(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨対象物の研磨している面から発生する粉塵などが飛散しないよう吸塵しつつ研磨作業を行なう吸塵式ハンドサンダーにおいて、手作業による細かな作業に対応可能にする。【解決手段】ハンドサンダー本体内に外部から給気すると共に、ハンドサンダー本体から排気することによりハンドサンダー本体内に負圧を発生させ、当該負圧によってハンドサンダー本体の研磨面の側からハンドサンダー本体内の集塵室に連通する集塵孔４２を介して、研磨面の側から集塵室に吸引し、当該集塵室において塵埃を捕捉、分離する負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダー。【選択図】図１
2007276019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に集塵室を備えていると共に、外部の一側面に研磨対象物の被研磨面に当接される研磨面を有し、当該研磨面の側から前記集塵室に連通する集塵孔を備えているハンドサンダー本体内に外部から給気すると共に、当該ハンドサンダー本体から排気することにより、当該ハンドサンダー本体内に負圧を発生させ、当該負圧によって前記集塵孔を介して、前記研磨面の側から前記集塵室に吸引し、当該集塵室において塵埃を捕捉、分離することを特徴とする負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、研磨用吸塵サンダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の修理などにおいて自動車の塗装面などを研磨する手持ち式のハンドサンダーであって、研磨作業を行なっている際に、研磨対象物の研磨している面（被研磨面）などから発生する粉塵などが飛散しないよう、吸塵しつつ研磨作業を行なうことのできる吸塵式ハンドサンダーが多数提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
これら従来の吸塵式ハンドサンダーは、内部に集塵室を備えていると共に、外部の一側面に研磨対象物の被研磨面に当接される研磨面を有し、研磨面の側から集塵室に連通する集塵孔を備えているハンドサンダー本体に、中間部に塵埃捕捉・分離手段を備えている吸引用ホースを介して吸塵機等の負圧発生装置を接続し、吸塵するものが一般的であった。
【０００４】
このような形態の従来の吸塵式ハンドサンダーにおいては、吸引用ホースは、吸塵機等の負圧発生装置による吸引によってホース自体がつぶれてしまうことがないように、肉厚が厚く（例えば、３mm位）、径が大きい（例えば、外径２５〜３０ｍｍ位）、太くて硬い吸引用ホースを用いないと吸引効果が得られなくなる。
【０００５】
このため、太くて硬い吸引用ホースを引きながらの作業となるため、手作業による細かな作業には非常に不便であった。
【０００６】
又、集塵機等の負圧発生装置では負圧部を開閉すると、モータを損傷するため、手元でＯＮ、ＯＦＦ切り替えすることが出来ないという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２７１１８８
【特許文献２】特開２００５−３４２８０９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、自動車の修理などにあたって自動車の塗装面などを研磨する際に、研磨対象物の研磨している面（被研磨面）などから発生する粉塵などが飛散しないよう、吸塵しつつ研磨作業を行なう手持ち式で、ハンドサンダー本体の外部の一側面に研磨対象物の被研磨面に当接される研磨面を有し、当該研磨面の側から集塵室に連通する集塵孔を備えている形態の吸塵式ハンドサンダーにおいて、太くて硬い吸引用ホースを用いることなしに、前記研磨面の側から集塵室に連通する集塵孔を介して、粉塵、等の塵埃を集塵室に効率よく集塵でき、ハンドサンダーを用いた手作業による細かな作業に対応可能で、また、ハンドサンダー本体の近辺、すなわち、手元でＯＮ、ＯＦＦ切り替えできる吸塵式ハンドサンダーを提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、この発明は、内部に集塵室を備えていると共に、外部の一側面に研磨対象物の被研磨面に当接される研磨面を有し、当該研磨面の側から前記集塵室に連通する集塵孔を備えているハンドサンダー本体内に外部から給気すると共に、当該ハンドサンダー本体から排気することにより、当該ハンドサンダー本体内に負圧を発生させ、当該負圧によって前記集塵孔を介して、前記研磨面の側から前記集塵室に吸引し、当該集塵室において塵埃を捕捉、分離することを特徴とする負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーを提案するものである。
【０００９】
前記において、ハンドサンダー本体内への外部からの給気の開始、停止といったＯＮ、ＯＦＦ切り替えは、ハンドサンダー本体の近辺に、例えば、ハンドサンダー本体内へ外部から給気するエアーチューブがハンドサンダー本体に接続される部分に配備した切り替え手段、例えば、ボールバルブなどを使用することにより、手元でＯＮ、ＯＦＦ切り替え可能にすることができる。
【００１０】
かかる本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーは、研磨対象物の被研磨面に当接される研磨面の側から、ハンドサンダー本体内に配備されている集塵室に連通する集塵孔を介して当該集塵室内に吸塵するための負圧を、ハンドサンダー本体内に外部から給気すると共に、当該ハンドサンダー本体から排気することにより発生させている。そこで、従来の吸塵式ハンドサンダーに採用されていた、吸塵機等の負圧発生装置とハンドサンダー本体とを接続する、太くて硬い吸引用ホースを用いる必要がなくなる。
【００１１】
すなわち、前述した本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーにおいては、たとえば、外径４〜６ｍｍ、肉厚１ｍｍ前後のウレタンチューブを使用して、コンプレッサーなどの高圧発生器とハンドサンダー本体とを接続し、これによってハンドサンダー本体内に高圧発生器から給気すると共に、当該ハンドサンダー本体から排気することによりハンドサンダー本体内に負圧を発生させ、この負圧によって、研磨対象物の被研磨面に当接される研磨面の側から、ハンドサンダー本体内の集塵室に連通する集塵孔を介して、当該集塵室内に吸塵することができる。
【００１２】
このように、本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーによれば、例えば、外径４〜６ｍｍ、肉厚１ｍｍ前後のウレタンチューブ、等の細くて、柔らかいエアーチューブでハンドサンダー本体内に高圧エアーを供給することにより、ハンドサンダー本体内において負圧を発生させ、吸塵することができる。
【００１３】
これによって、ハンドサンダーを用いた、手作業による細かな作業に対応可能な吸塵式ハンドサンダーを提供することができる。
【００１４】
また、ハンドサンダー本体の近辺、例えば、ハンドサンダー本体内へ外部から給気するエアーチューブがハンドサンダー本体に接続される部分に配備した、切り替え手段、例えば、ボールバルブなどを使用することにより、手元でＯＮ、ＯＦＦ切り替え可能にできる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、ハンドサンダーを用いた、手作業による細かな作業に対応可能な吸塵式ハンドサンダーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーの好ましい実施形態を説明する。
【００１７】
図１図示の実施形態では、本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーを構成するハンドサンダー本体は、内部が空洞部９になっている手持ち部３に、図１中、下側からベース５が組み合わされて形成されている。
【００１８】
なお、図示の実施形態では、ベース５は、手持ち部押え５２と手持ち部取付フック５３により、手持ち部３と組み合わされ、簡単に脱着出来るようになっている。
【００１９】
手持ち部３の空洞部９においては、図１、図２図示のように、円柱状の排気管１の内側に円柱状の吸気管２が組合されている。このように組み合わされた排気管１、吸気管２は、円周方向において等間隔に3箇所配置されたボルト8により、図２図示のように、手持ち部３に取り付けられている。なお、ボルト８は、図２では１本のみ現している。
【００２０】
吸気管２の吸気通路２１とハンドサンダー本体を構成する手持ち部３に形成されている排気口３１とは連通している。手持ち部３の内部の空洞部９は、吸気管２の吸気通路２１、排気口３１を介してこの発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーの外部（図１中、上側）、すなわち、大気と連通している。
【００２１】
図１、図２図示の実施形態では、円柱状の排気管１と、円柱状の吸気管２とは、図２図示のように両者の間に環状通路１１が形成されるように組み合わされている。そして、環状通路１１は、同じく、円柱状の排気管１の先端側（図１中、上側）と、円柱状の吸気管２の先端側（図１中、上側）との間に形成されている環状の高圧エアー放出用環状隙間１２を介して、環状通路１１から排気口３１の方向に向かうように、排気口３１に連通している。
【００２２】
後述する吸気管２の吸気通路２１から排気口３１に向かう矢印１４、１５（図２）方向の流動を高速ならしめるべく、高圧エアー放出用環状隙間１２の排気口３１に臨む環状の開口隙間の間隔は非常に狭く形成されている。すなわち、高圧エアーがコンプレッサーのような高圧発生器から供送されてくるエアーチューブの内径で規定されるエアーチューブの内面積に比較して、高圧エアー放出用環状隙間１２の全面積が小さければ、高圧エアー放出用環状隙間１２から噴出されるエアーは高速で噴出され、これに連れられて、吸気管２の吸気通路２１から排気口３１に向かう矢印１４、１５方向の流動が高速になる。そこで、エアーチューブの内径で規定されるエアーチューブの内面積に比較して、高圧エアー放出用環状隙間１２の全面積が小さくなるように、例えば、外径４〜６ｍｍ、肉厚１ｍｍ前後のウレタンチューブ等の細くて、柔らかいエアーチューブでハンドサンダー本体内に高圧エアーを供給する場合、高圧エアー放出用環状隙間１２の排気口３１に臨む環状の開口隙間の間隔は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に非常に狭く設定されている。
【００２３】
排気管１には、図２図示のように、継ぎ手２２が連結されている。この継ぎ手２２には、図１図示のように、外径４ｍｍ、肉厚１ｍｍのウレタンチューブからなるエアーチューブ２３を介して、同じく手持ち部３に取付けられているストップバルブ３２の手持ち部３内部側が接続されている。
【００２４】
ストップバルブ３２の外側接続口には、不図示のコンプレッサーが、外径４ｍｍ、肉厚１ｍｍのウレタンチューブからなるエアーチューブ（不図示）で接続されている。
【００２５】
これによって、円柱状の排気管１と、円柱状の吸気管２との間に形成されている環状通路１１に不図示のコンプレッサーから高圧エアーが供給されるようになっている。
【００２６】
ベース５には、図１、図３図示のように、中央部に集塵用吸気通路穴５５が設けられていると共に、図１図示のように、この集塵用吸気通路穴５５の円周方向に所定の間隔をあけて３個の台紙押え５１が配備されている。
【００２７】
また、図１、図３図示のように、ベース５の下面には、集塵用吸気通路穴５５に連通する集塵用吸気通路溝５４が掘られている。
【００２８】
更に、図１図示のように、ベース５の下面には研磨シート取付台６が配備されており（例えば、ベース５の下面に、研磨シート取付台６の上面が接着結合されている）、研磨シート取付台６の下面に吸塵式穴明き研磨シート７が取り付けられている。
【００２９】
この、吸塵式穴明き研磨シート７の図１中、下側面が、ハンドサンダー本体の外部の一側面に形成されていて、研磨対象物の研磨される面、すなわち被研磨面に当接される研磨面になる。
【００３０】
図示の実施形態では、研磨シート取付台６の図１中、下側面に面ファスナ雄６１が貼付けられ、上側面に面ファスナ雌７１の付いた吸塵式穴明き研磨シート７が、研磨シート取付台６に対して着脱自在になっている。
【００３１】
被研磨面（研磨対象物の研磨される面）に応じて、異なる粗さを研磨面となる下側面に有する吸塵式穴明き研磨シート７を選択、採用し、面ファスナ雄６１、面ファスナ雌７１を介して、当該選択、採用した吸塵式穴明き研磨シート７を研磨シート取付台６に対して取り付けるものである。
【００３２】
図示の実施形態では、研磨シート取付台６と面ファスナ雄６１とには両者を貫通する複数の研磨シート取付台集塵穴６２が設けてあり、面ファスナ雌７１と吸塵式穴明き研磨シート７とには両者を貫通する複数の研磨シート集塵穴７２が形成されている。
【００３３】
図示の実施形態においては、手持ち部3の内側の空洞部９と、ここに配備されているゴミ袋４によってハンドサンダー本体内に配備されている集塵室が形成されている。
【００３４】
すなわち、手持ち部３の空洞部９には、フィルター機能を有する不織布で作られ、ハンドサンダー本体の研磨面の側（図１の下側）に円形の入口部を有するゴミ袋４が配備されている。
【００３５】
ゴミ袋４の入口部には円形のゴミ袋台紙４１が貼り付けられており、このゴミ袋台紙４１の内側に円形の集塵用穴部４２が形成されることになる（図１）。
【００３６】
ゴミ袋４のゴミ袋台紙４１を、台紙押え５１の開口部側から突き当たるまで挿入すると、図１図示のように、集塵用穴部４２が集塵用吸気通路穴５５の位置に重なるようになる。
【００３７】
集塵用穴部４２の部分におけるゴミ袋４の入口部には、集塵用穴部４２の中央を通る切込みが形成される（不図示）。例えば、集塵用穴部４２の中央を通るように、放射状に３本形成される（不図示）。
【００３８】
吸引、集塵動作が行なわれていない、通常の状態では不織布が有する弾力性により前記の放射状の切込みは閉鎖されている。
【００３９】
一方、吸引、集塵動作が行なわれているときには、手持ち部３の空洞部９に負圧が発生し、当該負圧によって研磨面側から空洞部９側に向かう吸引が行なわれるので、不織布の弾力性により、前記放射状の切込み部を介して、研磨面の側から空洞部９側に向かう流動が可能になる。
【００４０】
ようするに、ゴミ袋４の入口部に形成されている、集塵用穴部４２の中央を通る放射状の3本の切込みが逆止弁のような機能を果たし、手持ち部３の空洞部９に負圧が発生し、当該負圧によって研磨面の側から空洞部９側に向かう吸引が行なわれるときには、前記放射状の切込み部を介して研磨面の側から空洞部９側に向かう流動が可能になるが、負圧状態が解消されて、研磨面の側から空洞部９側に向かう流動が停止されたときには、前記の放射状の切込みが閉鎖され、ゴミ袋４内に収容されているものが、集塵用穴部４２を介して、研磨面側に排出されていくおそれはなくなる。
【００４１】
こうして、図１中、吸塵式穴明き研磨シート７の下側面に形成される研磨面の側から手持ち部３の空洞部９へは、研磨面の側から集塵室に連通する集塵孔に相当する集塵用通路である、研磨シート集塵穴７２、研磨シート取付台集塵穴６２、集塵用吸気通路溝５４、集塵用吸気通路穴５５、集塵用穴部４２、フィルター機能を有する不織布製のゴミ袋４の隙間を介して連通されるようになる。
【００４２】
なお、図１図示の実施形態では、研磨シート集塵穴７２、研磨シート取付台集塵穴６２は上下方向に貫通するように、同一の位置に形成されているが、これに限られるものではなく、吸塵式穴明き研磨シート７が研磨シート取付台６に取り付けられた際に、少なくとも１個程度の研磨シート集塵穴７２、研磨シート取付台集塵穴６２が連通するようになっていれば十分である。
【００４３】
次に、本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーが使用される状態を説明する。
【００４４】
ハンドサンダー本体内へ外部から給気するエアーチューブ（不図示）がハンドサンダー本体に接続される部分に配備されている切り替え手段（例えば、ボールバルブ）からなるストップバルブ３２のバルブ開閉レバー３３を回し通路を開にする。これにより、不図示のコンプレッサーから、不図示のエアーチューブを介して供給された高圧エアーが、エアーチューブ２３、継ぎ手２２を介して環状通路１１へ入り、高圧エアー放出用環状隙間１２から矢印１３ａ、１３ｂ、矢印１５のように、排気口３１を通して大気へ放出される。
【００４５】
ここで、高圧エアー放出用環状隙間１２の環状の出口部隙間の開口間隙を非常に狭くセットしておくことにより、例えば、０．２ｍｍにセットしておくことにより、図２の矢印１３ａ、１３ｂ、矢印１５方向への流動は非常に高速で行なわれることになる。
【００４６】
これによって、図２の矢印１４方向への流速も非常に早くなり、吸気管２の吸気通路２１に負圧が発生する。これにより、手持ち部3の内側の空洞部９が負圧となる。
【００４７】
こうして手持ち部3の内側の空洞部９に発生した負圧により、ハンドサンダー本体の研磨面（図１中、下側の面）を用いた研磨作業中に発生した粉塵などの塵埃は、研磨シート集塵穴７２、研磨シート取付台集塵穴６２、集塵用吸気通路溝５４、集塵用吸気通路穴５５、集塵用穴部４２を介して、矢印１０ａ、１０ｂ、１０ｃのようにゴミ袋４内に吸引され、更に、手持ち部３の空洞部９、吸気管２の吸気通路２１、排気口３１を通して大気へ放出される。
【００４８】
この際、粉塵などの塵埃は、不織布製のゴミ袋４によるフィルター機能により捕捉され、分離されてゴミ袋４内にとどまる。このため排気口３１から、粉塵などの塵埃が飛散することはない。
【００４９】
一方、ストップバルブ３２のバルブ開閉レバー３３を回し通路を閉にして吸引を停止したときには、ゴミ袋４の入口部に形成されている、集塵用穴部４２の中央を通る放射状の3本の切込みによる前述した逆止弁のような機能によって、ゴミ袋４内にとどまっている粉塵などの塵埃が逆戻りすることはない。
【００５０】
粉塵などの塵埃が溜まったゴミ袋４は、手持ち部３とベース５を取外し、台紙押え５１から抜き取り、ゴミ袋４ごと廃棄し、新しいゴミ袋４を取り付けることにより、簡単にゴミを処理することができる。
【００５１】
前記のように、内部が空洞部９になっている手持ち部３に、図１中、下側からベース５が組み合わされて構成されているハンドサンダー本体と、コンプレッサーとを、外径４〜６ｍｍ、肉厚１ｍｍ前後のウレタンチューブのように、細くて柔らかいエアーチューブで接続し、ハンドサンダー本体内に外部から給気すると共に、当該ハンドサンダー本体から排気することにより、当該ハンドサンダー本体内に負圧を発生させて集塵できるため、太くて硬いホースを使用することが必要であった従来の集塵サンダに比べ、作業性が格段に良くなる。また、コンプレッサーとハンドサンダー本体とを接続しているエアーチューブは、外径４〜６ｍｍ、肉厚１ｍｍ前後のウレタンチューブのように、細くて柔らかいので、細かな作業にも邪魔になることがない。
【００５２】
また、前述したように、ゴミ袋４内にたまった粉塵などの塵埃の処理も、ゴミ袋４ごと廃棄できるので、集塵機のゴミ掃除に比べ非常に簡単になる。
【００５３】
更に、本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーによれば、ハンドサンダー本体の近辺、例えば、ハンドサンダー本体内へ外部から給気するエアーチューブがハンドサンダー本体に接続される部分に配備した、切り替え手段、例えば、ボールバルブなどを使用することにより、ハンドサンダー本体を握って使用している者の手元でＯＮ、ＯＦＦ切り替え出来るので非常に便利になる。
【００５４】
以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。
【００５５】
例えば、ハンドサンダー本体内に外部から給気すると共にハンドサンダー本体から排気することによりハンドサンダー本体内に負圧を発生させる機構については、前記の実施形態で説明した構造、機構に限られず、この技術分野で公知の種々の形態を採用可能である。
【００５６】
また、ハンドサンダー本体内に配備されている集塵室を形成する手持ち部3の内側の空洞部９と、ここに配備されているゴミ袋４におけるゴミ袋４については、フィルター機能を有する不織布製のゴミ袋で説明したが、ハンドサンダー本体内に外部から給気すると共に、ハンドサンダー本体から排気することによりハンドサンダー本体内に発生した負圧により、ハンドサンダー本体の研磨面の側からハンドサンダー本体の空洞部９側に吸引が行なわれる際に、吸引されてきた粉塵などの塵埃のみを捕捉し、分離できるものであれば、種々の態様のゴミ袋を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の負圧発生機構内蔵吸塵式ハンドサンダーの内部構造の一例を説明する概略断面図。
【図２】図１のＰ部の拡大図。
【図３】研磨シート取付台６が下面に取り付けられる前の状態のベース５の底面を説明する下面図。
【図４】研磨シート取付台６の底面を説明する下面図。
【符号の説明】
【００５８】
１  排気管
２  吸気管
３  手持ち部
４  ゴミ袋
５  ベース
６  研磨シート取付台
７  研磨シート
８  ボルト
１１  環状通路
１２  高圧エアー放出用環状隙間
２１  吸気通路
２２  継ぎ手
２３  エアーチューブ
３１  排気口
３２  ストップバルブ
３３  バルブ開閉レバー
４１  ゴミ袋台紙
４２  集塵用穴部
５１  台紙押え
５２  手持ち部押え
５３  手持ち部取付フック
５４  集塵用吸気通路溝
５５  集塵用吸気通路穴
６１  面ファスナー雄
６２  研磨シート取付台集塵穴
７１  面ファスナ雌
７２  研磨シート集塵穴
【図１】
2007276019.tif 000003
【図２】
2007276019.tif 000004
【図３】
2007276019.tif 000005
【図４】
2007276019.tif 000006