(57)【要約】【課題】部品点数を少なくできて、上型の構造を簡素化でき、製作コストを低廉化できるプレス金型の上型を提供する。【解決手段】パンチホルダ１と、パンチプレート６と、パンチホルダ１に吊り下げ支持機構２を介して吊り下げ支持されるストリッパプレート６１と、ストリッパプレート６１を下降付勢する付勢手段３とを備え、吊り下げ支持機構２は、支持バー７を、ストリッパプレート６１の複数の貫通孔８に各別に挿通させるとともに、支持バー７の下端部７Ｋにストッパ９を設けて構成され、ストリッパプレート６１の貫通孔８の内周面８Ｎが支持バー７の外周面７Ｇに対して支持バー７の軸方向Ｙにスライド移動自在に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機に取付けられるパンチホルダと、
前記パンチホルダの下面側に固定されるとともに、パンチが下方に突出する状態に取付けられるパンチプレートと、
前記パンチホルダに吊り下げ支持機構を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレートと、
前記パンチホルダとストリッパプレートの間に介在して前記ストリッパプレートを下降付勢する付勢手段とを備え、
前記ストリッパプレートは前記パンチを挿通可能なパンチ孔を備え、
前記吊り下げ支持機構は、前記パンチホルダに上端部が固定された縦姿勢の複数の支持バーを、前記ストリッパプレートに形成された複数の貫通孔に各別に挿通させるとともに、前記支持バーの下端部に、前記ストリッパプレートを下方から受け止めるストッパを設けて構成され、
前記ストリッパプレートの貫通孔の内周面が前記支持バーの外周面に対して前記支持バーの軸方向にスライド移動自在に構成されているプレス金型の上型。
【請求項２】
平面視で前記パンチプレートの外周面の外方側に前記複数の支持バーが位置して、前記複数の支持バーが前記パンチプレートを貫通することなく、前記複数の支持バーの上端部が前記パンチホルダに固定されている請求項１記載のプレス金型の上型。
【請求項３】
前記付勢手段はコイルスプリングである請求項１又は２記載のプレス金型の上型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス金型の上型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のプレス金型の上型３１は、図１１，図１２に示すように、プレス機５０に取付けられるパンチホルダ１と、パンチホルダ１の下面側に固定されるとともに、パンチ７１が下方に突出する状態に取付けられるパンチプレート６と、パンチバッキングプレート１７と、パンチプレート６に吊り下げ支持機構２を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレート６１と、パンチホルダ１とストリッパプレート６１の間に介在してストリッパプレート６１を下降付勢する付勢手段としてのコイルスプリング３を備えていた。パンチホルダ１は、上側の厚肉のプレート４と、これに重合固定された下側の厚肉のダイセット５とから成る。
【０００３】
この構造により、上型３１の下降に伴ってストリッパプレート６１が下型（図示せず）と共に加工対象の金属板材（図示せず）を挟圧固定する。そして、上型３１がコイルスプリング３の付勢力に抗してさらに下降すると、パンチプレート６がストリッパプレート６１側に近づいて、上型３１側のパンチ７１がストリッパプレート６１のパンチ孔１３から突出し、金属板材を打ち抜いて下型側のダイ孔に入り込む。上型３１が上昇すると、パンチ７１がダイ孔から上昇離間し、前記付勢力でストリッパプレート６１がパンチプレート６から下方に離間した加工前の状態に戻る。また、上型３１の上昇に伴って、ストリッパプレート６１がパンチ７１の周囲に食いついた金属板材を下方に取り除く。
【０００４】
前記吊り下げ支持機構２は、下端部側の雄ねじ部がストリッパプレート６１側の雌ねじ部に螺合連結された複数の吊り下げバー９０を、プレート４・ダイセット５・パンチバッキングプレート１７・パンチプレート６にそれぞれ形成された複数の貫通孔に各別に挿通させるとともに、吊り下げバー９０の上端部に、パンチバッキングプレート１７に下方から受け止められるフランジ状のストッパ９を設けて吊り下げバー９０を昇降自在に構成し、パンチプレート６にガイドバー９２の上端部９３を固定し、ストリッパプレート６１に形成された複数の貫通孔８にガイドバー９２を挿通させて、貫通孔８の内周面８Ｎとガイドバー９２の外周面９２Ｇとが上下方向にスライド移動しながら、ストリッパプレート６１がパンチホルダ１に対して昇降するよう構成されていた。これより、下降したストリッパプレート６１がパンチホルダ１やパンチ７１に対して位置ずれするのを防止して、金属板材を所望の形状に打ち抜くことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によれば、吊り下げ支持機構２として吊り下げバー９０とガイドバー９２が複数本づつ必要で、部品点数が多くなるとともに、上型の構造が複雑化し、製作コストが高くなっていた。
【０００６】
本発明の目的は、
部品点数を少なくできて、上型の構造を簡素化でき、製作コストを低廉化できるプレス金型の上型を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の特徴は、
プレス機に取付けられるパンチホルダと、
前記パンチホルダの下面側に固定されるとともに、パンチが下方に突出する状態に取付けられるパンチプレートと、
前記パンチホルダに吊り下げ支持機構を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレートと、
前記パンチホルダとストリッパプレートの間に介在して前記ストリッパプレートを下降付勢する付勢手段とを備え、
前記ストリッパプレートは前記パンチを挿通可能なパンチ孔を備え、
前記吊り下げ支持機構は、前記パンチホルダに上端部が固定された縦姿勢の複数の支持バーを、前記ストリッパプレートに形成された複数の貫通孔に各別に挿通させるとともに、前記支持バーの下端部に、前記ストリッパプレートを下方から受け止めるストッパを設けて構成され、
前記ストリッパプレートの貫通孔の内周面が前記支持バーの外周面に対して前記支持バーの軸方向にスライド移動自在に構成されている点にある。
【０００８】
この構成により、上型が下型に対して下降すると、ストリッパプレートが下型と共に加工対象の板材を挟圧固定する。そして、上型がコイルスプリングの付勢力に抗してさらに下降し、パンチプレートがストリッパプレート側に近づいて、パンチプレートに取付けられたパンチがストリッパプレートのパンチ孔から突出し、加工対象の板材を成形する。上型が上昇するとパンチも上昇し、前記付勢力によってストリッパプレートがパンチプレートから下方に離間した加工前の状態に戻る。支持バーは、上記のようにストリッパプレートを吊り下げ支持している。また、上記の下型に対する上型の昇降に伴って、ストリッパプレートの貫通孔の内周面が支持バーの外周面に対して支持バーの軸方向（すなわち上下方向）にスライド移動しながら、ストリッパプレートがパンチホルダに対して昇降するから、支持バーでストリッパプレートの昇降を案内することができる。つまり支持バーは、ストリッパプレートを支持する吊り下げ支持作用と、ストリッパプレートの昇降を案内する昇降案内作用との二つの作用を奏する。従って、これら二つの作用を別々に奏する二種類の専用部材をそれぞれ設けた構造に比べると、部品点数を少なくできて上型の構造を簡素化でき、製作コストを低廉化できる。
【０００９】
本発明において、
平面視で前記パンチプレートの外周面の外方側に前記複数の支持バーが位置して、前記複数の支持バーが前記パンチプレートを貫通することなく、前記複数の支持バーの上端部が前記パンチホルダに固定されていると、次の作用を奏することができる。
【００１０】
つまり、パンチプレートの縦横方向の長さを短く設定できて、パンチプレートを小型化できる。これにより、製作コストをより低廉化できるようになる。
【００１１】
本発明において、
付勢手段はコイルスプリングであると、付勢手段を安価に構成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、
部品点数を少なくできて、上型の構造を簡素化でき、製作コストを低廉化できるプレス金型の上型を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６に、順送プレス成形装置３０の第１加工位置Ｐ１におけるプレス金型を示してある。前記順送プレス成形装置３０には、間欠送り装置（図示せず）により長尺の金属板材１０が間欠的に送り出され、この金属板材１０を、順送プレス成形装置３０の第１加工位置Ｐ１〜第８加工位置（図示せず）で順次プレス加工してプレス成形品を製作する。第１加工位置Ｐ１〜第８加工位置にはそれぞれパンチとダイが配設されている。本実施形態ではプレス成形品は自動車の防振装置を構成する本体金具である。
【００１４】
順送プレス成形装置３０は、金属板材１０の走行位置の上方で昇降可能な上型３１と、金属板材１０の走行位置の下方に配置された下型３２と、上型３１を昇降駆動するプレス機５０とを備えている。金属板材１０は、両側に配設されるスプリング可動式の支持案内手段であるガイドリフター（図示せず）により、下型３２の上方において送り可能に、かつ、下降可能に支持される。
【００１５】
第１加工位置Ｐ１においては、金属板材１０にずれ矯正などのための３個のパイロット孔１１を打ち抜く。第２加工位置〜第８加工位置の上型及び下型の構造・作動等については説明を省略する。
【００１６】
図１〜図４に示すように上型３１は、プレス機５０に取付けられるパンチホルダ１と、パンチホルダ１の下面１Ｋ側にパンチバッキングプレート１７を介して固定されるとともに、３個のパンチ７１が下方Ｕに突出する状態に取付けられるパンチプレート６と、パンチホルダ１に吊り下げ支持機構２を介して昇降自在に吊り下げ支持されるストリッパプレート６１と、パンチホルダ１とストリッパプレート６１の間に介在してストリッパプレート６１を下降付勢する付勢手段としての４個のコイルスプリング３とを備えている。上型３１はパンチバッキングプレート１７を備えてない構造であってもよい。
【００１７】
図２に示すように、３個のパンチ７１は横一列に一定間隔で並んでいる。図３，図４に示すように、４個のコイルスプリング３はパンチプレート６とパンチバッキングプレート１７を貫通しており、一対のコイルスプリング３が金属板材１０の送り方向で一方の端のパンチ７１を挟んで位置し、別の一対のコイルスプリング３が金属板材１０の送り方向で他方の端のパンチ７１を挟んで位置している。
【００１８】
パンチホルダ１は、上側の厚肉のプレート４と、これに重合固定された下側の厚肉のダイセット５とから成る。プレート４とダイセット５は共に平面視で四角形状に形成されている。パンチプレート６も平面視で四角形状に形成されており、パンチプレート６がパンチバッキングプレート１７の下面に重合した状態で、パンチプレート６とパンチバッキングプレート１７とがダイセット５の下面に重合するように、プレート４とダイセット５とパンチプレート６とパンチバッキングプレート１７とがボルト（図示せず）で共締め固定されている。ストリッパプレート６１には４個の嵌合孔が形成されて、これらの嵌合孔に４個のブッシュ１２が各別に内嵌している。
【００１９】
前記吊り下げ支持機構２は、ダイセット５に上端部７Ｊが固定された縦姿勢の４個の支持バー７を、４個のブッシュ１２の中空孔８（貫通孔に相当）に各別に挿通させるとともに、支持バー７の下端部７Ｋに、ストリッパプレート６１を下方Ｕから受け止めるフランジ状のストッパ９を設けて構成されている。４個の支持バー７はパンチプレート６及びパンチバッキングプレート１７の幅方向（金属板材の送り方向と直交する方向）でパンチプレート６及びパンチバッキングプレート１７の両端側に位置している。すなわち、一対の支持バー７が、前記幅方向で一対のコイルスプリング３を挟んで位置し、別の一対の支持バー７が、前記幅方向で別の一対のコイルスプリング３を挟んで位置している。
【００２０】
支持バー７は、その上端側の雄ねじ部がダイセット５側の雌ねじ部に螺合連結している。そして、パンチホルダ１の昇降に伴って、前記中空孔８の内周面８Ｎが支持バー７の外周面７Ｇに対して上下方向Ｙ（支持バー７の軸方向）にスライド移動しながら、ストリッパプレート６１がダイセット５に対して昇降するよう構成されている。つまり、前記中空孔８の内周面８Ｎが支持バー７の外周面７Ｇに対して支持バー７の軸方向Ｙにスライド移動自在に構成されている。このように支持バー７は、ストリッパプレート６１を支持する吊り下げ支持作用と、ストリッパプレート６１の昇降を案内する昇降案内作用との二つの作用を奏する。ストリッパプレート６１は３個のパンチ７１を各別に挿通可能な３個のパンチ孔１３を備えている。
【００２１】
図２における符号１４は、上型３１と下型３２の間に設けられた縦姿勢のガイドポストである。このガイドポスト１４は上型３１側のガイド孔を下型３２に対して昇降案内する。ガイドポスト１４は、図示外の第８加工位置側にも一対配設されている。
【００２２】
図５，図６に示すように下型３２に、３個のパンチ７１に対する３個のダイ８１が形成されている。符号１６はパンチ７１が入り込むダイ穴であり、符号９５は、支持バー７の下端部７Ｋ及びストッパ９が入り込むバー受け入れ穴である。
【００２３】
上記の構造により、上型３１が下降すると、それに伴ってストリッパプレート６１が下型３２と共に金属板材１０を挟圧固定する。そして、上型３１がコイルスプリング３の付勢力に抗してさらに下降し、上型３１側の３個のパンチ７１がストリッパプレート６１の３個のパンチ孔１３から突出し、金属板材１０を打ち抜いて下型３２側の３個のダイ孔１６に各別に入り込む。３個の支持バー７の下端部７Ｋ及びストッパ９は３個のバー受け入れ穴９５に各別に入り込む。上型３１が上昇すると、それに伴ってパンチ７１がダイ孔１６から上昇離間し、前記付勢力でストリッパプレート６１がパンチプレート６から下方に離間した加工前の状態に戻る。また上型３１の上昇に伴って、ストリッパプレート６１がパンチ７１の周囲に食いついた金属板材１０を下方に取り除く。
【００２４】
［別実施形態］
（１）  図７〜図１０に示すように、平面視でパンチプレート６の外周面６Ｇの外方側Ｏに前記４個の支持バー７が位置して、４個の支持バー７が各パンチプレート６及びパンチバッキングプレート１７を貫通することなく、４個の支持バー７の上端部７Ｊがパンチホルダ１に固定されていてもよい。この構成によれば、パンチプレート６の縦横方向の長さを短く設定できて、パンチプレート６を小型化できる。
（２）  前記パンチ７１やコイルスプリング３や支持バー７の数は上記の数に限られるものではなく、２以上の別の数（複数）であってもよい。また、パンチ７１の数は１個であってもよい。
（３）  本発明は、順送プレス成形装置３０以外のプレス成形装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図２のＡ−Ａ断面図
【図２】上型の底面図
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図
【図５】下型の平面図
【図６】図５のＤ−Ｄ断面を示す図
【図７】図８のＡＡ−ＡＡ断面図
【図８】別実施形態の上型の底面図
【図９】図８のＢＢ−ＢＢ断面図
【図１０】図８のＣＣ−ＣＣ断面図
【図１１】従来の上型を示す図であり、図１２のＥ−Ｅ断面図
【図１２】従来の上型の底面図
【符号の説明】
【００２６】
１            パンチホルダ
１Ｋ          パンチホルダの下面
２            吊り下げ支持機構
３            コイルスプリング（付勢手段）
４            プレート
５            ダイセット
６            パンチプレート
６Ｇ          パンチプレートの外周面
７            支持バー
７Ｇ          支持バーの外周面
７Ｊ          支持バーの上端部
７Ｋ          支持バーの下端部
８            貫通孔（ブッシュの中空孔）
８Ｎ          貫通孔の内周面
９            ストッパ
１０            金属板材
１１            パイロット孔
１２            ブッシュ
１３            パンチ孔
１４            ガイドポスト
１６            ダイ孔
１７            パンチバッキングプレート
３０            順送プレス成形装置
３１            上型
３２            下型
５０            プレス機
６１            ストリッパプレート
７１            パンチ
８１            ダイ
９０            吊り下げバー
９２            ガイドバー
９２Ｇ          ガイドバーの外周面
９３            ガイドバーの上端部  
９５            バー受け入れ穴
Ｏ              パンチプレートの外周面の外方側
Ｐ１            第１加工位置
Ｕ            下方
Ｙ            支持バーの軸方向（上下方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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