(57)【要約】【課題】印刷機の柔軟な利用を可能にしながらエンボスフォイル印刷を組み込んだ装置を提供する。【解決手段】枚葉紙上に画線部どおりに接着剤を塗布し、画線部提供層を担体フォイルから枚葉紙へ転写する。印刷機内で利用する際の柔軟性を改善するために、ニス引きモジュールをベースとして構成したフォイル転写モジュールＦおよび少なくとも一つのニス引きモジュールＬを備える箔コーティング機械を用いる。【選択図】図２
2007276465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙にエンボスフォイル印刷を施すための装置であって、
枚葉紙に接着剤で画線部に即したコーティングを行うための少なくとも一つの着け装置と、
転写フォイルから枚葉紙へ画線部提供層を転写するための箔コーティング装置と、
を備え、
該箔コーティング装置は、圧胴および転写胴を備え、
前記転写フォイルは、前記転写胴の周囲で案内可能とされ、よって前記画線部提供層は、接着剤が付けられた画線部に即して接着剤をコーティングされた領域において枚葉紙に付着し、転写フォイルからはがされ、
箔コーティング機械は、エンボスフォイル印刷を行うフォイル転写モジュール（Ｆ）を備え、
前記箔コーティング機械には、給紙装置（ＡＮ）、排紙装置（ＡＵ）、および、枚葉紙加工印刷機用に構成されたニス引きモジュール（Ｌ）の形態の少なくとも２つの作業ユニットが含まれていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記給紙装置（ＡＮ）には接着剤塗布用のニス引きモジュール（Ｌ）が後置きされ、前記ニス引きモジュールには、少なくとも一つの版胴を備えるニス引きモジュールをベースにしたフォイル転写モジュール（Ｆ）が後置きされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記給紙装置（ＡＮ）には印刷装置（Ｄ）が後置きされており、該印刷装置には接着剤塗布用のニス引きモジュール（Ｌ）が後置きされており、前記ニス引きモジュールには、少なくとも一つの版胴を備えるニス引きモジュールをベースにしたフォイル転写モジュール（Ｆ）が後置きされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記印刷装置（Ｄ）は、オフセット印刷装置であることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記給紙装置（ＡＮ）には印刷装置（Ｄ）が後置きされており、該印刷装置には接着剤塗布用のニス引きモジュール（Ｌ）が後置きされており、前記ニス引きモジュールには、少なくとも一つの版胴を備えるニス引きモジュールをベースにしたフォイル転写モジュール（Ｆ）が後置きされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記給紙装置（ＡＮ）には接着剤塗布用のニス引きモジュール（Ｌ）が後置きされており、該ニス引きモジュールには印刷装置（Ｄ）が後置きされており、該印刷装置には、少なくとも一つの版胴を備えるニス引きモジュールをベースにしたフォイル転写モジュール（Ｆ）が後置きされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記印刷装置（Ｄ）には、枚葉紙ガイド装置、枚葉紙加工装置、及びフォイルロールを収容するための装置が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記印刷装置（Ｄ）には、乾燥用の装置および／または枚葉紙を機械的に加工する装置が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記給紙装置（ＡＮ）には、接着剤塗布用のニス引きモジュール（Ｌ）が後置きされ、該ニス引きモジュールには少なくとも一つの版胴を備えるニス引きモジュールをベースにしたフォイル転写モジュール（Ｆ）が後置きされ、前記フォイル転写モジュールにはさらなるニス引きモジュール（Ｌ）が後置きされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記フォイル転写モジュール（Ｆ）内には、着けローラおよび調量システムが、版胴から着脱自在に配置され、平滑で圧縮性を有するプレスカバーを用いることにより前記版胴を転写胴（２１）に転換することができることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記プレスカバーは、前記フォイル転写モジュール（Ｆ）の前記転写胴（２１）の円筒表面領域の一部分の表面を覆う面要素として、転写胴（２１）上または転写胴（２１）に担持された張設材上において位置決め可能に取り付け可能であることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔コーティングモジュール内のエンボスフォイル印刷装置に関するものであり、この装置には、担体フォイルから画線部提供層を枚葉紙に転写する装置が含まれている。
【背景技術】
【０００２】
フォイル転写法により金属層を枚葉紙上に作製することが知られている。特許文献１には、一つの印刷材料およびこの印刷材料を用いる印刷装置が記述されている。この文献においては、給紙装置および排紙装置を備える枚葉紙加工機が記述されているが、この給紙装置と排紙装置との間には複数の印刷装置および一つの箔コーティング装置が配置されている。これら印刷装置の少なくとも一つの印刷装置内において、平板印刷法により接着剤パターンがつけられる。この接着剤パターンは、コールドプレス法によりつけられた、画線部を提供する一つの特定の絵柄である。この印刷装置の次に位置する、圧胴および転写胴を備える箔コーティング装置内にはフォイルガイドが設けられており、このフォイルガイド内でフォイルロールからフォイルストリップもしくは転写フォイルが、圧胴と転写胴との間にある印刷ギャップに導かれる。フォイルストリップは、箔コーティング装置を出た後に排出側において再び巻き取られる。転写フォイルには担体層があり、この担体層の上に、たとえばアルミニウムの金属層などの画線部提供層を載せることができる。
印刷装置内で枚葉紙を搬送する際に、各枚葉紙に接着剤パターンをつけてフォイル材料に接触させる。このとき、下を向いている金属層と、枚葉紙上の接着剤付着領域とが強く接触する。枚葉紙をさらに先に搬送することによりこの金属層は、接着剤がつけられたパターンの領域にのみ付着する。枚葉紙は箔コーティングされた状態で排出される。
このような箔コーティング装置を、たとえば印刷機の印刷装置に組み込むことが知られている。しかしこの場合、その印刷装置は画像印刷には使うことができなくなる。また、その印刷装置を転換するためのコストは高い。
また、特許文献２より、エンボスフォイル印刷用の装置が知られている。この装置においては、たとえば枚葉紙印刷機のニス引きモジュールがフォイル転写モジュール組み込み用ユニットとして用いられている。フォイル転写モジュールにはフォイル転写のためのすべての要素が含まれているため、アクセスし難いか、または、小型のフォイルロールしか用いることができない。
【特許文献１】欧州特許第０５６９５２０号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００５００８９４０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、印刷機の柔軟な利用を可能にしつつエンボスフォイル印刷を組み込める装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴により解決することができる。
【０００５】
好適には転写フォイルは、望ましくは箔コーティング機械の少なくとも一つのニス引きモジュールに後置きされている少なくとも一つのフォイル転写モジュール内において、圧胴上において転写胴により被印刷物に接触させられる。
【０００６】
フォイル転写モジュールを備える枚葉紙加工機において、箔コーティング装置は望ましくは枚葉紙加工機の終端に置かれる。このことにより機械構成を特に単純化することができる。
【０００７】
本発明の一つの発展形において、フォイル転写モジュールに一つのニス引きモジュールおよび一つの印刷装置を接続して、より難しい箔コーティング作業を行うことができる。
【０００８】
さらに、フォイル転写モジュールには、枚葉紙搬送ユニットとして構成された印刷装置を、接着剤塗布用のニス引きモジュールの後に接続することもできる。これにより、インキ装置や湿し装置を持たないこの印刷装置内で、フォイルの物流管理を構築することができる。
【０００９】
本発明のその他の好適な実施形態は従属請求項により理解できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、図を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
図１では、フォイル転写モジュールＦの直前にニス引きモジュールＬが前置きされている。ニス引きモジュールＬの直前には印刷装置Ｄを前置きすることができる。
【００１１】
フォイル転写モジュールＦに前置きされたニス引きモジュールＬの版胴１１には、切り抜いたゴムブランケットもしくはフレキソ印刷版が取り付けられている。この実施形態においては、このニス引きモジュールは接着剤をつける装置として機能する。このため、調量システム１３としてのチャンバドクターブレードシステムは、アニロックスローラもしくは着けローラ１３および版胴１１を介して被印刷物上に接着剤を塗布する。接着剤を塗布された被印刷物は、後置きされた箔コーティングモジュールであるフォイル転写モジュールＦに送り込まれる。
【００１２】
ニス引きモジュールＬをフォイル転写モジュールＦに転換する場合には、アニロックスローラおよびチャンバドクターブレードシステムが追加される。版胴は、転写フォイル２４のための転写胴２１として機能する。このため、転写胴２１には、少なくとも新しい転写フォイル２４用のフォイルストックロール２２、および、使用済み転写フォイル用のフォイル回収ロール２３が割り当てられている。転写胴２１は、転写胴２１と圧胴４との間にある転写間隙６において、画線部提供層を転写フォイル２４から圧胴４のグリッパに取り付けられた被印刷物上に転写する。
必要に応じてカレンダーローラ３１が、圧胴４に接する転写胴２１に搬送方向に対して後置きされる。このカレンダーローラ３１は、エンボスローラとして構成することができる。
【００１３】
たとえば被印刷物の吸水性が非常に高く、また、接着剤が被印刷物内に短時間で浸透するなどの特別な使用の場合には、ニス引きモジュールＬに前置きされた印刷装置Ｄ内において、ベースコートのような接着剤で最初の層を付けることができる。
【００１４】
本図の、エンボスフォイル印刷の実行のための装置においては、フォイルストックロール２２が、それぞれのフォイル転写モジュールＦに枚葉紙の供給側において割り当てられている。フォイルストックロール２２には回転駆動装置が設けられている。この回転駆動装置は、転写フォイルの未使用のフォイルウェブ２４を継続的に制御しつつフォイル転写モジュールＦに供給する必要があるため、制御可能とされている。
さらに、フォイルガイドの領域にテンションローラ２５を設けることができる。このテンションローラ２５は、フォイルウェブ２４を転写間隙６に供給する際、および転写間隙６から排出する際に、転写胴２１の近くに配置される。このようなテンションローラ２５を用いることにより、転写フォイルのフォイルウェブ２４は、転写胴２１に対してより確実に位置を保持することができる。
【００１５】
好適には、テンションローラ２５は、フォイルウェブ２４が転写胴２１の表面に対して略接線方向に転写間隙６内においてガイドされるように、転写間隙６の近くに配置される。フォイルウェブ２４をこのような接線方向にガイドすることによって、フォイルウェブ２４と転写胴２１の表面との間の接触面積を大幅に最小化することができ、また、フォイルウェブ２４と転写胴２１との間の摩擦を減少させることができる。
【００１６】
被印刷物上に転写フォイルが転写され、次いで、必要に応じて加圧・光沢付与を行った後、被印刷物上に残っているフォイル上に、従来のオフセット印刷インキ、代替的にはいわゆるＵＶインキにより追加印刷または重ね刷りを行うこと、および／あるいは、転写フォイルの画線部提供層のコーティング、たとえば、エキシマドライヤーを用いたＵＶコーティングを行うことができる。
【００１７】
このためにフォイル転写モジュールＦの後ろに、もう一つのニス引きモジュールを後置きすることができる。たとえば、転写フォイルの画線部提供層に追加コーティングを行うことにより、光沢をさらに高めることができる。
【００１８】
この点に関して、以下にエンボスフォイル印刷用の箔コーティング機械の複数の構成を説明する。
【００１９】
図２には、箔コーティング機械の基本形態が図示されている。この機械には給紙装置パイルＡＮＳを備える給紙装置ＡＮが設けられている。給紙装置ＡＮには、箔コーティング機械に被印刷物を供給するために必要な、既知の装置が組み込まれている。
また、接着剤を塗布するために、コーティング剤用調量装置を備えるニス引きモジュールＬが設けられている。
ニス引きモジュールＬには、エンボスフォイル印刷を行うフォイル転写モジュールＦが後置きされている。本図ではフォイル転写モジュールＦは、ニス引きモジュールＬと同じ基本構成で示されている。
さらに、排紙装置ＡＵが設けられており、箔コーティングされた枚葉紙は、この排紙装置において排紙装置パイルＡＵＳ上に排出することができる。
このような箔コーティング機械を用いることにより、いわゆるオフライン運転においてエンボスフォイル印刷を行うことができ、しかもそのために印刷機の機能が制限されることはない。さらに、この機械を用いることにより、印刷済みの枚葉紙または予備コーティングされた枚葉紙に箔コーティングを施すことができ、その際、エンボスフォイル層が枚葉紙の表面に好適に付着し、よって良好な光沢効果を得ることができる。
【００２０】
図３には、図２の箔コーティング機械の応用形態が図示されている。図３の機械にも給紙装置ＡＮおよび排紙装置ＡＵが設けられている。しかしここでは、接着剤塗布用のニス引きモジュールＬは印刷装置Ｄに後置きされている。
ニス引きモジュールＬには、エンボスフォイル印刷を行うフォイル転写モジュールＦが後置きされている。
この箔コーティング機械によれば、エンボスフォイル印刷により箔コーティングを施される枚葉紙に対して、たとえばオフセット印刷装置として構成された印刷装置Ｄにおいて予備処理を行うことができる。このことは、予備コーティングされた枚葉紙、または印刷済みの枚葉紙を加工する際に、それらの表面を保護する、またはエンボスフォイル・コーティングのための準備をするために有用である。同様に、場合によっては非常に吸水性の高い材料でできた、未処理の枚葉紙への接着剤の付着を改善するために予備コーティングを行うこともできる。
印刷装置Ｄは様々な印刷法または箔コーティング法に合わせて構成することができ、この印刷装置内において印刷、箔コーティング、物理的な加工といった工程ステップを実行することができる。
【００２１】
図４には箔コーティング機械のもう一つの応用形態が図示されている。本図の実施形態においては、図３の実施形態の場合と同様に、給紙装置ＡＮ、排紙装置ＡＵ、接着剤塗布用のニス引きモジュールＬ、印刷装置Ｄ、フォイル転写モジュールＦが設けられている。
しかし、本図においては、印刷装置Ｄはフォイルロール２２、２３のための支持体として構成されている。このため、この印刷装置には、インキ装置もしくは湿し装置は設けられていないが、枚葉紙ガイド機能は完全に備えられている。転写フォイル２４は、すでに説明したとおりフォイルロール２２からフォイル転写モジュールＦへガイドされ、そこからフォイルロール２３に戻される。
この配置は非常にコンパクトであるため、図２および図３のバリエーションの場合より大きなフォイルロールを収容することができる。また、ロール交換の際、および、フォイルウェブをフォイル転写モジュールＦに引き入れる際のフォイルの取り扱いも、より人間工学的に解決することができる。
印刷装置Ｄを用いることによって、接着剤塗布後の中間ステップを実行することができる。中間ステップには、乾燥工程または枚葉紙の機械的加工が含まれる。印刷装置Ｄはそのためにドライヤーを備える、または、枚葉紙の位階的加工のための装置を組み込むことができるように準備されている。
【００２２】
図５には、図２に示された実施形態をベースにした箔コーティング機械のもう一つの形態が図示されている。この実施形態においては、給紙装置ＡＮ、排紙装置ＡＵ、接着剤塗布用のニス引きモジュールＬ、このニス引きモジュールに後置きされたフォイル転写モジュールＦ、このフォイル転写モジュールに後置きされたもう一つのニス引きモジュールＬが設けられている。
このような箔コーティング機械を用いることによって、オフライン運転で、つまり印刷機からは切り離して、枚葉紙にエンボスフォイル印刷を行い、およびその後の工程段階においてもう一度コーティングを行うことができる。追加的なコーティングとしては、光沢コーティング、保護コーティング、またはカラー効果を持つコーティングが挙げられる。また、被印刷物の表面には、物理的に生成された、または層付着により生成された、輪郭が浮き出る効果を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ニス引きモジュール内のフォイル転写用装置の図である。
【図２】フォイル転写モジュールを備える第１の箔コーティング機械である。
【図３】フォイル転写モジュールを備える第２の箔コーティング機械である。
【図４】フォイル転写モジュールを備える第３の箔コーティング機械である。
【図５】フォイル転写モジュールを備える第４の箔コーティング機械である。
【符号の説明】
【００２４】
４   圧胴
６   転写間隙
１１ 版胴
１２ 着けローラ
１３ 調量システム
２１ 転写胴
２２ フォイルストックロール
２３ フォイル回収ロール
２４ フォイルウェブ
２５ テンションローラ
３１ カレンダーロール
Ｆ   フォイル転写モジュール
Ｄ   印刷装置
Ｌ   ニス引きモジュール
ＡＮ 給紙装置
ＡＵ 排紙装置 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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