(57)【要約】本発明は固体及び／又は高粘性の、貯蔵条件及び使用条件下に寸法安定な平均粒度０．８〜２０μｍ及び最大粒度３０μｍの粒子を含有し、その際、該粒子は少なくとも１つのバインダー及び少なくとも１つの架橋剤を含有する構造粘性の、有機溶剤及び外部乳化剤不含の粉末クリヤーコートスラリーにおいて、架橋剤として（Ａ）ソフトセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤、（Ｂ）ハードセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤、又は選択的に（Ａ／Ｂ）ソフトセグメントと同様にハードセグメントもクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤を使用することを特徴とする粉末クリヤーコートスラリー並びに自動車第一塗装及び自動車補修塗装、家具、窓、ドア及び建築物の内部及び外部並びにコイルコーティング、コンテナコーティング及び電子工学的な部材の被覆又は含浸を含む工業的塗装のためのクリヤーコートの製造のためのその使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体及び／又は高粘性の、貯蔵条件及び使用条件下に寸法安定な平均粒度０．８〜２０μｍ及び最大粒度３０μｍの粒子を含有し、その際、該粒子は少なくとも１つのバインダー及び少なくとも１つの架橋剤を含有する構造粘性の、有機溶剤及び外部乳化剤不含の粉末クリヤーコートスラリーにおいて、架橋剤として
（Ａ）ソフトセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤、
（Ｂ）ハードセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤、又は選択的に
（Ａ／Ｂ）ソフトセグメントと同様にハードセグメントもクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤
を使用することを特徴とする粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項２】
ソフトセグメントが、三次元網状構造の成分としてそのガラス転移温度Ｔｇを低下させる分子構成成分であり、かつハードセグメントが、三次元網状構造の成分としてそのガラス転移温度Ｔｇを高める分子構成成分である、請求項１記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項３】
分子構成成分が二価の有機基である、請求項２記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項４】
ソフトの二価の有機基が置換又は非置換の直鎖状又は分枝鎖状の４〜２０個の炭素原子を有するアルカンジイル基である、請求項３記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項５】
ハードの二価の有機基が置換又は非置換の４〜２０個の炭素原子を有するシクロアルカンジイル基である、請求項３記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項６】
架橋剤（Ａ）、（Ｂ）及び／又は（Ａ／Ｂ）として封鎖されたポリイソシアネートを使用する、請求項１から５までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項７】
封鎖されたポリイソシアネート（Ａ）として、イソシアヌレート基、ビウレット基、アロファネート基、イミノオキサジアジンジオン基、ウレタン基、カルボジイミド基、尿素基及び／又はウレットジオン基を有するヘキサメチレンジイソシアネートのオリゴマーを使用する、請求項６記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項８】
封鎖されたポリイソシアネート（Ｂ）として、イソシアヌレート基、ビウレット基、アロファネート基、イミノオキサジアジンジオン基、ウレタン基、カルボジイミド基、尿素基及び／又はウレットジオン基を有するイソホロンジイソシアネートのオリゴマーを使用する、請求項６記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項９】
封鎖剤として、
ｉ）フェノール、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、クロロフェノール、エチルフェノール、ｔ−ブチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸、これらの酸のエステル又は２，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン；
ｉｉ）ラクタム、例えばε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム又はβ−プロピオラクタム；
ｉｉｉ）活性メチレン化合物、例えばジエチルマロネート、ジメチルマロネート、アセト酢酸エチルエステル又はアセト酢酸メチルエステル又はアセチルアセトン；
ｉｖ）アルコール、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−アミルアルコール、ｔ−アミルアルコール、ラウリルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール、トリメチロールプロパン、グリセリン、グリコール酸、グリコール酸エステル、乳酸、乳酸エステル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、エチレンクロロヒドリン、エチレンブロムヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノール、１，４−シクロヘキシルジメタノール又はアセトシアンヒドリン；
ｖ）メルカプタン、例えばブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール又はエチルチオフェノール；
ｖｉ）酸アミド、例えばアセトアニリド、アセトアニシジンアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド又はベンズアミド；
ｖｉｉ）イミド、例えばスクシンイミド、フタルイミド又はマレイミド；
ｖｉｉｉ）アミン、例えばジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン又はブチルフェニルアミン；
ｉｘ）イミダゾール、例えばイミダゾール又は２−エチルイミダゾール；
ｘ）尿素、例えば尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素又は１，３−ジフェニル尿素；
ｘｉ）カルバメート、例えばＮ−フェニルカルバミド酸フェニルエステル又は２−オキサゾリドン；
ｘｉｉ）イミン、例えばエチレンイミン；
ｘｉｉｉ）オキシム、例えばアセトンオキシム、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、ジイソブチルケトキシム、ジアセチルモノキシム、ベンゾフェノンオキシム又はクロロヘキサノンオキシム；
ｘｉｖ）亜硫酸の塩、例えば重亜硫酸ナトリウム又は重亜硫酸カリウム；
ｘｖ）ヒドロキサム酸エステル、例えばベンジルメタクリロヒドロキサメート（ＢＭＨ）又はアリルメタクリロヒドロキサメート；又は
ｘｖｉ）置換されたピラゾール又はトリアゾール；並びに
ｘｖｉｉ）前記の封鎖剤の混合物
を使用する、請求項６から８までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１０】
置換されたピラゾール（ｘｖｉ）として３，４−ジメチルピラゾール及び／又は３，５−ジメチルピラゾールを使用し、かつ混合物（ｘｖｉｉ）として３，４−ジメチルピラゾール及び／又は３，５−ジメチルピラゾール及びトリメチロールプロパンを使用する、請求項９記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１１】
１０〜６０質量％、特に２０〜５０質量％の固体含有率を有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１２】
固体の球状粒子の平均粒度が３〜１５μｍである、請求項１から１１までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１３】
イオン性増粘剤及び非イオン性会合増粘剤を含有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１４】
固体の球状粒子がバインダーとしてポリオールを含有する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１５】
バインダーとしてポリアクリレートを含有する、請求項１４記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１６】
０．０５〜１ミリ当量／ｇのイオン形成基の含量、０．０５〜１ミリ当量／ｇの中和剤の含量及び１０００ｓ−１の剪断速度において（ｉ）５０〜１０００ｍＰａｓの粘度、１０ｓ−１の剪断速度において（ｉｉ）１５０〜８０００ｍＰａｓの粘度及び１ｓ−１の剪断速度において（ｉｉｉ）１８０〜１２０００ｍＰａｓの粘度を有する、請求項１から１５までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１７】
２０℃より高い、特に３０℃より高い最低皮膜形成温度を有する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリー。
【請求項１８】
自動車第一塗装及び自動車補修塗装、家具、窓、ドア及び建築物の内部及び外部の塗装並びにコイルコーティング、コンテナコーティング及び電子工学的な部材の被覆又は含浸を含む工業的塗装のためのクリヤーコートの製造のための、請求項１から１７までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリーの使用。
【請求項１９】
請求項１から１７までのいずれか１項記載の粉末クリヤーコートスラリーを使用して製造できる、クリヤーコート及び多層の色付与及び／又は効果付与する塗装。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、有機溶剤及び外部乳化剤不含の、構造粘性を有する新規の粉末クリヤーコートスラリーに関する。更に本発明は、前記粉末クリヤーコートスラリーの製造のための新規方法に関する。とりわけ本発明は、自動車第一塗装及び自動車補修塗装、コイルコーティング、コンテナコーティング及び電子工学的な部材の被覆又は含浸を含む工業的塗装、家具、窓、ドア及び建築物の内部及び外部の塗装のためのクリヤーコートの製造のための新規粉末クリヤーコートスラリーの使用に関する。
【０００２】
国際特許出願ＷＯ００／１５７２１号から、平均粒度０．８〜２０μｍ及び最大粒度３０μｍを有し、その際、０．０５〜１ミリ当量／ｇのイオン形成基の含量、０．０５〜１ミリ当量／ｇの中和剤の含量及び１０００ｓ−１の剪断速度において（ｉ）５０〜１０００ｍＰａｓの粘度、１０ｓ−１の剪断速度において（ｉｉ）１５０〜８０００ｍＰａｓの粘度及び１ｓ−１の剪断速度において（ｉｉｉ）１８０〜１２０００ｍＰａｓの粘度を有する、有機溶剤及び外部乳化剤不含の粉末クリヤーコートスラリーは公知である。この公知の粉末スラリーは架橋剤として、トリメチロールプロパンとウレタン基を有する三量体とのモル比３：１で反応させ、次いで残りの遊離イソシアネート基を３，５−ジメチルピラゾールで封鎖した、イソホロンジイソシアネートをベースとする封鎖されたポリイソシアネートを含有する。国際特許出願ＷＯ００／１５７２１号の第１１頁第２３から２５行目では、特許出願ＤＥ１９６１７０８６号Ａ１、ＤＥ１９６３１２６９号Ａ１又はＥＰ０００４５７１号Ａ１にも記載される封鎖されたポリイソシアネートを使用してよいことが指摘されている。特にそれらにはヘキサメチレンジイソシアネート、ブタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素化された及び水素化されていないトルイリデンジイソシアネート、キシリリデンジイソシアネート、４，４′−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３（４）−イソシアナトメチル−１−メチルシクロヘキシルイソシアネートをベースとする封鎖されたポリイソシアネートが提案されている。しかしながらポリイソシアネートの構造及び公知の粉末クリヤーコートスラリーをベースとするクリヤーコートの白化傾向は回復できない。
【０００３】
公知の粉末クリヤーコートスラリーは比較的少ない数の加工工程で製造できる。この場合、該粉末クリヤーコートスラリーは＜１％の残留溶剤含量及びその低い粒度というその典型的な粉末特性に基づいて有利な適用方法を有する。該スラリーは適用後に室温又は少し高められた温度での蒸発段階の間に粉末状に乾燥する。焼き付けの後に、約４０〜６０μｍの乾燥層厚を有する高い光沢のワキ（Ｋｏｃｈｅｒ）不含のクリヤーコートが得られる。
【０００４】
しかしながら例えば一定湿度条件又は熱水試験における湿度負荷において、該クリヤーコートは白色着色（白化）の傾向があり、これは特に自動車分野での広範な使用を妨げる。
【０００５】
匹敵する粉末クリヤーコートスラリーは事前に公表されていないドイツ特許出願ＤＥ１０００１４４２．９号に記載されている。
【０００６】
本発明の課題は、依然として先行技術の粉末クリヤーコートスラリーの全ての利点を有するが、湿度負荷の後にもはや白化しない新規の粉末クリヤーコートスラリーを提供することである。
【０００７】
それに応じて、固体及び／又は高粘性の、貯蔵条件及び使用条件下に寸法安定な平均粒度０．８〜２０μｍ及び最大粒度３０μｍの粒子を含有し、その際、該粒子は少なくとも１つのバインダー及び少なくとも１つの架橋剤を含有する構造粘性の、有機溶剤及び外部乳化剤不含の粉末クリヤーコートスラリーにおいて、架橋剤として
（Ａ）ソフトセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤、
（Ｂ）ハードセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤、又は選択的に
（Ａ／Ｂ）ソフトセグメントと同様にハードセグメントもクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤
を使用することを特徴とする粉末クリヤーコートスラリーが見いだされた。
【０００８】
以下では、有機溶剤及び外部乳化剤不含の新規の構造粘性の粉末クリヤーコートスラリーを簡略化のために“本発明によるスラリー”と呼称する。
【０００９】
先行技術に関して、本発明のもととなる課題を、ハードセグメント及びソフトセグメントを本発明によるスラリーから製造されるクリヤーコートに導入する架橋剤を用いることによって解決できることは意想外であり、かつ当業者に予測できることではない。全く反対に、先行技術に関しては、かかる架橋剤の使用は白化の傾向に影響がないべきであると見込まれていた。それというのも先行技術からは相応の関連性を導き出すことができないからである。
【００１０】
本発明によるスラリーの本発明により重要な成分は、ソフトセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤（Ａ）、ハードセグメントをクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤（Ｂ）である。前記の架橋剤（Ａ）及び（Ｂ）の代わりに又はその他にソフトセグメントと同様にハードセグメントもクリヤーコートの三次元網状構造に導入する少なくとも１つの架橋剤（Ａ／Ｂ）であってもよい。
【００１１】
架橋剤（Ａ）及び（Ｂ）は架橋剤（Ａ／Ｂ）よりも容易に製造でき、かつ構造と同様に量比を介しても個々のケースの要求に容易に適合できるので、架橋剤（Ａ）及び（Ｂ）が有利である。
【００１２】
本発明の範囲において、ソフトセグメントとは、三次元網状構造の成分としてそのガラス転移温度Ｔｇを低下させる分子構成要素を表す。ハードセグメントとは、それに対して三次元網状構造の成分としてそのガラス転移温度Ｔｇを高める分子構成成分を表す。
【００１３】
適当なハードセグメント及びソフトセグメントの例は二価の有機基である。
【００１４】
適当なソフトな二価の有機基の例は、置換又は非置換の、有利には非置換の直鎖状又は分枝鎖状の、有利には直鎖状の４〜２０個の、有利には５〜１０個の、特に６個の炭素原子を有するアルカンジイル基である。
【００１５】
良好に適当な直鎖状のアルカンジイル基の例は、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン、ノナン−１，９−ジイル、デカン−１，１０−ジイル、ウンデカン−１，１１−ジイル、ドデカン−１，１２−ジイル、トリデカン−１，１３−ジイル、テトラデカン−１，１４−ジイル、ペンタデカン−１，１５−ジイル、ヘキサデカン−１，１６−ジイル、ヘプタデカン−１，１７−ジイル、オクタデカン−１，１８−ジイル、ノナデカン−１，１９−ジイル又はエイコサン−１，２０−ジイル、有利にはテトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン、ノナン−１，９−ジイル、デカン−１，１０−ジイル、特にヘキサメチレンである。
【００１６】
置換基として、主に不活性である、すなわち架橋剤（Ａ）、（Ｂ）及び（Ａ／Ｂ）又は本発明によるスラリーの別の成分と反応しない全ての有機官能基が該当する。
【００１７】
適当な不活性有機基の例はハロゲン原子、ニトロ基、ニトリル基又はアルコキシ基である。
【００１８】
ハードな二価の有機基は芳香族又は脂環式の基である。本発明によるクリヤーコートの耐候性に関しては、有利には脂環式基が使用される。それらの中でも、他方では置換又は非置換の、有利には非置換の４〜２０個の炭素原子を有するシクロアルカンジイル基が有利であり、かつ従って本発明によれば有利に使用される。
【００１９】
適当な４〜２０個の炭素原子を有するシクロアルカンジイル基の例は、シクロブタン−１，３−ジイル、シクロペンタン−１，３−ジイル、シクロヘキサン−１，３−又は−１，４−ジイル、シクロヘプタン−１，４−ジイル、ノルボルナン−１，４−ジイル、アダマンタン−１，５−ジイル、デカリン−ジイル、３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン−１，５−ジイル、１−メチルシクロヘキサン−２，６−ジイル、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイル、１，１′−ジシクロヘキサン−４，４′−ジイル又は１，４−ジシクロヘキシルヘキサン−４，４′′−ジイル、特に３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン−１，５−ジイル又はジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイルである。
【００２０】
適当な置換基の例は前記に記載されている。
【００２１】
本発明によれば、少なくとも１つ、有利には少なくとも２つ、特に少なくとも３つの前記のソフトセグメントをクリヤーコートに導入する全ての架橋剤（Ａ）が該当する。
【００２２】
本発明によれば、少なくとも１つ、有利には少なくとも２つの、特に少なくとも３つの前記のハードセグメントをクリヤーコートに導入する全ての架橋剤（Ｂ）が該当する。
【００２３】
更に、少なくとも１つ、有利には少なくとも２つの前記のソフトセグメント並びに少なくとも１つ、有利には１つの前記のハードセグメント又は少なくとも１つ、有利には１つの前記のソフトセグメント及び少なくとも１つ、有利には少なくとも２つの前記のハードセグメントを導入する全ての架橋剤（Ａ／Ｂ）が該当する。
【００２４】
それらの構造的多様性及びそれらの容易な入手性に基づいて、前記のセグメントを有する封鎖されたポリイソシアネートが特に有利であり、かつ従って本発明によれば架橋剤（Ａ）及び（Ｂ）及び／又は（Ａ／Ｂ）としてより特に有利に使用される。
【００２５】
適当な封鎖されたポリイソシアネート（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ａ／Ｂ）は封鎖されたイソシアネート基に関しては＞２、有利には２．１〜１０、好ましくは２．５〜８、特に有利には２．８〜６、より特に有利には３〜５、特に３〜４の官能性を有する。
【００２６】
有利には封鎖されたポリイソシアネート（Ａ）及び（Ｂ）又は（Ａ／Ｂ）は相応のセグメントを有するジイソシアネートから製造される。
【００２７】
封鎖されたポリイソシアネート（Ａ）又は（Ａ／Ｂ）の製造に用いられる適当なポリイソシアネートの例はテトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート又はヘキサメチレンジイソシアネート、特にヘキサメチレンジイソシアネートである。
【００２８】
封鎖されたポリイソシアネート（Ｂ）又は（Ａ／Ｂ）の製造に用いられる適当なポリイソシアネートの例は、イソホロンジイソシアネート又は４，４′−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン、特にイソホロンジイソシアネートである。
【００２９】
ジイソシアネートは慣用かつ公知の反応を用いてポリイソシアネートに変換される。得られたポリイソシアネートはイソシアヌレート基、ビウレット基、アロファネート基、イミノオキサジアジンジオン基、ウレタン基、カルボジイミド基、尿素基及び／又はウレットジオン基を有するオリゴマーである。適当な製造方法の例は、例えば特許文献及び特許出願ＣＡ２１６３５９１号、ＵＳ４４１９５１３号Ａ、ＵＳ４４５４３１７号Ａ、ＥＰ０６４６６０８号Ａ１、ＵＳ４８０１６７５号Ａ１、ＥＰ０１８３９７６号Ａ１、ＤＥ４０１５１５５号Ａ１、ＥＰ０３０３１５０号Ａ１、ＥＰ０４９６２０８号Ａ１、ＥＰ０５２４５００号Ａ１、ＥＰ０５６６０３７号Ａ１、ＵＳ５２５８４８２号Ａ、ＵＳ５２９０９０２号Ａ、ＥＰ０６４９８０６号Ａ１、ＤＥ４２２９１８３号Ａ１又はＥＰ０５３１８２０号Ａ１から公知である。
【００３０】
より特に有利にはヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートのオリゴマーが使用される。
【００３１】
これらのポリイソシアネートは更に適当な封鎖剤で封鎖される。適当な封鎖剤の例は、
ｉ）フェノール、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、クロロフェノール、エチルフェノール、ｔ−ブチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸、この酸のエステル又は２，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン；
ｉｉ）ラクタム、例えばε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム又はβ−プロピオラクタム；
ｉｉｉ）活性メチレン化合物、例えばジエチルマロネート、ジメチルマロネート、アセト酢酸エチルエステル又はアセト酢酸メチルエステル又はアセチルアセトン；
ｉｖ）アルコール、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−アミルアルコール、ｔ−アミルアルコール、ラウリルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノール、トリメチロールプロパン、グリセリン、グリコール酸、グリコール酸エステル、乳酸、乳酸エステル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、エチレンクロロヒドリン、エチレンブロムヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノール、１，４−シクロヘキシルジメタノール又はアセトシアンヒドリン；
ｖ）メルカプタン、例えばブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール又はエチルチオフェノール；
ｖｉ）酸アミド、例えばアセトアニリド、アセトアニシジンアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド又はベンズアミド；
ｖｉｉ）イミド、例えばスクシンイミド、フタルイミド又はマレイミド；
ｖｉｉｉ）アミン、例えばジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン又はブチルフェニルアミン；
ｉｘ）イミダゾール、例えばイミダゾール又は２−エチルイミダゾール；
ｘ）尿素、例えば尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素又は１，３−ジフェニル尿素；
ｘｉ）カルバメート、例えばＮ−フェニルカルバミド酸フェニルエステル又は２−オキサゾリドン；
ｘｉｉ）イミン、例えばエチレンイミン；
ｘｉｉｉ）オキシム、例えばアセトンオキシム、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、ジイソブチルケトキシム、ジアセチルモノキシム、ベンゾフェノンオキシム又はクロロヘキサノンオキシム；
ｘｉｖ）亜硫酸の塩、例えば重亜硫酸ナトリウム又は重亜硫酸カリウム；
ｘｖ）ヒドロキサム酸エステル、例えばベンジルメタクリロヒドロキサメート（ＢＭＨ）又はアリルメタクリロヒドロキサメート；又は
ｘｖｉ）置換されたピラゾール又はトリアゾール；並びに
ｘｖｉｉ）前記の封鎖剤の混合物
である。
【００３２】
特に有利には置換されたピラゾール（ｘｖｉ）、例えば３，４−ジメチルピラゾール及び／又は３，５−ジメチルピラゾール又は３，４−ジメチルピラゾール及び／又は３，５−ジメチルピラゾール及びトリメチロールプロパンからなる混合物（ｘｖｉｉ）が使用される。
【００３３】
より特に更に適当な封鎖されたポリイソシアネート（Ａ）のための例は、３，５−ジメチルピラゾールで封鎖されているヘキサメチレンジイソシアネートの三量体又はシアヌレートである。
【００３４】
より特に更に適当な封鎖されたポリイソシアネート（Ｂ）のための例は、イソホロンジイソシアネート及びトリメチロールプロパンのモル比３：１における、遊離イソシアネート基が３，５−ジメチルピラゾールで封鎖されている反応生成物である。
【００３５】
本発明によるスラリーの粒子中の前記の架橋剤の含量は非常に広範に変更でき、かつ第一にバインダー中の補足的な反応性官能基の数及び架橋剤の官能性に依存する。有利には本発明によるスラリーはその固体に対して５〜６０、有利には１５〜５５、特に有利には２５〜５０、特に３０〜４５質量％の架橋剤を含有する。
【００３６】
この場合、架橋剤（Ａ）と架橋剤（Ｂ）との混合比は同様に広範に変化できる。有利には（Ａ）：（Ｂ）での当量比は１０：１〜１：１０、有利には９：１〜１：５、特に有利には８：１〜１：４、より特に有利には６：１〜１：２、特に４：１〜１：１である。
【００３７】
前記の本発明により使用されるべき架橋剤（Ａ）及び（Ｂ）及び／又は（Ａ／Ｂ）の他に、本発明によるスラリーはなおも少なくとも１つの他の慣用かつ公知の架橋剤を副次的な量で、すなわち本発明によるスラリーの架橋挙動がまず第一に前記の本発明により使用されるべき架橋剤によって影響される量で含有してよい。有利には、付加的な架橋剤の量は架橋剤の全質量に対して１０質量％以下である。適当な付加的な架橋剤の例は、例えば特許文献ＵＳ４９３９２１３号Ａ、ＵＳ５０８４５４１号Ａ又はＵＳ５２８８８６５号Ａ又は欧州特許出願ＥＰ０６０４９２２号Ａ１に記載されるトリス（アルコキシカルボニルアミノ）トリアジンである。
【００３８】
本発明によるスラリーに関しては、更に固体粒子の平均粒度が０．８〜２０μｍ、特に有利には３〜１５μｍであることが重要である。平均粒度とは、レーザ回折法により測定される５０％中間値、すなわち粒子の５０％が≦中間値の粒度を有し、かつ粒子の５０％が≧中間値の粒度を有することを表す。
【００３９】
かかる平均粒度及び＜１％の溶剤含量を有するスラリーはより良好な適用挙動を示し、かつ自動車工業で目下自動車の仕上げ塗装で実施されるように適用される＞３０μｍの被膜厚さにおいて、一般にワキ及び“マッドクラッキング”の傾向がわずかであるにすぎない。
【００４０】
粒度は、粒子がその大きさに基づいて焼き付け時にもはや完全に均展できず、かつそれにより被膜の均展に悪影響を及ぼす場合にその上限と見なされる。しかしながら、その外見により少ない要求がある場合には上限はより高くてもよい。上限としては、３０μｍが合理的であると見なされる。それというのもこの粒度からは、スプレーノズル及び高感度の適用装置の運搬装置の閉塞が考えられるべきであるからである。
【００４１】
本発明によるスラリー中に含まれる粒子は固体及び／又は高粘性である。本発明の範囲において、“高粘性”とは、粒子が粉末クリヤーコートスラリーの貯蔵及び使用の慣用かつ公知の条件下に主に固体粒子のように挙動することを意味する。
【００４２】
本発明によるスラリー中に含まれる粒子は更に寸法安定性である。本発明の範囲においては、“寸法安定”とは粒子が粉末クリヤーコートスラリーの貯蔵及び使用の慣用かつ公知の条件下に凝集せず、より小さな粒子に分解せずに、剪断力の作用下にも主にその本来の形状を保持することを意味する。
【００４３】
本発明によるスラリーは有機溶剤不含である。本発明の範囲において、このことは、揮発性溶剤の残留含量＜１質量％、有利には０．５質量％、特に有利には＜０．２質量％を有することを意味する。本発明によれば、残留含量がガスクロマトグラフィーによる検出限界未満である場合により特に有利である。
【００４４】
同様に本発明の範囲において、“外部乳化剤不含”という記載を表す。
【００４５】
前記の本発明により使用されるべき粒度は、バインダーが３〜５６ｇＫＯＨ／ｇ固体（０．０５〜１．０ミリ当量／ｇ固体のＭＥＱ酸又はＭＥＱアミン）に相応して、有利には２８（ＭＥＱ酸又はＭＥＱアミン：０．５）、特に１７（ＭＥＱ酸又はＭＥＱアミン：０．３）まで有する場合に付加的な外部乳化剤を使用せずに得られる。
【００４６】
有利にはかかる基の低い含量を達成することが試みられる。それというのも慣例の架橋剤、例えば封鎖されたポリイソシアネートの使用において、この種の遊離基は被膜中に残留し、かつこれらは周囲物質及び化学物質に対する安定性を低下させることがあるからである。他方で、酸基含量は望ましい安定性を保証するためになおも十分に高くなくてはならない。
【００４７】
イオン形成基は中和剤によって１００％又は＜１００％までだけ部分中和される。中和剤の量は本発明によるスラリーのＭＥＱ値が１ミリ当量／ｇ固体未満、有利には０．５ミリ当量／ｇ固体未満、特に０．３ミリ当量／ｇ固体未満であるように選択される。本発明によれば、中和剤の量が０．０５ミリ当量／ｇ固体のＭＥＱ値に少なくとも相当する場合に有利である。
【００４８】
従ってバインダーの化学的性質は一般に、中和によって塩の基に変換可能であり、それにより粒子の水中でのイオン安定性を引き受けることができるイオン形成基が含まれている限りは限定はない。
【００４９】
イオン形成基としては酸基、例えばカルボン酸基、スルホン酸基又はリン酸基が該当する。それによれば中和剤として塩基、例えばアルカリ金属水酸化物、アンモニア又はアミンが使用される。アルカリ金属水酸化物は制限された量でのみ使用できる。それというのもアルカリ金属イオンは焼き付けにおいて揮発性でなく、かつその有機物質との非認容性によって被膜を混濁させかつ光沢の損失をもたらすからである。従ってアンモニア又はアミンが有利である。アミンの場合において、水溶性の第三級アミンが有利である。例えばＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン又はアミノメチルプロパノールアミン（ＡＭＰ）が挙げられる。
【００５０】
カチオン形成基として、第一級、第二級又は第三級のアミンが該当する。それに応じて、中和剤として、特に低分子有機酸、例えばギ酸、酢酸又は乳酸が使用される。
【００５１】
カチオン形成基を有するバインダーは電着塗料の分野から公知である。例えば特許出願ＥＰ００１２４６３号Ａ１又はＥＰ０６１２８１８号Ａ１又は特許文献ＵＳ４０７１４２８号Ａが指摘される。
【００５２】
自動車用上塗りにおける本発明によるスラリーの未着色のクリヤーコートとしての有利な使用のために、イオン形成基として酸基を有するポリマー又はオリゴマーが有利である。それというのも前記のいわゆるアニオン性バインダーは一般に、カチオン性バインダーの種類よりも黄変に対してより良好な耐性を有するからである。
【００５３】
カチオンに変換可能な基、例えばアミノ基を有するカチオン性バインダーも、使用分野がその典型的な副特性、例えばその黄変傾向を克服するのであれば原則的に同様に使用できる。
【００５４】
アニオン形成基を有するバインダーとして、前記の酸基を有する任意の樹脂を使用してよい。しかしながら、これらはその他になおも架橋性を保証する更なる基を有することが重要である。本発明によればヒドロキシル基が有利である。
【００５５】
本発明により使用されるべき前記の種類のオリゴマー及びポリマーとしては、ヒドロキシル基を有する、有利には直鎖状及び／又は分枝鎖状の及び／又はブロック状の、櫛状の及び／又はランダムに構成されたポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルキド、ポリウレタン、アクリル化ポリウレタン、アクリル化ポリエステル、ポリラクトン、ポリカーボネート、ポリエーテル、（メタ）アクリレートジオール又はポリ尿素が該当する。
【００５６】
ヒドロキシル基の他に、該オリゴマー及びポリマーはなおも別の官能基、例えばアクリロイル基、エーテル基、アミド基、イミド基、チオ基、カーボネート基又はエポキシ基を、これらが架橋反応を妨げない限りは有してよい。
【００５７】
前記のオリゴマー及びポリマーは当業者に公知であり、かつ多くの適当な化合物は市販されている。
【００５８】
本発明によれば、ポリアクリレート、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリウレタン及び／又はアクリル化ポリウレタンが有利であり、かつ従って有利に使用される。
【００５９】
適当なポリアクリレートの例は、欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０７６７１８５号及び米国特許文献ＵＳ５４８０４９３号Ａ、ＵＳ５４７５０７３号Ａ又はＵＳ５５３４５９８号Ａに記載されている。特に有利なポリアクリレートの更なる例は商標名Ｊｏｎｃｒｙｌ（Ｒ）、例えばＪｏｎｃｒｙｌ（Ｒ）ＳＣＸ９１２及び９２２．５として市販されている。前記のポリアクリレートの製造は一般に公知であり、かつ例えば標準的な研究 Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ， Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ， 第４版、第１４／１巻、２４頁〜２５５頁、１９６１に記載されている。
【００６０】
本発明により有利に使用されるポリエステル及びアルキド樹脂の製造は一般に公知であり、かつ例えば標準的な研究 Ｕｌｌｍａｎｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ｃｈｅｍｉｅ、第３版、第１４巻、Ｕｒｂａｎ ＆ ｓｃｈｗａｒｚｅｎｂｅｒｇ， Ｍｕｅｎｃｈｅｎ， Ｂｅｒｌｉｎ， １９６３、８０頁〜８９頁及び９９頁〜１０５頁並びに書籍：Ｊ． Ｂｏｕｒｒｙの“Ｒｅｓｉｎｅｓ Ａｌｋｙｄｅｓ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ”、Ｐａｒｉｓ， Ｄｕｎｏｄ出版，１９５２、Ｃ．Ｒ．Ｍａｒｔｅｎｓの“Ａｌｋｙｄ Ｒｅｓｉｎｓ”，Ｒｅｉｎｈｏｌｄ出版社，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９６１並びにＴ．Ｃ．Ｐａｔｔｏｎの“Ａｌｋｙｄ Ｒｅｓｉｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”、Ｉｎｔｅｒｓｉｅｎｃｅ出版，１９６２に記載されている。
【００６１】
本発明により特に有利に使用されるべきポリウレタン及び／又はアクリル化ポリウレタンは例えば特許出願ＥＰ０７０８７８８号Ａ１、ＤＥ４４０１５４４号Ａ１又はＤＥ１９５３４３６１号Ａ１に記載されている。
【００６２】
本発明によるスラリーは非イオン性及びイオン性の増粘剤を含有する。これによって、比較的大きな固体の及び／又は高粘性の粒子の沈殿の傾向は効果的に回避される。
【００６３】
非イオン性増粘剤の例は、ヒドロキシエチルセルロース及びポリビニルアルコールである。いわゆる非イオン性会合増粘剤は、多様な選択において同様に市場で使用可能である。これらは一般に、水希釈可能なポリウレタン、水溶性ポリエーテルジオール、脂肪族ジイソシアネート及び一官能性のヒドロキシル化合物と親有機性基との反応生成物である水希釈可能なポリウレタンからなる。
【００６４】
同様にイオン性増粘剤も市販されている。これらの増粘剤は通常アニオン性基を有し、かつ特に部分的又は完全に中和されていてよい酸基を有する特定のポリアクリレート樹脂をベースとする。
【００６５】
適当な本発明により使用されるべき増粘剤の例は、Ｊｏｈａｎ Ｂｉｅｌｅｍａｎｎにより教科書“Ｌａｃｋａｄｄｉｔｉｖｅ”、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ， Ｗｅｉｎｈｅｉｍ， Ｎｅｗ Ｙｒｏｋ， １９９８，３１頁〜６５頁から公知である。
【００６６】
本発明によるスラリーのために、前記の増粘剤型の両者が含まれていることが重要である。添加されるべき増粘剤の量及びイオン性と非イオン性の増粘剤との比は本発明によるスラリーの所望の粘度に依存し、これらは必要な沈殿安定性及び噴霧適用の特定の要求から予め規定される。従って当業者は増粘剤の量及び増粘剤型の互いの比は簡単な考察をもとに場合により予備試験を利用して規定できる。
【００６７】
有利には１０００ｓ−１の剪断速度において５０〜１０００ｍＰａｓ、１０ｓ−１の剪断速度において１５０〜８０００ｍＰａｓ及び１ｓ−１の剪断速度において１８０〜１２０００ｍＰａｓの粘度範囲に調整する。
【００６８】
この“構造粘性”として公知の粘度挙動は、一方で噴霧適用の要求かつ他方では貯蔵安定性及び沈殿安定性に関する要求を考慮した状態を記載している：
運動状態、例えば塗装装置の環状回路における本発明によるスラリーのポンピング及び噴霧において、本発明によるスラリーは良好な加工性を保証する低粘性状態をとる。それに対して剪断要求がないと粘性は増大し、かつ既に塗装されるべき基体上に存在する塗料が垂直面で低減された流れ傾向を示す（“流れ形成（Ｌａｅｕｆｅｒｂｉｌｄｕｎｇ）”）ことが保証される。同様に非運動状態におけるより高い粘性は、例えば貯蔵時に固体の及び／又は高粘性の粒子の沈殿を非常に大部分で妨げるか、又は貯蔵の間に僅かにのみ沈殿する本発明による粉末スラリーの再撹拌を保証することをもたらす。
【００６９】
本発明によるスラリーの粒子は前記の主成分の他に、クリヤーコート中に通常使用される添加剤を含有してよい。この場合、これらの添加剤がバインダーのガラス転移温度Ｔｇを主に低下させないことが重要である。
【００７０】
適当な添加剤の例は、ポリマー、架橋のための触媒、脱蔵剤、消泡剤、付着促進剤、基体湿潤の改善のための添加剤、表面光沢の改善のための添加剤、艶消し剤、光安定剤、腐食防止剤、殺生剤、難燃剤又は重合抑制剤、特にＪｏｈａｎ Ｂｉｅｌｅｍａｎｎの書籍“Ｌａｃｋａｄｄｉｔｉｖｅ”，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９９８に記載されるような光阻害剤（Ｐｈｏｔｏｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）である。
【００７１】
本発明によるスラリーに被膜中に架橋導入可能な均展助剤、反応性希釈剤又は架橋性成分を添加してよい。しかしながらこれらの成分は有利には本発明によるスラリーの外側の水相中に見られ、分散有機相中に見られないことが重要であり、これらはガラス転移温度Ｔｇの低下をもたらし、それによって場合により沈殿される粒子の凝集又は凝結をもたらす。
【００７２】
前記の種類の適当な化合物の例はポリオールである。適当なポリオールの例は、位置異性のジエチルオクタンジオール又はヒドロキシル基を有するハイパーブランチ型の化合物又はデンドリマー又はヒドロキシル基を有する複分解オリゴマーであり、例えばこれらは特許文献ＤＥ１９８０９６４３号Ａ１、ＤＥ１９８４０６０５号Ａ１又はＤＥ１９８０５４２１号Ａ１に記載される。
【００７３】
本発明によれば、本発明によるスラリーを以下に記載される方法によって製造することが有利である。
【００７４】
有利な方法においては、イオン的に安定化可能なバインダー及び架橋剤並びに場合により添加剤を有機溶剤中に混合し、かつ中和剤の使用と一緒に水中に二次分散法により分散させる。更に水によって撹拌下に希釈する。まず油中水エマルジョンが形成し、それを更なる希釈により水中油エマルジョンに変える。この点は一般にエマルジョンに対して＜５０質量％の固体含量で達成され、かつ見た目には希釈の間に粘性の激しい低下で確認できる。
【００７５】
こうして得られるなおも溶剤を含有するエマルジョンを引き続き共沸蒸留によって溶剤を除去する（ストリッピング）。
【００７６】
蒸留温度はまず第一にバインダーのガラス転移温度Ｔｇに依存する。凝塊、すなわち本発明により僅かに安定化されたにすぎない粒子の凝集が蒸留の間に別個の連続的な有機相を形成することを回避するために、蒸留温度はガラス転移温度Ｔｇ未満に保持することが重要である。ガラス転移温度は代わりに分散液の最低被膜形成温度とも記載できる。最低被膜形成温度は、分散液をドクターブレードを用いてガラス板上に施与し、勾配炉で加温することによって導き出すことができる。粉末状の層が被膜形成する温度を最低被膜形成温度と呼ぶ。補足的に、Ｒｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ， Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ出版，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９９８＞＞最低被膜形成温度＜＜、３９１頁に指摘される。
【００７７】
バインダーの最低被膜形成温度が少なくとも０℃、有利には少なくとも１０℃、特に有利には少なくとも１５℃、より特に有利には少なくとも２０℃、特に少なくとも２５℃である場合に有利である。
【００７８】
更に、蒸留されるべき溶剤を７０℃未満、有利には５０℃未満、特に４０℃未満の蒸留温度で留去することが有利である。場合により、蒸留圧はこの場合、高沸点溶剤で前記の温度範囲が維持されるように選択される。
【００７９】
最も単純な場合において、共沸蒸留を、エマルジョンを室温に置いて開放された容器において数日間撹拌することによって行ってよい。有利な場合において溶剤を含有するエマルジョンを真空蒸留において溶剤を除去する。
【００８０】
蒸気又は留去された量の水及び溶剤を高粘度を回避するために水で置き換える。水の添加は蒸気除去又は蒸留の前、後又はその間に分けて添加を行ってよい。
【００８１】
溶剤の損失により、分散される粒子のガラス転移温度Ｔｇが増大し、かつ従来の溶剤含有エマルジョン（液中液分散液）の代わりに液中固分散液又は本発明によるスラリーが形成する。
【００８２】
本発明によるスラリーの粒子は湿式状態においてなおも機械的に粉砕でき、これは湿式磨砕と呼ばれる。有利にはこの場合に粉砕物の温度が７０℃、有利には６０℃、特に５０℃を超過しない条件が使用される。有利にはその粉砕プロセスの間の特異的なエネルギー入力は１０〜１０００、有利には１５〜７５０、特に２０〜５００Ｗｈ／ｇである。
【００８３】
湿式磨砕のために、高い又は低い剪断場を生じる非常に多様な装置を使用してよい。
【００８４】
低い剪断場を生じる適当な装置の例は慣用かつ公知の撹拌釜、スリット型均質機、マイクロ流動化装置又は溶解機である。
【００８５】
高い剪断場を生じる適当な装置の例は慣用かつ公知の撹拌ミル又はインライン溶解機である。
【００８６】
特に有利には、高い剪断場を生じる装置が使用される。それらの中でも、撹拌ミルが本発明により有利であり、かつ従ってより特に有利に使用される。
【００８７】
一般に湿式磨砕においてスラリーを、所望の粒度に達成し、かつ本発明によるスラリーが得られるまで適当な装置、例えばポンプ、前記の装置によって供給し、かつそこに循環させる。
【００８８】
エネルギー的な理由から、粉砕されるべきスラリーは一部だけの、有利には５〜９０、有利には１０〜８０、特に２０〜７０質量％の、本発明によるスラリー中に含まれる前記の増粘剤を含有する場合に特に有利である。有利な方法の前記の変法を使用する場合には残りの増粘剤の量を湿式磨砕の後に添加し、それによって本発明によるスラリーが得られる。
【００８９】
本発明によるスラリーは有利には１０〜６０質量％、特に２０〜５０質量％の固体含量を有する。
【００９０】
本発明によるスラリーは更にその使用の前に濾過してよい。このために、慣用かつ公知の濾過装置及びフィルタが使用され、例えばこれらは公知の粉末クリヤーコートスラリーの濾過のためにも考慮される。フィルタのメッシュ幅は広範に変化してよく、かつ第一に本発明によるスラリーの粒子の粒度及び粒度分布に依存することがある。従って当業者は適当なフィルタをその物理的パラメータを元に容易に規定することができる。適当なフィルタの例はバッグフィルタである。これらは商標名Ｐｏｎｇ（Ｒ）又はＣｕｎｏ（Ｒ）として市販されている。有利にはメッシュ幅１０〜５０μｍを有するバッグフィルタ、例えばＰｏｎｇ（Ｒ）１０乃至Ｐｏｎｇ（Ｒ）５０が使用される。
【００９１】
この場合、すなわち湿式磨砕に際して、含まれる粒子の最低被膜形成温度を超過する場合でさえも問題なく濾過できるという本発明によるスラリーの特定の利点が明らかになる。
【００９２】
本発明によるクリヤーコートの製造のために、本発明によるスラリーを被覆されるべき基体状に適用する。この場合、特定の措置をとる必要はないが、適用は慣用かつ公知の方法によって行ってよく、これは更に本発明によるスラリーの特定の利点である。
【００９３】
その適用の後に、本発明によるスラリーは問題なく乾燥し、かつ作業温度、一般に室温において被膜形成を示さない。すなわち湿式層として適用された本発明によるスラリーは室温又は軽く高められた温度において、そこに含まれる粒子はその本来の固体又は高粘性の形を変えずに水を放出してフラッシュオフされる。粉末状の固体被膜は残留水を流動性の湿式被膜より容易に蒸発することが可能である。それによって、硬化された被膜中に閉じこめられる蒸発した水の気泡（“ワキ”）のリスクが回避される。意想外にもこの場合、本発明によるスラリーは“マッドクラッキング”のより低い傾向を有すると、より一層その粒度が大きくなる。
【００９４】
後続の焼き付け工程において、十分に水不含の粉末層は溶融し、かつ架橋する。多くの場合において、時間的偏りを有する均展プロセス及び架橋反応を、段階加熱プログラム又はいわゆる加熱傾斜（Ａｕｆｈｅｉｚｒａｍｐｅ）を行うことによって実施することが有利な場合がある。適当な架橋温度は１２０〜１６０℃である。相応の焼き付け時間は２０〜６０分である。
【００９５】
この場合に得られる本発明によるクリヤーコートは優れた応用技術的特性を有する。このように本発明によるクリヤーコートは全ての慣用かつ公知の色付与及び／又は効果付与するベースコート塗装上又は基体、例えば金属、ガラス、木材又はプラスチック上に固着する。該塗装は高い光沢を有し、平坦であり、耐引掻性、耐候性であり、損傷、例えばワキを含まない。更に該塗装はその有利な特性プロフィールに基づいて自動車と層の他の使用、特にコイルコーティング、コンテナコーティング及び電子工学的部材の被覆又は含浸を含む工業的塗装並びに家具、窓、ドア及び建築物の内部及び外部の領域における塗装のためにも考慮される。しかしながらとりわけ本発明によるクリヤーコートは湿気負荷によりもはや白化を示さない。従って少なくとも１つの本発明によるクリヤーコートを有する本発明による色付与及び／又は効果付与する多層塗装は特に高い実用価値及び特に長い寿命を有する。
【００９６】
実施例
製造例１
バインダーとしての溶液ポリアクリレート樹脂の製造
４４２．８４部のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を反応容器に装入し、かつ８０℃に加熱した。装入物に８０℃で４時間以内に２つの別個の供給容器を介して、４７．６部のＴＢＰＥＨ（ｔ−ブチルペルエチルヘキサノエート）及び３３．５部のＭＥＫからなる開始剤並びに１８３．２６部のｔ−ブチルアクリレート、７１．４部のｎ−ブチルメタクリレート、９５．２部のシクロヘキシルメタクリレート、１２１．３８部のヒドロキシエチルメタクリレート及び４．７６部のアクリル酸からなるモノマー混合物を供給した。該反応混合物を更に１．５時間８０℃でなおも保持した。引き続き真空中で５００ミリバールにおいて反応混合物の一部の揮発性成分を５時間の間に、固体含量が７０質量％になるまで除去した。次いで５０℃に加熱し、かつ樹脂溶液を排出した。
【００９７】
樹脂溶液は以下の特徴を示した：
固体：７０．２％（１３０℃で１時間）
粘度：４．８ｄＰａｓ（コーンプレート粘度計、２３℃；キシレンで希釈した５５％の溶液）
酸価：４３．４ｍｇＫＯＨ／ｇ固体樹脂
製造例２
架橋剤としての封鎖されたポリイソシアネート（Ａ）の製造
５３４部のＤｅｓｍｏｄｕｒ（Ｒ）Ｎ３３００（バイエルＡＧ社の商用のヘキサメチレンジイソシアネートの三量体）及び２００部のＭＥＫを装入し、かつ４０℃に加熱した。引き続き冷却下に１００部の３，５−ジメチルピラゾールを添加し、次いで発熱反応が生じた。発熱が弱まった後に、更に１００部の３，５−ジメチルピラゾールを添加した。再び発熱が弱まった後に、６６部の３，５−ジメチルピラゾールをなおも添加した。引き続き冷却を次第に停止させ、それに対して反応混合物を緩慢に８０℃に加熱した。該反応混合物を前記の温度で、そのイソシアネート含量が＜０．１％に低下するまで保持した。引き続き反応生成物を冷却し、かつ排出した。封鎖されたポリイソシアネート（Ａ）は８０質量％（１３０℃で１時間）の固体含量及び３．４ｄＰａｓ（ＭＥＫ中７０％；コーンプレート粘度計、２３℃）の粘度を示した。
【００９８】
製造例３
架橋剤としての封鎖されたポリイソシアネート（Ｂ）の製造
８３７部のイソホロンジイソシアネートを適当な反応容器中に装入し、かつ０．１部のジブチルスズジラウレートを添加した。次いで、１６８部のトリメチロールプロパン及び４３１部のＭＥＫからなる溶液を緩慢に供給した。発熱反応によって温度が上昇した。８０℃に到達した後に、温度を外部の冷却によって一定に保持し、かつ供給路を場合により軽く閉じた。供給が終わった後に、なおも前記の温度で約１時間、固体のイソシアネート含量が１５．７％（ＮＣＯ基に対する）に到達するまで保持した。引き続き該反応混合物を４０℃に冷却し、かつ１５５部のＭＥＫ中の３６２部の３，５−ジメチルピラゾールの溶液を３０分以内で添加した。反応混合物を発熱によって８０℃に加熱した後に、該温度を３０分間、ＮＣＯ含量が０．１％より低く低下するまで一定に保持した。次いで４７部のｎ−ブタノールを該反応混合物に添加し、更に３０分間８０℃で保持し、かつ短時間の冷却の後に排出した。
【００９９】
該反応生成物は６９．３％（１３０℃で１時間）の固体含量を示した。
【０１００】
例１
本発明による粉末クリヤーコートスラリーの製造
３２１．４部の製造例１によるバインダー溶液、５７．９部の製造例３による架橋剤溶液（Ｂ）及び１２０．７部の製造例２による架橋剤（Ａ）を室温で開放された撹拌容器中で撹拌下に１５分間混合した。次いで７．２部のＣｙａｇａｒｄ（Ｒ）１１６４（Ｃｙｔｅｃ社のＵＶ吸収剤）、２．２部のＴｉｎｕｖｉｎ（Ｒ）フリューシッヒ １２３（Ｔｉｎｕｖｉｎ （Ｒ） ｆｌｕｅｓｓｉｇ １２３）（立体障害アミン“ＨＡＬＳ”Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ社）、３部のＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、１．８部のベンゾイン及び０．６部のジブチルスズジラウレートを添加し、かつ室温で更に２時間撹拌した。次いで該混合物を２２５．７部の脱イオン水で少量に分けながら希釈した。１５分間の間隔の後に、更に２６０部の脱イオン水を添加した。理論的固体含量３７％を有するエマルジョンが形成された。
【０１０１】
該エマルジョンを２８３部の脱イオン水で希釈し、かつ真空下に回転蒸発器上で揮発性有機溶剤及び水からなる同量の混合物を、固体含量が再び３７質量％になるまで除去し（１３０℃で１時間）、それによってスラリーが得られた。
【０１０２】
所望の粘度挙動の調整のために、１０００部のスラリーに２２．６部のＡｃｒｙｓｏｌ（Ｒ）ＲＭ−８Ｗ（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社の商用の増粘剤）及び６．５部のＶｉｓｃａｌｅｘ（Ｒ）ＨＶ３０（Ａｌｌｉｅｄ Ｃｏｌｌｏｉｄｓ社の商用の増粘剤）を添加した。得られた粉末クリヤーコートスラリーは以下の特徴を示した：
固体（１３０℃で１時間）：３６．６％
粒度：６．４μｍ（Ｄ．５０；Ｍａｌｖｅｒｎ社のレーザ回折測定装置）
粘度挙動：１０ｓ−１の剪断速度で１９２０ｍＰａｓ
１００ｓ−１の剪断速度で７６０ｍＰａｓ
１０００ｓ−１の剪断速度で２３０ｍＰａｓ
比較試験Ｖ１
本発明によるものでない粉末クリヤーコートスラリーの製造
３０１．６部の製造例１によるバインダー溶液及び２１７．４部の製造例３による架橋剤溶液（Ｂ）を例１に記載のように互いに混合した。次いで７．２部のＣｙａｇａｒｄ（Ｒ）１１４６（Ｃｙｔｇｅｃ社のＵＶ吸収剤）、２．２部のＴｉｎｕｖｉｎ（Ｒ）１２３、２．８部のＮ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、１．８部のベンゾイン及び０．６部のジブチルスズジラウレートを添加した。２時間の撹拌後に、２０７部の脱イオン水を少量に分けて添加し、かつ得られた混合物を１５分後に更に２６０部の脱イオン水で希釈した。理論的固体含量３７％を有するエマルジョンが得られた。
【０１０３】
該エマルジョンを３２０．６部の脱イオン水で更に希釈し、かつ真空下に回転蒸発器上で揮発性有機溶剤及び水からなる同様の混合物を、固体含量が再び３７質量％に到達するまで除去した（１３０℃で１時間）。
【０１０４】
適当な粘度挙動を調整するために、１０００部のスラリーに２２．６部のＡｃｒｙｓｏｌ（Ｒ）ＲＭ−８Ｗ（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社の商用の増粘剤）及び６．５部のＶｉｓｃａｌｅｘ（Ｒ）ＨＶ３０（Ａｌｌｉｅｄ Ｃｏｌｌｏｉｄｓ社の商用の増粘剤）を添加した。
【０１０５】
得られた粉末クリヤーコートスラリーは以下の特徴を示した：
固体（１３０℃で１時間）：３６．４％
粒度：７．２μｍ（Ｄ．５０；Ｍａｌｖｅｒｎ社のレーザ回折測定装置）
粘度挙動：１０ｓ−１の剪断速度で１４０５ｍＰａｓ
１００ｓ−１の剪断速度で６９０ｍＰａｓ
１０００ｓ−１の剪断速度で２６５ｍＰａｓ
例２及び比較試験Ｖ２
本発明によるクリヤーコート（例２）及び本発明によるものでないクリヤーコート（比較試験Ｖ２）の製造
例１の本発明による粉末クリヤーコートスラリー及び比較試験Ｖ１の適用のための第１の試験組において、以下にメタリック色調“メテオルグレー（Ｍｅｔｅｏｒｇｒａｕ）”について記載されるいわゆる統合系を製造した。
【０１０６】
商慣習上の電着によってカソード的に被覆される鋼製パネル上にカップガンを用いてまず機能層（Ｅｃｏｐｒｉｍｅ（Ｒ）Ｍｅｔｅｏｒｇｒａｕ；ＢＡＳＦコーティングＡＧ社）を適用した。５分間の室温でのフラッシュオフの後に、該層上に同様にしてメテオルグレーの水性メタリックベースコート（Ｅｃｏｓｔａｒ（Ｒ）Ｍｅｔｅｏｒｇｒａｕ；ＢＡＳＦコーティングＡＧ社）を適用し、引き続き８０℃で５分間、予備乾燥させる。
【０１０７】
該パネルの冷却の後に、同様に本発明による例１の粉末クリヤーコートスラリー及び比較試験Ｖ１の粉末クリヤーコートスラリーを適用した。次いで該パネルをまず５分間フラッシュオフし、かつ引き続き４０℃で１５分間、予備乾燥させた。次いでこれらのパネルを１４５℃で３０分間焼き付けた。
【０１０８】
本発明による水性メタリック−全塗装（例２）及び本発明によるものでない水性メタリック−全塗装（比較試験Ｖ２）が色調“メテオルグレー”で得られた。適用された湿式層は、焼き付け後に機能層及び水性メタリックベースコートに関してそれぞれ１５μｍの乾燥層厚になるように選択される。本発明によるクリヤーコート（例２）及び本発明によるものでないクリヤーコート（比較試験Ｖ２）はそれぞれ４０〜４５μｍの層厚を有していた。該表はクリヤーコートの重要な応用技術的特性に関する展望を与える。
【０１０９】
第１の試験組を繰り返すが、第２の試験組において例１の粉末クリヤーコートスラリー及び比較試験Ｖ１の粉末クリヤーコートスラリーをウェッジの形で施与するので、２０〜１００μｍのクリヤーコートの乾燥層厚が得られた。該表はワキ安定性の限界に関する情報を与えた。
【０１１０】
該表中に挙げられる試験結果は、比較試験Ｖ２のクリヤーコートは熱水試験において白化する傾向があるにもかかわらず高いワキ安定性を有することを報告している。それに対して例２のクリヤーコートは高い光沢、高い輝き及び匹敵するワキ安定性を有するが、熱水試験において該クリヤーコートは白化する傾向がない。
【０１１１】
表：
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１）測定装置    製造元Ｂｙｋ社；
２）９０℃の熱水中でのパネルの貯蔵の後；評価のために、１ｃｍ幅の粘着テープで縁部を保護した；試験終了後の除去の後に保護されていない表面への損傷がよりよく観察できた。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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