(57)【要約】【課題】  接着剤等を使用することなく、容易に組み立てることができ、２つの上面から蓋部が形成される紙製包装容器を提供することを課題とする。【解決手段】  一枚のシートから、底面の各辺を基端とする面が折込まれて、側面が形成される紙製包装容器であって、一の側面3、4を基端とし、隣接する他の側面5、6に沿って延びる側面フラップ9〜12と、他の側面5、6の底面2に接する辺と向い合う辺41、42を基端とし、内部に延びる天面フラップ13、14を備える。側面フラップ9〜12は、上端辺に突部33〜36を有し、天面フラップ13、14は、突部33〜36に対応する位置に突部33〜36が挿入可能な挿入部43〜46を有する。【選択図】図３
2007320615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のシートから、四角形からなる底面の各辺を基端とする4つの面が折込まれて、側面が形成される包装容器であって、
一の側面を基端とし、隣接する他の側面に沿って延びる側面フラップと、
該他の側面の該底面に接する辺と向い合う辺を基端とし、内部に延びる天面フラップと、を備え、
該側面フラップは、上端辺に突部を有し、
該天面フラップは、該突部に対応する位置に該突部が挿入可能な挿入部を有する、
ことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
該突部は、該側面フラップの基端付近に位置する、ことを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
該一の側面の該底面側に接する辺と向い合う辺を基端とし、該底面に対して平行に延びる第一天面と、
該一の側面と向い合う側面の該底面側に接する辺と向い合う辺を基端とし、該底面に対して平行に延びる第二天面と、をさらに備え、
該第一天面と該第二天面とにより蓋部が形成される、ことを特徴とする請求項１又は２記載の包装容器。
【請求項４】
該第一天面の先端側部分には、該第一天面の左右両端縁から離れた位置に凸部が形成され、
該第二天面の先端側部分には、該第二天面の左右両端縁から離れた位置であって、該凸部と対応する位置に凹部が形成され、
該蓋部が形成された状態において、該凹部の底縁が該凸部を横断し、かつ、該凸部の頂縁が該凹部の底縁よりも該第二天面の基端側に位置し、
該蓋部が形成された状態において、該第一天面の該凸部よりも右側の部分と、該第二天面の該凹部よりも右側の部分とが、少なくとも一部で重なり合い、該第一天面の該凸部よりも左側の部分と、該第二天面の該凹部よりも左側の部分とが、少なくとも一部で重なり合う、
ことを特徴とする請求項３記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
接着剤等を使用せずに組み立てることができる包装容器に関し、特に側面の固定が容易に行えることで、梱包作業が効率良く行える包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製包装容器は、一般的にその形によってA式、Ｂ式、Ｃ式、N式、タトウ式などに区別されている。このうち、接着剤による貼り加工が必要ないものとしてＮ式の紙製包装容器がある。例えば、Ｎ式の紙製包装容器では、図10に示すように、上から蓋部102を本体に差し込んで使用する紙製包装容器のことで、Ｎ式の紙製包装容器101を組み立てるには、前面103の上端部を内側に折込む必要がある。そのため、前面103側を基端とする天面はなく、背面104を基端とする天面のみで蓋部102が形成される。このように、蓋部102が１つの天面で形成される場合、必然的に一枚の天面の面積が大きくなってしまい、梱包作業時には蓋部102が邪魔になってしまう。また、蓋部102を固定するには、蓋部102を天面フラップ105と前面103との間に差し込む必要がある。この作業は両手でなければ行えず、迅速な作業を必要とする場合には、大きな負担となる。
【０００３】
これに対し、天面フラップ部の切込み部分に、左右の側面に連接された差込片を挿通することで左右の側面及び前後の面を互いに固定する紙製包装容器が提案されている（特許文献１参照）。この紙製包装容器によれば、接着剤等を使用せずに組み立てることができ、さらに、前後の面の上端辺が自由になるため、前面及び背面をそれぞれ基端とする２つの天面を形成することができる。
【特許文献１】特開２００６−６９５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にかかる紙製包装容器は、（１）側面に連接された差込片を外側に水平に折り曲げて、（２）折り曲げた差込片を切込み部分に挿通し、（３）挿通した差込片を内側に折り曲げて天面フラップに接当させることによって、はじめて側面を固定することができる。したがって、固定には接着剤等が必要はないものの、箱の形状が複雑で、組立作業の効率が良いとは言えない。また、依然として、蓋部の固定は両手で行わなければならないという問題は残ったままである。
【０００５】
そこで本発明は、接着剤等を使用することなく、容易に組み立てることができ、複数の天面から蓋部が形成される包装容器を提供することを課題とする。さらに、片手で蓋部の固定が行える包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願発明にかかる包装容器は、一枚のシートから、四角形からなる底面の各辺を基端とする４つの面が折込まれて、側面が形成される包装容器であって、一の側面を基端とし、隣接する他の側面に沿って延びる側面フラップと、該他の側面の該底面に接する辺と向い合う辺を基端とし、内部に延びる天面フラップと、を備え、該側面フラップは、上端辺に突部を有し、該天面フラップは、該突部に対応する位置に該突部が挿入可能な挿入部を有する（請求項１）。かかる構成によれば、天面フラップを折曲げるだけで、接着剤を使用せずに側面を固定することができる。
【０００７】
また、上記包装容器において、該突部は、該側面フラップの基端付近に位置するようにしてもよい（請求項２）。かかる構成によれば、突部に伴って挿入部も天面フラップの左右両端付近に位置することになる。この場合、天面フラップの左右両側端から切込みを施して挿入部とすることができる。そうすることで、挿入部が大きく開き、突部の挿入を容易に行うことができる。
【０００８】
また、上記包装容器において、該一の側面の該底面側に接する辺と向い合う辺を基端とし、該底面に対して平行に延びる第一天面と、該一の側面と向い合う側面の該底面側に接する辺と向い合う辺を基端とし、該底面に対して平行に延びる第二天面と、をさらに備え、該第一天面と該第二天面とにより蓋部が形成されるようにしてもよい（請求項３）。かかる構成によれば、１枚あたりの天面の面積が小さくなり、内容物の詰め込み作業において極力天面が邪魔にならないようにすることができる。
【０００９】
また、上記包装容器において、該第一天面の先端側部分には、該第一天面の左右両端縁から離れた位置に凸部が形成され、該第二天面の先端側部分には、該第二天面の左右両端縁から離れた位置であって、該凸部と対応する位置に凹部が形成され、該蓋部が形成された状態において、該凹部の底縁が該凸部を横断し、かつ、該凸部の頂縁が該凹部の底縁よりも該第二天面の基端側に位置し、該蓋部が形成された状態において、該第一天面の該凸部よりも右側の部分と、該第二天面の該凹部よりも右側の部分とが、少なくとも一部で重なり合い、該第一天面の該凸部よりも左側の部分と、該第二天面の該凹部よりも左側の部分とが、少なくとも一部で重なり合うようにしてもよい（請求項４）。かかる構成によれば、第二天面の上部に第一天面を重ねた状態で、上から凸部付近を押えると、凸部のみを凹部の下側に入れ込むことができる。よって片手でも蓋部を固定することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明にかかる包装容器によれば、接着剤等を使用することなく、天面フラップを折曲げるだけで側面部を固定することができる。また、例えば、包装容器が直方体の場合、２つの天面を設けることができるため、蓋部を２つの天面で形成することができる。さらには、天面を上から押えることで蓋部が固定されるため、片手でも蓋部の固定が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願発明にかかる包装容器を実施するための最良の形態について、図を参照しつつ以下に説明する。
【００１２】
まず、図１を参照し、紙製包装容器1の構成について説明する。図１は、紙製包装容器１を形成する段ボールシート1Aの平面図である。すなわち、図１は紙製包装容器１の展開図でもある。紙製包装容器１は、一枚の段ボールシート1Aから形成される。段ボールシート1Aは、７つの面すなわち底面2、前面3、背面4、右側面5、左側面6、第一天面7、及び第二天面8と、６つのフラップすなわち４つの側面フラップ9〜12及び２つの天面フラップ13、14と、を備えている。
【００１３】
底面2は、段ボールシート1Aの中央に位置している。前面3、背面4、右側面5、及び左側面6は、底面2の各辺を基端として外方に延びている。なお、前面3の基端とする辺15と背面4の基端とする辺16とは向い合っており、右側面5の基端とする辺17と左側面6の基端とする辺18とは向い合っている。各面2〜6は略長方形であって、底面2とその他の面3〜6との境界部分15〜18には罫線が施されている。
【００１４】
第一天面7は、前面3の四辺のうち底面2側に接する辺15と向い合う辺19を基端として外方に延びている。また、第一天面7の基端部分19には罫線が施されている。第一天面7の先端部分は、右端から中央へ延びる右先端縁21と、左端から中央へ延びる左先端縁22と、両先端縁21、22から外方に立ち上がる凸部23により形成されている。なお、右先端縁21の長さと、左先端縁22の長さと、凸部23の幅とはそれぞれ略等しい。凸部23の頂縁24は先端方向に膨らむ円弧形状を有している。一方、左右の両先端縁21、22は第一天面7の基端19方向にくぼむ円弧形状を有している。また、凸部23の頂縁付近の幅d1は、立ち上がり付近の幅d2よりも狭くなっている。
【００１５】
第二天面8は、背面4の辺のうち底面2側に接する辺16と向い合う辺20を基端として外方に延びている。また、第二天面8の基端部分20には罫線が施されている。第二天面8の先端部分は、右端から中央へ延びる右先端縁25と、左端から中央へ延びる右先端縁26と、両先端縁25、26から内部に向かって立ち下がる凹部27により形成されている。なお、右先端縁25の長さと、左先端縁26の長さと、凹部27の幅とはそれぞれ略等しい。凹部27の底縁28は第二天面8の基端20方向にくぼむ円弧形状を有している。凹部27に隣接する両側の先端縁25、26は直線形状を有している。なお、紙製包装容器1を組み立てたときに、凹部27の位置は凸部23の位置に対応している。また、凹部27は、底縁28付近の幅d3が、立ち下がり付近の幅d4よりも広くなっている。さらに、凸部27の頂縁24付近の幅d1は、凹部27の底縁28付近の幅d3よりも狭く、凸部23の立ち上がり部分の幅d2は、凹部27の立ち下がり部分の幅d4よりも広い。また、凸部23の頂縁24の曲率と、凹部27の底縁28の曲率とは略等しい。
【００１６】
側面フラップ9〜12は、前面3を基端とするものと、背面4を基端とするものがそれぞれ２つずつ、合計４つある。前面3側の２つの側面フラップ9、10は、底面2と第一天面7とをつなぐ左右の辺29、30をそれぞれ基端としており、背面4側の２つの側面フラップ11、12は、底面2と第二天面8とをつなぐ左右の辺31、32をそれぞれ基端としている。組立前の段ボールシート1Aの状態では、側面フラップ9〜12は右側面5又は左側面6に隣接し、こられと平行に外方に延びている。側面フラップ9、10と前面3、側面フラップ11、12と背面4との境界29〜32にはそれぞれ罫線が施されている。さらに、側面フラップ9〜12は、突部33〜36を有している。突部33〜36は、側面フラップ9〜12の辺のうち、左右側面5、6と隣接する辺と向い合う辺37〜40上で、側面フラップ9〜12の基端29〜32付近に位置している。前面3を基端とする側面フラップ9、10の突部33、34は、第一天面7側に突出しており、背面4を基端とする側面フラップ11、12の突部35、36は、第二天面8側に突出している。
【００１７】
天面フラップ13、14は、右側面5を基端としているものと、左側面6を基端としているものとがある。右側面5を基端とする天面フラップ13は、右側面5の辺のうち、底面2側の辺17と向い合う辺41を基端とし、外方に延びている。同様に、左側面6を基端とする天面フラップ14は、右側面6の辺のうち、底面2側の辺18と向い合う辺42を基端とし、外方に延びている。天面フラップ13、14と左右側面5、6との境界部分41、42には、罫線が施されている。さらに、天面フラップ13、14は、それぞれ２つの挿入部43〜46を有している。挿入部43〜46は、天面フラップ13、14の基端41、42近傍を、両側端から内部に向けて切込むことによって形成されている。
【００１８】
以上、紙製包装容器1を形成する段ボールシート1Aの構成について説明した。以上のように、紙製包装容器1は、一枚の段ボールシート1Aから形成され、その構成も複雑ではない。よって、本実施形態にかかる段ボールシート1Aは容易に製造することができる。
【００１９】
次に、図２〜５を参照し、紙製包装容器の組立方法について説明する。図２〜５は、紙製包装容器１の組立手順を示した図である。
【００２０】
まず、図２に示すように、図１の段ボールシート1Aの状態から、前面3側の側面フラップ9、10が前面3に対して垂直になるように、側面フラップ9、10を基端部分29、30で折込む。同様に、背面4側の側面フラップ11、12が背面4に対して垂直になるように、側面フラップ11、12を基端部分31、32で折込む。側面フラップ9、10と前面3との境界部分29、30及び側面フラップ11、12と背面4との境界部分31、32には罫線が施されているため、容易に折込むことができる。以下、紙包装容器1の組み立てにおける折込みは、全て罫線に沿って行われる。
【００２１】
その後、図３に示すように、前面3が底面2に対して垂直になるように、前面3を前面3と底面2との境界部分15で折り込む。同様に、背面4が底面2に対して垂直になるように、背面4を背面4と底面2との境界部分16で折り込む。これにより、紙製包装容器1の前後の側壁が形成される。また、前面3及び背面4を折込むことにより、突部33〜36が施されている辺37〜40が側面フラップ9〜12の上端辺となり、突部33〜36が上方に突出する形となる。
【００２２】
その後、図４に示すように、右側面5が底面2に対して垂直になるように、右側面5を右側面5と底面2との境界部分17で折込む。同様に、左側面6が底面2に対して垂直になるように、左側面6を左側面6と底面2との境界部分18で折込む。これにより、紙製包装容器1の左右の側壁が形成される。この状態において、右側面5および左側面6は、側面フラップ9〜12と接する。ただし、この状態では左右側面5、6と側面フラップ9〜12はそれぞれ固定されておらず、すぐに紙製包装容器1の形状が崩れてしまう。
【００２３】
その後、図５に示すように、右側面5側の天面フラップ13が底面2に対して平行になるように、天面フラップ13を天面フラップ13と右側面5の境界部分41で折込む。同様に、左側面6側の天面フラップ14が底面2に対して平行になるように、天面フラップ14を天面フラップ14と左側面6の境界部分42で折込む。さらに、天面フラップ13、14を折込む際、側面フラップ9〜12の突部33〜36を対応する天面フラップ13、14の挿入部43〜46に挿入する。これにより、前面3及び背面4は、側面フラップ9〜12が天面フラップ13、14に引っかかるため倒れることはなく、右側面5及び左側面6は天面フラップ13、14が側面フラップ9〜12に引っかかるため倒れることはない。よって、紙製包装容器1は、左右側面5、6及び前後面3、4は相互に固定される。なお、通常は、この状態で紙製包装容器1に被包装物が入れられる。
【００２４】
その後、図６に示すように、第二天面8が底面2と平行になるように、第二天面2を第二天面2と背面4との境界部分20で折込む。同様に、第一天面7が底面2と平行になるように、第一天面7を第一天面7と前面3との境界部分19で折込む。そして、第一天面7を第二天面8の上に重ねた状態で、上方から第一天面7を押えると、凸部23が第二天面8の下に入り込み、蓋部が固定される。第一天面7及び第二天面8の詳細な構造及び蓋部固定の原理については後述する。
【００２５】
以上、紙製包装容器1の組立方法について説明した。このように、糊などの接着剤を使用せずに、天面フラップ13、14を折込むだけで、側壁同士が固定される。また、前面3と背面4のそれぞれを基端とする２つの天面7、8によって蓋部を形成することができる。
【００２６】
次に、図７を参照し、突部33〜36と挿入部43〜46についてさらに詳細に説明する。図７は、図5における左側面6側の挿入部46付近Aの拡大図である。図７に示すように、左側面6と天面フラップ14の境界部分42に施された罫線よりも、挿入部46の切込みが天面フラップ14の内部側に入り込んでいる。つまり、天面フラップ14を内部側に折り込むと切込み部分46には、罫線42との間にわずかに距離d5が生じる。このようにすることにより、天面フラップ14を折曲げたときに、天面フラップ14と左側面6との間に隙間が生じ、突部36が挿入しやすくなる。なお、段ボールシートの厚みが薄い場合には、挿入部46は切込み加工を設けることが好ましいが、段ボールシートの厚みが厚い場合には抜き加工により、距離d5を広げるなど、使用される段ボールシートの厚さによって調整すべきである。例えば、段高さ（厚み）がＢフルート（約3mm）以下の段ボールシートの場合は距離d5は、0〜3mmが好ましく、Ａフルート（約5mm）の場合には0〜5mmが好ましく、Wフルート（約8mm）の場合には3〜8mmが好ましい。Ｂフルート以下の段ボールシートの場合に切込み部分46と罫線42との距離d5が3mmを超えると、挿入部46の突部36を固定する力が弱くなってしまい、ロック機能に劣る場合がある。
【００２７】
また、図７に示すように、突部36は、左側面6と天面フラップ14の境界部分に施された罫線42よりも、上方に突出している。この罫線42からの突部36の高さhは2〜5mmであることが好ましく、2〜3mmであることがより好ましい。これは、ロック機能を果たす突部36の高さhが、2mm未満の場合には、側面側のロックが外れる場合があるからである。また、ロック機能を果たす突部36の高さhが、5mmを超える場合には、蓋部が閉じられた場合に突部36が蓋部よりも上方に飛び出してしまい、容器を積み重ね難く、積み重ねたとしても突部36が潰れ、見苦しいからである。また、突部36の幅ｗは、紙製包装容器の寸法によって異なるが、容器の強度、組立作業性、ロック機能などの理由から、10〜50mm程度が好ましく、15〜30mm程度がさらに好ましい。具体的には、突部36の幅ｗが、10mm未満の場合には、段ボールシート1Aから打抜き加工する際に、突部36に潰れや、折れや、欠けなどが生じやすく、加工精度が劣る場合があるからであり、突部36の幅ｗが、50mm以上の場合には、紙製包装容器の寸法によっても異なるが、突部36が座屈しやすい場合があるからである。さらに、突部36の形状は、突部36の上端辺が略直線状であることが好ましい。突部36が蓋部よりも上方に位置した場合であっても、安定的に容器を重ねることができるからである。さらに、突部36を台形状とするか、あるいは角部に丸みを付けることが好ましい。このような形状にすることで、突部36を挿入部46に挿入することが、より容易になるからである。
【００２８】
以上、突部33〜36と挿入部43〜46について詳細に説明した。以上は、左側面6側の天面フラップ14についての説明であったが、右側面5側の天面フラップ13も同様のことがいえる。
【００２９】
次に、図８及び９を参照しつつ、天面7、8の形状および蓋部の固定方法について詳細に説明する。図８及び図９は、第一天面7及び第二天面8が折込まれた状態における紙製包装容器1の平面図であって、図８が蓋部固定前であり、図９が蓋部固定後である。図８に示すように、第一天面7及び第二天面8が折曲げられた状態では、凹部27の底縁28が凸部23を横断し、かつ、凸部23の頂縁24が凹部27の底縁28よりも第二天面8の基端20側に位置する。また、第一天面7の凸部23よりも右側の部分と、第二天面8の凹部27よりも右側の部分とが重なり合い、第一天面7の凸部23よりも左側の部分と、第二天面8の凹部27よりも左側の部分とが重なり合う。さらに、凸部23の立ち上がり部分47は凹部27の底縁28と接することなく、両者は離間している。また、凸部23の頂縁24と凹部27の底縁28との重なり幅d6の最も大きい値よりも、凸部に隣接する両側の先端縁と凹部に隣接する両側の先端縁の重なり幅d7の最も大きい値の方が大きくなっている。
【００３０】
紙製包装容器1の蓋部は、凸部23付近を上方から押えられると、図８の状態から、図９の状態になる。図８のように第一天面7と第二天面8とが略平行になった状態から、凸部23の中央付近へ第一天面7に鉛直下向きの方向に力を加えていく。そうすると、第一天面7が歪んで凸部23が沈む。これに伴って、第二天面8のうち凸部23の頂縁24に接触する部分も下に押されて沈んでいく。これらの部分が沈んでいくと、凸部23の頂縁24が徐々に凹部27の底縁28に近づいていき、底縁28に達する。そうすると、第二天面8の凸部23頂縁24から受けていた力が解放されるため、第二天面8の復元力により第二天面8が上方に跳ね上がる。その後、凸部23の両側に位置する外縁部21、22の裏面に、凹部27の両側に位置する外縁部25、26の表面が接触したところで、第二天面8は安定する。これにより、第一天面7のうち凸部23のみが第二天面8の下方に位置することになり、紙製包装容器1の蓋部は固定される。
【００３１】
なお、凸部23の頂縁24付近の幅d1は凹部27の底縁28付近の幅d3よりも狭いため、第二天面8が凸部23の頂縁24付近で引っかかることはない。一方、凸部23の頂縁24と凹部27の底縁28との重なり幅d6の最大値よりも、凸部23に隣接する両側の先端縁21、22と凹部27に隣接する両側の先端縁25、26の重なり幅d7の最大値の方が大きいため、上記のように凸部23の両側に位置する外縁部21、22の裏面に、凹部27の両側に位置する外縁部25、26の表面が接触することとなる。ただし、凸部23の立ち上がり付近の幅d2は、凹部27の立ち下がり付近の幅d4よりも広いため、凸部23の立ち上がり部分が凹部27の立ち下がり部分に接触して第二天面8が安定する場合はある。
【００３２】
なお、凸部23の立ち上がり部分は凹部27の底縁28と接することなく、離間している。そのため、凸部23の立ち上がり部分と凹部27の底縁28とが接触してしまい、第一天面7及び第二天面8が傾いた（沈んだ）状態で固定されることはなく、第一天面7及び第二天面8が水平を保つことができる。また、凸部23の頂縁24は先端方向に膨らむ円弧形状を有し、凹部27の底縁28は基端20方向にくぼむ円弧形状を有し、さらに凸部23に隣接する両側の先端縁21、22は基端19方向にくぼむ円弧形状を有している。そのため、蓋部の固定に際して、部分的に大きな力がかかるのを回避することができる。よって、蓋部の固定作業において、蓋部にしわが入りにくく、美観を損なうこともない。
【００３３】
以上、天面7、8の形状および固定方法について説明した。本実施形態にかかる第一天面7及び第二天面8は上記のような構成を有していることから、蓋部を固定した後に、蓋部中央に配達伝票等を貼るだけで、丈夫に封をすることができる。
【００３４】
以上、本願発明にかかる紙製包装容器1を実施するための最良の形態について説明した。以上では、蓋部を片手で固定できる機構を有する紙製包装容器1について説明したが、これに代えて、蓋部に公知の固定機構を採用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、接着剤等を使用することなく、容易に組み立てることができ、複数の天面から蓋部が形成される包装容器を提供することができる。また、本発明によれば、片手で蓋部の固定が行える包装容器を提供することができる。よって、本発明は、包装容器の技術分野において有益である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態にかかる紙製包装容器を形成する段ボールシートの平面図である。
【図２】本実施形態にかかる紙製包装容器の組立手順を示した図である。
【図３】本実施形態にかかる紙製包装容器の組立手順を示した図である。
【図４】本実施形態にかかる紙製包装容器の組立手順を示した図である。
【図５】本実施形態にかかる紙製包装容器の組立手順を示した図である。
【図６】本実施形態にかかる紙製包装容器の組立手順を示した図である。
【図７】図５における挿入部付近の拡大図である。
【図８】罫線に沿って内部に折曲げられた状態の紙製包装容器の平面図である。
【図９】本実施形態にかかる紙製包装容器の上面が封緘された状態の平面図である
【図１０】従来から使用されているＮ式紙製包装容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  紙製包装容器
２  底面
３  前面
４  背面
５  右側面
６  左側面
７  第一天面
８  第二天面
９〜１２  側面フラップ
１３、１４  天面フラップ
２３  凸部
２７  凹部
２８  底縁
３３〜３６  突部
４３〜４６  挿入部
【図１】
2007320615.tif 000003
【図２】
2007320615.tif 000004
【図３】
2007320615.tif 000005
【図４】
2007320615.tif 000006
【図５】
2007320615.tif 000007
【図６】
2007320615.tif 000008
【図７】
2007320615.tif 000009
【図８】
2007320615.tif 000010
【図９】
2007320615.tif 000011
【図１０】
2007320615.tif 000012