(57)【要約】【課題】  取扱い性に優れ、貯蔵中のブロッキングの発生を抑制し、メタクリル系樹脂の透明性を損なうことがなく、メタクリル系樹脂の耐衝撃性を向上させることができるアクリル系多層構造重合体粉体を提供し、取扱い性が向上したアクリル系多層構造重合体粉体を使用して容易に製造することができ、透明性、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができるメタクリル系樹脂組成物を提供すること。【解決手段】乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固、回収、粉砕して得られた質量平均粒子径が０．５〜１０ｍｍである粉末状アクリル系多層粒子構造重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下とを混合して得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固、回収、粉砕して得られた質量平均粒子径が０．５〜１０ｍｍである粉末状アクリル系多層粒子構造重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下とを混合して得られるアクリル系多層構造重合体粉体。
【請求項２】
無機物質微粉末が二酸化珪素微粉末である請求項１記載のアクリル系多層構造重合体粉体。
【請求項３】
乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固することにより生成する含水状アクリル系多層粒子構造重合体を圧搾脱水機で、脱水、乾燥した後、粉砕して質量平均粒子径が０．５〜１０ｍｍの粉末状アクリル系多層粒子構造重合体とし、その重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下とを混合して得られるアクリル系多層構造重合体粉体の製造方法。
【請求項４】
メチルメタクリレートを構成単位とするメタクリル系樹脂と、請求項１または２に記載のアクリル系多層構造重合体粉体とを含有するメタクリル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機物質微粉末によって表面改質されたアクリル系多層構造重合体粉体とその製造方法およびメタクリル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系多層粒子構造重合体はメタクリル系樹脂の耐衝撃改質剤として広く用いられている。このアクリル系多層粒子構造重合体は乳化重合により製造され、メタクリル系樹脂と混合するために乾燥粉末として回収される。その回収方法の一つに、乳化重合により製造された重合体ラテックスから酸および／または電解質を凝固剤として用いて凝固、脱水し、次いで回収した含水状重合体を圧搾脱水機で乾燥、フレーク化し、更に粉砕機で粉砕し顆粒状にして回収する方法がある（特許文献１）。
【０００３】
ところが、このような方法により回収されたアクリル系多層構造重合体粉体はハンドリング性に優れるものの、貯蔵中に圧密化されブロッキングが発生する問題がある。特に、耐衝撃性改質効果を大きくするためにアクリル系多層粒子構造重合体中のゴム含量を増加させた場合や、最外層のガラス転移温度が低くなった場合にはブロッキングが発生する傾向が高くなる。このようなブロッキングの発生を抑制するために、アクリル系多層構造重合体粉体に無機物質を添加する方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、無機物質微粉末はアクリル系多層構造重合体粉体と屈折率が異なる場合は、メタクリル系樹脂に配合した場合に透明性を損なうことになる。そのため、無機物質微粉末を添加する場合にはメタクリル系樹脂の透明性を損なわず、取扱い性に優れた耐衝撃性を向上させることができる改質剤が要請されていた。
【０００５】
一方、グラフト化ゴム粉末の粉体特性の改良を図ったゴム−シリカ混合粉体（特許文献２）が知られているが、粉体の取り扱い性が不充分であった。
【特許文献１】特開平９−２６８２４７号公報
【特許文献２】特開２００３−３４２４４０号公報
【非特許文献１】ＰＯＬＹＭＥＲ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ  ＴＨＩＲＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、取扱い性に優れ、貯蔵中のブロッキングの発生を抑制することができ、メタクリル系樹脂の透明性を損なわず、耐衝撃性特性を向上させることができるアクリル系多層構造重合体粉体やその製造方法、これを用いたメタクリル系樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らはこのような状況に鑑み、アクリル系多層構造重合体粉体について鋭意検討した結果、粉末状のアクリル系多層粒子構造重合体に無機物質微粉末、特に二酸化珪素を、その添加量を最適化して混合して得られるアクリル系多層構造重合体粉体が、取り扱い性に優れ、貯蔵中のブロッキング性の発生を抑制し、メタクリル系樹脂に混合することにより、メタクリル系樹脂の透明性を低下させることがなく、耐衝撃性の向上を図ることができることの知見を得て、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固、回収、粉砕して得られた質量平均粒子径が０．５〜１０ｍｍである粉末状アクリル系多層粒子構造重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下とを混合して得られるアクリル系多層構造重合体粉体に関する。
【０００９】
また、本発明は、乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固することにより生成する含水状アクリル系多層粒子構造重合体を圧搾脱水機で、脱水、乾燥した後、粉砕して質量平均粒子径が０．５〜１０ｍｍの粉末状アクリル系多層粒子構造重合体とし、その重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下とを混合して得られるアクリル系多層構造重合体粉体の製造方法に関する。
【００１０】
また、本発明は、メチルメタクリレートを構成単位とするメタクリル系樹脂と、前述のアクリル系多層構造重合体粉体とを含有するメタクリル系樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアクリル系多層構造重合体粉体は、取扱い性に優れ貯蔵中のブロッキングの発生が抑制され、メタクリル系樹脂の透明性を損なうことがなく、メタクリル系樹脂の耐衝撃性を向上させることができる。また、本発明のメタクリル系樹脂組成物は、透明性、耐衝撃性に優れ、取り扱い性が向上したアクリル系多層構造重合体粉体を使用して容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のアクリル系多層構造重合体粉体は、乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固、回収、粉砕して得られた質量平均粒子径が０．５〜１０ｍｍである粉末状アクリル系多層粒子構造重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下とを混合して得られるものであれば、特に制限されるものではない。
【００１３】
本発明のアクリル系多層構造重合体粉体を構成するアクリル系多層粒子構造重合体は、乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固、回収して得られた粉末状の多層粒子構造を有するアクリル系重合体である。かかるアクリル系多層粒子構造重合体としては、内層の少なくとも一層に、単独で重合した場合に得られる重合体のガラス転移温度（以下「Ｔｇ」と記す。）が２５℃以下である単量体を構成単位として有するゴム状弾性体（軟質重合体）の層を有し、最外層に、単独で重合した場合に得られる重合体のＴｇが５０℃以上である単量体を構成単位として有する硬質重合体の層を有するものが好ましい。更に、アクリル系多層粒子構造重合体としては、これらの内層や最外層の他、中間層や最内層を有する三層以上の多層構造を有していてもよい。具体的な構造としては、例えば、内層に上記軟質重合体層、最外層に上記硬質重合体層を有する二層構造、あるいは、最内層に上記硬質重合体層、中間層に上記軟質重合体層、最外層に上記硬質重合体層を有する三層構造や、最内層にＴｇが２５℃より高く５０℃未満になる半硬質重合体層、中間層に上記軟質重合体層、最外層に上記硬質重合体層を有する三層構造、あるいは、最内層に上記軟質重合体層、第二層に上記硬質重合体層、第三層に上記軟質重合体層、最外層に上記硬質重合体層を有する四層構造などを挙げることができる。
【００１４】
上記アクリル系多層粒子構造重合体において、内層の少なくとも一層を形成する軟質重合体（ゴム状弾性体）を構成する単量体組成としては、単独で重合した場合に得られる重合体のＴｇが２５℃以下となる単量体として、例えば、炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレート４０〜９０質量％と、これらと共重合可能な１個のビニル基を有する単官能性単量体１０〜６０質量％とを含有する単量体混合物１００質量部に対して、グラフト交叉剤０．１〜１０質量部及び少なくとも２個のビニル基を有する多官能性架橋剤０．１〜１０質量部を含有するもの等を挙げることができる。
【００１５】
上記炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートとしては、具体的にはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等を挙げることができ、これらは、単独でも、また２種以上を組み合わせても用いることができる。これらのうち、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。
【００１６】
上記共重合可能な１個のビニル基を有する単官能性単量体としては、具体的にはスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族不飽和単量体、フェニルメタクリレート、ナフチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル系単量体を挙げることができ、これらは、単独でも、また２種以上を組み合わせても用いることができる。これらのうち、屈折率を調整するための単量体として、スチレンが好ましい。
【００１７】
上記グラフト交叉剤は、官能基を複数持ち、少なくとも１個の官能基において他の官能基と異なる反応性を有する化合物であり、かかるグラフト交叉剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、又はフマル酸の、アリルエステル等を挙げることができ、これらは、単独でも、また２種以上を組み合わせても用いることができる。これらのうち、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリルが好ましい。
【００１８】
上記少なくとも２個のビニル基を有する多官能性架橋剤は、分子中に反応性が同じ官能基を複数個有するものであり、かかる多官能性架橋剤としては、例えば、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート等を挙げることができ、これらは、単独でも、また２種以上を組み合わせても用いることができる。
【００１９】
また、上記アクリル系多層粒子構造重合体において、最外層を形成する硬質重合体を構成する単量体組成としては、単独で重合した場合に得られる重合体のＴｇが５０℃以上となる単量体として、例えば、炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレート６０〜１００質量％と、これらと共重合可能な他の不飽和単量体０〜４０質量％とを含有する単量体組成等を挙げることができる。
【００２０】
上記炭素数４以下のアルキル基を有するアルキルメタクリレートとしては、具体的にはメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、及びｎ−ブチルメタクリレートを挙げることができる。これらは、単独でも、また２種以上を組み合わせても用いることができる。これらのうち、メチルメタクリレートが好ましい。
【００２１】
また、上記これらと共重合可能な他の不飽和単量体としては、ゴム状弾性体の層を構成する単量体として炭素数８以下のアルキル基を有するアルキルアクリレートとして具体的に例示したものと同じ化合物や、少なくとも１個のビニル基を有する共重合可能な単官能性単量体として具体的に例示したものと同じ化合物や、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができる。これらは、単独でも、また２種以上を組み合わせても用いることができる。
【００２２】
本発明におけるアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスは、最内層を構成する上記単量体成分を乳化重合し、得られた最内層の重合体ラテックスに、その外層を構成する単量体を加えて乳化重合し、順次、内層が形成された重合体ラテックス中でその外層を構成する単量体を乳化重合することを反復し、最後に最外層を構成する単量体を乳化重合することによって多層粒子構造を有する重合体のラテックスとして得ることができる。かかるアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスを得るための各層の重合体形成に使用する乳化重合方法としては、特に制限はなく、公知の方法を使用することができる。
【００２３】
上記乳化重合に使用する重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物、アジビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸化合物、過塩素酸化合物、過ホウ酸化合物、過酸化物と還元性スルホキシ化合物との組み合わせからなるレドックス系開始剤などを挙げることができる。これらのラジカル重合開始剤の添加量は、用いるラジカル重合開始剤や単量体によって異なるが、例えば、単量体１００質量部に対して０．０１〜１０質量部程度とすることができる。
【００２４】
上記乳化重合において、単量体組成物及び重合開始剤等の反応系への添加方法としては、一括添加、分割添加、連続添加法等の公知の方法を採用することができる。また、重合に当たっては、反応をスムーズに進めるために、反応系を窒素置換したり、残量単量体を除去するために反応終了後反応系を昇温する方法や、鉄などの触媒を添加する等の方法を採用することができる。
【００２５】
上記乳化重合における重合温度としては、例えば３０〜１２０℃とすることができ、好ましくは５０〜１００℃である。また、単量体／水の質量比は特に限定されず、例えば１／１〜１／５程度とすることができ、約１／１．５などとしてもよい。
【００２６】
上記乳化重合に用いる乳化剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれの乳化剤も使用してもよいが、アニオン系の乳化剤が好ましい。かかるアニオン系の乳化剤としては、例えばオレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム等のカルボン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩等を挙げることができる。
【００２７】
上記乳化剤の量は、使用する乳化剤、単量体成分の種類や配合比、重合条件によって適宜選択することができ、例えば、単量体成分１００質量部に対して０．１質量部以上とすることができ、０．５質量部以上であることが好ましい。また、乳化剤の使用量は重合体への残存量を抑えるため、単量体成分１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。
【００２８】
上記乳化重合に際しては、連鎖移動剤、紫外線吸収剤など、重合時に添加する添加剤を用いることができる。
【００２９】
このような乳化重合により得られるラテックス中のアクリル系多層粒子構造重合体の粒子径としては、特に制限はないが、５０〜２０００ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００３０】
本発明における粉末状アクリル系多層粒子構造重合体は、上記乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスを凝固、回収、粉砕して得られ、上記乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスを凝固して、含水状アクリル系多層粒子構造重合体を得た後、これを回収、粉砕して得ることができる。アクリル系多層粒子構造重合体ラテックスを凝固して含水状アクリル系多層粒子構造重合体を得るために使用する酸および／または電解質としては、具体的に、硫酸、塩酸などの無機酸や、塩化カルシウム、硫酸マグネシウムなどの無機塩類、蟻酸カルシウム、酢酸カルシウムなどの有機塩等の電解質を挙げることができ、これらは単独でも、また２種以上を組み合わせても用いることができる。これらのうち、凝固力が比較的大きいカルシウム化合物を用いると、含水量が低量のアクリル系多層粒子構造重合体を得ることができるため好ましく、カルシウム化合物のうち酢酸カルシウム水溶液が特に好ましい。かかる酢酸カルシウム水溶液の中の酢酸カルシウム濃度としては、０．１〜２０質量％、より好ましくは１．８〜５質量％である。酢酸カルシウム水溶液中の酢酸カルシウムの濃度が０．１質量％以上であれば安定したアクリル系多層粒子構造重合体を回収でき、２０質量％以下であれば酢酸カルシウム水溶液の飽和による析出を抑制することができる。また、濃度により異なるが、酢酸カルシウム水溶液の使用量としては重合体ラテックス１００質量部に対し１０〜５００質量部が適当であり、好ましくは５０〜３００質量部である。
【００３１】
上記アクリル系多層粒子構造重合体ラテックスから含水状アクリル系多層粒子構造重合体を得るための凝固方法としては、酸および／または電解質を用いた方法であればよく、容器に凝固剤水溶液を仕込み、撹拌しながら５０〜９０℃程度に昇温して、ラテックスを連続的に添加し、その後３０分間保持し室温まで冷却し、凝固する方法を挙げることができる。
【００３２】
本発明における粉末状アクリル系多層粒子構造重合体は、上記含水状アクリル系多層粒子構造重合体を、脱水、乾燥、粉砕して得られる。含水状アクリル系多層粒子構造重合体を、脱水、乾燥する方法としては、含水状アクリル系多層粒子構造重合体を遠心脱水機を使用し一次脱水した後、圧搾脱水機により脱水、乾燥する方法が、乾燥効率、製造コストの観点から好ましい。
【００３３】
かかる圧搾脱水機としては、基本的にスクリュー、シリンダー、ダイスおよびスクリュー駆動部を主たる構成要素とする一種のスクリュー押出機を使用することができ、原料供給部、少なくとも１つ以上の脱液スリットを持つ脱液部、含水状重合体から液状物を分離するための圧搾部、気化物を排出させるための脱気部から構成されるものであって、脱水機の上流側に圧搾部で含水状重合体から分離された液体を排出させるための排液口を備えているものが好ましい。圧搾脱水機としては、単軸、二軸のいずれの押出機でもよいが、特に、二軸押出機は、単軸押出機に比べセルフクリーニング性、混練性、運転の安定性などにおいて優れており、そのうちでも、同方向回転二軸押出機は、異方向回転二軸押出機に比べ、圧搾部で絞った液が圧搾部より上流にある排液口まで流れやすいので好ましい。
【００３４】
このような圧搾脱水機の原料供給口に、遠心脱水機により一次脱水した含水状アクリル系多層粒子構造重合体を、スクリューフィーダーなどにより供給し、脱液部で大部分の液体を除き、さらに半溶融（場合によっては溶融）、混練しながら脱気部で重合体を乾燥し、先端部から押し出されるフレーク状の重合体として得ることができる。
【００３５】
脱水、乾燥したアクリル系多層粒子構造重合体を粉砕し粉末状アクリル系多層粒子構造重合体を得るためには粉砕機を使用することができる。かかる粉砕機としては、メッシュミル、ターボミル、カッターミル、ロールクラッシャー、ウイレー式粉砕機、ローラーミル、ボールミル、ビンミル、ハンマーミル、遠心力粉砕機等を挙げることができる。これらのうちでは剪断型粉砕機であるメッシュミル、ターボミル、カッターミル、ロールクラッシャー、ウイレー式粉砕機等が好ましい。中でも粉砕後の粒度分布が狭く粉砕効率の高いメッシュミルが特に好ましい。粉砕機の粉砕粒度を制御するスクリーン開目穴径は、製造する本発明のアクリル系多層構造重合体粉体の粒子径に対応して選択することができ、例えば、１〜１０ｍｍとすることができる。
【００３６】
このようにして得られるアクリル系多層粒子構造重合体の質量平均粒子径は、０．５〜１０ｍｍである。より好ましくは１〜１０ｍｍである。０．５ｍｍ以上であれば取り扱い性が良好であり、１０ｍｍ以下であれば成形加工時に分級することがない。
【００３７】
本発明のアクリル系多層構造重合体粉体に用いられる無機物質微粉末としては、無機物質の微粉末であればよく、使用する無機物質として、金属化合物や二酸化珪素などいずれであってもよく、１種または２種以上を組み合わせて使用することができるが、二酸化珪素の場合に最も表面改質効果が優れている。かかる二酸化珪素としては、疎水性シリカ、親水性シリカなどのいかなる種類の二酸化珪素でも使用することができる。
【００３８】
上記無機物質微粉末としては、数平均粒子径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが、アクリル系多層粒子構造重合体の粒子径との関連において好ましい。また、数平均粒径は１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが更に好ましい。数平均粒径が１０００ｎｍ以下であれば、粉末状のアクリル系多層粒子構造重合体の表面改質を十分満足できる。
【００３９】
上記粉末状アクリル系多層粒子構造重合体と無機物質微粉末との混合は、粉末状アクリル系多層粒子構造重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下の割合で混合する。粉末状のアクリル系多層粒子構造重合体と無機物質微粉末との混合割合は好ましくは０．０１〜０．１５質量部であり、更に好ましくは０．０１〜０．１質量部である。無機物質微粉末の混合量がアクリル系多層粒子構造重合体１００質量部に対して０．０１質量部以上であれば充分な表面改質効果が得られ、０．２質量部以下であれば、メタクリル系樹脂組成物の成形品の透明性、耐衝撃性、光学特性などの特性を損なうことがない。
【００４０】
上記粉末状のアクリル系多層粒子構造重合体と無機物質微粉末との混合方法としては、いずれの方法であってもよく、例えば、製品タンクの側面部から各種のパウダーフィーダーにより添加する方法や、粉砕工程後の空輸工程で吸引により添加混合する方法などを挙げることができる。パウダーフィーダーとしてはサークルフィーダーなどを挙ることができる。
【００４１】
本発明のアクリル系多層構造重合体粉体の製造方法は、乳化重合によって得られたアクリル系多層粒子構造重合体ラテックスに酸および／または電解質を用いて凝固することにより生成する含水状アクリル系多層粒子構造重合体を圧搾脱水機で、脱水、乾燥した後、粉砕して質量平均粒子径が０．５〜１０ｍｍの粉末状アクリル系多層粒子構造重合体とし、その重合体１００質量部と、無機物質微粉末０．０１質量部以上０．２質量部以下とを混合して得られる方法であれば、特に制限されるものではない。本発明のアクリル系多層構造重合体粉体の製造方法において用いられるアクリル系多層粒子構造重合体ラテックス、圧搾脱水機、無機物質微粉末も、上記本発明のアクリル系多層構造重合体粉体におけるものと同様のものを使用することができる。
【００４２】
本発明のメタクリル系樹脂組成物は、メチルメタクリレートを構成単位とするメタクリル系樹脂と、本発明のアクリル系多層構造重合体粉体とを含有するものである。
【００４３】
本発明のメタクリル系樹脂組成物に用いられるメタクリル系樹脂としては、メチルメタクリレートを構成単位として有するものであり、構成単位としてメチルメタクリレートを５０〜１００質量％、および、その他のビニルまたはビニリデン単量体単位を０〜５０質量％含有するメチルメタクリレートを主要構成単位とする重合体であることが好ましく、メチルメタクリレートを８０〜９９質量％含有することがより好ましい。上記メチルメタクリレートと共重合可能なその他のビニルまたはビニリデン単量体としては、例えば、アルキル基の炭素数が１〜４のアルキルアクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物等を挙げることができる。
【００４４】
かかるメタクリル系樹脂と本発明のアクリル系多層構造重合体粉体との混合割合は用途により異なるが、メタクリル系樹脂とアクリル系多層構造重合体粉体との質量比が９０／１０〜２０／８０であることが好ましい。アクリル系多層構造重合体粉体の質量比を１０以上とすることで、耐衝撃性をより十分なものにすることが可能となり、８０以下とすることで、射出成形等の成形が容易な流動性を確保でき、かつ、成形品の外観（透明性など）をより優れたものとすることができる。メタクリル系樹脂とアクリル系多層構造重合体粉体との質量比はより好ましくは８０／２０〜５０／５０である。
【００４５】
本発明のメタクリル系樹脂組成物は、上述のメタクリル系樹脂とアクリル系多層構造重合体粉体以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、顔料、染料等を含んでいてもよい。
【００４６】
本発明のメタクリル系樹脂組成物は上記メタクリル系樹脂とアクリル系多層構造重合体粉体とを所定の配合比で混合し、例えば押出機を用いて加熱溶融して製造することができる。加熱温度としては、メタクリル系樹脂とアクリル系多層粒子構造重合体の溶融温度以上であれば、よく、例えば、２００〜３００℃とすることができる。
【００４７】
本発明のメタクリル系樹脂組成物は成形品の製造に使用することができ、かかる成形品としては、軟質フィルムや異素材との複合フィルムなど各種フィルムの他、自動車部材など車両製造分野、カーペットパッキング材、壁紙などの室内装飾材分野、塗料など塗装分野、家電部材など家電製造分野、玩具や日用品雑貨製造分野における成形品を挙げることができる。また、軟質フィルムとしての使用や異素材との複合フィルムなどの用途が可能である。このような成形品においては、透明性、耐衝撃性に優れたものとなる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」をそれぞれ表す。
【００４９】
また、実施例中で用いた略号、得られた多層構造重合体粉体のブロッキング性、アイゾット衝撃強度、全光線透過率、ヘイズ及びＹＩ、並びに、各層のＴｇについて評価は、以下の方法を使用した。
【００５０】
ＳＦＳ  ：ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート
ＣＦ    ：硫酸第１鉄
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
Ｓｔ    ：スチレン
ＢＡ    ：ｎ−ブチルアクリレート
ＡＭＡ  ：メタクリル酸アリル
Ｔ−ＢＨ：ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド
ＭＭＡ  ：メチルメタクリレート
ＭＡ    ：メチルアクリレート
ＸＭ２  ：ｎ−オクチルメルカプタン
乳化剤  ：（ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩：フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、商品名、東邦化学（株）製）
［粉末状アクリル樹脂系多層粒子構造重合体の質量平均粒子径の測定］
新ＪＩＳ規格目開き１６．０ｍｍ、１３．２ｍｍ、９．５ｍｍ、８．０ｍｍ、６．７ｍｍ、５．６ｍｍ、４．００ｍｍ、３．３５ｍｍ、２．００ｍｍ、１．４０ｍｍ、１．００ｍｍ、７１０μｍ、５００μｍ、２５０μｍの篩と受け器を用いて、ミクロ型電磁振動ふるい器（筒井理化製）で振動を与え、質量平均粒子径を測定した。
［耐ブロッキング性の評価］
内径６．０ｃｍ、高さ５．０ｃｍの円筒の容器に４．５メッシュで篩ってメッシュを通過したアクリル系多層構造重合体粉体を２０ｇ入れ、５０℃で１７．５ｋＰａの圧力を６時間かける。得られたブロックを４．０メッシュの篩に載せ、ミクロ型電磁振動ふるい器（筒井理化製）で振動を与え、ブロックが６０％破砕する時間（秒）を測定した。この時間が短いほど、耐ブロッキング性が良好である。
［取り扱い性の評価］
アクリル系多層構造重合体粉体のブロッキングの有無及び該粉体とメタクリル系樹脂とをブレンドし押出する際の粉体の飛散の程度を目視により判断し、以下のように評価した。
ブロッキング  ○：ブロッキングが無い、×：ブロッキングが有る
粉体の飛散    ○；飛散しない、△：僅かに飛散する、×：飛散する
［アイゾット衝撃強度の測定］
射出成形機（日精樹脂工業製：ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥ（商品名））を用い、シリンダー温度２６０℃で１２７×１２．７×６．３５ｍｍの試験片を作製し、それを６３．５ｍｍに切断し、自動ノッチングマシーン（ノッチングツール  型番：Ａ−３  東洋精機製作所製）でノッチを付けＡＳＴＭ−Ｄ−２５６に準じて測定した。
［全光線透過率の測定］
射出成形機（日精樹脂工業製：ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥ（商品名））を用い、シリンダー温度２６０℃で１００×５０×２ｍｍの試験片を作製し、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準じて、色彩研究所ＨＲ−１００ヘイズメーターを使用して全光線透過率を測定した。
［ヘイズの測定］
射出成形機（日精樹脂工業製：ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥ（商品名））を用い、シリンダー温度２６０℃で１００×５０×２ｍｍの試験片を作製し、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準じて、色彩研究所ＨＲ−１００ヘイズメーターを使用してヘイズ値を測定した。
［ＹＩ（イエローインデックス）の測定］
射出成形機（日精樹脂工業製：ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥ（商品名））を用い、シリンダー温度２６０℃で１００×５０×２ｍｍの試験片を作製し、ＡＳＴＭ−Ｄ１９２５に準じて、マクベス色差計にて測定した。
［Ｔｇの計算］
Ｔｇは、該層を構成する重合体の原料単量体組成物の内、単官能性単量体のみを用い、重合体のＴｇを求めるＦＯＸの式｛１／Ｔｇ＝Σ（ｗi／Ｔｇi）；式中ｗiは単量体ｉの質
量割合、Ｔｇiは単量体ｉの単独重合体のガラス転移温度である｝により計算したものである。なお、単官能性単量体単独重合体のＴｇは非特許文献１より引用した。
［参考例１：ラテックスＡの調製］
攪拌機、還流冷却器、窒素吹き込み口、単量体追加口および温度計を備えたステンレス鋼製反応器中に、脱イオン水２３６部、ＳＦＳ０．４８部、ＣＦ１．２×１０-4部、ＥＤＴＡ３．６×１０-4部、乳化剤０．１部、および、炭酸ナトリウム０．０２部を仕込んだ。
【００５１】
次に、系を窒素置換しながら８０℃に昇温し、Ｓｔ１７．５部、ＢＡ８２．５部、ＡＭＡ０．９部、Ｔ−ＢＨ０．３部、および、乳化剤１．１部から成る混合物を２時間かけて投入し、１時間保持して内層となるゴム状弾性体を形成し、ラテックスを得た。なお、ＦＯＸの式より求めたゴム状弾性体のＴｇは−３６．２℃であった。
【００５２】
引き続き、ラテックス中に、ＳＦＳ０．１２部および脱イオン水４．０部から成る混合物を入れ、１５分間保持した。その後、ＭＭＡ５７．０部、ＭＡ３．０部、Ｔ−ＢＨ０．１部、ＸＭ２  ０．２部、および、乳化剤０．４部から成る混合物を１．５時間かけて滴下し、１時間保持して最外層となる硬質重合体を形成し、多層粒子構造重合体ラテックス（Ａ）を得た。ＦＯＸの式より求めた最外層の硬質重合体のＴｇは９８．６℃であった。
［実施例１］
撹拌機付きステンレス製容器に凝固剤として２．５％酢酸カルシウム水溶液を３００部仕込み、撹拌しながら９０℃に昇温して、参考例１で得られた多層粒子構造重合体ラテックス（Ａ）３００部を連続的に添加し、その後３０分間保持した後冷却し、遠心脱水機で脱水し含水状多層粒子構造重合体を固形分換算で１２０質量部得た。この含水状多層粒子構造重合体を圧搾脱水押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５Ｂ二軸押出機）に２２ｋｇ／Ｈで供給し、脱水・乾燥、フレーク化を行った。次いで、フレーク化した重合体をスクリーン開目穴径φ７ｍｍのメッシュミル粉砕機に供給し、平均粒子径３．７ｍｍの粉末状アクリル系多層粒子構造重合体を得た。得られた粉末状アクリル系多層粒子構造重合体１００部に無機物質微粉末として、アエロジルＲ−９７２（数平均粒径１６ｎｍ、日本アエロジル（株）社製）を０．２部添加、混合しアクリル系多層構造重合体粉体を得て、そのブロッキング性を評価した。次に、得られたアクリル系多層構造重合体粉体を２００部とメタクリル系樹脂（アクリペット（登録商標）ＶＨ：三菱レイヨン（株）製品）３００部との混合物を、外形３０ｍｍφの２軸スクリュー型押出機（池貝鉄工（株）社製ＰＣＭ−３０、Ｌ／Ｄ＝２５）で溶融混練して（シリンダー温度２６０℃）、メタクリル系樹脂組成物を得、ついで射出成形機で成形し各種試験片を得た。その評価結果を表１に示す。
［実施例２］
粉末状のアクリル系多層粒子構造重合体に添加、混合するアエロジルＲ−９７２の添加量を０．０１部に変更したことを除き実施例１と同様の条件でアクリル系多層構造重合体粉体を調製し、メタクリル系樹脂組成物の試験片を調製した。その結果を表１に示す。
［実施例３］
粉末状のアクリル系多層粒子構造重合体に添加、混合する無機物質微粉末をアエロジル２００ＦＡＤ（数平均粒子径８０ｎｍ、日本アエロジル（株）社製）に変更したことを除き実施例１と同様の条件でアクリル系多層粒子構造重合体粉粒体を調製し、メタクリル系樹脂組成物の試験片を調製した。その結果を表１に示す。
［実施例４］
実施例１にあるスクリーン開目穴径をφ２ｍｍに変更し、平均粒子径１．０ｍｍの粉末状アクリル系多層粒子構造重合体を得た以外は実施例１と同様の条件でアクリル系多層構造重合体粉体を調製し、メタクリル系樹脂組成物の試験片を調製した。その結果を表１に示す。
［実施例５］
実施例１にあるスクリーン開目穴径をφ１ｍｍに変更し、平均粒子径０．５ｍｍの粉末状アクリル系多層粒子構造重合体を得た以外は実施例１と同様の条件でアクリル系多層構造重合体粉体を調製し、メタクリル系樹脂組成物の試験片を調製した。その結果を表１に示す。
［比較例１］
粉末状アクリル系多層粒子構造重合体に添加、混合する無機物質微粉末を添加しないことを除き実施例１と同様の条件でアクリル系多層構造重合体粉体を調製し、メタクリル系樹脂組成物の試験片を調製した。その結果を表１に示す。
［比較例２］
粉末状アクリル系多層粒子構造重合体に添加、混合するアエロジルＲ−９７２の添加量を０．３部に変更したことを除き実施例１と同様の条件でアクリル系多層構造重合体粉体を調製し、メタクリル系樹脂組成物の試験片を調製した。その結果を表１に示す。
［比較例３］
撹拌機付きステンレス製容器に凝固剤として２．５％酢酸カルシウム水溶液を３００部仕込み、撹拌しながら９０℃に昇温して、参考例１で得られた多層粒子構造重合体ラテックス（Ａ）３００部を連続的に添加し、その後３０分間保持した後冷却し、遠心脱水機で脱水し、８０℃に設定した乾燥機で静置乾燥した。得られた粉末状アクリル系多層粒子構造重合体の平均粒子径は０．０７ｍｍであった。この粉末状アクリル系多層粒子構造重合体にアエロジルＲ−９７２を０．２部添加した以降は、実施例１と同様に行い、試験片を得た。その評価結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2007023242.tif 000002