(57)【要約】【課題】  溶接部をバフ研磨することなしに見栄えをよくすることができるフィニッシャー及びフィニッシャーの製造方法及び製造用治具の提供。【解決手段】  先端面にアウタパイプ１１における縮径されたリア側端部１１ａの外周に沿った環状爪部６３を備えた折り返し具６によって該リア側端部１１ａをインナパイプ１２と共にアウタパイプ１１のフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプ１１のリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時にインナパイプ１２のフロント側端部をアウタパイプ１１の縮径されたフロント側端部１１ｂから突出させることで、インナパイプ１２のリア側端部１１ａと縮径されたアウタパイプ１１のフロント側端部１１ｂとの溶接固定部１３がアウタパイプ１１の奧深い位置に隠れた状態のフィニッシャー１とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナパイプのリア側端部外周にアウタパイプの縮径されたリア側端部が溶接固定され、
該溶接固定部が前記インナパイプと共に前記アウタパイプのフロント側へ深く押し込まれることにより該アウタパイプのリア側がフロント方向へ向けて内側へ折り返され、
前記アウタパイプのフロント側端部が前記インナパイプの外径になるまで縮径されて該インナパイプに接合されていることを特徴とするフィニッシャー。
【請求項２】
アウタパイプにおけるリア側端部とフロント側端部をインナパイプの外径になるまで縮径させる縮径工程と、
インナパイプのリア側端部外周にアウタパイプの縮径されたリア側端部を溶接固定する溶接工程と、
先端面に前記縮径されたリア側端部の外周に沿った環状爪部を備えた治具によって該リア側端部を前記インナパイプと共に前記アウタパイプのフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプのリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時に前記インナパイプのフロント側端部を前記アウタパイプの縮径されたフロント側端部から突出させる折り返し工程と、
前記アウタパイプの縮径されたフロント側端部を前記インナパイプのフロント側端部に結合させる結合工程と、
からなることを特徴とするフィニッシャーの製造方法。
【請求項３】
インナパイプのリア側端部外周にアウタパイプの縮径されたリア側端部が溶接固定された状態の前記アウタパイプ側を挟持固定する筒状クランプと、
該筒状クランプ内を摺動自在でその先端面に前記アウタパイプにおける縮径されたリア側端部の外周に沿った環状爪部を備え、該リア側端部を前記インナパイプと共に前記アウタパイプのフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプのリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時に前記インナパイプのフロント側端部を前記アウタパイプのフロント側端部から突出させる折り返し具と、
からなることを特徴とするフィニッシャー製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マフラ終端部に接続され下流側を大気に面して設けられたインナパイプと、このインナパイプの外周を覆うアウタパイプとを有するフィニッシャー及びその製造方法、並びに製造用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィニッシャーとしては、例えば、図５に示すように、図示しないテールチューブの終端と接続されリア側が大径の異径に形成されたインナパイプ１０１と、このインナパイプ１０１の外周を覆うアウタパイプ１０２とから構成され、インナパイプ１０１とアウタパイプ１０２は、内側へ折り返したアウタパイプ１０２のリア側端部１０２ａとインナパイプ１０１のリア側端部１０１ａ同士が溶接部１０３により接合され、縮径されたアウタパイプ１０２のフロント側端部１０２ａは縮径させてインナパイプ１０２のフロント側端部に接合されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１６６４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のフィニッシャーにあっては、車体後部に露出するフィニッシャーのリア側端部でインナパイプ１０１とアウタパイプ１０２とが溶接された構造となっているので、溶接部１０３によってフィニッシャーの見栄えが損なわれるという問題があった。一方、見栄えをよくするためにはバフ研磨が必要となり、その結果、製造コストが嵩んでしまうという問題があった。
【０００４】
もっとも、内側へ折り返したアウタパイプ１０２のリア側端部１０２ａを長く形成することにより、インナパイプ１０１との溶接部１０３が目立たなくなるが、溶接箇所がアウタパイプ１０２の奧深い位置になるため、溶接することが困難になる。
【０００５】
また、アウタパイプ１０２のリア側端部１０２ａを内側へ折り返す方法として、図６に示すように、アウタパイプ１０２の外径に沿った穴２０１ａの底部外周縁部に半円状の環状凹部２０１ｂが形成された外型２０１と、アウタパイプ１０２の内径に沿った外径を有する軸部２０２ａの先端面外周縁部に、半円状の環状凹部２０１ｂで折り返されたリア側端部が丸まらないように案内する環状突起２０２ｂが突設された内型２０２と、外型２０１の穴２０１ａと内型２０２の軸部２０２ａとの間の環状隙間に差し込んだアウタパイプ１０２を押し込むことにより、半円状の環状凹部２０１ｂと環状突起２０２ｂとの間でアウタパイプ１０２の先端部を内側へ折り曲げる押し型２０３とが用いられている。
【０００６】
ところが、この方法では、アウタパイプ１０２のフロント側端部を押すことによって、外型２０１の穴２０１ａと内型２０２の軸部２０２ａとの間の環状隙間内に沿ってアウタパイプ１０２を押圧摺動させ、その先端側を折り返し加工するものであるため、摺動抵抗が大きく、特に、アウタパイプ１０２の先端部が環状突起２０２ｂに当たる抵抗が大きいため、加工部に応力が集中し、これにより、内側へ折り返したアウタパイプ１０２のリア側端部１０２ａを長く形成することに限界があるという問題がある。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、溶接部をバフ研磨することなしに見栄えをよくすることができるフィニッシャー及びフィニッシャーの製造方法及び製造用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１記載のフィニッシャーは、インナパイプのリア側端部外周にアウタパイプの縮径されたリア側端部が溶接固定され、該溶接固定部が前記インナパイプと共に前記アウタパイプのフロント側へ深く押し込まれることにより該アウタパイプのリア側がフロント方向へ向けて内側へ折り返され、前記アウタパイプのフロント側端部が前記インナパイプの外径になるまで縮径されて該インナパイプに接合されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項２記載のフィニッシャーの製造方法は、アウタパイプにおけるリア側端部とフロント側端部をインナパイプの外径になるまで縮径させる縮径工程と、インナパイプのリア側端部外周にアウタパイプの縮径されたリア側端部を溶接固定する溶接工程と、先端面に前記縮径されたリア側端部の外周に沿った環状爪部を備えた治具によって該リア側端部を前記インナパイプと共に前記アウタパイプのフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプのリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時に前記インナパイプのフロント側端部を前記アウタパイプの縮径されたフロント側端部から突出させる折り返し工程と、前記アウタパイプの縮径されたフロント側端部を前記インナパイプのフロント側端部に結合させる結合工程と、からなることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項３記載のフィニッシャー製造用治具は、インナパイプのリア側端部外周にアウタパイプの縮径されたリア側端部が溶接固定された状態の前記アウタパイプ側を挟持固定する筒状クランプと、前記パイプ材を挟持固定する筒状クランプと、該筒状クランプ内を摺動自在でその先端面に前記アウタパイプにおける縮径されたリア側端部の外周に沿った環状爪部を備え、該リア側端部を前記インナパイプと共に前記アウタパイプのフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプのリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時に前記インナパイプのフロント側端部を前記アウタパイプのフロント側端部から突出させる折り返し具と、からなることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明請求項１に記載のフィニッシャーでは、上述のように、インナパイプのリア側端部と縮径されたアウタパイプのフロント側端部との溶接固定部がインナパイプと共にアウタパイプのフロント側へ深く押し込まれることにより該アウタパイプのリア側がフロント方向へ向けて内側へ折り返されている構成としたことで、溶接部がアウタパイプの奧深い位置に隠れた状態になるため、溶接部をバフ研磨することなしに見栄えをよくすることができるようになるという効果が得られる。
【００１２】
また、アウタパイプの折り返し部の内側にリア方向へ向けて折り返された状態の溶接固定部が形成されるため、インナパイプ内への水の進入を防止することができるようになる。
【００１３】
本発明請求項２に記載のフィニッシャーの製造方法では、上述のように、先端面にアウタパイプにおける縮径されたリア側端部の外周に沿った環状爪部を備えた治具によって該リア側端部をインナパイプと共にアウタパイプのフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプのリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時にインナパイプのフロント側端部をアウタパイプの縮径されたフロント側端部から突出させるようにしたことで、インナパイプのリア側端部と縮径されたアウタパイプのリア側端部との溶接部がアウタパイプの奧深い位置に隠れた状態になるため、溶接部をバフ研磨することなしに見栄えをよくすることができるようになるという効果が得られる。
【００１４】
また、アウタパイプのリア側端部を押して該アウタパイプをフロント方向へ引っ張ることにより折り返し加工して行くものであるため、加工部に応力が集中することがなく、アウタパイプの折り返し加工がスムーズに行われもので、これにより、インナパイプのリア側端部と縮径されたアウタパイプのリア側端部との溶接部をアウタパイプの奧深い位置まで押し込むことが可能になる。
【００１５】
また、アウタパイプの折り返し部の内側にリア方向へ向けて折り返された状態の溶接固定部が形成されるため、インナパイプ内への水の進入を防止することができるようになる。
【００１６】
本発明請求項３に記載のフィニッシャー製造用治具では、上述のように、インナパイプのリア側端部外周にアウタパイプの縮径されたリア側端部が溶接固定された状態のアウタパイプ側を挟持固定する筒状クランプと、該筒状クランプ内を摺動自在でその先端面にアウタパイプにおける縮径されたリア側端部の外周に沿った環状爪部を備え、該リア側端部をインナパイプと共にアウタパイプのフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプのリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時にインナパイプのフロント側端部を前記アウタパイプの縮径されたフロント側端部から突出させる折り返し具と、を備えることで、インナパイプのリア側端部と縮径されたアウタパイプのリア側端部との溶接部がアウタパイプの奧深い位置に隠れた状態のフィニッシャーを製造することができるため、溶接部をバフ研磨することなしに見栄えの良いフィニッシャーを製造することができるようになるという効果が得られる。
【００１７】
また、アウタパイプのリア側端部を押して該アウタパイプをフロント方向へ引っ張ることにより折り返し加工して行くものであるため、加工部に応力が集中することがなく、アウタパイプの折り返し加工がスムーズに行われもので、これにより、インナパイプのリア側端部と縮径されたアウタパイプのリア側端部との溶接部をアウタパイプの奧深い位置まで押し込むことが可能になる。
【００１８】
また、アウタパイプの折り返し部の内側にリア方向へ向けて折り返された状態の溶接固定部が形成されるため、インナパイプ内への水の進入を防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
この実施例のフィニッシャー及びその製造方法は、請求項１及び２に記載の発明に対応し、請求項３に記載の発明に対応する製造用治具が用いられる。
【００２１】
図１はこの実施例のフィニッシャーの製造方法を示す管端縮径工程図、図２はこの実施例のフィニッシャーの製造方法を示す溶接工程図、図３はこの実施例のフィニッシャーの製造方法を示す折り返し工程図、図４はこの実施例のフィニッシャーの製造方法により製造されるフィニッシャーを示す断面図である。
【００２２】
この実施例のフィニッシャー１は、図４に示すように、アウタパイプ１１とインナパイプ１２とが別材料により構成されるもので、アウタパイプ１１の内径よりは所定量だけ小径の外径を有するインナパイプ１２が用いられる。そして、アウタパイプ１１はインナパイプ１２より２倍程度の長いものが用いられる（図２参照）。
【００２３】
まず、この実施例のフィニッシャー１とその製造方法及び製造用治具を図１〜４の工程図に基づいて説明する。
【００２４】
[管端縮径工程]
この管端縮径工程では、アウタパイプ１１におけるフロント側端部及びリア側端部の内径をインナパイプ１２の外径になるまで縮径させる工程が一工程で行われる。
【００２５】
即ち、この縮径工程では、図１（イ）に示すように、アウタパイプ１１の両端部を残して挟持固定する筒状クランプ２と、アウタパイプ１１のリア側端部とフロント側端部をインナパイプ１２の外径になるまで縮径させるリア側縮径絞り型３とフロント側縮径絞り型４と、が用いられ、図１（ロ）に示すように、アウタパイプ１１の両端部を差し込んだリア側縮径絞り型３とフロント側縮径絞り型４を互いに近づける方向に押圧することにより、アウタパイプ１１のリア側端部とフロント側端部の内径をインナパイプ１２の外径になるまで縮径させる。
【００２６】
[溶接工程]
この溶接工程では、図２に示すように、インナパイプ１２のリア側端部外周にアウタパイプ１１の縮径されたリア側端部１１ａを溶接固定する。
【００２７】
[折り返し工程]
この折り返し工程では、図３に示すように、アウタパイプ１１を挟持固定する筒状クランプ５と、折り返し具６と、が用いられる。
【００２８】
上記筒状クランプ５は、アウタパイプ１１を挟持固定する役目をなすと共に、折り返し具６の摺動を案内する役目をなすものであり、このためアウタパイプ１１より長く形成され、該筒状クランプ５のフロント側端部には、アウタパイプ１１における縮径されたフロント側端部１１ｂの外周に沿った係止部５１が形成されている。
【００２９】
また、折り返し具６は、そのリア側端部に筒状クランプ５内を摺動自在な摺動軸部６１のフロント側にアウタパイプ１１における縮径されたリア側端部１１ａの外径より大径でアウタパイプ１１の外径からその肉厚の４倍プラスα（アウタパイプ１１と該アウタパイプ１１の折り返し部１１ｃとの間の隙間ｈの２倍）だけ小径の外径を有する折り返し部成形軸部６２が備えられ、この折り返し部成形軸部６２のフロント側端面外周縁部にはアウタパイプ１１における縮径されたリア側端部１１ａの外周に沿った内径を有する環状爪部６３が突設されている。
【００３０】
即ち、この折り返し工程では、図３（イ）に示すように、折り返し具６を筒状クランプ５のリア側から差し込み、環状爪部６３をアウタパイプ１１における縮径されたリア側端部１１ａの外周に装着させた状態で、図３（ロ）に示すように、折り返し具６をフロント側へ押し込み、該アウタパイプ１１の縮径されたリア側端部１１ａをインナパイプ１２と共にアウタパイプ１１のフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプ１１のリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返して行くもので、この押し込みはインナパイプ１２のフロント側端部がアウタパイプ１１の縮径されたフロント側端部１１ｂから突出するまで行われる。
【００３１】
そして、筒状クランプ５及び折り返し具６からフィニッシャー１を取り出し、アウタパイプ１１における縮径されたフロント側端部１１ｂをインナパイプ１２のフロント側に結合させることにより、図４に示すように、インナパイプ１２のリア側端部外周にアウタパイプ１１の縮径されたリア側端部１１ａが溶接固定され、該溶接固定部１３がインナパイプ１２と共にアウタパイプ１１のフロント側へ深く押し込まれることにより該アウタパイプ１１のリア側がフロント方向へ向けて内側へ深く折り返された折り返し部１１ｃが形成され、インナパイプ１２の外径になるまで縮径されたフロント側端部１１ｂがインナパイプ１１に接合された構造のフィニッシャー１が製造される。
【００３２】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００３３】
この実施例のフィニッシャー１では、上述のように、インナパイプ１２のリア側端部外周にアウタパイプ１１の縮径されたリア側端部１１ａが溶接固定された状態で、該溶接固定部１３がインナパイプ１２と共にアウタパイプ１１のフロント側へ深く押し込まれることにより該アウタパイプ１１のリア側がフロント方向へ向けて内側へ深く折り返された折り返し部１１ｃが形成されている構成としたことで、溶接固定部１３がアウタパイプ１１の奧深い位置に隠れた状態になるため、溶接部をバフ研磨することなしに見栄えをよくすることができるようになるという効果が得られる。
【００３４】
また、アウタパイプ１１の折り返し部１１ｃの内側にリア方向へ向けて折り返された状態の溶接固定部１３が形成されるため、インナパイプ１１内への水の進入を防止することができるようになる。
【００３５】
また、この実施例のフィニッシャーの製造方法では、上述のように、先端面にアウタパイプ１１における縮径されたリア側端部１１ａの外周に沿った環状爪部６３を備えた折り返し具６によって該リア側端部１１ａをインナパイプ１２と共にアウタパイプ１１のフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプ１１のリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時にインナパイプ１２のフロント側端部をアウタパイプ１１の縮径されたフロント側端部１１ｂから突出させるようにしたことで、インナパイプ１２のリア側端部と縮径されたアウタパイプ１１のリア側端部１１ａとの溶接固定部１３がアウタパイプ１１の奧深い位置に隠れた状態になるため、溶接部をバフ研磨することなしに見栄えをよくすることができるようになるという効果が得られる。
【００３６】
また、アウタパイプ１１のリア側端部１１ａを押して該アウタパイプ１１をフロント方向へ引っ張ることにより折り返し加工して行くものであるため、加工部に応力が集中することがなく、アウタパイプ１１の折り返し加工がスムーズに行われもので、これにより、インナパイプ１２のリア側端部と縮径されたアウタパイプ１１のリア側端部１１ａとの溶接固定部１３をアウタパイプ１１の奧深い位置まで押し込むことが可能になる。
【００３７】
また、アウタパイプ１１の折り返し部１１ｃの内側にリア方向へ向けて折り返された状態の溶接固定部１３が形成されるため、インナパイプ１１内への水の進入を防止することができるようになる。
【００３８】
また、この実施例のフィニッシャー製造用治具では、上述のように、インナパイプ１２のリア側端部外周にアウタパイプ１１の縮径されたリア側端部１１ａが溶接固定された状態のアウタパイプ１１側を挟持固定する筒状クランプ３と、該筒状クランプ３内を摺動自在でその先端面にアウタパイプ１１における縮径されたリア側端部１１ａの外周に沿った環状爪部６３を備え、該リア側端部１１ａをインナパイプ１２と共にアウタパイプ１１のフロント側へ深く押し込んで該アウタパイプ１１のリア側をフロント方向へ向けて内側へ折り返すと同時にインナパイプ１２のフロント側端部１１ｂをアウタパイプ１１の縮径されたフロント側端部１１ｂから突出させる折り返し具６と、を備えることで、インナパイプ１２のリア側端部１１ａと縮径されたアウタパイプ１１のリア側端部１１ａとの溶接固定部１３がアウタパイプ１１の奧深い位置に隠れた状態のフィニッシャー１を製造することができるため、溶接部をバフ研磨することなしに見栄えの良いフィニッシャーを製造することができるようになるという効果が得られる。
アウタパイプ１１は筒状クランプ５とは摺動しないので表面に傷を付けることがないため、所定長さに切断する前の状態で表面をバフ研磨等で一括して処理を行っておけるので製造後に処理を行うより簡略化することができる。
【００３９】
また、アウタパイプ１１のリア側端部１１ａを押して該アウタパイプ１１をフロント方向へ引っ張ることにより折り返し加工して行くものであるため、加工部に応力が集中することがなく、アウタパイプ１１の折り返し加工がスムーズに行われもので、これにより、インナパイプ１２のリア側端部と縮径されたアウタパイプ１１のリア側端部１１ａとの溶接固定部１３をアウタパイプ１１の奧深い位置まで押し込むことが可能になる。
【００４０】
また、アウタパイプ１１の折り返し部１１ｃの内側にリア方向へ向けて折り返された状態の溶接固定部１３が形成されるため、インナパイプ１１内への水の進入を防止することができるようになる。
【００４１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、実施例では、アウタパイプ１１を筒状クランプ２で挟持固定した状態で、アウタパイプ１１の両端部を差し込んだリア側縮径絞り型３とフロント側縮径絞り型４を互いに近づける方向に押圧することにより、アウタパイプ１１におけるリア側端部の外径を該アウタパイプ１１の内径より所定量だけ小径になるまで縮径させると同時に、フロント側端部を予めインナパイプ１２の外径になるまで縮径させるようにしたが、フロント側端部の縮径は、インナパイプ１２を折り返し成形した後に行うようにしてもよい。
【００４３】
また、実施例では、アウタパイプ１１の両端部を縮径絞り型３、４内に圧入させて縮径させるようにしたが、他の手段で縮径させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例のフィニッシャーの製造方法を示す管端縮径工程図である。
【図２】実施例のフィニッシャーの製造方法を示す溶接工程図である。
【図３】実施例のフィニッシャーの製造方法を示す折り返し工程図である。
【図４】実施例のフィニッシャーの製造方法により製造されるフィニッシャーを示す断面図である。
【図５】従来例のフィニッシャーを示す断面図である。
【図６】従来例のフィニッシャーの製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  フィニッシャー
１１  アウタパイプ
１１ａ  リア側端部
１１ｂ  フロント側端部
１１ｃ  折り返し部
１２  インナパイプ
１３  溶接固定部
２  筒状クランプ
３  リア側縮径絞り型
４  フロント側縮径絞り型
５  筒状クランプ
５１  係止部
６  折り返し具（治具）
６１  摺動軸部
６２  インナパイプ成型軸部
６３  環状爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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