(57)【要約】【課題】輸送時における圧縮機及び当該圧縮機に接続された配管を保護でき、且つ、運転時の圧縮機の変位を抑制することができる圧縮機の取付装置を提供する。【解決手段】圧縮機１の脚部５を防振ゴム５（弾性材）を介して取付ベースとしての補助金具９に取り付ける圧縮機１において、脚部５と補助金具９間に渡って取り付けられ、脚部５の変位を規制する規制部材１０、１１を備え、規制部材１０は、圧縮機１の駆動要素の回転と反対方向に延在して取り付けられている。また、規制部材１１は、規制部材１０が取り付けられた脚部５以外の脚部５に駆動要素の回転方向に延在して取り付けられる。【選択図】図３
2007092538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の脚部を弾性材を介して取付ベースに取り付ける取付装置において、
前記脚部と取付ベース間に渡って取り付けられ、前記脚部の変位を規制する規制部材を備え、
該規制部材は、前記圧縮機の駆動要素の回転と反対方向に延在して取り付けられていることを特徴とする圧縮機の取付装置。
【請求項２】
前記規制部材が取り付けられた脚部以外の前記脚部に前記駆動要素の回転方向に延在するもう一つの前記規制部材を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の取付装置。
【請求項３】
前記各規制部材は、対角線上に位置する脚部にそれぞれ取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の脚部を弾性材を介して取付ベースに取り付ける取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の圧縮機は密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素にて駆動される圧縮要素とが収納され、密閉容器に取り付けられた吸込配管から冷媒を吸入し、圧縮要素にて圧縮した後、吐出配管から密閉容器外部に吐出する構成とされていた。
【０００３】
このような圧縮機では運転により振動を発生するため、密閉容器下部の脚部とベース間に弾性材を設けることにより圧縮機が発生する振動がベースに伝わらないように対処していた。この場合、係る圧縮機を設置場所に輸送する際に弾性材の弾性により圧縮機が上下動して、圧縮機の密閉容器に接続された吸込配管や吐出配管等が破損する恐れがあるため、弾性材とベース間に固定金具を取り付けて、弾性材を完全に圧縮し、圧縮機の上下動を抑えた状態で輸送していた。即ち、固定金具を取り付けた状態では、圧縮機運転時の変位に充分に対処することができないため、輸送後の圧縮機設置の際には当該固定金具を取り外すものとされていた。また、取り外された固定金具はそのまま廃棄されたり、ユニットベースとの固定金具として、再度使用されるものもあった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２４９４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の如く従来の構成では、圧縮機の設置時に輸送の際に使用していた固定金具を取り外して、弾性材の圧縮を解除しなければならず、取付作業に時間がかかり、作業コストの低減を図り難い問題が生じていた。そこで、圧縮機設置時に取り外すことなく、そのまま使用することができる圧縮機の取付装置の開発が求められていた。
【０００５】
本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、輸送時における圧縮機及び当該圧縮機に接続された配管を保護でき、且つ、運転時の圧縮機の変位を抑制することができる圧縮機の取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明の圧縮機の取付装置は、圧縮機の脚部を弾性材を介して取付ベースに取り付けるものであって、脚部と取付ベース間に渡って取り付けられ、脚部の変位を規制する規制部材を備え、この規制部材は、圧縮機の駆動要素の回転と反対方向に延在して取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明の圧縮機の取付装置は、上記発明において規制部材が取り付けられた脚部以外の脚部に駆動要素の回転方向に延在するもう一つの規制部材を取り付けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発明の圧縮機の取付装置は、請求項２の発明において各規制部材は、対角線上に位置する脚部にそれぞれ取り付けられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧縮機の取付装置によれば、脚部と取付ベース間に渡って取り付けられ、脚部の変位を規制する規制部材を備えているので、輸送時における振動を低減して、圧縮機及び圧縮機に接続された配管を保護できる。また、この規制部材は、圧縮機の駆動要素の回転と反対方向に延在して取り付けらているので、駆動要素の起動時及び停止時に圧縮機全体が駆動要素の回転と反対方向に回転しようとする変位を抑制することができる。
【００１０】
更に、請求項２発明の如く前記規制部材が取り付けられた脚部以外の脚部に駆動要素の回転方向に延在するもう一つの規制部材を取り付けるものとすれば、駆動要素の起動後に生じる回転方向の圧縮機の変位を抑制することができる。
【００１１】
また、請求項３の如く各規制部材を対角線上に位置する脚部にそれぞれ取り付けることで、係る振動及び変位を効果的に抑制することができる。
【００１２】
総じて、本発明の圧縮機の取付装置により、圧縮機の輸送時の振動を低減し、且つ、運転時の変位にも対処することができるので、圧縮機の設置時に当該取付装置を取り外すことなく、そのまま設置して圧縮機を使用することが可能となる。これにより、圧縮機の取付時間を短縮でき、作業コストの低減を図ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、従来圧縮機の輸送時に振動抑制のために使用されていた固定部材を圧縮機の設置時に取り外すことによる作業コストの増大を解消するために成されたものである。輸送時における振動を低減して、圧縮機及び当該圧縮機に接続された配管を保護し、且つ、圧縮機運転時の変位を抑制して、設置時に取り外すことなくそのまま使用可能な圧縮機の取付装置を提供するという目的を、脚部と取付ベース間に渡って取り付けられ、脚部の変位を規制する規制部材を、圧縮機の駆動要素の回転と反対方向に延在して取り付けることで実現した。以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明を適用した一実施例の圧縮機１及び当該圧縮機１の取付装置４の斜視図、図２は図１の側面図、図３は図１の平面図をそれぞれ示している。各図において、１は圧縮機であり、この圧縮機１は縦型の密閉容器２内に駆動要素とこの駆動要素にて駆動される圧縮要素が収納されている。密閉容器２は前記駆動要素及び圧縮要素を収納する縦長円筒状の容器本体２Ａと、この容器本体２Ａの上端開口部を閉塞する略椀状のエンドキャップ２Ｂとで構成され、エンドキャップ２Ｂの上端中心部には当該圧縮機１の圧縮要素にて圧縮された高温高圧の冷媒を外部に吐出するための吐出配管４０が接続されている。
【００１５】
また、容器本体２Ａの上方の側面には、圧縮要素に冷媒を導入するための吸込配管４５が接続されている。尚、図中３は、エンドキャップ２Ｂに貫通して取り付けられ、密閉容器２内の駆動要素に給電するためのターミナルを保護するためのターミナルカバーである。
【００１６】
一方、圧縮機１の密閉容器２の容器本体２Ａの底部には複数（本実施例ではそれぞれ略９０°の間隔を存して４本）の脚部５が設けられている。脚部５は、厚い鋼板により構成されており、外方に向けて突出して形成されている。各脚部５の外周縁は下面に略直角に折曲され、断面略矩形状を呈している。各脚部５の最も外方に突出した先端部の下側には、弾性材としての防振ゴム７がそれぞれ取り付けられ、この防振ゴム７の下面は取付ベースとしての補助金具９の上面と当接する。防振ゴム７は、弾性を有する例えばゴム製の本体により形成されており、軸方向の中心には図示しない孔が形成され、各孔内には位置（高さ）決めと防振ゴム７の芯部材としての役割を奏する金属製の円筒状のカラー２５が挿入設置される。また、カラー２５の内側の孔２５Ａに後述するボルト２０が挿通される。当該ボルト２０により、圧縮機１の脚部５が防振ゴム７を介して取付ベースとしての補助金具９にそれぞれ取り付けられる。
【００１７】
また、脚部５のうち、少なくとも２脚の脚部５（実施例では２脚）には本発明の圧縮機１の取付装置４の規制部材１０、１１が取り付けられている。本発明の取付装置４は、規制部材１０、１１と、固定部材としてのボルト２０、ボルト２７等とから成る。この規制部材１０、１１は、脚部５の変位を規制するためのものであり、脚部５と補助金具９間に渡って取り付けられている。そして、本実施例の規制部材１０と規制部材１１とは、対角線に位置する脚部５に取り付けられている。
【００１８】
規制部材１０、１１は所定の厚みを有する金属板を略階段状に折り曲げることにより形成されている。即ち、規制部材１０、１１は、図４及び図５に示すように水平な上辺１０Ａ、１１Ａと、この上辺１０Ａ、１１Ａの一端から垂直に降下する縦辺１０Ｂ、１１Ｂと、この縦辺１０Ｂ、１１Ｂの下端から水平に前記上辺１０Ａ、１１Ａとは反対方向に延在する下辺１０Ｃ、１１Ｃと、縦辺１０Ｂ、１１Ｂの上辺１０Ａ、１１Ａ側の面に設けられ、前記脚部５の外周縁の側面に当接する弾性部材１０Ｅ、１１Ｅとから成る。上辺１０Ａ、１１Ａには前記ボルト２０が貫通するためのボルト孔１２がそれぞれ形成されている。また、下辺１０Ｃ、１１Ｃには、当該下辺１０Ｃ、１１Ｃを補助金具９に固定するためのボルト２７が貫通するボルト孔１３がそれぞれ形成されている。各ボルト２０、２７の下端にはそれぞれ図示しないネジ溝が形成されており、当該ネジ溝は補助金具９に形成されたネジ溝とそれぞれ相互に螺合する。
【００１９】
そして、圧縮機１を本発明の取付装置４にて補助金具９に取り付けるには、先ず、補助金具９の上に、防振ゴム７を搭載する。次に、防振ゴム７の上端の突起部に圧縮機１の脚部５、ゴムワッシャ１４を順次挿入して搭載する。このとき、防振ゴム７の突起部上面とゴムワッシャ１４の上面とは略同一の高さとなる。そして、カラー２５の外周に鉄材からなるスペーサとしての平ワッシャ１５を挿入する。この状態で、カラー２５の上面と平ワッシャ１５の上面の高さが略同一となる。次いで、規制部材１０又は規制部材１１、スプリングワッシャ１６をこれらのボルト孔１２（スプリングワッシャ１６のボルト孔は図示せず）及びカラー２５の孔２５Ａとが一致するように順次搭載する（図６）。
【００２０】
また、規制部材１０と規制部材１１は前述の如く対角線上に位置する脚部５に配置する。更に、規制部材１０は圧縮機１の密閉容器２内に収納された駆動要素の回転と反対方向に延在するように配置する。一方、規制部材１１は駆動要素の回転方向に延在するように配置する。そして、この状態でスプリングワッシャ１６上側からボルト２０を挿通し、ボルト２０のネジ溝と補助金具９のネジ溝とを相互に螺合する。
【００２１】
次に、補助金具９の上面に当該補助金具９に形成された図示しないボルト孔及び前記下辺１０Ｃ、１１Ｃのボルト孔１３と一致させて載置し、規制部材１０、１１の下辺１０Ｃ、１１Ｃ上側からボルト孔１３にボルト２７を挿通し、ボルト２７と補助金具９のボルト孔に形成されたネジ溝とを相互に螺合する。尚、規制部材１０、１１を取り付けない脚部５は、補助金具９の上に、防振ゴム７、脚部５、ゴムワッシャ１４、平ワッシャ１５を上記同様に載置した後、スプリングワッシャ１６を当該スプリングワッシャ１６に形成された図示しないボルト孔とカラー２５の孔２５Ａとが一致するように載置する。そして、この状態で、補助金具９のスプリングワッシャ１６の上側からボルト孔にボルト２０を挿通し、ボルト２０のネジ溝と補助金具９のネジ溝とを相互に螺合する。このように当該取付装置４により、圧縮機１の脚部５を防振ゴム７を介して補助金具９に取り付けることができる。そして、当該圧縮機１は、この状態（圧縮機１が取付装置４により補助金具９に取り付けられた状態）で設置場所に輸送されることとなる。
【００２２】
ここで、規制部材１０、１１の上辺１０Ａ、１１Ａ下面と下辺１０Ｃ、１１Ｃ下面間の寸法Ｌ１は、前記平ワッシャ１５上面から防振ゴム７の下面まで合わせた寸法Ｌ２より少許小さく設定されている。即ち、規制部材１０、１１を脚部５に取り付けた場合、防振ゴム７は、規制部材１０、１１により若干圧縮された状態となる。このようにＬ１とＬ２の寸法関係をＬ１がＬ２より少許小さくなるように設定することで、規制部材１０、１１により、防振ゴム７を完全に圧縮することなく、所定の弾性を有した状態で補助金具９に取り付けることができる。
【００２３】
従来の圧縮機の取付装置は、防振ゴムが完全に圧縮された状態、若しくは、圧縮機の起動時、運転時並びに停止時における変位を吸収することができない程に防振ゴムを圧縮して固定し、この状態で、圧縮機を輸送していた。従って、当該圧縮機を輸送後に設置するには、取付装置の一部、若しくは、全てを取り外して、防振ゴムの圧縮を解除しなければならなかった。このため、圧縮機設置時における取付作業に時間がかかり、作業コストの増大を招いていた。
【００２４】
しかしながら、本発明の取付装置４では、規制部材１０、１１の上辺１０Ａ、１１Ａ下面と下辺１０Ｃ、１１Ｃ下面間の寸法Ｌ１が、平ワッシャ１５上面から防振ゴム７の下面まで合わせた寸法Ｌ２より少許小さく設定されているので、防振ゴム７が若干圧縮された状態となり、係る防振ゴム７の弾性を抑えることができる。従って、圧縮機１の上下動が縮小し、輸送時の振動を低減できる。これにより、輸送時に圧縮機１や圧縮機１に接続された吐出配管４０や吸込配管４５等に振動が伝達され、損傷を受ける不都合を解消することができるようになり、これらを保護することが可能となる。
【００２５】
更に、上述の如く防振ゴム７は取付装置４により所定の弾性を有した状態で補助金具９に取り付けられているため、圧縮機１輸送後の設置時に取付装置４（規制部材１０、１１）を取り外す必要がない。即ち、取付装置４を取り付けた状態であっても防振ゴム７により圧縮機１の運転振動を抑制することができる。
【００２６】
また、上述のように規制部材１０を圧縮機１の駆動要素の回転と反対方向に延在して取り付けることで、駆動要素の起動時及び停止時に圧縮機１全体が駆動要素の回転と反対方向に回転しようとする変位を抑制することができる。更に、規制部材１１を圧縮機１の駆動要素の回転方向に延在して取り付けることで、駆動要素の起動後或いは停止後に回転方向に圧縮機１全体が戻る時の揺れ（変位）も抑制できる。
【００２７】
特に、本実施例では、規制部材１０と規制部材１１とを対角線上に位置する脚部５にそれぞれ取り付けることで、２つの規制部材１０、１１により効果的に輸送時の振動を低減し、且つ、起動時と停止時の変位及び起動後の変位を抑制できる。
【００２８】
尚、圧縮機１設置時には、前記圧縮機１及び補助金具９を取付装置４にて固定した状態のまま、補助金具９の外周をユニットベース３０に固定するだけで、圧縮機を設置することができる。即ち、当該ユニットベース３０の上に短冊状の防振ゴム３２を載せ、その上に前記補助金具９（圧縮機１が取り付けられた状態）を載置する。このとき、各部材（ユニットベース３０、防振ゴム３２、補助金具９）に形成されたボルト３５を挿通するための孔３７（ユニットベース３０及び防振ゴム３２の孔は図示せず）が一致するように載置し、更に、補助金具９の上側から当該補助金具９及び防振ゴム３２の孔内に金属製の円筒状のカラー６５を挿入する。尚、当該カラー６５も前記カラー２５と同様に位置決めと防振ゴム３２の芯部材としての役割を奏するものである。この状態で、補助金具９の上側からゴムワッシャ５４、平ワッシャ５５、スプリングワッシャ５６を各ワッシャ５４、５５、５６に形成された図示しない孔が一致するように順次載置し、スプリングワッシャ５６の上側から当該孔内にボルト３５を挿通し、ユニットベース３０のボルト孔に対応する底面に取り付けられたナット３９と螺合することで、これらを一体に取り付けることができる。
【００２９】
以上詳述の如く、本発明の圧縮機１の取付装置４により、圧縮機１の輸送時の振動を低減し、且つ、運転時の変位にも対処することができるので、圧縮機１の設置時に当該取付装置４を取り外すことなく、そのまま設置して圧縮機１を使用することが可能となる。これにより、圧縮機１の取付時間を短縮でき、作業コストの低減を図ることができるようになる。
【００３０】
尚、本実施例では、圧縮機１の密閉容器２の底部に４脚の脚部５を設けて、その内の１脚の脚部５に規制部材１０を取り付けて、当該規制部材１０の取り付けられた脚部５と対角線上に位置する脚部５に規制部材１１を取り付けるものとしたが、請求項１の発明では、圧縮機１の脚部５の少なくとも一つ以上の脚部５に規制部材１０を駆動要素の回転方向に延在して取り付けるものであれば構わない。また、請求項２の発明では、規制部材１０と規制部材１１を対角線上に設けられた脚部５に取り付けるものに限らず、規制部材１０の取り付けられた脚部５以外の脚部５に駆動要素の回転方向に延在して規制部材１１を取り付けるものであれば良い。また、圧縮機１の底部に取り付ける脚部５の脚数又は形状も本実施例のものに限定されるもので無いことは言うまでもない。
【００３１】
更にまた、本実施例では圧縮機１の取付装置４は防振ゴム５を介して本実施例の取付ベースとしての補助金具９に取り付けるものとしたが、補助金具９を用いることなく、取付装置４をユニットベース３０（この場合、ユニットベースが取付ベースとなる）に取り付けるものとしても本発明は有効である。このように、圧縮機１の脚部５とユニットベース３０間に渡って取付装置４を取り付けた場合であっても輸送時における振動を低減し、且つ、圧縮機１運転時の変位を抑制することができるので、輸送後に取付装置４を取り外すことなく、そのまま使用することが可能である。これにより、上記実施例同様に圧縮機の取付時間を短縮でき、作業コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用した圧縮機及びその取付装置の斜視図である。
【図２】図１の圧縮機及びその取付装置の側面図である。
【図３】図１の圧縮機及びその取付装置の平面図である。
【図４】本発明の圧縮機の取付装置の規制部材の側面図である。
【図５】図４の規制部材の底面図である。
【図６】図１の圧縮機の取付装置の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  圧縮機
２  密閉容器
２Ａ  容器本体
２Ｂ  エンドキャップ
３  ターミナルカバー
４  取付装置
５  脚部
７、３２  防振ゴム
９  補助金具
１０、１１  規制部材
１２、１３  ボルト孔
１４、５４  ゴムワッシャ
１５、５５  平ワッシャ
１６、５６  スプリングワッシャ
２０、３５  ボルト
２１、２８  ナット
２５、６５  カラー
３０  ユニットベース
【図１】
2007092538.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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