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(57)【要約】【課題】本発明は風の強い日に洗濯物が舞い上がらない、ハンガーごと洗濯物がはずれて飛び散ってしまわないようにした風に強いハンガーを提供する。【解決手段】  ハンガーを板状の物にして、その肩板底辺部両端近くに表裏１個ずつ、折り曲げ自在の脚部を設け、この脚部が洗濯物の舞上がりを防ぐ。また、洗濯竿に大型グリップを設置し、そのグリップのつまみ部２カ所に円形状以外の角状又は長楕円状のの穴を開け、その穴にマッチするフックを設けたハンガーを固定することによって、ハンガーが風で飛び去らないようにする。【選択図】図１
2007152042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上辺にフックを有するハンガーであって、かまぼこ状の扁平板からなる肩板の下辺部両端近くに、それぞれ支点を介して１本ずつの折り曲げ自在の脚部を設けた、洗濯物舞い上がり防止のための風に強いハンガー。
【請求項２】
肩板上辺中央部のフックの断面を円形状以外の角状又は長楕円状とし、洗濯竿に取り付けるグリップのつまみ部２カ所に、そのフック断面と同じ形状のやや大きめの受け穴を設け、フックをその２つの受け穴に差し通すことによって、洗濯物が風で大きく揺れ動かないように、また、洗濯物がハンガーごと風で飛び去ってしまわないようにした請求項１の風に強いハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は風の強い日にも洗濯物が舞い上がらないように工夫したハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来のハンガーは強風によって洗濯物が舞い上がることや、ハンガーごと外れて飛び去ってしまうことに対して工夫がなされていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    従来のハンガーは風の強い日には洗濯物が舞い上がったり、ハンガーごとはずれて飛んでしまったりということが度々見られた。本発明はこの問題を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    従来のハンガーとの大きな違いは、従来のハンガーは線の状態であったが、本考案のハンガーは板状になっている。その理由は肩板の下部両端近くに、凧の脚のように２本の脚部を取り付けるためである。この脚部はハンガーの一方の面に１本、他方の面の反対側に１本支点を介して回転自在に鋲止めし、使用しない時は折りたたんでおく。この脚部を下方に伸ばすことによって、洗濯物の飛び跳ねを食い止める。
又、洗濯竿にグリップを取り付け、そのつまみ部の２カ所の受け穴に肩板上辺中央部のフックを刺し通すことによって、風によるハンガーの大きな揺れやグリップからのハンガーの離脱を防ぐ。
【発明の効果】
【０００５】肩板（１）下辺部両端近くに１本づつ取り付けられた脚部（４）が洗濯物の舞い上がりを押さえ、肩板（１）上辺中央部のフック（２）が洗濯竿（１１）に取り付けられたグリップ（７）の２カ所の受け穴（１０）にしっかり差し込まれることによって、風によるハンガーの離脱を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明の実施の形態を説明する。
（イ）かまぼこ状の扁平板からなる肩板（１）の上辺中央にフック（２）を設ける。
（ロ）肩板（１）に複数の穴（６）を貫通して設ける。
（ハ）肩板（１）の下部両端に支点（５）を介して、脚部（４）を回転自在に設ける。
（ニ）脚部（４）に複数の穴（６）を貫通させる。）
（ホ）フック（２）の断面を円状以外の角状または長楕円状とし、フック（２）を差し込むグリップ（７）の受け穴（１０））をフック（２）の断面に適合させる形状とする。
本発明は以上の構造となる。
本発明を使用する時は、洗濯竿（１１）にグリップ（７）を取り付ける。次に洗濯物のシャツ等をハンガー（フック（２）と肩板（１）及び２本の脚部（４）の全体を指す）に取り付ける。この時同時並行的に肩板（１）下部両端に支点（５）を介して設けられた２本の脚部（４）をそれぞれ下方に伸ばす。次にグリップ（７）のつまみ部（９）に設けられた２個の受け穴（１０）に肩板（１）上辺中央にあるフック（２）を差し通す。これでかなりの風が吹いても洗濯物が舞い上がったり、ハンガーごと飛び去ることが防げる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の要部斜視図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】    １  肩板
２  フック
３  穴（肩板の）
４  脚部
５  支点
６  穴（脚部の）
７  グリップ
８  挟持部
９  つまみ部
１０  受け穴
１１  洗濯竿
【図１】
2007152042.tif 000003
【図２】
2007152042.tif 000004
【図３】
2007152042.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の針と糸を使用する煩雑な工程をなくし、作業を大巾に短縮・改善することが出来る差し込み式ボタンの提供。【解決手段】布を、ボタンと、その下部より差し込む挿入部を提供する。【選択図】図３
2007152049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン止めを、従来の針と糸を使用せず、布の表裏より差し込む方法により、工程を大巾に簡略化したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、洋服のボタン止めに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のボタン止めは、針と糸を使用して行なったが、煩雑な工程であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記［０００２］の煩雑さを解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  布の表裏より、ボタン部・差し込むための部品を作り、ワンタッチでボタン付けを行なうものである。
【発明の効果】
【０００５】  従来の針と糸を使用する煩雑な工程をなくし、作業を大巾に短縮・改善することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）中空のボタン（１）を作成する。
（ロ）ボタン（１）に挿入し、逆戻り防止き部品（２）を作成する。
（ハ）部品（２）を、布（３）を通し、ボタン（１）に挿入する。
（ニ）完成図［図３］の通り、ワンタッチで完成する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ボタン部の断面図
【図２】布の裏面よりボタン部に差し込み止める部品の断面図
【図３】完成図
【符号の説明】
【０００８】  １．ボタン部
２．布の裏面よりボタン部に差し込み止める部品
３．布
【図１】
2007152049.tif 000003
【図２】
2007152049.tif 000004
【図３】
2007152049.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】  既存の一般に汎用されているドリルやソケット等の各種先端工具を、ディスクグラインダーでの使用を可能にするための、ディスクグラインダーの接続工具を提供する。【解決手段】  インパクトドライバーの先端部１に中間軸２でアダプタ３を設け、ディスクグラインダーの回転部６に装着し、既存の各種先端工具８を取り付けることが可能になることを特徴とするディスクグラインダー７の接続工具。【選択図】図２
2007152538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インパクトドライバーの先端部に中間軸とアダプタを設け、ディスクグラインダーの回転部に装着し、既存の各種先端工具を取り付けることが可能になることを特徴とするディスクグラインダーの接続工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、既存の一般に汎用されているドリルやソケット等の各種先端工具を、ディスクグラインダーでの使用を可能にするための、ディスクグラインダーの接続工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ディスクグラインダーは砥石を取り付けて、削る、切る、磨くといった事に使用されている。また、同じ電動工具のインパクトドライバーはドリルやソケット等の各種先端工具が一般に使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのためにつぎのような問題点があった。
（イ）ディスクグラインダーは、砥石以外に取り換えて使用するべき先端工具がないので、削る、切る、磨くといった事に、使用法が限られていた。
（ロ）インパクトドライバー同様、先端部が回転する電動工具なのに、接続部の形が違うため既存のドリルやソケット等の各種先端工具の取り付けが出来なかった。
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  インパクトドライバーの先端部に中間軸でアダプタを設け、ディスクグラインダーの回転部に装着し、既存の各種先端工具を取り付ける事を可能にする。以上を特徴とするディスクグラインダーの接続工具である。
【発明の効果】
【０００５】  削る、切る、磨くといった従来のディスクグラインダーの機能に加え、既存のドリルやソケット等の各種先端工具の取り付けが可能になることで、インパクトドライバーの機能も取り入れられ使用法が拡がり、一台で何役をも兼ねた電動工具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）ディスクグラインダーの回転部（６）と同じ形のネジ穴（４）を開けたアダプタ（３）を設ける。
（ロ）中間軸（２）を介して、インパクトドライバーの先端部（１）とアダプタ（３）を合体させる。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、上記の接続工具のアダプタ（３）のネジ穴（４）部分で、ディスクグラインダーの回転部（６）に装着し、取付部（５）に既存の各種先端工具（８）を取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す側面図
【符号の説明】
【０００８】      １  インパクトドライバーの先端部
２  中間軸
３  アダプタ
４  ネジ穴
５  取付部
６  ディスクグラインダーの回転部
７  ディスクグラインダー
８  先端工具
【図１】
2007152538.tif 000003
【図２】
2007152538.tif 000004
(57)【要約】【課題】この発明はＤＶＤ，ＣＤをケースから取り出す時、両手を使い、手が不自由な人は取りだしが困難だった事を、片手で出来るようにする為の取り出し器具の発明。【解決手段】滑動保持板（１）の両端に滑動押駒（２）（溝付）を付け、滑動筒（４）の下部にある、つる巻きバネ（９）が押し上げ、連結板（３）が連動し、滑動押駒（２）（溝付）が内側に移動し、ＤＶＤ，ＣＤが滑動押駒（２）（溝付）にはまり保持する。その時点で押し棒（５）を下げる事により押し板（６）がケースの保持拡張部を内側に押し付け、ＤＶＤ，ＣＤの穴との間に隙が出来、取り外す事が出来る。【選択図】図１
2007152537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑動保持板に滑動押駒（溝付）（図１）を取り付けたことを特徴とする取り出し保持器具。
【請求項２】
前記の滑動駒は滑動筒と連結板により滑動することを特徴とする請求項１記載のＤＶＤ、ＣＤをケースから取り出す保持器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ＤＶＤ（デジタルビデオデスク），ＣＤ（コンパクトデスク）をケースより片手で取り出す事が出来る保持器具に関する。
【背景技術】
【０００２】従来両手を使用して取り出していたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような欠点があった。
（イ）  手幅の小さい人では取出しが困難だった。
（ロ）  手の不自由な人では取出しが困難だった。
（ハ）  手で取り出す場合、記録面に指紋、汚れが付く場合があった。
（ニ）  手で取り出す場合、落とす事があり記録面に傷をつける場合があった。
（ホ）  手で保持する場合は、傷の確認が不都合だった。
本発明は、これらの問題点を解決したものである。
【発明が解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために、第一発明は、滑動筒を設け連結板により滑動押駒（溝付）を設けたことを特徴とする取り出し保持器具である。また、第二発明は、押し棒に押し板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】第一発明、または第二発明によれば、ＤＶＤ，ＣＤがケースより簡単に取り出しやすく、取り付けやすい。
【発明を実地するための最良の形態】
【０００６】この発明の一実地形態を、図１に示す。
（イ）  滑動保持板（１）に支柱（７）ガ接合されている。
（ロ）  支柱（７）には滑動筒（４）とつる巻きバネ（９）が設けられている。滑動筒（４）には軸受（１０）軸ピン（１１）が接合されている。
（ハ）  滑動保持板（１）の両端には滑動押駒（２）（溝付）が設けられている。滑動押駒（２）（溝付）には軸受（１２）軸ピン（１３）が接合されている。
（ニ）  滑動筒（４）の軸受（１０）軸ピン（１１）と滑動押駒（２）（溝付）の軸受（１２）軸ピン（１３）と連結する間に連結板（３）が設けられている。
（ホ）  支柱（７）に押し棒（５）つる巻きバネ（８）を装着する。
（ヘ）  押し棒（５）に押し板（６）が接合されている。
本発明は、以上の構成からなる。ＤＶＤ，ＣＤをケースより片手で取り出す事が出来る保持器具である、以下使用法について説明する。
ケースに取り付いている、ＤＶＤ，ＣＤの保持拡張部（図２）に、滑動保持板（１）の穴を合わせ、滑動筒（４）を手で下に移動する事で、滑動押駒（２）（溝付）が連結板（３）との連動により滑動保持板（１）の溝上をＤＶＤ，ＣＤの外周に移動する。移動位置の箇所で手を離すと、つる巻きバネ（９）が滑動筒（４）を上部に押し上げ連結板（３）が連動する事で、滑動押駒（２）（溝付）が内側に移動し、ＤＶＤ，ＣＤの外周が溝にはまり保持する。その時押し棒（５）を手のひらで押し下げる事で、押し板（６）がケースの保持拡張部を内側に押し付け、ＤＶＤ，ＣＤの穴との間に隙が出来取り外すことが出来る。
ケースに取り付け時は、滑動保持板（１）に付けてあるＤＶＤ，ＣＤの穴を保持拡張部に合わせ、滑動筒（４）を下げる事でＤＶＤ，ＣＤが取り付き、連結板（３）の連動により滑動押駒（２）（溝付）が外周に移動する、滑動保持板（１）を傾けることで外れ（図３）取り付けが出来る。
【０００７】「実態形態の効果」
この実態形態によれば，両手を使用して取り出す必要がない、手が不自由であっても使用出来、記録面に手の指紋、汚れも付ける事がなく取り外すことが出来、簡単にケース，パソコンドライブ，ＤＶＤ，ＣＤレコーダーに取り付けることが出来る、部材は合成樹脂を使用、安価に製作が可能である。
【発明を実地するための最良の形態】
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の本体図
【図２】本発明のＤＶＤ，ＣＤ取り出し図
【図３】本発明のＤＶＤ，ＣＤ取り付け図
【符号の説明】
【０００９】  （１）滑動保持板
（２）滑動押駒（溝付）
（３）連結板
（４）滑動筒
（５）押し棒
（６）押し板
（７）支柱
（８）つる巻きバネ
（９）つる巻きバネ
（１０）軸受
（１１）軸ピン
（１２）軸受
（１３）軸ピン
【図１】
2007152537.tif 000003
【図２】
2007152537.tif 000004
【図３】
2007152537.tif 000005
(57)【要約】【課題】            円筒射出成形品の外周部の凹凸の変形を無くすためのウェブやリブの肉厚を均一に調整し、成形条件と共にトライアンドエラーを繰り返す煩わしい作業工程を省くことができ、さらに、容易に外周部の真円度を高くすることができる円筒射出成形品を提供する。【解決手段】        円筒射出成形品のボスの中心部からウェブ上に形成されたゲート跡へ向かって延長線上に位置するリムとウェブの接合部を厚肉形成し、接合部の肉厚を周方向及び中心方向へ向かって漸減する。【選択図】          図１
2007152631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に形成されたボス、ボスの外周方向に同心円状に形成されたリム、ボスとリムの間に一体連結されたウェブ、リムの外周部に形成された歯部からなり、これらが射出成形により一体成形された円筒射出成形品において、前記ボスの中心部から前記ウェブ上に形成されたゲート跡へ向かって延長線上に位置する前記リムと前記ウェブの接合部が厚肉形成されており、前記接合部の肉厚が周方向及び前記ボスの中心方向へ向かって漸減されていることを特徴とする円筒射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＡ機器などに使用される外周部の真円度の高い円筒射出成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒射出成形品において、外周部の真円度はゲート、ウェルドやウェブの形状、厚み、リブ個数などの原因により、成形品の中心に向かって均等な収縮が妨げられ、楕円などのように外周部が凹凸に変形し、真円度を悪化させる傾向があった。特に、円筒射出成形品のボス２の中心からウェブ３上に形成されたゲート跡６ａ，６ｂへ向かって延長線上に位置する外周部は凸形状に変形する問題があった（図４）。特許文献１には真円度の高い円筒射出成形品を得るため、ウェブ上のゲート部の肉厚が他の部位の肉厚よりも薄くならないように形成し、また、リムの肉厚をウェブの外径部の肉厚よりも薄くし、しかもウェブの外径部との接続部の肉厚を一番厚くし、遠ざかるにしたがって薄くなるように形成している記載がされている。
【特許文献１】特許第３５９６１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、円筒射出成形品の外周部の凹凸の変形を無くすには、ウェブやリブの肉厚を均一に調整し、成形条件と共にトライアンドエラーを繰り返す必要があった。また、強度上、ウェブやリブの肉厚調整にも図面上の限度があり、真円度の変形を改善できない問題があった。本発明は上記問題を鑑み、外周部が凸部に変形しているウェブとリムの接合部を厚肉形成することで外周部の真円度の変形を改善でき、真円度の高い円筒射出成形品を形成することができることを知見し、本発明を完成するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は中心部に形成されたボス、ボスの外周方向に同心円状に形成されたリム、ボスとリムの間に一体連結されたウェブ、リムの外周部に形成された歯部からなり、これらが射出成形により一体成形された円筒射出成形品において、前記ボスの中心部から前記ウェブ上に形成されたゲート跡へ向かって延長線上に位置する前記リムと前記ウェブの接合部が厚肉形成されており、前記接合部の肉厚が周方向及び前記ボスの中心方向へ向かって漸減されている円筒射出成形品である。
【０００５】
本発明の円筒射出成形品は、ボスの中心からゲート跡へ向かって延長線上に位置する前記リムと前記ウェブの接合部を厚肉形成ことにより凸部にヒケを発生させ、凸部を平滑化させることができる。
【０００６】
接合部の肉厚を周方向および中心へ向かって漸減することにより、凸部周辺を緩やかに変形でき、極度なヒケを防ぐことができ、真円度の高くすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ウェブやリムなどを調整する煩わしい作業工程を省くことができ、容易に外周部の真円度を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の円筒射出成形品について実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明の円筒射出成形品の平面図であり、合成樹脂製の円筒射出成形品１は円筒状のボス２、ウェブ３、リム４、歯部５によって構成されている。ウェブ３上には、ゲート跡６ａ，６ｂが形成されている。
【００１０】
ボス２の中心からゲート跡６ａ，６ｂへ向かって延長線上に位置するリム４とウェブ３の接合部７ａ，７ｂが厚肉形成されている。接合部７ａ，７ｂは周方向および中心へ向かって漸減されている。
【００１１】
図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、接合部７ａ，７ｃはボス２の中心へ向かって漸減されている。
【００１２】
本発明の円筒射出成形品の接合部の厚肉形状は周方向および中心へ向かって漸減すればよく、本実施例の接合部７ａ，７ｂ，７ｃのような形状に限られず、例えば、図３の接合部７ｄ，７ｅのような階段状（ａ）や傾斜状（ｂ）などの形状であってもよい。また、本発明の円筒射出成形品は外歯歯車、はす歯歯車などあらゆる歯車に適用でき、また、ウェブ上にリブを付加した歯車にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の円筒射出成形品の平面図である。
【図２】本発明の図１のＡ−Ａ矢視断面図断面図である。
【図３】本発明の接合部の厚肉形状の拡大断面図である。
【図４】従来の円筒射出成形品の平面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  円筒射出成形品
２  ボス
３  ウェブ
４  リム
５  歯部
６ａ，６ｂ  ゲート跡
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ  接合部
【図１】
2007152631.tif 000003
【図２】
2007152631.tif 000004
【図３】
2007152631.tif 000005
【図４】
2007152631.tif 000006
(57)【要約】【課題】  本発明は毛布状塗装用ローラーの表面を加熱変形させた、塗装用ローラーの製造方法に関するものである。【解決の手段】  毛布状塗装用ローラー４を１本ずつ加熱ローラー５、または加熱室６で表面を加熱変形させ、安価な原材料を使用して塗料の含みを良くした表面加熱変形ローラーを品質安定させて量産化する方法である。【選択図】図１
2007152334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に加熱面を有し、回転する加熱ローラーに１本ずつ毛布状塗装用ローラーを接触させ、接触面の摩擦力で回転させながら表面を加熱変形させる製造方法。
【請求項２】
内面に加熱面を有する加熱室を上部より、１本ずつ毛布状塗装用ローラーにかぶせ表面を加熱変形させる製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は塗装用ローラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  毛布状塗装用ローラーの多くはその表面をくしけずって作られる。【０００３】  そのままでは塗料の含みも悪く、塗装の仕上がり状態も良くない。【０００４】  毛布状の原材料では熱をかけて変形させた物もあるが高価でもあり、塗装用ローラーに使用して安価で品質安定した量産化が難しい。【０００５】  トンネル式コンベア上で加熱する方法もあるが、円筒度が悪くなり焼むらもあり品質が安定しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は上述の問題に鑑み、毛布状塗装用ローラーの表面を加熱し変形させ、塗料の含みを良くし安価な原材料で品質良く製造する方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  その方法は軸３に毛布状塗装用ローラー４を装着する。【０００８】  回転している加熱ローラー５の加熱面ａと毛布状塗装用ローラー４の表面を接触させる。【０００９】  接触させるには加熱ローラー部を固定させ、毛布状塗装用ローラー部を移動さす方法と、【００１０】  毛布状塗装用ローラー部を固定させ、加熱ローラー部を移動さす方法がある。【００１１】  また、内側に加熱面ｂを有する非回転の加熱室６を毛布状塗装用ローラー４に上からかぶせる方法が有る。
【発明の効果】
【００１２】  安価な原材料を使用して、塗料の含み易い品質の安定した塗装用ローラーが量産できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  １本ずつ安価な毛布状塗装用ローラー４の表面を、精度良く品質を安定させ、加熱変形させて製造する方法。
【実施例】
【００１４】  請求項１（図１）で加熱ローラー５を固定させ、毛布状塗装用ローラー４を回転させながら接触させる方法もある。【００１５】  請求項１（図１）で固定した熱風ヒーター、赤外線ヒーターなどに毛布状塗装用ローラー４を回転させながら近づける非接触の方法もある。【００１６】  請求項２（図２）の加熱室６の加熱方法には抵抗線ヒーター、熱風ヒーター、赤外線ヒーターなどが使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  専門塗装業界のみならず、最近は一般家庭でも塗装用ローラーは販売されており、安価で品質の良いものが求められている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本発明に係る、請求項１の製造方法の図面
【図２】  本発明に係る、請求項２の製造方法の図面
【符号の説明】
【００１９】１  請求項１の製造方法
２  請求項２の製造方法
３  軸
４  毛布状塗装用ローラー
５  加熱ローラー
６  加熱室
ａ  加熱ローラーの加熱面
ｂ  加熱室の加熱面
【図１】
2007152334.tif 000003
【図２】
2007152334.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】有機質廃棄物処理に関わる、回転式角度自在処理機を提供する。【解決手段】有機質廃棄物処理の分解に関わる処理機を、円筒型として、円筒部分が回転し、円筒部分の中心部に円筒支柱回転スクリュウーを設けた円筒式角度自在処理機は処理能力も大幅にあり、処理のスピードもある。又、処理中熱を加える事も無く、常温で処理が出来る。常温で処理する事により匂いの問題も少ない、処理機全体を自在に角度を設ける事により処理能力の向上にもなるし、よけいな熱量も使用しないため処理コストダウンにもなる。【選択図】図１
2007152329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は有機質廃棄物処理に関わる処理機の発明です。
有機質廃棄物処理分解に関わる処理機を、円筒型にした。円筒部分が回転し、又円筒部分の中心部に円筒支柱回転スクリュウーを設けた。処理中は、外観の円筒部分が右に回転してる時は支柱スクリュウーは左回転する。回転は１０分稼働し１５分休止するようにした。
【請求項２】
本発明の回転式処理機は、処理能力を上げるときには、回転式処理機を自在に角度の調整が出来るように油圧にてコントロールするようにした。角度は５度−から７５度迄可能です。作動は油圧作動ボタンのみで可能にした。
【請求項３】
処理物の投入、取り出しは処理機の投入、取り出し口より行う。取り出しを行う時は主軸の回転のみで取り出しが可能にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、有機質廃棄物処理に関わる、処理機の発明です。
処理機を円筒型にし、処理機全体を角度を付けられる様にした。角度は０度から７５°度に出来るようにした処理機の発明です。
【背景技術】
【０００２】従来、有機質廃棄物処理には、自然発酵方法と、固定型処理機による方法です。固定型処理機は通常角形で、処理物を処理するには、処理機の中心部にある回転シャフトに羽状の棒を回転させて、処理物を処理する方式です。このような方式では処理するにも時間と経費が掛かるし限られた処理物しか処理出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】その為に、次のような問題点があった。
（１）有機質廃棄物処理機は通常、食品残渣のみ処理使用されてる
（２）廃棄物処理機は角形が多く、処理能力も限られてる。
（３）処理機は温度を上げて処理するため悪臭の問題もある。
（４）有機質廃棄物処理をするにたいし、水分調整をかねて米ヌカを母材として使用してるため、汚泥、ヘドロ、家畜の糞、鶏糞等の処理は不可能に近い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、有機質廃棄物処理機を円筒型にした。円筒型にしたことにより処理量も多く出来、処理能力も大幅に向上する。
又、処理中機内の温度を上げる事もしない。
有機質処理母材に天然ゼオライトと好気性バチルス属菌群（複合土穣菌）を使用し、有機物と混合撹拌する。
処理機は自在に、処理機全体の角度の調整ができる。
【発明の効果】
【０００５】本発明の有機質廃棄物処理機は油圧シリンダーの調整で自在に角度をかえられる。角度は処理物を早く処理したい場合により０度から７５度に処理機の角度を設定出来る。
処理中温度も上げないため悪臭も少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）有機質処理機は、普段は水平に固定して稼働処理する。
（ロ）有機質の処理能力を向上しようとする時は、油圧シリンダーの角度スイチを押す事により処理機の片方が上がる。処理機が上がることにより、処理能力も向上する。向上する訳は、母材に天然ゼオライトと複合土壌菌を使用するため処理機の角度を上げることにより、磨り潰し効果が出来、有機質廃棄物の処理が速くなる。
処理機の稼働は処理機の外側に歯車を付けた。円筒処理機を回転させるため処理機と歯車を固定した。歯車の回転はチエーンにて回転出来るようにした。円筒処理機の回転は右回転、左回転と出来るようにした。処理機の稼働は１０分間稼働し、１５分間休止するようにした。円筒処理機の中心部にも回転羽シャフトを取り付けた。外側の処理機が右回転すると主軸の回転羽シャフトは左回転する。この繰り返しで処理能力が上がる発明です。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】      処理機全体図
【図２】      処理機の角度作動図
【符号の説明】
【０００８】１      処理機設置台
２      円筒処理機歯車
３      取り出し、取り入れ口
４      支軸シャフト
５      支柱受け
６      円筒処理機回転モーター
７      チエーン
８      支柱受け
９      主軸回転モーター
１０    円筒処理機回転歯車
１１    ローラーと固定台
１２    油圧シリンダー
１３    ローラー
１４    油圧シリンダー固定台
１５    処理機固定台
１６    コントロールＢＯＸ
１７    電源
【図１】
2007152329.tif 000003
【図２】
2007152329.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】有機物廃棄物処理に関わる処理母剤の発明です。有機物処理には行政も莫大な経費を年々掛けて処理してるのが現状です。本発明の廃棄物処理母剤を使用することにより有機物の処理費用も大幅に削減でき、廃棄物の有効利用もできる。【解決手段】天然ゼオライト、又、甲殻類を微粒子状にし好気性バチルス属菌群を処理母剤にして処理機にて撹拌処理することにより、有機物の処理能力も向上し、再利用ができる。処理が完了したコンポストは家畜等の飼料にもなり、また田、畑の土壌改良剤にも利用が出来る。そのほか河川、海岸の水質浄化、ヘドロの浄化に最適です。甲殻類を微粒子にすることにより河川に散布しても、海岸に散布しても何ら問題なく、違和感もない。【選択図】図１
2007152330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、有機物、卵の殻の分解処理基剤としての発明です。
天然ゼオライト（和名）沸石を主材料とする、天然ゼオライトに好気性バチルス属菌群を加える。好気性バチル属菌群を天然ゼオライト一万分の一を加え撹拌する、好気性バチルス属菌属は乾燥品を使用する。ゼオライトにバチルスを加えたら撹拌し混合する事により有機物処理基材ができる。
【請求項２】
本発明は、天然ゼオライトと好気性バチルス属菌群を処理機に入れさらに、有機物を投入し、撹拌することにより有機物消滅する。消滅とともに悪玉菌の殺菌、匂い、を除去する働きがある。
天然ゼオライトに大きさは０、６ｍｍ−３ｍｍにする。ゼオライトの大きさにより有機物の処理が違う。
【請求項３】
甲殻類（カキ殻、ホタテ貝殻、ハマグリ、サザエ、アワブ）を粒子状にし、天然ゼオライトと同様に使用することによりゼオライトと同様の役目をする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、天然ゼオライトを母剤にし、好気性バチルス属菌群を加え、有機物処理母剤を開発した。環境問題で処理に苦労してる有機物（生ゴミ、汚泥、ヘドロ、家畜の糞）処理に、本発明した処理母剤を使用することにより、処理能力が大幅に短縮出来た。
【背景技術】
【０００２】現在、有機物は、大半が行政の焼却場にて焼却されてますが、焼却は、生ゴミがほとんどです。汚泥、家畜の糞、木屑、等は廃棄物処理業者による処分にたよてるのが現状です。処分業者は広大な敷地に廃棄物を積み、たまに撹拌しコンポスト化にしてるのが現状です、甲殻類は野積みされ放置されてるのが現状です。本発明は有機物、甲殻類の廃棄物を処理する母剤です。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、有機物、無機物の廃棄物の処理調整母剤として発明した。母剤は、天然ゼオライト、甲殻類を破砕、粉砕し粒状にした物に好気性バチルス属菌群を入れ撹拌した、撹拌することによりバチルス属菌が均等になる。これらの母剤を使用することにより廃棄物（有機物）の処理能力が向上する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】有機物は、処理機のなかに投入し、次ぎに甲殻類の微粒子状とバチルス属菌群を混合した母剤を入れ撹拌する。天然ゼオライトも同様である。処理能力は通常の処理方法より早い。本発明の母剤を使用することにより土壌改良剤、水質改善、肥料、飼料にと使用出来る。
【発明の効果】
【０００５】天然ゼオライト、又は、甲殻類を母剤、調整剤として使用する、ゼオライトも甲殻類も破砕、粉砕して０，６ｍｍ−３ｍｍにする。ゼオライトの粒子と処理対称物との関係。ゼオライトの粒子が対称物を磨り潰し表面積を増やすことでバクテリアの繁殖を増長させ、ゼオライトの気孔が他の植物系の母剤や調整剤より多いし、硬質ゼオライトであるため母剤の摩耗は少なく、処理物を磨り潰しバクテリアの活動を活性化させる、その結果、本発明の母剤のバクテリアはは高温発酵であるため、ゼオライトの気孔にバクテリアを定着させるため、有機物を添加し、バチルス属菌群、高温発酵バクテリアを一万分の一加え撹拌をすることで、ゼオライトによる磨り潰し効果で減容が始まり、処理物にバクテリアが働き分解が始まり、ゼオライトの気孔部に吸収された有機物とバクタリアが働き短時間で処理が出来る。
自然発酵をさせて作られるコンポストは数ケ月を要する、この間有機物は少しずつ温度を上げて６０度−７０度に上がり、有機物を完全に分解した後、温度が自然と下がり、有機肥料となる。ゼオライトを用いることに依ってこの数ケ月を要する発酵を３ｈ−５ｈで６０−７０度の発酵状態を作ることが出来る。この段階で減容が始まり、減容した分を追加処理が出来る。植物系の母剤、調整剤では母剤そのものが発酵してしまう為、連続処理が難しい、その点、硬質ゼオライトは気孔部分に油分等で緩和状態になるまで使用ができる為、コスト的にも安くなる。母剤のゼオライトを取り出し、コンポストとしても利用出来る。有機廃棄物の種類によては家畜の飼料にもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】１処理機に於ける優位性としてのゼオライト母剤、好気性、高温発酵バクテリア使用に依る温度維持が必要だが、ゼオライト母剤は、母剤自体がバクテリアを取り込み、加速度的に有機物を分解することで短時間に７０度位に温度を上げる。その為機械本体に設置した加温装置も継続的に稼働する必要がない為、消エネルギー効果を得る事が出来る。従来の方法で加温無しで、数時間で減容処理することは難しかった。本発明はゼオライトの粒子を数種類組み合わせることで研磨作用が向上することも、実験で証明出来た。処理物によって粒子の組み合わせすることで効果が異なる。通常は０、６ｍｍ−１，２ｍｍ  使用する。
甲殻類もゼオライト同様に使用出来る。
２甲殻類をゼオライトと同様に粒子にし母剤にして使用、結果除菌、消臭、吸放湿性が優れている。
カキ殻、ホタテ貝殻、アワビ、等の貝殻を粉末状使用することにより、建材用にも利用出来るし、河川の水質浄化にもなり、使用用途無限です。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】      参考図回転処理機の断面図
【図２】      回転処理機の斜視図
【符号の説明】
【０００８】１        回転処理機ドラム
２        主軸
３        ドラム回転タイヤ
４        回転歯車
【図１】
2007152330.tif 000003
【図２】
2007152330.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】騒音が少なく、処理能力の高い、甲殻類のプレス破砕処理装置を提供する。【解決手段】プレス機械は油圧にて作動し、通常のプレス機械と違い騒音も少ない。プレスの中央に円筒条の金型があり、この金型の中に甲殻類を入れて油圧にてプレスするため完全に破砕され、外部にも散乱せず、又、油圧の調整次第で破砕力もます。【選択図】図１
2007152328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、甲殻類（ホタテ貝、カキ貝、ハマグリ、アワビ、さざえ）等の破砕に関する機械及び、金型の発明です。
破砕機械は４本の支柱からなり、本体の上部に油圧シリンダーを付けた。油圧はコントロールＢＯＸにて圧力の調整ができるようにした。そのため堅い甲殻類の破砕も静かに行える。大きなプレス機械で破砕すると騒音がすごいし破砕した甲殻類も散乱する。それらののことを無くすため発明した。
【請求項２】
本発明は甲殻類の破砕を少ない音で完全に破砕出来るような金型を考えた。
金型は四角型、丸型を作成した。金型は破砕の量に応じ大きさをきめる。金型のメ型は円筒型にした、オ型部分に螺旋条の溝を十文字条に加工する、十文字にすることによる破砕も平均にいく。
【請求項３】
金型は油圧シリンダの作動で自由に取り出し台に移動出来るようにした、移動することに追加材料もでき、取り出しも簡単にできるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は甲殻類の破砕を行う機械及び金型の発明です。
破砕機械は油圧式です。金型は鋼鉄で加工し正方型と丸型にした。
金型はメス型を円筒条に加工し。オス型はプレス部分に螺旋条の溝を加工した。
このコンプレーション方式は甲殻類の廃棄物処理に利用する機械です。
【背景技術】
【０００２】現在、甲殻類は野積みされ放置されてるのが大半です。かき殻の一部は粉砕機にて粉砕され小鳥の飼料等に利用されてますが、大半は放置されてます
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、放置されている甲殻類の破砕処理に関わる、機械及び金型の発明です。放置された甲殻類を油圧プレスにて破砕することにより、通常のプレス機械で破砕するよりも騒音も少なく、一度に多くの甲殻類の処理が出来る機械と金型です。
【課題を解決するための手段】
【０００４】通常の廃棄物の処理であれば、さまざまな方法もあるが、甲殻類の処理は、焼却も大変であります。そのため野積みされ放置されてるのです。本発明は放置されてる甲殻類を油圧プレス機械にかけて破砕し、破砕された甲殻類を金型より取り出し、さらに細かくするように二次加工の粉砕機にかけ微粒子条にまで加工できる。微粒子にすることにより再利用ができる。
【発明の効果】
【０００５】本発明の、甲殻類金型破砕機は、海岸に多く放置されてる甲殻類の処理に関わる機械と金型の発明であります。
機械は油圧式で、騒音も少なく、プレスの圧力もさまざまにコントロル出来る。プレスの中心部分に正方形、丸型の、どちらかの金型を取り付ける、取り付けが完了したら金型を取り出し台に移動させ甲殻類を金型に投入する、投入は金型の八分目ぐらい投入する。投入後金型を移動させ固定しプレス作動する、一度プレスしたら再び金型を移動させ、さらに甲殻類を追加する、追加後元に戻してプレスを繰り返す、完全に破砕確認後、金型より取り出す、取り出すには手作業、又はバキュウームにて吸い上げる。
破砕した甲殻類はさらに細かくするには二次工程で粉砕機にかけることにより再利用が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下本発明の実施の形態についた説明する。
（１）甲殻類金型破砕機は四本の支柱からなりたってる、本体の上に油圧シリンダーを設置した。
（２）機械下部に油圧タンクを設置した
（３）機械中央部に金型移動場を設置した
（４）機械中心部に金型を設置する
（５）金型移動には油圧シリンダーにて行う。
このようにして甲殻類の破砕を行う発明です。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】機械と金型取り付けの全体図
【図２】機械の断面図
【符号の説明】
【０００８】  １        機械本体図
２        金型移動台
３        機械支柱
４        油圧油タンク槽
５        油圧シリンダー
６        油注入口
７        金型のメ型
８        金型のオ型
９        油圧シリンダー
１０        金型に油圧シリンダー固定盤
１１        コントロールＢＯＸ
【図１】
2007152328.tif 000003
【図２】
2007152328.tif 000004
(57)【要約】【課題】別工程で、耐蝕効果のあるコーティング剤を塗布することなく耐蝕性に優れた鋳物製品を製造することのできる鋳物の製造方法を提供すること。【解決手段】鋳型に溶湯を流し込んで成型する鋳物の成型方法において、鋳型１ａ、１ｂに塗布又は吹き付ける離型剤Ｐ２に、耐蝕剤Ｐ３を混入させる。【選択図】図１
2007152379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型に溶湯を流し込んで成型する鋳物の成型方法において、鋳型に塗布又は吹き付ける離型剤に、耐蝕剤を混入させたことを特徴とする鋳物の製造方法。
【請求項２】
鋳型に溶湯を流し込んで成型する鋳物の成型方法において、鋳型に離型剤を塗布又は吹き付けた後に、耐蝕剤を塗布又は吹き付けることを特徴とする鋳物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物の製造方法に関し、特に、耐蝕性に優れた鋳物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳物の製造方法としては、所望の鋳型に液体金属（以下、溶湯という。）を流し込み、液体金属が凝固点に達し凝固することによって鋳型に沿った形に成型されるものである。
【０００３】
しかし、通常、完成した鋳物はなんら耐蝕性を有することがなく当該鋳物を使用した鋳物製品の使用する用途、例えば、バグ式集塵機の逆洗用空気供給に用いられるダイヤフラム弁の場合、圧縮空気を供給した後、パイプ内を通って集塵機内の有害ガス（例えばＨＣｌ）がダイヤフラム弁に到達し、水分の蒸発と共に濃度が高くなり、ガスの付着箇所が腐食し、短期間で交換する必要が生じる場合があり、構造が複雑で高価な鋳物の場合、補修コストが嵩むといった問題が生じる。
【０００４】
このため、腐食を防止する方法として、完成した鋳物製品の腐食対象箇所に、耐蝕効果のあるコーティング剤を塗布する方法が採用されている（耐蝕剤としては、例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、鋳物製品に耐蝕効果のあるコーティング剤を塗布する方法では、鋳物製品完成後に別工程を設けて作業をする必要があり、手数を要するとともに腐食する可能性のある部位が鋳物製品の入り組んだ内部の場合、十分にコーティング剤を塗布することができないといった問題があった。
【特許文献１】特許第２７４９７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の鋳物の製造方法の有する問題点に鑑み、別工程で、耐蝕効果のあるコーティング剤を塗布することなく耐蝕性に優れた鋳物製品を製造することのできる鋳物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本第１発明の鋳物の製造方法は、鋳型に溶湯を流し込んで成型する鋳物の成型方法において、鋳型に塗布又は吹き付ける離型剤に、耐蝕剤を混入させたことを特徴とする。
【０００８】
また、同じ目的を達成するため本第２発明の鋳物の製造方法は、鋳型に離型剤を塗布又は吹き付けた後に、耐蝕剤を塗布又は吹き付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本第１発明の鋳物の製造方法によれば、鋳型に塗布する離型剤に、耐蝕剤を混入させて鋳物を成型するから、成型される鋳物の表面付近には耐蝕剤が浸透し、最終製品としての鋳物製品全面に対して耐蝕効果のある鋳物の製造方法を提供することができる。
【００１０】
また、本第２発明の鋳物の製造方法によれば、鋳型に離型剤を塗布した後に、耐蝕剤を塗布又は吹き付けるから、本第１発明の鋳物の製造方法と同様の効果を有する鋳物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の鋳物の製造方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に、本発明の鋳物の製造方法の第１実施例を示す。
この鋳物の製造方法は、表面を所望の形状に成形した雌型となる鋳型１ａと、雌型に対応した雄型の鋳型１ｂと、必要に応じて中子（図示省略）を使って、鋳型１ａと鋳型１ｂとの間にできた空間に注湯し、凝固した後に鋳型１ａと鋳型１ｂを分離し鋳物Ｗを取り出すようにしている。
【００１３】
そして、本発明の鋳物の製造方法では、鋳型１ａと鋳型１ｂの表面に塗布又は吹き付ける離型剤に耐蝕効果のあるコーティング剤を混入させた耐蝕剤混入離型剤Ｐ１を使用する。これにより、鋳型１ａと鋳型１ｂの表面には耐蝕効果を有する離型剤の被膜Ｓが形成される。そして、鋳型１ａと鋳型１ｂとを所定間隔存して固定し、注湯口（図示省略）から鋳型１ａと鋳型１ｂとの間にできた空間に溶湯を注ぎ込み、溶湯が凝固した後に鋳型１ａと鋳型１ｂとを分離する。これにより取り出した鋳物Ｗは、鋳型１ａ、１ｂの表面に形成した耐蝕効果のある離型剤の効果によって、表面は耐蝕効果を有するものとなっている。
【実施例２】
【００１４】
図２に、本発明の鋳物の製造方法の第２実施例を示す。
この鋳物の製造方法は、鋳型１ａと鋳型１ｂの表面に最初に離型剤Ｐ２を塗布又は吹き付け、その後、耐蝕効果のあるコーティング剤（耐蝕剤）Ｐ３を鋳型１ａと鋳型１ｂの表面に塗布又は吹き付けするようにしている。そして、耐蝕効果のあるコーティング剤Ｐ３を吹き付けた後は第１実施例と同様、鋳型１ａと鋳型１ｂとの間にできた空間に注湯し、溶湯が凝固した後に鋳型１ａと鋳型１ｂとを分離し、鋳物Ｗを取り出すようする。
【００１５】
第２実施例においては、耐蝕剤Ｐ３が、離型剤Ｐ２に溶け込んで本来の耐蝕効果が低減されることを防止することができる。
【００１６】
以上、本発明の鋳物の製造方法について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、特に中子を使用する鋳型においては、中子にも耐蝕効果のある離型剤を塗布又は吹き付けるなど適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の鋳物の製造方法は、通常用いる離型剤に耐蝕効果のあるコーティング剤を混入させて鋳物を成型することによって表面に耐蝕効果のある鋳物を製造することができるという特性を有していることから、酸化したり腐食する可能性のある鋳物製品の製造、特にバグ式集塵機に用いるダイヤフラム弁に適用する用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の鋳物の製造方法の第１実施例を示す説明図で、（ａ）は、耐蝕剤混入離型剤の吹き付け要領を、（ｂ）は、液体金属を注湯した状態を、（ｃ）は、完成した鋳物を示す。
【図２】本発明の鋳物の製造方法の第２実施例を示す説明図で、（ａ）は、離型剤の吹き付け要領を、（ｂ）は、耐蝕剤の吹き付け要領を示す。
【符号の説明】
【００１９】
１    鋳型
２    液体金属
Ｐ１  耐蝕剤混入離型剤
Ｐ２  離型剤
Ｐ３  耐蝕剤
Ｗ    鋳物
【図１】
2007152379.tif 000003
【図２】
2007152379.tif 000004
(57)【要約】【課題】密着性の強い樹脂を成形する場合、成形品のエジェクタピンへの貼り付きを防止し、エジェクト時にワレ、カケ等の不良を起こすことなく成形品を取り出せることを目的とするものである。【解決手段】本発明の樹脂成形機のエジェクト方法によれば、サポートピラ８と可動側取付板９、押え板６と下型キャビティ３の間に適度な隙間１０とバネ７を有することにより、エジェクト前に成形品とエジェクタピンを離型する構造を設けた。【選択図】図３
2007152863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型からエジェクタピンを使用して成形品を離型する機構において、サポートピラと可動側取付板、下型キャビティと押え板の間に設けた適度な隙間により、下型キャビティが型開閉方向に可動する機構を持ち、エジェクタプレートと下型キャビティ間に設けたバネが、型閉じ時には圧縮され、型開き時に下型キャビティを押し上げることにより、エジェクタプレートに設けられたエジェクタピンを稼動させ成形品を離型する前に、成形品をエジェクタピンから離型させる特徴を持った樹脂成形機のエジェクト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形機のエジェクト方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂成形機は、例えば、特許文献１に記載されているようなものがあった。樹脂充填完了後、上型が開きエジェクタプレートに設けられたエジェクタピンを稼動させる事で、成形品を取り出している。
【特許文献１】特開平５−７７２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の樹脂成形機では、密着性の強い樹脂を成形する場合、成形品がエジェクタピンに貼り付き、エジェクトする時にワレ、カケ等の不良の原因となっていた。また、成形品のエジェクタピンへの貼り付きが原因でクリーニングを頻繁に行わなければならない状況となる。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、エジェクタピンに貼り付いた成形品をエジェクト前にエジェクタピンから離型させることにより、密着性の強い樹脂成形品に対してもエジェクト時の不良を起こすことなく成形品を取り出せることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の樹脂成形機のエジェクト方法は、強密着性樹脂成形時に、エジェクタピンに貼り付いた成形品をエジェクタピンでエジェクトする前に離型する構造を設ける。このエジェクトする前に離型する構造によって、成形品のエジェクト時の不良を防止する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂成形機のエジェクト方法によれば、密着性の強い樹脂に対してエジェクタピンへの貼り付きによる成形品不良の防止を図ることができる。更に、エジェクタピンへの貼り付き防止となるため、クリーニング回数も削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
（実施の形態１）
図１、図２は、従来の樹脂成形機の下型概略図である。
【０００９】
エジェクタピン２は、エジェクタプレート上４、エジェクタプレート下５で固定され、エジェクタプレート上４、エジェクタプレート下５が矢印Ａ方向に稼動することにより連動し、成形品１を押し上げ取り出すことを可能とする。
【００１０】
図３は、本発明の実施の形態における樹脂成形機下型の型閉じ図で図４は型開き図である。
【００１１】
型閉じ図は、上型によって下型キャビティ３が矢印Ｂ方向に押され、サポートピラ８が可動側取付板９に当たるまで移動し、押え板６と同一面上まで下がる。その時、下型キャビティ３と押え板６の間に隙間１０が出来る。型閉じの状態で成形を実施する。
【００１２】
成形完了後、上型が開き、型開き図４の状態になる。下型キャビティ３は圧縮されたバネ７が伸長することにより矢印Ｃ方向に押え板６に当たるまで移動する。その時、エジェクタプレート上４、エジェクタプレート下５、エジェクタピン２は移動しないため、成形品１とエジェクタピン２は離型する。
【００１３】
図５は、本発明の実施の形態における樹脂成形機のエジェクト図である。
【００１４】
その後、エジェクタプレート上４、エジェクタプレート下５が、矢印Ｄ方向に移動することによりエジェクタピン２が連動し、成形品１を下型キャビティ３より押し上げ取り出すことを可能とする。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の樹脂成形機のエジェクト方法は、エジェクト時の成形品の貼り付き不良対策等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の実施の形態における樹脂成形機の下型構成概略図
【図２】図１に示す樹脂成形機のエジェクト説明図
【図３】本発明の実施の形態における樹脂成形機の下型構成概略図（型閉じ図）
【図４】本発明の実施の形態における樹脂成形機の下型構成概略図（型開き図）
【図５】本発明の実施の形態における樹脂成形機のエジェクト図
【符号の説明】
【００１７】
１  成形品
２  エジェクタピン
３  下型キャビティ
４  エジェクタプレート上
５  エジェクタプレート下
６  押え板
７  バネ
８  サポートピラ
９  可動側取付板
１０  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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