(57)【要約】【課題】  搬送中における透明ウェブのばたつきやシワの発生を抑えながら、この透明ウェブに付された見当マークを精度良く検出することができ、しかもこの搬送中に反射板の表面が汚れたり傷がついたりすることを抑止することができる見当マーク検出装置およびこの見当マーク検出装置を備えた印刷ユニットを提供すること。【解決手段】  見当マーク検出装置１０は、発光部１１ａおよび受光部１１ｂを有する見当マーク検出センサ１１を備えている。透明ウェブＷに対して見当マーク検出センサ１１と反対側には、発光部１１ａから照射された光を反射させる反射板１２ｂおよびこの反射板１２ｂよりも見当マーク検出センサ１１側に突出して設けられた突起部１２ｃを有する板状部材１２が設置されている。搬送中の透明ウェブＷは突起部１２ｃに当接するが反射板１２ｂには接触しないようになっている。印刷ユニットは、上述の見当マーク検出装置１０を備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送され予め見当マークが付された透明ウェブに対して光を照射する発光部およびこの発光部から発せられた光を受けるための受光部を有する見当マーク検出センサと、
前記透明ウェブに対して前記見当マーク検出センサと反対側に設けられ、当該見当マーク検出センサの発光部から照射された光を反射させて前記受光部に返送する反射板および連続的に搬送される透明ウェブを当該反射板から離間させるためにこの反射板よりも前記見当マーク検出センサ側に突出して設けられた突起部を有する板状部材と、を備え、
連続して搬送される透明ウェブは前記板状部材の突起部に当接するが前記反射板には接触しないようになっており、
前記見当マーク検出センサの発光部から照射された光が透明ウェブ上の見当マークを通過するとともに前記板状部材の反射板で反射して前記受光部で受けられることにより、当該見当マーク検出センサが透明ウェブ上の見当マークを検出するようになっていることを特徴とする見当マーク検出装置。
【請求項２】
前記突起部は透明ウェブの幅方向に延び、この透明ウェブの幅方向に対して垂直な断面における当該突起部の外面は略円弧状となっていることを特徴とする請求項１記載の見当マーク検出装置。
【請求項３】
前記板状部材に設けられる突起部は一対のものであり、各突起部は前記透明ウェブの搬送方向における前記反射板の上流側および下流側にそれぞれ設けられ、連続的に搬送される透明ウェブはこれらの上流側突起部および下流側突起部にそれぞれ当接することにより前記一対の突起部間にある前記反射板には接触しないようになっていることを特徴とする請求項１または２記載の見当マーク検出装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の見当マーク検出装置を備え、
この見当マーク検出装置の上流側に、連続的に搬送される透明ウェブに対して印刷を施すとともにこの透明ウェブに対して見当マークを付ける版胴が設けられていることを特徴とする印刷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に搬送される透明ウェブに付された見当マークを検出する見当マーク検出装置およびこの見当マーク検出装置を備えた印刷ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機等において印刷ユニット間のパス長が大きい場合には、搬送用のローラを多数設けなければならなくなるので、テンション変動が生じて印刷の縦見当のずれが生じやすくなる。このため、このような印刷ユニットにおいて、印刷縦見当のずれを修正する自動制御が行われている。たとえば、紙やフィルム等のウェブの幅方向における端部分に予め付された見当マークを検出することにより縦見当ずれ量を算出し、印刷ユニットに設けられた例えばコンペンセータローラによってこの印刷縦見当のずれを修正している。
【０００３】
ウェブに予め付された見当マークの検出方法としては、ハロゲンランプやＬＥＤ等の光源とフォトダイオードとを内蔵した見当マーク検出センサを用いることにより光学的に見当マークを検出する方法が知られている。
ここで、ウェブが紙である場合には、見当マーク検出センサは当該ウェブに向かって光を照射し、このウェブで反射された反射光の光量の変化の度合いを測定することにより見当マークを検出している。
【０００４】
しかしながら、ウェブが透明なフィルム等である場合には、この見当マーク検出センサから照射された光の大部分はウェブを通過するので、見当マーク検出センサは反射光をほとんど検出することができず、見当マークの検出が非常に不安定となる。
このため、図３に示すように、印刷が施されるべきウェブが透明ウェブＷである場合には、この透明ウェブＷに対して見当マーク検出センサ５１と反対側に例えばステンレス板からなる反射板５２が設置されている。このような反射板５２および見当マーク検出センサ５１を備えた見当マーク検出装置５０においては、見当マーク検出センサ５１から照射された光は透明ウェブＷを通過するとともに反射板５２により受けられ、この反射板５２により反射された光が見当マーク検出センサ５１に返送されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
ここで、図４に反射板５２の正面図および側面図を示す。反射板５２は、断面が例えばコの字形状に曲げられた厚さが約１ｍｍのステンレス薄板からなっており、その幅は透明ウェブＷの幅よりも若干大きなものとなっている。
【０００６】
このような見当マーク検出センサ５１および反射板５２を備えた見当マーク検出装置５０によれば、見当マーク検出センサ５１から照射された光が透明ウェブＷ上の見当マークＴを通過するとともに反射板５２で反射してこの見当マーク検出センサ５１で受けられることにより、見当マーク検出センサ５１が透明ウェブＷ上の見当マークＴを検出するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２７８２０７号公報
【特許文献２】特開平７−２１４７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような見当マーク検出装置５０においては、透明ウェブＷの搬送中においてこの透明ウェブＷがばたついたりシワが発生したりする場合がある。このため、反射板５２を透明ウェブＷに当接させてこの透明ウェブＷが搬送される際に当該反射板５２に擦らせることにより、透明ウェブＷのばたつきやシワの発生を抑える方法が知られている。
【０００９】
しかしながら、反射板５２は厚さが約１ｍｍのステンレス薄板からなっており、この反射板５２は幅方向に沿って撓みや反り返りが生じやすくなっている。このため、この反射板５２に当接する透明ウェブＷと見当マーク検出センサ５１との離間距離は幅方向において大きなばらつきが生じてしまい、透明ウェブＷ上における見当マークＴの幅方向位置によってこの見当マークＴと見当マーク検出センサ５１との間の距離が変化してしまう。このことにより、見当マーク検出センサ５１は透明ウェブＷに付された見当マークＴを精度良く検出することが困難であるという問題がある。
また、透明ウェブＷを搬送する際に反射板５２に擦らせているので、この反射板５２の表面が汚れたり傷がついたりするという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、搬送中における透明ウェブのばたつきやシワの発生を抑えながら、この透明ウェブに付された見当マークを精度良く検出することができ、しかもこの搬送中に反射板の表面が汚れたり傷がついたりすることを抑止することができる見当マーク検出装置およびこの見当マーク検出装置を備えた印刷ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の見当マーク検出装置は、連続的に搬送され予め見当マークが付された透明ウェブに対して光を照射する発光部およびこの発光部から発せられた光を受けるための受光部を有する見当マーク検出センサと、前記透明ウェブに対して前記見当マーク検出センサと反対側に設けられ、当該見当マーク検出センサの発光部から照射された光を反射させて前記受光部に返送する反射板および連続的に搬送される透明ウェブを当該反射板から離間させるためにこの反射板よりも前記見当マーク検出センサ側に突出して設けられた突起部を有する板状部材と、を備え、連続して搬送される透明ウェブは前記板状部材の突起部に当接するが前記反射板には接触しないようになっており、前記見当マーク検出センサの発光部から照射された光が透明ウェブ上の見当マークを通過するとともに前記板状部材の反射板で反射して前記受光部で受けられることにより、当該見当マーク検出センサが透明ウェブ上の見当マークを検出するようになっていることを特徴とする。
【００１２】
このような見当マーク検出装置によれば、板状部材の突起部を透明ウェブに当接させてこの透明ウェブが搬送される際に当該突起部に擦らせることにより、透明ウェブのばたつきやシワの発生を抑えることができる。また、突起部が反射板よりも見当マーク検出センサ側に突出しているので、搬送中の透明ウェブが反射板に接触することを確実に抑止することができ、この透明ウェブに付された見当マークと見当マーク検出センサとの距離を一定とすることができるので、見当マーク検出センサは透明ウェブに付された見当マークを精度良く検出することができる。さらに、透明ウェブは反射板から常に離間しているので、この反射板の表面が汚れたり傷がついたりすることを抑止することができる。
【００１３】
上述の見当マーク検出装置においては、前記突起部は透明ウェブの幅方向に延び、この透明ウェブの幅方向に対して垂直な断面における当該突起部の外面は略円弧状となっていることが好ましい。
【００１４】
このような見当マーク検出装置によれば、透明ウェブは板状部材の突起部のほぼ接線上を搬送されることとなり、この搬送中の透明ウェブと突起部との接触面積を小さくすることができる。
【００１５】
上述の見当マーク検出装置においては、前記板状部材に設けられる突起部は一対のものであり、各突起部は前記透明ウェブの搬送方向における前記反射板の上流側および下流側にそれぞれ設けられ、連続的に搬送される透明ウェブはこれらの上流側突起部および下流側突起部にそれぞれ当接することにより前記一対の突起部間にある前記反射板には接触しないようになっていることが好ましい。
【００１６】
このような見当マーク検出装置によれば、搬送中の透明ウェブは反射板の上流側および下流側において突起部によりばたつきやシワの発生が抑えられるので、見当マーク検出センサはより精度良く透明ウェブに付された見当マークを検出することができる。
【００１７】
本発明の印刷ユニットは、上述の見当マーク検出装置を備え、この見当マーク検出装置の上流側に、連続的に搬送される透明ウェブに対して印刷を施すとともにこの透明ウェブに対して見当マークを付ける版胴が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の見当マーク検出装置およびこの見当マーク検出装置を備えた印刷ユニットによれば、搬送中における透明ウェブのばたつきやシワの発生を抑えながら、この透明ウェブに付された見当マークを精度良く検出することができ、しかもこの搬送中に反射板の表面が汚れたり傷がついたりすることを抑止することができる。このため、見当ずれの検出において発生する誤差を低減させることができ、この検出の際に生じる誤差を人手により修正する必要がなくなるので透明ウェブに対する印刷の際における材料ロスや時間ロスの発生をより確実に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、本発明による見当マーク検出装置の実施の形態を示す図である。
このうち図１は、本実施の形態の見当マーク検出装置を用いた印刷ユニットの構成を示す斜視図であり、図２（ａ）は、図１の見当マーク検出装置の板状部材の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の板状部材の側面図である。
【００２０】
まず、本実施の形態の見当マーク検出センサを用いた印刷ユニットについて説明する。
図１に示す印刷ユニットは、矢印方向に連続的に搬送されるフィルム等の透明ウェブＷに対して印刷を施すものである。この印刷ユニットは、印刷用の版胴２１と、この版胴２１との間で透明ウェブＷを挟持して版胴２１側の表面に印刷を施すための圧胴２２とを備えており、版胴２１の下流側には印刷が施された透明ウェブＷの乾燥を行う乾燥フード２３が設けられている。
また、図１に示すように、透明ウェブＷの搬送方向における版胴２１と乾燥フード２３との間には一対の案内ローラ２４、２５がそれぞれ透明ウェブＷの裏面（圧胴２２側の面）に当接するよう設けられており、これらの案内ローラ２４、２５が透明ウェブＷを裏面から押圧することにより案内ローラ２４、２５間の透明ウェブＷのテンションが維持されている。そして、これらの一対の案内ローラ２４、２５の間には見当マーク検出装置１０が設置されている。
なお、このような印刷ユニットにおいて、透明ウェブＷに対して印刷を施す際に、版胴２１は透明ウェブＷに対して幅方向の端部分に見当マークＴを付けるようになっている。
【００２１】
次に、見当マーク検出装置１０について詳述する。
図１に示すように、見当マーク検出装置１０は、案内ローラ２４、２５間に送られる透明ウェブＷ上の見当マークＴを検出する見当マーク検出センサ１１と、透明ウェブＷに対して見当マーク検出センサ１１と反対側に設けられた板状部材１２とを備えている。
【００２２】
見当マーク検出センサ１１は、透明ウェブＷの表面側に離間して設けられており、この透明ウェブＷに対して光を照射する発光部１１ａと、発光部１１ａから発せられた光を受けるための受光部１１ｂとを有している。
また、見当マーク検出センサ１１は透明ウェブＷの幅方向に延びる例えば棒状の案内部材１５に取り付けられており、この案内部材１５に沿って見当マーク検出センサ１１は透明ウェブＷの幅方向に自在に移動することができるようになっている。
【００２３】
板状部材１２は、図１および図２に示すように、案内ローラ２４、２５間で張架される透明ウェブＷと平行に設けられたベース板１２ａを有しており、ベース板１２ａにおける見当マーク検出センサ１１側の表面には、当該見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａから照射された光を受けてこの光を反射させる左右一対の反射板１２ｂが取り付けられている。また、ベース板１２ａにおける見当マーク検出センサ１１側の表面には、各反射板１２ｂに対してそれぞれ２つの突起部１２ｃが取り付けられている。
【００２４】
ベース板１２ａは、透明ウェブＷの幅よりも若干大きな幅を有し、その厚さは当該ベース板１２ａが撓むことのないよう十分大きなものとなっている。このベース板１２ａは、スチールなど加工し易い材料に対して平面加工が施されたものであり、その平面度は例えば０．１ｍｍ（１０／１００ｍｍ）以下となっている。また、図１の矢印に示すように、ベース板１２ａは透明ウェブＷに向かって進退自在となっているとともにこの透明ウェブＷの搬送方向に沿って自在に移動することができるようになっている。さらに、ベース板１２ａは透明ウェブＷに対する角度を変更することができるよう透明ウェブＷの幅方向に延びる軸（図示せず）を中心として回転することができるようになっている。
【００２５】
各反射板１２ｂは、発光部１１ａから照射された光を反射させて見当マーク検出センサ１１の受光部１１ｂに返送するようになっている。各反射板１２ｂは、例えば、鏡、クロムなどのメッキ板あるいはステンレスなどの研磨板から構成されている。図２に示すように、板状部材１２において、各反射板１２ｂはベース板１２ａの表面の一部分のみに取り付けられている。
【００２６】
各突起部１２ｃは、図２（ｂ）に示すように、反射板１２ｂよりも見当マーク検出センサ１１側に突出するようベース板１２ａに取り付けられている。前述のように、一つの反射板１２ｂに対して突起部１２ｃは２つ設けられており（図２（ａ）参照）、各突起部１２ｃは透明ウェブＷの搬送方向における反射板１２ｂの上流側および下流側にそれぞれ設けられている。そして、連続的に搬送される透明ウェブＷがこれらの上流側突起部１２ｃおよび下流側突起部１２ｃにそれぞれ当接することにより、この一対の突起部１２ｃ間の谷間部分にある反射板１２ｂには接触しないよう、各突起部１２ｃが形成されている。
このことにより、搬送中の透明ウェブＷは反射板１２ｂの上流側および下流側において突起部１２ｃによりばたつきやシワの発生が抑えられる。
【００２７】
各突起部１２ｃは、図２（ａ）に示すように透明ウェブＷの幅方向に延び、また透明ウェブＷの幅方向に対して垂直な断面（図２（ｂ）参照）における当該突起部１２ｃの外面は略円弧状となっている。このことにより、透明ウェブＷは板状部材１２の突起部１２ｃのほぼ接線上を搬送されることとなり、この搬送中の透明ウェブＷと突起部１２ｃとの接触面積を小さくすることができる。
【００２８】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２９】
まず、印刷ユニットの作用について図１を用いて具体的に説明する。
印刷ユニットが使用される際には、透明ウェブＷが図１の矢印方向に連続的に搬送され、この透明ウェブＷは版胴２１と圧胴２２との間で挟持されて版胴２１側の表面に印刷が施される。この際に、透明ウェブＷの表面に対して見当マークＴが版胴２１により当該透明ウェブＷの所定の位置、例えば幅方向端部分に付けられる。
透明ウェブＷに付された見当マークＴはこの透明ウェブＷの搬送とともに案内ローラ２４、２５間に送られる。
【００３０】
一方、印刷ユニットを使用する前に、案内部材１５上に沿って見当マーク検出センサ１１を透明ウェブＷの幅方向に移動させることにより、見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａが透明ウェブＷに付された見当マークＴに向かって光を照射するようこの見当マーク検出センサ１１の位置合わせを予め行う。
そして、印刷ユニットが使用される際には、見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａから光が常時照射され、この発光部１１ａから照射された光は透明ウェブＷを通過して板状部材１２の反射板１２ｂにより受けられ、反射板１２ｂにより反射された光が見当マーク検出センサ１１の受光部１１ｂに返送されている。なお、この場合に搬送中の透明ウェブＷは板状部材１２の各突起部１２ｃにそれぞれ当接している。
【００３１】
ここで、案内ローラ２４、２５間に送られた透明ウェブＷ上の見当マークＴが、見当マーク検出センサ１１の発光部１１ａから反射板１２ｂまでの光の経路、あるいは反射板１２ｂから見当マーク検出センサ１１の受光部１１ｂまでの光の経路上に移動したときには、発光部１１ａから照射された光の一部がこの見当マークＴにより遮られ、受光部１１ｂが受ける光の光量が減少する。そして、見当マーク検出センサ１１においてこの光量の減少が電気的に変換されてパルス信号として印刷ユニットの制御装置（図示せず）に送られる。
【００３２】
このことにより、もし透明ウェブＷに付された見当マークＴにずれがあった場合には、見当マーク検出センサ１１から送られたパルス信号に基づいて印刷ユニットの制御装置（図示せず）は透明ウェブＷの搬送に異常があることを検知することができる。
【００３３】
また、搬送中において透明ウェブＷは板状部材１２の各突起部１２ｃにそれぞれ当接しているので、見当マーク検出センサ１１が透明ウェブＷ上の見当マークＴを検出する際に、この透明ウェブＷは各突起部１２ｃに擦られることによりばたつきやシワが発生することが抑止される。
【００３４】
見当マーク検出装置１０を通過した透明ウェブＷは乾燥フード２３に送られ、この乾燥フード２３においてこの透明ウェブＷの表面に施された印刷の乾燥が行われる。
【００３５】
以上のように本実施の形態の見当マーク検出装置によれば、板状部材１２のベース板１２ａに、反射板１２ｂよりも見当マーク検出センサ１１側に突出する突起部１２ｃが取り付けられており、連続して搬送される透明ウェブＷはこの突起部１２ｃに当接するが反射板１２ｂには接触しないようになっている。このように、板状部材１２の突起部１２ｃを透明ウェブＷに当接させてこの透明ウェブＷが搬送される際に当該突起部１２ｃに擦らせることにより、透明ウェブＷのばたつきやシワの発生を抑えることができる。また、突起部１２ｃが反射板１２ｂよりも見当マーク検出センサ１１側に突出しているので、搬送中の透明ウェブＷが反射板１２ｂに接触することを確実に抑止することができ、この透明ウェブＷに付された見当マークＴと見当マーク検出センサ１１との距離を一定とすることができるので、見当マーク検出センサ１１は透明ウェブＷに付された見当マークＴを精度良く検出することができる。さらに、透明ウェブＷは反射板１２ｂから常に離間しているので、この反射板１２ｂの表面が汚れたり傷がついたりすることを抑止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施の形態の見当マーク検出装置を用いた印刷ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の見当マーク検出装置の板状部材の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の板状部材の側面図である。
【図３】従来の見当マーク検出装置を用いた印刷ユニットの構成を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、図３の見当マーク検出装置の反射板の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の反射板の側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    見当マーク検出装置
１１    見当マーク検出センサ
１１ａ  発光部
１１ｂ  受光部
１２    板状部材
１２ａ  ベース板
１２ｂ  反射板
１２ｃ  突起部
１５    案内部材
２１    版胴
２２    圧胴
２３    乾燥フード
２４、２５  案内ローラ
【図１】
2007021744.tif 000003
【図２】
2007021744.tif 000004
【図３】
2007021744.tif 000005
【図４】
2007021744.tif 000006