(57)【要約】【課題】排水管内を効率良くクリーニングする。【解決手段】排水管ＭＰの上流端部ＰＵ及び下流端部ＰＬの夫々に研磨材投入機１及び吸引装置２を接続し、該吸引装置２による排水管ＭＰ内の負圧化で研磨材投入機１から排水管ＭＰ内に吸入搬送される研磨材Ｇと共に排水管ＭＰ内にクリーニング補助具３を投入する排水管ＭＰのクリーニング装置において、前記クリーニング補助具３は、流体圧送装置13に可撓性を有する流体流通管14を介して接続されると共に排水管ＭＰ内に生ずる研磨材Ｇの搬送気流と隔絶したケーシング15に、流体圧力で回転する羽根車16を内装した駆動部17と、羽根車16の車軸18に連結した回転研磨具19とから構成することにより、研磨材Ｇの搬送気流に影響されない回転研磨具19の動力源となる圧力流体の搬送ルートを確保し、回転研磨具19を独立駆動させる。【選択図】図２
2007154461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管の上流端部及び下流端部の夫々に研磨材投入機及び吸引装置を接続し、該吸引装置による排水管内の負圧化で研磨材投入機から排水管内に吸入搬送される研磨材と共に排水管内にクリーニング補助具を投入する排水管のクリーニング装置において、前記クリーニング補助具は、流体圧送装置に可撓性を有する流体流通管を介して接続されると共に排水管内に生ずる研磨材の搬送気流と隔絶したケーシングに、流体圧力で回転する羽根車を内装した駆動部と、羽根車の車軸に連結した回転研磨具とから成ることを特徴とする排水管のクリーニング装置におけるクリーニング補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィスビルや、マンション等の集合住宅における排水管内周面の付着物を除去するクリーニング装置において用いられるクリーニング補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記排水管は、経時使用により有機物、油脂等が徐々に付着、堆積して内部が狭窄状態になってしまい、そのまま放置しておくと、堆積が進行して、排水管内に残されていた通水可能であった部分（排水路）までもが完全に詰まったり、排水管自体が腐食し、腐食の進行により、排水管に孔が空いて漏水してしまうため、排水管内周面の前記付着物を定期的に剥離除去し、その後に排水管の内面に適宜厚の保護塗膜を形成するライニング処理が行われていた。
このライニング処理前に施工される上記付着物の剥離除去処理としては、特許文献１に開示される様に、排水管内を気流搬送される研磨材によってその内周面の付着物を除去するクリーニング工法（所謂、ブラスト工法）が挙げられる。
ところが、上記クリーニング工法は、研磨材の殆どが排水管内の中央部を通過してしまって、排水管内周面の付着物に衝突しないため、効率が悪く、付着物を残さず剥離除去することが出来なかった。
そこで、上記不具合を解決するために、特許文献２に開示される様に、排水管内を通した流体の力により回転する翼車と研磨材とを併用するクリーニング工法が開発された。
この工法は、排水管内で回転する翼車に研磨材を衝突させることで、研磨材をランダムに弾き飛ばし、排水管内周面の付着物に衝突させると共に、翼車に取り付けた研磨刃でその付着物を削り取る。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１０９５３号公報
【特許文献２】特許第３３２１１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般に長期使用した排水管は、とても多くの付着物が堆積して、実際に排水が流通可能な有効空間、即ち排水路の径が極めて細くなっており、この様な排水管にあっては、いくら排水管下流側から吸引しても、流体吸引量不足で翼車に加わる力が不足し、回転力が低いため、付着物を効率良く削り取ることが出来ず、翼が付着物に深く食い込むと、翼車の回転が停止して付着物を削り取れない課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、排水管の上流端部及び下流端部の夫々に研磨材投入機及び吸引装置を接続し、該吸引装置による排水管内の負圧化で研磨材投入機から排水管内に吸入搬送される研磨材と共に排水管内にクリーニング補助具を投入する排水管のクリーニング装置において、前記クリーニング補助具は、流体圧送装置に可撓性を有する流体流通管を介して接続されると共に排水管内に生ずる研磨材の搬送気流と隔絶したケーシングに、流体圧力で回転する羽根車を内装した駆動部と、羽根車の車軸に連結した回転研磨具とから構成することにより、研磨材の搬送気流に影響されない回転研磨具の動力源となる圧力流体の搬送ルートを確保し、回転研磨具を独立駆動させる様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明によれば、流体流通管とケーシングによって回転研磨具の動力源となる圧力流体の搬送ルートを、吸引装置にて排水管内に生じさせた研磨材の搬送気流に影響されない様に確保でき、これにより流体圧送装置から流体流通管を通してケーシング内に圧送される圧力流体は、前記搬送気流に左右されることなくケーシング内の羽根車を回転させ、該羽根車の車軸に連結した回転研磨具を回転させられるので、回転研磨具は所望の回転力を保持でき、その回転力を以て排水管内周面の付着物を難なく削り取ることができる。
よって、排水管内周面に付着物が分厚く形成されていて排水管内の有効空間が小さく、このために吸引装置の吸引量不足で研磨材による付着物に対する衝突力が弱くても、回転研磨具による付着物の研削で前記有効空間を拡大して吸引量を増大できるので、回転研磨具の排水管内の進行に伴い研磨材の衝突力も高まり、充分なブラスト効果を発揮させられ、排水管内を効率良くクリーニングできる等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は排水管のクリーニング装置を示す概略図、図２は本発明に係るクリーニング補助具の使用状態の一例を示す拡大図である。
図１に示す様に、排水管ＭＰはマンション等における各階層を縦貫し、各階層毎に排水管ＭＰより左右方向へ延びる横引き枝管ＳＰを分岐し、該横引き枝管ＳＰには各水場（台所、洗面所等）の排水口に接続された排水支管ＴＰを分岐している。
そして、上記排水管ＭＰに後述のクリーニング装置を設置するにあたっては、予め、排水管ＭＰにおいて最上部の横引き枝管ＳＰとの接続部よりも上方部位と、最下部の横引き枝管ＳＰとの接続部よりも下方部位の夫々を切断する。
以下では、排水管ＭＰにおいて、上方及び下方の切断部は上流端部ＰＵ及び下流端部ＰＬと称する。
【０００８】
クリーニング装置は、排水管ＭＰの上流端部ＰＵに接続する研磨材投入機１と、排水管ＭＰの下流端部ＰＬに接続する吸引装置２と、該吸引装置２による排水管ＭＰ内の負圧化で研磨材投入機１から排水管ＭＰ内に吸入される研磨材Ｇと共に排水管ＭＰ内に投入されるクリーニング補助具３とから主に構成している。
【０００９】
研磨材投入機１は、図３、４に示す様に、角筒状の外装ケース４内に漏斗状の研磨材収容部５を配設している。
研磨材収容部５下端に設けた研磨材Ｇの排出口６は排出管７の一端側を直交状に接続し、排出管７の他端側は外装ケース４を貫通突出してその他端側適所に接続ホース８の基端を接続し、該接続ホース８の先端を排水管ＭＰの上流端部ＰＵを被冠した閉塞カバー９の接続口に接続し、これにより研磨材収容部５と排水管ＭＰとを排出管７及び接続ホース８を介して連通している。
又、排出管７の他端側は、接続ホース８との接続部に近接して空気導入管10を直立する様に分岐形成し、該空気導入管10の上端開口部には、吸引力を測定する圧力計を備えた吸引空気量の調節手段（図示せず）を着脱可能に装着している。
又、排出管７の他端部には、図示しない洗浄水供給装置と接続される洗浄水の供給口11を設け、該供給口11は後述する排水管ＭＰ内への洗浄水投入時以外では通常密栓されているが、洗浄時以外は開口して空気導入口として使用することも可能であり、その際には上記空導入管10の上端開口部を閉塞し、供給口11に吸引空気量の調節手段を装着する。
尚、研磨材Ｇは、排水管ＭＰの口径、材質やその他の諸条件に応じ砥粒の種類や粒度が適宜選択される。
【００１０】
吸引装置２は、吸引（真空）ポンプであり、排水管ＭＰの下流端部ＰＵに耐圧ホース12を介して接続され、その作動により排水管ＭＰ内の空気を吸引する様に成している。
【００１１】
クリーニング補助具３は、流体圧送装置13に可撓性を有する流体流通管14を介して接続されると共に排水管ＭＰ内に生ずる研磨材Ｇの搬送気流と隔絶したケーシング15に、流体圧力で回転する羽根車16を内装した駆動部17と、羽根車16の車軸18に連結した回転研磨具19とから主に構成されている。
流体圧送装置13は、圧送する流体が、空気の場合はエアコンプレッサであり、水等の液体の場合はポンプである。
又、流体流通管14は、排水管ＭＰの上流端部ＰＵの閉塞カバー９に挿通され、その先端のクリーニング補助具３を排水管ＭＰ内に配し、該クリーニング補助具３を流体流通管14の繰り出し長さの調整により排水管ＭＰ内での移動や任意の位置で静止させるなどの操作を行う様にしている。
【００１２】
駆動部17のケーシング15は、図５、６に示す様に、剛性を有する金属製にして、且つ両端が水密状に閉塞された円筒状に形成され、ケーシング15の一端（図示例では上端）部の中央には、流体流通管14の先端に設けたソケット14ａに挿嵌されるプラグ20を突設し、他端部には、その中央に回転研磨具19との連結用の環状継手18ａを先端に設けた車軸18を突出し、前記中央を除く周辺適所に圧力流体の排出口21を複数貫設している。
ケーシング15の内部は、一端側と他端側の夫々を圧力室22と羽根車収容室23とに隔壁24を介して水密状に区画形成している。
圧力室22はプラグ20に連通して成り、ケーシング15と流体流通管14の接続により流体圧送装置13から圧送される圧力流体が導入される様に成している。
羽根車収容室23に収容される羽根車16は、矩形板を所定曲率を以て湾曲させて成る複数の羽根25を車軸18より放射状に突設し、該車軸18の基端が隔壁24中央に凹設した軸受け26に回転自在に支持され、車軸18の先端側は、略球形状のカラー27に遊貫して通りケーシング15の他端部中央の挿通穴に回転自在に挿通支持されている。
隔壁24は、所定半径の円周上に圧力室22と羽根車収容室23との小径な連通孔28を羽根25と同数だけ等間隔置きに設けると共に、連通孔28において羽根車収容室23側の開口部には、これに連通して各羽根25の受圧面25ａの夫々に指向する流体噴射ノズル29を突設している。
【００１３】
回転研磨具19は、図７、８に示す様な円形状の基盤30の周囲に金属製の扇状切刃から成る研削研磨部31をプロペラ状に配設した研磨車、図９、10に示す様な円柱状の基盤30の周面にピアノ線、ステンレス線等の多数の線材から成る研削研磨部31を植設した円形ブラシなどがその例として挙げられるが、回転によって排水管ＭＰ内周面の付着物Ｘを削り取る構成であれば、図示例のものに限定されない。
そして、回転研磨具19の基盤30の中央には逆Ｕ字状の掛止部32を立設し、該掛止部32には所定長さのチェーンから成る連結支持体33を連結し、該連結支持体33の先端には車軸18の環状継手18ａにボルトとナットにて連結される留め具34を設けている。
尚、本実施例では、回転研磨具19は、連結支持体33を介して車軸18に連結したものを示したが、回転研磨具19の掛止部32を車軸18の環状継手18ａに直接連結しても良い。
【００１４】
上記構成のクリーニング装置による排水管ＭＰのクリーニング処理について説明する。
先ず、排水管ＭＰの上方部位と下方部位を上記の様に切断し、排水管ＭＰに連通する全排水支管ＴＰの排水口を閉鎖する。
次に、排水管ＭＰの下流端部ＰＬに耐圧ホース12を介して吸引装置２を接続し、該吸引装置２を作動させ、排水管ＭＰ内部に空気を流通させて排水管ＭＰ内周面の付着物Ｘを乾燥させ、乾燥後に吸引装置２を一旦停止する。
そして、排水管ＭＰの上流端部ＰＵを閉塞カバー９で被冠し、該閉塞カバー９に接続ホース８の先端を接続することにより、接続ホース８を介して排水管ＭＰの上流端部ＰＵに研磨材投入機１を接続する。
又、流体圧送装置13から延びる流体流通管14の先端に適宜な回転研磨具19を連結した駆動部17を接続すると共に、閉塞カバー９に流体流通管14を挿通し、クリーニング補助具３（駆動部17及び回転研磨具19）を排水管ＭＰ内の上流端部ＰＵに配置する。
【００１５】
次いで、吸引装置２と流体圧送装置13を作動させる。
吸引装置２が作動すると、外気が空気導入管10から排出管７、接続ホース８を経て排水管ＭＰへと吸引圧入され、これによって生ずる吸引気流によって排出管７に通ずる排出口６から研磨材収容部５内の研磨材Ｇが排水管ＭＰ内へ吸引搬送される。
研磨材Ｇは排水管ＭＰ内に生じている高速気流によって上流から下流へと搬送される過程で排水管ＭＰ内で分散してランダムな方向に高速で弾き飛ばされて排水管ＭＰ内周面を研磨する。尚、図２においては、研磨材Ｇを省略している。
又、流体圧送装置13が作動すると、これより流体流通管14を通じて駆動部17におけるケーシング15内の圧力室22に流入する圧力流体は、各流体噴射ノズル29から羽根車16の各羽根25の受圧面25ａに向かって噴射され、これにより羽根車16は高速回転し、その回転力が車軸18から回転研磨具19に伝動され、回転する回転研磨具19の研削研磨部31によってその周囲の付着物Ｘが削り取られる。
そして、流体流通管14を排水管ＭＰ内へ徐々に繰り出して回転研磨具19の下流側への移動をゆっくりと進行させることにより、付着物Ｘを上流側から順次に削り取って行く。
【００１６】
この様に、研磨材Ｇの衝突による研磨と、回転研磨具19による研削研磨とにより、付着物Ｘは効率良く除去される。
回転研磨具19はそれ専用の動力源（流体圧送装置13で圧送される圧力流体）によって研磨材Ｇの搬送気流に何ら影響されることなく駆動しているので、排水管ＭＰ内周面に付着物Ｘが分厚く形成されていて排水管ＭＰ内の有効空間が小さく、このために吸引装置２の吸引量不足で研磨材Ｇによる付着物Ｘに対する衝突力が弱くても、回転研磨具19による付着物Ｘの研削で前記有効空間を拡大して吸引量を増大できるので、回転研磨具19の排水管ＭＰ内の進行に伴い研磨材Ｇの衝突力も高められる。
【００１７】
クリーニング補助具３が排水管ＭＰの下流端部ＰＬへ到達し、研磨材Ｇが使い果たされ、付着物Ｘの除去が完了した時点で、吸引装置２と流体圧送装置13を停止し、流体流通管14を引き戻してクリーニング補助具３を排水管ＭＰの上流端部ＰＵより回収する。
尚、除去された排水管ＭＰ内周面の付着物Ｘ及び研磨材Ｇは、耐圧ホース12を通って吸引装置２の貯溜槽（図示せず）内に貯溜される。
次に、供給口11に洗浄水供給装置を接続し、吸引装置２を作動させると、洗浄水供給装置から吐出された洗浄水は、排出管７から接続ホース８を介して排水管ＭＰ内へ吸引流入し、吸引装置２の吸引力によって生ずる高速気流により排水管ＭＰの研磨された内周面を洗浄し、洗浄懸濁水は、耐圧ホース12を通って吸引装置２の上記貯溜槽内に貯溜される。
【００１８】
尚、上記クリーニング処理中において、回転研磨具19は、排水管ＭＰの上流から下流への付着物Ｘ除去のための移動を繰り返し行っても良く、その際には、形態の異なる回転研磨具19を取り替え、例えば荒研磨、中研磨、仕上げ研磨などの様に研磨の程度を変えても良いし、又排水管ＭＰはその内周面に付着物Ｘが分厚く形成されていると、回転研磨具19の研削研磨部31に大きな負荷がかかるので、これを回避するために、付着物Ｘを少しずつ削り取って有効空間を徐々に拡張する様に、回転研磨具19を取り替える度に順次に大径なものを選択使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】排水管のクリーニング装置を示す概略図である。
【図２】本発明に係るクリーニング補助具の使用状態の一例を示す拡大図である。
【図３】研磨材投入機の平面図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】駆動部の内部を示す縦断面図である。
【図６】図５のＡーＡ断面図である。
【図７】回転研磨具の一例を示す正面図である。
【図８】図７のＢーＢ断面図である。
【図９】回転研磨具の他例を示す正面図である。
【図１０】図９のＣーＣ断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    研磨材投入機
２    吸引装置
３    クリーニング補助具
13    流体圧送装置
14    流体流通管
15    ケーシング
16    羽根車
17    駆動部
18    車軸
19    回転研磨具
Ｇ    研磨材
ＭＰ  排水管
ＰＵ  上流端部
ＰＬ  下流端部
【図１】
2007154461.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007154461.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007154461.tif 000009
【図８】
2007154461.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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