(57)【要約】【課題】電動フレア加工機本体の容積の縮小と軽量化及び不安定な高所での作業の安全性と操作の簡便な電動フレア加工機を提供する。【解決手段】モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設ける。スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したフレア加工機Ｆを形成する。一方、偏芯コーン１９の進出方向にパイプＰの端部を固定するクランプ装置６を設ける。該クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工する電動フレア加工機を構成する。パイプＰの端部側面に雌型クリップ２を挟着固定する。固定した状態の雌型クリップ２をクランプ装置６の開口部にスライド挿入し、クランプ装置６に雌型クリップ２ごとパイプＰ端部を固定する。【選択図】図１８
2007167953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレア加工機に進退自在に設けられた偏芯コーンの進出方向に、パイプの端部を固定するクランプ装置をフレア加工機と一体に設け、該クランプ装置に固定したパイプ端部の開口部に回転する偏芯コーンを押圧することでパイプ端部にフレア加工する電動フレア加工機において、クランプ装置は略プライヤー状をなし、偏芯コーンの進出側にクランプ装置の挟着部の一方を固定する略ボックス形状の固定顎部を設け、一方、パイプの端部側面に、略ブロック状の挟持部を有する雌型クリップを挟着固定し、固定した状態の雌型クリップの挟持部をクランプ装置の挟着部内にスライド挿入し、クランプ装置に挟持部ごとパイプ端部を固定することを特徴とする電動フレア加工機。
【請求項２】
前記クランプ装置は、開口した挟着部内に前記パイプの端部周囲に固定した略ブロック状の雌型クリップの挟持部を嵌合挿入したときに、該挟持部を挟着部内に磁着せしめる固定用のマグネットを配設した請求項１記載の電動フレア加工機。
【請求項３】
前記フレア加工機は、モーターの駆動軸に連結されたウォーム歯車と該ウォーム歯車の回転を直角に伝えるホイル歯車とを介して進退自在なスライダーを設け、該スライダーの先端に偏芯コーンを装着し、各歯車等はギヤケースに収納されると共に、該ギヤケースに前記固定顎部を設けた請求項１又は２記載の電動フレア加工機。
【請求項４】
前記雌型クリップは、所定の径のパイプ側面をバネの付勢力にて挟持する略ブロック形状の挟持部と該挟持部の一端に設けられて挟持部を開閉操作する操作部とが、クリップ軸を介して設けられ、パイプ端部を挟持した状態の挟持部が前記クランプ装置の挟着部内に挟着固定されたときに、パイプの開口端部が前記偏芯コーンの進出方向に位置するように設けられた請求項１乃至３いずれか記載の電動フレア加工機。
【請求項５】
前記雌型クリップは、パイプの径のサイズ別に設けられ、各雌型クリップを拡パイプのそれぞれ端部に固定し、該パイプを前記クランプ装置に雌型クリップごと順次挟着固定するように設けられた請求項１乃至４いずれか記載の電動フレア加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコン等の配管工事に際し、径が異なるパイプ先端をフレア加工するのに好適な電動フレア加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
手動式のフレア加工機は一般に使用されているが、作業員の手に多くの負担がかかる不都合があった。そこで電動のフレア加工機が製作されている。この電動フレア加工機として、たとえば特許文献１乃至４に記載の電動フレア加工機が提案されている。
【０００３】
特許文献１の電動スエジングマシンは、Ｌ字型のフレームの一端に減速装置やギヤケースを配設し、フレームの他端にパイプチャック部を配したもので、パイプチャック部に固定したパイプの端部内径を、ギヤケース内のスエジングポンチで拡大せしめるようにしている。
【０００４】
特許文献２の電動フレア工具は、加工軸方向とモーターが平行のガングリップ式で、クランプ装置はネジ止めを採用している。すなわち、この特許文献２では、先端に偏心コーンを固設した回転駆動軸と、該回転駆動軸に連結された雌ねじ部に螺合するねじ軸部材と、該ねじ軸部材と回転駆動軸との間に介在され、回転駆動軸を常時一軸方向に付勢する弾性部材とを設けたものである。また、パイプクランプは、電動フレア工具の先端にパイプ先端を挿入し、この状態のまま２つ割式のプレートや締結ボルトを用いて固定するクランプを用いている。
【０００５】
特許文献３に記載のフレア加工機は、加工軸方向とモーターとが一直軸方向に配設された構造で、クランプ装置に固定レバーを備えたものである。又、パイプクランプ装置の形式はレバー固定式のもので、本体に設けられたクランプベースは、一方が固定され、他方が開閉可能な可動アームになっている。そして、クランプベース内に２つ割りダイスの片方ずつを配置して可動アームを閉じ、固定レバーによってパイプをクランプする装置である。
【０００６】
特許文献４の電動フレア工具には、ねじ体や主軸を内蔵した加工系ハウジングと、モーターやトルククラッチを内蔵した駆動系ハウジングとを別体に設けたものが記載されている。
【特許文献１】実公昭５４−１４７２号公報
【特許文献２】特開平０３−２６８８２７号公報
【特許文献３】特開平０６−３９４４９号公報
【特許文献４】特開２００５−３２４２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来のフレア装置には、いずれも共通した不都合があった。それは、パイプの装着作業に多くの手間を要することである。すなわち、エアコン等の配管作業では、既に配設されたパイプの端部を加工する必要がある。この際、従来のフレア装置では、いずれもパイプの端部をフレア装置の端部に直接装着する構成になっている。そのため、パイプの作業手順としては、フレア装置をパイプ端部近くまで運び、このフレア装置の所定の孔に、加工するパイプの端部を差し込み、このパイプをクランプ装着で固定してから偏芯コーンでパイプの径をフレア加工するものである。
【０００８】
したがって、従来の電動フレア装置がどのようにコンパクトに構成されたとしても、パイプ加工が必要な位置へ電動フレア装置持ち上げながら、このフレア装置の一部にパイプ端部を挿入し、さらにこのパイプを固定する作業が必要になっていた。しかも、エアコン等の配管作業では、この作業がエアコンを設置した高所で行われるので、実際にフレア加工する前の準備段階に極めて多くの手間が生じるものであった。
【０００９】
たとえば、特許文献１の電動スエジングマシンでは、Ｌ字型のフレームの一端にフレア装置を設け、フレームの他端に万力形状のパイプチャック部を備えているので、このパイプチャック部の操作や重量が高所でのパイプ加工作業の妨げになっている。
【００１０】
また、特許文献２の電動フレア工具においても、この電動フレア工具の先端にパイプ先端を挿入し、この状態のまま２つ割式のプレートや締結ボルトを用いて固定するクランプを用いているので、工具の先端にパイプ端部を挿入して固定するまでに多くの作業を要するものである。また、ガンクリップ型の電動フレア工具は、フレア加工機の加工軸方向に沿ってコーン、コーンホルダー、バネ、クラッチ装置、減速歯車の順に構成されているので、一直軸加工方向の寸法が長くなっている。このため、狭いスペースでパイプの加工を行おうとすると、この加工軸方向の長さが作業の妨げになる不都合も生じる。
【００１１】
更に、引用文献３に記載のフレア加工機では、クランプ装置に固定レバーを備えているが、固定レバーにて固定する前に、パイプの端部をフレア加工機の一端に挿入し、開閉可能な可動アームを本体に設けられた下側のクランプベースに締め付け固定し、更に固定レバーを１８０度回転させた後、更に別方向に直角方向に街道させることで締め付け固定するといった複雑な操作を要するものである。したがって、このような操作では、高所でのパイプ装着作業を簡略化することはできない。しかも、引用文献３では、クランプベース内に設けたダイスにパイプを固定する構成を採用しているが、配管工事の際は、高圧パイプ、低圧パイプのサイズ違いのパイプを加工する必要がある。この為、引用文献３のようにクランプベース内にダイスを設けた構成では、サイズ違いのダイスを入れ換える必要があるので、サイズ違いのパイプを効率良くフレア加工することは困難になる。
【００１２】
一方、引用文献４に記載の電動フレア工具では、ねじ体や主軸を内蔵した加工系ハウジングと、モーターやトルククラッチを内蔵した駆動系ハウジングとを別体に設けており、パイプ端部を加工系ハウジングに固定してから、駆動系ハウジングを連結するといった構成を示している。ところが、この構成で高所のパイプを加工するには、パイプ端部に加工系ハウジングを固定した後、この状態を維持したままで、駆動系ハウジングを取り出して加工系ハウジングに連結する作業になる。そうすると、作業者は、一方の手で高所パイプに装着した加工系ハウジングを持ちながら、他方の手で駆動系ハウジングを操作することになる。また、パイプ端部に加工系ハウジングを固定する手段は、加工系ハウジングの一端に開設した挿入孔にパイプ端部を挿入し、トグルレバーで固定するものである。ところが、加工系ハウジングの挿入孔内部には、パイプの径に合わせた二つあわせのダイスが挿入されており、パイプ端部をこのダイスの穴に合わせて正確に挿入する必要がある。これらの各ハウジングは、いずれも重量があるから、高所での作業が逆に危険な作業になる不都合がある。しかも、引用文献４では、加工後のパイプをダイスの穴から抜き取る手段は開示されていないので、実際に使用することは極めて困難である。
【００１３】
本発明はこのような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、容積の縮小と軽量化及び不安定な高所での作業の安全性と操作の簡便性を改良した電動フレア加工機の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するため、本発明の第１の手段は、フレア加工機Ｆに進退自在に設けられた偏芯コーン１９の進出方向に、パイプＰの端部を固定するクランプ装置６をフレア加工機Ｆと一体に設け、該クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工する電動フレア加工機において、クランプ装置６は略プライヤー状をなし、偏芯コーン１９の進出側にクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂの一方を固定する略ボックス形状の固定顎部４を設け、一方、パイプＰの端部側面に、略ブロック状の挟持部２ａを有する雌型クリップ２を挟着固定し、固定した状態の雌型クリップ２の挟持部２ａをクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内にスライド挿入し、クランプ装置６に挟持部２ａごとパイプＰ端部を固定することにある。
【００１５】
第２の手段の前記クランプ装置６は、開口した挟着部６ａ、６ｂ内に前記パイプＰの端部周囲に固定した略ブロック状の雌型クリップ２の挟持部２ａを嵌合挿入したときに、該挟持部２ａを挟着部６ａ、６ｂ内に磁着せしめる固定用のマグネット９を配設している。
【００１６】
第３の手段の前記フレア加工機Ｆは、モーター１２の駆動軸に連結されたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設け、該スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着し、各歯車等はギヤケース５に収納されると共に、該ギヤケース５に前記固定顎部４を設ける。
【００１７】
第４の手段の前記雌型クリップ２は、所定の径のパイプＰ側面をバネ３ａの付勢力にて挟持する略ブロック形状の挟持部２ａと該挟持部２ａの一端に設けられて挟持部２ａを開閉操作する操作部２ｂとが、クリップ軸３を介して設けられ、パイプＰ端部を挟持した状態の挟持部２ａが前記クランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内に挟着固定されたときに、パイプＰの開口端部が前記偏芯コーン１９の進出方向に位置するように設けられている。
【００１８】
第５の手段の前記雌型クリップ２は、パイプＰの径のサイズ別に設けられ、各雌型クリップ２を拡パイプＰのそれぞれ端部に固定し、該パイプＰを前記クランプ装置６に雌型クリップ２ごと順次挟着固定するように設けたことを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１により、パイプＰの端部側面に雌型クリップ２を挟着固定し、固定した状態の雌型クリップ２をクランプ装置６の開口部にスライド挿入し、クランプ装置６に雌型クリップ２ごとパイプＰ端部を固定することで、パイプＰの固定作業が極めて容易になった。したがって、エアコンの配管工事など、高所等の作業においても、簡単、且つ安全に行うことができる。
【００２０】
また、フレア加工機Ｆは、前記偏芯コーン１９の進出側に前記クランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂの一方を固定する略ボックス形状の固定顎部４を設けることで、クランプ装置６とフレア加工機Ｆとが合理的に一体化し、電動フレア加工機本体の容積の縮小と軽量化を実現している。したがって、本発明のクランプ装置６は、片手だけでも作業が可能な為、室外様特殊工事の天井吊工事や、壁吊工事及び屋根置き工事など、高所やはしご上での不安定な場所での作業が安全に行える。
【００２１】
請求項２では、雌型クリップ２を挟着部６ａ、６ｂ内に磁着せしめる固定用のマグネット９を配設したことで、一旦挟着部６ａ、６ｂ内に挿入した雌型クリップ２は、フレア加工機Ｆを逆向きにしても落下するおそれがない。したがって、極めて安全な作業が可能になる。
【００２２】
請求項３により、モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設け、該スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したフレア加工機Ｆを形成し、一方、偏芯コーン１９の進出方向にパイプＰの端部を固定するクランプ装置６をフレア加工機Ｆと一体に設けているから、ウォーム歯車１３から偏芯コーン１９までの長さが極めて短くなっている。この結果、狭い場所でも本発明装置を差し込むことができるので、天井部内や室内機内の作業、あるいは、これまで困難とされていた場所でも容易にパイプ加工することができる。
【００２３】
請求項４により、略ブロック形状の挟持部２ａと該挟持部２ａの一端に設けられて挟持部２ａを開閉操作する操作部２ｂとが、クリップ軸３とを介して開閉自在に設けられ、パイプＰ端部を挟持した状態の挟持部２ａが前記クランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内に挟着ロックされたときに、パイプＰの開口端部が前記偏芯コーン１９の進出方向に位置するように設けられているので、作業者は、パイプＰの端部に雌型クリップ２を挟み付けて挟着部６ａ、６ｂ内に挿入するだけの手間で、加工するパイプＰを所定位置に設置することができるものである。
【００２４】
請求項５により、雌型クリップ２は、高圧パイプ用と低圧パイプ用のサイズ別に設けられ、各雌型クリップ２を大口径パイプＰと小口径パイプＰとのそれぞれ端部に固定し、該パイプＰを前記クランプ装置６に雌型クリップ２ごと順次挟着固定するので、エアコン用配管工事のように、高圧パイプと低圧パイプのパイプ径が異なるパイプ工事でも、極めて容易に行うことができる。
【００２５】
このように本発明によると、電動フレア加工機本体の容積の縮小と軽量化及び不安定な高所での作業の安全性と操作の簡便性の改良を図ることができるなどといった優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の最良の形態は、モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設けて、スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したフレア加工機Ｆを形成する。一方、偏芯コーン１９の進出方向にパイプＰの端部を固定するクランプ装置６を設ける。このクランプ装置６とフレア加工機Ｆとを一体に設け、該クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工する電動フレア加工機を構成する。パイプＰの端部側面に雌型クリップ２を挟着固定し、固定した状態の雌型クリップ２をクランプ装置６の開口部にスライド挿入し、クランプ装置６に雌型クリップ２ごとパイプＰ端部を固定する。このクランプ装置６は、挟着部６ａ、６ｂと握り部６ｃ、６ｄと挟着部６ａ、６ｂの固定状態をロックするロック機構とを有する。そして、開口した挟着部６ａ、６ｂ内に前記パイプＰの端部周囲に固定した略ブロック状の雌型クリップ２を嵌合挿入する。更に、握り部６ｃ、６ｄの操作により圧着する挟着部６ａ、６ｂ相互間に、雌型クリップ２ごとパイプＰをロックするように設けることで当初の目的を達成するものである。  
【実施例】
【００２７】
本発明フレア加工機の基本構成は、フレア加工機Ｆと、該フレア加工機Ｆと一体に設けたクランプ装置６と、パイプＰの端部側面に挟着固定する雌型クリップ２とからなる（図１、図６参照）。
【００２８】
フレア加工機Ｆは、モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設け、該スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したものである（図１１、図１２参照）。フレア加工機Ｆのウォーム歯車１３、ホイル歯車１４、スライダー１５は、ギヤケース５の内部に収納されている（図１０、図１３参照）。更に、フレア加工機Ｆには、偏芯コーン１９の進出側に略ボックス形状の固定顎部４を設けており、後述するクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂの一方を固定するものである（図１、図１０参照）。また、各歯車等はギヤケース５に収納されており、このギヤケース５に固定顎部４を設けている。
【００２９】
図１１〜図１３は、ギヤケース５内の断面図を示している。この図において、スタートスイッチＳ１を押すとモーター１２が回転しウォーム歯車１３が減速して直角方向に回転を伝えホイル歯車１４を回す（図１１参照）。ホイル歯車１４の内に凹凸の回転連結部１６によりスライダー１５に回転を伝える（図１３参照）。スライダー１５の内側に雌ネジ１７を設けスライダー１５の中にギヤケース５に固定された雄ネジ１８との作用によりスライダー１５はギヤケース５内を回転しながらＢ方向に往復動しスライダー１５の先に設けた偏芯コーン１９が偏心しながら前進する（図１２参照）。偏芯コーン１９によるフレア加工後は、モーターの負荷電流をフレア加工調節ボリューム２３が設定した電流に達すると、自動制御回路１１より極違いの電流を送りモーター１２を反転させ偏芯コーン１９が元の位置に戻り自動停止し電源が切れる。尚、図１４は電池２４を収納するバッテリーボックス２１を示している。図示のバッテリーボックス２１は、延長用のコード２０に連結され、ベルトホルダー２２、フレア加工調節ボリューム２３を備えたものである。また、この電池２４を、図１８に示すように、フレア加工機Ｆに着脱自在な一体化したバッテリー２５にすること可能である。
【００３０】
図１５によってこの自動制御回路の説明をする。回路構成は、リレーとサイリスタを使用した回路で、スタートスイッチＳ１を押すと、電源リレーＬ１を動かすＳＣＲ１のトジガ信号と、Ｄ１より電源リレーＬ１のコイルに十１２Ｖが同時にかかる。これによりＳＣＲ１はオンになり電源リレーＬ１は、Ａ接点になり、又、同時にＤ６よりの電流で電源リレーＬ１は自己保持し、本回路に電源が入る。自己保持は電池の電圧が低下すると電源リレーＬ１が切れることにより電源が切れるようにする為のもの。そして電源リレーＬ１からの十１２Ｖの電流は、Ｒ１を通り退行リレーＬ２の十に伝わり退行リレーＬ２のＢ接点より、モーター１２に十１２Ｖが流れモーター１２が左回転することによりスライダー１５は前進する。
【００３１】
フレア加工が完成し、負荷電流が増加するとＲ１の両端に電位差ができ、その電圧によりＴｒ１のベースに信号が入るとコレクターよりＲ２を通り信号電流が、Ｄ３とＤ４に流れ、ＳＣＲ２のトリガ信号になりＳＣＲ２はオンし、退行リレーＬ２のコイルに電流が流れ、退行リレーＬ２はＡ接点になり丸１とモーター１２に十、−の逆の電流を流す。それによりモーター１２は反回転し、スライダー１５がもとの位置に戻る。又、退行リレーＬ２から丸１より十の電流がＲ３、Ｒ４を通りＳＣＲ１のターンオフさせる為のＣ１、Ｃ２に充電される。そしてスライダーが最後まで戻るとモーター１２に負荷電流が増し、Ｒ１の両端に電位差ができ、Ｔｒ１ベースに信号が入りＳＣＲ３をオンすると、Ｃ２に充電されたターンオフ電流がＳＣＲ１に流れ、ＳＣＲ１はオフになり電源リレーＬ１は電源を切る。
【００３２】
フレア加工中に強制的にスライダーを元の位置に戻す時は、強制退行スイッチＳ２を押すとＤ２より電源リレーＬ１をオンし、又、Ｄ５よりＳＣＲ２のゲートに信号が入り退行リレーＬ２を作動させ、十、−の逆の電流をモーター１２に流し、モーター１２は反転して元の位置に戻り、最後まで戻ると電源が切れる。このような自動制御回路の採用により、クラッチ装着が必要なくなるので、加工軸方向の寸法が短くなる。実施例では、約８ｃｍの隙間のフレア加工が可能になり、天井部内や室内機内の作業が容易に行えるものになった。しかも、スタートスイッチＳ１を一度押すだけで、パイプのフレア加工が完了できる。また、肉厚の違うパイプＰのフレア加工は、フレア加工調節ボリューム２３の強弱で調節できるので、均一なフレア加工ができる。尚、この自動制御回路のリレーをＦＥＴトランジスターに変えることもできる（図１６参照）。
【００３３】
クランプ装置６は、フレア加工機Ｆの偏芯コーン１９の進出方向で、パイプＰの端部を固定する装置である（図５参照）。そして、クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工する。このクランプ装置６は、挟着部６ａ、６ｂと握り部６ｃ、６ｄと挟着部６ａ、６ｂの固定状態をロックするロック機構とを有している。そして、開口した挟着部６ａ、６ｂ内に、後述する略ブロック状の雌型クリップ２を嵌合挿入する（図６参照）。更に、握り部６ｃ、６ｄの操作により圧着する挟着部６ａ、６ｂ相互間に、雌型クリップ２ごとパイプＰをロックするように設けている（図７、図８参照）。
【００３４】
また、クランプ装置６には、雌型クリップ２固定用のマグネット９を配設している（図５参照）。そして、開口した挟着部６ａ、６ｂ内にパイプＰの端部周囲に固定した略ブロック状の雌型クリップ２を嵌合挿入したときに、該雌型クリップ２をフレア加工する位置に合わせて挟着部６ａ、６ｂ内に磁着せしめるようにしている（図７参照）。更に、挟着部６ａ、６ｂ内にセンサースイッチＳ３を設けてあり、雌型クリップ２がフレア加工位置にあることを知らせている（図７参照）。このセンサースイッチＳ３により、雌型クリップ２が定位置にない時はスタートボタンを押してもスタートしない。このように、マグネット９と位置センサースイッチＳ３とを設けたることで、雌型クリップの位置決めが確実に行え、クランプミスを防止することができ、作業に不慣れな人でも容易に行える。
【００３５】
図示のクランプ装置６は、プライヤー型の固定式で、ロック解除レバー１０を作動するとロック８が外れ挟着部６ａ、６ｂが開くものである（図６参照）。この挟着部６ａ、６ｂに雌型クリップ２をスライド挿入すると、挟持部２ａがマグネット９により磁着される（図７参照）。この状態で握り部６ｃ、６ｄを握るとロック８が作動し、パイプＰは雌型クリップ２ごとクランプ固定される。フレア加工が完了した後、ロック解除レバー１０を解除するとロック８が外れ、挟着部６ａ、６ｂが開く。そして、雌型クリップ２を挟着部６ａ、６ｂから取り外し、雌型クリップ２の操作部２bを指でつまみ挟持部２ａを開口することで、パイプＰから雌型クリップ２を外す。また、図示のクランプ装置６は、一方の挟着部６ａを固定顎部４に固定し、他方の挟着部６ｂが揺動するように設けている（図１０、図１１参照）。
【００３６】
図２乃至図４に雌型クリップ２を示す。この雌型クリップ２は、パイプＰの端部側面に挟着固定するクリップで、固定した状態の雌型クリップ２をクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内にスライド挿入する。そして、クランプ装置６に挿入された雌型クリップ２の挟持部２ａは、パイプＰ端部と共に挟着部６ａ、６ｂにて挟着ロックされる。この雌型クリップ２は、所定の径のパイプＰ側面をバネ３ａの付勢力にて挟持する略ブロック形状の挟持部２ａが設けられている（図２参照）。この挟持部２ａが二つあわせのダイスとして機能するものである（図３参照）。そのため、挟持部２ａの片面若しくは両面に、フレア形状に合わせたテーパーを設け、このテーパーに沿って偏芯コーン１９が回転することで、パイプＰ端部にフレア加工するものである（図４参照）。
【００３７】
図示例の雌型クリップ２は、該挟持部２ａの一端に設けられ、挟持部２ａを開閉操作する操作部２ｂがクリップ軸３を介して開閉自在に設けられている（図２参照）。そして、パイプＰ端部を挟持した状態の挟持部２ａが、前記クランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内に挟着ロックされたときに、パイプＰの開口端部が前記偏芯コーン１９の進出方向に位置するように設けられている（図１１参照）。また、雌型クリップ２は、大口径用と小口径用のサイズ別に設けられている。そして、各雌型クリップ２を大口径パイプＰと小口径パイプＰとのそれぞれ端部に固定し、該パイプＰを前記クランプ装置６に雌型クリップ２ごと順次挟着固定するように設けている。たとえば、エアコンの配管作業では、高圧配管と低圧配管とに適合するように設けている。この他、各種の径のパイプＰに対応する雌型クリップ２を備えて他の配管工事に用いることも可能である。
【００３８】
図１７から図２１は、本発明の他の実施例を示している。この実施例では、クランプ装置６の握り部６ｃ、６ｄの一方を筒状に形成してモーター１２を収納した握り筒６ｅを設けたものである（図１７参照）。更に、この握り筒６ｅに対して握り部６ｄを開閉自在に設けている。そしてクランプ装置６のロック機構は、この握り部６ｃを閉じたときに作動し、握り部６ｃを開放したときに解除されるように設けている。
【００３９】
また、握り筒６ｅの下端部には、バッテリー２５を着脱自在に装着している（図１８、図１９参照）。これにより、ギヤケース５と握り筒６ｅ及びバッテリー２５がほぼ一直線状に並ぶようになっている（図２０参照）。この結果、パイプＰを加工する部分の厚みは、スライダー１５が後退する長さで足りることになり（図２１参照）、狭い場所での作業性をより高めている。また、このバッテリー２５は、アダプター式バッテリーとして市販されているものを使用することで、汎用性を高めている。
【００４０】
図１８から図２０に示す雌型クリップ２は、操作部２bとしてめがねクリップを挟持部２ａにネジ止めしたものである。このような雌型クリップ２によると、雌型クリップ２の加工が容易になり、より軽量な雌型クリップ２にすることができる。
【００４１】
本発明フレア装置を使用するには、先ず、加工するパイプＰの端部側面に、このパイプＰの径に合致した雌型クリップ２を挟着固定する。次に、固定した状態の雌型クリップ２の挟持部２ａをクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂにスライド挿入し、この状態でクランプ装置６の握り部６ｃ、６ｄを握るとロック８が作動し、パイプＰは雌型クリップ２の挟持部２ａごとクランプ固定される。そして、スタートスイッチＳ１を押すと、スライダー１５の先に設けた偏芯コーン１９が偏心しながら前進し、パイプＰの開口端部にフレア加工を施す。フレア加工が完了すると、自動的にスライダー１５と共に偏芯コーン１９が退行し、電源が切れる。その後、ロック解除レバー１０を作動させるとロック８が外れ、挟着部６ａ、６ｂが開く。そして、雌型クリップ２を挟着部６ａ、６ｂから取り外し、雌型クリップ２の操作部２bを指でつまみ挟持部２ａを開口することで、パイプＰから雌型クリップ２を外す作業になる。
【００４２】
尚、本発明における図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、フレア加工機Ｆやクランプ装置６、雌型クリップ２などの形状、構造等の設計変更、材質の転換及び使用態様の変更など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の電動フレア加工機とクランプ装置及びバッテリーボックスとの一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の雌型クリップの一実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは左側面図、Ｃは右側面図。
【図３】本発明の雌型クリップを開放した状態を示す正面図。
【図４】本発明の雌型クリップがパイプを保持した状態を示す斜視図。
【図５】本発明のフレア加工機を示す正面図。
【図６】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入する状態を示す正面図。
【図７】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す正面図。
【図８】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す背面図。
【図９】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す平面図。
【図１０】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す左側面図。
【図１１】図７に示す矢視Ａ−Ａ線断面。
【図１２】図８に示す矢視Ｂ−Ｂ線断面。
【図１３】図９に示す矢視Ｃ−Ｃ線断面。
【図１４】本発明のバッテリーボックスの一実施例を示す斜視図。
【図１５】本発明の自動制御回路図。
【図１６】本発明のFETトランジスターを使用した制御回路図。
【図１７】本発明の他の実施例を示す正面図。
【図１８】図１７に示す実施例に雌型クリップと電池とを装着する状態を示す正面図。
【図１９】図１７に示す実施例に雌型クリップと電池とを装着した状態を示す正面図。
【図２０】図１７に示す実施例の側面図。
【図２１】図１７に示す実施例の側面図。
【符号の説明】
【００４４】
Ｆ  フレア加工機
Ｐ  パイプ
１  スイッチ        
２  雌型クリップ    ２ａ  挟持部        ２ｂ  操作部
２c  表テーパー面   ２ｄ  裏テーパー面
３  クリップ軸      ３ａ   バネ
４  固定顎部
５  ギヤケース
６  クランプ装置    ６ａ、６ｂ  挟着部
６ｃ、６ｄ  握り部
６ｅ  握り筒
７  ロックバネ
８  ロック
９  マグネット
１０  ロック解除レバー
１１  自動制御回路
１２  モーター
１３  ウォーム歯車
１４  ホイル歯車
１５  スライダー
１６  凹凸回転連結部
１７  スライダー雌ネジ
１８  スライダー雄ネジ
１９  偏芯コーン
２０  コード
２１  バッテリーボックス
２２  ベルトホルダー
２３  フレア加工調節ボリューム
２４  電池
２５  バッテリー
Ｓ１  スタートスイッチ
Ｓ２  強制退行スイッチ
Ｓ３  センサースイッチ
Ｌ１  電源リレー
Ｌ２  退行リレー
Ｄ１  Ｌ１スタート
Ｄ２  強制退行、スタート
Ｄ３  自動退行、ゲート信号
Ｄ４  自動停止、ゲート信号
Ｄ５  強制退行、ゲート信号
Ｄ６  Ｌ１自己保持
Ｔｒ１  電流探知
Ｔｒ２  ドライブ
Ｔｒ３  ドライブ
Ｔｒ４  異動作防止
Ｔｒ５〜Ｔｒ８  パワーＦＥＴトランジスター
【図１】
2007167953.tif 000003
【図２】
2007167953.tif 000004
【図３】
2007167953.tif 000005
【図４】
2007167953.tif 000006
【図５】
2007167953.tif 000007
【図６】
2007167953.tif 000008
【図７】
2007167953.tif 000009
【図８】
2007167953.tif 000010
【図９】
2007167953.tif 000011
【図１０】
2007167953.tif 000012
【図１１】
2007167953.tif 000013
【図１２】
2007167953.tif 000014
【図１３】
2007167953.tif 000015
【図１４】
2007167953.tif 000016
【図１５】
2007167953.tif 000017
【図１６】
2007167953.tif 000018
【図１７】
2007167953.tif 000019
【図１８】
2007167953.tif 000020
【図１９】
2007167953.tif 000021
【図２０】
2007167953.tif 000022
【図２１】
2007167953.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成19年3月8日(2007.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレア加工機を一体に設けたクランプ装置と、該クランプ装置の握り部の操作で開閉する挟着部に固定される雌型クリップとを備えた電動フレア加工機であって、
フレア加工機は、モーターの回転にて回転しながら往復運動するスライダーを備え、該スライダーの先端に偏芯コーンを装着し、クランプ装置に固定したパイプ端部の開口部に回転する偏芯コーンを押圧することでパイプ端部にフレア加工するように設けられ、
クランプ装置は、フレア加工機の偏芯コーンの進出方向で、パイプの端部を雌型クリップごと固定する装置で、開口した挟着部相互間に、パイプ端部に装着した雌型クリップを嵌合し、握り部の操作により、挟着部相互間に雌型クリップごとパイプを圧着固定するように設けられ、
雌型クリップは、パイプの径のサイズ別に設けられ、所定の径のパイプ側面をバネの付勢力にて挟持する挟持部と該挟持部の一端に設けられ挟持部を開閉操作する操作部とが設けられたものであり、
該挟持部は、クランプ装置の開口した挟着部内に嵌合するブロック形状に設けられ、該挟着部間に挟持部が圧着固定されたときに、挟持したパイプの開口端部が偏芯コーンの進出方向に位置するように設けられ、
各パイプのそれぞれ端部に固定した各雌型クリップを、クランプ装置の挟着部内に順次挟着固定してフレア加工するように設けたことを特徴とする電動フレア加工機。
【請求項２】
前記クランプ装置は、開口した挟着部内に前記パイプの端部周囲に固定したブロック状の雌型クリップの挟持部を嵌合挿入したときに、該挟持部を挟着部内に磁着せしめる固定用のマグネットを配設した請求項１記載の電動フレア加工機。
【請求項３】
前記フレア加工機は、モーターの駆動軸に連結されたウォーム歯車と該ウォーム歯車の回転を直角に伝えるホイル歯車とを介して進退自在なスライダーを設け、該スライダーの先端に偏芯コーンを装着し、各歯車等はギヤケースに収納された請求項１又は２記載の電動フレア加工機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコン等の配管工事に際し、径が異なるパイプ先端をフレア加工するのに好適な電動フレア加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
手動式のフレア加工機は一般に使用されているが、作業員の手に多くの負担がかかる不都合があった。そこで電動のフレア加工機が製作されている。この電動フレア加工機として、たとえば特許文献１乃至４に記載の電動フレア加工機が提案されている。
【０００３】
特許文献１の電動スエジングマシンは、Ｌ字型のフレームの一端に減速装置やギヤケースを配設し、フレームの他端にパイプチャック部を配したもので、パイプチャック部に固定したパイプの端部内径を、ギヤケース内のスエジングポンチで拡大せしめるようにしている。
【０００４】
特許文献２の電動フレア工具は、加工軸方向とモーターが平行のガングリップ式で、クランプ装置はネジ止めを採用している。すなわち、この特許文献２では、先端に偏心コーンを固設した回転駆動軸と、該回転駆動軸に連結された雌ねじ部に螺合するねじ軸部材と、該ねじ軸部材と回転駆動軸との間に介在され、回転駆動軸を常時一軸方向に付勢する弾性部材とを設けたものである。また、パイプクランプは、電動フレア工具の先端にパイプ先端を挿入し、この状態のまま２つ割式のプレートや締結ボルトを用いて固定するクランプを用いている。
【０００５】
特許文献３に記載のフレア加工機は、加工軸方向とモーターとが一直軸方向に配設された構造で、クランプ装置に固定レバーを備えたものである。又、パイプクランプ装置の形式はレバー固定式のもので、本体に設けられたクランプベースは、一方が固定され、他方が開閉可能な可動アームになっている。そして、クランプベース内に２つ割りダイスの片方ずつを配置して可動アームを閉じ、固定レバーによってパイプをクランプする装置である。
【０００６】
特許文献４の電動フレア工具には、ねじ体や主軸を内蔵した加工系ハウジングと、モーターやトルククラッチを内蔵した駆動系ハウジングとを別体に設けたものが記載されている。
【特許文献１】実公昭５４−１４７２号公報
【特許文献２】特開平０３−２６８８２７号公報
【特許文献３】特開平０６−３９４４９号公報
【特許文献４】特開２００５−３２４２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来のフレア装置には、いずれも共通した不都合があった。それは、パイプの装着作業に多くの手間を要することである。すなわち、エアコン等の配管作業では、既に配設されたパイプの端部を加工する必要がある。この際、従来のフレア装置では、いずれもパイプの端部をフレア装置の端部に直接装着する構成になっている。そのため、パイプの作業手順としては、フレア装置をパイプ端部近くまで運び、このフレア装置の所定の孔に、加工するパイプの端部を差し込み、このパイプをクランプ装着で固定してから偏芯コーンでパイプの径をフレア加工するものである。
【０００８】
したがって、従来の電動フレア装置がどのようにコンパクトに構成されたとしても、パイプ加工が必要な位置へ電動フレア装置持ち上げながら、このフレア装置の一部にパイプ端部を挿入し、さらにこのパイプを固定する作業が必要になっていた。しかも、エアコン等の配管作業では、この作業がエアコンを設置した高所で行われるので、実際にフレア加工する前の準備段階に極めて多くの手間が生じるものであった。
【０００９】
たとえば、特許文献１の電動スエジングマシンでは、Ｌ字型のフレームの一端にフレア装置を設け、フレームの他端に万力形状のパイプチャック部を備えているので、このパイプチャック部の操作や重量が高所でのパイプ加工作業の妨げになっている。
【００１０】
また、特許文献２の電動フレア工具においても、この電動フレア工具の先端にパイプ先端を挿入し、この状態のまま２つ割式のプレートや締結ボルトを用いて固定するクランプを用いているので、工具の先端にパイプ端部を挿入して固定するまでに多くの作業を要するものである。また、ガンクリップ型の電動フレア工具は、フレア加工機の加工軸方向に沿ってコーン、コーンホルダー、バネ、クラッチ装置、減速歯車の順に構成されているので、一直軸加工方向の寸法が長くなっている。このため、狭いスペースでパイプの加工を行おうとすると、この加工軸方向の長さが作業の妨げになる不都合も生じる。
【００１１】
更に、引用文献３に記載のフレア加工機では、クランプ装置に固定レバーを備えているが、固定レバーにて固定する前に、パイプの端部をフレア加工機の一端に挿入し、開閉可能な可動アームを本体に設けられた下側のクランプベースに締め付け固定し、更に固定レバーを１８０度回転させた後、更に別方向に直角方向に街道させることで締め付け固定するといった複雑な操作を要するものである。したがって、このような操作では、高所でのパイプ装着作業を簡略化することはできない。しかも、引用文献３では、クランプベース内に設けたダイスにパイプを固定する構成を採用しているが、配管工事時は、高圧パイプ、低圧パイプのサイズ違いのパイプを加工する必要がある。この為、引用文献３のようにクランプベース内にダイスを設けた構成では、サイズ違いのダイスを入れ換える必要があるので、サイズ違いのパイプを効率良くフレア加工することは困難になる。
【００１２】
一方、引用文献４に記載の電動フレア工具では、ねじ体や主軸を内蔵した加工系ハウジングと、モーターやトルククラッチを内蔵した駆動系ハウジングとを別体に設けており、パイプ端部を加工系ハウジングに固定してから、駆動系ハウジングを連結するといった構成を示している。ところが、この構成で高所のパイプを加工するには、パイプ端部に加工系ハウジングを固定した後、この状態を維持したままで、駆動系ハウジングを取り出して加工系ハウジングに連結する作業になる。そうすると、作業者は、一方の手で高所パイプに装着した加工系ハウジングを持ちながら、他方の手で駆動系ハウジングを操作することになる。また、パイプ端部に加工系ハウジングを固定する手段は、加工系ハウジングの一端に開設した挿入孔にパイプ端部を挿入し、トグルレバーで固定するものである。ところが、加工系ハウジングの挿入孔内部には、パイプの径に合わせた二つあわせのダイスが挿入されており、パイプ端部をこのダイスの穴に合わせて正確に挿入する必要がある。これらの各ハウジングは、いずれも重量があるから、高所での作業が逆に危険な作業になる不都合がある。しかも、引用文献４では、加工後のパイプをダイスの穴から抜き取る手段は開示されていないので、実際に使用することはできない。
【００１３】
本発明はこのような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、容積の縮小と軽量化及び不安定な高所での作業の安全性と操作の簡便性を改良した電動フレア加工機の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するため、本発明の第１の手段は、フレア加工機Ｆを一体に設けたクランプ装置６と、該クランプ装置６の握り部６ｃ、６ｄの操作で開閉する挟着部６ａ、６ｂに固定される雌型クリップ２とを備えた電動フレア加工機であって、フレア加工機Ｆは、モーター１２の回転にて回転しながら往復運動するスライダー１５を備え、該スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着し、クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工するように設けられ、クランプ装置６は、フレア加工機Ｆの偏芯コーン１９の進出方向で、パイプＰの端部を雌型クリップ２ごと固定する装置で、開口した挟着部６ａ、６ｂ相互間に、パイプＰ端部に装着した雌型クリップ２を嵌合し、握り部６ｃ、６ｄの操作により、挟着部６ａ、６ｂ相互間に雌型クリップ２ごとパイプＰを圧着固定するように設けられ、雌型クリップ２は、パイプＰの径のサイズ別に設けられ、所定の径のパイプＰ側面をバネ３ａの付勢力にて挟持する挟持部２ａと該挟持部２ａの一端に設けられ挟持部２ａを開閉操作する操作部２ｂとが設けられたものであり、該挟持部２ａは、クランプ装置６の開口した挟着部６ａ、６ｂ内に嵌合するブロック形状に設けられ、該挟着部６ａ、６ｂ間に挟持部２ａが圧着固定されたときに、挟持したパイプＰの開口端部が偏芯コーン１９の進出方向に位置するように設けられ、各パイプＰのそれぞれ端部に固定した各雌型クリップ２を、クランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内に順次挟着固定してフレア加工するように設けたことにある。
【００１５】
第２の手段の前記クランプ装置６は、開口した挟着部６ａ、６ｂ内に前記パイプＰの端部周囲に固定したブロック状の雌型クリップ２の挟持部２ａを嵌合挿入したときに、該挟持部２ａを挟着部６ａ、６ｂ内に磁着せしめる固定用のマグネット９を配設している。
【００１６】
第３の手段の前記フレア加工機Ｆは、モーター１２の駆動軸に連結されたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設け、該スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着し、各歯車等はギヤケース５に収納される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１により、フレア加工機Ｆを一体に設けたクランプ装置６と、該クランプ装置６の握り部６ｃ、６ｄの操作で開閉する挟着部６ａ、６ｂに固定される雌型クリップ２とを備え、挟着部６ａ、６ｂ間に挟持部２ａが圧着固定されたときに、挟持したパイプＰの開口端部が偏芯コーン１９の進出方向に位置するように設けたことにより、作業者は、パイプＰの端部に雌型クリップ２を挟み付けて挟着部６ａ、６ｂ内に挿入し、握り部６ｃ、６ｄを操作するだけの作業で、フレア加工するパイプＰをクランプ装置６に設置固定することができるものである。この結果、エアコンの配管工事など、高所等の作業においても、簡単、且つ安全に行うことができる。
【００１８】
しかも、雌型クリップ２は、パイプＰの径のサイズ別に設けられ、各パイプＰのそれぞれ端部に固定した各雌型クリップ２を、クランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内に順次挟着固定してフレア加工するように設けているので、エアコン用配管工事のように、高圧パイプと低圧パイプのパイプ径が異なるパイプ工事でも、極めて容易に行うことができる。
【００１９】
請求項２では、雌型クリップ２を挟着部６ａ、６ｂ内に磁着せしめる固定用のマグネット９を配設したことで、一旦挟着部６ａ、６ｂ内に挿入した雌型クリップ２は、フレア加工機Ｆを逆向きにしても落下するおそれがない。したがって、極めて安全な作業が可能になる。
【００２０】
請求項３により、モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設け、該スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したフレア加工機Ｆを形成し、一方、偏芯コーン１９の進出方向にパイプＰの端部を固定するクランプ装置６をフレア加工機Ｆと一体に設けているから、ウォーム歯車１３から偏芯コーン１９までの長さが極めて短くなっている。この結果、クランプ装置６とフレア加工機Ｆとが合理的に一体化し、電動フレア加工機本体の容積の縮小と軽量化を実現している。したがって、本発明のクランプ装置６は、片手だけでも作業が可能なため、狭い場所でも本発明装置を差し込むことができるので、室外用特殊工事の天井吊工事や、壁吊工事及び屋根置き工事など、高所やはしご上での不安定な場所での作業が安全に行え、天井部内や室内機内の作業、あるいは、これまで困難とされていた場所でも容易にパイプ加工することができる。
【００２１】
このように本発明によると、電動フレア加工機本体の容積の縮小と軽量化及び不安定な高所での作業の安全性と操作の簡便性の改良を図ることができるなどといった優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の最良の形態は、モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設けて、スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したフレア加工機Ｆを形成する。一方、偏芯コーン１９の進出方向にパイプＰの端部を固定するクランプ装置６を設ける。このクランプ装置６とフレア加工機Ｆとを一体に設け、該クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工する電動フレア加工機を構成する。パイプＰの端部側面に雌型クリップ２を挟着固定し、固定した状態の雌型クリップ２をクランプ装置６の開口部にスライド挿入し、クランプ装置６に雌型クリップ２ごとパイプＰ端部を固定する。このクランプ装置６は、挟着部６ａ、６ｂと握り部６ｃ、６ｄと挟着部６ａ、６ｂの固定状態をロックするロック機構とを有する。そして、開口した挟着部６ａ、６ｂ内に前記パイプＰの端部周囲に固定した略ブロック状の雌型クリップ２を嵌合挿入する。更に、握り部６ｃ、６ｄの操作により圧着する挟着部６ａ、６ｂ相互間に、雌型クリップ２ごとパイプＰをロックするように設けることで当初の目的を達成するものである。  
【実施例】
【００２３】
本発明フレア加工機の基本構成は、フレア加工機Ｆと、該フレア加工機Ｆと一体に設けたクランプ装置６と、パイプＰの端部側面に挟着固定する雌型クリップ２とからなる（図１、図６参照）。
【００２４】
フレア加工機Ｆは、モーター１２の駆動軸に設けられたウォーム歯車１３と該ウォーム歯車１３の回転を直角に伝えるホイル歯車１４とを介して進退自在なスライダー１５を設け、該スライダー１５の先端に偏芯コーン１９を装着したものである（図１１、図１２参照）。フレア加工機Ｆのウォーム歯車１３、ホイル歯車１４、スライダー１５は、ギヤケース５の内部に収納されている（図１０、図１３参照）。更に、フレア加工機Ｆには、偏芯コーン１９の進出側に略ボックス形状の固定顎部４を設けており、後述するクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂの一方を固定するものである（図１、図１０参照）。また、各歯車等はギヤケース５に収納されており、このギヤケース５に固定顎部４を設けている。
【００２５】
図１１〜図１３は、ギヤケース５内の断面図を示している。この図において、スタートスイッチＳ１を押すとモーター１２が回転しウォーム歯車１３が減速して直角方向に回転を伝えホイル歯車１４を回す（図１１参照）。ホイル歯車１４の内に凹凸の回転連結部１６によりスライダー１５に回転を伝える（図１３参照）。スライダー１５の内側に雌ネジ１７を設けスライダー１５の中にギヤケース５に固定された雄ネジ１８との作用によりスライダー１５はギヤケース５内を回転しながらＢ方向に往復動しスライダー１５の先に設けた偏芯コーン１９が偏心しながら前進する（図１２参照）。偏芯コーン１９によるフレア加工後は、モーターの負荷電流をフレア加工調節ボリューム２３が設定した電流に達すると、自動制御回路１１より極違いの電流を送りモーター１２を反転させ偏芯コーン１９が元の位置に戻り自動停止し電源が切れる。尚、図１４は電池２４を収納するバッテリーボックス２１を示している。図示のバッテリーボックス２１は、延長用のコード２０に連結され、ベルトホルダー２２、フレア加工調節ボリューム２３を備えたものである。また、この電池２４を、図１８に示すように、フレア加工機Ｆに着脱自在な一体化したバッテリー２５にすること可能である。
【００２６】
図１５によってこの自動制御回路の説明をする。回路構成は、リレーとサイリスタを使用した回路で、スタートスイッチＳ１を押すと、電源リレーＬ１を動かすＳＣＲ１のトジガ信号と、Ｄ１より電源リレーＬ１のコイルに十１２Ｖが同時にかかる。これによりＳＣＲ１はオンになり電源リレーＬ１は、Ａ接点になり、又、同時にＤ６よりの電流で電源リレーＬ１は自己保持し、本回路に電源が入る。自己保持は電池の電圧が低下すると電源リレーＬ１が切れることにより電源が切れるようにする為のもの。そして電源リレーＬ１からの十１２Ｖの電流は、Ｒ１を通り退行リレーＬ２の十に伝わり退行リレーＬ２のＢ接点より、モーター１２に十１２Ｖが流れモーター１２が左回転することによりスライダー１５は前進する。
【００２７】
フレア加工が完成し、負荷電流が増加するとＲ１の両端に電位差ができ、その電圧によりＴｒ１のベースに信号が入るとコレクターよりＲ２を通り信号電流が、Ｄ３とＤ４に流れ、ＳＣＲ２のトリガ信号になりＳＣＲ２はオンし、退行リレーＬ２のコイルに電流が流れ、退行リレーＬ２はＡ接点になり丸１とモーター１２に十、−の逆の電流を流す。それによりモーター１２は反回転し、スライダー１５がもとの位置に戻る。又、退行リレーＬ２から丸１より十の電流がＲ３、Ｒ４を通りＳＣＲ１のターンオフさせる為のＣ１、Ｃ２に充電される。そしてスライダーが最後まで戻るとモーター１２に負荷電流が増し、Ｒ１の両端に電位差ができＴｒ１ベースに信号が入りＳＣＲ３をオンするとＣ２に充電されたターンオフ電流がＳＣＲ１に流れ、ＳＣＲ１はオフになり電源リレーＬ１は電源を切る。
【００２８】
フレア加工中に強制的にスライダーを元の位置に戻す時は、強制退行スイッチＳ２を押すとＤ２より電源リレーＬ１をオンし、又、Ｄ５よりＳＣＲ２のゲートに信号が入り退行リレーＬ２を作動させ、十、−の逆の電流をモーター１２に流し、モーター１２は反転して元の位置に戻り、最後まで戻ると電源が切れる。このような自動制御回路の採用により、クラッチ装着が必要なくなるので、加工軸方向の寸法が短くなる。実施例では、約８ｃｍの隙間のフレア加工が可能になり、天井部内や室内機内の作業が容易に行えるものになった。しかも、スタートスイッチＳ１を一度押すだけで、パイプのフレア加工が完了できる。また、肉厚の違うパイプＰのフレア加工は、フレア加工調節ボリューム２３の強弱で調節できるので、均一なフレア加工ができる。尚、この自動制御回路のリレーをＦＥＴトランジスターに変えることもできる（図１６参照）。
【００２９】
クランプ装置６は、フレア加工機Ｆの偏芯コーン１９の進出方向で、パイプＰの端部を固定する装置である（図５参照）。そして、クランプ装置６に固定したパイプＰ端部の開口部に回転する偏芯コーン１９を押圧することでパイプＰ端部にフレア加工する。このクランプ装置６は、挟着部６ａ、６ｂと握り部６ｃ、６ｄと挟着部６ａ、６ｂの固定状態をロックするロック機構とを有している。そして、開口した挟着部６ａ、６ｂ内に、後述する略ブロック状の雌型クリップ２を嵌合挿入する（図６参照）。更に、握り部６ｃ、６ｄの操作により圧着する挟着部６ａ、６ｂ相互間に、雌型クリップ２ごとパイプＰをロックするように設けている（図７、図８参照）。
【００３０】
また、クランプ装置６には、雌型クリップ２固定用のマグネット９を配設している（図５参照）。そして、開口した挟着部６ａ、６ｂ内にパイプＰの端部周囲に固定した略ブロック状の雌型クリップ２を嵌合挿入したときに、該雌型クリップ２をフレア加工する位置に合わせて挟着部６ａ、６ｂ内に磁着せしめるようにしている（図７参照）。更に、挟着部６ａ、６ｂ内にセンサースイッチＳ３を設けてあり、雌型クリップ２がフレア加工位置にあることを知らせている（図７参照）。このセンサースイッチＳ３により、雌型クリップ２が定位置にない時はスタートボタンを押してもスタートしない。このように、マグネット９と位置センサースイッチＳ３とを設けたることで、雌型クリップの位置決めが確実に行え、クランプミスを防止することができ、作業に不慣れな人でも容易に行える。
【００３１】
図示のクランプ装置６は、プライヤー型の固定式で、ロック解除レバー１０を作動するとロック８が外れ挟着部６ａ、６ｂが開くものである（図６参照）。この挟着部６ａ、６ｂに雌型クリップ２をスライド挿入すると、挟持部２ａがマグネット９により磁着される（図７参照）。この状態で握り部６ｃ、６ｄを握るとロック８が作動し、パイプＰは雌型クリップ２ごとクランプ固定される。フレア加工が完了した後、ロック解除レバー１０を解除するとロック８が外れ、挟着部６ａ、６ｂが開く。そして、雌型クリップ２を挟着部６ａ、６ｂから取り外し、雌型クリップ２の操作部２bを指でつまみ挟持部２ａを開口することで、パイプＰから雌型クリップ２を外す。また、図示のクランプ装置６は、一方の挟着部６ａを固定顎部４に固定し、他方の挟着部６ｂが揺動するように設けている（図１０、図１１参照）。
【００３２】
図２乃至図４に雌型クリップ２を示す。この雌型クリップ２は、パイプＰの端部側面に挟着固定するクリップで、固定した状態の雌型クリップ２をクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内にスライド挿入する。そして、クランプ装置６に挿入された雌型クリップ２の挟持部２ａは、パイプＰ端部と共に挟着部６ａ、６ｂにて挟着ロックされる。この雌型クリップ２は、所定の径のパイプＰ側面をバネ３ａの付勢力にて挟持する略ブロック形状の挟持部２ａが設けられている（図２参照）。この挟持部２ａが二つあわせのダイスとして機能するものである（図３参照）。そのため、挟持部２ａの片面若しくは両面に、フレア形状に合わせたテーパーを設け、このテーパーに沿って偏芯コーン１９が回転することで、パイプＰ端部にフレア加工するものである（図４参照）。
【００３３】
図示例の雌型クリップ２は、該挟持部２ａの一端に設けられ、挟持部２ａを開閉操作する操作部２ｂがクリップ軸３を介して開閉自在に設けられている（図２参照）。そして、パイプＰ端部を挟持した状態の挟持部２ａが、前記クランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂ内に挟着ロックされたときに、パイプＰの開口端部が前記偏芯コーン１９の進出方向に位置するように設けられている（図１１参照）。また、雌型クリップ２は、大口径用と小口径用のサイズ別に設けられている。そして、各雌型クリップ２を大口径パイプＰと小口径パイプＰとのそれぞれ端部に固定し、該パイプＰを前記クランプ装置６に雌型クリップ２ごと順次挟着固定するように設けている。たとえば、エアコンの配管作業では、高圧配管と低圧配管とに適合するように設けている。この他、各種の径のパイプＰに対応する雌型クリップ２を備えて他の配管工事に用いることも可能である。
【００３４】
図１７から図２１は、本発明の他の実施例を示している。この実施例では、クランプ装置６の握り部６ｃ、６ｄの一方を筒状に形成してモーター１２を収納した握り筒６ｅを設けたものである（図１７参照）。更に、この握り筒６ｅに対して握り部６ｄを開閉自在に設けている。そしてクランプ装置６のロック機構は、この握り部６ｃを閉じたときに作動し、握り部６ｃを開放したときに解除されるように設けている。
【００３５】
また、握り筒６ｅの下端部には、バッテリー２５を着脱自在に装着している（図１８、図１９参照）。これにより、ギヤケース５と握り筒６ｅ及びバッテリー２５がほぼ一直線状に並ぶようになっている（図２０参照）。この結果、パイプＰを加工する部分の厚みは、スライダー１５が後退する長さで足りることになり（図２１参照）、狭い場所での作業性をより高めている。また、このバッテリー２５は、アダプター式バッテリーとして市販されているものを使用することで、汎用性を高めている。
【００３６】
図１８から図２０に示す雌型クリップ２は、操作部２bとしてめがねクリップを挟持部２ａにネジ止めしたものである。このような雌型クリップ２によると、雌型クリップ２の加工が容易になり、より軽量な雌型クリップ２にすることができる。
【００３７】
本発明フレア装置を使用するには、先ず、加工するパイプＰの端部側面に、このパイプＰの径に合致した雌型クリップ２を挟着固定する。次に、固定した状態の雌型クリップ２の挟持部２ａをクランプ装置６の挟着部６ａ、６ｂにスライド挿入し、この状態でクランプ装置６の握り部６ｃ、６ｄを握るとロック８が作動し、パイプＰは雌型クリップ２の挟持部２ａごとクランプ固定される。そして、スタートスイッチＳ１を押すと、スライダー１５の先に設けた偏芯コーン１９が偏心しながら前進し、パイプＰの開口端部にフレア加工を施す。フレア加工が完了すると、自動的にスライダー１５と共に偏芯コーン１９が退行し、電源が切れる。その後、ロック解除レバー１０を作動させるとロック８が外れ、挟着部６ａ、６ｂが開く。そして、雌型クリップ２を挟着部６ａ、６ｂから取り外し、雌型クリップ２の操作部２bを指でつまみ挟持部２ａを開口することで、パイプＰから雌型クリップ２を外す作業になる。
【００３８】
尚、本発明における図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、フレア加工機Ｆやクランプ装置６、雌型クリップ２などの形状、構造等の設計変更、材質の転換及び使用態様の変更など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の電動フレア加工機とクランプ装置及びバッテリーボックスとの一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明の雌型クリップの一実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは左側面図、Ｃは右側面図。
【図３】本発明の雌型クリップを開放した状態を示す正面図。
【図４】本発明の雌型クリップがパイプを保持した状態を示す斜視図。
【図５】本発明のフレア加工機を示す正面図。
【図６】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入する状態を示す正面図。
【図７】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す正面図。
【図８】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す背面図。
【図９】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す平面図。
【図１０】本発明のクランプ装置に雌型クリップを挿入した状態を示す左側面図。
【図１１】図７に示す矢視Ａ−Ａ線断面。
【図１２】図８に示す矢視Ｂ−Ｂ線断面。
【図１３】図９に示す矢視Ｃ−Ｃ線断面。
【図１４】本発明のバッテリーボックスの一実施例を示す斜視図。
【図１５】本発明の自動制御回路図。
【図１６】本発明のFETトランジスターを使用した制御回路図。
【図１７】本発明の他の実施例を示す正面図。
【図１８】図１７に示す実施例に雌型クリップと電池とを装着する状態を示す正面図。
【図１９】図１７に示す実施例に雌型クリップと電池とを装着した状態を示す正面図。
【図２０】図１７に示す実施例の側面図。
【図２１】図１７に示す実施例の側面図。
【符号の説明】
【００４０】
Ｆ  フレア加工機
Ｐ  パイプ
１  スイッチ        
２  雌型クリップ    ２ａ  挟持部        ２ｂ  操作部
２c  表テーパー面   ２ｄ  裏テーパー面
３  クリップ軸      ３ａ   バネ
４  固定顎部
５  ギヤケース
６  クランプ装置    ６ａ、６ｂ  挟着部
６ｃ、６ｄ  握り部
６ｅ  握り筒
７  ロックバネ
８  ロック
９  マグネット
１０  ロック解除レバー
１１  自動制御回路
１２  モーター
１３  ウォーム歯車
１４  ホイル歯車
１５  スライダー
１６  凹凸回転連結部
１７  スライダー雌ネジ
１８  スライダー雄ネジ
１９  偏芯コーン
２０  コード
２１  バッテリーボックス
２２  ベルトホルダー
２３  フレア加工調節ボリューム
２４  電池
２５  バッテリー
Ｓ１  スタートスイッチ
Ｓ２  強制退行スイッチ
Ｓ３  センサースイッチ
Ｌ１  電源リレー
Ｌ２  退行リレー
Ｄ１  Ｌ１スタート
Ｄ２  強制退行、スタート
Ｄ３  自動退行、ゲート信号
Ｄ４  自動停止、ゲート信号
Ｄ５  強制退行、ゲート信号
Ｄ６  Ｌ１自己保持
Ｔｒ１  電流探知
Ｔｒ２  ドライブ
Ｔｒ３  ドライブ
Ｔｒ４  異動作防止
Ｔｒ５〜Ｔｒ８  パワーＦＥＴトランジスター