(57)【要約】【課題】比重が大きく重量のある放射性核種溶出装置を輸送箱内に安定に保持し、輸送箱が落下したときなどに放射性核種溶出装置が破損することを防止し得る包装用内装材を提供する。【解決手段】肉厚が０．２〜３．０ｍｍの薄肉のプラスチックにより形成された下側部材２と上側部材４とからなる内装材とする。下側部材２は、放射性核種溶出装置１６の下部が挿入される収容凹部１８を有し、かつ、収容凹部１８の底部に放射性核種溶出装置１６から収容凹部１８の壁部に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収部１０が設けられている構造とする。そして、輸送箱５０内に装填した下側部材２の収容凹部１８に放射性核種溶出装置１６を挿入し、下側部材２上に上側部材４を配置し、輸送箱５０の上部開口部を閉じたときに、下側部材２と上側部材４との間に放射性核種溶出装置１６がほぼ動かない状態で保持されるようにする。【選択図】図５
2007191222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉厚が０．２〜３．０ｍｍの薄肉のプラスチック成形体からなり、放射性核種溶出装置を輸送箱内に収納する際の内装材として形成された包装用内装材であって、
輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられた内壁部とを有し、かつ、放射性核種溶出装置の一部又は全部が挿入される収容凹部が前記内壁部に形成されているとともに、該収容凹部の底部に放射性核種溶出装置から収容凹部の壁部に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収部が設けられている下側部材と、
輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられた内壁部とを有し、前記下側部材上に配置される上側部材とを具備し、
かつ、前記下側部材は上パッド及び下パッドを有し、上パッドの外壁部及び下パッドの外壁部によって下側部材の外壁部が構成され、上パッドの内壁部及び下パッドの内壁部によって下側部材の内壁部が構成され、上パッドの収容凹部及び下パッドの収容凹部によって下側部材の収容凹部が構成され、上パッド並びに下パッドの外壁部及び内壁部にはそれぞれリブが形成されており、
輸送箱内に装填した下側部材の収容凹部に放射性核種溶出装置を挿入し、該下側部材上に上側部材を配置し、かつ輸送箱の上部開口部を閉じたときに、下側部材と上側部材との間に放射性核種溶出装置がほぼ動かない状態で保持されるよう構成したことを特徴とする放射性核種溶出装置包装用内装材。
【請求項２】
下側部材と上側部材、下側部材同士又は上側部材同士を積み重ね可能とした請求項１に記載の放射性核種溶出装置包装用内装材。
【請求項３】
下側部材の収容凹部の底壁部下面に中空略短軸円柱状のプラスチック成形体を固定し、該プラスチック成形体を衝撃吸収部とした請求項１又は２に記載の放射性核種溶出装置包装用内装材。
【請求項４】
下側部材を輸送箱に装填したときに中空略短軸円柱状プラスチック成形体からなる衝撃吸収部の下端が輸送箱の底面に接触又は近接するようにした請求項３に記載の放射性核種溶出装置包装用内装材。
【請求項５】
上パッド、下パッド及び衝撃吸収部を接合した下側部材と、上側部材とを用いた放射性核種溶出装置包装用内装材の製造方法であって、
前記下側部材の上パッドとして、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられ、外壁部の上部と一体に形成された内壁部とを有し、内壁部の中央には放射性核種溶出装置の下部が挿入される収容凹部が形成され、外壁部及び内壁部にはそれぞれリブが形成されたものを用い、
前記下側部材の下パッドとして、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられ、外壁部の上部と一体に形成された内壁部とを有し、内壁部の中央には前記上パッドの収容凹部を形成する上パッドの突出部の下部が挿入される収容凹部が形成され、外壁部及び内壁部にはそれぞれリブが形成されたものを用い、
前記上側部材として、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられ、外壁部の下部と一体に形成された内壁部とを有し、内壁部の中央には放射性核種溶出装置の上端部が挿入される収容凹部が形成されたものを用い、
前記上パッドの突出部を前記下パッドの収容凹部内に挿入し、前記突出部の底壁下面と前記収容凹部の底壁上面とを接合して連結することにより、上パッドの外壁部及び下パッドの外壁部によって下側部材の外壁部を構成し、上パッドの内壁部及び下パッドの内壁部によって下側部材の内壁部を構成し、上パッドの収容凹部及び下パッドの収容凹部によって下側部材の収容凹部を構成するとともに、前記衝撃吸収部の上面を下パッドの収容凹部の底壁下面に接合することを特徴とする放射性核種溶出装置包装用内装材の製造方法。
【請求項６】
前記衝撃吸収部を中空略短軸円柱状のプラスチック成形体により構成した請求項５に記載の放射性核種溶出装置包装用内装材の製造方法。
【請求項７】
下側部材を輸送箱に装填したときに中空略短軸円柱状プラスチック成形体からなる衝撃吸収部の下端が輸送箱の底面に接触又は近接するようにした請求項６に記載の放射性核種溶出装置包装用内装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送箱内に比重が大きく重量のある放射性核種溶出装置を安定に保持するための包装用内装材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過テクネチウム酸ナトリウム（９９ｍＴc）注射液等の放射性医薬を医療現場で製造する際に用いられる放射性核種溶出装置として、図６に示すものが知られている。図６において、ａはプラスチック製容器本体、ｂはプラスチック製蓋体、ｃは蓋体ｂに形成された生理食塩液バイアル挿入凹部、ｄは無菌減圧バイアル挿入凹部、ｅは容器本体ａ内に配設された放射性核種溶出カラム、ｆは生理食塩液流通管、ｇは溶出液流通管を示す。
【０００３】
本装置を用いて放射性医薬を調製する場合、凹部ｃに生理食塩液バイアルｊを挿入した後、凹部ｄに無菌減圧バイアルｋを挿入する。これにより、生理食塩液バイアルｊ中の生理食塩液がニードルｈから吸引され、流通管ｆを通ってカラムｅ内に入り、カラムｅ内で生理食塩液に放射性核種が溶出された後、溶出液が流通管ｇを通ってニードルｉから無菌減圧バイアルｋ内に入る。そして、得られた放射性核種を薬学的に許容される担体と混合することにより放射性医薬が得られる。
【０００４】
前述した放射性核種溶出装置では、容器本体ａ内に鉛等の放射線遮蔽金属からなる比重の大きい金属ブロックを装填し、この金属ブロックに形成したカラム収納部にカラムｅを収納している。したがって、この放射性核種溶出装置は、高さ２１ｃｍ、幅１３ｃｍ、奥行き１１ｃｍ程度の大きさであるにもかかわらず、重量は約１０ｋｇと非常に重い。
【０００５】
そのため、従来より、重量物である前述した放射性核種溶出装置を輸送箱内に収納するに際しては、所定形状に成形した発泡スチロール製のかなり強度の高い包装用内装材を輸送箱内に装填し、この内装材で放射性核種溶出装置を保持するようにしており、これにより輸送時における輸送箱の落下、転倒等によって放射性核種溶出装置が破損し、放射性物質が漏洩することを防止している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これまで放射性核種溶出装置を輸送箱に収納する際に使用されてきた発泡スチロール製の内装材は、下記の点で十分に満足できるものではなかった。
（１）近年、発泡スチロールの焼却廃棄処分は高熱を発生する点で規制されつつあり、実際、福井県の条例においては発泡スチロールを焼却廃棄することができなくなった。そのため、焼却したときに炉に損傷を与えるような高熱を発生しない材質、あるいは焼却以外の方法によって廃棄できる材質からなる包装用内装材が要望されている。
（２）発泡スチロールからなる内装材は、エコロジーの観点から、将来的には包装廃棄物リサイクル法等によって回収することが必要となる。したがって、発泡スチロールからなる内装材を用いた場合、該内装材の回収のための費用や作業が必要となり、コストの上昇を招くことになる。
（３）発泡スチロールからなる内装材は静電気を帯電しやすく、帯電防止剤を練り込んだり塗布したりすることが困難で粉塵等を吸着しやすいため、医薬品や医療用器材の包装資材としては薬事法におけるＧＭＰ（good manufacturing practice）の観点から好ましくない。
（４）発泡スチロールからなる内装材は嵩高である上、積み重ねることが難しく、大きな在庫スペース及び廃棄スペースを必要とするため、資材の減容化の観点から好ましくない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、比重が大きく重量のある放射性核種溶出装置の保護の点で十分な能力を有し、しかも前述した発泡スチロール製の内装材が有する種々の問題点を解消することが可能な包装用内装材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するため、肉厚が０．２〜３．０ｍｍの薄肉のプラスチック成形体からなり、放射性核種溶出装置を輸送箱内に収納する際の内装材として形成された包装用内装材であって、
輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられた内壁部とを有し、かつ、放射性核種溶出装置の一部又は全部が挿入される収容凹部が前記内壁部に形成されているとともに、該収容凹部の底部に放射性核種溶出装置から収容凹部の壁部に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収部が設けられている下側部材と、
輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられた内壁部とを有し、前記下側部材上に配置される上側部材とを具備し、
かつ、前記下側部材は上パッド及び下パッドを有し、上パッドの外壁部及び下パッドの外壁部によって下側部材の外壁部が構成され、上パッドの内壁部及び下パッドの内壁部によって下側部材の内壁部が構成され、上パッドの収容凹部及び下パッドの収容凹部によって下側部材の収容凹部が構成され、上パッド並びに下パッドの外壁部及び内壁部にはそれぞれリブが形成されており、
輸送箱内に装填した下側部材の収容凹部に放射性核種溶出装置を挿入し、該下側部材上に上側部材を配置し、かつ輸送箱の上部開口部を閉じたときに、下側部材と上側部材との間に放射性核種溶出装置がほぼ動かない状態で保持されるよう構成したことを特徴とする放射性核種溶出装置包装用内装材を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記目的を達成するため、上パッド、下パッド及び衝撃吸収部を接合した下側部材と、上側部材とを用いた放射性核種溶出装置包装用内装材の製造方法であって、
前記下側部材の上パッドとして、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられ、外壁部の上部と一体に形成された内壁部とを有し、内壁部の中央には放射性核種溶出装置の下部が挿入される収容凹部が形成され、外壁部及び内壁部にはそれぞれリブが形成されたものを用い、
前記下側部材の下パッドとして、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられ、外壁部の上部と一体に形成された内壁部とを有し、内壁部の中央には前記上パッドの収容凹部を形成する上パッドの突出部の下部が挿入される収容凹部が形成され、外壁部及び内壁部にはそれぞれリブが形成されたものを用い、
前記上側部材として、輸送箱の内周面に相応する形状を有する外壁部と、外壁部の内側に設けられ、外壁部の下部と一体に形成された内壁部とを有し、内壁部の中央には放射性核種溶出装置の上端部が挿入される収容凹部が形成されたものを用い、
前記上パッドの突出部を前記下パッドの収容凹部内に挿入し、前記突出部の底壁下面と前記収容凹部の底壁上面とを接合して連結することにより、上パッドの外壁部及び下パッドの外壁部によって下側部材の外壁部を構成し、上パッドの内壁部及び下パッドの内壁部によって下側部材の内壁部を構成し、上パッドの収容凹部及び下パッドの収容凹部によって下側部材の収容凹部を構成するとともに、前記衝撃吸収部の上面を下パッドの収容凹部の底壁下面に接合することを特徴とする放射性核種溶出装置包装用内装材の製造方法を提供する。
【００１０】
本発明の内装材によれば、放射性核種溶出装置が下側部材と上側部材との間にほぼ動かない状態で保持されるので、輸送時等において放射性核種溶出装置が良好に保護される。また、本発明の内装材においては、下側部材の収容凹部の底部に前述した衝撃吸収部が設けられているため、輸送箱の落下等によって収容凹部内の重量のある放射性核種溶出装置から収容凹部の壁部（周壁及び底壁）に大きな衝撃が加わった場合でも、この衝撃の一部又は全部が上記衝撃吸収部に吸収される。したがって、輸送箱が落下したような場合でも、内装材は容易に破損することがなく、収納された放射性核種溶出装置は下側部材と上側部材との間に安定に保持され、良好に保護されるものである。
【００１１】
本発明の内装材に設ける衝撃吸収部の形状、構造に限定はなく、落下時等に放射性核種溶出装置から収容凹部の壁部に加わる衝撃の一部又は全部を吸収し、内装材が大きく破損することを防止できるものであればどのような形状、構造であってもよい。このような衝撃吸収部の好適な態様としては、例えば後述する実施形態に示すように、収容凹部の底壁部の下面に中空略短軸円柱状のプラスチック成形体を固定し、該プラスチック成形体を衝撃吸収部とする態様が挙げられる。
【００１２】
本発明の内装材を構成する下側部材及び上側部材は、肉厚が０．２〜３．０ｍｍの比較的薄肉のプラスチック成形体によって形成する。下側部材及び上側部材を形成するプラスチックの種類に特に限定はないが、焼却したときに炉を傷めるような高熱及び毒性ガスを発生しないプラスチック又は生分解性プラスチックであることが好ましい。前者のプラスチックを用いた場合には内装材を問題なく焼却廃棄することが可能となり、また後者の生分解性プラスチックを用いた場合には内装材を土中に埋めることなどによって廃棄することが可能となるため、いずれの場合も廃棄物処理コストを下げることができるという利点が得られる。
【００１３】
焼却したときに炉を傷めるような高熱及び毒性ガスを発生しないプラスチックとしては、例えば、炭酸カルシウム含有ポリエチレン等の炭酸カルシウム含有ポリオレフィンを好適に使用することができる。この場合、炭酸カルシウム含有ポリオレフィン中の炭酸カルシウム含有量に限定はないが、２０〜４０重量％、特に３０重量％程度とすることが適当である。また、生分解性プラスチックとしては、例えば、コーンスターチ樹脂（商品名：バイオポール）等を使用することができる。
【００１４】
本発明においては、下側部材及び上側部材を形成するプラスチックに帯電防止剤を練り込む手段、又は、下側部材及び上側部材に帯電防止剤を塗布する手段を採用することができ、これにより各部材が静電気を帯電して粉塵等を吸着することを防止することができる。この場合、帯電防止剤としては、例えば、アニオン活性剤、カチオン活性剤等の界面活性剤を用いることができる。
【００１５】
また、本発明においては、下側部材と上側部材、下側部材同士又は上側部材同士を積み重ね可能とすることが好ましく、これにより内装材の在庫時及び廃棄時における減容化を図って内装材の在庫スペース及び廃棄スペースを縮小することができるとともに、内装材の回収の容易化及び低コスト化を達成することができる。この場合、下側部材及び上側部材の一方の部材の内側に他方の部材を挿入可能としたり、下側部材の内側に他の下側部材を挿入可能としたり、上側部材の内側に他の上側部材を挿入可能としたりすることにより、一層の減容化を図ることができる。
【００１６】
本発明において、下側部材及び上側部材は、それぞれ単一のプラスチック成形体によって形成してもよく、複数のプラスチック成形体を接合することにより形成してもよい。また、下側部材及び上側部材の成形法に限定はなく、射出成形法、圧縮成形法、真空成形法、ブロー成形法等の任意の成形法によって成形することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明の包装用内装材は、比重が大きく重量のある放射性核種溶出装置の保護の点で十分な能力を有し、しかも発泡スチロール製の内装材が有する種々の問題点を解消することが可能なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図５は本発明の一実施形態に係る包装用内装材を示すもので、この内装材は輸送箱内に図６に示したような放射性核種溶出装置及びバイアル箱（生理食塩液バイアルや無菌減圧バイアルを入れた箱）を収納する際に使用されるものである。図１は内装材全体の正面図、図２は斜め上方から見た下側部材の斜視図、図３は斜め下方から見た下側部材の斜視図、図４は下側部材に放射性核種溶出装置及びバイアル箱を装着した状態を示す斜め上方から見た斜視図、図５は下側部材と上側部材との間に放射性核種溶出装置及びバイアル箱を保持した状態を示す断面図である。
【００１９】
本実施形態の内装材は、下側部材２と上側部材４とから構成されている。下側部材２は、別々に成形した上パッド６、下パッド８及び衝撃吸収部１０を接合したもの、上側部材４は単一の成形体からなるものであり、これら上パッド６、下パッド８、衝撃吸収部１０及び上側部材４はいずれも炭酸カルシウム含有ポリエチレン（炭酸カルシウム含有量３０重量％）によって形成されている。この場合、上パッド６、下パッド８、上側部材４は真空成形法で成形され、衝撃吸収部１０はブロー成形法で成形されている。また、各成形体の肉厚は１．２ｍｍ程度であり、プラスチック中には帯電防止剤が練り込まれている。
【００２０】
下側部材２の上パッド６は、輸送箱の内周面に相応する形状を有するほぼ垂直な四角枠状の外壁部１２と、外壁部１２の内側に設けられ、外壁部１２の上部と一体に形成された内壁部１４とを有する。内壁部１４の中央には、放射性核種溶出装置１６の下部が挿入される略四角形の大型の収容凹部１８が形成されている。また、収容凹部１８の各辺部の外側方には、バイアル箱２０の下部が挿入される４つの小型の収容凹部２２が形成されている。さらに、内壁部１４の各隅部には、上側部材４の係合凹部（後述）に係合する４つの係合凸部２４が突設されている。また、外壁部１２及び内壁部１４には、上パッド６の強度を向上させるための多数のリブ２６が形成されている。
【００２１】
下側部材２の下パッド８は、輸送箱の内周面に相応する形状を有するほぼ垂直な四角枠状の外壁部２８と、外壁部２８の内側に設けられ、外壁部２８の上部と一体に形成された内壁部３０とを有する。内壁部３０の中央には略四角形の収容凹部３２が形成され、前記収容凹部１８を形成する上パッド６の突出部１９の下部が収容凹部３２内に挿入されるようになっている。また、外壁部２８及び内壁部３０には、下パッド８の強度を向上させるための多数のリブ３４が形成されている。上パッド６と下パッド８とは、上パッド６の突出部１９を下パッド８の収容凹部３２内に挿入し、突出部１９の底壁下面と収容凹部３２の底壁上面とを両面粘着テープ、接着剤等で接合することにより連結されている。
【００２２】
下側部材２の衝撃吸収部１０は中空略短軸円柱状のもので、その下面周縁部には下方に膨出した膨出部３６が形成され、該膨出部３６によって衝撃吸収部１０の強度向上が図られている。衝撃吸収部１０の上面は、下パッド８の収容凹部３２の底壁下面に両面粘着テープ、接着剤等によって接合されている。また、衝撃吸収部１０の下端及び下パッド８の外壁部２８の下端はほぼ同一平面上に存在しており、下側部材２を輸送箱内に装填したときに、下パッド８の外壁部２８の下端及び衝撃吸収部１０の下端が輸送箱の底面に接触又は近接するようになっている。
【００２３】
この場合、本実施形態の内装材においては、上パッド６の外壁部１２及び下パッド８の外壁部２８によって下側部材２の外壁部が構成され、上パッド６の内壁部１４及び下パッド８の内壁部３０によって下側部材２の内壁部が構成され、上パッド６の収容凹部１８及び下パッド８の収容凹部３２によって下側部材２の収容凹部が構成された状態となっている。
【００２４】
また、上側部材４は、輸送箱の内周面に相応する形状を有するほぼ垂直な四角枠状の外壁部３８と、外壁部３８の内側に設けられ、外壁部３８の下部と一体に形成された内壁部４０とを有する。内壁部４０の中央には、放射性核種溶出装置１６の上端部が挿入される略四角形の収容凹部４２が形成されている。また、収容凹部４２の各辺部の外側方には、バイアル箱２０の上端部が挿入される４つの収容凹部４４が形成されている。さらに、内壁部４０の各隅部には、前述した上パッド６の係合凸部２４と係合する４つの係合凹部（図示せず）が設けられている。また、外壁部３８及び内壁部４０には、上側部材４の強度を向上させるための多数のリブ４６が形成されている。この上側部材４は、天地を逆にすることにより、内部に上パッド６を挿入した状態で下側部材２に重ね合わせることができるものである。
【００２５】
本実施形態の内装材を用いて段ボール紙等からなる四角形の輸送箱に放射性核種溶出装置及びバイアル箱を収納する場合、図５に示すように、輸送箱５０（一点鎖線で示す）内に下側部材２を装填し、上パッド６の収容凹部１８に放射性核種溶出装置１６、収容凹部２２にバイアル箱２０を挿入した後、係合凸部２４と係合凹部（図示せず）とを係合させた状態で下側部材２上に上側部材４を配置し、さらに輸送箱５０の上部開口部を閉じるもので、これにより下側部材２と上側部材４との間に放射性核種溶出装置１６及びバイアル箱２０がほぼ動かない状態で保持される。
【実施例】
【００２６】
［実験１］
強耐水性段ボール紙からなる四角形の輸送箱の内部に、炭酸カルシウム含有ポリエチレン（炭酸カルシウム含有量３０重量％）からなる前記実施形態の包装用内装材（実施例の内装材）を用いて１個の放射性核種溶出装置（重量約１０ｋｇ）及び４個のバイアル箱を収納し、下記輸送試験及び８０ｃｍ落下試験を行った。
【００２７】
（輸送試験）
放射性核種溶出装置及びバイアル箱を収納して封緘した輸送箱（１群：３検体）を千葉県から福岡及び札幌にそれぞれ空輸し、外装状態及び内容品（放射性核種溶出装置及びバイアル箱）の状態を観察した。さらに、同じ輸送箱をトラックに積載して福岡及び札幌から千葉県に陸路により返送し、再度外装状態及び内容品の状態を観察した。
【００２８】
その結果、往路（空輸）及び復路（トラック便）のいずれにおいても、外装状態及び内容品の状態に問題は見られなかった。したがって、本実施例の内装材は、輸送時における内容品の保護の点で十分な能力を持つことが確認された。
【００２９】
（８０ｃｍ落下試験）
放射性核種溶出装置及びバイアル箱を収納して封緘した輸送箱（１群：３検体）を底面、側面又は天面を下に向けて８０ｃｍの高さから床（表面エポキシ塗装）の上に落下させ、内装材及び内容品（放射性核種溶出装置及びバイアル箱）の状態を観察した。
【００３０】
その結果、底面、側面、天面のいずれを下に向けて落下させた場合においても、内装材には軽微な亀裂やへこみが生じた程度であり、内容品は内装材によって十分に保護されており、内容品の状態に問題は見られなかった。したがって、本実施例の内装材は、落下時における内容品の保護の点で十分な能力を持つことが確認された。
【００３１】
［実験２］
また、強耐水性段ボール紙からなる四角形の輸送箱の内部に、炭酸カルシウム含有ポリエチレン（炭酸カルシウム含有量３０重量％）からなる前記実施形態の包装用内装材（実施例の内装材）を用いて１個の放射性核種溶出装置（重量約１０ｋｇ）を収納し、下記Ａ型輸送物適合試験を行った。
【００３２】
［Ａ型輸送物適合試験］
放射性核種溶出装置及びバイアル箱を収納して封緘した輸送箱について、平成２年科学技術庁告示７号の試験方法に則り、Ａ型輸送物としての適合性を調べた。この場合、下記に示す水吹付け試験を行った後、圧縮試験、落下試験及び貫通試験をそれぞれ行った。
【００３３】
（水吹付け試験）
風の影響を極力除外した降雨実験室にて、輸送箱に約５０ｍｍ／ｈｒの雨を１時間降らせた。その後１０分間放置し、輸送箱を手に取ったときに水が流れるようであれば手で振って水を切り、さらに紙製タオルで輸送箱表面の水を拭き取った。
【００３４】
（圧縮試験）
水吹付け試験後、１時間以内に本試験を行った。本試験では、輸送箱を床に置き、その上に銅板（厚さ５ｍｍ、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍ、重量６．６ｋｇ）を載せた後、銅板の上に鉛ブロック（厚さ５０ｍｍ、縦１００ｍｍ、横２００ｍｍ、重量１１．３ｋｇ）を１４個積み上げた（総重量１６５ｋｇ）。この状態を２４時間維持した後、輸送箱を開けて内装材の状態を調べた。
【００３５】
（落下試験）
水吹付け試験後、１時間以内に本試験を行った。本試験では、コンクリート床面から輸送箱最下部までの距離が１．２ｍになるように輸送箱を保持し、輸送箱のもっとも弱いと思われる部分（下側の角）が床面に衝突するように床面上に輸送箱を落下させた。その後、輸送箱を開けて内装材の状態を調べた。
【００３６】
（貫通試験）
水吹付け試験後、１時間以内に本試験を行った。本試験では、輸送箱の上面から貫通棒（重量６ｋｇ、直径３．２ｃｍで先端は半球状、ステンレススチール製）の最下部までの距離を１．７ｍにとり、輸送箱の最も弱いと思われる部分（側面）に貫通棒を落下させた。その後、輸送箱を開けて内装材の状態を調べた。
【００３７】
（試験結果の判定基準）
前記告示で定められている「放射性同位元素の漏洩がないこと」に対しては、放射性核種溶出装置からカラム内の樹脂がこぼれていないことを適合の基準とした。「表面における一センチメートル線量等量率が著しく増加せず、かつ、二ミリシーベルト毎時（第七号ただし書きに該当する場合は、十ミリシーベルト毎時）を超えないこと」については、下記（１）〜（５）を適合の基準とし、目視検査、実寸測定等を行って判定した。
（１）箱から放射性核種溶出装置が飛び出さないこと。
（２）カラム及び樹脂が放射性核種溶出装置から飛び出さないこと。
（３）放射性核種溶出装置の鉛ブロックにひび割れが生じて遮蔽能力が落ちないこと。
（４）鉛ブロックが放射性核種溶出装置内に留まっていること。
（５）輸送箱の最も短くなった１辺の寸法が縮小率として９％を超えないこと。
【００３８】
試験結果を前記基準により判定した結果、圧縮試験、落下試験、貫通試験のいずれにおいても、前記実施例の包装用内装材を用いて放射性核種溶出装置を収納した輸送箱はＡ型輸送物の基準に適合することが確認された。
【００３９】
［実験３］
さらに、強耐水性段ボール紙からなる四角形の輸送箱の内部に、炭酸カルシウム含有ポリエチレン（炭酸カルシウム含有量３０重量％）からなる前記実施形態の包装用内装材（実施例の内装材）を装填し、下記燃焼試験を行った。
【００４０】
（燃焼試験）
実施例の内装材を装填した収納箱を封緘し、その１個又は３個を焼却炉に入れ、燃焼状況及び煙突からの煙の排出状況を目視により観察した。この場合、十分な種火を用いて予め焼却炉全体を暖めておいた後、焼却炉内に収納箱を入れた。また、対照実験として、発泡スチロールからなる内装材を装填した収納箱を封緘し、この収納箱を同様にして焼却した。
【００４１】
その結果、実施例の内装材を装填した収納箱を１個燃焼させた場合には黒煙の発生は極めて少なく、その程度は種火の燃焼開始時とほぼ同様であった。また、同収納箱を３個燃焼させた場合には黒煙の発生が見られたが、その程度は発泡スチロールからなる内装材を装填した収納箱を１個燃焼させた場合よりもはるかに少なかった。したがって、本実施例の内装材は、焼却処分を行うことにほとんど問題がないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用内装材を示す正面図である。
【図２】同内装材の下側部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図３】同内装材の下側部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図４】同内装材の下側部材に放射性核種溶出装置及びバイアル箱を装着した状態を示す斜め上方から見た斜視図である。
【図５】同内装材の下側部材と上側部材との間に放射性核種溶出装置及びバイアル箱を保持した状態を示す断面図である。
【図６】放射性核種溶出装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２  下側部材
４  上側部材
１０  衝撃吸収部
１２  外壁部
１４  内壁部
１６  放射性核種溶出装置
１８  収容凹部
２８  外壁部
３０  内壁部
３８  外壁部
４０  内壁部
５０  輸送箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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