(57)【要約】【解決手段】体、プラグおよびジャケットにより構成される。本体には拡張部が設けられ、拡張部はプラグの拡張により外へジャケットに緊密に当接するように形成される。プラグには二個の当接部が設けられ、それぞれ本体と係合して二種の異なる係合関係が形成されることにより、ボトルネックの封止装置と再封止装置が形成される。構造上において本体はプラグとジャケットの間に位置決め、そして一体になるように組み合わせてボトルプラグに形成することができる。ボトルプラグがボトルネックに挿入し始め、そして第一の係合関係まで押圧されると、上記封止装置は最大な拡張に形成されてボトルネックを封止することができる。これにより、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネックがすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。さらに、ボトルプラグを下方へ第二の係合関係まで押圧した時、上記再封止装置は微小な拡張に形成されてることにより、ボトルプラグの一回目の開封と再封止を行うことができる。【効果】止装置および再封止装置を有したボトルプラグを提供することにより、重複の使用の防止と瓶の再封止による便利性を高めることができる【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）、プラグ（２）およびジャケット（３）により構成されるボトルプラグであって、本体（１）には下方へ突出した複数個の拡張部（１２）が設けられ、各拡張部（１２）の内壁面には当接部（１４）が設けられ、プラグ（２）には桿体（２１）が設けられ、桿体（２１）には第一当接部（２２）と第二当接部（２３）が設けられ、第一当接部（２２）は封止装置に形成され、さらに第二当接部（２３）の直径は第一当接部（２２）より小さく形成されて再封止装置に形成され、プラグ（２）の軸心は本体（１）の軸心に対応するように形成されることにより、同軸で収容して結合され、ジャケット（３）はそれぞれ本体（１）とプラグ（２）を収容するのに用いられ、第一当接部（２２）が当接部（１４）を係合して上記封止装置に形成された時、上記封止装置は最大な拡張に形成されてボトルネック（４）を封止し、さらに第二当接部（２３）が当接部（１４）を係合して上記再封止装置に形成された時、上記再封止装置は上記最大な拡張に相対して微小な拡張に形成されることにより、ボトルプラグの一回目の開封と再封止を行うことができることを特徴とするボトルプラグ。
【請求項２】
他に装飾リング（１６）が含まれ、装飾リング（１６）には凹欠溝と中孔が形成され、さらに装飾リング（１６）には本体（１）の上端を収容するための円形端縁が形成され、上記中孔に本体（１）の拡張部（１２）が延伸して貫通することによりジャケット（３）と結合することができることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項３】
他にガスケット（２６）が含まれ、ガスケット（２６）により桿体（２１）が本体（１）に押し込まれるのを防止することができることにより、誤ってプラグ（２）を押してしまうのを避けることができることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項４】
ガスケット（２６）は環状フランジ（１７）からなり、環状フランジ（１７）には分離線（１８）が形成され、本体（１）の上端の半径方向の端縁と連接するように形成されることを特徴とする請求項３記載のボトルプラグ。
【請求項５】
ガスケット（２６）はフランジ（２８）からなり、フランジ（２８）には分離線（２９）が形成され、本体（１）の上端の半径方向の端縁と連接するように形成されることを特徴とする請求項３記載のボトルプラグ。
【請求項６】
フランジ（２８）の肉厚は本体（１）のヘッド（２０）より大きく形成され、さらにフランジ（２８）の底部は本体（１）に当接するように形成されることを特徴とする請求項５記載のボトルプラグ。
【請求項７】
他に装飾リング（１６）とガスケット（２６）が含まれ、装飾リング（１６）のフランジはガスケット（２６）に当接するように形成されることを特徴とする請求項５記載のボトルプラグ。
【請求項８】
ガスケット（２６）には分離部（２６２）と底環状壁（２６１）が設けられ、ガスケット（２６）を装飾リング（１６）の凹欠溝に置き入れることにより、桿体（２１）が本体（１）の内部に押し入れられるのを防止することができ、ガスケット（２６）は分離部（２６２）に沿って取り除くことができることを特徴とする請求項７記載のボトルプラグ。
【請求項９】
各拡張部（１２）の当接部（１４）には上当接部（１４１）が形成され、上当接部（１４１）は本体（１）の軸心に相対して傾斜の壁面になるように形成されることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項１０】
第一当接部（２２）の直径は第二当接部（２３）の直径より少し大きくなるように形成されることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項１１】
第一当接部（２２）には環状溝が形成され、上記環状溝には上壁面（２２１）が設けられ、上壁面（２２１）は本体（１）の軸心に相対して傾斜の壁面になるように形成されることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項１２】
第一当接部（２２）の環状溝には下壁面（２２２）が設けられ、下壁面（２２２）は本体（１）の軸心に相対して垂直の壁面になるように形成されることを特徴とする請求項１１記載のボトルプラグ。
【請求項１３】
第二当接部（２３）には環状溝が形成され、上記環状溝には上壁面（２３１）と下壁面（２３２）が設けられ、上壁面（２３１）と下壁面（２３２）は本体（１）の軸心に相対して垂直の壁面になるように形成されることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項１４】
本体（１）の上端には嵌合部（１５）が設けられ、嵌合部（１５）には多辺形の端縁が形成され、嵌合部（１５）の形状は桿体（２１）の前端とは同じであるため、桿体（２１）が回動して移動するのを防止することができることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項１５】
プラグ（２）には環状壁（２５）が設けられ、環状壁（２５）はプラグ（２）の軸心に相対して下方へ突出するように、そして本体（１）の上端の半径方向の端縁を囲むように形成されることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項１６】
他にヘッド（２０）が含まれ、ヘッド（２０）は桿体（２１）とは一体になるように結合されることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項１７】
プラグ（２）の前端には係止片（２１２）が設けられ、係止片（２１２）をヘッド（２０）の孔（２０２）に係合することにより、一体になるように結合することができることを特徴とする請求項１６記載のボトルプラグ。
【請求項１８】
係止片（２１２）の末端には他に逆さフック（２１３）が設けられ、逆さフック（２１３）により孔（２０２）の端縁に強固に係合することができることを特徴とする請求項１７記載のボトルプラグ。
【請求項１９】
ヘッド（２０）は粘着剤により桿体（２１）に結合されることを特徴とする請求項１６記載のボトルプラグ。
【請求項２０】
ジャケット（３）の外周壁には等距離で複数個のリブ（３３）が設けられることを特徴とする請求項１記載のボトルプラグ。
【請求項２１】
本体（６）、プラグ（５）およびジャケット（３）により構成されるボトルプラグであって、本体（６）には一個の基座単元（６１）と下方へ突出した複数個の拡張部（６２）が設けられ、各拡張部（６２）の内壁面には当接部（６４）が設けられ、プラグ（５）には桿体（５１）が設けられ、桿体（５１）には第一当接部（５２）と第二当接部（５３）が設けられ、第一当接部（５２）は封止装置に形成され、さらに第二当接部（５３）の直径は第一当接部（５２）より小さく形成されて再封止装置に形成され、プラグ（５）の軸心は本体（６）の軸心に対応するように形成されることにより、同軸で収容して結合され、ジャケット（３）はそれぞれ本体（６）とプラグ（５）を収容するのに用いられ、第一当接部（５２）が当接部（６４）を係合して上記封止装置に形成された時、上記封止装置は最大な拡張に形成されてボトルネック（４）を封止し、さらに第二当接部（５３）が当接部（６４）を係合して上記再封止装置に形成された時、上記再封止装置は上記最大な拡張に相対して微小な拡張に形成されることにより、ボトルプラグの一回目の開封と再封止を行うことができることを特徴とするボトルプラグ。
【請求項２２】
他にヘッド（５０）が含まれ、ヘッド（５０）は桿体（５１）とは一体になるように結合され、さらに基座単元（６１）は半径方向の端縁において環状フランジ（６１１）が設けられることにより凹欠溝が形成され、第一当接部（５２）が当接部（６４）を係合した時、ヘッド（５０）は凹欠溝に収容されることを特徴とする請求項２１記載のボトルプラグ。
【請求項２３】
他に一個の装置が含まれ、上記装置により桿体（５１）が本体（６）の内部に押し入れられるのを防止することができ、そして上記装置は分離線に沿って取り除くことができることを特徴とする請求項２２記載のボトルプラグ。
【請求項２４】
ジャケット（３）の外周壁には等距離で複数個のリブ（３３）が設けられることを特徴とする請求項２１記載のボトルプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルプラグに関するもので、特にボトルネックに挿入し易く、ボトルネックを完全に密封し、さらに密封過程における非法的な重複の使用を防止し、そしてすでに開封したボトルネックを再封止できるボトルプラグに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の強い酒およびワイン類はガラス製または陶磁製の瓶を容器として使用するのが常であり、瓶詰の前に蒸留された熱い酒は高い内圧の方式で瓶の内部に注入される。伝統として瓶詰の時、酒を一杯に注入したボトルのボトルネックにボトルを強力に押し入れ、そして酒を一杯に詰めた瓶の内圧は基本として大気圧より高くなる。ボトルプラグの直径はボトルネックの内径より少し大きくなるようにするのが一般的な傾向であり、そうすることによってボトルプラグがボトルネックの軸方向に沿って挿入された後、ボトルプラグとボトルネックは互いに緊密に結合するように形成される。このように、ボトルプラグは大量の内圧に抵抗することができるため、長期間の貯蔵にも酒の品質が変わったり酒の成分に影響を与えたりすることがない。瓶詰の過程において、ボトルプラグをボトルネックに挿入するのは中々達成できにくいことで、特に瓶の内部に包含されるボトルネックの軸方向に沿った外部へ押圧する高い内圧によってボトルプラグがボトルネックの内部に保持し続けることはできない。
【０００３】
また、従来のボトルプラグは毛細管を有する軟木により製造されており、瓶詰時に瓶の内圧が高すぎると、軟木の毛細管から釈放されることができるため、軟木製のボトルプラグはボトルネックとの封合程度を改良したボトルプラグとして見なすことができる。しかし、ボトルプラグとボトルネックとの緊密封合を図るため、ボトルプラグは瓶詰の過程においてボトルネックに挿入しにくいのも事実である。また、濡れたり古くなったりする軟木が崩れやすくなったり半分に断裂しやすくなったりするため、軟木をボトルネックから取出しにくいという問題点があった。
【０００４】
さらに、市場では厳重な問題点があった。非法な工場は使用済みの空瓶とボトルプラグに再び新たに完全な錫箔またはプラスチックキャップを被覆することによって劣酒またはワインを偽造するものである。そのために、ボトルは利用されたかどうかを表す功能が必要になり、そしてボトルプラグの重複利用を防止するのも上記問題点を解決するための方法である。
【０００５】
また、従来のボトルプラグとしては、プラグおよび弾性部材が含まれ、上記プラグには気密装置および重複の使用を防止できる装置が含まれ、上記プラグを上記弾性部材に挿入することにより一つのユニットになるボトルプラグが組立てられる。上記ボトルプラグがボトルネックに挿入された時、上記気密装置は拡張部によりボトルネックを封止させると共に、上記重複の使用を防止できる装置は上記ボトルネックが開封されているまたはすでに使用されているとの外観および功能を提供することにより、ボトルネックがすでに開封したか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】
ＰＣＴ／ＵＳ００／２８８６６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来のボトルプラグにおいては、ボトルプラグにより瓶詰の過程における非法的な重複の使用を防止することができるが、一度使用されたボトルプラグを再びボトルネックに密封することができないという問題点があった。さらに、上記プラグの成分ではガラス、水晶、陶磁などの材質により製成することができず、或いは各種の造形の設計を有したボトルネックに製成することができないという問題点があった。このように、上記のような従来のボトルプラグをさらに改良しなければならない。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、封止装置および再封止装置を有したボトルプラグを提供することにより、重複の使用の防止と瓶の再封止による便利性を高めることができるボトルプラグを提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第一の目的は、ボトルプラグには二個の拡張部が形成され、拡張部によりボトルネックの内部において封止装置と再封止装置が形成され、特にすでに使用されたボトルプラグは開封した後でも再度使用することができるため、ボトルプラグの重複の使用を防止することができると共に、瓶の再封止による便利性を高めることができるボトルプラグを提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第二の目的は、ボトルプラグにはガスケットが設けられ、ガスケットによりプラグの不意の押圧を防止することができるため、意外な開封を避けることができるボトルプラグを提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第三の目的は、ボトルプラグにはヘッドが設けられ、ヘッドは各種の材料により製成することができると共に、各種の造形に設計することができるため、設計の自由度を高めることができるボトルプラグを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によるボトルプラグは、下記のようになるものである。すなわち、
本体、プラグおよびジャケットにより構成される。本体には拡張部が設けられ、拡張部はプラグの拡張により外へジャケットに緊密に当接するように形成される。プラグには二個の当接部が設けられ、それぞれ本体と係合して二種の異なる係合関係が形成されることにより、ボトルネックの封止装置と再封止装置が形成される。構造上において本体はプラグとジャケットの間に位置決め、そして一体になるように組み合わせてボトルプラグに形成することができる。ボトルプラグがボトルネックに挿入され始め、そして第一の係合関係まで押圧されると、上記封止装置は最大な拡張に形成されてボトルネックを封止することができる。これにより、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネックがすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。さらに、ボトルプラグを下方へ第二の係合関係まで押圧した時、上記再封止装置は微小な拡張に形成されていることにより、ボトルプラグの一回目の開封と再封止を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のボトルプラグによれば、ボトルプラグには二個の拡張部が形成され、拡張部によりボトルネックの内部において封止装置と再封止装置が形成され、特にすでに使用されたボトルプラグは開封した後でも再度使用することができるため、ボトルプラグの重複の使用を防止することができると共に、瓶の再封止による便利性を高めることができるという利点がある。
【００１３】
本発明のボトルプラグによれば、ボトルプラグにはガスケットが設けられ、ガスケットによりプラグの不意の押圧を防止することができるため、意外な開封を避けることができるという利点がある。
【００１４】
本発明のボトルプラグによれば、ボトルプラグにはヘッドが設けられ、ヘッドは各種の材料により製成することができると共に、各種の造形に設計することができるため、設計の自由度を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１を参照すると、本発明の実施例１のボトルプラグには主に本体１、プラグ２およびジャケット３が含まれる。
【００１７】
図１、２を参照すると、本体１はプラスチックなどの材質により製成され、その上端には嵌合部１５が形成され、さらにその上端から下方へ延伸して複数個の拡張部１２が形成され、拡張部１２には軸方向に囲むようにスペースと孔１１が形成される。各拡張部１２の内周壁には当接部１４が形成され、当接部１４は内へ向かって突き出るように本体１の軸心と垂直した共同な平面上に形成される。各拡張部１２の外周壁には他に複数個のリブ１３が設けられ、リブ１３は外へ本体１から突き出るように形成されると共に、同軸で本体１の軸心を囲むように形成される。プラグ２は基本として粘着剤によりヘッド２０と桿体２１を組み立ててなるものである。ヘッド２０は水晶、ガラス、陶磁などの各種の材料により製成することができる。ヘッド２０の比較的よい形状は従来のものまたは慣例に基づいて設計することができる。桿状または筒状の桿体２１は本体１の内周壁の輪郭により制限される。桿体２１には第一当接部２２と第二当接部２３が設けられ、第一当接部２２は封止装置に形成され、さらに第二当接部２３は第一当接部２２に相対して比較的小さい直径を有するように形成されることにより、再封止装置に形成される。第一当接部２２と第二当接部２３は同軸で桿体２１の軸心に並列されるため、プラグ２を下方へ押圧することにより封止の状態から再封止の状態まで変えることができる。桿体２１が拡張部１２により形成されるスペースの内部に挿入された時、第一当接部２２と第二当接部２３は本体１の当接部１４と係合するように用いられることができるため、ボトルプラグには直径の異なる二個の突出部が形成される。当接部１４が第一当接部２２または第二当接部２３に係合された時、桿体２１は当接部１４から脱出して分離することができない。第一当接部２２の上壁面２２１には傾斜の壁面が形成され、上壁面２２１は桿体２１の軸心の同一の円錐面から突き出るように形成され、さらに第一当接部２２の下壁面２２２には垂直の壁面が形成され、下壁面２２２は桿体２１の軸心に相対して垂直するように形成される。それに反して、第二当接部２３の上壁面２３１および下壁面２３２は桿体２１とは垂直になるように垂直の壁面が形成される。当接部１４には第一当接部２２の上壁面２２１に当接するための上当接部１４１が設けられることにより、桿体２１を本体１の当接部１４に簡単に押圧して係合することができる。また、桿体２１が本体１に相対して回動することができないようにするべく、桿体２１の切断面の前端は四角形に形成されるため、本体１の嵌合部１５と互いに嵌合することができる。他に、プラグ２には桿状壁２５が設けられ、桿状壁２５は共同の平面により形成され、そして桿体２１の軸心に沿って突き出るように形成される。ジャケット３は軟木、発泡プラスチック、圧縮材料などの材料により製成され、上記材料は好ましくは瓶内のものとは化学変化または異臭が生じない材料からなり、そして極少量な空気が瓶内に入り込んで瓶内のものが呼吸して発酵することのみが許される。ジャケット３は収容室を有した杯状のものからなり、本体１と桿体２１が同軸での排列による結合体を収容することができる。ジャケット３の内周壁には複数個のグルーブ３１と複数個のリブ３２が含まれ、グルーブ３１は同軸でジャケット３の軸心を囲むように形成され、そして本体１のリブ１３に対応して係合することができ、さらにリブ３２はジャケット３の軸心とは平行するように形成されることにより、本体１とジャケット３との間の相対移動が生じるのを防止することができる。ジャケット３の外径はボトルネック４の内側より少し小さくなるように形成されるため、挿入するのに便利である。ジャケット３の外径は本体１の拡張部１２に対応して二個の異なる直径を有するように形成されることにより、ボトルネック４の内径に緊密に当接して封止または再封止を行うことができる。ジャケット３を成型した時、本体１をジャケット３の型の内部に置き入れることにより、二者を一体成形になるように形成させることができる。また、ボトルプラグの密封の効果を改善するべく、ジャケット３の外周壁の表面には等距離で複数個のリブ３３が設けられることにより、ボトルネック４の内周壁に緊密に当接することができる。
【００１８】
図２を参照すると、本発明の実施例１のボトルプラグによる封止過程の第一段階が掲示される。再び図２を参照すると、本体１とジャケット３は互いに結合し、そしてプラグ２はまだ本体１の内部に挿入されていない。この時、本体１の拡張部１２はまだ拡張していないため、本体１とジャケット３は簡単にボトルネック４に挿入することができる。それから、ジャケット３の外径はボトルネック４の内径より小さく、またはジャケット３のサイズがしまりばめの方式によりちょうどボトルネック４を通過することができるように形成される。
【００１９】
図３を参照すると、本発明の実施例１のボトルプラグによる封止過程の第二段階が掲示される。再び図３を参照すると、すでに結合された本体１とジャケット３がボトルネック４に挿入された後、桿体２１は本体１の嵌合部１５に嵌入し、さらに桿体２１の第一当接部２２は当接部１４とは互いに係合することにより、封止装置が形成される。第一当接部２２が一旦当接部１４に結合されると、拡張部１２は本体１の軸心に相対して半径方向へ拡張するように形成されることにより、ジャケット３はボトルネック４の内周壁に緊密に当接するように形成される。これにより、第一当接部２２が当接部１４に係合された時、桿体２１を押圧することにより、桿体２１は上壁面２２１（図２を参照）により上当接部１４１（図２を参照）を滑り越し、そして本体１の内部まで押し込まれる。上記封止装置は最大な拡張に形成されてボトルネック４を封止することができるため、ボトルネック４から離脱することができない。それから、本体１の上端は環状壁２５の端部とは水平に形成されるため、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネック４がすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。
【００２０】
図４を参照すると、本発明の実施例１のボトルプラグによる開封と再封止の段階が掲示される。再び図４を参照すると、プラグ２が下方へ押圧されて再封止装置に形成された後、第二当接部２３は上壁面２２１により上当接部１４１を滑り越して本体１の当接部１４と互いに係合する。上記再封止装置が微小な拡張に形成され、その直径は封止装置の直径より小さく形成されるため、ボトルネック４を開封し始めることができる。これにより、ボトルプラグは上方への推力により開封を行い始めることができ、さらにボトルネック４を再封止することができる。本体１の上端が環状壁２５の底端に到達し、そして環状壁２５の内部に収容された時、第二当接部２３は当接部１４に強固に係合され、そして当接部１４から離脱することができない。これにより、ボトルプラグの外観によりボトルプラグがすでに使用されたか、ボトルネック４がすでに開封されたか否かを表示することができる。
【実施例２】
【００２１】
図５を参照すると、本発明の実施例２のボトルプラグには主に本体１、装飾リング、プラグ２およびジャケット３が含まれる。
【００２２】
再び図５を参照すると、本発明の実施例２は実施例１と同じ符号を採用して標示する。実施例２の本体１、プラグ２およびジャケット３は実施例１と同じため、その構造と功能については再び詳細に説明しない。装飾リング１６には適当な凹欠溝と中孔が形成される。上記凹欠溝には円形端縁が形成されて本体１の上端を収容することができ、さらに上記中孔に本体１の拡張部１２が延伸して貫通することによりジャケット３と結合することができる。装飾リング１６は水晶、ガラス、金属または陶磁など、プラグ２および瓶と同じ材料により製成することができる。他に、ボトルプラグにはガスケット２６が設けられ、ガスケット２６には底環状壁２６１と分離線２６２が形成される。ガスケット２６を装飾リング１６の凹欠溝に置き入れることにより、桿体２１が本体の内部１に押し込まれるのを防止することができるため、第一当接部２２が当接部１４に係合するのを確保することができる。
【００２３】
図６を参照すると、本発明の実施例２のボトルプラグによる封止過程が掲示される。プラグ２が挿入して封止装置として形成される技術は実施例１において詳しく掲示されている。再び図６を参照すると、第一当接部２２が当接部１４に係合された時、本体１の上端の半径方向の端縁は装飾リング１６とガスケット２６の間に支持される。これにより、ガスケット２６によりプラグ２の桿体２１が下方へ本体１に押し込まれるのを防止することができるため、ヘッド２０を誤って押圧することによりボトルネック４を不意に開けてしまうのを避けることができる。これにより、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネック４がすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。
【００２４】
図７を参照すると、本発明の実施例２のボトルプラグによる開封と再封止の段階が掲示される。再び図７を参照すると、ガスケット２６の主体は分離部２６２に沿って取り除くことができ、さらにプラグ２を下方へ押圧することにより再封止装置に形成されることができ、この時に第二当接部２３は当接部１４に係合される。上記再封止装置が微小な拡張に形成され、その直径は封止装置の直径より小さく形成されるため、ボトルプラグはボトルネック４から離脱し始めることができる。これにより、ボトルプラグの外観によりボトルプラグがすでに使用されたか、ボトルネック４がすでに開封されたか否かを表示することができる。
【実施例３】
【００２５】
図８を参照すると、本発明の実施例３のボトルプラグには主に本体１、プラグ２およびジャケット３が含まれる。再び図８を参照すると、本発明の実施例３は実施例１と同じ符号を採用して標示する。実施例３の本体１、プラグ２およびジャケット３は実施例１と同じため、その構造と功能については再び詳細に説明しない。本体１には他に環状フランジ１７と分離線１８が含まれ、分離線１８は本体１の上端の半径方向の端縁に連接される。プラグ２は基本としてヘッド２０と桿体２１により構成される。ヘッド２０はガラスにより製成され、そしてヘッド２０には固定部２０１と孔２０２が形成される。また、桿体２１の前端には結合部２１１と係止片２１２が設けられ、ヘッド２０に係合することができるため、一体になるように結合することができる。係止片２１２の末端には他に逆さフック２０３が設けられ、逆さフック２０３により孔２０２の端縁に緊密に係合することができる。
【００２６】
図９を参照すると、本発明の実施例３のボトルプラグによる封止過程が掲示される。プラグ２が挿入して封止装置として形成される技術は実施例１において詳しく掲示されている。再び図９を参照すると、第一当接部２２が当接部１４に係合されて封止装置として形成された時、環状フランジ１７によりプラグ２の桿体２１が下方へ本体１に押し込まれるのを防止することができるため、ヘッド２０を誤って押圧することによりボトルネック４を不意に開けてしまうのを避けることができる。これにより、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネック４がすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。
【００２７】
図１０を参照すると、本発明の実施例３のボトルプラグによる開封と再封止の段階が掲示される。再び図１０を参照すると、環状フランジ１７は分離線１８に沿って取り除くことができ、さらにプラグ２を下方へ押圧することにより再封止装置に形成されることができ、この時に第二当接部２３は当接部１４に係合される。上記再封止装置が微小な拡張に形成され、その直径は封止装置の直径より小さく形成されるため、ボトルプラグはボトルネック４から離脱し始めることができる。これにより、分離線１８が取り除かれたボトルプラグの外観によりボトルプラグがすでに使用されたか、ボトルネック４がすでに開封されたか否かを表示することができる。
【実施例４】
【００２８】
図１１を参照すると、本発明の実施例４のボトルプラグには主に本体１、プラグ２およびジャケット３が含まれる。再び図１１を参照すると、本発明の実施例４は実施例１と同じ符号を採用して標示する。実施例４の本体１、プラグ２およびジャケット３は実施例１と同じため、その構造と功能については再び詳細に説明しない。プラグ２は基本としてヘッド２０と桿体２１により構成される。ヘッド２０はガラスにより製成され、そしてヘッド２０には固定部と孔（図示せず）が形成される。桿体２１の上端の上側面には突出部が設けられ、突出部によりヘッド２０の孔と係合して一体になるように結合することができる。桿体２１には第二当接部２３が設けられ、第二当接部２３は比較的小さい直径を有すると共に、第一当接部２２の円柱面に隣接するように形成される。本体１の当接部１４は桿体２１の第二当接部２３に係合されて再封止装置として形成され、この時に上記再封止装置によりボトルプラグの外円柱面は少し大きく拡張するように形成される。それに反して、本体１の当接部１４は桿体２１の第一当接部２２に係合されて再封止装置として形成され、この時に上記再封止装置によりボトルプラグの外円柱面は少し大きく拡張するように形成される。
【００２９】
図１２を参照すると、本発明の実施例４のボトルプラグによる封止過程が掲示される。再び図１２を参照すると、桿体２１の第一当接部２２が当接部１４に係合された時、ボトルプラグは最大な拡張による封止装置として形成されるため、ボトルネック４を封止することができる。桿体２１の上端は粘着剤により本体１の上端に粘着されることにより、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネック４がすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。
【００３０】
図１３を参照すると、本発明の実施例４のボトルプラグによる開封と再封止の段階が掲示される。再び図１３を参照すると、引張力によりプラグ２を上方へ本体１の外部まで引っ張ることによって再封止装置が形成され、この時に第二当接部２３は当接部１４に係合される。上記再封止装置は微小な拡張に形成され、その直径は封止裝置の直径より少し小さくなるように形成されるため、ボトルプラグはボトルネック４から離脱し始めることができる。これにより、プラグ２の分離型の上端の外観によりボトルプラグがすでに使用されたか、ボトルネック４がすでに開封されたか否かを表示することができる。また、図１２を参照すると、実施例４のボトルプラグは一回目の開封の後でも繰り返し利用することができるため、ボトルネック４を緊密に再封止することができる。
【実施例５】
【００３１】
図１４を参照すると、本発明の実施例５のボトルプラグには主に本体１、プラグ２およびジャケット３が含まれる。再び図１４を参照すると、本発明の実施例５は実施例１と同じ符号を採用して標示する。実施例５の本体１、プラグ２およびジャケット３は実施例１と同じため、その構造と功能については再び詳細に説明しない。本体１には他に環状フランジ１７が含まれ、環状フランジ１７は本体１の上端の半径方向の端縁から突き出るように形成されることにより、適当な凹欠溝が形成される。プラグ２は基本として桿体２１とヘッド２０により共同で構成され、そして本体１の凹欠溝と同じ形状を有するように形成されることにより、上記凹欠溝に収容されることができる。ヘッド２０の半径方向の端縁から半径方向へ延伸して複数個の環状壁２５（リブ）が形成されることにより、嵌合部２４（環状薄い縁）を支持することができ、嵌合部２４は環状フランジ１７と同じ半径を有するように形成される。これにより、嵌合部２４は適当な力により本体１のヘッド２０から分離することができるため、ボトルプラグの一回目の開封を行うことができる。
【００３２】
図１５を参照すると、本発明の実施例５のボトルプラグによる封止過程が掲示される。プラグ２が挿入して封止装置として形成される技術は実施例１において詳しく掲示されている。再び図１５を参照すると、第一当接部２２が当接部１４に係合されて封止装置として形成された時、嵌合部２４は環状フランジ１７の端縁に位置するように形成される。嵌合部２４により桿体２１が下方へ本体１に押し込まれるのを防止することができるため、プラグ２のヘッド２０を誤って押圧することによりボトルネック４を不意に開けてしまうのを避けることができる。これにより、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネック４がすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。
【００３３】
図１６を参照すると、本発明の実施例５のボトルプラグによる開封と再封止の段階が掲示される。再び図１６を参照すると、第二当接部２３が当接部１４に係合されて再封止装置に形成された時、プラグ２は下方へ押圧され、さらに嵌合部２４は力を受けてヘッド２０から分離するように形成される。上記再封止装置は微小な拡張に形成され、その直径は封止裝置の直径より少し小さくなるように形成されるため、ボトルプラグはボトルネック４から離脱し始めることができる。これにより、嵌合部２４を有しないヘッド２０の外観によりボトルプラグがすでに使用されたか、ボトルネック４がすでに開封されたか否かを表示することができる。
【実施例６】
【００３４】
図１７を参照すると、本発明の実施例６のボトルプラグには主に本体１、プラグ２およびジャケット３が含まれる。再び図１７を参照すると、本発明の実施例６は実施例１と同じ符号を採用して標示する。実施例６の本体１、プラグ２およびジャケット３は実施例１と同じため、その構造と功能については再び詳細に説明しない。本体１には他に環状フランジ１７が含まれ、環状フランジ１７は本体１の上端の半径方向の端縁から突き出るように形成されることにより凹欠溝が形成され、上記凹欠溝には一致した最大半径と深さを有するように形成される。プラグ２は基本として桿体２１とヘッド２０により共同で構成される。そして分離線２９によりフランジ２８をヘッド２０の半径方向の端縁に連接させることができる。フランジ２８の最大半径は好ましくは本体１の凹欠溝と一致になるように形成されることにより、上記凹欠溝に収容されることができる。
【００３５】
図１８を参照すると、本発明の実施例６のボトルプラグによる封止過程が掲示される。プラグ２が挿入して封止装置として形成される技術は実施例１において詳しく掲示されている。再び図１８を参照すると、第一当接部２２が当接部１４に係合されて封止装置として形成された時、フランジ２８により桿体２１が下方へ本体１に押し込まれるのを防止することができるため、プラグ２のヘッド２０を誤って押圧することによりボトルネック４を不意に開けてしまうのを避けることができる。これにより、ボトルプラグの外観と功能によりボトルネック４がすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。
【００３６】
図１９を参照すると、本発明の実施例６のボトルプラグによる開封と再封止の段階が掲示される。再び図１９を参照すると、第二当接部２３が当接部１４に係合された時、フランジ２８は分離線２９に沿って分離するように形成され、さらにプラグ２は下方へ押圧されて再封止装置が形成される。上記再封止装置は微小な拡張に形成され、その直径は封止裝置の直径より少し小さくなるように形成されるため、ボトルプラグはボトルネック４から離脱し始めることができる。これにより、分離線２９が取り除かれたヘッド２０の外観によりボトルプラグがすでに使用されたか、ボトルネック４がすでに開封されたか否かを表示することができる。
【実施例７】
【００３７】
図２０を参照すると、本発明の実施例７のボトルプラグには主に本体６、プラグ５およびジャケット３が含まれる。
【００３８】
再び図２０を参照すると、本発明の実施例７のジャケット３は実施例１と同じため、その構造と功能については再び詳細に説明しない。本体６は基本として基座単元６１と拡張単元６２により一体になるように構成される。基座単元６１は金属、ガラス、水晶または非変形の材料により製成される。構造上において、基座単元６１の半径方向の端縁には環状フランジ６１１が設けられ、環状フランジ６１１には凹欠溝が形成され、上記凹欠溝には一致の半径を有すると共に、その中央には開口部が形成される。拡張単元６２には複数個の拡張部６２が形成され、さらにその内周壁には当接部６４が設けられ、当接部６４は内へ向かって突き出るように本体６の軸心と垂直した共同な平面上に形成される。各拡張部６２の外周壁には他に複数個のリブ６３が設けられ、リブ６３は外へ本体６から突き出るように形成されると共に、同軸で本体６の軸心を囲むように形成される。基座単元６１にはねじ部６５が設けられ、その直径は拡張単元６２のねじ部６５’と同じように形成される。ねじ部６５は同一の軸心に相対してねじ部６５’と螺設して結合することができ、さらに二者の間には粘着剤が充填されて緊密に結合するように形成される。プラグ５は基本としてヘッド５０と桿体５１により一体になるように構成される。ヘッド５０には一致した半径方向の端縁が形成され、そしてその半径は好ましくは環状フランジ６１１の凹欠溝と同じように形成されることにより、凹欠溝の内部において垂直に移動することができる。桿体５１には第一当接部５２と第二当接部５３が設けられ、第一当接部５２には封止装置が形成され、さらに第二当接部５３には比較的小さい直径を有することにより、再封止装置が形成される。
【００３９】
図２１を参照すると、本発明の実施例７のボトルプラグによる封止過程が掲示される。プラグ５が挿入して封止装置として形成される技術は実施例１において詳しく掲示されている。再び図２１を参照すると、第一当接部５２が当接部６４に係合されて封止装置として形成された時、ある装置（図示せず）により桿体５１が下方へ本体６に押し込まれるのを防止することができるため、プラグ５を誤って押圧することによりボトルネック４を不意に開けてしまうのを避けることができる。これにより、ヘッド５０の外観と功能によりボトルネック４がすでに開封されたか、ボトルプラグが使用されたか否かを表示することができる。
【００４０】
図２２を参照すると、本発明の実施例７のボトルプラグによる開封と再封止の段階が掲示される。再び図２２を参照すると、第二当接部５３が当接部６４に係合された時、上記装置は除去され、さらにプラグ５は下方へ押圧されて再封止装置が形成される。上記再封止装置は微小な拡張に形成され、その直径は封止裝置の直径より少し小さくなるように形成されるため、ボトルプラグはボトルネック４から離脱し始めることができる。これにより、ヘッド５０の外観によりボトルプラグがすでに使用されたか、ボトルネック４がすでに開封されたか否かを表示することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の上記実施例によれば、ボトルプラグには全て二個の拡張部が設けられることにより、ボトルネックにおいて封止装置と再封止装置が形成されるため、その功能は開封されてすでに使用されたボトルプラグから表れることができる。また、実施例２、３、５と６のボトルプラグにはジャケットが設けられることにより、ジャケットによりプラグを誤って押圧してしまうのを防止することができるため、その功能は高品質による確認から表れることができる。さらに、実施例１、２、３と４のボトルプラグにはヘッドが設けられることにより、その功能は各種の材料と各種の造形の設計に適用することから表れることができる。
【００４２】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例１のボトルプラグによる局部断面図と分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のボトルプラグによる封止過程の第一段階における縦方向の断面図である。
【図３】本発明の実施例１のボトルプラグによる封止過程の第二段階における縦方向の断面図である。
【図４】本発明の実施例１のボトルプラグによる開封と再封止の段階における縦方向の断面図である。
【図５】本発明の実施例２のボトルプラグによる局部断面図と分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例２のボトルプラグによる封止過程における縦方向の断面図である。
【図７】本発明の実施例２のボトルプラグによる開封と再封止の段階における縦方向の断面図である。
【図８】本発明の実施例３のボトルプラグによる局部断面図と分解斜視図である。
【図９】本発明の実施例３のボトルプラグによる封止過程における縦方向の断面図である。
【図１０】本発明の実施例３のボトルプラグによる開封と再封止の段階における縦方向の断面図である。
【図１１】本発明の実施例４のボトルプラグによる局部断面図と分解斜視図である。
【図１２】本発明の実施例４のボトルプラグによる封止過程における縦方向の断面図である。
【図１３】本発明の実施例４のボトルプラグによる開封と再封止の段階における縦方向の断面図である。
【図１４】本発明の実施例５のボトルプラグによる局部断面図と分解斜視図である。
【図１５】本発明の実施例５のボトルプラグによる封止過程における縦方向の断面図である。
【図１６】本発明の実施例５のボトルプラグによる開封と再封止の段階における縦方向の断面図である。
【図１７】本発明の実施例６のボトルプラグによる局部断面図と分解斜視図である。
【図１８】本発明の実施例６のボトルプラグによる封止過程における縦方向の断面図である。
【図１９】本発明の実施例６のボトルプラグによる開封と再封止の段階における縦方向の断面図である。
【図２０】本発明の実施例７のボトルプラグによる局部断面図と分解斜視図である。
【図２１】本発明の実施例７のボトルプラグによる封止過程における縦方向の断面図である。
【図２２】本発明の実施例７のボトルプラグによる開封と再封止の段階における縦方向の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    本体                          １１    孔
１２    拡張部                        １３    リブ
１４    当接部                      １４１    上当接部
１４２    下当接部                      １５    嵌合部
１６    装飾リング                    １７    環状フランジ
１８    分離線                          ２    プラグ
２０    ヘッド                      ２０１    固定部
２０２    孔                          ２０３    逆さフック
２１    桿体                        ２１１    結合部
２１２    係止片                        ２２    第一当接部
２２１    上壁面                      ２２２    下壁面
２３    第二当接部                  ２３１    上壁面
２３２    下壁面                        ２４    嵌合部
２５    環状壁                        ２６    ガスケット
２６１    底環状壁                    ２６２    分離部
２８    フランジ                      ２９    分離線
３    ジャケット                    ３１    グルーブ
３２    リブ                          ３３    リブ
４    ボトルネック                    ５    プラグ
５０    ヘッド                        ５１    桿体
５２    第一当接部                    ５３    第二当接部
６    本体                          ６１    基座単元
６１１    環状フランジ                  ６２    拡張単元（拡張部）
６３    リブ                          ６４    当接部
６５    ねじ部                        ６５’    ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際公開パンフレット】
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2004522660.tif 000026
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【国際調査報告】
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