(57)【要約】【課題】液体を気化させる気化装置であって、気化による放出量を制御することができ、気化温度の異なる複数の物質を含む液体を用いた場合であっても、経時的に均一に保持された組成で気化させることができる気化装置を提供する。【解決手段】液体を収容する容器本体と、容器本体内を実質的に液密に保持するように容器本体の開口に設けられた液体吸収部材とを有する容器を備え、液体吸収部材を介した毛細管現象により容器内から容器外に抽出された液体を、塗布用部材の表面に塗布し気化させて容器外に放出する気化装置であって、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御し得る制御機構を備える気化装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する容器本体と、容器本体内を実質的に液密に保持するように容器本体の開口に設けられた液体吸収部材とを有する容器を備え、液体吸収部材を介した毛細管現象により容器内から容器外に抽出された液体を、塗布用部材の表面に塗布し気化させて容器外に放出する気化装置であって、
塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御し得る制御機構を備えることを特徴とする、気化装置。
【請求項２】
気化させる液体が、芳香剤溶液、殺虫剤溶液を含む薬剤溶液または水である、請求項１に記載の気化装置。
【請求項３】
塗布用部材が円柱状物または円盤状物であり、前記制御機構が当該円柱状物または円盤状物の回転数および／または回転速度を制御することで、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御することを特徴とする、請求項１または２に記載の気化装置。
【請求項４】
塗布用部材が円柱状物または円盤状物であり、前記制御機構が当該円柱状物または円盤状物の塗布面の温度を制御することで、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の気化装置。
【請求項５】
制御機構が、予め定められた時間に応じて塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量が変化するように制御することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の気化装置。
【請求項６】
気化させる液体が、殺虫剤溶液を含む薬剤溶液である、請求項５に記載の気化装置。
【請求項７】
塗布用部材の塗布面が液体吸収性の材料で形成されたものであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の気化装置。
【請求項８】
塗布用部材は、回転を停止する位置が予め定められたものであり、当該回転を停止する位置における塗布用部材の塗布面が、液体非吸収性の材料で形成されたものであることを特徴とする、請求項７に記載の気化装置。
【請求項９】
塗布用部材の塗布面が、塗布用部材本体との間に空隙を形成するように設けられたものである、請求項７または８に記載の気化装置。
【請求項１０】
塗布用部材の塗布面に送風し得る送風装置をさらに備える、請求項１〜９のいずれかに記載の気化装置。
【請求項１１】
送風装置により塗布用部材の塗布面に送られる風が温風である、請求項１０に記載の気化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香剤溶液、殺虫剤を含む薬剤溶液、加湿器用の水などの液体を気化させるための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、芳香剤溶液の芳香成分を徐々に放散させる芳香剤発生装置が種々知られている。図１７は、従来の典型的な一例の芳香剤発生装置６１を模式的に示す図である。図１７には、芳香剤溶液６３を収容する容器６２の開口に、フェルトなどの液体吸収性の芯材（液体吸収部材６４）が挿入され、この液体吸収部材６４により容器６２中は実質的に液密となるように保持された構造で実現された例の従来の芳香剤発生装置６１が示されている。このような芳香剤発生装置６１において、容器６２内に収容された芳香剤溶液６３は、液体吸収部材６４を介した毛細管現象により吸い上げられる。従来の芳香剤発生装置では、このようにして吸い上げた芳香剤溶液を液体吸収部材の表面で自然気化させたり、あるいは、電気加熱などにより加熱して気化させることで、室内などに芳香剤を放出させていた。また、芳香剤以外に、殺虫剤を発生する方式としても、図１７に示した構造の装置を採用したものが従来、知られていた。
【特許文献１】特開平１０−２４８９１３号公報
【特許文献２】特開平１０−２１１２６６号公報
【特許文献３】特開２００２−１１３０８５号公報
【特許文献４】特開２００２−２６７６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した構造の芳香剤発生装置または殺虫剤発生装置では、芳香剤または殺虫剤の放出量は液体吸収部材の露出表面積によって決まり、放出量を制御することができないという欠点があった。このため、たとえば芳香剤の場合、少しの量の芳香剤でも強烈に芳香を感じる人にとっては苦痛を感じても芳香の量を制御することができないという不具合がある。
【０００４】
また芳香剤は、揮発性の異なる複数種の芳香成分をブレンドして用いることが多い。しかし、この場合、気化温度の低い芳香成分から放出され、気化温度の高い芳香成分の残量が経時的に多くなってしまい、芳香の質が経時的に変化してしまうという不具合もある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、液体を気化させる気化装置であって、気化による放出量を制御することができ、気化温度の異なる複数の物質を含む液体を用いた場合であっても、経時的に均一に保持された組成で気化させることができる気化装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の気化装置は、液体を収容する容器本体と、容器本体内を実質的に液密に保持するように容器本体の開口に設けられた液体吸収部材とを有する容器を備え、液体吸収部材を介した毛細管現象により容器内から容器外に抽出された液体を、塗布用部材の表面に塗布し気化させて容器外に放出する気化装置であって、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御し得る制御機構を備えることを特徴とする。
【０００７】
ここにおいて、気化させる液体は、芳香剤溶液、殺虫剤溶液を含む薬剤溶液または水であることが好ましい。
【０００８】
本発明の気化装置においては、塗布用部材が円柱状物または円盤状物であり、前記制御機構が当該円柱状物または円盤状物の回転数および／または回転速度を制御することで、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御することが好ましい。
【０００９】
また本発明の気化装置は、塗布用部材が円柱状物または円盤状物であり、前記制御機構が当該円柱状物または円盤状物の塗布面の温度を制御することで、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御することが好ましい。
【００１０】
本発明の気化装置において、制御機構が、予め定められた時間に応じて塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量が変化するように制御することが好ましい。この場合、気化させる液体としては、殺虫剤溶液を含む薬剤溶液であることが好ましい。
【００１１】
本発明の気化装置は、塗布用部材の塗布面が液体吸収性の材料で形成されたものであることが、好ましい。
【００１２】
また本発明の気化装置において、塗布用部材は、回転を停止する位置が予め定められたものであり、当該回転を停止する位置における塗布用部材の塗布面が、液体非吸収性の材料で形成されたものであることが好ましい。この場合、塗布用部材の塗布面が、塗布用部材本体との間に空隙を形成するように設けられたものであることがより好ましい。
【００１３】
本発明の気化装置はまた、塗布用部材の塗布面に送風し得る送風装置をさらに備えることが好ましい。ここにおいて、送風装置により塗布用部材の塗布面に送られる風が温風であることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の気化装置によれば、液体吸収部材を介した毛細管現象により容器内から容器外に抽出された液体を塗布用部材の表面に塗布し気化させることによって容器外に放出する構成であり、制御機構によって気化させる液体の量を制御しながら放出することができる。また、本発明の気化装置は、毛細管現象により容器内から容器外に抽出した液体を塗布面に塗布後に気化させるため、容器内から液体吸収性の芯材を介して直接に気化させる構成とは異なり、液体が気化温度の異なる複数種の成分を含有する場合であっても、経時的に気化させる成分の質が変わりにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の好ましい第１の実施態様の気化装置１を模式的に示す正面図であり、図２はその側面図である。本発明の気化装置１は、液体を収容する容器本体３と、容器本体３内を実質的に液密に保持するように容器本体３の開口に設けられた液体吸収部材４とを有する容器２を備える。
【００１６】
容器２における容器本体３は、液体を収容し得る内部空間を有し、少なくとも１つの開口を有するものであれば、特に制限なく従来公知の適宜のものを用いることができる。
【００１７】
容器２における液体吸収部材４は、液体を毛細管現象により吸引し得る部材（芯材）であって、かつ、容器本体３の開口に設けられた状態で、容器本体３の内部空間を実質的に液密に保持し得る。ここで、「実質的に液密」であるとは、液体が液体吸収部材による毛細管現象で吸引されて容器本体外に放出される以外は、容器本体内に収容された液体が液密に保持されている状態を指す。
【００１８】
本発明に用いられる液体吸収部材４としては、たとえば、フェルト、綿芯、ガラス芯などの材料で形成された部材が用いられる。液体吸収部材４の形状および大きさは、容器本体３の開口に設けることができ、当該開口に設けられた状態で、容器本体３の内部空間を実質的に液密に保持し得る形状および大きさであれば特に制限されるものではない。
【００１９】
本発明の気化装置１を用いて気化させる液体のうち、たとえば芳香剤溶液などの場合、空気に触れると酸化してしまい成分が変化してしまうものも含まれる。このような酸化を防止する観点から、液体は、容器２外に抽出された状態で、塗布に供する以外は可能な限り空気に接触させないことが望ましい。このため、液体吸収部材４は、容器本体３の開口に設けた状態で、容器本体３外に露出する表面積をできるだけ減らし得るように構成されることが好ましい。具体的には、液体吸収部材４は、塗布に供するため容器本体の開口から一部が突出するように設けられるが、その突出量は１ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５〜１ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
【００２０】
本発明の気化装置では、容器本体３内の液体を液体吸収部材による毛細管現象を介して容器外に抽出する構成であるが、温度の上昇などに起因して容器本体３内の圧力が上がると、液体が容器外に過剰に抽出されてしまう虞がある。このような液体の過剰な抽出を防止する観点からは、本発明の気化装置１は、上述のように容器本体３の内部空間を実質的に液密に保持しつつ、容器本体３の内部空間と外部空間とが通気し得るように構成されることが好ましい。本発明の気化装置では、液体吸収性の材料で形成された可撓性の平板状物をＵ字状に変形させて容器本体の開口に挿入することで液体吸収部材４を設けることで、容器本体３の内部空間を実質的に液密に保持しつつ、容器本体３の内部空間と外部空間とで通気させ得る構成を実現でき、好ましい。
【００２１】
本発明の気化装置１は、上述した液体吸収部材４を介した毛細管現象により容器２内から容器２外に抽出された液体を塗布するための塗布用部材５と、当該塗布用部材５の表面に塗布され気化される液体の量を制御し得る制御機構（図示せず）とを備える。本発明の気化装置１は、この塗布用部材５に液体吸収部材４を接触させて液体を塗布し、塗布面で気化させることで、液体を容器２外に放出する。本発明の気化装置１によれば、上述したように液体吸収部材４を介した毛細管現象により容器２内から容器２外に抽出された液体を塗布用部材５の表面に塗布し、気化される液体の量を制御機構により制御しながら放出することができる構成を備える。このように本発明の気化装置１は、気化させる液体の量を制御しながら放出することができる。また本発明の気化装置は、毛細管現象により容器２内から容器２外に抽出した液体を塗布面に塗布後に気化させるため、容器内から液体吸収性の芯材を介して直接に気化させる構成とは異なり、液体が気化温度の異なる複数種の成分を含有する場合であっても、経時的に気化させる成分の質が変わりにくいという利点がある。
【００２２】
本発明の気化装置を用いて気化し放出する液体としては、特に制限されるものではないが、好適なものとして芳香剤溶液、殺虫剤を含む薬剤溶液または水を挙げることができる。液体として水を用いる場合、本発明の気化装置は、加湿器として好適に適用できる
本発明における液体として用いることができる芳香剤溶液としては、特に制限されるものではなく、従来公知の適宜の芳香剤溶液を好適に適用することができる。なお、本発明の気化装置では、上述したように、気化温度の異なる複数種の芳香成分を含む芳香剤溶液を用いた場合であっても、芳香の質が経時的に変化してしまうことなく、芳香の量を制御しながら放出できるものであるため、特に好適である。
【００２３】
また本発明における液体として用いることができる薬剤溶液としても特に制限されるものではなく、薬剤には殺虫剤以外に殺菌剤などが包含され、従来公知の適宜の薬剤を好適に適用することができる。
【００２４】
本発明における塗布用部材５は、上記液体を塗布するための塗布面を少なくとも有する部材であれば、その形状および大きさについて特に制限されるものではない。図１には、好ましい一例として、円柱状物で塗布用部材５を実現した場合を示している。
【００２５】
塗布用部材５が円柱状物である場合、円柱状物の外周面を塗布面として用い、この外周面に円周方向に液体を塗布し、気化させるように構成する。すなわち、図１に示すように、円柱状物である塗布用部材５の中心軸線に沿って設けられた回転軸６とモータ７とを備え、モータ７の駆動により塗布用部材５を回転軸６を中心に回転し得るように構成する。このような構成にて、液体吸収部材４を介した毛細管現象により抽出された液体を、円柱状物の塗布用部材５の外周面に、円周方向に沿って順次塗布させ、気化させることができる。図１に示す例では、円周方向の一例として反時計周りの方向Ｒを示しているが、円周方向が当該方向Ｒとは反対の時計周りの方向であっても勿論よい。
【００２６】
図１および図２に示すように、塗布用部材５を円柱状物で実現し、この円柱状物の外周面を塗布面として用いて円周方向に液体を塗布する構成を採用する場合、たとえば、制御機構によって円柱状物の回転速度を制御することによって、液体を気化させて放出させる量を制御することができる。また、たとえば気化させて放出させる量が少ない場合には、所望の放出量に応じて、制御機構によって円柱状物の回転数を増やすなど、円柱状物の回転数を制御することによっても、液体を気化させて放出させる量を制御することができる。このように、本発明の気化装置においては、塗布用部材が円柱状物にて実現される場合、制御機構にて、円柱状物の回転数および／または回転速度を制御することで、当該塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御するように実現されることが好ましい。
【００２７】
上述のように円柱状物で実現される塗布用部材の回転数および／または回転速度を制御し得るように実現される場合、制御機構によって、たとえば、標準を３回転／分とし、多めの場合には５回転／分、少なめの場合には１回転／分というように回転数および回転速度を制御し得る実現される。このような制御を実現し得る制御機構としては、従来公知の適宜の機構を用いることができ、特に制限されるものではない。
【００２８】
また図３は、図１および図２に示した例の気化装置１を用いた、制御機構による気化量を制御するための方法の一例を模式的に示す図である。本発明の気化装置１では、図１および図２に示した例のように塗布用部材５が円柱状物で実現される場合、円柱状物の軸線方向に関する液体吸収部材の位置が、制御機構によって、円柱状物の外周面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位可能であるように実現されてもよい。
【００２９】
図３（ａ）〜（ｃ）には、容器２を固定した状態で、塗布用部材５を回転させ、その外周に円周方向に沿って液体を塗布していく（液体吸収部材４の円柱状物の外周面の円周方向に関する位置が変位する）のに応じて、制御機構によって、液体吸収部材４の円柱状物の軸線方向Ｘに関する位置を変位させている様子を段階的に示している。すなわち、図３（ａ）では、液体吸収部材４は円柱状物の軸線方向一方Ｘ１側の端部付近に位置しているのに対し、図３（ｂ）では液体吸収部材４は円柱状物の軸線方向に関する中央付近に位置し、図３（ｃ）では液体吸収部材４は円柱状物の軸線方向他方Ｘ２側の端部付近に位置するように変位している。
【００３０】
このように、制御機構によって、塗布用部材５である円柱状物の軸線方向に関する液体吸収部材の位置を、円柱状物の外周面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位させることで、塗布面積を大きく確保することができ、また放出量を制御しながら気化させることができるようになる。さらに、図３（ａ）に示す状態から図３（ｂ）、図３（ｃ）に示す状態にまで上記位置を変位させた後、図３（ｂ）に示す状態を経て図３（ａ）に示す状態にまで戻すことを適宜繰り返す（すなわち、２度塗り、３度塗り、…を行う）ことで、気化により放出させる量を増加させることができる。なお、塗布用部材の塗布面を有効に利用し得る観点からは、液体吸収部材４は、円柱状物が１回転するごとに、円柱状物の軸線方向に関する位置を変位させるように構成されることが好ましい。
【００３１】
なお、図３（ａ）〜図３（ｃ）には、容器２を固定した状態で、制御機構によって塗布用部材５を動かすことで、円柱状物の外周面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて塗布用部材５である円柱状物の軸線方向に関する液体吸収部材の位置を変位させるように実現した例を示したが、塗布用部材５を固定した状態で、たとえば容器２を回転軸と平行に動かすように制御機構を実現し、円柱状物の軸線方向に関する液体吸収部材の位置を、円柱状物の外周面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位させるようにしてもよい。また、これらを組み合わせ両者を動かすように制御機構を実現して、円柱状物の軸線方向に関する液体吸収部材の位置が、円柱状物の外周面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位するようにしても勿論よい。
【００３２】
上述したようにたとえば円柱状物で実現される塗布用部材５は、その材質については特に制限されるものではないが、塗布面が液体吸収性の材料にて形成されてなることが好ましい。塗布用部材５の塗布面を形成するために用いられる液体吸収性の材料としては、たとえばフェルト、紙、樹脂セラミックなどを挙げることができる。中でも、液体を一時保持し得、空気と接触する表面積の多いフェルトにて、塗布用部材５の塗布面を形成してなることが好ましい。
【００３３】
図４は、本発明の好ましい第２の実施態様の気化装置１１を模式的に示す正面図である。なお、図４に示す例の気化装置１１は、図１および図２に示した第１の実施態様の気化装置１と一部を除いて同様の構成を有しており、同様の構成を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。
【００３４】
本発明の気化装置では、塗布用部材は、上述した円柱状物以外に、図４および図５に示す例の塗布用部材１２のように円盤状物にて実現されてもよい。塗布用部材１２が円盤状物である場合、図５に示すように、円盤状物の主面を塗布面として用い、この主面に円周方向に液体を塗布し、気化させるように構成する。すなわち、図４に示すように、円盤状物である塗布用部材１２の中心軸線に沿って設けられた回転軸１６とモータ１７とを備え、モータ１７の駆動により塗布用部材１２を回転軸１６を中心に回転し得るように構成する。このような構成にて、液体吸収部材４を介した毛細管現象により抽出された液体を、円盤状物の塗布用部材１２の主面に、円周方向に沿って順次塗布させ、気化させることができる。図５に示す例では、円周方向の一例として反時計周りの方向Ｓを示しているが、円周方向が当該方向Ｓとは反対の時計周りの方向であっても勿論よい。
【００３５】
図４に示すように、塗布用部材１２を円盤状物で実現し、この円盤状物の主面を塗布面として用いて円周方向に液体を塗布する構成を採用する場合、たとえば、制御機構によって円盤状物の回転速度を制御することによって、液体を気化させて放出させる量を制御することができる。また、たとえば気化させて放出させる量が少ない場合には、所望の放出量に応じて、制御機構によって円盤状物の回転数を増やすなど、円盤状物の回転数を制御することによっても、液体を気化させて放出させる量を制御することができる。このように、本発明の気化装置においては、塗布用部材が円盤状物にて実現される場合にも、制御機構にて、円盤状物の回転数および／または回転速度を制御することで、当該塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御するように実現されることが好ましい。
【００３６】
なお、塗布用部材１２を円盤状物にて実現する場合、当該円盤状物は、塗布した液体が円盤状物外に垂れてしまうことを防止するため、中心に凹状となるように形成されることが好ましい。
【００３７】
上述のように円盤状物で実現される塗布用部材の回転数および／または回転速度を制御し得るように実現される場合、制御機構によって、たとえば、標準を３回転／分とし、多めの場合には５回転／分、少なめの場合には１回転／分というように回転数および回転速度を制御し得る実現される。このような制御を実現し得る制御機構としては、従来公知の適宜の機構を用いることができ、特に制限されるものではない
また図６は、図４に示した例の気化装置１１を用いた、制御機構による気化量を制御するための方法の一例を模式的に示す図である。本発明の気化装置１１では、図４に示した例のように塗布用部材１２が円盤状物で実現される場合、円盤状物の径方向に関する液体吸収部材の位置が、制御機構によって、円盤状物の主面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位可能であるように実現されてもよい。
【００３８】
図６（ａ）〜（ｃ）には、容器２を固定した状態で、塗布用部材１２を回転させ、その主面に円周方向に沿って液体を塗布していく（液体吸収部材４の円盤状物の主面の円周方向に関する位置が変位する）のに応じて、制御機構によって、液体吸収部材４の円盤状物の径方向Ｙに関する位置を変位させている様子を段階的に示している。すなわち、図６（ａ）では、液体吸収部材４は円盤状物の径方向一方Ｙ１側の端部（円盤状物の径方向端部）付近に位置しているのに対し、図６（ｂ）では液体吸収部材４は円柱状物の径方向に関する中央付近（円盤状物の径方向端部と中心部との中間付近）に位置し、図６（ｃ）では液体吸収部材４は円盤状物のより径方向他方Ｙ２側付近（円盤状物の中心部付近）に位置するように変位している。
【００３９】
このように、制御機構によって、塗布用部材１２である円盤状物の径方向に関する液体吸収部材の位置を、円盤状物の主面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位させることで、塗布面積を大きく確保することができ、また放出量を制御しながら気化させることができるようになる。さらに、図６（ａ）に示す状態から図６（ｂ）、図６（ｃ）に示す状態にまで上記位置を変位させた後、図６（ｂ）に示す状態を経て図６（ａ）に示す状態にまで戻すことを適宜繰り返す（すなわち、２度塗り、３度塗り、…を行う）ことで、気化により放出させる量を増加させることができる。なお、塗布用部材の塗布面を有効に利用し得る観点からは、液体吸収部材４は、円盤状物が１回転するごとに、円盤状物の径方向に関する位置を変位させるように構成されることが好ましい。
【００４０】
なお、図６（ａ）〜図６（ｃ）には、容器２を固定した状態で、制御機構によって塗布用部材１２を動かすことで、円盤状物の主面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて円盤状物の径方向に関する液体吸収部材の位置を変位させるように実現した例を示したが、塗布用部材１２を固定した状態で、たとえば容器２を径方向に動かすように制御機構を実現し、円盤状物の径方向に関する液体吸収部材の位置を、円盤状物の主面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位させるようにしてもよい。また、これらを組み合わせ両者を動かすように制御機構を実現して、円盤状物の径方向に関する液体吸収部材の位置が、円盤状物の主面の円周方向に関する液体吸収部材の位置の変位に応じて変位するようにしても勿論よい。
【００４１】
また本発明の気化装置においては、塗布用部材が円柱状物（たとえば図１〜図３に示した例）または円盤状物（たとえば図４〜図６に示した例）である場合、制御機構は、当該円柱状物または円盤状物の塗布面の温度制御をすることで、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量を制御し得るように実現されてもよい。このように塗布面の温度制御により気化される液体の量を制御し得るように実現されることで、上述したように制御機構により円柱状物または円盤状物の回転数および／または回転速度を制御する場合と比較して、気化に要する時間を短くできるという利点がある。勿論、本発明における制御機構は、上述したように円柱状物または円盤状物の回転数および／または回転速度を制御し得、かつ、塗布面の温度も制御し得るように実現されても勿論よい。このような塗布面の温度を制御し得る制御機構は、従来公知の適宜の手段によって実現することができ、特に制限されるものではない。
【００４２】
また、本発明の気化装置における制御機構は、予め定められた時間に応じて、塗布用部材の表面に塗布され気化される液体の量が変化するよう実現されてもよい。制御機構がこのように実現されることで、当該薬剤溶液の気化による放出（散布）が必要な時間にのみ放出させて、不要な時間には放出しないようにすることができる。たとえば気化させる液体として、薬剤溶液（たとえば、殺虫剤溶液）などを用いる場合には、当該薬剤溶液の気化による放出（散布）が必要な時間にのみ放出させて、不要な時間には放出しないように気化装置を実現することで、使用薬剤を節約することができるという利点がある。
【００４３】
図７は、本発明の気化装置を用いた液体の気化量の制御の時間チャートの例を示す図である。図７には、８時から次の日の８時までの液体の気化の例を示しており、気化された液体の放出量を多め（図７（ａ））、標準（図７（ｂ））、少なめ（図７（ｃ））の３つに大きく分けた場合をそれぞれ示している。たとえば、２１時の時点（図７（ａ）〜図７（ｃ）においてそれぞれ時点Ａで示されている）を人が寝る時間、６時の時点（図７（ａ）〜図７（ｃ）においてそれぞれ時点Ｂで示されている）を人が起きる時間に設定する。
【００４４】
液体の気化量を標準に設定する場合、たとえば図７（ｂ）に示すように、８時から１６時までは２時間に１回ずつ液体の気化を行い、１６時から２０時までは１時間に１回、時点Ａの１時間前の２０時の時点から時点Ｂの１時間前である５時までは１時間に２回ずつ液体の気化を行い、５時に１回液体の気化を行った後８時まで液体の気化を行わないというタイムチャートに従った制御が例示される。また液体の気化量を多めに設定する場合、たとえば図７（ａ）に示すように、８時から１６時までは２時間に１回ずつ液体の気化を行い、時点Ａの５時間前の１６時の時点から時点Ａの１時間前である２０時までは１時間に２回ずつ液体の気化を行い、時点Ａの１時間前である２０時から時点Ｂの１時間前である５時までは１時間に３回ずつ液体の気化を行い、時点Ｂの１時間前である５時から時点Ｂである６時までは１時間に２回の液体の気化を行い、その後８時まで液体の気化を行わないというタイムチャートに従った制御が例示される。また、液体の気化量を少なめに設定する場合、たとえば図７（ｃ）に示すように、１０時に１回液体の気化を行った後、１４時から時点Ａの１時間前である２０時までは２時間に１回ずつ液体の気化を行い、時点Ａの１時間前である２０時から時点Ｂである６時までは１時間に１回ずつ液体の気化を行った後、その後１０時まで液体の気化を行わないというタイムチャートに従った制御が例示される。ここで、図７において斜線を施した区画は、１回の液体の気化の単位を示しているが、これは、たとえば本発明の気化装置を用いた塗布用部材への塗布時間の任意の一単位、または塗布用部材の回転数の任意の一単位であり、特に制限されない。
【００４５】
なお、図７に示したのはあくまでも一例であって、本発明の気化装置を用いた、予め定められた時間に応じた気化させる液体の量の制御は、これに限定されるものでは勿論ない。また図７には塗布用部材への塗布を断続的に行って気化させる液体の量を制御する例を示しているが、塗布用部材への塗布を連続的に行いながら、たとえば塗布用部材の回転速度などを制御することによって気化させる液体の量を制御するようにしても勿論よい。
【００４６】
上述した予め定められた時間に応じて塗布量を制御し得る制御機構は、従来公知の適宜の手段によって実現することができ、特に制限されるものではない。たとえば、タイマと組み合わせて制御機構を実現し、予め定められた時間に応じて塗布量を制御する場合を例示することができる。
【００４７】
本発明の気化装置における制御機構を用いた気化された液体の放出量の制御は、上述したような塗布用部材の回転数、塗布用部材の回転速度、塗布面の温度、予め定められた時間に応じた塗布量の制御を、単独または複数組み合わせて行うことができる。たとえば、表１には、制御要素として塗布用部材の回転数（制御要素Ａ）、塗布面の温度（制御要素Ｂ）を採用する場合の、放出量に応じた設定例を示している。
【００４８】
【表１】
2007296178.tif 000003
【００４９】
表１に示す例では、たとえば、気化された液体の放出量を多め、標準、少なめの３段階に大きく分け、制御要素Ａとして、放出量が多めの場合には回転数５回／分、標準の場合には回転数３回／分、少なめの場合には回転数１回／分を採用している。また、制御要素Ｂとして、放出量が多めの場合には塗布用部材の塗布面の温度が４０℃、標準の場合には３０℃、少なめの場合には常温（２０℃）を採用している。本発明では、このように１つまたは必要に応じて複数の制御要素を予め設定し、単独または適宜組み合わせることで、気化された液体の放出量を制御することができる。なお、表１に示したのはあくまでも一例であって、制御要素の数値はこれに制限されるものではなく、また、表１に示した以外の制御要素を適宜採用してもよい。
【００５０】
本発明の気化装置における塗布用部材は、上述したように、塗布面が液体吸収性の材料にて形成されることが好ましい。塗布用部材は、塗布面全体が液体吸収性の材料にて形成されてもよいが、塗布面上に回転を停止する位置が予め定められ、当該回転を停止する位置以外の塗布用部材の塗布面が上述した液体吸収性の材料で形成され、かつ、当該回転を停止する位置における塗布用部材の塗布面（停止面）は液体非吸収性の材料にて形成されるように実現されることが、特に好ましい。これにより、液体非吸収性の材料にて形成された回転を停止する位置に液体吸収部材が配置された状態では液体の気化を抑制することができるため、必要なときには効率的に液体を気化させることができ、かつ、不要なときには液体の気化を極力抑制できる気化装置を実現することができる。ここで、液体非吸収性の材料としては、たとえば金属、樹脂、セラミックなどを挙げることができ、特に制限されるものではない。
【００５１】
図８は、本発明の第３の実施態様の気化装置における、容器２１と塗布用部材３１との位置関係を模式的に示す側面断面図であり、図８（ａ）は回転（塗布）時、図８（ｂ）は停止時をそれぞれ示している。また、図９は図８（ａ）を一部拡大して示す図であり、図１０は図８（ｂ）を一部拡大して示す図である。さらに、図１１（ａ），（ｂ）はそれぞれ図８（ａ），（ｂ）の正面断面図を示している。本発明の第３の実施態様の気化装置において、容器２１は、上述した第１、第２の実施態様の気化装置における容器と同様の容器本体２２、液体吸収部材２３に加えて、液体吸収部材２３の少なくとも先端部（開口から突出する側の部分）の外周を実質的に気密に覆う第１管状部材２４と、前記第１管状部材２４を覆う軸線方向に変位可能な第２管状部材２５とを備える。
【００５２】
図８〜図１１に示す例の容器２１における第１管状部材２４は、液体吸収部材２３の少なくとも先端部を実質的に気密に覆う。ここで、「実質的に気密である」とは、液体吸収部材２３による毛細管現象により容器本体２２内から吸い上げられた液体が、液体吸収部材２３の容器本体２２より突出した部分において、第１管状部材２４により覆われていない端部のみから、外部空間に気化され得る（換言すれば、液体吸収部材２３の第１管状部材２４により覆われた部分からは気化されない）ことを指す。
【００５３】
本発明の気化装置において、第１管状部材は、液体吸収部材の先端部のみを覆うように設けられてもよいし、液体吸収部材の軸線方向に関する両端部を除いてほぼ全面を覆うように設けられてもよい。図８〜図１１には、第１管状部材２４が、液体吸収部材２３の軸線方向に関する両端部を除いてほぼ全面を覆うように設けられた例を示している。なお、図８〜図１１に示すように第１管状部材２４が、液体吸収部材２３の軸線方向に関する両端部を除いてほぼ全面を覆うように設けられる場合、第１管状部材２４の液体吸収部材２３の先端部以外を覆う部分（容器本体２２の内部に位置する部分）には、液体２６を液体吸収部材２３に吸収させるための通過穴２４ａが複数個設けられていることが好ましい。また、図８〜図１１に示す例のように第１管状部材２４および第２管状部材２５を備える容器２１の場合には、液体吸収部材２３は、第１管状部材２４より一部突出するように設けられ（すなわち、液体吸収部材２３はその先端側に第１管状部材２４により覆われていない端部を有する）、その第１管状部材２４により覆われていない端部の突出長さが１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５〜１ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００５４】
このような第１管状部材２４は、上述のように液体吸収部材２３の外周を実質的に気密に覆い得るのであれば、その形成材料は特に制限されるものではないが、たとえばステンレスパイプ、樹脂パイプなどで形成された管状部材を用いることができる。
【００５５】
図８〜図１１に示す例の容器２１における第２管状部材２５は、上述した第１管状部材２４の外周を覆い、かつ、その軸線方向に関し変位可能であるように設けられる。図８〜図１１に示す例では、第２管状部材２５は、その中途に径方向外方に突出するフランジ２５ａを有し、容器本体２２の開口付近の部分とこのフランジとの間に付勢手段２７が設けられることで、その軸線方向に関し変位可能であるように実現されている。また、図８〜図１１に示す例では、フランジ２５ａよりも先端側（容器本体２２と離反する側）に、２本１８０度の角度で設けられ、径方向外方に突出する軸２５ｂを有することが、好ましい。
【００５６】
第２管状部材２５がこのように形成される場合、その形成材料は特に制限されるものではないが、たとえば樹脂成形品、ゴム成形品などで形成された管状部材を用いることができる。また、付勢手段２７としては、たとえばバネ、弾性体などを用いることができる。
【００５７】
なお、第２管状部材は、それ自体を気密性を有する弾性体であるゴム成形品などを用いて形成することにより、塑性変形によって、第２管状部材がその軸線方向に関し変位可能であるように実現されてもよい。
【００５８】
図８〜図１１に示す例において、塗布用部材３１は、ベース３１ａ、塗布面３１ｂ、停止面３１ｃ、ガイド板３１ｄより構成されている。ベース３１ａは、円柱状であり、中心軸線にある回転軸によりモータに連結されており、モータの駆動により回転する。ベース３１ａの外周は塗布面３１ｂと停止面３１ｃで構成され、両面は同一半径となっている。塗布面３１ｂは、フェルトなどの液体吸収性の材料で形成されている（気化速度が速く、垂れることがない液体を気化する場合には液体吸収性の材料で形成されなくともよい）。また停止面３１ｃは液体非吸収性の材料で形成されている。ガイド板３１ｄは、たとえば円柱状に形成されるベース３１ａの軸線方向両端面に設けられ、塗布時（図８（ａ）、図９および図１１（ａ）に示す状態）では、塗布面３１ｂより距離Ａだけ高くなるように、第２管状部材２５の軸２５ｂを案内し、停止時（図８（ｂ）、図１０および図１１（ｂ）に示す状態）では、停止面３１ｃよりも距離Ｂだけ高くなるように、第２管状部材２５の軸２５ｂを案内するように構成される。ここで、距離Ｂは、停止時にガイド板３１ｄにより軸２５ｂを介して第２管状部材２５が上げられている状態で、第２管状部材２５の先端が停止面３１ｃに接しているか押し付けられているような長さに設定される（図１０を参照）。また塗布時には、距離Ｂよりも大きい距離Ａまで第２管状部材２５が持ち上げられて第１管状部材２４の先端よりも上側となるように設定する（図９を参照）。
【００５９】
図８〜図１１に示す例において、容器２１の第２管状部材２５の軸２５ｂは、付勢手段２７によって、塗布用部材３１のガイド板３１ｄに押し付けられるように付勢される。また、図８〜図１１に示す例において、容器２１は、その底面側より後述する付勢手段９により、液体吸収部材２３が塗布用部材３１の塗布面３１ｂまたは停止面３１ｃに押し付けられるように付勢されている。
【００６０】
上述した構成を備える本発明の気化装置では、回転（塗布）時には、図８（ａ）、図９および図１１（ａ）に示すように、容器２１の液体吸収部材２３が塗布面３１ｂ上に配置される。この際、塗布用部材３１のガイド板３１ｄおよび第２管状部材２５の軸２５ｂを介して、第２管状部材２５のフランジ２５ａと容器本体２２の開口付近の部分との間を付勢する付勢手段２７が第２管状部材２５ごと距離Ａだけ押し上げられた状態となり、液体吸収部材２３の第１管状部材２４により覆われていない端部から、容器本体２２内より毛細管現象により吸い上げられた液体が塗布面３１ｂへ塗布されることになる。
【００６１】
また停止時には、図８（ｂ）、図１０および図１１（ｂ）に示すように、容器２１の液体吸収部材２３が停止面３１ｃ上に配置される。上述したように、塗布用部材３１のガイド板３１ｄは、この停止面３１ｃに対応する位置において、塗布面３１ｂに対応する位置に対して径方向外方に関し凹状に形成されている（すなわち、停止面３１ｃより距離Ｂだけ第２管状部材２５の軸２５ｂを押し上げるように構成されている）。したがって、液体吸収部材２３が停止面３１ｃ上に配置された状態では、第２管状部材２５は、付勢手段２７によって塗布用部材３１側に押し下げられるようにして液体吸収部材２３よりも突出するように軸線方向に変位する。ここで、距離Ｂは、上述したように停止時にガイド板３１ｄにより軸２５ｂを介して第２管状部材２５が上げられている状態で、第２管状部材２５の先端が停止面３１ｃに接しているか押し付けられているような長さに設定される。このため、液体吸収部材２３の前記端部は、第２管状部材２５および塗布用部材３１の停止面３１ｃによって外部空間と遮断されることになり、また上述のように当該停止面３１ｃが液体非吸収性の材料にて形成されているため、液体吸収部材２３にて毛細管現象により吸い上げられた液体の気化が抑制されることになる（液体吸収部材２３の先端部をキャップした状態と同じ効果）。このようにして、必要なときには効率的に液体を気化させることができ、かつ、不要なときには液体の気化を極力抑制できる気化装置を実現することができる。
【００６２】
また図１２は、本発明の気化装置における、容器と塗布用部材との位置関係の他の例を模式的に示す側面断面図であり、図１２（ａ）は回転（塗布）時、図１２（ｂ）は停止時をそれぞれ示している。本発明の気化装置では、図１２に示す例（本発明の第４の実施態様の気化装置）の塗布用部材３１’のように、円柱状のベース３１ａ’を液体非吸収性の材料にて形成し、このベース３１ａ’の外周面を一部を除いて液体吸収性の材料にて被覆して塗布面３１ｂ’を形成するようにしてもよい。この場合、ベース３１ａ’の外周面のうち塗布面３１ｂ’を形成しなかった部分が停止面３１ｃ’となる。図１２に示す例の塗布用部材３１’においても、ガイド３１ｄ’は、上述と同様、停止面３１ｃ’に対応する位置において塗布面３１ｂ’に対応する位置よりも凹状であり、停止時には第２管状部材２５の先端が停止面３１ｃ’に接しているか押し付けられるように構成される。このような構成でも、図８〜図１１に示した例と同様に、必要なときには効率的に液体を気化させることができ、かつ、不要なときには液体の気化を極力抑制できる気化装置を実現することができる。
【００６３】
なお、上述した例では、第２管状部材２５のフランジ２５ａよりも先端側に、２本１８０度の角度を成して径方向外方に突出する軸２５ｂを設け、塗布用部材３１のガイド板３１ｄの凹凸により、この軸２５ｂごと第２管状部材２５を軸線方向に関し変位させている例を挙げた。本発明では、これに限定されるものでは勿論なく、たとえば、第２管状部材２５にこの軸２５ｂを設ける代わりに、塗布用部材３１のガイド板３１ｄの先端を、円柱状物の厚み方向に関する内側にそれぞれ屈曲して延びるように形成するようにしてもよい。このガイド板３１ｄの先端に、第２管状部材２５のフランジ２５ａを付勢手段２７により押し付けるようにして気化装置を実現することで、上述したように第２管状部材２５に軸２５ｂを形成した場合と同様に、第２管状部材２５の軸線方向に関する変位を実現することができる。
【００６４】
また、本発明の気化装置では、塗布用部材の塗布面が、塗布用部材の本体との間に空隙を形成するように実現されてもよい。ここで、図１３は、本発明の第５の実施態様の気化装置を一部拡大して示す側面断面図であり、図１４は図１３の正面断面図である。なお、図１３および図１４に示す例の気化装置において、図８〜図１１に示した例の気化装置（第３の実施態様の気化装置）と同様の構成を有する部分については、同一の参照符を付して説明を省略する。図１３および図１４に示す例の気化装置における塗布用部材４１は、図８〜図１１に示した例の塗布用部材３１と同様の塗布面４１ｂ、停止面４１ｃおよびガイド板４１ｄを有しており（塗布面４１ｂと停止面４１ｃとは同一半径となるように形成されている）、さらに、塗布面４１ｂと塗布用部材の本体であるベース４１ａとの間に、円周方向に関し所定間隔をあけた複数個の空隙部４２が設けられている。空隙部４２は、図１４に示されるように、塗布用部材の厚み方向に関して連通するように形成されている。
【００６５】
図１３および図１４に示す例の気化装置では、上述のようにベース４１ａと塗布面４１ｂとの間に空隙部４２が設けられ、かつ、上述のように塗布面４１ｂが液体吸収性の材料にて形成されていることにより、塗布面４１ｂに塗布された液体の気化を促進することができ、効率的に気化を行うことができる気化装置を提供することができる。
【００６６】
なお、塗布用部材の塗布面が、塗布用部材の本体との間に空隙を形成するように実現される場合の構造は図１３および図１４に示した例に制限されるものではない。図１５には、たとえば、図１２に示した例の第４の実施態様の気化装置に対応する構造において、空隙部４２を形成した例を示している（本発明の第６の実施態様の気化装置）。すなわち、図１５には、円柱状のベース４１ａ’を液体非吸収性の材料にて形成し、このベース４１ａ’の外周面を一部を除いて液体吸収性の材料にて被覆して塗布面４１ｂ’を形成するとともに、残る一部を停止面４１ｃ’として形成しており、さらに、塗布面４１ｂ’とベース４１ａ’との間に、図１３および図１４に示したのと同様の空隙部４２を形成した例を示している。本発明の気化装置は、図１５に示すような構造にて実現されても勿論よい。
【００６７】
なお、図８〜図１５には、塗布用部材を円柱状物にて実現した場合の気化装置を一例として示したが、塗布用部材は上述したような円盤状物で実現されていても勿論よい。
【００６８】
また図１６は、本発明の好ましい第７の実施態様の気化装置５１を模式的に示す図である。なお、図１６に示す例の気化装置５１は、図１に示した第１の実施態様の気化装置１と一部を除いて同様の構造を有しており、同様の構造を有する部分については同一の参照符を付して説明を省略する。本発明の気化装置は、互いに異なる液体を収容した複数本の容器を備えた構成であってもよい。図１６には、たとえば互いに異なる液体を収容した２本の容器５２ａ，５２ｂを用いた例を示している。
【００６９】
図１６に示す例では、２本の容器５２ａ，５２ｂは、上述と同様に、容器本体５３ａ，５３ｂ内を実質的に液密に保持するように容器本体５３ａ，５３ｂの開口に液体吸収部材５４ａ，５４ｂが設けられてなる構成を備え、容器５２ａ，５２ｂ内の液体は、液体吸収部材５４ａ，５４ｂを介した毛細管現象により、それぞれ容器内から容器外に抽出される。図１６には、このようにしてそれぞれ抽出された液体を、図１に示した例のように円柱状物に形成された塗布用部材の外周面に円周方向に塗布することで気化させる例を示している。勿論、塗布用部材として図４に示したような円盤状物に形成されたものを用いてもよい。このように本発明の気化装置は、複数種の液体を別個に塗布用部材に塗布して気化させるようにしてもよい。
【００７０】
本発明の気化装置１，１１，５１は、装置自体の保護および外観の意匠性の観点から、通常、上述した容器および塗布用部材を収容するためのハウジング８，１８，５８を備える。ハウジング８，１８，５８は、塗布され気化された気体を放出し得るように、外部空間と連通するように構成されるのであれば、特に制限されるものではなく、従来公知の適宜の材料を用い、所望の形状に形成されたものを適宜用いることができる。
【００７１】
なお、上述してきた実施態様では、容器を開口が下側になるように設け、当該容器の下側で液体吸収部材が接触し得る位置に塗布用部材の塗布面が配置されるような位置関係で設けられた例を示したが、この位置関係は単なる例示であって、上述してきた実施態様に示した位置関係に制限されるものではない。すなわち、液体吸収部材が接触し得る位置に塗布用部材の塗布面が配置されるのであれば、容器と塗布用部材との位置関係は上下逆であってもよく、また、横方向に並んで設けられていてもよい。
【００７２】
また本発明の気化装置では、液体吸収部材による毛細管現象により抽出された液体を塗布用部材に確実に塗布するため、液体吸収部材が塗布用部材の塗布面に押圧されて接触し得るように構成されていることが、好ましい。たとえば、図１〜図３では、液体吸収部材４が塗布用部材５の塗布面に押圧されて接触し得るように、容器２の底部とハウジング８との間に付勢手段９が設けられた例を示している。付勢手段９としては、たとえば、バネ、ゴムなどの従来公知の適宜の弾性体を用いることができる。
【００７３】
本発明の気化装置はまた、塗布用部材の塗布面に送風し得る送風装置（図示せず）をそらに備えるように実現されてもよい。送風装置をさらに備えてなることで、液体吸収部材を介して塗布用部材の塗布面に塗布された液体を効率的に気化させることが可能となる。より効率的に液体を気化させ得る点からは、送風装置は、上記塗布面に温風を送風し得るものであることが好ましい。このような送風装置としては、従来公知の適宜の送風装置を用いることができ、特に制限されるものではない。
【００７４】
今回開示された実施態様はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１の実施態様の気化装置１を模式的に示す正面図である。
【図２】図１に示す気化装置１の側面図である。
【図３】図１および図２に示した気化装置１を用いた、気化量を制御するための方法の一例を模式的に示す図である。
【図４】本発明の第２の実施態様の気化装置１１を模式的に示す正面図である。
【図５】図４に示した例の気化装置１１の上側からみた液体吸収部材４と塗布用部材１２との位置関係を模式的に示す図である。
【図６】図４に示した気化装置１１を用いた、気化量を制御するための方法の一例を模式的に示す図である。
【図７】本発明の気化装置を用いた液体の気化量の制御の時間チャートの例を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施態様の気化装置における、容器と塗布用部材との位置関係を模式的に示す側面断面図であり、図８（ａ）は回転（塗布）時、図８（ｂ）は停止時をそれぞれ示している。
【図９】図８（ａ）を一部拡大して示す図である。
【図１０】図８（ｂ）を一部拡大して示す図である。
【図１１】図８（ａ），（ｂ）に示す例の気化装置の正面断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施態様の気化装置における、容器と塗布用部材との位置関係を模式的に示す側面断面図であり、図１２（ａ）は回転（塗布）時、図１２（ｂ）は停止時をそれぞれ示している。
【図１３】本発明の第５の実施態様の気化装置を一部拡大して示す側面断面図である。
【図１４】図１３に示す例の気化装置の正面断面図である。
【図１５】本発明の第６の実施態様の気化装置を一部拡大して示す側面断面図である。
【図１６】本発明の第７の実施態様の気化装置を一部拡大して示す側面断面図である。
【図１７】従来の典型的な一例の芳香剤発生装置６１を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１，１１，５１  気化装置、２，２１，５２ａ，５２ｂ  容器、３，２２，５３ａ，５３ｂ  容器本体、４，２３，５４ａ，５４ｂ  液体吸収部材、５，１２，３１，３１’，４１，４１’，５５  塗布用部材、３１ａ，３１ａ’，４１ａ，４１ａ’  ベース、３１ｂ，３１ｂ’，４１ｂ，４１ｂ’  塗布面、３１ｃ，３１ｃ’，４１ｃ，４１ｃ’  停止面、３１ｄ，３１ｄ’，４１ｄ，４１ｄ’  ガイド板、４２  空隙部、６，１３  回転軸、７，１４  モータ、８  ハウジング、９  付勢手段、２４  第１管状部材、２５  第２管状部材、２６  液体、２７  付勢手段。
【図１】
2007296178.tif 000004
【図２】
2007296178.tif 000005
【図３】
2007296178.tif 000006
【図４】
2007296178.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
2007296178.tif 000010
【図８】
2007296178.tif 000011
【図９】
2007296178.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
2007296178.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2007296178.tif 000017
【図１５】
2007296178.tif 000018
【図１６】
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【図１７】
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