(57)【要約】【課題】  微小なゴミ、塵およびホコリの堆積および熱量の滞留を防止し、騒音を低減できる構造とした印刷機を提供することを目的とする。【解決手段】  印刷部５の駆動側部分に枚葉紙９搬送方向に延在するように設けられた作業用の足場２９と、足場２９の下方空間３９における外側部分を覆うように設けられたカバー６９と、下方空間３９に給紙装置３側から排紙装置７側に向けて気流を生成する吸入ファン６７および排出ファン７３と、が備えられていることを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部の駆動側部分に印刷紙搬送方向に延在するように設けられた作業用の足場と、
該足場の下方空間における外側部分を覆うように設けられたカバーと、
前記下方空間に給紙部側から排紙部側に向けて気流を生成する気流生成手段と、
が備えられていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記気流生成手段は、前記下方空間の給紙側に外部の空気を吸引する第一のファンを備えていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記第一のファンは、前記足場に到る階段の蹴込み部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記気流生成手段は、前記下方空間の排紙側に外部に向けて空気を排出する第二のファンを備えていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の印刷機。
【請求項５】
前記カバーの下端部と床面との間の隙間に、前記下方空間から外部に向かうように空気を吹出す吹出手段が備えられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の側面は、一方が操作側、他方が駆動側と称される。操作側には、操作パネルやインキ調節ボタン等の操作部材が配置されている。駆動側には、印刷機の各部を駆動する駆動系統が配置され、駆動系統に動力を供給するモータ、ポンプ、ブロア等が設置されている。
駆動側には、例えば、特許文献１に示されるように版替え作業、印刷胴の洗浄作業、インキング装置の洗浄作業等の作業を行うために、足場が設けられている。
この足場の下方空間を活用して、上述のモータ、ポンプ、ブロア等が適宜設置されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような印刷機の駆動側には、次のような問題があった。
印刷工場内に漂う微小なゴミ、塵およびホコリが、陰となる足場下に堆積する。
また、モータ、ポンプ、ブロア等の運転に伴い発生する熱が付近に溜り、例えば、加温されることによってインキの性状が変化し、印刷品質が劣化する。
さらに、モータ、ポンプ、ブロア等の運転に伴う騒音が著しく大きい。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、微小なゴミ、塵およびホコリの堆積および熱量の滞留を防止し、騒音を低減できる構造とした印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる印刷機は、印刷部の駆動側部分に印刷紙搬送方向に延在するように設けられた作業用の足場と、該足場の下方空間における外側部分を覆うように設けられたカバーと、前記下方空間に給紙部側から排紙部側に向けて気流を生成する気流生成手段と、が備えられていることを特徴とする。
【０００７】
このように、カバーが足場の下方空間における外側部分を覆うように設けられているので、印刷部、足場、カバーおよび床面によって駆動側にダクト状の空間が形成されることになる。このため、足場の下方空間に設置されたモータ、ポンプ、ブロア等からの騒音の伝播を効果的に防止できるので、騒音を低減することができる。
また、気流生成手段によって生成された気流がこのダクト状の空間を給紙部側から排紙部側に向けて流れるので、モータ、ポンプ、ブロア等が発生する熱が空気とともに運ばれる。このため、このダクト状の空間に熱が篭ることがないので、温度上昇がなく、インキ等の性状に影響を与えることを防止できる。
【０００８】
さらに、気流生成手段によって生成された気流はダクト状の空間内の微小なゴミ、塵およびホコリを搬送して外部に排出するとともに外部からのそれらの侵入を阻止するので、足場の下方空間に微小なゴミ、塵およびホコリが堆積することを防止できる。
このとき気流は給紙部側から排紙部側に向けて流れるので、特に、枚葉印刷機のように排紙部において裏写り防止用のパウダを用い、このパウダが排紙部の周辺に大量に漂っているものに適用すると一層効果的である。
【０００９】
また、本発明にかかる印刷機は、前記気流生成手段は、前記下方空間の給紙側に外部の空気を吸引する第一のファンを備えていることを特徴とする。
【００１０】
このように、気流生成手段は、下方空間の給紙側に外部の空気を吸引する第一のファンを備えているので、第一のファンを作動させ、給紙側から外部の空気を吸引することによって、給紙部側から排紙部側に向けた気流を生成することができる。
この場合、第一のファンは、足場に到る階段の蹴込み部に設けるのが好適である。このようにすると、スペースを有効に活用することができる。
【００１１】
また、本発明にかかる印刷機は、前記気流生成手段は、前記下方空間の排紙側に外部に向けて空気を排出する第二のファンを備えていることを特徴とする。
【００１２】
このように、気流生成手段は、下方空間の排紙側に外部に向けて空気を排出する第二のファンを備えているので、下方空間の印刷紙搬送方向長さが長い場合でも給紙部側から排紙部側に向けた気流を生成することができる。
なお、下方空間の印刷紙搬送方向長さが相当に長い場合には、中間位置にファンを設置するようにしてもよい。
【００１３】
また、本発明にかかる印刷機は、前記カバーの下端部と床面との間の隙間に、前記下方空間から外部に向かうように空気を吹出す吹出手段が備えられていることを特徴とする。
【００１４】
このように、カバーの下端部と床面との間の隙間に、下方空間から外部に向かうように空気を吹出す吹出手段が備えられているので、カバーの下端部と床面との間の隙間から微小なゴミ、塵およびホコリが侵入するのを効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、カバーが足場の下方空間における外側部分を覆うように設けられているので、騒音を低減することができる。
また、気流生成手段によって生成された気流がこのダクト状の空間を給紙部側から排紙部側に向けて流れるので、温度上昇がなく、インキ等の性状に影響を与えることを防止できる。
さらに、足場の下方空間に微小なゴミ、塵およびホコリが堆積することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。
本実施形態は、本発明を枚葉印刷機（印刷機）１に適用したものである。
図１は、枚葉印刷機１の全体概略構成を示す模式図である。図２は、駆動側から見た枚葉印刷機１の正面図である。
枚葉印刷機１には、給紙装置（給紙部）３と、印刷部５と、排紙装置（排紙部）７とが備えられている。
【００１７】
給紙装置３には、給紙台８と、図示しない給紙機構と、給紙ロール１１と、フィーダボード１３とが備えられている。
給紙台８は、上下方向に移動可能に構成され、枚葉紙（印刷紙）９を積層状態で保持する。
給紙機構は、積層された枚葉紙９の上から順に一枚ずつ取上げて給紙ロール１１へ供給するものである。
給紙台８は、給紙機構が枚葉紙９と略一定の位置関係を保つように枚葉紙９の供給に対応して上動するように構成されている。
【００１８】
給紙ロール１１は、一対のロールで形成され、給紙機構によって供給される枚葉紙９を挟持してフィーダボード１３上へ供給する機能を有している。
フィーダボード１３の下流側端部には、枚葉紙９の姿勢および位置を規制する前当てと横針が備えられている。
また、フィーダボード１３の下流側には、枚葉紙９を加速して印刷部に受け渡す、例えば、スインググリッパ等の受渡し部材が備えられている。
【００１９】
印刷部５には、印刷ユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが備えられている。
印刷ユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。
印刷ユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは印刷する色毎に設けられているので、ユニット数は印刷する色数によって変化する。
【００２０】
印刷ユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄには、版胴１７と、ゴム胴１９と、圧胴２１と、中間胴２３とが備えられている。
版胴１７、ゴム胴１９および圧胴２１は、この順に上から下に相互に接するように配置され、かつ、図１に示されるようにゴム胴１９が枚葉紙９の搬送方向上流側にずれた配置、すなわち、版胴１７、ゴム胴１９、圧胴２１の回転中心が横断面視において同一直線状に並ばないような、ずれた配列とされている。
版胴１７は、周面に印刷画像を形成するための刷版を装着している。版胴１７の周囲には、図示を省略しているが、刷版の画線部にインキを供給するインキ装置および非画線部に湿し水を供給する湿し装置が備えられている。
【００２１】
ゴム胴１９は、周面に弾性材料で形成されたブランケットが装着されている。ゴム胴１９は、版胴１７から刷版に形成された印刷画像を転写され、それを枚葉紙９に転写するものである。
圧胴２１は、版胴１７およびゴム胴１９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴仕立てとされている。
圧胴２１の周面には、枚葉紙９の先端を保持する爪装置（図示省略）が軸線中心を挟んで２ヶ所に備えられている。
【００２２】
中間胴２３は、圧胴２１の上流側にそれと接するように配置されている。中間胴２３には、圧胴２１と同様に爪装置（図示省略）を備えられている。また、中間胴２３は、上流側の印刷ユニットの圧胴２１（あるいは給紙装置３）と接するように配置されている。
枚葉紙９は、中間胴２３から圧胴２１へそれぞれの爪装置に咥え替えされることによって各印刷ユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄを通して搬送される。
印刷ユニット１５ａの中間胴２３を除く中間胴２３は倍胴仕立てとされている。
【００２３】
排紙装置５には、チェーングリッパ２５と、排紙台２７とが備えられている。
チェーングリッパ２５は、印刷ユニット１５ｄの圧胴２１隣接位置と排紙台２７の上方位置とを循環移動する一対のチェーンと、その間を連結するくわえ棒と、くわえ棒に所定間隔を空けて設置された爪装置と、を備え、印刷ユニット１５ｄの圧胴２１から枚葉紙９を受取って排紙台２７の上方位置まで搬送するものである。
排紙台２７は、上下方向に移動可能に構成され、チェーングリッパ２５から排出される枚葉紙９を積層して保持する。
排紙台２７は、枚葉紙９の落下距離が略一定となるように徐々に下動するように制御されている。
【００２４】
印刷部５の駆動側側面には、略中間高さに作業用の足場２９が、印刷部５の枚葉紙９搬送方向の略全長に亘り設けられている。足場２９は、例えば、版替え作業、印刷胴の洗浄作業、インキング装置の洗浄作業等の作業を行うためのものである。
足場２９の印刷部５側は印刷部５に支持され、他側（外側）は長手方向に間隔を空けて配置された複数の支持脚３１によって支持されている。
足場の上面における外側には、長手方向に間隔を空けて配置された複数の支柱３３が立設されている。
各支柱３３の中間高さ位置には手摺３５が、上端部には物置台３７が取り付けられている。
【００２５】
足場２９の下方空間３９には、床面４０上に、例えば、印刷機１を駆動するモータ４１、ゴム胴１９等の洗浄のために洗浄液を供給するポンプ４３あるいは枚葉紙９の搬送姿勢を調整する空気噴射用のブロア４５等が設置されている。
下方空間３９の上部位置には、足場２９と略平行に電線、制御線等の配線を行なう梯子状部材４７が取り付けられている。
【００２６】
足場２９の給紙装置３側には給紙側階段４９が、排紙装置７側には排紙側階段５１が、それぞれ足場２９に上がるために備えられている。
給紙側階段４９の外側には、階段部分をカバーする側板５３と、支柱５５と、手摺５７とが取り付けられている。
排紙側階段５１の外側には、階段部分をカバーする側板５９と、支柱６１と、手摺６３とが取り付けられている。
給紙側階段の２段目の蹴込み部６５には、外部の空気を下方空間３９に吸引する吸引ファン（第一のファン）６７が取り付けられている。
【００２７】
下方空間３９の外側には、カバー６９が取り付けられている。
カバー６９は、複数、例えば、４枚のカバーユニット７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄで形成されており、下方空間３９の外側を覆うように設けられている。
カバー６９の下端部と床面４０との間には約１０ｃｍの隙間７０が設けられている。
カバーユニット７１ｄの上部排紙側には、下方空間３９から外部に向けて空気を排出する排出ファン（第二のファン）７３が取り付けられている。
吸引ファン６７および排出ファン７３によって、本発明の気流生成手段が構成される。
【００２８】
各カバーユニット７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄは、複数、例えば、３枚のカバーパネル７５ａ、７５ｂ、７５ｃで構成されている。
本実施形態では、軽量で、断熱効果が高くなるようにカバーパネル７５ａ、７５ｂ、７５ｃとしては、樹脂製しん材、例えば、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、の表裏面を薄い鋼板で挟みこんだものを用いている。
なお、騒音が発生するモータ４１、ポンプ４３およびブロア４５等の近くのカバーパネル７５ａ、７５ｂ、７５ｃには、例えば、吸音効果のあるスポンジ系素材を表面に貼り付けて防音するようにしてもよい。
このように、カバーパネル７５ａ、７５ｂ、７５ｃは位置に応じて最適な素材を使い分けるようにすることができる。
【００２９】
以上、説明した本実施形態にかかる枚葉印刷機１の動作について説明する。
まず、枚葉印刷機１の印刷動作について説明する。
給紙装置３の給紙台８に積載された枚葉紙９は、給紙機構によって最上部から１枚ずつ取り出され、給紙ロール１１のニップ部に供給される。
給紙ロール１１によってフィーダボード１３上を搬送される枚葉紙９は、フィーダボード１３の下流端に設置された前当ておよび横針によって姿勢が調整される。
【００３０】
スインググリッパは、前当てに当接して静止した枚葉紙９を爪でくわえて加速しながら連続回転している印刷ユニット１５ａの中間胴２３のほうに振り子運動をする。
枚葉紙９は、スインググリッパから中間胴２３の爪装置にくわえ替えされ、次いで中間胴２３から圧胴２１へくわえ替えされる。
これを繰り返して枚葉紙９は印刷部５を通って図１に矢印を付している方向に搬送される。
【００３１】
印刷ユニット１５では、版胴１７の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置から水を供給し、次いで刷版の画線部にインキ供給装置からインキを供給する。
これにより得られる刷版上の印刷画像がゴム胴１９に転写される。
ゴム胴１９に転写された印刷画像は、圧胴２１によって運ばれる枚葉紙９に転写され、１色の印刷が行われる。これが各印刷ユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄで４回繰り返されカラー印刷される。
【００３２】
印刷部５で印刷された枚葉紙９は印刷ユニット１５ｄの圧胴２１からチェーングリッパ２５にくわえ替えされる。チェーングリッパ２５で搬送される枚葉紙９は、排紙台２７の上方でくわえを外され、落下し、排紙台２７上に積み上げられる。
このとき、未乾燥のインキが上側の枚葉紙９の裏に写るのを防止するため、枚葉紙９の上にパウダが噴霧される。
【００３３】
次に、足場２９、印刷部５、カバー６９および床面４０によってダクト状に形成された下方空間３９の動作について説明する。
印刷作業中、動力源となるモータ４１および枚葉紙９の搬送姿勢を調整する空気噴射用のブロア４５等は駆動されている。
印刷作業が終了すると、次の印刷作業までに、ゴム胴１９等の洗浄を行うので、この洗浄液を供給するポンプ４３が駆動される。
これらの、モータ４１、ポンプ４３およびブロア４５等は、駆動によって発熱し、周囲の空気を加温する。また、騒音源となる。
一方、印刷作業中、排紙装置７で噴霧されるパウダが排紙装置７の周囲を中心に空気中を飛散している。
【００３４】
このように、印刷部５、足場２９、カバー６９および床面４０によってダクト状の下方空間３９が形成されるので、足場２９の下方空間３９に設置されたモータ４１、ポンプ４３、ブロア４５等からの騒音の伝播を効果的に防止できるので、騒音を低減することができる。
なお、騒音の発生源の近くのカバーパネル７５ａ、７５ｂ、７５ｃに、吸音効果のあるスポンジ系素材を表面に貼り付けるようにすると、防音効果は一層発揮される。
【００３５】
吸引ファン６７および排出ファン７３が作動すると、給紙装置３側で吸引ファン６７が外部の空気を下方空間３９へ吸引し、排紙装置７側で排出ファン７３が下方空間３９内の空気を外部へ排出するので、下方空間３９内に給紙装置３側から排紙装置７側へ向かう空気の流れ（気流）が形成される。
この時、梯子状部材４７の桟形状を、例えば、流線形にすると整流効果を発揮して気流を滑らかに移動させることができる。
【００３６】
なお、下方空間３９の横断面積が排紙装置７側へ進むに連れて減少するようにすると一層効果的に気流を発生させることができる。
また、印刷ユニット１５のユニット数が６〜８ユニットあり、下方空間３９の枚葉紙９搬送方向長さが長い場合には、中間位置に給紙装置３側から排紙装置７側へ向かう気流を生成するファンを追加して設置すると、給紙装置３側から排紙装置７側へ向かう気流を確実に生成することができる。
さらに、４ユニットよりも少ない場合には、吸引ファン６７のみによっても給紙装置３側から排紙装置７側へ向かう気流を確実に生成することができる。
【００３７】
この給紙装置３側から排紙装置７側へ向かう空気の流れは、隙間から洩れることになるので、カバー６９の下端部と床面４０との間の隙間７０からも外部に向かう気流が発生する。
これらの気流によって下方空間３９内の微小なゴミ、塵およびホコリが搬送され、外部に排出される。また、同時に外部からのそれらの侵入を阻止するので、下方空間３９内に微小なゴミ、塵およびホコリが堆積することを防止できる。
このとき気流は給紙装置３側から排紙装置７側に向けて流れるので、排紙装置７の周辺に大量に漂っているパウダの侵入防止に対して一層効果的である。
【００３８】
さらに、この気流によってモータ４１、ポンプ４３、ブロア４５等が発生する熱で加温された空気を外部に排出するので、下方空間３９内に熱が篭ることがない。
このため、下方空間３９内での温度上昇がなく、インキ等の性状に影響を与えることを防止できる。
【００３９】
なお、本実施形態では、カバー６９の下端部と床面４０との間の隙間７０から微小なゴミ、塵およびホコリの侵入を阻止するのに、吸引ファン６７と排出ファン７３とで形成される気流を用いているが、図５に示されるように隙間７０に向けて空気を吹出す空気吹出手段（吹出手段）７７を備えるようにしてもよい。
空気吹出手段７７には、下方空間３９内にカバー６９の下部に沿って略全長に渡り延在するように設置された空気配管７９と、空気配管７９の長手方向に所定間隔を空け、隙間７０へ向けて取り付けられた複数のノズル８１とが備えられている。
空気配管７９へ図示しない空気源から空気が供給されることによって、ノズル８１から空気が隙間７０に向かって吹出され、いわゆるエアカーテンが形成される。
このエアカーテンによって、隙間７０から微小なゴミ、塵およびホコリが進入するのを一層効果的に防止することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、下方空間３９内の暖められた空気を印刷工場内に拡散させるようにしているが、この空気を、例えば、図６に示されるようにゴム胴１９表面に転写された印刷画像に含まれる余分な水分を除去するのに用いるようにしてもよい。
ゴム胴１９の周面に間隔を空けて、軸線方向に延在する空気配管８３を設置し、空気配管８３の長手方向に所定間隔を空け、ゴム胴１９へ向け複数のノズル８５を設ける。
下方空間３９から排出される加温された空気を空気タンク８７に導入し、フィルタ８９を介してポンプ９１によって空気タンク８７内の空気を空気配管８３を介してノズル８５からゴム胴１９の表面に吹き付ける。
これによって、ゴム胴１９表面に転写された印刷画像に含まれる余分な水分を効果的に除去するので、印刷品質を向上させることができる。
【００４１】
さらに、足場２９の高さを高くする、長さを長くする等で下方空間３９を拡大してその中に大型のコンプレッサ、湿し装置、チラー等を含めるようにすると、これらの発熱も効果的に印刷工場内に拡散することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の概略構成を示す駆動側からみた正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるカバーユニットの概略構成を示す正面図である。
【図５】本発明の別の実施形態にかかる下部空間の断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態にかかるゴム胴への空気吹出し構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  枚葉印刷機
３  給紙装置
５  印刷部
７  排紙装置
９  枚葉紙
２９  足場
６７  吸引ファン
６９  カバー
７０  隙間
７３  排出ファン
７７  空気吹出手段
【図１】
2007176067.tif 000003
【図２】
2007176067.tif 000004
【図３】
2007176067.tif 000005
【図４】
2007176067.tif 000006
【図５】
2007176067.tif 000007
【図６】
2007176067.tif 000008