(57)【要約】【課題】  フェルールを簡単かつ確実に製造することが可能なフェルールの製造方法を提供する。【解決手段】  製造すべきフェルール１０の軸方向の一端の形状に沿うように形成された前面２３、およびそのフェルール１０の軸方向の他端の形状に沿うように形成された後面２２を有する複数の成形型２０を、それぞれ互いに離して芯線１に配置する配置工程（Ｓ１００）と、電鋳によって各成形型２０の間にある芯線１の表面に金属被膜４０を形成する電鋳工程（Ｓ１０２）と、金属被膜４０を各成形型２０および芯線１から分離する分離工程（Ｓ１０４）とを含む。【選択図】        図８
2007057712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する芯線に金属被膜を電鋳によって形成し、前記金属被膜を母材として、光ファイバの接続に用いられるフェルールを製造する方法であって、
製造すべきフェルールの軸方向の一端の形状に沿うように形成された前面、および前記フェルールの軸方向の他端の形状に沿うように形成された後面を有する複数の成形型を、それぞれ互いに離して前記芯線に配置する配置工程と、
電鋳によって前記各成形型の間にある芯線の表面に金属被膜を形成する電鋳工程と、
前記金属被膜を前記各成形型および芯線から分離する分離工程と
を含むことを特徴とするフェルールの製造方法。
【請求項２】
前記成形型の前面にはテーパ状の凸部が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のフェルールの製造方法。
【請求項３】
前記成形型の後面には凹部が、前記凹部の開口幅が底に向かって小さくなるように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のフェルールの製造方法。
【請求項４】
前記成形型の後面は平面状に形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のフェルールの製造方法。
【請求項５】
前記成形型の前面および後面のそれぞれの形状は異なる
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフェルールの製造方法。
【請求項６】
前記成形型はセラミックスを素材として構成されている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のフェルールの製造方法。
【請求項７】
光ファイバの接続に用いられるフェルールの母材となる金属被膜を、導電性を有する芯線に電鋳によって形成するために、前記芯線に配置される成形型であって、
製造すべきフェルールの軸方向の一端の形状に沿うように形成された前面と、
前記フェルールの軸方向の他端の形状に沿うように形成された後面と
を有することを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの接続に用いられるフェルールの製造方法に関し、特に、導電性を有する芯線に金属被膜を電鋳によって形成し、その金属被膜を母材として金属フェルールを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、光ファイバの接続に用いられる金属フェルールの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。なお、フェルールとは、光ファイバの先端に取り付けられ、その光ファイバをコネクタに差し込んで固定し得るように構成された管状のものをいう。
【０００３】
上記特許文献１のフェルールの製造方法では、導電性を有する芯線に複数の成形型を配置し、電鋳を行うことにより複数の成形型に挟まれた芯線の表面に金属被膜を形成する。そして、この金属被膜を２つに切断するなどの処理を行って１つのフェルールを製造する。
【０００４】
図１０は、上記特許文献１の金属フェルールの製造方法に用いられる芯線と成形型とを示す図である。
【０００５】
この図１０の（ａ）に示すように、芯線１に対してそろばん玉形状の成形型９１を配置する。この成形型９１には芯線１を挿通するための挿通孔９１ａが形成されており、成形型９１の挿通孔９１ａに沿った方向の両端は、それぞれテーパ状に突出するように形成されている。そして、図１０の（ｂ）に示すように、このような成形型９１を複数個、それぞれ互いに離して芯線１に配置する。
【０００６】
このように成形型９１が配置された芯線１は、一直線状に延ばされた状態で電鋳液に浸される。そして、その電鋳液に浸されている電極と芯線１との間で電鋳液を介して電流を流すことにより電鋳を行い、その各成形型９１の間に挟まれている芯線１の表面に電鋳液中の金属成分を堆積させる。その結果、その芯線１の表面に金属被膜が形成される。
【０００７】
図１１は、芯線１に金属被膜が形成された状態からフェルールを製造する方法を説明するための説明図である。
【０００８】
まず、図１１の（ａ）に示すように、２つの成形型９１の間にある金属被膜９３の中央部分をカッター９２によって切断することにより、図１１の（ｂ）に示すように、金属被膜９３を２つの同形状の金属被膜片９３ａに分割する。
【０００９】
そして、図１１の（ｃ）に示すように、その金属被膜片９３ａから成形型９１を分離するとともに芯線１を引き抜く。このように成形型９１や芯線１から分離された金属被膜片９３ａは、研磨されるなどの処理が施された結果、一端がテーパ状に窪んだ凹部を有する円筒状のフェルールとなる。
【００１０】
このように、上記特許文献１の金属フェルールの製造方法では、成形型９１を用いることにより一本の芯線１から複数のフェルールを同時に簡単に製造することができる。さらに、成形型９１の両端がテーパ状に突出するように形成されていることにより、金属被膜片９３ａの一端を削ってテーパ状の凹部を形成するという手間を省くことができる。
【特許文献１】特開２００４−５２０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１では、フェルールの製造に手間がかかるという問題がある。
【００１２】
即ち、上記特許文献１では、芯線１に形成された金属被膜９３を切断しなければならず、その切断に手間がかかってしまう。また、その切断によって金属被膜９３の切断部分に無理な力がかかって、形状の歪んだフェルールが製造されてしまうという虞もある。
【００１３】
そこで、本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、フェルールを簡単かつ確実に製造することが可能なフェルールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明に係るフェルールの製造方法は、導電性を有する芯線に金属被膜を電鋳によって形成し、前記金属被膜を母材として、光ファイバの接続に用いられるフェルールを製造する方法であって、製造すべきフェルールの軸方向の一端の形状に沿うように形成された前面、および前記フェルールの軸方向の他端の形状に沿うように形成された後面を有する複数の成形型を、それぞれ互いに離して前記芯線に配置する配置工程と、電鋳によって前記各成形型の間にある芯線の表面に金属被膜を形成する電鋳工程と、前記金属被膜を前記各成形型および芯線から分離する分離工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
これにより、成形型の前面が、製造しようとするフェルールの一端の形状に沿うように形成されており、その成形型の後面が、フェルールの他端の形状に沿うように形成されているため、このような成形型を芯線に複数個配置して電鋳を行うと、成形型の後面と他の成形型の前面とに囲まれた部分で芯線を中心に金属被膜が成長する。したがって、互いに隣り合う２つの成形型の間には、製造しようとする１つのフェルールの形状に相当する金属被膜が形成されるため、従来例のように金属被膜をわざわざ切断することなく、フェルールを簡単かつ確実に製造することができる。
【００１６】
また、前記成形型の前面にはテーパ状の凸部が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１７】
一般に、光ファイバをフェルールの挿通孔に簡単に挿通するために、フェルールの後端には、光ファイバの一端をその挿通孔に案内するテーパ状の凹部が必要とされる。そこで本発明では、電鋳の段階において、成形型の前面の凸部と嵌合するようなテーパ状の凹部が金属被膜の後端に形成されるため、電鋳によって金属被膜が形成された後に、この金属被膜の後端を削ってテーパ状の凹部をわざわざ形成することなく、テーパ状の凹部を有するフェルールを簡単に製造することができる。
【００１８】
また、前記成形型の後面には凹部が、前記凹部の開口幅が底に向かって小さくなるように形成されていることを特徴としてもよい。
【００１９】
一般に、フェルールの先端の周縁部には角がないことが望ましい。そこで本発明では、電鋳の段階において、金属被膜の先端は、成形型の後面の凹部と嵌合するように角が落とされた形状に形成されるため、電鋳によって金属被膜が形成された後に、この金属被膜の先端を削って角を落とすことなく、先端に角のないフェルールを簡単に製造することができる。
【００２０】
また、前記成形型の前面および後面のそれぞれの形状は異なることを特徴としてもよい。
【００２１】
先端と後端との形状が異なるフェルールを製造しようとする場合に、従来例のようなそろばん玉形状の成形型、つまり前面と後面とが同一の形状の成形型を用いると、必然的に、その成形型によって形成される金属被膜の両端は同一の形状となるため、従来例のように金属被膜を切断するなどの処理が必要となる。そこで本発明では、成形型の前面および後面の形状が異なるため、従来例のように金属被膜を切断することなくフェルールを簡単に製造することができる。
【００２２】
また、前記成形型はセラミックスを素材として構成されていることを特徴としてもよい。
【００２３】
例えば、成形型が金属からなる場合には、電鋳処理後、成形型と芯線および金属被膜とが比較的強く接合するため、芯線と成形型と金属被膜とをそれぞれ分離することが困難となり、成形型が合成樹脂からなる場合には、耐久性に問題がある。そこで本発明では、成形型がセラミックスを素材として構成されているため、耐久性を有するとともに、芯線と成形型と金属被膜とを容易に分離させることができる。その結果、フェルールをより簡単に製造することができる。
【００２４】
なお、本発明は、このようなフェルールの製造方法として実現することができるだけでなく、その製造方法に用いられる成形型や、その方法によりフェルールを製造する製造装置としても実現することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のフェルールの製造方法は、フェルールを簡単かつ確実に製造することができるという作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態におけるフェルールの製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態におけるフェルールの製造方法によって製造されるフェルールの形状を示す図である。
【００２８】
フェルール１０は、例えばニッケルなどの金属からなり、全体的に肉厚の略円筒形に形成されている。フェルール１０の軸方向に沿った一端側には、軸方向に垂直な断面がその一端に向かって小さくなるような傾斜面１１ａが設けられている。したがって、そのフェルール１０の前面１１は、フェルール１０の最外径よりも小さい寸法の円状の平面に形成されている。
【００２９】
フェルール１０の後面１２の略中央部分には、前面１１側に向かって開口が小さくなるようなテーパ状の凹部１２ａが形成されている。この凹部１２ａの底部はフェルール１０の挿通孔１３に連通している。なお、図１の（ｃ）に示すように、このフェルール１０の凹部１２ａ周辺の壁面１２ｂには少しＲが付けられている。即ち、その壁面１２ｂは前面１１側に向かうにつれて反り上がるように形成されている。また、このような凹部１２ａは、光ファイバの一端を挿通孔１３に案内するために設けられている。
【００３０】
本発明の実施の形態におけるフェルールの製造方法では、図１に示すようなフェルール１０を製造するため、そのフェルール１０の前面１１及び傾斜面１１ａの形状に沿うように形成された後面と、そのフェルール１０の後面１２の形状に沿うように形成された前面とを有する成型品（スペーサ）を用いる。
【００３１】
図２は、本発明の実施の形態における成形型の外形を示す図である。
【００３２】
この成形型２０は、例えばセラミックスからなり、図２に示すように、導電性の芯線を挿通するための挿通孔２１を有する全体的に肉厚の略円筒形に形成されている。この成形型２０の後面２２には、断面略円形の比較的浅く広い凹部２２ａが形成されている。また、この凹部２２ａは、図２の（ｂ）に示すように、底に向かって開口が小さくなるように形成されている。即ち、成形型２０の凹部２２ａ周辺の側面は、底に向かうにつれて挿通孔２１側に近づくように傾斜している。一方、成形型２０の前面２３の略中央部には、先細りするようなテーパ状の凸部２３ａが形成されている。また、上述の挿通孔２１は、成形型２０の凹部２２ａの底面中央および凸部２３ａの先端に開口を有する。
【００３３】
つまり、本実施の形態における成形型２０の凸部２３ａを有する前面２３は、製造しようとするフェルール１０の一端（フェルール１０の凹部１２ａを含む後面１２）の形状に沿うように形成されており、その成形型２０の凹部２２ａを有する後面２２は、フェルール１０の他端（フェルール１０の前面１１および傾斜面１１ａ）の形状に沿うように形成されている。
【００３４】
本実施の形態におけるフェルールの製造方法では、このような成形型２０を上述の芯線に配置する。
【００３５】
図３は、成形型２０が配置された芯線の斜視図である。
【００３６】
複数の成形型２０を芯線１に配置するため、芯線１を複数の成形型２０の挿通孔２１に順次挿通させる。例えば、芯線１の一端は、成形型２０の凹部２２ａ側の開口からその成形型２０の挿通孔２１に挿通され、さらにその芯線１の一端は、他の成形型２０の凹部２２ａ側の開口からその成形型２０の挿通孔２１に挿通される。その結果、複数の成形型２０は、それぞれともに芯線１に沿った一方の向きに向けられた状態となる。そして、それらの複数の成形型２０を芯線１に沿って略等間隔に配置する。
【００３７】
このように複数の成形型２０が配置された芯線１を電鋳装置に設置する。この電鋳装置は、電鋳によりその芯線１に金属被膜を形成する。
【００３８】
図４は、電鋳装置の構成を示す構成図である。
【００３９】
電鋳装置３０は、電鋳液２が満たされる水槽３１と、芯線１を回転させるモータ３２と、電極となる金属部材３３と、芯線１と金属部材３３との間に電流を流すための電源３４と、電鋳液２を循環させるためのポンプ３４と、電鋳液２を散水するための散水パイプ３５とを備えている。
【００４０】
上述のように成形型２０が配置された芯線１は、電鋳液２が満たされている水槽３１に、一直線状に延ばした状態で据え付けられる。モータ３２は、そのように据え付けられた芯線１を周方向に回転させる。ポンプ３４は、例えば、水槽３１の上部にある電鋳液２を取り込んで散水パイプ３５に供給する。散水パイプ３５は、水槽３１の底部に備えられており、ポンプ３４から供給された電鋳液２を複数の散水口３５ａから排出する。これにより、水槽１内の電鋳液２は循環されてその濃度が均一化される。なお、電鋳液２の温度は略一定に保たれている。また、電鋳液２は、例えばスルファミン酸ニッケルである。
【００４１】
このような状態において、電源３４は例えば芯線１が陰極で金属部材３３が陽極となるように、芯線１と金属部材３３との間で電鋳液２を介して電流を流す。その結果、各成形型２０に挟まれた芯線１の表面に金属被膜が形成される。
【００４２】
図５は、金属被膜が形成される様子を説明するための説明図である。
【００４３】
この図５の（ａ）に示すように、芯線１の成形型２０に覆われた部分は電鋳液２に接することなく、その部分以外の表面だけが電鋳液２に接している。その結果、図５の（ｂ）に示すように、電鋳液２に含まれる例えばニッケルなどの金属成分２ａは、その芯線１の電鋳液２に接した表面に次第に堆積していく。これにより、各成形型２０の間の芯線１に金属被膜４０が形成され、各金属被膜４０の両端はその成形型２０によって成形される。
【００４４】
即ち、金属被膜４０の先端は、成形型２０の後面２２にある凹部２２ａに嵌合するような形状、つまり、その先端は、フェルール１０の前面１１および傾斜面１１ａに相当する形状に形成される。金属被膜４０の後端は、成形型２０の前面２３にある凸部２３ａに嵌合するような形状に形成される。つまり、その後端は、フェルール１０の後面１２および凹部１２ａに相当する形状に形成される。
【００４５】
このように金属被膜４０が形成されると、芯線１を電鋳装置３０の水槽３１から取り出して、金属被膜４０を芯線１および成形型２０から分離する。
【００４６】
図６は、金属被膜４０が芯線１および成形型２０から分離される様子を説明するための説明図である。
【００４７】
この図６の（ａ）に示すように、芯線１の端にある成形型２０を引っ張ることで、その成形型２０から芯線１を引き抜いてその成形型２０を芯線１および金属被膜４０から引き離す。次に、図６の（ｂ）に示すように、芯線１の端にある金属被膜４０を引っ張ることで、その金属被膜４０から芯線１を引き抜いてその金属被膜４０を芯線１および成形型２０から引き離す。
【００４８】
このように、芯線１の端から成形型２０および金属被膜４０を順次引っ張ることで、各金属被膜４０を芯線１および成形型２０から分離する。
【００４９】
そして、芯線１および成形型２０から分離された金属被膜４０に対して研磨を行う。
【００５０】
図７は、金属被膜４０が研磨される様子を説明するための説明図である。
【００５１】
この図７の（ａ）に示すように、金属被膜４０をブラシ５０で擦ることにより、その金属被膜４０のバリなどを取り除くとともに、成形型２０の凸部２３ａによって成形された面（フェルール１０の凹部１２ａ周辺の壁面１２ｂに相当する面）にＲを付ける。そして、このように研磨された金属被膜４０を洗浄することにより、図７の（ｂ）に示すような１つのフェルール、即ち図１に示すフェルール１０が完成される。
【００５２】
図８は、本発明の実施の形態におけるフェルールの製造方法の手順を示すフロー図である。
【００５３】
まず、製造すべきフェルールの両端に適した形状の成形型２０を芯線１に対して複数個配置する（Ｓ１００）。そして、これらの成形型２０が配置された芯線１を電鋳装置３０に取り付けて電鋳を行うことで、各成形型２０に挟まれた芯線１の表面に金属被膜４０を形成する（ステップＳ１０２）。
【００５４】
次に、芯線１に形成された各金属被膜４０を芯線１および成形型２０から順次分離し（Ｓ１０４）、分離された金属被膜４０に対して研磨を行う（Ｓ１０６）。そして、その研磨された金属被膜４０を洗浄してフェルール１０を完成させる（Ｓ１０８）。
【００５５】
このように本実施の形態では、成形型２０の前面２３が、製造しようとするフェルール１０の一端（フェルール１０の凹部１２ａを含む後面１２）の形状に沿うように形成されており、その成形型２０の後面２２が、フェルール１０の他端（フェルール１０の前面１１および傾斜面１１ａ）の形状に沿うように形成されているため、互いに隣り合う２つの成形型２０の間に、製造しようとする１つのフェルール１０の形状に相当する金属被膜４０を形成することができる。その結果、従来例のように金属被膜４０をわざわざ切断することなく、フェルール１０を簡単かつ確実に製造することができる。また、本実施の形態では、電鋳の段階において、成形型２０の前面２３の凸部２３ａと嵌合するようなテーパ状の凹部が金属被膜４０の後端に形成されるため、電鋳によって金属被膜４０が形成された後に、この金属被膜４０の後端を削ってテーパ状の凹部をわざわざ形成することなく、テーパ状の凹部１２ａを有するフェルール１０を簡単に製造することができる。さらに、本実施の形態では、電鋳の段階において、金属被膜４０の先端は、成形型２０の後面２２の凹部２２ａと嵌合するように角が落とされた形状に形成されるため、電鋳によって金属被膜４０が形成された後に、この金属被膜４０の先端を削って角を落とすことなく、先端に角のないフェルール１０を簡単に製造することができる。
【００５６】
さらに本実施の形態では、成形型２０をセラミックスで構成したことにより、成形型２０の耐久性を向上することができるとともに、金属被膜４０と成形型２０と芯線１とを分離し易くすることができる。
（変形例）
ここで、成形型の形状についての変形例を説明する。
【００５７】
図９は、本変形例に係る成形型を説明するための図である。
【００５８】
上記実施の形態では、成形型２０の凸部２３ａの基端における断面の径を、成形型２０の最外径よりも小さくしたが、図９の（ａ）に示すように等しくしてもよい。即ち、本変形例に係る成形型２０Ａの凸部２３ｂは、成形型２０Ａの周面２４から先端側に向かって先細りするように形成されている。このような成形型２０Ａであっても上述の成形型２０と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
また、上記実施の形態では、成形型２０の後面１２に凹部１２ａを形成したが、図９の（ｂ）に示すように凹部１２ａを形成しなくてもよい。即ち、本変形例に係る成形型２０Ｂの後面２２ｂは平面状に形成されている。このような場合には、その成形型２０Ｂを用いて形成された金属被膜の先端には、フェルール１０の傾斜面１１ａに相当する面がないため、電鋳後、研磨等によって傾斜面を設ける必要がある。
【００６０】
また、図９の（ｃ）に示すように、本変形例に係る成形型２０Ｃは、図９の（ａ）に示す成形型２０Ａの凸部２３ｂと、図９の（ｂ）に示す成形型２０Ｂの後面２２ｂとをそれぞれ有する。このような成形型２０Ｃを用いる場合にも、上述の成形型２０Ｂと同様、その成形型２０Ｃを用いて形成された金属被膜の先端には、フェルール１０の傾斜面１１ａに相当する面がないため、電鋳後、研磨等によって傾斜面を設ける必要がある。
【００６１】
以上、本発明に係るフェルールの製造方法について、実施の形態および変形例を用いて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００６２】
例えば、実施の形態および変形例では、成形型２０が配置された芯線１を水平方向に沿わせて電鋳装置３０の水槽３１に据え付けたが、鉛直方向に沿わせて据え付けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のフェルールの製造方法は、フェルールを簡単かつ確実に製造することができるという効果を奏し、光ファイバを接続するためのフェルールの生産設備に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態におけるフェルールの製造方法によって製造されるフェルールの形状を示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は断面図であり、（ｄ）は正面図であり、（ｅ）は背面図である。
【図２】同上の成形型の外形を示す図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）は背面図である。
【図３】同上の成形型が配置された芯線の斜視図である。
【図４】同上の電鋳装置の構成を示す構成図である。
【図５】同上の金属被膜が形成される様子を説明するための説明図である。
【図６】同上の金属被膜が芯線および成形型から分離される様子を説明するための説明図である。
【図７】同上の金属被膜が研磨される様子を説明するための説明図である。
【図８】同上のフェルールの製造方法の手順を示すフロー図である。
【図９】同上の変形例に係る成形型を説明するための図である。
【図１０】従来例の金属フェルールの製造方法に用いられる芯線と成形型とを示す図である。
【図１１】従来例の芯線に金属被膜が形成された状態からフェルールを製造する方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  芯線
２  電鋳液
１０  フェルール
２０  成形型
２１  挿通孔
２２  後面
２２ａ  凹部
２３  前面
２３ａ  凸部
３０  電鋳装置
４０  金属被膜
５０  ブラシ
【図１】
2007057712.tif 000003
【図２】
2007057712.tif 000004
【図３】
2007057712.tif 000005
【図４】
2007057712.tif 000006
【図５】
2007057712.tif 000007
【図６】
2007057712.tif 000008
【図７】
2007057712.tif 000009
【図８】
2007057712.tif 000010
【図９】
2007057712.tif 000011
【図１０】
2007057712.tif 000012
【図１１】
2007057712.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月19日(2006.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する芯線に金属被膜を電鋳によって形成し、前記金属被膜を母材として、光ファイバの接続に用いられるフェルールを製造する方法であって、
製造すべきフェルールの軸方向の一端の形状に沿うように形成された前面、および前記フェルールの軸方向の他端の形状に沿うように形成された後面を有する複数の成形型を、それぞれ互いに離して前記芯線に配置する配置工程と、
電鋳によって前記各成形型の間にある芯線の表面に金属被膜を形成する電鋳工程と、
前記金属被膜を前記各成形型および芯線から分離する分離工程とを含み、
前記成形型の前面にはテーパ状の凸部が形成され、前記成形型の後面には凹部が形成されてあって、
前記凹部は、前記凹部の開口幅が前記凹部の底に向かって小さくなるように形成され、
前記凸部の基端における断面の径は、前記成形型の最外径より小さい
ことを特徴とするフェルールの製造方法。
【請求項２】
光ファイバの接続に用いられるフェルールの母材となる金属被膜を、導電性を有する芯線に電鋳によって形成するために、前記芯線に配置される成形型であって、
製造すべきフェルールの軸方向の一端の形状に沿うように形成された前面と、
前記フェルールの軸方向の他端の形状に沿うように形成された後面とを有し、
前記成形型の前面にはテーパ状の凸部が形成され、前記成形型の後面には凹部が、前記凹部の開口幅が底に向かって小さくなるように形成され、
前記凸部の基端における断面の径は、前記成形型の最外径より小さい
ことを特徴とする成形型。