(57)【要約】【課題】  クリーニングウェブへのしわの発生を抑制し、巻き取り時の巻き径も膨らますことのないクリーニング装置、このクリーニング装置を用いた定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  被クリーニング部材のクリーニング部位に対応して移動自在に設けられるクリーニングウェブ１と、クリーニング部位の上流側にてクリーニングウェブ１を送り出す送り出し部材２と、クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブ１を巻き取り収容する巻き取り部材４と、クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブ１を幅方向に分割し、この分割されたウェブ分割体１ａを巻き取り部材４に巻き取り収容させる分割部材３とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被クリーニング部材のクリーニング部位に対応して移動自在に設けられるクリーニングウェブと、
クリーニング部位の上流側にてクリーニングウェブを送り出す送り出し部材と、
クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブを巻き取り収容する巻き取り部材と、
クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブを幅方向に分割し、この分割されたウェブ分割体を巻き取り部材に巻き取り収容させる分割部材とを備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１記載のクリーニング装置において、
クリーニングウェブの裏面側に当接して設けられ、当該クリーニングウェブをクリーニング部位に押圧する押圧部材を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１記載のクリーニング装置において、
巻き取り部材に対してウェブ分割体を非交差状態にて案内する案内部材を設けることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
請求項３記載のクリーニング装置において、
案内部材は、巻き取り部材に設けられることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項５】
請求項３記載のクリーニング装置において、
案内部材は、巻き取り部材から離間配置されることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項６】
請求項３記載のクリーニング装置において、
案内部材は、分割部材を兼用するものであることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】
記録媒体上のトナー像が加熱定着される定着部材に対し請求項１記載のクリーニング装置が用いられることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
トナー像が担持搬送されるトナー像担持体に対し請求項１記載のクリーニング装置が用いられることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に係り、特に、静電潜像をトナーにて可視像化するタイプの画像形成装置において、トナー汚れを清掃するクリーニング装置、このクリーニング装置を用いた定着装置、画像形成装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電子写真方式の複写機やプリンタ等では、中間転写ベルトの残留トナー等の清掃を行うクリーニング装置として、クリーニングウェブを回転可能な案内ロールによって中間転写ベルト側に押圧し、クリーニングを行う方式が知られている。
特許文献１には、クリーニングウェブをクリーニング部位にて安定に押し当てた状態を保つ目的で、ステアリング機構を用いてクリーニングウェブを緊張させるようにした方式が提示されているが、このような方式ではクリーニング装置自体の機構が複雑になり、設置スペース、コスト面で不都合を生じるようになる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７０６３９号公報（発明の実施の形態、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、例えばクリーニングウェブの巻き取り時にステアリング機構等のクリーニングウェブを緊張させる機構がない場合には、クリーニングウェブがクリーニング部位で摺擦することによる抵抗のため、ウェブ自体にしわが発生し易くなり、クリーニング性能を損なうようになる。また、しわの発生によって巻き取り部位での巻き径が予想外に膨らみ、ウェブの所定の長さまで巻き取ることができない（巻き径が予想以上に大きくなるため）ようにもなり、クリーニングウェブの交換期間も所望の期間を全うすることができなくなる。
【０００５】
また、このような傾向は、クリーニングウェブの幅が広くなればなるほど顕著な現象として現れやすく、巻き径の膨らみによって当初予定の長さまで使用できなくなったり、例えば中間転写ベルトに傷を発生させるようにもなる。
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、クリーニングウェブへのしわの発生を抑制し、巻き取り時の巻き径も膨らますことのないクリーニング装置、このクリーニング装置を用いた定着装置及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、被クリーニング部材のクリーニング部位に対応して移動自在に設けられるクリーニングウェブ１と、クリーニング部位の上流側にてクリーニングウェブ１を送り出す送り出し部材２と、クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブ１を巻き取り収容する巻き取り部材４と、クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブ１を幅方向に分割し、この分割されたウェブ分割体１ａを巻き取り部材４に巻き取り収容させる分割部材３とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】
このような技術的手段において、本発明におけるクリーニング装置のクリーニング対象としては、特に限定されず、定着部材、転写部材、感光体等に設置されるが、クリーニングウェブ１によって機械的に摺擦されるクリーニング方式を採る観点から、定着部材に付着した未定着トナーをクリーニングする方式への適用が好適である。
また、送り出し部材２はクリーニングウェブ１を送り出す機構を備えていればよく、代表的態様としては送り出しロールが挙げられる。
更に、巻き取り部材４は、クリーニングを終えたクリーニングウェブ１をウェブ分割体１ａ（クリーニングウェブ１が幅方向に分割された状態）として巻き取り可能であればよく、代表的態様としては、巻き取りロールが挙げられ、通常駆動ロールで構成される。
そして、本発明における分割部材３は、クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブ１をウェブ分割体１ａとして巻き取り部材４に巻き取り収容させるものであればよく、クリーニング部位と巻き取り部材４との間に設け、分割されたウェブ分割体１ａを巻き取り部材４に巻き取り収容する態様や例えば巻き取り部材４にクリーニングウェブ１の一部が巻き取られた後に、分割する態様も含む。また、分割部材３の数量は特に限定されず、幾つあっても差し支えない。
【０００８】
また、本発明は、クリーニングウェブ１によるクリーニング性能を安定して維持する観点から、クリーニングウェブ１の裏面側に当接して設けられ、当該クリーニングウェブ１をクリーニング部位に押圧する押圧部材５を備える方が好ましく、このとき、押圧部材５の形状は特に限定されないが、クリーニング時の負荷を一定にする観点から、ロール部材が好ましい。
【０００９】
更に、本発明においては、巻き取り部材４に対してウェブ分割体１ａを互いに非交差状態にて案内する案内部材を設けることが好ましく、これによれば、ウェブ分割体１ａの巻き取り部材４への巻き取りが容易になされるようになり、巻き取り部材４でのウェブ分割体１ａの収容性も向上し、クリーニングウェブ１でのしわ等の発生も抑えることができるようになる。
また、案内部材を巻き取り部材４に設けるようにしてもよく、この場合、案内部材によってウェブ分割体１ａの非交差性が確実になされるようになる。更に、案内部材を巻き取り部材４から離間して配置するようにしてもよく、この場合、巻き取り部材４の構成が簡略化されるようになる。
更にまた、案内部材を分割部材３と兼用するようにすることが好ましく、これによれば、クリーニング装置の構成が一層簡略化されるようになる。
【００１０】
また、本発明は、上述したクリーニング装置に限らず、このようなクリーニング装置を用いる定着装置、画像形成装置をも対象とする。
すなわち、記録媒体上のトナー像が加熱定着される定着部材に対し上述のクリーニング装置を用いる定着装置や、トナー像が担持搬送されるトナー像担持体に対し上述のクリーニング装置を用いる画像形成装置の態様が挙げられる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、クリーニング部位の上流側にてクリーニングウェブを送り出す送り出し部材と、クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブを巻き取る巻き取り部材と、クリーニング部位の下流側にてクリーニングウェブを幅方向に分割し、この分割されたウェブ分割体を巻き取り部材に巻き取り収容させる分割部材とを備えたので、巻き取り時のしわの発生を抑えることができるようになる。
そのため、クリーニングウェブの巻き取り収容性を損なうことなく、また、巻き取りスピードがしわの発生によって変動することもなく、クリーニングウェブの寿命を当初の狙い通りにすることができるようになる。更に、クリーニング性能自体の低下を抑えることもできるようになる。
また、このようなクリーニング装置を用いることで、クリーニング性能の安定した、長期的な寿命も確保可能な定着装置、画像形成装置を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す。
同図において、画像形成装置１０は、カラー画像を形成可能な画像形成ユニット１１を備えたものである。
本実施の形態において、画像形成ユニット１１は、装置本体２０の上部に原稿を読み取るための画像読取りユニット２７を配設すると共に、その上方には画像読取りユニット２７のプラテン２７１上に原稿を送るための原稿送り装置２８を配設する一方、装置本体２０の内部に作像モジュール２１を配設し、この作像モジュール２１の下方には多段のシート供給トレイ３１〜３４を配設するほか、装置本体２０の側部に手差しトレイ３５を開閉自在に配設したものである。
【００１３】
本実施の形態で用いられる作像モジュール２１は、例えば電子写真方式を採用したものであって、各色成分トナー像を形成担持する感光体ドラム２２を配置し、この感光体ドラム２２上の各色成分トナー像を中間転写ベルト２３に順次一次転写させ、例えば二次転写ロールからなる二次転写装置２４にて中間転写ベルト２３上の多重色成分トナー像を記録シートに二次転写（一括転写）させ、定着ユニット２６に導くようにしたものである。
【００１４】
ここで、感光体ドラム２２の周囲には、感光体ドラム２２を帯電する帯電器２２１、感光体ドラム２２上に静電潜像を書き込むレーザ走査装置等の露光装置２２２、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム２２上の静電潜像を可視像化する現像装置２２３、感光体ドラム２２上の各色成分トナー像を中間転写ベルト２３上に転写する、例えば転写ロールからなる一次転写装置２２４及び感光体ドラム２２上の残留トナーを清掃するクリーナ２２５等の電子写真用デバイスが順次配設されている。
また、中間転写ベルト２３は複数の張架ロールに張架されて循環搬送されるものであり、前記二次転写装置２４が一つの張架ロールをバックアップロールとして対向配置されている。尚、符号２３１は中間転写ベルト２３を清掃するベルトクリーナである。
【００１５】
更に、本実施の形態において、シート供給トレイ３１〜３４からの搬送経路４０は、装置本体２０の手差しトレイ３５側の側方から上方に向かい、作像モジュール２１の二次転写部位、転写後の記録シートを搬送する搬送ベルト２５、記録シート上に転写されたトナーを定着する定着ユニット２６を経て排出トレイ３６側へ向かう主搬送経路４１と、この主搬送経路４１の出口付近の下方側に略Ｙ字状にて設けられ、記録シートの表裏を反転させて搬送する反転搬送経路４２と、この反転搬送経路４２の一部に連通接続され、表裏を反転した記録シートを再び作像モジュール２１前の主搬送経路４１に戻す戻し搬送経路４３とを備えている。
ここで、主搬送経路４１の二次転写部位の上流側には記録シートを位置決めした後に搬送するレジストロール４４が、二次転写部位の下流側には定着ユニット２６へ搬送する搬送ベルト２５が設けられ、各搬送経路４０には適宜数の搬送ロール４６が設けられている。
【００１６】
特に、本実施の形態の定着ユニット２６は、図３に示すように、内部にハロゲンランプ等の加熱源２６１を有し、記録シート上のトナー面に接する加熱ロール２６ａと、加熱ロール２６ａに対向配置されて記録シートを加熱ロール２６ａ側に押圧する加圧ロール２６ｂとで構成されている。そして、加熱ロール２６ａと加圧ロール２６ｂとで十分な定着ニップ域を形成し、記録シート上のトナーが定着ユニット２６で十分定着されるようになっている。
また、本実施の形態では、加熱ロール２６ａの周囲には、クリーニングウェブ６０を使用したクリーニング装置５０が設けられている。
【００１７】
本実施の形態におけるクリーニング装置５０は、加熱ロール２６ａ側にクリーニングウェブ６０を送り出す送り出し部５１とクリーニング後のクリーニングウェブ６０を巻き取り収容する巻き取り部５６と、加熱ロール２６ａに対向してクリーニングウェブ６０をその裏面側から加熱ロール２６ａ側に押圧する押圧ロール７０とが図示外のクリーニングハウジング内に収容されたものとなっている。
【００１８】
図４は、上述のクリーニング装置５０を拡大した図であり、送り出し部５１は、表面にクリーニングウェブ６０が巻かれた筒状部材５３を送り出しロール５２に装着したもので、この送り出しロール５２はクリーニングウェブ６０が引っ張られることで一方向に回転するようになっている。
また、巻き取り部５６は、巻き取りロール５７に筒状部材５８を装着し、この筒状部材５８にクリーニングウェブ６０の一端（分割された夫々の先端）を巻き、巻き取りロール５７の駆動回転力によってクリーニングウェブ６０を巻き取るようになっている。
そして、クリーニングウェブ６０による加熱ロール２６ａ表面のクリーニング部位では、クリーニングウェブ６０の裏側から加熱ロール２６ａを押圧するように押圧ロール７０が配置されている。この押圧ロール７０はクリーニングウェブ６０の移動に合わせて、従動回転するようになっており、クリーニングウェブ６０の移動（送り出し及び巻き取りによる）は、巻き取りロール５７の回転力によって行われるため、クリーニング部位でのクリーニングウェブ６０のしわの発生を防ぐことができるようになっている。尚、クリーニングウェブ６０がクリーニング部位にて略一定の移動速度を保つように、巻き取りロール５７の回転速度は制御されている。
【００１９】
更に、本実施の形態におけるクリーニング装置５０には、押圧ロール７０と巻き取り部５６との間で、クリーニングウェブ６０の裏面側からクリーニングウェブ６０を分割するスリッター８０が設けられている。このスリッター８０は、刃先がクリーニングウェブ６０をカットできるように配置され、これにより、巻き取られるクリーニングウェブ６０は分割された後に巻き取られるようになっている。
図５（ａ）は、クリーニングウェブ６０の表面側から見た様子を示しており、２個のスリッター８０によって、クリーニングウェブ６０がスリッター８０より下流側で分割されて、巻き取られるようになっている。
このスリッター８０としては、図５（ｂ）に示すようなカッターナイフ状であってもよいし、（ｃ）に示すようなローリングカッター状であってもよい。更には、スリッター８０が固定配置されていてもよいし、例えばクリーニングウェブ６０の面に対し垂直方向に移動するような方式を採っていても差し支えない。尚、スリッター８０の数量を本実施の形態では２個の態様として示したが、これに限らず、いくつあっても差し支えない。
【００２０】
次に、本実施の形態に係るクリーニング装置５０の作動について説明する。
図３に示すように、記録シート上に転写されたトナーは、定着ユニット２６によって定着されるが、このとき、加熱ロール２６ａ上には溶融したトナーの一部が付着することがあり、このまま放置しておくと、この付着トナーによって記録シート上に定着される画像に汚れが生じるようになる。
そのために、例えば加熱ロール２６ａ表面にブレードを当て、溶融トナーを除去することが考えられるが、ブレードを当てることで、加熱ロール２６ａ表面に傷を発生させ易くなり、却って定着される画像に悪影響を及ぼすようになる。そのため、クリーニングウェブ６０を使用して加熱ロール２６ａ上の溶融トナーを除去することで、定着時の画質劣化を防ぐことができるようになる。
【００２１】
また、クリーニングウェブ６０を用いて加熱ロール２６ａ表面をクリーニングする場合、クリーニング部位ではクリーニングウェブ６０にしわ等の異常が発生しないようにする必要がある。通常、１枚のクリーニングウェブ６０をそのまま巻き取ろうとすると、クリーニングウェブ６０の幅方向全体に亘って均一な張力を作用させることが必要となるが、この均一な張力を維持することは困難なため、巻きじわ等の発生が懸念される。巻き取り時に巻きじわ等が発生すると、そのしわによってクリーニング部位までしわが延びたり、巻き取り時の巻き径が膨らむようにもなる。
本実施の形態では、図５に示すように、スリッター８０によって巻き取り前のクリーニングウェブ６０を分割することで、クリーニングウェブ６０の幅方向に亘って均一な張力を維持し易くなり、しわの発生を防ぐことができるようになる。そのため、安定したクリーニング性能の確保が可能になり、定着時の画質を維持することができるようになると共に、クリーニングウェブ６０の巻き取り収容性を損なうこともない。
【００２２】
次に、本実施の形態におけるクリーニング装置５０の組立方法について説明する。
本実施の形態では、クリーニング装置５０自体がサブアセンブリを構成しており、画像形成装置１０（図２参照）に組み込みが自在にできるようになっている。
図４に示すように、クリーニング装置５０は、例えば５０μｍや７０μｍ厚の不織布をロール状に巻いたものを送り出しロール５２にセットし、クリーニングウェブ６０の先端が押圧ロール７０を跨ぐように引き出しながら、スリッター８０を介して巻き取りロール５７側の筒状部材５８に先端をテープ止め等で仮固定する。
このとき、クリーニングウェブ６０の先端は、初めにスリッター８０のピッチに合わせてスリットが施されているため、巻き取りロール５７側では、夫々分割されたクリーニングウェブ６０の先端を仮固定すればよい。
そして、巻き取りロール５７を若干回転させることで、巻き取りロール５７側に仮固定したクリーニングウェブ６０が解かれることがないようにしている。
このような状態で、クリーニング装置５０を画像形成装置にセットするようにすればよく、また、交換時においても、サブアセンブリ毎交換することで、クリーニング装置５０のクリーニング性能を一定に維持することができるようになる。
尚、セットする際のクリーニングウェブ６０のスリットは、クリーニング部位より下流側でスリッター８０との間（スリッター８０も含む）にあることは云うまでもない。
【００２３】
本実施の形態では、定着ユニット２６の加熱ロール２６ａ側にクリーニング装置５０を設ける態様を示したが、このクリーニング装置５０を加圧ロール２６ｂ側にも設けるようにしても差し支えない。
また、クリーニング装置５０のクリーニングウェブ６０の移動方向と、加熱ロール２６ａの移動方向とは、クリーニング部位で互いに反対方向（Ａｇａｉｎｓｔ方向）に移動する方式を示したが、これに限らず、クリーニング性能が確保されれば、クリーニング部位で互いに同一方向（Ｗｉｔｈ方向）に移動するようにしても差し支えない。
更に、スリッター８０を２箇所に設けたが、この数量は特に限定されず、適宜選定するようにすればよい。
更にまた、本実施の形態では、クリーニング装置５０を定着ユニット２６に適用する態様を示したが、定着ユニット２６以外にも画像形成装置内のクリーニングを必要とする部位に適用するようにしてもよい。
【００２４】
◎実施の形態２
図６（ａ）は、本発明が適用された画像形成装置に用いられるクリーニング装置の実施の形態２を示すもので、特に、巻き取り部５６を示したものである。
本実施の形態のクリーニング装置は、実施の形態１と略同様に構成され、巻き取り部５６の構成のみが実施の形態１と異なる。そのため、ここではクリーニング装置自体の説明は省略し、巻き取り部５６について説明する。尚、実施の形態１と同様の構成要素には同様の符号を付し、ここではその詳細な説明は省略する。
【００２５】
本実施の形態では、図示外のスリッターのピッチに合わせて、巻き取りロール５７の外周に鍔状の突起（リブ）５９が３箇所設けられている。尚、本実施の形態では、スリッターを３個設けたものとして示している。
この突起５９によって、クリーニングウェブ６０を巻き取る場合、分割されたクリーニングウェブ６０（ウェブ分割体）が互いに交差することがなくなり、巻き取り時に例えば分割されたウェブ分割体が相互に重なることで巻き取りロール５７上でのしわの発生に繋がる要因を取り除くことができる。
そのため、一層クリーニングウェブ部位でのしわの発生を防ぐことができ、クリーニング性能を維持することができるようになる。
尚、本実施の形態では、突起５９を３箇所設けるようにしたが、例えば更に、巻き取りロール５７の両端部近傍にも突起５９と同様の突起物を設け、クリーニングウェブ６０の最外枠とするようにしても差し支えない。
【００２６】
また、図６（ｂ）は、本実施の形態の変形形態を示したもので、巻き取りロール５７の周囲に単なる突起物ではなく、先端が尖った刃状突起５９１を設けたもので、この場合、スリッターの代わりにこの刃状突起５９１によってクリーニングウェブ６０（図示せず）をスリットし、巻き取り時のウェブ分割体相互の重なりを防ぐようにしている。そのため、スリッター等の部品点数を削減することができるようになる。
【００２７】
◎実施の形態３
図７（ａ）は、実施の形態２の巻き取り部５６と略同様に構成された実施の形態３のクリーニング装置の巻き取り部５６を示すもので、実施の形態２の突起の代わりに、ウェブ分割体を巻き取りロール５７側に分割されたまま案内するガイド部材９０をスリッターのピッチに合わせて配置したものとなっている。
本実施の形態におけるガイド部材９０は、図示外のスリッターによって分割されたクリーニングウェブ６０のウェブ分割体を巻き取りロール５７に巻き取る際のガイドとなるもので、巻き取りロール５７の近傍に、ウェブ分割体の表裏面を貫くような形状で設けられている。
そのため、分割されたクリーニングウェブ６０（ウェブ分割体）は、夫々このガイド部材９０によって分離された状態のまま巻き取りロール５７に巻き取り収容されるようになり、ウェブ分割体相互の重なりを防ぐことができるようになる。
【００２８】
また、図７（ｂ）は、本実施の形態の変形形態を示すもので、上述のガイド部材９０の代わりに上流側が尖った刃状の突起を有する刃付きガイド部材９０１が巻き取りロール５７の近傍に配置されている。そして、スリッターの代わりに、この刃付きガイド部材９０１によってクリーニングウェブ６０を分割すると共に、巻き取り時の分割ウェブのガイドを兼用するようになっている。
そのため、この場合にも、部品点数を削減できるようになる。
【００２９】
◎実施の形態４
図８は、図５に示す実施の形態１の巻き取り部と略同様に構成された実施の形態４のクリーニング装置の巻き取り部５６を示すもので、実施の形態１と異なり、巻き取りロール５７が一直線状に支持されておらず、曲折して設けられている。
本実施の形態における巻き取りロール５７は、巻き取り軸５７１とこの巻き取り軸５７１の周囲に設けられた複数の筒状部材５８の間をユニバーサルジョイント５７２〜５７５にて連結した構成となっている。
【００３０】
また、筒状部材５８は、クリーニングウェブ６０が分割された複数の分割ウェブを夫々の分割ウェブに対応する筒状部材５８の軸（巻き取り軸５７１に相当）と略垂直方向に巻き取るようにすることができ、クリーニングウェブ６０へのしわの発生を一層抑えることができるようになる。
尚、巻き取りロール５７側のユニバーサルジョイント５７２〜５７５は、巻き取り軸５７１の回転によって位置がずれないように位置決めされている。
本実施の形態においても、スリッター８０によって分割されたクリーニングウェブ６０を分割ウェブとして巻き取るようにしていることから、実施の形態１と同様の効果を有することは云うまでもない。
【００３１】
◎実施の形態５
図９（ａ）（ｂ）は、図５に示す実施の形態１の巻き取り部とスリッター８０の位置を変更したときの実施の形態５のクリーニング装置に用いられる巻き取り部５６を示すもので、実施の形態１と異なり、スリッター８０が巻き取り部５６側に設けられている。尚、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のα方向から見た矢視図となっている。
【００３２】
同図において、本実施の形態の巻き取り部５６は、クリーニングウェブ６０が巻き取り部５６に一部巻かれた状態でスリッター８０が当たるようになっている。図中のスリッター８０は、巻き取り部５６から離間した状態で示しているが、これは分かり易くしたためであり、具体的にはいずれも巻き取りロール５７の近傍まで挿入された状態でセットされている。更に、本実施の形態のスリッター８０は、（ｂ）に示すように、片刃の状態としていることから、クリーニングウェブ６０が巻き取り部５６に収容開始され、スリッター８０によって分割された後、スリッター８０をガイドにしてそのまま巻き取りロール５７側に巻き取り収容されるようになっている。
そのため、クリーニングウェブ６０へのしわの発生を防ぐことができ、巻き取り収容性も向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るクリーニング装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用された画像形成装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図３】実施の形態１の定着ユニットを示す説明図である。
【図４】実施の形態１のクリーニング装置を示す説明図である。
【図５】（ａ）は実施の形態１のクリーニング装置の巻き取り部、（ｂ）（ｃ）はスリッターを示す説明図である。
【図６】（ａ）は実施の形態２に係る画像形成装置で用いられるクリーニング装置の巻き取り部、（ｂ）は（ａ）の変形の形態を示す説明図である。
【図７】（ａ）は実施の形態３に係る画像形成装置で用いられるクリーニング装置の巻き取り部、（ｂ）は（ａ）の変形の形態を示す説明図である。
【図８】実施の形態４に係る画像形成装置で用いられるクリーニング装置の巻き取り部を示す説明図である。
【図９】（ａ）は実施の形態５に係る画像形成装置で用いられるクリーニング装置の巻き取り部を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…クリーニングウェブ，１ａ…ウェブ分割体，２…送り出し部材，３…分割部材，４…巻き取り部材，５…押圧部材
【図１】
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【図２】
2007072070.tif 000004
【図３】
2007072070.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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