(57)【要約】【課題】皮膜化成に際して強いエッチングを必要とせず、亜鉛や亜鉛系合金等、従来の処理では強いエッチングにより基材表面にスマットが発生しやすい金属上にも均一で美しい外観の高耐食性三価クロム化成皮膜を形成する技術を提供すること。【解決手段】１）三価クロム化合物およびコバルト化合物、２）塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンから選択される少なくとも１種の供給源、３）有機酸または有機酸塩を含み、これに更に４）アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体から選択される少なくとも１種を含有する三価クロム化成皮膜処理剤と、それを使用する金属表面の処理方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属表面に三価クロム化成皮膜を形成するための水溶液であり、１）三価クロム化合物およびコバルト化合物、２）塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンから選択される少なくとも１種のイオン供給源、３）有機酸または有機酸塩を含み、更に４）アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体から選択される少なくとも１種を含有する、三価クロム化成皮膜処理剤。
【請求項２】
前記化合物１）が０．１〜１００ｇ／Ｌの三価クロム化合物および０．０１〜１００ｇ／Ｌのコバルト化合物であり、前記イオン供給源２）が合計で０．１〜５０ｇ／Ｌであり、前記成分３）が合計で０．０１〜１００ｇ／Ｌの有機酸または有機酸塩であり、更に前記成分４）が合計で１〜１００ｇ／Ｌ含有される、請求項１記載の三価クロム化成皮膜処理剤。
【請求項３】
更にＴｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉから選択される少なくとも１種の金属を含有する、請求項１又は２記載の三価クロム化成皮膜処理剤。
【請求項４】
前記少なくとも１種の金属が合計で０．０１〜５０ｇ／Ｌである請求項２または請求項３記載の三価クロム化成皮膜処理剤。
【請求項５】
金属基材に請求項１〜４のいずれか一項記載の三価クロム化成皮膜処理剤を接触させ、金属基材表面に三価クロム化成皮膜を形成させる三価クロム化成皮膜処理方法。
【請求項６】
前記接触は、温度２０〜６０℃、ｐＨ２．５〜６．０、処理時間１〜１８０秒間の条件下に行われる請求項５記載の三価クロム化成皮膜処理方法。
【請求項７】
前記金属基材が鉄、亜鉛めっき、亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、又はマグネシウム合金である請求項５又は６記載の三価クロム化成皮膜処理方法。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項記載の方法で形成させた三価クロム化成皮膜上に更にオーバーコートを施す処理方法。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか一項記載の処理方法にて処理された処理物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属例えば鉄、亜鉛めっき、亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金を三価クロム化成皮膜処理剤に浸漬することにより金属表面に三価クロム化成皮膜を形成し金属基材に耐食性を付与する技術における三価クロム化成皮膜処理剤、三価クロム化成皮膜処理方法および三価クロム化成皮膜処理物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄系材料及び部品の防錆処理として、亜鉛又は亜鉛系合金めっき（以下、亜鉛めっきと称す）が最も広く一般的に利用されている。しかしながら、亜鉛めっきされた鉄系材料及び部品は、そのまま使用すると亜鉛の錆である白錆がすぐに発生してしまうため、通常は更に保護皮膜を形成させることが一般的である。亜鉛めっきに通常施される保護皮膜としてクロメート皮膜処理が一般的であり、このクロメート皮膜処理は更に電解クロメート処理、塗布型クロメート処理及び反応型クロメート処理の３種類に分類される。クロメート処理は亜鉛めっきに限定されず、亜鉛ダイカスト、アルミニウム、カドミニウム、マグネシウムなどにも施される。
【０００３】
クロメート皮膜は安価で容易に実用的な耐食性を得られるために広く利用されているが、クロメート処理はいずれも有害な六価クロムを使用するために処理液のみならず、処理品から溶出する六価クロムが人体や環境へ悪影響があるとして近年、大きな問題となっている。
【０００４】
六価クロムの公害上の問題を解決するためにこれまで種々の発明が特許出願されている。例えば、特許文献１では５〜１００ｇ／Ｌの三価クロム、有機酸、コバルト等の金属を含有し、２０〜１００℃、ｐＨ２〜２．５に調整した処理液に浸漬して金属基材表面に保護皮膜を得る方法が開示されている。この方法では保護皮膜を厚膜化させることにより耐食性を得ているが、厚膜化のためには金属基材表面のエッチング量を増やさなければならず、高温、低ｐＨでの処理が必要となる。しかしながら、亜鉛−ニッケル合金めっき等の一部亜鉛系合金めっきにおいては強いエッチングにより金属基材表面にスマットが発生してしまい外観上好ましくない上、耐食性能上も不十分な化成皮膜となってしまう欠点がある。更に、高温処理であるために槽の材質によっては使用できない場合もある。
また、特許文献２ではシリコン化合物を含有し、三価クロムとシュウ酸を０．５〜１．５のモル比で含有し、三価クロムがシュウ酸との水溶性錯体で存在し、コバルトイオンを含有する処理液で亜鉛および亜鉛合金めっき上に防錆皮膜を形成する方法が開示されている。この方法では１０〜４０℃という比較的低い温度での処理が可能であるという利点があるが、皮膜生成機構上基材表面の強いエッチングが必要であり、特許文献１同様に亜鉛−ニッケル合金めっき等の一部亜鉛系合金めっきにおいては強いエッチングにより金属基材表面にスマットが発生してしまい外観上好ましくない上、耐食性能上も不十分な化成皮膜となってしまう欠点がある。
亜鉛−ニッケル合金めっき上に防錆皮膜を形成させる方法としては特許文献３で三価クロムと亜鉛を含み、ｐＨ１．５〜５．５の範囲の処理液に浸漬させる方法が開示されている。この方法では亜鉛の添加により厚膜化に際し強いエッチングが必要ないため亜鉛−ニッケル合金めっき上に外観上好ましい防錆皮膜を形成することが可能である。しかし、この方法は処理液中の亜鉛の影響により処理液に沈殿が発生しやすく、更に防錆皮膜中に多量に亜鉛を取り込んでしまうために高温高湿環境下で外観が低下しやすい欠点がある。
また、特許文献４では（Ａ）三価クロムと；（Ｂ）硫酸イオン、硝酸イオン、塩素イオン、塩素の酸素酸イオン及びホウ素の酸素酸イオンよりなる群から選ばれた２種以上のアニオンと；（Ｃ）アルカリ金属、アルカリ土類金属、チタン、ジルコニウム、バナジウム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、金、銀、銅、錫及びアルミニウムよりなる群から選ばれた３種以上の金属イオンと；（Ｄ）酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、琥珀酸、酪酸、グルコン酸、グルタミン酸、グリコール酸、ジグリコール酸、アスコルビン酸、アンモニア、アミン化合物及びそれらの塩よりなる群から選ばれた１種以上の錯化剤を含有するｐＨ０．５〜６の処理液にて防錆皮膜を形成する方法が開示されている。この方法では亜鉛−ニッケル合金めっき上に優れた耐食性を有する防錆皮膜を形成することができる。しかし、電気めっきにおいては電流の流れにくい部位にめっきが析出しない現象、いわゆる不めっき部分が発生し、このような部分には防錆皮膜を形成することができず、乾燥までの間に露出した鉄材が腐食する場合がある。従って、不めっきが発生しやすい形状の品物を処理する際は別途防錆剤への浸漬処理が必要になるという欠点がある。
【０００５】
【特許文献１】特表２０００−５０９４３４号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６０７５号公報
【特許文献３】特開２００５−１２６７９７号公報
【特許文献４】特開２００５−２４００６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では保護皮膜を厚膜化させることにより耐食性を得ているが、厚膜化のためには金属基材表面のエッチング量を増やさなければならず、高温、低ｐＨでの処理が必要となるが、亜鉛−ニッケル合金めっき等の亜鉛系合金めっきにおいては強いエッチングにより金属基材表面にスマットが発生してしまい外観上好ましくない上、耐食性能上も不十分な化成皮膜となってしまう欠点がある。更に、高温処理であるために槽の材質によっては使用できない場合もある。
また、特許文献２では、亜鉛−ニッケル合金めっき等の亜鉛系合金めっきにおいては強いエッチングにより金属基材表面にスマットが発生してしまい外観上好ましくない上、耐食性能上も不十分な化成皮膜となってしまう欠点がある。
特許文献３の方法では亜鉛の添加により厚膜化に際し強いエッチングが必要ないが、処理液中の亜鉛の影響により処理液に沈殿が発生しやすく、更に防錆皮膜中に多量に亜鉛を取り込んでしまうために高温高湿環境下で外観が低下しやすい欠点がある。
また、特許文献４に記載の方法では亜鉛−ニッケル合金めっき上に優れた耐食性を有する防錆皮膜を形成することができが、電気めっきにおいては電流の流れにくい部位にめっきが析出しない現象、いわゆる不めっき部分が発生し、このような部分には防錆皮膜を形成することができず、乾燥までの間に露出した鉄材が腐食する場合がある。
【０００７】
本発明は金属例えば鉄、亜鉛めっき、亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金表面に対し、強いエッチングや処理液中の亜鉛に依存せずに三価クロム化成皮膜を形成することができる三価クロム化成皮膜処理剤およびその処理方法を提供し、六価クロメートと同等以上の耐食性を有する三価クロム化成皮膜処理物を得ることを目的とする。特に、亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、強いエッチングにより基材表面にスマットが発生しやすい金属上に均一で美しい外観の高耐食性三価クロム化成皮膜処理を施すことのできる処理剤および処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは従来技術の問題を解決するために鋭意研究した結果、１）三価クロム化合物およびコバルト化合物、２）塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンから選択される少なくとも１種の供給源、３）有機酸または有機酸塩を含み、更に４）アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体から選択される少なくとも１種を含有する、三価クロム化成皮膜処理剤に金属基材を一定時間接触させることにより強いエッチングや処理液中の亜鉛に依存せずに六価クロメートと同等以上の耐食性を有する三価クロム化成皮膜を形成できることを見出した。
本発明は上記成分４）を添加したため、皮膜化成に際して強いエッチングを必要としないため、亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、強いエッチングにより基材表面にスマットが発生しやすい金属上にも均一で美しい外観の高耐食性三価クロム化成皮膜を形成できる。
【０００９】
すなわち、本発明は１）三価クロム化合物およびコバルト化合物、２）塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンから選択される少なくとも１種の供給源、３）有機酸または有機酸塩を含み、更に４）アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体から選択される少なくとも１種を含有する、三価クロム化成皮膜処理剤を提供する。
本発明で提供する三価クロム化成皮膜処理剤はより具体的には１）０．１〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは０．５〜１０ｇ／Ｌの三価クロム化合物および０．０１〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは０．１〜３０ｇ／Ｌ、より好ましくは０．５〜１０ｇ／Ｌのコバルト化合物、２）塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンから選択される少なくとも１種を合計で０．１〜５０ｇ／Ｌ、好ましくは０．５〜３５ｇ／Ｌ供給する供給源、３）０．０１〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは０．１〜５０ｇ／Ｌ、より好ましくは０．５〜１０ｇ／Ｌの有機酸または有機酸塩を含み、更に４）アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体から選択される少なくとも１種を合計で１〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは３〜３０ｇ／Ｌ含有するものである。
【００１０】
本発明はまた、金属基材に上記三価クロム化成皮膜処理剤を接触させ、金属基材表面に三価クロム化成皮膜を形成させる処理方法を提供する。
この場合、より具体的には、上記三価クロム化成皮膜処理剤は、温度が２０〜６０℃、好ましくは２５〜４０℃であり、ｐＨが２．５〜６．０、好ましくは２．５〜４．５、処理時間が１〜１８０秒、好ましくは２０〜９０秒である条件下に、対象金属基材接触させることからなり、それにより金属基材表面に高耐食性の三価クロム化成皮膜を形成する。
接触の方法に制限はないが、均一な化成皮膜を効率よく得るためには金属基材を三価クロム化成皮膜処理剤に浸漬させる方法が好ましい。この際、適度な液のかくはんや処理物の揺動を行うことが好ましい。
【００１１】
更に前記三価クロム化成皮膜処理剤にＴｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉから選択される少なくとも１種を合計０．０１〜５０ｇ／Ｌ、好ましくは０．０１〜１０ｇ／Ｌ加えることにより更に三価クロム化成皮膜の耐食性を向上させることができる。
【００１２】
いずれの成分もこれらの範囲より少ないと効果が得られなくなる。反対に過剰であると効果が頭打ちになり、経済的損失が大きくなるだけではなく、場合によっては過剰な皮膜生成は耐食性の低下や外観の悪化を招くため好ましくない。
処理温度が前記範囲より低い場合は三価クロム化成皮膜の生成量が低くなり耐食性が低下し、前記範囲より高い場合は過剰な三価クロム化成皮膜生成により耐食性の低下や外観の悪化を招くため好ましくない。
処理ｐＨが前記範囲より低い場合はエッチングが過剰になり三価クロム化成皮膜が厚膜化しにくくなり、高い場合は処理外観が低下する上、三価クロム化成皮膜処理液に沈殿が発生しやすくなる。いずれの場合も好ましくない。
処理時間が前記範囲より短い場合は三価クロム化成皮膜の生成量が低下するため耐食性も低下し、長い場合は過剰な三価クロム化成皮膜の生成により処理外観の低下を招くばかりか、生産性の低下により経済的損失が大きいため好ましくない。
【００１３】
三価クロム化合物としては任意の水溶性三価クロム化合物が使用できる。具体的には、硝酸クロム、硫酸クロム、塩化クロム、燐酸クロム、酢酸クロム等の塩類の他、クロム酸や重クロム酸塩等の六価クロム化合物を還元剤により三価に還元した化合物を使用することも可能である。また、これらを複数併用することもできる。
コバルト化合物としては塩化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、リン酸コバルト、酢酸コバルト等水溶性のコバルト化合物であれば任意のものを使用することができる。また、これらを複数併用することもできる。
塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンの供給源としては塩酸、硝酸、硫酸等それ自体の酸や金属塩を使用できる。前記金属塩は任意のものを使用できるが、塩化クロム、塩化コバルト、硫酸クロム、硫酸コバルト、硝酸クロム、硝酸コバルト等、浴成分の金属塩を使用すれば工業的に有利である。
有機酸または有機酸塩は任意のものを使用できるが、キレート性を有したものが好ましい。例えば、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、コハク酸、酪酸、グルコン酸、グルタミン酸、グリコール酸、ジグリコール酸、アスコルビン酸、シュウ酸、マロン酸またはこれらの塩を使用することができる。
【００１４】
上記成分に加え、本発明の重要な特徴として、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体から選択される少なくとも一つを使用して三価クロム化成皮膜処理剤を構成する。前記誘導体としてはアリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物から誘導される化合物や塩等分子内にこれらを含むものを使用することができる。芳香族スルホン酸としては任意のものを使用することができるが、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、スチレンスルホン酸が入手しやすく、効果も高い。上記成分のうち、重合品については各薬品メーカーより多くの商品が市販されているので、これらを使用すれば比較的安価に入手でき、工業的メリットが大きい。例えばポリアリルアミンとしてはＰＡＡ−１０Ｃ、ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｓ（製品名、日東紡績（株）製）、芳香族スルホン酸誘導物としてはポリティＰＳ−１９００（製品名、ライオン（株）製、ポリスチレンスルホン酸塩）、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびその誘導体としてはデモールＮ、デモールＲＮ、デモールＮＬ、デモールＲＮ−Ｌ、デモールＴ（すべて製品名、花王（株）製、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物塩）、セルフローＤＸ（製品名、第一工業製薬（株）製、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物塩）、ポリティＮ−１００Ｋ（製品名、ライオン（株）製、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物塩）、デモールＭＳ、デモールＳＮ−Ｂ、デモールＣ、デモールＳＳ−Ｌ、デモールＳＣ−３０（すべて製品名、花王（株）製、特殊芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物塩）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉの供給源に制限はなく、これらの塩や酸化物等任意のものを使用することができる。
三価クロム化合物は水酸化クロムとして金属基材表面に析出し、皮膜の骨格を形成する。
コバルト化合物も金属基材表面に析出するが、その量はきわめて微量である。従って、皮膜の骨格を形成するものであるとは考えにくいが、これを含まない処理液で化成処理を行った場合金属基材表面に析出する水酸化クロム量が極端に低下することから、皮膜の成長を促進する触媒的な作用をしているものと推測できる。
塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンは金属基材表面を適度にエッチングし、皮膜化成反応を開始、継続させるために必要である。但し、本発明では金属基材表面の強いエッチングは必要なく、極弱いエッチングを継続できればよい。
有機酸または有機酸塩は浴成分金属にキレートし、浴成分金属を液中で安定化させるとともに析出を適度に抑制することにより均一な三価クロム化成皮膜を得られるようにする効果がある。
【００１５】
アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体は、前記塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンによる金属基体表面のエッチングが極弱い状態でも該表面に三価クロム化成皮膜を形成させる効果がある。これらを含まない処理液ではｐＨを２．５未満にしなければ三価クロム皮膜が化成しないが、このようなｐＨ領域では亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、強いエッチングにより基材表面にスマットが発生しやすい金属表面には正常な三価クロム化成皮膜を形成することができない。
Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉは三価クロム化成皮膜中に取り込まれ、耐食性を向上させる効果がある。その析出機構は明らかではないが、共沈効果により三価クロム化成皮膜の析出量を増加させているものと推測できる。また、Ｓｉを含む三価クロム化成皮膜処理液で処理を行った際は三価クロム化成皮膜表面付近にＳｉリッチ槽を成長させる効果もあり、これにより皮膜のカバリング性能の向上および自己修復性能の向上効果が認められる。
【００１６】
また、上記処理剤および方法で形成された皮膜上に市販のオーバーコートを施すことも可能である。オーバーコート剤に特に限定はなく、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、オレフィン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂などの樹脂類やケイ酸塩などを成分とするオーバーコート剤がある。具体的にはコスマーコート（商品名、関西ペイント（株）製）、トライナーＴＲ−１７０（商品名、日本表面化学（株）製）、フィニガード（商品名、Ｃｏｖｅｎｔｙａ社製）などが使用できる。オーバーコート処理はそれぞれのオーバーコート剤毎の適切な処理条件および処理方法で行えばよい。
【００１７】
即ち、本発明は複数の特定金属と、複数の特定アニオンと、複数の特定有機酸と、更にアリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体から選択される少なくとも１種との組み合わせにより、強いエッチングや処理液中の亜鉛に依存せずに金属基材表面に意匠性に富んだ外観と六価クロメートと同等以上の耐食性を有する三価クロム化成皮膜を形成することを可能にするものである。
【００１８】
本発明は様々な金属基材表面に適用可能であるが、亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、強いエッチングにより基材表面にスマットが発生しやすい金属表面への適用において特に有用である。また、鉄系素材上の亜鉛めっきや亜鉛系合金めっきにおいてめっき方法が電気めっきである場合、本発明を適用することにより品物の形状に起因する不めっき部（鉄系素材が露出している部分）の腐食の問題を別途防錆剤への浸漬処理を行うことなく解決することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は幅広い金属基材に対して六価クロメートと同等以上の性能を有する三価クロム化成皮膜を形成できるため、従来の問題を解決し三価クロム化成皮膜への切り替え前進に大いに寄与する。
すなわち、本発明は上記成分４）を添加したため、皮膜化成に際して強いエッチングを必要としないため、亜鉛系合金めっき、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金、マグネシウム合金等、強いエッチングにより基材表面にスマットが発生しやすい金属上にも均一で美しい外観の高耐食性三価クロム化成皮膜を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、実施例により本発明を説明する。尚、耐食性の評価はＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に従う塩水噴霧試験にて行った。金属基材が亜鉛めっき、亜鉛−ニッケル合金めっきの場合は鉄板（ＳＰＣＣ）を脱脂、酸浸漬、電解洗浄後亜鉛めっきまたは亜鉛−ニッケル合金めっき（ともにノーシアンアルカリ浴、めっき膜厚８〜１０μｍ）を行った上に硝酸活性化（亜鉛−ニッケル合金めっきの場合は活性化は行わない）後、本発明による処理を行った。金属基材がＺＤＣ２（亜鉛ダイカスト）、ＡＤＣ１２（アルミニウム合金）、ＡＺ９１（マグネシウム合金）の場合は脱脂、表面の活性化後（ＡＺ９１の場合は更に脱スマット処理後）本発明による処理を施した。三価クロム化成皮膜処理液のｐＨ調整は硝酸またはカ性ソーダにて行った。
【実施例】
【００２１】
実施例１
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、シュウ酸５ｇ／Ｌ、アリルアミン８ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に２０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２２】
実施例２
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、硝酸ソーダ１０ｇ／Ｌ、マロン酸ソーダ３ｇ／Ｌ、ＰＡＡ−１０Ｃ（製品名、日東紡績（株）製）５ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２３】
実施例３
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、コハク酸５ｇ／Ｌ、スチレンスルホン酸１５ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に９０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２４】
実施例４
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、リンゴ酸３ｇ／Ｌ、ポリティＰＳ−１９００（製品名、ライオン（株）製）１０ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２５】
実施例５
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、乳酸１ｇ／Ｌ、ナフタレンスルホン酸１０ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２６】
実施例６
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、マロン酸ソーダ１２ｇ／Ｌ、デモールＮ（製品名、花王（株）製）２ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に４０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２７】
実施例７
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、グルコン酸カリウム４ｇ／Ｌ、ベンゼンスルホン酸３０ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２８】
実施例８
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、ジグリコール酸２０ｇ／Ｌ、ベンゼンスルホン酸３０ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００２９】
実施例９
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして０．５ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３０】
実施例１０
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３１】
実施例１１
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして１０ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３２】
実施例１２
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物０．５ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３３】
実施例１３
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物３５ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３４】
実施例１４
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化チタン０．２ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３５】
実施例１５
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、バナジン酸ソーダ七水塩０．０５ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３６】
実施例１６
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、バナジン酸ソーダ１０ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３７】
実施例１７
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化マンガン１ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３８】
実施例１８
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化第二鉄０．０４ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００３９】
実施例１９
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化第二鉄０．１ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４０】
実施例２０
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、硫酸ニッケル２ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４１】
実施例２１
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化第二銅０．２ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４２】
実施例２２
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、硝酸亜鉛５ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４３】
実施例２３
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化カルシウム３ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４４】
実施例２４
アエン−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化マグネシウム８ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４５】
実施例２５
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、塩化アルミニウム六水塩０．１ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４６】
実施例２６
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）７ｇ／Ｌ、コロイダルシリカ（カタロイドＳＩ−５５０：商品名、触媒化成工業（株）製）５ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４７】
実施例２７
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を塩化クロム４０％水溶液を塩化クロムとして１ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物３ｇ／Ｌ、６７．５％硝酸２ｇ／Ｌ、グルコン酸ソーダ４ｇ／Ｌ、ポリティＰＳ−１９００（製品名、ライオン（株）製）５ｇ／Ｌ含み、温度２０℃、ｐＨ４．５に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に２０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４８】
実施例２８
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を硝酸クロム４０％水溶液を硝酸クロムとして３．５ｇ／Ｌ、硫酸コバルト七水和物６ｇ／Ｌ、硝酸ソーダ１５ｇ／Ｌ、アスコルビン酸１０ｇ／Ｌ、セルフローＤＸ（製品名、第一工業製薬（株）製）５ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ３．５に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００４９】
実施例２９
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を酢酸クロム六水和物４．５ｇ／Ｌ、硝酸コバルト六水和物８ｇ／Ｌ、３５％塩酸２５ｇ／Ｌ、シュウ酸７ｇ／Ｌ、アリルアミン１５ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ３．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に９０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００５０】
実施例３０
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を塩化クロム４０％水溶液を塩化クロムとして５．５ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、６７．５％硝酸１０ｇ／Ｌ、グルコン酸ソーダ５ｇ／Ｌ、ポリティＰＳ−１９００（製品名、ライオン（株）製）３０ｇ／Ｌ、硫酸ニッケル１ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に２０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００５１】
実施例３１
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を硝酸クロム４０％水溶液を硝酸クロムとして２．５ｇ／Ｌ、硫酸コバルト七水和物１５ｇ／Ｌ、硝酸ソーダ１０ｇ／Ｌ、アスコルビン酸８ｇ／Ｌ、デモールＲＮ−Ｌ（製品名、花王（株）製）１０ｇ／Ｌ、バナジン酸カリウム１ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ３．８に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００５２】
実施例３２
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を酢酸クロム六水和物１．５ｇ／Ｌ、硝酸コバルト六水和物５ｇ／Ｌ、塩酸１５ｇ／Ｌ、シュウ酸１０ｇ／Ｌ、アリルアミン１５ｇ／Ｌ、塩化亜鉛１０ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ４．２に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に９０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００５３】
実施例３３
亜鉛めっきを施した鉄板を実施例１０と同組成、同温度、同ｐＨの三価クロム化成皮膜処理液に同時間浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−３に示す。
【００５４】
実施例３４
亜鉛めっきを施した鉄板を実施例１４と同組成、同温度、同ｐＨの三価クロム化成皮膜処理液に同時間浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−３に示す。
【００５５】
実施例３５
亜鉛めっきを施した鉄板を実施例３１と同組成、同温度、同ｐＨの三価クロム化成皮膜処理液に同時間浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−３に示す。
【００５６】
実施例３６
亜鉛ダイカスト（ＺＤＣ２）を塩化クロム４０％水溶液を塩化クロムとして３ｇ／Ｌ、酢酸コバルト１０ｇ／Ｌ、７５％硫酸４ｇ／Ｌ、マロン酸１０ｇ／Ｌ、ベンゼンスルホン酸１２ｇ／Ｌ含み、温度３５℃、ｐＨ３．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に４０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−５に示す。
【００５７】
実施例３７
亜鉛ダイカスト（ＺＤＣ２）を塩化クロム４０％水溶液を塩化クロムとして３ｇ／Ｌ、酢酸コバルト１０ｇ／Ｌ、７５％硫酸４ｇ／Ｌ、マロン酸１０ｇ／Ｌ、ベンゼンスルホン酸１２ｇ／Ｌ、塩化第二鉄０．２ｇ／Ｌ含み、温度３５℃、ｐＨ３．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に４０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−５に示す。
【００５８】
実施例３８
アルミニウム合金（ＡＤＣ１２）を硝酸クロム４０％水溶液を硝酸クロムとして１ｇ／Ｌ、硫酸コバルト七水和物３ｇ／Ｌ、食塩５ｇ／Ｌ、酒石酸ソーダ７ｇ／Ｌ、ポリティＰＳ−１９００（製品名、ライオン（株）製）２０ｇ／Ｌ含み、温度４０℃、ｐＨ３．５に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に９０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−５に示す。
【００５９】
実施例３９
アルミニウム合金（ＡＤＣ１２）を硝酸クロム４０％水溶液を硝酸クロムとして１ｇ／Ｌ、硫酸コバルト七水和物３ｇ／Ｌ、食塩５ｇ／Ｌ、酒石酸ソーダ７ｇ／Ｌ、ポリティＰＳ−１９００（製品名、ライオン（株）製）２０ｇ／Ｌ、アルミン酸ソーダ０．５ｇ／Ｌ含み、温度４０℃、ｐＨ３．５に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に９０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−５に示す。
【００６０】
実施例４０
マグネシウム合金（ＡＺ９１）を酢酸クロム六水和物６ｇ／Ｌ、硝酸コバルト六水和物２０ｇ／Ｌ、硝酸ソーダ３０ｇ／Ｌ、ジグリコール酸４．５ｇ／Ｌ、ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｓ（製品名、日東紡績（株）製）１０ｇ／Ｌ含み、温度２５℃、ｐＨ３．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−５に示す。
【００６１】
実施例４１
マグネシウム合金（ＡＺ９１）を酢酸クロム六水和物６ｇ／Ｌ、硝酸コバルト六水和物２０ｇ／Ｌ、硝酸ソーダ３０ｇ／Ｌ、ジグリコール酸４．５ｇ／Ｌ、ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｓ（製品名、日東紡績（株）製）１０ｇ／Ｌ、コロイダルシリカ（カタロイドＳＩ−５５０：商品名触媒化成工業（株）製）１５ｇ／Ｌ含み、温度２５℃、ｐＨ３．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−５に示す。
【００６２】
実施例４２
鉄板を脱脂後、塩化クロム４０％水溶液を塩化クロムとして３ｇ／Ｌ、硝酸コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、硝酸ソーダ１５ｇ／Ｌ、コハク酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）１０ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ３．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、水洗後表−面が完全に乾燥するまで室温下で空中に放置した後、外観を評価した。結果を表−７に示す。
【００６３】
実施例４３
鉄板を脱脂後、塩化クロム４０％水溶液を塩化クロムとして３ｇ／Ｌ、硝酸コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、硝酸ソーダ１５ｇ／Ｌ、コハク酸１０ｇ／Ｌ、デモールＬＮ（製品名、花王（株）製）１０ｇ／Ｌ、塩化亜鉛３ｇ／Ｌ含み、温度３０℃、ｐＨ３．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、水洗後表面が完全に乾燥するまで室温下で空中に放置した後、外観を評価した。結果を表−７に示す。
【００６４】
実施例４４
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を実施例１０と同組成、同温度、同ｐＨの三価クロム化成皮膜処理液に浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成後、市販のオーバーコート剤５Ｇ０１８（製品名、日本表面化学（株）製）に室温で３０秒浸漬し三価クロム化成皮膜上にオーバーコート皮膜を形成した。処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−１に示す。
【００６５】
比較例１
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を市販の亜鉛−ニッケル合金めっき用六価クロメート（ＺＮＣ−９８０：製品名、日本表面化学（株）製）３０ｍＬ／Ｌを含み、温度２７℃に調整した処理液に４０秒浸漬し、六価クロメート皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−２に示す。
【００６６】
比較例２
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ（実施例１０の処理液からデモールＬＮ（製品名、花王（株）製）を除いた組成の処理液）含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−２に示す。
【００６７】
比較例３
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率６％）を施した鉄板を市販の亜鉛−ニッケル用化成皮膜処理剤（５Ｐ０４３：製品名、日本表面化学（株）製、三価クロム、塩素イオン、硝酸イオン、有機酸、コバルト、ケイ素を含み、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体を含まない三価クロム化成皮膜処理剤）５Ｐ０４３Ｓ：２００ｍＬ／Ｌ、５Ｐ０４３Ｒ：１００ｍＬ／Ｌを含み、温度３０℃、ｐＨ３．０に調整した処理液に３０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−２に示す。
【００６８】
比較例４
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を市販の亜鉛−ニッケル合金めっき用六価クロメート（ＺＮＣ−９８０：製品名、日本表面化学（株）製）３０ｍＬ／Ｌを含み、温度２７℃に調整した処理液に４０秒浸漬し、六価クロメート皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−２に示す。
【００６９】
比較例５
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ（実施例１０の処理液からデモールＬＮ（製品名、花王（株）製）を除いた組成の処理液）含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−２に示す。
【００７０】
比較例６
亜鉛−ニッケル合金めっき（ニッケル共析率１４％）を施した鉄板を市販の亜鉛−ニッケル用化成皮膜処理剤（５Ｐ０４３：製品名、日本表面化学（株）製、三価クロム、塩素イオン、硝酸イオン、有機酸、コバルト、ケイ素を含み、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体を含まない三価クロム化成皮膜処理剤）５Ｐ０４３Ｓ：２００ｍＬ／Ｌ、５Ｐ０４３Ｒ：１００ｍＬ／Ｌを含み、温度３０℃、ｐＨ３．０に調整した処理液に３０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−２に示す。
【００７１】
比較例７
亜鉛めっきを施した鉄板を市販の六価有色クロメート（ローメイト６２：製品名、日本表面化学（株）製）１０ｍＬ／Ｌを含み、温度を２５℃に調整した処理液に１５秒浸漬し、六価クロメート皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−４に示す。
【００７２】
比較例８
亜鉛めっきを施した鉄板を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ（実施例１０の処理液からデモールＬＮ（製品名、花王（株）製）を除いた組成の処理液）含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−４に示す。
【００７３】
比較例９
亜鉛めっきを施した鉄板を市販の三価クロム化成皮膜処理剤（ＴＲ−１７３Ａ：製品名、日本表面化学（株）製、三価クロム、硝酸イオン、有機酸、コバルトを含み、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体を含まない三価クロム化成皮膜処理剤）２００ｍＬ／Ｌを含み、温度３０℃、ｐＨ２．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−４に示す。
【００７４】
比較例１０
亜鉛ダイカスト（ＺＤＣ２）を市販の亜鉛ダイカスト用六価クロメート剤（アルメート６６：製品名、日本表面化学（株）製）アルメート６６Ａ：１０ｍＬ／Ｌ、アルメート６６Ｂ：５ｍＬ／Ｌを含み、温度３０℃、ｐＨ１．５に調整した処理液に１２０秒間浸漬し、六価クロメート皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−６に示す。
【００７５】
比較例１１
亜鉛ダイカスト（ＺＤＣ２）を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ（実施例１０の処理液からデモールＬＮ（製品名、花王（株）製）をのぞいた組成の処理液）含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−６に示す。
【００７６】
比較例１２
アルミ合金（ＡＤＣ１２）を市販の亜鉛ダイカスト用六価クロメート剤（アルメート６６：製品名、日本表面化学（株）製）アルメート６６Ａ：１０ｍＬ／Ｌ、アルメート６６Ｂ：５ｍＬ／Ｌを含み、温度２５℃、ｐＨ１．５に調整した処理液に１２０秒間浸漬し、六価クロメート皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−６に示す。
【００７７】
比較例１３
アルミ合金（ＡＤＣ１２）を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ（実施例１０の処理液からデモールＬＮ（製品名、花王（株）製）を除いた組成の処理液）含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−６に示す。
【００７８】
比較例１４
マグネシウム合金（ＡＺ９１）を硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ（実施例１０の処理液からデモールＬＮ（製品名、花王（株）製）を除いた組成の処理液）含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、三価クロム化成皮膜を形成し、処理外観を評価後耐食性試験を行った。結果を表−６に示す。
【００７９】
比較例１５
鉄板を脱脂後、市販の三価クロム化成皮膜処理剤（ＴＲ−１７３Ａ：製品名、日本表面化学（株）製、三価クロム、硝酸イオン、有機酸、コバルトを含み、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体を含まない三価クロム化成皮膜処理剤）２００ｍＬ／Ｌを含み、温度３０℃、ｐＨ２．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、水洗後表面が完全に乾燥するまで室温下で空中に放置した後、外観を評価した。結果を表−８に示す。
【００８０】
比較例１６
鉄板を脱脂後、市販の亜鉛−ニッケル用化成皮膜処理剤（５Ｐ０４３：製品名、日本表面化学（株）製、三価クロム、塩素イオン、硝酸イオン、有機酸、コバルト、ケイ素を含み、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体を含まない三価クロム化成皮膜処理剤）５Ｐ０４３Ｓ：２００ｍＬ／Ｌ、５Ｐ０４３Ｒ：１００ｍＬ／Ｌを含み、温度３０℃、ｐＨ３．０に調整した処理液に３０秒浸漬し、水洗後表面が完全に乾燥するまで室温下で空中に放置した後、外観を評価した。結果を表−８に示す。
鉄板を脱脂後、市販の亜鉛−ニッケル用化成皮膜処理剤（５Ｐ０４３：製品名、日本表面化学（株）製）５Ｐ０４３Ｓ：２００ｍＬ／Ｌ、５Ｐ０４３Ｒ：１００ｍＬ／Ｌを含み、温度３０℃、ｐＨ３．０に調整した処理液に３０秒浸漬し、水洗後表面が完全に乾燥するまで室温下で空中に放置した後、外観を評価した。結果を表−８に示す。
【００８１】
比較例１７
鉄板を脱脂後、硫酸クロム４０％水溶液を硫酸クロムとして３ｇ／Ｌ、塩化コバルト六水和物１０ｇ／Ｌ、ぼう硝５ｇ／Ｌ、酪酸１０ｇ／Ｌ（実施例１０の処理液からデモールＬＮ（製品名、花王（株）製）を除いた組成の処理液）含み、温度３０℃、ｐＨ４．０に調整した三価クロム化成皮膜処理剤に６０秒浸漬し、水洗後表面が完全に乾燥するまで室温下で空中に放置した後、外観を評価した。結果を表−８に示す。
【００８２】
【表１】
2007321234.tif 000002
【００８３】
【表２】
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【００８４】
【表３】
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【００８５】
【表４】
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【００８６】
【表５】
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【００８７】
【表６】
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【００８８】
【表７】
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【００８９】
【表８】
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【００９０】
表−１、表−２中比較例１、３、４、６および実施例１〜３２、４４より、亜鉛−ニッケル合金めっき上に本発明による三価クロム化成皮膜を形成することにより、現行の六価クロメートおよび亜鉛−ニッケル合金めっき用三価クロム化成皮膜処理剤と同等以上の耐食性を得られることが判る。また、比較例２および５と実施例１〜１３および２７〜２９より、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体の存在により皮膜形成がなされ、良好な耐食性が得られるようになっていることが判る。すなわち、これらには造膜性付与効果があり、１）三価クロム化合物およびコバルト化合物、２）塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンから選択される少なくとも１種の供給源、３）有機酸または有機酸塩との相乗効果により良好な処理外観と耐食性を有する三価クロム化成皮膜を形成できることが判る。また、実施例１〜１３と比べ１４〜２６は耐食性が向上していることから、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉには更なる耐食性向上効果があることが判る。
【００９１】
表−３、表−４中比較例７、９および実施例３３〜３５より、亜鉛めっき上においても現行六価クロメートおよび亜鉛めっき用三価クロム化成皮膜処理剤と同等以上の耐食性を得られることが判る。また、比較例８より、亜鉛めっき上であれば本発明からアリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体を除いた組成の三価クロム化成皮膜処理液でも皮膜を形成することができるものの、その皮膜は不均一であり、耐食性も低いものであることが判る。ところが実施例３３では芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物誘導体の添加により皮膜の均一性向上および耐食性向上効果が得られている。更に実施例３４、３５ではＴｉ、Ｖの耐食性向上効果が判る。
【００９２】
表−８より、市販の三価クロム化成処理剤や本発明からアリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体を除いた組成の三価クロム化成皮膜処理液では鉄素地に対して三価クロム化成皮膜を形成することができず、乾燥までの間に赤錆が発生してしまうことが判る。一方、表−７より本発明による三価クロム化成皮膜処理剤を用いれば鉄素地に三価クロム化成皮膜を形成し、乾燥までの間での赤錆発生を防止できることが判る。すなわち、現行の三価クロム化成処理剤が抱えている不めっき部分の腐食問題も解決できることが判る。
表−５、表−６より、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金、マグネシウム合金といった工業的に多く用いられている金属基材に対しても芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物誘導体、ポリアリルアミンの添加により実用的な耐食性を有する三価クロム化成皮膜を形成可能であることが判る上、Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉが更なる耐食性向上に寄与していることが判る。
【００９３】
以上より１）三価クロム化合物およびコバルト化合物、２）塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンから選択される少なくとも１種の供給源、３）有機酸または有機酸塩を含む液に対し、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体により造膜性を付与することにより金属基材上に良好な処理外観と耐食性を有する三価クロム化成皮膜を形成することが出来、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉの添加により更なる耐食性向上が可能であることが判る。