(57)【要約】 【課題】  １次側主回路を太い径のコイルを巻回して生じる問題点を解決することにより、コイルの巻き作業効率や品質を改善したトランスを提供すること。【解決手段】  らせん状に巻回された１次側コイル３と１次側用ボビン４とからなり、らせん状に巻回された２次側コイル１を有する絶縁性の２次側用ボビン２が、１次側コイル３の外周側面と並接するトランスにおいて、１次側コイル３があらかじめ所定形状にフォーミングされ、１次側コイル３の端部を引き出し部用端子とすることを特徴とするトランスを可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
らせん状に巻回された１次側コイルと１次側用ボビンとからなり、らせん状に巻回された２次側コイルを有する絶縁性の２次側用ボビンが、前記１次側コイルの外周側面と並接、または、前記１次側コイルの外周面の外側に位置してなるトランスにおいて、前記１次側コイルがあらかじめ所定形状にフォーミングされ、前記１次側コイルの端部を引き出し部用端子とすることを特徴とするトランス。
【請求項２】
前記１次側コイルは、平角線であることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記１次側コイルの端部は、あらかじめ、はんだにてコーティングされたことを特徴とする請求項１または２に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチング電源、インバータ等で使用されるトランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のトランスの一例を示した正面図である。図５は、図４のリード線２９の絡げ部分を拡大した斜視図である。絶縁材料からなるコイルボビン３２において、ピン２５，２６を植設した各々ピン端子台２７，２８を設け、そのピン端子台間には引き出し溝３０を設けていた。巻コイル３３に巻回されたリード線２９は、引き出し溝３０を介して各々ピン２５、２６に絡げられる
【０００３】
また、特許文献１には、コイルボビンのリード引き出し溝部の改良により、リード線とコア間の絶縁特性を改善した、信頼性の高いコイルボビンおよびそれを用いたトランスについて開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９７９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
２次側（出力側）が１次側（入力側）より高電圧である場合、電力が大きいと１次側（入力側）の巻線は、大きな導体断面積を必要とするため、太い径の単線で巻いたり、または複数コイルを同時に巻く並列巻きで巻いて端子に絡げていた。しかしながら、特許文献１に記載のトランスは、リード線とコア間の絶縁特性を改善した、信頼性の高いトランスであるが、太いリード線には、対応出来ないという問題点があった。
【０００６】
図６は、図５の従来のトランス構造において、ピン端子台２７のピン２５に、引き出し溝３０を介して、リード線２９をからげた場合の不具合状態を示す拡大図である。図６（ａ）は、製品浮きの不具合状態を示す拡大図である。太いリード線２９をピン２５に絡げた場合、スタンドオフ３１の高さからはみ出ることが多く製品浮きの問題が発生していた。また、それを防ぐには、スタンドオフ３１の高さを高くして、ある程度の高さを確保することが必要であった。
【０００７】
図６（ｂ）は、作業性の不具合状態を示す拡大図であり、従来構造にて、ピン２５にリード線２９をからげる場合、リード線２９が太いため絡げづらく、巻き作業の効率悪化を生じた例である。
【０００８】
また、図６（ｃ）は、外観の不具合状態を示す拡大図であり、ピン２５の径よりリード線２９の径が太いため、はんだで仕上げる際、高温によりリード線２９の収縮でピン２５が曲がり外観寸法不良が発生する例である。このように、はんだ仕上げをする際は、太いリード線２９を基準にはんだ付け時間を設定するため、その他の部分で使用される細いリード線は、銅喰われの影響を受けやすいという問題があった。
【０００９】
従って、本発明の課題は、従来１次側主回路を太い径のコイルで巻く際に生じる上記問題点を解決することある。具体的には、フォーミングされたコイルを用いることで、コイルの巻き作業効率の向上および、その結果品質の改善されたトランスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題の解決のため、らせん状に巻回された１次側コイルと１次側用ボビンとからなり、らせん状に巻回された２次側コイルを有する絶縁性の２次側用ボビンが、１次側コイルの外周側面と並接、または、前記１次側コイルの外周面の外側に位置してなるトランスにおいて、前記１次側コイルがあらかじめ所定形状にフォーミングされ、１次側コイルの端部を引き出し部用端子とすることを特徴とするトランスである。
【００１１】
さらに、１次側コイルは、平角線であることを特徴とするトランスである。
【００１２】
また、１次側コイル端部は、あらかじめ、はんだでコーティングされたことを特徴とするトランスである。
【発明の効果】
【００１３】
従って、本発明のトランスによれば、フォーミングされたコイルを用いることで、コイルをボビンに巻く際にボビンに与える応力を軽減することができ、巻き作業時にボビンがコイルの応力により壊れることが激減し、太線コイルをピンに絡げることで発生していたピン曲がりは無くなり、その結果、製品の最終外観検査で不良発生率が激減し、さらに、太線コイルを平角線にすることにより、占有密度が増し電流密度を向上させることが可能となる。
【００１４】
また、フォーミングされたコイルを端子として用いることで、ピン絡げの作業が無くなりトランス製造の作業性が向上し、太線を絡げずに端子とすることにより、端子台とスタンドオフの高さは、２次側の巻線制御及び出力側回路に使用する細線のみを考慮すればよく、高いスタンドオフを設けることが不要となるので低背化が可能となる。
【００１５】
太線コイルをピンに絡げて、はんだ仕上げの際、コイルの熱膨張により、絡げているピンが巻線側へ引っ張られてピン曲がりが発生したが、巻線部を端子とすることにより、ピン端子曲がりは無くなる。また、太線コイルを先にはんだ仕上げすることにより、巻線後のはんだ工程では制御巻線及び出力側回路に使用する細線のみを考慮すればよいため、はんだ付け時間を短縮することが可能となり、細線が銅食われによって断線することが激減可能となる。
【００１６】
また、１次側電圧と２次側電圧が同じ仕様であれば、１次側主回路の巻線数や径は、ほぼ同じであるので、フォーミング巻線の共通化を図ることが可能となり初期設計が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
トランスは、ボビンと、コア部材と、１次側巻線及び２次側巻線とから成る。あらかじめフォーミングされたコイルを、１次側主回路巻線部として使用することにより、太線を巻く時と絡げる時に発生する応力を激減もしくは無くすことができ、作業性を改善させる。また、あらかじめフォーミングされ、端子とする部分がはんだコーティングされたコイルを、１次側主回路巻線部として使用することにより、はんだ仕上げ時に発生するコイルのピンに対する応力を無くし品質を向上させ、さらに、はんだ仕上げ時間を短縮させ作業性、品質を向上させる。
【実施例】
【００１８】
次に、具体的な実施例を挙げ、本発明のトランスについて、さらに詳しく図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１によるトランスの説明図である。ボビンは１次側用ボビン４と、２次側用ボビン２の２つで構成されている。１次側用ボビン４には、２次側コイル１を最終的に絡げるピン５を設けておき、２次側コイル１は２次側用ボビン２に通常の巻き工程で先に巻いておく。フォーミングされた１次側コイル３を１次側用ボビン４に乗せた後、２次側コイル１が巻かれた２次側用ボビン２を組み付ける。その後、はんだ工程を行い、コア６，７を組み合わせ取り付け完成する。
【００２０】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例２によるトランスの説明図である。あらかじめ細線の２次側コイル８を巻いてピン９に絡げはんだ仕上げした２次側用ボビン１０に対し、あらかじめフォーミングされ、はんだ仕上げされた１次側主回路部の１次側コイル１１を２次側用ボビン１０に組み付ける。その後、固定用絶縁板１２を取り付け、コア１３、１４を組み合わせ取り付け完成する。
【００２１】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３によるトランスの説明図である。巻き枠に合わせてフォーミングされた１次側コイル１５を１次側用ボビン１６に組み込み、固定用絶縁板１７を取り付けた後、絶縁テープ１８を巻き、端部にバリアテープ１９を巻いてから、２次側コイル２０を絶縁テープ１８の上に通常の巻き工程にて巻き上げる。その上に外周テープ２１を巻いてリード線をピン２２に絡げ、はんだ工程を行った後、コア２３，２４を組み合わせ取り付け完成する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の実施例の説明では、電子部品の例として、トランスの例を挙げたが、このトランス以外の電子部品、例えばチョークコイルなども、本発明の適用が可能である。本発明のトランスは、携帯端末などの電源部、あるいは、各種家電機器の電源部に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１によるトランスの説明図。
【図２】本発明の実施例２によるトランスの説明図。
【図３】本発明の実施例３によるトランスの説明図。
【図４】従来のトランスの一例を示す正面図。
【図５】図４のリード線の絡げ部分を拡大した斜視図。
【図６】図５の従来構造にて、端子台のピンにリード線を絡げた場合の不具合状態を示す拡大図。図６（ａ）は、製品浮きの不具合状態を示す拡大図。図６（ｂ）は作業性の悪い不具合状態を示す拡大図。図６（ｃ）は外観の不具合状態を示す拡大図。
【符号の説明】
【００２４】
１，８，２０    ２次側コイル
２，１０    ２次側用ボビン
３，１１，１５    １次側コイル
４，１６    １次側用ボビン
５，９，２２，２５，２６    ピン
６，７，１３，１４，２３，２４    コア
１２，１７    固定用絶縁板
１８    絶縁テープ
１９    バリアテープ
２１    外周テープ
２７，２８    ピン端子台
２９    リード線
３０    引き出し溝
３１    スタンドオフ
３２    コイルボビン
３３    巻コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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