(57)【要約】【課題】高品質な背面投射型スクリーン及び背面投射型表示装置、並びにその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る背面投射型スクリーンは、フレネルレンズシート１０と、当該フレネルレンズシート１０に対向した状態で点接触若しくは線接触し、当該接触部分においてフレネルレンズシート１０と貼り合せられたレンチキュラーレンズシート２０とを備えた背面投射型スクリーン１であって、フレネルレンズシート１０とレンチキュラーレンズシート２０とが接着される貼り合せ面積は、当該スクリーン１の有効面積全体に対して１％以上６０％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面にレンズが形成されたレンズ面を有する第１のレンズシートと、
前記第１のレンズシートのレンズ面に対向した状態で点接触若しくは線接触し、当該接触した部分において前記第１のレンズシートと貼り合せられた第２のレンズシートとを備えた背面投射型スクリーンであって、
前記第１のレンズシートと前記第２のレンズシートとの貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して１％以上６０％以下である背面投射型スクリーン。
【請求項２】
前記貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して３％以上４０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の背面投射型スクリーン。
【請求項３】
前記第１のレンズシートは第１のレンズ部を有し、
前記第２のレンズシートは第２のレンズ部を有し、
前記第２のレンズシートは、前記第２のレンズ部が前記第１のレンズ部に対向した状態で前記第１のレンズシートに貼り合せられることを特徴とする請求項１又は２に記載の背面投射型スクリーン。
【請求項４】
前記第１のレンズシートは第１のレンズ部を有し、
前記第２のレンズシートは第２のレンズ部と当該第２のレンズ部に対向した平坦面とを有し、
前記第２のレンズシートは、前記平坦面が前記第１のレンズ部に対向した状態で前記第１のレンズシートに貼り合せられることを特徴とする請求項１又は２に記載の背面投射型スクリーン。
【請求項５】
前記第１のレンズシートは、フレネルレンズシートであり、
前記第２のレンズシートは、レンチキュラーレンズシートであることを特徴とする請求項１又は２記載の背面投射型スクリーン。
【請求項６】
フレネルレンズシートと、
当該フレネルレンズシートと対向した状態で配置され、レンチキュラーレンズ部が片面に配設されたレンチキュラーレンズシートとを備えた背面投射型スクリーンであって、
前記レンチキュラーレンズ部の頂部は、前記レンチキュラーレンズ部が配設された面に平行な前記フレネルレンズレンズシートの面と接触し、
前記レンチキュラーレンズシートは、当該接触した部分において前記フレネルレンズシートと貼り合せられ、
前記接触した部分以外の部分において、前記レンチキュラーレンズシートと前記フレネルレンズシートとの間に空気層が介在している背面投射型スクリーン。
【請求項７】
前記フレネルレンズシートは、前記レンチキュラーレンズ部の頂部が接触するフレネルレンズ部を片面に有し、当該接触した部分において前記レンチキュラーレンズシートと貼り合せられることを特徴とする請求項６に記載の背面投射型スクリーン。
【請求項８】
前記フレネルレンズシートと前記レンチキュラーレンズシートとの貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して１％以上６０％以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載の背面投射型スクリーン。
【請求項９】
前記貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して３％以上４０％以下であることを特徴とする請求項８に記載の背面投射型スクリーン。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の背面投射型スクリーンを備えた背面投射型表示装置。
【請求項１１】
第１のレンズシートと、プラスチックから構成された第２のレンズシートとを有する背面投射型スクリーンを製造する方法であって、
前記第１のレンズシートと前記第２のレンズシートとを対向させて、点接触若しくは線接触した状態で重ね合せるステップと、
当該重ね合せた第２のレンズシートに、エネルギーが４ｅＶ以上であるエネルギー線を照射するステップと、
当該エネルギー線の照射によって、前記第２のレンズシート表面に改質処理を施すステップと、
前記第１のレンズシートと前記第２のレンズシートとを貼り合せるステップとを備えた背面投射型スクリーンの製造方法。
【請求項１２】
前記第１のレンズシートは、プラスチックから構成され、
前記エネルギー線を照射するステップでは、前記第２のレンズシートとともに、前記第１のレンズシートに前記エネルギー線を照射し、
前記改質処理を施すステップでは、前記第１のレンズシート表面に改質処理を施すことを特徴とする請求項１１に記載の背面投射型スクリーンの製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の製造方法によって背面投射型スクリーンを製造するステップを備えた背面投射型表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面投射型スクリーン及び背面投射型表示装置、並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、映像投射装置からの映像を背面からスクリーン上に拡大投射して、映像を観察する装置として、背面投射型プロジェクションテレビがある。背面投射型プロジュエクションテレビには背面投射型スクリーンが用いられ、この背面投射型スクリーンはフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートの２枚のシートを重ねて合せた構成を有する。そのため、背面投射型プロジェクションテレビ輸送中に２枚のレンズシートに振動が加えられることによって種々の問題が発生する。
【０００３】
例えば、背面投射型スクリーンにおいて、２枚に重ねられたフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとがぶつかり合ったり擦れ合ったりすることによって、キズ欠点が発生する。特に、フレネルレンズの先端が鋭利な鋸歯状の形状を有し、対向したレンチキュラーレンズが蒲鉾状に凸の形状を有するため、フレネルレンズの先端がレンチキュラーレンズを破損する問題が発生しやすい。プロジェクションテレビの輸送中に上記のような破損問題が発生した場合、レンチキュラーレンズの先端には樹脂粉末が観察されるため、本発明ではこのようなキズ欠点を特に白粉と称する。
フレネルレンズシートは透明樹脂基板と、ウレタンアクリレート系樹脂などの紫外線硬化性樹脂製のレンズ部で形成される場合があるが、ウレタンアクリレート系樹脂は低温ではその弾性率が高くなる。したがって、向かい合うフレネルレンズとレンチキュラーレンズとがぶつかり合うと、特に低温で白粉問題は顕著となる。
そこで、このキズ欠点を防止するために、レンズ表面にシリコーンオイルやフッ素系の潤滑材を塗布する方法等が提案されている。また、特許文献１には、フレネルレンズとレンチキュラーレンズのヤング率を制御することによって、キズ欠点を防止する技術が開示されている。
【０００４】
さらに、レンズシートは湿度変化、温度変化等によって影響を受けて変形すると、これらレンズシート間の距離が変化する。それとともにシート面内の位置によって光路帳に差が生じ、そのためにスクリーンのフォーカス劣化が生じる。
このフォーカス劣化を防止する技術が、特許文献２に開示されている。特許文献２に開示の技術では、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとの間に光透過性部材が設けられている。これによって、シート間の距離の変化量を低減し、フォーカス劣化を防止することができる。
【０００５】
また、特許文献３には、特許文献２と同様に、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシート（レンチキュラ板）との間を接着する技術が開示されている。この特許文献３に開示の背面投射型スクリーンでは、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとが、上下方向に一定間隔離れて配列されたライン状の接着部によって接合されている。この接合部と空気との境界面となる上下の各端部に、凹面が形成されている。そのため、この背面投射型スクリーンでは、レンチキュラーレンズシートが左右方向に光を拡散するとともに、ライン状の接着部は、その上下の各端部で上下方向に光を拡散する。これによって、左右方向とともに、上下方向の視野角を拡げている。
【特許文献１】特開２００２−１９６４２２号公報
【特許文献２】特開２００２−１３９８００号公報
【特許文献３】特開平６−２１０７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来の背面投射型スクリーンでは、２枚のレンズシートが重ね合せられているため、外部からの影響によって劣化するという問題点があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、高品質な背面投射型スクリーン及び背面投射型表示装置、並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る背面投射型スクリーンは、少なくとも片面にレンズが形成されたレンズ面を有する第１のレンズシートと、前記第１のレンズシートのレンズ面に対向した状態で点接触若しくは線接触し、当該接触した部分において前記第１のレンズシートと貼り合せられた第２のレンズシートとを備えた背面投射型スクリーンであって、前記第１のレンズシートと前記第２のレンズシートとの貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して１％以上６０％以下である。
【０００８】
好ましくは、前記貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して３％以上４０％以下である。
【０００９】
さらに、前記第１のレンズシートは第１のレンズ部を有し、前記第２のレンズシートは第２のレンズ部を有し、前記第２のレンズシートは、前記第２のレンズ部が前記第１のレンズ部に対向した状態で前記第１のレンズシートに貼り合せられる。
【００１０】
さらにまた、前記第１のレンズシートは第１のレンズ部を有し、前記第２のレンズシートは第２のレンズ部と当該第２のレンズ部に対向した平坦面とを有し、前記第２のレンズシートは、前記平坦面が前記第１のレンズ部に対向した状態で前記第１のレンズシートに貼り合せられる。
【００１１】
好適には、前記第１のレンズシートは、フレネルレンズシートであり、前記第２のレンズシートは、レンチキュラーレンズシートである。
【００１２】
他方、本発明に係る背面投射型スクリーンは、フレネルレンズシートと、当該フレネルレンズシートと対向した状態で配置され、レンチキュラーレンズ部が片面に配設されたレンチキュラーレンズシートとを備えた背面投射型スクリーンであって、前記レンチキュラーレンズ部の頂部は、前記レンチキュラーレンズ部が配設された面に平行な前記フレネルレンズレンズシートの面と接触し、前記レンチキュラーレンズシートは、当該接触した部分において前記フレネルレンズシートと貼り合せられ、前記接触した部分以外の部分において、前記レンチキュラーレンズシートと前記フレネルレンズシートとの間に空気層が介在している。
【００１３】
さらに、前記フレネルレンズシートは、前記レンチキュラーレンズ部の頂部が接触するフレネルレンズ部を片面に有し、当該接触した部分において前記レンチキュラーレンズシートと貼り合せられる。
【００１４】
好ましくは、前記フレネルレンズシートと前記レンチキュラーレンズシートとの貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して１％以上６０％以下である。
【００１５】
より好ましくは、前記貼り合せ面積は、当該スクリーンの有効面積全体に対して３％以上４０％以下である。
【００１６】
本発明に係る背面投射型表示装置は、このような背面投射型スクリーンを備えたものである。
【００１７】
本発明に係る背面投射型スクリーンの製造方法は、第１のレンズシートと、プラスチックから構成された第２のレンズシートとを有する背面投射型スクリーンを製造する方法であって、前記第１のレンズシートと前記第２のレンズシートとを対向させて、点接触若しくは線接触した状態で重ね合せるステップと、当該重ね合せた第２のレンズシートに、エネルギーが４ｅＶ以上であるエネルギー線を照射するステップと、当該エネルギー線の照射によって、前記第２のレンズシート表面に改質処理を施すステップと、前記第１のレンズシートと前記第２のレンズシートとを貼り合せるステップとを備えたものである。
【００１８】
好適には、前記第１のレンズシートは、プラスチックから構成され、前記エネルギー線を照射するステップでは、前記第２のレンズシートとともに、前記第１のレンズシートに前記エネルギー線を照射し、前記改質処理を施すステップでは、前記第１のレンズシート表面に改質処理を施す。
【００１９】
本発明に係る背面投射型表示装置の製造方法は、このような製造方法によって背面投射型スクリーンを製造するステップを備えたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高品質な背面投射型スクリーン及び背面投射型表示装置、並びにその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
発明の実施の形態１．
まず、図１，２を用いて、本発明に係る背面投射型スクリーンの構成について説明する。図１は、本発明に係る背面投射型スクリーンの一構成例を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ’断面を示す模式図である。
図１に示すように、背面投射型スクリーン１は、フレネルレンズシート１０、レンチキュラーレンズシート２０、拡散板３０を備える。映像光の投射側から映像光の出射側に向かって、フレネルレンズシート１０、レンチキュラーレンズシート２０、拡散板３０が順次配置されている。
【００２２】
図２に示すように、フレネルレンズシート１０は、例えばシート状の形状を有し、プラスチックから構成された第１のレンズシートの一例である。このフレネルレンズシート１０は、基材１１の片面にフレネルレンズ部１２を有し、フレネルレンズ部１２は、先端が鋭利な鋸歯形状のフレネルレンズから構成されている。このフレネルレンズ部１２は、映像光の出射側に向かって凹凸している。
【００２３】
レンチキュラーレンズシート２０は、例えばシート状の形状を有し、プラスチックから構成された第２のレンズシートの一例である。このレンチキュラーレンズシート２０は、基材２１の片面にレンチキュラーレンズ部２２を有し、レンチキュラーレンズ部２２は、蒲鉾状の凸形状のレンチキュラーレンズから構成されている。このレンチキュラーレンズ部２２は、映像光の投射側に向かって凹凸している。従って、レンチキュラーレンズシート２０のレンチキュラーレンズ部２２は、フレネルレンズシート１０のフレネルレンズ部１２に対向している。
光を遮断する遮光層２３は、レンチキュラーレンズ部２２のレンズ面と反対側の平坦面に並設され、映像光が通過しない非集光領域に形成されている。
【００２４】
後述するように、レンズシート１０，２０で用いられるプラスチックは、予め粘着性あるいは接着性を有さず、かつエネルギー線照射により粘着性あるいは接着性を有する。そのため、レンズシート１０，２０を構成するプラスチックとして、例えばポリアミド、ポリエステル、他のエンジニアリングプラスチック、ポリオレフィン、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられるが、上記例示のものに限定されるものではない。また、種々のプラスチックやフィラー等を分散させたアロイやブレンド品でもよい。
拡散板３０は、この遮光層２３の面に、光学用途の接着剤または粘着剤を介して積層されている。
【００２５】
本発明に係る背面投射型スクリーン１では、２枚のレンズシート１０，２０は、重ね合せられた状態で、各レンズ部１２，２２の頂部において点接触又は線接触している。さらに、これらのレンズシート１０，２０は、この点接触又は線接触した接触部分において固着されている。換言すれば、両レンズシートの各レンズ頂部は接触部分で接着されている。
レンズシート１０，２０は、接触部分で接着されていればよく、この接触部分全てを接着するだけでなく、接触部分一部を接着するだけでもよい。ここで、各レンズ部１２，２２が接触するとは実質的に接触していることを示し、接触部分は各レンズ部１２，２２が接触するように近接している部分を含む。
【００２６】
本発明に係る背面投射型スクリーン１は、両レンズシート１０，２０のレンズ部１２，２２で点接触又は線接触した頂部の接触部分以外に、接触していない非接触部分を有する。この非接触部分は、各レンズ部１２，２２の凹状に窪んで接触していない部分である。このような非接触部分は、接触部分とは異なって固着されていない。すなわち、レンズシート１０，２０の固着されていない非接触部分には空気層が介在している。
【００２７】
本発明に係る背面投射型スクリーン１では、２枚のレンズシート１０，２０は、局所的には、点接触又は線接触したレンズ頂部で接着されている。これに対して、大局的には、これらレンズシート１０，２０は、有効スクリーン面内全体に亘って均一に貼り合せられている。
具体的には、レンズシート１０，２０の貼り合せ面積は、両レンズシート１０，２０の密着性を確保するため、さらにはレンズ特性を維持するために、スクリーン有効面積全体に対して１％以上６０％以下であることが好ましい。
【００２８】
この貼り合せ面積が１％より少ない場合には、密着力が低く、温度変化、湿度変化、振動等の影響によって、両レンズシート１０，２０が剥離してしまうため好ましくない。また、貼り合せ面積が６０％より大きくなると、レンチキュラーレンズ２０のレンチキュラーレンズ部２２の屈折角が低下するため、必要とされる水平視野角特性を得ることができない。さらに、この場合には、ブラックストライプ２３に吸収される光線が多くなり、全光線透過率が低くなる。それ故、貼り合せ面積は６０％より大きいことは好ましくない。
【００２９】
さらに、貼り合せ面積はスクリーン有効面積全体に対して３％以上４０％以下であることが好ましい。貼り合せ面積が３％より少ない場合には、密着力を高めることができず、温度変化、湿度変化、振動等の影響によって、両レンズシート１０，２０が剥離することがあるため好ましくない。また、貼り合せ面積が４０％より大きくなると、レンチキュラーレンズ２０のレンチキュラーレンズ部２２の屈折角が維持するのが困難であるため、必要とされる水平視野角特性を得ることができない。さらに、この場合には、ブラックストライプ２３に吸収される光線が多くなり、全光線透過率を高く維持するのが困難である。それ故、貼り合せ面積は４０％より大きいことは好ましくない。
【００３０】
また、屈折方式のフレネルレンズシートの場合には、フレネルレンズ面とレンチキュラーレンズ面を貼り合せることとなる。よって、フレネルレンズの光学特性維持の観点から３％以上１５％以下がさらに好ましい。またさらに、近年注目されている全反射方式のフレネルレンズシートの場合には、フレネルレンズ面で貼り合せを行わないため、密着力向上の観点から３％以上４０％以下が好ましい。これは、貼り合せることによるレンズの光学特性悪化が小さく、貼り合せ面積を増やせるためである。
【００３１】
続いて、本発明に係る背面投射型スクリーン１の製造方法について説明する。
本発明では、いわゆるエキシマ処理によって、重ね合せられた両レンズシート１０，２０を貼り合せる。このエキシマ処理を用いた貼り合せ方法は、例えば、本願発明の出願人が以前出願した特開２００２−２６８３８３号、特開２００２−２６８３８３号等に開示されている。
詳細には、レンズシート１０，２０の表面は、エネルギー線が照射される前の状態で、予め粘着性あるいは接着性を有さない。このようなレンズシート１０，２０に、エネルギーが４ｅＶ以上であるエネルギー線を照射すると、粘着性あるいは接着性を有さないレンズシート１０，２０に、粘着性あるいは接着性が発現する。これによって、レンズシート１０，２０の各レンズ部１２，２２頂部を、接着剤等の接着手段を用いることなく接着することができる。
【００３２】
ここで用いられるエネルギー線は、紫外線、電子線、イオン線などのエネルギー線であって、そのエネルギーとして４ｅＶ以上が必要であり、７ｅＶ以上であるのが好ましい。これらの内で紫外線源としては、エキシマレーザー、Ａｒ＋レーザー、Ｋｒ＋レーザー、Ｎ２レーザー等のレーザー発振装置；Ｄ２ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、Ｘｅランプ、Ｈｇ−Ｘｅランプ、ハロゲンランプ、エキシマランプ、あるいは空気、窒素または他のガス雰囲気のアーク、コロナまたは無声放電により得られる放電ランプ等の紫外線ランプなどが挙げられる。中でも特に、エネルギー、強度、照射範囲等のバランスの観点から、Ｄ２ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、Ｘｅランプ、Ｈｇ−Ｘｅランプ、ハロゲンランプ、エキシマランプなどの紫外線ランプが好適に用いられる。
【００３３】
エネルギー線は、接着させるプラスチックからなるレンズシート１０，２０の一方にのみ照射してもよいし、レンズシート１０，２０の両方に照射してもよい。また、それぞれのレンズシート１０，２０の接着面に対して、異なるエネルギー線を照射したり、異なる雰囲気下で照射したりすることができる。
また、両レンズシート１０，２０を接着させる際の温度は、常温であることが望ましいが、レンズシート１０，２０が粘着性あるいは接着性を示さない温度の加熱状態で接着させてもよい。またさらに、レンズシート１０，２０をエネルギー線照射前および／またはエネルギー線照射時に加熱することにより、エネルギー線の照射時間を短縮することが可能である。
【００３４】
エネルギー線照射時おいて、プラスチック表面を、大気中または、酸素、窒素、オゾン、水蒸気、アンモニアの少なくとも１つ以上の気体またはそれらの混合ガスと接触させることが可能であるが、上記気体に限定されるものではない。またさらに、エネルギー線照射時において、プラスチック表面を、水、過酸化水素、アンモニア、アルコール類、有機酸およびその誘導体、ニトリル類、ニトロ化合物類、アミン類、硫黄化合物類のいずれか１つを含む液体と接触させることも可能であるが、上記液体に限定されるものではない。
【００３５】
プラスチック表面へのエネルギー線照射を、大気、酸素、オゾンあるいは水蒸気などを含む雰囲気、あるいは、アンモニア、ヒドラジンなどの気体有機物を含む雰囲気、または水、過酸化水素、アルコール、アミン類などの有機溶媒中で行うことができる。この場合には、プラスチック表面のＣ−Ｈ結合、Ｃ−Ｃ結合などを切断する能力や、雰囲気中の炭素成分、酸素成分、窒素成分、水分などにより、プラスチック表面に水酸基、アミノ基、カルボニル基、カルボキシル基などの官能基が形成され、プラスチック表面の親水性が増大するため好ましい。
【００３６】
エネルギー線の照射雰囲気、照射時間等の条件によっては、プラスチックのＣ−Ｈ結合、Ｃ−Ｃ結合などの切断がさらに進行する。すると、表面にオリゴマー、低分子化合物などが形成されたり表面凹凸が形成されたりし、粘着性、接着性がより効果的に発現する。このときの条件は、レンズシート１０，２０の構成材料とエネルギー線の種類等によって異なる。
【００３７】
以上のように、本発明に係る背面投射型スクリーン１では、両レンズシート１０，２０が接触部分によって接着されている。レンズシート１０，２０の両レンズ部１２，２２が互いに対向するように重ね合わされた状態で出荷された場合であっても、輸送中に２枚のレンズシート１０，２０が振動して、相互にぶつかり合うことなく、また擦れ合うこともない。それ故、フレネルレンズシート１０のレンズ頂部の刃つぶれ（ステイン）を防止することができ、白粉等のようなレンチキュラーレンズシートのレンズ頂部のキズ欠点が抑制された背面投射型スクリーン１を得ることができる。
【００３８】
また、本発明に係る背面投射型スクリーン１では、点接触又は線接触したレンズ部１２，２２の頂部が接着されている。それ故、レンズシート１０，２０の貼り合せる箇所、面積を、レンズ作用が実質的に変化しない範囲に抑えることができる。特に、両レンズシート１０，２０がクリーン有効面積全体に対して１％以上６０％以下という比較的狭い面積で貼り合せられるので、この貼り合せによるレンズ作用への影響が低減された高品質な背面投射型スクリーン１を実現することが可能である。
【００３９】
さらに、両レンズシート１０，２０は固着されているため、これらのレンズシート１０，２０間の距離が湿度変化、温度変化等によって変化する変化量を低減することができる。それ故、フォーカス劣化も抑制することができ、キズ欠点・フォーカス劣化の両者が抑制された高品質の背面投射型スクリーン１を実現することができる。さらにまた、両レンズシート１０，２０を貼り合せることによって、シートの剛性が増し、背面投射型スクリーン１の取り扱いが容易になる。
【００４０】
なお、本発明において、レンズシート１０，２０は、プラスチックから構成されることが望ましいが、ガラス、セラミックス、木、金属（合金を含む）などのプラスチック以外の材料から構成されたレンズシート１０，２０にも適用可能である。また、プラスチック同士を接着する場合、同じ材料のプラスチックでもよいが、異なる材料のプラスチックでもよい。
【００４１】
またなお、本発明は、レンズシート１０，２０のようなシート状のものに限らず、レンズ部１２，２２を有するフィルム、繊維、樹脂成形品等の各種の形態に適用可能である。また、必ずしも最終的な製品としての形態である必要はなく、その形状も任意である。本発明における接着面は、平面に限らず、その形状は任意である。
【００４２】
発明の実施の形態２．
実施形態１では、両レンズシート１０，２０は、各レンズ部１２，２２が対向するように重ねられた場合について説明したが、これに限られない。
図３に、本実施形態２における背面投射型スクリーンの一構成例が示されている。図３に示すように、フレネルレンズシート１０のフレネルレンズ部１２がレンチキュラーレンズシート２０のレンチキュラーレンズ部２２とは反対側に向いた状態で貼り合せることができる。この場合には、レンチキュラーレンズシート２０のレンチキュラーレンズ部２２の頂部は、フレネルレンズシート１０の背面の平坦面と点接触もしくは線接触している。レンチキュラーレンズ部２２の頂部は、この状態でフレネルレンズシート１０背面に接着されている。このとき、実施形態１と同様に、エキシマ処理によって接着することができる。ここで、フレネルレンズシート１０の背面とは、フレネルレンズ部１２に対して反対側の面であり、基材１１の背面である。
このように、レンチキュラーレズシート２０のレンチキュラーレンズ部２２頂部を平坦面に接着する場合には、より安定した状態で貼り付けることができる。
【００４３】
その他の発明の実施の形態．
実施形態１，２においては、エキシマ処理によって接着したが、これに限らず、透明な接着剤等によって接着することが可能である。
このように、レンズ部１２，２２側を接着剤（含む粘着材）で単純に貼り合せると、接着剤の屈折率とレンズの屈折率との差が小さくなる。そのため、レンズ作用が変化してしまい、本来のレンズの作用を発揮できない。実施形態１，２のように、貼り合せる箇所、面積に注目し、エキシマ処理によってレンズ部１２，２２の頂点を線接触、または点接触で貼り合せる。これにより、実施形態１，２の方が、本実施形態よりもレンズ作用が実質変化しない範囲に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る背面投射型スクリーンの一構成例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る背面投射型スクリーンの一構成例を示す断面模式図である。
【図３】本発明に係る背面投射型スクリーンの一構成例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…背面投射型スクリーン、１０…フレネルレンズシート、
２０…レンチキュラーレンズシート、３０…拡散板
１１，２１…基材、１２…フレネルレンズ部、２２…レンチキュラーレンズ部、
２３…遮光層
【図１】
2007156032.tif 000003
【図２】
2007156032.tif 000004
【図３】
2007156032.tif 000005