(57)【要約】【課題】分離しやすい粉体や流体の混合物を保管又は輸送する際に、混合物の供給者側及び需要者側の双方で他の混合装置を用意する必要のないミキシングパックの提供を課題とする。【解決手段】流動性を有する被混合材料Ａ，Ｂを収容する収容部１１、及び収容部１１から被混合材料Ａ，Ｂを排出する排出口１３を有する容器１０、排出口１３に連続して設けられ、排出口１３から排出された被混合材料Ａ，Ｂを混合する混合手段としてのミキシングチューブ１４、及びミキシングチューブ１４の注入口２８を開閉する栓部材１５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する被混合材料を収容する収容部、及び前記収容部に設けられ前記被混合材料を排出する排出口を有する容器と、
前記被混合材料を注入する注入口を有し、前記注入口が前記排出口に接続され、前記排出口から排出された前記被混合材料を混合する混合手段と、
前記容器の前記排出口又は前記混合手段の前記注入口を開閉する栓部材と、を備えたことを特徴とするミキシングパック。
【請求項２】
前記混合手段は、前記被混合材料に分割、方向転換及び集合を繰り返して作用させることを特徴とする請求項１に記載のミキシングパック。
【請求項３】
前記混合手段は、断面形状が連続的に変化する複数のエレメントを有し、
前記エレメントは、前記被混合材料を分割する分割部分と、前記分割部分によって分割された前記被混合材料を方向転換する方向転換部分と、前記方向転換された前記被混合材料を集合する集合部分とを有し、
エレメント数をｎとした場合、前記被混合材料が前記エレメントを通過する毎に、２のｎ乗の層が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のミキシングパック。
【請求項４】
前記混合手段は、その内部通路を前記被混合材料がその自重によって流れることにより混合されることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミキシングパック。
【請求項５】
前記容器と前記混合手段のうちの一方又は両方が、柔軟性を有することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のミキシングパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体や流体の混合物で生成される食品、土木建築物、化学物質などに好適に使用できるミキシングパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数種類の粉体や流体を混合する各種の混合技術が知られている。また、特性（比重、粒径、密度など）の相違により、互いに分離しやすい複数種類の粉体や流体の混合物を保管又は輸送する際に、混合物が元の粉体や流体に分離するのを防ぐため、振動を与えないで保管又は輸送する技術が知られている。
【特許文献１】特開２００２−１０７８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の分離しやすい粉体や流体の混合物を振動を加えずに保管し又は輸送する方法では、混合物を保管又は輸送した後、長時間保管したり、混合物を小分けにするような場合に、混合物に振動が加えられ、結局、混合物が混合以前の状態に分離してしまうという問題があった。
【０００４】
このため、従来は、分離しやすい粉体や流体の混合物を保管又は輸送する場合、混合物の供給側及び需用側の双方で混合するために混合装置を用意する必要があり、コストアップになるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、分離しやすい粉体や流体の混合物を保管又は輸送する際に、混合物の供給者側及び需用者側の双方で別の混合装置を用意する必要のないミキシングパックの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
（１）本発明は、
流動性を有する被混合材料を収容する収容部、及び前記収容部から前記被混合材料を排出する排出口を有する容器と、
前記被混合材料を注入する注入口を有し、前記注入口が前記排出口に接続され、前記排出口から排出された前記被混合材料を混合する混合手段と、
前記排出口又は前記注入口を開閉する栓部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明では、混合手段を下側にして容器を持ち上げ、栓部材を開くことにより、容器内の被混合材料が混合手段側に流れて、混合手段によって混合される。従って、別の混合装置を使用して混合する必要がない。
【０００８】
（２）前記混合手段は、前記被混合材料に分割、方向転換及び集合を繰り返して作用させるものを使用できる。このような混合手段としては、マルチフラックミキサなどを例示できる。
【０００９】
（３）前記混合手段は、断面形状が連続的に変化する複数のエレメントを有し、
前記エレメントは、前記被混合材料を分割する分割部分と、前記分割部分によって分割された前記被混合材料を方向転換する方向転換部分と、前記方向転換された前記被混合材
料を集合する集合部分とを有し、前記エレメントの数をｎとした場合、前記被混合材料が前記エレメントを通過する毎に、２のｎ乗の層が形成されるものであることが好ましい。このような混合手段は、構成が簡単であると共に、被混合材料を十分に混合できる。
【００１０】
（４）前記混合手段は、その内部通路を前記被混合材料がその自重によって流れることにより混合されるのが好ましい。この場合は、他に駆動源が不要なので、構成を簡略化できる。
【００１１】
（５）前記容器と前記混合手段のうちの一方又は両方が、柔軟性を有することが好ましい。この場合は、容器又は混合手段の一方又は両方を折り畳むことができるので、保管スペースを小さくできる。また、容器又は混合手段が変形可能なので取扱が容易になる。
【００１２】
前記容器内に高粘度の液体を収容する場合は、前記混合手段のうちの一方又は両方が柔軟性を有することが好ましい。この場合は、混合時にミキシングパック全体を絞ることにより、ミキシングパックの内面に付着した被混合材料を混合された状態で完全に絞り出すことができる。なお、上記各構成要素は、可能な限り自由に組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、ミキシングパック単体で容器内の被混合材料を混合して混合物を生成できる。
【００１４】
従って、例えば分離しやすい粉体や流体などの被混合部材の混合物を保管又は輸送する際に、混合物の供給者側及び需要者側の双方で、ミキシングパック以外に別の混合装置を用意する必要がないので、混合物のコストダウンが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係るミキシングパック１を示す図である。このミキシングパック１は、粉体や流体など流動性のある複数種類の被混合材料Ａ，Ｂを収容する収容部１１と、この収容部１１に設けられた被混合材料Ａ，Ｂの投入口１２及び排出口１３とを有する容器１０を備えている。
【００１６】
また、このミキシングパック１は、上記被混合材料Ａ，Ｂの注入口２８を有し、この注入口２８が上記容器１０の排出口１３に接続され、この排出口１３から排出された被混合材料Ａ，Ｂをその自重で混合する混合手段としてのミキシングチューブ１４を備えている。
【００１７】
上記収容部１１と上記ミキシングチューブ１４との間には、上記容器１０の排出口１３又は上記ミキシングチューブ１４の注入口２８を開閉する栓部材１５が設けられている。本実施形態では、栓部材１５によって注入口２８が開閉される。
【００１８】
本実施形態では、上記収容部１１が略直方体状に形成され、その一側面に漏斗部１６が設けられている。この漏斗部１６の先端に、上記排出口１３が設けられている。
【００１９】
収容部１１の上面１７には、上記投入口１２が設けられている。この投入口１２には、蓋１８が着脱自在に設けられている。
【００２０】
上記ミキシングチューブ１４では、次に説明するように、上記被混合材料Ａ，Ｂに分割、方向転換及び集合が繰り返して作用される。そして、被混合材料Ａ，Ｂがミキシングチューブ１４の第１通路ブロック（エレメント）２１（図２〜図４参照）、及び第２通路ブ
ロック（エレメント）２２を通過する毎に、２のｎ乗（ｎ：第１，第２通路ブロック２１，２２の数）の層が形成されて、被混合材料Ａ，Ｂが十分に混合される。
【００２１】
上記ミキシングチューブ１４は、各種のマルチフラックミキサ（例えば、特開２００２ー１０７８号公報、特開２００３ー１０７８号公報参照）などを使用できる。
【００２２】
本実施形態のミキシングチューブ１４は、図２に示すように、２種類のエレメント、すなわち、第１通路ブロック２１及び第２通路ブロック２２が、それぞれ複数個用いられている。これらの２種類の第１及び第２通路ブロック２１，２２は、交互に且つ直列的に接続されている。
【００２３】
上記複数の第１通路ブロック２１のうち、ミキシングチューブ１４の一端に配置された第１通路ブロック２１には、上記容器１０における漏斗部１６の排出口１３に接続され、排出口１３から排出された被混合材料Ａ，Ｂを、ミキシングチューブ１４の変形通路２３(図３参照 ) へ導く注入口２８が設けられている。
【００２４】
この注入口２８には、上記栓部材１５が設けられている。この栓部材１５によって注入口２８が開閉される。図２は、注入口２８が閉じられている状態を示す。また、注入口２８から外部に突出している栓部材１５の把手１５ａを引くことによって、注入口２８が開かれる。
【００２５】
ミキシングチューブ１４の他端には、第２通路ブロック２２が配置されている。この他端に配置された第２通路ブロック２２には、被混合材料Ａ，Ｂの混合物Ｃ（図７参照）が吐出される吐出口２９が設けられている。
【００２６】
上記第１及び第２通路ブロック２１，２２の内部には、図３に示すように、それぞれ混合用の変形通路２３，２４ 、 ２６，２７ が形成されている。これらの変形通路２３，
２４、２６，２７は、第１及び第２通路ブロック２１，２２の内部空間が、被混合材料Ａ，Ｂの流れる方向Ｚに沿って延び、且つ各通路ブロック２１，２２の略中央部で所定の角度で屈曲する仕切り部材２５によって分割されることにより形成されている。
【００２７】
図４は、ミキシングチューブ１４の第１及び第２通路ブロック２１，２２における各変形通路２３，２４、２６，２７を示す展開図である。
【００２８】
第１通路ブロック２１の変形通路２３，２４は、被混合材料Ａ，Ｂの流れる方向Ｚに対して略直交する方向Ｘに長い長方形の入口部２３ｂ，２４ｂを有している。これらの入口部２３ｂ，２４ｂが重ねられて結合されることにより、１個の正方形が形成されている。
【００２９】
また、上記変形通路２３，２４の出口部２１ｂは正方形に形成されている。これらの２つの変形通路２３，２４間の仕切り部材２５における出口側の先端に、穴部２５ｃが設けられている。この穴部２５ｃにより、両方の変形通路２３，２４間で共通の１個の出口部２１ｂが形成されている。
【００３０】
上記変形通路２３，２４は、その断面形状及び断面積が入口点Ｐ１から出口点Ｐ５に向かって連続的に変化している。また、入口点Ｐ１と出口点Ｐ５間の中間点Ｐ３では、その断面積がそれぞれ小辺の正方形に形成されている。
【００３１】
より詳述すると、上記入口点Ｐ１から中間点Ｐ３までは、変形通路２３，２４間に仕切り部材２５が設けられている。これにより、分割された２つの変形通路２３，２４が設けられている。上記入口点Ｐ１が、被混合材料Ａ，Ｂを分割する分割部分となる。
【００３２】
また、入口点Ｐ１から中間点Ｐ３までは、各変形通路２３，２４の断面積が徐々に小さくなると共に、相対的に左右方向に離れていく。そして、中間点Ｐ３では、被混合材料Ａ，Ｂが完全に左右に離れた状態となる。
【００３３】
すなわち、入口点Ｐ１では、図４中の上下方向に配置されていた被混合材料Ａ，Ｂが、中間点Ｐ３では左右方向に方向転換された状態となる。つまり、入口点Ｐ１から中間点Ｐ３までが、方向転換部分となる。
【００３４】
また、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５までは、変形通路２３，２４ 間の仕切り部材２５に
穴部２５ｃが設けられている。これにより、２つの変形通路２３，２４が一つの通路に形成されている。
【００３５】
また、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５間では、変形通路２３，２４がそれぞれ略半分に分割されている。そして、分割された一方の変形通路２３ｄ，２４ｄには、通路の流れ方向Ｚにおける両端から中央まで、仕切り部材２５に向けて山形に傾斜する傾斜面が設けられている。従って、変形通路２３，２４の断面積は、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５にかけて徐々に大きくなる。
【００３６】
すなわち、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５にかけて、２つの変形通路２３，２４は徐々に合流し、出口部２１ｂでは、一個の正方形となる。すなわち、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５までが集合部分となり、この部分で被混合材料Ａ，Ｂが集合（合流）される。
【００３７】
上記第２通路ブロック２２は、２つの変形通路２６，２７を有している。これらの変形通路２６，２７は、上記第１通路ブロック２１の変形通路２３，２４を逆に配置したものである。
【００３８】
上記第１通路ブロック２１と上記第２通路ブロック２２の接続部分では、上流側の第１通路ブロック２１における変形通路２３，２４の出口部２１ｂが、下流側の第２通路ブロック２２における変形通路２６，２７の入口部２６ｂ，２７ｂに連通されている。
【００３９】
第１通路ブロック２１で混合された被混合材料Ａ，Ｂは、第２通路ブロック２２の変形通路の入口部２６ｂ，２７ｂで半分ずつに分割され、第２通路ブロック２２の入口点Ｑ１から中間点Ｑ３迄の間では、被混合材料Ａ，Ｂが各々の変形通路２６，２７内で分割及び方向転換される。
【００４０】
また、第２通路ブロック２２は、第１通路ブロック２１と同様に、中間点Ｑ３から出口点Ｑ５間の仕切り部２５に、穴部２５ｃが設けられている。また、変形通路２６，２７は、ほぼ半分ずつに分割され、分割された一方の変形通路２６ｄ，２７ｄには、流れ方向Ｚにおける両端から中央に向けて山形の傾斜面が設けられている。
【００４１】
そして、各々の変形通路２６，２７で分割及び方向転換された被混合材料Ａ，Ｂが、第２通路ブロック２２の中間点Ｑ３から出口点Ｑ５間で集合（合流）されて混合される。このように第１及び第２通路ブロック２１，２２で、混合、方向転換及び分割作用が繰り返されることにより、被混合材料Ａ，Ｂが十分に混合される。
【００４２】
次に、このミキシングチューブ１４の作用を説明する。図５は、第１通路ブロック２１を被混合材料Ａ，Ｂが通過する際の所定の位置での状態を示す。なお、図５中の符号Ｐ１〜Ｐ５は、図４における第１通路ブロック２１の材料通過位置に対応しており、それぞれの材料通過位置における入口部側からみた断面図である。
【００４３】
容器１０の排出口１３（図１参照）から排出された被混合材料Ａ，Ｂは、図５（ａ）に示すように、第１通路ブロック２１の入口点Ｐ１で、仕切り部材２５によって２分割され、それぞれ変形通路２３，２４に流される。
【００４４】
変形通路２３，２４は、図５（ｂ）に示すように、徐々に断面積が小さくなる。これにより、その中を流れる通被混合材料Ａ，Ｂが圧縮される。そして、図５（ｃ）に示すように、中間点Ｐ３では、変形通路２３，２４がそれぞれ正方形で、入口点Ｐ１の半分の断面積になる。
【００４５】
中間点Ｐ３以降では、上記のように変形通路２３，２４間の仕切り部材２５に、穴部 
１５ｃが設けられている。これにより、図５（ｄ) に示すように、変形通路２３，２４内の被混合材料Ａ，Ｂが集合（合流）される。そして、出口点Ｐ５では、図５（ｅ）に示すように、被混合材料Ａ，Ｂが混合された状態となる。
【００４６】
上流から２番目に配置された上記第２通路ブロック２１には、上記第１通路ブロック２１で混合された被混練材料Ａ，Ｂが供給される。この第２通路ブロック２２では、図６（ａ）に示すように、その入口部２６ｂで仕切り部材２５によって２分割される。
【００４７】
以下、図６（ｂ) 〜図６（ｅ）に示すように、第２通路ブロック２２でも、被混練材料Ａ，Ｂに分割、方向転換及び集合作用が行われる。
【００４８】
このようにして、２種類の被混合材料Ａ，Ｂが、第１及び第２通路ブロック２１，２２で合流、方向転換及び分割される。従って、第１及び第２通路ブロック２１，２２の段数が多くなる程、被混合材料Ａ，Ｂの分割、方向転換及び集合の回数が多くなるので、その混合度が高くなる。
【００４９】
すなわち、このミキシングチューブ１４は、２のＮ乗の理論で層を形成することにより混合するため、被混合材料Ａ，Ｂを十分に混合することができる。また、被混合材料Ａ，Ｂに対して強力な壁面抵抗から生ずるプラグ流を発生させることにより、撹拌効果を生じさせることが可能である。
【００５０】
次に、このミキシングパック１の作用を説明する。このミキシングパック１を用いて、粉体や流体など流動性のある被混合材料Ａ，Ｂの混合物Ｃを保管又は輸送する際には、先ず、図１に示すように、投入口１２の蓋１８を開けて、投入口１２から収容部１１内に被混練材料Ａ，Ｂを投入する。このときには、栓部材１５によってミキシングチューブ１４の注入口２８が閉じられる。
【００５１】
この状態で、ミキシングパック１を保管又は輸送する。そして、保管又は輸送後に、ミキシングパック１から被混練材料Ａ，Ｂの混合物Ｃを取り出す場合には、図７に示すように、ミキシングチューブ１４を下側にしてミキシングパック１全体を傾けるか又は持ち上げる。
【００５２】
次に、ミキシングチューブ１４と容器１０との境界部付近にある栓部材１５を開ける。これにより、ミキシングチューブ１４の注入口２８が開かれ、収容部１１内の被混練材料Ａ，Ｂが、その自重によりミキシングチューブ１４内の変形通路２３，２４、２６，２７内を流れる。
【００５３】
これにより、被混合材料Ａ，Ｂがミキシングチューブ１４で混合されて混合物Ｃが生成され、吐出口２９から吐出される。この混合物Ｃは、被混練材料Ａ，Ｂが十分に混合され
て生成されている。
【００５４】
このように、本発明のミキシングパック１は、被混合材料Ａ，Ｂが収容される容器１０、この容器１０から排出された被混合材料Ａ，Ｂが自重で混合されるミキシングチューブ１４、ミキシング１４の注入口２８を開閉する栓部材１５を有している。
【００５５】
そして、ミキシングチューブ１４を下側にして、ミキシングパック１を持ち上げ、栓部材１５を引き出すだけで、被混合材料Ａ，Ｂが自重で混合されて混合物Ｃが生成される。つまり、ミキシングパック１単独で、被混合材料Ａ，Ｂの収容、及び被混合材料Ａ，Ｂの混合物Ｃの生成ができる。
【００５６】
従って、例えば分離しやすい粉体や流体の混合物を保管又は輸送する場合などに、供給者側及び需用者側でミキシングパック１以外に別の混合装置を用意する必要がない。これにより、混合物のコスト低減が可能になる。
【００５７】
また、混合物の供給者側では、被混合材料Ａ，Ｂを混合することなく容器１０に収容するか、又は混合して収容するかを任意に選択できる。
【００５８】
更に、分離しやすい被混合材料Ａ，Ｂを保管又は輸送する際に、振動を加えないように特別な注意をはらう必要がないので、保管又は輸送が容易になる。また、ミキシングパック１以外に駆動源が不要なので、構成を簡略化できる。
【００５９】
また、このミキシングパック１は、被混合材料Ａ，Ｂ又はその混合物Ｃの保管を目的とする容器１０にミキシングチューブ１４が一体に設けられている。従って、本発明のミキシングパック１は、ミキシングパック１を持ち上げるか、傾けるだけで混合できる。
【００６０】
これに対して、上記特許文献１の技術では、ミキシングチューブと容器が別体なので、被混合材料を容器に入れてミキシングチューブのあるところまで運び、更に、ミキシングチューブで混合された混合部材を使用場所まで運搬する必要があった。混合部材を運搬する際には、混合部材に振動が加わり、元の状態に分離してしまうおそれがあった。
【００６１】
また、本発明のミキシングパック１は、容器１０内に収容する被混合材料Ａ，Ｂは、粉体、流体、液体の何れでも可能である。また、容器１０内には、被混合材料Ａ，Ｂが混合される前の状態でも、混合された後の状態でも収容できる。更に、容器１０を複数に仕切、複数の被混合材料を仕切られた状態で収容し、或いは、容器１０を仕切らずに複数の被混合材料を混ぜた状態で収容することができる。
【００６２】
また、上記特許文献２の技術では、２液反応固化する液体の混合を目的としているため、混合物が装置内面に付着し、再利用できない。これに対して、本発明のミキシングパック１は、何度でも再利用できる。
【００６３】
また、本発明のミキシングパック１は、高粘度の液体を混合する場合以外は、混合のための動力として重力と慣性力を利用するので、駆動源が不要である。つまり、このミキシングパックは、基本的に、持ち上げるだけで混合できる。ミキシングパックを持ち上げれば、容器１０内の被混合材料Ａ，Ｂには、その場に止まろうとする慣性力、及び重力が作用し、ミキシングチューブ１４内を流れるので、外部から力を加えることなく混合できる。
【００６４】
これに対して、上記特許文献２の技術では、ミキシングチューブを絞るための挟み込み治具などに挟み込み力を与え、且つ挟み込み治具などにチューブの入口方向から出口方向
への移動力を与える必要があり、更に、挟み込み治具が移動できるスペースが必要となる。
【００６５】
なお、上記の実施形態では、被混合材料Ａ，Ｂを分離することなく、混在させて容器１０内に収容したが、被混合材料Ａ，Ｂを分離した状態で容器１０内に収容できる。
【００６６】
この場合は、図８に示すように、容器１０，漏斗部１６及び排出口１３内に分離壁３０が設けられ、収容部１１，漏斗部１６及び排出口１３が２個に分割される。各収容部１１ａ，１１ｂには、それぞれ投入口１２ａ，１２ｂが設けられる。一方の収容部１１ａには、被混合材料Ａが収容され、他方の収容部１１ｂには、被混合材料Ｂが収容される。
【００６７】
また、上記の実施形態では、容器１０とミキシングチューブ１４の両方を剛性の高い材料、例えば硬質樹脂や金属で形成したが、次に説明するように、容器１０又はミキシングチューブ１４の何れか一方若しくは両方を柔軟性の高い樹脂などで形成できる。
【００６８】
なお、以下の説明では、上記構成要素と同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００６９】
例えば、ミキシングチューブ１４を柔軟性の高い材料で形成した場合は、図９中に実線で示すように、ミキシングチューブ１４を折り畳んでおくことができる。このように、ミキシングチューブ１４を折り畳むことによって、容器１０内の被混練材料Ａ，Ｂが漏れ出るのを防止できる。つまり、ミキシングチューブ１４の一部が栓部材として作用する。従って、ミキシングシュー部１４以外に別の栓部材を設ける必要がない。また、ミキシングパック１を比較的狭い場所に保管できる。
【００７０】
容器１０内の混合物を取り出す場合は、図９中に二点鎖線で示すように、ミキシングチューブ１４を伸ばせばよい。
【００７１】
また、容器１０を柔軟性の高い材料で形成した場合には、図１０に示すように、容器１０に圧力Ｆをかけることにより、内部の被混練材料Ａ，Ｂを強制的に排出できるので、例えば粘性の比較的高い被混練材料Ａ，Ｂを混合する場合に有効である。
【００７２】
更に、容器１０及びミキシングチューブ１４を柔軟性の高い材料で形成した場合は、図１１に示すように、ミキシングパック１全体を折り畳んで保管できるので、狭い保管場所に多数のミキシングパック１を保管できる。
【００７３】
また、上記実施形態では、栓部材１５を一枚の板部材で形成したが、図１２（ａ）に示すように、二枚の板部材３０ａ，３０ｂを有する栓部材３０を使用できる。この栓部材３０は、図１２（ｂ）に示すように、二枚の板部材３０ａ，３０ｂを、互いに反対側にスライドさせることにより、注入口２８を開閉する。
【００７４】
また、図１３に示すように、ミキシングチューブ１４を柔軟性の高い樹脂で成形した場合は、ミキシングチューブ１４の注入口２８側を溶着して栓部材３１を設けることができる。
【００７５】
この場合は、容器１０に圧力をかけることにより、内部の被混合材料Ａ，Ｂが押圧され、その圧力で栓部材３１が破られるよにできる。
【００７６】
また、図１４に示すように、ミキシングチューブ１４の注入口２８側に糸３２ａを縫い付けて、栓部材３２を形成できる。この場合は、糸３２ａを引き抜くだけで、注入口２８
を開くことができる。
【００７７】
或いは、ミキシングチューブ１４の注入口２８付近を紐などで縛ることによって栓をすることができる。
【００７８】
上記以外にも、各種の栓部材を使用できる。要するに、注入口２８又は排出口１３を簡単に開閉できれば、どのような栓部材でも良い。
【００７９】
また、上記実施形態では、２種類の被混合材料Ａ，Ｂを混合する場合にいて説明したが、本発明は３種類以上の被混合材料を混合する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に係るミキシングパックを示す斜視図である。
【図２】本発明に係るミキシングチューブ（混合手段）を示す断面図であり、図１のＡーＡ断面図である。
【図３】本発明に係る変形通路を示す図であり、図２のＢーＢ断面図である。
【図４】本発明に係る変形通路を示す展開図である。
【図５】本発明に係る第１通路ブロックにおける変形通路の作用を示す図である。
【図６】本発明に係る第２通路ブロックにおける変形通路の作用を示す図である。
【図７】本発明に係るミキシングパックの使用方法を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る別の実施形態のミキシングパックを示す断面図である。
【図９】本発明に係る別の実施形態のミキシングチューブを示す図である。
【図１０】本発明に係る別の実施形態の容器を示す図である。
【図１１】本発明に係る別の実施形態のミキシングパック全体を折り畳んだ状態を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）は本発明に係る別の実施形態の栓部材を示す図、図１２（ｂ）は栓部材を開いた状態を示す図である。
【図１３】本発明に係る別の実施形態の溶着による栓部材を示す図である。
【図１４】本発明に係る別の実施形態の糸の縫い付けによる栓部材を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  ミキシングパック
１０  容器
１１  収容部
１２  投入口
１３  排出口
１４  ミキシングチューブ
１５  栓部材
１５ａ  把手
１６  漏斗部
１７  上面
１８  蓋
１９  排出口
２１  第１通路ブロック
２１ｂ  出口部
２２  第２通路ブロック
２３  変形通路
２３ｂ  入口部
２３ｄ  変形通路
２５  仕切り部材
２５ｃ  穴部
２６  変形通路
２６ｂ  入口部
２６ｄ  変形通路
２８  注入口
３０  栓部材
３０ａ，３０ｂ  板部材
３１  溶着による栓部材
３２  糸の縫いつけによる栓部材
３２ａ  糸
Ａ，Ｂ  被混合材料
Ｃ  混合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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