(57)【要約】【課題】スワールを発生させないで高い充填効率を確保する。【解決手段】シリンダ軸線を含む平面に関して対称的な形状を有する一対の吸気ポート４，５を具備する。各吸気ポート４，５の吸入空気流入通路部８の上壁面１４を第１の上壁面１４ａと、第１の上壁面１４ａよりも低い第２の上壁面１４ｂとにより構成し、第２の上壁面１４ｂの高さ位置を境にして下層流路Ｘと上層流路Ｙが形成される。下層流路Ｘ内を流れる下層流は吸気弁６の開弁時に吸気弁開口部領域Ｚを通って燃焼室３の周辺方向に流入し、上層流路Ｙ内を流れる上層流は渦巻部７を通って燃焼室３内に流入する。【選択図】図１
2007231916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ軸線を含む対称平面に関して対称的な形状を有する一対の吸気ポートを具備した内燃機関の吸気装置において、各吸気ポートが夫々吸気弁の軸線回りに形成された渦巻部と、該渦巻部から接線状に延びる吸入空気流入通路部とにより構成されており、該渦巻部が吸気弁の軸線回りを延びる周壁面と、上壁面と、吸気弁により開閉される下端出口部とにより画定されており、該吸入空気流入通路部が渦巻部の周壁面に接線状に接続される第１の側壁面と、吸気弁の弁軸に向けて渦巻部の周壁面まで延びる第２の側壁面と、上壁面と、底壁面とにより画定されており、上記渦巻部の下端出口部が燃焼室頂面の周縁部に配置されると共に、上記第１の側壁面が燃焼室の周縁部に対して接線状に延びるように吸入空気流入通路部が配置されており、吸気弁全開時に吸気弁と吸気弁の弁座間に形成される環状の吸気弁開口部のうちで、シリンダ軸線と吸気弁弁体の中心部とを含む基準平面に対し吸入空気流入通路部と反対側に形成される吸気弁開口部領域が存在しており、上記吸入空気流入通路部内に吸入空気流入通路部の下方を流れる下層流と吸入空気流入通路部の上方を流れる上層流が発生せしめられ、該下層流は吸気弁開弁時に上記吸気弁開口部領域に向け流れた後に吸気弁開口部領域から燃焼室内に燃焼室の周辺方向に向け流入し、上記上層流は吸気弁開弁時渦巻部内で旋回した後に吸気弁開口部全体から分散して燃焼室内に流入する内燃機関の吸気装置。
【請求項２】
上記吸入空気流入通路部の上壁面を吸入空気流入通路部の少くとも下流側において、上記第１の側壁面側に位置しかつ渦巻部の上壁面に滑らかに接続する第１の上壁面と、上記第２の側壁面側に位置しかつ該第１の上壁面よりも上記底壁面側に位置する第２の上壁面とにより構成し、上記下層流が流れる下層流路が上記第１の側壁面の下方部、上気第２の側壁面、上記第２の上壁面および上記底壁面によって画定され、上記上層流が流れる上層流路が、下層流路の上方であって下層流路と上記第１の上壁面間に形成され、上記第１の側壁面の下方部、上記第２の側壁面、上記第２の上壁面および上記底壁面を該下層流路が上記吸気弁開口部領域に向けてまっすぐに延びるように構成した請求項１に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項３】
上記第２の上壁面は上記基準平面に対し該第２の上壁面と反対側に位置する吸気弁開口部の上端縁に向けて延びている請求項２に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項４】
上記吸気弁開口部領域は上記基準平面と燃焼室周縁部側の吸気弁開口部との交差部から渦巻部内における吸入空気流の旋回方向にほぼ９０度の範囲である請求項１に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項５】
上記一対の吸気ポートのうちの一方の吸気ポートの吸入空気流入通路部内に流量制御弁が配置されており、該流量制御弁が全開しているときには一方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流の強さと、他方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流の強さとが同じになるために燃焼室内にスワールが発生せず、該流量制御弁が閉弁せしめられたときには一方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流に比べて、他方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流が強くなるために燃焼室内にスワールが発生せしめられる請求項１に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項６】
上記流量制御弁は上記下層流の流量を制御するために該下層流の流れる下層流路内に配置されている請求項５に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項７】
内燃機関が直列配置された少くとも４気筒以上の偶数気筒を具備すると共に各気筒が夫々右旋回スワール発生用吸気ポートと左旋回スワール発生用吸気ポートからなる上記一対の吸気ポートを具備しており、これら各気筒の一対の吸気ポートに対して共通の吸気マニホルドが設けられていると共に吸気マニホルドの中央部から各吸気ポート内に吸入ガスが分配供給され、上記流量制御弁が閉弁したときに各気筒内に供給される吸入ガス量が均一となるように隣接する気筒間において中央側に位置する気筒と端側に位置する気筒では発生するスワールの旋回方向が異なる吸気ポート内に夫々流量制御弁が配置されている請求項５に記載の内燃機関の吸気装置。
【請求項８】
隣接する気筒間において中央側に位置する気筒では中央側の吸気ポート内に、端側に位置する気筒では端側の吸気ポート内に夫々流量制御弁が配置されている請求項７に記載の内燃機関の吸気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内燃機関の吸気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸気弁の軸線回りに形成された渦巻部と、渦巻部から接線状に延びる吸入空気流入通路部とにより構成され、吸入空気流入通路部が渦巻部の周壁面に接線状に接続される第１の側壁面と、吸気弁の弁軸に向けて渦巻部の周壁面まで延びる第２の側壁面とを有するヘリカル型吸気ポートにおいて、吸入空気流入通路部の上壁面が上述の第１の側壁面側に位置しかつ渦巻部の上壁面に滑らかに接続する第１の上壁面と、上述の第２の側壁面側に位置しかつ第１の上壁面よりも高さの低い第２の上壁面からなり、この第２の上壁面の高さ位置を境にして吸入空気流入通路部の底壁面に沿って流れる下層流と第１の上壁面に沿って流れる上層流とが発生し、この上層流によって燃焼室内にスワールが発生せしめられるヘリカル型吸気ポートが公知である（特許文献１を参照）。
【０００３】
このヘリカル型吸気ポートでは吸入空気量が多いときに渦巻部内での上層流の旋回作用が下層流によって弱められ、それにより機関高回転域において過剰なスワールが発生するのが阻止される。
【特許文献１】実開平２−１４７８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこのヘリカル型吸気ポートでは従来のヘリカル型吸気ポートと同様に吸入空気を渦巻部内で旋回させることにより燃焼室内にスワールを発生させるようにしている。この場合、スワールを強めるためには渦巻部内での旋回作用を強めなければならない。しかしながら渦巻部内での旋回作用を強めると吸入抵抗が増大するために充填効率が低下し、その結果最大負荷運転時の出力が低下することになる。
【０００５】
このように渦巻部内における旋回作用を強めることによってスワールを強めるようにしている限り、強力なスワールと高い充填効率を同時に確保することは困難であり、強力なスワールと高い充填効率を同時に確保するには発想の転換が必要である。
本発明者はこれまで長い期間に亘って吸入空気の流れ方について研究し、終いに強力なスワールと高い充填効率を同時に確保することのできる吸気ポートを見い出したのである。
【０００６】
本発明の第１の目的は、強力なスワールと高い充填効率を同時に確保しうる吸気ポートと用いてスワールを発生させることなく高い充填効率の得られる吸気装置を提供することにあり、第２の目的は、強力なスワールと高い充填効率を同時に確保しうる吸気ポートを用いてスワールの強さを制御することができかつ必要に応じてスワールを発生させることなく高い充填効率の得られる吸気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の目的を達成するために１番目の発明では、シリンダ軸線を含む対称平面に関して対称的な形状を有する一対の吸気ポートを具備した内燃機関の吸気装置において、各吸気ポートが夫々吸気弁の軸線回りに形成された渦巻部と、渦巻部から接線状に延びる吸入空気流入通路部とにより構成されており、渦巻部が吸気弁の軸線回りを延びる周壁面と、上壁面と、吸気弁により開閉される下端出口部とにより画定されており、吸入空気流入通路部が渦巻部の周壁面に接線状に接続される第１の側壁面と、吸気弁の弁軸に向けて渦巻部の周壁面まで延びる第２の側壁面と、上壁面と、底壁面とにより画定されており、渦巻部の下端出口部が燃焼室頂面の周縁部に配置されると共に、第１の側壁面が燃焼室の周縁部に対して接線状に延びるように吸入空気流入通路部が配置されており、吸気弁全開時に吸気弁と吸気弁の弁座間に形成される環状の吸気弁開口部のうちで、シリンダ軸線と吸気弁弁体の中心部とを含む基準平面に対し吸入空気流入通路部と反対側に形成される吸気弁開口部領域が存在しており、吸入空気流入通路部内に吸入空気流入通路部の下方を流れる下層流と吸入空気流入通路部の上方を流れる上層流が発生せしめられ、下層流は吸気弁開弁時に吸気弁開口部領域に向け流れた後に吸気弁開口部領域から燃焼室内に燃焼室の周辺方向に向け流入し、上層流は吸気弁開弁時渦巻部内で旋回した後に吸気弁開口部全体から分散して燃焼室内に流入するようにしている。
【０００８】
また、上記第２の目的を達成するために上述の１番目の発明において、一対の吸気ポートのうちの一方の吸気ポートの吸入空気流入通路部内に流量制御弁が配置されており、流量制御弁が全開しているときには一方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流の強さと、他方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流の強さとが同じになるために燃焼室内にスワールが発生せず、流量制御弁が閉弁せしめられたときには一方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流に比べて、他方の吸気ポートの吸気弁開口部領域から燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流が強くなるために燃焼室内にスワールが発生せしめられる。
【発明の効果】
【０００９】
各吸気ポートとして、下層流路内を流れる下層流によってスワールが発生せしめられ、上層流路内を流れる上層流によって高い充填効率が確保される吸気ポートを用いることにより、スワールを発生させることなく高い充填効率を確保することもできるし、また高い充填効率を確保しつつスワールを制御することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１から図３を参照すると、１はシリンダブロック、２はシリンダヘッド、３は燃焼室を夫々示し、シリンダヘッド２内には一対の吸気ポート４，５が形成されている。図１に示されるようにこれらの吸気ポート４，５はシリンダ軸線を含む対称平面Ｋ１に関して対称的な形状を有する。従って以下、吸気ポート４のみの形状について説明し、吸気ポート５の形状に関する説明は省略する。
【００１１】
図１から図３を参照すると、吸気ポート４は吸気弁６の軸線回りに形成された渦巻部７と、この渦巻部７から接線状に延びる吸入空気流入通路部８とにより構成される。図１、図２および図３（Ｃ）に示されるように渦巻部７は吸気弁６の軸線回りを延びる周壁面９と、上壁面１０と、吸気弁６により開閉される下端出口部１１とにより画定されており、図１および図２に示されるように吸入空気流入通路部８は渦巻部７の周壁面９に接線状に接続される第１の側壁面１２と、吸気弁６の弁軸６ａに向けて渦巻部７の周壁面９まで延びる第２の側壁面１３と、上壁面１４と、底壁面１５とにより画定されている。
【００１２】
図１からわかるように渦巻部７の下端出口部１１は燃焼室３の頂面１６（図２）の周縁部に配置され、第１の側壁面１２が燃焼室３の周縁部に対して接線状に延びるように吸入空気流入通路部８が配置されている。即ち、図１に示されるように吸入空気流入通路部８の下流側は燃焼室３の周縁部に対して接線状に延びており、吸入空気流入通路部８の上流側はレイアウト上の理由から吸入空気流入通路部８の下流側に対して燃焼室３から離れる方向に若干折曲せしめられている。
【００１３】
図５は吸気ポート４を図解的に表した斜視図を示している。なお、この図５では吸気ポート４の形状を理解しやすくするために吸気ポート５を一点鎖線で表している。図１から図３および図５を参照すると吸入空気流入通路部８の上壁面１４は吸入空気流入通路部８の少くとも下流側において、第１の側壁面１２側に位置しかつ渦巻部７の上壁面１０に滑らかに接続する第１の上壁面１４ａと、第２の側壁面１３側に位置しかつ第１の上壁面１４ａよりも底壁面１５側に位置する第２の上壁面１４ｂとにより構成される。第１の上壁面１４ａに対して低い位置に第２の上壁面１４ｂが形成されている吸入空気流入通路部８部分の断面形状が図５においてハッチングで示されている。
【００１４】
図３（Ａ）〜（Ｃ）および図５からわかるように第１の上壁面１４ａは渦巻部７に向けて次第に横巾が狹ばまりつつ下降し、次いで上述した如く渦巻部７の上壁面１０に滑らかに接続される。この渦巻部７の上壁面１０は渦巻部７の周縁部に沿って徐々に下降しつつ渦巻部７の全周のほぼ３／４に亘って延びる。一方、第２の上壁面１４ｂの巾は吸入空気流入通路部８の下流側では底壁面１５の巾のほぼ１／３程度であって一定であり、吸入空気流入通路部８の上流側では上流に向かうに従って次第に狹くなる。
【００１５】
一方、図３（Ａ）〜（Ｃ）および図５に示されるように第１の上壁面１４ａおよび第２の上壁面１４ｂは吸入空気流入通路部８の横断面内においてはほぼ水平方向に延びており、これら第１の上壁面１４ａと第２の上壁面１４ｂとの間に位置する壁面１７は下向きの傾斜面からなる。この傾斜面１７の巾は渦巻部７に向けて次第に広くなる。一方、図２に示されるように第２の上壁面１４ｂも渦巻部７に向けて下降しており、この場合第２の上壁面１４ｂの傾斜角は第１の上壁面１４ａの傾斜角よりも大きい。
【００１６】
このように第１の上壁面１４ａと第２の上壁面１４ｂとを階段状に形成すると吸入空気流入通路部８内には図５においてハッチングＸで示される如く第１の側壁面１２の下方部、第２の側壁面１３、第２の上壁面１４ｂおよび底壁面１５によって画定された下層流路と、ハッチングＹで示される如く下層流路の上方であって下層流路と第１の上壁面１４ａ間に位置する上層流路とが形成される。即ち、吸入空気流入通路部８内には下層流路Ｘ内を流れる下層流と上層流路Ｙ内を流れる上層流との２つの流れが発生する。図６（Ａ）に図５の下層流路Ｘに関連する部分のみを取出した場合を示し、図６（Ｂ）に図５の上層流路Ｙに関連する部分のみを取出した場合を示す。
【００１７】
図４は図１の拡大図を示す。図２および図３（Ｃ）に示されるように吸気弁６が開弁すると吸気弁６と吸気弁６の弁座１８間には環状の吸気弁開口部１９が形成される。この場合、吸気弁６全開時に吸気弁６と吸気弁６の弁座１８間に形成される環状の吸気弁開口部１９のうちで、図４においてシリンダ軸線Ｏと吸気弁６の弁体の中心部とを含む基準平面Ｋ２に対し吸入空気流入通路部８と反対側に形成される吸気弁開口部領域が存在する。
【００１８】
この吸気弁開口部領域が図４、図５および図６（Ａ）においてＺで示されている。
この吸気弁開口部領域Ｚは図４において基準平面Ｋ２と燃焼室３周縁部側の吸気弁開口部１９との交差部から渦巻部７内における吸入空気流の旋回方向にほぼ９０度の範囲Ｍである。本発明では図５および図６（Ａ）からわかるように第１の側壁面１２の下方部、第２の側壁面１３、第２の上壁面１４ｂおよび底壁面１５は下層流路Ｘが吸気弁開口部領域Ｚに向けてまっすぐに延びるように構成されている。
【００１９】
このように下層流路Ｘが吸気弁開口部領域Ｚに向けてまっすぐに延びるように第２の上壁面１０は図２に示される如く基準平面Ｋ２に対し第２の上壁面１０と反対側に位置する吸気弁開口部１９の上端縁に向けて延びている。このように下層流路Ｘを形成すると下層流路Ｘ内を流れる下層流は吸気弁６の開弁時に、下層流路Ｘ内をまっすぐに進んだ後、図４において矢印Ｓ１で示すように吸気弁開口部領域Ｚから燃焼室３内に燃焼室３の周辺方向に向けて流入する。同様に吸気ポート５についても吸気ポート５の下層流路Ｘ内を流れる下層流は吸気弁６の開弁時に、下層流路Ｘ内をまっすぐに進んだ後、図４において矢印Ｓ２で示すように吸気弁開口部領域Ｚから燃焼室３内に燃焼室３の周辺方向に向けて流入する。
【００２０】
一方、上層流路Ｙ内を流れる上層流は吸気弁６の開弁時に上層流路Ｙ内を進んだ後、渦巻部７内で旋回し、図４において矢印Ｔ１で示されるように吸気弁開口部１９の全体から分散して燃焼室３内に流入する。また、吸気ポート５の上層流路Ｙ内を流れる上層流も吸気弁６の開弁時に上層流路Ｙ内を進んだ後、渦巻部７内で旋回し、図４において矢印Ｔ２で示されるように吸気弁開口部１９の全体から分散して燃焼室３内に流入する。このように吸入空気が吸気弁開口部１９の全体から流入させることによって吸入空気量を増大させることができる。即ち、上層流を旋回させないで燃焼室３内に流入させようとすると大部分の上層流は吸入空気流入通路部８とは反対側の吸気弁開口部のみから燃焼室３内に流入することになる。このことは実質的に吸気弁開口部の流路面積が小さくなっていることと同じであり、従って吸入空気量の増大は期待できない。
【００２１】
これに対して上層流に渦巻部７内で旋回流を与えると上層流は上述したように吸気弁開口部１９の全体から分散して燃焼室３内に流入する。このことは吸気弁開口部１９の流路面積が大きくなったことと同じであり、従って吸入空気量が増大するために充填効率が向上することになる。このように本発明において渦巻部７内で旋回流を生じさせるのは充填効率の向上のためであり、従来のようにスワールの発生のためではない。
【００２２】
一方、吸入空気を渦巻部７内で旋回させつつ燃焼室３内に流入させると旋回している吸入空気流全体がそのままスワール流に移行していくかのように思える。しかしながらスワールの発生に寄与するのは旋回する吸入空気流のうちの燃焼室３の周辺方向に向かう一部の吸入空気流であり、従って吸入空気を旋回しつつ燃焼室３内に流入させても実際には吸入空気の一部しかスワールの発生に寄与しない。即ち、スワールを発生させるためには図４においてＳ１およびＳ２で示されるような燃焼室３の周辺方向に向かう強力な吸入空気流を発生させることが最も効果的である。
【００２３】
さて、図４に示す例では一対の吸入空気流Ｓ１およびＳ２が吸気弁６と反対側の、即ち排気弁２０側の燃焼室３の周辺部において互いに正面衝突し、しかもこれら吸入空気流Ｓ１およびＳ２の強さは同じであるのでこれら吸入空気流Ｓ１およびＳ２によってスワールが生成せしめられることはない。また、上述したように渦巻部７から流入する吸入空気流のうちでスワールの発生に寄与する吸入空気流、即ち燃焼室３の周辺方向に向かう吸入空気流も互いに正面衝突するのでこの吸入空気流によってもスワールが生成せしめられることがない。従って図４に示す例ではスワールが生成しない。
【００２４】
一方、前述したように下層流路Ｘは吸気弁開口部領域Ｚに向けてまっすぐに延びているので下層流は慣性でもって燃焼室３内に流入する。このように吸入空気流が慣性でもって燃焼室３内に供給されると、いわゆる慣性過給効果によって高い充填効率が得られる。
【００２５】
図７および図８に別の実施例を示す。この実施例では一対の吸気ポート４，５のうちの片方の吸気ポート４の吸入空気流入通路部８の入口部に流量制御弁２１が配置される。この実施例では流量制御弁２１が全開しているときには図１から図６に示される実施例と同じであって一方の吸気ポート４の吸気弁開口部領域Ｚから燃焼室３の周辺方向に向け流入する下層流の強さと、他方の吸気ポート５の吸気弁開口部領域Ｚから燃焼室の周辺方向に向け流入する下層流の強さとが同じになるために燃焼室３内にはスワールが発生しない。
【００２６】
一方、流量制御弁２１が閉弁せしめられたときには一方の吸気ポート４の吸気弁開口部領域Ｚから燃焼室３の周辺方向に向け流入する下層流に比べて、他方の吸気ポート５の吸気弁開口部領域Ｚから燃焼室３の周辺方向に向け流入する下層流が強くなるために燃焼室３内にスワールが発生せしめられる。
【００２７】
また、流量制御弁２１が全閉したときには吸気ポート５のみから吸入空気が燃焼室３内に供給される。このときには吸気ポート４内から燃焼室３内に燃焼室３の周辺方向に向けてまっすぐに流入する下層流によって燃焼室３内に強力なスワールが発生せしめられ、渦巻部７内で旋回した後に燃焼室３内に流入する上層流によって吸入空気量が増大せしめられる。斯くしてこのときでも高い充填効率を図りつつ強力なスワールが発生する。
【００２８】
図９および図１０は、図７および図８において流量制御弁２１が閉弁、特に全閉したときの充填効率を高めるようにした実施例を示している。即ち、この実施例では図９および図１０に示されるように流量制御弁２２が下層流の流量を制御するために下層流の流れる下層流路Ｘ内に配置されている。
【００２９】
図４においてＳ１で示される吸入空気流の強さは吸気ポート４の下層流路Ｘ内を流れる下層流の流量に支配されるので図９および図１０に示されるように流量制御弁２２によって下層流の流量を制御することによりスワールの強さを制御することができる。また、この実施例では充填効率に寄与する上層流が常時流通しているので充填効率が高められる。
【００３０】
次に本発明を直列配置された少くとも４気筒以上の偶数気筒を具備する内燃機関に適用した場合について説明する。図１１に一例として各気筒が図７および図８に示される一対の吸気ポート４，５を具えている直列４気筒内燃機関３０を示す。なお、図１１において３１は吸気マニホルド、３２は吸気マニホルド３１の中央部に位置する吸入空気入口部、３３は排気マニホルド、３４は排気マニホルド３３内に排出された排気ガスを吸入空気入口部３２内に再循環するための排気ガス再循環（以下、ＥＧＲと称す）通路、３５はＥＧＲ制御弁を夫々示す。また、１番から４番気筒を＃１から＃４で示す。
【００３１】
図１１に示される例では各気筒が夫々右旋回スワール発生用吸気ポート４と左旋回スワール発生用吸気ポート５を具備する。前述したようにこれら吸気ポート４，５は対称的ではあるが同じ形状を有しており、従ってスワールを生成するためにはどちらの吸気ポート４，５を用いても同じである。即ち、スワールの生成という観点からみると流量制御弁２１をどちらの吸気ポート４，５に配置しても同じである。従って、流量制御弁２１をどちらの吸気ポート４，５に配置するかは別の観点からみて有利なように定めることができる。
【００３２】
図１１に示す例では流量制御弁２１が閉弁したときに各気筒内に供給される吸入ガス量を均一にするという観点から流量制御弁２１の配置が定められている。即ち、図１１に示す例では吸気マニホルド３１の中央部に位置する吸入空気入口部３２から各吸気ポート４，５内に吸入ガスが分配供給される。この場合、例えば１番気筒＃１と２番気筒＃２に着目するといずれかの吸気ポート４，５を流量制御弁２１によって閉鎖した場合にあらゆる組合せのうちで隣接する吸気ポート４，５内を吸入ガスが流通するようにしたとき、即ち１番気筒＃１の吸気ポート４と２番気筒＃２の吸気ポート５内を吸入ガスが流通するようにしたときに各気筒＃１、＃２に流入する吸入ガス量が均一となる。
【００３３】
一方、３番気筒＃３と４番気筒＃４に着目した場合にも同じことが言える。即ち、いずれかの吸気ポート４，５を流量制御弁２１によって閉鎖した場合にあらゆる組合せのうちで隣接する吸気ポート４，５内を吸入ガスが流通するようにしたとき、即ち３番気筒＃３の吸気ポート４と４番気筒＃４の吸気ポート５内を吸入ガスが流通するようにしたときに各気筒＃３、＃４に流入する吸入ガス量が均一となる。更に、このときＥＧＲ通路３４から吸入空気入口部３２内に供給されたＥＧＲガスも各気筒＃１、＃２、＃３、＃４に均一に分配される。
【００３４】
このような流量制御弁２１の配置について一般的に表現すると、隣接する気筒＃１、＃２間では中央側に位置する気筒＃２と端側に位置する気筒＃１では発生するスワールの旋回方向が異なる吸気ポート４，５内に夫々流量制御弁２１が配置されており、隣接する気筒＃３、＃４間では中央側に位置する気筒＃３と端側に位置する気筒＃４では発生するスワールの旋回方向が異なる吸気ポート５，４内に夫々流量制御弁２１が配置されているということになる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】吸気ポートの平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿ってみた吸気ポートの断面図である。
【図３】図１に示される吸気ポートの断面図であって、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は夫々図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿ってみた断面図である。
【図４】図１の拡大図である。
【図５】図解的に表した吸気ポートの斜視図である。
【図６】下層流路Ｘおよび上層流路Ｙを示す図である。
【図７】吸気ポートの別の実施例を示す平面図である。
【図８】図２と同じ位置における断面を示す図７の吸気ポートの断面図である。
【図９】吸気ポートの更に別の実施例を示す平面図である。
【図１０】図２と同じ位置における断面を示す図９の吸気ポートの断面図である。
【図１１】内燃機関の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
３    燃焼室
４，５    吸気ポート
６    吸気弁
７    渦巻部
８    吸入空気流入通路部
９    周壁面
１０    上壁面
１１    下端出口部
１２    第１の側壁面
１３    第２の側壁面
１４ａ    第１の上壁面
１４ｂ    第２の上壁面
１５    底壁面
１８    弁座
１９    吸気弁開口部
２０    排気弁
２１，２２    流量制御弁
Ｘ    上層流路
Ｙ    下層流路
Ｚ    吸気弁開口部領域
【図１】
2007231916.tif 000003
【図２】
2007231916.tif 000004
【図３】
2007231916.tif 000005
【図４】
2007231916.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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