(57)【要約】【課題】光源を用いる表示装置の輝度を向上させて光エネルギー利用効率をより向上させることができる光学フィルムを提供すること。【解決手段】光学フィルム１は、複数の延伸フィルム１１が接着層１２を介して積層されて構成されている。各延伸フィルム１１は、連続相１１ａと、連続相１１ａに分散されている分散相１１ｂとを有する。分散相１１ｂは、連続相１１ａ内に特定方向（ｘ方向）に軸方向が揃うように分散されている。分散相１１ｂの屈折率は、接着層１２の屈折率、及び延伸フィルム１１の延伸方向（ｘ方向）と垂直な方向（ｙ方向）における屈折率と整合されるように設定される。また、延伸フィルム１１は複屈折率を有するように設定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複屈折率を有する連続相と、延伸方向に軸方向が揃うように前記連続相に分散された分散相と、を有する延伸フィルムが、接着層を介して積層してなる光学フィルムであって、前記分散相の屈折率が、前記延伸方向に垂直な方向における屈折率と整合されていることを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
前記分散相は、平均粒径が約０．０１μｍ〜約１μｍである一次粒子が集合してなり、平均粒径が約０．１μｍ〜約１μｍであり、平均長さが約０．５μｍ〜約５０μｍである長尺の二次粒子であることを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記延伸フィルムが約１μｍ〜約１０００μｍの厚さを有し、前記接着層が約０．１μｍ〜約１００μｍの厚さを有し、前記延伸フィルムの積層数が約２〜約１０００であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記延伸フィルムの少なくとも一方の主面は、前記延伸方向に沿った稜線を持つ複数のプリズムを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記複数のプリズムは、約１μｍ〜約２００μｍのピッチを有することを特徴とする請求項４記載の光学フィルム。
【請求項６】
最上層の延伸フィルムの前記プリズムの断面形状における頂角が約８５度未満であり、その他の延伸フィルムの前記プリズムの断面形状における頂角が約８５度〜約９５度であることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記延伸フィルムのプリズムを有する表面は、約１μｍ〜約２００μｍの算術平均粗さを有することを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項８】
前記延伸フィルムが１軸延伸したフィルムであり、前記連続相がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート及びこれらの共重合物からなる群より選ばれたものを含むことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項９】
前記分散相の一次粒子がコアシェル構造を有し、ブタジエン、アクリル酸エステル、スチレン及びこれらの共重合物からなる群より選ばれたものを含むことを特徴とする請求項２から請求項８のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項１０】
前記接着層が熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂であり、前記光学フィルムは、１００℃での平均熱変形率が１％未満であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項１１】
前記光学フィルムの少なくとも一方の面が反射防止用の表面処理されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学フィルムに関し、特に、液晶表示装置などの表示デバイスに用いる光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、低消費電力、低電圧駆動を特徴にして大きく発展してきたが、ノートパソコンなどに用いられている透過型のカラー液晶表示装置では、必ずしも光エネルギーの利用効率が高いとはいえない。カラー液晶表示装置の液晶パネルでは、偏光板やカラーフィルタが存在するために、光透過率が１０％以下となり、バックライトから出射される光エネルギーの利用効率が低い。このため、バックライトでの消費電力が上昇してしまうという問題がある。この問題を解決するために、液晶表示装置における光エネルギー利用効率を改善させるための光学フィルムが開発されている（特許文献１〜３）。
【特許文献１】特表平１１−５０９０１４号公報
【特許文献２】特表２０００−５０６９８９号公報
【特許文献３】特表２００２−５０２５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ノートパソコンやビデオカメラのモニターディスプレイなどの用途においては、軽量化とバッテリーの長寿命化の相反する要求を満足させるために、バックライトの消費電力をさらに低下させることが重要な技術課題となっており、そのため、液晶表示装置における輝度を向上させて光エネルギー利用効率のさらなる改善が必要とされている。また、従来の光学フィルムは、温度依存性があるため、温度による熱変形が起こり、光学的特性に影響を及ぼすという問題もある。
【０００４】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、光源を用いる表示装置の輝度を向上させて、光エネルギー利用効率をより向上させることができ、しかも温度依存性の小さい光学フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の光学フィルムは、複屈折率を有する連続相と、延伸方向に軸方向が揃うように前記連続相に分散された分散相と、を有する延伸フィルムが、接着層を介して積層してなる光学フィルムであって、前記分散相の屈折率が、前記延伸方向に垂直な方向における屈折率と整合されていることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、光源を用いる表示装置の輝度を向上させて光エネルギー利用効率をより向上させ、しかも温度依存性を小さくすることができる。
【０００７】
本発明の光学フィルムにおいては、前記分散相は、平均粒径が約０．０１μｍ〜約１μｍである一次粒子が集合してなり、平均粒径が約０．１μｍ〜約１μｍであり、平均長さが約０．５μｍ〜約５０μｍである長尺の二次粒子であることが好ましい。
【０００８】
本発明の光学フィルムにおいては、前記延伸フィルムが約１μｍ〜約１０００μｍの厚さを有し、前記接着層が約０．１μｍ〜約１００μｍの厚さを有し、前記延伸フィルムの積層数が約２〜約１０００であることが好ましい。
【０００９】
本発明の光学フィルムにおいては、前記延伸フィルムの少なくとも一方の主面は、前記延伸方向に沿った稜線を持つ複数のプリズムを有することが好ましい。この場合において、前記複数のプリズムは、約１μｍ〜約２００μｍのピッチを有することが好ましい。
【００１０】
本発明の光学フィルムにおいては、最上層の延伸フィルムの前記プリズムの断面形状における頂角が約８５度未満であり、その他の延伸フィルムの前記プリズムの断面形状における頂角が約８５度〜約９５度であることが好ましい。
【００１１】
本発明の光学フィルムにおいては、前記延伸フィルムのプリズムを有する表面は、約１μｍ〜約２００μｍの算術平均粗さを有することが好ましい。
【００１２】
本発明の光学フィルムにおいては、前記延伸フィルムが１軸延伸したフィルムであり、前記連続相がポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート及びこれらの共重合物からなる群より選ばれたものを含むことが好ましい。
【００１３】
本発明の光学フィルムにおいては、前記分散相の一次粒子がコアシェル構造を有し、ブタジエン、アクリル酸エステル、スチレン及びこれらの共重合物からなる群より選ばれたものを含むことが好ましい。
【００１４】
本発明の光学フィルムにおいては、前記接着層が熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂であり、前記光学フィルムは、１００℃での平均熱変形率が１％未満であることが好ましい。
【００１５】
本発明の光学フィルムにおいては、少なくとも一方の面が反射防止用の表面処理されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光学フィルムは、複屈折率を有する連続相と、延伸方向に軸方向が揃うように前記連続相に分散された分散相と、を有する延伸フィルムが、接着層を介して積層してなる光学フィルムであって、前記分散相の屈折率が、前記延伸方向と垂直な方向における屈折率と整合されているので、光源を用いる表示装置の輝度を向上させて光エネルギー利用効率をより向上させ、しかも温度依存性を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る光学フィルムを示す図であり、（ａ）は光学フィルムの斜視図であり、（ｂ）は分散相を構成する二次粒子を説明するための図であり、（ｃ）は一次粒子を示す断面図である。
【００１８】
図１（ａ）に示す光学フィルム１は、複数の延伸フィルム１１が接着層１２を介して積層されて構成されている。各延伸フィルム１１は、連続相１１ａと、連続相１１ａに分散されている分散相１１ｂとを有する。
【００１９】
連続相１１ａは、分散相１１ｂのマトリクスである。また、連続相１１ａは、延伸方向（ｘ方向）と、延伸方向に垂直な方向（以下、垂直方向という）（ｙ方向）との間で複屈折を有する。また、分散相１１ｂは、延伸フィルム１１の延伸方向に軸方向が揃うように連続相１１ａに分散されている。本実施の形態においては、図１（ａ）に示すように、分散相１１ｂは、その軸方向が延伸フィルム１１の延伸方向（ｘ方向）に揃うように分散されている。
【００２０】
分散相１１ｂの屈折率は、延伸フィルム１１の延伸方向と垂直な方向における屈折率と整合するように設定される。このため、延伸フィルム１１の垂直方向において、連続相１１ａと分散相１１ｂとの間で屈折率が整合されている（屈折率が一致）状態である。また、連続相１１ａにおいては、延伸方向（ｘ方向）と垂直方向（ｙ方向）との間で屈折率に差があり、屈折率が不一致の状態である。また、ここで、屈折率が一致するとは、両者の屈折率の差が約０．０５以下であり、屈折率が不一致とは、両者の屈折率の差が約０．０５を超えることをいう。
【００２１】
一般に、特定の軸において屈折率差が大きいと、その軸に沿って偏光された光は散乱され、特定の軸においてその差が小さいと、その軸に沿って偏光された光は透過する。このため、延伸フィルム１１の垂直方向においては、連続相１１ａと分散相１１ｂとの間で屈折率が整合されているので、その方向に沿って偏光された光（ｙ方向に振動する入射偏光成分）は透過する。一方、延伸フィルムの延伸方向においては、垂直方向と異なり、連続相１１ａと分散相１１ｂとの間で屈折率不一致の状態であるので、その方向に沿って偏光された光（ｘ方向に振動する入射偏光成分）は反射・散乱する。これにより、ｘ方向に振動する入射偏光成分は損失する。その結果、光学フィルム１をｚ方向に通る光（図中の下側から上側に向う光）は、ｙ方向に振動する光の入射偏光成分のみが光学フィルム１を透過する。
【００２２】
分散相１１ｂは、図１（ｂ）に示すように、複数の一次粒子１１ｃが集合して形成してなる長尺の二次粒子である。個々の一次粒子１１ｃは、連続相との分散性を考慮すると、平均粒径（Ｄ1）が約０．０１μｍ〜約１μｍであることが好ましい。また、二次粒子である分散相１１ｂは、光の散乱性を考慮すると、平均粒径（Ｄ2）が約０．１μｍ〜約１μｍであり、平均長さ（Ｌ）が約０．５μｍ〜約５０μｍであることが好ましい。
【００２３】
一次粒子１１ｃは、ブタジエン、アクリル酸エステル、スチレン及びこれらの共重合物からなる群より選ばれたもので構成されることが好ましい。また、一次粒子１１ｃは、図１（ｃ）に示すように、コアシェル構造であることが好ましい。例えば、一次粒子１１ｃのコア部分１１ｄがポリスチレンで構成され、シェル部分１１ｅがアクリル樹脂で構成される。このように、一次粒子１１ｃがコアシェル構造であることにより、連続相との間で分散性を制御したり、屈折率の整合が容易となる。
【００２４】
延伸フィルム１１の少なくとも一方の主面は、延伸方向に沿った稜線を持つ複数のプリズム１１ｆを有する。このプリズム１１ｆは、加工性を考慮すると、約１μｍ〜約２００μｍのピッチ（ｐ）を有することが好ましい。プリズム１１ｆの断面形状における頂角（θ）は、各延伸フィルム１１間で同じであっても良く、各延伸フィルム１１で異なるようにしても良い。また、それぞれの延伸フィルム１１においてプリズム１１ｆの頂角を異なるように形成しても良い。例えば、プリズム１１ｆの頂角（θ）を各延伸フィルム１１で異ならせる場合、最上層の延伸フィルム１１のプリズム１１ｆの頂角を約８５度未満とし、その他の延伸フィルム１１のプリズム１１ｆの頂角を約８５度〜約９５度にすることにより、Ｘ方向に振動する光のＺ方向への透過を阻止することができる。また、積層する延伸フィルム１１のプリズム１１ｆの稜線の方向が各層共に揃っていても良く、異なっていても良い。
【００２５】
プリズム１１ｆを有する延伸フィルム１１を作製する方法としては、例えば、延伸前のフィルムにプリズム形状を有する型を用いた熱プレス成型を行い、フィルムにプリズム形状を転写した後に、そのフィルムを延伸する方法などが挙げられる。なお、延伸フィルム１１に複数のプリズム１１ｆを設ける代わりに、延伸フィルム１１の表面を研磨処理して、複数の凹凸を設けるようにしても良い。さらに、延伸フィルム１１の一方の主面にプリズム１１ｆを設け、他方の主面に凹凸を設けるようにしても良い。このような、プリズム１１ｆや凹凸は、加工性を考慮すると、約１μｍ〜約２００μｍの算術平均粗さを有することが好ましい。
【００２６】
延伸フィルム１１は、シート成型性と延伸性を考慮すると、約１μｍ〜約１０００μｍの厚さを有することが好ましい。また、延伸フィルムが１軸延伸したフィルムであることが好ましい。また、延伸フィルム１１のマトリクスである連続相１１ａを構成する材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート及びこれらの共重合物からなる群より選ばれたものであることが好ましい。
【００２７】
接着層１２は、実用上、約０．１μｍ〜約１００μｍの厚さを有することが好ましい。また、接着層１２を構成する材料は、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂であることが好ましい。この場合において、接着層１２を構成する材料は、延伸フィルム１１のｙ方向の振動する入射偏光成分を透過させるように、連続相１１ａとの間で屈折率の整合がとれるように選択することが好ましい。これにより、光学フィルム１をｚ方向の光をより効率良く透過させることが可能となる。
【００２８】
また、光学フィルム１における延伸フィルム１１の積層数は、実用上、約２〜約１０００であることが好ましい。また、延伸フィルム１１のｙ方向の振動する入射偏光成分をより多く透過させることを考慮すると、光学フィルム１の少なくとも一方の面が反射防止用の表面処理されていることが好ましい。
【００２９】
上記構成を有する光学フィルムにおいては、延伸フィルム１１の垂直方向において、連続相１１ａと分散相１１ｂとの間で屈折率が整合されている（屈折率が一致）状態であり、延伸フィルム１１の延伸方向において、連続相１１ａと分散相１１ｂとの間で屈折率に差があり、屈折率が不一致の状態であるので、垂直方向に振動する入射偏光成分は透過し、延伸方向に振動する入射偏光成分は反射・散乱する。これにより、光学フィルム１をｚ方向に通る光のうちｙ方向に振動する入射偏光成分のみを透過させる。これにより、例えば、液晶表示装置に用いた場合において、バックライトの偏光と方向性を制御して輝度を向上させることができる。また、このような構成の光学フィルム１は、１００℃での平均熱変形率を低く抑えることができる。その結果、液晶表示装置のようなデバイスに用いた場合に、温度変化があっても光学的特性への影響を抑えることが可能となる。なお、光学フィルムの最下層、又は中間層の一部を、耐熱フィルムに置換えることにより、１００℃での平均熱変形率を約１％未満に抑えることができる。
【００３０】
次に、上述した光学フィルム１を液晶表示装置に装着した場合について説明する。この液晶表示装置としては、透過型液晶表示装置を用いる。図２は、本発明の実施の形態に係る光学フィルムを用いた液晶表示装置の概略構成を示す図である。
【００３１】
図２に示す液晶表示装置は、光を発光するバックライトのような面発光装置２１と、この面発光装置２１上に配置された拡散板２２と、拡散板２２上に配置された本発明に係る光学フィルム２３と、光学フィルム２３上に配置された、両面に偏光板２５，２６を有する液晶パネル２４とから主に構成されている。面発光装置２１は、光を案内して液晶パネル２４側に供給する導光板２１ａと、導光板２１ａに光を供給する光源２１ｂと、導光板２１ａから出射した光を反射させて液晶パネル２４に向ける反射板（図示せず）とから構成されている。なお、光源２１ｂとしては、ランプやＬＥＤなどを用いることができる。
【００３２】
光学フィルム２３は、上述したように、複数の延伸フィルム１１が接着層１２を介して積層されて構成されている。そして、各延伸フィルム１１は、連続相１１ａと、連続相１１ａに分散されている分散相１１ｂとを有する。また、連続相１１ａは、延伸方向（ｘ方向）と、垂直方向（ｙ方向）との間で複屈折を有する。さらに、分散相１１ｂの屈折率は、延伸フィルム１１の延伸方向と垂直な方向における屈折率と整合するように設定されている。
【００３３】
液晶パネル２４は、透過型液晶パネルであり、ガラス基板２４ａ，２４ｂ間に液晶層２４ｃを挟持して構成されている。なお、液晶表示装置が通常有する素子構造については説明を省略する。
【００３４】
このような液晶表示装置においては、面発光装置２１の光源２１ｂから出射された光は、導光板２１ａの端面から導光板２１ａ内に入射して導光板２１ａ内を伝搬する。このとき、導光板２１ａ内を伝搬する光は、拡散板２２で拡散（乱反射）された後に、光学フィルム２３を介して液晶パネル２４側に向けられ、液晶表示に用いられる。このとき、光学フィルム２３を通る面発光装置２１からの光のうちｙ方向に振動する入射偏光成分のみが透過して液晶パネル２４側に向けられる。これにより、面発光装置２１の偏光と方向性を制御して輝度を向上させることができる。また、このような構成の光学フィルム２３は、１００℃での平均熱変形率を低く抑えることができるので、温度変化があっても光学的特性への影響を抑えることが可能となる。
【００３５】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。これらの実施例は一例であり、本発明はこれらの実施例に限定されない。なお、延伸フィルムにおける連続相及び分散相、接着層、並びに光学フィルムの各種物性についての測定方法は次の通りである。
【００３６】
・屈折率の測定
延伸フィルムについては、まず、延伸フィルムを延伸方向（ｘ方向）と平行な面で切断し、その切断面に浸液を滴下し、偏光顕微鏡（オリンパス社製ＢＸ５１−３３Ｐ−ＯＣ）を用いて偏光をｘ方向に合わせてベッケ線を観察することにより行った。この場合、屈折率を０．０１ずつ変化させた一連の浸液の中からベッケ線が最も現れない浸液をｘ方向の屈折率とした。なお、光源の波長は５５０ｎｍとし、温度は２０℃であった。同様にして、偏光をｙ方向に合わせてベッケ線が最も現れない浸液をｙ方向の屈折率とした。接着層については、光学フィルムから接着層を剥離して同様にして求めた。また、分散相については、分散相の添加粒子を真空・加熱成型し、成型体を小切片に切断し、同様にしてｘ方向とｙ方向の屈折率を測定して、その平均値を求めた。
【００３７】
・分散相の形状測定
分散相の形状は、延伸フィルムをｘ方向に垂直な断面薄層、及びｙ方向に垂直な断面薄層の透過型電子顕微鏡写真より、一次粒子の直径並びに、長尺二次粒子の断面直径及び長さを測定して平均値として表した。
【００３８】
・厚さ及びプリズム形状の測定
延伸フィルム及び光学フィルムの厚さは、ダイヤルゲージ（尾崎製作所製ＰＥＡＣＯＣＫ２５）により測定して平均値として表した。プリズム形状のピッチ及び頂角は、レーザ顕微鏡（キーエンス社製、長深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡ＶＫ−９５００）を用いてｙ方向に沿った断面形状を測定することにより求め、平均値として表した。また、延伸フィルムの算術平均粗さＲａは、日本工業規格  Ｂ  ０６０１−１９９４に準拠して求めた。
【００３９】
・熱変形率の測定
延伸フィルムを積層した光学フィルムをｘ方向、ｙ方向に沿って１００ｍｍ角に切断し、この測定サンプルを１００℃の熱風循環型恒温槽にフリー状態で投入して３時間放置し、放置後の測定サンプルのｘ方向、ｙ方向のそれぞれの収縮率を測定し、その平均値を変形率とした。
【００４０】
・輝度の測定
バックライト（市販のＬＣＤ用２３インチ型）の拡散板上に、測定サンプルを全面に渡って載置し、最上層に直線偏光板（吸収型、透過率４２％、直交透過率０．０１％）を載せた。輝度計（トプコン社製ＢＭ−７）を用いて発光面中央部の輝度を測定した。測定距離は５００ｍｍ、測定角は１度、測定サンプルを挿入しない場合の輝度は、４２００〜４４００ｃｄ／ｍ2の範囲にあった。
【００４１】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂（日本ユニペット社製、ＲＴ−５６０Ｃ、固有粘度１．０）７５部にコアシェル構造を有するゴム系粒子（ローム・アンド・ハース社製、パラロイドＥＸＬ２６６８、屈折率１．５３）２５部を加え、同方向二軸押出機を用いて２８０℃で溶融混練、Ｔダイ押出し、プリズム形状に表面加工した第１ロールに片面接触後、通常の多段ロールを用いてシート成型した。第１ロールには、ピッチが５０μｍで頂角が６０度のプリズム形状のものと、ピッチが３０μｍで頂角が９０度のプリズム形状の２種類のロールを用いた。引取速度は、共に１．５ｍ／分であり、第１ロールの表面温度は７０℃であった。得られたシートの厚さはそれぞれ頂角が６０度のものが４８０μｍであり、頂角が９０度のものが４５０μｍであった。
【００４２】
次いで、フィルム成型用の横延伸機を用いて、得られた２種類のシートをｘ方向に４．８倍延伸して２種類の延伸フィルムを得た。延伸温度は８０℃、速度は１０００％／分であった。得られた延伸フィルムの屈折率は、共にｘ軸方向が１．６７であり、ｙ軸方向が１．５３であり、複屈折率が０．１４であった。また、延伸フィルムの頂角は、１種類が平均で６２度であり、もう１種類が９１度であった。延伸フィルムの厚さの平均値は、平均頂角が６２度の延伸フィルムが２４２μｍであり、平均頂角が９１度の延伸フィルムが２２５μｍであった。
【００４３】
次いで、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業社製エピクロンＥＸＡ−７０１５）８０ｇとビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製「ＪＥＲ−８２８」）２０ｇテトラヒドロフラン１５０ｇを室温で混合し、さらにカチオン重合系エポキシ硬化触媒（旭電化工業社製、アデカオプトンＣＰ−６６）１０ｇを室温で混合することによって接着剤溶液を得た。
【００４４】
さらに、平均頂角が９１度の面に接着剤溶液を塗布し、余分な接着溶液をバーコータで除去後、５０℃のオーブンで２０時間乾燥して、積層用のプリプレグとした。次いで、テフロン（登録商標）離型シート上にプリプレグ３枚と、平均頂角６２度のプリズム面を最上層にして重ね、さらにテフロンの離型シートを重ね、真空吸引可能な熱プレス機に挿入した。そして、プレス機内を０．５ｋＰａ以下まで減圧し、５ＭＰａのプレス圧で、１００℃で５時間、さらに１５０℃で２時間加圧成型し、接着層を介して積層してなる光学フィルムを得た。
【００４５】
得られた光学フィルムの平均厚みは９８０μｍであった。また、この光学フィルムを、バックライト上の拡散板と偏光板との間に挿入し、この構成で輝度を測定した。その結果、５６００ｃｄ／ｍ2であり、光学フィルムを挿入しない場合に比べて輝度がかなり向上した。また、１００℃での熱変形率は０．６％であり、温度依存性が小さいことがわかった。
【００４６】
（実施例２）
実施例１の延伸フィルムにおいて、平坦な面（プリズム形成面と反対の面）をベルトサンダ（菊川鉄工所製Ｔ２６ＭＷ型ベルトサンダ）を用いて研磨したこと以外は、実施例１と同じにして積層し、さらに、最下層の面に耐熱フィルム（ＪＳＲ社製アートンフィルム、未延伸、平均厚み１８９μｍ）を接着し、接着層を介して積層してなる平均厚み１１４５μｍの光学フィルムを得た。なお、耐熱フィルムの接着面は、予めベルトサンダを用いて研磨した。研磨した面をｙ方向に走査した算術平均粗さ（Ｒａ）は、いずれも５〜８μｍの範囲にあった。
【００４７】
次いで、光学フィルムの最下層の面に、市販のハードコート剤（ＧＥ東芝シリコーン社製ＵＶＨＣ８５５８）をスピンコーターより塗布し、紫外線照射装置（ウシオ電機社製ＵＶＣ−２５１９／１ＭＮＳＣ７−１ＭＳ０１）を用い照射光量０．６Ｊ／ｃｍ2で硬化させて厚さ５μのハードコート層を形成した。
【００４８】
次いで、予めＨ+型にしたカチオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）８６ｇを水８６ｇに分散した中に、３号水ガラス２９ｇとアルミン酸ナトリウム（Ａｌ2Ｏ2濃度５４．９重量％）０．０２３ｇを水５８ｇで希釈した溶液を加えた。これを十分攪拌した後、カチオン交換樹脂を濾別して活性シリカ水溶液１７３ｇを得た。
【００４９】
次いで、非イオン性界面活性剤（旭電化社製プルロニックＰ１２３）１０ｇを水２３０ｇに溶解させ、３５℃湯浴中で攪拌しながら活性シリカ水溶液１６０ｇを徐々に添加し、９５℃で２４時間静置して反応させ、限外濾過膜で界面活性剤を除去し、ＳｉＯ２濃度７．３重量％のゾル（Ａ）を得た。さらに、ゾル（Ａ）１ｇを攪拌しながらエタノール１０．７ｇを徐々に添加し、テトラエトキシシラン０．６３ｇ、硝酸水溶液（１．６４重量％濃度）０．３５ｇを添加し、１０時間攪拌して塗布液（Ｂ）を得た。
【００５０】
光学フィルムの最下層の面に塗布液（Ｂ）をスピンコート法で塗布し、１２０℃の熱風循環型恒温槽に０．５時間乾燥し、光学フィルムの最下面に低屈折率の反射防止層を形成した。
【００５１】
得られた光学フィルムの平均厚みは９７０μｍであった。また、この光学フィルムを、バックライト上の拡散板と偏光板との間に挿入し、この構成で輝度を測定した。その結果、５７００ｃｄ／ｍ2であり、光学フィルムを挿入しない場合に比べて輝度がかなり向上した。また、１００℃での熱変形率は０．５％であり、温度依存性が小さいことがわかった。
【００５２】
（実施例３）
ポリエチレンナフタレート樹脂（帝人化成社製、ＰＥＮホモポリマーＴＮ８０６５Ｓ）７５部にコア−シェル構造を有するゴム系粒子（ローム・アンド・ハース社製、パラロイドＫＣＺ２０８Ｘ、屈折率１．５４）２５部を加え、同方向二軸押出機を用いて２８０℃で溶融混練、Ｔダイ押出し、プリズム形状に表面加工した第１ロールに片面接触後、通常の多段ロールを用いてシート成型した。引取速度を０．８ｍ／分としたこと以外は、実施例１と同じにして、プリズム形状の異なる２種類のロールを用いた。得られたシートの厚さはそれぞれ頂角が６０度のものが４７４μｍであり、頂角が９０度のものが４４２μｍであった。
【００５３】
次いで、フィルム成型用の横延伸機を用いて、得られた２種類のシートをｘ方向に４．２倍延伸して２種類の延伸フィルムを得た。延伸温度は８５℃、速度は２００％／分であった。得られた延伸フィルムの屈折率は、共にｘ軸方向が１．７１であり、ｙ軸方向が１．５４、で複屈折率は０．１７であった。また、延伸フィルムの頂角は、１種類が平均で６２度であり、もう１種類が９１度であった。延伸フィルムの厚さの平均値は、平均頂角が６２度の延伸フィルムが２５５μｍであり、平均頂角が９１度の延伸フィルムが２３６μｍであった。
【００５４】
次いで、平均頂角が９１度の面に接着剤溶液を塗布し、実施例１と同じにして、積層用のプリプレグとし、さらに加圧成型して、接着層を介して積層してなる多層フィルムを得た。得られた光学フィルムの平均厚みは９９０μｍであった。また、この光学フィルムを、バックライト上の拡散板と偏光板との間に挿入し、この構成で輝度を測定した。その結果、５５００ｃｄ／ｍ2であり、光学フィルムを挿入しない場合に比べて輝度がかなり向上した。また、１００℃での熱変形率は０．５％であり、温度依存性が小さいことがわかった。
【００５５】
（実施例４）
ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学社製、ユーピロンＳ−３０００）７５部にコア−シェル構造を有するゴム系粒子（ローム・アンド・ハース社製、パラロイドＫＣＺ２０８Ｘ、屈折率１．５４）２５部を加え、第一段ロールに平坦なロールを用いたこと以外は実施例３と同じにして、シート成型した。得られたシートの厚さは５２６μｍであった。
【００５６】
次いで、ロール圧延を用いてｘ方向が伸びるように圧延し、シートの片面にプリズム形状を賦形した２種類の圧延シートを得た。得られた圧延フィルムの屈折率は、共にｘ軸方向が１．６２であり、ｙ軸方向が１．５４であり、複屈折率は０．０８であった。また、圧延フィルムの頂角は、１種類が平均で７４度であり、もう１種類が９４度であった。圧延フィルムの厚さの平均値は、平均頂角が７４度の延伸フィルムが１７５μｍであり、平均頂角が９４度の圧延フィルムが１６６μｍであった。
【００５７】
次いで、平均頂角が９４度の面に接着剤溶液を塗布し、実施例１と同じにして、積層用のプリプレグとし、さらに加圧成型して、接着層を介して積層してなる多層フィルムを得た。得られた光学フィルムの平均厚みは６９０μｍであった。また、この光学フィルムを、バックライト上の拡散板と偏光板との間に挿入し、この構成で輝度を測定した。その結果、４７００ｃｄ／ｍ2であり、光学フィルムを挿入しない場合に比べて輝度がやや向上した。また、１００℃での熱変形率は０．７％であり、温度依存性が小さいことがわかった。
【００５８】
（比較例１）
実施例１と同じようにして、ポリエチレンテレフタレート樹脂（日本ユニペット社製、ＲＴ−５６０Ｃ、固有粘度１．０）７５部にコア−シェル構造を有するゴム系粒子（ローム・アンド・ハース社製、パラロイドＥＸＬ２６６８、屈折率１．５３）２５部を加え、同方向二軸押出機を用いて２８０℃で溶融混練、Ｔダイ押出し、通常の多段ロール（第１段ロールに表面加工していない平滑ロール）を用いてシート成型した。引取速度は、０．４ｍ／分、第１ロールの表面温度は７０℃であった。得られたシートの厚さは１８５０μｍであった。
【００５９】
次いで、フィルム成型用の横延伸機を用いて、ｘ方向に４．８倍延伸した。延伸温度は８０℃、速度は２００％／分であった。得られた延伸フィルムの屈折率は、ｘ軸方向１．６７、ｙ軸方向１．５４であり、複屈折率は０．１３であった。また、延伸フィルムの厚さの平均値は９８４μｍであり、積層せずに単層のまま実施例１に対応する厚さの光学フィルムとした。この光学フィルムを、実施例１と同様に、バックライト上の拡散板と偏光板との間に挿入し、この構成で輝度を測定した。その結果、４１００ｃｄ／ｍ2であり、光学フィルムを挿入しない場合に比べて輝度が低かった。また、１００℃での熱変形率は１．１％であり、温度依存性が大きいことがわかった。
【００６０】
（比較例２）
実施例３と同じようにして、ポリエチレンナフタレート樹脂（帝人化成社製、ＰＥＮホモポリマーＴＮ８０６５Ｓ）７５部にコア−シェル構造を有するゴム系粒子（ローム・アンド・ハース社製、パラロイドＫＣＺ２０８Ｘ、屈折率１．５４）２５部を加え、同方向二軸押出機を用いて２８０℃で溶融混練、Ｔダイ押出し、通常の多段ロール（第１段ロールに表面加工していない平滑ロールを用いてシート成型した。引取速度は、０．２ｍ／分、第１ロールの表面温度は８５℃であった。得られたシートの厚さは１９１０μｍであった。
【００６１】
次いで、フィルム成型用の横延伸機を用いて、ｘ方向に４．２倍延伸した。延伸温度は８５℃、速度は２００％／分であった。得られた延伸フィルムの屈折率は、ｘ軸方向１．６９、ｙ軸方向１．５４であり、複屈折率は０．１５であった。また、延伸フィルムの厚さの平均値は９８９μｍであり、積層せずに単層のまま実施例３に対応する厚さの光学フィルムとした。この光学フィルムを、実施例３と同様に、バックライト上の拡散板と偏光板との間に挿入し、この構成で輝度を測定した。その結果、３２００ｃｄ／ｍ2であり、光学フィルムを挿入しない場合に比べて輝度が低かった。また、１００℃での熱変形率は１．２％であり、温度依存性が大きいことがわかった。
【００６２】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態における数値や材料についてこれに限定されず、適宜変更して実施することが可能である。その他、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態に係る光学フィルムを示す図であり、（ａ）は光学フィルムの斜視図であり、（ｂ）は分散相を構成する二次粒子を説明するための図であり、（ｃ）は一次粒子を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光学フィルムを用いた液晶表示装置を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，２３  光学フィルム
１１  延伸フィルム
１１ａ  連続相
１１ｂ  分散相
１１ｃ  一次粒子
１１ｄ  コア部分
１１ｅ  シェル部分
１１ｆ  プリズム
１２  接着層
２１  面発光装置
２１ａ  導光板
２１ｂ  光源
２２  拡散板
２４  液晶パネル
２４ａ，２４ｂ  ガラス基板
２４ｃ  液晶層
２５，２６  偏光板
【図１】
2007272052.tif 000003
【図２】
2007272052.tif 000004