(57)【要約】      （修正有）【課題】嵩高性があり「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布吊、さらには分割型複合糸からなる極細繊維を用いても耐摩耗性を有し、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうる立毛パイル布吊の提供。【解決手段】経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布吊において、前記パイル糸として捲縮率が異なる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸が用いられ、前記潜在高捲縮性加工糸の捲縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことを特徴とした立毛パイル布吊の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布吊において、前記パイル糸として捲縮率が異なる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸を用いて製織し、次いで熱処理工程を含む仕上げ加工が施されたことにより前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸の捲縮伸長差が発現していることを特徴とした立毛パイル布吊。
【請求項２】
前記潜在高捲縮性加工糸が、糸に与えられる加工温度１５０℃未満の状態で発現する捲縮率が１％〜１０％、１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％である特徴を持つポリエステルマルチフィラメント糸であり、前記非潜在捲縮性加工糸が、捲縮率が１％〜１０％であって、分割後の単糸繊度が１．１dtex以下のアルカリ溶性分割型ポリエステル又は水溶性分割型ポリエステル、及び単糸繊度が１．１dtex以下のマイクロファイバーの群から選ばれるいずれか一種の加工糸で構成されている請求項1に記載の立毛パイル布吊。
【請求項３】
前記パイル糸を構成する前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸との重量比率が９０／１０〜５０／５０である請求項1または２に記載の立毛パイル布吊。
【請求項４】
経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布吊において、捲縮を発現させる熱処理を施すまでは平坦なカットパイルを形成させ、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸に捲縮伸長差を発現させることを特徴とする立毛パイル布吊の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は車輌の座席シート用表皮材、家具用椅子の表皮材として好適に用いられる立毛パイル布吊に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立毛パイル布吊は布帛の表面を構成する立毛パイルが、平滑で立毛感があり、高級感のある優雅な外観を呈するために、衣料分野は勿論のこと椅子張りなどのインテリア内装材、さらには自動車用シートの表皮材などに多用されてきている。このような布帛の立毛パイルには通常、特開平０５−２７９９６３号公報（特許文献1）に開示されているように、非潜在捲縮性の糸が用いられるが、得られる布帛は嵩高性が乏しくパイル倒れが発生し、そのためこのような布帛を例えば屈曲させたりすると、パイルの間から地が透けて見えるいわゆる「地透け」という問題を有することが知られている。
【０００３】
又一方、パイル糸に通常の潜在捲縮性があるポリエステル仮撚加工糸を用いて得られる立毛布帛は、非潜在捲縮性のポリエステルマルチフィラメント糸を用いたものと比べると、嵩高性があり、地透けには効果が認められるものの、表面にざらつき感、凹凸感があり毛布状の外観を呈する問題を有し、平滑な表面の高級感のある立毛布帛を得るレベルには至っていない。
【０００４】
さらにマルチフィラメント繊維の極細化の技術も急速に発展し、分割型複合糸からなる極細繊維を使用した布帛も数多く提案されている。例えば特開平０３−０５１３６４号公報（特許文献２）に開示されているように、人工皮革として開発された、ピーチスキン、スエード調のものが、表面の触感が非常にソフトであるため多く使用されているが、これらの繊維として単糸繊度が０．０１ｄｔｅｘ〜０．３ｄｔｅｘの極細繊維が用いられている。しかしその細さのために、耐摩耗性が低く、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうることはできなかった。
【特許文献１】特開平０５−２７９９６３号公報
【特許文献２】特開平０３−０５１３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、嵩高性があり「地透け」の無い、平滑な表面の高級感のある立毛パイル布吊、さらには分割型複合糸からなる極細繊維を用いても耐摩耗性を有し、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうる立毛パイル布吊を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布吊において、前記パイル糸として捲縮率が異なる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸を用いて製織し、次いで熱処理工程を含む仕上げ加工が施されたことにより前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸の捲縮伸長差が発現していることを特徴とした立毛パイル布吊。
【０００８】
［２］前記潜在高捲縮性加工糸が、糸に与えられる加工温度１５０℃未満の状態で発現する捲縮率が１％〜１０％、１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％である特徴を持つポリエステルマルチフィラメント糸であり、前記非潜在捲縮性加工糸が、捲縮率が１％〜１０％であって、分割後の単糸繊度が１．１dtex以下のアルカリ溶性分割型ポリエステル又は水溶性分割型ポリエステル、及び単糸繊度が１．１dtex以下のマイクロファイバーの群から選ばれるいずれか一種の加工糸で構成されている前項1に記載の立毛パイル布吊。
【０００９】
［３］前記パイル糸を構成する前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸との重量比率が９０／１０〜５０／５０である前項1または２に記載の立毛パイル布吊。
【００１０】
［４］経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布吊において、捲縮を発現させる熱処理を施すまでは平坦なカットパイルを形成させ、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸に捲縮伸長差を発現させることを特徴とする立毛パイル布吊の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
［１］の発明によれば、立毛パイル布吊の製織工程時は、製造の容易な、従来からある製織設備及び製織方法ですべてのパイルが同じ高さの表面を有する立毛パイル布吊が製造され、熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、パイル性状が垂直方向に２層に分離される立毛パイル布吊を製造することができる。
【００１２】
［２］の発明によれば、パイル糸を構成する潜在高捲縮性加工糸として、糸に与えられる加工温度が１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％であるポリエステルマルチフィラメント糸が用いられているため、前記潜在高捲縮性加工糸は、熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、高い潜在捲縮が発現し、捲縮が発現しない非潜在捲縮性マルチフィラメント糸のパイル根元部分及び側面を覆い、立毛パイル布吊の地透けを防ぎ、耐摩耗性等の強度性能を向上させることができる。また１５０℃未満の状態で発現する捲縮率が１％〜１０％と低い捲縮しか発現しないため、製織工程におけるパイル糸内の捲縮伸長差によるフィラメント高さのバラツキが解消され、良好な製織性が得られる。さらに染色時の加工温度により、捲縮率が異なる複合糸においても捲縮伸長差が生じる事が無く、不可能とされてきた糸染が可能となり、高級感のある意匠の立毛パイル布吊を製造することができる。一方、非潜在捲縮性加工糸として、捲縮率が１％〜１０％のポリエステルマルチフィラメント糸が用いられているため、前記非潜在捲縮性加工糸が、熱処理工程を含む仕上げ加工を施されても、潜在捲縮が発現せず、パイル糸の密集度が減少した状態で平滑な表面のソフトな立毛感のある立毛パイル布吊を製造することができる。
【００１３】
［３］の発明によれば、パイル糸を構成する前記潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率１０％〜５０％であるため、全体のパイルが倒れ、立毛感の無いパイル布吊ではなく、適度な嵩高性があり、「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布吊を製造することができる。
【００１４】
［４］の発明によれば、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸によって構成されたパイル糸が加工工程時に捲縮伸長差を発現させ、従来からある製織設備及び製織方法を用いても、嵩高性があり「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布吊、さらには分割型複合糸やマイクロファイバーからなる極細繊維を用いても耐摩耗性を有し、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうる立毛パイル布吊の製造方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。本発明の立毛パイル布吊としては、モケット、別珍等のパイル織物等をいう。
【００１６】
本発明に使用するパイル糸として、捲縮率が異なる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸が用いられ、例えば前記潜在高捲縮性加工糸は糸に与えられる加工温度が１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％であるポリエステルマルチフィラメント糸で構成されるのが好ましい。また、前記非潜在捲縮性加工糸は捲縮率が１％〜１０％のポリエステルマルチフィラメント糸、あるいは捲縮率が１％〜１０％のアルカリ易溶性ポリエステルとアルカリ難溶性ポリエステルとからなる分割型複合糸で構成されのが好ましい。
【００１７】
さらに本発明では、前記パイル糸の製織後に得られたモケット地に熱処理工程を含む、起毛加工、シャーリング加工等の仕上げ加工を施す。この熱処理工程は１５０℃以上の温度で処理するのが好ましい。
【００１８】
前記熱処理工程によって、糸に与えられる加工温度が１５０℃以上の状態では、非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸の捲縮伸長差は２０％以上となり、パイル糸が上下２層に分離しやすくなり、あるいは潜在高捲縮性加工糸が非潜在捲縮性加工糸を包含しやすくなり、嵩高性があり「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布吊、さらには極細繊維を用いても耐摩耗性を有する立毛パイル布吊を製造することができる。捲縮伸長差が２０％未満ならばパイル糸が上下２層に分離しにくくなり、上記に述べた種々の効果を得ることが困難となる。この様に極めて高い捲縮伸長差が要求されるのは、捲縮伸長差の発現後（熱処理加工後）の起毛処理等により潜在高捲縮性加工糸、即ちパイル長が比較的短い繊維が掻き出されて、見かけ上のパイル高低差が小さくなるからであり、予め捲縮率差を大きめに設定しておく必要がある。
【００１９】
本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一構成要素である潜在高捲縮性加工糸とは、熱処理により潜在化していた捲縮が発現するポリエステルマルチフィラメントからなる加工糸であって、１５０℃未満の温度に設定されたオーブンに入れ、３０分間処理した後の捲縮率が１％〜１０％、１５０℃以上の温度に設定されたオーブンに入れ、３０分間処理した後の捲縮率が３０％〜６０％、より好ましくは３５〜５０％の捲縮を発現する潜在捲縮性能を有するものである。
【００２０】
本発明における捲縮率は、次の方法で測定されるものである。試料に１／３０ｇ／dtexの荷重を掛け、その長さＬ1（ｍｍ）を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料を乾燥機中に入れ乾燥温度１６０℃で３０分間乾燥させる。乾燥後室温にて冷却し、再度１／３０ｇ／dtexの荷重を掛けて、その長さＬ2（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ1、Ｌ2を下記式に代入し、１６０℃での捲縮率を算出する。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値とする。１６０℃条件での捲縮率（％）＝〔（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1〕×１００１３５℃条件での捲縮率（％）は上記方法で乾燥温度を１３５℃にすることにより
求められる。
【００２１】
このような潜在高捲縮性加工糸を構成するポリエステルマルチフィラメントは、互いに相溶性がある２つの熱収縮特性の異なるポリマーをサイドバイサイド型や偏心芯鞘型に組み合わせて複合紡糸することにより得ることができる。潜在捲縮性フィラメントがポリエステル系繊維の場合には、重合度の異なる２種のポリエチレンテレフタレートを組み合わて用いたり、エチレンテレフタレート単位に対して、イソフタール酸を共重合したコポリエステル、イソフタール酸と２．２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンを共重合したコポリエステル、スルホイソフタール酸を共重合したコポリエステル等の共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの組み合わせで複合紡糸したフィラメントを用いることができる。
【００２２】
前記潜在高捲縮性加工糸を構成するポリエステルマルチフィラメントは立毛パイル布吊の熱処理工程を含む仕上げ加工により捲縮が発現し、前記非潜在捲縮性加工糸のパイル毛倒れ性を防止する、あるいは前記非潜在捲縮性加工糸を包みこみ強度をカバーする等の観点から、優れたカバーリング性能を示すために、単糸繊度は１〜４ｄｔｅｘが好ましく、２〜３ｄｔｅｘがより好ましい。
【００２３】
更に本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸とは、表面に現れてパイル密度および表面タッチに影響を与えることから、仮撚捲縮糸、押込捲縮糸、ニットデニット捲縮糸等が使用できるが、捲縮率の設定の容易さ、捲縮率の安定度から仮撚捲縮加工糸が最も好ましい。ソフト感のある風合いを有するために１５０℃未満及び１５０℃以上の温度設定での捲縮率は、１％〜１０％が好ましく、３％〜７％がより好ましく、通常のポリエステルやナイロン等の合成繊維のフィラメント糸が挙げられる。
【００２４】
したがって、本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の構成要素である潜在高捲縮性加工糸と非潜在高捲縮性加工糸は、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すまでは、捲縮伸長差が発現せず、従来からある通常の製造方法を用いることができる。そして１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、２０％〜５９％、より好ましくは２５％〜４９％の捲縮伸長差が発現し、本発明の目的である立毛パイル布吊を製造することができる。
【００２５】
また、本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸として、極細繊維であるアルカリ溶性分割型複合繊維、水溶性分割型複合繊維、及びマイクロファイバーを使用できる。分割型複合繊維とは、繊維単糸断面に、溶解成分ポリマーと易溶解成分ポリマーを配置し、複合紡糸、延伸して製糸した繊維である。後処理により単糸を分割して極細繊維となる。またマイクロファイバーとは溶融紡糸段階から極細の単糸繊度（通常０．１〜２．０ｄｔｅｘ）で作られた繊維であるが、生産性、経済性の面からアルカリ溶性分割型ポリエステル及び水溶性分割型ポリエステルが好ましい。
【００２６】
アルカリ溶性分割型ポリエステルはアルカリ難溶解成分とアルカリ易溶解成分らなり、アルカリ難溶解成分とは、一般ポリエステル成分のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２ー６のアルキレングリコール、特に好ましくはエチレングリコールを主たるグルコール成分とするポリエステル成分、あるいは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、ブタジエングリコールを主たるグルコール成分とするポリエステル成分である。また、アルカリ易溶解成分とは上記ポリエステルに第三成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸、スルホイソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、Ｐ−オキシ安息香酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、セバチン酸、１−４ブタンジオ−ル、Ｐ−Ｂオキシエトキン安息香酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ネオペンチルグルコール等公知の共重合成分を数モル％〜２０モル％共重合したポリエステル成分である。
【００２７】
また水溶性分割型ポリエステルは水溶性の変性ポリビニルアルコール成分とポリエステル成分らなり、変性ポリビニルアルコール成分とは、エチレン単位を８モル％含有し、重合度が３８０、鹸化度が９８モル％である水溶性成分である。ポリエステル成分とは非水溶性の一般ポリエステル成分であり、この両成分を多芯鞘型にて紡糸された複合糸である。
【００２８】
本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸として、ポリエステル系分割型複合繊維を用いた立毛パイル布吊をアルカリ処理する。アルカリ処理は、ポリエステル系分割型複合繊維を用いた布帛にアルカリ含有捺染糊を印捺して、乾燥後、乾熱または湿熱にて加熱処理をし、中和・洗浄処理をしてアルカリ易溶解成分を抜食することをいう。
【００２９】
また、上記複合糸を構成する複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸は、表面に現れることから、パイル立毛性が高く、かつ断面二次モ−メントを制御したソフトタッチな風合いを奏するために、単糸繊度０．１〜２．０ｄｔｅｘ、更には０．１〜０．５ｄｔｅｘが好ましい。
【００３０】
本発明における複合糸は、非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸とを高圧空気で混繊する方法、合撚する方法および引き揃え合糸する方法等で得られるが、高圧空気で混繊する方法が最も均一性が優れている。なお、混繊交絡数は３０〜１００個／ｍ、更には４０〜８０個／ｍが好ましい。
【００３１】
上記構成に加え非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸との重量比率も重要な要素である。即ち、パイルの毛倒れ性が良好でボリュ−ム感を得るためには、潜在高捲縮性加工糸のパイル糸中の重量比率を１０％〜５０％、更には２０％〜４０％がより好ましい。更に、２層構造の長パイルと短パイルの上下異色効果を高め、ソフトタッチで毛倒れを防止するためには、前記モケット地のパイル長は１．０〜４．０ｍｍが好ましく、更に好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。尚、ここでいうパイル長とは地組織部の根元からパイルの先端までの長さをいう。
【００３２】
本発明の立毛パイル布吊において、上記非潜在捲縮性加工糸と上記潜在高捲縮性加工糸を含有する複合糸を用いて製織する前に、高圧チーズ染色機を用いて糸染することができる。この高圧チーズ染色機では１２０〜１４０℃の温度を糸に与えることが必要であり、この温度では通常の捲縮性加工糸と捲縮の発現しない非潜在捲縮性加工糸との複合糸を使用した場合、通常の捲縮性加工糸のみ捲縮が発生し、糸長にバラツキが生じ、その後の製織等の工程で使用できる糸には成り得なかった。本発明の潜在高捲縮性加工糸を含有する複合糸を用いた場合、高圧チーズ染色機の温度条件では捲縮が発現せずに、複合した非潜在捲縮性加工糸と糸長が揃ってその後の製織等の工程で十分使用できることになる。したがって本発明の立毛パイル布吊では製織する前に糸染が可能となり、高級感のある意匠の立毛パイル布吊が製造することができる。
【００３３】
本発明の立毛パイル布吊は上記非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸を含有する複合糸を用いて製織工程を経てモケット地を製造し、熱処理工程を含む仕上げ加工の後、起毛加工、シャーリング加工を施し、立毛パイル布吊を作成する。
【００３４】
本発明の立毛パイル布吊は、従来からあるダブルパイル織機により、２枚の地組織を織成しつつ、この２枚の地組織間にパイル糸を掛けわたすように係止すると共に、パイル糸をその中間で切り離して（二面分割して）得られたモケット地からなるものである。本発明に使用するパイル糸として用いる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸は、この製織工程においては、捲縮伸長差が発生しておらず、良好な生産性が得られる。
【００３５】
また、前記非潜在捲縮性加工糸が、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施されても潜在捲縮が発現せず、捲縮が発現した潜在高捲縮性加工糸に根元を支えられるような状態で、パイル糸の密集度が減少した状態で平滑な表面のソフトな立毛感のある立毛パイル布吊を製造することができる。
【００３６】
本発明において、前記モケット地の地組織を編成する加工糸としては、特に限定するものではなく、ポリエステル仮撚加工糸、ポリエステル／レーヨン混紡糸、潜在捲縮フィラメント糸、非潜在捲縮フィラメント糸等の加工糸のうちいずれの加工糸を用いてもよい。
【００３７】
本発明においては、上記のようにして得た前記モケット地に、潜在高捲縮性加工糸の捲縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施す。潜在高捲縮性加工糸の捲縮を発現させる熱処理工程としては、１５０℃以上の温度で処理するのが好ましい。更には立毛パイル布吊を立毛調に仕上げる場合は１５０℃〜１７０℃の温度で処理するのが好ましく、スウェード調に仕上げる場合は１６０℃以上が好ましい。
【００３８】
非潜在捲縮性加工糸により構成されたパイル上部と、パイル下部を構成する捲縮が発現した潜在高捲縮性加工糸とが上下２層に分離し、立毛パイル布吊の地透けを防ぎ、耐摩耗性等の強度性能を向上させることができる立毛パイル布吊に仕上がる。
【００３９】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
＜実施例１＞本発明におけるモケット地の地組織を編成する加工糸として、地タテ糸及び地ヨコ糸にポリエステル仮撚加工糸（１１０ｄｔｅｘ／２４／２）を使用し、パイル糸としては、分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．１ｄｔｅｘのポリエステル非潜在捲縮性加工糸（１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆ、１３５℃条件下での捲縮度８．３％、１６０℃条件下での捲縮度８．５％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）１本とのエア交絡を行い、潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率３３.３％であるパイル糸を使用し、パイル密度を縦方向３４本／２．５４ｃｍ×横方向５６本／２．５４ｃｍとして、パイル長さ１．９ｍｍのモケット規格で製織した。得られた生機を乾燥機にて１６０℃−４分間の乾熱処理を行ない捲縮の発現を行なった。次にアクリル樹脂３０％水溶液でバッキングし乾燥した、アクリル樹脂付着量はドライで４５ｇ／ｍ2であった。その後、毛割、シャーリングの後、本発明の立毛パイル布吊を得た。
【００４１】
＜実施例２＞パイル糸としては、分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．１ｄｔｅｘのポリエステル非潜在捲縮性加工糸（１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆ、１３５℃条件下での捲縮度８．３％、１６０℃条件下での捲縮度８．５％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度５３．２％）１本とのエア交絡を行い、潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率３３.３％であるパイル糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００４２】
＜実施例３＞パイル糸として単糸繊度１．６ｄｔｅｘのアルカリ易溶性ポリエステルとアルカリ難溶性ポリエステルとからなる分割型複合糸（分割後０．１６ｄｔｅｘ、１３５℃条件下での捲縮度３．８％、１６０℃条件下での捲縮度３．９％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）１本とのエア交絡糸を使用し、実施例１と同様に製織を行い、以下の条件で処理してアルカリ易溶性ポリエステルを除去し、液流染色機により分散染料を用いてグレーに染色した。その後、実施例１と同様の条件で加工を行い立毛パイル布吊を得た。
【００４３】
アルカリ減量の方法として、液流染色機を用いて、マレイン酸１ｇ／Ｌを添加したＰＨ２．５酸性水溶液中で１３０℃３０分の処理した後、水洗し、苛性ソーダ６重量％含有水溶液で９０℃３０分間、アルカリ処理してアルカリ易溶性ポリエステルを溶解除去した。
【００４４】
＜実施例４＞パイル糸として単糸繊度１．０dtexのマイクロファイバー（１３５℃条件下での捲縮度３．４％、１６０℃条件下での捲縮度４
．６％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）１本とのエア交絡糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００４５】
＜比較例１＞パイル糸として分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．１ｄｔｅｘのポリエステル非潜在捲縮性加工糸（１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆ、１３５℃条件下での捲縮度８．３％、１６０℃条件下での捲縮度８．５％）３本のエア交絡糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００４６】
＜比較例２＞単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）３本のエア交絡糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００４７】
＜比較例３＞パイル糸として分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．６ｄｔｅｘ（分割後０．１６ｄｔｅｘ、１３５℃条件下での捲縮度３．８％、１６０℃条件下での捲縮度３．９％）のアルカリ易溶性ポリエステルとアルカリ難溶性ポリエステルとからなる分割型複合糸（７８ｄｔｅｘ／４８ｆ、捲縮度１０％）３本のエア交絡糸を使用しを使用したこと以外実施例２と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００４８】
＜比較例４＞得られた生機を乾燥機にて１３０℃−４分間の乾熱処理を行ない捲縮の発現を行なったこと以外、実施例１と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００４９】
＜比較例５＞潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率６６.６％であるパイル糸を使用したこと以外、実施例１と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００５０】
前記のようにして得られた各立毛パイル布吊に対して下記テーバ摩耗試験法、毛割れ性試験法、平滑性試験法により摩耗試験及び毛割れ性、平滑性の測定を行い、耐摩耗性、平滑性、立毛感の程度を調べた。その結果を表１に示す。
【００５１】
＜テーバ摩耗試験法＞ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１７．３項に規定される、テーバー摩耗試験機を用いて、次の条件にて試験を行い、試験片表面の摩耗程度を調べた。外観の変化を規定にしたがって、Ａ級：異常なし、Ｂ級：やや損傷している、Ｃ級：タテまたはヨコが切断しているに分けて評価した。使用摩耗輪Ｎｏ：ＣＳ−１０、荷重：４．９Ｎ、試験回転数：１０００回、回転摩擦速度：約７０ｒ／ｍｉｎ
【００５２】
＜毛割れ性試験法＞立毛パイル布帛を、タテ・ヨコ・ナナメ、それぞれの方向に沿って、約１８０度折り返し、その時の折り曲げ部位における外観品位を官能評価により評価した。折り曲げ部位において、パイル間から地組織が見え外観品位の低いものを「×」、パイル間から地組織がやや見え外観品位のやや低いものを「△」、パイル間から地組織が見えない外観品位の高いものを「○」とした。
【００５３】
＜平滑性試験法＞布地の風合評価に使用される、カトーテック製ＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスターを用い、摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を測定した。摩擦係数（ＭＩＵ）は試料表面のすべりやすさを表し、値が大きくなるほど表面がすべりにくくなることを示す。評価として、○：すべりやすい（ＭＩＵ、０．４００以下）、△：ややすべりやすい（ＭＩＵ、０．４０１〜０．４２９）、×：すべりにくい（ＭＩＵ、０．４３０以上）とした。摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は試料表面のざらつき感、凹凸感を表し、値が大きくなるほど表面のざらつきが大きくなることを示す。評価として、○：ざらつきがない（ＭＭＤ、０．１００以下）、△：ややざらつく（ＭＭＤ、０．１０１〜０．１０９）、×：ざらつきがある（ＭＭＤ、０．１１０以上）とした。
【００５４】
【表１】
2007321248.tif 000002
【００５５】
表１から明らかなように、実施例１〜４の立毛パイル布吊は、いずれも耐摩耗性に優れ、嵩高性があり「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布吊を得た。
【００５６】
これに対し、比較例１、４の立毛パイル布吊は嵩高性が乏しくパイル倒れが発生し、そのためこのような布帛を例えば屈曲させたりすると、パイルの間から地が透けて見えるいわゆる「地透け」のある立毛パイル布吊となった。また比較例３の立毛パイル布吊は耐摩耗性が低く、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうる立毛パイル布吊ではなかった。さらに比較例２、５の立毛パイル布吊は嵩高性はあるが、平滑な表面の高級感のある立毛布帛を得るレベルには至っていなかった。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月20日(2006.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布帛において、前記パイル糸として捲縮率が異なる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸を用いて製織し、次いで熱処理工程を含む仕上げ加工が施されたことにより前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸の捲縮伸長差が発現していることを特徴とした立毛パイル布帛。
【請求項２】
前記潜在高捲縮性加工糸が、糸に与えられる加工温度１５０℃未満の状態で発現する捲縮率が１％〜１０％、１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％である特徴を持つポリエステルマルチフィラメント糸であり、前記非潜在捲縮性加工糸が、捲縮率が１％〜１０％であって、分割後の単糸繊度が１．１dtex以下のアルカリ溶性分割型ポリエステル又は水溶性分割型ポリエステル、及び単糸繊度が１．１dtex以下のマイクロファイバーの群から選ばれるいずれか一種の加工糸で構成されている請求項1に記載の立毛パイル布帛。
【請求項３】
前記パイル糸を構成する前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸との重量比率が９０／１０〜５０／５０である請求項1または２に記載の立毛パイル布帛。
【請求項４】
経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布帛において、捲縮を発現させる熱処理を施すまでは平坦なカットパイルを形成させ、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸に捲縮伸長差を発現させることを特徴とする立毛パイル布帛の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は車輌の座席シート用表皮材、家具用椅子の表皮材として好適に用いられる立毛パイル布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立毛パイル布帛は布帛の表面を構成する立毛パイルが、平滑で立毛感があり、高級感のある優雅な外観を呈するために、衣料分野は勿論のこと椅子張りなどのインテリア内装材、さらには自動車用シートの表皮材などに多用されてきている。このような布帛の立毛パイルには通常、特開平０５−２７９９６３号公報（特許文献1）に開示されているように、非潜在捲縮性の糸が用いられるが、得られる布帛は嵩高性が乏しくパイル倒れが発生し、そのためこのような布帛を例えば屈曲させたりすると、パイルの間から地が透けて見えるいわゆる「地透け」という問題を有することが知られている。
【０００３】
又一方、パイル糸に通常の潜在捲縮性があるポリエステル仮撚加工糸を用いて得られる立毛布帛は、非潜在捲縮性のポリエステルマルチフィラメント糸を用いたものと比べると、嵩高性があり、地透けには効果が認められるものの、表面にざらつき感、凹凸感があり毛布状の外観を呈する問題を有し、平滑な表面の高級感のある立毛布帛を得るレベルには至っていない。
【０００４】
さらにマルチフィラメント繊維の極細化の技術も急速に発展し、分割型複合糸からなる極細繊維を使用した布帛も数多く提案されている。例えば特開平０３−０５１３６４号公報（特許文献２）に開示されているように、人工皮革として開発された、ピーチスキン、スエード調のものが、表面の触感が非常にソフトであるため多く使用されているが、これらの繊維として単糸繊度が０．０１ｄｔｅｘ〜０．３ｄｔｅｘの極細繊維が用いられている。しかしその細さのために、耐摩耗性が低く、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうることはできなかった。
【特許文献１】特開平０５−２７９９６３号公報
【特許文献２】特開平０３−０５１３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、嵩高性があり「地透け」の無い、平滑な表面の高級感のある立毛パイル布帛、さらには分割型複合糸からなる極細繊維を用いても耐摩耗性を有し、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうる立毛パイル布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布帛において、前記パイル糸として捲縮率が異なる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸を用いて製織し、次いで熱処理工程を含む仕上げ加工が施されたことにより前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸の捲縮伸長差が発現していることを特徴とした立毛パイル布帛。
【０００８】
［２］前記潜在高捲縮性加工糸が、糸に与えられる加工温度１５０℃未満の状態で発現する捲縮率が１％〜１０％、１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％である特徴を持つポリエステルマルチフィラメント糸であり、前記非潜在捲縮性加工糸が、捲縮率が１％〜１０％であって、分割後の単糸繊度が１．１dtex以下のアルカリ溶性分割型ポリエステル又は水溶性分割型ポリエステル、及び単糸繊度が１．１dtex以下のマイクロファイバーの群から選ばれるいずれか一種の加工糸で構成されている前項1に記載の立毛パイル布帛。
【０００９】
［３］前記パイル糸を構成する前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸との重量比率が９０／１０〜５０／５０である前項1または２に記載の立毛パイル布帛。
【００１０】
［４］経糸に緯糸が織り込まれてなる地組織にパイル糸が植設された立毛パイル布帛において、捲縮を発現させる熱処理を施すまでは平坦なカットパイルを形成させ、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、前記非潜在捲縮性加工糸と前記潜在高捲縮性加工糸に捲縮伸長差を発現させることを特徴とする立毛パイル布帛の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
［１］の発明によれば、立毛パイル布帛の製織工程時は、製造の容易な、従来からある製織設備及び製織方法ですべてのパイルが同じ高さの表面を有する立毛パイル布帛が製造され、熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、パイル性状が垂直方向に２層に分離される立毛パイル布帛を製造することができる。
【００１２】
［２］の発明によれば、パイル糸を構成する潜在高捲縮性加工糸として、糸に与えられる加工温度が１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％であるポリエステルマルチフィラメント糸が用いられているため、前記潜在高捲縮性加工糸は、熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、高い潜在捲縮が発現し、捲縮が発現しない非潜在捲縮性マルチフィラメント糸のパイル根元部分及び側面を覆い、立毛パイル布帛の地透けを防ぎ、耐摩耗性等の強度性能を向上させることができる。また１５０℃未満の状態で発現する捲縮率が１％〜１０％と低い捲縮しか発現しないため、製織工程におけるパイル糸内の捲縮伸長差によるフィラメント高さのバラツキが解消され、良好な製織性が得られる。さらに染色時の加工温度により、捲縮率が異なる複合糸においても捲縮伸長差が生じる事が無く、不可能とされてきた糸染が可能となり、高級感のある意匠の立毛パイル布帛を製造することができる。一方、非潜在捲縮性加工糸として、捲縮率が１％〜１０％のポリエステルマルチフィラメント糸が用いられているため、前記非潜在捲縮性加工糸が、熱処理工程を含む仕上げ加工を施されても、潜在捲縮が発現せず、パイル糸の密集度が減少した状態で平滑な表面のソフトな立毛感のある立毛パイル布帛を製造することができる。
【００１３】
［３］の発明によれば、パイル糸を構成する前記潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率１０％〜５０％であるため、全体のパイルが倒れ、立毛感の無いパイル布帛ではなく、適度な嵩高性があり、「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布帛を製造することができる。
【００１４】
［４］の発明によれば、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸によって構成されたパイル糸が加工工程時に捲縮伸長差を発現させ、従来からある製織設備及び製織方法を用いても、嵩高性があり「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布帛、さらには分割型複合糸やマイクロファイバーからなる極細繊維を用いても耐摩耗性を有し、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうる立毛パイル布帛の製造方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。本発明の立毛パイル布帛としては、モケット、別珍等のパイル織物等をいう。
【００１６】
本発明に使用するパイル糸として、捲縮率が異なる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸が用いられ、例えば前記潜在高捲縮性加工糸は糸に与えられる加工温度が１５０℃以上の状態で発現する捲縮率が３０％〜６０％であるポリエステルマルチフィラメント糸で構成されるのが好ましい。また、前記非潜在捲縮性加工糸は捲縮率が１％〜１０％のポリエステルマルチフィラメント糸、あるいは捲縮率が１％〜１０％のアルカリ易溶性ポリエステルとアルカリ難溶性ポリエステルとからなる分割型複合糸で構成されのが好ましい。
【００１７】
さらに本発明では、前記パイル糸の製織後に得られたモケット地に熱処理工程を含む、起毛加工、シャーリング加工等の仕上げ加工を施す。この熱処理工程は１５０℃以上の温度で処理するのが好ましい。
【００１８】
前記熱処理工程によって、糸に与えられる加工温度が１５０℃以上の状態では、非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸の捲縮伸長差は２０％以上となり、パイル糸が上下２層に分離しやすくなり、あるいは潜在高捲縮性加工糸が非潜在捲縮性加工糸を包含しやすくなり、嵩高性があり「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布帛、さらには極細繊維を用いても耐摩耗性を有する立毛パイル布帛を製造することができる。捲縮伸長差が２０％未満ならばパイル糸が上下２層に分離しにくくなり、上記に述べた種々の効果を得ることが困難となる。この様に極めて高い捲縮伸長差が要求されるのは、捲縮伸長差の発現後（熱処理加工後）の起毛処理等により潜在高捲縮性加工糸、即ちパイル長が比較的短い繊維が掻き出されて、見かけ上のパイル高低差が小さくなるからであり、予め捲縮率差を大きめに設定しておく必要がある。
【００１９】
本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一構成要素である潜在高捲縮性加工糸とは、熱処理により潜在化していた捲縮が発現するポリエステルマルチフィラメントからなる加工糸であって、１５０℃未満の温度に設定されたオーブンに入れ、３０分間処理した後の捲縮率が１％〜１０％、１５０℃以上の温度に設定されたオーブンに入れ、３０分間処理した後の捲縮率が３０％〜６０％、より好ましくは３５〜５０％の捲縮を発現する潜在捲縮性能を有するものである。
【００２０】
本発明における捲縮率は、次の方法で測定されるものである。試料に１／３０ｇ／dtexの荷重を掛け、その長さＬ1（ｍｍ）を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料を乾燥機中に入れ乾燥温度１６０℃で３０分間乾燥させる。乾燥後室温にて冷却し、再度１／３０ｇ／dtexの荷重を掛けて、その長さＬ2（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ1、Ｌ2を下記式に代入し、１６０℃での捲縮率を算出する。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値とする。１６０℃条件で
の捲縮率（％）＝〔（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1〕×１００１３５℃条件での捲縮率（％）は上記方法で乾燥温度を１３５℃にすることにより求められる。
【００２１】
このような潜在高捲縮性加工糸を構成するポリエステルマルチフィラメントは、互いに相溶性がある２つの熱収縮特性の異なるポリマーをサイドバイサイド型や偏心芯鞘型に組み合わせて複合紡糸することにより得ることができる。潜在捲縮性フィラメントがポリエステル系繊維の場合には、重合度の異なる２種のポリエチレンテレフタレートを組み合わて用いたり、エチレンテレフタレート単位に対して、イソフタール酸を共重合したコポリエステル、イソフタール酸と２．２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンを共重合したコポリエステル、スルホイソフタール酸を共重合したコポリエステル等の共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとの組み合わせで複合紡糸したフィラメントを用いることができる。
【００２２】
前記潜在高捲縮性加工糸を構成するポリエステルマルチフィラメントは立毛パイル布帛の熱処理工程を含む仕上げ加工により捲縮が発現し、前記非潜在捲縮性加工糸のパイル毛倒れ性を防止する、あるいは前記非潜在捲縮性加工糸を包みこみ強度をカバーする等の観点から、優れたカバーリング性能を示すために、単糸繊度は１〜４ｄｔｅｘが好ましく、２〜３ｄｔｅｘがより好ましい。
【００２３】
更に本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸とは、表面に現れてパイル密度および表面タッチに影響を与えることから、仮撚捲縮糸、押込捲縮糸、ニットデニット捲縮糸等が使用できるが、捲縮率の設定の容易さ、捲縮率の安定度から仮撚捲縮加工糸が最も好ましい。ソフト感のある風合いを有するために１５０℃未満及び１５０℃以上の温度設定での捲縮率は、１％〜１０％が好ましく、３％〜７％がより好ましく、通常のポリエステルやナイロン等の合成繊維のフィラメント糸が挙げられる。
【００２４】
したがって、本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の構成要素である潜在高捲縮性加工糸と非潜在高捲縮性加工糸は、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すまでは、捲縮伸長差が発現せず、従来からある通常の製造方法を用いることができる。そして１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施すことにより、２０％〜５９％、より好ましくは２５％〜４９％の捲縮伸長差が発現し、本発明の目的である立毛パイル布帛を製造することができる。
【００２５】
また、本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸として、極細繊維であるアルカリ溶性分割型複合繊維、水溶性分割型複合繊維、及びマイクロファイバーを使用できる。分割型複合繊維とは、繊維単糸断面に、溶解成分ポリマーと易溶解成分ポリマーを配置し、複合紡糸、延伸して製糸した繊維である。後処理により単糸を分割して極細繊維となる。またマイクロファイバーとは溶融紡糸段階から極細の単糸繊度（通常０．１〜２．０ｄｔｅｘ）で作られた繊維であるが、生産性、経済性の面からアルカリ溶性分割型ポリエステル及び水溶性分割型ポリエステルが好ましい。
【００２６】
アルカリ溶性分割型ポリエステルはアルカリ難溶解成分とアルカリ易溶解成分らなり、アルカリ難溶解成分とは、一般ポリエステル成分のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２ー６のアルキレングリコール、特に好ましくはエチレングリコールを主たるグルコール成分とするポリエステル成分、あるいは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、ブタジエングリコールを主たるグルコール成分とするポリエステル成分である。また、アルカリ易溶解成分とは上記ポリエステルに第三成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸、スルホイソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、Ｐ−オキシ安息香酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、セバチン酸、１−４ブタンジオ−ル、Ｐ−Ｂオキシエトキン安息香酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ネオペンチルグルコール等公知の共重合成分を数モル％〜２０モル％共重合したポリエステル成分である。
【００２７】
また水溶性分割型ポリエステルは水溶性の変性ポリビニルアルコール成分とポリエステル成分らなり、変性ポリビニルアルコール成分とは、エチレン単位を８モル％含有し、重合度が３８０、鹸化度が９８モル％である水溶性成分である。ポリエステル成分とは非水溶性の一般ポリエステル成分であり、この両成分を多芯鞘型にて紡糸された複合糸である。
【００２８】
本発明に使用するパイル糸として用いる複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸として、ポリエステル系分割型複合繊維を用いた立毛パイル布帛をアルカリ処理する。アルカリ処理は、ポリエステル系分割型複合繊維を用いた布帛にアルカリ含有捺染糊を印捺して、乾燥後、乾熱または湿熱にて加熱処理をし、中和・洗浄処理をしてアルカリ易溶解成分を抜食することをいう。  
【００２９】
また、上記複合糸を構成する複合糸の一部を構成する非潜在高捲縮性加工糸は、表面に現れることから、パイル立毛性が高く、かつ断面二次モ−メントを制御したソフトタッチな風合いを奏するために、単糸繊度０．１〜２．０ｄｔｅｘ、更には０．１〜０．５ｄｔｅｘが好ましい。
【００３０】
本発明における複合糸は、非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸とを高圧空気で混繊する方法、合撚する方法および引き揃え合糸する方法等で得られるが、高圧空気で混繊する方法が最も均一性が優れている。なお、混繊交絡数は３０〜１００個／ｍ、更には４０〜８０個／ｍが好ましい。
【００３１】
上記構成に加え非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸との重量比率も重要な要素である。即ち、パイルの毛倒れ性が良好でボリュ−ム感を得るためには、潜在高捲縮性加工糸のパイル糸中の重量比率を１０％〜５０％、更には２０％〜４０％がより好ましい。更に、２層構造の長パイルと短パイルの上下異色効果を高め、ソフトタッチで毛倒れを防止するためには、前記モケット地のパイル長は１．０〜４．０ｍｍが好ましく、更に好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。尚、ここでいうパイル長とは地組織部の根元からパイルの先端までの長さをいう。
【００３２】
本発明の立毛パイル布帛において、上記非潜在捲縮性加工糸と上記潜在高捲縮性加工糸を含有する複合糸を用いて製織する前に、高圧チーズ染色機を用いて糸染することができる。この高圧チーズ染色機では１２０〜１４０℃の温度を糸に与えることが必要であり、この温度では通常の捲縮性加工糸と捲縮の発現しない非潜在捲縮性加工糸との複合糸を使用した場合、通常の捲縮性加工糸のみ捲縮が発生し、糸長にバラツキが生じ、その後の製織等の工程で使用できる糸には成り得なかった。本発明の潜在高捲縮性加工糸を含有する複合糸を用いた場合、高圧チーズ染色機の温度条件では捲縮が発現せずに、複合した非潜在捲縮性加工糸と糸長が揃ってその後の製織等の工程で十分使用できることになる。したがって本発明の立毛パイル布帛では製織する前に糸染が可能となり、高級感のある意匠の立毛パイル布帛が製造することができる。
【００３３】
本発明の立毛パイル布帛は上記非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸を含有する複合糸を用いて製織工程を経てモケット地を製造し、熱処理工程を含む仕上げ加工の後、起毛加工、シャーリング加工を施し、立毛パイル布帛を作成する。
【００３４】
本発明の立毛パイル布帛は、従来からあるダブルパイル織機により、２枚の地組織を織成しつつ、この２枚の地組織間にパイル糸を掛けわたすように係止すると共に、パイル糸をその中間で切り離して（二面分割して）得られたモケット地からなるものである。本発明に使用するパイル糸として用いる非潜在捲縮性加工糸と潜在高捲縮性加工糸からなる複合糸は、この製織工程においては、捲縮伸長差が発生しておらず、良好な生産性が得られる。
【００３５】
また、前記非潜在捲縮性加工糸が、１５０℃以上の熱処理工程を含む仕上げ加工を施されても潜在捲縮が発現せず、捲縮が発現した潜在高捲縮性加工糸に根元を支えられるような状態で、パイル糸の密集度が減少した状態で平滑な表面のソフトな立毛感のある立毛パイル布帛を製造することができる。
【００３６】
本発明において、前記モケット地の地組織を編成する加工糸としては、特に限定するものではなく、ポリエステル仮撚加工糸、ポリエステル／レーヨン混紡糸、潜在捲縮フィラメント糸、非潜在捲縮フィラメント糸等の加工糸のうちいずれの加工糸を用いてもよい。
【００３７】
本発明においては、上記のようにして得た前記モケット地に、潜在高捲縮性加工糸の捲縮を発現させる熱処理工程を含む仕上げ加工を施す。潜在高捲縮性加工糸の捲縮を発現させる熱処理工程としては、１５０℃以上の温度で処理するのが好ましい。更には立毛パイル布帛を立毛調に仕上げる場合は１５０℃〜１７０℃の温度で処理するのが好ましく、スウェード調に仕上げる場合は１６０℃以上が好ましい。
【００３８】
非潜在捲縮性加工糸により構成されたパイル上部と、パイル下部を構成する捲縮が発現した潜在高捲縮性加工糸とが上下２層に分離し、立毛パイル布帛の地透けを防ぎ、耐摩耗性等の強度性能を向上させることができる立毛パイル布帛に仕上がる。
【００３９】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
＜実施例１＞本発明におけるモケット地の地組織を編成する加工糸として、地タテ糸及び地ヨコ糸にポリエステル仮撚加工糸（１１０ｄｔｅｘ／２４／２）を使用し、パイル糸としては、分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．１ｄｔｅｘのポリエステル非潜在捲縮性加工糸（１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆ、１３５℃条件下での捲縮度８．３％、１６０℃条件下での捲縮度８．５％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）１本とのエア交絡を行い、潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率３３.３％であるパイル糸を使用し、パイル密度を縦方向３４本／２．５４ｃｍ×横方向５６本／２．５４ｃｍとして、パイル長さ１．９ｍｍのモケット規格で製織した。得られた生機を乾燥機にて１６０℃−４分間の乾熱処理を行ない捲縮の発現を行なった。次にアクリル樹脂３０％水溶液でバッキングし乾燥した、アクリル樹脂付着量はドライで４５ｇ／ｍ2であった。その後、毛割、シャーリングの後、本発明の立毛パイル布帛を得た。
【００４１】
＜実施例２＞パイル糸としては、分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．１ｄｔｅｘのポリエステル非潜在捲縮性加工糸（１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆ、１３５℃条件下での捲縮度８．３％、１６０℃条件下での捲縮度８．５％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度５３．２％）１本とのエア交絡を行い、潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率３３.３％であるパイル糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布帛を得た。
【００４２】
＜実施例３＞パイル糸として単糸繊度１．６ｄｔｅｘのアルカリ易溶性ポリエステルとアルカリ難溶性ポリエステルとからなる分割型複合糸（分割後０．１６ｄｔｅｘ、１３５℃条件下での捲縮度３．８％、１６０℃条件下での捲縮度３．９％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）１本とのエア交絡糸を使用し、実施例１と同様に製織を行い、以下の条件で処理してアルカリ易溶性ポリエステルを除去し、液流染色機により分散染料を用いてグレーに染色した。その後、実施例１と同様の条件で加工を行い立毛パイル布帛を得た。
【００４３】
アルカリ減量の方法として、液流染色機を用いて、マレイン酸１ｇ／Ｌを添加したＰＨ２．５酸性水溶液中で１３０℃３０分の処理した後、水洗し、苛性ソ
ーダ６重量％含有水溶液で９０℃３０分間、アルカリ処理してアルカリ易溶性ポリエステルを溶解除去した。
【００４４】
＜実施例４＞パイル糸として単糸繊度１．０dtexのマイクロファイバー（１３５℃条件下での捲縮度３．４％、１６０℃条件下での捲縮度４．６％）２本と単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）１本とのエア交絡糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布帛を得た。
【００４５】
＜比較例１＞パイル糸として分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．１ｄｔｅｘのポリエステル非潜在捲縮性加工糸（１１０ｄｔｅｘ／１４４ｆ、１３５℃条件下での捲縮度８．３％、１６０℃条件下での捲縮度８．５％）３本のエア交絡糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布帛を得た。
【００４６】
＜比較例２＞単糸繊度２．２ｄｔｅｘのポリエステル潜在高捲縮性加工糸（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、１３５℃条件下での捲縮度４．１％、１６０℃条件下での捲縮度３６．０％）３本のエア交絡糸を使用したこと以外実施例１と全く同様にして、立毛パイル布帛を得た。
【００４７】
＜比較例３＞パイル糸として分散染料を用いてグレーに染色した単糸繊度１．６ｄｔｅｘ（分割後０．１６ｄｔｅｘ、１３５℃条件下での捲縮度３．８％、１６０℃条件下での捲縮度３．９％）のアルカリ易溶性ポリエステルとアルカリ難溶性ポリエステルとからなる分割型複合糸（７８ｄｔｅｘ／４８ｆ、捲縮度１０％）３本のエア交絡糸を使用しを使用したこと以外実施例２と全く同様にして、立毛パイル布吊を得た。
【００４８】
＜比較例４＞得られた生機を乾燥機にて１３０℃−４分間の乾熱処理を行ない捲縮の発現を行なったこと以外、実施例１と全く同様にして、立毛パイル布帛を得た。
【００４９】
＜比較例５＞潜在高捲縮性加工糸がパイル糸中の重量比率６６.６％であるパイル糸を使用したこと以外、実施例１と全く同様にして、立毛パイル布帛を得た。
【００５０】
前記のようにして得られた各立毛パイル布帛に対して下記テーバ摩耗試験法、毛割れ性試験法、平滑性試験法により摩耗試験及び毛割れ性、平滑性の測定を行い、耐摩耗性、平滑性、立毛感の程度を調べた。その結果を表１に示す。
【００５１】
＜テーバ摩耗試験法＞ＪＩＳＬ１０９６８．１７．３項に規定される、テーバー摩耗試験機を用いて、次の条件にて試験を行い、試験片表面の摩耗程度を調べた。外観の変化を規定にしたがって、Ａ級：異常なし、Ｂ級：やや損傷している、Ｃ級：タテまたはヨコが切断しているに分けて評価した。使用摩耗輪Ｎｏ：ＣＳ−１０、荷重：４．９Ｎ、試験回転数：１０００回、回転摩擦速度：約７０ｒ／ｍｉｎ
【００５２】
＜毛割れ性試験法＞立毛パイル布帛を、タテ・ヨコ・ナナメ、それぞれの方向に沿って、約１８０度折り返し、その時の折り曲げ部位における外観品位を官能評価により評価した。折り曲げ部位において、パイル間から地組織が見え外観品位の低いものを「×」、パイル間から地組織がやや見え外観品位のやや低いものを「△」、パイル間から地組織が見えない外観品位の高いものを「○」とした。
【００５３】
＜平滑性試験法＞布地の風合評価に使用される、カトーテック製ＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスターを用い、摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を測定した。摩擦係数（ＭＩＵ）は試料表面のすべりやすさを表し、値が大きくなるほど表面がすべりにくくなることを示す。評価として、○：すべりやすい（ＭＩＵ、０．４００以下）、△：ややすべりやすい（ＭＩＵ、０．４０１〜０．４２９）、×：すべりにくい（ＭＩＵ、０．４３０以上）とした。摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は試料表面のざらつき感、凹凸感を表し、値が大きくなるほど表面のざらつきが大きくなることを示す。評価として、○：ざらつきがない（ＭＭＤ、０．１００以下）、△：ややざらつく（ＭＭＤ、０．１０１〜０．１０９）、×：ざらつきがある（ＭＭＤ、０．１１０以上）とした。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１から明らかなように、実施例１〜４の立毛パイル布帛は、いずれも耐摩耗性に優れ、嵩高性があり「地透け」の無い、風合がソフトで立毛感のある立毛パイル布帛を得た。
【００５６】
これに対し、比較例１、４の立毛パイル布帛は嵩高性が乏しくパイル倒れが発生し、そのためこのような布帛を例えば屈曲させたりすると、パイルの間から地が透けて見えるいわゆる「地透け」のある立毛パイル布帛となった。また比較例３の立毛パイル布帛は耐摩耗性が低く、車輌の座席シート用表皮材として使用に耐えうる立毛パイル布帛ではなかった。さらに比較例２、５の立毛パイル布帛は嵩高性はあるが、平滑な表面の高級感のある立毛布帛を得るレベルには至っていなかった。