(57)【要約】【課題】ほぞ穴３及びほぞ４に加わる荷重を分散して破損を防ぎ、ほぞ穴３を浅くして欠損部を少なくできる接合構造の提供。【解決手段】接合構造を、浅く広いほぞ穴３とこれに対応したほぞ４との嵌合と横架材２の内部を横架材２の軸方向に通した引寄せ金物１０による引寄せ構造とで構成する。ほぞ穴３は少なくとも、底面５と両側の側壁部６，７及びこれらをつなぐ底壁部８を有し、両側壁６，７はその間隔が上方で広く下方で狭いテーパー配置とされ、底壁部８は中央がなだらかに盛り上がった曲面で形成されるとともに、両側壁へもなだらかに接続させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横架材端部を他の構造材に突き当てて接合する個所の接合構造であって、浅く広いほぞ穴とこれに対応したほぞとの嵌合構造および横架材の内部を横架材の軸方向に通した引寄せ金物による引寄せ構造とで構成してあり、ほぞ穴は少なくとも、底面と両側の側壁部及びこれらをつなぐ底壁部を有し、両側壁はその間隔が上方で広く下方で狭いテーパー配置とされ、底壁部は中央がなだらかに盛り上がった曲面で形成されるとともに、両側壁へもなだらかに接続していることを特徴とした横架材と他の構造材との接合構造。
【請求項２】
他の構造材が横架材であり、ほぞ穴が構造材の側面又は端面に、上端部分を上方へ開放して形成され、ほぞ穴とほぞとがあり溝嵌合となることを特徴とする請求項１に記載の横架材と他の構造材との接合構造。
【請求項３】
ほぞ穴とほぞとが上下で複数個に独立し形成され、これらのそれぞれに引寄せ金物による引き寄せ構造が設けられていることを特徴とした請求項１に記載の横架材と他の構造材との接合構造。
【請求項４】
他の構造材も横架材であって、横架材の端部どうしを突き当てて接合する個所の継手構造であって、浅く広いほぞ穴とこれに対応したほぞとの嵌合構造および横架材の内部を横架材の軸方向に通した引寄せ金物による引寄せ構造とで構成してあり、ほぞ穴は少なくとも、底面と両側の側壁部及びこれらをつなぐ底壁部を有し、両側壁はその間隔が上方で広く下方で狭いテーパー配置とされ、底壁部は中央がなだらかに盛り上がった曲面で形成されるとともに、両側壁へもなだらかに接続していることを特徴とした横架材どうしの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱と横架材、或いは、横架材どうしの接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造軸組工法住宅では、柱と横架材（梁、桁）の接合個所、横架材同士の接合個所にほぞとほぞ穴によるほぞ接合構造が多く用いられる。ホゾ及びホゾ穴の形状は様々であるが現在ではいわゆるプレカット加工に適した“大差しあり溝接合”が多く用いられている。“大差しあり溝接合”は、横架材の端部が接合する他の構造材にほぞ穴を構成し、横架材の端部にほぞ穴を形成する。そのほぞ穴の形態について述べると、比較的面積の大きな正面視でＵ字形となる浅い第１段のほぞ穴の底面に、さらに、上面から見てあり溝となる第２段のほぞ穴を一段深く形成した構造であり、Ｕ字形をした第１段のほぞ穴は、上方が開放され、また、あり溝嵌合のほぞ穴も上方が開口している。
“大差しあり溝接合”における第１段のほぞ穴は、Ｕ字形をした側壁のうち両側の直線部分で横架材側のほぞを上下に誘導するとともに半円弧状の底壁部で荷重を負担する。第２段のあり溝形のほぞ穴は横架材に対する引抜き力に抵抗する。
【０００３】
【非特許文献１】「木造住宅工事共通仕様書」、平成１２年度（第２版）、財団法人住宅金融普及協会、ｐ．４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記の“大差しあり溝接合”では、横架材の荷重を支持する半円弧状をした底壁部の負担が大きく、第１段のほぞ穴の深さ、すなわち、側壁部、底壁部の幅（差し寸法通常２５ｍｍ）を浅くすることが難しい。加えて第１段のほぞ穴の底面から軸方向へさらにあり溝型のほぞ穴を形成するのは手間がかかる上、あり溝形のようなほぞ穴は上方が材の表面に開放した形でしか作れない。そのため、第１段のほぞ穴も上方が開放されたものとせざるを得ず、材の上面を材の横断方向に延びる欠損個所が生じて横架材を支持する他の構造材の力学上の欠損が大きい。横架材端部の仕口加工も凹凸が逆になるだけで同様のことを言える。
【０００５】
この発明は、横架材と他の構造材との接合個所における仕口加工を簡単にまた材の欠損を少なく形成できる横架材と他の構造材との接合構造の提供を課題とする。
この発明において、横架材と他の構造材というときの他の構造材は、柱と横架材の場合がある。すなわち、この発明は、柱に対して横架材の端部を突き当てて接合している柱と横架材接合個所、一方の横架材の側面に他の横架材を突き当てて接合している横架材直交接合個所（仕口加工）、及び横架材どおしを端部でつき合わせて直列に接合する横架材直列接合個所（継手加工）の接合構造を対象とする。継手加工の場合もほぞとほぞ穴として説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
横架材端部を他の構造材に突き当てて接合する個所の接合構造をほぞ穴とほぞとの嵌合構造と引寄せ金物による引寄せ構造との組み合わせとする。
ほぞ穴とほぞとの嵌合構造は、浅く広いほぞ穴とこれに対応したほぞとの嵌合であって、ほぞ穴は少なくとも、底面と両側の側壁部及びこれらをつなぐ底壁部を有し、両側壁はその間隔が上方で広く下方で狭いテーパー配置とされ、底壁部は中央がなだらかに盛り上がった曲面で形成されるとともに、両側壁へもなだらかに接続させる。
【０００７】
引寄せ構造は、横架材と他の構造材にわたって横架材の内部に横架材の軸方向に配置された引き金物と連結金物及び受け金物とで構成され、引き金物と受け金物を連結金物で結合し、引き金物を操作して横架材と他の構造材とを引寄せる。
ほぞ穴は、柱に対する横架材の接合個所では、上部が閉鎖された独立形で形成される。独立形のほぞ穴はほぞが正面から嵌合されるものであり、一つの接合個所に複数個が上下に並設されることがある。
上部が開放されたほぞ穴の場合には、ほぞ穴に対してほぞが上方から嵌合される。第１段のほぞ穴の側壁部があり溝に形成され、対応した形態のほぞと共に第１段のほぞ穴の部分で引抜きに抵抗する構造とすることがある。
【発明の効果】
【０００８】
ほぞ穴の両側壁の間隔がテーパー配置とされていることにより、上方からの荷重は両側壁と直交する方向にも分散され、ほぞ穴の底壁部が負担する荷重が小さくなる。また、底壁部は中央が上方へ盛り上がったなだらかな曲線に形成されているので、荷重を受ける面積が大きく、単位面積当たりの負担荷重が小さい。この結果、ほぞ穴の側壁部の幅（差し寸法）を１６ｍｍ程度に小さくすることができる。
【０００９】
横架材が受ける引抜き力に対しては、主として引寄せ構造が抵抗する。引寄せ構造は金物から構成され、横架材の軸線に沿って横架材と構造材とに埋まりこむ格好で配置されるので、外部から引寄せ構造が目立たない。材の質感や軸組の構造を露出したいわゆる“あらわし”設計の住居に好適である。
また、引寄せ構造が金物で構成されるので、横架材や他の構造材にはドリル穴を開ける程度でよく、材を欠損することが少なく、かつ、頑丈である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
〔実施例１〕
図１は、横架材１（他の構造材）の側面に横架材２が直交方向から端部を接合している個所であり、横架材１の側面にほぞ穴３（図２）が形成され、横架材２の端部にほぞ４が形成されている。ほぞ４とほぞ穴３はルーターで加工されたものであり、浅く広いほぞ穴３とこれに対応したほぞ４との嵌合構造を構成する。ほぞ４とほぞ穴３は凹凸に対応した構造であるから、主としてほぞ穴３について説明する。
【００１１】
ほぞ穴３（図３）は底面５と両側の側壁部６，７及びこれらをつなぐ底壁部８を有し、この実施例において上方は開口９となっている。開口９の幅ｄ１＝７８ｍｍ、ほぞ穴３の高さｄ２＝９０ｍｍ、ほぞ穴３の深さ（側壁部６，７及び底壁部８の高さ、図２）ｄ３＝１６ｍｍである。底面５は平らで、開口９の寸法ｄ１、ほぞ穴３の高さｄ２に比べ、ほぞ穴３の深さｄ３が小さいので、ほぞ穴３は全体として広く浅い。
【００１２】
側壁部６，７は、開口９から底壁部８に至るが、その間隔は上方で開口９の幅（ｄ１＝７８）であるのに対して下方でｄ４＝５６ｍｍなので、両側から下方へすぼまるテーパー配置となっている。側壁部６，７の下端と底壁部８の両端は半径ｄ５＝９ｍｍほどの丸みでなだらかに接続されると共に、底壁部８の中央は半径ｄ６＝１２ｍｍほどのなだらかに盛り上がった曲面で形成されている。
なお、この実施例において、側壁部６，７及び底壁部８はそれぞれ、表面側よりも奥側が広く、ほぞ穴３は“ありほぞ穴”構造となっている。
ほぞ４（図２ロ）は、前記ほぞ穴３に対応した形態と構造であり、“ありほぞ”である。
【００１３】
ほぞ穴３とほぞ４との嵌合構造は、横架材２の内部を横架材２の軸方向に通した引寄せ金物１０（図４）による引寄せ構造で緊結される。引寄せ金物１０は、この実施例において、長ねじ棒１１、ゴム付きワッシャー１２、ナット１３及び座金付きナット１４とで構成されている。
【００１４】
この引寄せ金物１０を利用するには、横架材１側にほぞ穴３の中央部から材を横断させて貫通孔１５を形成しておく（図１，２）。また、横架材２には、ほぞ４の中央部から材の軸方向に沿って通し孔１６を形成すると共に、その先端にほぞ穴タイプの操作穴１７を横架材２の上面側から形成する。貫通孔１５と通し穴６は横架材２の軸方向で同じ軸線上となるように寸法を合わせておく。通し孔１６は、長ねじ棒１１とほぼ同じ長さ程度とする。操作孔１７は、この穴に入れ込んで利用するゴム付きワッシャー１２の大きさとナット１３を操作する上から必要な最小の規模とするもので、軸方向寸法ｄ７＝５７ｍｍ、横断方向寸法ｄ８＝６０ｍｍ、深さｄ９＝６０ｍｍとしている。
【００１５】
ほぞ穴３にほぞ４を嵌合する前に、横架材２のほぞ４の通し孔１６に長ねじ棒１１を差し込んでその先端にゴム付きワッシャー１２を嵌め、ついでナット１３を螺合しておく（図５）。ナット１３を螺合することで長ねじ棒１１は横架材２の端部から脱落せず、また、操作穴１７の余裕を利用して長ねじ棒１１の基部が横架材２の端面（ほぞ４）から引き込まれた状態としておくことができるから、この状態で横架材２を工場から現場へ搬送することができる。
【００１６】
現場では、組み付けてある他の構造材（横架材１）のほぞ穴３へ横架材２の端部（ほぞ４）を上方から嵌めこみ、上下方向で確実に嵌め合わせた後、横架材２の操作穴１７から長ねじ棒１１を横架材１側へ押し出して、長ねじ棒１１の基部を横架材１の貫通孔１５にのぞませておく。
【００１７】
ついで、反対側から、座金付きナット１４を差し込んで、その先端を前記の長ねじ棒１１の基端部に螺合させる。ついで、長ねじ棒１１の先端に螺合させたナット１３と共に長ねじ棒１１が回転しないようにして、座金付きナット１４をインパクトレンチなどで回転する。座金付きナット１４は、回転に伴って長ねじ棒１１と螺合し、これを引寄せる。そして、最終段階では、座金部が横架材１の表面に到達し、さらに回転されると座金部の裏面に備えた刃が座掘りをして座金部が沈み込み、横架材１の表面と面一になる。最後に、横架材２の操作穴１７に工具を入れてナット１３を増す締めすると、横架材２の端部は横架材１の側面に緊結される（図１）。
なお、座金付きナット１４のねじ込みは、長ねじ棒１１と横架材２との間で摩擦があって回転に抵抗があるために、スムーズに行われる。長ねじ棒１１が完全に共回りしてしまうようなときは、接着材などでこれを阻止するなどの手段が必要である。
【００１８】
この状態では、横架材２の荷重を横架材１がほぞ穴３とほぞ４との嵌合で支持するが、ほぞ穴３の両側壁部６，７は、上下方向で下方が狭いテーパー配置となっているので、横架材２による上方からの荷重は、底壁部８と共に両側壁部６，７でも負担され、また、曲面とされることで接触面が長い底壁部によって負担されるので、結局、荷重は広い範囲で分散して負担される。これにより、ほぞ穴３の深さが浅くても（いわゆるほぞの差しが少なくても）、横架材２の荷重を充分に支持することができる。そして、引寄せ金物１０によって緊結されるので、ほぞ穴３が浅くても、ほぞ嵌合が外れてしまうことはない。
ほぞ穴３の側壁部６，７と底壁部８が“ありほぞ穴”構造であると、横架材１のほぞ穴３へ、横架材２のほぞ４を仮に嵌合したときにも、横架材２が不測に脱落してしまうのを防止できると共に、引寄せ金物１０による緊結をより強固なものとすることができる。
【００１９】
このため、仕口加工による横架材２の端部や他の構造材１における仕口箇所の欠損が格段に少なくなる。
しかも、引寄せ金物１０は、横架材２の軸方向で内部に位置しているので、外部からは見えず、内装仕上げとして軸組みが露出する“あらわし”仕様とするときにも、金物が目立たず、満足のいく仕上げとなる。また、引寄せ金物１０は、材の中心に近いところを軸線に沿って引寄せるので、最も効率が良く、軸組みや材自体の変形が抑制される。
【００２０】
〔実施例２〕
図６，７は、実施例１と引寄せ金物１０の構造が異なる。ほぞ穴３及びほぞ４の構造は同じである。引寄せ金物１０（図７イ）は、この実施例において、先端を雄ねじ１８としたラグスクリュー１９、雌ねじを形成した中ねじ筒２０及び座金付きボルト２１で構成されている。座金付きボルト２１のボルト部は、横架材１の横断方向の寸法とほぼ等しい長さを有する。
【００２１】
横架材１(他の構造材)に貫通孔１５を設け、横架材２にはほぞ４の中央部から軸方向に中ねじ筒２０を差し込めるだけの差込穴２２を形成しておく。横架材２の差込穴２２の底部にラグスクリュー１９をねじ込み、その雄ねじ部１８を差込穴２２に露出しておく。さらに、差込孔２２に中ねじ筒２０を差し込んでラグスクリュー１９の雄ねじ１８と螺合しておく。中ねじ筒２０は、差込み穴２２の軸方向寸法よりも短く、基端側（差込み穴２２の開口側）に工具掛け部２３を備えている。この状態で、横架材１と横架材２は出荷される。
【００２２】
現場では、組み付けられた横架材１のほぞ穴３に、横架材２のほぞ４が上方から嵌合される。嵌合を確実にした後、横架材１の貫通孔１５に座金付きボルト２１を差し込んでその先端を横架材２側の中ねじ筒２０に螺合する。さらに、座金付きボルト２１を回転させて、横架材１側へ横架材２を引寄せ緊結する。座金付きボルト２１のねじ込みは、中ねじ筒２０が横架材２との間で摩擦があって回転に抵抗があるために、スムーズに行われる。中ねじ筒２０が完全に共回りしてしまうようなときは、接着材などでこれを阻止するなどの手段が必要である。
【００２３】
実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、この実施例では横架材２側に操作穴１７を設ける必要がない。
なお、座金付きボルト２１は、図７ロのように、座金付きナット１４と中ねじ棒２４との組合わせとし、座金ナット１４と横架材２側の中ねじ筒２０とを中ねじ棒２４で結合する構造とすることもできる。中ねじ棒２４に横架材１の横断寸法に応じた数種のものを準備しておけば、座金ボルト２１に数種のものを準備する必要がなくなる。
また、中ねじ筒２０とラグスクリュー１９は、図７ハのように、一体のものであってもよい。
【００２４】
〔実施例３〕
図８イは、実施例２に類似の構造であるが、横架材１のほぞ穴３に対して横架材２のほぞ４は正面から突き当てて嵌合する構造で、ほぞ穴３の側壁部６，７や底壁部８を“ありほぞ穴”構造としていない。この場合、中ねじ棒２４は、現場で横架材２側の差込み穴２２に差し込んで先端部を中ねじ筒２０に螺合させておき、基部は差込み穴２２から突出させておく。そして、中ねじ棒２４の基部を横架材１の貫通孔１５に差し込みながら、ほぞ４をほぞ穴３へ正面から嵌合させ、貫通孔１５の反対側から差込まれた座金付きナット１４を中ねじ棒２０の基部にねじ込んで引寄せる。その結果、ラグスクリュー１９を介して横架材１に横架材２が引寄せられる。
【００２５】
ほぞ穴３に対してほぞ４を正面から突き当てて嵌合する場合は、引寄せ金具１０の横架材２に取り付ける部材の基部がほぞ４の端面から突出していても、ほぞ穴３とほぞ４との嵌合に支障とはならない。したがって、図８ロのように、短ねじ筒２５と短ねじ棒２６を一体としたものも利用できる。この場合は、短ねじ棒２６を横架材２側の中ねじ筒２０に螺合させ、短ねじ筒２５を露出させておく。一方、横架材１の貫通孔１５は、ほぞ穴３側の径を大きくして短ねじ筒２５を差し込める差込穴に形成しておく。ほぞ穴３にほぞ４を嵌合し、貫通孔１５の反対側から差し込んだ座金付きボルト２１を短ねじ筒２５にねじ込み、締め付けることで横架材１に横架材２を緊結する。
【００２６】
〔実施例４〕
図９，１０は、柱２７（他の構造材）の上端部に梁のような横架材２の端部が接合する場合を示している。柱２７の上端部における２面（正面と右側面）には、ほぞ穴２８が形成され、横架材２の端面にはほぞ２９が突出して加工されている。ほぞ穴２８とほぞ２９に関しては、横架材２の高さ（せい）にあわせて、上下に細長くなってはいるが、ほぞ穴２８における両側の側壁部６，７が下方へすぼまるテーパー配置であり、また、底壁部８がなだらかな曲面で形成されているなど他の構成は実施例１と同じである。
【００２７】
ただし、引寄せ金物１０は、横架材２の高さが大きなことから、上下２段に配置されており、この実施例において、上段は、実施例１で用いている長ねじ棒１１と操作穴１７を利用するものであり、下段は、実施例２で用いた座金ボルト２１を利用している。このため、柱側のほぞ穴２８の底面５には上下２段の貫通孔１５，１５が形成され、横架材２側のほぞ２９にも通し孔１６と差込穴２２が形成されている。
取り付け手順は実施例１，２の場合と同様である。
横架材２の高さが大きな場合には、このように、ほぞ穴２８とほぞ２９の高さを大きくすることと、引寄せ金物１０を２段に用いることによって、梁のような「せい」の高い横架材２が、乾燥などでねじれてくるのを防止することができる。しかも、仕口加工のために生じる材の欠損が少ない。
【００２８】
〔実施例５〕
図１１，１２は、通し柱３０の中間部に二階梁のような横架材２の端部が接合する場合を示している。通し柱３０の中間部における２面（正面と右側面）には、ほぞ穴３１（３１ａ，３１ｂ）が形成され、横架材２の端面にはほぞ３２（３２ａ，３２ｂ）が突出して加工されている。ほぞ穴３１ａ，３１ｂは、横架材２の高さ（せい）にあわせて、上下２段に配置されているが、それぞれは上方が上壁部３３で閉じられた独立したほぞ穴３１となっている。しかし、ほぞ穴３１における両側の側壁部６，７が下方へすぼまるテーパー配置であり、また、底壁部８がなだらかな曲面で形成されているなど他の構成は実施例１と同じである。
【００２９】
ほぞ３２ａ，３２ｂも独立した形態であり、ほぞ穴３１ａ，３１ｂと対応している。ただ、ほぞ３２はほぞ穴３１へ正面から差し込む必要があるところから、上壁部３３、側壁部６，７及び底壁部８に“ありほぞ穴”構造はない。
そして、前記ほぞ穴３１のそれぞれには底面５に貫通孔１５が形成され、上段のほぞ３２ａには通し孔１６が、下段のほぞ３２ｂには差し込み穴２２が形成されている。また、横架材２には上面から操作穴１７を形成し、通し孔１６と連通させる必要がある。実施例３の場合と同様に、上段のほぞ穴３１ａとほぞ３２ａの緊結には実施例１の引寄せ金物１０が利用され、下段のほぞ穴３１ｂとほぞ３２ｂの緊結には、実施例２の引寄せ金物１０が利用される。これらの取り付け手順や作用効果は通し柱３０に対して横架材２を正面から突き当てる点以外は、実施例４と同じである。
【００３０】
実施例５の場合、通し柱３０に横架材２（梁２ａと胴差２ｂ）が直交して取り付けられる箇所では、これらを緊結する引寄せ金物１０（１０ａ，１０ｂ）も図１３、図１４のように、直交した配置となる。図１３は、長ねじ棒１１を利用する場合であり、図１４は、ラグスクリュー１９を利用した場合である。梁２ａが取り付く箇所のほぞ穴３１の位置と胴差２ｂが取り付く箇所のほぞ穴３１の位置を上下にずらして形成すれば、引寄せ金物１０，１０の軸線が直交するのを避けることができるが、ほぞ穴３１やほぞ３２の位置を胴差や梁など横架材２の種類や取り付け方によって使い分ける必要が生じて、仕口を加工する上で面倒である。実施例４の場合も同様で、貫通孔１５や通し孔１６の上下位置を柱２７の正面側と右側面側とで変える必要がある。
【００３１】
図１５，１６は、第６の実施例であって、引寄せ金物１０のみを示している。この引寄せ金物１０ａ，１０ｂによれば、梁２ａと胴差２ｂ側とで、引寄せ金物１０の軸線を直交させて配置することができ、梁２ａと胴差２ｂ側とでほぞ穴３１やほぞ３２の位置をずらす必要がない。
図１３の長ねじ棒１１を利用する引寄せ金物１０ａ，１０ｂの直交について述べる。引寄せ金物１０ａの部材に付加符号ａを付し、引寄せ金物１０ｂの部材に付加符号ｂを付して両者を区別する。
【００３２】
引寄せ金物１０ａは、操作穴１７ａ中にナット１３ａ（図１３）とゴム付きワッシャー１２ａが配置され、長ねじ棒１１ａ、中ねじ筒２０ａ（図１５，１６）、中ねじ棒２４ａ、短ねじ筒２５ａ、中ねじ棒２４ａ及び座金付きナット１４ａで構成されている。短ねじ筒２５ａは、先端側に中ねじ筒２０ａと同じ工具掛け部２３を有する。引寄せ金物１０ｂは、前記引寄せ金物１０ａとほぼ同様であるが、中ねじ棒２４ａ、短ねじ筒２５ａの部分が、短ねじ棒２６ｂと孔付き長ねじ筒３４となっている。孔付き長ねじ筒３４は、一端に工具掛け部２３を有すると共に長手方向中央部に横断方向の貫通孔３５（図１６）を有している。貫通孔３５の径は、中ねじ棒２４ａが貫通できる程度である。
【００３３】
引寄せ金物１０ａ，１０ｂは次のように利用する。
通し柱３０の胴差側ほぞ穴３１に貫通孔１５を形成してこれにほぞ穴３１側から孔付き長ねじ筒３４を差し込み、反対側から座金付きナット１４ｂに中ねじ棒２４ｂを取り付けたものを差し込んで、中ねじ棒２４ｂの先端を前記孔付き長ねじ筒３４の基部にねじ込んでおく。ついで、通し柱３０の梁側ほぞ穴３１に貫通孔１５を設け、これに短ねじ筒２５ａを差し込み、貫通孔１５の反対側から座金付きナット１４ａに中ねじ棒２４ａを取り付けたものを差し込んで、前記の孔付き長ねじ筒３４の貫通孔３５に通し、その先端部を短ねじ筒２５ａにねじ込む。
【００３４】
孔付き長ねじ筒３４と座金付きナット１４ｂに中ねじ棒２４ｂを取り付けたものとのねじ結合は、梁側の中ねじ棒２４ａを孔付き長ねじ筒３４の貫通孔３５に通した後に締め込み固定する。そして、梁側の座金付きナット１４ａに中ねじ棒２４ａを取り付けたものと短ねじ筒２５ａとを締め込み固定する。これにより、通し柱３０の胴差側ほぞ穴３１及び梁側ほぞ穴３１の中央部に前記孔付き長ねじ筒３４の先端側と短ねじ筒２５ａの基端側が開口している（雌ねじ開口）。
【００３５】
なお、この構造において、胴差側の孔付き長ねじ筒３４とその先端に螺合される中ねじ棒２４ｂは当初から一体に構成されていても良い。また、梁側の短ねじ筒２５ａとこれの先端に螺合される中ねじ棒２４ａとは当初から一体に構成されていても良い。これらの場合、孔付き長ねじ筒３４と中ねじ棒２４ｂの一体物を胴差側ほぞ穴３１の貫通孔１５に、中ねじ棒２４ａを先頭に差し込み、これの先端に座金付きナット１４ｂを螺合することになる。短ねじ筒２５ａと中ねじ棒２４ａを一体としたものも同様であり、梁側のほぞ穴３１の貫通孔１５から、中ねじ棒２４ａを先頭にして差し込み、胴差側の孔付き長ねじ筒３４の貫通孔３５に通し、その先端に座金ナット１４ａを螺合する。
【００３６】
以上のようにして、通し柱３０側の準備ができたら、梁２ａの通し孔１６に長ねじ棒１１を通して先端にゴム付きワッシャー１２ａとナット１３ａを操作穴１７ａ内で取付け、基端に中ねじ筒２０ａを螺合し、全体を梁２ａに固定する。胴差２ｂについても各部材を同様に固定する。ついで、通し柱３０の梁側ほぞ穴３１に開口している短ねじ筒２６ａに中ねじ棒２４ａの基部を螺合しておき、梁２ａの端部をを通し柱３０に正面から突き当ててほぞ３２をほぞ穴３１に嵌合する。すると、前記中ねじ棒２０ａの先端は梁側の中ねじ筒２０ａの基端側近くにあるので、操作孔１７から工具を用いて長ねじ１１を回動して中ねじ筒２０ａを中ねじ棒２０ａの先端部に螺合する。充分に螺合したところで、今度はナット１３ａを回動して締め付け、通し柱３０に梁２ａを緊結する。緊結はまた、通し柱３０側の座金付きナット１４ａ，１４ｂを工具で回転することによっても行える。
【００３７】
胴差２ｂの場合も同様であるが、胴差側のほぞ穴３１に開口している孔付き長ねじ筒３４の先端に短ねじ棒２６ｂの基部を螺合しておき、その先端部を胴差側のほぞ穴３１に形成した貫通孔１５ｂに差し込み、操作穴１７ｂから、長ねじ棒１１ｂを操作して中ねじ筒２４ｂの基部を短ねじ棒２６ｂの先端部に螺合する。ついで、ナット１３ｂを操作して締め付け固定することにより、通し柱３０に胴差２ｂを緊結する。
ラグスクリュー１９を用いた引寄せ金物１０（図１４）も同様であるが、ラグスクリュー１９は、ねじ込むと後に操作することができないので、ほぞ穴３１にほぞ３２を嵌合した後の緊結は、主として通し柱３０側の座金付きナット１４ａ，１４ｂを工具で回動することにより行う。
【００３８】
以上のようにして、梁と胴差のように２つの横架材２が直交して取り付けられる箇所においても、ほぞ穴３１やほぞ３２の位置をずらすことなく引寄せ金物１０の軸線をずらすことなく、ほぞ嵌合で接合することができる。ほぞはあさく、また、引き抜きに抵抗するための構造も引寄せ金物１０を配置するための細い貫通孔１５や通し孔１６であるから、従来のほぞ嵌合構造に比べて材の欠損が格段に少ない。
実施例５は、通し柱３０の途中に梁２ａや胴差２ｂを接合する場合を説明したが、実施例４（図９）のように、柱の上端で２つの横架材２が直交して接合される場合も同様である。
【００３９】
図１７、１８は、同じ技術思想に基づいた継手構造を実施例７として示している。この場合、他の構造材１は、横架材２と同じであって、梁であれば途中で分断されたもの（梁部分ＡとＢ）ある。梁部分Ａの端面にはほぞ穴３が形成され、これと対向した梁部分Ｂの端面にはほぞ４が形成されている。ほぞ穴３及びほぞ４の構成は、実施例１の場合と同じである。
【００４０】
梁部分Ａでは、ほぞ穴３の底面５に差込み孔２２が材の軸方向に形成され、これに中ねじ筒２０と一体となったラグスクリュー１９がねじ込まれて固定されている。中ねじ筒２０の基端側はほぞ穴３１の中央部に開口している。中ねじ筒２０と一体となったラグスクリュー１９は、一方の引寄せ金物１０を構成している。
梁部分Ｂでは、ほぞ４の中央部に通し孔１６が材の軸方向に形成されると共にその先端に操作穴１７が形成されこれらは連通している。
【００４１】
梁部分Ｂの通し孔１６に長ねじ棒１１を差し込んで先端部にゴム付きワッシャー１２とナット１３を螺合して、他方の引き寄せ金物１０を構成しておく。
梁部分Ａのほぞ穴３１に、梁部分Ｂのほぞ４を上方から嵌めて確実に嵌合した後、梁部分Ｂの操作穴１７から、長ねじ棒１１を基端側へ押し出し、ついで、回動することにより、長ねじ棒１１の基部を梁部分Ａ側の中ねじ筒２０へ充分に螺合する。ついで、ナット１３を締め付けることにより梁部分Ａと梁部分Ｂを引寄せ緊結する。
【００４２】
このような、継手構造においても、ほぞ穴３１の側壁部６，７のテーパー配置と中央がなだらかに盛り上がった曲面で形成された底壁部８によって、上下方向の荷重が分散されて支持され、また、梁部分Ａに対する梁部分Ｂの引き抜き力には、材の軸線に近く配置した引寄せ金物１０（ラグスクリュー１９や長ねじ棒１１などを含む金物）が抵抗するので、ほぞ穴３とほぞ４の継手加工は浅くてよく、継手箇所における材の欠損がきわめて少なくなる。
また、引寄せ金物１０による引き抜き力に対する抵抗は、梁部分Ａ，Ｂの軸線近くに沿うので、梁部分Ａと梁部分Ｂとの間にねじれが生じにくく、また、引抜力に対する抵抗が最も有効に行われる。梁の高さ（せい）が大きなときは引き抜く金物１０を実施例４，５のように２段あるいは数段に設けるとねじれなどを防止する機能が高くなる。
【００４３】
以上、実施例について説明した。使用する引寄せ金物１０の構造は図示のものに限定されず、引寄せ力を発揮することができて、材の内部に材の軸線方向に沿って配置されるものであれば採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】平面図（実施例１）。
【図２】分解して示す仕口箇所の斜視図（実施例１）。
【図３】ほぞ穴の正面図（実施例１）。
【図４】引寄せ金物の斜視図（実施例１）。
【図５】引寄せ状態を透視して示す斜視図（実施例１）。
【図６】平面図（実施例２）。
【図７】引寄せ状態を透視して示す斜視図（実施例２）。
【図８】引寄せ状態を説明するための斜視図（実施例３）。
【図９】分解して示す仕口箇所の斜視図（実施例４）。
【図１０】引寄せ状態を透視して示す斜視図（実施例４）。
【図１１】分解して示す仕口箇所の斜視図（実施例５）。
【図１２】引寄せ状態を通しして示す斜視図（実施例５）。
【図１３】平面図（実施例５）。
【図１４】平面図（実施例５）。
【図１５】引寄せ金物部分を取り出した平面図（実施例６）。
【図１６】引寄せ金物部分を取り出した斜視図（実施例６）。
【図１７】分解して示す継手箇所の斜視図（実施例７）。
【図１８】引寄せ状態を説明するための平面図（実施例７）。
【符号の説明】
【００４５】
１  横架材（他の構造材）
２  横架材
３  ほぞ穴
４  ほぞ
５  底面
６  側壁部（左）
７  側壁部（右）
８  底壁部
９  開口
１０  引寄せ金物
１１  長ねじ棒
１２  ゴム付きワッシャー
１３  ナット
１４  座金付きナット
１５  貫通孔
１６  通し孔
１７  操作穴
１８  雄ねじ
１９  ラグスクリュー
２０  中ねじ筒
２１  座金付きボルト
２２  差込み穴
２３  工具掛け部
２４ａ，２４ｂ  中ねじ棒
２５  短ねじ筒
２６  短ねじ棒
２７  柱（他の構造材）
２８  ほぞ穴
２９  ほぞ
３０  通し柱（他の構造材）
３１（３１ａ，３１ｂ）  ほぞ穴
３２（３２ａ，３２ｂ）  ほぞ
３３  上壁部
３４  孔付き長ねじ筒
３５  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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