(57)【要約】【課題】  簡略な機構ながら打抜き済の薄板状素材から確実にカス部を除去でき、カス取り工程の低コスト化が図れると共に、製品変更に合わせた部品の入替えも容易且つスムーズに実行でき、多品種少量の打抜きも効率よく行える打抜き装置を提供する。【解決手段】  薄板状素材６０のカス部６１を押圧する押圧具４１と共に、薄板状素材６０の打抜き形状に対応して位置を調整可能な支持バー４４を配設し、薄板状素材６０に対し支持バー４４及び／又は押圧具４１を動作させ、カス部６１を押圧具４１で押圧して薄板状素材６０から離脱させることから、どのような打抜き形状の薄板状素材６０に対しても、支持バー４４でカス部６１の分離、落下を妨げずに薄板状素材６０を適切に支持してカス取り動作を実行でき、多品種少量の打抜きの場合でも支持バー４４の位置調整で対応でき、型交換の手間を省いて製品の生産効率低下を防げる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状素材を所定形状に打抜く打抜き部と、当該打抜き部から打抜き済の薄板状素材を搬出する薄板状素材搬送部と、前記打抜き済の薄板状素材から不要なカス部を取除くカス取り部とを少なくとも備える打抜き装置において、
前記カス取り部が、前記薄板状素材のカス部位置に対応させて配置されてカス部を上方から相対的に押圧可能とされる一又は複数の押圧具と、当該押圧具を突出状態で支持する一又は複数の基礎部と、前記薄板状素材の搬送経路を挟んで前記基礎部及び押圧具と対向させた状態で、薄板状素材搬送方向と直交する横方向に位置調整可能に配設され、カス取り工程中に薄板状素材を位置させるべき所定位置の下側で且つカス部とは重ならない位置にあらかじめ調整配置される複数の支持バーとを備え、
前記薄板状素材搬送部が、前記打抜き済の薄板状素材を搬送して前記カス取り部の押圧具と支持バーとの間の前記所定位置に位置させ、カス取り工程のために所定期間搬送を停止する間に、押圧具と支持バーとを近接させ、薄板状素材のカス部を押圧具で相対的に押圧する状態として、カス部を薄板状素材から分離することを
特徴とする打抜き装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の打抜き装置において、
前記カス取り部の基礎部が、前記押圧具を取付けられる所定横断面形状の固定バーと、当該固定バーを前記薄板状素材移送方向と直交する横方向へ挿脱自在に保持する案内溝部分を有して前記薄板状素材の搬送経路上方に固定状態とされる固定ガイド部とを備えてなり、当該固定ガイド部に対し前記固定バーを押圧具ごと着脱可能とすることを
特徴とする打抜き装置。
【請求項３】
前記請求項１に記載の打抜き装置において、
前記カス取り部の基礎部が、前記押圧具を取付けられる略板状の固定ボードと、当該固定ボードの押圧具を取付支持する面と反対側の面に一体に取付けられる所定横断面形状の固定バーと、当該固定バーを薄板状素材搬送方向と直交する横方向へ挿脱自在に保持する案内溝部分を有して前記薄板状素材の搬送経路上方に固定状態とされる固定ガイド部とを備え、当該固定ガイド部に対し前記固定バーを固定ボード及び押圧具ごと着脱可能とすることを
特徴とする打抜き装置。
【請求項４】
前記請求項２又は３に記載の打抜き装置において、
前記固定ガイド部が、前記薄板状素材の搬送方向と平行な向きに位置調整可能とされることを
特徴とする打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールや板紙等の薄板状素材を所定形状に打抜き加工する打抜き装置に関し、特に、打抜かれた薄板状素材から不要部分を除去するカス取り部が製品形状の変更に容易且つ迅速に対応可能である自動打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールや板紙等の薄板状素材を打抜いて箱等の製品の展開形状である製品部を作成する自動打抜き装置では、薄板状素材が給紙され、抜き型により展開形状に対応した断裁が行われて製品部を作成し（打抜き工程）、この断裁された薄板状素材から製品部以外の不要部分（以下、カス部）を取除く（カス取り工程）といった一連の工程が繰返し行われる構成である。
【０００３】
こうした従来の自動打抜き装置におけるカス取り工程は、打抜き工程を経た薄板状素材が打抜き部からカス取り部の雌型の上に移送され、正確に位置決めされた状態で停止した後、雄型でカス部を上側から下方へ押圧して、カス部を雌型の開口部の中に落とし込み、これを取除くという手順が一般的となっている。このような従来の自動打抜き装置のカス取り工程に用いられる型の一例として、特開２００１−３１０２９６号公報に記載されるものがある。
【特許文献１】特開２００１−３１０２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の自動打抜き装置におけるカス取り用の型は、前記特許文献１に記載されたようなものとなっており、雄型の突出体で薄板状素材のカス部を押圧して製品部から分離しているが、カス部を押圧する突出体が薄板状素材のカス部に正しく当接するよう、雄型における各突出体の位置調整を正確に行う必要があり、調整に非常に手間がかかると共に、打抜き形状を変える都度、交換と位置調整を要することとなり、こうした作業に手間がかかるため、多品種少量の打抜きには適さないという課題を有した。また、雌型についても、カス部配置に対応する孔あき形状となっていたため、打抜き形状を変える際はそのまま交換する必要があり、雄型同様装着の手間を要して多品種少量の打抜きには向かない上、製品形状ごとに専用の型となり、コスト的にも不利であるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、簡略な機構ながら打抜き済の薄板状素材から確実にカスを除去でき、カス取り工程の低コスト化が図れると共に、製品変更に合わせた部品の入替えも容易且つスムーズに実行でき、多品種少量の打抜きも効率よく行える打抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る打抜き装置は、薄板状素材を所定形状に打抜く打抜き部と、当該打抜き部から打抜き済の薄板状素材を搬出する薄板状素材搬送部と、前記打抜き済の薄板状素材から不要なカス部を取除くカス取り部とを少なくとも備える打抜き装置において、前記カス取り部が、前記薄板状素材のカス部位置に対応させて配置されてカス部を上方から相対的に押圧可能とされる一又は複数の押圧具と、当該押圧具を突出状態で支持する一又は複数の基礎部と、前記薄板状素材の搬送経路を挟んで前記基礎部及び押圧具と対向させた状態で、薄板状素材搬送方向と直交する横方向に位置調整可能に配設され、カス取り工程中に薄板状素材を位置させるべき所定位置の下側で且つカス部とは重ならない位置にあらかじめ調整配置される複数の支持バーとを備え、前記薄板状素材搬送部が、前記打抜き済の薄板状素材を搬送して前記カス取り部の押圧具と支持バーとの間の前記所定位置に位置させ、カス取り工程のために所定期間搬送を停止する間に、押圧具と支持バーとを近接させ、薄板状素材のカス部を押圧具で相対的に押圧する状態として、カス部を薄板状素材から分離するものである。
【０００７】
このように本発明によれば、カス取り部として、薄板状素材のカス部を押圧する押圧具と共に、薄板状素材の打抜き形状に対応して位置を調整可能な支持バーを配設し、カス取り部における所定位置で一旦停止状態となった薄板状素材に対し支持バー及び／又は押圧具を動作させ、薄板状素材のカス部と押圧具を接触させ、カス部を押圧して薄板状素材の他部分から離脱させることにより、どのような打抜き形状の薄板状素材に対しても、支持バーでカス部の分離、落下を妨げない状態を確保しながら薄板状素材の下側を適切に支持してカス取り動作を実行でき、打抜き形状の変更に対応するためのカス取り部のうち特に雌型に相当する部分の交換を一切不要とすることができ、打抜きパターンが何度も変る多品種少量の打抜きの場合でも短時間の位置調整作業のみで交換等に時間をかけずに済み、製品の生産効率低下を防げる。また、各打抜き形状に対応した専用型が不要となり、型コストを低減できる。
【０００８】
また、本発明に係る打抜き装置は必要に応じて、前記カス取り部の基礎部が、前記押圧具を取付けられる所定横断面形状の固定バーと、当該固定バーを前記薄板状素材移送方向と直交する横方向へ挿脱自在に保持する案内溝部分を有して前記薄板状素材の搬送経路上方に固定状態とされる固定ガイド部とを備えてなり、当該固定ガイド部に対し前記固定バーを押圧具ごと着脱可能とするものである。
【０００９】
このように本発明によれば、カス取り部の押圧具を支持する基礎部として固定バー及び固定ガイド部を配設し、押圧具を取付けられた固定バーを固定ガイド部に対し着脱して押圧具をまとめて交換可能とすることにより、押圧具全体の着脱、交換が容易且つ短時間に行え、打抜き形状変更に対応してカス取りに使用中のものと別途に固定バーにおける押圧具配置をあらかじめ調整の上、変更時に交換すれば、打抜き形状変更時の押圧具配置変更調整のための装置停止期間を必要最小限として稼働期間を多くとれ、効率よく打抜き、カス取りの一連の工程を実行して製品を得ることができ、生産性の向上が図れると共に、多品種少量の打抜きに最適となる。
【００１０】
また、本発明に係る打抜き装置は必要に応じて、前記カス取り部の基礎部が、前記押圧具を取付けられる略板状の固定ボードと、当該固定ボードの押圧具を取付支持する面と反対側の面に一体に取付けられる所定横断面形状の固定バーと、当該固定バーを薄板状素材搬送方向と直交する横方向へ挿脱自在に保持する案内溝部分を有して前記薄板状素材の搬送経路上方に固定状態とされる固定ガイド部とを備え、当該固定ガイド部に対し前記固定バーを固定ボード及び押圧具ごと着脱可能とするものである。
【００１１】
このように本発明によれば、カス取り部の押圧具を支持する基礎部として、押圧具を取付ける固定ボードの他、固定バーと固定ガイド部を配設し、押圧具と一体の固定ボードを、固定バーを介して固定ガイド部に対し着脱して押圧具をまとめて交換可能とすることにより、押圧具全体の着脱、交換が容易且つ短時間に行え、打抜き形状変更に対応してカス取りに使用中のものと別途に固定ボードにおける押圧具配置をあらかじめ調整の上、変更時に交換すれば、打抜き形状変更時の押圧具配置変更調整のための装置停止期間を必要最小限として稼働期間を多くとれ、効率よく打抜き、カス取りの一連の工程を実行して製品を得ることができ、生産性の向上が図れると共に、多品種少量の打抜きに最適となる。
また、本発明に係る打抜き装置は必要に応じて、前記固定ガイド部が、前記薄板状素材の搬送方向と平行な向きに位置調整可能とされるものである。
【００１２】
このように本発明によれば、押圧具と一体の固定バーを挿脱可能とする固定ガイド部が搬送方向と平行な向きに位置調整可能に配設され、押圧具による押圧位置が搬送方向について調整可能となることにより、押圧具を薄板状素材の搬送方向長さ変更並びに打抜き位置変化に対応してまとめて位置調整でき、薄板状素材における打抜き形状が変化せず位置のみずれる場合には押圧具配置の変更を不要として作業の手間を省き、稼働停止期間を最小限にとどめてさらなる生産性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図５に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る打抜き装置の概略構成図、図２は本実施形態に係る打抜き装置におけるカス取り部支持バー側の概略平面図、図３は本実施形態に係る打抜き装置におけるカス取り部の固定ガイド部要部側面図及び固定バーと押圧具の側面図、図４は本実施形態に係る打抜き装置における押圧具の固定バー取付状態説明図、図５は本実施形態に係る打抜き装置における支持バー昇降に伴うカス取り動作の説明図である。
【００１４】
前記各図において本実施形態に係る打抜き装置１は、複数の薄板状素材６０を積重ね状態で保持しつつ所定タイミングで前記薄板状素材６０を一又は所定枚ずつ後段側へ送出す給紙部１０と、薄板状素材６０を所定形状に打抜き加工する打抜き部２０と、給紙部１０から送出された薄板状素材６０を保持して打抜き部２０に供給すると共に打抜いた後の薄板状素材６０を打抜き部２０から搬出する薄板状素材搬送部３０と、打抜き部２０の後段側で打抜き済の薄板状素材６０からカス部６１を取除くカス取り部４０とを備える構成である。このうち、給紙部１０及び打抜き部２０については従来公知の構成であり、詳細な説明を省略する。
【００１５】
前記薄板状素材搬送部３０は、前記打抜き部２０及びカス取り部４０を挟む両側方に配置され、打抜き部２０からカス取り部４０へ達した後、打抜き部２０入口側へ戻る循環経路を移動可能とされる二つの無端チェーン３１と、この無端チェーン３１を打抜き部２０の打抜き動作と連係させて循環駆動する駆動装置（図示を省略）と、二つの無端チェーン３１の相対する位置間に架設され、打抜きの合間に打抜き部２０をカス取り部４０側へ通過する複数の搬送バー３２と、この搬送バー３２の進行方向後方側に複数取付けられ、薄板状素材６０の搬出方向先端部を着脱自在に挟持し、無端チェーン３１及び搬送バー３２の移動と共に薄板状素材６０を引張る挟持部３３とを備える、従来公知の構成である。
【００１６】
前記カス取り部４０は、薄板状素材６０のカス部６１位置に対応させて配置されてカス部６１を上方から相対的に押圧可能とされる複数の押圧具４１と、この押圧具４１を突出状態で支持する前記基礎部としての固定バー４２及び固定ガイド部４３と、薄板状素材６０の移送経路を挟んで前記固定バー４２及び固定ガイド部４３、並びに押圧具４１と対向させた状態で、薄板状素材６０移送方向と直交する横方向に位置調整可能に配設される複数の支持バー４４とを備える構成である。
【００１７】
前記押圧具４１は、各カス部６１の形状に対応してこれを的確に押圧させられると共にカス部６１以外の薄板状素材６０各部には干渉しないようなやや小さめとされる起立板状やブロック状といった各種形状に形成される構成であり、固定バー４２に着脱可能に取付けられる。
【００１８】
前記固定バー４２は、金属製の細長い略板状体で形成され、押圧具４１を薄板状素材６０のカス部６１の位置に対応させて突出状態として一又は複数取付けられ、薄板状素材６０の搬送経路上側に長手方向を薄板状素材搬送方向と直交する向きとし、また押圧具４１取付面を下向きとして固定ガイド部４３に挿入配設される構成である。この固定バー４２を固定ガイド部４３に対し横方向に挿脱させて押圧具４１ごと着脱できる仕組みであり、雄型をなす部分が押圧具４１と固定バー４２で構成されることから、大幅な軽量化が実現し、取扱い性も向上する。
【００１９】
固定バー４２の押圧具取付面側には、溝開口部の幅が溝奥部の幅より小さい蟻溝同様の機能を有する特殊形状の溝部４２ａが長手方向に平行な向きで二つ穿設され、この溝部４２ａ内に押圧具４１を固定するためのボルト４１ａ頭部又はナット４１ｂが係合され、これを用いて押圧具４１を締結固定する仕組みとなっており、押圧具４１の固定バー４２長手方向における固定位置の設定自由度を大きくすると共に位置調整を容易にしている。ただし、押圧具４１を固定バー４２に固定する仕組みは、この溝部４２ａを用いた構成に限らず、固定バーの長手方向に所定間隔で雌螺子孔を設けたり、ナットを埋込んだりし、これに雄螺子を締結して押圧具を固定する構成とすることもできる。また、固定バー４２は金属製に限らず、寸法安定性に優れる材質であれば、木製やプラスチック製としてもかまわない。
【００２０】
さらに、固定バー４２には、押圧具４１の他、カス取り動作後の押圧具４１がカス部６１を分離された後の薄板状素材６０から離脱しやすくするスポンジ等の弾性部材４１ｃが押圧具４１近傍に貼着固定される。
【００２１】
前記固定ガイド部４３は、固定バー４２の横断面形状に対応した溝断面形状で固定バー４２を挿脱自在に保持可能な案内溝部分４３ａを一端部から略全長にわたり下側開口状態で配設される部材であり、固定バー４２以上の長さとされ、前記案内溝部分４３ａの連続する長手方向を薄板状素材搬送方向と直交する横方向に一致させて、薄板状素材の搬送経路上方に薄板状素材搬送方向と平行な向きに位置調整可能に配設される構成である。この固定ガイド部４３の固定バー４２挿脱口となる一端部には固定バー４２を必要に応じて離脱できないように係止するストッパー４３ｂが配設され、カス取り工程中に固定バー４２及び押圧具４１が不用意に横方向に動くのを防ぐ仕組みである。また、固定ガイド部４３の案内溝部分４３ａ断面形状は固定バー４２の横断面より若干大きい程度とされ、固定バー４２の横方向への挿脱は許容しつつも、固定バー４２のこれ以外の向きへの動きは抑止する。
【００２２】
この固定ガイド部４３が薄板状素材搬送方向と平行な向きに位置調整可能に配設され、押圧具４１による押圧位置を搬送方向について調整可能であることから、薄板状素材６０の搬送方向寸法変更並びに打抜き位置変化に対応して、押圧具４１による押圧位置をまとめて位置調整でき、薄板状素材６０における打抜き形状が変化せず位置のみずれる場合には、各押圧具４１ごとの配置の変更は不要となり、固定ガイド部４３の位置調整のみで済ませられることとなる。
【００２３】
前記支持バー４４は、薄板状素材６０より長い略棒状体として形成され、押圧具４１及び固定バー４２と対向させて薄板状素材６０の搬送経路下側に、長手方向を薄板状素材６０の搬送方向と平行にした状態を維持しつつ前記搬送方向と直交する横方向に位置調整可能として複数配設される構成であり、カス取り過程で薄板状素材６０を下から支持しつつ全体として昇降可能とされる仕組みである。この支持バー４４は、薄板状素材６０における取除くカス部６１の位置、形状、大きさを考慮して配置位置を横方向で調整し、取除くカス部６１の直下には位置させないものの、薄板状素材６０の下側においてカス部６１に可能な限り近付けた配置とされ、薄板状部材６０からカス部６１を取除く際に押圧具４１と接触せず、且つカス部６１押圧により力を受ける薄板状素材６０の他部分の不要な変形を抑える仕組みとなっている。なお、支持バー４４の配設数は、薄板状素材６０におけるカス部６１の配置や数に応じて増減調整してかまわない。
【００２４】
次に、本実施形態に係る打抜き装置のカス取り動作及び打抜き形状変更への対応操作について説明する。まず、カス取り動作については、あらかじめその前段階として、給紙部１０に積重ねられた薄板状素材６０のうちの一枚が打抜き部２０側へ送出され、薄板状素材搬送部３０の挟持部３３で挟持された薄板状素材６０が打抜き部２０にセットされ、打抜き工程として、打抜き部２０で薄板状素材６０が断裁され打抜かれた後、打抜き済の薄板状素材６０が薄板状素材搬送部３０により打抜き部２０からカス取り部４０側へ搬送されているものとする。
【００２５】
薄板状素材６０は、薄板状素材搬送部３０によってカス取り部４０の押圧具４１と支持バー４４の間に搬送され、カス取り動作の実行位置としてあらかじめ設定された所定位置に正確に位置決めされた状態で停止する。そして、薄板状素材６０に対するカス取り動作として、各支持バー４４を一体に上昇させ、カス部６１を押圧具４１で上側から相対的に押圧する状態として、カス部６１を押し抜き、薄板状素材６０の他部分から分離させ、支持バー４４間の隙間に落とし込んで排除する。カス部６１が取除かれた後は、再び各支持バー４４を下降させて元の位置に戻し、薄板状素材６０を下げて搬送可能な状態とする。この支持バー４４が昇降するカス取り動作の期間、薄板状素材搬送部３０は停止状態を継続する。
【００２６】
カス取り完了後、薄板状素材６０は、薄板状素材搬送部３０の搬送再開によりカス取り部４０から搬出され、更に製品取りとして、薄板状素材搬送部３０の挟持部３３に挟持されている先端部６２と製品部６３とを完全に分離され、製品部６３は後工程へ送出される。挟持部３３に挟持されている残りの先端部６２は薄板状素材搬送部３０の打抜き部２０側への戻り行程中に挟持部３３による挟持状態から解放され、廃材として排出される。
【００２７】
打抜きを行う製品形状が変化し、カス取り部４０の型形状及び型位置の交換、調整が必要となった場合は、打抜き装置停止状態で、固定ガイド部４３のストッパー４３ｂの係止状態を解除後、固定ガイド部４３の一端開口部分から押圧具４１ごと固定バー４２を抜脱し、新たな製品形状に対応させて前もって位置調整完了した別の押圧具４１付の固定バー４２を、代りに固定ガイド部４３に横から挿入し、ストッパー４３ｂを係止状態として固定バー４２が外れないよう固定すれば、カス取り部４０上側部分については調整完了となる。
【００２８】
また、薄板状部材６０を下から支持する支持バー４４については、事前に設定された打抜き形状対応の計画案に沿って、新形状におけるカス部６１下側にあたらない位置に各支持バーをそれぞれスライド移動させて固定すれば、調整作業は完了となる。これら支持バー４４は、カス部６１の配置変化に対応してその位置を調整するのみであることから、様々な製品形状に対応でき、交換等の必要もなく、カス取りに係るコストを抑えられる。
【００２９】
このように、本実施形態に係る打抜き装置においては、カス取り部４０として、薄板状素材６０のカス部６１を押圧する押圧具４１と共に、薄板状素材６０の打抜き形状に対応して位置を調整可能な支持バー４４を配設し、カス取り部４０における所定位置で一旦停止状態となった薄板状素材６０に対し支持バー４４を上昇させ、薄板状素材６０のカス部６１と押圧具４１を接触させ、カス部６１を押圧して薄板状素材６０の他部分から離脱させることから、どのような打抜き形状の薄板状素材６０に対しても、支持バー４４でカス部６１の分離、落下を妨げない状態を確保しながら薄板状素材６０の下側を適切に支持してカス取り動作を実行でき、打抜き形状の変更に対応するためのカス取り部４０のうち特に雌型に相当する部分の交換を一切不要とすることができ、打抜きパターンが何度も変る多品種少量の打抜きの場合でも短時間の位置調整作業のみで交換等に時間をかけずに済み、製品の生産効率低下を防げる。
【００３０】
なお、前記実施形態に係る打抜き装置において、前記カス取り部４０の上側部分では、薄板状素材６０の各カス部６１を押圧する押圧具４１が、固定ガイド部４３に対し挿脱可能な固定バー４２下側にそのまま取付けられる構成としているが、これに限らず、図６に示すように、押圧具４６を薄板状素材の搬送方向に広く配置する必要がある場合などは、押圧具４６を所定の大きさの固定ボード４７にカス部の配置に合わせて取付け、この固定ボード４７を固定バー４８に固定して、押圧具４６及び固定ボード４７を固定バー４８によりまとめて固定ガイド部４９に対し着脱可能とする構成とすることもでき、固定ボード４７に押圧具４６を取付けることでカス取り可能な打抜き形状のバリエーションを増やせる。
【００３１】
また、前記実施形態に係る打抜き装置においては、支持バー４４を上昇させて薄板状素材６０のカス部６１を押圧具４１で相対的に押圧する構成としているが、これに限らず、押圧具側を昇降可能とし、静止状態の支持バー上の薄板状素材６０に対し押圧具を下げてカス部６１を押圧具で押圧する構成や、押圧具側と支持バー側の両方を昇降可能とし、押圧具を下げつつ支持バーを上昇させて薄板状素材も押圧具に近付け、カス部６１を押圧具で押圧する構成としてもかまわない。
【００３２】
また、前記実施形態に係る打抜き装置においては、カス取り部４０として押圧具４１を取付けた固定バー４２及び固定ガイド部４３を一組配設してカス取り動作を行わせる構成としているが、これに限らず、図７に示すように、固定ガイド部４３を薄板状素材６０の搬送方向に複数配置し、それぞれに押圧具４１を取付けた固定バー４２を着脱可能な構成とすることもでき、カス取り範囲が搬送方向に広い薄板状素材６０にも対応可能となる。この場合、複数の固定ガイド部４３に対して、薄板状素材６０の大きさやカス部６１の配置に応じて、押圧具４１を取付けた固定バー４２の実際の挿入配設の有無を適宜選択するようにしてかまわない。
【００３３】
さらに、前記実施形態に係る打抜き装置においては、カス取り部４０の押圧具４１を支持する基礎部として、打抜き形状変更に容易に対応可能な固定バー４２及び固定ガイド部４３を採用する構成としているが、これに限らず、押圧具を突出状態で支持するものであれば、従来同様の押圧具を突設固定した板状体など、カス取りに適した雄型構造を適宜用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る打抜き装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る打抜き装置におけるカス取り部支持バー側の概略平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る打抜き装置におけるカス取り部の固定ガイド部要部側面図及び固定バーと押圧具の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る打抜き装置における押圧具の固定バー取付状態説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る打抜き装置における支持バー昇降に伴うカス取り動作の説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る打抜き装置におけるカス取り部の押圧具支持状態説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る打抜き装置におけるカス取り部の要部側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１            打抜き装置
１０          給紙部
２０          打抜き部
３０          薄板状素材搬送部
３１          無端チェーン
３２          搬送バー
３３          挟持部
４０          カス取り部
４１、４６    押圧具
４１ａ        ボルト
４１ｂ        ナット
４１ｃ        弾性部材
４２、４８    固定バー
４２ａ        溝部
４３、４９    固定ガイド部
４３ａ        案内溝部分
４３ｂ        ストッパー
４４          支持バー
４７          固定ボード
６０          薄板状素材
６１          カス部
６２          先端部
６３          製品部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007276037.tif 000006
【図５】
2007276037.tif 000007
【図６】
2007276037.tif 000008
【図７】
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