(57)【要約】【課題】複数のパッケージの糸端同士を結んで高次工程を連続操業する場合、その高次加工性と製品品位の向上を可能にするポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージの提供。【解決手段】５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されるポリ乳酸からなり、伸度が３０〜１００％であるマルチフィラメントがボビンに巻き付けられたパッケージであり、該パッケージ最内層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度を該最内層より外層側に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度に対し５％以下の伸度差にした構成からなるポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージである。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されるポリ乳酸からなり、伸度が３０〜１００％であるマルチフィラメントがボビンに巻き付けられたパッケージであり、該パッケージ最内層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度を該最内層より外側の正規巻取り層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度に対して５％以下の伸度差にしたポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージ。
【請求項２】
前記ポリ乳酸の重量平均分子量が５万〜３５万である請求項１に記載のポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージ。
【請求項３】
前記マルチフィラメントが脂肪族ビスアミド及び／又はアルキル置換型の脂肪族モノアミドを含有する請求項１又は２に記載のポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージ。
【請求項４】
パッケージ重量が４〜２０ｋｇである請求項１、２又は３に記載のポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージ。
【請求項５】
前記マルチフィラメントの総繊度が１０〜３００ｄｔｅｘで、単繊維繊度が０．１〜６ｄｔｅｘである請求項１〜４のいずれかに記載のポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージに関し、さらに詳しくは、複数のパッケージ間の糸端同士を結びつけて高次工程を連続操業する場合、高次加工性と製品品位の向上を可能にするポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、環境保全対策の一つとして、バイオマス利用の生分解性ポリマーが注目され、その生分解性ポリマーとして、特にポリ乳酸が注目されている。ポリ乳酸は、植物から抽出したでんぷんを発酵することにより得られた乳酸を原料とするポリマーであり、バイオマス利用の生分解性ポリマーの中では力学特性、耐熱性、コストのバランスが最も優れている。
【０００３】
しかし、ポリ乳酸は有望な生分解性ポリマーではあるが、従来のナイロンやポリエステルなどに比べて高温力学特性が劣っていることが課題とされている。ポリ乳酸を繊維に利用する場合において高温力学特性を向上させる方法としては、ポリ乳酸を溶融高速紡糸法により延伸し繊維化する方法が種々提案されている。その一例として、特許文献１は、溶融吐出したポリ乳酸のマルチフィラメントを高速の紡糸速度で引き取り、複数の引取りロール間でストレッチした後、適正な巻取張力に制御しながら最終の引取りロールよりも低速でパッケージに巻き上げるようにして、伸度が３０〜１００％で高次加工を可能にする耐摩耗性を有するマルチフィラメントを得ることを提案している。
【０００４】
しかし、特許文献１の方法で得られたポリ乳酸繊維チーズ状パッケージは、複数のパッケージ間でテール結びすること（糸端同士を結びつけること）により高次工程を連続操業する場合には、そのテール移行の部分において良好な高次通過性や製品品位が得られ難いという問題があることがわかった。
【０００５】
一般にチーズ状パッケージから糸条を解除しながら高次工程の糸加工や編成、製織などを行うときには、先に使用するパッケージの最後の糸端に次に使用するパッケージの最初の糸端を順次結びつけ、複数のパッケージ間の糸条を連続化することによりパッケージ毎に作業を中断することなく連続操業するようにしている。しかし、上記特許文献１で得たポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージで上記連続操業を行うと、テール移行の前後で糸切れを多発したり、また布帛にして染色したとき染色差などを発生し、製品品位が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明者らは上記原因につき詳細を検討した結果、ポリ乳酸マルチフィラメントのチーズ状パッケージの巻取り時に満巻毎に新ボビンへの糸切り替えをするときは、新ボビンへの巻取り開始時と正規巻取りに移行した時とでは巻取り張力が異なっており、その巻取り張力の違いにより最内層に巻き付けられたマルチフィラメントとその外層側に巻き付けられたマルチフィラメントとの間で高温力学特性の差が発生していることが原因になっていること、特に伸度差が拡大していることであることを知見し、本発明を得るに至った。
【特許文献１】特開２００４−２１１２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、複数のパッケージの糸端同士を結んで高次工程を連続操業する場合、高次加工性と製品品位の向上を可能にするポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージは、５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されるポリ乳酸からなり、伸度が３０〜１００％であるマルチフィラメントがボビンに巻き付けられたパッケージであり、該パッケージ最内層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度を該最内層より外側の正規巻取り層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度に対して５％以下の伸度差にしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、チーズ状パッケージに巻き付けられたポリ乳酸マルチフィラメントの伸度を３０〜１００％にし、かつ最内層のマルチフィラメントの伸度を正規巻取り層のマルチフィラメントの伸度に対して５％以下の伸度差にしたので、複数のパッケージ間の糸端同士を連結して高次工程を連続操業する場合、糸端連結部分の前後で糸特性がほぼ均一であるため糸切れの発生を低減し、高次加工性を向上する。また、高次製品にした場合は、糸端連結部分の前後で糸特性がほぼ均一であることにより染色差などを発生しないので、製品品位を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本願発明についてさらに詳細に説明する。
本発明でいうポリ乳酸とは乳酸を重合したものをいう。乳酸にはＤ乳酸とＬ乳酸との２種類の光学異性体が存在するため、そのポリマーもＤ体からなるポリＤ乳酸とＬ体からなるポリＬ乳酸および両者からなるポリ乳酸とがあるが、特にＬ体あるいはＤ体の光学純度が９０％以上であるものが融点が高いため好ましい。ここで、ポリＬ乳酸（ＰＬＬＡ）とは、Ｌ体光学純度が９０％以上からなるポリ乳酸を指し、ポリＤ乳酸（ＰＤＬＡ）とは、Ｄ体光学純度が９０％以上からなるポリ乳酸を指す。
【００１１】
ポリ乳酸は、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよく、またポリ乳酸以外のポリマーや粒子、難燃剤、帯電防止剤等の添加物を含有していてもよい。ただし、バイオマス利用、生分解性の観点から、ポリマーとして乳酸モノマーが５０重量％以上であることが重要であり、好ましくは７５重量％以上、より好ましくは９６重量％以上であるものがよい。ポリ乳酸ポリマーの分子量としては、重量平均分子量で５万〜３５万であるものが力学特性と成形性とのバランスを良好にする上で好ましく、より好ましくは１０万〜２５万のものがよい。
【００１２】
また、ポリ乳酸は、繊維に成形するときポリ乳酸以外の熱可塑性重合体をブレンドしたり、複合（芯鞘、バイメタル）したりしてもよい。さらに改質剤として、粒子、難燃剤、帯電防止剤、抗酸化剤や紫外線吸収剤等の添加物を含有させていてもよい。
【００１３】
ポリ乳酸中にはラクチド等の残存モノマーが存在するが、これら低分子量残留物は仮撚加工工程での加熱ヒーター汚れや染色加工工程での染め斑等の染色異常を誘発したり、繊維の加水分解性を促進し、耐久性を低下させたりする傾向にある。したがって、ポリ乳酸繊維に対する低分子量残留物の存在量としては、１重量％以下にすることが好ましく、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下にするのがよい。
【００１４】
本発明におけるポリ乳酸からなる繊維には、滑剤として脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを含有させることが好ましい。従来のポリ乳酸繊維は、ポリエチレンテレフタレートやポリアミドなどの汎用の合成繊維と比較して、耐摩耗性が極めて悪い。これはポリ乳酸は分子鎖間相互作用が小さく、容易に分子鎖同士が剥がされやすいためであると考えられている。この傾向は高温になるほど顕著になる。そのため、製糸工程や製編織工程において高速で糸を走行させると、容易に繊維が削れて毛羽や断糸が発生したり、酷い場合には融着が生じたりする傾向がある。また、製品になってからも、繰り返し使用や強い摩擦力が加わると、摩耗により表面が荒れて色調異常をきたしたりする。
【００１５】
このような耐摩耗性の問題は、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを滑剤として添加することにより解消することができる。脂肪酸ビスアミドやアルキル置換型の脂肪酸モノアミドは繊維の表面摩擦係数を下げるため、過度の温度上昇を抑制したり、破壊に至るまでの応力が加わらないようにすることができる。また、脂肪酸ビスアミドやアルキル置換型の脂肪酸モノアミドは、一般の脂肪酸モノアミドに比べてアミドの反応性が低いため、溶融成形時においてポリ乳酸との反応が起こりにくい。さらに高分子量のものが多いため耐熱性が高く、溶融成形で昇華しにくいため、滑剤としての機能を損なうことなく優れた滑り性を発揮することができる。
【００１６】
脂肪酸ビスアミドとは、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、芳香族系ビスアミド等の１分子中にアミド結合を２つ有する化合物を指し、例えば、メチレンビスカプリル酸アミド、メチレンビスカプリン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスミリスチン酸アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスイソステアリン酸アミド、メチレンビスベヘニン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、メチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスカプリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスミリスチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ブチレンビスステアリン酸アミド、ブチレンビスベヘニン酸アミド、ブチレンビスオレイン酸アミド、ブチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘニン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ｐ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルテレフタル酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ブチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等が挙げられる。
【００１７】
また、アルキル置換型の脂肪酸モノアミドとは、飽和脂肪酸モノアミドや不飽和脂肪酸モノアミド等のアミド水素をアルキル基で置き換えた構造の化合物を指し、例えば、Ｎ−ラウリルラウリン酸アミド、Ｎ−パルミチルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ベヘニルベヘニン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド等が挙げられる。該アルキル基は、その構造中にヒドロキシル基等の置換基が導入されていても良く、例えば、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘニン酸アミド、Ｎ−ステアリル−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ−オレイル１２ヒドロキシステアリン酸アミド等も本発明のアルキル置換型の脂肪酸モノアミドに含むものとする。
【００１８】
上記化合物の中でも脂肪酸ビスアミドは、アミドの反応性がより低いため、より好ましく用いることができ、エチレンビスステアリン酸アミドが特に好ましい。脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドの含有量は、０．１〜５重量％とすることが好ましい。０．１重量％以上とすることで、優れた滑り性を発揮することができる。また、５重量％以下とすることで、繊維の機械的物性が低下や黄味を帯びて染色したときに色調が悪くなるのを防ぐことができる。上記脂肪酸アミドの含有量は、より好ましくは０．２〜４重量％、さらに好ましくは０．３〜３重量％である。
【００１９】
ポリ乳酸に脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを滑剤として含有させる方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
【００２０】
まず、ポリ乳酸と滑剤をそれぞれ別々に乾燥した後、窒素シールされた押出混練機に供給して混練チップを作製する。次に、この混練チップを乾燥した後、紡糸機に供給することにより溶融紡糸を行う。また、混練工程では滑剤を高濃度で含有したマスターチップを作製しておき、これを紡糸機に供給する際にポリ乳酸チップとブレンドして希釈する方法も好適に用いられる。さらに紡糸パック内に静止混練器を内蔵させ、滑剤の分散性を向上させることも好ましい。
【００２１】
本発明においてポリ乳酸からなるマルチフィラメントは、伸度が３０〜１００％であり、好ましくは３５〜９０％の範囲、さらに好ましくは４０〜８０％の範囲にするとよい。また、その伸度がパッケージに巻き付けられた状態で全長にわたり略均一であることが必要であり、パッケージ最内層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度が該最内層より外層側に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度に対して５％以下の伸度差になっている必要がある。
【００２２】
ポリ乳酸マルチフィラメントの伸度は、その繊維の内部構造と強い相関関係にあり、繊維構造が発達している程、伸度が低くなる。マルチフィラメントの伸度が１００％以下であることにより配向結晶化が進んでいるため、温度がガラス転移点を超えて１００℃近傍になっても軟化・流動しにくく、延伸仮撚等の高次加工で高温環境下で大変形を受ける場合にも、均一な伸長流動を起こすことができる。また、繊維の剛性も高くなるため、撚り掛かり性が良好になり、仮撚ヒーター上において安定して高い撚数で加撚することが可能になり、高品位の仮撚糸を安定して製造することができるようになる。一方、伸度が３０％未満に低くなりすぎると、繊維構造の完全性が高くなるため捲縮形態が付与しにくくなり、延伸仮撚等の高次加工性が低くなる。
【００２３】
本発明においてポリ乳酸マルチフィラメントの繊度は、特に限定されないが、例えば、衣料用途として使用する場合には総繊度が１０ｄｔｅｘ以上、３００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、単繊維繊度としては０．１〜６ｄｔｅｘであることが好ましい。また、ポリ乳酸からなる繊維の断面形状としては、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、中空断面、偏平断面、Ｗ型断面、Ｘ型断面、その他の異形断面のいずれであってもよく、使用用途や狙いとする機能・触感に合わせて適宜選択すればよい。
【００２４】
本発明のチーズ状パッケージ（以後、単に「パッケージ」という）は、上述したポリ乳酸マルチフィラメントが製糸工程においてボビンに層状に巻かれて形成される。製糸工程で形成されたパッケージは、仮撚り加工などの糸加工工程や編成、製織工程等の高次加工工程に対してマルチフィラメントが解除されながら供給される。一つのパッケージのマルチフィラメントが全て供給されると、次の新しいパッケージからの供給に糸切替えされるれるが、一般に、その糸切替えは前のパッケージにおける最後の糸端と次のパッケージにおける最初の糸端とをテール結びしておくことにより、作業を中断することなく連続操業するようになっている。
【００２５】
本発明のチーズ状パッケージは、最内層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度が最内層よりも外側の正規巻取り層に巻き付けられたマルチフィラメントの伸度に対して５％以内の伸度差になるように設定され、好ましくは３％以内の伸度差に設定されている。このような伸度差の設定により、高次加工工程を連続操業する場合においても、テール結び部分の前後付近で糸切れを多発することなく安定操業を可能にし、また布帛などの高次製品にしたときテール結び部分の前後で染色の濃淡差などの品位欠陥を生じさせないようにする。
【００２６】
最内層のマルチフィラメントと正規巻取り層のマルチフィラメントとの伸度差が５％を超えると、ポリ乳酸繊維の内部構造差が発現するため、布帛として染色したとき濃淡差となって製品欠点があらわれる。また、高次工程での通過性が悪化して糸切れが頻発するよになる。
【００２７】
特許文献１などに記載された従来のパッケージでは、巻取り工程の満巻時に糸切替えするとき、新しいボビンへの巻取り開始時は安定な正規巻取りに移行する迄は、マルチフィラメントの巻取り張力が正規巻取り時よりも高いため、最内層に巻き取られたマルチフィラメントの伸度は正規巻取りされた外層側のマルチフィラメントの伸度よりも低くなり、伸度差が５％を超えた状態になる。ポリ乳酸繊維はナイロンやポリエステルなどの既存の熱可塑性重合体繊維に比べて高温力学特性が低いため、上記のように５％を超える伸度差が発生しやすく、前述したように高次加工工程を連続操業する際に糸切れの多発が避けられなくなる。
【００２８】
本発明のパッケージにおいて「最内層」とは、糸切替え時の巻取り開始から正規巻取りに移行する迄にマルチフィラメントがボビンに巻き取られた巻取り開始初期の巻取り層のうち、ボビンに接する最内側の第１層をいう。後述するターレット型巻取機では、糸切替え時の巻取り初期の巻糸層にローラーベイルが接触を開始する迄に形成される巻糸層のうち、ボビンに接する最内側の第１層である。
【００２９】
また、「正規巻取り層」とは、マルチフィラメントが正規巻取りされる巻糸層をいい、ターレット型巻取機の場合は、ローラーベイルが接触した以降に巻き取られる巻糸層である。なお、満巻に達すると、糸切替えのためパッケージはローラーベイルから離れるが、このようにローラーベイルが離れた後に形成される表層の部分は正規巻取り層には含まれない。この表層の巻取り部分は、一般に作業者が糸端同士を結ぶ際にパッケージから剥ぎ取っている。
【００３０】
本発明のパッケージは、好ましくは１本当たりの重量を４〜２０ｋｇにするとよく、さらに好ましくは５〜１０ｋｇにするとよい。４ｋｇ未満の場合は、巻取り工程における糸切り替え回数が増加し、生産性が低下する。２０ｋｇを越えると、パッケージの梱包やクリール掛けなどの作業に作業者の負担が増大し、作業性を低下させる要因になる。
【００３１】
本発明において、ポリ乳酸からなるマルチフィラメントの製造方法は特に限定されず、公知の溶融紡糸方法による製造方法をいずれも適用することができる。好ましくは、高速巻き取りを適用する溶融紡糸法を使用するとよい。例えば、ポリ乳酸を紡糸温度２１０〜２５０℃で多数の紡糸孔を有する口金から溶融吐出し、冷却風により冷却固化してマルチフィラメントにし、次いで繊維用油剤を付与したのち、必要に応じて圧空などによりフィラメント間を交絡して２５００〜７０００ｍ／ｍｉｎの高速で引取り、そのままボビンに巻き取りチーズ状パッケージにする。
【００３２】
本発明のポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージの形成には、好ましくはターレット型巻取機を使用するとよい。図１は、そのターレット型巻取機の概略を例示する。
【００３３】
図１において、１は巻取機の本体フレームで、この本体フレーム１にターレット盤２が水平方向のターレット軸（図示せず）に支持され、ターレット軸を中心に１８０°ずつ間欠回転するようになっている。ターレット盤２にはターレット軸を挟んで２本のスピンドル３ａ，３ｂが周方向に１８０°の間隔で立され、それぞれモーター（図示せず）により駆動されるようになっている。これらスピンドル３ａ，３ｂには、それぞれボビン４ａ，４ｂが装着されている。スピンドルとしては、必ずしも２本だけに限定されず、３本以上が等間隔に設けられたものであってもよい。
【００３４】
上記２本のスピンドル３ａ，３ｂは、一方のスピンドル３ａを上方の巻取側に、他方のスピンドル３ｂを下方の待機側に位置させ、巻取側スピンドル３ａのボビン４ａに対してマルチフィラメントＹを巻き上げてパッケージ５を形成する。巻取り中のパッケージ５の表面にはローラーベイル６が接圧し、一定の回転速度で駆動されるようになっている。ローラベイル６は本体フレーム１に支持された昇降ボックス７に支持されており、パッケージ５の外径の成長に従って昇降ボックス７と共に上下方向に移動する。
【００３５】
マルチフィラメントＹの正規巻取り時には、上記のようにローラーベイル６がパッケージ５の表面に接圧し、そのローラーベイル６の回転数を不図示の制御部にフィードバックしながら、スピンドル３ａの回転数をマルチフィラメントＹの巻取り張力を一定にするように制御することにより巻取りが行われる。スピンドル３ａの巻き上げによりパッケージ５が満巻になると、ローラーベイル６が上方に離れ、ターレット盤２が反時計方向に１８０°回転して２本のスピンドル３ａ，３ｂの位置を入れ換え、上方の巻取側に移動したスピンドル３ｂのボビン４ｂにマルチフィラメントＹの糸切替えが行われる。次いで、ローラーベイル６が下降し、ボビン４ｂ上に形成されつつある薄い巻糸層に接圧し、以後正規巻取りが満巻になるまで実施される。
【００３６】
本発明のパッケージを形成するための巻き取りは、上記のように少なくとも２本のモーター駆動されるスピンドルを有するターレット型スピンドル駆動方式で、かつローラーベイルを強制駆動する巻取機で行うのがよい。一般にスピンドル駆動方式の巻取機は、巻取り開始時にローラーベイルがスピンドル上の空ボビン（裸のボビン）に直接接触しない機構になっている。これはローラーベイルが空ボビンに直接接触すると、その空ボビンの表面を損傷し、さらには巻き取られるマルチフィラメントに対する損傷を大きくするためである。そのためマルチフィラメントが所定の巻径まで巻太った後に、ローラーベイルを接圧するようになっている。したがって、従来の方法では、糸切替え時の巻取り開始から正規巻取り迄の巻取り張力は、ローラーベイルが非接触であることから正規巻取時の巻取り張力より高くなり、そのため最内層に巻かれるマルチフィラメントの伸度が正規巻取り時のマルチフィラメントの伸度より低くなっていた。
【００３７】
本発明で行う巻取り方法では、５０重量％以上が乳酸モノマーで構成されたポリ乳酸からなり、伸度が３０〜１００％であるマルチフィラメントをローラーベイルを接圧しながら巻き取り、満巻毎に巻取機をターレットさせて他のスピンドル上のボビンに糸切替えするに際し、糸切替え後のボビンに形成されつつある糸層にローラーベイルが接圧を開始する迄に巻き取られるマルチフィラメントの伸度変動を抑えるように、スピンドルの回転速度を定められたプログラムに従って制御するようにすればよい。
【００３８】
すなわち、上記ターレット型巻取機を使用する糸切替え時の巻取り開始からローラーベイルが巻糸層に接圧し正規巻取りに移行する迄の巻取り張力を、正規巻取り時の巻取り張力と同じになるようにスピンドルの回転速度を制御する巻取りを行う。具体的には、ローラーベイルが接圧する迄の巻き取り時の張力を測定し、その測定張力が正規巻取り時の巻き取り張力と同じになるようにプログラムを設定し、そのプログラムに基づいてスピンドルの回転速度を制御する。このスピンドルの回転速度制御により、最内層に巻き取られるマルチフィラメントの伸度を正規巻取り時のマルチフィラメントの伸度に対して５％の伸度差にすることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。なお、実施例中に使用した特性値の測定方法は以下の方法によって行った。
【００４０】
Ａ．重量平均分子量
ウォーター（Waters）社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィー２６９０を用い、ポリスチレンを標準として測定した。
【００４１】
Ｂ．伸度
試料をオリエンテック（株）社製テンシロン（ＴＥＮＳＩＬＯＮＵＣＴ−１００）により、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に規定される定速伸長条件で破断伸度を測定した。なお、破断伸度はＳ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
【００４２】
また、最内層の伸度はボビン表面から第１層のマルチフィラメントの伸度を測定した。また、正規巻取り層の伸度は、パッケージ厚さの１／２と２／３の箇所からサンプリングして測定した伸度の平均値を用いた。
【００４３】
Ｅ．高次加工性（仮撚り加工性）
高次加工性は仮撚り加工性で評価した。仮撚加工条件は、汎用のフリクション仮撚機を用い、加工速度５００ｍ／分、ディスク回転数４５００ｒｐｍ（直径５８ｍｍウレタンディスク使用）、熱板温度１３０℃（熱板長２．０ｍ）、未延伸糸の伸度が２５％以上のパッケージについては延伸倍率を残留伸度２５％になるように設定し、仮撚加工糸１００ｋｇ（５ｋｇ／チーズを２０本）当たりの糸切れ回数により、次の４段階の基準により評価した。
糸切れ回数が０回；◎、  １回；○、  ２回；△、  ３回以上；×
【００４４】
Ｆ．高次製品の品位（仮撚加工糸の品位）
高次製品の品位は上記仮撚り加工性の評価で実施して得た仮撚加工糸の欠点で評価した。その評価は仮撚加工糸１００ｋｇ（５ｋｇ／チーズを２０本）当たりの毛羽立ち、ロール及びディスクへのラップの総数で下記の４段階で行った。
欠点回数が０回；◎、  １回；○、  ２回；△、  ３回以上；×
【００４５】
（実施例１）
光学純度９９．５％のＬ乳酸から製造したラクチドを、ビス（２−エチルヘキサノエート）スズ触媒（ラクチド対触媒モル比＝１００００：１）存在させてチッソ雰囲気下１８０℃で１８０分間重合を行った。得られたＰＬＬＡの重量平均分子量は１９万、光学純度は９９％Ｌ乳酸であった。
【００４６】
得られたポリＬ乳酸と日本油脂製のエチレンビスステアリン酸アミド（“アロフロ−Ｈ−５０Ｌ”）粉末を０．７５重量％ブレンドし、２２０℃で溶融、孔径０．１５ｍｍ丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、一方向からの冷却風によって冷却し、繊維用油剤を、紡糸口金より８００ｍｍの位置で、繊維に対して１重量％塗布する給油をし、交絡を付与したのち、第１ゴデッドローラ（非加熱ローラー）に紡糸速度４５００ｍ／ｍｉｎ、引き続き、第２ゴデッドローラ（非加熱ローラー）を介して巻き取りを行った。
【００４７】
上記巻取りにおける糸切替時において、初期の巻糸層がローラーベイルに接触するまでのマルチフィラメント張力を測定し、その張力がローラーベイル接触後のマルチフィラメント張力と同じになるように制御して巻き取りを行うことにより、６０ｄｔｅｘ、４０フィラメントのポリ乳酸マルチフィラメントの７．５ｋｇ巻きの巻き姿良好なチーズ状パッケージを得た。
【００４８】
得られたチーズ状パッケージからマルチフィラメントを引き出し、最内層と正規巻取り層の伸度を測定したところ、正規巻取り層の伸度が５２％、最内層の伸度が５０％であった。また、このチーズ状パッケージを用いて仮撚り加工性、仮撚り品位の評価を行ったところ、仮撚り糸切れ回数は０回、仮撚り糸の欠点は０回であり、極めて良好であった。
【００４９】
これらの結果を表１に示す。
（実施例２）
紡糸速度を２５００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。正規巻取り層の伸度９３％、最内層の伸度９０％であった。また、仮撚り糸切れ回数は０回、仮撚り糸の欠点は１回であり、良好であった。
【００５０】
これらの結果を表１に示す。
（実施例３）
紡糸速度７０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。正規巻取り層の伸度３２％、最内層の伸度３０％であった。また、仮撚り糸切れ回数は１回、仮撚り糸の欠点は１回であり良好であった。
【００５１】
これらの結果を表１に示す。
（実施例４）
エチレンビスステアリン酸アミドの添加量を３％とした以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。正規巻取り層の伸度５２％、最内層の伸度５０％であった。また、仮撚り糸切れ回数は１回、仮撚り糸の欠点は０回であり良好であった。
【００５２】
これらの結果を表１に示す。
（比較例１）
糸切替後、ローラーベイルの回転数設定を行わなかったこと以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。
【００５３】
得られたチーズ状パッケージからフィラメントを引き出し、物性測定を行ったところ、正規巻取り層の伸度５１％、最内層の伸度４５％であった。また、仮撚り糸切れ回数は３回、仮撚り糸の欠点は４回であり、高次加工性、品位に満足するものではなかった。仮撚り糸切れ箇所、仮撚り加工糸の欠点箇所はパッケージ内層で発生した。
【００５４】
これらの結果を表１に示す。
（比較例２）
紡糸速度を２０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。得られたフィラメントの伸度は正規巻取り層の伸度１３３％、最内層の伸度１３０％であった。また、仮撚り糸切れ回数は０回、仮撚り糸の欠点は４回であり、品位に満足するものではなかった。仮撚り糸の欠点箇所は、パッケージの内層、表層に関係なく発生した。
【００５５】
これらの結果を表１に示す。
（比較例３）
紡糸速度８０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同じ条件でチーズ状パッケージを得た。得られたフィラメントの伸度は正規巻取り層の伸度２１％、最内層の伸度２００％であった。また、仮撚り糸切れ回数は４回、仮撚り糸の欠点は３回であり、高次加工性、品位に満足するものではなかった。仮撚り糸切れ箇所、仮撚り糸の欠点箇所は、パッケージの内層、表層に関係なく発生した。
【００５６】
これらの結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2007197876.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のポリ乳酸繊維のチーズ状パッケージの形成に使用されるターレット型巻取機の一実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  本体フレーム
２  ターレット盤
３ａ，３ｂ  スピンドル
４ａ，４ｂ：ボビン
５  パッケージ
６  ローラーベイル
７  昇降ボックス  
【図１】
2007197876.tif 000003