(57)【要約】【課題】簡単かつ均等にインクの補充ができ、捺印濃淡も簡単に調節できるスタンプを提供する。  【解決手段】一端に印面１６０が装着される印面装着部１１１を有し、他端に軸部１１２を有する印面台１１０と、印面台を軸方向に沿って摺動可能に保持するとともに印面の周囲に位置するガイド端部１２３を有するホルダー本体１２０と、印面台の軸部に、当該印面台の軸方向に沿って移動可能に装着されるとともにホルダー本体に当接離間するストッパ部１４３を有する調節ネジ１４０と、ホルダー本体と調節ネジとの間に介装されて印面台の印面装着部を前記ホルダー本体の先端から没入する方向に弾性を付与するスプリング１３０とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に印面が装着される印面装着部を有し、他端に軸部を有する印面台と、
前記印面台を軸方向に沿って摺動可能に保持するとともに前記印面の周囲に位置するガイド端部を有するホルダー本体と、
前記印面台の軸部に、当該印面台の軸方向に沿って移動可能に装着されるとともに前記ホルダー本体に当接離間するストッパ部を有する調節ネジと、
前記ホルダー本体と前記調節ネジとの間に介装されて前記印面台の印面装着部を前記ホルダー本体の先端から没入する方向に弾性を付与するスプリングと、
前記印面台の軸部の先端に装着されたグリップと、を備えたことを特徴とするスタンプ。
【請求項２】
前記印面台の印面装着部及び軸部には、前記軸部の先端から前記印面の背面に至るインク供給通路が形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタンプ。
【請求項３】
前記印面はシールドスペーサを介して前記印面台に装着され、前記シールドスペーサには、前記インク供給通路から供給されたインクが前記印面の背面全体に到達可能な複数の孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のスタンプ。
【請求項４】
前記印面は前記シールドスペーサに固定され、前記シールドスペーサは前記印面台に着脱可能に装着されることを特徴とする請求項３記載のスタンプ。
【請求項５】
前記印面台の軸部の先端に、前記インク供給通路の開口を閉塞するグリップアダプタが着脱可能に装着され、前記グリップは当該グリップアダプタに着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のスタンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面からインクを供給する浸透印面を有するスタンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続気泡を有する多孔質性樹脂製印面の表面の孔を、原稿にしたがって選択的に閉塞し、印面の背面からインクを供給することで、開口された孔からインクを浸透させて印字する浸透印面が知られている。この種の浸透印面は、精細な印字が可能であることに加えて、文字以外の画像も安価に構成できることから、その普及が期待されている。
【０００３】
ところで、上記の浸透印面はホルダーに装着されて使用することが便利であるが、背面からインクを供給するタイプであることから、背面からインクを供給できる構造のホルダーでなくてはならない。また、比較的大きな印面の場合には背面から供給されるインクが印面全体にわたって均一に供給されないと、印面全体の濃淡にばらつきが生じてしまう。さらに、インクの供給状態や印面の厚さが相違しても、捺印濃淡の調節が簡単にできるものが望まれている。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、簡単かつ均等にインクの補充ができ、捺印濃淡も簡単に調節できるスタンプを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のスタンプは、一端に印面が装着される印面装着部を有し、他端に軸部を有する印面台と、前記印面台を軸方向に沿って摺動可能に保持するとともに前記印面の周囲に位置するガイド端部を有するホルダー本体と、前記印面台の軸部に、当該印面台の軸方向に沿って移動可能に装着されるとともに前記ホルダー本体に当接離間するストッパ部を有する調節ネジと、前記ホルダー本体と前記調節ネジとの間に介装されて前記印面台の印面装着部を前記ホルダー本体の先端から没入する方向に弾性を付与するスプリングと、前記印面台の軸部の先端に装着されたグリップと、を備えたことを特徴とする。
【０００５】
本発明において、前記印面台の印面装着部及び軸部には、前記軸部の先端から前記印面の背面に至るインク供給通路が形成されていることがより好ましい。
【０００６】
また、前記印面はシールドスペーサを介して前記印面台に装着され、前記シールドスペーサには、インクが前記印面の背面全体に到達可能な複数の孔が形成されていることがより好ましい。
【０００７】
本発明では、スプリングによって印面台の印面装着部がホルダー本体の先端から没入する方向に弾性付与されているので、ガイド端部を被捺印面に置いただけの無負荷状態では、印面装着部はホルダー本体の先端から没入しており、捺印はされない。
【０００８】
しかしながら、ホルダー本体のガイド端部を被熱印面に置いた状態からグリップを軸方向に押圧すると、印面台はスプリングの弾性力に抗してホルダー本体の先端から突出する方向へ、ストッパ部がホルダー本体に当接するまで移動する。これにより捺印が行われるが、印面台のホルダー本体の先端からの突出寸法は、ストッパ部がホルダー本体に当接する位置によって決まることから、印面台における調節ネジの位置を移動させるだけでこの突出寸法を簡単に調節することができる。印面台の突出寸法は捺印濃淡に直接影響を及ぼすので、インクの供給状態や印面の厚さが異なっても調節ネジを移動させるだけで対応することができる。
【０００９】
また、印面台の印面装着部及び軸部に、この軸部の先端から印面の背面に至るインク供給通路を形成すれば、インクを供給する場合には、グリップ等を取り外せば印面台の軸部の先端が視認することができ、ここから簡単にインクを供給することができる。
【００１０】
さらに、シールドスペーサを介して印面を印面台に装着し、シールドスペーサに、インクが印面の背面全体に到達可能な複数の孔を形成すれば、シールドスペーサをホルダー本体から取り外した状態でこれらの孔からインクを供給（充填または補充）することで、印面全体にインクを供給することができる。
【発明の実施の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。  
図１は本発明の実施形態に係るスタンプを示す分解斜視図、図２は同じく分解半断面図、図３は同じく半断面図である。
【００１２】
図１〜３に示すように、本実施形態のスタンプ１は、印面台１１０、ホルダー本体１２０、スプリング台座１２１、スプリング１３０、調節ネジ１４０、グリップ１５０、グリップアダプタ１５１、見出しシール用透明蓋１５２、印面１６０、インクマット１６１、キャップ１６２、シールドスペーサ１７０を備えている。スプリング１３０は金属により構成され、これ以外は何れもプラスチックにより構成されている。
【００１３】
印面台１１０は、シールドスペーサ１７０の一方の面１７１が嵌合される印面装着部１１１と、この印面装着部１１１の中心から延在する中空状の軸部１１２とから構成され、軸部１１２の中空部分がインク供給通路１１３となり、外表面には後述する調節ネジ１４０とグリップアダプタ１５１が螺合するネジ部１１４が形成されている。インク供給通路１１３は、軸部１１２の両端まで貫通するとともに印面装着部１１１の中心に開口しており、グリップアダプタ１５１を取り外してこの開口からインクを滴下すると、インクはインク供給通路１１３を介してシールドスペーサ１７０の一方の面１７１に至り、ここに形成された多数の孔１７３を介してインクマット１６１および印面１６０の裏面１６３に供給されることになる。
【００１４】
シールドスペーサ１７０は、一方の面１７１が上述した印面台１１０の印面装着部１１１に着脱可能に嵌合され、他方の面１７２にはインクマット１６１を介して印面１６０が熱溶着などの接着法により固定されている。そして、それらの間には全面にわたって均一に開口する多数の孔１７３が形成され、上述したインク供給通路１１３から滴下されたインクはこの孔１７３からインクマット１６１を介して印面１６０へ供給されることになる。またこのとき、一方の面１７１の外周縁１７４及び多数の突起部１７５が印面装着部１１１の上面に当接するので、印面装着部１１１との間に空間１７６が形成され、ここにもインクを貯めることができる。
【００１５】
インクマット１６１はインクを含浸可能な、たとえば発泡性樹脂から構成することができる。また、印面１６０は連続気泡の多孔質性樹脂シートから構成され、その表面１６４に印字原稿を当てた状態で光を照射することで、当該表面１６４の特定部分の孔を選択的に溶融閉塞し、これによりインクが吐出する部分（溶融閉塞しなかった部分）と吐出しない部分（溶融閉塞した部分）とが形成されるので、印字原稿に応じた捺印を得ることができるものである。なお、本発明に係るインクマット１６１や印面１６０の構成材料等は本例のものにのみ限定される趣旨ではなく、従来の浸透印の全てを適用することができる。
【００１６】
本例の印面１６０及びインクマット１６１はシールドスペーサ１７０に固定されて、当該シールドスペーサ１７０は印面台１１０の印面装着部１１１に対して着脱可能に構成されているので、異なる印字の印面１６０及びインクマット１６１を固定したシールドスペーサ１７０を複数用意し、必要に応じてこのシールドスペーサ１７０を交換することで、一つの印面台１１０を共用することができる。
【００１７】
ホルダー本体１２０は、印面台１１０の軸部１１２を軸方向に摺動可能に保持するための通孔１２２と、この通孔１２２に印面台１１０の軸部１１２を挿入したときに印面台１１０の印面装着部１１１に装着された印面１６０の周囲に位置するガイド端部１２３を有し、印面台装着部１１１はガイド端部１２３によって囲まれるホルダー本体１１１に内包されることになる。
【００１８】
ガイド端部１２３は、使用者が捺印する際に当該スタンプ１を紙面などの被捺印面に位置決めするための端部であって、無負荷状態では印面１６０の表面１６４はガイド端部１２３から没入しているので、捺印されることなくスタンプ１の位置決めを行うことができ、位置決めされたら印面台１１０を押し下げることで、ホルダー本体１２０に対して印面台１１０が押し下がり、これにより紙面に捺印されることになる。
【００１９】
ホルダー本体１２０の通孔１２２の外側には、スプリング１３０の一端を保持するためのスプリング台座１２１が固定されている。このスプリング台座１２１は、台座面１２４にてスプリング１３０の一端を受容するとともに、内周面１２５にて調節ネジ１４０の外周面１４１をガイドする。印面台１１０は、軸部１１２がホルダー本体１２０の通孔１２２によってガイドされ、また軸部１１２に螺合された調節ネジ１４０の外周面１４１がスプリング台座１２１の内周面１２５によってガイドされるので、ホルダー本体１２０に対する印面台１１０のガタツキがほとんどなく、円滑に捺印することができる。なお、構造的に可能であればスプリング台座１２１はホルダー本体１２０とを別部品で構成する必要はなく、これらを一体的に成形しても良い。
【００２０】
スプリング１３０は、圧縮コイルスプリングから構成され、一端がスプリング台座１２１に受容され、他端が調節ネジ１４０に受容される。そして、調節ネジ１４０は印面台１１０のネジ部１１４に螺合され、スプリング１３０は圧縮された状態でスプリング台座１２１と調節ネジ１４０との間に介装されるので、このスプリング１３０の弾性力は、印面台１１０に装着された印面１６０をホルダー本体１２０のガイド端部１２３から没入する方向に作用する。これにより、グリップ１５０を押し下げない状態では印面１６０はガイド端部１２３から没入する位置に保持される一方で、グリップ１５０を押し下げると、スプリング１３０の当該弾性力に抗したかたちで印面１６０がガイド端部１２３と同一面もしくは突出することになって捺印が行われる。
【００２１】
調節ネジ１４０の内周面には、印面台１１０のネジ部１１４に螺合するネジ部１４２が形成され、また外周面にはスプリング台座１２１の上端縁１２６と当接離反する鍔状のストッパ部１４３が形成されている。ストッパ部１４３は調節ネジ１４０の全周にわたって形成する必要はなく、部分的に形成することもできる。また、スプリング台座１２１をホルダー本体１２０と一体成形したときはホルダー本体１２０に対して当接離反するものであれば良い。
【００２２】
本例のスタンプ１は、図３（ただしキャップ１６２を取り外した状態とする。）に示す無負荷状態からグリップ１５０を押し下げると、調節ネジ１４０のストッパ部１４３とスプリング台座１２１の上端縁１２６との距離ｔ１と、被捺印面に当接したホルダー本体１２０のガイド端部１２３に対する印面１６０の没入距離ｔ２との関係によって、捺印力が調節される。
【００２３】
すなわち、グリップ１５０を押し下げていくと、調節ネジ１４０のストッパ部１４３がスプリング台座１２１の上端縁１２６に当接するまで、印面台１１０はホルダー本体１２０に対して突出方向に移動しようとするので、ｔ１＞ｔ２であると、グリップ１５０を押し下げる力はそのまま印面１６０の表面１６４が被捺印面を押圧する力に反映される。
【００２４】
これに対して、ｔ１がｔ２と等しいか僅かに大きい範囲では、ｔ１とｔ２の寸法差の分に使用者の押し下げ力が反映するので、押圧力を小さくすることができる。また、小さい範囲での押圧力を微調整することもできる。特に、精細な印字品質の印面ではこうした押圧力の微調整が印字品質の良否に大きく影響するので効果的である。
【００２５】
なお、ｔ１＜ｔ２であると印面１６０の表面１６４が被捺印面に当接する前に調節ネジ１４０のストッパ部１４３がスプリング台座１２１の上端縁１２６に当接し、それ以上印面台１１０は押し下げられないので、捺印することができない。
【００２６】
印面台１１０のネジ部１１４の先端にはグリップアダプタ１５１のネジ部１５３が螺合され、これによりインク供給通路１１３が閉塞されてインクの蒸発を抑制することができる。また、グリップアダプタ１５１の外周面には円周方向に等間隔で溝１５４が形成され、この溝１５４にグリップ１５０の突起部１５５を差し込むことで、グリップ１５０の円周方向の位置を変えることができる。グリップ１５０の円周方向の位置を変えるのは、見出しシールの方向を印面１６０の方向に合わせるためである。また、グリップ１５０は、グリップアダプタ１５１に差し込まれているだけであるため、インクを補充する際にはグリップ１５０をグリップアダプタ１５１から抜き、グリップアダプタ１５１を印面台１１０から取り外せばインク供給通路１１３が目視できることになる。
【００２７】
グリップ１５０の背面には、印面１６０の印字を識別するための見出しシールが設けられる凹部１５６が形成され、ここに透明蓋１５２を嵌めることで見出しシールが交換可能に装着される。
【００２８】
なお、印面１６０に供給されたインクが表面１６４から蒸発するのを抑制するためにキャップ１６２がホルダー本体１２０のガイド端部１２３の周囲に着脱自在に装着される。
【００２９】
以上のとおり、本例のスタンプ１にあっては、インクを初期充填または補充する場合には、グリップアダプタ１５１からグリップ１５０を抜いてグリップアダプタ１５１を印面台１１０の軸部１１２から取り外すだけでインク供給通路１１３が目視でき、ここからインクを滴下することができるので、インク供給が極めて簡単に行える。また、印面台１１０の印面装着部１１１からシールドスペーサ１７０を取り外し、当該シールドスペーサ１７０の一方の面１７１の、全面または所望の部位にインクを滴下することによっても、インクを印面全体に均一に供給することができる。
【００３０】
また、本例のスタンプ１にあっては、印面１６０による捺印濃淡を調節したい場合には、グリップアダプタ１５１からグリップ１５０を抜いて調節ネジ１４０を何れかの方向へ回転させるだけで簡単に調節することができる。
【００３１】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係るスタンプを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスタンプを示す分解半断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスタンプを示す半断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…スタンプ
１１０…印面台
１１１…印面装着部
１１２…軸部
１１３…インク供給通路
１１４…ネジ部
１２０…ホルダー本体
１２１…スプリング台座
１２２…通孔
１２３…ガイド端部
１２４…台座面
１２５…内周面
１２６…上端縁
１３０…スプリング
１４０…調節ネジ
１４１…外周面
１４２…ネジ部
１４３…ストッパ部
１５０…グリップ
１５１…グリップアダプタ
１５２…見出しシール用透明蓋
１５３…ネジ部
１５４…溝
１５５…突起
１５６…凹部
１６０…印面
１６１…インクマット
１６２…キャップ
１６３…裏面
１６４…表面
１７０…シールドスペーサ
１７１…一方の面
１７２…他方の面
１７３…孔
１７４…外周縁
１７５…突起部
１７６…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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