(57)【要約】【課題】従来よりも搬送の負担を軽減することが可能なプレキャストコンクリート基礎の製造方法を提供する。【解決手段】壁面部材１２ａを壁１１とＴ字状に交わるように基準面Ｇ上に立てる第１の工程と、台座部材１２ｂを、ジャッキ１３ａ、１３ｂを用いて、縦面Ｂ２を矩形壁面Ｓ１に対向させ、座面Ｓ２を上に向け、壁１１に接触させて配置する第２の工程と、止め枠１４ａを矩形壁面Ｓ１と縦面Ｂ２との間に嵌合させ、止め枠１４ｂを座面Ｓ２上に配置する第３の工程と、仮枠１５を、縦支持面Ｓ７が矩形壁面Ｓ１に対向し、覆蓋面Ｓ６が座面Ｓ２に対向するように座面Ｓ２上に配置する第４の工程と、側壁部材を、壁面部材１２ａ、台座部材１２ｂ、仮枠１５、及び止め枠１４ａ、１４ｂとＬ字状に交わるように配置する第５の工程と、Ｔ字型の空間Ｖにコンクリートを流し込む第６の工程と、コンクリートを乾燥させて取り出す第７の工程と、を備えた構成を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート基礎の製造方法であって、
所定の基準面にＴ字状に交わる矩形壁面を有する壁面部材を、前記矩形壁面が所定の壁の壁面とＴ字状又はＬ字状に交わるように接触させて、前記基準面上に立てて固定する第１の工程と、
前記基準面にＴ字状に交わる縦面と、前記縦面とＬ字状に交わり前記基準面に平行になる座面と、前記縦面及び前記座面のそれぞれにＬ字状に交わる２つ平らな台側面とを有する台座部材を、前記縦面を前記壁面部材の前記矩形壁面に対向させ、前記座面を上に向け、対応する台側面を前記壁の壁面に接触させて、前記基準面上に配置する第２の工程と、
前記壁面部材の矩形壁面と前記台座部材の縦面との間に嵌合する部材であって、前記矩形壁面及び前記縦面に嵌合する２つの平らな嵌合側面と２つの前記嵌合側面とコの字状に交わる枠上面を有する第１の止め枠を、前記枠上面を上にして、端面が前記壁の壁面に接触し、前記枠上面が前記プレキャストコンクリート基礎の基礎版の側面を決めるように前記矩形壁面と前記縦面との間に嵌合させると共に、Ｌ字状に交わる２つの側面を有する第２の止め枠を、１つの前記側面が前記台座部材の前記座面に接し、他の前記側面が前記壁面部材の前記矩形壁面に対向し前記プレキャストコンクリート基礎の上端面を決めるように、前記台座部材の前記座面上に配置する第３の工程と、
前記基準面に平行になる覆蓋面と、前記覆蓋面にＬ字状に交わる縦支持面とを有する仮枠を、前記縦支持面が前記壁面部材の前記矩形壁面に対向し、前記覆蓋面が前記台座部材の前記座面に対向するように前記台座部材の前記座面上に配置する第４の工程と、
壁面が、前記壁面部材の前記矩形壁面とＴ字状又はＬ字状に交わるように接触し、前記台座部材、前記仮枠、前記第１の止め枠、及び前記第２の止め枠と前記壁から離れた側でＬ字状に交わるように側壁部材を配置する第５の工程と、
前記壁面部材、前記台座部材、前記仮枠、前記第１の止め枠、前記第２の止め枠、前記壁及び前記側壁部材に接するＴ字型の断面形状の空間に、前記プレキャストコンクリート基礎に応じてコンクリートを流し込む第６の工程と、
前記第６の工程で流し込んだコンクリートを乾燥させて取り出す第７の工程と、を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【請求項２】
前記第６の工程で流し込まれたコンクリートが接する面に剥離材を塗布する工程を備えることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【請求項３】
前記壁面部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁若しくは１つ以上のコンクリートブロックよって構成されたもの、又は、既存の塀若しくは壁であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【請求項４】
前記壁面部材がＬ字形のプレキャストコンクリート擁壁によって構成される場合、前記矩形壁面と反対側に土嚢を配置して前記プレキャストコンクリート擁壁を固定することを特徴とする請求項３に記載のプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【請求項５】
前記台座部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁と１台以上のジャッキ、１つ以上のコンクリートブロック、又は、骨組みに前記縦面と前記座面とをなす２枚の平板が設けられた骨組み台座によって構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【請求項６】
前記台座部材が骨組み台座によって構成される場合、前記骨組み台座が、移動を可能にするキャスターを有することを特徴とする請求項５に記載のプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【請求項７】
前記壁が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁若しくは１つ以上のコンクリートブロックよって構成されたもの、又は、既存の塀若しくは壁であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【請求項８】
前記側壁部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁又は１つ以上のコンクリートブロックによって構成されたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のプレキャストコンクリート基礎の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建物の基礎に用いるプレキャストコンクリート基礎の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の基礎は、建物の強度を高める等の理由から用いられ、一般に、地盤に設置する基礎版及び基礎版から立ち上がる部分からなる。ここで、プレキャストコンクリート基礎は、工事の進行とは別に製造することができるという優れた利点を有する基礎として知られている。従来、プレキャストコンクリート基礎は、格納場所から工場に運搬された型枠を用いて製造され（例えば、特許文献１参照。）、製造後に建築現場に運搬される。
【０００３】
ここで、コンクリート部材を扱う工場では、通常、風水害の防止に用いるプレキャストコンクリート擁壁、トウフと称される１辺が数十ｃｍ以上のコンクリートブロック等を製造し、又は所持することが多い。図７は、コンクリート部材の一例を示す図であり、図７（ａ）にプレキャストコンクリート基礎、図７（ｂ）にプレキャストコンクリート擁壁、図７（ｃ）にコンクリートブロック、が示されている。プレキャストコンクリート基礎は、かかる工場のうちの所定の所で製造されている。
【特許文献１】特開２００４−０１７６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のプレキャストコンクリート基礎の製造方法では、養生不要のため、冬季間のプレキャストコンクリート基礎の利用は多いが、型枠を格納場所から工場に運搬し、工場で製造されたプレキャストコンクリート基礎を建築現場に運搬するため、型枠及びプレキャストコンクリート基礎の搬送が負担となり、冬季間以外での利用が相対的に低いという問題を有していた。
【０００５】
以上の現状に鑑み、本発明の目的は、従来よりも搬送の負担を軽減することが可能なプレキャストコンクリート基礎の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、プレキャストコンクリート基礎の製造方法であって、所定の基準面にＴ字状に交わる矩形壁面を有する壁面部材を、前記矩形壁面が所定の壁の壁面とＴ字状又はＬ字状に交わるように接触させて、前記基準面上に立てて固定する第１の工程と、前記基準面にＴ字状に交わる縦面と、前記縦面とＬ字状に交わり前記基準面に平行になる座面と、前記縦面及び前記座面のそれぞれにＬ字状に交わる２つ平らな台側面とを有する台座部材を、前記縦面を前記壁面部材の前記矩形壁面に対向させ、前記座面を上に向け、対応する台側面を前記壁の壁面に接触させて、前記基準面上に配置する第２の工程と、前記壁面部材の矩形壁面と前記台座部材の縦面との間に嵌合する部材であって、前記矩形壁面及び前記縦面に嵌合する２つの平らな嵌合側面と２つの前記嵌合側面とコの字状に交わる枠上面を有する第１の止め枠を、前記枠上面を上にして、端面が前記壁の壁面に接触し、前記枠上面が前記プレキャストコンクリート基礎の基礎版の側面を決めるように前記矩形壁面と前記縦面との間に嵌合させると共に、Ｌ字状に交わる２つの側面を有する第２の止め枠を、１つの前記側面が前記台座部材の前記座面に接し、他の前記側面が前記壁面部材の前記矩形壁面に対向し前記プレキャストコンクリート基礎の上端面を決めるように、前記台座部材の前記座面上に配置する第３の工程と、前記基準面に平行になる覆蓋面と、前記覆蓋面にＬ字状に交わる縦支持面とを有する仮枠を、前記縦支持面が前記壁面部材の前記矩形壁面に対向し、前記覆蓋面が前記台座部材の前記座面に対向するように前記台座部材の前記座面上に配置する第４の工程と、壁面が、前記壁面部材の前記矩形壁面とＴ字状又はＬ字状に交わるように接触し、前記台座部材、前記仮枠、前記第１の止め枠、及び前記第２の止め枠と前記壁から離れた側でＬ字状に交わるように側壁部材を配置する第５の工程と、前記壁面部材、前記台座部材、前記仮枠、前記第１の止め枠、前記第２の止め枠、前記壁及び前記側壁部材に接するＴ字型の断面形状の空間に、前記プレキャストコンクリート基礎に応じてコンクリートを流し込む第６の工程と、前記第６の工程で流し込んだコンクリートを乾燥させて取り出す第７の工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１のプレキャストコンクリート基礎の製造方法において、前記第６の工程で流し込まれたコンクリートが接する面に剥離材を塗布する工程を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２のプレキャストコンクリート基礎の製造方法において、前記壁面部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁若しくは１つ以上のコンクリートブロックよって構成されたもの、又は、既存の塀若しくは壁であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項３のプレキャストコンクリート基礎の製造方法において、前記壁面部材がＬ字形のプレキャストコンクリート擁壁によって構成される場合、前記矩形壁面と反対側に土嚢を配置して前記プレキャストコンクリート擁壁を固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項のプレキャストコンクリート基礎において、前記台座部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁と１台以上のジャッキ、１つ以上のコンクリートブロック、又は、骨組みに前記縦面と前記座面とをなす２枚の平板が設けられた骨組み台座によって構成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項５のプレキャストコンクリート基礎の製造方法において、前記台座部材が骨組み台座によって構成される場合、前記骨組み台座が、移動を可能にするキャスターを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項のプレキャストコンクリート基礎の製造方法において、前記壁が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁若しくは１つ以上のコンクリートブロックよって構成されたもの、又は、既存の塀若しくは壁であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項のプレキャストコンクリート基礎の製造方法において、前記側壁部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁又は１つ以上のコンクリートブロックによって構成されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、コンクリート部材を扱う工場は、通常、壁を有し、壁面部材、台座部材、止め枠、及び側壁部材となるコンクリート部材等を製造し又は所持することが多いため、従来よりも搬送の負担を軽減することが可能なプレキャストコンクリート基礎の製造方法を実現することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、上記請求項１の効果に加えて、コンクリートが接する面に剥離材を塗布する工程を備えるため、型枠をプレキャストコンクリート基礎から容易に取り去ることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１又は請求項２の効果に加えて、壁面部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁若しくは１つ以上のコンクリートブロックよって構成されたもの、又は、既存の塀若しくは壁であるため、入手又は確保をさらに容易にすることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項３の効果に加えて、壁面部材がＬ字形のプレキャストコンクリート擁壁によって構成される場合、矩形壁面と反対側に土嚢を配置してプレキャストコンクリート擁壁を固定するため、壁面の位置を堅固に固定することができる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の効果に加えて、台座部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁と１台以上のジャッキ、１つ以上のコンクリートブロック、又は、骨組みに縦面と座面とをなす２枚の平板が設けられた骨組み台座によって構成されるため、入手又は確保をさらに容易にすることができる。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、上記請求項５の効果に加えて、台座部材が骨組み台座によって構成される場合、骨組み台座が、移動を可能にするキャスターを有するため、移動等の操作性を向上させることができる。
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の効果に加えて、壁が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁若しくは１つ以上のコンクリートブロックよって構成されたもの、又は、既存の塀若しくは壁であるため、入手又は確保をさらに容易にすることができる。
【００２１】
請求項８に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の効果に加えて、側壁部材が、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁又は１つ以上のコンクリートブロックによって構成されたものであるため、入手又は確保をさらに容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
本発明によるプレキャストコンクリート基礎の製造方法で用いる型枠は、基準面にＴ字状に交わる矩形壁面を有する壁面部材と、基準面にＴ字状に交わる縦面、縦面とＬ字状に交わり基準面に平行になる座面、並びに縦面及び座面のそれぞれにＬ字状に交わる２つの平らな台側面を有する台座部材と、壁面部材の矩形壁面と台座部材の縦面との間に嵌合する部材であって、矩形壁面及び縦面に嵌合する２つの平らな嵌合側面及び２つの嵌合側面とコの字状に交わる枠上面を有する第１の止め枠と、Ｌ字状に交わる２つの側面を有する第２の止め枠と、基準面に平行になる覆蓋面及び覆蓋面にＬ字状に交わる縦支持面を有する仮枠と、側壁部材と、を含むように構成される。
【００２３】
図１は、本発明によるプレキャストコンクリート基礎の製造方法について説明するための断面斜視図である。図１に示す例では、壁面部材がＬ字形のプレキャストコンクリート擁壁１２ａと土嚢１６によって構成され、台座部材が、プレキャストコンクリート擁壁１２ｂとプレキャストコンクリート擁壁１２ｂを支持するジャッキ１３ａ、１３ｂによって構成される。ここで、プレキャストコンクリート基礎は、例えば、図７（ａ）に示す形状を有し、側面Ｒが壁１１の壁面に接し、基礎版の側面Ｌが基準面Ｇと平行になり、上端面Ｕがプレキャストコンクリート擁壁１２ａから遠ざかるように形成されるものとする。
【００２４】
プレキャストコンクリート擁壁１２ａは、図１に示すように、壁面Ｓ１が壁面部材の矩形壁面をなし、基準面Ｇに接する底面Ｂ１、及び、壁面Ｓ１と底面Ｂ１とに交わり、壁面Ｓ１とでコの字をなす２つの側面を有する。プレキャストコンクリート擁壁１２ｂは、同様の面を有し、壁面Ｓ２が台座部材の座面をなし、底面Ｂ２が台座部材の縦面をなし、上記の２つの側面が台座部材の台側面をなす。
【００２５】
第１の止め枠１４ａは、壁面Ｓ１と底面Ｂ２との間に嵌合する２つの平らな嵌合側面と、嵌合側面にコの字をなすように交わる枠上面Ｓ３とを有する。第２の止め枠１４ｂは、Ｌ字状に交わる２つの平らな側面Ｓ４、Ｓ５を有する。仮枠１５は、Ｌ字状に交わる平らな覆蓋面Ｓ６、縦支持面Ｓ７、及び覆蓋面Ｓ６に固定された図示しない脚を有する。この脚は、例えば、棒、平板によって構成される。側壁部材は、例えば、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁、１つ以上のコンクリートブロック等によって構成される。なお、壁１１は、側壁部材と同様に構成されるのでも、既存の塀又は壁で代用されるのでもよい。
【００２６】
以下、本発明によるプレキャストコンクリート基礎の製造方法について説明する。プレキャストコンクリート基礎の製造方法は、壁面部材を、矩形壁面が所定の壁の壁面とＴ字状又はＬ字状に交わるように接触させて、基準面上に立てて固定する第１の工程と、台座部材を、縦面を壁面部材の矩形壁面に対向させ、座面を上に向け、対応する台側面を壁の壁面に接触させて、基準面上に配置する第２の工程と、第１の止め枠を、枠上面を上にして、端面が壁の壁面に接触し、枠上面がプレキャストコンクリート基礎の基礎版の側面を決めるように矩形壁面と縦面との間に嵌合させると共に、Ｌ字状に交わる２つの側面を有する第２の止め枠を、１つの側面が台座部材の座面に接し、他の側面が壁面部材の矩形壁面に対向しプレキャストコンクリート基礎の上端面を決めるように、台座部材の座面上に配置する第３の工程と、仮枠を、縦支持面が壁面部材の矩形壁面に対向し、覆蓋面が台座部材の座面に対向するように台座部材の座面上に配置する第４の工程と、壁面が、壁面部材の矩形壁面とＴ字状又はＬ字状に交わるように接触し、台座部材、仮枠、第１の止め枠、及び第２の止め枠と壁から離れた側でＬ字状に交わるように側壁部材を配置する第５の工程と、壁面部材、台座部材、仮枠、第１の止め枠、第２の止め枠、壁及び側壁部材に接するＴ字型の断面形状の空間に、プレキャストコンクリート基礎に応じてコンクリートを流し込む第６の工程と、第６の工程で流し込んだコンクリートを乾燥させて取り出す第７の工程と、を備えるように構成される。
【００２７】
即ち、図１に示すプレキャストコンクリート基礎の型枠の場合、各工程で以下のことが行われる。第１の工程では、プレキャストコンクリート擁壁１２ａの底面Ｂ１が基準面Ｇに接し、対応する側面が壁１１の壁面に接して壁面Ｓ１が壁１１の壁面とＴ字状に交わるように、プレキャストコンクリート擁壁１２ａが基準面Ｇ上に配置される。第２の工程では、底面Ｂ２がプレキャストコンクリート擁壁１２ａの壁面Ｓ１に対向し、壁面Ｓ２が上を向き、対応する側面が壁１１の壁面に接するようにプレキャストコンクリート擁壁１２ｂが基準面Ｇ上に配置される。ここで、ジャッキ１３ａ、１３ｂは、図１に示すように、プレキャストコンクリート擁壁１２ｂの端部近傍に配置され、壁面Ｓ２の向きを調節可能にしている。
【００２８】
第３の工程では、枠上面Ｓ３が上を向き、端面が壁１１の壁面に接触し、枠上面Ｓ３がプレキャストコンクリート基礎の基礎版の１つの側面（図７（ａ）に示す面Ｌ）を決めるように、第１の止め枠１４ａが壁面Ｓ１と底面Ｂ２との間に嵌め込まれると共に、１つの側面Ｓ４がプレキャストコンクリート擁壁１２ｂの壁面Ｓ２に接し、他の側面Ｓ５がプレキャストコンクリート擁壁１２ａの壁面Ｓ１に対向しプレキャストコンクリート基礎の上端面（図７（ａ）に示す面Ｕ）を決めるように、第２の止め枠１４ｂがプレキャストコンクリート擁壁１２ｂの壁面Ｓ２上に配置される。
【００２９】
第４の工程では、縦支持面Ｓ７がプレキャストコンクリート擁壁１２ａの壁面Ｓ１に対向し、覆蓋面Ｓ６がプレキャストコンクリート擁壁１２ｂの壁面Ｓ２に対向するように、仮枠１５がプレキャストコンクリート擁壁１２ｂの壁面Ｓ２上に配置される。第５の工程では、プレキャストコンクリート擁壁１２ａ、１２ｂ、止め枠１４ａ、１４ｂ、及び仮枠１５、の壁１１に対して遠端側の各端面に、接触するように側壁部材が配置され、型枠が完成する。
【００３０】
第６の工程では、壁１１、プレキャストコンクリート擁壁１２ａ、１２ｂ、止め枠１４ａ、１４ｂ、仮枠１５、及び側壁部材に接するＴ字型の断面形状の空間Ｖにコンクリートが流し込まれる。ここで、空間Ｖは、プレキャストコンクリート基礎の形状を決定することになる。コンクリートの流し込みは、例えば、基準面Ｇに垂直な方向に開口している各部分から、コンクリートが平坦化するように行われる。なお、予め若しくは所定工程の前又は後に、コンクリートが接触する面に、コンクリートの剥離材を塗布するのは、好ましい。第７の工程では、第６の工程で流し込んだコンクリートを乾燥させて取り出すことが行われる。
【００３１】
上記では、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁１２ａで壁面部材が構成され、Ｌ字形のプレキャストコンクリート擁壁１２とジャッキ１３ａ、１３ｂで台座部材が構成される例について説明したが、壁面部材と台座部材とは他の部材で構成されるのでもよい。図２〜図６は、プレキャストコンクリート基礎の型枠の他の構成例を説明するための断面斜視図である。図２に示す例では、図１に示す構成に比べ、プレキャストコンクリート擁壁１２ａと土嚢１６が２つのコンクリートブロック２２ａ、２２ｂを積み上げたもので置き換えられ、プレキャストコンクリート擁壁１２ｂとジャッキ１３ａ、１３ｂが１つのコンクリートブロック２２ｃで置き換えられている。
【００３２】
図３に示す例では、図１に示す構成に比べ、プレキャストコンクリート擁壁１２ａと土嚢１６が既存の塀３２で置き換えられ、プレキャストコンクリート擁壁１２ｂとジャッキ１３ａ、１３ｂが１つのコンクリートブロック２２ｃで置き換えられている。なお、塀３２を、既存の壁等で代用するのでもよい。図４に示す例では、図１に示す構成に比べ、プレキャストコンクリート擁壁１２ｂとジャッキ１３ａ、１３ｂが１つのコンクリートブロック２２ｃで置き換えられている。同様に、図５に示す例では、図１に示す構成に比べ、プレキャストコンクリート擁壁１２ｂとジャッキ１３ａ、１３ｂが骨組み台座５３で置き換えられている。図６は、骨組み台座の一例を示す斜視図である。骨組み台座５３は、金属材料、木材等からなる骨組み５３ａと、縦面と座面とをなす２枚の平板５３ｂ、５３ｃとを備えるように構成される。なお、骨組み台座５３は、図６に示すように、骨組み台座５３を移動可能にするキャスター５３ｄを有するのでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるプレキャストコンクリート基礎の製造方法について説明するための断面斜視図である。
【図２】コンクリートブロックを用いるプレキャストコンクリート基礎の型枠の構成例を説明するための断面斜視図である。
【図３】既存の塀を用いるプレキャストコンクリート基礎の型枠の構成例を説明するための断面斜視図である。
【図４】プレキャストコンクリート基礎の型枠の他の構成例を説明するための断面斜視図である。
【図５】骨組み台座を用いるプレキャストコンクリート基礎の型枠の構成例を説明するための断面斜視図である。
【図６】骨組み台座の一例を示す斜視図である。
【図７】コンクリート部材の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１  壁
１２ａ、１２ｂ  プレキャストコンクリート擁壁
１３ａ、１３ｂ  ジャッキ
１４ａ、１４ｂ  止め枠
１５  仮枠
１６  土嚢
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  コンクリートブロック
３２  塀
５３  骨組み台座
５３ａ  骨組み
５３ｂ、５３ｃ  平板
５３ｄ  キャスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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