(57)【要約】【課題】操作盤のキーと接点ばねとの間に介在する小片の配列を、様々なキー配列に容易に対応させることができる接点ばね付きシートの製造方法の提供。【解決手段】導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された複数の接点ばね２と、これらの接点ばね２の凸曲面側を覆って接点ばね２の頂部と接着されたシート部材７と、このシート部材７を挟んで各接点ばね２の頂部に対向するように配置されてシート部材７に接着された小片と、接点ばね２の凹曲面側を覆ってシート部材７に剥離可能に接着される剥離シート９とを備えている接点ばね付きシートの製造方法であって、シート部材７が載置されたステージ３０と、シート材８０を裁断して小片８を作製しシート部材７上に配置するマウンタ３１との水平方向の位置関係を、コンピュータ制御する工程を含む。【選択図】図３−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された複数の接点ばねと、
これらの接点ばねの凸曲面側を覆って前記接点ばねの頂部と接着されたシート部材と、
このシート部材を挟んで前記各接点ばねの頂部に対向するように配置されて前記シート部材に接着された小片と、
前記接点ばねの凹曲面側を覆って前記シート部材に剥離可能に接着された剥離シートとを備えている接点ばね付きシートの製造方法であって、
前記シート部材が載置されたステージと、シート材を裁断して前記小片を作製し前記シート部材上に配置するマウンタとの水平方向の位置関係を、コンピュータ制御する工程を含むことを特徴とする接点ばね付きシートの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、
前記各小片を接着する前記シート部材上の各個所に、接着剤を塗布する工程を含むことを特徴とする接点ばね付きシートの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、
前記シート部材及び前記剥離シートの少なくとも一方に、前記シート部材を前記ステージに位置決めするための位置決め孔をあける工程と、
前記位置決め孔にピンを挿入して前記ステージに前記シート部材を固定する工程とを含むとともに、
前記位置決め孔の位置を基準にして前記コンピュータ制御を行うことを特徴とする接点ばね付きシートの製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の発明において、
前記シート部材に前記小片を接着する接着剤が、紫外線硬化性または熱硬化性を有する接着剤からなり、
この接着剤を硬化させる工程を含むことを特徴とする接点ばね付きシートの製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の発明において、
前記位置関係のコンピュータ制御を、前記マウンタを固定し、前記ステージを移動させて行うことを特徴とする接点ばね付きシートの製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の発明において、
前記小片と前記シート部材とを接着する際、前記マウンタによって前記シート部材に前記小片を押付けることを特徴とする接点ばね付きシートの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の発明において、
前記小片と前記シート部材とを接着した後に、前記シート部材と前記接点ばねとを接着することを特徴とする接点ばね付きシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の電気製品に備えられる操作盤のキー配列に対応して設けられる複数のスイッチ素子のそれぞれの接点ばねが、シートに接着されてまとめられた接点ばね付きシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、携帯電話等の操作盤のキー配列に対応するようにスイッチ素子が配列されたスイッチ装置が示されている。
【０００３】
このスイッチ装置は、導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された複数の接点ばねと、これらの接点ばねの凸曲面側を覆って接点ばねの頂部と接着されたシートと、このシートを挟んで各接点ばねの頂部に対向するように配置されてシートに接着された複数の小片と、これらの小片のそれぞれを挟んで接点ばねと対向するように配置されたキーとを備えている。
【特許文献１】特開２００２−２１６５８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような構成のスイッチ装置を作製するにあたって、小片をシート上に配置する方法としては、「操作盤のキー配列に対応して配列された複数孔を有する板状のパレットにシート材を保持させ、この状態のパレットをステージに載置されたシートの上方に配置し、各孔の位置でシート材を打ち抜きつつ、シート材が打ち抜かれてできた欠片である小片をシート上に配置する」という方法が考えられる。この方法では、１種類のキー配列に対しては小片を効率よく配置できるが、様々なキー配列のそれぞれごとに専用のパレットを作製する煩雑な工程が必要であるために、スイッチ装置の製作コストが嵩むことになる。
【０００５】
本発明は、操作盤に配列されるキーと接点ばねとの間に介在する小片の配列を、様々なキー配列に容易に対応させることができる接点ばね付きシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔１〕  前記目的を達成するために、導電性を有する弾性体であり断面形状がアーチ状に形成された複数の接点ばねと、これらの接点ばねの凸曲面側を覆って前記接点ばねの頂部と接着されたシート部材と、このシート部材を挟んで前記各接点ばねの頂部に対向するように配置されて前記シート部材に接着された小片と、前記接点ばねの凹曲面側を覆って前記シート部材に剥離可能に接着された剥離シートとを備えている接点ばね付きシートの製造方法であって、前記シート部材が載置されたステージと、シート材を裁断して前記小片を作製し前記シート部材上に配置するマウンタとの水平方向の位置関係を、コンピュータ制御する工程を含むことを特徴とする。
【０００７】
このように構成された本発明では、ステージとマウンタと水平方法の位置関係のコンピュータ制御を行うためのプログラムにおける、ステージとマウンタの位置関係についての設定内容を変更することによって、小片の配列を変更することができるので、小片の配列を様々なキー配列に容易に対応させることができる。
【０００８】
〔２〕  本発明は、「〔１〕」記載の発明において、前記各小片を接着する前記シート部材上の各個所に、接着剤を塗布する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
このように構成された本発明では、シート部材に接着剤を塗布するので、小片に接着剤を塗布する必要がない。これにより、マウンタに接着剤が付着することを防止でき、マウンタのメンテナンス作業の内容を簡単にすることができる。
【００１０】
〔３〕  本発明は、「〔２〕」記載の発明において、前記シート部材及び前記剥離シートの少なくとも一方に、前記シート部材を前記ステージに位置決めするための位置決め孔をあける工程と、前記位置決め孔にピンを挿入して前記ステージに前記シート部材を固定する工程とを含むとともに、前記位置決め孔の位置を基準にして前記コンピュータ制御を行うことを特徴とする。
【００１１】
このように構成された本発明では、シート部材に小片を配置する精度を向上させることができる。
【００１２】
〔４〕  本発明は、「〔２〕」記載の発明において、前記シート部材に前記小片を接着する接着剤が、紫外線硬化性または熱硬化性を有する接着剤からなり、この接着剤を硬化させる工程を含むことを特徴とする。
【００１３】
このように構成された本発明では、小片の接着を容易に行うことができる。
【００１４】
〔５〕  本発明は、「〔１〕」記載の発明において、前記位置関係のコンピュータ制御を、前記マウンタを固定し、前記ステージを移動させて行うことを特徴とする。
【００１５】
このように構成された本発明では、マウンタとステージとの水平方向の位置関係を可変にする構造を簡単にすることができる。また、シート部材に小片を配置する精度を向上させることができる。
【００１６】
〔６〕  本発明は、「〔１〕」記載の発明において、前記小片と前記シート部材とを接着する際、前記マウンタによって前記シート部材に前記小片を押付けることを特徴とする。
【００１７】
このように構成された本発明では、シート部材に対して小片が傾いた状態で接着されるという事態や、シート部材の表面に対して小片が突起する程度にばらつきが生じるという事態が発生しないようにすることができる。
【００１８】
〔７〕  本発明は、「〔６〕」記載の発明において、前記シート部材と前記小片とを接着した後に、前記シート部材と前記接点ばねとを接着することを特徴とする。
【００１９】
このように構成された本発明では、シート部材に小片を押付けることを、接点ばねをシート部材に接着する前に行うことになる。これにより、小片をシート部材に押し付ける際に、接点ばねを押し潰して損傷させるという事態が発生しないようにすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、操作盤に配列されるキーと接点ばねとの間に介在する小片の配列を、様々なキー配列に容易に対応させることができるので、スイッチ装置の製造コストの低減に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の接点ばね付きシートの製造方法の実施形態について説明する前に、接点ばね付きシートを使用して作製されるスイッチ装置の一例と、このスイッチ装置の一例の作製に際して用いられる接点ばね付きシートとについて、図１，２を用いて説明する。
【００２２】
図１は接点ばね付きシートを使用して作製されるスイッチ装置の一例を示す断面図、図２は本発明を適用して作製される接点ばね付きシートを示す断面図である。
【００２３】
図１において、２は導電性を有する弾性体からなり、断面形状がアーチ状に形成された接点ばねである。この接点ばね２は配線基板３上に複数配置されている。この配線基板３には中央固定接点４と円環状固定接点５が設けられている。中央固定接点４は、接点ばね２の頂部の裏面（可動接点）に対向して設けられている。円環状固定接点５は接点ばね２の縁部に常時接触している。つまり、接点ばね２が押し潰されたときに、その接点ばね２の頂部の裏面（可動接点）と中央固定接点４とが接触して、中央固定接点４と円環状固定接点５とが接点ばね２を介して導通するようになっている。
【００２４】
同図１において、６は、各接点ばね２を押圧操作するためのシート状の操作部材である。この操作部材６には、携帯電話等の操作盤のキーとなる複数の突起６ａが形成されている。突起６ａが突起している側とは反対側の操作部材６の面には、各突起６ａに対応する位置で突起６ａと相反する方向に突起する別の突起６ｂが形成されている。
【００２５】
同図１において、７は、すべての接点ばね２の凸曲面側を覆って各接点ばね２の頂部と接着されたシート部材である。このシート部材７は、シート部材本体７ａと、このシート部材本体７ａと配線基板３との間に配置されてシート部材本体７ａと配線基板３に接着されたスペーサシート７ｂとから構成されている。このスペーサシート７ｂは、接点ばね２の縁部近傍におけるシート部材７と配線基板３との接着力の確保を容易にするために設けられている。
【００２６】
同図１において、８は、シート部材７を挟んで各接点ばね２の頂部に対向するように配置されてシート部材７に接着された小片である。この小片８が操作部材６の突起６ａ（キー）と接点ばね２の間に介在していることによって、操作者により押圧された突起６ａ（キー）の位置が、接点ばね２の頂部の突起６ａに対する投影面から外れた場合でも、突起６ａから接点ばね２の頂部に押圧力が集中して伝達されるようになっている。
【００２７】
図２における１が、接点ばね付きシートである。この接点ばね付きシート１は、前述した図１に示すスイッチ装置のうちの、接点ばね２と小片８とシート部材７とをシート状の１部品として扱えるようにしたものであり、これら接点ばね２と、小片８と、シート部材７と、このシート部材７のスペーサシート７ｂに剥離可能に接着されて、接点ばね２の凹曲面側を覆う剥離シート９とを備えている。
【００２８】
剥離シート９は、各接点ばね２に対応する各位置に、接点ばね２が挿通可能な孔９ｃが形成された剥離シート本体９ａと、この剥離シート本体９ａに貼り付けられて各孔９ｃを塞ぐ保護シート９ｂとから構成されている。
【００２９】
このように構成された接点ばね付きシートを製造する際に、次の第１実施形態または第２実施形態を適用する。
【００３０】
＜第１実施形態＞
第１実施形態について図３−１，３−２を用いて説明する。図３−１は本発明の第１実施形態に含まれる工程を示す工程図、図３−２は図３−１の続きを示す工程図である。
【００３１】
第１実施形態では、はじめに、操作盤のキー配列に対応して接点ばね２がシート部材本体７ａに貼り付けられ、剥離シート９がシート部材７のスペーサシート７ｂに貼り付けられたシート状体４０を作製する。
【００３２】
その後、シート部材７及び剥離シート９の少なくとも一方、例えば剥離シート９に、シート部材７をステージ３０に位置決めするための位置決め孔２０をあける工程を行う。そして、位置決め孔２０に位置決めピン３２を挿入してステージ３０にシート部材７を固定する工程を行う（図３−１（ａ）参照）。
【００３３】
次に、シート部材７の各小片８を接着する各個所に、接着剤２１を塗布する工程を行う。接着剤２１は、紫外線硬化性または熱硬化性を有する接着剤である。
【００３４】
次に、シート材８０を裁断して、例えば打ち抜いて小片８を作製しシート部材７上に配置するマウンタ３１にシート材８０を保持させるとともに、マウンタ３１とステージ３０との水平方向の位置関係をコンピュータ制御するためのプログラムにおける、ステージ３０とマウンタ３１の水平方向の位置関係を、各小片８の配列に応じて入力設定し、そのプログラムを実行する。つまり、ステージ３０とマウンタ３１との水平方向の位置関係を、各小片８の配列に対応するようにコンピュータ制御する工程を行う（図３−１（ｃ），（ｄ）参照）。
【００３５】
なお、ステージ３０とマウンタ３１との位置関係の基準点は位置決め孔２０である。入力設定する。また、ステージ３０とマウンタ３１との水平方向の位置関係の制御を、マウンタ３１を固定してステージ３０を移動させて行い、シート部材７上に各小片８を配置するときには、マウンタ３１によってシート部材７に各小片８を押し付ける。
【００３６】
最後に、ステージ３０の上方から照射装置３３により紫外線または熱を当て、接着剤２１を硬化させる工程を行って（図３−２（ａ）参照）、完成した接点ばね付きシート１をステージ３０から取外す（図３−２（ｂ），（ｃ）参照）。
【００３７】
第１実施形態によれば次の効果を得られる。
【００３８】
第１実施形態は、シート部材７が載置されたステージ３０と、シート材８０を裁断して小片８を作製しシート部材７上に配置するマウンタ３１との水平方向の位置関係をコンピュータ制御することによって、各小片を操作盤のキー配列に対応させて配置する。これにより、小片８の配列を様々なキー配列に容易に対応させることができ、スイッチ装置の製造コストの低減に貢献できる。
【００３９】
また、第１実施形態は、各小片８を接着するシート部材７上の各個所に、接着剤を塗布する工程を含む。つまり、シート部材７に接着剤を塗布するので、小片８に接着剤を塗布する必要がない。これにより、マウンタ３１に接着剤が付着することを防止でき、マウンタ３１のメンテナンス作業の内容を簡単にすることができる。
【００４０】
また、第１実施形態は、シート部材７及び剥離シート９の少なくとも一方に、シート部材７をステージ３０に位置決めするための位置決め孔２０をあける工程と、位置決め孔２０に位置決めピン３２を挿入してステージ３０にシート部材７を固定する工程とを含み、前記コンピュータ制御では位置決め孔２０の位置を基準にしてステージ３０とマウンタ３１の位置関係を制御する。これにより、シート部材７に小片８の配置する精度を向上させることができる。
【００４１】
また、第１実施形態では、シート部材７に小片８を接着する接着剤２１が、紫外線硬化性または熱硬化性の接着剤からなるので、小片８とシート部材７との接着を容易に行うことができる。
【００４２】
また、第１実施形態では、ステージ３０とマウンタ３１との位置関係を制御する際、マウンタ３１を固定し、ステージ３０を移動させるので、マウンタ３１とステージ３０との水平方向の位置関係を可変にする構造を簡単にすることができ、また、シート部材７に小片８を配置する精度を向上させることができる。
【００４３】
また、第１実施形態では、シート部材７にマウンタ３１によって小片８を配置する際、マウンタ３１によってシート部材７に小片８を押付けるので、シート部材７に対して小片８が傾いた状態で接着されるという事態や、シート部材７の表面に対して小片８が突起する程度にばらつきが生じるという事態が発生しないようにすることができる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態について図４−１，４−２を用いて説明する。図４−１は本発明の第２実施形態に含まれる工程を示す工程図、図４−２は図４−１の続きを示す工程図である。
【００４５】
第２実施形態では、はじめに、シート部材７のスペーサシート７ｂに剥離シート９が貼り付けられたシート状体４１を作製する。このシート状体４１において、剥離シート９に対向するシート部材７の面は粘着層となっていて、剥離シート９の保護シート９ｂとシート部材７とが剥離可能に貼り付いている。
【００４６】
その後、シート部材７及び剥離シート９の少なくとも一方、例えば剥離シート９に、シート部材７をステージ３０に位置決めするための位置決め孔２０をあける工程を行う。そして、位置決め孔２０に位置決めピン３２を挿入してステージ３０にシート部材７を固定する工程を行う（図４−１（ａ）参照）。
【００４７】
次に、シート部材７の各小片８を接着する各個所に、接着剤２１を塗布する工程を行う。接着剤２１は、紫外線硬化性または熱硬化性を有する接着剤である。
【００４８】
次に、シート材８０を裁断して、例えば打ち抜いて小片８を作製しシート部材７上に配置するマウンタ３１にシート材８０を保持させるとともに、マウンタ３１とステージ３０との水平方向の位置関係をコンピュータ制御するためのプログラムにおける、ステージ３０とマウンタ３１の水平方向の位置関係を、各小片８の配列に応じて入力設定し、そのプログラムを実行する。つまり、ステージ３０とマウンタ３１との水平方向の位置関係を、各小片８の配列に対応するようにコンピュータ制御する工程を行う（図４−１（ｃ），（ｄ）参照）。
【００４９】
なお、ステージ３０とマウンタ３１との位置関係の基準点は位置決め孔２０である。入力設定する。また、ステージ３０とマウンタ３１との水平方向の位置関係の制御を、マウンタ３１を固定してステージ３０を移動させて行い、シート部材７上に各小片８を配置するときには、マウンタ３１によってシート部材７に各小片８を押し付ける。
【００５０】
次に、ステージ３０の上方から照射装置３３により紫外線または熱を当て、接着剤２１を硬化させる工程を行う（図４−２（ａ）参照）。
【００５１】
次に、シート部材７と小片８と剥離シート９とが一体となっているシート状体４２をステージ３０から取り外し、このシート状体４２の剥離シート９から保護シート９ｂを剥がして、枠状に形成された別のステージ５０上に固定する工程を行う（図４−２（ｂ）参照）。
【００５２】
次に、枠状のステージ５０の開口からシート部材７に接点ばね２を貼り付ける。（図４−２（ｃ）参照）。
【００５３】
最後に、シート部材７と小片８と剥離シート本体９ａと接点ばね２が一体となったシート状体４３を枠状のステージ５０から取り外し、保護シート９ｂを剥離シート本体９ａに再び貼り付けて、接点ばね付きシート１が完成する（図４−２（ｄ）参照）。
【００５４】
第２実施形態によれば次の効果を得られる。
【００５５】
特に第２実施形態は、シート部材７と小片８との接着後に、シート部材７に接点ばね２を接着するので、シート部材７に小片８を押付けることを、接点ばね２をシート部材７に接着する前に行うことになる。これにより、小片８をシート部材７に押し付ける際に、接点ばね２を押し潰して損傷させるという事態が発生しないようにすることができる。
【００５６】
また、第２実施形態は第１実施形態と同様に、シート部材７が載置されたステージ３０と、シート材８０を裁断して小片８を作製しシート部材７上に配置するマウンタ３１との水平方向の位置関係をコンピュータ制御することによって、各小片を操作盤のキー配列に対応させて配置する。これにより、小片８の配列を様々なキー配列に容易に対応させることができ、スイッチ装置の製造コストの低減に貢献できる。
【００５７】
また、第２実施形態は第１実施形態と同様に、各小片８を接着するシート部材７上の各個所に、接着剤を塗布する工程を含む。つまり、シート部材７に接着剤を塗布するので、小片８に接着剤を塗布する必要がない。これにより、マウンタ３１に接着剤が付着することを防止でき、マウンタ３１のメンテナンス作業の内容を簡単にすることができる。
【００５８】
また、第２実施形態は第１実施形態と同様に、シート部材７及び剥離シート９の少なくとも一方に、シート部材７をステージ３０に位置決めするための位置決め孔２０をあける工程と、位置決め孔２０に位置決めピン３２を挿入してステージ３０にシート部材７を固定する工程とを含み、前記コンピュータ制御では位置決め孔２０の位置を基準にしてステージ３０とマウンタ３１の位置関係を制御行う。これにより、シート部材７に小片８の配置する精度を向上させることができる。
【００５９】
また、第２実施形態では第１実施形態と同様に、シート部材７に小片８を接着する接着剤２１が、紫外線硬化性または熱硬化性の接着剤からなるので、小片８とシート部材７との接着を容易に行うことができる。
【００６０】
また、第２実施形態では第１実施形態と同様に、ステージ３０とマウンタ３１との位置関係を制御する際、マウンタ３１を固定し、ステージ３０を移動させるので、マウンタ３１とステージ３０とを備える工作機械の構造を簡単にすることができ、また、シート部材７に小片８を配置する精度を向上させることができる。
【００６１】
また、第２実施形態では第１実施形態と同様に、マウンタ３１がシート部材７に小片８を押付けるので、シート部材７に対して小片８が傾いた状態で接着されるという事態や、シート部材７の表面に対して小片８が突起する程度にばらつきが生じるという事態が発生しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】接点ばね付きシートを使用して作製されるスイッチ装置の一例を示す断面図である。
【図２】本発明を適用して作製される接点ばね付きシートを示す断面図である。
【図３−１】本発明の第１実施形態に含まれる工程を示す工程図である。
【図３−２】図３−１の続きを示す工程図である。
【図４−１】本発明の第２実施形態に含まれる工程を示す工程図である。
【図４−２】図４−１の続きを示す工程図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  接点ばね付きシート
２  接点ばね
３  配線基板
４  中央固定接点
５  円環状固定接点
６  操作部材
６ａ  突起
６ｂ  別の突起
７  シート部材
７ａ  シート部材本体
７ｂ  スペーサシート
８  小片
９  剥離シート
９ａ  剥離シート本体
９ｂ  保護シート
９ｃ  孔
２０  位置決め孔
２１  接着剤
３０  ステージ
３１  マウンタ
３２  位置決めピン
３３  照射装置
４０  シート状体
４１  シート状体
４２  シート状体
４３  シート状体
５０  ステージ
８０  シート材
【図１】
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【図２】
2007287348.tif 000004
【図３−１】
2007287348.tif 000005
【図３−２】
2007287348.tif 000006
【図４−１】
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【図４−２】
2007287348.tif 000008