(57)【要約】【課題】  裁断されたままの裁ち端をそのまま用い、その裁ち端の縁辺部に熱可塑性エラストマー処理を施し、ほつれやカールを無くすると共に、伸縮性を付与する衣料およびその製造方法を提供する。【解決手段】  衣料１，１１，２１，３１の少なくとも１箇所に、裁断されたままの裁ち端の縁辺部６，７，１５，１６，１７，３０，３８を設ける。その縁辺部６，７，１５，１６，１７，３０，３８に熱可塑性エラストマー５，１４，２８，３５の処理を施す。【選択図】  図１
2007186829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣料の少なくとも１箇所に、裁断されたままの裁ち端の縁辺部を設け、その縁辺部に熱可塑性エラストマー処理を施したことを特徴とする衣料。
【請求項２】
前記衣料の縁辺部が、ショーツ、ガードル、スパッツ、パンティストッキング、タイツなどボトムの履き口部および／または裾口部である請求項１に記載の衣料。
【請求項３】
前記衣料の縁辺部が、ブラジャーのバック布の上下辺あるいはタンクトップ、ランニングシャツ、Ｔシャツ、アンダーシャツなどトップスの首周り部および／または脇回り部、袖口部、裾口部である請求項１に記載の衣料。
【請求項４】
前記衣料の縁辺部が、トップスとボトムが一体となったボディスーツ、レオタード、ワンピース水着の履き口部および／または裾口部である請求項１に記載の衣料。
【請求項５】
衣料の少なくとも１箇所に、裁断されたままの裁ち端の縁辺部に熱可塑性エラストマー処理を施してなる衣料の製造方法において、前記衣料を構成する裁断されたままの裁ち端を有する編織生地上に、所定の衣料の形状で、かつ少なくとも前記裁ち端の対向面の位置に長孔を穿設した版下を重合する工程と、その版下に熱可塑性エラストマー樹脂を流し込んで編織生地に樹脂を塗着する工程と、塗着された塗着層の上を裁断する裁断工程と、裁断された編織生地を所定の形状に組み立てる組み立て工程とからなることを特徴とする衣料の製造方法。
【請求項６】
熱可塑性エラストマー樹脂がポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂などから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマー樹脂である請求項５に記載の衣料の製造方法。
【請求項７】
熱可塑性エラストマー樹脂は縁辺部によって塗着量の多少を異ならして伸縮率を変えてある請求項５に記載の衣料の製造方法。
【請求項８】
熱可塑性エラストマー樹脂は縁辺部によって異なる種類の樹脂を塗着し伸縮率を変えてある請求項５に記載の衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショーツ、ガードル、スパッツ、パンティストッキング、タイツ、ブラジャー、タンクトップ、ランニングシャツ、アンダーシャツ、ボディスーツ、レオタード、ワンピース水着などのように身体に密着して着用される衣料およびその衣料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ショーツやガードル、スパッツ、パンティストッキング、タイツなどボトムのウエスト部の履き口や裾口の開口縁辺部またはブラジャーのバック布の上下縁辺部やタンクトップ、ランニングシャツ、アンダーシャツなどのトップスの首周り、袖口、裾口の開口縁辺部あるいはトップスとボトムが一体となったボディスーツ、レオタード、ワンピース水着などの履き口や裾口の開口縁辺部には、縁辺部がほつれないように端縁を折り返して２重にして縫着したり、また履き口は端縁を折り返して筒状部を形成し、その筒状部にゴム紐を挿通したり、あるいはゴムテープを縫着して取り付けたりして伸縮性を付与して着用中のずり上がりやずり下がりを防止している。
【０００３】
上記のように端縁を折り返して２重に縫着したり、ゴムテープによる縫着は縫製の手間がかかると共に、その部分が凸部となり段差ができて肌に喰いこんで圧迫し、長い時間着用すると圧迫痕がつくばかりでなく、タイトなアウターを着用するとその凸部がアウターに現れ、不体裁でファッション性に優れないと言った問題点があった。
【０００４】
これらの問題点を解決するために、上下に連続編成した１枚の編地で衣料を作る場合、縁始末不要な縁を形成するために、編地の所要位置に抜き糸を編み込んでおいて、その糸を引き抜くことによってほつれることのない縁部を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、近年は、裁断されたままの縁始末不要なフリーカット縁部を、ウエスト部や裾部の開口周縁部とする経編地の衣料が知られている。この経編地は、非弾性糸と弾性糸を同行させた１×１トリコット（デンビ組織）から形成されており、非弾性糸と弾性糸のうち少なくとも一方が閉じ目により編成されたものである（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−３０３３３１号公報
【特許文献２】特開２００３−１４７６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の抜き糸による縁始末不要な縁の場合は、裾ラインが直線状のものしか得られなかった。裾ラインが直線状であると、衣料後側の裾ラインが、臀部の膨らみの外脇側から下側方向に向かう裾ラインを有する衣料の当該裾部に適用した場合、裾ラインが臀部の丸い膨らみの外側をカーブして包み込むようなラインにならないので、裾ラインが臀部の丸い膨らみの立体構造に沿いにくく、裾ラインが一部の部分で臀部の丸い膨らみの中腹部を通過するような状態になる。このような衣料は、着用者の運動や屈伸などの動作によって、裾部分のずり上がりなどが生じ易いと言う問題点がある。
【０００７】
また、上記特許文献２のフリーカット縁部の場合、フリーカット縁部を構成する経編地の引き裂き強度が弱いと言う欠点があり、特に、身体に密着して使用される伸縮性を有する衣料においては、衣料開口部の縁辺部が着用時に押し広げられて着用されるので、縁辺部がフリーカット縁部の場合に、編地の引き裂き強度が弱いと、耐久性の点で劣ると言った問題があるばかりでなく、トリコット編地はコスト高になる問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決することを課題として研究開発されたもので、裁断されたままの裁ち端をそのまま用い、その裁ち端の縁辺部に熱可塑性エラストマー処理を施し、ほつれやカールを無くすると共に、伸縮性を付与する衣料およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明は、衣料の少なくとも１箇所に、裁断されたままの裁ち端の縁辺部を設け、その縁辺部に熱可塑性エラストマー処理を施したことを特徴とする衣料を開発し、採用した。
【００１０】
また、本発明では、上記のように構成した衣料において、前記衣料の縁辺部が、ショーツ、ガードル、スパッツ、パンティストッキング、タイツなどボトムの履き口部および／または裾口部である衣料、および前記衣料の縁辺部が、ブラジャーのバック布の上下辺あるいはタンクトップ、ランニングシャツ、Ｔシャツ、アンダーシャツなどトップスの首周り部および／または脇回り部、袖口部、裾口部である衣料、および前記衣料の縁辺部が、トップスとボトムが一体となったボディスーツ、レオタード、ワンピース水着の履き口部および／または裾口部である衣料を開発し、採用した。
【００１１】
また、本発明は、衣料の少なくとも１箇所に、裁断されたままの裁ち端の縁辺部に熱可塑性エラストマー処理を施してなる衣料の製造方法において、前記衣料を構成する裁断されたままの裁ち端を有する編織生地上に、所定の衣料の形状で、かつ少なくとも前記裁ち端の対向面の位置に長孔を穿設した版下を重合する工程と、その版下に熱可塑性エラストマー樹脂を流し込んで編織生地に樹脂を塗着する工程と、塗着された塗着層の上を裁断する裁断工程と、裁断された編織生地を所定の形状に組み立てる組み立て工程とからなることを特徴とする衣料の製造方法を開発し、採用した。
【００１２】
また、本発明では、上記のように構成した衣料の製造方法において、熱可塑性エラストマー樹脂がポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂などから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマー樹脂である衣料の製造方法、および熱可塑性エラストマー樹脂は縁辺部によって塗着量の多少を異ならして伸縮率を変えてある衣料の製造方法、および熱可塑性エラストマー樹脂は縁辺部によって異なる種類の樹脂を塗着し伸縮率を変えてある衣料の製造方法を開発し、採用した。
【００１３】
ここで、本発明で言う裁ち端とは、裁断されたままで縁部を折り返したり、別布を縫着したり、糸かがりなどによるほつれ防止のための縁始末の施されていない編織地や衣料の縁をさすものである。
【００１４】
本発明で言う衣料としては、例えば、ショーツ、ガードル、スパッツ、パンティストッキング、タイツなどのボトム、ブラジャー、タンクトップ、ランニングシャツ、Ｔシャツ、アンダーシャツ、キャミソールなどのトップス、ボディスーツ、レオタード、ワンピース水着、スリップ、ブラスリップなどのトップスとボトムが一体となったものを含む。
【００１５】
本発明の縁辺部とは、ショーツ、ガードル、スパッツ、パンティストッキング、タイツなどボトムの履き口部や裾口部、タンクトップ、ランニングシャツ、Ｔシャツ、アンダーシャツ、キャミソールなどトップスの首周り部、脇回り部、袖口部、裾口部の他、ブラジャーのバック布、また、トップスとボトムが一体となったボディスーツ、レオタード、ワンピース水着、スリップ、ブラスリップなどの履き口部や裾口部である。
【００１６】
本発明の熱可塑性エラストマーとしては、樹脂溶液やエマルジョンのもの、粉末状のもの、フィルム状のものなど適宜なものが用いられ、エラストマー樹脂としては、ポリウレタン系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂、ポリアミド系エラストマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー樹脂、ポリスチレン系エラストマー樹脂、ポリ塩化ビニール系エラストマー樹脂などが代表的なものであり、その中でも、ポリウレタン系エラストマー樹脂が弾力性に優れていることから最適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、裁断されたままの裁ち端を、衣料の少なくとも１つの縁辺部になるように形成し、その縁辺部に熱可塑性エラストマー処理を施してあるから、エラストマーの弾性によって伸縮性が付与され、適度な締め付け力により衣料着用時にずり上がり、ずり下がりを防止できると共に、裁ち端のほつれやカールの発生を防ぐことができる。また、熱可塑性エラストマー部は硬直化することなく、肌当りが良好で着用感が良く、凸部にならずアウターへの悪影響がない。さらに、天然繊維の生地あるいは合成繊維の生地などあらゆる生地に使用でき、従来の高価なフリーカット生地に較べて材料費の低減化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の衣料の製造方法は、裁断されたままの裁ち端に、熱可塑性エラストマー樹脂を斑なく正確に確実に塗着できると共に、従来難しかった薄く塗着することが可能となり衣料の縁辺部に伸縮性を付与でき、その裁ち端に生じるほつれやカールを防ぐ着用感のよい衣料を比較的簡単に、かつ大量生産でき安価に供給できるものである。また縁辺部によって、塗着量の多少あるいは異なる樹脂を塗着することにより、伸縮率の異なる縁辺部を設けることができ、締め付け箇所に適した締め付け圧の衣料を容易に作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態１をショーツの例で説明する。図１は正面図、図２は背面図を示しており、１は伸縮性ナイロンやポリウレタン繊維などを用いて編製または織製された伸縮性生地からなるショーツで、このショーツ１は下腹部を覆う前身頃２と、臀部を覆う後身頃３と、前身頃２と後身頃３とを一連にする股部４とからなり、前身頃２の上部両側縁２ａ，２ａと後身頃３の上部両側縁３ａ，３ａ間にホットメルトを介在して接合一体して形成されている。
【００２０】
５は裁断されたままの裁ち端であるウエスト部の開口縁辺部６および／または裾部の開口縁辺部７に沿って帯状に薄く施されたポリウレタン樹脂層であり、できるだけ薄くするのが好ましく、例えば、厚みを０．０２〜０．０７ｍｍの範囲にするのが好ましい。これ以下になると伸縮性が劣ると共に、引っ張り強度も弱くなることから適さず、また、この範囲を超えると厚くなりすぎて硬く感じ着用感や風合いを損ねるので上記の範囲内が適している。
【００２１】
８は股部４の内面に熱溶着で接合された綿の当て布、９は後身頃３のヒップトップ部で、押し当て加工を施してありヒップトップにフィットするようにしてある。
【００２２】
このように構成されたショーツ１は、ウエスト部の開口縁辺部６や裾部の開口縁辺部７を、裁断されたままの縁始末不要な裁ち端としても、ポリウレタン樹脂層５により、ほつれやカールを防止できると共に、伸縮性が付与され従来のような縫製によるゴム紐が不要になり、ウエスト部を強く締め付ける圧迫感がなくなって着用感が良くなる。また、その部分が凸部にならないのでアウターへの悪影響がなくなる。
【００２３】
つぎに、実施の形態２をタンクトップの例で説明する。図３は正面図、図４は背面図である。１１は伸縮性ナイロンやポリウレタン繊維などを用いて編製または織製された伸縮性の編地または織地からなるタンクトップで、このタンクトップ１１は胸部から腹部を覆う前身頃１２と背中部を覆う後身頃１３とから構成されている。
【００２４】
１４は裁断されたままの裁ち端である首部の開口縁辺部１５および／または袖部の開口縁辺部１６、裾口部の開口縁辺部１７に沿って帯状に薄く施されたポリウレタン樹脂層であり、前記実施の形態１と同様である。
【００２５】
このように構成されたタンクトップ１１は、首部の開口縁辺部１５や袖口部の開口縁辺部１６、裾口部の開口縁辺部１７を裁断されたままの縁始末不要な裁ち端としても、ポリウレタン樹脂層１４により、ほつれやカールを防止できると共に、その首部の開口縁辺部１５や袖口部の開口縁辺部１６、裾口部の開口縁辺部１７を薄くすることができ、段差をなくして着用感や外観性、デザイン性に優れたタンクトップになる。
【００２６】
つぎに、本発明の実施の形態３をブラジャーの例で説明する。図５は正面図、図６はバック布の一方の正面図を示しており、ブラジャー２１は左右一対のカップ布２２，２２と、この両カップ布２２，２２と連結する土台布２３と、カップ布２２，２２の脇側から背中部にあてがわれるバック布２４，２４と、カップ布２２，２２の上端とバック布２４，２４の上辺を連結するストラップ２５，２５とで構成されている。
【００２７】
上記のカップ布２２、土台布２３、ストラップ２５はいずれも従来の公知のものと変わらないことから説明は省略し、バック布２４について説明する。すなわち、図６に示すように、背中部に沿う部分が細帯体２６に形成されており、その細帯体２６から正面部のカップ布２２に向かって上下辺が徐々に幅広くなるように形成され、その先端部をカップ布２の側縁部と縫着する弧状面２７に形成されており、上辺部にはストラップ２５を繋着する突出片２８を有している。
【００２８】
このバック布２４は、緯方向および経方向の両方向に伸縮性を有するが、緯方向により大きな伸縮性を有する伸縮性経編であり、パワーネットなどが適している。２９は裁断されたままの裁ち端であるバック布２４の上下縁辺部３０，３０に沿って施されたポリウレタン樹脂層であり、前記実施の形態１，２と同様である。
【００２９】
このように構成されたブラジャー２１は、バック布２４の上下縁辺部３０，３０を裁断
断されたままの生地としても、ポリウレタン樹脂層２９により、伸縮性が付与されて従来
使用されていた厚いテープ材を縫着する必要がなくなり、縁ラインによる段差がなくなっ
てアウターに悪影響を与えることがない。
【００３０】
つぎに、本発明の実施の形態４をボディスーツの例で説明する。図７は正面図、図８は背面図を示しており、このボディスーツ３１は、ブラジャー部３２とウエスト部３３とガードル部３４とを一体としたものであり、ブラジャー部３２以外の部分が伸縮性素材から形成されている。３５は裁断されたままの裁ち端である前身頃布３６および後身頃布３７の裾部の開口縁辺部３８に沿って帯状に薄く施されたポリウレタン樹脂層であり、前記実施の形態１，２，３と同様である。
【００３１】
このように構成されたボディスーツ３１は、裾部の開口縁辺部３８を裁断されたままの
生地としても、ポリウレタン樹脂層３５により、ほつれやカールを防止できると共に、伸縮性が付与されてテープ材が不要で薄くなり着用感がよくなる。
【００３２】
つぎに、衣料の製造方法を実施の形態１で示すショーツの例で説明すると、図９に示すスクリーン印刷機４１を使用して製造する。このスクリーン印刷機４１は、方形状の枠体４２の底面に目の粗い紗４３を張設して形成したものであり、基台４４に衣料を構成する裁断されたままの裁ち端を有する伸縮生地４５を載せる。枠体４２の内側に図１１に示すように、裁断されたままの裁ち端の対向面の位置のウエスト部４６および股ぐり部４７に長孔４８の穿設された版下４９を重ね合わせ、その版下４９の上面からポリウレタン樹脂５０（第一工業製薬社製  品番ＴＰ−２６Ｓ）を流し込み、ゴムスクイーズ５１を左右に動かしてポリウレタン樹脂５０が紗４３を介して押し出され、図１２に示すように、ウエスト部の履き口部となる開口縁辺部６と脚部の裾口部となる開口縁辺部７にポリウレタン樹脂層５が塗着される。この時の樹脂付着量は３〜５グラムが好適であり、この範囲が厚さと伸縮性から最適である。
【００３３】
また、ウエストの履き口部となる開口縁辺部６と脚部の裾口部となる開口縁辺部７のポリウレタンエラストマー樹脂５０の塗着量の多少を異ならして伸縮率を変えたり、用途や生地の種類によって異なる種類の樹脂または他の樹脂と混合することもあり、例えば、ＴＰ−２６ＳとＣＡＴ−２１（第一工業製薬社製）を３：７あるいは５：５の割合で混合する樹脂を使うこともある。
【００３４】
ウエストの履き口部となる開口縁辺部６と脚部の裾口部となる開口縁辺部７に塗着されたポリウレタン樹脂層５の幅方向の中央部あたりを図１３に示すように、バンドナイフやクリッカーなど（図示せず）で裁断する。裁断された編織生地片は、図１４に示すように、ショーツ１の外観展開図に形成されており、前身頃２を上方に向けて折り曲げて行くと共に、後身頃３の両側端３ａ，３ａを内方に折り曲げ、前記前身頃２の両側端２ａ，２ａとホットメルトを介して熱溶着や接着、縫着などの接合による組み立てにより図１，２に示すようなショーツ１が出来上がる。
【００３５】
出来上がったショーツ１は、履き口部の開口縁辺部６および裾口部の開口縁辺部７にポリウレタン樹脂が浸透し、帯状の薄い樹脂層５が形成されているから、伸縮性が付与されるのと相俟って縁辺部６，７のほつれやカールを生じない縁辺部６，７になると共に、従来のような縫い目が線状に突出するという外観上の不体裁がなく、おしゃれでファッション性に富み、しかも違和感なく肌に密着して、圧迫痕をつけることのないショーツの製作を容易に効率的に行うことができ、大量生産に適し製造コストの低下を図ることができるものである。
【００３６】
前記実施形態２のタンクトップおよび実施形態３のブラジャー、実施形態４のボディスーツの製造方法については、実施形態１のショーツの製造方法と基本的に変わることがないので説明を省略する。
【００３７】
以上、本発明の主要な実施の形態においては、いずれも裁ち端を縁辺部とし、熱可塑性エラストマー樹脂をスクリーン印刷機で塗着した例で説明したが、それらに限定されるものではなく、スプレーで塗着することもある。また、裁ち端以外の部分に熱可塑性エラストマー樹脂を塗着して生地の強度（伸度）に変化を持たせ着用圧をコントロールすることによりフィット感を高める場合もある。要するに発明の目的を達成でき、かつ発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の設計変更が可能であることは当然のことである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、ショーツやシャツ、ブラジャーに限らず、ガードル、ボディスーツ、スパッツ、水着、レオタード、パンティストッキング、タイツなどから選ばれた衣料全般に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態のショーツを示す簡略正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のショーツを示す簡略背面図である。
【図３】本発明の第２実施形態のタンクトップを示す簡略正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のタンクトップを示す簡略背面図である。
【図５】本発明の第３実施形態のブラジャーを示す簡略正面図である。
【図６】バック布の簡略正面図である。
【図７】本発明の第４実施形態のボディスーツを示す簡略正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態のボディスーツを示す簡略背面図である。
【図９】シルク印刷機で樹脂塗着する状態を示す簡略断面図である。
【図１０】衣料を構成する編織生地の平面図である。
【図１１】版下の平面図である。
【図１２】編織生地に樹脂が塗着された状態の簡略平面図である。
【図１３】塗着層の上を切断する状態の簡略平面図である。
【図１４】切断した状態の簡略平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    ショーツ  
５    熱可塑性エラストマー
６    縁辺部
７    縁辺部
１１  タンクトップ
１４  熱可塑性エラストマー
１５  縁辺部
１６  縁辺部
１７  縁辺部
２１  ブラジャー
２９  熱可塑性エラストマー
３０  縁辺部
３１  ボディスーツ
３５  熱可塑性エラストマー
３８  縁辺部
４１  スクリーン印刷機
４５  編織生地
４８  孔
４９  版下
５０  熱可塑性エラストマー樹脂
【図１】
2007186829.tif 000003
【図２】
2007186829.tif 000004
【図３】
2007186829.tif 000005
【図４】
2007186829.tif 000006
【図５】
2007186829.tif 000007
【図６】
2007186829.tif 000008
【図７】
2007186829.tif 000009
【図８】
2007186829.tif 000010
【図９】
2007186829.tif 000011
【図１０】
2007186829.tif 000012
【図１１】
2007186829.tif 000013
【図１２】
2007186829.tif 000014
【図１３】
2007186829.tif 000015
【図１４】
2007186829.tif 000016