(57)【要約】【課題】被連結材を緊張し連結する線材が極めて短い場合にくさび定着を適用すると、従来ではジャッキを盛り換えてセット量が収束するまでセット量補正作業を繰り返す必要があり、その作業が煩雑で重労働となる。その影響は線材が短いほど大きく、適切な緊張管理、均一なプレストレスの導入が困難となる場合がある。【解決手段】連結する２以上の被連結材を貫通した線材の緊張端にスリーブをウェッジで固定し、そのグリップを引いてウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながら線材をも引いて線材を緊張し、スリーブにネジ嵌合してあるリングナットでセット量を補正し線材を定着する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の被連結材の通孔に線材を貫通し、その線材の一端を一方の被連結材に係止し、他方の被連結材の通孔の外まで突出させた線材を引いて線材を緊張させることにより２以上の被連結材にプレストレスを与え、線材をグリップで定着して２以上の被連結材を連結する線材緊張定着工法において、線材をグリップ内に挿通し、線材とグリップのスリーブ間にウェッジを装着して線材とグリップを固定し、そのグリップを緊張装置で引いてウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながら、線材をも引き、線材を緊張させて２以上の被連結材にプレストレスを与え、線材を前記グリップにより定着して２以上の被連結材を連結固定することを特徴とする線材による被連結材の緊張定着連結工法。
【請求項２】
２以上の被連結材の通孔に線材を貫通し、その線材の一端を一方の被連結材に係止し、他方の被連結材の通孔の外まで突出させた線材を引いて線材を緊張させることにより２以上の被連結材にプレストレスを与え、線材端部をグリップで定着して２以上の被連結材を連結する線材緊張定着工法において、被連結材に支圧板を宛がい、支圧板の外側にグリップをセットし、グリップはリングナットがスリーブの外周にネジ嵌合されて回転によりスリーブに沿って移動可能であり、線材を支圧板からリングナット、スリーブ内に挿通し、線材とスリーブ間にウェッジを叩き込んで線材とスリーブを固定し、スリーブに嵌合するカプラーを用いてテンションロッドと連結し、テンションロッドの外周から前記支圧板に対し反力架台を宛がい、反力架台に設置した緊張装置で前記テンションロッドを引くことにより前記カプラー及び前記グリップを引いて前記ウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながら線材をも引き、線材を緊張させて２以上の被連結材にプレストレスを与え、その緊張により発生する反力を前記反力架台を介して支圧板で受け、前記リングナットを回転させて前記支圧板に接触させた後緊張装置を解放してグリップへ反力の受け換えを行うことにより線材を定着して２以上の被連結材を連結固定することを特徴とする線材による被連結材の緊張定着連結工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２以上の被連結材、例えば、プレキャスト壁高欄と既設橋梁の床版、橋梁や高架道路等の床版同士等をＰＣ鋼より線の緊張定着により連結（一体化）する被連結材の緊張定着連結工法に関するものである。
【０００２】
プレキャスト壁高欄と床版の縦締め（鉛直締め）による連結工法の一つとして、本件出願人らは先にＰＣ鋼棒の緊張により一体化する工法を開発した。この工法は平成５年当時、労働者不足、熟練工減少という世相を反映して鋼橋省力化工法の一環として開発された工法であり、アンカー定着などに見られるプレキャスト壁高欄と床版の複雑な定着機構をなくし、互いの部材に貫通孔のみを設け、ＰＣ鋼材をプレキャスト壁高欄と床版に貫通させてプレストレスを与えることによって簡単に結合できる構造を有する工法であった（特許文献１参照）。この工法は現場施工の省力化を図ると共に工期の短縮と品質の安定化、耐久性の向上を図ることを企図したものであった。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５９９８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の特許技術は実用性の面で格別問題はなかったが、本件発明者らはプレキャスト壁高欄と床版の縦締め（鉛直締め）に従来のＰＣ鋼棒を使用する前記工法とは別にＰＣ鋼より線を使用する技術の開発に着手した。
【０００５】
多数のプレキャスト床版やプレキャスト壁高欄を連結し一体化する工法にＰＣ鋼より線を使用する工法は従来からあった。この場合のＰＣ鋼より線には、通常10ｍ以上の長さを有するものが用いられた。本件発明者らはこのＰＣ鋼より線による連結を部材長が極めて短くなるプレキャスト壁高欄と床版の縦締め（鉛直締め）に応用することに着目した。
【０００６】
ＰＣ鋼より線を使用する場合は、従来は以下の（１）〜（４）の作業を行っていた。
【０００７】
（１）セット量補正グリップ及びシングルストランドジャッキの取付け
図８に示すようにプレキャスト壁高欄Ａを上下に貫通して床版Ｂの底面Ｃより下方に突出しているＰＣ鋼より線Ｄの下端を、床版Ｂの底面Ｃに宛がったテーパー支圧板Ｅの中心部、セット量補正グリップ（以下、「補正グリップ」という。）ＦのリングナットＧ、スリーブＨの中心部を貫通させ、図１１に示すように底面Ｃとテーパー支圧板Ｅ、リングナットＧとの間に隙間が生じないように注意しながら、ウェッジＩをスリーブＨの下からスリーブＨとＰＣ鋼より線Ｄとの間に入念に叩き込んで、スリーブＨをＰＣ鋼より線Ｄに固定する。次に、スリーブＨの下方に突出しているＰＣ鋼より線Ｄの下部をシングルストランドジャッキ（以下、「ＳＳジャッキ」という。）Ｊ内に挿通し、ＳＳジャッキ内グリップＫでＰＣ鋼より線Ｄを保持する。図１１において、前記テーパー支圧板Ｅは上面が床版Ｂの底面Ｃの傾斜に沿ってテーパー面になっているが、床版底面Ｃが水平の場合はテーパーにする必要はない。補正グリップＦは図９（ａ）〜（ｃ）に示すように外周にネジが切られているスリーブＨの外周にリングナットＧがネジ嵌合され、リングナットＧが回転によりスリーブＨに沿って移動できるようにしてある。ウェッジＩは図９（ａ）〜（ｃ）に示すように先細りの円筒を二つ割りにしたくさび形状である。
【０００８】
（２）緊張
図１２のＳＳジャッキＪに接続されているポンプ（図示されていない）の圧力を加圧してＳＳジャッキＪによりＰＣ鋼より線Ｄを下方（図１２の矢印方向）に引いてＰＣ鋼より線Ｄを緊張し、連結するプレキャスト壁高欄Ａと床版Ｂ（図８）にプレストレスを加える。ポンプ圧力は設計緊張圧力まで加圧する。
【０００９】
（３）除荷、定着
ＳＳジャッキＪの先端に装備されている圧入具（図示されていない）でウェッジＩをスリーブＨ内に押して、ＰＣ鋼より線Ｄを補正グリップＦで固定し、ポンプ圧力を徐々に除荷して定着する（図１３）。
【００１０】
（セット量の発生とセットロス）
前記のくさび定着（ウェッジＩによる定着）では、ウェッジＩは緊張時には図９（ｄ）、（ｅ）のようにスリーブＨの外側に突出しているが、定着時にＳＳジャッキＪの引っ張り荷重を解放（除荷）すると、ＰＣ鋼より線Ｄの戻り（緩み）により定着具（ウェッジＩ）が図９（ｄ）、（ｆ）のようにスリーブＨ内にめり込んでセット量が発生し、その分だけプレストレスの減少（セットロス）が発生する。このセットロスは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すようにＰＣ鋼より線Ｄの長さ（部材長）が短ければ短いほど影響が大きく、設計プレストレスに対する割合も大きく、設計プレストレスの導入が困難となる場合もある。
【００１１】
（４）セット量補正作業
そこで従来は、そのセット量の影響をなくし定着させる定着具として、補正グリップという特殊な定着具を用いて定着を行うが、通常のＳＳジャッキを使用する場合、一度緊張した後、反力架台（ラムチェアー）を設置して再緊張を行い、発生したセット量を補正してやる必要がある。その適用は、従来部材長が３〜５mの範囲で使用するのが普通である。
この補正作業は次のようにして行われている。
１．ラムチェアー、ＳＳジャッキのセット
緊張力の補正を行うために、図１３の除荷、定着後にＳＳジャッキＪを一旦取り外してから、図１４のように補正グリップＦの下にラムチェアーＬをセットし、その下にＳＳジャッキＪを配置し、それらラムチェアーＬ、ＳＳジャッキＪ内にＰＣ鋼より線Ｄを通す。
２．設計緊張圧力までの加圧による再緊張
ＳＳジャッキＪに接続されているポンプ（図示されていない）を再度、設計緊張圧力まで加圧して、ＳＳジャッキＪによりＰＣ鋼より線Ｄを緊張する。このとき、図１５のようにリングナットＧとテーパー支圧板Ｅとの間に隙間ａ（＝セット量）が生じる。このａが図１３で発生したセット量となる。
３．除荷、定着
図１６のようにリングナットＧを回転させてテーパー支圧板Ｅに接するまで締め付け、前記隙間ａをなくしてセット量を補正（解消）し、ポンプ圧力を除荷してＰＣ鋼より線Ｄを定着する。
【００１２】
（従来例の検証）
部材長（ＰＣ鋼より線Ｃの長さ）が１〜２ｍと極端に短い場合は、緊張後ジャッキを解放する際に、瞬時に緊張力が大きく減少するため、セット量がわずかに生じた時点でウェッジ（くさび）Ｉの摩擦とＰＣ鋼より線Ｄの緊張力とがバランスしてしまい、本来のセット量（例えばφ21.8ｍｍの場合 標準４ｍｍ）が完全には生じないことが考えられる。そのため、ラムチェアーＬを用いたセット量補正作業を実施しても、また新たにセット量が発生してしまうことになる。この作業を繰り返すことによってセット量は徐々に収束すると推察されたが、何度か繰り返す必要があり、その際適切な緊張管理が行えない可能性があった。
そこで、本件発明者らは本件発明の開発に先立って、プレキャスト壁高欄と床版の縦締め（鉛直締め）に１〜２ｍ程度の極めて短いＰＣ鋼より線を使用する場合の上記のようなセットロスの影響を究明するため図１６に示すようにセット量が収束するまで補正作業を繰り返す実験を行った。その結果、従来の補正作業と同等の補正が行えるまでに４回程度の補正作業が必要なことを検証した。
【００１３】
従来の緊張及び補正定着方法ではセット量補正を何度か繰り返す必要があり、しかも、これら作業は連続した一連の作業ではなく、重量物のジャッキを盛り換えての繰り返し作業となるため、作業が煩雑であり、重労働でもある。また、繰り返し作業となるため適切な緊張管理、均一なプレストレスの導入が困難となる場合もある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記した従来方法はＰＣ鋼より線自体を引いて緊張する方法であるが、本件発明は緊張時にＰＣ鋼より線自体を直接引くのではなく、ウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながら、グリップを引いて線材を緊張させる方法であり、一度の緊張作業で設計セット量を100％（ほぼ100％を含む）発生させ、同時にリングナットでセット量を補正することができる工法である。
【００１５】
本件出願の線材による被連結材の緊張定着連結工法は、請求項１に記載のように、２以上の被連結材の通孔に線材を貫通し、その線材の一端を一方の被連結材に係止し、他方の被連結材の通孔の外まで突出させた前記線材を引いて線材を緊張させることにより２以上の被連結材にプレストレスを与え、線材をグリップ（定着具）で定着して２以上の被連結材を連結する線材緊張定着工法において、線材をグリップ内に挿通し、線材とグリップのスリーブ間にウェッジを装着して線材とグリップを固定し、そのグリップを緊張装置（例えば、センターホールジャッキ：以下、「ＣＨジャッキ」という。）で引いてウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながら、線材をも引き、線材を緊張させて２以上の被連結材にプレストレスを与え、線材を前記グリップにより定着して２以上の被連結材を連結固定する工法である。
【００１６】
本件出願の線材による被連結材の緊張定着連結工法は、請求項２に記載のように、２以上の被連結材の通孔に線材を貫通し、その線材の一端を一方の被連結材に係止し、他方の被連結材の通孔の外まで突出させた前記線材を引いて線材を緊張させることにより２以上の被連結材にプレストレスを与え、線材をグリップで定着して２以上の被連結材を連結する線材緊張定着工法において、被連結材に支圧板を宛がい、支圧板の外側にグリップをセットし、グリップはリングナットがスリーブの外周にネジ嵌合されて回転によりスリーブに沿って移動可能であり、線材を支圧板からリングナット、スリーブ内に挿通し、線材とスリーブ間にウェッジを叩き込んで線材とスリーブを固定し、スリーブに接続具（カプラー）を取付け、カプラーの中心部にテンションロッドを取付け、テンションロッドの外周から前記支圧板の底面にラムチェアーを宛がい、ラムチェアーに設置したＣＨジャッキで前記テンションロッドを引くことにより前記カプラー及び前記スリーブを引いて前記ウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながら線材をも引き、線材を緊張させて２以上の被連結材にプレストレスを与え、その緊張により発生する反力を前記ラムチェアーを介して支圧板で受け、前記リングナットを回転させて前記支圧板に接触させた後ＣＨジャッキを解放してグリップへ反力の受け換えを行うことにより線材を定着して２以上の被連結材を連結固定する工法である。
【発明の効果】
【００１７】
本件出願の請求項１記載の線材による被連結材の緊張定着連結工法は、ウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながらグリップを引いて線材をも引き、線材を緊張させて２以上の被連結材にプレストレスを与え、線材を前記グリップにより定着して２以上の被連結材を連結固定するので、次のような効果がある。
１．定着時にセット量が発生しないため、一度の緊張と定着でセット量の補正と定着を行うことができ、設計どおりのプレストレスの導入が可能となる。特に、全長が１〜２ｍ程度と極端に短い線材に対しての効果が著しい。ちなみに、従来工法では実験の結果４回程度のセット量補正作業が必要であった。
【００１８】
本件出願の請求項２記載の線材による被連結材の緊張定着連結工法は次のような効果がある。
１．スリーブに取付けたカプラーにテンションロッドを取付け、テンションロッドをジャッキで引くことによりカプラー及び前記グリップのスリーブを引いて前記ウェッジをスリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながら当該ジャッキでテンションロッド、カプラー、グリップと同時に線材をも引いて線材を緊張させるので、定着時にセット量が発生せず、一度の緊張と定着でセット量の補正と定着を行うことができ、設計どおりのプレストレスの導入が可能となる。特に、全長が１〜２ｍ程度と極端に短い線材に対しての効果が著しい。
２．1回の緊張定着作業の中でセット量の補正まで可能であるため、緊張時に圧力上昇の各段階で緊張端の伸び量を連続して計測できることによって正確な緊張管理ができる。
３．ラムチェアーを最初からセットするため、重量物となるジャッキ盛り換えの面倒がない。
４．従来の補正を行う場合に要した、ラムチェアー＋ジャッキの機構高さ分のＰＣ鋼より線の緊張余長を取る必要がない。ちなみに、従来工法では、作業終了後に緊張余長を切断する必要があり、その切断手間が不要となるとともに線材の無駄がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施形態１）
本件発明の線材による被連結材の緊張定着連結工法の一例を以下に説明する。この実施形態は工場製作したプレキャスト壁高欄を橋梁や高架道路等の床版の上に設置し、プレキャスト壁高欄上端から床版裏面まで線材を貫通させて緊張する場合であり、線材長（部材長）が１〜２ｍと極めて短いＰＣ鋼より線の場合であり、緊張用ジャッキにＣＨジャッキを使用する場合である。
【００２０】
（緊張端への補正グリップのセット：図１）
床版Ｂの傾斜底面Ｃにテーパー支圧板１を宛がい、その下に補正グリップ２をセットする。補正グリップ２はスリーブ３の外周に形成されている外周ネジ４にリングナット５がネジ嵌合されている。前記支圧板１、リングナット５、スリーブ３内にＰＣ鋼より線（線材）１６の線材端部６を挿通する。前記傾斜底面Ｃと支圧板１、リングナット５の間に隙間が生じないように注意しながら、スリーブ３の内側とその中央を貫通している線材端部６の外周との間の隙間にウェッジ７を入念に叩き込む。前記支圧板１の上面は床版の傾斜底面Ｃに合わせて傾斜面にしてある。前記スリーブ３には図９（ａ）〜（ｃ）に示す従前のものと同じものを使用することができ、中心部に底面から上面に向けて細くなるテーパー孔８が貫通されている。ウェッジ７にも図９（ａ）〜（ｃ）に示す従前のものと同じものを使用することができ、円筒を二つ割りにした形状であり、外周面９（図９（ｂ））がスリーブ３（図９（ｂ））のテーパー孔８のテーパーに合わせて底面から上面に細くなるテーパーに形成されており、前記のようにスリーブ３と線材端部６の外周との間の隙間に叩き込むと、くさびとなってスリーブ３と線材端部６を固定できるようにしてある。
【００２１】
（カプラー及びテンションロッドの取付け：図２）
ウェッジ７が抜け落ちてこないように注意しながら、スリーブ３の外周ネジ４にカプラー１０を螺合し、カプラー１０の中心部に形成されているネジ孔１１にテンションロッド１２をねじ込んで装着する。
【００２２】
（ラムチェアー、ＣＨジャッキの取付け：図３）
支圧板１に対し、補正グリップ２の外周にラムチェアー１３をセットし、ラムチェアー１３の下にＣＨジャッキ１４をセットし、ＣＨジャッキ１４の下に突出するテンションロッド１２に緊張用ナット（反力ナット）１５を螺合して、ラムチェアー１３、ＣＨジャッキ１４をセットする。
【００２３】
（緊張：図４）
前記ラムチェアー１３、ＣＨジャッキ１４の取付け後に、図示されていないポンプの圧力を設計緊張圧力まで加圧して、ＣＨジャッキ１４によりテンションロッド１２を図４の矢印方向に引くことによりカプラー１０を同方向に引いてスリーブ３を引き、これにより、ウェッジ７及びそれと固定されている線材端部６をスリーブ３内にめり込ませてセット量を発生させながら線材１６を緊張させる。このとき、線材１６の伸びに伴ってリングナット５が支圧板１から離れて隙間ｂ（＝線材伸び量＋セット量：ウェッジのめり込み量）（図４）ができる。
【００２４】
（リングナットの締付け：図５）
リングナット５を回転させてその上端面を支圧板１の底面に接触するまで締め付け、前記隙間ｂを無くして線材１６を固定する（図５）。このとき、リングナット５とカプラー１０との間に隙間ｃ（隙間ｂと同量）（図５）が発生する。その隙間ｃをノギスなどで計測することにより線材の伸び量を知ることができる。この場合、セット量が設計値の100％（或は、ほぼ100%）発生した状態で定着することが可能となる。この実施例においては、補正量の中にセット量及び緊張による伸び量が含まれるため、リングナット５として従来の補正グリップのリングナットよりは背丈の高いものが必要となる。
【００２５】
（除荷、定着：図６）
ジャッキ圧力を除荷し、線材を定着した後、図５の緊張用ナット１５、ＣＨジャッキ１４、テンションロッド１２、カプラー１０を取り外して、図６のように作業が完了する。
【００２６】
（実施形態２）
本件発明の緊張方法の実施形態の他例を、図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。この実施形態は橋桁の上に設置されたプレキャストＰＣ床版（被連結体）Ｂ同士をＰＣ鋼より線（キャップケーブル：線材）２０で緊張、定着する場合である。この場合もキャップケーブル長（線材長）が１〜２ｍと極めて短い場合もあり得る。この実施形態は基本的には実施形態１と同様であるが、連結される２つの被連結体が共にプレキャストＰＣ床版であり、２つのプレキャストＰＣ床版が共に横向きであるため、図１〜図６を横向きにした状態で施工される。以下にその施工例を説明する。この説明におけるカプラー、テンションロッド、ラムチェアー、ＣＨジャッキ、緊張用ナットは、いずれも実施形態１のそれらと同じものである。
【００２７】
（線材の挿入貫通）
図７（ａ）のように橋桁（鋼桁）２１の上に並べて設置された２枚のプレキャストＰＣ床版Ｂの底面に形成されている肉厚の定着部（定着突起）２２の貫通孔にキャップケーブル（線材）２０を横向きに挿通する。線材２０の一端には予めグリップ２３が固定されており、そのグリップ２３を一方の貫通孔の壁面に支圧板１とともに係止させ、他端をもう一方の貫通孔の外に突出させ、その突出部を緊張端側の線材端部６とする。
【００２８】
（緊張端への補正グリップのセット）
ＰＣ床版Ｂの定着部２２の横に支圧板１を宛がい、支圧板１の横に補正グリップ２４をセットし、支圧板１、補正グリップ２４のリングナット５、スリーブ３内に線材端部６を横向きに挿通する。前記定着部２２と支圧板１、リングナット５の間に隙間が生じないように注意しながら、スリーブ３の内側とその中央を貫通している線材端部６の外周との間の隙間にウェッジ７を入念に叩き込んで補正グリップ２４と線材端部６を固定する。
【００２９】
（テンションロッド、カプラーの取付け）
前記ウェッジ７が抜けないように注意しながら、前記スリーブ３の外周ネジ４にカプラー（図２のカプラー１０と同じもの）を螺合し、カプラーの中心部に形成されているネジ孔（図２のネジ孔１１）に図１のテンションロッド１２と同じテンションロッドをねじ込んで装着する。
【００３０】
（ラムチェアー、ＣＨジャッキの取付け）
図３の場合と同様に支圧板１の横でカプラーの外周に図３のラムチェアー１３と同じラムチェアーを横向きにセットし、ラムチェアーの横に図１のＣＨジャッキ１４と同じＣＨジャッキを横向きにセットし、そのＣＨジャッキから突出するテンションロッド（図３のテンションロッド１２）に緊張用ナット（図３の緊張用ナット１５）を螺合して、ラムチェアー（図３のラムチェアー１３）、ＣＨジャッキ（図３のＣＨジャッキ１４）をセットする。
【００３１】
（緊張）
前記ラムチェアー、ＣＨジャッキの取付け後に、図４の場合と同様に図示されていないポンプの圧力を設計緊張圧力まで加圧して、前記ＣＨジャッキ（図４のＣＨジャッキ１４）によりテンションロッド（図４のテンションロッド１２）を引くことによりカプラー（図４のカプラー１０）を引いてスリーブ（図４のスリーブ３）を引き、これにより、ウェッジ（図４のウェッジ７）及びそれと固定されている線材端部６を前記スリーブ内にめり込ませてセット量を発生させながらキャップケーブル２０（図７（ｂ））を緊張させる。このとき、キャップケーブル２０の伸びに伴ってリングナット（図４のリングナット５）が支圧板１から離れて図４のように隙間ｂ（＝線材の伸び量＋セット量）ができる。
【００３２】
（リングナット締付け）
リングナット５を回転させて支圧板に接触するまで締め付け、前記隙間ｂを無くしてキャップケーブル２０を固定する。このとき、リングナット５とカプラー１０との間に図５のように隙間ｃ（隙間ｂと同量）が発生する。その隙間ｃをノギスなどで計測することにより線材の伸び量を知ることができる。
【００３３】
（除荷、定着）
ジャッキ圧力を除荷し、線材を定着した後、緊張用ナット、ＣＨジャッキ、テンションロッド、カプラーを取り外して、作業が完了する。
【００３４】
（他の実施形態）
前記した実施形態１、２はいずれも本件発明の２つの実施形態に過ぎず、本件発明はこれら実施形態に限られるものではない。従って、支圧板１、補正グリップ２、スリーブ３、リングナット５、ウェッジ７、カプラー１０、テンションロッド１２、ラムチェアー１３、
ＣＨジャッキ１４等の形状、構造、加圧力等は前記したものに限られず他のものとすることができる。また、これら全てが必要とも限らず、また、これら以外のものを使用することもできる。前記実施形態１、２は２つの部材を線材で緊張、定着して連結する場合であるが本件発明は３以上の部材を連結する場合にも実施可能である。また、線材もＰＣ鋼より線以外の線材、例えば、強靭な樹脂線等を使用することができ、又、より線ではなく多数の線を収束したものとすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
前記実施形態ではプレキャスト壁高欄と床版との連結、床版同士の連結について説明してあるが、本件発明はこれらの連結だけでなく、他の部材同士の連結、例えば、橋梁や高架道路の部材同士の連結、他のビル構造体の部材同士等の連結にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本件発明における補正グリップの取付け説明図。
【図２】本件発明におけるカプラー及びテンションロッドの取付け説明図。
【図３】本件発明におけるラムチェアー、ＣＨジャッキの取付け説明図。
【図４】本件発明における緊張時の説明図。
【図５】本件発明におけるリングナットの締付け説明図。
【図６】本件発明における除荷、定着時の説明図。
【図７】（ａ）は本件発明の線材による被連結材の緊張定着連結工法で床版同士を連結した場合の全体説明図、（ｂ）は（ａ）のキャップケーブル部分の詳細図。
【図８】従来の緊張及び補正作業を行う場合のプレキャスト壁高欄と床版の連結工法の説明図。
【図９】（ａ）は補正グリップの背面図、（ｂ）は補正グリップの断面図、（ｃ）は支圧板と補正グリップの斜視図、（ｄ）は定着時のセット量発生説明断面図、（ｅ）は緊張時のウェッジ及びＰＣ鋼より線の突出説明図、（ｆ）は定着時のセット量発生説明図。
【図１０】（ａ）は部材長が長い場合、（ｂ）は部材長が短い場合を示し、定着前と定着後の緊張力分布の比較図。
【図１１】従来のＰＣ鋼より線によるプレキャスト壁高欄と床版連結時の定着具及びＳＳジャッキ取付け説明図。
【図１２】従来のＰＣ鋼より線によるプレキャスト壁高欄と床版連結時の緊張時の説明図。
【図１３】従来のＰＣ鋼より線によるプレキャスト壁高欄と床版連結時の除荷、定着時の説明図。
【図１４】従来のＰＣ鋼より線によるプレキャスト壁高欄と床版のセット量補正時のラムチェアー及びＳＳジャッキのセット説明図。
【図１５】従来のＰＣ鋼より線によるプレキャスト壁高欄と床版のセット量補正時の緊張時の説明図。
【図１６】従来のＰＣ鋼より線によるプレキャスト壁高欄と床版のセット量補正時の除荷、定着時の説明図。
【符号の説明】
【００３７】
１  支圧板
２  セット量補正グリップ（補正グリップ）
３  スリーブ
４  外周ネジ
５  リングナット
６  線材端部
７  ウェッジ
８  テーパー孔
９  ウェッジの外周面
１０  カプラー
１１  ネジ孔
１２  テンションロッド
１３  ラムチェアー（反力架台）
１４  センターホールジャッキ（ＣＨジャッキ）
１５  緊張用ナット（反力ナット）
１６  ＰＣ鋼より線（線材）
２０  ＰＣ鋼より線（キャップケーブル：線材）
２１  橋桁（鋼桁）
２２  定着部（定着突起）
２３  グリップ
２４  セット量補正グリップ（補正グリップ）
Ａ  プレキャスト壁高欄
Ｂ  床版
Ｃ  床版の傾斜底面
Ｄ  ＰＣ鋼より線
Ｅ  支圧板
Ｆ  セット量補正グリップ（補正グリップ）
Ｇ  リングナット
Ｈ  スリーブ
Ｉ  ウェッジ
Ｊ  シングルストランドジャッキ（ＳＳジャッキ）
Ｋ  ＳＳジャッキ内グリップ
Ｌ  ラムチェアー
ａ〜ｃ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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