(57)【要約】【課題】電気泳動表示において、帯電性能が異常である泳動粒子を除去することにより、白色表示および着色表示の間の表示コントラストが優れた画像表示媒体、装置を提供すること。【解決手段】電気泳動性を有する粒子を非極性溶媒に分散させた粒子分散液に２つの電極基板を浸漬し、これら電極間に直流電圧を印加して一方の電極基板に該粒子を電着させた後、電着した粒子のみを回収することを特徴とする電気泳動粒子の精製方法。【選択図】図１
2007102042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気泳動性を有する粒子を非極性溶媒に分散させた粒子分散液に２つの電極基板を浸漬し、これら電極間に直流電圧を印加して一方の電極基板に該粒子を電着させた後、電着した粒子のみを回収することを特徴とする電気泳動粒子の精製方法。
【請求項２】
前記回収粒子をさらに非極性溶媒に再分散し、再度前記電圧印加および粒子回収の工程を複数回繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動粒子の精製方法。
【請求項３】
前記電圧印加を行なった後、さらに２電極間に逆極性の直流電圧を印加することを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動粒子の精製方法。
【請求項４】
前記電着させた粒子を回収する際乃至非極性溶媒に再分散する際に、電極を非極性溶媒に浸漬し、超音波を印加することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気泳動粒子の精製方法。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれかに記載の精製方法により得られることを特徴とする電気泳動粒子。
【請求項６】
少なくとも請求項５に記載の電気泳動粒子を非極性溶媒に分散させることを特徴とする電気泳動粒子分散液。
【請求項７】
所望の間隔を設けて配設された少なくとも一方が光透過性である二つの基板間に、少なくとも請求項６に記載の電気泳動粒子を非極性溶媒に分散してなる分散液を含有してなり、前記二基板間に電圧を印加することによる該粒子の電気泳動により表示動作を行なうことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項８】
請求項７に記載の画像表示媒体を構成要素に有することを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示媒体用電気泳動粒子、ならびにそれを用いた電気泳動粒子分散液、画像表示媒体及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、文字や静止画、動画等のいわゆる画像の表示用端末としてＣＲＴや液晶ディスプレイが用いられている。これらはデジタルデータを瞬時に表示し、書き換えることができるが、装置を常に持ち歩くことは困難であり、長時間の作業では眼が疲労したり、電源をオフにしては表示できないなど多くの欠点もある。一方、文字や静止画を書類などとして配布や保存するときは、プリンタにて紙媒体に記録される。この紙媒体は、いわゆるハードコピーとして、広く使用されているものである。ハードコピーは、ディスプレイより文章を読みやすく、疲れにくく、自由な姿勢で読むことができる。さらに、軽量で自由に持ち運びが可能である特徴を有する。しかし、ハードコピーは使用された後は廃棄され、リサイクルされるが、そのリサイクルには多くの労力と費用を要するので省資源の点では問題が残る。
【０００３】
以上のディスプレイとハードコピーの両方の長所を持った書き換えが可能なペーパーライクな表示媒体へのニーズは高く、これまでに高分子分散型液晶、双安定性コレステリック液晶、エレクトロクロミック素子、電気泳動素子等を用いた表示媒体が反射型で明るい表示ができ、かつメモリー性のある表示媒体として注目されている。中でも電気泳動素子を用いたものは、表示品質、表示動作時の消費電力の点で優れており、例えば、特許文献１（特開平５−１７３１９４号公報）、特許文献２（特許第２６１２４７２号公報）などに開示されている。電気泳動表示媒体では、一組の透明電極の間に、着色した分散媒中に分散媒の色とは異なる色を有する複数の電気泳動粒子を分散させた分散液を封入してある。この場合、その電気泳動粒子（単に泳動粒子とも言う）は、分散媒中で表面に電荷を帯びており、透明電極の一方に泳動粒子の電荷と逆向きの電圧を与えた場合には、泳動粒子がそちらに堆積して泳動粒子の色が観測され、泳動粒子の電荷と同じ向きの電圧を与えた場合には泳動粒子は反対側に移動するため分散媒の色が観測される。これにより表示を行なうことができる。
泳動粒子には表示・非表示状態に関わる白色・着色といった光学的性質と、外部電界に対して速やかに応答して移動するための良好な帯電性能が求められる。すなわち全ての同種類の粒子は同一極性に帯電し、電界に対して同じ方向に動く必要がある。逆極性に帯電した粒子あるいは帯電性が悪く電界に対して応答しない粒子は優れた表示特性の妨げになり、コントラストの低下といった表示媒体の視認性を悪くする要因となる。
これまで不純物を除去する手段としては液体クロマトグラフィーによる精製が特許文献３（特許第２９９６０２９号公報）に、また減圧乾燥による水分の除去による精製が特許文献４（特開２００１−１８８２６７号公報）に開示されているが、電気的な手段による分離ではないため、必ずしも電気泳動性能が揃った粒子が得られるわけではない。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１７３１９４号公報
【特許文献２】特許第２６１２４７２号公報
【特許文献３】特許第２９９６０２９号公報
【特許文献４】特開２００１−１８８２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、電気泳動表示において上記問題を解決して帯電性能が異常である泳動粒子を除去することにより、白色表示および着色表示の間の表示コントラストが優れた画像表示媒体、装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
電気泳動表示に使用される粒子は原理的に非極性溶媒中で２電極間に電圧を印加すると電界方向に沿って泳動し、いずれかの電極に電着する。このとき実際には一部の粒子は何らかの原因で逆極性に帯電していて電圧印加時に大部分の粒子とは逆の方向に泳動したり、あるいはほとんど帯電していないために電圧を印加しても電界に沿って泳動しない。これらの粒子は電気泳動粒子としてはいわば不純物であり、電気泳動表示の表示品質を損なうものであるから、電気的な手段でこれら不純物を除去することが望ましい。
そこで正常に泳動する粒子は電圧印加時に一方の電極に電着する現象に着目し、実際に非極性溶媒中で粒子分散液に浸漬した２電極間に直流電圧を印加し、一方の電極に電着した粒子のみを回収して電気泳動表示用粒子分散液を調製したところ、表示コントラストが大きく改善し、表示品質が向上することを見出した。
本発明は以上の知見に基づくものである。
【０００７】
即ち、上記課題は、本発明の（１）〜（８）によって解決される。
（１）「電気泳動性を有する粒子を非極性溶媒に分散させた粒子分散液に２つの電極基板を浸漬し、これら電極間に直流電圧を印加して一方の電極基板に該粒子を電着させた後、電着した粒子のみを回収することを特徴とする電気泳動粒子の精製方法」
（２）「前記回収粒子をさらに非極性溶媒に再分散し、再度前記電圧印加および粒子回収の工程を複数回繰り返すことを特徴とする前記第（１）項に記載の電気泳動粒子の精製方法」
（３）「前記電圧印加を行なった後、さらに２電極間に逆極性の直流電圧を印加することを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に記載の電気泳動粒子の精製方法」
（４）「前記電着させた粒子を回収する際乃至非極性溶媒に再分散する際に、電極を非極性溶媒に浸漬し、超音波を印加することを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載の電気泳動粒子の精製方法」
（５）「前記前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載の精製方法により得られることを特徴とする電気泳動粒子」
（６）「少なくとも前記第（５）項に記載の電気泳動粒子を非極性溶媒に分散させることを特徴とする電気泳動粒子分散液」
（７）「所望の間隔を設けて配設された少なくとも一方が光透過性である二つの基板間に、少なくとも前記第（６）項に記載の電気泳動粒子を非極性溶媒に分散してなる分散液を含有してなり、前記二基板間に電圧を印加することによる該粒子の電気泳動により表示動作を行なうことを特徴とする画像表示媒体」
（８）「前記第（７）項に記載の画像表示媒体を構成要素に有することを特徴とする画像表示装置」
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、電気泳動性を有する粒子を非極性溶媒に分散させた粒子分散液に２つの電極基板を浸漬し、これら電極間に直流電圧を印加して一方の電極基板に該粒子を電着させた後、電着した粒子のみを回収するので、帯電極性が揃った電気泳動粒子を得ることができる。
また、請求項２の発明によれば、前記回収粒子をさらに非極性溶媒に再分散し、再度前記電圧印加および粒子回収の工程を複数回繰り返すので、さらに純度が高く帯電極性が揃った電気泳動粒子を得ることができる。
請求項３の発明によれば、前記電圧印加を行った後、さらに２電極間に逆極性の直流電圧を印加することにより、電極基板に対する付着力が強い電気泳動表示に適さない粒子が除去されるので、さらに純度が高く帯電極性が揃った電気泳動粒子を得ることができる。
請求項４の発明によれば、前記電着させた粒子を回収する際乃至非極性溶媒に再分散する際に、電極を非極性溶媒に浸漬し超音波振動を加えるので、電極に電着した粒子が容易に非極性溶媒に分散するので、精製に要する時間が短縮される。
請求項５及び請求項６の発明によれば、前記の精製方法により得られた電気泳動粒子を非極性溶媒に分散させることにより、帯電極性が揃った粒子が分散された粒子分散液となるので、電気泳動表示に好適な泳動特性が優れた粒子分散液が得られる。
請求項７及び請求項８の発明によれば、少なくとも請求項６の粒子分散液を含有してなるので、表示コントラストが優れた画像表示媒体および画像表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の第１の実施の形態を図１に基づき説明する。
図１において、容器（１）に精製前の電気泳動粒子分散液（２）を入れ１対の電極（３Ａ）、（３Ｂ）を浸漬する。電気泳動粒子分散液（２）における粒子の濃度に特に制限はないが、濃度が低すぎると粒子の回収効率が悪く、一方で粒子が凝集しない程度の濃度に抑えることが望ましい。このような濃度範囲として１〜５０重量％程度が適当である。１対の電極（３Ａ）、（３Ｂ）の間に電源（４）より直流電圧を印加すると電極間の電界に沿って粒子が泳動する。例えば、電気泳動粒子が正帯電の場合、電極（３Ａ）が＋となるように電圧を印加すると粒子は電極（３Ｂ）に向かって泳動し、やがて電極（３Ｂ）上に電着する。
印加電圧は２電極間の電界強度が１０４〜１０６Ｖ／ｍになるようにすることが好ましい。電界強度が低すぎると粒子が泳動しにくいために電着しにくくなり、一方、電界強度が高すぎると粒子が電極に強固に電着してしまい、回収が困難になる。このようにして粒子が電着した電極（３Ｂ）を取り出し電着した粒子を回収すれば精製された電気泳動粒子が得られる。回収方法としては粒子が電着した電極基板を取り出し、加熱あるいは減圧などにより溶媒を蒸発させて残った固体粒子を集めればよい。
【００１０】
本発明に用いられる非極性溶媒としては公知の誘電率が低く電気絶縁性が高い溶媒が使用できる。このような有機溶媒としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン等のパラフィン系炭化水素、イソヘキサン、イソオクタン、イソドデカン等のイソパラフィン系炭化水素、流動パラフィン等のアルキルナフテン系炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、アルキルベンゼン、ソルベントナフサ等の芳香族炭化水素、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ジアルキルシリコーンオイル、アルキルフェニルシリコーンオイル、環状ポリジアルキルシロキサン又は環状ポリアルキルフェニルシロキサン等のシリコーンオイルが挙げられる。
【００１１】
白色粒子としては、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの金属酸化物の固体粒子が使用できる。黒色の着色粒子としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック等が使用できる。シアンの着色粒子としては、例えば、フタロシアニンブルー、メチレンブルー、ビクトリアブルー、メチルバイオレット、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー等が使用できる。マゼンタの着色粒子としては、例えば、ローダミン６Ｇレーキ、ジメチルキナクリドン、ウォッチングレッド、ローズベンガル、ローダミンＢ、アリザリンレーキ等が使用できる。イエローの着色粒子としては、例えば、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ナフトールイエロー、モリブデンオレンジ、キノリンイエロー、タートラジン等が使用できる。これら着色粒子は、粒径範囲５０ｎｍ〜２μｍ程度のものが好ましい。
【００１２】
また、粒子を非極性溶媒に分散させる際に、粒子分散剤を使用しても良い。粒子分散剤とは粒子分散液において溶媒に対して溶解性があり、粒子存在時には該粒子に吸着性がある化合物であり、静電反発ないし分散剤分子の立体効果により粒子同士の凝集を防ぐものである。非水溶媒中で粒子が安定に分散し、分散性が良好な粒子分散液が得られる。本発明の実施の形態で使用できる粒子分散剤としては、公知の粒子分散剤として使用される界面活性剤の内、非極性溶媒に可溶なものが使用でき、好ましくは高分子系の分散剤である。なお、粒子回収時には溶媒で粒子分散剤を洗浄し取り除くことが望ましい。
【００１３】
本発明の第２の実施の形態において、前記電圧印加および粒子回収の工程を複数回繰り返す。すなわち粒子が電着した電極から回収した粒子を再度非極性溶媒に分散し、前記の電圧印加の工程を再度繰り返すものである。この操作を繰り返すことにより泳動粒子の純度が上がり、さらに表示特性が良好になる。
【００１４】
本発明の第３の実施の形態において、前記電圧印加を行なった後、さらに２電極間に逆極性の直流電圧を印加する。すなわち、例えば本発明の第１の実施の形態において電気泳動粒子が正帯電の場合、まず電極（３Ａ）が＋となるように電圧を印加すると粒子は電極（３Ｂ）に向かって泳動し、やがて電極（３Ｂ）上に電着する。次に電極（３Ａ）が−となるように電圧を印加すると電極（３Ｂ）上に電着した粒子が今度は電極（３Ａ）に向かって泳動し、やがて電極（３Ａ）上に電着する。このような操作を行なうことにより電極基板に対する付着力が大きく一度電極基板に電着してしまうと逆方向の電界下でも二度と電極から離脱しないような電気泳動表示には適さない粒子を取り除くことができる。
【００１５】
本発明の第４の実施の形態における電気泳動粒子の精製方法では、前記電着させた粒子を回収する際乃至非極性溶媒に再分散する際に、電極を非極性溶媒に浸漬し、超音波振動を加える。これにより電極に電着した粒子が非極性溶媒に容易に分散されるので粒子の回収に要する時間が短縮される。超音波振動を加える手段としては電極に直接加えても電極を浸漬した容器に加えても良い。
【００１６】
本発明の第５の実施の形態において、電気泳動粒子は本発明の１乃至４の実施の形態における精製方法により得られた粒子である。電着により精製された電気粒子は帯電極性が揃っているため、電気泳動表示に適用した際には印加電圧に対して全ての粒子が同一方向に泳動するため表示コントラストが優れた表示媒体を得ることができる。
【００１７】
本発明の第６の実施の形態において、電気泳動粒子分散液は少なくとも本発明の第５の実施の形態における電気泳動粒子を非極性溶媒に分散させたものである。非極性溶媒には分散粒子の分散性を制御するために分散剤などが必要に応じて添加されることもある。粒子分散液における固形分の重量割合は、所望の濃度の色が得られるように適宜設定されるが、０．１〜２５重量％程度が適当である。これら各成分を非極性溶媒中に加え混合分散することにより粒子分散液を得る。この場合、分散手段としてホモジナイザー、ボールミル、サンドミル、アトライター等公知の分散手段を用いてもよい。
【００１８】
本発明の第７の実施の形態を図２に基づき説明する。
図２において、（５）および（６）は導電層で少なくとも一方は光透過性である。導電層としてはＡｌ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ等の金属やＩＴＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明導電体をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、塗布法等で薄膜状に形成したもの、あるいは導電剤を溶媒あるいは合成樹脂バインダに混合して塗布したものが用いられる。導電剤としてはポリメチルベンジルトリメチルクロライド、ポリアリルポリメチルアンモニウムクロライド等のカチオン性高分子電解質、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩等のアニオン性高分子電解質や電子伝導性の酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム微粉末等が用いられる。導電層は自体が自己保持機能を有する程度に厚い場合もあるし、図示しない自己保持機能を有する基体上に導電層が設けられている場合もあり、いずれの場合も好適に使用できる。また、導電層（５）、（６）は、異方導電性を示す層であってもよいし、厚さ方向に導電性部分が貫通したパターン状ないしマルチドット状のセグメントを有する層であってもよい。いずれにおいても導電層（５）、（６）の一部に電源電極をコンタクトすれば導電層（５）、（６）の間に電界を生じさせることが可能となるので、白色ないし着色粒子は確実に移動できる。表示を行なうには導電層（５）、（６）間の電圧印加手段を用意すればよいので、簡便である。
【００１９】
図２において、（７）はマイクロカプセルである。ただし、マイクロカプセルは必須用件ではなくフォトリソグラフィーなどにより微細な隔壁を設けたセル内に後述の粒子分散液を封入しても良い。いずれにせよ２つの電極間を微細な多数のセルで区切った方が重力による粒子の偏りや粒子同士の凝集を防ぐことができるので好ましい。マイクロカプセルの作製方法としては、コアセルベーション法、相分離法など公知の方法が使用でき、特に限定されない。（８）は精製された白色粒子である。粒子分散液における固形分の重量割合は、所望の濃度の色が得られるように適宜設定されるが、０．１〜２５重量％程度が適当である。これら各成分を非極性溶媒中に加え混合分散することにより粒子分散液を得る。この場合、分散手段としてホモジナイザー、ボールミル、サンドミル、アトライター等公知の分散手段を用いてもよい。
【００２０】
図２において、（９）は着色分散媒であり、非極性有機溶媒が白色粒子の色とは異なる色に着色されている。着色分散媒には分散粒子の分散性を制御するために分散剤などが必要に応じて添加されることもある。
使用される染料の例としては、上記分散媒に可溶な油溶性染料が挙げられ、Ｃｏｌｏｕｒ  ＩｎｄｅｘにおいてＳｏｌｖｅｎｔ  ｄｙｅに分類される染料が好適に使用される。これらの染料にはアゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系の各色の染料が存在する。これら油性染料は、例えば、スピリットブラック（ＳＢ、ＳＳＢＢ、ＡＢ）、ニグロシンベース（ＳＡ、ＳＡＰ、ＳＡＰＬ、ＥＥ、ＥＥＬ、ＥＸ、ＥＸＢＰ、ＥＢ）、オイルイエロー（１０５、１０７、１２９、３Ｇ、ＧＧＳ）、オイルオレンジ（２０１、ＰＳ、ＰＲ）、ファーストオレンジ、オイルレッド（５Ｂ、ＲＲ、ＯＧ）、オイルスカーレット、オイルピンク３１２、オイルバイオレット＃７３０、マクロレックスブルーＲＲ、スミプラストグリーンＧ、オイルブラウン（ＧＲ、４１６）、スーダンブラックＸ６０、オイルグリーン（５０２、ＢＧ）、オイルブルー（６１３、２Ｎ、ＢＯＳ）、オイルブラック（ＨＢＢ、８６０、ＢＳ）、バリファーストイエロー（１１０１、１１０５、３１０８、４１２０）、バリファーストオレンジ（３２０９、３２１０）、バリファーストレッド（１３０６、１３５５、２３０３、３３０４、３３０６、３３２０）、バリファーストピンク２３１０Ｎ、バリファーストブラウン（２４０２、３４０５）、バリファーストブルー（３４０５、１５０１、１６０３、１６０５、１６０７、２６０６、２６１０）、バリファーストバイオレット（１７０１、１７０２）、ヴァリファーストブラック（１８０２、１８０７、３８０４、３８１０、３８２０、３８３０）が代表的なものとして挙げられるが、本発明の目的に反しない限り、ここに記載された染料以外の油性染料又は油溶性染料であっても構わない。
【００２１】
図２において、（１０）は接着支持層であり、マイクロカプセルを導電層（５）、（６）間に保持する。接着支持層（１０）には導電層に接着する任意の公知の材料が使用できるが、透明であること、また電気的絶縁性に優れることが好ましい。特に無溶剤型の硬化材料が好ましい。このような材料としては光硬化型のエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。
【００２２】
別の本発明の第７の実施の形態を図３に基づき説明する。
図３において、（８Ａ）、（８Ｂ）は精製された白色ないし着色粒子であり、（８Ａ）、（８Ｂ）の色および帯電極性はそれぞれ異なる。図３において、（１１）は分散媒であり、無色透明であることが白色ないし着色粒子（８Ａ）、（８Ｂ）の色の違いに基づく画像のコントラストに悪影響を与えないので好ましい。分散媒（１１）には分散粒子の分散性を制御するために分散剤などが必要に応じて添加されることもある。粒子分散液を構成する白色粒子の例としては、前記白色粒子が挙げられる。着色粒子の例としては、公知の白色以外の電気泳動粒子が挙げられる。図３において（５）および（６）は導電層で少なくとも一方は光透過性である。導電層としては前記の材料が使用できる。導電層（５）、（６）の一部に電源電極をコンタクトすれば導電層（５）、（６）の間に電界を生じさせることが可能となり、２種の粒子（８Ａ）、（８Ｂ）は確実にかつそれぞれ逆方向に移動できる。表示を行なうには導電層（５）、（６）間の電圧印加手段を用意すればよいので、簡便である。
【００２３】
本実施の形態における画像表示媒体を製造するには、上記で得られる粒子分散液含有マイクロカプセルと接着支持層となる接着剤とを混合した混合物を電極基板に塗布し、対向電極基板を張り合わせる。塗布方法としてはブレード、ワイヤーバー、ディッピング、スピンコートなど公知の塗膜形成方法が使用でき、また特に限定されない。これらの工程により簡便に画像表示媒体を製造することが可能となる。
【００２４】
本発明の第８の実施の形態を図４に基づき説明する。
図４に示されるように、本発明の画像表示装置（１２）は画像表示媒体（１３）を備え、そして、図示しない駆動回路、演算回路、内部メモリ、電源等を備えている。表示媒体における電極は、ドットマトリックスを形成し、指定のドットをＯＮ表示することにより、全体として画像を表示する。図４において、（１４）は筺体であり、また、（１５）は情報入力手段である。
【実施例】
【００２５】
本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で用いる部は、全て重量部である。
実施例１
（電気泳動粒子の精製）
油溶性顔料分散剤（アビシア  Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  １７０００）０．１部をイソパラフィン系炭化水素溶媒（エクソン化学  Ｉｓｏｐａｒ  Ｈ）１００部に溶解した分散媒に酸化チタン（石原産業  ＴＩＰＡＱＵＥ  ＣＲ−９０  平均一次粒径２８０ｎｍ）１部を分散した。この分散液を容器に入れ、金属電極２枚を１ｍｍ間隔で対向するように浸漬し、両電極間に５０Ｖの直流電圧を１０分間印加した。電圧印加終了後、一方の電極に電着した酸化チタンを溶媒で洗い落とし、遠心分離を３回繰り返して乾燥し、精製粒子を得た。
【００２６】
（画像表示媒体の作製と動作）
水２９０部に尿素１０部、レソルシノール１部、エチレン−無水マレイン酸共重合体１０部を溶解したものを水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを３．５に調整した。別にイソパラフィン系炭化水素溶媒（エクソン化学  Ｉｓｏｐａｒ  Ｈ）の染料（バイエル  マクロレックスブルーＲＲ）飽和溶液３０部に上記微粒子６部およびオクタン酸酸化ジルコニウム０．０３部を加え超音波分散したものを粒子分散液として調製し、この分散液を上記水溶液に加え、さらにホルムアルデヒド溶液２５部を加えて５０℃で３時間加熱撹拌した。反応終了後吸引ろ過と水洗、乾燥によりマイクロカプセルを回収した。
上記で得られたマイクロカプセルを紫外線硬化エポキシ樹脂（商品名：スリーボンド  ３１２１）中に分散させ、ＩＴＯ電極付きガラス基板上にワイヤーバーで塗布した。次にもう一枚のＩＴＯ電極で電極間が１００μｍになるように塗布膜を挟み、その後紫外線を照射し硬化させた。
上部ＩＴＯ電極に−１００Ｖを印加すると、白色微粒子は速やかに上部電極側に電着し、上部基板面から見ると白色に見えた。次に上部電極に＋１００Ｖを印加すると、白色微粒子は下部電極側に移動し、上部基板側から見ると染料の色に起因する着色状態が鮮明に見られた。また白色表示時の白色反射率（白色入射光量に対する反射光量の割合）は３５％であった。
【００２７】
比較例１
（画像表示媒体の作製と動作）
白色泳動粒子として精製操作を行わなかった酸化チタンを使用した以外は実施例１と同様に画像表示媒体を作製し電圧を印加させて表示切替を行なったところ、白色表示時の白色反射率はほぼ同等であったが染料の色に起因する着色状態は逆極性に泳動する酸化チタンに起因して鮮明ではなかった。
【００２８】
実施例２
（電気泳動粒子の精製）
黒色粒子としてカーボンブラック（三菱化学  ＭＡ１００  平均径１μｍ）０．２部とポリエチレン０．８部を加熱により溶融混練し微粉砕したものをシリコーンオイル（信越化学  ＫＦ９６Ｌ−１ｃｓ）１００部に分散した分散液を容器に入れ、金属電極２枚を１ｍｍ間隔で対向するように浸漬し、両電極間に５０Ｖの直流電圧を１０分間印加した。電圧印加終了後、電圧の極性を反転させて再度両電極間に５０Ｖの直流電圧を１０分間印加した。電圧印加終了後、大量の黒色粒子が電着した一方の電極を新たなシリコーンオイル１００部に浸漬し、５分間超音波振動を加えた。得られた粒子分散液に対して上記の操作をもう一度繰り返し、最後は遠心分離と乾燥により黒色粒子を回収した。
【００２９】
（画像表示媒体の作製と動作）
上記黒色粒子１部と実施例１で精製した白色粒子６部をシリコーンオイル３０部に加えて超音波分散したものを粒子分散液として調製した以外は実施例１と同様に画像表示媒体を作製した。
この画像表示媒体の上部ＩＴＯ電極に−１００Ｖを印加すると、白色微粒子は速やかに上部電極側に電着し、一方黒色粒子は下部電極側に移動し、上部基板面から見ると白色に見えた。次に上部電極に＋１００Ｖを印加すると、白色微粒子は下部電極側に移動し、一方黒色粒子は上部電極側に移動し、上部基板側から見ると黒色に見えた。また白色表示時の白色反射率は４０％であった。
【００３０】
比較例２
（画像表示媒体の作製と動作）
白色粒子と黒色粒子として精製操作を行なわなかったものを使用した以外は実施例２と同様に画像表示媒体を作製し電圧を印加させて表示切替を行なったところ、白色反射率は２５％であり明らかに白色度が低かった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態である電気泳動粒子の精製方法を具現化する装置の模式図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す画像表示媒体の断面図である。
【図３】本発明の他の一実施の形態を示す画像表示媒体の断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す画像表示装置の模式図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    容器
２    粒子分散液
３Ａ、３Ｂ    電極
４    電源
５    導電層
６    導電層
７    マイクロカプセル
８    白色粒子
８Ａ、８Ｂ    白色ないし着色粒子
９    着色分散媒
１０    接着支持層
１１    分散媒
１２    画像表示装置
１３    画像表示媒体
１４    筺体
１５    情報入力手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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