(57)【要約】【課題】簡単な工程で、生地に印刷したプリント部に凹凸状の絵柄を形成する繊維製品とその製造方法を提供する。【解決手段】生地１２に所定厚さで熱可塑性樹脂のプリント部１４を印刷する。プリント部１４に、加工型凹部２１と加工型凸部２０が形成された凹凸型１８を押し付けて加熱プレスを行い、プリント部１４にプリント凸部１７とプリント凹部１６を形成して絵柄を設ける。凹凸型１８は、シリコーン樹脂で作られ、レーザー加工により加工型凹部２１と加工型凸部２０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地に所定厚さで熱可塑性樹脂が印刷されたプリント部と、前記プリント部の熱可塑性樹脂に形成されたプリント凸部とプリント凹部が設けられ、前記プリント部に前記プリント凸部とプリント凹部による絵柄が設けられていることを特徴とする繊維製品。
【請求項２】
生地に所定厚さで熱可塑性樹脂のプリント部を印刷し、前記プリント部に加工型凹部と加工型凸部が形成された凹凸型を押し付けて加熱プレスを行い、前記プリント部にプリント凸部とプリント凹部を形成して絵柄を設けることを特徴とする繊維製品の製造方法。
【請求項３】
前記凹凸型は、シリコーン樹脂で作られ、レーザー加工により加工型凹部と加工型凸部が形成され、この凹凸型を前記プリント部に押圧して絵柄を設けることを特徴とする請求項２記載の繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生地に印刷された模様に凹凸の絵柄が設けられている繊維製品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維製品の生地に凹凸を付けて、独特のデザイン性を出した布地がある。例えば、生地全体に縫い糸を施すことにより生地に凹凸を設ける方法として、特許文献１に開示されているエンボス加工様生地がある。また、特許文献２に開示されているように、刺繍により衣服用布地に対して凹凸模様を形成する方法もある。また、特許文献３に開示されているように、プリント模様を有する生地に発砲体やプラスチックフィルム、繊維材を積層し、加熱成型してプリント部分を立体的に形成した立体プリント生地成形体及びその製造方法も提案されている。
【特許文献１】特開平９−１４３８６７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３３５６号公報
【特許文献３】特開平９−３１８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の技術の場合のうち、生地全体に縫い糸を設けたり刺繍を施す場合、縫い糸や刺繍糸を取り付けたり縫い糸に所定の処理を施したり、工数と時間がかかるものであり、コストが高かった。また、プリント部分を立体的に成型する方法は、生地に液状発泡性混合物を塗布したり、上型と下型を特別な治具で固定し加圧圧縮したりするなどの大きな装置が必要であり、工程も多く、コストが高くなっていた。さらに、上型と下型は金属製であり、真鍮やアルミ等で作られているため、専門の金属加工設備を用いて鋳造しなければならず、この点でもコストがかかっていた。
【０００４】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な工程で、生地に印刷したプリント部に凹凸状の絵柄を形成する繊維製品とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、生地に所定厚さで熱可塑性樹脂が印刷された比較的大柄のプリント部と、前記プリント部の熱可塑性樹脂に形成されたプリント凸部とプリント凹部が設けられ、前記プリント部に前記プリント凸部とプリント凹部による絵柄が設けられている繊維製品である。
【０００６】
またこの発明は、生地に所定厚さで熱可塑性樹脂のプリント部を印刷し、前記プリント部に加工型凹部と加工型凸部が形成された凹凸型を押し付けて加熱プレスを行い、前記プリント部にプリント凸部とプリント凹部を形成して絵柄を設ける繊維製品の製造方法である。
【０００７】
前記凹凸型は、シリコーン樹脂で作られ、レーザー加工により加工型凹部と加工型凸部が形成され、この凹凸型を前記プリント部に押圧して絵柄を設けるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維製品とその製造方法は、簡単な工程で、生地に印刷したプリント部に凹凸を形成して独特のデザイン性を出すことができる。また、プリント部に凹凸をつける凹凸型は、加工しやすいシリコーンで作ることにより、レーザーで簡単に加工することができ任意に多種類の型を容易に形成することができ、しかも迅速に対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の繊維製品は衣服１０であり、半そでのＴシャツであり、生地１２の素材は綿・ポリエステル・ナイロン等が使われている。衣服１０の胸付近には、スクリーン印刷により、プリント部１４が設けられている。プリント部１４を形成する材料はアクリル・ウレタン等の熱可塑性の樹脂である。
【００１０】
プリント部１４の表面には、任意の形状のプリント凹部１６とプリント凸部１７が形成されている。ここでは、プリント部１４はＰ字形に印刷され、プリント部１４表面に設けられたプリント凹部１６はＴ字形やＳ字形などの小さいアルファベット文字が等間隔で均一に設けられている。
【００１１】
次に、この実施形態の衣服１０の製造方法について説明する。図２に示すように衣服１０の生地１２に、熱可塑性樹脂を所定の厚さでスクリーン印刷して、プリント部１４を形成する。生地１２は、縫製して衣服１０になる前でも縫製後でもよい。
【００１２】
次に図３に示すように、印刷したプリント部１４に、凹凸型１８を押し当ててプレスし、プリント凹部１６とプリント凸部１７を形成する。ここで、凹凸型１８は、例えばシリコーン樹脂で作られ、図４に示すように矩形の厚板状であり、厚みは例えば数ミリ程度である。プリント部１４に押し付けられる押付面１８ａには、加工型凸部２０と加工型凹部２１が設けられている。加工型凸部２０は、プリント部１４に形成されたプリント凹部１６のネガ形状であり、加工型凹部２１は、プリント凸部１７のネガ形状である。加工型凸部２０と加工型凹部２１の輪郭や段差は任意に設定される。
【００１３】
シリコーン樹脂製の凹凸型１８は、レーザー光により凹凸型１８の加工型凸部２０と加工型凹部２１が形成される。加工型凸部２０と加工型凹部２１を形成するレーザー加工機は、出力調整によりカッティング（貫通）とハーフカット（彫刻）が可能な加工機を使用し、シリコーン樹脂に届くレーザー光の出力や加工速度を調整して、加工型凹部２１を形成する。このとき、レーザー光が凹凸型１８を貫通ぜず凹凸型１８の厚み内でとまるようにする。なお、加工型凸部２０と加工型凹部２１の形状は、一般的なグラフィックソフトで作ったデータをレーザー加工機に入力することにより、簡単に任意の形状の輪郭を形成し、同時に凹凸型１８の輪郭も形成することができる。凹凸型１８の輪郭は、プリント部１４の輪郭よりも大きく（例えば１．５ｃｍ程度大きくしたもの）形成する。
【００１４】
加熱プレス工程では、図３（ｂ）に示すように、台２２の上に凹凸型１８を押付面１８ａが上を向くようにセットし、凹凸型１８の上にプリント部１４が重なるように生地１２を載せ、図面上で生地１２の上側、つまり裏面側から所定温度に設定した熱板２４を、所定圧力と所定時間で押し付けて加熱プレスする。プレスの条件は、例えば温度が１５０度で時間は１５秒、圧力は３００ｇ／ｃｍ２である。これにより、プリント部１４の熱可塑性樹脂の塗料が軟化し、凹凸型１８の加工型凸部２０、加工型凹部２１のネガ形状が成型される。なお、加熱プレスには高周波プレス機を使用してもよい。成型プリント部は高周波プレス機により均一に加熱され、確実にプリント部１４にプリント凹部１６を形成することができる。
【００１５】
加熱プレス後、冷めてから生地１２を取り出す。これにより一度軟化したプリント部１４が硬化し、図３（ｃ）に示すようにプリント部１４の表面に、加工型凸部２０によるプリント凹部１６と、加工型凹部２１によるプリント凸部１７が形成され、プリント凹部１６とプリント凸部１７の輪郭による絵柄が形成される。
【００１６】
この実施形態の衣服１０とその製造方法によれば、生地１２に印刷したプリント部１４に、プリント凹部１６とプリント凸部１７の輪郭で任意の絵柄を形成することができ、独特のデザイン性を出すことができる。そして、繊細で自由なデザインがプリント部１４に浮き出て見え、今までにない風合いを出すことができる。凹凸型１８は、加工が容易なシリコーン樹脂を用いて簡単にきわめて安価に作ることができ、低コスト化、パーツ構成のシンプル化を、容易に実現することができる。また、シリコーン樹脂製の凹凸型１８の加工データ元は、一般的なグラフィックソフトを使用することができ、簡単に絵柄の作成や変更をすることができる。このように、レーザー加工機と組み合わせることにより、手軽に多種類の凹凸型１８を作ることができ、衣服１０のプリント部１４のバリエーションを増やすことができる。また、衣服１０の製造方法において、加熱プレスに高周波プレス機を使用すると、更に効率よく容易かつ確実に加工することができる。
【００１７】
なお、この発明の繊維製品とその製造方法は、上記実施の形態に限定されるものではなく、繊維製品の生地は織物や編物等、自由に選択可能であり、また繊維製品の種類は衣服以外に鞄や手袋等、いろいろなものに使用することができる。さらに凹凸型も、シリコーン樹脂の他ベークライト等の樹脂でも良く、適宜用途に合わせて選択可能である。また、繊維製品以外に皮や合成樹脂の製品にも応用することができる。またプリント部や、プリント部に形成されたプリント凹部とプリント凸部の形状や大きさは、自由に変更可能であり、文字やマーク等自由にデザインすることができる。プリント部の塗料や樹脂等の素材は、取り扱いが容易な熱可塑性樹脂であれば自由に変更可能であり、プリント部の印刷方法も、スクリーン印刷以外に自由に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態の繊維製品の正面図である。
【図２】この実施形態の繊維製品の製造方法によりプリント部を形成した状態を示す正面図である。
【図３】この実施形態の繊維製品の製造方法のプリント部に、プリント凸部とプリント凹部を形成する工程を示す縦断面図である。
【図４】この実施形態の繊維製品の製造方法の凹凸型の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  衣服
１２  生地
１４  プリント部
１６  プリント凹部
１７  プリント凸部
１８  凹凸型
２０  加工型凸部
２１  加工型凹部
２２  台
２４  熱版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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