(57)【要約】【課題】意匠面から柔らかな光を放射することができ、大きな支持強度が得られるガラスレンガ、背面側に光源を設置することのできる空間を設けて構築しても充分な強度を有するガラスレンガ構築体及び効率的に施工可能なガラスレンガ構築体の施工方法を提供する。【解決手段】本発明のガラスレンガ３は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視であって、ガラスレンガ３の上下面３ｂ、３ｃまたは両側面３ｄ、３ｅあるいは下面３ｃ及び両側面３ｄ、３ｅに、意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面に占める開口面積が５〜６０％である係留溝３ａが意匠面３ｆと略平行に形成されてなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視のガラスレンガであって、
前記ガラスレンガの上下面または両側面あるいは下面及び両側面の意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５〜６０％である係留溝が意匠面と略平行に形成されてなることを特徴とするガラスレンガ。
【請求項２】
係留溝は、躯体側に設けられる支持材に取付けるための係合片が嵌入されるものであることを特徴とする請求項１に記載のガラスレンガ。
【請求項３】
３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視の複数個のガラスレンガと、躯体側に設けられる支持材とからなり、該ガラスレンガが躯体との間に空間が形成されるようにして支持材に固定されてなるガラスレンガ構築体であって、
前記ガラスレンガの上下面または両側面あるいは下面及び両側面の意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％〜６０％である係留溝が意匠面と略平行に形成されてなり、該係留溝に支持材の挿通孔を通した係合片が着脱可能に嵌入され、該係合片を介して支持材に取付けられていることを特徴とするガラスレンガ構築体。
【請求項４】
支持材は、上下のガラスレンガの間に配設されて下面を支持する支持面及び上面に近接して対向する近接面を有する水平部材、またはガラスレンガの両側面に近接する垂直面を有する垂直部材を具備し、複数個のガラスレンガが縦横に積層されているように配設され、挿通孔を通した係合片を介して支持材の水平部材または垂直部材に固定されてなることを特徴とする請求項３に記載のガラスレンガ構築体。
【請求項５】
３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視のガラスレンガであって、上下面または両側面あるいは下面及び両側面の意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％〜６０％である係留溝が意匠面と略平行に形成されてなる複数個のガラスレンガと、係合片と、係合片が挿通可能な挿通孔が設けられた支持材とを準備し、
前記支持材を躯体側に付設する工程と、前記ガラスレンガの係留溝に、前記支持材の挿通孔を通して係合片を挿入することによりガラスレンガを支持材に固定する工程とを有し、ガラスレンガを躯体に固定することを特徴とするガラスレンガ構築体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の内外装材として使用されるガラスレンガ、ガラスレンガ構築体及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透光不透視のガラスからなるガラスレンガは、特許文献１に示すように、一般に耐火性容器内に複数個のガラス粒を充填し、熱処理して融着一体化する、いわゆる集積法によって作製され、耐火性容器と接触する面が粗面となり、また、ガラスレンガの中に多くの気泡を含有し、透光不透視となるため、焼成したクレーレンガやガラスブロックとは異なった意匠性を有する。このようなガラスレンガは、例えば、特許文献２に開示があるように、その透光性を利用して床や壁の躯体に固定され、ガラスレンガの下部に光源を設けて誘導灯、歩道灯、足元灯等の前の面材として使用されている。
【０００３】
また、特許文献３には、ガラスレンガが金具及び接着剤を介して支柱に固定されたガラスレンガ構築体が開示されており、ガラスレンガの背面側に光源を設置することのできる空間を設け、透光性を有したガラスレンガ構築体も開示されている。さらに、特許文献４では、側面に半円形断面のＵ字溝部が設けられたガラスレンガ及びこれを用いた壁面の施工方法が開示されている。特許文献５では、中央に貫通孔が設けられたガラスレンガ及びこれを用いた壁面の施工方法が開示されている。また、特許文献６には、ガラスレンガに設けたダボ孔にピンを挿入して支柱に支持しているガラスレンガ構築体が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１８０９５３号公報
【特許文献２】特開２００２−３３００２号公報
【特許文献３】特開２００５−３６４３６号公報
【特許文献４】特開２００５−３００３２号公報
【特許文献５】特開２００５−３００３３号公報
【特許文献６】特開２００５−１９４７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に記載のガラスレンガが、階段の足元灯の面材として、又は歩道の誘導灯の面材として用いられる場合には、ガラスレンガを光源と対向させ、踏面材や枠材に載置し、目地材で固定するだけで、ガラスレンガが脱落することはなかった。しかし、このガラスレンガを建物の内外装材として使用する場合は、セラミックスからなるレンガ等の仕上げブロックの施工方法のように、ガラスレンガをモルタルによって躯体に固定する施工方法でガラスレンガからなる壁面を構築することは可能であるが、ガラスレンガの背面に空間がないため、ガラスレンガを通して光を意匠面から放射することは困難であった。
【０００５】
また、特許文献３〜５に記載の背面側に光源を設置することのできる空間を設けてガラスレンガ壁を構築する場合、ガラスレンガ壁は透光性を有するが、特許文献３に記載のガラスレンガでは背面に金具を付ける接着剤の硬化時間、特許文献４、５に記載のガラスレンガでは補強筋との隙間に入れる充填材の硬化時間を要し、施工効率が悪いという問題があった。
【０００６】
また、特許文献６に記載のガラスレンガ構築体では、ガラスレンガ背面側に光源を設置することのできる空間を設けて透光性を持たせられるが、ガラスレンガをピンで支持しているのでガラスレンガの外面に対して掛かる荷重はピンのみで受けざるを得ず、強度的に弱く、取付部分に破損が生じ易いという欠点があった。
【０００７】
本発明は、意匠面から柔らかな光を放射することができ、大きな支持強度が得られるガラスレンガ、背面側に光源を設置することのできる空間を設けて構築しても充分な強度を有するガラスレンガ構築体及びガラスレンガ構築体を効率的に施工可能な施工方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明に係るガラスレンガは、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視のガラスレンガであって、前記ガラスレンガの上下面または両側面あるいは下面及び両側面の意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％〜６０％である係留溝が意匠面と略平行に形成されてなることを特徴とし、係留溝は、躯体側に設けられる支持材に取付けるための係合片が嵌入されるものであることが建物又は構築物への効率的な施工が可能となる点で好ましい。
【０００９】
本発明で、ガラスレンガの上下面または両側面あるいは下面及び両側面に形成される係留溝としては、意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５ｍｍ〜５０ｍｍ、幅が３ｍｍ〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％〜６０％であることが支持強度の点で重要である。係留溝が意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に設けられているとは、ガラスレンガの厚さは少なくとも１０ｍｍを超えており、特に、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視のガラスレンガの意匠面から５ｍｍ以上離れた位置に設けることにより、係合片が嵌入されることでガラスレンガが建物又は構築物の躯体側に設けられる支持材に対して固定された際に、係合片が意匠面から視認され難くなって良好な外観となる。一方、係留溝が意匠面及び背面から５ｍｍ以内に設けられた場合、外観及び強度の点で問題が生じる虞がある。また、係留溝の深さが５ｍｍ未満であると、係合面積が不足し、一方、深さが５０ｍｍを超えると上下面に設けた場合には貫通寸前となりガラスレンガの強度が不足する。さらに、係留溝の幅寸法が３ｍｍ未満の場合、係合片の厚さ寸法が制約される点、係合片の挿入作業性の点、係留溝自体の加工性の点等で問題が生じる虞がある。一方、係留溝の幅寸法が１５ｍｍを超えると、係合片の厚さ寸法を大きくするか、または、係合片の構造を特殊な形状にしなければならなくなり、コストが上昇し、意匠面側または背面側の肉厚が相対的に薄くなるので、強度の点でも問題が生じる虞がある。加えて、係留溝の上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％未満であると、係合片の断面積が制約される点、係合片の挿入作業性の点及び係留溝自体の加工性の点等で問題が生じる虞がある。一方、係留溝の上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が６０％を超えると、係合片の断面積を大きくするか、または、係合片の構造を特殊な形状にしなければならなくなり、コストが上昇し、意匠面側や背面側または上面側や下面側の肉厚が相対的に薄くなるので、強度の点でも問題が生じる虞がある。
【００１０】
また、本発明で係留溝が躯体側に設けられる支持材に取付けるための係合片が嵌入される仕様になっているとは、係合片が嵌入されることでガラスレンガが建物又は構築物の躯体側に設けられる支持材に対して固定されることを意味しており、係留溝がガラスレンガの上下面に形成される場合には、ガラスレンガが係合片を介して水平部材に支持されることになる。また、係留溝がガラスレンガの両側面に形成される場合には、ガラスレンガが係合片を介して垂直部材に支持されることになる。さらに、係留溝がガラスレンガの下面及び両側面に形成される場合には、係合片を介してガラスレンガの下面が水平部材に、ガラスレンガの両側面が垂直部材に支持されることになる。
【００１１】
また、本発明で係留溝が下面及び両側面に設けられていると、ガラスレンガの三面を支持材に固定できるため、より大きな支持強度が得られる。
【００１２】
また、本発明ではガラスレンガが透光不透視であるので、ガラスレンガを支柱等の支持材に固定するための係合片が意匠面から視認されず、外観が損なわれないため好ましい。
【００１３】
本発明のガラスレンガは、４００〜７００ｎｍの波長において肉厚７ｍｍで１５％以上の可視光線の平均透過率を有するガラスからなると、充分な透光性が得られやすいため好ましい。
【００１４】
また、本発明のガラスレンガは、１ｋｇあたり１００〜１０12個の気泡を含有するガラスからなると透光不透視となるため、透光性を有しながら人物や物体を明瞭に視認することができないという、いわゆるプライバシー性が得られやすいとともに、ガラスレンガ構築体の背面側に光源を設置した場合、光源からの光がガラスレンガ中の気泡によって散乱されて、意匠面側からあたかもガラスレンガ自体が発光しているように見えるため意匠的に好ましい。気泡の数が１ｋｇあたり１００個よりも少ないガラスからなると上記した効果が得られにくく、１ｋｇあたり１０12個よりも多いガラスからなると、肉厚７ｍｍで可視光線の平均透過率が１５％よりも低くなりやすいとともに機械的強度が損なわれやすい。なお、気泡とは０．０１ｍｍ以上の直径を有するものを指す。
【００１５】
さらに、本発明のガラスレンガは、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下のガラスからなると、成形後の冷却時や、激しい気温変化による熱衝撃によって破損しにくい。具体的には、質量％で、ＳｉＯ2  ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  ３〜７％、Ｂ2Ｏ3  １０〜１５％、ＣａＯ  ０〜３％、Ｎａ2Ｏ  ４〜８％、Ｋ2Ｏ  ０〜４％を含有するホウケイ酸ガラスや、ＳｉＯ2  ５０〜６５％、Ａｌ2Ｏ3  １５〜２５％、Ｂ2Ｏ3  ２〜５％、ＭｇＯ  ８〜１５％、ＣａＯ  ３〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ2Ｏ  ０〜２％を含有するアルミノケイ酸ガラスや、ＳｉＯ2  ５０〜６５％、Ａｌ2Ｏ3  １０〜２０％、Ｂ2Ｏ3  ７〜１２％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＣａＯ  ０〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ2Ｏ  ０〜３％を含有するアルミノホウケイ酸ガラスが使用可能である。
【００１６】
本発明に係るガラスレンガ構築体は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視の複数個のガラスレンガと、躯体側に設けられる支持材とからなり、該ガラスレンガが躯体との間に空間が形成されるようにして支持材に固定されてなるガラスレンガ構築体であって、前記ガラスレンガの上下面または両側面あるいは下面及び両側面の意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％〜６０％である係留溝が意匠面と略平行に形成されてなり、該係留溝に支持材の挿通孔を通した係合片が着脱可能に嵌入され、該係合片を介して支持材に取付けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明では、ガラスレンガ構築体を構成する上で、建物又は構築物の躯体側に設けられる支持材に、係合片が挿通される挿通孔が形成されており、この挿通孔とガラスレンガの上下面または両側面あるいは下面及び両側面に設けられた係留溝とが重ね合わせられた位置で、ガラスレンガが支持材に安定して支持されるようになっていることが重要である。本発明のガラスレンガ構築体では、上下面または両側面あるいは下面及び両側面の意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％〜６０％である係留溝が意匠面と略平行に形成された複数個のガラスレンガと、躯体に固定される支柱等の垂直部材と横梁等の水平部材とからなる格子状の枠体等とが、躯体との間に空間が形成されるようにして支柱に固定されてなるものである。また、本発明で係留溝が下面及び両側面に設けられていると、ガラスレンガ構築体の最上段に上面を露出させて使用した場合でも、露出面に係留溝がなく良好な外観となる。
【００１８】
また、本発明のガラスレンガ構築体では、支持材は、上下のガラスレンガの間に配設されて下面を支持する支持面及び上面に近接して対向する近接面を有する水平部材、またはガラスレンガの両側面に近接する垂直面を有する垂直部材を具備し、複数個のガラスレンガが縦横に積層されているように配設され、挿通孔を通した係合片を介して支持材の水平部材または垂直部材に固定されてなることが効率的な施工の点で好ましい。また、係合片が支持材の挿通孔に挿通され、その突出部位がガラスレンガの係留溝に挿入されて、ガラスレンガが支持材に固定される。
【００１９】
また、ガラスレンガを取付ける支持材は、ガラスレンガの割付けに従い、ガラスレンガ壁背面の横目地の位置に配し、建物又は構築物の躯体に固定しておく。ガラスレンガの取付けは、最下段下地材の上にガラスレンガを置き、ガラスレンガの上下面の係留溝に最下段および二段目の下地材を通して係合片を挿入し固定する。二段目以降は、下の下地材の上に係合片が下面の係留溝に入るようにガラスレンガを置き、上面の係留溝に上の下地材を通して係合片を挿入して固定する。これを繰返すことによって、ガラスレンガからなる壁面が完成する。
【００２０】
特に、係合片を水平部材の挿通孔を通した場合には、係合片の支持材の上面から突出した部位がガラスレンガの底面に形成された係留溝に、支持材の下面から突出した部位がガラスレンガの上面に形成された係留溝にそれぞれ挿入されて嵌合され、固定されることになるので、ガラスレンガ構築体の構成部材点数増加の抑制、レンガ積み作業の効率向上に貢献するものになる。
【００２１】
ガラスレンガ構築体の支持材を構成する垂直部材としての支柱は、角柱状の支柱であってもよいが、断面が略Ｔ字型の支柱、略Ｌ字型の支柱や略コの字型の支柱であると軽量であるにもかかわらず高い強度を有するため好ましい。支柱としては、鉄、ステンレス、アルミニウム等が使用可能である。また、支柱に横梁等の水平部材の固定孔が設けられていて、支柱の所定の位置に水平部材及び係合片の金具を介してガラスレンガを固定することができるため好ましい。
【００２２】
本発明のガラスレンガ構築体は、複数本の支柱と交差するようにつなぎ筋が配設され、支柱を連結するように固定されてなると、支柱が一体化され、ガラスレンガ構築体の強度を高めることができるため好ましい。つなぎ筋としては、鉄、ステンレス、アルミニウム等の棒またはパイプが使用可能である。
【００２３】
また、ガラスレンガ構築体の背面側に光源を設置した場合、つなぎ筋がガラスレンガ構築体の背面側にガラスレンガ間の目地部と同じ位置に固定されていると、意匠面側からつなぎ筋が目立ちにくいため好ましい。
【００２４】
ガラスレンガ構築体の背面側に設置する光源としては、蛍光灯、電球、発光ダイオード、照明用光ファイバー等が使用可能である。
【００２５】
本発明のガラスレンガ構築体は、ガラスレンガ間の目地部に目地棒が配設されてなると、ガラスレンガの間隔を等しく保ちやすく、ガラスレンガ同士が接触することを防ぎやすい。目地棒としては、ＥＰＤＭゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴムや、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の樹脂が使用可能である。
【００２６】
本発明のガラスレンガ構築体は、ガラスレンガ間の目地部に目地材が充填されてなると、止水性が向上するとともに、ガラスレンガ間の結合が強固になりガラスレンガ構築体の強度が向上しやすいため好ましい。特に目地材がシリコーンシーリング材であると、撥水性や耐候性に優れるため長期間にわたって止水性能を維持しやすいため好ましい。
【００２７】
本発明に係るガラスレンガ構築体の施工方法は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視のガラスレンガであって、上下面または両側面あるいは下面及び両側面の意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面あるいは下面及び両側面に占める開口面積が５％〜６０％である係留溝が意匠面と略平行に形成されてなる複数個のガラスレンガと、係合片と、係合片が挿通可能な挿通孔が設けられた支持材とを準備し、前記支持材を躯体側に付設する工程と、前記ガラスレンガの係留溝に、前記支持材の挿通孔を通して係合片を挿入することによりガラスレンガを支持材に固定する工程とを有し、ガラスレンガを躯体に固定することを特徴とする。
【００２８】
本発明で、支持材を躯体側に付設する工程としては、予めガラスレンガを組み付けたパネルを形成した後、その支持材を建物又は構築物の躯体側に付設する工程、まず建物又は構築物の躯体側に支持材を付設する工程等がある。また、ガラスレンガの係留溝に、前記支持材の挿通孔を通して係合片を挿入することによりガラスレンガを支持材に固定する工程としては、支持材の挿通孔が形成された位置にガラスレンガの係留溝を位置あわせし、挿通孔を通して係合片を挿入することによりガラスレンガの係留溝に係合片の突出部位を嵌合させる工程、定盤上に予めガラスレンガを所定の作業用間隔を設けて水平に整列させておき、その係留溝に対して支持材の挿通孔を位置あわせし、挿通孔を通して係合片を挿入することによりガラスレンガの係留溝に係合片の突出部位を嵌合させ、その後、支持材の反対側の係合片の突出部位にガラスレンガを移動させてその係留溝を嵌合させる工程等がある。これらは施工する環境や、施工条件等に応じて選択すればよい。
【００２９】
また、本発明で係留溝が下面及び両側面に設けられていると、ガラスレンガの三面を支持材に固定できるため、より大きな支持強度が得られ、またガラスレンガ構築体の最上段に上面を露出させて使用した場合でも露出面に係留溝がなく、良好な外観となるガラスレンガ構築体を施工することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のガラスレンガによれば、ガラスレンガ構築体にガラスレンガを固定する際、ダボピン等ではなく形状が板状である係合片で支持しており、ガラスレンガの外面に対する荷重を点ではなく面で受けるので、その支持強度は大きいものになる。また、ガラスレンガの背面に光源を設置すれば、その光が透光不透視のガラスレンガを通して柔らかな光として意匠面から放射することができる。
【００３１】
本発明のガラスレンガ構築体は、ガラスレンガが支持材間に配設され、係合片を介して近接する支持材に固定されてなると、強度を高くできるとともに、破損したガラスレンガだけ容易に交換することができるため好ましい。また、ガラスレンガの背面に補強金物間等による空間を形成することができ、その空間に光源を設置すれば、光が透光不透視のガラスレンガを通して柔らかな光として意匠面から放射する壁面を構築することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、実施例を用いて本発明のガラスレンガ、ガラスレンガ構築体及びその施工方法について詳細に説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は本発明のガラスレンガの説明図、図２は本発明のガラスレンガ構築体を示す斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ´要部断面図、図４は図３の要部拡大図である。図中、１はガラスレンガ構築体、１ａは背面側、２は躯体、３はガラスレンガ、４は目地材、５は支持材、６は係合片をそれぞれ示している。
【００３４】
図１に示すように、ガラスレンガ３は１９７ｍｍ×９７ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有し、内部に２〜８×１０4個／ｋｇの気孔を分散状態で包含し、厚さ７ｍｍでの平均透過率が波長４００〜７００ｎｍの範囲において７０％であり、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が３２×１０-7／Ｋであるものである。ガラスレンガ３には、取付け用の係留溝３ａ（幅５ｍｍ、深さ１０ｍｍ）が上面３ｂ、下面３ｃのそれぞれに、意匠面３ｆを基準として背面側に溝中心が３０ｍｍの位置に、側面３ｄから３ｅに亘って貫通するように加工されており、断面形状はＵ字型としている。なお、必要ならば側面３ｄ、３ｅにも係留溝を設けてもよい。
【００３５】
図２に示すように、周囲がカバーされたガラスレンガ構築体１は、躯体２の開口部２ａに複数個のガラスレンガ３が縦横方向に配列されてなり、躯体２とガラスレンガ３との間、および、ガラスレンガ３、３間にはシリコーンゴムからなる目地材４が充填されている。
【００３６】
図２の内部構造について図３及び図４に示すように、ガラス構築体１は、１００ｍｍ×１００ｍｍのＨ型鋼からなる躯体２の開口部２ａに、１００ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２．３ｍｍのチャンネル鋼製支持材５の支柱５ａが垂直に配設されてあり、支柱５ａに固定された６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚さ５ｍｍのアングル５ｂに２２ｍｍ×３ｍｍの挿通孔５ｃに挿通された係合片６を介してアングル５ｂにガラスレンガ３が固定されている。係合片６は２５ｍｍ×２０ｍｍ×厚さ２ｍｍの金属プレートである。ガラスレンガ３、３間には、間隔を一定に保つためにアクリル樹脂製の目地棒が挿置されている。
【００３７】
ガラスレンガ３と躯体２またはガラスレンガ３、３同士が接触しないように、図２に示すように、ガラスレンガ３と躯体２との間またはガラスレンガ３、３の間に目地材４が充填されている。
【００３８】
上記のガラスレンガ構築体１は、躯体２に固定された支持材５のアングル５ｂに係合片６を介して透光性を有するガラスレンガ３が固定されてなるためガラスレンガ構築体１の背面側に光源を設置することのできる空間を設けて構築しても充分な強度を有し、また、支柱５ａに固定されたガラスレンガ３が透光性を有し、ガラスレンガ３の意匠面側または背面側には光を遮るものがないため透光性を有する。
【００３９】
上記のガラスレンガ構築体１を躯体２に施工する場合、図４に示すように、ガラスレンガ３を取付けるアングル５ｂは、ガラスレンガ３の割付けに従い、ガラスレンガ壁背面の横目地４の位置に配し、建物又は構築物の躯体２に固定しておく。ガラスレンガ３の取付けは、支柱５ａに溶接された最下段アングル５ｂの上にガラスレンガ３を置き、ガラスレンガ３の上面３ｂ、下面３ｃの係留溝３ａに最下段および二段目のアングル５ｂの挿通孔５ｃを通して係合片６を挿入し固定する。二段目以降は、下のアングル５ｂの挿通孔５ｃ上の係合片６が下面３ｃの係留溝３ａに入るようにガラスレンガ３を置き、上面３ｂの係留溝３ａに上のアングル５ｂの挿通孔５ｃを通して係合片６を挿入して固定する。これを繰返すことによって、複数のガラスレンガ３からなる壁面が完成する。特に、係合片６をアングル５ｂの挿通孔５ｃを通した場合には、アングル５ｂの上面から突出した係合片６の部位がガラスレンガ３の下面３ｃに形成された係留溝３ａに、アングル５ｂの下面から突出した係合片６の部位がガラスレンガ３の上面３ｂに形成された係留溝３ａにそれぞれ挿入されて嵌合され、固定されることになるので、ガラスレンガ構築体１の構成部材点数増加の抑制、レンガ積み作業の効率向上に貢献するものになる。
【実施例２】
【００４０】
また、他のガラスレンガの例として、図５（ａ）に示すように、ガラスレンガ１３は、上面１３ｂ、下面１３ｃのそれぞれに、意匠面１３ｆを基準として背面側に溝中心が３０ｍｍの位置に、貫通しない係留溝１３ａが形成されている。なお、必要ならば側面１３ｄ、１３ｅにも同様な係留溝や貫通溝を設けてもよい。
【００４１】
また、他のガラスレンガの例として、図５（ｂ）に示すように、ガラスレンガ２３は、上面２３ｂ、下面２３ｃのそれぞれに、意匠面２３ｆを基準として背面側に溝中心が３０ｍｍの位置に、貫通しない２つの係留溝２３ａ、２３ａが形成されている。なお、必要ならば側面２３ｄ、２３ｅにも同様な係留溝や貫通溝を設けてもよい。
【実施例３】
【００４２】
また、他のガラスレンガの例として、図６（ａ）に示すように、ガラスレンガ３３は、側面３３ｄ、３３ｅのそれぞれに、意匠面３３ｆを基準として背面側に溝中心が３０ｍｍの位置に、上面３３ｂから下面３３ｃに貫通する係留溝３３ａが形成されている。このガラスレンガ３３は、係合片を介して垂直部材に容易に支持することができる。
【００４３】
また、他のガラスレンガの例として、図６（ｂ）に示すように、ガラスレンガ４３は、意匠面４３ｆを基準として背面側に溝中心が３０ｍｍの位置に、側面４３ｄ、４３ｅの上面４３ｂ側から下面４３ｃに到り、下面４３ｃでは側面４３ｄから４３ｅに亘って貫通する一連の係留溝４３ａが形成されている。このガラスレンガ４３は、係合片を介してガラスレンガ４３の下面４３ｃが水平部材に、ガラスレンガの両側面４３ｄ、４３ｅが垂直部材に支持されるので、より大きな支持強度が得られ、またガラスレンガ構築体の最上段に上面４３ｂを露出させて使用した場合でも露出面に係留溝がなく、良好な外観となるガラスレンガ構築体を施工することができる。
【００４４】
なお、ガラスレンガ３、１３、２３、３３、４３は、質量％でＳｉＯ2  ７０％、Ａｌ2Ｏ3  ５％、Ｂ2Ｏ3  １４％、ＣａＯ  ０．５％、ＢａＯ  １．５％、Ｎａ2Ｏ  ７％、Ｋ2Ｏ  ２％の組成を含有するホウケイ酸ガラスからなり、肉厚７ｍｍで可視光線の平均透過率が７０％であり、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が３２×１０-7／Ｋであり、１ｋｇあたり４×１０4個の気泡を含有するものである。
【００４５】
可視光線の平均透過率は、光学研磨された２０×２０×７ｍｍの試料を作製し、分光光度計（株式会社島津製作所製  ＵＶ２５００ＰＣ）を用いて測定した。また、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数はディラトメーター（株式会社リガク製）を用いて測定した。また、気泡の数は、光学研磨された３０×３０×１０ｍｍの試料を作製し、実体顕微鏡を用いて０．０１ｍｍ以上の直径を有する気泡の数を測定し、１ｋｇあたりに換算した。
【００４６】
本発明のガラスレンガ構築体は、背面側に光源を設置することのできる空間を設けて構築しても充分な強度と、透光性を有するため、建物の内外装材として、特に背面側に設置した光源から光を取り出せる化粧壁または柱に好適である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の技術は、ガラスレンガのみならず、セラミックス、プラスチックス等の透光不透視のレンガ状ブロックに適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のガラスレンガの説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図。
【図２】本発明のガラスレンガ構築体の斜視図。
【図３】本発明のガラスレンガ構築体を示し、図２のＡ−Ａ´縦断面図。
【図４】本発明のガラスレンガ構築体を示し、図３の要部拡大説明図。
【図５】本発明に係る他のガラスレンガの説明図であって、（ａ）は貫通しない係留溝を有するガラスレンガの説明図、（ｂ）は一面に複数の係留溝が形成されたガラスレンガの説明図。
【図６】本発明に係る他のガラスレンガの説明図であって、（ａ）は両側面に係留溝を有するガラスレンガの説明図、（ｂ）は下面及び両側面に係留溝が形成されたガラスレンガの説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１    ガラスレンガ構築体
１ａ    背面側
２    躯体
３、１３、２３、３３、４３    ガラスレンガ
３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ    係留溝
３ｂ、１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ    上面
３ｃ、１３ｃ、２３ｃ、３３ｃ、４３ｃ    下面
３ｄ、３ｅ、１３ｄ、１３ｅ、２３ｄ、２３ｅ、３３ｄ、３３ｅ、４３ｄ、４３ｅ    側面
３ｆ、１３ｆ、２３ｆ、３３ｆ、４３ｆ    意匠面
４    目地材
５    支持材
５ａ    支柱
５ｂ    アングル
５ｃ    挿通孔
６    係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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