(57)【要約】【課題】摺動部位に対する潤滑油の供給量の変化、および、ミシン本体の傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出の少なくとも一方を防止することによる高性能化を確実に図ることのできるミシンのオイルタンクを提供する。【解決手段】タンク本体２の天壁２Ｕに、タンク本体２の内部空間２ａと連通する空気溜室７ａを内部に具備する天蓋部７を突出するように設け、この天蓋部７に還流口８を設ける。また、ミシン本体Ｂを傾倒させた際に、タンク本体２ａの内部に貯留された潤滑油Ｌが空気抜き孔１０からタンク本体２の外部に噴出するのを防止するための噴出阻止壁１２をタンク本体２の天壁２Ｕの内面に設ける。【選択図】図１
2007296096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を貯留するためのタンク本体に、前記タンク本体の内部に潤滑油を給油するための給油口と、前記タンク本体の内部に貯留された潤滑油を摺動部位に供給するための供給口と、摺動部位に供給された潤滑油を前記タンク本体に還流するための還流口とが設けられているミシンのオイルタンクにおいて、
前記タンク本体の天壁に、前記タンク本体の内部空間と連通する空気溜室を内部に具備する天蓋部が突出するように設けられており、
前記還流口が、前記天蓋部に設けられていることを特徴とするミシンのオイルタンク。
【請求項２】
ミシンテーブルに傾倒可能に取着されたミシン本体の内部に配置されるとともに、潤滑油を貯留するタンク本体に、前記タンク本体の内部に潤滑油を給油するための給油口と、前記タンク本体の内部に貯留された潤滑油を摺動部位に供給するための供給口と、摺動部位に供給された潤滑油を前記タンク本体に還流するための還流口とが設けられているとともに、前記タンク本体の天壁には、前記タンク本体の内部を大気に開放するための空気抜き孔が形成されているミシンのオイルタンクにおいて、
前記ミシン本体を傾倒させた際に、前記タンク本体の内部に貯留された潤滑油が前記空気抜き孔から前記タンク本体の外部に噴出するのを防止するための噴出阻止壁が前記タンク本体の天壁の内面に設けられていることを特徴とするミシンのオイルタンク。
【請求項３】
前記タンク本体の天壁に、前記タンク本体の内部空間と連通する空気溜室を内部に具備する天蓋部が突出するように設けられており、
前記還流口が、前記天蓋部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のミシンのオイルタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの摺動部位に供給する潤滑油を貯留するのに好適なミシンのオイルタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシン（主に工業用ミシン）には、一方の部品が可動とされ、この一方の部品が他方の部品に接触するようにして支持されている潤滑油を必要とする摺動部位が随所に設けられており、このような摺動部位に対して潤滑油を供給するための給油機構が設けられている。このような給油機構としては、ミシンベッドの下方に潤滑油を貯留するオイルパンを配設して、オイルパンに貯留させた潤滑油をポンプや油芯により摺動部位に供給する構成が一般的である。
【０００３】
このような一般的な構造のミシンに対して、潤滑油による縫製物の汚染を防止するためなどの理由により、必要最小限の摺動部位、例えば釜軸と釜軸軸受との摺動部位や、内釜と外釜との接触部位などの釜部などにのみに潤滑油の給油を行うミシンが提案されており、このようなミシンにおいては、ミシン本体の内部、例えばミシンベッドの下方や、ミシンベッドとミシンアームとを接続するようにミシンベッド上に立設された脚柱部の内部にオイルタンクが配設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９は従来のオイルタンクを備えたミシンを示すものであり、従来のミシンＭは、ミシンテーブル（ミシン台）Ｔ上の所定の位置にミシン本体Ｂが傾倒可能に取着されて構成されている。このミシン本体ＢのミシンフレームＦは、ミシンベッドＦＢと、ミシンベッドＦＢの上方にミシンベッドＦＢと平行に延在するミシンアームＦＡと、ミシンベッドＦＢとミシンアームＦＡとをミシンアームＦＡの自由端側たるミシン頭部とは反対側の後端側で接続する脚柱部ＦＰとを有するほぼコ字状に形成されている。
【０００５】
また、ミシン本体Ｂの内部には、例えば、釜の摺動部位に対して供給する潤滑油を貯留するためのオイルタンク１０１が取着されている。このオイルタンク１０１は、例えば、ミシンベッドＦＢの下方に配置されており、メンテナンス時などにおいては、図１０の２点鎖線にて示すように、傾倒中心軸ＲＬを中心としてミシン本体Ｂとともに傾倒されるようになっている。なお、オイルタンク１０１の配設位置としては、連結胴部ＦＰの内部に配置する構成もある。
【０００６】
図１１から図１３は従来のオイルタンク１０１の一例の要部の構成を示すものであり、従来のオイルタンク１０１は、例えば、内部が中空の横長直方体状に形成されたタンク本体１０２を有しており、内部は、潤滑油Ｌを貯留するための貯留空間１０２ａとされている。このタンク本体１０２の右側壁１０２Ｒの下部には、タンク本体１０２の内部に潤滑油Ｌを給油するための給油口１０３が形成されており、この給油口１０３には、タンク本体１０２の右側壁１０２Ｒの外面に立設された円筒状の給油用ノズル１０４がその内孔１０４ａを給油口１０３と連通するようにして配設されている。そして、給油用ノズル１０４には、可撓性を有する給油パイプの一端が接続されるようになっている。
【０００７】
前記タンク本体１０２の左側壁１０２Ｌの下部には、タンク本体１０２に貯留された潤滑油Ｌを摺動部位に供給するための供給口１０５が形成されており、この供給口１０５には、タンク本体１０２の左側壁１０２Ｌの外面に立設された円筒状の供給用ノズル１０６がその内孔１０６ａを供給口１０５と連通するようにして配設されている。そして、供給用ノズル１０６には、可撓性を有する供給パイプの一端が接続されるようになっている。
【０００８】
前記タンク本体１０２の左側壁１０２Ｌの上部には、摺動部位に供給された潤滑油Ｌをタンク本体１０２に還流するための還流口１０７が形成されており、この還流口１０７には、タンク本体１０２の左側壁１０２Ｌの外面に立設された円筒状の還流用ノズル１０８がその内孔１０８ａを還流口１０７と連通するようにして配設されている。そして、還流用ノズル１０８には、可撓性を有する還流パイプの一端が接続されるようになっている。
【０００９】
前記タンク本体１０２の天壁１０２Ｕの図１２の右上隅近傍には、タンク本体１０２の内外を連通する空気抜き孔１０９が形成されており、給油口１０３を介してタンク本体１０２の内部に潤滑油Ｌを給油する際には、潤滑油Ｌの液面たる油面Ｌａの上昇にともなって、タンク本体１０２の内部に存在する空気をタンク本体１０２の外部に排出することができるようになっている。また、タンク本体１０２の内部の潤滑油Ｌの油面Ｌａが下降した場合には、タンク本体１０２の外部に存在する空気をタンク本体１０２の内部に導入することができるようになっている。すなわち、空気抜き孔１０９は、タンク本体１０２の内部である内部空間１０２ａを大気に開放することができるようになっている。
【００１０】
なお、空気抜き孔１０９は、図１４に示すように、ミシン本体Ｂを傾倒させた状態において、潤滑油Ｌの油面Ｌａより上方に位置するように、ミシン本体Ｂを傾倒させない通常状態において傾倒中心軸ＲＬから遠方に配置されている。これは、空気抜き孔１０９を傾倒中心軸ＲＬに近い位置に配置した場合には、潤滑油Ｌの油面Ｌａが空気抜き孔１０９より上方に位置して空気抜き孔１０９から潤滑油Ｌが流出する危険性が大きくなるからである。また、傾倒中心軸ＲＬは、その長手方向をミシンベッドＦＢの長手方向（図９の左右方向）と平行にして配置されており、タンク本体１０２の図１１および図１２の左右方向に示す方向と平行に配置されている。
【００１１】
なお、タンク本体１０の図１１における符号１０２Ｄは底壁、図１２における符号１０２Ｆは前側壁、図１２における符号１０２Ｂは後側壁である。
【００１２】
前記タンク本体１０２の内部に貯留する潤滑油Ｌの最大油量は、ミシン本体Ｂを傾倒させた後の潤滑油Ｌの油面Ｌａが空気抜き孔１０９の下方に位置しているように設定されている。
【００１３】
このような構成からなるオイルタンク１０１によれば、給油口１０３を介してタンク本体１０２の内部に潤滑油Ｌが給油され、給油されたタンク本体１０２の内部の潤滑油Ｌは、供給口１０５を介して釜部などの摺動部位に供給される。そして、摺動部位に供給された余剰の潤滑油Ｌは、還流口１０７を介してタンク本体１０２の内部に還流される。また、タンク本体１０２の天壁１０２Ｕに形成されたタンク本体１０２の内外を連通する空気抜き孔１０９により、タンク本体１０２の内部が大気に開放されているので、タンク本体１０２の内部において潤滑油Ｌに対して圧力がかからない。その結果、給油口１０３および還流口１０７からタンク本体１０２の内部に潤滑油Ｌを容易に流入させることができるようになっている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−１６４６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来のミシンＭのオイルタンク１０１においては、近年の高性能化の要求に応えることができないという問題点があった。
【００１６】
例えば、タンク本体１０２の内部に貯留される潤滑油Ｌの油量が予め設定された最大油量を超えて給油されることがある。この場合、潤滑油Ｌの油面Ｌａが還流口１０７より上方に位置して、タンク本体１０２の内部に貯留された潤滑油Ｌによって還流口１０８が塞がれてしまうことになる。その結果、タンク本体１０２の内部に貯留される潤滑油Ｌの油面Ｌａが還流口１０７より上方に位置する場合と、潤滑油Ｌの油面Ｌａが還流口１０７より下方に位置する場合とで、タンク本体１０２に還流する潤滑油Ｌの流動抵抗が変化してしまい、摺動部位に対する潤滑油Ｌの供給量が変化するという問題があった。
【００１７】
また、従来のミシンのオイルタンク１０１においては、メンテナンスなどによりミシン本体Ｂを傾倒させた場合、傾倒させた際の勢いにより、タンク本体１０２の内部に貯留されている潤滑油Ｌの流動により潤滑油Ｌの油面Ｌａが振動して波が発生し、この波の頂部がタンク本体１０２の天壁１０２Ｕに接触してしまい、この接触した潤滑油Ｌの一部がタンク本体２の天壁１０２Ｕの内面を伝わって傾倒方向下方に流下して空気抜き孔１０９に到達し、空気抜き孔１０９から外部に噴出するという問題点があった。
【００１８】
そこで、摺動部位に対する潤滑油の供給量の変化、および、ミシン本体の傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出の少なくとも一方を防止することによる高性能化を確実に図ることのできるミシンのオイルタンクが求められている。
【００１９】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、摺動部位に対する潤滑油の供給量の変化、および、ミシン本体の傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出の少なくとも一方を防止することによる高性能化を確実に図ることのできるミシンのオイルタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した目的を達成するため、本発明に係るミシンのオイルタンクの特徴は、潤滑油を貯留するためのタンク本体に、前記タンク本体の内部に潤滑油を給油するための給油口と、前記タンク本体の内部に貯留された潤滑油を摺動部位に供給するための供給口と、摺動部位に供給された潤滑油を前記タンク本体に還流するための還流口とが設けられているミシンのオイルタンクにおいて、前記タンク本体の天壁に、前記タンク本体の内部空間と連通する空気溜室を内部に具備する天蓋部が突出するように設けられており、前記還流口が、前記天蓋部に設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、空気溜室は、タンク本体の内部に貯留する潤滑油の油量の多少にかかわらず、タンク本体の内部に貯留された潤滑油によって還流口が塞がれるのを防止することができるので、タンク本体に還流する潤滑油の流動抵抗を一定にすることができる。その結果、摺動部位に対する潤滑油の供給量を一定にすることができる。
【００２１】
本発明に係る他のミシンのオイルタンクの特徴は、ミシンテーブルに傾倒可能に取着されたミシン本体の内部に配置されるとともに、潤滑油を貯留するタンク本体に、前記タンク本体の内部に潤滑油を給油するための給油口と、前記タンク本体の内部に貯留された潤滑油を摺動部位に供給するための供給口と、摺動部位に供給された潤滑油を前記タンク本体に還流するための還流口とが設けられているとともに、前記タンク本体の天壁には、前記タンク本体の内部を大気に開放するための空気抜き孔が形成されているミシンのオイルタンクにおいて、前記ミシン本体を傾倒させた際に、前記タンク本体の内部に貯留された潤滑油が前記空気抜き孔から前記タンク本体の外部に噴出するのを防止するための噴出阻止壁が前記タンク本体の天壁の内面に設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、噴出阻止壁は、ミシン本体を傾倒させた際に、タンク本体の天壁の内面を伝わって空気抜き孔へ到達しようとする潤滑油を空気抜き孔の手前で阻止することができるので、ミシン本体の傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出を防止することができる。
【００２２】
本発明に係る他のミシンのオイルタンクにおいては、前記タンク本体の天壁に、前記タンク本体の内部空間と連通する空気溜室を内部に具備する天蓋部が突出するように設けられており、前記還流口が、前記天蓋部に設けられていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、空気溜室は、タンク本体の内部に貯留する潤滑油の油量の多少にかかわらず、タンク本体の内部に貯留された潤滑油によって還流口が塞がれるのを防止することができるので、タンク本体に還流する潤滑油の流動抵抗を一定にすることができる。その結果、摺動部位に対する潤滑油の供給量を一定にすることができる。また、噴出阻止壁は、ミシン本体を傾倒させた際に、タンク本体の天壁の内面を伝わって空気抜き孔へ到達しようとする潤滑油を空気抜き孔の手前で阻止することができるので、ミシン本体の傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出を防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るミシンのオイルタンクによれば、空気溜室を設けることで、タンク本体の内部に貯留する潤滑油の油量の多少にかかわらず、タンク本体の内部に貯留された潤滑油によって還流口が塞がれるのを防止することができるので、タンク本体に還流する潤滑油の流動抵抗を一定にすることができる。その結果、摺動部位に対する潤滑油の供給量を一定にすることができる。また、噴出阻止壁を設けることで、ミシン本体を傾倒させた際に、タンク本体の天壁の内面を伝わって空気抜き孔へ到達しようとする潤滑油を空気抜き孔の手前で阻止することができるので、ミシン本体の傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出を防止することができる。
【００２４】
したがって、本発明に係るミシンのオイルタンクによれば、摺動部位に対する潤滑油の供給量の変化、または、ミシンの傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出の少なくとも一方を防止することによる高性能化を確実に図ることができうるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２６】
図１から図３は、本発明に係るミシンのオイルタンクの第１実施形態を示すものであり、図１は要部の模式的断面図、図２は図１の平面図、図３は図１の左側面図である。
【００２７】
なお、本実施形態のミシンのオイルタンクが配設されるミシンの構造については前述した従来のミシン（図９および図１０参照）と同様とされているので、その詳しい説明は省略し、オイルタンクについてのみ説明する。
【００２８】
図１から図３に示すように、本実施形態のミシンのオイルタンク（以下、単に、オイルタンクと記す。）１は、内部が空間の横長直方体状に形成されたタンク本体２を有している。このタンク本体２の内部空間は、潤滑油Ｌを貯留するための貯留空間２ａとされている。また、タンク本体２は、図１の右側に示す右側壁２Ｒと、図１の左側に示す左側壁２Ｌと、図２の下方に示す右側壁２Ｒと左側壁２Ｌとの一端側（図２の下方）を接続する前側壁２Ｆと、図２の上方に示す右側壁２Ｒと左側壁２Ｌとの他端側（図２の上方）を接続する後側壁２Ｂと、図１の下方に示す底壁２Ｄと、図１の上方に示す天壁２Ｕとを主として構成されている。
【００２９】
前記タンク本体２の形状としては、ミシン本体（図９および図１０の符号Ｂ）の形状や設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよく、特に、本実施形態の内部が中空の横長直方体状に限定されるものではない。例えば、オイルタンク１をミシンベッド（図９および図１０の符号ＦＢ）の下方に配置する場合、ミシン頭部側から見て下軸を下方から跨ぐように断面凹状としてもよい。勿論、ミシン本体の内部に配設されている他の部品と干渉しない形状とすることが肝要である。
【００３０】
前記タンク本体２の右側壁２Ｒの下部には、タンク本体２の内部に潤滑油Ｌを給油するための給油口３が形成されており、この給油口３には、タンク本体２の右側壁２Ｒの外面に立設された円筒状の給油用ノズル４がその内孔４ａを給油口３と連通するようにして配設されている。なお、本実施形態の給油口３と給油用ノズル４の内孔４ａとは、同一サイズに形成されている。そして、給油用ノズル４には、可撓性を有する給油パイプの一端が接続されるようになっている。
【００３１】
前記タンク本体２の左側壁２Ｌの下部には、タンク本体２に貯留された潤滑油Ｌを摺動部位に供給するための供給口５が形成されており、この供給口５には、タンク本体２の左側壁２Ｌの外面に立設された円筒状の供給用ノズル６がその内孔６ａを供給口５と連通するようにして配設されている。なお、本実施形態の供給口５と供給用ノズル６の内孔６ａとは、同一サイズに形成されている。そして、供給用ノズル６には、可撓性を有する供給パイプの一端が接続されるようになっている。
【００３２】
前記タンク本体２の上面、詳しくは、天壁２Ｕの図２の左下隅部分には、下部が開口のケース状に形成された天蓋部７が上方に突出するように一体に設けられている。この天蓋部７の内部空間は、タンク本体２の内部空間である貯留空間２ａと連通されており、天蓋部７の内部空間は、タンク本体２の天壁２Ｕよりも上方に配置されて空気溜室７ａとされている。
【００３３】
前記天蓋部７の図１の左側に示す左側壁７Ｌには、摺動部位に供給された潤滑油Ｌをタンク本体２に還流するための還流口８が空気溜室７ａと連通するように形成されている。すなわち、還流口８は、空気溜室７ａの天井より下方に配置されている。そして、還流口８には、天蓋部７の左側壁７Ｌの外面に立設された円筒状の還流用ノズル９がその内孔９ａを還流口８と連通するようにして配設されている。さらに、還流用ノズル９には、可撓性を有する還流パイプの一端が接続されるようになっている。なお、本実施形態の還流口８と還流用ノズル９の内孔９ａとは、同一サイズに形成されている。
【００３４】
前記天蓋部７の形状としては、有底円筒状、有底角筒状などの各種の形状から設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。また、天蓋部７の配設位置としては、後述する空気抜き孔１０の形成位置と干渉しない位置であれば、天壁２Ｕの外面の任意の位置から設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。勿論、天蓋部７をタンク本体２の側面に設けてもよい。この場合、天蓋部７の天井の高さ位置をタンク本体２の天壁２Ｕより上方に配置することが肝要である。また、ミシン本体の内部に配設されている他の部品と干渉しないように設けることが肝要である。
【００３５】
前記還流口８の形成位置としては、天蓋部７の左側壁７Ｌに限らず、天蓋部７の任意の位置に設けることができるが、空気溜室７ａの天井にできるだけ近い位置に設けることが好ましい。勿論、天蓋部７の上面に設けることもできる。
【００３６】
前記タンク本体２の天壁２Ｕの図２の右上隅近傍には、タンク本体２の内部に存在する空気をタンク本体２の外部に排出、あるいは、タンク本体２の外部に存在する空気をタンク本体２の内部に導入するための空気抜き孔１０が形成されている。この空気抜き孔１０は、図４に示すように、ミシン本体を傾倒させた状態において、潤滑油Ｌの油面Ｌａより上方に位置するように、ミシン本体を傾倒させない通常状態において傾倒中心軸ＲＬから遠方に配置されている。
【００３７】
なお、傾倒中心軸ＲＬは、その長手方向をミシンベッド（図９の符号ＦＢ）の長手方向（図９の左右方向）と平行にして配置されており、タンク本体２の図１および図２の左右方向に示す方向と平行に配置されている。また、図１の２点鎖線にて示すように、天壁２Ｕの外面に空気抜き孔１０を囲う筒状体１１を設けてもよい。
【００３８】
前記タンク本体２の内部には、ミシン本体を傾倒させた際に、タンク本体２の内部に貯留された潤滑油Ｌが空気抜き孔１０から外部に噴出するのを防止するための噴出阻止壁１２が形成されている。
【００３９】
本実施形態の噴出阻止壁１２は、天壁２Ｕの内面に底壁２Ｄに向かって垂直に延出された平板状に形成されており、右端は右側壁２Ｒに接続され、左端は左側壁２Ｌに接続されている。また、噴出阻止壁１２は、空気抜き孔１０より傾倒中心軸ＲＬの遠方（外側）である空気抜き孔１０と図２の上方に示す後側壁２Ｂとの間に配置されている。すなわち、本実施形態の噴出阻止壁１２は、空気抜き孔１０のミシン本体の傾倒中心軸ＲＬから遠方に傾倒中心軸ＲＬと平行に形成されている。また、噴出阻止壁１２の下端は、タンク本体２の底壁２Ｄの上面（内面）である底面より上方に配置されている。この噴出阻止壁１２の下端の位置は、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよい。
【００４０】
前記噴出阻止壁１２としては、図１の左右方向の長さの短いものであってもよいし、空気抜き孔１０の周囲を囲う筒状のものであってもよいし、空気抜き孔１０の周囲のうちの少なくとも空気抜き孔１０より傾倒中心軸ＲＬの遠方を囲う平面半円状、平面三角状、平面半楕円状などの各種の形状のものであってもよい。すなわち、噴出阻止壁１２としては、ミシン本体を傾倒させた際に、タンク本体２の内部である貯留空間に２ａに給油されて貯留された潤滑油Ｌが、タンク本体２の内壁の一部である天壁２Ｕの内面を伝わって空気抜き孔１０から外部に噴出しようとするのを防止することのできるものであればよい。また、噴出阻止壁１２としては、厚さ方向に貫通する多数の孔を有するものであってもよい。
【００４１】
前記左右方向の長さの短い噴出阻止壁１２Ａの一例を図５に示す。また、空気抜き孔１０の周囲を囲う筒状の噴出阻止壁１２Ｂの一例を図６に示す。
【００４２】
本実施形態のオイルタンク１は、ポリプロピレンなどの樹脂により一体に成型されている。
【００４３】
その他の構成については、従来のオイルタンクと同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００４４】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４５】
本実施形態のオイルタンク１によれば、従来と同様に、給油口３を介してタンク本体２の内部の貯留空間２ａに潤滑油Ｌが給油され、給油されたタンク本体２の内部の潤滑油Ｌは、供給口５を介して摺動部位に供給され、摺動部位に供給された余剰の潤滑油Ｌは、還流口８を介してタンク本体２の内部の貯留空間２ａに還流される。
【００４６】
また、本実施形態のオイルタンク１によれば、給油口３および／または還流口８を介してタンク本体２の内部の貯留空間２ａに潤滑油Ｌが流入する場合、タンク本体２の天壁２Ｕに形成されたタンク本体２の内外を連通する空気抜き孔１０により、タンク本体２の内部が大気に開放されているので、タンク本体２の内部において潤滑油Ｌに対して圧力がかからない。
【００４７】
すなわち、給油口３を介してタンク本体２の内部の貯留空間２ａに潤滑油Ｌを給油する場合には、潤滑油Ｌの油面たる油面Ｌａの上昇にともなって、タンク本体２の内部に存在する空気をタンク本体２の外部に排出することができる。また、タンク本体２の内部の貯留空間２ａに貯留した潤滑油Ｌの油面Ｌａが下降した場合には、潤滑油Ｌの油面Ｌａの下降にともなって、タンク本体２の外部に存在する空気をタンク本体２の内部に導入することができる。その結果、給油口３および／または還流口８からタンク本体２の内部の貯留空間２ａに潤滑油Ｌを容易に流入させることができる。
【００４８】
さらに、本実施形態のオイルタンク１によれば、タンク本体２の天壁２Ｕにタンク本体２の内部の貯留空間２ａと連通する空気溜室７ａを内部に具備する天蓋部７が突出するように設けられており、還流口８が天蓋部７の左側壁７Ｌに設けられているので、空気溜室７ａには、常に空気が存在することになる。すなわち、タンク本体２の貯留空間２ａ内部に潤滑油Ｌを満タンに給油して油面Ｌａの位置がタンク本体２の天壁２Ｕの内面と同一高さとなったとしても、空気溜室７ａが独立して油面Ｌａの上に位置することになるので、空気溜室７ａに存在する空気は、空気抜き孔１０から外部に排出されずに、無視し得るくらいごく僅かに圧縮された状態で空気溜室７ａの内部に留まる。
【００４９】
したがって、本実施形態のオイルタンク１によれば、従来と異なり、潤滑油Ｌの油面Ｌａが還流口８より下方に位置しており、タンク本体２の内部の貯留空間２ａに貯留された潤滑油Ｌによって還流口１０８が塞がれてしまうことはない。  すなわち、貯留空間２ａに貯留される潤滑油Ｌの油量にかかわらず、還流口８は、常に空気の存在する空気溜室７ａに連通されることになる。
【００５０】
よって、本実施形態のオイルタンク１によれば、タンク本体２に還流する潤滑油Ｌの流動抵抗が変化することはなく、貯留空間２ａに貯留される潤滑油Ｌの油量にかかわらず、摺動部位に対する潤滑油Ｌの供給量一定に保持させることができる。
【００５１】
また、本実施形態のオイルタンク１によれば、ミシン本体を傾倒させた際に、タンク本体２の内部の貯留空間２ａに貯留された潤滑油Ｌが空気抜き孔１０からタンク本体２の外部に噴出するのを防止するための噴出阻止壁１２がタンク本体２の天壁２Ｕの内面に設けられているので、メンテナンスなどによりミシン本体を傾倒させた場合、傾倒させた際に、タンク本体２の内部に貯留されている潤滑油Ｌの流動により潤滑油Ｌの油面Ｌａが振動して波が発生し、その波の頂部がタンク本体２の天壁２Ｕに接触して、この接触した潤滑油Ｌの一部がタンク本体２の天壁２Ｕの内面を伝わって傾倒方向下方に流下して空気抜き孔１０に到達しようとするのを噴出阻止壁１２により確実かつ容易に阻止することができる。この時、噴出阻止壁１２に接触した潤滑油Ｌは、噴出阻止壁１２を伝わって、噴出阻止壁１２の下端から油面Ｌａに向かって流下する。
【００５２】
したがって、本実施形態のオイルタンク１によれば、ミシン本体を勢いよく傾倒させた場合であっても、潤滑油Ｌが空気抜き孔１０から外部へ噴出するのを防止することができる。
【００５３】
よって、本実施形態のオイルタンク１によれば、摺動部位に対する潤滑油Ｌの供給量の変化、および／または、ミシン本体の傾倒時における潤滑油Ｌの空気抜き孔１０から外部への噴出を確実かつ容易に防止することによる高性能化を確実に図ることができる。
【００５４】
また、本実施形態のオイルタンク１によれば、図４に示すように、空気抜き孔１０のミシン本体の傾倒中心軸ＲＬから遠方に傾倒中心軸ＲＬと平行に形成された噴出阻止壁１２が設けられているので、潤滑油Ｌが天壁Ｕの内面を傾倒方向下方に流下して伝わって空気抜き孔１０に到達しようとするのをより確実かつ容易に阻止することができる。
【００５５】
さらにまた、図６に示すように、空気抜き孔の１０周囲を囲うように形成された噴出阻止壁１２Ｂが設けられている場合には、潤滑油Ｌが天壁Ｕの内面をすべての方向から伝わって空気抜き孔１０に到達しようとするのをさらに確実かつ容易に阻止することができる。
【００５６】
図７および図８は、本発明に係るオイルタンクの第２実施形態を示すものであり、図７は断面図、図８は平面図である。
【００５７】
本実施形態のオイルタンク１Ａは、空気抜き孔１０の高さ位置を還流口８の高さ位置より上方に配置することにより、潤滑油Ｌの貯留量を増量する構成としたものである。
【００５８】
すなわち、本実施形態のオイルタンク１Ａは、図７および図８に示すように、タンク本体２の上面、詳しくは、天壁２Ｕのうちの天蓋部７が形成されていない部位、例えば、図８に示すように、タンク本体２の上面の図８の左下隅部分に天蓋部７が設けられているので、タンク本体２の上面の空気抜き孔１０の形成部分を含む図８の右側部分に、下部が開口のケース状に形成された増量用蓋部２１が上方に突出するように一体に設けられている。この増量用天蓋部２１の内部空間は、潤滑油Ｌの増量用貯留空間２１ａとされており、タンク本体２の内部空間である貯留空間２ａと連通されている。そして、増量用天蓋部２１の天壁２１Ｕに空気抜き孔１０が形成されており、増量用天蓋部２１の天壁２１Ｕの内面に噴出阻止壁２２が設けられている。
【００５９】
上記のように、タンク本体２の天壁２Ｕより上部に、タンク本体２の内部空間と連通する空気溜室７ａと増量用貯留空間２１ａとが設けられている。そして、空気溜室７ａには、還流口８が接続されている。この還流口８は、図示しないチューブなどの接続部材により釜部などの潤滑油Ｌの供給を必要とする摺動部位に接続されている。このため、空気溜室７ａは、接続部材による経路が比較的長いことや、通常摺動部位に潤滑油Ｌが存在することなどの理由により、直接的には大気開放されない、閉じられた系となっている。そして、液面Ｌａが天壁２Ｕより上昇すると、空気溜室７ａには、空気が閉じ込められた状態となる。
【００６０】
一方、増量用貯留空間２１ａは、その上面に空気抜き孔１０が形成されている。このため、潤滑油Ｌの液面Ｌａが天壁２Ｕより上昇すると、主に、増量用貯留空間２１ａに潤滑油Ｌが満たされていくことになる。
【００６１】
本実施形態の噴出阻止壁２２は、天壁２１Ｕの内面にタンク本体２の底壁２Ｄに向かって垂直に延出された平板状に形成されており、右端は増量用天蓋部２１の右側壁２１Ｒに接続され、左端は増量用天蓋部２１の左側壁２１Ｌに接続されている。また、噴出阻止壁２２は、空気抜き孔１０より傾倒中心軸ＲＬの遠方（外側）である空気抜き孔１０と図８の上方に示す増量用天蓋部２１の後側壁２１Ｂとの間に配置されている。すなわち、本実施形態の噴出阻止壁２２は、空気抜き孔１０のミシン本体の傾倒中心軸ＲＬから遠方に傾倒中心軸ＲＬと平行に形成されている。また、噴出阻止壁１２の下端は、図７に示すように、増量用天蓋部２１の図７の上下方向に示す高さ方向のほぼ中間位置に配置されている。
【００６２】
なお、本実施形態の増量用蓋部２１の形状は一例であり、設計コンセプトなどの必要に応じて種々の形状を用いることができる。勿論、ミシン本体の内部に配設されている他の部品と干渉しないように設けることが肝要である。
【００６３】
その他の構成については、前述した第１実施形態のオイルタンク１と同様とされているので、前述した第１実施形態のオイルタンク１と同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。
【００６４】
このような構成からなる本実施形態のオイルタンク１Ａによれば、前述した第１実施形態のオイルタンク１と同様の効果を奏することができるとともに、図７に示すように、増量用天蓋部２１の内部の増量用貯留空間２１ａにも潤滑油Ｌを貯留させることができるので、潤滑油Ｌの貯留量を増量することができる。その結果、潤滑油Ｌを補給するためのメンテナンスの頻度を低減することができるので、使い勝手を向上させることができる。
【００６５】
また、本実施形態のオイルタンク１Ａによれば、タンク本体２の天壁２Ｕより上部に設けられ、タンク本体２の内部空間と連通する空気溜室７ａと増量用貯留空間２１ａと、空気溜室７ａに設けられ、チューブなどの接続部材によりミシンの摺動部位に接続される還流口と、増量用貯留空間２１ａに形成された空気抜き孔１０とを備え、潤滑油Ｌの液面Ｌａが天壁２Ｕより上昇する際、増量用貯留空間２１ａに潤滑油Ｌが満たされていくようになっている。なお、増量用貯留空間２１ａの上面は、空気溜室７ａの上面より上部にあればより好ましい。
【００６６】
なお、本実施形態の噴出防止壁２２は、ミシン本体を傾倒させた場合、傾倒させた際に、タンク本体２の内部に貯留されている潤滑油Ｌの流動により潤滑油Ｌの油面Ｌａが振動して波が発生し、その波の頂部が増量用天蓋部２１の天壁２１Ｕに接触して、この接触した潤滑油Ｌの一部が増量用天蓋部２１の天壁２１Ｕの内面を伝わって傾倒方向下方に流下して空気抜き孔１０に到達しようとするのを確実かつ容易に阻止することができる。この時、噴出阻止壁２２に接触した潤滑油Ｌは、噴出阻止壁２２を伝わって、噴出阻止壁２２の下端から油面Ｌａに向かって流下することになる。
【００６７】
また、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係るミシンのオイルタンクの第１実施形態の要部を示す模式的断面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１の左側面図
【図４】図１のオイルタンクのミシン本体を傾倒させた状態における空気抜き孔を含むように図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図
【図５】図１の噴出阻止壁の変形例を示す部分拡大断面図
【図６】図１の噴出阻止壁の他の変形例を示す部分拡大断面図
【図７】本発明に係るミシンのオイルタンクの第２実施形態の要部を示す図１と同様の図
【図８】図７の平面図
【図９】従来のオイルタンクを備えたミシンの要部を示す模式的正面図
【図１０】図９の左側面図
【図１１】従来のミシンのオイルタンクの要部を示す模式的断面図
【図１２】図１１の平面図
【図１３】図１１の左断面図
【図１４】図１１のオイルタンクのミシン本体を傾倒させた状態における空気抜き孔を含むように図１１のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図
【符号の説明】
【００６９】
１、１Ａ  オイルタンク
２  タンク本体
２ａ  貯留空間
３  給油口
５  供給口
７  天蓋部
７ａ  空気溜室
８  還流口
１０  空気抜き孔
１２、１２Ａ、１２Ｂ、２２  噴出防止壁
２１  増量用蓋部
２１ａ  増量用貯留空間
Ｍ  ミシン
Ｂ  ミシン本体
Ｆ  ミシンフレーム
ＦＢ  ミシンベッド
ＦＰ  脚柱部
Ｌ  潤滑油
Ｌａ  液面
ＲＬ  傾倒中心軸
【図１】
2007296096.tif 000003
【図２】
2007296096.tif 000004
【図３】
2007296096.tif 000005
【図４】
2007296096.tif 000006
【図５】
2007296096.tif 000007
【図６】
2007296096.tif 000008
【図７】
2007296096.tif 000009
【図８】
2007296096.tif 000010
【図９】
2007296096.tif 000011
【図１０】
2007296096.tif 000012
【図１１】
2007296096.tif 000013
【図１２】
2007296096.tif 000014
【図１３】
2007296096.tif 000015
【図１４】
2007296096.tif 000016