(57)【要約】【課題】印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図って印刷開始のファーストプリントタイムを向上させつつも省エネを可能とする環境を配慮した孔版印刷装置を提供する。  【解決手段】印刷ドラム８の内部で回転することでドラム内周面にインキを供給するインキ供給ローラ５３と、インキ供給ローラ５３の外周面と対向配置されてインキ溜まり５５形成する回転可能なドクタローラ５４と、インキ供給ローラ５３またはドクタローラ５４の少なくとも一方を、印刷前に印刷ドラム８の回転とは独立して回転駆動する駆動手段４６，４７と、駆動手段４６，４７の駆動を制御する制御手段７０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ドラムの内部で回転することでドラム内周面にインキを供給するインキ供給ローラと、前記インキ供給ローラの外周面と対向配置されてインキ溜まりを形成する回転可能なドクタローラとを備えた孔版印刷装置において、
前記インキ供給ローラまたは前記ドクタローラの少なくとも一方を、印刷前に前記印刷ドラムの回転とは独立して回転駆動する駆動手段と、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
条件が揃ったときに装置を待機状態とする省エネモードを有し、
前記制御手段は、装置の電源がオンする毎または前記省エネモードから復帰する毎に前記駆動手段を駆動するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段は、前記駆動手段の駆動後の予め設定された時間内に、装置に対して設定変更信号の入力がない場合には前記駆動手段を駆動させず、前記設定時間を経過している場合には前記駆動手段を駆動するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
条件が揃ったときに装置を待機状態とする省エネモードを有し、
前記制御手段は、前記省エネモード後に、予め設定された設定時間が経過すると前記駆動手段を駆動するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記駆動手段を含む装置の駆動系に対して電力を供給する主電源と、前記駆動手段に電力を供給する蓄電池電源とを有し、
前記制御手段は、前記省エネモードになると、前記主電源から前記駆動系への電力供給を停止するとともに、前記設定時間を経過すると前記蓄電池電源から前記駆動手段に電力を供給するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムは装置本体に対して着脱自在であり、
前記印刷ドラムの着脱状態を検出するドラム着脱検出手段を有し、
前記制御手段は、前記ドラム着脱検出手段が前記印刷ドラムの着脱状態を検出すると、前記駆動手段を駆動するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記印刷ドラム内へ供給されるインキが収納された交換可能なインキ容器と、前記インキ容器の交換を検出する交換検出手段とを有し、
前記制御手段は、前記交換検出手段が前記インキ容器の交換を検出すると、前記駆動手段を駆動するように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの内部温度を検出する温度検出手段を有し、
前記制御手段は、前記温度検出手段からの温度情報に応じて前記駆動手段の駆動時間を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
製版画像の種類を選択する製版画像選択手段を有し、
前記制御手段は、前記画像選択手段からの選択信号に応じて前記駆動手段の駆動を選択的に行うように制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
請求項９記載の孔版印刷装置において、
前記製版画像選択手段は、写真モードを含む製版画像と写真モードを含まない製版画像とを選択可能であり、
前記制御手段は、写真モードを含む製版画像が選択された場合には、前記インキ供給ローラだけを回転させるように前記駆動手段の駆動を制御し、写真モードを含まない製版画像が選択されて場合には、前記インキ供給ローラとドクタローラとを回転すべく前記駆動手段の駆動を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１１】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
インキの種類信号を出力するインキ種類識別手段を有し、
前記制御手段は、前記インキ種別識別手段からのインキ種別情報に応じて前記駆動手段の駆動時間を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１の何れかに記載の孔版印刷装置において、
前記インキの粘度を検出するインキ粘度検出手段を有し、
前記制御手段は、前記インキ粘度検出手段からのインキ粘度情報に応じて前記駆動手段の駆動時間を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラム内のインキ粘度を調整可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版された孔版原紙を外周に巻き付け装着され、自身の中心軸線周りに回転駆動される円筒状の版胴と、版胴内に設けられて版胴内周面にインキを供給するインキ供給装置と、給紙された印刷用紙を版胴外周面に押圧する印圧装置を有し、孔版原紙の穿孔製版部を通過したインキを印刷用紙上に転移させることで印刷画像を形成する方式の孔版印刷装置は既に知られている。
【０００３】
このような孔版印刷装置に用いられているインキは、一般的にインキの種類、環境温度、放置時間などの因子によりその粘度が固くなったり、柔らかくなったりする性質がある。インキの粘度は、印刷ドラムに対するインキ供給量、印刷ドラムから用紙へのインキ量に影響があることから、インキの粘度の安定化を図ることが画像品位に関係してくる。特に、装置を起動した際の最初の印刷画像はインキの粘度の影響が出易いため、インキの粘度安定化を計ることが種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１，２には、温度条件に応じて印刷ドラムを回転させることで、インキ供給ローラを回転させてインキの粘度を調整する内容が開示されている。特許文献３には、インキ供給ローラとドクタローラを回転させる際に印刷ドラムも回転させてインキの粘度を調整する内容が開示されている。
【０００５】
特許文献４、５には、放置時間が一定時間を経過すると製版前に印刷ドラムを回転させつつ、印圧手段となるプレスローラを接離動作させるオートアイドリング動作を実行して印刷品位を印刷１枚目から良好にする内容が開示されている。
【０００６】
特許文献６には、放置時間が一定以上である場合には、印刷前に回転させる印刷ドラムの回転数をインキの種類に応じて変更して、１枚目から良好な印刷画像を得る内容が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１３５１１４号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７５８２号公報
【特許文献３】特開２００４-９３７５号公報
【特許文献４】特開２０００−２０３１３９号公報
【特許文献５】特開２００６−６２３７６号公報
【特許文献６】特開平８−２２４９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
各特許文献においては、インキの粘度調整や画像品位を高める内容が開示されているが、これらは何れも印刷前に印刷ドラムを回転させる、所謂ドラムアイドリングを前提とした内容であるので、印刷装置の構成部品の中では大きく重い印刷ドラムを回転させるためのメインモータの消費電力が大きく、より省エネ化した構成が要望されている。  
本発明は、印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図って印刷開始のファーストプリントタイムを向上させつつも、省エネを可能とする環境を配慮した孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明では、印刷ドラムの内部で回転することでドラム内周面にインキを供給するインキ供給ローラと、インキ供給ローラの外周面と対向配置されてインキ溜まりを形成する回転可能なドクタローラとを備えた孔版印刷装置において、インキ供給ローラまたはドクタローラの少なくとも一方を、印刷前に印刷ドラムの回転とは独立して回転駆動する駆動手段と、駆動手段の駆動を制御する制御手段とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、条件が揃ったときに装置を待機状態とする省エネモードを有し、制御手段が、装置の電源がオンする毎または省エネモードから復帰する毎に駆動手段を駆動するように制御することを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、制御手段が、駆動手段の駆動後の予め設定された時間内に、装置に対して設定変更信号の入力がない場合には駆動手段を駆動させず、設定時間を経過している場合には駆動手段を駆動するように制御することを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、条件が揃ったときに装置を待機状態とする省エネモードを有し、制御手段が、省エネモード後に、予め設定された設定時間が経過すると駆動手段を駆動するように制御することを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、駆動手段を含む装置の駆動系に対して電力を供給する主電源と、駆動手段に電力を供給する蓄電池電源とを有し、制御手段が、省エネモードになると主電源から駆動系への電力供給を停止するとともに、設定時間を経過すると蓄電池電源から駆動手段に電力を供給するように制御することを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印刷ドラムは装置本体に対して着脱自在であり、印刷ドラムの着脱状態を検出するドラム着脱検出手段を有し、ドラム着脱検出手段が印刷ドラムの着脱状態を検出すると駆動手段を駆動するように制御手段で制御することを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印刷ドラム内へ供給されるインキが収納された交換可能なインキ容器と、インキ容器の交換を検出する交換検出手段とを有し、交換検出手段がインキ容器の交換を検出すると、駆動手段を駆動するように制御手段で制御することを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、印刷ドラムの内部温度を検出する温度検出手段を有し、温度検出手段からの温度情報に応じて駆動手段の駆動時間を制御手段で制御することを特徴としている。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、製版画像の種類を選択する製版画像選択手段を有し、画像選択手段からの選択信号に応じて駆動手段の駆動を選択的に行うように制御手段で制御することを特徴としている。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項記載の孔版印刷装置において、製版画像選択手段は、写真モードを含む製版画像と写真モードを含まない製版画像とを選択可能であり、制御手段が写真モードを含む製版画像が選択された場合にはインキ供給ローラだけを回転させるように駆動手段の駆動を制御し、写真モードを含まない製版画像が選択されて場合には、インキ供給ローラとドクタローラとを回転すべく駆動手段の駆動を制御することを特徴としている。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、インキの種類信号を出力するインキ種類識別手段を有し、インキ種別識別手段からのインキ種別情報に応じて駆動手段の駆動時間を制御手段で制御することを特徴としている。
【００２０】
請求項１２の発明は、請求項１ないし１１の何れかに記載の孔版印刷装置において、インキの粘度を検出するインキ粘度検出手段を有し、インキ粘度検出手段からのインキ粘度情報に応じて駆動手段の駆動時間を制御手段で制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、インキ供給ローラまたはドクタローラの少なくとも一方が、印刷前に印刷ドラムの回転とは独立して回転駆動されるので、印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図って印刷開始のファーストプリントタイムを向上することができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。また、印刷ドラムをアイドリング回転させたときの騒音も発生しなくなるので、装置の静音化を図ることができる。
【００２２】
本発明によれば、装置の電源がオンする毎または省エネモードから復帰する毎に駆動手段が駆動されるので、印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図って印刷開始のファーストプリントタイムを向上することができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えることができる。
【００２３】
本発明によれば、駆動手段の駆動後の予め設定された時間内に、装置に対して設定変更信号の入力がない場合には駆動手段を駆動させず、設定時間を経過している場合には駆動手段が駆動されるので、インキの練り動作が必要なときだけ実行されるので、省エネ化を図りながら、ファーストプリントタイムを短くすることができる。
【００２４】
本発明によれば、省エネモード後に、予め設定された設定時間が経過すると駆動手段が駆動されるので、省エネモード中であっても印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図れるので、復帰後の印刷開始のファーストプリントタイムを向上することができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えることができる。また省エネモードになると主電源から駆動系への電力供給を停止して、設定時間を経過すると蓄電池電源から駆動手段に電力が供給されるので、省エネモード時においては主電源をオン状態としなくてもインキの粘度の安定化を図れ、より省エネ化を図ることができる。
【００２５】
本発明によれば、ドラム着脱検出手段が印刷ドラムの着脱状態を検出すると駆動手段が駆動されるので、ドラム交換が行われた場合でも交換された印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【００２６】
本発明によれば、交換検出手段がインキ容器の交換を検出すると、駆動手段が駆動されるので、インキ容器交換が行われた場合でも、交換されたインキ容器から供給されるインキと印刷ドラムの残留インキとのインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えられて省エネ化を図ることができる。
【００２７】
本発明によれば、印刷ドラムの内部温度を検出する温度検出手段からの温度情報に応じて駆動手段の駆動時間を制御するので、温度に対応したインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【００２８】
本発明によれば、製版画像の種類を選択する製版画像選択手段からの選択信号に応じて駆動手段の駆動が選択的に行われるので、製版画像に対応したインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【００２９】
本発明によれば、写真モードを含む製版画像が選択された場合にはインキ供給ローラだけを回転させるように駆動手段が駆動され、写真モードを含まない製版画像が選択されて場合にはインキ供給ローラとドクタローラの双方を回転すべく駆動手段が駆動されるので、製版画像の中でも特に濃度ムラの出易いモードにおいて、インキ供給ローラ表面のインキのムラを低減することができ、良好な画像を得ることができる。
【００３０】
本発明によれば、インキ種別識別手段からのインキ種別情報に応じて駆動手段の駆動時間が制御されるので、インキ種類に対応したインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【００３１】
本発明によれば、インキ粘度検出手段からのインキ粘度情報に応じて駆動手段の駆動時間が制御されるので、インキ粘度に対応したインキ粘度の安定化を図れるとともに、印刷ドラムを回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は本発明が適用された製版と排版とが一体型の孔版印刷装置の全体概略図を示している。図１において、符号１は原稿画像を読み取るためのスキャナ装置であり、その上面には開閉可能な圧板２と、複数枚の原稿を自動的に順次送るための自動原稿送り装置３（以下「ＡＤＦ３」と記す）を有している。スキャナ装置１は最大ＪＩＳ規格Ａ３サイズまでの原稿を読み取ることが可能なタイプとされている。
【００３３】
符号４は製版装置を示す。製版装置４は、スキャナ装置１の下方に位置する装置本体１００内の右側に配置されている。装置本体１００の正面は、メンテナンスや部品交換のために開口されていて、扉１０２によって開閉自在とされている。製版装置４では、ロール状に巻かれた孔版原紙５が、プラテンローラ６によってサーマルヘッド７に押し付けられ穿孔製版されながら製版済孔版原紙として後述する製版系駆動部４Ａによって駆動される給版ローラ対２７によって搬送される。この製版済孔版原紙は、装置本体１００の中央に配置され、後述する駆動モータで構成されたドラム駆動部４５によって回転駆動される印刷ドラム８の外周面（以下「ドラム外周面」と記す）８ａへと搬送される。そして、ドラム外周面８ａに設けられた原紙先端用のクランパ９にその先端をクランプ係止されることでドラム外周面８ａに巻き付けられ、カッター１０により一版分の長さに切断されて、ドラム外周面８ａに巻着される。印刷ドラム８は、ドラムに関連する部品とともに、装置本体１００に対して着脱自在にユニット化されていて、これを印刷ドラムユニット１０１と称する。
【００３４】
本発明における印刷ドラムユニット１０１は、印刷用のインキが収納されているインキ容器１６と、インキ容器１６内のインキを印刷ドラム８内部に供給するインキポンプ１７を含んでおり、ドラムユニットフレームを兼ねたスライド案内レール部材１８を利用して装置本体１００に対して着脱自在に構成されている。
【００３５】
符号１１は使用済孔版原紙をドラム外周面８ａから剥離して搬送収納する排版装置を示す。排版装置１１にはドラム外周面８ａの使用済み孔版原紙を剥離して搬送するための排版ローラ１２，１３と、搬送した版を圧縮する圧縮板１４と、圧縮された版を収納する排版収納箱１５が設けられていて、排版駆動部１１Ａが駆動されることによって排版動作が行われる。
【００３６】
符号２０で示す印刷用紙は、装置本体の右側に配置された給紙装置４４を構成する給紙台２１上に載置されている。印刷用紙２０は給紙台２１から給紙手段を構成するコロ２２で搬送力を付与され分離コロ２３と分離パッド２４で順次１枚ずつに分離されて、印刷ドラム８と印圧手段となるプレスローラ２８の間に形成される印刷部Ｎに向けて給紙される。給紙された印刷用紙２０は、分離コロ２３と印刷ドラム８の間の搬送経路上に配設された一対のレジストローラ２５，２６でタイミングを合わせて印刷部Ｎに向かって送り込まれる。給紙台２１は、通常Ａ３サイズまでの印刷用紙２０がセット可能な大きさとされていている。給紙装置４４は、図２に示すは給紙駆動部４４Ａが駆動されることで給紙動作が行われる。
【００３７】
印刷ドラム８の下方には印圧手段を構成するプレスローラ２８が配置されている。プレスローラ２８は、図示しない接離機構に回転自在に支持されている。この接離機構は、ソレノイドなどの周知の電磁アクチュエータから構成された印圧駆動部４３により駆動されることで、プレスローラ２８を印刷ドラム８の回転と同期してクランパ９部分を避けるようにドラム外周面８ａに対して間欠的に接離動作させる。孔版印刷装置では、プレスローラ２８の接離動作によって、レジストローラ２５，２６によって送り出された印刷用紙２０をドラム外周面８ａの製版済孔版原紙に対して押し当てて画像形成を行う。本形態では、印圧手段としてプレスローラ２８を例示したが、周知の圧胴を印圧手段として用いる形態であっても構わない。
【００３８】
印刷部Ｎよりも用紙搬送方向下流側の印刷ドラム８の近傍には、ドラム外周面８ａから印刷用紙２０を剥離する剥離爪２９が配置されている。剥離爪２９の下方には、印刷部Ｎで印刷された印刷用紙２０を吸引搬送する搬送ベルト装置３０が配置されている。搬送ベルト装置３０によって吸着搬送される印刷用紙２０は、装置本体の左側に配置された排紙トレイ３１上に順次排出されて積載される。搬送ベルト装置３０は、ベルト駆動部３０Ａが駆動されることで印刷用紙２０の搬送動作が行われる。
【００３９】
印刷ドラム８は、図２に示すように、印刷画像範囲に多数のインキ通過用孔が設けられた円筒状金属体５０と、この外周に巻き付けられた合成樹脂繊維からなるスクリーンメッシュ５１とから構成された周知の構成である。円筒状金属体５０の両端にはそれぞれ側板８１，８２で塞がれている。このような構成の印刷ドラム８のドラム外周面８ａには、通常は製版済孔版原紙５２が巻着される。これらインキ通過用孔、スクリーンメッシュ５１、製版済孔版原紙５２の穿孔画像部には、通常インキが充満されている。
【００４０】
印刷ドラム８の内部には、図１に示すように金属性のインキ供給ローラ５３が図の矢印方向に回転可能に保持されていると共に、それと平行にわずかの隙間を設けてドクタローラ５４が設けられている。これら二つのローラは、インキ溜まり５５を形成している。インキ溜まり５５には、インキポンプ１７によってインキ容器１６内から吸引されたインキがインキ吐出管５７を介して滴下されて供給される。インキ溜まり５５のインキは、インキ供給ローラ５３の回転によって印刷ドラム８の内周面８ｂに供給される。通常の印刷可能状態においては、ドラム内周面８ｂとインキ供給ローラ５３の外周面には一定厚さのインキ膜に覆われている。印刷ドラム８内部には、インキ溜まり５５のインキ量を検出するためのインキ量検出手段となるインキ量検出センサ７５が設けられている。
【００４１】
インキ容器１６はドラムユニット１０１に対して交換可能に装着されている。インキ容器１６の近傍には、インキ容器１６の交換を検出する交換検出手段となるインキ容器センサ７４が配置されている。
【００４２】
図２に示すように、インキ供給ローラ５３とドクタローラ５４は、その軸５３ａ、５４ａが印刷ドラム８の内部の側板８１，８２の近傍に配置されたブラケット８３、８４に軸受８５，８６を介して回転自在に支持されている。軸５３ａには、歯車８８と、駆動断続手段となる一方向回転クラッチ８９が装着されていて、駆動手段となるインキ駆動モータ４６からの駆動力が、インキ駆動モータ４６の出力軸に装着され、歯車８８と噛合する駆動歯車８７から伝達される。軸５４ａには、歯車９１と、駆動断続手段となる一方向回転クラッチ９２が装着されていて、駆動手段となるドクタ駆動モータ４７からの駆動力が、ドクタ駆動モータ４７の出力軸に装着され、歯車９１と噛合する駆動歯車９０から伝達される。つまり、インキ供給ローラ５３とドクタローラ５４は、印刷ドラム８の駆動部とは個別で、それぞれ回転駆動されるように構成されている。一方向回転クラッチ８９、９２は、各駆動モータ側からの駆動力がインキ供給ローラ４６とドクタローラ４７とにそれぞれ伝達する方向に噛み合い、インキ供給ローラ４６やドクタローラ４７を駆動させる方向に機能する。
【００４３】
図３は、図１に示す孔版印刷装置に設けられた操作部となる操作パネル３２の概略図である。操作パネル３２には、印刷設定枚数表示部３３と数値入力のためのテンキー３４、製版から印刷までの一連の動作を選択する製版キー３５、印刷動作を選択する印刷スタートキー３６、孔版印刷装置の電源をオン/オフする電源スイッチ３７、孔版印刷装置の動作を停止させるストップキー３８、表示手段として機能する液晶表示部３９、インキの種類信号を出力するインキ種類識別手段４０、製版画像の種類を選択する製版画像選択手段４１が設けられている。本形態において、インキ種類識別手段４０は、黒インキの場合に選択するスイッチ４０ａ、赤インキの場合に選択するスイッチ４０ｂ、青インキの場合に選択するスイッチ４０ｃから構成されていて、各スイッチを装置すると対応するインキ種類信号（色信号）を出力するように構成されている。
【００４４】
インキ種類識別手段としては操作パネル３２に設けたられた選択スイッチに限定されるものではなく、例えば装置本体１００側に読み取りセンサを設け、ドラムユニット１０１にインキ情報をバーコード情報として表示しておき、そのバーコード情報を読み取りセンサで読み込んでインキ種別信号を出力するようにしても良い。あるいは、ドラムユニット１０１にインキの色や種類に応じたけ突起部を設け、装置本体１００側に、突起部と対向する部位にリミットスイッチなどを配置し、起動した各スイッチからの出力をインキ種類信号として、インキの種類を判断するようにしても良い。
【００４５】
製版画像選択手段４１は、文字を中心とした製版時に選択する文字モードキー４１ａ、文字と写真画像の製版時に選択する文字・写真モードキー４１ｂ、写真画像の様なベタ画像の多い製版時に選択する写真モードキー４１ｃから構成されている
孔版印刷装置は、図４に示すように制御手段７０を備えている。制御手段７０は、ＣＰＵ７０Ａ、ＲＯＭ７１、ＲＡＭ７２を備えた周知のコンピュータで構成されている。制御手段７０には、スキャナ装置１を駆動するスキャナ駆動部１Ａ、製版装置４を駆動する製版駆動部４Ａ、排版装置を駆動する排版駆動部１１Ａ、印圧駆動部４３、給紙装置４４を駆動する給紙駆動部４４Ａ、搬送ベルト装置３０を駆動するベルト駆動部４５、インキ駆動モータ４６、ドクタ駆動モータ４７、及びインキポンプ１７が信号線を介して接続されている。
【００４６】
制御手段７０には、操作パネル３２、装置不使用経過時間を計測するタイマ７３、印刷ドラム８の着脱を検出するドラム着脱センサ４８、インキ容器１６の着脱を検出するインキ容器センサ７４、静電容量式センサ７６及びインキ粘度検出手段７７が信号線を介して接続されている。各センサ及び手段からの各種検出信号が出力されるように構成されている。
【００４７】
制御手段７０は、所謂、排版処理から製版・給版処理を経てスキャナ装置１で読み取った原稿画像に対応する印刷処理を行う一般的な印刷モードと、印刷ドラム８が保有するインキの粘度を安定化させるアイドルモードと、条件が揃ったときに装置を待機状態とする省エネモードとを備えている。ＲＯＭ７１には、インキ粘度の基準値と、設定時間と、インキ溜まり５５の基準インキ量が予め設定されている。インキ粘度の基準値とは、インキの緩みやなく、かつ、適正な粘度となる範囲を示している。設定時間とは、インキ粘度が適正範囲に維持可能な時間であり、予め実施によって求められたものである。制御手段７０は、インキ量検出センサ７５がインキ量不足を検出すると、インキポンプ１６を駆動して、インキ容器１７のインキをインキ溜まり５５に補給するように構成されている。
【００４８】
ドラム着脱センサ４８は装置本体１００に設けられている。印刷ドラム８の交換時に扉１０２を開閉させることから、本形態では、ドラム着脱センサ４８が扉１０２の開閉状態を検出すると、ドラム交換とみなすようにしている。ドラム着脱センサ４８としては、扉１０２の開閉を検出するものではなく、例えば装置本体１００側に読み取りセンサを設け、ドラムユニット１０１にドラム情報をバーコード情報として表示しておき、そのバーコード情報を読み取りセンサで読み込んでドラム種類信号を出力するようにして、その信号の違いからドラム着脱を検出するようにしても良い。あるいは、ドラムユニット１０１に突起部を設け、装置本体１００側に、突起部と対向する部位にリミットスイッチなどを配置し、リミットスイッチのオン/オフをドラム着脱信号として、この信号の有無からドラム交換の有無を検出するようにしても良い。
【００４９】
アイドルモードは、所定の条件が揃ったときに実行されるものであり、このモードになるとインキ駆動モータ４６またはドクタ駆動モータ４７の少なくとも一方が駆動されてインキ供給ローラ５３とドクタローラ５４の少なくとも一方が回転してインキ溜まり５５のインキの粘度が調整される。
【００５０】
省エネモードは、装置に対して何も操作されない時間が一定時間継続すると実行され、このモードとなると、装置の各駆動部に対する電力供給が停止されるように制御手段７０によって制御される。
【００５１】
制御手段７０は、印刷モードによる印刷処理とアイドルモードが設定されると以下に説明するインキ粘度調整処理を実行すべく、孔版印刷装置の各部の動作を制御する。まず通常の印刷処理のための操作と動作について説明し、次にインキ粘度調整処理の操作と動作について説明する。
【００５２】
通常の印刷処理を実行するには、電源スイッチ３７をオン状態としてスキャナ装置１に図示しない原稿をセットして印刷したい枚数をテンキー３４で設定する。すると、印刷設定枚数表示部３３にその設定印刷枚数が表示される。これで製版スタートキー３５を押すと通常の印刷処理が開始される。なお給紙台２１には原稿に対応する印刷用紙２０が載置されているものとする。
【００５３】
制御手段７０は、このような状態となると、排版駆動部１１Ａを駆動して排版装置１１を作動させてドラム外周面８ａに巻かれている使用済孔版原紙を剥離排版搬送する。次にスキャナ駆動部１Ａを駆動して原稿をスキャナ装置１で読み取りながら同時に製版駆動部４Ａを駆動して孔版原紙５にサーマルヘッド７による穿孔製版を行いつつ、製版済孔版原紙５２として印刷ドラム８に向かって搬送する。搬送された製版済孔版原紙５２は、カッター１０により所定長さ（一版分の長さ）に切断されるとともに、その先端がドラム外周面８ａのクランパ９で係止される。製版済孔版原紙５２は、この給版動作に伴い、ドラム駆動部４５によって印刷ドラム８が低速で回転駆動されることで、ドラム外周面８ａに巻き付け装着される。
【００５４】
次に、給紙駆動部４４Ａの駆動により給紙台２１に積載されている印刷用紙２０が印刷部Ｎに向かって搬送されて、印刷部Ｎにおいて印圧駆動部４３によって接離動作（印圧動作）するプレスローラ２８によってドラム外周面８ａに押圧されることで印刷画像が形成される。剥離爪２９によってドラム外周面８ａから剥離された印刷用紙２０は、ベルト駆動部３０Ａの駆動により作動するベルト装置３０によって吸着搬送されて排紙トレイ３１上に排出積載される。こうした印刷動作が、設定印刷枚数分繰り返され、設定印刷枚数が終了すると印刷処理が終了する。
【００５５】
次にインキ粘度調整処理の操作と動作について説明する。  
このインキ粘度調整処理として第１の実施形態から第７の実施形態まで説明するが、各形態において制御手段７０は、制御内容が異なる以外は同一構成であるので、各形態の制御手段には同一の符号を付し、制御内容やそれにかかわる設定について各形態で述べた後、動作を説明する。
（第１の実施形態）
この形態は、請求項１から請求項３と請求項１２に記載の内容を実現したものであり、その特徴は、制御手段７０が、電源スイッチ３７がオンする毎または操作パネル３２のいずれかのキーが操作されて省エネモードから復帰する毎にインキ駆動モータ４６及びドクタ駆動モータ４７を駆動するように制御すとともに、インキ駆動モータ４６及びドクタ駆動モータ４７の駆動後の設定時間内に操作パネル３２の何れかのキーが操作されず、装置に対して設定変更信号の入力がなく、製版スタートキー３５または印刷スタートキー３６が操作されて印刷指令が入力された場合にはインキ駆動モータ４６及びドクタ駆動モータ４７の駆動を禁止し、設定時間を経過して印刷指令が入力された場合にインキ駆動モータ４６及びドクタ駆動モータ４７を駆動するように制御する。
【００５６】
第１の実施形態におけるインキ粘度調整処理について図５に示すフローチャートに沿って説明する。
【００５７】
ステップＡ１では、電源スイッチ３７のオン信号または省エネモードから復帰したか否かが判断され、何れかの場合にはステップＡ２に進む。ステップＡ２では、インキ粘度検出手段７７からの検出信号が取り込まれ、ステップＡ３において所定値と比較されてインキ粘度が判断される。ここで、検出されたインキ粘度が所定値（適正粘度）である場合には、インキ粘度調整処理の必要はないので、この制御を終え、検出されたインキ粘度が所定値（適正粘度）から外れている場合には、ステップＡ４に進む。
【００５８】
ステップＡ４では、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動される。インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動力はそれぞれ一方向クラッチ８９、９２によって伝達されてインキ供給ローラ５３とドクタローラ５４が回転することになる。このため、インキ溜まり５５のインキはインキ供給ローラ５３とドクタローラ５４の２つのローラの回転によって練られることになり粘度が調整される。ステップＡ４で各駆動モータが駆動されると、ステップＡ５においてインキ粘度が適正粘度になったか否かが、インキ粘度検出手段７７からの検出信号と設定値によって判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＡ６においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止し、ステップＡ７でタイマ７３による計測を開始する。
【００５９】
ステップＡ８ではタイマ７３による計測時間がＲＯＭ７１に設定された設定時間内か否かが判断され、設定時間内である場合ステップＡ９に進み、設定時間を経過している場合にはステップＡ４に戻り、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動され、インキ粘度が再度調整される。
【００６０】
ステップＡ９では、操作パネル３２上のインキ種類識別手段４０や製版画像選択手段４１の各スイッチが操作されたか否かが判断される。ここで各スイッチが操作されて設定が変更されている場合には、ステップＡ４に戻りインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動され、インキ粘度が再度調整される。各スイッチが操作されていない場合には、インキ粘度が適切粘度に保たれているものとしてステップＡ１１に進み、インキ駆動モータ４６やドクタ駆動モータ４７を駆動させずにこの制御を超える。この後に、製版スタートキー３５または印刷スタートキー３６が操作されると、上述した製版から印刷までの一連の動作が実行される。
【００６１】
このように、インキ供給ローラ５３とドクタローラ５４が、印刷前に印刷ドラム８の回転とは独立して回転駆動されるので、印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図りながら、印刷開始のファーストプリントタイムを向上することができると共に、印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。また、インキ粘度を安定化するのに印刷ドラム８が回転しないので騒音も発生しなくなり、装置の静音化を図ることができる。
【００６２】
装置の電源がオンする毎または省エネモードから復帰する毎にインキ供給ローラ５３とドクタローラ５４が駆動されるので、印刷ドラム８内のインキ粘度の安定化を図って印刷開始のファーストプリントタイムを向上することができると共に、従来のように印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えることができる。インキ供給ローラ５３とドクタローラ５４の駆動後の設定時間内に、装置に対して設定変更信号の入力がない場合にはインキ供給ローラ５３とドクタローラ５４は駆動せず、設定時間を経過している場合にはインキ供給ローラ５３とドクタローラ５４を駆動するので、インキの練り動作が必要なときだけ実行されることとなり、省エネ化を図りながら、ファーストプリントタイムをより短くすることができる。
（第２の実施形態）
この形態は、省エネモード設定後のインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７に対する制御に関するものであり、その特徴は図６に示すように、２つの異なる電源を備え、状況に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７に対する電力供給を制御するものであり、請求項４，５に記載の内容を実現する。
【００６３】
すなわち、孔版印刷装置は、図６に示すように、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を含む装置の各駆動部に対して電力を供給する商業電力が供給される主電源１１０と、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７に電力を供給する蓄電池電源１１１とを備えている。この形態において、制御手段７０は、省エネモードになると主電源１１０から各駆動系への電力供給を停止するとともに、設定時間を経過すると蓄電池電源１１１からインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７に電力を供給するように制御することを特徴としている。
【００６４】
第２の実施形態の制御動作について図７に示すフローチャートに沿って説明する。ステップＢ１では装置に対して省エネモードに移行するか否か条件判定が行われる。例えば装置に対して何ら操作がされない状態が所定時間継続している場合、すなわち移行条件が成立している場合にはステップＢ２に進んで省エネモードを設定し、ステップＢ３において主電源からの電力供給を停止してステップＢ４に進む。ステップＢ４では、タイマ７３による計測を開始してステップＢ５に進み、計測時間が設定時間を超えたか否かが判断される。計測時間が所定時間を経過した場合にはステップＢ６に進み、インキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＢ８においてインキ粘度が適正粘度か否かがインキ粘度検出手段７７からの検出信号と設定値によって判断される。ステップＢ８においてインキ粘度が適正粘度である場合にはこの制御を終了し、適正粘度でない場合にはステップＢ９に進んで蓄電池電源１１１からインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７に電力を供給して双方のモータを駆動してステップＢ１０に進む。
【００６５】
ステップＢ１０では、インキ粘度検出手段７７からの設定値によってインキ粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＢ１１においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止してこの制御を終える。
【００６６】
このように省エネモード後に、予め設定された設定時間が経過するとインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動されるので、省エネモード中であっても印刷ドラム８内のインキ粘度の安定化を図れるので、復帰後の印刷開始のファーストプリントタイムを向上することができると共に、印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えることができる。また省エネモードになると、主電源１１０から各駆動部への電力供給を停止して、設定時間を経過すると蓄電池電源１１１からインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７に電力が供給されるので、省エネモード時においては主電源１１１をオン状態としなくてもインキの粘度の安定化を図れ、より省エネ化を図ることができる。
（第３の実施形態）
この形態は、請求項６に記載の内容を実現したものであり、ドラム着脱センサ４８で印刷ドラム８の着脱状態を検出すると、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動する点にある。
【００６７】
第３の実施形態の制御動作について図８に示すフローチャートに沿って説明する。ステップＣ１において電源スイッチ３７がオン状態であると、ステップＣ２においてドラム着脱検出手段４８からの検出信号を取り込み、ステップＣ３において印刷ドラム８が着脱されたか否かが判断される。ここで図１に示す扉１０２が開放されると印刷ドラム８が交換されたものとみなし、ステップＣ４に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動してステップＣ５に進む。ステップＣ５ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＣ６においてインキ粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＣ７においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止してこの制御を終える。
【００６８】
このように、ドラム着脱センサ４８が印刷ドラム８の着脱状態を検出するとインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動されるので、ドラム交換が行われた場合でも交換された印刷ドラム内のインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
（第４の実施形態）
この形態は、請求項６に記載の内容を実現したものであり、インキ容器１６の交換を検出するインキ容器センサ７４でインキ容器１６の交換を検出すると、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動する点にある。
【００６９】
第４の実施形態の制御動作について図９に示すフローチャートに沿って説明する。ステップＤ１において電源スイッチ３７がオン状態であると、ステップＤ２においてインキ容器センサ７４からの検出信号を取り込み、ステップＤ３においてインキ容器１６が交換されたか否かが判断される。図１に示す扉１０２が開放されてインキ容器１６が新たなインキ容器１６に交換されると、ステップＤ４に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動してステップＤ５に進む。ステップＤ５ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＤ６においてインキ容器１６からインキ溜まり５５に供給されたインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＤ７においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止してこの制御を終える。
【００７０】
このように、インキ容器センサ７４がインキ容器１６の交換を検出するとインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動されるので、インキ容器１６が交換されて新たなインキとドラム内の残像インキとが混合されて場合でもインキ溜まり５５でインキが練られるため、インキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
（第５の実施形態）
この形態は、請求項７に記載の内容を実現したものであり、その特徴は、印刷ドラム８の内部温度を温度センサ７６で検出し、この検出した温度情報に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動時間を制御する点にある。
【００７１】
この形態における制御手段７０のＲＯＭ７１には、低温時と高温時におけるインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の回転時間（回転回数）が予め設定されている。この回転時間はインキが適正粘度になる回転時間であり、実験により求められている。低温度におけるインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の回転は、インキの粘性を下げるものであり、高温度におけるインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の回転は、インキの緩みを改善するためのものであり、低温度の方が高温時よりも多く回転するように設定されている。
【００７２】
第５の実施形態の制御動作について図１０に示すフローチャートに沿って説明する。ステップＥ１において電源スイッチ３７がオン状態であると、ステップＥ２において温度センサ７６からの検出信号を取り込み、ステップＥ３においてドラム内温度が低温か否かが判断される。ドラム内温度が低温の場合には、ステップＥ４に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を低温に対応する時間だけ駆動してステップＥ５に進む。ステップＥ５ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＥ６においてインキ容器１６からインキ溜まり５５に供給されたインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＥ７においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止してこの制御を終える。
【００７３】
一方、ステップＥ３においてドラム内温度が低温でない場合には、ステップＥ８に進んで高温であるか否かが判断される。ドラム内温度が高温の場合には、ステップＥ９に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を高温に対応する時間だけ駆動してステップＥ１０に進む。ステップＥ１０ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＥ１１においてインキ容器１６からインキ溜まり５５に供給されたインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＥ７においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止してこの制御を終える。
【００７４】
このように、温度センサ７６からの温度情報に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動時間が制御されるので、温度に対応してインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【００７５】
図１０の制御フローでは電源スイッチ３７がオンされる度に、インキ粘度調整処理が実行されるが、電源スイッチ３７をオンして孔版印刷装置を起動させても直ぐに印刷をしない場合もある。すると、温度変化がある毎にインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動されるので、装置使用者はいつでも最適な粘度のインキで印刷を開始されるが、省エネという観点からすると印刷直前に最適なインキ粘度であればよい。このため、図１０のステップＥ１で電源スイッチ３７のオン状態を判断するのではなく、製版スタートキー３５または印刷スタートキー３６がオンであるか否かを判断して、装置使用者に印刷する意思があるときにインキ粘度調整処理を実行するようにしても良い。
【００７６】
あるいは図３に示すように、操作パネル３２にインキ粘度調整処理の実行時期を電源スイッチ３７のオンの確認直後に実行させるか、製版スタートキー３５または印刷スタートキー３６がオンした際に実行させるかを選択する選択手段となる起動時スイッチ１２０と印刷時スイッチ１２１を設け、このスイッチからの信号に応じてインキ粘度調整処理の実行時期を選択できるようにしても良い。この場合には、図１０のステップＥ１の次に、起動時スイッチ１２０か印刷時スイッチ１２１のオン状態を判断するステップを追加し、起動時スイッチ１２０がオンされた場合には、ステップＥ２以降の処理を直ちに実行し、印刷時スイッチ１２１がオンされた場合には、製版スタートキー３５または印刷スタートキー３６がオンを判断し、これらスイッチの操作後に、ステップＥ２移行の処理を実行するようにすればよい。
【００７７】
このようにすると、装置使用者の使い方に合わせてインキ粘度を調整可能とすることで、使い勝手が良くなるとともに、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動時間を抑制することができ、より省エネを実現することができる。
（第６の実施形態）
この形態は、請求項９、１０に記載の内容を実現したものである。濃度が均一な画像で、写真画像等の背景等均一な濃度を製版、印刷した場合、インキの粘度により印刷画像が副走査方向に縞模様に印刷される場合がある。インキは、その性質上、粘性を有しているため、インキ供給ローラ５３とドクタローラ５４を互いに逆回転で回転させ、ローラ間のニップよりインキを均一にインキローラに転写するが、この時、インキの粘性によりお互いのローラにインキが付着し引っ張られ、所々均一にインキが転写されない場合が発生する。この状態でインキ供給ローラ５３からドラム内周面８ｂにインキを転写した場合、同様に均一に転写されず、よって画像にも濃度ムラの様な形でインキが転写され縞模様として再現される。文字画像の場合、このような濃度ムラが発生しても目立たないが、写真画像のようなベタ画像が大きいと、目立ってしまう。
【００７８】
そこで、本形態では、製版画像選択手段４１からの選択信号（オン信号）に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を選択的に行うようにしている。具体的には、写真モードを含む製版画像を選択する文字・写真モードキー４１ｂと写真モードキー４１ｃが操作された場合にはインキ供給ローラ５３だけを回転させるようにインキ駆動モータ４６を駆動し、文字モードキー４１ａが操作された場合には、インキ供給ローラ５３とドクタローラ５４とを回転すべくインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動する。
【００７９】
第６の実施形態の制御動作について図１１に示すフローチャートに沿って説明する。ステップＦ１において電源スイッチ３７がオン状態であると、ステップＦ２において製版画像選択手段４１の選択内容が判断される。ここで写真モードを含まないキーがオンであるか否かが判断される。すなわち、文字モードキー４１ａが操作されてオンしている場合にはステップＦ３に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動してステップＦ４に進む。ステップＦ４ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＦ５においてインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＦ６においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止してこの制御を終える。
【００８０】
一方、ステップＦ２において文字モードキー４１ａが操作されてオンしていない場合には、ステップＦ７に進んで写真モードを含むキーが選択されたか否かが判断される。すなわち、文字・写真モードキー４１ｂまたは写真モードキー４１ｃが選択されてオンしているか否かが判断される。ここで何れのキーも操作されていない場合には、待機状態とすべくステップＥ２に戻り、何れかのキーが操作されてオンされている場合には、ステップＦ８に進んでインキ駆動モータ４６だけを駆動してステップＦ９に進む。ステップＦ９ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＦ１０においてインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＦ１１においてインキ駆動モータ４６の駆動を停止してこの制御を終える。
【００８１】
このようにすると、製版画像の種類を選択する製版画像選択手段４１からの選択信号に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動が選択的に行われるので、製版画像に対応したインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【００８２】
また、文字・写真モードキー４１ｂまたは写真モードキー４１ｃが選択された場合には、インキ供給ローラ５３だけを回転させるようにインキ駆動モータ４６を単独で駆動され、文字モードキー４１ａが選択されて場合にはインキ供給ローラ５３とドクタローラ５４の双方を回転すべくインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７が駆動されるので、製版画像の中でも特に濃度ムラの出易い写真モードにおいて、インキ供給ローラ５３の表面のインキのムラを低減することができ、良好な画像を得ることができる。
（第７の実施形態）
この形態は、請求項１１に記載の内容を実現したものであり、その特徴は、インキ種類識別手段４０からのインキ種別情報に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動時間を制御する点にある。このため、本形態にかかる制御手段７０のＲＯＭ７１には、インキの色に対応するインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の回転時間（回転回数）が予め設定されている。この回転時間は各色のインキが適正粘度になる回転時間であり、実験により求められている。
【００８３】
第７の実施形態の制御動作について図１２に示すフローチャートに沿って説明する。ステップＧ１において電源スイッチ３７がオン状態であると、ステップＧ２においてインキ種類識別手段４０の選択内容が判断される。ここで黒インキを選択すべくスイッチ４０ａが操作されてオンであると、ステップＧ３に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を黒インキに対応した駆動時間（回転回数）駆動してステップＧ４に進む。ステップＧ４ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＧ５においてインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＧ６においてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動を停止してこの制御を終える。
【００８４】
ステップＧ２においてスイッチ４０ａがオンでなければ、別な色が選択されたか否かを判断すべく、ステップＧ７でスイッチ４０ｂがオンであるか否かが判断され、オンしている場合にはステップＧ８に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を赤インキに対応した駆動時間（回転回数）駆動してステップＧ９に進む。ステップＧ９ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＧ１０においてインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＧ１１においてインキ駆動モータ４６の駆動を停止してこの制御を終える。
【００８５】
ステップＧ７においてスイッチ４０ｂがオンでなければ、ステップＧ１２でスイッチ４０ｃがオンであるか否かが判断される。ここでスイッチ４０ｃがオンしてなければ、何れのキーも操作されていないものとして待機状態とすべくステップＧ２に戻る。
【００８６】
スイッチ４０ｃがオンしている場合にはステップＧ１３に進んでインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を青インキに対応した駆動時間（回転回数）駆動してステップＧ１４に進む。ステップＧ１４ではインキ粘度検出手段７７の検出信号を取り込み、ステップＧ１５においてインキの粘度が判断され、インキ粘度が適正粘度になった場合にはステップＦ１６においてインキ駆動モータ４６の駆動を停止してこの制御を終える。
【００８７】
このように、インキ種別識別手段４０からのインキ種別情報に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動時間が制御されるので、インキ種類に対応したインキ粘度の安定化を図ることができると共に、印刷ドラム８を回転させる場合よりも消費電力を抑えられ、省エネ化を図ることができる。
【００８８】
本形態ではインキの種類としてインキ色を例示したが、例えばエマルジョンインキと別なインキというようなインキ性質に応じてインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の回転時間を制御するようにしても良い。
【００８９】
次に、図１３を用いてインキ粘度検出手段７７の構成について説明する。この構成は、本出願人から出願されている特開平１０−４４５７７号公報に記載の周知のものである。その構成はインキ供給ローラ５３のインキ塗布面にインキ層を介して接触するインキ粘度検出ローラ１３０と、このインキ粘度検出ローラ１３０を一定の回転速度で回転するローラ駆動手段となるインキ粘度検出モータ１３１、インキ粘度検出モータ１３１に電力を供給する電源（主電源）１１１と、この電源（主電源）１１１からインキ粘度検出モータ１３１に加えられる電圧値を検出する電圧値検出手段１３２とを有し、電圧値の変化を電圧値検出手段１３２で検出し、その検出値をＡ／Ｄコンバータ１３４でデジタル信号に変換してインキ粘度検出信号として制御手段７０（ＣＰＵ７０ａ）に入力している。制御手段７０には、インキ粘度に応じた値がマップデータとして予め記憶されていて、インキ粘度検出信号とその値とからインキ粘度を判断している。
【００９０】
上記各形態において、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動してインキ供給ローラ５３やドクタローラ５４を回転させてインキ粘度を調整した後に、インキ粘度を検出するようにしたが、インキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７の駆動時間や回転回数を、インキ粘度が最適な粘度となるように実験により求め、その駆動時間や回転回数だけインキ駆動モータ４６とドクタ駆動モータ４７を駆動するようにすれば、インキ粘度検出手段７７を利用しなくて済むので、より電力の消費を襲えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明が適用される孔版印刷装置の一例を示す概略正面図である。
【図２】インキ供給ローラとドクタローラの駆動手段のそれぞれ構成を示す拡大図である。
【図３】操作パネルの一例を示す拡大図である。
【図４】本発明にかかる制御手段とそれにつながる構成のブロック図である。
【図５】本発明の第１の実施形態にかかる制御手段によるインキ粘度調整処理のフローチャートである。
【図６】本発明の第２の形態にかかる駆動手段に対する電力供給系の構成を示す拡大図である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかる制御手段によるインキ粘度調整処理のフローチャートである。
【図８】本発明の第３の実施形態にかかる制御手段によるインキ粘度調整処理のフローチャートである。
【図９】本発明の第４の実施形態にかかる制御手段によるインキ粘度調整処理のフローチャートである。
【図１０】本発明の第５の実施形態にかかる制御手段によるインキ粘度調整処理のフローチャートである。
【図１１】本発明の第６の実施形態にかかる制御手段によるインキ粘度調整処理のフローチャートである。
【図１２】本発明の第７の実施形態にかかる制御手段によるインキ粘度調整処理のフローチャートである。
【図１３】インキ粘度検出手段の一構成例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００９２】
８          印刷ドラム
８ｂ        ドラム内周面
１６        インキ容器
３７        電源
４１        製版画像選択手段
４０        インキ種類識別手段
４６，４７  駆動手段
５３        インキ供給ローラ
５４        ドクタローラ
７０        制御手段
７３        ドラム着脱検出手段
７４        交換検出手段
７６        温度検出手段
７７        インキ粘度検出手段
１１１      主電源
１１２      蓄電池電源
【図１】
2007296741.tif 000003
【図２】
2007296741.tif 000004
【図３】
2007296741.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007296741.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007296741.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007296741.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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