(57)【要約】【課題】  防湿性を向上させると共にアウトガスの発生を抑えることにより表示画質の劣化を防ぐことができる画像表示媒体を提供する。【解決手段】  画像表示媒体は、透光性を有する表面基板２と、背面基板３と、表面基板２と背面基板３とを対向させて保持するとともに、基板２，３間の空間を基板２，３に平行な方向に仕切って複数のセル４を形成する熱硬化性樹脂等の絶縁性材料からなる仕切り部材５と、セル４に封入された色及び帯電特性が異なる白色粒子６Ａ及び黒色粒子６Ｂからなる２つの粒子群と、表面基板２及び背面基板３の基板間の周縁部を封止し且つアウトガスの侵入を防止する第１の封止部材１０と、第１の封止部材の外側を封止し且つ防湿性を有する第２の封止部材１１と、を有して構成される。【選択図】        図１
2007057679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に形成された電界に応じて移動するように当該基板間に封入された少なくとも一種類の粒子群と、前記一対の基板間を複数のセルに仕切る仕切り部材と、を備えた画像表示媒体において、
前記一対の基板の周縁部を封止し且つアウトガスの侵入を防止する第１の封止部材と、
前記第１の封止部材の外側を封止し且つ防湿性を有する第２の封止部材と、
を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項２】
前記一対の基板の少なくとも一方の基板と前記仕切り部材とを接着する接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１記載の画像表示媒体。
【請求項３】
前記第２の封止部材は、前記画像表示媒体の表面及び裏面の少なくとも一方で接着されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像表示媒体。
【請求項４】
前記第２の封止部材は、金属製のフィルムであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の画像表示媒体。
【請求項５】
前記粒子群は、色及び帯電特性が異なる複数種類の粒子群であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の画像表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示媒体に係り、より詳しくは、基板間に電圧を印加することにより着色粒子を移動させて画像表示する繰り返し書換えが可能な画像表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
書き換えが可能な従来の画像表示媒体として、トナーを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）
この画像表示媒体は、表面基板部材上に形成された列電極を誘電体膜により保護した透光性を有する表面基板と、背面基板部材上に形成された行電極を誘電体膜により保護した背面基板と、表面基板と背面基板とを対向させて保持するとともに、基板間の空間を基板と平行な方向に仕切って複数のセルを形成する仕切り部材と、各セルに封入され、負に帯電した白色粒子、およびトナーからなる正に帯電した黒色粒子とを備える。
【０００３】
この画像表示媒体は、例えば背面基板上にインクによるスクリーン印刷と加熱焼成処理を複数回行って所望の高さの仕切り部材を形成し、仕切り部材の開口部への粒子の収容、および仕切り部材の先端へのエポキシ樹脂等の接着剤の塗布を行った後、表面基板と仕切り部材とを接着剤を介して当接して位置合わせし、接着剤を固化して仕切り部材と表面基板とを貼り合わせることにより形成される。
【０００４】
このように構成された画像表示媒体において、行電極と列電極との間に直流電圧を印加すると、電極間に電界が形成され、電界の向きに応じて白色粒子，黒色粒子が表面基板または背面基板側へ移動し、表面基板の内側に付着した白色粒子と黒色粒子とのコントラストにより表面基板を通して画像表示を行う。この構成によれば、電気泳動や磁気泳動を用いた画像表示媒体のように液体を必要としないため、コントラストの高い画像を得ることができる。
【０００５】
上記のような画像表示媒体では、長期間高湿度や高温の環境下に放置すると画像表示媒体内部に湿気が侵入し、粒子の帯電特性が変化して表示画質が劣化する場合がある。このような理由等により画像表示媒体内部を密閉するため、画像表示媒体の周縁部に樹脂を充填した画像表示媒体（例えば特許文献２参照）や、周縁部を接着剤で封止した画像表示媒体（例えば特許文献３参照）が提案されている。また、基板同士を接着する接着剤としてホットメルト接着剤を用いた画像表示媒体も提案されている（例えば特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１２２２５号公報
【特許文献２】特開２００２−７２２５７号公報
【特許文献３】特開２００３−１５１６９号公報
【特許文献４】特開２００２−２９６６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の画像表示媒体では、仕切り部材と基板とを接着する接着剤や基板同士を接着する接着剤の種類によっては、接着剤を硬化させる際や高温環境下に放置した場合にアウトガス（接着剤の硬化時や硬化後の硬化物から発生するガス）を発生する場合があり、表示画質に悪影響を及ぼす場合がある、という問題があった。一方、上記特許文献４に記載されたようなホットメルト接着剤を用いればアウトガスの発生を抑制することができるが、このような接着剤は防湿性が低く、表示画質が劣化する場合がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、防湿性を向上させると共にアウトガスの発生を抑えることにより表示画質の劣化を防ぐことができる画像表示媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に形成された電界に応じて移動するように当該基板間に封入された少なくとも一種類の粒子群と、前記一対の基板間を複数のセルに仕切る仕切り部材と、を備えた画像表示媒体において、前記一対の基板の周縁部を封止し且つアウトガスの侵入を防止する第１の封止部材と、前記第１の封止部材の外側を封止し且つ防湿性を有する第２の封止部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、画像表示媒体は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板の間に、少なくとも一種類の粒子群が封入された構成である。粒子群は、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に封入されている。一対の基板間は、仕切り部材によって複数のセルに仕切られる。
【００１０】
なお、請求項５に記載したように、前記粒子群は、色及び帯電特性が異なる複数種類の粒子群とすることができる。この場合、色が異なる複数種類の粒子群のコントラストによって画像が表示される。なお、粒子群が１種類の場合には、例えば特開２００４−８６０９５号公報に記載された画像表示媒体を用いることができる。すなわち、背面基板の色と粒子群の色とが異なる構成とし、表示基板側に移動した粒子の色と、粒子を周辺に移動させることにより露出させた背面基板の色とのコントラストで画像を表示する画像表示媒体を用いることができる。背面基板の色を露出させる場合の電圧印加方法は、上記特開２００４−８６０９５号公報に記載された方法を用いることができる。
【００１１】
このような画像表示媒体において、一対の基板の周縁部を封止し且つアウトガスの侵入を防止する第１の封止部材と、第１の封止部材の外側を封止し且つ防湿性を有する第２の封止部材と、を備えている。
【００１２】
このように、第１の封止部材でアウトガスの侵入を防止し、第２の封止部材１１で水蒸気等の侵入を防止することができ、画像表示媒体内部の粒子の帯電特性に悪影響を及ぼすのを防ぐことができ、表示特性が劣化するのを防ぐことができる。
【００１３】
また、請求項２に記載したように、前記一対の基板の少なくとも一方の基板と前記仕切り部材とを接着する接着剤がホットメルト接着剤である構成としてもよい。これにより、アウトガスの発生をより抑えることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載したように、前記第２の封止部材は、前記画像表示媒体の表面及び裏面の少なくとも一方で接着された構成としてもよい。これにより、接着の際に発生するアウトガスが画像表示媒体内部に侵入するのをより効果的に防ぐことができる。
【００１５】
また、請求項４に記載したように、前記第２の封止部材は、金属製のフィルムであることを特徴とする。これにより、水蒸気等が画像表示媒体内部に侵入するのをより効果的に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、防湿性を向上させると共にアウトガスの発生を抑えることにより表示画質の劣化を防ぐことができる、という効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（全体の構成）
図１は、本発明の実施形態に係る画像表示媒体を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は要部断面図である。この画像表示媒体１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、透光性を有する表面基板２と、背面基板３と、表面基板２と背面基板３とを対向させて保持するとともに、基板２，３間の空間を基板２，３に平行な方向に仕切って複数のセル４を形成する熱硬化性樹脂等の絶縁性材料からなる仕切り部材５と、セル４に封入された色および帯電特性が異なる白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂからなる２つの粒子群と、表面基板２及び背面基板３の基板間の周縁部を封止し且つアウトガスの侵入を防止する第１の封止部材１０と、第１の封止部材の外側を封止し且つ防湿性を有する第２の封止部材１１と、を有して構成されている。仕切り部材５の先端面と表面基板２とは、図１（ａ），（ｃ）に示すように、感刺激接着剤からなる接着層７により接合している。また、第２の封止部材１１は、画像表示媒体の側面を覆い、表面基板２の表面側の周縁部及び背面基板３の表面側の周縁部で接着剤１２により接着されている。
（各部の構成）
表面基板２は、透明ガラス基板等からなる表面基板部材２０と、表面基板部材２０上に形成されたインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明な複数の帯状の列電極２１と、列電極２１を保護するとともに粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜２２とを積層して構成されている。
【００１８】
表面基板部材２０には、上記透明ガラス基板の他に、透光性を有する透明プラスチック基板，ポリカーボネート樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００１９】
列電極２１には、上記ＩＴＯの他に、透光性を有する、インジウム，錫，カドミニウム，アンチモン等の酸化物、これらの複合酸化物、金，銀，銅，炭素，ニッケル等の単層膜、混合膜、または複合膜を蒸着法またはスパッタリング法で１００〜２０００オングストロームの厚さとしたもの、またはポリピロール，ポリチオフェン等の有機導電性材料等を用いることができる。
【００２０】
誘電体膜２２には、セル４に封入する粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性に応じて、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ＰＭＭＡ、共重合ナイロン、紫外硬化アクリル樹脂、非晶質テフロン（登録商標）等を用いることができる。誘電体膜２２を構成する絶縁性材料中に電荷輸送物質を含有させたものも用いることができる。電荷輸送物質を含有させることにより、粒子６Ａ，６Ｂへの電荷注入による粒子帯電性の向上や、粒子６Ａ，６Ｂの帯電量が極度に大きくなった場合に粒子６Ａ，６Ｂの電荷を漏洩させ、粒子６Ａ，６Ｂの帯電量を安定させるなどの効果を得ることができる。
【００２１】
背面基板３は、エポキシ樹脂等からなる背面基板部材３０と、背面基板部材３０上に形成された銅等からなる複数の帯状の列電極３１と、列電極３１を保護するとともに粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性を安定化させるポリカーボネート等からなる誘電体膜３２とを積層して構成されている。なお、背面基板部材３０として、表面基板２の表面基板部材２０と同様の基板を用いてもよい。誘電体膜３２には、表面基板３の誘電体膜２２と同様に、セル４に封入する粒子６Ａ，６Ｂの帯電特性に応じた材料を用いることができる。
【００２２】
仕切り部材５には、上記熱硬化性樹脂の他に、熱可塑性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化性樹脂、ゴム等の絶縁性材料を用いることができる。
【００２３】
白色粒子６Ａと黒色粒子６Ｂは、例えば、相互の摩擦による摩擦帯電により、互いに異なる極性に帯電する。ここでは、白色粒子６Ａは負に帯電しており、黒色粒子６Ｂは正に帯電している。例えば、基板内側誘電体膜がポリカーボネート樹脂（ＰＣ−Ｚ）である場合、白色粒子６Ａの平均帯電量は−１６ｆＣ、黒色粒子６Ｂの平均帯電量は＋１６ｆＣである。
【００２４】
接着層７を構成する感刺激接着剤は、乾燥等の刺激（第１の刺激）により固化、あるいはゲル化し、加熱、加圧または光照射等の刺激（第２の刺激）によって粘着性を発現して仕切り部材５と表面基板（仕切り部材５を表面基板２側に設けた場合には、仕切り部材５と背面基板３）２とを固着するものである。あるいは、乾燥等の刺激（第１の刺激）により固化あるいはゲル化し、加熱、加圧または光照射等の刺激（第２の刺激）によって粘着性を発現し、冷却等の刺激（第３の刺激）により再度固化するものである。加熱によって粘着性が付与される熱可塑性接着剤，熱活性型接着剤等の感熱接着剤、加圧によって粘着性が付与される感圧接着剤、紫外線（ＵＶ）あるいは可視光照射によって粘着性が付与される感光接着剤等を用いることができる。また、液状の状態の塗布液を固化させて用いるホットメルト型の接着剤は、他の接着剤と比較してアウトガスの発生が少なく、アウトガスの影響により粒子の帯電特性が劣化するのを防ぐことができる。
【００２５】
第１の封止部材１０は、第２の封止部材１１を表面基板２及び背面基板３に接着する際等に発生するアウトガスが画像表示媒体内部に侵入するのを防ぎ、アウトガスの発生が少ない部材、例えば液晶ディスプレイ用の熱硬化型エポキシ系シール剤や、紫外線硬化型のエポキシ系シール材等で構成される。第１の封止部材１０は、背面基板にディスペンス装置などを用いて塗布したり、あるいは表面基板と背面基板を接着剤７により貼り合わせた後に、周縁部からディスペンス装置によって充填する。シール剤は、それぞれの乾燥条件に合わせて加熱や紫外線照射により硬化させる。なお、接着層７と同様のホットメルト型の接着剤で基板間の周縁部を充填し、これを第１の封止部材１０としてもよい。
【００２６】
第２の封止部材１１は、防湿性を有する部材、例えば金属箔や表面に金属膜が蒸着されたフィルム等で構成される。これにより、樹脂やゴム等のように水蒸気が分子間を通過することがなく、より長期に水蒸気の侵入を防ぐことができる。
【００２７】
このように、第１の封止部材１０でアウトガスの侵入を防止し、第２の封止部材１１で水蒸気の侵入を防止することができ、画像表示媒体内部の粒子の帯電特性に悪影響を及ぼすのを防ぐことができ、表示特性が劣化するのを防ぐことができる。
（画像表示媒体の製造方法）
次に、本実施形態に係る画像表示媒体１の製造方法の一例を説明する。
（１）各部の作製
表面基板２は、例えば、１．１ｍｍ厚さの透明ガラスからなる表面基板部材２０上にＩＴＯ膜をスパッタリングし、これを所定のパターンにエッチングして複数の列電極２１を形成し、これらの列電極２１上にトルエン９７重量部に対してポリカーボネート樹脂３重量部を溶解させた溶液をディップコートし、乾燥して２μｍの厚さのポリカーボネート膜からなる誘電体膜２２を形成することにより作製する。
【００２８】
背面基板３は、例えば、０．６ｍｍ厚さのエポキシ基板からなる背面基板部材３０上に銅膜を貼り合わせ、これを所定のパターンにエッチングして複数の列電極３１を形成し、これらの列電極３１上にトルエン９７重量部に対してポリカーボネート樹脂３重量部を溶解させた溶液をディップコートし、乾燥して２μｍの厚さのポリカーボネート膜からなる誘電体膜３２を形成することにより作製する。
【００２９】
仕切り部材５は、例えば、背面基板３の誘電体膜３２上に熱硬化性樹脂からなるインクをパターン印刷し、オーブン中で１１０℃に加熱して焼成を行う処理を、仕切り部材５が所望の高さになるまで複数回繰り返すことにより背面基板３上に作製し、背面基板３上に粒子６Ａ，６Ｂが収容される凹部を形成する。
【００３０】
白色粒子６Ａは、例えば、体積平均粒径１３μｍの酸化チタン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）製テクポリマーＭＢＸ−ホワイトを分級）１００重量部にイソプロピルトリメトキシシラン処理したチタニアの微粉末０．４重量部を外添して得る。シラン処理されたチタニアの微粉末は、粒子の帯電性を適性レベルに抑制し、粒子の流動性を高いレベルに保つ作用がある。シラン処理されたチタニアの微粉末の添加量は、白色粒子６Ａの径と微粉末の径とにより適宜調整される。添加量が多過ぎると白色粒子６Ａの表面から遊離する微粉末が発生し、これらが黒色粒子６Ｂの表面に付着すると、黒色粒子６Ｂの帯電極性が白色粒子６Ａの帯電極性と同様となり、黒色粒子６Ｂが白色粒子６Ａと同方向へ移動するので好ましくない。粒子１００重量部に対するチタニアの量は、好ましくは０．０５〜１．０重量部、より好ましくは０．１〜０．５重量部である。
【００３１】
黒色粒子６Ｂは、例えば、体積平均粒径１３μｍのカーボン含有架橋ポリメチルメタクリレートの球状微粒子（積水化成品工業（株）製テクポリマーＭＢＸ−ブラックを分級）を用いる。
（２）各部の組立て
上記のようにして作製された表面基板２、背面基板３、仕切り部材５および粒子６Ａ，６Ｂの組立てを図２を参照して説明する。
【００３２】
背面基板３上に形成された仕切り部材５の上面、または仕切り部材５の上面に接する表面基板３の面に接着層７をスクリーン印刷、ロール印刷、転写等を用いて塗布し（Ｓ１）、接着層７を乾燥させ接着層７を固化させる（Ｓ２）。
【００３３】
次に、帯電した白色粒子６Ａと、この白色粒子６Ａと反対の極性に帯電した黒色粒子６Ｂを所定の重量比、例えば、１対１の割合で混合し、これらを背面基板３上に仕切り部材５によって形成された凹部にスクリーンを通して振るい落とす（Ｓ３）。仕切り部材５上面に付着した白色粒子６Ａおよび黒色粒子６Ｂは、シリコンゴム製ブレードで除去する。
【００３４】
表面基板２の誘電体膜２２側と背面基板３の仕切り部材５が形成されている側である誘電体膜３２側とを重ねて位置合わせし、クランプすることにより固定する（Ｓ４）。
【００３５】
次に、外部から接着層７に加熱等の刺激を与えて接着層７に粘着性を付与し（Ｓ５）、次に、接着層７を冷却して固化させ、これにより仕切り部材５と表面基板２とを接合する（Ｓ６）。
【００３６】
そして、表面基板２と背面基板３との基板間の周縁部を第１の封止部材１０で封止し、さらに第２の封止部材１１で画像表示媒体の周縁部を覆い、接着剤１２で表面基板２及び背面基板３に接着する（Ｓ７）。なお、第２の封止部材１１を接着剤１２により表面基板２及び背面基板３に接着する際にアウトガスが発生した場合でも、第１の封止部材１０により画像表示媒体内部への侵入を防ぐことができる。また、画像表示媒体の周縁部全てにおいて接着するのではなく、表面基板２及び背面基板３の表面側で接着するので、アウトガスの侵入をさらに効果的に防ぐことができる。
（画像表示媒体への画像書込み動作）
図３は、画像表示媒体１の一つの画素への画像書込み動作を示す。この画像表示媒体１は、単純マトリックス駆動によって画像表示されるものであり、表面基板２の列電極２１に正の電位がかかるように電圧印加部８から直流電圧（例えば、ＤＣ２００Ｖ）を印加すると、図３（ａ）に示すように、白色粒子６Ａは負に帯電しているため、表面基板２側に移動し、黒色粒子６Ｂは正に帯電しているため、背面基板３側に移動する。
【００３７】
図３（ａ）の状態において、列電極２１への電圧の印加を停止すると、図３（ｂ）に示すように、電圧の印加が停止されても、誘電体膜２２，３２との間に静電付着力が維持されるため、白色粒子６Ａは表面基板２側に保持され、黒色粒子６Ｂは背面基板３側に保持される。
【００３８】
次に、列電極２１に負の電位がかかるように電圧印加部８から直流電圧（例えば、ＤＣ−２００Ｖ）を印加すると、図３（ｃ）に示すように、白色粒子６Ａは負に帯電しているため、背面基板３側に移動し、黒色粒子６Ｂは正に帯電しているため、表面基板２側に移動する。
【００３９】
図３（ｃ）の状態において、列電極２１への電圧の印加を停止すると、図３（ｄ）に示すように、電圧の印加が停止されても、誘電体膜２２，２３との間に静電付着力が維持されるため、白色粒子６Ａは背面基板３側に保持され、黒色粒子６Ｂは表面基板２側に保持される。
【００４０】
（本実施形態の効果）
本実施形態によれば、接着層７にアウトガスの少ない接着剤を用いると共に、基板間の周縁部をアウトガスの発生の少ない第１の封止部材１０で封止し、かつその外側を防湿性を有する第２の封止部材１１で封止したことにより、長期間高温度、高湿度の環境下に画像表示媒体を放置した場合でも、水蒸気やアウトガスが画像表示媒体内部に侵入するのを防ぐことができ、表示画質のコントラストの低下等の画像欠陥が発生するのを防ぐことができる。
【実施例１】
【００４１】
次に、本発明の実施例１について説明する。この実施例１は、接着層７の感刺激接着剤として熱可塑性接着剤を用いたものであり、アクリルレジンを主成分とする熱可塑性接着剤（例えば、Ａｌｐｈａｍｅｔａｌｓ社製のＳＴＳＹＳＴＩＫ）を溶剤に希釈したものを、４００ステンレスメッシュのスクリーン版を用いたスクリーン印刷により線幅７５μｍにて仕切り部材５の上面にパターニングし、それを１５０℃にて３０分乾燥して固化させた後、粒子を収容し、位置合わせした後、１００℃で加熱により粘着性を発現させ、その後冷却して接着層７を固化させることにより仕切り部材５と表面基板２とを固着させる。その後、第１の封止部材１０として、紫外線硬化型のエポキシ接着剤（例えばスリーボンド社製３０２５）をディスペンス装置で塗布後、紫外線照射装置により固化させる。そして、第２の封止部材１１としてアルミ薄膜の端部に合成ゴム系の接着剤（例えばスリーボンド社製１５２１）を塗布したもので画像表示媒体の周縁部を封止して画像表示媒体１を作製する。
【００４２】
この画像表示媒体を３０℃９０％ＲＨの環境に１００時間放置後、画像の表示状態を観察したが、初期の状態に対してほとんど劣化のない状態を維持していた。
【実施例２】
【００４３】
次に、本発明の実施例２について説明する。この実施例２は、第１の封止部材１０としてホットメルト型の接着剤（例えばセメダイン社製ＨＭ４０９）を背面基板３に塗布後、表面基板２を位置合わせして加熱して貼り合わせた後、第２の封止部材１１で画像表示媒体の周縁部を封止して画像表示媒体１を作製する。
【００４４】
実施例１と比較して、第１の封止部材１０を硬化させる工程を基板の貼り合わせ工程と兼ねることができ、製造工程が簡略化された。また、貼り合わせ時に第１の封止部材から発生するアウトガスが少なく、長期に渡って画像表示媒体１の性能に影響を与えることが少なくなる。
【００４５】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記実施形態、実施例に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々変形実施が可能である。例えば、仕切り部材は、複数のセル毎に太いものを用いてもよい。これにより、必要な強度を確保することができる。
【００４６】
また、上記実施の形態では、１つのセル４が１つの画素に対応するが、これに限定されず、複数のセルで１つの画素を構成してもよく、１つのセルに複数の画素が含まれる構成でもよい。また、画像表示媒体がＲＧＢまたはＣＭＹの３色を１画素としてカラー表示する場合、セルは１つの画素を３色の領域にそれぞれ区画するものとしてもよい。
【００４７】
また、上記実施の形態では、表面基板に列電極、背面基板に行電極を設けたが、これとは逆に表面基板に行電極、背面基板に列電極を設けてもよい。また、単純マトリックス駆動に限らず、全面電極と画素電極、または画素電極同士の組合せによるアクティブマトリックス駆動によって画像表示してもよい。また、表面に電極を設けずに外部に設けた電極に電圧を印加して基板間に電界を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る画像表示媒体の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は要部断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像表示媒体の製造工程を示す図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施形態に係る画像表示媒体の一つの画素の画像書込み動作を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  画像表示媒体
２  表面基板
３  背面基板
４  セル
５  仕切り部材
５Ａ  第１の仕切り部材
５Ｂ  第２の仕切り部材
６Ａ  白色粒子
６Ｂ  黒色粒子
７  接着剤
８  電圧印加部
２０  表面基板部材
２１  列電極
２２  誘電体膜
３０  背面基板部材
３１  行電極
３２  誘電体膜
【図１】
2007057679.tif 000003
【図２】
2007057679.tif 000004
【図３】
2007057679.tif 000005