(57)【要約】【課題】良好なふくらみと風合いを有し、かつ染色時の段斑がない布帛を与える混繊複合糸及びその製造法を提供する。【解決手段】上記課題は、高収縮マルチフィラメント糸Ａと低収縮マルチフィラメント糸Ｂとを混繊してなる混繊複合糸であって、高収縮マルチフィラメント糸Ａが、維熱可塑性ポリマーを主たる原料とし、１８０℃での乾熱収縮率が１０〜４５％で、乾熱収縮率の経時安定性に優れ、乾熱収縮率変化［Ｋｄ（％）］が下記数式（１）：  ０．０  ≦  Ｋｄ（％）  ＜  ５．０  ・・・（１）を満足する合成繊維フィラメントなら実質的になり、かつ、低収縮マルチフィラメント糸Ｂが高収縮マルチフィラメント糸Ａよりも乾熱収縮率及び／又は沸水収縮率が実質的に小さい合成繊維フィラメントからなる混繊複合糸により達成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高収縮マルチフィラメント糸Ａと低収縮マルチフィラメント糸Ｂとを混繊してなる複合糸であって、高収縮マルチフィラメント糸Ａが、熱可塑性ポリマーを主たる原料とし、その乾熱収縮率が１０〜４５％で、かつ、乾熱収縮率の変化率［Ｋｄ（％）］が下記数式（１）：
０．０  ≦  Ｋｄ（％）  ＜  ５．０  ・・・・（１）
［上記数式（１）中のＫｄ（％）は、対象とする合成繊維マルチフィラメント糸を、ＪＩＳ Ｚ-８７０３の標準温湿度状態２類の状態で１２０時間放置した前後の乾熱収縮率の変化率を表わす。］
を満足する合成繊維フィラメントなら実質的になり、かつ、低収縮マルチフィラメント糸Ｂが高収縮マルチフィラメント糸Ａよりも乾熱収縮率及び／又は沸水収縮率が実質的に小さい合成繊維フィラメント糸からなることを特徴とする混繊複合糸。
【請求項２】
高収縮マルチフィラメント糸Ａが、その沸水収縮率の変化率［Ｋｗ％］が下記数式（２）：
０．０  ≦  Ｋｗ（％）  ＜  ５．０  ・・・・（２）
［上記数式（２）中のＫｗ（％）は、対象とする合成繊維マルチフィラメント糸を、ＪＩＳ Ｚ-８７０３の標準温湿度状態２類の状態で１２０時間放置した前後の沸水収縮率の変化率を表わす。］
を満足するマルチフィラメント糸からなることを特徴とする請求項１記載の混繊複合糸。
【請求項３】
高収縮マルチフィラメント糸Ａを構成する熱可塑性ポリマーが、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、これに第３成分としてイソフタル酸みしくはジメチルイソフタル酸又はこれら両方を該ポリエステルの全ジカルボン酸成分の１〜１０モル％の範囲で共重合したコポリエステルからなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の混繊複合糸。
【請求項４】
高収縮マルチフィラメント糸Ａと低収縮マルチフィラメント糸Ｂとを混繊してなる複合糸を製造するにあたり、高収縮マルチフィラメント糸Ａとして、維熱可塑性ポリマーを主たる原料とし、乾熱収縮率が１０〜４５％であり、かつ、乾熱収縮率の変化率［Ｋｄ（％）］及び沸水収縮率の変化率［Ｋｗ％］が、下記数式（１）及び（２）：
０．０  ≦  Ｋｄ（％）  ＜  ５．０  ・・・・（１）
０．０  ≦  Ｋｗ（％）  ＜  ５．０  ・・・・（２）
［ただし、Ｋｄ（％）及びＫｗ（％）は、上記と同義である。］
を同時に満足する合成繊維マルチフィラメントからなる高収縮マルチフィラメント糸Ａを使用し、これと、乾熱収縮率及び／又は沸水収縮率が高収縮マルチフィラメント糸Ａよりも実質的に小さい低収縮マルチフィラメント糸Ｂとのフィラメント同士を、空気攪乱流にて交絡させた後、１本の糸条として引き取ることを特徴とする混繊複合糸の製造法。
【請求項５】
高収縮マルチフィラメント糸Ａとして、延伸後の複屈折率（△ｎ）が０．０６〜０．１５となる倍率で冷延伸したポリエステルマルチフィラメント糸を使用することを特徴とする請求項４記載の混繊複合糸の製造法。
【請求項６】
混繊複合化工程で熱セットを行わないことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の混繊複合糸の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混繊複合糸及びその製造法に関するものである。さらに詳しくは、熱収縮率の経時変化が小さく、混繊時の工程安定性及び工程通過性が良好で、かつ生産性にも優れた新規な高収縮マルチフィラメント糸と低収縮マルチフィラメント糸とを混繊した複合糸であって、良好なふくらみと風合を有する布帛を与える混繊複合糸、ならびに、該混繊複合糸を工業的に製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィラメントで代表される合成繊維マルチフィラメント糸において、該マルチフィラメント糸を衣料用途に利用する場合には合成繊維独特の硬い風合いを改善すべく様々な改良が行われてきた。その代表的な一つの手法として、収縮率の異なる繊維を複数組み合わせて混繊複合糸とする方法が知られている。この複合糸は、以後の熱処理により糸条表面に出て手触りや風合いに大きく影響する熱収縮率の小さい低収縮繊維又は熱により自ら伸長する自己伸長繊維（以下、これらを「低収縮糸」と総称する）と、該低収縮糸よりも大きな熱収縮率を有する高収縮繊維からなる糸（以下、「高収縮糸」という）とを組み合わせて形成され、布帛形成後の加熱によって主に高収縮糸を熱収縮させることにより布帛にふくらみを発現させ、良好な風合いを与えるようにつくられている（例えば、下記特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
このような複合糸を構成する低収縮糸としては、風合い、意匠性、染色性等多く面で優れた性質が求められ、今日に至るまで細繊度化、異染化、異型断面化、その他の外観改善等が行われてきた。一方、高収縮糸としては、布帛のハリ・コシといった布帛のドレープ性改善以外は、より多種類の低収縮糸との組み合わせを容易にする目的で、より汎用性、経済性のある糸が求められてきた。しかし、高収縮糸において、より高い熱収縮率の実現と熱収縮率のコントロール性との両立は、過去実現されたことの無い要求特性であって、技術的難易度の高い課題とされてきた。
【０００４】
これまでポリエステル等の汎用高分子重合体を原料とする高収縮糸の製造では、熱収縮率を高めるために熱セット温度を低目に調整する方法や、目的とする熱収縮率を得るために不完全延伸等の方法が採用されてきた。しかしながら、熱セット温度の低温化や不完全延伸の実施によって得られる高収縮糸の品質がより不安定になり、製糸後に外因の影響を受けやすく、経時安定性が乏しいものとなる。このため、品質の安定した良好な複合糸を得るには、高収縮糸の製糸直後に低収縮糸と複合化し熱セットしなければならず、高収縮糸を原糸の状態で、一定期間以上保管することや環境変化の激しい輸送方法を選択することができなかった。
【０００５】
すなわち、従来の高収縮糸は、その収縮率が時間の経過により変化し収縮率の経時安定性に乏しいため、製糸から複合化までの時間を極力短くするか、あるいは、製糸から複合化までを常に一定の時間に保つ必要があり、保管時間の厳密な管理を行わなければならない。後者の保管時間の管理は煩雑なため、通常は、複合糸の品質管理上不良率を抑制する目的で、高収縮糸の製糸後速やかに複合化を行う方法が採られている。
【０００６】
しかしながら、このような方法では複合化の都度、高収縮糸を製造しなければならないという問題があり、生産上の大きな制約となっている。このように、高収縮糸は事前に作り置きができず、複合糸製造のたびに製糸する必要があるということは、特に経済性を求められる高収縮糸にとっては致命的な欠点である。
【０００７】
また、従来は、複合化に際して必ず高収縮糸側が熱セットされるようにする必要があった。高収縮糸の製糸から複合化において熱セットを全く行わない場合には、布帛形成後に熱セットを実施する必要があり、事実上そのような布帛を安定して製造することは、微少量での生産を除き不可能であった。
【０００８】
このように、高収縮糸においては、その性質から収縮率のバラツキに起因する複合糸使用布帛の品位上の多岐にわたる問題が存在する。つまり、製糸の時期が相違し収縮率にバラツキが存在する高収縮糸を用いて、複合糸の製造を同一条件で行うと、後の布帛形成後の熱セットにおいて収縮斑を生じ、また染色による染斑（段斑）が見られ、製品の品位低下を招くという問題があった。また、この問題を避けるべく収縮率が一定値以下になるよう熱セットした糸を高収縮糸に用いた複合糸では、収縮率が不十分で、満足できる布帛のふくらみや質感を達成することができなかった。
【０００９】
【特許文献１】特開平１−２５０４２５号公報
【特許文献２】特開平７−２０７５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の第１の目的は、従来の技術が有する上述のような問題点に鑑み、高い収縮率を有するにもかかわらず、優れた収縮率の経時安定性を有する合成繊維マルチフィラメント糸を用いた混繊複合糸を提供することにあり、第２の目的は、そのような混繊複合糸を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、下記の要件を満たす新規な混繊複合糸によって、上記の目的が達成され得ることを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、本発明の混繊複合糸は、高収縮マルチフィラメント糸Ａと低収縮マルチフィラメント糸Ｂとを混繊してなる混繊複合糸であって、高収縮マルチフィラメント糸Ａが、維熱可塑性ポリマーを主たる原料とし、乾熱収縮率が１０〜４５％（好ましくは２０〜４０％）で、乾熱収縮率の経時安定性に優れ、乾熱収縮率の変化率［Ｋｄ（％）］が下記数式（１）を満足する合成繊維フィラメントなら実質的になり、かつ、低収縮マルチフィラメント糸Ｂが高収縮マルチフィラメント糸Ａよりも乾熱収縮率及び／又は沸水収縮率が実質的に小さい合成繊維フィラメントからなることを特徴とするものである。
【００１３】
【数１】
2007231473.tif 000003
【００１４】
ここでＫｄ（％）とは、乾熱収縮率（ＨＤＳ）の経時による変化率を表わし、糸の熱収縮率経時安定性の指標としてみることができる数値である。このＫｄ（％）は、乾熱収縮率の変化率を求める糸が、ＪＩＳ Ｚ-８７０３の標準温湿度状態２類の状態で１２０時間放置された前後での乾熱収縮率を、それぞれ、放置前の乾熱収縮率をＨＤＳｂ、放置後の乾熱収縮率をＨＤＳａとし、下記数式により１２０時間経時による乾熱収縮率の変化率［Ｋｄ（％）]が算出される。
【００１５】
【数２】
2007231473.tif 000004
【００１６】
上記の「乾熱収縮率」は、以下のようにして求められる。すなわち、１ｄｔｅｘ当たり１１０ｍｇの荷重をかけたサンプルの原長（Ｌ０）を測定し、次いで、無荷重で１８０℃の雰囲気中に３０分間懸垂放置する。当該処理後、再度サンプルに１ｄｔｅｘ当たり１１０ｍｇの荷重をかけ処理後の長さ（Ｌ１）を測定し、下記数式により乾熱収縮率を算出する。
【００１７】
【数３】
2007231473.tif 000005
【００１８】
また、本発明の混繊複合糸を構成する高収縮フィラメント糸Ａは、沸水収縮率についても、その１２０時間経時による変化率［Ｋｗ（％）］が下記数式を満足することが好ましい。
【００１９】
【数４】
2007231473.tif 000006
【００２０】
ここでＫｗ（％）とは、沸水収縮率（ＢＷＳ）の経時による変化率を表わし、糸の沸水縮率経時安定性の指標としてみることができる数値である。このＫｗ（％）は、沸水収縮率変化を求める糸がＪＩＳ Ｚ-８７０３の標準温湿度状態２類の状態で１２０時間放置された前後での沸水収縮率を、それぞれ、放置前の沸水収縮率をＢＷＳｂ、放置後の沸水収縮率をＢＷＳａとし、下記数式により求められる。具体的には、測定する糸の小綛を１０本採取し、うち５本については初期沸水収縮率を測定しＢＷＳａとし、残り５本については経時処理を行ってから沸水収縮率を測定しＢＷＳｂとする。経時前後でのＢＷＳａ、ＢＷＳｂとも、各々５本の平均値を用い次の式により１２０時間経時による変化率が算出される。
【００２１】
【数５】
2007231473.tif 000007
【００２２】
上記の「沸水収縮率」は、以下のようにして求められる。すなわち、１ｄｔｅｘ当たり１１０ｍｇの荷重をかけたサンプルの原長（Ｌ０）を測定し、次いで無荷重での沸騰水中に１５分間浸漬処理する。沸騰水に浸漬処理後、再度サンプルに１ｄｔｅｘ当たり１１０ｍｇの荷重をかけ処理後の長さ（Ｌ２）を測定し、次式により沸水収縮率を算出する。
【００２３】
【数６】
2007231473.tif 000008
【００２４】
かかる混繊複合糸において、高収縮マルチフィラメント糸Ａが、第３成分としてイソフタル酸もしくはジメチルイソフタル酸又はこれら両方を共重合したポリエステルポリマーを主たる原料とするフィラメントであって、沸水収縮率変化［Ｋｗ％］が上記数式（１）（２）を同時に満足するポリエステルフィラメントからなることが好ましい。
【００２５】
一方、低収縮マルチフィラメント糸Ｂとしては、延伸熱処理した、沸水収縮率が上述した高収縮マルチフィラメント糸Ａよりも５％以上小さいポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントが好ましい。
【００２６】
本発明の混繊複合糸は、上記の両マルチフィラメント糸の構成フィラメント（単繊維）同士がランダムに交絡して１本の糸条となったものである。この糸条は、必要に応じて加撚されていてもよく、２本以上で合撚されていてもよい。
【００２７】
かかる混繊複合糸は、高収縮マルチフィラメント糸Ａと低収縮マルチフィラメント糸Ｂとを混繊してなる複合糸を製造するにあたり、高収縮マルチフィラメント糸Ａとして、維熱可塑性ポリマーを主たる原料とし、乾熱収縮率が１０〜４５％であり、かつ、乾熱収縮率の変化率［Ｋｄ（％）］及び沸水収縮率の変化率［Ｋｗ％］が、下記数式（１）及び（２）：
【００２８】
【数７】
2007231473.tif 000009
を同時に満足する合成繊維マルチフィラメントからなる高収縮マルチフィラメント糸Ａを使用し、これと、乾熱収縮率及び／又は沸水収縮率が高収縮マルチフィラメント糸Ａよりも実質的に小さい低収縮マルチフィラメント糸Ｂとのフィラメント同士を、空気攪乱流にて交絡させた後、１本の糸条として引き取ることを特徴とする方法により製造することが出来る。
【００２９】
この方法では、高収縮マルチフィラメント糸Ａとして、ポリエステルマルチフィラメントの未延伸糸又は部分配向糸（ＰＯＹ）を、延伸後の複屈折率（△ｎ）が０．０６〜０．１５となる倍率で冷延伸したマルチフィラメント糸を使用するのが好ましく。また、低収縮マルチフィラメント糸Ｂとして、高収縮マルチフィラメント糸Ａの沸水収縮率よりも５％以上小さい沸水収縮率を有する配向結晶化したポリエステルマルチフィラメント糸を使用することが好ましい。
なお、本発明方法では、混繊複合化工程で熱セットを行わないのが好ましい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の混繊複合糸は、それを構成する高収縮糸の熱収縮率が大きいにもかかわらず、熱収縮率の経時変化が非常に小さい。したがって、高収縮糸の製糸時期に関係なく、これを低収縮糸と組み合わせて、安定した品質の混繊複合糸を製造することができる。
【００３１】
特に、イソフタル酸を共重合したポリエステルからなる未延伸糸又は部分配向糸（ＰＯＹ）を冷延伸した高収縮糸は、延伸条件によって収縮率が任意に選択できるという格別の効果を有する。したがって、この高収縮糸と熱セットされた熱収縮率の小さい一般的なフィラメント糸とから複合糸を製造する場合、従来のような経時による品質のバラツキを解消することができ、染めによる筋感が無く、ふくらみと共に、良好な風合いと品位を兼ね備えた布帛とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
既に述べたところから明らかなように、本発明の混繊複合糸は、高収縮糸として上述した特定の熱収縮性合成繊維マルチフィラメント糸Ａ（以下、「高収縮糸Ａ」という）を使用することを最大の特徴とする。
【００３３】
該高収縮糸Ａは、熱可塑性ポリマーを主たる原料とするマルチフィラメントであって、１８０℃での乾熱収縮率が１０〜４５％、好ましくは２０〜４０％であり、かつ乾熱収縮率の経時安定性に優れ、乾熱収縮率の変化率［Ｋｄ（％）］が上記（１）式を満足するものである。乾熱収縮率の変化率［Ｋｄ（％）］が、上記範囲外では、高収縮糸として製糸時期が違うものを使用した場合、複合糸を布帛にして染色した段階で筋斑が生じるため、本発明の目的を達成できない。
【００３４】
該高収縮糸Ａは、沸水収縮率についても、その１２０時間経時による変化率［Ｋｗ（％）］が上記数式（２）を満足することが良好な複合糸を得る上で好ましい。また、高収縮糸Ａの沸水収縮率も１０〜４５％、特に２０〜４０％の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
かかる高収縮糸Ａとしては、ポリマーを構成する基本構造単位がエチレンテレフタレートからなり、かつ、これにエチレンイソフタレート及び／又はエチレンメチルイソフタレート単位を合計で１〜１０モル％含む結晶性に低いコポリエステルからなるものが特に好適である。
【００３６】
高収縮糸Ａのフィラメント数及び繊度は、それと組み合わせる低収縮糸Ｂのフィラメント数及び繊度に応じて適宜選定されるが、一般に、該高収縮糸Ａのフィラメント数は１０〜５０本、特に１５〜３０本が適当であり、全繊度は約３０〜１５０ｄｔｅｘ、特に５０〜１００ｄｔｅｘが適当である。また、該高収縮糸Ａの単糸繊度は低収縮糸Ｂよりも大きい方がよく、一般に、１〜５ｄｔｅｘ、特に３〜４ｔｅｘが好ましい。
【００３７】
一方、低収縮糸Ｂの構成ポリマーは任意に選択できるが、通常、ポリエチレンテレフタレート系のポリエステル好適である。該低収縮糸Ｂのフィラメント数は５０〜２００本、特に７０〜１５０本が適当であり、全繊度は３０〜１５０ｄｔｅｘ、特に５０〜１２０ｄｔｅｘが適当である。また、該低収縮糸Ｂの単糸繊度は製品の風合い等を考慮すると０．１〜１．５ｄｔｅｘが好ましい。
【００３８】
これらの高収縮糸Ａ及び／又は低収縮糸Ｂには、必要に応じ、安定剤、艶消剤、着色剤、フィラー、その他の改質剤を含んでもよい。さらに、高収縮糸Ａ及び／又は低収縮糸Ｂが、それぞれの熱収縮特性が上記条件を満たす限り、複数種の糸条を併用しても差し支えない。また、低収縮糸は、易染性のポリマーで構成されてもよい。これらの高収縮糸Ａ及び／又は低収縮糸Ｂの繊維断面形状は、通常の円形(丸)断面には限定されず、楕円、扁平、トライローバル、マルチローバル、中空等の異形断面であっても差し支えない。
【００３９】
以下、本発明に係る混繊複合糸の製造方法について説明するが、まず、上記の如き高収縮糸Ａの好適な製造法について詳述する。
本発明で高収縮糸Ａの原料となるポリマー及びポリマーから繊維化する際の方法は、特に制限されるものではないが、製織、製編による衣料用布帛形成を主たる目的とする場合には、ポリエステル系等の汎用性熱可塑性ポリマーを用いるのが好ましい。なかでも、ポリマーを構成する主な繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、これに第３成分としてイソフタル酸もしくはジメチルイソフタル酸又はこれらの両方を、該ポリエステルを構成する全芳香族ジカルボン酸成分に対して１〜１０モル％の割合で共重合したコポリエステルが最適である。
【００４０】
これを公知の方法で溶融紡糸してポリエステルマルチフィラメント糸を得た後、これを１．３〜２．０倍に冷延伸することにより、延伸後のフィラメントの複屈折率（Δｎ）が０．０６〜０．１５の糸とするのが最適である。
【００４１】
この際、延伸前のポリエステルマルチフィラメント糸は、紡糸速度２５００〜３５００ｍ／分で溶融紡糸した複屈折率（Δｎ）０．０２〜０．０５の未延伸糸又は部分配向糸（ＰＯＹ）であることが好ましい。
【００４２】
延伸工程では、糸条に熱を加えない冷延伸を行うことが必要である。ここで加熱すると延伸後の収縮率が低下するので、好ましくない。
【００４３】
上記の高収縮糸Ａと組み合わせる低収縮マルチフィラメント糸Ｂ（以下、低収縮糸Ｂという）としては、乾熱収縮率及び／又は沸水収縮率が、上記の高収縮糸Ａよりも実質的に小さい糸が使用される。例えば、一般的なポリエステルフィラメント糸はその使用時に熱収縮率挙動が安定するよう乾熱収縮率及び沸水収縮率がほぼ１０％以下になるよう熱セットが行われている。したがって、一般的なポリエステルフィラメント糸を低収縮糸Ｂとして使用し、上記高収縮性糸Ａと組み合わせて、混繊複合糸とすることができる。また、低収縮糸Ｂとして上記特許文献１に記載のごとき自己伸長糸を使用してもよい。良好な混繊複合糸を得るには、低収縮糸Ｂの乾熱収縮率、沸水収縮率がともに高収縮糸Ａよりも５％以上小さいもの、なかでも、乾熱収縮率が５〜３５％、沸水収縮率５〜２０％のものが低収縮糸Ｂとして特に好ましい。
【００４４】
これらの高収縮糸Ａ及び／又は低収縮糸Ｂには、必要に応じ、安定剤、艶消剤、着色剤、その他の改質剤を含んでもよい。さらに、高収縮糸Ａ及び／又は低収縮糸Ｂが、それぞれの熱収縮特性が上記条件を満たす限り、複数種の糸条を併用しても差し支えない。
【００４５】
本発明に係る複合糸の製造に当っては、例えば、図１のような装置を用い、高収縮糸Ａと低収縮糸Ｂとを合わせて圧縮空気撹乱流を利用した交絡装置３に導入して互いの構成フィラメント（単繊維）同士をランダムに交絡させた後、１本の複合糸として引き取る方法が採用される。混繊複合化工程では、各糸を１〜３％のオーバーフィードで加工することが好ましい。また、この混繊複合化工程では、熱セットを実施しないのが好ましい。ここで熱セットすると収縮率が大幅に低下する。
【００４６】
かくして得られた混繊複合糸は、織物、編物等の布帛とした後、精錬、染色、仕上げ等工程で熱が加わることで、該複合糸中の高収縮糸Ａが収縮して芯糸となり、低収縮糸Ｂが鞘糸となってふくらみのある風合いの良好な布帛を形成する。すなわち、低収縮糸Ｂは複合糸を製織製編して布帛にした後、該布帛に精錬、染色あるいはその他の工程で熱を加えられたとき、その構成フィラメントが複合糸の表面に出ていわゆる鞘糸となる。このため、低収縮糸Ｂの構成繊維を異形断面繊維にしたり、細い繊維にすることにより特殊な風合いを与えるようにしてもよい。また、低収縮糸Ｂの全部又は一部を易染性ポリマーからなるフィラメントで構成してもよい。
【００４７】
この混繊複合糸は、織物、編物等の布帛とした後、精錬、染色、仕上げ等工程で熱が付与されることで、該複合糸中の高収縮フィラメントが収縮して芯糸となり、低収縮フィラメントが鞘糸となってふくらみのある風合いの良好な布帛を形成する。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明について実施例及び比較例でよりさらに具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、これらによって何ら限定されるものではない。
[実施例１〜２]
＜高収縮糸の製造＞
高収縮糸に使用したポリエステル重合体は、イソフタル酸を２．６モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（オルトクロロフェノール中３５℃の固有粘度０．６１）を常法によって作製し、チップ状としたものを準備した。
【００４９】
得られたチップを常法により乾燥し、溶融温度２８５℃で、それぞれ、丸断面形状の吐出孔を１５個配した紡糸口金と、丸断面形状の吐出孔を３０個配した紡糸口金より押し出し、いずれも終端速度３０００ｍ／分にて引取って、それぞれ、５０ｄｔｅｘ／１５ｆｉｌ、複屈折率（Δｎ）０．０３１マルチフィラメント糸及び１００ｄｔｅｘ／３０ｆｉｌ、複屈折率（Δｎ）０．０３３のマルチフィラメント糸として捲き取った。捲き取った各マルチフィラメント糸を、それぞれ延伸機にて原糸破断伸度よりも低い倍率、すなわち前者は１．３５倍、後者は１．３３倍、に設定して冷延伸を行って捲き取り、高収縮フィラメント糸（フィラメントＡ）を得た。それぞれのフィラメント糸の複屈折率（Δｎ）は０．１１及び０．１０であった。それら糸の熱収縮特性を、表１中に実施例１及び実施例２のフィラメントＡ欄に示す。
【００５０】
＜複合糸の製造＞
一方、これとは別に、延伸熱処理した繊度５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌと繊度１１２ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌの２種の完全配向ポリエステルフィラメント糸（フィラメントＢ）を用意し（これらの熱収縮特性も表１中の実施例１、実施例２のフィラメントＢ欄に示す）、これと上記の高収縮フィラメント糸Ａのほぼ同繊度の糸同士を合糸し、混繊を行って複合糸を製造した。混繊方法は、図１に示す装置を用いて、常法により空気交絡装置付の混繊機にて行い、混繊糸の交絡個数について同一交絡数になるよう調整を行い、表１に示すような混繊糸を得た。すなわち、図１の装置において、Ａは芯糸（高収縮糸）、Ｂは鞘糸（本実施例の場合は完全配向ポリエステル糸）であり、原糸供給ローラー１から供給された両方の糸は予熱ローラー２を経て、圧縮空気交絡装置３で混繊され、引き取りローラー４で引き取られ製品の複合糸６として捲き取った。原糸供給ローラー１と引き取りローラー４との間のオーバーフィード率は２％とした。ただし、実施例１、２及び比較例１、２では、ヒーターは不使用とし、比較例３のみセットヒーター５を使用した。
【００５１】
＜布帛の作製及び評価＞
この際、後の筋斑評価を目的に、得られた混繊複合糸を基準として、別途同一の方法・条件で製糸し、冷延伸時後から混繊までの経時時間を５日間延長した高収縮糸Ａ（フィラメントＡ）と低収縮糸（フィラメントＢ）を用いた混繊複合糸を作製し、前述の基準とする混繊複合糸と混用して布帛形成に用いた。
【００５２】
その冷延伸後からの経時日数の異なる高収縮糸（フィラメントＡ）を併用して常法により平織に製織し布帛を得た後、常法に従いボイルオフ、プレセット、染色及びファイナルセットを行うことにより、目的とする布帛を得た。なお、実施例１では双糸合撚にて経糸用に整経し、実施例２では単糸合撚にて経糸用に整経して用いた。
【００５３】
得られた布帛について、ふくらみ等風合いに関する官能検査を行った。その後、毛羽、染色性による筋感等の品位検査を行って、工程通過性と合わせて総合評価を行った。それぞれの原糸物性の測定と製品の布帛になった後の官能検査から、表１において実施例１、実施例２欄に示す結果を得た。
【００５４】
本実施例により得られた布帛は、いずれも、重合、製糸、製織、染色の工程性も良好であり、目的とする染めによる筋感が無く、適度なふくらみと共に良好な風合いと品位を兼ね備えた布帛であった。
【００５５】
[比較例１〜２]
高収縮糸（フィラメントＡ）の原料となるポリエステル重合体としてイソフタル酸を共重合していないポリエチレンテレフタレートを使用したことを除き、実施例１、２と同様に各工程を経て布帛形成を行い、表１の比較例１、比較例２欄に示すような結果を得た。すなわち、布帛のふくらみ一応良好であったが、筋斑が目立ち、商品としての価値がないものであった。
【００５６】
[比較例３]
高収縮糸（フィラメントＡ）に製造において、冷延伸の代わりに１８０℃の熱セットを伴って延伸を行い、その他は比較例２と同様に各工程を経て布帛形成を行い、表１の比較例３欄に示す結果を得た。すなわち、布帛のふくらみがなく、商品としての価値のないものであった。
【００５７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のマルチフィラメント糸を使用して混繊複合糸を製造する装置の一例を示す概略側面図。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ：高収縮糸（芯糸）
Ｂ：低収縮糸（鞘糸）
１：原糸供給ローラー
２：予熱ローラー
３：圧縮空気交絡装置
４：引き取りローラー
５：セットヒーター（比較例３のみ使用）
６：製品の複合糸
【図１】
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