したが、排出規制リブ３１も同様に構成されており、同様の効果を得ることができる。
【００２５】
また、本発明は、排出ローラ１１の外周面に突起１１Ａがない構成にも適用できる。その場合には、鉛直方向領域ｃにおいて、面３２Ａが排出ローラ１１の外周面に対して外側に位置すればよい。
【００２６】
[第二実施形態]
次に本発明に係るシート排出装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図５は本実施形態にかかるシート排出装置の斜視図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図５に示すように、本実施形態のシート排出装置Ｂは、上記第一実施形態のシート排出装置Ａの軸受左２９、排出規制リブ３１に変えて軸受３３を設け、上記第一実施形態のシート排出装置Ａの軸受右３０、排出規制リブ３２に変えて軸受３４を設けたものである。
【００２８】
排出ローラ１１の軸受３３、３４にそれぞれ、排出規制リブ３３Ａ、３４Ａを一体に設けた構成となっている。本実施形態の横断面図における排出ローラ１１と排出規制リブ３３Ａ、３４Ａとの位置関係は、上記第一実施形態の排出ローラ１１と排出規制リブ３１、３２と同様である。したがって、回転している排出ローラ１１の突起１１Ａが、積載された原稿Ｑの後端を衝打することによる音の発生、原稿の傷を抑制することが可能となる。
【００２９】
また、本実施形態は、排出規制リブ３３Ａ、３４Ａを排出ローラ１１の位置決めをする部材（軸受３３、３４）と一体に設けている。これにより、部品寸法のバラツキが排出ローラ１１の突起１１Ａと排出規制リブ３３Ａ、３４Ａとの相対位置に与える影響が小さい構成となっている。そのため、部品寸法の管理が容易になるというメリットがある。
【００３０】
さらに、排出規制リブ３３Ａ、３４Ａを排出ローラ１１の両端近傍に保ったまま、排出ローラ１１を、排出ピンチローラ１２により押圧されている部分近傍で、軸支することができる。それにより、排出ピンチローラ１２の圧によって生じる排出ローラ１１の撓み、応力が小さくなるため、強度の比較的弱いモールド軸の使用が可能となり、コストダウンを図ることができる。
【００３１】
次に本発明に係る上記第一実施形態のシート排出装置もしくは第二実施形態のシート排出装置を備えた画像読取装置について図を用いて説明する。図６はデジタル複合機（画像読取装置及び画像形成装置）の構成図である。シート排出装置の説明において使用した符号を同一の部分に付して説明を省略する。
【００３２】
図６に示す画像読取装置１は、上記第一実施形態もしくは第二実施形態のシート排出装置を含むので、上記第一実施形態の排出規制リブ３１、３２又は上記第二実施形態の排出規制リブ３３Ａ、３４Ａを有している。小型化、省スペース化等の観点から、原稿の画像を読み取る画像読取装置１を上部に配置し、シートに画像を形成する画像形成装置２を下部に配置している。
【００３３】
ここで、コピー動作を画像読み取り動作と画像形成動作に分けて、以下に説明する。
【００３４】
（画像読み取り動作）
始めに、画像読み取り動作の説明を行う。
【００３５】
原稿Ｑは原稿積載台３の上に積載されており、その先端は、原稿圧接アーム４によって給送ローラ５に圧接されている。給送ローラ５が不図示の駆動ユニットから駆動を伝達され回動すると、最下層の原稿Ｑが給送される。給送ローラ５により原稿Ｑが複数枚給送されても、給送ローラ５の下流に備えられた分離シート６によって原稿Ｑは捌かれ、確実に原稿Ｑの最下層１枚が搬送ローラ対７、８に搬送される。その後、原稿Ｑは画像読み取り部に搬送される。
【００３６】
画像読み取りセンサーであるコンタクトイメージセンサー９は、ＬＥＤを光源とした光を原稿Ｑに照射し、反射した光をスキャンする。また、原稿Ｑは、原稿押圧板１０によって、コンタクトイメージセンサー９に密着するように付勢されている。
【００３７】
コンタクトイメージセンサー９で読み取りが行われた原稿Ｑは、排出ローラ対１１、１２によって、搬送され、排出トレイ１３上に排出され、画像読み取り動作が完了する。
【００３８】
（画像形成動作）
次に、画像形成動作の説明を行う。
【００３９】
シートＰはシート積載台１４の上に積載されており、シート積載台１４の下方に設けられた不図示のシート積載台バネによって、給送ローラ１５に圧接されている。給送ローラ１５が不図示の駆動ユニットから駆動を伝達され回動すると、最上層のシートＰが給送される。給送ローラ１５によってシートＰが複数枚給送されても、給送ローラ１５の下流側に設けられた分離パッド１６によりシートＰは捌かれ、確実にシートＰの最上層１枚が搬送ローラ対１７、１８に搬送される。その後、シートＰはプロセスユニット１９に搬送される。
【００４０】
プロセスユニット１９では、先述の画像読み取り部で読み取られたデータを元に静電潜像形成、現像、転写が行われる。スキャナユニット２０から照射されたレーザー光Ｚによって、感光ドラム２１に静電潜像が形成される。その静電潜像を現像することでトナー像が形成される。形成されたトナー像は転写ローラ２２によりシートＰに転写される。
【００４１】
トナー像が転写されたシートＰは、定着ローラ対２３、２４によって熱、圧力が加えられ、トナー像がシートＰに定着する。その後、シートＰは排出ローラ対２５、２６を経て、排出トレイ２７に排出され、画像形成動作が完了する。
【００４２】
以上、一連の画像読み取り動作と画像形成動作により、コピー動作が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第一実施形態にかかるシート排出装置の斜視図である。
【図２】原稿が排出、積載される過程のシート排出装置の横断面図である。
【図３】カールした原稿が排出、積載される過程のシート排出装置の横断面図である。
【図４】突起と排出規制リブとの関係を示すシート排出装置の横断面図である。
【図５】第二実施形態にかかるシート排出装置の斜視図である。
【図６】第三実施形態にかかる画像読取装置及び画像形成装置の構成図である。
【図７】従来のシート排出装置の横断面図である。
【図８】従来のシート排出装置の横断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ、Ｂ    …シート排出装置
Ｐ    …シート
Ｑ    …原稿
Ｒ    …軌道円
Ｚ    …レーザー光
ａ    …積載面
ｂ    …中心
ｃ    …鉛直方向領域
１    …画像読取装置
２    …画像形成装置
３    …原稿積載台
４    …原稿圧接アーム
５    …給送ローラ
６    …分離シート
７    …搬送ローラ対
８    …搬送ローラ対
９    …コンタクトイメージセンサー
１０  …原稿押圧板
１１  …排出ローラ（排出回転体）
１１Ａ …突起
１１Ａａ …面
１２  …排出ピンチローラ
１３  …排出トレイ
１４  …シート積載台
１５  …給送ローラ
１６  …分離パッド
１７、１８  …搬送ローラ対
１９  …プロセスユニット
２０  …スキャナユニット
２１  …感光ドラム
２２  …転写ローラ
２３、４  …定着ローラ対
２５、２６  …排出ローラ対
２７  …排出トレイ
２８  …画像読取フレーム
２９  …軸受左
３０  …軸受右
３１、３２  …排出規制リブ
３２Ａ、３２Ｂ …面
３３、３４  …軸受
３３Ａ、４Ａ …排出規制リブ
【図１】
2007197163.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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