(57)【要約】【課題】メモリーカードにおける異形部及び面取り部を効率良く形成して生産性を向上させる。【解決手段】メモリーカードを保持する保持手段と、保持手段に保持されたメモリーカードの側面を切削して所望の形状に加工する加工手段とを備え、加工手段は、メモリーカードの所望の形状に対応する形状の切削砥石を有する切削工具３０と、切削工具３０を支持して回転可能なスピンドル３２０を含むスピンドルユニットと、スピンドルユニットと保持手段とをスピンドル３２０の軸心に対して垂直な方向に相対的に加工送りする加工送り部とから構成されるメモリーカード成形装置を用い、切削砥石３０１の形状をメモリーカード５に転写して異形部５０ａ、５０ｂ及び面取り部５１を形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メモリーカードの側面を成形するメモリーカードの成形装置であって、
メモリーカードを保持する保持手段と、該保持手段に保持されたメモリーカードの側面を切削して所望の形状に加工する加工手段とを備え、
該加工手段は、メモリーカードの該所望の形状に対応する形状の切削砥石を有する切削工具と、該切削工具を支持して回転可能なスピンドルを含むスピンドルユニットと、該スピンドルユニットと該保持手段とを該スピンドルの軸心に対して垂直な方向に相対的に加工送りする加工送り部とから構成されるメモリーカード成形装置。
【請求項２】
前記切削工具は、メモリーカードの一方の側面に対応する形状の第一の切削砥石を有する第一の切削工具と、該メモリーカードの他方の側面に対応する形状の第二の切削砥石を有する第二の切削工具とから構成され、
前記スピンドルユニットは、該第一の切削工具を支持して回転可能な第一のスピンドルを含む第一のスピンドルユニットと、該第二の切削工具を支持して回転可能な第二のスピンドルを含む第二のスピンドルユニットとから構成され、
該第一のスピンドルの軸心と該第二のスピンドルの軸心とが平行になるように、該第一のスピンドルユニットと該第二のスピンドルユニットとが配設され、
前記加工手段には、該第一の切削工具と該第二の切削工具との間隔を調整する間隔調整部と、該第一のスピンドルユニット及び該第二のスピンドルユニットの軸心方向の位置を調整する軸心方向調整部とを備えた
請求項１に記載のメモリーカード成形装置。
【請求項３】
前記第一のスピンドル及び前記第二のスピンドルは、前記保持手段の移動方向に対して垂直な方向に配設されている請求項２に記載のメモリーカード成形装置。
【請求項４】
前記保持手段が２以上のメモリーカードを保持する
請求項１、２または３に記載のメモリーカード成形装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４に記載のメモリーカード成形装置を用いてメモリーカードの側面を成形するメモリーカードの成形方法であって、
前記スピンドルユニットとメモリーカードを保持する保持手段とを相対的に加工送りし、前記切削砥石により該メモリーカードの側面を切削し、該切削砥石の形状を該メモリーカードの側面に転写するメモリーカードの成形方法。
【請求項６】
前記加工送り部は、該保持手段に保持されたメモリーカードの一方の側面と他方の側面とが同時に成形されるように、前記保持手段に保持されたメモリーカードを該第一の切削工具と該第二の切削工具との間を通過させる請求項５に記載のメモリーカードの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器のカードスロットに挿入して使用されるメモリーカードを製造する際に用いる成形装置及び成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器のカードスロットに挿入して使用されるＳＤカード（登録商標）、ｍｉｎｉＳＤ（登録商標）等のメモリーカードは、配線基板にメモリー素子が実装され、モールド樹脂によって被覆されて形成されている（例えば特許文献１参照）。かかるメモリーカードは、１枚の配線基板にメモリー素子が格子状に実装され全体がモールド樹脂によって被覆されてパッケージ基板が形成された後に、パッケージ基板のメモリー素子間の領域を切削等して分離させることにより形成される。また、メモリーカードの形状は規格化されており、挿入の際の表裏及び前後方向を特定するための異形部が形成される。また、異形部が形成されない角部には面取り加工が施される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４４８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、パッケージ基板を切削等により分割した段階では、異形部及び面取り部が形成されていないため、個々のメモリーカードごとにレーザー加工、ルーター加工等により異形部及び面取り部を形成しなければならず、生産性が低いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、メモリーカードにおける異形部及び面取り部を効率良く形成して生産性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための第一の発明は、メモリーカードの側面を成形するメモリーカードの成形装置に関するもので、メモリーカードを保持する保持手段と、保持手段に保持されたメモリーカードの側面を切削して所望の形状に加工する加工手段とを備え、加工手段は、メモリーカードの所望の形状に対応する形状の切削砥石を有する切削工具と、切削工具を支持して回転可能なスピンドルを含むスピンドルユニットと、スピンドルユニットと保持手段とをスピンドルの軸心に対して垂直な方向に相対的に加工送りする加工送り部とから構成されることを特徴とする。
【０００７】
このメモリーカードの成形装置において、切削工具は、メモリーカードの一方の側面に対応する形状の第一の切削砥石を有する第一の切削工具と、メモリーカードの他方の側面に対応する形状の第二の切削砥石を有する第二の切削工具とから構成され、スピンドルユニットは、第一の切削工具を支持して回転可能な第一のスピンドルを含む第一のスピンドルユニットと、第二の切削工具を支持して回転可能な第二のスピンドルを含む第二のスピンドルユニットとから構成され、第一のスピンドルの軸心と第二のスピンドルの軸心とが平行になるように、第一のスピンドルユニットと第二のスピンドルユニットとが配設され、加工手段には、第一の切削工具と第二の切削工具との間隔を調整する間隔調整部と、第一のスピンドルユニット及び第二のスピンドルユニットの軸心方向の位置を調整する軸心方向調整部とを備えることが望ましい。
【０００８】
第一のスピンドル及び第二のスピンドルは、保持手段の移動方向に対して垂直な方向に配設されていることが望ましい。また、保持手段が２以上のメモリーカードを保持するようにすることが望ましい。
【０００９】
第二の発明は、上記のメモリーカード成形装置を用いてメモリーカードの側面を成形するメモリーカードの成形方法に関するもので、スピンドルユニットとメモリーカードを保持する保持手段とを相対的に加工送りし、切削砥石によりメモリーカードの側面を切削し、切削砥石の形状をメモリーカードの側面に転写することを特徴とする。
【００１０】
このメモリーカードの成形方法においては、加工送り部が、保持手段に保持されたメモリーカードの一方の側面と他方の側面とが同時に成形されるように、保持手段に保持されたメモリーカードを第一の切削工具と第二の切削工具との間を通過させるようにすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、メモリーカード側面の所望の形状に対応する形状に形成された切削砥石を用いてメモリーカードの側面を切削することができるため、メモリーカードの側面に、異形部や面取り部を簡単に成形することができる。
【００１２】
また、切削砥石が第一の切削砥石と第二の切削砥石とから構成され、第一の切削砥石がメモリーカードの一方の側面の形状に対応し、第二の切削砥石がメモリーカードの他方の側面の形状に対応している場合は、その間にメモリーカードを通過させることで、両側面を同時に所望の形状に成形することができる。
【００１３】
更に、保持手段が２以上のメモリーカードを保持して加工送りを行うと、一度の加工送りで複数のメモリーカードを所望の形状に成形することができる。特に、スピンドルユニットと保持手段とをスピンドルの軸心に対して垂直な方向に相対的に加工送りすると、効率的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に示すメモリーカード成形装置１は、ＳＤカード（登録商標）等のメモリーカードの側面を所望の形状に成形する装置であり、成形対象のメモリーカードを保持する保持手段２と、保持手段２に保持されたメモリーカードの側面を切削して所望の形状に加工する加工手段３とを備えている。
【００１５】
保持手段２は、吸引力や静電力による保持力を有する保持テーブル２０を備えており、保持テーブル２０は、回転駆動部２１によって駆動されて回転可能となっている。回転駆動部２１は、第一の基台２２に固定されており、第一の基台２２は、Ｘ軸方向調整部２３によって駆動されてＸ軸方向に移動可能となっている。
【００１６】
Ｘ軸方向調整部２３は、Ｘ軸方向に配設された第一のＸ軸ボールネジ２３０と、第一のＸ軸ボールネジ２３０の一端に連結されて第一のＸ軸ボールネジ２３０を回動させるパルスモータ２３１と、第一のＸ軸ボールネジ２３０と平行に配設された第一のＸ軸ガイドレール２３２とから構成される。第一のＸ軸ボールネジ２３０には、第一の基台２２の内部の図示しないナットが螺合し、第一のＸ軸ガイドレール２３２には第一の基台２２の下部が摺接しており、パルスモータ２３１によって駆動されて第一のＸ軸ボールネジ２３０が回動するのに伴い、第一の基台２２が第一のＸ軸ガイドレール２３２によってガイドされてＸ軸方向に移動する構成となっている。
【００１７】
Ｘ軸方向調整部２３は、第二の基台２４に固定されており、第二の基台２４は、加工送り部２５によって駆動されてＹ軸方向に移動可能となっている。加工送り部２５は、Ｙ軸方向に配設されたＹ軸ボールネジ２５０と、Ｙ軸ボールネジ２５０の一端に連結されてＹ軸ボールネジ２５０を回動させるパルスモータ２５１と、Ｙ軸ボールネジ２５０と平行に配設されたＹ軸ガイドレール２５２とから構成される。Ｙ軸ボールネジ２５０には、第二の基台２４のナット部２４０が螺合し、Ｙ軸ガイドレール２５２には第二の基台２４の下部が摺接しており、パルスモータ２５１によって駆動されてＹ軸ボールネジ２５０が回動するのに伴い、第二の基台２４がＹ軸ガイドレール２５２によってガイドされてＹ軸方向に移動する構成となっている。したがって、保持手段２は、加工送り部２５によってＹ軸方向に駆動される。
【００１８】
加工手段３は、第一の切削工具３０及び第二の切削工具３１と、第一の切削工具３０を支持する第一のスピンドルユニット３２及び第二の切削工具３１を支持する第二のスピンドルユニット３３と、第一のスピンドルユニット３２のＺ軸方向（軸心方向）の位置を調整する第一の軸心方向調整部３４及び第二のスピンドルユニット３３の軸心方向の位置を調整する第二の軸心方向調整部３５とから構成される。
【００１９】
第一のスピンドルユニット３２は、Ｚ軸方向の軸心を有する第一のスピンドル３２０と、第一のスピンドル３２０を回転可能に支持する第一のスピンドルハウジング３２１と、第一のスピンドル３２０を回転駆動する図示しないモータと、第一のスピンドル３２０の下端に形成された第一のホイールマウント３２２とから構成される。
【００２０】
一方、第二のスピンドルユニット３３は、Ｚ軸方向の軸心を有する第二のスピンドル３３０と、第二のスピンドル３３０を回転可能に支持する第二のスピンドルハウジング３３１と、第二のスピンドル３３０を回転駆動する図示しないモータと、第二のスピンドル３３０の下端に形成された第二のホイールマウント３３２とから構成される。
【００２１】
第一のスピンドルユニット３２及び第二のスピンドルユニット３３は、それぞれを構成する第一のスピンドル３２０の軸心と第二のスピンドル３３０の軸心とが平行になるように配設されている。また、第一のスピンドル３２０及び第二のスピンドル３３０については、これらの軸心が、保持手段２の移動方向であるＹ軸方向に対して垂直な方向であるＺ軸方向に向くように配設されている。
【００２２】
図１に示すように、第一の軸心方向調整部３４は、Ｚ軸方向に配設された第一のＺ軸ボールネジ３４０と、第一のＺ軸ボールネジ３４０の一端に連結されたパルスモータ３４１と、第一のＺ軸ボールネジ３４０と平行に配設された第一のＺ軸ガイドレール３４２と、第一のＺ軸ボールネジ３４０に螺合すると共に第一のＺ軸ガイドレール３４２に摺接する昇降部３４３と、昇降部３４３に固定され第一のスピンドルユニット３２を支持する支持部３４４とから構成される。昇降部３４３は、パルスモータ３４１に駆動されて第一のＺ軸ボールネジ３４０が回動するのに伴い第一のＺ軸ガイドレール３４２にガイドされて昇降し、これに伴って支持部３４４に支持された第一のスピンドルユニット３２及び第一の切削工具３０が昇降する構成となっている。
【００２３】
一方、第二の軸心方向調整部３５は、Ｚ軸方向に配設された第二のＺ軸ボールネジ３５０と、第二のＺ軸ボールネジ３５０の一端に連結されたパルスモータ３５１と、第二のＺ軸ボールネジ３５０と平行に配設された第二のＺ軸ガイドレール３５２と、第二のＺ軸ボールネジ３５０に螺合すると共に第二のＺ軸ガイドレール３５２に摺接する昇降部３５３とから構成される。昇降部３５３は、パルスモータ３５１に駆動されて第２のＺ軸ボールネジ３５０が回動するのに伴い第２のＺ軸ガイドレール３５２にガイドされて昇降する構成となっている。
【００２４】
昇降部３５３の側面には、第一の切削工具３０と第二の切削工具３１との間隔を調整する間隔調整部３６を備えている。間隔調整部３６は、Ｘ軸方向に配設された第二のＸ軸ボールネジ３６０と、第二のＸ軸ボールネジ３６０の一端に連結されたパルスモータ３６１と、第二のＸ軸ボールネジ３６０と平行に配設された第二のＸ軸ガイドレール３６２と、第二のＸ軸ボールネジ３６０に螺合すると共に第二のＸ軸ガイドレール３６２に摺接し、更に第二のスピンドルユニット３３を支持する支持部３６３とから構成される。支持部３６３は、パルスモータ３６１に駆動されて第二のＸ軸ボールネジ３６０が回動するのに伴い第二のＸ軸ガイドレール３６２にガイドされてＸ軸方向に移動し、これに伴い支持部３６３に支持された第二のスピンドルユニット３３及び第二の切削工具３１もＸ軸方向に移動する構成となっている。また、支持部３６３は、昇降部３５３に配設されているため、昇降部３５３の昇降に伴って昇降し、第二のスピンドルユニット３３及び第二の切削工具３１を昇降させる。
【００２５】
例えば図２に示すように、第一の切削工具３０は、第一のスピンドル３２０を貫通させる貫通孔を有する円筒状の第一のホイール３００と、第一のホイール３００の外周に電着等により固着された第一の切削砥石３０１とから構成され、第一のホイール３００が第一のスピンドル３２０に嵌合し、ナット３０２によって固定されることにより、第一の切削工具３０が第一のスピンドル３２０に支持されスピンドルユニット３２に固定される。第一の切削砥石３０１は、例えばダイヤモンド砥粒等の砥粒をニッケルめっき等で固定して構成され、メモリーカードの一方の側面の所望の形状に対応する側面形状を有している。
【００２６】
例えば図３に示すように、一方、第二の切削工具３１は、第二のスピンドル３３０を貫通させる貫通孔を有する円筒状の第二のホイール３１０と、第二のホイール３１０の外周に電着等により固着された第二の切削砥石３１１とから構成され、第二のホイール３１０が第二のスピンドル３３０に嵌合し、ナット３１２によって固定されることにより、第二の切削工具３１が第二のスピンドル３３０に支持され第二のスピンドルユニット３３に固定される。第二の切削砥石３１１は、例えばダイヤモンド砥粒等の砥粒をニッケルめっき等で固定して構成され、メモリーカードの他方の側面の所望の形状に対応する側面形状を有している。
【００２７】
図１に示すように、保持手段２を構成する保持テーブル２０には、保持治具４を介して２以上のメモリーカード５が保持される。図４に示すように、保持治具４は、平板状の基板４０から複数の挟持板４１が垂直方向に立設された構成となっている。隣り合う挟持板４１間にメモリーカード５が挿入されて支持される。すなわちメモリーカード５の表裏面が挟持板４１によって挟持される。挟持板４１は、高さ及び幅が、成形対象のメモリーカードより小さく形成されている。なお、挟持板４１に挟持されたメモリーカード５が脱落しないように、最外側の挟持板に押圧力を付与することが好ましい。また、メモリーカード５をワックスで固めてもよい。
【００２８】
メモリーカード５を所望の形状に成形するにあたっては、まず、図１に示した保持手段２を加工手段３から離れた＋Ｙ方向側の位置に位置付け、複数のメモリーカード５を隣接する２つの挟持版４１の間に挿入して固定する。そうすると、図５に示すように、メモリーカード５の上部及び両側部が挟持版４１からはみ出て露出した状態となる。
【００２９】
そして、間隔調整部３６による制御の下で第二のスピンドルユニット３３及び第二の切削工具３１をＸ軸方向に移動させることにより、メモリーカード５のサイズにあわせて第一の切削工具３０と第２の切削工具３１との間の距離を調整し、第一の切削工具３０及び第２の切削工具３１を高速回転させると共に下降させていき、加工送り部２が保持手段２を図１に示した−Ｙ方向に移動させ、第一のスピンドルユニット３２及び第二のスピンドルユニット３３と加工手段３とを、スピンドル３２０、３３０の軸心に対して垂直な方向に相対的に加工送りし、第一の切削工具３０と第二の切削工具３１との間において、保持治具４を介して保持手段２に保持されたメモリーカード５を通過させる。
【００３０】
そうすると、図６に示すように、第一の切削砥石３０１がメモリーカード５の一方の側面に接触すると共に、第二の切削砥石３１１がメモリーカード５の他方の側面に接触し、次々と複数のメモリーカード５の側面が切削され、第一の切削砥石３０１の側面形状がメモリーカード５の一方の側面に転写され、第二の切削砥石３１１の側面形状がメモリーカード５の他方の側面に転写される。第一のスピンドル３２０及び第二のスピンドル３３０のＹ軸方向（加工送り方向）の位置が等しく、両者が平行に配設されていれば、第一の切削砥石３０１と第二の切削砥石３１１とが同時に作用し、メモリーカードの一方の側面と他方の側面とが同時に成形される。
【００３１】
なお、例えば図７に示すように、第一の切削砥石３０１の側面に、メモリーカード５ａの異形部５０ａ、５０ｂの深さより大きな突出量を有する突出部を形成しておけば、第一の切削砥石３０１の側面全面をメモリーカードの側面に接触させる必要はなく、切削砥石３０１の側面とメモリーカード５の側面との間に若干の隙間を持たせることができ、これによって当該側面の欠け等を防止することができる。
【００３２】
図８に示すメモリーカード５ａは、第一の切削工具３０及び第二の切削工具３１によって成形されたものである。メモリーカード５ａの一方の側面には第一の切削工具３０を構成する第一の切削砥石３０１の側面形状が転写され、異形部５０が形成されていると共に面取り部５１が形成されている。一方、メモリーカード５ａの他方の側面には第二の切削工具３１を構成する第二の切削砥石３１１の側面形状が転写され、面取り部５１が形成されている。
【００３３】
以上説明した例では、切削工具が２つの切削工具３０、３１により構成され、スピンドルユニットが２つのスピンドルユニット３２、３３により構成され、加工送り部が２つの加工送り部３４、３５により構成される場合について説明したが、それぞれが１個ずつの場合もある。切削時には切削砥石に切削水を供給して湿式にて切削することが望ましいが、切削水を使用せずに乾式にて切削することもできる。
【００３４】
また、図１のメモリーカード成形装置では、保持手段２をＹ軸方向に加工送りして切削する構成としたが、第一のスピンドルユニット３２及び第二のスピンドルユニット３３がＹ軸方向に移動するように構成してもよい。すなわち、スピンドルユニットと保持手段２とは、相対的に加工送りされる関係であればよい。また、保持手段２を垂直方向（Ｚ軸方向）に配設し、軸心方向が水平方向（Ｙ軸方向）になるように第一のスピンドルユニット３２及び第二のスピンドルユニット３３配設し、第一のスピンドルユニット３２及び第二のスピンドルユニット３３をＺ軸方向に移動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】メモリーカード成形装置の一例を示す斜視図である。
【図２】第一の切削工具の一例を略示的に示す断面図である。
【図３】第二の切削工具の一例を略示的に示す断面図である。
【図４】保持治具及び成形前のメモリーカードの一例を示す斜視図である。
【図５】保持治具に成形前のメモリーカードが保持された状態を示す正面図である。
【図６】切削中における第一の切削砥石及び第二の切削砥石とメモリーカードを示す平面図である。
【図７】第一の切削砥石とメモリーカードとの接触状態を略示的に示す断面図である。
【図８】成形後のメモリーカードの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：メモリーカード成形装置
２：保持手段
２０：保持テーブル  ２１：回転駆動部  ２２：第一の基台
２３：Ｘ軸方向調整部
２３０：第一のＸ軸ボールネジ  ２３１：パルスモータ
２３２：第一のＸ軸ガイドレール
２４：第二の基台
２５：加工送り部
２５０：Ｙ軸ボールネジ  ２５１：パルスモータ
２５２：Ｙ軸ガイドレール  ２５３：
３：加工手段
３０：第一の切削工具
３００：第一のホイール  ３０１：第一の切削砥石  ３０２：ナット
３１：第二の切削工具
３１０：第二のホイール  ３１１：第二の切削砥石  ３１２：ナット
３２：第一のスピンドルユニット
３２０：第一のスピンドル  ３２１：第一のスピンドルハウジング
３２２：第一のホイールマウント
３３：第二のスピンドルユニット
３３０：第二のスピンドル  ３３１：第二のスピンドルハウジング
３３２：第二のホイールマウント
３４：第一の軸心方向調整部
３４０：第一のＺ軸ボールネジ  ３４１：パルスモータ
３４２：第一のＺ軸ガイドレール  ３４３：昇降部  ３４４：支持部
３５：第二の軸心方向調整部
３５０：第二のＺ軸ボールネジ  ３５１：パルスモータ
３５２：第二のＺ軸ガイドレール  ３５３：昇降部
３６：間隔調整部
３６０：第二のＸ軸ボールネジ  ３６１：パルスモータ
３６２：第二のＸ軸ガイドレール  ３６３：支持部
４：保持治具
４０：基板  ４１：挟持版
５、５ａ：メモリーカード
５０：異形部  ５１：面取り部
【図１】
2007206783.tif 000003
【図２】
2007206783.tif 000004
【図３】
2007206783.tif 000005
【図４】
2007206783.tif 000006
【図５】
2007206783.tif 000007
【図６】
2007206783.tif 000008
【図７】
2007206783.tif 000009
【図８】
2007206783.tif 000010