(57)【要約】【課題】ネジ止めによる固定を廃止し、組み付け時やリサイクル時の作業性の向上を図る。【解決手段】下カバー１と上カバー３０の間の空間に収容したプリント基板５の固定構造において、下カバーの上面に、上端面にプリント基板を載置するための固定ボス部２を突設し、その固定ボス部の上端面に下向きに挿入孔２ａを穿設する。プリント基板に固定ボス部の挿入孔に対応した貫通孔５ａを穿設する。プリント基板の上側に配置されるプレート６の下面側に、固定ボス部に対応する部位に位置させてプリント基板を上から押え付ける上側ボス部７を設け、その上側ボス部の下端面に、プリント基板の貫通孔を通して下カバーの固定ボス部の挿入孔に挿入嵌合し得るピン状突起８を突設する。固定ボス部の上端面にプリント基板を載置し、その上側に、下面側のピン状突起をプリント基板の貫通孔を通して下カバーの固定ボス部の挿入孔に挿入嵌合させた状態でプレート６を配設する。【選択図】図１
2007134506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下カバーと上カバーの間の空間に収容したプリント基板の固定構造において、
前記下カバーの上面に、上端面に前記プリント基板を載置するための下側ボス部を突設し、該下側ボス部の上端面に下向きに挿入孔を穿設し、一方、前記プリント基板に前記下側ボス部の挿入孔に対応した貫通孔を穿設し、また、前記プリント基板の上側に配置されるプレートの下面側に、前記下カバーの下側ボス部に対応する部位に位置させて、前記プリント基板を上から押え付ける上側ボス部を設け、該上側ボス部の下端面に、前記プリント基板の貫通孔を通して前記下カバーの下側ボス部の挿入孔に挿入嵌合し得るピン状突起を突設し、下カバーの下側ボス部の上端面に前記プリント基板を載置し、その上側に、下面側のピン状突起をプリント基板の貫通孔を通して下カバーの下側ボス部の挿入孔に挿入嵌合させた状態で、前記プレートを配設したことを特徴とするプリント基板の固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板の固定構造であって、
前記上カバーと下カバーをロックした状態で発生する前記プレートに対する下向きの押圧力により、前記プリント基板を下カバーに押え付けたことを特徴とするプリント基板の固定構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプリント基板の固定構造であって、
前記プレートが、樹脂プレートを基体とする配線板であり、前記上側ボス部およびピン状突起が、前記樹脂プレートの射出成形時に一体成形されていることを特徴とするプリント基板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板を筐体等に固定する場合、従来一般にネジ止めが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、従来のネジを用いたプリント基板の固定構造の例を示す断面図である。
【０００４】
図２において、１は下カバー、２はその上面に突設された固定ボス部、２ａはそのボス部２の上端面に穿設された挿入孔、３は別の支持ボス部である。この下カバー１の上方には上カバー３０が配設され、上カバー３０と下カバー１の間の空間に、下側から順に、プリント基板５、下側配線板６、上側配線板２０が配設されている。
【０００５】
そして、プリント基板５は、固定ボス部２と支持ボス部３の上端面に載置された状態で、固定ボス部２の挿入孔２ａにプリント基板５の上側からねじ込まれたネジ４によって、下カバー１に固定されている。また、その上側に配設された下側配線板６は、その下面に突設した支持ボス部９をプリント基板５に、下カバー１の支持ボス部３の位置で上側から押し付けることで、また、下側配線板６の周縁部に下向きに突設した下垂壁１２を下カバー１の周壁１０の上端に押し付けることで、プリント基板５の上面から離間した位置に保持されている。
【０００６】
また、更にその上側に配設された上側配線板２０は、下側配線板６の周縁起立壁１３の上端に自身の周縁部を載せることで、下側配線板６の上面から離間した位置に保持されている。そして、その上を覆う上カバー３０の周壁３１の下端部に設けたロック部３４を、下カバー１の周壁１０に設けたロック部１１にロックさせることにより、上カバー３０の周壁３１の内周部に設けた押し付け部３２が、上側配線板２０を下向きに押え付け、それにより、下側配線板６が下向きに押え付けられている。
【特許文献１】特開平７−４５９７２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、従来はネジ４でプリント基板５を固定していたので、組み付けに当たっては、ネジ４の締め付けトルクの指示や、締め付け工程の説明など、作業者への要求項目が多く、作業性が悪かった。また、リサイクルする場合にも、ネジ４をいちいち取り外す手間がかかるため、作業性が悪かった。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、ネジ止めによる固定を廃止し、組み付け時やリサイクル時の作業性の向上を図ったプリント基板の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明のプリント基板の固定構造は、下カバーと上カバーの間の空間に収容したプリント基板の固定構造において、前記下カバーの上面に、上端面に前記プリント基板を載置するための下側ボス部を突設し、該下側ボス部の上端面に下向きに挿入孔を穿設し、一方、前記プリント基板に前記下側ボス部の挿入孔に対応した貫通孔を穿設し、また、前記プリント基板の上側に配置されるプレートの下面側に、前記下カバーの下側ボス部に対応する部位に位置させて、前記プリント基板を上から押え付ける上側ボス部を設け、該上側ボス部の下端面に、前記プリント基板の貫通孔を通して前記下カバーの下側ボス部の挿入孔に挿入嵌合し得るピン状突起を突設し、下カバーの下側ボス部の上端面に前記プリント基板を載置し、その上側に、下面側のピン状突起をプリント基板の貫通孔を通して下カバーの下側ボス部の挿入孔に挿入嵌合させた状態で、前記プレートを配設したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプリント基板の固定構造であって、前記上カバーと下カバーをロックした状態で発生する前記プレートに対する下向きの押圧力により、前記プリント基板を下カバーに押え付けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のプリント基板の固定構造であって、前記プレートが、樹脂プレートを基体とする配線板であり、前記上側ボス部およびピン状突起が、前記樹脂プレートの射出成形時に一体成形されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、プレートの下面に突設したピン状突起を、プリント基板の貫通孔を通して、下カバーの下側ボス部の挿入孔に挿入嵌合するだけで、プリント基板を下カバー上に位置決め固定することができる。従って、下カバーの上に順番にプリント基板、プレートを載せるだけで、プリント基板の固定を完了することができ、組み付け作業が簡単にできる。また、分解するときは、プレートを上に外して、ピン状突起を挿入孔から抜けば、自動的にプリント基板の固定が解除されるので、リサイクル時の作業も容易にできる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上カバーと下カバーをロックした状態で発生するプレートに対する下向きの押圧力により、プリント基板を下カバーに押え付けたので、上下方向のがたつきを抑えながら、プリント基板を確実に固定することができる。また、プレート自体も上カバーにより押え付けられているので、がたつくことがない。
【００１４】
請求項３の発明によれば、上側ボス部およびピン状突起が、樹脂プレートの射出成形時に一体成形されているので、製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は実施形態のプリント基板の固定構造を示す断面図である。
【００１７】
図１において、１は下カバー、３０はその上方に配設された上カバーである。上カバー３０と下カバー１の間の空間には、下側から順に、プリント基板５、下側配線板（プレート）６、上側配線板２０が配設されている。
【００１８】
下カバー１の上面には、固定ボス部（下側ボス部）２と支持ボス部３が同じ高さで突設されている。これら固定ボス部２と支持ボス部３の上端面は、プリント基板５の下面が載る部分であり、固定ボス部２の上端面には、下向きに挿入孔２ａが穿設されている。また、プリント基板５には、下カバー１の固定ボス部２の挿入孔２ａに対応させて貫通孔５ａが穿設されている。
【００１９】
また、プリント基板５の上側に配置される下側配線板（プレート）６の下面側には、下カバー１の固定ボス部２に対応する部位に位置させて、プリント基板５を上から押え付ける上側ボス部７が突設され、その上側ボス部７の下端面には、プリント基板５の貫通孔５ａを通して下カバー１の固定ボス部２の挿入孔２ａに挿入嵌合し得るピン状突起８が突設されている。
【００２０】
ここで、下側配線板６は、樹脂プレートを基体とする配線板であり、上側ボス部７およびピン状突起８が、樹脂プレートの射出成形時に一体成形されている。
【００２１】
また、図２に説明した構造と同様に、下側配線板６の下面には、上側ボス部７と別に、下カバー１の支持ボス部３の位置でプリント基板５を上から押し付ける支持ボス部９が設けられ、周縁部には、下向きの下垂壁１２と上向きの周縁起立壁１３とが設けられている。また、下カバー１の周壁１０には、上カバー３０の周壁３１に設けたロック部３４とロックするロック部１１が設けられている。また、上カバー３０の周壁３１の内周部には、上側配線板２０の周縁部を上から押え付ける押し付け部３２が設けられている。
【００２２】
そして、この固定構造では、下カバー１の固定ボス部２および支持ボス部３の上端面にプリント基板５を載置し、その上側に、下面側のピン状突起８をプリント基板５の貫通孔５ａを通して、下カバー１の固定ボス部２の挿入孔２ａに挿入嵌合させた状態で、下側配線板６が配設されている。また、上カバー３０と下カバー１をロックした状態で発生する下側配線板６に対する下向きの押圧力により、プリント基板５が下カバー１に押え付けられている。
【００２３】
即ち、下側配線板６は、その下面に突設した上側ボス部７、支持ボス部９をプリント基板５の上側に押し付け、また、周縁部に下向きに突設した下垂壁１２を下カバー１の周壁１０の上端に押し付けることによって、プリント基板５の上面から離間した位置に保持されており、プリント基板５は、下側配線板６の上側ボス部７と支持ボス部９によって下カバー１に押し付けられている。
【００２４】
また、更にその上側に配設された上側配線板２０は、下側配線板６の周縁起立壁１３の上端に自身の周縁部を載せることで、下側配線板６の上面から離間した位置に保持されている。そして、その上を覆う上カバー３０の周壁３１の下端部に設けたロック部３４が、下カバー１の周壁１０に設けたロック部１１にロックすることによって、上カバー３０の周壁３１の内周部の押し付け部３２が、上側配線板２０を下向きに押え付けており、それによって下側配線板６が下向きに押え付けられている。また、下側配線板６が下向きに押え付けられることによって、プリント基板５が下向きに押え付けられている。
【００２５】
このように、上記プリント基板５の固定構造によれば、下側配線板６の下面に突設したピン状突起８を、プリント基板５の貫通孔５ａを通して下カバー１の下側ボス部２の挿入孔２ａに挿入嵌合するだけで、プリント基板５を下カバー１上に位置決め固定することができる。従って、下カバー１の上に順番にプリント基板５、下側配線板６、上側配線板２０を載せるだけで、プリント基板５の固定を完了することができ、組み付け作業が簡単にできる。また、分解するときは、上側配線板２０、下側配線板６を順番に外して、ピン状突起８を挿入孔２ａから抜けば、自動的にプリント基板５の固定を解除することができるので、リサイクル時の作業も容易にできる。
【００２６】
特に、上記実施形態の固定構造では、上カバー３０と下カバー１をロックした状態で発生する下側配線板６に対する下向きの押圧力により、プリント基板５を下カバー１に押え付けるようにしたので、上下方向のがたつきを抑えながら、プリント基板５を確実に固定することができる。また、下側配線板６や上側配線板２０も、上カバー３０によって押え付けられているので、がたつくことがない。
【００２７】
また、上記実施形態の場合、上側ボス部７およびピン状突起８を、下側配線板６の基体である樹脂プレートを射出成形するときに一体に成形しているので、製造が容易であり、実現もたやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態のプリント基板の固定構造を示す断面図である。
【図２】従来のプリント基板の固定構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  下カバー
３０  上カバー
２  固定ボス部（下側ボス部）
２ａ  挿入孔
５  プリント基板
５ａ  貫通孔
６  下側配線板（プレート）
７  上側ボス部
８  ピン状突起
【図１】
2007134506.tif 000003
【図２】
2007134506.tif 000004