(57)【要約】【課題】環境を配慮し、非石油系樹脂であるポリ乳酸樹脂を使用した繊維であり、ポリ乳酸の弱点である耐摩耗性及び耐熱性を改善した繊維を提供することにある。また、捲縮率、耐摩耗性、耐へたり性を改善したカーペット用途に適した捲縮糸を提供することにある。【解決手段】ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とする合成繊維、さらに、合成繊維中の、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）の重量比が（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）＝５／９５〜５５／４５、（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜９０／１０である合成繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）およびポリアミド樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とする合成繊維。
【請求項２】
合成繊維中の、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）の重量比が下記式（１）および（２）
（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）＝５／９５〜５５／４５・・・（１）
（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜９０／１０・・・（２）
（式中（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）の重量％を表す。）
を満足することを特徴とする請求項１に記載の合成繊維。
【請求項３】
合成繊維が海島構造を有する合成繊維であり、島成分のドメインサイズが０．００１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の合成繊維。
【請求項４】
強度が４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成繊維。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成繊維からなる捲縮糸。
【請求項６】
沸騰水処理後の捲縮伸長率が３〜３５％、単糸繊度が３〜３５ｄｔｅｘ、かつ横断面変形度が１．１〜８であることを特徴とする請求項５に記載の捲縮糸。
【請求項７】
請求項５または６に記載の捲縮糸を少なくとも一部に使用することを特徴とするカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸樹脂の弱点である耐摩耗性と耐熱性を改善したポリ乳酸樹脂とメタクリル樹脂、ポリアミド樹脂をブレンドさせてなるポリ乳酸系合成繊維に関するものである。また、捲縮率、耐摩耗性、耐へたり性を改善したポリ乳酸系捲縮糸およびそれからなるカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、地球的規模での環境に対する意識向上に伴い、自然環境の中で分解する繊維素材の開発が切望されている。例えば、従来の汎用プラスチックは石油資源を主原料としていることから、石油資源が将来枯渇すること、また石油資源の大量消費により生じる地球温暖化が大きな問題として採り上げられている。
【０００３】
このため近年では二酸化炭素を大気中から取り込み成長する植物資源を原料とすることで、二酸化炭素の循環により地球温暖化を抑制できることが期待できるとともに、資源枯渇の問題も解決できる可能性がある脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化しており、植物資源を出発点とするプラスチック、つまりバイオマス利用のプラスチックに注目が集まっている。
【０００４】
これまで、バイオマス利用のプラスチックは、力学特性や耐熱性が低いとともに、製造コストが高いといった課題があり、汎用プラスチックとして使われることはなかった。一方、近年では力学特性や耐熱性が比較的高く、製造コストの低いプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。
【０００５】
ポリ乳酸に代表される脂肪族ポリエステル樹脂は、例えば手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。そのため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【０００６】
ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル繊維の開発は、生分解性を活かした農業資材や土木資材等が先行しているが、それに続く大型の用途として衣料用途、カーテン、カーペット等のインテリア用途、車両内装用途、産業資材用途への応用も期待されている。しかしながら、衣料用途や産業資材用途に適用する場合には、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸の耐摩耗性や耐熱性の低さが大きな問題となる。
【０００７】
例えば、ポリ乳酸繊維を衣料用途に用いた場合には、擦過等により容易に色移りが生じたり、酷い場合には繊維がフィブリル化して白ぼけし、皮膚に過度の刺激を与える等、実用上の耐久性に乏しいことがわかってきている。
【０００８】
また、産業資材用途については、強度が低く使用することが困難である。
【０００９】
加えて、自動車内装用、特に強い擦過を受けるカーペット等に用いた場合には、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸の耐摩耗性や捲縮率の低さが大きな問題となる。例えば、ポリ乳酸繊維をカーペット用途に用いた場合には、擦過等により容易に繊維がフィブリル化し、実用上の耐久性に乏しく、酷い場合には穴が開くことがわかってきている。また、ポリ乳酸樹脂での繊維は、十分な捲縮を得ることができないため、パイルの毛倒れが容易に生じ、カーペットがへたり易く、長期使用に耐えることができないことがわかっている。      
【００１０】
ポリ乳酸の耐摩耗性、強度を改善する手法として、加水分解の抑制や滑剤といった様々な各種添加剤を含有する手法がとられるが、ポリ乳酸自体のポテンシャルが大きく変わっていないため、耐摩耗性や強度に対して、飛躍的な効果を得るには至っていない。
【００１１】
具体的な解決法として、ポリアミドとポリ乳酸とのブレンドにより、樹脂組成物の力学的特性を向上させる技術が開示されている（特許文献１及び２）。特許文献１には、ポリアミドの補強効果により強度等の力学特性や耐熱性、耐摩耗性が向上することが記載されているが、この方法ではポリ乳酸単独に比べれば耐摩耗性等は向上するが、ポリアミドのブレンド比が５〜４０％と少量成分であるために、ポリ乳酸が海成分を形成しやすく、繊維表面にポリ乳酸が露出するため擦過性の摩耗に弱いという問題があった。また、ポリ乳酸とポリアミドが非相溶であるため、これらの相の界面の接着性が劣り、外力により容易に界面で剥離し、フィブリル化して白ぼけする問題があった。また、製糸工程においては、ポリアミドとポリ乳酸が非相溶であることに加えて、ポリ乳酸の融点がポリアミドに比べて低いことから、延伸温度を上げると繊維表面に存在するポリ乳酸が容易に剥離し、延伸ローラーに融着して製糸性が著しく低下したり、毛羽やフィブリルによって製品品位が低下するといった問題があった。よって、安定生産や品位を保つためには、延伸温度を上げることができず、満足する延伸倍率及び強度を得ることができていなかった。また、捲縮加工によって捲縮糸を得る際にも、同様の問題から捲縮加工温度を上げることができず、カーペット用途で十分に満足する捲縮率を得ることができなかった。
【００１２】
特許文献２においても、ポリアミドとポリエステルのブレンドによる繊維の技術が開示されている。しかし、ポリエステルとしてポリ乳酸の記載があるものの、ポリアミドとポリ乳酸の融点差における製糸性の難しさについては、なんら考慮されておらず、現在ポリ乳酸を使用した繊維に求められている耐摩耗性、耐熱性の問題をなんら解決するものではなかった。加えて、捲縮糸における捲縮性の問題をなんら解決するものではなかった。
【特許文献１】特開２００３−２３８７７５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００５−２０６９６１号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。詳しくは、環境を配慮し、非石油系樹脂であるポリ乳酸樹脂を使用した繊維であり、ポリ乳酸の弱点である耐摩耗性及び耐熱性を改善した合成繊維を提供することにある。また、捲縮率、耐摩耗性、耐へたり性を改善した捲縮糸およびそれからなるカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とする合成繊維、およびそれからなる捲縮糸によって達成できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下に説明するとおり、環境に配慮し非石油系樹脂であるポリ乳酸樹脂を使用した繊維でありながら、ポリ乳酸の弱点である耐摩耗性及び耐熱性を改善でき、一般衣料用途や産業資材用途に適した繊維を提供することができる。また、捲縮率、耐摩耗性、耐へたり性を改善したカーペット用途に適した捲縮糸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
本発明の合成繊維は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有することを特徴とする。
【００１８】
本発明で使用するポリ乳酸樹脂（Ａ）とは、乳酸やラクチド等の乳酸のオリゴマーを重合したものを言い、ポリマー内の乳酸のＬ体比率あるいはＤ体比率は９５％以上であると、融点が高く好ましい。Ｌ体比率あるいはＤ体比率は、より好ましくは９８．５％以上である。また、Ｌ体比率９５％以上のポリ乳酸とＤ体比率９５％以上のポリ乳酸を７０／３０〜３０／７０の比率でブレンドしたものは融点がさらに向上するため好ましい。ポリ乳酸には低分子量残留物として残存ラクチドが存在するが、これら低分子量残留物は、延伸や仮撚加工、捲縮加工工程での加熱ヒーター汚れや染色加工工程での染め斑等の染色異常を誘発する原因となる。また、繊維や繊維成型品の加水分解を促進し、耐久性を低下させる。そのため、ポリ乳酸中の残存ラクチド量は好ましくは０．３重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０３重量％以下である。また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していても良く、また、ポリ乳酸以外のポリマーや粒子、艶消し剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤、着色顔料等の添加物を必要に応じて含有させても良い。ポリ乳酸以外のポリマーとして、例えば、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、およびポリエチレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを可塑剤として用いることもできる。ポリ乳酸ポリマーの分子量は、重量平均分子量で５万〜５０万であると、力学特性と成形性のバランスが良く好ましい。さらに好ましい重量平均分子量は、１０万〜３０万である。上記重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、ポリスチレン換算で求めた値である。
【００１９】
本発明中で用いられるメタクリル樹脂（Ｂ）としては、メタクリル酸メチル成分単位を主成分、好ましくは７０％以上含むものであればよく、他のビニル系単量体成分単位を好ましくは３０％以下共重合した共重合体でもよい。その他のビニル系単量体とは、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、エタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、イタコン酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、ｐ−グリシジルスチレン、マレイン酸無水物、マレイン酸モノエチルエステル、イタコン酸、イタコン酸無水物、グルタル酸無水物、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−プロピルメテクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、アクリル酸ジシクロペンタニル、ジアクリル酸ブタンジオール、ジアクリル酸ノナンジオール、ジアクリル酸ポリエチレングリコール、２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル、２−（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸エチルアミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチル、メタクリル酸シクロヘキシルアミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ペンタメチルピペリジル、メタクリル酸テトラメチルピペリジル、メタクリル酸ベンジル、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸プロピレングリコール、ジメタクリル酸ポリエチレングリコール、Ｎ−ビニルジエチルアミン、Ｎ−アセチルビニルアミン、アリルアミン、メタアリルアミン、Ｎ−メチルアリルアミン、ｐ−アミノスチレン、２−イソプロペニル−オキサゾリン、２−ビニル−オキサゾリン、２−アクロイル−オキサゾリン及び２−スチリル−オキサゾリンなどが挙げられ、これらのビニル系単量体は単独または  ２種以上を用いることができる。また、耐熱性、低吸湿性、表面硬度の点で、ラクトン環、マレイン酸無水物、グルタル酸無水物などの環構造単位を主鎖に含有する共重合体が好ましい。さらに、環構造を主鎖に含有する共重合体を用いる場合には、環構造を含有しないメタクリル系樹脂を併用することが好ましい。
【００２０】
本発明において、耐熱性および成形性が優れるという点で、メタクリル樹脂（Ｂ）は、重量平均分子量５〜４５万であることが好ましく、７〜２０万がより好ましく、９〜１５万がさらに好ましい。上記重量平均分子量は、溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いたＧＰＣで測定したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算の重量平均分子量である。
【００２１】
本発明において、耐熱性が優れるという点で、メタクリル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、８０℃以上が好ましく、１２０℃以上が特に好ましい。ここでいうガラス転移点は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）測定により求めたガラス転移温度の値であり、ガラス転移温度領域における比熱容量変化が半分の値となる温度である。さらに、本発明においては、メタクリル樹脂（Ｂ）は、メタクリル樹脂を２種以上含有し、ガラス転移温度１１０℃以上であるメタクリル樹脂（Ｂ）を少なくとも１種含むものであることが好ましい。また、発明の効果を阻害しない範囲であれば、各種の耐光剤、防炎剤、顔料、難燃剤、艶消剤、滑剤等の添加剤を用いても良い。
【００２２】
本発明において、耐熱性に優れるという点で、メタクリル樹脂（Ｂ）のシンジオタクチシチーは、４０％以上が好ましく、７０％以上が特に好ましい。また、同様の点で、ヘテロタクチシチーが４５％以下であることが好ましく、３０％以下であることが特に好ましい。また、同様の点で、アイソタクシチシーが２０％以下であることが好ましく、５％以下であることが特に好ましい。ここでいうシンジオタクチシチー、ヘテロタクチシチー、アイソタクチシチーとは、溶媒として、重水素化クロロホルムを用いた１Ｈ−ＮＭＲ測定による直鎖分岐のメチル基の積分強度比から算出した値である。
【００２３】
本発明で用いるメタクリル樹脂（Ｂ）は、２３０℃の温度でかつ３７．３Ｎの荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜５０ｇ／１０分であることが好ましく、製糸加工の点で、２〜３０ｇ／１０分であることが特に好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では、製糸加工性が低下する傾向にあり、５０ｇ／１０分を超えると耐熱性向上効果が低下する傾向にある。
【００２４】
本発明で用いるポリアミド樹脂（Ｃ）とは、アミド結合を有するポリマーのことをいうが、アミノカルボン酸やそのラクタムから重縮合されるナイロン４、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２や、ジカルボン酸とジアミドの重縮合で得られるポリナイロン４−６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０等の公知のポリアミド類を用いることができる。また、ポリアミドはホモポリマーであっても共重合ポリマーであっても良い。また、発明の効果を阻害しない範囲であれば、各種の耐光剤、防炎剤、顔料、難燃剤、艶消剤、滑剤等の添加剤を用いても良い。
【００２５】
本発明の合成繊維は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有することが必須である。
【００２６】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｃ）のみのブレンドでは、繊維表面に存在するポリ乳酸樹脂（Ａ）の耐摩耗性が劣っているため、産業用途や自動車内装、カーペット用途等の分野で求められる耐摩耗性の要求を満たすことは不十分である。また、表面にあるポリ乳酸樹脂（Ａ）は低融点であり耐熱性が劣っているため、延伸時の処理温度を上げると、ポリ乳酸樹脂（Ａ）が剥離し、延伸温度処理ローラーへの融着が発生し、糸切れが頻発する。また、延伸時の処理温度をポリアミド樹脂（Ｃ）の力学ポテンシャルを十分に発揮するだけの温度に上げることができないため、延伸倍率を上げることができず、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｃ）をブレンドした合成繊維では強度がでないばかりか、毛羽が発生し品位の劣る製品となる。熱セット時においても同様で、ポリ乳酸樹脂（Ａ）の耐熱性が劣るため、セット温度を十分に上げることができず、収縮が高く、後加工成型時の寸法安定性にも劣る製品しか得られない。また、捲縮糸の場合は、捲縮加工時の温度を十分に上げることができず、捲縮変形しやすい温度まで糸を加熱することができないため、ポリアミド樹脂（Ｃ）のポテンシャルを十分に発揮した捲縮を有する糸を得ることができない。
【００２７】
上記問題を抜本的に解決する手段として、発明者らはポリ乳酸樹脂（Ａ）の完全改質を狙い、ポリ乳酸樹脂（Ａ）と完全相溶するメタクリル樹脂（Ｂ）に着目し鋭意検討した結果、本発明を得るに至った。即ち、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）が完全相溶したブレンド体は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）に比べて耐摩耗性が向上する。加えて、両者は分子レベルで相溶化しているためにポリ乳酸の融点が完全に消失し、耐熱性が向上する。      
【００２８】
また、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）のブレンド体は、その優れた相溶性により、他の樹脂が加わってもその特性は変わることなく、完全相溶体として存在する。このことにより、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有する本発明の合成繊維においては、繊維表面にポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）のブレンド体が存在した場合でも、優れた耐摩耗性を示すのである。また、製糸工程においては延伸ローラーに融着することなく高温・高倍率延伸、高温セットが可能となり、高強度、低収縮（寸法安定性）といったポリアミド樹脂（Ｃ）の優れた力学特性を引き出せるばかりか、毛羽やフィブリルがない高品位な繊維を得ることが可能となるのである。また、捲縮糸の場合は、捲縮変形しやすい温度まで糸を加熱することが可能となり、ポリアミド樹脂（Ｃ）のポテンシャルを十分に発揮した、捲縮率、耐摩耗性、耐へたり性に優れた捲縮糸を得ることができる。
【００２９】
かくして、本発明のポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有する合成繊維においては、上記の通りの技術要素により、環境に配慮したバイオチップであるポリ乳酸樹脂（Ａ）を用いた繊維としては、従来にないレベルの耐熱性、強度、耐摩耗性、寸法安定性を達成できるのである。さらに、捲縮糸においては、優れた捲縮率、耐摩耗性、耐へたり性を達成できるのである。
【００３０】
本発明においては、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）とのブレンド比率（重量％）は特に限定されないが、合成繊維中の、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）の重量比が下記式（１）および（２）
（（Ａ）＋（Ｂ））／（Ｃ）＝５／９５〜５５／４５・・・（１）
（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜９０／１０・・・（２）
（式中（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）の重量％を表す。）
を満足するようにするのが好ましい。
【００３１】
すなわち、（ポリ乳酸樹脂（Ａ）＋メタクリル樹脂（Ｂ））／ポリアミド樹脂（Ｃ）＝５／９５〜５５／４５であることが好ましく、１０／９０〜５０／５０であることがより好ましい。かかる範囲であれば、ポリアミド樹脂（Ｃ）の力学ポテンシャルを十分に発揮した耐摩耗性と耐熱性に優れた合成繊維を得ることが可能である。また、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）のブレンド比率（重量％）についても、特には限定されないが、ポリ乳酸樹脂（Ａ）／メタクリル樹脂（Ｂ）＝１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、３０／７０〜９０／１０がさらに好ましい。かかる範囲であれば、ポリ乳酸樹脂（Ａ）を十分に含有した状態で、メタクリル樹脂（Ｂ）による相溶性を得ることが容易となる。
【００３２】
本発明の合成繊維は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）のブレンド体と、ポリアミド樹脂（Ｃ）からなる海島構造を形成する。本発明の効果である耐摩耗性向上と高温・高倍率延伸による高強度化、高温捲縮可能による高捲縮化をさらに引き出すには、耐摩耗性と耐熱性の優れるポリアミド樹脂（Ｃ）を海側に、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）のブレンド体を島側に配置させ、ブレンド体を極力繊維表面に存在させないことが重要である。このため、前記の通り、（ポリ乳酸樹脂（Ａ）＋メタクリル樹脂（Ｂ））／ポリアミド樹脂（Ｃ）＝５／９５〜５５／４５であることが好ましいが、加えて、紡糸温度において、ポリ乳酸樹脂（Ａ）＋メタクリル樹脂（Ｂ）の溶融粘度をポリアミド樹脂（Ｃ）の溶融粘度より高くすれば良い。また、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）のブレンド体からなる島成分のドメインサイズを制御することで、耐摩耗性をさらに向上させることができる。ドメインサイズは０．００１〜１０μｍであることが好ましく、０．０１〜０．５μｍがさらに好ましい。かかる範囲であれば、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とメタクリル樹脂（Ｂ）のブレンド体とポリアミド樹脂（Ｃ）の界面剥離を完全に抑制できる。ドメインサイズは、溶融紡糸プロセスにおいて、ハイメッシュの濾層（＃１００〜＃２００）や、濾過径の小さい不織布フィルター（濾過径５〜４０μｍ）の使用、また、パック内や配管内にブレンドミキサー（スタティックミキサーやハイミキサー）を組み込む方法等により、制御可能となる。
【００３３】
本発明の合成繊維の繊維物性は、特に限定されないが、一般衣料用に加えて、産業資材用途にも幅広く使用するため、強度は４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましい。さらに好ましくは８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。強度の上限値は通常２０ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００３４】
捲縮糸の場合、工程通過性や製品の力学的強度を高く保つために強度は１.０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましい。さらに好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００３５】
本発明においては、前述の通り、延伸工程にて高温処理が可能であり、よって高倍率延伸が可能となることから、ポリアミド樹脂（Ｃ）単独使いの合成繊維レベルの高強度化が可能である。伸度は１５〜７０％であると、繊維製品にする際の工程通過性が良好であり好ましい。また、沸騰水収縮率は０〜１５％であれば繊維および繊維製品の寸法安定性が良好であり好ましい。
【００３６】
また、捲縮糸の場合は、後述する沸騰水中で処理したときの捲縮の発現率を示す伸長率、つまり沸騰水処理後の捲縮伸長率が３〜３５％、さらに８〜３０％であることが好ましい。かかる範囲であれば、捲縮の発現が十分で、カーペットにしたときのボリューム感に優れ、耐へたり性が改善されると共に、捲縮加工時に過剰の熱処理をする必要がないため、安易な製造が容易になる。また、捲縮が高すぎる場合、撚糸カットカーペットで構成する際に、撚り糸工程で糸が膨らみ撚り戻りが発生するため、ペンシルポイント性の低く、マットの審美性が悪化するという好ましくない傾向となる。
【００３７】
加えて、本発明の捲縮糸では、単糸繊度が３〜３５ｄｔｅｘであることが好ましく、１０〜２０ｄｔｅｘであることがより好ましい。３ｄｔｅｘ未満の場合、毛倒れや擦過がしやすい傾向になり、３５ｄｔｅｘを超えると耐摩耗性は向上するものの、風合いが堅く、紡糸時の冷却不足により製糸性が悪化や毛羽が発生する傾向となる。
【００３８】
本発明の繊維の断面形状は丸断面、中空断面、多孔中空断面、三葉断面等の多葉断面、扁平断面、Ｗ断面、Ｘ断面その他の異形断面についても自由に選択することが可能である。また、繊維の形態は、長繊維、短繊維等特に制限は無く、長繊維の場合はマルチフィラメントであってもモノフィラメントでもよい。
【００３９】
捲縮糸の場合、カーペット特性のバルキー性を十分に満たすのは、単糸断面の外接円の直径（Ｄ）と内接円の直径（ｄ）の比（Ｄ／ｄ）で表した横断面変形度が１．１〜８であることが好ましく、２〜５の異形断面形状であることがより好ましい。変形度が１．１未満の場合は、バルキー性が劣り、カーペットとしての品位が低下し、また、８を超えた場合は、断面が壊れやすく、カーペット使用中にフィブリル化し、審美性が劣るという好ましくない傾向となる。
【００４０】
また、本発明の繊維の繊維を繊維構造体として用いる場合には、織物、編物、不織布、パイル、綿等に適用でき、他の繊維を含んでいてもよい。また、捲縮糸の場合、他の繊維を含んでカーペットを形成してもよい。例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維との引き揃え、撚糸、混繊であってもよい。他の繊維としては、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維や、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアクリロニトルおよびポリ塩化ビニルなどの合成繊維などが適用できる。
【００４１】
また、本発明の繊維を用いた繊維構造体の用途としては、耐摩耗性や強度が要求される衣料、例えばアウトドアウェアやゴルフウェア、アスレチックウェア、スキーウェア、スノーボードウェア及びそれらのパンツ等のスポーツウェア、ブルゾン等のカジュアルウェア、コート、防寒服およびレインウェア等の婦人・紳士用アウターがある。また、長時間使用による耐久性や湿老化特性に優れたものが要求される用途として、ユニフォーム、掛布団や敷布団、肌掛け布団、こたつ布団、座布団、ベビー布団、毛布等の布団類や枕、クッション等の側地やカバー、マットレスやベッドパッド、病院用、医療用、ホテル用およびベビー用のシーツ等、さらには寝袋、揺りかごおよびベビーカー等のカバー等の寝装資材用途があり、これらにも好ましく用いることができる。また、家庭用やオフィス向けのカーペットはもちろんのこと、自動車用の内装資材にも好適に用いることができ、その中でも、高い耐摩耗性と耐ヘタリ性、湿老化特性が要求される自動車用カーペット（ラインマットやオプションマット等）に用いることが最適である。なお、これら用途に限定されるものではなく、例えば農業用の防草シートや建築資材用の防水シート等に用いてもよい。
【００４２】
本発明の繊維の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば以下の様な方法を採用することができる。
【００４３】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）の混合は、合成繊維が紡糸口金から紡出されるまでの任意の段階で混合すれば良い。例えば、各樹脂を計量しながら紡糸機に投入しても良いし、予めチップブレンドした３者混合チップを紡糸機に投入しても良い。また、別工程で予め３者を溶融混練したチップを作製し、これを紡糸機に投入しても良い。紡糸温度は、使用する樹脂に応じて適宜変更することができるが、例えばポリアミド樹脂（Ｃ）としてナイロン６を使用する場合には、２２０〜２５０℃が好ましい。このとき、島ドメインサイズを制御する方法としては前記３成分（ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、およびポリアミド樹脂（Ｃ））の溶融粘度の比とブレンド比、選定する相溶化剤と添加量を前記した範囲で調整し、剪断速度２００〜２０，０００sec-1、滞留時間０．５〜３０分の範囲で混練することで制御できる。島ドメインサイズを小さくする方法としては、上記範囲で混練温度が低い方がよく、剪断速度が高い方がよく、滞留時間が短い方がよい。この得られたポリマーブレンド樹脂を、さらに溶融紡糸法により繊維化するが、この場合も島ドメイン（ポリ乳酸樹脂＋メタクリル樹脂）の再凝集を抑制するために、ハイメッシュの濾層（＃１００〜＃２００）やポーラスメタル、濾過径の小さい不織布フィルター（濾過径５〜３０μｍ）、パック内ブレンドミキサー（スタティックミキサーやハイミキサー）を組み込むことが好ましい。
【００４４】
本発明に用いる溶融紡糸装置は、エクストルーダー型紡糸機およびプレッシャー型紡糸機のどちらも使用可能であるが、製品の均一性および製糸工程における収率の点から前者が好ましい。
【００４５】
さらに（ポリ乳酸樹脂（Ａ）＋メタクリル樹脂（Ｂ））とポリアミド樹脂（Ｃ）とのポリマーブレンド物は非相溶系であり、溶融体は弾性項の強い挙動を示すため、紡出後にバラスと呼ばれる膨らみが発生し、細化・変形を不安定にさせる傾向がある。これを抑制する方法としては、紡糸温度を高くして伸長粘度を下げたり、紡糸口金の吐出孔径を大きくし、吐出線速度（吐出孔の最終絞り部のポリマー流速）を低下せしめたり、吐出孔長／孔径の比を長くする方法、吐出糸条を急冷する方法等が有効である。紡糸温度はポリアミド樹脂（Ｃ）の融点により決めることが好ましく、最適な範囲はポリアミド樹脂（Ｃ）の融点Ｔｍｂ＋１０℃〜Ｔｍｂ＋４０℃（例えば、ポリアミド樹脂（Ｃ）の融点Ｔｍｂが２００℃の場合は２１０〜２４０℃）である。また、前記吐出糸条のバラスによる膨らみを抑制し、細化・変形を安定させるための吐出線速度は好ましくは１〜２０ｍ／分であり、より好ましくは２〜１５ｍ／分、さらに好ましくは３〜１２ｍ／分である。また、Ｌ／Ｄは好ましくは０．６〜１０であり、より好ましくは０．８〜７であり、さらに好ましくは１〜５である。また、冷却開始位置は口金面からの距離が０．０１〜０．２ｍであることが好ましく、０．０１５〜０．１５ｍがより好ましい。さらに好ましくは０．０２〜０．１ｍである。
【００４６】
口金より紡出した糸条には、冷風等の冷却装置にて冷却固化したのち油剤を付与し、３００〜２０００ｍ／分で回転する引き取りローラーに捲回して一旦巻き取った後、もしくは連続して好ましくは２段以上の多段で熱延伸を施し、必要に応じて交絡を付与し巻取り機にて巻取る。熱延伸温度はポリアミド樹脂（Ｃ）のガラス転移点〜融点−１０℃で、延伸倍率は、２．０〜７倍の範囲でそれぞれ行い、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有する本発明の合成繊維を得る。
【００４７】
また、捲縮糸の場合には、捲縮は公知の加熱流体加工処理により付与することができ、ジェットノズルタイプ、ジェットスタッファタイプさらにはギヤ方式など各種の捲縮付与方法を採用し得るが、高い捲縮を容易に付与できる点からは、ジェットノズル方式およびジェットスタッファ方式がより好ましくなる。糸条に付与する加熱流体の温度、つまり捲縮加工温度としては、ポリアミド樹脂（Ｃ）の特性を十分活かし得る１７０℃〜２５０℃が好適である。また、捲縮を固定する目的から、捲縮加工のスタッフィング時に冷却媒体により冷却する方法や、さらにはロータリーフィルタを組み合わせることにも何ら制限はない。捲縮付与においては、延伸糸をそのまま巻き取らずに連続して捲縮付与させてもよいし、未延伸糸あるいは延伸糸段階で一端巻き取ったものを解除して、捲縮工程に供してもよい。
【００４８】
捲縮ノズルに導入する糸速度は、通常５００〜３５００ｍ／ｍｉｎが好ましい。かかる糸速度の範囲とすると、効率的な生産が可能で、またノズル通過後の捲縮の固定が容易であるとともに、安定な走行が容易である。
【００４９】
次いで、これに交絡を付与するが、公知の圧空を用いた交絡ノズルを使用することにより付与することができる。引き続いて、捲縮糸は、ワインダーなどの巻き取り装置を用いてチーズ、ボビン、コーンなどに巻き取られる。
【００５０】
以上の方法により、本発明の捲縮糸は得ることができる。
【００５１】
本発明のカーペットは、上記の通り得られた捲縮糸をフェースヤーンとし、公知のタフティングマシンを用いてカーペットを作成する。一般には、目付を３００〜２０００ｇ／ｍ２  、パイル高さを２．０〜１０．０ｍｍの範囲とした場合に、タフトが容易で、かつ風合い、ボリューム感にもすぐれたカーペットとなる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値の測定方法は以下の通りである。
【００５３】
（１）ポリ乳酸樹脂の重量平均分子量
試料のクロロホルム溶液にテトラヒドロフランを混合し測定溶液とした。これをゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ウォーターズ社製  ＧＰＣ−１５０Ｃ）で測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量Ｍｗを求めた。
【００５４】
（２）ポリアミド樹脂の相対粘度
ポリマ試料を９８％硫酸に１重量％の濃度で溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定し、次式に従い求めた。
硫酸相対粘度（ηｒ）＝（試料溶液の滴下秒数）／（硫酸溶液滴下秒数）
各サンプルにつき２回の測定をおこない、その平均値を採用した。
【００５５】
（３）合成繊維中の島成分のドメインサイズ
合成繊維から繊維軸と垂直の方向に超薄切片を切り出し、該切片のポリアミド成分をリンタングステン酸にて金属染色し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立社製Ｈ−７１００ＦＡ型）にて４万倍でブレンド状態を観察・撮影した。この画像を三谷商事（株）の画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ」を用い、島ドメイン（非染色部）を円と仮定し、その面積から直径（直径概算）を算出した。測定数は１試料あたり１００個とし、その分布を島成分のドメインサイズとした。
【００５６】
（４）繊度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．３．１正量繊度  ａ）Ａ法に従って、所定荷重としては５ｍＮ／ｔｅｘ×表示テックス数、所定糸長としては９０ｍで測定した。
【００５７】
（５）単糸繊度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．３．１正量繊度  ａ）Ａ法に従って、所定荷重としては５ｍＮ／ｔｅｘ×表示テックス数、所定糸長としては９０ｍで測定した繊度を、ポリ乳酸繊維を構成する単繊維数で割り返した値を採用した。
【００５８】
（６）強度、伸度
試料をオリエンテック（株）社製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００でＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。この時の掴み間隔は２５ｃｍ、引張り速度は３０ｃｍ／分、試験回数１０回であった。なお、破断伸度はＳ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
【００５９】
（７）沸騰水収縮率（沸収）（捲縮糸以外）
ＪＩＳ Ｌ１０１３  ８．１８．１  ａ）かせ収縮率（Ａ法）に従って測定した。試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、所定荷重として５ｍＮ／ｔｅｘ×表示テックス数をかけ１２０ｍｉｎ−１の速度で巻き返し、巻き数２０回の小かせを作り、初荷重の４０倍の荷重をかけてかせ長を測った。次に荷重を外し、収縮が妨げられないような方法で、９８℃の熱水中に３０分間浸せきした後取り出して吸取紙又は布で水を切り、水平状態で自然乾燥し、再び初荷重の４０倍の荷重をかけてかせ長を測って算出した。測定回数は５回とした。
【００６０】
（８）沸騰水収縮率（沸収）（捲縮糸）
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間放置した後、２つのかせを取り、２４時間放置し、沸騰水処理有無の差での収縮率を示した。具体的には以下の方法で測定した値をいう。
【００６１】
すなわち、測定しようとする捲縮糸の１つのかせ糸に９１ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後の長さ（Ｌ１）を測定した。次いで、もう一つのかせ糸を無荷重状態で沸騰水に２０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、次いで同試料に９１ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後の長さ（Ｌ２）を測定した。前記（Ｌ１）および（Ｌ２）の値から、式［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００として計算することにより得た値をいう。
【００６２】
（９）沸騰水処理後の捲縮伸長率
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間放置した後、かせ取りで２４時間放置後、沸騰水中で浸漬処理したときの捲縮伸長率を示し、具体的には以下の方法で測定した値をいう。
【００６３】
すなわち、測定しようとする捲縮糸を、無荷重状態で沸騰水に２０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、この試料に１．８ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて３０秒経過の後に測定した試料長５０ｃｍ（Ｌ３）にマーキングを施し、次いで同試料に９１ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後の伸び（Ｌ４）を測定して、前記（Ｌ３）および（Ｌ４）の値から、式［（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３］×１００として計算することにより得た値をいう。
【００６４】
（１０）変形度
フィラメントを繊維軸に垂直な方向に切断し、その断面を光学顕微鏡（キーエンス社製ＶＨ−６３００型）を用い２００倍で撮影した。写真から２０点の断面を選び、外接円の直径Ｄ、内接円の直径ｄをそれぞれ測定し次式により算出した、その平均値を変形度とした。
異形度＝Ｄ／ｄ
【００６５】
（１１）目付
ＪＩＳ  Ｌ１０２１  ８．２に規定の方法で測定した。
【００６６】
（１２）耐摩耗性
織布またはカーペットから直径１２０ｍｍの試験片を切り出し、ＡＳＴＭ  Ｄ１１７５に規定されるテーバー摩耗試験機に取り付け、摩耗輪ＣＳ＃１０、荷重５００ｇとして、５００回転摩耗を行った。その後、この試験片の表面摩耗状態を観察し、次の指標で耐摩耗性を評価した。
◎：全く摩耗していない。
○：殆ど摩耗していない。
△：部分的に摩耗している。
×：全体的に摩耗している。
【００６７】
（１３）耐熱性
織布を三洋電機社製のスチームアイロンＡ−１Ｆを用い、アイロン表面温度が１９０℃の温度に達したら織布にアイロン自重（面圧約８ｇ／ｃｍ２）で５秒間プレスし、プレス後の外観変化を次の指標で評価した。
◎：変化なし。
○：殆ど変化なし。
△：明確なアタリ有り。
×：繊維間で融着が発生している。
【００６８】
（１４）耐へたり性
カーペットに５ｋｇの荷重（接触面積１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１０分間のせた後のカーペット表面のパイルの耐ヘタリ性を次の指標で評価した。
◎：全く変化なし。
○：殆ど変化なし。 
△：窪みあり。 
×：大きな窪みあり。
【００６９】
（１５）製糸性
５００ｋｇの製糸試験における糸切れ回数から評価した。
【００７０】
［実施例１〜３］
ポリ乳酸樹脂（Ａ）として、Ｌ体比率９９％、残存ラクチド０．１重量％、重量平均分子量２０万のポリ乳酸（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製、６４００Ｄ）を、メタクリル樹脂（Ｂ）として、住友化学社製「スミペックスＬＧ２１」を、ポリアミド樹脂（Ｃ）として、相対粘度２．１５のナイロン６（（東レ（株）社製、Ｔ−１００Ｌ）をそれぞれ使用し、表１の重量比にて計量器で連続的に計量しながら、２３５℃の２軸エクストルーダー式押出機に連続的に供給し連続的に溶融した。溶融ポリマーを２３０℃の配管を通じて８段のスタティックミキサーで混練し、ギヤポンプにて総繊度が１８４０ｄｔｅｘとなるように計量した後、２３０℃の紡糸パックに導き、パック内では３０ミクロンカットのフィルターを通過させ、孔径０．５ｍｍ、孔長１．１ｍｍの単孔が１４４個開けられた口金より押し出した（単糸繊度１２．８ｄｔｅｘ）。
【００７１】
紡出糸条を、口金下に設けた長さ２０ｃｍ、雰囲気温度２６０℃の加熱筒を通過させ、ユニフロー型チムニーを用いて３０℃の冷風を４０ｍ／分の速度で吹き付け固化させた後、油剤ローラーにて油剤を付与した。油剤を付与した糸条を４７５ｍ／分の表面速度を有する第１ローラー（非加熱）で巻き取った後、連続して延伸工程に供した。
【００７２】
第１ローラーを通過した糸条を速度５００ｍ／分の第２ローラー（５５℃）、速度１３７５ｍ／分の第３ローラー（９０℃）、速度１８００ｍ／分の第４ローラー（１５５℃）、速度２２５０ｍ／分の第５ローラー（１９５℃）、速度２１５０ｍ／分の第６ローラー（１３０℃）に連続して供することで延伸を行い、総繊度１８４０ｄｔｅｘのポリ乳酸樹脂（Ａ）、メタクリル樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有する繊維を得た。製糸性は良好であり、製糸試験後の延伸ローラーにポリマーの融着はなかった。
【００７３】
得られた繊維を織機にて平織りした、織り密度が経：１０本／ｃｍ、緯：１０本／ｃｍの織布を得た。得られた繊維と織布の特性を表１に示す。
【００７４】
【表１】
2007231501.tif 000002
【００７５】
［比較例１，２］
メタクリル樹脂（Ｂ）を使用せず、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｃ）を表２の重量比にて使用すること以外は、実施例１と同様にして、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有する繊維及び織布を得た。製糸性は悪く、糸切れ後の第４ローラー、第５ローラーにはポリ乳酸が融着していた。
得られた繊維と織布の特性を表２に示す。
【００７６】
［比較例３］
第１ローラーを９５０ｍ／分、第２ローラーを１０００ｍ／分（５５℃）、第３ローラーを速度１６００ｍ／分（９０℃）、第４ローラーを速度１９００ｍ／分（１４５℃）、第５ローラーを速度２２５０ｍ／分（１５０℃）、に変更すること以外は比較例１と同様にして、ポリ乳酸樹脂（Ａ）、ポリアミド樹脂（Ｃ）を含有する繊維及び織布を得た。
得られた繊維と織布の特性を表２に示す。
【００７７】
【表２】
2007231501.tif 000003
【００７８】
［実施例４］
実施例１と同様にして、ポリマーを溶融混練した後、ギヤポンプにて総繊度が１４５０ｄｔｅｘとなるように計量し、スリット長１．４ｍｍ、スリット幅０．１３ｍｍのＹ型孔が９６個開けられた口金より押し出した（単糸繊度１５．１ｄｔｅｘ）。
【００７９】
紡出糸条を、ユニフロー型チムニーにて冷却固化させた後、油剤ローラにて油剤を付与した。油剤を付与した糸条を６７４ｍ／分の表面速度を有する第１ローラ（非加熱）で巻き取った後、連続して延伸工程に供した。第１ローラを通過した糸条を速度６８４ｍ／分の第２ローラ（６５℃）、速度１８４７ｍ／分の第３ローラ（１１０℃）、速度２１５８ｍ／分の第４ローラ（１９０℃）に連続して供することで延伸を行い、引き続いて、捲縮ノズル（ノズル温度２３０℃、ノズル圧力０．９ＭＰａ）にて蒸気による流体捲縮加工を行った。その後６３ｍ／分のロータリーフィルタで冷却し、１７９２ｍ／分で巻き取ることにより捲縮糸を得た。製糸性は良好であり、製糸試験後の延伸ローラにポリマの融着はなかった。
【００８０】
得られた捲縮糸を目付４００ｇ／ｍ２、パイル高さ４．０ｍｍでタフト加工し、カットパイルからなるカーペットを作製した。捲縮糸およびそれを用いたカーペットの特性を表３に示す。
【００８１】
［実施例５］
スリット長０．６ｍｍ、スリット幅０．３ｍｍのＹ型孔に変更したこと以外は実施例４と同様にして、捲縮糸およびカーペットを作製した。捲縮糸およびカーペットの特性を表３に示す。
【００８２】
［実施例６］
孔径０．５ｍｍの丸型孔に変更したこと以外は実施例４と同様にして、捲縮糸およびカーペットを作製した。捲縮糸およびカーペットの特性を表３に示す。
【００８３】
［実施例７］
第４ローラーを１４５℃に変更したこと以外は実施例４と同様にして、捲縮糸およびカーペットを作製した。捲縮糸およびカーペットの特性を表３に示す。
【００８４】
【表３】
2007231501.tif 000004
【００８５】
［比較例４］
比較例１と同様にして、ポリマーを溶融混練した後、第４ローラーを１４５℃に変更したこと以外は実施例４と同様にして、捲縮糸およびカーペットを作製した。捲縮糸およびカーペットの特性を表４に示す。
【００８６】
［比較例５］
比較例２と同様にして、ポリマーを溶融混練した後、第４ローラーを１４５℃に変更したこと以外は実施例４と同様にして、捲縮糸およびカーペットを作製した。捲縮糸およびカーペットの特性を表４に示す。
【００８７】
［比較例６］
第４ローラーを１７０℃に変更したこと以外は比較例５と同様にして、捲縮糸およびカーペットを作製した。製糸性は悪く、糸切れ後の第４ローラーにはポリ乳酸が融着していた。捲縮糸およびカーペットの特性を表４に示す。
【００８８】
【表４】
2007231501.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明によれば、環境を配慮し、非石油系樹脂であるポリ乳酸樹脂を使用した繊維であり、ポリ乳酸の弱点である耐摩耗性及び耐熱性を改善した一般衣料用途や産業資材用途に適した繊維を提供することができる。また、捲縮率、耐摩耗性、耐へたり性を改善したカーペット用途に適した捲縮糸を提供することができる。