(57)【要約】【課題】設置現場への搬入および組立が容易であり、内部スペースの変更も可能な組立ブースを提供する。【解決手段】組立ブース１０は、断面形状の等しい複数の棒材１１ｂ，１１ｃの端面を、連結具を介して他の棒材１１ａの外周面に着脱可能に固定して組み立てられた格子構造体１１と、格子構造体１１において棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃによって囲まれた複数の領域内にそれぞれ着脱可能に嵌め込まれたパネル材１４，１５と、を備えている。組立ブース１０は床面部分を除く５面で囲まれた箱体形状であり、正面部分の中央にドア２７と補助ドア２８とが配置され、天井部分に複数の給気装置１２が配置されている。垂直方向に配置された複数の棒材１１ａの下端には、高さ調整可能な支持脚１３が取り付けられ、最下部に位置する水平方向の棒材１１ｂと床面との間には隙間が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状の等しい複数の棒材の端面を連結具を介して他の棒材の外周面に着脱可能に固定して組み立てられた格子構造体と、前記格子構造体において前記棒材で囲まれた複数の領域内にそれぞれ着脱可能に嵌め込まれたパネル材と、を備えたことを特徴とする組立ブース。
【請求項２】
前記パネル材の少なくとも一つを透光性部材で形成した請求項１記載の組立ブース。
【請求項３】
前記棒材の両端面および外周面に、前記連結具が着脱可能な係止手段を設けた請求項１または２記載の組立ブース。
【請求項４】
前記係止手段として、前記棒材の外周面に、開口部より内部が拡幅した形状の係止溝を当該棒材の軸心と平行に設けるとともに、前記棒材の両端面に雌ねじ部を設け、
前記連結具として、前記棒材の前記係止溝内にスライド可能に保持されるストッパ部を有する連結部材と、前記棒材の端面の前記雌ねじ部に螺合させるため前記連結部材にスライド可能に挿通された連結ボルトと、ねじ締め操作により前記連結ボルトの頭部下面を押圧するため前記連結部材に螺合された固定ボルトと、を備えたものを用いた請求項３記載の組立ブース。
【請求項５】
前記棒材の外周面の前記係止溝に前記パネルの外周を嵌入させた請求項４記載の組立ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場などの建物内に他の領域から区画された空間を形成することのできる組立ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場などの建物内にクリーンルームなどを形成するために使用される組立ブースについては、従来、様々なデザイン、形状のものが提案されているが、本願に関連するものとして、例えば、特許文献１〜３に記載されたものがある。特許文献１記載の「作業用ブース」は、メイン支柱に複数の壁パネル、天井パネルおよび床パネルを組み付けて作業空間が形成される。特許文献２記載の「パネル組み立て式クリーンルーム」は、複数の断熱パネルを組み合わせることによって部屋が形成される。特許文献３記載の「室内組立家屋」は、床面に取り付けられる巾木と、この巾木に取り付けられる壁パネルと、この壁パネルの上部に取り付けられる天井パネルとによって形成される。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８７５３号公報
【特許文献２】特開平１１−１４８６９１号公報
【特許文献３】特開２００２−９７８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３記載の組立ブースはいずれも構成部材の種類が多いため、設置現場への搬入および組立に多大な労力と時間を要している。また、設置現場の広さや使用条件に合わせて、その内部スペースを変更することも困難である。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、設置現場への搬入および組立が容易であり、内部スペースの変更も可能な組立ブースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の組立ブースは、断面形状の等しい複数の棒材の端面を連結具を介して他の棒材の外周面に着脱可能に固定して組み立てられた格子構造体と、前記格子構造体において前記棒材で囲まれた複数の領域内にそれぞれ着脱可能に嵌め込まれたパネル材と、を備えたことを特徴とする。このような構成とすれば、断面形状の等しい複数の棒材を縦横に組み合わせ、連結具を用いて棒材の端面を他の棒材の外周面に固定して格子構造体を形成しながら、棒材で囲まれた領域にパネル材を嵌め込んでいくだけで簡単に組立ブースを構築することができる。また、当該組立ブースの構成部材は、断面形状の等しい棒材、連結具およびパネル材であるため、設置現場への搬入および組立が容易である。さらに、棒材の本数を増減することにより、格子構造体の大きさ、形状を変えることができるため、内部スペースの変更も可能である。
【０００７】
この場合、前記パネル材の少なくとも一つを透光性部材で形成することもできる。このような構成とすれば、外部の光を組立ブース内に採り込んだり、組立ブース内の様子を目視したりすることが可能となる。
【０００８】
一方、前記棒材の両端面および外周面に、前記連結具が着脱可能な係止手段を設けることが望ましい。このような構成とすれば、棒材の端面と外周面との固定作業を効率化することができるほか、分解作業も容易となるため、組立ブースの設置作業だけでなく、撤収作業および移動・変更作業なども容易となる。
【０００９】
ここで、前記係止手段として、前記棒材の外周面に、開口部より内部が拡幅した形状の係止溝を当該棒材の軸心と平行に設けるとともに、前記棒材の両端面に雌ねじ部を設け、
前記連結具として、前記棒材の前記係止溝内にスライド可能に保持されるストッパ部を有する連結部材と、前記棒材の端面の前記雌ねじ部に螺合させるため前記連結部材にスライド可能に挿通された連結ボルトと、ねじ締め操作により前記連結ボルトの頭部下面を押圧するため前記連結部材に螺合された固定ボルトと、を備えたものを用いることが望ましい。このような構成とすれば、棒材の外周面の任意の位置に、他の棒材の端面を固定することが可能となり、固定作業も容易となる。
【００１０】
また、前記棒材の外周面の前記係止溝に前記パネルの外周を嵌入させれば、棒材で囲まれた領域内に嵌め込まれるパネル材を簡単な作業で確実に固定することが可能となる。また、パネル材の外周が係止溝内で保持される結果、パネル材の撓みなどが発生し難くなるため、比較的薄いパネル材の使用が可能となり、構成部材の軽量化を図ることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、設置現場への搬入および組立が容易であり、内部スペースの変更も可能な組立ブースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である組立ブースを示す正面図、図２は図１に示す組立ブースの平面図、図３は図１に示す組立ブースの側面図、図４は図１に示す組立ブースの背面図、図５，図６は棒材の組立手順を示す斜視図、図７は連結具による棒材の固定状態を示す模式図、図８は棒材に対するパネル材の取付構造を示す部分断面図である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、本実施形態の組立ブース１０は、断面形状の等しい複数の棒材１１ｂ，１１ｃの端面を、連結具２６を介して他の棒材１１ａの外周面に着脱可能に固定して組み立てられた格子構造体１１と、この格子構造体１１において棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃによって囲まれた複数の領域内にそれぞれ着脱可能に嵌め込まれたパネル材１４，１５と、を備えている。組立ブース１０は床面部分を除く５面によって囲まれた箱体形状であり、正面部分の中央にドア２７と補助ドア２８とが配置され、天井部分に複数の給気装置１２が配置されている。垂直方向に配置された複数の棒材１１ａの下端には、高さ調整可能な支持脚１３が取り付けられ、最下部に位置する水平方向の棒材１１ｂと床面との間には隙間が設けられている。
【００１４】
ドア２７は人や物が出入りする際に開閉可能であり、補助ドア２８は出入口を広く開口させたいときに開くことができる。給気装置１２は、電動ファンとフィルタ（図示せず）を内蔵しており、組立ブース１０の外から吸い込んだ空気を濾過して、組立ブース１０内へ供給する機能を有している。給気装置１２で濾過された空気は、組立ブース１０内の天井面に位置する給気装置１２の下面から床面方向に向かって供給され、組立ブース１０内の空気は、最下部に位置する水平方向の棒材１１ｂと床面との隙間を通過して外部へ排出される。また、天井面および天井面周囲から垂下した最上段の領域に嵌め込まれたパネル材１５はいずれも透光性部材で形成され、その他のパネル材１４は不透明部材で形成されている。
【００１５】
図８などに示すように、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの断面形状はいずれも概略正方形であって、軸心部分に貫通孔１９が設けられ、四隅部分に貫通孔２２が設けられ、貫通孔１９の両端部分に雌ネジ部１９ａ（図７参照）が形成されている。また、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの外周の４つの平面部には、それぞれ軸心方向と平行な係止溝２０が形成されている。係止溝２０の開口部２０ａの両側にはそれぞれ縮幅方向に突出したレール部２０ｃ，２０ｃが設けられ、開口部２０ａより内部２０ｂが拡幅した形状となっている。棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの両端面の雌ネジ部１９ａと、外周面の係止溝２０とが、後述する連結具２６が着脱可能な係止手段となっている。
【００１６】
図５，図７に示すように、連結具２６は、棒材１１ａの係止溝２０内にスライド可能に保持される一対のストッパ部１７ａ，１７ａを有する連結部材１７と、棒材１１ａの端面の雌ねじ部１９ａに螺合させるため連結部材１７にスライド可能に挿通された連結ボルト１６と、連結ボルト１６の頭部１６ａ下面を押圧するため連結部材１７に螺合された固定ボルト１８と、を備えている。連結部材１７は、雌ネジ部１９ａに螺合する連結ボルト１６が貫通孔１７ｂ内をスライド可能に挿通した状態で棒材１１ｂの端面に取り付けられ、連結部材１７の上面部分の両側には、他の棒材１１ａの係止溝２０内でスライド可能に保持されるストッパ部１７ａ，１７ａが設けられている。固定ボルト１８は、図６に示すように、棒材１１ｂの係止溝２０の開口部２０ａに臨む位置から締緩可能であって、ねじ締め回転により連結ボルト１６の頭部１６ａ下面を押圧可能な状態で連結部材１７に螺合されている。
【００１７】
ここで、図５〜図７を参照して、棒材１１ｂの端面を棒材１１ａの外周面に固定する手順について説明する。図５，図７に示すように、連結具２６の連結ボルト１６の雄ネジ部１６ｂを棒材１１ｂの端面中心にある雌ねじ孔（図示せず）に螺着し、連結部材１７が動かなくなるまで締め付けた後、連結ボルト１６を約１回転緩める。次に、図６に示すように、棒材１１ａの係止溝２０内に連結部材１７のストッパ部１７ａ，１７ａが入るような姿勢にして、連結部材１７を係止溝２０内に挿入する。そして、棒材１１ａと棒材１１ｂとの位置関係を図７に示す状態に定めた後、図６に示すように、棒材１１ｂの係止溝２０の開口部２０ａから工具Ｔを差し込んで固定ボルト１８を締め付け方向に回転させる。
【００１８】
これにより、図７に示すように、固定ボルト１８の先端部１８ａが連結ボルト１６の頭部１６ａの下面を徐々に押圧していくため、相対的に連結部材１７が頭部１６ａから離れる方向へ移動し、ストッパ部１７ａ，１７ａの下面がそれぞれレール部２０ｃ，２０ｃを棒材１１ｂの端面に向かって押圧する結果、棒材１１ａの外周面が棒材１１ｂの端面に固定される。なお、棒材１１ａと棒材１１ｂとの位置関係はＬ形状に限定するものではないので、棒材１１ａと棒材１１ｂとがＴ形状をなすように取り付けることもできる。
【００１９】
次に、図８を参照して、棒材１１ａに対するパネル材１４，１５の取付構造について説明する。図１〜図４で示したように、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃによって囲まれた領域に嵌め込まれたパネル材１４，１５は、図８に示すように、その外周部分をパッキン３６とともに棒材１１ａなどの係止溝２０内に嵌入させることによって取り付けられている。パッキン３６は、パネル材１４，１５の外周部分の片面に配置され、係止溝２０の開口部２０ａの一方のレール部２０ｃを溝部３６ａで狭持した状態で係止溝２０内に嵌入されている。
【００２０】
このように、組立ブース１０は、断面形状の等しい複数の棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃを縦横に組み合わせ、連結具２６を用いて棒材１１ｂ，１１ｃの端面を他の棒材１１ａの外周面に固定して格子構造体１１を形成するとともに、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃで囲まれた領域にパネル材１４，１５を嵌め込んでいくだけで極めて簡単に構築することができる。構成部材は、断面形状の等しい棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、連結具２６およびパネル材１４，１５であるため、設置現場への搬入および組立が容易である。また、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの本数を増減することにより、格子構造体１１の大きさ、形状を変えることができるため、組立ブースの内部スペースの変更も可能である。
【００２１】
また、格子構造体１１の一部には、透光性部材で形成したパネル材１５を配置しているため、外部の光（建物内の照明光など）を組立ブース１０内に採り込んだり、組立ブース１０内の様子を目視したりすることができる。さらに、連結具２６の係止手段として、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの端面に雌ネジ部１９ａを設け、外周面に係止溝２０を設けている。このため、棒材１１ｂの端面と棒材１１ａの外周面との固定作業を効率化することができ、分解作業も容易となるため、組立ブース１０の設置作業だけでなく、撤収作業および変更作業も容易となる。なお、パネル材１４，１５の配列状態は図１〜図４に示すものに限定しないので、使用条件に応じて変更することができる。
【００２２】
図５，図６で示したような連結具２６を使用しているため、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの外周面の任意の位置に他の棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの端面を固定することが可能であり、固定作業も容易である。また、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの連結部分において連結具２６が露出したり、外部から簡単に見えたりすることがない。さらに、図８で示したように、パネル材１４，１５の外周部分はパッキン３６を装着した状態で係止溝２０内に嵌入されているため、棒材１１ａ，１１ｂ，１１ｃで囲まれた領域内に嵌め込まれるパネル材１４，１５を簡単な作業で確実に固定することができる。また、パネル材１４，１５の外周部分が係止溝２０内で固定保持される結果、パネル材１４，１５の変形が発生しにくくなるため、比較的薄いパネル材１４，１５の使用が可能となり、構成部材の軽量化を図ることができる。
【００２３】
次に、図９，図１０を参照して、棒材を長手方向に連結する構造について説明する。図９は延長連結具を示す斜視図、図１０は図９に示す延長連結具を用いた棒材の連結状態を示す斜視図である。
【００２４】
図９，図１０に示すように、２本の棒材１１ｘ，１１ｙを長手方向に連結する場合、図９に示すような延長連結具３０を使用する。延長連結具３０は、棒材１１ｘ，１１ｙの係止溝２０内に挿入可能な本体部３０ａと二つの固定ボルト３１とで構成されている。本体部３０ａには、固定ボルト３１を螺着するための雌ねじ孔３０ｃと、本体部３０ａを係止溝２０内のレール部２０ｃ内面に係合するための一対のストッパ部３０ｂとが設けられている。
【００２５】
図１０に示すように、雌ねじ孔３０ｃに固定ボルト３１を螺着した状態の延長連結具３０を棒材１１ｘ，１１ｙの係止溝２０内に挿入するとともに棒材１１ｘ，１１ｙの連結部分を跨ぐように配置する。そして、係止溝２０の開口部２０ａから工具（図示せず）を差し込んで固定ボルト３１を締め付けていくと、固定ボルト３１の先端部３１ａが係止溝２０の底部を押圧し、その反力で本体部３０ａのストッパ部３０ｂがレール部２０ｃに近づいていき、最終的にレール部２０ｃ内面に密着するため、延長連結具３０が係止溝２０内に固定される。これによって、２本の棒材１１ｘ，１１ｙは離れないように連結される。
【００２６】
このように、延長連結具３０を用いることにより、２本の棒材１１ｘ，１１ｙを長手方向に連結して長い棒材を形成することができるため、大型の組立ブースを構築する場合など、１本の棒材１１ｘ，１１ｘの長さ以上の棒材を必要とするときにも容易に対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の組立ブースは、工場などの建物内に他の領域から区画された空間（例えば、クリーンルームなど）を形成する場合に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態である組立ブースを示す正面図である。
【図２】図１に示す組立ブースの平面図である。
【図３】図１に示す組立ブースの側面図である。
【図４】図１に示す組立ブースの背面図である。
【図５】棒材の組立手順を示す斜視図である。
【図６】棒材の組立手順を示す斜視図である。
【図７】連結具による棒材の固定状態を示す模式図である。
【図８】棒材に対するパネル材の取付構造を示す部分断面図である。
【図９】延長連結具を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す延長連結具を用いた棒材の連結状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  組立ブース
１１  格子構造体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｘ，１１ｙ  棒材
１２  給気装置
１３  支持脚
１４，１５  パネル材
１６  連結ボルト
１６ａ  頭部
１６ｂ  雄ネジ部
１７  連結部材
１７ａ，３０ｂ  ストッパ部
１７ｂ，２２  貫通孔
１８，３１  固定ボルト
１８ａ，３１ａ  先端部
１９  貫通孔
１９ａ  雌ネジ部
２０  係止溝
２０ａ  開口部
２０ｂ  内部
２０ｃ  レール部
２６  連結具
２７  ドア
２８  補助ドア
３０  延長連結具
３０ａ  本体部
３０ｃ  雌ねじ孔
３６  パッキン
３６ａ  溝部
Ｔ  工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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