(57)【要約】【課題】  作業工具において、ハウジング外表面に接合されるエラストマ材からなる表面貼付部材のハウジングに対する接合強度を高める上で有効な技術を提供する。【解決手段】  ハウジング１１１を有する作業工具において、ハウジング１１１は、樹脂材によって形成された本体部１２１と、本体部１２１上に接合されるエラストマ材で形成される表面貼付部材１２３と、を有する。本体部１２１は、型を用いての成形時に型の合せ面に臨む第１の領域１２１ａと、型のキャビティに臨む第２の領域とを有し、第２の領域のうち、表面貼付部材１２３が接合される接合面の法線と本体部１２１に対する型の抜き方向とが交差する領域に、表面貼付部材１２３が係止することによって当該表面貼付部材１２３の剥離を規制する係止部１３５を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングを有する作業工具であって、
前記ハウジングは、
樹脂材によって形成された本体部と、
前記本体部上に接合されるエラストマ材で形成される表面貼付部材と、を有し、
前記本体部は、型を用いての成形時に前記型の合せ面に臨む第１の領域と、前記型のキャビティに臨む第２の領域とを有し、
前記第２の領域のうち、前記表面貼付部材が接合される接合面の法線と前記本体部に対する前記型の抜き方向とが交差する領域に、前記表面貼付部材が係止することによって当該表面貼付部材の剥離を規制する係止部を有することを特徴とする作業工具。
【請求項２】
請求項１に記載の作業工具であって、
前記係止部は、前記本体部の前記表面貼付部材との接合面を加熱溶融することによって前記本体部に形成された凹部によって構成され、前記本体部に前記表面貼付部材が接合される際に、前記凹部に前記表面貼付部材の一部が入り込むことを特徴とする作業工具。
【請求項３】
請求項１に記載の作業工具であって
前記係止部は、穿孔具を用いて前記本体部の前記表面貼付部材との接合面に所定深さの凹部を穿孔加工することによって形成された凹部によって構成され、前記本体部に前記表面貼付部材が接合される際に、前記凹部に前記表面貼付部材の一部が入り込むことを特徴とする作業工具。
【請求項４】
請求項２または３に記載の作業工具であって、
前記凹部は、前記表面貼付部材の厚みよりも小さい寸法であることを特徴とする作業工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の作業工具を製造する方法であって、
前記本体部を射出成形によって成形する成形工程と、
前記本体部に前記表面貼付部材を接合する接合工程と、
前記成形工程と前記接合工程との中間工程として、前記本体部の表面に前記表面貼付部材が係止可能な係止部を形成する工程と、を有することを特徴とする作業工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具の構築技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開昭６１−２０９８８４号公報（特許文献１）には、電動ドリルのハンドグリップが開示されている。特許文献１に開示された電動ドリルは、グリップの外表面に滑り止用の弾性体を備えている。弾性体は、中空状に形成されるグリップの外表面から内部空間に至る複数のアンカ部を有し、これによりグリップに対して弾性体がしっかりと接合されている。上記のような弾性体としての、例えばエラストマは、金型を用いてグリップ外表面に成形されて接合される。この成形に際し、グリップにはエラストマを充填させる貫通孔が設定され、この貫通孔にエラストマが充填されることで上述のアンカ部が形成され、これによりグリップに対するエラストマの堅固な接合状態が確保されている。ところで、グリップが、金型を用いての射出成形によって成形される樹脂成形品である場合、グリップの貫通孔は、グリップ成形時に金型によって形成されるため、グリップ外表面に接合されるエラストマの形状によっては、金型と成形品であるグリップの抜き方向の関係で貫通孔を設定できない領域が発生する。すなわち、グリップのエラストマとの接合面の面方向と金型の抜き方向との交差角度が大きい領域には、貫通孔を簡単に設定できるが、交差角度が小さい（接合面の面方向と抜き方向が平行に近い）領域には、貫通孔を設定することができない。
【０００３】
ところで、手持ち式の作業工具においては、作業工具の外郭を構成するハウジング、特にグリップ部の外表面に接合されるエラストマ材は、基本的には滑り止め用あるいは握り易さ等の機能を得るべく設けられるが、エラストマを利用してグリップ部の外観の意匠美を高めるべくデザインすることが行われる。このような場合、例えばグリップ部に対するエラストマの接合領域が、前述した貫通孔を設定することが不能な領域までも及ぶ場合には、当該接合領域につきアンカ部を設定できないことから、十分な接合強度を確保することが困難となり、その結果、当該接合領域におけるエラストマの剥離現象が生ずる可能性がある。
【特許文献１】特開昭６１−２０９８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑み、作業工具において、ハウジング外表面に接合されるエラストマ材からなる表面貼付部材のハウジングに対する接合強度を高める上で有効な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、ハウジングを有する作業工具が構成される。本発明における「作業工具」は、使用者が作業工具本体の握り部を手指で握り先端工具を回転駆動あるいは直線駆動させ、または回転動作と直線動作との複合状の動作を行わせて被加工材に所定の加工作業を行う手持ち式の作業工具を広く包含する。本発明における先端工具の駆動手段としては、電動モータ、あるいは空気や燃焼ガスの圧力によって作動する駆動機構を採用することができる。また本発明における「ハウジング」とは、先端工具を駆動するための駆動機構を収容するモータハウジングやギアハウジング等のほか、使用者が作業工具を使って加工作業を行う際、使用者の手指によって握られるハンドグリップ部を好適に包含する。
本発明に係る作業工具のハウジングは、樹脂材によって形成された本体部と、本体部上に接合されるエラストマ材で形成される表面貼付部材と、を有する。本発明における「表面貼付部材」は、ハウジングを構成する本体部の外表面の所定領域に接合され、例えば使用者の手指によって握られる握り部の滑り止め部として、あるいは本体部の表面を適宜装飾する装飾部として、更には本体部を衝撃から保護する緩衝材として備えられる。
【０００６】
特に、本発明の本体部は、型を用いての成形時に型の合せ面に臨む第１の領域と、型のキャビティに臨む第２の領域とを有する。そして本体部は、第２の領域のうち、表面貼付部材が接合される接合面の法線と本体部に対する型の抜き方向とが交差する領域に、表面貼付部材が係止することによって当該表面貼付部材の剥離を規制する係止部を有する構成とした。なお本発明における「接合面の法線と型の抜き方向とが交差する領域」とは、例えば射出成形によって本体部を成形する際、当該本体部に抜き方向の貫通孔または凹部を形成することが設定できない領域がこれに該当する。また本発明における「表面貼付部材が係止する」とは、表面貼付部材が本体部から剥離方向へと移動しようとしたとき、その移動を抑えるべく引っ掛かり作用（アンカ作用）をもたらす態様をいう。
【０００７】
本発明によれば、本体部につき、貫通孔または凹部が形成できない領域に表面貼付部材が係止する係止部を有する構成としたことで、当該貫通孔あるいは凹部を利用して構成されるアンカ部が存在しない領域において、本体部に対し表面貼付部材を物理的に堅固に固定することが可能となる。その結果、本体部に対する表面貼付部材の接合強度が高められ、当該表面貼付部材の本体部からの剥離を防止することが可能となった。このことは、例えばハウジングの本体部外表面に表面貼付部材を接合する場合において、接合不足に基づく表面貼付部材の形状に関する制約、あるいは本体部に対する接合領域に関する制約が解消されることになり、自由な発想でのデザインを許容することができる。また本体部に対する表面貼付部材の接合に接着剤を用いない構成のため、リサイクル上の問題も生じない。なお型のキャビティに臨む第２の領域のうち、貫通孔あるいは凹部が設定できる領域については、当然のことながら、当該貫通孔または凹部を利用してアンカ部を設定することが好ましい。また表面貼付部材の外縁部が、本体部の第１の領域、すなわち型の合せ面に臨む領域に至るような構成であれば、表面貼付部材の外縁端部が第１の領域に巻き込むことによって形成されるアンカ部の設定が可能である。
【０００８】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の作業工具における係止部は、本体部の表面貼付部材との接合面を加熱溶融することによって形成された凹部によって構成され、そして本体部に表面貼付部材が接合される際に、凹部に表面貼付部材の一部が入り込む構成とされる。本発明の凹部は、例えば半田ゴテのような手工具を用いてあるいはレーザー加工機を用いて、本体部の接合面に適宜寸法で簡単に形成することができる。
【０００９】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の作業工具における係止部は、穿孔具を用いて本体部の表面貼付部材との接合面に所定深さの凹部を穿孔加工することによって形成された凹部によって構成され、そして本体部に表面貼付部材が接合される際に、凹部に表面貼付部材の一部が入り込む構成とされる。本発明の凹部は、例えば錐のような手工具を用いてあるいはドリルのような穴開け作業工具を用いて、本体部の接合面に適宜寸法で簡単に形成することができる。
【００１０】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項２または３に記載の作業工具における凹部は、表面貼付部材の厚みよりも小さい寸法に設定されている。なお本発明における「寸法」とは、典型的には、凹部の奥行き方向、すなわち深さ方向の寸法がこれに該当する。本発明の凹部は、表面貼付部材の外縁に沿って所定の間隔で複数点在する態様、あるいは連続する態様で構成することが可能である。これにより表面貼付部材の本体部からの剥離に対して好適なアンカ作用を発揮することができる。
【００１１】
（請求項５に記載の発明）
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１つに記載の作業工具を製造する方法が構成される。本発明の作業工具の製造方法は、本体部を射出成形によって成形する成形工程と、本体部に表面貼付部材を接合する接合工程と、成形工程と接合工程との中間工程として、本体部の表面に表面貼付部材が係止可能な係止部を形成する工程と、を有する構成とされる。なお本発明における「本体部に表面貼付部材を接合する接合工程」としては、所定形状に成形された本体部を型にセットした後、当該型のキャビティ内に溶融されたエラストマ材を充填することで成形する成形工程、すなわち二次成形加工を好適に採用することができる。また本発明における「係止部を形成する」態様としては、例えば半田ゴテを用いて本体部表面に加熱溶融による凹部あるいは孔を形成する態様、錐のような穿孔具を用いて本体部表面に凹部あるいは孔を加工する態様、あるいはやすりを使って接合面の面粗度を非接合面の面粗度よりも大きく（粗く）する態様等を広く包含する。本発明によれば、本体部を成形する工程と、成形された本体部に表面貼付部材を接合する工程との中間工程として、本体部の表面に係止部を形成する工程を有する構成としたことにより、係止部を本体部表面の任意の領域に任意の形状、大きさ等で形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業工具において、ハウジング外表面に接合されるエラストマ材からなる表面貼付部材のハウジングに対する接合強度を高める上で有効な技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、作業工具の一例として、パイプや木材の切断作業に用いられる充電式レシプロソーを用いて説明する。本実施の形態に係るレシプロソーは、便宜上図示を省略するが、レシプロソーの外郭を構成する工具本体部、工具本体部に保持されて長軸方向に直線往復運動することで被加工材の切断作業を行う先端工具としてのノコ刃、ノコ刃を駆動する駆動モータ、駆動モータの回転出力を直線運動に変換してノコ刃に伝達する工具駆動機構等を主体として構成される。工具本体部は、電動モータを収容するモータハウジング、工具駆動機構を収容するギアハウジング、および使用者が握るハンドグリップによって構成されるとともに、それら本体部構成部材が相互に接合されることで一体化されている。そしてハンドグリップは、ノコ刃の長軸方向に２分割された半割り構造（半筒形）とされ、当該半割りのグリップ構成部材がネジ等によって互いに接合されることによって中空状に形成される。図１および図２にはハンドグリップの構成部材である半割り構造の一方のグリップ構成部材１１１が示されている。このグリップ構成部材１１１は、本発明における「ハウジング」に対応する。
【００１４】
グリップ構成部材１１１は、図１および図２に示すように、側面視で概ね矩形の枠状に形成され、後部（図１の左側、図２の右側）に位置する握り部１１３と、前部および上部に位置する連接部１１５、下部に位置するバッテリ装着部１１７を有する。連接部１１５には図示が省略されたモータハウジングが連接可能とされ、バッテリ装着部１１７には、図示が省略されたバッテリが装着可能とされる。またグリップ構成部材１１１は、樹脂成形によって形成される樹脂本体部１２１と、当該樹脂本体部１２１の外表面の所定領域に、滑り止め、緩衝あるいは装飾等を目的として接合されるエラストマ材からなる表面被覆部１２３とから構成されている。すなわち、樹脂本体部１２１は、射出成形によって所定形状に成形され、その外表面の所定領域にエラストマ材からなる所定形状の表面被覆部１２３が接合される構成とされる。樹脂本体部１２１は、本発明における「本体部」に対応し、表面被覆部１２３は、本発明における「表面貼付部材」に対応する。図１において、斜線によって示される領域が表面被覆部１２３であり、白抜きで示される領域が樹脂本体部１２１である。すなわち、握り部１１３の周囲、連接部１１５の上面および前面、バッテリ装着部１１７の側面に、それぞれ表面被覆部１２３が設けられている。
【００１５】
次に上記各部のうち、握り部１１３に実施された樹脂本体部１２１に対する表面被覆部１２３の接合構造につき、図１〜図５を参照しつつ詳細に説明する。グリップ構成部材１１１の樹脂本体部１２１は、射出成形による一次成形加工によって所定形状に形成される。エラストマ材からなる表面被覆部１２３は、一次成形加工によって成形された樹脂本体部１２１の外表面の所定領域に、射出成形による二次成形加工によって接合される。一次成形加工は、本発明の請求項２における「成形工程」に対応し、二次成形加工は、本発明の請求項２における「接合工程」に対応する。
【００１６】
表面被覆部１２３は、樹脂本体部１２１に対する接合工程時、すなわち二次成形加工時に、樹脂本体部１２１の周方向端部１２１ａに巻き込むことで形成される断面略Ｌ字形の巻き込みアンカ部１３１（図３参照）と、樹脂本体部１２１の貫通孔１２１ｄに充填されることで形成される断面略台形状の充填アンカ部１３３（図４参照）とを有する。これらのアンカ部１３１，１３３によって樹脂本体部１２１に対する表面被覆部１２３の接合強度が高められ、これにより表面被覆部１２３の樹脂本体部１２１からの剥離防止効果が図られている。
【００１７】
巻き込みアンカ部１３１は、図３において、図示された一方の樹脂本体部１２１と、図示されない他方の樹脂本体部との合せ面である周方向端部１２１ａに長手方向に沿って複数設けられている（図２参照）。樹脂本体部１２１の周方向端部１２１ａは、金型の合せ面に臨む領域であり、本発明における「第１の領域」に対応する。巻き込みアンカ部１３１は、樹脂本体部１２１の周方向端部１２１ａに形成された凹部１２１ｂへと表面側から巻き込むように延びており、そしてその端部が周方向端部１２１ａに形成されたハンドグリップ長軸方向（上下方向）の長溝１２１ｃに嵌り込む構成とされている。これにより、表面被覆部１２３は、樹脂本体部１２１に対してしっかりと接合される。なお凹部１２１ｂおよび長溝１２１ｃは、樹脂本体部１２１を成形する一次成形時において、金型を用いて樹脂本体部１２１の周方向端面１２１ａに成形される。
【００１８】
一方、充填アンカ部１３３は、樹脂本体部１２１の領域のうち、金型の合せ面に臨む領域以外の領域、すなわち金型のキャビティに臨む領域の所定部位に形成されている。キャビティに臨む領域は、本発明における「第２の領域」に対応する。充填アンカ部１３３を構成するために樹脂本体部１２１に形成される貫通孔１２１ｄは、樹脂本体部１２１を射出成形する一次成形加工時において、金型によって形成される。そして表面被覆部１２３の接合工程である二次成形加工時において、溶融状態のエラストマ材が貫通孔１２１ｄ内に充填されることで充填アンカ部１３３が形成され、この充填アンカ部１３３によって表面被覆部１２３は、樹脂本体部１２１に対してしっかりと接合される。
【００１９】
ところで、樹脂本体部１２１は、金型のキャビティに臨む領域の中に、形状の関係で金型の抜き方向に対して貫通孔１２１ｄを設定できない領域を有する。金型の樹脂本体部１２１に対する抜き方向が図２以外の各図にそれぞれＡ矢印によって示される。このため、貫通孔１２１ｄを利用して表面被覆部１２３に形成される充填アンカ部１３３は、樹脂本体部１２１と表面被覆部１２３との接合面の面方向と抜き方向Ａとの交差角度が大きい領域には簡単に設定できるが、交差角度が小さい（接合面の面方向と抜き方向Ａが平行に近い）領域には設定不能となる。本実施の形態の場合、図１に楕円で囲まれる領域が、この充填アンカ部１３３の設定不能領域に相当する。この領域は、握り部１１３の前面下部および前側側面からバッテリ装着部１１７の上面部へと緩やかな曲面で延在する領域であり、この部位には貫通孔１２１ｄを利用して充填アンカ部１３３を設定することができない。そのため、樹脂本体部１２１に対する表面被覆部１２３の接合強度を十分に確保できず、表面被覆部１２３の外縁部１２３ａが剥離するおそれがある。
【００２０】
そこで、本実施の形態では、表面被覆部１２３が接合される樹脂本体部１２１の接合面のうち、金型による貫通孔１２１ｄの設定不能な領域、すなわち接合面の法線と金型の抜き方向Ａとが交差する領域、とりわけ剥離現象が生じ易い表面被覆部１２３の外縁部１２３ａに沿う領域に複数の凹部１２５を設け、この凹部１２５を利用して表面被覆部１２３にアンカ部１３５を形成する構成としている。凹部１２５は、本発明における「係止部」に対応する。凹部１２５は、樹脂本体部１２１に表面被覆部１２３を接合する前の段階で形成される。すなわち樹脂本体部１２１を射出成形によって成形する一次成形加工と、樹脂本体部１２１に表面被覆部１２３を射出成形によって接合する二次成形加工との間の中間工程として実施される。
【００２１】
アンカ部１３５が図１のＣ−Ｃ線に基づく模式図として図５および図６に示される。なお図５および図６において、接合面に対する法線がＢ矢印によって示される。図５および図６に示すように、凹部１２５は、樹脂本体部１２１の外表面に法線方向Ｂに沿って適宜深さで形成される。図５に示す凹部１２５は、成形後の樹脂本体部１２１の外表面を、例えば半田ゴテを用いて加熱溶融することによって適宜寸法で形成される。また図６に示す凹部１２５は、樹脂本体部１２１の外表面に、例えば錐を用いての穴開け加工を行うことによって適宜寸法で形成される。そして上記のように形成される凹部１２５には、表面被覆部１２３を樹脂本体部１２１に接合する二次成形加工時において、溶融状態の表面被覆部１２３が充填されることによってアンカ部１３５が形成される。上記において、凹部１２５の寸法は、その奥行き方向、すなわち深さ方向と、径方向とのそれぞれにつき、表面被覆部１２３の厚みよりも小さく設定されている。なお図示はしないが、凹部１２５に変えて、例えばやすりを用いて接合面の面粗度を非接合面の面粗度よりも大きく（粗く）形成することでもアンカ部を設定することが可能である。
【００２２】
以上のように、本実施の形態によれば、金型によって形成される貫通孔１２１ｄを利用しての充填アンカ部１３３の設定が不能な領域につき、凹部１２５に形成されるアンカ部１３５により樹脂本体部１２１に対し表面被覆部１２３を物理的に堅固に固定することができる。すなわち、表面被覆部１２３が剥離方向へと移動しようとしたときの引っ掛かり作用（アンカ作用）が向上される。その結果、樹脂本体部１２１に対する表面被覆部１２３の接合強度が高められこととなり、当該表面被覆部１２３の樹脂本体部１２１からの剥離を防止することが可能となった。このことは、樹脂本体部１２１の外表面に表面被覆部１２３を接合する場合において、貫通孔１２１ｄを利用した充填アンカ部１３３が設定できないことに原因する、表面被覆部１２３の形状あるいは接合領域に関する制約が解消されるため、デザイン上の自由度が向上する。また樹脂本体部１２１に対する表面被覆部１２３の接合に接着剤を用いない構成のため、リサイクル上の問題も生じない。
【００２３】
なお樹脂本体部１２１の外表面（接合面）に半田ゴテを使って凹部１２５を設定する図５の構成においては、凹部１２５の周縁に盛り上がりによる環状の膨出部１２５ａが形成されるため、これによっても表面被覆部１２３が剥離方向へと移動しようとしたときの引っ掛かり作用（アンカ作用）をより向上できる。
【００２４】
なお上述した実施の形態では、貫通孔１２１ｄを利用して充填アンカ部１３３を形成するとしたが、貫通孔１２１ｄを凹部に変更してもよい。また本実施の形態は、ハンドグリップを構成するグリップ構成部材１１１の握り部１１３の外表面に接合される表面被覆部１２３を対象にして説明したが、これに限定されない。例えば、グリップ構成部材１１１の連接部１１５あるいはバッテリ装着部１１７の外表面に、外観装飾用としてあるいは緩衝部材として接合される表面被覆部１２３の接合構造として適用できる。またモータハウジングやギアハウジングの外表面に外観装飾用としてあるいは緩衝部材として接合される表面被覆部の接合構造としても適用できる。そしてモータハウジングやギアハウジングのように、内部空間にオイルやグリス等の潤滑剤を封入する構成のものに適用する場合にあっては、貫通孔を開けずに凹部１２５を利用してアンカ部１３５を構成することが可能なため、潤滑剤の漏れの心配が無くなる。
また本実施の形態では、作業工具の一例として充電式レスプロソーを例にとって説明したが、本発明は、充電式レシプロソーに限定されるものではなく、切断作業、切削作業、研削・研磨作業、釘打ち作業、穴開け作業等に用いられる各種の作業工具に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施の形態に係る充電式レシプロソーのハンドグリップの一方の半割りグリップ構成部材を外側から見た斜視図である。
【図２】同じく半割りグリップ構成部材を内側から見た側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に基づく断面図である。
【図４】図２のＢ部の拡大断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線に基づく断面構造を示す模式図であり、凹部を半田ゴテによって形成する場合を示す。
【図６】図１のＣ−Ｃ線に基づく断面構造を示す模式図であり、凹部を錐によって形成する場合を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１１１  グリップ構成部材
１１３  握り部
１１５  連接部
１１７  バッテリ装着部
１２１  樹脂本体部
１２１ａ  周方向端部
１２１ｂ  凹部
１２１ｃ  長溝
１２１ｄ  貫通孔
１２３  表面被覆部
１２５  凹部
１２５ａ  膨出部
１３１  巻き込みアンカ部
１３３  充填アンカ部
１３５  アンカ部
【図１】
2007167972.tif 000003
【図２】
2007167972.tif 000004
【図３】
2007167972.tif 000005
【図４】
2007167972.tif 000006
【図５】
2007167972.tif 000007
【図６】
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