(57)【要約】【課題】孔空け加工をはじめとする加工作業性が良好であり、かつ短いリードタイムで製作可能で、経済性に優れたキャビネットを備えた遊技機を提供する。【解決手段】本発明の遊技機は、壁板材で形成されたキャビネット１と、該キャビネット１の内部に配設された電子制御部と、を備える遊技機であって、前記壁板材（底板２１、右側板２４）の少なくとも一部は、シート状の基材と該基材の少なくとも一面に導電性塗料を塗装して形成される導電性塗膜層４２とからなる導電シート材４と、該導電シート材４が少なくとも片面に貼付される木質系板材（ＭＤＦ材３）と、からなることを特徴とする。なお、前記基材は紙材４１であることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁板材で形成されたキャビネットと、該キャビネットの内部に配設された電子制御部と、を備える遊技機であって、
前記壁板材の少なくとも一部は、シート状の基材と該基材の少なくとも一面に導電性塗料を塗装して形成される導電性塗膜層とからなる導電シート材と、該導電シート材が少なくとも片面に貼付される木質系板材と、からなることを特徴とする遊技機。
【請求項２】
前記基材は紙材である請求項１に記載の遊技機。
【請求項３】
前記導電性塗膜層は塗装用ローラーにより塗装されたものである請求項１または２に記載の遊技機。
【請求項４】
前記導電性塗膜層は印刷機により塗装されたものである請求項１または２に記載の遊技機。
【請求項５】
複数の前記壁板材の導電性塗膜層の間を導通させる導通手段をもつ請求項１〜４に記載の遊技機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットマシンなどの遊技機に関し、より詳細にはシールド機能をもつキャビネットの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スロットマシンなどの遊技機は通常、キャビネットとこれに収納される電子制御部とで構成されている。キャビネットには、触感や重量、加工性を考慮して木質系板材が用いられ、箱形に組み合わされて形成されるのが一般的である。電子制御部は、遊技者の操作により動作して遊技の実行を制御するものであり、マイクロコンピュータを始めとする集積回路素子や電子部品などで構成されている。電子制御部は電磁波などのノイズに影響されるおそれがあり、誤動作や不正遊技を防止するため、キャビネット側に電気シールド層などの対策が施される場合が多い。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示される電子ゲーム機は、壁板材の内面にアルミニウム箔を貼設し、隣接する壁板材のアルミニウム箔を連ねてシールド層を形成している。また、キャビネットの内側に鉄板を設けて壁板を二重化することも行われており、さらには、導電性塗料を塗装する方法も提案されている。いずれも、電子制御部の外側を電気シールド層で覆い電磁波の通過を阻止する方法であり、耐ノイズ性能の向上が図られている。
【特許文献１】特開平９−１４９９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アルミニウム箔などを木質系板材に貼設した金属箔付板材では、キャビネットの加工作業性が著しく低いという問題点が生じている。キャビネットには部材取付用の切欠きや固定孔、換気孔などが多数必要であり、孔空け加工が施される。ここで、金属箔付板材を孔空け加工するとき、木工用の低速動作の刃具を用いると、金属箔により刃面が著しく損耗するため通常の木材加工時と比べて１００倍以上の頻度で研磨することが必要となり、また刃具の折損などのおそれもあった。一方、金属加工用の高速動作の刃具を用いると、高速摩擦により木質系板材が過熱し、燃え出してしまうおそれがあった。
【０００５】
壁板を木質系板材と鉄板とで二重化する方法は、両者を別々に孔空け加工する必要があって作業が二度手間になるとともに、孔位置を一致させることは容易でなかった。
【０００６】
壁板材として木質系板材に導電性塗料を塗装する方法は、孔空け加工の問題点は解決できるものの、塗料費用とリードタイムの点で不十分であった。すなわち、木質系板材は含浸性が高く、高価な導電性塗料を塗装すると表面だけでなく内部まで含浸してしまうため、多量の塗料を必要とし費用が嵩んでいた。また、孔空けや組立などの次工程に進むとき、含浸した塗料が乾燥するまでに長い待ち時間が必要とされていた。
【０００７】
本発明は上記背景に鑑みてなされたものであり、孔空け加工をはじめとする加工作業性が良好であり、かつ短いリードタイムで製作可能で、経済性に優れたキャビネットを備えた遊技機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の遊技機は、壁板材で形成されたキャビネットと、該キャビネットの内部に配設された電子制御部と、を備える遊技機であって、前記壁板材の少なくとも一部は、シート状の基材と該基材の少なくとも一面に導電性塗料を塗装して形成される導電性塗膜層とからなる導電シート材と、該導電シート材が少なくとも片面に貼付される木質系板材と、からなることを特徴とする。なお、前記基材は紙材であることが好ましい。
【０００９】
本発明は、キャビネットにシールド機能を付与するために、導電性塗料を紙材などの基材に塗装した導電シート材と、これを貼付する木質系板材とからなる壁板材を用いることを要旨とする。
【００１０】
キャビネットは、複数の壁板材を組み合わせて、例えば前方の開いた箱形に形成することができる。壁板材としては、木質系板材に導電シート材を貼付したものを用いる。木質系板材としては、木材加工品であるＭＤＦ（Medium Density Fiberboad、中密度繊維板）やパーティクルボードを用いることができ、通常の木材や合板を用いてもよい。
【００１１】
導電シート材は、シート状の基材の少なくとも一方の面に導電性塗料を塗装し導電性塗膜層を形成して製作することができる。基材の両面に塗膜層を形成してシールド効果を高めることもできるが、余分な塗料と手間がかかるため、費用対効果を考慮して取捨選択する。導電性塗料には、例えば、銀の微細粒子を含有する市販品を用いることができる。塗料の含有金属の種類や比率などの仕様は、所望するシールド効果に見合ったものを選定し、塗膜層の厚さも適宜とすることが好ましい。基材は紙材が好ましく、塗膜層が確実に形成されるとともに、乾燥も短時間で済み、後工程の孔空け加工や貼付も容易である。基材は紙材に限定されず、高分子樹脂製の薄膜などを用いることもできる。
【００１２】
前記導電性塗膜層は、塗装用ローラーにより塗装されたものであってもよい。また、前記導電性塗膜層は、印刷機により塗装されたものとすることもできる。塗装方法は特に限定されないが、塗装用ローラーや印刷機を用いて、長尺の紙材に短時間で塗装を行うことが好ましい。導電性塗料は、時間が経過すると含有金属粒子が分離沈殿してしまうため、短時間で塗装を終えるか、あるいは塗料を撹拌しながら塗装することが好ましい。また、塗料の損失率は塗装用ローラーでは５％以下、印刷機では１０％以下にすることができ、スプレーによる噴霧では約半分の塗料が空気中に散乱してしまうことと比較して、非常に効率的である。さらに、この２つの方法は、スプレーによる噴霧や刷毛塗りと比較して、塗膜層の厚さを均一化できる効果もあり、経済性に優れている。
【００１３】
導電シート材の木質系板材への貼付は、接着剤などを用いて行うことができる。導電シート材は通常は木質系板材の全面に貼付することが好ましいが、シールド性能上不要な部位があれば省いてもよい。また、貼付する面はキャビネットとして組み立てたときの内面、外面、両面のいずれでもよい。例えば、内面に導電シート材を、外面に表装材をそれぞれ貼付するようにしてもよい。あるいは、外面に導電シート材、表装材の順に貼付するようにしてもよい。
【００１４】
導電シート材を木質系板材へ貼付した壁板材は、次工程で孔空け加工と組立とを行い、キャビネットに仕上げることができる。孔空け加工は、組立前の板材状態で行ってもよく、あるいは組立後の箱形状態で行ってもよい。いずれにしても、木工用の刃具で導電シート材と木質系板材とを共加工できるため作業性は極めて良好であり、刃面の損耗も通常の木材加工時と変わらない。
【００１５】
複数の前記壁板材の導電性塗膜層の間を導通させる導通手段をもつようにしてもよい。複数の壁板材を組み立てたとき、導電性塗膜層同士が接触して導通が生じるが、この導通を確かなものとするために導通手段を設けてもよい。導通手段としては、例えば、導電性塗膜層同士の間に追加塗装を行うことや、Ｌ字形金具で組立と導通確保を兼用すること、などがある。
【００１６】
なお、上記の説明では、導電シート材を製作した後に木質系板材への貼付を行うこととしたが、逆の製作順序としてもよい。すなわち、まず木質系板材に基材を貼付し、次に導電性塗料を基材表面に塗装するようにしてもよい。
【００１７】
以上の説明のように形成したキャビネットの内部に、電子制御部を組み付けて遊技機を構成することができる。電子制御部は従来と同様のものでよいので、詳細な説明は省略する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の遊技機は、導電シート材と木質系板材とからなる壁板材で形成されたキャビネットを備えるため、孔空け加工をはじめとする加工作業性が良好であり、かつ短いリードタイムで製作可能である。また、導電性塗膜層が塗装用ローラーあるいは印刷機により塗装された態様では、塗料の損失率を低く抑えることができ、さらには塗膜層の厚さを均一化できる効果もあって、経済性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を、図１及び図２を参考にして説明する。図１は、本発明の実施例の遊技機のキャビネットを説明する図である。キャビネット１は、底板２１、背板２２、天板２３、右側板２４、左側板２５の５枚の壁板材が組み合わされて、前面の開いた箱形に形成されている。前面の開口部には図略の扉が開閉可能に配設されている。そして、キャビネット１内部に図略の電子制御部が配設され、さらに表示部、操作部などを形成する各種部材が設けられて遊技機が構成されている。
【００２０】
図２は、キャビネット１の底板２１と右側板２４との結合部分（図１のＡ部）を説明する部分拡大図である。５枚の壁板材は同じ構造なので、底板２１を例にとり説明する。底板２１は、木質系板材の一種であるＭＤＦ材３と、導電シート材４とで構成されている。導電シート材４は二層構造であり、基材に相当する長尺の紙材４１の片面に、印刷機を用いて銀及び銅の微細粒子を含有した導電性塗料が塗装されて製作されている。導電性塗料は乾燥して導電性塗膜層４２（図２ではハッチングを付して表示）となり、金属箔と同様に電気導体の性質をもつため、シールド機能を備えることができる。この導電シート材４がＭＤＦ材３の片側全面に接着剤を用いて貼付された後、所定の寸法に切断され、孔空け加工が施されて、底板２１が製作されている。
【００２１】
孔空け加工を終えた５枚の壁板材２１〜２５は、導電シート材４を内側にして所定の箱形に組み立てられる。このとき、壁板材同士が突き当たる箇所では、図２のＢ部に示されるように導電性塗膜層４２同士が接触して導通が生じる。結局、５枚全ての壁板材２１〜２５の導電性塗膜層４２は導通し、電気シールド層として作用する。仮に一部の導通が不確実であってもシールド効果は生じるが、導通手段を講じれば確実である。導通手段としては、導電性塗膜層４２同士が接触する箇所に、導電性塗料を重ね塗りしてやればよい。
【００２２】
なお、本発明はシート状の基材と導電性塗膜層とからなる導電シート材をキャビネットを形成する壁板材に貼設したものだが、例えば、キャビネット内部に配設された電子制御部に導電シート材を貼設して直接シールド機能を付与するなど、さまざまな応用ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例の遊技機のキャビネットを説明する図である。
【図２】図１の実施例において、キャビネットの底板と右側板との結合部分を説明する部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２４】
１：遊技機のキャビネット
２１：底板  ２２：背板  ２３：天板  ２４：右側板  ２５：左側板
３：ＭＤＦ材（木質系板材）
４：導電シート材    ４１：紙材（基材）    ４２：導電性塗膜層
【図１】
2007167410.tif 000003
【図２】
2007167410.tif 000004