(57)【要約】【課題】構成が簡単で、かつ、軽量であり、取扱いが容易である、鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具、および、その鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具を用いて、上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することのできる、鉄骨建入直し方法を提供すること。【解決手段】１対のスプライスプレート５５、５６に治具１を取り付け、この１対のスプライスプレート５５、５６を、下側エレクションピース５２に取り付け、第１治具２および第２治具３の間にジャッキ５７を設置し、上側エレクションピース５４を、１対のスプライスプレート５５、５６間に配置して、下側エレクションピース５２および上側エレクションピース５４に、これらを挟んで対向するように１対のスプライスプレート５５、５６を取り付けるとともに、治具１にジャッキ５７を被覆させる。【選択図】図８
2007154487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側の鉄骨柱の上端部に設けられた下側エレクションピースと、上側の鉄骨柱の下端部に設けられた上側エレクションピースとを挟んで対向するように取り付けられる１対のスプライスプレートのうちの一方のスプライスプレートに取り付けられる第１治具と、他方のスプライスプレートに取り付けられる第２治具とを備え、
前記第１治具は、前記一方のスプライスプレートに取り付けられる第１取付部と、ジャッキを被覆するための第１カバー部とを一体的に備え、
前記第２治具は、前記他方のスプライスプレートに取り付けられる第２取付部と、前記ジャッキを被覆するための第２カバー部とを一体的に備えていることを特徴とする、鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具。
【請求項２】
前記第１カバー部は、前記第１治具および前記第２治具が、前記１対のスプライスプレートに取り付けられたときに、前記第１カバー部の下端部から前記第２カバー部の下端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの下端部を被覆する第１下板と、
前記第１カバー部の側端部から第２カバー部の側端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの側部を被覆する第１側板とを備え、
前記第２カバー部は、前記第１治具および前記第２治具が、前記１対のスプライスプレートに取り付けられたときに、前記第２カバー部の下端部から前記第１カバー部の下端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの下端部を被覆する第２下板と、
前記第２カバー部の側端部から前記第１カバー部の側端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの側部を被覆する第２側板とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具。
【請求項３】
前記第１カバー部には、前記第１カバー部の側端部から前記第１取付部に向かって切り欠かれ、前記ジャッキに設けられるシリンダを挿通するための第１切欠部が形成され、
前記第２カバー部には、前記第２カバー部の側端部から前記第２取付部に向かって切り欠かれ、前記シリンダを挿通するための第２切欠部が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具。
【請求項４】
前記第１切欠部および／または前記第２切欠部は、前記ジャッキを挿入可能な形状に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具。
【請求項５】
下側の鉄骨柱の上端部に設けられる下側エレクションピースと、上側の鉄骨柱の下端部に設けられる上側エレクションピースとに、これらを挟んで対向するように１対のスプライスプレートを取り付ける工程と、
前記１対のスプライスプレートに請求項１〜４のいずれかに記載の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具を取り付ける工程と、
前記鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に、ジャッキを被覆させる工程と
を備えていることを特徴とする、鉄骨建入直し方法。
【請求項６】
前記１対のスプライスプレートを取り付ける工程では、前記上側の鉄骨柱の側面および前記下側の鉄骨柱の側面から第２ジャッキを収容する収容空間を隔てて、前記１対のスプライスプレートを取り付け、
前記ジャッキを被覆させる工程では、前記１対のスプライスプレートに対する前記上側の鉄骨柱の側面および前記下側の鉄骨柱の側面の反対側において、第１ジャッキを前記鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に被覆させ、
さらに、前記収容空間において、前記下側エレクションピースの上端面に、前記第２ジャッキを支持させる工程を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の鉄骨建入直し方法。
【請求項７】
前記１対のスプライスプレートを取り付ける工程では、前記上側の鉄骨柱の側面および前記下側の鉄骨柱の側面から第１ジャッキおよび第２ジャッキを収容する収容空間を隔てて、前記１対のスプライスプレートを取り付け、
前記ジャッキを被覆させる工程では、前記収容空間において、前記第１ジャッキを前記鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に被覆させ、
さらに、前記収容空間において、前記下側エレクションピースの上端面に、前記第２ジャッキを支持させる工程を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の鉄骨建入直し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具およびそれを用いる鉄骨建入直し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建設現場において、上側の鉄骨柱に下側の鉄骨柱を接合するときには、下側の鉄骨柱の上に、上側の鉄骨柱を配置した後、上側の鉄骨柱の下端部に設けられる上側エレクションピースと、下側の鉄骨柱の上端部に設けられる下側エレクションピースとを挟むように１対のスプライスプレートを取り付けて、上側の鉄骨柱の鉛直度を調整した後、その１対のスプライスプレートを固定し、上側の鉄骨柱と下側の鉄骨柱とを溶接するようにしている。
【０００３】
また、下側の鉄骨柱の下側エレクションピースに取り付けられた第１取付部と、上側の鉄骨柱の上側エレクションピースに取り付けられた第２取付部と、第１取付部と第２取付部との間に、上側エレクションピースの下端部を上方に向けて押圧するジャッキ装置とを備える治具であって、この治具を用いて、ジャッキ装置を伸縮させて、上側エレクションピースを持ち上げまたは持ち下げることによって、上側の鉄骨柱の鉛直方向の姿勢を修正することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−４７８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載にされるような治具では、スプライスプレートを用いずに、第１取付部と第２取付部とを上側エレクションピースと下側エレクションピースとに直接取り付けるため、治具の構成が複雑となり、また、治具の重量が重くなるため、その取扱いが困難となる場合がある。
本発明の目的は、構成が簡単で、かつ、軽量であり、取扱いが容易である、鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具、および、その鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具を用いて、上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することのできる、鉄骨建入直し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下側の鉄骨柱の上端部に設けられた下側エレクションピースと、上側の鉄骨柱の下端部に設けられた上側エレクションピースとを挟んで対向するように取り付けられる１対のスプライスプレートのうちの一方のスプライスプレートに取り付けられる第１治具と、他方のスプライスプレートに取り付けられる第２治具とを備え、前記第１治具は、前記一方のスプライスプレートに取り付けられる第１取付部と、ジャッキを被覆するための第１カバー部とを一体的に備え、前記第２治具は、前記他方のスプライスプレートに取り付けられる第２取付部と、前記ジャッキを被覆するための第２カバー部とを一体的に備えていることを特徴としている。
【０００６】
この構成によると、第１取付部を一方のスプライスプレートに取り付け、第２取付部を他方のスプライスプレートに取り付ければ、第１カバー部と第２カバー部とを対向させて、その間にジャッキを被覆させることができる。そのため、鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具を１対のスプライスプレートに取り付ける従来の方法を用いながら、鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具にジャッキを被覆させることができる。
【０００７】
また、この構成では、上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに取り付けられる取付部材を備えておらず、構成を簡単にして、かつ、軽量にすることができ、取扱いを容易にすることができる。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１カバー部は、前記第１治具および前記第２治具が、前記１対のスプライスプレートに取り付けられたときに、前記第１カバー部の下端部から前記第２カバー部の下端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの下端部を被覆する第１下板と、前記第１カバー部の側端部から第２カバー部の側端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの側部を被覆する第１側板とを備え、前記第２カバー部は、前記第１治具および前記第２治具が、前記１対のスプライスプレートに取り付けられたときに、前記第２カバー部の下端部から前記第１カバー部の下端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの下端部を被覆する第２下板と、前記第２カバー部の側端部から前記第１カバー部の側端部に向かって延びるように形成され、前記ジャッキの側部を被覆する第２側板とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、ジャッキの下端部を被覆する第１下板および第２下板と、ジャッキの側部を被覆する第１側板および第２側板とが、ジャッキの下方および側方から、確実にジャッキを被覆することができる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第１カバー部には、前記第１カバー部の側端部から前記第１取付部に向かって切り欠かれ、前記ジャッキに設けられるシリンダを挿通するための第１切欠部が形成され、前記第２カバー部には、前記第２カバー部の側端部から前記第２取付部に向かって切り欠かれ、前記シリンダを挿通するための第２切欠部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、第１カバー部に第１切欠部が形成され、第２カバー部に第２切欠部が形成されているので、ジャッキに設けられるシリンダを第１切欠部および第２切欠部の両方に配置（挿通）させることができる。そのため、シリンダの配置の自由度を高めることができ、ジャッキの操作性の向上を図ることができる。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記第１切欠部および／または前記第２切欠部は、前記ジャッキを挿入可能な形状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、第１切欠部および／または第２切欠部は、ジャッキを挿入可能な形状に形成されているので、第１治具および第２治具を１対のスプライスプレートに取り付けた後、第１切欠部および／または第２切欠部から、ジャッキを挿入させることができる。そのため、簡単に、ジャッキを、第１治具および第２治具に被覆させることができる。
また、請求項５に記載の発明は、下側の鉄骨柱の上端部に設けられる下側エレクションピースと、上側の鉄骨柱の下端部に設けられる上側エレクションピースとに、これらを挟んで対向するように１対のスプライスプレートを取り付ける工程と、前記１対のスプライスプレートに請求項１〜４のいずれかに記載の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具を取り付ける工程と、前記鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に、ジャッキを被覆させる工程とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
この方法によると、構成が簡単な鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具を取り付けるので、容易にジャッキを被覆することができる。そのため、容易に上側の鉄骨柱の鉛直度の調整をすることができる。
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記１対のスプライスプレートを取り付ける工程では、前記上側の鉄骨柱の側面および前記下側の鉄骨柱の側面から第２ジャッキを収容する収容空間を隔てて、前記１対のスプライスプレートを取り付け、前記ジャッキを被覆させる工程では、前記１対のスプライスプレートに対する前記上側の鉄骨柱の側面および前記下側の鉄骨柱の側面の反対側において、第１ジャッキを前記鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に被覆させ、さらに、前記収容空間において、前記下側エレクションピースの上端面に、前記第２ジャッキを支持させる工程を備えていることを特徴としている。
【００１２】
この方法によると、第１ジャッキを鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に被覆させ、下側エレクションピースの上端面に、第２ジャッキを支持させる。そのため、第１ジャッキと第２ジャッキとにより、上側エレクションピースに対する押圧力を高めることができる。その結果、確実に上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することができる。また、この方法によると、１対のスプライスプレートに対して第１ジャッキと第２ジャッキとが両側に配置されるので、バランスよく上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することができる。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記１対のスプライスプレートを取り付ける工程では、前記上側の鉄骨柱の側面および前記下側の鉄骨柱の側面から第１ジャッキおよび第２ジャッキを収容する収容空間を隔てて、前記１対のスプライスプレートを取り付け、前記ジャッキを被覆させる工程では、前記収容空間において、前記第１ジャッキを前記鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に被覆させ、さらに、前記収容空間において、前記下側エレクションピースの上端面に、前記第２ジャッキを支持させる工程を備えていることを特徴としている。
【００１４】
この方法によると、第１ジャッキを鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具に被覆させ、下側エレクションピースの上端面に、第２ジャッキを支持させる。そのため、第１ジャッキと第２ジャッキとにより、上側エレクションピースに対する押圧力を高めることができる。その結果、確実に上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することができる。また、この方法によると、１対のスプライスプレートに対して第１ジャッキと第２ジャッキとが同じ側に配置されるので、部分的に押圧力を高めて上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、構成を簡単にして、かつ、軽量にすることができ、取扱いを容易にすることができる。
請求項２に記載の発明によれば、ジャッキの下端部を被覆する第１下板および第２下板と、ジャッキの側部を被覆する第１側板および第２側板とが、ジャッキの下方および側方から、確実にジャッキを被覆することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、シリンダの配置の自由度を高めることができ、ジャッキの操作性の向上を図ることができる。
請求項４に記載の発明によれば、簡単に、ジャッキを、第１治具および第２治具に被覆させることができる。
請求項５に記載の発明によれば、容易に上側の鉄骨柱の鉛直度の調整をすることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、確実に、かつ、バランスよく上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することができる。
請求項７に記載の発明によれば、確実に、かつ、部分的に押圧力を高めて上側の鉄骨柱の鉛直度を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の一実施形態としての治具の第１治具を示す左側面図、図２は、その正面図、図３は、その底面図、図４は、本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の一実施形態としての治具の第２治具を示す右側面図、図５は、その正面図、図６は、その底面図、図７は、鉄骨建入直し方法の第１実施形態に用いられる、下側エレクションピースおよび上側エレクションピースの左側面図、図８は、治具がジャッキを被覆する状態を示す斜視図、図９は、上側エレクションピースを、１対のスプライスプレートに配置する状態（待受状態）を示す正面図、図１０は、上側エレクションピースを、１対のスプライスプレート間に配置して固定される状態（セット状態）を示す正面図、図１１は、図１０に示すセット状態の左側面図、図１２は、その底面図を示す。なお、図１、図７および図１１において、紙面右側を「前側」、紙面左側を「後側」、紙面上側を「上側」、紙面下側を「下側」、紙面手前側を「左側」、紙面奥側を「右側」とし、以降の各図面において上記した方向を基準として説明する。また、図８において、１対のスプライスプレートと上側の鉄骨柱および下側の鉄骨柱とは、図示していない。以下、図１〜図１２を参照して、治具を説明する。
【００１９】
この治具１は、図８および図１１に示すように、下側の鉄骨柱５１の上端部に設けられた下側エレクションピース５２と、上側の鉄骨柱５３の下端部に設けられた上側エレクションピース５４とを左右方向に挟んで対向するように取り付けられる１対のスプライスプレート５５、５６に取り付けられるものであって、１対のスプライスプレート５５、５６に対して、左側に配置される第１治具２と、右側に配置される第２治具３とを備えている。
【００２０】
第１治具２は、図１および図３に示すように、第１取付部４と第１カバー部５とを一体的に備えている。
第１取付部４は、１対のスプライスプレート５５、５６のうちの一方（左側）のスプライスプレート５５に取り付けられるものであって、第１治具２の後側に配置され、前後方向に延びる、側面視略矩形状に形成され、その前端部が、第１カバー部５と一体的に形成されている。この第１取付部４には、上下方向中央において、前後方向に互いに隣り合う１対の第１取付孔８、９が、左右方向を貫通するように形成されている。また、この第１取付部４には、第３側板７が設けられている。
【００２１】
第３側板７は、第１取付部４の右側に配置され、前後方向において、第１取付部４よりやや短い、側面視略矩形平板状に形成されている。第３側板７には、上下方向中央において、前後方向に互いに隣り合う１対の第１取付孔８、９が、左右方向を貫通するように形成されている。つまり、この第１取付孔８、９は、第１取付部４および第３側板７をともに左右方向に貫通している。
【００２２】
第１カバー部５は、後述するジャッキ５７を被覆するためのものであって、第１取付部４の前側に配置され、前後方向に延び、上下方向に分岐する側面視略コ字状に形成されている。第１カバー部５は、第１カバー上板１１と第１連結板１２と第１カバー部５の下端部としての第１カバー下板１５とを一体的に備えている。
第１カバー上板１１は、第１カバー部５の上側に配置され、第１取付部４と一体的に形成されており、第１取付部４の前端部から、上側斜め前方に向かって延び、その途中から、前方に向かうようにやや屈曲する、平板状に形成されている。この第１カバー上板１１には、図２および図３に示すように、第１カバー上板１１の前側端部１３から、右方向に向かって延びる第１側板１４が設けられている。第１側板１４は、ジャッキ５７の側部を被覆するためのものであって、上下方向に延びる、正面視略矩形平板状に形成されている。
【００２３】
第１連結板１２は、図１に示すように、第１カバー上板１１の下側に配置され、第１カバー上板１１の後端部の下端部から、下方に向かって延び、上下方向に長い側面視略矩形平板状に形成されている。この第１連結板１２は、第１カバー上板１１および第１カバー下板１５を連結している。
第１カバー下板１５は、第１連結板１２の前側で、第１連結板１２の下端部の前端部から、前方に向かって延び、前後方向に長い側面視略矩形平板状に形成されている。この第１カバー下板１５には、図２および図３に示すように、右方向に向かって延びる第１下板１６が設けられている。第１下板１６は、ジャッキ５７の下端部を被覆するためのものであって、前後方向に延びる、底面視略矩形平板状に形成されている。
【００２４】
また、第１カバー部５には、図１に示すように、第１カバー上板１１と第１連結板１２と第１カバー下板１５とにより囲まれ、前側が開放される側面視矩形状の空間が、第１切欠部１０として形成されている。この第１切欠部１０には、後述するように、ジャッキ５７に設けられるシリンダ部７５が配置（挿通）される。
第２治具３は、図４および図６に示すように、第２取付部１７と第１カバー部１８とを一体的に備えている。
【００２５】
第２取付部１７は、１対のスプライスプレート５５、５６のうちの他方（右側）のスプライスプレート５６に取り付けられるものであって、第２治具３の後側に配置され、前後方向に延びる、側面視略矩形状に形成され、その前端部が、第１カバー部１８と一体的に形成されている。この第２取付部１７には、上下方向中央において、前後方向に互いに隣り合う１対の第２取付孔１９、２０が、左右方向を貫通するように形成されている。また、この第２取付部１７には、第４側板２９が設けられている。
【００２６】
第４側板２９は、第２取付部１７の左側に配置され、前後方向において、第２取付部１７よりやや短い、側面視略矩形平板状に形成されている。第４側板２９には、上下方向中央において、前後方向に互いに隣り合う１対の第２取付孔１９、２０が、左右方向を貫通するように形成されている。つまり、この第２取付孔１９、２０は、第２取付部１７および第４側板２９をともに左右方向に貫通している。
【００２７】
第１カバー部１８は、ジャッキ５７を被覆するためのものであって、第２取付部１７の前側に配置され、前後方向に延び、上下方向に分岐する側面視略コ字状に形成されている。第１カバー部１８は、第２カバー上板２２と第２連結板２３と第１カバー部１８の下端部としての第２カバー下板２６とを一体的に備えている。
第２カバー上板２２は、第１カバー部１８の上側に配置され、第２取付部１７と一体的に形成されており、第２取付部１７の前端部から、上側斜め前方に向かって延び、その途中から、前方に向かうようにやや屈曲する、平板状に形成されている。この第２カバー上板２２には、図５および図６に示すように、第２カバー上板２２の前側端部２４から、左方向に向かって延びる第２側板２５が設けられている。第２側板２５は、ジャッキ５７の側部を被覆するためのものであって、上下方向に延びる、正面視略矩形平板状に形成されている。
【００２８】
第２連結板２３は、図４に示すように、第２カバー上板２２の下側に配置され、第２カバー上板２２の後端部の下端部から、下方に向かって延び、上下方向に長い側面視略矩形平板状に形成されている。この第２連結板２３は、第２カバー上板２２および第２カバー下板２６を連結している。
第２カバー下板２６は、第２連結板２３の前側で、第２連結板２３の下端部の前端部から、前方に向かって延び、前後方向に長い側面視略矩形平板状に形成されている。この第２カバー下板２６には、図５および図６に示すように、左方向に向かって延びる第２下板２７が設けられている。第２下板２７は、ジャッキ５７の下端部を被覆するためのものであって、前後方向に延びる、底面視略矩形平板状に形成されている。
【００２９】
また、第１カバー部１８には、第２カバー上板２２と第２連結板２３と第２カバー下板２６とにより囲まれ、前側が開放される側面視矩形状の空間が、第２切欠部２１として形成されている。この第２切欠部２１には、後述するように、ジャッキ５７に設けられるシリンダ部７５が配置（挿通）される。
図１３は、ジャッキの側面図を示す。次いで、この治具１を用いて、上側の鉄骨柱５３を下側の鉄骨柱５１に対して建入直すための鉄骨建入直し方法の第１実施形態について、図７〜図１３を参照して、説明する。
【００３０】
この方法では、まず、図８に示すように、１対のスプライスプレート５５、５６に、治具１を取り付ける。
１対のスプライスプレート５５、５６のうちの一方のスプライスプレート５５は、上下方向に長く延びる、側面視略矩形平板状に形成されている。スプライスプレート５５には、その下側に、前後方向中央において、上下方向に所定間隔を隔てて配置される、ボルトを挿通するための、複数（３個）の下側挿通孔８３が、厚み方向（左右方向）を貫通するように形成されている。また、その上側には、前後方向中央において、上下方向に所定間隔を隔てて配置され、ボルトを挿通するための、上下方向に長い、複数（３個）の上側挿通孔８４が、厚み方向（左右方向）を貫通するように形成されている。また、このスプライスプレート５５には、図１２に示すように、上下方向中央において、後述するボルト８０を螺着するための２個の螺着孔７０が、厚み方向（左右方向）途中に至るように、前後方向に並列配置して形成されている。
【００３１】
他方のスプライスプレート５６は、図８に示すように、一方のスプライスプレート５５と同一形状に形成されており、スプライスプレート５６には、その下側に、下側挿通孔８５が形成され、その上側に、上側挿通孔８６が形成されている。また、このスプライスプレート５６には、図１２に示すように、上下方向中央において、後述するボルト８７を螺着するための２個の螺着孔７１が、厚み方向（左右方向）途中に至るように、前後方向に並列配置して形成されている。
【００３２】
１対のスプライスプレート５５、５６に治具１を取り付けるには、図８に示すように、まず、治具１の第１治具２を、第１治具２の第１取付部４の第３側板７が、スプライスプレート５５の上下方向中央の左側面に当接するように、配置する。次いで、図１２に示すように、２本のボルト８０を、挿通孔８および挿通孔９に挿通して、スプライスプレート５５の螺着孔７０に螺着させることにより、第１治具２をスプライスプレート５５に固定する。
【００３３】
次いで、治具１の第２治具３を、第２治具３の第２取付部１７の第４側板２９が、スプライスプレート５６の上下方向中央の右側面に当接するように、配置する。次いで、２本のボルト８７を、挿通孔１９および挿通孔２０に挿通して、スプライスプレート５６の螺着孔７１に螺着させることによって、第２治具３をスプライスプレート５６に固定する。
これにより、１対のスプライスプレート５５、５６に、治具１を取り付ける。
【００３４】
この方法では、図９に示すように、次いで、治具１が取り付けられた１対のスプライスプレート５５、５６を、下側エレクションピース５２に取り付ける。
下側エレクションピース５２は、図７に示すように、下側の鉄骨柱５１の上端部に設けられている。
下側の鉄骨柱５１は、例えば、既にその下端部が他の鉄骨柱に接合された状態にある鉄骨柱であって、その断面形状が略四角形状をなし、その上端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの下側エレクションピース５２が、下側の鉄骨柱５１の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。
【００３５】
各下側エレクションピース５２は、側面視略矩形平板状に形成されている。この下側エレクションピース５２には、前後方向途中の上端部に、下側エレクションピース５２の上端面６８から上方に突出する、１対のスプライスプレート５５、５６を取り付けるための突出部８１が形成されている。
また、この下側エレクションピース５２には、前後方向における突出部８１に対応する位置に、上下方向に所定間隔隔てて配置される、ボルトを挿通するための、複数（３個）のボルト挿通孔６２が、厚み方向（左右方向）を貫通するように形成されている。また、ボルト挿通孔６２の前方には、クレーンの吊り具を挿通するための、ボルト挿通孔６２より大径の挿通孔６３が、厚み方向（左右方向）を貫通するように形成されている。
【００３６】
１対のスプライスプレート５５、５６を下側エレクションピース５２に取り付けるには、図１１および図１２に示すように、まず、１対のスプライスプレート５５、５６を、下側エレクションピース５２の厚み方向（左右方向）において両側から挟み、次いで、１対のスプライスプレート５５、５６の下側挿通孔８３、８５（図８参照）を、下側エレクションピース５２のボルト挿通孔６２に対向するように配置し、これらを位置合わせした後、図９に示すように、３本のボルト５８を、一方のスプライスプレート５５の下側挿通孔８３、下側エレクションピース５２のボルト挿通孔６２および他方のスプライスプレート５６の下側挿通孔８５にそれぞれ挿通させて、さらに、これらを挿通した３本のボルト５８を３本のナット６０に螺着（仮締め）する。そして、各ボルト５８および各ナット６０を、１対のスプライスプレート５５、５６および下側エレクションピース５２に遊嵌状態で仮固定する。
【００３７】
これにより、１対のスプライスプレート５５、５６を、下側エレクションピース５２に取り付ける。
なお、この遊嵌状態は、３本のボルト５８の３本のナット６０に対する螺着が、上側に向かって順次緩く螺着する遊嵌状態となっている。これにより、１対のスプライスプレート５５、５６は、互いに対向する対向距離が、上側に向かって次第に大きくなるように、下側エレクションピース５２に取り付けられている（待受状態）。
【００３８】
この方法では、第１治具２および第２治具３の間にジャッキ５７を設置する。
ジャッキ５７は、図１３に示すように、例えば、特開２００２−２２０１９１号公報に記載される油圧式ジャッキであって、側面視略Ｌ字状に形成され、上下方向に延びるピストン部７４と、ピストン部７４の下端部から前後方向に延びるシリンダとしてのシリンダ部７５とを備えている。
【００３９】
ピストン部７４は、ピストン本体７６と、ピストン本体７６に移動自在に挿嵌されるピストン部材７７とを備えている。
ピストン部材７７は、小径のピストンロッド７９と、ピストンロッド７９の上端部に設けられる押圧部材７８を一体的に備えている。また、ピストン部材７７には、ピストン本体７６内に図示しないリターンスプリングが設けられている。
【００４０】
シリンダ部７５は、シリンダ筒部９０と、シリンダ筒部９０に進退自在に挿嵌されるプランジャ部材９１とを備えている。
プランジャ部材９１は、プランジャロッド９２と、プランジャロッド９２の軸方向他端部（後述する螺退方向端部）に設けられる、六角柱状の操作部９３とを備えている。
そして、このジャッキ５７では、レンチなどの工具により、プランジャロッド９２の操作部９３を正転方向に回転させて、プランジャ部材９１を、一方向に螺進させれば、シリンダ筒部９０内のオイルがピストン本体７６に圧送され、これにより、リターンスプリングのばね力に抗して、図１３の点線に示すように、ピストン部材７７の押圧部材７８が上昇する。一方、レンチなどの工具により、プランジャロッド９２の操作部９３を逆転方向に回転させて、プランジャ部材９１を、他方向に螺退させれば、リターンスプリングのばね力により、図１３の実線に示すように、ピストン部材７７の押圧部材７８が降下する。
【００４１】
第１治具２および第２治具３の間にジャッキ５７を設置するには、図９が参照されるように、まず、ジャッキ５７を、下側エレクションピース５２の上方で、１対のスプライスプレート５５、５６間に、配置する。次いで、ジャッキ５７を降下させて、ジャッキ５７のシリンダ部７５を、第１治具２の第１側板１４および第２治具３の第２側板２５の間を通過させ、ジャッキ５７のピストン部７４を、下側エレクションピース５２の上端面６８に載置する。これにより、第１治具２および第２治具３の間にジャッキ５７を設置することができる。
【００４２】
なお、ジャッキ５７を設置した後において、第１治具２の第１側板１４および第２治具３の第２側板２５との間を通過したジャッキ５７のシリンダ部７５は、図８および図９に示すように、ジャッキ５７のピストン部７４の中心を回動中心として、回動して、第２治具３の第２切欠部２１、または、図示しないが第１治具２の第１切欠部１０に、配置（挿通）しておくこともできる。
【００４３】
この方法では、次いで、下側の鉄骨柱５１の上に、上側の鉄骨柱５３を配置するとともに、図９の矢印で示すように、上側エレクションピース５４を、１対のスプライスプレート５５、５６間に配置する。
上側エレクションピース５４は、図７に示すように、上側の鉄骨柱５３の下端部に設けられている。
【００４４】
上側の鉄骨柱５３は、下側の鉄骨柱５１の上に接合される鉄骨柱であり、その断面形状が略四角形状をなし、その下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの上側エレクションピース５４が、上側の鉄骨柱５３の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。
各上側エレクションピース５４は、側面視略矩形板状に形成されている。この上側エレクションピース５４には、前後方向途中の下端部に、上側エレクションピース５４の下端面６９から下方に突出する、１対のスプライスプレート５５、５６を取り付けるための突出部８２が形成されている。
【００４５】
また、この上側エレクションピース５４には、前後方向における突出部８２に対応する位置に、上下方向に所定間隔隔てて配置される、ボルトを挿通するための、複数（３個）のボルト挿通孔６６が、厚み方向（左右方向）を貫通するように形成されている。また、ボルト挿通孔６６の前方には、クレーンの釣り具を挿通するための、ボルト挿通孔６６より大径の挿通孔６７が、厚み方向（左右方向）を貫通するように形成されている。
【００４６】
下側の鉄骨柱５１の上に上側の鉄骨柱５３を配置するには、上側の鉄骨柱５３を吊り上げ、上側の鉄骨柱５３の下端面と下側の鉄骨柱５１の上端面とが、互いに対向するように、上側の鉄骨柱５３を下側の鉄骨柱５１の上に吊り降ろす。また、図９および図１０に示すように、各上側エレクションピース５４を、待受状態の１対のスプライスプレート５５、５６間に誘い込ませながら、１対のスプライスプレート５５、５６間に配置することにより、各下側エレクションピース５２と各上側エレクションピース５４とが、上下方向においてそれぞれ対向配置される。
【００４７】
これにより、下側の鉄骨柱５１の上に、上側の鉄骨柱５３を配置するとともに、上側エレクションピース５４を、１対のスプライスプレート５５、５６間に配置する。
なお、この上側の鉄骨柱５３の配置により、図１１に示すように、上側エレクションピース５４の各ボルト挿通孔６６と、１対のスプライスプレート５５、５６の各上側挿通孔８４、８６（図８参照）とがそれぞれ対向するように配置されている。
【００４８】
この方法では、次いで、図１０に示すように、１対のスプライスプレート５５、５６を上側エレクションピース５４に取り付けるとともに、治具１にジャッキ５７を被覆させる。
１対のスプライスプレート５５、５６を上側エレクションピース５４に取り付けるには、図１０および図１１に示すように、３本のボルト５９を、一方のスプライスプレート５５の上側挿通孔８４（図８参照）、上側エレクションピース５４のボルト挿通孔６６および他方のスプライスプレート５６の上側挿通孔８６にそれぞれ挿通させて、３本のナット６１に螺着（仮締め）して、１対のスプライスプレート５５、５６および上側エレクションピース５４に遊嵌状態で仮固定する。
【００４９】
なお、この遊嵌状態は、上側エレクションピース５４が、１対のスプライスプレート５５、５６に対して、１対のスプライスプレート５５、５６の上側挿通孔８４、８６内において、上下方向に移動可能な状態となっている。
また、１対のスプライスプレート５５、５６および下側エレクションピース５２に遊嵌状態で仮固定している各ボルト５８を、さらに、各ナット６０に螺着（本締め）して、１対のスプライスプレート５５、５６を下側エレクションピース５２に固定する。
【００５０】
また、上記各ボルト５９の螺着（仮締め）および各ボルト５８の螺着（本締め）により、図１０および図１２に示すように、治具１の第１側板１４、第２側板２５、第１カバー上板１１および第２カバー上板２２が、側方からジャッキ５７のピストン部７４の側部を被覆する。また、治具１の第１下板１６および第２下板２７が、下方からジャッキ５７のピストン部７４の下端部を被覆する。これによって、治具１にジャッキ５７を被覆させる。
【００５１】
このようにして、１対のスプライスプレート５５、５６を上側エレクションピース５４に取り付けるとともに、治具１にジャッキ５７を被覆させることができる（セット状態）。
また、これによって、１対のスプライスプレート５５、５６が、下側エレクションピース５２および上側エレクションピース５４に、これらを挟んで対向するように、取り付けられる。
【００５２】
この方法では、次いで、ジャッキ５７のピストン部７４の押圧部材７８を上下移動させることにより、上側エレクションピース５４を上下移動させて、上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整する。
ジャッキ５７の押圧部材７８を上下移動させるには、図１３に示すように、ジャッキ５７のプランジャロッド９２の操作部９３を正転方向に回転させて、プランジャ部材９１を、一方向に螺進させて、ピストン部材７７の押圧部材７８を上昇させる。一方、プランジャロッド９２の操作部９３を逆転方向に回転させて、プランジャ部材９１を、他方向に螺退させて、ピストン部材７７の押圧部材７８を降下させる。上記したジャッキ５７の押圧部材７８の上下移動により、図１１に示すように、上側エレクションピース５４を上下移動させて、これにより、上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整する。
【００５３】
次いで、上側の鉄骨柱５３の鉛直度の調整が終了すれば、１対のスプライスプレート５５、５６および上側エレクションピース５４に遊嵌状態で仮固定している各ボルト５９を、図１０に示すように、さらに、各ナット６１に螺着（本締め）して、１対のスプライスプレート５５、５６を下側エレクションピース５２に固定する。
その後、下側の鉄骨柱５１の上端部と、上側の鉄骨柱５３の下端部とを溶接することにより、下側の鉄骨柱５１に上側の鉄骨柱５３を接合する。
【００５４】
また、上記説明において、ジャッキ５７のシリンダ部７５は、図１０および図１２に示すように、第２治具３の第２切欠部２１に配置（挿通）させているが、シリンダ部７５の配置は特に限定されず、第１治具２の第１切欠部１０に配置（挿通）させてもよく、また、第１治具２および第２治具３のいずれにも配置（挿通）させず、治具１の第１側板１４および第２側板２５の下側から、治具１の前方に向かって延びるように、配置してもよい。
【００５５】
そして、この治具１では、下側エレクションピース５２および上側エレクションピース５４に取り付けられる取付部材を備えておらず、構成を簡単にして、かつ、軽量にすることができ、取扱いを容易にすることができる。
また、この治具１では、ジャッキ５７のピストン部７４の下端部を被覆する第１下板１６および第２下板２７と、ジャッキ５７のピストン部７４の側部を被覆する第１側板１４および第２側板２５とにより、ジャッキ５７のピストン部７４の下方および側方から、確実にジャッキ５７を被覆することができる。
【００５６】
さらに、この治具１によると、第１カバー部５に第１切欠部１０が形成され、第１カバー部１８に第２切欠部２１が形成されているので、ジャッキ５７に設けられるシリンダ部７５を第１切欠部１０および第２切欠部２１の両方に配置（挿通）させることができる。そのため、シリンダ部７５の配置の自由度を高めることができ、ジャッキ５７の操作性の向上を図ることができる。
【００５７】
また、この方法によれば、構成が簡単な治具１を取り付けるので、容易にジャッキ５７を被覆することができる。そのため、容易に上側の鉄骨柱５３の鉛直度の調整をすることができる。
図１４は、本発明の鉄骨建入直し方法の第２実施形態において用いられる、下側エレクションピースと、上側エレクションピースとを示す左側面図、図１５は、図１４の下側エレクションピースおよび上側エレクションピースを用いて、治具がジャッキを被覆する状態を示す左側面図である。なお、上記した各部に対応する部分については、以降の各図面において同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５８】
次いで、上記治具１を用いて、上側の鉄骨柱５３を下側の鉄骨柱５１に対して建入直すための鉄骨建入直し方法の第２実施形態について、図１４および図１５を参照して、説明する。
この方法では、図１５に示すように、まず、１対のスプライスプレート５５、５６に、上記と同様にして、治具１を取り付ける。
【００５９】
この方法では、次いで、治具１が取り付けられた１対のスプライスプレート５５、５６を、上側の鉄骨柱５３の前側面４７および下側の鉄骨柱５１の前側面４６から、後述する第１収容空間３０を隔てて、下側エレクションピース３３に取り付ける（待受状態）。
下側エレクションピース３３は、図１４および図１５に示すように、側面視略矩形平板状に形成されており、その突出部８１が、下側の鉄骨柱５１および突出部８１の間において（すなわち、突出部８１の後側において）、後述する２個のジャッキのうちの第２ジャッキ３１を上端面６８の上に載置することができるように、上端面６８の前後方向中央から突出形成されている。
【００６０】
また、この下側エレクションピース３３では、図１４に示すように、下側エレクションピース３３の上端面６８および突出部８１の後端面と、下側の鉄骨柱５１の前側面４６とにより挟まれる空間が、左右方向両側および上方が開放される側面視略矩形状の第１収容空間３０として形成されている。この第１収容空間３０において、図１５に示すように、下側エレクションピース３３の上端面６８が、第２ジャッキ３１を支持可能としている。
【００６１】
この方法では、突出部８１に対する下側の鉄骨柱５１の前側面４６の反対側（すなわち、突出部８１の前側）において、上記と同様にして、第１ジャッキ３２を設置する。なお、第１ジャッキ３２は、第１実施形態におけるジャッキ５７と同一である。
この方法では、次いで、図９の矢印が参照されるように、下側の鉄骨柱５１の上に、上側の鉄骨柱５３を配置するとともに、上側エレクションピース３４を、１対のスプライスプレート５５、５６間に配置する。
【００６２】
上側エレクションピース３４は、図１４に示すように、側面視略矩形平板状に形成されており、その突出部８２が、上側の鉄骨柱５３および突出部８２の間において（すなわち、突出部８２の後側において）、第２ジャッキ３１を下側エレクションピース３３の上端面６８の上に載置することができるように、その下端面６９の前後方向中央から突出形成されている。なお、この上側エレクションピース３４は、その下端面６９が、第１収容空間３０の上方を覆っている。これにより、この第１収容空間３０において、上側エレクションピース３４の下端面６９に、第２ジャッキ３１の押圧部材７８が当接可能となる。
【００６３】
この方法では、次いで、図１５に示すように、上記と同様に、１対のスプライスプレート５５、５６を上側エレクションピース５４に取り付けるとともに、治具１に第１ジャッキ３２を被覆させる（セット状態）。
この方法では、次いで、第１ジャッキ３２のピストン部７４の押圧部材７８を上下移動させることにより、上側エレクションピース３４を上下移動させて、上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整する。
【００６４】
この上側の鉄骨柱５３の鉛直度の調整において、第１ジャッキ３２のみでは、押圧力が足りない場合には、第１収容空間３０において、第２ジャッキ３１を、下側エレクションピース３３の上端面６８に支持させる。なお、第２ジャッキ３１は、第１ジャッキ３２と同一である。
第２ジャッキ３１を、下側エレクションピース３３の上端面６８に支持させるには、第２ジャッキ３１のピストン部７４の下端部を、第１収容空間３０における下側エレクションピース３３の上端面６８に載置して、次いで、第２ジャッキ３１のピストン部７４の押圧部材７８を、第１収容空間３０における上側エレクションピース３４の下端面６９に向かって上昇させて当接させる。
【００６５】
なお、上記説明において、第１ジャッキ３２を治具１に被覆させ、その後、第１ジャッキ３２の押圧力が足りない場合には、第２ジャッキ３１を下側エレクションピース３３の上端面６８に支持させたが、その順序は特に限定されず、まず、第２ジャッキ３１を下側エレクションピース３３の上端面６８に支持させ、その後、第１ジャッキ３２を治具１に被覆させてもよい。
【００６６】
そして、この方法によれば、第１ジャッキ３２を治具１に被覆させ、下側エレクションピース３３の上端面６８に、第２ジャッキ３１を支持させる。そのため、第１ジャッキ３２のみでは押圧力が足りない場合には、第１ジャッキ３２と第２ジャッキ３１とにより、上側エレクションピース３４に対する押圧力を高めることができる。その結果、確実に上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整することができる。また、この方法によると、１対のスプライスプレート５５、５６に対して、第１ジャッキ３２と第２ジャッキ３１とが、前後方向両側に配置されるので、バランスよく上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整することができる。
【００６７】
図１６は、本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の他の実施形態としての治具の第１治具を示す左側面図、図１７は、その底面図、図１８は、本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の他の実施形態としての治具の第２治具を示す右側面図、図１９は、その底面図を示す。
次いで、本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の他の実施形態としての治具について、図１６〜図１９を参照して、説明する。
【００６８】
第１治具２において、第１取付部４には、図１６に示すように、前後方向に長い１対の第１取付孔８、９が形成されている。
第３側板７は、図１７に示すように、前後方向において、第１取付部４と略同一の長さに形成されている。第３側板７には、前後方向に長い１対の第１取付孔８、９が形成されている。
【００６９】
第１カバー上板３８は、図１６に示すように、その前後方向途中が上方に突出して湾曲する略Ｃ字状に形成されている。具体的には、第１カバー上板３８は、その下端面が円弧状で、その上端面の前端部および後端部が円弧状に形成されている。
第１連結板４０は、第１カバー上板３８の後端部の下端部から、前側斜め下方に向かって延び、上下方向に長い側面視平帯形状に形成されている。
【００７０】
第１カバー部５には、第１カバー上板３８と第１連結板４０と第１カバー下板１５とにより囲まれ、前側が開放され、上下に長い側面視略楕円形状の空間が、第１切欠部４４として形成されている。これにより、この第１切欠部４４は、第１ジャッキ３２のピストン部７４が挿入可能な形状に形成されている。
第２治具３において、第２取付部１７には、図１８に示すように、前後方向に長い１対の第２取付孔１９、２０が形成されている。
【００７１】
第４側板２９は、図１９に示すように、前後方向において、第２取付部１７と略同一の長さに形成されている。第４側板２９には、前後方向に長い１対の第１取付孔１９、２０が形成されている。
第２カバー上板３９は、図１８に示すように、その前後方向途中が上方に突出して湾曲する略Ｃ字状に形成されている。具体的には、第２カバー上板３９は、その下端面が円弧状で、その上端面の前端部および後端部が円弧状に形成されている。
【００７２】
第２連結板４１は、第２カバー上板３９の後端部の下端部から、前側斜め下方に向かって延び、上下方向に長い側面視平帯形状に形成されている。
第１カバー部１８には、第２カバー上板３９と第２連結板４１と第２カバー下板２６とにより囲まれ、前側が開放され、上下に長い側面視略楕円形状の空間が、第２切欠部４５として形成されている。これにより、この第２切欠部４５は、第１ジャッキ３２のピストン部７４が挿入可能な形状に形成されている。
【００７３】
図２０は、鉄骨建入直し方法の第３実施形態において用いられる、下側エレクションピースと、上側エレクションピースとを示す左側面図、図２１は、図２０の下側エレクションピースおよび上側エレクションピースを用いて、上記した治具がジャッキを被覆する状態を示す左側面図である。
次いで、上記治具１を用いて、上側の鉄骨柱５３を下側の鉄骨柱５１に対して建入直すための鉄骨建入直し方法の第３実施形態について、説明する。
【００７４】
この方法では、まず、図２１に示すように、１対のスプライスプレート５５、５６に、治具１を取り付ける。
なお、治具１は、前後方向および左右方向に逆転させて、すなわち、第１治具２の第１取付部４をスプライスプレート５６の右側面に配置し、第２治具３の第２取付部１７をスプライスプレート５５の左側面に配置して、１対のスプライスプレート５５、５６に取り付ける。
【００７５】
この方法では、次いで、治具１が取り付けられた１対のスプライスプレート５５、５６を、上側の鉄骨柱５３の前側面４７および下側の鉄骨柱５１の前側面４６から、後述する第２収容空間３５を隔てて、下側エレクションピース４２に取り付ける（待受状態）。
下側エレクションピース４２は、図２０に示すように、側面視略矩形平板状に形成されており、その突出部８１が、下側の鉄骨柱５１および突出部８１の間において（すなわち、突出部８１の後側において）、第１ジャッキ３２および第２ジャッキ３１を上端面６８の上に載置することができるように、上端面６８の前端部から突出形成されている。
【００７６】
また、この下側エレクションピース４２では、下側エレクションピース４２の上端面６８および突出部８１の後端面と、下側の鉄骨柱５１の前側面４６とにより挟まれる空間が、左右方向両側および上方が開放される側面視略矩形状の第２収容空間３５として形成されている。この第２収容空間３５において、図２１に示すように、下側エレクションピース４２の上端面６８が、第２ジャッキ３１および第１ジャッキ３２をともに支持可能としている。
【００７７】
この方法では、第１治具２および第２治具３の間に第１ジャッキ３２を設置する。
第１治具２および第２治具３の間に第１ジャッキ３２を設置するには、まず、第１ジャッキ３２のピストン部７４を、ピストン部７４におけるピストン部材７７（図１３参照）側を左側に傾けて、ピストン部材７７側からピストン部７４を第２治具３の第２切欠部４５に挿入する。次いで、第１ジャッキ３２のピストン部７４を、第２治具３の第２切欠部４５を通過させた後、第１ジャッキ３２のピストン部７４の下端部を下側エレクションピース４２の上端面６８に載置する。これにより、第１治具２および第２治具３の間に第１ジャッキ３２を設置する。
【００７８】
この方法では、次いで、図９の矢印が参照されるように、下側の鉄骨柱５１の上に、上側の鉄骨柱５３を配置するとともに、上側エレクションピース４３を、１対のスプライスプレート５５、５６間に配置する。
上側エレクションピース４３は、側面視略矩形平板状に形成されており、その突出部８２が、上側の鉄骨柱５３および突出部８２の間において（すなわち、突出部８２の後側において）、第１ジャッキ３２および第２ジャッキ３１を下側エレクションピース４２の上端面６８の上に載置することができるように、下端面６９の前端部から突出形成されている。なお、この上側エレクションピース４３は、その下端面６９が、第２収容空間３５の上方を覆っている。これにより、この第２収容空間３５において、上側エレクションピース４３の下端面６９に、第１ジャッキ３２の押圧部材７８および第２ジャッキ３１の押圧部材７８が当接可能となる。
【００７９】
この方法では、次いで、図２１に示すように、１対のスプライスプレート５５、５６を上側エレクションピース４３に取り付けるとともに、治具１に第１ジャッキ３２を被覆させる（セット状態）。
この方法では、次いで、第１ジャッキ３２のピストン部７４の押圧部材７８を上下移動させることにより、上側エレクションピース４３を上下移動させて、上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整する。
【００８０】
この上側の鉄骨柱５３の鉛直度の調整において、第１ジャッキ３２のみでは、押圧力が足りない場合には、第２収容空間３５において、第２ジャッキ３１を、下側エレクションピース４２の上端面６８に支持させる。
そして、この方法によれば、第１ジャッキ３２を治具１に被覆させ、下側エレクションピース４２の上端面６８に、第２ジャッキ３１を支持させる。そのため、第１ジャッキ３２と第２ジャッキ３１とにより、上側エレクションピース４３に対する押圧力を高めることができる。その結果、確実に上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整することができる。また、この方法によると、１対のスプライスプレート５５、５６に対して、第１ジャッキ３２と第２ジャッキ３１とが、同じ側、すなわち、後側に配置されるので、１対のスプライスプレート５５、５６の後側において、部分的に押圧力を高めて上側の鉄骨柱５３の鉛直度を調整することができる。
【００８１】
さらに、上記した治具１を用いれば、第１切欠部４４および第２切欠部４５は、第１ジャッキ３２を挿入可能な形状に形成されているので、第１治具２および第２治具３を１対のスプライスプレート５５、５６に取り付けた後、第１切欠部４４および第２切欠部４５の両方から、第１ジャッキ３２を挿入させることができる。そのため、簡単に、第１ジャッキ３２を、第１治具２および第２治具３の間に設置し、第１ジャッキ３２を第１治具２および第２治具３に被覆させることができる。
【００８２】
なお、上記説明において、第１ジャッキ３２を第２治具３の第２切欠部４５に挿入して、第１ジャッキ３２を設置したが、第１実施形態および第２実施形態と同様に、第１ジャッキ３２を下側エレクションピース４２の上方に配置して、第１ジャッキ３２を降下させて設置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の一実施形態としての治具の第１治具を示す左側面図である。
【図２】図１に示す第１治具の正面図である。
【図３】図１に示す第１治具の底面図である。
【図４】本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の一実施形態としての治具の第２治具を示す右側面図である。
【図５】図４に示す第２治具の正面図である。
【図６】図４に示す第２治具の底面図である。
【図７】本発明の鉄骨建入直し方法の第１実施形態に用いられる、下側エレクションピースおよび上側エレクションピースの左側面図である。
【図８】図１および図４に示す治具がジャッキを被覆する状態を示す斜視図である。
【図９】上側エレクションピースを、１対のスプライスプレートに配置する状態（待受状態）を示す正面図である。
【図１０】上側エレクションピースを、１対のスプライスプレート間に配置して固定される状態（セット状態）を示す正面図である。
【図１１】図１０に示すセット状態の左側面図である。
【図１２】図１０に示すセット状態の底面図である。
【図１３】本発明の鉄骨建入直し方法の第１実施形態に用いられる、ジャッキの側面図である。
【図１４】本発明の鉄骨建入直し方法の第２実施形態に用いられる、下側エレクションピースおよび上側エレクションピースの左側面図である。
【図１５】図１４に示す下側エレクションピースおよび上側エレクションピースを用いて、図１および図４に示す治具がジャッキを被覆する状態を示す左側面図である。
【図１６】本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の他の実施形態としての治具の第１治具を示す左側面図である。
【図１７】図１６に示す第１治具の底面図である。
【図１８】本発明の鉄骨建入直し用ジャッキカバー治具の他の実施形態としての治具の第２治具を示す右側面図である。
【図１９】図１８に示す第２治具の底面図である。
【図２０】本発明の鉄骨建入直し方法の第３実施形態に用いられる、下側エレクションピースおよび上側エレクションピースの左側面図である。
【図２１】図２０に示す下側エレクションピースおよび上側エレクションピースを用いて、図１６および図１８に示す治具がジャッキを被覆する状態を示す左側面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１      治具
２      第１治具
３      第２治具
４      第１取付部
５      第１カバー部
１０    第１切欠部
１３    前側端部（第１治具）
１４    第１側板
１５    第１カバー下板
１６    第１下板
１７    第２取付部
１８    第２カバー部
２１    第２切欠部
２４    前側端部（第２治具）
２５    第２側板
２６    第２カバー下板
２７    第２下板
３０    第１収容空間
３１    第２ジャッキ
３２    第１ジャッキ
３３    下側エレクションピース
３４    上側エレクションピース
３５    第２収容空間
３８    第１カバー上板
３９    第２カバー上板
４０    第１連結板
４１    第２連結板
４２    下側エレクションピース
４３    上側エレクションピース
４４    第１切欠部
４５    第２切欠部
４６    前側面（下側の鉄骨柱）
４７    前側面（上側の鉄骨柱）
５１    下側の鉄骨柱
５２    下側エレクションピース
５３    上側の鉄骨柱
５４    上側エレクションピース
５５    スプライスプレート（一方）
５６    スプライスプレート（他方）
５７    ジャッキ
６８    上端面（下側エレクションピース）
７４    ピストン部
７５    シリンダ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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