(57)【要約】【課題】無線タグの小型化及び複数の無線タグが混在することにより生じる誤動作やＥＭＣへ影響を低減する。【解決手段】本発明に係る無線タグは、無線タグに記録すべきタグ情報を記録する可能な無線タグ本体２０ａと、無線タグ本体２０ａとは別体に構成された無線タグ用アンテナを備えたプローブ３０ａとを備える。無線タグ本体２０ａを製品や部品に添付し、その無線タグ本体２０ａに製造履歴情報を読込または書込するときに、プローブ３０ａを接触させて製造履歴情報の読込及び書込を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線タグ本体と、該無線タグ本体とは別体に構成された無線タグ用アンテナと、を備え、
前記無線タグ本体は、
前記無線タグ用アンテナに接触させて電気的に接続するために露出させた本体側電極部を備え、
前記無線タグ用アンテナは、
前記本体側電極部に接触させて電気的に接続するために露出させたアンテナ側電極部と、
前記アンテナ側電極部と導通し、電波の送受信を行うためのアンテナ部と、を備える、
ことを特徴とする無線タグ。
【請求項２】
無線タグ本体とは別体に構成された無線タグ用アンテナに接触させて電気的に接続するために露出させた本体側電極部を備えたことを特徴する無線タグ本体。
【請求項３】
薄板状の基板と、
前記基板上に配置され、制御部及びタグ情報を記録するメモリ部を備えたＩＣチップと、
前記ＩＣチップの表面を覆って前記ＩＣチップを保護するためのカバー部と、を更に備え、
前記本体側電極部は、前記ＩＣチップと導通し、かつ前記カバー部から露出した金属端子により構成される、
ことを特徴とする請求項２に記載の無線タグ本体。
【請求項４】
前記本体側電極部に接触させた前記無線タグ用アンテナを介して受信した搬送波に基づいて電力を生成する電源生成部を更に備える、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の無線タグ本体。
【請求項５】
無線タグ用アンテナを内蔵したプローブであって、
把持可能なプローブ本体部と、
前記プローブ本体部に内蔵されたアンテナ部と、
前記アンテナ部を前記プローブ本体部から露出させて構成した金属端子からなるアンテナ側電極部であって、無線タグ本体に備えられた本体側電極部に接触させて電気的に接続するためのアンテナ側電極部と、
を備えたことを特徴とするプローブ。
【請求項６】
前記プローブ本体部は、バーコードリーダ又は２次元コードリーダとして構成する、
ことを特徴とする請求項５に記載にプローブ。
【請求項７】
前記アンテナ部は、異なる周波数帯の電波の送受信を行うことができる、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のプローブ。
【請求項８】
製品の製造履歴情報を記録する無線タグ本体と、その無線タグ本体とは別体に構成され、無線タグ本体に接触させて電気的に接続する無線タグ用アンテナと、その無線タグ用アンテナを介して前記無線タグ本体と無線通信を行い、前記製品の製造履歴情報を管理する管理装置と、を備えた製造履歴管理システムであって、
前記無線タグ本体は、制御部及び前記製造履歴情報を記録するためのメモリ部を備えたＩＣチップと、前記無線タグ用アンテナに接触させて電気的に接続するために露出させて構成される本体側電極部と、を備え、
前記無線タグ用アンテナは、
前記本体側電極部に接触させて電気的に接続するために露出させて構成したアンテナ側電極部と、
前記アンテナ側電極部と導通し、電波の送受信を行うためのアンテナ部とを備え、
前記管理装置は、前記無線タグ用アンテナと電波の送受信を行う無線通信部と、
前記製造履歴情報を格納した格納部と、を備え、
前記製品、前記製品に使用される部品、又は前記製品及び部品の包装に、少なくとも一つの前記無線タグ本体を添付し、
前記添付された無線タグ本体のうち、前記製造履歴情報の読取又は書き込みを所望する無線タグ本体の本体側電極部に前記アンテナ側電極部を接触させることにより、前記無線タグ本体と前記管理装置との間で前記無線タグ用アンテナ及び前記無線通信部を介して前記製造履歴情報の送受信を行い、
前記格納部は、前記送受信をした製造履歴情報を格納する、
ことを特徴とする製造履歴管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線タグ、無線タグ本体、プローブ、及び製造履歴管理システムに係り、特に無線タグの小型化、また複数の無線タグの混在による誤動作及びＥＭＣ問題を解決するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
生産工程管理において、部品の組み立て情報をバーコードや２次元コードを用いて管理し、人為的作業ミスを削減することが行われている。一方、近年は主にロジスティック分野において無線タグ（Radio Frequency Identification Tag）の利用が進められているが、無線タグのアンテナの大きさや無線タグが金属や水に弱いという性質から、電子カメラのような小型の電子製品の生産管理には無線タグを利用することが困難であり、バーコードや２次元コードの代わりとしての無線タグの利用は普及していなかった。また、小型の製品に無線タグを添付する場合には、無線タグを添付できる面積が限られており、無線タグの小型化が必要になる。この点につき、例えば特許文献１には、無線タグと一体型で小型にできる形状のアンテナを用いて、そのアンテナが搭載される無線タグ自体のサイズの縮小化を図る技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１６７８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
生産工場などで無線タグを用いて製品の製造履歴管理する場合、各部品ごとに無線タグが添付されることがある。この場合、無線タグが混在することのよる誤動作やＥＭＣ（Electromagnetic Compatibility：電磁的両立性）への影響が懸念される。また、上記したとおり、無線タグは、水や金属に弱い性質を持つため電子基板や金属筐体に添付すると、これに起因する誤動作が生じる恐れがある。更に、小型製品に無線タグを添付する場合には、添付できる箇所が大きくないことからを無線タグの更なる小型化が望まれる。
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、小型電子製品の製造履歴管理にも利用できる無線タグ技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る無線タグは、無線タグ本体と、該無線タグ本体とは別体に構成された無線タグ用アンテナと、を備え、前記無線タグ本体は、前記無線タグ用アンテナに接触させて電気的に接続するために露出させた本体側電極部を備え、前記無線タグ用アンテナは、前記本体側電極部に接触させて電気的に接続するために露出させたアンテナ側電極部と、前記アンテナ側電極部と導通し、電波の送受信を行うためのアンテナ部と、を備える、ことを特徴とする。
【０００６】
アンテナを別体に構成することにより、無線タグ本体を小型化することができる。そのため、小さなものにも容易に無線タグ本体を添付することができる。また、無線タグ本体を添付した製品等が水に濡れた場合にも無線タグ用アンテナには水がかからない。更に、複数の無線タグが混在するときにも、無線タグ用アンテナを接触させて電気的に接続された無線タグ本体だけが、無線通信可能となり、無線タグの混在による誤動作を防止でき、ＥＭＣへの影響もより少なくすることができる。
【０００７】
また、本発明に係る無線タグ本体は、無線タグ本体とは別体に構成された無線タグ用アンテナに接触させて電気的に接続するために露出させた本体側電極部を備えたことを特徴する。
【０００８】
アンテナを別体に構成することにより、無線タグ本体を小型化することができる。そのため、小さなものにも容易に無線タグ本体を添付することができる。また、無線タグ本体を添付した製品等が水に濡れた場合にも無線タグ用アンテナには水がかからない。更に、複数の無線タグが混在するときにも、無線タグ用アンテナを接触させて電気的に接続された無線タグ本体だけが無線通信可能となり、無線タグの混在による誤動作を防止でき、ＥＭＣへの影響もより少なくすることができる。
【０００９】
また、薄板状の基板と、前記基板上に配置され、制御部及びタグ情報を記録するメモリ部を備えたＩＣチップと、前記ＩＣチップの表面を覆って前記ＩＣチップを保護するためのカバー部と、を更に備え、前記本体側電極部は、前記ＩＣチップと導通し、かつ前記カバー部から露出した金属端子により構成してもよい。
【００１０】
これにより、ＩＣチップを水や埃から保護しつつ、無線タグ用アンテナとの電気的接続も可能となる。
【００１１】
また、前記本体側電極部に接触させた前記無線タグ用アンテナを介して受信した搬送波に基づいて電力を生成する電源生成部を更に備えてもよい。
【００１２】
これにより、無線タグ用アンテナが接続された無線タグ本体だけが動作するため、タグ情報の読み出し又は書き込みを行わない無線タグ本体は電気的に無効となり、無線の混信を防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明に係るプローブは、無線タグ用アンテナを内蔵したプローブであって、把持可能なプローブ本体部と、前記プローブ本体部に内蔵されたアンテナ部と、前記アンテナ部を前記プローブ本体部から露出させて構成した金属端子からなるアンテナ側電極部であって、無線タグ本体に備えられた本体側電極部に接触させて電気的に接続するためのアンテナ側電極部と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、プローブ本体部を把持した状態で、プローブ本体部から露出したアンテナ側電極部を無線タグ本体の本体側電極部に接触させることができ、無線タグ本体と無線タグ用アンテナとの接続作業を容易に行うことができる。
【００１５】
前記プローブ本体部は、バーコードリーダ又は２次元コードリーダとして構成してもよい。
【００１６】
これにより、一つの装置（無線タグ用アンテナ）により、バーコードリーダや２次元コードリーダとしての用途及び無線タグ用アンテナとしての用途の両方に使用することができる。
【００１７】
また、前記アンテナ部は、異なる周波数帯の電波の送受信を行うことができるように構成してもよい。
【００１８】
これにより、一つの無線タグ用アンテナにより、周波数帯が異なる無線送受信に使用することができる。
【００１９】
また、本発明に係る製造履歴管理システムは、製品の製造履歴情報を記録する無線タグ本体と、その無線タグ本体とは別体に構成され、無線タグ本体に接触させて電気的に接続する無線タグ用アンテナと、その無線タグ用アンテナを介して前記無線タグ本体と無線通信を行い、前記製品の製造履歴情報を管理する管理装置と、を備えた製造履歴管理システムであって、前記無線タグ本体は、制御部及び前記製造履歴情報を記録するためのメモリ部を備えたＩＣチップと、前記無線タグ用アンテナに接触させて電気的に接続するために露出させて構成される本体側電極部と、を備え、前記無線タグ用アンテナは、前記本体側電極部に接触させて電気的に接続するために露出させて構成したアンテナ側電極部と、前記アンテナ側電極部と導通し、電波の送受信を行うためのアンテナ部とを備え、前記管理装置は、前記無線タグ用アンテナと電波の送受信を行う無線通信部と、前記製造履歴情報を格納した格納部と、を備え、前記製品、前記製品に使用される部品、又は前記製品及び部品の包装に、少なくとも一つの前記無線タグ本体を添付し、前記添付された無線タグ本体のうち、前記製造履歴情報の読取又は書き込みを所望する無線タグ本体の本体側電極部に前記アンテナ側電極部を接触させることにより、前記無線タグ本体と前記管理装置との間で前記無線タグ用アンテナ及び前記無線通信部を介して前記製造履歴情報の送受信を行い、前記格納部は、前記送受信をした製造履歴情報を格納する、ことを特徴とする。
【００２０】
上記管理装置は、単数または複数の装置から構成してもよい。例えば、、無線通信部を無線タグとの間で無線通信を行うタグスキャナとして構成し、格納部をコンピュータ装置（端末）やサーバ装置として構成してもよい。この場合、タグスキャナとコンピュータ装置やサーバ装置とは直接接続しても良いし、ＬＡＮなどのネットワークを介して接続してもよい。
【００２１】
これにより、製品に無線タグ本体を添付し、この無線タグ本体に製造履歴情報を読込または書き込みするときには、無線タグ用アンテナを接続するため、複数の無線タグ本体が混在する場合にも、作業を所望する無線タグ本体だけが無線通信を行うことができる。更に、無線の混信による誤動作を防止でき、ＥＭＣ問題への影響をより小さくすることができる。また、無線タグ本体がアンテナを別体に構成するため、その分小さくすることができ、小型製品にも添付が容易になる。更に、従来のバーコードや２次元コードを用いた製造履歴管理システムでは、バーコードや２次元コードに記録する情報を作業現場で更新することが困難であったが、無線タグ本体及び無線タグ用アンテナからなる無線タグを用いることにより、製造履歴情報の更新が容易になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば小型電子製品の製造履歴管理にも利用できる無線タグ技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下添付図面に従って本発明に係る無線タグ、無線タグ本体、プローブ、及び製造履歴管理システムの好ましい実施の形態について詳説する。
【００２４】
＜第１実施形態＞
［システムの概略構成］
図１は、本発明に係る無線タグを用いた製造履歴管理システム１の全体構成を示す概念図である。本実施形態に係る製造履歴管理システム１は、カメラ１０の製造履歴を管理するためにカメラ１０の生産現場で使用されるシステムである。カメラ１０を構成する部品、例えば基板、レンズユニット、袋入りＣＣＤ、筐体には、それぞれの部品のシリアル番号、アセンブリ日時、作業ラインの特定情報などを含むタグ情報を記録した無線タグ本体２０ａ、２０ｂ，２０ｃ、…、２０ｎ（以下「２０ａ〜ｎ」と記載する。）が添付される。不要になった無線タグ本体は、部品から取り外されてタグ情報を書き換えることにより再利用される。
【００２５】
無線タグ本体２０ａ〜ｎには、無線タグ本体２０ａ〜ｎのタグ情報を無線送受信するためのアンテナを内蔵したプローブ３０ａ、３０ｂ，３０ｃ、…３０ｍ（以下「３０ａ〜ｍ」と記載する。）が電気的に接続される。プローブ３０ａ〜ｍは、いずれの無線タグ本体２０ａ〜ｎとも電気的に接続可能である。よって、図１では、プローブ３０ａ〜ｍを図示しているが、無線タグ本体２０ａ〜ｎとの接続に一つのプローブ、例えば３０ａを用いてもよい。無線タグ本体２０ａ〜ｎは、タグ情報の記録及び無線送受信の制御を行う機能を有するが、プローブ３０ａ〜ｍが接続されていない状態では無線通信を行わず、プローブ３０ａ〜ｍが接続される間だけ無線通信を行う。
【００２６】
製造履歴管理システム１は、プローブ３０ａ〜ｍから電波を受信するアンテナ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、…４０ｌ（以下「４０ａ〜ｌ」と記載する）を備える。アンテナ４０ａ〜ｌは、製造履歴管理システム１が管理する製造現場の各箇所に設置される。プローブ３０ａ〜ｍとアンテナ４０ａ〜ｌとは、４０ｃｍから１００ｃｍ程度の距離をあけて無線通信が可能である。この距離は、無線通信に使用される電波の周波数に依存する。
【００２７】
アンテナ４０ａ〜ｌには、タグスキャナ５０が接続される。タグスキャナ５０は、アンテナ４０ａ〜ｌが受信した電波をコンピュータ装置６０が読取可能な電気信号に変換し、コンピュータ装置６０から取得した情報をアンテナ４０ａ〜ｌから無線送信可能な電気信号に変換する。
【００２８】
タグスキャナ５０にはコンピュータ装置６０が接続される。コンピュータ装置６０は、ＬＡＮ７０に接続される。ＬＡＮ７０には、データベースサーバ（以下「ＤＢ」と記載する）８０が接続される。このＤＢ８０には、製造工程の履歴情報を示した製造履歴情報が格納される。
【００２９】
本明細書では、上記アンテナアンテナ４０ａ〜ｌ、タグスキャナ５０、コンピュータ装置６０、及びＤＢ８０を「生産管理システム」といい、製造履歴管理システムという場合には、この生産管理システムと無線タグ本体及びプローブからなる無線タグとの間で製造履歴情報を送受信するシステムをいう。
【００３０】
次に図２に基づいて無線タグ本体及びプローブの構成を示す。図２では、無線タグ本体２０ａ及びプローブ３０ａについて説明するが、無線タグ本体２０ｂ〜ｎ及びプローブ３０ｂ〜ｍも同様の構成である。
【００３１】
無線タグ本体２０ａは、略正方形状の薄板状の基板２５と、その基板２５のほぼ中央部に配置されタグ情報を記録し無線タグ本体の動作制御を行う薄板上のＩＣチップ２６と、そのＩＣチップ２６の金属面（表面）を覆って保護するための透明または半透明のシール状のチップカバー２７と、チップカバー２７の外周に金属面を露出して構成した電極部２８と、電極部２８を陽極部と陰極部とに分離する分離帯２９ａと、を備える。
【００３２】
プローブ３０ａは、把持可能な略棒状の構成された本体部３１と、本体部３１に内蔵されたアンテナ部３２とを備える。アンテナ部３２の先端は、本体部３１から露出させ、その先端部に金属端子からなる二つの電極接点部３３、３３を備える。電極接点部３３、３３は、それぞれ電極部２８の分離帯２９ａを挟んで陽極部と陰極部とに接触させる。
【００３３】
ユーザがプローブ３０ａの本体部３１を把持し、電極接点部３３、３３を無線タグ本体２０ａの電極部２８に接触させると、無線タグ本体２０ａがプローブ３０ａのアンテナ部３２を介してアンテナ４０ａとの間で電波による無線通信が可能になる。
【００３４】
次に図３に基づいて、製造履歴管理システム１の構成について説明する。図３は、製造履歴管理システム１の機能を説明するためのブロック図である。
【００３５】
無線タグ本体２０ａは、その無線タグ本体２０ａをそれぞれに固有に識別するためのＩＤ情報と、ユーザが所望する情報とを記録するメモリ部２１と、無線タグ本体２０ａの動作を制御する制御部２２と、制御部２２がメモリ部２１から読み取ったデジタル信号をアナログ信号に変換するための変調部２３と、無線タグ本体２０ａがプローブ３０ａのアンテナ３２から受信した電波をアナログ信号からデジタル信号に変換するための復調部２４と、プローブ３０ａと電気的に接続するための電極部２８と、無線タグ本体２０ａを駆動するための電力を生成する電源生成部２９ｂとを備える。
【００３６】
無線タグ本体２０ａとプローブ３０ａとを組み合わせて構成する無線タグは、パッシブ型であり、電源生成部２９ｂは、アンテナ部３２が受信した電波の搬送波を電力として利用する機能を備えて構成される。パッシブ型で構成すると、プローブ３０ａを接触しない無線タグ本体を電気的に無効にするができるため混信を防止するというメリットがあるが、無線タグ本体を電池を内蔵したアクティブ型として構成することも可能である。
【００３７】
上記メモリ部２１は、ＩＤ情報を記録するＩＤエリア２１ａとユーザが所望するタグ情報を記録するユーザエリア２１ｂとを備える。無線タグ本体２０ｂ〜ｎは、上記無線タグ本体２０ａと同様の構成であるため説明を省略する。
【００３８】
タグスキャナ５０は、アンテナ部４０に接続するためのアンテナインターフェース（Ｉ／Ｆ）部５１ａ及びコンピュータ装置６０と接続するためのＰＣ用Ｉ／Ｆ部５１ｂと、アンテナＩ／Ｆ部５１ａを介して受信したアンテナ４０ａからのアナログ信号を増幅するための受信増幅部５２と、アナログ信号をデジタル信号に変換するための復調部５３と、無線タグ本体２０ａに記録可能なタグ情報をコンピュータ装置６０が取り扱える情報に変換処理（プロトコル変換）したり、その逆の処理をしたりするデータ変換部５４と、タグスキャン５０の動作を制御する制御部５５と、データ変換部５４のデータをデジタル信号からアナログ信号に変換する変調部５６と、アナログ信号を無線通信するために増幅する送信増幅部５７と、を備える。
【００３９】
コンピュータ装置６０は、タグスキャナ５０に接続するためのタグスキャナ用Ｉ／Ｆ部６１と、コンピュータ装置６０の動作制御を行うＣＰＵ６２と、ＣＰＵ６２の作業領域になるメモリ６３と、各種アプリケーションプログラムを格納したハードディスク６４と、図示しないキーボードやマウスなどからなる入力部６５と、図示しないＣＲＴ装置や液晶ディスプレイ装置からなる表示部６６と、製造現場に配設されたＬＡＮ７０に接続するためのネットワークアダプタ６７とを備える。
【００４０】
［処理の流れ］
図４に基づいて本実施形態に係る製造履歴管理システムの処理の流れを説明する。図４は、製造履歴管理システムの動作処理の手順を示すシーケンス図である。
【００４１】
Ｓ１では、ユーザが部品、または製品に無線タグ本体２０ａ〜ｎを添付する（Ｓ１）。Ｓ２では、タグスキャナ５０の電源を入れ、プローブ３０ａを接触させた無線タグ本体２０をサーチする待機状態にする（Ｓ２）。プローブ３０ａを接触させた無線タグ本体２０は、タグ情報を無線送受信可能な無線タグとして機能する。Ｓ３では、コンピュータ装置６０に電源が入れられ待機状態になり（Ｓ３）、Ｓ４では、ＤＢ８０に電源が入れられ待機状態になる（Ｓ４）。
【００４２】
Ｓ５では、ユーザが無線タグ本体２０のプローブ電極部２８に、プローブ３０ａの二つの電極接点部３３、３３を接触させる（Ｓ５）。Ｓ６では、タグスキャナ５０がＳ３でプローブ３０ａを接触させた無線タグ本体２０ａを発見する（Ｓ６）。ここで、タグスキャナ５０とプローブ３０ａを接触させた無線タグ本体２０との間で無線通信路が確立する。
【００４３】
Ｓ７では、コンピュータ装置６０が、無線タグ本体２０ａの操作指示、例えば無線タグ本体２０ａのタグ情報を更新する、またはタグ情報を読み取るなど操作指示をタグスキャナ５０に送信する。
【００４４】
Ｓ８では、タグスキャナ５０は、コンピュータ装置６０から取得した操作指示に基づいたコマンド信号をアンテナ４０ａを介して無線送信する（Ｓ８）。
【００４５】
Ｓ９では、無線タグ本体２０がプローブ３０ａのアンテナ部３２を介してコマンド信号を受信する（Ｓ９）。
【００４６】
Ｓ１０では、無線タグ本体２０ａの制御部２２がＳ７で受信したコマンド信号を実行する。コマンド信号がタグ情報の更新を意味する場合には、メモリ２１のタグ情報を書き換える。また、コマンド信号がタグ情報の読取を意味する場合には、メモリ２１からタグ情報を読みとる（Ｓ１０）。
【００４７】
Ｓ１１では、無線タグ本体２０ａの制御部２２は、プローブ３０ａのアンテナ部３２を介してレスポンス信号を送信する（Ｓ１１）。Ｓ１０で、タグ情報の更新を行った場合には、更新終了を示す信号をレスポンス信号として送り、タグ情報の読み出しを行った場合には、読み出したタグ情報をレスポンス信号として送信する。
【００４８】
Ｓ１２では、タグスキャナ５０がレスポンス信号を受信する（Ｓ１２）。Ｓ１３では、タグスキャナ５０がタスクを終了したか否かを判定し、「Ｙ」であれば処理を終了し、「Ｎ」であればＳ２に戻り待機状態になる（Ｓ１３）。
【００４９】
Ｓ１４では、無線タグにおける作業が終了したか否かを判定する（Ｓ１４）。ユーザがプローブ３０ａを無線タグ本体２０ａから外すと「Ｙ」に進み、処理を終了する。ユーザがプローブ３０ａを無線タグ本体２０ａに接触させた状態を維持していると「Ｎ」に進み、Ｓ９へ戻る。そして、タグスキャナ５０からの次の指示を待つ。
【００５０】
Ｓ１５では、コンピュータ装置６０は、Ｓ５で指示したタグ情報の操作指示に基づく処理を行う（Ｓ１５）。タグ情報の読み出しを指示した場合には、表示部６６に読み出したタグ情報を表示する。タグ情報の更新を指示した場合には、ＤＢ８０に対しＳ７で更新を指示した内容のＤＢ８０に送信し、ＤＢ８０に対して製造履歴情報の更新を指示する。
【００５１】
Ｓ１６では、ＤＢ８０が、Ｓ１３の指示に従って製造履歴情報の更新を行う（Ｓ１６）。Ｓ１７では、コンピュータ装置６０がタスクを終了したか否かを判定し、「Ｙ」であれば処理を終了し、「Ｎ」であればＳ５に戻りＳ３の待機状態に戻る（Ｓ１７）。
【００５２】
Ｓ１８では、ＤＢ８０がタスクを終了したか否かを判定し、「Ｙ」であれば処理を終了し、「Ｎ」であればＳ４の待機状態に戻る（Ｓ１８）。
【００５３】
本実施の形態によれば、従来無線タグ本体とアンテナとが一体として構成された無線タグ装置を、無線タグ本体とアンテナを内蔵したプローブとに分離するため、無線タグの大きさをアンテナ分ほど小さくできる。これにより、小型製品にも添付可能になる。
【００５４】
更に、無線タグからアンテナを分離することにより、アンテナを大きくでき、かつ水や金属の影響をも回避することができる。
【００５５】
また、プローブを接触させた無線タグのみが無線状態になるため、複数の無線タグが混在する場合にも電波の相互干渉などによる誤作動やＥＭＣへの影響を排除することができる。特に、無線タグをパッシブ型として構成する場合には、プローブを接触しない限り無線タグに電力を供給されることがなく、使用しない無線タグを電気的にも無効にすることができ、誤作動やＥＭＣ問題を回避することができる。
【００５６】
このような無線タグ装置を用いて製造履歴管理を行うことにより、工程ごとに製造履歴を記録することができ、製造履歴管理システムにおけるトレサビリティの信頼性を向上することができる。また、カメラ１０の製造履歴情報をカメラ本体部のメモリに格納するのではなく、カメラ１０に添付した無線タグ本体に書き込むことにより、カメラのメモリが故障して製造履歴情報が読み出せなくなったとしても無線タグ本体から製造履歴情報を読み取ることができ、修理やメンテナンスの利便性を向上させることができる。
【００５７】
上記実施形態では、アンテナを分離できる無線タグを製造履歴管理システムに用いたが、この無線タグは、無線タグとタグスキャナまたは無線タグリーダ装置とを用いた無線通信システムであれば製造履歴管理システムに限らず適用することができる。
【００５８】
＜その他の実施形態＞
図５は、従来のバーコードリーダ９０と無線タグ用アンテナとを一体的に構成したプローブ９５である。製造履歴管理システムでは、今なおバーコードや２次元コードを用いて管理が行われていることが多い。そこで、図５のバーコードリーダを用いることにより、上記実施形態に係る無線タグを用いた製造履歴管理システムを既存の製造履歴管理システムに導入した場合にもバーコードからの情報の読み出しと、無線タグ本体への情報の書き込み及び読み出しを行うことができる。バーコードリーダ９０により読み出した情報は、コンピュータ装置６０に転送され、ＤＢ８０への更新やコンピュータ装置６０の表示部６６に表示して確認することができる。
【００５９】
図６は、プローブ３０のバリエーションを示した図である。プローブ３０ａは、同じプローブで異なる周波数に対応することができる。よって、無線タグ本体２０ａとアンテナ４０ａとが第一の周波数帯で無線通信を行う無線通信システムと、無線タグ本体２０ｂとアンテナ４０ｂとが第二の周波数帯で無線通信を行う無線通信システムとがある場合にも、一つのプローブ３０ａを用いて異なる周波数帯で無線通信を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】製造履歴管理システム１の全体構成を示す概念図
【図２】製造履歴管理システム１の機能を説明するためのブロック図
【図３】無線タグ本体にプローブを接触させた状態を示す模式図
【図４】製造履歴管理システム１の動作処理を示すシーケンス図
【図５】バーコードリーダと一体的に構成されたプローブ
【図６】異なる周波数帯で使用可能なプローブを示す模式図
【符号の説明】
【００６１】
１：製造履歴管理システム１０：カメラ、２０：無線タグ本体、３０：プローブ、４０：アンテナ、５０：タグスキャナ、６０：コンピュータ装置、７０：ＬＡＮ、８０：ＤＢ
【図１】
2007156798.tif 000003
【図２】
2007156798.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007156798.tif 000006
【図５】
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【図６】
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