(57)【要約】【課題】本発明は、転倒時に液漏れを生じないキャップ装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、液状物が収容される容器の口部１ｂに装着され、自閉弁を備えた中栓１６と、該中栓に連接して設けられ液状物の注出方向を遮断する向きに設けられた遮蔽壁１３ｃと、該遮蔽壁と中栓とに接続形成された周壁部１３ｂとが具備されてなり、該周壁部に前記キャップ本体の径方向に延在する通液孔１３ｄが１つ以上形成され、前記通液孔と前記周壁部の内部空間と前記スリット１６ｄを介して前記容器内の液状物を排出自在とされてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物を収容し可撓性を具備する容器本体と、該容器本体の底部に設けられて前記液状物を前記容器本体の底部側から注出可能な注出部と、該注出部を閉鎖可能な中栓とを備え、前記容器本体を加圧変形するスクイズ操作により前記液状物を前記注出部から吐出する構成の倒立使用型のスクイズ容器であり、前記中栓に前記倒立状態の容器本体の非スクイズ時の吐出を規制するとともに、スクイズ時に前記容器本体内の液状物を吐出可能とする自閉弁が組み込まれ、前記注出部を下に向けた状態で前記注出部を受けて前記容器本体を倒立支持する支持部材が備えられたことを特徴とする倒立使用型のスクイズ容器。
【請求項２】
前記注出部内に前記液状物の注出方向を遮断する向きに遮蔽板が設けられ、該遮蔽板に周壁部が立設され、該周壁部に前記液状物通過経路に交差する方向に通液孔が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の倒立使用型のスクイズ容器。
【請求項３】
前記支持部材が、倒立状態にある前記容器本体の注出部を受ける受部と前記容器本体の肩部を受ける受部とを具備して前記容器本体に着脱自在に設けられたキャップ部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の倒立使用型のスクイズ容器。
【請求項４】
前記注出部の先端部が錐型に形成され、前記受部に前記錐型の先端部を受ける逆錐台型の受部が形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の倒立使用型のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャンプー、リンス、台所用洗剤、住居洗剤等の各種洗剤、整髪料、洗顔剤等の化粧品、液状歯磨きなどを収容して倒立状態のまま使用するタイプのスクイズ容器であって、特に倒立保管と倒立使用の両方が可能なスクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液状洗剤、シャンプー、リンス、整髪料、液状化粧品などを収容するスクイズ容器にあっては、各種構造のキャップや中栓が提供されている。また、この種の容器では使用性の簡便さから、使用の都度、蓋の開閉作業が必要のないセルフシールキャップ（自閉弁）を備えたものが多数考案され、市場に提供されている。
しかし、一般的な中栓や自閉弁の場合であっても、容器の転倒や落下等に伴う不意な圧力が作用すると、液状物が容器口部から外部に吐出されてしまう場合があり、液漏れ防止策が望まれていた。
【０００３】
このような背景から、容器転倒時の液漏れ防止を課題とし、弁体の基部側に弁体の液通路開口部面積よりも小さい開口面積を有する遮蔽部材を備えた構造の自閉弁が提供されている。（特許文献１参照）
また、後退閉鎖位置と伸長解放位置との間を移動するノズルアセンブリを注ぎ口に取り付け、両端に作用する差圧によって分配口を開き、弾性を有する可撓性の弁を備えた構造が提案されている。（特許文献２参照）
更に、流量制御機構を備えたトグル型バルブを備えた構造を有し、注ぎ口を有する可動バルブ部材を備え、このバルブ部材が閉位置にてトグル留めされて注ぎ口を通る流れを防止するための弁座と密封係合するための封止表面を備えた構造が提案されている。（特許文献３参照）
また、容器転倒時の内容物のこぼれ出しを防止する機能を付与する目的で繊維ないし多孔質のフィルターバルブを容器口部に装着し、容器が倒れた場合のこぼれ出し量を制限することができ、容器を傾けすぎても内容物がこぼれ出すことがなく、容器を握るなどの操作により容器内圧を高めることで注ぎ出すことができるフィルターバルブ付きの注ぎ口構造が提案されている。（特許文献４参照）
また、容器を倒立状態で支持するために、台座に支柱状の支持体を立設し、支持体上部に設けた受け座を介して下向きの注出部を備え、ビール缶を倒立支持しながら注出部のレバー操作により注出することができる構成の容器スタンドが知られている。（特許文献５参照）
【特許文献１】特開平１１−２７８５１５号公報
【特許文献２】特表２００５−５１１４４０号公報
【特許文献３】公表２００４−５３７４８号公報
【特許文献４】特開２００５−９６８３５号公報
【特許文献５】特開平１０−２０３８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先の特許文献１に記載された自閉弁を備えた容器構造においては、容器を転倒させた場合の液状物の液漏れ性という面において完全ではなく、漏れ量の抑制はできるものの、転倒時に全く漏れないようにすることができない問題があった。
先の特許文献２に記載された容器構造においては、流量制御機構が備わってはいるが、これは漏れ防止構造ではなく、吐出量の調整のための構造であり、転倒時の液漏れを防止できるものではなかった。
先の特許文献３に記載された構造は、弾力性素材で構成された内圧上昇により開閉するバルブについて開示されているが、転倒時の液漏れについては記載がなされていない。また、開口時にその状態が保持される機構を有しているため、転倒時に液漏れを生じやすいものである。
先の特許文献４に記載された構造では、流量制御機構が備わってはいるが、漏れ防止構造ではなく、吐出量の調整のための構造であり、転倒時の液漏れは防止できるものではなかった。
先の特許文献５に記載された構造では、スタンドに容器を設置する構造であるが、使用時にレバー操作が必要となり、面倒である。また、容器がスタンドに固定されてしまうので、使用に制限があり、使いやすいものではない。
【０００５】
ところで一般に洗剤、シャンプー、リンスなどの液状物を収容する容器にあっては、容器口部を上方に向けて容器を正立状態で保持保管し、使用目的に合わせて容器口部を下向きとなるように容器を倒立させてから吐出使用する形態が一般的であるが、この倒立操作は作業手順として煩雑なものであり、容器を初めから倒立状態で保管し、この状態から把持して持ち上げ、吐出が必要な位置に容器を移動させてから直ちに吐出ができるような容器構成を実現できるならば、容器の使用形態に画期的な改善をなし得るが、従来構造の容器では液状物を収納した倒立状態のまま液漏れすることがなく、しかも、使用時には容易に液状物の吐出ができるようなタイプの倒立使用型のスクイズ容器は提供されていなかった。
【０００６】
本発明者らは前記課題を解決するために、液状物を収容して吐出するために使用するスクイズ容器であり、倒立状態で設置し保管することができ、倒立状態のまま液状物の吐出使用が可能であり、極めて使い勝手が良好であって、しかも、落下時や転倒時の液状物の漏れ出しの無い倒立使用型のスクイズ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）本発明は、液状物を収容し可撓性を具備する容器本体と、該容器本体の底部に設けられて前記液状物を前記容器本体の底部側から注出可能な注出部と、該注出部を閉鎖可能な中栓とを備え、前記容器本体を加圧変形するスクイズ操作により前記液状物を前記注出部から吐出する構成の倒立使用型のスクイズ容器であり、前記中栓に前記倒立状態の容器本体の非スクイズ時の吐出を規制するとともに、スクイズ時に前記容器本体内の液状物を吐出可能とする自閉弁が組み込まれ、前記注出部を下に向けた状態で前記注出部を受けて前記容器本体を倒立支持する支持部材が備えられたことを特徴とする。
【０００８】
（２）本発明において、前記注出部内に前記液状物の注出方向を遮断する向きに遮蔽板が設けられ、該遮蔽板に周壁部が立設され、該周壁部に前記液状物通過経路に交差する方向に通液孔が形成されてなる構成を採用できる。
【０００９】
（３）本発明において、前記支持部材が、倒立状態にある前記容器本体の注出部を受ける受部と前記容器本体の肩部を受ける受部とを具備して前記容器本体に着脱自在に設けられたキャップ部材からなる構成を採用できる。
（４）本発明において、前記注出部の先端部が錐型に形成され、前記受部に前記錐型の先端部を受ける逆錐台型の受部が形成されてなる構成を採用できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、倒立状態の容器本体をそのまま把持して持ち上げ、容器本体をスクイズ操作することにより、吐出部から液状物を排出して目的に供することができる。この動作の間、容器本体をスクイズするまでは倒立状態の容器本体をそのまま把持して持ち上げ移動すれば良いので、容器の使用感が極めてスムーズであり、使用する位置まで容器本体を倒立状態のまま移動させて使用位置に移動させてから単にスクイズ操作を行えば、吐出部から目的の位置に液状物を吐出することができる。従って従来一般のこの種の液状物を収容している容器とは異なり、本発明のスクイズ容器は、正立状態から倒立状態に容器本体をひっくり返す操作を行うことなく使用し、使用後に倒立状態のまま保管できる効果がある。勿論、本発明の容器を正立状態としてから目的の方向に注出部を向けてスクイズ操作を行ない、上向き、横向き、下向きなどの目的の方向に向けて液状物を吐出して使用することができる。
【００１１】
また、本発明によれば、容器内の液状物が排出される方向を遮断する向きに遮蔽壁を設けているので、倒立状態のまま把持して移動させている間、あるいは、容器の転倒や落下に応じて液状物の液圧が弁体に急激に作用しようとした場合に遮蔽壁がこれを遮るとともに、遮蔽壁に続く側壁部に形成されている通液孔を介して間接的に弁体に液圧が作用する構成を採用しているので、容器本体を倒立状態のまま把持して移動させている間、あるいは、容器本体の転倒時や落下時に液状物が漏れ難い状態を維持することができる。
また、容器本体内の液状物を吐出する場合はスクイズ操作により液状物の液圧を中栓に印加することで中栓を確実に開いて吐出操作することができ、スクイズ時の操作性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明は以下に説明する各実施の形態に制限されるものではない。
図１〜図３は本発明の倒立使用型のスクイズ容器の第１実施形態の構造を示すもので、この形態のスクイズ容器Ａは、台所用洗剤、住居用洗剤、シャンプー、リンス、整髪料、洗顔剤、液状歯磨き、各種液状香料、液状化粧品などの各種の液状物を収納可能な容器本体１と、この容器本体１の底部１ａの中央側に下向きに形成された口部１ｂに装着されたキャップ装置（注出部）Ｂと、前記容器本体１の底部１ａ及びキャップ装置Ｂを保持して設けられた台座型の支持部材（キャップ部材）Ｃとから構成されている。
前記容器本体１は合成樹脂製であって使用者のスクイズ操作により弾性変形が可能なスクイズ容器とされ、容器本体１はその上部側が先窄まり型に閉じられ、容器本体１の底部側中央の口部１ｂのみが液状物の注出口とされている。この口部１ｂは図３に拡大して示すように円筒状とされ、その外周面にはネジ部１ｄが形成されている。また、容器本体１の口部１ｂの両側には下向きに若干凸型とされた肩部１ｆが形成されている。なお、図１と図２に符号１ｇで示すものは容器本体１の正面側に貼着された商品名表示用のラベルである。
【００１３】
この形態の容器用キャップ装置Ｂにおいては、容器の口部１に筒型のカバーキャップ１２が螺合され、このカバーキャップ１２の周壁部１２ａの先端側に段付き小径部からなる保持部１２ｂが形成され、この保持部１２ｂの内側に先端部側から順に中栓１６、キャップ本体１５、遮蔽部材１３が取り付けられて構成され、カバーキャップ１２の周壁部１２ａの先端側は透孔１２ｃが形成されている。このカバーキャップ１２はその周壁部１２ａの内周側に形成された内ねじ部１２ｄを前記ねじ部１ｄにねじ込むことで口部１ｂに着脱自在に螺合されている。なお、カバーキャップ１２の先端周縁部にはその内側に配置される後述の弁体１６ｃを保護するための円筒状の保護壁１２ｆが形成されている。
【００１４】
前記遮蔽部材１３は、前記カバーキャップ１２の保持部１２ｂの内周部に密着されている鍔型のリング部材１３ａとこのリング部材１３ａの内周縁から直角に容器内部側に向いて延出形成された筒型の周壁部１３ｂと、この周壁部１３ｂの先端部側を閉塞する遮蔽壁１３ｃとから構成され、前記周壁部１３ｂにはその周方向に９０゜間隔で４つの通液孔１３ｄが形成されている。前記遮蔽部材１３の周壁部１３ｂは容器の口部１の内径の３／４程度の外径とされ、前記遮蔽壁１３ｃは口部１の中心軸線ａと直角向きに、即ち口部１からの液状物の注出方向を遮る向きに形成され、遮蔽壁１３ｃの内側には周壁部１３ｂと遮蔽壁１３ｃとキャップ本体１５と中栓１６に囲まれた滞留空所１８が形成されている。
【００１５】
前記中栓１６はシリコン樹脂などの弾性を有する樹脂材料からなり、リング状のフランジ部材１６ａと、その内側に口部１ｂの外側に向いて張り出し形成された環状の伸縮部材１６ｂと、この伸縮部材１６ｂの内側に形成されたドーム型の弁体１６ｃとからなり、弁体１６ｃの中央部には平面視十字型のスリット１６ｄが形成されている。この中栓１６は、カバーキャップ１２の保持部１２ｂの内側に、キャップ本体１５と遮蔽部材１３により抜け止めされた状態で取り付けられている。勿論、前記キャップ本体１５ａの機能（中栓１６の抜け止め機能）を遮蔽部材１３で行っても良い。
なお、遮蔽部材１３についてはカバーキャップ１２の内周側に形成された係止リング１２ｅに挿入固定されているが、その抜け止め部材として図２に示す如く抜け止め部材１８が設けられていても良い。図２の抜け止め部材１８は通液路１３ｄへの液通路が確保されているように部分的に設けるか、リング部材１３ａに近接させ、液通路１３ｄを確保する。この抜け止め部材１８は図３では略しているが、図２に示す如く遮蔽部材１３と口部１ｂの内周との間に嵌め込まれて設けられていても良いし、カバーキャップ１２と遮蔽部材１３が接着などの接合手段により強固に接合される場合は略されていても良い。
なお、この形態において弁体１６ｃに対して液状物の内圧を作用させるのは、キャップ本体１５の開口面積となるので、通液孔１３ｄの内径は、複数の通液孔１３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積がキャップ本体１５の開口面１５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。
【００１６】
先のスリット１６ｄは中栓１６に対して容器内の液状物の圧力が作用していない無圧状態において閉じるように形成され、中栓１６に対して液状物が到達して液状物の圧力により伸縮部材１６が伸長され、弁体１６ｃが外側に膨出するように液状物の圧力が作用した場合にスリット１６ｄが開かれて容器内の液状物を口部１ｂから外部に吐出できるように構成されている。
先の中栓１６は好ましくはシリコーンゴム、天然ゴム等の熱硬化性エラストマー材料から構成された弾性のある成形体からなる。この中栓１６は熱可塑性プロピレン、エチレン、ウレタン、スチレン及びこれらのハロゲン化物などの材料をベースとするものからなるものでも良い。
【００１７】
前記倒立状態の容器本体１を支持するための支持部材Ｃは、液状物を充填した倒立状態の容器本体１を支えることができる重量バランスとするために、容器本体１の大きさや重量、内容物の比重に応じた大きさと重量に形成される。
図１と図２に示す構成の支持部材Ｃは一例であって図１と図２に示す大きさには限らないが、この形態の支持部材Ｃは肉厚の皿形の本体部９からなり、その上面側中央部には、容器本体１の底部１ａとその中央部に突出されたキャップ装置Ｂとをそのまま緩く差し込むことができるような形状の凹部９Ａが形成されている。この凹部９Ａの中央部には深い円筒穴型の受部９ａが形成され、この受部９ａに先のキャップ装置Ｂの部分が挿入されるとともに、凹部９Ａの両端部には浅底型の受部９ｂが形成され、これらの受部９ｂに容器本体１の肩部１ｆ、１ｆが挿入されている。即ち、支持部材Ｃは、倒立状態の容器本体１の底部中心側を受部９ａで支持し、倒立状態の容器本体１の底部両端側の肩部１ｆ、１ｆを受部９ｂで支持することによって容器本体１の全体をバランス良く支持できるように構成されている。なお、支持部材Ｃの受部９ａの底部には薄い底壁９ｄが形成されていて、倒立状態の容器本体１を支持部材Ｃで保持した状態において、キャップ装置Ｂの先端の弁体１６に底壁９ｄが触れないように構成されている。この底壁９ｄはキャップ装置Ｂの弁体から万が一液状物が漏れ出た場合であっても液状物を底壁９ｄが留めるように構成されている。
【００１８】
前記構成のキャップ装置Ｂを口部１ｂに備えた倒立使用型のスクイズ容器Ａであるならば、液状物を注出するには、容器本体１を把持しながら持ち上げて使用する位置まで移動させ、そのまま容器本体１を強く握って変形させるスクイズ操作を行い、図３に示すように下向きとした口部１ｂの先端部側の弁体１６のスリット１６ｄから液状物を注出して液状物の吐出に使用することができる。
この場合、容器のスクイズ操作により容器内圧が上昇し、その結果、中栓１６の弁体１６ｃを弾性変形させてスリット１６ｄを開くことができ、内容物を口部１ｂの外側に吐出することができる。このようなスクイズ操作に伴うこの一連の動作により液状物を吐出することができる。
【００１９】
また、図１〜図３に示す如くスクイズしていない無圧状態において仮に倒立させている容器本体１が転倒した場合、あるいは、容器本体１を落下させた場合であっても、液状物が口部１ｂにおいて始めに遮蔽壁１３ｃに液圧を印加するが、この液圧は遮蔽壁１３ｃに液圧を印加した後で若干タイミング遅れで通液孔１３ｄを通過して液状物が内部空間（滞留空所）１８に到達し、ここを満たしてから中栓１６の弁体１６ｃに圧力が印加されるので、転倒や落下時に液状物の急な流動により急激に発生する液圧力が弁体１６ｃに直に作用することがなく、ピーク液圧は遮蔽壁１３ｃが受け持ち、ピーク液圧を過ぎてからタイミング遅れで弁体１６に圧力が作用するので、弁体１６のスリット１６ｄが不用意に解放されて不意の液漏れを生じてしまうことがない。このため転倒時や落下時の液漏れを防止することができる。また、このような作用は、遮蔽壁１３ｃを液状物の排出方向に対して遮るように形成して圧力を受けることができるようにした点と、通液孔１３ｄを液状物の排出方向に対して９０゜の方向に向けて形成し、その先に内部空間１８を設けた点と、容器の転倒や落下時に弁体１６に対して弁体１６のスリット１６ｄを不用意に解放されない程度の加圧力が作用するように通液孔１３ｄの内径と数を規制してバランスをとったことによる。
【００２０】
従って、複数の通液孔１３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積が、実質的に液状物の排出部となる弁体１６を囲んでいるキャップ本体１５の開口面１５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。
ここで通液孔１３ａの合計断面積が前記下限値の２％を下回る面積割合であると、液状物の漏れは生じないものの、容器をスクイズ操作した際の抵抗値が大きくなりすぎ、使用者の握力によって液状物の排出が容易にでき難くなり、スクイズ容器用としては使い難くなる。逆に、上限値の３６％を超えるようであると、遮蔽壁１３ｃを設けて液状物の排出方向に９０゜向きの通液孔１３ｄとした場合であっても、転倒時や落下時の液状物からの液圧が弁体１６に容易に作用し始め、液漏れ防止効果を発揮することができなくなるおそれがある。
以上説明した如く、先の範囲を満たすような通液孔１３ｄを備えた前述の構成のスクイズ容器Ａであるならば、倒立状態のまま取り上げて移動させ、そのまま容器本体１をスクイズ操作することにより液状物を吐出することができ、使用後においては支持部材Ｃに容器本体１の底部１ａとキャップ装置Ｂとを差し込み装着する操作により支持保管することができるので、スクイズ操作時の液状物の快適な吐出性、スクイズ性と、容器転倒時あるいは容器落下時の漏れ防止性能と、倒立状態のまま移動操作とスクイズ操作を行うことができるといった３つの利便性を共有することができる。
【００２１】
図４は、本発明に係るスクイズ容器に適用されるキャップ装置の第２の形態を示すもので、この形態の容器用キャップ装置（注出部）Ｄは、先の形態のキャップ装置Ｂの構成とほぼ同等の構成とされ、一部の構成のみが異なっている。この形態のキャップ装置Ｄにおいて先のキャップ装置Ｂと同じ構成要素には同一の符号を付して説明を簡略化する。
【００２２】
この形態のキャップ装置Ｄにおいては、図４に示すように、容器本体１の口部１ｂに螺合された環状のカバーキャップ２と、このカバーキャップ２の内側であって前記口部１ｂの開口部側に装着された遮蔽部材３と、この遮蔽部材３の外側であって前記カバーキャップ２の開口部側に装着された環状のキャップ本体５と、このキャップ本体５の内側に装着された中栓６と、前記キャップ本体５と前記中栓６の開口部を覆って設けられたリング状のカバー部材７とを主体として構成されている。
前記遮蔽部材３は、容器本体１の口部１ｂの開口部１ｅに密着される外径の鍔型のリング部材３ａとこのリング部材３ａの内周縁から直角に容器内部側に向いて延出形成された筒型の周壁部３ｂと、この周壁部３ｂの先端部側を閉塞する遮蔽壁３ｃとから構成され、前記周壁部３ｂにはその周方向に９０゜間隔で４つの通液孔３ｄが形成されている。
前記遮蔽部材３の周壁部３ｂは容器本体１の口部１ａの内径よりも若干小さな外径とされ、前記遮蔽壁３ｃは口部１ａの中心軸線ａと直角向きに、即ち口部１ａからの液状物の注出方向を遮る向きに形成され、遮蔽壁３ｃの内側には周壁部３ｂと遮蔽壁３ｃとキャップ本体５と中栓６に囲まれた内部空間（滞留空所）８が形成されている。
【００２３】
前記キャップ本体５は、前記遮蔽部材３のリング部材３ａと同じ程度の大きさのリング部材５ａと、このリング部材５ａの内周縁から直角に延出形成された筒型の周壁部５ｂとからなる。前記キャップ本体５は、そのリング部材５ａを前記遮蔽部材３のリング部材３ａの外側に重ね、その周壁部５ｂを容器の口部１の外側に向けて前記遮蔽部材３の外側に装着され、先のカバーキャップ２の透孔２ｃを周壁部５ｂで貫通するとともにリング部材５ａをカバーキャップ２の天頂壁２ｂで抜け止めすることで容器本体１の口部１ａに取り付けられている。
【００２４】
前記キャップ装置Ｄにおいて、通液孔３ｄの内径は、複数の通液孔３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積がキャップ本体５の開口面５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。この理由については先の形態のキャップ装置Ｂの場合と同様である。
この形態のキャップ装置Ｄの場合、容器のスクイズ操作により容器本体１の内圧が上昇し、その結果、図５（ａ）に示す状態から図５（ｂ）に示す如く中栓６の伸縮部材６ｂが口部１ｂの外側に向いて伸長し始め、弁体６ｃが図５（ｃ）に示すように口部１ｂの外側に大きく伸長して張り出した結果としてスリット６ｄが開き始め、スリット６ｄから内容物を口部１ｂの外側に吐出することができる。このようなスクイズ操作に伴うこの一連の動作により液状物を吐出することができる。
【００２５】
この形態のキャップ装置Ｄにおいても先の第１の実施形態のキャップ装置Ｂと同様の作用効果を奏するので、この形態のキャップ装置Ｄを備えたスクイズ容器ならば、先の形態のスクイズ容器Ａと同等の作用効果を得ることができる。
【００２６】
図１０は本発明に係るスクイズ容器Ａを支持するための支持部材（キャップ部材）の第２の形態とその支持部材に支持されるキャップ装置の第３の形態を示すもので、この形態において支持部材３０は、その中央部に下窄まり状のすり鉢型の受部３０ａが形成された肉厚の皿形に形成されるとともに、この支持部材３０に支持されるキャップ装置（注出部）Ｅはカバーキャップ３５の先端部３５ａの概形が先の支持部材３０のすり鉢型の受部３０ａに合致する形状の円錐台型に形成されている。なお、図１０ではカバーキャップ３５の内部に弁体１６とキャップ本体１５のみを装着した状態を示し、キャップ本体１５の上に本来設けられる図３に示す構成の遮蔽部材１３は記載の簡略化のために略してある。その他の構成は先の実施形態の構成と同様である。
【００２７】
図１０に示す支持部材３０とカバーキャップ３５を備えたスクイズ容器であるならば、カバーキャップ３５の先端部を支持部材３０の受部３０ａに挿入することで支持部材３０による倒立状態のスクイズ容器の支持ができるようになっている。
また、図１０に示す支持部材３０の受部３０ａの内面にはその平面視径方向に伸びるスリットを複数形成しておき、スクイズ容器Ａを支持した際にスクイズ容器Ａ内に空気吸入ができる構成としておくことが好ましい。これは、スクイズ容器Ａをスクイズ操作して液状物を排出した後、直ちに支持部材３０にスクイズ容器Ａを倒立支持させた場合に、スクイズ容器Ａ内部に空気を戻してスクイズ容器Ａの弾性復帰を円滑にするためである。
【００２８】
図１１は本発明に係るスクイズ容器Ａを支持するための支持部材（キャップ部材）の第３の形態を示すもので、台形状の支持部材３６の中央部に逆円錐台型の凹部状の受部３６ａが形成され、この受部３６ａの内周部に樹脂製の弾性部材からなるリング状のストッパ３６ｃが内張りされた構造となっている。この受部３６ａの内部に設けられるストッパ３６ｃは図１２（ａ）に示す如く２列であっても良いし、図１２（ｂ）に示す如く３列であっても良いし、図１２（ｃ）に示す如く２列構成としてその周方向一部に縦長あるいは横長の短冊状の副ストッパ３６ｄを設けた構成でも良いし、図１２（ｄ）に示す如く副ストッパ３６ｅを円周方向に多数設けた構成でも良い。
【００２９】
図１３は本発明に係るスクイズ容器Ａを支持するための支持部材（キャップ部材）の第４の形態を示すもので、台形状の支持部材３７の中央部に逆円錐台型の凹部状の受部３７ａが形成され、この受部３７ａの内周面に樹脂製の弾性部材からなる短冊状のストッパ３６ｃが周方向に定間隔で内張りされた構造となっている。この支持部材３７においては、図１４（ａ）に示すように受部３７ａの内周面に１２０゜間隔でストッパ３７ｃを配置した構成でも良いし、図１４（ｂ）に示すように内周面に９０゜間隔でストッパ３７ｃを配置した構成でも良いし、図１４（ｄ）に示すように内周面に４５゜間隔でストッパ３７ｃを配置した上で短冊状の副ストッパ３７ｄを円周方向に定間隔で配置した構成も良い。
図１４は本発明に係るスクイズ容器Ａを支持するための支持部材（キャップ部材）の第５の形態を示すもので、台形状の支持部材３８の中央部に逆円錐台型の凹部状の受部３８ａが形成され、この受部３８ａの内底面中央に樹脂製の弾性部材からなる丸型のストッパ３８ｂが内張りされた構造とされている。
【００３０】
これら図１０〜図１６に示す各構成の支持部材３０、３６、３７、３８は各図に示す通りキャップ装置のみを支持する構成でも良いし、図２に示す如く容器本体１の肩部１ｆ、１ｆを支持できるような受部を別に備えた大型のものとしても良いのは勿論であり、要は容器本体１を安定支持できるものであればその形状は問わない。
これらの各構成の支持部材３０、３６、３７、３８によって倒立状態の容器本体１を支持することができる機能と作用については先に説明した支持部材（キャップ部材）Ｃと同様である。また、図１３〜図１６に示す構成であるならば、ストッパ３７ｃあるいはストッパ３７ｄがスクイズ容器Ａのカバーキャップの一部に接触し、受部３７ａとカバーキャップとの間には間隙が形成されるので、この間隙がスクイズ容器Ａの弾性復帰の際の空気取入通路となり、スクイズ容器Ａの弾性復帰が円滑になされる。
【００３１】
図１７は本発明に係るスクイズ容器Ａを支持するための支持部材（キャップ部材）の第６の形態を示すもので、この形態の支持部材（キャップ部材）４０は台形状とされ、その中央部に逆円錐台型の凹部状の受部４０ａが形成され、この受部４０ａの内底部に樹脂製の軟質素材からなるクッション材４１が設けられた構造となっている。このクッション材４１の上面中央部には凸型の弁体受部４１ａが形成され、この弁体受部４１ａによりキャップ装置Ｅのカバーキャップ３５の先端部に露出されている弁体１６を受けることができる形状とされている。
図１８は本発明に係るスクイズ容器Ａを支持するための支持部材（キャップ部材）の第７の形態を示すもので、この形態の支持部材（キャップ部材）４２は台形状とされ、その中央部に逆円錐台型の凹部状の受部４２ａが形成され、この受部４２ａの内底部に樹脂製の軟質素材からなるクッション材４３が設けられた構造となっている。
図１７と図１８に示すクッション材４１、４３はいずれもポリエチレン、ポリプロピレン、ゴム、シリコンゴム、各種発泡体（ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ウレタン発泡体、ゴム発泡体、シリコンゴム発泡体）、塩化ビニル樹脂等の軟質材からなることが好ましい。
これらの軟質材料のクッション材４１、４３を備えた支持部材４０、４２であるならば、スクイズ容器Ａを倒立状態で指示させた場合にキャップ装置Ｅの先端部の弁体１６を保護し、スクイズ容器Ａを乱暴に扱って支持部材４０、４２に乱雑に倒立させた場合であっても、弁体１６に衝撃を与えるおそれが少ないとともに、仮に倒立支持したスクイズ容器Ａから多少の液漏れを生じた場合であっても液状物を吸収し、支持部材４０、４２の外部に液状物を漏らさないという効果を奏する。
また、図１７と図１８に示す構成において弁体１６の周囲に円筒状の保護壁４５を設けておき、弁体１６を保護し、スクイズ容器Ａを倒立支持した場合にこの保護壁４５をクッション材４１、４３に当接するようにして弁体１６を保護するとともに、スクイズ容器Ａが弾性復帰して弁体１６を介して空気を取り入れる場合に良好な空気取入ができるように支持部材４０、４２の受部４０ａ、４２ａの内面にスリットを形成しておくことが好ましい。
【実施例】
【００３２】
次に本発明のスクイズ容器の効果を確認するため、容器を落下した際の液漏れ性を試験した。
試験には、図１と図２に示す倒立型の容器本体に代えて、図６に示す通常外形のボトル２０（ライオン株式会社：商品名：チャーミーリブ：２５０ｍｌ：に使用中のポリエチレンテレフタレート製（ＰＥＴ製）ボトル）を用い、図３に示す断面構造と図４に示す断面構造の各キャップ装置をボトル２０の円筒状の口部２１にねじ込み装着したものを試験体に供した。このボトル２０の外形は、高さ１７０ｍｍ、横幅６５ｍｍ×４８ｍｍの横断面楕円形、口部の内径２０ｍｍである。
なお、倒立型の容器本体に代えて通常外形のボトル２０を用いたのは、ボトル２０の転倒時にボトル２０の上端部に設けられているキャップ装置であっても、容器本体転倒時の衝撃に対する液漏れ性の大小は十分に把握することができるものと考えたためである。また、図１と図２に示す倒立型の容器本体１を倒立状態から転倒させた場合よりも、通常外形のボトル２０を転倒させた場合の方が遠心力が加わるのでキャップ装置に対する衝撃は大きいので、より過酷な試験として見なすことができる。
【００３３】
図３に示すキャップ装置において、弁体Ｒ＝９．５ｍｍ、シリコーンゴム厚さ０．５ｍｍ、１つのスリット長さ５ｍｍの十字型スリットを有し、キャップ本体の内径１０ｍｍ、遮蔽部材の周壁の内径１２ｍｍ、高さ６ｍｍ、周壁に９０゜間隔で４つの通液孔（内径１〜３ｍｍ）を有するものを用いた。
図４に示すキャップ装置において、シリコーンゴムに十字型スリットを有し、キャップ本体の内径１４ｍｍ、遮蔽部材の周壁部の内径１２ｍｍ、高さ６ｍｍ、周壁部に９０゜間隔で４つの通液孔（内径２ｍｍ）を有するものを用いた。
【００３４】
また、これらの試験体とは別に、図７〜図９にそれぞれ示す構成のキャップ装置を備えた試験体と、内径１．９ｍｍの吐出口が栓体により開閉自在とされた構成のプッシュプル容器についても用意し、比較試験を行った。
図７に示す構成の試験体とは、先の例と同じボトル２０の口部に、図３に示す構成のキャップ装置から遮蔽部材を略した構造のキャップ装置を装着したものである。
図８に示す構成の試験体とは、先の例と同じボトル２０の口部に、図４に示す構成のキャップ装置の遮蔽部材に代えて、他の構造の遮蔽部材を備えたキャップ装置を装着したものである。図８に示すキャップ装置に備えた遮蔽部材は、液状物の吐出方向に９０゜交差するリング状の遮蔽壁２５ａと、遮蔽壁２５ａの内側に突出形成された筒状の周壁部２５ｂとその先端部を閉じた先端壁２５ｃとからなり、遮蔽壁２５ａに９０゜間隔で４つの内径２ｍｍの通液孔２５ｄを形成したものである。
【００３５】
図９に示す構成の試験体とは、先の例と同じボトル２０の口部に、他の構造の遮蔽部材を備えたキャップ装置を装着したものである。図９に示すキャップ装置に備えた遮蔽部材は、遮蔽壁２５ａと周壁部２５ｂと先端壁２５ｃと前記周壁部２５ａ内に設けられたボール弁２６とこのボール弁２６の抜け止めを行う突起部２７からなり、遮蔽壁２５ａに９０゜間隔で４つの内径２ｍｍの通液孔２５ｄを形成したものである。
【００３６】
これらの試験体について、液状物として液体洗剤（ライオン社商品名チャーミーＶ：粘度２００ｍＰａ・ｓ）を充填して容器を倒立させた場合の漏れ性について試験した結果を以下の表１に示す。これらの試験体について、倒立状態にて高さ１ｃｍより落下させた場合の漏れ性について試験した結果を以下の表１に示す。これらの試験体について、倒立状態にて高さ５ｃｍより落下させた場合の漏れ性について試験した結果を以下の表１に示す。これらの試験体について、ボトル側面を把持して押圧し、スクイズ操作を行い、液状物を吐出した場合のスクイズ性について試験した結果を以下の表１に示す。表１のスクイズ性について、○は２ｋｇ程度の押圧力でスクイズ可能なもの、△印は３ｋｇ程度の押圧力でスクイズ可能なもの、×印は４ｋｇより上の押圧力でスクイズ可能なものを示す。
【００３７】
【表１】
2007176594.tif 000003
【００３８】
表１に示す結果から、図３と図４に示す構成のキャップ装置を備えた容器は、倒立状態において漏れ性に問題が無く、転倒時及び落下時の液漏れ性についても優れ、スクイズ性についても優れていることが判明した。これらに対し、図７、図８、図９に示す構成のキャップ装置を備えた容器は、倒立状態での液漏れ性とスクイズ性には優れるものの、落下時には液漏れを生じた。
先のボトル２０は、本発明に係る倒立使用型の容器とは異なるが、このボトル２０を倒立状態にして落下させる試験を行なうことにより、倒立使用型の容器の試験結果と同じ条件の等価試験とみなすことができる。
【００３９】
次に、図７に示す中栓１６のみを備えたキャップ装置を容器口部に装着した試験体と図３に示す構造のキャップ装置を容器口部に装着した試験体に対し、粘度２００ｍＰａ・ｓの液状物（内容液）と粘度５５０ｍＰａ・ｓの液状物と粘度２３００ｍＰａ・ｓの液状物と粘度２８００ｍＰａ・ｓの液状物とを個々に使い分けて落下試験を行った結果を以下の表２に示す。
【００４０】
【表２】
2007176594.tif 000004
【００４１】
表２に示す試験結果から、図３に示す構造のキャップ装置を備えた容器構造であるならば、液状物の粘度差に係わらず、漏れ発生がなかったが、図７に示すキャップ装置（中栓のみ）を備えたキャップ装置を装着した容器では、いずれの試験体においても表２の分数式に示す相当回数の漏れが発生した。
【００４２】
次に、図７に示す中栓１６のみを備えたキャップ装置を容器口部に装着した試験体と図１に示す構造のキャップ装置を容器口部に装着した試験体に対し、プッシュプルゲージを用いたスクイズ性試験を行った。その結果を以下の表３に示す。
【００４３】
【表３】
2007176594.tif 000005
【００４４】
これらの試験によれば、いずれの容器においても２００ｍＰａ・ｓ〜２８００ｍＰａ・ｓの範囲の液状物粘度差によるスクイズ性への影響は少なかった。なお、先の２００ｍＰａ・ｓ〜２８００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度であるならば、シャンプー、リンス、台所用洗剤、住居洗剤等の各種洗剤、整髪料、洗顔剤等の化粧品、液状歯磨き等のいずれにおいてもこの範囲に入っていると思われるので、これらの商品用スクイズ容器として良好なスクイズ性を確保できることが明らかとなった。
【００４５】
次に、図３に示す構造のキャップ装置を口部に装着した容器において、通液路内径とスクイズ時の押圧力との関係を試験した。試験において、先の実施例において図３に示すサイズの弁体を使用し、ボトル（容量２５０ｍｌ）に２５０ｍｌの内容液を入れ、ボトル側面平面部の上下中央両側にφ２０ｍｍの板をセットし、プッシュプルゲージ（ＭＡＸ１０ｋｇ）に押し当てて、内容液の吐出される押圧力等を測定した。その結果を以下の表４と表５に示す。なお、押圧力の測定について、３回測定の平均値を算出したので、先の表３に示す０．５ｋｇ単位の測定結果とは値が若干異なっている。また、使用した弁体は１つは先の実施例のもの、他の１つはＬＭ（method dish soap (method home care 社製品名ＬＭ)）を用いた。
【００４６】
【表４】
2007176594.tif 000006
【００４７】
【表５】
2007176594.tif 000007
【００４８】
表４と表５に示す結果から、内容液の粘度の大小（２００〜２３００ｍＰａ・ｓ）に拘わらず、通液路内径の最小値は１ｍｍであり、これよりも小さい内径ではスクイズ時の押圧力が高すぎてスクイズ性に問題を生じる。また、（通液路面積／吐出口面積）の比率で言えば、２％以上、３６％以下の範囲が望ましいことが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る倒立型スクイズ容器の第１の実施形態を示す正面図。
【図２】同スクイズ容器の部分断面図。
【図３】同スクイズ容器に設けられたキャップ装置の一例を示すもので、図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）は分解斜視図。
【図４】同スクイズ容器に設けられたキャップ装置の他の例を示す断面図。
【図５】図４に示すキャップ装置の弁体の変形状態を示すもので、図５（ａ）は圧力無印加状態を示す断面図、図５（ｂ）は弁体の変形途中の状態を示す断面図、図５（ｃ）は液状物の吐出状態を示す断面図。
【図６】実施例において試験に用いた容器の一例を示す斜視図。
【図７】比較試験に用いたキャップ装置の第１の例を示す断面図。
【図８】比較試験に用いたキャップ装置の第２の例を示す断面図。
【図９】比較試験に用いたキャップ装置の第３の例を示す断面図。
【図１０】本発明に係るスクイズ容器を支持するための支持部材の第２の形態を示す断面図。
【図１１】本発明に係るスクイズ容器を支持するための支持部材の第３の形態を示す断面図。
【図１２】前記第３の形態の支持部材に設けられるストッパの例を示すもので、図１２（ａ）は第１の例の平面図、図１２（ｂ）は第２の例の平面図、図１２（ｃ）は第３の例の平面図、図１２（ｄ）は第４の例の平面図。
【図１３】本発明に係るスクイズ容器を支持するための支持部材の第４の形態を示す断面図。
【図１４】前記第４の形態の支持部材に設けられるストッパの例を示すもので、図１４（ａ）は第１の例の平面図、図１４（ｂ）は第２の例の平面図、図１４（ｃ）は第３の例の平面図。
【図１５】本発明に係るスクイズ容器を支持するための支持部材の第５の形態を示す断面図。
【図１６】前記第５の形態の支持部材に設けられるストッパの例を示す平面図。
【図１７】本発明に係るスクイズ容器を支持するための支持部材の第６の形態を示す断面図。
【図１８】本発明に係るスクイズ容器を支持するための支持部材の第７の形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ          スクイズ容器
Ｂ、Ｄ、Ｅ  キャップ装置（注出部）
Ｃ              支持部材（キャップ部材）
１              容器本体
１ａ            底部
１ｂ            肩部
２、１２        カバーキャップ
３、１３        遮蔽部材
３ｂ、１３ｂ    周壁部
３ｃ、１３ｃ    遮蔽壁
３ｄ、１３ｄ    通液孔
５、１５        キャップ本体
５ｃ、１５ｃ    開口面（液状物流路断面積）
５ｂ、１５ｂ    周壁部
６、１６        中栓
６ｃ、１６ｃ    弁体
６ｄ、１６ｃ    スリット
２０            容器
３０、３６、３７、  支持部材（キャップ部材）
３８、４０、４２    支持部材（キャップ部材）
【図１】
2007176594.tif 000008
【図２】
2007176594.tif 000009
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007176594.tif 000013
【図７】
2007176594.tif 000014
【図８】
2007176594.tif 000015
【図９】
2007176594.tif 000016
【図１０】
2007176594.tif 000017
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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