(57)【要約】【課題】指又は手が直接接触することのある各種分野の物品の一部又は全体を被覆するための、極めて滑りにくく、かつ、しっとり感のある感触が得られ、長時間握っていても疲労度の少ない把持部用部材を提供する。【解決手段】筆記具用、スポーツ用品用、手工具用等のグリップや、乗り物用、工作機械用、建築物用等のハンドルや、電子機器、玩具、化粧用具等の把持部である、指又は手が直接接触することのある把持部６を被覆するための弾性エラストマー発泡体からなる把持部用部材２において、その表面の少なくとも一部に発泡セル構造の凹部５を表出させる。【選択図】図１
2007152617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具用、スポーツ用品用、手工具用等のグリップや、乗り物用、工作機械用、建築物用等のハンドルや、電子機器、玩具、化粧用具等の把持部である、指又は手が直接接触することのある把持部を被覆するための弾性エラストマー発泡体からなる把持部用部材において、その表面の少なくとも一部に発泡セル構造の凹部が表出していることを特徴とする把持部用部材。
【請求項２】
前記把持部用部材の全表面積に対して、前記セル構造の凹部が表面に露出している面積が２０〜８０％を占めていることを特徴とする請求項１に記載の把持部用部材。
【請求項３】
前記発泡セル構造の凹部が把持部用部材の把持部全体に均等に分布していることを特徴とする請求項１又は２に記載の把持部用部材。
【請求項４】
前記発泡セル構造の凹部の平均セル径が１０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の把持部用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シャープペンシル、ボールペン、鉛筆、筆等の筆記具用のグリップ、テニスラケット、バトミントンのラケット、卓球のラケット、野球のバット、ゴルフクラブ、スキーのストック、釣り竿等のスポーツ用品のグリップ、ハンマー、ドライバー、プライヤー等の手工具用のグリップ、自動車、自動二輪車、原動機付き自転車、自転車、三輪車等の乗り物用のハンドル、工作機械や農機具等の各種産業機械のハンドル、回転ドア、サッシ、雨戸等の建築物用の取手の他、パーソナルコンピュータ、個人情報携帯端末、携帯電話、リモコン、マウス等の電子機器の把持部や積み木、ぬいぐるみ等の玩具の保持部、パフ、眉ブラシ、歯ブラシ等の化粧用具の把持部等といった、指又は手が直接接触することのある各種分野の物品の一部又は全体を被覆するための把持部用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャープペン、ボールペン等の筆記具、ラケット、ゴルフクラブ、釣り竿等のグリップ部に装着されるグリップ用部材としては、表面が滑りにくく、長時間握っていても疲れにくい材質、形状がそれぞれの製品で発明され改良されてきている。また、近年は滑らない材質、形状だけでは満足されず、握った際のしっとり感のような官能的な感触も重視されてきている。しかしながら、これらのすべてを満足させるのは極めて困難であった。
【０００３】
たとえば、ペングリップであれば、特許文献１に開示されているように、ショアＡ硬度が４０度乃至６０度の合成樹脂のグリップ用部材が提案され、特許文献２ではショアＡ硬度が１０度以上４０度未満の合成樹脂を用いたグリップ用部材が提案されている。また、特許文献３や特許文献４では、グリップ部が握った形状になるよう形状記憶樹脂を用いることが開示されている。
【特許文献１】特開平２−１４１２９５号公報
【特許文献２】特開平３−２９２２００号公報
【特許文献３】特開平４−５９３００号公報
【特許文献４】特開平９−２７２２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１乃至４で提案されているグリップ用部材はいずれも指や手が雨或いは汗等で表面に水分が付着した状態においては非常に滑りやすいという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明は、以上のような従来の筆記具用、スポーツ用品用、手工具用等のグリップや、乗り物用、工作機械用、建築物用等のハンドルや、電子機器、玩具、化粧用具等の把持部である、指又は手が直接接触することのある把持部を被覆するための弾性エラストマー発泡体からなる把持部用部材の問題点を解消すべく、指又は手が直接接触することのある各種分野の物品の一部又は全体を被覆するための把持部用部材の表面に付着した水分をその把持部用部材内に吸収することで、極めて滑りにくく、かつ、しっとり感のある感触が得られ、長時間握っていても疲労度の少ない把持部用部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような課題を実現するため、請求項１に係る把持部用部材は、筆記具用、スポーツ用品用、手工具用等のグリップや、乗り物用、工作機械用、建築物用等のハンドルや、電子機器、玩具、化粧用具等の把持部である、指又は手が直接接触することのある把持部を被覆するための弾性エラストマー発泡体からなる把持部用部材において、その表面の少なくとも一部に発泡セル構造の凹部が表出していることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記把持部用部材の全表面積に対して、前記セル構造の凹部が表面に露出している面積が２０〜８０％を占めていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記発泡セル構造の凹部が把持部用部材の把持部全体に均等に分布していることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の構成に加え、前記発泡セル構造の凹部の平均セル径が１０〜３００μｍであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のような構成を有するため、請求項１に記載の発明によれば、表面に付着した水分が弾性エラストマー発泡体の表面に表出している発泡セル内に吸収されるため、弾性エラストマー発泡体自身の特性が維持されるから、極めて滑りにくく、かつ、しっとり感の感触が得られ、長時間握っていても疲労度の少ない把持部用部材を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、発泡セル構造の凹部が把持部用部材の把持部全体の２０〜８０％を占めているので、請求項１の効果に加えて、把持部用部材の表面に付着した水分を十分にセル内に取り込むことができると共に、全体の剛性を保つ乾燥したセル壁の存在により、しっかりとしたグリップ性能が得られる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、発泡セル構造の凹部が把持部用部材の把持部全体に均等に分布しているので、請求項１又は２に記載の効果に加えて、把持部用部材を握ったときに指や手のどの部分に対しても水分を吸収することができるため、確実な滑り止めの効果を発揮し把持部用部材をしっかりと握ることができることになる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記発泡セル構造の凹部の平均セル径が１０〜３００μｍであるので、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の効果に加え、表面に付着した水分を十分にセル内に取り込むことができ、セル構造を形成するエラストマーの骨格を十分に備えた長期間の使用に耐える、肌触りのよい把持部用部材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態に係る把持部用部材について、図面に従って説明する。
【００１５】
図１は、この発明の実施の形態に係る把持部用部材を筆記具に適用した場合の例を示した斜視図である。図２は、この発明の実施の形態に係る把持部用部材をバトミントンラケットに適用した場合の例を示した斜視図である。
【００１６】
図１に示した筆記具１の場合の把持部用部材２は、両端が開口した管状体の弾性エラストマー発泡体であって、その外形を指で握りやすいグリップの形状とし、管状体の横断面の内径を筆記具１の外径より僅かに小さく形成した把持部用部材２を、筆記具１を握るペン先近くに嵌めて使用される。
【００１７】
筆記具１の場合には、把持部用部材２の内径を広げて筆記具１に嵌め込む際に生じる弾性復元力によって筆記具１の外表面に把持部用部材２の内面が密着することになる。他方、弾性エラストマー発泡体自体の表面は滑りにくい特性を有しているから、一端筆記具１に取り付けた後は、そのままでも所定の位置で固定されることになり、使用中に移動させるような外力が作用した場合でも簡単に外れるようなことはない。より固定の度合いを高めたい場合には、筆記具１の外表面と把持部用部材２の内面との間に接着剤を塗布すればよい。
【００１８】
弾性エラストマー発泡体の管状体のものをそのまま被せる場合には、把持部用部材２の内面と筆記具１の外表面とが滑りやすい方が把持部用部材２の装着がしやすいため、把持部用部材２の内面のスキン層は除去しない方が好ましい。
【００１９】
図２に示したバトミントンラケット３の場合の把持部用部材２は、一定の幅をしたテープ状の弾性エラストマー発泡体であって、バトミントンラケット３の柄４の部分に、所定の長さに渡って斜めに（螺旋状に）隙間なく巻き付けて使用される。
【００２０】
バトミントンラケット３の場合の把持部用部材２は、テープ状にしたものの片面に両面テープや接着剤を貼り付けて、その両面テープや接着剤を用いて、バトミントンラケット３の柄４の部分に貼り付けるとよい。
【００２１】
テープ状にして両面テープや接着剤を用いて把持部用部材２を柄４に貼り付ける場合には、把持部用部材２の表面が滑らかな方が両面テープや接着剤の接着強度が高まるため、柄４に貼り付ける面のスキン層は除去しない方が好ましい。
【００２２】
図３乃至図６は、把持部用部材の外表面を示した拡大平面図である。
【００２３】
図３は、弾性エラストマー発泡体のセル構造の凹部５を把持部用部材２の外表面に周方向の縞模様を呈するように表出させている。図４は、弾性エラストマー発泡体のセル構造の凹部５を把持部用部材２の外表面に軸方向の縞模様を呈するように表出させている。図５は、弾性エラストマー発泡体のセル構造の凹部５を把持部用部材２の外表面に軸方向に沿った螺旋の縞模様を呈するように表出させている。図６は、弾性エラストマー発泡体のセル構造の凹部５を把持部用部材２の外表面に水玉模様を呈するように表出させている。
【００２４】
弾性エラストマー発泡体のセル構造の凹部５は水分を吸収する部分であり、この弾性エラストマー発泡体のセル構造の凹部５が把持部用部材の外表面に均等に分布していないと、把持部用部材を握ったときに水分を吸収する量が多い所と少ない所とが生じてしまい、水分を吸収する量の少ない部分では滑りやすく把持部用部材をしっかりと握ることができないことになる。そのため、図３乃至図６のいずれの場合も、弾性エラストマー発泡体のセル構造の凹部５が把持部用部材２の外表面に均等に分布させていることが必要である。
【００２５】
図７は、弾性エラストマー発泡体のセル構造を示した表面部分の拡大断面図である。
【００２６】
発明者が行った実験によれば、把持部用部材２の表面に露出するセル構造の凹部５は、把持部用部材２の全体の面積に占める比率が２０〜８０％であるのが望ましいといえる。この比率が２０％未満では、把持部用部材２の表面に付着した水分を十分にセル内に取り込むことができず滑りにくくするという効果が不足する。露出するセル構造の凹部５の比率が８０％を越えると、水分の取り込み効果は十分であるが、乾燥したセル壁７の比率が小さくなり、しっかりと握るためのグリップ性能が不足することになる。露出するセル構造の凹部５の比率は、使用する人の多汗状態や使用時の湿度等を勘案して決定すればよい。また、強い把持力を必要としない女性や子供用のグリップに使用する場合には、露出するセル構造の凹部５の比率を大きくすることもよい。
【００２７】
また、発明者が行った実験によれば、把持部用部材２の把持部６に相当する弾性エラストマー発泡体の厚みは、柄４等に装着された状態で１〜１５ｍｍであることが望ましいといえる。弾性エラストマー発泡体の厚みが１ｍｍ未満では、握ったときの把持部用部材２の圧縮量が小さすぎて弾性復元力が得られないためグリップを握るのに強い力が必要となり長時間握っていると疲労がたまってくる。弾性エラストマー発泡体の厚みが１５ｍｍを越えると、把持部用部材２の圧縮量が大きすぎて握る力が弱いとぐらついてしまうためグリップを握るのにやはり強い力が必要となり長時間握っていると疲労がたまってくる。すなわち、弾性エラストマー発泡体の厚みが柄４等に装着された状態で１〜１５ｍｍである場合に、弱い力で握っていてもしっかりとしたグリップ性能を有し、長時間グリップを握っていても疲労の少ない最適な把持部用部材２が得られる。
【００２８】
なお、筆記具用のグリップや化粧用具の把持部等のように、指で支えるような本体形状の小さなもののグリップの場合には、使い勝手の問題から大きさに制限が生じるため、把持用部材２の肉厚は１〜１５ｍｍのうちの小さい値を選択することになる。反対に、スポーツ用品のグリップ、手工具用のグリップ、乗り物用のハンドル、各種産業機械のハンドル、建築物用の取手の他、電子機器の把持部や玩具の把持部等のように、手で握るような本体形状の比較的大きなもののグリップの場合には、強度上の問題から、把持用部材２の肉厚は１〜１５ｍｍのうちの大きい値を選択することになる。
【００２９】
さらに、発明者が行った実験によれば、弾性エラストマー発泡体の表面に露出するセル構造の平均セル径は１０〜３００μｍが望ましいといえる。セル構造の平均セル径が１０μｍ未満では、水滴の大きさに対してその大きさが小さすぎるため表面に付着した水分を十分にセル内に取り込むことができず、滑りにくくするという効果が不足する。セル構造の平均セル径が３００μｍを越えると、セル構造を形成するエラストマーの骨格が細くなり、ざらざらした感触となってしまうため品位が低下する上、機械的物性が極端に低下するため長期間の使用に耐えることができない。特に、スポーツ用のグリップ等の衝撃が加わるような製品には使用できないこととなる。なお、セル構造のセル径は、発泡剤と架橋剤の化学的バランスにより変化するので、同一の加工機を用いても、発泡剤の種類と配合量、架橋剤の種類と配合量を変更したり、加熱温度や加熱時間等の製造条件を変えることにより制御することは可能であるため、通常の製造ラインを用いて種々のセル径の製品を製造することができる。
【００３０】
セル径を小さくするためには架橋剤に対する発泡剤の量を減らしたり、加熱温度を上げて架橋剤の分解を促進させるなどの手法で行うことができる。また、セル径を大きくするためには、その逆に架橋剤に対する発泡剤の量を増やしたり、加熱温度を下げて架橋剤の分解を抑制するなどの手法で行うことができる。さらに、発泡剤の種類を変えて、分解温度やガスの発生量が異なるものを用いてセル径の調製を行うことも可能である。
【００３１】
弾性エラストマー発泡体の材質は、発泡ウレタンゴム、発泡シリコーンゴム、発泡フッ素ゴムのほか、発泡スチレンブタジエンゴム、発泡クロロプレンゴム等が選ばれるが、耐候性、感触、着色性に優れた発泡シリコーンゴムが好ましい。
【００３２】
弾性エラストマー発泡体は、通常、押出成形加工、プレス成形加工、カレンダー成形加工等で一次成形加工されるが、その外表面にはスキン層が形成されセル構造の凹部５が表面に露出していない。そのため、一次成形加工された弾性エラストマー発泡体の外表面のスキン層を除去する必要がある。スキン層を除去する方法としては、公知のスライス加工法、砥石やドリルによる切削加工法を用いればよい。なお、切削加工時には、把持部用部材２を握りやすくする大きな凹凸形状や滑り止め効果を発揮する小さな凹凸形状を設けることもできる。
【００３３】
以上のような構成からなるこの発明の把持部用部材２は、ゴルフクラブ用のグリップをはじめ、テニス、バトミントン、スカッシュ、ラケットボール等のラケット用のグリップ、スキー用ストック等のスポーツ用品用のグリップ、自動車、自動二輪車、原動機付自転車等の乗物用のグリップ、ドライバー、ハンマー等の手工具用のグリップ、各種機械装置のハンドル用のグリップ等、種々の分野に適用することができ、それらの把持部用部材２において、手へのなじみ感である「しっとり感」が優れ、かつ汗や水で濡れた場合でも「滑りにくい」という特性を発揮することができる。
【実施例】
【００３４】
［実施例１］
シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−１５１ＫＵ（商品名、信越化学工業（株）製）１００質量部に対し、架橋剤Ｃ−３（商品名、信越化学工業（株）製）４質量部、発泡剤ＫＥ−Ｐ−１３（商品名、信越化学工業（株）製）３質量部を加え、二本ロールを用いて混練し、押出成形加工方法を用いて押出成形した後、１７５℃の温度で５分間加硫を行い、内径８ｍｍ、肉厚２．５ｍｍの断面を有する管状の弾性エラストマー発泡体を得た。次いで、これをオーブンに入れ、２００℃で１０時間の後処理を実施した。
【００３５】
次に、後処理をした管状の弾性エラストマー発泡体を長さ３００ｍｍに切断し、内径側に９ｍｍの金属製シャフトを通して円筒研削盤を用いて外径より厚み０．５ｍｍを研削することにより、スキン層が除去された内径８ｍｍ、肉厚２ｍｍ（外径１２ｍｍ）の把持部用部材２を得た。
【００３６】
この把持部用部材２の表面に露出したセル構造の凹部５を測定したところ、その平均セル径は１５０μｍでセル構造の凹部５が表面に露出している部分の面積は把持部６の全体の面積の５０％であった。
【００３７】
次に、金属製シャフトを抜き、長さ４０ｍｍに切断して装着芯材である筆記具１に装着して、そのグリップ感、疲労度、水滴を付着させたときのグリップの保持力を官能試験によって確認した。その結果は表１のとおりである。
【００３８】
［実施例２］
シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−１５１ＫＵ（商品名、信越化学工業（株）製）１００質量部に対し、架橋剤Ｃ−３（商品名、信越化学工業（株）製）４質量部、発泡剤ＫＥ−Ｐ−１３（商品名、信越化学工業（株）製）３質量部を加え、二本ロールを用いて混練し、押出成形加工方法を用いて押出成形した後、１７５℃の温度で５分間加硫を行い、内径８ｍｍ、肉厚２．５ｍｍの断面を有する管状の弾性エラストマー発泡体を得た。次いで、これをオーブンに入れ、２００℃で１０時間の後処理を実施した。
【００３９】
次に、後処理をした管状の弾性エラストマー発泡体を長さ３００ｍｍに切断し、内径側に９ｍｍの金属製シャフトを通して円筒研削盤を用いて外径より厚み０．２ｍｍを研削することにより、スキン層が除去された内径８ｍｍ、肉厚２．３ｍｍ（外径１２．６ｍｍ）の把持部用部材２を得た。
【００４０】
この把持部用部材２の表面に露出したセル構造の凹部５を測定したところ、その平均セル径は１５０μｍで、セル構造の凹部５が表面に露出している部分の面積は把持部６の全体の面積の２０％であった。
【００４１】
次に、金属製シャフトを抜き、長さ４０ｍｍに切断して装着芯材である筆記具１に装着して、そのグリップ感、疲労度、水滴を付着させたときのグリップの保持力を官能試験によって確認した。その結果は表１のとおりである。
【００４２】
［実施例３］
シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−１５１ＫＵ（商品名、信越化学工業（株）製）１００質量部に対し、架橋剤Ｃ−３（商品名、信越化学工業（株）製）４質量部、発泡剤ＫＥ−Ｐ−１３（商品名、信越化学工業（株）製）３質量部を加え、二本ロールを用いて混練し、押出成形加工方法を用いて押出成形した後、１７５℃の温度で５分間加硫を行い、内径８ｍｍ、肉厚２．５ｍｍの断面を有する管状の弾性エラストマー発泡体を得た。次いで、これをオーブンに入れ、２００℃で１０時間の後処理を実施した。
【００４３】
次に、後処理をした管状の弾性エラストマー発泡体を長さ３００ｍｍに切断し、内径側に９ｍｍの金属製シャフトを通して円筒研削盤を用いて外径より厚み１．３ｍｍを研削することにより、スキン層が除去された内径８ｍｍ、肉厚１．２ｍｍ（外径１０．４ｍｍ）の把持部用部材２を得た。
【００４４】
この把持部用部材２の表面に露出したセル構造の凹部５を測定したところ、その平均セル径は１５０μｍで、セル構造の凹部５が表面に露出している部分の面積は把持部６の全体の面積の８０％であった。
【００４５】
次に、金属製シャフトを抜き、長さ４０ｍｍに切断して装着芯材である筆記具１に装着して、そのグリップ感、疲労度、水滴を付着させたときのグリップの保持力を官能試験によって確認した。その結果は表１のとおりである。
【００４６】
［実施例４］
シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−１５１ＫＵ（商品名、信越化学工業（株）製）１００質量部に対し、架橋剤Ｃ−３（商品名、信越化学工業（株）製）４質量部、発泡剤ＫＥ−Ｐ−１３（商品名、信越化学工業（株）製）２質量部を加え、二本ロールを用いて混練し、押出成形加工方法を用いて押出成形した後、１８０℃の温度で５分間加硫を行い、内径８ｍｍ、肉厚８．０ｍｍの断面を有する管状の弾性エラストマー発泡体を得た。次いで、これをオーブンに入れ、２００℃で１０時間の後処理を実施した。
【００４７】
次に、後処理をした管状の弾性エラストマー発泡体を長さ３００ｍｍに切断し、内径側に９ｍｍの金属製シャフトを通して円筒研削盤を用いて外径より厚み１．５ｍｍを研削することにより、スキン層が除去された内径８ｍｍ、肉厚１ｍｍ（外径１０ｍｍ）の把持部用部材２を得た。
【００４８】
この把持部用部材２の表面に露出したセル構造の凹部５を測定したところ、その平均セル径は１５０μｍで、セル構造の凹部５が表面に露出している部分の面積は把持部６の全体の面積の５０％であった。
【００４９】
次に、金属製シャフトを抜き、長さ４０ｍｍに切断して装着芯材である筆記具１に装着して、そのグリップ感、疲労度、水滴を付着させたときのグリップの保持力を官能試験によって確認した。その結果は表１のとおりである。
【００５０】
［実施例５］
シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−１５１ＫＵ（商品名、信越化学工業（株）製）１００質量部に対し、架橋剤Ｃ−３（商品名、信越化学工業（株）製）３質量部、発泡剤ＫＥ−Ｐ−１３（商品名、信越化学工業（株）製）４質量部を加え、二本ロールを用いて混練し、押出成形加工方法を用いて押出成形した後、１７５℃の温度で５分間加硫を行い、内径８ｍｍ、肉厚８．０ｍｍの断面を有する管状の弾性エラストマー発泡体を得た。次いで、これをオーブンに入れ、２００℃で１０時間の後処理を実施した。
【００５１】
次に、後処理をした管状の弾性エラストマー発泡体を長さ３００ｍｍに切断し、内径側に９ｍｍの金属製シャフトを通して円筒研削盤を用いて外径より厚み０．５ｍｍを研削することにより、スキン層が除去された内径８ｍｍ、肉厚７ｍｍ（外径２２ｍｍ）の把持部用部材２を得た。
【００５２】
この把持部用部材２の表面に露出したセル構造の凹部５を測定したところ、その平均セル径は１０μｍで、セル構造の凹部５が表面に露出している部分の面積は把持部６の全体の面積の５０％であった。
【００５３】
次に、金属製シャフトを抜き、長さ４０ｍｍに切断して装着芯材である筆記具１に装着して、そのグリップ感、疲労度、水滴を付着させたときのグリップの保持力を官能試験によって確認した。その結果は表１のとおりである。
【００５４】
［比較例１］
比較例１は実施例１と同じく、シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−１５１ＫＵ（商品名、信越化学工業（株）製）１００質量部に対し、架橋剤Ｃ−３（商品名、信越化学工業（株）製）４質量部、発泡剤ＫＥ−Ｐ−１３（商品名、信越化学工業（株）製）３質量部を加え、二本ロールを用いて混練し、押出成形加工方法を用いて押出成形した後、１７５℃の温度で５分間加硫を行い、内径８ｍｍ、肉厚２ｍｍの断面を有する管状の弾性エラストマー発泡体を得た。次いで、これをオーブンに入れ、２００℃で１０時間の後処理を実施した。
【００５５】
ただし、比較例１では実施例１と異なり、研削加工を行わず、スキン層を残したままの外径１２ｍｍの把持部用部材２を得た。
【００５６】
この把持部用部材２を長さ４０ｍｍに切断して装着芯材である筆記具１に装着して、そのグリップ感、疲労度、水滴を付着させたときのグリップの保持力を官能試験によって確認した。その結果は表１のとおりである。
［把持用部材の官能試験］
【００５７】
実施例１〜５及び比較例１について、以下に示した要領で筆記具用の把持用部材の官能試験を行い、グリップ感、疲労度、水滴を付着させたときのグリップ力を確認した。その結果は表１のとおりである。
【００５８】
筆記具用の把持部用部材の官能試験については、一般的な市販されているグリップのない本体がストレートであるシャープペンシルの把持部に実施例１〜５と比較例１のグリップを装着したグリップ付きシャープペンシルを成人男子５人、成人女子５人、計１０人の試験者に実際の筆記作業をしてもらった。その結果、使用中のグリップ感、使用後の疲労度、使用中の水滴付着時のグリップ力について、１０人の良否判定の結果を集計した。
【００５９】
グリップ感については、最初に握ったときの感触と筆記中の感触について、１０人中１０人が良好と判定したものを◎、１０人中７〜９人が良好と判定したものを○、１０人中４〜６人が良好と判定したものを△、１０人中３人以下が良好と判定したものを×とした。
【００６０】
疲労度については、１０００字の文章を書き写した直後の手や指の疲労度について、１０人中１０人が疲労を感じないと判定したものを◎、１０人中７〜９人が疲労を感じないと判定したものを○、１０人中４〜６人が疲労を感じないと判定したものを△、１０人中３人以下が疲労を感じないと判定したものを×とした。
【００６１】
水滴付着時のグリップ力については、手を水中に１０秒間浸漬させた後４００字を書き写した直後の手や指の疲労度について、１０人中１０人が疲労を感じないと判定したものを◎、１０人中７〜９人が疲労を感じないと判定したものを○、１０人中４〜６人が疲労を感じないと判定したものを△、１０人中３人以下が疲労を感じないと判定したものを×とした。
【００６２】
【表１】
2007152617.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明の実施の形態に係る把持部用部材を筆記具に適用した場合の例を示した斜視図である。
【図２】同発明の実施の形態に係る把持部用部材をバトミントンラケットに適用した場合の例を示した斜視図である。
【図３】同実施の形態に係る把持部用部材の外表面に周方向の縞模様を呈するようにセル構造の凹部を表出させている状態を示した拡大平面図である。
【図４】同実施の形態に係る把持部用部材の外表面に軸方向の縞模様を呈するようにセル構造の凹部を表出させている状態を示した拡大平面図である。
【図５】同実施の形態に係る把持部用部材の外表面に軸方向に沿った螺旋の縞模様を呈するようにセル構造の凹部を表出させている状態を示した拡大平面図である。
【図６】同実施の形態に係る把持部用部材の外表面に水玉模様を呈するようにセル構造の凹部を表出させている状態を示した拡大平面図である。
【図７】弾性エラストマー発泡体のセル構造を示した表面部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  筆記具
２  把持部用部材
３  バトミントンラケット  
４  柄
５  セル構造の凹部  
６  把持部
７  セル壁
【図１】
2007152617.tif 000004
【図２】
2007152617.tif 000005
【図３】
2007152617.tif 000006
【図４】
2007152617.tif 000007
【図５】
2007152617.tif 000008
【図６】
2007152617.tif 000009
【図７】
2007152617.tif 000010