(57)【要約】【課題】被印刷体の二次処理を行えなくなるような形態でフィルム転写装置とともに利用させられる印刷ユニットの個数を最低限に抑える。【解決手段】印刷機３４は、転写間隙１９で被印刷体５へ転写層を転移させる少なくとも１つの転写ユニット１２を含み、さらに、被印刷体５に接着剤を塗布する少なくとも１つの塗布ユニット２を含んでいる。塗布ユニット２は転写ユニット１２の前に配置されており、転写層は転写ユニット１２において、接着剤が被印刷体５に塗布されている領域で支持体フィルムから剥がさせられる。転写ユニット１２は印刷機３４の二次処理ユニットであり、転写間隙１９に後続し、被印刷体５に作用する少なくとも１つの二次処理装置を有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写層を、転写フィルムを一緒に形成する支持体フィルムから被印刷体へ転移させる少なくとも１つの転写ユニットを含んでおり、
前記転写ユニットはフィルム転写胴と圧胴を含んでおり、前記フィルム転写胴は前記圧胴に押し当てられて、該圧胴とともに転写間隙を形成しており、前記被印刷体は前記転写層の転移のために搬送経路に沿って前記転写間隙を通って搬送され、
接着剤を前記被印刷体に少なくとも区域的に塗布する少なくとも１つの塗布ユニットを含んでおり、前記塗布ユニットは前記転写ユニットの前に配置されており、前記転写層は前記転写ユニットにおいて接着剤が前記被印刷体に塗布されている領域で前記支持体フィルムから剥がさせられる、
印刷機において、
前記転写ユニット（１２）は前記印刷機（３４）の二次処理ユニットであり、前記転写間隙（１９）に後続し、前記被印刷体（５）に作用する少なくとも１つの二次処理装置を有していることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記二次処理装置は前記圧胴（２１）に少なくとも一時的に押し当てられ、前記転写間隙（１９）の後に配置されている、請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記二次処理装置はフィルム転写とは独立した機能を有している、請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記塗布ユニット（２）は前記印刷機（３４）の二次処理ユニットであり、前記被印刷体（５）に接着剤を塗布する塗布装置（９）に加えて、前記被印刷体（５）の二次処理をする二次処理装置（３２）をさらに少なくとも１つ有しており、該二次処理装置（３２）は前記塗布装置（９）の前に配置されている、請求項１に記載の印刷機。
【請求項５】
前記塗布装置（９）は前記圧胴（７）に押し当てられており、該圧胴とともに塗布間隙（８）形成しており、前記二次処理装置（３２）は同じ前記圧胴（７）に少なくとも一時的に押し当てられ、前記塗布装置（９）の前に配置されている、請求項４に記載の印刷機。
【請求項６】
前記二次処理装置は少なくとも１つのブランケット胴、打抜き胴、裁断装置、番号印刷装置、目打ち装置、構造化装置、接着剤の塗布装置、フィルム転写装置、または型押し装置を含んでいる、請求項３から５までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項７】
前記二次処理ユニットは、前記転写層が転移されていない前記被印刷体の領域を処理することができる、前記被印刷体を処理するユニットである、請求項１から６までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項８】
前記二次処理ユニットは、オフセット印刷ユニット、アニロックス印刷ユニット、塗工ユニット、目打ちユニット、打抜きユニット、溝付けユニット、番号印刷ユニット、裁断ユニット、塗布ユニット、フィルム転写ユニット、型押しユニット、または前記印刷機（３４）のその他の印刷ユニットのいずれかである、請求項７に記載の印刷機。
【請求項９】
前記塗布ユニット（２）に後続し、かつ前記転写間隙（１９）よりも前に配置されて、前記塗布ユニット（２）で塗布された接着剤を乾かす乾燥装置(２５)が含まれている、請求項１から８までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１０】
前記塗布ユニット（２）で紫外線硬化型接着剤が塗布され、該塗布ユニット（２）に後続し、前記転写間隙よりも前に配置され、前記塗布ユニット（２）で塗布された前記紫外線硬化型接着剤に紫外線放射を作用させて前記紫外線硬化型接着剤を活性化させる紫外線装置（２５）が含まれている、請求項１から８までのいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項に記載の印刷機において、転写層を、転写フィルムを一緒に形成する支持体フィルムから被印刷体へ転移させる方法において、
塗布ユニット（２）において接着剤を少なくとも区域的に前記被印刷体へ塗布し、
その後に配置された転写ユニット（１２）において、転写胴（２０）と圧胴（２１）によって形成された転写間隙（１９）で、前記転写層を前記支持体フィルムから前記被印刷体（５）へ転移させ、
前記支持体フィルムの前記転写層が前記被印刷体（５）に転移させられた後、前記転写ユニット（１２）において、前記転写間隙（１９）の後に配置された二次処理装置によって前記被印刷体（５）の二次処理を行なう
ことを特徴とする、転写層を支持体フィルムから被印刷体へ転移させる方法。
【請求項１２】
前記被印刷体（５）の前記二次処理は前記転写層が塗布されていない領域もしくは前記被印刷体（５）についても行なわれる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記被印刷体（５）の前記二次処理は、アニロックス方式、オフセット方式、またはその他の印刷方式による印刷インキまたはニスの前記被印刷体（５）への塗布であるか、または、前記被印刷体の目打ち、打抜き、溝付け、裁断、もしくは型押しである、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記被印刷体（５）を二次処理する前記二次処理装置は、前記転写胴（２０）とともに前記転写間隙（１９）を形成する同一の前記圧胴（２１）に少なくとも一時的に押し当てられ、前記二次処理装置は前記転写間隙（１９）の後に配置されている、請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写層を、転写フィルムを一緒に形成する支持体フィルムから被印刷体へ転移させる少なくとも１つの転写ユニットを含んでおり、転写ユニットはフィルム転写胴と圧胴を含んでおり、フィルム転写胴は圧胴に押し当てられて、該圧胴とともに転写間隙を形成しており、被印刷体は転写層の転移のために搬送経路に沿って転写間隙を通って搬送され、接着剤を被印刷体に少なくとも区域的に塗布する少なくとも１つの塗布ユニットを含んでおり、塗布ユニットは転写ユニットの前に配置されており、転写層は転写ユニットにおいて接着剤が被印刷体に塗布されている領域で支持体フィルムから剥がさせられる印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この装置は、いわゆる冷間フィルム貼り（Kaltfolienpraegen）の方法を対象とするのが好ましい。
【０００３】
冷間フィルム貼りでは、転写層が支持体材料から被印刷体へ転移させられる。
【０００４】
支持体材料としては、支持体フィルムが用いられる。この支持体フィルムの上には、特に転写層の色合いを決定づける塗工層が塗布されている。転写層の金属光沢を生じさせるアルミニウム層が、塗工層と結合されている。さらに、アルミニウム層の上には、転写層の、被印刷体上の接着剤との付着特性を改善する別の付着層が設けられていてよい。支持体材料から転移させられる層が転写層と呼ばれる。
【０００５】
転写層を被印刷体へ転移させるために、転写フィルムは被印刷体とともに転写間隙を通過する。転写間隙は、互いに当接する転写胴と圧胴とによって形成させられる。転写胴と圧胴は回転しながら一定の力で互いに押し当てられ、転写間隙において転写層が被印刷体に転移させられる。
【０００６】
被印刷体への転写層の区域的な転移を行えるようにするために、フィルムが転移させられる領域に対応する接着剤層を、フィルム転写の前に被印刷体に設けることができる。
【０００７】
接着剤としては、無色の接着剤、特定の固有色をもつ接着剤、あるいはフィルムに応じて着色された接着剤を用いることができる。金属粒子を転移させるために、希望する金属被覆に色合いが対応する特別に粘着性の高いインキを使用することが、金付け技術によりすでに知られている。この意味で、着色された接着剤に代えて、粘着性のあるインキを用いることもできるのは当然である。
【０００８】
転写層は、基本的に、金属層あるいはその他の層であってよい。たとえば、必要に応じて黄色／金色の塗工層に塗布された、または銀色の塗工層に塗布されたアルミニウム層が意図されていてよい。
【０００９】
さらに、転写層として、たとえばＰＥフィルムからなる無色の層を用いることもでき、この層は、被印刷体で保護層を形成するように被印刷体に転移させられる。
【００１０】
伝導性の層を転写層として用いることも可能であり、それにより、電気および／または熱を伝導する領域を被印刷体に転移させることができる。準備が行われて区画が決められた層領域を、転写層として転移させることも可能であり、これは、たとえばＲＦＩＤチップやそのアンテナであってよい。適切なセラミックを転移させることもできる。このようなやり方で、超伝導構造を被印刷体へ転移させることもできると考えられる。
【００１１】
冷間フィルム貼りをする装置が特許文献１に記載されている。
【００１２】
その場合、冷間フィルム貼りは多色刷り印刷機の内部で行われる。被印刷体は、印刷機の中の所定の搬送経路に沿って運ばれる。被印刷体は、たとえば枚葉紙、厚紙、あるいは巻取紙であってよい。
【００１３】
印刷機の第１の印刷ユニットでは、インキではなく接着剤が被印刷体に転移されられる。接着剤を区域的に塗布するために、この印刷ユニットでは、相応に画像付けされた版が張り渡されており、接着剤は従来式のオフセットインキと同じように被印刷体へ転移させられる。このように接着剤を塗布する印刷ユニットは、塗布ユニットと呼ばれる。
【００１４】
そして、被印刷体はさらに第２の印刷ユニットへと運ばれる。この第２の印刷ユニットでは、圧胴とブランケット胴が転写ユニットとして構成されている。
【００１５】
この第２の印刷ユニットの領域には、転写フィルム備蓄ローラと転写フィルム集積ローラとを備えるフィルムモジュールがある。フィルム案内装置の中間ローラを介して、フィルムが転写フィルムウェブとして転写フィルム備蓄ローラから転写間隙へ送られ、さらに転写フィルム集積ローラへと送られる。
【００１６】
転写層を被印刷体へ転写するために、転写フィルムウェブと、区域的な接着剤層を備える被印刷体とは、転写層が接着剤層の上に載るように、一緒に転写間隙に通させられる。そして、転写間隙で圧力によって転写層が被印刷体に転移させられる。このとき、接着剤によって転写層が転写フィルムからきれいに剥がさせられる。
【００１７】
転写層を被印刷体へきれいに転写するために、フィルムと被印刷体は、転写間隙の領域で転写中に同じ速度で駆動させられる。
【００１８】
そしてこれに続く押圧ユニットで、実質的に、フィルム被覆の恒久性が達成させられるように、転移された転写層に作用が及ぼさせられる。
【００１９】
このように、この公知の装置では印刷機の印刷ユニットが塗布ユニットとして利用され、少なくとも１つの第２の印刷ユニットが、被印刷体へのフィルム転写のために必要となる。押圧ユニットは、この第２の印刷ユニットに組み込むことができる。たとえば転写層を被印刷体へ転移させるために調整された４色刷りオフセット印刷機の場合、上に述べた装置では、少なくとも２つの印刷ユニットが、フィルム転写を少なくとも補助する装置によって占められる。フィルム転写の前または後で被印刷体をさらに二次処理するには、たとえばさらに別のインキ塗布を行うことができる印刷ユニットを、全部であと２つしか利用することができない。
【００２０】
被印刷体の二次処理に利用できる印刷ユニットの個数を増やすために、特許文献２では、フィルム転写に関与するすべての装置を１つの印刷ユニットに格納することが提案されている。そのために、同一の圧胴に、塗布装置だけでなく転写胴も相前後して配置されている。さらに、転写胴の後に続いてカレンダーローラ（Kalandrierwalze）も圧胴に押し当てられていてよい。このようにして、塗布装置、転写装置、およびカレンダー装置といったフィルム転移のために必要なすべての装置を含む、一体化されたフィルムモジュールが形成させられる。このとき、カレンダー装置は機能的には転写装置に付属しており、被印刷体へ転写フィルムを押しつけて、付着性が向上するようにする。
【００２１】
このような一体化されたフィルムモジュールによって、フィルム転写のために印刷機の少なくとも２つの印刷ユニットが被印刷体の印刷等の二次処理に利用できなくなるという従来技術の欠点は減るものの、塗布装置や転写胴といったフィルム転写に使わなければならないすべての部材が、互いにきわめて接近して配置させられることになる。接着剤塗布の後、かつフィルム塗布の前に被印刷体をさらに処理することは、事実上できなくなる。接着剤塗布とフィルム転写の間の区間が短いために、場合により求められる、フィルム塗布前の接着剤の予備乾燥を行うことができず、そのために、転写層の剥がれ方がさまざまに異なることによって、転移された転写層の品質低下が生じることがある。
【００２２】
図４は、フィルム転写装置１を備える印刷機の一部を示している。ここでは塗布ユニット２としての役目をする、印刷機の第１の印刷ユニットが図示されている。この塗布ユニット２では、接着剤がインキ装置３を介して、図示しない版を備える版胴４に塗布させられる。版はそのために、画像に合わせた所望の、転写層による枚葉紙５のコーティングに対応する領域において、版が接着剤を受け取るように画像付けされている。版胴４によって、接着剤がさらにブランケット胴６へ転移させられる。ブランケット胴６は圧胴７に押し当てられており、圧胴とともに塗布間隙８を形成している。ブランケット胴６は、版胴４、インキ装置３とともに、および場合により接着剤塗布部と機能的に結びついた、ここには図示しない部材とともに、たとえば場合により湿し装置とともに、ここに図示したやり方で圧胴７に押し当てられる塗布装置９を構成している。
【００２３】
被印刷体としては、図示しない搬送部材によって印刷機の内部を搬送方向１０に沿って搬送させられる枚葉紙５が使用させられる。この枚葉紙は塗布間隙８を通過し、そこで画像に合わせて接着剤が塗布させられる。枚葉紙５の搬送のために、圧胴は、枚葉紙をその前縁で把持して塗布間隙８を通過させるくわえづめを有していてよい。塗布間隙８は、圧胴７とブランケット胴６とによって形成されており、印刷機においてフィルム転写が行われないときは、版胴からブランケット胴６を介して枚葉紙５へインキを転移させることができる従来式の印刷間隙である。
【００２４】
枚葉紙５は、塗布ユニット２で接着剤を塗布された後、紙渡し胴１１を経由して、転写ユニット１２へと搬送させられる。この転写ユニット１２は、転写フィルム備蓄ローラ１４と転写フィルム集積ローラ１５とを備えるフィルムモジュール１３を有している。転写フィルム集積ローラ１５は、転写フィルム備蓄ローラ１４から分離して設けられていてもよい。
【００２５】
転写フィルム備蓄ローラ１４には、転写フィルムウェブ１６が巻き取られた状態で用意されている。転写フィルムウェブ１６は、ガイドローラ１７および１８を経由して転写間隙１９へと案内させられる。転写間隙１９は、互いに押し当てられた転写胴２０と圧胴２１とによって形成させられる。転写ユニット１２は、転写フィルムから枚葉紙５への転写層の転移を行えるようにセットアップされた、印刷機の印刷ユニットであってよい。その場合、転写胴２０はブランケット胴である。
【００２６】
枚葉紙５は、転写フィルムウェブ５とともに、同じ速度で転写間隙１９を通過する。枚葉紙５の、接着剤が塗布されている領域では、転写フィルムの転写層が付着したまま残り、転写フィルムウェブ１６の支持体フィルムから剥がさせられる。接着剤の付着作用を補助するために、転写層が、転写間隙の後に配置された、ここには図示しないカレンダー間隙によって、枚葉紙５に押圧させられることが意図されていてよい。
【００２７】
塗布ユニット２の前に、および転写ユニット１２の後に、さらに別の二次処理ユニット、たとえば印刷機の印刷ユニット等が設けられていてよい。それにより、枚葉紙５をフィルム転写の前でも後でも、さらに印刷することができる。しかしながら、塗布ユニット２および転写ユニット１２として使用させられる両方の印刷ユニットでは、枚葉紙５のそれ以外の二次処理を行うことはできない。
【００２８】
ここには図示しない従来技術のこれに代わる実施形態では、フィルム転写に関与するすべての装置、すなわち塗布装置９と、少なくとも転写胴２０および場合によりガイドローラ１７，１８で構成されていてよい転写装置２２と、カレンダー装置とが、転写ユニット１２の中に設けられることが意図されていてよい。この場合には、印刷機のユニットをもう１つ二次処理ユニットとして利用することができる。しかしながら、その場合には塗布装置９と転写装置２２が共通のユニットに入り、そこで同一の圧胴２１に押し当てられる。接着剤塗布とフィルム転写との間隔が著しく短くなり、接着剤の付着作用に問題を生じさせる可能性がある。
【特許文献１】欧州特許出願明細書０５７８７０６Ｂ１
【特許文献２】PCT出願国際公開ＷＯ２００５/１０００２８Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
したがって、本発明の目的は、従来技術の前述した問題点を少なくとも減らすと同時に、少なくとも、被印刷体の二次処理を行えなくなるような形態でフィルム転写装置とともに利用させられる印刷ユニットの個数を最低限に抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
この目的は、請求項１に記載された上述の分野の印刷機によって達成され、および、請求項１１に記載の方法によって達成させられる。
【００３１】
本明細書では、一般に枚葉紙を処理する機械も印刷機として解釈することができる。特別に好ましい実施態様では、これは印刷機、特にオフセット枚葉紙印刷機であるのが望ましい。
【００３２】
転写ユニットは印刷機の二次処理ユニットであり、転写間隙に後続し、被印刷体に作用する少なくとも１つの二次処理装置を有していることが意図させられる。
【００３３】
転写ユニットは、フィルム転写を実現する転写間隙に加えて、このような二次処理装置を有している。さらに、接着剤塗布は、転写ユニットの前に配置された塗布ユニットで行われる。ここでは、たとえば前述したように版とブランケット胴とを備える従来のオフセット印刷ユニットによって、接着剤が画像に応じて被印刷体に転移させられる。このように塗布ユニットと転写ユニットを空間的に分離することで、接着剤が塗布された被印刷体に対し、フィルム転写前にさらに作用を及ぼすことが可能になる。特に、乾燥区間が長くなることによって、それだけですでに接着剤の改善された付着作用が実現させられる。
【００３４】
被印刷体としては、特に、用紙、厚紙、フィルム、段ボール等のシート状の被印刷体を考慮の対象とすることができる。
【００３５】
このように、二次処理ユニットに、フィルム転写をする装置と、被印刷体の二次処理をする装置とが両方とも設けられる。特に、これは従来の二次処理装置を備える、印刷機の従来の二次処理ユニットであってよい。この二次処理ユニットに、フィルム転移のための部材を用意しておくことができる。そのような部材は、特に、転写フィルムウェブが回りを案内させられるフィルム転写胴と、フィルム転写胴が押し当てられる圧胴である。さらに、転写フィルムウェブを案内するフィルム案内装置も設けていてよい。この二次処理ユニットは、転写フィルムを被印刷体へ転移をしない場合に可能であるのとまったく変わらずに、被印刷体の二次処理に利用することができる。したがって、被印刷体の従来の二次処理ステップには利用できないような形態でフィルム転写のために利用させられるのは、印刷機の最低限の印刷ユニットまたは二次処理ユニットだけであり、特に、塗布ユニットでのみ、印刷機の利用可能な二次処理ユニットの削減が必要になる。本願では、フィルム転写胴という用語を簡潔に転写胴とも呼ぶ。枚葉紙へ転写するための胴を言うときは、これを枚葉紙転写胴と呼ぶか、またはその用途を明記している。
【００３６】
本発明による印刷機の発展例は、二次処理装置が少なくとも一時的に圧胴に押し当てられ、転写間隙の後に配置されていることを意図している。
【００３７】
方法に関しては、塗布ユニットで少なくとも区域的に接着剤が被印刷体へ転移させられることが意図させられる。この区域的な接着剤塗布は、特に、希望する画像に応じたフィルム転写が実現させられるように、画像に合わせて行うことができる。塗布ユニットの後に配置された転写ユニットで、転写胴と圧胴によって形成された転写間隙で、転写層が支持体フィルムから被印刷体へ転移させられる。そして最後のステップでは、支持体フィルムの転写層が被印刷体に転移させられた後に、転写ユニットで、転写間隙の後に配置された二次処理装置によって被印刷体の二次処理が行われる。
【００３８】
それによって、印刷機の従来の二次処理ユニットと同様に、転写ユニットを被印刷体の二次処理のために利用することができる。ただ１つのユニットで接着剤塗布をする場合、従来の二次処理には利用できない形態でフィルム転写のために利用させられるのは、１つのユニットだけである。
【００３９】
二次処理装置は、フィルム転写には関係のない機能を有していることが意図させられるのが有利である。このことは、二次処理ユニット、すなわち転写ユニットの機能（Funktionalitaet）が向上することを意味している。フィルム転写とは異なる機能が、明らかに意図させられるからである。この二次処理ユニットの機能は、フィルムが転写間隙によって被印刷体に転移されなくても、所定の程度まで発揮させることが可能である。特に、転写胴が少なくとも一時的に圧胴から離し可能なように構成されていることが意図されていてよい。このようにして、転写フィルムウェブと被印刷体の間の分離を行うことができる。そして、転写間隙の後に配置された二次処理装置によって、フィルム転写とは関わりなく、被印刷体の二次処理を引き続き行うことができる。このような二次処理をフィルム転写の後で行うこともでき、それによって、コーティングされた被印刷体に作用が及ぼさせられる。被印刷体の状態（コーティングされているか、コーティングされていないか）は、二次処理装置の機能に関して、何ら変化を生じさせることはない。
【００４０】
転写層による作用が及ぼされない被印刷体の領域も、二次処理装置によって処理することが意図させられるのも好都合であり、このようにして、被印刷体の部分領域だけが転写層でコーティングさせられるか、被印刷体全体がコーティングさせられるか、あるいは被印刷体のどの領域もコーティングされないかに関わりなく、枚葉紙全体の処理を実現することができる。フィルム転移が行われない場合には、転写ユニットの代わりに従来の二次処理ユニットを備える従来の印刷機として、印刷機を運転することが同様にできる。接着剤は従来式の版とブランケット胴を介して転移させられるので、この場合には、塗布ユニットも従来式の印刷ユニットとして作動させることができる。
【００４１】
別の有利な実施態様では、塗布ユニットが転写ユニットと同じく印刷機の二次処理ユニットであり、被印刷体に接着剤を塗布する塗布装置に加えて、被印刷体の二次処理をする少なくとも１つの二次処理装置をさらに有しており、この二次処理装置は塗布装置の前に配置させられることが意図させられる。このようにして、塗布ユニットをも、接着剤の塗布と同時に、印刷機の従来式の二次処理ユニットとしても利用することができ、一方では、印刷機で可能な二次処理ステップの多様性が高まり、また他方では、印刷機の、従来から設けられているどの二次処理ユニットも、フィルム転写用の装置によって二次処理に利用できなくなることがない。
【００４２】
有利な発展例では、塗布装置は塗布ユニットの圧胴に押し当てられており、接着剤が被印刷体に転移させられる塗布間隙を圧胴とともに形成することが意図させられる。その場合、二次処理装置も同じ圧胴に少なくとも一時的に押し当てられ、塗布装置の前に配置させられるのが好都合である。このようにして、二次処理が一体化された、できる限りコンパクトな塗布ユニットの形態を実現することができる。特に、塗布ユニットは従来式の二次処理ユニットであり、相応の塗布装置が追加させられることが意図されていてもよい。
【００４３】
特別に有利な実施態様として、二次処理装置はブランケット胴、打抜き胴、裁断装置、番号印刷装置、目打ち装置、構造化装置(Struktuiereinheit)、接着剤の塗布装置、フィルム転写装置、または型押し装置のいずれか１つを含んでいることが意図させられる。特に、転写ユニットの二次処理装置と塗布ユニットの二次処理装置は異なる装置であってよい。このようにして高いフレキシビリティを実現することができる。
【００４４】
さらに、二次処理ユニットは、転写層が転移されていない被印刷体の各領域を処理することができる、被印刷体を処理するユニットであることが意図させられる。
【００４５】
これは選択的に次のような種類のうちの１つ、すなわち、オフセット印刷ユニット、アニロックス印刷ユニット、塗工ユニット、目打ちユニット、打抜きユニット、溝付けユニット、番号印刷ユニット、裁断ユニット、型押しユニット、または印刷機のその他の印刷ユニットのいずれかであってよい。したがって、二次処理ユニットを転写ユニットとして使用するときに、その機能を引き続き保証することができる。同じことが、別の二次処理ユニットであってよい塗布ユニットについても当てはまる。
【００４６】
本発明では、意図させられる二次処理ユニットによって、被印刷体の二次処理は、アニロックス方式、オフセット方式、またはその他の印刷方式によって印刷インキまたはニスを被印刷体に塗布することであるか、または、被印刷体の目打ち、打抜き、溝付け、裁断、もしくは型押しであることが意図させられる。
【００４７】
本方法については、二次処理装置が、本発明に基づき、転写胴とともに転写間隙を形成する同一の圧胴に少なくとも一時的に押し当てられ、二次処理装置は転写間隙の後に配置されていることが意図させられるのが有利である。同様に、相応の二次処理装置が塗布ユニットの塗布装置と同じ圧胴に押し当てられていてもよいが、この場合には、すでに述べたように塗布間隙の前に配置させられる。
【００４８】
二次処理ユニットはオフセット印刷ユニットであり、ブランケット胴が二次処理装置の構成要素であることが特に意図させられる。このブランケット胴および二次処理装置は、１つの発展例では、圧胴から一時的に離すことができるように構成されていてよい。このようにして、フィルム転写を、二次処理装置から影響をうけることなく、行うことができる。
【００４９】
オフセット印刷装置が常に圧胴に押し当てられた状態に保たれることが意図されていてもよい。このようなやり方でも、その後の印刷工程を常に実行することができる。このことはフィルム転写には左右されない。特に、この二次処理ユニット、すなわちこの印刷ユニットによって印刷方法だけを実施したい場合に、フィルム転写胴が圧胴から押し離させられることが意図されていてよい。
【００５０】
このような機能は、当該ユニットで現在実施されているフィルム転写から独立している、印刷機のこれ以外の二次処理ステップについても相応のやり方で意図されていてよい。１つの特別な実施態様では、たとえば、これは塗布装置による接着剤塗布であってよい。被印刷体へのこのような接着剤塗布は、次の転写ユニットでさらにフィルム転写を行うことを可能にする。
【００５１】
本発明の特別に有利な実施態様では、塗布ユニットに後続し、転写間隙の前に配置された乾燥装置が、塗布ユニットで塗布された接着剤を乾かすために印刷機に含まれることが意図させられる。
【００５２】
これに代わる実施態様では、塗布ユニットで紫外線硬化型接着剤が塗布され、塗布ユニットに後続し、転写間隙の前に配置された紫外線装置が、塗布ユニットで塗布された紫外線硬化型接着剤に紫外線放射を作用させて紫外線硬化型接着剤を活性化させるために印刷機に含まれることが意図させられる。
【００５３】
そうすれば、どのような種類の接着剤が使用させられるかに応じて、その付着作用を相応の乾燥装置または紫外線装置によって強めたり、活性化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００５５】
図１には、本発明によるフィルム転写装置２３が示されている。同じ部材には、図４と同じ符号が付されている。
【００５６】
図１について説明したように、塗布ユニット２では接着剤が画像に合わせて枚葉紙５に転移させられる。枚葉紙５はそれから、紙渡し胴１１を経由して、搬送方向１０に沿って転写ユニット１２へと搬送させられる。
【００５７】
印刷機の歩行領域２４であってよい、塗布ユニット２と転写ユニット１２の間の領域には、枚葉紙５の上にある接着剤層に作用し、接着剤の付着作用を活性化または強化することができる接着剤活性化装置２５が設けられている。塗布ユニット２で使う接着剤に応じて、これは乾燥装置であってよく、あるいは紫外線硬化型接着剤を使用する場合には、紫外線硬化型接着剤をまず活性化させる紫外線放射装置であってよい。
【００５８】
溶剤の浸透によって付着作用が向上する接着剤の場合には、接着剤の十分な付着作用を保証するのに、塗布ユニット２から転写ユニット１２までの搬送経路だけで足りる場合もあり、その場合には接着剤活性化装置２５は必ずしもどうしても必要ではないが、それでも付着作用をいっそう向上させることができる。
【００５９】
枚葉紙５はそれから、紙渡し胴１１を経由して、転写ユニット１２へ供給させられる。
【００６０】
転写フィルムウェブ１６は、ガイドローラ１７，１８を介して、転写間隙１９へ近づくように、およびこれから離れるように案内させられる。転写フィルムウェブ１６と枚葉紙５は、実質的に同じ速度で転写間隙１９を通過し、上に説明したように、転写フィルムの転写層が枚葉紙５に転移させられる。この転移を改善するために、転写胴２０は圧胴２１に圧力をかけて押し当てられる。そうすれば、枚葉紙５の上で転写層を圧延する必要はない。
【００６１】
枚葉紙５に転写層が転移された後、枚葉紙は引き続き圧胴２１で案内され、転写胴と同じ圧胴２１に押し当てられた二次処理装置へと搬送させられる。この二次処理装置は、本例では少なくともブランケット胴２７と、版胴２８と、インキ装置２９と、湿し装置３０とを含むオフセット印刷装置２６である。ブランケット胴２７は、印刷間隙３１を一緒に形成するように圧胴２１に押し当てられている。オフセット印刷装置に代えて、アニロックス印刷装置、型押し装置、番号印刷装置、裁断装置、あるいは枚葉紙に作用するこれらに類似する装置が設けられていてもよい。
【００６２】
転写ユニット１２は二次処理ユニットであり、本例では、印刷機のオフセット印刷ユニットである。この印刷ユニットのオフセット印刷装置２６によって、印刷間隙３１を介してインキを枚葉紙５へ転移させることができる。オフセット印刷ユニットは、オフセット印刷装置２６に加えて、上述したように転写装置２２をさらに有しているが、この転写装置２２は本例では、印刷ユニットのブランケット胴２７そのものではない転写胴２０を別に含んでいる。この転写装置２２によって、二次処理ユニットが、すなわち本例ではオフセット印刷ユニットが、転写ユニット１２になる。この転写ユニット１２は、フィルム転写の役目をする装置に加えて、本例ではオフセット印刷装置２６である二次処理装置をさらに含んでいる。
【００６３】
転写ユニット１２の後に、および／または塗布ユニット２の前に、ここには図示しない別の二次処理ユニット、特に印刷機の印刷ユニットが設けられていてよい。同様に、印刷機はさらに別の塗布ユニットや転写ユニットを有していてもよい。この場合、たとえば１つの転写ユニットに複数の塗布ユニットを付属させ、いっそう厚い接着剤層を枚葉紙５の上で実現できるようにすることが可能である。いっそう厚い接着剤層は、転写フィルムの転写層の剥がれ具合を改善することができる。
【００６４】
本発明による印刷機の発展例が、図２に示されている。図４および図１と同じ部材には、同じ符号が付されている。
【００６５】
図１に関して説明したように、ここでも転写ユニット１２は、転写装置２２が追加された、印刷機のオフセット印刷ユニットである。このようにして、オフセット印刷ユニットの機能は、これを転写ユニット１２として利用する場合にも保たれる。この転写ユニット１２では、転写間隙１９において転写層が枚葉紙５に転移させられる。これに続いて転写ユニット１２では、オフセット印刷方式の形態で、枚葉紙５の従来式の二次処理がさらに行われる。
【００６６】
転写ユニット１２で転写層が枚葉紙５へ転移させられる前に、本例でも上に説明したように、接着剤層が塗布ユニット２で画像に合わせて枚葉紙５に転移させられる。枚葉紙５は接着剤塗布の後、方向１０に沿って、紙渡し胴１１を経由して転写ユニット１２へと搬送させられる。図１には、接着剤の乾燥もしくは紫外線活性化の役目をする接着剤活性化装置２５が図示されているのに対して、ここではその図示は省略されており、これは、乾燥によって粘着性が向上した接着剤にとって、塗布ユニット２から転写ユニット１２までの搬送経路が長くなっただけで接着挙動の改善につながり、必ずしも接着剤活性化装置２５を必要としないことを明示するためである。
【００６７】
塗布ユニット２は、図４と図１に示すように、枚葉紙５へ接着剤を塗布する役目だけを果たす。塗布ユニット２は、インキの代わりに接着剤が枚葉紙５に転移させられる、印刷機の従来式の印刷ユニットである。
【００６８】
図４に示す従来技術、および図１に示す例とは異なり、ここでは塗布ユニット２は二次処理ユニットによって構成されており、その機能は印刷機でフィルム転写が行われている間にも維持され、すなわち、塗布ユニット２で接着剤が枚葉紙５に転移させられる場合でも、この同じ塗布ユニット２で、さらに別の二次処理方法を枚葉紙５に適用することができ、その後から塗布装置９によって接着剤が枚葉紙５に塗布させられる。
【００６９】
この二次処理装置３２は、たとえば別の印刷装置、または型押し装置、または溝付け装置、またはこれらに類似する、すでに上に挙げたような装置であってよい。ここに図示したケースでは、これは一例として型押し装置である。この型押し装置は、父型を有する型押し胴３３を含んでいてよく、それに対して圧胴７はこれに対応する母型を有している。このようにして、接着剤塗布の前に、同じユニットで枚葉紙５に型押しをすることができる。
【００７０】
ここに図示したケースでは、塗布ユニット２でも転写ユニット１２でも、機能的にフィルム転写と切り離された方法が枚葉紙５に適用させられる。特に、これら両方のユニットで、たとえばオフセット印刷等の同一の方法を実施することができ、あるいは、たとえば型押し方法とオフセット印刷方法といった別々の方法を実施することができる。いずれの場合でも、被印刷体に転写層を転移する追加の方法によって、印刷機が機能を失うことはない。
【００７１】
図３は、フィルム転写装置１を備える印刷機の、上記に代わるさらに別の実施形態を示しており、この場合には、転写フィルムウェブ１６の可変な案内が可能になる。
【００７２】
塗布ユニット２および転写ユニット１２に加えて、さらに２つの別の印刷ユニット３５を有する印刷機３４が図示されている。転写ユニット１２と塗布ユニット２は、図２について説明したのと同様に構成されている。あるいは、塗布ユニット２は、図３について説明したように製作されていてもよい。転写ユニット１２は、ここでは追加のオフセット印刷装置２６を有している。したがって、両方の印刷ユニット３５と転写ユニット１２で、枚葉紙５にそれぞれ印刷方法を適用することができる。
【００７３】
枚葉紙５は搬送方向１０へ印刷機３４を通過していく。印刷機３４は、そのために複数の紙渡し胴１１を有している。枚葉紙５は印刷機３４の内部で給紙装置３６から、ここでは矢印１０で図示している搬送方向１０に、排紙装置３７まで運ばれる。印刷ユニット３５ではインキが枚葉紙５に転移させられる。そのために枚葉紙５は、圧胴３９とブランケット胴４０とによって形成された印刷間隙３８に通させられる。この印刷間隙３８では、インキがブランケット胴４０から枚葉紙５へ転移させられる。印刷ユニット３５は版胴４１をさらに有している。ここには図示しないインキ装置と湿し装置により、版胴４１の上に張り渡された版がインキ着けされ、それにより、版の画像領域だけにインキが存在することになる。このインキが、ブランケット胴４０を介して被印刷体５に転移させられる。ブランケット胴４０上には、この工程のために、ブランケットまたはゴムブランケットが張り渡されている。このゴムブランケットまたはブランケットは交換可能である。従来技術において、さまざまなブランケットが知られている。一般に、ブランケットに対する要求事項は、インキをよく受け取ることができ、そのインキができるだけ残滓なく被印刷体上へ転移されられることである。
【００７４】
さらに、転写フィルムウェブ１６から転写層を転移させるために、枚葉紙５は塗布ユニット２を通過する。この塗布ユニット２は、前述したように、印刷機３４のさらに別の印刷ユニットである。すでに説明したとおり、ここで接着剤が画像に合わせて枚葉紙５に塗布させられる。
【００７５】
次いで、塗布ユニット２で少なくとも部分的に接着剤が塗布された枚葉紙５は、これに続く転写ユニット１２へ送られる。この転写ユニット１２では、図１と図２について説明したように、フィルム転写が転写間隙１９において行われる。
【００７６】
転写フィルムウェブ１６は、枚葉紙５へ転写層を転写するために、フィルムモジュール１３から転写間隙１９へ、フィルム案内装置４２によってフィルム搬送経路に沿って案内させられる。
【００７７】
そのためにフィルム案内装置４２は、さまざまなウェブ案内部材１７，１８，４３，４４および４５を含んでいる。図を見やすくするために、すべてのウェブ案内部材に符号を付しているわけではない。
【００７８】
フィルムモジュール１３には、転写フィルムウェブ１６へ均等に張力を与えるテンションローラ４３が設けられている。基本的に、転写層の転移が行われるべきときにだけ転写フィルムが転写間隙１９を通って搬送させられるように節約切換(Sparschaltung)の過程で作用する、節約切換装置をここに設けることもできる。このような節約切換は従来技術から十分に知られている。図を見やすくするために、その図示は省略している。
【００７９】
転写フィルムウェブ１６は、本例ではフィルムモジュール１３の上側領域に設けられた転写フィルム備蓄ローラ１４から繰り出され、このことは、たとえば能動的に行うことができ、あるいは、転写フィルムウェブ１６が転写フィルム備蓄ローラ１４から引き出させられる受動的な繰出しも考えられる。
【００８０】
転写フィルムウェブ１６はテンションローラ４３を通過し、ガイドローラ４４を介して、転写間隙１９を備える転写ユニット１２に供給させられる。さらに別のガイドローラ１７，１８を介して、前述したように転写間隙１９に近づく、およびこれから離れる転写フィルムウェブ１６の案内が実現させられる。
【００８１】
フィルム搬送経路の領域には、複数のガイドローラ４４がさまざまな位置にある。印刷機３４を適宜セットアップすることで、相応のガイドローラ４４を介して、転写フィルムウェブ１６を選択的に印刷機３４のさまざまな位置へ案内することができる。
【００８２】
ここに図示した例では、ガイドローラ４４は、実質的に水平方向に延びる、すなわち実質的に枚葉紙搬送経路と平行に延びる、フィルム搬送経路の領域にある。ここに図示した印刷機３４では、印刷ユニット３５の印刷間隙３８、および選択的に塗布ユニット２の塗布間隙８も、転写間隙１９として実現することができる。さらに、印刷ユニット３５および／または塗布ユニット２に、図１のところで説明したように、それぞれ追加の転写装置２２が設けられていてもよい。特に、転写装置２２を塗布ユニット２の塗布装置９の直前に設けることが可能である。このようにして、同じ種類および／または異なる種類のフィルムに相上下して、および／または相並んで、二重にフィルム塗布することを容易に実現できる。
【００８３】
フィルム転写を行いたい所望の転写間隙がどこであるかに応じて、転写が行われるべきユニットのほぼ上方にあるガイドローラ４４を介して、転写フィルムウェブ１６を水平方向から方向転換させることができる。転写間隙１９の領域には、転写フィルムウェブ１６を転写間隙１９に向かう方向へ案内するさらに別のガイドローラ１７が配置されている。転写フィルムウェブ１６は転写間隙１９を通過し、さらに別のガイドローラ１８を介して、再び実質的に垂直に上方に向かって、印刷機３４よりも上方の領域へと誘導させられる。転写間隙１９の領域にある両方のガイドローラ１７，１８は、ここでは安定化の役目を果たしており、枚葉紙５と転写フィルムウェブ１６が、転写間隙１９をできるだけ平行に通過するのを達成する。当然ながら、転写間隙１９の領域にあるこれらのガイドローラ１７，１８を省略することも可能であり、その場合には転写胴２０が、転写フィルムウェブ１６を転写間隙１９に挿通させる、さらに別の枚葉紙案内部材としての役目をする。
【００８４】
印刷機３４の印刷ユニット３５の上方には、さまざまなユニット２，１２および３５の領域にガイドローラ４４が設けられている。これに加えて、さらに別のガイドローラ１７，１８がさまざまな印刷間隙３８、塗布間隙８、または転写間隙１９の領域にある。それにより、さまざまな間隙８，１９，３８への転写フィルムウェブ１６のウェブ案内を可変に調整することができる。
【００８５】
転写フィルムウェブ１６の、この可能な供給は、当然ながら、印刷機３４の他の位置にも、たとえば印刷機３４の他の処理ユニットにも、拡張することができる。原則として、共通の間隙を形成する各組のローラが、それぞれ可能性のある転写間隙１９を形成する。したがって、これらの可能性のある転写間隙１９のどこでもフィルム転写を行えるような、印刷機３４のセットアップを可能とするために、ガイドローラ４４，４５をフィルム搬送経路の領域と、可能性のある転写間隙１９の選択された領域に、またはすべての転写間隙１９の領域に設けられることが意図されていてよい。可能性のある転写間隙１９のそれ以外の条件としては、転写フィルムウェブ１６とともに被印刷体５もこれらの可能性のある転写間隙１９を通過できることが保証されているだけでよい。
【００８６】
別のガイドローラ４５が、転写フィルムウェブを枚葉紙搬送経路と実質的に平行な平面であらためて方向転換させるために、転写フィルムウェブ１６の送り方向に見て転写間隙１９の後に設けられている。ガイドローラ４４と同じく、このガイドローラ４５も、印刷ユニット３５もしくは塗布ユニット２および転写ユニット１２に付属しており、それにより、相応に調整された印刷機３４において、選択された転写間隙１９から転写フィルム集積ローラ１５への転写フィルムウェブ１６の案内を可能にする。ここに図示した構造では、転写フィルム集積ローラ１５は、フィルムモジュール１３とともに、１つの機能的なユニットを形成している。転写フィルムウェブ１６は、転写フィルム集積ローラ１５の領域でも、テンションローラ４３またはここには図示しない節約切換装置によって案内することができる。
【００８７】
全体として、ガイドローラ４４および４５を設けることで、印刷機３４のさまざまな位置への可変な転写フィルム案内が可能となる。さまざまな位置とは、たとえば印刷間隙３８、塗布間隙１９、または転写間隙８によって形成させられる、可能性のある転写間隙１９であるのが好ましい。これ以外の胴の組み合わせも、ここでは転写間隙１９として考えることができる。
【００８８】
ここに図示した印刷機３４では、フィルムモジュール１３は、給紙装置３６の後に続く第１の印刷ユニット３５に設けられている。この場合、この印刷ユニット３５は１つの印刷間隙３８しか有していないので、この印刷間隙３８は転写間隙１９としての役目をすることはできない。これを転写間隙にすると、接着剤の塗布ユニット２がなくなってしまうからである。したがって、この場合には、フィルムを印刷間隙３８へ案内することができるガイドローラ４４，４５も示されていない。
【００８９】
たとえば印刷ユニット３５等の任意の二次処理ユニットに転写装置を用意するための図示した例によって、多くの機能を失うことなく、印刷機３４の非常にフレキシブルな利用が可能となる。追加の可変な転写フィルムウェブ案内によって、このようなフレキシビリティをいっそう高めることができる。第１の印刷ユニット３５を除き、印刷機のそれ以外の各々の印刷ユニット３５を、その印刷ユニットとしての機能を維持したまま、転写装置２２によって転写ユニット１２に変更することができる。
【００９０】
したがって、４色刷り印刷機では、依然として３つの印刷ユニットにおいて、場合により転写層が塗布された枚葉紙に印刷インキを転移することができる。１つの印刷ユニットだけは、接着剤塗布のために塗布ユニットとして必要である。しかし、この塗布ユニットを図２の例のように構成すれば、ここでも機能が失われることはない。
【００９１】
塗布間隙８の前に転写装置２２の転写間隙１９が設けられていれば、１つのユニットを塗布ユニットおよび転写ユニットとして同時に構成することによって、先行するユニットで接着剤を塗布し、後続するユニットにおいて再び転写フィルムを塗布することが可能である。これに加えて、後続するユニットをさらに二次処理ユニットとして利用すれば、２回のフィルム転移を行うことができ、この場合、２つの印刷ユニットもしくは二次処理ユニットだけは、機能的にそれ以上利用することができない。そこでは組み合わされた転写／塗布ユニットと、単一の塗布ユニット２とが設けられているからである。単一の塗布ユニット２は、図２に示すように、その機能を維持することもできるので、組み合わされた転写／塗布ユニットだけが、被印刷体５の二次処理に利用できないことになる。印刷機３４で２回のフィルム塗布を行うときは、印刷プロセス用の１つの印刷ユニットの使用を断念するだけでよい。
【００９２】
全体として、同時にフィルム転移をしながら、被印刷体の処理方法に関する印刷機３４のフレキシビリティを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】二次処理装置を備えたフィルム転写ユニットを示す図である。
【図２】二次処理装置をそれぞれ備えたフィルム転写ユニットと塗布ユニットを示す図である。
【図３】可変な転写フィルムウェブ案内部を備えるフィルム転写装置を示す図である。
【図４】従来技術に基づくフィルム転写装置を示す図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  フィルム転写装置
２  塗布ユニット
３  インキ装置
４  版胴
５  枚葉紙
６  ブランケット胴
７  圧胴
８  塗布間隙
９  塗布装置
１０  搬送方向
１１  紙渡し胴
１２  転写ユニット
１３  フィルムモジュール
１４  転写フィルム備蓄ローラ
１５  転写フィルム集積ローラ
１６  転写フィルムウェブ
１７，１８  ガイドローラ
１９  転写間隙
２０  転写胴
２１  圧胴
２２  転写装置
２３  フィルム転写装置
２４  歩行領域
２５  接着剤活性化装置
２６  オフセット印刷装置
２７  ブランケット胴
２８  版胴
２９  インキ装置
３０  湿し装置
３１  印刷間隙
３２  二次処理装置
３３  型押し胴
３４  印刷機
３５  印刷ユニット
３６  給紙装置
３７  排紙装置
３８  印刷間隙
３９  圧胴
４０  ブランケット胴
４１  版胴
４２  フィルム案内装置
４３  テンションローラ
４４，４５  ガイドローラ
４６  反転胴
【図１】
2007276471.tif 000003
【図２】
2007276471.tif 000004
【図３】
2007276471.tif 000005
【図４】
2007276471.tif 000006