(57)【要約】【課題】切削粉などの比重の重い物質であるスラッジが、回転ボウル内に多量に蓄積しない内に適時自動的に排出させるようにした型遠心分離機を提供する。【解決手段】回転駆動手段１によって駆動される垂直回転軸２と、垂直回転軸２にこれと同心状に一体回転可能に取り付けられた回転ボウル３と、回転ボウル３内に処理液を供給する処理液供給部５とを備え、回転ボウル３内に供給された処理液Ａを、回転ボウル３の回転による遠心力の作用によって清浄水a2と油a1とスラッジa3とに分離するようにした分離板型遠心分離機であって、回転ボウル３の周側壁にその内周面に付着したスラッジa3を排出させる排出口１０を周方向一定間隔おきに貫設し、各排出口１０には、排出口開閉用の弁機構１１を、この弁機構１１を構成する部材が排出口の貫設された回転ボウル３の周側壁外周面から突出しないように設けてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動手段によって駆動される垂直回転軸と、垂直回転軸にこれと同心状に一体回転可能に取り付けられた回転ボウルと、回転ボウル内に処理液を供給する処理液供給部とを備え、回転ボウル内に供給された処理液を、回転ボウルの回転による遠心力の作用によって清浄水とスラッジと油とに分離するようにした遠心分離機であって、
回転ボウルの周側壁にその内周面に付着したスラッジを排出させる排出口を周方向所要間隔おきに貫設し、各排出口には、排出口開閉用の弁機構を、この弁機構を構成する部材が排出口の貫設された回転ボウルの周側壁外周面から突出しないように設けてなることを特徴とする遠心分離機。
【請求項２】
回転ボウルの周側壁内周面は、各排出口の周辺部が凹面状に削成されて、その凹面状部の底部中央に排出口が位置するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項３】
弁機構は、排出口にバネを介して取り付けた弁体からなるもので、この弁体は、遠心分離を行なわせるための回転ボウルの通常回転時には弁体に作用する遠心力がバネの付勢力を上回って排出口を閉塞し、回転ボウルの回転数を落として弁体に作用する遠心力がバネの付勢力を下回るようにすることによりそのバネ付勢力で排出口を開放するようになっていることを特徴とする請求項１又２に記載の遠心分離機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の遠心分離機とは別に、処理液貯留部、スラッジ貯留部及び清浄水貯留部を備え、処理液貯留部及びスラッジ貯留部には上澄み液をオーバーフローさせる堰板を夫々設け、処理液貯留部に工作機械側からの処理液を導入すると共に、この処理液貯留部内の上澄み液を遠心分離機に供給し、遠心分離機で油及びスラッジと分離された清浄水を清浄水貯留部に導入し且つ回転ボウルの排出口から排出されるスラッジを含む液をスラッジ貯留部に導入し、このスラッジ貯留部内の上澄み液を処理液貯留部又は清浄水貯留部に導入し、清浄水貯留部内の清浄水を工作機械側へ供給するように構成してなる液体分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として工作機械の切削作業におけるクーラント廃液（処理液）を清浄水とスラッジと油とに分離するのに使用される遠心分離機、及びこの遠心分離機を用いた液体分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＮＣ旋盤やマシニングセンタにおいては、刃物冷却用として水系のクーラントを用いるが、機械の摺動面に潤滑油を使用しているために、その潤滑油が流れ出て、クーラントに混入し、クーラントの性能劣化や腐敗の原因になっている。
【０００３】
潤滑油は水系クーラントよりも軽いため、浮き上がった油分を回転円板に付着させて取り除くなど、色々工夫された装置が従来より多々提供されているが、何れも効率が悪い。最も効率の良い方法は、遠心分離機を用いて水分、油分を分離する方法である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
遠心分離機による問題点は、分離効率が良いため、クーラント中における切削粉などの比重の重い固形成分であるスラッジが回転ボウルの内部に多量に蓄積して、分離機能が停止し、それがために機械を適時分解して、内部の蓄積物を取り除いてやる必要があって、連続無人運転ができないことである。この蓄積物（スラッジ）は粘度に似たヘドロ状で、遠心分離機内部の部品に付着するため、機械の分解及び清掃に非常な手間と時間がかかっている。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、遠心分離機において、切削油中の切削粉などの比重の重い物質であるスラッジが、回転ボウル内に多量に蓄積しない内に、つまり未だ少量の内に適時自動的に排出させることができる型遠心分離機、及びこの遠心分離機を用いた液体分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の遠心分離機は、回転駆動手段１によって駆動される垂直回転軸２と、垂直回転軸２にこれと同心状に一体回転可能に取り付けられた回転ボウル３と、回転ボウル３内に処理液を供給する処理液供給部５とを備え、回転ボウル３内に供給された処理液Ａを、回転ボウル３の回転による遠心力の作用によって清浄水a2と油a1とスラッジa3とに分離するようにした分離板型遠心分離機であって、回転ボウル３の周側壁にその内周面に付着したスラッジa3を排出させる排出口１０を周方向一定間隔おきに貫設し、各排出口１０には、排出口開閉用の弁機構１１を、この弁機構１１を構成する部材が排出口の貫設された回転ボウル３の周側壁外周面から突出しないように設けてなることを特徴としている。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載の遠心分離機において、回転ボウル３の周側壁内周面は、各排出口１０の周辺部が凹面状に削成されて、その凹面状部Ｏの底部中央に排出口１０が位置するようになっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１又２に記載の遠心分離機において、弁機構１１は、排出口１０にバネ１２を介して取り付けた弁体１３からなるもので、この弁体１３は、遠心分離を行なわせるための回転ボウル３の通常回転時には弁体１３に作用する遠心力がバネ１２の付勢力を上回って排出口１０を閉塞し、回転ボウル３の回転数を落として弁体１３に作用する遠心力がバネ１２の付勢力を下回るようにすることによりそのバネ付勢力で排出口１０を開放するようになっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明の液体分離装置は、請求項１〜３の何れかに記載の遠心分離機Ｔとは別に、処理液貯留部４０、スラッジ貯留部４１及び清浄水貯留部５０を備え、処理液貯留部４０及びスラッジ貯留部４１には上澄み液をオーバーフローさせる堰板ａ，ｂを夫々設け、処理液貯留部４０に工作機械側からの処理液を導入すると共に、この処理液貯留部４０内の上澄み液を遠心分離機Ｔに供給し、遠心分離機Ｔで油a1及びスラッジa3と分離された清浄水a2を清浄水貯留部５０に導入し且つ回転ボウル３の排出口１０から排出されるスラッジa3を含む液をスラッジ貯留部４１に導入し、このスラッジ貯留部４１内の上澄み液を処理液貯留部４０又は清浄水貯留部５０に導入し、清浄水貯留部５０内の清浄水を工作機械側へ供給するように構成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の遠心分離機によれば、回転ボウル３内に供給した処理液Ａを、回転ボウル３の回転による遠心力の作用によって水a2と油a1とスラッジa3とに分離する際に、弁機構１１を適当な時期に開弁操作して排出口１０を開放らせることにより、回転ボウル３の周側壁内周面に付着したスラッジa3を他の水a2や油a1によって洗い流しながら有効に除去して排出させることができる。従って、従来では行えなかった遠心分離機の連続無人運転が可能となる。そして、この場合、弁機構１１を、この弁機構１１を構成する部材が排出口の貫設された回転ボウル３の周側壁外周面から突出しないように設けているから、回転ボウル３の高速回転時に排出口１０の貫設された回転ボウル３の周側壁の外側周辺部で乱気流のような異常な空気の流れを発生することがなく、従ってボウル本体７の周側壁内周面に付着しているスラッジは、弁機構１１の開弁時にその排出口１０からボウル本体７の外へスムーズ且つ確実に排出されるようになる。
【００１１】
請求項２に係る発明の遠心分離機によれば、回転ボウル３の周側壁内周面は、各排出口１０の周辺部が凹面状に削成されて、その凹面状部Ｏの底部中央に排出口１０が位置するようになっているから、回転ボウル３の回転により廃液Ａ中のスラッジa3がボウル本体７内で遠心分離して周側壁７ａの内周面に付着する際には、そのスラッジa3が凹面状部Ｏの底部中央に集まり易くなり、また弁機構１１の開弁時には凹面状部Ｏに集まったスラッジa3が排出口１０から有効に排出されるようになる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、弁機構１１の弁体１３は、遠心分離を行なわせるための回転ボウル３の通常回転時には弁体１３に作用する遠心力がコイルバネ１２の付勢力を上回って排出口１０を閉塞し、回転ボウル３の回転数を落として弁体１３に作用する遠心力がコイルバネ１２の付勢力を下回るようにすることによりそのバネ付勢力で排出口１０を開放するようになっていて、スラッジa3の排出時には回転ボウル３の回転数を落とせばよいから、機械に無理な負担がかからず、故障も少ない上、排出口１０の開放時にスラッジa3以外の水や油を不必要に排出することがなく、後処理もし易く、経済的である。
【００１３】
請求項４に係る発明の液体分離装置によれば、工作機械側から送給される使用済みクーラント（処理液）Ａを、油a1と清浄水a2とスラッジa3とに有効に分離して、清浄水a2のみをクーラントとして工作機械側に供給してやることができ、従って工作機械には常に清浄なクーラントを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) は本発明に係る分離板型遠心分離機の縦断面図、(b) は(a) の矢印Ｘで示す部分の拡大図、図２の(a)
は回転ボウル３の正面図、(b) は(a) のＹ−Ｙ線断面図、(c) は(b) のＺ−Ｚ線に沿った回転ボウル３の縦断面図、図３は弁機構を開弁して、ボウル本体の周側壁内周面に付着しているスラッジを排出させている状態を示す断面図である。この分離板型遠心分離機は、回転駆動手段１によって回転駆動される垂直回転軸２と、この垂直回転軸２にこれと同心状に一体回転可能に取り付けられた回転ボウル３と、この回転ボウル３内に上下方向一定間隔で多数配設された傘形のディスク４と、回転ボウル３内に処理液を供給する処理液供給部５と、回転ボウル３を被うケーシング６と、からなる。
【００１５】
回転ボウル３は、図１に示すように、ボウル本体７と底板部８と上筒部９とからなり、底板部８は、断面が略々台形を成す上げ底状に形成されていて、垂直回転軸２に同心状に固定されている。
【００１６】
回転ボウル３のボウル本体７には周側壁７ａの拡径厚肉壁部７ａｏに、この周側壁７ａ内周面に付着したスラッジを排出させるための排出口１０が、図２に示すように、周方向一定間隔おきに、例えば６０°の間隔をおいて６つ開口形成され、各排出口１０には排出口開閉用の弁機構１１が設けられている。各弁機構１１は、図１の(b) に示すように、排出口１０にコイルバネ１２を介して取り付けた球状の弁体１３からなるもので、この弁体１３は、遠心分離を行なわせるための回転ボウル３の通常回転時には弁体１３に作用する遠心力がバネの付勢力を上回って排出口を閉塞し、回転ボウルの回転数を落として弁体に作用する遠心力がバネ１２の付勢力を下回るようにすることによりそのバネ付勢力で排出口１０を開放するようになっている。
【００１７】
ボウル本体７の周側壁７ａの内周面は、図２の(a) 及び図３から分かるように、各排出口１０の周辺部が凹面状に削成されて、その凹面状部Ｏの底部中央に排出口１０が位置するようになっている。
【００１８】
各弁機構１１を図１の(b) により詳しく説明すると、周側壁７ａの拡径厚肉壁部７ａｏに貫設された排出口１０内には、内周面の軸方向中間部に弁座５５を形成した円筒状の弁枠５６を締付リング５７を介して取り付け、この円筒状弁枠５６内の出口側にバネ１２を配備し、入口側に弁体１３を配備して、弁体１３を、円筒状弁枠５６の入口側端部に取り付けた弁体ストッパー５８によって円筒状弁枠５６からボウル本体７内へ飛び出さないように保持し、弁枠５５内の弁座５５にＯリング５９を取り付けている。
【００１９】
この弁機構１１の使用にあたって、回転ボウル３が例えば７０００ｒｐｍ程度の回転数で回転して処理液の遠心分離を行なっている時には弁体１３に作用する遠心力がバネ１２の付勢力を上回ってバネ１２を圧縮するため、弁体１３が弁座５５のＯリング５９に圧接して排出口１０を閉塞し、しかして回転ボウル３の回転数を例えば２０００ｒｐｍ程度まで落としてやると、弁体１３の遠心力がバネ１２の付勢力を下回って、弁体１３はバネ１２の付勢力により弁体１３を弁座５５のＯリング５９から切り離し、排出口１０を開放することになる。この回転ボウル３の回転数の変更や時間的な設定は、回転制御のインバーターとマイコン制御によって任意に且つ簡単に設定することかできる。
【００２０】
しかして、この弁機構１１の大きな特徴は、弁機構１１を構成する何れの部材も排出口１０の貫設された回転ボウル３の周側壁外周面から突出しないように設けたことにある。即ち、図１における弁機構１１部分の拡大図から分かるように、この弁機構１１を構成する部材である、コイルバネ１２、弁体１３、弁座５５、円筒状弁枠５６、締付リング５７、弁体ストッパー５８、Ｏリング５９の何れも、ボウル本体７の周側壁７ａの拡径厚肉壁部７ａｏの外周面ｓから突出しないように設けられており、また円筒状弁枠５６及び締付リング５７夫々外端面は拡径厚肉壁部７ａｏの外周面ｓと実質的に面一状態に取り付けられている。
【００２１】
上記のようにボウル本体周側壁７ａの拡径厚肉壁部７ａｏの外周面ｓに突出部がなく、その外周面ｓが全周にわたり面一状態となっていれば、回転ボウル３の高速回転時に排出口１０の貫設された回転ボウル３の周側壁の周辺部で乱気流のような異常な空気の流れが発生することがないので、ボウル本体７の周側壁内周面に付着しているスラッジは、弁機構１１が開弁した時にその排出口１０からボウル本体７の外へスムーズに且つ確実に排出されるようになる。
【００２２】
また図１の(a) に示すように、垂直回転軸２の上端部には、中空軸部１４ａと拡径ヘッド部１４ｂとからなる断面略Ｔ字状の回転支持体１４の中空軸部１４ａが同軸一体に連結され、この回転支持体１４の拡径ヘッド部１４ｂは、回転ボウル３のボウル本体７及び上筒部９に内嵌合した状態となっている。そして、この回転支持体１４にはディスク保持枠１５が同心状に一体的に連結され、このディスク保持枠１５と、回転ボウル３の上げ底状底板部８との間に、多数の傘形ディスク４が上下方向一定間隔で配設固定されている。
【００２３】
また、ケーシング６は、図１の(a) に示すように回転ボウル３を被った状態で基台１６上に固定されている。基台１６は固定部材であって、この基台１６の中央部を垂直回転軸２が貫通しており、この垂直回転軸２は軸受部材６５を介して基台１６に回転自在に支持された状態となっている。
【００２４】
ケーシング６の頂部には、処理液供給部５を形成する水平管路１８と垂直管路１９とが十字状に組み立てられた状態で取り付けられ、垂直管路１９は、垂直回転軸２の上方で同軸上に位置する。この垂直管路１９と前記回転支持体１４との間には、液体流通部材２０，２１が介装されている。２２は垂直管路１９の上端部側を被うキャップである。尚、液体流通部材２０は、水平管路１８と垂直管路１９とに取り付けられた固定部材であり、液体流通部材２１は、回転ボウル３の上筒部９と回転支持体１４の拡径ヘッド部１４ｂに取り付けられて、回転ボウル３と一緒に回転する回転部材であり、そしてこの液体流通部材２０はベーンポンプの作用をするようになっている。
【００２５】
垂直管路１９を挟んで水平管路１８の一方側の端部１８ａは、処理液の供給口となり、他方側の端部１８ｂは、油a1と清浄水a2とスラッジa3とに分離される処理液のうちの清浄水a2が排出される排出口となっている。
【００２６】
また図１の(a) に示すように、垂直回転軸２を回転させる回転駆動手段１は、モーター６０と、このモーター６０の出力軸６１に設けたプーリ６２と垂直回転軸２に設けたプーリ６３とに亘って張架されるタイミングベルト６４とからなる。
【００２７】
次に、上記のように構成される遠心分離機Ｔの作用を、工作機械の切削作業に使用される水系クーラントの使用済み廃液（処理液）を油a1と清浄水a2とスラッジa3とに分離する場合について説明する。
【００２８】
クーラントの使用済み廃液は、図４に示すように工作機械側から延出された廃液送給管５２を経て処理液貯留部４０に貯められ、この処理液貯留部４０内の廃液は、処理液供給管４２によって、遠心分離機Ｔの処理液供給部５を形成する水平管路１８の一端部１８ａに供給されるようになっている。尚、図４に示す液体分離装置については後述する。
【００２９】
この遠心分離機Ｔの使用にあたり、回転ボウル３を、例えば７０００ｒｐｍ程度の回転数で回転させながら、処理液貯留部４０からの廃液を、処理液供給部５を形成する水平管路１８の一端部１８ａに供給すると、この廃液は、図１の(a) 中に矢印Ａで示すように、水平管路１８の連通路２３からキャップ２２内に入り、垂直管路１９の連通路２４からその内部を通り、液体流通部材２０の垂下路２５から回転支持体１４の連通路２６及びディスク保持枠１５の上側を通って、回転ボウル３のボウル本体７内部に流入する。
【００３０】
こうして廃液Ａが高速回転する回転ボウル３のボウル本体７内部に流入すると、廃液の粒子に遠心力が働いて、廃液Ａのうち、比重の軽い油a1は、多数配設されたディスク４間を通過して、その中心部側に集まり、上げ底状底板部８の通路８ａを通り抜けて、その下面側から、基台１６のドレン口２７に接続されたドレン管４４（図４参照）により、遠心分離機Ｔの外部に設けられた油分タンク４５（図１参照）へ排出される。
【００３１】
上記油a1より比重の大きい清浄水a2は、図１の(a) に矢印で示すように、遠心力によりディスク保持枠１５の内部に通されて液体流通部材２１内に入り、そこでベーンポンプとして機能する液体流通部材２０の液体排出路２８に吸引されて、水平管路１８の他方側端部である排出口１８ｂから外部へ排出され、そして図１に示すように清浄水送給管４３によって清浄水貯留部５０に導入される。そして、廃液Ａ中の切削粉など更に比重の大きい固形成分であるスラッジa3は、ヘドロ状を成して、図１の(a) に示すようにボウル本体７の周側壁内周面に付着する。
【００３２】
上記のようにボウル本体７の周側壁内周面に付着した切削粉などのヘドロ状スラッジa3は、その付着量（蓄積量）が少量のうちに、排出口１０より排出させる必要があるから、適当な時期に、それまで７０００ｒｐｍ程度で回転させていた回転ボウル３の回転数を、例えば２０００ｒｐｍ程度まで落とすことにより、排出口１０を夫々閉塞している弁機構１１が自動的に開弁して、ボウル本体７の周側壁内周面に付着しているヘドロ状スラッジa3を排出させることができる。例えば７０００ｒｐｍ程度で遠心分離を行っている場合、１時間経った時点で、その回転数を２０００ｒｐｍ程度まで落とし、その状態を例えば２〜３分間継続させる。
【００３３】
図３は、弁機構１１を開弁してボウル本体７の周側壁７ａの内周面に付着しているヘドロ状スラッジa3を排出させる状態を示す。即ち、回転ボウル３の回転数が例えば７０００ｒｐｍ程度で遠心分離を行っている時は、弁体１３に作用する遠心力がコイルバネ１２の付勢力を上回って弁体１３が排出口１０を閉塞しているが、回転ボウル３の回転数を２０００ｒｐｍ程度まで落とすと、弁体１３の遠心力がバネ１２の付勢力を下回って、弁体１３はバネ１２の付勢力によって弁体１３を開放し、それによりボウル本体７の周側壁内周面に付着しているヘドロ状スラッジa3が排出口１０から外へ排出される。
【００３４】
図３に示すように、弁機構１１を開弁させて、排出口１０からヘドロ状スラッジa3を排出させる時には、スラッジa3以外の水及び油成分が一時的にスラッジa3と一緒に排出口１０から排出することになるため、これら水や油成分によって、ボウル本体７の周側壁内周面に付着しているヘドロ状スラッジa3を洗い流し、それによってヘドロ状スラッジa3を有効に除去排出させることができる。こうして排出口１０から水や油成分と共に排出されたスラッジa3は、基台１６のドレン口２９に接続されたドレン管４６（図４参照）によって、遠心分離機Ｔの外部に設けられたスラッジタンク４１（図４参照）に排出される。尚、図１において、６５及び６６はボウル本体７の排出口１０から水や油成分と共に排出したスラッジa3が周辺に飛散しないように基台１６のドレン口２９へ有効に導くための外周側及び内周側カバーである。
【００３５】
この遠心分離機Ｔでは、上記のように遠心力を利用して排出口１０を開閉する弁機構１１を設けたことによって、回転ボウル３の回転数が例えば７０００ｒｐｍ程度で遠心分離を行っている場合に、例えば１時間経った時点で回転数を例えば２０００ｒｐｍ程度まで落とすと、弁体１３に働く遠心力がバネ１２の付勢力を下回って、弁体１３を自動開放するから、ボウル本体７の周側壁７ａ内周面に付着した切削粉などのヘドロ状スラッジa3を、内部の水や油成分によって洗い流し、適時に自動的に且つ有効に除去排出させることができる。従って、従来では行えなかった遠心分離機の連続無人運転が可能となる。
【００３６】
また、この遠心分離機Ｔでは、ボウル本体７の周側壁７ａの内周面は、各排出口１０の周辺部が凹面状に削成されて、その凹面状部Ｏの底部中央に排出口１０が位置するようになっているから、回転ボウル３の回転により廃液Ａ中のスラッジa3がボウル本体７内で遠心分離して周側壁７ａの内周面に付着する際には、そのスラッジa3が凹面状部Ｏの底部中央に集まり易くなると共に、弁機構１１の開弁時には凹面状部Ｏに集まったスラッジa3が排出口１０から有効に排出されるようになる。
【００３７】
また、弁機構１１の弁体１３は、遠心分離を行なわせるための回転ボウル３の通常回転時には弁体１３に作用する遠心力がコイルバネ１２の付勢力を上回って排出口１０を閉塞し、回転ボウル３の回転数を落として弁体１３に作用する遠心力がコイルバネ１２の付勢力を下回るようにすることによりそのバネ付勢力で排出口１０を開放するようになっていて、スラッジa3の排出時には回転ボウル３の回転数を落とせばよいから、機械に無理な負担がかからず、故障も少ない上に、排出口１０の開放時にスラッジa3以外の水や油を不必要に排出することがなくなり、経済的である。
【００３８】
また、上述した実施形態では、図１に示すように回転ボウル３内に多数の傘形ディスク４を上下方向一定間隔に配設した分離板型遠心分離機について説明したが、本発明の遠心分離機は、そのようなディスク４を装備していないタイプのものにも適用可能である。
【００３９】
図４は上述した遠心分離機Ｔを用いて構成された液体分離装置を示すもので、この液体分離装置は、ＮＣ旋盤やマシニングセンタなどの工作機械に接続されて、使用済みクーラント廃液を連続的に浄化するようになっている。
【００４０】
この液体分離装置は、上述した遠心分離機Ｔとは別に、処理液貯留部４０、清浄水貯留部５０及びスラッジ貯留部４１を備えている。図４から分かるように、処理液貯留部４０及び清浄水貯留部５０は同じタンク６６の内部に仕切り壁６７を設けて形成したもので、処理液貯留部４０内には、上澄み液をオーバーフローさせる堰板ａを設けて、処理液貯留部４０を第１貯留部４０ａと第２貯留部４０ｂとに仕切り、第１貯留部４０ａには、工作機械側から延びた廃液送給管５２によってクーラント廃液Ａ（油a1と水a2とスラッジa3との混合液）を導入するようにし、また第２貯留部４０ｂにはストレーナー４８付きのポンプ４７を設置して、第２貯留部４０ｂ内の上澄み液（主として油a1と水a2との混合液）を、処理液供給管４２によって遠心分離機Ｔの処理液供給部５に供給するようにしている。清浄水貯留部５０には、遠心分離機Ｔで分離された清浄水a2を清浄送給管４３により送給して溜め、ここに溜まった清浄水a2はストレーナー５１付きのポンプ４９により、清浄液供給管５３を介して工作機械側に供給するようにしている。
【００４１】
またスラッジ貯留部４１にも、上澄み液をオーバーフローさせる堰板ｂ，ｃを設けて、このスラッジ貯留部４１を第１貯留部４１ａと第２貯留４１ｂとに仕切り、第１貯留部４１ａには、遠心分離機Ｔの回転ボウル３の排出口１０から排出されるスラッジa3（このスラッジa3には水a2と僅かに油が含まれる）をスラッジ貯留部４１に導入し、堰板ｃからオーバーフローした上澄み液である水a2を第２貯留４１ｂに溜め、更に堰板ｃからオーバーフローした第２貯留４１ｂ内の上澄み液である水a2を、水平な上澄み液送給管５４によって清浄水貯留部５０に送給するようにしている。
【００４２】
尚、スラッジ貯留部４１の第２貯留部４１ｂ内の上澄み液を、上澄み液送給管５４によって清浄水貯留部５０に送給するようにしているが、第２貯留部４１ｂ内の上澄み液は、清浄水貯留部５０に送給しないで、処理液貯留部４０の第２貯留部４０ｂあるいは第１貯留部４０ａに送給するようにしてもよく、そうすることによって油分を確実に除去できるようになる。
【００４３】
上記のように構成される液体分離装置の作用について説明すると、処理液貯留部４０では、工作機械側からのクーラント廃液Ａが先ず第１貯留部４０ａに溜まり、ここではスラッジa3が沈降し、油a1と水a2が堰板ａからオーバーフローして第２貯留部４０ｂに流入する。この第２貯留部４０ｂ内の油a1と水a2にスラッジa3が含まれていれば、そのスラッジa3は、ポンプ４７により処理液供給管４２を介して遠心分離機Ｔの処理液供給部５に供給され、この遠心分離機Ｔで分離されることになる。
【００４４】
処理液貯留部４０の第２貯留部４０ｂ内の主として油a1と水a2が、ポンプ４７によって処理液供給管４２を介して遠心分離機Ｔの処理液供給部５に供給され、しかしてこの遠心分離機Ｔによって分離された水a2は、清浄送給管４３によって清浄水貯留部５０に導入される。また、遠心分離機Ｔの回転ボウル３の排出口１０から排出されるスラッジa3は、スラッジ貯留部４１の第１貯留部４１ａに導入され、堰板ｂからオーバーフローした上澄み液（油a1を含むが、殆どが水a2）が第２貯留部４１ｂに流入し、更に堰板ｃからオーバーフローした第２貯留部４１ｂ内の上澄み液（殆どが水a2）は、上澄み液送給管５４により清浄水貯留部５０に送給される。
【００４５】
尚、スラッジ貯留部４１の第１貯留部４１ａからオーバーフローした第２貯留部４１ｂ内の上澄み液を処理液貯留部４０の第２貯留部４０ｂ又は第１貯留部４０ａに帰還させるようにすれば、その液は遠心分離機Ｔで再び分離されるため、油分が確実に除去され、清浄水貯留部５０には常に良好な清浄水a2が導入される。
【００４６】
上記のように処理液Ａが、処理液貯留部４０、遠心分離機Ｔ及びスラッジ貯留部４１を経由することにより、十分浄化された清浄水a2となって、清浄水貯留部５０に溜められ、しかしてこの浄化された清浄水a2が、清浄液供給管５３によって工作機械側に供給されることになる。
【００４７】
以上のような液体分離装置によれば、工作機械側から送給されるクーラント廃液Ａを有効に分離して浄化することができると共に、この浄化したクーラントを工作機械側に供給してやることができ、従って工作機械には常に清浄なクーラントを使用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】(a) は本発明に係る分離板型遠心分離機の縦断面図、(b) は(a) の矢印Ｘで示す部分の拡大図である。
【図２】(a) は回転ボウルの正面図、(b) は(a) のＹ−Ｙ線断面図、(c) は(b) のＺ−Ｚ線に沿った回転ボウルの縦断面図である。
【図３】弁機構を開弁して、ボウル本体の周側壁内周面に付着しているスラッジを排出させる状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る液体分離装置を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｔ              遠心分離機
１              回転駆動手段
２              垂直回転軸
３              回転ボウル
４              ディスク
５              処理液供給部
１０            排出口
１１            弁機構
１２            コイルバネ
１３            弁体
Ａ              廃液（処理液）
a1              油
a2              水（清浄）
a3              スラッジ
４０            処理液貯留部
４１            スラッジ貯留部
５０            清浄水貯留部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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