(57)【要約】  【課題】ホースの固定と配管接続時の締付けトルクの保持が確実で、部品点数と組立加工費を低減するホース端末金具の固定用ブラケットとその成形法の提供。  【解決手段】前記ブラケット１１自体の発明は、六角形の廻止めＲと位置決め用保持部Ｈをもつホース端末金具Ｋを固定のため、廻止めＲ用の六角形凹部１２とこれと一体に保持部Ｈ用の保持穴１３を形成し、六角形凹部１２は六角形の各頂点１２ａに最深部を設けた。同ブラケットの成形法の発明は、六角形凹部１２と保持穴１３のプレス成形の際、凹部１２の裏側１４を六角形の頂点１２ａに接近して円形に剪断成形し、各頂点１２ａの成形深さ１５を同各辺１２ｂ中央部の成形深さ１６より大とした。ブラケットの部品点数の削減と組立加工費の節減、ホース固定用板スプリングの向きによらずホースの確実固定、ホースと配管をねじで接続する際の回転トルクの確実保持、六角形の各頂点での成形深さの確保が可能。  【選択図】図１
2007321877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
六角形の廻り止めと位置決め用保持部をもつホース端末金具を固定するブラケットであって、前記六角形の廻り止め用の六角形凹部とこれと一体にその底部に前記保持部用の保持穴を形成するとともに、前記六角形凹部は六角形の各頂点に最深部を形成したことを特徴とするホース端末金具の固定用ブラケット。
【請求項２】
前記ホース端末金具の固定用ブラケットにおける前記六角形凹部と前記保持穴をプレス成形するに際し、六角形凹部の裏側を六角形の頂点に接近して円形に剪断成形し、六角形の各頂点における成形深さを六角形の各辺中央部における成形深さより大としたことを特徴とするホース端末金具の固定用ブラケットの成形法。
【請求項３】
前記成形法において、前記六角形凹部の底をブラケット素材の板厚より小さくなるようコイニングし、該コイニングにより生ずる余剰材料により前記六角形凹部の成形深さを大としたことを特徴とする請求項２記載のホース端末金具の固定用ブラケットの成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース端末金具の固定用ブラケット及びその成形法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブレーキホースなどにおけるホース端末Ｔには図４に示すように、六角形の廻り止めＲと位置決め用保持部Ｈが一体となったホース端末金具Ｋが設けられ、これを車体などに固定した固定用ブラケットＢに嵌合し、これを、その反対側からホーク状板スプリングＳをホース端末金具Ｋに形成された円周溝Ｍに押入することにより固定しているのが一般的である。
【０００３】
この場合に使用される固定用ブラケットＢとしては、従来図５、図６に示すようなブラケット１０、２０が使用されていた。
【０００４】
即ち図５に示すブラケット１０は、斜めに立ち上がる固定ブラケット本体１の所定箇所に前記ホース端末金具Ｋの六角形の廻り止めＲのための六角形穴２を形成するとともに、前記本体１と同じ板厚の別部材３に位置決め保持部Ｈ用の保持穴４を明け、これを前記六角形穴２と保持穴４が同芯となるように、前記固定ブラケット本体１の裏面に溶接したものである。
【０００５】
しかしながら図５に示すブラケット１０では、固定ブラケット本体１に六角形穴２、また別部材３に保持穴４をそれぞれ設けたので、それらの穴２、４の深さは任意に設定できる利点はあるが、固定ブラケット本体１、別部材３と部品点数が多くなり、その分加工費が増加するだけでなく、組立て加工費が増加する問題がある。
【０００６】
図６に示すブラケット２０では、固定ブラケット本体５に穴の一部が円形穴６、他が略六角の変形穴７を有し、円形穴６と六角穴７の縁の座面を成形により略板厚１枚分の段差を持たせたものであり、図５に示すものより別部材を用いないので部品点数の増加はない。
【０００７】
しかしながら図６に示すブラケット２０では、廻り止めの六角穴７が全周にないのでホースの廻り止め強度が低下するだけでなく、円形穴６廻りの座面も全周にないので、ホース端末金具を固定するばね（図示せず）の設定方向によってはホースが振動により脱落する恐れがあり、更に前記円形穴６、六角穴７ともその深さを大きくとることができない。
【特許文献１】実公平２−１４７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、ホースの固定と配管接続時の締付けトルクの保持が確実であり、部品点数と組立て加工費を低減し得るホース端末金具の固定用ブラケット及びその成形法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明は、六角形の廻り止めと位置決め用保持部をもつホース端末金具を固定するブラケットであって、前記六角形の廻り止め用の六角形凹部とこれと一体にその底部に前記保持部用の保持穴を形成するとともに、前記六角形凹部は六角形の各頂点に最深部を形成したことを特徴とするホース端末金具の固定用ブラケットに係る発明と、前記ホース端末金具の固定用ブラケットにおける前記六角形凹部と前記保持穴をプレス成形するに際し、六角形凹部の裏側を六角形の頂点に接近して円形に剪断成形し、六角形の各頂点における成形深さを六角形の各辺中央部における成形深さより大としたことを特徴とするホース端末金具の固定用ブラケットの成形法に係る発明とから成る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のホース端末金具の固定用ブラケットは、六角形の廻り止めと位置決め用保持部をもつホース端末金具を固定するブラケットであって、前記六角形の廻り止め用の六角形凹部とこれと一体にその底部に前記保持部用の保持穴を形成するとともに、前記六角形凹部は六角形の各頂点に最深部を形成したことを特徴とするので、六角形の廻り止め用の六角形凹部とこれと一体でその底部に形成した前記保持部用の保持穴が一体のブラケットに配置されることにより、ブラケットの部品点数削減と組立て加工費の節減が可能となる。
【００１１】
また、ホースを固定する前記保持部用の保持穴の座面が全周にあるので、ホース固定用の板スプリングの向きにかかわらずホースを確実に固定できる。
【００１２】
さらに、ホースの廻り止め用の六角形凹部が全周にわたって確保されるため、ホースと配管をねじで接続する際の回転トルクを確実に保持できる。
【００１３】
本発明のホース端末金具の固定用ブラケットの成形法は、前記ホース端末金具の固定用ブラケットにおける前記六角形凹部と前記保持穴をプレス成形するに際し、六角形凹部の裏側を六角形の頂点に接近して円形に剪断成形し、六角形の各頂点における成形深さを六角形の各辺中央部における成形深さより大としたことを特徴とするので、前記端末金具と前記ブラケット間に働く面圧が大きいとされる六角形の各頂点における成形深さを大きく確保することができ、一枚のブラケット用素材で十分な回転防止機能を発揮できるブラケットが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図４により説明すると、本発明のホース端末金具の固定用ブラケット１１に係る発明は、六角形の廻り止めＲと位置決め用保持部Ｈをもつホース端末金具Ｋを固定するブラケットであって、前記六角形の廻り止め用の六角形凹部１２とこれと一体にその底部に前記保持部用の保持穴１３を形成するとともに、前記六角形凹部１２は六角形の各頂点１２ａに最深部を形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明のホース端末金具の固定用ブラケットの成形法に係る発明は、前記ホース端末金具Ｋの固定用ブラケット１１における前記六角形凹部１２と前記保持穴１３をプレス成形するに際し、六角形凹部１２の裏側１４を六角形の頂点１２ａに接近して円形に剪断成形し、六角形の各頂点１２ａにおける成形深さ１５を六角形の各辺１２ｂ中央部における成形深さ１６より大としたことを特徴とするものである。
【実施例１】
【００１６】
図に示す実施例について更に詳細に説明すると、前記固定用ブラケット１１は図１の例では、車体等に固定される固定部１１ａより鋭角に屈曲して斜めに立ち上がる取付け部１１ｂから成り、取付け部１１ｂに前記のように六角形の廻り止め用の六角形凹部１２とこれと一体にその底部に前記保持部用の保持穴１３を形成するとともに、前記六角形凹部１２は六角形の各頂点１２ａに最深部を形成した上、固定部１１ａを車体等の所定箇所に溶接またはリベット等で固定される。なお、本実施例では、固定部１１ａと取付け部１１ｂが鋭角に屈曲しているが、本発明の適用できる固定用ブラケットは図１の形状に限定されることはない。
【００１７】
前記の如く、取付け部１１ｂには六角形凹部１２とこれと一体にその底部に前記保持部用の保持穴１３が形成されるが、その際前記六角形凹部１２は六角形の各頂点１２ａが最深部となるように構成する。これは次のような理由からである。
【００１８】
即ち、ホース端末金具の六角形の廻り止めＲの周面と前記ブラケット１１の六角形凹部１２とによりホースの回転を拘束する場合、六角形の廻り止めＲとブラケット１１の間に作用する面圧は、六角穴内周面の法線とホース端末金具Ｋの軸心即ち、保持穴１３の中心との距離が最大となる六角形凹部１２の頂点部１２ａの方が大きく、従って、前記頂点部１２ａの深さを十分確保されていればホースの回転の防止性能は十分確保されるからである。
【００１９】
上記のように前記頂点部１２ａの深さを十分確保するため、本発明では成形法に工夫をこらし、六角形凹部１２と保持穴１３を成形するに際して、六角形凹部１２の裏側を六角形の頂点１２ａに接近して円形に剪断成形し、これによって六角形の各頂点における成形深さ１５を六角形の各辺１２ｂ中央部における成形深さ１６より大としたのである。
【００２０】
更に前記成形法において、前記六角形凹部１２の底をブラケット素材の板厚より小さくなるようコイニングすることにより余剰材料が生じ、これによっても前記六角形凹部１２の成形深さ１５、１６を大とするとともに、板スプリングＳの座面となる六角穴裏面の平坦度を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のホース端末金具の固定用ブラケット及びその成形法以外への利用は考えられない。但し前記六角形以外にも四角形などの多角形に適用することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明ホース端末金具の固定用ブラケットの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本発明ホース端末金具の固定用ブラケットの要部裏面図である。
【図４】一般のホース端末金具を固定用ブラケットに装着した状態を示す断面図である。
【図５】従来のホース端末金具の固定用ブラケットの一例を示す斜視図である。
【図６】従来のホース端末金具の固定用ブラケットの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０、２０                              ブラケット
１、５                              固定用ブラケット本体
２                                  六角形穴
３                                  別部材
４、１３                            保持穴
６                                  円形穴
７                                  六角穴（変形穴）
１１、Ｂ                            固定用ブラケット
１２                                六角形凹部
１２ａ                              六角形の頂点
１２ｂ                              六角形の辺
１４                                裏側
１５、１６                          成形深さ
Ｔ                                  ホース端末
Ｒ                                  六角形の廻り止め
Ｈ                                  位置決め用保持部
Ｋ                                  ホース端末金具
Ｓ                                  板スプリング
Ｍ                                  円周溝
Ｐ                                  連結パイプ
Ｎ                                  パイプ固定ねじ。
【図１】
2007321877.tif 000003
【図２】
2007321877.tif 000004
【図３】
2007321877.tif 000005
【図４】
2007321877.tif 000006
【図５】
2007321877.tif 000007
【図６】
2007321877.tif 000008