(57)【要約】【課題】  通気性があり、曲げて使用することもできる、電磁波シールド性に優れた電磁波シールドシート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の電磁波シールドシートは、金属箔と不織布とからなる電磁波シールドシートであり、前記不織布は金属箔の少なくとも片面に接着剤により接着されており、しかも前記金属箔には貫通孔が散在している。この電磁波シールドシートは、金属箔の片面に接着剤により不織布を接着する工程と、低硬度押圧材と金属箔とが当接し、高硬度押圧材と不織布とが当接する状態で押圧し、金属箔を押し延ばして貫通孔を散在させる工程によって製造できる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔と不織布とからなる電磁波シールドシートであり、前記不織布は金属箔の少なくとも片面に接着剤により接着されており、しかも前記金属箔には貫通孔が散在していることを特徴とする、電磁波シールドシート。
【請求項２】
金属箔は皺のある状態にあることを特徴とする、請求項１記載の電磁波シールドシート。
【請求項３】
金属箔の厚さが２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の電磁波シールドシート。
【請求項４】
不織布構成繊維の平均繊度が１．５ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電磁波シールドシート。
【請求項５】
金属箔の片面に接着剤により不織布を接着する工程と、硬度（タイプＡデュロメータ硬さ試験）が５０以下の低硬度押圧材と金属箔とが当接し、硬度（タイプＡデュロメータ硬さ試験）が９０以上の高硬度押圧材と不織布とが当接する状態で押圧し、金属箔を押し延ばして貫通孔を散在させる工程とを備えていることを特徴とする、電磁波シールドシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁波シールドシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気製品や電子機器が様々な場所に普及しており、それに伴って、これら機器から発生する電磁波が、他の電気製品や電子機器の誤動作や雑音の原因となるなどの問題が生じている。そのため、これら機器から電磁波を漏洩させないように、また、これら機器に電磁波が進入しないように、各種の電磁波シールド材が提案されている。
【０００３】
例えば、特開昭５９−２０１８５６号公報には、「金属箔の少なくとも片面に布帛を積層し該金属箔と該布帛が不連続に設置した接着剤で接着されていることを特徴とする保形性を有するシート状物質」が開示されている（特許文献１）。また、特公平４−４１８８２号公報には、「接着剤を塗布してなる植物繊維質の小片を散布したマット間に、多数の通気孔を全面にわたって分散して設けた非磁性金属箔を積層し、熱圧着した電磁波遮蔽用パーティクルボード」が開示されている（特許文献２）。更に、実開昭５９−４６２３６号全文明細書には、「硝子繊維束よりなるマットの間にアルミ箔を挟んでなる積層体の両面からステッチ針で穿通した多数の小孔を形成せしめたＦＲＰ用補強材」が開示されている（特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−２０１８５６号公報（請求項１、実施例など）
【特許文献２】特公平４−４１８８２号公報（請求項１など）
【特許文献３】実開昭５９−４６２３６号全文明細書（実用新案登録請求の範囲、明細書第５頁第２行〜第１４行など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の特許文献１に開示のシート状物質は金属箔と布帛とを備えているため、電磁波シールド性の優れるものであったが、特許文献１の実施例に記載の条件によって製造したシート状物質は通気性がないものであった。そのため、このシート状物質を、例えば、建築物の壁材として使用した場合には結露を生じやすく、黴等が繁殖しやすいものであった。
【０００６】
また、前述の特許文献２に開示のパーティクルボードは文字通りボードであるため、屈曲性のないものであった。また、前述の特許文献３に開示のＦＲＰ用補強材は硝子繊維マット間をステッチ針で結合しているため、曲げた時に硝子繊維マットとアルミ箔とが剥離しやすいものであった。このように、特許文献２又は３に開示のパーティクルボード又はＦＲＰ用補強材を曲げて使用することが困難であったため、使用用途が限定されるものであった。例えば、電子機器の筐体に使用するためには、筐体の形状に沿って変形する必要があるが、このような用途に適用することが困難であった。
【０００７】
本発明は上述のような問題を解決するためになしたものであり、通気性があり、曲げて使用することもできる、電磁波シールド性に優れた電磁波シールドシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１にかかる発明は、「金属箔と不織布とからなる電磁波シールドシートであり、前記不織布は金属箔の少なくとも片面に接着剤により接着されており、しかも前記金属箔には貫通孔が散在していることを特徴とする、電磁波シールドシート。」である。
【０００９】
本発明の請求項２にかかる発明は、「金属箔は皺のある状態にあることを特徴とする、請求項１記載の電磁波シールドシート。」である。
【００１０】
本発明の請求項３にかかる発明は、「金属箔の厚さが２０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の電磁波シールドシート。」である。
【００１１】
本発明の請求項４にかかる発明は、「不織布構成繊維の平均繊度が１．５ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電磁波シールドシート。」である。
【００１２】
本発明の請求項５にかかる発明は、「金属箔の片面に接着剤により不織布を接着する工程と、硬度（タイプＡデュロメータ硬さ試験）が５０以下の低硬度押圧材と金属箔とが当接し、硬度（タイプＡデュロメータ硬さ試験）が９０以上の高硬度押圧材と不織布とが当接する状態で押圧し、金属箔を押し延ばして貫通孔を散在させる工程とを備えていることを特徴とする、電磁波シールドシートの製造方法。」である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、金属箔を備えているため電磁波シールド性に優れ、また、金属箔は貫通孔が散在したものであるため通気性にも優れている。更に、金属箔は不織布によって補強されており、この不織布と金属箔とは接着剤によって接着されているため、曲げても金属箔と不織布とが剥離したり、金属箔が損傷せず、曲げても使用することができる電磁波シールドシートである。
【００１４】
本発明の請求項２によれば、金属箔は皺のある状態にあり、曲げても皺が伸びるだけであるため、金属箔に亀裂が入りにくいものである。また、曲げた時に異音を発しないものである。更に、意匠性に優れている。
【００１５】
本発明の請求項３によれば、金属箔の厚さが２０μｍ以下であるため、金属箔と不織布とが密着した状態にあることができ、曲げても金属箔と不織布とが剥離しにくいものである。
【００１６】
本発明の請求項４によれば、不織布構成繊維の平均繊度が１．５ｄｔｅｘ以上と太いため、金属箔と不織布とが密着した状態にあることができ、曲げても金属箔と不織布とが剥離しにくいものである。
【００１７】
本発明の請求項５によれば、請求項１又は請求項２にかかる電磁波シールドシートを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の電磁波シールドシートは電磁波を遮蔽することができるように、金属箔を備えている。この金属箔を構成する金属は電磁波を遮蔽することができる限り、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、鉄、銀、銅、ニッケル、ステンレス、鉛、亜鉛、錫、或いはこれら金属の合金を挙げることができる。これらの中でも汎用性に優れ、安価で実用性に富むため、アルミニウムからなるのが特に好ましい。
【００１９】
この金属箔の厚さは特に限定するものではないが、後述の不織布と密着しやすく、曲げても金属箔と不織布とが剥離しにくいように、２０μｍ以下であるのが好ましく、１５μｍ以下であるのがより好ましく、１２μｍ以下であるのが更に好ましい。なお、金属箔の厚さが５μｍ未満であると、曲げた時に金属箔が破損しやすいため、５μｍ以上であるのが好ましく、６μｍ以上であるのがより好ましい。本発明における金属箔の厚さはＪＩＳ−Ｂ−７５０２外側マイクロメータ０〜２５ｍｍ電子式ディジタル表示により測定した値をいう。
【００２０】
本発明の電磁波シールドシートにおける金属箔には貫通孔が散在しており、通気性があるため、通気性を必要とする用途にも使用することができる。例えば、建築物の壁材として使用しても結露を生じないものである。この貫通孔は通気性を付与するため、その形状は特に限定するものではない。しかしながら、１つの貫通孔の大きさが１０ｍｍを超えると、電磁波シールド性が低下するため、１０ｍｍ以下であるのが好ましく、５ｍｍ以下であるのがより好ましく、３ｍｍ以下であるのが更に好ましく、１ｍｍ以下であるのが更に好ましい。他方で、通気性を損なわないように、１つの貫通孔の大きさは１０μｍ以上であるのが好ましい。また、このような貫通孔は通気性があれば良いため、規則的に散在していても、不規則に散在していても良い。なお、１つの貫通孔の大きさは、貫通孔の形状が円形である場合にはその直径を意味し、貫通孔の形状が非円形である場合には貫通孔の中で最も長さを長く採ることのできる長さ（長径）と、貫通孔の中で最も長さを短く採ることのできる長さ（短径）との和の２分の１を意味する。
【００２１】
また、金属箔の通気性は通気性に優れているとともに電磁波シールド性に優れているように、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａに準拠したフラジール形試験機を用いて測定した空気量が、１〜５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであることが好ましく、１〜３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであるのがより好ましい。
【００２２】
本発明の電磁波シールドシートにおいて、金属箔は皺のある状態にあるのが好ましい。このような状態にあることによって、曲げても皺が伸びるだけで金属箔に亀裂が入りにくく、また、曲げた時に異音を発せず、更に、意匠性に優れているためである。なお、このような皺のある状態は不織布構成繊維表面に沿って変形した結果として皺があるのが好ましい。このように金属箔が不織布構成繊維表面に沿って変形していると、金属箔と不織布との密着性が高く、金属箔と不織布とが剥離しにくいためである。
【００２３】
本発明の電磁波シールドシートは上述のような金属箔に加えて不織布を備えていることによって、金属箔が不織布によって補強され、繰り返し曲げても破断することなく使用することができるものである。この不織布は金属箔と密着して、曲げても金属箔と不織布とが剥離しにくいように、構成繊維の平均繊度が１．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、３ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。構成繊維の平均繊度の上限は特に限定するものではないが、２００ｄｔｅｘ以下であるのが好ましい。また、不織布構成繊維の繊維長は特に限定するものではないが、１ｍｍ〜１００ｍｍであることができる。更に、不織布構成繊維も特に限定するものではないが、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維、或いは無機繊維や金属繊維から構成することができる。なお、不織布構成繊維として、難燃剤（例えば、酸化アンチモン、リン化合物など）を付与した繊維を使用するなど、機能性物質を付与した繊維を使用すると、電磁波シールド性に加えて、機能性物質に由来する性能も保持しているため、各種用途へ適用しやすくなる。
【００２４】
本発明における「平均繊度」は不織布を構成する繊維が１種類の場合はその繊度、２種類以上の場合は各々の繊維の繊度の重量平均の総和をいう。例えば、繊度Ａの繊維ａ％と、繊度Ｂの繊維ｂ％と、繊度Ｃの繊維ｃ％とからなる不織布の平均繊度は次の式から得られる値をいう。
平均繊度（ｄｔｅｘ）＝Ａ×ａ／１００＋Ｂ×ｂ／１００＋Ｃ×ｃ／１００
【００２５】
なお、本発明の不織布に高分子吸水パウダーを熱接着付与すると吸水特性が増大し、海底ケーブル被覆材として有用であり、不織布に水酸化カルシウムパウダーを熱接着付与すると自己消火性を付与できるなど、不織布に対して各種機能性物質を付与することもできる。
【００２６】
本発明の電磁波シールドシートを構成する不織布の目付、厚さは電磁波シールドシートの使用用途によって変わるため、特に限定するものではないが、目付は１０〜１０００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、厚さは０．１〜２５ｍｍであるのが好ましい。なお、不織布の厚さを５〜２５ｍｍとすることによって、金属箔が貫通孔を有することもあり、電磁波シールドシートに吸音性能を付与することができる。
【００２７】
本発明の電磁波シールドシートは前述のような不織布と金属箔とからなるが、不織布は金属箔の少なくとも片面、つまり金属箔の片面又は両面に接着剤により接着されている。このように接着剤によって接着されているため、曲げても金属箔と不織布とが剥離したり、金属箔が損傷せず、曲げても使用することができる電磁波シールドシートである。この接着剤は金属箔と不織布とが強固に接着できるものであれば良く、特に限定するものではないが、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、アイオノマー樹脂などを使用することができる。これらの中でもエチレン−メタクリル酸共重合体は金属との接着性に優れているため好適に使用できる。また、接着剤はエマルジョン型、サスペンジョン型、粉体型、フィルム型、Ｔダイから押し出した溶融フィルム、或いは不織布構成繊維を接着剤とすることができる。なお、接着剤がエマルジョン型、サスペンジョン型、粉体型、フィルム型、Ｔダイから押し出した溶融フィルムである場合、その量は接着性に優れ、曲げても剥離しないように、５〜５０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。
【００２８】
本発明の電磁波シールドシートは上述の通り、通気性、屈曲性及び電磁波シールド性に優れているため、各種分野の電磁波シールド材として使用することができるものである。例えば、建築物の壁材、電子機器の筐体用材料、電子機器の筐体接合部材、電子機器のカバー材、カーテン素材、エプロン用素材、磁気カード入れ素材、財布素材、鞄などの袋物素材、ケーブル被覆材など各種分野で使用することができる。なお、電磁波シールドシートは各種分野に応じた態様で使用することができる。例えば、テープ状に裁断した態様で使用することができるし、金属箔の形態保持性により、所望形状に変形させた態様で使用することもできる。
【００２９】
本発明の金属箔１層と不織布１層とからなる電磁波シールドシートは、例えば次のようにして製造することができる。まず、前述のような金属箔、不織布及び接着剤を用意する。なお、不織布構成繊維を融着させることによって金属箔と不織布とを接着する場合には、接着剤は不要である。
【００３０】
次に、接着剤を金属箔及び／又は不織布に付与し、金属箔の片面に、接着剤を介して金属箔と不織布とを積層し、接着剤によって金属箔と不織布とを接着する工程を実施する。なお、接着は接着剤の種類によって異なり、エマルジョン型又はサスペンジョン型の場合には溶媒である水を乾燥除去することによって接着し、粉体型、フィルム型、或いは不織布構成繊維を接着剤として使用する場合には、この接着剤が溶融する温度に加熱して接着することができる。また、Ｔダイから押し出した溶融フィルムの場合には金属箔と不織布との間に溶融フィルムを供給した後、加圧して接着することができる。
【００３１】
次いで、この金属箔と不織布との積層体を、硬度（タイプＡデュロメータ硬さ試験）が５０以下の低硬度押圧材と金属箔とが当接し、硬度（タイプＡデュロメータ硬さ試験）が９０以上の高硬度押圧材と不織布とが当接する状態で押圧し、金属箔を押し延ばして貫通孔を散在させる工程を実施して、本発明の電磁波シールドシートを製造できる。つまり、金属箔を低硬度押圧材によって押圧すると、低硬度押圧材は不織布構成繊維表面に沿って変形し、金属箔を不織布に密着させることができる一方で、金属箔は低硬度押圧材によって押し延ばされるが、金属箔には伸長性がなく、不織布に接着された状態にあるため、低硬度押圧材の押圧による変形に完全に追従することができず、部分的に金属箔が引き裂かれて貫通孔が散在した状態となる。そのため、このような方法によって製造された電磁波シールドシートにおける金属箔には、形状が一定していない貫通孔が不規則に散在しており、また、金属箔は不織布構成繊維表面に沿って変形し、皺を発現した状態にある。なお、前述のように金属箔の厚さが２０μｍ以下であると、不織布構成繊維表面に沿って変形しやすく、密着した状態の電磁波シールドシートを製造しやすい。また、不織布構成繊維の平均繊度が１．５ｄｔｅｘ以上であると、低硬度押圧材が不織布構成繊維表面に沿って変形しやすいため、金属箔も不織布構成繊維表面に沿って変形しやすく、金属箔が密着した状態の電磁波シールドシートを製造しやすい。
【００３２】
この低硬度押圧材は上述のように変形して金属箔を不織布と密着させるとともに貫通孔を形成できるように、硬度が５０以下である。硬度が低ければ低い程、上記効果に優れているため、４０以下であるのが好ましく、３０以下であるのがより好ましい。一方で、硬度が１未満であると、低硬度押圧材自体の変形が大き過ぎて低硬度押圧材が元の厚さに回復しないため、３以上であるのが好ましい。このような低硬度押圧材の形状は、例えば、ロール状、平板状、ベルト状であることができる。また、低硬度押圧材は上記硬度を満たす限りどのような素材から構成されていても良く、特に限定するものではないが、シリコーンゴムや発泡シリコーンゴムから構成されているのが好ましい。
【００３３】
他方、高硬度押圧材は低硬度押圧材が変形しやすいように硬い必要があるため、硬度が９０以上である。なお、高硬度押圧材は変形しないように硬ければ良いため、硬度の上限は特に限定するものではない。この高硬度押圧材の形状は、例えば、ロール状、平板状、ベルト状であることができ、低硬度押圧材と同じ形状である必要はない。また、高硬度押圧材は上記硬度を満たす限りどのような素材から構成されていても良く、特に限定するものではないが、ステンレス、スチール、コットン、バイトンゴム、セラミックから構成されているのが好ましい。なお、本発明における硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定されているタイプＡデュロメータ硬さ試験により得られる硬度をいう。
【００３４】
低硬度押圧材と高硬度押圧材とによる積層体の押圧力は金属箔の種類、不織布の種類、低硬度押圧材の種類及び高硬度押圧材の種類、貫通孔の大きさ、貫通孔の数、或いは通気性によって、金属箔に貫通孔を散在させることのできる押圧力が変化するため、特に限定するものではない。この押圧力は実験を繰り返すことによって決定することができる。なお、押圧は常温で行うことができる。この押圧力を調節することによって、金属箔における１つの貫通孔の大きさを調節することができる。
【００３５】
なお、押圧時に加熱することによって、金属箔と不織布とを接着する工程と、金属箔に貫通孔を散在させる工程とを同時に行うこともできる。
【００３６】
以上は金属箔１層と不織布１層とからなる電磁波シールドシートの製造方法であるが、本発明の金属箔の両側に不織布層を備えた電磁波シールドシートは上述のように金属箔の片面に不織布層を備えた電磁波シールドシートを製造した後、金属箔の他面に不織布を接着剤により接着して製造することができるし、接着した後又は接着と同時に、上述と同様の一対の押圧材で押圧して製造することができる。この金属箔の他面に不織布を接着剤により接着する方法、及び一対の押圧材で押圧する方法は、上述の方法と全く同様にして実施することができる。
【００３７】
なお、本発明の電磁波シールドシートが各種分野に適合するように、各種後加工を実施することもできる。例えば、テープ状に裁断したり、金属箔の形態保持性を利用して、所望形状に変形させることもできる。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、通気度はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａに準じてフラジール形試験機を用いて測定した値であり、屈曲性はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法（ガーレ法）に準じてガーレ式試験機を用いて測定した剛軟度の値であり、電界シールド率はＫＥＣ法（関西電子振興工業センターの略）により測定した１０００ＭＨｚでの値である。また、貫通孔の大きさと貫通孔数は１ｃｍ角からなる基本単位１０ヶ所について測定した値の最大値と最小値である。
【００３９】
（実施例１）
まず、厚さ９μｍのアルミニウム箔、ポリプロピレンを芯成分としポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維Ａ（平均繊度：７．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）１００％からなり、芯鞘型複合繊維が融着した乾式不織布（目付：１２０ｇ／ｍ２、厚さ：０．３５ｍｍ）、及びエチレン−メタクリル酸共重合体を鞘成分とし、ポリプロピレンを芯成分とする芯鞘型複合繊維Ｂ（平均繊度：２．４ｄｔｅｘ、繊維長：５ｍｍ）からなる繊維ウエブ（目付：１５ｇ／ｍ２）を準備した。
【００４０】
次いで、前記乾式不織布とアルミニウム箔との間に繊維ウエブを介在させた後、リライアントプレス機（アサヒ繊維機械株式会社製、ＪＰ−１０００ＬＴＳ）により温度１００℃、圧力０．１９６ＭＰａの条件で乾式不織布とアルミニウム箔とを接着した。
【００４１】
次いで、この乾式不織布とアルミニウム箔の積層体を、発泡シリコーンゴムからなる平板状低硬度押圧材（硬度：１５）と、スチールからなる平板状高硬度押圧材（硬度：１００）とによって、室温下、圧力３９．２ＭＰａで押圧し、本発明の電磁波シールドシートを製造した。この電磁波シールドシートにおけるアルミニウム箔は乾式不織布構成繊維表面に沿って変形した皺があり、また、アルミニウム箔には貫通孔（形状：不定形、貫通孔の大きさ：０．１〜０．３ｍｍ、貫通孔数：１２０〜１８０個／ｃｍ２）が不規則に散在していた。なお、この電磁波シールドシートの通気度は９．６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、剛軟度は８．９ｍＮで、電界シールド率は７５．６ｄＢの、通気性、屈曲性及び電磁波シールド性に優れるものであった。
【００４２】
（実施例２）
まず、厚さ７μｍのアルミニウム箔、実施例１と同じ乾式不織布（目付：１２０ｇ／ｍ２、厚さ：０．３５ｍｍ）、及びノズルから溶融押出して製造した、エチレン−酢酸ビニル共重合体繊維（平均繊度：１２ｄｔｅｘ）からなる繊維ウエブ（目付：２０ｇ／ｍ２）を準備した。
【００４３】
次いで、前記乾式不織布とアルミニウム箔との間に繊維ウエブを介在させた後、リライアントプレス機（アサヒ繊維機械株式会社、ＪＰ−１０００ＬＴＳ）により温度１２０℃、圧力０．１９６ＭＰａの条件で乾式不織布とアルミニウム箔とを接着した。
【００４４】
次いで、この乾式不織布とアルミニウム箔の積層体を、発泡シリコーンゴムからなる平板状低硬度押圧材（硬度：１５）と、スチールからなる平板状高硬度押圧材（硬度：１００）とによって、室温下、圧力３９．２ＭＰａで押圧し、本発明の電磁波シールドシートを製造した。この電磁波シールドシートにおけるアルミニウム箔は乾式不織布構成繊維表面に沿って変形した皺があり、また、アルミニウム箔には貫通孔（形状：不定形、貫通孔の大きさ：０．１〜０．３ｍｍ、貫通孔数：１００〜１６０個／ｃｍ２）が不規則に散在していた。なお、この電磁波シールドシートの通気度は１１．３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、剛軟度は１０．５ｍＮで、電界シールド率は７５．４ｄＢの、通気性、屈曲性及び電磁波シールド性に優れるものであった。
【００４５】
（実施例３）
まず、厚さ７μｍのアルミニウム箔、実施例１と同じ乾式不織布（目付：１２０ｇ／ｍ２、厚さ：０．３５ｍｍ）、及びエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体からなる接着フィルム（目付：２０ｇ／ｍ２、厚さ：２０μｍ）を準備した。
【００４６】
次いで、前記乾式不織布とアルミニウム箔との間に接着フィルムを介在させた後、リライアントプレス機（アサヒ繊維機械株式会社製、ＪＰ−１０００ＬＴＳ）により温度１１５℃、圧力０．１９６ＭＰａの条件で乾式不織布とアルミニウム箔とを接着した。
【００４７】
次いで、この乾式不織布とアルミニウム箔の積層体を、発泡シリコーンゴムからなる平板状低硬度押圧材（硬度：１５）と、スチールからなる平板状高硬度押圧材（硬度：１００）とによって、室温下、圧力４９ＭＰａで押圧し、本発明の電磁波シールドシートを製造した。この電磁波シールドシートにおけるアルミニウム箔は乾式不織布構成繊維表面に沿って変形した皺があり、また、アルミニウム箔には貫通孔（形状：不定形、貫通孔の大きさ：０．１〜０．２ｍｍ、貫通孔数：３０〜１００個／ｃｍ２）が不規則に散在していた。なお、この電磁波シールドシートの通気度は６．２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、剛軟度は１３．５ｍＮで、電界シールド率は７５．７ｄＢの、通気性、屈曲性及び電磁波シールド性に優れるものであった。
【００４８】
（比較例１）
まず、厚さ７μｍのアルミニウム箔、ポリプロピレンを芯成分としポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維Ａ（平均繊度：７．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）１００％からなり、芯鞘型複合繊維が融着した乾式不織布（目付：１２０ｇ／ｍ２、厚さ：０．３５ｍｍ）、及びエチレン−メタクリル酸共重合体を鞘成分とし、ポリプロピレンを芯成分とする芯鞘型複合繊維Ｂ（平均繊度：２．４ｄｔｅｘ、繊維長：５ｍｍ）からなる繊維ウエブ（目付：１５ｇ／ｍ２）を準備した。
【００４９】
次いで、前記乾式不織布とアルミニウム箔との間に繊維ウエブを介在させた後、リライアントプレス機（アサヒ繊維機械株式会社製、ＪＰ−１０００ＬＴＳ）により温度１００℃、圧力０．１９６ＭＰａの条件で乾式不織布とアルミニウム箔とを接着して電磁波シールドシートとした。この電磁波シールドシートにおいては、アルミニウム箔は乾式不織布構成繊維表面に沿って変形しているものの、アルミニウム箔には貫通孔のないものであった。なお、この電磁波シールドシートの通気度は０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、剛軟度は１０．２ｍＮで、電界シールド率は７６．４ｄＢの屈曲性及び電磁波シールド性には優れるものの、通気性がなく、結露しやすいものであった。
【００５０】
（比較例２）
厚さ９μｍのアルミニウム箔、及びポリエチレンテレフタレート繊維（平均繊度：６．０ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）からなる繊維ウエブ（目付：１５０ｇ／ｍ２）をアクリル酸エステルバインダーエマルジョンに含浸した後、温度１４５℃で５分間熱処理をして熱架橋させて製造した乾式不織布（目付：２００ｇ／ｍ２、厚さ：１．４ｍｍ）を２枚用意した。
【００５１】
次いで、乾式不織布の間にアルミニウム箔を挟んだ後、ニードルパンチマシンにより、貫通孔をあけるとともに、乾式不織布とアルミニウム箔とを一体化させ、電磁波シールドシートとした。この電磁波シールドシートのアルミニウム箔には貫通孔（形状：三角形、貫通孔の大きさ：０．４〜０．７ｍｍ、貫通孔数：３〜７個／ｃｍ２）が不規則に散在していた。なお、この電磁波シールドシートの通気度は１．９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、剛軟度は５４ｍＮで、電界シールド率は７５．３ｄＢの通気性があり、電磁波シールド性には優れているものの、乾式不織布とアルミニウム箔との接着力が不十分で、曲げるだけで簡単に剥離するものであった。また、引っ張りや屈曲を繰り返すと、不織布は変形するもののアルミニウム箔は変形に追随できずに破れてしまうものであった。