(57)【要約】【課題】高い断熱性とカールの少ないインモールドラベル用シート、インモールドラベル、及びインモールドラベル付き容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル用シート１は、不織布１１の両面に熱可塑性樹脂を原料とする樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂが積層され、樹脂フィルム１２Ａの上面には印刷層２１が設けられているとともに、厚みが０．７ｍｍ以下、見かけ比重が０．３以下、及びカール度合いが１０ｍｍ以下である。このインモールドラベル用シート１から得られたインモールドラベルはカールが少なく、インモールド成形時の作業性に優れる。さらに、インモールドラベル容器は、断熱性に優れている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布の両面に熱可塑性樹脂を原料とする樹脂フィルムが積層されたインモールドラベル用シートであって、
該シートは、厚みが０．７ｍｍ以下、見かけ比重が０．３以下、及びカール度合いが１０ｍｍ以下であることを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項２】
請求項１に記載のインモールドラベル用シートにおいて、
前記不織布の原料が熱可塑性樹脂であることを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項３】
請求項２に記載のインモールドラベル用シートにおいて、
前記不織布がスパンボンド不織布であることを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインモールドラベル用シートにおいて、
前記樹脂フィルムの原料がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のインモールドラベル用シートにおいて、
前記不織布と前記樹脂フィルムとが接着剤を用いないで積層されていることを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項６】
請求項５に記載のインモールドラベル用シートにおいて、
前記不織布と前記樹脂フィルムとが、押し出しラミネート法又は熱ラミネート法により積層されていることを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のインモールドラベル用シートにおいて、
片面に印刷層が設けられていることを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載のインモールドラベル用シートにおいて、
前記不織布の両面に積層される樹脂フィルムは、その原料が同一であり、かつ、略同一の厚みを有することを特徴とするインモールドラベル用シート。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のインモールドラベル用シートを用いたことを特徴とするインモールドラベル。
【請求項１０】
請求項９に記載のインモールドラベルを用いたことを特徴とするインモールドラベル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル用シート、インモールドラベル及びインモールドラベル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カップラーメンのように加熱液体を入れて使用される食品の容器として、発泡スチロール製容器が広く用いられてきた。しかし最近では、環境への負荷の点から、このような発泡スチロールの使用が問題視されるようになっている。
そこで、ポリプロピレン等の合成樹脂を原料とする非発泡性容器への切り替えも増えている。ただし、一般的な構造の容器では、内容物の熱が容器外周面に伝わりやすいため、ユーザーが直接手に持てるように、容器の形状等で断熱性を付与する試みがなされている。具体的には、容器本体の外周面にリブを立てたり（例えば、特許文献１）、外周面に不織布からなる断熱材を巻き付けた容器が提案されている（例えば、特許文献２）。不織布は、繊維間に空気を含んでおり、厚み等を制御することで適度な断熱性を持たせることが可能な素材である。
【０００３】
一方、射出成形により成形品を製造する際に、金型内に予め所定の形状に切り取ったラベルを裁置して、射出成形と同時にラベルを成形品に貼り付ける方法も知られている。このような用途に使用されるラベルをインモールドラベルという。その際、不織布をインモールドラベルとして用いれば、インモールドラベル付き成形品を容易に得ることができる（例えば、特許文献３）。そして、不織布の断熱性を生かしたインモールドラベル容器として利用することもできる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２６０７９号公報
【特許文献２】実開昭５１−８９００３号公報
【特許文献３】特開２００４−２７００８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の容器を製造するには、リブを形成するための特殊な射出金型が必要であり、様々な容器の形状に対応することが困難という問題がある。また、特許文献２では、予め帯状の不織布を作っておく必要があり、これをコップ外周面に接着する工程が別途必要という問題がある。特許文献３に記載した方法では、不織布の断熱性を生かしたインモールドラベル付き成形品を容易に得ることはできるものの、成形時の射出圧力により、射出樹脂が不織布の繊維間に含浸されて、不織布が本来有する空隙が減少し、断熱性が損なわれるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、例えば、ホットコーヒーのような熱い飲料やアイスクリームのような冷凍食品の入った容器に対して、人が素手で持てるような断熱性を付与できるインモールドラベル用シートを提供することにある。さらにそのようなシートからなる成形作業性に優れたインモールドラベル及びインモールドラベル容器を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決すべく、本発明のインモールドラベル用シートは、不織布の両面に熱可塑性樹脂を原料とする樹脂フィルムが積層され、該シートは、厚みが０．７ｍｍ以下、見かけ比重が０．３以下、及びカール度合いが１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のインモールドラベル用シートによれば、不織布層を有し、見かけ比重が０．３以下であるため断熱性に優れている。従って、このシートを所定の形状に打ち抜いて得られたインモールドラベルをもとにインモールドラベル容器を成形した場合、容器内に高温の液体を入れても、その外周面が高温とならず、ユーザーがその容器を直接手で持つことができる。また、不織布の両側に樹脂フィルムが積層されているので、インモールドラベルが適度の剛性を有するとともにカールが非常に少なく、インモールド成形時の作業性（金型内への載置等）が非常に優れる。そして、不織布層の表面が樹脂フィルムで覆われているため、インモールドラベル付き容器を成形する際に、溶融樹脂が不織布層に含浸することがなく、不織布の断熱性が損なわれることがない。さらに、この樹脂フィルムは熱可塑性樹脂であるため、容器本体との接合が容易である。また、不織布両層に位置する樹脂フィルムはいずれも熱可塑性樹脂であって不織布を覆っているため、印刷層をはじめ種々の機能を持ったフィルムを積層することが容易となる。
さらに、該シートは、厚みが０．７ｍｍ以下、及びカール度合いが１０ｍｍ以下であるので、インモールドラベルとしたときでもかさばらず、インモールドラベル容器の設計上も支障とならない。厚みが０．７ｍｍを越えると、相対的に容器の厚みが薄くなり、容器強度が低下する。また、該シートは、カール度合いが１０ｍｍ以下であるので、インモールドラベルとしたときにもカールしにくく、インモールド成形時の作業性（金型内への載置等）に優れている。カール度合いは、好ましくは、５ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以下である。
ここで、カール度合いは、以下のような方法で測定される。インモールドラベル用シートから１０ｃｍ×１０ｃｍの矩形状のサンプル１Ａを切り出し、図３に示すように、２３℃、５０％ＲＨの環境下で平坦な床面Ｆ上に載置する。1分間経過後、最も盛り上がった端部の高さＬをｍｍ単位で測定し「カール度合い」とする。
また、不織布の両層に位置する樹脂フィルムの原料である熱可塑性樹脂としては、インモールド成形時の熱融着性の観点より、少なくとも一方は容器本体と同種の熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【０００９】
本発明では、前記不織布の原料が熱可塑性樹脂であることが好ましい。
この発明によれば、インモールドラベル用シートの中間層である不織布の原料が熱可塑性樹脂であるため、不織布の両層を構成する熱可塑性樹脂との熱融着性に優れる。
また、この場合、双方の熱可塑性樹脂と、インモールドラベル容器本体を構成する樹脂とが同種であると、インモールドラベル容器を廃棄する際に、インモールドラベルを該容器から分別する必要がなく利便性に優れる。
【００１０】
本発明では、前記不織布がスパンボンド不織布であることが好ましい。
この発明によれば、スパンボンド不織布が、連続した長繊維から構成されているため、柔軟性及び強度に優れた不織布となる。また、生産性にも優れているため、低コストで製造することができる。さらに、インモールドラベルを打ち抜く際に繊維屑が発生しないため、本発明にとって好適である。
スパンボンド不織布の原料としては、強度や樹脂フィルムとの熱融着性の観点からポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００１１】
本発明では、前記樹脂フィルムの原料がポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
この発明によれば、不織布の両層を構成する樹脂フィルムがポリプロピレン系樹脂であるため、インモールドラベルとしたときに高い強度が得られる。
特に、不織布の原料がポリプロピレン系樹脂である場合は、熱融着が容易となり、熱ラミネート法で容易にインモールドラベル用シートとすることが可能となる。
【００１２】
本発明では、前記不織布と前記樹脂フィルムとが接着剤を用いないで積層されていることが好ましい。
この発明によれば、不織布と樹脂フィルムとが接着剤を用いないで積層されているので、積層時に溶剤対策が不要となり環境への負荷が少ない。積層法としては、押し出しラミネート法又は熱ラミネート法が簡便であり、接着強度も高いため好ましい。
【００１３】
本発明では、片面に印刷層が設けられていることが好ましい。
この発明によれば、インモールドラベルの片面に印刷層が設けられているので、インモールド成形性を損なわずに装飾性に富むインモールドラベルを得ることができる。特に本発明では、不織布の両層に樹脂フィルム層が存在するため、いずれの面に対しても印刷層を容易に積層できる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）にいわゆる裏印刷を施して、樹脂フィルム層に積層することで、ＯＰＥＴの光沢と裏印刷効果を生かしたインモールドラベルを得ることができる。
【００１４】
本発明では、前記不織布の両面に積層される樹脂フィルムは、その原料が同一であり、かつ、略同一の厚みを有することが好ましい。
この発明によれば、不織布の両面に積層される樹脂フィルムは、その原料が同一であり、また厚みも略同一であるので、インモールドラベル用シートとして表裏が対称構造となり、カールが非常に少なくなる。そのため、このようなインモールドラベル用シートから得られたインモールドラベルもカールの非常に少ないものとなり、インモールド成形時の作業性に優れる。
【００１５】
本発明のインモールドラベルは、前記したインモールドラベル用シートを用いたことを特徴とする。
本発明のインモールドラベルは、前記のインモールドラベル用シートを用いているので、カールしにくくインモールド成形時の作業性に優れるとともに、断熱性にも優れている。
【００１６】
本発明のインモールドラベル容器は、前記したインモールドラベルを用いたことを特徴とする。
本発明のインモールドラベル容器は、前記のインモールドラベルを用いているので、断熱性に優れており、例えば、容器内に熱湯を注いでもユーザーが手で持つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかるインモールドラベル用シート１の部分断面図を示したものであり、インモールドラベル用シート１は、不織布１１の両面に熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂが積層され、樹脂フィルム１２Ａの表面には、印刷層２１が設けられている。
【００１８】
不織布１１の原料としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリアミド系樹脂など、連続長繊維不織布の原料となりうるものから任意に選ばれる。ただし、後述する樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂの原料がポリプロピレン系樹脂の場合は、熱融着性の観点からポリプロピレン系樹脂が好ましい。また、インモールドラベル容器の軽量化の観点からも不織布１１の原料としてポリプロピレン系樹脂が好ましい。さらにまた、インモールドラベル成形時には、射出樹脂の高温・高圧下において、不織布１１がある程度の耐熱性を有していないと不織布が溶けてしまい、有効な断熱性が得られなくなるため、この観点からも耐熱性に優れるポリプロピレン系樹脂が好適である。本実施形態では、不織布１１および樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂのいずれもポリプロピレン系樹脂を用いている。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックボリプロピレン、及びランダムポリプロピレンのいずれでもよい。
【００１９】
不織布１１の目付には特に制限はないが、最終的なインモールドラベル容器の断熱性を維持する観点から２５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、特に３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。目付が２５ｇ／ｍ２未満であると有効な断熱性が得られない。また、不織布１１の見かけ比重にも特に制限はないが、０．３以下が好ましい。０．３を越えると有効な断熱性が得られない。
【００２０】
このような不織布１１としては、公知のものを採用することができる。ただし、インモールドラベルとして用いる場合に、繊維のほつれが問題となるので、スパンボンド不織布のように熱可塑性連続長繊維からなる不織布が好ましい。不織布１１の両面は、樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂで覆われており、表面からの繊維のほつれはないものの、インモールドラベルとするためにインモールドラベル用シート１を裁断（打ち抜き加工）するので、端面から繊維が脱落し、金型への付着や、容器への異物混入などが問題になるためである。
スパンボンド法以外にも、メルトブロー法、スパンレース法、熱風カード法、熱エンボスカード法、フラッシュボンド法等の方法を採用してもよい。
【００２１】
ここで、本実施形態における不織布１１は、スパンボンド不織布としたが、例えば、図２に示されるような製造装置５により簡便に製造することができる。
この製造装置５は、紡糸工程と、延伸工程と、開繊工程と、捕集工程から成り立つが、具体的にはホッパ−４０と、押出機４１と、ダイ４２と、紡糸牽引機４３と、コンベア４４と、巻き取りロール５０と、ボンディング装置６とを備えて構成される。
【００２２】
ホッパー４０は、前述した不織布１１の原料を入れる開口部を有する。ここから、押出機４１へ原料を注入する。押出機４１は、例えば４５ｍｍφ単軸押し出し機である。ダイ４２は、スパンボンド法を行うための公知のダイを用いることができ、その大きさ、形状は、目的に応じて適宜変更できる。
【００２３】
樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂの原料である熱可塑性樹脂としては、不織布１１との熱融着性、及び射出樹脂（容器の原料）との熱融着性の観点から選択することが好ましい。また、インモールドラベルとなったときのカール低減という観点から、樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂは同種の原料とすることが好ましい。また、一般にプラスチック容器の原料としては、ポリプロピレンが使用されることが多いため、不織布１１の原料も樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂの原料もともにポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
【００２４】
樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂの厚みは特に制限はなく、不織布と積層することができればよい。ただし、不必要に厚くするとインモールドラベルやインモールドラベル付き容器の製造コストが上がるので、ともに０．０５ｍｍ以下が好ましい。また、インモールドラベルとなったときにカール低減の観点から、樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂの厚みは略同一であることが好ましい。
なお、ここで「フィルム」とは、比較的厚みが厚いいわゆる「シート」をも含む概念である。
【００２５】
不織布１１と樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂとの積層方法（ラミネート法）は特に制限はなく、ラミネート強度が確保できる方法であればよい。例えば、樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂとして、予め製膜された二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンフィルムなどを用いる場合には、ドライラミネート法、ポリサンドラミネート法、熱ラミネート法、その他のラミネート法が適用可能である。また、予め製膜されたフィルムを使用せずに、押出ラミネート法で、不織布１１にポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂膜をコーティングして樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂとすることも可能である。
【００２６】
ここで、不織布１１と樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂとを積層する際に接着剤を用いると、インモールドラベル容器の成形時（射出時）に高温の熱がかかるため、接着剤同士がいわゆる硬接着する。同時に接着剤が付着している不織布１１の構成繊維同士も接着する。そのため、不織布１１の空隙が減少し、断熱効果が悪化しやすい。また、飲料や食品の容器として加温された場合、臭い（接着剤臭）の問題もある。一般的に、フィルム同士の積層には、ドライラミネート法が行われているが、ラミネート層に空隙がないため接着剤が積層体から外部に漏れ出ることはない。しかし、中間層が空気の連続層である不織布の場合、インモールドラベルの端部から接着剤臭が漏れ出るおそれもある。それ故、接着剤を用いない熱ラミネートや押出ラミネートが好ましい。
【００２７】
なお、インモールドラベル用シート１を製造する際は、不織布１１を中間層とする２度のラミネート法は同じであることがカール低減という観点から好ましい。さらには、ラミネートを２工程ではなく、１工程でラミネートすることも好ましい。例えば、樹脂フィルム１２Ａ、不織布１１、樹脂フィルム１２Ｂを一対の金属熱ロール間に通し、一段でインモールドラベル用シート１を得ることも可能である。本実施形態では熱ラミネート法を用い、１工程で前記の３層積層体を得ている。
【００２８】
また、インモールドラベル用シート１は、樹脂フィルム１２Ａの上面に、印刷層２１が設けられているので、インモールド成形性を損なわずに装飾性に富むインモールドラベルを得ることができる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）にいわゆる裏印刷を施したものを印刷層２１として使用すれば、ＯＰＥＴの光沢と裏印刷効果を生かしたインモールドラベルを得ることができる。あるいは、樹脂フィルム１２Ａに直接印刷を行ってもよい。この場合は、必要に応じて樹脂フィルム１２Ａにコロナ処理等の前処理を行うと効果的である。なお、このような印刷層２１は、必要に応じて設ければよい。
また、さらなる製品美観や、バリア性などを要求される場合には、アルミ蒸着フィルムやバリアフィルムなどを積層してもよい。なお、不織布１１や樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂの原料とは、化学的に同種である方が、インモールドラベル容器を廃棄する際に、分別せずにリサイクル可能となるため好ましい。
【００２９】
このようなインモールドラベル用シート１は、見かけ比重が０．３以下であるため、断熱性に優れる。見かけ比重は好ましくは０．２８以下である。また、インモールドラベル用シート１の厚みが０．７ｍｍ以下であるので、インモールドラベルとしたときでもかさばらず、インモールドラベル容器の設計上も支障とならない。また、インモールドラベル用シート１は、図３に示すカール度合い（Ｌ）が１０ｍｍ以下である。このカール度合い（Ｌ）が１０ｍｍを越えると、後述するインモールドラベルもカールがひどくなり、インモールド成形時の作業性が悪化する。カール度合いは、好ましくは、５ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以下である。
【００３０】
インモールドラベル用シート１は、適当な裁断（打ち抜き加工）により、例えば、図４に示すような扇状のインモールドラベル１００とすることができ、これを用いて、インモールド成形を行い、例えば、図５に示すようなインモールドラベル容器２００とすることができる。
【００３１】
上述のような本実施形態のインモールドラベル用シート１、インモールドラベル１００及びインモールドラベル容器２００によれば、次のような効果がある。
（１）インモールドラベル用シート１として、不織布１１の両面に樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂが積層された３層構造の積層体を用い、さらにカール度合いが１０ｍｍ以下であるので、カールの少ないインモールドラベル１００を得ることができる。
（２）インモールドラベル用シート１は、不織布１１の両側に樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂが積層されているため、適度の剛性を有するとともに、インモールドラベル１００のカールが少ないので、インモールド成形時に金型内への載置が容易となり、成形作業が効率化する。
【００３２】
（３）インモールドラベル用シート１は、不織布層を有し、見かけ比重が０．３以下であるため、インモールドラベル容器としたときの断熱性に優れている。すなわち、容器内に高温の液体を入れても、その外周面が高温とならず、ユーザーがその容器を直接手で持つことができる。
（４）不織布１１の両側に樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂが積層されているので、インモールドラベル付き容器を成形する際に、溶融樹脂が不織布１１に含浸することがなく、不織布１１の断熱性が損なわれることがない。
【００３３】
（５）樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂは、原料が熱可塑性樹脂であるため、容器本体との接合が容易である。また、樹脂フィルム１２Ａ，１２Ｂには印刷層をはじめ種々の機能を持ったフィルムを積層することが容易となる。
（６）不織布１１の原料がポリプロピレン系樹脂であり、樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂの原料もポリプロピレン系樹脂であるため、相互の熱融着性に優れる。
【００３４】
（７）不織布１１がスパンボンド不織布であって、連続した長繊維から構成されているため、柔軟性及び強度に優れた不織布となる。また、生産性にも優れているため、低コストで製造することができる。さらに、インモールドラベルを打ち抜く際に繊維屑が発生しない。
（８）不織布１１と樹脂フィルム１２Ａ、１２Ｂとが接着剤を用いない熱ラミネート法により積層されており、環境負荷が低く、接着強度も高い。
【００３５】
（９）樹脂フィルム１２Ａに印刷層が設けられているので、インモールド成形性を損なわずに装飾性に富むインモールドラベルを得ることができる。
（１０）インモールドラベル用シート１の厚みが０．７ｍｍ以下、及びカール度合いが１０ｍｍ以下であるので、インモールドラベルとしたときでもかさばらず、インモールドラベル容器の設計上も支障とならない。
【００３６】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
例えば、前記した実施形態では、不織布１１の製造方法として図２の製造装置を用いてスパンボンド不織布を製造する態様を示したが、スパンボンド不織布を得るには図２の製造装置を使用しなくてもよく、また、不織布１１としてスパンボンド不織布を使用せずに、メルトブロー法、スパンレース法、熱風カード法、熱エンボスカード法、フラッシュボンド法等を使用してもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等の内容に何ら制約されるものではない。
［実施例１］
目付１００ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック製  ストラテックＲＷ２１００、厚み０．５８ｍｍ、見かけ比重０．１７）を中間層として、ポリプロピレン未延伸フィルム（出光ユニテック製  ユニラックスＲＳ５９５Ｃ、厚み０．０２ｍｍ、見かけ比重０．９１）を２枚使用し、熱ラミネート法により積層して３層の積層体を得た。ここで、熱ラミネート法として具体的には、凹凸を有する金属ロール（凸部の面積比率は２０％）と鏡面金属ロールとからなる一対のロール間に、前記した３つの素材を積層して通しつつ加熱圧延することで行った（両ロール表面温度：１４０℃、線圧３０ｋｇｆ／ｃｍ）。
得られた積層体のカール度合いは１ｍｍ、厚みは０．６０ｍｍ、見かけ比重は０．２３であった。
【００３８】
次に、印刷を施した二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績製  Ｅ５１００、厚み  １２μｍ、見かけ比重  １．４０）を前記の積層体に対しドライラミネート法により積層して４層の積層体（インモールドラベル用シート）を得た。この積層体のカール度合いは２ｍｍ、厚みは０．６０ｍｍ、見かけ比重０．２６であった。前記４層の積層体を扇形に打ち抜き、インモールドラベルとした。
このインモールドラベルを、ポリプロピレン未延伸フィルムが容器本体側に接するように、射出成形用金型内に載置し、射出成形用樹脂としてポリプロピレンを用いてインモールド射出成形を行い、インモールドラベル容器を成形した。この容器は、円錐台形状をしており、上部の開口径が７ｃｍφ、底部の径が５ｃｍφ、高さが１０ｃｍであり、側面の肉厚は２ｍｍである。
成形後の容器に９０℃のお湯を入れ、１分後の容器表面温度を非接触型温度計で測定したところ７０℃であり、手で持つことが可能であった。ちなみに、インモールドラベルを載置しないでインモールド射出成形を行って得た容器の場合は、同様にして測定した容器表面温度が８５℃であり、手で持つことができなかった。
【００３９】
［実施例２］
目付５０ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック製  ストラテックＲＷ２０５０、厚み０．３２ｍｍ、見かけ比重０．１６）を中間層として用いた以外は、実施例１と同様の方法でインモールドラベル付き容器を成形し、表面温度も同様に測定した。
３層積層体のカール度合いは０．５ｍｍ、厚みは０．３５ｍｍ、見かけ比重は０．２５であり、４層積層体のカール度合いは１ｍｍ、厚みは０．３６ｍｍ、見かけ比重は０．２８であった。また、得られたインモールドラベル付き容器の表面温度は７５℃であり、手で持つことが可能であった。
【００４０】
［実施例３］
目付５０ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンレース不織布（東洋紡績製  セレスＰ００５０、厚み  ０．５７ｍｍ、見かけ比重  ０．０８）を中間層として用いた以外は、実施例１と同様の方法でインモールドラベル付き容器を成形し、表面温度も同様に測定した。
３層積層体のカール度合いは１ｍｍ、厚みは０．６０ｍｍ、見かけ比重は０．１５であり、４層積層体のカール度合いは１ｍｍ、厚みは０．６１ｍｍ、見かけ比重は０．１７であった。また、得られた容器の表面温度は６５℃であり、手で持つことが可能であった。
なお、積層体を扇形に打ち抜き、インモールドラベルを得る際に、不織布断面から若干繊維のほつれが見られたが不良品とするほどではなかった。
【００４１】
［比較例１］
目付２０ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック製  ストラテックＲＷ２０２０、厚み０．１８ｍｍ、見かけ比重０．１１）を中間層として用いた以外は、実施例１と同様の方法でインモールドラベル付き容器を成形し、表面温度も同様に測定した。
３層積層体のカール度合いは３ｍｍ、厚みは０．１９ｍｍ、見かけ比重は０．３２であり、４層積層体のカール度合いは８ｍｍ、厚みは０．２１ｍｍ、見かけ比重０．３４であった。得られた容器の表面温度は８３℃であり、手で持つことはできなかった。
【００４２】
［比較例２］
目付５５ｇ／ｍ２のポリエチレン製三次元網目状連続繊維不織布（デュポン製  タイベック１０５６Ｄ、厚み  ０．１６ｍｍ、見かけ比重０．３４）を中間層として用いた以外は、実施例１と同様の方法でインモールドラベル付き容器を成形し、表面温度も同様に測定した。
３層積層体のカール度合いは９ｍｍ、厚みは０．１９ｍｍ、見かけ比重は０．４８であり、４層積層体のカール度合いは９ｍｍ、厚みは０．２０ｍｍ、見かけ比重は０．５４であった。得られた容器の表面温度は８２℃であり、手で持つことはできなかった。
【００４３】
［比較例３］
目付１００ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド不織布（出光ユニテック製  ストラテックＲＷ２０５０、厚み０．３２ｍｍ、見かけ比重０．１６）を中間層として、ポリプロピレン未延伸フィルム（出光ユニテック製  ユニラックスＲＳ５９５Ｃ、厚み０．０２ｍｍ、見かけ比重０．９１）と、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績製  パイレンＰ３１６２、厚み０．０２ｍｍ、見かけ比重０．９１）とを不織布の両面に積層する樹脂フィルムとして用いた以外は、実施例１と同様の方法でインモールドラベル付き容器を成形した。
３層積層体のカール度合いは２５ｍｍ、厚みは０．５９ｍｍ、見かけ比重は０．２４であり、４層積層体のカール度合いは３５ｍｍ、厚みは０．６０ｍｍ、見かけ比重は０．２５であった。
実施例１と同様に、前記４層の積層体からインモールドラベルを打ち抜いてインモールド成形を行ったが、ラベルの給紙工程で、ラベルのカールによる位置ずれなどのトラブルが多発した。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のインモールドラベル用シートはカールが少ないので、インモールドラベルとしてインモールド成形時の作業性に優れる。さらに、本発明のインモールドラベル容器は断熱性に優れているため、カップラーメン容器やホットコーヒー容器などの用途に好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係るインモールドラベル用シートを示す部分断面図である。
【図２】前記実施形態における不織布の製造工程を示す概念図である。
【図３】前記実施形態におけるインモールドラベル用シートのカール度合いを示す断面図である。
【図４】前記実施形態におけるインモールドラベルの正面図である。
【図５】前記実施形態におけるインモールドラベル容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１            インモールドラベル用シート
１１            不織布
１２Ａ、１２Ｂ  樹脂フィルム
２１            印刷層
１００            インモールドラベル
２００            インモールドラベル容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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