(57)【要約】【課題】表面が面一に揃った帯板材を容易迅速に接合し、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生じない。【解決手段】複数の帯板材を並べて接合する帯板材の接合構造であって、上記複数の帯板材１、１の側端裏側に設けて突き合わせる一方と他方の突縁２と３は、一方の内面には凹部７を、他方の内面には上記凹部７へ係合する凸部１１を形成され、また、両方の外側には上記挟持溝材の両方の側壁に対応する凹部８、９と１２、１３を形成されていて、上記挟持溝材４は、開口側が広がるコ字形とすることで、合わせた一方と他方の突縁２と３へ冠着して、側壁４ａ、４ｂの一方または両方をかしめると両側壁の内面に設けた凸部が上記突縁の凹部へ係合するように形成されていること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合する複数の帯板材を各々の側端裏側に設けた突縁を突き合わせて並べ、合わせた突縁へ挟持溝材を冠着して、この挟持溝材の側壁をかしめることで帯板材の接合を行う帯板材の接合構造であって、
上記複数の帯板材の側端裏側に設けて突き合わせる一方と他方の突縁は、一方の内面には凹部、他方の内面には上記凹部へ係合する凸部を形成され、また、両方の外側には上記挟持溝材の両方の側壁に対応する凹部を形成されていて、
上記挟持溝材は、開口側が広がるコ字形とすることで、合わせた一方と他方の突縁へ冠着して、側壁の一方または両方をかしめると両側壁の内面に設けた凸部が上記突縁の凹部へ係合するように形成されている
ことを特徴とする帯板材の接合構造。
【請求項２】
接合する複数の帯板材を各々の側端裏側に設けた突縁の間へ中間体を挟むように並べ、合わせた突縁へ挟持溝材を冠着して、この挟持溝材の側壁をかしめることで帯板材の接合を行う帯板材の接合構造であって、
上記複数の帯板材の側端裏側に設けて中間体を挟ませる一方と他方の突縁は、中間体の両側に対応する内面にそれぞれ凹部を形成され、挟持溝材の両側壁に対応する両外側に凹部を形成されていて、
上記挟持溝材は、開口側が広がるコ字形として中央部には対向する突縁に挟まれる中間体を設けることで、この中間体を一方と他方の突縁に挟ませて突縁に挟持溝材を冠着し、挟持溝材の側壁の一方または両方をかしめると、両側壁の内面に設けた凸部が上記突縁の凹部へ係合するように形成されている
ことを特徴とする帯板材の接合構造。
【請求項３】
上記挟持溝材の開口側が広がるコ字形を、挟持溝材の両方の側壁を先開きにして形成してある
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の帯板材の接合構造。
【請求項４】
上記挟持溝材の開口側が広がるコ字形を、挟持溝材の一方の側壁を先開きに傾かせ、他方の側壁を真っ直ぐに伸ばして形成し、かつ、真っ直に伸びる側壁は先端の外側に帯板材の裏側に設けた係止溝へ係合させる突起を形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の帯板材の接合構造。
【請求項５】
開口側が広がるコ字形に形成されている挟持溝材の底壁の外側に取付部材が付設されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の帯板材の接合構造。
【請求項６】
上記帯板材の裏側へ斜面と段落部を有するかしめの戻り止めが、一方と他方の突縁へ挟持溝材を冠着して側壁をかしめたとき、かしめた側壁の背面へ段落部が係合するように取り付けられている
ことを特徴する請求項１〜請求項５の何れかに記載の帯板材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合する複数の帯板材を各々の側端裏側に設けた突縁を突き合わせて並べ、合わせた突縁へ挟持溝材を冠着して、この挟持溝材の側壁をかしめることで帯板材の接合を行う帯板材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、標識板や掲示板のような表面が平坦な大型の板状体は、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がなくて、その上に印刷フィルム等を貼着しても一体の連続面であるから仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は板厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出やすく、印刷物を貼ると、板材の境界に凹凸が生じ、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。
【０００３】
ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる、アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、表面が平坦な大型の板材を形成するには、凹凸の少ない板状体の複合板が望まれている。
【０００４】
従来、帯板材を接合する構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献１により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第１の嵌合片を設け、他側端に第１の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両社の当接部に設けた孔にねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。
【特許文献１】特開平３−２２１６５５号
【特許文献２】実公平７−１７８４６号
【０００５】
しかしながら、上記はぜ潰し継ぎによるものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生ずるものであって、帯板材の接合表面が一枚板のように面一であることが要求される掲示パネル等の接合には使用できないものであり、また、第１、第２の嵌合体を嵌合して、ねじの締め込みで圧着するものは、ネジの締め込みに手数が掛る上に、十分な圧着力を得ることが困難であって、しかも、振動や衝撃によりねじの緩みが起こると接合部に隙間を生じ易い問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を容易かつ迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、接合する複数の帯板材を各々の側端裏側に設けた突縁を突き合わせて並べ、合わせた突縁へ挟持溝材を冠着して、この挟持溝材の側壁をかしめることで帯板材の接合を行う帯板材の接合構造であって、上記複数の帯板材の側端裏側に設けて突き合わせる一方と他方の突縁は、一方の内面には凹部、他方の内面には上記凹部へ係合する凸部を形成され、また、両方の外側には上記挟持溝材の両方の側壁に対応する凹部を形成されていて、上記挟持溝材は、開口側が広がるコ字形とすることで、合わせた一方と他方の突縁へ冠着して、側壁の一方または両方をかしめると両側壁の内面に設けた凸部が上記突縁の凹部へ係合するように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、接合する複数の帯板材を各々の側端裏側に設けた突縁の間へ中間体を挟むように並べ、中間体を挟む突縁へ挟持溝材を冠着して、この挟持溝材の側壁をかしめることで帯板材の接合を行う帯板材の接合構造であって、上記複数の帯板材の側端裏側に設けて中間体を挟ませる一方と他方の突縁は、中間体の両側に対応する両内面にそれぞれ凹部を形成され、挟持溝材の両側壁に対応する外側面に凹部を形成されていて、上記挟持溝材は、開口側が広がるコ字形として中央部に対抗する突縁に挟まれる中間体を設けることで、この中間体を一方と他方の突縁に挟ませて挟持溝材を突縁に冠着し、挟持溝材の側壁の一方または両方をかしめると、両側壁の内面に設けた凸部が上記突縁の凹部へ係合するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記挟持溝材の開口側が広がるコ字形を、挟持溝材の両方の側壁を先開きにして形成してあることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記挟持溝材の開口側が広がるコ字形を、挟持溝材の一方の側壁を先開きに傾かせ、他方の側壁を真っ直ぐに伸ばして形成し、かつ、真っ直に伸びる側壁は先端の外側に帯板材の裏側に設けた係止溝へ係合させる突起を形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、開口側が広がるコ字形に形成されている挟持溝材の底壁の外側に取付部材が付設されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、上記帯板材の裏側へ斜面と段落部を有するかしめの戻り止めが
、一方と他方の突縁へ挟持溝材を冠着して側壁をかしめたとき、かしめた側壁の背面へ段落部が係合するように取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、接合する複数の帯板材を各々の側端裏側に設けた突縁を突き合わせて並べ、合せた突縁へ挟持溝材を冠着して、この挟持溝材の側壁をかしめると容易かつ迅速に帯板材を接合することができる。このように、挟持溝材のかしめによって合せた突縁を挟持させると隣り合う帯板材同士が密着して、しかも、突き合わされた突縁は一方に設けた凹凸部と他方に設けた凸凹部が嵌まり合って、両方の帯板材を正しく位置決めするので、一方と他方の帯板材の表面が面一に保持される。また、挟持溝材の両側壁の内側に形成される凸部は、側壁のかしめにより突縁の外側に形成される凹部へ係合し、挟持溝材が位置ずれや離脱を生じないようにして強力で安定した接合を保持する。従って、この接合構造で平面の帯板材を接合すれば、一枚板のような表面状態のボードを製作することができ、Ｌ形、円弧形、その他の帯板材を接合すれば、四角形や多角形、円形、楕円形等の筒体を製作することができて、これら製作品の大きさは帯板材の使用数を変えることで任意に変更することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、接合する複数の帯板材を各々の側端裏側に設けた突縁が挟持溝材に設けた中間体を挟むように並べて、中間体を挟んでいる両突縁へ挟持溝材を冠着し、この挟持溝材の側壁をかしめると容易かつ迅速に帯板材を接合することができる。このように、挟持溝材のかしめによって中間体を挟む突縁を挟持させると隣り合う帯板材同士が密着して、しかも、突き合わされた突縁に設けられる凹部へは中間体が嵌まり合って、両方の帯板材を正しく位置決めするので、一方と他方の帯板材の表面は密着して面一となる。また、挟持溝材の両側壁の内側に形成される凸部は、側壁のかしめにより突縁の外側に形成される凹部へ係合して、挟持溝材が位置ずれや離脱を生じないようにして強力で安定した接合を確保する。従って、この接合構造によって平面の帯板材を接合すれば、一枚板のような表面状態のボードを製作することができ、Ｌ形、円弧形、その他の帯板材を接合すれば、四角形や多角形、円形、楕円形等の筒体を製作することができて、これら製作品の大きさは帯板材の使用数を変えることで任意に変更することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、挟持溝材を両方の側壁を先開きとすることで開口側が広がるコ字形にしてあるから、挟持溝材の開口寸法が大きくなって両側には傾斜する案内面ができるので、２つが突き合わされたり、中間体を挟んだりしている突縁へ挟持溝材を冠着する操作を容易に確実に行なえる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、挟持溝材を側壁の一方が先開きで、他方は真っ直ぐに伸び出すものとすることで開口側が広がるコ字形にしてあるから、開口寸法は狭くなって合わせた突縁への冠着は多少しにくくなるが、真っ直ぐな側壁の下端に設けた突起凸部が帯板材の裏側に設けた係止溝へ係合して、側壁のかしめを行うと側壁の凸部と突縁の凹部の圧嵌と突起凸部の係止溝への係合で強固で安定した接合が行なわれる。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、挟持溝材の底壁の外側に取付部材が付設されているため、この取付部材で接合された帯板材を支持体へ取り付ければ、別の取付部材を用いて支持体へ取り付ける場合に比べて、経済的で作業性がよい。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、斜面と段落部を有するかし目の戻り止めを帯板材の裏側へ取り付けてあるため、挟持溝材の側壁のかしめは斜面の作用で支障なく行われるが、かしめを終われば、その瞬間に側壁の背面へ段落部が係合して側壁を固定するから、かしめの戻りによって接合の緩みやずれ、外れ等を生ずることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明に係る帯板材の接合構造の実施形態を図面について説明する。
【００２０】
図１において符号Ａ−１は、請求項１に係る発明を実施した第１例の帯板材の接合構造を示す。この帯板材の接合構造Ａ−１は、接合する複数の帯板材１、１を各々の側端裏側に設けた突縁２と３を突き合わせて並べ、合わせた突縁２と３へ挟持溝材４を冠着して、この挟持溝材４の側壁４ａ、４ｂをかしめることで帯板材１、１の接合を行わせるものである。
【００２１】
上記帯板材１は、これを接合して構成する製品によって、図３に示す平板形、図４に示すＬ形、図５に示す円弧形、その他の製品に適する形状を選定して、通常は両側端の裏側へ突縁２と３が突合せに適した角度で突出するようにアルミニウム等を押出し成形した形材を用いる。なお、帯板材１は接合して製作する製品によっては、端末に位置する帯板材は一方の突縁を必要としない場合があるので、これに応じた帯板材は片側だけに突縁を設ける。
【００２２】
また、帯板材１は平板形の場合、大型になると裏側の巾方向の中央部に図３鎖線で示す通りの鉤型をなす１対のリブ５、５を対向して形成する。こうすると、帯板材１が補強されるため板厚をなるべく薄くして必要強度が得られるようにできる。また、上記鉤型をなす対向リブ５、５は、接合した帯板材１を支持体（図示せず）へ取り付ける部材としても利用できる。
【００２３】
上記帯板材１の側端の裏側に設ける一方の突縁２は、接合の際に突き合わせる面（以後内側面と呼ぶ）の表面側と中央部に２つの凹部６と７を形成され、反対の面（以後外側面と呼ぶ）の裏面近くと中央部に２つの凹部８と９を形成されており、また、他方の突縁３は内側面に上記凹部６と７に係合する２つの凸部１０と１１を形成され、外側面の中央部には凹部１２と１３を突縁２の凹部８と９と同様に形成されている。
【００２４】
上記挟持溝材４は、両側壁４ａ、４ｂと底壁４ｃとで開口側が広がるコ字形をなすようにアルミニウム等を押出し成形した型材であって、両方の側壁４ａ、４ｂを同様に先開きにすることでてハの字形をなすようにしてある。そして、一方の側壁４ａは内側面に突縁２に形成した凹部８と９に係合する凸部１４と１５を形成され、底壁４ｃとの境部にはかしめの際に側壁４ａが曲る位置を定める切込１６を形成される。また、他方の側壁４ｂは内側面に突縁３に成した凹部１２と１３に係合する凸部１７と１８を形成され、底壁４ｃとの境部にはかしめの際に側壁４ｂが曲る位置を定める切込１９を形成されている。
【００２５】
更に、挟持溝材４における底壁４ｃの内側面には、挟持溝材４を突き合わせた突縁２と突縁３へ冠着したとき、突縁２と３の先端部を挟み入れて突縁の対応面が合わされるように案内する突起２０を設けることが好ましいが、この突起２０はなくても接合には影響しないので省略してもよい。
【００２６】
図１、図２（ａ）（ｂ）において符号２１は、挟持溝材４の側壁４ａ、４ｂをかしめたとき、かしめの戻りを防止する戻り止めを示す。この戻り止め２１は、段落部２１ａと斜面２１ｂとを有して、挟持溝材４の側壁４ａ、４ｂをかしめたとき、その背面へ段落部２１ａが係合するように帯板材１の裏側へ付設される。このため、側壁４ａ、４ｂのかしめはその下端が斜面２１ｂを滑ることで支障なく行われ、かしめを終ると下端が斜面２１ｂを越えた瞬間に段落部２１ａが側壁４ａ、４ｂの斜面へ係合して戻り止めを行なう。
【００２７】
上記構成の帯板材の接合構造Ａ−１による帯板材の接合は、図２（ａ）に示す通り接合する一方の帯板材１の突縁２と、他方の帯板材１の突縁３とを対応させて、一方の突縁２に設けた凹部６と７へ、他方の突縁３に設けた凸部１０と１１を係合させて、両突縁２と３を図２（ｂ）に示す通り突き合わせる。そして、突き合わせた突縁２と３へ両側壁４ａと４ｂが先開きになっている挟持溝材４を図２（ｂ）に示す通り冠着すると、底壁４ｃに設けた凸部２０が突縁の上端に係合して挟持溝材４と突縁２、３を位置合わせする。そこで、挟持溝材４の先開きになっている両側壁４ａと４ｂを図１に示す通り突縁２と３へかしめ付けると、側壁４ａに設けた凸部１４と１５が突縁２の外側に設けた凹部８と９へ、側壁４ｂに設けた凸部１７と１８が突縁３の外側に設けた凹部１２と１３へ、また、突縁２の内側に設けた凹部６と７へ突縁３の内側に設けた凸部１０と１１がそれぞれ加圧係合されると戻り止め２１が側壁４ａと４ｂへ係合してかしめの戻りを阻止する。従って、帯板材１、１は端縁を密着されるともに、相互の表面をも揃えられて面一になって、この状態をかしめによる挟持力と各凹部及び凸部の係合によって持続され、接合の緩みやずれや外れ等を生ずることがない。
【００２８】
図６（ｃ）において符号Ａ−２は、請求項１に係る発明を実施した第２例の帯板材の接合構造を示す。この帯板材の接合構造Ａ−２は、基本的な構成は第１例の帯板材の接合構造Ａ−１と同じである。しかし、帯板材の接合構造Ａ−１においては、挟持溝材４の両方の側壁４ａと４ｂを先開きにして、両者を閉じさせるように変形させてかしめを行うが、帯板材の接合構造Ａ−２は、挟持溝材４の一方の側壁４ａだけを先開きにして、他方の側壁４ｂは真っ直ぐ伸び出させ、かしめによって変形しないようにした点で構成が相違している。
【００２９】
この帯板材の接合構造Ａ−２は、挟持溝材４における側壁４ａ側の半分は帯板材の接合構造Ａ−１と同一構造である。しかし、側壁４ｂ側の半分は、側壁４ｂが真っ直ぐに伸び出して変形しないため構造が相違している。即ち、挟持溝材４の変形しない側壁４ｂに対応する突縁３はその外側に大きい一つの凹部２２を形成され、側壁４ｂの内側に上記凹部２２へ係合する１つの凸部２３が形成されている。
【００３０】
また、挟持溝材４の側壁４ｂは、先端の外側に突起２４を形成し、この突起２４を帯板材１の裏側に形成される係止溝２５へ係合させることで、側壁４ｂがかしめによる凸部２３と突縁３の凹部２２との係合に加えて、係止溝２５による突起２４の係止を行われるため、挟持溝材４の固定が一層強力確実になる。
【００３１】
上記構成の帯板材の接合構造Ａ−２による帯板材の接合は、図６（ａ）に示す通り接合する一方の帯板材１の突縁２と、他方の帯板材１の突縁３とを対応させて、一方の突縁２に設けた凹部６と７へ、他方の突縁３に設けた凸部１０と１１を係合させて、両突縁２と３を図６（ｂ）に示す通り突き合わせる。そして、挟持溝材４を図６（ｂ）に一部分を鎖線で示すように傾けて、真っ直ぐに伸び出す側壁４ｂの先端に設けた突起２４を帯板材の裏側に形成した係止溝２５へ係合させ、挟持溝材４を底壁４ｃが水平になるように倒すと挟持溝材４が突き合わされた突縁２と３に図６（ｂ）に示す通り冠着される。そこで、先開きになっている側壁４ａと真っ直ぐで突縁３に当接している側壁４ｂとを挟圧してかしめを行うと、側壁４ａに設けた凸部１４と１５が突縁２に設けた凹部８と９へ、側壁４ｂに設けた凸部２３が突縁３に設けた凹部２２へ係合し、突縁２に設けた凹部６と７へ突縁３に設けた凸部１０と１１が係合すると、かしめの戻り止め２１が側壁４ａに係合して側壁４ａを固定する。従って、帯板材１、１は強い挟圧力を加えられて端縁を密着されるともに、相互の表面をも揃えられて面一になり、この状態をかしめによる挟持力と凹部と凸部の係合によって持続されて接合の緩みやずれや外れ等を生ずることがない。
【００３２】
図７（ｃ）において符号Ａ−３は、請求項２に係る発明を実施した第１例の帯板材の接合構造を示す。この帯板材の接合構造Ａ−３は、接合に帯板材１、１の側端裏側に設けた突縁２、３と、これら突縁２、３に冠着して側壁４ａ、４ｂをかしめ挟持溝材４を用いる点は請求項１に係る発明と同一である。しかし、帯板材１、１の側端裏側に設けた突縁２と突縁３を直接突き合わせることなく、中間体を挟ませて挟持溝材４の冠着と側壁４ａ、４ｂのかしめを行う点で請求項１に係る発明と相違するので、同一の部材については同一の符号を付すことで説明を省略して、異なる構造について以下に説明する。
【００３３】
一方の帯板材１の側端裏側に設けた突縁２と、他方の帯板材１の側端裏側に設けた突縁３は、対応する内側に帯板材１の裏面側は浅く表面側が深くなる三角形の凹部２６と２７を形成され、外側には挟持溝材４における両側壁４ａ、４ｂの内面の先端に設けた凸部２８と２９を係合させる凹部３０と３１を形成し、これら凹部３０と３１の外側には帯板材１と１の裏側に付設されたかしめ戻り止め２１が位置するものであって、両突縁２と３は対称形をなしていて高さが低く、これに合わせて挟持溝材４も高さが低く形成されるため接合構造全体が小型になっている。
【００３４】
上記突縁２と３との間に挟む中間体３２は、挟持溝材４の底壁４ｃの内面の中央部から垂下するよう付設されていて、突縁２に設けた凹部２６と突縁３に設けた凹部２７が合わさって形成するフラスコ形の空間に合う外形に形成され、この中間体３２を突縁２と３に挟ませると、中間体３２と凹部２６と２７との係合によって突縁２と３が位置ずれしないように確実に接合されて帯板材１、１の表面は面一となる。
【００３５】
上記構成の帯板材の接合構造Ａ−３による帯板材の接合は、図７（ａ）に示す通り接合する一方の帯板材１の突縁２と、他方の帯板材１の突縁３とを対応させて、両者の間へ上側から挟持溝材４の底壁４ｃに付設される中間体３２を収まらせてから、突縁２と突縁３を接近させて凹部２６と２７で中間体３２を図７（ｂ）に示す通りに挟ませて、挟持溝材４の先開きになっている両側壁４ａと４ｂを図７（ｃ）に示す通り突縁２と３へかしめ付ける。すると、側壁４ａと４ｂに設けた凸部２８と２９が突縁２と３に設けた凹部３０と３１へ、また、突縁２と３に設けた凹部２６と２７が中間体３２へ圧着係合されると、戻り止め２１が側壁４ａと４ｂの戻りを阻止する。従って、帯板材１と１は端縁を密着されるともに、相互の表面をも揃えられて面一になって、この状態をかしめによる挟持力と凹部と中間体、凹部と凸部の係合によって持続され、接合の緩みやずれ、外れ等を生ずることがない。
【００３６】
図８（ａ）（ｂ）において符号Ａ−４は、請求項２に係る発明を実施した第２例の帯板材の接合構造を示す。この帯板材の接合構造Ａ−４は、上記帯板材の接合構造Ａ−３においては、中間体３２を挟む突縁２と３が表面側で接触していて中間体３２を隠していた構造を、突縁２と突縁３の間から中間体３２を覗かせることで、接合部に中間体３２によってアクセントを付けるように変化させたものであって、図８（ａ）では中間体３２を帯板材１と１の表面と揃うように覗かせてあり、図８（ｂ）では帯板材１と１の表面よりも少し引き込むように覗かせてあるもので、この中間体３２を付設する挟持溝材４と帯板材１と１とをアルマイト処理や塗装などで異なる色に着色して、中間体３２を際立たせるようにする。なお、この帯板材の接合構造Ａ−４による帯板材１と１の接合は、帯板材の接合構造Ａ−３と同様に行われるのでこの説明を援用して説明は省略する。
【００３７】
図９において符号Ａ−５は、請求項２に係る発明を実施した第３例の帯板材の接合構造を示す。この帯板材の接合構造Ａ−５は、２つの挟持溝材４が底壁４ｃを共有するように反対向きに組み合わされた形状に構成されているので、反対に向く２組の側壁４ａ、４ｂによって同時に２組の帯板材１と１を接合して空間を有する複層の複合板を簡単に製作することができる。
【００３８】
この帯板材の接合構造Ａ−５による２組の帯板材１、１の接合は、挟持溝材４を中央に置いて、先開きの２組の側壁４ａと４ｂの間へ両側から帯板材１と１の側端裏側に設けた突縁２と３をそれぞれ挿嵌し、挟持溝材４の２組の側壁４ａと４ｂに跨ってかしめ手段を掛け、この手段によって先開きの２組の側壁４ａと４ｂをかしめれば、挟持溝材４を挟んでその両側に帯板材接合１と１が接合された複層の中空複合板が形成される。
【００３９】
図１０（ｃ）において符号Ａ−６は、請求項２に係る発明を実施した第４例の帯板材の接合構造を示す。この帯板材の接合構造Ａ−６は、中間体３２の形状を帯板材の接合構造Ａ−３のフラスコ形に変えて十字架形としたものであって、中間体３２と突縁２、３との関係が相違するだけで、他の構造は帯板材の接合構造Ａ−１と同様であるから、以下に相違する点のみに付いて説明し、同一部分については帯板材の接合構造Ａ−１と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
帯板材の接合構造Ａ−６では、一方の帯板材１の側端裏側に設けた突縁２と、他方の帯板材１の側端裏側に設けた突縁３は、対応する内側面の中央部に台形をなす凹部２６と２７を形成され、中間体３２は挟持溝材４の底壁４ｃの内面の中央部から垂下して中央付近の両側に台形をなす凸部３２ａと３２ｂを有して十字架形をなすように形成される。そして、中間体３２に設けた凸部３２ａと３２ｂと突縁２及び３に設けた凹部２６と２７は、挟持溝材４の側壁４ａと４ｂをかしめると、凸部３２ａと３２ｂが凹部２６と２７へ入り込んでもその先端は凹部２６と２７の底部へ当らずに離隔していて凸部と凹部の側面密着が確実に行われるようにする。
【００４１】
この帯板材の接合構造Ａ−６による帯板材１、１の接合は、上記した帯板材の接合構造Ａ−３による帯板材１、１の接合と同様に行われるので、この部分の説明を援用して説明は省略する。
【００４２】
本発明に係る帯板材の接合構造Ａ−１〜Ａ−６は、挟持溝材４の外側に取付部材を付設して置けば、接合構造本来の帯板材を接合する機能に加えて、接合した帯板材を支持体へ取り付ける機能も有することになって有効である。そこで、以下にこの取付部材を接合構造Ａ−３とＡ−６の挟持溝材４に付設した例を図１１、図１２、図１３に付いて説明する。
【００４３】
図１１は、帯板材の接合構造Ａ−３に用いた挟持溝材４の底壁４ｃの中央部の外側に一部が上方へ開口する円孔３３を有する取付部材３４を長手方向へ形成したものであり、上記円孔３３はタッピングビスやボルト３５の捻じ込みに適しているので、例えば、図１１に示す通り接合構造Ａ−３の端末へ化粧板３６を添えて、この化粧板３６にタッピングビス３５を通して円孔３３へ締め込むこと、化粧板３６にビス３５を使うだけで接合構造の端末へ簡単に取り付けることができる。
【００４４】
図１２は、帯板材の接合構造Ａ−３に用いる挟持溝材４の底壁４ｃの外側に底壁４ｃとでＣ形を形成する取付部材３７を長手方向に設けたものである。この取付部材３７はＣ形をなすため、開口３８へ図１２に示す通りボルト３９の頭を支持させて、このボルト３９を支持体４０にあけた孔４１へ通し、支持体の裏側へ出る部分へナット４２を締め込めば、ボルト３９を使うだけで帯板材を接合して形成した複合板製品を支持体４０へ簡単に取り付けることができる。
【００４５】
図１３は、帯板材の接合構造Ａ−４に用いる挟持溝材４の底壁４ｃの中央部に脚４３付きのＣ形取付部材４４を長手方向に付設したものである。この取付部材４４は脚４３によって挟持溝材４とは離隔しているため、開口４５へ図１３に示す通り座板４６を介してボルト３９を支持させ、このボルト３９を支持体４０にあけた孔４１へ通して、支持体４０の裏側へ出る部分にナット４２を締め込めば、ボルト３９を使うだけで帯板材を接合して形成した複合板製品を取付部材４４によって支持体４０から必要な距離だけ離隔するように取り付けることも簡単にできる。
【００４６】
次に、本発明に係る帯板材の接合構造Ａ−３による帯板材の接合で製作された製品例を図１４、図１５、図１６について説明する。図１４に示す複合板状製品４７は、図７に示す平面帯板材１を接合構造Ａ−３で接合することで製作したものであって、各帯板材１の側縁が密着して表面は面一になるため外観がよく、裏側には接合構造が一定した間隔で存在して補強作用を行うので軽量、安価で高い強度を有する。
【００４７】
図１５に示す複合板角筒製品４８は、Ｌ形帯板材１を接合構造Ａ−３で接合することで製作したものであって、各帯板材１の側縁が密着して内表面は面一になるため外観がよく、外側には接合構造が一定した間隔で存在して補強作用を行うので軽量、安価で高い強度を有する。
【００４８】
図１６に示す複合板円筒製品４９は、円弧形帯板材１を接合構造Ａ−３で接合することで製作したものであって、各帯板材１の側縁が密着して内表面は面一になるため外観がよく、外側には接合構造が一定した間隔で存在して補強作用を行うので軽量、安価で高い強度を有する。
【００４９】
上記製品例は帯板材の接合構造Ａ−３を使用した場合に付いて説明したが、他の帯板材の接合構造Ａ−１〜Ａ−６を用いても同様の製品が得られることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る帯板材の接合構造は、平面、Ｌ形、円弧形、その他、各種の帯板材を一枚板のように接合して、平面、筒形、その他各種形状の複合板製品を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】帯板材の接合構造の第１例で帯板材の接合を完了した説明図。
【図２】（ａ）（ｂ）は、同上による帯板材の接合過程を示す説明図。
【図３】帯板材の接合構造で接合する平面帯板材の斜視図。
【図４】帯板材の接合構造で接合するＬ形帯板材の斜視図。
【図５】帯板材の接合構造で接合する円弧形帯板材の斜視図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、帯板材の接合構造の第２例で帯板材を接合する過程と接合完了を示す説明図。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、帯板材の接合構造の第３例で帯板材を接合する過程と接合完了を示す説明図。
【図８】（ａ）（ｂ）は、帯板材の接合構造の第４例で帯板材の接合を完了した説明図。
【図９】帯板材の接合構造の第５例で帯板材の接合を完了した説明図。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、帯板材の接合構造の第６例で帯板材を接合する過程と接合完了を示す説明図。
【図１１】帯板材の接合構造に付設した取付部材で化粧板を取り付けた説明図。
【図１２】帯板材の接合構造に付設した取付部材で接合した帯板材を支持体へ取り付けた説明図。
【図１３】帯板材の接合構造に付設した取付部材で接合した帯板材を接合部から離隔させて支持体へ取り付けた説明図。
【図１４】帯板材の接合構造で帯板材を接合して製作した複合平面板の説明図。
【図１５】帯板材の接合構造で帯板材を接合して製作した複合板角筒の説明図。
【図１６】帯板材の接合構造で帯板材を接合して製作した複合板円筒の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ−１  帯板材の接合構造
１と1  接合する帯板材
２と３  突縁
４  挟持溝材
４ａと４ｂ  側壁
７、８、９、１２、１３  凹部
１１、１４、１５、１７、１８  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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