(57)【要約】【課題】外形サイズの大型化を抑えつつコンパクトにスタッキング可能な発泡樹脂製容器を提供する。【解決手段】発泡ビーズを型内発泡させてなる低発泡倍率の発泡樹脂成形体で容器本体１０及び蓋体２０を構成するものであって、容器本体１０の側壁部１３に、底壁部１２側から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配θを設けて、容器本体１０をスタッキング可能となし、側壁部１３の板厚を５ｍｍ以上に設定し、側壁部１３の勾配θを５５°〜８５°に設定し、容器本体１０のスタッキング効率Ｓｅを、５０％＜Ｓｅ≦１．６６７×θ−４１．６８５％に設定した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ビーズを型内発泡させてなる低発泡倍率の発泡樹脂成形体で容器本体及び蓋体を構成するものであって、
前記容器本体の側壁部に、底壁部側から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配を設けて、容器本体をスタッキング可能となし、
前記側壁部の板厚を５ｍｍ以上に設定し、
前記側壁部の勾配θを５５°〜８５°に設定し、
前記容器本体のスタッキング効率Ｓｅを、５０％＜Ｓｅ≦１．６６７×θ−４１．６８５％に設定した、
ことを特徴とする発泡樹脂製容器。
【請求項２】
前記蓋体の側壁部に上壁部から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配を設けた請求項１記載の発泡樹脂製容器。
【請求項３】
前記蓋体をスタッキング可能となした請求項１又は２記載の発泡樹脂製容器。
【請求項４】
前記容器本体を発泡ポリスチレン系樹脂成形体で構成した請求項１〜３のいずれか１項記載の発泡樹脂製容器。
【請求項５】
前記容器本体及び蓋体の発泡倍率を３〜４０倍に設定した請求項１〜４のいずれか１項記載の発泡樹脂製容器。
【請求項６】
前記容器本体の下面と蓋体の上面とを平面視において略同一形状で略同一サイズに設定した請求項１〜５のいずれか１項記載の発泡樹脂製容器。
【請求項７】
前記容器本体と蓋体とを同一形状、同一サイズに構成した請求項１〜６のいずれか１項記載の発泡樹脂製容器。
【請求項８】
前記容器本体の側壁部の外周の少なくとも一部に、容器本体を積み重ねた際に下側の容器本体の開口部天面に当接して嵌合高さを規制する規制部を設けた請求項１〜７のいずれか１項記載の発泡樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と蓋体とを有し、少なくとも容器本体をスタッキング可能に構成した発泡樹脂製容器に関する。尚、本明細書では、少なくとも一部を上下方向に嵌合させて積み重ねることをスタッキングと称する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂製容器として、食品用のトレーのように小型で且つ蓋を有しない容器では、側壁部に勾配を設けて発泡樹脂容器を高さ方向にコンパクトにスタッキング可能に構成したものが広く実用化されているが、野菜や果物、魚類や甲殻類などの生鮮食品輸送用の発泡樹脂容器では、容器に生鮮食品を収容して、閉蓋した状態で容器を積み重ねて輸送する関係上、上載荷重に耐え得る十分な強度を確保するため、容器本体を厚肉（例えば２０〜４０ｍｍ）に構成するとともに、側壁部を略鉛直方向に配置したものが普及している。しかし、このような構成の容器では、容器本体及び蓋体を上下方向にコンパクトにスタッキングできないことから、輸送時や保管時に大きなスペースを必要とし、また使用後の廃棄物が嵩高くなるという問題があった。
【０００３】
そこで、生鮮食品の輸送用の保冷容器として、容器本体の高さ方向の途中部に段部を形成し、段部よりも上側の上部容器本体の内側に、段部よりも下側の下部容器本体を嵌合可能に構成し、下部容器本体を上部容器本体に順次嵌合させて、上下方向にコンパクトにスタッキング可能に構成した箱型容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、ポリオレフィン系樹脂材料の発泡体と皮膜からなる容器本体として、底壁部側から開口部側へ行くにしたがって横断面積が大きくなるように側壁部に勾配を設け、容器本体をコンパクトにスタッキング可能に構成した発泡樹脂製容器も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
通常の一般用途に使用される一般的な発泡樹脂製容器においても、上記のごとくスタッキングによるコンパクト化が切望されているが、その試みは未だ成功するに至っていない。
【０００６】
これら容器の用途の１つとして、次のごとき用途が存在する。すなわち、野菜や果物などの生鮮食品の輸送には段ボール箱を用いることも多いが、夏場においては、生鮮食品が傷まないように、段ボール箱に入っている生鮮食品をそのまま発泡樹脂製容器に装填し、段ボール箱内に氷を詰めて発泡樹脂製容器で保冷しながら輸送することが一般的に行われている。このような段ボール箱を内装するための発泡樹脂製容器（以下、単に段ボール箱用容器と称する。）では、輸送性や保管性を段ボール箱と同等に確保するため、容器の内サイズ及び外サイズに対する要求が特に厳しく、現行サイズの容器と同等の内サイズ、外サイズのものしか使用できないという制約が大きい。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３２３７５号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前記特許文献１記載の容器では、上部容器本体の内側に下部容器本体を嵌合させる関係上、容器本体のスタッキング高さの低減には限界があり、容器本体の高さＨと、上下に積み重ねられた容器本体の嵌合高さｈの比率ｈ／Ｈ（以下、スタッキング効率と称する。）が５０％を超えるように設定できないという問題があった。
【０００９】
また、前記特許文献２記載の容器では、容器本体のスタッキング効率が５０％を超えるよう設定できるが、容器本体の側壁部の勾配が大きくなることから、閉蓋した状態の容器を積み重ねたときに、容器本体の側壁部に対して大きな曲げ荷重が作用し、これを吸収するため側壁部の板厚を厚く設定したり、容器の積み重ね個数を少なくするなどの荷重制限を設ける必要があった。
【００１０】
更に、特許文献１、２記載の容器においては、蓋体を平坦な板状に構成しているので、生鮮食品等を内装して容器を積み重ねたときに、容器本体の下壁部が蓋体の外周よりも内側に配置されて、蓋体に対して曲げ荷重が作用することから、蓋体の板厚を大きく設定したり、容器の積み重ね個数を制限したりする必要があった。
【００１１】
更に、特許文献１、２記載のように構成すると、直方体状の発泡樹脂製容器と比較して外形サイズが大きくなることから、外形サイズに制約を受ける前記段ボール箱用容器等に適用することが困難であった。
【００１２】
本発明の目的は、外形サイズの大型化を抑えつつコンパクトにスタッキング可能な発泡樹脂製容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、外形サイズの上限値に制限を受ける段ボール箱用容器等において、容器を積み重ねた際、この積み重ね荷重に充分耐え得る構造を有しながら、なおかつ容器本体及び蓋体としてコンパクトにスタッキング可能なものを開発すべく、特許文献１、２記載の発明を適用した容器についても検討したが、十分な強度を確保するためには、板厚が厚くなりすぎて外形サイズが大きくなることから実現できないことを見出した。そこで、更に鋭意検討した結果、発泡倍率を低く設定することで、保冷性能は多少低下することがあり得るとしても成形品の強度が高くなることに着目し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
なお、上記したように、段ボール箱用容器は、容器が２重となるので、内外寸法に対する要求が厳しいことから、以下の説明では段ボール箱用容器を例に引いて説明することが有るが、本発明はこの段ボール箱用容器の用途にのみ限定されるものではなく、一般用途の発泡樹脂製容器に広く適用されるものである。
【００１５】
本発明に係る発泡樹脂製容器は、発泡ビーズを型内発泡させてなる低発泡倍率の発泡樹脂成形体で容器本体及び蓋体を構成するものであって、前記容器本体の側壁部に、底壁部側から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配を設けて、容器本体をスタッキング可能となし、前記側壁部の板厚を５ｍｍ以上に設定し、前記側壁部の勾配θを５５°〜８５°に設定し、前記容器本体のスタッキング効率Ｓｅを、５０％＜Ｓｅ≦１．６６７×θ−４１．６８５％に設定したものである。尚、低発泡倍率とは、最適な保冷性能を実現し得る発泡倍率以下の低い発泡倍率を意味する。
【００１６】
この発泡樹脂製容器では、容器本体及び蓋体を低発泡倍率の発泡樹脂成形体で構成しているので、容器本体及び蓋体の板厚を薄く設定したとしても、十分な強度剛性を確保することができ、板厚を厚くしたり容器の積み重ね個数を減らしたりすることなく、容器本体及び蓋体を高さ方向にコンパクトにスタッキング可能な容器を実現できる。
【００１７】
板厚は、５ｍｍ未満の場合には、容器本体の強度を十分に確保できないことから、５ｍｍ以上に設定することが好ましい。特に、２０ｍｍを超えると、スタッキング効率が低くなって、容器本体を高さ方向にコンパクトにスタッキングし難い傾向になるので、５ｍｍ〜２０ｍｍに設定することが好ましい。また、勾配は、５５°未満の場合には、容器本体の平面サイズが大きくなるとともに、容器を積み重ねたときに容器本体の側壁部に対して大きな曲げ荷重が作用し、８５°を超えると、スタッキング効率が低くなって、容器本体を高さ方向にコンパクトにスタッキングできないので、５５°〜８５°に設定することが好ましい。本発明では、板厚及び勾配をこのように設定することで、スタッキング効率５０％を超える容器本体を実現できる。また、容器本体の強度剛性は、勾配と板厚と高さの設定如何により変化するが、本発明ではこれら３つの要素により決定されるスタッキング効率Ｓｅを１．６６７×θ−４１．６８５％以下に設定することで、少なくとも従来の発泡樹脂製容器と同数の発泡樹脂製容器の積み重ねが可能な強度剛性を有する容器本体を実現できる。このように板厚を薄くしても強度剛性を確保できるので、外サイズ及び内サイズが制約される段ボール箱用容器でありながら、容器本体を高さ方向にコンパクトにスタッキング可能な容器を実現できる。
【００１８】
ここで、前記蓋体の側壁部に上壁部から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配を設けることができる。このように構成すると、蓋体の変形や破損を効果的に防止できる。つまり、容器本体の側壁部には、底壁部側から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配が設けられているので、従来のように蓋体を平板状に構成すると、閉蓋した発泡樹脂製容器を積み重ねた際に、容器本体の底壁部が蓋体の内側に配置され、蓋体に対して曲げ荷重が作用することになる。それに対して本発明では、蓋体の側壁部に上壁部から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように勾配を設けているので、容器本体の底壁部と蓋体の上壁部の平面サイズを同じに近づけることが可能となり、蓋体に作用する上載荷重を容器本体に円滑に伝達することが可能となって、蓋体の変形や破損を効果的に防止できる。
【００１９】
前記蓋体をスタッキング可能となすことも好ましい実施の形態である。このように構成することで、容器本体だけでなく蓋体をもコンパクトにスタッキングできるので、発泡樹脂製容器の輸送性や保管性を向上できる。
【００２０】
前記容器本体及び蓋体は、発泡ポリスチレン系樹脂成形体で構成することが好ましい。発泡ポリスチレン系樹脂成形体は、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂材料からなる発泡樹脂成形体と比較して、高強度であって安価なので好ましい。
【００２１】
前記容器本体及び蓋体の発泡倍率は、３倍未満では、容器の重量が大きくなるとともに高価でもあり、材料の熱伝導率が高くなることから十分な保冷性能が確保できず、４０倍を超えると、強度剛性を確保するため板厚が厚くなるので、３〜４０倍に設定することが好ましい。特に、発泡倍率を１０〜３０倍に設定すると、軽量で且つ十分な強度剛性と適度な保冷性能を有する容器をより安価に提供できる。
【００２２】
前記容器本体の下面と蓋体の上面とを平面視において略同一形状で略同一サイズに設定することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、容器を積み重ねたときに、蓋体の上面に曲げ荷重が作用しないので、蓋体の変形や破損を防止する上で好ましい。
【００２３】
前記容器本体と蓋体とは、同一形状、同一サイズに構成することもできる。このように構成すると、同一の成形装置で容器本体と蓋体を成形することが可能になり、金型や成形設備、製品の輸送や保管の面からも負担を軽減できるので特に好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る発泡樹脂製容器によれば、容器本体及び蓋体を低発泡倍率の発泡樹脂成形体で構成しているので、容器本体及び蓋体の板厚を薄く設定しても、保冷性能は多少低下するものの、十分な強度剛性を確保することができ、板厚を厚くしたり容器の積み重ね個数を減らしたりすることなく、容器本体及び蓋体を高さ方向にコンパクトにスタッキング可能な容器を実現できる。また、このように板厚を薄くしつつ強度剛性を確保できるので、外形サイズが制約される段ボール箱用容器等であっても、容器本体及び蓋体を高さ方向にコンパクトにスタッキング可能な容器を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図５に示すように、発泡樹脂製容器１は、ビーズを型内発泡させてなる低発泡倍率の発泡樹脂成形体で構成された容器本体１０と蓋体２０とを備え、容器本体１０の上端の突条１１と蓋体２０の下端部の溝部２１とを凹凸嵌合させて閉蓋可能に構成したものである。
【００２６】
容器本体１０及び蓋体２０は、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂材料からなる発泡樹脂成形体で構成することもできるが、断熱性や剛性、更にコストパフォーマンスに優れていることから発泡ポリスチレン系樹脂成形体で構成することが好ましい。
【００２７】
容器本体１０及び蓋体２０の発泡倍率は、３倍未満では、容器１の重量が大きくなるとともに十分な保冷性能が確保できず、４０倍を超えると、強度剛性を確保するため板厚が厚くなるので、３〜４０倍に設定することが好ましい。特に、発泡倍率を１０〜３０倍に設定すると、軽量で且つ十分な保冷性能を有し、しかも強度剛性に優れた容器を実現できる。
【００２８】
容器本体１０は、長方形や正方形などの方形状の底壁部１２と、底壁部１２の４辺から斜め上方へ延びる側壁部１３とを備え、上面が開口した略箱状に形成され、４つの側壁部１３は底壁部１２側から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように底壁部１２に対して勾配θ１を付けて設けられている。容器本体１０の底壁部１２には溝部１４が形成され、この溝部１４は、保冷材として氷を使用した場合における水受けとして機能し、氷が溶けても内容物が水に浸からないように構成されている。
【００２９】
蓋体２０は、長方形や正方形などの方形状の上壁部２２と、上壁部２２の４辺から斜め下方へ延びる側壁部２３とを備え、下面が開口した略箱状に形成され、４つの側壁部２３は上壁部２２側から開口部側へ行くにしたがって横断面が大きくなるように上壁部２２に対して勾配θ２を付けて設けられている。
【００３０】
容器本体１０及び蓋体２０の高さＨ１、Ｈ２は任意に設定可能であるが、野菜や果物などの生鮮食品の輸送用容器などへの適用を考慮すると、８０ｍｍ以上で５００ｍｍ以下程度に設定することになる。また、図１、図２に示すように、生鮮野菜等を収容した段ボール箱２を容器１に内装する場合には、段ボール箱２の出し入れが容易になるように、容器本体１０と蓋体２０の高さＨ１、Ｈ２を略同じに設定することが好ましいが、容器本体１０に野菜や果物などの生鮮食品を直接的に入れる場合には、容器本体１０を蓋体２０よりも高く設定して、容器１内における生鮮食品の姿勢安定性を高めたり、閉蓋時における生鮮食品の噛み込みを防止したりするように構成することができる。例えば、図８に示す容器１Ａのように、容器本体１０Ａの高さを蓋体２０Ａよりも高く設定することができる。また、図９に示す容器１Ｂのように、段ボール箱２と略同じ高さに設定した容器本体１０Ｂと、略平板状の蓋体２０Ｂとを用いたものも本発明の範疇である。
【００３１】
底壁部１２と上壁部２２とは平面視において略同一サイズで且つ略同一形状に形成され、容器１を積み重ねたときに蓋体２０の側壁部２３の上端と、その上側に配置される容器１の容器本体１０の側壁部１３の下端とが対面するように構成され、蓋体２０の上壁部２２に対して曲げ荷重が作用しないように構成されている。また、容器本体１０と蓋体２０とを同一形状で且つ同一サイズに形成すると、同じ成形装置で容器本体１０と蓋体２０とを成形することが可能となり、金型や成形設備、製品の輸送や保管の面からも負担を軽減できるので好ましい。
【００３２】
次に、側壁部１３、２３の勾配θ１、θ２及び板厚Ｔ１、Ｔ２と、容器本体１０及び蓋体２０の高さＨ１、Ｈ２に対する、スタッキング時における嵌合高さｈ１、ｈ２の比率としてのスタッキング効率Ｓｅと、容器本体１０及び蓋体２０の高さＨ１、Ｈ２に対する、側方への突出量Ｗ１、Ｗ２の比率としての幅増加率Ｗｅを決定するために行った演算について説明する。
【００３３】
容器本体１０のスタッキング効率Ｓｅ及び幅増加率Ｗｅは、容器本体１０の側壁部１３の勾配をθ１、板厚をＴ１、高さをＨ１とした場合、下記数式（１）（２）で求めることができる。但し、この数式（１）（２）は、容器本体１０の板厚が一様な板厚であるものとし、また容器本体１０の底壁部１２には溝部１４が形成されておらず、平坦な板状であるものとして得られたものである。尚、蓋体２０のスタッキング効率Ｓｅ及び幅増加率Ｗｅは、勾配θ１、板厚Ｔ１、高さＨ１を、勾配θ２、板厚Ｔ２、高さＨ２と読み替えて、容器本体１０と同様にして求めることができるのでその説明を省略する。
【００３４】
Ｓｅ＝１−Ｔ１／Ｈ１ｃｏｓθ１・・・・・・・・・・・・（１）
【００３５】
Ｗｅ＝（Ｈ１ｃｏｓθ１＋Ｔ１／ｓｉｎθ１）／Ｈ１・・・（２）
【００３６】
勾配θ１と板厚Ｔ１と高さＨ１の数値を種々変更して、この数式（１）（２）に当てはめて求めた、スタッキング効率Ｓｅと幅増加率Ｗの演算結果を表１〜表３に示す。また、勾配θとスタッキング効率Ｓｅの関係を図１０のグラフに示す。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
【表２】
2007176576.tif 000004
【００３９】
【表３】
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【００４０】
ここで、表１〜表３及び図１０から、勾配θ１、θ２は、５５°未満の場合には、幅増加率Ｗｅが大きくなって、容器１の平面サイズが大きくなるとともに、容器１を積み重ねたときに側壁部１３、２３に対して大きな曲げ荷重が作用し、８５°を超えると、スタッキング効率Ｓｅが低くなって、容器本体１０及び蓋体２０を高さ方向にコンパクトにスタッキングできないので、５５°〜８５°に設定することが好ましい。
【００４１】
板厚Ｔ１、Ｔ２は、５ｍｍ未満の場合には、容器本体１０及び蓋体２０の強度を十分に確保できず、野菜や果物などの生鮮食品の輸送用容器など、高さ８０ｍｍ以上の比較的大型な容器に対して適用できなくなることから、５ｍｍ以上に設定することになる。また、２０ｍｍを超えると、スタッキング効率Ｓｅが低くなって、容器本体１０及び蓋体２０を高さ方向にコンパクトにスタッキングし難い傾向となり易いことから、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下に設定することがより好ましい。
【００４２】
スタッキング効率Ｓｅは、容器本体１０及び蓋体２０をそれぞれ高さ方向にコンパクトにスタッキングできるようにするため、５０％を超える値、好ましくは６５％以上に設定することになる。また、図１０に示すように、スタッキング効率Ｓｅが５０％を超えるとともに、勾配θが５５°〜８５°の範囲内にあっても、勾配θとスタッキング効率Ｓｅとが座標Ａ（５５°、５０％）と座標Ｂ（８５°、１００％）とを結ぶ線分Ｌ、即ちＳｅ＝１．６６７×θ−４１．６８５（％）を超える場合には、容器本体１０及び蓋体２０の積み重ね強度が低くなって、閉蓋した発泡樹脂製容器１を従来の発泡樹脂製容器と同様に複数積み重ねることが困難になるので、スタッキング効率Ｓｅは、５０％＜Ｓｅ≦１．６６７×θ−４１．６８５（％）に設定することが好ましく、勾配θ及びスタッキング効率Ｓｅは、図１０にハッチングで図示の領域Ｃの範囲内に設定することになる。
【００４３】
また、容器本体１０及び蓋体２０の高さＨ１、Ｈ２に対する、側方への突出量Ｗ１、Ｗ２の比率としての幅増加率Ｗｅは、容器本体１０の平面視サイズが大きくならないように、１１０％以下、好ましくは１００％以下に設定することになる。
【００４４】
現行の発泡樹脂製容器では、輸送性を考慮して、高さ３９８ｍｍ、幅３８０ｍｍ、長さ５８３ｍｍの外形サイズのものを用いているので、本発明の容器１においても、これと略同じ外形サイズに設定する場合には、容器本体１０及び蓋体２０の勾配θ１、θ２を８０°、板厚Ｔ１、Ｔ２を１０ｍｍに設定し、高さＨ１、Ｈ２を１９０ｍｍ、１７９ｍｍにそれぞれ設定して、容器１の外形サイズを高さ３６９ｍｍ、幅３８０ｍｍ、長さ５８３ｍｍに設定することになる。このような容器の容器本体のスタッキング効率は７０％で、蓋体のスタッキング効率は６８％となる。
【００４５】
次に、容器本体１０と蓋体２０の嵌合構成について説明する。
容器本体１０と蓋体２０の嵌合構造について説明すると、図１〜図４、図５(ａ)に示すように、容器本体１０の側壁部１３の上部と蓋体２０の側壁部２３の下部には一定高さの補強部１５、２４が全周にわたって形成され、容器本体１０の４つの側壁部１３における上端部の幅方向の途中部には側壁部１３に沿って延びる突条１１が形成され、蓋体２０の４つの側壁部２３における下端部の幅方向の途中部には突条１１に凹凸嵌合可能な溝部２１が形成され、突条１１に溝部２１を嵌合させて容器本体１０を蓋体２０で閉蓋できるように構成されている。容器本体１０の補強部１５の下面にはスタッキングしたときに、上側の容器本体１０の天面に当接して、容器本体１０が必要以上に嵌合することを規制する規制部１７が形成され、蓋体２０の補強部２４の上面にはスタッキングしたときに、上側の容器本体１０の下面に当接して、蓋体２０が必要以上に嵌合することを規制する規制部２５が形成されている。容器本体１０の規制部１７には退避溝１６が形成され、容器本体１０をスタッキングしたときに、突条１１が退避溝１６に嵌合して、突条１１が押し潰されないように構成されている。但し、この退避溝１６は省略することも可能である。
【００４６】
前記嵌合構造の他の実施例として、図５（ｂ）に示すように、容器本体１０の４つの側壁部１３における上端の内側半部に上方へ突出する突出片３０を形成し、この突出片３０の外側面側に突出片３０に沿って延びる係止突部３１を形成し、蓋体２０の４つの側壁部１３における下端の外側半部に下方へ突出する突出片３２を形成し、この突出片３２の内面側に係止突部３１に凹凸嵌合する係合溝部３３を形成し、突出片３０、３２を内外に嵌合させるとともに、係止突部３１を係合溝部３３に嵌合させて、容器本体１０を蓋体２０で閉蓋することもできる。この嵌合構造では、容器本体１０の上端部及び蓋体２０の下端部を略平坦に構成することも可能であるし、図６に示すように、容器本体１０の突出片３０と蓋体２０の突出片３２を相互に嵌合するように矩形波状に突出形成することもできる。
【００４７】
更に、容器本体１０と蓋体２０とを同一形状、同一サイズに構成する場合には、例えば、図７に示すように、容器本体１０の上端部と蓋体２０の下端部に相互に嵌合する矩形波状に凹部３５と凸部３６を形成し、凹部３５の幅方向の途中部に突条３７を形成し、凸部３６の幅方向の途中部に突条３７に嵌合する溝部３８を形成することになる。
【００４８】
尚、本実施の形態では、容器１に段ボール箱２を内装できるように構成するため、容器１を直方体状に形成したが、容器１の形状は直方体以外の立方体や、６角柱や８角柱などの多角柱状、円柱状や楕円柱状に形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】容器の縦断面図
【図２】図１のII-II線断面図
【図３】蓋体のスタッキング状態を示す説明図
【図４】容器本体のスタッキング状態を示す説明図
【図５】（ａ）は嵌合構造の説明図、（ｂ）は他の構成の嵌合構造の説明図
【図６】他の構成の嵌合構造を示す分解斜視図
【図７】他の構成の嵌合構造を示す分解斜視図
【図８】他の構成の容器の縦断面図
【図９】他の構成の容器の縦断面図
【図１０】側壁部の勾配θとスタッキング効率Ｓｅの関係を示すグラフ
【符号の説明】
【００５０】
１      発泡樹脂製容器        ２      段ボール箱
１０    容器本体              １１    突条
１２    底壁部                １３    側壁部
１４    溝部                  １５    補強部
１６    退避溝                １７    規制部
２０    蓋体                  ２１    溝部
２２    上壁部                ２３    側壁部
２４    補強部                ２５    規制部
３０    突出片                ３１    係止突部
３２    突出片                ３３    係合溝部
３５    凹部                  ３６    凸部
３７    突条                  ３８    溝部
１Ａ    容器                  １０Ａ  容器本体
２０Ａ  蓋体
１Ｂ    容器                  １０Ｂ  容器本体
２０Ｂ  蓋体
【図１】
2007176576.tif 000006
【図２】
2007176576.tif 000007
【図３】
2007176576.tif 000008
【図４】
2007176576.tif 000009
【図５】
2007176576.tif 000010
【図６】
2007176576.tif 000011
【図７】
2007176576.tif 000012
【図８】
2007176576.tif 000013
【図９】
2007176576.tif 000014
【図１０】
2007176576.tif 000015