(57)【要約】【目的】  刻印工具はビス、釘打ちなど間隔をスケール、巻尺等から移し取り刻印を行う作業を直接ビス、釘打を必要とする部材にスケール、巻尺等用いることなく刻印を印すことを目的とする。【構成】  突起部を持つ直線状、板状材を定規とし、刻印を印す目的とて長尺材とする場合と、突起部を持つ薄板板状材をロール状に加工し、巻き戻し可能なスケール状する場合及び突起部を持つ円型状の板状材を回転可能にするため折り曲げ加工した軸に取り付けることで連続刻印を可能にする場合などがある。なお、突起部を持つ鋼板材を折り曲げ加工した補助部材を建築、土木等の現場にある小断面の木材等に取り付け刻印工具とする場合がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目印とする刻印を刻すための目的で直線状、円型状の板状材に突起部を持つことを特徴とする刻印工具。
【請求項２】
目印とする刻印を印すため、小断面の木材などに突起部を持つ刻印補助部材を取り付けることにより、刻印工具と成ることを特徴とする。
【請求項３】
請求項１を具備するとともに、巻き戻し可能な細帯状スチール材などとすることを特徴とする刻印工具。
【請求項４】
請求項１を具備すると共に、円型状の板状材が回転することを特徴とする刻印工具。
【請求項５】
請求項４を具備すると共に円型状の板状材の回転半径を自在とすることを特徴とする刻印工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築、土木などの現場作業及び工場生産ラインなどでビス、釘打ちなどの間隔を印す有効な工具として利用される。
【背景技術】
【０００２】  従来、建築、土木などの現場作業及び工場生産ラインなどでは布、スチールなどで作られたスケール、巻尺などを用いてビス、釘打などの間隔を墨さし、鉛筆、マジックなどを用いて移し取っている。また単純な数値の場合はビス、釘打などの間隔を移し取ることは容易に出来るものの、ミリメートル（単位）を持つ数値の連続刻印となると容易なものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明はこのような課題を解決するもので直線状、円型状の板状材に突起部を持つ刻印工具及び突起部を持つ刻印補助部材を小断面の木材（直線状板材）などに取り付けた刻印工具により単純数値のビス、釘打ち間隔はもとより、ミリメートル（単位）を持つ数値の連続刻印を可能とする。【０００４】  本発明の刻印工具はビス、釘打などの間隔を持ち合わせたもので従来、建築、土木などの現場作業及び工場生産ラインなどで用いるスケール、巻尺等から移し取り刻印する必要はなく直接必要な部位に刻印が可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１記載の本発明の刻印工具は、目印とする刻印を印すための目的で直線状、円型状の板状材に突起部を持つことを特徴とする。
請求項２記載の本発明の刻印工具は目印とする刻印を印すため小断面の木材などに突起部を持つ刻印補助部材を取り付けることにより刻印工具と成ることを特徴とする。
請求項３記載の本発明の刻印工具は目印とする刻印を印すため巻き戻し可能な細帯状スチール材とすることを特徴とする。
請求項４記載の本発明の刻印工具は目印とする刻印を印すために円型状の板状材が回転することにより連続刻印を可能とすることを特徴とする。
請求項５記載の本発明の刻印工具は目印とする刻印を印すために円型状の板状材の回転半径を自在とすることを特徴とする。なお、本発明の特徴は、直接部材などに目印とする刻印を印すことを特徴とする刻印工具。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によれば従来行ってきた、建築、土木などの現場作業及び工場生産ラインなどで部材に目印となる刻印を印すために布、スチールなどで作られたスケール、巻尺など用いる必要がない。なお、ビス、釘打を間隔を計算等で求めて移し取る必要がない。
本発明の刻印工具はビス、釘打ち間隔が自由に選択可能なこと、直接部材に目印とする刻印を印すことができ、作業性に優れた作業用工具といえる。なお、正確な刻印間隔などを簡易かつ、迅速に求めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明の第１の実施の形態による刻印工具は、目印とする刻印を印すための目的で直線状、円型状の板状材に突起部を持つことである。本実施形態によれば直線状、円型状の板状材に突起部を切断加工により必要間隔につくる。または、突起部を取り付ける。
本発明の第２の実施の形態による刻印工具は、目印とする刻印を印すための目的で小断面の木材などに突起部を持つ刻印補助部材を取り付けることにより要求されるビス、釘打ちなどの間隔を自由に設定可能な形態が最良といえる。
本発明の第２の実施形態による刻印工具は、目印とする刻印を印すため巻き戻し可能な一般的に用いられる巻尺（スチール製スケール）状にすることが最良の形態といえる。そのためには、細帯状のスチールにビス、釘打ち間隔に突起部を取り付けことにより可能となる。
本発明の第３の実施形態による刻印工具は、目印とする刻印を印するため巻き戻し可能な一般的に用いられる巻尺（スチール製スケール）状にすることが最良の形態といえる。そのためには細帯状のスチールにビス、釘打ち間隔に突起部を取り付けることにより可能となる。
本発明の第４の実施形態による刻印工具は円型状の板状材が回転することにより連続刻印を可能とする。そのためには、回転軸を持つフレームに突起部を持つ円型状の板状材を取り付ける。回転を強制するための握り部分など備えたことにある
本発明の第５の実施形態による刻印工具は、本発明の第４の実施形態による刻印工具にさらに握り部分を円型状の板状材（円型の大、小）回転半径に応じて自在に位置移動可能なものとすることが第５の最良の実施形態といえる。
【実施例１】
【０００８】  以下本発明の実施例について図面とともに詳細を説明する。
図１は、本発明の刻印工具に使用される直線状、円型状の板状材に突起部を切断、プレスまたは、鉄をかしめる（リベット）などの加工方法によるものである。なお、突起部の間隔は、ビス、釘打ち間隔に合わせ任意に定めるものと、図１（ｄ）のように単体の刻印補助部材を他部材（小断面の木材など）取り付け自在に移動または、取り付け可能なものとがある。本発明の刻印工具に使用される直線状、円形状の板状材は、鋼板、アルミ板、プラスチック板、その他複合板などが用いられる。【０００９】  図２は、図１（ｂ）の帯状の板状材に突起部をプレスまたは、鉄をかしめる（リベット）などして作ったものを巻尺状に加工して作成した刻印工具の１つである。【００１０】  図３は、図１（ｂ）単体の刻印補助部材を小断面の木材に要求されるビス、釘打ち間隔に応じた位置に蝶ねじなどで固定した刻印工具である。【００１１】  図４は、図１（ｃ）の突起部を持つ円型状の板状材を回転させ連続刻印を印すため回転軸に取り付けた刻印工具である。さらに、突起部を持つ円形状の板状材の大きさに応じて自在に位置を移動可能にするため回転を強制するための握り部分が上下に移動出来るよう装着されている。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  本発明による刻印工具は、建築、土木などの現場作業及び工場生産ラインなどで部材にビス、釘打ち間隔を正確に求めることにより効果的な工具であり、現場作業の合理化及び安全性が確保される。なお、ビス、釘打ち間隔などが明確なため簡易かつ迅速に作業工程が進むことが産業上利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明に用いられる各タイプの突起部を持つ直線状（帯状）の板状材の正面及び側面図である。  図１（ｃ）は、本発明に用いられる突起部を持つ円型状の板状材の正面図である。  図１（ｄ）は、板状材を折り曲げ加工した上、固定するためのねじ穴を持つ補助部材の斜視図である。
【図２】図２は、図１（ｂ）を用いて巻き戻し可能な巻尺（スケール）とした例の斜視図である。
【図３】図３は、図１（ｄ）補助部材を小断面の木材に要求されるビス、釘打ち間隔に固定した場合の斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、図１（ｃ）の突起部を持つ円型状をした板状材を丸鋼材を折り曲げ加工した回転軸に取り付けた側面図であり、下部握り部分は、上下に移動を可能にするためネジ切り部を持つ範囲を点線で表した図である。  図４（ｂ）、図１（ｃ）の突起部を持つ円型状をした板状材を丸鋼材を折り曲げ加工した回転軸に取り付けた正面図であり、下部握り部分は上下に移動を可能にするため、ネジ切部を持つ範囲を点線表示した図である。
【符号の説明】
【００１４】１．板状材
２．突起部
３．回転軸孔
４．固定用ねじ孔
５．巻取り部
６．小断面木材
７．蝶ねじ
８．回転軸（フレーム）
９．位置設定用ナット
１０．上下スライド部（ネジ切り）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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