(57)【要約】【課題】  従来の攪拌機には液漏れを防止する手段が講じられていないため、漏れ検知器で石油等の液体の漏れを検知してから貯槽内石油等の液体を全て抜き取るまでに多大な時間が必要になり、この間、作業員は昼夜漏れの監視を続けると共に、漏れた石油等の液体の回収を行わなくてはならず、緊急な液漏れ対策を講じることができない。【解決手段】  本発明の液体漏洩防止装置１０は、液体を貯留する貯槽の側壁を貫通する回転軸１にスリーブ２を介して装着されたシール機構３から貯槽外への液漏れを防止する装置であって、貯槽の外側でシール機構３の端面と接触可能に回転軸１に設けられた蓋体１１と、この蓋体１１をシール機構３の端面に密着固定するための長ボルト１２と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する貯槽の側壁を貫通する回転軸にスリーブを介して装着されたシール機構から上記貯槽外への液漏れを防止する装置であって、上記貯槽の外側で上記シール機構の端面と接触可能に上記回転軸に設けられた蓋体と、この蓋体を上記シール機構の端面に密着固定するための締結具と、を備えたことを特徴とする液体漏洩防止装置。
【請求項２】
上記蓋体の上記シール機構に面した端面に、シール部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体漏洩防止装置。
【請求項３】
上記蓋体は、上記回転軸がシール部材を介して貫通する貫通孔が形成された封止端面と、この封止端面の外周縁部から軸方向に延設された筒状の側壁と、を有し、側壁の延設端面が上記シール機構の端面と接触可能な端面として形成され、上記蓋体の側壁の内側に上記スリーブを上記回転軸に固定するためのスリーブ固定具が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体漏洩防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯槽の側壁を貫通する回転軸に装着されたシール機構からの液体の漏れを防止する液体漏洩防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の産業分野では液体を貯留するために各種の貯槽が広く使用されている。例えば石油化学工場内には種々の原油や重油、あるいはナフサ、精製油等の石油製品を貯留するために大型の貯槽が数多く設置されている。例えば、比重差のある種々の成分を含む原油や重油等の石油は、各種の成分を均一にするために貯槽内で常に攪拌機によって攪拌されている。攪拌機は、回転軸を介してプロペラを回転させて石油を攪拌するが、石油は引火性があるため、貯槽からの漏れを確実に防止しなくてはならない。このため、貯槽の側壁と、側壁を貫通する回転軸の間は、例えば図２に示すようにシール機構によって完全に封止されている。
【０００３】
そこで、図２を参照しながら従来の攪拌機、特にその回転軸とシール機構を中心に説明する。攪拌機は、モータ（図示せず）と、モータに回転可能に連結された回転軸１と、この回転軸１にスリーブ２を介して装着されたシール機構３と、回転軸１の先端部に取り付けられて貯槽内の石油等の液体を攪拌するプロペラ（図示せず）と、を備え、貯槽に取付具２０を介して付設されて、モータの駆動により回転軸１を介してプロペラを回転させて液体を攪拌するように構成されている。
【０００４】
シール機構３は、例えば、貯槽の内側（液体側）でスリーブ２に装着されたメカニカルシール４と、貯槽の外側でスリーブ２に装着されたニードルベアリング５と、ニードルベアリング５の外側に装着されたオイルシール６と、を有している。ニードルベアリング５はリング状のベアリング受け５Ａを介してスリーブ２に装着され、オイルシール６はリング状のシール受け６Ａを介してスリーブ２に装着されている。ベアリング受け５Ａは、ボルト等（図示せず）によって取付具２０に固定され、シール受け６Ａはボルト６Ｂによってベアリング受け５Ａに固定されている。
【０００５】
そして、例えばベアリング受け５Ａには内面から外面に貫通する通路５Ｂが形成され、この通路５Ｂには配管を介して漏れ検知器（図示せず）が連結されている。メカニカルシール４等のシール機構３は長期間の使用によって、メカニカルシール４等が劣化するなどしてそのシール機能が損なわれると、石油等の液体が貯槽内から漏れることがある。この場合には、ベアリング受け５Ａの通路５Ｂから石油等の液体が漏れ、この漏れを漏れ検知器によって検知するようにしている。
【０００６】
漏れ検知器が石油を検知すると、メカニカルシール４等のシール機構３をオーバーホールして原因を究明し、必要に応じて部品交換等を行うことによってメカニカルシール４等のシール機構３を修復する必要がある。修復するには貯槽内の石油等の液体を抜き取らなくてはならない。貯槽が大型であればあるほど、また、貯油量が多ければ多いほど、石油等の液体の抜き取りに多くの時間が必要になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の攪拌機には液漏れを防止する手段が講じられていないため、漏れ検知器で石油等の液体の漏れを検知してから貯槽内石油等の液体を全て抜き取るまでに多大な時間が必要になり、この間、作業員は昼夜漏れの監視を続けると共に、漏れた石油等の液体の回収を行わなくてはならず、緊急な液漏れ対策を講じることができない。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、回転軸のシール機構からの石油等の液体の漏れを漏れ検知器で検知すれば、直ちに漏れを防止するための応急処置を採ることができる液体漏洩防止装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の液体漏洩防止装置は、液体を貯留する貯槽の側壁を貫通する回転軸にスリーブを介して装着されたシール機構から上記貯槽外への液漏れを防止する装置であって、上記貯槽の外側で上記シール機構の端面と接触可能に上記回転軸に設けられた蓋体と、この蓋体を上記シール機構の端面に密着固定するための締結具と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の液体漏洩防止装置は、請求項１に記載の発明において、上記蓋体の上記シール機構に面した端面に、シール部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の液体漏洩防止装置は、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記蓋体は、一端に上記回転軸がシール部材を介して貫通する貫通孔を有する端面が形成され且つ他端が上記シール機構の端面に接触可能に形成された筒体であり、上記蓋体の内側に上記スリーブを上記回転軸に固定するためのスリーブ固定具が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、回転軸のシール機構から石油が漏れて漏れ検知器で石油等の液体を検知すれば、直ちに漏れを防止するための応急対策を講じることができる液体漏洩防止装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１の（ａ）、（ｂ）に示す実施形態に基づいて、従来と同一または相当部分には同一符号を付して本発明を説明する。尚、図１は（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の液体漏洩防止装置の一実施形態を適用した攪拌機の回転軸及びシール機構を中心に示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）は液体漏洩防止装置の蓋体を示す正面図である。
【００１４】
本実施形態の液体漏洩防止装置１０は、例えば図１の（ａ）に示すように、石油等の液体を貯留する貯槽に付設された攪拌機の回転軸１に装着されたシール機構３からの液漏れを防止するためのものである。そこで、まず液体漏洩防止装置１０が装着される攪拌機について説明する。
【００１５】
攪拌機は、例えば図１の（ａ）に示すように、貯槽外に配置されたモータ（図示せず）と、モータに回転可能に連結された回転軸１と、この回転軸１にスリーブ２を介して装着されたシール機構３と、回転軸１の先端部に取り付けられて貯槽内の石油等の液体を攪拌するプロペラ７と、を備え、従来の攪拌機と実質的に同様に構成されている。
【００１６】
シール機構３は、図１の（ａ）に示すように、貯槽の内部に配置されたメカニカルシール４と、貯槽の外側に配置されたニードルベアリング５と、ニードルベアリング５の外側（同図では左側）に配置された第１オイルシール６と、ニードルベアリング５の内側（同図では右側）に配置された第２オイルシール８と、を備えている。ニードルベアリング５はベアリング受け５Ａを介してスリーブ２に装着され、第１、第２オイルシール６、８は、第１、第２シール受け６Ａ、８Ａを介してスリーブ２に装着されている。また、ベアリング受け５Ａと第１シール受け６Ａはボルト等の締結具（図示せず）を介して連結固定され、ベアリング受け５Ａと第２シール受け８Ａはボルト等の締結具８Ｂを介して連結固定されている。
【００１７】
従って、攪拌機の回転軸１は、スリーブ２を介して装着されたシール機構３によって回転軸１の貯槽の内側と外側との間を完全に封止し、貯槽から石油等の液体が漏洩しないようにしている。しかし、シール機構３は、長期使用によって構成部品が磨耗、損傷するが、特にメカニカルシール４の磨耗、損傷は液漏れを起こす原因になる。この液漏れは、メカニカルシール４の外側に配置された漏れ検知器（図示せず）によって検知することができる。この漏れ検知器は、メカニカルシール５の外側に配置された第２シール受け８Ａに径方向に貫通して形成された通路８Ｃに配管（図示せず）を介し接続されている。更に、漏れ検知器には警報器が付設され、警報器によって石油等の液体の漏れを認識することができる。
【００１８】
本実施形態の液体漏洩防止装置１０は、例えば図１の（ａ）に示すように、貯槽の外側に配置し且つ回転軸１に第１シール受け６Ａの端面と接触可能に設けられた蓋体１１と、この蓋体１１を第１シール受け６Ａの端面に密着固定するための締結具（例えば、長ボルト）１２と、を備え、蓋体１１と第１シール受け６Ａの端面との間には僅かな隙間が形成されている。
【００１９】
蓋体１１は、図１の（ａ）に示すように、回転軸１がＯリング等のシール部材１３を介して貫通する貫通孔が形成された円形状の封止端面１１Ａと、この封止端面１１Ａの外周縁部から軸方向に延設された筒状の側壁１１Ｂと、を有し、側壁１１Ｂの延設端面が第１シール受け６Ａの端面と接触可能な接触端面として形成されている。また、筒状の側壁１１Ｂには、同図の（ｂ）に示すように周方向に等間隔を空けて長ボルト１２を装着するためのボルト孔１１Ｃが４箇所に形成されている。
【００２０】
ボルト孔１１Ｃは、図１の（ｂ）に示すように接触端面近傍以外が側壁１１Ｂに形成された切欠部１１Ｄになっており、長ボルト１２をボルト孔１１Ｃに通す場合には、長ボルト１２を側壁１１Ｂの側方から切欠部１１Ｄへ嵌め込んでボルト孔１１Ｃに装着するようにしてある。第１シール受け６Ａの端面には蓋体１１のボルト孔１１Ｃに対応するねじ孔６Ｃが形成され、長ボルト１２がねじ孔６Ｃと螺合して蓋体１１を第１シール受け６Ａの端面に密着させて固定するようにしてある。尚、蓋体１１及び第１シール受け６Ａそれぞれ周面には位置合わせ用のマーク（図示せず）が付され、それぞれのマークを合わせた後、長ボルト１２をボルト孔１１Ｃに挿入して蓋体１１と第１シール受け６Ａとを密着固定する。
【００２１】
また、蓋体１１の接触端面にはシートパッキン１４がビスによって固定されている。ビスの頭部は、シートパッキン１４の表面から後退して凹陥部に入りこんでいる。そして、蓋体１１は、接触端面に取り付けられたシートパッキン１４が第１シール受け６Ａに対して隙間を介して対峙している。
【００２２】
図１の（ａ）に示すように、蓋体１１の筒状の側壁１１Ｂの内側には、スリーブ２を回転軸１に固定するためのスリーブ固定具１５が設けられている。スリーブ固定具１５は、一対の半割り部材１５Ａ、１５Ａによって構成されている。一対の半割り部材１５Ａ、１５Ａは、これら両者を回転軸１に当てて合わせ、軸方向の端面間で隙間を形成した状態で、ボルト１６によって互いに連結されるように構成されている。つまり、一方の半割り部材１５Ａの表面にはその表面から軸方向の半割り端面に向けて貫通する接線方向の貫通孔１５Ｂが形成され、他方の半割り部材１５Ａの半割り端面には貫通孔１５Ｂに対応するボルト孔が形成されている。従って、一対の半割り部材１５Ａ、１５Ａは、ボルト１６を介して互いに軸方向の半割り端面を対峙させて連結され、回転軸１に対して強固に固定されている。
【００２３】
また、各半割り部材１５Ａの内周面には左側に小径部１５Ｃが形成され、その右側に大径部１５Ｄが連続して形成されている。小径部１５Ｃは、回転軸１の外径と実質的に同一径に形成され、大径部１５Ｄは、スリーブ２の左端部の外径より僅かに大径に形成されている。そして、大径部１５Ｄの内周面及びスリーブ２の左端部の外周面の双方にはそれぞれキー溝が形成され、これらのキー溝にキー１７が装着されている。従って、図１の（ａ）に示すように、一対の半割り部材１５Ａ、１５Ａをボルト１６によって連結して回転軸１に固定することによって、各半割り部材１５Ａにキー１７を介して連結されたスリーブ２を回転軸１に固定するようにしてある。
【００２４】
蓋体１１の側壁１１Ｂには径方向に貫通するねじ孔１１Ｅが形成され、このねじ孔１１Ｅに固定ねじ１８を螺合し、その先端を半割り部材１５Ａの表面に圧接することによって蓋体１１をスリーブ固定具１５に対して固定することができる。従って、蓋体１１は、スリーブ固定具１５を介して回転軸１に固定することができる。
【００２５】
次に、液体漏洩防止装置１０を回転軸１に装着する方法について説明する。まず、従来と同一手法で攪拌機のシール機構３をスリーブ２に装着する。次いで、スリーブ２を回転軸１に所定位置まで挿入した後、図示しないボルトによってシール機構３を取付具２０に締結、固定する。
【００２６】
次いで、蓋体１１を回転軸１に挿入し、シール機構３の近傍に位置させた後、スリーブ固定具１５の各半割り部材１５Ａ、１５Ａを、キー１７を介してスリーブ２にそれぞれ連結する。然る後、ボルト１６によって一対の半割り部材１５Ａ、１５Ａを連結することで、スリーブ２を回転軸１に強固に固定する。
【００２７】
そして、既に挿入してある蓋体１１をシール機構３の間近まで回転軸１に沿って移動させ、蓋体１１のシートパッキン１４とシール機構３の第１シール受け６Ａの端面との間に僅かな隙間を形成する。この状態で、蓋体１１のねじ孔１１Ｅに固定ねじ１８を螺合させ、その先端をスリーブ固定具１５に強く接触させて蓋体１１をスリーブ固定具１５に対して固定する。以上の操作によって液体漏洩防止装置１０の回転軸１への装着が完了する。
【００２８】
液体漏洩防止装置１０を具備した攪拌機を用いて貯槽内の石油等の液体を攪拌する。この際、回転軸１の回転に伴って液体漏洩防止装置１０の蓋体１１、スリーブ固定具１５も回転軸１と一体的に回転する。攪拌機が長期間駆動し、回転軸１のシール機構３に何等かの不具合が発生し、漏れ検知器で液体の漏れを検知した場合には、石油等の液体が貯槽外に漏出しないように、液体漏洩防止装置１０の蓋体１１をシール機構３の第１シール受け６Ａの端面に密着させてシール機構３から液漏れを防止する。
【００２９】
それにはまず、攪拌機を停止させて回転軸１の回転を止めた後、蓋体１１の固定ねじ１８を緩めて蓋体１１を回転軸１に対して回転自在にする。次いで、蓋体１１のマークと第１シール受け６Ａのマークとの位置合わせを行った後、長ボルト１２を蓋体１１のボルト孔１１Ｃに挿入する。この状態で長ボルト１２を第１シール受け５Ａのねじ孔６Ｃに螺合させると、蓋体１１と第１シール受け６Ａとを密着させて固定することができる。蓋体１１の端面にはシートパッキン１４が装着されているため、蓋体１１と第１シール受け６Ａの端面とのシールを確保することができ、その後の液漏れを確実に防止することができる。
【００３０】
以上説明したように本実施形態によれば、液体漏洩防止装置１０は、貯槽の外側でシール機構３の端面と接触可能に回転軸１に設けられた蓋体１１と、この蓋体１１をシール機構３の端面に密着固定するための長ボルト１２と、を備えているため、シール機構３から液漏れが発生し、液漏れ検知器によって液漏れを確認した時には、直ちに攪拌機を停止させた状態で、蓋体１１をシール機構３に接触させた後、長ボルト１２を介してシール機構３側に蓋体１１を締結固定することによって、シール機構３からの液漏れを確実に防止することができ、直ちに液漏れを防止するための応急対策を講じることができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、蓋体１１のシール機構３の端面側に位置する端面にシートパッキン１４を設けたため、シール機構３からの液漏れをより確実に防止することができる。また、蓋体１１は、回転軸１１がシール部材１３を介して貫通する貫通孔が形成された封止端面１１Ａと、この封止端面１１Ａの外周縁部から軸方向に延設された筒状の側壁１１Ｂと、を有し、側壁１１Ｂの延設端面が第１シール受け６Ａの端面と接触可能な端面として形成され、蓋体１１の側壁１１Ｂの内側にスリーブ２を回転軸１に固定するためのスリーブ固定具１５が設けられているため、スリーブ固定具１５を介してスリーブ２を回転軸１に固定した状態で、蓋体１１を装着することができ、既設の攪拌機であっても液体漏洩防止装置１０を取り付けることができる。
【００３２】
尚、本発明は上記各実施形態に何等制限されるものではなく、必要に応じて各構成要素を適宜設計変更することができる。上記実施形態では貯槽内に貯留された液体を攪拌する攪拌機の回転軸に設けられた液体漏洩防止装置について説明したが、貯槽の側壁と回転軸との間のシール機構を備えた装置であれば、本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、液体を貯留する貯槽の側壁を貫通する回転軸を有する攪拌機等の装置に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の液体漏洩防止装置の一実施形態を適用した攪拌機の回転軸及びシール機構を中心に示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）は液体漏洩防止装置の蓋体を示す正面図である。
【図２】従来の攪拌機の回転軸及びシール機構を中心に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    回転軸
２    スリーブ
３    シール機構
５Ａ  第１シール受け
１０    液体漏洩防止装置
１１    蓋体
１１Ａ  封止端面
１１Ｂ  側壁
１２    長ボルト（締結具）
１３    シール部材
１４    シートパッキン（シール部材）
１５    スリーブ固定具    
【図１】
2007057051.tif 000003
【図２】
2007057051.tif 000004