(57)【要約】【課題】  ボス先端部に平面度や寸法精度が要求されるダイカスト品を生産する場合であっても、ボス先端部を成形する箇所に溶損が生じる度に溶接補修する手間を無くすことができるダイカスト金型の提供。【解決手段】  固定型と可動型２によりキャビティＡを画成することにより、穴付きボスを有するダイカスト品をダイカストするダイカスト金型１には、型裏からブッシュ３が挿入され、このブッシュ３にはピン４が挿入されている。ブッシュ３の先端面３ｄには穴付きボスの先端部を成形するための凹部３ｅが形成されている。【選択図】図１
2007021552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティに突出するピンによりダイカスト品に穴付きボスを成形するダイカスト金型において、該ピンは該ダイカスト金型の型裏から挿入されたブッシュに挿入されており、該ブッシュの先端面には該穴付きボスの先端部を成形するための凹部が形成されていることを特徴とするダイカスト金型。
【請求項２】
該ピンは該キャビティ内の溶湯金属が半凝固の状態において該キャビティに突出せしめられる加圧ピンであることを特徴とする請求項１記載のダイカスト金型。
【請求項３】
請求項１又は２記載のダイカスト金型を用いてダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型及びダイカスト法に関し、特に、穴付きボスを有するダイカスト品の成形に用いるダイカスト金型及び該ダイカスト金型を用いてダイカストを行うダイカスト法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穴付きボスを有するダイカスト品のダイカストでは、ダイカスト金型のキャビティにはダイカスト品にボスを成形するための凹部が設けられ、このボス用凹部の中心位置にはボスに穴を成形するためのピンが突設される。アルミニウム合金等の溶湯金属はキャビティに充填された後に収縮することから、ボス用凹部やピンには過大な応力が作用する。このため、耐熱性不足から溶損を生じてアンダーカットとなり、ダイカスト品にカジリやトラレ、ワレなどの製品不良が生じたり、ピン自体が折れたりすることがある。
【０００３】
かかる問題を克服するために、特開２００１−３００７１０号公報は、ダイカスト金型をイオン注入により改質されたセラミック膜で被覆することにより、ダイカスト金型の耐久性を向上させている。
【特許文献１】特開２００１−３００７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報記載のように、ダイカスト金型に表面処理を施すことにより、ダイカスト金型の耐久性を向上させることは可能である。しかし、ダイカスト法を繰り返しているとボス用凹部にはやはり溶損が生じてしまうので、ボス用凹部の溶接補修が必要となる。特に、素材使用でボス先端部に平面度や寸法精度が要求されるダイカスト品の場合には、ボス先端部を成形する箇所に溶損が生じる度にボス用凹部を溶接補修することが必要となり、生産性が低下する。
【０００５】
そこで、本発明は、ボス先端部を成形する箇所を溶接補修する手間を削減することが可能なダイカスト金型及びダイカスト法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、キャビティＡに突出するピン４、４０によりダイカスト品に穴付きボスを成形するダイカスト金型１、１０において、該ピン４、４０は該ダイカスト金型１、１０の型裏から挿入されたブッシュ３、３０に挿入されており、該ブッシュ３、３０の先端面３ｄ、３０ｄには該穴付きボスの先端部を成形するための凹部３ｅ、３０eが形成されているダイカスト金型１、１０を提供している。
【０００７】
ここで、該ピンは該キャビティＡ内の溶湯金属が半凝固の状態において該キャビティＡに突出せしめられる加圧ピン４０であるダイカスト金型１０を提供している。
【０００８】
また、本発明は、請求項１又は請求項２のダイカスト金型１、１０を用いてダイカストを行うダイカスト法を提供している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１又は請求項２記載のダイカスト金型によれば、ピンはダイカスト金型の型裏から挿入されたブッシュに挿入されており、ブッシュの先端面には穴付きボスの先端部を成形するための凹部が形成されているので、ブッシュの先端面の凹部に溶損が生じた場合にはブッシュを型裏から取り出して新しいブッシュに交換すればよい。従って、ボス先端部に平面度や寸法精度が要求されるダイカスト品を生産する場合であっても、ボス先端部を成形する箇所に溶損が生じる度に溶接補修する手間がなくなり、生産性が向上する。
【００１０】
本発明の請求項３記載のダイカスト法によれば、ボス先端部に平面度や寸法精度が要求されるダイカスト品を安定してダイカストすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の実施の形態によるダイカスト金型及びダイカスト法について図１に基づき説明する。ダイカスト金型１は、可動型２と図示せぬ固定型とから構成され、可動型２が固定型に対して型締めされることで画成されるキャビティＡ内に図示せぬ射出スリーブからアルミニウム合金等の溶湯金属を充填して、穴付きボスを有するダイカスト品をダイカストするものである。
【００１２】
可動型２にはブッシュ３を収容するための収容孔２ｂが設けられており、ブッシュ３が可動型２の型裏２ａ側からこの収容孔２ｂに挿入されている。ブッシュ３は窒化処理を施した熱間工具鋼である。ブッシュ３は大径部３ａと小径部３ｂを備え、大径部３ａの先端面３ｃと小径部３ｂの先端面３ｄとが可動型２に当接することにより、ブッシュ３の収容孔２ｂ内における位置決めがなさている。小径部３ｂの先端面３ｄには凹部３ｅが形成されており、ブッシュ３が収容孔２ｂに収容されると、凹部３ｅは可動型２のボス用凹部２ｃと連続してキャビティＡを画成し、溶湯金属が充填された際には凹部３ｅによりボス先端部が成形される。
【００１３】
ブッシュ３には、大径部４ａ、小径部４ｂ及びテーパー部４ｃを備えたピン４が挿入されている。ピン４は表面処理を施した熱間工具鋼である。大径部４ａの先端面４ｄがブッシュ３に当接してピン４の位置決めがなされ、テーパー部４ｃがブッシュ３の先端面３ｄに形成された凹部３ｅの中心位置から突出する。よって、ブッシュ３が可動型２の収容穴２ｂに収容されると、ピン４のテーパー部４ｃはキャビティＡに突出し、溶湯金属がキャビティＡに充填された際にはテーパー部４ｃにより穴付きボスの穴が成形される。尚、ブッシュ３とピン４は図示せぬ固定手段により後退不能に可動型２に固定されている。
【００１４】
ダイカスト法においては、先ず、可動型２を固定型に対して型締めすることにより、キャビティＡを画成する。次に、射出スリーブから溶湯金属をキャビティＡに充填する。そして、キャビティＡの溶湯金属が凝固した後に可動型２を移動させ、図示せぬ押出しピンでダイカスト品をダイカスト金型から離型させ、穴付きボスを有するダイカスト品を取り出す。
【００１５】
次に、本発明の第２の実施の形態によるダイカスト金型１０及びダイカスト法について図２及び図３に基づき、説明する。ダイカスト金型１０は、可動型２０と図示せぬ固定型とから構成され、可動型２０が固定型に対して型締めされることで画成されるキャビティＡ内に図示せぬ射出スリーブからアルミニウム合金等の溶湯金属を充填して、穴付きボスを有するダイカスト品をダイカストするものである。
【００１６】
可動型２０にはブッシュ３０を収容するための収容孔２０ｂが設けられており、ブッシュ３０が可動型２０の型裏２０ａ側からこの収容孔２０ｂに挿入されている。ブッシュ３０は窒化処理を施した熱間工具鋼である。ブッシュ３０は大径部３０ａと小径部３０ｂを備え、大径部３０ａの先端面３０ｃと小径部３０ｂの先端面３０ｄとが可動型２０に当接することにより、ブッシュ３０の収容孔２０ｂ内における位置決めがなされている。小径部３０ｂの先端面３０ｄには凹部３０eが形成されており、ブッシュ３０が収容孔２０ｂに収容されると、凹部３０ｅは可動型２０のボス用凹部２０ｃと連続してキャビティＡを画成し、溶湯金属が充填されるた際には凹部３０eによりボス先端部が成形される。尚、ブッシュ３０は図示せぬ固定手段により後退不能に可動型２０に固定されている。
【００１７】
ブッシュ３０には、ストレート状のピン４０が摺動可能に挿入されている。ピン４０は加圧ピンであり、その後端４０ａには、加圧ピン４０を前進・後退駆動する図示せぬ駆動手段（油圧シリンダ等）が接続されている。溶湯金属が半凝固の状態において加圧ピン４０は後退位置（図２）から前進位置（図３）に押し込まれるようになっており、加圧ピン４０の先端４０ｂはブッシュ３０の先端面３０ｄに形成された凹部３０ｅの中央位置から突出し、溶湯金属を加圧してボスに巣が発生することを防止するとともに、ボスに穴を成形する。加圧ピン４０の先端面４０ｃは、加圧ピン４０が図２の後退位置にある時にはブッシュ３０の凹部３０ｅと連続してキャビティＡを画成する。
【００１８】
ダイカスト法においては、先ず、可動型２０を固定型に対して型締めすることにより、キャビティＡを画成する。次に、射出スリーブから溶湯金属をキャビティＡに充填する。そして、キャビティＡの溶湯金属が半凝固の状態において駆動手段により加圧ピン４０をキャビティＡ内に突出せしめた後、溶湯金属が完全に凝固する前の所定のタイミングで加圧ピン４０を後退位置に復帰させる。そして、キャビティＡの溶湯金属が完全に凝固した後に可動型２０を移動させ、図示せぬ押出しピンでダイカスト品をダイカスト金型１０から離型させ、穴付きボスを有するダイカスト品を取り出す。
【００１９】
本発明のダイカスト金型及び該ダイカスト金型を用いたダイカスト法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態においては、ピン４、４０とブッシュ３、３０は可動型に設けられるものとして説明したが、固定型に設けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のダイカスト金型及び該ダイカスト金型を用いたダイカスト法は、穴付きボスを有するダイカスト品をダイカストするダイカスト法の分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施の形態によるダイカスト金型の部分断面図。
【図２】第２の実施の形態によるダイカスト金型の部分断面図であり、加圧ピンの後退した状態を示す。
【図３】第２の実施の形態によるダイカスト金型の部分断面図であり、加圧ピンの前進した状態を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１、１０      ダイカスト金型
２、２０      可動型
３、３０      ブッシュ
３ｅ、３０ｅ  凹部
４、４０      ピン
【図１】
2007021552.tif 000003
【図２】
2007021552.tif 000004
【図３】
2007021552.tif 000005