(57)【要約】【課題】粉塵の侵入を防止してロック部材の好適な操作性を維持する。【解決手段】ギヤハウジング６には、ギヤハウジング６内からロック部材１６の収容部１５に連通し、下端が収容部１５の底面と同一平面上に位置する吹出口２７が形成されて、ファン２３によりギヤハウジング６内に送り込まれた冷却用空気の一部を、収容部１５の底面に沿ってロック部材１６と直交状に前方へ吹き出し可能としている。この冷却用空気の吹き出しにより、収容部１５とキャップ１９との隙間及びピン１７と保持部２０との間への粉塵の侵入が防止され、ロック部材１６の操作性が維持可能となる。【選択図】図１
2007152526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に、モータの出力軸から回転伝達されるギヤを一体に外装したスピンドルを上下方向に軸支して、前記ハウジングの下方に突出させた前記スピンドルの下端に円盤状砥石を装着可能とし、前記ハウジングに、前記ハウジング内への押し込み操作によって前記ギヤと係合して前記ギヤ及びスピンドルの回転をロック可能なロック部材を設ける一方、前記モータの出力軸に設けたファンの回転により、前記ハウジング内に前記モータの冷却用空気を通過させるグラインダであって、
前記ハウジングに、前記冷却用空気の一部を導いて前記ハウジングの外側で前記ロック部材の設置部位に向けて吹き出させる誘導手段を設けたことを特徴とするグラインダ。
【請求項２】
誘導手段を、冷却用空気の流路と連通し、ハウジングの外面に沿って前記冷却用空気の一部をロック部材と交差状に吹き出す吹出口とした請求項１に記載のグラインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングの下方へ突出させたスピンドルに円盤状砥石を装着し、円盤状砥石の回転によって研磨作業が可能となるグラインダに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラインダは、ハウジング内に、スピンドルを上下方向に軸支してハウジングの下方に突出させ、その突出端に円盤状砥石を直交状に装着して、スピンドルと共に回転させた円盤状砥石によって被研磨材の研磨作業を可能としている。また、スピンドルには、ハウジング内へ突出するモータの出力軸から回転伝達されるベベルギヤ等のギヤが、キー結合や二面幅による嵌合等の結合手段によって一体回転可能に外装されている。
一方、グラインダには、スピンドルに対する円盤状砥石の着脱を容易とするために、ハウジングに、スピンドルの回転を任意にロック可能なロック部材が設けられている。このロック部材は、例えば特許文献１に示すように、ハウジングの上方でハウジング内へ出没可能且つ突出位置への付勢状態で設けられる軸体で、ハウジング内への押し込み操作により、ベベルギヤの上面に設けられた凹部に下端が嵌合し、ベベルギヤを介してスピンドルの回転をロックするものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記グラインダにおいては、研磨作業によって生じた粉塵がハウジングにおけるロック部材の設置部位に侵入することがある。このためロック部材の押し込みに大きな抵抗が生じたり、押し込んだロック部材の戻りが遅くなったりしてロック部材の操作性が悪くなる。特に、粉塵によって押し込んだロック部材が完全に戻らない状態（ベベルギヤをロックした状態）にあるのを気づかずにモータのスイッチをＯＮすると、ロック部材等が破損するおそれもある。
【０００５】
そこで、本発明は、ロック部材の設置部位への粉塵の侵入を効果的に防止して、ロック部材の好適な操作性を維持できるグラインダを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、モータの出力軸に設けたファンの回転により、ハウジング内にモータの冷却用空気を通過させるグラインダであって、ハウジングに、冷却用空気の一部を導いてハウジングの外側でロック部材の設置部位に向けて吹き出させる誘導手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、誘導手段をより簡単且つ効果的に形成するために、誘導手段を、冷却用空気の流路と連通し、ハウジングの外面に沿って冷却用空気の一部をロック部材と交差状に吹き出す吹出口としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、ロック部材の設置部位への粉塵の侵入が効果的に防止される。よって、ロック部材の好適な操作性が長期に亘って維持可能となり、粉塵の侵入によるロック部材の損傷等のおそれも解消される。また、モータの冷却用空気を合理的に利用するので、誘導手段の採用に係るコストアップも最小限で済む。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、吹出口を設ける簡単な構成で誘導手段が形成可能となる上、粉塵の侵入防止に一層効果的な冷却用空気の吹き出しも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、グラインダの一例を示す縦断面図、図２は平面図で、グラインダ１は、整流子モータ３を収容したモータハウジング２の前方（図１の左側）に、整流子モータ３の出力軸４を軸支する軸受プレート５を介して本発明のハウジングとなるギヤハウジング６を、後方にリヤカバー７を夫々組み付けてなる。８は、モータハウジング２の側面に設けられ、スライド操作によってリヤカバー７内に設けられたスイッチをＯＮ／ＯＦＦさせるスライドボタンである。
ギヤハウジング６内には、出力軸４が突出すると共に、その出力軸４の前方でスピンドル９が上下方向に軸支されて、出力軸４の先端へ一体に外装された第１ベベルギヤ１０と、スピンドル９へ一体に外装された第２ベベルギヤ１１との噛合により、出力軸４の回転をスピンドル９へ伝達可能となっている。スピンドル９の下端は、ギヤハウジング６の下方へ突出して、スピンドル９に二面幅同士の嵌合で一体に結合されるインナーフランジ１２と、スピンドル９の下端に設けたネジ部に螺合されるアウターフランジ１３とによって、円盤状砥石１４が直交状に装着可能となっている。
【０００９】
また、ギヤハウジング６の上面には、平面円形状の収容部１５が凹設され、その収容部１５にロック部材１６が設けられている。このロック部材１６は、下端が大径部１８となるピン１７と、ピン１７の上端に嵌着される円形状のキャップ１９とからなり、ピン１７が収容部１５の底面に同軸で形成される筒状の保持部２０に遊挿され、収容部１５の底面とキャップ１９との間に外装されたコイルバネ２１により、常態ではピン１７の大径部１８が保持部２０の下端に当接する図１の上限位置に付勢されている。一方、第２ベベルギヤ１１の上面には、ピン１７の大径部１８が嵌合可能な凹部２２，２２・・が、同心円上に３カ所等間隔で形成されている。よって、何れかの凹部２２が真下に位置する状態でロック部材１６をコイルバネ２１の付勢に抗して下方へ押し込むと、大径部１８が凹部２２に嵌合して第２ベベルギヤ１１の回転をロックし、これと一体のスピンドル９の回転もロックできることになる。
【００１０】
一方、出力軸４における軸受プレート５の後方部位には、ファン２３が一体に嵌着され、軸受プレート５におけるファン２３の外周際には、複数の通気口２４，２４・・が形成されている。２５は、モータハウジング２と軸受プレート５との間で挟持固定され、ファン２３の後方外周を覆うバッフルプレートである。
また、ギヤハウジング６の上方及び下方には、複数の排気口２６，２６・・が夫々穿設される一方、リヤカバー７の後面には、図示しない複数の吸気口が穿設されている。よって、出力軸４の回転に伴ってファン２３が回転すると、吸気口から外気が吸い込まれて整流子モータ３を通過し、ファン２３を介して通気口２４からギヤハウジング６内に至り、排気口２６から外部に排出される冷却用空気の流路が形成される。この冷却用空気により整流子モータ３が冷却されることになる。
【００１１】
そして、ギヤハウジング６には、冷却用空気の流路が形成されるギヤハウジング６内とロック部材１６の収容部１５とを連通させ、下端が収容部１５の底面と同一平面上に位置する誘導手段としての吹出口２７が形成されて、ファン２３によりギヤハウジング６内に送り込まれた冷却用空気の一部を、収容部１５の底面に沿ってロック部材１６と交差状（ここでは直交状）に前方へ吹き出し可能としている。なお、キャップ１９は、収容部１５の内面との間に空気が通過可能な隙間が残る大きさで形成されている。
【００１２】
以上の如く構成されたグラインダ１においては、スライドボタン８を操作して整流子モータ３を駆動させると、出力軸４が回転して第１、第２ベベルギヤ１０，１１を介してスピンドル９が回転する。よって、円盤状砥石１４もスピンドル９と一体回転して、被研磨材の研磨が可能となる。
この出力軸４の回転によりファン２３が回転して、前述のようにリヤカバー７の吸気口から取り込んだ冷却用空気を、モータハウジング２及びギヤハウジング６を通過させて排気口２６及び吹出口２７から排出する。このとき、吹出口２７から排出される冷却用空気は、収容部１５の底面に沿ってロッド部材１６のピン１７へ直交状に吹き付けられた後、収容部１５とキャップ１９との隙間を通って外部へ排出されることになる。この冷却用空気の吹き出しにより、収容部１５とキャップ１９との隙間及びピン１７と保持部２０との間への粉塵の侵入が防止される。
【００１３】
そして、円盤状砥石１４の着脱を行う際は、ロック部材１６を下方へ押し込んで下端の大径部１８を第２ベベルギヤ１１の凹部２２に嵌合させれば、スピンドル９の回転がロックされる。よって、スピンドル９の下端に螺合されているアウターフランジ１３を緩めて円盤状砥石１４を交換等することができる。装着時も同様にロック部材１６でスピンドル９の回転をロックすればアウターフランジ１３のねじ込みが可能となる。このとき、前述のように冷却用空気の吹き出しによって収容部１５側への粉塵の侵入は防止されているため、ロック部材１６をスムーズに押し込むことができ、押し込みを解除した際にはコイルバネ２１の付勢によりロック部材１６は確実に上限位置に復帰する。
【００１４】
このように、上記形態のグラインダ１によれば、ギヤハウジング６に、冷却用空気の一部を導いてギヤハウジング６の外側でロック部材１６の設置部位に向けて吹き出させる誘導手段（吹出口２７）を設けたことで、ロック部材１６の設置部位への粉塵の侵入が効果的に防止される。よって、ロック部材１６の好適な操作性が長期に亘って維持可能となり、粉塵の侵入によるロック部材１６の損傷等のおそれも解消される。また、整流子モータ３の冷却用空気を合理的に利用するので、誘導手段の採用に係るコストアップも最小限で済む。
特に、誘導手段を、冷却用空気の流路と連通し、ギヤハウジング６の外面に沿って冷却用空気の一部をロック部材１６と交差状に吹き出す吹出口２７としたことで、吹出口２７を設ける簡単な構成で誘導手段が形成可能となる上、粉塵の侵入防止に一層効果的な冷却用空気の吹き出しも可能となる。
【００１５】
なお、吹出口は一つに限らず、例えばロック部材を囲むように複数箇所設けたり、収容部の底面に設けて上方へ向けて空気を吹き出させたりする等、適宜変更可能である。
また、誘導手段としては、上記吹出口に限定するものではなく、冷却用空気の流路とロック部材との位置関係によっては、ダクト状の通路をハウジングの内部又は外部に形成してロック部材の設置部位に冷却用空気を誘導する構造等も考えられる。勿論このような異なる形態の複数の誘導手段を併設してもよい。
さらに、ロック部材の形態も上記形態に限らず、収容部やキャップがないもの等であっても本発明の採用は可能である。
その他、ロックするギヤもベベルギヤに限らず、スパイラルベベルギヤやヘリカルギヤ等の他のギヤを使用したグラインダでも差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】グラインダの縦断面図である。
【図２】グラインダの平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・グラインダ、２・・モータハウジング、３・・整流子モータ、４・・出力軸、６・・ギヤハウジング、９・・スピンドル、１１・・第２ベベルギヤ、１４・・円盤状砥石１５・・収容部、１６・・ロック部材、１７・・ピン、１９・・キャップ、２０・・保持部、２１・・コイルバネ、２２・・凹部、２３・・ファン、２６・・排気口、２７・・吹出口。
【図１】
2007152526.tif 000003
【図２】
2007152526.tif 000004