(57)【要約】【課題】断面コの字形状の枠が広がらず、かつ強度が高く反り歪みのない襖の枠部材を安価に提供する。【解決手段】枠部材２の側面部材６に内底側から嵌込溝４を設けて平板状の芯材３を装入してなり、これにより枠部材２が膨張しても側面部材６が枠部材２の内側に倒れ込み、枠部材２の側面部材６が外側へ開くことがなくなり、見栄えがよい。また嵌込溝４に芯材３を嵌め込むことにより、接着剤等を用いることなく芯材３を枠部材２のコの字形状内側部分に保持させることができ、作業効率がよい。【選択図】図１
2007191950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面コの字形状に形成された枠の内側部が襖の主面を構成する本体部の外周縁に嵌め込まれる枠部材と、該枠部材を補強する平板状の芯材とによって構成された襖の枠において、
前記枠部材には、内底部側から対向する２側面にそれぞれ嵌込溝が形成され、
前記嵌込溝間に前記平板状の芯材が底部と平行に嵌め込まれていることを特徴とする襖の枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、襖の外周縁の各辺に配された枠の補強に関する。
【背景技術】
【０００２】
空間を仕切るために用いられる襖・パーティションは、主面を構成する板状の本体部と、該本体部の外周縁の各辺にそれぞれ嵌め込まれた枠とによって構成される。
枠は、断面がコの字形状に形成され、本体部の外周縁に嵌め込まれる。
その枠の強度の向上および反りの防止のために、図３に示すように、断面コの字形状に形成した枠部材２０の内側の底部分に、金属や合板等の細長い平板状の芯材３０を接着剤等によって貼り付けて構成された枠１０がある。
このような補強のために芯材を備えた枠が特開平１１−２２３２４号公報に記載されている。
【０００３】
また図４に示すように、断面コの字形状に形成した芯材３０Ａを、枠部材２０Ａの内底に逆向きに押し込んで構成された枠１０Ａがある。
以下本明細書中において、図４に示すように枠部材２０Ａの開口側を上にしたときに、縦方向となる部分２２Ａ（コの字形状の対向する２辺）を「側面部材」と呼び、横方向となる部分２３Ａ（コの字形状底部分）を「底部材」と呼ぶ。
【０００４】
断面コの字形状の枠部材２０Ａには、底部材２３Ａの内側に、側面部材２２Ａの内面に沿った角部に嵌込溝２１Ａが設けられている。
この嵌込溝２１Ａに、断面逆コの字形状の芯材３０Ａの側面部３１Ａが押し込まれ、枠部材２０Ａと芯材３０Ａとが接着剤等によって固定されている。
また、嵌込溝２１Ａの溝幅を、芯材３０Ａの側面部３１Ａの厚みと略同一に形成することによって、嵌込溝２１Ａによって芯材３０Ａの側面部３１Ａを挟み込み、接着剤などを用いることなく枠部材２０Ａと芯材３０Ａとを固定することもできる。
【０００５】
さらに図５に示すように、断面コの字形状に形成した枠部材２０Ｂの内底部に、同様にコの字状の芯材３０Ｂと同一形状の凹溝２１Ｂを設け、その凹溝内に芯材３０Ｂを嵌め込んで埋設させた構成の枠１０Ｂがある。この方式の場合は、枠部材２０Ｂの長手方向より芯材３０Ｂを凹溝２１Ｂに装入させて嵌め込む。
【特許文献１】特開平１１−２２３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
襖の枠は、湿気等の影響により膨張し反り、歪みが生じることがある。特に、本体部の外周縁に嵌め込んだ枠部材２０、２０Ａ、２０Ｂのコの字形状の開口側が外側に広がってしまった場合には、本体部と枠部材２０、２０Ａ、２０Ｂのコの字形状内側部分との間に隙間ができてしまい、外れたり、見栄えが悪くなるといった問題があった。
また、図４に示すように、枠部材２０Ａの嵌込溝２１Ａに芯材３０Ａの側面部３１Ａを押し込んで枠部材２０Ａと芯材３０Ａとを固定する場合、コの字形状の芯材３０Ａの側面部３１Ａが嵌込溝２１Ａの溝幅を押し広げることとなるため、結果、枠部材２０Ａがコの字形状の開口側が外側に広がってしまい、見栄えが悪く、また枠部材２０Ａを襖の本体部へ取り付ける場合に隙間が生じてしまうといった問題がある。
【０００７】
さらに、図５に示すように、断面コの字形状の枠部材２０Ｂに、同形状の芯材３０Ｂを埋め込む方式の場合は、凹溝２１Ｂの加工調整が不良であると、例えば、凹溝２１Ｂの溝の深さＺ１と芯材３０Ｂの側面部の肉厚とが異なると、枠部材２０Ｂの内側面と、芯材３０Ｂの内側面とが同一面とならず、段差が生じてしまう。そのため取付けする襖本体部との整合性を失し、隙間を生じる原因となってしまう。
一方、凹溝２１Ｂの溝の深さが浅すぎた場合には、芯材３０Ｂを凹溝２１Ｂに無理に装入することになり枠部材を押し広げたり、破壊する恐れが存する。
したがって凹溝２１Ｂを形成する際には、高い加工精度が必要とされ、生産性が悪いといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明は前記問題点に鑑み、コの字形状の開口側が外側に広がってしまうことを防止しながら、強度の高く、反り歪みのない襖の枠部材を安価に提供することを目的とする。
そのため本発明は、断面コの字形状の枠部材に、内底部の対向する２側面にそれぞれ嵌込溝を形成し、該嵌込溝間に平板状の芯材を嵌め込んで固定することにより、枠の形状変化を起こさせず、強度の高い枠を形成するものとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、断面コの字形状の枠部材に、コの字形状の内底部側から対向する２面に嵌込溝を形成したことにより、襖の枠が湿気等によって膨張した場合には、嵌込溝に湿気等による枠部材の膨張力が逃げることととなり、枠部材の側面部の内側部分は外側部分に比べて膨張量が小さくなる。したがって枠部材の対向する２面（嵌め込み溝が設けられた面）は内側に倒れこむこととなり、襖の本体部の外周縁に枠を嵌め込んだ状態で、枠が膨張した場合であっても、枠部材の側面部が外側に開くことがなくなり、見栄えを良くすることができる。
また、枠部材が外側に広がってしまうことを防止するために設けた嵌込溝に、枠部材を補強するための芯材を嵌め込むものとしたので、新たに芯材を固定するための溝などを設ける必要がなく、さらに枠部材と芯材とを固定する接着剤も不要となるため、襖の枠の生産性を向上させることができ、また製造コストを低減することができる。そしてこの芯材の嵌め込みにより強度の高く、反り歪みのない襖の枠部材となることはもちろんである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態を実施例により説明する。
図１は、襖の枠の断面を示す斜視図である。
断面コの字形状に形成された枠部材２と、枠部材２の内底部に配置された同様に断面コの字形状の芯材３とより枠１が構成される。
枠部材２は、木材や、木材粉あるいはプラスチックの成形によって構成され、芯材３は平板状の金属によって構成されている。
枠１は、襖の主面を構成する本体部の外周縁に、コの字形状枠の内側部分が嵌め込まれて固定される。
枠部材２は、図１中の横方向に伸びる底部材７と、底部材７の両端に連結されて底部材７から上方向に立ち上がる２本の側面部材６とより構成されている。
【００１１】
側面部材６には、内底部に内側から横方向に嵌込溝４が設けられ、嵌込溝４の深さＺ１（嵌込溝４の図１中、横方向の長さ）は側面部材６の肉厚の約半分となっている。
嵌込溝４を設ける位置は、嵌込溝４の底部の面と、枠部材２のコの字形状枠の内底面５とが整合する位置となっている。
すなわち、嵌込溝４の側端は枠部材２の側面部６の内部に位置し、枠部材２の開口部の幅よりも、内底部の幅が嵌込溝４の溝の深さ分広くなっている。
【００１２】
左右の嵌込溝４間に平板状の芯材３が嵌め込まれて、芯材３が枠部材２の内底部に配置される。
なお芯材３は、枠部材２の長手方向の端部から嵌込溝４に装入されることによって、嵌め込まれる。
【００１３】
ここで、枠１が湿気等によって膨張した場合について説明する。
図２に、枠部材２の嵌込溝４周りの拡大断面を示す。
図２に示すように、側面部材６に点Ａ１〜Ａ３、Ｂ１〜Ｂ３を設定し、特に点Ａ２は芯材３の上下方向の中央位置、点Ａ１は点Ａ２の上方位置、点Ａ３は点Ａ２の下方位置に設定する。点Ｂ１〜Ｂ３は、点Ａ１〜Ａ３を図２中の右方向にずらした位置に設定されるものとする。
枠部材２が湿気を含むと、湿気を含んだ分だけ上下左右方向（全方向）に膨張する、一方、芯材３は金属によって構成されているため、膨張しない。
ここでは、特に図２中の上下方向の膨張のみについて説明するものとし、左右方向へは、各点において均等に膨張するものとしてここでは説明を省略する。
【００１４】
枠部材２が膨張すると、枠部材２の点Ｂ２は点１と点３とを付勢し、点Ｂ１と点Ｂ３は、点２を付勢するため、側面部材６において点Ｂ１〜点Ｂ３が設定された図２中の右側半分は、点Ｂ１〜Ｂ３の膨張によって縦方向に伸びる。
一方、点Ａ２は芯材３が金属であるため膨張せず、点Ａ１と点Ａ３は芯材３を付勢する。したがって、側面部材６において点Ａ１〜Ａ３が設けられた図２中の左側半分は、点Ａ１、Ａ３のみの膨張によって縦方向に伸びる。
ここで側面部材６は、点Ａ１〜Ａ３が設けられた図２中の左側半分は、点Ａ１と点Ａ３の膨張分しか伸びない。
したがって、点Ｂ１〜Ｂ３側の伸び量が、点Ａ１〜Ａ３側の伸び量に対して大きくなるため、側面部材６は内側（図２の左側）に反ることとなる。
このように枠部材２の側面部材６は、湿気等を含んで膨張した場合に、嵌込溝４が設けられた側に反ることとなるため、枠部材２の開口の幅が狭くなる。
【００１５】
本実施例は以上のように構成され、枠部材２の側面部材６に底部内側から嵌込溝４を設けたことにより、枠部材２が膨張した場合に側面部材６が枠部材２の内側に倒れ込むこととなる。したがって、枠部材２を襖の本体部の外周縁に嵌め込んだ時に、湿気等によって枠部材２が膨張したとしても、枠部材２の側面部材６が外側へ開くことがなく、襖本体との嵌合が堅固であり、また見栄えが悪くなることがない。
また嵌込溝４に芯材３を嵌め込むことにより、接着剤等を用いることなく芯材３を枠部材２の内側部分に保持させることができ、枠１の製造コストを低減することができる。
【００１６】
さらに、枠部材２の側面部材６が外側に反ることを防止するために設けた嵌込溝４を、枠部材２を補強するための芯材３を嵌め込む溝として用いたので、芯材３を枠部材２に固定するための新たな溝などを設ける必要がなく、枠１の生産性の向上を図ることができる。
また芯材３を嵌込溝４に嵌め込む長さは、溝の高さが小さいため、強度上長くても良いから、加工誤差を多く取れ、また芯材３の嵌込溝４への装入作業も楽となる。
【００１７】
また、嵌込溝４と芯材３との間に隙間だ生じることは、側面部材６の嵌込溝４周りの膨張力を吸収する隙間が形成されることになるので、より一層側面部材６の反りに対処することができる。
なお本実施例において、芯材３として金属を用いるものとしたが、これに限定されず、枠部材２よりも湿気等によって膨張しにくい他の材料を用いて形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例を示す図である。
【図２】嵌込溝周囲を示す断面図である。
【図３】従来の枠を示す図である。
【図４】従来の枠を示す図である。
【図５】従来の枠を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    枠
２    枠部材
３    芯材
４    嵌込溝
５    底面
６    側面部材
７    底部材
【図１】
2007191950.tif 000003
【図２】
2007191950.tif 000004
【図３】
2007191950.tif 000005
【図４】
2007191950.tif 000006
【図５】
2007191950.tif 000007