(57)【要約】【課題】１回の通紙で給紙ロールに付着した塵埃を除去する粘着力を付与すると共に、粘着層のベタツキを抑えて給紙ロールへの貼り付き（ジャミング）を防止する。【解決手段】塵埃を除去する粘着層を基材シートのいずれかの表面に備えるクリーニングシートにおいて、前記粘着層が、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づく粘着力が５０〜３００ｇ／２５ｍｍで、かつＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づくボールタックが２以下である。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塵埃を除去する粘着層を基材シートのいずれかの表面に備えるクリーニングシートにおいて、
前記粘着層が、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づく粘着力が５０〜３００ｇ／２５ｍｍで、かつＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づくボールタックが２以下であることを特徴とするクリーニングシート。
【請求項２】
前記クリーニングシートが紙系材料で構成されており、クリーニングシートの通紙方向に沿ったクラーク剛度が ７０〜２００ｃｍ3／１００であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項３】
基材シートの粘着層側の表面に、粘着層の含浸を抑制すべく顔料塗工が行われると共に、かつベック平滑度が３００秒以上に平滑化処理がされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニングシート。
【請求項４】
前記基材シートが紙系材料で構成されており、前記基材シートの粘着層側の表面に粘着層の含浸を抑制すべく合成樹脂層がラミネートされていることを特徴とする請求項１〜３に記載のクリーニングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンター等の紙送り用に設けられている給紙ロールに付着した塵埃を粘着させて除去するクリーニングシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ機、複写機、プリンター等の印刷機構において、原稿や印刷する紙はモータにより回転するゴム製または発泡合成樹脂製の給紙ロールの間を通過させているが、長期間使用すると塵芥、朱肉、紙粉、カーボン付き伝票のワックス分、ＰＰＣトナー等が前記給紙ロールの表面に付着し、紙詰りや印刷汚れ等の動作不良が生じやすくなる。そこで、給紙ロールの表面に付着した塵埃を定期的に取り除くために、静電気式又は粘着式のクリーニングシートが用いられている。
【０００３】
これらのクリーニングシートのうち、特に粘着式のものとしては、例えば特許文献１に示すように、天然ゴムや合成ゴム等を用いてＪＩＳ  Ｚ０２３７の規定に基づく粘着力が０．１〜５０ｇ/２５ｍｍである粘着層を形成したクリーニングシートを給紙ローラー間に通過させることにより、給紙ローラーの表面に付着する微細な塵埃等の汚損物を粘着層に移行させて給紙ローラーの表面を清浄するようにしたものが知られている。
現在市販されているクリーニングシートは、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づくボールタックが３〜４であるため、ベタツキ感が強い。また、塵埃を粘着させてファクシミリ、複写機、プリンター等から除去するためには、クリーニングシートを３回程度繰り返し通紙させることが表記されている。これは、市販クリーニングシートＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づく粘着力が１〜５ｇ／２５ｍｍと非常に弱いことによる。しかし、塵埃除去効果を高めるために粘着力を高めた場合には、その粘着面のボールタックはさらに５〜６以上に上昇し、ベタツキ感が強くなり、プリンター等への通紙が不可能となる。
【特許文献１】特許第２７９６７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１のクリーニングシートは、粘着層の粘着力が弱いため、給紙ロールの表面に付着した塵埃を確実に取り除くためには複数回に亘ってプリンターに通紙する必要があった。一方、前記クリーニングシートの粘着層を５０ｇ/２５ｍｍを超える強い粘着力を有する粘着剤で構成することもできるが、粘着力の強いクリーニングシートは給紙ロールに巻き付いたまま排紙されず、かえって紙詰まりの原因ともなるため粘着力を大きくすることができなかった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みて試されたものであって、その目的は、１回の通紙で給紙ロールに付着した塵埃を除去する粘着力を有すると共に、粘着層のベタツキを抑えて給紙ロールへの貼り付き（ジャミング）も防止できるクリーニングシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。
即ち、塵埃を除去する粘着層を基材シートの、いずれかの表面に備えるクリーニングシートにおいて、前記粘着層が、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づく粘着力が５０〜３００ｇ／２５ｍｍで、かつＪＩＳ  Ｚ０２３７に基づくボールタックが２以下である。
これによって、１回の通紙で給紙ロールに付着した塵埃を除去する粘着力を有すると共に、粘着層のベタツキを抑えて給紙ロールへの貼り付き（ジャミング）も防止できる。
【０００７】
また、前記基材シートが紙系材料で構成されており、クリーニングシートの通紙方向に沿ったクラーク剛度が ７０〜２００ｃｍ3／１００であるのが好ましい。基材シートを構成する紙系材料製造時に、坪量や、カレンダー条件、原紙配合、繊維配向性などにより前記剛度に調整することで前記粘着力、ボールタックを有するクリーニングシートのジャミングを、より防止することができる。さらに前記基材シートの粘着層側の表面に、粘着層の含浸を抑制すべく顔料塗工が行われると共に、かつベック平滑度が３００秒以上に平滑化処理がされているのが好ましい。なお、前記基材シートが紙系材料で構成されている場合は、前記基材シートの粘着層側の表面に粘着層の含浸を抑制すべく合成樹脂層がラミネートされていても良い。
【０００８】
これによって、粘着剤の基材シートへの過剰な浸透を抑えて、粘着剤の塗布量を下げることができ、製造コストを下げることが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、１回の通紙で給紙ロールに付着した塵埃を除去する粘着力を有すると共に、粘着層のベタツキを抑えて給紙ロールへの貼り付き（ジャミング）も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のクリーニングシートは、ファクシミリ機、複写機、プリンター等の紙送り機構の給紙ロールの間に通紙させて、これらに付着した塵芥、朱肉、紙粉、カーボン付き伝票のワックス分、ＰＰＣトナー等の塵埃を除去する用途で用いられる。
前記クリーニングシートは、基材シートと、この基材シートの表面に形成される粘着層とを有している。
【００１１】
前記基材シートは、紙、合成紙等の紙系シートであり、材料コストが低いことから好ましくは用いられる。
前記基材シートは、ファクシミリ機、複写機、プリンター等に通紙できる大きさであれば、特に限定はされないが、例えばＡ４やＡ３版のプリンターであれば、それらの給紙ロール幅に合わせてＡ４サイズやＡ３サイズの縦横サイズに合わせて形成されるのが良い。また、前記クリーニングシートの厚みは、一般に使用されているファクシミリ機、複写機、プリンター等に通紙できるように、１０〜３００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍとするのが良い。
【００１２】
前記基材シートに紙系シート（紙、合成紙等）を用いた場合は、クリーニングシートの通紙方向に沿ったＪＩＳ  Ｐ８１４３（１９９６年）に規定されるクラーク剛度が７０〜２００ｃｍ3／１００、好ましくは１２０〜１６０ｃｍ3／１００の紙系シートを用いるのが良い。クラーク剛度が７０〜２００ｃｍ3／１００、好ましくは１２０〜１６０ｃｍ3／１００の紙系シートを用いることで、前記クリーニングシートが適度な剛性を有するようになり、クリーニングシートが給紙ロールから剥がれやすくなるので、給紙ロールにクリーニングシートが巻き付いたままとなるジャミングを防ぐことができるようになり、前記粘着層に粘着力の強い粘着剤を用いることが可能となる。
【００１３】
前記紙系シートには、上質紙や電子写真用転写紙などのいわゆる非塗工紙を用いることも可能であるが、顔料と接着剤を主成分とする塗被液を塗工した塗被紙を用いるのがよい。この塗被紙は、その塗被層をより緻密にするため、光沢化処理（カレンダー処理）がされていることが良い。これらの紙系シートは、炭酸カルシウムやクレーなどの顔料がゲートロールコーター、ロッドメタリングコーター、２ロールサイズプレスなどを用いて公知の方法で塗工されており、これらの炭酸カルシウムやクレーなどが表面に緻密な塗被層を形成するので、前記粘着層を塗工する際に、粘着剤の過剰な浸透を抑制する目止め層として機能し、粘着剤の使用量を減らして製造コストを低くすることが可能となる。さらに、前記光沢化処理（カレンダー処理）を行うことで、前記塗被層がより緻密に形成されて、粘着剤に対する目止め効果を向上させることができる。
【００１４】
前記紙系シートは、顔料の光沢化処理（カレンダー処理）を行うことにより、ベック平滑度が３００秒以上、好ましくは５００〜１０００秒とされているのが良い。ベック平滑度が３００秒以上、好ましくは５００〜１０００秒となるように光沢化処理（カレンダー処理）することで、紙系シートの表面に緻密な塗被層（目止め層）を形成することができ、前記粘着剤の過剰な浸透をさらに抑制される。
【００１５】
前記紙系シートには、前記粘着剤の浸透を妨げられるように、ポリエチレン（ポリオレフィン系）などの合成樹脂を押出ラミネートして合成樹脂層を形成しても良く、この合成樹脂層も目止め層として機能するので粘着剤の過剰な浸透を抑制できる。
前記粘着層は、粘着剤でも比較的粘着力の低い（ベタツキ感の弱い）低粘着性あるいは微粘着性の粘着剤を塗布等して形成されている。
【００１６】
前記粘着剤は、アクリル酸エステル重合体及びメタアクリル酸エステル重合体、並びにアクリル酸エステル共重合体及びメタアクリル酸エステル共重合体（以下、これらをアクリル樹脂と略す。）から選ばれた１種以上を用いることができる。前記アクリル樹脂は、前記重合体または共重合体であれば特に限定はされない。粘着剤はガラス転移温度が−１５〜−４５℃、好ましくは−２５〜−３５℃に調整されたものを用いることで、粘着剤を硬めに重合してベタツキ感を抑え、ボールタックを２以下に下げることができる。
【００１７】
前記粘着剤の塗工は、例えばロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター等の公知の設備・方法を用いる。また、塗工方法は転写法や直接塗布法等の方法が知られているが、前記粘着剤は硬めに重合されており、剥離紙に転写する方法では剥離紙に粘着剤が残ったままとなって、基材シートに十分に転写しきれないため、基材シートに直接塗布して行われるのが好ましい。
【００１８】
なお、粘着剤は基材全面に塗布してもよいが、基材シートの通紙方向４ｃｍ、より好ましくは６ｃｍには粘着剤を塗布しない方が好ましい。これは、ファクシミリ機、複写機、プリンター等によって、また、同様なインクジェットプリンターであっても、そのメーカーや機種によって、紙送りの機構、紙送りのロールの配置が異なることによる。
前記粘着剤の塗工量は、８〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜１６ｇ／ｍ2で行うのがよい。前記基材シートは、前記目止め層が形成されているので、一般的な粘着剤の直接塗布法での塗布量に比べて塗布量が下げられ、これによって製造コストを下げることが可能となる。
【００１９】
前記塗工量により、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、常温下で試料を被着体に貼付け２ｋｇのローラーで圧着させ、２０分後に１８０°方向に引き剥した時の抵抗値（粘着力）を５０〜３００ｇ／２５ｍｍに、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠したボールタックを２以下にすることができる。なお、参考に、前記粘着力、ボールタックの範囲に調整したクリーニングシートについて、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に記載されたプローブタック試験による粘着力を測定した結果、０〜２０ｇｆと低い値であった。このプローブタック試験は粘着剤層のステンレススチール製プローブに対する初期粘着力を測定する試験であり、ベタツキの強い粘着剤を測定する場合に適するが、ボールタックが２を下回るようなクリーニングシートの粘着力を測定するには適さない。
【００２０】
なお、前記塗工は、塗工部分と非塗工部分とが点在するような塗工状態、即ち塗工部分と非塗工部分とがまだら状に設けられるような塗工仕上がりに塗工しても良い。
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。尚、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ重量％を示す。また、得られたクリーニングシートについて以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。評価方法の項目の後に、各評価値の単位を括弧書きで記した。
〈評価方法〉
（１）粘着力（ｇ／２５ｍｍ）：ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、常温下で試料を被着体に貼付け２ｋｇのローラーで圧着させ、２０分後に１８０°方向に引き剥した時の抵抗値を測定した。
（２）ボールタック：ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、常温下で３０°の傾斜面上に粘着剤面を上にして試料を置き、０．８ｍｍ〜２５．４ｍｍまでの間を３１種類のサイズに分けた鋼球を１００ｍｍの助走路を経て転がし粘着剤面（１００ｍｍ）で停止した鋼球の大きさ（サイズ）を測定した。
（３）剛度（ｃｍ3／１００）：粘着剤塗工後のクリーニングシートに対してＪＩＳ  Ｐ  ８１４３（１９９６年）に準じる剛度（こわさ）を求めた。なお、試料と試験機が粘着して測定困難な場合、クリーニングシート粘着面にベビーパウダー（タルク約９７％、トウモロコシ澱粉３％含有品）を付け、粘着力を殺して測定することができる。
（４）ベック平滑度（秒）：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９（１９９８年）に準じて、粘着剤塗布前の紙系シートのベック平滑度を、粘着剤を塗布する側の紙系シートの表面について測定した。なお、クリーニングシートの粘着剤が塗布されていない部分のベック平滑度を測定しても、その値は同様であった。
（５）ゴミ除去効果：プリンター（ＣＡＮＯＮ社製、インクジェットプリンター「ＰＩＸＵＳ  ｉＰ３０００」）に、市販クリーニングシート（販売：エーワン社、クリーニングシート、品番３５０３１）を粘着剤層を上向きで連続５回通紙し、その後クリーニングシートを交換して下向きで連続５回通紙し、プリンターをクリーニングした。
【００２１】
その後、市販光沢インクジェット用紙Ｌ判（エレコム社製、商品名：「写真用フォト光沢１８３」）を用いてフチなし印刷を連続して３０枚行い、プリンターゴミ付着（汚れ）を発生させた。
この状態のプリンターに試料を通紙してクリーニングを行い、プリンター給紙ロールの状態を目視にて確認した。◎：１回の操作でゴミ残りなし、○：１回の操作でゴミ残り殆どなし、△：２回の操作でゴミ残り殆どなし、×：２回の操作でゴミ残りあり
（６）紙詰まり：プリンター（ＣＡＮＯＮ社製、インクジェットプリンター「ＰＩＸＵＳ  ｉＰ３０００」）に、同じ試料（Ａ４版）で粘着剤面を上向きで連続１０回通紙してクリーニング処理後、クリーニングシートを交換して、下向きで連続１０回通紙してクリーニング処理を行い、動作や音を通常の通紙（微粘着式のクリーニングシート「品番３５０３１」、エーワン社製）と比較して判断した。◎：動作、音などが通常の通紙と変わらず、紙詰まりなし、○：動作、音などが通常の通紙と異なる場合が数回あったが、紙詰まりなし、△：動作、音などが通常の通紙と異なるが、紙詰まりはなし、×：紙詰まり発生
【実施例１】
【００２２】
（１）基材シート
基材シートは、広葉樹クラフトパルプが７０重量％と、脱墨古紙パルプが３０重量％とで構成される原料を抄紙機により坪量１３０ｇ／ｍ2に抄紙し、乾燥後、カオリン３０部、重質炭酸カルシウム７０部を含有する顔料１００部に対して、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名「ＰＡ１０７１」）１０部、澱粉２部、耐水化剤（住友化学社製、商品名「ＳＰＩ−１０２Ｄ」）０．２部を配合した固形分６３％の塗被液を調整し、原紙の両面にそれぞれ１３．５ｇ／ｍ2をブレードコーターにて塗工した。
さらに得られた塗被紙を１２段のスーパーカレンダーを用いて２２０ｋｇ／ｃｍで光沢化処理して紙系シートを得た。この基材シートのベック平滑度は１０００秒であった。
（２）クリーニングシート
前記基材シートを所定の寸法に裁断し、プリンター通紙方向の前後４ｃｍには粘着剤が塗布されていない状態となるように前記基材シートの巻取に粘着剤（ハクビ化学社製、商品名「マジックタック」）をロールコーターで塗布量８ｇ／ｍ2塗工して、クリーニングシートを得た。得られたクリーニングシートについて、上記評価方法に従って品質評価を行ったところ、粘着力は６０ｇ／２５ｍｍ、ボールタックは０、クラーク剛度は７０ｃｍ3／１００、ベック平滑度は１０００秒であった。この試料の品質評価についての結果を表１に示す。
【実施例２】
【００２３】
実施例１において、塗被紙を１０段のスーパーカレンダーを用いて２２０ｋｇ／ｃｍで光沢化処理して紙系シートを得たこと、粘着剤の塗布量を１２ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が１００ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが１、クラーク剛度が１２０ｃｍ3／１００、ベック平滑度が９００秒のクリーニングシートを得た。この試料について前記品質評価を行ったところ、表１に示されるように、ゴミ除去効果が実施例１より良好であることがわかり、粘着力を１００ｇ／２５ｍｍ以上、ボールタックを１以上とすることで、ゴミ除去効果を向上できると判断できる。
【実施例３】
【００２４】
実施例１において、塗被紙を８段のスーパーカレンダーを用いて２２０ｋｇ／ｃｍで光沢化処理して紙系シートを得たこと、粘着剤の塗布量を１４ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が１５０ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが１、クラーク剛度が１６０ｃｍ3／１００、ベック平滑度が７００秒のクリーニングシートを得た。
【実施例４】
【００２５】
実施例１において、塗被紙を６段のスーパーカレンダーを用いて２２０ｋｇ／ｃｍで光沢化処理して紙系シートを得たこと、粘着剤の塗布量を１６ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が３００ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが２、クラーク剛度が２００ｃｍ3／１００、ベック平滑度が３００秒のクリーニングシートを得た。この試料について前記品質評価を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。
【００２６】
即ち、本実施例はこの実施例より粘着力が高い比較例４に比べて紙詰まりが良好であるため、紙詰まりを良好にするには、粘着力を３００ｇ／２５ｍｍ以下にした方が良いことが分かる。
また、本実施例はこの実施例よりボールタックが高い比較例３に比べて紙詰まりが良好であるため、紙詰まりを良好にするには、ボールタックを２以下にした方が良いことが分かる。
【実施例５】
【００２７】
実施例１において、塗被紙の原紙米坪を１２０ｇ／ｍ2、塗工量を３７ｇ／ｍ2としたこと、粘着剤の塗布量を１３ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が１５０ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが２、クラーク剛度が５０ｃｍ3／１００、ベック平滑度が１０００秒のクリーニングシートを得た。この試料について前記品質評価を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。
【００２８】
本実施例は、粘着力及びボールタックは実施例３と同様であるが、クラーク剛度が５０ｃｍ3／１００と低く、クラーク剛度が７０ｃｍ3／１００の実施例１に比べて紙詰まりが低い評価となっている。このことから、クラーク剛度を７０ｃｍ3／１００以上とすることで、紙詰まりが良好になることがわかる。
【実施例６】
【００２９】
実施例１において、塗被紙を６段のスーパーカレンダーを用いて２２０ｋｇ／ｃｍで光沢化処理して紙系シートを得たこと、塗被紙の原紙米坪を１４２ｇ／ｍ2、塗工量を１５ｇ／ｍ2としたこと、粘着剤の塗布量を１５ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が１５０ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが１、クラーク剛度が２３０ｃｍ3／１００のクリーニングシートを得た。この試料について前記品質評価を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。
【００３０】
本実施例は、粘着力及びボールタックは実施例３と同様であるが、クラーク剛度が２３０ｃｍ3／１００と高く、クラーク剛度が２００ｃｍ3／１００の実施例４に比べて紙詰まりが低い評価となっている。このことから、クラーク剛度を２００ｃｍ3／１００以下とすることで、紙詰まりが良好になることがわかる。
【実施例７】
【００３１】
実施例１において、塗被紙を６段のスーパーカレンダーを用いて２２０ｋｇ／ｃｍで光沢化処理して紙系シートを得たこと、塗被紙の原紙米坪を１２０ｇ／ｍ2、塗工量を３７ｇ／ｍ2としたこと、粘着剤の塗布量を１４ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が１５０ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが１、クラーク剛度が１２０ｃｍ3／１００、ベック平滑度が２００秒の基材シートを得た。この基材シートに粘着剤を塗工して試料を調製し、前記品質評価を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。
【００３２】
本実施例は、粘着力及びボールタックは実施例３と同様であるが、ベック平滑度が２００秒と低く、ベック平滑度が３００秒の実施例４に比べて粘着剤の使用量が多くなり、経済性が低い評価となっている。このことから、ベック平滑度を３００秒以上とすることで、経済性が良好になることがわかる。
「比較例１」
実施例１において、粘着剤の塗布量を６ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が３０ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが０、クラーク剛度が１２０ｃｍ3／１００、ベック平滑度が１０００秒のクリーニングシートを得た。この試料について前記評価を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。紙詰まりは良好であるが、ゴミ除去効果に劣る。
「比較例２」
比較例１の粘着剤を、同等の粘着力でボールタック（ベタツキ）が３と強い粘着剤（商品名：レザミンＵＤ８３００、製造：大日精化工業社製、粘着剤：ポリウレタン樹脂）に変更したクリーニングシートである。ゴミ除去効果及び紙詰まりとも低い。
「比較例３」
比較例１の粘着剤を、ボールタック（ベタツキ）が３と強い粘着剤（商品名：セイカボンドＥ−２９５、製造：大日精化工業社製、粘着剤：フタル酸系ポリエステル樹脂）に変更し、塗布量を１５ｇ／ｍ2としたこと以外は、比較例１と同条件としたクリーニングシートである。ゴミ除去効果は良好であるが、紙詰まりが生じやすい。
「比較例４」
実施例１において粘着剤の塗布量を２２ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例１と同条件とし、粘着力が４００ｇ／２５ｍｍ、ボールタックが２、クラーク剛度が１２０ｃｍ3／１００のクリーニングシートである。粘着力が強いために紙詰まりが生じやすい。
「比較例５（従来例１）」
市販されているクリーニングシートＡについて調査した。この試料について前記調査を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。
「比較例６（従来例２）」
市販されているクリーニングシートＢについて調査した。この試料について前記調査を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。
「比較例７（従来例３）」
市販されているクリーニングシートＣについて調査した。この試料について前記調査を行ったところ、表１に示されるような結果を得た。
【００３３】
以下の表１に結果を示した。
【００３４】
【表１】
2007176662.tif 000002