(57)【要約】【課題】  サンドブラスト装置の構造を変更せず、装置にマスクと共に装着するだけで、研磨材の噴流を拡散させ、研磨材の環流との衝突を回避し、部位による濃淡差のない、広い刻印を形成できるアタッチメントを低コストで提供する。【解決手段】  サンドブラスト装置用のアタッチメント１は、匡体１３の先端部に着脱自在に装着される支持部材２と、これに支持されるマスク１４及び噴流管３を具備する。マスク１４は外周部において支持部材２に支持され、匡体１３の開放した先端部を閉塞するように配置される。噴流管３は、一端側で支持部材２に支持され、他端側が、匡体１３内をその長さの１／２以上の長さまでノズル１２と同心的に延びる。噴流管３の内側に、研磨材をマスク１４へガイドする噴流空間Aを形成し、外側に、衝突後の研磨材を排出部１３ｃへガイドする環流空間Bを形成する。支持部材２には、噴流空間Aと環流空間Bとを連通する連通部５４を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材を噴射するノズルと、このノズルから噴射される研磨材を刻印すべきワークへ導くと共に衝突後の研磨材を外部へ排出するための匡体と、この匡体の開放した先端部とワークとの間に配置されるマスクとを有するサンドブラスト装置において、前記匡体の先端部に着脱自在に装着されるアタッチメントであって、
前記匡体の先端部に着脱自在に装着される支持部材と、この支持部材に支持されるマスク及び噴流管を具備し、
前記マスクは、前記ワークに刻印する形状の切り抜き部を有し、外周部において前記支持部材に支持され、前記匡体の開放した先端部を閉塞するように配置され、
前記噴流管は、一端側の外周部において前記支持部材に支持され、他端側が、前記匡体内を当該匡体の長さの１／２以上の長さまで延長するように前記ノズルと同心的に延び、それによって噴流管の内側に、ノズルから出た研磨材を前記マスクへガイドする噴流空間を形成すると共に、噴流管の外側に衝突後の研磨材を排出部へガイドする環流空間を形成するように配置され、
前記支持部材は、前記噴流空間と前記環流空間とを連通する連通部を有することを特徴とするサンドブラスト装置用アタッチメント。
【請求項２】
前記支持部材は、前記マスクを前記匡体の先端の前方に支持するマスク支持部材と前記噴流管を匡体内に支持する噴流管支持部材とからなり、
この噴流管支持部材は、一端側において前記噴流管の一端側に嵌合し他端側が前記マスク付近に至る筒状部と、この筒状部の外周に広がり前記マスク支持部材に結合される外フランジとを具備し、
この外フランジは、前記噴流空間と前記環流空間とを連通する連通部を具備することを特徴とする請求項１に記載のサンドブラスト装置用アタッチメント。
【請求項３】
前記支持部材は、前記マスクを前記匡体の先端の前方に支持するマスク支持部材と前記噴流管を匡体内に支持する噴流管支持部材とからなり、
この噴流管支持部材は、一端側において前記噴流管の一端側に嵌合し他端側が前記マスク付近に至る筒状部と、この筒状部の外周に広がり前記マスク支持部材に結合される外フランジとを具備し、
前記マスク支持部材は、前記匡体の先端部に結合される支持部材本体と、この支持部材本体の先端部に結合されるバヨネットマウントと、このバヨネットマウントに捻回して着脱自在のバヨネットリングと、このバヨネットリングに離脱可能に結合されマスクの外周部を保持する環状の弾性支持部材とを具備し、
前記支持部材本体は、前記ノズルと同心的に配置される円筒状の拡大筒部と、この拡大筒部の基端の内フランジと、この内フランジの内方端から軸線方向に延出し前記匡体の先端部の外周に着脱自在に嵌合される嵌合部とを具備し、
前記噴流管支持部材の外フランジが、前記支持部材本体の内フランジに結合され、当該外フランジと内フランジ部との間に前記噴流空間と前記環流空間とを連通する連通部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のサンドブラスト装置用アタッチメント。
【請求項４】
前記支持部材は、前記マスクを前記匡体の先端の前方に支持するマスク支持部材と前記噴流管を匡体内に支持する噴流管支持部材とからなり、
この噴流管支持部材は、一端側において前記噴流管の一端側に嵌合し他端側が前記マスク付近に至る筒状部と、この筒状部の外周に広がり前記マスク支持部材に結合される外フランジとを具備し、
前記マスク支持部材は、前記匡体の先端部に結合される支持部材本体と、この支持部材本体の先端部に結合されるバヨネットマウントと、このバヨネットマウントに捻回して着脱自在のバヨネットリングと、このバヨネットリングに離脱可能に結合されマスクの外周部を保持する環状の弾性支持部材とを具備し、
前記支持部材本体は、前記ノズルと同心的に配置される円筒状の拡大筒部と、この拡大筒部の基端の内フランジと、この内フランジの内方端から軸線方向に延出し前記匡体の先端部の外周に着脱自在に嵌合される嵌合部とを具備し、
前記噴流管支持部材の外フランジは、前記支持部材本体の内フランジに結合され、かつ当該外フランジは、前記噴流空間と前記環流空間とを連通する連通部を有することを特徴とする請求項１に記載のサンドブラスト装置用アタッチメント。
【請求項５】
前記噴流管の他端部の内側に、噴流管内に研磨材の螺旋流を形成するための羽根が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のサンドブラスト装置用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス等のワークの表面に、標章等を刻印するためのサンドブラスト装置に、刻印用の切り抜きを有するマスクと研磨材の噴流をガイドする噴流管とを着脱自在に装着するためのアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板等のワークの表面に、標章等を刻印するためのサンドブラスト装置として、圧搾空気と共に研磨材を噴出するノズルの先端部に、研磨材の噴流を案内する匡体を取り付け、この匡体の開放した先端部に刻印用の切り抜きを有するマスクを装着した構造のものが用いられている。
上記従来のサンドブラスト装置においては、刻印面積を可及的に広くとるために、マスクとノズルとの間に所定の間隔を置き、マスクの部位で研磨材の噴流が所定の広がりを持つように調整される。この間隔が小さすぎると研磨材がマスクの中心部に集中し、広い範囲の均一な刻印が得られず、また間隔が大きすぎると刻印に長時間を要することになる。そこで、最適な間隔が選択されるが、この場合にも、噴射された研磨材の噴流とワーク又はマスクに衝突後の研磨材の環流とが、匡体内の中心から離れた周辺部分で衝突するため、マスクの中心部と周辺部とでワークに対する研磨材の衝突密度が異なり、刻印の仕上がりに差が生じるという問題点がある。このため、従来は、匡体に対してノズルを揺動させる複雑な接続構造を備えた装置を用い、ノズルを揺動させる追加的作業を行って、刻印の仕上がりを均一化させることが行われている。
また、研磨材の噴流と環流とを分けるため、サンドブラスト装置の外筒の内側に、サンド筒を固定し、噴流をサンド筒に通し、環流を外筒とサンド筒との間の吸引路に通すようにしたサンドブラスト用吹き付けガンが特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１１７６３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ノズルを揺動させるような追加作業を必要とせず、またサンドブラスト装置の匡体自体の構造を変更することなく、従来の匡体に、マスクと共に装着するだけで、匡体内における研磨材の噴流に適当な拡散をもたらし、かつワーク又はマスクへ衝突した後の研磨材の環流との衝突を回避することができ、それによって、部位により仕上がりに差違のない刻印を形成できるアタッチメントを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、この発明においては、匡体１３の先端部に着脱自在に装着される支持部材２と、この支持部材２に支持されるマスク１４及び噴流管３を具備させて、サンドブラスト装置用のアタッチメント１を構成する。マスク１４は、ワークWに刻印する形状の切り抜き部を有し、外周部において支持部材２に支持され、匡体１３の開放した先端部を閉塞するように配置される。噴流管３は、一端側の外周部において支持部材２に支持され、他端側が、匡体１３内をその長さの１／２以上の長さまでノズル１２と同心的に延びる。噴流管３の内側に、ノズル１２から出た研磨材をマスク１４へガイドする噴流空間Aを形成すると共に、噴流管３の外側に、衝突後の研磨材を排出部１３ｃへガイドする環流空間Bを形成する。支持部材２には、噴流空間Aと環流空間Bとを連通する連通部５４，６５を設ける。
必要に応じ、噴流管３の端部の内側に、噴流管３内に研磨材の螺旋流を形成するための螺旋羽根３１を設ける。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては、ノズル１２を揺動させるような追加作業を必要とせず、またサンドブラスト装置の従来の匡体１３に、アタッチメント１を装着するだけで、匡体１３自体の構造を変更することなく、噴流管３により匡体１３内における研磨材の噴流に適当な拡散をもたらし、かつ研磨材の噴流とワーク又はマスクへ衝突した後の研磨材の環流との衝突を回避し、マスクの中心部と周辺部とで、刻印の仕上がりを均一にすることができる。摩耗した噴流管３の交換は、マスクの交換と同様に容易に行うことができ、また初期コスト、メンテナンスコストは共に低廉である。
噴流管３に羽根３１を設けて、噴流管３内に研磨材の螺旋流を形成すれば、研磨材をマスク１４の広範囲にわたって一層均一に衝突させることができ、刻印の仕上がりの均一化を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のアタッチメントを匡体へ装着した状態の断面図、図２は本発明のアタッチメントの正面図、図３は本発明のアタッチメントの分解斜視図、図４は本発明のアタッチメントの他の実施形態の断面図である。
【０００７】
図１ないし図４において、１１はサンドブラスト装置で、圧搾空気と共に研磨材粒子を噴射するノズル１２と、ノズルから噴射される研磨材噴流をガラス板のようなワークＷ導くための匡体１３とを具備する。匡体１３の閉塞した基端壁１３ａにノズル１２が固定され、他端の開放部１３ｂの前方に、刻印形状の切り抜き部を備えたマスク１４が配置される。匡体１３には、ワークＷ又はマスク１４に衝突した後の研磨材を空気と共に外部へ排出する排出口１３ｃを有する。
【０００８】
アタッチメント１は、匡体１３の先端部に着脱自在に装着される支持部材２と、この支持部材２に支持されるマスク１４及び噴流管３を具備する。
マスク１４は、ワークＷに刻印する形状の切り抜き部を有し、外周部において支持部材２に支持され、匡体１３の開放した先端部１３ｂを閉塞するように配置される。
【０００９】
噴流管３は、一端側の外周部において支持部材２を介して匡体１３に支持され、匡体１３内をノズル１２と同軸に延長する。噴流管３は、匡体１３の長さの１／２以上の長さを有する。図示に実施形態において、噴流管３は、匡体１３の先端部からノズル１２の先端付近まで延長する。噴流管３の内側には、ノズル１２から噴出される研磨材をマスク１４へガイドする噴流空間Ａが形成され、噴流管１１の外側には、噴射された研磨材を空気と共に排出口１３ｃへガイドする環流空間Ｂが形成される。噴流管３の他端側の内側には、螺旋羽根３１が固着され、これにより、噴流空間Ａ内に螺旋状の研磨材噴流が形成される。
【００１０】
支持部材２は、マスク１４を匡体１３の先端の前方に支持するマスク支持部材４と噴流管３を匡体１３内に支持する噴流管支持部材５とからなる。噴流管支持部材５は、筒状部５１と、この筒状部５１の中間部の外周に広がる外フランジ５２とを具備する。筒状部５１は、一端側において噴流管３の一端側に嵌合し、他端側がマスク１４の付近に至る。外フランジ５２は、周縁部においてボルト５３によりマスク支持部材４に結合される。外フランジ５２は、噴流空間Ａと環流空間Ｂとを連通する連通部５４を具備する。
【００１１】
マスク支持部材４は、匡体１３の先端部に結合される支持部材本体６と、この支持部材本体６の先端部に結合されるバヨネットマウント７と、このバヨネットマウント７に捻回して着脱自在のバヨネットリング８と、このバヨネットリング８に離脱可能に結合される弾性支持部材９とを具備する。
【００１２】
支持部材本体６は、ノズル１２と同心的に配置される円筒状の拡大筒部６１と、この拡大筒部６１の基端の内フランジ６２と、この内フランジ６２の内方端から軸線方向に延出する嵌合部６３とを具備する。内フランジ６２は、噴流管支持部材５の外フランジ５２にボルト５３で結合される。嵌合部６３は、匡体１３の先端部の外周に着脱自在に嵌合されボルト６４で固定される。
【００１３】
弾性支持部材９は、環状で、環状のキャップ１０と協働してマスク１４の外周部を保持する。バヨネットリング８は、弾性支持部材９と一体に嵌合可能で、外周側に複数の係合爪８１を有する。弾性支持部材９は、係合爪８１に弾性的に係合する係合突部９１を有する。
【００１４】
バヨネットマウント７は、支持部材本体の筒部６１上にボルト７３で固定される。バヨネットマウント７は、係合溝７１とこれにつながる切欠７２を具備する。係合溝７１は、バヨネットマウント７の内周側に円周方向に伸びるように形成され、これにバヨネットリング８の係合爪８１が回動して係合する。切欠７２は、係合溝７１の始端側に設けられ、係合爪８１を軸線方向に受け入れることができる。バヨネットリング８の係合方向への捻回時に、弾性支持部材９の係合突部９１が撓んで係合溝７１の終端部に弾性的に係合し、緩みを阻止する。
【００１５】
図４に示す本発明のアタッチメントの他の実施形態においては、噴流空間Ａと環流空間Ｂとを連通する連通部６５が、支持部材本体６の内フランジ６２上に設けられる。その他の構成は先の実施形態と同等である。
【００１６】
ノズル１２から圧搾空気と共に噴射された研磨材の噴流は、螺旋羽根３１により旋回流となって噴流管３内をマスク１４に向かって拡散しながら進行し、その切り抜き部形状に従った刻印をワークの表面に形成する。研磨材の噴流は、マスク１４の部位において均一に広がっているので、所定時間内に、ワークWの表面に、全体に均一な刻印を形成する。
【００１７】
マスク１４又はワークWに衝突した研磨材は、空気と共に連通路５４を通り、環流空間Bを経て排出口１３Cから外部へ排出される。この間、研磨材の環流は、噴流管３に隔てられ、噴流と衝突することがないから、噴流管３内において研磨材の分布と速度が均一化され、ワークWに所定時間内に均一な深さの刻印を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この発明は、例えば、自動車用窓ガラスに商標や識別記号等を刻印するためのサンドブラスト装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のアタッチメントを匡体へ装着した状態の断面図である。
【図２】本発明のアタッチメントの正面図である。
【図３】本発明のアタッチメントの分解斜視図である。
【図４】本発明のアタッチメントの他の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      アタッチメント
２      支持部材
３      噴流管
３１    螺旋羽根
４      マスク支持部材
５      噴流管支持部材
５１    筒状部
５２    外フランジ
５３    ボルト
５４    連通部
６      支持部材本体
６１    拡大筒部
６２    内フランジ
６３    嵌合部
６４    ボルト
６５    連通部
７      バヨネットマウント
７１    係合溝
７２    切欠
７３    ボルト
８      バヨネットリング
８１    係合爪
９      弾性支持部材
９１    係合突部    
１０    キャップ
１１    サンドブラスト装置
１２    ノズル
１３    筐体
１３ａ  基端壁
１３ｂ  開放部
１３ｃ  排出部
１４    マスク
A      噴流空間
B      環流空間  
W      ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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