(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒンジキャップ上蓋の圧力上昇による開蓋、シャワー時の温水侵入を防止できるヒンジキャップを提供する。【解決手段】  容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出口を開口する底壁と、注出筒と、容器の口筒部に嵌着される係合筒部とを具え、注出筒内周の所定位置から内方に向かい底壁の上面の外縁付近まで下方に傾斜する傾斜面が形成された傾斜壁部が設けられ、係合筒部の上部には、上蓋と係合する蓋係合部が設けられ、上蓋は、頂壁と外筒壁と、頂壁下面に垂設され、下端外周が、キャップ本体の注出筒の内周に係合し、打栓時に、キャップ本体の傾斜面に当接し、乗り上げて内方に変形する内筒壁とを具え、外筒壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合部に係合し、打栓時に、キャップ本体の蓋係合部に対して僅かに変形し、間隙を形成する係合部が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2007320583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体は、注出口を開口する底壁と、注出筒と、容器の口筒部に嵌着される係合筒部とを具え、
注出筒内周の所定位置から内方に向かい底壁の上面の外縁付近まで下方に傾斜する傾斜面が形成された傾斜壁部が設けられ、
係合筒部の上部には、上蓋と係合する蓋係合部が設けられ、
上蓋は、頂壁と外筒壁と、頂壁下面に垂設され、下端外周が、キャップ本体の注出筒の内周に係合し、打栓時に、キャップ本体の傾斜面に当接し、乗り上げて内方に変形する内筒壁とを具え、
外筒壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合部に係合し、打栓時に、キャップ本体の蓋係合部に対して僅かに変形し、間隙を形成する係合部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
キャップ本体の傾斜壁部の傾斜面の任意の個所に縦溝が配設されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
請求項１のキャップ本体の傾斜壁部に変えて、傾斜面が形成された傾斜リブが注出方向に対して左右両側に設けられていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップ、とくに容器内に充填した加熱殺菌された内容液によりキャップの上蓋内の空気が加熱され、内圧が上昇してキャップの上蓋が開蓋することを防止したヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
殺菌のため加熱された内容液を充填する容器のヒンジキャップにおいて、内容液充填後、ヒンジキャップを打栓した後、容器内部を殺菌し、次いで容器外部より温水シャワーで洗浄、冷却することは従来より行われている。
【０００３】
また、キャップ打栓後に、内容液の熱によりキャップ内の空気の内圧が上昇するためキャップの上蓋が開蓋することを防止するために、キャップ内の内圧が上昇すると、上蓋とキャップ本体の間に空気の流通路を形成し、キャップ内の空気を容器外に逃がし、キャップの上蓋内の内圧上昇を防止するようにしたキャップも従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。  
【特許文献１】特開２０００−２７２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップは、キャップ内の空気圧により空気の流通路を形成、または閉鎖しているので、キャップ内の空気圧が高く、空気の流通路が形成されているときに、容器外から温水シャワーで冷却すると、キャップ内の空気圧が低下し、空気の流通路が閉鎖される前に空気と一緒に温水までキャップ内に吸い込むという問題があった。
【０００５】
また、加熱により、キャップ内の空気圧が急激に上昇した場合、空気圧が上蓋（２０）の側壁部（２２）を押圧して外方に変形させ、側壁部（２２）と中蓋（２）の係合凹部（９）との係合が外れ、上蓋（２０）が開蓋することもあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、加熱によるキャップ内の空気の圧力上昇を抑制し、ヒンジキャップの上蓋が圧力上昇によって開蓋することがなく、また、温水シャワー時に温水がキャップ内に侵入することを防止できるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、注出口を開口する底壁と、注出筒と、容器の口筒部に嵌着される係合筒部とを具え、注出筒内周の所定位置から内方に向かい底壁の上面の外縁付近まで下方に傾斜する傾斜面が形成された傾斜壁部が設けられ、係合筒部の上部には、上蓋と係合する蓋係合部が設けられ、上蓋は、頂壁と外筒壁と、頂壁下面に垂設され、下端外周が、キャップ本体の注出筒の内周に係合し、打栓時に、キャップ本体の傾斜面に当接し、乗り上げて内方に変形する内筒壁とを具え、外筒壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合部に係合し、打栓時に、キャップ本体の蓋係合部に対して僅かに変形し、間隙を形成する係合部が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
キャップ本体の傾斜壁部の具体的な実施例として、キャップ本体の傾斜壁部の傾斜面の任意の個所に縦溝が配設されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
キャップ本体の傾斜壁部の変形実施例として、キャップ本体の傾斜壁部に変えて、傾斜面が形成された傾斜リブが注出方向に対して左右両側に設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器は、容器の口筒部に取着され、注出口を開口する底壁と注出筒と容器口筒部に嵌着される係合筒部とを具えたキャップ本体と、内筒壁と外筒壁とを具えた上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体には、注出筒の内周に傾斜面と、係合筒部の上部に蓋係合部を具え、上蓋には、外筒壁下端内周にキャップ本体の蓋係合部に係合する係合部を具えている。
そのことにより、加熱された内容液を充填した容器本体の口筒部にヒンジキャップを打栓した時に、上蓋の内筒壁の外周下端が、キャップ本体の注出筒の傾斜面に乗り上げ、内方に変形するとともに、上蓋の外筒壁が、外筒壁の係合部とキャップ本体の蓋係合部との係合により外方に変形させる。
そして、上蓋の内筒壁内方から内筒壁外方へ、および内筒壁外方から容器外部への空気の流通路を形成して空気を容器外に排出し、打栓終了時に、空気の流通路を速やかに閉鎖することができる。
【００１１】
容器内の空気を排出し、速やかに空気の流路を閉鎖することで、ヒンジキャップ内を僅かに負圧にし、加熱によりキャップ内の空気が圧力上昇しても、上蓋が開蓋するまでの圧力上昇が行われず、上蓋が開蓋することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
容器本体の口筒部１外周には、係合突条２が設けられている。
【００１４】
キャップ本体Ａは、底壁５と、底壁５の周縁に連設される注出筒６と、注出筒６の下端外周よりリング状底壁７を介して連設される係合筒部８と、係合筒部８外周に一定の間隔をもって連設され、上端外周の所定の位置にヒンジＣを連設する外周筒部９とからなっている。
【００１５】
底壁５には、薄肉に形成された弱化部１０が設けられ、弱化部１０を切り裂くことにより注出口１１を開口するようになっており、弱化部１０の区画内の上面には、注出口１１の開口時に引上げるプルリング１２が設けられている。
【００１６】
底壁５の外縁と注出筒６の内周との連設部には、注出筒６内周の所定位置から内方に向かい底壁５の上面の外縁付近まで下方に傾斜する傾斜面１３ａを設けた傾斜壁部１３が形成されており、傾斜面１３ａの任意の個所には縦溝１４が配設されている。
【００１７】
係合筒部８は、リング状の上壁１５と、上壁１５の内周縁に垂設され、内周がリング状底壁７外周縁と接続する内筒１６と、上壁１５の外周縁に垂設された外筒１７と、上壁１５の上部に立設され、上蓋Ｂと係合する蓋係合部１８とからなっている。
外筒１７の内周には、容器本体の口筒部１の係合突条２と係合する係合突条１９が設けられており、係合筒部８は、打栓時に、内筒１６外周と外筒１７内周により、容器本体の口筒部１を挟持することで、キャップ本体Ａが容器本体の口筒部１に装着される。
【００１８】
外筒１７の下端外周と外周筒部９の下端内周は、外周筒部９のヒンジＣの反対側に設けられた連結片２０と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片２１とを介して連設されている。
【００１９】
蓋係合部１８の外周には、図１（ｂ）に示すように、外筒１７外周より縮径された縮径部２５と、その上端部に縮径部２５より拡径された膨出部２６とが形成されており、膨出部２６の最突部の下方周面は係合面２６ａとなっている。
【００２０】
上蓋Ｂは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設された外筒壁３１とからなり、頂壁３０下面にはキャップ本体Ａの注出筒６の内周に挿入される内筒壁３２が垂設されている。
外筒壁３１の内周下端は、拡径され、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８と係合する係合部３３が設けられており、外周下端の所定の位置に、ヒンジＣが連設されている。
【００２１】
係合部３３は、図１（ｂ）に示すように、キャップ閉蓋時にキャップ本体Ａの蓋係合部１８の上端面に当接し、係合する上内面３３ａと、蓋係合部１８の外周と係合する側内面３３ｂとから形成されている。
上内面３３ａには空気溝３４が配設され、側内面３３ｂの下端には、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２７と係合する係合突部３５が設けられている。
【００２２】
上記空気溝３４は、上内面３３ａと蓋係合部１８との間で空気が流通すれば、ローレット、凹凸面、粗面などでもよく、また蓋係合部１８の上面に設けてもよい。
係合突部３５は、最突部の上方周面がキャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の係合面２６ａに係合する係合面３５ａとなっている。
【００２３】
次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
上蓋Ｂの係合部３３とキャップ本体Ａの蓋係合部１８とを係合させ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに閉蓋すると、図１に示すように、ヒンジキャップ内には、係合したキャップ本体Ａの注出筒６と上蓋Ｂの内筒壁３２より内側に空気室ａ、外側に空気室ｂが形成される。
【００２４】
次に、容器本体内に加熱された内容液を充填し、容器本体の口筒部１に、閉蓋したヒンジキャップを上方から打栓する。
【００２５】
打栓前のヒンジキャップ内は、キャップ本体Ａの注出筒６内周面と、上蓋Ｂの内筒壁３２外周との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が封鎖されている。
また、上蓋Ｂの外筒壁３１の係合部３３の係合突部３５の係合面３５ａと、キャップ本体Ａの係合筒部８の蓋係合部１８の膨出部２６の係合面２６ａとの係合により、空気室ｂ内とヒンジキャップ外との空気の流通路が封鎖されている。
【００２６】
打栓時には、図２に示すように、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧され、下降する。
上蓋Ｂが下降することにより、図３（ｂ）に示すように、上蓋Ｂの内筒壁３２の外周下端部が、キャップ本体Ａの注出筒６内周面を摺動する。
さらに下降し、内筒壁３２の外周下端部がキャップ本体Ａの傾斜壁部１３の傾斜面１３ａに当接し、乗り上げることで、内筒壁３２が内方に変形し、上蓋Ｂの内筒壁３２外周とキャップ本体Ａの注出筒６内周との係合が外れ、間隙を形成する。
【００２７】
このことにより、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ａ内の空気が、傾斜壁部１３の縦溝１４を流通路とし、上蓋Ｂの内筒壁３２外周とキャップ本体Ａの注出筒６内周との間隙を通り、空気室ｂ内に排出される。
【００２８】
また、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して押圧され、図３（ａ）に示すように、上蓋Ｂの外筒壁３１の係合部３３の上内面３３ａがキャップ本体Ａの蓋係合部１８の上端面の面上を摺動することにより、上蓋Ｂの外筒壁３１の下方を、外方へ僅かに変形させる。
【００２９】
上蓋Ｂの外筒壁３１が外方へ変形することにより、上蓋Ｂの係合突部３５の係合面３５ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の係合面２６ａとの係合が外れ、間隙をつくる。
【００３０】
そして、上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して下降し、押圧された空気室ｂ内の空気は、上蓋Ｂの係合部３３の上内面３３ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の上端面との係合部より、上内面３３ａに配設した空気溝３４を通り、上蓋Ｂの係合突部３５の係合面３５ａと、キャップ本体Ａの膨出部２６の係合面２６ａとの間隙を通り、キャップ本体Ａの係合筒部８と外周筒部９と弱化片２１同士の間を通り、容器外に排出される。
【００３１】
打栓終了後には、上蓋Ｂに対する押圧力が外され、上蓋Ｂの内筒壁３２および外筒壁３１の復元力により、内筒壁３２の外周下端部がキャップ本体Ａの傾斜壁部１３の傾斜面１３ａを摺動して上蓋Ｂの内筒壁３２を上昇させるとともに、外筒壁３１を内方に向かって摺動させ、ヒンジキャップが速やかに元の状態に戻る。
【００３２】
このことで、図１に示すように、再び、キャップ本体Ａの注出筒６内周面と、上蓋Ｂの内筒壁３２外周下部との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が速やかに閉鎖されるため、空気室ａ内は僅かに負圧となる。
また、上蓋Ｂの外筒壁３１の係合突部３５の係合面３５ａと、キャップ本体Ａの蓋係合部１８の膨出部２６の係合面２６ａとの係合により、空気室ｂ内と容器外との空気の流通路が速やかに閉鎖されるため、空気室ｂ内は僅かに負圧となる。
【００３３】
容器内の加熱された内容液、或いは、温水シャワーにより、ヒンジキャップ内の空気が加熱されても、キャップ内がもともと負圧となっているため、ヒンジキャップ内の内圧上昇を低く抑えることができる。
このため、ヒンジキャップ内の内圧が上昇したとしても、内圧上昇のためヒンジキャップの上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して開蓋するということを防止することができる。
【００３４】
また、本発明のヒンジキャップは、ヒンジキャップ内の内圧上昇により上蓋Ｂがキャップ本体Ａに対して開蓋することを防止することができるが、打栓時のヒンジキャップ内の負圧は僅かであるため、消費者が必要に応じて開蓋する際には、開蓋操作の障害にはならない。
【００３５】
本発明のヒンジキャップは、容器を廃棄する際は、まず、上蓋Ｂを開蓋し、上蓋Ｂを引張り上げると、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周筒部９が上昇し、外周筒部９と係合筒部８との間の弱化片２１を切断する。
次に、外周筒部９と係合筒部８との間の連結片２０を支点として、外周筒部９のヒンジＣ側が上昇し、さらに上蓋Ｂを引張ると、外周筒部９の連結片２０側も上昇する。
【００３６】
最後は、連結片２０を介して係合筒部８の外筒１７の連設部側のみが引張られ、係合筒部８の外筒１７が変形し、キャップ本体Ａと容器本体の口筒部１との係合が外れるので、簡単にヒンジキャップを容器本体から外して、分別廃棄することができる。
【００３７】
本実施例のキャップ本体Ａの傾斜壁部１３の傾斜面１３ａの凹設して配設する縦溝１４は、打栓時に、押圧された空気室ａ内の空気の流通路として機能することができればよいので、縦溝１４の数は、一つでも複数でも構わない。
【実施例２】
【００３８】
次に、第１実施例のキャップ本体の底壁および注出筒の形状を変えた第２実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示して詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。  
【００３９】
図４、５において、Ａａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡａにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
【００４０】
キャップ本体Ａａは、底壁４０と、底壁４０の周縁に連設された注出筒４１と、注出筒４１の外周にリング状底壁７を介して連設される係合筒部８と、係合筒部８外周に一定の間隔をもって連設され、上端外周の所定の位置にヒンジＣを連設する外周筒部９とからなっている。
【００４１】
底壁４０には、薄肉に形成された弱化部４２が設けられ、弱化部４２を切り裂くことにより注出口４３を開口するようになっており、弱化部４２の区画内の上面には、注出口４３の開口時に引上げるプルリング４４が設けられている。
注出口４３は、図４（ｂ）に示すように、注出方向に対して前側部と後側部に突部４３ａ、４３ｂが形成された鍵穴の形に形成されている。
【００４２】
底壁４０の外縁と注出筒４１の内周との連設部には、注出方向に対して左右側部に、注出筒４１内周の所定位置から内方に向かい底壁４０の上面の外縁付近まで下方に傾斜する傾斜面４５ａを設けた二つの傾斜リブ４５が配設されている。
【００４３】
次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
打栓前のヒンジキャップ内は、キャップ本体Ａａの注出筒４１内周面と、上蓋Ｂの内筒壁３２の外周下端部との係合により、空気室ａと空気室ｂとの空気の流通路が封鎖されている。
【００４４】
ヒンジキャップの打栓時に、ヒンジキャップの上蓋Ｂの上部より強い押圧力がかかり、上蓋Ｂがキャップ本体Ａａに対して押圧され、下降することにより、図６に示すように、上蓋Ｂの内筒壁３２の外周下端部がキャップ本体Ａａの注出筒４１内周面を摺動し、注出筒４１内周に配設した傾斜リブ４５の傾斜面４５ａに当接し、乗り上げ、内筒壁３２下端が内方に変形し、上蓋Ｂの内筒壁３２外周とキャップ本体Ａａの注出筒４１内周との係合が外れ、間隙を形成する。
【００４５】
このことにより、上蓋Ｂがキャップ本体Ａａに対して下降し、押圧された空気室ａ内の空気が、傾斜リブ４５により形成された間隙を流通路とし、上蓋Ｂの内筒壁３２外周とキャップ本体Ａａの注出筒４１内周との間隙を通り、空気室ｂ内に排出することができる。
【００４６】
打栓終了後には、上蓋Ｂに対するの押圧力が外され、上蓋Ｂの内筒壁３２の復元力により、内筒壁３２の外周下端部がキャップ本体Ａａの傾斜リブ４５の傾斜面４５ａを摺動し、上蓋Ｂの内筒壁３２を上昇させる。
その他の構成は、第１実施例と同一であり、同一の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、ヒンジキャップにおいて、ヒンジキャップを容器へ打栓することで、ヒンジキャップ内を僅かに負圧にし、容器内の内容液、または、温水シャワーによりヒンジキャップ内の空気が加熱され、ヒンジキャップの上蓋が開蓋することを防止できるので、各種の加熱充填する内容液の容器のヒンジキャップとして、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は蓋係合部付近の要部拡大図である。
【図２】ヒンジキャップの打栓時の説明図である。
【図３】ヒンジキャップの打栓時の説明図で、（ａ）は蓋係合部付近、（ｂ）は注出筒内の要部拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は側面断面立面図、（ｂ）は下面図である。
【図５】本発明の第２実施例のヒンジキャップの正面断面立面図である。
【図６】ヒンジキャップの打栓時の説明図で、（ａ）は側面断面立面図、（ｂ）は正面断面立面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ、Ａａ    キャップ本体
Ｂ          上蓋
Ｃ          ヒンジ
ａ、ｂ      空気室
１          口筒部
２          係合突条
５、４０    底壁
６、４１    注出筒
７          リング状底壁
８          係合筒部
９          外周筒部
１０、４２  弱化部
１１、４３  注出口
１２、４４  プルリング
１３        傾斜壁部
１３ａ、４５ａ  傾斜面
１４        縦溝
１５        上壁
１６        内筒
１７        外筒
１８        蓋係合部
２０        連結片
２１        弱化片
２５        縮径部
２６        膨出部
２６ａ、３５ａ  係合面
３０        頂壁
３１        外筒壁
３２        内筒壁
３３        係合部
３３ａ      上内面
３３ｂ      側内面
３４        空気溝
３５        係合突部
４３ａ、４３ｂ  突部
４５        傾斜リブ
【図１】
2007320583.tif 000003
【図２】
2007320583.tif 000004
【図３】
2007320583.tif 000005
【図４】
2007320583.tif 000006
【図５】
2007320583.tif 000007
【図６】
2007320583.tif 000008