(57)【要約】基材（３１）の１つの側に配置された複数のフック（３３）と、第２の側に配置された複数のループ（３７）とを備えたメカニカルファスナー（３０）。このファスナーの保持力は、従来のフック・アンド・ループタイプのファスナーの保持力と同等またはそれより大きい。
2004522534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単軸配向ポリマー基材と、
前記基材の第１の側に配置された複数のフックと、
前記基材の第２の側に配置された複数のループと、を含むファスナーであって、
前記ファスナーが縦軸を有し、前記基材が前記縦軸に沿って配向されているファスナー。
【請求項２】
前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、前記ファスナーが束破断強度ｓｂｂを有し、比率ｓｂｂ／ｒｗ／ａが少なくとも約０．０３（ｋｍ／ｓ）２である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３】
ｓｂｂ／ｒｗ／ａが少なくとも約０．０６（ｋｍ／ｓ）２である、請求項２に記載のファスナー。
【請求項４】
ｓｂｂ／ｒｗ／ａが少なくとも約０．０９（ｋｍ／ｓ）２である、請求項２に記載のファスナー。
【請求項５】
前記ファスナーが束破断強度ｓｂｂを有し、ｓｂｂが少なくとも約１０，０００Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項６】
ｓｂｂが少なくとも約２５，０００Ｎ／ｍである、請求項５に記載のファスナー。
【請求項７】
前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、ｒｗ／ａが約０．０５ｇ／ｃｍ２未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項８】
ｒｗ／ａが約０．０３ｇ／ｃｍ２未満である、請求項７に記載のファスナー。
【請求項９】
前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、前記ファスナーが規格化引張りモジュラスｍｔを有し、比率ｍｔ／ｒｗ／ａが少なくとも約０．６（ｋｍ／ｓ）２である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１０】
ｍｔ／ｒｗ／ａが少なくとも約０．８５（ｋｍ／ｓ）２である、請求項９に記載のファスナー。
【請求項１１】
前記ファスナーが規格化引張り比モジュラスｍｔを有し、ｍｔが少なくとも約０．２ＭＮ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１２】
ｍｔが少なくとも約０．３ＭＮ／ｍである、請求項１１に記載のファスナー。
【請求項１３】
前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、前記ファスナーが引張り強度ｓｔを有し、ｓｔ／ｒｗ／ａの比率が少なくとも約０．０３（ｋｍ／ｓ）２である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１４】
ｓｔ／ｒｗ／ａが少なくとも約０．０５（ｋｍ／ｓ）２である、請求項１３に記載のファスナー。
【請求項１５】
前記ファスナーが引張り強度ｓｔを有し、ｓｔが少なくとも約８，２００Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１６】
ｓｔが少なくとも約１４，０００Ｎ／ｍである、請求項１５に記載のファスナー。
【請求項１７】
前記ファスナーが束破断強度ｓｂｂおよび剛性ｓを有し、比率ｓｂｂ／ｓが少なくとも約５００である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１８】
比率ｓｂｂ／ｓが少なくとも約７５０である、請求項１７に記載のファスナー。
【請求項１９】
前記ファスナーが剛性ｓを有し、ｓが約５０Ｎ／ｍ未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２０】
ｓが約２０Ｎ／ｍ未満である、請求項１９に記載のファスナー。
【請求項２１】
前記ファスナーが引張り強度ｓｔおよび剛性ｓを有し、比率ｒｓｔ／ｓ＝ｓｔ／ｓが少なくとも約１００である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２２】
比率ｒｓｔ／ｓが少なくとも約６００である、請求項２１に記載のファスナー。
【請求項２３】
前記ファスナーが規格化引張りモジュラスｍｔおよび剛性ｓを有し、比率ｒｍｔ／ｓ＝ｍｔ／ｓが少なくとも約４，０００である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２４】
比率ｒｍｔ／ｓが少なくとも約６，０００である、請求項２３に記載のファスナー。
【請求項２５】
前記ファスナーが規格化引張りモジュラスｍｔおよび厚さｔを有し、比率ｒｍｔ／ｔ＝ｍｔ／ｔが少なくとも約０．１５ＧＮ／ｍ２である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２６】
ｒｍｔ／ｔ＝ｍｔ／ｔが少なくとも約０．２０ＧＮ／ｍ２である、請求項２５に記載のファスナー。
【請求項２７】
前記ファスナーが厚さｔを有し、ｔが約１．２ｍｍ未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２８】
ｔが約０．８ｍｍ未満である、請求項２７に記載のファスナー。
【請求項２９】
前記ファスナーが束破断強度ｓｂｂおよび厚さｔを有し、比率ｒｓｂｂ／ｔ＝ｓｂｂ／ｔが少なくとも約１０ＭＮ／ｍ２である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３０】
ｒｓｂｂ／ｔが少なくとも約２５ＭＮ／ｍ２である、請求項２９に記載のファスナー。
【請求項３１】
前記ファスナーが引張り強度ｓｔおよび厚さｔを有し、比率ｒｓｔ／ｔ＝ｓｔ／ｔが少なくとも約９ＭＮ／ｍ２である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３２】
ｒｓｔ／ｔが少なくとも約２０ＭＮ／ｍ２である、請求項３１に記載のファスナー。
【請求項３３】
前記複数のフックが複数の異型押出し成形フックを含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３４】
前記複数のフックがフィラメントフック、マッシュルーム形状フックおよびＪ形フックからなる群より選択されるフックタイプである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３５】
前記複数のフックに配置された接着剤をさらに含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３６】
前記ファスナーが、少なくとも約２：１の延伸比までその縦軸に沿って配向されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３７】
前記ファスナーが、少なくとも約４：１の延伸比までその縦軸に沿って配向されている、請求項１に記載のファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メカニカルファスナーに係り、特に、物理特性の改善されたメカニカルファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々なタイプのメカニカルファスナーが当業界では知られている。その中に、特許文献１（フィッシャー氏（Ｆｉｓｃｈｅｒ）および特許文献２（フィッシャー氏（Ｆｉｓｃｈｅｒ））に記載されたフック・アンド・ループタイプのファスナーがある。コンパニオンファスナーストリップのループを開放可能に係合する数多くの密な間隔のフック状の突出部を有するこのタイプのストリップ状ファスナーは、現在、ＧＥＴ−Ａ−ＧＲＩＰ（登録商標）、ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標）およびアプリックス（Ａｐｌｉｘ）（登録商標）のような商標で販売されている。
【０００３】
これらの以前のファスナーはいくつかの素晴らしい特性を有していたが、数多くの弱点もあった。例えば、以前のフック・アンド・ループタイプのファスナーは、ノッチ感受性、すなわち、ほんの僅かに引裂いたり、ファスナーを他の製品に縫い付けたり固定して、ベースフィルムにノッチやニックを入れると一方向以上に明らかに引裂かれる傾向を示した。一般的に、引裂きはフックの列の間に伝搬する。
【０００４】
ノッチ感受性を減じるために、いわゆるリップストップがいくつかのファスナーのベースと一体成形されてきた。リップストップは、ファスナーのベースを局所的に厚くすることにより、ノッチ感受性を減じる、一般的にはハンプやバンプの形態のフィーチャーである。リップストップは、一般的に、ベースと共に、近接する列のフックの間に延在、またはフックと一体成形されている。しかしながら、リップストップはある用途においては有利であるが、全体の構造に曲げモジュラス、重量および嵩を与え、追加の鋳造工程および追加の材料の使用も必要とする。
【０００５】
ノッチ感受性を減じる他の方法も研究されている。このように、特許文献３（バゼル氏等（Ｂｕｚｚｅｌｌ  ｅｔ  ａｌ．））は、ベースウェブと一体化された別個のファスナー要素を有するファスナープリフォームの側部配向を開示している。これらプリフォームは、元のプリフォームの幅の２〜１０倍、側部が伸張されている。これらの製品は、フィルムの分子配向により側部リップ抵抗を有すると言われている。さらに、伸張は、延伸比に応じて、ベースウェブの厚さを大幅に減じることができると言われている。このように、この参考文献には、従来のファスナーは、ウェブ厚さ（フック間）０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）を超え、一般的には０．００８インチ（０．２０３ｍｍ）以上で作成されているが、参考文献に開示されているファスナーの中には、ベースフィルム厚さが０．００１〜０．００２インチ（０．０２５〜０．０５１ｍｍ）のものがある、と記されている。この参考文献はまた、曲げモジュラスが少なくとも１平方インチ当たり１５０，０００ポンド（１．０３ＧＮ／ｍ２）の熱可塑性樹脂をそこに記載された構造体に用いることも主張しており、かかる樹脂を用いるとファスナーの性能が向上すると記されている。
【０００６】
しかしながら、バゼル氏等（Ｂｕｚｚｅｌ  ｅｔ  ａｌ．）に提案されたこの研究にもまた欠点がある。この参考文献に開示されたファスナーは側部に伸張されるため、この方向に大きなノッチ感受性を有している。ベースフィルムがまず縦に配向されてから横に伸張されてもそうである。横方向のノッチ感受性は、バンドリング用途においては実質的に有害である。というのは、横方向の引裂きの伝搬は、かかる用途におけるファスナー故障の一般的な原因であるからである。バンドリングされている品目が鋭端を有している場合、これは特に当てはまる。
【０００７】
以前のフック・アンド・ループタイプのファスナーの他の問題は、皮膚刺激を生じる傾向であった。これらの以前の装置を、おむつ、衛生ナプキンおよび病院ガウンのようなパーソナルケア製品に用いた場合に顕著となったこの問題は、これらの製造に用いた方法の人為的な結果であった。特に、フック・アンド・ループタイプのファスナーを作成するのに一般的に用いる方法論は、これらファスナーのベースを、剛性の鋭端で終わらせてしまうことが多い。また、これらのファスナーのフックコンポーネントは、皮膚に置いたとき、ざらつき感を与えることが多かった。
【０００８】
特許文献４（プロボスト氏等（Ｐｒｏｖｏｓｔ  ｅｔ  ａｌ．））は、フック・アンド・ループタイプのファスナーに、皮膚刺激を減じる傾向を与えるある試みを示している。そこに開示されているファスナーには、厚みおよび剛性を減じるために極軽量化された端部マージンを有しており、柔らかく、刺激の少ないファスナーテープが得られたとある。この製品にはまた、ベースと一体成形され、製品の幅方向の剛性を減じるためにフック要素に対してオフセットのリップストップも与えられている。
【０００９】
特許文献５（ネステガード氏（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ））は、メカニカルファスナーを用いることに関連した皮膚刺激を減じる他の試みを示している。この参考文献は、フックが丸みのある端部で終わっている改善されたフックファスナー部分（図２が最も分かりやすい）を備えた使い捨ておむつを開示している。異型押出し成形フック（ＰＥＨ）と呼ばれるかかるフックは、機械方向に対立するものとして交差方向に最も高い剥離および剪断値を有するよう設計された。個々のフックは、リッジのあるプリフォームをノッチしてから、縦方向にウェブを伸張することにより形成される。
【００１０】
異型押出し成形フックは、おむつに優れた保持力を与え、事故で（または意図して）保持タブが着用者から剥がれておむつが外れるのを防ぐ。さらに、ＰＥＨの側部方向の強度は、おむつタブ用途に十分なものである。参考文献には、これらフックの形状寸法の結果、フック部分が皮膚と接触するときにざらつき感がないと記されている。参考文献にはまた、フック部材は、公知の市販のフックファスナー部分のフック部材よりも多くのタイプのループファスナーとより容易に、きつく係合する。これは公知のものに比べて非常に小さいことに拠るところが大きい。
【００１１】
上述の特許文献１（フィッシャー氏（Ｆｉｓｃｈｅｒ））および特許文献２（フィッシャー氏（Ｆｉｓｃｈｅｒ））に加えて、様々な方法がフック・アンド・ループタイプのファスナーの製造のために開発されている。このように、例えば、特許文献６（ケネディ氏等（Ｋｅｎｎｅｄｙ  ｅｔ  ａｌ．）および特許文献７（ケネディ氏等（Ｋｅｎｎｅｄｙ  ｅｔ  ａｌ．）には、表面にフック形成キャビティを備えたロールに押出し成形フックファスナーストリップを形成する方法が記載されている。ストリップは、プラスチック材料を、形成ロールと、バッキングロールに支持されたループウェブとの界面に押出すことにより形成される。ループウェブはこのように、フックから逆の表面でフックバッキングにきつくボンドされる。
【００１２】
しかしながら、メカニカルファスナーおよびその作成方法を改善するための上記の試みにも関らず、現在の既存のファスナーには未だ数多くの弱点がある。かかる弱点の一つは、物品全体および、特に、バッキング材料の剛性または曲げモジュラスである。他の弱点は厚さである。特に、最も一般的なファスナーは比較的、剛性（高い曲げモジュラス）で、厚いバッキング材料を有している。例えば、上述した通り、バゼル氏等（Ｂｕｚｚｅｌｌ  ｅｔ  ａｌ．）は、高モジュラス樹脂のバッキング材料を用いることを主張しており、ここに記載したフィルム配向手順の後、より高いモジュラスが想定されることが予測される。これは、数多くの理由で望ましくない。
【００１３】
まず第一に、小さな品目（例えば、光ファイバーの群）の束に必要されるように、ファスナーを高曲げモジュラスのバッキングの半径にきつく巻き付けるのは難しい。たとえファスナーが小さな半径にうまく巻き付けられるとしても、高モジュラスのバッキングに固有の増大した嵩によって、束になった品目の直径全体にファスナーが大きく寄与する。これは、光ファイバーのバンドリングのような多くのバンドリング用途において望ましくない。というのは束になった品目は、スプライスエンクロージャおよび空間が貴重なその他の領域に貯蔵されなければならないためである。
【００１４】
さらに、高伸びモジュラスは端末剥がれにつながる。すなわち、ファスナーが、係合表面の端部で自身から剥がれる傾向がある。端末剥がれは、小さい直径の小さな束の形成においては特に問題である。かかる用途はバッキングが最大に曲がる必要があるためである。見かけが悪いことに加え、端末剥がれはまた、ファスナーで得られるメカニカルボンドの完全性も損ない、ほつれる可能性のある表面を与え、剥がれにつながる可能性がある。端末剥がれはまた、キャビティも与え、外部の汚染物質が蓄積して、ファスナーを不衛生にし、繰り返し用いた後の結合の完全性が損なわれる。
【００１５】
高曲げモジュラスのファスナーはまた、それが巻き付く表面に上手く沿わない。これによって、ファスナー表面が基材とあまり接触しないため、滑る傾向が増す。さらに、ファスナーが束になった品目の表面に上手く沿わないため、かかるファスナーにより束になった品目に適用された応力は均一に分配されない。光ファイバーのような精密な品目の場合には、個々のファイバーが砕けたり、破断したり、信号歪となる恐れがある。
【００１６】
低モジュラス材料を用いてファスナーを作成するいくつかの試みが当業界では成されている。しかしながら、これらの試みは、大方失敗している。例えば、一般的におむつに用いられている汎用タイプのフックタイプのファスナー構造を開示している特許文献４（プロボスト氏等（Ｐｒｏｖｏｓｔ  ｅｔ  ａｌ．）には、フックタイプファスナーに用いられるテープを鋳造するのに用いるポリマーの剛性または曲げモジュラスを減じることによって、かかるファスナーの摩損性を減じることは公知であると記されている。しかしながら、この参考文献にはまた、これを行うと、剛性が失われて、衣類を定位置に固定する能力がなくなるため、フックが無効になるとも記されている。
【００１７】
恐らく、剛性が減じることによりフックが保持力をある程度失う傾向のために、現在流通しているフック・アンド・ループタイプのファスナー（ループのないフックタイプのファスナーとは区別される）は比較的厚く剛性であるため、用途によっては望ましくない。さらに、これらの装置の嵩のために、競合製品（例えば、ツイストタイ）よりも材料のコストがかかり、ハイエンド用途においてのみしか、またはかかる製品を用いると結合している商品がダメージを受ける場合しか、これらの製品とは競争にならない。嵩と厚さはまた、使用前も使用中も望ましくない。
【００１８】
特許文献８（セジカ氏等（Ｃｅｊｋａ  ｅｔ  ａｌ．））には、まだ溶融状態のまま結合されるファスナーが第１および第２の層からできた共押出し成形ファスナー構造体が記載されている。ファスナー構造体は、おむつに一般的に用いられている汎用タイプであり、ファスナーの一または両表面から延在する複数のフックを有している。この参考文献の図５には、材料の下層がファスナーのベースを形成し、上層がベースおよびステム材料全体の上に表面層を形成する実施形態が示されている。参考文献の実施例１１には、参考文献の図３に示された構造を有するファスナーが記載されており、コア部は、弾性材料から形成され、シェル部はより剛性の材料から形成されている。参考文献の実施例２０には、ＡＢＡ構造の１２７ミクロンのベースフィルムを有するファスナーが記載されており、コンポーネントＢから構成される中層は弾性で、厚さ約２５ミクロンである。この参考文献に記載されたファスナーは多くの望ましい特性を有しているが、非常に柔らかい、低引張り強度の材料からできている。従って、バンドリング用途や、大きな力がファスナーの縦軸にかかる最終用途にはあまり向いていない。
【特許文献１】米国特許第４，７７５，３１０号公報
【特許文献２】米国特許第４，８７２，２４３号公報
【特許文献３】米国特許第６，０３５，４９８号公報
【特許文献４】米国特許第５，６９２，２７１号公報
【特許文献５】米国特許第４，８９４，０６０号公報
【特許文献６】米国特許第５，２６０，０１５号公報
【特許文献７】米国特許第５，５１８，７９５号公報
【特許文献８】米国特許第６，１０６，９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
このように、当業界では、軽量で強固で薄く、かつ可撓性（すなわち、低曲げモジュラスまたは低剛性度）があり、保持力が従来のフック・アンド・ループタイプのファスナーの保持力と同等またはこれより大きいメカニカルファスナー、特に、フック・アンド・ループタイプのファスナーが求められている。当業界ではまた、ノッチ感受性が、特に側部方向に低いメカニカルファスナーも求められている。後述する本発明は、これらおよび他の要望を満たすものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、ノッチ感受性が、特に側部方向に減じており、軽量で強固で薄く、かつ可撓性（すなわち、低曲げモジュラスまたは低剛性度）があり、保持力が従来のフック・アンド・ループタイプのファスナーの保持力と同等またはこれより大きい新しい部類のファスナーを提供する。
【００２１】
一態様において、本発明は、縦方向に単軸配向されたフック・アンド・ループタイプファスナーのようなメカニカルファスナーに関する。未配向、二軸配向または側部方向に配向された従来技術のファスナーとは異なり、本発明の単軸配向ファスナーは、改善された引張り強度、縦方向に減じた曲げモジュラス（配向に付随したフィルムの薄層化のために）および側部方向に改善されたノッチ感受性を示す。
【００２２】
これらの特性によって、本発明のファスナーは、バンドリングのような用途に改善された性能を与えるのに特有の形で好適である。本発明のこの態様のある実施形態において、ファスナーは、ベースフィルムまたはバッキングのラミネート、および未配向か、バッキングに組み込まれる前に二軸配向のいずれかが成された１層以上の追加の層を組み込んでもよく、これによって、縦と横の両方向において特定の用途の改善された物理特性を備えたファスナーが得られる。
【００２３】
他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、束破断強度ｓｂｂと剛性ｓを有し、比率ｒｓｂｂ／ｓ＝ｓｂｂ／ｓで、ｒｓｂｂ／ｓが４７７より大きい、好ましくは少なくとも約５００、より好ましくは少なくとも１０００、および最も好ましくは少なくとも約２３００であるメカニカルファスナーに関する。
【００２４】
さらに他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、束破断強度ｓｂｂを有し、比率ｓｂｂ／ｒｗ／ａが０．０５７（ｋｍ／ｓ）２、好ましくは少なくとも約０．０７（ｋｍ／ｓ）２、より好ましくは少なくとも約０．１２（ｋｍ／ｓ）２、および最も好ましくは少なくとも約０．１５（ｋｍ／ｓ）２であるメカニカルファスナーに関する。
【００２５】
さらに他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、束破断強度ｓｂｂと厚さｔを有し、等式ｒｓｂｂ／ｔ＝ｓｂｂ／ｔによる定義される比率が少なくとも２８ＭＮ／ｍ２、より好ましくは少なくとも約３５ＭＮ／ｍ２、および最も好ましくは少なくとも約４６ＭＮ／ｍ２であるメカニカルファスナーに関する。ある実施形態において、ファスナーの厚さはまた、１．４０ｍｍ未満、より好ましくは約１．０ｍｍ未満、および最も好ましくは約０．９０ｍｍ未満である。
【００２６】
さらに他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、束破断強度ｓｂｂと端末剥がれｆを有し、等式ｒｓｂｂ／ｆ＝ｓｂｂ／ｆによる定義される比率が７．４ＭＮ／ｍ２より大きい、好ましくは少なくとも約９ＭＮ／ｍ２、より好ましくは少なくとも約１４ＭＮ／ｍ２、および最も好ましくは少なくとも約２０ＭＮ／ｍ２であるメカニカルファスナーに関する。
【００２７】
さらなる態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、引張り強度ｓｔおよび剛性ｓを有し、比率ｒｓｔ／ｓ＝ｓｔ／ｓであり、ｒｓｔ／ｓが３９２より大きい、好ましくは少なくとも約４００、より好ましくは少なくとも約１０００、および最も好ましくは少なくとも約１８００であるメカニカルファスナーに関する。
【００２８】
他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、等式ｒ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、規格化引張り強度ｓｔを有し、比率ｓｔ／ｒｗ／ａが約０．０５８（ｋｍ／ｓ）２超える、好ましくは約０．０８（ｋｍ／ｓ）２より大きい、より好ましくは約０．９（ｋｍ／ｓ）２より大きい、および最も好ましくは約０．１３（ｋｍ／ｓ）２より大きいメカニカルファスナーに関する。
【００２９】
他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、厚さｔおよび引張り強度ｓｔを有し、比率ｒｓｔ／ｔ＝ｓｔ／ｔが２８ＭＮ／ｍ２より大きい、好ましくは少なくとも約４０ＭＮ／ｍ２、より好ましくは少なくとも約５０ＭＮ／ｍ２、および最も好ましくは少なくとも約７０ＭＮ／ｍ２であり、ｔが約１．２０ｍｍ未満、より好ましくは約１．０ｍｍ未満、および最も好ましくは約９０ｍｍ未満であるメカニカルファスナーに関する。
【００３０】
さらに他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、端末剥がれｆおよび引張り強度ｓｔを有し、比率ｒｓｔ／ｆ＝ｓｔ／ｆが６．２ＭＮ／ｍ２より大きい、好ましくは少なくとも約６．５ＭＮ／ｍ２、より好ましくは少なくとも約２０ＭＮ／ｍ２、および最も好ましくは少なくとも約５０ＭＮ／ｍ２であり、ｔが約１．２０ｍｍ未満、より好ましくは約１．０ｍｍ未満、および最も好ましくは約９０ｍｍ未満であるメカニカルファスナーに関する。
【００３１】
さらなる態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、引張りモジュラスｍｔおよび剛性ｓを有し、比率ｒｍｔ／ｔ＝ｍｔ／ｓが少なくとも約１１０００、好ましくは少なくとも約１４０００、より好ましくは少なくとも約３７０００、および最も好ましくは少なくとも約４１０００であるメカニカルファスナーに関する。
【００３２】
さらに他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、規格化引張りモジュラスｍｔを有し、比率ｍｔ／ｒｗ／ａが０．４６（ｋｍ／ｓ）２より大きい、好ましくは少なくとも約０．６（ｋｍ／ｓ）２、より好ましくは少なくとも約１（ｋｍ／ｓ）２、および最も好ましくは少なくとも約３（ｋｍ／ｓ）２であるメカニカルファスナーに関する。
【００３３】
他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、規格化引張りモジュラスｍｔおよび厚さｔを有し、比率ｒｍｔ／ｔ＝ｍｔ／ｔが０．２ＧＮ／ｍ２より大きい、好ましくは約０．４０ＧＮ／ｍ２より大きい、より好ましくは約０．７ＧＮ／ｍ２より大きい、および最も好ましくは約１．５ＧＮ／ｍ２より大きい、ｔは１．４０ｍｍ未満、より好ましくは約１．０ｍｍ未満、および最も好ましくは約０．９０ｍｍ未満であるメカニカルファスナーに関する。
【００３４】
他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、端末剥がれｆおよび引張り強度ｓｔを有し、比率ｒｓｔ／ｆ＝ｓｔ／ｆが４８ＭＮ／ｍ２より大きい、好ましくは少なくとも約５０ＭＮ／ｍ２、より好ましくは少なくとも約１００ＭＮ／ｍ２、および最も好ましくは少なくとも約１．５ＭＮ／ｍ２であるメカニカルファスナーに関する。
【００３５】
さらに他の態様において、本発明は、ロールに巻かれたファスナーテープを含む物品に関する。テープは、スプールまたは製造を容易にし、より高い機械的な完全性を、得られる物品に与えるためのその他の器具に巻きつけてもよい。テープは、テープの縦軸に沿って単軸配向されたポリマー基材と、その表面に配置された複数のフックとを含む。物品は、テープの一部を切り取るための刃を備えていてもよく、テープ用ディスペンサの形態で作り上げられていてもよい。
【００３６】
他の態様において、本発明は、基材と、基材の第１の表面に配置された複数のフックを有し、低曲げモジュラスｍｆを有するメカニカルファスナーに関する。
【００３７】
さらに他の態様において、本発明は、厚さｔを有し、ｔが１．４０ｍｍ未満、好ましくは約１．２０ｍｍ未満、より好ましくは約１００ｍｍ未満、および最も好ましくは約９０ｍｍ未満であるフック・アンド・ループタイプのファスナーに関する。
【００３８】
さらに他の態様において、本発明は、上述の態様のあらゆる組み合わせまたは下位の組み合わせを有するファスナー装置およびその使用方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
１．概要
ｓｂｂ、ｓｔ、ｍｔ、ｓ、ｒｗ／ａ、ｔおよびｆについて本明細書で指定した値は、実施例に規定された手順に従って試験された試料について得られた値、または得られるであろう値と考えられる。
【００４０】
本発明に従って、新規な系列のメカニカルファスナーを作成する。好ましい実施形態において、最も一般的にはフック・アンド・ループタイプのバンドリングまたはストラップファスナーの形態であるこれらのファスナーは、縦方向（すなわち、押出し方向）に単軸配向されたベース層を有しており、高い強度および改善されたノッチ感受性を示す。本発明のファスナーは、低規格化曲げモジュラスおよび低剛性を示す軽量構造体として作成することができる。本発明に従って作成された様々なファスナー構造体により示されるであろう他の特徴としては、高束破断強度対剛性比、高破断時引張り負荷対剛性比、高引張りモジュラス対剛性比、高束破断強度対重量比、高破断時引張り負荷対重量比、高引張りモジュラス対重量比、および／または高強度または引張りモジュラス対低合計厚さ比が挙げられる。
【００４１】
本発明のメカニカルファスナーは様々な形態を採ってよいが、ある一般的な形態では、フック部分と、バッキングまたはベース層と、ループ材料とを含むフック・アンド・ループタイプのバンドリングテープとして製造される。フック部分は、バッキングまたはベース層と一体化しているのが好ましい。ただし、本発明では二者が別個の実施形態も考えられる。同様に、ループ材料は、最も一般的には、接着剤を用いてベース層に結合される。好ましい実施形態において、本発明のメカニカルファスナーは、フック部分がベース層の第１の側に配置され、ループ部分がベース層の第２の側に配置されるように形成される。
【００４２】
２．フック部分の物理的説明
図１および２に、本発明のメカニカルファスナーに用いる好ましいフックファスナー部分を示す。このフックファスナー部分は、米国特許第４，８９４，０６０号（ネステガード（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ））に規定されたフックファスナー部分と同様の設計であるが、実質的に低プロフィールである。フックファスナー部分１０は、概して平面の、薄く強固で可撓性のあるフィルムバッキング１１と、平行な上部および下部主表面１２および１３とを含む。多数の弾性のある間隔をあけたフック部材１４が、バッキングの上部表面からほぼ直角に突出している。
【００４３】
図１に最も良く示されているように、フック部材はそれぞれ、バッキングの一端に取り付けられたステム部分１５を含む。ヘッド部分１７は、バッキングと逆のステム部分の端部に配置されている。ヘッド部分の側部は、対向する２つの側でステム部分の側部と面一である。ヘッド部分は、バッキングと半径（ｒａｄｉｕｓｅｄ）交点のステム部分に近接する２つの対向する側でステム部分を通り越して突出している部分を有している。
【００４４】
すなわち、寸法が矢印間の参照番号により表されている単一のフック部材の概略を示す図１によれば、フック部材はそれぞれ、バッキングの上部表面からフック上部までで測定したとき、０．０１０〜０．０３０インチ（０．２５ｍｍ〜０．７５ｍｍ）、好ましくは約５００μｍまたは２０ミルの範囲の高さ寸法２０を有している。ステムおよびヘッド部分はそれぞれ、バッキングの表面に平行な第１の方向において、通常、同じ厚さ寸法２１（０．００８〜０．１４インチ、または０．０２〜０．０３６ｃｍ、好ましくは約０．０１１〜０．０１３インチまたは０．０２８〜０．０３３ｃｍ）を有している。ステム部分はそれぞれ、第１の方向に対して一般的に直角、かつバッキングの表面に平行な第２の方向に、０．０２〜０．０３センチメートル（０．００８〜０．０１２インチ）の幅寸法２２を有し、ヘッド部分はそれぞれ、第２の方向に約０．０２０インチ（０．５１ｍｍ）の幅寸法２３を有している。
【００４５】
３．フック部分の製造手順
様々な方法を用いて、本発明に用いるのに好適なフック部分を作成することができる。しかしながら、好ましい方法は、米国特許第３，２６６，１１３号、第３，５５７，４１３号（エンゲル（Ｅｎｇｌｅ））、第４，００１，３６６号（ブルムリック（Ｂｒｕｍｌｉｋ））、第４，０５６，５９３号（デ  ナバス  アルバレダ（ｄｅ  Ｎａｖａｓ  Ａｌｂａｒｅｄａ））および第４，１８９，８０９号（ソトス（Ｓｏｔｏｓ））に記載されているフックファスナー部分の公知の作成方法を適用するものである。この方法には、ベース層の上部表面の上部から突出するフランジまたはアームにより、熱可塑性樹脂を、間隔の空いたリッジを備えたベース層を形成するように成形されたダイを通して押出すことが含まれる。これらのリッジは、形成されるフック部分の断面形状を有している。リッジをその長さに沿って間隔の空いた位置で横に切断して、リッジの別個の部分を形成し、バッキング層を伸張して、これらのリッジの部分を分離すると、間隔の空いたフック部分となる。
【００４６】
このやり方でフックファスナー部分を形成する方法の概略を図６に示す。一般に、この方法には、まず、熱可塑性樹脂の図７に示すストリップ５０を、電子放電機械加工により切断された開口部を有するダイ５２を通して、押出し機５１から押出すことが含まれる。開口部を成形して、ベース５３および、ベース層の上部表面の上から突出している細長い間隔の空いたリブ５４を備えたストリップを形成する。リッジは、形成されるフック部分の断面形状を有している。ストリップをローラ５５の周囲および冷却液体（例えば、水）の充填された急冷タンク５６を通して引っ張る。次に、カッター５８により、リブ（ベース層ではない）の横にスリットを入れる、または長さに沿って間隔を空けた位置で切断して、図８に示すように、形成されるフック部分の所望の長さに対応する長さを有する別個の部分５７を形成する。カッターは、何らかの従来の手段を用いて切断することができ、ウェブに対してある角度を成してフックを配向させることができるように切断するよう設定してもよい。
【００４７】
リブを切断した後、ストリップのベースを延伸比少なくとも２：１、より好ましくは延伸比３：１、最も好ましくは延伸比少なくとも約４：１で縦に伸張する。ベースは、ホットおよびコールドローラ間で伸張する。第１のローラの直径は約１５インチであり、オイルヒートまたは電気的に均一に約３００°Ｆ（１４９℃）まで加熱する。ウェブの均一加熱が均一な伸張にとって重要である。第２のローラを冷却水で約５０°Ｆ（１０℃）まで冷却する。ウェブを第１と第２のローラ間で伸張する。伸張領域でのネッキングを最小にするために、ウェブをｓ−ラップアイドラローラにより伸張領域で支持しててもよい。加熱ローラは、日本、京都のトクデン株式会社（Ｔｏｋｕｄｅｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）または米国のＦＲグロスインダストリーズ（ＦＲ  Ｇｒｏｓｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）より市販されている。あるいは、ウェブベースが約２９０〜３１０°Ｆ（１４３℃〜１５４℃）の範囲で均一温度まで加熱される限りは、ウェブはＩＲヒータ等で加熱してもよい。
【００４８】
上述したフックファスナー部分の作成において、リブは、約０．５０ミリメートル、または約０．２５０〜１．０ミリメートルで近接端間で間隔を空けているのが好ましく、ストリップを十分に伸張させて、約１．０ミリメートル、または約０．５〜約１．５ミリメートルでフック近接端部分を分離させる。フックでなくベースを優先的に加熱することによって、フック間隔を均一にする補助となる。伸張後、フックは、交差方向に約１０／ｃｍ、ダウンウェブ方向に約８／ｃｍの間隔が空いているのが好ましい。
【００４９】
上述した通り、フック部材はそれぞれ、ベースまたはバッキングの一端に取り付けられたステム部分を含む。フック部材はまた、バッキングと逆のステム部分の端部に配置されたヘッド部分を有している。ヘッド部分は、２つの対向する側部の少なくとも一つにステム部分を通して突出している。具体的には、フック部材はそれぞれ、バッキングの上部表面からヘッドの上部まで、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）の高さ寸法を有している。ステムおよびヘッド部分はそれぞれ、バッキングの表面に平行な第１の方向において、通常、好ましくは０．０２５〜０．０３３センチメートル（０．０１〜０．０１３インチ）の範囲の同じ厚さ寸法を有している。ステム部分はそれぞれ、第１の方向に対して一般的に直角、かつバッキングの表面に平行な第２の方向に、０．０１８〜０．０３センチメートル（０．００８〜０．０１２インチ）の幅寸法を有し、ヘッド部分はそれぞれ、第２の方向に約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）の幅寸法を有している。この小さなサイズのフック部材は、上述した安価なタイプのループファスナー部分でループ間に容易に侵入して係合することが分かっている。
【００５０】
フックファスナー部分のベースまたはバッキングは、望ましい可撓性（すなわち、低規格化曲げモジュラスまたは剛性）を与えるのに十分薄いのが好ましいが、音波溶接、熱ボンディング、かがりまたは接着剤（感圧接着剤、硬化性またはホットメルト接着剤）を用いる等所望の手段によって基材に取り付けられるよう十分に厚いおよび／または十分に強いのが好ましい。バッキングは、ステムに固着するよう十分に厚くおよび／または強く、そして、ファスナーを剥がして空けたときに引裂き抵抗性を与えなければならないが、衣類に用いるときは、必要以上に剛性となるほど厚くてはいけない。最良の厚さはフックファスナー部分を作る樹脂に応じて異なるが、ポリオレフィン樹脂については約０．００２〜０．００５インチ（０．０５〜０．１３ｍｍ）、より好ましくは約０．００３〜０．００４インチ（０．０７６〜０．１０ｍｍ）である。本発明は、フィルムとウーブンバッキングの両方を用いることを予測するものであるが、フィルムバッキングは、フィルムバッキングは、基材に接合するのにウーブンバッキングよりも使う接着剤が一般的に少ない、という点で特定の用途においてウーブンバッキングに勝る利点を与えるということを注記しておく。
【００５１】
４．メカニカルファスナーのタイプ
本発明の原理は、様々なメカニカルファスナーを作成するのに適用することができる。本発明のファスナーは、最も一般的には、フック部分が基材の第１の側に配置され、ループ部分が基材の第２の側に配置されたフック・アンド・ループタイプのファスナーであるが、本発明ではまたここに開示された原理を適用できるその他のタイプのファスナーも予測される。例えば、これらとしては、フック・トゥ・フックタイプのファスナー、複数のフックと複数のループが第１および第２の表面にそれぞれ配置されたファスナーが挙げられる。本発明の原理はまた、インターロックリッジおよび谷を特徴とするタイプのファスナー、再シール可能なビニールバックのような物品にも用いられる。
【００５２】
本発明ではまた、結合してループを形成する少なくとも第１および第２のストリップを含むファスナーにここに記載した原理を適用することも予測される。かかる実施形態において、２片のストリップは同一、同様または異なっていてもよい。このように、例えば、ストリップはそれぞれ第１および第２の表面を有していて、第１の表面が複数のフックを備え、第２の表面が複数のループを備えていてもよい。他の実施形態において、メカニカルファスナーは、ファスナーの両方の結合表面が、互いに剥離可能に係合し合う同一または同様のフック構造を持ったフック・トウ・フックタイプのファスナーであってもよい。
【００５３】
５．フックのタイプ
本発明の様々な実施形態に用いられるフックは、上述したものをはじめとする様々な形態を採り得る。このように、例えば、フックは、モノフィラメントループを片側に沿って切断することにより形成されるフィラメントタイプでウーブンまたは編バッキングから突出する複数のモノフィラメント構造を形成してもよい。フックはまた、マッシュルーム形、Ｊ−形であってもよいし、複数のリッジの形態を採ってもよい。フックはまた鋳造またはキャッピングされていてもよい。しかしながら、フックは上述したようにＰＥＨフックであるのが好ましい。フックは、米国特許第６，０００，１０６号（カンファーら（Ｋａｍｐｆｅｒ  ｅｔ．  ａｌ．））に記載されたタイプとすることができ、これは、以降、ＣＳ−６００フックと称す。フックは、米国特許第５，０５８，２４７号（トーマスら（Ｔｈｏｍａｓ  ｅｔ．  ａｌ．））、または米国特許第６，１０６，９２２号（スジェカら（Ｃｊｅｋａ  ｅｔ．  ａｌ．））、または米国特許第６，１３２，６６０号（カンファー（Ｋａｍｐｆｅｒ））に記載されたタイプとすることができる。
【００５４】
６．ループのタイプ
様々なループ構造を本発明においては用いてよく、これらの構造は、様々なやり方で形成でき、基本的な要件は、フック部分と剥離可能に結合できるようにすることである。このように、例えば、ループは、かがり、編、波形または繊糸により、または繊維を適正なループ構造に入れることにより形成することができる。特に、ループは、バッキングを通して糸をかがる、繊維の部分をバッキング表面に音波または熱鋳造する、複数のループを備えた不織繊維状層を提供する、またはこれら方法の組み合わせにより形成することができる。
【００５５】
７．フック／ループのパターン
本発明のファスナーに用いる係合可能な表面は、一般的に、係合させる各表面に複数のフックおよび／またはループを用いる。これらのフックおよびループは、所望の特性により表される様々なパターンで配置してよい。例えば、フックおよび／またはループは、各係合可能な表面に不規則または半不規則に配置されてよい、または特定のパターンで配置されてよい。
【００５６】
８．その他の表面フィーチャー
フックおよび／またはループに加え、本発明のファスナー表面は、物理特性を改善したり、使用を促すために、その他のフィーチャーを備えていてもよい。例えば、係合可能な表面は、引裂きが横切って伝搬するのを防ぐために１個以上のリップストップを備えていてもよい。表面にはまた、所望の軸に沿って強度を与えたり、ファスナーの可撓性を故意に減じるためにリッジを備えたり、ファスナーを特定の方向に曲げたり、折り畳めるようにするために設計された１つ以上のトラフを備えていてもよい。表面にはまた、バンドリング用途においてしめつけを促すために構造に穴を備えていてもよい。
【００５７】
本発明の様々な実施形態に有利に用いられるその他の表面フィーチャーを図４ａ〜４ｄに示す。図示されたファスナー６１は、ファスナーの上部表面６３に配置された複数のフックと、ファスナーの下部表面６５に配置された複数のループとを有している。ファスナーの上部表面はさらに、１箇所以上のフックのないゾーン６７を備えている。図示された特定の実施形態において、ファスナーの下部表面にはまた、１箇所以上のループのないゾーン６９がある。ただし、フックのないゾーンおよびループのないゾーンは、互いに独立して作成してよいものと考えられる。
【００５８】
フックのない、およびループのないゾーンは、例えば、長さに沿って周期的または不規則な間隔でファスナーを選択的に潰したり、熱形成することにより、またはファスナーの末端部分周囲で、フックの無機能のゾーンを与えるやり方により形成することができる。このやり方でファスナーのフック部分を修正するのに好適な方法は、例えば、米国特許第５，９３３，９２７号（ミラーら（Ｍｉｌｌｅｒ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されている。
【００５９】
フックのないゾーンは、ファスナーの外すのを促す指掴みとして用いることができる。それらはまた、ラベルやカラーコードのような印を表すための表面として用いてもよい。後者の用途は、このフィーチャーを用いて、例えば、共通機能を有するワイヤの束をカラーコードとするのに用いることができる電気または電子業界においては特に有用である。ある実施形態において、フックのないゾーンは、けん縮またはその他の処理をして、ゾーンがファスナーの面からある角度（例えば、９０°）で伸張させて、識別を容易にするために、組み込んだタブとしてそのゾーンを機能させることができる。
【００６０】
９．最終用途
本発明のメカニカルファスナーは、バンドリング、ストラッピング、パッケージング、ファスニング、結合、取付け、保持、ラップおよびバインドをはじめとする様々な用途に有利に用いられる。ファスナーは、これらの用途、およびケーブル、ワイヤ、コード、ホース、管、植物および樹木の枝、食料品、衣類、新聞、雑誌、服地保護カバーその他品目を締めるその他の用途に用いることができる。ファスナーを用いると、カテーテルと患者、ラベルと樹木といった異なるものを併せて締結したり保持することができ、電気、電子、通信、光学、オフィス、食品、衣料、家庭器具、航空機、自動車、コンピュータ、農業、看護および建築産業をはじめとする様々な工業用途に用いることができる。
【００６１】
本発明のメカニカルファスナーは、使い捨ておむつ、衛生ナプキンや病院ガウンといった衣類およびパーソナルケア製品に特に好適である。これらに用いる場合、ファスナーのコストは特に重要である。本発明のファスナーは、従来のファスナーよりも用いる材料が少なく、安価な組成物を用いた単純な製造プロセスにより作成できるため、従来のファスナーと同等またはそれに勝る機械的性能を低コストで与える。
【００６２】
本発明に従って作成されるメカニカルファスナーはまた、光ファイバーのような感圧品目をバンドリングするのにも特に好適である。従来のファスナーをこれらの用途に用いると、束圧力が僅かな接触点のみに集中して、製品にダメージを与えることが多いため、望ましくない場合が多いことが証明されている。これは、従来のフック・アンド・ループタイプのファスナーと、ケーブルタイのようなファスナーの両方に当てはまる。光ファイバーの場合には、例えば、１本以上のファイバーにおける破断または信号歪につながる恐れがある。本発明のファスナーは、圧力をファスナーの全表面に均一に分配し、局所的な圧力点をなくすことによって、この問題を解決する。これは、本発明のファスナーの増大した可撓性によって、束にしている材料表面に良く沿わせることができるためである。食品を包むのに用いられるタイプの薄いプラスチックフィルムが、例えば、建築材料を作成するのに用いられる同じ材料の厚いフィルムよりも表面に良く沿うのと同じことである。従って、本発明のファスナーを用いて、完全に円形の断面の集合塊を形成しない物品を束にすると、ファスナーの可撓性によって、硬いファスナーに見られるような僅かな接触点のみに集中せずに、ファスナー表面に均一にバンドリング力が分配される。さらに、ケーブルタイのような装置に比べて、本発明のファスナーは、可撓性の改善に加え、バンドリング力が分配される広い表面領域を与える。従って、ある接触点でのバンドリング力が減じる。
【００６３】
本発明のファスナーは、袋またはその他容器の栓、カーペット、リネン、リノリウム、布帛および包み紙のようなバルク品目のバンドリングストラップ、管、スティック、材木およびその他縦長物品のバンドリング、紙やロール物品のような日用品のファスナーおよび印刷回路基板や電子フレックス回路をはじめとする様々なその他の品目としても有利に用いることができる。
【００６４】
本発明のファスナーはまた、ファスニングやバンドリング以外、またはこれに加えた目的に用いてもよい。このように、例えば、本発明のファスナーは、ラベリングや識別に用いてもよい。これらの用途において、ファスナーにカラーコード、印刷およびこれらの目的に有用なその他の印を与えてもよい。
【００６５】
１０．材料の選択
フック、ループ、バッキング、接着剤、ラミネートおよび用いてもよい剥離ライナをはじめとする様々な材料を本発明のファスナーのコンポーネントに用いてよい。
【００６６】
ファスナーのフックおよびループ部分および可能な中間ラミネート層の製造に用いることのできる好適な材料としては、これらに限られるものではないがポリプロピレン、ポリエチレンおよびそのブレンドをはじめとするポリオレフィンのような熱可塑性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ、これらに限られるものではないがポリエチレンテレフタレートをはじめとするポリエステル、およびナイロンが挙げられるが網羅的なものでない。上述の材料の様々なブレンドおよびコポリマーも用いて構わない。この後者の部類の代表例としては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレンのコポリマー、エチレン−酢酸ビニルブロックコポリマー、およびスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーが挙げられる。本発明のコンポーネントに有利に用いられるＰＥＴのコポリマーおよびホモポリマーとしては、ＰＥＴＧ、ＰＣＴＡ，ＰＣＴおよびＰＣＴＧが挙げられる。
【００６７】
ＰＥＨフックに用いる樹脂は、ダイから出るフックの形状を押出し物が維持できるよう高溶融粘度を有しているのが好ましい。一例として、約１．５のメルトフローレートが本発明においてＰＰについて好適であることが分かっている。
【００６８】
１１．フック／ループの密度
本発明のファスナーのフック部分は、ファスナーの用途および所望の保持力に一部応じて、いかなる数のフックを有していてもよい。例えば、代表的なＰＥＨ構造において、フックファスナー部分は、所望の保持力を与えるためにバッキングの上部表面から突出している、１平方ｃｍ当たり約８０個のフック部材（１平方ｃｍ当たり少なくとも４５、好ましくは７０〜１００個のフック部材）を含むことになる。その他のタイプのファスナーは、１平方センチメートル当たり４６５個のピン以下のピン密度を有する。
【００６９】
１２．その他の材料
いくつかについては上述した主要な材料に加えて、本発明の様々なコンポーネントにはまたその他の材料または添加剤を組み込んでもよい。顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、強化剤、難燃剤、ＵＶ吸収剤または反射材、架橋剤、帯電防止剤、およびコンポーネントの温度抵抗性およびコンポーネントの化学抵抗性および防汚性を改善するために添加される材料が挙げられる。
【００７０】
１３．ラミネート／その他の層
上述した通り、本発明の様々な実施形態において、ラミネートを用いると、最終製品に所望の特性を与えることができる。かかる構造体によれば、ラミネートは全体としてコンポーネント層のみでは示されない特性を有することができる。かかるラミネートとしては、例えば、ファスナーに組み込む前か後のいずれかに、一つの方向以上に配向される追加のポリマー層を挙げることができる。例えば、箱封止テープにあるような１層以上の薄層の二軸配向フィルムを、縦方向に配向しておいたバッキングを有するファスナーに加えてもよい。このように、例えば、かかるラミネートファスナーは、ベースフィルムの縦の配向により与えられた有用な特性に加えて、二軸配向層の結果として縦軸に沿った引裂き抵抗性を改善する。側部配向層を同様の目的で用いてもよい。
【００７１】
特定の一実施形態において、未配向フックバッキングと、＃３５５箱封止テープの層のラミネートを含むファスナーを本発明に従って作成する。本実施形態において、高引張り強度、高モジュラス材料の箱封止テープは、全体の構造の引張り強度を改善し、未配向フックバッキング（ＣＳ６００）は、全体の構造のノッチ引裂き抵抗性を改善する。
【００７２】
本発明のある実施形態は、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）および／または同様の二軸配向ポリプロピレン（ＳＢＯＰＰ）の１つ以上の層を組み込んでもよい。これらの材料は、高強度、軽量および高引張りモジュラスをラミネートに与え、性能を特徴付けるのに用いる様々な比率に好ましくは寄与するという点で特に有用である。
【００７３】
一層以上の層の接着剤（硬化性、感圧接着またはホットメルトのいずれか）を、本発明の様々な構造に用いてもよい。特定の実施形態に対する接着剤の選択は、併せてボンドされる表面の材料に一部影響される。しかしながら、本発明に有用な接着剤としては、アクリル系感圧接着剤および当業界に周知のその他接着剤が挙げられる。天然および合成ゴム系感圧接着剤および架橋性ポリウレタンも有用である。
【００７４】
既に挙げた様々なポリマー材料に加えて、かかるラミネート構造中の追加の層はまた、ガラス、炭素またはポリマー繊維のような繊維状材料も含んでいてよい。これらの繊維は、自身により提供される（織または混在塊として）か、あるいは、ポリマーマトリックス中に埋め込まれる。かかる繊維構造は、一つ以上の方向におけるファスナーの引裂きおよび分割抵抗性を向上し、引張りモジュラスおよび引張り強度を増大させることができる。
【００７５】
本発明に従って作成される特定のフック・アンド・ループラミネート構造を図３ａ〜３ｇに示す。図３ａによれば、図示されているファスナー３０は第１および第２の表面を有するフィルム層３１を含む。フック層３３は、接着層３５によりフィルム層の第１の表面に接合され、ループ層３７はフィルム層の第２の表面に配置されている。図３ａに示す特定の実施形態において、ループ層中のループは、フィルム層に直接取り付けられている。例えば、ループ材料をフィルム材料の第２の表面と接触させ、その表面は凹部を付けられる状態にすることによって取り付けられる。しかしながら、ループ材料は、接着層によりフィルム層に取り付けてもよい。
【００７６】
図３ｂに、フック・アンド・ループラミネート構造の第２の実施形態を示す。本実施形態において、強化層３９はフィルム層とフック層の間に挿入し、第２の接着層３５’を与えて、フィルム層を強化層に固定しておく。強化層は、ラミネートの他の層からは独立して処理してもよく、全体のラミネートに所望の特性を与えるために選択される。このように、例えば、強化層を、一つ以上の方向に配置して、特定の軸に沿ってラミネートに改善された引裂き抵抗性を与えることができる。強化層はまた、図３ｃに挙げたタイプの強化要素を含有していてもよい。
【００７７】
図３ｃに、フック層３３に配置された強化要素４１を有する以外は図３ａと同様の実施形態を示す。これらの強化要素は、例えば、ガラス、カーボン、またはケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）という商品名で販売される芳香族ポリアミド繊維のようなポリマー繊維であってよい。
【００７８】
図３ｄに、ラミネートがフィルム層を含み、ループ層３７が接着層３５によってフック層３３に直接接合されている以外は、図３ａと同様の実施形態を示す。このタイプのファスナーは、ファスナーの薄さおよび可撓性が特に重要な用途において有利である。材料を適正に選択し、フック層を適正に処理すると、ラミネート中の別個のフィルム層を有する多くの利点がこの構成のファスナーでも得られる。
【００７９】
図３ｅに、ラミネートがフィルム層を含まず、ループ層３７が第２の接着層３５’によって強化層３３に直接接合されている以外は、図３ｂと同様の実施形態を示す。
【００８０】
図３ｆに、強化層をグラフィック層４３に代えた以外は図３ｅと同様の実施形態を示す。本実施形態は、本発明のファスナーで得ることのできる比較的高透明または透過値を利用しており、ファスナーとしての通常の機能に加えて、ファスナーを用いてグラフィックを示すことを可能とさせている。前述したフィルムまたは強化層とそれ以外については同様のグラフィック層は、グラフィックやテキスト、またはカラーコードのような目視される印を含むことができる。ある実施形態において、グラフィック層は、鏡映、偏光または色シフト特性を有する光学フィルムから作成してもよい。多層フィルムまたは連続／分散相フィルムであってもよいかかるフィルムは、例えば、米国特許第５，８８２，７７４号（ジョンザら（Ｊｏｎｚａ  ｅｔ  ａｌ．））および米国特許第６，０５７，９６１号（アレンら（Ａｌｌｅｎ  ｅｔ  ａｌ．））に記載されている。グラフィック層はまた、例えば、安全または確認の目的で用いてよい蛍光染料または顔料を含んでいてもよい。
【００８１】
図３ｇに、フィルム層を除いた以外は図３ｅと同様の実施形態を示す。このタイプの構造は、強化要素４１の追加の利点と共に、図３ｄに示した構造の利点を有するように作成することができる。
【００８２】
１４．試験する試料
試料を引用する際の、アクリレートＰＳＡ  Ａ−１は、８７．４％のイソオクチルアクリレートと、２．５９％のアクリル酸、９．６６％のｎ，ｎ−ジメチルアクリルアミドと、０．１５％のイルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）６５１（ニューヨーク州、テリータウンのチバスペシャルティケミカルズ（Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，  Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，  ＮＹ））と、０．０５５％のイソオクチルチオグリコレートと、０．２０％のアクリルオキシベンゾゲノンとを含む厚さ０．０３０ｍｍのアクリレート感圧接着剤である。
【００８３】
以下の試料を実施例および比較例で用いている。
【００８４】
ＣＳ６００−８６４：合成ゴムＰＳＡ（ミネソタ州、セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏ．，  Ｓｔ．  Ｐａｕｌ，  ＭＮ））の付いたスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃８６４リブＰＰストラッピングテープを、ミネソタ州、セントポールの３Ｍ社（３Ｍ  Ｃｏ．，  Ｓｔ．  Ｐａｕｌ，  ＭＮ）より入手したループ材料であるＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループバッキングのループのない側に接合し、米国特許第５，６４３，３９７号（ゴルマンら（Ｇｏｒｍａｎ  ｅｔ  ａｌ．））に記載された方法に従って作成した。このループ材料は、４８ｇ／ｍ２の不織ＰＰ繊維からできており、０．０３１ｍｍのＰＰバッキングを有している。フックバッキングからなり、ピン密度が３２０／ｃｍ２で合成ゴム感圧接着剤（ＰＳＡ）を平滑な側に有する３Ｍより入手可能な製品である、ＸＭＨ−９９−０２３を、ラミネートの＃８６４テープ側にボンドしたところ、高強度で軽量の薄い可撓性のあるフック強化層−ループ構造が得られた。
【００８５】
ＣＳ６００−３５５：この試料は、スコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃８６４テープの代わりに、２層のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃３５５箱封止テープ（天然ゴムＰＳＡの付いた二軸配向ＰＥＴバッキング、３Ｍより入手）を用いた以外はＣＳ６００−８６４と同様のやり方で作成した。追加のラミネートを＃３５５テープの上部に置く前に、＃３５５テープの低接着バックサイズ剥離表面を、剃刀の刃で軽く擦って、接着剤がテープバッキングに良好に接合するようにした。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック強化層ループ構造が得られた。
【００８６】
ＣＳ６００−８９８：この試料は、２層のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃３５５テープの代わりに、１層のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃８９８フィラメントテープ（天然ゴム系ＰＳＡに埋め込まれたガラスヤーンの付いたスコッチパー（ＳＣＯＴＣＨＰＡＲ）フィルム、３Ｍより入手）を用いた以外はＣＳ６００−３５５と同様のやり方で作成した。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック強化層ループ構造が得られた。
【００８７】
ＣＳ６００−８８０：この試料は、２層のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃３５５テープの代わりに、１層のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃８８０フィラメントテープ（天然ゴム系ＰＳＡに埋め込まれたガラスヤーンの付いたスコッチパー（ＳＣＯＴＣＨＰＡＲ）フィルム、３Ｍより入手）を用いた以外はＣＳ６００−３５５と同様のやり方で作成した。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック強化層ループ構造が得られた。
【００８８】
ＣＳ６００−８９７０：この試料は、２層の＃３５５テープの代わりに、１層のスコッチ（ＳＣＯＴＣＨ）＃８９７０ガラス布テープ（ガラス布、３Ｍ）を用い、アシレート（Ａｃｙｌａｔｅ）ＰＳＡ  Ａ−１を用いて＃８９７０テープを押出し成形ボンドループバッキングにボンドした以外はＣＳ６００−３５５と同様のやり方で作成した。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック強化層ループ構造が得られた。
【００８９】
ＰＥＨ３：１：この試料のフックおよび強化バッキングを、ポリプロピレンコポリマーを、約１．５のｍｆｉで、２  １／２インチの押出し機から、出口オリフィスのあるダイへ押出すことにより作成した。出口オリフィスを電子放電機械加工により切断して、記載した所望の断面形状で図１に示すようなリブを生成した。リブ幅は５００ミクロンであった。ダイ出口直後にウェブを水浴で約１０℃で急冷した。ウェブを圧縮空気に通すことにより乾燥させて、水をリブおよびベースから除去した。リブを多数の刃で切断した。
【００９０】
リブを切断した後、続いて、ウェブを１４６℃、直径１５インチのクロムめっきオイルヒートロールに約２２５度曲げて通過させることにより縦方向に配向した。固定されない延伸をこのロールと、直径１５インチのクロムめっきされた１０℃のロール間で、３：１の延伸比で実施した。このロールに巻き付けたラップもまた約２２５度であり、平滑な側がロールに対するようにした。ロールのアニールを、１４６℃まで再加熱した直後に、前述したのと同一のステーション内で延伸比１：１で１０℃まで冷やした。フックの重量／面積は１３４ｇ／ｍ２であった。このフックおよび強化バッキングを、ＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループ（３Ｍより入手可能）バッキングに、アクリレートＰＳＡ  Ａ−１を介してボンドしたところ、高強度で軽量の可撓性の薄いフック・アンド・ループストラップが得られた。
【００９１】
ＰＥＨ５：１：この試料は、フック作成中、ウェブを延伸比３：１の代わりに５：１で延伸し、フックウェブを１１７ｇの秤量とした以外は、ＰＥＨ３：１と同様の方法で作成した。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップが得られた。
【００９２】
ＣＳ１２００Ｔ／ＥＢＬ：交差方向で用いるよう設計され、合成ゴム感圧接着剤（ＰＳＡ）を与えた３Ｍより入手可能なＸＭＨ−００−１９１、異型押出し成形フック（ＰＥＨ）部分を、ストラップの縦軸に沿って配列されたＰＥＨ配向方向で、押出し成形ボンドループ部分ＸＭＬ−０００６５にラミネートした。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップファスナーが得られた。
【００９３】
ＣＳ１２００Ｔ／４５ｇ：この試料は、合成ゴムＰＳＡがない以外はＣＳ１２００Ｔ／ＥＢＬと同一であった。このＰＥＨの平滑な側をコロナ処理し、この側に、４．１ｇ／ｍ２のレートで水分硬化性ポリウレタン接着剤を適用した。４５グラム／ｍ２の白色ナイロントリコット編ループを接着剤に適用し、この接着剤を硬化させた。ＰＥＨを、配向方向が、ストラップの縦軸と合うようにしてストラップアセンブリに組み込んだ。得られた構成は、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップファスナーであった。
【００９４】
ＣＳ１２００Ｔ−４５０Ｓ：この試料のフックおよび強化バッキングを、以下のことを代えた以外は、ＰＥＨ３：１と同様のやり方で作成した。フックアームの幅（図１の要素２３）は４５０ミクロンであった。多数の刃により横に切断したものをステムのベースまで切断した。ウェブを、１１０℃の温度で縦に配向し、最終的に１００℃の温度でアニールした。このフックおよび強化バッキングを、ＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループ（３Ｍより入手可能）バッキングに、アクリレートＰＳＡ  Ａ−１を介してボンドしたところ、高強度で軽量の可撓性の薄いフック・アンド・ループストラップが得られた。
【００９５】
ＣＳ１２００Ｔ−４５０Ｒ：この材料の構成は、フックおよび強化バッキング作成中、多数の刃によりフィルムのベースまでリブを切断しなかった以外はＣＳ１２００Ｔ−４５０Ｓと同様であった。刃をフィルムのベースから１００ミクロンまで上げたところ、縦方向に沿ってフック間に小さなリッジが得られた。得られた構造は、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップであった。
【００９６】
ＣＳ１２００Ｔ−５２５Ｓ：この試料の構造は、フック幅が５２５ミクロンであった以外はＣＳ１２００Ｔ−４５０Ｓと同様である。得られた構造は、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップファスナーであった。
【００９７】
ＣＳ１２００Ｔ−５２５Ｒ：この試料の構造は、フック幅が５２５ミクロンであった以外はＣＳ１２００Ｔ−４５０Ｒと同様であった。得られた構造は、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップファスナーであった。
【００９８】
ＣＳ６００ＮｏＤｒａｗ：ＸＭＨ−００−１９４フック材料（３Ｍより入手可能）を、アクリレートＰＳＡ  Ａ−１を介してＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループ（同じく３Ｍ社より入手可能）にボンドしたところ、軽量の可撓性の薄いフック・アンド・ループストラップファスナーが得られた。
【００９９】
ＣＳ６００  ２．５：１：この試料の製造において、ＣＳ６００ＮｏＤｒａｗのＸＭＨ−００−１９４フック部分を以下の条件でまず縦に配向した。配向ステーションロール温度（実施例６のような）を、それぞれ１０２℃および２９℃に設定し、延伸比は２．５：１であった。アニールロールはそれぞれ４１℃および１６℃に設定した。
【０１００】
このフック部分を、ＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループ（３Ｍより入手可能）バッキングに、アクリレートＰＳＡ  Ａ−１を介してボンドしたところ、高強度で軽量の可撓性の薄いフック・アンド・ループタイプのストラップファスナーが得られた。
【０１０１】
ＣＳ６００  ３：１：この試料は、延伸比３：１、延伸ステーション温度９３℃および２９℃、アニールステーション温度５７℃および１６℃であった以外はＣＳ６００  ２．５：１に同様のやり方で作成した。得られた構造は、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップファスナーであった。
【０１０２】
ＣＳ６００  ４：１：この試料は、延伸比４：１、延伸ステーション温度１０２℃および２９℃、アニールステーション温度８５℃および１６℃であった以外はＣＳ６００  ３：１に同様のやり方で作成した。得られた構造は、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップファスナーであった。
【０１０３】
ＡＢＳ  ＰＥＨ：この試料は、ＰＰの代わりにＭＡＧＮＵＭ５５５ＡＢＳ（ミシガン州ミッドランドダウプラスチック（Ｄｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ、Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩ））を用い、押出し物を強制空気冷却をし、延伸およびアニーリング温度が１６０℃、フックウェブ秤量が２５７ｇ／ｍ２であった以外はＰＥＨ  ３：１と同様のやり方で作成した。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップファスナーが得られた。
【０１０４】
ＨＤＰＥ  ＰＥＨ：この試料は、ＰＰをＨＤＰＥ  ＤＧＤＬ−３３６４（コネチカット州、ダンベリーのユニオンカーバイドコーポレーション（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｄａｎｂｕｒｙ、ＣＴ）より入手可能）に代え、この材料を２３２℃の押出し機温度で押出した以外はＰＥＨ  ３：１と同様のやり方で作成した。延伸およびアニーリング温度は１２７℃であり、フックウェブ秤量は１９８ｇ／ｍ２であった。その結果、高強度で軽量の薄い可撓性フック・アンド・ループストラップが得られた。
【０１０５】
ネステガード（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）：秤量１７０ｇ／ｍ２のフックウェブを、米国特許第４，８９４，０６０号（ネステガード（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ））に規定された手順に従って作成した。このフックを、ＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループ（３Ｍより入手可能）バッキングに、アクリレートＰＳＡ  Ａ−１を介してボンドしたところ、フック・アンド・ループタイプのストラップファスナーが得られた。
【０１０６】
ＣＳ６００  テープ５３：ＸＭＨ−９９−０２３（３Ｍより入手可能）、合成ゴム感圧接着剤（ＰＳＡ）を平滑側に備えたフックバッキングをＸＭＬ−００−０１０押出し成形ボンドループ（３Ｍより入手可能：不織繊維成分は５３グラム／ｍ２）バッキングにラミネートしたところ、フック・アンド・ループタイプのストラップファスナーが得られた。
【０１０７】
ＣＳ６００  テープ４８：この試料は、ＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループ（３Ｍ製、不織繊維成分は４８グラム／ｍ２）をＸＭＬ−００−０１０の代わりに用いた以外はＣＳ６００  テープ５３と同様のやり方で作成したところ、フック・アンド・ループタイプのストラップファスナーが得られた。
【０１０８】
スコッチメート（ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ）：接着剤付きスコッチメート（ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ）ＳＪ３５２６メカニカルファスニングフックテープ（３Ｍより入手可能）を、スコッチメート（ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ）ＳＪ３５２７ループ（３Ｍ社より入手可能）に背中合わせで接合したところ、フック・アンド・ループタイプのストラップファスナーが得られた。
【０１０９】
ＣＳ５００：ＴＰ４３１２０プレーンブラックデュアルロックフック材料（３Ｍより入手可能）を、アクリレートＰＳＡ  Ａ−１を介してＸＭＬ−７０９９押出し成形ボンドループ（３Ｍ社より入手可能）にボンドしたところ、フック・アンド・ループストラップタイプのファスナーが得られた。
【０１１０】
ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）：ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標）ＧＥＴ−Ａ−ＧＲＩＰ（登録商標）バンドリングストラップ（ニューハンプシャー州、マンチェスターのベルクロＵＳＡ（Ｖｅｌｃｒｏ  ＵＳＡ、Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ、ＮＨ））を購入した。製品パッケージングは米国特許第５，５１８，７９５号（ケネディら（Ｋｅｎｎｅｄｙ  ｅｔ  ａｌ．））に載っている。
【０１１１】
ベルキン（Ｂｅｌｋｉｎ）：ベルキン（Ｂｅｌｋｉｎ）コンポーネント（カリフォルニア州、コンプトン（Ｃｏｍｐｔｏｎ、ＣＡ））Ｐ５３２２８／Ｆ８Ｂ０２４フック・アンド・ループケーブルタイを購入した。幅１７．４ｍｍの試料の片側をループで覆った。逆側は最初の長さ３３ｍｍのみだけを覆うフックを有していた。このように、厚さとモジュラスの２つの値をこの試料から得た。試験の意図を最も良く示す値を計算に用いた。
【０１１２】
アプリックス（Ａｐｌｉｘ）：アプリックス（Ａｐｌｉｘ）（登録商標）フック・アンド・ループタイプのストラップファスナー２２１／２２０をノースカロライナ州、シャーロットのアプリックスＵＳＡ（Ａｐｌｉｘ  ＵＳＡ、Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ、ＮＣ）より購入した。
【０１１３】
アプリックス（Ａｐｌｉｘ）†：購入した試料は、アプリックス（Ａｐｌｉｘ）２２１／２２０タイプと考えられた。
【０１１４】
以下の特定の実施例および比較例を参照して、本発明を説明する。フックバッキングの配向方向および／または強化の方向は、得られたフック・アンド・ループストラップの縦軸と平行であった。試料は全て縦方向で試験した。
【０１１５】
実施例１〜２０および比較例Ｃ１〜Ｃ７：
これらの実施例は、本発明のファスナーで得られる束破断強度、曲げモジュラス、および束破断強度対曲げモジュラスにおける改善を示すものである。
【０１１６】
従来のファスナーと本発明に従って作成したファスナーを含む様々なファスナーに、ＵＬ−１５６５仕様書に記載された試験の修正版である後述するワイヤバンドリング試験を行った。ワイヤポジショニング装置についてのＵＬ−１５６５試験は、ケーブルタイおよび関連のバンドリング装置の強度を評価するために開発された。ＵＬ−１５６５の一つの態様は、１４ＡＷＧワイヤの束を所望のファスナーで巻くものである。巻かれた束周囲の対向する側にある２本のワイヤを、１インチ／分（２５．４ｍ／分）のレートで引き離して、ファスナーの完全性を試験した。所望の評価力が得られたら、ファスナー張力をこの一定の力で維持する。特定の力の評価を得るために、束は、１分間にわたって滑ることなく、評価力に耐えられなければならない（例えば、ケーブルタイラチェット機構の）。ＵＬ−１５６５に述べたように、ファスナーはこの１分間の試験の最中、１／１６インチ（１．５９ｍｍ）以上滑ってはならない。
【０１１７】
ＵＬ−１５６５には、標準とは異なる構造の試料は、「必要条件の意図に従って試験」してよいと述べられている。このことはここでは特に当てはまる。というのはＵＬ−１５６５に規定された試験は、ナイロンケーブルタイを試験および評価するために開発されたものであり、この試験をフック・アンド・ループタイプのファスナーに適用すると幾分問題が生じ得るためである。特に、フック・アンド・ループストラップの伸張が、記載したケーブルタイラチェットの滑りにつながると解釈すると、どの程度の伸張なら許容されるかの判断が変わる。というのは、ファスナーが受ける伸張量は、異なる束直径、異なるファスナー幅および異なる力評価によって異なるためである。
【０１１８】
従って、ＵＬ−１５６５の修正版を、本実験では用いて、ファスナー試料間のファスナー伸張、弛緩およびその他かかる変数による矛盾を排除した。変性版試験は、１インチ／分（２５．４ｍｍ／分）の同じレートで束を引くが、ファスナーが不合格になるまでこのレートを続ける。この手順は滑り／伸張相似を無視するものであるが、本発明の材料は、高いモジュラスと低破断時伸張で処理することにより市販のフック・アンド・ループ製品に勝ると思われる。
【０１１９】
特に断りのない限り、束試験は全て１４ＡＷＧワイヤを用いて、直径２５ｍｍ（１インチ）の束、ファスナーループが束と向き合うように配向された１２．７ｍｍ×１５２ｍｍ（１／２インチ×６．０インチ）ファスナーストラップを用いて行われた。以下の理由から、ファスナーの厚さを含めない（Ｎ／ｍ２ではなくＮ／ｍ）ようにして、剛度を測定し、ファスナー幅に対して規格化した。
【０１２０】
従来から、引張り強度、ヤング（引張り）係数および曲げモジュラス値は、試料断面部分に関して定義されており、材料の固有の特性を示す値が得られる。しかしながら、マルチコンポーネントフック・アンド・ループストラップ構造においては、製品の厚さおよび幅に関して特性を説明するようなものは何も得られない。というのは、コンポーネントの厚さの大部分がフック・アンド・ループ周囲でデッドスペースであるためである。このデッドスペースは、構造の特性に寄与しない。従って、かかるマルチコンポーネントストラップの技術的特性は、ストラップ幅のみを規格化しても上手く説明されない。さらに、マルチ構造ストラップの消費者にとっての有用性は、ストラップ幅に対して規格化した特性に関して良好に説明することができる。消費者が高強度等を用途に求める場合には、幅の広いストラップ、複数のストラップまたは複数のラップを用いる。データは、引張り強度、ヤング（引張り）係数およびストラップ幅に対して規格化された剛性に関して得られる。
【０１２１】
前述した通り、剛性を最小化しつつ、ファスナーの束破断強度を最大化させるのが望ましいことが分かる。というのは、剛性が過剰だと、試料が作用し難く、端末剥がれにつながる。束破断強度対剛性（ｒｓｂｂ／ｓ＝ｓｂｂ／ｓ）の比率は、これに関して有益であり、ｒｓｂｂ／ｓの値が高いのが望ましい。表１に、数多くのファスナー試料についての束破断強度（ｓｂｂ）、剛性（ｓ）および束強度対剛性の比率を示す。これらの試料の剛性は、２５℃で３点曲げ固定具を用いて、レオメトリックス（ニュージャージー州、ピスカタウェイ）Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  （Ｐｉｓｃａｔａｗａｙ，  ＮＪ）ＲＳＡＩＩ固体アナライザーで測定した。２つの外側の「点」の間の距離は１０．０ｍｍ、各３「点」についての幅は１２．７ｍｍであった。３点を同一直線上に配置し、予め曲げておかなかった試料を、長さ方向が３点にかかるように挿入した。試料を挿入後、示された最大力値を記録した。試料をフックをの上下両方に挿入し、適正な数の値を記録し平均した。
【０１２２】
【表１】
2004522534.tif 000003
【０１２３】
表１の結果から分かる通り、本発明の構造体は、試験した従来のファスナーと同程度、またはそれらより大きい強度を有しており、より可撓性がある。ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）、ＣＳ５００およびスコッチメート（Ｓｃｏｔｃｈｍａｔｅ試料は、構造における配向または強化がほとんどない、または全くなく、従って、比率ｒｓｂｂ／ｓはこれらの試料について低い。ネステガード（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）特許ＰＥＨ試料は、ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）より高いｒｓｂｂ／ｓ比率の構造を与えた。ＣＳ６００−８６４試料を除いて、何らかの強度向上材を含有する構造は全て、ネステガード（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）試料より高い比率ｒｓｂｂ／ｓを有している。強化材のないＣＳ６００テープ試料はほとんど強度がない。この試験は、構造が、ワイヤを引っ張ることにより開始される引裂きスルーに耐える能力を測定するものである。
【０１２４】
実施例２１〜４０および比較例Ｃ８〜Ｃ１４：
これらの実施例は、本発明のファスナーにより得られる単位重量面積当たりの束破断強度における改善を示すものである。
【０１２５】
前述した通り、ファスナーの重量を最小化し、同時に束破断強度を増大させるのが望ましいことが分かった。束破断強度対剛性（ｓｂｂ）対重量対単位面積（ｒｗ／ａ）の比率は、これに関して有益であり、ｓｂｂ／ｒｗ／ａの値が高いのが望ましい。表２に、束破断強度（ｓｂｂ）、重量対単位面積（ｒｗ／ａ）の比率、およびこれら２つの比率（ｓｂｂ／ｒｗ／ａ）を示す。
【０１２６】
【表２】
2004522534.tif 000004
【０１２７】
表２の結果から分かるとおり、本発明のファスナーは、公知のファスナーに比べて、単位重量／面積当たりの束破断強度において大幅な改善を示している。このように、試験した試料の大半は、比較例Ｃ８で得られた値である０．０５７（ｋｍ／ｓ）２より大きい比率ｓｂｂ／ｒｗ／ａを有していた。従って、本発明のファスナーは、ある重量／面積で、従来のファスナーよりも高い束破断強度を与える。実施例２１〜２３は特に顕著であり、ｓｂｂ／ｒｗ／ａの値が試験した従来のファスナーの約２倍である。
【０１２８】
これらの実施例はまた、ｓｂｂ／ｒｗ／ａの値に与える伸張の影響も示している。特に、ＣＳ６００の未延伸試料のｓｂｂ／ｒｗ／ａ値はわずか０．０２７（ｋｍ／ｓ）２であり、Ｃ８およびＣ９の市販の試料で観察された値よりも低い。この値は、延伸比と共に増大し、２．５：１の比率で延伸した後（実施例３６）、ｓｂｂ／ｒｗ／ａの値が比較例Ｃ８より大きい（このパラメータの値は、材料を少なくともその自然な延伸比まで伸張するまで延伸比が増大するについて増大はしない。従って、実施例３７を高い延伸比まで伸張させても、実施例３７は、実際、実施例３６より低い束破断強度を有している。）。試料を延伸比４：１（実施例３３）で延伸すると、この試料のｓｂｂ／ｒｗ／ａ値は比較例Ｃ８より大きい。
【０１２９】
実施例４１〜６０および比較例Ｃ１５〜Ｃ２１：
これらの実施例は、本発明のファスナーにより得られる厚さの関数としての束破断強度における改善を示すものである。
【０１３０】
前述した通り、ファスナーの厚さを最小化し、同時に束破断強度を増大させるのが望ましいことが分かった。束破断強度（ｓｂｂ）対ファスナー厚さ（ｔ）の比率は、これに関して有益であり、ｓｂｂ／ｔの値が高いのが望ましい。表３に、束破断強度（ｓｂｂ）、ファスナー厚さ（ｔ）およびこれら２つの値の比率を示す。スコッチメート（ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ）試料を除く全ての試料について厚さ測定は、ペンシルバニア州、フィラデルフィアのスウィングアルバートインスツルメント社（Ｔｈｗｉｎｇ  Ａｌｂｅｒｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）より市販されている型番８９−１００厚み試験機により行った（スコッチメート（ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ）試料は、スウィングアルバートインスツルメント（Ｔｈｗｉｎｇ  Ａｌｂｅｒｔ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）で求めるには厚すぎたため、代わりに一組のバーニアキャリパで求めた）。試料を、直径１５．９ｍｍの平面円形試験プローブヘッドで組み立てて測定した。ファスナーのループ材料を圧縮するのに十分な力をプローブにかけるが、フック材料を大幅に圧縮するほどの力はかけない。従って、得られた測定は、フックの先端から圧縮されたループの先端までの厚さである。
【０１３１】
【表３】
2004522534.tif 000005
【０１３２】
これらの結果から分かるように、本発明のファスナーは、従来のファスナーに比べてｓｂｂ／ｔにおいて大幅な改善を示している。このように、比較例Ｃ１５は、ｓｂｂ／ｔの最高値（２８ＭＮ／ｍ２）を有していたが、本発明の実施例の多くは２８より大きいｓｂｂ／ｔの値を有していた。実施例４１〜４６は特に顕著であった。
【０１３３】
表３にはまた、本発明のファスナーにより得られるフィルムの厚さにおける改善も示されている。特に、アプリックス（Ａｐｌｉｘ）試料（比較例Ｃ１５）は、市販のファスナーの中で最低の厚さ（１．４０ｍｍ）であり、本発明のファスナーは全て大幅にこれより薄かった。
【０１３４】
表３にはまた、本発明のファスナーにより可能な束破断強度（ｓｂｂ）における改善も示されている。特に、実施例４１〜４３は全て、比較例に示されるより大幅に高いｓｂｂ値を示した。
【０１３５】
実施例６１〜８０および比較例Ｃ２２〜Ｃ２７：
これらの実施例は、本発明のファスナーにより得られる単位剛性当たりの引張り強度における改善を示すものである。
【０１３６】
ＵＬ−１５６５束強度の試験についての代替モードは、スプリットマンドレルまたはスプリットシリンダ周囲のファスナーを巻くものである。スプリットに法線の方向に、前述の試験に記載した方法でハーフシリンダを引き離す。ファスナーが破断するまで引っ張ったときの不具合モードは、ファスナーの引張り不具合となる。というのは、前述した試験の単一ワイヤにより集中する引裂き力はないためである。この試験の幾何学的配置のために、破断時負荷は、引張り強度のほぼ２倍である。この試験の近似は、引張りと伸びの測定の形式で実施した。
【０１３７】
表４に、引張りおよび伸び実験で測定した幅１２．７ｍｍの試料についての引張り強度（ｓｔ）を示す。ファスナー試料は、幅１２．７ｍｍ（１／２インチ）、ゲージ長さ１０２ｍｍ（４インチ）であり、５０８ｍｍ／分（２０インチ／分）のレートで引っ張った。新たなパラメータ、１２．７ｍｍの各試料についての引張り強度対その剛性の比率（この比率はｒｓｔ／ｓとして記してある）も表４に示す。
【０１３８】
【表４】
2004522534.tif 000006
【０１３９】
強化向上剤を含有しない構造（それぞれ、ＣＳ５００およびスコッチメート（Ｓｃｏｔｃｈｍａｔｅ）、比較例Ｃ２７およびＣ２６）と共に、アプリックス（Ａｐｌｉｘ）およびベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）より市販のバンドリングストラップ（それぞれ比較例Ｃ２２およびＣ２５）は比較的低いｒｓｔ／ｓ値を有している。強度向上剤のある構造は一般に高いｒｓｔ／ｓ値を有している。強度向上剤のないＣＳ６００テープ試料は非常に低い引張り強度を有している。これらの例によれば、本発明の構造体のｒｓｔ／ｓ値は、試験した従来のファスナーに比べて明確な輪郭を示しており、本発明のファスナーにより強度および可撓性が増大したことが示されている。実施例６１〜６２は、比較例の従来の試料の何れよりも大幅に高い引張り強度および低い剛性を示す（従って、ｒｓｔ／ｓ値が高い）という点で特に顕著である。
【０１４０】
実施例８１〜１００および比較例Ｃ２８〜Ｃ３３：
これらの実施例は、本発明のファスナーにより得られる単位重量面積当たりの引張り強度における改善を示すものである。
【０１４１】
前述した通り、ファスナーの強度および可撓性の両方を最大化するのに望ましいことが分かった。引張り強度の比率（ｓｔ）対重量／単位面積の比率（ｒｗ／ａ）は、これに関して有益であり、ｓｔ／ｒｗ／ａの値は高いのが望ましい（この比率はｒｓｔ／ｒｗａと記す）。これらの値を表５に示してある。
【０１４２】
【表５】
2004522534.tif 000007
【０１４３】
表５の結果から分かる通り、本発明のファスナーの大半は、試験した従来のファスナーに匹敵するまたはこれより低い重量／面積で改善された引張り強度を与えることができる。実施例８１〜８２の試料は特に顕著であり、ｓｔ／ｒｗ／ａ比率は、試験した従来のファスナーの２倍以上であり、これらの試料が試験した従来のファスナーよりも実質的に強く軽かったという事実を反映するものである。
【０１４４】
実施例１０１〜１２０および比較例Ｃ３４〜Ｃ３９：
ファスナーの厚さを最小にしつつ、両引張り強度を最大化するのに望ましいことが分かった。引張り強度（ｓｔ）対ファスナー厚さ（ｔ）の比率は、これに関して有益であり、ｓｔ／ｔの値は高いのが望ましい（この比率はｒｓｔ／ｔと記す）。様々な試料について、これらの値を表６に示してある。これらの結果から分かるように、本発明のファスナーは、試験した従来のファスナーに匹敵する、またはこれより薄い厚さで、改善された引張り強度を示している。
【０１４５】
【表６】
2004522534.tif 000008
【０１４６】
表６の結果から分かる通り、本発明のファスナーは、試験した従来のファスナーに比べて厚さを最小にしながら、改善された引張り強度を与えることができる。実施例１０１〜１０２の試料は特に顕著であり、ｓｔ／ｔ比率は、試験した従来のファスナーの２倍以上であり、これらの試料が試験した従来のファスナーよりも実質的に強く薄かったという事実を反映するものである。
【０１４７】
実施例１２１〜１４０および比較例Ｃ４０〜Ｃ４５：
これらの実施例は、本発明のファスナーにより得られる引張りモジュラス、剛性および単位剛性当たりの引張りモジュラスにおける改善を示すものである。
【０１４８】
上述のＵＬ−１５６５  １／１６インチ（１．５９ｍｍ）の滑り条項は、引張りモジュラスについて評価するものである。中程度の負荷について、高モジュラスの構造を、低モジュラスのファスナーより少なく伸張して、束周囲に良好なグリップを維持する。上述したように、ファスナーの良好な可撓性を維持するのも望ましい。幅１２．７ｍｍ（１／２ｉｎ）の試料、ゲージ長さ１０２ｍｍ（４ｉｎ）、クロスヘッド速度５０８ｍｍ／分（２０ｉｎ／分）で様々なファスナー試料について引張りモジュラスを求めた。モジュラス値をファスナー幅に対して規格化した。表７に、新たな性能係数である、剛性で除算した引張りモジュラスと共に、規格化引張りモジュラスデータを示す。
【０１４９】
【表７】
2004522534.tif 000009
【０１５０】
再び、強化向上剤を含有しない構造（ＣＳ５００およびＳｃｏｔｃｈｍａｔｅ）と共に、アプリックス（Ａｐｌｉｘ）およびベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）より市販のバンドリングストラップは比較的低い引張りモジュラス／剛性を有している。強度向上剤のある構造は一般に高い引張りモジュラス／剛性値を有している。ＣＳ６００テープ試料は、再び、最も弱い引張りモジュラス値を示している。
【０１５１】
表７の結果によればまた、従来のファスナーよりも高い引張りモジュラスおよび低い曲げモジュラスを有するファスナーを本発明に従って作成できることも分かる。このように比較例Ｃ４２は、従来のファスナーで最も高い引張りモジュラス（０．３７ＭＮ／ｍ）を示したが、実施例１２１、１２２、１２４および１２５は、これより大幅に高い引張りモジュラスを示した。実施例１２１および１２２は特に顕著であり、比較例Ｃ４２の数倍の引張りモジュラスであった。
【０１５２】
実施例１４１〜１６０および比較例Ｃ４６〜Ｃ５１：
これらの実施例は、本発明のファスナーにより得られる重量面積当たりの引張りモジュラスにおける改善を示すものである。
【０１５３】
航空宇宙のような特定の用途については、高強度で軽量のファスナーが望ましい。表８に、各構造の相対重量を示し、さらに、新たな性能係数である、相対重量／面積（ｒｗ／ａ）またはｍｔ／ｒｗ／ａにより除算した引張りモジュラス（ｍｔ）を記す。
【０１５４】
【表８】
2004522534.tif 000010
【０１５５】
表８に示されているように、本発明のファスナー構造は、試験した従来のファスナーよりも大幅に高いｍｔ／ｒｗ／ａ値を与える。このように、試験した従来のファスナーで観察されたこのパラメータについて最高の値は０．７７（ｋｍ／ｓ）２（比較例Ｃ４６）であった。これとは対照的に、本発明の試料の大半は、０．７８（ｋｍ／ｓ）２以上のｍｔ／ｒｗ／ａ値を有していた。実施例１４１〜１４５は特に顕著であった。従って、実施例１４３は、比較例Ｃ４６で観察されたものの約２倍のｍｔ／ｒｗ／ａ値を有しており、実施例１４１〜１４２は、比較例Ｃ４６の約４倍のｍｔ／ｒｗ／ａ値を有していた。これは、従来のファスナーで観察されるよりも重量当たり高い引張りモジュラスを有するファスナーを本発明に従って作成できるということを示している。
【０１５６】
実施例１６１〜１８０および比較例Ｃ５２〜Ｃ５７：
これらの実施例は、本発明のファスナーにより得られる単位厚さ当たりの引張りモジュラスにおける改善を示すものである。
【０１５７】
規格化引張りモジュラス、厚さおよび単位厚さ（ｍｔ／ｔ）当たりの引張りモジュラスを表９に示す。
【０１５８】
【表９】
2004522534.tif 000011
【０１５９】
表９に示す結果によれば、本発明のファスナーによれば単位厚さ（ｍｔ／ｔ）当たりの引張りモジュラスが改善されている（引張りモジュラスのみの改善については前述の実施例のいくつかに関して述べられている）。特に、試験した従来のファスナー、比較例Ｃ５２のファスナーは、ｍｔ／ｔ（０．２０ＧＮ／ｍ２）について最高の値を示した。対照的に、本発明に従って作成した試料のほぼ３／４はこれより高いｍｔ／ｔ値を有していた。実施例１６１〜１６５は、比較例Ｃ５２の２倍以上のｍｔ／ｔ値を示し、実施例１６１〜１６２は、比較例Ｃ５２よりも７倍以上のｍｔ／ｔ値を有していたという点で特に顕著であった。
【０１６０】
実施例１８１〜１８７および比較例Ｃ５８：
これらの実施例は、本発明に従って作成されたファスナーに見られる端末剥がれの改善を示すものである。
【０１６１】
実施例１８１〜１８７において、本発明に従って作成した７つの試料の端末剥がれ特性を求め、市販のベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）試料（比較例Ｃ５８）の端末剥がれ特性と比較した。
【０１６２】
端末剥がれの概念の概略を図５に示す。直径３．１７５ｍｍのシリンダ７３に幅１２．７ｍｍのファスナー片７１の第１の端部を巻き付け、ファスナーの第２の端部を５００グラムの重りに取り付けてシリンダを回転させることにより、端末剥がれ試験において試料を評価した。重りを取り除き、シリンダに完全に巻き付け、シリンダ周囲のほぼ半分を自身で覆った点を超えたところでファスナーをトリミングした。この組立品を、巻き付けたものが直立し乱れないようにして、重いベースの穴に挿入し、２３±１℃および５０±２％の相対湿度で１日間調湿させた。調湿後、顕微鏡を用いて、シリンダ断面で端末剥がれを測定した。ライン７５を、シリンダの中心７７を通してファスナーのフリーリフト端の先端から引いた。リフト先端８１からファスナーベース８３の外側表面までのこのラインに沿った距離として端末剥がれ距離７９を求めた。
【０１６３】
上述した通り、低い端末剥がれ値が望ましい。というのは、過剰の端末剥がれはファスナー不具合に結びつき、汚れやその他汚染物質が端末剥がれにより形成されたアパーチャに堆積してしまうためである。過剰の端末剥がれはまた、ファスナーの表面積も大きくし、ほつれる可能性がある。単位端末剥がれ当たりの束破断強度、単位端末剥がれ当たりの引張り強度、および単位端末剥がれ当たりの引張りモジュラスもまた各試料について求めた。
【０１６４】
【表１０】
2004522534.tif 000012
【０１６５】
表１０に示した結果から分かる通り、本発明の各試料における端末剥がれは、市販のベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標）ファスナー試料で観察される端末剥がれよりも低かった。さらに、束破断強度対端末剥がれの比率を観察したところ、本発明の試料はベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標）ファスナー試料よりも高かった。この比率は高い方が望ましい。というのは、与えられたレベルの束破断強度は、過剰の端末剥がれを生じることなく達成されたことを示しているためである。
【０１６６】
引張りモジュラス対端末剥がれの比率を観察したところ、本発明の試料はベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標）ファスナー試料よりも高かった。この比率は高い方が望ましい。というのは、与えられたレベルの引張りモジュラスは、過剰の端末剥がれを生じることなく達成されたことを示しているためである。
【０１６７】
引張り強度対端末剥がれの比率を観察したところ、本発明の試料はベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標）ファスナー試料よりも高かった。この比率は高い方が望ましい。というのは、与えられたレベルの引張り強度は、過剰の端末剥がれを生じることなく達成されたことを示しているためである。
【０１６８】
実施例１８８〜１９６：
以下の実施例は、本発明に従って作成されたいくつかの構造における個々の層の厚さを変えた例を示すものである。
【０１６９】
【表１１】
2004522534.tif 000013
【０１７０】
本発明の上記の説明は例証のためであって限定するものではない。従って、本発明の範囲は添付の請求項を参照して解釈されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【０１７１】
【図１】本発明のメカニカルファスナーに有用なあるタイプのフックの拡大斜視図である。
【図２】図１のフックの拡大斜視図である。
【図３ａ】本発明に従って作成された異なるメカニカルファスナーを示す概略図である。
【図３ｂ】本発明に従って作成された異なるメカニカルファスナーを示す概略図である。
【図３ｃ】本発明に従って作成された異なるメカニカルファスナーを示す概略図である。
【図３ｄ】本発明に従って作成された異なるメカニカルファスナーを示す概略図である。
【図３ｅ】本発明に従って作成された異なるメカニカルファスナーを示す概略図である。
【図３ｆ】本発明に従って作成された異なるメカニカルファスナーを示す概略図である。
【図３ｇ】本発明に従って作成された異なるメカニカルファスナーを示す概略図である。
【図４ａ】クラッシュまたはフックのないゾーンを与えたフック・アンド・ループタイプのファスナーの概略図である。
【図４ｂ】クラッシュまたはフックのないゾーンを与えたフック・アンド・ループタイプのファスナーの概略図である。
【図４ｃ】クラッシュまたはフックのないゾーンを与えたフック・アンド・ループタイプのファスナーの概略図である。
【図４ｄ】クラッシュまたはフックのないゾーンを与えたフック・アンド・ループタイプのファスナーの概略図である。
【図５】端末剥がれの測定の概略図である。
【図６】図１のフックファスナー部分を作成するのに用いた方法の概略図である。
【図７】製造段階での図１のフックファスナー部分の斜視図である。
【図８】製造段階での図１のフックファスナー部分の斜視図である。
【国際公開パンフレット】
2004522534.tif 000014
2004522534.tif 000015
2004522534.tif 000016
2004522534.tif 000017
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2004522534.tif 000019
2004522534.tif 000020
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2004522534.tif 000069
2004522534.tif 000070
2004522534.tif 000071
2004522534.tif 000072
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004522534.tif 000073
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004522534.tif 000074
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月27日(2003.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単軸配向ポリマー基材と、
前記基材の第１の側に配置された複数のフックと、
前記基材の第２の側に配置された複数のループと、を含むファスナーであって、
前記ファスナーが縦軸を有し、前記基材が前記縦軸に沿って配向されており、
ａ）前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、前記ファスナーが束破断強度ｓｂｂを有し、比率ｓｂｂ／ｒｗ／ａが０．０９（ｋｍ／ｓ）２を超え、
ｂ）  前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、前記ファスナーが規格化引張りモジュラスｍｔを有し、比率ｍｔ／ｒｗ／ａが０．８５（ｋｍ／ｓ）２を超え、
ｃ）前記ファスナーが剛性ｓを有し、比率ｓｂｂ／ｓが７７０を超え、
ｄ）前記ファスナーが引張り強度ｓｔを有し、比率ｒｓｔ／ｓ＝ｓｔ／ｓが６００を超え、
ｅ）比率ｒｍｔ／ｓ＝ｍｔ／ｓが１１，０００より大きいファスナー。
【請求項２】
比率ｒｍｔ／ｓ＝ｍｔ／ｔが０．２８ＧＮ／ｍ２を超え、前記ファスナーが厚さｔを有し、比率ｒ（ｓｂｂ／ｔ）が３５ＭＮ／ｍ２を超え、比率ｒ（ｓｔ／ｒｗ／ａ）が０．０７（ｋｍ／ｓ）２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３】
ｓｂｂ／ｒｗ／ａが約０．１（ｋｍ／ｓ）２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項４】
ｓｂｂ／ｒｗ／ａが約０．１５（ｋｍ／ｓ）２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項５】
ｓｂｂが少なくとも約１５，７００Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項６】
ｓｂｂが少なくとも約２２，３００Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項７】
ｓｂｂが少なくとも約３０，０００Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項８】
ｒｗ／ａが約０．０５５ｇ／ｃｍ２未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項９】
ｒｗ／ａが約０．０３ｇ／ｃｍ２未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１０】
ｒｗ／ａが約０．０２ｇ／ｃｍ２未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１１】
ｍｔが少なくとも約０．２ＭＮ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１２】
ｍｔが０．８ＭＮ／ｍより大きい、請求項１１に記載のファスナー。
【請求項１３】
ｓｔが少なくとも１１，０００Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１４】
ｓｔが約６０，０００Ｎ／ｍより大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１５】
比率ｓｂｂ／ｓが少なくとも約９５０である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１６】
比率ｓｂｂ／ｓが少なくとも約１５００である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１７】
ｓが約５１Ｎ／ｍ未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１８】
ｓが約４６Ｎ／ｍ未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１９】
ｓが約１５Ｎ／ｍ未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２０】
比率ｒｓｔ／ｓが少なくとも約１５００である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２１】
比率ｒｍｔ／ｓが少なくとも約３７，０００である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２２】
ｒｍｔ／ｔ＝ｍｔ／ｔが約１．５ＧＮ／ｍ２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２３】
前記ファスナーが１．４ｍｍ未満の厚さを有する、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２４】
前記ファスナーが約１．１ｍｍ未満の厚さを有する、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２５】
ｒ（ｓｂｂ／ｔ）が少なくとも約４０ＭＮ／ｍ２である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２６】
前記基材がポリオレフィンを含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２７】
前記ポリオレフィンがポリプロピレンである、請求項２６に記載のファスナー。
【請求項２８】
前記複数のフックが複数の異型押出し成形フックを含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２９】
前記基材の第２の表面に配置された接着剤をさらに含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３０】
前記複数のフックが複数の異型押出し成形フックを含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３１】
前記複数のフックがフィラメントフック、マッシュルーム形状フックおよびＪ形フックからなる群より選択されるフックタイプである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３２】
前記複数のフックに配置された接着剤をさらに含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３３】
前記ファスナーが、少なくとも約３：１の延伸比までその縦軸に沿って配向されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３４】
前記ファスナーが、少なくとも約４：１の延伸比までその縦軸に沿って配向されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３５】
前記ファスナーが、少なくとも約５：１の延伸比までその縦軸に沿って配向されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３６】
縦軸を有する複数の対象物と組み合わせて、前記対象物が束に組み立てられており、前記ファスナーが前記束の周囲に配置されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３７】
前記束が複数の光ファイバーを含む、請求項３６に記載のファスナー。
【請求項３８】
前記複数のフックが前記基材に配置された表面層内に配置されており、前記表面層は未配向である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３９】
前記ファスナーが前記基材と、前記複数のフックとの間に配置された少なくとも１つの層を有する、請求項１に記載のファスナー。
【請求項４０】
前記ファスナーが前記基材と、前記複数のループとの間に配置された少なくとも１つの層を有する、請求項１に記載のファスナー。
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月27日(2003.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー基材と、
前記基材の第１の側に配置された複数のフックと、
前記基材の第２の側に配置された複数のループと、を含むファスナーであって、
前記ファスナーが縦軸を有し、前記フックが形成されるとき、またはされた後に前記基材が前記縦軸に沿って単軸配向されていることを特徴とするファスナー。
【請求項２】
前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、前記ファスナーが束破断強度ｓｂｂを有し、比率ｓｂｂ／ｒｗ／ａが０．０２０（ｋｍ／ｓ）２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項３】
前記ファスナーが、等式ｒｗ／ａ＝重量／面積により定義される比率ｒｗ／ａを有し、前記ファスナーが規格化引張りモジュラスｍｔを有し、比率ｍｔ／ｒｗ／ａが０．５７（ｋｍ／ｓ）２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項４】
前記ファスナーが剛性ｓを有し、比率ｓｂｂ／ｓが８０より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項５】
前記ファスナーが引張り強度ｓｔを有し、比率ｒｓｔ／ｓ＝ｓｔ／ｓが１０２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項６】
前記ファスナーが３，８９３より大きい比率ｒｍｔ／ｓ＝ｍｔ／ｓを有する、請求項１に記載のファスナー。
【請求項７】
前記フックは、前記基材のリブの別個の部分を分離することにより形成されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項８】
比率ｒｍｔ／ｓ＝ｍｔ／ｔが０．１５ＧＮ／ｍ２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項９】
前記ファスナーが厚さｔを有し、比率ｒ（ｓｂｂ／ｔ）が７．２ＭＮ／ｍ２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１０】
比率ｒ（ｓｔ／ｒｗ／ａ）が０．０２６（ｋｍ／ｓ）２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１１】
比率ｓｔ／ｔが８．８ＭＮ／ｍ２より大きい、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１２】
ｓｂｂが少なくとも約８，７６０Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１３】
ｒｗ／ａが約０．０４３２ｇ／ｃｍ２未満である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１４】
ｍｔが少なくとも約０．１６ＭＮ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１５】
ｓｔが少なくとも８，２３０Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１６】
ｓは、多くても１０９Ｎ／ｍである、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１７】
前記ファスナーが１．４ｍｍ未満の厚さを有する、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１８】
前記基材がポリオレフィンを含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項１９】
前記基材と前記ループ材料との間の前記基材の前記第２の表面に配置された接着剤をさらに含む、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２０】
前記ファスナーが、少なくとも約３：１の延伸比までその縦軸に沿って配向されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２１】
前記ファスナーが、少なくとも約４：１の延伸比までその縦軸に沿って配向されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２２】
縦軸を有する複数の対象物と組み合わせて、前記対象物が束に組み立てられており、前記ファスナーが前記束の周囲に配置されている、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２３】
前記束が複数の光ファイバーを含む、請求項２２に記載のファスナー。
【請求項２４】
前記複数のフックが前記基材に配置された表面層内に配置されており、前記表面層は未配向である、請求項１に記載のファスナー。
【請求項２５】
前記ファスナーが、前記基材と、前記複数のフックおよび前記複数のループの一方または両方との間に配置された少なくとも１つの層を有する、請求項１に記載のファスナー。
【国際調査報告】
2004522534.tif 000075
2004522534.tif 000076
2004522534.tif 000077