(57)【要約】【課題】レーザー加工によって凹部を形成しても、当該凹部周辺を汚損することがないとともに、凹部輪郭の寸法変化を防止して加飾材との寸法的なマッチングを精度良く維持することのできる象嵌調加飾化粧板を提供する。【解決手段】ＭＤＦ等の板状をなすベース材１０の表面に、熱可塑性樹脂等からなる塗膜１１を形成し、当該塗膜１１の面内部分をレーザー加工して所定の柄に対応する凹部が形成される。この一方、凹部の形状に対応するように、加飾用シート材をレーザーカットして加飾材１５を形成し、当該加飾材１５を前記凹部１３に嵌合して接着させる。加飾材１５及び塗膜１１の表面には、必要に応じてクリアー樹脂層等が積層される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース材と、当該ベース材の表面に設けられた塗膜と、この塗膜の厚み以下の深さとなる凹部と、当該凹部に嵌合する加飾材とを備えたことを特徴とする象嵌調加飾化粧板。
【請求項２】
前記ベース材は木材又は木質材であるとともに、前記塗膜は熱硬化性樹脂により形成され、当該樹脂からなる塗膜をレーザー加工することで前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の象嵌調加飾化粧板。
【請求項３】
ベース材の表面に塗膜を設けた後、当該塗膜の厚み以下の深さとなる凹部をレーザーで形成し、これと前後して前記凹部に対応する形状となるように加飾用シート材をレーザーカットして加飾材を形成し、次いで、当該加飾材を前記凹部に嵌合することを特徴とする象嵌調加飾化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は象嵌調加飾化粧板及びその製造方法に係り、更に詳しくは、ベース材に設けられた塗膜に凹部を設けて加飾材を嵌合した象嵌調加飾化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、象嵌とは、工芸品の加飾技法の一つであり、金属、木材、陶器などの表面に模様を彫り込み、これによって形成された凹部に金、銀、貝、木材などの材料を嵌め込む技法とされている。
【０００３】
象嵌加飾を行った象嵌製品の製造方法としては、ベース材の表面に凹部を形成する一方、この凹部の形状に対応した象嵌材（加飾材）をシート材から形成し、当該象嵌材を凹部に接着する、という方法が基本的なものとなる。ここで、ベース材に対する凹部形成並びにシート材から象嵌材を形成するに際して、レーザーを用いる手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。レーザーの利用は、伝統的な手彫りや、カッターでの堀削、切断に比べて寸法精度を高めることができるとともに、凹部形状と加飾材との寸法的マッチングを維持しつつ手彫りなどに比べて量産性を確保することができる、という利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された象嵌製品にあっては、ベース材が木材であり、レーザーで凹部を形成することによってベース材の表面に焼きカスが詰まってしまい、これがベース材の表面を汚損してしまう、という不都合を招来する。これは、木材のベース材がポーラスな構造体であるため、微視的に見たときの孔が無数に存在することに起因する。
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、レーザー加工によって凹部を形成しても、当該凹部周辺を汚損することなく製作することのできる象嵌調加飾化粧板を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、凹部を形成した際に、当該凹部輪郭の寸法変化を防止することができ、加飾材との寸法的なマッチングを精度良く維持することのできる象嵌調加飾化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、ベース材と、当該ベース材の表面に設けられた塗膜と、この塗膜の厚み以下の深さとなる凹部と、当該凹部に嵌合する加飾材とを備える、という構成を採っている。
【０００８】
本発明において、前記ベース材は木材又は木質材であるとともに、前記塗膜は熱硬化性樹脂により形成され、当該樹脂からなる塗膜をレーザー加工することで前記凹部が形成される、という構成を採ることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、ベース材の表面に塗膜を設けた後、当該塗膜の厚み以下の深さとなる凹部をレーザーで形成し、これと前後して前記凹部に対応する形状となるように加飾用シート材をレーザーカットして加飾材を形成し、次いで、当該加飾材を前記凹部に嵌合する、という手法を採っている。
【００１０】
本発明は、図１及び図２に示されるように、板状のベース材１０と、このベース材１０の一方の面（上面）に塗布された塗膜１１と、この塗膜１１の厚み以下の深さを有する凹部１３に嵌合された加飾材１５とを備えた構成を基本とする。
【００１１】
前記ベース板１０としては、合板・ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）・集成材等の木材、或いはＭＤＦ・パーティクルボード・木紛成形材（プラスチックウッド）等の木質材（エンジニアリングウッド）を用いることができる。更に、前記木材や木質材の表面化粧材として、例えば、フェノール樹脂含浸紙やＤＡＰ樹脂含浸紙を積層し、ベース板１０を構成することも可能である。また、塗膜１１は、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂塗料を塗装することによって形成することができる。また、加飾材１５としては、木材、着色アルマイト、真鍮、銅などの金属、アクリル、メラミン、ポリカーボネートなどのプラスチック板、人造大理石、天然石の他、あわび、白蝶貝、黒蝶貝、夜光貝などの貝殻が例示できる。
【００１２】
前記塗膜１１は、例えば、予め入力されたデータに基づいてデジタル制御可能なレーザー加工機（レーザー彫刻機）のレーザーにより、指定の柄の深さの彫り込み（凹部の形成）を行い、また、加飾用シート材を凹部１３に対応してレーザーカットして加飾材１５が形成される。この際、加飾材１５のサイズは、塗膜１１の凹部１３の輪郭よりも数パーセント縮小される。これは、加飾材１５と塗膜１１の凹部１３との寸法誤差によって加飾材１５の嵌め込みを困難ならしめる場合があるためである。レーザー加工の条件は、用いる材料の凹部の深さ、加飾材の厚みなどにより最適な条件を選択することが必要となる。
【００１３】
加飾材１５が嵌め込まれた後は、塗装仕上げすることができる。この工程は、素材をそのまま生かしたオイル仕上げ、木材の導管を生かしたオープンポア仕上げ、ウレタン、紫外線硬化型樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料などで数百μｍの塗膜を形成し、平滑に研削した後、光沢バフ研磨による鏡面仕上げなどが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗膜に凹部を形成する構成としたことで、木製のベース板を用いた場合に見られるレーザーの焼きカスが表面に付着することを防止でき、表面装飾効果を妨げる要因を排除することができる。
また、凹部の深さが塗膜の厚み以下に設定されているため、例えば、凹部の内寸が狭まるような寸法変化を抑制することが可能となり、加飾材との相対寸法を精度よく維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例について説明する
【００１６】
[実施例１]
図３に示されるように、ベース材１０として厚み２０ｍｍのＭＤＦを用い、このベース材１０に、不飽和ポリエステルサフェーサー樹脂層２０と、不飽和ポリエステルブラックエナメル樹脂層２１からなる塗膜１１を設けた。ポリエステルサフェーサー樹脂層２０は、当該塗料を三回塗布して層厚略２００μｍとし、硬化乾燥後、♯２４０のサンドペーパーで平滑に研削が行われている。不飽和ポリエステルブラックエナメル樹脂層２１は、同塗料を塗布、硬化、乾燥させた後、♯４００、♯６００、♯８００のサンドペーパーで平滑に研削し、艶出しバフ研磨して層厚略４００μｍに形成されている。このようにして形成された塗膜１１にＲＦ励起封じ切り炭酸ガスレーザー（発振波長１０．６ミクロン、出力５０ｗ、解像度５００dpi、レーザーパルス５００ppi）で花柄模様を彫り込んで凹部１３を形成し、当該凹部１３を除塵、脱脂して接着剤を塗布した。
【００１７】
一方、シート厚み略５００μｍのバーズアイメイプル板を加飾用シート材として用い、前記レーザー（出力１０ｗ）で凹部１３に対応した平面形状にカットして加飾材１５を形成し、当該加飾材１５を凹部１３に嵌合させて接着し、所定時間圧締を行った。
【００１８】
次いで、♯２４０のサンドペーパーで表面を平滑にした後、加飾材１５の表面のみワイピングステイン層２３を塗布形成し、更に、ポリウレタンカラーウッドシーラー樹脂層２４及びポリウレタンレッドシーラー層２５の順にそれぞれの材料を塗布、硬化、乾燥後、♯３２０のサンドペーパーにて表面平滑にした。
【００１９】
そして、全体の表面に膜厚４００μｍとなるように不飽和ポリエステルクリア樹脂層２７を塗布形成し、硬化、乾燥後に♯４００、♯６００、♯８００のサンドペーパーで表面平滑にした後、艶出しバフ研磨仕上げ、艶出しワックス仕上げをそれぞれ行った。
【００２０】
得られた象嵌調加飾化粧板は、加飾材１５及びその周辺の汚損は全くないとともに、加飾材１５が凹部１３にぴったり収まる状態となり、装飾性が良好に維持された高級感を与える外観を呈するものとなった。特に、加飾材１５の領域は相対的な深み感を表出することが認められた。
【００２１】
[実施例２]
実施例１の加飾材１５の材料として、あわび貝を用い、また、ワイピングステイン層とポリウレタンカラーウッドシーラー層を省略した点を除き、実質的に、実施例１と略同様に象嵌調加飾化粧板を成形した。なお、あわび貝は、あわび貝で製作された略２００μｍのシート材をレーザー（出力５０ｗ）でカットして得られたものであり、当該シートは市販品により入手可能なものである。この実施例では、塗膜１１の凹部１３の深さは略２００μｍとなる。
この実施例においても、実施例１と同様の外観を表出する加飾化粧板を得ることができた。
【００２２】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、寸法、厚みなどは、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。
【００２３】
例えば、本発明は、ベース材に凹部を直接形成することなく、凹部を形成すべき部位をなす塗膜を備えていれば足りるものであり、その他の層構造の形成は任意なものとなる。但し、前記実施例のような層構造とした場合には、深み感を表出させる上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明における象嵌調加飾化粧板の概略斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視拡大断面図。
【図３】実施例１に係る象嵌調加飾化粧板の要部断面図。
【図４】図３のＢ部拡大断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０…ベース材、１１…塗膜、１３…凹部、１５…加飾材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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