(57)【要約】【課題】インクジェット塗装が施された建築板に更に高い意匠性を付与することができる建築板の製造方法を提供する。【解決手段】セメント系スラリーを成形して得られた湿潤シートの表面に、セメントを主成分とする乾燥又は半乾燥状態の粉末状の表面材を散布して表面層を形成する。この表面層が形成された側の面にプレス加工を施して凹凸模様を形成した後、養生硬化する。得られた無機質板１の表面に受理層を形成した後、インクジェット塗装を施す。【選択図】図１
2007176772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系スラリーを成形して得られた湿潤シートの表面に、セメントを主成分とする乾燥又は半乾燥状態の粉末状の表面材を散布して表面層を形成し、この表面層が形成された側の面にプレス加工を施して凹凸模様を形成した後、養生硬化し、得られた無機質板の表面に受理層を形成した後、インクジェット塗装を施すことを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項２】
上記養生硬化を、表面層の表面にシーラーを塗布成膜した状態で行うことを特徴とする請求項１に記載の建築板の製造方法。
【請求項３】
上記シーラーとしてアクリル系樹脂とアクリルスチレン系樹脂のうち少なくとも一方、平均粒径が異なる二種以上の顔料とを含むものを用い、乾燥塗膜の坪量が５〜５０ｇ／ｍ2となるようにロール塗装にて塗布成膜することを特徴とする請求項２に記載の建築板の製造方法。
【請求項４】
上記シーラーとして、０．０３〜１００μｍの粒径範囲にある顔料を、顔料含有率２０〜９０％の範囲で含有するものを用いることを特徴とする請求項２又は３に記載の建築板の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの方法にて製造されたことを特徴とする建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット塗装が施された建築板の製造方法及び建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外壁材、屋根材、塀材などの建築用外装材には、セメント系の建築板が広く用いられている。このような建築板は、建物の外観の形成を担うため、各種の意匠を実現する表面化粧について技術的な検討が加えられている。たとえば水性スラリーを抄造するなどして作製した湿潤シートの表面にプレス成形などにより凹凸模様付けをした後、これを養生硬化し、次いでその凹凸模様表面を塗装することが一般的に行われている。
【０００３】
塗装の一方式として、最近、コンベア上で搬送される基材の表面に向けて、この基材の搬送速度と同期させてインクジェットノズルヘッドより塗料を噴射するインクジェット塗装が考えられている。このようなインクジェット塗装は、これまで一般的に用いられてきた塗装ロール等に比べ、局所的なしかも位置制御された塗装が可能である。したがって、濃淡表現などにより自然な風合いの高意匠塗装された建築板が製造可能であるという利点がある。
【特許文献１】特開２００４−１７００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年の更なる建築板の高意匠性への要請の高まりのもと、インクジェット塗装がなされた建築板に対してより高い意匠性を付与することが求められるようになってきている。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、インクジェット塗装が施された建築板に更に高い意匠性を付与することができる建築板の製造方法及びこの方法にて製造される建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る建築板は、セメント系スラリーを成形して得られた湿潤シートの表面に、セメントを主成分とする乾燥又は半乾燥状態の粉末状の表面材を散布して表面層を形成し、この表面層が形成された側の面にプレス加工を施して凹凸模様を形成した後、養生硬化し、得られた無機質板の表面に受理層を形成した後、インクジェット塗装を施すことを特徴とする。このように表面層を設けることで、プレス加工時に深い凹凸模様を形成することができ、深い凹凸模様が形成された無機質板の表面にインクジェット塗装が施された建築板が得られる。
【０００７】
上記養生硬化は、表面層の表面にシーラーを塗布成膜した状態で行うことができる。この場合、シーラーによりエフロレッセンスの発生を防止することができると共に、養生硬化の過程においてシーラーが強固に成膜されて優れた耐透水性を発揮し、建築板に高い耐透水性を付与することができる。
【０００８】
また、上記シーラーとしてアクリル系樹脂とアクリルスチレン系樹脂のうち少なくとも一方と、粒径分布が異なる複数種のフィラーとを含むものを用い、乾燥塗膜の坪量が５〜５０ｇ／ｍ2となるようにロール塗装にて塗布成膜することができる。この場合、シーラーに更に高い耐透水性を付与することができ、建築板の耐透水性を更に向上することができる。
【０００９】
また、上記シーラーとして、０．０３〜１００μｍの粒径範囲にある顔料を、顔料含有率２０〜９０％の範囲で含有するものを用いることができる。この場合、シーラーの塗膜によって無機質板の隠蔽性を向上することができ、シーラーの塗膜と受理層とによって無機質板の下地を十分に隠蔽することができてインクジェットによる塗装から無機質板の下地が透けることを防止し、塗装後の建築板の意匠性を更に向上することができるものであり、更に前記のような顔料によりシーラーの耐透水性を更に向上することができ、しかも養生硬化の過程におけるシーラーの目止め効果を向上してエフロレッセンスの発生を更に防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係る建築板は、上記のような建築板の製造方法にて製造されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セメント系の建築板に深い凹凸模様を形成すると共にその表面にインクジェット塗装により意匠性の高い模様を発現させることができ、前記凹凸模様とインクジェット塗装とが相まって、優れた意匠性を発揮させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１３】
建築板の下地となる無機質板の作製には、セメントと補強繊維を主成分とする湿潤シート（グリーンシート）を用いることができる。この湿潤シートは、セメント系の水性スラリーを原料組成物として用いて、長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造することができるが、押出成形等の他の適宜の手法も採用することができる。原料組成物としては、例えば水硬性のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水５０〜２０００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。なお、セメント成分は、普通ポルトランドセメントをはじめ、高炉セメント等の、適宜に組成調整されたものを用いることができる。補強繊維のパルプは、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、古紙パルプ、あるいはこれらのうち二種以上の混合物等を用いることができる。
【００１４】
この湿潤シート上に、セメントと補強繊維を主成分とする乾式または半乾式の表面材を散布することで、グリーンシートに表面層を積層して形成する。この表面材には、前記の湿潤シートの場合と同様の材料を用いることができる。たとえば、セメント成分３０〜９５質量％、充填材２〜６０質量％、補強繊維３〜１０質量％からなる固形分に水が配合され、ミキサー混合されたものを用いることができる。充填材としては、パーライト等の軽量骨材を用いてもよい。
【００１５】
さらに、表面材の固形成分としては、セメント系外装材を作製した際に不要部分として除去された部分等を砕いて用いてもよい。表面材にこのような再使用品を用いると、資源の有効利用が図れる。
【００１６】
半乾式の表面材を散布する場合には、湿潤シートは含水率が５０〜２００質量％で、半乾式の表面材は含水率が５〜５０質量％の範囲のものとして用いることが好適である。
【００１７】
また、上記表面材の散布には、各種の手段が採用されてよく、その散布量は、無機質板の厚みや比重、物理的特性と用途等を考慮して決めることができる。
【００１８】
このように二層の材料を形成した後、表面材を散布した面にプレス成形を施して凹凸模様を形成することができる。このとき、グリーンシートのみの場合に比して、乾式又は半乾式の表面材を散布していることにより、深い凹凸模様を形成することができる。
【００１９】
このようなプレス成形後、表面材による表面層が積層されたグリーンシートを養生硬化して無機質板を得る。このときオートクレーブ養生をすることが望ましく、その際の温度としては１４０℃以上とすることが好適である。また、実際的には、養生は、オートクレーブ養生と、これに先行しての促進前養生、つまり加温のために水蒸気が投入される前養生との二段階での養生であることが望ましい。これによって、無機質板の強度が向上し、組織と性能の均一化が図られることになる。
【００２０】
この成形体の養生時には、養生前の表面層の表面にシーラーを塗布することが好ましい。このシーラーを塗布することにより、養生時にエフロレッセンスが発生することを防止することができ、更にシーラーの塗膜が耐透水性を発揮することで、後述するような受理層を形成するにもかかわらず、建築板の耐透水性を向上することができる。シーラーは特に制限されず、例えばアクリル系エマルション塗料を用いることができるが、ウレタン系、シリコン系、フッ素系等の水性エマルション塗料を用いることもできる。
【００２１】
また、シーラーとしては、特にアクリル系樹脂とアクリルスチレン系樹脂のうち少なくとも一方を含むものを用いることが好ましい。このようなシーラーを用いると、シーラーの塗膜が更に優れた耐透水性を発揮し、建築板の耐透水性を更に向上することができる。
【００２２】
また、このようなシーラーとして顔料を含有するものを用いると、シーラーの塗膜によって無機質板の隠蔽性を向上することができる。すなわち無機質板の下地は受理層によって隠蔽されているが、更にこの隠蔽性がシーラーの塗膜によって補足され、無機質板の下地は着色されたシーラーと受理層によって十分に隠蔽されることとなり、インクジェットによる塗装から無機質板の下地が透けることを防止して塗装後の建築板の意匠性を更に向上することができる。このとき顔料としては適宜のものを用いることができるが、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料や、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の着色顔料等を用いることができる。また、このシーラー中の顔料含有率（ＰＷＣ）は２０〜９０％とすることが好ましく、また、この含有されている顔料としては、その粒径が０．０３〜１００μｍの範囲にあることが好ましい。ここでＰＷＣは、シーラー中の顔料成分をＡ重量部、樹脂成分をＢ重量部とした場合に、ＰＷＣ（％）＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００で求められる値である。このような範囲において、シーラーによる目止め効果が高くなってシーラーには更に優れた耐透水性が付与されるものであり、またエフロレッセンスの発生を更に防止することができるものである。
【００２３】
シーラー中に顔料を加える場合、この顔料として特に平均粒径の異なる二種以上のものを用いれば顔料の充填性が向上して目止め効果を更に向上することができ、シーラーの塗膜の耐透水性を更に向上することができる。ここで、平均粒径は体積基準のメディアン径を指すものとし、例えば島津製作所株式会社製の品番「ＳＡＬＤ−２１００」で測定できる。このような平均粒径の異なる顔料の組み合わせとしては、例えば平均粒径２μｍの顔料と平均粒径１０μｍの顔料とを１：１の重量比で用いるものが挙げられ、またこのような顔料を例えばシーラー中にこのシーラー中の全ての固形分量に対して５０重量％の割合で含有させることができる。
【００２４】
シーラーの塗装方法は特に制限されず、一般的に用いられる、ロール、スプレー、シャワー等の塗装方法が適用できるが、特にロール塗装により塗装すると、顔料を含有するシーラーを用いる場合には表面層への顔料の擦り込み効果を得ることができ、これにより目止め効果が大きくなって、耐透水性を更に向上することができる。また、ロール塗装後、更にスプレー塗装を施すようにすると、特に深い凹凸模様が形成されていてロール塗装のみでは全体を塗装できない場合にも、全体的に塗装を施すことができる。
【００２５】
また、シーラーの塗布量は適宜設定されるが、乾燥塗膜の坪量が５〜５０ｇ／ｍ2となるようにすることが好ましく、この範囲において、耐エフロレッセンス、耐ブロッキング性が良好となると共にシーラーの過剰な使用によるコストアップを抑制することができる。
【００２６】
このようなシーラーの塗装は、プレス成形後、養生前に行うものであるが、上記のように促進前養生を行う場合には促進前養生後にシーラーを塗布し、次いでオートクレーブ養生を行うことが好ましく、これによりシーラーの塗膜が緻密となり、この塗膜の耐久性が向上すると共に更に高い耐透水性を得ることができる。
【００２７】
ここで、上記の養生過程においては、グリーンシート及び表面層が養生硬化すると共に、シーラーが強固な膜を形成し、このためシーラーには更に優れた耐透水性が付与され、建築板の耐透水性を更に向上することができる。
【００２８】
養生硬化後は、得られた無機質板の表面層が形成されている側に、受理層を積層して形成する。受理層はインクジェット塗装時に塗布されるインクを滲みなく定着させる機能を有し、インクを吸収する性質を有するもの、例えば吸水性を有する多孔質の層を形成するものである。具体的には例えば多孔質シリカを配合したアクリル系エマルション等を用い、これをスプレー等により塗布した後、１００〜１５０℃で３０秒以上加熱乾燥することにより成膜して、受理層を形成することができる。この受理層の厚みは特に制限されないが、５〜１００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２９】
受理層の形成後、この受理層の表面にインクジェット塗装を施す。
【００３０】
インクジェット塗装を行うために用いる塗装装置としては、図１に示すものを挙げることができる。この塗装装置は、噴射ノズル１０を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル１０に塗料を供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル１０からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１１などを設けたインクジェット式塗装機１２と、無機質板１を搬送する搬送手段７とを備えて形成されるものである。
【００３１】
塗装ノズルヘッド８はインクジェット式塗装機１２の下端に設けられているものであり、建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。
【００３２】
塗装ノズルヘッド８はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗装ノズルヘッド８の個数はこれに限られず、使用するインクの種類に応じた個数が設けられる。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋにそれぞれ接続してある。そして各塗装ノズルヘッド８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋは無機質板１の搬送方向に沿って配列してある。
【００３３】
塗装制御システム１１は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ノズルヘッド８ｙ，８ｃ，８ｍ，８ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザ光を照射する制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。
【００３４】
搬送手段７はタイミングベルトなどの無限帯状のベルト１３をプーリ１４間に懸架したベルトコンベア７ａで形成することができ、無限帯状のベルト１３の上面で構成される搬送面６がインクジェット式塗装機１２の下側に配置されるものである。
【００３５】
インクジェット塗装を行うにあたっては、まず搬送手段７に無機質板１を供給する。このとき、複数の無機質板１を順次間隔をあけて搬送することができる。
【００３６】
このように搬送手段７にて搬送される無機質板１は、塗装ノズルヘッド８の下方を通過する。このとき塗装ノズルヘッド８から無機質板１上の受理層に向けてインクがインクジェット方式で噴射されて塗装が施され、意匠模様が付与された建築板１が得られる。
【００３７】
かかるインクジェット塗装により、建築板１に所望の意匠模様を発現させることができる。またこのようなインクジェット塗装を施すことで位置制御された塗装が可能であり、例えば受理層に形成した凹部と合致した塗装も可能となる。また、濃淡表現や、シャープ或いはソフトな表現などにより自然な風合いの高意匠塗装が可能となる。また、このとき受理層にインクが浸入して定着することで、鮮明な意匠模様が付与される。
【００３８】
このとき、上記のように無機質板には深い凹凸模様を形成することが可能であるため、これにインクジェット塗装を施すことで、深い凹凸模様と相まって、意匠性が著しく高い意匠模様を発現させることができるものである。また、インクジェット塗装による塗装を施すことから、深い凹凸模様を有する無機質板１の凸部や凹部に塗り残しが生じることなく、全面に亘って所望の意匠模様を発現させることができるものである。
【００３９】
次に、必要に応じて、インクジェット塗装が施された受理層の表面に、表面保護用のクリアー層を形成する。クリアー層は適宜のクリアー塗料を塗布成膜することにより形成することができ、例えばアクリル系エマルション等を用い、これをスプレー等にて塗布した後、１００〜１５０℃で３０秒以上加熱乾燥することにより成膜して、クリアー層を形成することができる。このクリアー層の厚みは特に制限されないが、５〜１００μｍの範囲であることが好ましい。
【００４０】
また、クリアー層の表面に無機質塗料層を形成することも好ましい。無機質塗料層は、建築板の耐候性等の耐久性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第３２４２４４２号公報や特許第３１９３８３２号公報に記載されたコーティング用組成物や、特開平９−２４９８２２号公報に記載された無機コーティング剤で形成することができる。
【００４１】
無機質塗料の具体例として、特許第３２４２４４２号公報に記載されたコーティング用組成物を以下に挙げる。すなわち、
（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ１ｎＳｉＸ４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ２ａＳｉ（ＯＨ）ｂＯ（４−ａ−ｂ）／２…（II）
（式中、Ｒ２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ２にフェニル基を全Ｒ２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン、および、
（Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されているコーティング用組成物である。
【００４２】
そして、無機質塗料層を形成するにあたっては、クリアー層を形成した無機質板１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて無機質塗料を塗布することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、無機質塗料層の耐久性能が発揮されないおそれがあると共に、後述する光触媒塗料層の性能を十分に引き出すことができないおそれがある。また、無機質塗料層を形成するにあたっては、クリアー層の表面に無機質塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が４ｇ／ｍ２・ｄｒｙより少ないと、耐候性等の耐久性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が４０ｇ／ｍ２・ｄｒｙより多いと、硬化収縮が大きくなり、クラック等が発生するおそれがある。
【００４３】
さらに、本発明においては、無機質塗料層の表面に光触媒塗料層を形成するのが好ましい。光触媒塗料層は、超親水性を有しており、建築板の防汚性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ２骨格で構成された塗膜で、光触媒、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第２７７６２５９号公報に記載された抗菌性無機塗料や、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」で形成することができる。
【００４４】
光触媒塗料層を形成するにあたっては、無機質塗料層を形成した無機質板１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて光触媒塗料層形成用塗料を塗布することによって行うことができる。このように、無機質板１をあらかじめ加温しておくことで、光触媒塗料層を形成した後の乾燥工程でのエネルギーを小さく抑えることができるものである。また、光触媒塗料層を形成するにあたっては、無機質塗料層の表面に光触媒塗料層形成用塗料を塗布量０．５〜５ｇ／ｍ２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ２・ｄｒｙより少ないと、防汚性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が５ｇ／ｍ２・ｄｒｙより多いと、建築板が乳白色となり、意匠性が低下するおそれがある。
【００４５】
このようにクリアー層の表面に無機質塗料層を形成すると、耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。また建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒塗料層の光触媒作用によって分解されると共に、光触媒塗料層が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、建築板の防汚性を高く得ることができるものである。
【００４６】
以上のようにして得られる建築板は、建築物の外装材や内層材等として用いることにより、建築物に非常に優れた意匠性を付与することができるものである。
【実施例】
【００４７】
（実施例１）
普通ポルトランドセメント４０重％、珪石粉４０重量％、パルプ５重量％、その他充填材１５重量％の組成の固形分配合物６０重量部を４０重量部の割合の水と混合してスラリー化し、これを抄造して厚み３０ｍｍの湿潤シート（グリーンシート）を作製した。次いで、その表面側に、上記同様の組成の固形分成分からなる表面材を含水率２５％として半乾式で散布して厚み３０ｍｍの表面層を形成した。次いで、表面層を形成した面に凸型部をもつ金型（高さ５ｍｍ、凸部角角度１２０°）を用いて脱水プレス成形により深さ５ｍｍの凹凸模様を形成した。
【００４８】
次いで、８０℃で２４時間の条件で促進前養生を施した後、アクリル系エマルションからなるシーラーをロール塗装及びスプレー塗装にて順次塗布した後１５０℃で６０秒間加熱乾燥するすることで乾燥塗膜の塗布量が３０ｇ／ｍ2となるように成膜した。
【００４９】
次いで、１７０℃で１２時間、オートクレーブ養生を施した。
【００５０】
次いで、シーラーを塗布した面にアクリル系エマルションからなる組成物をスプレー塗布した後、１５０℃で６０秒間加熱乾燥することにより成膜することにより、厚み３０μｍの受理層を形成した。
【００５１】
次いで、受理層の表面に、水性インクを用いてマスターマインド株式会社製のインクジェット塗装装置（品番「ＭＭＰ１３０００」）にてインクジェット塗装を施した。
【００５２】
次いで、塗装が施された受理層表面にアクリル系エマルションからなるクリアー塗料をスプレーして塗布した後、１５０℃で６０秒間加熱乾燥することにより成膜することにより、厚み２０μｍのクリアー層を形成した。
【００５３】
次に、クリアー層の表面に特許第３２４２４４２号公報に記載された実施例１のコーティング剤にて無機質塗料層を形成した。
【００５４】
すなわち、以下のようにして、Ａ成分、Ｂ成分を調製し、Ａ成分とＢ成分とＣ成分（Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）とを重量比でＡ：Ｂ：Ｃ＝７０：３０：１の割合で配合することにより、無機質塗料層を形成する塗料とした。
【００５５】
（Ａ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサーおよび温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０％、日産化学工業社製）１００部、メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。このものは、室温で４８時間放置したときの固形分が３６％であった。ここで得た（Ａ）成分の調製条件は次のとおりであった。
・加水分解性基１モルに対する水のモル数：４×１０-1
・（Ａ）成分のシリカ分含有量：４７．３％
・ｎ＝１の加水分解性オルガノシランのモル％：１００モル％
（Ｂ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロートおよび温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン２０９部（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン１０．５７５部（０．０５モル）とトルエン１５０部との混合液を計り取り、水１５０部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、トルエンで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのトルエン４０％溶液を得た。これをＢ成分とした。
【００５６】
そして、このコーティング材をスプレーして塗布した後、１５０℃で７分間加熱乾燥して成膜することにより、乾燥塗膜量が７ｇ／ｍ2の無機質塗料層を形成した。
【００５７】
次に、無機質塗料層の表面に光触媒含有セラミック塗料（松下電工株式会社製、品番「ＰＳ１０００」）をスプレーして塗布した後、１５０℃で１分間加熱乾燥して成膜し、乾燥塗膜量が０．７ｇ／ｍ2の光触媒層を形成した。これにより建築板を得た。
【００５８】
（実施例２）
シーラーの乾燥塗膜量を３０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして建築板を得た。
【００５９】
（実施例３）
シーラとして顔料を含有するアクリル系エマルションからなるものを用いた以外は実施例１と同様にして建築板を得た。このとき顔料としては平均粒径２μｍ、粒径範囲０．４〜４μｍの炭酸カルシウムと、平均粒径１０μｍ、粒径範囲２〜２０μｍの硫酸バリウムとを１：１の重量比で用い、シーラー中のＰＷＣは５０となるようにした。
【００６０】
（実施例４）
シーラーの乾燥塗膜量を３０ｇ／ｍ2とした以外は実施例３と同様にして建築板を得た。
【００６１】
（実施例５）
シーラーの塗布を行わなかった以外は実施例１と同様にして建築板を得た。
【００６２】
（比較例１）
表面層を形成せず、シーラの塗布を行わず、無機質塗料層と光触媒層の形成を行わなかった以外は実施例１と同様にして建築板を得た。
【００６３】
（評価試験）
各実施例及び比較例について、枠置き法による耐透水性試験を行い、測定される透水量にて透水性を評価した。
【００６４】
ここで、枠置き法による耐透水性試験は次のようにして行った。
【００６５】
まず建築板から平面視３００×３００ｍｍの寸法の試験片を切り出し、室内に一週間放置する。次に、２００×２００ｍｍの寸法の矩形枠状の試験枠を、試験片の表面にエポキシ樹脂系接着剤で貼着し、この試験枠が貼着された試験片の重量Ｗ0（ｇ）を電子天秤で測定した後、この試験片上の前記枠内に深さ２０ｍｍまで注水する。この状態で２４時間静置した後、水を捨て、試験片の表面に付着した水をウエフで拭き取った後、直ちに試験片の重量Ｗ1（ｇ）を測定する。ここで、前記重量Ｗ0及びＷ1は、電子天秤にて１／１０ｇ単位まで測定する。そして、下記式に基づいて、透水量Ａ（ｇ／ｍ2）を算出するものである。
【００６６】
Ａ＝（Ｗ1−Ｗ0）／０．０４
このとき、測定される透水量が１０００ｇ／ｍ2以上のものを「×」、透水量が５００ｇ／ｍ2以上１０００ｇ／ｍ2未満のものを「△」、透水量が１００ｇ／ｍ2以上５００ｇ／ｍ2未満のものを「○、透水量が１００ｇ／ｍ2未満のものを「◎」と評価した。
【００６７】
また、各実施例及び比較例について、脱水プレス成形により形成された凹凸模様を目視で観察し、プレス成形した際のシートへの型転写性を評価することで、意匠性を評価した。このときクラックがある場合を「×」、僅かなクラックがある場合を「△」、クラックがないがエッジが鈍角な場合を「○」、クラックが無くエッジがシャープなものを「◎」と評価した。
【００６８】
以上の結果を下記表１に示す。
【００６９】
【表１】
2007176772.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】インクジェット塗装工程の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  無機質板
【図１】
2007176772.tif 000004