(57)【要約】【課題】  インクジェット式記録装置において、入力された画像データを記録用データに変換する回路基板の良否判断をすることができる検査方法を提供すること。【解決手段】  インクジェット式記録装置１００の回路基板（１４０）の検査方法は、前記第１の画像データを、前記記録用データに変換し（Ｓ１１７）、その後、該記録用データを前記検査装置へ送信し（Ｓ１１８）、検査装置２００が、該記録用データを表示用のドット描写の第２の画像データに変換し（Ｓ１３１）、良否判断用のマスターデータと、前記第２の画像データとを対比させて良否判断をする（Ｓ１３４）ことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット式記録装置に取り込まれた第１の画像データを、記録ヘッドが記録するドット描写の記録用データに変換し、前記記録用データを記録ヘッド用に並び替えた記録ヘッド出力用データに並び替え、該記録ヘッド出力用データを記録ヘッドへ送出して、記録ヘッドが被記録媒体へ記録を実行するインクジェット式記録装置と、インクジェット式記録装置の回路基板の機能を検査する検査装置とを接続して前記回路基板の機能を検査し良否判断をするインクジェット式記録装置の回路基板の検査方法であって、
前記第１の画像データを、前記記録用データに変換し、その後、前記記録ヘッド出力用データに並び替えずに、該記録用データを前記検査装置へ送信し、
前記検査装置が、該記録用データを表示用のドット描写の第２の画像データに変換し、
前記検査装置に保存された良否判断用のマスターデータと、前記第２の画像データとを対比させて良否判断をすることを特徴とするインクジェット式記録装置の回路基板の検査方法。
【請求項２】
請求項１において、前記良否判断は、前記検査装置に設けられた表示部に、前記マスターデータと、前記第２のデータとを対比表示することを特徴とするインクジェット式記録装置の回路基板の検査する検査方法。
【請求項３】
入力された第１データを形式の異なる第２データに変換する回路基板であって、
請求項１または２に記載された検査方法により検査されたことを特徴とする回路基板。
【請求項４】
入力された第１データを形式の異なる第２データに変換する回路基板を備えた記録装置であって、
請求項３に記載された回路基板を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
インクジェット式記録装置に取り込まれた第１の画像データを、記録ヘッドが記録するドット描写の記録用データに変換し、前記記録用データを記録ヘッド用に並び替えた記録ヘッド出力用データに並び替え、該記録ヘッド出力用データを記録ヘッドへ送出して、記録ヘッドが被記録媒体へ記録を実行するインクジェット式記録装置であって、
制御部は、インクジェット式記録装置の回路基板の機能を検査する検査装置と電気的に接続した際、
前記第１の画像データを、前記記録用データに変換し、その後、前記記録ヘッド出力用データに並び替えずに、該記録用データを前記検査装置へ送信する基板検査モードを備えていることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項６】
液体噴射装置に取り込まれた第１の画像データを、液体噴射ヘッドが液体噴射するドット描写の液体噴射用データに変換し、前記液体噴射用データを液体噴射ヘッド用に並び替えた液体噴射ヘッド出力用データに並び替え、該液体噴射ヘッド出力用データを液体噴射ヘッドへ送出して、液体噴射ヘッドが被液体噴射媒体へ液体噴射を実行する液体噴射装置であって、
制御部は、液体噴射装置の回路基板の機能を検査する検査装置と電気的に接続した際、
前記第１の画像データを、前記液体噴射用データに変換し、その後、前記液体噴射ヘッド出力用データに並び替えずに、該液体噴射用データを前記検査装置へ送信する基板検査モードを備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録装置に取り込まれた第１の画像データを、記録ヘッドが記録するドット描写の記録用データに変換し、前記記録用データを記録ヘッド用に並び替えた記録ヘッド出力用データに並び替え、該記録ヘッド出力用データを記録ヘッドへ送出して、記録ヘッドが被記録媒体へ記録を実行するインクジェット式記録装置と、インクジェット式記録装置の回路基板の機能を検査する検査装置とを接続して前記回路基板の機能を検査し良否判断をするインクジェット式記録装置の回路基板の検査方法、該回路基板、インクジェット式記録装置および液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
従来技術では、印刷物の品質を管理するために印刷画像検査装置が用いられていた。そして、該印刷画像検査装置は、印刷結果の欠けや汚れを抽出することを目的としており、プリンタから出力された印刷物を対象に検査を行うために、印刷物から画像情報を読み取る画像入力装置を備えていた。ところが、画像入力装置からノイズ等が混入した場合、それが、元画像の誤りなのかデータの読み込みの時点で発生した誤りなのかを判別することができないという問題があった。
【０００４】
そこで、従来技術において、印刷装置で印刷するデータの良否判断をするため、印刷装置で印刷する前の論理データの段階で、基準になる印刷データと検査するデータとを比較し、その差異を検出するように構成されるものがあった（例えば、特許文献１）。そして、従来技術の印刷画像検査装置は、該印刷画像検査装置内で印刷データの変換等を実行しており、印刷データの良否判断をし、その後印刷装置へ印刷データを送信し印刷を実行するように構成されていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３０１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術の印刷画像検査装置は、印刷データ自体の良否を判断するように構成されており、印刷装置自体の良否を判断するようには設けられていなかった。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、インクジェット式記録装置において、入力された画像データを記録用データに変換する回路基板の良否判断をすることができるインクジェット式記録装置の回路基板の検査方法、該インクジェット式記録装置および液体噴射装置を提供することである。  
尚、本願は、上記特許文献１と一見酷似しているように思われるが、検査する場面、検査対象および検査方法が全く異なるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、インクジェット式記録装置に取り込まれた第１の画像データを、記録ヘッドが記録するドット描写の記録用データに変換し、前記記録用データを記録ヘッド用に並び替えた記録ヘッド出力用データに並び替え、該記録ヘッド出力用データを記録ヘッドへ送出して、記録ヘッドが被記録媒体へ記録を実行するインクジェット式記録装置と、インクジェット式記録装置の回路基板の機能を検査する検査装置とを接続して前記回路基板の機能を検査し良否判断をするインクジェット式記録装置の回路基板の検査方法であって、前記第１の画像データを、前記記録用データに変換し、その後、前記記録ヘッド出力用データに並び替えずに、該記録用データを前記検査装置へ送信し、前記検査装置が、該記録用データを表示用のドット描写の第２の画像データに変換し、前記検査装置に保存された良否判断用のマスターデータと、前記第２の画像データとを対比させて良否判断をすることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、前記検査方法は、前記第１の画像データを、前記記録用データに変換し、その後、前記記録ヘッド出力用データに並び替えずに、該記録用データを前記検査装置へ送信し、前記検査装置が、該記録用データを表示用のドット描写の第２の画像データに変換し、前記検査装置に保存された良否判断用のマスターデータと、前記第２の画像データとを対比させて良否判断をする。従って、記録装置の記録ヘッドを実際に作動させることなく、前記回路基板の良否判断を行うことができる。即ち、該検査を行うために、被記録媒体およびインクを必要としない。大量の回路基板を検査するときに非常に有効である。
【００１０】
例えば、インクジェット式記録装置の製造工程の前記回路基板の量産工程において、前記検査方法は非常に有効である。係る場合、回路基板に実装された半導体部品の一例であるＬＳＩ（Large Scale Integration）の良否を判断することができる。  
ここで、「ＬＳＩ」とは、半導体集積回路（IC）のなかで、素子数が1000〜10万程度のものをいう。日本語では大規模集積回路と呼ばれている。そして、ＬＳＩは、回路基板に実装しなければ、動作確認をするのは困難なものである。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記良否判断は、前記検査装置に設けられた表示部に、前記マスターデータと、前記第２のデータとを対比表示することを特徴とする。  
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記良否判断は、前記検査装置に設けられた表示部に、前記マスターデータと、前記第２のデータとを対比表示する。従って、検査者が、表示部を目視して判断することができる。デジタルデータ同士を単純に比較することができない場合、例えば、デジタルデータが誤差拡散法により階調が補正されている場合に有効である。
【００１２】
ここで、「誤差拡散法」とは、インクジェット式記録装置の階調表現として最も一般的に用いられている表現方法であり、点描画のようにランダムに打つドットの密度を調整することで、ほぼ無段階に階調を表現することができる。そして、画像のざらつきを抑えるためにライトインク（ライトシアン、ライトマゼンタ）を用いて表現し、より無段階階調に近づけることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、入力された第１データを形式の異なる第２データに変換する回路基板であって、上記第１または第２の態様の検査方法により検査されたことを特徴とする。  
本発明の第３の態様によれば、前記回路基板において、上記第１または第２の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、入力された第１データを形式の異なる第２データに変換する回路基板を備えた記録装置であって、上記第３の態様の回路基板を備えていることを特徴とする。  
本発明の第４の態様によれば、前記記録装置において、上記第３の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、インクジェット式記録装置に取り込まれた第１の画像データを、記録ヘッドが記録するドット描写の記録用データに変換し、前記記録用データを記録ヘッド用に並び替えた記録ヘッド出力用データに並び替え、該記録ヘッド出力用データを記録ヘッドへ送出して、記録ヘッドが被記録媒体へ記録を実行するインクジェット式記録装置であって、制御部は、インクジェット式記録装置の回路基板の機能を検査する検査装置と電気的に接続した際、前記第１の画像データを、前記記録用データに変換し、その後、前記記録ヘッド出力用データに並び替えずに、該記録用データを前記検査装置へ送信する基板検査モードを備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第５の態様によれば、制御部は、インクジェット式記録装置の回路基板の機能を検査する検査装置と電気的に接続した際、前記第１の画像データを、前記記録用データに変換し、その後、前記記録ヘッド出力用データに並び替えずに、該記録用データを前記検査装置へ送信する基板検査モードを備えている。従って、検査装置へ記録用データを送信することにより、記録装置の記録ヘッドを実際に作動させることなく、前記回路基板の良否判断を行うことができる。即ち、該検査を行うために、被記録媒体およびインクを必要としない。大量の回路基板を検査するときに非常に有効である。
【００１７】
本発明の第６の態様は、液体噴射装置に取り込まれた第１の画像データを、液体噴射ヘッドが液体噴射するドット描写の液体噴射用データに変換し、前記液体噴射用データを液体噴射ヘッド用に並び替えた液体噴射ヘッド出力用データに並び替え、該液体噴射ヘッド出力用データを液体噴射ヘッドへ送出して、液体噴射ヘッドが被液体噴射媒体へ液体噴射を実行する液体噴射装置であって、制御部は、液体噴射装置の回路基板の機能を検査する検査装置と電気的に接続した際、前記第１の画像データを、前記液体噴射用データに変換し、その後、前記液体噴射ヘッド出力用データに並び替えずに、該液体噴射用データを前記検査装置へ送信する基板検査モードを備えていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１に示すのは、本発明の回路基板検査方法の検査装置におけるデータの流れを示す図である。また、図２に示すのは、本発明の回路基板検査方法の記録装置におけるデータの流れを示す図である。
【００１９】
図１および図２に示す如く、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１００は、スキャナ画像処理部１１０と、外部からメモリーカード等のデータを入力することができるメモリーカード・デジカメ入力部１２０と、画像サイズ等を調整するプリンタ画像処理部１３０と、画像データを記録用のデータに変換するプリンタ記録処理部１４０とを備えている。そして、インクジェット式記録装置１００は、図示しない接続部によって、検査装置２００と電気的に接続されている。ここで、接続方法は、ＵＳＢ、FireWire（IEEE1394）、Centronics interface（IEEE1284）で接続され、パケット通信によりデータ授受を行うように設けられている。
【００２０】
先ず、各ステップについて説明し、次に、通常に記録を実行する際のデータの流れについて説明する。その後、本発明の回路基板検査方法におけるデータの流れについて説明する。  
ステップ１０１（以下、Ｓ１０１）では、印刷ファイルを準備する。具体的には、検査装置２００において、ＪＰＥＧ等の第１の画像データを一つ選定する。そして、次のステップへ進む。  
Ｓ１０２では、画像サイズの調整を実行する。具体的には、記録装置１００で記録可能なサイズにデータにおいて画像サイズを調整する。そして、次のステップへ進む。  
Ｓ１０３では、ＲＧＢデータをＹＭＣＫデータへ変換する。具体的には、画素の表色系を、光の３原色である加法混色から、色素の３原色である減法混色に変換する。例えば、Ｒ：１５０、Ｇ：５０、Ｂ：１００を、色変換テーブルを用いてＣ：０、Ｍ：１４０、Ｙ：２０、Ｋ：５０へ変換する。そして、Ｓ１１７へ進む。
【００２１】
Ｓ１１１では、スキャナからデータを取り込む。具体的には、記録装置１００に設けられたスキャナによって、画像を画像データとして記録装置内に取り込む。そして、次のステップへ進む。  
Ｓ１１２では、明るさを調整する。具体的には、記録装置１００に設けられた制御部１５０が、画像データの明暗およびコントラストを補正する。例えば、普通の白い用紙に黒文字で文章が記載されているだけの画像データであれば、明度の高いグレーの箇所を真っ白に補正し、明度の低いグレーの箇所を真っ黒に補正する。また、取り込む画像の種類によっては、全体的に明度を調整し、明度の高低差が小さい場合は、高低差を大きくする補正、即ち、コントラクトを大とする補正を実行する。そして、次のステップへ進む。  
尚、補正は、取り込む画像の種類によって、異なるように設けられているものとする。
【００２２】
Ｓ１１３では、色補正を実行する。具体的には、制御部１５０が、画像データの色相・彩度について補正を行う。例えば、食品写真の画像データであれば、青みを少なくし、赤みを多くして食品が美味しそうに見えるように補正を実行する。そして、Ｓ１１５へ進む。  
Ｓ１１４では、メモリーカードまたはデジカメ等のデータを取り込む。具体的には、記録装置１００に設けられたメモリーカード・デジカメ入力部１２０であるコネクタ部にメモリーカードが差し込まれ、または、一端がデジカメ等と接続されたケーブルの他端が、コネクタ部と接続されることによって、画像データが記録装置内に取り込まれる。そして、Ｓ１１５へ進む。
【００２３】
Ｓ１１５では、画像サイズの調整を実行する。具体的には、記録装置１００で記録可能なサイズにデータにおいて画像サイズを調整する。そして、次のステップへ進む。  
Ｓ１１６では、ＲＧＢデータをＹＭＣＫデータへ変換する。具体的には、Ｓ１０３と同様に画素の表色系を、光の３原色である加法混色から、色素の３原色である減法混色に変換する。そして、Ｓ１１７へ進む。
【００２４】
Ｓ１１７では、記録用データに変換する。具体的には、ビットマップデータ等の表示用の所謂、ピクセルデータやベクターデータを、記録用のドットデータに変換する。例えば、階調には、濃度階調と面積階調の二種類ある。ここで、「階調」とは、明度の変化をいう。そして、「濃度階調」とは、インクの濃度を変えることによって階調を表現することをいう。一方、「面積階調」とは、ある面積の中の網点の数を変化させ、眼の錯覚を利用し階調を表現することをいう。「面積階調」には、２値、多値および誤差拡散法によるハーフトーン処理がある。ここで、「２値階調」とは、１つのピクセル（画素）に記録するか、しないかで表現することをいう。また、「多値階調」とは、１つのピクセルに記録する面積を変えて記録して階調表現をすることをいう。
【００２５】
この「多値階調」には、「ドット密度制御法」と「ドット径制御法」とがある。「ドット密度制御法」とは、１つのピクセルに記録するドットの数を変えることにより密度を変える制御方法をいう。一方、「ドット径制御法」とは、１つのピクセルに記録する１つのドットの径を制御する方法をいう。その他「組織的ディザ法」もある。
【００２６】
また、「誤差拡散法」とは、インクジェット式記録装置１００の階調表現として最も一般的に用いられる方法であり、点描画のようにランダムに打つドットの密度を調整する方法をいう。これにより、ほぼ無段階に階調を表現することができる。ここで、色の濃いインクを使用すると、画像にざらつきが出るためライトインク（ライトシアン、ライトマゼンタ等）で改善することが可能である。
【００２７】
Ｓ１１８では、ＲＡＭ（Random
Access Memory）に受信した記録用データを格納する。具体的には、制御部１５０であるＣＰＵとのデータを送受信する「受信バッファ」、「ヘッダーバッファ」、「制御コマンドバッファ」および「イメージバッファ」から構成されている。「受信バッファ」とは、受信データ格納をいい、「ヘッダーバッファ」とは、パケットのヘッダー部格納をいう。また、「制御コマンドバッファ」とは、パケットのデータ部のコマンド格納をいい、「イメージバッファ」とは、パケットのデータ部の記録データ格納をいう。
【００２８】
ここで、「ＲＡＭ」とは、任意のアドレスを指定して読み書きすることが可能な半導体メモリをいう。また、「バッファ」とは、データ処理のために、一時的に利用されるメモリ領域をいう。またさらに、「パケット」とは、ネットワーク上を流れるひとかたまりのデータをいい、ヘッダー部とデータ部とを備えている。
【００２９】
ＣＰＵのデータ解析部は、ヘッダーを解析し、チャネルＩＤが「制御チャネル」の場合、制御コマンドバッファ部にデータを転送し、チャネルＩＤが「データチャネル」の場合、イメージバッファ部にデータを転送するようＤＭＡを設定する。  
ここで、「ＤＭＡ」とは、「Direct
Memory Access」の略であって、システムのＣＰＵを介すことなく、デバイスからシステムのメモリ（またはその逆）へのデータ転送を行なうことをいう。  
そして、通常であれば、Ｓ１１９へ進む。一方、後述する本発明の「回路基板検査方法」の場合は、Ｓ１３１へ進む。
【００３０】
Ｓ１１９では、記録ヘッド転送用に記録用データの並べ替え処理、所謂、縦横変換を実行する。記録ヘッドに設けられたインクを吐出するノズルの配列方向によって異なるが、具体的には、隣接するノズルに対応するデータが、連続アドレスに格納されるように並び替える。言い換えると、イメージバッファのデータのラスタ方向に連続であるアドレスを、ノズル列方向に連続となるように並び替える。さらに具体的には、イメージバッファのデータ（ラスタ方向並び）には各色ごとに１パス分のデータを格納されている。
【００３１】
そして、イメージバッファの１アドレスには、主走査方向Ｎドット分のデータが格納されている。このとき、互いに隣接するノズルに対応するデータの読み出しアドレスは不連続になっている。これをノズル列方向へ並び替えて、互いに隣接するノズルに対応するデータが、連続アドレスに格納されるようにする。そして、並び替えたデータを記録ヘッドへ送る。このとき、データの転送を円滑に行うために２面のバッファ構成を有する、所謂、バブルバッファ処理を実行してもよい。そして、次のステップへ進む。
【００３２】
Ｓ１２０では、記録ヘッドが、並び替えられたデータを受信して被記録媒体である用紙に記録を実行する。具体的には、記録ヘッドを備えたキャリッジが主走査方向へ走査すると共に、ノズル列方向へ連続するデータにしたがってノズルからインクを吐出する。  
Ｓ１３１では、並べ替え処理を実行する。具体的には、検査装置２００の制御部２１０は、ＲＡＭからドット描写の記録用データを受信し、ドット描写のままディスプレイに表示することができるデータに並び替え処理および変換処理を実行し第２の画像データとする。そして、次のステップへ進む。
【００３３】
Ｓ１３２では、ＹＭＣＫデータをＲＧＢデータへ変換する。具体的には、第２の画像データの画素の表色系を、色素の３原色である減法混色から、光の３原色である加法混色に変換する。そして、次のステップへ進む。  
Ｓ１３３では、画像サイズの調整を実行する。具体的には、検査装置２００のディスプレイに表示可能なサイズに第２の画像データの画像サイズを調整する。そして、次のステップへ進む。  
ここで、ディスプレイに画像データの要部を拡大表示させる場合は、表示するサイズに合わせて画像サイズを調整するように構成してもよいのは勿論である。
【００３４】
Ｓ１３４では、画像サイズを調整したドット描写の第２の画像データを表示する。そして、予め検査装置２００に保存された良否判断用のマスターデータと、第２の画像データとを対比する。対比の仕方は、両者のデータ自体、所謂、生データを対比してもよい。また、両者をディスプレイに表示して対比してもよいし、両対比方法を併用してもよい。そして、インクジェット式記録装置１００における回路基板が正常に機能しているか否かについて、回路基板の良否判断をすることができる。
【００３５】
続いて、通常に記録を実行する際のデータの流れについて説明する。  
［スキャナ取り込み］
インクジェット式記録装置１００に設けられたスキャナ画像処理部１１０によって、画像データを取り込んだ場合、前述したようにＳ１１１で画像データをインクジェット式記録装置内に取り込む。そして、Ｓ１１２で明るさ調整等の補正を実行する。次に、Ｓ１１３で色補正を実行する。そして、画像データがプリンタ画像処理部１３０へ送られ、Ｓ１１５で画像サイズ調整を実行する。次に、ＲＧＢからＹＭＣＫへモード変換が実行される。そして、画像データがプリンタ記録処理部１４０へ送られ、Ｓ１１７で記録用データ変換が実行される。
【００３６】
次に、Ｓ１１８で変換された記録用データをＲＡＭに格納しながら、Ｓ１１９でＣＰＵがＲＡＭに格納された記録用データの並べ替え処理を実行する。そして、Ｓ１２０で並び替えた記録用データを記録ヘッドへ送り、記録ヘッドが受信した記録用データにしたがって、用紙に対して記録を実行する。
【００３７】
［メモリーカード等による入力］
インクジェット式記録装置１００に設けられたメモリーカード・デジカメ入力部１２０であるコネクタ部にメモリーカードが差し込まれ、または、一端がデジカメ等と接続されたケーブルの他端が、コネクタ部と接続されると、Ｓ１１４で画像データが記録装置内に取り込まれる。そして、画像データがプリンタ画像処理部１３０へ送られ、Ｓ１１５〜Ｓ１２０を実行する。Ｓ１１５〜Ｓ１２０については、上記「スキャナ取り込み」の説明と同じであるのでその説明は省略する。
【００３８】
［パソコン等の装置による入力］
検査装置２００やパソコン等の装置（以下、単に検査装置とする）から、インクジェット式記録装置１００へ画像データを送信して記録を実行する場合、先ず、検査者等が検査装置２００において、Ｓ１０１の印刷ファイルを選定し、送信する指令をする。そして、検査装置２００の制御部２１０が、Ｓ１０２の画像サイズ調整を実行し、さらにＳ１０３のＲＧＢからＹＭＣＫへのモード変換を実行する。
【００３９】
次に、ＵＳＢ等を介してインクジェット式記録装置１００のプリンタ記録処理部１４０へ、画像データを送信する。そして、インクジェット式記録装置１００の制御部１５０がＳ１１７〜Ｓ１２０を実行する。Ｓ１１７〜Ｓ１２０については、上記「スキャナ取り込み」の説明と同じであるのでその説明は省略する。
【００４０】
［回路基板検査方法］
さらに続いて、本発明の回路基板検査方法におけるデータの流れについて説明する。  
先ず、予めインクジェット式記録装置１００を回路基板検査モードに設定する。具体的には、検査対象の回路基板のスイッチ等を切り換えて、制御部１５０が回路基板検査モードになるように切り換える。ここで、回路基板の特定箇所をショートさせることによって、制御部１５０が回路基板検査モードになるように設けてもよい。次に、検査装置２００から、インクジェット式記録装置１００へ第１の画像データを送信するため、検査者が、第１の画像データとしてＳ１０１で印刷ファイルを選定する。そして、検査装置２００の制御部２１０が、Ｓ１０２の画像サイズ調整を実行し、Ｓ１０３のＲＧＢからＹＭＣＫへモード変換を実行する。
【００４１】
次に、ＵＳＢ等を介してインクジェット式記録装置１００のプリンタ記録処理部１４０へ、第１の画像データを送信する。そして、インクジェット式記録装置１００の制御部１５０がＳ１１７およびＳ１１８を実行する。Ｓ１１７およびＳ１１８については、上記「スキャナ取り込み」の説明と同じであるのでその説明は省略する。このとき、回路基板検査モードに設定されているため、記録用データは、制御部１５０によって、並べ替え処理が実行されずに、ＵＢＳ等を介して検査装置２００へ送信される。
【００４２】
検査装置２００の制御部２１０は、記録用データを受信して、Ｓ１３１の並べ替え処理を実行し第２の画像データとする。次に、Ｓ１３２のＹＭＣＫからＲＧＢへモード変換を実行し、Ｓ１３３の画像サイズ調整を実行する。そして、Ｓ１３４で第２の画像データをディスプレイに表示すると共に、予め検査装置２００に保存されたマスターデータと第２の画像データとを対比する。このとき、両者の差異が許容範囲内であれば、インクジェット式記録装置１００の回路基板は良品と判断する。一方、差異が許容値を超えた場合、回路基板は不良品と判断する。
【００４３】
そして、一台のインクジェット式記録装置１００または一枚の回路基板について、回路基板の良否判定が終了すると、次の回路基板の良否判定を行うために、上記手順を繰り返す。該方法によれば、用紙に記録を実行することなく、回路基板が正常に機能しているか否かを検査することができる。特に、回路基板上に設けられたＬＳＩが、正常に機能しているかを検査する場合に有効である。
【００４４】
また、実際に記録を実行しないので、検査時間を短縮することができる。さらに、検査装置の制御部が、回路基板の良否判定を行う場合であれば、デジタルで比較を実行することができるので、検査の見落としが生じる虞がない。
【００４５】
尚、本実施形態において、回路基板は、プリンタ記録処理部１４０のＳ１１７およびＳ１１８を実行するように設けられているものとする。即ち、検査対象である回路基板は、プリンタ記録処理部１４０である。  
また、マスターデータの採取については、採取したサンプルデータの中から確実に正常と判断することができるものを選定することが望ましい。また、理論値よりマスターデータを作成してもよいのは勿論である。
【００４６】
本実施形態のインクジェット式記録装置１００の回路基板の検査方法は、インクジェット式記録装置１００に取り込まれた第１の画像データを、記録ヘッドが記録するドット描写の記録用データに変換し（Ｓ１１７）、記録用データを記録ヘッド用に並び替えた記録ヘッド出力用データに並び替え（Ｓ１１９）、記録ヘッド出力用データを記録ヘッドへ送出して、記録ヘッドが被記録媒体としての用紙へ記録を実行する（Ｓ１２０）インクジェット式記録装置１００と、インクジェット式記録装置１００の回路基板の機能を検査する検査装置２００とを接続して回路基板（１４０）の機能を検査し良否判断をするインクジェット式記録装置１００の回路基板（１４０）の検査方法であって、第１の画像データを、記録用データに変換し（Ｓ１１７）、その後、記録ヘッド出力用データに並び替えずに、記録用データを検査装置２００へ送信し（Ｓ１１８）、検査装置２００が、記録用データを表示用のドット描写の第２の画像データに変換し（Ｓ１３１）、検査装置２００に保存された良否判断用のマスターデータと、第２の画像データとを対比させて良否判断をする（Ｓ１３４）ことを特徴とする。  
さらに、本実施形態において、良否判断（Ｓ１３４）は、検査装置２００に設けられた表示部に、マスターデータと、第２のデータとを対比表示することを特徴とする。
【００４７】
また、本実施形態の回路基板（１４０）は、上記検査方法により検査されたことを特徴とする。  
またさらに、本実施形態の記録装置の一例であるインクジェット式記録装置１００は、入力された第１データの一例である第１の画像データを形式の異なる第２データの一例である記録用データに変換（Ｓ１１７）する回路基板（１４０）を備えていることを特徴とする。  
尚、記録装置は、データ形式を変換して記録を実行するものであればよく、インクジェット式記録装置に限られないのは勿論である。
【００４８】
本実施形態のインクジェット式記録装置１００は、インクジェット式記録装置１００に取り込まれた第１の画像データを、記録ヘッドが記録するドット描写の記録用データに変換し（Ｓ１１７）、記録用データを記録ヘッド用に並び替えた記録ヘッド出力用データに並び替え（Ｓ１１９）、記録ヘッド出力用データを記録ヘッドへ送出して、記録ヘッドが被記録媒体としての用紙へ記録を実行する（Ｓ１２０）インクジェット式記録装置１００であって、制御部１５０は、インクジェット式記録装置１００の回路基板の機能を検査する検査装置２００と電気的に接続した際、第１の画像データを、記録用データに変換し（Ｓ１１７）、その後、記録ヘッド出力用データに並び替えずに、記録用データを検査装置２００へ送信する（Ｓ１１８）基板検査モードを備えていることを特徴とする。
【００４９】
尚、上記実施形態のＳ１１８において、記録装置の制御部が、記録用データを検査装置へ送信したが、検査装置の制御部が、ＲＡＭにアクセスして記録用データを読みにいくように構成してもよいのは勿論である。  
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の回路基板検査方法の検査装置におけるデータの流れを示す図。
【図２】本発明の回路基板検査方法の記録装置におけるデータの流れを示す図。
【符号の説明】
【００５１】
１００  （インクジェット式）記録装置、１１０  スキャナ画像処理部、１２０  メモリーカード・デジカメ入力部、１３０  プリンタ画像処理部、１４０  プリンタ記録処理部、１５０  （記録装置の）制御部、２００  検査装置、２１０  （検査装置の）制御部
【図１】
2007276192.tif 000003
【図２】
2007276192.tif 000004