(57)【要約】【課題】簡易な方法で配線の高密度化に対応した信号伝送ケーブルの製造方法を提供すること。【解決手段】複数の導電体シート１０と複数の絶縁体シート２０とを相互に自由移動可能な状態で交互に積層して積層体シート３０を得る第１の工程と、積層体シート３０の一端部を固定した状態で他端部を屈曲させて当該一端部を積層方向に階段状の段差部がある形状にする第２の工程と、積層体シート３０の他端部の上記形状を保持した状態で積層体シート３０を平坦化して当該積層体シート３０の一端部に積層方向に階段状の段差部がある形状にする第３の工程と、を含む。【選択図】図２
2007287544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が信号伝送のための電極部を構成する信号伝送ケーブルを製造する方法であって、
複数の導電体シートと複数の絶縁体シートとを交互にかつ自由移動可能な状態に積層して積層体シートを得る第１の工程と、
上記積層体シートの一端部を固定した状態で他端部を屈曲させて積層方向に階段状をなす複数の段差部がある形状にする第２の工程と、
上記積層体シートの他端部を上記形状に保持した状態で積層体シートを平坦化して当該積層体シートの一端部を積層方向に階段状をなす複数の段差部がある形状にする第３の工程と、
を含み、
上記複数の導電体シートの段差部を当該信号伝送ケーブルの上記電極部とする、ことを特徴とする信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項２】
上記第１の工程は、絶縁体シートが積層方向両側表面に位置し、導電体シートが積層内部に位置するよう導電体シートと絶縁体シートとを交互に積層する、ことを特徴とする請求項１に記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項３】
第３の工程後に、上記積層体シートをその両端部の形状を保持した状態で一体化することを特徴とする請求項１または２に記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項４】
上記第１の工程が、導電体シートと絶縁体シートとをそれらの両端部が積層方向に揃った状態でかつ相互に自由移動可能な状態で交互に積層して積層体シートを得る工程である、請求項１ないし３のいずれかに記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項５】
上記第２の工程が、上記積層体シートの一端部を固定した状態で他端部を屈曲用治具で屈曲させる、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項６】
上記屈曲用治具が円柱状である、ことを特徴とする請求項５に記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項７】
上記第２の工程と第３の工程とを繰り返して上記導電体シートの段差部ピッチ（電極部ピッチ）を調整する、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項８】
記第２の工程と第３の工程とを繰り返して上記導電体シートの両端部それぞれの段差部ピッチ（電極部ピッチ）を同等に調整する、ことを特徴とする請求項７に記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項９】
請求項１または２に記載の信号伝送ケーブルの製造方法における第１ないし第３の工程の後、
積層体シートのいずれか一方の端部を積層方向に揃うように切断する第４の工程を含み、この第４の工程後に、上記第２の工程と第３の工程とを順不同で実施して上記導電体シートの両端部における段差部ピッチ（電極部ピッチ）を相違させる、ことを特徴とする信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
請求項１または２に記載の信号伝送ケーブルの製造方法における第１ないし第３の工程の後、
積層体シートのいずれか一方の端部を積層方向に揃うように切断する第４の工程を含み、この第４の工程後に、積層体シートの上記一端部を固定して積層体シートの他端部を上記第２の工程の屈曲方向と反対方向に屈曲させる第５の工程と、積層体シートの他端部を固定し積層体シートの一端部を上記第２の工程の屈曲方向と同方向に屈曲させる第６の工程とを所定回数繰り返して積層体シートの両端部に積層方向同じ向きの階段状の段差部を形成する、ことを特徴とする信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項１１】
請求項１または２に記載の信号伝送ケーブルの製造方法における第１ないし第３の工程を実施した後、積層体シートの一端部を積層方向に揃うように全切断する第４の工程と、同他端部を部分切断する第５の工程とを実施して、積層体シートの少なくとも他端部内に段差部ピッチ（電極部ピッチ）が異なる階段状の段差部を形成する、ことを特徴とする信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項１２】
積層体シートの端部の最も下側の段差部に対応する絶縁体シートのシート面に加圧部材を当接させて上側方向に押圧することにより、積層体シートの端部の段差部それぞれを、積層体シートの端部の最も上側の表面と同一面内になるように、積層体シートの端部を変形する、ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の信号伝送ケーブルの製造方法。
【請求項１３】
複数の導電体シートと複数の絶縁体シートとを交互に積層しかつ両端部が屈曲化と平坦化とにより積層方向に階段状をなす複数の段差部が付いている積層体シートを備え、上記複数の導電体シートそれぞれの端部における上記複数の段差部により当該ケーブルの電極部を構成した、ことを特徴とする信号伝送ケーブル。
【請求項１４】
上記複数の導電体シートそれぞれの端部の電極部が積層体シートの表面と同一面内に変形されている、ことを特徴とする請求項１３に記載の信号伝送ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端部が信号伝送のための電極部を構成する信号伝送ケーブルの製造方法および信号伝送ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パソコン、ＰＤＡ（携帯情報端末）、およびデジタルビデオカメラ等のモバイル電子機器は、その小型・薄型・軽量化の要求が一層高くなっていると同時に、より高性能・多機能化の要求も著しい。このため、半導体デバイス等の回路部品のさらなる小型化とともにこれら回路部品をより高密度に実装する高密度回路基板の要求も高い。そうした高密度回路基板は、近年、ますます、搭載ＩＣ等の入出力端子数が増大、高密度化している。そのため、これら高密度回路基板同士の入出力端子を如何に高い信頼性を備えて相互に接続できるかが重要な課題となってきている。
【０００３】
例えば、２つの構成体（キーボード部とディスプレイ部）を折り畳み可能に構成されるノート型パソコンや携帯電話等では、その２つの構成体それぞれの高密度回路基板それぞれに微細な配線ピッチで形成された多数の入出力端子同士を、高い接続信頼性を備えて相互に電気的に接続するとともに、屈曲に耐え得る材料および構造を備えた接続用の信号伝送ケーブルが必要となる。
【０００４】
この様な必要性に対して、従来は例えば、ポリイミドフィルムによって形成されたフレキシブル基板の片面または両面に複数の配線をパターンニングし、その両端に接続端子を形成した信号伝送ケーブルによって対応してきた（特許文献１参照）。
【０００５】
図２１は、特許文献１に記載されたフレキシブルな信号伝送ケーブル２００の構成を示した図である。この信号伝送ケーブル２００は、例えば折り畳み式携帯電話の２つの構成体に設けられた２枚の回路基板を接続する。信号伝送ケーブル２００には、絶縁基板２０１が設けられている。絶縁基板２０１は、携帯電話の折り畳み動作時における屈曲応力の集中を避けるための形状をしている。絶縁基板２０１の上には、複数の配線２０２が所定のピッチを開けて互いに平行に形成されている。各配線２０２の両端には、端子２０３が設けられている。
【０００６】
以上の構成を備えた従来の信号伝送ケーブル２００の場合、回路基板の入出力端子の多端子化に応じて配線２０２の数を増加させようとすると、絶縁基板２０１の両面に配線２０２を形成するか、または配線２０２のピッチを微細化する必要がある。
【０００７】
しかしながら、配線２０２の数を増加させると、配線２０２の両端に形成する端子２０３の数が増加するので信号伝送ケーブルの大面積化を招く。このため、複数の回路基板と限られた面積で高密度に接続することができない。
【０００８】
また、配線２０２のピッチを微細化しても、配線の端子部に大きなランドを設けないと、接続すべき他の回路基板との位置合わせや接続自体が困難となり、さらに、大きなランドは、配線の高密度化を阻害する要因ともなる。
【０００９】
そこで、本願出願人は、限られた面積で複数の回路基板と高密度に接続できる信号伝送ケーブルについて鋭意検討を行ない、従来のフレキシブル基板とは全く異なる新規な構成の信号伝送ケーブルを開発し、その開発の成果として例えば特願２００４−１０００９４号で出願している。
【００１０】
その出願においては、信号伝送ケーブルを複数の導電体シートと絶縁体シートとを交互に積層して積層体シートを得るとともに、各導電体シートの端部を、絶縁体シートを介して階段状に形成して、各導電体シートの信号線を取り出す電極部端子としたものである。
【００１１】
しかしながら、上記出願にかかる発明では、上記階段状の形成のために真空蒸着、スパッタ、またはＣＶＤ等の方法を用いるなど、コストがかかっている。
【００１２】
そこで、本願出願人はさらに鋭意研究を続行して従来の課題を解決し、同時に、コストが安価に済む製造方法を開発することができるに至った。
【特許文献１】特開２００２−１３４８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明により解決すべき課題は、簡易な方法で配線の高密度化に対応した信号伝送ケーブルの製造方法ならびに信号伝送ケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明第１による信号伝送ケーブルの製造方法は、両端部が信号伝送のための電極部を構成する信号伝送ケーブルを製造する方法であって、複数の導電体シートと複数の絶縁体シートとを交互にかつ自由移動可能な状態に積層して積層体シートを得る第１の工程と、上記積層体シートの一端部を固定した状態で他端部を屈曲させて積層方向に階段状をなす複数の段差部がある形状にする第２の工程と、上記積層体シートの他端部を上記形状に保持した状態で積層体シートを平坦化して当該積層体シートの一端部を積層方向に階段状をなす複数の段差部がある形状にする第３の工程と、を含み、上記複数の導電体シートの段差部を当該信号伝送ケーブルの上記電極部とすることを特徴とするものである。
【００１５】
上記自由移動可能な状態とは導電体シートと絶縁体シートとが互いの接触摩擦力を超える力で屈曲させた場合に相互にずれて移動することができる状態であり、両シートは接着されていない。
【００１６】
上記屈曲は、狭い概念ではなく、例えば円柱状の屈曲用治具にシート端部を部分円弧状に巻き付けるような角が付かない屈曲に限定せず、角柱状の屈曲用治具に巻き付けた場合、多少角が付くような屈曲も含むことができる。また、屈曲用治具としては上記に限らず適宜の部材で折り曲げるように屈曲させてもよい。
【００１７】
段差部の形状は平坦面に限定せず、湾曲面であったり、凹凸のある面形状でもよい。複数の段差部の広さは相等しくてもよいし、相違していてもよい。段差部はシート面方向に平行であることに限定せず、シート面に対して多少の傾斜があってもよい。
【００１８】
上記一端部、他端部は導電体シートや絶縁体シートの端面近傍に狭いシート領域に限定せず、各シートの一端側、他端側という段差部で電極部を形成することができる程度の比較的広いシート領域を含む。
【００１９】
上記平坦化における平坦の意義は、完全な平坦化に限定する意味ではなく、屈曲形状を平坦化する方向に戻す意味も含む。
【００２０】
本発明第１においては、導電体シートと絶縁体シートとの積層枚数を増加させるだけで一度に階段状をなす多数の段差部それぞれで構成された多数の電極部を形成することができるから、回路基板の入出力端子の多端子化に応じて配線数が増加しても信号伝送ケーブルの大面積化を招かずに済む。このため、複数の回路基板と限られた面積で高密度に回路基板の入出力端子に接続することができる信号伝送ケーブルを製造することができる。また、配線のピッチを微細化しても、配線の端子部に大きなランドを設けなくても、信号伝送ケーブルの電極部を回路基板の入出力端子に容易に接続することができるので、配線の高密度化を促進することができる信号伝送ケーブルを製造することができる。
【００２１】
本発明第１においては、屈曲化と平坦化とにより簡単に上記導電体シートの端部に階段状をなす複数の段差部からなる多数の電極部を形成することができるものであり、かかる電極部の形成に真空蒸着、スパッタ、またはＣＶＤ等のコストがかかる製造設備が不要である。
【００２２】
本発明第１の好適な一態様は、上記第１の工程が、絶縁体シートが積層方向両側表面に位置し、導電体シートが積層内部に位置するよう導電体シートと絶縁体シートとを交互に積層することである。この態様では、導電体シートの両側に絶縁体シートが配置されているので、導電体シートを絶縁することができると共に、２つの回路基板の入出力端子を接続する作業が容易になる。
【００２３】
本発明第１のさらに好適な一態様は、第３の工程後に、上記積層体シートをその両端部の形状を保持した状態で一体化することである。
【００２４】
本発明第１のさらに好適な一態様は、上記第１の工程が、導電体シートと絶縁体シートとをそれらの両端部が積層方向に揃った状態でかつ相互に自由移動可能な状態で交互に積層して積層体シートを得る工程であることである。導電体シートと絶縁体シートの両端部が揃った状態で積層体シートを得ることにより、次の第２の工程での屈曲化、第３の工程での平坦化により、信号伝送ケーブルの両端に容易に段差部を形成することができる。
【００２５】
本発明第１のさらに好適な一態様は、上記第２の工程が、上記積層体シートの一端部を固定した状態で他端部を屈曲用治具で屈曲させることである。
【００２６】
この屈曲用治具は好ましくは円柱状である。屈曲用治具が円柱状であることにより、積層体シートの他端部の屈曲量を容易に調整することができ、また、屈曲作業も容易となる。
【００２７】
本発明第１のさらに好適な一態様は、上記第２の工程と第３の工程とを繰り返して上記導電体シートの段差部ピッチ（電極部ピッチ）を調整することである。この第２、第３の工程の繰り返しにより、電極部のピッチをより容易にかつ高精度に調整することができる。
【００２８】
本発明第１のさらに好適な一態様は、記第２の工程と第３の工程とを繰り返して上記導電体シートの両端部それぞれの段差部ピッチ（電極部ピッチ）を同等に調整することである。
【００２９】
本発明第２による信号伝送ケーブルの製造方法は、上記本発明第１の信号伝送ケーブルの製造方法における第１ないし第３の工程の後、積層体シートのいずれか一方の端部を積層方向に揃うように切断する第４の工程を含み、この第４の工程後に、上記第２の工程と第３の工程とを順不同で実施して上記導電体シートの両端部における段差部ピッチ（電極部ピッチ）を相違させることを特徴とするものである。
【００３０】
本発明第２によると、本発明第１の効果に加えて、電極部ピッチを相違させる必要がある場合に容易に対応できる信号伝送ケーブルを製造することができる。
【００３１】
本発明第３による信号伝送ケーブルの製造方法は、上記本発明第１の信号伝送ケーブルの製造方法における第１ないし第３の工程の後、積層体シートのいずれか一方の端部を積層方向に揃うように切断する第４の工程を含み、この第４の工程後に、積層体シートの上記一端部を固定して積層体シートの他端部を上記第２の工程の屈曲方向と反対方向に屈曲させる第５の工程と、積層体シートの他端部を固定し積層体シートの一端部を上記第２の工程の屈曲方向と同方向に屈曲させる第６の工程とを所定回数繰り返して積層体シートの両端部に積層方向同じ向きの階段状の段差部を形成することを特徴とするものである。
【００３２】
本発明第３によると、本発明第１の効果に加えて、両端部に同じ向きの電極部が必要な信号伝送ケーブルを製造することができる。
【００３３】
本発明第４による信号伝送ケーブルの製造方法は、上記本発明第１の信号伝送ケーブルの製造方法における第１ないし第３の工程を実施した後、積層体シートの一端部を積層方向に揃うように全切断する第４の工程と、同他端部を部分切断する第５の工程とを実施して、積層体シートの少なくとも他端部内に段差部ピッチ（電極部ピッチ）が異なる階段状の段差部を形成することを特徴とするものである。
【００３４】
本発明第１ないし第４の好適な一態様は、積層体シートの端部の最も下側の段差部に対応する絶縁体シートのシート面に加圧部材を当接させて上側方向に押圧することにより、積層体シートの端部の段差部それぞれを、積層体シートの端部の最も上側の表面と同一面内になるように、積層体シートの端部を変形することである。
【００３５】
この態様では、信号線を取り出す導電体シートの端部における電極部が積層方向で階段状にならないので、２つの回路基板同士の入出力端子の接続において、この階段状の形態に合った特殊なコネクタを用意する必要がなくなる。
【００３６】
本発明第５による信号伝送ケーブルは、複数の導電体シートと複数の絶縁体シートとを交互に積層しかつ両端部が屈曲化と平坦化とにより積層方向に階段状をなす複数の段差部が付いている積層体シートを備え、上記複数の導電体シートそれぞれの端部における上記複数の段差部により当該ケーブルの電極部を構成したことを特徴とするものである。
【００３７】
本発明５の好適な一態様は、上記複数の導電体シートそれぞれの端部の電極部が積層体シートの表面と同一面内に変形されていることである。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係る信号伝送ケーブルの製造方法は、屈曲化と平坦化とにより製造することができるので、配線の高密度化を促進することができる信号伝送ケーブルを高い生産効率で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態に係る信号伝送ケーブルの製造方法を説明する。
【００４０】
（実施の形態１）
図１ないし図７を参照して実施の形態１の信号伝送ケーブルの製造方法においては、まず、図１で示すように、シート長さが相等しくかつ同じシート形状である複数の導電体シート１０と複数の絶縁体シート２０とを、互いの両端部を揃えた状態でかつ相互に自由移動可能な状態で、交互に積層して積層体シート３０を作製する。上記自由移動可能な状態とは導電体シート１０と絶縁体シート２０とが互いの接触摩擦力を超える力で屈曲させた場合に相互にずれて移動することができる状態である。
【００４１】
導電体シート１０と絶縁体シート２０とを自由移動可能に積層することによりこれら両シート１０，２０の一端部（または他端部）をずれ移動不可に固定した状態で他端部（または一端部）を屈曲させると、当該他端部（または一端部）はずれて移動することができる。
【００４２】
導電体シート１０の積層枚数は一例として４枚でありその両端部は説明の都合で符号で一端側は１０ａ〜１０ｄ、他端側は１０ｐ〜１０ｓで示し、また、絶縁体シート２０の積層枚数は導電体シート１０の積層枚数よりも１枚多く５枚でありその両端部は符号で一端側は２０ａ〜２０ｅ、他端側は２０ｐ〜２０ｔで示す。絶縁体シート２０は導電体シート１０の両面側に位置して導電体シート１０が両端部を除き外部に露出しないように覆っている。
【００４３】
次いで、図２で示すように、積層体シート３０の一端側を固定治具４０で各導電体シート１０および各絶縁体シート２０それぞれの一端部１０ａ〜１０ｄ、２０ａ〜２０ｅがずれないように固定した状態で、円柱状の屈曲用治具５０に積層体シート３０の他端側を円弧状に屈曲させる。なお、屈曲用治具５０は円柱状でなくてもよい。この屈曲により各導電体シート１０および各絶縁体シート２０それぞれは上記したように相互に自由移動可能であるからそれら他端部１０ｐ〜１０ｓ、２０ｐ〜２０ｔはその屈曲程度に応じてずれるが、そのずれ長さは屈曲用治具５０から外周側になるほど長くなって積層体シート３０の他端部は積層方向において階段状をなす複数の段差部が形成される。導電体シート１０の段差部にのみ符号ｓ１〜ｓ４を付し、導電体シート１０の他端側段差部ｓ１〜ｓ４とする。この段差部ｓ１〜ｓ４は当該信号伝送ケーブルの他端側電極部となる。
【００４４】
続いて、図３で示すように、固定治具４０および屈曲用治具５０を積層体シート３０から取り外と共に、各導電体シート１０および各絶縁体シート２０それぞれの他端部１０ｐ〜１０ｓ、２０ｐ〜２０ｔが上記階段状に相互にずれた位置関係を保持するように、積層体シート３０の他端側を固定治具６０で固定する。
【００４５】
そして、図４で示すように、積層体シート３０を真っ直ぐに戻して屈曲状態を解消して平坦な状態にする。このとき、各導電体シート１０および各絶縁体シート２０は上記したように相互に自由移動可能状態であるから、それら一端部１０ａ〜１０ｄ、２０ａ〜２０ｅは、上記屈曲していた程度に応じてずれるが、そのずれ長さは屈曲用治具５０から内周側となっていたシートであるほど長くなって積層体シート３０の一端部は積層方向において階段状になる。導電体シート１０の段差部にのみ符号ｔ１〜ｔ４を付し、導電体シート１０の一端側段差部ｔ１〜ｔ４とする。この段差部ｔ１〜ｔ４は当該信号伝送ケーブルの一端側電極部となる。
【００４６】
こうして積層体シート３０の両端部は積層方向において共に階段状をなす複数の段差部ｓ１〜ｓ４、ｔ１〜ｔ４が形成されるが、導電体シート１０や絶縁体シート２０のシート長さは一定であるので、その段差部ｓ１〜ｓ４と段差部ｔ１〜ｔ４はその向きが互いに対して逆向きになっている。
【００４７】
最後に、積層体シート３０の両端部を図５で示すように固定治具４０、６０で固定した状態で各導電体シート１０および各絶縁体シート２０を相互に熱圧着等で固定することにより、図６で示す信号伝送ケーブル７０を製造することができる。この信号伝送ケーブル７０では、図６では他端側段差部ｓ１〜ｓ４が上向きであり、一端側段差部ｔ１〜ｔ４は下向きである。
【００４８】
図７を参照して、積層体シート３０を固定治具４０、６０で固定し屈曲用治具５０で屈曲させたことにより発生する導電体シート１０と絶縁体シート２０との屈曲長さの差（ΔＬ）を説明する。この屈曲長さの差（ΔＬ）は上記段差部の長さに対応する。ここでは、図解の都合で絶縁体シート２０、導電体シート１０、絶縁体シート２０の任意の３層のみを示す。そして、絶縁体シート２０の厚さをｔ１、導電体シート１０のシート厚さをｔ２、積層体シート３０の屈曲中心Ｏからその内周面までの半径をｒ、積層体シート３０の屈曲中心Ｏでの屈曲角をθ（ラジアン表示）とする。内周側の絶縁体シート２０の屈曲中心Ｏからシート中間部分までの半径は（ｒ＋ｔ１／２）であるから、絶縁体シート２０の屈曲角θ分のシート長さＬａｂは、（ｒ＋ｔ１／２）θ、次の導電体シート１０の屈曲角θ分のシート長さＬｃｄは、（ｒ＋ｔ１＋ｔ２／２）θ、次の絶縁体シート２０のシート長さＬｅｆは、（ｒ＋ｔ１＋ｔ２＋ｔ１／２）θで与えられる。隣接するシート間のシート長さ方向の屈曲長さの差ΔＬ１、ΔＬ２はそれぞれ、ΔＬ１＝Ｌｃｄ−Ｌａｂ＝（１／２）×（ｔ１＋ｔ２）θ、ΔＬ２＝Ｌｅｆ−Ｌｃｄ＝（１／２）×（ｔ１＋ｔ２）θであり、ΔＬ１＝ΔＬ２＝ΔＬである。
【００４９】
以上から導電体シート１０の端部は上記屈曲長さの差であるΔＬ分、絶縁体シート２０に覆われず段差部となって露出し、この段差部を信号伝送ケーブル７０の端部における電極部とすることができる。上記の場合、導電体シート１０の積層枚数は４枚であるから、４つの一端部１０ａ〜１０ｄにより電極部数が４つであり、４つの他端部１０ｐ〜１０ｓにより電極部数が４つである。
【００５０】
そして、各導電体シート１０の各端部１０ａ〜１０ｄ、１０ｐ〜１０ｓの段差部ピッチ（電極部ピッチ）に関して、所望の電極部ピッチを得るためには、図１ないし図６で示す積層体シート３０の屈曲と平坦との繰り返し回数を調整するとよい。この場合、図１ないし図６は積層体シート３０の屈曲と平坦とが１回行っただけであるが、図６の状態にある積層体シート３０の一端側を固定治具４０で固定して他端側を屈曲用治具５０で屈曲し、次いで、同他端側を固定治具６０で固定して平坦化することを繰り返すとよい。
【００５１】
例えば、電極部ピッチを例えば０．５ｍｍに設定する場合であれば、屈曲長さの差ΔＬは０．２５ｍｍとなる。この屈曲長さの差ΔＬは０．２５ｍｍはその屈曲回数を１０回により達成すると仮定すると、屈曲角θは約１．１９（ｒａｄ）となる。これは約８．１８度となる。このように、屈曲角を調整し工程を複数回繰り返すことで、所望の長さの電極部ピッチを達成できる。
【００５２】
以上の実施の形態１の製造方法では、導電体シート１０、絶縁体シート２０を共に、例えば０．５〜２μｍ程度の薄さにして、例えば、導電体シート１０と絶縁体シート２０の積層枚数を数１０層以上にしても、十分フレキシブル性を発揮する信号伝送ケーブルを得ることができる。
【００５３】
また、導電体シート１０として例えば圧延銅箔（例えば、５μｍ）を用い、絶縁体シート２０としては例えば、所定の厚さ（例えば、３０μｍ）のプリプレグ状態の全芳香族アラミドフィルムを用い、加熱加圧等により接着することでも形成することができるので、上記階段状の段差部の形成のために真空蒸着、スパッタ、またはＣＶＤ等の方法を用いる必要がなくなり、信号伝送ケーブル７０を安価に製造することができる。
【００５４】
（実施の形態２）
図８ないし図１０を参照して本発明の実施の形態２に係る信号伝送ケーブルの製造方法を説明する。図８は実施の形態１の製造方法で図１〜図４の工程を経て導電体シート１０と絶縁体シート２０それぞれの両端部を階段状に複数の段差部がある形状にずれさせたものであり、図４の状態の積層体シート３０を示している。図８に示す積層体シート３０はその両端部における導電体シート１０の両端部のずれピッチすなわち段差部ピッチ（電極部ピッチ）は相等しくなっている。
【００５５】
実施の形態２では、上記導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部ピッチと、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部ピッチとを異ならせるものである。
【００５６】
すなわち、実施の形態２においては、実施の形態１における図１〜図４を参照して説明したと同様の工程を経て、図８で示す導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部ピッチと、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部ピッチとが同じである積層体シート３０を得る。
【００５７】
次に、図９で示すように、積層体シート３０の一端側を切断して導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部を積層方向に揃える。
【００５８】
次に、図２の工程と同様に、積層体シート３０の一端側を固定治具４０で固定し、他端側を屈曲用治具５０で屈曲し、次いで、図３、図４の工程と同様に、積層体シート３０の他端側を固定治具６０で固定して積層体シート３０を平坦化する、という屈曲と平坦の工程を繰り返すことにより、図１０で示すように導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部ピッチと、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部ピッチとに差を生じさせることができる。
【００５９】
（実施の形態３）
図１１ないし図１３を参照して本発明の実施の形態３に係る信号伝送ケーブルの製造方法を説明する。図１１は実施の形態１の製造方法で図１〜図４の工程を経て導電体シート１０と絶縁体シート２０それぞれの両端部を階段状にずれさせたものであり、図４の状態の積層体シート３０を示している。図１１に示す積層体シート３０はその両端部における導電体シート１０の両端部のずれピッチすなわち段差部ピッチ（電極部ピッチ）は相等しくなっている。
【００６０】
実施の形態３では、導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの階段形状と、他端部１０ｐ〜１０ｓの階段形状とを同方向に形成したものである。
【００６１】
すなわち、実施の形態３においては、実施の形態１における図１〜図４を参照して説明したと同様の工程を経て、図１１で示す導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部ピッチと、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部ピッチとが同じである積層体シート３０を得る。
【００６２】
次に、図１２で示すように、積層体シート３０の一端側を切断して導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部を積層方向に揃える。
【００６３】
次に、図１３（ａ）で示すように、積層体シート３０の一端側を固定治具４０で固定し、屈曲用治具５０で積層体シート３０を実施の形態１の屈曲方向とは反対方向に屈曲させ、次いで、図１３（ｂ）で示すように、積層体シート３０の一端側から固定治具４０を、また、他端側から屈曲用治具５０を共に取り外し、図１３（ｃ）で示すように同他端側を固定治具６０で固定し、同一端側を屈曲用治具５０で図１３（ａ）の屈曲方向とは反対方向に屈曲させる。そして、図１３（ｄ）で示すように、積層体シート３０の一端側から屈曲用治具５０を、また、同他端側から固定治具６０を取り外す。そして、図１３（ａ）に戻り、上記を繰り返す。
【００６４】
以上の図１３（ａ）〜（ｄ）を繰り返すことにより、図１４で示すように積層体シート３０の両端部形状は同方向の階段形状となり、導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部形状と、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部形状は同方向の階段形状でかつ同じ電極部ピッチに形成される。
【００６５】
（実施の形態４）
図１５ないし図１８を参照して本発明の実施の形態４に係る信号伝送ケーブルの製造方法を説明する。図１５は実施の形態１の製造方法で図１〜図４の工程を経て導電体シート１０と絶縁体シート２０それぞれの両端部を階段状にずれさせたものであり、図４の状態の積層体シート３０を示している。図１５に示す積層体シート３０はその両端部における導電体シート１０の両端部のずれピッチすなわち段差部ピッチ（電極部ピッチ）は相等しくなっている。
【００６６】
実施の形態４では、導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄにおける電極部ピッチは等しく、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部ピッチを異ならせたものである。
【００６７】
すなわち、実施の形態４においては、実施の形態１における図１〜図４を参照して説明したと同様の工程を経て、図１５で示す導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部ピッチと、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部ピッチとが同じである積層体シート３０を得る。
【００６８】
次に、図１６で示すように、積層体シート３０の一端側を切断して導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部全体を積層方向に揃える。
【００６９】
続いて、図１７で示すように、積層体シート３０の他端側の一部を切断して導電体シート１０の他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部の一部を積層方向に揃える。
【００７０】
そして、図１７に示す積層体シート３０に、図２ないし図４と同様の工程を経ることにより、図１８で示すように、導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄにおける電極部ピッチは互いに等しく、他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部ピッチは互いに異なった積層体シート３０を得ることができる。
【００７１】
（実施の形態５）
図１９を参照して本発明の実施の形態５に係る信号伝送ケーブルの製造方法を説明する。図１９は実施の形態１の製造方法で図１〜図５の工程を経て導電体シート１０と絶縁体シート２０それぞれの両端部を階段状にずれさせたものであり、図５の状態の積層体シート３０の要部である端部側を示している。以下、説明すると、図１９で示す積層体シート３０に対して、積層体シート３０の端部上面を受け部材９０で受けた状態で、積層体シート３０の端部下方の仮想線位置に加圧部材８０を配置すると共に、この加圧部材８０を矢印方向に移動しその階段状の加圧面で積層体シート３０の端部下面を加圧すると、導電体シート１０および絶縁体シート２０それぞれの端部（符号は図解の都合で省略）を変形させて同一平面内に揃わせることができる。
【００７２】
この実施の形態５では、信号線を取り出す導電体シート１０の端部における電極部が積層方向で階段状にならないので、実施の形態１ないし４では、他の回路基板等との端子接続において、この階段状の形態に合った特殊なコネクタを用意する必要がなくなる。
【００７３】
（実施の形態の適用例）
以上説明した実施の形態１〜５の適用例を、図２０を参照して説明する。図２０は実施の形態の信号伝送ケーブル７０の平面図であり、７０ａは上記した導電体シート１０の一端部１０ａ〜１０ｄの電極部であり、７０ｂは同他端部１０ｐ〜１０ｓの電極部である。図２０の信号伝送ケーブルは平面積を大判形とし、切断線Ｐ−Ｑで多数、切断することにより、一度に、多数の信号伝送ケーブルを得ることができる。
【００７４】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、導電体シート１０は信号線として形成される例を説明したが、ノイズの発生を低減するために、一部の導電体シート１０をシールド層として用いることもできる。
【００７５】
また、本発明は、複数の回路基板等を高密度に接続可能とする信号伝送ケーブルに好適な技術であるが、配線基板にもその技術を適用することができる。
【００７６】
すなわち、導電体層及び絶縁体層を、導電体層及び絶縁体層の端部が階段状になるように交互に積層して電極部を構成する場合、本発明のようにして階段状に導電体層及び絶縁体層を配置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明によれば、両端を揃えて積層する、あるいは切断することで両端を揃え、屈曲させることで端部に差を生じさせることで、容易に階段状の構造を製造でき、複数の回路基板等を高密度に接続可能とする信号伝送ケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る信号伝送ケーブルの製造方法において工程の説明に供する図である。
【図２】図２は図１で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図３】図３は図２で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図４】図４は図３で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図５】図５は図４で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図６】図６は実施の形態１で製造した信号伝送ケーブルの断面図である。
【図７】図７は積層体シートを固定治具で固定し屈曲用治具で屈曲させたことにより発生する導電体シートと絶縁体シートとの屈曲長さの差を説明するために用いる図である。
【図８】図８は本発明の実施の形態２に係る信号伝送ケーブルの製造方法において工程の説明に供する図である。
【図９】図９は図８で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図１０】図１０は実施の形態２で製造した信号伝送ケーブルの断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態３に係る信号伝送ケーブルの製造方法において工程の説明に供する図である。
【図１２】図１２は図１１で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図１３】図１３は図１２で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図１４】図１４は実施の形態３で製造した信号伝送ケーブルの断面図である。
【図１５】図１５は本発明の実施の形態４に係る信号伝送ケーブルの製造方法において工程の説明に供する図である。
【図１６】図１６は図１５で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図１７】図１７は図１６で示す工程の次の工程の説明に供する図である。
【図１８】図１８は実施の形態４で製造した信号伝送ケーブルの断面図である。
【図１９】図１９は本発明の実施の形態５に係る信号伝送ケーブルの製造方法において工程の説明に供する図である。
【図２０】図２０は実施の形態１〜５の適用例を説明するための図である。
【図２１】図２１は従来のフレキシブル信号伝送ケーブルの構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  導電体シート
２０  絶縁体シート
３０  積層体シート
４０  固定治具
５０  屈曲用治具
６０  固定治具
７０  信号伝送ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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