(57)【要約】【課題】熱溶着の際中子を用いないで熱溶着できるクリアケースの成形方法を提供する。【解決手段】筒状の箱本体を構成するブランク１の側面５と後面２を、側面３及び前面４の上側に折り畳むとともに、後面２の端縁部２ａを側面５の端部５ａに設けた熱溶着用フラップ６の上側に重ね合わせた３枚重ねに折り畳まれた状態で熱溶着ステーションに搬送される。そして、ヒータブロック３３の下降により、熱溶着ヒータ３２が後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６及び前面４の３枚重ね部分を、所定時間押圧して該後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６の板厚の中間部分までを熱溶着する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリアケースのブランクの、筒状の箱本体を構成する部分の端部に連成した熱溶着用フラップと、他端の縁部とを重ね合わせるとともに、この重ね合わせ部分を前記ブランクの箱本体を構成する他の部分の上に重ねて三枚重ね状態とし、この状態を保持して熱溶着ステーションに搬送し、該熱溶着ステーションで下降する熱溶着ヒータにより前記三枚重ね部分を押圧して、前記熱溶着用フラップと他端の縁部のみを熱溶着することを特徴とするクリアケースの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリアケースの成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開２００４−５９０５０号に示すようにクリアケースは、その展開状態のブランクを所定の折れ線に沿って折り曲げ、一方の端部に連成した接着用フラップを他端の縁部に重ね合わせて、この両者を接着剤で接着して筒状の箱本体を組み立てていた。クリアケースの材料として熱可塑性合成樹脂が用いられるため、接着剤は有機系のものが使用されている。このため、クリアケースの成形作業環境が好ましくないという問題点があった。
【０００３】
一方、上記接着方法に換えて熱溶着方法を導入する方法も考えられる。しかしながら、クリアケースは保形性を維持するために、０．２〜１ｍｍ程度の板厚の熱可塑性合成樹脂が用いられている。このため、フィルム状の材料を溶着して製袋する場合よりも熱エネルギーが多く必要であり、熱溶着用フラップと他方の端部とを重ね合わせた状態で保持したり、この重ね合わせ部分以外に熱が伝達しないように、熱の伝達を遮断するための中子を用いる必要があった。
【０００４】
さらに、クリアケースの自動成形を実現するためには、熱溶着ステーションに於いて熱溶着の際に中子を進出させるとともに、熱溶着後該中子を退避させる機構を組み込む必要があり、装置全体が複雑大型化してコスト高となる。このため、コスト及び生産性の点で、クリアケースに対する熱溶着方法の導入は当業者にとって想定外のことと考えられていた。
【特許文献１】特開２００４−５９０５０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、熱溶着の際中子を用いないで熱溶着できるクリアケースの成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載のクリアケースの成形方法は、クリアケースのブランクの、筒状の箱本体を構成する部分の端部に連成した熱溶着用フラップと、他端の縁部とを重ね合わせるとともに、この重ね合わせ部分を前記ブランクの箱本体を構成する他の部分の上に重ねて三枚重ね状態とし、この状態を保持して熱溶着ステーションに搬送し、該熱溶着ステーションで下降する熱溶着ヒータにより前記三枚重ね部分を押圧して、前記熱溶着用フラップと他端の縁部のみを熱溶着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載のクリアケースの成形方法によれば、熱溶着用フラップと、他端の縁部とを重ね合わせるとともに、この重ね合わせ部分をブランクの筒状の箱本体を構成する他の部分の上に重ねて三枚重ねとし、この部分を熱溶着ヒータにより押圧して熱溶着用フラップと他端の縁部のみを熱溶着するものである。従って、熱溶着時に熱溶着用フラップと他方の端部の重ね合わせ部分以外に熱が伝達しないように、熱の伝達を遮断するための中子を必要としないという、従来考えられなかったクリアケースの成形方法を提供することができる。また、前記中子を必要としないから、クリアケースの自動成形の際の装置全体が、複雑大型化してコスト高となることもない等の優れた効果を奏することができる。
【実施例】
【０００８】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。図１は本実施例に係るクリアケースのブランク１を示した展開図である。クリアケースの材料としては、透明な熱可塑性合成樹脂であるポリプロピレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられる。ブランク１には、角筒状箱本体を構成する後面２、側面３、前面４及び側面５が連成されている。側面５の端部には、熱溶着用フラップ６が連成されている。
【０００９】
後面２の上端部には、クリアケースを吊り下げて展示するためのハンガー片７が連成されている。ハンガー片７は、途中で折り返して２重構造とするための折り返し片８が連成されている。そして、ハンガー片７と折り返し片８には、２重構造としたとき合致する吊り下げ用の孔７ａ，８ａが対称状に打ち抜かれている。
【００１０】
また、後面２の下端部には、底面フラップ９が連成されている。前面４の上端部には天面１０が、下端部には底面フラップ１１がそれぞれ連成されている。天面１０には、差込片１２が連成されている。側面３及び５の各上端部には、天面フラップ１３及び１４が、下端部には、底面フラップ１５及び１６がそれぞれ連成されている。そして、隣り合う各面の境界に折れ線１７が形成されている。
【００１１】
図２及び図３はクリアケースの成形装置２１の概略構成を示したものである。基台２２の長手方向にクリアケースの成形ラインＬが形成されている。該成形ラインＬの上部の前後端に配置したローラ２３，２４に上部搬送ベルト２５ａ，２５ｂが２列並行して巻装されている。また、成形ラインＬの下部の前後端に配置したローラ２６，２７に下部搬送ベルト２８ａ，２８ｂが２列並行して巻装されている。ローラ２３，２４間には、等間隔にテンションローラ２９が複数配設されている。また、ローラ２６，２７間にはガイド板３０が配設され、その上面で下部搬送ベルト２８ａ，２８ｂの走行を案内するようになっている。
【００１２】
２列並行する上部搬送ベルト２５ａ，２５ｂの間に、熱溶着ステーションＨＳが形成され、熱溶着ヒータ装置３１が配設されている。熱溶着ヒータ装置３１は、先細りにしたブレード状の熱溶着ヒータ３２と、該熱溶着ヒータ３２を保持するヒータブロック３３と、該ヒータブロック３３の上下動を制御するエアシリンダ３４及び該エアシリンダ３４を立設する機枠３５等から構成される。機枠３５には、エアシリンダ３４の前後に一対の昇降ガイド３６，３６が配置されている。該昇降ガイド３６，３６には、ヒータブロック３３に設けたガイドバー３７，３７が挿通されている。また、ガイドバー３７，３７には、それぞれ押圧バネ３８，３８が挿通され、ヒータブロック３３を下向きに付勢している。その他、基台２２には、後述する折り畳み状態のクリアケースのブランク１を成形ラインＬに供給する供給ローラ装置３９が配設されている。
【００１３】
図４は、折り畳み状態のクリアケースのブランク１を示した平面図である。
ブランク１の折り畳みは、図示しない自動折り畳み装置により各面の境界に形成された折れ線１７に基づいて扁平に折り畳まれる。図４に示すように筒状の箱本体を構成する側面５と後面２を、側面３及び前面４の上側に折り畳むとともに、後面２の端縁部２ａを側面５の端部５ａに設けた熱溶着用フラップ６の上側に重ね合わせた３枚重ね状態に折り畳まれる。
【００１４】
この折り畳み状態で供給ローラ装置３９から、底面フラップ９，１１，１５，１６側を先頭に、回転する前記上部搬送ベルト２５ａ，２５ｂと下部搬送ベルト２８ａ，２８ｂの間に供給される。上部搬送ベルト２５ａ，２５ｂと下部搬送ベルト２８ａ，２８ｂに挟まれて、成形ラインＬ上を搬送される折り畳み状態のブランク１は、図示しないリミットスイッチに検出されて、熱溶着ステーションＨＳの所定位置で停止する。この停止のタイミングでエアシリンダ３４を作動させて、ヒータブロック３３を真下に下降させる。
【００１５】
ヒータブロック３３の下降により、熱溶着ヒータ３２が後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６及び前面４の３枚重ね部分を、所定時間押圧して該端縁部２ａと熱溶着用フラップ６の板厚の中間部分までを熱溶着する（図５）。熱溶着が完了すると、エアシリンダ３３が作動して熱溶着ヒータ３２が上昇し、上部搬送ベルト２５ａ，２５ｂと下部搬送ベルト２８ａ，２８ｂが再び作動して、溶着されたブランク１が排出される。
【００１６】
熱溶着ヒータ３２の熱溶着温度の設定は、上記した材料の種類と板厚との関係により行う。この場合、予め材料の種類と板厚とにより決定される表をメモリ等記憶させて、データ入力により熱溶着温度を設定できるようにしてもよい。また、設定温度に対する温度制御は、熱溶着ヒータ３２へのオン・オフ通電制御により高精度で行う。さらに、エアシリンダ３４による熱溶着ヒータ３２の下降ストロークも、熱溶着温度や材料の板厚等に基づいて調整して設定する。
その他、熱溶着が繰り返されて、ガイド板３０に熱の蓄積が生じるのを防止するとともに、熱溶着ヒータ３２の熱損失を抑制するためにガイド板３０を所定温度に保持する温度制御を行うこともできる。さらに、上記実施例では、熱溶着部分は一直線状となるが、スポット状に一定間隔置に熱溶着することもできる。
【００１７】
本発明のクリアケースの成形方法は、上記実施例で説明したように筒状の箱本体を構成するブランク１の側面５と後面２を、側面３及び前面４の上側に折り畳むとともに、後面２の端縁部２ａを側面５の端部５ａに設けた熱溶着用フラップ６の上側に重ね合わせた３枚重ねに折り畳まれた状態で熱溶着ステーションＨＳに搬送される。そして、ヒータブロック３３の下降により、熱溶着ヒータ３２が後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６及び前面４の３枚重ね部分を、所定時間押圧して該後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６の板厚の中間部分までを熱溶着する。
【００１８】
従って、本発明方法は、熱溶着時に後面２の端縁部２ａと熱溶着用フラップ６の重ね合わせ部分以外に熱が伝達しないように、熱の伝達を遮断するための中子を必要としないから、従来考えられなかった熱溶着によるクリアケースの成形方法を提供することができる。また、中子を必要としないから、クリアケースの自動成形の際の装置全体が、複雑大型化してコスト高となることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】クリアケースのブランクを示した展開図である。
【図２】成形装置の概略を示した一部切欠側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ブランクの折り畳み状態を示した一部切欠平面図である。
【図５】熱溶着状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ブランク
２  後面
２ａ  端縁部
３，５  側面
４  前面
５ａ  端部
６  熱溶着用フラップ
２１  成形装置
２５ａ，２５ｂ  上部搬送ベルト
２８ａ，２８ｂ  下部搬送ベルト
３１  熱溶着ヒータ装置
３２  熱溶着ヒータ
ＨＳ  熱溶着ステーション
Ｌ  成形ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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