(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリアミドからなるナノファイバー繊維を相互に分散した状態で、ナノファイバー繊維の脱落を生じることなく安定に得ることができる芯鞘型ポリマアロイ繊維を提供する。【解決手段】芯鞘構造からなる繊維において、芯成分が少なくとも少なくとも２成分以上のポリマからなる海島構造繊維であって、海成分がポリ乳酸、島成分がポリ（ε−カプロアミド）を主成分として含有し、前記海成分のポリマ粘度より前記島成分のポリマ粘度が２２０〜２５０℃の全範囲において１００〜２５０Ｐａ・ｓ高く、かつ前記島成分の平均繊維径が５０〜３００ｎｍであり、かつ島成分の繊維径のばらつきが１０〜３０％であるポリマアロイ繊維からなり、鞘成分のポリマ融点が１７０℃〜２５０℃の範囲である芯鞘型ポリマアロイ繊維およびその製造方法ならびに中空糸中にナノファイバーを有する繊維。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘構造からなる繊維において、芯成分が少なくとも２成分以上のポリマからなる海島構造繊維であって、海成分がポリ乳酸、島成分がポリ（ε−カプロアミド）を各々主成分として含有し、前記海成分のポリマ粘度より前記島成分のポリマ粘度が２２０〜２５０℃の全範囲において１００〜２５０Ｐａ・ｓ高く、かつ前記島成分の平均繊維径が５０〜３００ｎｍであり、かつ島成分の繊維径のばらつきが１０〜３０％であるポリマアロイ繊維からなり、鞘成分のポリマ融点が１７０℃〜２５０℃の範囲である芯鞘型ポリマアロイ繊維。
【請求項２】
鞘成分が、ポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンまたはその共重合から選ばれた請求項１記載の芯鞘型ポリマアロイ繊維。
【請求項３】
少なくとも２成分以上のポリマからなる海島構造繊維であって、海成分がポリ乳酸、島成分がポリ（ε−カプロアミド）を各々主成分として含有し、前記海成分のポリマ粘度より前記島成分のポリマ粘度が２２０〜２５０℃の全範囲において１００〜２５０Ｐａ・ｓ高く、かつ前記島成分の平均繊維径が５０〜３００ｎｍであり、かつ島成分の繊維径のばらつきが１０〜３０％であるポリマアロイ繊維を芯成分とし、ポリマ融点が１７０℃〜２５０℃の範囲であるポリマを鞘成分として、芯鞘複合紡糸することを特徴とする芯鞘型ポリマアロイ繊維を製造する方法。
【請求項４】
鞘成分が、ポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンまたはその共重合から選ばれた請求項３記載の芯鞘型ポリマアロイ繊維を製造する方法。
【請求項５】
鞘成分の内壁にポリ（ε−カプロアミド）ナノファイバが接着している中空繊維であって、該鞘成分がポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンから選ばれたポリマであり、かつ前記ポリ（ε−カプロアミド）ナノファイバの平均繊維径が５０〜３００ｎｍであり、かつポリ（ε−カプロアミド）ナノファイバの繊維径のばらつきが１０〜３０％であることを特徴とする中空繊維。
【請求項６】
請求項１または２記載の芯鞘型ポリマアロイ繊維を０．０１〜５．０％のアルカリ水溶液と接触させ、海成分のポリ乳酸を溶解することにより、鞘成分の内壁にポリ（ε−カプロアミド）ナノファイバを接着せしめ、かつ前記鞘成分が融点が１７０℃〜２５０℃の範囲であるポリマであり、ポリ（ε−カプロアミド）ナノファイバの平均繊維径が５０〜３００ｎｍ、繊維径のばらつきが１０〜３０％であることを特徴とする中空繊維の製造方法。
【請求項７】
ポリマアロイ繊維の島成分の平均繊維径Ａおよびナノファイバーの平均繊維径Ｂが、０．７５≦Ｂ／Ａ≦１であることを特徴とする請求項６記載の中空繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯鞘型ポリマアロイ繊維および中空繊維の内壁にナノファイバーを接着した中空繊維並びにそれらの製造方法に関する。ポリアミドからなる中空繊維は、吸湿性に富むことから、衣料用の繊維として利用されている。また、ポリアミドナノファイバー繊維は、その重量あたりの表面積が高いことから、吸水性、保水性、粘着性、ガス吸着性に富むことが知られている。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリアミド繊維は、分子構造にアミド基を有することから、吸湿性、保湿性に富む繊維として、幅広く使われている。また中空繊維は、内部空隙を有することから、種々の有効成分を内部に含むことが出来る。また、ポリアミドナノファイバー繊維は、超々極細糸であることから、従来のポリアミド繊維よりも、吸湿性、保湿性に富み、さらに粘着性、ガス吸着性を有する。そこで、より細繊度化による重量あたりの表面積アップによって、上記特性以外にも吸着性や吸湿性といった特性向上を狙って、百ｎｍ単位の繊維径を有する繊維が検討されてきた。
【０００３】
特許文献１には、少なくとも２種の溶解性の異なる有機ポリマからなる海島構造繊維であって、島成分が難溶解性ポリマ、海成分が易溶解性ポリマからなり、島ドメインの平均直径が１〜１５０ｎｍであり、島ドメインの６０％以上が直径１〜１５０ｎｍのサイズであるポリマアロイ繊維が記載されている。また、特許文献１では、島ポリマの融点が海ポリマの融点の−２０〜＋２０℃で、さらに海ポリマの溶融粘度が１００ｐａ・ｓ以下であるポリマアロイ繊維が用いられている。
【０００４】
また、特許文献２には、芯成分の海成分に共重合ポリエチレンテレフタレートを、島成分にポリ（ε−カプロアミド）を、鞘成分にポリ（ε−カプロアミド）を用いた中空糸中にナノファイバーを有することでマイクロカプセル化した繊維が記載されている。
【特許文献１】特開２００４−１６９２６１号公報
【特許文献２】特開２００５−０２３４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、直径１〜１５０ｎｍのサイズのナノファイバー繊維は、海ポリマの溶解後に、ナノファイバー単体であると繊維長が1mm以下と短いので脱落しやすいといった課題がある。そのため、μｍの繊維経を有する他の繊維と、混合して不織布化したりや張り合わせなどするなどして使われていた。
【０００６】
しかしながら、それらの繊維でも乾燥状態や振動を与えることによって、ナノファイバーの脱落が課題となっている。そこで、他の繊維径の大きい繊維の割合を多くすることで、ナノファイバーの脱落を抑止することは可能であるが、せっかくの超極細のナノファイバー繊維の特性が損なわれる。そこで、ポリアミドからなるナノファイバーが、脱落することなくかつその特性を生かすことが望まれている。
【０００７】
本発明者らは、上記従来技術の問題を解消し、ナノファイバーの特性を生かした繊維を検討し、本発明に到達した。
【０００８】
また、芯鞘型の芯成分の海成分に共重合ポリエチレンテレフタレートを用いると、アルカリ溶液中での共重合ポリエチレンテレフタレートの溶解速度が遅く、そのため長時間アルカリ水溶液に浸漬するため、得られたナノファイバー単体の強度が低下し、かつ振動によっては中空糸の内部からナノファイバーの脱落があるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述したナノファイバーの脱落の問題を解決するという目的を達成するために、本発明は次の構成を有する。
【００１０】
すなわち本発明は、芯鞘構造からなる繊維において、芯成分が少なくとも２成分以上のポリマからなる海島構造繊維であって、海成分がポリ乳酸、島成分がポリ（ε−カプロアミド）を各々主成分として含有し、前記海成分のポリマ粘度より前記島成分のポリマ粘度が２２０〜２５０℃の全範囲において１００〜２５０Ｐａ・ｓ高く、かつ前記島成分の平均繊維径が５０〜３００ｎｍであり、かつ島成分の繊維径のばらつきが１０〜３０％であるポリマアロイ繊維からなり、鞘成分がポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンまたはその共重合からなる芯鞘型ポリマアロイ繊維およびその製造方法である。
【００１１】
さらに好ましい態様は、鞘成分がポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンまたはその共重合からなる芯鞘型ポリマアロイ繊維である。
【００１２】
さらに本発明の好ましい態様は、この繊維を０．０１〜５．０％のアルカリ水溶液で、海成分のポリ乳酸を溶解することにより、鞘成分がポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンで、かつその内部にポリ（ε−カプロアミド）繊維の平均繊維径が５０〜３００ｎｍであり、かつポリ（ε−カプロアミド）繊維の繊維径のばらつきが１０〜３０％であるナノファイバーがあることを特徴とする中空繊維である。
さらに本発明の好ましい態様は、この繊維を０．０１〜５．０％のアルカリ水溶液で、海成分のポリ乳酸を溶解することにより、鞘成分がポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンで、かつその内部にポリ（ε−カプロアミド）繊維の平均繊維径が５０〜３００ｎｍであり、かつポリ（ε−カプロアミド）繊維の繊維径のばらつきが１０〜３０％であるナノファイバーがあることを特徴とする中空繊維で、かつナノファイバーが、鞘成分の内壁に接着していることを特徴とする中空繊維である。
さらに本発明の好ましい態様は、ポリマアロイ繊維の島成分の平均繊維径Ａおよびナノファイバーの平均繊維径Ｂが、０．７５≦Ｂ／Ａ≦１であることを特徴とする中空繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ポリアミドからなるナノファイバー繊維が、脱落することなく、ポリアミドの中空繊維中に存在する繊維を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において、ナノファイバー繊維は、平均繊維径が５０〜３００ｎｍのもので、さらに、島成分の繊維径のばらつきが１０〜３０％である。
【００１５】
まず、本発明では、芯鞘型ポリマアロイ繊維であり、鞘成分にポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、またはその共重合からなり、芯成分に海島型のポリマアロイ繊維を有するものであり、島成分はポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体からなり、海成分がポリ乳酸またはその共重合体からなるものである。
【００１６】
好ましくは、鞘成分が、鞘成分のポリマ融点が１７０℃〜２５０℃の範囲のものである。
さらに、島成分のポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体は２２０〜２５０℃の範囲において、島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より１００〜２５０Ｐａ・ｓ高いことによって、島成分が分散し、かつ再凝集することなく、ポリマアロイ繊維を得るのであり、これをアルカリ脱海することによって、ポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレンまたはその共重合体からなる中空繊維中にポリ（ε−カプロアミド）またはその共重合体からなるナノファイバーを有する繊維を得ることができるのである。
【００１７】
すなわち、従来２２０〜２５０℃の範囲において、島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より１００Ｐａ・ｓ未満しか高くない状態では、島成分のポリマの分散が進まずかつ、分散しても再凝集する。この結果、島成分の平均繊維径が３００ｎｍ以下でかつ、島成分の繊維径の島成分の繊維径のばらつきが１０〜３０％であるポリマアロイ繊維を安定に得ることはできない。さらには、島成分のポリマ粘度が海成分のポリマ粘度より同等または低い状態では、島成分ポリマと海成分ポリマの配置が逆転する。この結果、この繊維をアリカリ処理したのちには、鞘成分にポリ（ε−カプロアミド）を有する微多孔の繊維が得られ、目的のナノファイバーが得ることができなかった。
【００１８】
本発明では、上記の島成分と海成分のポリマの融点と粘度の関係から島成分にポリ（ε−カプロアミド）を、芯成分の海成分にはポリ乳酸を選択し、かつ２２０〜２５０℃の全範囲において、好ましくは、２３０℃〜２４０℃において、ポリ（ε−カプロアミド）の粘度がポリ乳酸の粘度より１００〜２５０Ｐａ・ｓ高いポリマを選択する。さらに好ましくは１２０〜１７０Ｐａ・ｓ高いポリマを選択することによって、島成分の平均繊維径が５０〜３００ｎｍで、さらに好ましくは５０〜２００ｎｍであり、かつ島成分の繊維径のばらつきが、１０〜３０％で、さらに好ましくは１０〜２０％であるポリマアロイ繊維を安定に得ることができる。
【００１９】
本発明では、上記の島成分と海成分のポリマの融点と粘度の関係およびポリ乳酸よりも耐アルカリ性が高い点から、鞘成分のポリマ融点が１７０℃〜２５０℃の範囲である繊維で、さらにはポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレン及びその共重合体が好ましい。
【００２０】
また、鞘成分のポリ（ε−カプロアミド）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリプロピレン及びその共重合体は２２０〜２５０℃の範囲における粘度は特に規定せず、ポリマアロイからなる芯成分とともに溶融紡糸されればよい。
【００２１】
本発明のポリマアロイ繊維において、芯成分中の海成分のポリ乳酸：島成分のポリ（ε−カプロアミド）のｗｔ％比は３０：７０〜７０：３０であり、好ましくは、４０：６０〜６０：４０である。これらの範囲を外れるとポリマのバランスが崩れ、ナノファーバーの取得が困難となる場合がある。また、鞘成分と芯成分のｗｔ％比は１０：９０〜９５：５であり、脱海後に中空糸中にナノファイバーが鞘成分に接着することで保持されることが好ましい。
【００２２】
かくして得られた本発明のポリマアロイ繊維は、好ましくは０．０１〜５．０％のアルカリ水溶液で、海成分のポリ乳酸を溶解することにより、さらに好ましくは０．０１〜０．５％のアルカリ水溶液で、海成分のポリ乳酸を溶解することにより、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン中空糸中にごく細繊度のナノオーダーのポリ（ε−カプロアミド）繊維を有する繊維となる。本発明のナノファイバー中のポリ（ε−カプロアミド）繊維の平均繊維径は５０〜３００ｎｍ、さらに好ましくは５０〜２００ｎｍであり、かつポリ（ε−カプロアミド）繊維の繊維径のばらつきが１０〜３０％、さらに好ましくは１０〜２０％であるナノファイバーを安定に得ることができる。
【００２３】
また、本発明では、ポリマアロイ繊維の島成分ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径をＡとし、アルカリ処理したあとのナノファイバーのポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径Ｂが、０．７５≦Ｂ／Ａ≦１であることが好ましく、さらに好ましくは０．９≦Ｂ／Ａ≦１である。これは、アルカリ処理によって、ナノファイバーがさらに細繊度する効果が得られるが、アリカリ処理が進みすぎると、ポリ（ε−カプロアミド）繊維自体の強度や形状維持が損なわれるため、アルカリ処理後の繊度を規定するものである。
また、繊維径のばらつきは、繊維径の標準偏差／平均繊維径×１００で示されるものでる。
【実施例】
【００２４】
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中に各特性は以下のように測定したものである。
【００２５】
ポリマ粘度：東洋精機キャピロピログラフ１Ｂによりポリマの溶融粘度を測定した。なおポリマ投入から測定開始までのポリマの貯留時間は１０分とした。
【００２６】
平均繊維径：−２０℃に冷却した繊維を繊維横断面方向に切片を切り出し、ＳＥＭ装置（日立製Ｓ−４０００型）で測定した。島成分１００個の繊維径を測定し平均値を求めたものが平均繊維径である。
【００２７】
繊維径のばらつき：平均繊維径を算出に用いた１００個分のデータから標準偏差を求める。繊維径のばらつきは繊維径の標準偏差／平均繊維径×１００で示されるものである。
【００２８】
実施例１
２３０℃での粘度が、２３０Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）と、２３０℃での粘度が１１０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリ（ε−カプロアミド）が６０ｗｔ％、ポリ乳酸が４０ｗｔ％の割合で、φ２５ｍｍの２軸のベントエクストルーダで、０．００１ＭＰａで脱気しながら２３０℃で混練し、押し出されたポリマをワイヤー状に引き延ばし、これを水冷したのちカットすることで、ポリマアロイチップを得た。
【００２９】
このポリマアロイチップを一般的なプレッシャーメルタ型の溶融装置で、２５０℃で溶融し、芯鞘型の口金で芯成分側に流し、鞘成分に２３０℃での粘度が、２３０Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）を流し、ホール径０．３５ｍｍでかつ吐出孔長０．７０ｍｍでかつ口金表面温度２３５℃かつ３００ホールの紡糸口金を通して、芯成分の単孔吐出量は０．６ｇ／ｍｉｎで、鞘成分の単孔吐出量は０．４ｇ／ｍｉｎで、のポリマ温度２３０℃で紡糸し、糸条を２０℃の冷却風で冷却し、引き取り速度１２００ｍ／分で一旦缶に納めることで、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を２．７倍の延伸倍率にて、８０℃の温浴を用いて２段延伸を施し、得られた延伸糸にスタフイングボックスを用いて８〜１５個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、油剤をスプレーで付与し、得られたトウを１００℃の温度で１０分乾燥し、長さ５０ｍｍに切断して、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ短繊維１を得た（図１）。得られたポリマアロイ繊維１は、図２に示す拡大図のように、芯成分２はポリ（ε−カプロアミド）の島成分３の平均繊維径Ａが８０ｎｍで、かつ島成分の繊維径のばらつきは、２４％であり、海成分４はポリ乳酸からなる。鞘成分５はポリ（ε−カプロアミド）からなる。
【００３０】
得られたポリマアロイ短繊維を、０．５％の水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬することでポリ（ε−カプロアミド）中空糸２．０ｄｔｅｘ得られ、その中空糸中６に、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径Ｂが７９ｎｍで、（ε−カプロアミド）の繊維径のばらつきが２３％のナノファイバー７を得た。ポリ（ε−カプロアミド）の中空糸６とナノファイバー７のｗｔ比率は５２：４８である。原料の（ε−カプロアミド）からは収率９３％でナノレベルの繊維径のナノファイバーを安定に得た。Ｂ／Ａは０．９９であった。
【００３１】
実施例２
実施例１において、芯成分の１９０Ｐａ・ｓのポリ（ε−カプロアミド）と８０Ｐａ・ｓのポリ乳酸ポリマの割合を、ポリ（ε−カプロアミド）が３０ｗｔ％、ポリ乳酸が７０ｗｔ％の割合に変更し、鞘成分に２３０℃での粘度が、２４０Ｐａ・ｓであるポリブチレンテレフタレートを用い、芯成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎで、鞘成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎにした以外は、実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ短繊維を得た。
【００３２】
得られたポリマアロイ繊維は、芯成分２がポリ（ε−カプロアミド）の島成分３の平均繊維径Ａが１４２ｎｍで、かつ島成分の繊維径のばらつきは、２７％であり、海成分はポリ乳酸４からなる。鞘成分５はポリブチレンテレフタレートからなる。
得られたポリマアロイ短繊維を、０．１％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間浸漬することでポリ（ε−カプロアミド）中空糸２．０ｄｔｅｘ得られ、その中空糸中６に、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径Ｂが１４０ｎｍで、（ε−カプロアミド）の繊維径のばらつきが２６％のナノファイバーを得た。ポリブチレンテレフタレートの中空糸６とナノファイバー７のｗｔ比率は７２：２８である。原料の（ε−カプロアミド）からは収率９３％でナノレベルの繊維径のナノファイバーを安定に得た。Ｂ／Ａは０．９８であった。
【００３３】
実施例３
実施例１において、芯成分のポリ（ε−カプロアミド）を３０ｗｔ％、ポリ乳酸を７０ｗｔ％の割合に変更し、鞘成分に２３０℃での粘度が、２８０Ｐａ・ｓであるポリプロピレンテレフタレートを用い、芯成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎで、鞘成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎにした以外は、実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ短繊維を得た。
【００３４】
得られたポリマアロイ繊維は、芯成分２がポリ（ε−カプロアミド）３の島成分の平均繊維径Ａが７５ｎｍで、かつ島成分の繊維径のばらつきは、２７％であり、海成分はポリ乳酸４からなる。鞘成分５はポリプロピレンテレフタレートからなる。
得られたポリマアロイ短繊維を、０．１％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間浸漬することでポリ（ε−カプロアミド）中空糸２．０ｄｔｅｘ得られ、その中空糸中６に、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径Ｂが７５ｎｍで、（ε−カプロアミド）の繊維径のばらつきが２６％のナノファイバーを得た。ポリプロピレンテレフタレートの中空糸６とナノファイバー７のｗｔ比率は７６：２４である。原料の（ε−カプロアミド）からは収率９３％でナノレベルの繊維径のナノファイバーを安定に得た。Ｂ／Ａは０．９８であった。
【００３５】
実施例４
実施例１において、芯成分のポリ（ε−カプロアミド）を６０ｗｔ％、ポリ乳酸を４０ｗｔ％の割合に変更し、鞘成分に２３０℃での粘度が、２１０Ｐａ・ｓであるポリプロピレンを用い、芯成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎで、鞘成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎにした以外は、実施例１と同様にして、５ｄＴｅｘの繊維長５０mmのポリマアロイ短繊維を得た。
【００３６】
得られたポリマアロイ繊維は、芯成分２がポリ（ε−カプロアミド）３の島成分の平均繊維径Ａが８８ｎｍで、かつ島成分の繊維径のばらつきは、３０％であり、海成分はポリ乳酸４からなる。鞘成分６はポリプロピレンからなる。
得られたポリマアロイ短繊維を、０．１％の水酸化ナトリウム水溶液に４時間浸漬することでポリ（ε−カプロアミド）中空糸２．６ｄｔｅｘ得られ、その中空糸中６に、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径Ｂが８５ｎｍで、（ε−カプロアミド）の繊維径のばらつきが２９％のナノファイバー７を得た。ポリプロピレンの中空糸６とナノファイバー７のｗｔ比率は６３：３７である。原料の（ε−カプロアミド）からは収率９５％でナノレベルの繊維径のナノファイバーを安定に得た。Ｂ／Ａは０．９７であった。
【００３７】
比較例１
実施例１において、２６５℃での粘度が６６０Ｐａ・ｓであるポリ（ヘキサメチレンアジパミド）と、２６５℃での粘度が８０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸ポリマを、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）が５０ｗｔ％、ポリ乳酸が５０ｗｔ％の割合で、２軸のベントエクストルーダで、２６５℃で混練した以外は、実施例１と同様にして、ナノポリマアロイ・チップを得た。このポリマアロイチップを芯成分として２８０℃で溶融し、鞘成分に２６５℃での粘度が６６０Ｐａ・ｓであるポリ（ヘキサメチレンアジパミド）と用い、芯成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎで、鞘成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎにし、口金表面温度２７５℃かつポリマ温度２７０℃で紡糸した以外は実施例１と同様にして紡糸したが、ポリ乳酸が分解し未延伸糸を得ることができなかった。
【００３８】
比較例２
実施例１において、２３０℃での粘度が、１１０Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）と、２３０℃での粘度が９０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリ（ε−カプロアミド）が６０ｗｔ％、ポリ乳酸が４０ｗｔ％の割合にした以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップを得た。
【００３９】
実施例１と同様の条件で、ポリマアロイ短繊維を得た。得られたポリマアロイ短繊維は、鞘成分はポリ（ε−カプロアミド）からなり、ポリ（ε−カプロアミド）が海成分となり、ポリ乳酸が島成分となっていた。
【００４０】
得られた短繊維を、０．５％の水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬した結果、得られたポリ（ε−カプロアミド）は、芯部分が微多孔の３．８ｄＴｅｘの繊維長５０mmの短繊維であり、ナノファイバーは得られなかった。
【００４１】
比較例３
実施例１において、２３０℃での粘度が４８０Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）と、２３０℃での粘度が７５Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリ（ε−カプロアミド）が６０ｗｔ％、ポリ乳酸が４０ｗｔ％の割合にした以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップを得た。
【００４２】
得られたポリマアロイ短繊維を、０．５％の水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬することでポリ（ε−カプロアミド）中空糸２．０ｄｔｅｘ得られ、その中空糸中６に、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径Ｂが１．４μｍ（１４００ｎｍ）で、（ε−カプロアミド）の繊維径のばらつきが３８％のナノファイバー７を得た。また、繊維同士が接着または凝集していて安定にナノファイバーは製造できなかった。原料の（ε−カプロアミド）からの収率は８２％であったが、ナノレベルの繊維は得られなかった。Ｂ／Ａは１．００であった。
【００４３】
比較例４
実施例１において、２３０℃での粘度が１６０Ｐａ・ｓであるポリ（ε−カプロアミド）と、２３０℃での粘度が８０Ｐａ・ｓであるポリ乳酸を、ポリ（ε−カプロアミド）が６０ｗｔ％、ポリ乳酸が４０ｗｔ％の割合にした以外は、実施例１と同様にして、ポリマアロイチップを得た。
【００４４】
得られたポリマアロイ短繊維を、０．５％の水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬することでポリ（ε−カプロアミド）中空糸２．０ｄｔｅｘ得られ、その中空糸中６に、ポリ（ε−カプロアミド）の平均繊維径Ｂが１．３μｍ（１３００ｎｍ）で、かつ島成分の繊維径のばらつきは、４１％であった。原料の（ε−カプロアミド）からの収率は８０％であったが、ナノレベルの繊維は得られなかった。Ｂ／Ａは１．００であった。
【００４５】
比較例５
実施例１において、実施例１において、芯成分の１９０Ｐａ・ｓのポリ（ε−カプロアミド）と８０Ｐａ・ｓのポリ乳酸ポリマの割合を、ポリ（ε−カプロアミド）が３０ｗｔ％、ポリ乳酸が７０ｗｔ％の割合に変更し、鞘成分に２６５℃での粘度が６６０Ｐａ・ｓであるポリ（ヘキサメチレンアジパミド）を用い、芯成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎで、口金表面温度２７５℃かつポリマ温度２７０℃で紡糸した以外は実施例１と同様にして紡糸したが、ポリ乳酸が分解し未延伸糸を得ることができなかった。
【００４６】
比較例６
実施例１において、実施例１において、芯成分の１９０Ｐａ・ｓのポリ（ε−カプロアミド）と８０Ｐａ・ｓのポリ乳酸ポリマの割合を、ポリ（ε−カプロアミド）が３０ｗｔ％、ポリ乳酸が７０ｗｔ％の割合に変更し、鞘成分に２６０℃での粘度が３１０Ｐａ・ｓである共重合ポリエチレンテレフタレート（イソフタル酸を７ｍｏｌ％、ビスフェノールＡを４ｍｏｌ％）を用い、芯成分の単孔吐出量は０．５ｇ／ｍｉｎで、口金表面温度２７５℃かつポリマ温度２７０℃で紡糸した以外は実施例１と同様にして紡糸したが、ポリ乳酸が分解し未延伸糸を得ることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のナノファイバー繊維を用いて、衣料用、自動車用資材、産業資材用、農業用資材または、医療用資材に用いられる。また、スポーツ用途や資材用途、自動車内装材に使用可能であり、半導体部品の鏡面研磨、ハードディスク記憶材の鏡面研磨なども挙げられる。スポーツ用途としては、軽量部材としての、スポーツ用具などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のポリマアロイ繊維の一態様を示す概略斜視図とその概略縦断面図
【図２】本発明の実施例１により得られたポリマアロイ繊維の横断面図の電子顕微鏡写真
【図３】本発明のナノファイバー繊維の一態様を示す概略図
【図４】本発明の中空糸の内部にナノファイバー繊維を有する繊維の一態様を示す概略図
【符号の説明】
【００４９】
１：ポリマアロイ繊維
２：芯成分
３：ポリ（ε−カプロアミド）４：ポリ乳酸
５：鞘成分
６：中空糸
７：ナノファイバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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