(57)【要約】【課題】  保護フィルムなどの剥離時に発生する静電気による埃などの付着が問題になりやすいフィルムやシート、例えばバックライトユニットの拡散板やプリズムシート、またプロジェクター用のスクリーンのレンズシートなどの基材フィルムとして好適に使用することのできる、帯電防止性を有し、生産性に優れた光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  平均粒子径が２．０〜４０μｍである有機粒子を０．１０〜１０重量％含有し、表面固有抵抗が５×１０１２Ω以下であることを特徴とする光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルム。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムＭＤ方向におけるリターデーションの最大値と最小値の差が３００ｎｍ以下であり、ＭＤ方向１ｍｍ当たりのリターデーションの変化量が１０ｎｍ以下であることを特徴とするプリズムシート用ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられるプリズムシートを形成する場合の基材フィルムとなるプリズムシート用ポリエステルフィルムフィルムに関する。詳しくは、本発明は、光学特性に優れ、プリズムシートの品質向上に寄与することができるプリズムシート用ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のノート型パソコンのカラー化、小型軽量化に代表されるように、携帯用電気機器の小型軽量化、カラー化の普及は著しいものがある。特に、カラー液晶ディスプレイを用いた商品は、カラーノート型パソコンに限らず、携帯用カラー液晶テレビ、ビデオ一体型カラー液晶テレビ、ハンディラベルプリンター、携帯用通信機器（ＰＤＡなど）など、多種多様なものがある。
【０００３】
このような機器においては、携帯用とするためバッテリーが用いられ、その稼働時間には限りがある。特に、液晶ディスプレイ、中でもカラー液晶ディスプレイの消費電力は、バッテリーによる稼働時間を大きく左右するものであり、この消費電力を低減することにより、上記した携帯用電気機器の実用的な商品価値を高めることができる。同時に省エネルギー化の達成は地球環境的にも有意義なことである。
【０００４】
消費電力を低減する方法としては、液晶ディスプレイに用いられるバックライトの消費電力を抑制することが最も簡単な方法である。しかし、この場合、バックライトの輝度が低下するので、液晶ディスプレイの輝度も低下し、表示機能が著しく低下することになる。
【０００５】
この問題を解決するため、バックライトの光学的効率を改善する方法が提案されている。例えば片面に、プリズム列のレンズ単位を多数形成したレンズシート、あるいはレンチキュラー列のレンズ単位を多数形成したシートなどのレンズシートを、バックライトの導光体の出射光面側に設けたバックライトなどが提案されている。
【０００６】
このようなレンズシートはバックライトからの出射光を屈折作用によってディスプレイ正面方向に向けることによって、正面輝度を向上させるものである。通常、レンズシートは、その成形性の良さからポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの透明性に優れたプラスチック樹脂を基材とし、少なくとも片面に、レンズ単位を多数形成した構成がとられている。
【０００７】
一方、レンズシートとして用いられているポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有している。
【０００８】
プリズムシートを用いた光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、基材として用いられるポリエステルフィルムはその使用形態から透明性が良好で、かつ画像に影響を与える異物やキズ等の欠陥がないことが必要となる。これに加え、特に偏光を使用した場合でもポリマーの配向のムラや厚みのムラを原因とするリターデーションが均一であることが、ムラのない画像を得るために必要である。
【０００９】
ポリエステルフィルムは、通常、シート状に溶融押出し、急冷固化して得た無定形シートをＭＤ方向(縦方向)およびＴＤ方向(横方向)に延伸し、熱処理を行って得られる。これらの工程で冷却や延伸の均一性が十分でないと、上記したリターデーションのムラが残り、光学用に使用した場合に画像の劣化を招いてしまう問題がある。
【特許文献１】特開平１１−２７１５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、プリズムシートとして使用した際に、ムラや欠陥がなく、高度な輝度を実現し、高品質な画像を与えることができる、光学的性能の良好なポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の要旨は、フィルムＭＤ方向におけるリターデーションの最大値と最小値の差が３００ｎｍ以下であり、ＭＤ方向１ｍｍ当たりのリターデーションの変化量が１０ｎｍ以下であることを特徴とするプリズムシート用ポリエステルフィルムに存する。
【００１３】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明においてポリエステルフィルムに使用するポリエステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものを指す。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。本発明においては、主たる構成成分以外の第三成分を含有してもよい。
【００１４】
ここでいう第三成分の例としては、ジカルボン酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等、またオキシカルボン酸としてＰ−オキシ安息香酸等が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。これらの中でもジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールを用いた場合、ポリマーの配向や厚みムラによるフィルムの光学的なムラを効率的に低減することができ、しかもフィルムの平面性や耐熱性、寸法安定性を高度に維持できる点で好ましい。ここで、ポリエステルが含有する第三成分として、重合中にエチレングリコールから副生成したジエチレングリコールも含むものとする。
【００１５】
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合触媒としては、通常、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等公知の触媒を使用する。
【００１６】
なお、本発明で用いるポリエステルは、溶融重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中に、必要に応じてさらに固相重合を施してたものでもよい。得られるポリエステルの固有粘度は０．４０ｄｌ/ｇ以上であることが好ましく、０．４０〜０．９０ｄｌ/ｇであることが好ましい。
【００１７】
本発明におけるポリエステル層中には、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合してもよい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
【００１８】
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるものではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜５μｍの範囲が好ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、粒子が凝集しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、５μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、透明性に劣るようになってしまうことがある。
【００２０】
さらに、ポリエステル中の粒子含有量は、通常０．０００３〜１．０重量％、好ましくは０．０００５〜０．５重量％の範囲である。粒子含有量が０．０００３重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、１．０重量％を超えて添加する場合にはフィルムの透明性が不十分な場合がある。
【００２１】
ポリエステル中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００２２】
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させても良い。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常９〜３００μｍ、好ましくは２０〜２５０μｍ、さらに好ましくは２５〜２００μｍの範囲である。
【００２４】
本発明のフィルムは、フィルムヘーズが０〜３．０％、好ましくは０〜１．５％、さらに好ましくは０〜１．２％、特に好ましくは０〜１．０％である。本発明のフィルムは、その優れた透明性を有するために光学用途に広く用いられるが、フィルムヘーズが３．０％を超える場合には、光学用としては不適となる。
【００２５】
本発明の光学用特にプリズムシート用ポリエステルフィルムは、透過法１枚で測定した色調ｂ＊値が、好ましくは−５〜＋３の範囲、さらに好ましくは−４〜＋２の範囲、特に好ましくは−３．５〜＋１の範囲である。ｂ＊値が＋３を超える場合には、黄色味が強くプリズムシート用として使用した場合画像の色調が劣るようになったり、輝度が低くなったりする等の点で不適切となることが多い。一方、−５より低いフィルムでは、色調の問題もあるが、通常ポリエステルフィルムの場合、ｂ＊値は−５より低くないので、添加物を使用する等の方法を用いることになるが、その方法では添加物のブリードアウトや長期使用時の信頼性等で問題になることがある。
【００２６】
かかる色調のフィルムとするために、原料のポリエステルを製造する際の触媒、助剤を選択し、なるべく触媒の量を少なくすることや、重合および製膜時にポリエステルが必要以上に高温度とならないようにすること、溶融時間が長くならないようにすること、再生された原料の配合量を少なくすることなどの方法を採用できる。
【００２７】
本発明のフィルムは、共押出法を用いて積層構造とすることができるが、その際最外層厚みは、片側のみの厚みで、通常３μｍ以上でかつ総厚みの１／４以下であることが好ましい。かかる厚みが３μｍ未満では、加工中の熱履歴等により、内層に含有されているオリゴマー（環状三量体）がフィルム表面に析出し、生産ラインの汚染やフィルム表面の異物量の増加が見られる可能性があり、一方、総厚みの１／４の厚さより厚いと最外層に配合する粒子量が増えて透明性を損なう恐れがある。
【００２８】
一方、本発明を単層で実施する場合には、フィルムには可能な限り粒子を含有させないようにし、表裏の塗布層に粒子を含有させることも好ましい。
【００２９】
本発明において改良すべき課題である光学的なムラの防止は、フィルムの透過光に関するものであり、フィルム表面や内部のみというものではなく全体の特性に関わるものである。
【００３０】
また、前記紫外線吸収剤、染料等の添加剤を添加する場合には積層フィルムの中間層に配合することが好ましい。
【００３１】
かくして得られる本発明のフィルムは、プリズムシート用として使用されるが、その際ポリマーの配向や厚みムラによるフィルムの光学的なムラが低減されたものであることが必要であり、具体的には、後述する方法で測定したフィルムのＭＤ方向におけるリターデーションの最大値と最小値との差が３００ｎｍ以下でかつＭＤ１ｍｍ当たりのリターデーションの変化量が１０ｎｍ以下である。好ましくはＭＤ方向における最大値と最小値の差が２００ｎｍ以下かつＭＤ１ｍｍ当たりのリターデーションの変化量が８ｎｍ以下、さらに好ましくはＭＤ方向における最大値と最小値の差が１５０ｎｍ以下かつＭＤ１ｍｍ当たりのリターデーションの変化量が５ｎｍ以下である。かかる要件を満足する場合、プリズムシート用途に用いた場合の画像の鮮明さや、輝度およびその均一性に優れた物とすることができる。
【００３２】
ここでリターデーションとは次式で表されるフィルムの光学特性を指す。
Ｒｅ＝△ｎ・ｄ
(ただし、上記式中、△ｎはフィルムの可視光（波長λ＝５８９ｎｍ）での複屈折であり、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である)
【００３３】
すなわち、直線偏光した光が、延伸されたポリエステルフィルムなどの複屈折体に入射すると一般に互いに直交する振動方向を有し、しかも速度を異にする２つの偏光波のみが通過する。その速度を異にすることから２つの偏光波には位相差が生じる。この位相差をリターデーション(以下「Ｒｅ」という)とよぶ。
【００３４】
このＲｅ値は、クロスニコル法での目視検査において干渉色や光透過に影響を与えるものであり、Ｍｉｃｈｅｌ−Ｌｅｖｙの干渉色図表から分かるようにＲｅの値にフレが生じた場合、色むらとなり観察される。
【００３５】
本発明において、ポリエステルフィルムのＲｅの最大値と最小値の差を３００ｎｍ以下とし、かつＭＤ１ｍｍ当たりの変化量を１０ｎｍ以下であることを満足する具体的処方としては、例えば、できるだけ厚みムラの小さい未延伸フィルムを得ることが好ましい。また未延伸フィルムは薄い方が、冷却不足による厚みムラおよび部分的な球晶形成が起こりにくく、上記要件を満たすために望ましい。具体的には未延伸フィルムの厚みが２．５ｍｍを超える場合、望ましい未延伸フィルムを得ることは困難である。
【００３６】
また、逐次二軸延伸のロール延伸では予熱工程および延伸工程で片面加熱を交互に実施するため、厚み方向の温度分布が生じやすく、往々にして、Ｒｅを均一に保つことが困難な場合がある。特にフィルム厚みが厚くなるほど、フィルム表裏の温度差がさらに大きくなる傾向にある。かかる観点により表裏の温度差が小さくなるように十分な予熱を行い、延伸条件を最適化することが本発明における上記要件を満足するために望ましい。
【００３７】
以下、本発明のポリエステルフィルムの製造方法に関して具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。
【００３８】
まず、公知の手法により乾燥したまたは未乾燥のポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。
【００３９】
本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを、好ましくはＭＤ方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、ＴＤ方向に９０〜１６０℃で２〜６倍延伸を行い、１５０〜２４０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。
【００４０】
本発明においては、前記の通りポリエステルの溶融押出機を２台または３台以上用いて、いわゆる共押出法により２層または３層以上の積層フィルムとすることができる。層の構成としては、Ａ原料とＢ原料とを用いたＡ／Ｂ構成、またはＡ／Ｂ／Ａ構成、さらにＣ原料を用いてＡ／Ｂ／Ｃ構成またはそれ以外の構成のフィルムとすることができる。例えばＡ原料として特定の粒子を用いてＡ層の表面形状を設計し、Ｂ原料としては粒子を含有しない原料を用い、Ａ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａ構成のフィルムとすることができる。この場合Ｂ層の原料を自由に選択できることからコスト的な利点などが大きい。また当該フィルムの再生原料をＢ層に配合しても表層であるＡ層により表面粗度の設計ができるので、さらにコスト的な利点が大きくなる。
【００４１】
特に本発明のフィルムは、プリズムシート用途に用いるため、加工層を形成する際の塗布性や接着性を向上すること、あるいは表面を清浄な状態に保つため帯電を防止することを目的として、下引き層としての塗布層を設けることができる。かかる塗布層の形成に当たっては、フィルムを製造する工程内、特に縦方向に延伸した後、横方向の延伸の前に行う方法はインラインコートと呼ばれており、極めて薄い塗布層を形成できる点、塗布液の乾燥や硬化反応を製膜工程内で実施できることなどの点で好ましい。かかる塗布層としては、架橋剤と各種バインダー樹脂との組み合わせからなるものが好ましく、バインダー樹脂としては接着性の観点から、通常ポリエステル、アクリル系ポリマーおよびポリウレタンの中から選ばれたポリマーを採用する。上記のポリマーは、それぞれそれらの誘導体をも含むものとする。ここでいう誘導体とは、他のポリマーとの共重合体、官能基に反応性化合物を反応させたポリマーを指す。
【００４２】
なお必要に応じてフィルムの製造後にオフラインコートでコートしてもよい。また片面、両面を問わない。コーティングの材料としては、オフラインコーティングの場合は水系および/または溶剤系いずれでも良いが、インラインコーティングの場合は、水系または水分散系が好ましい。
【００４３】
また本発明のフィルムは、プリズムシート用に用いるので、接着性の改良以外にも外光の映り込みや静電気によるゴミ付着防止、さらには機能性多層薄膜を形成させることも好ましい。
【００４４】
本発明で塗布剤として用いる、上記のポリエステル、アクリル系ポリマー、ポリウレタンの中で特に好ましいポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、さらには４０℃以上のものであり、ポリウレタンの中でもポリエステルポリウレタンであり、カルボン酸残基を持ち、その少なくとも一部はアミンまたはアンモニアを用いて水性化されているポリマーである。
【００４５】
架橋剤樹脂としては、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が特に好ましい。  メラミン系樹脂としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。
【００４６】
本発明において、滑り性、固着性などをさらに改良するため、塗布層中に無機系粒子や有機系粒子を含有させることが好ましい。塗布剤中における粒子の配合量は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。かかる配合量が０．５重量％未満では、耐ブロッキング性が不十分となる場合があり、１０重量％を超えると、フィルムの透明性を阻害し、画像の鮮明度が落ちる傾向がある。
【００４７】
無機粒子としては、二酸化ケイ素、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチモン等が挙げられる。これらの中では、二酸化ケイ素が安価でかつ粒子径が多種あるので利用しやすい。一方有機粒子としては、炭素−炭素二重結合を一分子中に２個以上含有する化合物（例えばジビニルベンゼン）により架橋構造を達成したポリスチレンまたはポリアクリレートポリメタクリレートが挙げられる。
【００４８】
上記の無機粒子および有機粒子は表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、分散剤としての高分子、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。塗布層中の粒子の含有量は、透明性を阻害しない適切な添加量として１０重量％以下が好ましく、さらには５重量％以下が好ましい。
【００４９】
また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。
【００５０】
塗布剤は、水を主たる媒体とする限りにおいて、水への分散を改良する目的または造膜性能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は、水に溶解する範囲で使用することが必要である。有機溶剤としては、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール等の脂肪族または脂環族アルコール類、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類、ｎ−ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル類、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類が挙げられる。これらの有機溶剤は、必要に応じて二種以上を併用してもよい。
【００５１】
塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。
【００５２】
塗布層は、ポリエステルフィルムの片面だけに形成してもよいし、両面に形成してもよい。片面にのみ形成した場合、その反対面には必要に応じて上記の塗布層と異なる塗布層を形成して他の特性を付与することもできる。なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。
【００５３】
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０１〜０．５μｍ、好ましくは０．０１５〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０１μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる
【００５４】
このような塗布フィルムを光学用途に適用する場合には、塗布層表面の塗布ヌケが、この塗布層のさらに上に反射防止層等を設ける時等に問題となっている。塗布ヌケが生じる理由は明確ではないが、フィルム中にある異物がフィルム表面に粗大突起を作りそれが核となって塗布剤がはじき、それが延伸されて塗布ヌケが発生したり、フィルムの表面に付着したオリゴマーやゴミが核となり、そこを核として塗布剤がはじきヌケとなったりする場合等が考えられる。したがって、かかる核となり得るゴミや異物をできる限り除去した条件で製膜することが好ましい。かかる異物にはフィルム上に付着または析出したオリゴマーも含まれるため、フィルムが含有するオリゴマー量を低減することも塗布のヌケを減少させる効果を有する。
【００５５】
かくして得られる本発明のフィルムは、フィルムＭＤ方向におけるリターデーションの最大値と最小値の差が３００ｎｍであり、かつＭＤ１ｍｍ当たりの変化量が１０ｎｍ以下であることが必要である。本条件を満たさない場合、偏光を通してフィルムを観察した場合の色むらが大きく、そのプリズムシートを用いたＬＣＤ画面表示不具合を生じる原因となるためである。
【発明の効果】
【００５６】
本発明のフィルムは、透明性、低ヘーズ、光学的な均一性等の光学特性に優れ、バックライトの品質向上や消費エネルギー低減に寄与することができるものであり、プリズムシート用フィルムとして用いた場合、工業的価値は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。
【００５８】
（１）リターデーション（Ｒｅ）の測定
大塚電子株式会社製、セルギャップ検査装置ＲＥＴＳ−１１００Ａを用い、フィルムＭＤ方向に２０ｍｍ毎に５０点測定した。測定値の最大値と最小値の差、および得られた値を微分することにより求めた値(下式)のうち最大のものをフィルム１ｍｍ当たりの変化量とした。なお、リターデーションの測定には光干渉法を用い、アパーチャ径５ｍｍとし、２３℃で行った。
(微分値の求め方)
地点ｘ（ｍｍ）、ｘ＋△ｘ（ｍｍ）におけるＲｅの値（ｎｍ）をｆ（ｘ）、ｆ（ｘ＋Δｘ）とした場合、微分値は｜（ｆ（ｘ＋Δｘ）−ｆ（ｘ））／Δｘ｜で算出できる。
【００５９】
（２）フィルムヘーズ
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ−３００Ａ」により、フィルムヘーズを測定した。
【００６０】
（３）ｂ＊値
東京電色（株）製カラーアナライザーＴＣ−１８００ＭＫII型を用いて、ＪＩＳＺ−８７２２の方法に準じて、色調を測定した。
【００６１】
（４）厚さ
マイクロメータ−により求めた。
【００６２】
（５）フィルムの厚さ斑
アンリツ社製連続フィルム厚さ測定器（電子マイクロメーター使用）により、  二軸延伸フィルムの縦方向、および横方向に沿って測定し、３ｍの測定長さについて、次式より算出した。
厚さ斑＝（最大厚さ−最小厚さ）/平均厚さ×１００  （％）
【００６３】
（６）明るさ
電通産業（株）製フラットイルミネーターの上にフィルムを載せ、光の透過の仕方を目視で検査して下記判定とした。
○：フィルムを載せた場合でも、透過光がほとんどフラットイルミネーターと同一の明るさを保持するもの
△：フィルムを載せた場合、少し白っぽく濁った感じで光が見えるもの
×：フィルムを載せた場合、光が濁った感じとなるもの
【００６４】
（７）目視検査
クロスニコル下に該フィルムを配置し、白色光源で光干渉の影響を以下の基準で評価した。すなわち、図１はクロスニコル法による本目視検査の概要説明図である。評価は以下のクラス分けに従い行った。
○：光干渉による色むらが観察できない
△：光干渉による色むらはあるが、使用上問題ない
×：光干渉による色むらのため、不具合が生じる
【００６５】
（８）光学部材適性
光学用部材の代表として、プリズムシートとして使用した場合の特性を評価した。すなわち、フィルムの片面に、アクリル系バインダーを塗工してプリズム層を形成した。得られたプリズムシートをバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。
○：色ムラは殆ど見られない
△：色ムラは多少見られるが実用できるレベル
×：色ムラが著しく、液晶ディスプレイの画像に影響する
【００６６】
（９）総合評価
試料フィルムにつき、下記判定基準により、総合評価を行った。
《判定基準》
◎：Ｒｅの最大値と最小値の差が１５０ｎｍ以下であり、かつＭＤ１ｍｍ当たりの変化量が５ｎｍ以下であり、明るさ、目視検査評価、光学部材適性がすべて○である（極めて良好）
○：Ｒｅの最大値と最小値の差が３００ｎｍ以下であり、かつＭＤ１ｍｍ当たりの変化量が１０ｎｍ以下であり、明るさ、目視検査評価、光学部材適性がすべて○である（良好）
△：明るさ、目視検査評価、光学部材適性がいずれかが△である。
×：明るさ、目視検査評価、光学部材適性がいずれかが×である（不良）
【００６７】
以下に実施例／比較例を示すが、これに用いたポリエステルの製造方法は次のとおりである。
【００６８】
〈ポリエステルの製造〉
（ポリエステルＡの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去と共に除々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了したこの反応混合物、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち温度を２３０℃から除々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より除々に減じ最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステルＡの極限粘度は、０．６５であった。
【００６９】
（ポリエステルＢの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去と共に除々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応の終了したこの反応混合物に、エチレングリコールスラリーに分散させた平均粒径が３．０μｍのシリカ粒子を０．４５部添加し、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち温度を２３０℃から除々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より除々に減じ最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステルＡの極限粘度は、０．６５であった。
【００７０】
実施例１：
前述のポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ８８重量部、１２重量部の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステルＡ１００重量部の原料をＢ層の原料として、２台のベント式二軸押出機に各々を供給し、それぞれ２８５℃で溶融し、Ａ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層とする２種３層（Ａ／Ｂ／Ａ）の層構成で共押出して、４０℃に冷却したキャスティングドラム上で冷却固化させて未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィルムの厚みは２．３ｍｍであった。次いで、ロール周速差を利用して縦延伸温度８３℃で縦方向に３．１倍延伸した。縦延伸温度については赤外線放射温度計を用い測定を行った。その後以下に示した塗布剤を塗布した後テンターに導き、横方向に１２０℃で４．０倍延伸し、２２５℃で熱処理を行った後、横方向に２％弛緩処理を行った後、フィルムをロール状に巻き上げ、厚さ１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの各層の厚みは１０／１６８／１０μｍであった。塗布層の厚みは０．０８μｍであった。
【００７１】
（塗布剤の組成：重量比）
ａ/ｂ/ｃ/ｄ＝４７/２０/３０/３
ここで、ａは、テレフタル酸/イソフタル酸/５−ソジウムスルホイソフタル酸/エチレングリコール/ジエチレングリコール/トリエチレングリコール＝３１/１６/３/２２/２１（モル比）のポリエステル分散体；ｂは、メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリルニトリル/Ｎ−メチロールメタアクリルアミド＝４５/４５/５/５（モル比）の乳化重合体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）；ｃは、ヘキサメトキシメチルメラミン（メラミン系架橋剤）；ｄは、粒子径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体（無機粒子）
である。
【００７２】
実施例２：
実施例１において、横延伸倍率を３．６倍にした以外は、実施例１と同様にして厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００７３】
実施例３：
実施例１において、縦延伸倍率を３．３倍にした以外は実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００７４】
比較例１：
実施例１において縦延伸温度を７９℃とし、横延伸倍率を３．６倍にした以外は実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００７５】
比較例２：
実施例１において縦延伸倍率を３．３倍とし、縦延伸温度を７９℃、横延伸倍率を３．６倍にした以外は実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００７６】
比較例３：
実施例１において縦延伸倍率を３．５とし、横延伸倍率を４．０とした以外は実施例１と同様にして厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００７７】
得られたフィルムの物性値および光学部材適性について、下記表１にまとめて示す。本発明の要件を満たすフィルムは、光学用としての適性が高いことがわかる。
【００７８】
【表１】
2007156287.tif 000002
【００７９】
表１中、Ｒｅの差とは、測定データのうち最大値と最小値の差を示し、Ｒｅの変化量とはＭＤ１ｍｍ当たりの変化量を示す。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明のフィルムは、例えば、液晶ディスプレイなどに用いられるプリズムシートを形成する場合の基材フィルムとして好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】クロスニコル法による目視検査を示す概要図である。直交させた偏光板（偏光子・検光子）の間にフィルムを挟み、白色光源にて検査した。
【符号の説明】
【００８２】
１：白色光源
２：検光子
３：フィルム
４：偏光子
５：検査する人の目
【図１】
2007156287.tif 000003