(57)【要約】【課題】  紙製キャリアテープ用カバーテープにおいて、該カバーテープをキャリアテープから剥がす際に安定した剥離強度が得られ、かつ、キャリアテープから抜け出る紙繊維（以下、ケバともいう。）を防止したカバーテープを安価な製造方法により提供する。  【解決手段】  電子部品収納用ポケットを有するキャリアテープにヒートシールされる接着剤層を有するカバーテープにおいて、該カバーテープの基材フィルムの一方の面に設けられた接着剤層が、ポリオレフィン系樹脂をアニオン性界面活性剤で分散した水性分散液を主成分として塗布し、乾燥することにより形成されることを特徴とするキャリアテープ用カバーテープである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品収納用ポケットを有するキャリアテープにヒートシールされる接着剤層を有するカバーテープにおいて、該カバーテープの基材フィルムの一方の面に設けられた接着剤層が、ポリオレフィン系樹脂をアニオン性界面活性剤で分散した水性分散液を主成分として塗布し、乾燥することにより形成されることを特徴とするキャリアテープ用カバーテープ。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じて測定したメルトマスフローレイトが、５〜３００ｇ／１０ｍｉｎであるポリオレフィン系共重合体であることを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ用カバーテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープ用カバーテープに関するものであり、詳しくは、チップ型電子部品を収納する紙製キャリアテープ用カバーテープ、例えばキャリアテープに形成した凹部に、電子部品を収納し、収納部を被ってヒートシールするカバーテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チップ型電子部品を収納する紙製キャリアテープに形成した凹部に、電子部品を収納後、収納部を被ってヒートシールするカバーテープおいては、（１）二軸延伸ポリエステルフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に、コロナ処理を施し、アンカーコート剤等を塗布・乾燥した後に、溶融押出し加工により熱接着性樹脂を積層する方法、または、（２）あらかじめ成形した熱接着性樹脂からなるフィルムをドライラミネーションにより積層する方法が知られている（特許文献１）。
また、（３）熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に、溶剤に溶解している粘着剤を公知の塗工方法、例えばダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター、リバースコーター、コンマコーター、エアーナイフコーター、メイヤーバーコーター等の方法を用いて塗工・乾燥させる方法が知られている（特許文献２）。
【０００３】
しかしながら、前記（１）の場合には、溶融押出し加工により熱接着性樹脂を積層する前に、あらかじめアンカーコート剤の塗布・乾燥工程が必要になり、前記（２）の場合には、あらかじめ熱接着性樹脂からなるフィルムを成形する必要があるため、製造工程が煩雑になっていた。また（３）の場合には、紙製キャリアテープから剥がす際に十分な剥離強度が得られず、収納されている電子部品を取り出す前にカバーテープが剥がれてしまう場合や、十分な剥離強度が得られた場合でもキャリアテープとカバーテープの界面から剥がれず、キャリアテープから紙繊維（ケバ）が抜け出てしまい、剥がす際の振動によって電子部品が飛び出してしまうなどの不具合が生じる場合があった。さらに、熱可塑性樹脂フィルムの粘着剤層とは反対の面に、高価なシリコーン等の剥離剤層を設ける必要があった。
【特許文献１】特開平１０―１７０１５号公報
【特許文献２】特開平５―５１０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、紙製キャリアテープ用カバーテープにおいて、該カバーテープをキャリアテープから剥がす際に安定した剥離強度が得られ、かつ、キャリアテープから抜け出る紙繊維（以下、ケバともいう。）を防止したカバーテープを安価な製造方法により提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、ポリオレフィン系樹脂をアニオン性界面活性剤で分散した水性分散液を主成分した接着剤層を形成することにより、キャリアテープから剥がす際に安定した剥離強度が得られ、かつ、キャリアテープから抜け出るケバの発生を効果的に抑制できることを見出した。
【０００６】
ケバを防止するメカニズムは必ずしも明らかではないが、次のように推定できる。
すなわち、紙製キャリアテープは、台紙表面の強度を高め、またケバを抑制する目的で表面紙力剤や、サイズ性を向上させる目的でサイズ剤を公知の塗工方法、例えば、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス、キャレンダーコーター、ビルブレードコーター、ベルバパーコーター等で塗工した多層板紙台紙を用いている。表面紙力剤およびサイズ剤は、一般的に台紙中のアルミニウム、カルシウムなどのカチオン組成物とのイオン的な相互作用により台紙表面に自己定着させるため、イオン的に反対のアニオン性表面紙力剤、およびアニオン性サイズ剤が用いられることが多い。従って、カバーテープのヒートシール層を、台紙表面とイオン的に同種、具体的には、接着剤層としてポリオレフィン系樹脂をアニオン系界面活性剤で分散した水性接着剤を主成分とすることにより、カバーテープと台紙がヒートシールされる際に、イオン的な相互作用が起こりにくくなり、ケバが発生し難くなると考えられる。
【０００７】
本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）電子部品収納用ポケットを有するキャリアテープにヒートシールされる接着剤層を有するカバーテープにおいて、該カバーテープの基材フィルムの一方の面に設けられた接着剤層が、ポリオレフィン系樹脂をアニオン性界面活性剤で分散した水性分散液を主成分として塗布し、乾燥することにより形成されることを特徴とするキャリアテープ用カバーテープである。
【０００８】
（２）前記ポリオレフィン系樹脂のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じて測定したメルトマスフローレイト（以下、ＭＦＲともいう。）が、５〜５００ｇ／１０ｍｉｎであるポリオレフィン系共重合体である上記（１）記載の紙製キャリアテープ用カバーテープである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のキャリアテープ用カバーテープは、チップ部品を収納する凹部内部のケバを抑制した成形性の優れたチップ型電子部品収納台紙としての適性が優れ、さらにはカバーテープを剥がすときにキャリアテープから抜け出るケバの防止効果が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のキャリアテープ用カバーテープは、基材フィルムの一方の面に設けられた接着剤層が、ポリオレフィン系樹脂をアニオン性界面接着剤で分散した水性分散液を塗布し、乾燥することにより、ヒートシール性接着剤層を設けた構成のものである。
本発明において使用する基材フィルムとしては、特に限定されるものではないが、フィルム加工のし易さの点で、熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。中でも、透明性を有する点でポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムが好ましい。また、耐熱性を有する点でポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。フィルムの厚さは、通常１０〜５０μｍである。好ましくは１５〜４０μｍ、さらに好ましくは２０〜３０μｍである。
この基材フィルムの接着剤層側の面には、必要に応じ、コロナ処理等の表面処理を施すことができ、基材フィルムとヒートシール層の結合強度を高めるためにアンカーコート層を設けることもできる。
【００１１】
アンカーコート層としては、公知の方法で形成することができるが、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂、カルボキシル変性スチレン−ブタジエン共重合体等の合成ゴム系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等の変性オレフィン系樹脂の単独または２種以上を溶剤に溶解、又は、水系エマルジョンとしたアンカーコート剤を塗工し、乾燥して形成するのが好ましい。中でも、塩素化ポリオレフィン樹脂等の変性オレフィン系樹脂を溶剤に溶解、又は、水系エマルジョンとしたものが好ましい。
塗工量としては、０．０１〜３ｇ／ｍ２である。中でも０．５〜１．５ｇ／ｍ２が好ましい。塗工量が０．０１ｇ／ｍ２以上であると、基材フィルムと接着剤層との結合強度を高めるアンカー効果が認められる。一方、塗工量を３ｇ／ｍ２以下とすることによりアンカー効果として十分な性能が得られ、かつ、経済的にも有利となる。
【００１２】
基材フィルムの接着剤層と反対の面には、必要に応じて帯電防止剤、導電性塗料、離型剤等を塗工することができる。
【００１３】
帯電防止剤としては、例えば無機系の帯電防止剤として、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金属塩、有機系の帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアマイド等の各種グリセリン系やアミン系等、またアルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルホスフェート、ポリアクリル酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリマレイン酸塩、カチオン系では、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩などの各種４級アンモニウム塩、両性系では、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタインなどを使用できる。
また、導電性塗料としては、例えば金属粉末、カーボン粉末、導電性繊維、導電性ウィスカーなどをバインダーと共に、水、アルコール、ケトン、エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などの溶媒に溶解または分散したものが使用できる。
また、離型剤としては、例えば水分散型、溶剤型あるいは無溶剤型のフッ素樹脂、シリコ−ン樹脂、長鎖アルキル系樹脂化合物等が使用できる。
【００１４】
本発明において使用する接着剤層としては、ポリオレフィン系樹脂をアニオン性界面活性剤で分散した水性接着剤を主成分として塗布し、乾燥することにより形成されていることが好ましい。
【００１５】
ポリオレフィン系樹脂の種類としては、特に限定されるものではないが、好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のエチレン系共重合体、プロピレン系共重合体等のポリオレフィン樹脂に極性基を導入したポリオレフィン共重合体等のポリオレフィン系共重合体である。さらに好ましくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＭＡＣ）、エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、アイオノマー樹脂から選択された少なくとも１種の共重合体を含む樹脂である。
【００１６】
また、ポリオレフィン系樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じて測定したメルトマスフローレイトが、５〜３００ｇ／１０ｍｉｎであるポリオレフィン系共重合体であることが好ましい。さらに好ましくは、１０〜２００ｇ／１０ｍｉｎであるポリオレフィン系共重合体である。メルトマスフローレイトが、５ｇ／１０ｍｉｎ未満のポリオレフィン系共重合体では、カバーテープを紙製キャリアテープから剥がす際に、キャリアテープとカバーテープの界面から剥がれず、キャリアテープからケバが抜け出てしまい、剥がす際の振動によって電子部品が飛び出してしまうなどの不具合が生じ易い。また、３００ｇ／１０ｍｉｎより大きいポリオレフィン系共重合体では、後述する方法を用いても水性接着剤として分散するのが困難である。
【００１７】
水性接着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、ワックス類、シリカや合成ゼオライト等の無機微粉末系アンチブロッキング剤、ステアリン酸アミドやオレイン酸アミド等の有機脂肪酸アミド系スリップ剤、乳化剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防止剤、架橋剤、消泡剤等の添加剤を加えることができる。
【００１８】
粘着付与剤としては、ロジン、重合ロジン、不均化ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール、ロジンフェノールなどのフェノール変性樹脂、アルキルフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、キシレン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂およびその水添物、スチレン系樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体等が使用できる。ワックス類としては、カルナバワックスなどの植物系ワックス、セラックスワックスなどの動物系ワックス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの鉱物系ワックス、ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素系ワックス、カルボキシル基変性ポリエチレンワックスなどの変性ワックス、水添鯨油などの水素化ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムなどの石油系ワックス等が使用できる。
【００１９】
ポリオレフィン系樹脂を分散するアニオン性界面活性剤としては、特に限定されることはないが、例えば、オレイン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルスルホン酸アンモニウム塩、ポリオキシエチレンジアルキル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩等のアニオン性界面活性剤を用いることができる。
【００２０】
水性接着剤の製造方法は公知の方法によって作製でき、例えば、（１）樹脂を適当な有機溶剤に溶解して低粘度の液状物とした後、水と乳化剤を添加し、乳化機を用いて強制乳化する方法、（２）樹脂を加熱して低粘度の溶融物とした後、乳化剤を添加して油中水型乳化物を形成し、更に水を添加して乳化する方法、（３）樹脂を溶融させた後、水中に溶融樹脂を添加して乳化物とする方法、（４）樹脂又は樹脂と乳化剤の混合物を攪拌しつつ、水又は乳化剤含有水溶液を徐々に添加して乳化する方法等が知られている。
【００２１】
本発明において使用する接着剤層は、水系接着剤を従来公知の方法により基材フィルムに塗布し、乾燥することにより形成できる。また、塗布装置としては、例えば、ナイフコーター、スロットダイコーター、カーテンコーター、リバースロールコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、リバースグラビアコーター、ダイレクトグラビアコーター、マイクログラビアコーター等を挙げることができる。さらにまた、乾燥装置としては、例えば、熱風噴射型ドライヤー（高速エアキャップ式、トンネル式、エアフローティング式）、ヤンキーシリンダー型ドライヤー、カウンターフロー型ドライヤー、エアスルー型ドライヤー、赤外線型ドライヤー、マイクロ波型ドライヤー、誘導加熱型ドライヤー等を挙げることができる。
【００２２】
また、接着剤層の塗工量としては、固形分質量で５〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。より好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２である。接着剤層の塗工量が、５ｇ／ｍ２未満であると、キャリアテープや熱可塑性樹脂フィルムに対する接着力が不十分となり、電子部品の運搬中にカバーテープが剥がれてしまうおそれがある。また、接着剤層の塗工量が、３０ｇ／ｍ２を超えると、接着力が強くなり過ぎるため、キャリアテープからケバが抜け出てしまい、剥がす際の振動によって電子部品が飛び出してしまうなどの不具合が生じるおそれがある。
【００２３】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において示す「部」及び「％」は特に明示のない限り質量部及び質量％である。
【実施例】
【００２４】
実施例１
（水性接着剤の製造）
円筒型の攪拌容器（容量１リットル）中に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂  エバフレックスＥＶ２６０（三井・デュポン ポリケミカル社製、メルトマスフローレイト  ６ｇ／１０ｍｉｎ）２００ｇ、及び、アニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルスルホン酸アンモニウム塩（三洋化成社製：エレミノールＥＳ−７０、８０％有効成分））１２ｇを仕込み、加熱してよく攪拌した後、９０℃に調整した。これを剪断速度１２５ｓｅｃ-1で攪拌し、温度を９０℃に保持しながら、２時間かけて水２００ｇを連続的に添加して水性接着剤を得た。
（カバーテープの製造）
片面に帯電防止層が設けられた基材である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｔ−１００Ｇ、三菱化学ポリエステルフィルム社製、厚さ２５μｍ）の帯電防止面とは反対面側に、予め準備しておいた上記水性接着剤を乾燥質量で１５ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布し、エアフローティング式ドライヤーを用いて１３０℃で３０秒間乾燥させて本発明の接着剤層を形成しカバーテープを得た。
【００２５】
実施例２
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂として、エバフレックスＥＶ４２０（三井・デュポン ポリケミカル社製、メルトマスフローレイト  １５０ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００２６】
実施例３
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂として、エバフレックスＥＶ４５０（三井・デュポン ポリケミカル社製、メルトマスフローレイト  １５ｇ／１０ｍｉｎ）２００ｇ、及び、アニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（花王社製：ラテムルＥ−１１８Ｂ、２６％有効成分））３５ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００２７】
実施例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂として、エバテートＤ５０２０（住友化学社製、メルトマスフローレイト  ７５ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は実施例３と同様にして、カバーテープを作製した。
【００２８】
実施例５
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に代えて、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂のアクリフトＷＨ４０１（住友化学社製、メルトマスフローレイト  ２０ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００２９】
実施例６
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に代えて、アイオノマー樹脂のハイミラン１５５５（三井・デュポン・ポリケミカル社製、メルトマスフローレイト  １０ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００３０】
比較例１
界面活性剤として、カチオン性界面活性剤（ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド（花王社製：コータミン２４Ｐ、２７％有効成分））を用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００３１】
比較例２
界面活性剤として、ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王社製：エマルゲン１４７、１００％有効成分））を用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００３２】
比較例３
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂として、ＮＵＣ−３１９５（日本ユニカー社製、メルトマスフローレイト  ４ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００３３】
比較例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂として、ＮＵＣ−３１６０（日本ユニカー社製、メルトマスフローレイト  ４００ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた以外は実施例１と同様にして、カバーテープを作製した。
【００３４】
＜評価方法＞
（１）接着性評価：ヒートシール機（商品名：ＴＰ−７０１−Ｂ  ＨＥＡＴ  ＧＲＡＤＩＥＮＴ、テスター産業社製）を用いて、コテ幅０．５ｍｍ×２本、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２、時間０．２秒、温度１７０℃の条件にて、台湾電材社製キャリアテープ（商品名：ＭＣＣ−ＴＲ  ＴＡＰＥ）に対して圧着した試料を作製し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて３回剥離試験を行い、接着性を評価した。
○：完全に接着しており、キャリアテープとカバーテープ間に隙間が全く発生していない。
△：若干キャリアテープとカバーテープ間に隙間が発生しているが、実用上問題ないレベルである。
×：接着力が弱く、キャリアテープとカバーテープ間に隙間が多数発生しており、実用上問題となるレベルである。
【００３５】
（２）ケバ立ち評価：接着性評価用試料を用いて、剥離後の状態を目視判定した。
◎：カバーテープにケバ立ちがなく、キャリアテープにカバーテープを接着した痕が見えない。
○：カバーテープにケバ立ちがなく、キャリアテープにカバーテープを接着した痕が若干見える。
△：カバーテープにケバ立ちがあり、キャリアテープにカバーテープを接着した痕があり、若干ケバ立っている。
×：カバーテープにキャリアテープの結束繊維がとられ、キャリアテープ上に連続したケバ立ちが認められる。
【００３６】
（３）総合評価：キャリアテープ用カバーテープとしての総合評価を行った。
◎：キャリアテープ用カバーテープとして非常に優れている。
○：キャリアテープ用カバーテープとして優れている。
△：キャリアテープ用カバーテープとして若干問題があるが、実用上問題ないレベルである。
×：キャリアテープ用カバーテープとして問題があり、実用できないレベルである。
【００３７】
【表１】
2007276799.tif 000002
【００３８】
【表２】
2007276799.tif 000003
【００３９】
表２の結果から、アニオン性界面活性剤で分散した水性接着剤を用いた実施例１〜６のカバーテープは、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤で分散した水性接着剤を用いた比較例１〜４のカバーテープより、接着性、ケバ立ちのいずれの評価項目についても良好であり、総合的に優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明による電子部品収納用ポケットを有する紙製キャリアテープにヒートシールされる接着剤層を有するカバーテープに適用される。