(57)【要約】【課題】切刃部を支持する首部の剛性を確保するとともにカートリッジを強固に固定して、切削抵抗による切刃の振れを防止して加工穴を寸法精度良く形成することができる微調整式切削工具を提供する。【解決手段】筒状のブッシュ４１に、先端に切刃５８を備えたカートリッジ５３が挿入され、カートリッジ５３に螺着された調整ナット４８を回動することにより、切刃５８の突出量を調整する微調整式切削工具において、ブッシュ４１にはカートリッジ５３を支持する支持部４４が形成され、カートリッジ５３は、切刃部５４と、切刃部５４と首部５９を介して接続されて調整ナット４８と螺着される雄ネジ部５２と、雄ネジ部５２の基端側から延びる軸部６２とを有し、首部５９の外径が軸部６２の外径よりも大きくされ、軸部６２の先端側外周面がブッシュ４１の支持部４４と嵌合される嵌合面６３とされていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に着脱可能に装着された筒状のブッシュの内周孔に、軸線に沿って延びる柱状をなして先端に切刃を有するカートリッジが挿入され、前記カートリッジの基端側にワッシャが固定され、該ワッシャと前記ブッシュとの間には、前記ワッシャを介して前記カートリッジをその基端側へと付勢する付勢部材が介装され、前記カートリッジに螺着された調整ナットを回動することにより、前記カートリッジを前記軸線方向に出没させて前記切刃の前記ブッシュ先端からの突出量を微調整できる微調整式切削工具において、
前記ブッシュには、その内周孔の径方向内側に延びて、前記カートリッジを支持する支持部が形成されるとともに、前記付勢部材を収納する収納孔が形成され、
前記カートリッジは、前記切刃が備えられた切刃部と、該切刃部の基端側に首部を介して接続されて前記調整ナットと螺着される雄ネジ部と、該雄ネジ部の基端側から前記軸線に沿って延びて前記ワッシャと固定される軸部とを有し、
前記首部の外径が前記軸部の外径よりも大きくされるとともに、前記軸部の外周面が前記ブッシュの前記支持部に嵌合される嵌合面とされ、前記ブッシュに前記カートリッジが直接嵌合されていることを特徴とする微調整式切削工具。
【請求項２】
前記調整ナットには、該調整ナットを回動するための回動手段が掛合される掛止部が設けられ、
前記カートリッジを前記軸線方向から見て、前記切刃部が、前記掛止部の外周面の内側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の微調整式切削工具。
【請求項３】
前記収納孔の前記軸線方向長さＳが、前記ブッシュの前記軸線方向長さＢに対して、 ０．５×Ｂ≦Ｓ≦０．８×Ｂの範囲内とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の微調整式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切刃の突出量の微調整が可能な微調整式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ボーリング加工においては、荒加工、中仕上及び精密仕上の工程が組まれることがあるが、特に精密ボーリング加工では、加工穴の寸法精度、加工面の面粗さなど、高精度が要求されるため、その都度、切削工具における切刃の突出量の微調整が必要となる。このような切刃の突出量の微調整に対応するための切削工具として、特許文献１に開示されている微調整式切削工具が提供されている。
【０００３】
図４に、従来の微調整式切削工具の一例を示す。微調整式切削工具は、その工具本体（図示なし）に着脱可能に装着される円筒状のブッシュ１を有している。このブッシュ１の先端側（図４において右側）には、径方向外側に突出した円環状の大径部２が形成されており、この大径部２には、基端側（図４において左側）に向けて凹んだ断面円形をなす凹部３が形成されている。このブッシュ１の内周部には、先端側に開口する挿入孔４と基端側に開口する収納孔５とが設けられており、これら挿入孔４と収納孔５との間には、ブッシュ１の内周側に向けて突出した環状の隔壁６が形成されている。また、ブッシュ１の基端側には、基端側に向けて突出した一対のガイド凸部７が１８０°対向する位置にそれぞれ形成されている。
【０００４】
この挿入孔４には、円筒状をなす調整ナット８が挿入されている。調整ナット８の先端側外周部には径方向外側に突出した鍔部９が形成され、調整ナット８の基端側内周部には雌ネジ部１０が形成されている。この調整ナット８は、前記鍔部９をブッシュ１の凹部３内に収納させて鍔部９の基端側を向く面と凹部３の底面とが当接するようにして、前記挿入孔４内に嵌入されている。さらに、鍔部９より先端側部分には、調整ナット８を回転させる際にスパナ等の作業用工具を掛けるための掛止部１１が形成されている。
【０００５】
図５に、ブッシュ１及び調整ナット８に挿入されるカートリッジ１２を示す。カートリッジ１２は、外形が軸線Ｌに沿って延びる概略円柱状をなしており、その先端側（図５において右側）に切刃部１３が設けられている。この切刃部１３にはインサート取付座１４が形成され、超硬合金等の硬質材料からなり三角形平板状をなすインサート１５が取付ネジ１６によって着脱自在に取り付けられており、このカートリッジ１２の先端に切刃１７が配置されている。
【０００６】
この切刃部１３の基端側には、一段小径とされた首部１８を介して前記調整ナット８の内周面と嵌合される嵌合部１９が設けられている。この嵌合部１９の基端側部分に雄ネジ部２０が形成され、これら雄ネジ部２０と嵌合部１９との間には、径方向内側に凹んだヌスミ部２１が具備されている。
雄ネジ部２０の基端側には、前記隔壁６を貫通してブッシュ１の収納孔５側へと挿通される軸部２２が設けられており、この軸部２２の基端面には、前記軸線Ｌに直交する方向に延びて断面が概略Ｖ字山形をなす突条部２３が形成されている。また、軸部２２には、基端面に開口して軸線Ｌに沿って延びるクランプネジ孔２４が穿設されている。
そして、このカートリッジ１２は、雄ネジ部２０の先端側に形成された嵌合部１９が調整ナット８の内周面に嵌合されており、ブッシュ１の隔壁６を貫通した軸部２２の外周面は、前記隔壁６と強固に接触しない構成とされている。
【０００７】
また、図４に示すように、ブッシュ１の基端側には、前記収納孔５の開口部を閉塞するように、ワッシャ２５が配置されている。ワッシャ２５は、概略円板状をなすワッシャ本体２６と、このワッシャ本体２６の中心付近から先端側に向けて突出した挿入軸２７とからなり、この挿入軸２７の先端面には、前記カートリッジ１２の軸部２２の突条部２３と係合可能な断面概略Ｖ字谷形をなす凹溝２８が形成されている。さらに、ワッシャ本体２６及び挿入軸２７を貫通するようにクランプネジ挿通孔２９が形成されている。また、ワッシャ本体２６には、その外周面の一部を先端側に向けてコの字状に凹ませた一対のガイド溝３０が１８０°対向する位置にそれぞれ形成されている。
【０００８】
このワッシャ２５は、前記クランプネジ挿通孔２９に挿通されたクランプネジ３１をカートリッジ１２の軸部２２に穿設されたクランプネジ孔２４に螺着することにより、ブッシュ１の収納孔５の開口部を閉塞するようにして固定される。この際、ブッシュ１のガイド凸部７がワッシャ２５のガイド溝３０と係合するように配置され、前記ワッシャ２５がカートリッジ１２とともに軸線Ｌに沿って移動可能とされている。
【０００９】
ワッシャ２５によって閉塞された収納孔５部分には、付勢部材として複数の皿バネ３２が挿入されており、これらの皿バネ３２が伸長しようとする弾性力によってワッシャ２５、カートリッジ１２、及び調整ナット８が、常に基端側に向けて引き込まれる方向に付勢されている。ここで、図４に示す微調整式切削工具においては、積層された複数の皿バネ３２が収納される収納孔５の軸線Ｌ方向長さＳは、ブッシュ１の軸線Ｌ方向長さＢに対してＳ＝０．３３×Ｂとなるように構成されている。
【００１０】
このように構成された微調整式切削工具においては、切刃１７を有するカートリッジ１２が工具本体（図示なし）に設けられた嵌入孔にブッシュ１ごと固定されて工具本体から切刃１７が突出するように配置され、この工具本体を、被切削材に予め形成された下穴に挿入して前記切刃１７によって切り込むことで、所定の内径の加工穴を形成するものである。
【００１１】
ここで、加工穴を寸法精度良く形成するためには、工具本体からの切刃１７の突出量の微調整を行う必要がある。前述した従来の微調整式切削工具では、調整ナット８の掛止部１１にスパナ等の作業用工具を掛合して調整ナット８を回転させることにより、雄ネジ部２０及び雌ネジ部１０のネジピッチに準じてカートリッジ１２を軸線Ｌ方向に進退可能に移動して、切刃１７の突出量を精度良く調整できるものである。
【特許文献１】特許第２９５００７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、前述の微調整式切削工具においては、図４及び図５に示すように、インサート１５が取り付けられた切刃部１３と嵌合部１９との間に一段小径とされた首部１８が形成されている。この首部１８は、嵌合部１９の外周面と調整ナット８の内周面とを密着させるために嵌合部１９外周面の研磨加工を行う際の逃げとして形成されるものである。よって、従来の微調整式切削工具では、図５に示すように、首部１８の外径が軸部２２の外径よりも一段小さくなるように構成されることになる。
【００１３】
このように首部１８の径が細く剛性が不足しているために、切刃部１３に作用する切削抵抗によって切刃１７の振れが発生してしまい、せっかく切刃１７の突出量を微調整したにもかかわらず、加工穴を寸法精度良く成形することができなくなるといった問題があった。
また、カートリッジ１２が調整ナット８の内周面に嵌合され、この調整ナット８の外周面がブッシュ１の挿入孔４に固定される構成とされているので、切刃部１３に作用する切削抵抗によって調整ナット８とブッシュ１との間でがたつきが生じ、やはり、加工穴を寸法精度良く成形することができなくなってしまうといった問題があった。
【００１４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、切刃部を支持する首部の剛性を確保するとともに、カートリッジを強固に固定することにより、切削抵抗による切刃の振れを防止して加工穴を寸法精度良く形成することができる微調整式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題を解決するために、この発明は、工具本体に着脱可能に装着された筒状のブッシュの内周孔に、軸線に沿って延びる柱状をなして先端に切刃を有するカートリッジが挿入され、前記カートリッジの基端側にワッシャが固定され、該ワッシャと前記ブッシュとの間には、前記ワッシャを介して前記カートリッジをその基端側へと付勢する付勢部材が介装され、前記カートリッジに螺着された調整ナットを回動することにより、前記カートリッジを前記軸線方向に出没させて前記切刃の前記ブッシュ先端からの突出量を微調整できる微調整式切削工具において、前記ブッシュには、その内周孔の径方向内側に延びて、前記カートリッジを支持する支持部が形成されるとともに、前記付勢部材を収納する収納孔が形成され、前記カートリッジは、前記切刃が備えられた切刃部と、該切刃部の基端側に首部を介して接続されて前記調整ナットと螺着される雄ネジ部と、該雄ネジ部の基端側から前記軸線に沿って延びて前記ワッシャと固定される軸部とを有し、前記首部の外径が前記軸部の外径よりも大きくされるとともに、前記軸部の外周面が前記ブッシュの前記支持部に嵌合される嵌合面とされ、前記ブッシュに前記カートリッジが直接嵌合されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
この構成の微調整式切削工具では、切刃部を支持する首部の外径が軸部の外径よりも大きく設定されているので、切刃部に作用する切削抵抗によって切刃に振れが生じることを防止でき、加工穴を寸法精度良く成形することができる。
また、切刃部を有するカートリッジがブッシュの支持壁に直接嵌合されているので、切刃部に作用する切削抵抗によるカートリッジのがたつきを抑制でき、切刃の振れを防止できる。
【００１７】
また、従来の微調整式切削工具のように、カートリッジの雄ネジ部の先端側に嵌合部を形成する必要がなく、調整ナットにも前記嵌合部と嵌合する部分を設ける必要がなく調整ナット全体の軸線方向長さを短くできる。よって、ブッシュの先端側に調整ナットを収容する部分の軸線方向長さを小さくして、ブッシュの基端側に開口する収納孔の軸線方向長さを長くすることができる。しかも、このように収納孔の軸線方向長さを大きくしても、カートリッジの雄ネジ部の長さを確保できるので、カートリッジの軸線方向の移動範囲が大きく切刃の突出量の調整を確実に行うことができる。
【００１８】
また、収納孔の軸線方向長さを長くすることにより、収納孔内に配置できる付勢部材の軸線方向長さを長くすることができる。よって、付勢部材によって調整ナット及びカートリッジを基端側に向けて強く付勢することができ、カートリッジと調整ナットとのがたつきが少なくなり、切刃の突出量の調整を精度良く行うことができるとともに、切刃部に作用する切削抵抗によって切刃に振れが生じることを確実に防止できる。
【００１９】
ここで、前記調整ナットに、該調整ナットを回動するための回動手段が掛合される掛止部を設け、前記カートリッジを前記軸線方向から見て、前記切刃部を前記掛止部の外周面の内側に配置することにより、例えば、前記調整ナットを先端側から把持するナット把持部を備えた自動調整機によって切刃の突出量を自動調整する場合でも、切刃部とナット把持部とが干渉することを防止できる。したがって、自動調整機のナット把持部によって調整ナットを確実に把持して、切刃の突出量調整を自動的に行うことができるので、切刃部の位置をより簡単にかつより精密に調整することができるとともに、このような微調整式切削工具によるボーリング加工の自動化を促進することができる。
【００２０】
また、前記収納孔の前記軸線方向長さＳを前記ブッシュの前記軸線方向長さＢに対して、Ｓ≧０．５×Ｂとすることにより、カートリッジの前記軸線方向の移動可能な範囲を確保することができ、切刃の突出量の調整をより確実に行うことができる。さらに、付勢部材によって調整ナット及びカートリッジを基端側に向けて強固に付勢することができる。
また、収納孔の前記軸線方向長さＳを、前記ブッシュの前記軸線方向長さＢに対して、Ｓ≦０．８×Ｂとすることにより、ブッシュの支持壁の肉厚を確保でき、ブッシュ自体の剛性低下を防止することができる。
【００２１】
以上のように本発明によれば、切刃部を支持する首部の剛性を確保するとともに、カートリッジを強固に固定することにより、切削抵抗による切刃の振れを防止して加工穴を寸法精度良く形成することができる微調整式切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態である微調整式切削工具について、添付した図面を用いて説明する。図１から図３に本発明の実施形態である微調整式切削工具を示す。この微調整式切削工具は、切刃の突出量の調整を、ナット把持部を有する自動調整機によって行うものである。
この微調整式切削工具は、工具本体（図示なし）に穿設された嵌入孔に着脱可能に固定される概略円筒状をなすブッシュ４１を備えている。
【００２３】
ブッシュ４１の先端側（図１において右側）外周部には、径方向外側に向けて突出した円環状の大径部４２が設けられており、この大径部４２には、先端側に開口して基端側（図１において左側）に向けて凹んだ凹部４３が形成されている。ブッシュ４１の内周孔の先端側部分には、ブッシュ４１の内周側に向けて突出した環状の支持壁４４が形成されており、支持壁４４の内周側に挿通孔４５が形成され、この支持壁４４の先端側を向く面が前記凹部４３の底面とされている。また、ブッシュ４１の内周部には、基端側に向けて開口する収納孔４６が設けられており、前記支持壁４４の基端側を向く面が収納孔４６の底面とされている。また、ブッシュ４１の基端側には、図３に示すように、基端側に向けて突出した一対のガイド凸部４７が軸線Ｌを挟んで１８０°対向する位置にそれぞれ形成されている。
【００２４】
前記凹部４３には、調整ナット４８が挿入される。この調整ナット４８は、多段円筒状をなしており、前記凹部４３に嵌入される小径部４９と、小径部４９よりも一段大径とされたナット本体５０とを有している。ナット本体５０の基端側を向く面がブッシュ４１の先端面に当接されており、このナット本体５０の外周面は、図２に示すように円形をなしている。なお、本実施形態では、ナット本体５０の外周面が、自動調整機のナット把持部によって把持される掛止部５１とされている。
また、調整ナット４８の内周孔の内径は、前記ブッシュ４１の挿入孔の内径よりも大きくされ、その内周面に雌ネジ部５２が形成されている。
【００２５】
この調整ナット４８及びブッシュ４１に挿入されるカートリッジ５３は、図１及び図２に示すように、外形が軸線Ｌに沿って延びる多段円柱状をなしており、その先端側に切刃部５４が形成されている。この切刃部５４には、先端側に向けて開口するように配置された一対の壁面を有するインサート取付座５５が設けられている。このインサート取付座５５には、超硬合金等で構成されて概略正方形平板状をなすインサート５６が取付ネジ５７によって着脱可能に取り付けられており、カートリッジ５３の先端に切刃５８が配置されている。
ここで、本実施形態においては、図２に示すように、軸線Ｌ方向から見て、インサート５６を含めた切刃部５４は前記調整ナット４８の掛止部５１をなすナット本体５０の外周面よりも内側に配置されている。
【００２６】
この切刃部５４の基端側には、一段小径とされた首部５９を介して雄ネジ部６０が形成され、この雄ネジ部６０のさらに基端側には、径方向内側に凹んだヌスミ部６１を介して前記ブッシュ４１の挿通孔４５及び収納孔４６に挿入される軸部６２が設けられている。ここで、この切刃部５４よりも基端側では、雄ネジ部６０が最大外径となるように形成されていて、この雄ネジ部６０と雌ネジ部５２とが螺合することにより調整ナット４８にカートリッジ５３が取り付けられており、カートリッジ５３と調整ナット４８とは互いに嵌合していない。
【００２７】
そして、この軸部６２の先端側部分の外周面は、前記ブッシュ４１の支持壁４４の内周側を向く面、つまり、挿通孔４５の内周面と嵌合される嵌合面６３とされている。すなわち、軸部６２の外周面は軸線Ｌを中心とした一定外径の円筒面とされる一方、挿通孔４５の内周面は、一定内径の円筒面とされ、これら内外径が互いに嵌合する大きさとされて軸部６２外周の嵌合面６３が全周にわたって挿通孔４５の内周と摺接するように支持されているのである。
【００２８】
軸部６２の基端面には、軸線Ｌに直交する方向に延びて断面が概略Ｖ字山形をなす突条部６４が形成されている。さらに、カートリッジ５３には、この基端面に開口して軸線Ｌに沿って先端側に向けて延びるクランプネジ孔６５が形成されている。
そして、このカートリッジ５３においては、前記首部５９の外径が、軸部６２の外径よりも大きくなるように構成されている。
【００２９】
また、前記ブッシュ４１の基端側には、前記収納孔４６の開口部を閉塞するようにワッシャ６６が具備されている。このワッシャ６６は、概略円板状をなすワッシャ本体６７と、このワッシャ本体６７の中心付近から先端側に向けて突出した挿入軸６８とからなり、この挿入軸６８の先端面には、前記カートリッジ５３の軸部６２の突条部６４と係合可能な断面概略Ｖ字谷形をなす凹溝６９が形成されている。また、ワッシャ本体６７及び挿入軸６８を貫通するようにクランプネジ挿通孔７０が形成されている。さらに、ワッシャ本体６７には、図３に示すように、その外周面の一部が先端側及び径方向内側に向けてコの字状に凹んだ一対のガイド溝７１が軸線Ｌを挟んで１８０°対向する位置にそれぞれ形成されている。
【００３０】
このワッシャ６６は、前記クランプネジ挿通孔７０に挿通されたクランプネジ７２を、前記カートリッジ５３の軸部６２に穿設されたクランプネジ孔６５に螺着することにより、ブッシュ４１の前記収納孔４６の開口部を閉塞するようにして固定される。この際、ブッシュ４１のガイド凸部４７がワッシャ６６のガイド溝７１と係合するように配置され、前記ワッシャ６６がカートリッジ５３とともに軸線Ｌに沿って移動可能とされている。
【００３１】
ワッシャ６６によって閉塞された収納孔４６部分には、付勢部材として複数の皿バネ７３が挿入されており、これらの皿バネ７３が伸長しようとする弾性力によってワッシャ６６、カートリッジ５３、及び調整ナット４８が、常に基端側に向けて引き込まれる方向に付勢されている。
なお、本実施形態では、複数の皿バネ７３が収納されるブッシュ４１の収納孔４６の軸線Ｌ方向長さＳは、ブッシュ４１の軸線Ｌ方向長さＢに対して、０．５×Ｂ≦Ｓ≦０．８×Ｂの範囲内となるように設定されており、具体的には、Ｓ＝０．６７×Ｂとされている。
【００３２】
このように構成された微調整式切削工具においては、切刃５８を有するカートリッジ５３が工具本体（図示なし）に設けられた嵌入孔にブッシュ４１ごと固定されて、工具本体から切刃５８が突出するように配置され、この工具本体を被切削材に予め形成された下穴に挿入して前記切刃５８によって切り込むことで、所定の内径の加工穴を形成するものである。
【００３３】
加工穴の寸法精度を向上させるためには、工具本体からの切刃５８の突出量を調整する必要がある。本実施形態である微調整式切削工具では、調整ナット４８の掛止部５１を自動調整機のナット把持部にて把持して調整ナット４８を回転させることにより、雄ネジ部６０及び雌ネジ部５２のネジピッチに準じてカートリッジ５３が軸線Ｌ方向に進退可能に移動して、切刃５８の突出量を精度良く調整できる。
【００３４】
本実施形態である微調整式切削工具によれば、切刃部５４を支持する首部５９の外径が軸部６２の外径よりも大きく設定されているので、首部５９の剛性を確保して切刃部５４に作用する切削抵抗によって切刃５８に振れが生じることを防止でき、加工穴を寸法精度良く成形することができる。
また、切刃部５４を有するカートリッジ５３がブッシュ４１の支持壁４４に直接嵌合されているので、切刃部５４に作用する切削抵抗によってカートリッジ５３にがたつきが生じることがなく、切刃５８の振れを確実に防止できる。
【００３５】
また、本実施形態では、従来の微調整式切削工具のようにカートリッジ５３の雄ネジ部６０の先端側に調整ナット４８と嵌合する部分が形成されていないので、調整ナット４８の雌ネジ部５２の軸線Ｌ方向長さを確保しつつも調整ナット４８全体の軸線Ｌ方向長さを短くでき、ブッシュ４１の先端側に形成される凹部４３を浅くすることができる。したがって、ブッシュ４１の収納孔４６の軸線Ｌ方向長さを長くしても、カートリッジ５３の軸線Ｌ方向の移動範囲を確保することができ、切刃５８の突出量の調整を確実に行うことができる。
【００３６】
また、収納孔４６の軸線Ｌ方向長さを長くすることにより、収納孔４６内に配置できる皿バネ７３の数を増やすことができ、この皿バネ７３によって調整ナット４８及びカートリッジ５３を基端側に向けて強く付勢することができる。したがって、雄ネジ部６０と雌ネジ部５２のがたつきが少なくなり、切刃５８の突出量の調整を精度良く行うことができるとともに、切刃部５４に作用する切削抵抗によって切刃５８に振れが生じることを確実に防止できる。
【００３７】
具体的には、皿バネ７３を収納する収納孔４６の軸線Ｌ方向長さＳが、ブッシュ４１の軸線Ｌ方向長さＢに対して、０．５×Ｂ≦Ｓ≦０．８×Ｂの範囲内に設定されているので、カートリッジ５３の軸線Ｌ方向の移動可能範囲を大きくすることができ、切刃５８の突出量の調整を確実に行うことができるとともに、ブッシュ４１の支持壁４４の肉厚やワッシャ６６の肉厚を確保できる。
特に、本実施形態では、Ｓ＝０．６７×Ｂに設定され、図４に示す従来の微調整式切削工具に比べて、皿バネ７３の軸線Ｌ方向長さＳが２倍とされているので、調整可能範囲が大きくなるともに、調整ナット４８及びカートリッジ５３を基端側に向けて強く付勢することができる。
【００３８】
また、インサート５６を含めた切刃部５４が、軸線Ｌ方向から見て、調整ナット４８の掛止部５１の内側に配置されているので、調整ナット４８を把持するナット把部を備えた自動調整機によって切刃５８の突出量を自動調整する際に、切刃部５４とナット把持部とが干渉することなく、ナット本体５０の外周面を把持して回転させることができる。したがって、例えば、切削終了後の加工穴の寸法を測定し、この測定データを自動調整機にフィードバックさせて切刃５８の突出量を調整することにより、加工によって切刃５８が摩耗した場合でも加工穴を寸法精度良く形成することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態である微調整式切削工具について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、付勢部材として複数の皿バネを積層したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えばコイルスプリング等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態である微調整式切削工具の一部破断側面図である。
【図２】図１におけるＸ方向矢視図である。
【図３】図１におけるＹ方向矢視図である。
【図４】従来の微調整式切削工具の一部破断側面図である。
【図５】図４に示す微調整式切削工具に備えられたカートリッジの側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
４１  ブッシュ
４６  収納孔
４８  調整ナット
５１  掛止部
５３  カートリッジ
５４  切刃部
５８  切刃
５９  首部
６０  雄ネジ部
６２  軸部
６３  嵌合面
６６  ワッシャ
７３  皿バネ（付勢部材）
【図１】
2007167993.tif 000003
【図２】
2007167993.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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