(57)【要約】【目的】安全に、しかも、高度の熟練を必要とせず短時間で分解作業又は組立作業を行うことができる共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法を提供すること。【解決手段】フレーム開幅用治具３７で支えた状態のフレーム３に、シャフト５を取り付けた状態のアーム２を挿入し、シャフト５の両先端部５ａ，５ｂを連結孔１１ａ，１１ｂに嵌め込む。そして、フレーム開幅用治具３７、アーム支持用治具３１、スプリング回転用治具４１を外す。このとき、コイルスプリング４の先端部４ａを係止溝１４に係合させるようにして、スプリング回転用治具４１を外す。これによって、クランプ１が完成する。【選択図】図１４
2007021624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプであって前記シャフトの両端がボルト締めされたクランプの分解用の共まい防止用治具であって、
前記シャフトの下側を当てる位置に下側凹部が形成された下側面を備えた下側治具と、
支点を中心に回動する長尺状部材と、前記長尺状部材の前記支点寄り部位に取り付けられる上側面であって前記シャフトの上側を当てる位置に上側凹部が形成された上側面とを備えた上側治具と、
を備えたことを特徴とする共まい防止用治具。
【請求項２】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用のフレーム固定用治具であって、
作業台に固定される支持手段と、
前記支持部から延設された二本の把持手段と、を備え、
前記二本の把持手段の間及び二本の把持手段と前記作業台との間が前記フレームの所定の部分が挿通可能な間隔であることを特徴とするフレーム固定用治具。
【請求項３】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用のアーム支持用治具であって、
前記アームの先端支持部の幅よりも狭くない大きさの幅又は径の断面多角形状又は断面円形状の窪みと、
グリップと、
を備えたことを特徴とするアーム支持用治具。
【請求項４】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用のシャフト取外用治具であって、
先端が尖ったピン状部分と、
グリップと、
を備えたことを特徴とするシャフト取外用治具。
【請求項５】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用治具セットであって、
請求項２に記載のフレーム固定用治具と、請求項３に記載のアーム支持用治具と、請求項４に記載のシャフト取外用治具と、からなることを特徴とするクランプ分解用治具セット。
【請求項６】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用のスプリング回転用治具であって、
ワイヤー断面の幅又は径よりも狭くない幅又は径の筒状部材が端部に設けられたスプリング保持手段と、
グリップと、を備えたことを特徴とするスプリング回転用治具。
【請求項７】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用のフレーム開幅用治具であって、
前記フレームの板厚よりも狭くない幅の溝が形成された開幅作用部と、
グリップと、を備えたことを特徴とするフレーム開幅用治具。
【請求項８】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプのスプリング圧縮用治具セットであって、
請求項３に記載のアーム支持用治具と、請求項６に記載のスプリング回転用治具と、からなることを特徴とするスプリング圧縮用治具セット。
【請求項９】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用治具セットであって、
請求項２に記載のフレーム固定用治具と、請求項３に記載のアーム支持用治具と、請求項６に記載のスプリング回転用治具と、請求項７に記載のフレーム開幅用治具と、からなることを特徴とするクランプ組立用治具セット。
【請求項１０】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトであってその両端がボルト締めされたシャフトによって連結されたクランプの分解方法であって、
前記フレームと前記アームとの間で前記シャフトを請求項１に記載の共まい防止用治具によって相対向する二方向から押さえ込み、前記ボルトをこれが外れる方向に回すボルト取外し工程と、
前記クランプを請求項２に記載のフレーム固定用治具によって固定するクランプ固定工程と、
前記アームに請求項３に記載のアーム支持用治具を装着するアーム支持用治具装着工程と、
前記フレームと前記アームとの間に請求項４に記載のシャフト取外用治具を差し込んだ後、前記アーム支持用治具で支えながら前記シャフト取外用治具によって前記フレームと前記アームとの間を広げることにより、前記シャフトを前記フレームから取り外すシャフト取外し工程と、
を備えたことを特徴とするクランプ分解方法。
【請求項１１】
アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立方法であって、
前記シャフトを、前記アームの連結孔と前記コイルスプリングの円筒状部分とに挿通することによって、前記アームに取り付けるシャフト取付工程と、
請求項３に記載のアーム支持用治具を前記アームに装着し、請求項６に記載のスプリング回転用治具を前記コイルスプリングに装着した後、前記アーム支持用治具を固定した状態で、前記スプリング回転用治具を回転させることにより前記コイルスプリングを圧縮するコイルスプリング圧縮工程と、
請求項２に記載のフレーム固定用治具に、前記フレームを固定するフレーム固定工程と、
請求項７に記載のフレーム開幅用治具の開幅作用溝を前記フレームに係合させるフレーム開幅用治具セット工程と、
前記フレーム開幅用治具が係合された前記フレームに、前記シャフトが取り付けられた前記アームを挿入して、前記フレーム開幅用治具で前記フレームの幅を広げながら前記シャフトの両先端部を前記フレームの連結孔に嵌め込むアーム取付工程とを備えたことを特徴とするクランプ組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプの組立や分解を安全で効率的に行うための各種治具等に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に銅メッキをする際に電流を流し続ける必要があるが、プリント基板は搬送しながらメッキされる。そのため、搬送中も接点を接触させ続けるためにクランプのバネ力が利用されている。そして、クランプを長期間使用していると、バネとシャフトがこすり合わされるためにシャフトが磨耗する。
【０００３】
そこで、シャフトの交換が必要となる。クランプの交換をするときは、クランプを分解し再度組立を行う必要があり、従来からこの作業は手作業によって行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、クランプの手作業による分解や組立は、以下の問題点がある。
第一にクランプ分解において、ボルトの共まいという問題がある。図１にクランプの分解図を示し、図２にクランプ組立全体図を示す。これらの図に示すクランプ１のボルト６をシャフト５に螺合させるとき、ボルト６とシャフト５とを螺合するところにボルトロック剤（まわりどめ剤）が塗布される。そのため、一方のボルト６と他方のボルト６とを取り外そうとして力をかけると、互いに反対の方向に力がかかるので一方のボルト６はシャフト５から容易に取り外しができる。しかし、残った他方のボルト６はシャフト５にボルトロック剤で接着されているため、ボルト６を回すとシャフト５も一緒に回ってしまい（共まい）、取り外すことができないという問題がある。
【０００５】
第二にクランプ分解において、安全性に欠けるという問題がある。すなわち、クランプ１からコイルスプリング４を取り外そうとするときは、フレーム３を手の力で少し開いてコイルスプリング４を取り出す。すると、コイルスプリング４が跳ね返って怪我をしたり、部品の間に指が挟まったりするため、安全性に欠けるという問題がある。
【０００６】
第三にクランプ組立において、高度の熟練が必要となり、初心者の半分が途中で諦めてしまうという問題がある。
第四にクランプ組立において、組立に時間が掛かるという問題がある。第三及び第四の問題は、クランプ１のコイルスプリング力が強く、且つ、入り組んだ構造であることが原因である。
【０００７】
第五にクランプ組立において、手が痛むという作業負荷があるという問題がある。場合によっては、コイルスプリング４が跳ね返ってきて怪我をするということもある。
このように、従来における手作業によるクランプ１の分解及び組立作業には種々の問題がある。
【０００８】
また、この種の従来技術としては、例えば、特許文献１，２に開示されたものが知られている。しかしながら、特許文献１のクランプ部材保持用治具、くさび形引留クランプは、クランプ組立作業を効率化させる点で問題点に対する認識は共通しているが、本発明における治具はプリント配線基盤に用いるクランプ分解・組立作業を改善しようとするものである。また、特許文献２の安全装置は、クランプ組立体を備えるが車体用の安全に関するものであり、クランプ自体の分解組立作業に関するものではない。
【特許文献１】特開２００５−１６８２１９号公報
【特許文献２】特開平７−７６２５８号公報
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものである。
本発明の第一の目的は、共まいを防止することができるクランプ分解用の共まい防止用治具を提供することにある。
【００１０】
本発明の第二の目的は、安全に分解作業又は組立作業を行うことができる共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の第三の目的は、高度の熟練を必要とせず、短時間で分解作業又は組立作業を行うことができる共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る共まい防止用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプであって前記シャフトの両端がボルト締めされたクランプの分解用に用いられるものであり、前記シャフトの下側を当てる位置に下側凹部が形成された下側面を備えた下側治具と、支点を中心に回動する長尺状部材と、前記長尺状部材の前記支点寄り部位に取り付けられる上側面であって前記シャフトの上側を当てる位置に上側凹部が形成された上側面とを備えた上側治具と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係るフレーム固定用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用に用いられるものであり、作業台に固定される支持手段と、前記支持部から延設された二本の把持手段とを備え、前記二本の把持手段の間及び二本の把持手段と前記作業台との間が前記フレームの所定の部分が挿通可能な間隔であることを特徴とするものである。
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係るアーム支持用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用及び組立用に用いられるものであり、前記アームの先端支持部の幅よりも狭くない大きさの幅又は径の断面多角形状又は断面円形状の窪みと、グリップとを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係るシャフト取外用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用に用いられるものであり、先端が尖ったピン状部分と、グリップとを備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明に係るクランプ分解用治具セットは、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの分解用に用いられるものであり、本発明に係るフレーム固定用治具と、本発明に係るアーム支持用治具と、本発明に係るシャフト取外用治具と、からなることを特徴とするものである。
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明に係るスプリング回転用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、ワイヤー断面の幅又は径よりも狭くない幅又は径の筒状部材が端部に設けられたスプリング保持手段と、グリップとを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明に係るフレーム開幅用治具は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、前記フレームの板厚よりも狭くない幅の溝が形成された開幅作用部と、グリップとを備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明に係るスプリング圧縮用治具セットは、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、本発明に係るアーム支持用治具と、本発明に係るスプリング回転用治具とからなることを特徴とするものである。
【００２０】
上記課題を解決するために、本発明に係るクランプ組立用治具セットは、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、本発明に係るフレーム固定用治具と、本発明に係るアーム支持用治具と、本発明に係るスプリング回転用治具と、本発明に係るフレーム開幅用治具とからなることを特徴とするものである。
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明に係るクランプの分解方法は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトであってその両端がボルト締めされたシャフトによって連結されたクランプの分解用に用いられるものであり、前記フレームと前記アームとの間で前記シャフトを本発明に係る共まい防止用治具によって相対向する二方向から押さえ込み、前記ボルトをこれが外れる方向に回すボルト取外し工程と、前記クランプを本発明に係るフレーム固定用治具によって固定するクランプ固定工程と、前記アームに本発明に係るアーム支持用治具を装着するアーム支持用治具装着工程と、前記フレームと前記アームとの間に本発明に係るシャフト取外用治具を差し込んだ後、前記アーム支持用治具で支えながら前記シャフト取外用治具によって前記フレームと前記アームとの間を広げることにより、前記シャフトを前記フレームから取り外すシャフト取外し工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００２２】
上記課題を解決するために、本発明に係るクランプの組立方法は、アームとフレームとがコイルスプリングを挿通して設けられるシャフトによって連結されたクランプの組立用に用いられるものであり、前記シャフトを、前記アームの連結孔と前記コイルスプリングの円筒状部分とに挿通することによって、前記アームに取り付けるシャフト取付工程と、本発明に係るアーム支持用治具を前記アームに装着し、本発明に係るスプリング回転用治具を前記コイルスプリングに装着した後、前記アーム支持用治具を固定した状態で、前記スプリング回転用治具を回転させることにより前記コイルスプリングを圧縮するコイルスプリング圧縮工程と、本発明に係るフレーム固定用治具に、前記フレームを固定するフレーム固定工程と、本発明に係るフレーム開幅用治具の開幅作用溝を前記フレームに係合させるフレーム開幅用治具セット工程と、前記フレーム開幅用治具が係合された前記フレームに、前記シャフトが取り付けられた前記アームを挿入して、前記フレーム開幅用治具で前記フレームの幅を広げながら前記シャフトの両先端部を前記フレームの連結孔に嵌め込むアーム取付工程とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る共まい防止用治具によれば、共まいを防止することができるという効果がある。
【００２４】
本発明に係る共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法によれば、安全に分解作業又は組立作業を行うことができるという効果がある。
【００２５】
本発明に係る共まい防止用治具、フレーム固定用治具、アーム支持用治具、シャフト取外用治具、クランプ分解用治具セット、スプリング回転用治具、フレーム開幅用治具、スプリング圧縮用治具セット、クランプ組立用治具セット、クランプ分解方法、及び、クランプ組立方法によれば、高度の熟練を必要とせず、短時間で分解作業又は組立作業を行うことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。
（本発明が適用されるクランプ１）
図１及び図２は、各々、本発明の一実施形態に係るクランプ１の分解用治具や組立用治具を用いて分解又は組立がなされるクランプ１の分解斜視図及び外観斜視図である。これらの図に示したクランプ１は、プリント基板に銅メッキをする際に用いられる。この銅メッキの際は、電流を流し続ける必要があるが、プリント基板は搬送しながらメッキされる。そのため、搬送中も接点を接触させ続けるための手段としてクランプ１が用いられる。
【００２７】
クランプ１は、アーム２とフレーム３とがコイルスプリング４を挿通して設けられるシャフト５によって連結されたものであって、シャフト５の両端部５ａ，５ｂがボルト締めされている（図２参照）。これらは金属製（例えば、ステンレス、鉄系合金等）である。
【００２８】
アーム２は、先端支持部７と、連結支持部８と、連結支持部８の両端に対向して起立した連結支持片９ａ，９ｂとからなる。連結支持片９ａ，９ｂと、連結支持部８は、連結支持部８を間に挟んでコ字条の形態を呈する。連結支持部８には、コイルスプリング４の先端部４ｂが挿入されるコイルスプリング挿入孔１０が形成されている。連結支持片９ａ，９ｂには、アーム２とフレーム３とを、シャフト５によって連結するための連結孔１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００２９】
フレーム３は、フレーム正面１２と、フレーム正面１２の両端に対向して起立したフレーム側面１３ａ，１３ｂとからなる。フレーム側面１３ａ，１３ｂと、フレーム正面１２は、フレーム正面１２を間に挟んでコ字条の形態を呈する。フレーム正面１２の上端側面寄り部位には、コイルスプリング４の先端部４ａが係止されるコイルスプリング係止溝１４が形成されている。フレーム側面１３ａ，１３ｂには、フレーム３とアーム２とを、シャフト５によって連結するための連結孔１５ａ，１５ｂが形成されている。フレーム３には、図１及び図２上での時計回りの方向へのアーム２の回転を防止するアームストッパー１６が形成されている。
【００３０】
コイルスプリング４は、コイル状のスプリングであり、先端部４ｂ（挿入端）が挿入孔１０に挿入され、先端部４ａ（係止端）が係止溝１４によって係止される。コイルスプリング４は、コイルを形成するワイヤーの断面形状が四角形状（角部は面取りされていても、されていなくてもよい）である。そのため、断面形状が円形状のものに比べるとスプリング力が極めて高い。また、コイルスプリング４は、その断面形状が四角形状であるため、コイルの内外表面の凸凹形状が無い若しくはあったとしてもワイヤー角部だけのものとなる。そのため、コイルスプリング４の内表面とシャフト５とがこすれることによる磨耗が断面円形形状のコイルスプリングに比べて低減される。しかしながら、コイルスプリング４としては、断面形状が円形状のものを用いることを妨げるものではない。
【００３１】
シャフト５は、アーム２とフレーム３とを連結するとともに、コイルスプリング４に貫通してこれを支持し、クランプ１の動作の支点となる。シャフト５は、コイルスプリング４の先端部４ｂ（挿入端）が挿入孔１０に挿入された後、その先端部４ａ（係止端）が係止溝１４に係止され、更に、コイルスプリング４の円筒状部分４ｃが連結孔１１ａ，１１ｂに繋がるように調整された状態で、連結孔１１ａ→円筒状部分４ｃ→連結孔１１ｂという順番（又はこの逆の順番）でこれらに貫通して、アーム２に、取り付けられる。シャフト５が取り付けられたアーム２は、フレーム側面１３ａ，１３ｂの間に挿入され、シャフト５の両端部５ａ，５ｂがそれぞれ連結孔１５ａ，１５ｂに嵌められる。
【００３２】
そして、シャフト５は、その両端部５ａ，５ｂが連結孔１１，１５よりも頭部の径が大きいボルト６，６によってフレーム３の外側から螺合される。ボルト６，６とシャフト５との間にはまわり止め剤（ボルトロック）が予め塗布される。尚、符号３０はフレーム３の鍔部分を示す。
【００３３】
（クランプ分解用の共まい防止用治具１７）
図３から図６を参照してクランプ分解用の共まい防止用治具１７について説明する。これらの図は、図３がクランプ分解用の共まい防止用治具１７の外観斜視図、図４が下側治具１８の拡大図、図５が下側治具１８のセット位置Ｐをクランプ１の上方向（係止溝１４がある側）から示した図、図６がボルト６を外すときにクランプ１を共まい防止用治具１７にセットするときの状態を示す図である。
【００３４】
これらの図に示すクランプ分解用の共まい防止用治具１７は、下側治具１８と、上側治具１９とからなる。下側治具１８は、シャフト５の下側を当てる位置に下側凹部２０が形成された下側面２１を備えている。また、上側治具１９は、支点２２を中心に回動する長尺状部材２３と、長尺状部材２３の支点寄り部位に取り付けられる上側面２４であってシャフト５の上側を当てる位置に上側凹部２５が形成された上側面２４とを備えている。
【００３５】
（共まい防止用治具１７を用いたボルト６の取外手順）
次に、共まい防止用治具１７を用いたボルト６の取り外しについて説明する。
まず、下側治具１８を上側治具１９の適当な位置に載置する（図３及び図６等参照）。次に、下側面２１を図５のセット位置Ｐで示す連結支持片９ａとフレーム側面１３ａとの間（約１ｍｍ前後の僅かな隙間）に差し込んで、下側凹部２０をシャフト５の下側に当てる。（尚、セット位置Ｐは、連結支持片９ｂとフレーム側面１３ｂとの間でもよい。）
【００３６】
次に、下側凹部２０が当たっているシャフト５の反対部分の上側を、上側面２４の上側凹部２５に当てる。すなわち、図５のセット位置Ｐで示すシャフト５の部分に当てる。この作業は、支点２２を中心にして長尺状部材２３を回動させながら、また、必要に応じて、下側治具１８とクランプ１とを一体に上側治具１９のステージ４５上で位置調整しながら行われる（図６等参照）。
【００３７】
次に、長尺状部材２３を把持して上から下に向かって力をかけると上側凹部２５及び下側凹部２０が作用点となってシャフト５が固定される。そして、一方の手で長尺状部材２３を押さえ、他方の手でレンチやスパナ等でボルト６を回すと回り止め剤が塗布されているにもかかわらず簡単に且つ短時間でボルト６を外すことができる。これにより、ボルト６を取り外すときにシャフト５がボルト６と共まいすることがなくなる。
【００３８】
尚、アーム２とフレーム３との間に隙間の無いクランプ１の場合には、これらの間にマイナスドライバーを挿入することによって、必要な隙間を確保すればよい。  
【００３９】
（フレーム固定用治具２６）
図７は、クランプ分解用及び組立用のフレーム固定用治具２６の外観等を示す図である。フレーム固定用治具２６は、支持部２７と、支持部２７から延設された二本の把持部２８，２８とからなる。支持部２７は作業台２９にボルト等によって固定されている。二本の把持部２８，２８としたのは、フレーム３をスライド式で簡単に着脱するためである。
【００４０】
二本の把持部２８，２８は、フレーム３を挟み込むことによってこれを固定するものであり、その間隔は、フレーム３の胴体部分の幅Ｑよりも狭くなければよい。また、把持部２８，２８は、フレーム３の鍔部分３０が引っ掛からないように下側に間隔Ｌが設けられている。フレーム３を固定するときは、矢示Ｒの方向に沿ってこれをフレーム固定用治具２６へ装着すればよい（分解時は同図（ａ）に示すボルト６を取り外した状態のクランプ１のフレーム３部分が装着され、組立時は同図（ｂ）に示すフレーム３が装着される）。
【００４１】
（アーム支持用治具３１）
図８は、クランプ分解用及び組立用のアーム支持用治具３１の外観を示す図である。同図に示したアーム支持用治具３１は、アーム２の先端支持部７の幅Ｗ１（図１参照）よりも狭くない大きさの幅又は径の断面多角形状又は断面円形状の窪み３２と、グリップ３３とを備える。この窪み３２は、アーム２の先端支持部７を保持するものである。尚、窪み３２の断面形状はアーム２の先端支持部７を収容できる大きさであれば限定されるものではない。グリップ３３は作業者が手で把持する部分である。
【００４２】
（シャフト取外用治具３４）
図９は、クランプ分解用のシャフト取外用治具３４の外観を示す図である。同図に示したシャフト取外用治具３４は、先端が尖ったピン状部分３５と、グリップ３６とからなる。ピン状部分３５でアーム２とフレーム３との間をワンプッシュするだけで従来取外しに時間がかかり苦労した部分（アーム２のフレーム３からの取外し）を簡単に且つ短時間で取り外すことができる。
【００４３】
（クランプ分解用治具を用いたクランプ分解手順）
次に、「クランプ分解用治具１７，２６，３１，３４」、すなわち、共まい防止用治具１７、フレーム固定用治具２６、アーム支持用治具３１、シャフト取外用治具３４を用いたクランプ分解手順について説明する。
【００４４】
一  ボルト６の取り外し
まず、上述した共まい防止用治具１７を用いてボルト６を取り外しておく。ボルト６の取り外し手順については上述したので説明を省略する。
【００４５】
一  シャフト５の連結孔１５ａ，１５ｂからの取外し
（１）図１０に示したようにボルト６を取り外したクランプ１をフレーム固定用治具２６に装着し、アーム支持用治具３１をアーム先端支持部７に取り付ける。このフレーム固定用治具２６によって、分解時のクランプ１の部品の跳ね返りが防止され安全性が高められる。
（２）次に、図１０に示したようにシャフト取外用治具３４をフレーム側面１３ａと連結支持片９ａとの間に差し込んで楔効果を与えるとともに（図５のセット位置Ｐ参照）、アーム支持用治具３１のグリップ３３を握って、シャフト取外用治具３４をワンプッシュして、フレーム側面１３ａと連結支持片９ａとの間を広げる。フレーム３の連結孔１５ａ，１５ｂからアーム２（シャフト５及びコイルスプリング４が装着された状態のアーム２）を取り外す。この取外しは、安全、簡単且つ短時間で行うことができる。
【００４６】
一  アーム２（シャフト５及びコイルスプリング４が装着された状態）の分解
次に、連結孔１１ａ，１１ｂからシャフト５を手で抜く。そして、コイルスプリング４の先端部４ｂ（図１参照）を挿入孔１０から抜けば、アーム２からコイルスプリング４を取り外すことができる。これにより、図１に示す態様でクランプ１の分解が完成する。
【００４７】
以上説明した分解手順によれば、コイルスプリング４等に直接手を触れるのは、ボルト６を取外すとともに、アーム２をフレーム３から取り外した後であり、シャフト５が簡単に手で抜ける状態なった後である。従って、クランプ１の部品の間に指を挟んだり、コイルスプリング４が跳ね返り怪我をするという危険を解消することができる。
また、フレーム３の間隔をシャフト取外用治具３４によって広げるというだけで容易にアーム２を取り外すことができる。シャフト取外用治具３４が、フレーム側面１３ａと連結支持片９ａとの間（約１ｍｍ前後）に差し込まれるため、楔効果と開幅効果が同時に発揮されるからである。
【００４８】
（フレーム開幅用治具３７）
図１１は、フレーム開幅用治具３７の外観を示したものであり、同図（ａ）が外観斜視図、同図（ｂ）が部分拡大図である。フレーム開幅用治具３７は、フレーム側面１３ａ，１３ｂの間の幅を広げるために用いられ、開幅作用部３８と、グリップ３９とからなる。開幅作用部３８には、フレーム側面１３の厚さＷ２（図１参照）よりも狭くない幅の開幅作用溝４０が形成されている。使用に際しては、フレーム固定用治具２６に装着されたフレーム３のフレーム側面１３に開幅作用溝４０を係合させて、グリップ３９を把持してフレーム側面１３ａ，１３ｂを開く方向へ力をかければよい（図１４参照）。
【００４９】
（スプリング回転用治具４１）
図１２は、スプリング回転用治具４１の外観図である。スプリング回転用治具４１は、上述したアーム支持用治具３１と共に使用するため、これらを総称するときは、「スプリング圧縮用治具Ｅ」という。ここで、「圧縮」という言葉を用いている。これについて説明する。コイルスプリング４はアーム２に取り付けた状態で何も力をかけない状態だとバネ力によって円筒状部分４ｃの軸方向の長さ方向、すなわち、アーム２を広げる方向へ作用する。そのままだと、アーム２をフレーム３に収容できない幅Ｗ３（図１３（ａ）参照）になるため、コイルスプリング４の先端部４ａ，４ｂを回転させることによってアーム２の幅Ｗ３を縮める必要がある。これがここでいう「圧縮」の意味である。
【００５０】
図１２に示すスプリング回転用治具４１は、Ｌ字状のスプリング保持具４２と、グリップ４３とを備える。スプリング保持具４２はＬ字状の先端部分にコイルスプリング４を形成するワイヤーの断面の幅又は径よりも狭くない幅又は径の筒状部材４４が設けられている。グリップ４３は作業者が把持する部分である。本実施形態では、筒状部材４４とグリップ４３とが直交する位置関係となっている。アーム支持用治具３１で支えながらスプリング回転用治具４１を所期する角度だけ回転させることができ、回転させた結果、スプリング回転用治具４１とアーム支持用治具３１とを片手で把持できる形態のものであれば、スプリング保持具４２は、Ｌ字状には限定されず、Ｗ字状やＵ字状、曲線形状等、種々の形態が適用できる。
【００５１】
（クランプ組立用治具を用いたクランプ１の組立手順）
次に、「クランプ組立用治具２６，３１，４１，３７」、すなわち、フレーム固定用治具２６、アーム支持用治具３１、スプリング回転用治具４１、フレーム開幅用治具３７を用いたクランプ組立手順について説明する。
図１３は、スプリング圧縮用治具Ｅの使用状態を示した図であり、図１４は、アーム２のフレーム３への装着手順を示した図である。
【００５２】
一  コイルスプリング４とシャフト５のアーム２への装着（図１、図２及び図１３（ａ）参照）
（１）まず、先端部４ｂを挿入孔１０に通し（図１及び図２参照）、この状態で、コイルスプリング４を、その円筒状部分４ｃが連結孔１１ａ，１１ｂと繋がるように位置調整する。
（２）次に、シャフト５を、連結孔１１ａ→コイルスプリング４の円筒状部分４ｃ→連結孔１１ｂの順番（逆でも良い）で挿通する。
【００５３】
一  コイルスプリング４の圧縮（図１３参照）
（１）次に、アーム支持用治具３１の窪み３２をアーム２へ装着する。これにより、図１３（ａ）に示した状態となる。  
（２）次に、先端部４ｂにスプリング回転用治具４１の筒状部材４４を装着する。これにより、図１３（ｂ）に示した状態となる。
（３）次に、グリップ３３を右手で持って、左手でグリップ４３を同図矢示Ｍの方向へ回転させる。これにより、図１３（ｃ）に示した状態となる。この状態になると、片手で一度にグリップ３３，４３を把持できる。そこで、アーム２が装着されたグリップ３３，４３を右手に持ち替えておく。スプリング回転用治具４１を回転させるだけでよいため、安全且つ簡単、短時間でコイルスプリング４を圧縮させることができる。
【００５４】
一  アーム２のフレーム３への装着（図１４参照）
（１）図１４に示したように、フレーム固定用治具２６の二本の把持部２８，２８の間にフレーム３を通して、フレーム３を固定する。このとき、フレーム３の向きに注意する。
（２）フレーム開幅用治具３７を左手で、アーム２（図１３（ｃ）の状態のもの）を右手で持つ。そして、フレーム開幅用治具３７の開幅作用溝４０にフレーム側面１３ａを係合させる（係合させるのはフレーム側面１３ｂでもよいが、この場合持ち手を替える必要がある）。
【００５５】
（３）図１４に示したように、フレーム開幅用治具３７で把持した状態のフレーム３に、フレーム開幅用治具３７とアーム２（図１３（ｃ）の状態のもの）とでフレーム３の間の幅を広げながら当該アーム２を挿入し、シャフト５の両先端部５ａ，５ｂを連結孔１５ａ，１５ｂに嵌め込む。作業者が直接手でフレーム３を広げるものではないため安全に作業を行うことができる。また、アーム２の幅Ｗ３が圧縮されているので、アーム２をスムーズにフレーム側面１３ａ，１３ｂ間に挿入することができ、簡単で短時間に作業を行うことができる。
【００５６】
（４）フレーム開幅用治具３７、スプリング圧縮用治具Ｅ（アーム支持用治具３１、スプリング回転用治具４１）を外す。このとき、コイルスプリング４の先端部４ａを係止溝１４に係合させるようにして、スプリング回転用治具４１を外す。これによって、図２に示したクランプ１が完成する。
【００５７】
（評価試験）
クランプ１の組立作業にどれだけ時間がかかるかを調べた。
ベテラン作業者の場合、従来の手作業では４分４５秒要したのが、上記組立手順に従えば１分２０秒で済んだ。また、未経験作業者の場合、従来の手作業では１５分４５秒要したのが、上記組立手順に従えば１分２７秒で済んだ。
【００５８】
以上本発明に係るクランプ分解又は組立用の各種治具について説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではない。
【００５９】
例えば、共まい防止用治具の凹部は円弧形状としているが、これに限定されるものではなく、鋸状、凸凹状のものでもよい。また、共まい防止用治具の凹部の円弧形状は、シャフトの径よりも小さくても大きくても良い。少なくとも一点又は複数点でシャフトと接触することによりシャフトを固定できればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係るクランプ分解用及び／又は組立用の各種治具は、安全性や作業能率を高めるものであるから、プリント基板のメッキ業界だけではなく、同様のクランプを用いるあらゆる業種において適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】クランプ１の分解斜視図である。
【図２】クランプ１の外観斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る共まい防止用治具１７の外観斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る共まい防止用治具１７の下側治具１８の拡大図である。
【図５】下側治具１８のセット位置Ｐを示した図である。
【図６】クランプ１の共まい防止用治具１７へのセット過程を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るフレーム固定用治具２６の外観等を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るアーム支持用治具３１の外観斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るシャフト取外用治具３４の外観斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るクランプ分解方法を説明するための図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るフレーム開幅用治具３７の外観を示した図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るスプリング回転用治具４１の外観図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係るスプリング圧縮用治具Ｅの使用状態を示した図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るクランプ組立方法に係るアーム２のフレーム３への装着手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  クランプ
２  アーム
３  フレーム
４  コイルスプリング  ４ａ，４ｂ  先端部  ４ｃ  円筒状部分
５  シャフト  ５ａ，５ｂ  シャフトの先端部
６  ボルト
７  アームの先端支持部
８  アームの連結支持部
９（９ａ，９ｂ）  アームの連結支持片
１０  コイルスプリング挿入孔
１１（１１ａ，１１ｂ）  連結孔
１２  フレーム正面
１３（１３ａ，１３ｂ）  フレーム側面
１４  コイルスプリング係止溝
１５（１５ａ，１５ｂ）  フレーム側面の連結孔
１６  アームストッパー
１７  共まい防止用治具
１８  下側治具
１９  上側治具
２０  下側凹部
２１  下側面
２２  支点
２３  長尺状部材
２４  上側面
２５  上側凹部
２６  フレーム固定用治具
２７  支持部
２８  把持部（二本の把持部）
２９  作業台
３０  鍔部分
３１  アーム支持用治具
３２  窪み
３３  グリップ
３４  シャフト取外用治具
３５  ピン状部分
３６  グリップ
３７  フレーム開幅用治具
３８  開幅作用部
３９  グリップ
４０  開幅作用溝
４１  スプリング回転用治具
４２  スプリング保持具
４３  グリップ
４４  筒状部材
４５  ステージ
Ｅ  スプリング圧縮用治具
Ｐ  セット位置
Ｌ  間隔
Ｍ，Ｒ  矢示
Ｑ  幅
Ｗ１  先端支持部７の幅
Ｗ２  フレーム側面１３の厚さ
Ｗ３  アーム２の幅
【図１】
2007021624.tif 000003
【図２】
2007021624.tif 000004
【図３】
2007021624.tif 000005
【図４】
2007021624.tif 000006
【図５】
2007021624.tif 000007
【図６】
2007021624.tif 000008
【図７】
2007021624.tif 000009
【図８】
2007021624.tif 000010
【図９】
2007021624.tif 000011
【図１０】
2007021624.tif 000012
【図１１】
2007021624.tif 000013
【図１２】
2007021624.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2007021624.tif 000016