(57)【要約】【課題】頻繁に使用される色の現像剤の収納量が他の色の現像剤の収納量よりも多く、かつ部品が共通化できるために製造しやすくすることにある。【解決手段】カラー画像を形成可能なカラープリンタ１に用いられる回転現像装置２１であって、複数の現像器２６と、回転枠２１１とを備えている。複数の現像器２６は、内部に各色に対応した現像剤が収容され、２つ以上が同色の現像剤を収納している。回転枠２１１は、複数の現像器２６を支持し、回転自在な部材である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー画像を形成可能な画像形成装置に用いられる回転現像装置であって、
内部に各色に対応した現像剤が収容され、２つ以上が同色の現像剤を収納している複数の容器本体と、
前記複数の容器本体を支持し、回転自在なフレーム部材と、
を備えた回転現像装置。
【請求項２】
同色の現像剤を収納している前記容器本体は、互いに隣接しないように配置されている、請求項１に記載の回転現像装置。
【請求項３】
前記フレーム部材は５つ以上の前記容器本体を支持している、請求項１又は２に記載の回転式現像装置。
【請求項４】
前記複数の容器本体は２つ以上がブラックの現像剤を収納している、請求項１から３のいずれかに記載の回転式現像装置。
【請求項５】
請求項１から４までに記載の回転現像装置と、
前記回転現像装置に隣接して配置され、前記回転現像装置から現像剤が供給される像担持体と、
を備えた画像形成装置。
【請求項６】
同じ色の現像剤を収納する２つ以上の前記容器本体の現像剤を用いて連続して印字することを認識する認識手段と、
前記認識手段が連続して印字することを認識する場合に、印字動作毎に異なる前記容器本体から現像剤を供給するように前記フレームの回転位置を制御する回転位置制御手段と、
を有する制御部をさらに備えた、
請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転現像装置及び画像形成装置、特に、フルカラー画像を形成可能な画像形成装置及びその画像形成装置に用いられる回転現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー画像を形成するための画像形成装置は、それぞれ異なった色の現像剤が内部に収容された複数の現像器を備えている。画像形成装置を小型化するために、回転可能なフレームに複数の現像器を取り付けた回転式の現像装置を備えた画像形成装置が存在する（特許文献１参照）。
【０００３】
この回転現像装置を備えた画像形成装置は、カラー画像を形成する際には、各現像器が順に所定の現像位置に配置されるようフレームが回転し、それぞれの色の画像を中間転写材上に重ねて形成しこれらを溶融定着することで最終的に一つの画像を形成する。
【０００４】
また、画像形成装置ではブラックなどの特定の色の現像剤が他の色に比べて頻繁に使用される場合が多い。しかし、回転現像装置を備えた画像形成装置では、一般にそれぞれが同じ大きさの現像器を備えているために、その特定の色の現像剤だけが消費されて無くなる場合がある。このために、特定の色の現像剤を頻繁に補給する必要がある。このような課題を解決するために、頻繁に使用する色の現像剤を収納する現像器だけを大きくした画像形成装置が存在する（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２４５７５号公報
【特許文献２】特開２００５−２５７８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の画像形成装置では特定の色の現像剤を収納する現像器のみが大きな現像器であるために部品の共通化ができず、製造しにくくなっている。
【０００６】
本発明の課題は、頻繁に使用される色の現像剤の収納量が他の色の現像剤の収納量よりも多く、かつ部品が共通化できるために製造しやすくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る回転現像装置は、カラー画像を形成可能な画像形成装置に用いられる回転現像装置であって、複数の容器本体と、フレーム部材とを備えている。複数の容器本体は、内部に各色に対応した現像剤が収容され、２つ以上が同色の現像剤を収納している。フレーム部材は、複数の容器本体を支持し、回転自在な部材である。
【０００８】
この回転現像装置では、一色目の現像剤を収納する容器本体が現像位置に位置すると、一色目の現像剤が像担持体に供給される。その後、フレームが回転して２色目の現像剤を収納する容器本体が現像位置に位置して、現像剤を像担持体に供給する。このように順次容器本体が現像位置に位置して、像担持体にそれぞれの色の現像剤を供給して、最終的にフルカラー画像を形成する。
【０００９】
ここでは、２つ以上の容器本体が同じ色の現像剤を収納しているために、頻繁に使用される色の現像剤の収納量を他の色の現像剤の収納量よりも多くすることができる。また、容器本体の構成はすべての容器本体が同一であるために、部品が共通化できるために製造しやすくなる。
【００１０】
請求項２に係る回転現像装置は、請求項１に記載の回転現像装置であって、同色の現像剤を収納している容器本体は、互いに隣接しないように配置されている。
【００１１】
請求項３に係る回転現像装置は、請求項１または２に記載の回転現像装置であって、フレーム部材は５つ以上の容器本体を支持している。
【００１２】
ここでは、頻繁に使用する色の現像剤を収納する容器本体の数を３つにすることや、４色以上の現像方式にすることができる。
【００１３】
請求項４に係る回転現像装置は、請求項１から３までのいずれかに記載の回転現像装置であって、複数の容器本体は２つ以上がブラックの現像剤を収納している。
【００１４】
ここでは、ブラックの使用頻度が高い場合に特に有効である。
【００１５】
請求項５に係る画像形成装置は、請求項１から４までに記載の回転現像装置と、回転現像装置に隣接して配置され、回転現像装置から現像剤が供給される像担持体とを備えている。
【００１６】
請求項６に係る画像形成装置は、請求項５に記載の画像形成装置であって、同じ色の現像剤を収納する２つ以上の容器本体の現像剤を用いて連続して印字することを認識する認識手段と、認識手段が連続して印字することを認識する場合に、印字動作毎に異なる容器本体から現像剤を供給するようにフレームの回転位置を制御する回転位置制御手段とを有する制御部をさらに備えている。
【００１７】
ここで、画像形成装置の定着部と回転現像装置とが互いに近い位置に配置されるとともに、モノクロ連続印字のように一色の現像剤で連続して印字する場合には、それぞれの容器本体は同じ位置に長時間位置することになる。このような場合には、最も定着部に近い容器本体が熱の影響（熱による現像剤の劣化など）を受ける可能性がある。
【００１８】
そこでこの回転現像装置では、例えばブラックを連続して印字する際には、画像形成処理毎に異なる容器本体からブラックの現像剤を供給するようにしている。
【００１９】
ここでは、例えばブラックを連続して印字する場合であっても、一つの容器本体が長時間定着部に近い位置に位置することがなくなる。従って、一つの容器本体が集中して熱の影響を受けるのを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、使用頻度が高い色の現像剤を他の色の現像剤に比べて多く収納することができ、かつ容器本体を共通化できるために製造が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
[第１実施形態]
１．構成
図１に本発明の一実施形態によるカラー画像形成装置としてのカラープリンタ１を示す。なお、この図１は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。
【００２２】
このカラープリンタ１は、図示しないコンピュータ等に接続されており、外部のコンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。このカラープリンタ１は、画像形成部２と、定着部３と、用紙収納部４と、用紙搬送部５と、排出部６と、制御部７とを有する。
【００２３】
画像形成部２は、コンピュータから送信された画像データに基づいて画像を形成する部分であって、回転現像装置２１と、感光体ドラム２２と、レーザユニット２３と、中間転写ベルト２４と、２次転写ローラ２５とを有する。
【００２４】
回転現像装置２１は、回転枠２１１と、回転枠２１１に支持された６つの現像器２６とを有している。回転枠２１１は、感光体ドラム２２の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な部材であり、図示しないモータやギヤを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。また、回転枠２１１は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に６等分された６つの区画を有しており、図３に示すように、各区画にイエロー、ブラック、マゼンタ、ブラック、シアン、ブラックの順に対応した現像器２６が配置されている。ここで、図３は回転現像装置２１の現像器２６の配置を示す模式図である。なお、回転現像装置２１では、ブラックを連続して印字する際には、画像形成処理の１枚毎に、異なる現像器２６からブラックのトナーを供給する。
【００２５】
現像器２６は、感光体ドラム２２にトナーを供給するための部分である。各現像器２６は、それぞれほぼ同様の構成であって、現像器２６の１つの断面図を図２に示す。図２に示すように、現像器２６は現像ローラ２６１と、トナー収容容器２６２と、トナー供給ローラ２６３と、ブレード部材２６４とを有している。
【００２６】
現像ローラ２６１は、感光体ドラム２２にトナーを供給するための部材であって、金属製の円筒部分と円筒部分の周囲に設けられた弾性部分とを有する。現像ローラ２６１は感光体ドラム２２と間隔をあけて配置されている。
【００２７】
トナー収容容器２６２は、内部にトナーを収容するための部分であって、開口部２６ａと、内部に配置されたトナー撹拌部材２６５とを有している。このトナー収容容器２６２の開口部２６ａには、現像ローラ２６１が回転自在に支持されている。また、開口部２６ａは現像ローラ２６１の一部が感光体ドラム２２側に露出するように現像ローラ２６１の軸に沿って開口している。
【００２８】
トナー供給ローラ２６３は、トナー収容容器２６２の内部に現像ローラ２６１と接触するように配置されており、表面がスポンジ素材で形成された円柱状の部材である。
【００２９】
ブレード部材２６４は、現像ローラ２６１の表面のトナーを摩擦するとともに現像ローラ２６１の表面のトナーの量を規制して薄い均一のトナー層を作成するための部材であって、トナー収容容器２６２の開口部２６ａの上側に固定され、現像ローラ２６１の近傍まで進出している。また、ブレード部材２６４は、弾性変形可能な金属によって形成された板部材で形成されている。
【００３０】
感光体ドラム２２は、表面に静電潜像が形成されるものであり、装置のほぼ中央に回転自在に設けられ、その回転軸は図１の左側から見て横方向に延びるように、すなわち図１の紙面に対して垂直に延びるように設けられている。また、感光体ドラム２２は、現像ローラ２６１と間隔をあけて配置されている。さらに、感光体ドラム２２の側方には、感光体ドラム２２の表面に残留したトナーや付着物を清掃するためのドラムクリーニング装置が設けられている。
【００３１】
レーザユニット２３は、外部のコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて、感光体ドラム２２を走査露光するものである。なお、レーザユニット２３の内部の構成は、従来の構成と同様であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。また、レーザユニット２３のレーザ光路の前方には、反射ミラーが設けられている。したがって、レーザユニット２３から発射されたレーザ光は、この反射ミラーによって屈曲し、回転現像装置の図１の左側上方を通過し、感光体ドラム２２の表面に照射されるようになっている。
【００３２】
中間転写ベルト２４は、感光体ドラム２２に形成された各色のトナー画像が順次転写されるものであって、駆動ローラとバネによって駆動ローラから離れる側に付勢された従動ローラとの間に掛け渡されている。また、転写ベルト２４の感光体ドラム２２と対向する部分は、１対の１次転写ローラ２４ａ，２４ｂによって感光体ドラムに当接するように構成されている。
【００３３】
２次転写ローラ２５は、中間転写ベルト２４に転写された画像を、搬送されてきた用紙に転写するためのものであり、駆動ローラの下方に駆動ローラと対向するように配置されている。
【００３４】
定着部３は、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するためのものであり、回転現像装置２１の下方で、かつ図１の右側に配置されている。この定着部３は、ヒータを内蔵する加熱ローラ４１と加熱ローラ４１に圧接する加圧ローラ４２とを有しており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送する。
【００３５】
用紙収納部４は、カラープリンタ１の下側に配置されており、用紙が収容された給紙カセット４１と、用紙を用紙搬送部５に供給するためのローラなどとを有している。
【００３６】
用紙搬送部５は、給紙カセット４１の用紙を画像形成部２や定着部３に搬送するための部分である。
【００３７】
排出部６は、画像が定着された用紙を排出する部分であって、カラープリンタ１の上部に配置されている。
【００３８】
制御部７は、図４に示すように、ＣＰＵがプログラムを実行することで、認識手段７１と、回転位置制御手段７２として機能する。ここで、図４は制御部７のブロック図を示す。
【００３９】
認識手段７１は、ブラックの印字命令が連続してなされたことを認識する手段であって、外部に接続されたコンピュータなどでブラックの印字命令が連続してされたことを認識する。
【００４０】
回転位置制御手段７２は、認識手段７１がブラックの印字命令が連続してなされたことを認識した場合に、印字動作毎に異なる現像器２６から感光体ドラム２２にトナーを供給するように回転枠２１１の回転位置を制御する。
【００４１】
２．動作
次に画像形成動作について説明する。
【００４２】
コンピュータから印字したい画像の画像データが送信されると、感光体ドラム２２の表面が帯電させられ、レーザユニット２３から画像データに基づいて感光体ドラム２２の表面にレーザ光が照射される。そして、回転現像装置２１から感光体ドラム２２表面にそれぞれの色のトナーが供給されて、感光体ドラム２１上にフルカラーのトナー像が形成される。
【００４３】
現像器２６から感光体ドラム２２にトナーを供給する際の動作を、図３を参照して具体的に説明する。フルカラー画像を印字する際には、回転枠２１１が回転して先ずイエローのトナーを収納する現像器Ａ１を感光体ドラム２２に対向させる。イエローのトナーを現像ローラ２６１によって感光体ドラム２２に供給すると、次に回転枠２１１を回転させて、マゼンダのトナーが収納されている現像器Ａ３を感光体ドラム２２に対向させる。現像ローラ２６１からマゼンダのトナーを感光体ドラム２２に供給すると、回転枠２１１を回転させてシアンのトナーを収納する現像器Ａ５を感光体ドラム２２に対向させる。シアンのトナーを感光体ドラム２２に供給した後に、ブラックのトナーを収納する現像器Ａ６を感光体ドラム２２に対向させてブラックのトナーを感光体ドラム２２に供給する。このとき、現像器Ａ６の内部にブラックのトナーが既に消費されている場合には、現像器Ａ２を感光体ドラム２２に対向させてブラックのトナーを供給する。ここで、現像器Ａ６及びＡ２の両方の内部のブラックのトナーが既に消費されている場合には、現像器Ａ４を感光体ドラム２２に対向させてブラックのトナーを供給する。このように、使用頻度の高いブラックのトナーを収納する現像器２６が３カ所に配置されているので、トナー補給の回数などを減らすことができる。
【００４４】
また、ブラックの画像について、複数の画像形成処理動作を連続して実行する場合について具体的に説明する。画像形成動作を一定数（例えば１０）未満連続する場合には同じ現像器２６からトナーを感光体ドラム２２に供給するが、一定数以上の場合には感光体ドラム２２にトナーを供給する現像器２６を変えながら画像形成操作を行う。具体的には、ブラックの画像を最初に形成する場合には現像器Ａ４に収納されるブラックのトナーを感光体ドラム２２に供給する。１回目の画像形成処理動作の後に、２回目の画像形成処理動作でブラックの画像を印字する際には現像器Ａ６に収納されるブラックのトナーを感光体ドラム２２に供給する。２回目の印字の後に、３回目にブラックの画像を印字する際には現像器Ａ２に収納されるブラックのトナーを感光体ドラム２２に供給する。ここでは、複数回ブラックの画像を印字する場合であっても、回転枠２１１が回転して各現像器２６の位置を変えるために、特定の現像器２６が長時間定着部に近づくことによる影響を受けにくくなる。また、フルカラー画像を印字する場合とブラックのみを印字する場合との両方共に、回転枠２１１によってよく回転させられるために現像器２６内のトナーが撹拌されやすくなり、トナーが撹拌されないことで引き起こされるトナーの劣化などを防止できる。
【００４５】
このとき、中間転写ベルト２４の下側に用紙収納部４から用紙が搬送され、感光体ドラム２２上に形成されたフルカラーのトナー像は中間転写ベルト２４によって用紙に転写される。画像が転写された用紙は用紙搬送部５によって定着部３に搬送され、画像が用紙に定着される。画像が定着された用紙は排出部６から排出される。
【００４６】
[第２実施形態]
１．構成
カラープリンタ１１０は、図５に示すように、画像形成部１２０と、定着部１３０と、用紙収納部１４０と、用紙搬送部１５０と、排出部１６０とを有する。ここで、画像形成部１２０の回転現像装置１２１以外の構成は第１実施形態と同じ構成であるために説明を省略する。
【００４７】
回転現像装置１２１は、回転枠１２２と、回転枠１２２に支持された５つの現像器１２６とを有している。回転枠１２２は、感光体ドラム１２３の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な部材であり、図示しないモータやギヤを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。また、回転枠１２２は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に５等分された５つの区画を有しており、図６に示すように、各区画にイエロー、ブラック、マゼンタ、ブラック、シアンの順に対応した現像器１２６が配置されている。
【００４８】
２．動作
コンピュータから印字したい画像の画像データが送信されると、感光体ドラム１２３の表面が帯電させられ、レーザユニット１２４から画像データに基づいて感光体ドラム１２３の表面にレーザ光が照射される。そして、回転現像装置１２１から感光体ドラム１２３表面にそれぞれの色のトナーが供給されて、感光体ドラム１２３上にフルカラーのトナー像が形成される。
【００４９】
現像器１２６から感光体ドラム１２３にトナーを供給する際の動作を、図６を参照して具体的に説明する。フルカラー画像を印字する際には、回転枠１２２が回転して先ずイエローのトナーを収納する現像器Ｂ１を感光体ドラム１２３に対向させる。イエローのトナーを現像ローラによって感光体ドラム１２３に供給すると、次に回転枠１２２を回転させて、マゼンダのトナーが収納されている現像器Ｂ３を感光体ドラム１２３に対向させる。現像ローラからマゼンダのトナーを感光体ドラム１２３に供給すると、回転枠１２２を回転させてシアンのトナーを収納する現像器Ｂ４を感光体ドラム１２３に対向させる。シアンのトナーを感光体ドラム１２３に供給した後に、ブラックのトナーを収納する現像器Ｂ２を感光体ドラム１２３に対向させてブラックのトナーを感光体ドラム１２３に供給する。このとき、現像器Ｂ２の内部のブラックのトナーが既に消費されている場合には、現像器Ｂ５を感光体ドラム１２３に対向させてブラックのトナーを供給する。このように、頻繁に使用するブラックのトナーを収納する現像器１２６が２カ所に配置されているので、トナー補給の回数などを減らすことができる。
【００５０】
また、ブラックの画像について、複数の画像形成処理動作を連続して実行する場合について具体的に説明する。画像形成動作を一定数（例えば１０）未満連続する場合には同じ現像器１２６からトナーを感光体ドラム１２３に供給するが、一定数以上の場合には感光体ドラム1２３にトナーを供給する現像器１２６を変えながら画像形成操作を行う。具体的には、ブラックの画像を最初に形成する場合には現像器Ｂ４に収納されるブラックのトナーを感光体ドラム１２３に供給する。１回目の画像形成処理動作の後に、２回目の画像形成処理動作でブラックの画像を印字する際には現像器Ｂ２に収納されるブラックのトナーを感光体ドラム１２３に供給する。以降は、現像器Ｂ４とＢ２とが交互に感光体ドラム１２３にトナーを供給する。ここでは、ブラックの画像について、複数の画像形成処理を連続して実行する場合であっても、回転枠１２２が回転して各現像器１２６の位置を変えるために、特定の現像器１２６が長時間定着部１３０に近づくことによる影響を受けにくくなる。また、フルカラー画像を印字する場合とブラックのみを印字する場合との両方共に回転枠１２２によってよく回転させられるために現像器１２６内のトナーが撹拌されやすくなり、トナーが撹拌されないことで引き起こされるトナーの劣化などを防止できる。
【００５１】
このとき、中間転写ベルト１２５の下側に用紙収納部１４０から用紙が搬送され、感光体ドラム１２３上に形成されたフルカラーのトナー像は中間転写ベルト１２５によって用紙に転写される。画像が転写された用紙は用紙搬送部１５０によって定着部１３０に搬送され、画像が用紙に定着される。画像が定着された用紙は排出部１６０から排出される。
【００５２】
[第３実施形態]
１．構成
カラープリンタ２１０は、図７に示すように、画像形成部２２０と、定着部２３０と、用紙収納部２４０と、用紙搬送部２５０と、排出部２６０とを有する。ここで、画像形成部２２０の回転現像装置２２１以外の構成は第１実施形態と同じ構成であるために説明を省略する。
【００５３】
回転現像装置２２１は、回転枠２２２と、回転枠２２２に支持された５つの現像器２２６とを有している。回転枠２２２は、感光体ドラム２２３の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な部材であり、図示しないモータやギヤを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。また、回転枠２２２は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に５等分された５つの区画を有しており、図８に示すように、各区画にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラック、ブラックの順に対応した現像器２２６が配置されている。
【００５４】
２．動作
現像器２２６から感光体ドラム２２３にトナーを供給する際の動作を、図８を参照して具体的に説明する。コンピュータから印字したい画像の画像データが送信されると、感光体ドラム２２３の表面が帯電させられ、レーザユニット２２４から画像データに基づいて感光体ドラム２２３の表面にレーザ光が照射される。そして、回転現像装置２２１から感光体ドラム２２３表面にそれぞれの色のトナーが供給されて、感光体ドラム２２３上にフルカラーのトナー像が形成される。
【００５５】
具体的には、フルカラー画像を印字する際には、回転枠２２２が回転して先ずイエローのトナーを収納する現像器Ｃ１を感光体ドラム２２３に対向させる。イエローのトナーを現像ローラによって感光体ドラム２２３に供給すると、次に回転枠２２２を回転させて、マゼンダのトナーが収納されている現像器Ｃ２を感光体ドラム２２３に対向させる。現像ローラからマゼンダのトナーを感光体ドラム２２３に供給すると、回転枠２２２を回転させてシアンのトナーを収納する現像器Ｃ３を感光体ドラム２２３に対向させる。シアンのトナーを感光体ドラム２２３に供給した後に、ブラックのトナーを収納する現像器Ｃ４を感光体ドラム２２３に対向させてブラックのトナーを感光体ドラム２２３に供給する。このとき、現像器Ｃ４の内部のブラックのトナーが既に消費されている場合には、現像器Ｃ５を感光体ドラム２２３に対向させてブラックのトナーを供給する。このように、頻繁に使用するブラックのトナーを収納する現像器２２６が２カ所に配置されているので、トナー補給の回数などを減らすことができる。
【００５６】
また、ブラックの画像について、画像形成処理動作連続して実行する場合には、先ず現像器Ｃ４に収納されるトナーを感光体ドラム２２３に供給するようにする。現像器Ｃ４のトナーが無くなると、現像器Ｃ５に収納されるトナーを感光体ドラム２２３に供給されるようにする。
【００５７】
このとき、中間転写ベルト２２５の下側に用紙収納部２４０から用紙が搬送され、感光体ドラム２２３上に形成されたフルカラーのトナー像は中間転写ベルト２２５によって用紙に転写される。画像が転写された用紙は用紙搬送部２５０によって定着部２３０に搬送され、画像が用紙に定着される。画像が定着された用紙は排出部２６０から排出される。
【００５８】
[他の実施形態]
（ａ）上記実施形態では、現像器が５つまたは６つのものについて説明したが、本発明はこれに限られずに、７つ以上であっても良い。
【００５９】
（ｂ）上記実施形態では、４色現像方式の画像形成装置について説明したが、本発明はこれに限られずに３色現像や５色以上で現像するものであっても良い。
【００６０】
（Ｃ）上記実施形態では、ブラックのトナーを収納した現像器を２つ以上備える場合について説明したが、本発明はこれに限られずに、イエローやマゼンダなどの他の色のトナーを収納する現像器を複数備えるようにしても良い。特定の色を多く使用する場合などには有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】カラープリンタ１の全体概略図。
【図２】現像器２６の拡大断面図。
【図３】第１実施形態の回転現像装置の模式図。制御部７を示すブロック図。
【図４】制御部７を示すブロック図。
【図５】カラープリンタ１１０の全体概略図。
【図６】第２実施形態の回転現像装置の模式図。
【図７】カラープリンタ２１０の全体概略図。
【図８】第３実施形態の回転現像装置の模式図。
【符号の説明】
【００６２】
１  カラープリンタ（画像形成装置）
７  制御部
７１  認識手段
７２  回転位置制御手段
２１  回転現像装置
２２  感光体ドラム（像担持体）
２６  現像器（容器本体）
２１１  回転枠（フレーム部材）
２６２  トナー収容容器
１０１  カラープリンタ（画像形成装置）
１２１  回転現像装置
１２２  回転枠（フレーム部材）
１２３  感光体ドラム（像担持体）
２０１  カラープリンタ（画像形成装置）
２２１  回転現像装置
２２２  回転枠（フレーム部材）
２２３  感光体ドラム（像担持体）
【図１】
2007272014.tif 000003
【図２】
2007272014.tif 000004
【図３】
2007272014.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007272014.tif 000007
【図６】
2007272014.tif 000008
【図７】
2007272014.tif 000009
【図８】
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