(57)【要約】【課題】ソフトな表面タッチおよび優れた外観を有している撥水性立毛布帛およびその製造方法および繊維製品を提供する。【解決手段】糸条の段階で撥水加工が施された撥水性糸条を立毛糸用糸条として、立毛布帛を製編織する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれまたは織り込まれてなる複数の立毛糸からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、
前記の立毛糸に撥水剤が付着しており、かつ立毛糸同士が互いに接着していないことを特徴とする撥水性立毛布帛。
【請求項２】
前記立毛糸がポリエステル繊維からなる、請求項１に記載の撥水性立毛布帛。
【請求項３】
前記立毛糸の単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下である、請求項１または請求項２に記載の撥水性立毛布帛。
【請求項４】
前記立毛糸に仮撚捲縮加工が付与されている、請求項１〜３のいずれかに記載の撥水性立毛布帛。
【請求項５】
前記立毛糸が無撚である、請求項１〜３のいずれかに記載の撥水性立毛布帛。
【請求項６】
前記の撥水剤がフッ素系撥水剤である、請求項１〜５のいずれかに記載の撥水性立毛布帛。
【請求項７】
前記立毛糸において、撥水剤の付着量が前記立毛糸の繊維重量に対し１〜４０重量％の範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の撥水性立毛布帛。
【請求項８】
地組織部がポリエステル繊維で構成されてなる、請求項１〜７のいずれかに記載の撥水性立毛布帛。
【請求項９】
カットパイル層を構成する前記立毛糸にのみ撥水剤が付着している、請求項１〜８のいずれかに記載の撥水性立毛布帛。
【請求項１０】
立毛糸用糸条に撥水加工を施した後、該立毛糸用糸条を用いて立毛布帛を製編織することを特徴とする撥水性立毛布帛の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の撥水性立毛布帛を用いてなる、カーシート用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用、および衣料用から群より選択されるいずれかの繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立毛部に撥水加工が施された撥水性立毛布帛およびその製造方法および該撥水性立毛布帛を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
立毛布帛は、布帛の表面に立毛を有し、優雅な光沢やソフトな表面タッチを有していることから、カーシート用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの用途で広く使用されている。立毛布帛は、前記のような特徴を有している反面、ほこりが付着しやすいという問題を有している。そして、このような問題を解消するため、後加工により立毛布帛に撥水加工を施すことが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、後加工により立毛布帛に撥水加工を施すと、撥水加工の際に用いられるバインダーによって立毛糸同士が接着してしまい、ソフトな表面タッチや外観が損なわれるという問題があった。
【特許文献１】特開平７−１３８８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ソフトな表面タッチおよび優れた外観を有している撥水性立毛布帛およびその製造方法および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、あらかじめ立毛糸用糸条に撥水加工を施した後、該立毛糸用糸条を用いて立毛布帛を製編織することにより、撥水性を呈しながら、ソフトな表面タッチおよび優れた外観を有する撥水性立毛布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【０００６】
かくして、本発明によれば「編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれまたは織り込まれてなる複数の立毛糸からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、
前記の立毛糸に撥水剤が付着しており、かつ立毛糸同士が互いに接着していないことを特徴とする撥水性立毛布帛。」が提供される。
【０００７】
その際、前記立毛糸がポリエステル繊維からなることが好ましい。かかる立毛糸の単糸繊度としては１．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、立毛糸に仮撚捲縮加工が付与されていることが好ましい。また、立毛糸が無撚であることが好ましい。
また、前記の撥水剤がフッ素系撥水剤であることが好ましい。その際、撥水剤の付着量が立毛糸の繊維重量に対し１〜４０重量％の範囲内であることが好ましい。
【０００８】
本発明の立毛布帛において、地組織部がポリエステル繊維で構成されていることが好ましい。また、立毛糸にのみ撥水加工が施されていることが好ましい。
また、本発明によれば、立毛糸用糸条に撥水加工を施した後、該立毛糸用糸条を用いて立毛布帛を製編織することを特徴とする撥水性立毛布帛の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、前記の撥水性立毛布帛を用いてなる、カーシート用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用、および衣料用から群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ソフトな表面タッチおよび優れた外観を有している撥水性立毛布帛およびその製造方法および繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の立毛布帛は、有機繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、少なくとも１層のカットパイル層とからなる。かかるカットパイル層は、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれ、前記地組織部からその少なくとも１面側に伸び出た複数の立毛糸からなる。
【００１１】
また、前記の立毛糸に撥水剤が付着しており、かつ立毛糸同士が互いに接着していないことが肝要である。立毛糸同士が互いに接着していると、ソフトな表面タッチおよび優れた外観が得られず好ましくない。ここで、すべての立毛糸同士が完全に非接着で独立を保っている必要はなく、１００本程度の群内で単糸同士が互いに接着し群間で非接着であればよい。
【００１２】
前記立毛糸を形成する繊維の種類としては、特に限定されず、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、綿や麻などの天然繊維などいずれでもよい。なかでも、繊維強度や取扱いの容易さの点でポリエステル系繊維が好ましく例示される。また、ポリエステル系繊維を形成するポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される通常のポリエステルでよい。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。
【００１３】
前記立毛糸の単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘ）であると、ソフトな表面タッチが得られやすく好ましい。また、前記立毛糸に仮撚捲縮加工が付与されていると、さらにソフトな表面タッチが得られやすく好ましい。また、ソフトな表面タッチの点で無撚であることが好ましい。なお、前記立毛糸の単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の丸型断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六葉形、Ｙ形、Ｔ形、Ｕ形あるいは中空形の断面形状であってもよい。
【００１４】
前記立毛糸に付着している撥水剤としては特に限定されないが、フッ素系撥水剤（例えば、旭硝子（株）製アサヒガードＬＳ−３１７（商品名）など）が好適である。また、撥水剤の付着量としては、立毛糸の繊維重量に対し１〜４０重量％の範囲内であることが好ましい。該付着量が１重量％よりも小さいと十分な撥水性が得られないおそれがある。逆に、該付着量が４０重量％よりも大きいとコストアップとなるおそれがある。
【００１５】
本発明の立毛布帛において、地組織部は有機繊維糸条からなる編織組織を有するものである。かかる有機繊維としては前述のものでよく、特にポリエステル繊維が好ましい。また、該有機繊維糸条の単糸繊維繊度および総繊度は、布帛の風合いを損なわない上で、単糸繊維繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、総繊度３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の丸型断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六葉形、あるいは中空形の断面形状であってもよい。さらに、かかる有機繊維糸条は、仮撚捲縮加工糸や２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには芯部に弾性糸、鞘部に非弾性糸が位置するカバリング糸であってもよい。なお、繊維種類や繊度等を前記の立毛糸と異ならせても何らさしつかえない。
【００１６】
本発明の立毛布帛において、編織組織に制限はなく、例えば経パイル織物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、ラッセルパイル編物、トリコットパイル編物などのループパイルをカットしたパイル布帛やモケット（二重織）織機によるパイル織物をセンターカットしたパイル布帛を包含する。
【００１７】
次に、本発明の撥水性立毛布帛の製造方法について説明する。
まず、撥水剤と必要に応じてメラミン樹脂などのバインダー樹脂を含む水溶液を準備し加工液とする。かかる加工液には、増粘剤などが含まれていてもよい。
【００１８】
次いで、該加工液を糸条に付与する。その際、付与方法は特に限定されず、例えば、１本糊付機等の糸加工機を用いて、加工液を受け皿状のトレイに入れ、その液中に糸条を通過させることにより加工液を付与することが好ましく例示される。そして、糸条に加工液を付与した後、１３０〜１８０℃の温度で乾熱またはスチームで熱処理を施す。なお、熱処理の前に必要に応じて絞りや乾燥を行ってもよい。
【００１９】
次いで、撥水加工が施された該糸条を立毛糸用糸条とし、地組織部用有機繊維糸条とを用いて立毛布帛を得る。その際、地組織部用有機繊維糸条には撥水加工が施されていてもよいが、撥水加工が施されていないことが好ましい。地組織部用糸条を非撥水性とすることにより、立毛布帛を用いて衣服を得た後、地組織部が肌と接触するように着用した際、優れた着用快適性が得られ好ましい。
【００２０】
ここで、編物組織を有するカットパイル層を形成するのは、地組織を製編し、その上に伸び出るシンカーパイル、ポールトリコットパイル、ダブルラッセルパイルなどのループパイル組織を形成し、このループパイルをカットする方法などが用いられる。ポールトリコットパイルは、トリコット編組織のパイル編み部分を、起毛機を用いてループパイルに形成することによって得られる。
【００２１】
一方、織物組織を有するカットパイル層を形成するには、経パイル織物又は緯パイル織物を製織し、そのループパイルをカットするか、あるいはモケット織物を製織し、そのパイル糸をセンターカットする。
【００２２】
かかる立毛布帛は、通常、プレセット乾熱処理された後、通常の染色加工、ファイナル乾熱処理される。その際、プレセット乾熱処理の温度としては１５０〜２００℃、染色加工の温度としては１３０〜１３５℃、ファイナル乾熱処理の温度としては１４０〜１６０℃の範囲内であることが好ましい。
【００２３】
なお、本発明の立毛布帛の地組織部において、カットパイル層と反対側の面には、公知のバックコーテイング層やパイル層などの他の層が形成されていてもよい。さらには、常法のエッチングによる模様づけ、エンボス加工、アルカリ減量加工、着色プリント、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００２４】
かくして得られた立毛布帛において、カットパイル層に立毛糸は、地組織部に編み込まれまたは織り込まれる前に撥水加工が施されかつ乾燥処理されているので、立毛糸同士が接着することがない。
【００２５】
また、本発明によれば、前記の立毛布帛を用いてなる、カーシート用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用、および衣料用（例えば、インナーウエアー、スキーウエアー、ウインドブレーカー、ゴルフウエアー、Ｔシャツ、コート、ジャケット、およびパンツなど。）から群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。これらの繊維製品は前記の立毛布帛を用いているので、ソフトな表面タッチおよび優れた外観を有している。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）撥水性
水平板上に取り付けた平面状の被測定試料に０．２ｃｃの水を静かに滴下し、この平板を等速度で静かに傾斜させ、水滴がころがりはじめるときの角度を測定した。角度の数字の小さいほうが撥水性良好である。
（２）外観
試験者３名により、「立毛糸が互いにくっついているところがなく良好」、「普通」、「立毛糸同士がバインダーによりくっついたところがあり不良」の３段階に評価した。
【００２７】
［実施例１］
まず、下記の加工液を得た。
［処理液の組成］
・  水  ９１．６重量％
・  フッ素系撥水剤  ８重量％
（旭硝子（株）製「アサヒガードＡＧ７１０」）
・  メラミン系バインダー樹脂  ０．３重量％
（住友化学（株）製「スミテックス  レジンＭ−３」  接触角６７．５度）
・  触媒  ０．１重量％
（スミテックス  アクセレーター  ＡＣＸ）
【００２８】
次いで、一本糊付機（（株）ヤマダ製）の糊剤用トレイに該加工液を入れ、この液中に通常のポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）を走行速度１００ｍ／分、乾燥速度１００℃で走行させ、加工液を糸条の繊維表面に塗布した。その後、別工程で非接触式スリットヒーターにて１６０℃で乾熱処理し、糸条Ａ（撥水剤の付着量１０重量％）を得た。
【００２９】
一方、糸条Ｂとして通常のポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）を準備した。
次いで、通常のポールアンカー編機（カールマイヤー社製、２８ゲージ、ポールシンカー高さ２ｍｍ）を使用して、前記糸条Ａをフロント筬に、前記糸条Ｂをバック筬にフルセット配列し、編み方（フロント：１０／０１、バック：１０／１２）で、ループパイルのパイル高さが２．０ｍｍの立毛編地を製編した。
【００３０】
次いで、通常のシャーリング機（日揮（株）製）を用いて、前記立毛編地のパイルの先端部を０．２１ｍｍカットし、立毛長が１．７９ｍｍである立毛糸（カットパイル）を有する立毛布帛を得た。その後、通常の乾熱セッターを使用して１７０℃の温度で４５秒間乾熱処理を行い、染色加工を施すことにより、糸条Ａが立毛糸に、糸条Ｂが地組織部に配された撥水性立毛布帛を得た。
得られた撥水性立毛布帛において、立毛面の撥水性は、ころがり角２５°であり、撥水性を有し、また、立毛糸が互いにくっついているところがなく良好であった。さらには、ソフトな表面タッチを呈するものであった。
【００３１】
［比較例１］
実施例１において、糸条Ａのかわりに、撥水加工を施していないポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製）を用いて織物を製織し、染色加工の際に、撥水加工剤をパデング処理すること以外は実施例１と同様にした。
得られた撥水性立毛布帛において、立毛面の撥水性は、ころがり角２２°であり、撥水性を有するものの、立毛糸がバインダーによりくっついているところがあり、外観が不良であった
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、ソフトな表面タッチおよび優れた外観を有している撥水性立毛布帛およびその製造方法および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。