(57)【要約】【課題】従来の技術による諸問題を解決するための光源モジュール及び関連の製作方法を提供する。【解決手段】レンズと椀型反射板が相互に接触しない光源モジュールは、基板と、基板に設けられて光源とされるチップと、基板に設けられ、チップによる光線を反射する椀型反射板と、樹脂で基板に形成され、チップを覆いながら椀型反射板と接触しない第一レンズとを含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズと椀型反射板が相互に接触しない光源モジュールであって、
基板と、
基板に設けられて光源とされるチップと、
基板に設けられ、チップによる光線を反射する椀型反射板と、
樹脂で基板に形成され、チップを覆いながら椀型反射板と接触しない第一レンズとを含むことを特徴とする光源モジュール。
【請求項２】
前記椀型反射板の表面には反射材質がメッキされることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項３】
前記樹脂がエポキシ樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項４】
前記樹脂が蛍光物質を含むことを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項５】
前記樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項６】
前記第一レンズが平面レンズであることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項７】
前記レンズが凸レンズであることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項８】
前記光源モジュールは更に、第一レンズの上に樹脂で形成される第二レンズを含み、第二レンズは第一レンズを通す光線を屈折することを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項９】
前記第一レンズが平面レンズであり、第二レンズが凸レンズであることを特徴とする請求項８記載の光源モジュール。
【請求項１０】
前記光源モジュールは更に、椀型反射板に設けられる第三レンズを含み、第三レンズはチップによる光線を屈折することを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項１１】
前記光源モジュールは更に、放熱経路をなす通気孔を含むことを特徴とする請求項１０記載の光源モジュール。
【請求項１２】
前記通気孔が第三レンズと椀型反射板の間に形成されることを特徴とする請求項１０記載の光源モジュール。
【請求項１３】
前記通気孔が基板と椀型反射板の間に形成されることを特徴とする請求項１０記載の光源モジュール。
【請求項１４】
前記基板がプリント回路板であることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項１５】
前記基板がセラミック回路板であることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項１６】
前記チップはＬＥＤ（発光ダイオード）またはＬＤ（レーザーダイオード）であることを特徴とする請求項１記載の光源モジュール。
【請求項１７】
光源モジュールを製作する方法であって、
（ａ）基板を提供し、
（ｂ）チップを基板に設置し、
（ｃ）椀型反射板を基板に設置し、
（ｄ）樹脂を用いてチップを覆いながら椀型反射板と接触しない第一レンズを基板に形成するステップを含むことを特徴とする光源モジュールの製作方法。
【請求項１８】
前記方法は更に、
樹脂を用いて第一レンズの上に第二レンズを形成するステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項１９】
前記方法は更に、
第三レンズを椀型反射板の上方に設置するステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２０】
前記方法は更に、
第三レンズと椀型反射板の間に通気孔を形成するステップを含むことを特徴とする請求項１９記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２１】
前記方法は更に、
基板と椀型反射板の間に通気孔を形成するステップを含むことを特徴とする請求項１９記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２２】
前記ステップ（ｄ）は更に、
ステンシルを基板に取り付け、
ステンシルにおいて第一レンズの形を定める領域にスクレーパーで樹脂を入れ、
ステンシルを取り外し、樹脂を加熱して第一レンズを形成するステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２３】
前記ステップ（ｄ）は更に、
被覆板を基板に取り付け、
被覆板において第一レンズの形を定める領域にディスペンサーで樹脂を注入し、
被覆板を取り外し、樹脂を加熱して第一レンズを形成するステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２４】
前記ステップ（ｄ）は更に、
モールドを基板に取り付け、
モールドの側面にある樹脂注入用の第一領域を通して、モールドにおいて第一レンズの形を定める第二領域に樹脂を注入し、
モールドを取り外し、
第一領域内の樹脂を除去し、第二領域内の樹脂を加熱して硬化させるステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２５】
前記ステップ（ｄ）は更に、
モールドを基板に取り付け、
モールドの上方にある樹脂注入用の第一領域を通して、モールドにおいて第一レンズの形を定める第二領域に樹脂を注入し、
モールドを取り外し、第二領域内の樹脂を加熱して硬化させるステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２６】
前記ステップ（ｄ）は更に、
基板において第一レンズの範囲外の領域にテープを貼り、
モールドを基板に取り付け、
モールドの側面にある樹脂注入用の第一領域を通して、モールドにおいて第一レンズの形を定める第二領域に樹脂を注入し、
モールドとテープを取り外し、第二領域内の樹脂を加熱して硬化させるステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２７】
前記ステップ（ｄ）は更に、
ディスペンサーで樹脂をチップと基板に覆わせ、
第一レンズの範囲外の樹脂を研磨して除去し、
樹脂を加熱して第一レンズを形成するステップを含むことを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【請求項２８】
前記ステップ（ｄ）においては、エポキシ樹脂を用いて、チップを覆いながら椀型反射板と接触しない第一レンズを基板に形成することを特徴とする請求項１７記載の光源モジュールの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は光学モジュールと関連の製作方法に関し、特にレンズと反射板が相互に接触しない光源モジュールと関連の製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光素子を光源とする光源モジュールは、レーザーポインター、携帯電話の表示装置、リモートコントローラー、カメラのフラッシュなどさまざまな領域に使用されている。図１を参照する。図１は従来の光源モジュール１０を表す説明図である。光源モジュール１０は基板１２と、チップ１４と、椀型反射板１６と、レンズ１８とを含む。ＬＥＤ（発光ダイオード）やＬＤ（レーザーダイオード）などのチップ１４は基板１２に設けられ、反射板１６はチップ１４を囲むように基板１２に設けられ、基板１２と予定の角度を呈した反射板１６の環状表面１７はチップ１４による光線を反射する。基板１２の上、反射板１６の中に設けられるレンズ１８はチップ１４を覆いながら反射板１６の環状表面１７と接触し、その厚さは反射板１６の高さと一致する。光源モジュール１０において、チップ１４による光線は一部レンズ１８に屈折され、一部反射板１６の環状表面１７に反射され、更にレンズ１８に屈折される。このような光源モジュール１０は次の欠点を有する。
（１）光源による光線の強度は進行距離にしたがって減衰する。光源モジュール１０において、チップ１４による光線、特に反射板１６の環状表面１７に反射されるかまたはレンズに屈折される一部の光線は、外部に発するまでレンズ１８の中で長距離にわたって運ばれる。したがって、光源モジュール１０による光線は弱い。
（２）光源モジュール１０において、広い屈折面を有するレンズ１８は屈折光の発光角度を大きくする。レンズ１８の屈折面から一定の距離として決められた使用距離においては、屈折光の発光面積が大きければ、単位面積内の有効光強度もそれに応じて小さくなる。したがって光源モジュール１０は使用距離内において、単位面積あたりの光強度が小さい。
【０００３】
図２を参照する。図２は従来の技術によるその他の光源モジュール２０を表す説明図である。光源モジュール１０と比べて、光源モジュール２０は外部レンズ２８を有する。外部レンズ２８はレンズ１８からの光線を収束し、屈折光の発光角度を小さくするとともに単位面積あたりの有効光強度を高め、前記欠点（２）を解決する。しかし、外部レンズ１８は前記欠点（２）を解決すると同時に、光線の進行距離を大幅に増加して欠点（１）の問題を悪化させる。のみならず、外部レンズ２８の装着は光源モジュール２０の製作コストを増やすことは言うまでもない。
【０００４】
図３を参照する。図３は従来の技術によるその他の光源モジュール３０を表す説明図である。光源モジュール３０は基板１２と、チップ１４と、椀型反射板１６と、レンズ３８とを含む。基板１２の上、反射板１６の中に設けられるレンズ３８はチップ１４を覆いながら反射板１６の環状表面１７と接触する。レンズ１８と異なって、レンズ３８は薄型であってレンズ３８内における光線の進行距離を縮減し、前記欠点（１）を解決する。しかし、レンズ３８の屈折面は依然として広いので、前記欠点（２）の問題を有効に解決することができない。
【０００５】
したがって、従来の技術による光学モジュール１０は光強度が弱く、単位面積あたりの光強度が不足である欠点を有し、光学モジュール２０は外部レンズ２８を利用して単位面積あたりの有効光強度を増加する反面、光源の強度を低めるとともに製作コストを増やせる。光学モジュール３０は薄型のレンズ３８を利用して光源の強度を高める反面、単位面積あたりの有効光強度が依然として弱い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は前記のような従来の技術による問題を解決するための光源モジュール及び関連の製作方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、レンズと椀型反射板が相互に接触しない光源モジュールを提供する。該光源モジュールは、基板と、基板に設けられて光源とされるチップと、基板に設けられ、チップによる光線を反射する椀型反射板と、樹脂で基板に形成され、チップを覆いながら椀型反射板と接触しない第一レンズとを含む。
【０００８】
この発明は更に光源モジュールを製作する方法を提供する。該方法は、（ａ）基板を提供し、（ｂ）チップを基板に設置し、（ｃ）椀型反射板を基板に設置し、（ｄ）樹脂を用いてチップを覆いながら椀型反射板と接触しない第一レンズを基板に形成するステップを含む。
【発明の効果】
【０００９】
この発明はレンズと反射板が相互に接触しない光源モジュールと関連の製作方法を提供する。本発明による光源モジュールは光線の進行距離を縮め、屈折光の発光角度を小さくすることができる。更に、反射板の環状表面に反射材質をメッキすることによって、この発明による光源モジュールにおいては、レンズの側面に屈折される光線も有効に反射することができる。したがって、この発明による光源モジュールは従来の技術より強い光源を提供し、単位面積あたりの有効光強度を増加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
かかる装置と方法の特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図面を参照して以下説明する。
【００１１】
図４と図５を参照する。図４はこの発明による光源モジュール４０の断面図であり、図５は光源モジュール４０の立体図である。光源モジュール４０は基板４２と、チップ４４と、椀型反射板４６と、第一レンズ４８とを含む。基板４２に設けられるチップ４４はＬＥＤまたはＬＤなどの発光素子を採用する。
【００１２】
基板４２に設けられる反射板４６は上開口部５７と、下開口部５８と、環状表面５９を有する。下開口部５８は反射板４６の底部と基板４２との接触面において一定の領域を定め、チップ４４はこの領域に設置される。上開口部５７と下開口部５８の間に設けられる反射板４６の環状表面５９は基板４２と予定の角度を呈し、チップ４４による光線を反射する。反射板４６の反射率を高めるため、環状表面５９には高反射率のアルミニウムなどの反射性のある材料がメッキされている。
【００１３】
第一レンズ４８は樹脂で基板４２につくられるものであり、チップ４４を覆いながらも反射板４６の環状表面５９と接触しない。しかも、第一レンズ４８の厚さは反射板４６の高さより小さい。図４によれば、円盤状の第一レンズ４８は光線を屈折する屈折面５２と、基板４２と接触する接触面５４と、第一レンズ４８の厚さを定める側面５６とを有する。チップ４４は接触面５４の中央に設けられ、第一レンズ４８の厚さは反射板４６の高さよりはるかに小さいのである。第一レンズ４８を構成する樹脂として、エポキシ樹脂を採用するほかにも、蛍光物質を含んだ樹脂を採用することも可能である。蛍光物質は第一レンズにおいてチップ４４による光線の透過率を高めることができる。
【００１４】
光源モジュール４０では、第一レンズ４８の厚さが反射板４６の高さよりはるかに小さいため、チップ４４による光線の大部分は第一レンズ４８の屈折面５２を通すこととなる。これによりチップ４４から屈折面５２まで光線の進行距離は大幅に縮められ、光源の強度は高められる。第一レンズ４８と反射板４６は相互に接触しないため、屈折面５２は従来の技術によるレンズ１８の屈折面より面積が小さいので、第一レンズ４８では屈折光の発光角度が小さい。したがって、従来の光源モジュール１０、２０、３０と比べて、光源モジュール４０は単位面積あたりの有効光強度が大きい。一方、チップ４４による光線は一部第一レンズ４８の側面５６を通して反射板４６によって反射される。この場合、反射材料がメッキされている反射板４６の環状表面５９は第一レンズ４８の側面５６からの光線を有効に反射することができる。総じて言えば、第一レンズ４８は光線の進行距離を縮めて屈折光の発光角度を小さくすることができる。そのため、光源モジュール４０では光源が強いのみならず、単位面積あたりの有効光強度が高い。
【実施例１】
【００１５】
図６を参照する。図６はこの発明の実施例１による光源モジュール６０の断面図である。光源モジュール４０と異なって、光源モジュール６０は更に第二レンズ６８を有する。第二レンズ６８は樹脂で第一レンズ４８の上につくられるものであり、凸レンズの形を呈する。第二レンズ６８は第一レンズ４８を通す光線を収束してその発光角度を更に小さくし、光源モジュール６０における単位面積あたりの有効光強度をより一層高めることができる。
【実施例２】
【００１６】
図７を参照する。図７はこの発明の実施例２による光源モジュール７０の断面図である。光源モジュール４０と異なって、光源モジュール７０は更に第三レンズ７８と通気孔７１、７２を有する。反射板４６の上方に設けられる第三レンズ７８は第一レンズ４８によって屈折された光線と反射板４６によって反射された光線を収束してその発光角度を更に小さくし、光源モジュール７０における単位面積あたりの有効光強度をより一層高めることができる。通気孔７１は反射板４６と基板４２の間に設けられ、通気孔７２は反射板４６と第三レンズ７８の間に設けられ、光源モジュール７０の放熱経路をなす。光源モジュール７０において、反射板４６は基板４２の上に設けられ、第三レンズ７８は反射板４６の上方に設けられ、反射板４６の下開口部５８と基板４２が密接し、上開口部５７は第三レンズ７８と密接している。この場合、光源モジュール７０に通気孔７１、７２を設けなければ、反射板４６の下開口部５８、上開口部５７と基板４２は密閉した空間をなし、チップ４４発光時による熱を放散することができなくなる。そのため、通気孔７１、７２は光源モジュール７０の放熱経路をなしている。光源モジュール７０は通気孔７１、７２両方とも有するか、またはそのいずれかを有するか、もしくは２個以上の通気孔を有することはいずれも可能である。
【実施例３】
【００１７】
図７において光源モジュール７０の第三レンズ７８は凸レンズである。それ以外にも、図８に示されるこの発明の実施例３では、光源モジュール８０の第三レンズ７８としてフレネルレンズを採用している。
【００１８】
図９を参照する。図９はこの発明による光源モジュールの製作方法を説明する。図９は以下の通りに光源モジュール４０の製作フローを示す。
【００１９】
ステップ９１０：基板４２を提供する。
ステップ９２０：チップ４４を基板４２に設置する。
ステップ９３０：反射板４６を基板４２に設置する。
ステップ９４０：樹脂を用いて基板４２にチップ４４を覆いながら反射板４６と接触しない第一レンズ４８を形成する。
【００２０】
図１０を参照する。図１０はこの発明の実施例１による光源モジュールの製作方法を説明する。図１０は以下の通りに光源モジュール６０の製作フローを示す。
【００２１】
ステップ１０１０：基板４２を提供する。
ステップ１０２０：チップ４４を基板４２に設置する。
ステップ１０３０：反射板４６を基板４２に設置する。
ステップ１０４０：樹脂を用いて基板４２にチップ４４を覆いながら反射板４６と接触しない第一レンズ４８を形成する。
ステップ１０５０：樹脂を用いて第一レンズ４８の上に第二レンズ６８を形成する。
【００２２】
図１１を参照する。図１１はこの発明の実施例２による光源モジュールの製作方法を説明する。図１１は以下の通りに光源モジュール７０の製作フローを示す。
【００２３】
ステップ１１１０：基板４２を提供する。
ステップ１１２０：チップ４４を基板４２に設置する。
ステップ１１３０：反射板４６を基板４２に設置する。
ステップ１１４０：樹脂を用いて基板４２にチップ４４を覆いながら反射板４６と接触しない第一レンズ４８を形成する。
ステップ１１５０：反射板４６の上方に第三レンズ７８を設置する。
ステップ１１６０：通気孔７１、７２を形成する。
【００２４】
図１２から図１４を参照する。図１２から図１４は前記ステップ９４０、１０４０、１１４０における第一レンズ４８を製作する第一の方法を示す。
【００２５】
ステップ１２０：基板４２にステンシル２１を取り付ける。
ステップ１３０：ステンシル２１における第一レンズ４８の形を定める領域２５にスクレーパー２３で樹脂を入れる。
ステップ１４０：ステンシル２１を取り外し、樹脂を加熱して第一レンズ４８を形成する。
【００２６】
前記図１２、１３はそれぞれステップ１２０、１３０に対応し、図１４はステップ１４０を完成した後の第一レンズ４８を示す。
【００２７】
図１４から図１６を参照する。図１４から図１６は前記ステップ９４０、１０４０、１１４０における第一レンズ４８を製作する第二の方法を示す。
【００２８】
ステップ１５０：基板４２に被覆板３１を取り付ける。
ステップ１６０：被覆板３１における第一レンズ４８の形を定める領域３５にディスペンサー３３で樹脂を入れる。
ステップ１６５：被覆板３１を取り外し、樹脂を加熱して第一レンズ４８を形成する。
【００２９】
前記図１５、１６はそれぞれステップ１５０、１６０に対応し、図１４はステップ１６５を完成した後の第一レンズ４８を示す。
【００３０】
図１４と、図１７から図１９を参照する。図１４と、図１７から図１９は前記ステップ９４０、１０４０、１１４０における第一レンズ４８を製作する第三の方法を示す。
【００３１】
ステップ１７０：基板４２にモールド４１を取り付ける。
ステップ１８０：モールド４１の側面にある樹脂注入用の第一領域４３を通して、第一レンズ４８の形を定める第二領域４５と第一領域４３に樹脂を注入する。
ステップ１９０：モールド４１を取り外す。
ステップ１９５：第一領域４３内の樹脂を除去し、第二領域４５内の樹脂を加熱して第一レンズ４８を形成する。
【００３２】
前記図１７、１８、１９はそれぞれステップ１７０、１８０、１９０に対応し、図１４はステップ１９５を完成した後の第一レンズ４８を示す。
【００３３】
図１４、図２０と図２１を参照する。図１４、図２０と図２１は前記ステップ９４０、１０４０、１１４０における第一レンズ４８を製作する第四の方法を示す。
【００３４】
ステップ２００：基板４２にモールド５１を取り付ける。
ステップ２１０：モールド５１の上方にある樹脂注入用の第一領域５３を通して、第一レンズ４８の形を定める第二領域５５に樹脂を注入する。
ステップ２１５：モールド５１を取り外し、第二領域５５内の樹脂を加熱して第一レンズ４８を形成する。
【００３５】
前記図２０、２１はそれぞれステップ２００、２１０に対応し、図１４はステップ２１５を完成した後の第一レンズ４８を示す。
【００３６】
図１４と、図２２から図２４を参照する。図１４と、図２２から図２４は前記ステップ９４０、１０４０、１１４０における第一レンズ４８を製作する第五の方法を示す。
【００３７】
ステップ２２０：基板４２において第一レンズ４８の予定範囲外の領域にテープ６３を貼る。
ステップ２３０：モールド６１の側面にある樹脂注入用の第一領域６５を通して、第一レンズ４８の形を定める第二領域６７に樹脂を注入する。
ステップ２４５：モールド６１とテープ６３を取り外し、第二領域６７内の樹脂を加熱して第一レンズ４８を形成する。
【００３８】
前記図２２、２３、２４はそれぞれステップ２２０、２３０、２４０に対応し、図１４はステップ２４５を完成した後の第一レンズ４８を示す。
【００３９】
図１４、図２５と図２６を参照する。図１４、図２５から図２６は前記ステップ９４０、１０４０、１１４０における第一レンズ４８を製作する第六の方法を示す。
【００４０】
ステップ２５０：ディスペンサー７３で樹脂をチップ４４と基板４２に覆わせる。
ステップ２６０：基板４２において第一レンズ４８の範囲外の樹脂を研磨具７５で除去する。
ステップ２６５：樹脂を加熱して第一レンズ４８を形成する。
【００４１】
前記図２５、２６はそれぞれステップ２５０、２６０に対応し、図１４はステップ２６５を完成した後の第一レンズ４８を示す。
【００４２】
もっとも、この発明による光学モジュールの製作方法は以上に限らず、基板にチップを覆いながら反射板と接触しないレンズを樹脂で形成する方法はいずれもこの発明の範囲に属する。
【００４３】
以上はこの発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明による光源モジュールは光線の進行距離を縮め、屈折光の発光角度を小さくする。更に反射板の環状表面に反射材質をメッキすることによって、レンズの側面に屈折される光線も有効に反射する。したがって、この発明による光源モジュールは従来の技術より強い光源を提供し、単位面積あたりの有効光強度を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の光源モジュールを表す説明図である。
【図２】従来の技術によるその他の光源モジュールを表す説明図である。
【図３】従来の技術による更なる光源モジュールを表す説明図である。
【図４】この発明による光源モジュールの断面図である。
【図５】この発明による光源モジュールの立体図である。
【図６】この発明の実施例１による光源モジュールの断面図である。
【図７】この発明の実施例２による光源モジュールの断面図である。
【図８】この発明の実施例３による光源モジュールの断面図である。
【図９】この発明による光源モジュールの製作方法を表すフローチャートである。
【図１０】この発明の実施例１による光源モジュールの製作方法を表すフローチャートである。
【図１１】この発明の実施例２による光源モジュールの製作方法を表すフローチャートである。
【図１２】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第一の方法を表す第一説明図である。
【図１３】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第一の方法を表す第二説明図である。
【図１４】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第一ないし第六の方法が完成された後の第一レンズを表す説明図である。
【図１５】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第二の方法を表す第一説明図である。
【図１６】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第二の方法を表す第二説明図である。
【図１７】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第三の方法を表す第一説明図である。
【図１８】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第三の方法を表す第二説明図である。
【図１９】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第三の方法を表す第三説明図である。
【図２０】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第四の方法を表す第一説明図である。
【図２１】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第四の方法を表す第二説明図である。
【図２２】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第五の方法を表す第一説明図である。
【図２３】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第五の方法を表す第二説明図である。
【図２４】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第五の方法を表す第三説明図である。
【図２５】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第六の方法を表す第一説明図である。
【図２６】この発明による光源モジュールの第一レンズを製作する第六の方法を表す第二説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０、２０、３０、４０、 光源モジュール
６０、７０、８０
１２、４２               基板
１４、４４               チップ
１６、４６               反射板
１７、５９               環状表面
１８、２８、３８、４８、 レンズ
６８、７８
２１                     ステンシル
２３                     スクレーパー
２５、３５、４３、４５、 領域
５３、５５、６５、６７
３１                     被覆板
３３、７３               ディスペンサー
５２                     屈折面
５４                     接触面
５６                     側面
５７                     上開口部
５８                     下開口部
６３                     テープ
７１、７２               通気孔
７５                     研磨具
【図１】
2007149712.tif 000003
【図２】
2007149712.tif 000004
【図３】
2007149712.tif 000005
【図４】
2007149712.tif 000006
【図５】
2007149712.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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