(57)【要約】 【課題】  インク滴を所定の位置に正確に着弾させて、印字品質を向上させることができるインクジェットプリンタヘッドを提供する。【解決手段】  ヘッドホルダ９に塔載された記録ヘッド３０には、その最下面のノズルプレート２１に千鳥状に配列されたノズル１５が形成されて、記録媒体Ｐと対向しているノズル面２１ａには、隣接するノズル１５の間隔を通って、突起部２１ｂがキャリッジ走査方向（Ｘ方向）に平行に複数本形成されている。隣接する２本の突起部２１ｂによって、ノズル面２１ａが仕切られることにより、整流路２００が形成され、ヘッドホルダ９の走査により発生する空気流れを、ヘッドホルダ９の走査方向と平行に整流化する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列された複数のノズルを有する吐出ヘッドがキャリッジに塔載され、前記キャリッジが媒体に沿って走査しながら、前記ノズルから液体を液滴として媒体に吐出する液滴吐出装置において、
前記吐出ヘッドのノズル面には、そのノズル列のうち、前記走査方向と垂直方向の少なくとも両端側部分に、前記キャリッジの走査方向と略平行に延びた複数の整流路が形成されていることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記整流路は、前記複数のノズルの前記走査方向と垂直方向に隣接するノズルの間を通ることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記整流路は、前記ノズル面の前記走査方向の一方の端からそれと反対側の他端まで延びて形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記整流路は、前記隣接するノズルの間に、凸状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記整流路は、前記隣接するノズルの間に、スリット状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
前記配列された複数のノズルは、千鳥配列であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出することが可能な液滴吐出装置に関するもので、例えばインクジェットプリンタ装置などのノズルから吐出されたインク滴を、記録媒体に対して正確に所定位置に着弾させるためのものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ装置は、図７のように、複数のノズル１５を有するノズル面２１ａを最下面に備える記録ヘッド３０が、キャリッジとして機能するヘッドホルダ９に搭載され、ノズル面２１ａが記録媒体Ｐと対向するように露出されていて、キャリッジは図示しないガイド軸に摺動可能に設置されている。そして、そのキャリッジが走査方向に移動すると共に、ノズル１５と対応する圧電変形部を備えるアクチュエータが選択的に駆動して、対応するノズル１５からインク滴を記録媒体に吐出することで記録媒体に印字がなされる。
【０００３】
インクジェットプリンタ装置は、記録媒体への印字動作に際し、図７（ａ）（ｂ）のように記録媒体Ｐと記録ヘッド３０のノズル面２１ａとの間に、キャリッジの走査方向への移動により、走査方向でかつ走査方向と反対方向に空気の流れが発生し、その影響によってノズル１５から吐出されたインク滴が着弾ズレを起こすという問題点があった。また近年、高速化、高解像度化に対応して、記録ヘッド３０のノズル１５から吐出されるインク滴の粒径が小さくなり、空気流れの発生によってインク滴が記録媒体まで届かず、ドット抜けを起こすという問題点もあった。
【０００４】
そのため、特許文献１では、ノズルが形成されたノズル板の外周を囲んで凸部が配設されていて、キャリッジの移動方向における空気流れによる影響を少なくしている。また、特許文献２では、ノズル（特許文献２ではインク吐出孔）に対して記録紙の搬送方向の上流側に各ノズルに近接させて略円錐形状の各突起を形成している。記録媒体が搬送されて記録されるときに、空気流れは、それぞれの突起を迂回して突起の下流側に渦巻きが発生し、空気流れの一部が相殺されて、全体の空気流れを弱めることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３９２５６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インク滴の着弾ズレやドット抜けは、例えば、記録媒体Ｐとノズル面２１ａの距離を近くして、インク滴の記録媒体Ｐへの着弾時間を早めることで防止することが考えられるが、逆に距離が近くなることで、記録媒体Ｐとノズル面２１ａとの間の空気の流れが、より強く、速くなり、着弾ズレやドット抜けが促進されて、印字品質の低下を助長させる恐れがあった。
【０００７】
また、発明者の実験によれば、記録ヘッド３０の走査方向と直交するＹ方向の両端側のノズルほど、インク滴の着弾ズレが大きい。これは、キャリッジ走査に伴う空気流れは、キャリッジの走査方向Ｘに平行でかつ走査方向と反対方向に生じるが、ノズル面２１ａと記録媒体との距離が１ｍｍ〜２ｍｍと狭いため、図７のように、ノズル面２１ａの外側（Ｙ方向の両端側）ほど、空気流れが抵抗の少ない外向きに拡散して生じるためで、記録ヘッド３０のＹ方向両端側ほどインク滴の着弾精度が悪く、ドット抜けを生じやすいという問題点があった（図７（ｂ））。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、インク滴を所定の位置に正確に着弾させて、印字品質を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明によると、配列された複数のノズルを有する吐出ヘッドがキャリッジに塔載され、前記キャリッジが媒体に沿って走査しながら、前記ノズルから液体を液滴として媒体に吐出する液滴吐出装置において、前記記録ヘッドのノズル面には、そのノズル列のうち、前記走査方向と垂直方向の少なくとも両端側部分に、前記キャリッジの走査方向と略平行に延びた複数の整流路が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の液滴吐出装置において、前記整流路は、前記複数のノズルの前記走査方向と垂直方向に隣接するノズルの間を通ることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、請求項１〜２のいずれかに記載の液滴吐出装置において、前記整流路は、前記ノズル面の前記走査方向の一方の端からそれと反対側の他端まで延びて形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によると、請求項１〜３のいずれかに記載の液滴吐出装置において、前記整流路は、前記隣接するノズルの間に、凸状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明によると、請求項１〜３のいずれかに記載の液滴吐出装置において、前記整流路は、前記隣接するノズルの間に、スリット状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明によると、請求項１〜５のいずれかに記載の液滴吐出装置において、前記配列された複数のノズルは、千鳥配列であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によると、配列された複数のノズルを有する吐出ヘッドが搭載されたキャリッジが、媒体に沿って走査しながら媒体に吐出を行う液滴吐出装置において、吐出ヘッドのノズル面には、そのノズル列のうち、走査方向と垂直方向の少なくとも両端側部分に、キャリッジの走査方向と略平行し延びた複数の整流路が形成されているため、キャリッジの走査によって発生する媒体とノズル面との間の空気流れが、整流路を通ることにより、キャリッジ走査方向と略平行で、かつ、走査方向と反対方向に整流化され、液滴の飛翔方向がほぼ直線化されて液滴の着弾ズレやドット抜けを抑制し、印字品質を向上することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の液滴吐出装置において、整流路は、複数のノズルの走査方向と垂直方向に隣接するノズルの間を通るため、ノズルから吐出される液滴の飛翔方向がほぼ直線化されて液滴の着弾ズレやドット抜けを抑制することができる。また、整流路はノズルの間隔に合わせて形成されるため、空気流れ量が等しくなり、着弾ズレやドット抜けを抑制し、液滴の着弾位置が正確になり精度を良くすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によると、請求項１〜２のいずれかに記載の液滴吐出装置において、整流路は、ノズル面の走査方向の一方の端からそれと反対側の他端まで延びて形成されているため、媒体とノズル面との空気流れの整流化を確実することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によると、請求項１〜３のいずれかに記載の液滴吐出装置において、整流路は、隣接するノズルの間に、凸状に形成されているため、媒体とノズル面との間の空気流れの整流化を確実にすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によると、請求項１〜３のいずれかに記載の液滴吐出装置において整流路はスリット状に形成されているため、媒体とノズル面との間の空気流れの整流化を確実にすることができる。また、ノズル面と媒体との間の空気流れ量が、スリット状の整流路に多く流れ、液滴を吐出するノズル孔と媒体との間には空気量が少なくなるため、着弾ズレやドット抜けを防ぎやすい。
【００２０】
請求項６に記載の発明によると、請求項１〜５のいずれかに記載の液滴吐出装置において、配列された複数のノズルは、千鳥配列であるため、ノズルを高密度化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明をインクジェットプリンタ装置１に具体化して、その構成を説明する。なお、以下の説明では、インクを吐出する側を下面および下方向とし、その反対側を上面および上方向とする。また、図１において図面左端側を左方向、右端側を右方向、図面下辺側を前方、図面上辺側を後方とする。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、インクジェットプリンタ装置１の内部には、２本のガイド軸６，７が平行に設けられており、そのガイド軸６，７には、インクジェットプリンタヘッド１００が摺動可能に取り付けられている。インクジェットプリンタヘッド１００は、キャリッジとして機能する略箱状のヘッドホルダ９に、記録媒体である記録媒体Ｐへノズル１５からインク滴を吐出して記録を行う記録ヘッド３０と各色インクを貯留するインクタンク４０とを塔載して構成されている。ヘッドホルダ９は、モータ１０により回転する無端ベルト１１に連結されており、モータ１０の駆動により、ガイド軸６，７に沿って記録媒体Ｐの幅方向（Ｘ方向）に往復走査し、インク滴を吐出させる駆動パルスが記録ヘッド３０のアクチュエータ３１（図３、４）に印加されることで、ノズル１５からインクがインク滴として吐出され、印字がなされる。その走査ごとに、記録媒体Ｐは、インクジェットプリンタ装置１内部に備えられた搬送装置（図示せず）により、Ｘ方向と直交するＹ方向に紙送りされる。
【００２３】
インクジェットプリンタ装置１には、各色のインク、例えば、ブラックＢＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの４色のインクが収容されたインクカートリッジ５が備えられ、それぞれ可撓性のインク供給チューブ８によって、インクタンク４０内にインク色別に貯留され、各ノズル１５に各色ごとに供給される。また、インクジェットプリンタ装置１の左側にはフラッシング受部材４が、右側には吸引キャップ２およびワイパ部材３が備えられて、いわゆる記録ヘッド３０のインク吐出機能を回復させるためのメンテナンス部が設置されている。
【００２４】
インクジェットプリンタヘッド１００について、図２を用いて説明する。インクジェットプリンタヘッド１００は、略箱型のヘッドホルダ９の底壁９ｃの下側に記録ヘッド３０が、接着剤（図示せず）によって固定され、内側には、各色のインクを貯留して記録ヘッド３０にインクを供給するインク貯留室４０と、後述する駆動回路４９が発する熱を放熱させるための放熱板４１が塔載されている。また、ヘッドホルダ９の最上面には、ヘッドホルダ９の一対の側壁９ｂを橋渡しして中継回路基板５０が設置される。
【００２５】
記録ヘッド３０は、特開２００５-３２２８５０号公報に記載の公知のものと同様で、図３のように、複数枚のプレートを接合され最下面にノズルプレート２１を有するキャビティユニット２０と、キャビティユニット２０内のインクに選択的に吐出圧力を与えるプレート型のアクチュエータ３１と、さらにその上面に可撓性のフレキシブル配線材３９を接合した構造である。フレキシブル配線材３９は、駆動回路４９を塔載していて、その一端をアクチュエータ３１と電気的に接続し、他端をその表面に平行でかつＸ方向に引き出された構造をしている。駆動回路４９は、印字データをアクチュエータ３1に伝達して、アクチュエータ３１を選択的に駆動させる。そして、引き出された配線材３９は、図２のようにヘッドホルダ９の底壁９ｃに貫通されたスリット（図示せず）を通り、駆動回路４９を放熱板４１と接触させて、ヘッドホルダ９の側壁（対向する側壁９ｂと直角方向に連なる壁）に沿って上方に延び中継回路基板５０のコネクタ（図示せず）に電気的に接続されている。
【００２６】
キャビティユニット２０は、図４に示すように構成されている。キャビティユニット２０は、下側からノズルプレート２１、スペーサプレート２２、２枚のマニホールドプレート２３ａ、２３ｂ、ベースプレート２４、キャビティプレート２５の合計６枚の薄い板材をそれぞれ接着剤にて重ね接合した構造で、実施形態では、各プレート２２〜２５は５０〜１５０μｍ程度の厚さを有し、ノズルプレート２１はポリイミド等の合成樹脂製で、その他のプレートは４２％ニッケル合金鋼板製である。
【００２７】
キャビティユニット２０の最下面のノズルプレート２１には、図５（ａ）のように複数のノズル１５が、ノズルプレート２１の長辺方向（Ｙ方向）に沿って千鳥状に配列され、実施形態では、微小径（２０μｍ程度）のノズル１５がＹ方向に微小間隔で多数個穿設され、Ｘ方向に５列配列されている。それぞれのノズル列には、後述するインク供給口１７から各インクが供給される。また、ノズルプレート２１の下面側（記録媒体Ｐと対向する側）をノズル面２１ａとすると、ノズル面２１ａには、キャリッジ走査方向と平行する方向（Ｘ方向）に延びた複数本の突起部２１ｂが形成されていて、Ｙ方向に互いに隣り合った２本の突起部２１ｂ間が整流路２００として形成されている。突起部２１ｂおよび整流路２００については、後で詳しく説明する。
【００２８】
また、最上面に配置されたキャビティプレート２５には、図３、図４に示すように、ノズル１５に対応して複数の圧力室１６がキャビティプレート２５の長手方向（Ｙ方向）に沿って千鳥配列状で、Ｘ方向に５列配列されている。実施形態では、各圧力室１６は、平面視細長形状に形成され、その長手方向がキャビティプレート２５の短辺方向（Ｘ方向）に沿うように穿設されている。各圧力室１６は、その長手方向の一端部が複数のノズル１５と連通し、他端部が後述する共通インク室１４と連通する。
【００２９】
２枚のマニホールドプレート２３ａ，２３ｂには、その長辺方向（Ｙ方向）に沿って長い５つの共通インク室１４がノズル１５の各列に沿って延びるように板厚を貫通して形成されている。つまり、２枚のマニホールドプレート２３ａ、２３ｂを積層し、かつその上面をベースプレート２４、下面をスペーサプレート２２にて覆うことにより、共通インク室（マニホールド室）１４が形成される。各共通インク室１４は、各プレートの積層方向から平面視したときに、圧力室１６の一部と重なって圧力室１６の列方向（ノズル１５の列方向）に沿って長く延びている。
【００３０】
ベースプレート２４には、共通インク室１４と圧力室１６とを連通する連通孔が、またスペーサプレート２２、マニホールドプレート２３ａ、２３ｂ、ベースプレート２４には、圧力室１６からノズル１５にインクが供給されるようにそれぞれ連通孔３７が設けられている。また、キャビティプレート２５、ベースプレート２４の一方の短辺側の端部には、上下の位置を対応させて、それぞれ４つのインク供給口１７が穿設されている。インクタンク４０から供給されるインクは、インク供給口１７を介してインク供給チャンネルとしての共通インク室１４の一端部に供給される。そして、ベースプレート２４の連通孔を経由して各圧力室１６に分配供給され、後述するアクチュエータ３１の選択的な駆動により、インクが各圧力室１６内から各プレートの連通孔を通って、その圧力室１６に対応するノズル１５に至るという構成になっている。
【００３１】
また、インク供給口１７が４列であるのに対して、ノズル１５、圧力室１６及び共通インク室１４が５列設けられるのは、使用頻度の高いブラックインクを吐出するノズル列が２列設けられるためで、１つのブラックインク供給口１７からブラックインクが２列の共通インク室１４及び、圧力室１６に分配され、ノズル１５から吐出される。
【００３２】
また、キャビティユニット２０は、本実施形態にはないが、マニホールドプレート２３ａの下面に隣接して、ダンパープレートを設けても良い。ダンパープレートには、共通インク室１４の位置および形状と一致したダンパ室を凹み形成させ、ダンパ室の薄い板状の天井部が弾性変形して振動することで、共通インク室１４内の圧力変動を吸収減衰させて、クロストークを防止させることができる。
【００３３】
アクチュエータ３１は、特開２００５-３２２８５０号公報の記載の公知のものと同様に、各複数の圧力室１６を覆う最下層のセラミックス層３１ａ１を含んだ複数枚のセラミックス層を、キャビティユニット２０の圧力室１６側からその複数の圧力室１６の配列面と直角方向に積層して一体化して焼成した構造である。１枚のセラミックス層の厚さは３０μｍ程度で、ＰＺＴなどの圧電セラミックスである。各セラミックス層のうち下から偶数段目のセラミックス層３１ｂの上面（広幅面）には、キャビティユニット２０における各々の圧力室１６に対応した箇所に細幅の個別電極３３が長辺方向に沿って列状に形成されている。また下から奇数段目のセラミックス層３１ａの上面（広幅面）には、複数の圧力室１６に対して共通のコモン電極３２が形成されている。コモン電極３２は、グランド電位に接続されている。個別電極３３とコモン電極３２とは、最下層のセラミックス層３１ａ１を除いて、少なくとも１つのセラミックス層を挟んで交互に配置され、互いに対向している。
【００３４】
アクチュエータ３１の最上面には、個別電極３２およびコモン電極３３と接続された接続端子３６が形成されている。アクチュエータ３１は、各々の個別電極３２と、キャビティユニット２０における各々の圧力室１６を互いに対向させて、キャビティユニット２０とアクチュエータ３１が接着・固定される。アクチュエータ３１の最上面の接続端子３６には、フレキシブル配線材４０に形成した配線パターンが接続される。
【００３５】
アクチュエータ３１は、複数枚のセラミックス層の積層方向に対向する個別電極３２とコモン電極３３の間のセラミックス層の部分をエネルギー発生部とし、駆動回路４９が、選択的に個別電極３２とコモン電極３３との間に電圧を印加することにより、その印加された個別電極３２に対応したエネルギー発生部を、積層方向に歪ませ、この変位が圧力室１６の容積を変化させ、インクを押し出し、キャビティユニット２０内の連通孔３７を通ってノズル１５から吐出させる。
【００３６】
次に、整流路２００について図５、図６を用いて説明する。図５は、インクジェットプリンタヘッド１００を下側から見た図で、図６は、ノズルプレート２１の拡大断面図である。図５にあるように、ヘッドホルダ９の下側に記録ヘッド３０のノズル面２１ａが露出して接着固定されている。ノズル面２１ａには、千鳥状にＹ方向に配列されたノズル１５が形成されていて、そのノズルプレート２１のＹ方向の両端側部分において、図５（ｂ）のように細幅でノズル面２１ａから記録媒体Ｐ方向（下側）に対して突出し、かつ、キャリッジ走査方向（Ｘ方向）と平行に延びた複数の突起部２１ｂが形成されている。突起部２１ｂは、千鳥状に配列されたノズル１５の隣接するＹ方向の間を通り、ノズルプレート２１のＸ方向の一方の端からもう他方の端まで切り通って設けられている。
【００３７】
整流路２００は、Ｙ方向に隣り合った突起部２１ｂによって、ノズル面２１ａが仕切られて形成された空気の流れ路で、キャリッジが走査されたときに発生するノズル面２１ａと記録媒体Ｐとの間の走査方向と反対方向への空気流れを、整流路２００を通ってＸ方向に平行に案内する。特に整流路２００を、ノズル面２１ａのＹ方向の両端側部分に設置したことにより、ノズル面２１ａと記録媒体Ｐとの間に生じるＸ方向の空気の流れは、ノズル面のＹ方向両端付近において、従来のようにＹ方向に逃げることが抑えられ、Ｘ方向に平行に生成される。
【００３８】
突起部２１ｂは、ノズル１５のピッチと対応して等ピッチで形成されているため、整流路２００を通る空気流れは、各ノズル１５に対して等しい量だけ流れることができ、インク滴の着弾の精度が良くなりかつドット抜けすることが少なくなって印字品質を向上することができる。また、突起部２１ｂは、少なくとも隣接するＹ方向のノズル間を平行に通っていれば、ノズル１５から吐出するインク滴の飛翔方向の直線化に効果を示すことができる。本実施形態では、整流路２００は、特に空気流れが広がるＹ方向の両端側方向にもうけたが、もちろん中央部を含めた全ノズル面２１ａに設けてもよい。
【００３９】
また、整流路２００は、ノズル１５が形成された範囲だけでなく、ノズル１５の列の延長方向のノズル面２１ａのＹ方向の両端部にも、突起部２１ｃを形成し、整流路２００ｃを成している。これは、キャリッジ走査による空気流れの強さや速度が大きい場合に、整流路２００ｃに流れる空気流れによって、外向きに逃げる空気の流れがさらに抑えられることによって、着弾ズレが小さくなるようにしている。
【００４０】
突起部２１ｂおよび突起部２１ｃは、隣接するノズル１５の間隔を通る程度に細幅であり、その高さは記録媒体Ｐとノズル面が対向したときに突起部２１ｂと記録媒体Ｐの距離が印字に適当であれば良い。また、実施形態では、突起部２１ｂ、２１ｃは、ノズルプレート２１のＸ方向の一端から他端まで切り通しているが、キャリッジの走査方向に平行であって、ノズル１５が穿設されている範囲であれば、切り通してなくてもよい。
【００４１】
図６（ｂ）には、別の実施形態を示している。図６（ｂ）では、ノズル面２１ａに、Ｙ方向の両端側部分において、細幅でキャリッジ走査方向（Ｘ方向）と平行に延びた複数のスリット２２が形成されている。スリット２２も同様に、千鳥状に配列されたノズル１５の隣接するＹ方向の間を通り、ノズルプレート２１のＸ方向の端からもう一方の端まで切り通っている。図６（ｂ）では、このスリット２２が整流路２００の役割をしている。記録媒体Ｐとノズル面２１ａとの間の空気流れは、スリット２２に多く集約されるため、ノズル孔１５と記録媒体Ｐとの間の空気流れが少なくなり、吐出するインク滴は空気流れの影響を受けにくく、着弾ズレやドット抜けを防止することができる。また、スリット２２も図６（ａ）と同様に、ノズル１５が形成された範囲だけでなく、ノズルプレート２１の端までの間にもスリット２２ｃが形成され、整流路２００ｃを成している。図６（ｂ）は、図６（ａ）のように突出部２１ｂ、２１ｃがないため、記録媒体Ｐとノズル面２１ａとの距離が図６（ａ）よりも近くできる。また、スリット２２は、図６（ｃ）のように、隣接するノズル１５の間を通るのではなく、ノズル１５に重なるように形成しても良い。図６（ｂ）,（ｃ）共に、ノズルプレート２１のＸ方向の全幅に渡って、スリット２２が形成されているが、少なくともノズル１５が穿設されている範囲においてスリット２２が形成されていれば、空気流れを整流化する役割を果たすことができる。
【００４２】
このようにノズルプレート２１に少なくともノズル面２１のＹ方向の両端側部分において、キャリッジ走査方向（Ｘ方向）と平行に延びた複数の整流路２００が形成されることで、キャリッジ走査にともなう空気流れが、ノズル面２１ａ前面に渡ってＸ方向に整流化され、吐出したインク滴を所定の位置に正確に着弾させることができ、印字品質を向上することができる。以上のように、実施形態は、インクジェットプリンタ装置について説明したが、本発明は、着色液を微小液滴として塗布などする装置や、金属溶液を微小液滴として吐出して配線や端子を形成する装置や、検査溶液を微小液滴として吐出させて検査させる装置などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】インクジェットプリンタ装置１の概略図である。
【図２】インクジェットプリンタヘッド１００のＹ方向の断面図である。
【図３】記録ヘッド３０の斜視図である。
【図４】記録ヘッド３０の側面断面図である。
【図５】（ａ）インクジェットプリンタヘッド１００を下方からみた図である。（ｂ）ノズルプレート２１の一部断面拡大斜視図である。
【図６】（ａ）図５の本実施形態のノズルプレート２１のＹ方向の断面拡大図である。（ｂ）他の実施形態のノズルプレート２１のＹ方向の断面拡大図である。（ｃ）他の実施形態のノズルプレート２１のＹ方向の断面拡大図である。
【図７】（ａ）従来のインクジェットプリンタヘッド１００の空気流れを示す図である。（ｂ）従来のノズルプレート２１のＹ方向の断面拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１            インクジェットプリンタ
９            ヘッドホルダ
１５          ノズル
２１          ノズルプレート
２１ａ        ノズル面
２１ｂ        突出部
２１ｃ        突出部
２２          スリット
３０          記録ヘッド
１００        インクジェットプリンタヘッド
２００        整流路
【図１】
2007296696.tif 000003
【図２】
2007296696.tif 000004
【図３】
2007296696.tif 000005
【図４】
2007296696.tif 000006
【図５】
2007296696.tif 000007
【図６】
2007296696.tif 000008
【図７】
2007296696.tif 000009