(57)【要約】【課題】織りのない機械上で縫合可能なベ−ス構造を含む、製紙用の布の提供。【解決手段】ベ−ス構造は、多構成の糸をらせん巻きした平らな配列である。平らな配列は、２つの層、２つの側面、長さ、幅および２つの横方向の端をもつ。らせん巻きのそれぞれの巻きにより、多構成の糸が縦方向に並ぶ。並んだ糸は、２つの層のそれぞれにおいて、溶融可能な熱可塑性材料によって隣う合う側面同士が互いに結合する。多構成の糸は、２つの横方向の端に沿って縫合ル−プを作る。短繊維材料からなる少なくとも一つの層を、ベ−ス構造の２つの側面の一つに入れ、２つの層を通して縫い込む。【選択図】図１
2004530801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械上で縫合可能であり、次の構成を備える製紙布。
・機械上で縫合可能なベ−ス構造：そのベ−ス構造は、多数の個々の糸ストランドを含む多構成の糸を重ね合わさないようにらせん状に巻いた多数の巻きからなる平らな配列であり、その平らな配列は、２つの層、２つの側面、長さ、幅および２つの横方向の端をもち、前記多数の巻きのそれぞれの多構成の糸は、前記２つの層のそれぞれに縦に並び、しかも、前記２つの横方向の端それぞれに沿って多数の縫合ル−プを作り、さらに、前記多数の巻きのそれぞれの多構成の糸は、前記２つの層において、熱溶融性の材料によって隣り合う側面同士が結合されている、そして、
・前記ベ−ス構造の前記２つの側面の一つに入り、前記２つの層を通して縫い込んだ短繊維材料からなる少なくとも一つの層
【請求項２】
前記平らな配列の前記２つの層の間に位置する第３の層をさらに備え、その第３の層が、不織のメッシュ材料からなる、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項３】
前記多構成の糸の前記多数の巻きが、その巻きの一つ置きに、前記２つの横方向の端のそれぞれに沿って、縫合ル−プを作る、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項４】
前記多構成の糸が、パイルをもつモノフィラメント糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項５】
前記多構成の糸が、パイルをもつマルチフィラメント糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項６】
前記多構成の糸が、マルチフィラメント糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項７】
前記多構成の糸が、パイルをもつ／撚りをかけた糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項８】
前記多構成の糸は、パイルをもつモノフィラメント糸、パイルをもつマルチフィラメント糸、マルチフィラメント糸、パイルをもつ／撚りをかけた糸、あるいはそれの組合わせを含むグル−プの中のいずれかの糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項９】
前記多構成の糸が、編んだ糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１０】
前記多構成の糸が、組み製の糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１１】
前記多構成の糸の個々の糸ストランドが、高分子樹脂材料から押出し成形した糸である、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１２】
前記高分子樹脂材料は、ポリアミド、ポリエステル、ポリエ−テルケトン、ポリプロピレン、ポリアラミド、ポリオレフィン、ポリフェニレン  サルファイド（ＰＰＳ）およびポリエチレン  テレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂、ならびにそれらのコポリマ−、ならびにＭＸＤ６ポリアミド樹脂を含むグル−プの中のいずれか一つである、請求項１１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１３】
前記熱溶融性の熱可塑性材料は、ポリアミド６６、低融点ポリアミド６、ポリウレタンおよびＭＸＤ６ポリアミドを含むグル−プの中のいずれか一つである、請求項１の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１４】
機械上で縫合可能な中間段階の製紙布であり、次の構成を備える製紙布。
・機械上で縫合可能なベ−ス構造：そのベ−ス構造は、多数の個々の糸ストランドを含む多構成の糸を重ね合わさないようにらせん状に巻いた多数の巻きからなる平らな配列であり、前記糸は、多数の個々の糸ストランドと溶剤除去可能な糸とをもつ多構成の糸を含み、前記平らな配列は、２つの層、２つの側面、長さ、幅および２つの横方向の端をもち、前記多数の巻きのそれぞれの前記糸は、前記２つの層のそれぞれに縦に並び、前記多構成の糸は、前記２つの横方向の端それぞれに沿って多数の縫合ル−プを作り、さらに、前記多数の巻きのそれぞれの前記糸は、前記２つの層において、熱溶融性の熱可塑性材料によって隣り合う側面同士が結合されている、そして、
・前記ベ−ス構造の前記２つの側面の一つに入り、前記２つの層を通して縫い込んだ短繊維材料からなる少なくとも一つの層
【請求項１５】
前記平らな配列の前記２つの層の間に位置する第３の層をさらに備え、その第３の層が、不織のメッシュ材料からなる、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１６】
前記糸の前記多数の巻きが、その巻きの一つ置きに、前記２つの横方向の端のそれぞれに沿って、縫合ル−プを作る、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１７】
前記多構成の糸が、パイルをもつモノフィラメント糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１８】
前記多構成の糸が、パイルをもつマルチフィラメント糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項１９】
前記多構成の糸が、マルチフィラメント糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２０】
前記多構成の糸が、パイルをもつ／撚りをかけた糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２１】
前記多構成の糸は、パイルをもつモノフィラメント糸、パイルをもつマルチフィラメント糸、マルチフィラメント糸、パイルをもつ／撚りをかけた糸、あるいはそれの組合わせを含むグル−プの中のいずれかの糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２２】
前記多構成の糸が、編んだ糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２３】
前記多構成の糸が、組み製の糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２４】
前記多構成の糸の個々の糸ストランドが、高分子樹脂材料から押出し成形した糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２５】
前記高分子樹脂材料は、ポリアミド、ポリエステル、ポリエ−テルケトン、ポリプロピレン、ポリアラミド、ポリオレフィン、ポリフェニレン  サルファイド（ＰＰＳ）およびポリエチレン  テレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂、ならびにそれらのコポリマ−、ならびにＭＸＤ６ポリアミド樹脂を含むグル−プの中のいずれか一つである、請求項２４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２６】
前記熱溶融性の熱可塑性材料は、ポリアミド６６、低融点ポリアミド６、ポリウレタンおよびＭＸＤ６ポリアミドを含むグル−プの中のいずれか一つである、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２７】
前記溶剤除去可能な糸は、前記多構成の糸に作用することがない、特定の溶剤に溶解する、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２８】
前記溶剤除去可能な糸が、モノフィラメント糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項２９】
前記溶剤除去可能な糸が、多構成の糸である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【請求項３０】
前記溶剤除去可能な糸は、ポリビニルアルコ−ル、アルギン酸カルシウムおよび未硬化のアクリルを含むグル−プの中のいずれか一つの材料からなり、しかも、前記特定の溶剤が水である、請求項１４の機械上で縫合可能な製紙布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
この発明は、製紙技術に関する。より詳しくは、この発明は、抄紙機のプレス部分のためのプレス布に関する。
【０００２】
２．先行技術の説明
製紙プロセスの間、繊維状スラリ−、すなわちセルロ−ス繊維の水分散体を、抄紙機の成形部分を移動する成形布上に堆積することによって、セルロ−スを含む繊維状のウエブが作られる。スラリ−から成形布を通して大量の水が排水され、成形布の表面には、セルロ−スを含む繊維上のウエブが残る。
【０００３】
新しく作られたセルロ−スを含む繊維状のウエブは、成形部分からプレス部分へと進む。プレス部分には、連続したプレスニップがある。セルロ−スを含む繊維状のウエブは、成形布、あるいは多くの場合にはそのような成形布の２枚の間に支持されたプレスニップを通り過ぎていく。プレスニップにおいて、セルロ−スを含む繊維状のウエブは、圧縮力を受けて、そこから水を搾り出し、そしてまた、ウエブ中のセルロ−スを含む繊維を互いに付着し、セルロ−スを含む繊維状のウエブを紙シ−トに変える。成形布あるいは複数の成形布が水を受入れ、理想的には、紙シ−トに水を戻さない。
【０００４】
紙シ−トは、最終的に乾燥部分へと進む。乾燥部分には、少なくとも一連続の回転可能な乾燥ドラムつまりシリンダがあり、それらの内部はスチ−ムで加熱されている。新しく作られた紙シ−トは、連続したドラムのそれぞれの周りを順次曲がりくねって進む。乾燥布が紙シ−トを保持するが、乾燥布は、紙シ−トをドラムの表面に密着させるように保持する。加熱ドラムは、蒸発作用によって、紙シ−トの水分量を減らし、望ましいレベルにする。
【０００５】
成形、プレスおよび乾燥の布がすべて抄紙機上で無端のル−プの形態であり、コンベヤ−のような動きをすることが分かるであろう。さらに、紙の製造は、相当の速度で進む連続的なプロセスであることが分かるであろう。すなわち、繊維状スラリ−は、成形部分で成形布上に連続的に堆積し、それと同時に、新しく作られた紙シ−トは、乾燥部分から出た後、ロ−ルに連続的に巻かれる。
【０００６】
この発明は、特には、プレス部分で用いるプレス布に関する。プレス布は、紙を製造するプロセスにおいて、不可欠なロ−ルである。それらの機能の一つは、上に暗示したように、プレスニップを通して製造される紙を支持し、運ぶことである。
【０００７】
プレス布は、また、紙シ−トの表面の仕上げに関与する。すなわち、プレス布は、表面がなめらかで、均一な弾力性のある構造であり、それにより、プレスニップを通り過ぎる際に、紙の表面をなめらかでマ−クのないものにする。
【０００８】
おそらく最も大事なことは、プレス布が、プレスニップの中で湿った紙から取り出す大量の水を受け入れることである。この機能に応えるため、プレス布の内部には、水を通すための、一般に空隙部といわれる空間が実際必要であり、そして、布は、使用できる全期間中にわたり、充分な透水性をもつことが必要である。最後に、プレス布は、湿った紙から受ける水がプレスニップの出口で紙に戻ったり紙を再び湿らせたりしないようにすることができなければならない。
【０００９】
現代のプレス布は、いろいろな型が製造され、製造する紙のグレ−ドに合わせて設備する抄紙機の要求に適合するようになっている。一般に、プレス布は、織りベ−ス布を備え、そのベ−ス布には、細く不織の繊維状の材料をたくさん針で縫い込む。ベ−ス布は、モノフィラメント、パイルをもつモノフィラメント、マルチフィラメント、あるいはパイルをもつマルチフィラメントの糸で織ることができ、単層、多層あるいは積層にすることができる。糸については、一般に、抄紙機の布技術の分野の技術者が同じ目的で使うであろう、たとえばポリアミドやポリエステル樹脂のような合成高分子樹脂の一つから押出し成形する。
【００１０】
織りベ−ス布それ自体は、多くの異なる形態をもつ。たとえば、無端に織ることもあるし、あるいは、平坦に織り、その次に縫合によって無端にすることもある。その他に、変形無端織りとして普通知られる方法によって、ベ−ス布を製造することができる。その方法では、ベ−ス布の横方向の端に、縦方向（ＭＤ）糸を用いた縫い目ル−プを備えている。この方法において、布の横方向の端の間であり、折り返して縫い目ル−プを作る各端において、ＭＤ糸を連続的に前後に縫う。この方法で製造するベ−ス布は、抄紙機に据え付ける際、無端の形態に据える。そのため、機械上で縫合可能な（ｏｎ‐ｍａｃｈｉｎｅ‐ｓｅａｍａｂｌｅ）布と称される。そのような布を無端の形態に据えるため、２つの横方向の端を合わせ、２つの端の縫い目ル−プを互いに入り込ませ、その組み合った縫い目ル−プが作る通路に向けて縫い目ピンあるいはピントルを通す。
【００１１】
さらに、織りベ−ス布については、別のものが作る無端ル−プの内部に一つのベ−ス布を置き、そして、両方のベ−ス布を通して短繊維を針で縫うことによって、それらのベ−ス布を互いに結合し、積層することができる。一つあるいは両方の織りベ−ス布を、前記の機械上で縫合可能なタイプとすることができる。
【００１２】
とにかく、織りベ−ス布は、無端のル−プの形態、あるいは、そのような形態に縫合可能であり、縦方向に測った所定の長さと、横方向に測った所定の幅とをもつ。抄紙機の配置はいろいろ異なるので、抄紙機の布メ−カ−は、顧客の抄紙機に特に合うような寸法のプレス布や他の抄紙機布を製造しなければならない。言うまでもなく、その要求があるため、製造工程を合理化することが困難であり、一般には、各プレス布をオ−ダ−メ−ドとせざるをえない。
【００１３】
いろいろな長さおよび幅をもつプレス布をより早くかつ効率的に製造するという必要性に応えるために、プレス布は、最近、レックスフェルトほかのＵＳＰ第５，３６０，６５６号に示されるらせん技術を用いて製造されている。その特許が示す内容を引用してここに組み入れる。
【００１４】
ＵＳＰ第５，３６０，６５６号は、短繊維を針で縫い込んだ一つの層あるいはそれ以上の層を含むベ−ス布から構成されたプレス布を示す。ベ−ス布は、そのベ−ス布の幅よりも小さな幅寸法の織り布の細片をらせん状に巻いた少なくとも一つの層から構成される。ベ−ス布は、縦、つまりＭＤ方向に無端（エンドレス）である。らせん状に巻いた細片の縦糸が、プレス布の縦方向に対して角度をなしている。織り布の細片は、抄紙機布の製造で一般に用いるものよりも狭い織り方でパイルなしで織ることができる。
【００１５】
ベ−ス布は、比較的に狭い織り布細片をらせん状に巻いて結合した複数の巻きから構成される。布の細片は、縦および横の各糸で織られる。らせん状に巻いた布細片の隣接する巻きは、互いに境を接し、そして、そこにらせん状に連続する縫合が作られ、その縫合は縫付け、ステッチ、溶融あるいは溶接によって閉じられる。他の方法として、隣り合うらせん巻きの縦に沿った端部分を重なるように配置することができる。その配置の場合、端の部分の厚さを薄くし、重なり合う領域の厚さが厚くならないようにすべきである。さらに、細片の端の部分で、縦糸の間の間隔を増すことにより、らせん巻きを重なり合うように配置したとき、重なり合う領域で縦糸間の間隔が変化しないようにすることができる。
【００１６】
どの場合でも、織りベ−ス布は、結果的に、無端ル−プの形態で、内部表面、縦方向（ＭＤ）および横方向（紙の進行方向に対して直角）をもつ。その時、織りベ−ス布の横の端は、その縦方向（ＭＤ）に対して平行になるように整えられる。織りベ−ス布の縦方向とらせん状に連続する縫合との間の角度は、比較的に小さく、普通は１０°以下である。同じ理由で、織りベ−ス布の細片の縦糸は、織りベ−ス布の縦方向（ＭＤ）に対して同じような比較的に小さな角度を作る。同様に、縦糸に対して直角をなす、織りベ−ス布細片の横糸は、織りベ−ス布の横方向（紙の進行方向に対して直角）に対して同じような比較的に小さな角度を作る。要約すると、織り布細片の縦糸も横糸も、織りベ−ス布の縦方向（ＭＤ）あるいは横方向（紙の進行方向に対して直角）と一直線になることはない。
【００１７】
ＵＳＰ第５，３６０，６５６号が示す方法では、織り布細片を２つの平行なロ−ルの周りに巻き、織りベ−ス布を集合させるようにしている。いろいろな幅および長さをもつ無端のベ−ス布を供給するために、比較的に狭い織り布細片を２つの平行なロ−ルの周りにらせん状に巻いている。特定の無端ベ−ス布の長さは、織り布細片の各らせん巻きの長さで決まり、また、その幅は、織り布細片のらせん巻きの数で決まる。注文に応じて、所定の長さおよび幅をもつベ−ス布を織り上げるという前の必要性を、それによって避けることができる。その代わりに、織り布細片を製造するために、２０インチ（０．５ｍ）ほどの狭い織り機を用いることができる。しかし、実用性の理由からは、４０〜６０インチ（１．０〜１．５ｍ）の幅をもつ一般の織物機械の方が好ましい。
【００１８】
しかし、いわゆる当業者であれば、ＵＳＰ第５，３６０，６５６号が示すプレス布が、無端の形態でのみ利用できることを即座に理解するであろう。したがって、それらの利用は、片持ち梁のプレスロ−ルおよび、プレス部分の側面から無端のプレス布を設置することができる他の部品をもつプレス部分への利用に限定される。
【００１９】
そのため、ＵＳＰ第５，３６０，６５６号が示すプレス布のように、製紙業者が特定する長さおよび幅をもつ完全なベ−ス布を織ることを要求しない、機械上で縫合可能な（ｏｎ‐ｍａｃｈｉｎｅ‐ｓｅａｍａｂｌｅ）プレス布の必要性が相変わらずある。この発明は、その必要性に応えるものである。
【００２０】
発明のサマリ−
したがって、この発明は、織りのない機械上で縫合可能なベ−ス構造を含む、製紙用の布である。
最も広い形態からすれば、この発明のベ−ス構造は、多構成の糸を互いに重なり合わせずに隣接させるようにして、らせん状に巻くことによって作った配列である。多構成の糸は、多数の個々の糸ストランドと、少なくとも一つの熱可溶性のストランドであり、個々の糸ストランドよりも低い融点をもつ熱可塑性材料からなるものとを備える。あるいはまた、多構成の糸は、多数の個々の糸ストランドと、個々の糸ストランドよりも低い融点をもつ熱可塑性材料の被覆（コ−ティング）とを備える。
【００２１】
多構成の糸をらせん状に巻き、必要な幅になると、その配列の部分を多構成の糸の他の個々の糸ストランドは溶融しないが、少なくとも一つの熱可溶性のストランドあるいは被覆が溶融するに充分な温度で加熱する。熱可溶性のストランドの溶解した溶融材料が多構成の糸を集合し、あるいは、被覆が配列された多構成の糸の隣接する巻きの間に流れる。溶融した熱可溶性材料が固まると、それは、隣接する多構成の糸の側面同士を互いに結合する。
【００２２】
多構成の糸による配列は平らであり、２つの層、２つの側面、長さ、幅および２つの横方向の端を備えている。多数の巻きのそれぞれの多構成の糸は、２つの層のそれぞれに事実上の縦の方向づけをする。平らな配列の２つの横方向の端に沿って、多構成の糸による多数の縫合ル−プが作られている。縫合ル−プとしては、多構成の糸の巻きに一つ置きに作るのが良い。
【００２３】
少なくとも一層の短繊維材料をベ−ス構造の２つの端の一つに、かつ２つの層を通して針で縫う。
【００２４】
次に、この発明について、添付図面をしばしば参照しながら、より一層詳しく説明しよう。
【００２５】
好ましい実施例の詳細な説明
さて、図面を参照すると、図１は、図解した上面図であり、この発明の技術により、縫合製紙（抄紙機）布のためのベ−ス構造を製造する方法を示している。その方法を実施するために、装置１０を用いる。装置１０は、第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４を備える。それらのロ−ルは、互いに平行であり、図１に矢印で示す方向に回転する。多構成の糸１６は、ストックロ−ル１８から第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４の回りにらせん状に連続的に巻かれる。当業者であればすぐに分かるであろうが、多構成の糸１６をロ−ル１２，１４に巻くにつれて、ストックロ−ル１８を第２ロ−ル１４に沿って（図１の右側に向けて）適切な速度で移動することが必要である。
【００２６】
第１ロ−ル１２と第２ロ−ル１４とは距離Ｄだけ離れている。その距離Ｄは、製造すべきベ−ス構造に必要とされる全長に関連して定まる。その全長は、多構成の糸１６を第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４の回りに巻くことによって作る無端ル−プの長さの１／２である。多構成の糸１６は、ストックロ−ル１８から方向を多数回変えて（多数の巻きを作るように）第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４上にらせん状に巻かれる。その巻き工程中に、ストックロ−ル１８は、第２ロ−ル１４に沿って移動する。
【００２７】
第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４には、両方共に溝が設けられている。多構成の糸１６は、溝あるいは溝を分離するランド領域によって交互に配置される。第１ロ−ル１２を縦方向に切断した断面図を示す図２を参照しよう。溝２２およびランド領域２４、つまり溝２２を分離する第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４の表面の部分は、それぞれが同じ幅である。その幅は、多構成の糸１６の直径とほぼ等しい大きさである。溝２２それ自体は非常に浅く、図２には、図解上、溝を誇張して示している。多構成の糸１６を第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４の回りに巻くとき、ロ−ル１２，１４の回りにらせん巻きが進むにつれて、糸は各ロ−ル１２，１４上の溝２２の中、あるいはランド領域２４上に交互に配置される。らせん巻きは、多構成の糸１６の巻き数がロ−ル１２，１４上に必要な幅Ｗに達するに充分な数になるまで続ける。その幅Ｗは、製造すべきベ−ス構造に求められる幅であり、図２のライン２０の間の距離である。溝２２とランド領域２４とがそれぞれ多構成の糸１６とほぼ同様の幅（直径）をもっているため、第１ロ−ル１２と第２ロ−ル１４の距離Ｄにわたる多構成の糸１６の個々のもの（長さ）は、互いに側面と側面とを接する関係となる。
【００２８】
多構成の糸１６は、多数の個々の糸ストランドと、熱可塑性材料からなる、少なくとも一つの熱溶融性のストランドとを備える。あるいはまた、多構成の糸１６は、多数の個々の糸ストランドと、熱可塑性材料の被覆（コ−ティング）とを備える。熱溶融性のストランドの熱可塑性材料あるいは被覆は、多構成の糸の個々の糸ストランドのそれよりも低い融点をもつ。その結果、熱溶融性のストランドあるいは被覆の融点よりも高く、しかし、個々の糸ストランドのそれよりは低い温度で、多構成の糸により得た長さのものに加熱処理をすると、熱可塑性材料が溶融し、個々の糸ストランドの間、ここでは多構成の糸１６の隣接する長さの間のスペ−スに流れ込む。加熱処理の終わりには、熱可塑性材料は再び固まり、多構成の糸１６の隣り合う長さ部分の側面同士を互いに結合する。
【００２９】
多構成の糸１６としては、パイルをもつモノフィラメント、パイルをもつマルチフィラメント、マルチフィラメント、あるいはパイルをもつ／撚りをかけた糸またはそれらの組み合わせを適用することができる。パイルをもつ／撚りをかけた糸とは、複合した端あるいはフィラメントをもつ抄紙機布の生産に用いるいろいろな種類の糸を意味する。それらは必要なだけ撚りをかけ、多くの場合には、同じタイプあるいは異なるタイプの他のフィラメントと結合するか、パイル付けされる。撚り操作をする際、糸の構成要素は、個々の構成要素とは反対方向にそれらを撚ることによって一体に組み合わされる。したがって、パイルをもつ／撚りをかけた糸は、多構成の糸であるとみなすことができる。また、多構成の糸として、組み製のあるいは編んだ糸を適用することができる。とにかく、多構成の糸は、少なくとも一つの熱溶融性のストランドを含むか、あるいは、熱可塑性の材料で被覆されている。
【００３０】
多構成の糸１６の中に含む個々の糸ストランドは、一般には、断面形状が円形である。しかし、矩形、楕円形あるいは多数の突出部のある形状などの他のいろいろな断面形状にすることができる。その構成要素を撚り／編み、編み組みあるいは編んで作る多構成の糸は、円形ではない断面形状をもつであろう。
【００３１】
熱溶融性のストランド以外の多構成の糸１６の個々の糸ストランドは、ポリアミド、ポリエステル、ポリエ−テルケトン、ポリプロピレン、ポリアラミド、ポリオレフィン、ポリフェニレン  サルファイド（ＰＰＳ）およびポリエチレン  テレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂、ならびにそれらのコポリマ−のような合成高分子樹脂から押出し成形する。そして、糸ストランドは、繊維産業、特には抄紙機布産業で周知の技術により合体される。
【００３２】
熱溶融性のストランドあるいは被覆は、多構成の糸１６を構成する他の個々の糸ストランドの融点よりも低い融点をもつ熱可塑性材料からなる。その熱可塑性材料としては、たとえば、ポリアミド６６、低融点ポリアミド６あるいはポリウレタンを適用することができる。
【００３３】
上に述べたように、多構成の糸は、熱可塑性材料からなる熱溶融性ストランドを少なくとも一つ含む。すなわち、それは、１、２、３あるいはそれより多くの熱溶融性ストランドを含むであろう。熱溶融性ストランドは、モノフィラメントあるいはマルチフィラメントのいずれでも良く、いずれのものも非円形の断面にすることができる。それあるいはそれらは、押出し成形した糸でも良いし、熱可塑性材料のフィルムから切り出したストランドでも良い。また、それは低融点のポリアミドあるいはポリウレタンの不織材料ウエブから得る、あるいは切り出したストランドでも良い。このタイプの不織材料ウエブについては、シャ−ネット（Ｓｈａｒｎｅｔ）から手に入れることができる。
【００３４】
多構成の糸１６が熱可塑性材料の被覆を含む場合には、その被覆について、ディッピング、スプレ−、エマルジョン塗料の塗布（エマルジョン  プロセス）、あるいは横断‐加熱押出し（クロス‐ヒ−ト  押出し）によって付与することができる。
【００３５】
代わりに、多構成の糸１６を、ＭＸＤ６という熱可塑性材料、つまり、日本国の三井から入手可能な特定のポリアミドからなる個々の糸スロランドの多数から構成することができる。妥当な温度で加熱処理をすると、そのような多構成の糸１６の外側は溶融し流れるようになるが、その加熱処理によって糸１６が強度や伸長などの繊維の他の特性を失うことはない。
【００３６】
装置１０の側面図を図３が示している。多構成の糸１６を第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４に巻き、それが必要な幅Ｗになると、少なくともＷに等しい幅と、それぞれ第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４の円周の１／２に等しい長さをもち、絶縁材料からなる薄い細片（ストライプ）２６を、ロ−ル１２，１４上の多構成の糸１６からなるらせん状の配列に付ける。それから、多構成の糸１６からなるらせん状の配列に対し、多構成の糸１６熱溶融性のストランドあるいは被覆が溶融するに充分な温度で熱を加える。熱溶融性のストランドあるいは被覆の熱可塑性材料は溶融し、第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４の間に広がる多構成の糸１６の隣り合う長さの間に流れる。しかし、その熱可塑性材料は、絶縁材料２６で被覆されない。熱可塑性材料は、再び固まり、絶縁材料２６で被われた部分を除き、多構成の糸１６の隣り合うもの（長さ）同士を互いに結合する。
【００３７】
多構成の糸１６が結合してできる配列３０は、次に、装置１０から取り外され、図４に示すように平らにされる。絶縁材料２６からなる薄い細片は、多構成の糸１６の部分を保持し、平らな配列３０の２つの端３２の部分に熱が加わらないようにする。
【００３８】
図５は、平らな配列３０の２つの端３２の一方を拡大した図である。絶縁材料２６からなる薄い細片の内部に、らせん状に巻いた多構成の糸１６が一連のル−プを作っている。一つ置きのル−プ３４は、隣りのル−プ３６よりも短い。というのは、第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４には溝があり、溝２２に配置された多構成の糸１６による巻きが短いル−プ３４を生じるからである。ランド領域２４にある多構成の糸１６による巻きが長いル−プ３６となる。
【００３９】
多構成の糸１６が結合してできる配列３０は、それから、折って２つの端３２を合わせる。絶縁材料２６からなる薄い細片を剥がしてル−プ３４，３６を露出させ、２つの端３２のル−プ３６を互いに組み合わせる。そして、組み合ったル−プ３６が作る通路にピントル３８を通し、図６に示すように、縫合４０で２つの端３２を互いに結合する。
【００４０】
それによって得た機械上で縫合可能なベ−ス構造５０を、次に、針編み織機４４に載せ、張力をかける。縫合４０は、図７に示すように、針編み織機４４の２つのロ−ル４６，４８の一方に配置する。絶縁材料５２からなる薄い細片は、少なくともＷに等しい幅、および縫合４０を被うに充分な長さ、つまり、およそ０．２５インチ（６ｍｍほど）の長さをもつ。
【００４１】
絶縁材料２６からなる薄い細片を縫合４０の各サイドから一度に取り除き、下層にある多構成の糸１６に熱を加える。その加熱温度は、多構成の糸１６の熱溶融性のストランドあるいは被覆が溶融するに充分な温度である。前に述べたように、熱溶融性のストランドあるいは被覆の熱可塑性材料は溶融し、ロ−ル４６上の多構成の糸１６の隣り合う長さ方向部分の間に流れる。熱可塑性材料は再び固まり、ロ−ル４６上の多構成の糸１６の隣り合う部分を互いに結合する。絶縁材料５２からなる薄い細片は、ル−プ３６の部分の多構成の糸１６の熱溶融性のストランドあるいは被覆が溶融するのを防ぐ。
【００４２】
次に、絶縁材料５２からなる薄い細片を縫合４０から取り除いた後、ベ−ス構造５０の内側および外側の一方あるいは両方の表面に、短繊維材料からなる１あるいはそれ以上の層を針で縫う。
【００４３】
針縫い工程の間に、ベ−ス構造に対し、他の構造のものを積層することができる。積層するものとしては、たとえば、無端の織りベ−ス布、孔の開いた熱可塑性ポリウレタンシ−ト材料、および不織のメッシュ材料などがある。不織のメッシュ材料として、たとえばジョンソンのＵＳＰ第４，４２７，７３４号に示されるものがあり、参照によってそこでの教えをここに一体化する。そのような場合、付加される一つあるいは複数の構造は、針縫いによってそこに通す短繊維材料の１またはそれ以上の層の個々の繊維によって、ベ−ス構造５０に結合する。
【００４４】
針縫い工程の後、ピントル３８を取り除き、ベ−ス構造５０の２つの端３２の部分のル−プ３６を互いに分離する。そして、仮の保護ピントルを、ベ−ス構造５０の２つの端の部分の組み合わないル−プ３６が作る通路に挿入し、出荷の際にル−プ形状が変わらないようにする。それから、縫合４０の部分の短繊維材料を切断し、機械上で縫合可能なベ−ス構造および短繊維材料を備える、機械上で縫合可能なプレス布を、顧客への出荷に対して制限のない形態にする。
【００４５】
抄紙機に設置する際、仮の保護ピントルを取り除き、ル−プ３６を再び組み合わせ、組み合ったル−プ３６が作る通路に常設のピントルを挿入する。それによって、機械上で縫合可能なプレス布を抄紙機上で無端の形態に結合する。その後、縫合４０に対し、ル−プ３６を作る多構成の糸１６の熱溶融性のストランドあるいは被覆を溶融するのに充分な温度で加熱処理する。それによって、縫合４０に対し、機械上で縫合可能なベ−ス構造５０のその他の部分と同様の特性を与える。
【００４６】
この発明の教えによって製造するベ−ス構造５０は、最も単純な形態において、２つの層を含み、その層のおのおのが熱処理によってその側面同士が互いに結合した縦に長い糸を備える。この単純な形態において、ピントルは、縫合４０の部分を布の残りの部分よりも少し厚くするだろう。ピントルの適正な設計によって、この厚さの違いを最小限にすることができる。
【００４７】
しかし、この発明の他の実施例では、上に述べたＵＳＰ第４，４２７，７３４号が示すような不織のメッシュ材料の層を、多構成の糸１６を結合した配列３０の内部に入れる。入れる時点は、それを装置１０から取外し、図４に示すように、引き続いて行う平坦化の直後である。多構成の糸１６を結合した配列３０は、その後、上で述べたと同様な処理をなされ、不織のメッシュ材料を中間層としてもつベ−ス構造となる。ベ−ス構造を組み入れた、機械上で縫合可能なプレス布を閉じるために用いるピントルについては、不織のメッシュ材料と同じ厚さをもつものを選ぶ。それにより、縫合を含むプレス布が、全体として均一な厚さになるようにする。
【００４８】
ベ−ス構造に付加的な厚さを与えることのほか、不織のメッシュ材料は、抄紙機のプレス部分で紙シ−トから押し出される水を一時的に貯えるための空隙部分を付加的に与える。この点で、ＵＳＰ第４，４２７，７３４号の不織のメッシュ材料と同様に、織りメッシュ布もその目的に適している。
【００４９】
この発明のさらに他の実施例では、一本の多構成の糸１６よりもむしろ一対の糸を、第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４の回りにらせん状に巻く。糸の一方は、上に詳しく述べた多構成の糸１６である。他方のものは、溶剤除去可能な糸である。溶剤除去可能な糸を製造するのに適する材料は、ポリビニルアルコ−ルおよびアルギン酸カルシウムであり、両方共に、水に溶解する。また、たとえば未硬化のアクリルのような特定の未硬化の高分子化樹脂材料は、温水に溶解するので、溶剤除去可能な糸を製造するために用いることができる。それらは、モノフィラメント、あるいは多構成の糸のいずれにもすることができる。
【００５０】
装置１０にらせん巻きをするとき、多構成の糸１６は、いつも第１ロ−ル１２および第２ロ−ル１４上、ランド領域２４に配置し、また、溶剤除去可能な糸は、いつも溝２２の中に配置する。この制限にしたがって、らせん巻きを上で述べたとおり必要な幅Ｗになるまで行う。
【００５１】
製造を上で述べたように適切に行い、針縫いを経て得る、機械上で縫合可能なプレス布は、顧客への出荷に制限のない形態である。この時点で、針縫いをした布を水浴の中に充分な時間および充分な温度でいれ、溶剤除去可能な糸を溶解する。溶剤除去可能な糸が完全に除去されたら、布を乾燥し、前に述べた方法で出荷に備える。抄紙機のプレス部分に設置する作業についても、また、上に述べたとおり行う。溶剤除去可能な糸を使用することにより、ベ−ス構造は、より利用しやすく、より透水性である。
【００５２】
この発明によれば、今までの実施よりもすぐれたいくつかの利点を得ることができる。この発明では、現尺の布を織る必要がないことは明らかである。さらに、ベ−ス構造を織らないので、プレス布は平らであり、糸の曲げ（凹凸）がない。縫合に必要なル−プを作るために、ほぐすべき横方向（ＣＤ、紙の進行方向に直角な方向）の糸がなく、さらに、縦方向（ＭＤ、紙の進行方向）の糸が側面同士互いに結合されているので、ベ−ス構造は、ＣＤ安定性がある。この発明によって多層構造を製造するコストは、今までの編み構造の場合に比べて低い。最後に、ベ−ス構造のＺ方向の圧縮性、開放性および空隙容積は、多構成の糸の中の熱溶融性ストランドの数を前もって選ぶことによってコントロ−ルすることができる。
【００５３】
当業者からすれば、上に述べたものに対し変形をすることができることは明らかである。この発明は、請求の範囲に記載した内容を越えない範囲で、いろいろな変形をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のベ−ス構造を製造する上で用いる装置の構成を示す上面図である。
【図２】装置のロ−ルの一つを縦方向に切断した断面図である。
【図３】図１の装置の側面図である。
【図４】結合した多構成の糸からなる平らな配列であり、装置から取り外した後の側面図である。
【図５】その配列がもつ２つの端の一つを示す拡大図である。
【図６】互いに結合した２つの端を示す拡大図である。
【図７】針編み織機上のベ−ス構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１０  装置
１２  第１ロ−ル
１４  第２ロ−ル
１６  多構成の糸
１８  ストックロ−ル
２２  溝
２４  ランド領域
２６  絶縁材料
３０  配列
３２  端
３４  短いル−プ
３６  長いル−プ
３８  ピントル
４０  縫合
５０  ベ−ス構造
５２  絶縁材料
【国際公開パンフレット】
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2004530801.tif 000004
2004530801.tif 000005
2004530801.tif 000006
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004530801.tif 000031
【国際調査報告】
2004530801.tif 000032
2004530801.tif 000033
2004530801.tif 000034