(57)【要約】【課題】少ない本数の締結ボルトにてコンベヤベルト同士を接合することのできる構成のコンベヤベルトと、コンベヤベルトの接合方法を提供する。【解決手段】コンベヤベルト１０の一方の端部の上，下のカバーゴム１０ｂ，１０ｃを切除し、これらの切除部分に互いの軸線が一致する複数のボルト通し孔１２ｈを有するプレート１２を埋設するとともに、両端部の上，下のカバーゴム１１ｂ，１１ｃを切除し、これらの切除部分に上記プレート１２と同様のボルト通し孔１５ｈが形成されたプレート１５，１５が埋設された仮接合用ベルト１１を準備し、２つのコンベヤベルト１０同士を仮接合する際には、上記プレート１２，１２と上記プレート１５，１５とを重ね、締結ボルト１３とナット１４にて上記仮接合用ベルト１１とコンベヤベルト１０，１０とをそれぞれ連結するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備えたコンベヤベルト同士を簡易接合する方法であって、２つのベルトのそれぞれの接合部分のカバーゴムを切除し、これら上下の切除部分に互いの軸線が一致するボルト貫通孔を有するプレートを埋設しておき、ベルトの接合時には、上記２つのベルトを重ね合せて、上記プレート同士を締結ボルトにて締結して、コンベヤベルトの取付け時または取外し時の仮接合に供するようにしたことを特徴とするコンベヤベルトの簡易接合方法。
【請求項２】
複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備えたコンベヤベルト同士を仮接合する方法であって、上記ベルトの接合部分のカバーゴムを切除し、これら上下の切除部分に互いの軸線が一致するボルト貫通孔を有するプレートを埋設するとともに、複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備え、ベルトの両端部のカバーゴムを切除した部分に互いの軸線が一致するボルト貫通孔を有するプレートを埋設した接合用ベルトを準備し、接合する２つのベルトのプレートと上記接合用ベルトのプレートとをそれぞれ締結ボルトにて締結して、上記ベルト同士を接合するようにしたことを特徴とするコンベヤベルトの簡易接合方法。
【請求項３】
複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備えたベルトの一方の端部のカバーゴムを切除し、これら上下の切除部分に互いの軸線が一致するボルト貫通孔を有するプレートを埋設して成るベルト仮接合部を備えたことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項４】
請求項３に記載のコンベヤベルト同士を仮接合するための接合用ベルトであって、複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備え、ベルトの両端部のカバーゴムを切除した部分に互いの軸線が一致するボルト貫通孔を有するプレートを埋設して成ることを特徴とする接合用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトとその接合方法に関するもので、特に、スチールコードなどの芯材を備えたゴム製コンベヤベルト同士を接合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スチール製のコンベヤベルトをコンベヤ機体に取付ける際には、接合するスチールベルトの端部同士をボルト締めにて接合する方法が行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
一方、スチールコードなどの芯材を上下からゴムで被覆したゴム製コンベヤベルトの場合には、仮接合する２つのコンベヤベルトの端部同士を重ね合せて加硫接着したり、ゴム引き帆布やゴム帆布ベルトを接手として加硫接着する方法もあるが、この場合には、接着成形型や加硫プレスなどが必要となることから実用的でない。そこで、上記スチールベルトの場合と同様に、図４に示すような、仮接合する２つのコンベヤベルト５０，５０の端部同士を重ね合せ、これに鋼板（以下、プレートという）５１を当てて、締結ボルト５２とナット５３とで締結する方法や、図５（ａ），（ｂ）に示すような、２つのコンベヤベルト５０，５０の端部同士を、ゴム帆布ベルト５４を接手として用い、プレート５１を介して締結ボルト５２とナット５３とで締結する方法が行なわれている。
また、コンベヤベルトの端部の接合予定箇所に予め剥離層を埋設しておき、コンベヤベルトの接合時には、各ベルト端部を切除して上記剥離層を除去し、この剥離層を剥離除去された部分に、先端に通し孔を有するループ部を備えた連結部材を埋め込んで固定し、この連結部材を相手側の連結部材と結合することにより、ベルト同士を連結する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５９−６７６５５号公報
【特許文献２】特開２００１−３５５６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ピアノワイヤ撚り線から成るスチールコードベルト５０ａは横強度（引き裂き強度）が弱いことから、締結ボルト５２が多数必要であるだけでなく、ボルト通し孔はいずれかのスチールコードベルト５０ａと位置的に合致するため、ボルト通し孔を開ける時には上記スチールコードベルト５０ａを切除することになるので、ボルト通し孔開けに多大な労力と時間を要していた。また、プレート５１とのサンドイッチ圧縮による上下のカバーゴム５０ｂ，５０ｃのゴム面と上記締結ボルト５２の剪断摩擦力は、ベルト引き裂き耐力にはほとんど寄与しないので、締結ボルトの数を多大に必要とする原因になっていた。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、少ない本数の締結ボルトにてコンベヤベルト同士を接合することのできる構成のコンベヤベルトと、このコンベヤベルトを用いたコンベヤベルトの接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に記載の発明は、スチールコードなどの複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備えたコンベヤベルト同士を簡易接合する方法であって、２つのベルトのそれぞれの接合部分のカバーゴムを切除し、これら上下の切除部分に互いの軸線が一致するボルト通し孔を有するプレートを埋設しておき、コンベヤベルトの接合時には、上記２つのベルトを重ね合せて、上記プレート同士を締結ボルトにて締結して、コンベヤベルトの取付け時または取外し時の仮接合に供するようにしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記構成のコンベヤベルト同士を仮接合する際に、上記ベルトの接合部分のカバーゴムを切除し、これら上下の切除部分に互いの軸線が一致するボルト通し孔を有するプレートを埋設するとともに、複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備え、ベルトの両端部のカバーゴムを切除した部分に互いの軸線が一致するボルト通し孔を有するプレートを埋設した接合用ベルトを準備し、接合する２つのベルトのプレートと上記接合用ベルトのプレートとをそれぞれ締結ボルトにて締結して、上記ベルト同士を簡易接合するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項３に記載の発明は、複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備えたコンベヤベルトであって、上記ベルトの一方の端部のカバーゴムを切除し、これら上下の切除部分に互いの軸線が一致するボルト通し孔を有するプレートを埋設して成るベルト仮接合部を備えたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のコンベヤベルト同士を仮接合するための接合用ベルトであって、複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備え、ベルトの両端部のカバーゴムを切除した部分に互いの軸線が一致するボルト通し孔を有するプレートを埋設して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スチールコードなどの複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備えたコンベヤベルト同士を仮接合する際に、上記コンベヤベルトの一方の端部のカバーゴムを切除し、これら上下の切除部分に互いの軸線が一致するボルト通し孔を有するプレートを埋設して成るベルト仮接合部を備えたコンベヤベルトを準備し、ベルトの仮接合時には、上記２つのベルトを重ね合せて、上記プレート同士を締結ボルトにて締結するか、もしくは、上記コンベヤベルトを、複数本の芯材とこの芯材を上下から被覆するカバーゴムとを備え、ベルトの両端部のカバーゴムを切除した部分に互いの軸線が一致するボルト通し孔を有するプレートを埋設して成る仮接合用ベルトを用いて、接合する２つのベルトのプレートと上記仮接合用ベルトのプレートとをそれぞれ締結ボルトにて締結して、上記ベルト同士を接合するようにしたので、少ない本数の締結ボルトにてコンベヤベルト同士を容易に仮接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１（ａ），（ｂ）は、本最良の形態に係るコンベヤベルトの簡易接合方法を示す図で、同図において、１０，１０はそれぞれが芯材であるスチールコードベルト１０ａとこのスチールコードベルト１０ａを上，下から覆うカバーゴム１０ｂ，１０ｃとを備えたコンベヤベルト、１１は上記２つのコンベヤベルト１０，１０の接手として用いられる仮接合用ベルトで、本例では、上記コンベヤベルト１０と上記仮接合用ベルト１１とをプレート１２，１５を介して締結ボルト１３及びナット１４とにより連結して２つのコンベヤベルト１０，１０同士を接合する。
本発明のコンベヤベルト１０は、ベルトの一方の端部の上，下のカバーゴム１０ｂ，１０ｃを切除し、これらの切除部分に互いの軸線が一致する複数のボルト通し孔１２ｈを有するプレート１２を埋設した構成となっている。
一方、仮接合用ベルト１１は、上記コンベヤベルト１０と同じくスチールコードベルト１１ａとこのスチールコードベルト１１ａを上，下から覆うカバーゴム１１ｂ，１１ｃとから成り、その両端部の上，下のカバーゴム１１ｂ，１１ｃを切除し、これらの切除部分に上記プレート１２と同様のボルト通し孔１５ｈが形成されたプレート１５，１５が埋設された構成となっている。なお、図１ではプレート１２とカバーゴム１０ｂ，１０ｃとの間、及び、プレート１５とカバーゴム１１ｂ，１１ｃとの間に隙間が図示されているが、これは、後述するように、接合されたコンベヤベルト１０，１０に引張力が作用したときの状態を示したもので、プレート１２，１５の埋設時に設けた余裕スペースを含んでいる。
【０００９】
次に、本発明によるコンベヤベルトの簡易接合方法について説明する。
はじめに、２つのコンベヤベルト１０，１０の端部同士を、長さ方向の中心線が一致するように、所定の距離離隔して配置する。このとき、２つのコンベヤベルト１０，１０の端部表面にはそれぞれ埋設されたプレート１２の表面が露出しているので、このプレート１２，１２に仮接合用ベルト１１のプレート１５，１５が重なるように接合用ベルト１１を上記２つのコンベヤベルト１０，１０上にセッティングする。これにより、プレート１２のボルト通し孔１２ｈとプレート１５のボルト通し孔１５ｈの軸線は一致するので、上記コンベヤベルト１０の下側のプレート１２のボルト通し孔１２ｈから締結ボルト１３を挿入し、仮接合用ベルト１１の上側のボルト通し孔１５ｈから突出する締結ボルト１３にナット１４を螺入することにより、上記仮接合用ベルト１１とコンベヤベルト１０，１０とをそれぞれ連結することができる。
本例では、予め接合部のカバーゴム１０ｂ，１０ｃ及びカバーゴム１１ｂ，１１ｃを切除しているので、プレート１２，１２間及びプレート１５，１５間にはスチールコードベルト１０ａ，１１ａしかない。したがって、締結ボルト１３は、図１（ｃ）に示すように、スチールコードベルト１０ａ（スチールコードベルト１１ａ）を押し広げながら挿入されるので、ボルト通し孔を設けなくても、締結ボルト１３を、コンベヤベルト１０及び仮接合用ベルト１１に通すことができる。
また、上記接合されたコンベヤベルト１０，１０に引張力が作用した場合でも、締結ボルト１３が直接スチールコードベルト１０ａ，１１ａを引き裂く作用がなく、更に、各締結ボルト１３からプレート１２，１２及びプレート１５，１５に伝わる引き裂き力は、上記プレート１２，１２及びプレート１５，１５に当接する上，下のカバーゴム１０ｂ，１０ｃ及びカバーゴム１１ｂ，１１ｃの堰止め抵抗で受け持つことができるので、締結ボルト１３の本数が少なくても接合部の強度を十分に確保することができる。
【００１０】
このように、本最良の形態によれば、コンベヤベルト１０を、ベルトの一方の端部の上，下のカバーゴム１０ｂ，１０ｃを切除し、これらの切除部分に互いの軸線が一致する複数のボルト通し孔１２ｈを有するプレート１２を埋設した構成とするとともに、スチールコードベルト１１ａとこのスチールコードベルト１１ａを上，下から覆うカバーゴム１１ｂ，１１ｃとから成り、その両端部の上，下のカバーゴム１１ｂ，１１ｃを切除し、これらの切除部分に上記プレート１２と同様のボルト通し孔１５ｈが形成されたプレート１５，１５が埋設された構成の仮接合用ベルト１１を準備し、２つのコンベヤベルト１０同士を仮接合する際には、上記プレート１２，１２と上記プレート１５，１５とを重ね、締結ボルト１３とナット１４にて接合用ベルト１１とコンベヤベルト１０，１０とをそれぞれ連結するようにしたので、ボルト通し孔を設けなくても、締結ボルト１３をコンベヤベルト１０及び仮接合用ベルト１１に容易に通すことができる。したがって、コンベヤベルト１０，１０を容易に接合することができる。また、締結ボルト１３の本数が少なくても接合部の強度を十分に確保することができるので、接合の作業効率を大幅に向上させることができる。
【００１１】
なお、上記最良の形態では、２つのコンベヤベルト１０，１０の端部同士を接合する仮接合用ベルト１１をスチールコードベルトとしたが、カバーゴムと帆布で構成される帆布ベルトを用いてもよい。
また、上記例では、２つのコンベヤベルト１０，１０の端部同士を仮接合用ベルト１１を用いて接合したが、図２に示すように、上記２つのコンベヤベルト１０，１０を重ね合せて、上記プレート１２，１２同士を締結ボルト１３にて締結するようにしてもよい。この場合にも、コンベヤベルト１０，１０に引張力が作用したときに各締結ボルト１３からプレート１２，１２に伝わる引き裂き力は、上記プレート１２，１２に当接する上，下のカバーゴム１０ｂ，１０ｃの堰止め抵抗で受け持つことができるので、上記実施の形態と同様に少ない本数の締結ボルト１３でも十分な強度を確保することができる。
また、本発明によるコンベヤベルト１０は、図３に示すように、強固で簡便な先端掴み部としても利用することができる。具体的には、上記コンベヤベルト１０の仮接合部にボルト挿入口１６ｈを備えた把持鋼板１６を取付け、この把持鋼板１６にワイヤ１７を取付けてこれをクリップ１７ｋで結束しておけば、上記ワイヤ１７を牽引することにより、上記コンベヤベルト１０を容易に引寄せ移動させることが可能となる。
【００１２】
２つのコンベヤベルトを図４に示した従来の仮接合方法と、図１に示した本発明による仮接合方法によりそれぞれ接合したときに、十分な引張強度を確保するために必要なプレート枚数と締付ボルト本数及び接手ベルトに必要な芯体強度を算出して比較した。
なお、計算に使用したコンベヤベルトのベルト幅は２４００ｍｍ、上，下のカバーゴムの厚さは１２ｍｍと６ｍｍで、その時の必要引張強度は、安全率を１５０％として、３００ｋＮとした。また、接手ベルトの幅は８０ｃｍとし、プレートは６．０ｍｍｔ×５０ｍｍｗのＳＳ鋼板を用い、締結ボルトはＭ１６φのものを使用した。更に、プレート埋設部のカバーゴムのプレート引張り堰止め抵抗力を５ｋＮ/ｃｍとした。
従来例では、片端当り、プレート数を８枚×２＝１６枚、プレート１枚当たりのボルト本数を８本、総ボルト本数を１２８本としたとき、接手ベルトの必要芯体強度としては６００Ｎ/ｍｍ以上必要である。これに対して、本発明による接合方法では、片端当り、必要プレート数を１枚×４＝４枚、プレート１枚当たりのボルト本数を６本（総ボルト本数も２４本）としたとき、接手ベルトの必要芯体強度としては５００Ｎ/ｍｍ以上であればよいことが分かった。これにより、本発明による仮接合方法を用いれば、従来例の約１/４の少ないプレート枚数、約１/５のボルト本数で、十分な仮接合強度を得ることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
このように、本発明によれば、少ない本数の締結ボルトにてコンベヤベルト同士を容易に仮接合することができるので、接合部品点数を大幅に低減できるとともに、仮接合作業の効率を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の最良の形態に係るコンベヤベルトの簡易接合方法を示す図である。
【図２】本発明によるコンベヤベルトの簡易接合方法の他の例を示す図である。
【図３】本発明によるコンベヤベルトの利用方法の一例を示す図である。
【図４】従来のコンベヤベルトの仮接合方法を示す図である。
【図５】従来のコンベヤベルトの簡易接合方法の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  コンベヤベルト、１０ａ，１１ａ  スチールコードベルト、
１０ｂ，１０ｃ，１１ｂ，１１ｃ  カバーゴム、１１  仮接合用ベルト、
１２  プレート、１２ｈ  ボルト通し孔、１３  締結ボルト、１４  ナット、
１５  プレート、１５ｈ  ボルト通し孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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