(57)【要約】【課題】シート状の記録媒体を用いて縁なし印刷を行う際にも、記録媒体の先端部および後端部における画質の低下を招くことのないインクジェットプリンタを提供すること。【解決手段】印刷部に、記録媒体の吸着機構を有するインクジェットプリンタにおいて、前記記録媒体の先後端部を印刷するときに、当該記録媒体の先後端部に近い前記吸着機構の吸引孔を閉じる手段を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。  ここで、幅方向のインク受け部は千鳥配置構造になっており、吸引孔の開閉は幅方向の列を単位として制御するように構成することが好ましい。  さらに、搬送方向のインク受けは、千鳥配置した幅方向インク受けの上流側と下流側のそれぞれとオーバーラップしており、吸引孔の開閉は、搬送方向のインク受けで区切られた幅方向の列を単位として制御するように構成することも好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部に、記録媒体の吸着機構を有するインクジェットプリンタにおいて、
前記記録媒体の先後端部を印刷するときに、当該記録媒体の先後端部に近い前記吸着機構の吸引孔を閉じる手段を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記構成に加えて、
幅方向のインク受け部は千鳥配置構造になっており、吸引孔の開閉は幅方向の列を単位として制御する請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
搬送方向のインク受けは、千鳥配置した幅方向インク受けの上流側と下流側のそれぞれとオーバーラップしており、吸引孔の開閉は、搬送方向のインク受けで区切られた幅方向の列を単位として制御する請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記構成に加えて、
前記記録媒体の幅に対応した、当該記録媒体の搬送方向に沿ったインク受けを備えた請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関し、より具体的には、縁なし印刷を行う際に、記録媒体の端部からはみ出して吐出されたインクを受けるためのインク受け部を備え、また、記録媒体の端部近傍において発生する、記録媒体を吸着搬送するための吸引孔への空気の流入パターンの変化に起因する気流の乱れを抑制することを可能としたインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンタを用いて縁なし印刷を行う需要が高まっている。これは、インクジェットプリンタが、基本的に乾式処理に近い手軽な処理であることに加えて、インクジェットプリント技術等の発展に伴って、これにより形成される画像の質（画質）が著しく向上し、銀塩写真材料を用いるプリントの画質に迫り、その差が殆んどなくなってきていることによる。
【０００３】
これに応じて、業務用のインクジェットプリンタも使用されるようになっている。業務用のインクジェットプリンタでは、記録材料のコスト並びに画像間の中間部カットに伴うロスの発生防止の点から、画像形成前にロール紙を画像形成に対応する長さにカットし、シート状態で印刷（すなわち、インクジェットプリント）するのが好ましい。
しかし、インクジェットプリンタで、シート状の記録材料に縁なし印刷を行う際には、後述するように問題が多いので、現状では、ロール紙に連続的に画像を形成した後、これを画像毎にカットする方式が一般的である。
【０００４】
インクジェットプリンタの基本的な構成は、記録媒体の記録面と対向する面に、この記録媒体に向かってインクを吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッドと、上記記録媒体を下方から支えて上記記録ヘッドと記録媒体との間の距離を保つプラテンと、上記記録ヘッドの走査並びにインク吐出を制御する手段と、上記記録媒体の搬送（副走査に当たる）を制御する手段等を有して構成される。
【０００５】
ところで、インクジェットプリンタを用いて縁なし印刷を行う際には、記録媒体の端部から外れて打たれた（以下、これを、「打ち捨てられた」ともいう）インクが印刷ユニットのプラテンの表面に付着して、このインクが記録媒体に再付着して記録媒体を汚すことがある。そこで、これを防止するため、通常、プラテンの表面にインクを吸収する吸収体や開口部が設けられる。
【０００６】
例えば、特許文献１には、記録媒体の搬送方向に直交する方向にある程度の広がりを有するインク打ち捨て用の開口部を、上記記録媒体の搬送に悪影響を及ぼすことのないように、印刷ユニットのプラテンの表面の複数個所に分散させ、かつ、これらを記録媒体の搬送方向に沿って互い違いに配置（いわゆる、千鳥配列）したインクジェット記録装置が提案されている。
【０００７】
また、インクジェットプリント時における記録媒体の安定した保持を目的として、上記印刷ユニットの記録ヘッドに対向するプラテンの裏側（内面）にも、通常、記録媒体の搬送に用いられると同様の吸着手段による、ソフトな（つまり、搬送力よりは弱めの）吸着力を有する記録媒体の保持手段が備えられている。
【０００８】
このような、記録ヘッドに対向する印刷ユニットのプラテンの裏側（内面）に吸着手段を有するインクジェットプリンタにおいては、記録媒体がここを通過し印刷される際に、記録媒体の先端部近傍に印刷が行われる場合には、ここに形成されている多数の吸引孔の中で、実際に記録媒体が接触することにより閉塞される吸引孔はその一部であり、ごくわずかである。
【０００９】
このため、閉塞されなかった吸引孔、すなわち、記録媒体の先端部もしくは後端部の周辺では、記録媒体の上面を含めた周辺から上記吸着孔への空気の移動（空気流）が発生し、この空気流が記録媒体の上面におけるインクジェットプリント時のインク滴の飛翔状態に影響を与え、結果として画質の低下を招くという問題が発生する。
【００１０】
この問題に対しては、特許文献２に開示されている技術が参考になる。この技術では、インクジェットプリンタの記録ヘッドに対向するプラテン（記録媒体の支持面）におけるロール状の記録媒体の支持力を発生させる吸引孔内への、記録媒体の先端部近傍において発生する空気の流量及び流速の少なくとも一方を減少させるための移動板式の空気流制限手段を備えているものである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−１０６４３２号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６６５１号公報
【００１２】
上述の特許文献２に開示されている技術では、ロール状の記録媒体を対象としているため、前述のような空気流の影響を受けるのは先端部の画像だけであり、それなりの効果は得られるが、シート状の記録媒体に記録を行う場合には、シート毎に先端部と後端部とが空気流の影響を受けるので、この技術では対応することができない。
特に、シート状の記録媒体に縁なし印刷を行う際には、画像がシート状の記録媒体の先端部および後端部の縁まで存在するため、この部分の画像の画質低下が大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、シート状の記録媒体を用いて縁なし印刷を行う際にも、記録媒体の先端部および後端部における画質の低下を招くことのないインクジェットプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタは、印刷部に、記録媒体の吸着機構を有するインクジェットプリンタにおいて、
前記記録媒体の先後端部を印刷するときに、当該記録媒体の先後端部に近い前記吸着機構の吸引孔を閉じる手段を有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、本発明に係るインクジェットプリンタにおいては、前記構成に加えて、幅方向のインク受け部は千鳥配置構造になっており、吸引孔の開閉は幅方向の列を単位として制御することが好ましく、また、搬送方向のインク受けは、千鳥配置した幅方向インク受けの上流側と下流側のそれぞれとオーバーラップしており、吸引孔の開閉は、搬送方向のインク受けで区切られた幅方向の列を単位として制御することが好ましい。
また、前記構成に加えて、前記記録媒体の幅に対応した、当該記録媒体の搬送方向に沿ったインク受けを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
上述のような構成を有する本発明によれば、シート状の記録媒体を用いて縁なし印刷を行う際にも、記録媒体の先端部および後端部における画質の低下を招くことのないインクジェットプリンタを実現できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るインクジェットプリンタについて、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明をする。
なお、以下に説明するインクジェットプリンタは、後述するように、ロール状の記録媒体およびシート状の記録媒体を供給してインクジェットプリントを行うことが可能であり、さらに、ロール状の記録媒体については、これをロール状のまま印刷するモードと、シート状にカットしてから印刷するモードとを選択可能としているものである。
【００１８】
図１に、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの概念図を示す。
図１に示すインクジェットプリンタ（以下、単にプリンタという）１０は、記録媒体としての記録紙Ｓに、インクジェットによる画像記録のみならず、必要に応じて、裏印字や写真相当の品質を実現するための表面処理を行ってプリントを出力するものであり、基本的に、記録紙供給部１２と、裏印字ユニット１４と、画像記録部１６と、表面処理部１８と、切断部２０と、排出部２２とを有して構成される。
また、プリンタ１０は、プリンタ１０全体の動作の制御や管理、動作履歴の管理等を行う制御部２４を有する。
なお、プリンタ１０には、図示した部材以外にも、必要に応じて、搬送ローラ対、ガイドローラ、ガイド部材、記録紙Ｓ等を検出するためのセンサ等、公知のプリンタが有する各種の部材が配置されてもよいのは、もちろんである。
【００１９】
記録紙供給部１２は、記録媒体である記録紙Ｓを裏印字ユニット１４に供給する部位であり、第１装填部３０、第２装填部３２、シート紙装填部３４、ガイドローラ３６および３８、ギロチンカッタ４０、給紙ローラ４４、２つの搬送ローラ対５０（５０ａおよび５０ｂ）を有して構成される。
【００２０】
第１装填部３０および第２装填部３２は、共に、長尺な記録紙Ｓを芯材に巻回してなる記録紙ロールＳｒを装填して、後述するカッタ４０を経て裏印字ユニット１４（およびそれ以降の各部位）に送り出すものである。なお、記録紙Ｓがインク受容層を有するものである場合には、記録紙Ｓはインク受容層を外側にして巻回される。
なお、第１装填部３０および第２装填部３２は、プリンタ１０内における位置が異なる以外は、同じ構成を有するので、同じ部材には同じ符号を付し、以下の説明は第１装填部３０を代表例として行う。
【００２１】
第１装填部３０（第２装填部３２）は、回転方向を記録紙Ｓの送り出し方向に一致して（すなわち軸線方向は図１の紙面と垂直方向）、所定間隔だけ離間して搬送方向に配列される２つのフランジ回転ローラ４６と、フィードローラ対５２とを有する。
フィードローラ対５２は、公知の搬送ローラ対である。また、フランジ回転ローラ４６およびフィードローラ対５２は、共に、図示しない公知の回転駆動源に係合されて、正転（送り出し方向）もしくは逆転（巻き戻し方向）される。
【００２２】
図示例のプリンタ１０において、記録紙ロールＳｒは、芯材に挿嵌する円筒部Ｆｃを中心に有する２枚の円盤状のフランジＦに挟持（軸線方向に挟持）された状態で、フランジＦを２つのフランジ回転ローラ４６に載置されることにより、プリンタ１０（第１装填部３０および第２装填部３２）の所定位置に装填される。なお、フランジＦの外径は、対応する最大径の記録紙ロールＳｒよりも大きい。
また、後述する２列の並列搬送によってプリントを作成する場合には、このフランジＦに挟持された状態の記録紙ロールＳｒを、フランジ回転ローラ４６上に軸線方向（図１の紙面と垂直方向）に並べて２つ載置する。
【００２３】
第１装填部３０（第２装填部３２）では、フランジ回転ローラ４６でフランジＦを回転し、同期して、フィードローラ５２で記録紙Ｓを搬送することにより、記録紙ロールＳｒから記録紙Ｓを送り出す。この際、フランジＦは、記録紙Ｓの送り出しのガイド部材としても作用する。
【００２４】
なお、本発明において、記録紙ロールＳｒの装填方法は、これに限定はされず、中心で記録紙ロールＳｒを回転自在に軸支して、記録紙ロールＳｒを収容するマガジンを用い、このマガジンを所定の装填位置に装填する方法等、各種のプリンタで実施されているロール紙の装填方法が、全て利用可能である。
【００２５】
第１装填部３０に装填された記録紙ロールＳｒの記録紙Ｓはガイドローラ３６で案内されて、カッタ４０を経て裏印字ユニット１４〜記録部１６へ、第２装填部３２に装填された記録紙ロールＳｒの記録紙Ｓはガイドローラ３８で案内されて、同じくカッタ４０を経て裏印字ユニット１４〜記録部１６へ、それぞれ搬送される（送り出される）。
【００２６】
カッタ４０は、公知のギロチンカッタである。ここで、カッタ４０は、プリント１枚毎に記録紙Ｓを切断するものではなく、１件毎、プリント作成を中断（終了）する際、プリンタ１０の可動を停止する際のように、予め設定（あるいは選択）された所定のタイミングで、記録紙Ｓを切断する。
すなわち、図示例のプリンタ１０においては、記録紙ロールＳｒの記録紙Ｓを用いてプリントを作成する際には、長尺な記録紙Ｓのまま、裏印字ユニット１４による裏印字、画像記録部１６における画像記録、表面処理部１８における表面処理（必要に応じて）を行い、その後、切断部２０において切断を行って、１枚毎のプリントＰとする。
【００２７】
従って、記録紙ロールＳｒの記録紙Ｓを用いてプリントを作成する際には、ロール状に巻回された記録媒体（いわゆるロール紙）を用いる公知のプリンタと同様にして、第１装填部３０もしくは第２装填部３２の使用する方の記録紙ロールＳｒから記録紙Ｓを送り出し、ガイドロール３６もしくは３８、カッタ４０等を経た所定の経路で、先端を所定の位置（例えば、画像記録部１６の最上流の搬送ローラ対）まで通紙される。
また、カッタ４０によって記録紙Ｓを切断し、その後のプリント作成で、切断した記録紙Ｓを使用しない場合には、フランジ回転ローラ４６およびフィードローラ５２を逆転して、記録紙Ｓを所定の位置まで巻き戻す。この際に、フランジＦは、記録紙ロールＳｒへの記録紙Ｓの巻取りを適正にするガイドとしても作用する。
【００２８】
シート紙装填部３４は、予め所定サイズに切断されたカットシート状の記録紙Ｓを装填する部位である。
カットシート状の記録紙Ｓは、各種のプリンタで利用されている公知のカセット４８に収容され、カセット４８がシート紙供給部３４の所定位置に装填されることにより、プリンタ１０の所定位置に装填される。なお、図示例においては、インク受容層を有するものである場合には、記録紙Ｓはインク受容層を下にしてカセット４８に収容される。
カセット４８に収容された記録紙Ｓは、側周面が平面状に切り欠かれた半月状ローラである給紙ローラ４４によってカセット４８から取り出されて搬送され、さらに、搬送ローラ対５０ａおよび５０ｂによって搬送され、図示しない搬送ガイド等によって裏印字ユニット１４に供給される。
【００２９】
図示例のプリンタ１０において、記録紙Ｓには、特に限定はなく、普通紙（プレーンペーパー）、表面にマット状や光沢状のインク受容層を有するインクジェット記録用紙、熱可塑性樹脂粒子からなるインク受容層およびインク受容層の下層の顔料インク溶媒吸収層を有するインクジェット記録用紙（特開２００５−３５０５０号公報等参照）や親インク性の熱可塑性樹脂層をインク受容層として有するインクジェット記録紙のような写真画質プリント用のインクジェット記録用紙等、公知の記録紙Ｓ（受像紙（受像媒体））が各種利用可能である。
【００３０】
なお、写真画質プリント用のインクジェット記録用紙に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリアクリルエステル、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、これらの共重合体等が例示される。中でも、ポリアクリルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ＳＢＲラテックス等が好適に例示される。
【００３１】
また、本発明のプリンタ１０は、このようなロール紙とカットシートとを併用するのに限定はされず、ロール紙のみを用いるものであっても、カットシートのみを用いるものであってもよい。
また、ロール紙を用いる場合には、最後に個々のプリントに切断するのではなく、記録紙ロールから引き出した直後に記録紙Ｓを切断して、カットシート状にした後に裏印字や画像記録を行うものであってもよい。
【００３２】
裏印字ユニット１４は、例えば、ドットインパクトプリンタ等によって、記録紙Ｓの裏面（非画像記録面（インク受容層を有する記録紙Ｓの場合には、インク受容層の裏面））に、裏印字（バックプリント）を行うものである。あるいは、インクジェットプリンタや感熱プリンタによって、裏印字を行ってもよい。
なお、裏印字の内容には、特に限定はなく、一例として、写真プリントにおいて規格化されている各種の情報が例示される。
【００３３】
画像記録部１６は、このような長尺な記録紙Ｓおよびカットシート状の記録紙Ｓに、インクジェットによって画像を記録する部位であり、上流から下流に向かって、規制ガイド５４と、記録紙Ｓに画像を記録する記録ユニット５６と、画像を記録した記録紙Ｓの乾燥手段５８とを有する。また、規制ガイド５４の上流には搬送ローラ対５０ｃが、規制ガイド５４と記録ユニット５６との間には搬送ローラ対５０ｄが、記録ユニット５６と乾燥手段５８との間には搬送ローラ対５０ｅが、それぞれ配置される。
【００３４】
なお、記録ユニット５６の上流（搬送ローラ対５０ｃと搬送ローラ対５０ｄとの間）に配置される規制ガイド５４は、インクジェットによって画像を記録する記録ユニット５６に供給する記録紙Ｓの搬送方向と直交する方向（すなわち、幅方向）の位置を規制して、記録紙Ｓを所定の位置に搬送するためのものである。
【００３５】
規制ガイド５４（搬送ローラ対５０ｄ）の下流に配置される記録ユニット５６は、インクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を用いる公知のインクジェットによる記録手段１００と、記録紙Ｓの上下方向の位置を規制する、基準ガイド１０２とを有するもので、インクジェットによる公知のフルカラー画像の画像記録を行うものである。
【００３６】
記録手段１００による画像記録（描画）の方法自体は、インクジェットプリンタで行われている公知の方法でよく、特に限定はない。
従って、記録手段１００は、最大幅の記録紙Ｓよりも長尺なノズル列（インク液滴を吐出するノズルの列）を有するラインヘッドを用い、このラインヘッドをノズル列と幅方向と一致して配置／固定して、記録紙Ｓを連続的に搬送（走査搬送）しつつ画像記録を行う、いわゆるＦＷＡ(Full Width Array)方式の画像記録を行うものでもよい。
【００３７】
また、記録手段１００は、小型の記録ヘッドをノズル列を記録紙Ｓの搬送方向に一致させてキャリッジ（走査手段）に搭載し、記録紙Ｓを断続的に搬送しつつ、記録紙Ｓの搬送を停止した状態で幅方向に記録ヘッドを走査して画像記録を行う、いわゆるＰＷＡ(Partial Width Array)方式の画像記録を行うものであってもよい。
従って、記録手段１００がＦＷＡ方式による画像記録を行うものである場合には、搬送ローラ対５０ｃ〜５０ｅ（および、後述する５０ｆ）による記録紙Ｓの搬送は連続的になり、記録手段１００がＰＷＡ方式による画像記録を行うものである場合には、搬送ローラ対５０ｃ〜５０ｅ（および後述する５０ｆ）による記録紙Ｓの搬送は断続的になる。
【００３８】
また、基準ガイド１０２は、詳細は後述するが、その上面（記録紙Ｓの搬送面＝位置基準面）に吸引孔を設け、内部からの吸引する等の手段で記録紙Ｓの浮き等を防止して、より確実かつ正確に記録紙Ｓを所定位置に規制するものである。
なお、基準ガイド１０２は、記録紙Ｓを所定の位置に支持するのみならず、ベルトコンベア等の公知の搬送手段を用いて、記録紙Ｓを搬送する機能を有するものである。さらに、基準ガイド１０２は、プリントの端部まで画像が記録された、いわゆる縁無しプリントを作成する際におけるインクによる汚染を防止するために、対応する記録紙Ｓの幅に応じて形成された溝状等のインク受けを有してもよい。
【００３９】
基準ガイド１０２（および記録手段１００）の下流には、乾燥手段５８が配置される。
乾燥手段５８は、インクジェットによって画像記録された記録紙Ｓのインクを乾燥するものである。乾燥手段５８には、特に限定はなく、ヒータを用いる方法、ファンによって風を吹きつける方法、ヒータとファンを併用する方法等、公知の手段が各種利用可能である。
なお、基準ガイド１０２と乾燥手段５８との間に配置される搬送ローラ対５０ｅは、接離可能になっており、必要に応じて離間して、未乾燥のインクの付着を防止する。
【００４０】
乾燥手段５８によってインクの乾燥が行われた記録紙Ｓは、搬送ローラ対５０ｆおよび５０ｇによって表面処理部１８に搬送される。なお、搬送ローラ対５０ｆおよび５０ｇの間は、記録紙Ｓのループの形成部となっている。この点に関しても、後に詳述する。
表面処理部１８は、記録紙Ｓとして、前述の熱可塑性樹脂粒子からなるインク受容層や親インク性の熱可塑性樹脂層をインク受容層として有する写真画質プリント用のインクジェット記録用紙を用いた際に、このインク受容層（熱可塑性樹脂）の表面処理を行うものである。
【００４１】
なお、これ以外の記録紙Ｓを使用する場合には、基本的に、表面処理部１８での表面処理は不要であるので、好ましくは後述するニップローラ６６を表面処理ベルト６０から離間した状態で、表面処理部１８では、何の処理もせずに下流に搬送する。
但し、必要に応じて、写真画質プリント用のインクジェット記録用紙以外の記録紙Ｓにも、後述する表面処理を施してもよいのは、もちろんである。
【００４２】
表面処理部１８では、表面処理ベルト６０を用い、その表面に記録紙Ｓの表面（インク受容層）を当接して押圧／加熱して、その後、冷却することにより、記録紙Ｓの表面処理を行う。
図示例において、表面処理部１８は、前記表面処理ベルト６０に加え、加熱ローラ６２、ローラ６４、ニップローラ６６、および、冷却部６８を有して構成される。また、表面処理ベルト６０はエンドレスベルトであり、加熱ローラ６２およびローラ６４に張架される。
【００４３】
表面処理ベルト６０は、表面（外面）の平滑性が非常に高いベルトである。加熱ローラ６２は、記録紙Ｓの加熱処理に対応する温度に発熱する、公知の加熱ローラである。冷却部６８は、表面処理ベルト６０に内面から当接して冷却することにより、表面処理ベルト６０に搬送される記録紙Ｓを冷却する。さらに、ニップローラ６６は、加熱ローラ６２に対応する位置で表面処理ベルト６０に当接して押圧することにより、記録紙Ｓを表面処理ベルト６０に押圧し、かつ、表面処理ベルト６０と共に記録紙Ｓを挟持搬送する。
なお、加熱ローラ６２における加熱手段、および、冷却部６８における冷却手段には、特に限定はなく、公知の手段が全て利用可能である。また、ニップローラ６６も加熱手段を有するものであってもよい。
【００４４】
図１より明らかなように、インクジェットによって画像を記録された記録紙Ｓは、画像形成面を表面処理ベルト６０側に向けて、表面処理部１８に搬送される。
表面処理部１８では、まず、記録紙Ｓを表面処理ベルト６０（加熱ローラ６２）とニップローラ６６とで挟持搬送することにより、記録紙Ｓの表面（インク受容層）を表面処理ベルト６０の表面に当接して押圧すると共に、記録紙Ｓを加熱ローラ６２によって加熱する。
【００４５】
この加熱／押圧によって、記録紙Ｓは、熱可塑性樹脂からなるインク受容層が溶融して、表面処理ベルト６０に弱く貼着した状態となって、表面処理ベルト６０によって搬送される。表面処理部１８では、この搬送中に、冷却部６８によって記録紙Ｓを冷却して、溶融したインク受容層を凝固する。
冷却された記録紙Ｓは、ローラ６４による折り返し部で、表面処理ベルト６０から剥離され、下流の搬送ローラ対５０ｈに供給される。
【００４６】
記録紙Ｓのインク受容層（熱可塑性樹脂）は、このように表面処理ベルト６０に押圧されて加熱／溶融されて貼着状態となり、その後、冷却／凝固することで、表面処理ベルト６０の表面性状が転写される。前述のように、表面処理ベルト６０は、非常に高い表面平滑性を有する。そのため、表面処理ベルト６０の表面性状が転写された記録紙Ｓは、表面の平滑性が高く良好な光沢性を有するものとなり、銀塩写真プリントと同等の品質のプリントを得ることができる。
また、この記録紙Ｓの表面処理によれば、表面処理ベルト６０の表面性状を選択することで、このような光沢性を付与する処理のみならず、マット化（粗面化）処理等の各種の表面処理を行うことができる。
【００４７】
プリンタ１０においては、この表面処理部１８における加熱条件および／または冷却条件を調整可能とし、これにより、記録紙Ｓ（プリント）の表面に付与する光沢性等を調整可能にしてもよい。
また、図示例においては、記録紙Ｓの、いわゆるコシを利用して表面処理ベルト６０から記録紙Ｓを剥離する。従って、好ましくは、図１に示すように、表面処理部１８から記録紙Ｓを排出する位置で表面処理ベルト６０を張架するローラ６４を小径にすることにより、表面処理ベルト６０からの記録紙Ｓの剥離性を向上できる。
【００４８】
表面処理部１８において表面処理を施された記録紙Ｓは、あるいは、表面処理部１８を通過した記録紙Ｓは、次いで、搬送ローラ対５０ｈおよび５０ｉによって、切断部２０に搬送される。なお、搬送ローラ対５０ｈおよび５０ｉの間は、記録紙Ｓのループの形成部となっている。この点に関しては、後に詳述する。
【００４９】
切断部２０は、公知のギロチンカッタであるカッタ４２を用いて、第１装填部３０および第２装填部３２から供給され、画像記録部１６においてインクジェットによって画像を記録され、必要に応じて表面処理部１８において表面処理を施された長尺な記録紙Ｓを幅方向に切断して、１枚のプリントとする（プリントを１枚ずつ切り出す）ものである。
なお、プリンタ１０において、切断部２０は、長尺な記録紙Ｓ（ロール紙）の切断のみを行うのに限定はされない。例えば、切断部２０は、シート紙装填部３４から供給されたカットシート状の記録紙Ｓを用いる際において、出力するプリントサイズに応じた記録紙Ｓの先／後端（搬送方向）の切断や、端部まで画像が記録されたいわゆる縁無しプリントを作成するための記録紙Ｓの先／後端の切断を行ってもよい。
【００５０】
ここで、図示例のプリンタ１０では、切断部２０はカッタ４２のみを有し、記録紙Ｓを幅方向にのみ切断するものであるが、本発明は、これに限定はされない。
例えば、記録ユニット５６において、幅方向に２以上の画像を記録する、幅方向にいわゆる多面付を行う場合には、切断部２０にスリッタ等の記録紙Ｓを搬送方向に切断する切断手段を有してもよい。
【００５１】
前述のように、画像記録部１６から表面処理部１８に記録紙Ｓを搬送する搬送ローラ対５０ｆおよび５０ｇの間、ならびに、表面処理部１８から切断部２０に記録紙Ｓを搬送する搬送ローラ対５０ｈおよび５０ｉの間は、記録紙Ｓによるループ（記録紙Ｓの撓み）を形成する、ループの形成部となっている。
【００５２】
表面処理部１８では、記録紙Ｓのインク受容層を加熱／溶融して、表面処理ベルト６０に弱く貼着した状態で、記録紙Ｓを搬送／冷却して、表面処理を行う。
そのため、表面処理部１８において記録紙Ｓの搬送を停止すると、過加熱や過冷却の状態が生じ、その結果、表面処理にムラが生じてプリントの光沢ムラ等を生じてしまう。そのため、表面処理部１８での処理中には、記録紙Ｓの搬送を停止することはできない。
さらに、表面処理部１８で記録紙Ｓを処理している途中で、記録紙Ｓを表面処理部１８に押し込む、表面処理部１８から引っ張る等の記録紙Ｓの搬送に負荷変動が生じると、表面処理ベルト６０に貼着した状態の記録紙Ｓがズレてしまい、やはり、光沢ムラを生じてしまう。
【００５３】
ところが、記録手段１００がＰＷＡ方式による画像記録を行う場合には、記録紙Ｓの搬送は断続的である。また、記録手段１００がＦＷＡ方式による画像記録を行う場合でも、記録手段１００による画像記録に対応する搬送速度（走査搬送速度）と、表面処理部１８による表面処理に対応する搬送速度とが、異なる場合もある。
他方、切断部２０はギロチンカッタ４２を利用するものであるので、切断時には、記録紙Ｓの搬送を停止する必要がある。
【００５４】
これに対応して、プリンタ１０においては、第１装填部３０および第２装填部３２から供給された長尺な記録紙Ｓ（ロール紙）を用いてプリント作成を行う場合には、記録紙Ｓの先端を搬送ローラ対５０ｇで停止して、表面処理部１８における記録紙Ｓの搬送を停止する必要がなく、かつ、表面処理部１８での記録紙Ｓの搬送に負荷変動を与えない、充分な量の記録紙Ｓのループを搬送ローラ対５０ｆおよび５０ｇの間に形成した後に、搬送ローラ対５０ｇによる搬送を開始して、表面処理部１８に記録紙Ｓを搬送する。
【００５５】
また、長尺な記録紙Ｓを用いてプリント作成を行う場合には、記録紙Ｓの先端を搬送ローラ対５０ｉで停止して、先と同様に、表面処理部１８での搬送停止が不要で、かつ、負荷変動を与えない量の記録紙Ｓのループを搬送ローラ対５０ｉおよび５０ｈの間に形成した後に、搬送ローラ対５０ｉによる搬送を開始して、切断部２０（ギロチンカッタ４２）に記録紙Ｓを搬送する。
【００５６】
また、表面処理部１８における記録紙Ｓの搬送に負荷変動を与えないように、搬送ローラ対５０ｇおよび５０ｈの搬送速度は、表面処理部１８における記録紙Ｓの搬送速度と一致するように制御される。
さらに、搬送ローラ対５０ｉおよび５０ｊの搬送は、ギロチンカッタ４２の駆動に応じた断続的な搬送となる。
【００５７】
切断部２０（ギロチンカッタ４２）で切断された記録紙Ｓすなわちプリントは、搬送ローラ対５０ｊおよび５０ｋによって排出部２２に排出される。
排出部２２は、図１の紙面に奥手方向に搬送する直交搬送ベルト（ベルトコンベア）７０を用いて、プリントを１件毎に仕分け（ソート）する。プリントは、搬送ローラ対５０ｋによって排出部２２の直交搬送ベルト７０の上に排出され、積層される。直交搬送ベルト７０は、１件分のプリントが積層されたら、プリント１枚分（幅方向のサイズ）だけ、奥手方向にプリントの積層体を搬送して、ベルトのプリント未積層の部分を、搬送ローラ対５０ｋからの排出位置とする。直交搬送ベルト７０は、この積層／搬送を繰り返し行うことにより、プリントを件毎に仕分けする。
【００５８】
図２に、本実施形態に係るプリンタ１０の画像記録部１６の要部である記録ユニット５６の詳細な構成を示し、公知のインクジェットによる記録手段１００と、矢印Ｂ方向に搬送される記録紙Ｓの上下方向の位置を規制する基準ガイド１０２とについて、その具体的構成を説明する。
図２に示す例では、記録手段１００として、前述のＰＷＡ方式による画像記録を行うものが用いられているが、これは例示であり、ＦＷＡ方式による画像記録を行うものであってもよいのはいうまでもない。
【００５９】
図２に示すように、本実施形態に係るプリンタ１０の記録手段１００は、記録ヘッド１００ａと、この記録ヘッド１００ａに対向するように配置されている吸着印刷台１０２ｂ（詳細については、基準ガイド１０２の説明の項で説明する）から構成されている。
ここでは、記録ヘッド１００ａは、前述のように、ＰＷＡ方式による画像記録を行うものを用いており、吸着印刷台１０２ｂの平面図である図３中に矢印Ａで示す方向（記録紙搬送方向Ｂと直交する方向）に往復移動して、記録紙Ｓ上にインクジェット記録を行う。
【００６０】
この記録ヘッド１００ａは、図示されていない制御手段により、記録紙搬送方向における所望の領域にのみインクを吐出する（すなわち、印刷する領域を、必要に応じて所望の領域に限定するよう制御する）ことができるように構成されている。これは、後述するように、縁なし印刷を行う際に、記録紙Ｓの先端部，後端部並びに中間部で、印刷領域を変更可能として、シート状の記録紙Ｓへの効率的な印刷を行うためである。
【００６１】
具体的には、記録ヘッド１００ａは、記録紙Ｓの先端部および後端部に縁なし印刷を行う際には、千鳥状に配置されているインク受けの位置（寸法：図３参照）に対応するように、記録ヘッド１００ａの幅方向（記録紙搬送方向と同じ方向）における使用寸法を決め、また、記録紙Ｓの幅方向の各位置における、インク吐出の有無の制御を行う。
【００６２】
また、基準ガイド１０２は、図２に示すように、記録紙Ｓの搬送方向の上流側から下流側に向かって、前部吸着搬送部１０２ａ，中心に位置する吸着印刷台１０２ｂ，後部吸着搬送部１０２ｃを、この順序に配置して構成されている。
この基準ガイド１０２は、前部吸着搬送部１０２ａ，後部吸着搬送部１０２ｃの２つの吸着搬送部によって記録紙Ｓを所定の方向に搬送する機能と、この過程で、吸着印刷台１０２ｂにおいて、記録紙Ｓの上下方向位置規制を行う機能とを有する。
【００６３】
吸着印刷台１０２ｂ，吸着搬送部１０２ａ，１０２ｃの各部分は、それぞれ、その吸引ボックス１０４ｂ，１０４ａ，１０４ｃの表面（上面）に多数の吸引孔１１８（後の図３参照）を有しており、また、その内部に吸気ファン１０６ｂ，１０６ａ，１０６ｃを備えている。また、吸着搬送部１０２ａ，１０２ｃについては、上記吸引ボックス１０４ａ，１０４ｃの周囲に、エンドレスの通気性搬送ベルトとこれらを回転駆動する複数のローラから構成される搬送機構１０８ａ，１０８ｃを備えている。
【００６４】
また、前部吸着搬送部１０２ａ，後部吸着搬送部１０２ｃの２つの吸着搬送部においては、吸引ボックス１０４ａ，１０４ｃとその内部の吸気ファン１０４ａ，１０４ｃおよび吸引孔１１８によって、記録紙Ｓの特に吸着印刷台１０２ｂの表面（上面）における記録紙Ｓの上下方向位置規制を行う機能を実現している。
上述のようにして、前部吸着搬送部１０２ａ，後部吸着搬送部１０２ｃの２つの吸着搬送部によって記録紙Ｓの搬送機能と、吸着印刷台１０２ｂの表面（上面）における記録紙Ｓの上下方向位置規制機能とが実現されている。
【００６５】
上記各部分の構成について、吸着印刷台１０２ｂを例として、図３に示す上面図に基づいてその詳細を説明する。なお、前部吸着搬送部１０２ａ，後部吸着搬送部１０２ｃの２つの吸着搬送部の構成については、吸着印刷台１０２ｂの構成から、吸引孔の開閉制御機能を除いたものと考えてよい。
【００６６】
図３に示すように、吸着印刷台１０２ｂ（前部吸着搬送部１０２ａ，後部吸着搬送部１０２ｃも同じ）の上面（以下、プラテン１１０という）には、略全面に亘って多数の吸引孔１１８が設けられている。そして、吸着搬送部１０２ａ，１０２ｃは、上記吸気ファン１０６ａ，１０６ｃを内蔵する吸引ボックス１０４ａ，１０４ｃの周囲に配置された前記搬送機構１０８ａ，１０８ｃにより、記録紙Ｓを所定の方向に搬送する。
【００６７】
また、吸着印刷台１０２ｂ上のプラテン１１０では、記録紙Ｓが吸着搬送部１０２ａ，１０２ｃにより吸着搬送される間に、同じく吸着によりプラテン１１０に位置決めされる記録紙Ｓに対し、吸着印刷台１０２ｂ上方に位置する記録ヘッド１００ａから、制御されたインク滴が噴射されて印刷（インクジェットプリント）が行われる。
【００６８】
なお、図３中の符号１１６は、前述した、縁なし印刷を行う際における、記録紙Ｓの先端または後端の縁部から外れて飛翔したインク滴を捕集して記録紙Ｓ（プリント）の汚染を防止するために設けられている、インク受け（基本構造としては、前述の特許文献１に記載されているものと同様に、千鳥配列されたインク吸収体を含むもの）を示している。ここで、上記インク受け１１６は、記録紙Ｓ搬送方向並びにこれに直交する方向の双方において、所定のピッチを有する間欠的配置（千鳥配列）とされている。
【００６９】
この印刷が縁なし印刷として行われる場合、前述のように、記録紙Ｓの先端または後端部近傍に印刷が行われる際に、上述の多数形成されている吸引孔１１８の中で、実際に記録紙Ｓが接触して閉塞されない吸引孔１１８がそのままの状態にあると、これらの閉塞されなかった吸引孔１１８、すなわち、記録紙Ｓの先端部もしくは後端部の周辺で、記録紙Ｓの上面を含めた周辺から上記吸引孔１１８への空気の移動（空気流）が発生し、この空気流が記録紙Ｓの上面における印刷時のインク滴の飛翔状態に影響を与え、結果として画質の低下を招くという問題が発生する。
【００７０】
本実施形態に係るプリンタ１０においては、この問題を防止するために、以下に説明するような対策を講じている。すなわち、図３以降に例示するように、記録紙Ｓの搬送方向（副走査方向：図中の上下方向）に直交する方向（主走査方向：図中の左右方向）に沿って設けられている吸着印刷台１０２ｂ（プラテン１１０）の吸引孔１１８と同じ配置ピッチ，略同じ径の通気孔１１４を所定個数備えた遮風板１１２（ここでは６列、１１２ａ〜１１２ｆ）を用い、この遮風板１１２ａ〜１１２ｆを記録紙Ｓの搬送に同期させて操作するようにしている。
【００７１】
上述の遮風板１１２ａ〜１１２ｆは、図３に示すように、プラテン１１０上に配置されているインク受け１１６を避けるような形状（すなわち、場所により分割形状）を有し、また、プラテン１１０に設けられている吸引孔１１８と同じピッチで設けられている通気孔１１４を備えており、かつ、この通気孔１１４がプラテン１１０に設けられている吸引孔１１８と重なる位置（つまり、記録紙Ｓを吸引することが可能である位置）と、これらが重ならない位置（つまり、記録紙Ｓの吸引が不可能な位置）との間を、図３中で左右方向に、往復移動可能に構成されている。
【００７２】
ここでは、説明をわかりやすくするために、上述の遮風板１１２について、図中の下方から上方に向かって１１２ａ〜１１２ｆの符号を付したが、さらに、この遮風板１１２ｂ〜１１２ｅに対応する位置を、それぞれ、第１印刷部〜第４印刷部と呼ぶことにする。
この第１印刷部〜第４印刷部という呼び名は、記録ヘッド１００ａが、記録紙Ｓ搬送方向長さの略１／４を単位として、インク吐出領域（幅）を制御できるように構成されていることに対応している。
【００７３】
より具体的には、遮風板１１２ａ〜１１２ｆは、プラテン１１０に設けられている吸引孔１１８（実線で示されている黒丸（●））に対して、遮風板１１２ａ〜１１２ｆの有する吸引孔１１４（破線で示されている白丸（○））を、図３に示されているこれらが重なっていない位置（つまり、記録紙Ｓを吸引することが不可能である位置）から、若干右方向に移動させてこれらが重なる（つまり、記録紙Ｓの吸引が可能となる）ように、また、これとは逆に左方向へ移動させて、２つの吸引孔が重なっている状態から、重ならない状態へと変更することが可能である。
【００７４】
なお、後に詳述するように、この遮風板１１２ａ〜１１２ｆの移動は、記録紙Ｓが搬送されることに伴うプラテン１１０上での位置の変化に対応して、記録紙Ｓ搬送方向に沿ったプラテン１１０に設けられている吸引孔１１８の列単位に行うことが可能に構成されている。
上述の、遮風板１１２ａ〜１１２ｆの移動による吸引孔１１８の閉塞／開放の列単位の切り替えは、例えば、前部吸着搬送部１０２ａに設けられている搬送機構１０８ａにより搬送される記録紙Ｓの先端・後端位置を図示されていない適宜のセンサにより検出して、これに応じて行うことが可能である。
【００７５】
以下、記録紙Ｓが搬送されて到達する位置毎に、上述の遮風板１１２ａ〜１１２ｆの移動動作を説明する。以下の説明では、記録紙Ｓが、プラテン１１０に設けられている吸引孔１１８の設定ピッチに等しいピッチで間欠駆動され、また、記録ヘッド１００ａが、上記ピッチに対応するよう、記録ヘッド１００ａの記録紙搬送方向長さの略１／４を単位として、インク吐出領域（幅）を制御できるように構成されている場合を例に挙げるが、これは一例であり、これと異なる制御方法を用いることも可能である。
【００７６】
図４は、記録紙Ｓが図の下方から搬送されてきて、プラテン１１０に設けられている吸引孔１１８の下方から２列目までを覆う位置に到達した状況を示している。
実際には、記録紙Ｓが図の下方から搬送されて来る場合、まず、最前列（図４中では、最下列）の吸引孔１１８が記録紙Ｓにより覆われる。そこで、例えばこの直前のタイミングで、最前列に位置する遮風板１１２ａを図中で右方向に移動させて（図４には、この状況を示している）、この列における吸引孔１１８の閉塞を解除し、記録紙Ｓを吸引するようにセットする。これにより、記録紙Ｓの先端がプラテン１１０方向に吸引される。
【００７７】
記録紙Ｓがさらに搬送されて、下方から２列目の吸引孔１１８を覆う位置（前述の第１印刷部）に到達すると、この場合も、この直前のタイミングで、２列目（第１印刷部）に位置する遮風板１１２ｂを右方向に移動させ（図４には、この状況を示している）、この位置における吸引孔１１８の閉塞を解除し、記録紙Ｓを吸引するようにセットする。上記２列の吸引孔１１８の状況を、図４中では、実線の白丸（○）で示している。これにより、記録紙Ｓの先端の吸引位置がプラテン１１０の中心に近い位置に進行する。
【００７８】
記録紙Ｓが、図４に示される位置に到達した状態で、記録ヘッド１００ａが、その一部（図４中で、下方の略１／４）の領域に存在する吐出ノズルからインクを吐出して、記録紙Ｓの先端を含む領域に対して、図中の左側から右側に向かって縁なし印刷を開始する。この縁なし印刷に際しては、前述のインク受け１１６の配置されている領域だけを印刷することが必要であり、ここでの２列目の例でいえば、左側から印刷を開始した後、中断・再開を３度繰り返すように制御することになる。
【００７９】
なお、いうまでもなく、上述の印刷工程で印刷されなかった部分（領域）については、記録紙Ｓがさらに吸引孔１１８の２列分搬送されて第３印刷部に到達し、当該印刷部分がインク受け１１６にかかる位置に到達した時点（位置）で、印刷が行われることになる。このような記録ヘッド１００ａの動作制御については、特許文献１に詳細に説明されている方法を利用することができる。
【００８０】
図５は、記録紙Ｓがさらに搬送されて、下方から３列目の吸引孔１１８を覆う位置（第２印刷部）に到達した状況を示している。この状況においても、この直前のタイミングで、３列目に位置する遮風板１１２ｃを右方向に移動させて（図４には、この状況を示している）、この列における吸引孔１１８の閉塞を解除し、記録紙Ｓを吸引するようにセットする。これにより、記録紙Ｓの先端の吸引位置がプラテン１１０の中心に近い位置に進行する。
【００８１】
図５に示す状況においては、図４に示したと同じ状態で、図４に示した状況で印刷された領域の後方（記録紙Ｓ搬送方向の上流側）の領域に対する縁なし印刷が行われる。
以下、同様にして、記録紙Ｓの搬送，これに連動する遮風板１１２ａ〜１１２ｆの移動制御，印刷の各工程が順次行われる。記録紙Ｓが図中の２列目の吸引孔１１８を覆う位置に到達したところから数えて４回目までの記録紙Ｓ（間欠）搬送により、記録紙Ｓの先端部分の印刷が終了する。
【００８２】
以後は、記録紙Ｓの先端部分から中間部分の印刷が、上に述べたと全く同様にして実行される。
なお、記録紙Ｓの中間部分の印刷が行われている期間においては、遮風板１１２ａ〜１１２ｆの全てが吸引孔１１８の閉塞を解除し、記録紙Ｓを吸引するようにセットされていることはいうまでもない。
【００８３】
次に、記録紙Ｓがさらに搬送されて、その後端部がプラテン１１０に到達する時点以降の動作を説明する。
図６は、記録紙Ｓの後端部がプラテン１１０に到達すると、記録紙Ｓによる１列目の吸引孔１１８の被覆が解除される。そこで、この直前のタイミングで、１列目に位置する遮風板１１２ａを左方向に移動させて（図６には、この状況を示している）、この列における吸引孔１１８を閉塞する。
【００８４】
その後、記録紙Ｓがさらに搬送されて、その後端部が２列目の吸引孔１１８の被覆が解除されると、２列目に位置する遮風板１１２ｂを左方向に移動させて、この列における吸引孔１１８を閉塞する。
そして、記録ヘッド１００ａが、全領域に存在する吐出ノズルからインクを吐出して、記録紙Ｓの後端を含む領域に対して、図中の左側から右側に向かって最終の縁なし印刷を行う。
【００８５】
その後も、記録紙Ｓがさらに搬送される毎にそれに応じて、該当する遮風板１１２を左方向に移動させて、その列における吸引孔１１８を閉塞し、記録紙Ｓへインク滴の飛翔の軌跡を乱すような空気流を抑えるように操作し、残る領域の印刷を行う。
これにより、印刷が終了した状態では、プラテン１１０上の全ての吸引孔１１８が閉塞された状態となる。
【００８６】
上記実施形態によれば、シート状の記録紙Ｓを用いて縁なし印刷を行う際にも、記録紙Ｓの先端部および後端部における画質の低下を招くことのないインクジェットプリンタを提供することができる。
【００８７】
なお、上記実施形態に示したインクジェットプリンタにおいては、インク受け１１６の構成上、記録ヘッド１００ａの全ての吐出ノズルを使用してはいない。
そこで、記録紙Ｓの中間部（つまり、先端・後端部以外）を高速に印刷可能とするために、記録紙幅に対応した記録紙搬送方向に沿ったインク受け１２０を設けた実施形態を、図８に示す。千鳥配置されたインク受け１１６とこの長尺のインク受け１２０とを図８のように組み合わせることで、記録ヘッド１００ａの全ての吐出ノズルを使用することが可能になり、印刷の高速化が図れる。
【００８８】
以上、本発明の画像記録装置について、詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限定はされず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、各種の変更や改良を行ってもよいのは、いうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の一実施形態に係る（インクジェット）プリンタの一例の概念図である。
【図２】本実施形態に係るプリンタの画像記録部の要部である記録ユニットの詳細な構成を示す模式断面図である。
【図３】図２に示した記録ユニット中の吸着印刷台の平面図である。
【図４】本実施形態に係るプリンタの特徴的動作を示す説明図（その１：平面図）である。
【図５】本実施形態に係るプリンタの特徴的動作を示す説明図（その２：平面図）である。
【図６】本実施形態に係るプリンタの特徴的動作を示す説明図（その３：平面図）である。
【図７】本実施形態に係るプリンタの特徴的動作を示す説明図（その４：平面図）である。
【図８】他の実施形態に係る吸着印刷台の平面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１０  （インクジェット）プリンタ
１２  記録紙供給部
１４  裏印字ユニット
１６  画像記録部
１８  表面処理部
２０  切断部
２２  排出部
２４  制御部
３０  第１装填部
３２  第２装填部
３４  シート紙装填部
３６，３８  ガイドローラ
４０，４２  カッタ
４４  給紙ローラ
４６  フランジ回転ローラ
４８  カセット
５０（５０ａ〜５０ｋ）  搬送ローラ対
５２  フィードローラ対
５４  規制ガイド
５６  記録ユニット
５８  乾燥手段
６０  表面処理ベルト
６２  加熱ローラ
６４  ローラ
６６  ニップローラ
６８  冷却部
７０  直交搬送ベルト
１００  記録手段
１００ａ  記録ヘッド
１０２  基準ガイド
１０２ａ  前部吸着搬送部
１０２ｂ  吸着印刷台
１０２ｃ  後部吸着搬送部
１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ  吸引ボックス
１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ  吸気ファン
１０８ａ，１０８ｃ  搬送機構
１１０  プラテン
１１２ａ〜１１２ｆ  遮風板
１１４  通気孔
１１６  インク受け
１１８  吸引孔
１２０  インク受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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