(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換器チューブの製造方法において、ロウ付け時に余分なロウ材によってチューブの流路が埋まるのを防止する。【解決手段】第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２の対向面に、長手方向に延びる仕切壁部３Ａと流路形成用の溝部２Ａとを幅方向に交互に形成し、第１チューブ形成板と第２チューブ形成板を、仕切壁部の頂面を接合面として互いに突き合わせ、その状態で接合面に付着させたロウ材を溶融して第１チューブ形成板と第２チューブ形成板をロウ付け接合する熱交換器チューブの製造方法において、流路形成用の溝部２Ａの内面に、ワイヤ２１の塗布部２１ｂにより、ロウのぬれ性阻害物質を塗布した上で、ロウ付け接合する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１チューブ形成板（１１）と第２チューブ形成板（１２）の各対向面に、長手方向に延びる仕切壁部（３Ａ）と流路形成用の溝部（２Ａ）とを幅方向に交互に形成し、前記第１チューブ形成板（１１）と第２チューブ形成板（１２）のそれぞれの前記仕切壁部（３Ａ）の頂面同士を接合面として互いに突き合わせ、その状態で前記接合面に付着させたロウ材を溶融して第１チューブ形成板（１１）と第２チューブ形成板（１２）とをロウ付け接合する熱交換器チューブの製造方法において、
前記溝部（２Ａ）の内側に収まる大きさの塗布領域を有する塗布手段（２２、４１）に、ロウのぬれ性を阻害する物質（２４）を保持させ、前記塗布手段（２２、４１）により前記溝部（２Ａ）の内側にロウのぬれ性を阻害する物質（２４）を塗布した後、ロウ付け接合することを特徴とする熱交換器チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調装置のエバポレータやコンデンサ等の熱交換器に使用される熱交換器チューブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の熱交換器チューブとしては、押し出しチューブ、インナーフィンチューブ、ローレットチューブなどがある。この中でローレットチューブは、冷媒流路を非常に微細に形成できることから、コンパクト化に優れ、また各冷媒流路の間に仕切壁が配置されることから、冷媒の耐圧性に優れていると評価されている。
【０００３】
このようなローレット型の熱交換器チューブの例として、一体型と別体型がある。図１１は一体型の熱交換器チューブの製造方法の説明図であり、（ａ）は組み合わせ前のチューブ形成板の展開図、（ｂ）は熱交換器チューブとして組み合わせた状態の正面図である。また、図１２はロウ付け接合した熱交換器チューブの拡大図である。
【０００４】
この熱交換器チューブ１は、偏平形状の長寸法体であり、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２とを貼り合わせてロウ付け接合したものである。熱交換器チューブ１の内部には、複数の仕切壁３でそれぞれ仕切られた複数の冷媒流路（以下、流路）２が形成されており、これら流路２に冷媒が流れる。
【０００５】
この一体型の熱交換器チューブ１を形成する第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２は、互いの一方の端部が連続した一枚のチューブ形成板１０で構成されている。そして、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２の互いの対向面側（図面上では共に上面）には、長手方向に延びる仕切壁部３Ａと流路形成用の溝部２Ａとが幅方向に交互に設けられており、各仕切壁部３Ａの頂面が互いの接合面となる。
【０００６】
このようなチューブ形成板１０を熱交換器チューブ１として加工する場合は、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２を接続箇所１３で折り曲げ、さらに第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２を仕切壁部３Ａの頂面を接合面として互いに突き合わせ、その状態で接合面に付着させたロウ材を溶融して第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２をロウ付け接合する。以上により、熱交換器チューブ１が完成する。
【０００７】
別体型の熱交換器チューブの場合は、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２とが別体に切り離されている点が異なり、他は同じである。
【０００８】
ところで、この熱交換器チューブ１は、通常、ロウ材を表面にクラッドしたブレージングシートにより成形しているため、図１２に示すように、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２の対向面の全体に広く分布するロウ材が、流路２の内部にはみ出して流路２を塞いだり、流路２を狭くしたりする問題がある。
【０００９】
そこで、仕切壁部３Ａの頂面にロウ溜まり用の溝を設けて、余分なロウ材が流路２にはみ出ないようにする方法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−３０６１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１のように、接合面にロウ溜まり用の溝を設けた構造では、余分ロウ材が必ずしも溝内に流入するとは限らないため、はみ出したロウ材により流路が塞がれたり、流路が狭くなることが考えられる。
【００１１】
本発明の目的は、ロウ付け時に余分なロウ材が流路に流れ込むのを防止することのできる熱交換器チューブの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、第１チューブ形成板と第２チューブ形成板の各対向面に、長手方向に延びる仕切壁部と流路形成用の溝部とを幅方向に交互に形成し、前記第１チューブ形成板と第２チューブ形成板のそれぞれの前記仕切壁部の頂面同士を接合面として互いに突き合わせ、その状態で前記接合面に付着させたロウ材を溶融して第１チューブ形成板と第２チューブ形成板とをロウ付け接合する熱交換器チューブの製造方法において、前記溝部の内側に収まる大きさの塗布領域を有する塗布手段に、ロウのぬれ性を阻害する物質を保持させ、前記塗布手段により前記溝部の内側にロウのぬれ性を阻害する物質を塗布した後、ロウ付け接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロウ付けを行いたくない箇所（流路を形成する溝部の内面）に予めぬれ性阻害物質を塗布した上で、第１、第２チューブ形成板をロウ付けするので、接合面へ溝などを形成することなしに、ロウ材の不要部分へのはみ出しを防止することができる。したがって、ロウ付け時に余分なロウ材によって流路が塞がれたり、流路が狭くなるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の熱交換器チューブの製造方法を実施するために使用する塗布装置と、この塗布装置を用いてぬれ性阻害物質を塗布する工程の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施形態の熱交換器チューブの製造方法は、後述する図３、図４、図５に示すように、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２を突き合わせてロウ付けする前に、第１、第２チューブ形成板１１、１２の対向面に形成してある流路形成用の溝部２Ａの内面に、例えばワイヤ２１によりロウのぬれ性を阻害する物質（以下、ぬれ性阻害物質）２４を塗布し、その上でロウ付け接合することを特徴としている。
【００１６】
ここに図示する例では、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２は折り曲げ予定の接続箇所１３で連続しており、全体が一枚のチューブ形成板１０として構成されている。そして、第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２の対向面に、長手方向に延びる仕切壁部３Ａと流路形成用の溝部２Ａとが幅方向に交互に形成されている。さらに、これら第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２を接続箇所１３で折り曲げて、仕切壁部３Ａの頂面を接合面として互いに突き合わせ、その状態で接合面に付着させたロウ材を溶融して第１チューブ形成板１１と第２チューブ形成板１２をロウ付け接合することにより、熱交換器チューブを製造するようにしている。
【００１７】
［実施形態１］
図１は、本発明の熱交換器チューブの製造方法を実施するために使用する塗布装置の構成図であり、実施形態１に係わる塗布装置１００を側面から見たときの構成を示している。図２は同塗布装置の斜視図である。ただし、図２では貯留槽２３を省略している。また、図３は図１のＡ−Ａ’断面図、図４は図１のＢ−Ｂ’断面図（部分拡大図を含む）、図５は図１のＣ−Ｃ’断面図である。
【００１８】
本実施形態の塗布装置１００は、チューブ形成板１０の溝部２Ａのピッチに対応したピッチで複数のワイヤ２１を幅方向に配列したベルト状の無端体（塗布手段）２２と、この無端体２２を略鉛直な面内に確保された周回経路に沿って周回移動させるための駆動ローラ３１〜３７と、無端体２２の周回経路上に配設され、周回移動する無端体２２の各ワイヤ２１の外周部に設けた塗布部２１ｂ（図４）に対し、ぬれ性阻害物質２４を供給する貯留槽２３と、無端体２２の周回経路上に配設され、周回移動する無端体２２を、前記溝部２Ａを有するチューブ形成板１０と一緒に挟んで、各ワイヤ２１の塗布部２１ｂを溝部２Ａの内面に押し付ける上下一対の塗布ロール２５、２６とを備えて構成されている。
【００１９】
ここで、無端体２２は、一定ピッチに配列された多数のワイヤ２１のみで構成してもよいし、ベルト状の基材にワイヤ２１を保持させた構成としてもよい。
【００２０】
駆動ローラ３１〜３７は、図示しない装置筐体に回転自在に支持され、側面から見たときに略Ｍ字形となるように配置されている。無端体２２を駆動ローラ３１〜３７に略凹形状となるように掛け回すことにより、無端体２２を周回経路に沿って周回移動させることができる。
【００２１】
また、周回経路の上側に形成された駆動ローラ３１が、無端体２２の周回経路の外側から無端体２２を下向きに押さえ付けることにより、ワイヤ２１を、貯留槽５３内に貯留されたぬれ性阻害物質２４に浸漬させている。ぬれ性阻害物質２４は、表面にロウ材が広がらないようにするための物質であり、油性インキのほか、これと同等の性質を有する液状、粘液状の物質を用いることができる。
【００２２】
無端体２２を構成する各ワイヤ２１は、図４の部分拡大図に示すように、周回経路の内周側の半断面部分が駆動力を受ける駆動ワイヤ部２１ａ、および外周側の半断面部分が塗布部（塗布領域）２１ｂとして構成されている。このうち、塗布部２１ｂが、ぬれ性阻害物質２４を含浸する性質を有するフェルト等の含浸材で構成されている。
【００２３】
このワイヤ２１は、溝部２Ａの幅よりも径が小さい円形断面状に形成されている。ここでは、チューブの流路断面が円形で、溝部２Ａの断面が半円となるため、ワイヤ２１の径は溝部２Ａの径よりも小さい径に設定されている。また、塗布部２１ｂの先端から、駆動ワイヤ部２１ａと塗布部２１ｂの境界までの寸法（塗布部２１ｂの高さ）は、溝部２Ａの深さよりも小さく設定されている。このように、塗布領域となる塗布部２１ｂが溝部２Ａの内側に収まる大きさとなっているため、塗布部２１ｂに保持されたぬれ性阻害物質２４が溝部２Ａからはみ出すのを防ぐことができる。
【００２４】
また、ワイヤ２１の塗布部２１ｂを溝部２Ａの内面に押し付ける一対の塗布ロール２５、２６は、自身が図中矢印Ｙ２方向に回転することにより、無端体２２を矢印Ｙ１方向に回転させると共に、ワイヤ２１の塗布部２１ｂを溝部２Ａの内面に押し付けながら、チューブ形成板１０を矢印Ｙ３方向に移送する機能を果たしている。この一対の塗布ロール２５、２６は、図示しない駆動機構と連結されており、一方が回転駆動力を受ける駆動塗布ロール、他方が追従回転する従動塗布ロールとして設定されている。
【００２５】
ぬれ性阻害物質２４を、チューブ形成板１０の上面の溝部２Ａの内面に塗布するには、ワイヤ２１の位置と溝部２Ａの位置を合わせながら、チューブ形成板１０を、回転する一対の塗布ロール２５、２６間に挿入する。そして、塗布ロール２５、２６の回転によって無端体２２を周回駆動させると、貯留槽２３を通過する際にワイヤ２１にぬれ性阻害物質２４が保持され、ワイヤ２１の塗布部２１ｂがチューブ形成板１０の上面の溝部２Ａの内面に押し付けられる。これにより、塗布部２１ｂに保持されたぬれ性阻害物質２４が、チューブ形成板１０の溝部２Ａの内面に塗布される。
【００２６】
この場合、ワイヤ２１の塗布部２１ｂにだけにぬれ性阻害物質２４が保持されるので、図５に示すように、流路を形成する溝部２Ａの内面だけにぬれ性阻害物質２４が塗布される。すなわち、仕切壁部３Ａの頂面（接合面）にはぬれ性阻害物質２４が付着しないので、接合面のぬれ性を阻害することがなく、確実なロウ付けを行うことができる。
【００２７】
このように、ロウ付けを行いたくない箇所（流路を形成する溝部２Ａの内面）にだけ、ぬれ性阻害物質２４を塗布することができるので、その後に、第１、第２チューブ形成板１１、１２を突き合わせてロウ付けした際に、ロウ材の不要なはみ出しを防止して、余分なロウ材によって流路が塞がれたり、狭くなるのを防止することができる。また、仕切壁部３Ａの頂面（接合面）に溝などを形成する必要がないため、生産性を向上させることができる。
【００２８】
また、上記の塗布装置１００では、ワイヤ２１の径、ピッチ、本数を自由に変えることができるので、流路の径、ピッチ、本数などの違いに容易に対応することが可能である。
【００２９】
なお、ワイヤ２１の断面構成としては、図４の構成例に限らず、種々のバリエーションを採用することができる。図６（ａ）〜（ｄ）にその他の構成例を示す。
【００３０】
図６（ａ）は、円形断面のワイヤ２１の断面の下半分（半円部）を塗布部２１ｂとして形成した例を示している。
【００３１】
図６（ｂ）は、塗布部２１ｂの断面を扇形にすることで、塗布部２１ｂの断面積を大きくしながら、塗布部２１ｂの外周部の境界の高さを溝部２Ａ内に入るように設定した例を示している。この場合でも、実質的に塗布領域となる部分は溝部２Ａの内側に収まる大きさとなっている。
【００３２】
図６（ｃ）は、塗布部２１ｂの断面形状を円形に設定した例を示している。
【００３３】
図６（ｄ）は、塗布部２１ｂの断面形状を角形に設定した例を示している。
【００３４】
このように、塗布部２１ｂの断面構成は、ぬれ性阻害物質を保持した塗布領域が溝部２Ａの内側に収まるような大きさにすればよく、この要件を満たす断面構成であれば、任意に設定することができる。また、ワイヤ２１の駆動側（駆動ワイヤ部２１ａ）の断面を角形に設定してもよい。
【００３５】
さらに、溝部２Ａの断面形状が半円形の場合は、ワイヤ２１の断面形状も円形とした方がよいが、円形に限らずに楕円にしてもよい。また、溝部２Ａの断面の形状によっては、ワイヤ２１の断面形状を角形に設定してもよい。
【００３６】
［実施形態２］
図７は、実施形態２に係わる塗布装置を側面から見たときの構成図である。また、図８（ａ）は塗布ロールの正面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ部拡大図である。さらに、図９（ａ）は図７のＢ−Ｂ’断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ部拡大図である。なお図７のＡ−Ａ’断面図は図３と同じ、Ｃ−Ｃ’断面図は図５と同じである。
【００３７】
本実施形態の塗布装置２００は、チューブ形成板１０を挟んで搬送する上下一対の塗布ロール４１、４２と、ぬれ性阻害物質２４を上側の塗布ロール４１に供給するぬれ性阻害物質供給部４３とを備えている。
【００３８】
上側の塗布ロール（塗布手段）４１は、図８（ａ）に示すように、塗布ロール周面４１ａに、溝部２Ａに対応したピッチで軸線方向に並ぶ全周連続の複数の凸部４６を備えている。この凸部４６の高さ（突出量）は、図８（ｂ）に示すように、凸部４６の外周側の先端が溝部２Ａの内底面に押し付けられていても、二点鎖線で囲んだＺ部に示すように、塗布ロール周面４１ａと仕切壁部３Ａの頂面との間に隙間Ｈが確保できる程度の大きさに設定されている。また、凸部４６の幅は、溝部２Ａの幅よりも小さく設定されている。
【００３９】
上下の塗布ロール４１、４２は、図示しない駆動機構と連結されており、一方が駆動塗布ロール、他方が従動塗布ロールとして設定されている。そして、自身が矢印Ｙ２方向に回転することにより、チューブ形成板１０を挟んで矢印Ｙ３方向へ搬送している。
【００４０】
凸部４６の外周端（先端）には、図９の（ａ）、（ｂ）に示すように、溝部２Ａの内部に入る塗布部（塗布領域）４６ｂが設けられており、その塗布部４６ｂは、フェルト等のぬれ性阻害物質２４を保持することのできる素材で構成されている。塗布部４６ｂの幅は溝部２Ａの幅より狭く、塗布部４６ｂの先端からの厚みｈは、溝部２Ａの深さｄよりも小さく設定されている（ｄ＞ｈ）。このように、塗布領域となる塗布部４６ｂが溝部２Ａの内側に収まる大きさとなっているため、塗布部４６ｂに保持されたぬれ性阻害物質２４が溝部２Ａからはみ出すのを防ぐことができる。
【００４１】
また、前述したように、凸部４６の高さが溝部２Ａの深さよりも大きく設定されることで、塗布ロール周面４１ａと仕切壁部３Ａの頂面との間に隙間Ｈ（図８）が確保され、それにより、毛細管現象によるぬれ性阻害物質２４の接合面（仕切壁部３Ａの頂面）への付着を防ぐことができる。
【００４２】
また、ぬれ性阻害物質供給部４３は、ぬれ性阻害物質２４を貯留した貯留槽４３Ａと、そこから配管４３Ｂを通してぬれ性阻害物質２４を塗布ロール４１の凸部４６の先端の塗布部４６ｂに供給するノズル（ディスペンサー）４３Ｃから構成されている。
【００４３】
この塗布装置２００を用いて、ぬれ性阻害物質２４を、チューブ形成板１０の上面の溝部２Ａの内面に塗布するには、上面の溝部２Ａを凸部４６に位置合わせしながら、チューブ形成板１０を、回転する一対の塗布ロール４１、４２間に挿入する。すると、塗布ロール４１、４２の回転に応じて、ノズル４３Ｃから供給されたぬれ性阻害物質２４が塗布ロール４１の凸部４６に供給され、塗布部４６ｂがチューブ形成板１０の上面の溝部２Ａの内面に押し付けられることで、塗布部４６ｂに保持されたぬれ性阻害物質２４が、チューブ形成板１０の溝部２Ａの内面に塗布される。
【００４４】
この場合、凸部４６の塗布部４６ｂだけにぬれ性阻害物質２４が保持されるので、図５に示すように、流路を形成する溝部２Ａの内面だけにぬれ性阻害物質２４が塗布される。すなわち、仕切壁部３Ａの頂面（接合面）にはぬれ性阻害物質２４が付着しないので、接合面のぬれ性を阻害することがなく、確実なロウ付けを行うことができる。
【００４５】
このように、ロウ付けを行いたくない箇所（流路を形成する溝部２Ａの内面）にだけ、ぬれ性阻害物質２４を塗布することができるので、その後に、第１、第２チューブ形成板１１、１２を突き合わせてロウ付けした際に、ロウ材の不要なはみ出しを防止して、余分なロウ材によって流路が塞がれたり、狭くなるのを防止することができる。また、仕切壁部３Ａの頂面（接合面）に溝などを形成する必要がないため、生産性を向上させることができる。
【００４６】
なお、凸部４６の断面構成としては、図９の構成例に限らず、種々のバリエーションを採用することができる。図１０（ａ）〜（ｄ）にその他の構成を示す。
【００４７】
図１０（ａ）は、断面半円形の凸部４６の先端に断面半円形の塗布部４６ｂを形成した例を示している。
【００４８】
図１０（ｂ）は、塗布部４６ｂの断面を扇形にすることで、塗布部４６ｂの断面積を大きくしながら、塗布部４６ｂの外周部の境界の高さを溝部２Ａ内に入るように設定した例を示している。この場合でも、実質的に塗布領域となる部分は溝部２Ａの内側に収まる大きさとなっている。
【００４９】
図１０（ｃ）は、塗布部４６ｂの断面を円形に設定した例を示している。
【００５０】
図１０（ｄ）は、塗布部４６ｂの断面の基部を角形に設定した例を示している。
【００５１】
このように凸部４６の塗布部４６ｂの断面構成は、ぬれ性阻害物質を保持した塗布領域が溝部２Ａの内側に収まるような大きさにすればよく、この要件を満たす断面構成であれば、任意に設定することができる。
【００５２】
また、溝部２Ａの断面形状が半円形の場合は、凸部４６の先端の断面形状も円形とした方がよいが、円形に限らずに楕円にしてもよい。また、溝部２Ａの断面の形状によっては、凸部４６の先端の断面形状を角形に設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の熱交換器チューブの製造方法を実施するために使用する実施形態１の塗布装置の構成図である。
【図２】同塗布装置の斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ’断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ’断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は実施形態１のワイヤにおける塗布部の断面構成のバリエーションを示す断面図である。
【図７】本発明の熱交換器チューブの製造方法を実施するために使用する実施形態２の塗布装置の構成図である。
【図８】（ａ）は塗布ロールの正面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ部拡大図である。
【図９】（ａ）は図７のＢ−Ｂ’断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ部拡大図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は実施形態２の塗布ローラの凸部における塗布部の断面構成のバリエーションを示す断面図である。
【図１１】従来の一体型の熱交換器チューブの製造方法の説明図であり、（ａ）は組み合わせ前のチューブ形成板の展開図、（ｂ）は熱交換器チューブとして組み合わせた状態の正面図である。
【図１２】同従来の熱交換器チューブの問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…熱交換器チューブ
２…流路
２Ａ…溝部
３…仕切壁
３Ａ…仕切壁部
１０…チューブ形成板
１１…第１チューブ形成板
１２…第２チューブ形成板
２１…ワイヤ
２１ａ…駆動ワイヤ部
２１ｂ、４６ｂ…塗布部
２２…無端体
２３…貯留槽
２４…ぬれ性阻害物質
２５、２６、４１、４２…塗布ロール
３１〜３７…駆動ローラ
４１ａ…塗布ロール周面
４３…性阻害物質供給部
４３Ａ…貯留槽
４３Ｂ…配管
４３Ｃ…ノズル
４６…凸部
１００、２００…塗布装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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