(57)【要約】【課題】  石綿資材の封じ込め作業時において、該石綿資材から石綿が飛散しないようにした石綿資材の飛散防止方法の提供。【解決手段】  水性ポリマーディスパージョン及びセメントが配合されてなり、ポリマーセメント比（容量比）が２〜１０である飛散防止液を非加圧状態で石綿資材に塗装して該資材の表面を湿潤させる湿潤工程、前記湿潤工程終了後の石綿資材に前記飛散防止液を４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて該防止液を前記資材の内部まで浸透させ、その後前記資材の表面に前記防止液の皮膜が形成されるまで養生する浸透固化工程、および前記浸透固化工程終了後の石綿資材の表面に、水性ポリマーディスパージョン及びセメントが配合されてなり、ポリマーセメント比（容量比）が０．３〜０．８である固化液を４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて、前記資材の表面に固化層を形成する表面固化工程を有する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなり、ポリマーセメント比（容量比）が２〜１０である飛散防止液を非加圧状態で石綿資材に塗装して該石綿資材の表面を湿潤させる湿潤工程、
前記湿潤工程終了後の石綿資材に前記飛散防止液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて該防止液を前記石綿資材の内部まで浸透させ、その後前記石綿資材の表面に前記防止液の皮膜が形成されるまで養生する浸透固化工程、
および前記浸透固化工程終了後の石綿資材の表面に、水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなり、ポリマーセメント（容量比）が０．３〜０．８である固化液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて、前記石綿資材の表面に固化層を形成する表面固化工程を有することを特徴とする、石綿資材の飛散防止方法。
【請求項２】
水性ポリマーディスパージョンが、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、メタクリル酸メチルブタジエンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムから選ばれる１種以上のゴムラテックスである、請求項１記載の石綿資材の飛散防止方法。
【請求項３】
飛散防止液および固化液に配合されるゴムラテックスがともにスチレンブタジエンゴムラテックスである、請求項２記載の石綿資材の飛散防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石綿資材の封じ込め作業時における石綿の飛散防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吹き付け石綿等の石綿資材中における石綿の飛散防止方法としては、例えば、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル樹脂等の合成樹脂、無機充填剤および水を主成分とする飛散防止処理剤で石綿資材の内部浸透処理及び表面固化処理を行って石綿資材を封じ込める方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４９３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、施工終了後の石綿資材が火災時に多量の煙や有毒ガスを発生しないようにすることを主目的とするものであり、石綿資材の封じ込め効果については具体的なデータが開示されていない。
【０００５】
ところで、石綿は、１９７０年以降の高度成長期にビル等の建造物の断熱保熱等を目的として大量に消費され、約２０〜４０年の潜伏期間が終わりはじめる２１世紀に入ってから石綿が原因で発生したと思われる中皮腫や肺ガンによる死亡者が増加している。また、石綿が使用された建造物の寿命による立て替え時期が本格的に始まり、新たな被害が生じるのではないかと懸念されている。
【０００６】
このため、簡易な方法で石綿資材の封じ込めが確実にできる方法が早急に要望されている。また、従来は石綿資材の封じ込めそのものに主眼がおかれているが、石綿資材の封じ込め処理の安全性をより高めるには、石綿資材の封じ込め作業中に、該石綿資材から石綿が飛散しないようにすることが必要である。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、石綿資材の封じ込め作業時において、該石綿資材から石綿が飛散しないようにした石綿資材の飛散防止方法を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、セメントコンクリート（モルタル）の性質を改善する目的で混和される水性ポリマーディスパージョンに着目し、該ポリマーディスパージョンを含有する飛散防止液を用いて、前処理として石綿資材の表面を湿潤させることで、石綿資材の封じ込め作業時において該石綿資材から石綿の飛散を効果的に防止できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
〔１〕  水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなり、ポリマーセメント比（容量比）が２〜１０である飛散防止液を非加圧状態で石綿資材に塗装して該石綿資材の表面を湿潤させる湿潤工程、前記湿潤工程終了後の石綿資材に前記飛散防止液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて該防止液を前記石綿資材の内部まで浸透させ、その後前記石綿資材の表面に前記防止液の皮膜が形成されるまで養生する浸透固化工程、および前記浸透固化工程終了後の石綿資材の表面に、水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなり、ポリマーセメント比（容量比）が０．３〜０．８である固化液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて、前記石綿資材の表面に固化層を形成する表面固化工程を有することを特徴とする、石綿資材の飛散防止方法、
〔２〕  水性ポリマーディスパージョンが、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、メタクリル酸メチルブタジエンゴム及びアクリロニトリルブタジエンゴムから選ばれる１種以上のゴムラテックスである、前記〔１〕記載の石綿資材の飛散防止方法、
〔３〕  飛散防止液および固化液に配合されるゴムラテックスがともにスチレンブタジエンゴムラテックスである、前記〔２〕記載の石綿資材の飛散防止方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る石綿資材の飛散防止方法によれば、水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなり、ポリマーセメント比（容量比）が２〜１０である飛散防止液を非加圧状態で石綿資材に塗装して該石綿資材の表面を湿潤させる湿潤工程、前記湿潤工程終了後の石綿資材に前記飛散防止液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて該防止液を前記石綿資材の内部まで浸透させ、その後前記石綿資材の表面に前記防止液の皮膜が形成されるまで養生する浸透固化工程、および前記浸透固化工程終了後の石綿資材の表面に、水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなり、ポリマーセメント比（容量比）が０．３〜０．８である固化液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて、前記石綿資材の表面に固化層を形成する表面固化工程を有するので、石綿資材の封じ込め作業時において該石綿資材から石綿の飛散を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る石綿資材の飛散防止方法は、後述する飛散防止液を用いた湿潤工程および浸透固化工程、ならびに後述する固化液を用いた表面固化工程とからなる。
【００１２】
本発明の適用対象となる石綿資材は、石綿を使用したビル、施設、家屋等の建造物の構成部材であり、かかる石綿資材は、例えば、屋上床面、天井、床の上面・下面、壁面、屋根の上面・下面（屋根裏）その他の部分に使用されている。
【００１３】
〔湿潤工程〕
湿潤工程は、石綿資材の表面を飛散防止液で塗装して湿潤させる工程である。飛散防止液は、水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなるものであり、かつポリマーセメント比（容量比）が、通常２〜１０であり、好ましくは２〜５であるものをいう。ここで、ポリマーセメント比（容量比）とは、配合時において、セメントの容量を基準にしたときの水性ポリマーディスパージョンの容量の比率をいう。
【００１４】
本発明において水性ポリマーディスパージョンとは、セメントコンクリート（モルタル）の性質を改善する目的で混和されるポリマー混和剤の一つである。水性ポリマーディスパージョンとしては、ゴムラテックスと樹脂エマルションがあるが、本発明ではどちらかに限定されることなく用いることができる。
【００１５】
上記のうち、ゴムラテックスのゴム成分としては、例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、メタクリル酸メチルブタジエンゴム（ＭＢＲ）及びアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等を例示することができ、これらは単独で又は二種以上を併用することができる。
【００１６】
また、樹脂エマルションの樹脂成分としては、例えば、ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、スチレンアクリル酸エステル（ＳＡＥ）、ポリプロピオン酸ビニル（ＰＶＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）等を例示することができ、これらは単独で又は二種以上を併用することができる。
【００１７】
水性ポリマーディスパージョンとしては、ポリマーの微粒子（０．０５〜５μｍ）が水中に分散したものであって、固形分３５％以上のものが好適に使用できる。該水性ポリマーディスパージョンは市販品が容易に入手できる。該市販品には、上述したゴム成分（または樹脂成分）と水の他、界面活性剤、電解質、消泡剤等の添加剤が含まれていることが多いが、これらの添加剤は通常本発明の目的を損なうことがないので上記添加剤を含んだままで用いることができる。
【００１８】
飛散防止液は、水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなるものであり、具体的には、該２成分のみを配合してなるものでもよいし、該２成分のみを配合したときに粘度が高すぎて施工時の取扱い性に難がある場合には、水等の液剤を添加して粘度を低くして用いることができる。
【００１９】
飛散防止液は、通常施工現場にて上述した各成分を所定量配合してミキサー等で混合することで容易に製造することができる。
【００２０】
そして、得られた飛散防止液は、非加圧状態で石綿資材に塗装される。ここで「非加圧状態で石綿資材に塗装する」とは、湿潤工程の終了時まで飛散防止液が石綿資材の内部にほとんど浸透せず、実質的に石綿資材の表面が濡れる程度の圧力で飛散防止液を塗ったり、吹き付けたりすることをいう。かかる塗装手段としては、公知の方法を用いることができ、例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、流し塗り、ローラー塗り等を例示することができる。これらの中では、作業時間が短く、後述する浸透固化工程と同一の塗装機材を用いることができる点で、スプレー塗装が好ましい。スプレー塗装を採用する場合、飛散防止液が石綿資材の内部に浸透することを防止するため非加圧状態で吹き付ける必要があるが、通常はコンプレッサーの圧縮空気をほぼ１ｋｇｆ／ｃｍ２付近に設定してスプレーガン等を用いて吹き付ければよい。
【００２１】
飛散防止液の塗装量は特に限定されないが、石綿資材の表面に塗装された飛散防止液が下方に垂れはじめる程度の量を目安とすればよい。また、塗装時間についても特に限定されないが、スプレー塗装で飛散防止液を塗装する場合を例に挙げると、石綿資材７ｍ２あたり吹き付け時間として１０分前後を目安とすればよい。
【００２２】
このように、湿潤工程を経ることで、仮に石綿資材に亀裂がある場合等、石綿資材の表面状態が悪い場合でも、該亀裂部を埋める等の補修作用を奏するとともに、次の浸透固化工程で、上記飛散防止液を高圧で吹き付けたときに、石綿資材内部に浸入した高圧空気が該資材の外部に噴出し、これに伴い該資材中の石綿が飛散するのを効果的に防止することができる。
【００２３】
〔浸透固化工程〕
浸透固化工程は、湿潤工程終了後の石綿資材に上述した飛散防止液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で、好ましく５〜７ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて該防止液を前記石綿資材の内部まで十分に浸透させ、その後前記石綿資材の表面に前記飛散防止液の皮膜が形成されるまで養生する工程である。圧縮空気が４ｋｇｆ／ｃｍ２を下回ると、飛散防止液が湿潤工程終了後の石綿資材の内部に十分浸透しない。他方、圧縮空気が１０ｋｇｆ／ｃｍ２を上回ると、飛散防止液を吹き付けたときに、石綿資材内部に浸入した高圧空気が該資材の外部に噴出し、これに伴い該資材中の石綿が飛散しやすくなる。なお、飛散防止液を吹き付けて該防止液を前記石綿資材の内部まで浸透させる手段としてはスプレー塗装が好ましい。
【００２４】
飛散防止液の吹き付け時間は、石綿資材の厚み（通常８〜１５ｍｍ）、該資材の表面状態等に応じて適宜設定可能であるが、通常は吹き付け時間として１０分前後を目安とすればよい。そして、吹き付け終了後、石綿資材の表面に前記飛散防止液の皮膜が形成されるまで養生する。養生時間についても特に限定されるものではないが、通常は２０分前後を目安とすればよい。
【００２５】
〔表面固化工程〕
表面固化工程は、浸透固化工程終了後の石綿資材の表面に、後述する固化液を圧縮空気４〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２で、好ましくは５〜７ｋｇｆ／ｃｍ２で吹き付けて、前記石綿資材の表面に固化層を形成する工程である。
【００２６】
固化液は、水性ポリマーディスパージョンおよびセメントが主成分として配合されてなるものであり、かつポリマーセメント比（容量比）が、通常０．３〜０．８であり、好ましくは０．５〜０．８であるものをいう。ここで、ポリマーセメント比（容量比）とは、配合時において、セメントの容量を基準にしたときの水性ポリマーディスパージョンの容量の比率をいう。固化液は、厚み数ｍｍ程度の固化層を形成するのに適するようにポリマーセメント比（容量比）が特定範囲に設定されている。固化液は、ポリマーセメント比が上述した飛散防止液と異なる点を除き、配合成分、製造方法等は前記飛散防止液と同じである。このため、固化液の配合成分、製造方法等の説明は省略する。
【００２７】
固化液を吹き付けて前記石綿資材の表面に固化層を形成させる手段としてはスプレー塗装が好ましい。また、スプレー塗装時には、吹き付けの状態を確認しながら、固化液の厚み約３ｍｍを基準としてムラのないように均等に吹き付ける。吹き付け時間は特に限定されないが、通常１０分前後を目安とすればよい。また、養生時間についても施工時期に応じて適宜設定すればよく特に限定されるものではないが、通常２週間程度を目安にすればよい。
【００２８】
以上、湿潤工程〜表面固化工程までを時系列に説明したが、以上３つの工程を経ることで、石綿資材の封じ込め作業時において、該石綿資材から石綿が飛散することを効果的に防止することができる。また、本発明によれば、上記３つの工程はいずれも簡易な設備、作業条件で行なえるので、石綿資材の封じ込め作業を確実に行なうことができる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。
【００３０】
１．試験の概要
平成17年10月27日、大阪府堺市内のビル屋上にある電気機械室内の壁面約１５ｍ２を施工対象とし、該壁面を構成する吹き付け石綿（厚み約１０ｍｍ）の封じ込め作業を行なった。該作業に用いた飛散防止液と固化液、作業工程、分析方法等の詳細は以下のとおりである。
【００３１】
２．飛散防止液と固化液の製造
（飛散防止液の製造）
使用直前に、ＳＢＲラテックス（サンクリートＮ２２５、サン・エンジニアリング株式会社）、固形分４５．０％） ０．７Ｌ、普通ポルトランドセメント ０．２Ｌ、水 ０．１Ｌをダマが生じないようにミキサーで混合して飛散防止液を製造した。ポリマーセメント比（容量比）は３．５である。
（固化液の製造）
使用直前に、ＳＢＲラテックス（サンクリートＮ２２５、サン・エンジニアリング株式会社）、固形分４５．０％） １．０Ｌと普通ポルトランドセメント １．５Ｌをダマが生じないようにミキサーで混合して固化液を製造した。ポリマーセメント比（容量比）は０．６７である。
【００３２】
３．作業工程
〔湿潤工程〕
コンプレッサーの圧縮空気を１ｋｇｆ／ｃｍ２に設定し、口径８ｍｍのスプレーガンを電気機械室内の壁面から８０ｃｍ〜１ｍ離した状態で飛散防止液を均一に吹き付け、該壁面から前記吹き付けた防止液が垂れるまでの約１０分間吹き付け作業を継続した。
〔浸透固化工程〕
湿潤工程終了後、コンプレッサーの圧縮空気を６ｋｇｆ／ｃｍ２に設定し、前記スプレーガンを電気機械室内の壁面から５０〜６０ｃｍ離した状態で飛散防止液を均一に吹き付け、
該飛散防止液が該壁面内部に十分浸透するまで１０分間吹き付け作業を継続した。そして、その後２０分間養生し、該壁面の表面に該防止液の皮膜が形成されたことを確認した。なお、吹き付け時間は、前もって、壁面の厚みと吹き付け時間の関係をデータとして取得しておき、該データに基づいて決定したものである。
〔表面固化工程〕
浸透固化工程終了後、コンプレッサーの圧縮空気を６ｋｇｆ／ｃｍ２に設定し、前記スプレーガンを電気機械室内の壁面から８０ｃｍ〜１ｍ離した状態で固化液を均一に吹き付け、
固化液の厚みが約３ｍｍとなった時点で吹き付け作業を終了した。その後２週間養生して固化層を形成させた。以上、湿潤工程の開始から表面固化工程の吹き付け作業が終了するまでに約１時間弱要した。
【００３３】
４．石綿濃度の定量方法
「公共建築改修工事標準仕様書  表９．１．２（アスベスト粉塵濃度測定方法）」にしたがって、電気機械室内の作業現場に飛散する石綿濃度（本／Ｌ）を測定した。石綿濃度は、平成元年１２月環境庁告示第９３号「石綿に係る特定粉じんの濃度の測定法」にしたがい、封じ込め作業前２時間と封じ込め作業中の２時間に分けて、位相差顕微鏡を用いて計数した。また、石綿濃度の測定は、電気機械室内の壁面から約３ｍ離れた場所で該壁面に沿って約５ｍ離れた２ヶ所を測定点とし、それぞれを測定点１、測定点２とした。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2007154500.tif 000002
【００３５】
５．結果
表１より、封じ込め作業前と封じ込め作業中の石綿濃度（表１では「繊維数濃度」と表記）を比較すると、測定点にかかわらず、石綿濃度は０．３３（本／Ｌ）から０（本／Ｌ）に減少していた。したがって、本試験によれば、吹き付け石綿の封じ込め作業時において、該吹き付け石綿から石綿が飛散することを効果的に防止できることが分かった。