(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者の負担を軽減し、かつ作業効率を向上することができる粘着パッドの使用方法を提供する。【解決手段】第１および第２剥離シート3,4と、粘着力が異なる第１および第２粘着剤層を表裏両面に有する粘着パッド積層体R1中の粘着パッドを１個ずつ粘着パッド取り出し位置に送り出し、第１および第２剥離シート3,4のいずれか一方を剥離させて第１および第２粘着剤層のいずれか一方を露出させ、粘着パッド取出手段のパッドホルダー22を、露出した一方の粘着剤層に押し付け、パッドホルダーに粘着した粘着パッドを他方の剥離シートから引き剥がして保持し、かつ他方の粘着剤層を露出させ、第１および第２粘着剤層のうちいずれか一方を被粘着物との粘着に使用することを決定し、その後、決定した粘着剤層とは反対の粘着剤層がパッドホルダー側に向いた状態で粘着パッドPがパッド取り出し位置に送られるようにパッドロールRを水平軸に取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の第１剥離シートおよび第２剥離シートと、粘着力が異なる第１粘着剤層および第２粘着剤層を表裏両面に有する粘着パッドが複数個それぞれ離間して前記第１および第２剥離シートの間に配置された粘着パッド群とからなる帯状積層体が捲回されてなるパッドロールを、パッドロール送出装置の水平軸に取り付ける工程（ａ）と、
前記パッドロール送出装置にて前記積層体中の粘着パッドを１個ずつ粘着パッド取り出し位置に送り出し、かつ前記第１および第２剥離シートのいずれか一方を剥離させて第１および第２粘着剤層のいずれか一方を露出させ、前記粘着パッド取り出し位置の近傍に設けられた粘着パッド取出手段のパッドホルダーを、露出した前記一方の粘着剤層に押し付け、該パッドホルダーに粘着した粘着パッドを他方の剥離シートから引き剥がして保持し、かつ他方の粘着剤層を露出させる工程（ｂ）とを備え、
前記工程（ａ）において、第１および第２粘着剤層のうちいずれか一方を任意の被粘着物との粘着に使用することを決定し、その後、前記決定した粘着剤層とは反対の粘着剤層がパッドホルダー側に向いた状態で粘着パッドがパッド取り出し位置に送られるようにパッドロールを水平軸に取り付けることを特徴とする粘着パッドの使用方法。
【請求項２】
前記粘着パッドが、撥水コートメガネレンズおよび非撥水コートメガネレンズの研削用軸ズレ防止パッドである請求項１に記載の粘着パッドの使用方法。
【請求項３】
帯状の第１剥離シートおよび第２剥離シートと、粘着力が異なる第１粘着剤層および第２粘着剤層を表裏両面に有する粘着パッドが複数個それぞれ離間して前記第１および第２剥離シートの間に配置された粘着パッド群とからなる帯状積層体が捲回されてなるパッドロールと、
前記パッドロールを回転可能に保持する水平軸と、前記第１剥離シートまたは第２剥離シートを剥離して前記第１粘着剤層または第２粘着剤層を露出させる剥離部と、第１剥離シートおよび第２剥離シートを巻き取る一対の巻取ローラとを有するパッドロール送出装置と、
前記第１粘着剤層または第２粘着剤層が露出した粘着パッドに押し付けられて粘着するパッドホルダーを有し、該パッドホルダーに粘着した粘着パッドを第２剥離シートまたは第１剥離シートから引き剥がす粘着パッド取出手段とを備え、
前記水平軸およびパッドロールが、水平軸に対してパッドロールを１８０度反転して取り付け可能に構成されたことを特徴とするパッドロールシステム。
【請求項４】
前記粘着パッドが、撥水コートメガネレンズおよび非撥水コートメガネレンズの研削用軸ズレ防止パッドである請求項３に記載のパッドロールシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着パッドの使用方法およびパッドロールシステムに関し、さらに詳しくは、例えばメガネレンズといった被粘着物との粘着に用いられる粘着パッドの使用方法および粘着パッドを有するパッドロールシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ面が研磨された状態の原レンズを所望の形状に研削する際、原レンズを一対のクランプ軸にて挟持し固定した状態で原レンズの側面を砥石にて研削する方法が一般的である。このとき、原レンズが軸ズレしないように、一方のクランプ軸は、表裏両面に粘着剤層を有する粘着パッド（軸ズレ防止パッド）を間に挟んで原レンズに押し付けられる（図５参照）。
この粘着パッドは、原レンズとの接触面に十分な粘着力を有する粘着剤層が形成されており、最近ではフッ素コートメガネレンズの滑り易いフッ素コート面にも対応している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
通常、粘着パッドは、パッドロールの形態で流通されている。このパッドロールは、複数個の粘着パッドと、複数個の粘着パッドの表裏の粘着剤層上に連続して積層された２枚の帯状剥離シートとが捲回されてなる。メガネレンズ研削時には、パッドロール送出装置にパッドロールをセットし、パッドロールの粘着パッドを断続的に送り出しながらパッド取出手段にて１枚ずつ取り出し、粘着パッドを前記クランプ軸の先端に取り付けている。このパッドロール送出装置としては、例えばＡ＆Ｒ  Optical Machinary Inc.製のBlocking Unitがある（非特許文献１参照）。
【０００４】
前記パッドロール送出装置は、パッドロールを回転可能に保持する水平状の水平軸と、上の剥離シートを剥離して上の粘着剤層を露出させる剥離部と、表裏２枚の剥離シートを巻き取る一対の巻取ローラとを有し、パッドロールにおける各粘着パッドの間隔に応じた回転量で各巻取ローラが回転することにより、露出した粘着パッドが１個ずつ取り出し位置に送られるように構成されている。また、パッド取出手段は、パッド取り出し位置の上方に配置された昇降可能なロッドと、このロッドの先端に着脱可能に取り付けられたパッドホルダーとを有し、パッドホルダーを下降させて露出した粘着パッドに押し付け、粘着パッドが粘着したパッドホルダーを上昇させることにより、粘着パッドを下の剥離シートから引き剥がして取り出すように構成されている。粘着パッドを保持したパッドホルダーは、ロッドから取り外され、前記クランプ軸の先端に取り付けられた後、上述のようにメガネレンズの研削が行なわれる。
【０００５】
従来のメガネレンズ研削加工を行うに際しては、研削しようとするメガネレンズの種類に応じて使用する粘着パッドが選択されていた。つまり、フッ素コートメガネレンズを研削する場合は、レンズのフッ素コート面に粘着する粘着剤層が強い粘着力Ａを有するフッ素コート対応の粘着パッドが選択され、一般的な非フッ素コートメガネレンズを研削する場合は、非フッ素コート対応の粘着パッドが選択される。非フッ素コート対応の粘着パッドは、レンズ面に粘着する粘着剤層が、フッ素コート対応のものより粘着力Ｂを弱く設定されている。これは、レンズの非フッ素コート面にフッ素コート対応の粘着パッドを使用すると、粘着力が強すぎて粘着パッドを非フッ素コート面から引き剥がすことが困難となるためである。なお、フッ素コート対応および非フッ素コート対応の各粘着パッドは、パッドホルダーと接する面側の粘着剤層の粘着力Ｃは、一般的に粘着力Ｂ程度に設定されている。
【０００６】
このように、研削しようとするメガネレンズの種類に応じて粘着パッドを使い分ける必要があるため、作業工程中に研削するメガネレンズの種類を変える場合は、一旦パッドロール送出装置を停止し、使用していたパッドロールを水平軸から取り外し、別の種類のパッドロールを水平軸にセットする交換作業を行なっていた。
【０００７】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００６／００３６９９号パンフレット
【非特許文献１】http://www.ar.be/en/aboutus/ourtech.php
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、種類の異なる粘着パッドのパッドロールは、それぞれのメーカーが異なる場合があるため、ロール幅や粘着パッドの間隔等も異なり、水平軸へのパッドロールの取り付け位置や、粘着パッドの送出量等を微調整する必要があり、作業者への負担増加および作業効率の低下となっていた。また、このような微調整がなされていないと、パッドホルダーから大きくはみ出して粘着パッドが保持されてしまい、そのようなパッドホルダーおよび粘着パッドをメガネレンズ研削工程で使用するとレンズの固定力が低下してレンズが軸ズレを起こし、研削精度が低下していた。
【０００９】
本発明は、上述の課題に鑑みなされたものであり、作業者の負担を軽減し、かつ作業効率を向上することができる粘着パッドの使用方法およびパッドロールシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かくして、本発明によれば、帯状の第１剥離シートおよび第２剥離シートと、粘着力が異なる第１粘着剤層および第２粘着剤層を表裏両面に有する粘着パッドが複数個それぞれ離間して前記第１および第２剥離シートの間に配置された粘着パッド群とからなる帯状積層体が捲回されてなるパッドロールを、パッドロール送出装置の水平軸に取り付ける工程（ａ）と、前記パッドロール送出装置にて前記積層体中の粘着パッドを１個ずつ粘着パッド取り出し位置に送り出し、かつ前記第１および第２剥離シートのいずれか一方を剥離させて第１および第２粘着剤層のいずれか一方を露出させ、前記粘着パッド取り出し位置の近傍に設けられた粘着パッド取出手段のパッドホルダーを、露出した前記一方の粘着剤層に押し付け、該パッドホルダーに粘着した粘着パッドを他方の剥離シートから引き剥がして保持し、かつ他方の粘着剤層を露出させる工程（ｂ）とを備え、前記工程（ａ）において、第１および第２粘着剤層のうちいずれか一方を任意の被粘着物との粘着に使用することを決定し、その後、前記決定した粘着剤層とは反対の粘着剤層がパッドホルダー側に向いた状態で粘着パッドがパッド取り出し位置に送られるようにパッドロールを水平軸に取り付ける粘着パッドの使用方法が提供される。
【００１１】
また、本発明の別の観点によれば、帯状の第１剥離シートおよび第２剥離シートと、粘着力が異なる第１粘着剤層および第２粘着剤層を表裏両面に有する粘着パッドが複数個それぞれ離間して前記第１および第２剥離シートの間に配置された粘着パッド群とからなる帯状積層体が捲回されてなるパッドロールと、前記パッドロールを回転可能に保持する水平軸と、前記第１剥離シートまたは第２剥離シートを剥離して前記第１粘着剤層または第２粘着剤層を露出させる剥離部と、第１剥離シートおよび第２剥離シートを巻き取る一対の巻取ローラとを有するパッドロール送出装置と、前記第１粘着剤層または第２粘着剤層が露出した粘着パッドに押し付けられて粘着するパッドホルダーを有し、該パッドホルダーに粘着した粘着パッドを第２剥離シートまたは第１剥離シートから引き剥がす粘着パッド取出手段とを備え、前記水平軸およびパッドロールが、水平軸に対してパッドロールを１８０度反転して取り付け可能に構成されたパッドロールシステムが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、粘着パッドの第１および第２粘着剤層のうちいずれか一方を任意の被粘着物との粘着に使用することを予め決定し、その後、決定した粘着剤層とは反対の粘着剤層がパッドホルダー側に向いた状態で粘着パッドがパッド取り出し位置に送られるようにパッドロールを水平軸に取り付けるため、同一のパッドロールの粘着パッドを異なる被粘着物に使用することができる。
また、例えば、第２粘着剤層を被粘着物への使用として粘着パッドをパッドホルダーにて保持する作業工程から、第１粘着剤層を別の被粘着物への使用として粘着パッドをパッドホルダーにて保持する作業工程に移る際は、パッドロール送出装置の水平軸へ取り付けたパッドロールを１８０度反転させた状態で取り付け直すだけでよい。このとき、同一のパッドロールの水平軸への取り付け状態を逆にするだけであるため、粘着パッドのピッチに対応する繰り出し調整や、パッドロールの幅方向センターの調整等が不要であり、異なるパッドロールに付け替える場合に比して作業効率が向上し、作業者への負担も軽減できる。
よって、粘着パッドをメガネレンズ（原レンズ）の切削加工時の軸ズレ防止パッドとして使用する場合に、撥水コートメガネレンズと非撥水コートメガネレンズの両方に同一のパッドロールの粘着パッドを簡便に使用することができる。つまり、撥水コートメガネレンズ用には、強い粘着力の粘着剤層が露出するようにパッドホルダーにて粘着パッドを保持し、非撥水コートメガネレンズ用には、弱い粘着力の粘着剤層が露出するようにパッドホルダーにて粘着パッドを保持して使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の粘着パッドの使用方法は、帯状の第１剥離シートおよび第２剥離シートと、粘着力が異なる第１粘着剤層および第２粘着剤層を表裏両面に有する粘着パッドが複数個それぞれ離間して前記第１および第２剥離シートの間に配置された粘着パッド群とからなる帯状積層体が捲回されてなるパッドロールを、パッドロール送出装置の水平軸に取り付ける工程（ａ）と、前記パッドロール送出装置にて前記積層体中の粘着パッドを１個ずつ粘着パッド取り出し位置に送り出し、かつ前記第１および第２剥離シートのいずれか一方を剥離させて第１および第２粘着剤層のいずれか一方を露出させ、前記粘着パッド取り出し位置の近傍に設けられた粘着パッド取出手段のパッドホルダーを、露出した前記一方の粘着剤層に押し付け、該パッドホルダーに粘着した粘着パッドを他方の剥離シートから引き剥がして保持し、かつ他方の粘着剤層を露出させる工程（ｂ）とを備え、前記工程（ａ）において、第１および第２粘着剤層のうちいずれか一方を任意の被粘着物との粘着に使用することを決定し、その後、前記決定した粘着剤層とは反対の粘着剤層がパッドホルダー側に向いた状態で粘着パッドがパッド取り出し位置に送られるようにパッドロールを水平軸に取り付けることを特徴とする。
本発明の粘着パッドの使用方法は、特に、メガネレンズ（原レンズ）を研削加工する際に使用する粘着パッド（軸ズレ防止パッド）をレンズ面にパッドホルダーを用いて貼り付ける前に、パッドホルダーにて粘着パッドを粘着力により保持する方法として適用できる。
【００１４】
また、本発明の粘着パッドの使用方法は、以下のパッドロールシステムＳを用いて好適に行なうことができる。
このパッドロールシステムＳは、図１に示すように、複数個の粘着パッドＰを有するパッドロールＲと、パッドロール送出装置Ｔと、パッドロールＲから粘着パッドＰを１個ずつ取り出す粘着パッド取出手段Ｃとを備える。
【００１５】
図１〜図３に示すように、パッドロールＲは、帯状の第１剥離シート３および第２剥離シート４と、粘着力が異なる第１粘着剤層１および第２粘着剤層２を表裏両面に有する粘着パッドＰが複数個それぞれ離間して第１および第２剥離シート３、４の間に配置された粘着パッド群とからなる帯状積層体Ｒ１が捲回されてなり、捲回中心はパッドロール送出装置Ｔの後述する水平軸１１を挿通させる貫通孔とされている。なお、図２は、パッドロールＲから繰り出された積層体Ｒ１における第１剥離シートを図示省略した状態を平面的に見た図である。
図２に示すように、粘着パッドＰは、本実施形態では楕円形に形成されており、楕円の長径方向を剥離シート幅方向と一致させた状態で複数個、等間隔Ｌで２枚の剥離シート３、４間に配置されている。なお、図２において、符号Ｗは剥離シートの幅を表している。
【００１６】
また、粘着パッドＰは、図３に示すように、樹脂フィルムといった素材からなる基材Ｂの表裏両面に、少なくとも前記第１および第２粘着剤層１、２が積層された積層構造を有している。本実施形態では、第１粘着剤層１の粘着力よりも第２粘着剤層２の粘着力の方が強く設定されている場合を例示している。また、粘着パッドＰは、基材Ｂと第１粘着剤層１との間に、基材側から接着剤層とウレタン層がこの順にさらに積層された積層構造でもよい。この実施形態の場合、粘着パッドＰは、全体の厚みが１ｍｍ程度、長径は３７ｍｍ程度、短径は２１ｍｍ程度であり、幅Ｗが４０ｍｍ程度の第１、第２剥離シート３、４の間に２４ｍｍ程度のピッチＬで配置されている。なお、本発明における粘着パッドＰの形状は、メガネレンズ研削時の軸ズレを防止しうる限りどのような形状であってもよく、平面形状が前記楕円形以外にも、例えば、円形、三角、四角等の多角形、不定形等のいずれの形状でもよい。本発明に使用可能な粘着パッドＰの詳細については前記特許文献１に開示されている。
【００１７】
図１に示すように、パッドロール送出装置Ｔは、パッドロールＲを回転可能に保持する水平な水平軸１１と、パッドロールＲの積層体Ｒ１を挿通させる送込み孔を有する台１２と、この台１２の送込み孔の搬送下流側に設けられ、第１剥離シート３または第２剥離シート４を剥離して第１粘着剤層１または第２粘着剤層２を露出させる剥離部１３と、第１剥離シート３および第２剥離シート４を巻き取る一対の巻取ローラ１４、１５とを有する。なお、図１において、符号１６、１７、１８はガイドローラである。
【００１８】
水平軸１１は、軸方向に一定直径の円柱体または円筒体であり、図示しない支持部材によって水平状に支持されており、少なくともその一端は、パッドロールＲの貫通孔を挿通するために開放可能とされる。つまり、水平軸１１およびパッドロールＲは、水平軸１１に対してパッドロールＲを１８０度反転して取り付け可能に構成されている。また、水平軸１１には、水平軸１１に装着されたパッドロールＲが動作中に位置ズレしないように一対の外フランジ１１ａが設けられていてもよい。なお、水平軸１１の開放する側の外フランジは、例えば水平軸１１にスライド可能に嵌合される筒部を有し、一対の外フランジ１１ａによってパッドロールＲを回転可能な程度に挟み、一方の外フランジの前記筒部をビス等によって水平軸１１に固定するように構成してもよい。
【００１９】
剥離部１３は、台１２の送込み孔の搬送下流側の開口上端部に搬送上流側へ向かって上方に傾斜する上方傾斜面１３ａと、送込み孔の開口下端部から搬送下流側へ向かって水平に延びる水平面１３ｂと、水平面１３ｃの最下流端から搬送上流側へ向かって下方へ傾斜する下方傾斜面１３ｃとを有してなる。剥離部１３がこのように構成されることによって、前記積層体Ｒ１の上の剥離シート（この場合第１剥離シート３）は上方傾斜面１３ａに沿って搬送下流側に送られて巻取ローラ１４にて巻き取られ、下の剥離シート（この場合第２剥離シート４）は水平面１３ｂを通って下方のガイドロール１７、１８を介して巻取ローラ１５にて巻き取られる。つまり、一対の巻取ローラ１４、１５が、粘着パッドＰ、ＰのピッチＬ分毎回転することにより、上下の剥離シートが引っ張られ、上の剥離シートが自動的に剥離して露出した１個の粘着シートＰが取り出し位置である水平面１３ｂ上に送り込まれる。
【００２０】
粘着パッド取出手段Ｃは、例えば伸縮シリンダーといった昇降ロッド２１と、昇降ロッド２１の下端に着脱可能に取り付けられるパッドホルダー２２とを有してなり、パッドロール送出装置Ｓの前記剥離部１３の水平面１３ｃ上に配置されている。
パッドホルダー２２は、例えば弾性プラスチックからなり、粘着パッドＰとほぼ同じ形状および大きさの粘着パッドＰと接する接触面を有している。なお、パッドホルダー２２は市販品を用いることができる。
粘着パッド取出手段Ｃは、露出状の粘着パッドＰが取り出し位置に送られると、昇降ロッド２１の下端が下降してパッドホルダー２２を粘着パッドＰの上の粘着剤層に押し付けるよう動作する。その後、粘着パッドＰが粘着したパッドホルダー２２を上昇させる、あるいはパッドホルダー２２の上昇と共に下の剥離シートを巻き取る方向に移動させることにより、粘着パッドＰが下の剥離シートから剥がれる。
【００２１】
次に、図１〜４を参照しながら、このパッドロールシステムを用いて粘着パッドを保持し、さらには粘着パッドをメガネレンズの一面に貼り付けて固定してレンズの研削を行なう工程の一例を説明する。
研削しようとするメガネレンズが、レンズ凸状面にのみ撥水コート（例えばフッ素コート）処理されたものである場合、図１に示すように、粘着パッドＰの第１、第２粘着剤層１、２のうち粘着力の弱い方が上に向いて送りこまれるようにパッドロールＲをパッドロール送出装置Ｓの水平軸１１にセットする。よって、本実施形態では、第１粘着剤層１が上に向いて送り込まれるようにパッドロールＲを水平軸１１に取り付ける（図３参照）。
【００２２】
次に、パッドロールＲの積層体Ｒ１をパッドロール送出装置Ｓの送込み孔に通し、上下の第１、第２剥離シート３、４の始端を例えば連結用テープを介して一対の巻取ローラ１４、１５に連結する。そして、各巻取ローラ１４、１５を回転させて取り出し位置まで最初の粘着パッドＰを送り込み、第１粘着剤層１を露出させる。このとき、点線矢印に示す方向にパッドロールＲが回転し、パッドロールＲの上部から積層体Ｒ１が繰り出される。
続いて、パッド取出手段Ｃのパッドホルダー２２を下降させて粘着パッドＰの第１粘着剤層１に粘着させ、パッドホルダー２２を上昇させて粘着パッドＰを第２剥離シート４から引き剥がす。
【００２３】
その後、粘着パッドＰを保持したパッドホルダー２２を昇降ロッド２１から取り外し、図４に示すように、載置台３０に載置されたメガネレンズ（原レンズ）Ｍの上方に配置された別の昇降ロッド３１の下端に取り付け、昇降ロッド３１にてパッドホルダー２２を下降させて粘着パッドＰの第２粘着剤層２をレンズＭ１の凸状面に押し付けて粘着させる。このとき、メガネレンズＭ１の焦点と粘着パッドＰの中心がほぼ一致するように、粘着パッドＰがレンズＭ１に貼り付けられる。そして、パッドホルダー２２を上昇させることにより、パッドホルダー２２にて粘着パッドＰを介してメガネレンズＭ１が保持されることとなる。なお、粘着パッドＰをメガネレンズＭ１へ貼り付ける工程は、作業者の手によって行なってもよい。あるいは、粘着パッド取出手段Ｃにて粘着パッドＰをメガネレンズＭ１へ貼り付けるようにしてもよい。
【００２４】
上述の粘着パッドＰをメガネレンズＭ１へ貼り付ける工程の間、パッド取出手段Ｃの昇降ロッド２１の下端に新たなパッドホルダー２１を取り付け、巻取ロール１４、１５が粘着パッドＰの１ピッチＬ分だけ剥離シート３、４を巻き取ることにより、第２剥離シート３が剥離した２番目の粘着パッドＰが取り出し位置に移動し、上述と同様にパッドホルダー２２にて２番目の粘着パッドＰを取り出し、このように粘着パッドＰの取り出しが繰り返される。
【００２５】
一方、粘着パッドＰおよびメガネレンズＭ１を保持したパッドホルダー２２は、図５に示すように、メガネレンズ研削用の一対のクランプ軸４１、４２のうちの一方の先端に取り付けられる。その後、他方のクランプ軸４２をメガネレンズＭ１の凹状面に押し付けてメガネレンズＭ１を固定する。なお、原レンズ１とクランプ軸３の間にプロテクトフィルムを介在させてもよい。
固定されたレンズは、砥石５０により所望の形状に研削される。また、必要に応じて、面取り、溝掘り、ヤゲン加工、ミラーポリッシュ加工等の処理に付される。この後、得られたメガネレンズからパッドを剥がすことで、所望の形状のメガネレンズを得ることができる。なお、図５において、符号５１はヤゲン形成用溝を表す。このレンズ研削工程において、メガネレンズＭ１の凸状面は撥水コート処理が施されているが、粘着パッドＰの粘着力が強い第２粘着剤層２が撥水コート面に粘着して一対のクランプ軸４１、４２にてレンズＭ１を挟持しているため、レンズＭ１が軸ズレすることはない。なお、研削終了後、粘着パッドＰはレンズＭ１およびパッドホルダー２２から剥がされて廃棄され、パッドホルダー２２は再利用される。
【００２６】
このようにして複数個の撥水コートメガネレンズの研削加工を行った後、非撥水コートレンズの研削に切り換える場合、予め積層体Ｒ１を切断しておいたパッドロールＲを水平軸１１から取り外し、かつ１８０度反転させて再び水平軸１１に取り付ける。つまり、パッドロールＲの一側面と他側面の位置を１８０度逆にしてパッドロールＲを水平軸１１に取り付け直す。そうすることにより、図６に示すように、パッドロールＲの下部から積層体Ｒ１が繰り出されることになり、パッドロール送出装置Ｓに送込まれる各粘着パッドＰの上面に粘着力が強い第２粘着剤層２が配置し、下面に第２粘着剤層２よりも粘着力が弱い第１粘着剤層１が配置することとなる。この場合、パッドロール送出装置Ｓに送り込んだ積層体Ｒ１は、第２剥離シート４が上の巻取ロール１４にて巻き取られ、第１剥離シート３が下の巻取ロール１５にて巻き取られる。なお、同じパッドロールＲを用いているため、積層体Ｒ１の繰り出し量の調整および積層体Ｒ１の幅方向センター位置の調整等は不要である。
【００２７】
図６に示すようにセットされたパッドロールＲにおいて、図１での説明と同様に各粘着パッドＰが順次露出し、露出した第２粘着剤層２がパッド取出手段Ｃのパッドホルダー２２に粘着して粘着パッドＰが第１剥離シート３から引き剥がされる。その後、パッドホルダー２２に貼り付いた粘着パッドＰの第１粘着剤層１を非撥水コートメガネレンズの凸状面（非撥水コート面）に押し付け粘着させて、パッドホルダー２２にて粘着パッドＰおよび非撥水コートメガネレンズを保持する。
【００２８】
そして、図７に示すように、粘着パッドＰおよびメガネレンズＭ２を保持したパッドホルダー２２を、メガネレンズ研削用の一方のクランプ軸４１に取り付け、他方のクランプ軸４２をメガネレンズＭ２の凹状面に押し付けてメガネレンズＭ２を固定した後、砥石５０により所望の形状に研削する。このレンズ研削工程において、メガネレンズＭ２の凸状面は撥水コート処理が施されていないため、粘着力が第２粘着剤層２よりも弱い第１粘着剤層１であっても凸状面に十分粘着しており、レンズＭ２が軸ズレすることはない。また、研削後、粘着パッドＰからメガネレンズＭ２を容易に剥がすことができる。
【００２９】
図１〜４では、最初に撥水コートメガネレンズを研削し、その後に非撥水コートメガネレンズを研削する場合の粘着パッドの使用方法について説明したが、最初に非撥水コートメガネレンズを研削し、その後に撥水コートメガネレンズを研削する場合は上記説明の逆の手順を行なえばよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、メガネレンズ（原レンズ）を研削加工する際に使用する粘着パッドを軸ズレ防止パッドとしてレンズ面に貼り付て使用する方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の粘着パッドの使用方法およびパッドロールシステムの実施形態を示す第１の図である。
【図２】実施形態におけるパッドロールの積層体を第１剥離シートを省略して示す部分平面図である。
【図３】実施形態におけるパッドホルダーを粘着パッドに押し付けた状態を示す図である。
【図４】実施形態における粘着パッドを撥水コートメガネレンズに貼り付ける状態を示す図である。
【図５】本発明を用いて撥水コートメガネレンズの研削加工を行なう状態を示す概略図である。
【図６】実施形態におけるパッドロールを水平軸に取り付け直して粘着パッドを取り出す工程を説明する第２の図である。
【図７】図６の工程の後に行なう非撥水コートメガネレンズの研削工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  第１粘着剤層
２  第２粘着剤層
３  第１剥離シート
４  第２剥離シート
１１  水平軸
１２  台
１３  剥離部
１４、１５  巻取ローラ
２１  昇降ロッド
２２  パッドホルダー
Ｃ  粘着パッド取出手段
Ｌ  ピッチ
Ｍ１  撥水コートメガネレンズ
Ｍ２  非撥水コートメガネレンズ
Ｐ  粘着パッド
Ｒ  パッドロール
Ｒ１  積層体
Ｓ  パッドロール送出装置
Ｗ  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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