(57)【要約】転動体円環体（１０，１１，１３，１４）と外側の転動円板（５，８）と中央の転動円板（６）とスリーブ（１）とから成っている２列形のスラスト軸受は、前記スリーブ（１）が軸方向で、両外側の転動円板（５，８）を越えて延在していて、一方の端部において半径方向外向きのフランジ（２）を有しており、該フランジ（２）が、このフランジ（２）に隣接して配置された第１の外側の転動円板（５）を有しており、第２の外側の転動円板（８）が前記スリーブ（１）に堅固に結合されており、これにより、予荷重のかけられた１つの軸受構成ユニットが形成されていることを特徴としている。
2004522085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラスト軸受であって、当該スラスト軸受において、１つの中央の転動円板と２つの外側の転動円板との間で隣接して配置された２つの転動体円環体が、転動するようになっており、しかも両転動体円環体がその収容孔によって、軸に堅固に結合されたスリーブに支持されており、中央の転動円板が前記スリーブに、回転可能に配置されている形式のものにおいて、スリーブ（１）が軸方向で、２つの外側の転動円板（５，８）を越えて延在していて、一方の端部において半径方向外向きのフランジ（２）を有しており、該フランジ（２）が、このフランジ（２）に隣接して配置された第１の外側の転動円板（５）を覆っており、第２の外側の転動円板（８）がスリーブ（１）に堅固に結合されており、これにより、予荷重のかけられた軸受構成ユニットが形成されていることを特徴とする、スラスト軸受。
【請求項２】
第２の外側の転動円板（８）がＬ字形に形成されていて、その短い脚部（９）でスリーブ（１）に被せ嵌められていて、該スリーブ（１）にかしめられているか接着されているか又は溶接継手を介して結合されている、請求項１記載のスラスト軸受。
【請求項３】
第２の外側の転動円板（８）が軸方向で、ばね弾性的なクランプリング（１２）によって負荷されており、該クランプリング（１２）が、スリーブ（１）に支持されている、請求項１記載のスラスト軸受。
【請求項４】
クランプリング（１２）が、スリーブ（１）よりも硬質の材料から成っている、請求項３記載のスラスト軸受。
【請求項５】
中央の転動円板（６）が、外側の転動円板（５，８）の直径を上回る直径を有している、請求項１記載のスラスト軸受。
【請求項６】
中央の転動円板（６）が、貫通している少なくとも１つの固定孔（７）を備えている、請求項１記載のスラスト軸受。
【請求項７】
スリーブ（１）と転動円板（５，６，８）とが、非切削式の形状付与工程によって製作されている、請求項１記載のスラスト軸受。
【請求項８】
転動体円環体が、ころ円環体（１０，１１）として又は玉円環体（１３，１４）として形成されている、請求項１記載のスラスト軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラスト軸受であって、当該スラスト軸受において、１つの中央の転動円板と２つの外側の転動円板との間で隣接して配置された２つの転動体円環体が、転動するようになっており、しかも両転動体円環体がその収容孔によって、軸に堅固に結合されたスリーブに支持されており、中央の転動円板が前記スリーブに、回転可能に配置されている形式のものに関する。
【０００２】
背景技術
前記形式で形成された２列形のスラスト転がり軸受は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０４４０７４号明細書の図５に基づいて、既に公知である。このスラスト転がり軸受は、軸に堅固に結合されたスリーブを有しており、該スリーブの両端面に、２つの外側の転動円板が当接している。これに対して中央の転動円板が、２つの外側の転動円板の間に位置していて、前記スリーブを包囲しながら、回転可能に配置されている。このスラスト軸受の纏めは、分割された楔形のリングによって行われ、該リングは、軸における同じく楔形に形成された溝にスナップ嵌合されている。
【０００３】
この従来技術の欠点は、所望の軸方向予荷重を生ぜしめ得るようにするために、前記楔形のリング及びこれに対応配設された軸溝を、極めて正確に製作しておく必要があることである。また更なる欠点は、このような軸受装置が、完成した構成ユニットとして前製作可能ではなく、個々の構成部分に分解した形で使用者に提供されることである。
【０００４】
発明の開示
そこで本発明の課題は、明細書冒頭に述べた形式のスラスト軸受の構造を改良して、はるかに簡単に製作できるようにすることである。
【０００５】
前記課題を解決する本発明の構成手段は、請求項１の特徴部に記載したように、スリーブが軸方向で、２つの外側の転動円板を越えて延在していて、一方の端部において半径方向外向きのフランジを有しており、該フランジが、このフランジに隣接して配置された第１の外側の転動円板を覆っており、第２の外側の転動円板がスリーブに堅固に結合されており、これにより、予荷重のかけられた軸受構成ユニットが形成されている点にある。
【０００６】
発明の効果
本発明に従った、スラスト軸受の構成によって、スラスト軸受をきわめて単純な形式で差込み組付けによって製作し、所望の軸受予荷重で負荷することが保証される。このように前製作されたコンパクトな軸受構成ユニットは、ばらばらに分解することなく使用者へ搬送され、使用者は該軸受構成ユニットを、単純な、かつ複雑ではない方式で接続構造体に装嵌することが可能になる。
【０００７】
本発明の有利な実施態様は、従属請求項２〜８に記載した通りである。
【０００８】
請求項２に記載した実施態様によれば、第２の外側の転動円板はＬ字形に形成されていて、その短い脚部でスリーブに被せ嵌められていて、該スリーブにかしめられているか接着されているか又は溶接継手を介して結合されている。
【０００９】
特に有利な実施態様は請求項３に記載されており、請求項３によれば、第２の外側の転動円板は軸方向で、ばね弾性的なクランプリングによって負荷されており、該クランプリングは、スリーブに支持されている。この実施態様は、特に単純な方式で製作可能である。この場合、請求項４に記載したように、クランプリングは、スリーブよりも硬質の材料から成っているのが有利と判った。このように構成すれば、ばね弾性的なクランプリングがナイフのようにスリーブに食い込むことができ、したがって構成ユニットを軸方向で固定的に纏めるために働くことが保証される。
【００１０】
請求項５及び請求項６によれば、中央の転動円板は、外側の転動円板の直径を上回る直径を有しており、この場合、中央の転動円板は、貫通している少なくとも１つの固定孔を備えている。このように構成したことによって得られる利点は、全軸受構成ユニットを、複雑ではない方式で接続構造体に結合できることにある。
【００１１】
請求項７に記載した更に付加的な構成手段によれば、スリーブと転動円板とは、非切削式の形状付与工程によって製作されている。このようにすれば、異なったサイズの、異なって形成されたスラスト軸受を、各適用例に適合させて単純でかつ低廉な形式で製作することが可能である。
【００１２】
最後に請求項８によれば、転動体円環体は、ころ円環体として又は玉円環体として形成されている。
【００１３】
発明を実施するための最良の形態
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１４】
図１及び図２に示した２列形のスラスト軸受は、スリーブ１を有しており、該スリーブ１は、左側端部に半径方向外向きのフランジ２を備えていて、収容孔３によって軸（図示せず）に相対回動不能に装嵌され、かつ該軸の縦中心軸線４を中心として回転する。スリーブ１は、フランジ２によって、第１の外側の転動円板５を覆っている。該外側の転動円板５に続いて、軸受ニードル１０．１と保持器１０．２とから成っているころ円環体１０が設けられている。これに続いて、貫通した固定孔７を備えた中央の転動円板６が設けられており、該中央の転動円板６には、軸受ニードル１１．１と保持器１１．２とから成っているころ円環体１１が軸方向に続いている。完成したスラスト軸受構成ユニットの端末部を、第２の外側の転動円板８が形成しており、該外側の転動円板８は、その短い脚部９でスリーブ１に被せ嵌められていて、所望の軸方向予荷重を設定した後に前記スリーブ１に堅固に結合されている。この結合は、例えば接着、かしめ又は溶接によって行うことができる。当該スラスト軸受の組付けは、フランジ２を備えたスリーブ１にまず第１の外側の転動円板５を被せ嵌め、次いでころ円環体１０を設け、該ころ円環体１０に続いて中央の転動円板６を設け、次いでやはりころ円環体１１を設け、これに続いて第２の外側の転動円板８を設けるようにして行われる。このように組み立てられた、完成した当該スラスト軸受構成ユニットは、第２の外側の転動円板８がスリーブ１に堅固に接合される前に、組付け装置において、所望の軸方向予荷重に相当する軸方向押圧力で負荷される。
【００１５】
図３に示した軸受装置が、図１に示した軸受装置と相異している点は、第２の外側の転動円板８がＬ字形には形成されておらず、かつ図４及び図５に示した、ばね弾性的なクランプリング１２によってスリーブ１に位置固定される点だけである。前記クランプリング１２は、円形リング状のベース部分１２．１から成っており、該ベース部分１２．１は、第２の外側の転動円板８の外側を覆っている。前記ベース部分１２．１には、半径方向内向きに、互いに間隔を保って配置されたラグ１２．２が続いている。ばね弾性的な前記ラグ１２．２は、貫通部１２．３によって相互に分割されていて、所定の角度を成して傾斜させられて縦中心軸線４の方向に延びている。このようにして、ラグ１２．２の半径方向内側に位置する端部がスリーブ１の外周壁面に食い込むことができ、かつスラスト軸受の所望の予荷重が生ぜしめられることが保証されている。
【００１６】
図６に示したスラスト軸受が、図３に示したスラスト軸受と相異している点は、転動体円環体が玉円環体１３，１４として形成されており、玉円環体１３の軸受玉１３．１が保持器１３．２内に配置されていて、玉円環体１４の軸受玉１４．１が保持器１４．２内に配置されている点だけである。その他の点は等しく構成されていることに基づいて、等しい構成部分には同一符号を使用した。玉円環体１３，１４は、ころ円環体１０，１１に比べて、摩擦負荷が低減されるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるスラスト軸受の縦断面図である
【図２】図１に示したスラスト軸受の側面図である
【図３】別の実施例によるスラスト軸受の縦断面図である
【図４】クランプリングの平面図である
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った、クランプリングの縦断面図である
【図６】別の実施例によるスラスト軸受の縦断面図である
【符号の説明】
【００１８】
１    スリーブ
２    フランジ
３    収容孔
４    縦中心軸線
５    第１の外側の転動円板
６    中央の転動円板
７    固定孔
８    第２の外側の転動円板
９    脚部
１０    ころ円環体
１０．１    軸受ニードル
１０．２    保持器
１１    ころ円環体
１１．１    軸受ニードル
１１．２    保持器
１２    クランプリング
１２．１    ベース部分
１２．２    ラグ
１２．３    貫通部
１３    玉円環体
１３．１    軸受玉
１３．２    保持器
１４    玉円環体
１４．１    軸受玉
１４．２    保持器
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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