(57)【要約】【課題】部品本体と取手部の２体化で作成することなく、かつ肉厚部が成形されることを防げ、コストアップと外観上の不具合発生を防止できる部品の取手成形方法、部品、装置を提供する。【解決手段】プラスチック部品本体１の一面１ｂに取手形成用の凹部４を一度で成形する際、型材６のスライド方向を、凹部４を形成する面１ｂの法線方向からずらして斜め方向とする。面１ａに沿う下面６ａは面１ａと平行にスライド可能に形成する。型材６の先頭側の端面６ｂは概ね面１ｂと平行にして、凹部４の奥側に肉厚部が生じないようにする。取手５を形成する面は型材６のスライド範囲に含ませず、面１ａの取手５側の端部が型材６によってつぶされたり、曲げられたりしないようにして、指を掛けやすくするための小突起８を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の一面に凹形状の取手形成部を一度で成形して部品の取手を形成する方法において、前記取手形成部を形成するための型材のスライド方向を、前記部品の一面の法線方向からずらして斜め方向とすることを特徴とする部品の取手成形方法。
【請求項２】
請求項１の部品の取手形成方法において、前記部品の一面と該面に隣り合って前記取手形成部の外面側となる面を前記型材のスライド範囲に含ませないことを特徴とする部品の取手成形方法。
【請求項３】
請求項２の部品の取手形成方法において、前記部品の一面と前記取手の把持部となる面との結合部近傍部位を前記型材のスライド範囲に含ませないことを特徴とする部品の取手成形方法。
【請求項４】
請求項３の部品の取手形成方法において、前記型材のスライド範囲に含ませない部分が、前記部品の一面の前記取手の把持部となる面との結合部近傍で小凸部となるように成形することを特徴とする部品の取手成形方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかの部品の取手成形方法において、前記部品の素材が可塑性を有することを特徴とする部品の取手成形方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかの部品の取手成形方法を用いて形成してなることを特徴とする部品。
【請求項７】
請求項６記載の部品を用いてなることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観品質、取手操作が必要とされ、一面に凹形状の取手を有する部品の取手成形方法、この方法で取手を形成して備える部品、この部品を用いた、複写機、プリンタ、スキャナ装置等の画像形成装置その他種々の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック部品の一側面に凹形状の取手を作成する場合、図６に示すように、プラスチック部品本体１と取手形成部品２の２部品を作成し、両者をネジ３等で後付けし、凹部４を形成し、プラスチック部品本体１の一面の凹部４を構成する部位が取手５を構成する作成方法が一般的であったが、図７に示すように、型材６をプラスチック部品本体１に対して横方向にスライドさせて凹ませ、単純な台形の凹部４と取手５を作成する方法も用いられていた。なおいずれの構造でも、操作方法は凹部４内に手を入れ、取手５の背面に指先等をあてがって各図中に示した矢印方向へ操作するものである。
【特許文献１】特開2005-84155号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述した従来の技術のうち、図６に示す方法では、図７に示すような２部品に分けないで一体に作成する方法）よりも当然ながらコストが高くなるという問題があった。
【０００４】
また図７に示す方法では、型材６を抜く際にアンダーカットとなる部位が生じないようにするために、図８に示すように、凹部４の一隅に肉厚部７が形成されてしまい、ヒケ等の外観の不具合が発生する可能性があり、さらには、湾曲面に連なる側面に取手５を形成する場合には、肉厚部７が厚くなりすぎる等の点から対応が難しいか、あるいは対応出来ないという問題があった。
【０００５】
そのため、これらの対策として、プラスチック部品の側面に作成する取手部を、一体化で作成し、なおかつラウンド面の側面に作成したとしても、肉厚部が作成されることを防ぐことができる方法が希求されていた。
【０００６】
また図７に示す方法では、取手５に手を掛けた時の滑り止めが作れないことから、指の引掛りが弱く、操作時に指が取手５から外れて滑ってしまうことがあり、プラスチック部品本体１と凹部４、取手５を一体化で作成しても指の引掛りを設けることができる作成方法も望まれていた。
【０００７】
そこで本発明は、部品本体と取手部の２体化で作成することなく、かつ肉厚部が成形されることを防げ、コストアップと外観上の不具合発生を防止できる部品の取手成形方法、部品、装置を提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明は、さらに、取手に指の引掛りとなる部位を取手の形成とともに可能な部品の取手成形方法、部品、装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る部品の取手成形方法は、部品の一面に凹形状の取手形成部を一度で成形して部品の取手を形成する方法において、前記取手形成部を形成するための型材のスライド方向を、前記部品の一面の法線方向からずらして斜め方向とすることを特徴とする。
【００１０】
同請求項２に係るものは、請求項１の部品の取手形成方法において、前記部品の一面と該面に隣り合って前記取手形成部の外面側となる面を前記型材のスライド範囲に含ませないことを特徴とする。
【００１１】
同請求項３に係るものは、請求項２の部品の取手形成方法において、前記部品の一面と前記取手の把持部となる面との結合部近傍部位を前記型材のスライド範囲に含ませないことを特徴とする。
【００１２】
同請求項４に係るものは、請求項３の部品の取手形成方法において、前記型材のスライド範囲に含ませない部分が、前記部品の一面の前記取手の把持部となる面との結合部近傍で小凸部となるように成形することを特徴とする。
【００１３】
同請求項５に係るものは、請求項１から４のいずれかの部品の取手成形方法において、前記部品の素材が可塑性を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項６に係る部品は、請求項１から５のいずれかの部品の取手成形方法を用いて形成してなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項７に係る装置は、請求項６記載の部品を用いてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、型材のスライドを部品外面に斜めに向かう方向とすることにより、部品本体に取手部を一体で作成できるだけでなく、肉厚部が成形されることを防ぎ、形成時のコストアップと外観上の不具合発生を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお以下の説明では従来と共通する部分には共通する符号を付して説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は本発明の一実施例である画像形成装置の斜視図であり、図２は図１の画像形成装置の外装カバーを開いた状態を示す斜視図である。この画像形成装置１０は、上部に設けた画像読取部１１と、下部に設けた画像形成部１２、給紙ユニット１３、画像形成部１２内の作像部の前面を覆う開閉自在な外装カバー１４等から構成してある。
【００１９】
画像読取部１１は、画像読取部１１上の原稿台１５上に載せた原稿に光を照射する光源や、原稿からの光を反射するミラー等を備えている。また画像形成部５は、転写紙を収納したと、作像部１１とから構成してあり、作像部１１は感光体、帯電装置、定着装置等から構成してある。
【００２０】
外装カバー１３は、画像形成装置１０の図中右側に配した図示しない支持軸によって軸支してあり、この支持軸を中心として開閉可能になっている。この外装カバー１３の開閉側の端面部には、長溝状の取手部１６が形成してある。この取手部１６は、外装カバー１３の開閉時に指を掛け得るようになっている。
【００２１】
なお本実施例の画像形成装置１における画像形成については、周知の複写機等の画像形成装置と同様であるので説明を省略する。
【００２２】
上述のような取手部１６を形成するための本発明の実施例を図３〜第４図に示す。
【００２３】
例えば図３に示すようなプラスチック部品１と取手５を作成する例として説明する。なお図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の正面図である。例えばこのプラスチック部品本体１を図１、２の画像形成装置の外装カバーと取手部と考えればよく、操作方法も取手部に手を入れ、図中にある矢印方向へ操作するもので同様である。
【００２４】
図４はプラスチック部品本体１の取手５を形成する面１ａがラウンド面でない例を示す断面図である。この例でプラスチック部品本体１の一面１ｂに取手形成用の凹部４を一度で成形する際、型材６のスライド方向を、凹部４を形成する面１ｂの法線方向からずらして斜め方向とする。そして取手５を意図したように形成するために、面１ａに沿う図中の下面６ａは面１ａと平行にスライドできるように形成してある。なお型材６の先頭側の端面６ｂは概ね面１ｂと平行にしてあるが、もちろん平行でなくても良いが、図示の例のように構成すると、凹部４の奥側に肉厚部が生じない（図中矢印ｘで示す）。
【００２５】
そして、取手５を形成する面を型材６のスライド範囲に含ませない、換言すれば面１ａの取手５側の端部が型材６によってつぶされたり、曲げられたりしないようにしてある。具体的には、面６ａの長さ以上に型材６をスライドさせ、面１ａの取手５側の端部に、指を掛けやすくするための小突起８が形成されるようにする。
【００２６】
図５はプラスチック部品本体１の取手５を形成する面１ａがラウンド面の例を示す断面図である。この例でもプラスチック部品本体１の一面１ｂに取手形成用の凹部４を一度で成形するには図４の例と同様の型材６とスライド動作を行うが、面１ａが外側へ向かって湾曲しているので、凹部４の奥側に僅かに肉厚部が生じ得るが（図中矢印Ｘで示す）、ほとんど問題が生じない程度のものとすることができる。
【００２７】
すなわち本発明により、従来のようにコスト削減の観点から一体的に取手を形成したとしても、外観品質を保ち、かつ操作時の指の引っ掛かり性を確保し、取手機能を満足させる構造とすることができる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施例に限定されず、種々の装置に適用可能であり、例えばパーソナルコンピュータのハードディスク、ＣＤ、ＤＶＤ等の光ディスク装置等にも採用できる。画像形成装置としても、複写機に限らず、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等であっても良い。さらには、上述したような事務機器系の装置、部品に限定されず、家庭用の部品、装置等をも対象にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例である画像形成装置の斜視図
【図２】図１の画像形成装置の外装カバーを開いた状態を示す斜視図
【図３】本発明により取手を形成するプラスチック部品例の斜視図（Ａ）と正面図（Ｂ）
【図４】本発明によりプラスチック部品の一側面に凹形状の取手を作成する実施例を示す図
【図５】本発明によりプラスチック部品の一側面に凹形状の取手を作成する実施例の変形例を示す図
【図６】プラスチック部品の一側面に凹形状の取手を作成する従来例を示す図
【図７】プラスチック部品の一側面に凹形状の取手を作成する他の従来例を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１：プラスチック部品本体
１ａ：取手を形成する面
１ｂプラスチック部品本体の一面
４：凹部
５：取手
６：型材
６ａ：型材の下面
６ｂ：型材の先頭側の端面
７：肉厚部
８：小突起
１０：画像形成装置
１４：外装カバー
１６：取手部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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