(57)【要約】 【課題】取付が簡単で、隙間の幅が異なる場合でも容易且つ確実に隙間を塞ぐことができる隙間塞ぎ材を提供することを目的とする。【解決手段】  隙間塞ぎ材２３は四側面（第一側面２３ａ、第二側面２３ｂ、第三側面２３ｃ、第四側面２３ｄ）からなる断面略矩形の筒形状で、その両端部が蓋２３ｅで密封される。また、隙間塞ぎ材２３内に加圧気体２４としての空気を封入するチューブ２５が逆止弁２６を備えて隙間塞ぎ材２３の第四側面２３ｄに設けられる。隙間塞ぎ材２３の第一側面２３ａが洗面化粧台１の前面２と面一になる位置に取付けて隙間塞ぎ材２３を膨張させると、第二側面２３ｂと第三側面２３ｃがそれぞれ洗面化粧台１の側面６と躯体壁面７ａに当接して隙間塞ぎ材２３を固定させることができる。第一側面２３ａは硬質材料、他の三側面（第二側面２３ｂ、第三側面２３ｃ、第四側面２３ｄ）は軟質材料で形成される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗面化粧台の側面と躯体壁面との隙間を塞ぐ隙間塞ぎ材であって、
前記隙間塞ぎ材は四側面（第一側面、第二側面、第三側面、第四側面）からなる断面略矩形の筒形状の両端部を蓋で密封して形成され、
前記隙間塞ぎ材が膨張し、第一側面が前記洗面化粧台の前面と面一になる位置で第二側面と第三側面がそれぞれ前記洗面化粧台の側面と躯体壁面に当接して固定するように、前記隙間塞ぎ材内に加圧気体を封入するチューブが逆止弁を備えて前記隙間塞ぎ材の第四側面に設けられることを特徴とする隙間塞ぎ材。
【請求項２】
請求項１に記載の隙間塞ぎ材であって、前記第一側面は硬質材料、他の三側面（第二側面、第三側面、第四側面）は軟質材料で形成されることを特徴とする隙間塞ぎ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗面化粧台、調理台、流し台、等の側面と建物側の躯体壁面との隙間を埋める隙間塞ぎ材に関し、特に、取付けが簡単で、隙間の幅が異なる場合でも容易に隙間を確実に塞ぐことができる隙間塞ぎ材を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗面化粧台等を建物側の躯体壁面に近接して設置するときには、躯体壁面から突出する扉取付け用の額縁に引出しが接触しないように、洗面化粧台と躯体壁面の間に所定の隙間が設けられる。そして、外観を良くするために目障りな隙間に目地棒が宛がわれる。
【０００３】
このような目的の隙間塞ぎ材（目地棒）の構成は特許文献１に記載の内容が知られている。特許文献１によれば、図５に示すように、予め工場で組立てられた洗面化粧台１が建物の対向する躯体壁面７ａの間に設置される。
【０００４】
ここで、洗面化粧台１の両側面６と躯体壁面７ａとの間に隙間８があると外観的に好ましくなく、さらに、隙間８の内部に水が侵入したり異物が落ち込んだりする。これを避けるために、隙間８には隙間塞ぎ材９が洗面化粧台１の前面２と面一になる状態で設けられる。
【０００５】
そして、側部隙間塞ぎ部材１２を、隙間塞ぎ材９に被せるとともに天板４の両側縁４ａと躯体壁面７ａとの隙間に被着する。同様に、両躯体壁面７ａ間の間隙長さと同じ寸法に切断された後部隙間塞ぎ材１３を洗面化粧台１の天板４と後壁７ｂとの隙間に接着剤等の固定手段で被着することで、洗面化粧台１の設置が完了する。
【０００６】
ところが、洗面化粧台１と躯体壁面７ａとの隙間８の幅Ｑは据付け現場の状況によりそれぞれ異なるので、その都度、隙間塞ぎ材９の幅を切断調整する必要があった。
【０００７】
このとき、隙間塞ぎ材９の幅寸法に切断誤差や組み立て誤差によってバラツキが生じやすいため、隙間塞ぎ材９を隙間８に挿入しても完全に隙間を塞ぐことが困難であり、作業性が悪くコストアップに繋がるという問題があった。
【０００８】
この問題を解決する構成として、特許文献２に記載の内容が知られている。この特許文献２によれば、図６に示すように、躯体壁面５２と洗面化粧台６２に囲まれる隙間Ｈに対して隙間塞ぎ材１５が設けられる。
【０００９】
隙間塞ぎ材１５は躯体壁面５２に固定された基材１６の前面に取付けられる硬質材料からなる取付片３０と、取付片３０の一側端に連設され取付片３０とほぼ平行に延びる軟質材料からなる覆い片４０とで形成される。覆い片４０は、取付片３０の他側端よりも長く突出し先端に球状の膨出部４４を備え、取付片３０よりも外側に延びる肉薄部４２は容易に湾曲して撓むようになっている。
【００１０】
このため、覆い片４０が柔軟に変形して膨出部４４が洗面化粧台６２に当接することができるので、隙間Ｈの幅Ｓが異なる場合でも隙間塞ぎ材１５によって隙間Ｈを塞ぐことができる。
【特許文献１】特公平８−２３３８号公報
【特許文献２】実開平５−１６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記の隙間塞ぎ材１５の場合、特に、隙間Ｈの幅Ｓが短い場合には、覆い片４０が大きく撓むと肉薄部４２と洗面化粧台６２間の窪みＫが目立つので外観が劣るという品質上の問題があった。
【００１２】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、取付が簡単で、隙間の幅が異なる場合や隙間のバラツキにも対応できて、容易且つ確実に隙間を塞ぐことができる隙間塞ぎ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、洗面化粧台の側面と躯体壁面との隙間を塞ぐ隙間塞ぎ材であって、前記隙間塞ぎ材は四側面（第一側面、第二側面、第三側面、第四側面）からなる断面略矩形の筒形状の両端部を蓋で密封して形成され、前記隙間塞ぎ材が膨張し、第一側面が前記洗面化粧台の前面と面一になる位置で第二側面と第三側面がそれぞれ前記洗面化粧台の側面と躯体壁面に当接して固定するように、前記隙間塞ぎ材内に加圧気体を封入するチューブが逆止弁を備えて前記隙間塞ぎ材の第四側面に設けられることを特徴としている。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載の隙間塞ぎ材であって、前記第一側面は硬質材料、他の三側面（第二側面、第三側面、第四側面）は軟質材料で形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、洗面化粧台の側面と躯体壁面との隙間を塞ぐ隙間塞ぎ材であって、前記隙間塞ぎ材は四側面（第一側面、第二側面、第三側面、第四側面）からなる断面略矩形の筒形状の両端部を蓋で密封して形成され、前記隙間塞ぎ材内に加圧気体を封入するチューブが逆止弁を備えて前記隙間塞ぎ材の第四側面に設けられる。このため、前記隙間塞ぎ材が加圧気体を封入するだけの簡単な動作で、隙間の幅が異なる場合や隙間のバラツキにも対応できて、容易且つ確実に隙間を塞ぐことができる。作業性も向上する。
【００１６】
さらに、第一側面が前記洗面化粧台の前面と面一になる位置で第二側面と第三側面をそれぞれ前記洗面化粧台の側面と躯体壁面に当接して固定することができる。
【００１７】
このため、外観性が向上するので品質向上できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の隙間塞ぎ材であって、前記第一側面は硬質材料なので、隙間塞ぎ材が膨張しても第一側面の表面が略平面状態を保持できるため、確実に前記洗面化粧台の前面と面一にできるので外観が良くなり品質向上できる。
【００１９】
また、第二側面と第三側面が軟質材料なので、それぞれ前記洗面化粧台の側面と躯体壁面に密着して当接できるので、隙間塞ぎ材を確実に安定して固定することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜本発明の実施形態＞
以下に、本発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、図５と同構成部分については、図面に同符号を付して説明する。
【００２１】
＜隙間塞ぎ材の構成＞
図１、図２、図３、図４に示すように、洗面化粧台１は洗面ボール３を有する天板４を備え、前面２には引出し２０が設けられる。なお、例えば、天板４には図示しない湯水混合栓等が設けられる。
【００２２】
洗面化粧台１は建物の対向する躯体壁面７ａ間に設置されるが、このとき、扉２１の取付け用の額縁２２が躯体壁面７ａから洗面化粧台１側に長さＧ１で突出するので、引出し２０を矢印Ｐの方向に出し入れする際に額縁２２に接触しないように幅Ｑの隙間８を設けて設置される。
【００２３】
いま、引出し２０の側端部２０ａは洗面化粧台１の側面６と面一であるので、隙間８の幅Ｑとの関係は、Ｑ＞Ｑ１である。
【００２４】
そして、洗面化粧台１の側面と躯体壁面７ａとの隙間８に外観を向上させるために隙間塞ぎ材（目地棒）２３が設けられる。
【００２５】
隙間塞ぎ材２３の上部には、隙間塞ぎ材２３に被せるように側部隙間塞ぎ部材１２が天板４の両側縁４ａと躯体壁面７ａとの隙間に取付けられる。同様に、躯体壁面７ａ間の間隙長さと同じ寸法に切断された後部隙間塞ぎ材１３を洗面化粧台１の天板４と後壁７ｂとの隙間に取付けられる。
【００２６】
隙間塞ぎ材２３は、四側面（第一側面２３ａ、第二側面２３ｂ、第三側面２３ｃ、第四側面２３ｄ）からなる断面略矩形の筒形状で各隅部は小さな円弧状に連結され、隙間塞ぎ材２３の両端部は蓋２３ｅで密封される。
【００２７】
ここで、好ましくは、少なくとも隙間塞ぎ材２３の第一側面２３ａを洗面化粧台１の前面２と同色に着色しておくと外観の調和が保てる。
【００２８】
隙間塞ぎ材２３内に加圧気体２４としての空気を封入するチューブ２５は逆止弁２６を備えて隙間塞ぎ材２３の第四側面２３ｄに設けられる。チューブ２５と逆止弁２６は、洗面化粧台１内に引き込まれるので、洗面化粧台１の内部側から加圧気体２４の封入作業が容易にできる。このため、洗面化粧台１の側壁２９にはチューブ２５と逆止弁２６を挿通するための開口３１が設けられる。
【００２９】
そして、隙間塞ぎ材２３を第一側面２３ａが洗面化粧台１の前面２と面一になる位置に合わせて膨張させると、第二側面２３ｂと第三側面２３ｃがそれぞれ洗面化粧台１の側面６と躯体壁面７ａに当接して隙間塞ぎ材２３を固定することができる。
【００３０】
なお、第一側面２３ａは硬質材料、他の三側面（第二側面２３ｂ、第三側面２３ｃ、第四側面２３ｄ）は軟質材料で形成される。このため、隙間塞ぎ材２３が膨張しても第一側面２３ａが他の三側面よりも面剛性が高いため略平面状態を保持できるため、隙間塞ぎ材２３の外観が良くなり品質向上ができる。
【００３１】
好ましくは、隙間塞ぎ材２３と洗面化粧台１、および、隙間塞ぎ材２３と躯体壁面７ａの間に両面テープや接着剤を挿入すれば、さらに密着性が向上する。
【００３２】
第一側面２３ａ及び第四側面２３ｄの長さＲ１と、第二側面２３ｂ及び第三側面２３ｃの長さＲ２は、隙間塞ぎ材２３が膨張していない状態での長さであり、Ｑ≧Ｒ１である。
【００３３】
隙間塞ぎ材２３の各一対の辺である長さＲ１、長さＲ２の長さは、使用される硬質材料と軟質材料の特性、及び対応する隙間８の幅Ｑの対応領域を考慮して決定されるが、一般的に、隙間塞ぎ材２３の目的が隙間８を塞ぐことであるので長さＲ２を長くする必要はなく、Ｒ１＞Ｒ２である。
【００３４】
隙間８の幅Ｑと隙間塞ぎ材２３の長さＲ１との差（Ｑ−Ｒ１）は通常略５〜６ｍｍで設けられる。このため、隙間塞ぎ材２３が第一側面２３ａと洗面化粧台１の側面６に対して生じる膨張寸法は、それぞれ２．５〜３ｍｍであるため、膨張した後の窪みＫ１は殆ど目立たない。
【００３５】
＜隙間塞ぎ材の作用＞
加圧気体を封入することによって隙間塞ぎ材が膨張するので、第一側面が洗面化粧台の前面と面一になる位置で第二側面と第三側面がそれぞれ洗面化粧台の側面と躯体壁面に当接して固定することができる。
【００３６】
このため、隙間塞ぎ材に加圧気体を封入するだけの簡単な動作で、隙間の幅が異なる場合でも容易且つ確実に隙間を塞ぐことができるので作業性が向上する。第一側面は硬質材料なので、隙間塞ぎ材が膨張しても第一側面の表面が略平面状態を保持できるため、第一側面が洗面化粧台の前面と面一となるので外観が良くなり品質向上できる。
【００３７】
また、第二側面と第三側面が軟質材料なので、それぞれ洗面化粧台の側面と躯体壁面に密着して当接できる。このため、隙間塞ぎ材２３を確実に安定して固定することができる。
【００３８】
隙間塞ぎ材２３が膨張した後の第一側面２３ａと洗面化粧台１の側面６或いは第一側面２３ａと躯体壁面７ａで生じる窪みＫ１は殆ど目立たない窪みであるので外観が良くなり品質向上できる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということは言うまでもない。
【００４０】
例えば、洗面化粧台１の側壁２９にはチューブ２５と逆止弁２６を挿通するための開口３１が設けられるが、隙間塞ぎ材２３の取付完了後にチューブ２５と逆止弁２６を隙間８に格納して開口３１をカバー等で塞ぐと、さらに意匠性が向上する。封入される加圧気体２４は空気以外の窒素等でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態における、洗面化粧台１と躯体壁面７ａ間の隙間８に設けられる隙間塞ぎ材２３の状態を示す正面斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の実施形態における、隙間塞ぎ材２３の詳細斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】従来の、洗面化粧台１と躯体壁面７ａ間の隙間８に設けられる隙間塞ぎ材９の状態を示す正面斜視図である。
【図６】従来の、他の、洗面化粧台６２と躯体壁面５２間の隙間Ｈに設けられる隙間塞ぎ材１５の状態を示す平面断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  洗面化粧台
２  前面
６  側面
７ａ  躯体壁面
２３  隙間塞ぎ材
２３ａ  第一側面
２３ｂ  第二側面
２３ｃ  第三側面
２３ｄ  第四側面
２３ｅ  蓋
２４  加圧気体
２５  チューブ
２６  逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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