(57)【要約】【課題】自動製造装置を用いてコアカッター製造する際にも、胴部に対して刃体部を正確に且つ容易に位置決めすることが可能な構成のコアカッターを提供することを目的とする。【解決手段】円筒状の胴部１の先端に刃体部２の基部２Ｂを植設するべく相互に離間して複数形成された凹部１Ｂと、該凹部１Ｂに植設される刃体部２と、凹部１Ｂの回転方向Ｒ前方に該凹部１Ｂに隣接して形成された排出溝４とを備えたコアカッターＡであり、凹部１Ｂの回転方向Ｒ前端部位が前記排出溝４に臨むよう開放され、排出溝４に、刃体部２の内周面２ｐに当接するべく周方向に延設された第１の位置決め壁面１０が形成され、凹部１Ｂの基端部に、前記刃体部の基端が当接する第２の位置決め壁面２０が形成され、凹部１Ｂの回転方向Ｒ後方部位に、刃体部２の回転方向Ｒ後端が当接する第３の位置決め壁面３０が形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部の先端に刃体部の基部を植設するべく相互に離間して周方向に複数形成された凹部と、該凹部に植設される刃体部と、前記凹部の、コアカッターの回転方向前方に、該凹部に隣接して形成された排出溝とを備えたコアカッターにおいて、
前記凹部の、コアカッターの回転方向前端部位が、前記排出溝に臨むよう開放され、
前記排出溝に、前記刃体部の内周面に当接するべく周方向に延設された第１の位置決め壁面が形成され、
前記凹部の基端部に、前記刃体部の基端が当接する第２の位置決め壁面が形成され、
前記凹部の回転方向後端部位に、前記刃体部の回転方向後端が当接する第３の位置決め壁面が形成されていることを特徴とするコアカッター。
【請求項２】
前記第１の位置決め壁面が、回転方向前方から見て先端側で内径方に傾斜する傾斜面で構成され、該第１の位置決め壁面に当接する前記刃体部の内周面が、該第１の位置決め壁面の傾斜面に対応する傾斜面で構成されるとともに、
前記第２の位置決め壁面と前記刃体部の基端との当接が、コアカッターの軸方向における該刃体部の基端方への動きを拘束する方向においての当接であることを特徴とする請求項１記載のコアカッター。
【請求項３】
前記第２の位置決め壁面と前記刃体部の基端との当接が、回転方向前方から見て前記コアカッターの軸方向に直交する線を含む面によっておこなわれるよう構成されていることを特徴とする請求項２記載のコアカッター。
【請求項４】
前記当接が、前記第２の位置決め壁面が回転方向前方から見て内径側で先端側に傾斜する傾斜面と、前記刃体部の基端面が前記第２の位置決め壁面の傾斜面に対応する傾斜面とによる当接であることを特徴とする請求項２記載のコアカッター。
【請求項５】
前記第１の位置決め壁面に当接する前記刃体部の内周面の当接部分と、該当接部分に対応する前記刃体部の外周面の対応部分とが、同じ方向の傾斜面であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１の項に記載のコアカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コアカッターに関し、金属、樹脂材料、高分子材料、石材、セメント、木材等の被切削物への穴明け作業に最適なコアカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
コアカッターは、穿設効率の良さから、また円形穴の穿設形状の良さから、種々の穿設（穿孔）作業に用いられている。例えば、コアカッターは、エアーコンディショナーの配管用の貫通穴を建屋の壁等に穿設する場合や、コンクリートが打設された土間（床部）に後から排水管を貫通させるような場合、あるいは金属部材に貫通穴を穿設するような場合等に用いられる。
【０００３】
このようなコアカッターには、円筒状の胴部の先端に被穿設物を切削するための刃体部が形成されている。そして、前記コアカッターは、該コアカッター自体の基端に形成されている取着部を、若しくは該コアカッターを取着するアタッチメントの基端に形成されている取着部を介して、電動ドリル等の回転駆動工具に取着される。そして、切削性能の向上を企図して、近年、前記刃体部が、胴部の材質に比べて硬い材質、例えば超硬合金で構成される場合がある。
かかる構成のコアカッターの場合には、胴部の先端部に、適宜間隔で凹部を形成し、この凹部に刃体部をろう付け等の手段で固着することによって、胴部の先端に刃体部を植設する。
【０００４】
本発明者も、このような構成からなるコアカッターを提供している（特許文献１参照）。
【特許文献１】国際公開番号  ＷＯ２００６／０２５２３０  Ａ１公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記構成のコアカッターの場合、製造しようとする場合、具体的には、自動製造装置を用いて、胴部に形成された凹部に刃体部を仮配置し、ろう付け等により、刃体部を凹部に固設しようとする場合、刃体部が胴部に対して、三次元的に正確に位置決めし難い構成であり、何らかの位置決め補助具を用いる等して、製造することが余儀なくされていた。かかる場合、補助具の配置等のため、前記自動製造装置の構成が複雑になり、あるいは、補助具を用いない場合には、胴部に対する刃体部の位置決め不良を招いていた。
【０００６】
本願発明は、このような現況に鑑みおこなわれたもので、自動製造装置を用いてコアカッターを製造する際にも、胴部に対して刃体部を正確に且つ容易に位置決めすることが可能な構成のコアカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかるコアカッターは、円筒状の胴部の先端に刃体部の基部を植設するべく相互に離間して周方向に複数形成された凹部と、該凹部に植設される刃体部と、前記凹部の、コアカッターの回転方向前方に、該凹部に隣接して形成された排出溝とを備えたコアカッターにおいて、前記凹部の、コアカッターの回転方向前端部位が、前記排出溝に臨むよう開放され、前記排出溝に、前記刃体部の内周面に当接するべく周方向に延設された第１の位置決め壁面が形成され、前記凹部の基端部に、前記刃体部の基端が当接する第２の位置決め壁面が形成され、前記凹部の回転方向後端部位に、前記刃体部の回転方向後端が当接する第３の位置決め壁面が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
前述のように構成されたコアカッターによれば、前記刃体部を前記胴部の凹部に位置決めする際、前記第１の位置決め壁面に、該刃体部の内周面を当接させることによって、コアカッターの径方向において刃体部を位置決めすることができ、且つ、前記第２の位置決め壁面に、該刃体部の基端を当接させることによって、コアカッターの軸方向において刃体部を位置決めすることができ、且つ、前記第３の位置決め壁面に、該刃体部の回転方向後端を当接させることによって、コアカッターの周方向において刃体部を位置決めすることができる。つまり、胴部に対して刃体部を、三次元的に正確に位置決めすることが可能となる。このため、自動製造装置を用いても、容易に且つ正確に、刃体部を胴部の凹部に位置決めさせて製造することが可能となる。勿論、作業者が目視しながら人手で製造する場合にも、正確に、刃体部を胴部の凹部に位置決めせしめて製造することが可能となる。
しかも、刃体部の回転方向における前端が排出溝に臨んで開放して配設されることから、該刃体部で切削した切粉を、円滑に排出溝側へ排出することが可能な構成となる。
【０００９】
前記コアカッターにおいて、前記第１の位置決め壁面が、回転方向前方から見て先端側で内径方に傾斜する傾斜面で構成され、該第１の位置決め壁面に当接する前記刃体部の内周面が、該第１の位置決め壁面の傾斜面に対応する傾斜面で構成されるとともに、
前記第２の位置決め壁面と前記刃体部の基端との当接が、コアカッターの軸方向における該刃体部の基端方への動きを拘束する方向においての当接である、
該刃体部を、胴部に対して互いの傾斜面が当接した状態で胴部の基端側へ、該刃体部の基端が前記第２の位置決め壁面に当接するまで移動させる（滑らせる）だけで、正確に、刃体部を胴部の凹部に対して三次元的に位置決めさせることが可能となる。
【００１０】
また、前記コアカッターにおいて、前記第２の位置決め壁面と前記刃体部の基端との当接が、回転方向前方から見て前記コアカッターの軸方向に直交する線を含む面によっておこなわれるよう構成されていると、コアカッターの軸方向における、該刃体部の正確な位置決めがし易い構成のコアカッターとなる。
【００１１】
また、前記コアカッターにおいて、前記当接が、前記第２の位置決め壁面が回転方向前方から見て内径側で先端側に傾斜する傾斜面と、前記刃体部の基端面が前記第２の位置決め壁面の傾斜面に対応する傾斜面とによる当接であると、前記第１の位置決め壁面およびそれに当接する刃体部の対応する部分が傾斜面で構成されている構成とあいまって、異なる方向の２対の傾斜面による位置決め機能により、コアカッターの径方向において、刃体部を胴部に対して、正確に位置決めすることができ、且つその位置を自己保持することが可能な構成となる。かかる構成は、自動製造装置を用いて製造する場合に、特に好ましい構成となる。
【００１２】
また、前記コアカッターにおいて、前記第１の位置決め壁面に当接する前記刃体部の内周面の当接部分と、該当接部分に対応する前記刃体部の外周面の対応部分とが、同じ方向の傾斜面であると、刃体部で切削した切粉を排出溝に効果的に排出することができる構成となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかるコアカッターによれば、自動製造装置を用いて製造する際にも、胴部に刃体部を正確に且つ容易に位置決めすることが可能な構成のコアカッターを提供することができる。
【００１４】
従って、寸法精度の高いコアカッターを量産することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施形態１）
以下、本発明にかかるコアカッターの実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態にかかるコアカッターの全体の概略の構成を示す全体側面図、図２は図１に示すコアカッターを先端側（図１のII−II矢視方向）から見た図、図３は図１，図２に示す刃体部と該刃体部を植設するための胴部に形成された凹部の各構成を示す刃体部を植設する前の状態の凹部と刃体部の部分拡大図である。
【００１７】
図１に図示するように、本実施形態にかかるコアカッターＡは、円筒状の胴部１の先端（図１において下端）に適宜間隔をもって配設され被穿設物を切削する刃体部２と、該胴部１の基端（図１において上端）方に配設されて回転動力工具（例えば、電動ドリル等の電動工具）の駆動軸側に取着するための取着部（シャンクともいう）３とを有する。もっとも、前記取着部３は、該コアカッターＡ（胴部１）を回転動力工具に取着する際に、取付アタッチメント（図示せず）を介しておこなうように構成する場合には、該取付アタッチメントの基端に設けられていてもよい。つまり、前記取着部３は、コアカッターＡの構成として選択的な構成となる。
【００１８】
ところで、この実施形態の場合、前記胴部１は、径の異なる２段形の円筒状の形態を有するとともに、それら異なる径の円筒状の各部分を接続する中間に位置する接続部分には、外径方へ鍔状（リング状）に突出した鍔部１Ａが形成されている。
【００１９】
また、前記胴部１の先端には凹部１Ｂ（図３参照）が適宜間隔をもって複数形成され、これらの凹部１Ｂに前記刃体部２がそれぞれ植設されている。
【００２０】
また、前記凹部１Ｂの回転方向Ｒ（図１において右から左側へ向けての回転：図２において反時計方向）における各前方には、該凹部１Ｂに隣接して、排出溝４が形成されている。そして、この凹部１Ｂの回転方向における前端１ｂの大部分（先端部）は、前記排出溝４に臨むように開放されている。つまり、前記凹部１Ｂの前端１ｂの先端部は前記排出溝４と連通して、一つの空間を形成している。この実施形態では、前記凹部１Ｂの先端１ｂの一部（図３において、凹部１Ｂの前端の基端（図３において上端）側の部分１ｃ）は、前記排出溝４の縁によって区画されている。
【００２１】
また、前記排出溝４の先端部は、図３（ｂ）に図示するように、回転方向Ｒ前方若しくは後方から見て、下端がコアカッターＡの内径方に傾斜する傾斜面４Ａで構成され、この傾斜面４Ａとその上方に位置する垂直面４Ｂとは、コアカッターＡの周方向に所定寸法だけ延設されている。前記傾斜面４Ａは、第１の位置決め壁面１０を構成している。あるいは、この実施形態の場合、前記傾斜面４Ａと垂直面４Ｂとによって、第１の位置決め壁面１０が構成されているとも言い得る。
そして、前記第１の位置決め壁面１０である前記傾斜面４Ａ（又は該傾斜面４Ａと垂直面４Ｂ）は、図３（ｂ）に図示する、前記刃体部２の内周面２ｐの一部に当接して、刃体部２の内周方向への位置決めをおこなう。
【００２２】
また、前述した各凹部１Ｂの基端部には、前記刃体部２の基端２ｕが当接して、該刃体部２の基端方向への動きを拘束して該凹部１Ｂに対して位置決めをおこなう、第２の位置決め壁面２０が形成されている。この実施形態の場合、側面視において、第２の位置決め壁面２０は、逆Ｕの字状の形態を有する。また、前記第２の位置決め壁面２０を形成する面は、回転方向Ｒ前方から見て、コアカッターＡの軸方向Ｌ（図１，図３，図４参照）に直交する線を含む面、さらに言えば、前記コアカッターＡの軸方向Ｌに直交する線が連続して形成される面で構成されるとともに、前記刃体部２の基端２ｕの面も、コアカッターＡの軸方向Ｌに直交する線が連続して形成される面で構成されている。
もっとも、前記構成に代えて、前記第２の位置決め壁面２０を形成する面および前記刃体部２の基端２ｕの面を、図示しないが、前記傾斜面４Ａと逆方向の傾斜面３２０，３０２ｕ（図４（ｂ）の太線の二点鎖線参照）で構成してもよく、かかる構成の場合には、異なる方向の２対の傾斜面による当接により、凹部１Ｂに刃体部２を自立して且つ正確に位置決めがされた状態で仮配置することが可能となる。
【００２３】
また、前記凹部１Ｂの回転方向Ｒ後端部位には、前記刃体部２の回転方向後端２ｒが当接して、該刃体部２の回転方向Ｒ後方への位置決めをする、第３の位置決め壁面３０が形成されている。この実施形態の場合、前記第３の位置決め壁面３０は、平面で構成されており、この平面は、図３に図示するように、側面視において、先端側が回転方向Ｒ前方に位置する方向に傾斜している。
【００２４】
ところで、図４，図７等に図示するように、前記刃体部２は、基部２Ｂと、その回転方向Ｒ前方に配置される突出部２Ｃから構成されている。また、刃体部２の、前記基部２Ｂの基端は、前記突出部２Ｃの基端より基端側に突出した形態を有し、この突出した部分２ｔは、側面視において、前記第２の位置決め壁面２０に対応した逆Ｕの字状の形態を有し、該第２の位置決め壁面２０に立体的（径方向を除く複数の方向で）に当接するよう構成されている。
また、前記刃体部２の基部２Ｂには、図３，図４又は図７に図示するように、外刃２Ｗと内刃２Ｑとが形成されており、図７（ｂ）に図示するように、該外刃２Ｗの回転方向Ｒにおける前端２ｈは内刃２Ｑの回転方向Ｒにおける前端２ｉに対して、回転方向Ｒにおける後方に位置する。また、前記外刃２Ｗの先端２ｊは内刃２Ｑの先端２ｋに対して、少しだけ基端方（図７（ｂ）において上方）に位置するような形態を有する。
また、前記突出部２Ｃは、前記内刃２Ｑから回転方向Ｒ前方へ突出するよう形成されており、この突出部２Ｃは、全体が回転方向Ｒ前方から見て、図３（ｂ）あるいは図７（ａ）に図示するように、平行四辺形の形態を有する。つまり、突出部２Ｃの内周面２Ｆは、前記排出溝４の傾斜面４Ａと同じ傾斜角を具備した傾斜面２ｆとその下方に隣接した垂直面２ｇとによって構成され、前記内周面２Ｆの傾斜面２ｆが、この実施形態において、前記第１の位置決め壁面１０と当接する前記「刃体部２の前記内周面２ｐの一部」を構成している。そして、図４（ｂ）に図示するように、前記内周面２Ｆの垂直面２ｇは、該刃体部２が凹部１の所定の位置に取着された状態において、前記排出溝４の内周面４Ｆと面一となるよう構成されている。さらに、前記突出部２Ｃの外周面２Ｄの傾斜面２ｄは、前記内周面２Ｆの傾斜面２ｆと平行な傾斜面によって構成されている。もっとも、前記傾斜面２ｄは、必ずしも、平行な傾斜面である必要はなく、例えば、傾斜面２ｄが、傾斜面２ｆより、傾斜角の大きな傾斜面であってもよく、あるいは逆の構成であってもよい。さらには、前記傾斜面２ｄが、傾斜角が軸方向Ｌの途中で変化した傾斜面であってもよい。しかし、前述のように、前記傾斜面２ｄを、前記内周面２Ｆの傾斜面２ｆと平行な傾斜面によって構成すると、図１〜図４に図示する実施形態の刃体部２の構成をシンプルにする上で好ましい実施形態となる。
さらに、前記第３の位置決め壁面３０と当接する前記刃体部２の回転方向Ｒ後端２ｒ、この実施形態の場合には、回転方向Ｒ後端面２Ｅは、図３（ａ）あるいは図７（ｂ）に図示するように、先端で回転方向Ｒ前方側に傾斜したフラットな面で構成されている。
【００２５】
そして、前記刃体部２は、前記胴部１の凹部１Ｂに植設した状態において、図１あるいは図４に図示するように、該刃体部１の先端が胴部１の先端より先端方へ突出した状態となる。
また、図２あるいは図４（又は図５あるいは図６）に図示するように、前記刃体部２の最外径端が前記胴部１の最外径端より外径方へ突出し、且つ、前記刃体部２の最内径端が前記胴部１の最内径端より内径方へ突出している。
【００２６】
しかして、前述のように構成された本実施形態にかかるコアカッターは、以下のような作用効果を奏する。つまり、
前記刃体部２は、胴部１に形成された凹部１Ｂに植設される際、該刃体部２を前記凹部１Ｂに対して、先端方（あるいは外径方）から近接させつつ当接させれば、該刃体部２は、前記第１の位置決め壁面１０、第２の位置決め壁面２０、第３の位置決め壁面３０によって、３つの異なる方向において位置決めがなされる。この結果、前記刃体部２は胴部１に対して三次元的に正確に且つ容易に位置決めすることができる。しかも、このような位置決めは、単に、該刃体部２を前記凹部１Ｂに対して、先端方（あるいは外径方）から近接させつつ当接させればよいため、自動製造装置であっても、あるいは非熟練者であっても、正確に位置決めすることが可能となる。
【００２７】
そして、このように構成されたコアカッターＡによれば、被穿設物を穿設する際、図５に図示するように、前記刃体部２の先端で発生する切粉は、前記排出溝４に導かれる。特に、刃体部２の内刃２Ｑで切削された切粉は、前記傾斜面２ｄに導かれて排出溝４へと排出されるため、図６に図示する従来のコアカッターＡ１の如く、該内刃２Ｑの内周面と穿設穴との間４０（図６参照）につまって、円滑な切削を妨げるようなこともない。
（実施形態２）
ところで、刃体部としては、前記図１〜図４に図示する形態のものに限定されるものでなく、図８に図示するように、内刃１０２Ｑと外刃１０２Ｗの間に中刃１０２Ｓを設けた構成の刃体部１０２であってもよい。かかる構成では、突出部１０２Ｃの外周側の傾斜面１０２ｄおよび内周側の傾斜面１０２ｆを前記中刃１０２Ｓまで延設することが、切粉を円滑に排出するのに好ましい構成となる。
【００２８】
また、別の実施形態として、図９に図示するように、１の刃２０２Ｗのみで構成した刃体部２０２であってもよい。かかる場合には、最もシンプルな構成となる。
【００２９】
なお、図８に示す実施形態において、図１〜図５，図７に図示する実施形態１にかかる刃体部の構成に対応する主な構成について、実施形態１で使用した参照符号に１００を加えた参照符号を付して、詳細な説明を省略する。
また、図９に示す実施形態において、図１〜図５，図７に図示する実施形態１にかかる刃体部の構成対応する主な構成について、実施形態１で使用した参照符号に２００を加えた参照符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００３０】
さらに、別の実施形態として、図示しないが、内刃、外刃の間に、第１の中刃体部と第２の中刃とを設けたもの、あるいは３個以上の中刃を設けた刃体部を設けても良いことは言うまでもない。
【００３１】
ところで、前記実施形態では、金属用のコアカッターＡを例に挙げて説明したが、木材用のコアカッター、コククリート用、樹脂用等の種々のコアカッターの場合にも、本発明を適用することができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明にかかるコアカッターは、コンクリートや石材、木材、金属、樹脂等の種々の穿設等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコアカッターの全体の概略の構成を示す全体側面図である。
【図２】図１に示すコアカッターを先端側（図１のII−II矢視方向）から見た図である。
【図３】図１，図２に示す刃体部と該刃体部を植設するための胴部に形成された凹部の各構成を示す刃体部を植設する前の状態の部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のIIIb−IIIb矢視図である。
【図４】図１，図２に示す刃体部を、二点鎖線で該刃体部を植設するための胴部に形成された凹部に、植設した後の状態を表した部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のIVb −IVb 矢視図である。
【図５】図１〜図４に示すコアカッターを用いて穿設する状態における刃体部と排出溝部分の切粉の排出状況を示す部分拡大断面図である。
【図６】従来のコアカッターを用いて穿設する状態における刃体部と排出溝部分の切粉の排出状況を示す部分拡大断面図である。
【図７】図１〜図４に示すコアカッターの刃体部の構成を示す該刃体部の拡大図で、（ａ）はコアカッターの回転方向前方から見た図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は先端から見た図である。
【図８】別の実施形態にかかるコアカッターの刃体部の構成を示す該刃体部の拡大図で、（ａ）はコアカッターの回転方向前方から見た図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は先端から見た図である。
【図９】さらに別の実施形態にかかるコアカッターの刃体部の構成を示す該刃体部の拡大図で、（ａ）はコアカッターの回転方向前方から見た図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は先端から見た図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…コアカッター
１…胴部
１Ｂ…凹部
２…刃体部
２Ｂ…基部
２ｐ…内周面
３…取着部
４…排出溝
１０…第１の位置決め壁面
２０…第２の位置決め壁面
３０…第３の位置決め壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007276027.tif 000009
【図８】
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【図９】
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