(57)【要約】    【課題】  垂直面から水平面下側の表面にかけて形成された塗装材及びマーキングフィルムに対する保持性に優れており、また、塗装材及びマーキングフィルムを溶解することなく、可塑化して軟化させ、剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートを提供する。    【解決手段】  有機溶剤に可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤において、上記溶液の剪断速度１ｒｐｍでの粘度をη１、剪断速度１０ｒｐｍでの粘度をη１０とした場合の相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）を１．２〜１３．０とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤に可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤において、上記溶液の剪断速度１ｒｐｍでの粘度をη１、剪断速度１０ｒｐｍでの粘度をη１０とした場合（測定温度２５℃）の相対粘度η１／η１０が、１．２〜１３．０であることを特徴とする塗装材剥離剤。
【請求項２】
上記塗装材剥離剤が、実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物からなる溶液であることを特徴とする請求項１記載の塗装材剥離剤。
【請求項３】
上記有機溶剤が、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤であることを特徴とする請求項１記載の塗装材剥離剤。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の塗装材剥離剤を支持体に含浸させたことを特徴とする塗装材剥離シート。
【請求項５】
上記支持体が、繊維集合体と有機フィルムとからなる複合基材、もしくは、繊維集合体と金属シートからなる複合基材であることを特徴とする請求項４記載の塗装材剥離シート。
【請求項６】
上記塗装材剥離シートの上記塗装材剥離剤を含浸させた面同士を２枚重ね合わせた構成としたことを特徴とする請求項４乃至請求項５のいずれかに記載の塗装材剥離シート。
【請求項７】
上記支持体の繊維集合体面に上記塗装材剥離剤を、５０〜２０００ｇ／m２含浸させたことを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の塗装材剥離シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建住宅、集合住宅、工場等の建築物における外壁、内壁や、木工家具、建具、工芸品、楽器等の木材や、漁船、旅客船、貨物船、プレジャーボート等の船舶や、航空機、電車、自動車、バス等の車輌や、産業機械等の工業用製品、あるいは、橋梁、標識、遊具等の設備等の垂直面から、水平面下側の表面に形成されてなる仕上げ材及びマーキングフィルムの剥離に適した塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、仕上げ材には、様々な塗装材が使用されている。また、船舶、車輌、工業用製品、設備などのフリートマーキングや、サインの装飾の為に、マーキングフィルムが使用されている。
【０００３】
その改修の為に、新塗装材を旧塗装材の上に再塗装する場合もあるが、旧塗装材を剥離してから新塗装材を塗装することも行われる。また、マーキングフィルムを剥がし、新しいマーキングフィルムの貼り付けが行われる。
【０００４】
塗装材及びマーキングフィルムを剥離する場合には、剥離作業時間の短縮などの観点から、通常、液状剥離剤を塗装材の上から塗布することが一般的に行われている。使用される液状剥離剤としては、塩化メチレンなどを主成分とする液状剥離剤が一般的に使用されている。
【０００５】
しかし、塩化メチレンなどの塩素系溶剤は、剥離した廃棄物を焼却処理する時にダイオキシンが発生するなどの環境汚染をもたらす可能性があり、優れた剥離性を有するものの、今後、その使用が制限される可能性がある。
【０００６】
近年、塩素系溶剤からなる剥離剤を使用せず、高圧水洗機などを使用して、物理的な力で塗装材を剥離する方法や、非塩素系溶剤からなる液状剥離剤を使用する剥離方法などが開発されている。
【０００７】
しかし、高圧水洗機などを使用する方法では、水圧に起因する反力等の安全性に注意が必要である。また、非塩素系溶剤からなる剥離剤を使用する方法では、剥離性能の点から、塗装材によっては長時間の養生が必要となる。
【０００８】
以上のような観点から、特許文献１、特許文献２、特許文献３には、プラスチック成形物や金属面の塗膜剥離剤及びその剥離方法などが開示されている。
【０００９】
なお、本発明者らは、塗装材剥離剤を基材に含浸させた塗装材剥離シートを開発し、これについて特許出願を行った（特願２００４−２０６９５３号、特願２００５−２５８８７４号）。
【特許文献１】特開平５−９６２３１号公報
【特許文献２】特開平９−１５１３４１号公報
【特許文献３】特開２００５−４６７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１〜３に記載の方法は、塗膜を剥離する能力を一層高めることは勿論のこと、剥離剤を均一に塗布することが難しく、結果的に、剥離状態にばらつきが発生するという問題があった。また、剥離剤を塗布後、養生する間に剥離剤が蒸発するなどの問題が発生し、その改善なども望まれていた。
【００１１】
また、塩素系溶剤からなる剥離剤の代替として、非塩素系溶剤からなる剥離剤及び剥離方法が記載されているが、いずれにしろ、液状剥離剤を使用する剥離方法では、例えば船底部などのように、作業者が対象物下方に入り込み、液状剥離剤を塗布する箇所においては、液状剥離剤の滴下や、それに伴う衣服への付着などが起こり、作業性、安全性が極めて悪く、作業効率が低下し、その改善が望まれていた。
【００１２】
また、例えば、船底部などのように、垂直面から、水平面下側の表面に形成されてなる仕上げ材及びマーキングフィルムの剥離に、塗装材剥離剤を基材に含浸させた塗装材剥離シートを塗装材面に貼り合せた場合、仕上げ材及びマーキングフィルムが膨潤するまで、自重で落下しないように、保持性の安定したシートが望まれていた。
【００１３】
本発明の目的は、垂直面から水平面下側の表面にかけて形成された塗装材及びマーキングフィルムに対する保持性に優れており、また、塗装材及びマーキングフィルムを溶解することなく、可塑化して軟化させ、剥離作業を容易にでき、かつ、環境への悪影響の少ない塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明は特許請求の範囲に記載の構成とするものである。
【００１５】
すなわち、本発明の塗装材剥離剤は、有機溶剤に可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤において、上記溶液の剪断速度１ｒｐｍでの粘度をη１、剪断速度１０ｒｐｍでの粘度をη１０とした場合（測定温度２５℃）の相対粘度η１／η１０を１．２〜１３．０とする。
【００１６】
この場合、上記塗装材剥離剤を、実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物からなる溶液とする。
【００１７】
また、この場合、上記有機溶剤を、沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤とする。
【００１８】
また、本発明の塗装材剥離シートは、上記支持体の繊維集合体面に上記塗装材剥離剤を含浸させる。
【００１９】
この場合、上記支持体を不織布等の繊維集合体と有機フィルムとからなる複合基材、もしくは、繊維集合体と金属シートとからなる複合基材とする。
【００２０】
また、これらの場合、上記塗装材剥離シートの上記塗装材剥離剤を含浸させた面同士を２枚重ね合わせた構成とする。
【００２１】
また、これらの場合、上記支持体に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／m２含浸させる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の塗装材剥離剤は、有機溶剤に可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤において、上記溶液の剪断速度１ｒｐｍでの粘度をη１、剪断速度１０ｒｐｍでの粘度をη１０とした場合（測定温度２５℃）の相対粘度η１／η１０が１．２〜１３．０のチクソトロピー性を有するから、垂直面から水平面下側の表面にかけて形成された各種塗装材及びマーキングフィルムに対する保持性に優れている。
【００２３】
この場合、上記塗装材剥離剤は、実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物からなる塗装材剥離剤であるから、安全で、環境汚染の面においても優れている。
【００２４】
また、この場合、上記有機溶剤が沸点１０６℃〜２７８℃である非ハロゲン系高沸点有機溶剤であるから、各種塗装材及びマーキングフィルムに対する優れた軟化性を有する。
【００２５】
また、本発明の塗装材剥離シートは、上記塗装材剥離剤を支持体に均一に含浸させてあるから、各種塗装材及びマーキングフィルムに対し、均一な剥離性を有する。
【００２６】
この場合、上記支持体が不織布等の繊維集合体と有機フィルムとからなる複合基材、もしくは、繊維集合体と金属シートとからなる複合基材であるから、含浸させた塗装材剥離剤の揮発を抑えることができる。
【００２７】
また、これらの場合、上記塗装材剥離剤を含浸させた面同士を２枚重ね合わせた構成であり、また、セパレーターを使用していないから、使用時のごみの発生もなく、かつ、２枚ともに使用できるため、極めて好都合である。
【００２８】
また、これらの場合、上記支持体の繊維集合体面に上記塗装材剥離剤を５０〜２０００ｇ／m２含浸させてあるから、各種塗装材及びマーキングフィルムに対する均一な剥離性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
上記目的を達成する為に、発明者らは各種材料・プロセスを検討した結果、有機溶剤に可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを溶解又は分散させた溶液からなる塗装材剥離剤において、上記溶液の剪断速度１ｒｐｍでの粘度をη１、剪断速度１０ｒｐｍでの粘度をη１０とした場合（測定温度２５℃）の相対粘度η１／η１０を１．２〜１３．０とすれば良いことを見出した。
【００３０】
また、この場合、上記塗装材剥離剤を、実質的にハロゲン系化合物を含まない組成物からなる溶液とすれば良いことを見出した。
【００３１】
さらに、上記した塗装材剥離剤を支持体に含浸させた塗装材剥離シートとして使用すれば良いことを見出した。この場合、上記支持体に、繊維集合体と有機フィルムとからなる複合基材、もしくは、繊維集合体と金属シートとからなる複合基材を使用し、この支持体の繊維集合体の面に塗装材剥離剤を含浸させた塗装材剥離シートとして使用すれば良いことを見出した。
【００３２】
また、上記塗装材剥離シートは、使用前は、不織布面にセパレーターを重ねておくこともできるが、作製時に、２枚の塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸させた面同士を重ねておくと、使用時のごみの発生もなく、また、塗装材剥離シートの不織布面にセパレーターを重ねていないので、セパレーターに塗装材剥離剤を取られることもなく、極めて好都合であった。
【００３３】
すなわち、垂直面から、水平面下側の表面にかけて形成された塗装材及びマーキングフィルムの剥離に使用する場合には、本発明の塗装材剥離剤を剥離しようとする塗装材及びマーキングフィルムに塗布するか、あるいは、塗装材剥離シートの塗装材剥離剤を含浸した面を剥離しようとする塗装材及びマーキングフィルムに貼り付け、塗装材及びマーキングフィルムを軟化させ、可塑化させることにより、ヘラや水洗等により下地より塗装材及びマーキングフィルムを容易に剥離させることができる。
【００３４】
特に、塗装材剥離シートを使用した剥離方法では、船底部などのように、作業者が対象物下方に入り込んで作業する箇所においては、液状剥離剤の滴下や、それに伴う衣服への付着などが起こり難く、作業性、安全性が向上する。
【００３５】
さらに、塗装材剥離シートを使用した剥離方法では、当然のことながら、塗装材剥離剤の塗布むらもなく、また、塗装材剥離剤の揮発なども殆どないことから、均一に、かつ、安定して塗装材及びマーキングフィルムを剥離させることができ、剥離に要する作業時間を短縮することができ、難しい熟練度も必要ではなくなる。
【００３６】
次に、本発明で使用される各種材料について、説明する。
【００３７】
非ハロゲン系有機溶剤としては、塗装材及びマーキングフィルムを膨潤させる溶剤であれば使用できるが、沸点が１０６℃〜２７８℃の範囲である有機溶剤が望ましい。さらに好ましくは、沸点が１３０℃〜２５０℃の範囲である有機溶剤が望ましい。沸点が１０６℃未満の場合、溶剤が揮発し易く、捕集設備を設置する必要があり、沸点が２７８℃を超えると、塗装材への浸透力が低下し、剥離性能が劣る。非ハロゲン系有機溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロパギルアルコールなどのアルコール系有機溶剤、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどの酢酸エステル系有機溶剤、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（カルビトール）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（ブチルカルビトール）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（カルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、２,２−ジメチルヘキサン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらの非ハロゲン系有機溶剤は、単独もしくは２種類以上混合して使用される。
【００３８】
使用される非ハロゲン系有機溶剤としては、剥離性能が高いことは勿論のこと、臭気が少ないこと、安全性が高いこと、などが必要である。
【００３９】
更に、塗装材剥離剤の粘度を上げると同時に、塗装材剥離シートを塗装材及びマーキングフィルムへ貼り合わせた際の塗装材及びマーキングフィルムへの密着性、塗装材剥離シートの保持性を高めるために、可溶性有機高分子化合物を使用する。本発明で使用される可溶性有機高分子化合物としては、重量平均分子量が３０００〜２００万の範囲の可溶性有機高分子化合物が好ましく、例えば、商品名バイロンＲＶ−１０３、バイロンＲＶ−２００、バイロンＲＶ−２２０などのポリエステル系高分子材料、商品名パラクロンＳＮ−５０ＤＲ、パラクロンＡＳ−３０００ＤＲ、パラクロンＭＥ−３５００ＤＲなどのポリアクリル酸エステル系高分子材料、商品名ハイパールＭ−４００３、ハイパールＭ−４００６、ハイパールＭ−４２０２、ハイパールＭ−５０００、ハイパールＭ−５００１、ハイパールＭ−４５０１、ポリエチルメタクリレートなどのポリメタクリル酸エステル系高分子材料などが挙げられる。
【００４０】
その配合量は、上記非ハロゲン系有機溶剤と上記可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜５０重量部であることが好ましい。さらに好ましくは、１〜３０重量部であることが望ましい。上記可溶性有機高分子化合物が１重量部より少ない場合には、塗装材剥離剤の保持性が低下し、また、５０重量部より多い場合には、特に、塗装材剥離剤が高粘度過ぎる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
【００４１】
なお、上記可溶性有機高分子化合物は、単独もしくは２種以上で使用される。
また、更に、塗装材剥離剤を塗装材及びマーキングフィルムへ塗布した際の塗装材剥離剤の保持性、及び、塗装材剥離シートを塗装材及びマーキングフィルムへ貼り合わせた際のシートの保持性を高めるために、チクソトロピー剤を使用する。本発明で使用されるチクソトロピー剤としては、有機系のものでは、例えば、商品名ディスパロン６５００、ディスパロン６７００などの脂肪酸アマイド系が挙げられ、無機系のものでは、商品名アエロジル２００、アエロジル３００、アエロジル３８０などの二酸化ケイ素系の超微粉末などが挙げられる。
【００４２】
その配合量は、上記非ハロゲン系有機溶剤と可溶性有機高分子化合物からなる溶液１００重量部に対して、１〜１５重量部であることが好ましい。チクソトロピー剤が１重量部より少ない場合には、特に、船底部などのような水平面下側において、剥離剤の滴下が起こり易くなることや、塗装材剥離シートの保持性が低下し、また、１５重量部より多い場合には、塗装材剥離剤が複合基材に含浸しにくくなる為に、いずれの場合も実用上好ましくない。
【００４３】
また、必要に応じてノニオン系、アニオン系またはカチオン系界面活性剤、着色剤、その他充填剤を添加してもよい。
【００４４】
また、さらに、垂直面から、水平面下側の表面にかけて形成された塗装材及びマーキングフィルムに対する塗装材剥離剤、及び、塗装材剥離シートの優れた保持性を有するために、塗装材剥離剤にチクソトロピー性を付与する。
【００４５】
このチクソトロピー性は、有機溶剤に可溶性有機高分子化合物とチクソトロピー剤とを溶解又は分散させた溶液の剪断速度１ｒｐｍでの粘度をη１、剪断速度１０ｒｐｍでの粘度をη１０とした場合（測定温度２５℃）の相対粘度η１／η１０が、１．２〜１３．０であることが好ましい。チクソトロピー性（相対粘度η１／η１０）が１．２未満の場合には、特に、船底部などのような水平面下側において、剥離剤の滴下が起こり易くなることや、塗装材剥離シートの保持性が低下し、また、チクソトロピー性が１３．０を超える場合には、保持性に優れるものの、塗装材剥離剤が複合基材に含浸しにくくなるために、いずれの場合も実用上好ましくない。
【００４６】
また、塗装材剥離シートに使用される基材としては、塗装材剥離剤を含浸でき、かつ、塗装材剥離剤の揮発を抑制し、安定して保持できるような基材が好ましく、例えば、不織布、フェルト、立毛編織物、起毛編織物等の繊維集合体と有機フィルムとからなる複合基材もしくは、繊維集合体と金属シートとからなる複合基材が挙げられる。繊維集合体の坪量としては、必要量の塗装材剥離剤を含浸、保持できる厚みであれば良いが、特に、坪量が２０〜２００ｇ／m２であるものが好ましい。また、上記繊維集合体の替わりにスポンジ等からなるシートを用いても良い。
【００４７】
また、上記基材に含浸させる塗装材剥離剤の量は、剥離しようとする塗装材及びマーキングフィルムの種類にも依存するが、通常、５０〜２０００ｇ／m２の範囲で含浸させることが望ましい。塗装材剥離剤の量が５０ｇ／m２より少ない場合には、剥離性能が不十分となる場合があり、２０００ｇ／m２より多い場合には、塗装材剥離剤の保持性の観点から、実用上好ましくない。
【００４８】
本発明の塗装材剥離剤を複合基材に含浸させた塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた実験結果を実施例によって具体的に説明する。但し、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、これに限定されるものではない。
【００４９】
実施の形態の実施例及び比較例の記述中における「部」は重量部を表わす。
【実施例】
【００５０】
〔実施例１〕
エチルセロソルブアセテート（沸点１５６℃）９０部、メチルセロソルブ（沸点１２５℃）９部、重量平均分子量約１００万のポリメタクリル酸エステル樹脂（根上工業製パラクロンＡＸ−２ＤＲ）１部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル２００）１５部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が１３．０のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとからなる複合基材の不織布面に１００ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。この場合、塗装材剥離剤が含浸している複合基材の不織布面を塗装材面に押し付けて貼り付けた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５１】
なお、実験に使用した塗装材のうち、塩化ゴム系、ビニル系、エポキシ系船底さび止め塗装や、アクリル樹脂系、ビニル樹脂系船底防汚塗装や、合成樹脂調合ペイント塗装、アクリル樹脂エマルションペイント塗装、ＭＩＯ塗装、タールエポキシ樹脂塗装、塩化ゴム塗装、塩化ビニル樹脂塗装、エポキシ樹脂塗装、ポリウレタン樹脂塗装、熱硬化アミノアルキド樹脂塗装、熱硬化アクリル樹脂塗装については、２４時間放置後、スクレーパーによって塗装材を剥離することができた。また、屋内用マーキングフィルム、屋外用マーキングフィルムともに、６時間放置後、スクレーパーによって剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５２】
〔実施例２〕
ブチルカルビトール（沸点２３０℃）８５部、プロパギルアルコール（沸点１１３℃）１０部、重量平均分子量約１万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−６００）５部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）８部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が８．８のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記した塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとからなる複合基材の不織布面に２０００ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５３】
〔実施例３〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）７２部、ピルビン酸エチル（沸点１４８℃）８部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、脂肪酸アマイド系粉末（ディスパロン６５００）６部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が２．８のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとからなる複合基材の不織布面に８００ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５４】
〔実施例４〕
カルビトールアセテート（沸点２１８℃）６５部、ピルビン酸メチル（沸点１２３℃）５部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）３０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が６．６のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量１００ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとからなる複合基材の不織布面に１２００ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５５】
〔実施例５〕
カルビトール（沸点２０２℃）４０部、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）１０部、重量平均分子量約６０万のポリアクリル酸エステル樹脂（根上工業製ハイパールＭ−４００３）５０部、脂肪酸アマイド系粉末（ディスパロン６５００）１部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が１．２のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量８０ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のアルミニウム箔とからなる複合基材の不織布面に５００ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５６】
〔実施例６〕
Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（沸点２０２℃）６０部、カルビトールアセテート（沸点２１８℃）２０部、重量平均分子量約２万のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−１０３）２０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が２．８のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量５０ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとからなる複合基材の不織布面に２００ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５７】
〔実施例７〕
トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル（沸点２７８℃）４０部、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）４０部、重量平均分子量約２００万のポリメタクリル酸樹脂（ポリエチルメタクリレート）２０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル２００）５部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が３．９のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のアルミニウム箔とからなる複合基材の不織布面に５０ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５８】
〔実施例８〕
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）４０部、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）４０部、重量平均分子量約１００万のポリメタクリル酸エステル樹脂（根上工業製パラクロンＡＸ−２ＤＲ）１部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル２００）１０部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が４．５のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２０ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のアルミニウム箔とからなる複合基材の不織布面に５０ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００５９】
〔実施例９〕
２,２−ジメチルヘキサン（沸点１０６℃）２０部、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）４０部、重量平均分子量約３千のポリエステル樹脂（東洋紡績製バイロンＲＶ−２２０）４０部、超微粉二酸化ケイ素（アエロジル３００）６部を十分に混合し、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が２．５のペースト状の塗装材剥離剤を得た。次に、上記塗装材剥離剤を坪量２００ｇ／m２の不織布と１２μｍ厚のポリエステルフィルムとからなる複合基材の不織布面に５００ｇ／m２となるように塗布し、塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていた。このようにして作製した塗装材剥離シートを使用して、実施例１と同様に、各種塗装材及びマーキングフィルムを剥離させた。塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて放置したが、塗装材剥離シートのずれ、さらには落下することもなく、十分な保持性があることを確認した。その後、一定時間放置後、塗装材剥離シートを除去し、ヘラによって塗装材及びマーキングフィルムを剥離したが、剥離できるまでの時間に差はあるものの、実施例１と同様に、いずれの塗装材及びマーキングフィルムもきれいに剥離することができた。また、シート除去後、高圧水洗機を用いて塗装材を除去した場合、適度に塗装材が軟化、膨潤している為、容易に、かつ、きれいに剥離することができた。
【００６０】
以上のように、本発明の塗装材剥離剤及び塗装材剥離シートは、垂直面だけでなく、水平面の下側に貼り付けた場合においても保持性に優れているとともに、作業性にも優れていることを確認した。
【００６１】
〔比較例１〕
塗装材剥離剤の塗布量を４０ｇ／m２とした以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートが落下し、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６２】
〔比較例２〕
塗装材剥離剤の塗布量を２５００ｇ／m２とした以外は、実施例３と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例３と同様に、塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートが落下し、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６３】
〔比較例３〕
チクソトロピー剤を使用せずに、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が１．０の塗装材剥離剤を使用したこと以外は、実施例２と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例２と同様に、塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６４】
〔比較例４〕
チクソトロピー剤の配合量を０．１部とし、相対粘度η１／η１０（測定温度２５℃）が１．１の塗装材剥離剤を使用したこと以外は、実施例４と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例４と同様に、塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて２４時間放置したところ、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。
【００６５】
〔比較例５〕
基材に複合基材でなく、不織布単体を使用したこと以外は、実施例５と同様の配合並びに構成にて塗装材剥離シートを得た。この塗装材剥離シートは、複合基材の不織布部に塗装材剥離剤が適度に含浸されていたが、実施例５と同様に、塗装材剥離シートを塗装材剥離試験用の垂直面（９０°）、鈍角面（１３５°）の下側、水平面（１８０°）の下側に貼り付けて２４時間放置したところ、塗装材剥離剤の揮発が認められ、それに伴い、塗装材剥離シートがずれ、シート保持性が不十分であることが分かった。