(57)【要約】  【課題】  表面印刷後に裏面印刷する場合に、従来に比較して簡便な構成で用紙を冷却して、印刷画像、電子写真特性の劣化を防止することができる画像形成装置を提供する。  【解決手段】  定着装置８の用紙搬送方向の下流側には、略水平方向に排紙搬送路１２、排紙搬送路１２の上流側及び下流側に配置された搬送ローラ１５、１５、排紙搬送路１２の中途部から下方向にＬ字状に設けられ、裏面印刷のため用紙のスイッチバックを行う第１反転搬送路１３、第１反転搬送路１３の上側に略水平方向に設けられ、反転した用紙を再び給紙搬送路１１へ導くための第２反転搬送路１４などを配置している。第１反転搬送路１３と第２反転搬送路１４との合流箇所下側には、円筒形状であってアルミニウム製の冷却ローラ１７及び加圧ローラ１６が当接して配置してあり、用紙を、冷却ローラ１７及び加圧ローラ１６の間を搬送するようにしている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成のために用紙に転写されたトナー像を加熱定着する定着部を備え、表側を画像形成のために加熱定着した用紙を反転搬送し、該用紙の裏側に画像形成する画像形成装置において、
用紙に接触する接触面を有し、表側加熱定着後の用紙を冷却する冷却部を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記冷却部は、金属製の円筒体であって、該円筒体の外周面に用紙を接触するようにしてあることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記円筒体の一端部又は両端部近傍に、該円筒体の内側に送風する送風部を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記冷却部は、用紙に接触する無端帯と、該無端帯を張架して駆動する回転ローラとを備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記無端帯の一縁部又は両縁部近傍に、該無端帯の内側に送風する送風部を備えることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
用紙を前記冷却部の接触面に加圧接触させる加圧ローラを備え、該加圧ローラは前記接触面に当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記加圧ローラは円筒体であって、該加圧ローラの一端部又は両端部近傍に、該加圧ローラの内側に送風する送風部を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記冷却部の接触面は、フッ素樹脂層を設けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記冷却部は、用紙を反転搬送する経路であって、前記定着部の近傍に配置してあることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記冷却部を、用紙を反転搬送する経路に複数設けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷機能を備え、表面印刷後の用紙を裏面印刷前に冷却する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する画像形成装置では、用紙に転写されたトナー像を加熱定着するための定着ローラを有する定着装置が設けられている。画像形成装置に両面印刷機能を備える場合、現像装置でトナー像を用紙に転写した後、用紙に転写されたトナー像を定着装置で加熱定着して表面印刷を行う。表面印刷された用紙は、表裏を反転するために反転搬送路に搬送された後、再度現像装置でトナー像を用紙の裏面に転写した後、用紙に転写されたトナー像を定着装置で加熱定着して裏面印刷を行い、排紙トレイに排出される。
【０００３】
表面印刷された用紙に裏面印刷する場合、表面印刷時に定着装置で加熱定着された用紙の温度が高いため、裏面印刷する際に感光体を過熱し、さらには感光体からトナーを除去するクリーニング装置まで高温になるため、この装置周辺でトナーの融着が発生し、また用紙搬送経路に近い現像装置なども加熱されるため現像装置内でのトナーの融着、ひいては感光体や現像剤自体の電子写真特性の劣化など悪影響を及ぼしていた。
【０００４】
そこで、用紙に接触しない部位に設けられ、電圧を印加することにより吸熱作用を生じる吸熱部材を備え、該吸熱部材の吸熱作用で冷却された空気を中空構造の冷却ローラの内部に供給し、冷却ローラに当接して搬送される用紙の帯熱を除去する画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１−２６６５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の画像形成装置にあっては、吸熱部材を設ける必要があり、用紙を冷却する冷却部の構造が複雑になるとともに、製品のコストが高くなる虞があり、従来よりも簡便な構成で、効率よく用紙の熱を除去することができる画像形成装置が望まれていた。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、用紙に接触する接触面を有し、表側加熱定着後の用紙を冷却する冷却部を備えることにより、裏面印刷する際に、従来に比較して簡便な構成で用紙を冷却して、印刷画像、電子写真特性の劣化を防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、金属製の円筒体であって、該円筒体の外周面に用紙を接触する冷却部を備えることにより、従来に比較して簡便な構成で用紙を冷却することができる画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、用紙に接触する無端帯と、該無端帯を張架して駆動する回転ローラとを有する冷却部を備えることにより、用紙との接触面を大きくして、さらに効率よく用紙を冷却することができる画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、用紙を前記冷却部の接触面に加圧接触させる加圧ローラを備えることにより、さらに効率よく用紙の熱を除去することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、前記円筒体の一端部又は両端部近傍、前記無端帯の一縁部又は両縁部近傍、又は前記加圧ローラの一端部又は両端部近傍に、前記円筒体、無端帯又は加圧ローラの内側に送風する送風部を備えることにより、さらに効率よく用紙の熱を除去することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、冷却部の接触面は、フッ素樹脂層を設けてあることにより、トナーの離形性を向上してトナーの融着を防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、冷却部を、用紙を反転搬送する経路であって、前記定着部の近傍に配置してあることにより、定着装置で加熱された用紙の帯熱をすばやく除去することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、冷却部を、用紙を反転搬送する経路に複数設けてあることにより、裏面印刷される前に確実に用紙の熱を除去することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る画像形成装置は、画像形成のために用紙に転写されたトナー像を加熱定着する定着部を備え、表側を画像形成のために加熱定着した用紙を反転搬送し、該用紙の裏側に画像形成する画像形成装置において、用紙に接触する接触面を有し、表側加熱定着後の用紙を冷却する冷却部を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る画像形成装置は、前記冷却部は、金属製の円筒体であって、該円筒体の外周面に用紙を接触するようにしてあることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る画像形成装置は、前記円筒体の一端部又は両端部近傍に、該円筒体の内側に送風する送風部を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る画像形成装置は、前記冷却部は、用紙に接触する無端帯と、該無端帯を張架して駆動する回転ローラとを備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る画像形成装置は、前記無端帯の一縁部又は両縁部近傍に、該無端帯の内側に送風する送風部を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る画像形成装置は、用紙を前記冷却部の接触面に加圧接触させる加圧ローラを備え、該加圧ローラは前記接触面に当接していることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る画像形成装置は、前記加圧ローラは円筒体であって、該加圧ローラの一端部又は両端部近傍に、該加圧ローラの内側に送風する送風部を備えることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る画像形成装置は、前記冷却部の接触面は、フッ素樹脂層を設けてあることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る画像形成装置は、前記冷却部は、用紙を反転搬送する経路であって、前記定着部の近傍に配置してあることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る画像形成装置は、前記冷却部を、用紙を反転搬送する経路に複数設けてあることを特徴とする。
【００２４】
本発明にあっては、冷却部は、用紙に接触する接触面を有し、用紙の表側に画像形成する際の加熱定着により高温となった用紙の熱を、前記接触面を通じて熱伝導により放熱し、裏側印刷（用紙の裏側への画像形成）前に、表側加熱定着後の用紙の熱を除去する。
【００２５】
本発明にあっては、冷却部は、金属製（例えば、アルミニウム製）の円筒体である。円筒形の外周面に用紙を接触させることにより、用紙を表面印刷する際の加熱定着により高温となった用紙の熱を、前記金属製の円筒体を通じて熱伝導により放熱し、表面印刷（用紙の表側への画像形成）後の用紙の熱を除去する。
【００２６】
本発明にあっては、送風部は、前記円筒体の内側に、該円筒体の一端部又は両端部近傍から送風する。送風された空気は、用紙から前記円筒体に伝導した熱を円筒体の内側から放熱する。
【００２７】
本発明にあっては、回転ローラにより無端帯（例えば、ベルト）を駆動する。用紙を表面印刷する際の加熱定着により高温となった用紙の熱を、前記ベルトが用紙に接触して駆動されることにより、ベルト全面を通じて熱伝導により放熱し、表面印刷後の用紙の熱を除去する。
【００２８】
本発明にあっては、送風部は、前記無端帯（例えば、ベルト）の内側に該ベルトの一縁部又は両縁部近傍から送風する。送風された空気は、用紙からベルトに伝導した熱をベルトの内側から放熱する。
【００２９】
本発明にあっては、加圧ローラは、用紙を冷却部の接触面に加圧接触させ、用紙から冷却部への熱伝導を向上させる。
【００３０】
本発明にあっては、送風部は、前記加圧ローラの内側に該加圧ローラの一端部又は両端部近傍から送風する。送風された空気は、用紙から加圧ローラに伝導した熱を加圧ローラの内側から放熱する。
【００３１】
本発明にあっては、前記冷却部の接触面は、フッ素樹脂層を設けてある。
【００３２】
本発明にあっては、前記冷却部は、用紙を反転搬送する経路であって、前記定着部の近傍に配置してある。用紙を表面印刷する際に定着部を通過して高温になった用紙の熱を、冷却部ですばやく冷却する。
【００３３】
本発明にあっては、前記冷却部を、用紙を反転搬送する経路に複数設けてある。用紙を表面印刷する際の加熱定着により高温となった用紙の熱を、裏面印刷が行なわれる前に、冷却部で繰り返し冷却する。
【発明の効果】
【００３４】
本発明にあっては、用紙に接触する接触面を有し、表側加熱定着後の用紙を冷却する冷却部を備えることにより、用紙を表面印刷する際の加熱定着により高温となった用紙の熱を、前記接触面を通じて熱伝導により放熱して、裏面印刷が行なわれる前に、用紙の熱を除去することができ、従来に比較して簡便な構成で用紙を冷却して、印刷画像、電子写真特性の劣化を防止することができる。
【００３５】
本発明にあっては、金属製の円筒体の外周面に用紙を接触する冷却部を備えることにより、用紙を表面印刷する際の加熱定着により高温となった用紙の熱を、前記金属製の円筒体を通じて熱伝導により放熱して、用紙の熱を除去することができ、従来に比較して簡便な構成で用紙を冷却することができる。
【００３６】
本発明にあっては、前記円筒体の一端部又は両端部近傍に、該円筒体の内側に送風する送風部を備えることにより、用紙から前記円筒体に伝導した熱を円筒体の内側から逃がすことができ、さらに効率よく用紙の熱を除去することができる。
【００３７】
本発明にあっては、用紙に接触する無端帯（例えば、ベルト）と、該ベルトを張架して駆動する回転ローラとを有する冷却部を備えることにより、用紙を表面印刷する際の加熱定着により高温となった用紙の熱を、前記ベルトが用紙に接触して駆動されることにより、ベルト全面が用紙と接触し用紙との接触面を大きくし、ベルト全面を通じて熱伝導により放熱して、さらに効率よく用紙を冷却することができる。
【００３８】
本発明にあっては、前記無端帯（例えば、ベルト）の一縁部又は両縁部近傍に、該ベルトの内側に送風する送風部を備えることにより、用紙から前記ベルトに伝導した熱をベルトの内側から逃がすことができ、さらに効率よく用紙の熱を除去することができる。
【００３９】
本発明にあっては、用紙を前記冷却部の接触面に加圧接触させる加圧ローラを備えることにより、用紙から冷却部への熱伝導を向上させ、さらに効率よく用紙の熱を除去することができる。
【００４０】
本発明にあっては、前記加圧ローラの一端部又は両端部近傍に、該加圧ローラの内側に送風する送風部を備えることにより、用紙から前記加圧ローラに伝導した熱を加圧ローラの内側から逃がすことができ、さらに効率よく用紙の熱を除去することができる。
【００４１】
本発明にあっては、冷却部の接触面は、フッ素樹脂層を設けてあることにより、トナーの離形性を向上してトナーの融着を防止することができる。
【００４２】
本発明にあっては、冷却部を、用紙を反転搬送する経路であって、前記定着部の近傍に配置してあることにより、用紙を表面印刷する際に定着部を通過して高温になった用紙の熱を、定着部で加熱された直後にすばやく除去することができる。
【００４３】
本発明にあっては、冷却部を、用紙を反転搬送する経路に複数設けてあることにより、用紙から熱を繰り返し除去し、裏面印刷される前に確実に用紙の熱を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
実施の形態１
以下、本発明を実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の正面側模式図である。図において、１はガラス製であって原稿を載置する載置台である。載置台１の下側には、原稿にレーザ光を照射するための光源２、光源２から照射され、原稿で反射されたレーザ光を感光体ドラム４へ導くためのミラー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｅ、及びレンズ３ｄなどによって構成される書き込み光学系を配置している。
【００４５】
画像形成装置の略中央部には、表面に光導電性材料をコーティングした感光体ドラム４を回転自在に配置している。感光体ドラム４の周囲には、回転方向に沿って、帯電チャージャ５、感光体ドラム４と当接して回転する現像ローラ６ａを有する現像装置６、及び感光体ドラム４と当接して回転するクリーニングローラ７ａを有するクリーニング装置７を配置してある。帯電チャージャ５は、感光体ドラム４の表面に単一極性の電荷を均一に帯電させる。
【００４６】
帯電チャージャ５と現像装置６との間の感光体１の表面には、前記書き込み光学系からのレーザ光Ｌの照射による光導電作用によって静電潜像が形成される。現像装置６は、静電潜像を形成した感光体ドラム４の表面にトナーを供給し、静電潜像を現像剤画像に顕像化する。
【００４７】
感光体ドラム４に用紙が当接する当接位置近傍には、現像剤画像を用紙に転写させるための転写バイアスを印加する転写チャージャ９を配置してある。
【００４８】
収容部１０に収容された用紙は、給紙コロ（不図示）により収容部１０から送り出され、給紙搬送路１１を経由してレジストローラ２３、２３で一旦停止された後、感光体ドラム４への画像形成とタイミングを合わせて感光体ドラム４へ送られる。用紙は、感光体ドラム４との当接位置において、転写チャージャ９のコロナ放電により現像剤画像（トナー像）が転写される。
【００４９】
トナー像が転写された用紙は定着ローラ８ａ、８ｂを有する定着装置８へ搬送される。定着装置８は、搬送された用紙を定着ローラ８ａ、８ｂで高温押圧してトナーを用紙に定着する。これにより、用紙の一面（表面）に印刷を行う。
【００５０】
定着装置８の用紙搬送方向の下流側には、略水平方向に排紙搬送路１２、排紙搬送路１２の上流側及び下流側に配置された搬送ローラ１５、１５、排紙搬送路１２の中途部から下方向にＬ字状に設けられ、裏面印刷のため用紙のスイッチバックを行う第１反転搬送路１３、第１反転搬送路１３の上側に略水平方向に設けられ、反転した用紙を再び給紙搬送路１１へ導くための第２反転搬送路１４などを配置している。
【００５１】
排紙搬送路１２と第１反転搬送路１３との合流箇所には、用紙を排紙搬送路１２又は第１反転搬送路１３のいずれに搬送するかを切り替える搬送切替ガイド１８ａを配置してあり、第１反転搬送路１３と第２反転搬送路１４との合流箇所には、用紙を排紙搬送路１２又は第２反転搬送路１４のいずれに搬送するかを切り替える搬送切替ガイド１８ｂ、１８ｃを配置している。
【００５２】
また、第１反転搬送路１３及び第２反転搬送路１４の途中には、用紙を搬送するための複数の搬送ローラ１５、１５、…を配置している。第１反転搬送路１３と第２反転搬送路１４との合流箇所下側には、円筒形状であってアルミニウム製の冷却ローラ１７及び加圧ローラ１６が当接して配置してあり、用紙を、冷却ローラ１７及び加圧ローラ１６の間を搬送するようにしている。
【００５３】
加圧ローラ１６は、バネ又はスプリングなどの付勢手段（不図示）により、所定の圧力が加わった状態で冷却ローラ１７に当接するようにしている。加圧ローラ１６、及び冷却ローラ１７の外周面には、粘着、トナー融着を防止するため、四フッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂をコーティングしている。
【００５４】
図２は本発明に係る画像形成装置の側面側模式図である。図においては、加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７の近傍のみを図示している。図に示すように、加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７の両端部近傍には、画像形成装置の裏側（リア側）にファン２１ａを配置し、画像形成装置の表側（フロント側）にファン２１ｂを配置している。画像形成装置のリア側及びフロント側には、空気を排気する排気スリット２２ａ、吸気する吸気スリット２２ｂを設けている。
【００５５】
ファン２１ａ、２１ｂを回転することにより、図中矢印の方向に空気を流す。ファン２１ｂは、吸気スリット２２ｂから入った外気を加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７の内側に送り込む。また、ファン２１ａは、加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７の内側にある空気を、排気スリット２２ａを通じて外部へ排気する。すなわち、ファン２１ａ、２１ｂは、いずれも加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７の内側に空気が流れるように送風する。これにより、加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７の内側には、常に外気が流れ、用紙から熱伝導により冷却ローラ１７に伝わった熱は、冷却ローラ１７の内側から放熱され、冷却ローラ１７で用紙の熱を効率よく除去することができる。また、加圧ローラ１６により用紙は冷却ローラ１７に押圧されるため、熱伝導効率をさらに向上させることができる。なお、ファン２１ａ、２１ｂのいずれか一方のみを用いる構成であってもよい。
【００５６】
次に本発明に係る画像形成装置の動作について説明する。画像形成装置の操作パネル（不図示）に設けられた操作スイッチを操作することにより、例えば、原稿の両面印刷（又は両面複写）を開始した場合、収容部１０に収容された用紙は、給紙コロ（不図示）により収容部１０から送り出され、給紙搬送路１１を経由してレジストローラ２３、２３で一旦停止された後、感光体ドラム４への画像形成とタイミングを合わせて感光体ドラム４へ送られる。用紙は、感光体ドラム４との当接位置において、転写チャージャ９のコロナ放電により現像剤画像（トナー像）が転写される。
【００５７】
トナー像が転写された用紙は定着装置８へ搬送される。定着装置８は、搬送された用紙を定着ローラ８ａ、８ｂで高温押圧してトナーを用紙に定着する。これにより、用紙の一面（表面）に印刷を行う。
【００５８】
トナーが定着された用紙は、搬送切替ガイド１８ａ、１８ｂのガイドに従って、用紙をスイッチバックするための第１反転搬送路１３へ搬送される。搬送の途中で、冷却ローラ１７と加圧ローラ１６との間を搬送した用紙は、冷却ローラ１７により冷却される。
【００５９】
第１反転搬送路１３へ搬送された用紙は、搬送切替ガイド１８ｂ、１８ｃのガイドに従って第２反転搬送路１４へ搬送される。冷却ローラ１７及び加圧ローラ１６は、第１反転搬送路１３と第２反転搬送路１４との合流箇所より下側（第１反転搬送路１３と第２反転搬送路１４との間）に配置しているため、第２反転搬送路１４へ搬送する途中で、用紙は、再び冷却ローラ１７で冷却される。すなわち、表面印刷後の用紙を裏面印刷する際に、加圧ローラ１６と冷却ローラ１７との間を２回搬送させることができ、効率よく用紙の熱を除去することができる。
【００６０】
第２反転搬送路１４へ搬送された用紙は、表裏反転され、再び給紙搬送路１１へ搬送され、給紙搬送路１１を経由してレジストローラ２３、２３で一旦停止された後、感光体ドラム４への画像形成とタイミングを合わせて感光体ドラム４へ送られる。用紙は、感光体ドラム４との当接位置において、転写チャージャ９のコロナ放電により現像剤画像（トナー像）が転写される。
【００６１】
トナー像が転写された用紙は定着装置８へ搬送される。定着装置８は、搬送された用紙を定着ローラ８ａ、８ｂで高温押圧してトナーを用紙に定着する。これにより、用紙の他面（裏面）に印刷を行う。
【００６２】
両面印刷された用紙は、搬送切替ガイド１８ａのガイドに従って排出搬送路１２、搬送ローラ１５を経由して排出トレー（不図示）に排出される。
【００６３】
上述の実施の形態１では、アルミニウム製の冷却ローラ１７を用いる構成であったが、これに限定されるものではなく、冷却ローラ１７に代えて、所要の面積を有する接触面を設けた冷却パッドを用いる構成であってもよい。
【００６４】
実施の形態２
図３は冷却パッド１９を用いた場合の例を示す模式図である。冷却パッド１９は、アルミニウム製の板状体であって、長手方向の寸法は、用紙の最大幅寸法と略同寸法を有する。冷却パッド１９の用紙と接触する面には、粘着、トナー融着を防止するため、四フッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂をコーティングしている。
【００６５】
加圧ローラ１６は、バネ又はスプリングなどの付勢手段（不図示）により、所定の圧力が加わった状態で冷却パッド１９に当接するようにしている。加圧ローラ１６の外周面には、粘着、トナー融着を防止するため、四フッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂をコーティングしている。なお、実施の形態１と同様に、加圧ローラ１６の内側に空気を送り込むようにしてもよい。
【００６６】
冷却パッド１９を用いた場合、用紙が冷却パッド１９と接触する面積は、円筒形状の冷却ローラに比較して大きいため、冷却ローラを用いる場合に比較して、簡便な構成で用紙の熱を除去することができる。なお、上述の実施の形態１と同一箇所は、同一符号を付して説明を省略する。
【００６７】
上述の実施の形態１では、アルミニウム製の冷却ローラ１７を用いる構成であったが、これに限定されるものではなく、冷却ローラ１７に代えて、ベルト機構を用いる構成であってもよい。
【００６８】
実施の形態３
図４はベルト機構２０を用いた場合の例を示す模式図である。ベルト機構２０は、２つの回転ローラ２０ａ、２０ａと、回転ローラ２０ａ、２０ａに張架され、回転ローラ２０ａ、２０ａにより駆動されるベルト２０ｂ（無端帯）とを備える。加圧ローラ１６は、バネ又はスプリングなどの付勢手段（不図示）により、所定の圧力が加わった状態でベルト２０ｂに当接するようにしている。加圧ローラ１６の外周面には、粘着、トナー融着を防止するため、四フッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂をコーティングしている。
【００６９】
ベルト２０ｂの用紙と当接する面には、粘着、トナー融着を防止するため、四フッ化エチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂をコーティングしている。なお、実施の形態１と同様に、加圧ローラ１６の内側に空気を送り込むようにしてもよい。また、ベルト２０ｂで形成される略円形部の内側に空気を送り込むようにしてもよい。
【００７０】
ベルト機構２０を用いた場合、ベルト２０ｂが直線状に張架された部分で用紙と接触させることができ、用紙がベルト２０ｂ接触する面積は、円筒形状の冷却ローラに比較して大きいため、冷却ローラを用いる場合に比較して、簡便な構成で用紙の熱を除去することができる。なお、上述の実施の形態１と同一箇所は、同一符号を付して説明を省略する。
【００７１】
上述の実施の形態１では、１つの加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７を設ける構成であったが、これに限定されるものではなく、複数の加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７を設ける構成であってもよい。
【００７２】
実施の形態４
図５は加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７を複数設けた場合の例を示す模式図である。実施の形態１において、配置された加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７（上流側）に加えて、第２反転搬送路１４の中途部に加圧ローラ１６及び冷却ローラ１７（下流側）を配置している。なお、実施の形態１と同様の箇所は同一符号を付して説明を省略する。
【００７３】
これにより、表面印刷後の用紙を裏面印刷する際に、上流側の加圧ローラ１６と冷却ローラ１７との間を２回搬送させるとともに、下流側の加圧ローラ１６と冷却ローラ１７との間を搬送するため、効率よく用紙の熱を除去することができる。なお、実施の形態１と同様に下流側の加圧ローラ１６と冷却ローラ１７の内側に空気を送り込むようにしてもよいことはいうまでもない。
【００７４】
上述の実施の形態においては、下流側に加圧ローラ１６と冷却ローラ１７を設ける構成であったが、冷却ローラ１７に代えて、冷却パッド１９、ベルト機構２０を設ける構成であってもよい。
【００７５】
上述の実施の形態においては、冷却ローラ１７、冷却パッド１９、ベルト機構２０などの冷却部を、第１反転搬送路１３と第２反転搬送路１４との合流箇所より下側（第１反転搬送路１３と第２反転搬送路１４との間）に配置する構成であったが、配置する位置は、表面印刷後、用紙を表裏反転して裏面印刷のために搬送する経路であれば、いずれの位置であってもよい。しかし、好ましくは、定着装置８の下流側近傍がよい。これにより、高温となった用紙の熱を速やかに除去することができる。
【００７６】
上述の実施の形態においては、感光体１に静電潜像を形成する書き込み光学系は、載置台１に載置された原稿からの反射光を利用するものであったが、これに限定されるものではなく、自動原稿読取装置で読み取った原稿からの反射光、又はパーソナルコンピュータなどの情報処理装置から出力されるデータなどに基づいて感光体１に静電潜像を形成する構成であってもよいことはいうまでもない。
【００７７】
上述の実施の形態においては、冷却ローラ１７及び加圧ローラ１６の両端部近傍にファン２１ａ、２１ｂを設ける構成であったが、これに限定されるものではなく、冷却ローラ１７及び加圧ローラ１６の一端部近傍に設ける構成であってもよい。
【００７８】
上述の実施の形態においては、冷却ローラ１７は、回転軸の回りに回転自在に回転する構成であったが、これに限定されるものではなく、アルミニウム製で円筒形の棒体を固定配置し、棒体の外周面に沿って用紙を当接搬送する構成であってもよい。
【００７９】
上述の実施の形態においては、ベルト機構２０は、回転ローラ２０ａを回転軸に平行に２つ配置する構成であったが、これに限定されるものではなく、１つの回転ローラ２０ａと１つの棒体部材とを平行に配置し、ベルト２０ｂを回転ローラ２０ａ及び棒体部材に張架してベルト２０ｂを回転ローラ２０ａで駆動するように構成してもよい。
【００８０】
本発明に係る画像形成装置は、白黒画像のみならず、カラー画像を形成するものであってもよく、また、いわゆる多段型のみならず、単一型の画像形成装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の正面側模式図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の側面側模式図である。
【図３】冷却パッドを用いた場合の例を示す模式図である。
【図４】ベルト機構を用いた場合の例を示す模式図である。
【図５】加圧ローラ及び冷却ローラを複数設けた場合の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８２】
４  感光体ドラム
５  帯電チャージャ
６  現像装置
７  クリーニング装置
８  定着装置
１０  収容部
１１  給紙搬送路
１２  排紙搬送路
１３  第１反転搬送路
１４  第２反転搬送路
１５  搬送ローラ
１６  加圧ローラ
１７  冷却ローラ
１９  冷却パッド
２０  ベルト機構
２０ａ  回転ローラ
２０ｂ  ベルト
２１ａ、２１ｂ  ファン
２２ａ  排気スリット
２２ｂ  吸気スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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