(57)【要約】【課題】この発明は、合成樹脂無発泡シート製の果実用トレーにおいて、トレーの自動供給機における吸引時の撓みを可及的に小さくし、吸引盤による吸引搬送時のバーその他への引っかかりを防止し、スムーズな吸引搬送を可能とすることを課題とするものである。【解決手段】この発明の果実用トレーは、合成樹脂無発泡シートを成形して果実収納用の凹部２を縦横に整列させて多数形成した平面視長方形のトレー１において、前記トレーの長辺方向に配列された隣接凹部間に、トレーの短辺と平行に配列された隣接凹部間の凹陥部３よりも深い深溝４を形成し、トレーの長辺方向の撓みが減少するようにしたものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂無発泡シートを成形して果実収納用の凹部を縦横に配置させて多数形成した平面視長方形のトレーにおいて、
前記トレーの長辺方向に配列された隣接凹部間に、トレーの短辺と平行に配列された隣接凹部間の凹陥部よりも深い深溝を形成し、トレーの長辺方向の撓みが減少するようにした、果実用トレー
【請求項２】
深溝の上面の幅は凹陥部の上面の幅と同等以上とした、請求項１記載の果実用トレー
【請求項３】
深溝の底面には幅方向にリブを形成した、請求項1又は２に記載の果実用トレー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、果実の自動包装に適した果実用トレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年選果場の自動化が進められており、従来人手によって行われていた果実用トレーへの果実の包装作業の自動化が図られている。
果実用トレーに果実を自動包装する際には、積載場所に多数枚積み重ねられたトレーを１１トレー供給装置の吸引盤１２で吸引して一枚ずつ引きはがして果実の供給装置の下へ移動し、ここで自動機により果実を収納用凹部に供給する。
前記において、トレーを吸引盤で吸引する際、吸引盤はトレーの中央部を吸引が、トレーは長辺方向に撓み、側面視凸弧状をなす。また吸引盤がトレーの中央部からずれた位置を吸引することもあり、その場合は撓みが一層大きくなる。ところで、トレーの積載場所と果実の供給装置との間には横方向のバー１３が設置されており、トレーは吸引盤に吸引された状態でこのバーを越えなければならない。
前記の通り吸引盤に吸引されたトレーは側面視凸弧状をなしているので、トレーの前後縁がバーに引っかかることがあり、トレーのスムーズな供給が阻止され、自動包装に支障を来している。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-２２７７３７号公報  この公報には、２つの吸盤状保持具によってトレーの２箇所を吸引するようにした装置において、１箇所のみしか吸引されなかった場合におけるトレーの撓みを防止するための技術が開示されている。そして、ここに開示されている技術は発泡樹脂シート製のトレーに関し、底部を平坦状にし、各部位の厚みを調整すると共に果実収納用の凹部の隔壁部の凹陥部の深さを果実収納用の凹部の深さの３０％〜９０％の深さとするものである。
【０００４】
上記公報に掲載された技術は、合成樹脂発泡シート製のトレーについての技術であって、これを合成樹脂無発泡シート製のトレーに適用することはできない。すなわち、両シートは撓み特性が異なり、かつ無発泡シートは各部位の厚みを調整することができないためである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、合成樹脂無発泡シート製の果実用トレーにおいて、トレーの自動供給機における吸引時の撓みを可及的に小さくし、吸引盤による吸引搬送時のバーその他への引っかかりを防止し、スムーズな吸引搬送を可能とすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の果実用トレーは、合成樹脂無発泡シートを成形して果実収納用の凹部を縦横に整列させて多数形成した平面視長方形のトレーにおいて、前記トレーの長辺方向に配列された隣接凹部間に、トレーの短辺と平行に配列された隣接凹部間の凹陥部よりも深い深溝を形成し、トレーの長辺方向の撓みが減少するようにしたものである。
前記深溝の底面の幅を凹陥部の底面の幅と同等以上とすることが好ましい。
また、深溝の底面に幅方向のリブを形成すると一層撓みが減少する。
なお、この発明において深溝を設ける目的は吸引時における撓み防止であるから、必ずしも長手方向の隣接凹部間の全てに設けなくともよい。
【０００７】
この発明におけるシート素材としては、ＰＥＴの他、ＰＰ、ＰＳ、ＯＰＳ、ＰＶＣなど適宜使用することができ、シートの厚さは０．１３ミリ以上が好ましい。また、深溝の底面の幅は７ミリ程度以上とすることが好ましく、深さは１０ないし１５ミリ程度が好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、吸引時に撓みの大きいトレーの長辺方向に配列された凹部の間に深溝を形成したので、該部においては凹部同士が低い位置で連結されることとなる。その結果二つの凹部を連結する連結壁面（深溝の側面及び底面）の面積が増大し連結部の強度が高まり、加えて低い位置で連結されるので上下方向の力に対するモーメントが向上するので撓みが防止される。  
なお、果実用トレーの縦横寸法は、梱包用のダンボールの寸法に合わせられた規程寸法であり、凹部２の数に関わりなく同一であるから、凹部の数が多くかつ縦横に凹部が整列された（千鳥配置でない）トレー、凹部が２０個程度以上のものでは凹部同士の間隔が極めて小さく、その結果凹部間に形成された窪みの底面積が小さくならざるを得ないために、この発明の構成により窪みを深溝として底面積を増大することによる撓み防止効果は顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
果実用トレー１は、合成樹脂無発泡シート（素材Ａ−ＰＥＴ、厚さ０．１６ミリ）の成形品であって、果実収納用の凹部２を平面視長方形とした長辺方向に５列、短辺方向に４つと３つを交互に千鳥条に配置してある。凹部の数は合計１８個である。
【００１０】
前記凹部２のうち、隣接する凹部２の間には窪み（下記凹陥部３と深溝４）が形成されている。この窪みは、凹部に収納された果実の取り出しやすさ及び収納された果実の見栄えをよくする（大きく見える）ことなどを目的として従来から設けられているものである。
この発明においては、上記窪みの内、トレー１の短辺方向に列をなして隣接する凹部２の間には、従来からの窪みと同様の深さの凹陥部３が形成してあり、トレー１の長辺方向に隣接する凹部２の間には、平面視斜め方向に前記凹陥部３よりも深い深溝４が形成してある。
【００１１】
前記深溝４は、例えば１２ｍｍ程度の深さとし、その側壁５はほぼ垂直をなして下方へ至っており、深溝４の底面６は水平面としてある。そして、深溝４の底面６の幅（隣接する凹部間の長さ）Ｗ１は前記凹陥部３の幅Ｗ２（例えば約２ミリ）よりも長くしてあり（例えば約１０ミリ）、底面６にはリブ７が形成してある。
【００１２】
この実施形態においては、側壁５をほぼ垂直としたので底面６の面積を最大限に得ることができ、結果として長辺方向に併設された凹部間の連結部の面積を可及的に大きくすることができることとなり、高い撓み防止効果を得ることができる。
【００１３】
以下に比較試験の結果を示す。なお、図５ないし図７参照
試験日時：平成１７年１２月１３日
場    所：ＪＡ津軽みなみパッケージセンター
実施者  ：株式会社コバヤシ弘前営業所  柳田正成、岡崎義宏
試験方法：停止中の自動機吸引部に各トレーを手であてがい、吸引部とトレーの短縁フランジの高低差をスケールで測定。
１）自動吸引器は停止中も稼動中と同様の吸引を行う。
２）吸引箇所はパックの中央。
試験試料：
「従来品」は１８穴で、深溝を設けていないもの。素材、厚さは実施品と同じ。
「実施品」は１８穴で上記実施形態に示した構造のもの。
試験結果：
従来品では６０〜７０mmなのに対し、実施品は２０mmと約1/3の数値となった。
評  価：撓み防止対策としては十分な効果を得ている。
【００１４】
図４は、凹部２を長辺方向に５列、短辺方向に４列整列して配置したトレー１の平面図であり、トレー１の長辺方向に隣接する凹部２の間に長辺と平行な深溝４を設けてある。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この発明によれば、トレーの長辺方向に隣接する凹部の間に、横方向に隣接する凹部の間の凹陥部よりも深い深溝を形成したので、トレーの長辺方向の撓みを可及的に小さくすることができる。その結果、吸引盤を用いたトレーの自動供給において、供給時にトレーの縁が他部材に引っかかる事故を未然に防止することができ、自動機によるトレーの供給、果実の包装をスムーズに行うことが可能となるものであり、産業上の利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の果実用トレーを吸引搬送中の状態を示す側面図。
【図２】この発明実施形態の平面図
【図３】同じく要部拡大斜視図
【図４】同じく凹部を千鳥配置した実施形態の平面図
【図５】従来品の測定状態を示す写真
【図６】従来品の測定状態を示す写真
【図７】実施品の測定状態を示す写真
【符号の説明】
【００１７】
１    果実用トレー
２    凹部
３    凹陥部
４    深溝
５    側面
６    底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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