(57)【要約】      （修正有）【課題】  品位の優れた高発色性溶出型中空断面構造を有し、製糸工程や芯成分の除去安定性が良好なポリエステル芯鞘複合繊維を提供する。【解決手段】  ０．１〜３モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、４〜５．５モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、かつ繊維横断面において該芯成分の一部が繊維表面に露出しており、断面異形度が下記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル芯鞘複合繊維。１．５≦Ａ／Ｂ≦３．３    ・・・（１）  但し、Ａは繊維横断面における芯成分の内接円の直径（μｍ）        Ｂは繊維横断面における鞘成分の開口部幅（μｍ）【選択図】図１
2007092227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１〜３モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、４〜５．５モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、かつ繊維横断面において該芯成分の一部が繊維表面に露出しており、断面異形度が下記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル芯鞘複合繊維。
１．５≦Ａ／Ｂ≦３．３    ・・・（１）
但し、Ａは繊維横断面における芯成分の内接円の直径（μｍ）
Ｂは繊維横断面における鞘成分の開口部幅（μｍ）
【請求項２】
鞘成分として０．１〜３モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩と０．１〜５重量％の重量平均分子量２００〜６０００のポリエチレングリコールを共重合したポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
【請求項３】
複合比率が重量比率で芯／鞘＝３０／７０〜８０／２０である請求項１または２に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
【請求項４】
芯成分が固有粘度０．５４〜０．７、カルボキシル末端基量３０〜５０当量／トンのポリエチレンテレフタレートからなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
【請求項５】
鞘成分中に酸化チタン粒子を０．０５〜２重量％含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル芯鞘複合繊維が少なくとも一部に用いられていることを特徴とする布帛。
【請求項７】
芯成分を除去することで形成される中空部に機能剤を固着させることを特徴とする請求項６に記載の布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高次工程にて芯成分を除去することで得られる溶出型中空断面構造を有するポリエステル芯鞘複合繊維において、カチオン染色可能な高発色で、軽量ポリエステル繊維を得ることが可能なポリエステル芯鞘複合繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維特品化の要望が年々高まる中、各合繊メーカーから多くの機能性繊維が上市されている。とりわけ軽量・保温性繊維は特に要望が強く、永遠のテーマに位置づけられる。
【０００３】
かかる中、中空断面糸は糸重量に対し、占める空間が大きいので軽く、かつ保温性の優れた特性を有するため、過去より検討がなされている。
【０００４】
従来、中空断面糸は詰め綿や布団綿などの短繊維に用いられていたが、近年では一般衣料用途でも使用可能な長繊維が提案されている。しかしながら、長繊維の場合、仮撚や撚糸、製編織時に物理的圧力によって中空部が潰れる欠点を有しているため、用途上の制約があった。
【０００５】
この欠点を改良するために、Ｃ型断面形状のポリエステルを鞘成分とし、該鞘成分よりもアルカリ溶解速度が大きい熱可塑性重合体を芯成分とし、かつ、該芯成分の一部が繊維表面に露出してなる複合繊維に仮撚捲縮加工を施した後にアルカリ水溶液で芯成分を除去する方法（特許文献１，２参照）、加えて、水に濡れた場合、中空部に水が進入して布帛が重たくなるのを回避するために、鞘成分の開口部幅を４μｍ以下とし、かつ内壁に撥水剤を付着させる方法（特許文献３参照）が提案されている。しかしながら、これらの技術は仮撚や撚糸、製編織時に物理的圧力によって中空部が潰れることはないが、芯成分の除去工程において具体的な安定化技術の提案には至っておらず、芯成分が不規則に残存し、織編物とした際に染色斑やタテ筋などの品位低下を招いていた。また、芯成分を除去して得られる溶出型Ｃ型断面糸や中空断面糸は糸の中心部を有していないため、淡色に見える傾向があり、他の繊維との混紡や混繊した際に筋っぽく見える問題があった。
【特許文献１】特開平０１−０５２８３９号公報（請求項１）
【特許文献２】特開昭５５−０９３８１２号公報（請求項１）
【特許文献３】特開平０６−２４０５３４号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述の問題を解決し、製糸工程や芯成分の除去安定性が良好であり、高発色性を有し、品位の優れた溶出型中空断面構造を有するポリエステル芯鞘複合繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するため以下の構成を採用する。すなわち、
（１）０．１〜３モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、４〜５．５モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、かつ繊維横断面において該芯成分の一部が繊維表面に露出しており、断面異形度が下記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル芯鞘複合繊維。
１．５≦Ａ／Ｂ≦３．３    ・・・（１）
但し、Ａは繊維横断面における芯成分の内接円の直径（μｍ）
Ｂは繊維横断面における鞘成分の開口部幅（μｍ）
（２）鞘成分として０．１〜３モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩と０．１〜５重量％の重量平均分子量２００〜６０００のポリエチレングリコールを共重合したポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
（３）複合比率が重量比率で芯／鞘＝３０／７０〜８０／２０である前記（１）または（２）に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
（４）芯成分が固有粘度０．５４〜０．７、カルボキシル末端基量３０〜５０当量／トンのポリエチレンテレフタレートからなる前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
（５）鞘成分中に酸化チタン粒子を０．０５〜２重量％含有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のポリエステル芯鞘複合繊維。
（６）前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のポリエステル芯鞘複合繊維が少なくとも一部に用いられていることを特徴とする布帛。
（７）芯成分を除去することで形成される中空部に機能剤を固着させることを特徴とする前記（６）に記載の布帛。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、仮撚や撚糸、製編織時の物理的圧力によっても中空部を維持できる溶出型中空断面繊維において、製糸性や芯成分の除去等の工程安定性が良好であり、高発色性を有し、品位の優れた軽量・保温性繊維を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のポリエステル芯鞘複合繊維について詳細に説明する。
【００１０】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は製編織など布帛とした後、アルカリ減量によって芯成分を除去し、その後カチオン染料にて染色するものである。
【００１１】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は芯成分を除去するため、鞘成分のアルカリ浸食を低減させなければならない。鞘成分がアルカリ浸食を受けた場合、布帛の引き裂き強力が低下するだけでなく、染色斑などが生じ、品質や品位の低下を伴う。このため、鞘成分は０．１〜３モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートであることが重要である。５−スルホイソフタル酸金属塩の共重合量が０．１モル％未満であるとカチオン染料の効果が小さく、濃色に染色することが不可能である。一方、５−スルホイソフタル酸金属塩の共重合量が３モル％を超えると、アルカリ減量によって芯成分を除去する際に鞘成分のアルカリ減量も進行し、品位が低下する。さらに好ましくは１モル％を超えて２モル％以下である。
【００１２】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維の鞘成分には、０．１〜３モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩と重量平均分子量２００〜６０００からなる０．１〜５重量％のポリエチレングリコールを共重合すると好ましい。０．１重量％以上であることでカチオン染料の染着量が大きくなるため、発色性が向上すると同時に５−スルホイソフタル酸金属塩による増粘効果を抑制する。一方、共重合量が大きすぎるとポリマーの耐熱性低下やそれに伴った繊維の強伸度の低下、色調が悪化するため、５重量％以下であることが好ましい。なお、ポリエチレングリコールの重量平均分子量が大きすぎると、共重合せずポリエステル中で塊を形成しやすく、小さすぎると染色性に劣るため、ポリエチレングリコールの重量平均分子量は１０００〜４０００が好ましい。なお、本発明の重量平均分子量とは液体クロマトグラフィーのＧｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ法にて測定した。
【００１３】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維の鞘成分には０．０５〜２重量％の二酸化チタン粒子を含有することが好ましい。二酸化チタン粒子を含有することで高次通過性が向上し、またドライ感やドレープ性、ＵＶカット、防透け感、接触冷感などの特性を付与することができる。一方で、発色性を阻害しないためには二酸化チタン粒子の含有量は２重量％以下であることが好ましい。さらには鞘成分のポリエチレンテレフタレートのカルボキシル末端基量が０〜４０当量／トンであると好ましい。
【００１４】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は芯成分として４〜５．５モル％の５−スルホイソフタル酸金属塩を共重合させたポリエチレンテレフタレートであることが重要である。５−スルホイソフタル酸金属塩の共重合量が４モル％未満であるとアルカリ減量速度が低下し、鞘成分のアルカリ浸食を伴う。また、５−スルホイソフタル酸金属塩の共重合量が５．５モル％以下であることで製糸性が安定する。
【００１５】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維の芯成分に用いるポリエチレンテレフタレートは固有粘度が０．５４〜０．７であることが好ましい。固有粘度が０．５４以上であることで製糸安定性を可能にし、また固有粘度が０．７以下であることで品質の良好な製品を得ることができる。さらに好ましくは芯成分に用いるポリエチレンテレフタレートの固有粘度は０．５８〜０．７である。
【００１６】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維の芯成分に用いるポリエチレンテレフタレートはカルボキシル末端基量が３０〜５０当量／トンであることが好ましい。カルボキシル末端基量が３０〜５０当量／トン以下であることで良好な芯成分の除去安定性が得られる。より好ましいカルボキシル末端基量は３５〜５０当量／トン、さらに好ましくは４５当量／トン以下である。なお、カルボキシル末端基量を変更する方法としては特に限定するものでないが、重合温度や重合の原料仕込量、重合触媒を変更することで適宜補正した。
【００１７】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は繊維横断面において芯成分の一部が繊維表面に露出しており、断面異形度が下記式（１）を満足することが重要である。
１．５≦Ａ／Ｂ≦３．３    ・・・（１）
但し、Ａは繊維横断面における芯成分の内接円の直径（μｍ）
Ｂは繊維横断面における鞘成分の開口部幅（μｍ）
繊維横断面において芯成分の一部が繊維表面に露出していることで芯成分のアルカリ減量効率が向上し、鞘成分のアルカリ浸食を低減するため製品の品位低下を回避できる。また、その断面異形度Ａ／Ｂは１．５以上であることで芯成分に対して開口部が広くなるため、芯成分の除去が安定化する。一方、断面異形度Ａ／Ｂが３．３以下であることで単糸間の形態バラツキを最少化し、布帛とした際の筋斑発生を抑制できる。より好ましくは断面異形度Ａ／Ｂは１．８以上であり、さらに好ましい断面異形度は２．０以上３．０以下である。
【００１８】
なお、本発明で規定する芯成分の内接円の直径（μｍ）および開口部幅（μｍ）とは走査型電子顕微鏡にて拡大撮影し、単糸２０本の測定値の平均値から算出する。
【００１９】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維の複合比率は重量比率で芯／鞘＝３０／７０〜８０／２０であることが好ましい。芯成分比率の下限は、軽量感・保温性を向上せしめる。また、芯成分除去後の布帛の引き裂き強力を考慮して、芯成分比率の上限を設定する。さらに好ましくはポリエステル芯鞘複合繊維の複合比率は芯／鞘＝４０／６０〜７０／３０である。
【００２０】
また、本発明のポリエステル芯鞘複合繊維の芯成分や鞘成分には、本発明の目的を損なわない限り、必要に応じて他のイソフタル酸、２，２−ビス｛４−(β−ヒドロキシエトキシ)フェニル｝プロパン等の共重合成分や、ヒンダートフェノール系化合物等の酸化防止剤、その他無機粒子（平滑剤、吸水剤、吸着剤、抗菌剤、防カビ剤、消臭剤等）を併有しても良い。
【００２１】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は布帛とした後にアルカリ減量によって芯成分を除去し、中空断面を形成することができる。その後、該中空部に機能剤を固着させることで機能性を付与することも可能である。このようにして得た機能性布帛は高摩擦・高洗濯耐久性を有し、従来、耐久性不足や風合い粗剛化の問題により繊維への応用が困難であった機能剤の使用を可能にする。好ましくは鞘成分にアニオン基を有するため、カチオン系機能剤を固着させると、より耐久性の優れた機能性を付与することができる。なお、ここで定義する機能剤とは固着する機能剤であれば問題なく用いることができ、更にはカチオン系機能剤とは固着するだけでなく、第４級アンモニウム塩などのカチオン基を有す機能剤である。
【００２２】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は単糸繊度を特に制約するものでないが、単糸繊度が１〜７ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上であることで製品の軽量感を体感し易くなる。また単糸繊度が７ｄｔｅｘ以下であることで一般衣料用途で好適に用いることができる。
【００２３】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維の繊維断面形状は、本発明の目的を損なわない範囲で偏平、三角、多葉断面化等の異形断面化することも可能である。異形断面化により、風合いの変化や毛細管現象等の物理的機能性付与が可能であり、またこれら異形断面の中空部に機能剤を付与した場合には機能性の向上効果を得ることも可能である。なお、ここで定義する異形断面とは、鞘成分で形成される繊維表面形態のみに限らず、芯成分と鞘成分の境界面も該当し、凹凸等を付与しても良い。
【００２４】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維により得た布帛は織物、編物のいずれも展開可能であるが、該ポリエステル繊維を３０重量％以上含有することが好ましい。より好ましくは５０〜１００重量％である。本発明で用いられるポリエステル芯鞘複合繊維からなる糸条には、他種の繊維を混紡することができ、また、他種の繊維糸条を混繊することができる。他種の繊維糸条との混繊によって複数の機能性（吸水、吸湿、冷感、温感等）を付与することが可能である。なお、他種の繊維糸条の一例としてポリエステル、ポリアミド等の合成繊維や絹や綿等の天然繊維が挙げられるが、これらに限るものではない。
【００２５】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維は一旦ドラムに巻き取った後に延伸や延伸仮撚する方法や紡糸段階で連続的に延伸する方法などが挙げられるがこれらに限定するものでない。以下、これらの具体例について説明する。
【００２６】
本発明のポリエステル芯鞘複合繊維はポリエチレンテレフタレートを主成分とする２成分のポリエステルを紡糸温度２８０〜３００℃の範囲で各々溶融計量し、インサート型もしくはパイプ型構造によって、芯成分の一部を露出するように加工した芯鞘断面用口金ノズルから吐出した後に０．１〜５重量％の油剤を塗布してワインダーに巻き取る。この際に、紡速２０００ｍ／ｍｉｎ未満で巻き取った未延伸糸は次工程にて２．０〜５．０倍程度、紡速２０００〜４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取った部分配向糸は１．２〜３．５倍程度の延伸もしくは延伸仮撚をした後に熱セットを施す。また、紡速４０００ｍ／ｍｉｎを超える１工程法では紡糸工程のローラー間で連続的に延伸熱セットする方法や降温途中の吐出糸条を高紡速にて巻き取ることによって配向結晶化が進行し、延伸糸を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明のポリエステル芯鞘複合繊維について実施例をもって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における評価方法は、次のとおりである。
【００２８】
１．製糸性
１６８時間（７日間）連続紡糸を行い、製糸性を次の判定方法に従った。
○○：糸切れ率が３．０％未満
○：糸切れ率が３．０％以上５．０％未満
△：糸切れ率が５．０％以上７．０％未満
×：糸切れ率が７．０％以上
−：評価不可
２．溶出性
アルカリ減量後の布帛を走査型電子顕微鏡にて拡大撮影し、単糸２０本の芯成分の残存有無を観察した。
○○：芯成分ポリマーが残存している単糸がない
○：芯成分ポリマーが残存している単糸が１〜２本
△：芯成分ポリマーが残存している単糸が３〜４本
×：芯成分ポリマーが残存している単糸が５本以上
３．製品風合い
着衣快適性、色調（ハンター法による）および染色斑を主体に、表面品位の均一性の総合評価を、熟練者５名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可
４．固有粘度
２５℃オルソクロロフェノール中で測定した値である。以下、固有粘度をＩＶと記す。
【００２９】
実施例１〜６
紡糸温度２９５℃の条件下、芯成分ポリマーとして５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル（以下ＳＳＩＡ）を４．５モル％共重合したポリエチレンテレフタレートからなるＩＶ＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを鞘成分ポリマーとしてＳＳＩＡを２モル％と重量平均分子量１０００のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧ）を１重量％共重合したポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）からなるＩＶ＝０．６５のポリエチレンテレフタレートを、複合比率が芯成分ポリマー／鞘成分ポリマー＝５０／５０となるように各々溶融計量し、総吐出量３２ｇ／分の溶融ポリマーをインサートにより芯成分ポリマーを吐出させることで鞘側がＣ字型となる芯鞘断面用口金ノズル（φ０．３ｍｍ、３６ホール）より吐出させて紡速２８００ｍ／分で紡糸し、１４０ｄｔｅｘ−３６フィラメント、残留伸度１６０％の半延伸糸を得た。得られた半延伸糸を延伸温度９０℃、熱セット温度１４５℃、倍率１．７倍で延伸熱セットし、８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸を経糸と緯糸に用い、生機密度５４×５７本／ｉｎの平織物を得、次いで精練を行った後に水酸化ナトリウム４％存在下、９８℃、６０分のアルカリ減量処理を施し、浴比がカチオン染料／染色液＝１／２０の条件下、１３０℃×５０分の染色を実施した。得られた織物（実施例１）は製糸性に優れ、かつ芯成分の溶出性および製品風合いに優れたものであった。
【００３０】
また、実施例２〜実施例６は実施例１の条件を基本として、芯成分ポリマーを変更することで芯成分ポリマーのＩＶを変更した例である。実施例２〜実施例４は芯成分ポリマーのＩＶをそれぞれ０．５８，０．７０，０．５４とした実験であるが、いずれも工程安定性に優れ、製品風合いが良好であった。また、実施例５はＩＶが０．５１のポリマーを芯成分に用いた実験であるが、ＩＶが低目であったため、若干糸切れが見られたが、製品風合いに優れた織物が得られた。一方、実施例６はＩＶが０．７３のポリマーを芯成分に用いたものであったが、製糸性に優れ、製品風合いも良好であった。評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2007092227.tif 000003
実施例７〜１２
実施例７〜実施例１２は実施例１の条件を基本として、芯成分ポリマーを変更することで芯成分ポリマーのカルボキシル末端基量を変更した実験である。
【００３２】
実施例７〜１０は芯成分ポリマーのカルボキシル末端基量をそれぞれ３１，３５，４４，４９当量／トンとした実験であるがいずれも実施例１対比、遜色ない結果が得られた。実施例１１は芯成分ポリマーのカルボキシル末端基量を２７当量／トンとした実験であるが、カルボキシル末端基量が若干低目であったため、溶出性がやや低下したものの、全般的に良好な結果が得られた。実施例１２は芯成分ポリマーのカルボキシル末端基量を５６当量／トンとした実験であるが、カルボキシル末端基量が多めであり、溶融時の粘度低下のために糸切れが散発したものの、製品風合いは極めて良好であった。評価結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
2007092227.tif 000004
実施例１３，１４、比較例１，２
実施例１の条件を基本として、芯成分ポリマーを変更することで共重合量の異なる芯成分ポリマーにそれぞれ変更し、実施例１３，１４と比較例１，２の平織物を得た。実施例１１，１２は芯成分ポリマーの共重合量を４．１，５．４モル％とした実験であるが、いずれも溶出性が安定しており、風合いが良好であった。比較例１は芯成分ポリマーの共重合量を３．４モル％とした実験であるが、芯成分ポリマーの共重合量が低すぎたために溶出性が不安定であり、製品風合いも本発明を満足するものでなかった。比較例２は芯成分ポリマーの共重合量を５．８モル％とした実験であるが、芯成分ポリマーの共重合量が大きすぎたせいか、糸切れが多発した。評価結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
2007092227.tif 000005
実施例１５，１６
実施例１の条件を基本として、鞘成分ポリマーを変更することで鞘成分ポリマーのカルボキシル末端基量をそれぞれ変更し、実施例１５，１６を行った。
【００３５】
実施例１５は鞘成分ポリマーのカルボキシル末端基量を４０当量／トンとした実験であるが、製糸性、製品風合いともに優れていた。実施例１６は鞘成分ポリマーのカルボキシル末端基量を４７当量／トンをした実験であるが、溶出性に優れ、製糸性も安定していた。評価結果を表４に示す。
【００３６】
【表４】
2007092227.tif 000006
実施例１７〜１９、比較例３、４
実施例１７〜１９および比較例３，４は実施例１の条件を基本として鞘成分ポリマーを変更することで鞘成分ポリマーのＳＳＩＡ共重合量を変更した。
【００３７】
実施例１７〜１９は鞘成分の共重合量を０．１，１．１，３．０モル％とした実験であるが、実施例１とほぼ同等のものが安定して得られた。比較例３は鞘成分にＳＳＩＡを共重合していないポリマーを用いた実験であるが、発色性に劣り、目的の織物が得られなかった。比較例４は鞘成分の共重合量を３．７モル％とした実験であるが、共重合量が多かったためにアルカリ減量の際に鞘成分の分解が進行し、ガサついた織物であった。評価結果を表５に示す。
【００３８】
【表５】
2007092227.tif 000007
実施例２０〜２３
実施例２０〜２３は実施例１の条件を基本とし、ＰＥＧの共重合量の異なる鞘成分ポリマーを用いて実験した。実施例２０，２１はＰＥＧの共重合量が０．１，５．０重量％とした実験であるが、製糸性、溶出性に優れ、品位も良好な織物が得られた。実施例２２は鞘成分にＰＥＧを共重合量しない実験であるが、製糸性、溶出性ともに特に問題なかった。実施例２３はＰＥＧの共重合量を５．６としたものであるが製品風合いに優れていた。評価結果を表６に示す。
【００３９】
【表６】
2007092227.tif 000008
実施例２４〜２８
実施例２４〜２８は実施例１の条件を基本として、鞘成分に共重合するＰＥＧの重量平均分子量を変更して行った。
【００４０】
実施例２４〜２６はＰＥＧの重量平均分子量が２００，４０００，６０００として行ったが、発色性は良好であり、溶出性も安定していた。実施例２７はＰＥＧの重量平均分子量が１００のものを共重合した実験であるが、若干糸切れは見られたが、溶出性と発色性は良好であった。実施例２８はＰＥＧの重量平均分子量を８０００とした実験であり、溶出性、製品風合いともに問題ないレベルであった。評価結果を表７に示す。
【００４１】
【表７】
2007092227.tif 000009
実施例２９〜３４
実施例２９〜３４は実施例１の製糸条件を基本として、２成分ポリマーの吐出量を各々変更することで複合比率を変更して実施した。
【００４２】
実施例２９〜３４は複合比率を芯／鞘＝３０／７０，４０／６０，７０／３０，８０／２０，２５／７５，８５／１５とした実験であるが、いずれも本発明を満足する工程安定性と製品風合いを有していた。評価結果を表８に示す。
【００４３】
【表８】
2007092227.tif 000010
実施例３５〜３８、比較例５，６
実施例１の製糸条件を基本として、パック交換を行うことで口金スペックを変更し、断面異形度の異なる実施例３５〜３８および比較例５，６を行った。
【００４４】
実施例３５〜３８は断面異形度を１．５，２．０，３．０，３．３とした実験であるが、いずれも品質・品位が安定しており、断面異形度が２．０、３．０の実施例３６，３７は特に製品風合いが良好であった。比較例５は断面異形度を３．５とした実験であるが、鞘成分の開口部幅が小さすぎるため、溶出性が極めて悪く、染め斑が酷かった。また、比較例６は断面異形度を１．０とした実験であるが、断面異形度が小さく、鞘成分の開口部幅が広すぎたために布帛とした際に筋斑が発生しており、品位が悪かった。評価結果を表９に示す。
【００４５】
【表９】
2007092227.tif 000011
実施例３９〜４２
実施例３９〜４２は実施例１の条件を基本として二酸化チタン粒子の含有量が異なるポリマーをそれぞれ鞘成分に用いて行った。
【００４６】
実施例３９は二酸化チタン粒子を含有しないポリマーを鞘成分に用いた実験であるが、摩擦特性が高く、製織時などに若干の糸切れが見られたが、優れた発色性と製品を有していた。実施例４０，４１は二酸化チタン粒子の含有量を０．０５，１．９重量％のポリマーを鞘成分に用いた実験であるが、溶出性は問題なく、製糸性と製品風合いも良好であった。特に実施例４０では発色性に優れており、また、実施例４１では適度な発色性に加えて、ドライ感と防透け効果も得られた。実施例４２は二酸化チタン粒子の含有量を２．３重量％とした実験であるが、二酸化チタン粒子の含有量が多めであったため、実施例１対比、発色性が若干劣り、糸切れも散発したが、大きな問題でなく、その他の工程安定性は良好であった。評価結果を表１０に示す。
【００４７】
【表１０】
2007092227.tif 000012
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】断面異形度を説明するための繊維横断面の概略図
【図１】
2007092227.tif 000013