(57)【要約】【課題】製版済みマスタを用いる片面印刷と分割製版済みマスタを用いる１工程両面印刷とをマスタの情報や用紙の情報に応じて自動的に切換えてマスタの消費を抑えられる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】印刷ドラム１１と押圧手段１２を有し、両面印刷時には第１製版画像１４Ａと第２製版画像１４Ｂを有する分割製版済みマスタ１４を印刷ドラム１１に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像１５Ａが形成された製版済みマスタ１５を印刷ドラム１１に巻装して表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷を切換えて行うことが可能な孔版印刷装置１において、製版時に両面印刷画像が製版されたマスタ１４か片面印刷用画像が製版されたマスタ１５かのマスタ識別情報を版胴識別情報毎に記憶部５０に記憶し、装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と記憶部５０に記憶されたマスタ識別情報とに基づき、両面印刷モードまたは片面印刷モードが選択するようにした。【選択図】図１
2007296788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、
製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報を版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、
少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と前記記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とに基づき、両面印刷モードまたは片面印刷モードを選択する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、
製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報を版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、
少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と前記記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とに基づき、マスタ識別情報を表示手段に表示する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、
製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報を版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、
少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と前記記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とが異なる場合には警告動作を実行する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、
製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報と当該マスタ識別情報に対応する用紙サイズ情報とを版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、
用紙を検出する用紙サイズ検出手段と、
少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報及び前記用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ検出情報と、前記記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報及び前記用紙サイズ検出情報とが異なる場合には警告動作を実行する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、
製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報と当該マスタ識別情報に対応する用紙サイズ情報とを版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、
用紙を給紙する複数の給紙部と、
各給紙部の用紙のサイズを検出する複数の用紙サイズ検出手段と、
少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報及び各用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ検出情報と、前記記憶部に記憶された前記マスタ識別情報及び前記用紙サイズ検出情報とが異なる場合には、異なる用紙サイズ情報が検出された給紙部による給紙動作を禁止することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは製版済みマスタを用いる片面印刷と分割製版済みマスタを用いる１工程両面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷は、従来の方法では給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を２回行うために正味の印刷時間においても片面印刷に比して２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点もあった。
【０００４】
上述の問題点を解決するため、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より１枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より２枚目の用紙を給送してこの表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に何れか他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４６７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された技術では、複数の版胴を交換しながら使用する場合、版胴に巻装されているマスタが両面印刷用画像を製版されたマスタの場合、製版及び片面印刷しか行えず、同じ画像を両面印刷するためには、再度製版を行う必要があり、マスタを多く消費することになる。
【０００７】
本発明は、製版済みマスタを用いる片面印刷と分割製版済みマスタを用いる１工程両面印刷とを、マスタの情報や用紙の情報に応じて自動的に切換えてマスタの消費を抑えられる孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な版胴と版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報を版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とに基づき、両面印刷モードまたは片面印刷モードを選択する制御手段とを有することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報を版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とに基づき、マスタ識別情報とを表示手段に表示する制御手段とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報を版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とが異なる場合には警告動作を実行する制御手段とを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報と当該マスタ識別情報に対応する用紙サイズ情報とを版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、用紙を検出する用紙サイズ検出手段と、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報及び用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ検出情報と、記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報及び用紙サイズ検出情報とが異なる場合には警告動作を実行する制御手段とを有することを特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装し、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切り換えて行うことが可能な孔版印刷装置において、
製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報と当該マスタ識別情報に対応する用紙サイズ情報とを版胴識別情報毎に記憶する記憶部と、用紙を給紙する複数の給紙部と、各給紙部の用紙のサイズを検出する複数の用紙サイズ検出手段と、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報及び各用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ検出情報と、記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報及び用紙サイズ検出情報とが異なる場合には、異なる用紙サイズ情報が検出された給紙部による給紙動作を禁止することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とに基づき、両面印刷モードまたは片面印刷モードが選択するので、間違って両面印刷用画像が製版されたマスタで片面印刷や片面印刷用画像が製版されたマスタで両面印刷を行ったときのマスタ破損や押圧手段ヘのインクの付着の防止、及び両面印刷時に再度製版を行うことによるマスタの消費を抑制することができる。
【００１４】
本発明によれば、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とに基づき、マスタ識別情報が表示手段に表示されるので、不必要な製版が抑えることができてマスタの消費を抑制しながら、装置操作者がマスタに応じた用紙を用意し易くなる。
【００１５】
本発明によれば、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報と記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報とが異なる場合には警告動作が実行されるので、装置操作者に注意を促すことができ、不必要な製版を抑えることができるので、マスタの消費を抑制することができる。
【００１６】
本発明によれば、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報及び用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ検出情報と、記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報及び用紙サイズ検出情報とが異なる場合には警告動作が実行されるので、装置操作者に注意を促すことができ、間違って両面印刷用画像が製版されたマスタで片面印刷や片面印刷用画像が製版されたマスタで両面印刷を行ったときのマスタ破損や押圧手段ヘのインクの付着の防止、及び両面印刷時に再度製版を行うことによるマスタの消費を抑制することができる。
【００１７】
本発明によれば、少なくとも装置への操作指令または版胴着脱指令の入力時に新たに取得する版胴識別情報及び各用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ検出情報と、記憶部に記憶された版胴識別情報毎のマスタ識別情報及び用紙サイズ検出情報とが異なる場合には、異なる用紙サイズ情報が検出された給紙部による給紙動作が禁止されるので、間違って両面印刷用画像が製版されたマスタで片面印刷や片面印刷用画像が製版されたマスタで両面印刷を行ったときのマスタ破損や押圧手段ヘのインクの付着の防止、及び両面印刷時に再度製版を行うことによるマスタの消費を抑制することができるとともに、装置操作者が間違って印刷できない用紙サイズを選択することを未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０及び制御手段４０等を備えている。
【００１９】
装置本体４３の略中央に配置された印刷部２は、版胴である印刷ドラム１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。印刷ドラム１１は装置本体４３に着脱自在かつ回転自在に支持されており、図示しない印刷ドラム駆動手段によって回転駆動される。印刷ドラム１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、印刷ドラム１１の外周面には、両面印刷時には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時には製版部３で製版された製版済みマスタ１５がそれぞれ巻装される。印刷ドラム１１の外周面近傍には、印刷ドラム１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。本形態において、印刷ドラム１１には最大でＡ３サイズの用紙Ｐに印刷が可能な製版済みマスタ１５が巻装される。
【００２０】
図２に示すように、分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像１４Ａと裏面画像に応じた第２製版画像１４Ｂとが形成され、各製版画像１４Ａ，１４Ｂ間には未製版部分Ｓが形成される。分割製版済みマスタ１４は、印刷ドラム１１上において、第１製版画像１４Ａが図１に示す表面領域に、第２製版画像１４Ｂが同裏面領域に、未製版部分Ｓが同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。本形態では、第１製版画像１４Ａ及び第２製版画像１４Ｂとして、最大でＡ４横（用紙の短手方向を用紙搬送方向とする）サイズの用紙Ｐに印刷が可能なものがそれぞれ作成される。
【００２１】
図３に示すように、製版済みマスタ１５には片面印刷画像に応じた第３製版画像１５Ａが形成される。製版済みマスタ１５は、印刷ドラム１１上において、第３製版画像１５Ａが図１に示す表面領域と裏面領域と中間領域とを合わせた範囲内に対応するように巻装される。本実施形態では、第３製版画像１５Ａとして、最大でＡ３サイズの用紙Ｐに印刷可能なものが作成される。
【００２２】
印刷ドラム１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が印刷ドラム１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が印刷ドラム１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。
【００２３】
図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の印刷ドラム１１に対する押圧範囲を、図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた第１の範囲、表面領域と同じ範囲である第２の範囲、表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた第３の範囲の何れかに切換可能に構成されている。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。クリーニングローラ１６は図示しない駆動手段によって回転駆動される。
【００２４】
プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には、上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。
【００２５】
印刷ドラム１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、切換部材１０が配設されている。切換部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４３に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。印刷ドラム１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００２６】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では両面印刷時において分割製版済みマスタ１４が、片面印刷時において製版済みマスタ１５がそれぞれ作成される。
【００２７】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、用紙Ｐを積載する給紙トレイ４１、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。給紙トレイ４１には、その上面に積載された用紙Ｐのサイズを検出する用紙サイズ検出手段となる複数の用紙サイズ検出センサ４２が配設されている。
【００２８】
印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４、製版済みマスタ１５を印刷ドラム１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２９】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪、排紙搬送ユニット、排紙トレイ、剥離ファン等を有する周知の構成であり、印刷ドラム１１の外周面上より用紙Ｐを剥離して排紙トレイ上に排出する。
【００３０】
装置本体４３の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、それぞれ図示してはいないが、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ等を有している。
【００３１】
図４は、孔版印刷装置１の操作部となる操作パネル３０を示している。同図において操作パネル３０には、製版スタートキー３１、印刷スタートキー３２、ストップキー３３、テンキー３４、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３５、ＬＣＤからなる表示装置３６等の周知の構成の他、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー３７、片面印刷を行う際に押下される片面印刷キー３８が配設されている。
【００３２】
図５は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段４０のブロック図である。同図において制御手段４０は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマー等を備えた周知のコンピュータで構成されていて、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル３０からの操作指令（信号）に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切換部材１０の作動をそれぞれ制御する。
【００３３】
装置本体４３は、製版時に両面印刷画像が製版された分割製版済みマスタ１４か片面印刷用画像が製版された製版済みマスタ１５かのマスタ識別情報を、製版時に装置本体４３に装着されていた印刷ドラム別情報毎に記憶する記憶部５０を備えている。装置本体４３には、装着される印刷ドラム１１の種類情報となるインキ色とドラムサイズを検出するドラム種別検出センサ５５と、印刷ドラム１１の着脱状態を検出するドラム着脱検出センサ５６が設けられている。ドラム種別検出センサ５５としては、例えば印刷ドラム１１の図示しない側板に付設されたバーコードなどの情報記録部から印刷ドラムサイズと当該印刷ドラム１１で使用されるインキ色を検出するものである。ドラム着脱検出センサ５６としては、例えば装置本体４３の奥側に配置され、印刷ドラム装着時にオンして、離脱時にオフするリミットスイッチが挙げられる。これら記憶部５０、ドラム種別検出センサ５５、ドラム着脱検出センサ５６および用紙サイズ検出センサ４２は、制御手段４０と信号線によって接続されていて、それぞれ検出信号を制御手段４０に入力している。制御手段４０は、所定時間装置に対して指令がない場合、装置各種を停止状態とする省エネモードを備えていて、このモードになると装置が休止状態とされ、装置に対して何らかの操作指令が入力されると、省エネモードが終了し、装置が休止状態から起動状態となるように各部を制御する。
【００３４】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー３７を押下して両面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。  
画像読取部７に原稿がセットされ、装置操作者により両面印刷キー３７が押下されると、両面印刷が設定されたことが制御手段４０に記憶され、両面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、装置操作者により製版スタートキー３１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して印刷ドラム１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５が剥離される。排版後、製版部３が作動することによりマスタ２２に第１製版画像１４Ａ及び第２製版画像１４Ｂが形成されて新たな分割製版済みマスタ１４が製版され、これが印刷ドラム１１に巻装される。
【００３５】
巻装動作が完了して孔版印刷装置１が両面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後に装置操作者によって印刷スタートキー３２が押下されると、印刷ドラム１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで印刷ドラム１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。なお、各種印刷条件の設定は、製版スタートキー３１の押下前に行ってもよい。
【００３６】
印刷ドラム１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが印刷ドラム１１上の分割製版済みマスタ１４の第１製版画像１４Ａに圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の印刷ドラム１１に対する押圧範囲を第２の範囲に設定している。
【００３７】
表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、第２の位置を占めている切換部材１０の先端によって印刷ドラム１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき、用紙Ｐはその先端を用紙受け板２１によって受け止められ、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。
【００３８】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も印刷ドラム１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。このとき図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の印刷ドラム１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切換部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。
【００３９】
給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、印刷ドラム１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、印刷ドラム１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって印刷ドラム１１との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ１４の第２製版画像１４Ｂに圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。
【００４０】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって印刷ドラム１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニットへと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、最終の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内された後に図示しない揺動手段がプレスローラ１２の印刷ドラム１１に対する押圧範囲を第３の範囲に設定し、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【００４１】
次に、片面印刷キー３８を押下して通常の片面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。  
画像読取部７に原稿がセットされ、装置操作者により片面印刷キー３８が押下されると、片面印刷が設定されたことが制御手段４０に記憶され片面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、装置操作者により製版スタートキー３１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して印刷ドラム１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５が剥離される。排版後、製版部３が作動することによりマスタ２２に第３製版画像１５Ａが形成されて新たな製版済みマスタ１５が製版され、これが印刷ドラム１１に巻装される。
【００４２】
巻装動作が完了して孔版印刷装置１が片面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後に装置操作者によって印刷スタートキー３２が押下されると、印刷ドラム１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで印刷ドラム１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
【００４３】
印刷ドラム１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが印刷ドラム１１上の製版済みマスタ１５の第３製版画像１５Ａに圧接され、画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる図示しない揺動手段は、プレスローラ１２の印刷ドラム１１に対する押圧範囲を第１の範囲に設定している。
【００４４】
画像を転写されて印刷済み用紙となった用紙Ｐは第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファンからの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪の先端によって印刷ドラム１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニットへと送られた後、搬送されて排紙トレイ上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の片面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
【００４５】
次に制御手段４０による制御の実施形態について順を追って説明するが、制御手段４０のハードウェアとしての構成は、各実施形態とも同一であるので同一符号を付して説明するものとする。また、各実施形態においてフローチャートを用いて説明する場合、同一内容のステップについては第１の実施形態で説明するに留め、同一内容のステップの詳細な説明は省略するものとする。
（第１の実施形態）
本形態の特徴は、操作パネル３０から制御手段４０に入力される装置への各種操作指令やドラム着脱検出センサ５６からの印刷ドラム着脱指令の入力時に、ドラム種別検出センサ５５によって新たに検出（取得）する印刷ドラム識別情報と記憶部５０に記憶されたマスタ識別情報とに基づき、両面印刷モードまたは片面印刷モードを選択するように構成されている。
【００４６】
記憶部５０には、図６に一例を示すマスタ識別情報の記憶処理により分割製版済みマスタ１４か製版済みマスタ１５かのマスタ識別情報が記憶される。図６のステップＡ１で製版処理が実行されると、ステップＡ２において製版が正常に終了したか否かが、例えば製版部３に設けられている図示しない周知のマスタジャム検出センサからの信号で判断される。ここで正常に製版が終了しない場合には、この記憶処理は終了し、正常に製版が終了した場合にはステップＡ３に進む。ステップＡ３では両面印刷用画像が製版されたか否かを、製版に用いた画像信号を用いて判断し、両面印刷用画像が製版された場合にはステップＡ４に進み、両面印刷用画像が製版されていない場合には、片面印刷用画像が製版されたものとしてステップＡ５に進む。
【００４７】
ステップＡ４ではドラム識別検出手段５５からの信号と、これに対応した記録部５０の記録領域５０Ａに両面印刷用画像を製版したマスタ（分割製版済みマスタ１４）であることを関連付けて記憶し、ステップＡ５では印刷ドラム識別検出手段５５からの信号と、これに対応した記録部５０の記録領域５０Ｂに片面印刷用画像を製版したマスタ（製版済みマスタ１５）であることを関連付けて記憶してこの処理を終える。
【００４８】
制御手段４０は、図７に示すマスタ判定処理を実行する。図８のステップＢ１では、操作パネル３０上の各種スイッチが操作された際の信号とドラム着脱検出手段５６からの信号を取込み、ステップＢ２においてドラム識別検出手段５５で装置本体４３に装着されている印刷ドラム１１から印刷ドラム識別信号を読み取る。ステップＢ３では、印刷ドラム１１にマスタが巻装されているか否かが印刷ドラム周部に設けられた図示しない周知の光学センサからの出力によって判断され、巻装されている場合にはステップＢ４に進み、巻装されていない場合にはステップＢ８に進んで製版モードを設定する。つまり印刷ドラム１１は装置本体４３に対して着脱自在であるので、多色印刷する場合には印刷ドラム１１を装置本体４３から離脱して別な印刷ドラム１１を装着する場合もあれば、新規に印刷をする場合もあるので、ここでは新規に印刷を実行する場合を考慮して新たな画像印刷のための製版を実行させるべく、製版モードを設定する。この場合、制御手段４０は、画像信号に応じて上述のような分割製版済みマスタ１４あるいは製版済みマスタ１５の何れかを製版すべく製版部３の作動を制御する。
【００４９】
ステップＢ３において、マスタが巻装されている場合にはステップＢ４に進んでドラム識別情報に応じたマスタ識別情報を記憶部５０から読み込みステップＢ５に進む。ステップＢ５では、読み込まれたマスタ識別情報が両面印刷用の画像が製版されたマスタ（分割製版済みマスタ１４）であるか否かを判断する。そして両面印刷用の画像が製版されたマスタ（分割製版済みマスタ１４）の場合にはステップＢ６に進んで両面印刷モードを設定し、両面印刷用の画像が製版されたマスタ（分割製版済みマスタ１４）でなければ片面印刷用の画像が製版されたマスタ（製版済みマスタ１５）であるものと判断してステップＢ７に進んで片面印刷モードを設定してこの制御を終了する。制御手段４０では、両面印刷モードあるいは片面印刷モードが設定されると、各部を制御して対応する印刷を実行する。つまり、制御手段４０は、電源起動時、省エネモード等からの復帰時あるいはドラム交換時に、装置本体４３に現在装着されている印刷ドラム１１のドラム識別情報を参照し、記録部５０の記憶領域５０Ａまたは記憶領域５０Ｂから製版時にドラム識別情報毎に記録した情報を呼び出し、その情報の内容(両面印刷用画像が製版されたマスタか、片面印刷用画像が製版されたマスタか)により、両面印刷モードか、片面印刷モードかを自動的に切り分ける。
【００５０】
制御手段４０では、両面印刷モードか片面印刷モードかを装置操作者に知らせる手段として、操作パネル３０の上にＬＣＤ表示装置３６にガイダンスを表示する。このガイダンスとしては、両面印刷モードには図８（ａ）に示すように、「印刷できます(両面〉」、片面印刷モードが設定された場合には図８（ｂ）に示すように「印刷できます(片面)」、のと表示される。
【００５１】
このように、装置への操作指令または印刷ドラム１１の着脱指令の入力時に新たに取得するドラム識別情報と記憶部５０に記憶されたマスタ識別情報とに基づき、両面印刷モードまたは片面印刷モードが制御手段４０で選択されるので、間違って分割製版済みマスタ１４での片面印刷や製版済みマスタ１５での両面印刷を行ったときのマスタ破損やプレスローラ１２ヘのインクの付着の防止、及び両面印刷時に再製版を行うことによるマスタの消費を抑制することができる。
（第２の実施形態）
この形態の特徴は、操作パネル３０から制御手段４０に入力される装置への各種操作指令やドラム着脱検出センサ５６からの印刷ドラム着脱指令の入力時に、ドラム種別検出センサ５５によって新たに検出（取得）する印刷ドラム識別情報と記憶部５０に記憶されたマスタ識別情報とに基づき、マスタ識別情報を表示手段となるＬＣＤ表示装置３６に表示する点にある。
【００５２】
このマスタ識別情報表示処理について図９のフローチャートを用いて説明する。なお、図９のステップＣ１〜ステップＣ５は、図８に示すステップＢ１〜ステップＢ５の内容と同一内容であるので、その内容の説明は省略する。
【００５３】
ステップＣ３において、マスタが巻装されている場合にはステップＣ４に進んでドラム識別情報に応じたマスタ識別情報を記憶部５０から読み込みステップＣ５に進む。ステップＣ５では、読み込まれたマスタ識別情報とステップＣ２で検出したドラム識別情報とからドラム上のマスタが分割製版済みマスタ１４か製版済みマスタ１５であるかを判断する、そして分割製版済みマスタ１４の場合にはステップＣ６に進んで両面印刷であることを操作パネル３０上のＬＣＤ表示装置３６に表示し、分割製版済みマスタ１４でなければ片面印刷用の製版済みマスタ１５であるものと判断してステップＢ７に進んで片面印刷であることをＬＣＤ表示装置３６に表示してこの制御を終了する。
【００５４】
両面印刷時の表示例としては図１０（ａ）に示すように、「両面印刷用マスタが、ドラムに巻かれています。」、片面印刷時の場合には図１０（ｂ）に示すように「片面印刷用マスタが、ドラムに巻かれています。」と表示される。
【００５５】
このように、装置への操作指令または印刷ドラム１１の着脱指令の入力時に新たに取得するドラム識別情報と記憶部５０に記憶されたマスタ識別情報とに基づき、両面印刷用のマスタであるか片面印刷用のマスタであるかというマスタ識別情報が制御手段４０によってＬＣＤ表示装置３６に表示されるので、不必要な製版が抑えることができてマスタの消費を抑制しながら、装置操作者がマスタに応じた用紙を用意し易くなる。
（第３の実施形態）
この形態の特徴は、操作パネル３０から制御手段４０に入力される装置への各種操作指令やドラム着脱検出センサ５６からの印刷ドラム着脱指令の入力時に、ドラム種別検出センサ５５によって新たに検出（取得）する印刷ドラム識別情報と記憶部５０に記憶されたマスタ識別情報とが異なる場合には警告動作を実行する点にある。このような構成を実現するため、本形態の制御系には、図１１に示すように、記憶部５０とは個別に記憶部６０が追加されている。本形態において、記憶部５０には製版時に分割製版済みマスタ１４か製版済みマスタ１５かのマスタ識別情報が記憶される。記憶部６０には、製版１回分の分割製版済みマスタ１４か製版済みマスタ１５かのマスタ識別情報が記憶される。これら記憶部５０，６０への記憶処理は図１２に一例を示すマスタ識別情報の記憶処理により行われる。
【００５６】
図１２のステップＤ１で製版処理が実行されると、ステップＤ２において製版が正常に終了したか否かが判断される。正常に製版が終了しない場合には、この記憶処理は終了し、正常に製版が終了した場合にはステップＤ３に進む。ステップＤ３では両面印刷用画像が製版されたか否かを、製版に用いた画像信号を用いて判断し、両面印刷用画像が製版されている場合にはステップＤ４に進み、両面印刷用画像が製版されていない場合には、片面印刷用画像が製版されたものとしてステップＤ６に進む。
【００５７】
ステップＤ４ではドラム識別検出手段５５からの信号と、両面印刷用画像を製版したマスタ（分割製版済みマスタ１４）であることを関連付けて記憶部５０に記憶するとともに、ステップＤ５に進んで両面印刷画像を製版したマスタ、すなわち分割製版済みマスタ１４であることを記憶してこの制御を終える。ステップＤ６では印刷ドラム識別検出手段５５からの信号と、片面印刷用画像を製版したマスタ（製版済みマスタ１５）であることを関連付けて記憶部５０に記憶するとともに、ステップＤ８に進んで片面印刷画像を製版したマスタ、すなわち製版済みマスタ１５であることを記憶してこの制御を終える。
【００５８】
次に警告処理について図１３に示すフローチャートを用いて説明する。図１３のステップＥ１〜ステップＥ３はステップＢ１〜ステップＢ３までと同一内容である。
【００５９】
ステップＥ３において、マスタが巻装されていない場合には、この制御を終え、巻装されている場合にはステップＥ４に進んでドラム識別情報に対応したマスタ識別情報を記憶部５０から読み込み現在値としステップＥ５に進む。ステップＥ５では、前回記憶したマスタ識別情報を記憶部６０から読み込み前回値としてステップＥ６に進む。ステップＥ６では、現在値と前回値を比較して同一か否かを判断する。ここで現在値と前回値が同一の場合にはこの処理を終え、現在値と前回値が異なる場合にはステップＥ７に進んで警告内容をＬＣＤ表示装置３６に表示して、この制御を終える。警告内容の一例としては、図１４に示すように、「前回とは異なる画像状態（両面/片面）のマスタが、ドラムに巻かれています。」と表示される。
【００６０】
このように、装置への操作指令または印刷ドラム１１の着脱指令の入力時に新たに取得するドラム識別情報と記憶部５０に記憶されたマスタ識別情報と、記憶部６０に記憶された前回値となるマスタ識別情報とが異なる場合には警告内容をＬＣＤ表示装置３６に表示するという警告動作が実行されるので、装置本体４３に装着した印刷ドラム１１やマスタが前回と違っているという注意を装置操作者に促すことができ、不必要な製版を抑えてマスタの消費を抑制することができる。
【００６１】
特に、印刷ドラム１１を交換しながら、２色以上のカラー印刷する場合において、このような警告表示を実行しない場合、カラー毎に製版のみしておき、その後印刷ドラムを交換しながら印刷する場合に、両面印刷用画像が製版された分割製版済みマスタ１４を使用して、次に片面印刷用画像が製版された製版済みマスタ１５を使用すると、両面印刷と片面印刷が行われ、印刷物の画像が正しい位置に出ていない等の異常な印刷がされてしまう。しかしこのような警告表示を実行すると、ドラム交換時に警告表示が操作パネル上のＬＣＤ表示装置３６に表示されるので、装置操作者に注意を促すことができる。
（第４の実施形態）
本形態の特徴は、製版時、マスタ識別情報と当該マスタ識別情報に対応する用紙サイズ情報とを版胴識別情報毎に記憶部５０に記憶するとともに、操作パネル３０から制御手段４０に入力される装置への各種操作指令やドラム着脱検出センサ５６からの印刷ドラム着脱指令の入力時に、ドラム種別検出センサ５５によって新たに検出（取得）する印刷ドラム識別情報に用紙サイズ情報と記憶部５０に記憶された用紙サイズ情報とが異なる場合には警告動作を実行する点にある。
【００６２】
制御手段４０は、図１５に示すマスタ識別情報と用紙サイズ記憶処理とを実行する。図１５のステップＦ１で製版処理が実行されると、ステップＦ２において製版が正常に終了したか否かが判断され、正常に製版が終了しない場合にはこの記憶処理は終了し、正常に製版が終了した場合にはステップＦ３に進む。ステップＦ３では両面印刷用画像が製版されたか否かを判断し、両面印刷用画像が製版されている場合にはステップＦ４に進み、両面印刷用画像が製版されていない場合には、片面印刷用画像が製版されたものとしてステップＦ５に進む。
【００６３】
ステップＦ５では、ドラム識別検出手段５５からのドラム識別情報と、両面印刷用画像を製版したマスタ（分割製版済みマスタ１４）であること、このマスタで印刷できる用紙サイズ情報とを関連付けて記憶部５０に記憶してこの制御を終える。ステップＦ６では、ドラム識別検出手段５５からのドラム識別情報、片面印刷用画像を製版したマスタ（製版済みマスタ１５）であること、このマスタで印刷できる用紙サイズ情報を関連付けて記憶部５０に記憶してこの制御を終える。
【００６４】
図１６に示すフローチャートを用いて本形態における警告処理について説明する。図１６のステップＧ１〜ステップＧ３はステップＢ１〜ステップＢ３までと同一内容である。
【００６５】
ステップＥ３において、マスタが巻装されていない場合にはこの制御を終え、巻装されている場合にはステップＧ４に進んでドラム識別情報に対応したマスタ識別情報と用紙サイズ情報を記憶部５０から読み込みステップＧ５に進む。
【００６６】
ステップＧ５では、用紙サイズ検出手段４２からの用紙サイズ情報と読み込んだ用紙サイズ情報とを比較し、実際に印刷に使用可能な用紙Ｐが給紙トレイ４１にセットされているか否かが判断される。ここで用紙サイズ検出手段４２からの用紙サイズ情報が印刷に使用可能な用紙サイズの場合にはこの制御を終える。印刷に使用できない用紙サイズの場合にはステップＧ６に進み、印刷に使用できる用紙サイズが給紙トレイ４１に無い警告内容をＬＣＤ表示装置３６に表示して、この制御を終える。警告内容の一例としては、図１７に示すように、「印刷できる用紙サイズが、給紙トレイにありません。・・サイズの用紙を給紙トレイに入れてください。」」と表示される。図中{}にはセットしてほしい用紙サイズが（例えばＡ４縦、Ｂ５縦）表示される。
【００６７】
図１に示す孔版印刷装置のように、１枚のマスタ上に２つの製版画像が形成されること、及び補助トレイ８を有していることにより、マスタ上に形成される画像により、そのマスタで印刷できる用紙サイズが限定される。このため、装置への操作指令または印刷ドラム１１の着脱指令の入力時に新たに取得するドラム識別情報と用紙サイズ情報と、記憶部５０にドラム識別情報と関連付けて記憶された用紙サイズ情報とが異なる場合に警告内容をＬＣＤ表示装置３６に表示するという警告動作を実行することで、装置操作者に注意を促すことができ、間違って分割製版済みマスタ１４による片面印刷や製版済みマスタ１５による両面印刷を行ったときのマスタ破損やプレスローラ１２ヘのインクの付着の防止、及び両面印刷時に再度製版を行うことによるマスタの消費を抑制することができる。
（第５の実施形態）
この形態は、図１８に示すように、孔版印刷装置が用紙Ｐを給紙する複数の給紙部４Ａ，４Ｂを備えている。給紙部４Ａ，４Ｂの構成は給紙部４の構成と同一構成であり、その給紙トレイ４１Ａ，４１Ｂには、各トレイセットされる用紙サイズを検出する用紙サイズ検出センサ４１Ａ，４２Ｂが設けられている。この形態の特徴は、製版時に両面印刷画像が製版されたマスタか片面印刷用画像が製版されたマスタかのマスタ識別情報と当該マスタ識別情報に対応する用紙サイズ情報とをドラム識別情報毎に記憶部５０に記憶するとともに、操作パネル３０から制御手段４０に入力される装置への各種操作指令やドラム着脱検出センサ５６からの印刷ドラム着脱指令の入力時に、ドラム種別検出センサ５５によって新たに検出（取得）する印刷ドラム識別情報に用紙サイズ情報と記憶部５０に記憶された用紙サイズ情報とが異なる場合に、異なる用紙サイズ情報が検出された給紙部４Ａまたは４Ｂによる給紙動作を禁止する点にある。
【００６８】
マスタ識別情報と用紙サイズ記憶処理については、図１５と同じステップで記憶部５０に記憶する。図１９に示すフローチャートを用いてトレイ選択禁止処理について説明する。図１９のステップＨ１〜Ｈ４はステップＧ１〜ステップＧ４までと同一内容である。  ステップＧ４では、ステップＨ４同様にドラム識別情報に対応したマスタ識別情報と用紙サイズ情報を記憶部５０から読み込みステップＨ５に進む。ステップＨ５では、各用紙サイズ検出手段４２Ａ，４２Ｂから用紙サイズ情報と記憶部５から読み込んだ用紙サイズ情報を比較して、実際に印刷に使用可能な用紙Ｐがセットされた給紙トレイ４１を判断する。ここで印刷に使用可能な用紙サイズを備えた給紙トレイがある場合には、ステップＨ６においてその給紙トレイを使用するようにしてこの制御を終え、印刷に使用可能な用紙サイズを備えた給紙トレイがある場合には、ステップＨ７に進んで印刷できない用紙を備えた給紙トレイの使用を禁止してこの制御を終える。
【００６９】
ここで印刷に使用できる用紙サイズの給紙トレイを使用可能にするとは、例えば図２０（ａ）、図２０（ｂ）に示すように、装置本体４３に装着されている給紙トレイにセットされている用紙サイズをＬＣＤ表示装置３６に表示し、その中で使用可能な用紙サイズを選択できるようにする場合や、図２０（ｃ）に示すように使用可能な給紙トレイを表示して使用可能なトレイを選択可能にするようにしてもよい。
【００７０】
印刷に使用できない用紙サイズの給紙トレイの使用を禁止するとは、装置本体４３に装着されている給紙トレイ４１Ａまたは給紙トレイ４１Ｂにセットされている用紙サイズをＬＣＤ表示装置３６に表示し、図２０（ａ）に示すように使用できない用紙サイズをマトリックスで示すように選択できないようにする場合や、図２０（ｂ）に示すように使用できない用紙サイズを表示しない場合、あるいは図２０（ｃ）に示すように、使用できない用紙を備えた給紙トレイを表示しないようにしても良い。これら形態の場合、ＬＣＤ表示装置３６は単なる表示装置ではなく、スイッチ機能を備えた所謂タッチパネルスイッチであるのが望ましい。このように操作パネル３０のＬＣＤ表示装置３６上に表示されるスイッチが使用できなくなる、あるいは表示しないようにすると、該当する給紙トレイを選択できなくなるので、当該給紙トレイを備えた給紙部による給紙動作を禁止することができる。
【００７１】
図１に示す孔版印刷装置のように、１枚のマスタ上に２つの製版画像が形成されること、及び補助トレイ８を有していることにより、マスタ上に形成される画像により、そのマスタで印刷できる用紙サイズが限定される。このため、ドラム種別検出センサ５５によって新たに検出（取得）する印刷ドラム識別情報に用紙サイズ情報と記憶部５０に記憶された用紙サイズ情報とが異なる場合に、異なる用紙サイズ情報が検出された給紙部４Ａまたは給紙部４Ｂによる給紙動作を禁止できるので、装置操作者が間違って印刷できない用紙サイズを選択することを未然に防止できる。
【００７２】
各形態では、制御手段４０による各制御機能を個別に説明したが、各形態を適宜組み合わせて、複数の制御機能の一例の制御動作で実行するようにしても良い。例えば第１の実施形態と第２、第３の実施形態を組み合わせ、第１の実施形態と第４の実施形態とを組み合わせ、第１の実施形態と第５の実施形態とを組み合わせるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１ないし第４の実施形態を適用可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の各実施形態に用いられる両面印刷画像が製版されたマスタを示す概略図である。
【図３】本発明の各実施形態に用いられる片面印刷画像が製版されたマスタを示す概略図である。
【図４】本発明の各実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。
【図５】本発明の第１、第２、第４、第５の実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図６】第１の実施形態におけるマスタ識別情報の記憶処理の一形態を示すフローチャートである。
【図７】第１の実施形態におけるマスタ判定処理の一形態を示すフローチャートである。
【図８】第１の実施形態において表示手段に表示されるガイダンス情報の一例を示す拡大図である。
【図９】第２の実施形態におけるマスタ識別情報表示処理の一形態を示すフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態において表示手段に表示される表示内容の一例を示す拡大図でする。
【図１１】本発明の第３の実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図１２】第３の実施形態におけるマスタ識別情報と用紙サイズ情報の記憶処理の一形態を示すフローチャートである。
【図１３】第３の実施形態における警告処理の一形態を示すフローチャートである。
【図１４】第３の実施形態において警告手段に表示される警告内容の一例を示す拡大図である。
【図１５】第４の実施形態におけるマスタ識別情報と用紙サイズ情報の記憶処理の一形態を示すフローチャートである。
【図１６】第４の実施形態における警告処理の一形態を示すフローチャートである。
【図１７】第４の実施形態において警告手段に表示される警告内容の一例を示す拡大図である。
【図１８】本発明の第５の実施形態が適用される孔版印刷装置の概略正面図である。
【図１９】第５の実施形態におけるトレイ選択禁止処理の一形態を示すフローチャートである。
【図２０】第５の実施形態において置いて表示手段に表示される表示内容の一例を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００７４】
１              孔版印刷装置
４Ａ，４Ｂ      複数の給紙部
１１            印刷ドラム
１２            押圧手段（プレスローラ）
１４            分割製版済みマスタ
１４Ａ          第１製版画像
１４Ｂ          第２製版画像
１５            製版済みマスタ
１５Ａ，１５Ｂ  第３製版画像
３６            表示手段
４０            制御手段
４２            用紙サイズ検出手段
４２Ａ，４２Ｂ  複数の用紙サイズ検出手段
４３            装置本体
５０            記憶部
Ｐ              用紙
【図１】
2007296788.tif 000003
【図２】
2007296788.tif 000004
【図３】
2007296788.tif 000005
【図４】
2007296788.tif 000006
【図５】
2007296788.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007296788.tif 000009
【図８】
2007296788.tif 000010
【図９】
2007296788.tif 000011
【図１０】
2007296788.tif 000012
【図１１】
2007296788.tif 000013
【図１２】
2007296788.tif 000014
【図１３】
2007296788.tif 000015
【図１４】
2007296788.tif 000016
【図１５】
2007296788.tif 000017
【図１６】
2007296788.tif 000018
【図１７】
2007296788.tif 000019
【図１８】
2007296788.tif 000020
【図１９】
2007296788.tif 000021
【図２０】
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