(57)【要約】 【課題】  傾斜する筒状構築物内に大規模な足場を組むことなく、その内面の処理作業を容易かつ安全に行い得るようにして、簡易で安価な内面処理の作業用システムおよび作業方法を提供すること。【解決手段】  傾斜する水路鉄管100の内面処理に使用する作業用システム10であって、水路鉄管内に延在する安全ロープ11および支持ロープ16と、安全ロープに通常にはスライド不能に係止するチャック12と、このチャックを介して安全ロープに作業者を連結保持する安全ベルト13と、支持ロープが離脱不能に巻き掛けられて通常には牽引方向に後退することが制限されるシャックル17と、このシャックルを介して支持ロープに連結されて作業者の足場となる梯子装置18と、水路鉄管の内面にサンドブラスト処理を施すサンドブラスト装置14と、作業者の被覆カバー45内に清浄な空気を供給する空気供給装置15と、を備える。【選択図】      図１
2007023494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際に使用する筒状構築物の内面処理作業用システムであって、
筒状構築物内の上部に固定されて下部まで延長される所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に連結して作業者の作業位置を確保する足場装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とする筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項２】
前記足場装置は、作業者の作業位置付近の長さを有して筒状構造物の内面に載置されて足場となる梯子状部材であることを特徴とする請求項１に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項３】
前記足場装置は、作業者の作業位置付近の筒状構造物の内面上に載置される基礎部材と、該基礎部材に支持されて水平の足場となる水平部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項４】
前記線状部材を２本有して、第１線状部材には足場装置を作業位置に保持する第１保持装置が連結される一方、第２線状部材には作業者を作業位置に保持する第２保持装置が連結されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項５】
前記保持装置は、線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する構造に設計されて、足場装置または作業者に連結されている別個の線状部材が取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の筒状構造物の内面処理作業用システム。
【請求項６】
前記保持装置は、線状部材の延在方向に対して交差する姿勢で上下に位置する平行部分を有して、該線状部材に対する牽引方向には後退することが制限される一方、該牽引の反対方向には当該制限が解除される巻き掛け方で当該線状部材を離脱不能に巻き掛けられ、下側の平行部分に足場装置または作業者に連結されている別個の線状部材が取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の筒状構造物の内面処理作業用システム。
【請求項７】
前記処理装置は、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項８】
前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を含むことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項９】
前記空気供給装置は、前方の視界を確保しつつ作業者の頭部を覆う頭部装着部と、該頭部装着部内に連結して清浄空気を供給する供給チューブと、を有することを特徴とする請求項８に記載の筒状構築物の内面処理作業用システム。
【請求項１０】
傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際の筒状構築物の内面処理作業方法であって、
筒状構築物内の上部から下部以上の長さで所定以上の強度を有する２本の線状部材と、該第１線状部材に連結されて作業者の作業位置を確保する足場装置と、第１線状部材に取り付けられて足場装置を作業位置に連結保持する第１保持装置と、第２線状部材に取り付けられて作業者を作業位置に連結保持する第２保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を準備して、
筒状構築物内の上部に第１、第２線状部材を固定して下部まで延長させた後に、該筒状構築物内の上方の第１、第２線状部材に第１、第２保持装置を取り付けて足場装置や作業者を作業位置に連結保持させ、この後に、処理装置による筒状構築物の内面への処理を開始し、
次いで、作業位置での筒状構築物の内面に施す処理作業が終了する毎に第１、第２保持装置を下方にスライドさせつつ降下することを該筒状構築物の下部まで繰り返すことを特徴とする筒状構築物の内面処理作業方法。
【請求項１１】
前記処理装置として、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置を準備して、
筒状構築物内の上部から下部の内面のサンドブラスト処理または塗装処理を行うことを特徴とする請求項１０に記載の筒状構築物の内面処理作業方法。
【請求項１２】
前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を準備して、
処理装置による筒状構築物の内面処理を行う際に、該空気供給装置から清浄な空気を作業者に供給することを特徴とする請求項１０または１１に記載の筒状構築物の内面処理作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状構築物の内面処理作業用システムおよび内面処理作業方法に関し、詳しくは、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を、容易かつ安全に、また、安価に行うことのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、構築物の外面に対して処理を施す場合と同様に、構築物の内面に対して防錆処理などを施す場合には、その構築物内に作業用システムとして足場を組むことが行われている。その足場は、錆落しや塗装等の処理を施す構築物の内面の近傍、例えば、作業者の手が届く距離に組まれる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２１７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の作業用システムの足場にあっては、例えば、水力発電用の水を流通させる水路鉄管の内面に防錆処理を施す場合には、その水路鉄管の内面に沿うように足場を組む必要がある。この水路鉄管が長い区間に構築されていて、その水路鉄管の全長に亘って足場を組むのでは、大規模な足場になって費用が掛かりすぎてしまう。
【０００４】
また、そのような水路鉄管内に足場を組んでしまったら、その足場により隠れてしまった箇所に十分な処理を施すことができずに、例えば、３度塗りするところを、その足場の箇所だけ最後に撤去しながら行う１度塗りになってしまい、そこから錆が発生してしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、傾斜する筒状構築物内に大規模な足場を組むことなく、その内面の処理作業を容易かつ安全に行い得るようにして、その内面に十分な処理を施すことのできる、簡易で安価な内面処理の作業用システムおよび作業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第１の発明は、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際に使用する内面処理作業用システムであって、筒状構築物内の上部に固定されて下部まで延長される所定以上の強度を有する線状部材と、該線状部材に連結して作業者の作業位置を確保する足場装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明では、傾斜する筒状構築物内にロープや鎖などの線状部材を上部から下部に渡して、足場装置をその線状部材に連結するだけで、処理装置を扱う作業者は、傾斜する筒状構築物内の作業位置に足場を確保してその内面の処理作業を行うことができ、また、その連結位置を移動させつつその筒状構築物の全長に亘って内面の処理作業を行うことができる。したがって、筒状構築部内の上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、その上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。
【０００８】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記足場装置は、作業者の作業位置付近の長さを有して筒状構造物の内面に載置されて足場となる梯子状部材であることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明では、作業位置付近の長さの短尺な梯子状部材が線状部材に連結されて筒状構造物内における足場装置にされる。したがって、作業者は、大規模な足場を組むことなく、梯子状部材を載置可能な小さな空間があれば、その作業位置に位置させる梯子状部材に乗って、安定した姿勢で筒状構築部内の上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。
【００１０】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第３の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記足場装置は、作業者の作業位置付近の筒状構造物の内面上に載置される基礎部材と、該基礎部材に支持されて水平の足場となる水平部材と、を有することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明では、作業位置付近の内面に水平な足場になる部材を支持させて筒状構造物内における足場装置にされる。したがって、作業者は、下側内面に立っただけでは上側内面（天井部分）に手が届かない程度の大きさの内面を有する筒状構築物でも、大規模な足場を組むことなく、その作業位置に位置させる水平な部材に乗って、安定した姿勢で筒状構築部内の上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。
【００１２】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記線状部材を２本有して、第１線状部材には足場装置を作業位置に保持する第１保持装置が連結される一方、第２線状部材には作業者を作業位置に保持する第２保持装置が連結されることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明では、作業者は足場装置を保持するものとは別の線状部材に保持される。したがって、作業者は、足場装置に乗ってその位置に保持されるとともに、これとは別に保持されて、その足場装置が仮に転落したとしても、その作業者が一緒に転落してしまうことを信頼性高く防止することができる。
【００１４】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第５の発明は、上記第４の発明の特定事項に加え、前記保持装置は、線状部材に離脱不能に係合して牽引方向に後退することを制限するとともに所定の操作の継続により該線状部材の延在方向の一方向または双方向にスライドすることを許容する構造に設計されて、足場装置または作業者に連結されている別個の線状部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明では、筒状構築物内の上部から下部に渡した線状部材には、離脱不能であるとともに、そのままでは牽引方向、すなわち、降下方向にスライド不能に係合して足場装置または作業者を作業位置に連結保持する一方、例えば、握り続けるなどの操作の継続によって離脱不能のまま降下方向にスライドすることを許容して足場装置または作業者の作業位置を移動することができる。したがって、線状部材に連結・保持された足場装置または作業者の作業位置をずらす操作で、例えば、握り損なってしまったとしても、それ以上、牽引方向にスライドして後退（降下）することが制限されて、転落することなくその位置に保持され、安全を確保しつつ傾斜する筒状構築物の内部を容易に移動してその内面の処理作業を行うことができる。
【００１６】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第６の発明は、上記第４の発明の特定事項に加え、前記保持装置は、線状部材の延在方向に対して交差する姿勢で上下に位置する平行部分を有して、該線状部材に対する牽引方向には後退することが制限される一方、該牽引の反対方向には当該制限が解除される巻き掛け方で当該線状部材を離脱不能に巻き掛けられ、下側の平行部分に足場装置または作業者に連結されている別個の線状部材が取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明では、筒状構築物内の上部から下部に渡した線状部材には、離脱不能に巻き掛けて牽引方向、すなわち、降下方向にはスライドすることが制限される状態で係合して足場装置または作業者を作業位置に連結保持する一方、その線状部材を反対方向に押し上げることによって、離脱不能のままその制限状態が解除されて降下方向にスライドすることが許容されて足場装置または作業者の作業位置を移動することができる。したがって、線状部材に連結・保持された足場装置または作業者の作業位置をずらす操作で、例えば、線状部材から手が離れたとしても、それ以上、牽引方向にスライドして後退（降下）することが制限されて、転落することなくその位置に保持され、安全を確保しつつ傾斜する筒状構築物の内部を容易に移動してその内面の処理作業を行うことができる。
【００１８】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第７の発明は、上記第１から第６のいずれかの発明の特定事項に加え、前記処理装置は、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置であることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明では、線状部材をずらすなどしつつ、筒状構築物の内面をサンドブラスト処理して塗装を剥ぐなどの前処理を行ったり、その内面を塗装するなどの処理を行うことができる。したがって、筒状構築物の内面に高品質な防錆処理などを施すことができる。
【００２０】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第８の発明は、上記第１から第７のいずれかの発明の特定事項に加え、前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を含むことを特徴とするものである。
【００２１】
この発明では、筒状構築物の内部でその内面処理を行う際に、清浄な空気の供給を受けてその処理作業を行うことができる。したがって、筒状構築物内の空気を必要とすることなく作業することができ、例えば、その内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施す場合のように、その筒状構築物内の空気を吸って作業することが不能または困難な環境内でも安心して作業することができる。
【００２２】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業用システムの第９の発明は、上記第８の発明の特定事項に加え、前記空気供給装置は、前方の視界を確保しつつ作業者の頭部を覆う頭部装着部と、該頭部装着部内に連結して清浄空気を供給する供給チューブと、を有することを特徴とするものである。
【００２３】
この発明では、作業可能に視界を確保しつつ頭部を覆う装着部内に清浄空気が供給される。したがって、作業者は頭部全体を周囲の環境から遮蔽した状態のまま作業することができ、その周囲の環境、例えば、微粉末や気化した化学薬剤などから影響を受けることなく安全に作業することができる。
【００２４】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第１の発明は、傾斜する姿勢で延在する筒状構築物の内面の処理作業を行う際の筒状構築物の内面処理作業方法であって、筒状構築物内の上部から下部以上の長さで所定以上の強度を有する２本の線状部材と、該第１線状部材に連結されて作業者の作業位置を確保する足場装置と、第１線状部材に取り付けられて足場装置を作業位置に連結保持する第１保持装置と、第２線状部材に取り付けられて作業者を作業位置に連結保持する第２保持装置と、筒状構築物の内面に所望の処理を施す処理装置と、を準備して、筒状構築物内の上部に第１、第２線状部材を固定して下部まで延長させた後に、該筒状構築物内の上方の第１、第２線状部材に第１、第２保持装置を取り付けて足場装置や作業者を作業位置に連結保持させ、この後に、処理装置による筒状構築物の内面への処理を開始し、次いで、作業位置での筒状構築物の内面に施す処理作業が終了する毎に第１、第２保持装置を下方にスライドさせつつ降下することを該筒状構築物の下部まで繰り返すことを特徴としている。
【００２５】
この発明では、傾斜する筒状構築物内にロープや鎖などの２本の線状部材を上部から下部に渡して、その線状部材に足場装置や作業者を連結保持する第１、第２保持装置をそれぞれ連結するだけで、処理装置を扱う作業者は、足場装置とは別の線状部材に連結保持されつつ、傾斜する筒状構築物内の作業位置の足場装置に乗った状態で両手を自由にその内面の処理作業を行うことができ、また、その連結位置を移動させつつその筒状構築物の全長に亘って内面の処理作業を行うことができる。この作業時には、離脱不能であるとともに、そのままでは牽引方向、すなわち、降下方向にスライド不能にその線状部材に係合して足場装置や作業者を作業位置に連結保持する一方、所定の操作をすることによって離脱不能のまま降下方向にスライドすることを許容して足場装置や作業者の作業位置を移動することができる。したがって、筒状構築物内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、その上部から下部までの内面に所望の処理を施すことができる。また、この線状部材に連結・保持された足場装置や作業者は、作業位置をずらす際に、操作ミスしたとしても、それ以上、牽引方向にスライドして後退（降下）することが制限されて、転落することなくその位置に保持される。よって、安全を確保しつつ傾斜する筒状構築物の内部を容易に移動してその内面の処理作業を快適に行うことができる。
【００２６】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記処理装置として、筒状構築物の内面の塗装の前処理を行うサンドブラスト装置、または、筒状構築物の内面を塗装する塗装装置を準備して、筒状構築物内の上部から下部の内面のサンドブラスト処理または塗装処理を行うことを特徴としている。
【００２７】
この発明では、線状部材をずらすなどしつつ、筒状構築物の内面をサンドブラスト処理して塗装を剥ぐなどの前処理を行ったり、その内面を塗装するなどの処理を行うことができる。したがって、筒状構築物の内面に高品質な防錆処理などを施すことができる。
【００２８】
上記課題を解決する筒状構築物の内面処理作業方法の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記作業者が周囲の空気に頼ることなく呼吸可能に清浄な空気を供給する空気供給装置を準備して、処理装置による筒状構築物の内面処理を行う際に、該空気供給装置から清浄な空気を作業者に供給することを特徴としている。
【００２９】
この発明では、筒状構築物の内部でその内面処理を行う際に、清浄な空気の供給を受けてその処理作業を行うことができる。したがって、筒状構築物内の空気を必要とすることなく作業することができ、例えば、その内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施す場合のように、その筒状構築物内の空気を吸って作業することが不能または困難な環境内でも安心して作業することができる。
【発明の効果】
【００３０】
このように本発明によれば、傾斜する筒状構築物内の上部から下部にロープや鎖などの２本の線状部材を渡して、足場装置や作業者を保持する装置をそれぞれ連結するだけで、その筒状構築物の内部を移動しつつ内面処理作業を行うことができる。このとき、保持装置は、線状部材に離脱不能に係合するとともに、所定の操作をして初めてスライドを許容することにより、作業ミスで転落することなく、安全に移動して作業位置を変更することができる。したがって、筒状構築物内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、その内面処理作業を容易かつ安全に行うことができ、線状部材が内面処理の邪魔になってしまうこともなく、高品質な処理を筒状構築物の内面に施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの第１実施形態を示す図である。
【００３２】
まず、システム構成を説明する。図１において、筒状構築物の内面処理作業用システム１０は、安全ロープ（線状部材）１１と、チャック１２と、安全ベルト１３と、サンドブラスト装置および塗装装置（処理装置）１４と、空気供給装置１５と、支持ロープ（線状部材）１６と、シャックル１７と、梯子装置１８と、を備えて構成されており、例えば、山間部の斜面に傾斜する姿勢で設置されている円筒形状（断面円形）の水力発電用の水路鉄管（構築物）１００の内面を再塗装して防錆処理（内面処理）を施す際に、その内面の錆を落とす前処理を行う場合は、サンドブラスト装置を用いて、また、塗装する場合には塗装装置に持ち替えて、快適にその防錆処理を行うことができる。なお、図中には、サンドブラスト装置を図示している。
【００３３】
安全ロープ１１は、少なくとも水路鉄管１００以上の長さを有して、その水路鉄管１００の上部に固定されて下部に至るように延長されており、作業者が体重を掛けても十分に保持することのできる強度を備えている。
【００３４】
チャック１２は、例えば、藤商管理株式会社製のロリップ（登録商標）であり、図２（ａ）に示すように、安全ロープ１１の延在方向にスライドさせることができるようにその安全ロープ１１を内装する本体部２１と、この本体部２１と共に把持することができるように平行に支持されている把持部２２と、本体部２１および把持部２２のそれぞれに配設された回動軸２１ａ、２２ａに回動可能に連結されて本体部２１に対して平行な姿勢のまま把持部２２を接離可能に支持する一対の支持板２３と、把持部２２の一端側の回動軸２２ａに一方の支持板２３と共に同軸回転自在に連結されて連結ロープ（線状部材）２４が取り付けられている連結レバー２５と、を備えており、このチャック１２は、高所作業用安全器具として利用することができる。
【００３５】
具体的には、チャック１２の本体部２１には、図２（ｂ）に示すように、安全ロープ１１と略同径の円筒部２１ｂが下部側に画成されており、この円筒部２１ｂ内にはその安全ロープ１１をスライド可能に内装して係合状態に連結することができる。この本体部２１には、底面部２１ｃが図中の背面側のヒンジ部２１ｄにより回動可能に支持されており、この底面部２１ｃを回動させることにより円筒部２１ｂを開閉することができ、容易に安全ロープ１１を内装して係合させることができる。
【００３６】
また、本体部１１は、図中の前面側に雌ネジ部２１ｅが一体形成される一方、底面部２１ｃには雄ネジ２６が回転可能に保持されており、この雄ネジ２６を雌ネジ２１ｅに螺合させることにより、円筒部２１ｂを閉止状態にロックすることができる。さらに、本体部２１および底面部２１ｃには、２分割された分割円筒部２１ｆ、２１ｇがそれぞれ溶接されて、その内部にレバー２７ａ付きの円柱状ロック部材２７がスライド可能に内装されているとともに、この円柱状ロック部材２７が分割円筒部２１ｇ内から分割円筒部２１ｆ側に向かって突出してロックするように不図示の付勢手段により付勢されている。この円柱状ロック部材２７は、レバー２７ａを分割円筒部２１ｇの周面に刻設された周方向の溝２１ｈ内に進入させることにより分割円筒部２１ｆ内から抜け出た状態（ロック解除状態）に維持することができる。
【００３７】
これにより、チャック１２は、本体部２１の円柱状ロック部材２７のレバー２７ａを付勢手段の付勢力に抗して分割円筒部２１ｇの溝２１ｈ側に進めて進入させることにより、初めてその円柱状ロック部材２７を分割円筒部２１ｆ内から抜いて円筒部２１ｂを開閉可能にすることができ、雄ネジ２６の螺合が不用意に緩んだとしても、その円筒部２１ｂを開放（係合を解除）して安全ロープ１１を離脱させてしまうことがない。
【００３８】
また、チャック１２の支持板２３には、一体に回動して本体部２１の円筒部２１ｂ内に突出・後退する係止部２８が連設されており、この支持板２３は、把持部２２が把持されていない状態では、係止部２８がその円筒部２１ｂ内に突出するように不図示の付勢手段により付勢されることにより、その先端部に形成されている鋸刃形状の係止歯２８ａが円筒部２１ｂ内の安全ロープ１１をスライド不能に係止するように押し当てられる。一方、この支持板２３は、把持部２２が把持されることにより、図２（ｂ）中に矢印で図示するように、付勢手段の付勢力に抗して、連結レバー２５による牽引方向と反対側の右方向にスライドしつつ本体部２１に接近する際に、その係止部２８を図中時計回り方向に回動させて円筒部２１ｂ内から後退させることにより、安全ロープ１１の係止を解除してスライド可能にする。言い換えると、この係止部２８は、連結レバー２５による牽引方向に支持板２３が回動されると安全ロープ１１に押し当てられて、その安全ロープ１１に対して相対移動することを制限するように、係止歯２８ａが形成されている。
【００３９】
これにより、チャック１２は、自然状態では支持板２３の係止部２８を安全ロープ１１に押し当てて連結レバー２５側にスライドすることを制限することにより連結位置を固定することができ、把持部２２を把持して本体部２１に接近させたときには、その係止部２８の押し当てを解除して安全ロープ１１に対して相対的にスライドされることを許容することにより連結位置を移動させることができる。要するに、このチャック１２は、連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４が引っ張られたとしても、支持板２３の係止部２８を本体部２１の円筒部２１ｂ内に突出させる方向に把持部２２が引っ張られることになり、牽引方向にスライドすることが制限される。
【００４０】
すなわち、チャック１２は、連結ロープ２４の牽引方向を水路鉄管１００内における降下方向にして安全ロープ１１に離脱不能に係合させることにより、その連結ロープ２４により牽引された場合でもその牽引方向にスライドして後退（降下）することを制限する一方、把持部２２を把持した状態を維持することにより、初めてその安全ロープ１１に対してスライドすることを許容する第２保持装置を構成している。なお、このチャック１２は、連結レバー２５が牽引される方向に引かれる際に円筒部２１ｂ内の安全ロープ１１に噛み合う方向に支持板２３の係止部２８が回動するように設計されているので、反対方向に押される際には、実質的にはその係止部２８が安全ロープ１１の表面を滑ってスライドすることを許容する。
【００４１】
また、このチャック１２は、連結レバー２５の反対側の連結ロープ２４の先端に、安全ベルト１３に引っ掛ける図３に図示するフック３５が取り付けられている。このフック３５は、フック形状部３５ａの基部側に配設された回動軸３６ａに回動自在に軸支されて、そのフック形状部３５ａの内側から先端に接近する方向に不図示の付勢手段により付勢されている開閉レバー３６と、フック形状部３５ａの中間部に配設された回動軸３７ａに回動自在に軸支されて、その開閉レバー３６内で衝止部３７ｂが一方向に回動するように不図示の付勢手段により付勢されているストッパー３７と、を備えており、この開閉レバー３６には、ストッパー３７の衝止部３７ｂが一方向に回動しているときの位置が回動軌跡と重なる貫通棒３６ｂが設けられている。
【００４２】
これにより、チャック１２のフック３５は、ストッパー３７の回動軸３７ａを挟んで衝止部３７ｂの反対側の基部３７ｃを押さえて開閉レバー３６を引っ掛けたい相手に押し付けるだけで、そのストッパー３７の衝止部３７ｂを貫通棒３６ｂの回動軌跡から離脱させてその開閉レバー３６の回動を可能にすることにより、その引っ掛ける相手をフック形状部３５ａ内に進入させることができる。一方、このフック３５は、ストッパー３７を故意に回動させて開閉レバー３６の貫通棒３６ｂの衝止部３７ｂによる衝止（ストッパー）を外した上で、さらに開閉レバー３６を回動させない限り、その引っ掛けた相手をフック形状部３５ａ内から離脱させることができない。このため、不用意にフック３５が引っ掛けた相手から外れてしまうことなく、安全に、安心して作業することができる。
【００４３】
よって、作業者は、胴部に巻き付けた安全ベルト１３の不図示のリングにフック３５を引っ掛けることによって、その作業者の胴部をチャック１２を介して安全ロープ１１に連結することができ、転落を防止することができる。
【００４４】
支持ロープ１６は、安全ロープ１１と同様に、少なくとも水路鉄管１００以上の長さを有して、その水路鉄管１００の上部に固定されて下部に至るように延長されており、作業者に梯子装置１８の重量を加えた荷重を掛けても十分に保持することのできる強度を備えている。
【００４５】
シャックル１７は、図４に示すように、支持ロープ１６などの複数本を内装可能な面積で開口するＵ字形状に所望の強度を有する鉄鋼などを形成したＵ字部材５１と、このＵ字部材５１の開放端部を閉止する鉄鋼などからなるピン部材５２と、を備えており、このＵ字部材５１の両端部に開口する不図示の貫通穴内にピン部材５２を貫通させてその先端に割りピン５３を差し込むことにより内装する支持ロープ１６などが不用意に外れてしまうことがないように（離脱不能に）設計されている。
【００４６】
このシャックル１７は、図４において、上下を逆向きにしたＵ字部材５１の上側とその下側のピン部材５２とが平行になる姿勢（降下する支持ロープ１６と直交する姿勢）にして、上方から降ろされている支持ロープ１６をそのＵ字部材５１内に表面側から裏面側に抜けさせた後に、その上方からの支持ロープ１６の上側を通して再度同じＵ字部材５１の裏面側からピン部材５２の表面側に抜ける、所謂、「の」字形状に巻き掛けて係合させるように使用するものであり、このシャックル１７のピン部材５２には、図５に示す梯子装置１８を吊るす連結ロープ５４が巻き掛けられている。なお、ピン部材５２は、支持ロープ１６をＵ字部材５１に巻き掛けた後にその前記貫通穴内に差し込んで割りピン５３により引き抜き不能に固定すればよい。
【００４７】
梯子装置１８は、図５に示すように、垂木などの棒状部材５５を針金５６できつく結束して組み立てられており、水路鉄管１００の大きさに応じた幅でその底面付近に位置するとともに足場として使用できる程度の長さを有するように作製されている。この梯子装置１８は、支持ロープ１６により係合保持されたシャックル１７のピン部材５２と共に連結ロープ５４が巻き掛けられて支持ロープ１６に連結されて吊るされている。
【００４８】
これにより、シャックル１７は、梯子装置１８が連結ロープ５４により吊るされて下方に引っ張られても、支持ロープ１６の「の」字形状部１６ａにＵ字部材５１の上部が巻き掛けられることにより、その「の」字形状部１６ａ内に下側から支持ロープ１６が送られてこない限り、その位置に係合保持（係止）されて降下することが制限される。また、このシャックル１７は、Ｕ字部材５１の上部に巻き掛けた支持ロープ１６の「の」字形状部１６ａを大きくする方向、言い換えると、その下側の支持ロープ１６を牽引方向の反対方向に押し上げることにより、そのＵ字部材５１の上部が下方に引っ張って「の」字形状部１６ａの形成位置（連結位置）を下方にずらすことができる。
【００４９】
よって、作業者は、安全ロープ１１にチャック１２を連結させて作業位置に保持されるのと同様に、シャックル１７を介して支持ロープ１６に梯子装置１８を連結することにより、その梯子装置１８に乗って作業することができる。
【００５０】
サンドブラスト装置１４は、不図示のコンプレーサーで生成する圧搾空気により砂を圧送するサンドホース４１と、このサンドホース４１の先端に取り付けられて圧送されてくる砂の噴射・停止を制御するノズル４２と、を備えており、例えば、高圧力で砂を塗装面などに吹き付けることにより古くなった塗装を剥くなどして清浄な状態にすることができ、防錆処理の塗装の前処理を容易かつ迅速に行うことができる。なお、塗装装置は、このサンドブラスト装置と同様に、塗料を供給するホースと、その塗料を噴射・停止するノズルとにより構成されているので、ここでの詳細な説明は割愛する。
【００５１】
空気供給装置１５は、作業者の頭部を覆う被覆カバー（頭部装着部）４５と、作業者の視界を妨げないように被覆カバー４５の頭部に設けられて密閉されている覗き窓４６と、被覆カバー４５の内部に連通するように接続されて不図示の空気供給装置からの清浄な空気を流通させてその被覆カバー４５内に噴出する供給チューブ４７と、を備えており、作業者は水路鉄管１００内の空気に頼ることなく、被覆カバー４５内の空気で呼吸して作業することができる。なお、被覆カバー４５は、作業者の頭部だけに限らずに、胴部までの全体を覆うようにしてもよい。
【００５２】
次に、この筒状構築物の内面処理作業用システム１０を準備しての作業方法を説明する。まず、筒状構築物の内面処理作業用システム１０の安全ロープ１１、チャック１２、安全ベルト１３、支持ロープ１６、シャックル１７、梯子装置１８、サンドブラスト装置１４（サンドホース４１、ノズル４２）、および、空気供給装置１５（被覆カバー４５、供給チューブ４７）を準備する。
【００５３】
この後に、水路鉄管１００の上部に設置されている不図示の出入口に安全ロープ１１や支持ロープ１６を固定してその水路鉄管１００内に投入・降下させることにより、その下部に設置されている不図示の出入口にまで安全ロープ１１や支持ロープ１６を延在させる。次いで、これらのロープ１１、１６と同様に投入・降下させた不図示のロープ（ロープ１１、１６を利用してもよい）の先端に、サンドブラスト装置１４のサンドホース４１や空気供給装置１５の供給チューブ４７の先端部を一時的に連結して、その水路鉄管１００の下部の出入口から投入して引き上げることにより、その上部の出入口からサンドホース４１や供給チューブ４７の先端部を引き出す。次いで、作業者が被る被覆カバー４５に引き出した供給チューブ４７を連結して空気供給装置１５を組み立てるとともに、その作業者が抱えて使用するノズル４２に引き出したサンドホース４１を連結してサンドブラスト装置１４を組み立てる。
【００５４】
その一方で、作業者には、安全ベルト１３を胴部に巻き付けて締め付け固定するとともに、その安全ベルト１３の不図示のリングには、チャック１２の連結レバー２５に取り付けた連結ロープ２４の先端のフック３５を引っ掛ける。また、水路鉄管１００上部の出入口から安全ロープ１１の上端部側を一時的に引き出して、安全ベルト１３に連結したチャック１２の本体部２１の円筒部２１ｂ内に安全ロープ１１を内装させて離脱不能に係合させて連結する。
【００５５】
また、梯子装置１８には、一端側の短尺な棒状部材５５に連結ロープ５４を離脱不能に巻き掛けて連結する。また、水路鉄管１００上部の出入口から支持ロープ１６の上端部側を一時的に引き出して、ピン部材５２を外した状態のシャックル１７のＵ字部材５１にその支持ロープ１６を上記「の」字形状（図４参照）に巻き掛けて係合させるとともに、梯子装置１８を連結する連結ロープ５４をそのＵ字部材５１内に内装する状態にして、ピン部材５２を連結ロープ５４内に通してＵ字部材５１に割りピン５３により引き抜き不能に取り付けることにより、支持ロープ１６に梯子装置１８を吊るすように連結する。
【００５６】
以上の準備が完了した後に、サンドブラスト装置１４と空気供給装置１５を稼動させるとともに、梯子装置１８を水路鉄管１００内に上部の出入口から入れた後に、作業者もその出入口から水路鉄管１００内に入って、図１に示すように、その梯子装置１８の上に立って上部を見上げる作業姿勢を採る。このとき、梯子装置１８は、支持ロープ１６の「の」字形状部１６ａにシャックル１７や連結ロープ５４を介して吊り下げられて、その支持ロープ１６の「の」字形状部１６ａは、その梯子装置１８や作業者の重量により引っ張られるが、降下することなく、その作業位置に固定される。また、作業者は、安全ロープ１１にチャック１２によりその作業位置に連結保持されている。これにより、水路鉄管１００内に下方からの大規模な足場を組むことなく、作業者は、梯子装置１８を足場として両手を自由に使って安全に作業することができる。
【００５７】
そして、作業者は、空気供給装置１５の供給チューブ４７から送られてくる被覆カバー４５内の清浄な空気で呼吸しつつ覗き窓４６から水路鉄管１００の内面の状態を確認しながら、サンドブラスト装置１４のノズル４２を操作してサンドホース４１から圧送されてくる砂を水路鉄管１００の内面に高圧力で吹き付けることにより、その内面の古くなった塗装を剥ぐなどして清浄な状態にする。これにより、作業者は、水路鉄管１００内の空気を必要とすることなく、このサンドブラスト処理に伴う砂の微粉末や、この後の塗装時の薬剤などを吸引して苦しくならずに、安全かつ楽に呼吸しつつシャックル１７で連結保持されている梯子装置１８の上で楽な姿勢のまま、その梯子装置１８（作業位置）前方の塗装前の前処理を容易に行うことができる。
【００５８】
その作業位置前方の水路鉄管１００の内面の塗装を剥がした後には、安全ベルト１３に連結したチャック１２の把持部２２を本体部２１と共に掴む（把持部２２を本体部２１に接近させる）ことにより、そのチャック１２の円筒部２１ｂ内で安全ロープ１１にスライド不能に係止していた係止部２８（係止爪２８ａ）の押し当てを解除した状態のまま、その安全ロープ１１に係合する位置を下方の次の作業位置までずらしてそのチャック１２を離す。このとき、チャック１２は、把持部２２が本体部２１から離隔して円筒部２１ｂ内に係止部２８を突出させて安全ロープ１１に押し当てることによりスライド不能に係止（連結）する。
【００５９】
この後に、梯子装置１８を吊り下げるシャックル１７の下側の支持ロープ１６を把持して押し上げるように力を加えると、そのシャックル１７のＵ字部材５１に巻き掛ける「の」字形状部１６ａが大きくなろうとするが、シャックル１７には梯子装置１８や作業者の重量が掛かって降下しようとすることから、自然に支持ロープ１６における「の」字形状部１６ａの位置が降下して、梯子装置１８の位置を下方にずらすことができる。
【００６０】
ここで、この安全ロープ１１や支持ロープ１６に連結する位置を一回の操作でずらすことができない場合には、チャック１２やシャックル１７を一つずつずらす操作を決して同時に操作することなく、繰り返すことにより、所望の連結位置にそれより降下不能に係止させる。これにより、支持ロープ１６に吊り下げる梯子装置１８を容易に降下させることができるとともに、安全ロープ１１に連結するチャック１２を掴むだけで、また、握り損なうなどした場合でも、チャック１２を介して連結する安全ベルト１３に作業者を保持させることができ、転落することなく、その連結位置を容易かつ安全に移動させつつ、水路鉄管１００内での作業を繰り返すことができる。
【００６１】
以降同様に、作業者は、空気供給装置１５の被覆カバー４５内の清浄な空気で呼吸しつつ、安全ロープ１１にチャック１２を介して連結された安全ベルト１３で安全を確保しつつ、梯子装置１８の上に立つ楽な姿勢のまま、サンドブラスト装置１４により水路鉄管１００の内面の古くなった塗装を剥ぐなどの塗装前処理を行って、その安全ロープ１１や支持ロープ１６に連結された作業位置を下方にずらして降下することを繰り返すことにより、水路鉄管１００の内面の全面から古い塗装を剥ぎ取る。このとき、作業者の前方、すなわち、水路鉄管１００の内面の作業を施す箇所には、安全ロープ１１や支持ロープ１６の線状部材が存在するだけであり、例えば、全長に渡って組まれた足場などのようにサンドブラスト処理の邪魔になることなく、その安全ロープ１１などを少しずらすだけで容易かつ均一に水路鉄管１００の内面から古い塗装を剥ぎ取る前処理を行うことができる。
【００６２】
次いで、作業者は、水路鉄管１００内から下部の出入口から出て上部の出入口に戻って、サンドブラスト装置１４のノズル４２を圧搾空気のみを噴出するノズルに持ち換えて、同様に、水路鉄管１００の内面に圧搾空気を吹き付けることにより、残留する砂を下部に吹き飛ばす作業を繰り返して、新たな塗装をすることができるように水路鉄管１００の内面を清浄にする。
【００６３】
次いで、作業者は、水路鉄管１００内から下部の出入口から出て上部の出入口に戻って、塗装装置のノズルに持ち換えて、同様に、水路鉄管１００の内面に塗料を吹き付けることにより、水路鉄管１００の内面を新たに塗装する。この塗装作業は、塗装した塗料が乾いた後に３回程度繰り返す。このとき、サンドブラスト処理の場合と同様に、作業者の前方の水路鉄管１００の内面の塗装する箇所には、安全ロープ１１などの線状部材が存在するだけであり、例えば、全長に渡って組まれた足場などのように塗装処理の邪魔になって、最後の足場撤去時にしか塗装できない箇所が出てしまって塗装品質がムラになってしまうことなく、その安全ロープ１１などを少しずらすだけで容易かつ均一に水路鉄管１００の内面に塗料を吹き付けて塗装することができ、全面を高品質かつ均一に塗装することができる。
【００６４】
ここで、これらの作業を行う際には、安全ロープ１１を内装状態にするチャック１２の円筒部２１ｂを閉止状態にする底面部２１ｃの雄ネジ２６が回転して本体部２１側の雌ネジ部２１ｅとの螺合が緩んだとしても、本体部２１と底面部２１ｃに溶接されている分割円筒部２１ｆ、２１ｇに円柱状ロック部材２７が貫通していてその底面部２１ｃの開放を制限する。これにより、作業者は、不用意にチャック１２から安全ロープ１１が外れて転落してしまうことなく、安全を確保した状態で作業を継続することができる。また、梯子装置１８を支持ロープ１６や連結ロープ５４で吊り下げるシャックル１７でも、その支持ロープ１６などをＵ字部材５１内に内装する状態に割りピン５３で離脱不能にしたピン部材５２で閉止するので、梯子装置１８が不用意に転落してしまって、作業不能になってしまうことなく、楽な姿勢のまま作業を継続することができる。
【００６５】
このように本実施形態においては、傾斜する水路鉄管１００内に上部から下部に安全ロープ１１や支持ロープ１６を渡して、その安全ロープ１１に安全ベルト１３を連結したチャック１２を係合・係止させるとともに、支持ロープ１６には梯子装置１８を吊り下げるシャックル１７を巻き掛け係合させるだけで、作業者は安全ベルト１３により転落防止を確保しつつ梯子装置１８の上に立って楽な姿勢で作業することができ、その作業位置もチャック１２を握ったり、支持ロープ１６を押し上げるだけの簡単な操作で移動して、その水路鉄管１００の内面にサンドブラスト処理や塗装処理を施すことができる。したがって、傾斜する水路鉄管１００内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、その水路鉄管１００の内面に高品質の防錆処理を安全かつ容易に、また、安価に施すことができる。
【００６６】
次に、図６および図７は本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの第２実施形態を示す図である。なお、本実施形態では、上述実施形態と略同様に構成されているので、同様な構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。
【００６７】
まず、システム構成を説明する。図６において、筒状構築物の内面処理作業用システム６０は、上述実施形態と同様に、安全ロープ１１と、チャック１２と、安全ベルト１３と、サンドブラスト装置および塗装装置１４と、空気供給装置１５と、支持ロープ１６と、シャックル１７と、備えているとともに、上述実施形態における梯子装置１８に代えて、水平台装置６１を備えて構成されており、上述実施形態で内面処理する水路鉄管１００よりも大径の水路鉄管２００の内面処理を施す際に使用して、防錆処理などを快適に行うことができる。
【００６８】
水平台装置６１は、図７に示すように、水路鉄管２００の大きさに応じた幅でその底面に支持されるとともに足場として使用できる程度の長さを有する基礎部材６２と、この基礎部材６２と略同様の幅と長さを有して水路鉄管２００に対して傾斜することにより水平の姿勢となる水平部材６３と、水平の姿勢を維持することができるように水平部材６３を基礎部材６２に連結して支持させる支持部材６４と、により構築されており、これら各部材６２〜６４として機能するように、垂木などの棒状部材を針金５６できつく結束して組み立てられている。この水平台装置６１の水平部材６３としては、同様の棒状部材が一定の隙間を形成するように敷き詰められており、その隙間が足場としての滑り止めとして機能するとともに、その隙間から古い塗装などの塵埃等を落下させることができる。そして、この水平台装置６１は、上述実施形態の梯子装置１８と同様に、基礎部材６２に連結ロープ５４が巻き掛けられてシャックル１７を介して支持ロープ１６により連結（係合保持）されて吊るされている。
【００６９】
なお、図６中の６９は、水平台装置６１に設置した作業灯であり、上述実施形態では、不図示の作業灯を身に着けて水路鉄管２００の内面を照らしていたのを、水平台装置６１に設置することにより身軽に作業することを可能にしている。ただし、上述実施形態においても、梯子装置１８に作業灯６９を設置してもよいことはいうまでもない。
【００７０】
次に、この筒状構築物の内面処理作業用システム６０を準備しての作業方法を説明する。まず、筒状構築物の内面処理作業用システム６０の安全ロープ１１、チャック１２、安全ベルト１３、支持ロープ１６、シャックル１７、水平台装置６１、サンドブラスト装置１４（サンドホース４１、ノズル４２）、および、空気供給装置１５（被覆カバー４５、供給チューブ４７）を準備する。
【００７１】
この後には、上述実施形態と同様に作業するので、説明を繰り返すことは割愛するが、水平台装置６１を用いることにより、作業者は、図６に示すように、その水平台装置６１の上に立って水平方向に楽に移動しつつ作業することができ、水路鉄管２００のように底面側から天井側までの高さがあるような場合でも、その天井側に接近して作業することができる。
【００７２】
このように本実施形態においては、上述実施形態と同様に、傾斜する水路鉄管２００内に上部から下部に安全ロープ１１や支持ロープ１６を渡して、その安全ロープ１１に安全ベルト１３を連結したチャック１２を係合・係止させるとともに、支持ロープ１６には水平台装置６１を吊り下げるシャックル１７を巻き掛け係合させるだけで、作業者は安全ベルト１３により転落防止を確保しつつ水平台装置６１の上に立って楽な姿勢で作業することができ、その作業位置もチャック１２を握ったり、支持ロープ１６を押し上げるだけの簡単な操作で移動して、その天井側までに距離のある水路鉄管２００の内面にもサンドブラスト処理や塗装処理を施すことができる。したがって、傾斜する大径の水路鉄管２００内に上部から下部までの大規模な足場を組むことなく、その水路鉄管２００の内面に高品質の防錆処理を安全かつ容易に、また、安価に施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。例えば、上述実施形態では、チャック１２とシャックル１７の双方を用いる場合を説明するが、いずれか一方の２つを用いても良いことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの第１実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す側方立面図である。
【図２】その要部構成の装置構成を示す図であり、（ａ）はその使用時の平面図、（ｂ）はその機能を説明する開放状態での平面図である。
【図３】その要部構成の装置構成を示す平面図である。
【図４】その要部構成の使用時の状態を示す平面図である。
【図５】その要部構成の使用時の状態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る筒状構築物の内面処理作業方法を実行するその内面処理作業用システムの第２実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す側方立面図である。
【図７】その要部構成の装置構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０、６０    内面処理作業用システム
１１    安全ロープ
１２    チャック
１３    安全ベルト
１４    サンドブラスト装置
１５    空気供給装置
１６    支持ロープ
１６ａ    「の」字形状部
１７    シャックル
１８    梯子装置
２１    本体部
２２    把持部
２１ｂ    円筒部
２１ｃ    底面部
２４、５４    連結ロープ
２５    連結レバー
２８    係止部
２８ａ    係止爪
３１    胴巻きベルト
３２    尻当てベルト
３３、３４    リング
３５    フック
４１    サンドホース
４２    ノズル
４５    被覆カバー
４６    覗き窓
６１    水平台装置
６２    基礎部材
６３    水平部材
６４    支持部材
１００、２００    水路鉄管
【図１】
2007023494.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007023494.tif 000008
【図７】
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