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(57)【要約】【課題】水道水の水質低下により、各家庭、各事業所では浄水器を取り付けることにより、その低下を防いでいる。しかし、現在市販されている浄水器においては、一晩通水を止めるだけで、濾過材に付着した細菌が著しく増殖して不衛生な状態になることが認められており、長時間通水を止めた後の浄水器の水は飲用に適さないものとなっている。【解決手段】二種類の金属を浄水器本体１の内部浄化水出口７に取り付け、被処理水が二種の金属４，５の間である６を通過して浄水器１の８より外部に出るものである。二種の金属のうち最低一つには殺菌性を有する金属を用いて、なおかつ二種の金属間である６にはそれら金属による電流がながれるため二重に殺菌が行われる。【選択図】図１
2007021470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道水入口と、浄水出口を備えた本体と、前記本体内に充填された水道水中の不純物を吸着，除去するための活性炭、麦飯石と、二種の異金属を具備し、二種の金属イオンとこれら異金属間に流れる電流を用いた発電殺菌浄水器
【請求項２】
二種の異金属が浄水、水溶液、ゲル状物質等により囲まれ、二種の異金属間に流れる電流により発電あるいは殺菌を行う請求項１記載の発電殺菌浄水器。
【請求項３】
二種類の金属が銀（金属）、亜鉛、錫、ストロンチウム、ビスマス、アルミニウム等からなる群より選ばれた二種であることを特徴とする請求項２記載の発電滅菌浄水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は水道水の浄化に使用される浄水器に関し、より詳しくは、その内部に滞留する水が細菌によって汚染されないようにした浄水器に関するものであると共に、発生した電流を電力として用いるものである。
【背景技術】
【０００２】  水道水の水質低下により、各家庭、各事業所では浄水器を取り付けることにより、その低下を防いでいる。しかし、現在市販されている浄水器においては、一晩通水を止めるだけで、濾過材に付着した細菌が著しく増殖して不衛生な状態になることが認められており、長時間通水を止めた後の浄水器の水は飲用に適さないものとなっている。【０００３】  そのため、浄水器を使用する前には、充分通水して濾過材に付着した細菌を洗い流してから使用していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、このような対策は、本質的な対策ではないので、通水を止めるとまたすぐに細菌が増殖する。また、使用前に通水しても、濾過材内部にまで入り込んだ細菌は短時間の通水では洗い流せないので、不衛生であるという問題があった。【０００５】  そこで、この発明は、長時間浄水器の通水を止めておいても、細菌が増殖しない安全な浄水器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  そこで、この発明では、二種類の金属を浄水器本体１の内部浄化水出口７に取り付け、被処理水が二種の金属４，５の間である６を通過して浄水器１の８より外部に出るものである。二種の金属には殺菌性を有する金属等を用いて、なおかつ２種の金属間である６にはそれら金属による電流が流れるため二重に殺菌が行われる。またこの電流を電力に使用することも可能である。【０００７】  二種の金属としては、銀（金属）、亜鉛、錫、ストロンチウム、ビスマス、アルミニウム等からなる群より選ばれた二種の金属を使うことができる。
【発明の効果】
【０００８】  この発明では、浄水器本体１内に水道水が残留していても、二種の金属４あるいは５が殺菌性を有しており、前記金属から溶け出た金属イオンにより、浄水器本体１内の細菌が死滅するのみならず、金属間に生ずる電流を利用して細菌を二重に殺菌することができる。またこの生じた電流を電力としても利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１において、１は発電殺菌浄水器（以下浄水器と略す）の本体であり、水道水入口２と浄水出口８が設けられている。浄水器内には水道水中の不純物を吸着，除去するための活性炭・麦飯石３、二種の異なる金属４、５が設けられている。水道水は水道水入口２から浄水器内に流入し、活性炭・麦飯石３を通過し、ここで水道水中の不純物が吸着，除去される。異なる二種の金属４、５より金属イオンが滞留水中に溶出する。この金属イオンが滞留水中の細菌に対し抑制効果を示し、細菌の繁殖を抑える。また６部では二種の異なる金属間に流れる電流により二重に殺菌を行うことが出来る。【００１０】  前記図１の４、５部とその間の６部に流れる電流を電力としてのみ使用する場合には、図２の二種の金属９、１０とその間の水溶液、ゲル状物資１１より構成されることにより、電球やＬＥＤ、モーターといった１２を使用出来る。【００１１】  二種の金属イオン及びその間に流れる電流により水が殺菌されることから、これらを花瓶等に入れる事により、生花を長期間培養することが出来る。
【産業上の利用の可能性】
【００１２】  本発明は水の浄化における産業分野で利用することができる。また図２に記載された原理を用いることにより発生した電力が産業上の利用の可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の第一の実施形態に係る発電滅菌浄水器の模式図である。
【図２】  図１の発電滅菌部に係る原理図である。
【符号の説明】
【００１４】  ３                  活性炭、麦飯石
４、５、９、１０    金属
１１                水溶液あるいはゲル状物質
１２                電球、ＬＥＤあるいはモーター
【図１】
2007021470.tif 000003
【図２】
2007021470.tif 000004
(57)【要約】【課題】各種の加工処理が施された金属製品の表面粗さ突起をショットピーニングにより滑らかにする方法において、ショットピーニングによる削食が被処理面に生じることがない上に、膨大なエネルギを必要とすることなく、各種の加工処理が施された金属製品の表面粗さ突起を滑らかにすることができるショットピーニング方法を提供する。【解決手段】金属製品における加工処理後の表面硬度の２／３以上同等以下の硬度を有する粒径１．０〜３．０ｍｍのショットを、金属製品における加工処理後の表面に、速度３０〜７０ｍ／ｓｅｃで投射することを特徴とする。【選択図】        無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の加工処理が施された金属製品の表面粗さ突起をショットピーニングにより滑らかにする方法であって、
前記金属製品における加工処理後の表面硬度の２／３以上同等以下の硬度を有する粒径１．０〜３．０ｍｍのショットを、前記金属製品における加工処理後の表面に、速度３０〜７０ｍ／ｓｅｃで投射することを特徴とするショットピーニング方法。
【請求項２】
請求項１に記載のショットピーニング方法において、
前記各種の加工処理は、金属製品における切削加工、ショットピーニニング、熱処理のうちの一つ以上のものであることを特徴とするショットピーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショットピーニング方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属の表面粗さを改善する方法として、例えば、歯切り加工された被処理歯車に、第１段階目に被処理歯車の表面硬度の１／２以上の硬さの硬質なショット球を用いて、アークハイトが０．２ｍｍＡ以上となるショットピーニング処理を施した後、第２段階目に被処理歯車の表面硬度の１／２未満の硬さの軟質なショット球を投射することにより、硬質なショット球で形成された表面粗さ突起を滑らかな形状にするようにしたものがある。
【特許文献１】特開平７−２９０３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この従来のショットピーニング方法では、粒径が０．８ｍｍと、小さいショットを使用するため、第1段目のショットピーニング処理で硬化した被処理歯車に対して十分な影響を与えるためには、ショットを速い速度で投射する必要がある。
その結果、その被処理歯車の表面には削食が起こり、面粗度は改善されるものの、被処理歯車表面に削食による損傷が残り、しかも、微細なショットは遠心投射式の投射機で投射することができないので、必然的に圧縮空気によるノズル式噴射機で投射することになるが、より速い速度で投射しようとすると、圧力の高い圧縮空気が必要となり、膨大なエネルギが必要になるなどの問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ショットピーニングによる削食が被処理面に生じることがない上に、膨大なエネルギを必要とすることなく、各種の加工処理が施された金属製品の表面粗さ突起を滑らかにすることができるショットピーニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明におけるショットピーニング方法は、各種の加工処理が施された金属製品の表面粗さ突起をショットピーニングにより滑らかにする方法であって、前記金属製品における加工処理後の表面硬度の２／３以上同等以下の硬度を有する粒径１．０〜３．０ｍｍのショットを、前記金属製品における加工処理後の表面に、速度３０〜７０ｍ／ｓｅｃで投射することを特徴とする。
【０００６】
なお、本発明において各種の加工処理は、金属製品における切削加工、ショットピーニニング、熱処理のうちの一つ以上のものである。
またなお、本発明において表面硬度とはビッカース硬度である。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明からも明らかなように本発明は、各種の加工処理が施された金属製品の表面粗さ突起をショットピーニングにより滑らかにする方法であって、前記金属製品における加工処理後の表面硬度の２／３以上同等以下の硬度を有する粒径１．０〜３．０ｍｍのショットを、前記金属製品における加工処理後の表面に、速度３０〜７０ｍ／ｓｅｃで投射するから、ショットピーニングによる削食が被処理面に生じることがない上に、膨大なエネルギを必要とすることなく、各種の加工処理が施された金属製品の表面粗さ突起を確実かつ容易に滑らかにすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を適用したショットピーニング方法の実施例について説明する。材質ＳＣＭ420Ｈ、表面硬さＨＶ750の浸炭品から成り、かつ、表面の算術平均粗さがＲａ0.787、表面の十点平均粗さが3.422である試験片に、粒径1.0、硬さＨＶ500のショットＡ、または粒径3.0、硬さＨＶ700のショットＢを速度30ｍ／ｓ、または70ｍ／ｓでそれぞれ投射したのち、それらの表面粗さを測定すると、下記の表1で示すようになった。    
【０００９】
【表１】
2007320007.tif 000002
【００１０】
この表１からは次のことが分かる。すなわち、金属製品（試験片）における加工処理後の表面硬度（ＨＶ750）の２／３以上同等以下の硬度（ＨＶ500、700）を有する粒径１．０〜３．０ｍｍのショットを、試験片における加工処理後の表面に、速度３０〜７０ｍ／ｓｅｃで投射した結果、試験片の表面の算術平均粗さおよび十点平均粗さがそれぞれ小さくなったことが分かる。
【００１１】
なお、慣用の遠心式投射装置を用いることにより、粒径１．０〜３．０ｍｍのショットを、速度３０〜７０ｍ／ｓｅｃで投射することが可能である。