(57)【要約】      （修正有）【課題】光（又は熱）書き込みによって潜像を形成するための画像記録体の残存インクの除去方法を提供する。【解決手段】この残存インク除去方法は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体１０上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、前記記録体に、記録インク中に含まれる樹脂及び顔料と相溶性を示す液体を塗布し、次いで、塗付した液体を拭き取るようにしたものである。【選択図】図１
2007001310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に、記録インク中に含まれる樹脂及び顔料と相溶性を示す液体を塗布し、次いで、塗付した液体を拭き取るものであることを特徴とする画像記録体上の残存インク除去方法。
【請求項２】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に、記録インク中に含まれる不揮発性または揮発性溶剤を塗布し、次いで、塗付した液体を拭き取ることを特徴とする記録体上の残存インク除去方法。
【請求項３】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に記録インク中に含まれる樹脂及び顔料と相溶性を示す液体を塗布し、次いで該記録体を超音波洗浄することを特徴とする画像記録体上の残存インク除去方法。
【請求項４】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に記録インク中に含まれる不揮発性溶剤を塗布し、次いで該記録体を超音波洗浄することを特徴とする画像記録体上の残存インク除去方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の方法によって記録体上の残存インクを除去後、記録体表面を洗浄することを特徴とする画像記録体上の残存インク除去方法。
【請求項６】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、現像済み記録体の表面に粘着部材を接触させ、次いで、該粘着部材を記録体の表面から剥がすことによって、前記記録体表面上の残留インクを該粘着部材と共に取り去ることを特徴とする画像記録体上の残留インク除去方法。
【請求項７】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、現像済み記録体の表面に該記録体表面の粗面度以上の粗面度を有する部材を接触させ、次いで、該部材を記録体表面から剥がすことによって、前記記録体表面上の残留インクを該部材と共に取り去ることを特徴とする画像記録体上の残留インク除去方法。
【請求項８】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、現像済み記録体の表面に固体皮膜を形成し、次いで、該皮膜を記録体表面から剥がすことによって、前記記録体表面上の残留インクを該皮膜と共に取り去ることを特徴とする画像記録体上の残留インク除去方法。
【請求項９】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、前記記録体の表面に残留したインクを自然乾燥によって完全硬化させた後、前記請求項６乃至８のいずれかの方法によって該記録体上の残留インクを除去することを特徴とする画像記録体上の残留インク除去方法。
【請求項１０】
感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、前記記録体の表面に残留したインクを強制的に完全硬化させた後、前記請求項６乃至８のいずれかの方法によって該記録体上の残留インクを除去することを特徴とする画像記録体上の残留インク除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光（又は熱）書き込みによって潜像を形成するための画像記録体上の残存インクの除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、本発明が適用される画像形成装置の一例を説明するための要部構成図で、図中、１は加熱源（好ましくは、波長が約３００ｎｍ〜１３００ｎｍの光源）で、例えば、ＬＥＤアレイ，半導体レーザ，個体レーザ等のいずれでもよい。２は記録体ローラ、３はインキングユニット、４は中間転写ローラ、５は記録紙、６は加圧ローラ、７は赤外線ヒータ、８はクリーニングユニット、９は液層形成ローラ、１０は画像記録体で、該記録体１０は、記録層に加熱状態で液体と接触させたときに後退接触角が低下し（親液性状態）、かつ、液体と非接触状態で加熱したときに後退接触角が上昇する（撥液性状態）表面特性をもつ記録体である。
【０００３】
記録体１０の表面を親液性に処理する際に、記録体１０の表面を加熱する前に液層を形成するが、又は加熱中に記録体の表面に液を接触させるか、又は加熱直後に記録体の表面に液を接触させるが、この液層の形成は、図１に示すように、液層形成ローラ９を用いて記録体１０上に液層を形成してもよいが、この液層形成ローラ９は必ずしも必要なものではなく、例えば、記録体１０を記録体ローラ２から取り外して或いは記録体ローラごと液層の中へ浸してもよく、或いは、クリーニングユニット８を用いて記録体１０の表面に液層を形成するようにしてもよい。
【０００４】
上述のごとくして記録体１０の表面を親液性にした後、画像書き込みを行うが、この画像書き込みは、インキングユニット３，中間転写ローラ４，クリーニングユニット８等を記録体１０から離した状態で、加熱源１を走査して画像を書き込む。走査方法としては、記録体ローラ２を回転しながら、リニアモータ等で主走査方向に加熱手段１を移動させながら書き込む方法、或いは、ポリゴンミラーやガルバノミラーによるラスター走査などが適用できる。
【０００５】
次いで、記録体１０上に画像を形成するが、この画像形成時は、中間転写ローラ４、インキングユニット３を記録体１０に圧接した状態で記録紙５を送る。インキングユニット３としては、ブレード３ｂ等によりインク層厚みが制御された複数のインキングローラを用いる。インクの補給はブレード３ｂの上部からインク補給タンク３ａよりインクを落下させて補給する。
【０００６】
所望枚数印刷後、記録体１０上に新たに別画像を形成して、該記録体１０を再使用するが、その時、つまり、印時終了後、中間転写ローラ４及びインキングローラ３を記録体１０より離し、クリーニングユニット８を記録体１０に圧接し、記録体１０上に残存しているインクを除去する。記録体１０上のインクを除去後、記録体表面に液層を形成した後、赤外線ヒータ７にて記録体１０を加熱し、前画像の潜像を消去するとともに、記録体１０の表面を親液処理する。ただし、記録体１０の表面の親液処理方法は、上述した方法以外にも、記録体表面に液を接触させた状態で加熱したり、又は、記録体表面を加熱した直後に、記録体表面に液を接触させても良い。換言すれば、記録体１０は上述のごとくして、所定枚数の記録紙５上に印刷を行った後、該記録体１０上に残存しているインクを除去し、かつ、該記録体１０上に形成された潜像（撥液領域）を消去し、かつ、該記録体１０の表面を親液処理することにより、該記録体１０上に新たな画像（潜像）を形成して再度使用することが可能である。すなわち、記録体１０上に残存しているインクをクリーニングユニット８で除去し、液層形成ローラ９にて該記録体表面に液層を形成し、該記録体１０表面を赤外線ヒータ７により加熱すると、該記録体１０は親液処理が施された状態となり、再度使用可能となる。クリーニングユニット８としては、クリーニング液供給タンク８ａからウエス８ｂにクリーニング液を染み込ませ、このクリーニング液が染み込んだウエス８ｂを記録体１０に圧接して該記録体１０の表面を洗浄する。
【０００７】
画像の書き込みには、ネガ書き込みとポジ書き込みがあり、ネガ書き込みは、記録体１０を、液体、及び／又は、固体から選ばれる部材に接触させた状態で加熱するか、もしくは、該記録体１０の表面を加熱した直後に、液体、及び／又は、固体から選ばれる部材と接触させることにより、該記録体表面の画像領域の後退接触角を低下させて親液処理をした後、該接触部材の不存在下で該記録体の非画像領域のみ選択的に加熱することにより、該非画像領域の後退接触角を上昇させて撥液処理をする。一方、ポジ書き込みは、記録体１０を、液体、及び／又は、固体から選ばれる部材に接触させた状態で、画像領域のみ選択的に加熱するか、もしくは、該記録体の表面を選択的に加熱した直後に、液体、及び／又は、固体から選ばれる部材と選択的に接触させることにより、画像領域に親液処理をする。
【０００８】
本発明が適用される画像形成装置は、上述のように、記録体１０上に、画像情報に応じた親液処理を施して、該親液処理を施した部分にインクを付着させ、この記録体１０上に付着したインクを中間転写ローラ４を介して、或いは、直接記録紙５に転写，印刷するものである。
【０００９】
記録体１０は、上述のごとくして、所定枚数の記録紙５上に印刷を行った後、該記録体１０上に形成された潜像（親液領域）を消去し、かつ、該記録体１０上に残存しているインクを除去することにより、該記録体１０上に新たな画像（潜像）を形成して再度使用することが可能である。すなわち、記録体１０上に残存しているインクをクリーニングユニット８或いはその他の手段で除去し、その後、液体の不存在下で、該記録体１０を赤外線ヒータ７により加熱すると、該記録体１０は撥液処理が施された状態となり、再使用可能となる。
【特許文献１】特開平３−１７８４７８号公報
【特許文献２】特開平８−２７６６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１には、感熱濡れ性変化材料を用いた記録方法が、また、特許文献２には、ネガ書き込みによる記録方法が記載されている。しかし、上記特許文献１に記載された発明は、サーマルヘッドによる記録が主体で、サーマルヘッドと記録体との接触による記録のため、記録層が機械的に破壊する恐れがある。また、前記特許文献２に記載のネガ書き込みの方法では、光源が連続発振するため、光−熱変換効率が高いといえず、書き込みに時間がかかることや、レーザ光源として高価な装置が必要である等の問題がある。
【００１１】
また、前記特許文献２に記載のネガ書き込みの方法では、光源が連続発振するため、寿命がポジ書き込みに比べて短くなる欠点がある。
【００１２】
また、前記記録体に光熱変換層を含む場合、例えば、レーザ光を用いて書き込む場合、記録層１１の表面から入射した光が記録層１１及び光熱変換層１２を通過して基体１３の表面で反射される際に正反射成分が強くて、光熱変換層１２と記録層１１の境界面あるいは記録層１１の表面にまで到達し、これが各境界面，表面等で反射されることで各層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。
【００１３】
また、一旦使用した記録体を再度使用するには、前回使用後に該記録体上に残存しているインクをきれいに除去しないと、該残存インクによって記録紙が汚れ、きれいな印刷ができない。
【００１４】
また、記録体に対する加熱源を複数有し（マルチヘッド）、これらによってネガ書き込みを行う場合、加熱源の１つでも破損すると、未加熱の非画像領域が生じ、筋状の地汚れが生じる。
【００１５】
更に、ネガ書き込みによる記録を行う場合、ネガ書き込み時における記録体及び／又は画像形成手段の加熱，蓄熱にバラツキがあると、この加熱，蓄熱のバラツキによって画像が低下する。
【００１６】
更には、書き込みを回転多面鏡を介して行う場合に、記録体の感度が低いと、回転多面鏡を低速回転しなければならないが、低速回転にすると、回転による慣性作用が働かないため、回転速度が不安定となり、これが光熱変換のムラとなり、画像濃度ムラ、ドットやラインサイズムラとなって現れる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に、記録インク中に含まれる樹脂及び顔料と相溶性を示す液体を塗布し、次いで、塗付した液体を拭き取るものであることを特徴としたものである。
【００１８】
請求項２の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に、記録インク中に含まれる不揮発性または揮発性溶剤を塗布し、次いで、塗付した液体を拭き取ることを特徴としたものである。
【００１９】
請求項３の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に記録インク中に含まれる樹脂及び顔料と相溶性を示す液体を塗布し、次いで該記録体を超音波洗浄することを特徴としたものである。
【００２０】
請求項４の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体上に残存しているインクを除去するための残存インク除去方法であって、該残存インク除去方法は、前記記録体に記録インク中に含まれる不揮発性溶剤を塗布し、次いで該記録体を超音波洗浄することを特徴としたものである。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の方法によって記録体上の残存インクを除去後、記録体表面を洗浄することを特徴としたものである。
【００２２】
請求項６の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、現像済み記録体の表面に粘着部材を接触させ、次いで、該粘着部材を記録体の表面から剥がすことによって、前記記録体表面上の残留インクを該粘着部材と共に取り去ることを特徴としたものである。
【００２３】
請求項７の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、現像済み記録体の表面に該記録体表面の粗面度以上の粗面度を有する部材を接触させ、次いで、該部材を記録体表面から剥がすことによって、前記記録体表面上の残留インクを該部材と共に取り去ることを特徴としたものである。
【００２４】
請求項８の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、現像済み記録体の表面に固体皮膜を形成し、次いで、該皮膜を記録体表面から剥がすことによって、前記記録体表面上の残留インクを該皮膜と共に取り去ることを特徴としたものである。
【００２５】
請求項９の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、前記記録体の表面に残留したインクを自然乾燥によって完全硬化させた後、前記請求項６乃至８のいずれかの方法によって該記録体上の残留インクを除去することを特徴とする画像記録体上の残留インク除去方法。
【００２６】
請求項１０の発明は、感熱濡れ性変化機能を有する記録体の表面に残留したインクを除去するためのインク除去方法であって、前記記録体の表面に残留したインクを強制的に完全硬化させた後、前記請求項６乃至８のいずれかの方法によって該記録体上の残留インクを除去することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によると、記録体の表面にインクが残留しにくく、従って、記録体表面の洗浄が容易になり、記録体の再使用をより効果的に行うことができる。
【００２８】
また、現像済（印刷済）記録体の表面に残留しているインクを効果的に除去することができ、従って、その後の、記録体表面の洗浄が容易となり、記録体の再使用をより効果的に行うことができる。
【００２９】
また、現像済（印刷済）記録体の表面に残留しているインクを効果的に除去することができ、従って、その後の、記録体表面の洗浄が容易となり、記録体の再使用をより効果的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図２は、記録体１０の要部断面構成図で、記録体１０の表面は、該表面に液層を形成することにより光（電磁波）波長に対して吸収を示す。図２（Ａ）は、記録体１０の基板１１上の光（電磁波）吸収部材を記録層１２自身で構成した場合の例、図２（Ｂ）は、光（電磁波）吸収部材を記録層中に設け、光吸収部材含有記録層１３とした場合の例、図２（Ｃ）は光（電磁波）吸収部材１５を記録層１４と基板１１の中間に設けた場合の例を示す。記録層中に含有する光（電磁波）吸収部材の具体例は、表１，表２に示す通りである。光吸収部材としては、顔料，染料いずれでも良い。
【００３１】
【表１】
2007001310.tif 000003
【００３２】
【表２】
2007001310.tif 000004
【００３３】
光（電磁波）発生源１としては、ＹＡＧなどの固体レーザ、半導体レーザやＬＥＤアレイが適当である。光（電磁波）の記録面への走査方法としては、ポリゴンミラーやガルバノミラーによるラスター走査や、記録体を回転させながら走査する方法が適当である。光（電磁波）の波長はなるべく短い方が照射スポット径を小さくでき解像度をあげることができる。
【００３４】
（実験例）
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
基板：ポリエステルフィルム
光（電磁波）吸収材料：シアニン系色素
層構成：記録層中にシアニン系色素を１ｗｔ％〜１０ｗｔ％含有
光（電磁波）源：波長８００ｎｍの半導体レーザ
結果：従来よりも１／１０の照射エネルギーにて画像記録ができた。
【００３５】
図３は、図１に示した記録体１０自身に光（電磁波）吸収能力を付与した場合の構成例を示す図で、図中、Ａ部は感熱濡れ性変化機能を有する部位、Ｂ部は光（電磁波）吸収能力を有する部位で、記録体自身に電磁波吸収能力を付与する構成としては、図示のように、濡れ性機能変化を有するモノマー（濡れ性機能変化を有するモノマーは、例えば、特許文献１に記載のモノマーをあげることができる）といわゆる高分子色素と呼ばれるところの側鎖に色素の骨格構造を有するモノマーとの共重合材料が望ましい。
【００３６】
図４は、前述の高分子色素の例を示す図で、基本的には、図４（Ａ）に示すように、ビニルモノマーを基本とし、図示のように、色素を側鎖に持つモノマーで、具体的には、図４（Ｂ），図４（Ｃ），図４（Ｄ）に示すような構造を有する。
【００３７】
（実験例）
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系モノマーの共重合体（Ａ部）
基板：ポリイミドフィルム
光（電磁波）吸収材料：フタロシアニン系部位をペンダントしたモノマー（Ｂ部）
層構成：含フッ素アクリレートモノマーと上記モノマーの共重合体
光（電磁波）源：波長７８０ｎｍの半導体レーザ
結果：従来よりも１／２０の照射エネルギーにて画像書き込みができた。
【００３８】
又、濡れ性変化機能を有する材料を含有する記録層中に光（電磁波）に対して吸収を示す染料もしくは顔料を溶解，分散させた状態として含有させ、記録層材料と吸収材料を分離して記録層中に混合することで、それぞれの材料選択性を高めることができる。この場合、顔料濃度は１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％が望ましく、染料の場合、１ｗｔ％〜１０ｗｔ％が望ましい。
【００３９】
（実験例）
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
基板：ポリエステルフィルム
光（電磁波）吸収材料：シアニン系顔料（粒子０.１μｍ）
層構成：記録層中に吸収剤を１０ｗｔ％〜５０ｗｔ％分散
光（電磁波）源：従来よりも１／８の照射エネルギーにて画像書き込みができた。
【００４０】
更には、濡れ性変化材料を含有する記録層と基板との間に光（電磁波）に対して反射を示す層を設けて、多重反射を施すことで、記録層中の光路長を長くすることで熱変換効率を高めることができる。
【００４１】
図５は、前述のごとき反射層１６を設けることで、記録層１７中で光（電磁波）Ｌが多重散乱し、光路長が長くなることで光−熱変換効率を高めることができるようにした場合の一例を示す要部構成図で、反射層１６としては、アルミニウムのような金属を基板１１の面に蒸着する方法や、酸化チタン，酸化アルミニウム等の白色酸化物を塗布又は蒸着する方法が望ましい。又、反射層１６を設けることで記録層１７との密着性が劣らないようにするため、反射層１６の表面にプライマー層を設けても良い。
【００４２】
（実験例）
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
基板：ポリエステルフィルム
光（電磁波）吸収材料：シアニン系色素
層構成：記録層中にシアニン系色素を１ｗｔ％〜１０ｗｔ％含有
光（電磁波）源：波長８００ｎｍの半導体レーザ
反射層：基板にアルミニウムを１０００Å蒸着した層
結果：従来よりも１／２０の照射エネルギーにて画像記録ができた。
【００４３】
図６は、図５に示した実施例における、反射層１６の記録層１７と接する側の面を粗面１６Ａに形成して光を散乱させ、散乱させることによって均一性を良くしたものである。なお、反射層１６の表面粗度としては、Ｒｚ＝０.１μｍ〜１０μｍが望ましい。
【００４４】
（実験例）
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
基板：ポリエステルフィルム
光（電磁波）吸収材料：シアニン系色素
層構成：記録層中にシアニン系色素を１ｗｔ％〜１０ｗｔ％含有
光（電磁波）源：波長８００ｎｍの半導体レーザ
反射層：Ｒｚ＝０.１μｍの粗面基板にアルミニウムを１０００Å蒸着した層
結果：従来よりも１／２０の照射エネルギーにて画像記録ができた。
【００４５】
特許文献２に記載のネガ書き込みの方法では、光源が連続発振するため、寿命がポジ書き込みに比べて短くなる欠点がある。そのため、光書き込みにおける書き込みポジ書き込みとし、書き込み光源の長寿命化、液層の保持の容易さと液体供給の両立化、液体の供給および液体の保存の安定性の確保、高速書き込みの容易化等を図る必要がある。
【００４６】
記録体１０は、図７に示すように、基板１１と記録層１２とから成り、記録層１２の上に、液層形成手段９により液層Ｗが形成される。記録体１０は、加熱状態で液体と接触させた時に後退接触角が低下し（親液性状態）、かつ、液体と非接触状態で加熱した時に後退接触角が上昇する（撥液性状態）表面特性をもつ記録体で、画像領域のみ、液体、及び／又は、固体から選ばれる部材に接触させた状態で選択的に加熱するか、もしくは、該記録体の表面を加熱した直後に液体、及び／又は、固体から選ばれる部材と選択的に接触させることにより、該記録体上に潜像を形成し、該潜像をインキングユニット３を用いて顕像化し、転写ローラ４を介して、或いは、直接記録紙５に記録する。加熱手段１としては、光（電磁波）発生装置を用い、非接触で加熱する。
【００４７】
記録体１０に液層Ｗを形成する方法としては、液体を塗布する、液体を含有したフィルムを貼り付ける等の方法を用いると良い。液層Ｗに用いる液体として、記録体１０の表面エネルギーに近い表面エネルギーの液体、インクの溶剤（書き込み後の液層除去が不要になる利点を有する）、水溶性樹脂（ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリドンなど）を溶解した水等の高粘度の液体など、記録体１０上で弾かない液体を用いる。
【００４８】
液層Ｗの形成と光（電磁波）Ｌの照射のタイミングは、予め記録体１０の表面に液層Ｗを形成し、光（電磁波）Ｌを照射する、予め、光（電磁波）Ｌを照射し、余熱があるうちに液層Ｗを形成する、液層Ｗの形成と光（電磁波）Ｌの照射を同時に実施する、等のいずれでも良い。
【００４９】
（実験例）
基板：ポリエステルフィルム
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
光（電磁波）吸収材料：シアニン系色素
層構成：記録層中にシアニン系色素を１から１０ｗｔ％含有
光（電磁波）源：波長８００ｎｍの半導体レーザ
液層供給手段：インクの不揮発性溶剤を多孔質弾性体ローラに含浸し、記録体表
面にコーティング
結果：ポジ書きにより高速に画像書き込みができることを確認した。
【００５０】
図８は、他の記録体例を説明するための要部構成図で、この例は、記録体１０の記録層１２の表面に、ゲル層１８を形成し、このゲル層１８の上に光（電磁波）Ｌを照射して書き込みを行うようにしたものである。具体的には、ゲル状部剤のもつゾルゲル転移現象を利用し、ゲル状部剤を一旦ゾル化して流動性がでたところで記録体１０上にコートし、記録体１０の表面で再ゲル化したところで書き込みを行うようにしたものである。
【００５１】
（実験例）
基板：ポリエステルフィルム
感熱濡れ性変化性機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
光（電磁波）吸収材料：シアニン系色素
層構成：記録層中にシアニン系色素を１から１０ｗｔ％含有
光（電磁波）源：波長８００ｎｍの半導体レーザ
液層供給手段：ゼラチン等のゲルを接触、加熱後除去
結果：液層の保持が容易となった。
【００５２】
図９は、他の記録体の例を説明するための要部構成図で、図中、１９はマイクロカプセル層で、この例においては、感熱濡れ性変化機能材料として、液体を封入したマイクロカプセル１９を用い、光（電磁波）照射時の熱エネルギー等でカプセルを破壊して記録体１０の表面に液層を形成するようにしたものである。なお、この場合、マイクロカプセルの表面又は内部に光（電磁波）吸収部剤を含有することが望ましい。
【００５３】
（実験例）
基板：ポリエステルフィルム
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
光（電磁波）吸収材料：シアニン系顔料（粒子０.１μｍ）
層構成：記録層中に吸収剤を１０から５０ｗｔ％分散
光（電磁波）源：波長８００ｎｍの半導体レーザ
液層供給手段：インクの不揮発性溶剤を含有したポリエチレンマイクロカプセル
の微粒子
結果：液体の供給及び液体の保存安定性を確保できた。
【００５４】
図１０は、画像形成装置の他の要部構成図で、図中、１は光（電磁波）発生装置、２は回転ドラム、２１はフィルム、２２は液供給手段、２３はフィルムカッターで、この実施例は、図示のごとく、液供給手段２２によりフィルム２１上に液をはさみながらフィルム２１を回転ドラム２に巻きつけ、該回転ドラム２上の記録体１０上に液層を形成するようにしたものである。なお、フィルム２１には光（電磁波）透過性を有するものを使用する。フィルムで液を挟むことで、均一な薄層の液相が形成でき、加熱ムラが起こりにくくなり、ムラのない画像形成が可能となる。
【００５５】
（実験例）
基板：ポリエステルフィルム
感熱濡れ性変化機能材料：含フッ素アクリレート系ポリマー
光（電磁波）吸収材料：シアニン系色素
層構成：記録層中にシアニン系色素を１から１０ｗｔ％含有
光（電磁波）源：波長８００ｎｍの半導体レーザ
液層供給手段：記録時にインクの不揮発性溶剤を供給しながらポリエステルフィ
ルムで記録体を包む
結果：高速書き込みができ、さらに、ムラの少ない画像形成が可能となった。
【００５６】
しかし、図１１（Ａ）に示すように、記録層３１と光熱変換層３２と基体３３からなる記録体３０においては（なお、以下の説明において、記録体３０は、必ずしも光吸収材を含むとは限らない）、加熱源として、例えば、レーザ光を用いて書き込む場合、記録層３１の表面から入射した光が記録層３１及び光熱変換層３２を通過して基体３３の表面で反射される際に正反射成分が強くて、光熱変換層３２と記録層３１の境界面あるいは記録層３１の表面にまで到達し、これが各境界面，表面等で反射されることで各層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。露光した領域が太るということは、画像部露光方式（ポジ書き込み方式）であれば画像部が太り、非画像部露光方式（ネガ書き込み方式）であれば画像部が細ることにつながる。また、層構成を増やすとコストが上がるので、できるだけ層構成を避けて安価に生産したいという課題もあった。
【００５７】
また、図１２（Ａ）に示した光熱変換材を分散させた記録層３４と基体３３からなる記録体３０においては、加熱源として、例えば、レーザ光を用いて書き込む場合、記録層３４の表面から入射した光が記録層３４を通過し基体３３の表面で反射される際に正反射成分が強くて、記録層３４の表面にまで到達し、これが記録層３４の表面で反射されることで記録層３４の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。露光した領域が太るということは、画像部露光方式であれば画像部が太り、非画像部露光方式であれば画像部が細ることにつながる。また、層構成を増やすとコストが上がるので、できるだけ層構成を避けて安価に生産したいという課題もあった。
【００５８】
更に、上記以外の層構成から記録体、例えば、記録層と光熱変換層と透明基体からなる記録体においては、記録層の表面から入射した光が記録層，光熱変換層、及び、透明基体を通過して基体裏面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体と光熱変換層の境界面，光熱変換層と記録層の境界面、あるいは、記録層表面にまで到達し、これが各境界面，表面等で反射されることで各層の内部で多重反射を起こし、前述のごとき露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題、更には、できるだけ安価に生産したいという課題もあった。
【００５９】
また、光熱変換材を分散させた記録層と透明基体からなる記録体においては、記録層表面から入射した光が記録層、及び、透明基体を通過して基体裏面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体と記録層の境界面、あるいは、記録層表面にまで到達し、これが境界面，表面等で反射されることで層の内部で多重反射を起こし、前述のごとき、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題、更には、できるだけ安価に生産したいという課題もあった。
【００６０】
また、記録層と光熱変換層と透明基体からなる記録体を該記録体を担持する記録体担持体（例えば、図１に示した記録体ローラ２）に担持された場合、記録層表面から入射した光が記録層，光熱変換層、及び、透明基体を通過して記録体担持体の表面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体と光熱変換層の境界面，光熱変換層と記録層の境界面、あるいは、記録層表面にまで到達し、これが各境界面，表面等で反射されることで各層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。
【００６１】
同様に、光熱変換材を分散させた記録層と透明基体からなる記録体においては、記録層表面から入射した光が記録層、及び、透明基体を通過して記録体担持体の表面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体と光熱変換層の境界面、あるいは、記録層表面にまで到達し、これが各境界面，表面等で反射されることで層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。
【００６２】
以下の説明では、上述のごとき記録体、すなわち、記録層と光熱変換層と基体からなる記録体、光熱変換材を分散させた記録層と基体からなる記録体、記録層と光熱変換層と透明基体からなる記録体、光熱変換材を分散させた記録層と透明基体からなる記録体、記録体担持体に担持された記録層と光熱変換層と透明基体からなる記録体、更には、記録体担持体に担持された光熱変換材を分散させた記録層と透明基体からなる記録体を使用して、露光した領域の拡散を低減し、画像部の太り・細りを適正にする。
【００６３】
図１１（Ａ）は、記録体の一例を説明するための断面図で、記録層３１、光熱変換層３２、基体３３からなる記録体３０を示し、このような、記録層３１と光熱変換層３２と基体３３からなる記録体３０においては、前述のように、記録層３１の表面から入射した光が記録層３１及び光熱変換層３２を通過して基体３３の表面で反射される際に正反射成分が強くて、光熱変換層３２と記録層３１の境界面あるいは記録層３１の表面にまで到達し、これが各境界面，表面等で反射されることで各層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。
【００６４】
図１１（Ｂ）は、記録体３０の一例を示す断面図で、記録体３０の基体３３と光熱変換層３２との間に記録に用いる入射光の正反射を阻止する層１５を設けたもので、正反射を阻止する層３５として、例えば、結着剤中に粉体（ＴｉＯ2，ＭｇＯ）を分散してなる光拡散層を用いる。これにより、入射光が基体１３の表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。
【００６５】
図１１（Ｃ）は、記録体の他の例を説明するための断面図で、図中、３３ａは基体３３の光熱変換層３２側の面に設けられた微細な凹凸で、この凹凸３３ａにより、記録に用いる入射光の正反射を阻止するようにしたものである。而して、図１１（Ｂ）に示した構成によると、層構成が増すためコストが上がる可能性があるが、このように、基体３３の光熱変換層３２側の面に微細な凹凸３３ａを設けると、入射光が基体３３の表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減され、更には、層構成を増やさないので、安価に生産できる。なお、微細な凹凸として、０.１〜１.０μｍ程度の粗さにした。
【００６６】
図１２（Ａ）は、記録体の一例を説明するための断面図で、図中、３４は光熱変換材を分散させた記録層、３３は基体で、このような光熱変換材を分散させた記録層３４と基体３３からなる記録媒体３０においては、前述のように、記録層３４の表面から入射した光が記録層３４を通過し基体３３の表面で反射される際に正反射成分が強くて、記録層３４の表面にまで到達し、これが記録層３４の表面で反射されることで各層内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。
【００６７】
図１２（Ｂ）は、記録体３０の一例を示す断面図で、図示のように、光熱変換材を分散させた記録層３４と基体３３との間に記録に用いる入射光の正反射を阻止する正反射阻止層３５を設けたもので、正反射を阻止する層３５として、結着剤中に粉体（ＴｉＯ2，ＭｇＯ等）を分散してなる光拡散層を用いた。これにより、入射光の基体３３の表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。
【００６８】
図１２（Ｃ）は、記録体の他の例を説明するための断面図で、図中、３３ａは基体３３の記録層３４側の表面に設けられた微細な凹凸で、本発明は、この凹凸３３ａにより記録に用いる入射光の正反射を阻止するようにしたものである。而して、図１２（Ｂ）に示した構成によると、層構成が増すためコストが上がる可能性があるが、このように、記録層３４側の基体３３の表面に微細な凹凸３３ａを設けると、入射光の基体３３の表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減され、また、層構成も増やさないので、安価に生産できる。なお、微細な凹凸として、０.１〜１.０μｍ程度の粗さにした。
【００６９】
図１３（Ａ）は、記録体の他の例を説明するための断面図で、図中、３１は記録層、３２は光熱変換層、３６は透明基体で、このような記録層３１と光熱変換層３２と透明基体３６からなる記録媒体３０においては、前述のように、記録層３１の表面から入射した光が、記録層３１，光熱変換層３２、及び、透明基体３６を通過して透明基体３６の裏面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体３６と光熱変換層３２の境界面，光熱変換層３２と記録層３１の境界面、あるいは、記録層３１の表面にまで到達し、これが境界面，表面等で反射されることで各層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。
【００７０】
図１３（Ｂ）は、記録体の断面図で、図示のように、透明基体３６の光熱変換層３２と反対側の面に、記録に用いる入射光の正反射を阻止する正反射阻止層３５を設けたもので、正反射を阻止する層３５として、結着剤中に粉体（ＴｉＯ2，ＭｇＯ等）を分散してなる光拡散層を用いた。これにより、透明基体３６の裏面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。
【００７１】
図１３（Ｃ）は、他の記録体の断面図で、図中、３６ａは透明基体３６の光熱変換層３２と反対側の面に設けられた微細な凹凸で、この凹凸３６ａにより記録に用いる入射光の正反射を阻止するようにしたものである。而して、図１３（Ｂ）に示した構成によると、層構成が増すためコストが上がる可能性がある。この問題を解決するために、透明基体３６の光熱変換層３２と反対側の面に微細な凹凸を設け、この微細な凹凸として、０.１〜１.０μｍ程度の粗さにした。これにより、入射光の透明基体表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。また、層構成を増やさないので、安価に生産できる。
【００７２】
図１４（Ａ）は、記録体の他の一例を説明するための断面図で、図中、３４は光熱変換材を分散させた記録層、３６は透明基体で、このような光熱変換材を分散させた記録層３４と透明基体３６からなる記録体３０においては、記録層３４の表面から入射した光が記録層３４及び透明基体３６を通過し、透明基体３６の裏面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体３６と記録層３４の境界面あるいは記録層３４の表面にまで到達し、これが境界面，表面等で反射されることで層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。
【００７３】
図１４（Ｂ）は、記録体の断面図で、図示のように、透明基体３６の記録層３４と反対側の面に、記録に用いる入射光の正反射を阻止する正反射阻止層３５を設けたもので、正反射を阻止する層３５として、結着剤中に粉体（ＴｉＯ2，ＭｇＯ等）を分散してなる光拡散層を用いた。これにより、透明基体３６の裏面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。
【００７４】
図１４（Ｃ）は、他の記録体の断面図で、図中、３６ａは透明基体３６の記録層３４と反対側の面に設けられた微細な凹凸で、この凹凸により、記録に用いる入射光の正反射を阻止するようにしたものである。而して、図１４（Ｂ）に示した構成によると、層構成が増すためコストが上がる可能性がある。この問題を解決するために、透明基体３６の記録層３４と反対側の面に微細な凹凸を設けたもので、この微細な凹凸として、０.１〜１.０μｍ程度の粗さにした。これにより、透明基体３６の表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。また、層構成も増やさないので、安価に生産できる。
【００７５】
図１５（Ａ１）は、他の記録体の要部断面構成図で、図中、３０は記録層３１と光熱変換層３２と透明基体３６からなる記録体、４０は該記録体３０を担持する記録体担持体、例えば、図６に示した記録体ローラ２で、このように、記録体３０が記録体担持体４０に担持されている場合、記録層３１の表面から入射した光が記録層３１，光熱変換層３２、及び、透明基体３６を通過して記録体担持体４０表面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体３６と光熱変換層３２の境界面，光熱変換層３２と記録層３１の境界面、あるいは、記録層３１の表面にまで到達し、これが各境界面，表面等で反射されることで各層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。露光した領域が太るということは、画像部露光方式であれば画像部が太り、非画像部露光方式であれば画像部が細ることにつながる。
【００７６】
図１５（Ｂ１）は、他の記録体の要部断面構成図で、図中、３０は光熱変換材を分散させた記録層３４と透明基体３６からなる記録体、４０は該記録体３０を担持した記録体担持体、例えば、図１に示した記録体ローラ２で、このように記録体３０を担持体４０に担持した場合、記録層３４の表面から入射した光が記録層３４、及び、透明基体３６を通過して記録体担持体４０の表面で反射される際に正反射成分が強くて、透明基体３６と記録層３４の境界面、あるいは、記録層３４の表面にまで到達し、これが境界面，表面等で反射されることで層の内部で多重反射を起こし、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題があった。露光した領域が太るということは、画像部露光方式であれば画像部が太り、非画像部露光方式であれば画像部が細ることにつながる。
【００７７】
図１５（Ａ２），図１５（Ｂ２）は、それぞれ記録体の要部断面構成図で、図示のように、記録体担持体４０の表面に記録に用いる入射光の正反射を阻止する正反射阻止層３５を設けたもので、正反射を阻止する層３５として、結着剤中に粉体（ＴｉＯ2，ＭｇＯ等）を分散してなる光拡散層にした。これにより、記録体担持体４０の表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。
【００７８】
図１５（Ａ３），図１５（Ｂ３）は、他の記録体の要部断面構成図で、図中、４０ａは記録体担持体４０の表面に設けられた微細な凹凸で、この微細な凹凸として、０.１〜１.０μｍ程度の粗さにした。これにより、記録体担持体４０の表面で反射される際の正反射成分が弱められ、各層の内部で多重反射を起こすことが少なくなり、露光した領域が太るという問題やモアレのような記録ムラが生じるという問題が低減された。また、層構成を増やさないので、安価に生産できる。
【００７９】
前述のように、記録体１０（又は３０）は、所望枚数印刷した後、該記録体上に残存しているインクが除去され、再使用に供されるものであるが、その場合、記録体上に残留しているインクが少なければ、それだけ残留インクの除去が容易になる。記録体の表面を洗浄する場合において、記録体表面が粗面であると、凹部にインク顔料が残留し易い。そこで記録体をより平滑にすることによって具体的には、記録体の表面粗さを２０μｍ以下、望ましくは、１０μｍ以下とすることにより残留する顔料を低減することができる。そのため、本発明においては記録体の表面を平滑にして、該記録体の表面に残留するインクを少なくして記録体表面の洗浄を容易にしている。
【００８０】
また、記録体の表面が何らかの部材と接触し、表面に傷が発生すると、その個所の記録体としての機能が損なわれ、地汚れ・白ヌケの原因となる。また、記録体としての機能を担持している場合でも、その個所に顔料が残留しやすく地汚れの原因となりうる。これを避けるためには、記録層の硬度を高めることによって、傷をつきにくくするとよい。具体的には、記録層の鉛筆硬度をＨ以上望ましくは２Ｈ以上とすることにより、記録体表面に傷がつきにくくすることができる。
【００８１】
また、記録体の記録層に弾性を持たせることによって、記録体表面に加わる応力を緩和することによっても記録体表面に傷が付きつきにくくすることができる。また、そのような記録層の厚みを一定以上にすることによって、より傷がつきにくくすることができる。具体的には、記録層のヤング率を１.０ｘ１０7Ｎ／ｍ2以下、望ましくは、０.５×１０7Ｎ／ｍ2以下とし、記録層の厚みを２μｍ以上、望ましくは、４μｍ以上とする。
【００８２】
また、記録体の基板に弾性を持たせることによって、記録体表面に加わる応力を緩和することによっても、記録体表面に傷がつきにくくすることができる。また、そのような基板の厚みを一定以上にすることによって、より傷がつきにくくすることができる。具体的には、基板１１のヤング率を１.０ｘ１０8Ｎ／ｍ2以下、望ましくは、１.０×１０8Ｎ／ｍ2とし、基板１１の厚みを２５μｍ以上、望ましくは、５０μｍ以上とする。
【００８３】
また、図１６に示すように、記録体３０の記録層３１（又は３４）と基板３３の間に弾性を有するクッション層３８を設けることによって、記録体表面に加わる応力を緩和することによっても記録体表面に傷がつきにくくすることができる。また、そのようなクッション層３８の厚みを一定以上にすることによって、より傷がつきにくすることができる。具体的にはクッション層３８のヤング率を８.０ｘ１０7Ｎ／ｍ2以下、望ましくは、２.５ｘ１０7Ｎ／ｍ2とし、クッション層３８の厚みを５μｍ以上、望ましくは、１０μｍ以上とする。
【００８４】
前述のような記録体によると、所望枚数印刷した後、該記録体上に形成された画像を消去して、該記録体上に新たな像を形成して、該記録体を再度使用することが可能であるが、一旦使用した記録体を再度使用するには、前回の使用後に該記録体上に残存しているインクをきれいに除去しないと、該残存インクによって新たな画像形成が妨げられる。
【００８５】
記録体１０（又は３０）は、前述のごとくして、所定枚数の印刷を行った後、該記録体上に形成された潜像（親液領域）を消去し、かつ、該記録体上に残存しているインクを除去することにより、該記録体上に新たな画像（潜像）を形成して再度使用するようにしたものであるが、その残存インク除去方法は、画像形成装置本体内に一体的に組み込んで適用してもよいが、記録体ローラ２から取り外して、或いは、記録体ローラごと画像形成装置本体から取り外して適用してもよい。
【００８６】
本発明は、前述のごとくして所望枚数の印刷を終えた記録体に、記録インク中に含まれる樹脂及び顔料と相溶性を示す液体を塗布し、或いは、該相溶性を示す液体中に記録体を浸し、その後、ウエス等で、記録体上のインク顔料及び樹脂を前記相溶性の液体と共に拭き取るものである。インク樹脂及び顔料に対し相溶性を示す液体であれば、脂肪族炭化水素，芳香族，ケトン類，アルコール類等，極性溶剤，無極性溶剤等何れでもよい。具体的には、市販のブランケットクリーナを現像済み記録体１０に塗布し、ウエス等でインクを拭き取って除去する。
【００８７】
また、本発明は、印刷を終えた記録体に、インク中に含まれる不揮発性又は揮発性溶剤を塗布し、ウエス等で除去し、記録体上のインク顔料及び樹脂を効果的に除去するものである。インク中に含まれるパラフィン系，オレフィン系溶剤等、除去すべきインクに応じて塗布する溶剤を選択する。具体的には、インク溶剤として用いられているソルベント６号（パラフィン系溶剤）を現像済み記録体表面に塗布し、ウエス等でインクを拭き取って除去する。
【００８８】
更には、印刷を終えた記録体に、記録インク中に含まれる樹脂及び顔料と相溶性を示す液体を塗布し、或いは、記録インク中に含まれる不揮発性または揮発性溶剤を塗布し、或いは、これらの液槽中に記録体を入れ、超音波をかけ、非接触手段によって記録体表面を洗浄して残存インクを除去する。具体的には、現像済みの記録体をブランケットクリーナ液中に浸漬し、超音波洗浄機によってインクを除去することで、記録体表面を傷つけること無くインクを除去することができる。
【００８９】
更には、残存インクを除去した後、記録体の表面を洗浄し、記録体表面に残留するインク顔料，インク溶剤，及び、洗浄液を完全に除去する。例えば、インク除去後、記録体表面の水，界面活性剤等残留物を完全に除去し、かつ、記録体表面に残留しない液体を用いて洗浄する。具体的には、上述の方法で残留インクを除去した後、フッ素系界面活性剤サーフロン（旭化成製）１０％溶液により記録体表面を洗浄する。
【００９０】
上述のように、記録体は、所望枚数印刷した後、該記録体上に残留しているインクが除去され、再使用に供されるものであるが、その場合、記録体上に残留しているインクが少なければ、それだけ残留インクの除去が容易となる。
【００９１】
記録済み後に、記録体上に残存しているインクを除去するには、更には、印刷に使用された現像済み記録体の表面に粘着部材を接触させることによって、記録体の表面に残存しているインクを簡便に除去することもできる。粘着部材としては、部材を構成する材質自体が粘着性を有する単独部材またはＮＢＲゴムに粘着テープや粘着剤などを塗付した複合部材の何れでも良い。具体的には、現像済み記録体表面に、イソブチルゴムローラを接触させてインクを除去する。
【００９２】
また、現像済み記録体の表面に記録体表面以上の粗面度を有する部材を接触させることによっても、記録体の表面に残存しているインクを簡便に除去することもできる。この場合、接触させる部材の表面が、記録体表面以上の粗さを有していればく、具体的には、記録体の表面が１０μｍの粗さを有している場合、接触させる部材は２０μｍの粗さを有していれば、インクを除去することができる。
【００９３】
更には、現像済み記録体の表面に固体皮膜を形成し、インクと共にこの該皮膜を除去することによっても、記録体の表面に残存しているインクを簡便に除去することができる。この場合、水分非存在下において固体皮膜を形成するような液体を塗布し、乾燥後、該皮膜と共に記録体上の残存インクを除去する。具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＯＶＡＬ）２％水溶液を記録体表面に塗布し、乾燥後、該ＰＯＶＡＬの皮膜をインクと共に除去する。
【００９４】
更には、現像済み記録体の表面上の残留自然乾燥によって完全硬化させたのちに、前述の方法でインクを除去することによって、容易に、かつ、効果的にインクを除去することができる。具体的には、印刷終了後、インクが完全硬化するまで自然放置した後、具体的には、現像後３〜４時間経過後、イソブチルゴムを接触させてインクを除去する。
【００９５】
或いは、現像済み記録体の表面に残留しているインクを強制的に完全に硬化させたのち、前述の方法でインクを除去することによって、容易かつ短時間でインクを除去することができる。具体的には、記録体上の残留インクを加熱定着やシリコーン定着法等、強制的な手段により完全に硬化させた後、現像後記録体表面にシリコーンゴムを接触させてインクを硬化させた後、ＰＯＶＡＬ水溶液を塗布，乾燥後、皮膜と共にインクを除去する。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】画像形成装置の一例を説明するための要部構成図である。
【図２】記録体の要部断面図である。
【図３】記録体自身に光（電磁波）吸収能力を付与した場合の構成例を示す図である。
【図４】高分子色素の基本構造及びその具体的構造を示す図である。
【図５】記録体内に反射層を設けた場合の一例を示す要部構成図である。
【図６】反射層の記録層と接する側の面を粗面に形成した場合の例を示す図である。
【図７】記録体の従来の使用例（液体を用いる例）を示す図である。
【図８】他の記録体の例（ゲル層を用いる場合）を説明するための要部構成図である。
【図９】他の記録体の例（マイクロカプセル層を用いる場合）を説明するための要部構成図である。
【図１０】画像形成装置の他の要部構成図である。
【図１１】記録体の一例を説明するための要部構成図である。
【図１２】記録体の他の例を説明するための断面構成図である。
【図１３】記録体の他の例を説明するための断面構成図である。
【図１４】記録体の他の例を説明するための断面構成図である。
【図１５】記録体の他の例を説明するための断面構成図である。
【図１６】記録体の一例を説明するための断面構成図である。
【符号の説明】
【００９７】
１…加熱源、２…記録体ローラ、３…インキングユニット、４…転写ローラ、５…記録紙、６…加圧ローラ、７…赤外線ヒータ、８…クリーニングユニット、９…液層形成手段、１０，３０…記録体、４０…記録体担持体。
【図１】
2007001310.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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