(57)【要約】      （修正有） 【課題】表皮材をキャビティ面に十分に密着することができる吸引成型型を備えた樹脂成型品の成型用金型装置を提供する。【解決手段】通気性金属材料からなり加熱手段１を内蔵した吸引成型型２と、加熱手段３を内蔵しかつ吸引成型型とでキャビティを画成可能な成型型４とを備え、キャビティ面に表皮材を吸着させた吸引成型型と成型型とで画成したキャビティ内に溶融樹脂を射出して樹脂成型品を成型する金型装置において、吸引成型型は、空孔径が３〜３０μｍの多孔質体であり、キャビティ面に形成された凹凸の細かい微細模様成型用の微細模型部と、背面側からキャビティ面の近傍に達する複数の吸引穴６と、複数の吸引穴のそれぞれとキャビティ面とを連通しかつ吸引穴よりも小径の複数の連通孔７とを有し、成型型はキャビティ側と連通してキャビティに溶融樹脂を射出注入する注入孔９を有する。【選択図】     図１
2007021792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有する金属材料を切削して成形されかつ加熱手段を内蔵した吸引成型型と、金属材料を切削して成形されるとともに加熱手段を内蔵しかつ前記吸引成型型とでキャビティを画成可能な成型型とを備えていて、キャビティ面に表皮材を吸着させた前記吸引成型型と前記成型型とで画成した前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して樹脂成型品を成型する金型装置であって、
前記吸引成型型は、
空孔径が３〜３０μｍの多孔質体であり、かつ、
前記キャビティ面に形成された凹凸の細かい微細模様成型用の微細模型部と、
背面側から前記キャビティ面の近傍に達する複数の吸引穴と、
これら複数の吸引穴のそれぞれと前記キャビティ面とを連通しかつ前記吸引穴よりも小径の複数の連通孔と、
を有し、
また、前記成型型は前記キャビティ側と連通してキャビティに溶融樹脂を射出注入する注入孔を有する、
ことを特徴する樹脂成型品の成型用金型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成型品の成型用金型装置において、
前記多孔質体の空孔径は、平均が７μｍであることを特徴する樹脂成型品の成型用金型装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂成型品の成型用金型装置において、
前記連通孔は、直径が０．１〜０．３ｍｍであることを特徴とする樹脂成型品の成型用金型装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の樹脂成型品の成型用金型装置において、
前記微細模型部はしぼ模様を成型するものであることを特徴とする樹脂成型品の成型用金型装置。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の樹脂成型品の成型用金型装置において、
前記吸引成型型は、キャビティ面を除く全面を、真空源に連通する金属製の箱体によって包囲して補強したことを特徴とする樹脂成型品の成型用金型装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の樹脂成型品の成型用金型装置を用いて樹脂成型品を成型する方法であって、
表皮材を加熱する工程と、
加熱された表皮材を前記吸引成型型のキャビティ面に吸着する工程と、
表皮材を吸着させた前記吸引成型型と、前記成型型とでキャビティを画成する工程と、
画成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出注入する工程と、
を含むことを特徴とする樹脂成型品の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型品の成型用金型装置および樹脂成型品の成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成型品の成型方法の一つとして、通気性と耐圧性とを有し，型内には微細模様を刻設した多孔質上型と、該上型に対応する型面を有する下型との間に加熱軟化させた樹脂シートを挿入配置する工程と、前記下型の上面に接着性のある溶融樹脂を所定量供給する工程と、前記上型と下型とを型締めし、もって溶融樹脂を圧縮して上下型の間のキャビティに押し広げて基材を成形すると共に樹脂シートを所定形状に形成して表皮を成形すると同時に表皮の上面に微細模様を転写させて基材と表皮とを貼り合わせ成形する工程と、からなるものがある。
【特許文献１】特開平７−２７６３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の樹脂成型品の成型方法では、多孔質上型の通気性が十分でないため、表皮が上型のキャビティ面に十分に密着することができず、この結果、上型の微細模様の表皮への転写を完全に行うことができず、欠陥樹脂成形品を誘発するなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、表皮材をキャビティ面に十分に密着することができる吸引成型型を備えた樹脂成型品の成型用金型装置および樹脂成型品の成型方法を提供することにある。    
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の樹脂成型品の成型用金型装置は、通気性を有する金属材料を切削して成形されかつ加熱手段を内蔵した吸引成型型と、金属材料を切削して成形されるとともに加熱手段を内蔵しかつ前記吸引成型型とでキャビティを画成可能な成型型とを備えていて、キャビティ面に表皮材を吸着させた前記吸引成型型と前記成型型とで画成した前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して樹脂成型品を成型する金型装置であって、前記吸引成型型は、空孔径が３〜３０μｍの多孔質体であり、かつ、前記キャビティ面に形成された凹凸の細かい微細模様成型用の微細模型部と、背面側から前記キャビティ面の近傍に達する複数の吸引穴と、これら複数の吸引穴のそれぞれと前記キャビティ面とを連通しかつ前記吸引穴よりも小径の複数の連通孔とを有し、また、前記成型型は前記キャビティ側と連通して前記キャビティに溶融樹脂を射出注入する注入孔を有することを特徴する。
【０００６】
このように構成されたものは、吸引成型型の背面側に吸引作用をかけると、表皮材は、吸引穴および連通孔と、吸引成型型自体の細孔とを介して吸引されて、吸引成型型のキャビティ面に密に吸着されることとなる。
【０００７】
なお、本発明における吸引成型型の多孔質体は、空孔径３〜３０μｍが望ましく、平均空孔径７μｍが最適である。３μｍ未満では、所望の通気性が得られず、また、３０μｍを超えると成型品に孔の跡が付く。
【０００８】
また、請求項６の樹脂成型品の成型方法は、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の樹脂成型品の成型用金型装置を用いて樹脂成型品を成型する方法であって、表皮材を加熱する工程と、加熱された表皮材を前記吸引成型型のキャビティ面に吸着する工程と、表皮材を吸着させた前記吸引成型型と、前記成型型とでキャビティを画成する工程と、画成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出注入する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように請求項１は、通気性を有する金属材料を切削して成形されかつ加熱手段を内蔵した吸引成型型と、金属材料を切削して成形されるとともに加熱手段を内蔵しかつ前記吸引成型型とでキャビティを画成可能な成型型とを備えていて、キャビティ面に表皮材を吸着させた前記吸引成型型と前記成型型とで画成した前記キャビティ内に溶融樹脂を射出して樹脂成型品を成型する金型装置であって、前記吸引成型型は、空孔径が３〜３０μｍの多孔質体であり、かつ、前記キャビティ面に形成された凹凸の細かい微細模様成型用の微細模型部と、背面側から前記キャビティ面の近傍に達する複数の吸引穴と、これら複数の吸引穴のそれぞれと前記キャビティ面とを連通しかつ前記吸引穴よりも小径の複数の連通孔とを有し、また、前記成型型は前記キャビティ側と連通して前記キャビティに溶融樹脂を射出注入する注入孔を有するから、吸引成型型の背面側に吸引作用をかけると、表皮材は吸引穴および連通孔と、吸引成型型自体の細孔とを介して吸引されるため、吸引成型型のキャビティ面に表皮材を密にして確実に吸着されることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を適用した樹脂成型品の成型用金型装置の最良の形態について、図１および図２に基づき詳細に説明する。本樹脂成型品の成型用金型装置は、図１示すように、通気性を有する金属材料を切削して成形されかつ加熱手段１を内蔵した吸引成型型２と、金属材料を切削して成形されるとともに加熱手段３を内蔵しかつ前記吸引成型型２とでキャビティを画成可能な成型型４と、で構成してある。そして、前記通気性を有する金属材料としては、金属粉を加圧焼結したのち熱処理して製造した平均空孔径７μｍの多孔質体を使用している。また、前記加熱手段１および３としては、透設された貫通孔に加熱された気体あるいは液体を貫流させる構造のものを用いている。
【００１１】
また、前記吸引成型型２は下面のキャビティ面を除く全面を金属製の箱体５によって包囲して補強してあり、かつ、下から見たときの形状は長方形状を成している。さらに、前記吸引成型型２は、凹凸の細かい微細模様としてのしぼ模様を転写可能な逆しぼ模様の模型部が前記キャビティ面に形成してあり、背面側に前記キャビティ面の近傍に達する複数の吸引穴６・６が開けてあり、さらに、前記キャビティ面には、これら複数の吸引穴６・６のそれぞれと連通し、かつ吸引穴６よりも小径の複数の連通孔７・７が開けてある。
また、前記箱体５の天井部は貫通孔８を介して図示しない真空源に連通してある。
また、前記成型型４にはこれを上下に貫通して溶融樹脂を前記キャビティに注入する注入孔９が開けてある。
なお、前記吸引穴６と前記注入孔９はドリルによりそれぞれ開けてある。    
また、連通孔８は、表皮材Ｓにこれの形状を成型することがないように、放電加工により直径０．１〜０．３ｍｍに開けてある。    
【００１２】
また、図１に示すように、前記吸引成型型２と前記成型型４との間には、表皮材Ｓを水平状に張ってクランプするクランプ手段１０と、このクランプ手段１０にクランプされた表皮材を上下両方から加熱する上・下電気ヒータ１１・１２とが入出可能にして配設してある。
【００１３】
このように構成したものは、加熱手段１および３により吸引成型型２と成型型４とを所要温度に加熱し、かつ図１に示す状態において、箱体５内を吸引減圧して吸引成型型２の背面側に吸引作用をかけると、上・下電気ヒータ１１・１２により加熱されて軟化した表皮材Ｓは、吸引成型型２の吸引穴６・６および連通孔７・７と、吸引成型型２自体の細孔とを介して十分に吸引されるため、吸引成型型２のキャビティ面に密に吸着される。次いで、吸引成型型２と成型型４との間から上・下電気ヒータ１１・１２を搬出したのち、図２−ａに示すように、吸引成型型２と成型型４とを相互に重ね合わせて表皮材Ｓ吸着の吸引成型型２と成型型４とによってキャビティを画成し、続いて、画成されたキャビティ内に成型型４の注入孔９・９から溶融樹脂を射出注入する。注入した溶融樹脂が固化する所要時間経過後、吸引成型型２と成型型４とを相互に引き離すと、図２−ｂに示すような、表皮材Ｓと樹脂とが一体的に構成された樹脂成形品Ｗを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した樹脂成型品の成型用金型装置おける最良の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の樹脂成型品の成型用金型装置による樹脂成型品の工程説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１；３    加熱手段
２    吸引成型型
４    成型型
６    吸引穴
７    連通孔
９    注入孔
【図１】
2007021792.tif 000003
【図２】
2007021792.tif 000004