(57)【要約】【課題】流れに乱れを生じさせることなく、所望の減衰性能を発揮させることが出来ると共に、容易に装脱着が可能で、シール性及びメンテナンス性が良好で、点検作業性を向上させることができるドロップシャフト構造を提供する。【解決手段】縦管本体１５のうち、中間案内路部１８には、一部を略水平方向に挿抜可能として、縦管本体１５内部を点検可能とする点検部２０が設けられている。  挿抜部材２１は、縦管本体１５の一部を略円筒形状に切り抜いた切欠部１８ａの切り欠き形状と、略同一形状を呈する略円筒状の筒部２２を有している。  そして、この筒部２２の各上，下縁部には、前記受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅと各々対向配置させることにより、着脱可能に、この挿抜部材２１を、切欠部１８ａに連結固定させる上,下一対のＦＲＰ製の傾斜連結フランジ部２４，２４が、設けられている。【選択図】図１
2007231507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦管本体内の少なくとも一部に、流下する水流が、渦流を形成かつ減衰する螺旋案内路を設けたドロップシャフト構造であって、
前記縦管本体の一部を略水平方向に挿抜可能として、該縦管本体内部を点検する点検部を設けたことを特徴とするドロップシャフト構造。
【請求項２】
前記点検部は、前記縦管本体の一部を略円筒形状に切り抜いた筒部と、該筒部の各上，下縁部に設けられて、縦管本体側の縁部に一体に形成された受け側上，下フランジ部と各々対向配置されることにより、着脱可能に連結固定される連結フランジ部とを有する挿抜部材を有することを特徴とする請求項１記載のドロップシャフト構造。
【請求項３】
前記縦管本体側に設けられる受け側上，下フランジ部のうち、少なくとも、何れか一方の取付角度を抜出方向に向けて、拡開するように傾斜させると共に、前記連結フランジ部を、該拡開して傾斜された受け側上，下フランジ部に沿わせて傾斜させた傾斜連結フランジ部としたことを特徴とする請求項２記載のドロップシャフト構造。
【請求項４】
前記上，下の傾斜連結フランジ部は、前記縦管本体の管軸方向に直交する水平面を挟んで、拡開方向へ同一の角度を有して対称となるように傾斜されて構成されていることを特徴とする請求項３記載のドロップシャフト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高低差を有する下水路等で、自然流下する水流を減衰させるドロップシャフト構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高低差を有する下水路に用いられる縦管が、縦方向に長い寸法を有していても、下水の落下による衝撃で、底部が破損されないように、この縦管本体の内部に、流下する水流を減衰させる螺旋案内路が、螺旋案内板で構成されているドロップシャフト構造が知られている（例えば、特許文献１又は２参照）。
【０００３】
このようなものでは、図８及び図９に示すように、上流側水平管路２から下流側水平管路３まで、高低差を有する下水路１の連結に用いられる縦管４が、縦方向に沿ってコンクリート地下構造物５内に設けられている。
【０００４】
このコンクリート地下構造物５は、維持管理の為、点検を行う作業員が、侵入可能な空間部５ａを有していて、縦方向の中間部に作業用の中間スラブ５ｂ…が複数設けられている。
【０００５】
前記縦管４は、主に、上面側に蓋体６ａが設けられて、前記上流側水平管路２から延設される横管２ａを接続可能なＴ字状接続部６と、このＴ字状接続部６に順次、下方に向けて接続される上部螺旋案内路部７，中間案内路部８，下部螺旋案内路部９とを有して縦管本体１０が構成されている。
【０００６】
このうち、前記上部螺旋案内路部７内には、中空の中心筒７ａの周囲に、螺旋案内路７ｂを形成する螺旋案内板７ｃが一体に形成されている。
【０００７】
また、前記下部螺旋案内路部９内には、螺旋案内路９ｂを形成する螺旋案内板９ｃが一体に形成されていて、前記下流側水平管路３に接続される横出管９ａから、減衰されて流下する下水を流出させるように構成されている。
【０００８】
更に、前記中間案内路部８の側面部８ａには、前記中間スラブ５ｂに対応して、点検用サドル部１１が設けられている。
【０００９】
この点検用サドル部１１は、前記側面部８ａに開口形成された点検孔８ｂを覆い、バンド部材８ｃ，８ｃ若しくは溶着等によって固定される取付板部８ｄから、小径の円筒口体８ｅが突設されて、主に構成されている。
【００１０】
また、この円筒口体８ｅの端縁開口部周縁には、点検用蓋体８ｆが設けられていて、図示省略のボルト部材等によって、挿脱着可能となるように構成されている。
【００１１】
次に、この従来のドロップシャフト構造の作用について説明する。
【００１２】
このように構成された従来のドロップシャフト構造では、前記上流側水平管路２から延設される横管２ａを介して、接続された縦管本体１０のＴ字状接続部６内に流入した下水が、前記上部螺旋案内路部７内に設けられた螺旋案内路７ｂに沿って、一方向に回転する螺旋流となる。
【００１３】
この螺旋流は、中間案内路部８内で、内側壁に沿いながら渦流状に落下する。
【００１４】
そして、前記下部螺旋案内路部９に設けられた螺旋案内路９ｂ内で減衰されて、落下による衝撃が減少された状態で、縦管本体部１０の底部に到達し、前記横出管９ａを介して、減勢された下水が、前記下流側水平管路３内に流出される。
【００１５】
また、前記点検用サドル部１１の円筒口体８ｅの端縁開口部周縁に設けられている点検用蓋体８ｆを、ボルト部材の螺合を解除することによって取り外すことにより、前記点検孔８ｂを介して、前記縦管本体部１０内を点検することができる。
【特許文献１】特開平８−４１９１５号公報（段落００１４乃至００３７、図１）
【特許文献２】特開２００５−３１５０５５号公報（段落００１８乃至００３３７、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、このような従来のドロップシャフト構造では、前記点検用サドル部１１が装着される前記側面部８ａの点検孔８ｂ周縁に、内側壁に沿って流れる渦流状の下水が当たり、流れが乱れてしまうといった問題があった。
【００１７】
また、内側壁に沿って流下する螺旋状の下水が、点検孔８ｂ周縁に当たると、飛散したり或いは、交雑物が内壁に付着して、前記円筒口体８ｅの内部に残留してしまう虞があった。
【００１８】
そして、前記縦管本体部１０内を点検しやすいように、前記側面部８ａに開口形成された点検孔８ｂを大口径に設定しようとすると、前記点検用サドル部１１が大きくなってしまう。
【００１９】
このように、大きな点検用サドル部１１では、前記バンド部材８ｃ，８ｃ若しくは溶着等によって固定する際の作業性や、シール性が良好であるとは言い難い。また、渦流状の水流を確保する為には、縦管本体部１０の径（例えば、径方向寸法で、約２５０ｍｍ〜９００ｍｍ）よりも小径（例えば、前記円筒口体８ｅの径方向寸法で、約２００〜２５０ｍｍ以内）とする必要があり、点検を行う為に充分な開口面積を確保することが困難なものとなっていた。
【００２０】
そこで、この発明は、流れに乱れを生じさせることなく、所望の減衰性能を発揮させることが出来ると共に、容易に装脱着が可能で、シール性及びメンテナンス性が良好で、所望の開口面積を確保出来、点検作業性を向上させることができるドロップシャフト構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、縦管本体内の少なくとも一部に、流下する水流が渦流を形成かつ減衰する螺旋案内路を設けたドロップシャフト構造であって、前記縦管本体の一部を略水平方向に挿抜可能として、該縦管本体内部を点検する点検部を設けたドロップシャフト構造を特徴としている。
【００２２】
また、請求項２に記載されたものは、前記点検部は、前記縦管本体の一部を略円筒形状に切り抜いた筒部と、該筒部の各上，下縁部に設けられて、縦管本体側の縁部に一体に形成された受け側上，下フランジ部と各々対向配置されることにより、着脱可能に連結固定される連結フランジ部とを有する挿抜部材を有する請求項１記載のドロップシャフト構造を特徴としている。
【００２３】
更に、請求項３に記載されたものは、前記縦管本体側に設けられる受け側上，下フランジ部のうち、少なくとも、何れか一方の取付角度を抜出方向に向けて、拡開するように傾斜させると共に、前記連結フランジ部を、該拡開して傾斜された受け側上，下フランジ部に沿わせて傾斜させた傾斜連結フランジ部とした請求項２記載のドロップシャフト構造を特徴としている。
【００２４】
そして、請求項４に記載されたものは、前記上，下の傾斜連結フランジ部は、前記縦管本体の管軸方向に直交する水平面を挟んで、拡開方向へ同一の角度を有して対称となるように傾斜されて構成されている請求項３記載のドロップシャフト構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
このように構成された本願発明の請求項１記載のものは、前記点検部が、前記縦管本体の一部を略水平方向に挿抜可能として構成されている。
【００２６】
このため、該点検部が装着された状態では、該縦管本体の内側面と、該点検部の内側面とを面一とするように一致させて、上下方向での凹凸を無くすことができる。
【００２７】
従って、縦管本体内の内側面に沿って流下する水流に乱れを生じさせることなく、所望の減衰性能を発揮させることができる。
【００２８】
また、略水平方向に該点検部を挿抜することにより、点検を行う開口部の開口及び閉塞が可能であるので、例えば、水平方向へのスライド移動を行う際にも、下方から、縦管本体によって支持されるため、作業性が良好である。
【００２９】
しかも、縦管本体の一部を挿抜可能とするので、開口部の大きさに制約がなくなり、点検を行う際に充分な開口面積を得られる。
【００３０】
更に、請求項２に記載されたものは、前記挿抜部材を装着する際、前記連結フランジ部を、前記受け側上，下フランジ部に対向させて連結固定することにより、確実に、縦管本体の内側面と、該点検部の内側面とを面一とするように一致させることができる。
【００３１】
また、前記連結フランジ部と、前記受け側上，下フランジ部との間が、対向されて連結固定されることにより、良好な水密状態とすることができる。
【００３２】
更に、シール材等を介在させることによって、容易に水密性が向上するので、メンテナンス時に挿抜する際の作業性も、複雑な水密機構が必要なものに比して良好である。
【００３３】
そして、請求項３に記載されたものは、前記連結される受け側上，下フランジ部及び傾斜連結フランジ部が、抜出方向に向けて拡開されている。
【００３４】
このため、該受け側上，下フランジ部及び傾斜連結フランジ部間の摺動抵抗を減少させて、容易に挿抜させることが出来る。
【００３５】
従って、更に、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３６】
また、請求項４に記載されたものは、前記上，下の傾斜連結フランジ部は、前記縦管本体の管軸方向に直交する水平面を挟んで、拡開方向へ同一の角度を有して対称となるように傾斜されて構成されている。
【００３７】
このため、上，下側を取り違えて、前記縦管本体に装着しても、該縦管本体の内側面と、該点検部の内側面とが、面一となるように一致する。
【００３８】
従って、上，下方向に注意を払う必要が無くなり、更に作業性を良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のドロップシャフト構造について説明する。
【００４０】
図１乃至図７は、この発明の実施の形態のドロップシャフト構造を示すものである。なお、前記従来のドロップシャフト構造と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００４１】
まず、構成から説明すると、この実施の形態のドロップシャフト構造では、従来の図８に示すドロップシャフト構造と同様に、上流側水平管路２から下流側水平管路３まで、高低差を有する下水路１の連結に用いられる図２に示すような縦管１４が、縦方向に沿ってコンクリート地下構造物５内に設けられている。
【００４２】
このコンクリート地下構造物５は、延設されて点検を行う作業員が、侵入可能な空間部５ａを有していて、縦方向の中間部に作業用の中間スラブ５ｂ…が複数設けられている。
【００４３】
前記縦管１４は、主に、上面側に蓋体６ａが設けられて、前記上流側水平管路２から延設される横管２ａを接続可能なＴ字状接続部６と、このＴ字状接続部６に順次、下方に向けて接続される上部螺旋案内路部７，中間案内路部１８，下部螺旋案内路部９とを有して縦管本体１５が構成されている。
【００４４】
このうち、前記上部螺旋案内路部７内には、中空の中心筒７ａの周囲に、螺旋案内路７ｂを形成する螺旋案内板７ｃが一体に形成されている。
【００４５】
また、前記下部螺旋案内路部９内には、流下する水流が、渦流を形成かつ減衰する螺旋案内路９ｂを形成する螺旋案内板９ｃが一体に形成されていて、前記下流側水平管路３に接続される横出管９ａから、減衰されて流下する下水を、下流側水平管路３方向へ流出させるように構成されている。
【００４６】
そして、前記縦管本体１５のうち、中間案内路部１８には、一部を略水平方向に挿抜可能として、縦管本体１５内部を点検可能とする点検部２０が設けられている。
【実施例１】
【００４７】
図１及び図２は、この実施の形態の実施例１のドロップシャフト構造を示すものである。
【００４８】
この実施例１のドロップシャフト構造では、前記点検部２０が、前記中間案内路部１８の一部を、略円筒形状に切り欠いて、上側中間案内路１８ｂと下側中間案内路１８ｃとの間に位置する切欠部１８ａに、この切り欠き形状と略同一形状を呈する挿抜部材２１と、水密を保持するリング状シール部材２５，２５とを有して主に構成されている。
【００４９】
このうち、前記上側中間案内路１８ｂの下端縁部には、受け側上フランジ部１８ｄが一体に形成されている。
【００５０】
この受け側上フランジ部１８ｄは、外側方に向けて一定の幅で突設されたＦＲＰ製で、周方向に一定間隔で、複数のボルト孔１８ｆ…が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【００５１】
そして、この実施例１のドロップシャフト構造では、前記受け側上フランジ部１８ｄの取付角度が、抜出方向（図２中白抜き矢印Ａ方向）に向けて、取付角度α１（α１＝約０．５度〜２５度、好ましくは、５度〜１５度）が、上向きに与えられて拡開するように傾斜されている。
【００５２】
また、前記下側中間案内路１８ｃの上端縁部には、受け側下フランジ部１８ｅが一体に形成されている。
【００５３】
この受け側下フランジ部１８ｅは、外側方に向けて一定の幅で突設されたＦＲＰ製で、周方向に一定間隔で、複数のボルト孔１８ｆ…が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【００５４】
そして、この実施例１のドロップシャフト構造では、前記受け側下フランジ部１８ｅの取付角度が、抜出方向（図２中白抜き矢印Ａ方向）に向けて、取付角度α２（α２＝約０．５度〜２５度、好ましくは、５度〜１５度）が与えられて、上下に拡開するように傾斜されている。
【００５５】
更に、この実施例１では、前記受け側上フランジ部１８ｄの取付角度α１と、受け側下フランジ部１８ｅの取付角度α２とが、同一の角度に設定されることにより、図２中にニ点鎖線で示す水平線Ｈを挟んで、上，下に対称となるように構成されている。
【００５６】
次に、この実施例１のドロップシャフト構造に用いられる前記挿抜部材２１の構成について説明する。
【００５７】
この実施例１の挿抜部材２１は、前記縦管本体１５の一部を略円筒形状に切り抜いた切欠部１８ａの切り欠き形状と、略同一形状を呈する略円筒状の筒部２２を有している。
【００５８】
この筒部２２の外側面には、作業者が挿抜作業の際に把持できるように、一対のハンドル部２３，２３が突設形成されている。
【００５９】
そして、この筒部２２の各上，下縁部には、前記受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅと各々対向配置させることにより、着脱可能に、この挿抜部材２１を、前記切欠部１８ａに連結固定させる上,下一対のＦＲＰ製の連結フランジ部としての傾斜連結フランジ部２４，２４が、設けられている。
【００６０】
この傾斜連結フランジ部２４,２４は、前記拡開して傾斜形成された受け側上，下フランジ部１８ｄ,１８ｅに沿わせて、同一の取付角度α１,α２を設けて傾斜させて構成されていて、抜出方向（図２中白抜き矢印Ａ方向）に向けて、各取付角度α１,α２（α１＝α２＝約０．５度〜２５度、好ましくは、５度〜１５度）が与えられている。
【００６１】
そして、この実施例１では、取付角度α１と取付角度α２とを同一の角度とすることにより、前記縦管本体１５の管軸方向に直交する水平面である図２中、ニ点鎖線で示す水平線Ｈを挟んで、上，下に対称となるように構成されている。
【００６２】
また、これらの各傾斜連結フランジ部２４,２４には、周方向に一定間隔で、複数のボルト孔２４ｆ…が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【００６３】
更に、前記リング状シール部材２５,２５には、周方向に一定間隔で、前記受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅのボルト孔１８ｆ…及びこの傾斜連結フランジ部２４,２４のボルト孔２４ｆ…に対応する位置に、複数のボルト孔２５ｆ…が、上下方向に向けて各々貫通形成されている。
【００６４】
次に、この実施例１のドロップシャフト構造の作用について説明する。
【００６５】
まず、このドロップシャフト構造の挿抜部材２１の装着順序に沿って説明すると、図１に示すように、前記中間案内部１８の上側中間案内路１８ｂと下側中間案内路１８ｃとの間に位置する切欠部１８ａに、この切り欠き形状と略同一形状を呈する挿抜部材２１を装着する際、前記水密を保持するリング状シール部材２５，２５の複数のボルト孔２５ｆ…を、前記受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅのボルト孔１８ｆ…及びこの傾斜連結フランジ部２４,２４のボルト孔２４ｆ…に対応させながら、上,下に各々介在させて、略水平方向にスライドさせながら押し込む。
【００６６】
この際、前記下側中間案内路１８ｃの上端縁部に一体に形成された受け側下フランジ部１８ｅの上面を滑走させるように、スライド挿入することにより、この挿抜部材２１の重量は、下方から、下側中間案内路１８ｃによって支持されるため、比較的軽い押し込み力で、所望の位置までスライド移動させることが出来、作業性が良好である。
【００６７】
そして、これらの各ボルト孔１８ｆ，２５ｆ，２４ｆに、ボルト部材２６…を各々挿通すると共に、ナット部材２７…を螺合させて、受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅに対して、前記傾斜連結フランジ部２４,２４が、締結固定される。
【００６８】
このように構成されたこの実施例１のドロップシャフト構造では、前記上流側水平管路２から延設される横管２ａを介して、接続された縦管本体１５のＴ字状接続部６内に流入した下水が、前記上部螺旋案内路部７内に設けられた螺旋案内路７ｂに沿って、一方向に回転する螺旋流となる。
【００６９】
この螺旋流は、中間案内路部１８内で、内側壁に沿いながら渦流状に落下する。
【００７０】
そして、前記下部螺旋案内路部９に設けられた螺旋案内路９ｂ内で減衰されて、落下による衝撃が減少された状態で、縦管本体１５の底部に到達し、前記横出管９ａを介して、減勢された下水が、前記下流側水平管路３内に流出される。
【００７１】
この実施例１の前記点検部２０に設けられた挿抜部材２１は、前記縦管本体１５を構成する中間案内路部１８の一部を略水平方向に挿抜可能となるように構成されている。
【００７２】
このため、この挿抜部材２１が、前記中間案内部１８の切欠部１８ａに、装着された図２に示す状態では、縦管本体１５を構成する上側中間案内路１８ｂ及び下側中間案内路１８ｃの内側面と、この挿抜部材２１の内側面とが面一となって、一致して、上下方向での凹凸を無くすことができる。
【００７３】
従って、縦管本体１５内の内側面に沿って流下する水流に乱れを生じさせることなく、所望の減衰性能を発揮させることができる。
【００７４】
また、点検を行う際には、前記各ボルト部材２６…及びナット部材２７…の締結を解除して、略水平方向である図１中白抜き矢印Ａ方向に、前記挿抜部材２１を挿抜することにより、点検が行われる前記切欠部１８ａを開放することができる。
【００７５】
この際、前記装着時と略同様に、前記下側中間案内路１８ｃの上端縁部に一体に形成された受け側下フランジ部１８ｅの上面を滑走させるように、スライド抜出することにより、この挿抜部材２１の重量は、下方から、下側中間案内路１８ｃによって支持されるため、比較的軽い引き抜き力で、取り外す若しくは途中で停止させる等、所望の位置までスライド移動させることが出来、作業性が良好である。
【００７６】
このように、挿抜部材２１の挿抜によって、容易に、開口及び閉塞が可能であるので、例えば、水平方向へのスライド移動を行う際にも、作業性が良好である。
【００７７】
しかも、縦管本体１５の管路の一部を挿抜可能とするので、切欠部１８ａの開口部の大きさに制約がなくなり、点検を行う際に充分な開口面積を得られる。
【００７８】
この実施例１では、図１に示すように、切欠部１８ａが大きく開放されるので、この切欠部１８ａから、前記上側中間案内路１８ｂ内を直線的に見上げたり、或いは、下側中間案内路１８ｃを直線的に見下ろすことが出来るので、縦管本体１５内の視認性が良好で、メンテナンス効率を更に向上させることができる。
【００７９】
更に、この実施例１では、前記挿抜部材２１を装着する際、前記上側の連結フランジ部２４が、前記受け側上フランジ部１８ｄに当接する位置で、位置決めが行われて、連結固定させることにより、確実に、所望の位置で締結できると共に、更に、良好な位置精度で、縦管本体１５の内側面と、この挿抜部材２１の内側面とが面一となるように一致させることができる。
【００８０】
また、前記連結フランジ部と、前記受け側上，下フランジ部との間が、対向されて連結固定されることにより、良好な水密状態とすることができる。
【００８１】
更に、前記リング状シール材２５を、前記受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅ及び前記傾斜連結フランジ部２４,２４間に介在させることによって、水密性が容易に向上するので、複雑な水密機構が必要なものに比して、メンテナンス時の作業性も良好である。
【００８２】
そして、この実施例１では、前記連結される受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅ及び傾斜連結フランジ部２４，２４が、抜出方向に向けて拡開されている。
【００８３】
このため、受け側上，下フランジ部１８ｄ，１８ｅ及び傾斜連結フランジ部２４，２４間の摺動抵抗を減少させて、容易に挿抜させることが出来る。
【００８４】
従って、更に、メンテナンス性を向上させることができる。
【００８５】
また、この実施例１のドロップシャフト構造では、前記上，下の傾斜連結フランジ部２４，２４が、前記縦管本体１５の管軸方向に直交する水平面（図２中、ニ点鎖線で示す水平線Ｈ）を挟んで、拡開方向へ同一の取付角度α１＝α２を有して対称となるように傾斜されて構成されている。
【００８６】
このため、上，下側を取り違えて、前記縦管本体１５に装着しても、この縦管本体１５の内側面と、挿抜部材２１の内側面とが、面一となるように一致すると共に、縦管内１４が、上，下方向に略直線状となり、内側面に沿った所望の渦流状の水流が得られて、減衰性能を充分発揮させることができる。
【００８７】
従って、上，下方向に注意を払う必要が無くなり、更に作業性を良好なものとすることができる。
【実施例２】
【００８８】
図３は、この発明の実施の形態の実施例２のドロップシャフト構造を示すものである。
【００８９】
なお、前記実施の形態及び実施例１と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【００９０】
この実施例２のドロップシャフト構造では、縦管本体１５を構成する中間案内路部２８に、点検部３０が設けられている。
【００９１】
この点検部３０は、上側中間案内路２８ｂと下側中間案内路２８ｃとの間に位置する切欠部２８ａに、この切り欠き形状と略同一形状を呈する挿抜部材３１と、水密を保持するリング状シール部材２５，２５とを有して主に構成されている。
【００９２】
このうち、前記上側中間案内路２８ｂの下端縁部には、受け側上フランジ部２８ｄが一体に形成されている。
【００９３】
この受け側上フランジ部２８ｄは、外側方に向けて一定の幅で突設されたＦＲＰ製で、周方向に一定間隔で、ボルト部材２６…を各々挿通する複数のボルト孔が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【００９４】
そして、この実施例２のドロップシャフト構造では、前記受け側上フランジ部２８ｄの取付角度が、抜出方向（図３中左，右の水平方向）に向けて、平行に設けられている。
【００９５】
また、前記下側中間案内路２８ｃの上端縁部には、受け側下フランジ部２８ｅが一体に形成されている。
【００９６】
この受け側下フランジ部２８ｅは、外側方に向けて一定の幅で突設されたＦＲＰ製で、周方向に一定間隔で、複数のボルト孔…が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【００９７】
そして、前記受け側下フランジ部２８ｅの取付角度が、抜出方向に向けて平行となるように設定されている。
【００９８】
また、この実施例２の挿抜部材３１は、前記縦管本体１５の一部を略円筒形状に切り抜いた切欠部２８ａの切り欠き形状と、略同一形状を呈する略円筒状の筒部３２を有している。
【００９９】
この筒部３２の各上，下縁部には、前記受け側上，下フランジ部２８ｄ，２８ｅと各々対向配置させることにより、水平方向に着脱可能に、この挿抜部材３１を、前記切欠部２８ａに連結固定させる上,下一対のＦＲＰ製の連結フランジ部３４，３４が、設けられている。
【０１００】
これらの連結フランジ部３４，３４には、周方向に一定間隔で、ボルト部材２６…を各々挿通する複数のボルト孔が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【０１０１】
そして、この実施例２のドロップシャフト構造では、挿抜部材３１の前記連結フランジ部３４，３４が、水平方向に平行で、しかも、前記受け側上，下フランジ部２８ｄ，２８ｅと平行に、各々対向配置されることにより、着脱可能に連結固定されるように構成されている。
【０１０２】
次に、この実施例２の作用効果について説明する。
【０１０３】
このように構成された実施例２の挿抜部材３１では、前記実施の形態及び実施例１の作用効果に加えて、更に、前記連結フランジ部３４，３４が、水平方向に平行であるので、該挿抜部材３１の作製が容易である。
【０１０４】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１と略同様であるので説明を省略する。
【実施例３】
【０１０５】
図４及び図５は、この発明の実施の形態の実施例３のドロップシャフト構造を示すものである。
【０１０６】
なお、前記実施の形態及び実施例１，２と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【０１０７】
この実施例３のドロップシャフト構造では、縦管本体１５を構成する中間案内路部３８に、点検部４０が設けられている。
【０１０８】
この点検部４０は、中間案内路３８の側面に形成される側面視略三角形形状の切欠部３８ａに、この切り欠き形状と略同一形状を呈する挿抜部材４１が、装着されることにより主に構成されている。
【０１０９】
このうち、前記切欠部３８ａの開口周縁には、受け側フランジ部３８ｄが一体に形成されている。
【０１１０】
この受け側フランジ部３８ｄは、外側方に向けて一定の幅で突設されたＦＲＰ製で、周方向に一定間隔で、ボルト部材２６…を各々挿通する複数のボルト孔が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【０１１１】
そして、この実施例３では、前記受け側フランジ部３８ｄの取付角度が、上下で、抜出方向（図３中左，右の水平方向）に向けて、拡開するように設けられている。
【０１１２】
また、この実施例３の挿抜部材４１は、前記縦管本体１５の一部を切り抜いた切欠部３８ａの切り欠き形状と、略同一形状を呈する略円筒状の筒部４２を有している。
【０１１３】
この筒部４２の各上，下縁部には、前記受け側フランジ部３８ｄと各々対向配置させることにより、この挿抜部材４１を、前記切欠部３８ａに連結固定させるＦＲＰ製の連結フランジ部４４が、設けられている。
【０１１４】
これらの連結フランジ部４４には、周方向に一定間隔で、ボルト部材２６…を各々挿通する複数のボルト孔４４ｆ…が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【０１１５】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１，２と略同様であるので説明を省略する。
【実施例４】
【０１１６】
図６及び図７は、この発明の実施の形態の実施例４のドロップシャフト構造を示すものである。
【０１１７】
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至３と同一乃至均等な部分については同一符号を付して説明する。
【０１１８】
この実施例４のドロップシャフト構造では、縦管本体１５を構成する中間案内路部４８に、点検部５０が設けられている。
【０１１９】
この点検部５０は、中間案内路４８の側面に形成される側面視略方形形状の切欠部４８ａに、この切り欠き形状と略同一形状を呈する挿抜部材５１が、装着されることにより主に構成されている。
【０１２０】
このうち、前記切欠部４８ａの開口周縁には、受け側フランジ部４８ｄが一体に形成されている。
【０１２１】
この受け側フランジ部４８ｄは、外側方に向けて一定の幅で突設されたＦＲＰ製で、周方向に一定間隔で、ボルト部材２６…を各々挿通する複数のボルト孔が、上下方向に向けて貫通形成されている。
【０１２２】
そして、この実施例４では、前記受け側フランジ部４８ｄの取付角度が、上下で、抜出方向（図３中左，右の水平方向）に向けて、平行になるように設けられている。
【０１２３】
また、この実施例４の挿抜部材５１は、前記縦管本体１５のうち、中間案内部４８の一部を、側面視略方形形状に切り抜いた切欠部４８ａの切り欠き形状と、略同一形状を呈する略円筒状の筒部５２を有している。
【０１２４】
この筒部５２の各上，下縁部には、前記受け側フランジ部４８ｄと各々対向配置させることにより、この挿抜部材５１を、前記切欠部４８ａに連結固定させるＦＲＰ製の連結フランジ部５４が、設けられている。
【０１２５】
これらの連結フランジ部５４には、周方向に一定間隔で、ボルト部材２６…を各々挿通する複数のボルト孔５４ｆ…が、上下方向及び挿抜方向に向けて貫通形成されている。
【０１２６】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至３と略同様であるので、説明を省略する。
【０１２７】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１２８】
即ち、前記実施の形態では、ドロップシャフトの縦管本体１５のうち、中間案内路部１８，２８…等に、前記点検部２０，３０…等が、設けられているものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、上側中間案内路１８ｂや或いは、下側中間案内路１８ｃ等に設けられていても良く、縦管本体１５の一部に略水平方向に挿抜可能なものであれば、設けられる位置が特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】この発明の最良の実施の形態の実施例１のドロップシャフト構造で、点検部に設けられた挿抜部材を取り外した様子を説明する要部の分解斜視図である。
【図２】実施例１のドロップシャフト構造で、縦管の構成を説明する一部縦断面側面図である。
【図３】実施例２のドロップシャフト構造で、点検部に装着された挿抜部材の形状を説明する要部の側面図である。
【図４】実施例３のドロップシャフト構造で、点検部に装着される挿抜部材の形状を説明する要部の側面図である。
【図５】実施例３のドロップシャフト構造で、挿抜部材の上面図である。
【図６】実施例４のドロップシャフト構造で、点検部に装着される挿抜部材の形状を説明する要部の側面図である。
【図７】実施例４のドロップシャフト構造で、挿抜部材の上面図である。
【図８】高低差を有する下水管間を連結する縦管が、地下構造物内に設けられている様子を説明する模式的な一部断面斜視図である。
【図９】従来例のドロップシャフト構造で、縦管の構成を説明する一部縦断面側面図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１４              縦管
１５              縦管本体
１８，２８，３８，４８
中間案内部
１８ｄ，１８ｅ，２８ｄ，２８ｅ
受け側上，下フランジ部
２０，３０，４０，５０
点検部
２１，３１，４１，５１
挿抜部材
２２，３２，４２，５２
筒部
２４              傾斜連結フランジ部（連結フランジ部）
３４，４４，５４  連結フランジ部
３８ｄ，４８ｄ    受け側フランジ部
【図１】
2007231507.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007231507.tif 000009
【図８】
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【図９】
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