(57)【要約】【課題】従来の高分子液晶よりも、応答性に優れ、従来の低分子液晶よりも、外部刺激を受けていない際の屈折率の安定性に優れる液晶を提供する【解決手段】螺旋形状が可逆的にほどける主鎖と、液晶性を有する側鎖と、を含むことを特徴とする側鎖型高分子液晶。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋形状が可逆的にほどける主鎖と、
液晶性を有する側鎖と、
を含むことを特徴とする側鎖型高分子液晶。
【請求項２】
前記主鎖は、
電圧が印加されていない時には、螺旋形状を有し、
電圧が印加されている時には、螺旋がほどけた形状を有することを特徴とする請求項１に記載の側鎖型高分子液晶。
【請求項３】
前記主鎖は、イソシアネートオリゴマー誘導体、ポリイソシアネート誘導体、シランオリゴマー誘導体、およびポリシラン誘導体からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の側鎖型高分子液晶。
【請求項４】
前記主鎖は、オリゴマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の側鎖型高分子液晶。
【請求項５】
液晶分子または液晶分子の誘導体が付加してなる重合性単量体を重合すること、または、
側鎖を付加することによって螺旋形状を発現する分子鎖に対して、液晶分子または液晶分子の誘導体を、前記分子鎖の側鎖として付加すること、
を特徴とする、
側鎖を付加することによって螺旋形状を発現する分子鎖に液晶分子または液晶分子の誘導体が側鎖として付加してなる側鎖型高分子液晶の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の側鎖型高分子液晶、または
請求項５に記載の方法により得られた側鎖型高分子液晶
を含むことを特徴とする光学素子。
【請求項７】
前記光学素子は調光材料であり、
前記調光材料は、
請求項１〜４のいずれかに記載の側鎖型高分子液晶、または請求項５に記載の方法により得られた側鎖型高分子液晶と、透光性材料と、からなる調光構造体、および
前記調光構造体を挟持する一対の透明電極、
を含むことを特徴とする請求項６に記載の光学素子。
【請求項８】
前記側鎖型高分子液晶が等方相を形成した際の屈折率と、
前記透光性材料の屈折率と、
の屈折率差が０〜０．０２であることを特徴とする請求項７に記載の光学素子。
【請求項９】
前記側鎖型高分子液晶と、前記透光性材料と、は積層構造を形成していることを特徴とする請求項７または８に記載の光学素子。
【請求項１０】
前記調光構造体はフォトニック結晶を形成していることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の光学素子。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれかに記載の側鎖型高分子液晶、
請求項５に記載の方法により得られた側鎖型高分子液晶、または
請求項６〜１０のいずれかに記載の光学素子
を含むことを特徴とする車両用部品。
【請求項１２】
請求項１１に記載の車両用部品を含むことを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は側鎖型高分子液晶に係り、より詳細には螺旋形状の主鎖を有する側鎖型高分子液晶に係る。
【背景技術】
【０００２】
液晶を形成する液晶分子の構造は、低分子液晶と高分子液晶とに分類することができる。現在までに、液晶に対して、調光材料、ディスプレイ、空間光変調機、または光学補償板などの光学素子等様々な用途が見出されてきているが、これらには主に低分子液晶が適用されてきた。例えば、特許文献１の実施例１には、低分子液晶（アメリカン・リキッド・クリスタル・ケミカル・コーポレーション製、ネマティック型材料ＮＭ８２５０）を用いた光学素子の製造方法が開示されている。
【０００３】
特許文献１の実施例１に示された光学素子は、前記低分子液晶と染料とを包含した多数のカプセルが電極によって挟持されている構造を有している。前記低分子液晶を構成する液晶分子が、電圧無印加時には歪み、電圧印加時には棒状になることで、前記光学素子は電圧無印加時には光を吸収し、電圧印加時には光を通過させることができる。
【特許文献１】特表昭５８−５０１６３１号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるように、光学素子に液晶を適用する場合には、外部刺激を受けると配向方向や形が変化するという液晶分子の挙動、つまり、外部刺激に対する応答性を利用する。
【０００５】
しかしながら、低分子液晶は、外部刺激を受けていない際には自由に動き回るため、低分子液晶からなる液晶の屈折率が不安定な状態となったり、外部刺激を加えて解除することを繰り返す度に異なる屈折率を示したりするので、屈折率がゆらいで安定しない。ディスプレイなどに低分子液晶を用いる場合には、一般に液晶を配置するための基板にラビング法と呼ばれる処理などを行い、外部刺激を受けていない際にも低分子液晶が一定方向に配向するような加工を加える。しかしながら、光学素子に対し常にラビング法等が有効であるわけではなかった。
【０００６】
一方、高分子液晶も外部刺激に応じて、配向方向や形を変化させるが、応答性が低く、屈折率の変化が小さい為、光学素子に不向きであった。このため、高分子液晶よりも応答性に優れる低分子液晶の利用頻度が高くなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は従来の高分子液晶よりも、応答性に優れ、従来の低分子液晶よりも、外部刺激を受けていない際の屈折率の安定性に優れる液晶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者等は、高分子液晶の応答性を改善するという点に着目し、高分子液晶の形状として、可逆的にほどける螺旋形状を適用することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。また、高分子液晶は液晶性を示す基の位置により直鎖型高分子液晶と、側鎖型高分子液晶とに分類することができるが、本願発明者等は、側鎖型高分子液晶を改良することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち本発明は、螺旋形状が可逆的にほどける主鎖と、液晶性を有する側鎖と、を含むことを特徴とする側鎖型高分子液晶により上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、従来の高分子液晶よりも応答性、屈折率差に優れ、従来の低分子液晶よりも屈折率の安定性に優れる液晶を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第一は螺旋形状が可逆的にほどける主鎖と、液晶性を有する側鎖と、を含むことを特徴とする側鎖型高分子液晶である。本発明において「螺旋形状」とは、コイルの様な中心部に空間を形成する形状、および綱の様なねじれた形状のいずれの形状も含む。また、本発明において「液晶性を有する側鎖」とは、外部刺激を受けることにより配向方向や形状を変化させられる側鎖を指す。
【００１２】
低分子液晶に対して従来の側鎖型高分子液晶の応答性が低く、外部刺激を受けた前後の屈折率差が小さい理由としては、液晶性の側鎖が主鎖に固定されているため、外部刺激を受けた前後で側鎖の配向方向を大きく変化させられなかったことが理由の一つであると考えられる。これに対し、本発明の側鎖型高分子液晶は外部刺激を受けた前後で側鎖の配向方向や形状を変化させられるだけでなく、側鎖の配向方向や形状を変化させることで主鎖の形状を螺旋形状から、螺旋がほどけた形状へと変化させられるため、従来の側鎖型高分子液晶よりも更にダイナミックな変化を引き起こすことができ、屈折率差を大きくすることができる。図１に従来の側鎖型高分子液晶の応答図を例示し、図２に本発明の側鎖型高分子液晶の応答図を例示する。ただし、図２は単なる例示であり、本発明は図２のみに限定されない。図１において、符号１１０は主鎖を示し、符号１２０は液晶性を有する側鎖を示す。図２において、符号２１０は主鎖を示し、符合２２０は液晶性を有する側鎖を示す。
【００１３】
以下、本発明の側鎖型高分子液晶における主鎖および液晶性を有する側鎖、ならびに側鎖型高分子液晶の詳細を説明する。
【００１４】
［主鎖］
本発明の側鎖型高分子液晶の主鎖は、可逆的に螺旋形状から螺旋がほどけた形状へと変化するが、外部刺激を受けた際に螺旋形状から螺旋がほどけた形状へと変化してもよいし、これとは反対に、外部刺激を受けた際に螺旋がほどけた形状から螺旋形状へと変化してもよい。外部刺激を受けた際に螺旋形状から螺旋がほどけた形状へと変化する側鎖型高分子液晶がより好ましい。主鎖の形状の変化は、外部刺激を受けた際の側鎖の挙動を調節することにより制御することができる。これに関しては後述の側鎖の項において詳細を記載する。
【００１５】
上述の外部刺激としては、熱、光、または電圧などが好ましく挙げられ、より好ましくは電圧である。電圧に対して応答性を有する側鎖型高分子液晶は、車両用の調光材料などに好適である。主鎖は、電圧が印加されていない時には、螺旋形状を有し、電圧が印加された時には、螺旋がほどけた形状を有することが好ましい。
【００１６】
前記主鎖としてはオリゴマーまたはポリマーのいずれも好ましく、より好ましくはオリゴマーである。本発明においてオリゴマーとは重合度が２〜２０のものを指し、ポリマーとは重合度が２０超のものを指す。前記主鎖がオリゴマーであると、外部刺激に対する側鎖型高分子液晶の応答が早くなるという利点がある。主鎖にオリゴマーを用いることで、１秒以下で側鎖型高分子液晶を応答させることも可能となる。前記主鎖がポリマーであると、外部刺激を受けていない時の屈折率のゆらぎを抑制しやすいという利点がある。
【００１７】
重合度は、ＧＰＣによる分子量測定の結果から換算することができる。ＧＰＣの測定条件については後述の実施例の項に記載する。
【００１８】
本発明においては、オリゴマーのみを用いてもよいし、ポリマーのみを用いてもよいし、これらを併用してもよい。液晶の応答時間を決定する要素の一つ、および外部刺激を受けていない時の屈折率のゆらぎを抑制する要素の一つとして、液晶の粘度が挙げられる。応答時間を短縮したい場合には粘度を下げることが有効であり、ゆらぎを抑制したい場合には粘度を上げることが有効である。本発明は、これらを鑑みて主鎖の重合度および重合度分布を適宜調節することができる。
【００１９】
前記主鎖として、より具体的にはイソシアネートオリゴマー誘導体、ポリイソシアネート誘導体、シランオリゴマー誘導体、ポリシラン誘導体、グアニジンオリゴマー誘導体またはポリグアニジン誘導体が好ましく、より好ましくはイソシアネートオリゴマー誘導体、ポリイソシアネート誘導体、シランオリゴマー誘導体またはポリシラン誘導体であり、さらに好ましくはイソシアネートオリゴマー誘導体またはシランオリゴマー誘導体である。
【００２０】
イソシアネートオリゴマー誘導体またはポリイソシアネート誘導体の好ましい化学構造を下記化学式１に示し、シランオリゴマー誘導体またはポリシラン誘導体の好ましい化学構造を下記化学式２に示し、グアニジンオリゴマー誘導体またはポリグアニジン誘導体の好ましい化学構造を下記化学式３に示す。
【００２１】
【化１】
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【００２２】
化学式１において、Ｒ１は液晶性を有する側鎖を示す。液晶性を有する側鎖については後述の側鎖の項において詳細を記載する。ｎは重合度を示し、上記に従いｎが２〜２０である場合はイソシアネートオリゴマー誘導体を示し、ｎが２０超である場合はポリイソシアネート誘導体を示す。ｎは８以上であることが好ましく、より好ましくは８〜４５であり、さらに好ましくは８〜１６または３５〜４５であり、特に好ましくは８〜１２または３８〜４２である。
【００２３】
【化２】
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【００２４】
化学式２において、Ｒ２およびＲ３の少なくとも一方は液晶性を有する側鎖を示し、より好ましくは片方のみが液晶性を有する側鎖を示す。Ｒ２およびＲ３のいずれかが液晶性を有する側鎖である場合、残りは、水素、ハロゲン、直鎖アルキル基、分岐鎖アルキル基、芳香環基、水酸基、エステル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、メルカプト基、アルコキシ基、およびカルボキシル基からなる群より選択される１種であることが好ましく、これらの基はエポキシ基を含んでいてもよく、これらの基とＲ２またはＲ３との間には、直鎖もしくは分岐鎖のアルキレン基、フェニレン基、エーテル結合、カルボニルオキシ基、イミノ基、およびチオ結合からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。
【００２５】
前記直鎖アルキル基の炭素数は１〜２０が好ましく、より好ましくは１〜６である。炭素数１〜６の直鎖アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基またはヘキシル基が好ましい。前記分岐鎖アルキル基の炭素数は３〜２０が好ましく、より好ましくは３〜６である。炭素数３〜６の分岐鎖アルキル基としては、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、またはｔ−ブチル基が好ましい。前記芳香環基としては、フェニル基、ナフチル基などが好ましい。
【００２６】
液晶性を有する側鎖については後述の側鎖の項において詳細を記載する。ｍは重合度を示し、上記に従いｍが２〜２０である場合はシランオリゴマー誘導体を示し、ｍが２０超である場合はポリシラン誘導体を示す。ｍは８以上であることが好ましく、より好ましくは８〜４５であり、さらに好ましくは８〜１６または３５〜４５であり、特に好ましくは８〜１２または３８〜４２である。
【００２７】
【化３】
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【００２８】
化学式３において、Ｒ４およびＲ５の少なくとも一方は液晶性を有する側鎖を示し、より好ましくは双方が液晶性を有する側鎖を示す。Ｒ４およびＲ５の双方が液晶性を有する側鎖である場合、これらは互いに独立であるが、好ましくは双方が同じ化学構造を有する。Ｒ４およびＲ５のいずれかが液晶性を有する側鎖である場合、残りは、水素、ハロゲン、直鎖アルキル基、分岐鎖アルキル基、芳香環基、水酸基、エステル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基、アルコキシ基、スルホニル基、スルフィル基、スルホキシド基、フォスフォリル基、フォスフォキシド基、フォスフィル基、フォスフィニル基およびカルボキシル基からなる群より選択される１種であることが好ましく、これらの基はエポキシ基を含んでいてもよく、これらの基とＲ４またはＲ５との間には、直鎖もしくは分岐鎖のアルキレン基、フェニレン基、エーテル結合、カルボニルオキシ基、イミノ基、およびチオ結合からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。
【００２９】
前記直鎖アルキル基の炭素数は１〜２０が好ましく、より好ましくは１〜６である。炭素数１〜６の直鎖アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基またはヘキシル基が好ましい。前記分岐鎖アルキル基の炭素数は３〜２０が好ましく、より好ましくは３〜６である。炭素数３〜６の分岐鎖アルキル基としては、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、またはｔ−ブチル基が好ましい。前記芳香環基としては、フェニル基、ナフチル基などが好ましい。Ｒ４およびＲ５のいずれかが液晶性を有する側鎖以外の側鎖である場合、Ｒ４またはＲ５はメチル基がより好ましい。
【００３０】
液晶性を有する側鎖については後述の側鎖の項において詳細を記載する。上述のＲ４またはＲ５が液晶性を有する側鎖以外の側鎖である場合について記載した基と、Ｒ６とは同様である。Ｒ６としては水素がより好ましい。
【００３１】
ｖは重合度を示し、上記に従いｖが２〜２０である場合はグアニジンオリゴマー誘導体を示し、ｖが２０超である場合はポリグアニジン誘導体を示す。ｖは８以上であることが好ましく、より好ましくは８〜４５であり、さらに好ましくは８〜１６または３５〜４５であり、特に好ましくは８〜１２または３８〜４２である。
【００３２】
［液晶性を有する側鎖］
上述の主鎖の項に記載したように、液晶性を有する側鎖の挙動を調節することによって主鎖を可逆的に螺旋形状から螺旋がほどけた形状に変化させることができる。前記挙動としては、外部刺激を受けることにより側鎖の配向方向が変化することや、または、配向方向の変化に加えて形状も変化することなどが挙げられる。形状の変化としては、例えば屈曲構造が棒状の構造に変化することなどが挙げられる。外部刺激に関しては上述の主鎖の項に記載したとおりである。
【００３３】
以下、側鎖による主鎖の形状の変化について、その仕組みを詳細に述べる。ただし、本発明は以下の記載に限定されない。
【００３４】
螺旋がほどけた形状を有する主鎖に、液晶性を有する側鎖が導入されると、側鎖同士が分子間相互作用によって引かれ合うことにより主鎖が一定の間隔で屈曲し、その結果主鎖が螺旋を形成したり、側鎖の立体障害により主鎖が一定の間隔で屈曲し、その結果主鎖が螺旋を形成したりする。
【００３５】
側鎖同士の分子間相互作用により主鎖の螺旋構造を保つ場合、例えば、前記側鎖として、外部刺激を受けていない時には自由に側鎖同士が引かれ合い、外部刺激を受けている時には一定方向に配向するかまたは配向に加えて構造を変化させることにより分子間相互作用による影響を打ち消すものを用いることが好ましい。これにより、外部刺激を受けていない時には主鎖を螺旋形状にし、外部刺激を受けている時には主鎖を螺旋がほどけた形状にすることができる。
【００３６】
また、これとは反対に、前記側鎖として、外部刺激を受けている時には自由に側鎖同士が引かれ合い、外部刺激を受けていない時には一定方向に配向するかまたは配向に加えて構造を変化させることにより分子間相互作用による影響を打ち消すものを用いることも好ましい。これにより、外部刺激を受けていない時には主鎖を螺旋がほどけた形状にし、外部刺激を受けている時には主鎖を螺旋形状にすることができる。
【００３７】
側鎖の立体障害により主鎖の螺旋構造を保つ場合、例えば、前記側鎖として、外部刺激を受けていない時には立体障害を発生させる構造を有し、外部刺激を受けている時には一定方向に配向するかまたは配向に加えて構造を変化させることにより立体障害が無くなる構造を有するものを用いることが好ましい。これにより、外部刺激を受けていない時には主鎖を螺旋形状にし、外部刺激を受けている時には主鎖を螺旋がほどけた形状にすることができる。
【００３８】
また、これとは反対に、前記側鎖として、外部刺激を受けている時には立体障害を発生させる構造を有し、外部刺激を受けていない時には一定方向に配向するかまたは配向に加えて構造を変化させることにより立体障害が無くなる構造を有するものを用いることも好ましい。これにより、外部刺激を受けていない時には主鎖を螺旋がほどけた形状にし、外部刺激を受けている時には主鎖を螺旋形状にすることができる。
【００３９】
液晶性を有する側鎖としては特に限定されないが、従来公知の低分子液晶の誘導体などを用いることができる。低分子液晶の誘導体は二つ以上の環が直鎖状に結合したものである。低分子液晶の誘導体を用いると、外部刺激を受けていない時の屈折率のゆらぎを抑制しやすいという利点がある。低分子液晶の誘導体の基本構造を下記化学式４に例示する。ただし、化学式４は単なる基本構造の例示であって本発明を限定するものではない。
【００４０】
【化４】
2007321097.tif 000006
【００４１】
化学式４において、符号Ｒ７およびＲ８は環を示す。Ｒ７およびＲ８は互いに独立であり、
【００４２】
【化５】
2007321097.tif 000007
【００４３】
からなる群より選択される少なくとも１種を少なくとも１つ含むことが好ましい。前記Ｒ７およびＲ８には側方置換基Ｌ１またはＬ２が導入されていてもよい。
【００４４】
側方置換基Ｌ１およびＬ２は互いに独立であり、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｂｒ、−ＣＨ３、−ＯＣＨ３、−ＯＨ、−ＣＮ、および−ＮＯ２からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。Ｌ１またはＬ２の導入部位は特に限定されない。
【００４５】
符号Ｘは前記環同士を連結する連結基を示す。Ｘは−ＣＯＯ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｏ−、−ＣＨ２−、−ＣＯＳ−、−ＣＯＮ−、および−Ｎ＝Ｎ−からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。ただし、本発明においてはＸ１を含まずに、Ｒ７とＲ８とを結合させることもできる。
【００４６】
符号Ｔ１は前記環Ｒ７と主鎖とを連結する基を示す。Ｔ１はアルキレン基、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ＝Ｎ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＯＳ−、−ＣＯＮ−、および−Ｎ＝Ｎ−からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、より好ましくは−Ｏ−とアルキレン基との組合せである。−Ｏ−はＲ７側に配置されることが好ましい。より具体的には、−（ＣＨ２）ｔ−Ｏ−が好ましい。符号ｔは１〜１０が好ましく、より好ましくは１〜６である。
ただし、本発明においてはＴ１を含まずに符号Ｒ７で示される環と主鎖とを結合させることもできる。
【００４７】
符号Ｔ２は前記環に導入された末端基を示す。Ｔ２は−ＣＮ、−Ｆ、炭素数１〜１０のアルキル基、および炭素数１〜１０のアルコキシ基からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、またはヘキシル基などが挙げられる。炭素数１〜１０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基、またはヘキソキシ基などが挙げられる。ただし、本発明においてはＴ２を含まない構造も含まれる。
【００４８】
低分子液晶の誘導体の好ましい例を下記化学式５〜１０に示すが本発明はこれらに限定されない。下記化学式５〜１０の中では、化学式５に示す低分子液晶の誘導体がより好ましい。
【００４９】
【化６】
2007321097.tif 000008
【００５０】
化学式５〜１０における符号ｔは、上述のＴ１の項に記載したとおり１〜１０が好ましく、より好ましくは１〜６である。
【００５１】
［側鎖型高分子液晶］
本発明の側鎖型高分子液晶は、上述の好ましい主鎖のいずれかと、上述の好ましい側鎖のいずれかとを有することが望ましい。
【００５２】
本発明の側鎖型高分子液晶は、主鎖が螺旋を形成している際には、側鎖は様々な方向を向いている、つまり、等方相を形成させることもできる。液晶が等方相を形成している場合、液晶を観察する角度により屈折率が異なってしまう角度依存性の問題が解消されるため好ましい。
【００５３】
上述したように本発明の側鎖型高分子液晶は、分子構造により等方相を形成することもできる。これにより、例えば側鎖型高分子液晶を等方相転移温度よりも低い温度で等方相状態にすることができる。つまり、液晶の屈折率を変動させる外部刺激を電圧または光にした場合、温度による影響を受けずに電圧または光のみで、液晶の屈折率をコントロールすることができる。
【００５４】
下記化学式１１〜１３に本発明における側鎖型高分子液晶の好ましい構造を示す。
【００５５】
【化７】
2007321097.tif 000009
【００５６】
化学式１１における符号ｎは、上述の化学式１に示される符号ｎと同様である。化学式１２における符号ｍは、上述の化学式２に示される符号ｍと同様である。化学式１３における符号ｖは、上述の化学式３に示される符号ｖと同様である。また、化学式１１〜１３における符号ｔは、上述のＴ１の項に記載したとおり１〜１０が好ましく、より好ましくは１〜６である。
【００５７】
側鎖型高分子液晶の主鎖の形状は、円偏光二色性スペクトルにより確認することができる。主鎖が螺旋形状を有している側鎖型高分子液晶の割合が多いほど、高いピークが確認され、主鎖が螺旋形状を有している側鎖型高分子液晶が減って主鎖が螺旋がほどけた形状を有している側鎖型高分子液晶の割合が多くなるほど、前記ピークは小さくなり、高分子液晶全てが主鎖が螺旋がほどけた形状となった場合、ピークは観察されなくなる。
【００５８】
本発明の第二は上述の側鎖型高分子液晶の製造方法である。
【００５９】
螺旋形状が可逆的にほどける主鎖と、液晶性を有する側鎖と、を含むことを特徴とする側鎖型高分子液晶を作製する方法としては特に限定されず、例えば、下記に示す第１の方法または第２の方法を用いることができる。
【００６０】
第１の方法として、液晶分子または液晶分子の誘導体が付加してなる重合性単量体を重合することにより、側鎖を付加することによって螺旋形状を発現する分子鎖に液晶分子または液晶分子の誘導体が側鎖として付加してなる側鎖型高分子液晶を作製する方法が挙げられる。
【００６１】
第２の方法として、側鎖を付加することによって螺旋形状を発現する分子鎖に対して、液晶分子または液晶分子の誘導体を、前記分子鎖の側鎖として付加することにより、側鎖を付加することによって螺旋形状を発現する分子鎖に液晶分子または液晶分子の誘導体が側鎖として付加してなる側鎖型高分子液晶を作製する方法が挙げられる。
【００６２】
第１の方法および第２の方法で挙げられている側鎖を付加することにより螺旋形状を発現する分子鎖としては、イソシアネートオリゴマー、ポリイソシアネート、シランオリゴマー、ポリシラン、グアニジンオリゴマーまたはポリグアニジンが好ましく、より好ましくはイソシアネートオリゴマー、ポリイソシアネート、シランオリゴマーまたはポリシランであり、さらに好ましくはイソシアネートオリゴマーまたはシランオリゴマーである。
【００６３】
上述の第１の方法について、好ましい一例を以下に記すが、本発明は以下の記載に限定されない。
【００６４】
段階（１）一方の末端にハロゲン基、他末端に水酸基を有する脂肪族化合物と酸化剤とを混合する。加熱下で攪拌し、酸化反応によりカルボン酸を得る。
【００６５】
段階（２）段階（１）で得たカルボン酸にアルコールおよび酸触媒を加えて均一に分散させ、攪拌による脱水縮合を経てエステル化合物を得る。
【００６６】
段階（３）液晶分子を有機溶媒中に溶解し、攪拌下で、アルカリ水溶液および段階（２）で得たエステル化合物を滴下し、段階（２）におけるハロゲン基末端に液晶分子の誘導体が導入された化合物を得る。
【００６７】
段階（４）段階（３）で得た化合物と酸触媒とを混合し、攪拌することで、エステル部位がカルボキシル基に置換されたカルボン酸化合物を得るか、または段階（３）で得た化合物と塩基触媒とを混合し、攪拌することで加水分解反応を起こしエステル部位がカルボキシル基に置換されたカルボン酸化合物を得る。前記カルボン酸化合物は濃縮することが好ましい。
【００６８】
段階（５）段階（４）で得たカルボン酸化合物に、攪拌下で、酸クロリド化剤を滴下し、カルボキシル基が酸クロリド基に置換された酸クロリド化合物を得る。
【００６９】
段階（６）段階（５）で得た酸クロリド化合物とアジ化剤とを混合し、攪拌する。その後加熱することで、段階（５）の酸クロリド部位がイソシアネートに置換されたイソシアネート化合物を得る。
【００７０】
段階（７）段階（６）で得たイソシアネート化合物を用いて重合反応を行うことにより、主鎖としてイソシアネートオリゴマーまたはポリイソシアネートを有し、側鎖として低分子液晶の誘導体を有する側鎖型高分子液晶を得ることができる。
【００７１】
前記段階（１）において、脂肪族化合物としては直鎖状のアルキレン基が好ましい。酸化剤としては過マンガン酸カリウム、クロム酸または硫酸などが好ましいが、カルボン酸を精製できる反応であれば、この限りではない。加熱温度としては４０〜１２０℃が好ましい。前記段階（２）において、アルコールとしてはメタノール、またはエタノールなどが好ましい。酸触媒としては四塩化ハフニウム、テトラヒドロフラン、または硫酸などが好ましい。前記段階（３）において、用いられる液晶分子としては、従来公知の液晶分子を適宜用いることができ、例えば低分子液晶などが好ましく用いられる。目的の液晶分子と主鎖との反応性が低い場合には、目的の液晶分子に反応性基を導入した液晶分子の誘導体を用いることもできる。前記反応性基としては、主鎖の化学構造などにより決定することができ、例えば、水酸基；グリシドキシ基；カルボキシル基；アルデヒド基；アミノ基；メルカプト基；ハロゲン基；または、ビニル基、オキソ基、もしくはエチニル基等の二重結合もしくは三重結合を有する基などが好ましく挙げられる。下記化学式１４〜１６に好ましい低分子液晶または低分子液晶の誘導体を示す。
【００７２】
【化８】
2007321097.tif 000010
【００７３】
有機溶媒としてメタノールなどが好ましい。アルカリ水溶液としては水酸化カリウム溶液が好ましい。前記段階（４）において、酸触媒としては硫酸、または塩酸などが好ましい。段階（５）において、酸クロリド化剤としては、塩化チオニル、またはホスゲンなどが好ましい。段階（６）において、アジ化剤としては、アジ化ナトリウムが好ましい。段階（７）において、重合開始剤として、ピロリジンのリチウム塩などを用いることができる。
【００７４】
本発明の第三は上述の側鎖型高分子液晶、または上述の方法により得られた側鎖型高分子液晶を含む光学素子である。
【００７５】
本発明の側鎖型高分子液晶は従来の高分子液晶よりも応答性、屈折率差に優れ、従来の低分子液晶よりも屈折率の安定性に優れるため、光学素子に好適である。
【００７６】
光学素子としては、調光材料、ディスプレイ、空間光変調機、または光学補償板などが好ましく挙げられ、より好ましくは調光材料である。以下に本発明の調光材料について詳細を記載するが、本発明は以下の記載に限定されない。
【００７７】
［調光材料］
調光材料は、上述の側鎖型高分子液晶と透光性材料とからなる調光構造体、および調光構造体を挟持する一対の透明電極、を含むことが好ましい。
【００７８】
本発明の調光材料は、２種の透明な基材が重ねられている場合、これらの基材の屈折率が近い場合には光は透過し、これらの基材の屈折率が大きい場合には、たとえこれらの基材がそれぞれ透明であっても、基材同士の界面で光が散乱し光を透過することができないという自然現象を利用する。本発明においては、前述の２種の透明な基材が側鎖型高分子液晶および透光性材料に該当する。本発明の側鎖型高分子液晶は外部刺激により屈折率を変化させられるため、外部刺激により調光構造体への光の通過と散乱とを操作することができる。
【００７９】
前記光としては可視光を含むことが望ましい。すなわち、光透過時には、調光材料は透明であって調光材料の向こう側を見通せるのに対し、光散乱時には、調光構造体は不透明であって調光材料の向こう側を見通すことができない構造を有することが好ましい。
【００８０】
透光性材料としては特に限定されず、樹脂、またはガラスなどを用いることができる。樹脂として例えば、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリメルカプトエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、およびポリブタジエン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。ガラスとして例えばソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス、石英ガラス、および無アルカリガラスからなる群より選択される少なくとも一種が挙げられる。
【００８１】
外部刺激としては電圧、光、または熱などが好ましく挙げられ、特に電圧が好ましいことを上述したが、本発明の調光構造体においては外部刺激として電圧を加えるための透明電極を備える。透明電極としては特に限定されず例えばＩＴＯ、ＳｎＯ２、またはＺｎＯなど適宜用いることができる。
【００８２】
透光性材料または透明電極の可視光透過率は７０％以上であることが好ましい。可視光透過率が７０％以上であると、可視光透過率に関する道路交通法の規定を満たし、調光材料を車両の前面ガラスまたは側面ガラスに用いることができる。
【００８３】
側鎖型高分子液晶と、透光性樹脂との組み合わせは電圧印加時および電圧無印加時のそれぞれの屈折率差により決定することが好ましい。図３を用いて説明すると、側鎖型高分子液晶Ａの屈折率は電圧無印加時には（ｉ）点にあったものが、電圧を印加することにより（ｉｉ）点まで移動し、電圧の印加を止めることにより再び（ｉ）点まで戻るものと仮定する。（ｉ）点付近に屈折率を有する透光性樹脂Ｂと側鎖型高分子液晶Ａとを接するように配置した場合、電圧無印加時には側鎖型高分子液晶Ａと透光性樹脂Ｂとの屈折率差が小さくなるため、光を照射した場合に光は透過する。また、電圧印加時には側鎖型高分子液晶Ａと透光性樹脂Ｂとの屈折率差が大きくなるため、光を照射した場合に光は散乱する。
【００８４】
一方、（ｉｉ）点付近に屈折率を有する透光性樹脂Ｃと側鎖型高分子液晶Ａとを接するように配置した場合、電圧無印加時には側鎖型高分子液晶Ａと透光性樹脂Ｃとの屈折率差が大きくなるため、光を照射した場合に光は散乱する。また、電圧印加時には側鎖型高分子液晶Ａと透光性樹脂Ｃとの屈折率差が小さくなるため、光を照射した場合に光は透過する。
【００８５】
本発明においては、上述の側鎖型高分子液晶Ａと透光性樹脂Ｂとの組み合わせのように、電圧無印加時に屈折率差が小さくなり、電圧印加時に屈折率差が大きくなるような組み合わせを採用することが好ましい。前記組み合わせを採用すると、電圧無印加時に調光構造体を透視性にすることができる。この様な調光構造体を車両などの移動体に適用した場合、事故や故障などにより電圧を印加することができなくなっても運転中に視界が遮られるおそれがなく、フェールセーフに優れる。
【００８６】
側鎖型高分子液晶と透光性樹脂との屈折率差は、光透過時には０〜０．０２であることが好ましく、より好ましくは０〜０．００５であり、さらに好ましくは０である。光散乱時は、０．０５以上であることが好ましく、より好ましくは０．１以上である。
【００８７】
上述の側鎖型高分子液晶の項に記載したように、側鎖型高分子液晶は等方相を形成していることが好ましい。光透過時に側鎖型高分子液晶が等方相を形成すると、調光材料を観察する角度により光の透過率が異なってしまう角度依存性の問題が解消される。
【００８８】
印加する電圧は、調光構造体の厚みや調光構造体を構成する材質により適宜決定することができるが、３〜２００Ｖが好ましい。
【００８９】
調光構造体の構造は特に限定されず従来公知の構造を適宜選択することができる。例えば、図４に示すように、少なくとも側鎖型高分子液晶を含む液晶４１０と、透光性材料４２０とがそれぞれ層状であり、これらが積層構造を形成していてもよい。図４において符号４０は調光材料、符号４５は調光構造体、符号４３０は透明樹脂を示す。図４は単なる例示であって、本発明は図４に限定されない。積層数は特に限定されず目的に応じて調節することができる。側鎖型高分子液晶の層の厚みは特に限定されず目的に応じて調節することができる。側鎖型高分子液晶の層が複数用いられる場合には、これらの層の厚みは統一されていてもよいし、統一されていなくてもよい。透光性材料の層が複数用いられる場合には、これらの層の厚みは統一されていてもよいし、統一されていなくてもよい。
【００９０】
調光構造体の構造の他の例として、透光性材料からなる基板に設けられた空間に、側鎖型高分子液晶が充填されている構造が挙げられる。前記空間の形状としては特に限定されず、球状、円柱、四角柱、円錐、または角錐など目的や加工条件等におうじて適宜選択することができる。
【００９１】
調光構造体はフォトニック結晶を形成していることが好ましい。本発明においてフォトニック結晶とは屈折率の異なる物質を周期的に配列させた構造体のことを指す。図５に調光構造体はフォトニック結晶を形成している調光材料を例示する。図５において符号５０は調光材料を示し、符号５５は調光構造体を示し、符号５１０は液晶を示し、符号５２０は透光性材料を示し、符号５３０は透明電極を示す。
【００９２】
本発明の調光構造体には、上述の側鎖型高分子液晶以外の液晶を含むこともできる。この場合、側鎖型高分子液晶以外の液晶としては、側鎖型高分子液晶が有する液晶性を有する側鎖と類似した構造を有する液晶であることが好ましい。類似した構造の判断材料としては、外部刺激に対して応答する条件や、応答時の配向方向などが挙げられ、これらが一致または近似していることが好ましい。
【００９３】
本発明の第四は上述の側鎖型高分子液晶、上述の方法により得られた高分子液晶、または上述の光学素子を含む車両用部品である。
【００９４】
車両用部品としては、サンルーフ、ウィンドシールド、リアガラス、フロントサイドガラス、もしくはリアサイドガラスなどの窓類、またはカーナビ装置もしくは車内用テレビのディスプレイなどが挙げられる。
【００９５】
本発明の第五は上述の車両用部品を含む車両である。
【実施例】
【００９６】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。
【００９７】
（実施例１）
［側鎖型高分子液晶の合成］
下記スキーム１を用いながら、主鎖が螺旋形状を有する側鎖型高分子液晶の合成過程を説明する。
【００９８】
【化９】
2007321097.tif 000011
【００９９】
（１）スキーム１に示す７−ブロモ−１−ヘプタノールと、酸化剤として過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４）とを混合した後、６０℃で１時間加熱し、カルボン酸を得た。７−ブロモ−１−ヘプタノールと過マンガン酸カリウムとはモル比で１：１．５となるように用いた。
【０１００】
（２）段階（１）で得たカルボン酸にアルコールとしてメタノール（ＣＨ３ＯＨ）および酸触媒として四塩化ハフニウム・テトラヒドロフラン（ＨｆＣｌ４・（ＴＨＦ）２）を加えた後、スターラーを用いて２時間攪拌し、エステル化合物を得た。段階（１）で得たカルボン酸、メタノール、および四塩化ハフニウム・テトラヒドロフランはモル比で１０：１０：１となるように用いた。
【０１０１】
（３）スキーム１に示す低分子液晶の誘導体をメタノールに溶解し、攪拌しながら、アルカリ水溶液として水酸化カリウム水溶液（ＫＯＨａｑ）および段階（２）で得たエステル化合物を滴下し、段階（２）におけるハロゲン基末端に低分子液晶の誘導体が導入された化合物を得た。低分子液晶の誘導体、水酸化カリウムおよび段階（２）で得たエステル化合物はモル比で１：３：１となるように用いた。
【０１０２】
（４）段階（３）で得た化合物と酸触媒として硫酸（Ｈ２ＳＯ４）とを混合し、攪拌することで、エステル部位がカルボキシル基で置換されたカルボン酸化合物を得た。（３）で得た化合物と硫酸とはモル比で１：１となるように用いた。
【０１０３】
（５）６０℃で加熱および攪拌しながら、段階（４）で得たカルボン酸化合物に、酸クロリド化剤として塩化チオニル（ＳＯＣｌ２）を滴下し、カルボキシル基が酸クロリド基で置換された酸クロリド化合物を得た。段階（４）で得たカルボン酸化合物と塩化チオニルとは１：１．２となるように用いた。
【０１０４】
（６）段階（５）で得た酸クロリド化合物とアジ化剤としてアジ化ナトリウム（ＮａＮ３）とを混合して攪拌した。その後、１２０℃で３時間加熱することで、前記酸クロリド部位がイソシアネートで置換されたイソシアネート化合物を得た。酸クロリド化合物とアジ化ナトリウムとはモル比で１：１．５となるように用いた。
【０１０５】
（７）段階（６）で得たイソシアネート化合物を−７８℃に冷却した後、重合開始剤として、（Ｓ）−（２−メトキシメチル）ピロリジンのリチウム塩を添加し、３０分経過後にアセチルクロリドを添加して反応を終了させて、側鎖型高分子液晶を得た。段階（６）で得たイソシアネート化合物、（Ｓ）−（２−メトキシメチル）ピロリジンのリチウム塩、およびアセチルクロリドはモル比で１０：１：１となるように用いた。
【０１０６】
下記表１に示す条件でＧＰＣ測定を行ったところ、得られた側鎖型高分子液晶の重合度（スキーム１における符号ｎ）は４０であった。分子量は、ポリイソシアネート換算で行った。
【０１０７】
【表１】
2007321097.tif 000012
【０１０８】
［側鎖型高分子液晶の屈折率測定］
得られた側鎖型高分子液晶の屈折率を測定した。
【０１０９】
側鎖型高分子液晶を、透明電極を塗布した一対のガラス基板で挟み、固定した状態で、１００Ｖの電圧を印加したところ、常光屈折率が１．５３９、異常光屈折率が１．６９５であった。電圧無印加時では、屈折率は１．５９０であった。下記式１に従い常光屈折率（ｎｏ）および異常光屈折率（ｎｅ）から等方相屈折率（ｎｉ）を求めたところ、等方相屈折率は１．５９３であり、電圧無印加時の屈折率１．５９０と近似していた。
【０１１０】
【数１】
2007321097.tif 000013
【０１１１】
次に、電圧の印加／解除を１０回返したが、計測される屈折率の値は、常に一定であった。
【０１１２】
電圧印加状態から電圧無印加状態にした際の、屈折率の変化は１秒以下で行われた。電圧無印加状態から電圧印加状態にした際の、屈折率の変化は１秒以下で行われた。
【０１１３】
（実施例２）
［側鎖型高分子液晶の合成］
重合に要した時間以外は、実施例１と同様にして側鎖型高分子液晶を合成した。得られた側鎖型高分子液晶の重合度（スキーム１における符号ｎ）は１０であった。
【０１１４】
［側鎖型高分子液晶の屈折率測定］
実施例１と同様にして屈折率を測定したところ、電圧印加時の常光屈折率が１．５３９、異常光屈折率が１．６９５であった。電圧無印加時では、屈折率は１．５９２であった。上記式１に従い常光屈折率（ｎｏ）および異常光屈折率（ｎｅ）から等方相屈折率（ｎｉ）を求めたところ、等方相屈折率は１．５９３であり、屈折率１．５９２と非常に近似していた。
【０１１５】
次に、電圧の印加／解除を１０回返したが、計測される屈折率の値は、常に一定であった。
【０１１６】
電圧印加状態から電圧無印加状態にした際の、屈折率の変化は２秒以下で行われた。電圧無印加状態から電圧印加状態にした際の、屈折率の変化は１秒以下で行われた。
【０１１７】
（実施例３）
実施例２で得られた側鎖型高分子液晶の膜と、ポリスチレンの膜（屈折率１．５９）とを用いて積層構造を有する調光構造体を作製した。ポリスチレンの層は厚さが０．１μｍで層数が２１層であった。側鎖型高分子液晶の層は厚さが０．１μｍで層数が２０層であった。これらは交互に配置された。
【０１１８】
図６に示す光学評価装置を用いて、得られた調光構造体の可視光透過率を測定したところ、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光の透過率は８９％であった。
【０１１９】
図６に示す光学評価装置は、一対の透明電極６３０に挟持されてなる調光構造体６５に光を照射する部分と、調光構造体６５を透過した光を受光する部分とからなる。調光構造体６５に光を照射する部分は、タングステン−ハロゲン光源６６０、直線型光ファイバ６５０、および投光器６７０からなり、タングステン−ハロゲン光源６６０で発生した光を直線型光ファイバ６５０が投光器６７０に伝え、投光器６７０から調光構造体６５に向かって照射光６４０が照射される。調光構造体６５を透過した光を受光する部分は、受光器６７２、直線型光ファイバ６５２、およびマルチチャンネル光検出器６６２からなり、調光構造体６５を透過した透過光６４２は受光器６７２により受光され、受光された光は直線型光ファイバ６５２を介してマルチチャンネル光検出器６６２に送られる。
【０１２０】
対象物として消しゴム（株式会社トンボ鉛筆製、製品名：消しゴム  モノ  ノンダスト）を置き、観察者の目と対象物との間に調光構造体を配置し、調光構造体の角度を様々な角度に変化させて、目視で対象物の形を確認したが、対象物が歪んで見えることはなかった。
【０１２１】
（実施例４）
実施例３で得られた調光構造体を、透明電極としてＩＴＯ（屈折率２．１０）が片面の蒸着された一対のガラス（屈折率１．５２）で挟持し調光材料を作製し、１００Ｖの電圧を印加した。図６のＢに示す光学評価装置を用いて、電圧印加時の可視光波長域の反射スペクトルを測定したところ、６３０ｎｍにシャープな反射ピーク（反射率：４８％）を確認することができた。波長３８０〜７８０ｎｍの可視光反射率は８％であった。
【０１２２】
図７に示す光学評価装置は、一対の透明電極７３０に挟持されてなる調光構造体７５に光を照射し、なおかつ、調光構造体７５から反射した光を受光する部分からなる。より詳細には、図７に示す光学評価装置は、Ｙ型光ファイバ７５２、タングステン−ハロゲン光源７６０、マルチチャンネル光検出器７６２、および投受光器７７４からなる。タングステン−ハロゲン光源７６０で発生した光をＹ型光ファイバ７５２が投受光器７７４に伝え、投受光器７７４から調光構造体７５に向かって照射光７４０が照射され、調光構造体７５により反射した反射光７４４は投受光器７７４により受光され、受光された光はＹ型光ファイバ７５２を介してマルチチャンネル光検出器７６２に送られる。
【０１２３】
（比較例１）
［側鎖型高分子液晶の合成］
下記スキーム２を用いながら、主鎖が螺旋形状を有さない側鎖型高分子液晶の合成過程を説明する。
【０１２４】
【化１０】
2007321097.tif 000014
【０１２５】
（１）スキーム２に示す低分子液晶の誘導体をメタノールに溶解し、攪拌しながら、アルカリ水溶液として水酸化カリウム水溶液（ＫＯＨａｑ）および６−ブロモ−１−ヘキサノールを滴下し、化合物を得た。
【０１２６】
（２）アクリル酸に段階（１）で得た化合物および酸触媒として四塩化ハフニウム（ＨｆＣｌ４）およびテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を加えた後、スターラーを用いて２時間攪拌し、アクリル酸エステル化合物を得た。
【０１２７】
（３）段階（２）で得た化合物と重合触媒としてＡＩＢＮを加え、窒素雰囲気下１００℃で３時間重合を行い、側鎖型高分子液晶を得た。
【０１２８】
［側鎖型高分子液晶の屈折率測定］
スキーム２にて合成される高分子液晶（ｍ＝６、ｎ＝４０）の屈折率を、電場をかけて安定化した後に計測したところ、常光屈折率が１．５２７、異常光屈折率が１．６６２であった。また、電場をかけない状態での屈折率は１．５４２となり、異常光屈折率と常光屈折率から算出される等方相屈折率の値（１．５７３）と、かけ離れたものとなった。
【０１２９】
（比較例２）
［低分子液晶を用いた調光材料の作製］
特表昭５８−５０１６３１号の実施例１に記載の調光材料を作製した。作製方法は以下に示すとおりである。液晶材料（アメリカン・リキッド・クリスタル・ケミカル・コーポレーション製、製品番号８２５０）０．２リットルを７％ＰＶＡ溶液１リットルと混合し、１０リットルの純水に添加した。得られた混合物をコーンギャップを０．１ｍｍ（４ミル）に設定したコロイドミルに入れて、４分間乳化した。得られた乳液材料に含まれる粒子の大きさは３μｍであった。
【０１３０】
一平方インチ当り２００オームの酸化スズ層が片面に塗布されたマイラー薄板（シエラシン社製）を２枚用意し、酸化スズ層側に得られた乳液材料をドクターブレード法で塗布し、乾燥することにより厚さ２０μｍ（０．８ミル）の調光材料の層を形成した。次に、調光材料の層同士が接するようにこれらを重ね合わせてサンプルを得た。
【０１３１】
得られた調光材料に１００Ｖの電圧を印加した状態で、調光材料の向こう側に置かれた対象物（株式会社トンボ鉛筆製、製品名：消しゴム  モノ  ノンダスト）を目視で確認したところ、調光材料を斜めにした状態で対象物を確認した際には対象物が歪んで見えた。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】従来の側鎖型高分子液晶の応答を示す図である。
【図２】本発明の側鎖型高分子液晶の応答を示す図である。
【図３】側鎖型高分子液晶と透光性樹脂との関係を示す図である。
【図４】調光構造体が積層構造を有する調光材料の断面概略図である。
【図５】調光構造体がフォトニック結晶を有する調光材料の断面概略図である。
【図６】光学評価装置による可視光透過率の測定方法を示す図である。
【図７】光学評価装置による可視光反射率の測定方法を示す図である。
【符号の説明】
【０１３３】
４０    調光材料、
４５    調光構造体、
５０    調光材料、
５５    調光構造体、
６５    調光構造体、
７５    調光構造体、
１１０    主鎖、
１２０    液晶性を有する側鎖、
２１０    主鎖、
２２０    液晶性を有する側鎖、
４１０    液晶、
４２０    透光性材料、
４３０    透明電極、
５１０    液晶、
５２０    透光性材料、
５３０    透明電極、
６３０    透明電極、
６４０    照射光、
６４２    透過光、
６５０    直線型光ファイバ、
６６０    タングステン−ハロゲン光源、
６６２    マルチチャンネル光検出器、
６７０    投光器、
６７２    受光器、
７３０    透明電極、
７４０    照射光、
７４４    反射光、
７５２    Ｙ型光ファイバ、
７６０    タングステン−ハロゲン光源、
７６２    マルチチャンネル光検出器、
７７４    投受光器、
Ａ    側鎖型高分子液晶、
Ｂ    透光性樹脂、
Ｃ    透光性樹脂、
ｉ    電圧無印加時の側鎖型高分子液晶Ａの屈折率、
ｉｉ    電圧印加時の側鎖型高分子液晶Ａの屈折率。
【図１】
2007321097.tif 000015
【図２】
2007321097.tif 000016
【図３】
2007321097.tif 000017
【図４】
2007321097.tif 000018
【図５】
2007321097.tif 000019
【図６】
2007321097.tif 000020
【図７】
2007321097.tif 000021