(57)【要約】【課題】組子本体を薄くスライスすることにより製作した組子シートの製作方法を提供する。【解決手段】多数の組子片３ａ，３ｂを組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体１を製作する工程と、組子本体１の上面に強化層形成材料を塗布して強化層５を形成する工程と、強化層５を乾燥させる工程と、組子本体１の上面を強化層５とともに薄くスライスして組子シート４を形成する工程とからなり、組子本体１を薄くスライスする際の切削反力が、組子片３ａ，３ｂを被覆するように形成された強化層５に分散されて、切削反力のほとんどを強化層５が担持するため、切削反力により各組子片３ａ，３ｂがバラバラに分散することなく薄くスライスすることが可能になる。【選択図】図５
2007176151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、前記強化層を乾燥させる工程と、前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程とからなることを特徴とする組子シートの製作方法。
【請求項２】
多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、前記強化層を乾燥させる工程と、前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程と、前記組子シートを互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせる工程とからなることを特徴とする組子シートの製作方法。
【請求項３】
前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程の後に、薄くスライスされた前記組子シートを平面状に展伸させる展伸工程を加えてなる請求項１または２に記載の組子シートの製作方法。
【請求項４】
前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布する際、前記強化層形成材料の一部が前記組子片の交差部や集合部の側面に塗布されるようにしてなる請求項１ないし３の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項５】
前記強化層形成材料に、乾燥すると透明または半透明になる木工用ボンドや塗料等を使用してなる請求項１ないし４の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項６】
薄くスライスした複数枚の前記組子シートの表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作してなる請求項２ないし５の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項７】
製作する組子シートのほぼ２倍の組子本体を製作して、この組子本体から組子シートをスライスした後、ほぼ中間部から前記組子シートを２つ折りして重ね合わせた状態で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作してなる請求項２ないし５の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項８】
前記請求項１または２に記載の組子シートの製作方法により製作された組子シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組子を薄くスライスすることにより製作した組子シート及びその製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来和風住宅の欄間や障子、神社仏閣等の欄間等に古くから使用されている組子は、板状の組子片を多数組み合わせることにより組子模様を形成されており、幾何学模様や木目が美しいことから装飾品としての価値が高い（例えば特許文献１）。
一方木目が美しい装飾品として、寄木細工がある（例えば特許文献２）。
寄木細工は、組子と違って、長尺な単板を隙間なく接着して集成ブロックを形成し、これを木口と直角な方向に切断することにより製作したもので、切断面に表れる木目模様が美しいことから、得られた集成木片により化粧合板等の建材を製作したり、家具や工芸品等の装飾に使用されている。
また寄木細工の代表的なものとして、箱根寄木細工が知られている。
箱根寄木細工は、単板を集成して形成した集成ブロックを、薄くスライスして寄木シートを作成し、この寄木シートを木箱等の表面に貼り付けたもので、木目の美しさが工芸品として高く評価されている。
【特許文献１】特開２００３−１１５９６号公報
【特許文献２】特開平７−３２３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
寄木細工と同様に幾何学模様や木目の美しい組子は、装飾的価値が高い反面、寄木細工のように薄くスライスすることができないことから、用途も欄間や障子等に限定されてしまう問題がある。
また組子が薄くスライスできない原因はその構造にある。
すなわち組子は、板状の組子片の交差個所に嵌合溝を形成して、嵌合溝を互に嵌合させることにより組子片を格子状に組み合わせたり、組子片の端部を互に付き合わせることにより幾何学模様を形成しており、各組子片の間には、透かしとなる隙間が形成されている。
このため板状に形成された組子片をカンナ等の切削手段で薄くスライスすると、切削反力が嵌合溝の組み合わせ部や、組子片の端部が集合する集合部に集中的に加わり、その結果スライスされる前に組子片がバラバラになったり、むしれやめくれ等の破損が発生するため、寄木細工のように薄くスライスすることが困難となる。
【０００４】
このため発明者等は、組子を構成する組子片の隙間に木工用ボンドを充填し、木工用ボンドが硬化してから組子を切削手段で薄くスライスする方法を試みたが、木工用ボンドが硬化するのに６日から１０日もかかるため、生産性が悪い上、硬化した木工用ボンド中に気泡が発生するため、装飾品としての価値が極端に低下する問題があった。
またシリコンコークやホットボンド等の充填剤を使用して同様な方法を試みたが、薄くスライスする際、充填層が上手くスライスできず、装飾品として十分に価値の高い組子シートが得られない等の問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、組子を薄くスライスすることにより製作した組子シート及びその製作方法を提供して、装飾効果の高い組子シートが安価に得られるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の組子シートの製作方法は、多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、強化層を乾燥させる工程と、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程とからなる。
【０００６】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するため、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生することなく薄くスライスすることができるようになる。
また強化層に透明な強化層形成材料を使用することにより、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シートが安価に量産できると共に、得られた組子シートは弾性変形自在なことから、装飾素材として高い汎用性を有する。
【０００７】
本発明の組子シートの製作方法は、多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、強化層を乾燥させる工程と、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程と、組子シートを互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせる工程とからなる。
【０００８】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するため、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生することなく薄くスライスすることができるようになる。
またスライスされた組子シートを互いに貼り付けることにより、組子片と組子片の継ぎ目部分が強化されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するの防止するため、強度の高い組子シートが得られるようになり、これによって組子シートのみで十分な強度が得られることから、組子シートを透明板等により補強せずに装飾等の用途に使用することができるようになり、汎用性が一段と向上する。
【０００９】
本発明の組子シートの製作方法は、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程の後に、薄くスライスされた組子シートを平面状に展伸させる工程を加えたものである。
【００１０】
前記方法により、組子本体を薄くスライスした際組子シートが波状にウエーブしても、展伸工程により平面状に展伸することができるため、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れた装飾効果の高い組子シートが得られるようになる。
【００１１】
本発明の組子シートの製作方法は、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布する際、強化層形成材料の一部が組子片の交差部や集合部の側面に塗布されるようにしたものである。
【００１２】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されると同時に、組子片の交差部や集合部の側面に形成された強化層が交差部や集合部の強度をさらに向上させることから、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生するのを確実に防止できる。
【００１３】
本発明の組子シートの製作方法は、強化層形成材料に、乾燥すると透明または半透明になる木工用ボンドや塗料等を使用したものである。
【００１４】
前記方法により、組子片の交差部や集合部の側面に塗布された強化層形成材料が組子シートの外観を損ねることがないので、組子シートの品質が向上する。
【００１５】
本発明の組子シートの製作方法は、薄くスライスした複数枚の組子シートの表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作したものである。
【００１６】
前記方法により、組子片と組子片の継ぎ目部分に一方の組子片の長辺部が接着されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するのを組子片の長辺部が防止するため、さらに強度の高い組子シートが得られるようになる。
【００１７】
本発明の組子シートの製作方法は、製作する組子シートのほぼ２倍の組子本体を製作して、この組子本体から組子シートをスライスした後、ほぼ中間部から組子シートを２つ折りして重ね合わせた状態で貼り合わせることにより、２層構造の組子シートを製作したものである。
【００１８】
前記方法により、２つ折りした組子シートを重ねる際の位置合わせが容易なため、生産性が向上する上、位置合わせ精度が向上するため、より品質の良好な組子シートが得られるようになる。
【００１９】
本発明の組子シートは、前記請求項１または２に記載の組子シートの製作方法により組子シートを形成したものである。
【００２０】
前記構成により、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シートが安価に得られると共に、得られた組子シートは弾性変形自在なことから、住宅等に使用されている障子に使用したり、店舗等のディスプレイ用、ガラス板の間にサンドイッチして、家具例えばテーブルの天板や間仕切り等に使用し、もしくは厚紙と組み合わせることにより書籍の表紙や色紙、紙箱、紙筒等の紙製品にも使用することもできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の組子シートの製作方法によれば、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するするため、切削反力により各組子片がバラバラに分散することなく薄くスライスすることができるようになる。
またスライスされた組子シートを互いに貼り付けることにより、組子片と組子片の継ぎ目部分が強化されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するの防止するため、強度の高い組子シートが得られるようになり、これによって組子シートのみで十分な強度が得られることから、組子シートを透明板等により補強せずに装飾等の用途に使用することができるようになり、汎用性が一段と向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は組子本体の斜視図、図２は強化層を形成する工程を示す説明図、図３は組子の上面に強化層が形成された状態の拡大断面図、図４は組子本体を薄くスライスする工程を示す説明図、図５は製作された組子シートの拡大平面図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は組子シートを透明フィルムで補強した状態の側面図、図８は組子シートを装飾品として使用した例を示す説明図である。
図１に示す組子本体１は、木目のきれいな例えば檜や杉、ヒバ等の木材を板状に製材し、さらに適当な大きさに裁断することにより形成された板体により枠体２と板状体３が形成されている。
枠体２内に組み込まれた板状体３は、斜め方法に組み合された棧状の組子片３ａと、組子片３ａの間に形成された隙間３ｃ内に設けられた組子片３ｂとからなる。
斜め方向に組み合わされた組子片３ａには、交差部に嵌合溝（図示せず）が形成されていて、各組子片３aの嵌合溝を互に嵌合することにより、各組子片３aが格子状に組み合わされている。
また組子片３a間の隙間３ｃ内に設けられた組子片３ｂは、隙間３ｃを形成する例えば菱形の対角に組子片３ｂを直線状やY字状に嵌合したもので、組子片３a、３ｂが分離しないように、嵌合溝の嵌合部や組子片３ｂの集合部が接着剤により接着されている。
なお枠体２を設けなくとも組子片３ａ，３ｂを組み立てることができる場合は、枠体２を省略してもよい。
【００２３】
次に前記組子本体１から組子シート４を製作する方法を説明する。
組子本体１より組子シート４を製作するに当って、組子本体１に強化層５を形成する。
強化層５を形成する材料としては、木工用ボンドや、油性または水性塗料、ウルシ等の粘性を有し、かつ硬化した際適度の強度を有するものを使用する。
また組子は幾何学模様の美しさと同時に、木目の美しさも重要なことから、乾燥すると透明となる木工用ボンドが適している。
塗料としては、透明または半透明のニスや和ニス等が適しているが、塗料を施した組子模様が得たい場合は、着色された塗料やウルシ等も適している。
【００２４】
組子本体１に硬化層５を形成するに当っては、硬化層形成材料を、塗料を塗布する際に使用するローラ刷毛６に均一に含ませる。そして組子本体１の上面にローラ刷毛６を図２に示すように転動させて、硬化層形成材料を組子本体１の上面に均一に塗布し、組子本体１の上面に１０μｍ程度の厚みの硬化層５を形成する。
その後硬化層５を自然乾燥させるか、ヒータ等の乾燥手段を使用して強制乾燥させて、組子本体１の上面に十分な強度を有する強化層５を形成するが、ローラ刷毛６により組子本体１の上面に強化層形成材料を塗布した際、強化層形成材料の一部が隙間３ｃにはみだして組子片３ａ，３ｂの互に交差する部分や、集合する部分の側面に１．５ｍｍ程度塗布されるようになり、これが硬化することにより、組子片３ａ，３ｂの交差部や集合部にも強化層５aが図３に示すように形成されるようになる。
なお組子本体１の上面に強化層５を形成するだけでも十分な強度が得られる場合は、組子片３ａ，３ｂの交差部や集合部に形成する強化層５ａを省略してもよい。
【００２５】
以下のようにして組子本体１の上面に硬化層６が形成されたら、次に切削工程へ移行する。
切削工程では、組子本体１の上面に形成された硬化層５とともに組子本体１の上面を１０μｍ〜５０μｍ程度の厚さで薄くスライスすることにより、組子シート４を形成するもので、組子シート４全体の厚さがほぼ均一となるように切削手段７として、組子本体１の幅より大きい刃幅の手動カンナや超仕上げカンナ盤等を使用する。
切削工程に手動カンナを使用する場合は図４に示すように、固定した組子本体１の上面に沿って切削手段７をほぼ一定の速度で水平方向へ移動させて、組子本体１の上面を強化層５とともに薄くスライスする。
【００２６】
また超仕上げカンナ盤等の切削手段７を使用する場合は、刃が固定された定盤上を、強化層５を下向きにして組子本体１を一定の速度で移動させ、強化層５とともに組子本体１の上面を薄くスライスする。
何れの切削方法においても、切削時切削反力が組子本体１を形成する組子片３ａ，３ｂを伝播して、組子片３ａ，３ｂの交差部や集合部に集中するが、組子片３ａ，３ｂを被覆するように形成された強化層５に切削反力が分散されて、切削反力のほとんどを強化層５が担持すると同時に、組子片３ａ，３ｂの交差部や集合部の側面に形成された強化層５aが交差部や集合部の強度を向上させていることから、切削反力により各組子片３ａ，３ｂがバラバラに分散することなく薄くスライスすることができるようになる。
【００２７】
以上のようにして得られた組子シート４は、波状にウエーブしているので、これを平面状にするため、次の展伸工程を実施する。
なお組子片３ａ，３ｂが形成する組子模様や木目の方向、スライスする厚さ等によっては、薄くスライスした組子シート４が波状にウエーブすることがない場合もあるので、この場合は展伸工程を省略してもよい。
展伸工程には、強化層５の熱的影響を考慮して選択した温度、例えば８０℃から２００℃の範囲で加熱したアイロンや鏝、ヒートロール等の展伸手段（図示せず）を使用して、平坦面に載置した組子シート４の上面をほぼ均一に加熱しながら加圧して、ウエーブした組子シート４を平面状に展伸するもので、得られた組子シート４は、図６に示すように枠体２や組子片３ａ，３ｂの上面が強化層で被覆された２層構造となる。
以下強化層形成工程、強化層乾燥工程、切削工程を組子本体１が切削不能になる厚さまで繰り返すことにより組子シート４を製作するもので、組子シート４が容易かつ安価に量産できるようになる。
また強化層に透明な強化層形成材料とすることにより、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シート４が得られるようになる。
【００２８】
一方前記工程を経て製作された組子シートは、そのままの状態では強度が弱いため、使用目的に応じて補強対策を行う。
例えば図８に示すように照明器具１０のシェード１１を製作する場合は、組子シート４とほぼ同じ大きさに裁断したアクリル樹脂板のような２枚の透明板１２の間に、図７に示すように組子シート４をサンドイッチにし、透明板１２間を接着剤の手段で一体化する。
これによって組子シート４が透明板１２により補強されるため、任意な形状に変形できるようになるようになり、これによって図８に示すような円筒状のシェード１１が簡単に製作できるようになる。
得られたシェード１１は、照明器具１０の光が組子シート４を透過する際組子片３ａ，３ｂの木目を際立たせるため、装飾効果の高い和風のシェード１１が得られるようになる。
【００２９】
また透明板１２により補強された組子シート４は、照明器具１０のシェード１１に限らず、あらゆる用途に使用可能である。
例えば住宅等に使用されている障子に使用したり、店舗等のディスプレイ用、ガラス板の間にサンドイッチして、家具例えばテーブルの天板や間仕切り等に使用することができ、厚紙と組み合わせることにより書籍の表紙や色紙、紙箱、紙筒等の紙製品にも使用することもできる。
さらに枠体２のない小型の組子本体１を組子片３ａ，３ｂにより形成し、この組子本体１を前記と同様な方法でスライスして組子シート４を製作することにより、コップ等の容器を載せるコースターとしても使用でき、複数の組子シート４を組み合わせることにより、装飾品としても使用できる。
【００３０】
以上説明した第１の実施の形態では、切削工程及び展伸工程で得られた組子シート４を透明板１２でサンドイッチして、組子片３ａ，３ｂが継ぎ目部分より分解しないように補強対策を施したが、透明板１２を使用せずに組子シート４を強化した第２の実施の形態を以下に説明する。
なお組子本体１をスライスするまでの各工程は、前記第１の実施の形態と同様なので、その説明は省略する。
【００３１】
組子本体１をスライスすることにより形成された図９に示す組子シート４の場合、長尺な組子片３ｄ，３ｅのそれぞれに図１０に示すように凹溝３ｊ，３ｋを形成して、これら凹溝３ｊ，３ｋを互いに嵌合することにより組子模様を形成している。
このため組子本体１の表面を薄くスライスした場合、図１１に示すように一方の組子片３ｄの長辺部３ｇ間に、他方の組子片３ｅの短辺部３ｈ両端が継ぎ目３ｆを介して互いに突き合わせ状態となっていて、突き合わせ部分が接着剤で接着されているため、強い力が作用すると継ぎ目３ｆ部分から組子片３ｄ，３ｅが分離することがある。
そこで第２の実施の形態では、表裏を反転した複数枚の組子シート４を重ね合わせて接着することにより、組子シート４の強化対策を施している。
すなわち組子本体１を薄くスライスすることにより形成された組子シート４の各組子片３ｄ，３ｅは、図１１に示すように例えば右下がりに傾斜する一方の組子片３ｄの長辺部３ｇ間に、左下がりに傾斜する組子片３ｅの短辺部３ｈが設けられた構成となっていて、長辺部３ｇの側面と短辺部３ｈの端部間に継ぎ目３ｆが生じている。
【００３２】
一方図９に示す組子シート４の表裏を反転すると、いままで例えば右下がりとなっていた組子片３ｄの長辺部３ｇが図１２に示すように左下がりに傾斜するようになり、その一部を拡大すると図１３に示すように継ぎ目３ｆの位置も反転する。
従って表裏を反転した２枚の組子シート４を互いに正確に重ねると、図１４に示すように組子片３ｄの長辺部３ｇと組子片３ｅの短辺部３ｈとの継ぎ目３ｆ部分を、組子片３dの長辺部３ｇが通ることになる。
図１４は図９に示す組子シート４の下側に表裏を反転した図１２に示す組子シート４を重ね合わせた状態で、木工ボンド等の接着剤により両者を貼り合わせることにより形成した２層構造の組子シート４を示している。
この図１４で明らかなように、図１１に示す組子シート４の組子片３ｄと組子片３ｅの継ぎ目３ｆ部分に、下側から組子片３ｄの長辺部３ｇが接着された状態となり、組子片３ｄの長辺部３ｇと組子片３ｅの短辺部３ｈの継ぎ目３ｆ部分が分離するのを組子片３ｄの長辺部３ｇが防止するため、強度の高い組子シート４が得られるようになる。なお図１５は図１４のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図を示す。
【００３３】
以上のように表裏を反転した２枚の組子シート４を互いに重ねて貼り合わせることにより、前記第１の実施の形態のように組子シート４を透明板１２でサンドイッチする等の補強対策をしなくとも、組子シート４のみで十分な強度が得られるようになるため、より広範囲な用途に採用可能となり、汎用性が一段と向上する。
なお前記第２の実施の形態では、組子本体１の上面を薄くスライスした組子シート４の表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で接着するようにしたが、組子本体１の上下面は、組子片３ｄと組子片３ｅの方向が反転した状態にあるので、組子本体１の上面をスライスして形成した組子シート４と、組子本体１の下面をスライスして形成した組子シート４を貼り合わせるようにすれば、一方の組子シート４を表裏反転しなくとも前記第２の実施の形態と同様な２層構造の組子シート４が得られるようになる。
また前記第２の実施の形態では、２枚の組子シート４の表裏を反転して貼り合わせる場合について説明したが、３枚以上組子シート４を貼り合わせれば、さらに継ぎ目３ｆ部分の強度が増すため、組子シート４を加工したり、装飾等に使用した際に強い力が加わっても、容易に破損することがないより強力な組子シート４が得られるようになる。
【００３４】
以上は組子本体１よりスライスした複数枚の組子シート４の表裏を反転して貼り付けることにより、１枚の組子シート４を製作する場合について説明したが、組子模様が図１６に示すように中間部の中心線Ｏ−Ｏに対し左右（または上下対称）の場合は、次の第３の実施の形態のように製作してもよい。
図１６は第３の実施の形態を示すもので、製作する組子シート４のほぼ２倍の組子本体１を製作して、この組子本体１から組子シート４をスライスし、ほぼ中間部の中心線Ｏ−Ｏから図１７に示すように２つ折りしたら、互いに重ね合わせた状態で接着剤により貼り合わせることにより、図１８に示す２層構造の組子シート４を製作した状態を示しており、予め２倍の長さにスライスした組子シート４をほぼ中間部から２つ折りすることにより表裏が反転するので、これを貼り合わせることにより、前記第２の実施の形態と同様に強度の高い組子シート４が得られるようになる。
またこの第３の実施の形態によれば、２つ折りした組子シート４を重ねる際の位置合わせが容易なため、生産性が向上する上、位置合わせ精度が向上するため、より品質の良好な組子シート４が得られるようになる。
【００３５】
なお前記第１、第２の実施の形態では、ローラ刷毛６を使用して組子本体１の上面と側面に強化層５，５ａを形成したが、強化層形成材料を組子本体１の上面や組子片３ａ，３ｂ，３ｄ，３ｅの側面に吹き付け（スプレー）して強化層５を形成してもよく、この場合組子片３ａ，３ｂ，３ｄ，３ｅの側面に強化層５ａが形成しやすくなるため、塗膜が薄くても十分な強度が得られるようになると共に、容器に収容した強化層形成材料内に組子本体１をどぶ漬けして、強化層５を形成するようにしてもよい。
また強化層５を透明または半透明としたが、着色しても組子の美しい幾何学模様は損なわれることがなく、特にウルシ等を塗布することにより、工芸品や美術品として高い価値が得られるようになる。
さらに強化層形成材料として、木工用ボンドや塗料等を使用したが、組子本体１の上面にあらかじめ樹脂フィルムを接着して強化層５としてもよく、この場合樹脂フィルムとともに組子本体１の上面を薄くスライスして組子シート４を製作することにより、得られた組子シート４はウエーブすることがないため、展伸工程が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子に強化層を形成する工程を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子に形成された強化層の拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態になる組子シートの製作方法の切削工程を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの拡大平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第１実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートを透明フィルムで補強した状態の側面図である。
【図８】本発明の第１実施の形態になる組子シートにより照明器具のシェードを製作した例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの平面図である。
【図１０】本発明の第２実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子本体を構成する組子片の一部を示す分解斜視図である。
【図１１】図９のＢ円内の拡大図である。
【図１２】本発明の第２実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの表裏を反転した状態の平面図である。
【図１３】図１２のＣ円内の拡大図である。
【図１４】本発明の第２実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された２枚の組子シートの表裏を反転して貼り付けた状態の平面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図１６】本発明の第３実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子シートの平面図である。
【図１７】本発明の第３実施の形態になる組子シートの製作方法により組子シートを２つ折りして表裏を反転する過程を示す説明図である。
【図１８】本発明の第３実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    組子本体
２    枠体
３ａ    組子片
３ｂ    組子片
３ｃ    隙間
３ｄ    組子片
３ｅ    組子片
３ｆ    継ぎ目
４    組子シート
５    強化層
７    切削手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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