(57)【要約】【課題】送りピッチの拡大動作、プリフォーム送り込み動作、成形品排出動作が効率良く行われる二軸延伸ブロー成形機を提案すること。【解決手段】二軸延伸ブロー成形機１の加熱部４（３）を経て第１送りピッチｐ１で位置３１、３２に至った２台プリフォームキャリア１２は、ピッチ拡大機構１４によって広い第２送りピッチｐ２で成形位置３３、３４に送り込まれる。ピッチ拡大機構１４は前側保持板４１と後側保持板４２を備え、前側保持板４１を第２送りピッチの２倍以上送り出すと、第２送りピッチの間隔で形成された第１保持溝５１および第２保持溝５２が成形品排出位置３５、３６に位置決めされる。後側保持板４２は送り動作の途中から前側保持板４１と一体となって送り出され、前側保持板４１の第３保持溝５３と後側保持板４２の第４保持溝５４の間隔が第２送りピッチの状態で成形位置３３、３４に位置決めされる。【選択図】図５
2007276327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部および延伸成形部を通る搬送路に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャリアを搬送し、延伸成形部の２ヶ所の成形位置に送り込まれる各プリフォームを同時に二軸延伸ブロー成形して、所定形状の成形品を２個ずつ成形する二軸延伸ブロー成形機において、
前記搬送路に沿って前記延伸成形部の手前位置まで第１送りピッチで搬送されたプリフォームキャリアを、当該第１の送りピッチより広い第２送りピッチで各成形位置に送り込み、第２送りピッチのままで各成形位置から成形品排出位置まで送り出すためのピッチ拡大機構を有し、
当該ピッチ拡大機構は、
第２送りピッチと同一間隔で配置され、前記搬送路に直交する方向からプリフォームキャリアを保持可能な第１、第２および第３保持部を備えた前側保持部材と、
前側保持部材に対してプリフォーム搬送方向の後側に配置され、前記搬送路に直交する方向からプリフォームキャリアを保持可能な第４保持部を備えた後側保持部材と、
前側保持部材および後側保持部材を、前記搬送路に直交する方向に沿って、プリフォームキャリアを保持可能な保持位置と、前記搬送路から離れた退避位置との間で進退させる進退機構と、
前側保持部材および後側保持部材を前記搬送路の前後方向にスライド可能な状態で支持している支持機構と、
前側保持部材を、前記搬送路の方向に沿って、初期位置と、当該初期位置から第２送りピッチの少なくとも２倍の距離だけ送り出された送り出し位置との間で往復移動させる送り機構と、
前記初期位置から前側保持部材が第２送りピッチ分だけ送り出された後は、後側保持部材がその初期位置から当該前側保持部材と共に送り出され、前記送り出し位置から前側保持部材が所定量だけ戻された後は、後側保持部材がその送り出し位置から当該前側保持部材と共に戻されるように、これら前側保持部材および後側保持部材を連動させる連動機構とを有し、
前記前側および後側保持部材がそれぞれ初期位置に位置決めされている状態では、前記第３および第４保持部の間隔が第１送りピッチと同一であることを特徴とする二軸延伸ブロー成形機。
【請求項２】
請求項１において、
前側保持部材および後側保持部材の初期位置を規定する第１ストッパと、
前側保持部材の送り出し位置を規定する第２ストッパと、
後側保持部材の送り出し位置を規定する第３ストッパとを有していることを特徴とする二軸延伸ブロー成形機。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記延伸成形部は、前記プリフォーム搬送方向に直交する横方向に開閉する一対の開閉型を備えており、
これら一対の開閉型を開閉するための型締め機構は、
一方の開閉型をその開き位置および閉じ位置に移動させるための第１のトグルリンク機構と、他方の開閉型その開き位置および閉じ位置に移動させるための第２のトグルリンク機構と、これら第１および第２のトグルリンク機構におけるそれぞれのリンク連結点を同期させて昇降させる揺動機構とを有しており、
当該揺動機構は、
前記搬送路に直交する揺動中心線を中心として上下に揺動可能な左右一対の揺動部材と、
各揺動部材の同一の側の端部を、それぞれ、前記第１および第２のトグルリンク機構の各リンク連結点に連結している左右の連結部材と、
各揺動部材の反対側の端部に連結された揺動用のエアーシリンダとを備えていることを特徴とする二軸延伸成形機。
【請求項４】
加熱部および延伸成形部を通る搬送経路に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャリアを搬送し、前記延伸成形部の２ヶ所の成形位置に送り込まれる各プリフォームを同時に二軸延伸ブロー成形して、所定形状の成形品を２個ずつ成形する二軸延伸ブロー成形機において、
前記延伸成形部は、前記プリフォーム搬送方向に直交する横方向に開閉する一対の開閉型を備えており、
これら一対の開閉型を開閉するための型締め機構は、
一方の開閉型をその開き位置および閉じ位置に移動させるための第１のトグルリンク機構と、他方の開閉型その開き位置および閉じ位置に移動させるための第２のトグルリンク機構と、これら第１および第２のトグルリンク機構におけるそれぞれのリンク連結点を同期させて昇降させる揺動機構とを有しており、
当該揺動機構は、
前記搬送路に直交する揺動中心線を中心として上下に揺動可能な左右一対の揺動部材と、
各揺動部材の同一の側の端部を、それぞれ、前記第１および第２のトグルリンク機構の各リンク連結点に連結している左右の連結部材と、
各揺動部材の反対側の端部に連結された揺動用のエアーシリンダとを備えていることを特徴とする二軸延伸成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱部および延伸成形部を通る搬送経路に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャリアを搬送して、プリフォームに対して順次に二軸延伸ブロー成形を施して所定形状の成形品を製造する二軸延伸ブロー成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトル等の樹脂成形品を二軸延伸ブロー成形により製造する二軸延伸ブロー成形機は、プリフォームと呼ばれる一次成形品を、加熱部を介して搬送する間に成形に適した温度まで加熱し、次に、延伸成形部を構成している成形型内においてプリフォームに二軸延伸ブロー成形を施す構成となっている。
【０００３】
典型的な二軸延伸ブロー成形機は、プリフォーム供給部、プリフォーム加熱部、延伸成形部および成形品排出部を備え、これらの各部分を通る搬送経路を規定するガイドレールに沿って多数個のプリフォームキャリアを連続的あるいは間欠的に循環させる構造となっている。また、典型的なプリフォームキャリアは、ガイドレールに沿って移動するスライド部と、このスライド部から突き出たプリフォーム差し込み用のコア部とを備えた構造となっている。
【０００４】
プリフォームは、プリフォーム供給部において、１本づつ、その口がプリフォームキャリアのコア部に装着された状態となるように、各プリフォームキャリアに担持される。また、延伸成形部においてプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより得られた成形品は、成形品排出部において、各プリフォームキャリアから外されて所定の回収場所に回収される。さらに、成形品が排出されて空となった各プリフォームキャリアは、再び、プリフォーム供給部に戻り、新たなプリフォームが担持される。
【０００５】
このように一定の循環経路に沿って連続的に搬送されるプリフォームキャリアによってプリフォームを担持して二軸延伸ブロー成形を行う構造の二軸延伸ブロー成形機においては、各部分の動作速度を高め、全体としての処理能力を改善することが、経済性を高める上で強く望まれている。
【０００６】
ここで、循環経路に沿ってプリフォームキャリアによって搬送されるプリフォームは、延伸成形部において二軸延伸ブロー成形されて、幅および高さ寸法の大きい成形品とされる。このため、プリフォームキャリアの送りピッチを延伸成形部の手前で広くする必要がある。このような送りピッチの変換動作および、広い送りピッチによるプリフォームキャリアの搬送動作を効率良く行うことができれば、二軸延伸ブロー成形機の処理速度を高めることができる。
【０００７】
また、プリフォームを二軸延伸ブロー成形するために用いる成形型として一般に左右に開閉する一対の開閉型が用いられる。一対の開閉型を開閉するための型締め機構による開閉型の開閉動作を効率良く行うことができれば、二軸延伸成形機の処理速度を高めることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、各構成部分の動作の効率化を図ることにより、処理速度の速い二軸延伸ブロー成形機を提案することにある。
【０００９】
詳しくは、本発明の課題は、延伸成形部の手前におけるプリフォームキャリアの送りピッチの拡大動作、および拡大された送りピッチによるプリフォームキャリアの搬送動作を効率良く行うことのできる二軸延伸ブロー成形機を提案することにある。
【００１０】
また、本発明の課題は、二軸延伸ブロー成形を行うための成形型の型締め機構の動作を効率良く行うことのできる二軸延伸ブロー成形機を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、
加熱部および延伸成形部を通る搬送路に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャリアを搬送し、延伸成形部の２ヶ所の成形位置に送り込まれる各プリフォームを同時に二軸延伸ブロー成形して、所定形状の成形品を２個ずつ成形する二軸延伸ブロー成形機において、
前記搬送路に沿って前記延伸成形部の手前位置まで第１送りピッチで搬送されたプリフォームキャリアを、当該第１の送りピッチより広い第２送りピッチで各成形位置に送り込み、第２送りピッチのままで各成形位置から成形品排出位置まで送り出すためのピッチ拡大機構を有し、
当該ピッチ拡大機構は、
第２送りピッチと同一間隔で配置され、前記搬送路に直交する方向からプリフォームキャリアを保持可能な第１、第２および第３保持部を備えた前側保持部材と、
前側保持部材に対してプリフォーム搬送方向の後側に配置され、前記搬送路に直交する方向からプリフォームキャリアを保持可能な第４保持部を備えた後側保持部材と、
前側保持部材および後側保持部材を、前記搬送路に直交する方向に沿って、プリフォームキャリアを保持可能な保持位置と、前記搬送路から離れた退避位置との間で進退させる進退機構と、
前側保持部材および後側保持部材を前記搬送路の前後方向にスライド可能な状態で支持している支持機構と、
前側保持部材を、前記搬送路の方向に沿って、初期位置と、当該初期位置から第２送りピッチの少なくとも２倍の距離だけ送り出された送り出し位置との間で往復移動させる送り機構と、
前記初期位置から前側保持部材が第２送りピッチ分だけ送り出された後は、後側保持部材がその初期位置から当該前側保持部材と共に送り出され、前記送り出し位置から前側保持部材が所定量だけ戻された後は、後側保持部材がその送り出し位置から当該前側保持部材と共に戻されるように、これら前側保持部材および後側保持部材を連動させる連動機構とを有し、
前記前側および後側保持部材がそれぞれ初期位置に位置決めされている状態では、前記第３および第４保持部の間隔が第１送りピッチと同一であることを特徴としている。
【００１２】
ここで、本発明では、前側保持部材および後側保持部材の初期位置を規定する第１ストッパと、前側保持部材の送り出し位置を規定する第２ストッパと、後側保持部材の送り出し位置を規定する第３ストッパとを有していることが望ましい。
【００１３】
本発明の二軸延伸ブロー成形機におけるピッチ拡大機構は、次のようにして、送りピッチの拡大動作を行う。
【００１４】
まず、前側保持部材および後側保持部材をそれぞれの初期位置および退避位置に位置させておく。進退機構によって前側および後側保持部材をそれらの保持位置まで前進させると、前側保持部材の第３保持部と後側保持部材の第４保持部によって、延伸成形部の手前位置まで第１送りピッチで搬送されてきた２個のプリフォームキャリアに担持されているプリフォームの口部がそれぞれ保持された状態になる。同時に、前側保持部材における第１および第２保持部によって、各成形型の成形位置に位置しているプリフォームキャリアに担持されている成形品の口部が保持された状態になる。
【００１５】
この状態で、送り機構によって前側保持部材を第２送りピッチの少なくとも２倍の量だけ送り出す。前側保持部材が第２送りピッチ分だけ送り出された後は第２保持部材も一緒に送り出される。すなわち、前側保持部材の第３保持部と、後側保持部材の第４保持部の間隔が第１送りピッチから第２送りピッチに広げられた状態で送り出される。前側保持部材が第２送りピッチの２倍だけ送り出されると、当該前側保持部材の第３保持部および後側保持部材の第４保持部によって保持されているプリフォームキャリアが、各成形位置に位置決めされる。これと同時に、前側保持部材における第１および第２保持部によって保持されている各成形品が、それぞれ成形品排出位置に位置決めされる。
【００１６】
この後に、進退機構によって前側および後側保持部材を退避させた後に、送り機構によって、これらを初期位置まで戻す。
【００１７】
かかる動作を繰り返すことにより、第１送りピッチで延伸成形部の手前位置まで搬送されたプリフォームを、第２送りピッチに広げながら各成形位置に間欠的に同時に送り込み、各成形位置にある成形品を成形品排出位置に順次に送り出すことができる。
【００１８】
この構成の二軸延伸ブロー成形機においては、送り機構および連動機構によって、プリフォームのピッチ拡大動作と、拡大された送りピッチで各プリフォームを成形位置に搬送する動作と、各成形品を成形位置から成形品排出位置に搬送する動作とが同時に行われる。したがって、ピッチ変換動作を迅速に行うことができ、二軸延伸ブロー成形機の処理速度を高めるのに有利である。
【００１９】
また、前側保持部材および後側保持部材は、第１ないし第３ストッパによって、それらの初期位置および送り位置に確実に位置決めされる。よって、ピッチ変換動作を精度良く、しかも確実に行うことができる。
【００２０】
次に、本発明は、加熱部および延伸成形部を通る搬送経路に沿って、プリフォームを担持したプリフォームキャリアを搬送し、前記延伸成形部の２ヶ所の成形位置に送り込まれる各プリフォームを同時に二軸延伸ブロー成形して、所定形状の成形品を２個ずつ成形する二軸延伸ブロー成形機において、
前記延伸成形部は、前記プリフォーム搬送方向に直交する横方向に開閉する一対の開閉型を備えており、
これら一対の開閉型を開閉するための型締め機構は、
一方の開閉型をその開き位置および閉じ位置に移動させるための第１のトグルリンク機構と、他方の開閉型その開き位置および閉じ位置に移動させるための第２のトグルリンク機構と、これら第１および第２のトグルリンク機構におけるそれぞれのリンク連結点を同期させて昇降させる揺動機構とを有しており、
当該揺動機構は、
前記搬送路に直交する揺動中心線を中心として上下に揺動可能な左右一対の揺動部材と、
各揺動部材の同一の側の端部を、それぞれ、前記第１および第２のトグルリンク機構の各リンク連結点に連結している左右の連結部材と、
各揺動部材の反対側の端部に連結された揺動用のエアーシリンダとを備えていることを特徴としている。
【００２１】
この構成の型締め機構では、一対の開閉型の型開き動作および型締め動作が完全に同期して行われるので、これらの動作を円滑かつ効率良く行うことができる。この結果、二軸延伸ブロー成形機の処理速度を高めることができる。また、第１および第２のトグルリンク機構のリンク連結点を昇降させるための揺動機構は、搬送経路に沿った方向に配置され、搬送経路の下側の空間が設置スペースとして用いられている。よって、二軸延伸ブロー成形機の幅方向の寸法の増加を抑制できるので、二軸延伸ブロー成形機の小型化に有利である。
【００２２】
以上説明したように、本発明の二軸延伸ブロー成形機によれば、延伸成形部でのプリフォームの送りピッチ拡大動作、および、延伸成形部での開閉型の型開き、型締め動作の効率化を図ることができる。よって、本発明によれば、処理速度の速い二軸延伸ブロー成形機を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したＰＥＴボトル製造用の二軸延伸ブロー成形機を説明する。
【００２４】
（全体構成および動作）
図１、図２および図３は、本例の二軸延伸ブロー成形機の概略平面図、概略側面図、および延伸成形部の概略構成図である。これらの図を参照して説明すると、二軸延伸ブロー成形機１は横長の架台フレーム２を有し、この架台フレーム２の上面の上方位置には、プリフォーム供給部３と、プリフォーム加熱部４（１）〜４（３）と、プリフォーム５の延伸成形部６と、成形品７を取り出すための成形品排出部８が配置されている。これらの各部を経由する直線状の搬送路１１に沿ってプリフォーム５を担持したプリフォームキャリア１２を搬送し、成形品排出部８を経由して空となったプリフォーム５を直線状の回収路１３に沿って再びプリフォーム供給部３に戻すようになっている。搬送路１１と回収路１３は水平方向に一定の間隔で平行に配置されており、また、回収路１３は搬送路１１よりも一段低い位置に配置されている。これらの搬送路１１および回収路１３は、それぞれ、一定間隔で平行の配列した一対のガイドレールによって規定されている。
【００２５】
プリフォーム供給部３においては、回収路１３から２台ずつプリフォームキャリア１２を受け取り、これらに倒立状態でプリフォーム５を担持させ、プリフォームＰを担持したプリフォームキャリア１２を２台ずつ、直線状の搬送路１１に引き渡す。
【００２６】
搬送路１１に引き渡されたプリフォームキャリア１２は、当該搬送路１１に沿って、第１送りピッチで、前方に順次に押し出されて、加熱部４（１）〜４（３）を順次に通過して加熱される。搬送路１１には、プリフォームキャリア１２に担持されているプリフォーム５を自転させるための機構が配置されており、プリフォーム５は自転しながら搬送され、全体的に均一に加熱される。
【００２７】
延伸成形部６を通過している搬送路１１の部分の側方には、ピッチ拡大機構１４が配置されている。加熱部４（３）を経由して延伸成形部６の手間位置３１、３２に至ったプリフォームキャリア１２は、ピッチ拡大機構１４によって、第１送りピッチよりも広い第２送りピッチで、延伸成形部６の成形位置に送り込まれる。延伸成形部６は２個取用の成形型６１を備えている。ピッチ拡大機構１４は、プリフォームキャリア１２を２台ずつ成形型６１の２ヶ所の成形位置にそれぞれ同時に送り込む。
【００２８】
延伸成形部６の成形型６１は、プリフォーム搬送方向に直交する横方向に開閉する一対の開閉型８１、８２と、昇降する底型８０とを備えている。開閉型８１、８２はそれぞれ型締め機構６３によって開閉され、底型８０は昇降機構６４によって昇降されるようになっている。成形型６１において、各プリフォームキャリア１２に担持されているプリフォーム５は二軸延伸ブロー成形されて、所定形状のＰＥＴボトル（成形品）７となる。成形品であるＰＥＴボトル７を担持しているプリフォームキャリア１２は、広い第２送りピッチのまま、ピッチ拡大機構１４によって、成形型６１の各成形位置３３、３４から成形品排出部８の成形品排出位置３５、３６に送り出される。
【００２９】
成形品排出部８では、成形品排出位置に送り出された２台のプリフォームキャリア１２に担持されているＰＥＴボトル７を抜き取り、所定の回収部１５に回収する。ＰＥＴボトル７が抜き取られた後の２台のプリフォームキャリア１２は、直線状の一対のガイドレールにより規定される回収路１３に引き渡される。回収路１３は、延伸成形部６の成形型６１の下側を通って、プリフォーム供給部３まで延びている。
【００３０】
（プリフォーム、プリフォームキャリア、成形品）
図４はプリフォーム５、プリフォームキャリア１２および成形品７を示す図である。プリフォーム５は一端が開口している口部５ａとなっている試験管形状をしたＰＥＴ一次成形品である。プリフォームキャリア１２は円筒状本体１２ａを有し、この円筒状本体１２ａの上端部には大径のフランジ１２ｂを備えた円筒状の差込コア１２ｃが同軸状態で固定されている。円筒状本体１２ａにおける差込コア１２ｃの下側には、環状フランジ１２ｄ、環状の外歯歯車１２ｅおよび環状板１２ｆがこの順序で同軸状態に装着され、止め輪１２ｇによって抜けないように固定されている。環状フランジ１２ｄは最も大径であり、この部分が、一対のガイドレールによって規定されている搬送路１１、回収路１３に沿って水平にスライドするスライド部として機能する。また、この環状フランジ１２ｄの内側の筒状本体１２ａは当該環状フランジ１２ｄに対して回転自在とされており、筒状本体１２ａには環状の外歯歯車１２ｅが一体回転するように固定されている。
【００３１】
図示を省略してあるが、外歯歯車１２ｅが噛み合うタイミングベルトなどを搬送路１１に沿って配置し、当該搬送路１１に沿って送り出される各プリフォームキャリア１２の外歯歯車１２ｅを当該タイミングベルトに噛み合わせるようにすれば、筒状本体１２ａが回転しながら送られる。よって、当該プリフォームキャリア１２に担持されているプリフォーム５は回転しながら搬送される。
【００３２】
次に、延伸成形部６において二軸延伸ブロー成形が施されて得られるＰＥＴボトル７は、口部７ａと、円錐台状に広がっている首部７ｂと、筒状胴部７ｃと底部７ｄを備えている。口部７ａはプリフォーム５の口部５ａが延伸されることなくそのままの寸法で残った部分であり、それ以外の部分は二軸延伸成形された部分である。
【００３３】
（プリフォーム供給部）
再び図１〜３を参照して説明すると、プリフォーム供給部３は、プリフォーム５の口部５ａを吊り下げた状態で自重によって滑落させる供給シュート２１を備えている。供給シュート２１を滑落したプリフォーム５は、外周面にピッチ変換用のスクリュー溝２２ａが形成されているスクリュー軸２２によって送り出されながら、それらの間隔が第１ピッチｐ１とされる。
【００３４】
第１ピッチｐ１で送り出された先頭の２本のプリフォーム５は、旋回式チャック機構２３によって、それらの口部５ａが両側から把持され、図２に示すように反転されて、倒立状態で、待機している２台のプリフォームキャリア１２の差込コア１２ｃに差し込まれる。この結果、各プリフォーム５は倒立姿勢でプリフォームキャリア１２に担持された状態になる。
【００３５】
待機している２台のプリフォームキャリア１２は、回収路１３および搬送路１１に直交する方向に水平にスライドするスライド機構２４のスライダ２４ａに乗っている。スライド機構２４のスライダ２４ａは、回収路１３に対応する位置において、２台ずつプリフォームキャリア１２を受け取る。これら２台のプリフォームキャリア１２にプリフォーム５が担持された後は、搬送路１１に対応する位置までスライドする。スライド機構２４は昇降機構２５によって支持されている。スライダ２４ａが搬送路１１に対応する位置に移動すると、当該スライド機構２４を上昇させ、プリフォームキャリア１２を搬送路１１に引き渡し可能な高さ位置にする。
【００３６】
スライド機構２４の近傍には、押し出し機構２６が配置されている。プリフォームキャリア１２が搬送路１１に引き渡し可能な高さ位置に至ると、押し出し機構２６によって、プリフォームキャリア１２が前方に、第１送りピッチの２倍だけ押し出される。この結果、２台のプリフォームキャリア１２が、スライド機構２４から搬送路１１に引き渡された状態になる。
【００３７】
プリフォーム供給部３では、かかる動作を繰り返すことにより、プリフォーム５が担持されたプリフォームキャリア１２を２台ずつ搬送路１１に送り出す。
【００３８】
（ピッチ拡大機構）
プリフォーム５を担持したプリフォームキャリア１２は、搬送路１１において相互に接した状態（第１送りピッチ）で順次に送り出され、加熱部４（１）〜４（３）を経由して成形に適した温度状態になる。最終段の加熱部４（３）を経由した後のプリフォームキャリア１２は延伸成形部６の手前位置３１、３２に至る（図１、２参照）。これらの手前位置３１、３２の側方にはピッチ拡大機構１４が配置されている。
【００３９】
図５（ａ）〜（ｃ）はピッチ拡大機構１４を示す概略平面図、概略側面図および概略構成図である。ピッチ拡大機構１４は、前側保持板４１と後側保持板４２を備えている。前側保持板４１は、搬送路１１に沿って水平に延びる細長い長方形のものであり、その搬送路１１の側の側面には、搬送路１１の送り方向の前側から半円形の第１保持溝５１、第２保持溝５２および第３保持溝５３が形成されている。後側保持板４２は前側保持板４１に対して搬送方向の後側に隣接配置されており、その搬送路１１の側の側面には一つの半円形の第４保持溝５４が形成されている。
【００４０】
これらの４つの保持溝５１〜５４は、横方向からプリフォームキャリア１２における差込コア１２の下側の部分を保持可能である。すなわち、搬送路１１を規定している一対のガイドレールの一方と、これら保持溝との間に、プリフォームキャリア１２が保持され、保持状態では、プリフォームキャリア１２の搬送方向の位置が規制される。
【００４１】
第１保持溝５１と第２保持溝５２の間隔は第２送りピッチｐ２とされ、これは第１送りピッチｐ１より広く、延伸成形部６における成形型６１の成形位置３３、３４の間隔と同一である。前側保持板４１の第３保持溝５３と後側保持板４２の第４保持溝５４の間隔は、これらの保持板４１、４２が相互に接している状態では第１送りピッチｐ１となるように設定されている。
【００４２】
これら前側保持板４１および後側保持板４２は、スライド式支持機構４３によって搬送路１１に沿って個別に往復移動可能な状態で支持されている。スライド式支持機構４３は、前側保持板４１が取り付けられている前側スライダ４４と、後側保持板４２が取り付けられている後側スライダ４５と、これらのスライダ４４、４５をスライド自在の状態で支持しているガイド板４６を備えている。
【００４３】
ガイド板４６における搬送路１１の上流側の端には第１ストッパ４７が配置され、その下流側の端には第２ストッパ４８が配置されている。また、これらの間の部位には第３ストッパ４９が配置されている。第１ストッパ４７は、図において実線で示す前側保持板４１および後側保持板４２の初期位置４１Ａ、４２Ａを規定するためのものである。第２ストッパ４８は図５（ａ）において太い想像線で示す前側保持板４１の送り出し位置４１Ｂを規定するためのものである。第３ストッパ４９は図５（ａ）において想像線で示す後側保持板４２の送り出し位置４２Ｂを規定するためのものである。
【００４４】
ここで、前側スライダ４４および後側スライダ４５の対峙面には、それぞれ当接部４４ａ、４５ａが形成されている。これらが当接した状態では、第３保持溝５３および第４保持溝５４が第１送りピッチｐ１の間隔に保持される。また、後側スライダ４５の当接部４５ａからは搬送方向に連結ロッド４５ｂが突出している。連結ロッド４５ｂは前側スライダ４４の当接部４４ａをスライド自在の状態で貫通して前方に延びており、その先端には大径のストッパ４５ｃが形成されている。
【００４５】
したがって、前側スライダ４４が後側スライダ４５に対して搬送方向に所定量だけ送り出されると、当該ストッパ４５ｃが前側スライダ４４の当接部４４ａの前面４４ｃに当る。これ以後は、双方のスライダ４４、４５が一体となって送り出されることになる。本例では、ストッパ４５ｃが当接部４４ａの前面４４ｃに当ると、第３保持溝５３と第４保持溝５４の間隔が第２送りピッチｐ２まで広げられるように設定されている。
【００４６】
次に、スライド式支持機構４３のガイド板４６には送り機構７１が搭載されている。送り機構７１は搬送方向に配列されたエアーシリンダ７１ａを備え、その伸縮ロッド７１ｂが前側スライダ４４に連結されている。伸縮ロッド７１ｂが搬送方向に突出すると、前側スライダ４４が送り出され、そこに搭載されている前側保持板４１が送り出される。
【００４７】
送り機構７１が搭載されているスライド式支持機構４３は進退機構７２によって支持されている。進退機構７２は、搬送方向の前後に配置されているリニアガイド７２ａに沿って、スライド式支持機構４３の全体を搬送路１１に接近および離れる方向に往復移動させるためのものである。この進退機構７２は、架台２に取り付けられた支持板７２ｂと、この支持板７２ｂに取り付けたエアーシリンダ７２ｃを備えており、このエアーシリンダ７２ｃによってスライド式支持機構４３が搬送路１１に対して進退する。本例では、進退機構７２によって、前側保持板４１および後側保持板４２が、図５（ａ）において実線で示す保持位置４１Ｃ、４２Ｃと、細い想像線で示す退避位置４１Ｄ、４２Ｄとの間を往復移動するようになっている。
【００４８】
このように構成したピッチ拡大機構１４の動作を説明する。まず、前側保持板４１および後側保持板４２をそれぞれの初期位置４１Ａ、４２Ａおよび退避位置４１Ｄ、４２Ｄに位置させておく。
【００４９】
進退機構７２によって前側および後側保持板４１、４２をそれらの保持位置４１Ｃ、４２Ｃまで前進させると、前側保持板４１の第３保持溝５３と後側保持板４２の第４保持溝５４によって、延伸成形部６の手前位置３２、３１まで第１送りピッチｐ１で搬送されてきた２個のプリフォームキャリア１２がそれぞれ保持された状態になる。同時に、前側保持板４１における第１および第２保持溝５１、５２によって、各成形型６１、６２の成形位置３６、３５に位置しているプリフォームキャリア１２が保持された状態になる。
【００５０】
この状態で、送り機構７１によって前側保持板４１を第２送りピッチｐ２の少なくとも２倍送り出す。前側保持板４１が第２送りピッチｐ２分だけ送り出されると、後側保持板４２の連結ロッド４５ｂを介して当該後側保持板４２が前側保持板４１に連結された状態になる。この後は、前側保持板４１および後側保持板４２が一体となって送り出される。
【００５１】
前側保持板４１は第２ストッパ４８に当る位置まで送り出され、当該第２ストッパ４８によって送り出し位置４１Ｂに位置決めされる。同時に、後側保持板４２は第３ストッパ４９に当り、当該第３ストッパ４９によって送り出し位置４２Ｂに位置決めされる。
【００５２】
図６にはこの状態を示してある。送り出し位置においては、第１および第２保持溝５１、５２がそれぞれ成形品排出位置３６、３５に位置決めされ、第３保持溝５３および第４保持溝５４がそれぞれ成形型６１の成形位置３４、３３に位置決めされる。この状態で、延伸成形部６では、成形型６１の型閉めが行われ、しかる後に、各プリフォームキャリア１２に担持されているプリフォーム５に対して二軸延伸ブロー成形が施される。成形動作の間に、成形品排出位置３６、３５に位置しているプリフォームキャリア１２から成形品であるＰＥＴボトル７が抜き取られ、回収部１５に回収される。
【００５３】
成形後に型開きが終了した後は、進退機構７２によって前側保持板４１および後側保持板４２が退避位置４１Ｄ、４２Ｄに退避させられ、しかる後に、送り機構７１によって前側保持板４１および後側保持板４２が初期位置４１Ａ、４２Ａまで戻される。かかる戻し動作が終了する前までに、搬送路１１上にあるプリフォーム５を担持している各プリフォームキャリア１２の一ピッチ分（第１送りピッチＰ１）の送り動作が行われる。この送り動作は、プリフォーム供給部３の押し出し機構２６によって行われる。
【００５４】
この構成のピッチ拡大機構１４においては、送り機構７１と、当接部４４、４５ａおよび連結ロッド４５ｂからなる連動機構によって、プリフォーム５のピッチ拡大動作と、拡大された送りピッチｐ２で各プリフォーム５を成形位置３３、３４に搬送する動作と、各成形品７を成形位置３３、３４から成形品排出位置３５、３６に搬送する動作とが同時に行われる。したがって、ピッチ変換動作を迅速に行うことができ、二軸延伸ブロー成形機１の処理速度を高めるのに有利である。
【００５５】
また、前側保持板４１および後側保持板４２、第１ないし第３ストッパ４７〜４９によって、それらの初期位置および送り位置に確実に位置決めされる。よって、ピッチ変換動作を精度良く、しかも確実に行うことができる。
【００５６】
（延伸成形部）
図７（ａ）および（ｂ）は、延伸成形部６における型締め機構６３を示す概略平面図および概略側面図である。図８は、型締め機構６３をプリフォーム搬送方向から見た概略端面図である。先に述べたように、本例の延伸成形部６は搬送方向に沿って配列した２個取用の成形型６１を備えている。成形型６１は、搬送方向に直交する方向に開閉する一対の開閉型８１、８２と、底型８３から構成されている。開閉型８１、８２が型締め機構６３によって開閉される。
【００５７】
型締め機構６３は、第１および第２のトグルリンク機構８３、８４と、これら第１および第２のトグルリンク機構８３、８４の連結点を上下に移動させるための揺動機構８５とを備えている。第１、第２のトグルリンク機構８３、８４は対称構造となっているので、第１のトグルリンク機構８３について説明し、第２のトグルリンク機構８４における対応する部位には同一符号を付し、それらの説明を省略する。
【００５８】
第１のトグルリンク機構８３は、一方の開閉型８１を、架台フレーム２に支持されたリニアガイド８５に沿って、その開き位置および閉じ位置に移動させるためのものである。この第１のトグルリンク機構８３は、左右一対の上側のリンク９１、９２と、左右一対の下側のリンク９３、９４とを備えている。左右一対の上側のリンク９１、９２は、搬送方向に延びる中間連結軸９５を中心として上下方向に回転自在の状態で相互に連結されている。また、前側のリンク９１の前端は前側連結軸９６を中心として上下に回転自在の状態で開閉型８１に連結されている。後側のリンク９２の後端は後側連結軸９７を中心として上下に回転自在の状態で架台フレーム２の側に連結されている。
【００５９】
左右一対の下側のリンク９３、９４も同様であり、それぞれ、中間連結軸９８を中心として上下方向に回転自在の状態で相互に連結されている。前側のリンク９３の前端は前側連結軸９９を中心として上下に回転自在の状態で開閉型８１に連結されている。後側のリンク９４の後端は後側連結軸１００を中心として上下に回転自在の状態で架台フレーム２の側に連結されている。
【００６０】
上下の中間連結軸９５、９８は、それらの長さ方向の中央位置において、垂直リンク１０１によって、回転自在の状態で支持されている。図７の左側に示すように、垂直リンク１０１が下降位置１０１Ａに引き下げられると、左右一対の上側の２本のリンク９１、９２および、左右一対の下側の２本のリンク９３、９４は水平に延びた直線状態になり、開閉型８１が開き位置８１Ｂから閉じ位置８１Ａに移動する。
【００６１】
垂直リンク１０１が下降位置１０１Ａから上昇位置１０１Ｂまで引き上げられると、図７の右側に示すように、左右一対の上側の２本のリンク９１、９２および、左右一対の下側の２本のリンク９３、９４が山形に折れ曲がる。この結果、開閉型８１が閉じ位置８１Ａから開き位置８１Ｂまで後退する。
【００６２】
次に、図９（ａ）および（ｂ）は揺動機構８５を示す概略平面部および概略側面図であり、図１０は揺動機構８５を搬送路１１に直交する方向から見た場合の概略構成図である。図２および、これらの図を参照して説明すると、揺動機構８５は、架台フレーム２に取り付けた左右一対の垂直支持板１１１と、これらの垂直支持板１１１に架け渡した中心軸１１２を中心として上下に揺動する左右一対の揺動板１１３を有している。一対の揺動板１１３は搬送路１１の方向に延びており、搬送路１１の下側の空間を利用して配置されている。
【００６３】
一対の揺動板１１３の搬送方向の手前側の端部の間には前側連結枠１１４が架け渡されており、その中央部には、上向き状態で垂直に配置されたエアーシリンダ１１５の伸縮ロッド１１５ａの先端が連結されている。一対の揺動板１１３の反対側の端部は、それぞれ連結ロッド１１６を介して、第１、第２トグルリンク機構８３、８４の垂直リンク１０１の下端部に連結されている。
【００６４】
この構成の型締め機構６３の動作を説明する。まず、開閉型８１、８２が開き位置８１Ｂ、８２Ｂに位置している型開き状態では、図１０において想像線で示すように、揺動機構８５のエアーシリンダ１１５は引き込み状態にあり、左右の揺動板１１３の先端が上方に揺動した状態となっている。エアーシリンダ１１５を上方に伸張させると、左右の揺動板１１３が揺動して、それらの先端が下方に移動する。揺動板１１３は連結ロッド１１６を介して第１および第２トグルリンク機構８３、８４に連結されている。連結ロッド１１６が下方に引かれると、そこに連結している垂直リンク１０１が引き下げられて、開閉蓋８１、８２が閉じて型締め状態が形成される。
【００６５】
この構成の型締め機構６３においては、第１および第２のトグルリンク機構８３、８４が相互に同期して上下に移動して、開閉型８１、８２も同期して開閉する。従って、型開閉時に型締め機構６３の各部分に偏負荷が発生することがなく、各部分の摩耗の発生、各部分への衝撃力の印加等といった弊害を回避できる。よって、円滑で迅速な型開閉動作を実現でき、結果として、二軸延伸ブロー成形機１の動作速度を高めることができる。
【００６６】
（成形品排出部）
成形品排出部８は、搬送路１１および回収路１３の間を水平にスライドするスライド機構１２０を備えており、このスライド機構１２０のスライダ１２１の上が、成形品排出位置３５、３６となっている。また、旋回式チャック機構１２２を備えており、この旋回式チャック機構１２２は、ピッチ拡大機構１４によって成形品排出位置３５、３６に送り出されたＰＥＴボトル７の口部を把持して、プリフォームキャリア１２から外して回収部１５に回収する。ＰＥＴボトル７が外された後に、スライダ１２１が搬送路１１から回収路１３に対応する位置までスライドする。スライド機構１２０は昇降機構１２３によって支持されており、スライダ１２１が回収路１３に対応する位置までスライドした後は、当該スライダ１２１を回収路１３に対応する高さ位置まで下降させる。
【００６７】
下降したスライダ１２１に乗っている２台のプリフォームキャリア１２は、その側方に配置されている押し出し機構１２４によって押し出されて回収路１３に引き渡される。回収路１３には相互に接した状態でプリフォームキャリア１２が配列されている。押し出し機構１２４によって２台のプリフォームキャリア１２が回収側に押し出されると、回収路１３におけるプリフォーム供給部３の側の端に位置している２台のプリフォームキャリア１２が、当該プリフォーム供給部３のスライド機構２４の側に引き渡される。この後はスライダ１２１は再び搬送路１１の側に戻ると共に上昇して、ＰＥＴボトルを担持したプリフォームキャリア１２を受け入れ可能な位置に戻る。成形品排出部８では、このようにして、ＰＥＴボトル１２の回収動作、プリフォームキャリア１２を搬送路から回収路１３に引き渡して送り返す動作を繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明を適用した二軸延伸ブロー成形機の概略平面図である。
【図２】図１の二軸延伸ブロー成形機の概略側面図である。
【図３】図１の二軸延伸ブロー成形機の延伸成形部の概略構成図である。
【図４】プリフォーム、プリフォームキャリアおよび成形品を示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はピッチ拡大機構を示す概略平面図、概略側面図および概略端面図である。
【図６】ピッチ拡大機構の送り出し位置を示す説明図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、延伸成形部における型締め機構を示す概略平面図および概略側面図である。
【図８】型締め機構をプリフォーム搬送方向から見た概略端面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は揺動機構を示す概略平面部および概略側面図である。
【図１０】揺動機構を搬送路に直交する方向から見た場合の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    二軸延伸ブロー成形機
２    架台フレーム
３    プリフォーム供給部
４（１）〜４（３）  プリフォーム加熱部
５    プリフォーム
６    延伸成形部
７    成形品
８    成形品排出部
１１  搬送路
１２  プリフォームキャリア
１３  回収路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007276327.tif 000009
【図８】
2007276327.tif 000010
【図９】
2007276327.tif 000011
【図１０】
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