(57)【要約】【課題】上下型の軸ずれおよび傾きを規制して高精度な光学素子の成形を可能とする光学素子成形装置を提供する。【解決手段】上型２０および下型３０は，各々に軸部２４，３４と台部２６，３６とからなる略凸状の軸断面を有し，軸部の突端面には光学的機能転写面２２，３２が形成され，台部の軸部の突設部周囲にはフランジ面２８，３８が形成されており，第１の胴型は，上型および下型の上下動をガイドするように形成され，さらに，第１の胴型の外側には，第１の胴型と当接しない第２の胴型５０を備え，押圧時には，第２の胴型の上端面または下端面５２の少なくとも一方面が，上型または下型の少なくとも一方のフランジ面と当接して，上型および下型の押圧限界距離を規制するとともに，押圧時の第２の胴型と上型または下型の少なくとも一方との当接面が，軸部の傾きを規制する面となるように各々に形成されている光学素子成形装置が提供される。【選択図】図１
2007191328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的機能転写面が各々に形成された一対の上型および下型と，前記上型および前記下型が内挿される第１の胴型とからなり，前記上型および前記下型の間に配置される光学素材を加熱押圧して光学素子を成形する光学素子成形装置であって：
前記上型および前記下型は，各々に軸部と台部とからなる略凸状の軸断面を有し，前記軸部の突端面には前記光学的機能転写面が形成され，前記台部の前記軸部の突設部周囲にはフランジ面が形成されており，
前記第１の胴型は，前記上型および前記下型の上下動をガイドするように形成され，
さらに，前記第１の胴型の外側には，前記第１の胴型と当接しない第２の胴型を備え，
押圧時には，前記第２の胴型の上端面または下端面の少なくとも一方面が，前記上型または前記下型の少なくとも一方のフランジ面と当接して，前記上型および前記下型の押圧限界距離を規制するとともに，
押圧時の前記第２の胴型と前記上型または前記下型の少なくとも一方との当接面が，前記軸部の傾きを規制する面となるように各々に形成されていることを特徴とする，光学素子成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，光学素子成形装置に係り，特に，高精度な光学素子の成形を可能とする光学素子成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の光学機器の小型軽量化および多機能化に伴い，光学系に用いられる様々な光学素子が開発されている。特に，ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）等の光学機器で用いられるピックアップレンズを始めとする光ディスク用レンズを使用する製品では，光学素子の高精度化および高開口数化が要求されている。さらに，「次世代ＤＶＤ」規格とされるブルーレイディスク（大容量相変化光ディスク）では，高密度なデータ記録を実現するために短波長の青紫色レーザとともに高開口数レンズが用いられており，光学素子に対する高開口数化の要求は今後とも一層高まるものと予想されている。
【０００３】
一般の光学素子では，光軸に垂直な平面上の一点から照射された光線が光学素子を透過して光軸に垂直な平面上の焦点に収束するという光学的機能が要求される。しかし，光学素子の光学的機能面の成形誤差によって，一点から照射された光線が光学素子を透過した後に完全に収束せずにずれ（収差）が生じてしまう。このため，高精度および高開口数化が要求される光ディスク用レンズでは，光学的機能面の成形誤差を抑制して製品上の収差を可能な限り除去する必要がある。
【０００４】
従来，光学素子の高精度な成形を目的として，プリフォームされた光学素材を所定の成形型に配置し，成形装置で加熱押圧して，光学的な要求性能を満たす光学素子を製造する様々な光学素子成形装置が開発されている。
【０００５】
しかしながら，従来の光学素子成形装置は，一般に，上下型を胴型に内挿させて光学素材を加熱押圧して光学素子を成形するものであり，上下型と胴型との間には最小限のクリアランスが要求され，上下型により成形される光学的機能面にずれが生じ易い構造であった。ここで，光学的機能面の成形誤差が生じる要因としては，図６に示すように光学素子成形時における上下型の軸のずれ（Ａ）および軸の傾き（Ｂ）が知られており，特に，上下型の軸の傾きが光学素子の収差に大きな影響を及ぼすという問題がある。
【０００６】
このため，上下型と胴型との間のクリアランスにより生じる上下型の軸の傾きを規制することを目的として，例えば下記特許文献１では，上下型および胴型の加工誤差により生じる上下型のねじれや光軸ずれを抑制するために，上型を収容して摺動移動せしめる第１の胴型と，第１の胴型に上型の光軸と同一軸上に下型が圧入固定され，上下型および第１の胴型を包含するような第２の胴型を有する成形装置の構成が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２５６０２５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら，上記特許文献１に記載されるような従来の成形装置では，上下型を加熱押動する上下加熱板と第２の胴型とが当接することによって成形レンズの厚みが規定されるため，上下加熱板における第２の胴型との当接面の加工精度が上下型の軸の傾きにより生じる成形レンズの成形精度に大きな影響を及ぼすことになる。すなわち，第２の胴型における上下加熱板との当接面の加工精度が高い場合でも，上下加熱板における第２の胴型との当接面の加工精度が十分に得られなければ，上下型の軸の傾きによって成形レンズの収差が生じることになる。
【０００９】
よって，上下加熱板の第２の胴型との当接面を高精度に加工することが要求されるが，上下加熱板の装置自体が大きな構成を有するため，装置自体を高精度に加工することは事実上困難である。また，この当接面を仮に高精度に加工することができたとしても，レンズ成形工程を繰返す中での，例えば磨耗，損傷等により，当接面の面精度が低下し，メンテナンスの実施が必要となる。しかし，上下加熱板のメンテナンスに際しては，それらを成形装置から分解した上で，表面に再加工を施し，再び組立直す必要があり，メンテナンス作業自体が非常に煩雑なものになるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり，その目的は，簡単で加工性に優れた構造により，上下型の軸ずれおよび傾きを規制して高精度な光学素子の成形を可能とし，またメンテナンス性に優れた，新規かつ改良された光学素子成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために，本発明によれば，光学的機能転写面が各々に形成された一対の上型および下型と，上型および下型が内挿される第１の胴型とからなり，上型および下型の間に配置される光学素材を加熱押圧して光学素子を成形する光学素子成形装置が提供される。本発明に係る光学素子成形装置は，上型および下型は，各々に軸部と台部とからなる略凸状の軸断面を有し，軸部の突端面には光学的機能転写面が形成され，台部の軸部の突設部周囲にはフランジ面が形成されており，第１の胴型は，上型および下型の上下動をガイドするように形成され，さらに，第１の胴型の外側には，第１の胴型と当接しない第２の胴型を備え，押圧時には，第２の胴型の上端面または下端面の少なくとも一方面が，上型または下型の少なくとも一方のフランジ面と当接して，上型および下型の押圧限界距離を規制するとともに，押圧時の第２の胴型と上型または下型の少なくとも一方との当接面が，軸部の傾きを規制する面となるように各々に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る光学素子成形装置では，第１の胴型の外側には，第１の胴型と当接しない第２の胴型が備えられており，押圧時には，第２の胴型の上端面または下端面の少なくとも一方面が，上型または下型の少なくとも一方のフランジ面と当接して，上型および下型の押圧限界距離を規制するとともに，押圧時の第２の胴型と上型または下型の少なくとも一方との当接面が，軸部の傾きを規制する面となるように各々に形成されている。
【００１３】
上型および下型は，第１の胴型によってそれらの上下動がガイドされた状態で動作する。光学素材の加熱押圧に際しては，上型および下型が互いに接近し，第２の胴型と上型または下型の少なくとも一方のフランジ面とが当接することで，上型および下型の押圧限界距離が規制され，過度な押圧により生じる軸部の傾きを防止することができる。また，第２の胴型と上下型との当接面は，当接した状態で上型と下型との平行性を十分に確保可能なように加工されているため，軸部の傾きをより厳密に規制することができる。
【００１４】
さらに，上記光学素子成形装置は，高い加工精度が要求される非球面光学素子の成形に適用された場合，より大きな効果を奏する。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように，本発明によれば，簡単で加工性に優れた構造により，上下型の軸ずれおよび傾きを規制して高精度な光学素子の成形が可能な光学素子成形装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に，添付した図面を参照しながら，本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお，本明細書および図面において，実質的に同一の機能構成を有する機能構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は，本発明の第１の実施形態に係る光学素子成形装置の概略を分解して示す断面図である。図１に示す成形装置１０は，一対の上下型２０，３０，第１の胴型４０，第２の胴型５０，および一対の上下加圧板７０，８０を含む。以下では，かかる光学素子成形装置１０に含まれる各構成要素の特徴について説明する。
【００１８】
一対の上下型２０，３０の各々は，略凸状の軸断面を有し，その突部に相当する軸部２４，３４と，軸部２４，３４の横断面より大きな横断面を伴う台部２６，３６とからなる。軸部２４，３４の突端面の一部には光学的機能転写面２２，３２が形成される。上下型２０，３０の各々は，第１の胴型４０に内挿されてその内側面と内接する軸部２４，３４の外側面と，その外側面に直交しかつそれらの軸に対して垂直となるように，台部２６，３６の軸部２４，３４の突設部周囲に形成されたフランジ面２８，３８とを有する。
【００１９】
第１の胴型４０は，上下型２０，３０各々の軸部２４，３４の横断面（本実施形態では双方が等しい場合を想定する）と，上下型２０，３０の上下動のための最小限のクリアランスとを併せてなる内空断面を伴う略筒状の構造を有し，その軸長が上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計より小さく形成される。ここで，軸部２４，３４の軸長とは，光学的機能転写面２２，３２が形成された突端面と，台部２６，３６のフランジ面２８，３８との間の長さにほぼ相当する。また，第１の胴型４０は，その軸に対して垂直な上下端面４２を有する。
【００２０】
第２の胴型５０は，第１の胴型４０の外側に第１の胴型４０と当接しないように備えられる。第２の胴型５０は，第１の胴型４０の内空断面より大きな内空断面を伴う略筒状の構造を有し，その軸長が第１の胴型４０の軸長以上，かつ上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計以上に形成される。また，第２の胴型５０も，第１の胴型４０と同様にその軸に対して垂直な上下端面５２を有する。
【００２１】
一対の上下加圧板７０，８０の各々は，上下型２０，３０の台部２６，３６の底面より大きな加圧面７２，８２を有し，双方の加圧面７２，８２の間に上下型２０，３０，第１の胴型４０および第２の胴型５０を介在するように対向配置され，それら自体が上方および下方に配される加圧機構（不図示）により保持される。また，上下加圧板７０，８０の加圧面７２，８２は，上下型２０，３０の各々の台部２６，３６の底面に対向する平坦面として形成されている。
【００２２】
なお，成形装置１０を構成する各構成要素では，上下型２０，３０の光学的機能転写面２２，３２で，例えば１０−４ｍｍ，フランジ面２８，３８で，例えば１０−３ｍｍ，第１および第２の胴型４０，５０の端面４２，５２で，例えば，１０−３ｍｍ，上下加圧板７０，８０の加圧面７２，８２で，例えば１０−１ｍｍ程度以下の加工精度で形成される。
【００２３】
かかる光学素子成形装置１０では，上型２０および下型３０に形成された光学的機能転写面２２，３２の間に配置される光学素材９０が加熱押圧されて，光学的機能面が転写された光学素子が成形される。以下では，第１の実施形態に係る成形装置１０における光学素材９０の加熱押圧工程について，図２を参照して説明する。
【００２４】
図２（Ａ）に示すように，下型３０は，その台部３６の底面が下加圧板８０の加圧面８２と面接触するように載置され，その軸部３４の突端面に形成された光学的機能転写面３２上に光学素材９０が配置される。第１の胴型４０は，その下端面４２が下型３０のフランジ面３８と面接触し，下型３０の軸部３４の外側面がその内側面と内接するように載置される。一方，第２の胴型５０は，その下端面５２が下型３０のフランジ面３８と面接触し，第１の胴型４０と接触することのないように載置される。そして，上型２０は，その軸部２４の突端面に形成された光学的機能転写面２２が下型３０の光学的機能転写面３２と対向するように下型３０の上方に配される。ここで，上下型２０，３０，第１および第２の胴型４０，５０は，各々の軸が同心上になるように配される。
【００２５】
上下型２０，３０の各々は，光学的機能転写面２２，３２に配置された光学素材９０を加熱軟化するための加熱部（不図示），例えば抵抗加熱ヒータ等を備える。上下型２０，３０が加熱部から伝達される熱によって予め加熱され，その熱によって加熱軟化された光学素材９０が上下型２０，３０によって図２（Ｂ）に示すように，押圧されて，光学的機能面が転写された光学素子が成形される。
【００２６】
上下型２０，３０は，加圧機構から作用される昇降力によって上下動する上下加圧板７０，８０に従動する。ここで，上下型２０，３０は，それらの外側面が第１の胴型４０の内側面と擦合しつつ摺動することで上下動をガイドされ，その軸のずれが規制される。さらに，上下型２０，３０は，押動中に軸の傾きが生じた場合でも，終局的には第２の胴型５０が上下型２０，３０の双方と各々に当接することで，それらの押圧限界距離（光学素子の中心厚）および軸の傾きが規制される。
【００２７】
ここでは，先述したように，第１の胴型４０の軸長が上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計より小さく，第２の胴型５０の軸長が第１の胴型４０の軸長以上，かつ上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計以上に形成されていることが必要である。これにより，第１の胴型４０が上下型２０，３０の双方と同時には当接せず，かつ下型３０と上型２０の軸部３４，２４の端面同士は当接せず，代わりに第２の胴型５０が下型３０および上型２０と各々に当接する。
【００２８】
すなわち，第２の胴型５０が下型３０および上型２０の双方と当接する場合，第２の胴型５０の下端面５２と下型３０のフランジ面３８，第２の胴型５０の上端面５２と上型２０のフランジ面２８が各々に面接触する。先述したように，第２の胴型５０の上下端面５２は第２の胴型５０の軸に対して，上下型２０，３０のフランジ面２８，３８は上下型２０，３０の軸に対して各々に垂直な面として形成されている。このため，第２の胴型５０の上下端面５２および上下型２０，３０のフランジ面２８，３８は，互いに当接面で面接触することにより，上下型２０，３０各々で光学的機能転写面２２，３２が形成された軸部４，３４の突端面同士を水平に保持する規制面として機能する。
【００２９】
このため，光学素材９０の加熱押圧時における上下型２０，３０の軸の傾きを極力抑えるには，上記４つの規制面の加工精度を確保することが必要となる。ここで，上下型２０，３０のフランジ面２８，３８では，加圧板７０，８０の加圧面７２，８２に比して高い加工精度が得られる点が重要となる。さらに，規制面（当接面）が上下型２０，３０の軸からある程度の距離離間して形成されるため，上下加圧板７０，８０の加圧面７２，８２が平坦性に劣る（不陸，傾斜等の誤差を有する）場合等でも，その誤差によって生じる上下型２０，３０の軸の傾きを小さく抑えられるという利点も有する。
【００３０】
以上，本発明の第１の実施形態に係る光学素子成形装置について説明した。かかる光学素子成形装置１０では，上下型２０，３０は，軸部２４，３４で第１の胴型４０と内接する外側面と，それらの外側面と直交し，かつ第２の胴型５０の端面５２と平行であるフランジ面２８，３８とを有し，上下型２０，３０は，それらの軸部２４，３４の外側面が第１の胴型４０の内側面を摺動するようにガイドされて上下動することで軸のずれが規制され，上型２０のフランジ面２８と第２の胴型５０の上端面５２，および，下型３０のフランジ面３８と第２の胴型５０の下端面５２とが当接することで，上下型２０，３０の押圧限界距離および軸の傾きが規制される。これにより，第２の胴型５０の上端面５２と上型２０のフランジ面２８，および，下端面５２と下型３０のフランジ面３８とが当接することで，上下型２０，３０相互の平行性が確保され，上下型２０，３０の押圧限界距離および軸の傾きが規制された状態で上下型２０，３０の間に配置される光学素材９０を押圧して，高精度な光学素子を成形することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
つぎに，本発明の第２の実施形態に係る光学素子成形装置について説明する。図３は，本実施形態に係る光学素子成形装置を示す断面図である。ここで，図３と併せて，同様の光学素子成形装置を分解して示す断面図である図１を参照されたい。なお，本実施形態に係る成形装置１０は，第１の実施形態と比して，第２の胴型５０が上下型２０，３０のいずれか一方のみと当接するという点において相違するのみであり，その他の機能構成は略同一であるため，以下では重複事項に係る説明は省略する。
【００３２】
かかる成形装置１０を構成する各構成要素の特徴については，第２の胴型５０のみが第１の実施形態と相違する。すなわち，第２の胴型５０は，その軸長が第１の胴型４０の軸長以上，かつ上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計に上型２０の台部２６の厚さを加えた長さ以上に形成される。
【００３３】
以下では，本実施形態に係る光学素子成形装置１０における光学素材９０の加熱押圧工程に関して，第１の実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００３４】
上下型２０，３０は，加圧機構から作用される昇降力によって上下動する上下加圧板７０，８０に従動する。ここで，上下型２０，３０は，それらの外側面が第１の胴型４０の内側面と擦合しつつ摺動することで上下動をガイドされ，その軸のずれが規制される。さらに，上下型２０，３０は，押動中に軸の傾きが生じた場合でも，終局的には第２の胴型５０が下型３０および上加圧板７０と各々に当接することで，それらの押圧限界距離（光学素子の中心厚）および軸の傾きが規制される。
【００３５】
ここでは，先述したように，第１の胴型４０の軸長が上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計より小さく，第２の胴型５０の軸長が第１の胴型４０の軸長以上，かつ上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計に上型２０の台部２６の厚さを加えた長さ以上に形成されていることが必要である。これにより，第１の胴型４０が上下型２０，３０と同時には当接せず，かつ下型３０と上型２０の軸部２４，３４の端面同士は当接せず，代わりに第２の胴型５０が下型３０および上加圧板７０と各々に当接する。
【００３６】
すなわち，第２の胴型５０が下型３０および上加圧板７０と各々に当接する場合，第２の胴型５０の下端面５２と下型３０のフランジ面３８，第２の胴型５０の上端面５２と上加圧板７０の加圧面７２が各々に面接触する。先述したように，第２の胴型５０の上下端面５２は第２の胴型５０の軸に対して，下型３０のフランジ面３８は下型３０の軸に対して各々に垂直な面として形成されている。このため，第２の胴型５０の上下端面５２，下型３０のフランジ面３８，および上加圧板７０の加圧面７２は，互いの当接面で面接触することにより，上下型２０，３０各々で光学的機能転写面２２，３２が形成された軸部２４，３４の突端面同士を水平に保持する規制面として機能する。
【００３７】
このため，光学素材９０の加熱押圧時における上下型２０，３０の軸の傾きを極力抑えるには，第１の実施形態と同様に上記４つの規制面の成形精度を確保することが必要となる。しかし，本実施形態に係る成形装置１０は，第２の胴型５０の一端面５２が上下型２０，３０のいずれか一方のフランジ面２８，３８と当接することで，規制面での精度確保が容易になるという利点を有する。ここで，上下型２０，３０のフランジ面２８，３８では，加圧板７０，８０の加圧面７２，８２に比して高い加工精度が得られる点が重要となる。
【００３８】
以上，本発明の第２の実施形態に係る光学素子成形装置１０について説明した。かかる光学素子成形装置１０では，上下型２０，３０は，軸部２４，３４で第１の胴型４０と内接する外側面と，それらの外側面と直交し，かつ第２の胴型５０の端面５２と平行であるフランジ面２８，３８とを有し，上下型２０，３０は，それらの軸部２４，３４の外側面が第１の胴型４０の内側面を摺動するようにガイドされて上下動することで軸のずれが規制され，上型２０のフランジ面２８と第２の胴型５０の上端面５２，または，下型３０のフランジ面３８と第２の胴型５０の下端面５２とが当接することで，上下型２０，３０の押圧限界距離および軸の傾きが規制される。これにより，第２の胴型５０の一端面５２と上型２０または下型３０のフランジ面２８，３８とが当接することで，上下型２０，３０相互の平行性が確保され，上下型２０，３０の押圧限界距離および軸の傾きが規制された状態で上下型２０，３０の間に配置される光学素材９０を押圧して，高精度な光学素子を成形することができる。
【００３９】
なお，上記の説明では，第２の胴型５０が下型３０および上加圧板７０と各々に当接する場合について説明したが，代わりに図４に示すように，第２の胴型５０が上型２０および下加圧板８０と各々に当接する場合についても同様な効果を奏するものである。この場合，第２の胴型５０の軸長が第１の胴型４０の軸長以上，かつ上下型２０，３０の軸部２４，３４の軸長の合計に下型３０の台部３６の厚さを加えた長さ以上に形成されていることが必要である。
【００４０】
（第３の実施形態）
つぎに，本発明の第３の実施形態に係る光学素子成形装置について説明する。図５は，本実施形態に係る光学素子成形装置を示す断面図である。ここで，図５と併せて，同様の光学素子成形装置を分解して示す断面図である図１を参照されたい。なお，本実施形態に係る成形装置１０は，第１および第２の実施形態と比して，上型２０および／または下型３０の台部２６，３６の幅が相対的に大きいという点において相違するのみであり，その他の機能構成は略同一であるため，以下では重複事項に係る説明は省略する。
【００４１】
かかる成形装置１０を構成する各構成要素の特徴については，上下型２０，３０のみが第１および第２の実施形態と相違する。すなわち，一対の上下型２０，３０の各々は，略凸状の軸断面を有し，その突部に相当する軸部２４，３４と，突部の横断面より相当大きな横断面を伴う台部に相当する台部２６，３６とからなる。
【００４２】
以下では，本実施形態に係る光学素子成形装置１０における光学素材９０の加熱押圧工程に関して，第１および第２の実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００４３】
上下型２０，３０は，加圧機構から作用される昇降力によって上下動する上下加圧板７０，８０に従動する。ここで，上下型２０，３０は，それらの外側面が第１の胴型４０の内側面と擦合しつつ摺動することで上下動をガイドされ，その軸のずれが規制される。さらに，上下型２０，３０は，押動中に軸の傾きが生じた場合でも，終局的には第２の胴型５０が少なくとも上下型２０，３０のいずれか一方と当接することで，それらの押圧限界距離（光学素子の中心厚）および軸の傾きが規制される。
【００４４】
このため，光学素材９０の加熱押圧時における上下型２０，３０の軸の傾きを極力抑えるには，第１および第２の実施形態と同様に４つの規制面の成形精度を確保することが必要となる。しかし，本実施形態に係る成形装置１０では，第１および第２の実施形態で得られる利点に加えて，規制面（当接面）が上下型２０，３０の軸から相対的に大きな所定の距離離間して形成されるため，上下加圧板７０，８０の加圧面７２，８２が平坦性に劣る（不陸，傾斜等の誤差を有する）場合等でも，その誤差によって生じる上下型２０，３０の軸の傾きを極めて小さく抑えられるという利点を有する。
【００４５】
以上，本発明の第３の実施形態に係る光学素子成形装置１０について説明した。かかる光学素子成形装置１０では，上型２０のフランジ面２８との当接面，および／または，下型３０のフランジ面３８との当接面を，上下型２０，３０の軸から所定の距離離間して形成することで，上下型２０，３０の押圧限界距離および軸の傾きが規制される。これにより，上型２０のフランジ面２８と第２の胴型５０との当接面，および／または，下型３０のフランジ面３８と第２の胴型５０との当接面が所定の距離離間して形成されることで，上下型２０，３０相互の平行性がさらに向上し，上下型２０，３０の押圧限界距離および軸の傾きが規制された状態で上下型２０，３０の間に配置される光学素材９０を押圧して，高精度な光学素子を成形することができる。
【００４６】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４７】
例えば，上記実施形態では，下型３０，第１の胴型４０および第２の胴型５０に対して上型２０が可動する場合について説明したが，本発明はかかる例に限定されず，上型２０，第１の胴型４０および第２の胴型５０に対して下型３０が可動する場合，または，第１の胴型４０および第２の胴型５０に対して，上下型２０，３０の双方が可動する場合についても同様に適用される。
【００４８】
また，例えば，第２の胴型５０の端面５２全体が軸に対して垂直な面として形成されている場合に限定されず，上下型２０，３０相互の平行性を確保しうる限りにおいて，互いに当接する部分のみが軸に対して垂直な面として形成されている（当接しない部分では軸に対する垂直性が確保されていない）場合についても同様に適用される。また，この点については，上下型２０，３０のフランジ面２８，３８においても同様である。
【００４９】
また，例えば，第２の胴型５０がその軸に対して垂直な上下端面５２を有する場合に限定されず，上下型２０，３０相互の平行性を確保しうる限りにおいて，その上下端面５２が上下型２０，３０または上下加圧面６０，７０の当接面と係合するように形成されている場合（例えば，山型と谷型，胴型の内側に傾斜した面と外側に傾斜した面等）についても同様に適用される。
【００５０】
また，例えば，上記実施形態では，第２の胴型５０が略筒状の構造を有する場合について説明したが，本発明はかかる例に限定されず，上下型２０，３０または上下加圧板７０，８０との当接面を形成することで上下型２０，３０相互の平行性を確保しうる限りにおいて，他の構造，例えば複数の柱状部材で構成される構造等を有する場合についても同様に適用される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は，高精度な光学素子の成形が可能な光学素子成形装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光学素子成形装置の概略を分解して示す断面図である。
【図２】図１に示す光学素子成形装置における光学素子の加熱押圧工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る光学素子成形装置の成形型を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る光学素子成形装置の成形型の一変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る光学素子成形装置の成形型を示す断面図である。
【図６】光学的機能面の加工誤差の一因を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０          光学素子成形装置
２０          上型
３０          下型
２２，３２    光学的機能面
２４，３４    軸部
２６，３６    台部
２８，３８    フランジ面
４０          第１の胴型
５０          第２の胴型
４２，５２    端面
６０          規制部材
７０          上加圧板
８０          下加圧板
７２，８２    加圧面
９０          光学素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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