(57)【要約】【課題】本発明は、厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層の表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる模様状の微細な凹凸部が施されて、紙基材の密度のムラ等が金属光沢層に影響することがなく、本来の美麗さを有する美粧性に優れ、商品価値の高いエンボス加飾紙およびエンボス加飾紙の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンが施されているエンボス加飾紙において、前記厚紙を主体とする加飾原紙が、厚紙からなる支持基材上に厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層してなる加飾原紙であることを特徴とするエンボス加飾紙およびエンボス加飾紙の製造方法である。【選択図】図１
2007021734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンが施されているエンボス加飾紙において、
前記厚紙を主体とする加飾原紙が、厚紙からなる支持基材上に厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層してなる加飾原紙であることを特徴とするエンボス加飾紙。
【請求項２】
厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンが施されているエンボス加飾紙において、
前記厚紙を主体とする加飾原紙が、厚紙からなる支持基材上に金属箔、金属蒸着フィルム、金属蒸着（薄）紙から選ばれるいずれかの基材を、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を介在させて積層してなる加飾原紙であることを特徴とするエンボス加飾紙。
【請求項３】
厚紙からなる支持基材上に、熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層し、箔材（転写箔）を介在させて、万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンが形成された平板タイプのエンボス版を、加熱し、上下動作せしめて加圧することにより、前記転写されてなる金属箔光沢層表面上に前記万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを形成することを特徴とするエンボス加飾紙の製造方法。
【請求項４】
厚紙からなる支持基材上に、熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂を介在させて、金属箔、金属蒸着フィルム、金属蒸着（薄）紙から選ばれるいずれかの基材を積層し、その金属箔もしくは金属蒸着光沢層表面上に、万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンが形成された平板タイプのエンボス版を、加熱し、上下動作せしめて加圧することにより、前記金属箔もしくは金属蒸着光沢層表面上に前記万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを形成することを特徴とするエンボス加飾紙の製造方法。
【請求項５】
前記平板タイプのエンボス版に施された万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンは、その深さが０．００３〜０．１ｍｍの範囲でなり、線ピッチが０．００５〜０．３ｍｍの範囲でなることを特徴とする３または４記載のエンボス加飾紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層の表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンが施されている美麗な美粧性に優れ、商品価値の高いエンボス加飾紙およびエンボス加飾紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば高級清酒やウイスキーなどの紙箱として、その側壁面にエンボス加工で模様状の微細な凹凸を施し、その紙箱の商品価値を高めたものが知られ、さらにそれを美麗化するため、紙基材の表面にアルミニウム箔などで金属光沢を施し、それに印刷とエンボス加工で模様状の微細な凹凸とが見当が合った状態で施されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、上記美麗化のためのエンボス加工の模様（デザインなど）として、基材の表面の金属箔（アルミニウム箔）層に万線方向が異なる万線状凹凸パターン群が複数集合したエンボスパターンを形成したもので、見る角度を変化させると万線状凹凸パターン群の濃淡や輝きが動的に変化する所謂「オパール効果」を有する、例えば、硬質のカード基材と、このカード基材の所定領域上に形成された熱成型の容易な非発泡の樹脂からなるクッション層と、そのクッション層上に接着層を介して形成された蒸着金属、光沢性に優れたインキあるいは塗料から構成され、微細な万線状凹凸パターン群を各画素ごとに万線の方向を変えて複数組み合わせてなるオパール画像が賦形されてなるオパール層とを具備してなるオパール画像付カードが提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、、紙基材の表面にアルミニウム箔などで金属光沢層が施された金属光沢原紙にエンボス加工により模様状（万線状等）の微細な凹凸パターンを施す上記の従来技術においては、紙基材は、一般に、紙を構成するパルプ繊維の繊維間隙を有し、上記の微細な万線状凹凸パターン加工を施すと、その繊維間隙に基づく不均一な潰れによる紙基材の密度のムラが生じて、金属光沢層面がその影響を受けて、その濃淡の鮮明さ（シャープ性）や輝きに欠けるようになり、所謂「オパール効果」に欠け、本来の美麗さが失われるという問題点があった。特に、安価なコートボール紙やコート層の薄いカード原紙を用いた場合、上記の問題が顕著に生ずる。
【０００５】
以下に特許文献を記す。
【特許文献１】特開平６−３４４６４９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５０３４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層の表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる模様状の微細な凹凸部が施されて、紙基材の密度のムラ等が金属光沢層に影響することがなく、本来の美麗さを有する美粧性に優れ、商品価値の高いエンボス加飾紙およびエンボス加飾紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、すなわち、
請求項１に係る発明は、厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンが施されているエンボス加飾紙において、
前記厚紙を主体とする加飾原紙が、厚紙からなる支持基材上に厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層してなる加飾原紙であることを特徴とするエンボス加飾紙である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
厚紙を主体とする加飾原紙基材上に金属光沢層が形成され、その金属光沢層表面に加熱エンボス加工による万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンが施されているエンボス加飾紙において、
前記厚紙を主体とする加飾原紙が、厚紙からなる支持基材上に金属箔、金属蒸着フィルム、金属蒸着（薄）紙から選ばれるいずれかの基材を、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を介在させて積層してなる加飾原紙であることを特徴とするエンボス加飾紙である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
厚紙からなる支持基材上に熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層し、箔材（転写箔）を介在させて、万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンが形成された平板タイプのエンボス版を、加熱し、上下動作せしめて加圧することにより、前記転写されてなる金属箔光沢層表面上に前記万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを形成することを特徴とするエンボス加飾紙の製造方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
厚紙からなる支持基材上に熱成形性を有する樹脂接着性を有する熱可塑性樹脂を溶融押出し、金属箔、金属蒸着フィルム、金属蒸着（薄）紙から選ばれるいずれかの基材を積層し、その金属箔もしくは金属蒸着光沢層表面上に、万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンが形成された平板タイプのエンボス版を、加熱し、上下動作せしめて加圧することにより、前記金属箔もしくは金属蒸着光沢層表面上に前記万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを形成することを特徴とするエンボス加飾紙の製造方法である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
前記平板タイプのエンボス版に施された万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンは、その深さが０．００３〜０．１ｍｍの範囲でなり、線ピッチが０．００５〜０．３ｍｍの範囲でなることを特徴とする３または４記載のエンボス加飾紙の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、厚紙を主体とする加飾原紙が、厚紙からなる支持基材上に厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層してなる加飾原紙、もしくは厚紙からなる支持基材上に金属箔、金属蒸着フィルム、金属蒸着（薄）紙から選ばれるいずれかの基材を厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を介在させて積層してなる加飾原紙のその熱成形性樹脂層を設けて、金属光沢層表面に、加熱、加圧する加熱エンボス加工で万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを施しているので、上記の熱成形性樹脂層が厚紙からなる紙基材の繊維間の隙間等に基づく密度のムラや表面粗さなどを吸収し、かつ表面に切れの良いシャープな万線状の凹凸パターンが得られ、従来のように、紙基材の密度のムラなどが金属光沢層面に影響することがなく、よって表面の金属光沢層に濃淡の鮮明さ（シャープ性）や輝きが増すようになり、本来の美麗さを有する所謂「オパール効果」に優れるエンボス加飾紙とすることができる。
【００１３】
また、本発明により、平板タイプのエンボス版に施された万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンの深さを０．００３〜０．１ｍｍの範囲とし、そのピッチを０．００５〜
０．３ｍｍの範囲とすることによって、金属光沢原紙上に切れの良いシャープな万線状凹凸パターン群を形成し、よって表面の金属光沢層に濃淡の鮮明さ（シャープ性）や輝きを増さしめ、所謂「オパール効果」に優れた本来の美麗さを有するエンボス加飾紙の製造方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例としての最良の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明におけるエンボス加飾紙の一例を説明するための一部拡大斜視図である。図２は、本発明の加飾原紙の構成の一例を示す断面図である。図３は、本発明の加飾原紙の構成の他の例を示す断面図である。図４は、本発明の加飾原紙の構成のさらに別の例を示す断面図である。図５は、本発明における平板タイプのエンボス版の一例を示す説明図であり、（ａ）はエンボス版の上面図である。また（ｂ）は同図Ｘ−Ｙ方向拡大断面図である。図６は、本発明のエンボス加飾紙の製造方法において使用する箔材（転写箔）の構成の一例を示す断面図である。図７は、本発明のエンボス加飾紙の製造方法の一例を示す説明図である。図８は、図７（ｂ）に示すＡ領域の拡大断面図である。
【００１５】
本発明におけるエンボス加飾紙の一例として、例えば、図１の一部拡大斜視図に示すように、厚紙からなる基材（１１）上に熱成形性樹脂層（１２）を介して金属光沢層（１３）が施されたその金属光沢層表面に、加熱エンボス加工による微細な万線状の３画素集合した凹凸パターン群（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）からなる微細な凹凸パターンを施したエンボス加飾紙（１０）である。
【００１６】
金属光沢層の表面にパターン群でなる微細な万線状凹凸パターン群が各画素ごとに万線の方向を少しずつ変えて複数群賦形したものである。必要ならば金属光沢層の表面に絵柄を施すこともできる。その表面の万線状凹凸パターン群における万線方向がそれぞれ異なっているために、表面での反射光の反射方向が様々に変化し、見る角度や方向を変化させると、各万線状凹凸パターン群の濃淡や輝きが動的に変化し、極めて華麗な効果を奏するものである。この効果を「オパール効果」という。
【００１７】
まず、本発明において使用される加飾原紙およびこの原紙を構成する基材・材料について説明する。本発明における一例としての加飾原紙２０は、図２に示すように、厚紙からなる支持基材（２１）上に、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層（２２）を積層してなる加飾原紙である。この熱成形性樹脂層（２２）は、支持基材（２１）上に熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、所謂押出しラミネーションにより積層する。
【００１８】
また、本発明における他の例としての加飾原紙３０は、図３に示すように、厚紙からなる支持基材（３１）上に、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層（３２）を介在させて、金属箔（３３）を積層してなる加飾原紙である。熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、熱成形性樹脂層（３２）を介在させて、この支持基材（３１）と金属箔（３３）を所謂押出しサンドラミネーションにより積層する。
【００１９】
また、本発明における他の例としての加飾原紙４０は、図４に示すように、厚紙からなる支持基材（４１）上に、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層（４２）を介在させて、プラスチックフィルム基材（４３ａ）上に金属蒸着層（４３ｂ）を形成した金属蒸着フィルム（４３）を積層してなる加飾原紙である。熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、熱成形性樹脂層（４２）を介在させて、この支持基材（４１）と金属蒸着フィルム（４３）を所謂押出しサンドラミネーションにより積層する。
【００２０】
また、厚紙からなる支持基材（４１）上に、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層（４２）を介在させて、５０〜１５０ｇ／ｍ2程度の坪量の薄紙を押出しサンドラミネーショ
ンにより積層した加飾原紙を使用することも可能である。
【００２１】
本発明において使用される厚紙からなる支持基材（２１、３１、４１）の厚紙は特に限定されず、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプを原料として製紙されてなる厚紙が使用される。これらの厚紙には、紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の抄紙補助薬品が含まれていてもよい。厚紙として、具体的には、例えば、コートボール、ノーコートボール、アイボリーやカード紙のマニラボール、特殊マニラボール、あるいは黄ボールやチップボール等表面の粗い低級板紙などが使用できる。坪量としては、２１０ｇ／ｍ2以上のもの、好ましくは２１０〜５００ｇ／ｍ2程度のものが好適に使用される。
【００２２】
本発明において使用される熱成形性樹脂層（２２、３２、４３）を構成する樹脂材料としては、熱成形性を有するものであれば特に限定されず、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などのポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などのポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体のエチレン系共重合体樹脂、アイオノマー（ＩＯ）樹脂などが挙げられる。樹脂層の厚さは２００μｍ以下、好ましくは１５〜５０μｍの範囲である。
【００２３】
本発明で使用される金属箔（３３）としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、鉄、銅などの箔が用いられるが、アルミニウム箔が好適に用いれらる。金属箔の厚みは、一般的に７〜２０μｍの範囲が望ましい。
【００２４】
上記のアルミニウム箔は、純アルミニウムまたは８０７９合金、８０２１合金などのアルミニウム合金が使用される。アルミニウム箔は、一般的に、アルミニウム鋳塊に均質化処理、熱間処理、冷間圧延、中間焼鈍、冷間圧延を施し０．３ｍｍ前後の箔地とし、そのアルミニウム箔地をさらに冷間で箔圧延し、最後に仕上げ箔圧延と呼ばれる最終工程を施して薄アルミニウム箔としている。また、必要に応じて最終焼鈍することもある。
【００２５】
本発明において使用される金属蒸着フィルム（４３）としては、プラスチックフィルム基材（４３ａ）上にアルミニウム、金、鉄、銀、銅、亜鉛などの金属を蒸着により金属膜（４３ｂ）を蒸着した金属蒸着フィルムが挙が用いられるが、アルミニウム蒸着フィルムが好適に用いられる。
【００２６】
上記のプラスチックフィルム基材（４３ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンやポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、６６−ナイロン等のポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等のエンプラフィルム等が用いられ、延伸、未延伸のどちらでも良く、また機械強度や寸法安定性を有するものが良い。特にこれらの中で二軸方向に任意に延伸されたフィルムが好ましく用いられが、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。フィルムの厚さとしては５〜３０μｍ程度が望ましい。
【００２７】
アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの表面に真空蒸着によりアルミニウム金属膜を形成することにより、アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムを製造することができるが、アルミニウム金属膜を形成する前に、ＰＥＴフィルムの表面をアンカーコート処理しても良い。アンカーコート処理は、例えば、
ニトロセルロース系、ポリウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル共重合体系、あるいはこれらの混合物をはじめとするアンカーコート剤をそのフィルムの表面に塗布、アンカーコート剤中の溶媒を乾燥除去することにより達成される。アンカーコート処理によるアンカーコート層の厚さは、通常０．０５〜１μｍ程度で良い。
【００２８】
ＰＥＴフィルムの表面にアルミニウム金属膜を形成する真空蒸着は、バッチ式の真空蒸着装置を用いて行うこともできるが、連続真空蒸着装置を用いて行うのが望ましい。連続真空蒸着装置とは、フィルムを連続的に供給すると共に、多数のロール対により段階的に真空度を上げて所定の真空度に達成した状態で蒸着を行うことができるようにした装置であり、通常この装置には、装置の前後にアンカーコート処理用やトップコート処理用の装置が標準装備されているので、本発明の方法において真空蒸着の前にアンカーコート処理をする場合に、特に有効である。なお、アンカーコート処理を行わずに真空蒸着をする場合は、予めそのフィルムの表面にコロナ放電処理等の密着性向上手段を講じておくことが望ましい。
【００２９】
アルミニウムの真空蒸着は、高純度のアルミニウム金属を、高周波誘導加熱、直接通電加熱、エレクトロンビーム加熱等により、通常１，３００〜１，４５０℃に加熱蒸発させ、１０-1〜１０-2Ｐａ程度の真空度で行われる。蒸着により形成されるアルミニウム金属膜の厚さは、２０〜６０ｎｍ、特に３０〜５５ｎｍとするのが好ましい。その厚さが２０ｎｍ未満では、ＰＥＴフィルムの表面にアルミニウム金属膜を形成する意味が薄れ、６０ｎｍを超えると、蒸着層の剥離や他部材との密着性の低下を招き易くするので好ましくない。
【００３０】
次に、本発明のエンボス加飾紙の製造方法の一例について説明する。本発明のエンボス加飾紙の製造方法は、厚紙からなる支持基材上に、熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層し、箔材（転写箔）を介在させて、万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンが形成された平板タイプのエンボス版を、加熱し、上下動作せしめて加圧することにより、上記転写されてなる金属箔光沢層表面に万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを形成することができる。
【００３１】
また、本発明のエンボス加飾紙の製造方法は、厚紙からなる支持基材上に、熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を介在させて、金属箔、金属蒸着フィルム、金属蒸着（薄）紙から選ばれるいずれかの基材を積層し、その金属箔もしくは金属蒸着光沢層表面上に、万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンが形成された平板タイプのエンボス版を、加熱し、上下動作せしめて加圧することにより、前記金属箔もしくは金属蒸着光沢層表面上に前記万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを形成することを特徴とするエンボス加飾紙の製造方法である。
【００３２】
上記の平板タイプのエンボス版の一例として、例えば、証券印刷に用いられる凹版の製版方法すなわち手または機械彫刻腐食法により平面の銅板に万線状の凹凸パターン群を形成して得られ、さらに、この銅板原版をもとに電胎法にて銅板実用版（実用エンボス版）とすることができる。
【００３３】
そして、平板タイプのエンボス版に施された万線状凹凸パターン群の深さを、０．００３〜０．１ｍｍの範囲とし、その線ピッチを０．００５〜０．３ｍｍの範囲としたことを特徴とするエンボス加飾紙の製造方法である。
【００３４】
以下、本発明のエンボス加飾紙の製造方法についてを具体的に説明する。
【００３５】
坪量２１０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2程度の、例えば、コートボール、ノーコートボール、アイボリーやカードのマニラボール、特殊マニラボール、あるいは黄ボールやチップボール等厚紙からなる支持基材上に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などの熱成形性を有する樹脂を溶融押出し、厚さ２００μｍ以下、好ましくは１０〜３０μｍの熱成形性樹脂層を積層して図２に示す加飾原紙（２０）を作製する。
【００３６】
次に、本発明のエンボス加飾紙の製造方法において使用する平板タイプのエンボス版を用意する。例えば、図５（ａ）の上面図および同図Ｘ−Ｙ方向の拡大断面図に示す、３画素でなる微細な万線状凹凸パターン群（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）が施された、凹凸パターンの深さ（Ｈ50）を、０．００３〜０．１ｍｍの範囲とし、その線ピッチ（Ｐ50）を０．００５〜０．３ｍｍの範囲とした平板タイプのエンボス版（５０）を作製する。
【００３７】
さらに、本発明のエンボス加飾紙の製造方法において使用する箔材（転写箔）を用意する。例えば、例えば、厚み１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルム（６１）に易剥離層（６２）、保護層（６３）、アルミニウム蒸着層（６４）、接着層（６５）が順に積層されている、図６に示す構成の箔材（転写箔）を作製する。
【００３８】
続いて、図７に示すように、上記で得られたエンボス版（５０）を箔押し加工機（７０ａ，７０ｂ）の上定盤（７０ａ）に配設し、上記で得られた加飾原紙（２０）を、下定盤（７０ｂ）に挿入載置して、上記で得られた箔材（転写箔）（６０）を介在させて、エンボス版（５０）を７５〜２５０℃の範囲で加熱し、上下動作により、圧力０．５〜４００ＭＰａの範囲で加圧して、加飾原紙（２０）の厚紙からなる紙基材（２１）に積層されてなる熱成形性樹脂層（２２）上に、箔材（転写箔）の易剥離層（６２）から剥離されて、保護層（６３）、アルミニウム蒸着層（６４）、接着層（６５）からなる構成の金属光沢層が転写されると同時にその表面に微細な万線状凹凸パターン群（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）からなる微細な万線状凹凸パターン６６が形成されたエンボス加飾紙８０を製造できる。
【００３９】
なお、上記の実施形態において加飾原紙として、厚紙からなる支持基材上に厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層してなる加飾原紙を使用した実施形態を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、厚紙からなる支持基材上に金属箔、金属蒸着フィルム、金属蒸着（薄）紙から選ばれるいずれかの基材を、厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を介在させて積層してなる加飾原紙を用いた場合は、箔材（転写箔）を介在させないで、金属箔または金属蒸着面に、直接、微細な万線状凹凸パターン群が形成されたエンボス版によりエンボス加工を施してエンボス加飾紙を製造できる。また、上記の箔押し加工機は、枚葉加工機を例示したが、枚葉加工機に限らずリールｔｏリールタイプ、リールｔｏシートタイプの加工機であってもエンボス版が上下動作してエンボス加工できるものであれば使用できる。
【００４０】
上記で製造されたエンボス加飾紙８０の領域Ａ部分の微細な万線状凹凸パターン群（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）からなる微細な万線状凹凸パターン６６の一部を拡大した断面図を図８に示した。加飾原紙の熱成形性樹脂層（２２）に接着層（６５）を介して、アルミニウム蒸着層（６４）が形成され、そのアルミニウム蒸着層（６４）の表面に保護層（６３）が形成された構成の金属光沢層が転写され、その表面に微細な万線状凹凸パターン群からなる微細な万線状凹凸パターン５０ａ（５０ｂ、５０ｃ）が形成されている。
【００４１】
このように、金属光沢層をアルミニウム蒸着層（６４）の転写によって得られるので、必要な部分にのみ部分転写が可能になり、より経済的でかつデザイン上でも好適なエンボス加飾紙（８０）を得ることができる。
【００４２】
上記エンボス加飾紙の製造方法における平板タイプのエンボス版（５０）の加熱温度は、７５℃〜２５０℃程度で、熱成形性樹脂層（２２）の厚みや樹脂の種類などによって適宜選定するものであり、この温度が７５℃に満たないと熱成形性樹脂層（２２）に十分な万線状凹凸パターン群（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）が形成されず、逆に２５０℃を越えると熱成形性樹脂層（２２）が溶け出して十分な万線状凹凸パターン群（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）が形成されなくなるので好ましくない。
【００４３】
また、上記の平板タイプのエンボス版（５０）の上下動による加圧は、０．５ＭＰａ〜４００ＭＰａ程度の高圧でかつ短時間でエンボスするもので、この圧力が０．５ＭＰａに満たないと熱成形性樹脂層（２２）に十分な万線状凹凸パターン群（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）が形成されず、逆に４００ＭＰａを越えるとエンボス版（５０）の万線状凹凸パターン群（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）などが潰れたりするので好ましくない。
【００４４】
上記で得られたエンボス加飾紙は、厚紙からなる支持基材上に厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層してなる加飾原紙のその熱成形性樹脂層を設けて、金属光沢層表面に、加熱、加圧する加熱エンボス加工で万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを施しているので、上記の熱成形性樹脂層が厚紙からなる紙基材の繊維間の隙間等に基づく密度のムラや表面粗さなどを吸収し、かつ表面に切れの良いシャープな万線状の凹凸パターンが得られ、従来のように、紙基材の密度のムラなどが金属光沢層面に影響することがなく、よって表面の金属光沢層に濃淡の鮮明さ（シャープ性）や輝きが増すようになり、本来の美麗さを有する所謂「オパール効果」に優れるエンボス加飾紙とすることができる。
【００４５】
また、平板タイプのエンボス版に施された万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンの深さを０．００３〜０．１ｍｍの範囲とし、そのピッチを０．００５〜０．３ｍｍの範囲とすることによって、金属光沢原紙上に切れの良いシャープな万線状凹凸パターン群を形成し、よって表面の金属光沢層に濃淡の鮮明さ（シャープ性）や輝きを増さしめ、所謂「オパール効果」に優れた本来の美麗さを有するエンボス加飾紙の製造方法とすることができる。
【００４６】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００４７】
厚紙からなる紙基材として坪量３５０ｇ／ｍ2のカード紙「ＮＥＮピジョン」を用い、また、熱成形性樹脂として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いて溶融押出して厚み１５μｍの熱成形性樹脂層を介在させて、厚さ７μｍのアルミニウム箔を積層させてなる金属光沢層を形成した加飾原紙を作製した。
【００４８】
次いで、１２μｍのＰＥＴフィルムにシリコーン系の剥離剤を形成し、その剥離層の上にアルミニウムを蒸着した後、接着剤層を形成した箔材を作製した。
【００４９】
一方、万線状凹凸パターン群の深さが０．０４ｍｍで、その線ピッチが０．０８ｍｍのエンボス版を準備した。
【００５０】
上記エンボス版を箔押し機ＳＰ１０２−ＢＭＡ型（ボブスト社製）に取付け、版圧３４ＭＰａ、版温度１１０℃、加圧速度３２００ショット／時間で上記の加飾原紙のアルミニウム箔金属光沢層面にエンボス加工してエンボス加飾紙を得た。
【００５１】
上記実施例１で得られた本発明のエンボス加飾紙は、その表面に切れの良いシャープな万線の凹凸パターンが得られ、よって表面の金属光沢層に濃淡の鮮明さ（シャープ性）や
輝きが増し、本来の美麗さ所謂「オパール効果」に優れたものであった。
【００５２】
このことは、厚紙を主体とする加飾原紙が、厚紙からなる支持基材上に厚さ２００μｍ以下の熱成形性樹脂層を積層してなる加飾原紙その熱成形性樹脂層を設けて、金属光沢層表面に、加熱、加圧する加熱エンボス加工で万線状パターン群からなる微細な凹凸パターンを施しているので、上記の熱成形性樹脂層が厚紙からなる紙基材の繊維間の隙間等に基づく密度のムラや表面粗さなどを吸収し、かつ表面に切れの良いシャープな万線状の凹凸パターンが得られ、従来のように、紙基材の密度のムラなどが金属光沢層面に影響することがなく、よって表面の金属光沢層に濃淡の鮮明さ（シャープ性）や輝きが増すようになり、本来の美麗さを有する所謂「オパール効果」に優れるエンボス加飾紙とすることができる。
【００５３】
また、本発明により、平板タイプのエンボス版に施された万線状パターン群でなる微細な凹凸パターンの深さを０．００３〜０．１ｍｍの範囲とし、そのピッチを０．００５〜０．３ｍｍの範囲とすることによって、金属光沢原紙上に切れの良いシャープな万線状凹凸パターン群を形成し、よって表面の金属光沢層に濃淡の鮮明さ（シャープ性）や輝きを増さしめ、所謂「オパール効果」に優れた本来の美麗さを有するエンボス加飾紙の製造方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明におけるエンボス加飾紙の一例を説明するための一部拡大斜視図である。
【図２】本発明の加飾原紙の構成の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の加飾原紙の構成の他の例を示す断面図である。図４は、
【図４】本発明の加飾原紙の構成のさらに別の例を示す断面図である。
【図５】本発明における平板タイプのエンボス版の一例を示す説明図であり、（ａ）は、エンボス版の上面図である。（ｂ）は、（ａ）に示したＸ−Ｙ方向断面図である。
【図６】本発明のエンボス加飾紙の製造方法において使用する箔材（転写箔）の構成の一例を示す断面図である。
【図７】本発明のエンボス加飾紙の製造方法の一例を示す説明図であり、（ａ）は、箔押し加工機のエンボス版の下降動作状態を示す断面図である。（ｂ）は、箔押し加工機のエンボス加工後のエンボス版の上昇動作状態を示す断面図である。
【図８】図７（ｂ）に示すＡ領域の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０、８０・・・エンボス加飾紙
１１、２１、３１、４１・・・厚紙からなる紙基材層
１２、２２、３２、４２・・・エンボス加飾紙熱成形性樹脂層
１３・・・金属光沢層
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・エンボス加飾紙に施された万線状凹凸パターン群
２０、３０、４０・・・加飾原紙
３３・・・金属箔
４３・・・金属蒸着フィルム
４３ａ・・・プラスチックフィルム基材層
４３ｂ・・・金属蒸着層
５０・・・エンボス版
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ・・・エンボス版に施された万線状凹凸パターン群
６０・・・アルミニウム箔材
６０′・・・アルミニウム蒸着層転写後の箔材
６１・・・プラスチックフィルム層
６２・・・易剥離層
６３・・・保護層
６４・・・アルミニウム蒸着層
６５・・・接着層
７０ａ，７０ｂ・・・箔押し加工機
Ｈ10・・・エンボス加飾紙の万線状凹凸パターン群の深さ
Ｐ10・・・エンボス加飾紙の万線状凹凸パターン群の線ピッチ
Ｈ50・・・エンボス版の万線状凹凸パターン群の深さ
Ｐ50・・・エンボス版の万線状凹凸パターン群の線ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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