(57)【要約】【課題】穀粒排出螺旋軸の軸端に固設した従動プーリと、駆動力入力側の駆動プーリとの間に係回したＶベルトを、緊張状態と弛緩状態に切換えるテンションクラッチを備えたコンバインのベルト伝動装置において、前記Ｖベルトをベルトガイドの上側を通さずに誤って下側を通してしまうことによるテンションクラッチの作動不良や、場合によってはＶベルトの破損が発生するといった不具合が起こることを防止する。【解決手段】棒状のベルトガイド４３の基端部を穀粒タンク１７または機体１２に支持すると共に、当該ベルトガイド４３の先端部を機体１２の構造物４４に対してＶベルト３４の幅Ｗよりも近づけて配置した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動プーリ（２８）と従動プーリ（３３）に係回したベルト（３４）を緊緩するテンションクラッチ（３５）を備えるベルト伝動装置（３１）によって、機体（１２）に搭載した穀粒タンク（１７）底部の穀粒排出螺旋を回転駆動させるコンバインにおいて、前記ベルト（３４）の緊緩切換時の外れを防止するベルトガイド（４３）を設けるにあたり、該ベルトガイド（４３）の基端部を穀粒タンク（１７）または機体（１２）に支持すると共に、ベルトガイド（４３）の先端部を機体（１２）の構造物（４４）に対してベルト（３４）の幅（Ｗ）よりも近づけて配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
駆動プーリ（２８）を機体（１２）の内方側に、従動プーリ（３３）を機体（１２）の外方側に配置すると共に、ベルトガイド（４３）を従動プーリ（３３）の回転軸（３２）より機体（１２）の内方側に設けた請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒タンク底部に備える穀粒排出螺旋を回転駆動させるベルト伝動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインにおいては、脱穀部で選別された穀粒を一時的に貯留する穀粒タンクを、この穀粒タンク底部の穀粒排出螺旋軸の軸心周りに、穀粒を貯留する直立姿勢状態と、機体の外側に向けて所定角度だけ傾ける傾倒姿勢状態とに亘り揺動可能に構成すると共に、穀粒排出螺旋軸の軸端に固設した従動プーリと、駆動力入力側の駆動プーリとの間に係回したＶベルトを、テンションプーリにより緊張状態と弛緩状態に切換えるテンションクラッチを備えたベルト伝動装置を設け、更にテンションクラッチがオフの状態で弛緩状態にあるＶベルトを緊張状態に切換える時、当該Ｖベルトの外れを防止するために駆動プーリと従動プーリの外周に近接し、且つ両プーリの外周側に先端部が臨むように丸棒で形成したベルトガイドを複数箇所設けたものが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平１−１３０６３０号公報（第３図−第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した特許文献１の穀粒タンクと脱穀部との間に設けられている伝動装置の点検や修理等のメンテナンス作業を行う際は、先ず従動プーリの外周からＶベルトを取り外して駆動プーリ側にのみＶベルトを係回した状態とし、しかる後に直立姿勢状にある穀粒タンクを、その底部の穀粒排出螺旋軸の軸心周りに機体の外側に向け所定角度だけ傾けた傾倒姿勢状態として作業空間を確保する。そして、メンテナンス作業を終了すると穀粒タンクを直立姿勢状に復帰させた後、再びＶベルトを従動プーリに係回する。
【０００４】
しかし、その際、両プーリの外周側に複数箇所設けられているベルトガイドのうち、従動プーリ外周の下部近傍で機体の内方側に設けられているベルトガイドの機体外方からの
視認性が極めて悪く、且つ作業スペースが狭いことから、Ｖベルトを当該ベルトガイドの上側を通さずに誤って下側を通してしまうことがある。そして、それに気付かずにＶベルトの内周面がベルトガイドに強固に摺接した緊張状態での運転が繰り返されると、Ｖベルトの著しい伸びによるテンションクラッチの作動不良や、場合によってはＶベルトの破損が発生するといった不具合を起こす虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決することを目的として創案した請求項１の発明は、駆動プーリと従動プーリに係回したベルトを緊緩するテンションクラッチを備えるベルト伝動装置によって、機体に搭載した穀粒タンク底部の穀粒排出螺旋を回転駆動させるコンバインにおいて、前記ベルトの緊緩切換時の外れを防止するベルトガイドを設けるにあたり、該ベルトガイドの基端部を穀粒タンクまたは機体に支持すると共に、ベルトガイドの先端部を機体の構造物に対してベルトの幅よりも近づけて配置したことを第１の特徴としている。
【０００６】
そして、請求項２の発明は、駆動プーリを機体の内方側に、従動プーリを機体の外方側に配置すると共に、ベルトガイドを従動プーリの回転軸より機体の内方側に設けたことを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、穀粒タンク底部の穀粒排出螺旋を回転駆動させる駆動プーリと従動プーリに係回したベルトを緊緩するテンションクラッチを備えるベルト伝動装置に、前記ベルトの緊緩切換時の外れを防止するベルトガイドを設けるにあたり、該ベルトガイドの基端部を穀粒タンクまたは機体に支持すると共に、ベルトガイドの先端部を機体の構造物に対してベルトの幅よりも近づけて配置したことによって、点検や修理等のメンテナンス作業等において一旦両プーリのうち一方のプーリからＶベルトを取り外し、メンテナンス作業が終了した後に再びベルトを当該プーリに係回する際、ベルトガイドの先端部と機体の構造物との隙間にベルトが嵌らないので、注意不足によりベルトガイドの下側にベルトを通してしまうことはない。したがって、従来のようにベルトをベルトガイドの下側に誤って通し、それに気付かずにベルトの内周面がベルトガイドに強固に摺接した緊張状態での運転を繰り返して、ベルトの著しい伸びによるテンションクラッチの作動不良や、場合によってはベルトの破損が発生するといった不具合が起こることを解消できるようになる。
【０００８】
そして、請求項２の発明によれば、駆動プーリを機体の内方側に、従動プーリを機体の外方側に配置すると共に、ベルトガイドを従動プーリの回転軸より機体の内方側に設けたものであることから、特に機体の外方からのベルトガイドの視認性が従来は極めて悪かったが、ベルトガイドの視認性が改善され、作業スペースが狭い当該ベルトガイドの下方に誤ってベルトを通してしまうといった不具合が起こることを確実に防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るコンバイン１１の右側面図、図２は、コンバイン１１の平面図である。
【００１０】
コンバイン１１は、機体１２の下方に左右一対のクローラ走行装置１３を有し、このクローラ走行装置１３の作動によって走行及び旋回可能に構成されると共に、機体１２の左右一側に運転席１４、他側に脱穀部１５、また機体１２の前方に穀稈を刈取る前処理部１６を昇降自在に支持している。
【００１１】
そして、脱穀部１５において刈取穀稈から穀粒を脱穀して選別し、この選別済みの穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク１７を運転席１４の後方の機体１２上に搭載している。更に、脱穀部１５及び穀粒タンク１７の後方には、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部１８を設けている。
【００１２】
また、穀粒タンク１７内に貯留された穀粒は、該穀粒タンク１７の後面下端部に固設した図示しない固定パイプと、この固定パイプに回動可能に接続した縦パイプ２１と、該縦パイプ２１の上端に一体旋回可能に接続すると共に起伏動作可能な穀粒排出オーガ２２を経由して機外に排出できるようになっている。尚、図２（コンバイン１１の平面図）には、折畳み式穀粒排出オーガ２２を例示している。そして、穀粒タンク１７は、縦パイプ２１の縦軸心Ｙ中心に、実線でしめす収納位置から二点鎖線で示す開放位置に亘り回動自在に支持されている。
【００１３】
更に詳しくは、運転席１４下方の機体１２上に搭載したエンジンからの動力は、図示しないベルト伝動装置を介して図３に示すカウンタケース２６の入力プーリ２７に伝達され、次いでカウンタケース２６の出力プーリ２８を駆動プーリとするベルト伝動装置３１、
即ち機体１２の内方側に配置した駆動プーリ２８と、穀粒タンク１７底部に備える図示しない穀粒排出螺旋の回転軸３２の軸端に固設（機体１２の外方側に配置）した従動プーリ３３と、両プーリ２８，３３に係回したＶベルト３４と、該Ｖベルト３４を緊緩するテンションクラッチ３５等を備える当該ベルト伝動装置３１を介して穀粒排出オーガ２２へ伝達されるようになっている。
【００１４】
そして、上述したテンションクラッチ３５は、図４に示すように、カウンタケース２６に基端部を軸支して回動自在なクラッチアーム３６と、このクラッチアーム３６の先端に設けたテンションプーリ３７、及び当該テンションクラッチ３５を常時は切側に付勢する引張スプリング３８等からなり、Ｖベルト３４の緊緩切換は、運転席１４の左側後方に設けた穀粒排出クラッチレバー３９を入／切操作し、図示しないワイヤを介してクラッチアーム３６を回動させることによって行なわれるようになっている。
【００１５】
また、ベルト伝動装置３１を構成する駆動プーリ（出力プーリ）２８の外周近傍には、プレートを略コの字状に折り曲げ形成したベルトガイド４１が、当該駆動プーリ２８を包み込むようにカウンタケース２６に取り付けてあって、このベルトガイド４１によって駆動プーリ２８側からＶベルト３４が外れることを防いでいる。
【００１６】
そして、上述したテンションクラッチ３５によるＶベルト３４の緊緩切換時の外れを防止するための棒状のベルトガイド４２，４３を従動プーリ３３側に設けるにあたり、これら棒状のベルトガイド４２，４３の基端部を穀粒タンク１７の前側の側板１７ａに支持して、両ベルトガイド４２，４３の先端を従動プーリ３３外周の上部と下部近傍に臨ませて延出すると共に、下側のベルトガイド４３の先端部４３ａを、機体１２の構造物である側面視Ｌ字状のプレート、具体的には、穀粒タンク１７を収納位置で位置決めする図示しない係止ピンの係止部材４４に対して、当該Ｖベルト３４の幅Ｗよりも近づけて配置し、その隙間Ｗ１がＷ＞Ｗ１（図４参照）となるよう構成している。尚、前記Ｗ１は、Ｖベルト３４の厚さよりも狭いことが好ましく、また、両ベルトガイド４２，４３の基端部を機体１２に支持するように構成してもよい。
【００１７】
即ち、点検や修理等のメンテナンス作業等において一旦両プーリ２８，３３のうち一方のプーリ３３からＶベルト３４を取り外し、メンテナンス作業が終了した後に再びベルト３４を当該プーリ３３に係回する際、ベルトガイド４３の先端部４３ａと機体１２の構造物４４との隙間Ｗ１にＶベルト３４が嵌らないので、注意不足によりベルトガイド４３の下側にベルト３４を通してしまうことはない。したがって、従来のようにＶベルト３４をベルトガイド４３の下側に誤って通し、それに気付かずにＶベルト３４の内周面がベルトガイド４３に強固に摺接した緊張状態での運転を繰り返して、Ｖベルト３４の著しい伸びによるテンションクラッチ３５の作動不良や、場合によってはＶベルト３４の破損が発生するといった不具合が起こることを解消できるようになる。
【００１８】
更に、駆動プーリ２８を機体１２の内方側に、従動プーリ３３を機体１２の外方側に配置すると共に、ベルトガイド４３を従動プーリ３３の回転軸３２より機体１２の内方側に設けたものであることから、特に機体１２の外方からのベルトガイド４３の視認性が従来は極めて悪かったが、ベルトガイド４３の先端を機体１２の構造物である係止部材４４に近づけて延出することにより、ベルトガイド４３の先端の視認性が改善され、作業スペースが狭い当該ベルトガイド４３の下方に誤ってベルト３４を通してしまうといった従来の不具合が起こることを確実に防止できるようになる。
【００１９】
ところで、図５（ａ）に示すように、点検や修理等のメンテナンス作業が終了した後に、実線で示す開放位置にある穀粒タンク１７を再び二点鎖線で示す収納位置に閉じようとすると、穀粒タンク１７下部の左前側の角部ＥがＶベルト３４に当たり、当該Ｖベルト３４が奥側（機体１２の内方側）に押しやられることがあるので、図５（ｂ）に示すようにＶベルト３４に対する適切な案内板４５を設けてもよい。
【００２０】
また、図６は、図２に例示した折畳み式穀粒排出オーガ２２の連結部の構造を示したものであって、この折畳み式穀粒排出オーガ２２の基端部側移送筒２２ａの終端には、基端側螺旋軸５１ａを軸支する軸受け部５２を固設する一方、折畳み式穀粒排出オーガ２２の先端部側移送筒２２ｂの基端には、先端側螺旋軸５１ｂを軸支する軸支部５３ａを一体に形成した鋳物製の連結部材５３を備えている。
【００２１】
しかし、上述した鋳物製の連結部材５３は、成形及び組立誤差等により、その内筒側のエッジｅに基端部側移送筒２２ａの終端との段差が生じやすく、特に前記エッジｅが基端部側移送筒２２ａの終端よりも高い段差になると穀粒の搬送不良に繋がる虞があることから、当該エッジｅには面取りを施している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】ベルト伝動装置の構成を示す正面図。
【図４】ベルト伝動装置の構成を示す側面図。
【図５】（ａ），（ｂ）Ｖベルトに対する案内板の作用形態を示す平面図。
【図６】折畳み式穀粒排出オーガの連結部の構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１２  機体
１７  穀粒タンク
２８  駆動プーリ
３１  ベルト伝動装置
３２  回転軸
３３  従動プーリ
３４  ベルト
３５  テンションクラッチ
４３  ベルトガイド
４４  構造物
Ｗ    幅（ベルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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