(57)【要約】【課題】取り付けや取り外しが容易に行える回転砥石を提供すること。【解決手段】円盤状の台金２の端面に砥粒層４が形成された回転砥石１であって、台金２の外周面５には、この外周面５を一周する溝部６が設けられている。【選択図】図１
2007021674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の台金の端面に砥粒層が形成された回転砥石であって、
前記台金の外周面には、該外周面を一周する溝部が設けられている、ことを特徴とする回転砥石。
【請求項２】
前記溝部は、断面が略コ字形状を成している、ことを特徴とする請求項１に記載の回転砥石。
【請求項３】
前記溝部の二つの側面のうち、少なくとも一方の側面に滑り止め部が設けられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両頭加工等に用いる回転砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、回転砥石を用いた研削加工が広く行われている。このような回転砥石は、例えば、使用により砥粒層等が劣化（磨耗等）した場合等に、新たな回転砥石に交換できるものとなっている。このような回転砥石の交換作業は、回転砥石が重く、更には、取り付け場所が狭い、等の理由から、困難なものとなっている。このため、回転砥石の交換作業を容易化するための装置が、従来より種々考案されている（例えば、下記の特許文献１および２を参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２８５２５５号公報
【特許文献２】特開２００２−２１９６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、回転砥石の交換作業を容易化するため、特許文献１および２に開示された装置を用いたとしても、結局、作業者の手作業によって、回転砥石を装置に取り付けたり、取り外したりしなければならない。そして、回転砥石は重く、持ち運びに不便であるため、回転砥石の交換作業は困難なものとなっている。
【０００４】
また、把手としての治具が回転砥石に装着可能な場合には、この治具を用いた回転砥石の取り付け、取り外しが可能となる。しかし、このような場合、作業者は、その都度専用の治具を用意して回転砥石に正確に装着しなければならず、面倒である。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、取り付けや取り外しが容易に行える回転砥石を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の回転砥石は、円盤状の台金の端面に砥粒層が形成された回転砥石であって、上記台金の外周面には、この外周面を一周する溝部が設けられている、ことを特徴とする。
【０００７】
従来型の回転砥石を持ち上げる際には、手の指と回転砥石の表面（台金の外周面等）との間の摩擦力によって回転砥石を支持しなければならず、非常に持ち上げにくいものであった。また、把手としての治具が装着可能な場合に、このような治具を用いて回転砥石を持ち上げる際には、作業者は、回転砥石に設けられた治具の取り付け箇所を探し出し、その取り付け箇所に治具を正確に取り付けなければならず、面倒であった。しかし、本発明の回転砥石によれば、台金の外周面に溝部が設けられているため、作業者は、この溝部に指を嵌め込むだけで回転砥石を容易且つ確実に支持可能となる。このように、回転砥石を容易且つ確実に持ち上げることができるため、回転砥石の取り付けや取り外しが容易に行えることとなり、作業者の負担が著しく軽減可能となる。
【０００８】
また、本発明の回転砥石では、上記溝部は、断面が略コ字形状を成しているのが好ましい。この場合、溝部の側面は台金の端面と略平行になっている。このため、作業者が、この台金の端面を鉛直上向き（または下向き）にした状態で回転砥石を持ち上げる際には、この側面が鉛直方向に対して略垂直（略水平）になるので、この溝部に嵌め込まれた指は、溝部内の側面を滑ることなく回転砥石を確実に支持できることとなる。
【０００９】
また、本発明の回転砥石は、上記溝部の二つの側面のうち、少なくとも一方の側面に滑り止め部が設けられているのが好ましい。これにより、溝部に嵌め込んだ指が溝部内で更に滑りにくくなるため、回転砥石をより確実に支持できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回転砥石の取り付けや取り外しが極めて容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を適用した実施形態ついて説明する。なお、以下の図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複説明を省略する。図１は、本実施形態に係る回転砥石の外観を表す斜視図であり、図２は、その側面図である。
【００１２】
＜回転砥石の構成＞
回転砥石１は、円盤型の台金２を有している。台金２は、アルミニウム、鉄、銅、チタン、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）またはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等によって構成されている。台金２の中心軸Ａに垂直な二つの端面のうち、一方の端面の中央部には略円柱状の凹部３が設けられている。さらに、この端面には凹部３を取り囲むように砥粒層４が形成されている。この砥粒層４は、ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素等の超砥粒を含んでいる。これらの超砥粒は、レジンボンド、メタルボンド、ビトリファイドボンドまたは電着等により保持されている。
【００１３】
台金２の外周面５には、周方向に延びる溝部６がリング状に、すなわち、外周面５を一周するように設けられている。この溝部６は、図２に示すように、断面がコ字形状の溝であり、人の指先が第一関節まで入る程度の深さＡ１（８〜１５ｍｍ程度）と幅Ａ２（１５ｍｍ程度）とを有している。ここで、台金２の厚み（外周面５の幅）は３０ｍｍ以上となっている。
【００１４】
また、台金２には、中心軸Ａを中心とする図示しない軸孔が設けられている。この軸孔には、図示しない駆動装置の回転軸部材（モータ軸等）が挿入される。
【００１５】
＜回転砥石の使用態様＞
次に、図３を参照して、本実施形態に係る回転砥石１の使用態様について説明する。図３は、本実施形態に係る回転砥石に対する持ち方の一例を示す図である。
【００１６】
図３に示すように、回転砥石１を持つ際には、作業者は、例えば、左右それぞれの手の親指を凹部３の内周面７に押し当てながら、他の指（人差し指、中指、薬指および小指）の指先を溝部６に嵌め込む。この際、この溝部６には指先が第一関節まで嵌め込まれた状態となっている。そして、作業者は、凹部３の内周面７を親指で押さえつつ、上記の溝部６に嵌め込まれた指先によって溝側面８（砥粒層４側にある溝部６内の側面。）を支えて回転砥石１を持ち上げる。従って、このような持ち方で回転砥石１を持てば、容易且つ確実に回転砥石１を持ち上げることができるため、回転砥石１の取り付けや取り外しが容易となる。
【００１７】
＜回転砥石の交換作業の様子＞
次に、図４および図５を参照して、本実施形態に係る回転砥石１の交換作業（取り付けや取り外しの作業を含む）の様子について説明する。図４は、本実施形態に係る回転砥石に対する交換作業の様子を示す図であり、図５は、従来型の回転砥石に対する交換作業の様子を示す図である。そして、図４および図５の各（ａ）には、作業者が、研削加工装置から回転砥石を取り外す（或いは、研削加工装置に取り付ける）際の様子が示され、各（ｂ）には、研削加工装置から取り外した（或いは、研削加工装置に取り付ける）回転砥石を持ち運ぶ際の様子が示されている。
【００１８】
ここで、図４および図５に示す研削加工装置１０は同じものある。そして、この研削加工装置１０の回転台（図示略）表面には、回転砥石１，１ａが、砥粒層４を鉛直上向きにした状態で載置される。このような装置では回転砥石１，１ａを交換するためのスペースは狭く、手を入れられる程度のものとなっている。
【００１９】
ここで、図５に示す回転砥石１ａは、上記した本実施形態に係る回転砥石１において外周面５に溝部６が形成されていない従来型の回転砥石である。なお、この回転砥石１ａの各構成要素は、溝部６を除く回転砥石１の構成要素によって構成されている。
【００２０】
図５に示すように、従来型の回転砥石１ａの表面（外周面５や内周面７等であり、以下同様。）には、指が掛けられるような箇所（把手等の大きな起伏）が設けられていない。このため、作業者は、回転砥石１ａの交換作業の際には、図５（ａ）に示すように、狭いスペースに両手を入り込ませて回転砥石１ａの表面に両手を当て、この両手で回転砥石１ａを押さえつけることにより、手と回転砥石１ａの表面との間に摩擦力を発生させ、この摩擦力を用いて回転砥石１ａを持ち上げる等の作業を行うこととなる。しかし、作業者が、摩擦力を用いて重量のある回転砥石１ａを持ち上げ、さらに、その状態（持ち方）から、図５（ｂ）に示すように、回転砥石１ａの底面（砥粒層４とは反対側の面）を手で支えるような、より持ち易い（運び易い）持ち方に回転砥石１ａを持ち替えるのは容易なことではない。さらにこの場合、手と回転砥石１ａの表面との間に生じる摩擦力が弱まって回転砥石１ａが手から滑り落ちてしまう、或いは、回転砥石１ａを持ち替える際に回転砥石１ａを誤って落としてしまう等の不測の事態を招く虞も生じ得る。このため、作業者は、回転砥石１ａを落とさないよう十分注意しながら回転砥石１ａの交換作業を行ったり持ち運んだりしなければならず、大きな負担であった。また、把手としての治具を用いて回転砥石１ａを持ち上げようとしても、作業者は、回転砥石１ａを、研削加工装置１０の回転台に載置された状態で回転させる等して、この治具の取り付け場所を探し出し、そこに治具を正確に取り付けなければならず、面倒であった。
【００２１】
これに対し、本実施形態に係る回転砥石１には、外周面５に溝部６が設けられている。このため、作業者は、図４（ａ）に示すように、狭いスペースであっても手を入り込ませることができれば、指先を溝部６にそれぞれ嵌め込ませ、これにより、溝部６内の溝側面８を介して回転砥石１を指先で容易且つ確実に支えて持ち上げることが可能となる。そして、図４（ｂ）に示すように、回転砥石１を持ち替えることなく、指を溝部６に嵌め込めせた状態で回転砥石１を持ちながら、回転砥石１を容易に持ち運べることとなる。
【００２２】
従って、従来のように、手と回転砥石の表面との間の摩擦力や、把手としての治具を用いなくとも、作業者は、重量のある回転砥石１の交換作業や持ち運びが容易に行える。この際、回転砥石１を誤って落としてしまう等の不測の事態が十分に回避できる。
【００２３】
なお、本発明の回転砥石は、外周面に砥粒層が形成されていなければ本実施形態に係る回転砥石１に限らず、カップ型ホイール等、他のタイプの回転砥石であってもよい。
【００２４】
また、図６に示すように、溝部６内の溝側面８には、摩擦係数の比較的大きな、例えばゴム材や樹脂材等によって成る滑り止め部９が設けられていても良い。ここで、図６は、本実施形態に係る回転砥石の溝部周辺における断面構造を表したものであり、図１に示すＩ−Ｉ矢示方向の断面図である。
【００２５】
このような滑り止め部９としては、例えば、溝側面８の平面形状に合わせたリング板状のものや、さらに、その表面に凹凸が形成されたもの等が利用可能である。また、滑り止め部９が設けられた溝側面８としては、単に、溝側面８の表面が滑りにくくなるように粗面化処理されたものであっても良い。
【００２６】
このような滑り止め部９により溝部６内で指が滑りにくくなるため、より確実に且つ安定して回転砥石１を支えることが可能となる。なお、滑り止め部９は、図６に示すような溝部６内の一方の溝側面８にのみ設けられたものであっても良いし、二つの溝側面８に設けられたものであっても良い。
【００２７】
更に、溝部６の断面形状は、上述したコ字形状に限らず、図７（ａ）〜（ｅ）に示すようなコ字形状を変形させたものであっても良い。
【００２８】
ここで、図７（ａ）に示す溝部６の断面形状は、溝底部８ａに対応する部分（辺）が曲線になっている形状である。この場合、二つの溝側面８に対応する各部分（辺）は、何れも台金２の端面と略平行になっている。この溝側面８の奥行きは少なくとも指の第一間接が入る程度のものとなっている（以下同様。）。また、図７（ｂ）に示す溝部６の断面形状は、長軸側に延びる楕円の一部に対応した形状であり、外周面５の近傍付近（少なくとも指の第一間接が入る程度の奥行き分）における二つの側面は、何れも台金２の端面と略平行になっている。この場合、溝側面８と溝底部８ａとは連続した一つの曲面を成している。そして、図７（ｃ）に示す溝部６の断面形状は、溝底部８ａに対応する部分（辺）が台金２の中央部に向かって尖った形状である。この場合、二つの溝側面８に対応する各部分（辺）は、何れも台金２の端面と略平行になっている。
【００２９】
また、図７（ｄ）に示す溝部６の断面形状は、二つの溝側面８にそれぞれ対応する部分（辺）が、溝部６の開口部の幅（間口）よりも溝底部８ａの幅の方が広くなるように延びた形状である。この場合、一方の溝側面８に対応する部分（辺）は、台金２の端面と略平行になっている。そして、図７（ｅ）に示す溝部６の断面形状も、同様に、二つの溝側面８にそれぞれ対応する部分（辺）が、溝部６の開口部の幅よりも溝底部８ａの幅の方が広くなるように延びた形状である。この場合、二つの溝側面８にそれぞれ対応する部分（辺）は、台金２の中央部に向かって互いに離れるように延びている。
【００３０】
上記説明した図７（ａ）〜（ｅ）に示す断面形状を有する溝部６のように、溝部６の奥行が十分長く（少なくとも、指の第一関節が入る程度。）、更に、二つの溝側面８が、何れも台金２の端面と略平行（少なくとも、指の第一間接が入る程度の奥行きにわたって略平行。）になっているか、或いは、溝部６の開口部の幅よりも溝底部８ａの幅の方が広くなるように延びた形状であれば、この溝部６に嵌め込まれた指は滑りにくく、回転砥石１を安定して支持できる。
【００３１】
また、図６に示すような滑り止め部９が設けられていれば、二つの溝側面８が、図７（ｄ）及び図７（ｅ）に示す方向とは逆向きに、すなわち、溝部６の開口部の幅よりも溝底部８ａの幅の方が狭くなるように延びた断面形状（図示略。）となっている溝部６であっても、この溝部６に嵌め込まれた指は滑り止め部９によって十分に滑りにくくなっているため、回転砥石１を十分安定して支持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態における回転砥石の外観を表す斜視図である。
【図２】実施形態における回転砥石の外観を表す側面図である。
【図３】実施形態に係る回転砥石に対する持ち方の一例を示す図である。
【図４】実施形態に係る回転砥石に対する交換作業の様子を示す図である。
【図５】従来型の回転砥石に対する交換作業の様子を示す図である。
【図６】実施形態に係る回転砥石の溝部周辺における断面図である。
【図７】実施形態に係る回転砥石の溝部の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…回転砥石、２…台金、３…凹部、４…砥粒層、５…外周面、６…溝部、７…内周面、８…溝側面、８ａ…溝底部、９…滑り止め部、１０…研削加工装置。
【図１】
2007021674.tif 000003
【図２】
2007021674.tif 000004
【図３】
2007021674.tif 000005
【図４】
2007021674.tif 000006
【図５】
2007021674.tif 000007
【図６】
2007021674.tif 000008
【図７】
2007021674.tif 000009