(57)【要約】【課題】ホゾ接合時にホゾ面に接着剤が滞留するようにすることができるホゾ加工方法とそのためのホゾ加工装置を提供すること。【解決手段】ホゾ加工装置は、対向する一対のロール２，３を備え、この一対のロールの２，３の表面に、ロール回転方向と交差する方向に凹凸による筋目２ａ，３ａを設けたもので、この一対のロール２，３間にホゾをホゾ穴への差し込み方向と直交する方向に通過させることにより、ホゾのホゾ面に、ホゾ穴への差し込み方向に凹凸による筋目を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホゾのホゾ面に、ホゾ穴への差し込み方向に凹凸による筋目を形成するホゾ加工方法。
【請求項２】
筋目をホゾ穴への差し込み方向に対して傾斜して形成する請求項１に記載のホゾ加工方法。
【請求項３】
ホゾ面の表面と裏面に筋目を形成し、かつ、ホゾ面表面の筋目の方向とホゾ面裏面の筋目の方向とが交差するようにそれぞれの筋目を形成する請求項１又は２に記載のホゾ加工方法。
【請求項４】
対向する一対のロール間にホゾをホゾ穴への差し込み方向と直交する方向に通過させることにより、ホゾのホゾ面に、ホゾ穴への差し込み方向に凹凸による筋目を形成するホゾ加工装置であって、前記一対のロールのうち少なくとも一方の表面に、ロール回転方向と交差する方向に凹凸による筋目を設けたホゾ加工装置。
【請求項５】
一対のロールの両方の表面に筋目が設けられており、一方のロール表面の筋目の方向と他方のロール表面の筋目の方向とが、対向する位置において交差するようにそれぞれの筋目が形成されている請求項４に記載のホゾ加工装置。
【請求項６】
一対のロール間の間隔が調節可能である請求項４又は５に記載のホゾ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材接合用のホゾを加工する方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材を接合するにあたっては、ホゾをホゾ穴に差し込み接合する、いわゆるホゾ接合が多用されている。このホゾ接合のためには、木材の端部にホゾを形成する必要があり、従来は、例えば特許文献１や特許文献２に見られるように切削加工によりホゾを形成していた。そして、ホゾ接合の際には、通常、ホゾのホゾ面に接着剤を塗布し、ホゾ穴に差し込むことで接合していた。
【０００３】
ところが、上述のように切削加工により形成されたホゾのホゾ面は平滑であるため、接合の際にホゾ面に接着剤を塗布しホゾ穴に差し込んだ場合、接着剤のほとんどが差し込み時に押されてホゾ穴の先端部あるいはホゾ穴の外に出てしまい、接合強度が弱くなるという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１５３５０２号公報
【特許文献２】特開平８−１５０６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、ホゾ接合時にホゾ面に接着剤が滞留するようにすることができるホゾ加工方法とそのためのホゾ加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係るホゾ加工方法は、ホゾのホゾ面に型押しによって凹凸による筋目を形成するようにしたものである。この筋目は、ホゾ穴への差し込み方向と直交する方向に形成すると、ホゾに作用する曲げ応力によりホゾが折れるおそれがあるので、ホゾ穴への差し込み方向に形成する。ここで、ホゾ穴への差し込み方向とは、ホゾ穴への差し込み方向と平行な方向に限られず、後述するようにホゾ穴への差し込み方向に対して傾斜する方向（直交する方向は除く）も含まれるものとする。
【０００６】
ホゾのホゾ穴からの抜けを確実に防止するためには、筋目はホゾ穴への差し込み方向に対して傾斜する方向に形成することが好ましい。さらに好ましくは、ホゾ面の表面と裏面に筋目を形成し、かつ、ホゾ面表面の筋目の方向とホゾ面裏面の筋目の方向とが交差するようにそれぞれの筋目を形成する。
【０００７】
このような筋目を形成するためのホゾ加工装置は、対向する一対のロールを備え、この一対のロールのうち少なくとも一方の表面に、ロール回転方向と交差する方向に凹凸による筋目を設けたもので、この一対のロール間にホゾをホゾ穴への差し込み方向と直交する方向に通過させることにより、ホゾのホゾ面に、ホゾ穴への差し込み方向にロールの筋目による型押しによって筋目を形成する。
【０００８】
このホゾ加工装置においては、一対のロールの両方の表面に筋目を設け、一方のロール表面の筋目の方向と他方のロール表面の筋目の方向とが、対向する位置において交差するようにそれぞれの筋目を形成することが好ましい。また、一対のロール間の間隔を調節可能とすれば、異なる厚さのホゾの加工に対応できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のホゾ加工方法によれば、ホゾのホゾ面に凹凸による筋目を形成することで、ホゾ面に接着剤が確実に滞留するようになり、接合強度を向上させることができる。また、木材の場合、型押しによる筋目に接着剤が入り込むと、木材が膨張するのでより一層接合強度を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明のホゾ加工装置によれば、一対のロール間にホゾを通過させることで、ホゾ面に型押しによる筋目を形成するので、いかなる長さのホゾにも対応でき、効率的に筋目を形成することができる。さらに、一対のロール間の間隔を調節可能とすれば、異なる厚さのホゾの加工に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明に係るホゾ加工装置を示す正面図、図２はその平面図、図３はその側面図である。
【００１３】
図面に示すホゾ加工装置は架台１に支持されており、対向する一対のロール２、３を有する。そのうち一方のロール２は駆動軸４を介して駆動モータ５に直結されており、所定の回転数で回転する。また、他方のロール３は駆動軸６の回転により回転するようになっているが、駆動軸６は駆動軸４とギアボックス７内でギア接合されており、駆動軸４の回転に伴い同じ回転数で回転する。
【００１４】
ロール３はネジ機構（シャフトカム）によって上下動可能になっており、具体的にはハンドル８を回転させることで、ロール３を上下動させ、ロール２との間隔を調節する。また、ロール３の上下動を許容するために、その駆動軸６の途中にはユニバーサルジョイント９が設けられている。
【００１５】
ロール２，３の表面には、図１に拡大して示すように、ロールの回転方向と交差する方向に筋目２ａ，３ａが設けられている。この筋目２ａ，３ａは、図１（ｂ）（図１（ａ）のＡ−Ａ断面図）に示すように台形状の凹凸によって形成されている。また、それぞれの筋目２ａ，３ａは、対向する位置（ロール２，３間にホゾを噛み込む位置）において互いに交差する方向に形成されている。
【００１６】
図４は、このホゾ加工装置によって得られた木材のホゾ部分を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【００１７】
図４に示すように、ホゾ１１のホゾ面には筋目１１ａ，１１ｂが形成されている。この筋目１１ａ，１１ｂは、上述のロール２，３の筋目２ａ，３ａによって形成されたものであり、図示しないホゾ穴への差し込み方向（図４の矢印方向）に形成されている。さらに、図４（ｂ）に明確に示すように、ホゾ面表面の筋目１１ａ（実線で表記）の方向とホゾ面裏面の筋目１１ｂ（破線で表記）の方向とは交差するように形成されている。
【００１８】
これらの筋目１１ａ，１１ｂは、ホゾ面の裏面を図３に示す支持台１０に載置し、そのままロール２，３間を通過させることによって形成される。このとき、ロール２，３間を通過させる方向は、ホゾ穴への差し込み方向と直交する方向であり、通過の過程でロール２，３の筋目２ａ，３ａによる型押しによってホゾ面に筋目１１ａ，１１ｂが形成される。
【００１９】
したがって、本発明のホゾ加工装置によれば、ホゾのホゾ穴への差し込み方向と直交する方向の長さが変わったとしても、ロール２，３間を通過させるだけで容易に筋目１１ａ，１１ｂを形成することができる。また、ホゾの厚さの変化に対しては、上述のとおり、ハンドル８の操作によりロール２，３間の間隔を調節することで対応できる。なお、ホゾのホゾ穴への差し込み方向の長さの変化に対しては、ロール２，３の幅を広くしておくことで対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るホゾ加工装置を示す正面図である。
【図２】本発明に係るホゾ加工装置を示す平面図である。
【図３】本発明に係るホゾ加工装置を示す側面図である。
【図４】本発明に係るホゾ加工装置によって得られた木材のホゾ部分を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  架台
２，３ ロール
２ａ，３ａ  筋目
４  駆動軸
５  駆動モータ
６  駆動軸
７  ギアボックス
８  ハンドル
９  ユニバーサルジョイント
１０  支持台
１１  ホゾ
１１ａ，１１ｂ  筋目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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