(57)【要約】【課題】  十分に印刷精度を向上させることができるスクリーン印刷装置の提供。【解決手段】  版枠２５の内側にスクリーン２７が張設されてなるスクリーン版２８が載置され、このスクリーン版２８の版枠２５を上側から押圧してクランプした状態で、スクリーン２７上でスキージ３２を一方向に移動させて基板１２に印刷を行うもので、版枠２５のスキージ３２の移動方向両側にある枠部２１，２３に対しスキージ３２の移動方向奥側に当接する当接部３５，４０を備え、当接部３５，４０が当接する枠部２１，２３の延在方向に沿って位置調節可能に設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版枠の内側にスクリーンが張設されてなるスクリーン版が載置され、載置された該スクリーン版の前記スクリーン上でスキージを一方向に移動させて基板に印刷を行うスクリーン印刷装置において、
前記版枠の前記スキージの移動方向両側にある枠部のうちの少なくともいずれか一方に対し前記スキージの移動方向奥側に当接する当接部を備え、
該当接部が当接する前記枠部の延在方向に沿って位置調節可能に設けられていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記当接部が当接圧を調節可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記当接部が一つの枠部に対して複数設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷装置の印刷精度向上に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
版枠の内側にスクリーンが張設されてなるスクリーン版を用いて基板に印刷を行うスクリーン印刷装置に関して、スクリーン版で形成された位置合わせマークの相互間隔に基づいて、その相互間隔を基準点の相互間隔と一致させるように版枠に水平側方から外力を印加することで、印刷精度を向上させる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−４８３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スクリーン版を用いて基板に印刷を行う場合、スクリーン版の版枠を上側から押圧しクランプした状態で、スクリーン上でスキージを一方向に移動させて基板に印刷を行うことになるが、このときに、スキージの移動でスクリーンに移動方向の力が加わるため、上方から版枠を押圧してクランプしているものの、スクリーンおよび版枠の特に移動方向両側にある枠部に微少ながら変形が生じてしまう。
【０００４】
上記した特許文献１に記載されたスクリーン印刷装置は、スクリーン版の版枠に与える外力を調整可能なものであるため、結果的には、スキージの移動時の上記のような版枠の変形に対しても有効と考えられるが、スクリーン版の版枠の一定位置に水平側方から外力を印加するものであることから、スクリーンのメッシュの方向性等の種々の要因により一様に変形するとは限らないスクリーン版に対して、十分に印刷精度を向上させることができるとは言えなかった。
【０００５】
したがって、本発明は、十分に印刷精度を向上させることができるスクリーン印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、版枠の内側にスクリーンが張設されてなるスクリーン版が載置され、載置された該スクリーン版の前記スクリーン上でスキージを一方向に移動させて基板に印刷を行うスクリーン印刷装置において、前記版枠の前記スキージの移動方向両側にある枠部のうちの少なくともいずれか一方に対し前記スキージの移動方向奥側に当接する当接部を備え、該当接部が当接する前記枠部の延在方向に沿って位置調節可能に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記当接部が当接圧を調節可能に設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記当接部が一つの枠部に対して複数設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、版枠のスキージの移動方向両側にある枠部のうちの少なくともいずれか一方に対しスキージの移動方向奥側に当接する当接部を備えているため、スキージの移動時にスキージから加わる力でスクリーンおよびスキージの移動方向両側にある枠部が変形しようとしても、スキージの移動方向両側にある枠部のうちの少なくともいずれか一方が変形するのを当接部が水平側方から押さえて防止し、その結果、スクリーンに生じる変形をも防止できる。このとき、当接部が、当接する枠部の延在方向に沿って位置調節可能に設けられているため、スクリーン版に対し当接部の位置を調整することで効率的に印刷精度を向上できる位置を水平側方から押さえることができ、また、多種類のスクリーン版を用いる場合であっても、各スクリーン版に応じた最適な位置を水平側方から押さえることができる。したがって、印刷精度を十分に向上させることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、位置調整可能な当接部が、当接圧をも調節可能に設けられているため、スクリーン版に対し当接圧を調整することで効率的に印刷精度を向上できる当接圧でスクリーン版の版枠を水平側方から押さえることができ、また、多種類のスクリーン版を用いる場合であっても、各スクリーン版に応じた当接圧で各スクリーン版の版枠を水平側方から押さえることができる。したがって、印刷精度をさらに向上させることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、当接部が一つの枠部に対して複数設けられているため、スクリーン版の版枠を水平側方から複数位置で押さえることができる。したがって、印刷精度をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態のスクリーン印刷装置を図面を参照して以下に説明する。
本実施形態のスクリーン印刷装置１１は、印刷対象である基板１２が水平状態で載置される図示略の基板載置台と、この基板載置台の上側に昇降可能に設けられて基板載置台上の基板１２に印刷を行う印刷装置本体１４とを有している。
【００１３】
ここで、スクリーン印刷装置１１は、四つの直線状の枠部２１〜２４が連結された四角形状の金属製の版枠２５の内側に、文字、図柄等の所定の印刷パターンを有するパターン形成部２６が形成された樹脂または金属からなるメッシュのスクリーン２７が張設されてなるスクリーン版２８を用いて印刷を行うものである。
【００１４】
そして、印刷装置本体１４は、上記したスクリーン版２８が載置される版載置台３０と、版載置台３０に載置されたスクリーン版２８の版枠２５の枠部２２，２４に上方から当接しこれらを下方に押圧することでスクリーン版２８を版載置台３０にクランプする複数のクランプ部３１と、クランプされたスクリーン版２８のスクリーン２７の上面の枠部２１側にこの枠部２１と平行な姿勢で接触してこの姿勢のまま枠部２１側から逆の枠部２３側の一方向に移動（摺動）することでインクを刷り込むスキージ３２とを有している。この印刷装置本体１４は、基板載置台に載置された基板１２にスクリーン版２８を近接させた状態でスキージ３２でインクを刷り込むことで基板１２に印刷パターンと同様の形状のインクの膜パターンを印刷する。
【００１５】
本実施形態において、印刷装置本体１４には、版載置台３０の所定位置に載置されてクランプ部３１にクランプされたスクリーン版２８の版枠２５のスキージ３２の移動方向奥側にある枠部２３に対しそのスキージ３２の移動方向奥側の面部２３ａに対向してこの面部２３ａに水平側方から当接する当接部３５が複数設けられている。これら当接部３５は、版載置台３０のスクリーン版２８が載置される位置よりもスキージ３２の移動方向奥側に、スキージ３２の移動方向に対し直交する水平方向に沿って固定されたベース３６のスクリーン版２８側に支持されており、それぞれ独立してベース３６の延在方向に移動可能且つ任意の位置で固定可能となっている。つまり、これら当接部３５は、当接する枠部２３の延在方向に沿って位置をそれぞれ独立して調節可能に設けられている。
【００１６】
これら当接部３５は、スキージ３２の移動方向に沿って伸縮可能な電動のアクチュエータからなるもので、ベース３６とは反対側のピストン３７を枠部２３の面部２３ａに当接させて伸長することにより、それぞれ独立して枠部２３を所望の当接圧で枠部２１の方向に押圧できるようになっている。これら当接部３５は、当接圧をそれぞれ独立して調節可能に設けられている。勿論、これら当接部３５を、枠部２３を変形させないように枠部２３に当接するだけの状態とすることも可能である。
【００１７】
加えて、本実施形態において、印刷装置本体１４には、版載置台３０の所定位置に載置されてクランプ部３１にクランプされたスクリーン版２８の版枠２５のスキージ３２の移動方向手前側にある枠部２１に対しそのスキージ３２の移動方向奥側の面部２１ａに対向してこの面部２１ａに水平側方から当接する当接部４０が複数設けられている。これら当接部４０は、版載置台３０のスクリーン版２８が載置される位置よりもスキージ３２の移動方向手前側に、スキージ３２の移動方向に対し直交する水平方向に沿って固定されたベース４１のスクリーン版２８側に支持され、枠部２１を越える位置まで延在しており、それぞれ独立してベース４１の延在方向に移動可能且つ任意の位置で固定可能となっている。つまり、これら当接部４０は、当接する枠部２１の延在方向に沿って位置をそれぞれ独立して調節可能に設けられている。
【００１８】
また、これら当接部４０は、スキージ３２の移動方向に沿って伸縮可能な電動のアクチュエータからなるもので、ベース４１とは反対側の鉤型のピストン４２を版枠２５の枠部２１の面部２１ａに当接させて縮長することにより、それぞれ独立して枠部２１を所望の当接圧で枠部２３とは反対方向に押圧できるようになっている。これら当接部４０は、当接圧をそれぞれ独立して調節可能に設けられている。勿論、これら当接部４０を、枠部２１を変形させないように枠部２１に当接するだけの状態とすることも可能である。
【００１９】
さらに、本実施形態において、印刷装置本体１４には、版載置台３０の所定位置に載置されてクランプ部３１にクランプされたスクリーン版２８の版枠２５のスキージ３２の移動方向に沿う一方の枠部２２に対しその外側の面部２２ａに対向してこの面部２２ａに水平側方から当接する押さえ部４５が枠部２２に対し複数設けられている。これら押さえ部４５は、手動で回転させられるネジ４６によって枠部２２に対し近接離間可能なもので、枠部２２の延在方向には移動不可となっている。同様に、印刷装置本体１４には、版載置台３０の所定位置に載置されてクランプ部３１にクランプされたスクリーン版２８の版枠２５のスキージ３２の移動方向に沿う他方の枠部２４に対しその外側の面部２４ａに対向してこの面部２４ａに水平側方から当接する押さえ部４７が枠部２４に対し複数設けられている。これら押さえ部４７も、手動で回転させられるネジ４８によって枠部２４に対し近接離間可能なもので、枠部２４の延在方向には移動不可となっている。
【００２０】
以上の構成の本実施形態のスクリーン印刷装置１１において、まず、印刷装置本体１４には、版載置台３０の所定位置にスクリーン版２８を載置させた状態でクランプ部３１により版枠２５を版載置台３０にクランプする。そして、スキージ３２の移動方向に沿う両側の枠部２２，２４に対し手動で両側のすべての押さえ部４５，４７を前進させて版枠２５に当接させる。
【００２１】
次に、すべての当接部３５を前進させて枠部２３に当接させるとともに、すべての当接部４０を後退させて枠部２１に当接させる。このとき、当接部３５が枠部２３を変形させたり、当接部４０が枠部２１を変形させたりすることがないように当接させる。
【００２２】
この状態で、スキージ３２をスクリーン２７の上面の枠部２１側に接触させて枠部２１側から逆の枠部２３側の一方向に移動させることでインクを刷り込み、その結果、基板１２に印刷パターンと同様の形状のインクの膜パターンを印刷する。
【００２３】
以上に述べた本実施形態のスクリーン印刷装置１１によれば、版枠２５のスキージ３２の移動方向両側にある枠部２１，２３のそれぞれに対しスキージ３２の移動方向奥側に当接する当接部３５，４０を備えているため、スキージ３２の移動時にスキージ３２から加わる力でスクリーン２７およびスキージ３２の移動方向両側にある枠部２１，２３が変形しようとしても、スキージ３２の移動方向両側にある枠部２１，２３が変形するのを当接部３５，４０が水平側方から押さえて防止し、その結果、スクリーン２７に生じる変形をも防止できる。このとき、当接部３５が当接する枠部２３の延在方向に沿って位置調節可能に設けられており、当接部４０も当接する枠部２１の延在方向に沿って位置調節可能に設けられているため、スクリーン版２８に対し当接部３５，４０の位置を調整して効率的に印刷精度を向上できる位置に配置することで、このような最適な位置を水平側方から押さえることができる。例えば、当接部３５，４０を版枠２５に当接させない場合に、図２に実線で示すスクリーン版２８に形成された印刷パターンＰ０に対し二点鎖線示すように一方側が偏ってずれるように膜パターンＰ１が変形してしまう場合に、図３に示すように、当接部３５，４０を前記一方側にずらすことで図２に破線で示すように膜パターンＰ２の変形を防止することができる。また、多種類のスクリーン版２８を用いる場合であっても、各スクリーン版２８に応じた最適な位置に当接部３５，４０を配置できるため、このような最適な位置を水平側方から押さえることができる。したがって、印刷精度を十分に向上させることができる。しかも、版枠２５の枠部２２，２４が外側への変形を防止するように押さえ部４５，４７で押さえられているため、スキージ３２の移動方向両側にある枠部２１，２３を当接部３５，４０で押さえることで、スキージ３２の移動で生じる力が枠部２２，２４側に逃げようとした場合に枠部２２，２４の変形が防止されることになり、スキージ３２の移動方向に対し直交する方向の寸法精度をも確保できる。
【００２４】
また、当接部３５が一つの枠部２３に対して複数設けられており、当接部４０も一つの枠部２１に対して複数設けられているため、スクリーン版２８の版枠２５を水平側方から複数位置で押さえることができる。したがって、印刷精度をさらに向上させることができる。
【００２５】
なお、以上においては、スキージ３２による印刷前に、当接部３５が枠部２３を変形させたり、当接部４０が枠部２１を変形させたりすることがないように当接させる場合を例にとり説明したが、当接部３５で枠部２３を変形させるように押圧力を与えたり、当接部４０で枠部２１を変形させるように押圧力を与えたりすることも可能である。このように、当接部３５，４０をスクリーン版２８に対し位置に加えて当接圧をも調節するようにすれば、効率的に印刷精度を向上できる位置および当接圧でスクリーン版２８の版枠２５を水平側方から押さえることができ、また、多種類のスクリーン版２８を用いる場合であっても、各スクリーン版２８に応じた位置および当接圧で各スクリーン版２８の版枠２５を水平側方から押さえることができる。したがって、印刷精度をさらに向上させることができる。このように、当接部３５，４０で枠部２１，２３に押圧力を与える場合には、より顕著に枠部２２，２４側に力が逃げようとすることになるが、枠部２２，２４を外側への変形を防止するように押さえ部４５，４７で押さえているため、枠部２２，２４の変形が防止されることになり、スキージ３２の移動方向に対し直交する方向の寸法精度を確保できる。
【００２６】
また、以上においては、版枠２５のスキージ３２の移動方向両側にある枠部２３，２１のそれぞれについてスキージ３２の移動方向奥側に当接する当接部３５，４０を設ける場合を例にとり説明したが、両側にある枠部２３，２１のうちの少なくともいずれか一方に対しスキージ３２の移動方向奥側に当接する当接部を備えるようにすれば効果は得られる。加えて、枠部２２，２４を押さえ部４５，４７に当接させて変形を防止するだけでなく、枠部２２，２４を変形させるように押さえ部４５，４７で押圧力を与えても良い。さらに、押さえ部４５，４７に変えて、上記と同様の移動可能であって当接圧を調節可能な当接部を設けて枠部２２，２４を押圧するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の印刷装置を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態の印刷装置を用いたときの膜パターン（破線）および他の印刷装置を用いたときの膜パターン（二点鎖線）をスクリーン版の印刷パターン（実線）とともに示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態の印刷装置を示す当接部移動時の平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
２５  版枠
２７  スクリーン
２８  スクリーン版
３２  スキージ
１２  基板
１１  スクリーン印刷装置
２１〜２４  枠部
３５，４０  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007021938.tif 000005