(57)【要約】本発明は、切削加工を対象にした工具に関するものであり、この工具は、切削インサート（１）のための上面に形作られた座（９）を有しているホルダ（２）を含んでいて、切削インサート（１）は、フィンガ（１８）を備えたクランプ本体（１６）を具備するクランプ機構によってクランプ可能であり、クランプ本体（１６）は、ホルダの内部のキャビティ（１９）の内側で移動可能であり又ホルダの中の孔（２０）のねじ（１７）と協働する。上面とは異なる別の方向からねじ（１７）にアクセスすることを可能にする目的をもって、前記孔が、ホルダ（２）の上面（４）から離れた側面に開口している。ねじは、太い第一部分（２１）、及び細い第二部分（２２）をもつように形作られ、第二部分（２２）はクランプ本体（１６）内の貫通穴のめねじと係合するおねじを有している。本発明の特徴は、ホルダ（２）内の孔（２０）が、円筒状であり又滑らかな表面を有していることと、ねじの太い部分（２１）が、円筒状の滑らかな包絡面を有していて孔の中に回転可能に取り付けられることである。さらに、孔（２０）とは反対側の領域内のキャビティ（１９）が、前壁部分（２７）によって取り囲まれて、この前壁部分（２７）が、座（９）の底面（１０）に沿った自由エッジと関係して配置されることである。
2004522605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサート（１）のための第一側面（４）に形成された座（９）を有するホルダ（２）を含む切削加工用工具であって、前記切削インサート（１）が、切削インサート（１）をクランプ固定、より正確にはフィンガ（１８）を備えたクランプ本体（１６）を具備するクランプ機構によってクランプ固定するための穴（３）を含んだタイプのものであり、前記クランプ本体（１６）が、ホルダ（２）の内部のキャビティ（１９）の内側で前後に移動可能であり、又ホルダに形作られた孔（２０）の中に配置されたねじ（１７）と協働し、前記孔（２０）が、座（９）が配置される第一側面（４）とは異なる別の方向からねじ（１７）にアクセスすることを可能にする目的をもって、前記第一側面（４）から離れたホルダ（２）の第二側面（６）に開口していて、ねじ（１７）が、太い第一部分（２１）と、クランプ本体（１６）内の貫通穴（３１）のめねじと係合するおねじを有する細い第二部分（２２）とを有するように形作られた、切削加工用工具において、ホルダ（２）内の孔（２０）が、円筒状であり、また滑らかな表面を有していることと、ねじの太い第一部分（２１）が、円筒状の滑らかな包絡面を有していて、孔の中に回転可能に取り付けられていることと、孔（２０）と反対側の領域におけるキャビティ（１９）が、座（９）の底面（１０）に沿った自由エッジ（１４）と関連して配置された前壁部分（２７）によって取り囲まれていることとを特徴とする、切削加工用工具。
【請求項２】
座（９）が形成されているところの第一側面（４）とは正反対の、ホルダの側面（７）にキャビティ（１９）が開口していることを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
穴（２８）が、キャビティ（１９）と、切削インサート用の座（９）との間に形作られ、前記穴が、底面を有するフランジ（２９）によって範囲を定められ、前記底面が、クランプ本体（１６）の上面に対する支持面として機能することを特徴とする、請求項１又は２に記載の工具。
【請求項４】
フランジ（２９）の底面、及びクランプ本体（１６）の上面が、平面で且つ滑らかであることを特徴とする、請求項３に記載の工具。
【請求項５】
ねじ（１７）が、キャビティ（１９）を形成する固定当接面（３３）に押し付けられるように配置され、クランプ本体（１６）が、切削インサートのクランプ固定を保証するために圧縮力を加えられる目的をもって前記固定当接面（３３）から離間されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項６】
回転対称の基本形状を有する凹部（３４）が、ねじ（１７）のための固定当接面（３３）に形作られ、また孔（２０）とねじ（１７）との幾何学的中心軸の延長に配置されることと、ねじの自由端（３２）が、回転対称の基本形状で形作られることとを特徴とする、請求項５に記載の工具。
【請求項７】
凹部（３４）が円錐基本形状を有することを特徴とする、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
ねじ（１７）の自由端（３２）が球の基本形状を有することを特徴とする、請求項５又は６に記載の工具。
【請求項９】
ねじ（１７）の太い円筒状部分（２１）が、孔から曲げられた当接面（３７）に対して圧力を加えることが可能な頭部（３６）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１０】
中心化円筒状部分（３８）が、ねじ（１７）のねじ部分から突き出ていて、円筒状包絡面をもつ前記中心化円筒状部分（３８）が、前記前壁部分（２７）の中の円筒状凹部（３９）に係合することを特徴とする、請求項９に記載の工具。
【請求項１１】
頭部（３６）とは反対側のねじ（１７）の端部が、スパナ用のソケット（２４）を有するように形作られ、前記スパナが、前記前壁部分（２７）の中の穴を経由して該ソケットに挿入可能であることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の工具。
【請求項１２】
スプリング素子（４４）が、クランプ本体（１６）とキャビティの内側との間に配置され、前記スプリング素子（４４）が、一方で、クランプ本体がクランプ方向に移動させられるときに圧縮可能であり、他方で、クランプユニットが取り外し方向に移動させられるときに伸張可能であることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１３】
クランプ本体（１６）が、対向している側面に、平らで互いに平行な支持面（４０、４１）を有しており、前記支持面（４０、４１）が、クランプ本体を制御するため及びフィンガ（１８）の傾きに対抗するために、キャビティ（１９）の内側の二つの平らな面（４２、４３）に対して確実な嵌め合いで当接することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工を対象とした工具に関するものであり、前記工具は、切削インサートをクランプ固定、より正確にはフィンガを備えたクランプ本体を具備するクランプ機構によってクランプ固定するための穴を含んだタイプの切削インサート用の、第一側面に形成された座を有しており、前記クランプ本体は、ホルダの内部のキャビティの内側で前後に移動可能であり、またホルダ内に形成された孔に配置されたねじと協働するものであり、前記孔は、座が配置されている第一側面とは異なる別の方向からねじにアクセスすることを可能にする目的をもって前記第一側面から離れたホルダの第二側面に開口しており、その際ねじは、太い第一部分及び細い第二部分を有するように形作られ、前記第二部分は、クランプ本体内の貫通穴のめねじと係合するおねじを有している。
【０００２】
当該の種類の工具は、主として機械加工、特に金属加工部材の旋削加工に使用される。
【背景技術】
【０００３】
上述のタイプの切削工具または刃物は、特開平１２−２５４８０６から既に公知である。一般的に、この公知の切削工具の特徴は、切削インサート用のホルダが、長細くて横断面方向で四角形のシャフトの形状を有していることであり、前記シャフトにおいては切削インサート用の座が、シャフトを形成する四面の中の第一面（上面）に形作られる。より正確には、座は、シャフトの前端の鋭角コーナー部と関連して配置される。この場合には、クランプ本体用キャビティが、クランプ本体締め付けねじ用ねじ穴と直線上に並んだ延長部分に形作られる。換言すると、キャビティ及びねじ穴が、座が形作られるところの第一側面に垂直に延びる二つの平行な側面に開口している貫通穴を形作る。前記特許出願による実施例では、貫通穴は、シャフトの縦方向軸線に鋭角（約６０°）で延在している。クランプ本体は、円筒状であり、まためねじを持った中央の貫通穴を有している。締め付けねじは、二つのおねじ即ち、ねじの太い第一部分に形成されていてシャフトの中の前記穴のめねじと係合する第一おねじ、及びねじの細い第二部分に形成されていて、クランプ本体内側の前記めねじと係合する第二おねじを有するように形作られている。ねじの太い部分の、外側からアクセス可能な末端に、スパナ用のソケットが存在している。切削インサートを座の中でクランプ固定することは、クランプ本体の中のねじを締め付けることにより実行される。切削インサートの開放は、ねじをクランプ本体からねじ戻すことにより達成される。おねじの一方が（従属しているめねじと共に）左ねじであり、また他方のおねじが（従属しているめねじと共に）右ねじであることの結果として、切削インサートのクランプ固定及び解放がそれぞれ迅速に実施され得る。
【０００４】
公知の切削工具の実質的利点は、切削インサートをクランプ固定するためのねじが、切削インサートが取り付けられる側面とは異なるシャフト又はホルダの他の側面からアクセス可能であることである。従って、ねじ用のスパナは、在来の切削インサートにおける場合のように切削インサートの上面からねじのスパナソケットの中に挿入される必要がない。この様にして、複数の切削工具が、加工機械において互いに非常に接近して装着されることが可能である。
【０００５】
しかしながら、特開平１２−２５４８０６から公知の切削工具は欠点も結び付けられている。一つの欠点は、クランプ本体のためのキャビティが、ねじ穴と反対側のシャフトの側面で開口しており、そのことによって、クランプ本体が前記側面から挿入される間に、クランプ本体上のフィンガが、切削座の底面と関連している開放スロットを通過する。このことは、切削インサートを座の底面に接して支持することが不十分になることを意味している。切削インサートが使用中に応力にさらされるとき、フィンガのための間隙の両側の細い材料部分が崩れることがある。更に、切削インサートは、間隙の外端領域における支持が完全に不足する。他の欠点は、ねじが、ある一定の使用時間の後に、繰り返しのクランプ固定動作に関連した曲げによって変形される危険性があることである。公知の構造の更なる欠点は、それが四以上のねじ、即ち、ねじ上の二つのおねじ並びに（シャフト内の孔、及びクランプ本体内の穴それぞれにおける）二つのめねじを含むことである。ねじを作り出すことは、一般的に費用を要する機械加工作業であり、切削工具がその全体で製造費用のかかるものになることを必然的に伴なう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、既に公知の切削工具の前述の欠点を事前に除去すること、及び改良された切削工具を提供することを目的とする。従って、本発明の主な目的は、クランプ本体のためのキャビティが切削インサートの底面の下の領域に存在するのにもかかわらず切削インサートに対する十分な支持を保証する切削工具を提供することである。本発明の他の目的は、ねじ及びクランプ本体における曲げ変形の危険性を最小限に抑えることである。更に別の目的は、切削工具のクランプ本体が、切削インサートの穴と係合しているフィンガが傾かないような方法で、キャビティの中で制御される切削工具を提供することである。換言すると、フィンガは、常に確実な方法で切削インサートの穴の中の一つの同じ接触場所に押し付けられる。切削工具の製造全体コストを低減するために、並びにクランプ本体及びねじの運動における最適な精度を保証するためにねじの数を最小化することも目的である。
【０００７】
本発明によると、少なくとも主な目的が、請求項１の特徴部分に記載された特徴によって達成される。本発明の好適な実施例が、従属請求項において更に規定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示される切削工具は、旋削加工を対象としたものであり、また切削インサート１及びホルダ２から構成されている。実施例では、切削インサート１は、菱形の基本形状を有するスローアウェイ切削インサートで作られている。切削インサートの中には中央穴３がある。インサートホルダ２は、細長いシャフトで作られており、前記シャフトは実施例の中で四角形断面形状を有して示されている。一般的に、シャフトはこのように、互いに垂直に延在する四つの平面によって形成され、前記四つの平面の第一面４は、便宜上これからは上面と呼ばれ、これに対して面５及び６は側面と呼ばれ、面７は底面と呼ばれる。しかしながらこれに関連して、実際の使用における工具は、任意のやり方で方向定めて空間に配置されることが強調されるべきである。前端面８は、側面５に対して鋭角（実施例では、刃先角は５０°）に延在している。
【０００９】
面５と８との間に形作られる鋭角のコーナー部に関連して、切削インサート１のための座が形作られ、その座の全体が参照符号９で付番される。座は、切削インサートと同じ菱形形状を有しており、また一方で底面１０によって、又他方で二つの側面１１及び１２によって範囲を定められている。底面１０に関連する自由エッジ面は、参照符号１３及び１４でそれぞれ付番される。座の内側の端部に逃げ１５があり、前記逃げ１５は、切削インサートのコーナー部が座の壁１１から妨げられないで内方へ向かうことを在来の方法で保証する。
【００１０】
クランプ機構はシャフト２の中に組み込まれ、クランプ機構は一方でクランプ本体１６を、他方で参照符号１７でその全体を指示されたねじを具備している。クランプ本体１６の上面にフィンガ１８があり、前記フィンガ１８は、切削インサートの穴３と係合することができそして切削インサートを座９の中にクランプ固定するために利用される。クランプ本体１６はキャビティ１９の中に収容されており、キャビティ１９に関連して、ねじ１７用の孔２０が存在している。ねじ１７は、太い第一部分２１と、細い第二部分２２とを有するように形作られている。
【００１１】
示された切削工具は、今までに説明されてきた限りでは、特開平１２−２５４８０６から知られている必須事項全ての中にある。
【００１２】
特開平１２−２５４８０６によるクランプねじとは異なって、ねじ１７は、ねじ１７の太い部分２１にねじなしで形作られている。より正確には、ねじの前記太い部分２１は、円筒状の滑らかな包絡面で形作られている。相応してシャフト２の中の孔２０は、円筒状でまた滑らかな表面を有しており、孔の直径は、ねじと孔との間の良好な嵌め合いを保証するためにねじ部分２１の外径より適切に僅かだけ大きい。孔２０は、シャフトの側面の一方、即ち座９から離れた側面６に開口している。実施例では、孔２０は拡大された凹部２３に開口し、次いで前記凹部２３が側面６に開口している。外側からアクセス可能なねじの端面には、例えば六角形又は他の多角形を有するスパナソケット２４がある。
【００１３】
孔２０とねじ１７は、実施例においてはシャフト２の端面８に平行に、より正確には符号Ｘで示される幾何学的な軸線に沿って延びている。
【００１４】
本発明の特徴は、クランプ本体１６用のキャビティ１９が、図４に示されかつ図２の中で符号Ａ−Ａで示される平面においては、孔２０を例外として、材料によって全ての側面から取り囲まれていることである。この様に、キャビティ１９は、Ｘ軸の両側の壁部分２５及び２６によってだけではなく、座９の自由エッジ１４と関連して配置された前壁部分２７によっても取り囲まれている。従って、フィンガ１８のための中央穴２８を例外として、切削インサート１は、その底面全体に沿って支持される。換言すると、座の底面１０は、穴１８の周囲に継ぎ目のない支持面を形作り、切削インサートの底面に沿った全ての縁の領域が十分に支持される。
【００１５】
図２で見られるように、キャビティ１９はシャフト２の底面７、即ち座９の正反対側のシャフトの側面に開口している。キャビティ１９と座の底面１０との間に延在している穴２８が、全周に広がるフランジ２９によって範囲を定められており、前記フランジ２９の底面が、クランプ本体１６の上面に対する支持面として機能する。実施例では、フランジ２９の底面とクランプ本体１６の上面とは平面である。図２で更に見られるように、フィンガ１８は、僅かに湾曲した形状を有している。より正確には、フィンガの上部が、座の内側のコーナー部の方へ向かって内方へ湾曲している。穴２８の直径は、フィンガがその穴を縦に通ることができる程に大きい。
【００１６】
上述のことから、クランプ本体１６は、組立の際にキャビティ１９の中に下方より挿入され、そのことによってフィンガは穴２８を通って図２に示される所定の位置に案内される。
【００１７】
ねじ１７の細い部分２２は、クランプ本体１６を貫通する貫通穴３１内のめねじ（参照符号はナシ）と係合するおねじ３０を有するように形作られる。
【００１８】
図１〜９による実施例では、ねじ１７は、自由先端３２と共に壁部分２７の内側３３に押し付けられるように配置構成されている（図３参照）。従って前記壁部分２７の内側は、固定当接面を形作り、前記固定当接面からクランプ本体１６がねじ１７の回転によって離間される。凹部３４が当接面３３に形作られており、前記凹部３４は、回転対称基本形状を有しており、孔２０及びねじ１７の幾何学的中心軸線の延長に配置されている。換言すると、凹部３４の中心は、Ｘ軸に沿って配置されている。ねじの自由先端３２も回転対称基本形状で形成されている。実施例では、凹部３４は円錐基本形状を有しており、一方、ねじの自由端３２は球状の基本形状を有している。しかしながら、凹部及びねじの端部の幾何学的形状は、それぞれ変化してもよい。例えば、当該の二つの面を異なる半径を有する球形状で作ることが実行可能である。
【００１９】
工具のクランプ機構を組み立てる場合、クランプ本体１６がキャビティ１９の中に挿入され、次いでねじ１７が、その時クランプ本体内のねじ付き貫通穴３１内で締め付けられるように、側面から孔２０の中に挿入される。工具を使用する間にクランプ機構は、二つの異なる位置、即ち、切削インサート１が装着され及び取り外されるところの開始位置と、切削インサートが座にクランプ固定されるところのクランプ位置とに合わせられる。前記二つの位置は、図６、７、及び８、９でそれぞれ最も良く示されている。図６及び７では、クランプ機構のクランプ本体１６は、クランプ本体１６が壁部分２７の隣にもしくは壁部分２７に近接して配置されるところの開始位置で示されている。この開始位置は、矢印Ｃで示されている。開始位置では、切削インサート１は、フィンガ１８による干渉を受けることなしに上から座の中に挿入され得る。切削インサートをクランプ固定するために、ねじ１７は、側面からスパナソケット２４の中に挿入されたスパナ（非図示）により回転させられる。ねじの回転の際にねじ結合は、クランプ本体１６を壁部分２７から、フィンガ１８が切削インサートの側面を座の対応する側面１１、１２に押し付けるところの位置まで移動させる。この結合状態にあるクランプ本体１６とフィンガ１８とが、切削インサートの二つの鋭角コーナー部の間の想像上の二等分線とは異なる方向（Ｘ軸）で移動するが、切削インサートは、即ち、壁１１に対しての確実でより大きな分力と壁１２に対しての第二のより小さな分力とによって面１１、１２の両方に押し付けられる。フィンガ１８からのクランプ力は、切削インサートの所定の接触点または接触面（非図示）に伝えられ、前記接触点又は接触面は切削インサートの比較的高い位置、より正確には面３５の上部に沿って位置決めされており、また前記面３５は、湾曲して回転対称形に形作られていて、切削インサート内の穴３を形成している。
【００２０】
図１〜９に示される実施例の特徴は、クランプ本体１６が切削インサートのクランプに関連する圧縮力を受けるということである。前記圧縮力は、ねじ先端３２が当接面３３に押し付けられ続けて、そのことによってクランプ本体がねじの回転に関連して当接面から押されるという事実によって獲得される。
【００２１】
ここで図１０〜１２を参照すると、それらの図は、クランプ本体が、クランプ機構のねじによって引張力を与えられる代替実施例を示している。
【００２２】
この代替実施例では、ねじ１７の太い円筒状部分２１が、頭部３６を有するように形作られ、前記頭部３６は、孔２０から曲がっている当接面３７に押し付けられる。その実施例では、頭部３６及び当接面３７は円錐状である。より正確には、頭部の円錐面は、当接面３７のテーパ角度より大きいテーパ角度で形作られている（角度の差は図１２においてαで概略的に示されている）。この様にして、頭部の円錐面の細い部分が、円錐面３７と円筒状孔２０との間の遷移部の稜に接触すること及び前記遷移部の稜によって損傷を受ける可能性がないという効果が獲得される。
【００２３】
この場合にも、スパナソケット２４が、ねじの端部、より正確には頭部３６の端面に形作られる。
【００２４】
頭部３６から離れたねじの端部には、ねじは、ほぼ円筒状の包絡面を有する中心化円筒状部分３８を有している。前記円筒状部分３８は、壁部分２７の円筒状凹部３９と係合する。
【００２５】
（前述した実施例によるクランプ本体と同様の）クランプ本体１６が、互いに平行で対向する平らな支持面４０、４１を有することが注目すべきことである。前記支持面は、キャビティ１９を形成する二つの平面４２、４３と確実な嵌め合いで当接する。クランプ本体が、キャビティの中で前後に移動するとき、前記の協働する面のペア４０、４２；４１、４３は、クランプ本体及び付属しているフィンガ１８が横に傾いたり曲がったりしないように、クランプ本体を制御する。換言すると支持面は、フィンガ１８が常に直線的に移動して、フィンガがインサートの穴の面３５に押し付けられるとき、一つの同じ所定の接触点を支えることを保証する。
【００２６】
図１０〜１２では、参照符号４４が、スプリング素子として働く（ゴム等の）Ｏリングを指し示しており、前記Ｏリングは一方では、クランプ本体がクランプ方向に移動させられたときに圧縮可能であり、他方ではクランプユニットが取り外し方向に移動させられたとき伸張可能である（図１０及び１１を比較）。
【００２７】
図１０〜１２に示された機構の機能は明白である。ねじ１７が締め付けられる（即ち回転方向の一方に回転する）場合、クランプ本体１６は、図１０による取り外し位置から図１１によるクランプ位置へ移動する。ねじが反対方向に回転されるとき、クランプ本体は付属のフィンガと共にクランプ位置から、切削インサートが座から開放され得るところの開始位置へ移動される。
【００２８】
ここで図１３を参照すると、図１３は、図１０〜１２による工具のねじに類似のねじ１７が、切削インサートのクランプに関連する引張力をクランプ本体１６に与えるために頭部３６を含んでいる実施例を示している。この場合には、ねじは二つのスパナソケット、即ち頭部３６の第一のスパナソケット２４だけではなくねじの反対側の端部における第二のスパナソケット２４’を有するように形作られる。前記第二のスパナソケット２４’は貫通穴４５を経由してアクセス可能であり、前記貫通穴４５は壁部分２７に穿たれてホルダ２の側面５に開口している。図１３に見られるように、穴４５は、壁部分２７の最大材料強度を保証するためにスパナソケット２４’より僅かに大きいだけである。これに関連して、図１３による実施例における壁部分２７も、図１０〜１２による実施例における壁部分２７も、ねじとクランプ本体との間のねじ結合と、ねじのヘッド部との間に働く引張力の形をした必要な引張力を作用されるクランプ本体と関連するどんな圧力も受けない。換言すると、壁部分２７はねじによる負荷を受けない。
【００２９】
図１３による実施態様では、ねじを回すために必要なスパナは、ねじの両端で適用可能である。しかしながらこれに関連して、ねじが、単一のスパナソケットを、即ち頭部３６とは反対側の端部に有するように形作られてもよい。
【００３０】
座が形作られるところの側面とは異なった別の方向からアクセス可能なねじを使って切削インサートのクランプ固定を可能にするという総合的な利点に加えて、本発明による切削工具は、切削インサートが全てのエッジ部分に沿って十分な支持を受けるという利点を有する。この様に、切削インサートの破壊のリスクとシャフト若しくはインサートホルダの変形とがそれぞれ減少される。さらに、クランプ本体のフィンガのための穴を全ての側面から取り囲んでいるフランジに接して該フランジを支えるクランプ本体の上面のお陰で、ねじ及びクランプ本体／フィンガの曲がり変形のリスクが低下される。更に、そのような曲がり変形は、ねじが、ねじの二つの対向する端部の各々で、即ち、円筒状孔において、並びに孔の反対側のキャビティの側面における壁部分の凹部において取り付けられるという事実によって妨げられる。
【００３１】
本発明は、前述されまた添付図で図解された実施例にだけ限定されるものではない。従って、四角形の断面形状を有するそのようなものとは異なる他のシャフト又はインサートホルダにおけるクランプ機構に組み込むことが可能である。従ってシャフトが、円形断面形状、または四角形とは異なる他の多角形断面形状を有していてもよい。従って本発明による本質的要素は、クランプ本体用ねじが、切削インサート用の座が配置される第一側面とは異なる他の方向からアクセス可能ということである。図１０〜１３による実施例では、締め付けねじの頭部が円錐とは異なった別の形状を有していてもよい。例えば、ねじ頭部が平坦又は円筒状であって、円錐当接面への接触に代えて平坦なリング状当接面に押し付けられるように配置構成されてもよい。最後に、クランプ本体用のねじが、スパナ用の多角形ソケットとは異なった別の手段を有するように形作られてもよいことが指摘されるべきである。例えばねじが、ねじ回し用の溝を有するように形作られてもよい。“スパナソケット”の概念は、このように広い意味で解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明による切削工具に含まれる切削インサート、及び切削インサート用のホルダ、より正確にはシャフトの形をしたホルダの部分分解斜視図である。
【図２】図２は、工具のシャフト及び切削インサートを縦断面で示した分解図である。
【図３】図３は、詳細縦断面図である。
【図４】図４は、図２のＡ−Ａ水平断面図である。
【図５】図５は、工具シャフトの上からの平面図であり、工具シャフトの切削インサート用の座を示している。
【図６】図６は、切削インサートが非クランプ状態で装着されている、工具シャフトの上からの平面図である。
【図７】図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図８は、図６に対応する平面図であり、クランプ状態の切削インサートを示している。
【図９】図９は、図７に対応する断面図であり、図８によるクランプ状態の切削インサートを示している。
【図１０】図１０は、図７に対応する断面図であり、本発明による切削工具の代替実施例を示していて、切削インサートは装着されているが非クランプ状態で示されている。
【図１１】図１１は、クランプ状態にある切削インサートを示した類似の断面図である。
【図１２】図１２は、図１０及び１１による工具シャフトの水平断面図である。
【図１３】図１３は、さらなる代替実施例を示す、図１２に対応する断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…切削インサート
２…ホルダ
３…穴
４…上面
５…側面
６…側面
７…底面
８…端面
９…座
１０…座の底面
１１…座の側面
１２…座の側面
１３…座のエッジ
１４…座のエッジ
１５…逃げ
１６…クランプ本体
１７…ねじ
１８…フィンガ
１９…キャビティ
２０…孔
２１…ねじの太い部分
２２…ねじの細い部分
２３…凹部
２４…スパナソケット
２５…壁部分
２６…壁部分
２７…壁部分
２８…穴
２９…フランジ
３０…おねじ
３１…穴
３２…ねじ先端
３３…壁の内側
３４…凹部
３５…穴の面
３６…ねじ頭部
３７…当接面
３８…円筒状部分
３９…凹部
４０…支持面
４１…支持面
４２…キャビティ側面
４３…キャビティ側面
４４…Ｏリング
４５…穴
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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