(57)【要約】【課題】更生用の塗装を施す際、簡素な手段で、室内横引管内の塗料層の厚みを均一化することができてコスト的に有利で、かつ耐久性に優れて高品質化を実現させる配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供する。【解決手段】第１移動体７および第２移動体８の上部に後退面部７Ａ、８Ａを形成し、室内横引管４の内壁部４ａに対して広めの余剰空間部Ｊ、Ｑを確保する。塗料層９ａの形成に伴って、後退面部７Ａ、８Ａと室内横引管４の内壁部４ａとの余剰空間部Ｊ、Ｑに存する厚めの塗料層９ａの塗料が所定量だけ表面張力により、室内横引管４内の左右両側面に沿って流下して塗料層９ａの厚みを均一化する。このため、簡素な手段で、室内横引管４内の塗料層９ａの厚みを均一化することができ、低コストで作業性が向上し、かつ耐久性に優れた高品質の塗料仕上げを行うことができる。【選択図】図８
2007296477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平あるいは略水平に設けられた配管の内部に塗装を施す配管ライニング装置において、
前記配管内に配置されて駆動圧により、前記配管の軸方向に沿って略同心的に移動する単一あるいは複数の移動体と、
前記移動体の上部に形成されて前記配管の内壁部の上部に対して広めの余剰空間部を確保する後退面部と、
前記移動体の重心を下部に位置させることにより、移動体の移動時に生じる左右の揺動変位に対する復元を促進する重心位置偏心部とを備え、
前記配管内に塗料を供給して前記駆動圧により前記移動体を移動する時、前記移動体が前記塗料を前記配管の内壁部に押付けて塗料層を形成するようになっており、
前記塗料層の形成に伴って、前記後退面部と前記配管の内壁部との前記余剰空間部に存する厚めの前記塗料層の塗料が表面張力により、前記配管内の左右両側面に沿って流下して前記塗料層の厚みを均一化することを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
水平あるいは略水平に設けられた配管の内部に塗装を施す配管ライニング装置において、
前記配管内に配置されて駆動圧により、前記配管の軸方向に沿って移動する単一あるいは複数の移動体を備え、
前記移動体を前記配管の内径よりも所定量だけ径小に設定するとともに、前記配管内に供給される塗料内に前記移動体の下部を沈下させて前記配管内で偏心状態で進行させるようになっており、
前記配管内に塗料を供給して前記駆動圧により前記移動体を進行させる時、前記移動体が前記塗料を前記配管の内壁部に押付けて塗料層を形成し、
前記塗料層の形成に伴って、前記移動体の上部と前記配管の内壁部との余剰空間部に存する厚めの前記塗料層の塗料が表面張力により、前記配管内の左右両側面に沿って流下して前記塗料層の厚みを均一化することを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項３】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、双方ともにポリエチレンなどのプラスチックあるいは織布などの繊維により膨縮変形自在な落下傘状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項４】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方はボール状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は椀状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は有底筒状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方はコップ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項９】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は半球状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１０】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、双方ともボール状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項１１】
前記移動体の後部には、移動に伴って生じる気流により下方への押圧力を生じるフィン状の安定板が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項１２】
前記移動体の後部には、移動に伴って前記移動体を安定化し、その揺動を抑制する尾翼板が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項１３】
前記移動体の側面部には、移動に伴って前記配管内の塗料を受けて左右の揺動を抑制する横溝部が略水平状態に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項１４】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は算盤玉状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１５】
前記移動体はボールと、このボールを包み、前方に末広がりとなるフレア部を形成した布とからなることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１６】
前記移動体は第１移動体および第２移動体からなり、少なくとも一つは、前記塗料を網目から排出可能に設けた網目構造に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項１７】
前記移動体には、外部から操作可能な索条体が連結されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の配管ライニング装置。
【請求項１８】
水平あるいは略水平に設けられた配管の内部に塗装を施す配管ライニング方法において、
前記配管内に配置されて駆動圧により、単一あるいは複数の移動体を前記配管の軸方向に沿って略同心的に移動させる工程と、
前記移動体の上部に形成された後退面部と前記配管の内壁部との間に広めの余剰空間部を確保する工程と、
前記移動体の重心を下部に位置させる重心位置偏心部により、移動体の移動時に生じる左右の揺動変位に対する復元を促進させる工程と、
前記配管内に塗料を供給して前記駆動圧により前記移動体を移動させる時、前記移動体が前記塗料を前記配管の内壁部に押付けて塗料層を形成する工程と、
前記塗料層の形成に伴って、前記後退面部と前記配管の内壁部との前記余剰空間部に存する厚めの前記塗料層の塗料が表面張力により、前記配管内の左右両側面に沿って流下して前記塗料層の厚みを均一化する工程とを具備する配管ライニング方法。
【請求項１９】
水平あるいは略水平に設けられた配管の内部に塗装を施す配管ライニング方法において、
前記配管内に配置されて駆動圧により、単一あるいは複数の移動体を前記配管の軸方向に沿って移動させる工程と、
前記移動体を前記配管の内径よりも所定量だけ径小に設定するとともに、前記配管内に供給される塗料内に前記移動体の下部を沈下させて前記配管内で偏心状態で進行させる工程と、
前記配管内に塗料を供給して前記駆動圧により前記移動体を進行させる時、前記移動体が前記塗料を前記配管の内壁部に押付けて塗料層を形成する工程と、
前記塗料層の形成に伴って、前記移動体の上部と前記配管の内壁部との余剰空間部に存する厚めの前記塗料層の塗料が表面張力により、前記配管内の左右両側面に沿って流下して前記塗料層の厚みを均一化する工程とを具備する配管ライニング方法。
【請求項２０】
前記移動体には、外部から操作可能な索条体が連結されていることを特徴とする請求項１８または請求項１９のいずれかに記載の配管ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の埋設管や給排水管などのうち、とりわけ室内横引管のように水平状態に設けられた配管内に更生用の塗料層を施す配管ライニング装置および配管ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物に配置された本管や給排水管などの配管内には、食物の残滓、油脂、使用済みの洗剤、毛髪、砂礫、土砂など多種類の異物が付着堆積し、錆瘤とともにスケール物質を形成している。配管の機能維持や封臭を図って衛生状態を回復させる目的で、清掃装置を用いて配管の清掃を定期的に行い、配管内に付着堆積する錆瘤やスケール物質を完全に除去している。
配管の清掃後には、配管の更生により耐久性などを回復させるため、ライニング装置により配管内に所定の厚みの塗料を層状に塗布している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、配管内に落下傘状の移動体を索条手段に連結し、コンプレッサーなどによる駆動圧を発生させ、索条手段を繰出しながら移動する。塗料は溶媒により溶かされて粘着な液状になっているので、流動性を有している。このため、移動体が進行過程で、塗料を配管の内壁部に押付けることにより、その内壁部に塗料を周方向に付着させて更生用の塗料層を形成している。
【特許文献１】特開２００５−２９６７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、落下傘状の移動体は、塗料層の厚みの均一化を目指して配管内に沿って略同心的に進行させている。このため、配管が室内横引管などのように水平状態に設けられている場合、塗料層を形成した直後では、上部に付着した液状の塗料が表面張力により、配管の左右の内側壁に沿ってゆっくり流下する。
すなわち、塗料層を乾燥・養生させる際、配管内で塗料層の上部から塗料が滑り落ちて下部に溜まる。この結果、塗料層の上部が薄くなる一方で下部が厚く、塗料層の厚みが不均一になり、耐久性が劣り品質の低下を来す虞がある。
また、配管内で移動体が進行する際、回転を伴うため、塗料を攪拌する格好となり、空気が塗料内に泡状となって取り込まれる。このため、乾燥・養生時に空気が膨張することにより、塗料層に気泡が生じて耐久性および品質を低下させる不具合もある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、更生用の塗装を施す際、簡素な手段で、配管内の塗料層の厚みを均一化することができ、低コストで作業性が向上し、かつ耐久性に優れて高品質の塗料仕上げを実現できる配管ライニング装置および配管ライニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１および請求項１８について）
水平あるいは略水平に設けられた配管の内部に塗装を施す配管ライニング装置および配管ライニング方法において、単一あるいは複数の移動体は、配管内に配置されて駆動圧により、配管の軸方向に沿って略同心的に移動する。
移動体の上部に形成された後退面部は、配管の内壁部の上部に対して広めの余剰空間部を確保する。重心位置偏心部は、移動体の重心を下部に位置させることにより、移動体の移動時に生じる左右の揺動変位に対する復元を促進する。
配管内に塗料を供給して駆動圧により移動体を移動する時、移動体が塗料を配管の内壁部に押付けて塗料層を形成する。塗料層の形成に伴って、後退面部と配管の内壁部との余剰空間部に存する厚めの塗料層が表面張力により、配管内の左右両側面に沿って流下して塗料層の厚みを均一化する。
【０００７】
この構成では、配管内に対する移動体の移動時、移動体が左右に揺動しても、重心位置偏心部により復元力を受け、正規の位置に迅速復帰する。このため、塗料層のうち厚みの大きい部分は、配管内の上部だけに形成することができる。配管内への塗装後、配管内に形成された塗料層の塗料が上部から所定量だけ内壁部の左右両側面に沿って流れ落ちるため、塗料層を配管内の全周にわたって均一の厚みで仕上げることができる。
塗装時、移動体が左右に揺動しても、重心位置偏心部により、直ぐに復元するため、移動体の進行に伴い、空気を塗料内に取り込まない。これにより、塗料に気泡が発生することを抑制し、平滑で耐摩耗性に優れた塗料層を実現でき、耐久性を有する高品質の塗料仕上げが可能となる。
斯かる効果を奏しながらも、新たな部材を付加することなく、移動体に後退面部を形成することでよく、低コストで迅速な塗装が可能となり、作業性が向上するため競業性にも優れている。
【０００８】
（請求項２および請求項１９について）
水平あるいは略水平に設けられた配管の内部に塗装を施す配管ライニング装置および配管ライニング方法において、単一あるいは複数の移動体は、配管内に配置されて駆動圧により、前記配管の軸方向に沿って移動する。
移動体を配管の内径よりも所定量だけ径小に設定するとともに、配管内に供給される塗料内に移動体の下部を沈下させて配管内で偏心状態で進行させるようになっている。
配管内に塗料を供給して駆動圧により移動体を進行させる時、移動体が塗料を配管の内壁部に押付けて塗料層を形成する。
塗料層の形成に伴って、移動体の上部と配管の内壁部との余剰空間部に残された厚めの塗料層が表面張力により、配管内の左右両側面に沿って流下して塗料層の厚みを均一化する。
【０００９】
この構成でも、配管内への塗装後、配管内の塗料層が内壁部に沿って流れ落ちるため、塗料層を配管内の全周にわたって均一の厚みで仕上げることができる。このため、平滑で摩擦の少ない塗料層を実現できて耐久性および高品質化に寄与する。
斯かる効果を奏しながらも、新たな部材を付加することなく、移動体を配管内の塗料に偏心状態に沈下させることでよく、コスト的に有利で競業性に優れている。
【００１０】
（請求項３について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、双方ともにポリエチレンなどのプラスチックあるいは織布などの繊維により膨縮変形自在な落下傘状に形成されている。
このため、配管が曲がりくねったり、複数に分岐する複雑な異径パイプでも、第１移動体および第２移動体は、支障なく円滑に通過する。このため、塗装性能が向上し作業性を改善することができる。また、第１移動体および第２移動体は、プラスチックあるいは繊維といった市販の調達し易い材料により形成することができるので、塗装経費の低減化に資する。
【００１１】
（請求項４について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方はボール状に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を配管の内壁部に押出す。このため、第２移動体の外周部には、適量の塗料が途切れることなく常に供給され、第２移動体の外周部が塗料を配管の内壁部に良好に塗布することができる。
【００１２】
（請求項５について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は椀状に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００１３】
（請求項６について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は有底筒状に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００１４】
（請求項７について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方はコップ状に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００１５】
（請求項８について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は円錐状に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００１６】
（請求項９について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は半球状に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００１７】
（請求項１０について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、双方ともボール状に形成されている。  この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００１８】
（請求項１１について）
移動体の後部には、移動に伴って生じる気流により下方への押圧力を生じるフィン状の安定板が設けられている。このため、配管を移動する移動体の揺動を良好に抑制するようになり、塗料層のうち厚みの大きい部分は、配管内の上部だけに設定どおり形成することができる。
【００１９】
（請求項１２について）
移動体の後部には、移動に伴って移動体を安定化し、その揺動を抑制する尾翼板が設けられている。このため、塗料層のうち厚みの大きい部分は、配管内の上部だけに設定どおり形成することができる。
【００２０】
（請求項１３について）
移動体の側面部には、移動に伴って配管内の塗料を受けて左右の揺動を抑制する横溝部が略水平状態に設けられている。移動体の移動時に横溝部が塗料を受けるため、移動体に水平への方向力を付与し、塗料層のうち厚みの大きい部分は、配管内の上部だけに設定どおり形成することができる。
【００２１】
（請求項１４について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、一方は落下傘状に形成され、他方は算盤玉状に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００２２】
（請求項１５について）
移動体はボールと、このボールを包み、前方に末広がりとなるフレア部を形成した布とからなる。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、第２移動体のフレア部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に押出すので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００２３】
（請求項１６について）
移動体は第１移動体および第２移動体からなり、少なくとも一つは、塗料を網目から排出可能に設けた網目構造に形成されている。
この場合、第２移動体が塗装時に駆動圧を受け、塗料を第１移動体に押圧し、適量の塗料を網目構造から排出するとともに、第２移動体の外周部から適量の塗料を途切れさせることなく配管の内壁部に排出するので、請求項４と同様な効果が得られる。
【００２４】
（請求項１７および請求項２０について）
移動体には、外部から操作可能な索条体が連結されているため、移動体の進行状態を制御できる便宜が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
配管内に対する移動体の移動時、重心位置偏心部により移動体の揺動が抑制される。このため、塗料層のうち厚みの大きい部分は、配管内の上部だけに設定どおり形成することができる。配管内への塗装後、配管内の塗料層が内壁部に沿って流れ落ちるため、塗料層を配管内の全周にわたって均一の厚みで仕上げることができる。
【実施例１】
【００２６】
図１ないし図４は本発明の実施例１を示す。図１は建物Ｈの排水管におけるライニング施工例であり、配管として縦型の通気管１、汚水本管２および外部枡５に連通する雑排水本管３を有している。雑排水本管３からは、各階Ｆに連通する室内横引管４が水平あるいは略水平状態に設けられている。
【００２７】
各階Ｆの室内横引管４には、図２に示すように台所排水口６ｂ、洗面排水口６ｃ、洗濯排水口６ｄおよび浴室排水口６ｅを一端部側に有する配管網６を配管として設けている。配管網６のライニング施工に先立って、配管網６は通気管１、汚水本管２および雑排水本管３とともにクリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡５から万能配管更生車（ＶａｃＬマシン）Ｖａにより回収される（矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ参照）。
【００２８】
図３は、クリーニング後に室内横引管４の内壁部４ａを塗装するため、ともに落下傘状に形成された第１移動体７および第２移動体８を示す。第１移動体７および第２移動体８は、図３の（イ）に示すように、室内横引管４の内壁部４ａに所定間隔で略同心的に配置されており、例えばポリエチレンや塩化ビニールなどのプラスチック、あるいは織布などの繊維から膨縮変形自在に形成されている。第１移動体７および第２移動体８は、商店などの買物袋状、頭巾状、巾着状、ドーム状、半球状、尖塔状、弾頭状、砲弾状、指サック状、ヘルメット状、錐体状、吹流し状、ラッパ状、釣鐘状、鼓状、ストッキング状、瓢箪状、鼻柱状あるいは楔状などであってもよく、要は塗料９内に進入して塗料９を押圧により押広げられるものであればよい。
【００２９】
先発の第１移動体７の後端開口部７ａには、複数本の制御綱１０を束ねて連結された追尾用のワイヤー１１を索条体として設けている。ワイヤー１１は、後続の第２移動体８を軸方向にスライド可能に貫通して制御綱１２を束ねて室内横引管４の外部に操作用の手綱として延出している。
この場合、第１移動体７の外径寸法は、室内横引管４の内径寸法に略合致するように設定し、第２移動体８の外径寸法は、第１移動体７の外径寸法よりも若干小さく設定している。なお、第１移動体７および第２移動体８の外径寸法の大小関係については、第１移動体７が第２移動体８よりも大きくてもよく、逆に第２移動体８が第１移動体７よりも大きくてもよく、塗料の性質、配管状況や使用状況などに応じて柔軟に対応することができる。
【００３０】
ここで、第１移動体７および第２移動体８の各上部は、図３の（ロ）、（ハ）に示すように、剛性プラスチック片により平坦状の後退面部７Ａ、８Ａを形成している。これにより、後退面部７Ａ、８Ａは、室内横引管４における内壁部４ａの上部に対して広めの余剰空間部Ｊ、Ｑをそれぞれ確保している｛図３の（イ）参照｝。
第１移動体７および第２移動体８の各下部には、それぞれの重心を下部に位置させる重心位置偏心部７Ｂ、８Ｂを埋設状態に設けている。重心位置偏心部７Ｂ、８Ｂは、例えば金属や樹脂などの重量物から形成したもので、第１移動体７および第２移動体８の進行時に生じる左右の揺動変位に対する復元を促進する。
【００３１】
室内横引管４内を塗装する際、本発明の配管ライニング方法を用いて、第１移動体７と第２移動体８との間に、例えば液状のエポキシ樹脂などを混入させた塗料９を設定量だけ供給する。この状態で、例えば家庭用１００ｖ電源を用いて図２のポンプＰｍを駆動し、室内横引管４に空気をはじめ二酸化炭素や窒素ガスなどを誘圧媒体として付与し、駆動圧（正圧、負圧いずれでも可）を発生させる。この時、ワイヤー１１を緩めながら徐々に繰り出すと、図３の（イ）に矢印Ｅで示す方向に第１移動体７および第２移動体８が室内横引管４内を進行する。
【００３２】
この過程で、第２移動体８がピストン作用により第１移動体７に近接する方向に変位して塗料９を押圧し、第２移動体８の外周部から押出す。これに伴い、第２移動体８が塗料９を室内横引管４の内壁部４ａに押広げて塗料層９ａを施す。
【００３３】
塗料層９ａの形成に伴って、図４の（イ）に示すように、後退面部７Ａ、８Ａと室内横引管４の内壁部４ａとの余剰空間部Ｊ、Ｑに存する塗料層９ａの厚みｔが大きくなる。塗装後、余剰空間部Ｊ、Ｑに存する塗料層９ａの塗料９が表面張力により、同図の（ロ）、（ハ）に示すように、室内横引管４内の左右両側面に沿って流下する。
【００３４】
上記構成では、室内横引管４に対する第１移動体７および第２移動体８の移動時、第１移動体７および第２移動体８が左右に揺動しても、重心位置偏心部７Ｂ、８Ｂにより復元力を受け、正規の位置に迅速復帰する。このため、塗料層９ａのうち厚みｔの大きい部分は、室内横引管４内の上部だけに設定どおり形成することができる。
室内横引管４内への塗装後、室内横引管４内に形成された塗料層９ａの塗料が上部から内壁部４ａの左右両側面に沿って流れ落ちるため、塗料層９ａを室内横引管４内の全周にわたって均一の厚みＴで仕上げることができる｛図４の（ロ）、（ハ）参照｝。
【００３５】
塗装時、第１移動体７および第２移動体８が左右に揺動しても、重心位置偏心部７Ｂ、８Ｂにより、直ぐに復元するため、第１移動体７および第２移動体８の進行に伴い、空気を塗料９内に取り込まない。これにより、塗料９に気泡が発生することを抑制し、平滑で耐摩耗性に優れた塗料層９ａが実現し、耐久性を有する高品質の塗料仕上げを可能とする。
斯かる効果を奏しながらも、新たな部材を付加することなく、第１移動体７および第２移動体８に後退面部７Ａ、８Ａを形成することでよく、低コストで迅速な塗装が可能となり、作業性が向上するため競業性にも優れている。
【実施例２】
【００３６】
図５の（イ）、（ロ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、第１移動体７の外周面に多数の塗料滲出孔１３を周方向に形成したことである。この場合、第２移動体８は、後退面部７Ａに対応する切欠平坦部Ｓを有する盤状の遮蔽板１４であり、第１移動体７内で軸方向に往復スライド可能に設けられている。
塗装時、第２移動体８の遮蔽板１４が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９をピストン作用で第１移動体７に押圧し、塗料滲出孔１３から適量の塗料９を途切れさせることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出す。
【実施例３】
【００３７】
図５の（ハ）、（ニ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例２と異なるところは、第２移動体８を椀状に形成したことである。この場合、椀状の第２移動体８は、後退面部７Ａに対応する切欠平坦部Ｕを有し、第１移動体７内で第１移動体７に対して近接する方向に往復スライド可能に設けられている。塗装時、椀状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９をピストン作用で第１移動体７に押圧するため、実施例２と同様な効果が得られる。
【実施例４】
【００３８】
図６は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例２と異なるところは、図６の（イ）に示すように、第２移動体８（例えば、発泡スチロール製）をボール状に形成したことである。ボール状の第２移動体８は、図６の（ロ）に示すように、後退面部７Ａに対応する切欠平坦部Ｖを有し、第１移動体７内で第１移動体７に対して近接する方向に往復スライド可能に設けられている。塗装時、ボール状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９をピストン作用で第１移動体７に押圧するため、実施例２と同様な効果が得られる。
【実施例５】
【００３９】
図７は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、図７の（イ）に示すように、第２移動体８をボール状に形成したことである。落下傘状の第１移動体７は、図７の（ロ）に示す断面形状を有する。ボール状の第２移動体８は、図７の（ハ）に示すように、上部に切欠状の後退面部８Ａを有し、塗装時に駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、適量の塗料９が第２移動体８の外周部から途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。なお、上記とは逆に、ボール状の第２移動体８を先に配置し、第１移動体７を後続としてもよい。
【実施例６】
【００４０】
図８は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、図８の（ロ）、（ハ）に示すように、第１移動体７および第２移動体８（例えば、発泡スチロール製）を双方ともボール状に形成したことである。これら第１移動体７および第２移動体８は、上部に切欠状の後退面部７Ａ、８Ａを有し、塗装時、図８の（イ）に示すように、第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、適量の塗料９が第２移動体８の外周部から途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例７】
【００４１】
図９の（イ）〜（ハ）は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、図９の（イ）に示すように、第２移動体８を茶筒状に形成したことである。第１移動体７は、図９の（ロ）に示すように、上部に切欠状の後退面部７Ａを有する。第２移動体８は、上部に切欠状の後退面部８Ａを有し、塗装時、第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。
このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。なお、第２移動体８の形状を茶筒状としたのは、一例であり、第２移動体８は茶筒状に限らず有底筒状であればよい。
【実施例８】
【００４２】
図９の（ニ）〜（ヘ）は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、図９の（ニ）に示すように、第２移動体８を紙や合成樹脂などの材料によりコップ状に形成したことである。第１移動体７は、図９の（ホ）に示すように、上部に切欠状の後退面部７Ａを有する。第２移動体８は、図９の（ヘ）に示すように、上部に切欠状の後退面部８Ａを有し、塗装時、第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例９】
【００４３】
図１０の（イ）〜（ハ）は本発明の実施例９を示す。実施例９が実施例１と異なるところは、図１０の（イ）に示すように、第２移動体８を円錐状に形成したことである。第１移動体７は、図１０の（ロ）に示すように、上部に切欠状の後退面部７Ａを有する。第２移動体８は、図１０の（ハ）に示すように、上部に切欠状の後退面部８Ａを有し、塗装時、第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例１０】
【００４４】
図１１の（イ）〜（ハ）は本発明の実施例１０を示す。実施例１０が実施例１と異なるところは、図１１の（イ）に示すように、第２移動体８を半球状に形成したことである。第１移動体７は、図１１の（ロ）に示すように、上部に切欠状の後退面部７Ａを有する。第２移動体８は、図１１の（ハ）に示すように、上部に切欠状の後退面部８Ａを有し、塗装時、第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例１１】
【００４５】
図１１の（ニ）〜（ヘ）は本発明の実施例１１を示す。実施例１１が実施例１と異なるところは、図１１の（ニ）に示すように、第２移動体８を算盤玉状に形成したことである。第１移動体７は、図１１の（ホ）に示すように、上部に切欠状の後退面部７Ａを有する。第２移動体８は、図１１の（ヘ）に示すように、上部に切欠状の後退面部８Ａを有し、塗装時、算盤玉状の第２移動体８が駆動圧を受けて第１移動体７に近接し、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、第２移動体８の外周部から適量の塗料９が途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例１２】
【００４６】
図１２は本発明の実施例１２を示す。実施例１２が実施例１と異なるところは、図１２の（イ）に示すように、第１移動体７および第２移動体８の内部にボール１６を自由移動可能に配置したことである。
この場合、ボール１６は、図１２の（ロ）、（ハ）に示すように、後退面部７Ａ、８Ａに対応する切欠平面１６Ａを有している。塗装時、ボール１６が第１移動体７および第２移動体８に進行方向の指向性を付与し、室内横引管４内に沿って先導的に推進する役割を果たす。このため、曲がりくねったり、複数に分岐する複雑な異径パイプに対しても、第１移動体７および第２移動体８を支障なく円滑に通過させることができる。なお、ボール１６は、使用状況などに応じて第１移動体７および第２移動体８のうち一方だけに設け、他方には設置しなくてもよい。
【実施例１３】
【００４７】
図１３は本発明の実施例１３を示す。実施例１３が実施例１と異なるところは、第１移動体７および第２移動体８をボール１７と、ボール１７を包み、前方に末広がりとなるフレア部１８ａを形成した布１８とから構成したことである。ボール１７およびフレア部１８ａには、図１３の（ロ）、（ハ）に示すように、後退面部７Ａ、８Ａに対応する切欠平面１７Ａ、１８Ａを形成している。
この場合、第２移動体８が塗装時に駆動圧を受け、図１３の（イ）に示すように、塗料９を第１移動体７に押圧するので、第２移動体８のフレア部１８ａから適量の塗料９が途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出されて、実施例１と同様な効果が得られる。なお、第１移動体７および第２移動体８のうち一方だけを単独で用いるようにしてもよい。また、後続の第２移動体８を実施例７〜１１に示すように茶筒状、コップ状、円錐状、半球状あるいは算盤玉状に形成してもよい。
【実施例１４】
【００４８】
図１４は本発明の実施例１４を示す。実施例１４が実施例１と異なるところは、図１４の（イ）に示すように、第１移動体７を網目構造に形成し、網目構造の網目から塗料９を排出可能にしたことである。すなわち、第１移動体７は、円形の先導板２０に連結されて所定の筒長を有する網目筒２１を備えている。
この場合、第１移動体７は、図１４の（ロ）に示すように、上部に後退面部７Ａに対応する切欠平面２１Ａを有し、第２移動体８は、図１４の（ハ）に示すように、後退面部８Ａを形成している。塗装時、第２移動体８が駆動圧を受け、塗料９を第１移動体７に押圧する。このため、塗料９が網目筒２１の網目から排出されるとともに、第２移動体８の外周部から途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出される。
【００４９】
これにより、実施例１と同様に室内横引管４の内壁部４ａに塗料層９ａを形成することができる。なお、第１移動体７および第２移動体８のうち第２移動体８を省略し、第１移動体７だけを単独で使用してもよい。この場合、実施例２に示す遮蔽板１４を網目筒２１内に設け、遮蔽板１４のピストン作用により塗料９を網目筒２１から室内横引管４の内壁部４ａに押出してもよい。また、後続の第２移動体８を実施例７〜１１に示すように茶筒状、コップ状、円錐状、半球状あるいは算盤玉状に形成してもよい。
【実施例１５】
【００５０】
図１５は本発明の実施例１５を示す。実施例１５が実施例１と異なるところは、図１５の（イ）に示すように、第１移動体７をストッキングなどの網目構造に形成し、網目構造の網目から塗料９を排出可能にしたことである。すなわち、第１移動体７は、金網、織布や化繊などのメッシュ体２２により略放物面状に形成されており、押圧力により網目から塗料９を排出できるようになっている。
【００５１】
この場合、第１移動体７は、図１５の（ロ）に示すように、上部に後退面部７Ａに対応する切欠平面２２Ａを有し、第２移動体８は、図１５の（ハ）に示すように、後退面部８Ａを形成している。塗装時、第２移動体８が駆動圧を受け、塗料９を第１移動体７に押圧するので、塗料９がメッシュ体２２の網目から排出されるとともに、第２移動体８の外周部から途切れることなく室内横引管４の内壁部４ａに押出される。
【００５２】
これにより、実施例１と同様に室内横引管４の内壁部４ａに所定厚みの塗料層９ａを形成することができる。なお、第１移動体７および第２移動体８のうち第１移動体７だけ設けて第２移動体８は省略してもよい。この場合、実施例２に示す遮蔽板１４をメッシュ体２２内に設け、ピストン作用により塗料９を押圧してもよい。また、後続の第２移動体８を実施例７〜１１に示すように茶筒状、コップ状、円錐状、半球状あるいは算盤玉状に形成してもよい。
【実施例１６】
【００５３】
図１６は本発明の実施例１６を示す。実施例１６が実施例６と異なるところは、第１移動体７および第２移動体８を塗料９よりも比重の大きな重量物により形成したことである。この場合、第１移動体７および第２移動体８は、実施例６の後退面部７Ａ、８Ａおよび重心位置偏心部７Ｂ、８Ｂを備えず、室内横引管４内で下方に偏心した状態に位置している｛図１６の（イ）参照｝。第１移動体７および第２移動体８の偏心状態については、室内横引管４の中心Ｏと第１移動体７（第２移動体８）の中心Ｐとの差を偏心量ｅとして示している。
【００５４】
このため、塗装直後には、図１６の（ロ）の記号ｔで示すように、塗料層９ａの上部は厚くなる。塗料層９ａの形成に伴って、余剰空間部Ｊ、Ｑに残された厚めの塗料層９ａから塗料９が表面張力により、図１５の（ハ）の記号Ｔで示すように、室内横引管４内の左右両側面に沿って流下して塗料層９ａの厚みを均一化する。
この場合、進行方向に対する第１移動体７および第２移動体８の揺動を効果的に抑制するためには、重心位置偏心部７Ｂ、８Ｂを入念的に設けてもよい。
【実施例１７】
【００５５】
図１７は本発明の実施例１７を示す。実施例１７が実施例１６と異なるところは、図１７の（イ）に示すように、室内横引管４に対する第１移動体７および第２移動体８の偏心量ｅを実施例１６の場合よりも、下方に所定だけ大きく設定したことである。このため、塗装直後には、図１７の（ロ）の記号ｔ１で示すように塗料層９ａの上部は厚くなる。
【００５６】
塗装直後から余剰空間部Ｊ、Ｑに残された厚めの塗料層９ａの塗料９が表面張力により、室内横引管４内の左右両側面に沿って流下し、塗料層９ａの厚みが均一化する。塗料層９ａの上部は厚いため、塗料９の流下量が多くなる。このため、室内横引管４内の下部では、図１７の（ハ）の記号Ｔ１で示すように、塗料層９ａが厚くなる。
室内横引管４では、図１７の（ハ）の記号Ｄｗで示すように、排水が室内横引管４内で略水平に流れるため、排水の室内横引管４に対する摩擦抵抗は、室内横引管４の下部に最も大きく働く。このため、室内横引管４内の下部で塗料層９ａを厚く設定して耐摩耗性を向上させることは、排水に対する耐久性を維持して長寿命化する上で有利である。
【実施例１８】
【００５７】
図１８および図１９は本発明の実施例１８を示す。実施例１８が実施例６と異なるところは、第１移動体７および第２移動体８の後部に、図１８の（イ）に示すように、細長な矩形状の尾翼板２３を連結したことである。
この尾翼板２３により、進行に伴って第１移動体７および第２移動体８を安定化し、その揺動を抑制する。このため、塗料層９ａのうち厚みの大きい部分は、第１移動体７および第２移動体８により配管内の上部だけに設定どおり形成することができる。
【００５８】
図１８の（ロ）に示す尾翼板２３は、先細り状に形成した変形例、図１９の（イ）に示す尾翼板２３は、鳩尾状に形成した変形例、図１９の（ロ）に示す尾翼板２３は、先細り矩形枠状に形成した変形例である。いずれの変形例でも、図１８の（イ）に示す尾翼板２３と同様な効果を奏する。
【実施例１９】
【００５９】
図２０の（イ）は本発明の実施例１９を示す。実施例１９が実施例１８と異なるところは、尾翼板２３の代わりに、横溝部２４を設けたことである。この横溝部２４は、第１移動体７および第２移動体８の両側面部に略水平状態に形成されている。
第１移動体７および第２移動体８の進行に伴って、横溝部２４が室内横引管４内の塗料９を受け、水平への方向力を付与して左右の揺動を抑制する。このため、実施例１８と同様に、塗料層９ａのうち厚みの大きい部分は、室内横引管４内の上部だけに形成することができる。なお、横溝部２４に代わって、直線上の凸状部を水平状態に設けてもよい。
【実施例２０】
【００６０】
図２０の（ロ）は本発明の実施例２０を示す。実施例２０が実施例１８と異なるところは、尾翼板２３の代わりに、フィン状の安定板２５を設けたことである。
安定板２５は、後方に向かって上向き状態に傾斜しているため、第１移動体７および第２移動体８の進行に伴って、気流により下方への押圧力ｆを生じる。これにより、室内横引管４内を進行する第１移動体７および第２移動体８の揺動を良好に抑制する。この結果、塗料層９ａのうち厚みの大きい部分は、室内横引管４内の上部だけに設定どおり形成することができる。
【００６１】
（変形例）
（ａ）上記の各実施例において、先発の第１移動体７と後続の第２移動体８とを逆に配置してもよい。また、索条体としてワイヤー１１を用いたが、ワイヤー１１に限らず長帯、細紐体、針金あるいはロープなどといったように第１移動体７および第２移動体８を繰り出すことができるものであればよい。
（ｂ）第１移動体７および第２移動体８の二つを具体化したが、移動体は単一でも、三つ以上のものを連結した複数体でもよい。
【００６２】
（ｃ）実施例１８〜実施例２０で尾翼板２３、横溝部２４および安定板２５を設けた場合には、重心位置偏心部７Ｂ、８Ｂは省略してもよい。
（ｄ）実施例６で設けた後続の第２移動体８は、実施例７〜１１に示すように茶筒状、コップ状、円錐状、半球状あるいは算盤玉状に形成してもよい。
（ｅ）実施例１６および実施例１７において、ボール状の第１移動体７および第２移動体８のうち、何れか一つを用いる場合、索条体としてのワイヤ１１は省略してもよい。このため、移動体は、単独で室内横引管４内を内壁部４ａに沿って入口から出口まで滑り抜ける格好となる。
【００６３】
（ｆ）塗料層９ａを形成するにあたっては、室内横引管４に一回だけでなく繰り返して塗装を施すようにしてもよい。また、室内横引管４に下塗り、中塗り、仕上げ塗りなどの複数層に分けて塗装を施す場合も、上記と同様に行うことができる。
（ｇ）室内横引管４としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などのうち水平状態に配設されたものに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】塗装の対象となる配管網のライニング施工例を示す概略図である（実施例１）。
【図２】塗装を施す配管網の全体図である（実施例１）。
【図３】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例１）。
【図４】（イ）〜（ハ）は室内横引管内に塗料層が形成される過程を示す模式図である（実施例１）。
【図５】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例２）、（ハ）は室内横引管の縦断面図、（ニ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例３）。
【図６】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例４）
【図７】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例５）。
【図８】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例６）。
【図９】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例７）、（ニ）は室内横引管の縦断面図、（ホ）、（ヘ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例８）。
【図１０】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例９）
【図１１】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例１０）、（ニ）は室内横引管の縦断面図、（ホ）、（ヘ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例１１）。
【図１２】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例１２）。
【図１３】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例１３）。
【図１４】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例１４）。
【図１５】（イ）は室内横引管の縦断面図、（ロ）、（ハ）は第１移動体および第２移動体の横断面図である（実施例１５）。
【図１６】（イ）〜（ハ）は室内横引管内に塗料層が形成される過程を示す模式図である（実施例１６）。
【図１７】（イ）〜（ハ）は室内横引管内に塗料層が形成される過程を示す模式図である（実施例１７）。
【図１８】（イ）は室内横引管の破断斜視図（実施例１８）、（ロ）は実施例１８の変形例を示す室内横引管の破断斜視図である。
【図１９】（イ）、（ロ）は実施例１８の変形例を示す室内横引管の破断斜視図である。
【図２０】（イ）、（ロ）は室内横引管の破断斜視図である（実施例１９、実施例２０）。
【符号の説明】
【００６５】
１      通気管（配管）
２      汚水本管（配管）
３      雑排水本管（配管）
４      室内横引管（配管）
６      配管網（配管）
７      第１移動体（移動体）
７Ａ    後退面部
７Ｂ    重心位置偏心部
８      第２移動体（移動体）
８Ａ    後退面部
８Ｂ    重心位置偏心部
９      塗料
９ａ    塗料層
１１    ワイヤー（索条体）
１３    塗料滲出孔
１４    遮蔽板
１６、１７  ボール
１８    布
１８ａ  フレア部
２３    尾翼板
２４    横溝部
２５    安定板
Ｊ、Ｑ  余剰空間部
【図１】
2007296477.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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