(57)【要約】      （修正有）【課題】より鮮明な着色模様の浮かび上がりが得られる装飾材を提供する。【解決手段】延伸透明樹脂フイルム１と無延伸透明樹脂フイルム３を貼り合せ、延伸透明樹脂フイルム１側に型押しされた凹凸を設け、無延伸透明フィルム３側に偏光層５、または鏡面層、あるいは半透過半鏡面層を設けたことを特徴とし、延伸透明樹脂フイルム１と無延伸透明樹脂フイルム３を貼り合せた後、延伸透明樹脂フイルム１側より型押しして凹凸を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せ、延伸透明樹脂フイルム側に型押しされた凹凸を設け、無延伸透明フィルム側に偏光層を設けたことを特徴とする装飾材。
【請求項２】
延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せ、延伸透明樹脂フイルム側に型押しされた凹凸を設け、無延伸透明フィルム側に鏡面層を設けたことを特徴とする装飾材。
【請求項３】
延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せ、延伸透明樹脂フイルム側に型押しされた凹凸を設け、無延伸透明フィルム側に半透過半鏡面層を設けたことを特徴とする装飾材。
【請求項４】
延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せた後、延伸透明樹脂フイルム側より型押しして凹凸を設けることを特徴とする、透明複合フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明フィルムに偏光を通すと着色模様が浮かび上がって見える装飾材に関し、特に鮮明な着色模様の発現が可能な装飾材に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記記載の装飾材は、透明フィルムにパターン状の凹凸を設け、偏光を投射するか偏光フィルムを重ね合わせてみるなどにより、着色模様が浮かび上がって見えるものである。前記透明フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどが用いられているが、長尺フィルムにエンボスロールにて連続的に凹凸を設けようとすると、粘弾性などが原因で凹凸戻りが発生し、鮮明な絵着色模様の浮かび上がりが得られなかった。
【特許文献１】特開平６−２３９０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１８０１号公報
【特許文献３】特許第３３９２１９６号
【特許文献４】実開平０７−２０５０号公報
【特許文献５】特開２００１−１３９７５５号公報
【特許文献６】特開２００１−３１８２２４号公報
【特許文献７】特開２００４−１１７６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、より鮮明な着色模様の浮かび上がりが得られる装飾材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこの課題を解決するためになされたものでありすなわちその請求項１記載の発明は、延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せ、延伸透明樹脂フイルム側に型押しされた凹凸を設け、無延伸透明フィルム側に偏光層を設けたことを特徴とする装飾材である。
【０００５】
また請求項２記載の発明は、延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せ、延伸透明樹脂フイルム側に型押しされた凹凸を設け、無延伸透明フィルム側に鏡面層を設けたことを特徴とする装飾材である。
【０００６】
また請求項３記載の発明は、延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せ、延伸透明樹脂フイルム側に型押しされた凹凸を設け、無延伸透明フィルム側に半透過半鏡面層を設けたことを特徴とする装飾材である。
【０００７】
また請求項４記載の発明は、延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せた後、延伸透明樹脂フイルム側より型押しして凹凸を設けることを特徴とする、透明複合フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明により、型押しによりフイルム内に歪模様を形成し、そのフイルムの一方の面に偏光層を設け、もう一方の面に偏光板をあてて観察することで透過光により型押し模様が歪による着色模様として観察される装飾材を提供することが可能となった。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明により、型押しによりフイルム内に歪模様を形成し、そのフイルムの一方の面に鏡面層を設け、もう一方の面に偏光板をあてて観察することで偏光板側より反射光により型押し模様が歪による着色模様として観察される装飾材を提供することが可能となった。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明により、型押しによりフイルム内に歪模様を形成し、そのフイルムの一方の面に半透明の鏡面層を設け、もう一方の面に偏光板をあてて観察することで偏光板側より反射光により型押し模様が歪による着色模様として観察され、半透明鏡面層側からは着色模様として観察されない装飾材を提供することが可能となった。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明により、延伸透明樹脂フイルムと無延伸透明樹脂フイルムを貼り合せた後、延伸透明樹脂フイルム側より型押しして凹凸を設けることで凹凸戻りが発生することなく凹凸が形成され、より鮮明な着色模様の浮かび上がりが得られる装飾材を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明を図面に基づき詳細に説明する。
図１〜３に本発明の装飾材の一実施例の断面の構造を示す。延伸透明樹脂フイルム１、接着層２、無延伸透明樹脂フイルム３、接着層４、偏光層５と鏡面層６、半透明半鏡面層７からなり、延伸透明樹脂フイルム１には型押し部８が施されている。
【００１３】
本発明における延伸透明樹脂フイルム１としては、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が使用可能であり、特には型押し、素材の同一性の点でポリプロピレンが好適である。厚みとしては２０〜２００μｍが型押しの点で好適である。
【００１４】
本発明における接着層２としては、２液硬化型接着性樹脂等が使用可能であり、特には接着性、透明性の点でポリエステルウレタンが好適である。厚みとしては５〜２０μｍが接着性、加工性の点で好適である。
【００１５】
本発明における無延伸透明樹脂フイルム３としては、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が使用可能であり、特には配向性の点でポリプロピレンが好適である。厚みとしては２０〜６０μｍが偏光性や取り扱い易さの点で好適である。
【００１６】
延伸透明樹脂フイルム１に型押し部５を設ける方法としては、ロールエンボス、熱プレス等により製造可能であり、特には生産性の点で連続ロールエンボスによる型押しが好適である。加熱条件としては７０〜１００℃に加熱後２０〜４０℃に冷却する方法が、残存歪み、エンボス版からの離形性の点で好適である。
【００１７】
本発明における接着層４としては、２液硬化型接着性樹脂等が使用可能であり、特には接着性、透明性の点でポリエステルウレタンが好適である。厚みとしては５〜２０μｍが接着性、加工性の点で好適である。
【００１８】
本発明における偏光層５、鏡面層６、半透明鏡面層７としては、いずれも市販のフィルム材、板材が使用可能であり特に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
無延伸透明樹脂フイルム３として厚み８０μｍの無延伸ポリプロピレンフイルムを用い、これに接着層２として２液硬化型ポリエステルポリウレタン接着剤を約８ｇ／ｍ２となるよう塗工し、これに延伸透明樹脂フィルム１として厚み４０μｍの延伸ポリプロピレンフイルムを貼り合せ４０℃の環境下で２４時間養生した。
【００２０】
この無延伸透明樹脂フイルム３側に鏡面板をあて、延伸透明樹脂フィルム１側に版深度３０μｍのエンボス版あてて重ねた状態でホット・コールドプレス機により２０ＫＮ／ｍ２の圧力をかけながら１００℃に加熱後、３０℃へ冷却し型押し部８を形成した。
これに接着層４として２液硬化型ポリエステルポリウレタン接着剤を約８ｇ／ｍ２となるよう塗工し、厚み２００μｍの偏光板５を貼り合せ、４０℃の環境下で２４時間養生し、図１に示すような構造の本発明の装飾材を作製した。
型押し部側に偏光板をあて回転させながら、透過光により型押し模様を観察したところ、型押し部側、無延伸ポリプロピレンフイルム側いずれからも型押し模様通りの明瞭な着色模様が観察された。
【実施例２】
【００２１】
実施例１において偏光板５の代わりに厚み５００μｍの鏡面板６を貼り合せた以外は実施例１と同様にして、図２に示すような構造の本発明の装飾材を作製した。型押し部側に偏光板をあて回転させながら、反射光により型押し模様を観察したところ型押し部側より型押し模様通りの明瞭な着色模様が観察された。
【実施例３】
【００２２】
実施例１において偏光板５の代わりに厚み５００μｍの半透明鏡面板７を貼り合せた以外は実施例１と同様にして、図３に示すような構造の本発明の装飾材を作製した。型押し部側に偏光板をあて回転させながら、反射光により型押し模様を観察したところ型押し部側からは型押し模様通りの明瞭な着色模様が観察されたが、無延伸ポリプロピレンフイルム側からは透過光、反射光いずれも着色模様が観察されなかった。
【００２３】
＜比較例１＞
実施例１において、延伸透明樹脂フイルム１を除いた以外は実施例１と同様にして本発明の装飾材を作製した。型押し部側に偏光板をあて回転させながら、透過光により型押し模様を観察したが一方向の着色模様しか観察されず、性型押し模様通りの明瞭な着色模様は観察されなかった。
【００２４】
＜比較例２＞
実施例１において、無延伸透明樹脂フイルム３を除いた以外は実施例１と同様にして本発明の装飾材を作製したが、型押しが不十分であった。
【００２５】
＜比較例３＞
実施例１において、接着層６、偏光板７を除いた以外は実施例１と同様にして本発明の装飾材を作製した。型押し部側に偏光板をあて回転させながら、透過光により型押し模様を観察したが型押し模様通りの着色模様は観察されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明により、透明フィルムにパターン状の凹凸を設け、偏光を投射するか偏光フィルムを重ね合わせてみるなどにより、着色模様が浮かび上がって見える、何らかの装飾装置や偽造防止、トレーディングカードに付加する効果やゲームとしての機能などに使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の装飾材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の装飾材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図３】本発明の装飾材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…延伸透明樹脂フイルム
２…接着層
３…無延伸透明樹脂フイルム
４…接着層
５…偏光層
６…鏡面層
７…半透明半鏡面層
８…型押し部
【図１】
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【図２】
2007136751.tif 000004
【図３】
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