(57)【要約】【課題】竿杆を柔軟性部材で覆った上にリール足を載せて固定する場合に、リール足載置部の損傷し難いリール装着部を有する釣竿を提供する。【解決手段】リール足載置部１４Ｓを有して竿杆１０の外側を囲むように配設され、竿杆よりも柔軟性のある材料で形成されたリール装着本体部１４Ｈと、前記リール足載置部の前後に配置される２個以上のフード１４Ｋ，Ｒ１，Ｒ１’とを有する釣竿のリール装着部において、前記リール足載置部の少なくとも一部領域に、前記リール装着本体部の材料よりも硬質な材料の受部材１６を配設するよう構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール足載置部を有して竿杆の外側を囲むように配設され、竿杆よりも柔軟性のある材料で形成されたリール装着本体部と、前記リール足載置部の前後に配置される２個以上のフードとを有する釣竿のリール装着部において、
前記リール足載置部の少なくとも一部領域に、前記リール装着本体部の材料よりも硬質な材料の受部材を配設したことを特徴とする釣竿。
【請求項２】
前記２個以上のフードの一つが固定フードであり、該固定フードの入口付近の前記リール足載置部に前記受部材を配設している請求項１記載の釣竿。
【請求項３】
前記受部材がリ−ル足載置部の一部領域に配設されており、該受部材の表面は隣接するリール装着本体部のリール足載置部表面よりも窪んでいる請求項１又は２記載の釣竿。
【請求項４】
前記２個以上のフードの一つが固定フードであり、前記受部材は前記固定フードを形成しているフードリング部材と一体化されている請求項１〜３の何れか１記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリール装着部を有する釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライロッドやルアーロッド等の釣竿のリール装着部では、繊維強化樹脂製竿杆の外側に天然や人工のコルクやＥＶＡ等の柔軟性（弾力性）のある部材で覆ったリール装着本体部を形成しており、この本体部にリールの足を載置する平面状等のリール足載置部を設けている。このリール足載置部にリールの足を載置して締め付けると、本体部の弾力性に起因して強く締結できる。こうしたことに関連してリール足の緊締を確実にさせるために、釣竿竿管の上により柔軟な板状受部材を設けた構造が下記特許文献１に開示されている。
【特許文献１】実開平４−１９１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、上記柔軟な板状受部材の場合や、その他の形態のリール装着本体部が柔軟性部材で形成されている場合、リール足を載せて緊締する作業を繰り返すうちに、足の押圧部が深くなって深い押圧跡が残ったり、摩損したりするようになる。この押圧部の深さが深くなると、フードによるリール足の緊締が緩くなって、終には緊締できなくなる事態が起こり得る。
依って解決しようとする課題は、竿杆を柔軟性部材で覆った上にリール足を載せて固定する場合に、リール足載置部の損傷し難いリール装着部を有する釣竿を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明では、リール足載置部を有して竿杆の外側を囲むように配設され、竿杆よりも柔軟性のある材料で形成されたリール装着本体部と、前記リール足載置部の前後に配置される２個以上のフードとを有する釣竿のリール装着部において、前記リール足載置部の少なくとも一部領域に、前記リール装着本体部の材料よりも硬質な材料の受部材を配設したことを特徴とする釣竿を提供する。
フードとはリールの足の挿入部を意味して使用している。
【０００５】
第２の発明では、前記２個以上のフードの一つが固定フードであり、該固定フードの入口付近の前記リール足載置部に前記受部材を配設している第１発明記載の釣竿を提供する。
第３の発明では、前記受部材がリ−ル足載置部の一部領域に配設されており、該受部材の表面は隣接するリール装着本体部のリール足載置部表面よりも窪んでいる第１又は第２の発明記載の釣竿を提供する。
第４の発明では、前記２個以上のフードの一つが固定フードであり、前記受部材は前記固定フードを形成しているフードリング部材と一体化されている第１〜第３の発明の何れか１記載の釣竿を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
第１の発明では、リール足載置部に、リール装着本体部の材料よりも硬質な材料の受部材を配設しているため、この受部材の存在によって、リール足を繰り返して載置緊締しても、押圧跡や摩損が防止できる。
固定フードが存在する場合のリール装着作業としては、リール足を傾斜させつつ固定フード内にその足先を押し込むが、この際、足先部がリール足載置部に当たることが一般的である。従って、装着作業時に、足先部が固定フード入口のリール足載置部を擦ることを繰り返すが、第２の発明では、この領域に硬質材の受部材を配設しているため、この領域の摩損や押圧跡の発生を防止できる。
【０００７】
第３の発明では、硬質な受部材が、隣接するリール足載置部表面よりも窪んでいるため、リール足を載置緊締した場合、受部材よりも高い位置にあって、柔軟性部材のリール装着本体部の一部である隣接リール足載置部が足の裏面によって弾力的に押圧されて固定時の緊締力と安定性を生むと共に、所定量低い位置には硬質材の受部材が存在してリール足を受けるため、所定量を僅かに設定すれば、摩損や押圧跡の発生は防止できる。
第４の発明では、リール装着部の部品数が低減して組立工程が簡便になる。また、受部材のリール装着本体部との接合の剥離による落下が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明につき図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る釣竿の例としてのフライロッドの側面図、図２は図１のリール装着部付近を拡大した図であり、図３は図２の縦断面図と、矢視線Ｃ−Ｃによる横断面の２種類の図である。エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化樹脂製の竿管１０の後部にはグリップ部１２を設け、その直後の竿管の上にはリール２０を保持固定させるリール装着部１４を設けている。グリップ部１２は竿管１０の外側（上）を天然や人工のコルクやＥＶＡ等の柔軟性（弾力性）のある部材で覆っている。
【０００９】
一方、リール装着部１４は、竿管１０の外側を筒状に覆ったリール装着本体部１４Ｈと、この本体部の大部分の領域を螺合によることなく遊嵌状に挿通する内径の移動フード形成リング体（以下では、リング）Ｒ１，Ｒ１’を配設している。この本体部１４Ｈは上記のグリップ部で述べたものと同類の部材で形成しており、その弾力性によってリール足を保持する際に強く保持できる。更には、リールの足を載置するリール足載置部（この例では平面状であるが、円筒の一部等であってもよい）１４Ｓを形成している。また、その前方位置であって、グリップ部１２の後端部には固定フード１４Ｋを設けている。本願に限らないが、固定フードはリール足を足厚方向（上下方向）に押圧するのが主目的ではなく、足の左右から挟持して横振れを防止するものである。また、本体部１４Ｈの後端部には、リングの内径と概ね同じ（僅かに大きい）外径を有するリング保持部ＲＫが設けられており、ここにリングＲ１，Ｒ１’を圧入して保持することができる。このリング保持部とリング内面とは面接触するため、外れ難い。
【００１０】
上記リング保持部ＲＫの直後には、適宜サイズの環状凹部ＫＫを設けており、この凹部にオーリングＯＲを装着させ、このオーリングによってリングの後方への抜け止めを行っている。釣竿はこの環状凹部の直ぐ後ろで終端しており、尻栓部材Ｓが装着されている。前記固定フード１４Ｋを形成すべく、その固定フードの壁は、グリップ部１２の部材よりも硬質な合成樹脂材（ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂等）や金属材（ステンレス、アルミ合金等）によるフードリング部材ＫＲによって構成されている。
【００１１】
この例では、リール２０の前側足２０Ｂを固定フード１４ＫとリングＲ１によって押圧保持し、後側足２０ＡをリングＲ１’で押圧保持しているが、リングＲ１を使用しなかったり、固定フード１４Ｋを使用しなかったりすることもできる。特に、固定フードを使用する場合、リールの装着固定操作では、足を傾けて足２０Ｂの先部を固定フードの入口付近のリール足載置部１４Ｓに押し当てつつ固定フード内部に挿入する。従って、この付近のリール足載置部１４Ｓが擦られて摩損したり、押圧跡が深くなるが、それを防止すべく、リール装着本体部１４Ｈの材料よりも硬質な材料の受部材１６を配設している。また、リングＲ１，Ｒ１’でリール足を緊締する位置としては、前記硬質な受部材の無いリール装着本体部の位置であることが好ましい。緊締に際して弾力性のある柔軟な本体部に対して締め付けた方が、締め付け後に緩み難い。
【００１２】
受部材１６はリール足載置部１４Ｓの全面に亘って設けてもよいが、一部に設けてもよい。この例では、竿管１０の上にリール装着本体部１４Ｈの部材を残すように、固定フード１４Ｋの入口近くであって、入口よりも少し後方の位置に段差壁１４ＨＤを設け、この段差壁に押し当てるように板状の受部材を配設し、リール装着本体部と接着接合固定している。受部材は固定フードの内部にまで延伸している。固定フード入口の少し後ろ位置から設けているため、リール装着時の作業として、リール足先を斜め下に向けて挿入しようとしても、その足先部は受部材１６の表面に当接するだけであり、柔軟な部材であるリール装着本体部の摩損、即ち、リール足載置部の摩損が防止できる。この例の受部材はカーボン板であるが、その他の材料として、繊維強化樹脂、ＡＢＳやポリアミド樹脂等の比較的硬質な樹脂、金属等、リール装着本体部の材料よりも硬質な材料であればよい。
【００１３】
また、この受部材に隣接しており、リール装着本体部を形成している材料のリール足載置部１４Ｓの表面高さに比べて、この受部材の表面高さは、僅かに低くしている。即ち、隣接しているリール足載置部１４Ｓの面の方が、０．１〜０．５ｍｍ程度の範囲内で高い。従って、リール足を載置した場合に、リール足の足先部以外の足裏領域が隣接リール足載置部１４Ｓを押圧し、緊締力が高まったり、ガタツキ防止の効果がある。しかし、同じ高さであってもよい。
【００１４】
なお、固定フード位置の横断面図である（ａ）の図は、フードリング部材ＫＲが円筒形の場合であって、固定フード１４Ｋが、その円筒の一部と受部材１６とによって囲まれて形成されている。この場合の固定フードは、所定範囲の大きさのリールの足先部を挿入して、その足先部の左右を挟むことができ、リールの左右方向のガタ防止という安定化に役立つ。変形例図としての（ｂ）の場合は、フードリング部材ＫＲが完全な円筒形ではなく、固定フード１４Ｋに対応する横断面が前記円筒の円形からずれた異形状を成している他、奥行き方向において異形状部固定フード高さが漸変、即ち、奥程低くなっている。従って、（ａ）の場合と比較して、安定保持の可能なリール足サイズの範囲が広い。
【００１５】
図４は第２実施形態を示し、図３に対応する図である。図３の場合と異なる事項のみを説明する。図３の場合は竿管１０の上にリール装着本体部１４Ｈの部材を残すように段差壁１４ＨＤを設けているため、受部材１６の上にリールの足先部が載置され、緊締力によって受部材が押圧されても、竿管１０の上に残っているリール装着本体部の弾力性（クッション性）によってリール足の保持力が高まる。
【００１６】
これに対して、図４では、図３の段差壁１４ＨＤに対応する位置は、竿管１０の上にリール装着本体部の残らない深さの段差壁１４ＨＤであり、受部材１６はこの段差壁に突き合わせた状態で竿管１０上に接着接合固定している。この図４の形態の受部材１６は図３の場合と比較して厚肉の板部材となり、それだけ磨耗耐久性が向上するが、クッション性は低下する。
【００１７】
図５は第３実施形態を示し、図３の場合と異なるのは、前側足２０Ｂの足先部が載置される部位に受部材１６を配設していることのみならず、後側足２０Ａの足先部が載置される部位にも同様な受部材１６’を設けており、リール足の緊締時において前後方向のぐらつきを防止し、より安定度の高いリール装着が可能となることである。勿論、リール足載置部の磨耗防止は図られている。即ち、リール足載置部１４Ｓの後部所定位置に、竿管１０の上にリール装着本体部１４Ｈの部材を残すように段差壁１４ＨＤ’を形成し、ここに所定の大きさの板状受部材１６’を接着固定している。この受部材に隣接したリール装着本体部を形成している材料のリール足載置部１４Ｓの面高さとの関係は、受部材１６の場合と同様である。
【００１８】
図６は第４実施形態を示し、図７は図６の矢視線Ｇ−Ｇによる拡大横断面図である。図３の場合と比較すれば、段差壁１４ＨＤがリール装着本体部１４Ｈの全周に亘って設けられ、受部材１６が筒状に構成されて前記段差壁に押し当てられた状態でリール装着本体部に対して接着固定されている。その他の事項、例えば表面の高さ関係等は図３の場合と同様である。この受部材を繊維強化樹脂で成形する場合は、繊維方向を竿管の長手方向ではなく、円周方向に指向させたほうが潰れ（長手方向に亀裂が入る）に対して高強度となり、好ましい。しかし、繊維が長手方向に指向していてもよい。また引き揃えシートではなく、所謂、平織等を含む織布を使用してもよく、その場合、繊維方向は傾斜方向に指向していてもよい。更に、釣竿への組み込み前に、予めフードリング部材ＫＲと一体化させておくと、組み込み作業が簡便になる他、リール装着本体部との接着接合の剥離による落下が防止できる。この一体化手法としては、フードリング部材と受部材とが金属の場合は溶接が便利であり、その他、接着接合による一体化等でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明はフライロッドやルアーロッド等の釣竿に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明に係る釣竿の側面図である。
【図２】図２はリール装着部付近の拡大図である。
【図３】図３は図２の縦断面図と、矢視線Ｃ−Ｃによる横断面図とその変形例図である。
【図４】図４は他の実施形態の図である。
【図５】図５は他の実施形態の図である。
【図６】図６は他の実施形態の図である。
【図７】図７は図６の矢視線Ｇ−Ｇによる拡大横断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０                竿管
１２                グリップ部
１４                リール装着部
１４Ｈ              リール装置本体部
１４Ｋ              固定フード
１４Ｓ              リール足載置部
１６                受部材
ＫＲ                フードリング部材
Ｒ１，Ｒ１’        移動フード形成リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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