(57)【要約】      （修正有）【課題】きわめて簡単且つ安価に、濡れ性を高める処理を施した伝熱管の保管時および運搬時において、伝熱管の濡れ性の経時劣化を防止することを可能とする伝熱管の保管方法を提供する。【解決手段】加熱処理により熱交換器用伝熱管の表面に酸化被膜を形成するなどして、液体との濡れ性を向上させた熱交換器用伝熱管を、アルミニウム箔またはアルミニウム箔と樹脂フィルムとのラミネート箔により包装して保管を行う。伝熱管が銅管である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器用伝熱管をアルミニウム箔またはアルミニウム箔と樹脂フィルムとのラミネート箔により包装して保管することを特徴とする伝熱管の保管方法。
【請求項２】
前記伝熱管が銅管であることを特徴とする請求項1記載の伝熱管の保管方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管の保管方法、とくに吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器などの流下液膜式熱交換器用伝熱管を、熱交換器に組み込む前の保管方法に関する。
【０００２】
吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器などの流下液膜式熱交換器用伝熱管としては、伝熱面積を増加させて高性能化を図る目的で、ローフィン管、ローレットフィン管など、金属製とくに銅製のフィン付き管が多用されている。
【０００３】
これらの伝熱管においては、蒸発器あるいは吸収器それぞれの散布トレーから滴下される液量が比較的少ないため、滴下した液体がそれらの伝熱管の表面全体に濡れ広がらず、実質的には伝熱管の一部しか伝熱に寄与しないため、単に伝熱面積を増大させるだけでは伝熱性能の大幅な改善を得ることができず、高性能化を図るために、伝熱管を表面処理することにより液体と伝熱管との濡れ面積を増大させる手法が行われている。
【０００４】
伝熱管の濡れ性を向上させるための手法としては、加熱処理により伝熱管の表面に酸化皮膜を形成する方法、伝熱管の表面をコロナ放電処理あるいはプラズマ放電処理する方法、伝熱管の表面をブラスト処理して微小な凹凸を形成する方法などが提案され、濡れ性を高める試みがなされている。
【０００５】
しかしながら、上記の処理を行って濡れ性を高めた伝熱管を、大気中に放置し、あるいは通常使用されている紙や樹脂フィルム（樹脂シート）により包装して保管した場合、数日後には濡れ性が処理直後に比べて大幅に低下してしまうという問題がある。
【０００６】
この問題を解決するために、クリーンベンチの密閉室内に、濡れ性を高める処理を施した伝熱管を保管し、清浄度モニタによって密閉室内を監視し、その清浄度クラスを特定値以上に保持することにより濡れ性の低下を防止する方法が提案（特許文献1参照）されているが、この方法では、保管中は濡れ性の低下が防止できるものの、客先への伝熱管の運搬時、客先での長期保管時における濡れ性の経時劣化が避けられないという難点がある。また、この方法は設備費が嵩むという問題もある。
【特許文献１】特開平１０−２７９０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
発明者らは、濡れ性経時劣化を防止できる伝熱管の保管方法を得るために、伝熱管の濡れ性経時劣化の原因を調査した結果、大気中のゴミを含む汚染物質の付着、吸着、さらには包装材に含有されている微量油分の付着が濡れ性を劣化させる大きな要因となっていることを見出した。
【０００８】
伝熱管などの金属管の包装材として一般的に使用されている紙あるいは樹脂フィルム（樹脂シート）は、僅かに空気が透過するという欠点があり、このため、大気中の汚染物質、汚染ガスが包装材を透過して金属管に付着、吸着し、濡れ性を劣化させる。また、包装材自体に少しでも油分が含まれていると、これが金属管に移行し濡れ性を低下させることとなる。すなわち、伝熱管の包装材としては、汚染物質や汚染ガスが透過し難い高バリアー性をそなえ、油分の付着がないことが要求される。
【０００９】
本発明は、濡れ性の低下を防止するための伝熱管の保管方法における上記従来の問題点を解消するために、種々の包装材の中から上記の要求特性を満足する包装材を見出すために、試験、検討を重ねた結果としてなされたものであり、その目的は、きわめて簡単且つ安価に、濡れ性を高める処理を施した伝熱管の保管時および運搬時における伝熱管の濡れ性経時劣化を防止することを可能とする伝熱管の保管方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための請求項１による伝熱管の保管方法は、熱交換器用伝熱管をアルミニウム箔またはアルミニウム箔と樹脂フィルムとのラミネート箔により包装して保管することを特徴とする。
【００１１】
請求項２による伝熱管の保管方法は、請求項１において、前記伝熱管が銅管であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、きわめて簡単且つ安価に、濡れ性を高める処理を施した伝熱管の保管時および運搬時における伝熱管の濡れ性経時劣化を防止することを可能とする伝熱管の保管方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明による包装材としてのアルミニウム箔は、ガスバリアー性を考慮した場合、厚さ５〜２0μｍのものが好適である。厚さが5μｍ未満ではピンホールが多くなりガスバリアー性に問題が生じ易く、２０μｍを超えるとコスト面で不利となる。
【００１４】
ラミネート箔は、アルミニウム箔と樹脂フィルムとの多層複合材料であり、フィルム層があるためアルミニウム箔に比べて強度が高いという利点がある。濡れ性経時劣化防止効果の点では、アルミニウム箔もラミネート箔も同等であるが、取り扱い易さの点ではラミネート箔が有利であり、コストの点ではアルミニウム箔が有利である。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。なお、これらの実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】
供試材として、厚さ０．５ｍｍのリン脱酸銅板を使用し、この銅板を脱脂処理後、オーブン雰囲気中で、２８０℃の温度で１０分間加熱処理し、銅板の表面に酸化皮膜を形成して濡れ性を高めた。ついで、加熱処理後の銅板を、ラミネート箔（アルミニウム箔とポリエチレンテレフタレートフィルムからなる２層複合材料）包装（実施例１）、アルミニウム箔包装（実施例２）、大気放置（比較例１）、紙包装（比較例２）、ポリエチレンシート包装（比較例３）の５種類の方法で保管し、それぞれについて、濡れ性の経時変化を調査した。結果を図２に示す。
【００１７】
濡れ性は、図１に示すように、銅板上に水滴を滴下し、水接触角（θ）の大きさで評価した。接触角（θ）が小さいほど親水性が強く水が濡れ広がり、接触角（θ）が大きいほど撥水性が強く水を球状にして弾く性質があらわれる。
【００１８】
図２に示すように、本発明に従う実施例１（ラミネート箔包装）、実施例２（アルミニウム箔包装）はいずれも水接触角の経時変化がなく、保管後８０日経過しても水接触角は保管時（加熱処理直後）と変わらず、優れた濡れ性を保持していた。
【００１９】
これに対して、比較例１〜３はいずれも水接触角の経時変化が著しく、保管時（加熱処理直後）の接触角が１０°未満であったものが、２０日後には４０°を越え、濡れ性が大きく低下した。これは、汚染ガス、油分の付着、吸着に起因するものと考えられる。
【００２０】
上記の実証試験は銅板によりなされたものであるが、ローフィン管、ローレットフィン管など銅製フィン付き伝熱管においても、同じ結果が得られることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例における水接触角評価の説明図である。
【図２】本発明の実施例における水接触角の経時変化を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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