(57)【要約】【課題】身体への負担を小さくして、身動きし易くし、また軽快に使用することができ、さらに、身体の内部まで暖めて、保温を一層効果的にすることができる保温具を提供する。【解決手段】竹炭粉などの炭微粒子を担持させた不織布などの繊維素材からなる温熱シート１と、前記温熱シートの両面を覆う柔軟な外皮材２とからなる層構造を備えた保温具。外皮材２は二重シートからなる平面的な収納袋あるいは二重の筒状の立体的な収納袋とし、その収納袋内に、すなわり二重シートの間あるいは二重筒の内筒と外筒の間に温熱シート１を挿入する。保温具は衣料、寝具、履物などに適用することができる。衣料には、衣服のほか、肩掛け、レッグウォーマー、アームウォーマー、帽子、手袋など、身体に装着するすべてのものが含まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートと、前記温熱シートの両面を覆う柔軟な外皮材とからなる層構造を備えた保温具。
【請求項２】
前記外皮材が平面的な収納袋であり、その収納袋に前記温熱シートが挿入されている請求項１記載の保温具。
【請求項３】
前記外皮材が内筒と外筒を備えた筒状の収納袋であり、その収納袋の内筒と外筒の間に前記温熱シートが挿入されている請求項１記載の保温具。
【請求項４】
前記収納袋が衣料用に形成されている請求項２または３記載の保温具。
【請求項５】
前記収納袋が寝具用に形成されている請求項２または３記載の保温具。
【請求項６】
前記収納袋が履物用に形成されている請求項２または３記載の保温具。
【請求項７】
前記温熱シートが、前記収納袋の内面に着脱可能に取り付けられている請求項４、５または６記載の保温具。
【請求項８】
前記収納袋の一部を他部に連結するための連結部材が収納袋の表面または裏面に設けられている請求項２、３、４、５、６または７記載の保温具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体を保温する保温具に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体を保温するのに、例えば重ね着、重ね布団、また重ね履きをする方法があるが、これらの方法は着膨れになったり、また嵩ばんで身動きが取り辛くなったりする。特に高齢者および要介護者にとっては、身動きが鈍るので、問題がある。そのため衣服に貼り付け可能な懐炉を使用したり、また電気毛布などを使用する方法もあるが、これらは皮膚乾燥や、低温火傷の問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、身体への負担を小さくして、身動きし易くし、また軽快に使用することができ、さらに、皮膚乾燥や低温火傷のおそれがなく、高齢者や要介護者でも安心して使用することができる保温具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の保温具（請求項１）は、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートと、前記温熱シートの両面を覆う柔軟な外皮材とからなる層構造を備えていることを特徴としている。
【０００５】
前記外皮材が平面的な収納袋であり、その収納袋に前記温熱シートが挿入されているものが好ましい（請求項２）。
【０００６】
また前記外皮材が内筒と外筒を備えた筒状の収納袋であり、その収納袋の内筒と外筒の間に前記温熱シートが挿入されているものであってもよい（請求項３）。
【０００７】
前記収納袋が衣料用に形成されているのが好ましい（請求項４）。
【０００８】
また前記収納袋が寝具用に形成されているものも好ましい（請求項５）。
【０００９】
さらに前記収納袋が履物用に形成されているものであってもよい（請求項６）。
【００１０】
また前記温熱シートが、前記収納袋の内面に着脱可能に取り付けられているのは一層、好ましい（請求項７）。
【００１１】
また前記収納袋の一部を他部に連結するための連結部材が収納袋の表面または裏面に設けられているのは特に好ましい（請求項８）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の保温具（請求項１）は、温熱シートとこれを覆う外皮材による層構造になっているので、温熱シートは外皮材によって保護される。さらに外皮材の内部の空気層で保温効果が発揮される。温熱シートは炭の微粒子を担持させた繊維素材からなっているので、使用者が装着すると遠赤外線放射作用によって身体を構成する分子の運動が活発化し、細胞の活動も活発化する。そのため血行がよくなり、身体も暖まる。さらに低温火傷を起こすこともない。また湿気吸収作用によって適度な湿気を保つ。さらに炭火粒子の分解作用によって臭い成分を分解するので、消臭効果がある。こうした作用効果は温熱シートが炭の微粒子を担持させた繊維素材からなっているので長期間継続し、非常に経済的である。またこの温熱シートは柔軟であり、また外皮材も柔軟であるので、上記の保温具は身体に沿い易く、また優しく接触する。
【００１３】
前記外皮材が平面的な収納袋で、その収納袋に前記温熱シートが収納されている場合（請求項２）、温熱シートの炭の微粒子が繊維素材から脱落しても、収納袋によって受け止められ、落下するのを防止する。したがって、安心して使用することができる。
【００１４】
前記外皮材が内筒と外筒とを備えた筒状の収納袋であり、その収納袋の内筒と外筒の間に前記温熱シートが挿入されている場合(請求項３)、つまりその収納袋の断面がドーナツ状に形成され、内筒と外筒の中空部が貫通孔や、一端が閉じた袋状となっている場合、前記内筒に身体の一部を挿入することによって、その周囲全体が温熱シートに取り囲まれる。そのため身体への装着性がよく、かつ効率的に温熱作用を受けて、保温される。
【００１５】
前記収納袋が衣料用に形成されている場合（請求項４）、保温具は温熱・消臭作用を有する衣料として使用することができる。すなわちこの衣料を着用していることによって、人体から放出される汗、臭いなどは、温熱シートの炭微粒子の分解・吸着作用によって消臭されるので、爽快感を得ることができる。また皮膚の深部が温熱シートの遠赤外線作用によって温まるので、血液の循環作用にも良い効果をもたらすことができる。又この衣料は全体が柔軟であるから、違和感がない。
【００１６】
前記収納袋が寝具用に形成されている場合（請求項５）、保温具は、温熱・消臭作用を有する寝具として使用することができる。例えば敷布、掛け布また枕カバーは就寝中、身体に長時間、継続して接触しているので、人体から放出される汗、臭いなどは、温熱シートの作用によって吸収される。この敷布や掛け布は身体の全身を暖めることが可能であるから、重ね布団など煩雑にならなくても済む。また、身動きがし易い。また就寝中の身体は血流が悪くなり易いが、全身が前記温熱シートの作用によって血液の循環を改善することができる。
【００１７】
また前記収納袋が履物用に形成されている場合（請求項６）、保温具を温熱・消臭作用を有する履物として使用することができる。例えば靴やスリッパなどの使用は足裏に汗をかいたり、また悪臭がでたりするが、これらは温熱シートの作用によって吸収される。また足の血管は末端なので、収縮し易いが、温熱シートの作用によって、血液の循環を良くする。
【００１８】
前記温熱シートが、前記収納袋の内面に着脱可能に取り付けられている場合（請求項７）、温熱シートは収納袋から取り外すことができる。両者は洗濯の方法が異なっているので、上記のように分離することによって個別に洗濯することができる。したがって収納袋を洗濯する場合、温熱シートはこれより取り外されているので、洗濯による温熱シートへの影響はなく、炭微粒子の落下および効能低下は防止される。
【００１９】
前記収納袋の一部を他部に連結するための連結部材が収納袋の表面または裏面に設けられている場合（請求項８）、収納袋の一部を他部に連結することによって、保温具の形状あるいは大きさを変形あるいは変更することができる。したがって保温具を最適な形状あるいは大きさにして、身体から脱落しにくいように安定させることができる。このように保温具を身体に安定した状態で接触させておくことによって、使用者は保温具を軽快に使用することができるし、また確かな、温熱シートの作用効果を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に図面を参照しながら本発明の保温具の実施形態を説明する。図１は本発明の保温具の層構造の一実施形態を示す断面図、図２は図１の拡大図、図３は温熱シートの一実施形態を示す一部切り欠き斜視図、図４は図３の温熱シートの断面図、図５は温熱シートに用いる竹炭粉末の製造法の一例を示す工程図、図６は図３の温熱シートの製造法を示す工程図、図７は温熱シートの他の実施形態を示す一部切り欠き斜視図、図８は保温具の層構造のその他の実施形態を示す断面図、図９は図８の拡大図、図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃは本発明の保温具の一実施形態であるひざ掛けの表面図、裏面図および縦断面図、図１１は他の実施形態である枕カバーの斜視図、図１２ａ、図１２ｂおよび図１２ｃはさらに他の実施形態である肩掛けの表面図、裏面図、および縦断面図、図１３はさらに他の実施形態である靴形の足カバーの斜視図、図１４はさらに他の実施形態であるスリッパの斜視図、図１５はさらに他の実施形態である筒状のカバーを示す斜視図である。
【００２１】
図１に示す保温具の層構造は、一枚の温熱シート１の上下面に外皮材２、２を設けた三層構造になっている。但し二枚の温熱シート１を入れるなど、四層以上にしてもよい。この温熱シート１は、図２に示す炭の微粉末を含有するシートからなるのが好ましい。炭の微粉末としては竹炭粉末がとくに好ましい。竹炭粉末は、原料の竹の生長が早く、再生サイクルが早いので、木炭に比べて、製品供給の安定化に繋がる。また竹炭は特有の抗菌力をもっており、雑菌の繁殖による臭気の抑制に効果的である。また木炭よりも吸着力に優れており、脱臭・浄化機能を有し、また空気中のマイナスイオンを増幅する機能も有しているので、健康増進にも役立つ。さらに竹炭は、天日干しなどの外部エネルギーが加わると、吸着していたものを放出する還元性を持っているので、竹炭の微粉末を含有する温熱シートは、手入れをすることによって半永久的に使用することができる。
なお、竹炭よりも効能は劣るが、遠赤外線効果および吸着効果を有するものであれば、多数の微小孔を有する木炭、椰子殻炭、ケナフ炭、マングローブ炭、活性炭なども温熱シートに使用することはできる。
【００２２】
つぎに図３〜４を参照して前述の炭の微粉末を含有するシート（以下、炭含有シートという）１０を説明する。この炭含有シート１０は、基材１１と、その上に散布された竹炭粉末１２と、その上を覆っている覆い層１３とから構成されている。この炭含有シート１０は、全体としては、カレンダー加工などにより、覆い層１３が竹炭粉末１２を挟んで基材１１上に熱接合されている。そして周辺部１４では、加圧加熱により扁平に圧着されている。圧着する周辺部１４は一辺あるいは２〜３辺でもよいが、炭含有シート１０の全周に設けるほうがよい。この炭含有シート１０は実質的に接着剤が使用されていない。
【００２３】
前記基材１１としては、坪量１０〜１００ｇ／ｍ2、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ2の不織布が用いられる。不織布を構成する繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂の繊維で、長さ当たり重量が１〜６デシテックス程度の繊維が用いられる。
【００２４】
前記基材１１は上記の熱可塑性樹脂から前述の絡合ないし抄造など、通常の製造方法で製造され、さらに加圧し、あるいは加熱加圧して形成する。とくに、熱可塑性樹脂の短繊維ないし繊維粉末をベルトコンベア上に吹き出して重ねながら絡合させ、２〜４個の熱ロールを用いたカレンダー加工で厚さ０．５〜２ｍｍ程度に成形したものが好ましい。ただし熱可塑性樹脂をノズルから噴出させながら板状部材の表面に重ねて絡合させた乾式不織布や、水などの媒体内で絡合させ、乾燥させた湿式不織布でもよい。それにより比較的強度が高い強靱な不織布が得られる。そして坪量１０〜１００ｇ／ｍ2程度であるので、充分に柔軟である。
【００２５】
前記竹炭粉末１２としては、竹炭を製造して粉砕機ないし微粉砕機で粉砕し、さらにふるいにかけて、平均径０．１〜１ｍｍ程度、平均長さ０．１〜１０ｍｍ程度に揃えたものを用いる。すなわち平均径が１ｍｍより大きい場合、あるいは平均長さが１０ｍｍを超える場合は、竹炭粉末１２が基材１１や覆い層１２に付着しにくい。そのため、全体の付着量が少なくなりがちである。逆に平均径や平均長さが０．１ｍｍより小さい場合は、基材１１などの表面に充分に付着するが、薄く付着することになり、竹炭粉末１２の付着量が全体として少なくなりがちである。
【００２６】
なお、竹炭粉末の粒子を細かく見ると、竹の繊維の細長い形状が残っているものがある。このような細長い粉末は、さらに細かく粉砕してもよいが、むしろ細長いほうが不織布の繊維の目に絡まりやすく、不織布を通過して脱落するのを防ぐことができる。そのため、これらの細長い竹炭粒子を排除したり細かく粉砕したりせず、そのまま利用するのが好ましい。上記のように、平均径が０．１〜１ｍｍ、平均長さが０．１〜１０ｍｍと、径と長さの範囲を代えているのは上記の理由による。なお、竹炭粒子の平均長さを平均径の２〜１０倍程度、あるいは３〜１０倍程度の細長い粒子のみを選別するようにしてもよい。
【００２７】
上記の竹炭粉末を選別するには、目の粗いふるいを通過し、目の細かなふるいを通過しないものを選別するなどによる。その場合、たとえば径１ｍｍ以上の竹短繊維を通すスリット状のふるいと、粒子径が０．１ｍｍより小さい竹炭粒子を通過させるふるいとを組み合わせるなどの方法が用いられる。細長いものだけを選別する場合は、たとえば長さ０．２ｍｍ未満、あるいは０．３ｍｍ未満の竹炭粉末を通過させるふるいを用いる。ただしふるいで選別しても、厳密には所定の範囲のものだけにするのは困難であるが、ある程度は選別することにより、不織布の繊維に絡合させやすくなる。
【００２８】
竹炭の材料の生竹としては、孟宗竹、真竹、淡竹など、微小な孔を多数有するものが好ましく、生育年数が３〜５年の竹がとくに好ましい。このような生竹１５は乾燥させ、図５に示すように、炭焼き用の焼成炉１６中で、５００〜７５０℃あるいはそれ以上で蒸し焼きにして竹炭とする（第１ステップＳ１）。そのとき、焼成炉１６は空気取り入れ口に調整弁１７を備えたものが用いられる。そして焼成炉１６の下部に入れた廃竹１８をガスバーナー１９で着火させ、敷石２０などからなる緩衝材を温め、その緩衝材の上に積み込んだ釜内の生竹１５を蒸し焼きにして炭化させていく。
【００２９】
なお、焼成炉１６で焼くと、０〜１００℃程度の範囲では、温度が緩やかに上昇する。ついで１００〜３５０℃程度では、０〜１００℃の範囲よりも温度上昇が急になる。そして３５０〜５００℃で、再び温度上昇が穏やかに急になる。そして５００〜７５０℃の範囲あるいはそれ以上では、３５０〜５００℃の範囲よりも温度上昇が急になる。このように温度が段階的に変化するのは、つぎのような工程があるためと考えられる。すなわち、始めの０〜１００℃の段階では、焼成炉１６内の竹が敷石１９の余熱で着火するまでの温度と考えられる。つぎの１００〜３５０℃は、焼成炉１６内の竹から水分が蒸発し、竹酢液が抽出される温度と考えられる。つぎの３５０〜５００℃の段階では、焼成炉内の糧の有機物が分解される温度と考えられる。５００〜７５０℃あるいはそれ以上は、竹の有機物が完全になくなり、炭化による竹炭の効能を引き出す温度と考えられる。したがって炭焼きの最終温度は少なくとも７５０℃以上とするのが好ましい。
【００３０】
炭化処理が完了すると、得られた竹炭にブラシをかけて洗浄するなどにより灰などの炭化処理工程でできる不純物を取り除く（第２ステップＳ２）。そして前述のように微粉砕機などで粉砕し（第３ステップＳ３）、ついで所定の平均粒径、あるいは所定の平均径および平均長さのものを選別する（第４ステップＳ４）。
【００３１】
炭焼きのための時間は使用する生竹１５の重量により異なるが、通常は１０〜２５時間程度、より好ましくは２０時間程度である。焼成炉１６の内部では生竹１５の炭化の過程で一酸化炭素が発生し、その一酸化炭素がさらに燃焼して二酸化炭素に変化するので、充分に空気を供給する必要がある。ただし最終工程では調整弁１７を調節して酸素濃度を低い状態に維持し、竹炭が灰になることを防ぐ。
【００３２】
上記のように高温で焼くことにより、タールや竹酢液などが分離され、炭素純度が高い竹炭が得られる。この場合の竹炭の表面の電気抵抗は５０Ω／ｃｍ以下、とくに１０Ω／ｃｍ以下のものが好ましい。電気抵抗がそれより高い場合は、純度が低く、タールなどの不純物が多いので、竹炭粉末１２の微細な孔が詰まり、吸着作用が低くなる。竹炭の電気抵抗は、テスターの２本の電極棒１９を数センチメートルの間隔で竹炭の表面に当てて測定する。ちなみに生竹１５のままでは通電しない。
【００３３】
前記覆い層１３としては、基材１１と同様の不織布が用いられる。坪量も同程度か、いくらか軽い不織布、たとえば坪量１０〜１００ｇ／ｍ2、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2の不織布が用いられる。また、強く加圧せずにふんわりと起毛した状態で用いるのが好ましい。覆い層１３の不織布の製造法も、基材の製造法と同様の方法、たとえば熱可塑性樹脂の短繊維ないし繊維粉末をベルトコンベア上に吹き出して重ねながら絡合させ、２〜４個の熱ロールを用いたカレンダー加工で厚さ０．５〜２ｍｍ程度に成形する方法などが採用される。ただし通常の乾式不織布や、湿式不織布でもよい。不織布を構成する繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂の繊維で、１〜６デシテックスの繊維が用いられる。
【００３４】
図３に示す炭含有シート１０は、前述のように周辺部１４では、覆い層１３が竹炭粉末１２を挟んで基材１１上に圧着されているが、その周辺部１４の幅は１〜１５ｍｍ、とくに５〜１０ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満であれば熱圧着の処理が難しくなり、１５ｍｍを超えると熱圧着されていない中央部２１を充分に広くとることができなくなる。また、上記の範囲であれば、シートを切断するときに、同時に熱接合することも容易である。たとえば、中央に円板状の切刃を備え、その切刃の両側に熱ローラを備えた切断ローラによって、熱圧着と切断を同時に行うと効率的である。ただしカッターなどで切断した後、アイロンなどで熱圧着するようにしてもよい。炭含有シート１０の厚さはたとえば０．５〜２ｍｍ程度のものが好ましい。その場合、周辺部１４は厚さ０．２〜２ｍｍ程度、とくに０．３〜０．５ｍｍ程度に加熱加圧するのが好ましい。
【００３５】
周辺部１４を加熱加圧することにより、覆い層１３が扁平に圧着され、竹炭粉末１２を挟んで基材１１に対して密に接合される。それにより周縁からほとんど竹炭粉末が脱落しない。この場合も接着剤を用いない。中央部２１は、覆い層１３が加圧されていないので、前述のふんわりした触感が維持されており、黒色の竹炭粉末１２の色もそれほど目立たない。
【００３６】
前述の基材１１、竹炭粉末１２および覆い層１３は、たとえば図６に示す工程で炭含有シート１０に加工される。まず、第１ノズル２２から熱可塑性樹脂繊維の粉末ないし短繊維２３をベルトコンベア２４の上に吹き付け、ヒータ２５で加熱して所定の厚さの繊維層２６を形成する（第１１工程Ｓ１１）。そのとき、熱ローラ２７で加圧して不織布（基材）にしてもよい。ついでベルトコンベア２３で繊維層２５ないし不織布を長手方向に移動させながら、第２ノズル２８から竹炭粉末１２を所定量、散布ないし吹き付けていく（第１２工程Ｓ１２）。 ベルトコンベア２４は金属製のもの、とくにヒータ２５の熱が通り易いように、目の細かい金網状のものが好ましい。
【００３７】
ついでその上に第３ノズル２９から覆い層１３を形成するための熱可塑性樹脂繊維の粉末ないし短繊維を吹き付けて、第２の繊維層３０を形成する（第１３工程Ｓ１３）。さらにそれらを熱ローラ３１で加圧し、所定の厚さに形成するカレンダー加工を施す（第１４工程Ｓ１４）。それにより基材１１の繊維と覆い層１３の繊維が絡合し、交点で融着するので、竹炭粉末１２を脱落しにくいように閉じ込める。それにより風合を損なわない炭含有シート１０が得られる。得られた炭含有シート１０は、所定幅（たとえば３００〜１０００ｍｍ、とくに９１５ｍｍ程度）のロール状あるいは所定の長さに切断した長尺シートとして販売される。
【００３８】
なお、カレンダー加工の後、さらに両側縁を加熱ローラで強く加圧して、幅１〜１５ｍｍ程度の圧着した周辺部（図３の符号１４）を形成してもよい。それにより両側縁が熱接合された長尺の炭含有シート１０が得られる。また、長尺シートの場合は、切断した端縁を圧着するのが好ましい。ロールないし長尺シートで販売した場合は、使用者、たとえば建築施工業者が用途に合わせて所望の寸法に切断しながら加熱加圧して使用する。
【００３９】
上記のように不織布を形成するときに同時に竹炭粉末を絡合させると効率的に炭含有シート１０を得ることができる。しかしあらかじめ基材１１を所定の幅のロールないし長尺シートで製造しておき、その基材１１に前述の竹炭粉末を散布し（図６のＳ１２）、その上に熱可塑性樹脂繊維の粉末ないし短繊維を吹き付けて、覆い層１３となる不織布の第２の繊維層３０を形成（図６のＳ１３）し、それらを熱ローラで加圧し（図６のＳ１４）、所定の厚さに形成するカレンダー加工を施すようにしてもよい。さらに基材１１と覆い層１３をあらかじめ形成しておき、基材１１の上に竹炭粉末を散布し、覆い層１３を重ねてカレンダー加工を施すことによっても炭含有シート１０を形成することができる。
【００４０】
上記の炭含有シート１０は、接着剤を用いていないため、竹炭粉末による有害ガス吸着効果が高く、接着剤やバインダーを用いる場合のような揮発成分の発生がほとんどない。また、接着剤を用いていないため、一定期間使用した後、水で付着物を洗い流すことにより、繰り返し使用することができる。
【００４１】
図７に示す炭含有シート３１は、周辺部を圧着していないほかは、図３の炭含有シート１０と実質的に同一である。すなわち前記基材１１と覆い層１３とが、図６と同様の抄造により接合されており、基材１１、竹炭粉末１２および覆い層１３の材質や密度、大きさなどは図３の炭含有シート１０の場合と同様である。このものは周縁からは竹炭粉末が脱落しやすいが、竹炭粉末１２を基材１１と覆い層１３の繊維内に充分に絡ませることにより、竹炭粉末が不織布を透過してシート表面から脱落することを防止しうる。このものは周辺部が圧着されていないため、全体として風合いのある炭含有シート３１となる。
【００４２】
前記いずれの炭含有シート１０の場合でも、蒸留した竹酢液などを散布することにより、抗菌ないし殺菌効果を増大させることができる。
【００４３】
また、図１の外皮材２は柔軟性かつ、適度な張り性を有する繊維素材が好ましく、特にポリエステル繊維の織物地であるフリースが保温作用があるので好ましい。前記温熱シート１（炭含有シート）の各種の作用は上記フリースを通じて身体への保温作用などの前記の作用を有効に発揮する。なお上記の外皮材は内側の外皮材と外側の外皮材が共通の素材からなっているが、それぞれの素材、或いは材質を変えることもできる。また上記フリースに変えて、ナイロン、木綿、麻、毛などの織物地を使用することもできる。この場合、目が詰まっているものが好ましい。
【００４４】
また温熱シート１は非常に薄く形成することが可能となっている。したがって本発明の保温具の上記の層構造は、温熱シート１が上下のフリース地に馴染み易く、またこの三層は一体化し易い。さらにこの温熱シート１と外皮材２のフリースは異質の素材ではあるが、いずれも柔軟性と、適度の張り性を有する点では共通しているので、この三層構造は柔軟な一枚の生地のように滑らかな触感を有し、また三層構造の違和感がない。
【００４５】
なお、この三層構造の他に図８および図９に示すように温熱シート１を二枚を一組として、その上下に外皮材２、２を設ける四層構造であってもよい。この場合の温熱シート１についても上記の実施形態と同様のものを使用し、また外皮材２についてもフリースが好ましい。この層構造は前実施形態の層構造よりも、炭含有シートが一枚増加していることから、一層、張り性を有している。しかし柔軟性は維持されているので、四層構造の場合においても、ほぼかわらない使用感を得ることができる。しかし保温作用などについては、一層、有効になっている。
なお、炭含有シートが三層以上、また含有シートの上層の外皮材または下層の外皮材がそれぞれに２層以上の層構造のものであっても、全体が柔軟であり、かつ使用者が動き易く、また炭含有シートの作用が外皮材を通過して、身体を保温するものであれば、採用することができる。
【００４６】
次に本発明の保温具を衣料、寝具、履物などに適用した実施形態について説明する。
図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃに示すひざ掛け３４は、適当な大きさの表側生地３５ａと、この表側生地より丈が若干、短目の裏側生地３５ｂによって形成された偏平な収納袋３６の中に温熱シート３７を収納したものである。この収納袋３６は上部に収納口３６ａが段形成されており、他の周縁は表側生地３５ａと裏側生地３５ｂとが縫い合わされて袋状になっている。また、図１０ｃに示すように、裏側生地３５ｂと同じ面上に、これと同じ素材からなる蓋３８を設け、収納口３６ａを開閉可能にしている。またこの蓋３８は裏側生地３５ｂの収納口３６ａの周辺に重合させて閉口する。その重合部分のそれぞれの接触面には面ファスナー３９ａ、３９ｂを設けている。
図１０ｂに示すようにこのひざ掛けは、収納口３６ａが閉口した状態において、収納袋３６の裏面は、図１０ａの表面の外観とほとんど変らないので、一枚物の生地として外見される。なお、温熱シート３３は収納袋３２の全面に設けるようにしてもよいし、また部分的に設けてもよい。
【００４７】
また収納袋３６の裏側生地３５ｂの内面とこれに当接する温熱シート３７の面の間には面ファスナー３９ｃ、３９ｄを設けている。なおこの面ファスナーは、温熱シート３３を収納袋３２の全面に設ける場合は、少なくとも収納口３６ａ周辺の二箇所に設けるのが好ましい。したがって収納袋３６と炭含有シート３７は実質的に一体化し、また温熱シート３７は収納袋３６内で偏って収納されることが防止されるので、滑らかな一枚物のひざ掛けになる。またごわつき感がないので、心地よい使用感がある。また、このひざ掛け３４は面全体が温熱シート３７の炭粉末による遠赤外線作用および吸着作用などの各種の作用を発揮するので、身体、特にひざを長時間、継続して保温すると共に上述の各種の作用を享受できる。またひざ掛けを使用しない場合、適当な形状に折畳むことができるので、嵩低い状態で収納することができる。なお収納口３６ａの面ファスナー３９ａ、３９ｂに変えてスライドファスナーを設けてもよい。この場合、スライドファスナーは不外見のものを使用するのが好ましい。
【００４８】
なお図１０ａ乃至図１０ｃのひざ掛けを大きくしたものを、寝具として使用することができる。例えば敷き布（または敷き毛布）、また掛け布（または掛け毛布）として使用する場合、温熱シート３３は柔軟であるから、身体が敷き布に密着しても、また寝返りをうっても、ごわつきがない。また身体を上から優しく覆うことができるので、違和感はない。さらに温熱シートは繊維素材であるから、比較的、軽量なので、特に圧迫感もない。さらに両方を同時使用することによって、身体は温熱シートの炭微粉末の作用を全身に受けることは可能である。したがって就寝中においては、炭微粉末の作用を最も有効に受けることができるので、非常に効率的である。また、不使用時には、折畳んで、押し入れなどに収納することができる。また押し入れの中は他の寝具の湿気や悪臭がこの敷布また掛け布によって吸収されるので、毎晩、衛生的な寝具を使用することができる。
【００４９】
また寝具の他の適用例として、図１１に示す枕カバー４０がある。
枕カバー４０は全体が筒形になっている。この筒形の中心の貫通孔が枕の収納部４１である。また収納部４１のまわりは内側より裏側生地４２ｂ、炭を含有する温熱シート４３そして表側生地４２ａの三層構造でなっている。またこの表側生地４２ａと裏側生地４２ｂの両側の周縁を縫合して収納袋４４を形成し、その収納袋４４にこれとほぼ同じ大きさの温熱シート４３を納めている。裏側生地４２ｂの面には温熱シートを収納するための収納口４５を設けると共にスライドフィァスナー４６によって開閉可能にしている。また収納口４５付近の裏側生地４２ｂと温熱シート４３との間には面ファスナー４７を設けて、温熱シート４４が偏ったり、捻じれたりするのを防止する。したがってこの枕カバーの収納部４１に枕（図示外）を挿入した状態は、枕全体が温熱シート４３によって囲繞されるので、就寝中は頭が温熱される以外に、血管が暖められて血行がよくなる。また枕の悪臭も吸収される。
なお、この枕カバーの形態と同じ構造でその大きさを変えることによって、例えば腹巻、レッグウォーマー、アームウォーマーなどの衣料に適用することができる。これらの場合は温熱シートの収納口を表側生地に設けるのが好ましい。
さらに、前記枕カバーは一端を重ねて閉じて底襠がない袋状に形成してもよい。また一端に底襠を設けて底襠付きの袋状に形成してもよい。この場合、底襠も裏側生地と表側生地によって温熱シートを納めるための収納袋を形成すると共に、裏側生地に収納口を開閉可能に形成する。温熱シートは収納袋の全面に設けてもよく、また一部に設けてもよい。
【００５０】
次に衣料への適用例として、図１２ａ、図１２ｂおよび図１２ｃに示す肩掛け５０について説明する。この肩掛け５０は略Ｕ字状に形成された表側生地５１ａと裏側生地５１ｂの全周を縫合して収納袋５２を形成すると共に、この収納袋５２に温熱シート５３を収納するための収納口５４を裏側生地５１ｂの一側に設け、スライドファスナー５５によって開閉可能としている。温熱シート５３は収納袋の内面の大きさに等しく、肩掛けの全面に温熱シート（炭含有シート）５３が設けられている。ただし一部のみでもよい。また裏側生地５１ｂと温熱シート５３との間には適当数の面ファスナー５５ａ、５５ｂを設けて、温熱シート５３を定着させる。
この肩掛けカバー５０は表側生地５１ａのＵ字形の左側上方部５０ａに長目の雌方面ファスナー５６ａを設け、また裏側生地５１ｂのＵ字形の右側上方部に雌方の面ファスナー５６ａに係合するための長目の雄方の面ファスナー５６ｂが設けられている。したがってこの肩掛けカバー５０は左右の面ファスナー５６ａ、５６ｂを係合することによって、図１３に示す首まわり部５７と前身ごろ部５８と後身ごろ部５９が形成される。前記の首まわり部、前身ごろ部そして後身ごろ部の大きさは前記面ファスナー５６ａ、５６ｂの係合位置によって若干、変えることができるので、肩掛け５０は使用者の体形に合わせたり、また好みの大きさにしたりできる。こうして自分の身体Ｂに最も適切な形大に設定することによって、首周りから胸および背を保温すると共に、含有している炭微粉末の作用を享受することができる。
【００５１】
次に履物への適用例として、図１４に示すブーツ形の室内用の足カバー６０、および図１４に示すスリッパ７０について説明する。図１３の足カバー６０は表側生地６１ａと裏側生地６１ｂを重合させた状態で、ブーツ形の袋６２を形成し、その袋の全面または一部に温熱シート（炭含有シート）６３を設けている。また足の挿入口６４はその前方部が左右に開くように形成され、その左側部６５ａと右側部６５ｂを重ねて係合することによって挿入口６４の大きさを調節できるようにしている。その左側部６５ａと右側部６５ｂが係合する面または周辺には面ファスナー６６ａ、６６ｂを設けている。また右側部６５ｂの側縁に舌片６７を突設させることによって、挿入口６４の開閉操作が簡単にできる。したがって足は、足先から足首の上方までの全体または一部が温熱シート６３に覆われるようになっているので、その全体が温熱シートの作用によって保温されると共に含有している炭微粉末の作用を享受することができる。足は身体の末端部なので、この足カバーによる保温とその他の作用を同時に享受することで、足の血液循環に良い影響を与えることになる
【００５２】
また図１５のスリッパ７０については、足裏が当接する底部７１および覆い部７２、あるいはそれらの一方に温熱シート（炭含有シート）７３を設けることができる。底部７１はソール本体７４の上面に温熱シート７３を全面的に、あるいは一部に設け、その上に外皮材７５を設けている。また覆い部７２は表側生地７６と裏側生地７７によって袋状に形成し、その中に温熱シート７８を全面的に、あるいは部分的に設けている。温熱シート７３、７８は比較的薄く、一般的なスリッパの外観を保持しているので、違和感がない。このスリッパは使用状態において足裏と足先が温熱シート７３の炭微粉末による温熱作用および吸着作用を享受することができる。なお底部７１または覆い部７２の温熱シート７３の収納口７９は、例えば底部の側面または覆い部の周縁に設けると共に、スライドファスナーによって開閉可能にする。
【００５３】
さらに他の適用例としては、帽子、手袋などがある。帽子の場合、例えばキャップ部分を温熱シートを収納させるための収納袋に形成することによって、頭が炭を含有する温熱シートの温熱作用と吸着作用を享受するようにできる。また手袋の場合、いわゆるミトンの場合は手の表面側また裏面側のいずれか、また両方を袋状に形成して、その中に温熱シートを収納する。５本の指の収納部が形成されている手袋についても同様である。上記の温熱シートの収納口はキャップの場合は下縁が好ましく、また手袋は挿入口付近が好ましい。前記寝具、衣料、履き物に使用する温熱シートについても、竹炭粉末を含有する炭含有シートが好ましい。ただし活性炭など、他の炭粉末を用いることもできる。前記衣料には、衣服のほか、肩掛け、レッグウォーマー、アームウォーマー、ネックウォーマー、帽子、手袋など、身体に装着するすべてのものが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は本発明の保温具の層構造の実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は図１の拡大図である。
【図３】図３は温熱シートの一実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】図４は図３の温熱シートの断面図である。
【図５】図５は温熱シートに用いる竹炭粉末の製造法の一例を示す工程図である。
【図６】図６は、図３の温熱シートの製造法を示す工程図である。
【図７】図７は温熱シートの他の実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図８】図８は保温具の層構造のその他の実施形態を示す断面図である。
【図９】図９は図８の拡大図である。
【図１０】図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃは本発明の保温具の実施形態を示すひざ掛けの表面図、裏面図および断面図である。
【図１１】図１１は本発明の保温具の実施形態を示す枕カバーの斜視図である。
【図１２】図１２ａ、図１２ｂおよび図１２ｃは本発明の保温具の実施形態を示す肩掛けの表面図および裏面図である。
【図１３】図１３は図１２の肩掛けの使用状態を示す正面図である。
【図１４】図１４は本発明の保温具の実施形態を示すブーツ形の足カバーの斜視図である。
【図１５】図１５は本発明の保温具の実施形態を示すスリッパの斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  温熱シート
２  外皮材
１０  炭含有シート
１１  基材
１２  竹炭粉末
１３  覆い層
１４  周辺部
１５  生竹
１６  焼成炉
１７  調整弁
１８  廃竹
１９  ガスバーナー
２０  敷石
２１  中央部
２２  第１ノズル
２３  短繊維
２４  ベルトコンベア
２５  ヒータ
２６  繊維層
２７  熱ローラ
２８  第２ノズル
２９  第３ノズル
３０  第２の繊維層
３１  熱ローラ
３２  炭含有シート
３４  ひざ掛け
３５ａ  表側生地
３５ｂ  裏側生地
３６  収納袋
３６ａ  収納口
３７  温熱シート
３８  蓋
３９ａ  面ファスナー
３９ｂ  面ファスナー
３９ｃ  面ファスナー
３９ｄ  面ファスナー
４０  枕カバー
４１  収納部
４２ａ  表側生地
４２ｂ  裏側生地
４３  温熱シート
４４  収納袋
４５  収納口
４６  スライドファスナー
４７  面ファスナー
５０  肩掛け
５１ａ  表側生地
５１ｂ  裏側生地
５２  収納袋
５３  温熱シート
５４  収納口
５５  スライドファスナー
５６ａ  面ファスナー
５６ｂ  面ファスナー
５７  首周り部
５８  前みごろ部
５９  後みごろ部  
６０  足カバー
６１ａ  表側生地
６１ｂ  裏側生地
６２  収納袋
６３  温熱シート
６４  挿入口
６５ａ  左側部
６５ｂ  右側部
６６ａ  面ファスナー
６６ｂ  面ファスナー
６７  舌片
７０  スリッパ
７１  外皮材
７２  覆い部
７３  温熱シート
７４  ソール本体
７５  外皮材
７６  表側生地
７７  裏側生地
７８  温熱シート
７９  収納口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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