(57)【要約】【課題】  蝶ナットのボルトへの噛み込み等によるボルトのナットに対する貫通を防ぎ、ボルトに起因する部材への悪影響を防止する固定構造を提供する。【解決手段】  第１部材と第２部材とを、第１部材に埋設されるナット、第２部材を貫通し前記ナットに螺合されるボルト及び該ボルトに螺合される蝶ナットとを用いて固定する構造であって、前記第１部材に埋設されるナットは、前記ボルトの貫通を防止するストッパー部を有することを特徴とする部材の固定構造【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材とを、第１部材に埋設されるナット、第２部材を貫通し前記ナットに螺合されるボルト及び該ボルトに螺合される蝶ナットとを用いて固定する構造であって、前記第１部材に埋設されるナットは、前記ボルトの貫通を防止するストッパー部を有することを特徴とする部材の固定構造
【請求項２】
前記第１部材は、木質製又は樹脂製であることを特徴とする請求項１記載の部材の固定構造
【請求項３】
前記樹脂製第１部材は、比重０．２〜１．３の合成樹脂成形品であることを特徴とする請求項２記載の部材の固定構造
【請求項４】
前記樹脂製第１部材は、発泡倍率１．１〜５．０の低発泡合成樹脂成形品であることを特徴とする請求項２記載の部材の固定構造
【請求項５】
前記ストッパー部は、前記ナット内周面側に設けられた突起部からなることを特徴とする請求項１〜４記載の部材の固定構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材、住宅用内外装材、枠材等の他の材料と固定されて用いられる部材の固定構造に関し、特に部材に埋設されたナット、ボルト及び蝶ナットを用いて固定される構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧材、住宅用内外装材、枠材等の部材と他の部材との固定構造については種々の構造が見られる。例えば、木質製又は樹脂製部材の固定構造について、化粧材、住宅用内外装材、枠材等の部材にナットを埋設しておき、他の部材を貫通するボルトを前記ナットに螺合し、両部材を固定する技術が見られる（特許文献１）。また、同様に２以上の部材を固定する技術として、図２に示すように化粧材、住宅用内外装材、枠材等の部材５にナット１を埋設しておき、他の部材４を貫通するボルト２を前記ナット１に螺合し、さらに蝶ナット３をボルト２に螺合することで固定する方法も開示されている（特許文献２）。
【特許文献１】実開平０２−３０５１１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１８２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載される方法は、固定自体は確実に行えるのであるが、ボルトを締め付けるためのドライバーが必要であり、さらに、ドライバーを使用することができる程度の隙間がなければ螺合自体ができないこととなる。また、例えば化粧材を固定する場合には、外観側が化粧材となるため、締め付けボルトが作業者から見えないような部分に位置することとなるのであるが、そのような場合ボルト締め付け作業は、作業者の手を裏側に回す必要があり、かなりの困難を伴うこととなる。
【０００４】
また、図２に示すような上記特許文献２に記載される方法は、固定自体も確実であり、ドライバーのような工具も必要としないため、固定作業は非常に容易となる。しかも作業者の手が届くところであれば、螺合は可能でありスペース的な問題も生じない。
【０００５】
しかし、本発明者は、従来技術には、図３に示すような問題点が存在することを新たに見出した。すなわち、化粧材等の部材５に埋設されたナット１には、ボルト２が螺合され、該ボルト２は通常ナット１の大略下端部分まで位置するように螺合されている。このような状態で蝶ナット３をまっすぐ螺合すれば問題は生じないのであるが、蝶ナット３が若干斜めに挿入された場合など、ボルト２のネジ山に蝶ナット３が噛み込み、蝶ナット３を回転させるとボルト２自体も同様に回転してしまう場合が生じてしまうのである。このような場合、ボルト２が、その回転によって埋設されたナット１を貫通し、さらに化粧材等の部材５自身を押圧し、部材を変形させてしまう。またひどい場合には部材５を突き破ることもあり得る。特に前記外観側が化粧材となるため、締め付けボルトが作業者から見えないような部分に位置する場合、このような不具合は生じやすくなるのである。さらに、部材５が外観上重要な役割を有する化粧材である場合、表面の微妙な変形であっても好ましくない。
【０００６】
本発明は、上記新たに見出した問題点に鑑み、固定作業は非常に容易であり、しかも作業者の手が届くところであれば、螺合は可能でありスペース的な問題も生じない固定構造であって、蝶ナットの締め付け不具合に伴う、ボルトに起因する部材表面の不具合を防止する、部材の固定構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば以下の発明が提供される。
１．第１部材と第２部材とを、第１部材に埋設されるナット、第２部材を貫通し前記ナットに螺合されるボルト及び該ボルトに螺合される蝶ナットとを用いて固定する構造であって、前記第１部材に埋設されるナットは、前記ボルトの貫通を防止するストッパー部を有することを特徴とする部材の固定構造
２．前記第１部材は、木質製又は樹脂製であることを特徴とする上記１記載の部材の固定構造
３．前記樹脂製第１部材は、比重０．２〜１．３の樹脂成形品であることを特徴とする上記２記載の部材の固定構造
４．前記樹脂製第１部材は、発泡倍率１．１〜５．０からなる低発泡合成樹脂成形品であることを特徴とする上記２記載の部材の固定構造
５．前記ストッパー部は、前記ナット内周面側に設けられた突起部からなることを特徴とする上記１〜４記載の部材の固定構造
【発明の効果】
【０００８】
本発明の固定構造は、埋設ナット、ボルト及び蝶ナットで部材を固定する構造であり、ナットにボルトの貫通を防止するストッパー部を付与したので、蝶ナットのボルトへの噛み込み等によるボルトのナットに対する貫通を防ぎ、ボルトに起因する部材への悪影響を防止することができる。特に、化粧材のような外観が重要である部材や蝶ナットの螺合状態が見えないような固定状況において、より固定作業を容易にすることが可能となる。さらに、比重０．２〜１．３の樹脂成形品や発泡倍率が１．１〜５倍のような、いわゆる合成木材は、ボルトに起因する表面変形が非常に生じやすい部材であるため、本ストッパーを付与したナットを用いることは、合成木材の表面外観を維持するうえで、また破損を防止するうえで極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の固定構造について、以下に図１を用いながら説明する
本発明の部材の固定構造は、第１部材５と第２部材４とを、第１部材に埋設されるナット１、第２部材を貫通し前記ナットに螺合されるボルト２及び該ボルトに螺合される蝶ナット３とを用いて固定する構造である。
【００１０】
第１部材５は、ナット１が埋設可能な部材であり、主として木質製部材、樹脂製部材が用いられる。通常は射出成形、押出成形などにより成形された樹脂成形品が用いられ、軽量性及び加工性を鑑み、比重０．２〜１．３または発泡倍率１．１〜５．０倍程度の樹脂成形品が好ましく用いられる。比重０．２未満または発泡倍率５倍を越えるものであれば、埋設するナットの保持性能が低下してしまうためであり、比重１．３を越え又は発泡倍率１．１倍未満では、部材の加工性が低下するためである。なお、第１部材５は化粧材として製品外観を構成することが通常であり、２層成形品、多層成形品のような共押出成形品も多用される。第２部材は、材質、形態等特に限定されるものではなく、ボルト２が貫通可能なものであれば、いかなる種類の部材であっても良い。また、本発明においては、少なくとも第１部材と第２部材とを有すればよいのであり、当然ながら、例えば第１部材と第２部材との間に第３部材、第４部材を設けるような、３種以上の部材の固定であっても何ら差し支えない。
【００１１】
第１部材５に埋設されるナット１は、いわゆる鬼目ナット、インサートナット又はカレイナット等が用いられる。それぞれ大略筒状のナットであり、内周面にボルト２が螺合するネジ山を有している。材質は特に限定されるものではないが、通常金属製を用いる。埋設用ナットには、部材からの抜け防止のために突起部をナット外周に設けることが好ましい。
【００１２】
前記ナット１には、ボルト２の貫通を防止するストッパー部６を設ける。このストッパー部６を設けることにより、蝶ナット３がボルト２に噛み込み、ボルト２が蝶ナット３と共に回転し埋設ナット１を貫通し、当該貫通したボルト２が第１部材を押圧し、第１部材が変形・破損する、という不具合（図３参照）を防止するのである。当該ストッパー部６は、ボルト２の貫通を防止するための構造であり、ナット内周面の突起を付与する構造、ナット底面部分に蓋材を付与する構造、ナット底面部分の開口部をボルト径よりも小さくする構造等が用いられる。またいわゆる市販の鬼目ナットを用い、内周面のネジ山部分を底面側から棒状部材を用いてプレスし、ネジ山をつぶし、内周面が突き出る突起状としたものでもよい。ナット底面部分に蓋材を付与するのは、埋め込み用ナットとしては製造が難しく、蓋が外れてしまうことがあり得るため、ナット内周面の突起を付与する構造が好ましく、特に市販の鬼目ナット、インサートナットを用いることができる点で、上記ネジ山をプレスするような方法にてナット内周面に突起状を付与するのが好ましい。
【００１３】
前記ナット１は第１部材５に埋設される。埋設は通常第１部材５に下穴を空けておき、当該部分にナット１を圧入又はナット１を高温状態とし樹脂を溶かすようにして挿入することにより埋設される。このときナット外周に突起を設けることにより、強固に埋設されることが可能となる。通常樹脂成形品の厚みは５〜２０ｍｍ程度、好ましくは８〜１５ｍｍであり、ナットの埋設深さＴは成形品の厚みにより設定されるが、部材の保持力を鑑みれば、通常５〜１５ｍｍ程度、好ましくは１０ｍｍ程度のものが用いられる。したがって、ナット底面から部材表面の距離ｔは、０．５〜１５ｍｍ程度、好ましくは１〜７ｍｍである。ナット底面から部材表面までの距離が０．５ｍｍより短ければ、ナット１を埋設する段階で部材表面に変形等の悪影響が出るおそれがあり好ましくない。また、１５ｍｍを越えるものであれば、当該部分の強度が強くなるため、ストッパー部６を設ける効果が少なくなる。
【００１４】
ボルト２は、特に限定されるものではなく、前記ナット１及び蝶ナット３が螺合可能なものであれば良い。材質的には、金属製のものが好ましく使用される。また、蝶ナット３についても特に限定されるものではなく、ドライバーを用いることなく、ボルト２に螺合可能なものを用いるのであればよい。材質的には、ボルトと同様金属製のものが好ましく使用される。また、蝶ナットについては、ワッシャー等を付与して螺合しても差し支えない。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。 
実施例
第１部材として、いわゆるセルカ押出プロセスを用いた板状合成樹脂製低発泡共押出成形品（基材層：厚み１２ｍｍのＡＢＳ樹脂、表面層：厚み０．５ｍｍのＰＭＭＡ樹脂）を用いる。なお、発泡倍率は２．０倍、比重は０．５である。
第２部材として、厚み３ｍｍのＦＲＰ板材を用いる。
ボルトは、市販Ｍ６タイプで、金属製であり長さ３０ｍｍのものを用いる。
蝶ナットは、市販Ｍ６タイプで金属製のものを用いる。
第１部材に埋設するナットは、市販Ｍ６タイプの金属製円筒状鬼目ナットを用いる。長さは１０ｍｍであり、外周面に抜け防止用の突起部が設けられている。なお、当該鬼目ナットの底面側からネジ山に対して棒状部材を用いてプレスを行い、ネジ山をつぶすことによりナット内周側に突起状部分を付与する。したがって、当該突起状部分がストッパー部となる。
【００１６】
まず、上記ストッパー部を付与したナットを第１部材に埋設する。第１部材には直径約９ｍｍの下穴を付与しておき、ナットを半田ごてにより高温状態とし、そのまま第１部材の下穴部分に挿入し、ナットを埋設する。このときの埋設深さＴは約１０ｍｍであり、ナット底面と第１部材表面との距離ｔは約３ｍｍである。つづいて、ボルトを第１部材に螺合する。ボルトはナットのストッパー部に接する程度まで螺合しておく。さらに、あらかじめ第２部材に設けた直径１０ｍｍ程度の下穴に対し、前記第１部材に螺合したボルトを挿入する。この挿入したボルトについて第２部材の裏面側から蝶ナットを螺合し、第１部材と第２部材とを固定する。なお、蝶ナットを斜めに挿入し、ボルトのネジ山に噛み込ませ、蝶ナットの回転と共にボルトが回転するような状態にしても、ストッパー部分でボルトの貫通を抑止するため、第１部材表面側外観には、変化は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】：本発明の部材の固定構造の断面構造を示す模式図
【図２】：従来の部材の固定構造の断面構造を示す模式図
【図３】：従来の部材の固定構造においてボルトが埋設ナットを貫通している状態を示す模式図
【符号の説明】
【００１８】
１：ナット
２：ボルト
３：蝶ナット
４：第２部材
５：第１部材
６：ストッパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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