(57)【要約】【課題】  溶剤顔料インクの吸収性に優れ、発色性にも優れ、なおかつ屋外設置で雨等に晒されても汚れが軽微なインクジェット記録用シートを提供する。【解決手段】  本発明のインクジェット記録用シートは、支持体上に疎水性シリカおよび疎水性の熱可塑性樹脂を含有するインク受容層が形成され、疎水性シリカと疎水性の熱可塑性樹脂との質量比が５：９５〜７０：３０であり、疎水性の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂であることが好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、疎水性シリカおよび疎水性の熱可塑性樹脂を含有するインク受容層が形成されていることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
インク受容層における疎水性シリカと疎水性の熱可塑性樹脂との質量比が５：９５〜７０：３０である請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
疎水性の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂である請求項１または２に記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤系インクを用いたインクジェット記録方式に適用できるインクジェット
記録用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、無版印刷が可能である上に、低騒音性、高密度記録性、フ
ルカラー対応などの利点を有することから急速に普及が進んでおり、家庭用のみならず、
看板などの業務広告用にも広範囲に利用されている。
このうち、業務広告用、特に、屋外に設置される表示物については、耐光性および耐水
性が求められるため、インクジェット記録の際に顔料インクを使用した上で、印刷面を透
明フィルムで被覆していた。しかし、透明フィルムで被覆すると、表示物を得るための工
程数が多くなるという問題があった。
この問題を解決する方法として、顔料を溶剤に分散させた溶剤顔料インクを用い、溶剤
顔料インク用インクジェットプリンタ（以下、溶剤顔料インクジェットプリンタという。
）によりインクジェット記録用シート上に画像を形成して表示物を得る方法が知られてい
る。
【０００３】
ところで、従来、インクジェット記録用シートとしては、インクジェット記録の主流で
ある水系インクの吸収性に優れたインク受容層が支持体上に形成されたものが広く使用さ
れている。しかし、このようなインクジェット記録用シートは有機溶剤の吸収性が低く、
溶剤顔料インクジェットプリンタを用いて印刷しても、高精細で発色性に優れた画像は得
られないという問題があった。
【０００４】
そのため、溶剤顔料インクジェットプリンタ用のインクジェット記録用シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂等の疎水性の熱可塑性樹脂をインク受容層として用いられる。例えば、特許文献１では、インク受容層を、分子中にポリカーボネート鎖および／またはポリエステル鎖を有するポリウレタン樹脂エマルジョンを含んでなるインク受容層用樹脂組成物により形成することが提案されている。
【０００５】
しかし実際にはポリ塩化ビニル等の樹脂のみでは、まだ有機溶剤の吸収性が低く、溶剤顔料インクジェットプリンタで印字後に印字部分がインクにより濡れている状態から乾くまでの時間が多く必要になり、取り扱いが難しくなる。
【０００６】
また、インクの吸収性を高める方法として多孔性顔料であるシリカをインクジェット受容層に含有させる方法が、水系インクジェットでよく用いられる。しかし、例えばポリ塩化ビニル等の疎水性熱可塑性樹脂にシリカを含有させてインクジェット受容層としても、溶剤顔料インクジェットの有機溶剤の吸収性は殆ど良化しない。
【０００７】
なおかつ、通常のシリカを含有させることにより、インクジェット記録用シートの表面が親水性になり、屋外に設置した際の雨等の汚れた水により、汚れが生じてしまう。
【０００８】
なお、インクジェット記録用シートで疎水性シリカを用いる文献として特許文献２〜５がある。特許文献２では水性カチオン樹脂をインク受容層に含有させており、特許文献３〜５では気相法シリカに限定しており、構成が異なる。また、特許文献２〜５は水系インクジェット用であり、目的も異なる。
【特許文献１】特開２００３−０２５７２３号
【特許文献２】特開２００３−１９１６０２
【特許文献３】特開２００５−０８８３３５
【特許文献４】特開２００５−０８８３３６
【特許文献５】特開２００５−１０４０５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、溶剤顔料インクの吸収性に優れ、発色性にも優れ、なおかつ屋外設置で雨等に晒されても汚れが軽微なインクジェット記録用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
支持体上に、疎水性シリカおよび疎水性の熱可塑性樹脂を含有するインク受容層が
形成されていることを特徴とするインクジェット記録用シート。
インク受容層における疎水性シリカと疎水性の熱可塑性樹脂との質量比が５：９５
〜７０：３０である（１）に記載のインクジェット記録用シート。
（３）疎水性の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂である（１）または（２）に記載のインクジェット記録用シート。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインクジェット記録用シートは、溶剤顔料インクの吸収性と発色性に優れ、雨に晒されても汚れが軽微であり、溶剤顔料インクジェットプリンタに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のインクジェット記録用シートについて説明する。
本発明のインクジェット記録用シートは、支持体上に、疎水性シリカおよび疎水性の熱可塑性樹脂を含有するインク受容層が形成されているものである。
以下、各構成について詳細に述べる。
【００１３】
（支持体）
支持体としては特に制限されず、インクジェット記録用シートに適用できる各種基材を
使用できるが、耐水性に優れることから、樹脂フィルム、紙基材を樹脂でコーティングし
たシートなどの耐水性支持体が好ましく、耐水性支持体の中でも樹脂フィルムが好ましい
。
【００１４】
樹脂フィルムとしては、熱可塑性樹脂のフィルムが挙げられ、具体的には、ポリエステ
ル、ポリオレフィン等のフィルムを例示できる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキセンテレフタレート等が挙
げられ、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはこれらを主成分とするものが挙げら
れる。熱可塑性樹脂は、１種または２種以上適宜選択できる。また、上記熱可塑性樹脂以
外の樹脂、例えば、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が含まれても
構わない。
さらに、樹脂フィルムは、強度に優れることから、縦方向および／または横方向に延伸
して成形した延伸フィルムであることが好ましい。
【００１５】
また、樹脂フィルムとしては、合成紙を使用することもできる。合成紙とは、筆記や印
刷ができるよう紙状に加工された各種樹脂フィルムのことである。
合成紙としては、例えば、フィルム中に該フィルムを構成する材料を溶解し易い物質を
練り込んだ後に溶出させて微細多孔を形成したシート、発泡剤により微細孔を形成したシ
ート、前記熱可塑性樹脂中に無機質微細粉末を混合してフィルムを形成し、そのフィルム
を例えば１軸延伸処理または２軸延伸処理して内部に微細孔を形成したシートなどが挙げ
られる。また、合成紙としては、樹脂フィルムの両面または片面に前記シートが積層され
たものであってもよい。これら合成紙は、手触り、風合いが良いため、それらが要求され
る場合に好適である。
樹脂フィルムの不透明度は特に限定されず、目的に応じて選択すればよい。
【００１６】
また、紙基材を樹脂でコーティングしたシートにおける紙基材としては、例えば、上質
紙、アート紙、コート紙、キャスト塗工紙、クラフト紙などが挙げられる。
また、樹脂としては、前記樹脂フィルムの熱可塑性樹脂と同様のものが挙げられる。
【００１７】
（インク受容層）
インク受容層中の疎水性シリカとは、原体シリカに疎水性を付与する為の処理をしたものである。
【００１８】
原体シリカは、乾式法で製造された無水シリカあるいは湿式法で製造された含水シリカのいずれの非晶質シリカを原料にしてもよい。
【００１９】
疎水性付与処理としては、例えば、非晶質シリカにパラフィンワックス、カルナウバワックス、アミドワックス、ポリエチレンワックスなどのワックス類を使用し、表面コートすることが挙げられる。得られる疎水性シリカは、非晶質シリカ表面の−ＯＨ基が、ワックス層により覆われるため、疎水性を示す。また、非晶質シリカにテトラメチルシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、エポキシ基含有シラン、ジメチルジクロロシランなどの有機ケイ素化合物やアミノ基含有有機化合物などを添加し、加水分解等で変性することも挙げられる。得られる疎水性シリカは、非晶質シリカ表面の−ＯＨ基が、有機ケイ素化合物などと化学反応したものであり、その粒子表面にアルキル基などの疎水性基を有している。そのため、高い疎水率を示す。
【００２０】
疎水性シリカの平均粒子径は、レーザー法の測定で１〜１０μｍが好ましい。1μｍ未満であると適度な空隙が得られず吸収に難が生じる。また、１０μｍを越えると、顔料溶剤インクの顔料も内部に吸収されてしまい、印字物の発色性に難が生じる。
【００２１】
疎水性シリカは、１種類で使用しても良いが、塗工層中の空隙を調整するため、粒子径の異なる２種類以上を併用しても良い。
【００２２】
疎水性シリカの疎水性の度合いは、一般的なＤＢＡ値（ジ−ｎ−ブチルアミンのシリカ表面への吸着量）で知ることができる。原体非晶質シリカは４００〜１５００ｍｅｑ／ｋｇ程度が一般的であるが、疎水化処理により３００ｍｅｑ／ｋｇ以下になる。本発明においても３００ｍｅｑ／ｋｇ以下が好ましい。
【００２３】
疎水性シリカは、水に対して、通常、１質量％以上溶解し得る有機溶媒を含有する水中に分散させた分散液として取り扱うことができる。分散液の有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノールなどのアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（酢酸ブチルカルビトール）などの酢酸多価アルコール類、酢酸エチル、酢酸プロピルなどのエステル類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド類などを１種または２種以上併用して使用する。この場合、有機溶媒の使用量は水の使用量以下であることが好ましい。
【００２４】
疎水性の熱可塑性樹脂としては、例えば以下があげられる。
【００２５】
ａ）ポリ塩化ビニル樹脂あるいは下記のような共重合成分と塩化ビニルとの共重合体：酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなどの飽和脂肪酸ビニルエステル類；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシルなどの不飽和カルボン酸およびそのアルキルエステル類；アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレートなどのビニルモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ベンジル、メタアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ベンジルなどのアクリル酸あるいはメタアクリル酸およびそのアルキルエステル類；エチレン、プロピレン、イソブチレン、シクロペンテンなどのオレフィン類、メチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類；ジクロロエチレン、トリクロロエチレンなどのハロゲン化オレフィン類；ビニルカプロエート、ビニルペラゴネート、ビニルラウレート、ビニルミリステート、ビニルパルミテート、ビニルステアレートなどの長鎖アルキルビニルエステル類；ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどが挙げられる。
【００２６】
ｂ）ポリ酢酸ビニル樹脂あるいは下記のような共重合成分と酢酸ビニルとの共重合体：アクリロニトリル、アセタール、エチレン、分岐脂肪酸ビニルエステル、スチレン、アクリルおよびアクリル酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、クロロプレン、フェノールなどが挙げられる。
【００２７】
ｃ）ポリビニルアルコールを下記のようなアルデヒド類あるいはアセタール類でアセタール化することにより得られるポリビニルアセタール系樹脂：例えば、Ｃ１ 〜Ｃ２０の直鎖あるいは分岐鎖状のアルキル基を有するアルキルアルデヒドあるいはアセタール類；クロロメチル基、ブロモメチル基、アミノメチル基、７−カルボキシヘプチル基、ベンジル基などの置換アルキル基を有するアルキルアルデヒドあるいはアセタール類；フェニルアルデヒド；ベンゼン環にアルキル基、アルコキシ基、アミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子などの置換フェニル基を有するフェニルアルデヒドあるいはアセタール類；ビニル基、２−メチルビニル基などのアルケニルアルデヒドあるいはアセタール類などを挙げることができる。
【００２８】
ｄ）下記のような塩基酸とグリコール類の脱水縮合反応で得られるポリエステル系樹脂：不飽和２塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、塩素化マレイン酸などを挙げることができる。飽和２塩基酸としては、例えば、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、チオジグリコール酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、テトラクロール無水フタル酸、３，６−エンドジクロロメチレンテトラクロロフタル酸などを挙げることができる。多塩基酸としては、例えば、ピロメリック酸、無水ピロメリック酸、トリメリック酸などを挙げることができる。グリコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ビスフェノーエルジオイシプロピルエーテル、ネオペンチルグリコールブテンジオールなどを挙げることができる。
【００２９】
ｅ）ジフェニルカーボネートと下記のようなビスフェノール類のエステル交換により得られるポリカーボネート系樹脂：ビスフェール類として、例えば、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−メタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１，１−エタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１，１−ｎ−ブタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１，１−ヘプタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−フェニル−メタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチル−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−ジクロロ−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２−ブタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−メチル−イソブチル−メタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２−ヘプタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２−オクタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−３，３−ペンタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−４，４−ｎ−ヘプタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１，１−シクロペンタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−１，１−シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−メチル−フェニル−メタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−エチル−フェニル−メタン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２，２−トリクロロ−１，１−エタン、４，４’−ジヒドロキシ−３−メチル−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジエチル−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジイソプロピル−ジフェニル−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−テトラクロロ−ジフェニル−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジシクロヘキシル−ジフェニル−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’−ジヒドロキシ−ジフェニル−イソブチル−メタンなどが挙げられる。
【００３０】
ｆ）下記のような、脂肪族２塩基酸、芳香族２塩基酸、１塩基酸、不飽和脂肪酸とグリコール類の重縮合物であるアルキッド系樹脂：脂肪族２塩基酸として、例えば、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水コハク酸、コハク酸、イタコン酸、グルタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン化脂肪酸などが挙げられる。芳香族２塩基酸として、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、無水ハイミック酸、α−テレピフィン−無水マレイン酸付加物、α−フェランドレン−無水マレイン酸付加物、無水ヘット酸などが挙げられる。  
１塩基酸として、例えば、大豆油、アマニ油、キリ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、ヤシ油、およびこれらの脂肪酸、アクリル酸、メタクリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸、エレオステアリン酸、リシノレイン酸、脱水リシノレイン酸、合成脂肪酸、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、アビエチン酸などが挙げられる。不飽和脂肪酸として、例えば、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸などのオキシ酸などが挙げられる。
グリコール類として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール（１，２）、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール（１，３）、ブチレングリコール（２，３）、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、ビスフェノールジオキシエチルエーテル、ビスフェノールジオキシプロピルエーテル、ネオペンチルグリコールブテンジオール（１，４）などが挙げられる。
【００３１】
ｇ）２官能性活性水素化合物を用い、下記のような全反応系のイソシアネート基と活性水素基が当量で線状高分子化した熱可塑性ポリウレタン系樹脂：２官能性活性水素化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）ポリ（オキシエチレン）グリコール、ポリ（オキシブチレン）グリコール、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、末端ヒドロキシポリエステルやその他の２水酸基含有化合物などが挙げられる。イソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、６５／３５トリレンジイソシアネート、８０／２０トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの誘導体、メタキシリレンジイソシアネート、フェニルイソシアネート、パラクロルフェニルイソシアネート、オルソクロルフェニルイソシアネート、メタクロルフェニルイソシアネート、３,４−ジクロルフェニルイソシアネート、２，５−ジクロルフェニルイソシアネート、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネートなどを挙げることができる。
【００３２】
これらの中でもとりわけ塩化ビニル系樹脂が好ましい。これは顔料溶剤インクの溶媒との相溶性が高く、発色性を良好なものにできる。
【００３３】
インク受容層中には、疎水性シリカ以外の顔料を必要に応じ含有させることもできる。顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、擬ベーマイト、炭酸カルシウム、カオリン、ナイロンフィラーなどが挙げられる。
【００３４】
インク受容層の厚みは１〜１００μｍであることが好ましい。インク受容層の厚みが１
μｍ未満であると、充分なインク受容能を確保できないことがあり、１００μｍを超える
と、コストが高くなるため、実用的でない。
【００３５】
インク受容層は、例えば、支持体上に、インク受容層形成用塗布液を塗布し、乾燥する
ことで形成することができる。インク受容層形成用塗布液としては、上記疎水性シリカと上記疎水性の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した塗料、上記疎水性シリカと疎水性の熱可塑性樹脂を水に分散した水分散塗料などが挙げられる。
疎水性シリカと疎水性の熱可塑性樹脂の質量比は、５：９５〜７０：３０が好ましい。疎水性シリカが５より少ないと、溶剤顔料インクジェットで印字した際のインク吸収速
度が遅くなり劣る。疎水性シリカが７０を超えると、溶剤顔料インクジェット印字の際、印字発色性が低くなり劣る。
【００３６】
インク受容層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、ツーロールあるいはメータリ
ングブレード式のサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、エアナ
イフコーター、カーテンコーター、ロッドブレードコーター、ブレードコーター、リップ
コーター、ダイコーターなどが挙げられる。
【００３７】
以上説明したインクジェット記録用シートは、疎水性シリカと疎水性の熱可塑性樹脂を含有するインク受容層を有するため、発色性高く、なおかつインク吸収性が高い為、印字後の乾燥速度も高い。更に、記録シート表面が疎水性である為、屋外で雨に晒されても、汚れが軽微である。その為、溶剤顔料インクジェットプリンタに適している。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例および比較例を示して本発明をより詳細に説明する。なお、以下の各例において、「部」、「％」は特にことわりのない限り「質量部」、「質量％」を意味する。
【００３９】
（実施例１）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形
成用塗布液Ａを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット
記録用シートを作製した。
【００４０】
「インク受容層形成用塗布液Ａ」
塩ビ系樹脂（日信化学工業製、商品名ビニブラン２７０（塩ビ／アクリル共重合））
９０部
疎水性シリカ（富士シリシア化学化学製、商品名サイロホービック４００４（ＤＢＡ値：７０ｍｅｑ／ｋｇ））  １０部
【００４１】
（実施例２）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形
成用塗布液Ｂを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット
記録用シートを作製した。
【００４２】
「インク受容層形成用塗布液Ｂ」
ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製、商品名タケラックＷ−６３５（ポリカーボネート系））  ５０部
疎水性シリカ（富士シリシア化学化学製、商品名サイロホービック４００４（ＤＢＡ値：７０ｍｅｑ／ｋｇ））  ５０部
【００４３】
（実施例３）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形
成用塗布液Ｃを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット
記録用シートを作製した。
【００４４】
「インク受容層形成用塗布液Ｃ」
塩ビ系樹脂（日信化学工業製、商品名ビニブラン２７０（塩ビ／アクリル共重合））
５０部
疎水性シリカ（富士シリシア化学化学製、商品名サイロホービック４００４（ＤＢＡ値：７０ｍｅｑ／ｋｇ））  ５０部
【００４５】
（実施例４）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形
成用塗布液Ｄを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット
記録用シートを作製した。
【００４６】
「インク受容層形成用塗布液Ｄ」
塩ビ系樹脂（日信化学工業製、商品名ビニブラン２７０（塩ビ／アクリル共重合））  ５０部
疎水性シリカ（富士シリシア化学化学製、商品名サイロホービック６０３（ＤＢＡ値：２００ｍｅｑ／ｋｇ））  ５０部
【００４７】
（実施例５）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形
成用塗布液Ｅを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット
記録用シートを作製した。
【００４８】
「インク受容層形成用塗布液Ｅ」
塩ビ系樹脂（日信化学工業製、商品名ビニブラン２７０（塩ビ／アクリル共重合））
２０部
疎水性シリカ（富士シリシア化学化学製、商品名サイロホービック６０３（ＤＢＡ値：２００ｍｅｑ／ｋｇ））  ８０部
【００４９】
（比較例１）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形
成用塗布液Ｆを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット
記録用シートを作製した。
【００５０】
「インク受容層形成用塗布液Ｆ」
塩ビ系樹脂（日信化学工業製、商品名ビニブラン２７０（塩ビ／アクリル共重合））  １００部
【００５１】
（比較例２）
厚み５０μｍのポリエステルフィルムを支持体としてその片面に、下記インク受容層形
成用塗布液Ｇを塗布、乾燥して、乾燥後のインク受容層厚みが２０μｍのインクジェット
記録用シートを作製した。
【００５２】
「インク受容層形成用塗布液Ｇ」
塩ビ系樹脂（日信化学工業製、商品名ビニブラン２７０（塩ビ／アクリル共重合））  ５０部
非晶質シリカ（富士シリシア化学化学製、商品名サイリシア４５０（ＤＢＡ値：６００ｍｅｑ／ｋｇ））  ５０部
【００５３】
実施例１〜５および比較例１、２で得たインクジェット記録用シートについて、溶剤インクジェットプリンタ（ＳＪ５４０ＥＸ；ローランドＤＧ製）により、ＩＳＯ−４００の
画像（「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、Ｐ１３、
画像名称：ポートレート、財団法人日本企画協会発行）を印刷し、以下の評価を行った。
評価結果を表１に示す。
【００５４】
（インク吸収速度）
ＩＳＯ−４００画像を印刷した後、温度２２℃の環境下に５分間放置し、その後、コピ
ー用紙と重ね合せ、印刷の転移を目視で評価した。なお、印刷の乾燥が速いほど転移量が
少なくなる。
（転移評価基準）
５：転移がみられない。
４：転移が殆どみられず、実用上問題なし。
３：転移がみられ、実用上問題となる可能性がある。
２：転移が著しく、実用上問題あり。
１：転移が特に著しく、実用上大いに問題あり。
【００５５】
（印字発色性）
ＩＳＯ−４００画像を印刷した後、温度２２℃の環境下に１時間放置し、その後印字サンプルの発色性を目視で官能評価し、５，４，３，２，１の５段階（５：最も優れる，１：最も劣る，とする。３以上が実用に耐えるレベルである。）で評価した。
【００５６】
（降雨暴露後の汚染性）
ＩＳＯ―４００画像を印刷した後、温度２２℃の環境下に１時間放置後、その印字サンプルを屋外の降雨に１時間暴露し、それを更に室内で乾燥させ、インクジェット記録シート表面の汚れを目視で官能評価し、５，４，３，２，１の５段階（５：最も優れる、１：最も劣る，とする。４以上が実用に耐えるレベルである。）で評価した。
【００５７】
【表１】
2007276167.tif 000002
評価は１〜５の５段階で行い、４以上が実用に耐える。
【００５８】
実施例１〜４のサンプルは印字発色性，インク吸収速度，降雨暴露汚染ともに良好であった。疎水性の熱可塑性樹脂に関してはウレタンに比較して塩ビ系のほうがインク吸収製により優れた（実施例２と３の比較）。また、塩ビ比率が高いほうが印字発色性は高い（実施例１と３の比較）。疎水性シリカの中でもＤＢＡ値が高めの疎水性シリカを使用するとインク吸収速度と降雨暴露汚染がやや悪化した（実施例３と４の比較）。
疎水性シリカを使用しないとインク吸収速度が実用に耐えられない（比較例１）。また、疎水性シリカに代えて、通常のシリカを用いるとインク吸収速度と降雨暴露汚染テストで実用に耐えられない程度に劣った（比較例２）。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、溶剤顔料インクの吸収性に優れ、発色性にも優れ、なおかつ屋外設置で雨等に晒されても汚れが軽微なインクジェット記録用シートを提供することができ、実用上極めて有用である。