(57)【要約】  【課題】  潤滑剤収容室に収容する潤滑剤の残量を容易に認識することができ、しかもミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触する摺動部材との間の潤滑部の安定した潤滑性能を得ることができようにすること。  【解決手段】  天秤支え軸２８の偏心軸部２８ｂの内部に、グリスＧを収容する潤滑剤充填室２８ｃとこれに連通し潤滑部Ｊに臨む潤滑剤供給室２８ｄとが形成され、潤滑剤充填室２８ｃの開放端部がキャップ部材４１で塞がれている。潤滑剤充填室２８ｃ内にピストン部材４２が嵌め込まれ、圧縮コイルバネ４４で付勢されている。このピストン部材４２の一端部に表示軸４３が機枠Ｆの外側から目視可能に一体的に設けられているので、表示軸４３の面板９からの突出長さでグリスＧの残量が容易に目視できる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触して相対的に摺動する摺動部材との間の潤滑部に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置において、
外部から供給される潤滑剤を収容する潤滑剤収容室と、
前記潤滑剤収容室にある前記潤滑剤の残量を検知する残量検知手段と、
前記残量検知手段により検知された潤滑剤の残量を表示する残量表示手段と、
を備えたことを特徴とするミシンの潤滑剤供給装置。
【請求項２】
前記残量検知手段は前記潤滑剤収容室に収容された潤滑剤を加圧可能なピストン部材とこのピストン部材を付勢するバネ部材とを有し、前記残量表示手段は前記ピストン部材に一端部が連結され潤滑剤収容室の外部から目視できるように少なくとも一部が突出する表示部材を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの潤滑剤供給装置。
【請求項３】
前記表示部材は、前記ミシンの機枠の外側から目視可能に延長されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの潤滑剤供給装置。
【請求項４】
前記表示部材が延長された延長部に残量目盛が印されたことを特徴とする請求項３に記載のミシンの潤滑剤供給装置。
【請求項５】
前記残量検知手段は前記潤滑剤収容室に残存する潤滑剤が所定量まで減ってピストン部材が所定位置に移動したときに作動する検出スイッチを有し、前記残量表示手段は前記検出スイッチの作動信号を受けて潤滑剤が前記所定量まで減ったことを報知する報知手段を有することを特徴とする請求項２に記載のミシンの潤滑剤供給装置。
【請求項６】
前記潤滑剤収容室は、前記軸部材に形成され、軸部材の中心側に形成された潤滑剤充填室とこの潤滑剤充填室に連通し前記潤滑部に臨む潤滑剤供給室とを有し、前記ピストン部材は潤滑剤充填室に収容された潤滑剤を加圧することを特徴とする請求項２又は５に記載のミシンの潤滑剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの潤滑剤供給装置に関し、ミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触する摺動部材との間の潤滑部に加圧方式で潤滑剤を供給でき、しかも潤滑剤収容室に収容する潤滑剤の残量を報知可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触する摺動部材との間の潤滑部に、グリス等の潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置が種々提案されている。この種の潤滑剤供給装置は、軸部材と摺動部材の何れか一方に潤滑剤を収容する潤滑剤収容室を形成し、この潤滑剤収容室に収容された潤滑剤により長期的に安定した潤滑性能を発揮できるようにしたものが実用化されてきている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンのグリース供給装置は、アーム部に配設された主軸を取付けフレームに設けられた軸受け部材で回転自在に支持する一方、取付けフレームにグリース充填孔を形成し、グリース充填孔に内嵌されたピストン部材とこのピストン部材を付勢するバネ部材とを有するグリース加圧機構を設け、このグリース加圧機構によりグリース充填孔に充填されたグリースを常に加圧するように構成されている。
【０００４】
それ故、グリース充填孔のグリースが常に加圧されているので、主軸の外周部に形成された螺旋溝からなるグリース保持部に適量のグリースが供給保持でき、グリース保持部に保持されたグリースが主軸と軸受け部材の間の潤滑部に供給可能になっている。
【特許文献１】特開２００４−８６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のミシンのグリース供給装置においては、グリース加圧機構を設けたので、グリース保持部に保持されたグリースを主軸と軸受け部材の間の潤滑部に安定して供給でき、安定した潤滑性能が得られるようになっているが、グリース加圧機構のピストン部材により加圧されるグリース充填孔内のグリースの残量が分からないという課題がある。その為、グリース保持部にグリースが全く保持されていない場合には、潤滑部における十分な潤滑性能を発揮できず、潤滑部における摺動部材の磨耗や焼け付く等の問題がおこる。
【０００６】
本発明の目的は、潤滑剤収容室に収容する潤滑剤の残量を容易に認識することができ、しかもミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触する摺動部材との間の潤滑部の安定した潤滑性能を得ることができようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの潤滑剤供給装置は、ミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触して相対的に摺動する摺動部材との間の潤滑部に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置において、外部から供給される潤滑剤を収容する潤滑剤収容室と、潤滑剤収容室にある潤滑剤の残量を検知する残量検知手段と、残量検知手段により検知された潤滑剤の残量を表示する残量表示手段とを備えたものである。
【０００８】
潤滑剤収容室に潤滑剤を外部から充填すると、この潤滑剤収容室に収容された潤滑剤はミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触して相対的に摺動する摺動部材との間の潤滑部に供給される。ところで、潤滑部における潤滑剤が消費されると、潤滑剤収容室に収容される潤滑剤の残量は残量検知手段により検知されるので、このように検知された潤滑剤の残量は残量表示手段により表示される。
【０００９】
それ故、作業者は、潤滑剤収容室にある潤滑剤の残量表示により残量を確認し、潤滑剤の残量が少ない場合、適宜、潤滑剤を潤滑剤収容室に補充する。その結果、軸部材と摺動部材との間の潤滑部に、常に潤滑剤が供給される。
【００１０】
請求項２のミシンの潤滑剤供給機構は、請求項１において、前記残量検知手段は潤滑剤収容室に収容された潤滑剤を加圧可能なピストン部材とこのピストン部材を付勢するバネ部材とを有し、残量表示手段はピストン部材に一端部が連結され潤滑剤収容室の外部から目視できるように少なくとも一部が突出する表示部材を有するものである。
【００１１】
請求項３のミシンの潤滑剤供給機構は、請求項２において、前記表示部材はミシンの機枠の外側から目視可能に延長されされたものである。
【００１２】
請求項４のミシンの潤滑剤供給機構は、請求項３において、前記表示部材が延長された延長部に残量目盛が印されたものである。
【００１３】
請求項５のミシンの潤滑剤供給機構は、請求項２において、前記残量検知手段は潤滑剤収容室に残存する潤滑剤が所定量まで減ってピストン部材が所定位置に移動したときに作動する検出スイッチを有し、残量表示手段は検出スイッチの作動信号を受けて潤滑剤が所定量まで減ったことを報知する報知手段を有するものである。
【００１４】
請求項６のミシンの潤滑剤供給機構は、請求項２又は５において、前記潤滑剤収容室は、軸部材に形成され、軸部材の中心側に形成された潤滑剤充填室とこの潤滑剤充填室に連通し潤滑部に臨む潤滑剤供給室とを有し、ピストン部材は潤滑剤充填室に収容された潤滑剤を加圧するものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ミシンの軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触して相対的に摺動する摺動部材との間の潤滑部に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置において、潤滑剤収容室と、残量検知手段と、残量表示手段とを設けたので、潤滑部において潤滑剤が消費されるのに伴って、潤滑剤収容室に収容される潤滑剤の残量が検知され、この検知された潤滑剤の残量が表示される。それ故、作業者は、この残量表示により、潤滑剤の残量を容易に確認でき、必要に応じて潤滑剤を潤滑剤収容室に補充することができる為、軸部材と摺動部材との間の潤滑部には常に潤滑剤が供給されるようになり、摺動部における摺動性や潤滑性を高めることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、前記残量検知手段は潤滑剤収容室に収容された潤滑剤を加圧可能なピストン部材とこのピストン部材を付勢するバネ部材とを有し、残量表示手段はピストン部材に一端部が連結され潤滑剤収容室の外部から目視できるように少なくとも一部が突出する表示部材を有するので、潤滑剤収容室に収容された潤滑剤は、バネ部材によるバネ力でピストン部材を介して常に加圧されている為、潤滑部における潤滑性能をより一層高めることができる。しかも、潤滑剤の残量を表示部材の長さに基づいて目視により、潤滑剤の残量を外部から容易に確認することができる。その他請求項１と同様の効果を奏することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、前記表示部材はミシンの機枠の外側から目視可能に延長されたので、作業者は縫製作業をしながら、延長されて外部に飛び出している表示部材の長さに基づいて、潤滑剤の残量をミシンの外部から容易に確認することができる。その他請求項２と同様の効果を奏することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、表示部材が延長された延長部に残量目盛が印されたので、作業者は外部に延長された表示部材の残量目盛により、潤滑剤の残量を数値的に、つまり精度よく確認することができる。その他請求項３と同様の効果を奏することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、前記残量検知手段は潤滑剤収容室に残存する潤滑剤が所定量まで減ってピストン部材が所定位置に移動したときに作動する検出スイッチを有し、残量表示手段は検出スイッチの作動信号を受けて潤滑剤が所定量まで減ったことを報知する報知手段を有するので、請求項２と同様に、潤滑部における潤滑性能をより一層高めることができ、しかも潤滑剤の残量を表示部材の長さに基づいて目視により、潤滑剤の残量を外部から容易に確認することができるだけでなく、表示部材による潤滑剤の残量表示の確認を怠った場合でも、潤滑剤が所定量まで減ったことが検出スイッチで検出され、その旨が報知手段により報知される為、潤滑剤の補充時期が分かり、潤滑部の潤滑性能を確実に維持することができる。その他請求項２と同様の効果を奏することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、前記潤滑剤収容室は、軸部材に形成され、軸部材の中心側に形成された潤滑剤充填室とこの潤滑剤充填室に連通し潤滑部に臨む潤滑剤供給室とを有し、ピストン部材は潤滑剤充填室に収容された潤滑剤を加圧するので、潤滑剤充填室の大きさにより潤滑剤の収容容量を任意に変更できるとともに、潤滑部への潤滑剤の供給量を潤滑剤供給室の大きさを任意に変更することができる。
【００２１】
即ち、潤滑剤供給装置に応じて、潤滑剤充填室や潤滑剤供給室の大きさを個別に設定でき、潤滑剤の収容機能と供給機能とが夫々充実する。その他請求項２又は５と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のミシンの潤滑剤供給装置は、軸部材とこの軸部材に外嵌状に面接触する摺動部材との間の潤滑部に、潤滑剤収容室の潤滑剤を供給しながら、潤滑剤収容室に有する潤滑剤の残量を検知して表示するようにしたものである。
【実施例】
【００２３】
図１に示すように、本縫いミシンＭにおいて、ベッド部１の右端部に脚柱部２が立設され、この脚柱部２の上端から左方に延びるアーム部３はベッド部１の上方に対向するように水平に配設され、このアーム部３の左端部には頭部４が設けられている。
【００２４】
頭部４には、下端に縫針５を装着した針棒６と、下端に押え足７を装着した押え棒８とが配設され、これら針棒６と縫針５とは、後述する主軸１５の回転に連動して上下に駆動されるとともに、図示外の揺動機構により左右に揺動駆動されるようになっている。
【００２５】
脚柱部２の前面に操作パネル１０が設けられ、この操作パネル１０には、縫製処理に関する各種の縫製情報を表示する液晶ディスプレイ１１と、テンキーを含む各種のスイッチ類１２、後述するグリスＧの残量が所定量に達したときに点灯する報知ランプ１３等が設けられている。
【００２６】
図２，図３に示すように、本縫いミシンＭのアーム部３内に主軸１５が配設され、機枠Ｆに回転可能に支持されている。面板９で塞がれたアーム部３の頭部４において、主軸１５の左端部に天秤クランク１６が固定されている。この天秤クランク１６の一端部には、針棒クランク１７の一端部が第１支軸１７ａを介して固着され、針棒クランク１７の他端部は、第２支軸１７ｂに設けられたベアリング１８を介して針棒クランクロッド１９の上端部に連結されている。
【００２７】
針棒クランクロッド１９の下端部に針棒抱き２０が連結されている。そこで、機枠Ｆに複数箇所で上下動可能に支持された針棒６は針棒抱き２０に固着されている。それ故、図示しないミシンモータ５１（図５参照）により主軸１５が所定回転方向に回転駆動されると、これら天秤クランク１６と針棒クランク１７と針棒クランクロッド１９及び針棒抱き２０を介して針棒６が上下駆動される。
【００２８】
次に、リンク天秤機構２５について、図２，図３に基づいて簡単に説明する。
天秤体２６の下端部は、第１支軸１７ａに設けられたベアリング１７ｃを介して天秤クランク１６に回動可能に支持されるとともに、天秤体２６の上端部に糸穴２６ａが形成されている。
【００２９】
一方、湾曲形状の天秤支え２７（これが摺動部材に相当する）はその後端部において、後述する天秤支え軸２８（これが軸部材に相当する）により回動可能に支持され、天秤支え２７の前端部は天秤体２６の中段部において回動軸２９によりベアリング３０を介して回動可能に連結されている。
【００３０】
それ故、主軸１５が所定回転方向に回転駆動されると、天秤体２６の中段部が天秤支え２７で支持されながら、天秤体２６の下端部が天秤クランク１６に同期して回転移動するので、天秤体２６は特有の円弧軌跡で上下揺動する。
【００３１】
天秤支え軸２８は円筒状であり、機枠Ｆに左右方向に水平に形成された挿通穴Ｆａに内嵌され、軸心回りに回動可能に支持されている。天秤支え軸２８は、機枠Ｆに支持される支持軸部２８ａと、この支持軸部２８ａよりも直径が小さく且つ支持軸部２８ａの軸心に対して偏心した軸心を有する偏心軸部２８ｂとを一体化して構成されている。
【００３２】
支持軸部２８ａの外周面には、図３，図４に示すように、１対の平坦面２８ｅ，２８ｆが対向状に夫々形成されている。偏心軸部２８ｂの左端部には、止め輪３１が装着され、偏心軸部２８ｂの右端部には、セットカラー３２が嵌め込まれている。
【００３３】
そこで、天秤支え軸２８が挿通穴Ｆａに嵌め込まれた状態で、天秤支え２７の後端部が、偏心軸部２８ｂの止め輪３１とセットカラー３２との間において、軸心回りに回動摺動可能に支持されている。
【００３４】
天秤支え軸２８の直ぐ上側の機枠Ｆには、２つの第１，第２ビス穴Ｆｃ，Ｆｄが上下方向向きに夫々形成されている。但し、第１ビス穴Ｆｃは平坦面２８ｅ，２８ｆに対応するように形成され、第２ビス穴Ｆｄは支持軸部２８ａの左端近傍部に形成されている。ここで、天秤支え軸２８は、第１ビス穴Ｆｃに螺合された第１固定ビス３３と、第２ビス穴Ｆｄに螺合された第２固定ビス３４とにより、機枠Ｆに固着されるようになっている。
【００３５】
この場合、第１固定ビス３３は１対の第１，第２平坦面２８ｅ，２８ｆの何れかに対応させるようにして固定されるので、天秤支え軸２８は手動操作による軸心回りの１８０°毎の所定の回動位置に位置決めされる。それ故、第１平坦面２８ｅが上側に位置する場合と、第２平坦面２８ｆが上側に位置する場合とで、縫製中において相互に異なる天秤供給糸量が得られる。
【００３６】
次に、天秤支え軸２８とこの天秤支え軸２８に外嵌状に面接触して相対的に摺動する天秤支え２７との間の潤滑部Ｊに、潤滑剤であるグリスＧを供給する潤滑剤供給装置４０について説明する。
【００３７】
図４に示すように、偏心軸部２８ｂの内部（中心側に相当する）に、グリスＧを充填する円筒状の潤滑剤充填室２８ｃが水平に形成されるとともに、偏心軸部２８ｂの外周部のうちの潤滑剤充填室２８ｃの右端部に対応する部位に、潤滑部ＪにグリスＧを供給する環状の潤滑剤供給室２８ｄが形成され、この潤滑剤供給室２８ｄは複数の連通孔を介して潤滑剤充填室２８ｃに連通している。ここで、これら潤滑剤充填室２８ｃと潤滑剤供給室２８ｄ及び複数の連通孔等から潤滑剤収容室２８Ａが構成されている。
【００３８】
潤滑剤充填室２８ｃの左端部は開放され、この左端部にキャップ部材４１が螺合されている。潤滑剤充填室２８ｃに円形のピストン部材４２が収容されている。このピストン部材４２の左端部には、潤滑剤収容室２８Ａの外部から目視できるように表示軸４３（これが表示部材であり且つ残量表示手段に相当する）が連結されている。
【００３９】
即ち、表示軸４３は機枠Ｆの外側から目視可能なように、頭部４の面板９を挿通して外部にまで延長され、少なくとも一部が機枠Ｆから外部に突出する長さになっている。更に、これらキャップ部材４１とピストン部材４２の間の表示軸４３に、ピストン部材４２を右方に付勢する圧縮コイルバネ４４（これがバネ部材に相当する）が外装されている。ここで、これらピストン部材４２と圧縮コイルバネ４４等から残量検知手段が構成されている。
【００４０】
ここで、図４に示すように、表示軸４３は機枠Ｆの外側から目視可能に延長され、この延長部４３ａの左端部分には、潤滑剤充填室２８ｃに残存するグリスＧの残量を数値で確認可能な残量目盛４５が印されている。そこで、潤滑剤充填室２８ｃのうちのピストン部材４２よりも右方側（奥側）の部分と、潤滑剤供給室２８ｄとには、図４に示すように、グリスＧが夫々充填されている。
【００４１】
ところで、図３に示すように、表示軸４３の長さ方向途中部に、円形の作動板４６が固着されている。そして、キャップ部材４１には、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧが所定量まで減るのに応動して、ピストン部材４２が表示軸４３と共に補給位置（図６参照）に移動したときに、作動板４６で押圧作動するように所定残量検出スイッチ４７が取付けられている。
【００４２】
次に、本縫いミシンＭを制御する制御装置５０について、図５に基づいて説明する。
図５に示すように、制御装置５０は、ＣＰＵ５１と、ＲＯＭ５２と、ＲＡＭ５３と、フラッシュメモリ５４等を有するコンピュータを備え、この制御装置５０に、所定残量検出スイッチ４７と、操作パネル１０と、ミシンモータ５１等が電気的に接続されている。
【００４３】
ＲＯＭ５２には、縫製制御を実行するための各種の駆動制御プログラム、所定残量検出スイッチ４７から作動信号を受けて報知ランプを点灯させる点灯制御プログラム等が記憶されている。ここで、点灯制御プログラムを実行する制御装置５０により残量表示手段が構成されている。
【００４４】
ＲＡＭ５３には、ＣＰＵ５１で演算した演算結果を一時的に記憶するメモリや、縫製速度等の各種パラメータを記憶するメモリ等、各種のメモリやバッファ等が必要に応じて設けられている。フラッシュメモリ５４は、記憶データを電気的に書き換え可能な不揮発性メモリである。
【００４５】
次に、このように構成された本縫いミシンＭの作用及び効果について説明する。
作業者は、面板９及びキャップ部材４１を取り外し、更に、圧縮コイルバネ４４と、表示軸４３が一体化したピストン部材４２とを潤滑剤充填室２８ｃから取外した後、グリスＧを潤滑剤充填室２８ｃに充填する。その後、作業者は、図４に示すように、ピストン部材４２及び圧縮コイルバネ４４を潤滑剤充填室２８ｃに押し込んでから、キャップ部材４１を取付ける。
【００４６】
このとき、潤滑剤充填室２８ｃに充填されたグリスＧは、圧縮コイルバネ４４で付勢されたピストン部材４２の加圧作用により、連通孔を経て潤滑剤供給室２８ｄに押し出されて潤滑部Ｊに供給される。また、表示軸４３の少なくとも一部である延長部４３ａの左端部分が面板９から外側に突出した状態になる。それ故、表示軸４３に印された残量目盛４５が外部から、つまり作業者から目視可能になっている。
【００４７】
図示外の縫製開始スイッチが操作されて縫製が開始されると、主軸１５が所定回転方向に回転駆動され、針棒６が上下駆動されると共に、天秤支え２７に連結された天秤体２６の中段部が天秤支え２７で支持されがら、天秤体２６の下端部が天秤クランク１６に同期して回転移動するので、天秤体２６は円弧軌跡で上下揺動する。
【００４８】
このとき、天秤支え２７は天秤支え軸２８に対して高速で回動摺動する。この場合、天秤支え２７の基端部は、潤滑剤収容室２８Ａから加圧により潤滑部Ｊに供給されるグリスＧにより円滑に往復回動できる。
【００４９】
ところで、縫製処理が繰り返して実行されるのに伴って、潤滑部ＪにおいてグリスＧが消費されるので、この消費された分のグリスＧは、潤滑剤充填室２８ｃから潤滑剤供給室２８ｄを経て補充される。それ故、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が少なくなるのに伴って、ピストン部材４２が圧縮コイルバネ４４のバネ力により奥側に移動する。その結果、ピストン部材４２と一体の表示軸４３も同時に面板９の内側に移動する。
【００５０】
その為、作業者は表示軸４３の長さを外部から確認でき、しかも表示軸４３に残量目盛４５が印されているので、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量を任意の時点において正確に確認することができる。
【００５１】
ところで、潤滑部Ｊで消費されるグリスＧの消費量が多くなり、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が、例えば、３〜５ｍｇに達すると、表示軸４３に設けた作動板４６で所定残量検出スイッチ４７が作動する。その結果、制御装置５０は所定残量検出スイッチ４７から、例えば「Ｈ」レベルの作動信号を受け、報知ランプ１３を点灯させる。
【００５２】
それ故、作業者はこの報知ランプ１３の点灯により、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が所定量にまで少なくなったことが分かるので、本縫いミシンＭの電源を切り、前述したように、潤滑剤充填室２８ｃに新規のグリスＧを充填させることができる。ここで、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が所定量になったことを、報知ランプ１３の点滅により報知するようにしてもよい。
【００５３】
このように、本縫いミシンＭに設けられたリンク天秤機構２５の天秤支え軸２８とこの天秤支え軸２８に外嵌状に面接触して相対的に摺動する天秤支え２７との間の潤滑部ＪにグリスＧを供給する潤滑剤供給装置４０において、天秤支え軸２８に潤滑剤収容室２８Ａを設け、この潤滑剤収容室２８Ａの潤滑剤充填室２８ｃに圧縮コイルバネ４４で付勢されるピストン部材４２を設け、更に、このピストン部材４２に一体的に機枠Ｆの外側に延長された延長部４３ａを有する表示軸４３を設けたので、潤滑部ＪにおけるグリスＧが消費されるのに伴って、潤滑剤収容室２８Ａに収容されるグリスＧの残量が検知され、この検知されたグリスＧの残量が、機枠Ｆの外側に突出する表示軸４３の延長部４３ａの長さにより表示される。
【００５４】
それ故、潤滑剤収容室２８Ａに収容されたグリスＧは、圧縮コイルバネ４４によるバネ力でピストン部材４２を介して常に加圧されている為、潤滑部Ｊにおける潤滑性能をより一層高めることができる。しかも、作業者は、この表示軸４３の機枠Ｆ外に突出する延長部４３ａの長さに応じた残量表示により、グリスＧの残量を目視により容易に確認できる。その為、必要に応じてグリスＧを潤滑剤収容室２８Ａに補充することができるので、天秤支え軸２８と天秤支え２７との間の潤滑部Ｊには常にグリスＧが供給されるようになり、潤滑部Ｊにおける摺動性能や潤滑性能を高めることができる。
【００５５】
また、表示軸４３が延長された延長部４３ａに残量目盛４５が印されたので、作業者は面板９よりも外部に延長された表示軸４３の残量目盛４５により、グリスＧの残量を数値的に、つまり精度よく確認することができる。
【００５６】
また、潤滑剤収容室２８Ａに収容されるグリスＧの残量検知に際して、潤滑剤収容室２８Ａに残存するグリスＧが所定量まで減ってピストン部材４２が所定位置に移動したときに作動する所定残量検出スイッチ４７を有し、制御装置５０は所定残量検出スイッチ４７の作動信号を受けてグリスＧが所定量まで減ったことを、報知ランプ１３の点灯により報知するので、作動者はグリスＧの補充時期を見逃すことなくグリスＧを補充でき、潤滑部Ｊの潤滑性能を確実に維持することができる。
【００５７】
更に、潤滑剤収容室２８Ａは、天秤支え軸２８に形成され、天秤支え軸２８の中心側に形成された潤滑剤充填室２８ｃとこの潤滑剤充填室２８ｃに連通し潤滑部Ｊに臨む潤滑剤供給室２８ｄとを有し、ピストン部材４２は潤滑剤充填室２８ｃに収容されたグリスＧを加圧するので、潤滑剤充填室２８ｃの大きさによりグリスＧの収容容量設定の自由度を拡大できるとともに、潤滑部ＪへのグリスＧの供給量を潤滑剤供給室２８ｄ設定の自由度も拡大することができる。
【００５８】
即ち、潤滑剤供給装置４０を設ける軸部材と摺動部材の種類や太さに応じて、潤滑剤充填室２８ｃと潤滑剤供給室２８ｄの大きさを個別に設定でき、グリスＧの収容機能と供給機能とを夫々充実させることができる。
【００５９】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）第１変更形態として、前述した実施例において、所定残量検出スイッチ４７及び報知ランプ１３を省略するようにしてもよい。この場合でも、表示軸４３の面板９から突出する長さにより潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量を目視により確認することができる。
【００６０】
２）第２変更形態として、前述した実施例において、報知ランプ１３を省略し、潤滑剤収容室２８Ａに収容されるグリスＧが所定残量に達したことを、「警告メッセージ」により液晶ディスプレイ１１に表示するようにしてもよく、スピーカから警告音を発生するようにしてもよい。
【００６１】
３）第３変更形態として、前述した実施例において、表示軸４３は面板９から突出しない程度に短くするようにしてもよい。この場合、頭部４に設けた透明な開口部を介して、表示軸４３の潤滑剤充填室２８ｃから突出する長さを目視可能に構成するようにしてもよい。しかも、報知ランプ１３の点灯又は点滅により、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が所定量に達したことが分かる。
【００６２】
４）第４変更形態として、潤滑剤供給装置４０Ａは、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が少なくなる状態を複数の報知ランプ１３で順次表示させるようにしてもよい。即ち、図７に示すように、表示軸４３Ａの先端部に拡大部４３ｂを一体形成し、この拡大部４３ｂで順々に作動する５つの所定残量検出スイッチ４７Ａ〜４７Ｅを順番に配設する。更に、図８に示すように、操作パネル１０Ａに、第１〜第５報知ランプ１３Ａ〜１３Ｅを順番に設けておく。
【００６３】
この場合、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が減って、最大収容容量の８０％に達すると、潤滑剤充填室２８ｃに収容されるグリスＧの残量が少なくなるのに応じて表示軸４３Ａが移動し、第１所定残量検出スイッチ４７Ａが拡大部４３ｂにより作動して第１報知ランプ１３Ａが点灯する。更にグリスＧの残量が減って最大収容容量の６０％に達すると、第２所定残量検出スイッチ４７Ｂが拡大部４３ｂにより作動して第１，第２報知ランプ１３Ａ，１３Ｂが点灯する。
【００６４】
同様にして、グリスＧの残量が減って最大収容容量の４０％に達すると、第３所定残量検出スイッチ４７Ｃが拡大部４３ｂにより作動して第１〜第３報知ランプ１３Ａ〜１３Ｃが点灯する。グリスＧの残量が減って最大収容量の２０％に達すると、第４所定残量検出スイッチ４７Ｄが拡大部４３ｂにより作動して第１〜第４報知ランプ１３Ａ〜１３Ｄが点灯する。
【００６５】
そして、最終的に、グリスＧの残量が０％に達すると、第５所定残量検出スイッチ４７Ｅが拡大部４３ｂにより作動して第１〜第５報知ランプ１３Ａ〜１３Ｅの全てが点灯する。この場合にも、前述した実施例と同様の効果を奏することができる。
【００６６】
５）第５変更形態として、潤滑剤供給装置４０は、摺動部材側に設けるようにしてもよい。例えば、本縫いミシンＭのベッド部１内に装備される送り歯駆動機構においては、送り歯を有する送り台が、送り歯上下駆動機構により上下方向に駆動されるとともに、送り歯前後駆動機構により前後方向に送り駆動される。それ故、これら送り歯上下駆動機構や送り歯前後駆動機構には送り台の一端部に有する摺動部材が軸部材である枢支軸に回動可能に連結されている。
【００６７】
そこで、図９に示すように、潤滑剤供給装置４０Ｂは、摺動部材６０側からグリスＧを供給するように構成してもよい。即ち、摺動部材６０には、枢支軸６１に臨む環状の潤滑剤供給室６０ｄが形成されるとともに、この潤滑剤供給室６０ｄに連通する潤滑剤充填室６０ｃが形成されている。但し、この潤滑剤充填室６０ｃは蓋板６２により塞がれ、固定ボルト６３により摺動部材６０に固定されている。この潤滑剤充填室２８ｃに、表示軸６４を一体的に有するピストン部材６５が圧縮コイルバネ６６により加圧可能に配設されている。
【００６８】
この場合にも、前記実施例で説明したように、潤滑剤充填室６０ｃのグリスＧは、圧縮コイルバネ６６のバネ力を受けるピストン部材６５により加圧されており、枢支軸６１が摺動部材６０に対して往復回動するのに応じて、これら枢支軸６１と摺動部材６０との間の潤滑部ＪでグリスＧが消費されると、潤滑剤充填室６０ｃのグリスＧが潤滑剤供給室６０ｄを経て潤滑部Ｊに補充することができる。しかも、潤滑剤充填室６０ｃに収容されるグリスＧの残量が所定量（例えば、３〜５ｍｇ）に達すると、表示軸６４に設けた作動板６７で蓋板６２に設けた所定残量検出スイッチ６８が作動する。
【００６９】
その結果、制御装置５０は所定残量検出スイッチ６８から、例えば「Ｈ」レベルの作動信号を受け、報知ランプ１３が点灯するので、作業者はこの報知ランプ１３の点灯により、潤滑剤充填室６０ｃに収容されるグリスＧの残量が所定量になったことが分かる。但し、この場合にも、複数の所定残量検出スイッチ６８を一列状に設け、表示軸６４の作動板６７でこれら複数の所定残量検出スイッチ６８が作動して複数の報知ランプ１３が順々に点灯又は点滅表示するようにしてもよい。
【００７０】
６）前述した実施例においては、軸部材が摺動部材に対して回動する場合について説明したが、軸部材が摺動部材に対して軸部材の軸方向に摺動する潤滑部に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置に本発明を適用するようにしてもよい。
【００７１】
７）本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態に係る本縫いミシンの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る本縫いミシンの頭部の内部構造を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る本縫いミシンの頭部の要部縦断部分図である。
【図４】天秤支え軸の要部縦断正面図である。
【図５】本縫いミシンの制御系のブロック図である。
【図６】グリス残量が少なくなった状態の図４相当図である。
【図７】第４変更形態に係る図４相当図である。
【図８】第４変更形態に係る操作パネルの正面図である。
【図９】第５変更形態に係り、枢支軸と摺動部材の要部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ｍ      本縫いミシン
１３    報知ランプ
２７    天秤支え
２８    天秤支え軸
２８Ａ  潤滑剤収容室
２８ｃ  潤滑剤充填室
２８ｄ  潤滑剤供給室
４０    潤滑剤供給装置
４０Ａ  潤滑剤供給装置
４０Ｂ  潤滑剤供給装置
４２    ピストン部材
４３    表示軸
４３ａ  延長部
４４    圧縮コイルバネ
４５    残量目盛
４７    所定残量検出スイッチ
６０    摺動部材
６１    枢支軸
６４    表示軸
６５    ピストン部材
６６    圧縮コイルバネ
Ｇ      グリス
Ｊ      潤滑部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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