(57)【要約】【課題】  レンズの表面に施された皮膜にひび割れ等の損傷が生ずることを防止でき、且つレンズのハンドリング性を向上できること。【解決手段】  レンズ１の凸側レンズ面１Ａ及び凹側レンズ面を一対のレンズ保持軸にて挟持して保持する際に、凸側レンズ面に接着パッド１８を介して接着されると共に、レンズ保持軸の一方に嵌合して取り付けられるレンズホルダ１２であって、レンズ保持軸の一方に嵌合する嵌合軸部１９を基端側に備え、先端に固着面１６を備えた金属製のホルダ保持部１４と、このホルダ保持部の固着面に固着され、凸側レンズ面1Ａの形状に対応して凹球面状に形成されたレンズ保持面１７を備えると共に、弾性機能を具備する弾性部材１５とを有し、この弾性部材のレンズ保持面１７に接着パッド１８を介してレンズの凸側レンズ面1Ａが接着され、上記ホルダ保持部１４に、ハンドリング用の凹部２５、溝部２４が設けられたものである。【選択図】            図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの凸側レンズ面及び凹側レンズ面を一対のレンズ保持軸にて挟持して保持する際に、上記凸側レンズ面に接着シートを介して接着されると共に、上記レンズ保持軸の一方に嵌合して取り付けられるレンズホルダであって、
上記レンズ保持軸の一方に嵌合する嵌合軸部を基端側に備え、先端に固着面を備えた金属製のホルダ保持部と、
このホルダ保持部の上記固着面に固着され、上記凸側レンズ面の形状に対応して凹球面状に形成されたレンズ保持面を備えると共に、弾性機能を具備する弾性部材とを有し、
この弾性部材の上記レンズ保持面に前記接着シートを介して、上記レンズの上記凸側レンズ面が接着されることを特徴とするレンズホルダ。
【請求項２】
上記弾性部材は、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂またはシリコン樹脂から選択されて構成されたことを特徴とする請求項１に記載のレンズホルダ。
【請求項３】
上記弾性部材は、ホルダ保持部の固着面に焼き付け処理にて固着されたことを特徴とする請求項１または２に記載のレンズホルダ。
【請求項４】
上記弾性部材は、厚さが０．５ｍｍ〜６ｍｍの範囲に設定されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のレンズホルダ。
【請求項５】
上記弾性部材は、硬度が６０°〜１００°の範囲に設定されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のレンズホルダ。
【請求項６】
上記ホルダ保持部には、ハンドリング用の凹部または溝部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のレンズホルダ。
【請求項７】
上記ホルダ保持部には、レンズ保持軸と一体に回転するための回り止め手段が設けられたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のレンズホルダ。
【請求項８】
上記弾性部材は、ホルダ保持部の固着面から外側へ張り出して形成されたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のレンズホルダ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のレンズホルダを用いて、凸側レンズ面に反射防止膜などの皮膜が施された眼鏡レンズを縁摺り加工することを特徴とする眼鏡レンズの縁摺り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズなどのレンズを縁摺り加工するレンズ加工装置や、レンズの形状を測定するレンズ測定装置に使用されるレンズホルダ、及び当該レンズホルダを用いた眼鏡レンズの縁摺り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするために、このレンズの周縁を所定形状に縁摺り加工するレンズ加工装置にあっては、加工対象であるレンズを一対のレンズ保持軸を用いて保持するが、その際、一方のレンズ保持軸の先端にレンズホルダを用いることが知られている。
【０００３】
このレンズホルダ１００は、特許文献１並びに図７及び図８(特に図８)に示すように、このレンズ１の凸側レンズ面１Ａに接着パッド１０１を用いて予め接着される。このレンズ１が接着されたレンズホルダ１００を一方のレンズ保持軸１０２に嵌合させて取り付け、他方のレンズ保持軸(不図示)に取り付けられたレンズ押え１０３をレンズ１の凹側レンズ面１Ｂに押し付けることで、これらのレンズ押え１０３とレンズホルダ１００に貼着された接着パッド１０１との間でレンズ１が挟持される。
【０００４】
このレンズホルダ１００は、図７に示すように金属製でパイプ形状に構成され、基端側から先端側へ嵌合軸部１０４、第１フランジ部１０５、第２フランジ部１０６が順次配置される。この第２フランジ部１０６の端面であるレンズ保持面１０７に接着パッド１０１が貼着される。このレンズ保持面１０７には、接着パッド１０１との密着結合力を増すために微小凹凸１０８が多数形成されている。このように構成されたレンズホルダ１００は、特許文献２及び３に記載の光学的レイアウトブロック装置によって、前述の如くレンズ１の凸側レンズ面１Ａに装着される。
【０００５】
また、眼鏡店などに設置されている眼鏡レンズ縁摺り加工装置では、特許文献４並びに図９及び図１０(特に図１０)に示すゴム製または樹脂製のリープカップ１１０（吸着カップ）を、接着パッド１１１を介してレンズ１の凸側レンズ面１Ａに装着し、このリープカップ１１０をレンズ保持軸１１２の一方に嵌合させる。次に、他方のレンズ保持軸(不図示)に取り付けられたレンズ押え１１３によりレンズ１の凹側レンズ面１Ｂを押圧する。このようにして、レンズ押え１１３とリープカップ１１０に貼着された接着パッド１１１とによりレンズ１を挟持して保持している。
【０００６】
上記リープカップ１１０は、図９に示すように、嵌合軸部１１４に皿形状の保持部１１５が一体に設けられたものであり、保持部１１５のレンズ保持面１１６に接着パッド１１１が貼着され、嵌合軸部１１４がレンズ保持軸１１２に嵌合される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１‐４７３４７号公報（図１８）
【特許文献２】国際公開第ＷＯ０１／６２４３８号パンフレット
【特許文献３】特開２００２‐２２５９８号公報（図４）
【特許文献４】特開２００１‐１５７９５６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載のレンズホルダ１００（図７）は、全体が金属にて構成されているため、レンズ１の凸側レンズ面１Ａ及び凹側レンズ面１Ｂに反射防止膜や硬化膜などの皮膜が施されている場合、縁摺り加工時にレンズ保持軸１０２からレンズホルダ１００へ作用する力によって、上記皮膜にひび割れ等が発生する恐れがある。
【０００９】
また、特許文献４に記載のリープカップ１１０（図９）は、ゴム製または樹脂製であるため、仮にこのリープカップ１１０をロボットハンドが把持しようとしても、強度及び耐久性が不十分で把持することができず、レンズ１に損傷を生じさせないように把持することになるので、レンズ１のハンドリング性が低下してしまう。
【００１０】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、レンズの表面に施された皮膜にひび割れ等の損傷が生ずることを確実に防止できるレンズホルダ、及び当該レンズホルダを用いた眼鏡レンズの縁摺り方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、レンズのハンドリング性を向上させることができるレンズホルダ、及び当該レンズホルダを用いた眼鏡レンズの縁摺り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明に係るレンズホルダは、レンズの凸側レンズ面及び凹側レンズ面を一対のレンズ保持軸にて挟持して保持する際に、上記凸側レンズ面に接着シートを介して接着されると共に、上記レンズ保持軸の一方に嵌合して取り付けられるレンズホルダであって、上記レンズ保持軸の一方に嵌合する嵌合軸部を基端側に備え、先端に固着面を備えた金属製のホルダ保持部と、このホルダ保持部の上記固着面に固着され、上記凸側レンズ面の形状に対応して凹球面状に形成されたレンズ保持面を備えると共に、弾性機能を具備する弾性部材とを有し、この弾性部材の上記レンズ保持面に前記接着シートを介して、上記レンズの上記凸側レンズ面が接着されることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明に係るレンズホルダは、請求項１に記載の発明において、上記弾性部材は、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂またはシリコン樹脂から選択されて構成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明に係るレンズホルダは、請求項１または２に記載の発明において、上記弾性部材は、ホルダ保持部の固着面に焼き付け処理にて固着されたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係るレンズホルダは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記弾性部材は、厚さが０．５ｍｍ〜６ｍｍの範囲に設定されたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明に係るレンズホルダは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記弾性部材は、硬度が６０°〜１００°の範囲に設定されたことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載の発明に係るレンズホルダは、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、上記ホルダ保持部には、ハンドリング用の凹部または溝部が設けられたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載の発明に係るレンズホルダは、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、上記ホルダ保持部には、レンズ保持軸と一体に回転するための回り止め手段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載の発明に係るレンズホルダは、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、上記弾性部材は、ホルダ保持部の固着面から外側へ張り出して形成されたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載の発明に係る眼鏡レンズの縁摺り方法は、請求項１乃至８のいずれかに記載のレンズホルダを用いて、凸側レンズ面に反射防止膜などの皮膜が施された眼鏡レンズを縁摺り加工することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１、２または９に記載の発明によれば、レンズホルダは、金属製のホルダ保持部に弾性機能を具備する弾性部材が固着され、この弾性部材のレンズ保持面に、接着シートを介してレンズの凸側レンズ面が接着されるように構成されている。このため、ホルダ保持部の嵌合軸部がレンズ保持軸に嵌合されて取り付けられたとき、このレンズ保持軸からレンズホルダに作用する力が弾性部材の弾性機能により吸収されるので、レンズの表面に反射防止膜等の皮膜が施された場合に、この皮膜にひび割れ等の損傷が生じることを防止できる。
【００２１】
請求項３または９に記載の発明によれば、レンズホルダの弾性部材がホルダ保持部の固着面に焼き付け処理にて固着されたことから、弾性部材を金属製のホルダ保持部に強固に固着することができる。
【００２２】
請求項４、５または９に記載の発明によれば、レンズホルダの弾性部材は、厚さが０．５ｍｍ〜６ｍｍの範囲であり、硬度が６０°〜１００°の範囲であれば、レンズホルダを介してレンズ保持軸にレンズが取り付けられたときに、レンズの軸ずれが発生することがなく、且つレンズ保持軸からの力が弾性部材に吸収されて、レンズの凸側レンズ面における皮膜にひび割れ等の損傷が生ずることを確実に防止できる。
【００２３】
請求項６または９に記載の発明によれば、レンズホルダにおける金属製のホルダ保持部にハンドリング用の凹部または溝部が設けられたことから、これらの凹部または溝部の強度及び耐久性を確保できると共に、これらの凹部または溝部を利用してロボットハンドがホルダ保持部を把持することで、ロボットハンドによるハンドリング時の位置決め精度が高まり、レンズのハンドリング性を向上させることができる。
【００２４】
請求項７または９に記載の発明によれば、レンズホルダにおける金属製のホルダ保持部には、レンズ保持軸と一体に回転するための回り止め手段が設けられたことから、レンズホルダを介してのレンズとレンズ保持軸との同期回転を確実に実現できる。
【００２５】
請求項８または９に記載の発明によれば、レンズホルダの弾性部材が、ホルダ保持部の固着面から外側へ張り出して形成されたことから、弾性機能を備えた弾性部材とレンズの凸側レンズ面との接触面積が拡大するので、レンズホルダによりレンズを柔軟に且つ確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係るレンズホルダの一実施形態を示し、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が背面図である。図２は、図１（Ｂ）のII‐II線に沿う断面図である。図３は、図１のレンズホルダを用いたレンズの保持状態を示し、（Ａ）が保持完了前状態、（Ｂ）が保持完了後状態のそれぞれ側面図である。
【００２７】
図３に示すように、眼鏡レンズなどのレンズ１を縁摺り加工するとき、またはレンズ１の形状を測定するときには、当該レンズ１の凸側レンズ面１Ａと凹側レンズ面１Ｂとを一対のレンズ保持軸１０、１１により挟持して保持するが、この際、一方のレンズ保持軸１０にレンズホルダ１２を取り付け、他方のレンズホルダ１１にレンズ押え１３を取り付け、これらのレンズホルダ１２及びレンズ押え１３を用いて、レンズ保持軸１０及び１１によりレンズ１を挟持している。
【００２８】
上記レンズホルダ１２は、図１及び図２に示すように、パイプ形状で金属製（例えばステンレス製）のホルダ保持部１４と、このホルダ保持部１４の固着面１６に固着された弾性部材１５とを有してなる。この弾性部材１５のレンズ保持面１７に接着シートとしての接着パッド１８が貼着され、この接着パッド１８がレンズ１の凸側レンズ面１Ａに接着されることで、レンズ１の凸側レンズ面１Ａにレンズホルダ１２が装着される。ここで、接着パッド１８は、レンズ保持面１７よりも若干大きな寸法に形成されると共に、表裏両面に接着剤が塗布されたものである。
【００２９】
上記ホルダ保持部１４は、レンズ保持軸１０に嵌合可能な嵌合軸部１９を基端側に備え、先端側に第１フランジ部２１及び第２フランジ部２２を備えたものであり、第２フランジ部２２がホルダ保持部１４の先端に位置し、この第２フランジ部２２の略矩形状の端面が前記固着面１６とされる。第１フランジ部２１は、嵌合軸部１９をレンズ保持軸１０に嵌合したときに、このレンズ保持軸１０の端面に当接して位置決めを果たす。また、この第１フランジ部２１には、レンズ保持軸１０の端面に設けられた突起２０（図３）に係合する回り止め手段としての回り止め用切欠き２３が形成されて、ホルダ保持部１４（つまりレンズホルダ１２）をレンズ保持軸１０と一体に回転させる。
【００３０】
また、ホルダ保持部１４の第１フランジ部２１と第２フランジ部２２は所定の間隔を有して配置されて、これら第１フランジ部２１と第２フランジ部２２との間にホルダ保持部１４の周方向に沿う溝部２４が形成される。更に、これらの第１フランジ部２１と第２フランジ部２２の周面の一部は、たとえば上記回り止め用切欠き２３と反対の位置において、軸に直交する方向に切除されて凹部２５が形成される。
【００３１】
レンズホルダ１２が装着されたレンズ１は、ロボットハンド２６がレンズホルダ１２のホルダ保持部１４における第１フランジ部２１及び第２フランジ部２２を把持することで所定位置まで搬送される。このとき、ロボットハンド２６の一方のハンド２６Ａが上記凹部２５に当接して、レンズホルダ１２の回転方向の位置決めを果たし、他方のハンド２６Ｂが溝部２４に嵌合して、レンズホルダ１２の軸方向の位置決めを果たす。このように、ロボットハンド２６によるレンズホルダ１２のハンドリング時に位置決め精度が高まるので、レンズホルダ１２を用いたロボットハンド２６によるレンズ１のハンドリング性が向上する。
【００３２】
更に、ロボットハンド２６が把持するレンズホルダ１２の第１フランジ部２１及び第２フランジ部２２が金属製のホルダ保持部１４に形成されたことから、第１フランジ部２１及び第２フランジ部２２並びに溝部２４及び凹部２５の強度と耐久性がともに良好に確保される。
【００３３】
前記弾性部材１５は、ホルダ保持部１４の第２フランジ部２２における固着面１６に固着され、弾性機能(特にクッション機能)を具備すると共に、凹球面形状に形成されたレンズ保持面１７を備える。
【００３４】
この弾性部材１５は、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂（ウレタンゴムを含む）、またはシリコン樹脂（シリコンゴムを含む）から選択される一の材質から構成されて、弾性機能(特にクッション機能)を果たす。この弾性機能は、レンズ１に装着されたレンズホルダ１２がレンズ保持軸１０に取り付けられてレンズ１が縁摺り加工等されるとき、このレンズ保持軸１０からレンズホルダ１２へ作用する力を吸収するものである。これにより、レンズ１の凸側レンズ面１Ａ及び凹側レンズ面１Ｂに反射防止膜や硬化膜などの皮膜が施されている場合に、凸側レンズ面１Ａの上記皮膜にひび割れ等の損傷が生ずることが防止される。
【００３５】
この弾性部材１５は、ホルダ保持部１４の固着面１６と同一の略矩形状で略同一寸法に形成され、この固着面１６に焼き付け処理にて強固に固着される。また、弾性部材１５の厚さは０．５ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲、例えば１．５ｍｍに設定される。また、弾性部材１５の硬度は、６０°〜１００°の範囲、例えば９５°に設定される。弾性部材１５の厚さが０．５ｍｍ以上〜６．０ｍｍ以下のとき、更に弾性部材１５の硬度が６０°以上〜１００°以下のときには、レンズ保持軸１０からの力の上記吸収作用が確保され易くなり、レンズホルダ１２に装着されたレンズ１の軸ずれが防止され易くなる。
【００３６】
弾性部材１５のレンズ保持面１７における凹球面形状は、このレンズ保持面１７に接着パッド1８を介して接着されるレンズ１の凸側レンズ面１Ａの形状に対応して形成される。つまり、レンズ保持面１７の曲率半径は、このレンズ保持面１７に接着される凸側レンズ面１Ａの曲率半径に等しいか、または若干小さな曲率半径に設定されて、レンズ保持面１７の外周縁が接着パッド１８を介して凸側レンズ面１Ａに接触し、レンズ１を安定して保持するよう考慮されている。レンズホルダ１２は、レンズ保持面１７の曲率半径のみが異なる複数種類が用意され、一種類のレンズホルダ１２で、凸側レンズ面１Ａの曲率半径が近似した複数種類のレンズ１を装着するようにしている。
【００３７】
上記レンズ保持面１７の凹球面形状は、実際には、このレンズ保持面１７が固着されるホルダ保持部１４の固着面１６の形状、特に固着面１６の曲率半径を、上述のようにレンズ保持面１７に接着される凸側レンズ面１Ａの曲率半径に等しいか、または若干小さな曲率半径に設定することで実現される。また、レンズ保持面１７の曲率半径のみが異なる複数種類のレンズホルダ１２は、ホルダ保持部１４の嵌合軸部１９内に圧入された識別部材２７（図２）の、例えば色によって識別される。
【００３８】
上述のように構成されたレンズホルダ１２のレンズ保持面１７に接着パッド１８が貼着される。そして、この接着パッド１８が貼着されたレンズホルダ１２が、例えば図６に示す光学的レイアウトブロック装置３０を用いてレンズ１の凸側レンズ面１Ａに装着される。つまり、レンズ１は度数や光学中心、乱視軸等の測定が終了した後、光学的レイアウトブロック装置３０の吸着手段３１に吸着され、所定の高さまで上昇されて、載置台３２の上方のブロック位置に搬送される。このとき、レンズ１の加工中心がレンズ載置台３２の中心と略一致するように位置決めされる。また、レンズ１は、レンズ載置台３２の上部に設置された弾性リング３３から数ｍｍ浮いた状態に位置付けられる。
【００３９】
しかる後、レンズ保持面１７に接着パッド１８が貼着されたレンズホルダ１２をレンズ１の上方に搬送して、レンズホルダ１２の中心をレンズ１の加工中心に位置付け、レンズホルダ１２を上方から下降させ、レンズ１の凸側レンズ面１Ａに押し付ける。このレンズホルダ１２の押付力によって吸着手段３１によるレンズ１の吸着が解除され、レンズ載置台３２の弾性リング３３にレンズ１を接触して押圧しながら、このレンズ１をレンズホルダ１２の接着パッド１８に接着させる。このようにして、レンズホルダ１２が接着パッド１８を介してレンズ１に装着された後に、このレンズホルダ１２が接着されたレンズ１は、図４及び図５に示す縁摺り加工装置４０へ搬送される。
【００４０】
この縁摺り加工装置４０は、レンズ１の外周をヤゲンカッタ４１によって切削して、ヤゲン４２と称するＶ字形状の突状体をレンズ外周に形成する例を示す。この縁摺り加工装置４０において、レンズ１を装着したレンズホルダ１２は、ホルダ保持部１４の嵌合軸部１９をレンズ保持軸１０に嵌合させ、第１フランジ部２１をレンズ保持軸１０の先端に当接させてレンズ保持軸１０に取り付けられる。このとき、レンズ保持軸１０の突起２０が、レンズホルダ１２の第１フランジ部２１における回り止め用切欠き２３に係合されて、レンズ保持軸１０に対するレンズホルダ１２の回転が阻止される。また、レンズ１を挟んでレンズ保持軸１０の反対側に配置された他のレンズ保持軸１１は、レンズ保持軸１０と軸芯を一致させて配置される。このレンズ保持軸１１の先端に配設されたレンズ押え１３がレンズ１の凹側レンズ面１Ｂを押圧する。従って、レンズ１は、レンズホルダ１２に貼着された吸着パッド１８とレンズ押え１３とに挟持されてレンズ保持軸１０及び１１により保持される。
【００４１】
これらのレンズ保持軸１０及び１１は、レンズ１の縁摺り加工中に同期して矢印Ａ、Ｂ方向にそれぞれ回転されると同時に、レンズ枠形状データに基づいて軸線と直交する方向（Ｙ方向）に移動制御される。ここで、レンズ１は、凸側レンズ面１Ａ及び凹側レンズ面１Ｂに反射防止膜及び硬化膜などの皮膜が施されたレンズが用いられている。
【００４２】
上記ヤゲンカッタ４１は、カッタ本体４３と、このカッタ本体４３の外周部に固着された４個の切刃４４とでフライスが構成され、カッタ本体４３が、レンズ保持軸１０及び１１と平行な回転軸４５に取り付けられている。この切刃４４は、超硬合金などのカッタ本体４３にダイヤモンド焼結体を焼結して形成されたチップが用いられ、刃先４６の幅方向中央位置にＶ字形状のヤゲン溝４７が形成されている。レンズ１の外周にヤゲン４２を形成しない場合には、ヤゲンカッタ４１に代えて平削り用のカッタが用いられる。
【００４３】
次に、ヤゲンカッタ４１によるレンズ１のヤゲン加工を説明する。
まず、反射防止膜などの皮膜が施されたレンズ１を装着するレンズホルダ１２を、一方のレンズ保持軸１０に嵌合して取り付け、他方のレンズ保持軸１１を前進させてレンズ押え１３をレンズ１の凹側レンズ面１Ｂに押し付け、このレンズ押え１３とレンズホルダ１２に貼着された接着パッド１８とでレンズ１を挟持する。また、レンズ枠形状データに基づいて加工プログラムを作成し、縁摺り加工装置の制御部に入力する。
【００４４】
次に、図示しない駆動装置を駆動して、ヤゲンカッタ４１を切刃４４が上から下へ向かうように矢印Ｃ方向に回転させる。また、レンズ１をヤゲンカッタ４１と同方向に回転させると同時に、上記加工プログラムに従ってレンズ１をＹ方向に移動させ、このレンズ１の外周面をヤゲンカッタ４１に接触させる。すると、ヤゲンカッタ４１の切刃４４の刃先４６がレンズ１の外周に食い込んで、このレンズ１の外周を所定の切り込み量だけ切削し、最終的にレンズ枠形状と略一致する輪郭形状で、周面にヤゲン４２を有するレンズ１が製作される。
【００４５】
上述の縁摺り加工前に実施される、スタイラスなどを用いたレンズ１のコバ厚方向の形状測定に際しても、当該レンズ１の凸側レンズ面１Ａに接着パッド１８を介してレンズホルダ１２が装着され、このレンズホルダ１２を用いてレンズ１がレンズ保持軸１０に取り付けられる。
【００４６】
レンズホルダ１２が前述のように構成されたことから、次の効果（１）〜（５）を奏する。
（１）レンズホルダ１２は、金属製のホルダ保持部１４に弾性機能を具備する弾性部材１５が固着され、この弾性部材１５のレンズ保持面１７に接着パッド１８を介してレンズ１の凸側レンズ面１Ａが接着されるよう構成されている。このため、ホルダ保持部１４の嵌合軸部１９がレンズ保持軸１０に嵌合されて取り付けられたとき、このレンズ保持軸１０からレンズホルダ１２に作用する力が弾性部材１５の弾性機能により吸収されるので、レンズ１の凸側レンズ面１Ａに反射防止膜等の皮膜が施された場合に、この皮膜にひび割れ等の損傷が生ずることを防止できる。
【００４７】
（２）レンズホルダ１２の弾性部材１５がホルダ保持部１４の固着面１６に焼き付け処理にて固着されたことから、弾性部材１５を金属製のホルダ保持部１４に強固に固着することができる。
【００４８】
（３）レンズホルダ１２の弾性部材１５は、厚さが０．５ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲であり、硬度が６０°〜１００°の範囲であることから、レンズホルダ１２を介してレンズ保持軸１０にレンズ１が取り付けられたときに、レンズ１の軸ずれが発生することがなく、且つレンズ保持軸１０からの力が弾性部材１５に吸収されて、レンズ１の凸側レンズ面１Ａにおける皮膜にひび割れ等の損傷が生ずることもない。
【００４９】
（４）レンズホルダ１２における金属製のホルダ保持部１４にハンドリング用の凹部２５または溝部２４が設けられたことから、これらの凹部２５または溝部２４の強度及び耐久性を確保できると共に、これらの凹部２５または溝部２４を利用してロボットハンド２６がホルダ保持部１４を把持することで、ロボットハンド２６によるハンドリング時の位置決め精度が高まり、レンズ１のハンドリング性を向上させることができる。
【００５０】
（５）レンズホルダ１２における金属製のホルダ保持部１４には、レンズ保持軸１０の突起２０に係合してレンズ保持軸１０と一体に回転するための回り止め用切欠き２３が設けられたことから、レンズホルダ１２を介してのレンズ１とレンズ保持軸１０との同期回転を確実に実現できる。
【００５１】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態のレンズホルダ１２では、弾性部材１５がホルダ保持部１４の固着面１６と同様に矩形状であり、この弾性部材１５の寸法が固着面１６の寸法と略同一に構成されたものを述べたが、この弾性部材１５は、図１（Ａ）及び図２の２点鎖線に示すように、長辺方向において固着面１６から外側へ張り出して構成されてもよい。尚この場合、固着面１６から張り出して構成された弾性部材１５に装着される接着パッド１８は、図２の２点鎖線に示すように、当該弾性部材１５と略同一寸法に形成される。
このように、弾性部材１５がホルダ保持部１４における固着面１６から外側に張り出して構成されたことで、弾性部材１５とレンズ１の凸側レンズ面１Ａとの接触面積が増大するので、弾性部材１５の弾性機能(特にクッション機能)と相俟って、レンズ１をレンズホルダ１２に柔軟且つ確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るレンズホルダの一実施形態を示し、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が背面図である。
【図２】図１（Ｂ）のII‐II線に沿う断面図である。
【図３】図１のレンズホルダを用いたレンズの保持状態を示し、（Ａ）が保持完了前状態、（Ｂ）が保持完了後状態のそれぞれ側面図である。
【図４】図１のレンズホルダを用いて保持されたレンズの縁摺り加工状況を示す断面図である。
【図５】図４のＶ矢視図である。
【図６】図１のレンズホルダをレンズに装着する光学的レイアウトブロック装置を示す側面図である。
【図７】従来のレンズホルダを示し、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が図７（Ａ）のＶII‐ＶII線に沿う断面図である。
【図８】図７のレンズホルダを用いたレンズの保持状態を示し、（Ａ）が保持完了前状態、（Ｂ）が保持完了後状態のそれぞれ側面図である。
【図９】従来のリープカップを示し、（Ａ）が正断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図である。
【図１０】図９のリープカップを用いたレンズの保持状態を示し、（Ａ）が保持完了前状態、（Ｂ）が保持完了後状態のそれぞれ側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  レンズ
１Ａ  凸側レンズ面
１Ｂ  凹側レンズ面
１０  レンズ保持軸
１２  レンズホルダ
１４  ホルダ保持部
１５  弾性部材
１６  固着面
１７  レンズ保持面
１８  接着パッド（接着シート）
１９  嵌合軸部
２１  第１フランジ部
２３  第２フランジ部
２３  回り止め用切欠き（回り止め手段）
２４  溝部
２５  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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