(57)【要約】【課題】トナー量の正確なセンシングを行うことができるトナー供給構造体、及び画像形成装置を提供する。【解決手段】内部にトナーを格納し回転軸を中心として周方向に回転する回転ドラム型現像器と、現像器の回転とは独立して固定され、現像器の外部から当該現像器に設けられた検知窓を介して現像器内のトナー量を検知するセンサーと、現像器の周上に設けられた開口部に先端部を進入・離隔可能なトナー供給ユニットと、トナー供給ユニットを回転軸から略外周方向に復動可能な駆動ユニットとを備えている。そして、駆動ユニットは、先端部を現像器の開口部へ圧接することにより、トナー供給時の現像器の停止位置を定位置に固定すると共に、センサーは、この定位置の現像器についてトナー量を検知する。【選択図】図５
2007156120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にトナーを格納し回転軸を中心として周方向に回転する回転ドラム型現像器と、
上記回転とは独立して固定され、上記現像器の外部から当該現像器に設けられた検知窓を介して現像器内のトナー量を検知するセンサーと、
上記現像器の周上に設けられた開口部に先端部を進入・離隔可能なトナー供給ユニットと、
上記トナー供給ユニットを、上記回転軸から外周方向に復動可能な駆動ユニットとを備え、
上記駆動ユニットは、上記先端部を上記現像器の開口部へ圧接することにより、トナー供給時の上記現像器の停止位置を定位置に固定すると共に、
上記センサーは、上記定位置の現像器についてトナー量を検知する、
現像器へのトナー供給構造体。
【請求項２】
上記トナー供給ユニットは、上記開口部の周方向の開口幅よりも大きい径を有する略筒型の胴体部と、当該胴体部と連続する先細り形状の上記先端部とを備え、
上記駆動ユニットは、上記先端部の開口部への進入時に当該先端部側面を上記開口部内周に圧接させる請求項１に記載のトナー供給構造体。
【請求項３】
上記トナー供給ユニットは、上記開口部の周方向の開口幅よりも大きい径を有する略筒型の胴体部を備え、
上記開口部は、内周穴部を底面として上記回転軸から外周方向に幅広となる擂鉢形状を有し、
上記駆動ユニットは、上記胴体部の一端を上記擂鉢形状の内面に圧接させる請求項１に記載のトナー供給構造体。
【請求項４】
上記トナー供給ユニットは、上記開口部の周方向の開口幅よりも大きい径を有する略筒型の胴体部と、当該胴体部と連続する先細り形状の上記先端部とを備え、
上記開口部は、内周穴部を底面として上記回転軸から外周方向に幅広となる擂鉢形状を有し、
上記駆動ユニットは、上記先端部の開口部への進入時に当該先端部側面を上記擂鉢形状内面に圧接させる請求項１に記載のトナー供給構造体。
【請求項５】
上記回転ドラム型現像器は、トナー供給に伴う回転停止時に、上記開口部の周方向の開口幅と同一距離の、周方向への回転の遊びを有する請求項１〜４のいずれかに記載のトナー供給構造体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかのトナー供給構造体を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル複写機、プリンタなどの画像形成装置、及び当該画像形成装置に備えられるトナー供給構造体に関し、詳しくは、回転ドラム型現像器を有する画像形成装置及びトナー供給構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転ドラム型現像器（ロータリー現像器）を有する画像形成装置においては、予め現像器に一定量のトナーを充填しておき、トナーが減少すると現像器に対して外部からトナーが供給される。
【０００３】
トナーの減少を検知するために、例えば特開２０００−１７２０５９号公報に記載の技術では、トナーエンドセンサを利用している。トナーエンドセンサは、現像器に設けられた検知窓を通して、フォトダイオードやフォトトランジスタなどを用いてトナーの光透過率を光学的に検知することにより、現像器内のトナーの残量を検知している。
【特許文献１】特開２０００−１７２０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、未だ次の課題が残されている。
【０００５】
即ち、回転ドラム型現像器の外部からトナーを供給する場合、当該現像器に設けられた検知窓を、現像器外に設けられたセンサーと一致させて停止させる必要がある。ここで、回転構造を有する回転ドラム型現像器を正確にセンサーと正確に一致させて停止させるのは非常に困難である。例えば回転ドラム型現像器の回転軸を１度の狂いも無く正確に停止させる場合には、単に現像器を停止させる場合と異なり、回転軸の角度を制御するための大掛かりな構造が必要とされる。現状では、このような停止位置の正確さを犠牲にしているため、センサーと検知窓との位置関係に誤差が生じ、すなわちトナー量の検知に誤差を生じた状態を容認する構造となっている。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、検知窓とセンサーとの正確な位置を保った状態で回転ドラム型現像器を停止することで、トナー量の正確なセンシングを行うことができるトナー供給構造体、及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の手段を採用している。すなわち本発明におけるトナー供給構造体においては、内部にトナーを格納し回転軸を中心として周方向に回転する回転ドラム型現像器と、現像器の回転とは独立して固定され、現像器の外部から当該現像器に設けられた検知窓（導光管）を介して現像器内のトナー量を検知するセンサーと、現像器の周上に設けられた開口部に先端部を進入・離隔可能なトナー供給ユニットと、トナー供給ユニットを回転軸から略外周方向に復動可能な駆動ユニットとを備えている。そして、駆動ユニットは、先端部を現像器の開口部へ圧接することにより、トナー供給時の現像器の停止位置を定位置に固定すると共に、センサーは、この定位置の現像器についてトナー量を検知する。
【０００８】
トナー供給ユニットの構造としては、例えば開口部の周方向の開口幅よりも大きい径を有する略筒型の胴体部と、この胴体部と連続する先細り形状の上記先端部とを備える構造とする。そして、駆動ユニットは、このような構造を有するトナー供給ユニットの、先端部の開口部への進入時に当該先端部側面を開口部内周に圧接させる。
【０００９】
また、他のトナー供給ユニットの構造としては、開口部の周方向の開口幅よりも大きい径を有する略筒型の胴体部とする。また、開口部は、穴部を底面として回転軸から外周方向に幅広となる擂鉢形状を有する。そして、駆動ユニットは、このような構成を有するトナー供給ユニットの胴体部の一端を、開口部の擂鉢形状の内面に圧接させる。
【００１０】
またさらに他のトナー供給ユニットの構造としては、開口部の周方向の開口幅よりも大きい径を有する略筒型の胴体部と、この胴体部と連続する先細り形状の上記先端部とを備える構造とする。また、開口部は、穴部を底面として回転軸から外周方向に幅広となる擂鉢形状を有する。そして、駆動ユニットは、このような構成を有するトナー供給ユニット先端部の、開口部への進入時に当該先端部側面を擂鉢形状内面に圧接させる。
【００１１】
なお、回転ドラム型現像器は、トナー供給に伴う回転停止時に、開口部の周方向の開口幅と同一距離の、周方向への回転の遊びを有する構造とする。
【００１２】
また、このようなトナー供給構造体を有する画像形成装置も提供する。
【発明の効果】
【００１３】
トナー供給ユニットの軸中心と、開口部の中心とが正確に一致し、即ち誤差なく定位置に固定することができるため、検知窓とセンサーとが定位置にて正確に固定され、正確なトナー量検知が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１５】
以下、本発明に係る画像形成装置１０１について説明する。
【００１６】
図１は、画像形成装置１０１の概略模式図である。ただし、本発明に直接には関係しない各部の詳細は省略している。上記画像形成装置１０１は、具体的にはデジタル複写機やプリンタが該当し、ここではカラープリンタを例にとって説明する。
【００１７】
まず、画像形成装置１０１における画像形成処理について説明する。画像形成装置１０１に電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着装置１０８における加熱ローラ１０８ａの温度がセンシングされる。各種初期化が完了し、加熱ローラ１０８ａの温度が所定値以上に上昇することで、画像形成装置１０１における画像形成処理が可能になる。
【００１８】
このような状態で、図示しないコンピュータ等から画像データが入力されると、まず、帯電ローラ１０９によって、感光体ドラム１０２が帯電される。感光ドラム１０２が帯電されると、上記画像データに基づいて、レーザユニット１０４が感光ドラム１０２上に潜像を形成する。なお、上記レーザユニット１０４には、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等が備えられており、上記レーザ光源より発せられたレーザは、回転駆動するポリゴンミラーにより反射させられることで、感光ドラム１０２を軸方向（図1の紙面に対して垂直方向）に走査する。なお、レーザユニット１０４の位置に応じて、反射ミラー１１０によりレーザが屈曲される。
【００１９】
上記レーザユニット１０４により、感光体ドラム１０２上に潜像が形成されると、回転ドラム型現像器（ロータリー現像器）１０３が、図１に対して垂直方向に構成される回転軸１０３ａを中心として周方向１０３ｂに回転させられ、対応する色のトナーが格納された現像ユニット１１１が感光ドラム１０２の対向位置に配置される。この状態で、感光ドラム１０２上の潜像が、現像ユニットが格納するトナーにより現像され、中間転写ベルト１０７に転写される。なお、回転ドラム型現像器１０３は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各トナーをそれぞれ格納する４つの現像ユニット１１１を有しており、これら現像ユニット１１１の一例を図２に示す。４つの現像ユニットは、トナー供給時の開口ユニット２０１の位置が異なる以外は、ほぼ同様の構成を有している。上記中間転写ベルト１０７への転写を上記各色毎に繰り返すことにより、当該中間転写ベルト上にフルカラー画像が形成される。
【００２０】
一方で、給紙部１１４を介して給紙カセット１１３より取り出された用紙は、搬送路１１５よりレジストローラ対１１６に搬送される。その後、用紙はレジストローラ対１１６より中間転写ベルト１０７に、中間転写ベルト１０７上の現像画像にタイミングを合わせて搬送され、二次転写ローラ１１７に案内される。
【００２１】
二次転写ローラ１１７は、中間転写ベルト１０７に当接して構成されており、二次転写ローラ１１７に印加された転写バイアスにより、中間転写ベルト１０７上に形成された現像画像が用紙に転写される。
【００２２】
現像画像が転写された用紙は搬送路１１８を介して定着装置１０８に案内され、現像画像は、加熱ローラ１０８ａ及び加圧ローラ１０８ｂによって用紙に定着される。この後、用紙は、排出部１１９に排出される。
【００２３】
以上が、画像形成装置１０１の画像形成における主な処理である。
【００２４】
上記画像形成処理により現像ユニット１１１内のトナーが減少すると、当該現像ユニットへのトナー補給処理が行われる。なお、現像ユニット１１１内のトナー減少の検知には様々な方法が用いられるが、例えば印刷枚数や印刷時のドット数をカウントすることでトナーの消費を予測し、計算上一定量減少した際にトナー補給処理が行われる。
【００２５】
続いて、画像形成装置１０１におけるトナー補給処理について説明する。
【００２６】
回転ドラム型現像器１０３に備えられた４つの現像ユニット１１１には、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのトナーがそれぞれ格納されており、例えば図２に示す現像ユニット１１１には、イエローのトナーが格納されている。当該イエローに対応する現像ユニット１１１には、例えば現像ユニット１１１の、回転軸方向２００（図１においては手前から紙面に向かって垂直方向）に対して手前の開口ユニット２０１に開口部２０１ａが設けられている。また、他のトナー色シアン、マゼンタ、ブラックについても、例えば開口ユニット２０１に隣接した位置であって、手前から開口ユニット２０２、開口ユニット２０３、開口ユニット２０４にそれぞれ他のトナー色とは独立して開口部が設けられている。さらに、各現像ユニット１１１には、例えば側面に光源入射窓２０５と光源出射窓２０６とにより構成される検知窓が設けられている。
【００２７】
ここで図３Ａに、現像ユニット１１１が回転ドラム型現像器１０３に装着されている状態を示した概略図を示す。回転ドラム型現像器１０３に４つの現像ユニット１１１が装着された状態で、例えば回転ドラム型現像器１０３が周方向１０３ｂに回転することで上記画像形成処理が行われ、トナー補給処理時には回転が停止する。
【００２８】
なお、トナー補給のための停止時には、補給の対象となるトナー色（ここではイエローとする）の現像ユニット１１１が定位置に固定されるように、回転ドラム型現像器１０３が停止する。ここにいう定位置とは、現像ユニット１１１に設けられた上記検知窓が、回転ドラム型現像器１０３の外部に固定された、現像器内のトナー量を検知するためのセンサー３０１と対応（一致）する位置である。なお、回転ドラム型現像器１０３の外部とは、回転ドラム型現像器１０３とは連動して回転しない箇所を意味する。また、当該定位置では、イエローに対応するトナー供給ユニット１０６の先端部が、現像ユニット１１１の開口部２０１ａの上方で対向している。この状態では、トナー供給ユニット１０６が開口部２０１ａと離隔しており、この状態をトナー供給ユニット１０６の待機位置（図１の実線で描かれたトナー供給ユニット１０６）とする。
【００２９】
さて、回転ドラム型現像器１０３が定位置で停止すると、軸方向に並列に設けられた４つのトナー供給ユニット１０６のうち、イエローに対応するトナー供給ユニット１０６が、駆動ユニット４０１の動力を用いて回転軸１０３ａ方向に移動する。つまり、上記駆動ユニット４０１は、トナー供給ユニット１０６の外周部に、軸方向に向かって設けられたラック４０２と、当該ラック４０２に噛み合うピニオンギア４０３とを有している。ピニオンギア４０３は、図示しないモータにより駆動し、当該駆動がラック４０２に固定されたトナー供給ユニット１０６をトナー供給ユニット１０６の軸方向に移動させることができる。即ち、駆動ユニット４０１は、トナー供給ユニット１０６を回転軸１０３ａから略外周方向へ復動させることが可能である。上記駆動ユニット４０１の駆動により、回転軸１０３ａ方向に移動させて、先端部(端部)を開口部に進入させて停止した状態を、トナー供給ユニット１０６の供給位置（図１の破線で描かれたトナー供給ユニット１０６）とする。供給位置では、トナー供給ユニット１０６の先端（下端）が現像ユニット１１１の開口部２０１ａ近傍に位置している。
【００３０】
トナー供給ユニット１０６が供給位置で停止すると、イエローに対応する搬送パイプ４０４内のコイルスプリング４０５が回転することで、イエローに対応するトナー収容部１０５から、トナー供給ユニット１０６にイエローのトナーが供給される。トナー供給ユニット１０６では、内部のコイル４０６が回転することにより、トナー供給ユニット１０６上部より先端部を介して現像ユニット１１１内にトナーが供給される。
【００３１】
ここで、トナー供給時の、トナー量の検知は以下のように行われる。まず、上記図３Ａの視点Ｘより回転ドラム型現像器１０３のセンサー３０１近傍を見た際の図を図３Ｂに示す。
【００３２】
回転ドラム型現像器１０３が上記定位置で停止した状態で、図３Ｂに示すように、例えば回転ドラム型現像器１０３の外部に固定されたセンサー３０１の発光部３０３から発せられた光が、導光管３０２を介して受光部３０４により受光される。このような状態でトナーが供給されると、導光管３０２の隙間３０５にトナーが位置するため、トナー供給量に応じて光が徐々に遮られる。この光の強度を受光部３０４で測定することにより、隙間３０５におけるトナーの存在を把握し、即ちトナー量を検知することができる。
【００３３】
なお、上記定位置から受光窓が少しでもずれた場合には、トナーが空であった場合でも受光強度が低くなってしまう。例えば発光部３０３及び受光部３０４の検知できる範囲から数ミリずれた状態では、受光強度が半分以下になり、大きくずれた場合には受光強度がゼロとなってしまうのである。したがって、回転ドラム型現像器１０３を正確に定位置で停止させる必要がある。
【００３４】
そこで本発明における画像形成装置１０１では、駆動ユニット４０１が、トナー供給ユニット１０６の先端部を、現像ユニット１１１の開口部２０１ａへ圧接することにより、トナー供給時の上記現像器の停止位置を定位置に固定する構造を有する。つまり、開口部２０１ａの形状やトナー供給ユニット１０６の先端部の形状、或いは双方の形状を、圧接時に先端部の中心と開口部の中心とが一点で一致する構造を有している。
【００３５】
上記構造の第一の具体例を図５に示す。図５Ａ−１は、トナー供給ユニット１０６、及び現像ユニット１１１の開口ユニット２０１に設けられた開口部２０１ａの側面図であり、図５Ａ−２は、開口部２０１ａを示す上面図である。
【００３６】
図５Ａ−１に示すように、トナー供給ユニット５０１は、円形の穴として設けられた開口部２０１ａの直径５０５よりも大きな直径５０４を有する略筒型の胴体部５０２と、当該胴体部５０２と連続した、先細り形状を有する先端部５０３とを有する例えば硬質プラスチックで構成されている。先細り形状における頂点部５０７の直径は、開口部２０１ａの直径５０５より小さく、かつトナー供給ユニット５０１内部からのトナーがスムーズに通る程度の穴が開いている。
【００３７】
また、開口ユニット２０１は、例えば厚さ１〜数ミリ程度の硬質プラスチックを素材とし、現像ユニット１１１の設置時における回転ドラム型現像器１０３の回転軸１０３ａに向かう方向に穴を開けられて構成される。
【００３８】
トナー供給ユニット５０１の待機位置では、図５Ａ−３に示すように、トナー供給ユニット５０１と開口ユニット２０１が対向して離れた状態にある。なお、円５１１は開口部２０１ａを上方から見たものである。トナー供給ユニット５０１が待機位置にある場合、当該トナー共有ユニット５０１の軸中心５１２と、開口部２０１ａの中心５１３とは、例えば２本の矢印５１０で示した幅のずれ（誤差）が生じている。このような状態では、検知窓とセンサー３０１とが、上記幅と同じだけずれた状態で対応しているため、正確にトナー量を検知することができない。
【００３９】
このような状態で、駆動ユニット４０１がトナー供給ユニット５０１を供給位置まで移動させ、かつトナー供給ユニット５０１の先端部５０３を開口部２０１ａに圧接させる。これにより、図５Ａ−４に示すように、先端部の先細り形状の側面が開口部２０１ａの内周に圧接され、この際、周方向１０３ｂに回転可能な回転ドラム型現像器１０３が、上記誤差の幅だけ周方向前方、或いは周方向後方に移動し、少なくとも周方向の２点５０６で固定されて停止する。これにより、軸中心５１２と、開口部２０１ａの円５１１の中心５１３とが正確に一致し、即ち定位置に固定されて上記誤差が解消される。これにより、検知窓とセンサー３０１とが定位置にて固定され、正確なトナー量検知が可能になるのである。
【００４０】
なお、回転ドラム型現像器１０３は、トナー供給に伴う回転停止時に、開口部２０１ａの周方向１０３ｂの開口幅５０５と同一距離の、周方向１０３ｂ前後への回転の遊びを有するように構成する。これにより、圧接時に回転ドラム型現像器１０３を強引に移動させることが無いため、負担が少ない。なお、回転の遊びとは、回転方向に動きうる余裕を意味する。また、同一距離の遊びは、周方向前後の距離を合わせた遊びの距離である。
【００４１】
上記構造の第二の具体例を図６Ｂ−１に示す。図６Ｂ−１は、トナー供給ユニット６０１、及び現像ユニット１１１の開口ユニット２０１に設けられた開口部２０１ａの側面図であり、図６Ｂ−２は、開口部２０１ａを示す上面図である。
【００４２】
図６Ｂ−１に示すように、トナー供給ユニット６０１は、開口部２０１ａの周方向１０３ｂの開口幅６０３よりも大きい径６０４を有し、硬質プラスチックよりなる略円筒形の胴体部より構成される。
【００４３】
また、開口ユニット２０１は、例えば厚さ２〜５ミリ以上の硬質プラスチックを素材とし、現像ユニット１１１の設置時における回転ドラム型現像器１０３の回転軸１０３ａに向かう方向に穴を開けられて構成される。さらに、開口部２０１ａの内周側の穴部６０３を底面として、上記回転軸１０３ａから外周方向に幅広となる擂鉢形状を有する。なお、外周側の穴部６０５は、上記トナー供給ユニット６０１の径６０４よりも大きく構成されている。
【００４４】
このような形状を有するトナー供給ユニット及び開口部によっても、駆動ユニット４０１がトナー供給ユニット６０１を供給位置まで移動させ、かつトナー供給ユニット６０１の一端を、擂鉢形状の開口部２０１ａの内面６０２に圧接させることで、軸中心６０６と、開口部２０１ａの中心６０７とが正確に一致し、即ち定位置に固定されて上記誤差が解消される。したがって、正確なトナー量検知が可能になる。
【００４５】
上記構造の第三の具体例を図６Ｃ−１に示す。図６Ｃ−１に示すように、トナー供給ユニット６１１は、円形の穴として設けられた開口部２０１ａの内周側の穴部における直径６１２よりも大きな直径６１４を有する略筒型の胴体部６１５と、当該胴体部６１５と連続した、先細り形状を有する先端部６１６とを有する例えば硬質プラスチックで構成されている。先細り形状における頂点部６１７の直径は、開口部２０１ａの外周側の直径６１３より小さく、かつトナー供給ユニット６１１内部からのトナーがスムーズに通る程度の穴が開いている。
【００４６】
また、開口ユニット２０１は、例えば厚さ２〜５ミリ以上の硬質プラスチックを素材とし、現像ユニット１１１の設置時における回転ドラム型現像器１０３の回転軸１０３ａに向かう方向に穴を開けられて構成される。さらに、開口部２０１ａの内周側の穴部６１７を底面として、上記回転軸１０３ａから外周方向に幅広となる擂鉢形状を有する。
【００４７】
このような形状を有するトナー供給ユニット及び開口部によっても、駆動ユニット４０１がトナー供給ユニット６１１を供給位置まで移動させ、かつトナー供給ユニット６１１の先端部６１６を、擂鉢形状の開口部２０１ａの内面６０２に圧接させることで、軸中心６１７と、開口部２０１ａの中心６１８とが正確に一致し、即ち定位置に固定されて上記誤差が解消される。したがって、正確なトナー量検知が可能になる。
【００４８】
なお、トナー供給ユニットと開口部の形状は上記に限られたものではない。即ち、例えばトナー供給ユニットは円筒形に限らず、方形、楕円形などでもよい。また、開口部はこれに対応して方形、楕円形の形状をとりうる。また、トナー供給ユニットと開口部の形状が一致する必要はなく、圧接時に周方向の２点で接することで、回転ドラム型現像器を定位置に固定できる構造であればよい。
【００４９】
また、以上はイエローのトナーにおけるトナー補給処理について述べたが、他の色であっても、異なるトナー供給ユニット、駆動ユニット、開口部を利用する点を除いて同様の構成を有することはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係るトナー供給構造体、画像形成装置は、検知窓とセンサーとの正確な位置を保った状態で回転ドラム型現像器を停止できるため、トナー量の正確なセンシングを行うトナー供給構造体等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略模式図。
【図２】現像ユニットの一例を示す図。
【図３】現像ユニットが回転ドラム型現像器に装着されている状態を示した概略図。
【図４】駆動ユニット及びトナー供給機構を示す概略図。
【図５】トナー供給ユニット及び開口部の一例を示す図。
【図６】トナー供給ユニット及び開口部の他の例を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１０１  画像形成装置
１０２  感光体ドラム
１０３  回転ドラム型現像器
１０３ａ  中心軸
１０３ｂ  周方向
１０４  レーザユニット
１０５  トナー収容部段
１０６  トナー供給ユニット
１０７  中間転写ベルト
１０８  定着装置
１０９  帯電ローラ
１１０  反射ミラー
１１１  現像ユニット
１１３  給紙カセット
１１４  給紙部
１１５  搬送路
１１６  レジストローラ対
１１７  二次転写ローラ
２００  回転軸方向
２０１  開口ユニット
２０１ａ  開口部
２０５  光源入射窓
２０６  光源出射窓
【図１】
2007156120.tif 000003
【図２】
2007156120.tif 000004
【図３】
2007156120.tif 000005
【図４】
2007156120.tif 000006
【図５】
2007156120.tif 000007
【図６】
2007156120.tif 000008