(57)【要約】  【課題】一方のガイド部材におけるキャリッジ側の端部を、他方のガイド部材から離すような位置関係にしたとしても、キャリッジの脱落を効果的に防止できるようにする。  【解決手段】記録部は、第１ガイド部材２２においてキャリッジ５側に位置する端部の下面が、延長部２２ｂによってキャリッジ５へ向けて延長されている。そのため、第１ガイド部材２２におけるキャリッジ５側の端部を、第２ガイド部材２３から離すような位置関係にしたとしても、その間隔に応じた長さの延長部２２ｂを設けることで、第１ガイド部材２２における端部の下面とキャリッジ５とが大きく離れないようにすることができる。そうすると、第１ガイド部材２２における端部の下面とキャリッジ５の規制部５ａとを確実に接触させることができ、キャリッジ５の脱落を効果的に防止することができる。【選択図】図４
2007176122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ同一方向に延びる板状の第１ガイド部材と第２ガイド部材との間にキャリッジが掛け渡されており、該キャリッジが、前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の延びる方向を主走査方向として往復移動するように構成されたキャリッジ走査装置であって、
前記キャリッジには、前記第１ガイド部材側に位置する側面から該第１ガイド部材へ向けて延びる部材であって、前記キャリッジに上方向の力が作用した際に、前記第１ガイド部材において前記キャリッジ側に位置する端部の下面と接触することで、前記キャリッジの上方向への変位を規制する規制部が設けられており、
前記第１ガイド部材には、前記キャリッジ側に位置する端部に、前記端部の下面を前記キャリッジへ向けて延長している板状の延長部が設けられている
ことを特徴とするキャリッジ走査装置。
【請求項２】
前記キャリッジを前記主走査方向に沿った特定領域に位置させた状態で、該キャリッジの下方から該キャリッジに搭載されたインクヘッドに接触し、該インクヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構を取付可能に構成されており、
前記第１ガイド部材には、前記キャリッジ側に位置する端部のうち、少なくとも、前記特定領域に位置した前記キャリッジにおける規制部が接触可能な領域に、前記延長部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリッジ走査装置。
【請求項３】
前記第１ガイド部材には、前記キャリッジ側に位置する端部全域にわたって、前記延長部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリッジ走査装置。
【請求項４】
前記第１ガイド部材は、前記主走査方向に延びる板状の本体部に、前記キャリッジをガイドするための摺動面が前記主走査方向に沿って形成された摺動部を設けることで構成され、
前記第１ガイド部材を前記主走査方向と交差する面にて断面視した場合に、前記本体部におけるキャリッジ側の端部から所定距離離れた位置に前記摺動部が固定され、前記本体部におけるキャリッジ側の端部から前記摺動部の固定された位置までが、前記延長部として機能するように構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のキャリッジ走査装置。
【請求項５】
前記第１ガイド部材は、前記キャリッジをガイドするための摺動面が前記主走査方向に沿って形成された本体部に、前記延長部を設けることで構成され、
該延長部は、板状の部材を、少なくとも該部材の一部分が前記キャリッジへ向けて延びた状態となる位置関係で、前記本体部における端部の下面に固定することにより、該端部に設けられている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のキャリッジ走査装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のキャリッジ走査装置を備え、
該キャリッジ走査装置におけるキャリッジは、インクを吐出可能なインクヘッドを搭載しており、該インクヘッドからインクを吐出させながら前記主走査方向に沿って移動することで記録媒体表面への画像の形成を実現する、ように構成されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主走査方向に往復移動するキャリッジを備えたキャリッジ走査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、画像形成装置の小型化を実現するために、主走査方向に往復移動するキャリッジを備えたキャリッジ走査装置として、以下のようなものを提案している。
それは、それぞれ同一方向に延びる一対のガイド部材（第１，第２ガイド部材２２，２３）間にキャリッジ（５）が掛け渡されており、このキャリッジが、ガイド部材の延びる方向を主走査方向として往復移動するように構成されたものである（特許文献１参照）。
【０００３】
このキャリッジ走査装置においては、キャリッジが一対のガイド部材に掛け渡されている構造上、キャリッジに対して上方向の力が作用すると、キャリッジが脱落してしまう恐れがある。そのため、キャリッジには、ガイド部材側に位置する端面から延びる部材（以降、「規制部」という）が形成されており、キャリッジに上方向の力が作用した場合に、この部材を、ガイド部材においてキャリッジ側に位置する端面の下面と接触させることで、キャリッジが上方向に変位することを規制してその脱落を防止している。
【特許文献１】特開２００５−２４６９０７号公報（例えば、図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、キャリッジの取付構造などの要因により、一方のガイド部材において、キャリッジ側の端部，つまりキャリッジの規制部が接触する端部を他方のガイド部材から離れた位置に変位させることが要望されている。
【０００５】
しかし、一方のガイド部材におけるキャリッジ側の端部を、他方のガイド部材から離すような位置関係にしてしまうと、その端部とキャリッジとが大きく離れてしまう。そうすると、キャリッジの規制部が一方のガイド部材における端部の下面と接触できなくなり、キャリッジの脱落を効果的に防止できなくなってしまう。
【０００６】
本願発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、一方のガイド部材におけるキャリッジ側の端部を、他方のガイド部材から離すような位置関係にしたとしても、キャリッジの脱落を効果的に防止できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のキャリッジ走査装置は、それぞれ同一方向に延びる板状の第１ガイド部材と第２ガイド部材との間にキャリッジが掛け渡されており、該キャリッジが、前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の延びる方向を主走査方向として往復移動するように構成されたキャリッジ走査装置である。
【０００８】
このキャリッジ走査装置において、前記キャリッジには、前記第１ガイド部材側に位置する側面から該第１ガイド部材へ向けて延びる部材であって、前記キャリッジに上方向の力が作用した際に、前記第１ガイド部材において前記キャリッジ側に位置する端部の下面と接触することで、前記キャリッジの上方向への変位を規制する規制部が設けられている。そして、前記第１ガイド部材には、前記キャリッジ側に位置する端部に、前記端部の下面を前記キャリッジへ向けて延長している板状の延長部が設けられている。
【０００９】
このように構成されたキャリッジ走査装置によれば、第１ガイド部材においてキャリッジ側に位置する端部の下面が、キャリッジへ向けて延長された構造となっている。
そのため、第１ガイド部材におけるキャリッジ側の端部を、第２ガイド部材から離すような位置関係にしたとしても、その間隔に応じた長さの延長部を設けることで、第１ガイド部材における端部の下面とキャリッジとが大きく離れないようにすることができる。その結果、第１ガイド部材における端部の下面とキャリッジの規制部とを確実に接触させることができ、キャリッジの脱落を効果的に防止することができるようになる。
【００１０】
この構成において、第１ガイド部材に設けられている延長部は、キャリッジ側に位置する端部であれば、第１ガイド部材の長手方向におけるどのような領域に設けられていてもよい。
【００１１】
ただ、上記キャリッジ走査装置が、キャリッジに搭載したインクヘッドに対するメンテナンス（例えば、キャッピング動作，ワイピング動作など）を行うメンテナンス機構の取付が可能である場合には、このメンテナンス機構によるメンテナンスが行われる領域のみに上記延長部を設けることとしてもよい。このためには、例えば、請求項２に記載のキャリッジ走査装置のように構成するとよい。
【００１２】
このキャリッジ走査装置は、前記キャリッジを前記主走査方向に沿った特定領域に位置させた状態で、該キャリッジの下方から該キャリッジに搭載されたインクヘッドに接触し、該インクヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス機構を取付可能に構成されている。そして、前記第１ガイド部材には、前記キャリッジ側に位置する端部のうち、少なくとも、前記特定領域に位置した前記キャリッジにおける規制部が接触可能な領域に、前記延長部が設けられている。
【００１３】
このような構成では、少なくとも、メンテナンス機構によりメンテナンスが行われる特定領域であれば、キャリッジに上方へ向かう力が生じた場合、キャリッジの規制部と第１ガイド部材における延長部とが確実に接触する。つまり、メンテナンス機構によるインクヘッドのメンテナンスによって、キャリッジに上方へ向かう力が生じたとしても、その力によるキャリッジの上方への変位が規制され、これにより、キャリッジが脱落することを効果的に防止することができる。
【００１４】
また、第１ガイド部材において延長部を設けるための領域としては、キャリッジ側に位置する端部のうち、第１ガイド部材の長手方向における全域とすることが考えられ、この場合、請求項３に記載のキャリッジ走査装置のように構成するとよい。
【００１５】
このキャリッジ走査装置において、前記第１ガイド部材には、前記キャリッジ側に位置する端部全域にわたって、前記延長部が設けられている。
このような構成では、キャリッジに上方へ向かう力が生じた場合、その時点におけるキャリッジの主走査方向に沿った位置に拘わらず、キャリッジの規制部と第１ガイド部材とが確実に接触する。つまり、キャリッジの主走査方向に沿った位置に拘わらず、上方へ向かう力によるキャリッジの変位が規制され、これにより、キャリッジが脱落することを効果的に防止することができる。
【００１６】
また、この構成のように、第１ガイド部材におけるキャリッジ側に位置する端部全域にわたって延長部を設ける場合には、例えば、第１ガイド部材を請求項４に記載のように構成することが考えられる。
【００１７】
この第１ガイド部材は、前記主走査方向に延びる板状の本体部に、前記キャリッジをガイドするための摺動面が前記主走査方向に沿って形成された摺動部を設けることで構成されている。そして、前記第１ガイド部材を前記主走査方向と交差する面にて断面視した場合に、前記本体部におけるキャリッジ側の端部から所定距離離れた位置に前記摺動部が固定され、前記本体部におけるキャリッジ側の端部から前記摺動部の固定された位置までが、前記延長部として機能するように構成されている。
【００１８】
通常、ガイド部材において、キャリッジをガイドするための摺動面は、高い精度が維持できるような構成とする必要があり、そのためには、摺動面を形成するためにガイド部材全体を高価な部材を用いる必要がある。
【００１９】
ところが、上記第１ガイド部材においては、その摺動面を有する摺動部が、延長部として機能する本体部とは別体の部材により構成されている。そのため、第１ガイド部材における摺動部のみに、その摺動面を高い精度で維持できる高価な部材を用い、本体部としては高い精度を必要としない安価な部材を用いることができる。これにより、第１ガイド部材としての機能を確保しつつ、第１ガイド部材全体の製造コストを抑えることができる。
【００２０】
また、上述した各キャリッジ走査装置における第１ガイド部材は、例えば、請求項５に記載のキャリッジ走査装置のような構成としてもよい。
このキャリッジ走査装置において、前記第１ガイド部材は、前記キャリッジをガイドするための摺動面が前記主走査方向に沿って形成された本体部に、前記延長部を設けることで構成されている。そして、この延長部は、板状の部材を、少なくとも該部材の一部分が前記キャリッジへ向けて延びた状態となる位置関係で、前記本体部における端部の下面に固定することにより、該端部に設けられている。
【００２１】
このような構成では、延長部が第１ガイド部材とは別体の板状部材で形成されており、これを第１ガイド部材に固定することによって、キャリッジの脱落防止を実現している。
そのため、第１ガイド部材に関しては、１枚の板状部材を曲げ加工して形成するにあたり、キャリッジの脱落防止を考慮しなくてもよい分だけ、その板状部材としての材料費を抑えることができる。
【００２２】
そして、延長部に関しては、第１ガイド部材と別体の板状部材を加工する必要があるとはいえ、第１ガイド部材よりも小さい板状部材を追加的に用いればよいことになる。通常、板状部材としての材料費はその１枚あたりの大きさに比して高くなるため、上述のように小さい板状部材を追加的に用いたとしても、第１ガイド部材を加工するための板状部材として大きなサイズのものを用いる場合と比べると、その材料費を充分に抑えることができる。
【００２３】
むしろ、延長部を形成するために別体の板状部材を用いることで、第１ガイド部材を形成するにあたり、延長部の形状を考慮する必要がなくなることから、第１ガイド部材の形状に対する自由度を高くすることができるため好適である。さらに、第１ガイド部材を形成するための板状部材に延長部を併せて形成するよりも、延長部に対する加工状の制約が少なくなるため、その形状に対する自由度を高くすることもできる。
【００２４】
また、請求項６に記載の画像形成装置は、請求項１から５のいずれかに記載のキャリッジ走査装置を備え、該キャリッジ走査装置におけるキャリッジは、インクを吐出可能なインクヘッドを搭載しており、該インクヘッドからインクを吐出させながら前記主走査方向に沿って移動することで記録媒体表面への画像の形成を実現する、ように構成されている。
【００２５】
このように構成された画像形成装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載のキャリッジ走査装置と同様の作用，効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
図１は、実施形態の画像形成装置としての複合機１の外観を表す斜視図であり、図２は、その側断面図である。なお、以下の説明においては、複合機１の通常使用状態（図１の状態）を基準として上下方向を表現し、後述する操作パネル部１４の設けられている側を手前側（前）として前後方向を表現し、複合機１を手前側（正面）から見て左右方向を表現する。
【００２７】
複合機１は、プリンタ機能、スキャナ機能、カラーコピー機能、ファクシミリ機能等を有したものであり、図１及び図２に示すように、合成樹脂製のハウジング２の上部に、原稿の読み取りに用いられる画像読取装置１２が設けられている。
【００２８】
画像読取装置１２は、その左端部に設けられた図示しない枢軸を中心にハウジング２に対して開閉可能な状態で設けられている。また、この画像読取装置１２の上面を覆う原稿カバー体１３が、その後端部に設けられた枢軸１２ａ（図２参照）を中心に画像読取装置１２に対して開閉可能な状態で設けられている。
【００２９】
そして、図２に示すように、画像読取装置１２の上面には、原稿カバー体１３を上方へ開いた状態で読み取り用の原稿を載置するための載置用ガラス板１６が設けられている。また、その下側には、原稿読み取り用の密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）１７が図２の紙面と直交する方向（主走査方向、左右方向）に延びるガイドシャフト１８に沿って往復移動可能に設けられている。
【００３０】
さらに、図１及び図２に示すように、画像読取装置１２の前方には、入力操作を行うための操作ボタン群１４ａや各種情報を表示するための液晶表示部（ＬＣＤ）１４ｂを備えた操作パネル部１４が設けられている。
【００３１】
一方、ハウジング２の底部には、被記録媒体としての記録紙Ｐを給紙するための給紙部１１が設けられている。この給紙部１１には、記録紙Ｐを積載（堆積）した状態で収容する給紙カセット３が、ハウジング２の前側に形成された開口部２ａを介して、ハウジング２に対し前後方向に着脱可能に設けられている。本実施形態において、給紙カセット３は、Ａ４サイズ、レターサイズ、リーガルサイズ、はがきサイズ等の記録紙Ｐをその短辺（幅）が給紙方向（副走査方向、前後方向、矢印Ａ方向）と直交する方向（主走査方向、左右方向）に延びる向きで複数枚積載して収容可能に構成されている。
【００３２】
そして、図２に示すように、給紙カセット３の奥側（後端部側）には、記録紙分離用の傾斜分離板８が配置されている。この傾斜分離板８は、記録紙Ｐの幅方向（左右方向）中央部において突出し、記録紙Ｐの幅方向左右両端部側へ向かうに従って後退するように平面視で凸湾曲状に形成されており、記録紙Ｐの幅方向中央部には、記録紙Ｐの先端縁に当接して分離を促進するための鋸歯状の弾性分離パッドが設けられている。
【００３３】
また、給紙部１１において、ハウジング２側には、給紙カセット３から記録紙Ｐを給紙するための給紙アーム６ａの基端部が上下方向に回動可能に装着され、この給紙アーム６ａの先端部に設けられた給紙ローラ６ｂには、給紙アーム６ａ内に設けられた歯車伝達機構６ｃにより、図示しない搬送モータからの回転駆動力が伝達される。そして、この給紙ローラ６ｂと上述した傾斜分離板８の弾性分離パッドとにより、給紙カセット３に積載された記録紙Ｐを１枚ずつ分離搬送する。こうして給紙方向（矢印Ａ方向）に沿って進むように分離された記録紙Ｐは、第１搬送路体６０と第２搬送路体５２との間隙に形成された横向きＵ字形状のパスを含む給送路９を介して、給紙カセット３の上方に設けられた記録部７に給送される。なお、この記録部７が本発明におけるキャリッジ走査装置に相当する。
【００３４】
記録部７は、左右方向に延びる箱形の上部が開放された形状となっているメインフレーム２１、それぞれメインフレーム２１の左右両端部に支持されている第１ガイド部材２２，第２ガイド部材２３、第１ガイド部材２２と第２ガイド部材２３との間に掛け渡されたキャリッジ５、キャリッジ５に搭載された状態で下向きにインクを吐出するインクヘッド４などを備えている。
【００３５】
これらのうち、第１ガイド部材２２，第２ガイド部材２３は、記録部７の斜視図である図３に示すように、それぞれ左右方向に延びる板状の部材により構成され、記録用紙Ｐの搬送方向（前後方向）に沿って間隔を空けた状態で、前側に第１ガイド部材２２が配置され、後側に第２ガイド部材２３が配置されている。
【００３６】
また、第１ガイド部材２２，第２ガイド部材２３は、それぞれ左右方向（主走査方向）に沿った面が、キャリッジ５をガイドするための摺動面２２ａ，２３ａとして形成されている。
【００３７】
また、第１ガイド部材２２は、記録部７においてキャリッジ５を取り外した状態の斜視図である図４に示すように、キャリッジ５側に位置する端部（摺動面２２ａがある側の端部）のうち、左右方向における一端（右）側の領域に、この部分の下面をキャリッジ５側に向けて延長している板状の延長部２２ｂが設けられている。この延長部２２ｂは、第１ガイド部材２２の一端側を上，下および前からみた図である図５に示すように、板状の部材８０を加工した一部分として形成されたものである。本実施形態においては、その一部分がキャリッジ５へ向けて延びた状態となるような位置関係で、板状部材８０が第１ガイド部材２２本体に固定されている。なお、図５において、図５（ａ）は上からみた図であり、図５（ｂ）は前からみた図であり、図５（ｃ）は下からみた図である。
【００３８】
キャリッジ５は、図３に示すように、第１ガイド部材２２及び第２ガイド部材２３にまたがって摺動自在に支持されており、これらガイド部材の延びる方向（左右方向）を主走査方向として往復移動可能となっている。このキャリッジ５は、第１ガイド部材２２の上面において主走査方向に沿って配置されたタイミングベルト２４が、図示しないＣＲ（キャリッジ）モータに駆動されることで、主走査方向に移動する。
【００３９】
また、このキャリッジ５には、記録部７の右側面図である図６に示すように、第１ガイド部材２２側に位置する側面から該第１ガイド部材５２へ向けて延びる部材である規制部５ａが設けられている。この規制部５ａは、キャリッジ５に上方向の力が作用した際に、第１ガイド部材２２においてキャリッジ５側に位置する端部の下面と接触することで、キャリッジ５の上方向への変位を規制するように機能する。
【００４０】
また、記録部７において、キャリッジ５におけるインクヘッド４の下面側のうち、左右方向における一端（右）側の領域には、図４に示すように、キャリッジ５に搭載されたインクヘッド４のメンテナンスを行うメンテナンス機構９０が取り付けられている。つまり、上述した第１ガイド部材２２の延長部２２ｂは、キャリッジ５側に位置する端部のうち、少なくとも、メンテナンス機構９０の上部に位置したキャリッジ５における規制部５ａが接触可能な領域に設けられていることになる。
【００４１】
なお、メンテナンス機構９０は、上記一端側の領域に位置したキャリッジ５の下方から、このキャリッジ５に搭載されたインクヘッド４に接触することで、このインクヘッド４のメンテナンス（例えば、キャッピング動作，ワイピング動作など）を行う。
【００４２】
一方、記録部７において、キャリッジ５におけるインクヘッド４の下面側のうち、上記一端側の領域を除く領域には、図３，図４に示すように、左右方向に延びる扁平状であって、インクヘッド４と対向するように記録紙Ｐを下方から支持するプラテン２６が、上記両ガイド部材２２，２３の間にてメインフレーム２１に固定されている。
【００４３】
そして、図２に示すように、プラテン２６の排紙方向（矢印Ｂ方向）上流側には、記録紙Ｐをプラテン２６の上面（インクヘッド４の下面）に搬送するための搬送（レジスト）ローラとして、駆動ローラ５０と、この駆動ローラ５０に下方から対向するニップローラ５１とが配置されている。また、プラテン２６の排紙方向（矢印Ｂ方向）下流側には、記録部７を経た記録紙Ｐを排紙方向に沿って排紙部１０に搬送するように駆動される排紙ローラ２８と、これに対向して排紙ローラ２８側に付勢された拍車ローラ（図示せず）とが配置されている。
【００４４】
一方、記録部７にて画像が記録された記録紙Ｐがその記録面を上向きにして排出される排紙部１０は、給紙部１１の上方に配置され、排紙口１０ａがハウジング２の前面の開口部２ａと共通にして開口されている。そして、排紙部１０から排紙方向（矢印Ｂ方向）に排出された記録紙Ｐは、開口部２ａの内部側に位置する排紙トレイ１０ｂ上に積載収容される。
【００４５】
なお、画像読取装置１２によって覆われたハウジング２の前部右端位置には、図示しないインク貯蔵部が設けられている。このインク貯蔵部には、フルカラー記録のための４色（ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））のインクをそれぞれ収容した４つのインクカートリッジが、画像読取装置１２を上方に開いた状態で着脱可能となるように装着されている。そして、各色のインクカートリッジと上述したインクヘッド４とは、可撓性を有する４本のインク供給管で連結されており、各インクカートリッジに収容されたインクは、各インク供給管を介してインクヘッド４へ供給される。
【００４６】
また、記録部７における第１ガイド部材２２には、図３に示すように、第１ガイド部材２２の一端（右）側に設けられた第１延出部３０、第１ガイド部材２２の他端（左）側に設けられた第２延出部４０、キャリッジ５の位置を検出するためのリニアエンコーダ７０が備えられている。
【００４７】
これらのうち、第１，第２延出部３０，４０は、それぞれ第１ガイド部材２２の端部側から、前後方向および主走査方向それぞれと交差し、かつ、第１ガイド部材２２から離れる方向（本実施形態では、上方向）へ向けて延びた形状となっている。
【００４８】
また、第２延出部４０は、一定の長さを有する樹脂製の支持部材４４が、上方向に延びる通常状態，および，通常状態から第１延出部３０側に傾倒する傾倒状態それぞれに変位可能に取り付けられており、付勢部材（本実施形態では、ねじりコイルバネ）４６により通常状態側へと付勢されている。
【００４９】
また、リニアエンコーダ７０は、帯状の樹脂材料で構成されたエンコーダストリップ７２と、このエンコーダストリップ７２に形成された検出用パターン（図示されない）を読み取り可能なリニアセンサ７４と、で構成される。
【００５０】
これらのうち、エンコーダストリップ７２は、第１延出部３０の先端部分と第２延出部４０の先端部との間に掛け渡された状態で、これらに支持されている。
また、リニアセンサ７４は、キャリッジ５に設けられたフォトインタラプタで構成されたセンサであり、キャリッジ５の上側において発光素子と受光素子とがエンコーダストリップ７２を挟んで対面するような位置関係で配置されている。このリニアセンサ７４は、キャリッジ５の主走査方向への往復移動に伴って移動しつつ、エンコーダストリップ７２の検出用パターンを検出することで、エンコーダストリップ７２に対するキャリッジ５の相対位置を、キャリッジ５の主走査方向の位置として検出する。
【００５１】
このように構成された複合機１の記録部７では、第１ガイド部材２２においてキャリッジ５側に位置する端部の下面が、延長部２２ｂによってキャリッジ５へ向けて延長された構造となっている。
【００５２】
そのため、第１ガイド部材２２におけるキャリッジ５側の端部を、第２ガイド部材２３から離すような位置関係にしたとしても、その間隔に応じた長さの延長部２２ｂを設けることで、第１ガイド部材２２における端部の下面とキャリッジ５とが大きく離れないようにすることができる。その結果、第１ガイド部材２２における端部の下面とキャリッジ５の規制部５ａとを確実に接触させることができるようになり、キャリッジ５の脱落を効果的に防止することができる。
【００５３】
また、上記実施形態では、第１ガイド部材２２における延長部２２ｂが、第１ガイド部材２２の左右方向における一端側の領域，つまりメンテナンス機構９０が取り付けられている領域の上方に設けられている。
【００５４】
そのため、少なくとも、メンテナンス機構９０によりメンテナンスが行われる領域であれば、キャリッジ５に上方へ向かう力が生じた場合でも、キャリッジ５の規制部５ａと第１ガイド部材２２における延長部２２ｂとが確実に接触する。つまり、メンテナンス機構９０によるインクヘッド４のメンテナンスによって、キャリッジ５に上方へ向かう力が生じたとしても、その力によるキャリッジ５の上方への変位が規制され、これにより、キャリッジ５が脱落することを効果的に防止することができる。
【００５５】
また、第１ガイド部材２２における延長部２２ｂは、第１ガイド部材２２本体とは別体の板状部材８０により形成されており、これを第１ガイド部材２２に固定することによって、キャリッジ５の脱落防止を実現している。そのため、第１ガイド部材２２に関しては、１枚の板状部材を曲げ加工して形成するにあたり、キャリッジ５の脱落防止を考慮しなくてもよい分だけ、その板状部材としての材料費を抑えることができる。
【００５６】
そして、延長部２２ｂに関しては、第１ガイド部材２２と別体の板状部材８０を加工する必要があるとはいえ、第１ガイド部材２２よりも小さい板状部材を追加的に用いればよいことになる。通常、板状部材としての材料費はその１枚あたりの大きさに比して高くなるため、上述のように小さい板状部材８０を追加的に用いたとしても、第１ガイド部材２２を加工するための板状部材として大きなサイズのものを用いる場合と比べると、その材料費を充分に抑えることができる。
【００５７】
むしろ、延長部２２ｂを形成するために別体の板状部材８０を用いることで、第１ガイド部材２２を形成するにあたり、延長部２２ｂの形状を考慮する必要がなくなることから、第１ガイド部材２２の形状に対する自由度を高くすることができるため好適である。さらに、第１ガイド部材２２を形成するための板状部材に延長部２２ｂを併せて形成するよりも、延長部２２ｂに対する加工状の制約が少なくなるため、その形状に対する自由度を高くすることもできる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００５９】
例えば、上記実施形態においては、本願発明のキャリッジ走査装置を、複合機１の記録部７に適用した場合を例示したが、キャリッジの走査を伴う装置であれば、複合機１の記録部７以外に本願発明の構成を適用してもよい。
【００６０】
また、上記実施形態においては、第１ガイド部材２２に設けられている延長部２２ｂが、第１ガイド部材２２の左右方向における一端側の領域のみに設けられている構成を例示した。しかし、この延長部２２ｂは、この領域に限られず、どのような領域に設けられていてもよい。
【００６１】
例えば、第１ガイド部材２２におけるキャリッジ５側に位置する端部のうち、第１ガイド部材２２の長手方向における全域とすることが考えられる。このような構成であれば、キャリッジ５に上方へ向かう力が生じた場合、その時点におけるキャリッジ５の主走査方向に沿った位置に拘わらず、キャリッジ５の規制部５ａと第１ガイド部材とが確実に接触する。つまり、キャリッジ５の主走査方向に沿った位置に拘わらず、上方へ向かう力によるキャリッジ５の変位が規制され、これにより、キャリッジ５が脱落することを効果的に防止することができる。
【００６２】
また、このように、第１ガイド部材２２におけるキャリッジ５側に位置する端部全域にわたって延長部２２ｂを設ける場合には、例えば、第１ガイド部材２２を以下に示すような構成とすることが考えられる。
【００６３】
それは、記録部７におけるメインフレーム２１，第１ガイド部材２２および第２ガイド部材２２のみからなる構造体の斜視図である図７に示すように、まず、第１ガイド部材２２を、主走査方向に延びる板状の本体部２２ｃに、キャリッジ５をガイドするための摺動面２２ａが主走査方向に沿って形成された摺動部２２ｄを設けた構造とする。そして、第１ガイド部材２２を主走査方向と交差する面にて断面視した場合に、本体部２２ｃにおけるキャリッジ５側の端部から所定距離ｘ離れた位置に摺動部２２ｄを固定し、本体部２２ｃにおけるキャリッジ５側の端部から摺動部２２ｄの固定された位置まで（ｘの領域）が、延長部２２ｂとして機能するようにする、といった構成である。
【００６４】
通常、ガイド部材において、キャリッジ５をガイドするための摺動面は、高い精度が維持できるような構成とする必要があり、そのためには、摺動面を形成するためにガイド部材全体を高価な部材を用いる必要がある。
【００６５】
ところが、上記第１ガイド部材２２においては、その摺動面２２ａを有する摺動部２２ｄが、延長部２２ｂとして機能する本体部２２ｃとは別体の部材により構成されている。そのため、第１ガイド部材２２における摺動部２２ｄのみに、その摺動面２２ａを高い精度で維持できる高価な部材を用い、本体部２２ｃとしては高い精度を必要としない安価な部材を用いることができる。これにより、第１ガイド部材２２としての機能を確保しつつ、第１ガイド部材２２全体の製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】複合機の外観を表す斜視図
【図２】複合機の側断面図
【図３】記録部の斜視図（キャリッジを搭載した時）
【図４】記録部の斜視図（キャリッジを取り外した状態）
【図５】第１ガイド部材の一端側を上，下および前からみた図
【図６】記録部の右側面図
【図７】別の実施形態におけるメインフレーム，第１ガイド部材および第２ガイド部材のみからなる構造体の斜視図
【符号の説明】
【００６７】
１…複合機、２…ハウジング、２ａ…開口部、３…給紙カセット、４…インクヘッド、５…キャリッジ、５ａ…規制部、６ａ…給紙アーム、６ｂ…給紙ローラ、６ｃ…歯車伝達機構、７…記録部、８…傾斜分離板、９…給送路、１０…排紙部、１０ａ…排紙口、１１…給紙部、１２…画像読取装置、１２ａ…枢軸、１３…原稿カバー体、１４…操作パネル部、１４ａ…操作ボタン群、１６…載置用ガラス板、１８…ガイドシャフト、２１…メインフレーム、２２…第１ガイド部材、２２…第２ガイド部材、２２ａ…摺動面、２２ｂ…延長部、２２ｃ…本体部、２２ｄ…摺動部、２３…第２ガイド部材、２４…タイミングベルト、２６…プラテン、２８…排紙ローラ、３０…第１延出部、４０…第２延出部、４４…支持部材、５０…駆動ローラ、５１…ニップローラ、５２…第２搬送路体、６０…第１搬送路体、７０…リニアエンコーダ、７２…エンコーダストリップ、７４…リニアセンサ、８０…板状部材、９０…メンテナンス機構。
【図１】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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