(57)【要約】【課題】傾斜角が異なり角部で連なる２個の平面よりなる薄板ワークの屈曲面の孔開けを２工程で行うと、各切欠き加工による接続部に段部が生じるという加工ずれを無くすることを目的とする。【解決手段】所定の傾斜角の第一平面と、第一平面と異なる傾斜角を有する第二平面とが連なり角部を有する薄板ワークを、第一平面から角部に至る第一切欠きと、角部から第二平面に至る第二切欠きとを連ねた屈曲面の孔開けを行う屈曲面の孔開け複動カム型であって、スライドカムベースと、スライドカムベースに案内された第一パンチを取付けるスライドカムと、スライドカムベースとスライドカムとの間に介在してスライドカムを付勢する付勢体と、スライドカムベースとスライドカムに当接してスライドカムを駆動し、第二パンチを取付ける作動カムと、作動カムを案内する案内部材と、作動カムを付勢する付勢体よりなる屈曲面の孔開け複動カム型とした。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の傾斜角の第一平面と、第一平面と異なる傾斜角を有する第二平面とが連なり角部を有する薄板ワークを、第一平面から角部に至る第一切欠きと、角部から第二平面に至る第二切欠きとを連ねた屈曲面の孔開けを行う屈曲面の孔開け複動カム型であって、スライドカムベースと、スライドカムベースに案内された第一パンチを取付けるスライドカムと、スライドカムベースとスライドカムとの間に介在してスライドカムを付勢する付勢体と、スライドカムベースとスライドカムに当接してスライドカムを駆動し、第二パンチを取付ける作動カムと、作動カムを案内する案内部材と、作動カムを付勢する付勢体よりなる屈曲面の孔開け複動カム型。
【請求項２】
第二パンチの先端部の第一パンチ側に凹部を設け、第一パンチの第二パンチ側に凸部を凸設し、下死点において第一パンチの凸部を第二パンチの凹部に進入させ第二平面を切欠くようにした請求項１記載の屈曲面の孔開け複動カム型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の傾斜角の第一平面と、第一平面と異なる傾斜角を有する第二平面とが連なり角部を有する薄板ワークを、第一平面から角部に至る第一切欠きと、角部から第二平面に至る第二切欠きとを連ねた屈曲面の孔開けを、１工程で加工可能とし、しかも２工程加工により生ずる加工ずれを無くすることができる屈曲面の孔開け複動カム型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
傾斜角が異なり角部で連なる２個の平面よりなる薄板ワークの屈曲面の孔開けは、２個の平面の切欠き加工を各平面ごとに行っており、工程数が増加するばかりか、各切欠き加工による接続部が、設計上は直線であるにも拘らず加工ずれにより段部が生じカエリが発生し、製品の品質上問題である。
【特許文献１】特開２００５−１４４４９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
傾斜角が異なり角部で連なる２個の平面よりなる薄板ワークの屈曲面の孔開けを２工程で行うとどうしても加工ずれが生じ、各切欠き加工による接続部に段部が生じカエリが発生する。
【０００４】
傾斜角が異なり角部で連なる２個の平面よりなる薄板ワークの実例としては、図１に示す自動車のドアのインナーパネル１がある。インナーパネル１は傾斜角θ1 の第一平面２と、傾斜角θ2 の第二平面３とを有する。
【０００５】
インナーパネル１の第一平面２には角部４に至る第一切欠き５と、角部４から第二平面３に至る第二切欠き６とを連ねた屈曲面孔７がある。
【０００６】
第一切欠き５と第二切欠き６とを別工程で行うと、薄板ワークのプレス型での位置決め精度の問題や、第一切欠き５のプレス型と第二切欠き６のプレス型の構成部品の加工精度や、プレス作業の正確さの程度等によりどうしても加工ずれがあり、第一切欠き５と第二切欠き６による段部８が、図２に示すように生じカエリが発生する。
【０００７】
この屈曲面孔７にはドアヒンジが取付けられ、第一平面２の第一切欠き５にはドアヒンジを固着するための丸孔（図示せず）が穿設してある。ドアヒンジを取付ける際の寸法精度上の問題と、カエリの発生によりワークを取扱う際の安全上の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、傾斜角が異なり角部で連なる２個の平面よりなる薄板ワークの屈曲面の孔開けを２工程で行うと、どうしても加工ずれがあり、各切欠き加工による接続部に段部が生じるがこれを避けるべく、所定の傾斜角の第一平面と、第一平面と異なる傾斜角を有する第二平面とが連なり角部を有する薄板ワークを、第一平面から角部に至る第一切欠きと、角部から第二平面に至る第二切欠きとを連ねた屈曲面の孔開けを行う屈曲面の孔開け複動カム型であって、スライドカムベースと、スライドカムベースに案内された第一パンチを取付けるスライドカムと、スライドカムベースとスライドカムとの間に介在してスライドカムを付勢する付勢体と、スライドカムベースとスライドカムに当接してスライドカムを駆動し、第二パンチを取付ける作動カムと、作動カムを案内する案内部材と、作動カムを付勢する付勢体よりなる屈曲面の孔開け複動カム型とした。      
【０００９】
また、本発明は、具体的には、第二パンチの先端部の第一パンチ側に凹部を設け、第一パンチの第二パンチ側に凸部を凸設し、下死点において第一パンチの凸部を第二パンチの凹部に進入させ第二平面を切欠くようにした屈曲面の孔開け複動カム型とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、所定の傾斜角の第一平面と、第一平面と異なる傾斜角を有する第二平面とが連なり角部を有する薄板ワークを、第一平面から角部に至る第一切欠きと、角部から第二平面に至る第二切欠きとを連ねた屈曲面の孔開けを行う屈曲面の孔開け複動カム型であって、スライドカムベースと、スライドカムベースに案内された第一パンチを取付けるスライドカムと、スライドカムベースとスライドカムとの間に介在してスライドカムを付勢する付勢体と、スライドカムベースとスライドカムに当接してスライドカムを駆動し、第二パンチを取付ける作動カムと、作動カムを案内する案内部材と、作動カムを付勢する付勢体よりなる屈曲面の孔開け複動カム型であるので、傾斜角が異なり角部で連なる２平面よりなる薄板ワークの屈曲面の孔開けを２工程で行うと、各切欠き加工による接続部に段部が生じるという加工ずれを無くすることが出来る。
【００１１】
また、本発明は、具体的には、第二パンチの先端部の第一パンチ側に凹部を設け、第一パンチの第二パンチ側に凸部を凸設し、下死点において第一パンチの凸部を第二パンチの凹部に進入させ第二平面を切欠くようにした屈曲面の孔開け複動カム型とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を添付する図面の具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１３】
図３は、本屈曲面の孔開け複動カム型の上死点から下降状態の一部を断面した正面図、図４は本屈曲面の孔開け複動カム型の上パンチがワークに接触し、下パンチがワークに未接触の状態の一部を断面した正面図、図５は本屈曲面の孔開け複動カム型の下パンチがワークに接触し、上パンチがワークに入り込み状態の一部を断面した正面図、図６は本屈曲面の孔開け複動カム型の上パンチ、下パンチ共にワークに入り込み状態の一部を断面した正面図、図７は本屈曲面の孔開け複動カム型の下死点の状態の一部を断面した正面図、図８は図３の要部の拡大断面図、図９は図４の要部の拡大断面図、図１０は図５の要部の拡大断面図、図１１は図６の要部の拡大図、図１２は図７の要部拡大図である。
【００１４】
本発明は、図３に示すように、下型本体１１に、スライドカムベース１２と、スライドカムベース１２に案内され第一パンチ１３を取付けるスライドカム１４と、スライドカムベース１２とスライドカム１４との間に介在してスライドカム１４を付勢する付勢体と、支持部材１５とを設ける。
【００１５】
上型本体５１に、スライドカムベース１２とスライドカム１４に当接してスライドカム１４を駆動し、第二パンチ１６を取付ける作動カム１７と、作動カム１７を案内する案内部材１８と、案内部材１８と作動カム１７との間に介在して作動カム１７を付勢する付勢体とを設ける。符号Ｗはワークである。
【００１６】
スライドカムベース１２は、ボルト１９で下型本体１１に固着する。
【００１７】
ガイドプレート２０はスライドカムベース１２にボルト２１で固着し、スライドカム１４はスライドカムベース１２上を摺動する。
【００１８】
スライドカム１４の底面にはブラケット２２をボルト２３により固着し、基端をスライドカムベース１２に固着したガススプリング２４のロッド２５の先端を前記ブラケット２２に当接させている。作動カム１７が下降してスライドカムベース１２のカム傾斜面２６とスライドカム１４のカム傾斜面２７に当接している間は、ガススプリング２４のロッド２５は収縮しているが、作動カム１７が上昇して行くと、ガススプリング２４のロッド２５は徐々に伸長して行き、スライドカム１４がスライドカムベース１２のカム傾斜面２６、スライドカム１４のカム傾斜面１７に当接しないようになると、ガススプリング２４のロッド２５が伸長して、スライドカム１４の後端面２８をスライドカムベース１２の停止面２９に当接させてスライドカム１４は停止する。
【００１９】
ガススプリング２４は、シリンダー３０内に使用用途に応じた高圧ガス、例えば１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧が収容されていて、シリンダー３０から突出したロッド２５が伸縮しても、ロッド収縮行程の全長にわたりほぼ一定の出力、例えば１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 が得られる。これは、２個のタンクがシリンダー３０内に内蔵されているが、ロッド２５が収縮し、一方のタンクに圧力がかかると一方のタンクから高圧ガスが流出し、他方のタンクに流入させて、ロッド２５の全行程にわたり、ほぼ一定の出力（圧縮されると若干出力が大きくなる場合がある）が得られる。
【００２０】
このように、ガススプリング２４は、コイルスプリングと異なり、作動し始めから高出力が全行程にわたり得られ、スライドカム１４を確実に復帰させることができ、安全である。
【００２１】
また、ガススプリング２４によるとスライドカム１４の長い距離の移動をさせることができ、大形のワークの自動車の薄板成形品の加工も可能となる。
【００２２】
付勢体は、ガススプリングのみならずコイルスプリングやその他の付勢体であってもよい。
【００２３】
なお、スライドカムベース１２にはウェアプレート３１をボルト３２により固着し、スライドカム１４にもウェアプレート３３をボルト３４により固着する。
【００２４】
ボルト３５により下型本体１１に支持部材１５を固着し、支持部材１５上にワークＷを載置する。このワークＷの第一平面２の傾斜角θ1 ≒８０°、第二平面３の傾斜角θ2 ≒０°である。
【００２５】
作動カム１７を案内する案内部材１８はボルト３６により上型本体１６に固着する。
【００２６】
作動カム１７の上面にはブラケット３７をボルト３８により固着し、基端を案内部材１８に固着したガススプリング３９のロッド４０の先端を前記ブラケット３７に当接させている。作動カム１７が下降してスライドカムベース１２のカム傾斜面２６とスライドカム１４のカム傾斜面２７に当接している間は、ガススプリング３９のロッド４０は収縮しているが、作動カム１７が上昇して行くと、ガススプリング３９のロッド４０は徐々に伸長して行き、スライドカム１７がスライドカムベース１２のカム傾斜面２６、スライドカム１４の傾斜面２７に当接しないようになると、ガススプリング３９のロッド４０が伸長して、作動カム１７の後端面４１を案内部材１８の停止面４２に当接させて作動カム１７を停止させる。
【００２７】
本発明による屈曲面の孔開け加工を説明する。
【００２８】
図３に示す上死点から下降状態において、ワークＷを支持部材１５上に載置する。
【００２９】
上型が下型に向けて下降し始め、作動カム１７がスライドカムベース１２のカム傾斜面２６とスライドカム１４のカム傾斜面２７に当接し始め、作動カム１４がスライドカムベース１２上を摺動し始める。この状態の要部の拡大図を図８に示す。
【００３０】
上型が下降すると、作動カム１４が摺動し図４に示す状態となり、ストリッパー５２、ストリッパー５３がそれぞれワークＷの第二平面３、第一平面２を押圧し、上パンチ１６がワークＷに接触し、下パンチ１３は未接触の状態である。この状態の要部の拡大を図９に示す。なお、ストリッパー５２はコイルスプリング５４により下方に、ストリッパー５３はコイルスプリング５５により側方に付勢されている。
【００３１】
上型がさらに下降すると、作動カム１４が摺動し図５に示す状態となり、下パンチ１３はワークＷに接触し、上パンチ１６はワークＷに入り込み状態となる。この状態の要部の拡大を図１０に示す。
【００３２】
続いて、上型が下降すると、作動カム１４が摺動し図６に示す状態となり、上パンチ１６、下パンチ１３共にワークＷに入り込み状態となる。この状態の要部の拡大を図１１に示す。
【００３３】
さらに、上型が下降すると、作動カム１４が摺動し図７に示す下死点の状態となる。この状態の要部の拡大を図１２に示す。
【００３４】
本複動型による屈曲面の孔開けの詳細が図８〜図１２に記載されている。
【００３５】
このワークＷには、上パンチ１６が第二平面３の第二切欠き６を行いつつ下パンチ１３が第一平面２の第一切欠き５を行い、図１１、図１３の状態よりさらに作動カム１４を摺動させ、図１２、図１４に示すように、上パンチ１６の凹部４３に下パンチ１３の凸部４４に進入して第二切欠き６の第一切欠き５寄り部を切断させ、第二切欠き６と第一切欠き５との接続部での段部の発生を防止する。
【００３６】
本屈曲面の孔開けでは、第一切欠きと第二切欠きとを同一型で行うため、加工ずれによる段部の発生はない。また、本屈曲面の孔開けカム型では各構成部品をキーを用いて位置決めを正確に行っている。
【００３７】
本屈曲面の孔開け加工後は、上型が上昇し、スライドカム１４、作動カム１７はそれぞれガススプリング２４、ガススプリング３９により復帰し後退するため、第一パンチ１３の凸部４４と第二パンチ１６の先端の切刃部とが干渉するようなことはない。
【００３８】
そして、本型はやがて上死点まで上昇する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、加工方法が異なる切欠きのみならず、折り曲げ、成形、その他のプレス加工に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の屈曲面の孔開け複動カム型で、加工する自動車のドアのインナーパネルの要部の斜視図である。
【図２】本発明の屈曲面の孔開け複動カム型で、加工する自動車のドアのインナーパネルの段部を示す斜視図である。
【図３】本屈曲面の孔開け複動カム型の上死点から下降状態の一部を断面した正面図である。
【図４】本屈曲面の孔開け複動カム型の上パンチがワークに接触し、下パンチがワークに未接触の状態の一部を断面した正面図である。
【図５】本屈曲面の孔開け複動カム型の下パンチがワークに接触し、上パンチがワークに入り込み状態の一部を断面した正面図である。
【図６】本屈曲面の孔開け複動カム型の上パンチ、下パンチ共にワークに入り込み状態の一部を断面した正面図である。
【図７】本屈曲面の孔開け複動カム型の下死点の状態の一部を断面した正面図である。
【図８】図３の要部の拡大断面図である。
【図９】図４の要部の拡大断面図である。
【図１０】図５の要部の拡大断面図である。
【図１１】図６の要部の拡大図である。
【図１２】図７の要部の拡大図である。
【図１３】ワークの第一切欠きと第二切欠き前の下パンチと上パンチの配置を示す斜視図である。
【図１４】ワークの第一切欠きと第二切欠きとの接続部の段部を無くするため、上パンチの凹部に下パンチの凸部が進入して接続部を切断した状態の上パンチと下パンチの配置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２…第一平面
３…第二平面
４…角度
５…第一切欠き
６…第二切欠き
１２…スライドカムベース
１３…第一パンチ
１４…スライドカム
２４…ガススプリング（付勢体の例）
１６…第二パンチ
１７…作動カム
１８…案内部材
３９…ガススプリング（付勢体の例）
４３…凹部
４４…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007175733.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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