(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウム箔製ないしはポリエステルフィルム製の包装との接着強度が優れたカットテープ用に適した積層材、ヒートシールによる繋ぎが可能な積層材、及び着色層が内容物に転写する虞がない積層材を提供すること。【解決手段】ポリエステルフィルム４の片面にポリエステル系ヒートシール剤層５が塗布され、他面に着色剤２及びポリエステルフィルム１が積層されてなる積層材。積層材は、アルミニウム箔とのヒートシール接着力が優れている。また、ヒートシールによって繋ぐことが可能である。さらに、着色インクが内容物に転写する虞がない。積層材は、アルミニウム箔ないしはポリエステルフィルムとのヒートシールによるラミネート用、特に、アルミニウム箔製又はポリエステルフィルム製包装のカットテープ、例えばおにぎり、サンドイッチ、チョコレート、一口チーズ等の包装用カットテープとして適している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムの片面にポリエステル系ヒートシール剤層が塗布され、他面に着色剤及びポリエステルフィルムが積層されてなる積層材。
【請求項２】
請求項１の積層材よりなるカットテープ。
【請求項３】
請求項１の積層材よりなる、アルミニウム箔またはポリエステルフィルム包装材用のカットテープ。
【請求項４】
シール温度９０℃でヒートシールの接着強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上となるヒートシール剤を利用した請求項２または請求項３に記載のカットテープ。
【請求項５】
その総厚が、包装材のそれよりも厚い請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のカットテープ。
【請求項６】
おにぎり、菓子パン、サンドイッチ、チョコレート、チーズ等の食品包装用の請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のカットテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層材及びそれを利用したカットテープに関する。さらに詳しくは、各種包装の開封用カットテープに適した積層材及びそれを利用したカットテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
おにぎり、菓子パン、サンドイッチなどの食品、あるいはビデオカセットテープ、ＣＤ−Ｒのような記録メディアの包装として、開封を容易にするためのカットテープのついたフィルムが利用されている。
包装材がプラスチックフィルムの場合、カットテープには、包装材よりも厚い、包装材と同一材質のプラスチックフィルムが熱溶着されて好適に利用されている（特許文献１、特許文献２）。また、開封箇所を明確化するためにカットテープに着色がなされていることも好適に利用されている（特許文献３、特許文献４）。しかしながら、この場合、着色層を内容物側にすると内容物への転写の虞がある一方、着色層を包装材にシールする側にするとテープ基材と着色層の間で剥がれることがあり、不都合であるばかりか、剥がれたこと自体が分かりにくい。そのうえ、いずれの場合ともテープ同士の繋ぎができなかった。
【０００３】
アルミニウム箔製のチョコレート用包装にカットテープを利用して開封を容易にする考案がある（特許文献５）ほか、一口チーズのアルミニウム箔製の包装でもカットテープによる開封の容易化がなされているが、この場合には、包装材がアルミニウム箔であるため、プラスチックフィルムの場合とは異なって同一材質のものを熱溶着することができない。このため、アルミニウム箔製の包装の場合には、例えば、片面に塩化ビニリデンをコートした二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のもう一方の面に着色を施し、塩化ビニリデンをコートした面をアルミニウム箔製の包装材とヒートシールして利用する手段が採られていた。しかしながら、この手段では、アルミニウム箔のカットテープをシールする面に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のシーラント層が設けられていても、それとの接着力が弱いという問題点あった。さらにこの場合にも、着色層を内容物側にすると内容物への転写の虞がある一方、着色層を包装材にシールする側にするとテープ基材と着色層の間で剥がれることがあり、不都合であるばかりか、剥がれたこと自体が分かりにくい。そのうえ、いずれの場合ともテープ同士の繋ぎができなかった。
【０００４】
着色層の内容物への転写を防止するためには、例えば、ＯＰＰフィルムに接着剤を塗布した上に、着色インクを塗布し、その上に塩化ビニリデンコートＯＰＰフィルムを積層したものを、塩化ビニリデンコート面をアルミニウム箔とヒートシールして用いる方法がある。しかしながら、この方法でも、ＯＰＰフィルムと塩化ビニリデンコートＯＰＰフィルムの接着強度は十分ではなく、テープ同士の繋ぎには問題があった。
【特許文献１】特開２００１−４８２２６
【特許文献２】特開２００３−６２９０８
【特許文献３】特開平９−２４９５０
【特許文献４】特開平９−３０５３７
【特許文献５】実開平６−３００７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、アルミニウム箔およびポリエステルフィルムとの接着強度が優れたカットテープ用に適した積層材を提供することである。本発明の他の目的は、ヒートシールによる繋ぎが可能な積層材を提供することである。さらに本発明の他の目的は、着色インクの内容物への転写の虞のない積層材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討の結果、ポリエステルフィルムとポリエステル系ヒートシール剤を利用することにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は以下のとおりである。
１．ポリエステルフィルムの片面にポリエステル系ヒートシール剤層が塗布され、他面に着色剤及びポリエステルフィルムが積層されてなる積層材。
２．前記１の積層材よりなるカットテープ。
３．前記１の積層材よりなる、アルミニウム箔またはポリエステルフィルム包装材用のカットテープ。
４．シール温度９０℃でヒートシールの接着強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上となるヒートシール剤を利用した前記２または前記３に記載のカットテープ。
５．その総厚が、包装材のそれよりも厚い前記２から前記４のいずれか１項に記載のカットテープ。
６．おにぎり、菓子パン、サンドイッチ、チョコレート、チーズ等の食品包装用の前記２から前記５のいずれか１項に記載のカットテープ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の積層材は、アルミニウム箔およびポリエステルフィルムとのヒートシール接着力が優れている。また、積層材同士のヒートシール接着力も大きく、ヒートシールによって繋ぐことが可能である。さらに、本発明の積層材は着色層が内容物に転写する虞がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の積層材の構成を表した図である。
本発明においては、基材４としてポリエステルフィルムを用い、基材４と包装材７との接着剤５としてはポリエステル系ヒートシール剤を用いる。ヒートシール剤としては、後述の実施例に準じてシール温度９０℃で測定したときの、包装材７となる片面にシーラント層を設けたアルミニウム箔のシーラント層またはポリエステルフィルムとのヒートシールの接着強度が、２．０Ｎ／１５ｍｍ以上となるものが好ましい。従って、包装材の接着面の種類に応じてそのような基準に基づいてポリエステル系ヒートシール剤を選択するのが好ましい。このようなポリエステル系ヒートシール剤としては、例えば大日本インキ化学工業株式会社製ディックシールＡ−９２４などが例示できる。基材４のポリエステルフィルムの他の面には、着色剤２及びさらにポリエステルフィルム１が積層される。積層は、接着剤３を用いて行うのが通常である。接着剤３としては、例えばドライラミネート用接着剤、例えばポリエステルポリウレタン系接着剤、例えば主剤として三井武田ケミカル株式会社製タケラックＡ−３１０、硬化剤として三井武田ケミカル株式会社製タケネートＡ−３等を用いることができる。着色剤としては、通常のプラスチック用の着色インクを用いることができる。接着剤と着色剤の積層順は図１に示したものと逆でも差し支えない。その上にさらにポリエステルフィルム１が積層される。本発明においては、積層材の総厚が、包装材となるアルミニウム箔またはポリエステルフィルムのそれよりも厚い方が包装の開封が容易になって、好ましい。
【０００９】
従来は、包装材がポリエステルフィルムの場合、基材のポリエステルフィルム４を用いない構成のものが利用されていたが、この場合はポリエステルフィルム１と着色層２の間で剥がれることがあり、不都合であるばかりか、剥がれたこと自体が分かりにくい。
アルミニウム箔製の包装材の場合に従来、利用されていた、塩化ビニリデンをコートしたＯＰＰフィルムはアルミニウム箔との接着力が弱く、カットテープとして用いた場合、アルミニウム箔から剥がれ易く、開封の際アルミニウム箔がきれいにカットできなかった。接着強度を上げるためにシール温度を高くするとアルミニウム箔がシールバーにくっついて作業性が低下した。これに対してポリエステル系ヒートシール剤を用いた本発明によれば、より低温でのシールが可能なうえ、アルミニウム箔との接着強度が向上し、剥がれはほとんど生じない。
ポリエステルフィルム１を用いない場合は、着色剤が直接内容物６に触れ、転写する虞があるため、食品衛生上好ましくない。また、積層材同士をヒートシールで繋ぎにくくなる。
【００１０】
本発明の積層材は、例えば以下のような方法により製造できる。
ポリエステルフィルム１に着色剤であるインクをコーター等を用いて塗布・乾燥する。一方別のポリエステルフィルム４にドライラミネート用接着剤３を塗布・乾燥する。これらの両ポリエステルフィルムをドライラミネートし、最後にヒートシール剤５を公知の方法で塗布する。もちろん他の方法で製造しても差し支えない。
本発明の積層材には、その目的を阻害しない範囲内で、他のフィルム等を積層しても差し支えない。
【実施例】
【００１１】
以下に本発明を実施例で説明する。
実施例１、比較例１
厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに着色剤として東洋インキ株式会社製ＭＦユニＣシリーズのインクを塗布・乾燥した。別に、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムに接着剤として三井武田ケミカル株式会社製タケラックＡ−３１０を主剤、三井武田ケミカル株式会社製タケネートＡ−３を硬化剤としたものを塗布・乾燥した。前者の着色剤層と後者の接着剤層を対向させてドライラミネートし、得られた積層フィルムの後者のポリエステル面にポリエステル系ヒートシール剤として大日本インキ化学工業株式会社製ディックシールＡ−９２４を塗布し、図１に示すような構成の総厚３１μｍの本発明の積層材を得た。
このフィルムと厚さ１３μｍのアルミニウム箔の片面に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のシーラント層を設けた総厚１７μｍの包装材のシーラント面とをヒートシールし、接着強度を測定した。ヒートシールは圧力０．３Ｍｐａ、時間０．５秒で、シール温度を変化させて測定した。剥離試験は、１８０°ピール、剥離スピード１００ｍｍ／ｍｉｎで行い、ｎ＝５とした。
比較として、一方の面に塩化ビニリデンがコートされ、他方の面に着色剤、接着剤、厚さ２０μｍＯＰＰフィルムがこの順で積層された厚さ２０μｍＯＰＰフィルムについても同様の測定をした。この比較例の総厚は４４μｍである。
結果を表１に示した。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の積層材は、アルミニウム箔およびポリエステルフィルムとのヒートシール接着剤強度が大きく、アルミニウム箔およびポリエステルフィルムとのヒートシールによるラミネート用として用いることができる。また、着色層の内容物への転写の虞がないので、食品包装、就中、アルミニウム箔製ないしはポリエステルフィルム製の包装材用のカットテープ、例えば、おにぎり、菓子パン、サンドイッチ、チョコレート、一口チーズの包装のカットテープとして適している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の積層材の構成を表す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    ポリエステルフィルム
２    着色剤
３    接着剤
４    ポリエステルフィルム
５    ポリエステル系ヒートシール剤
６    内容物
７    包装材 
【図１】
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