(57)【要約】【課題】非遮光領域における光の透過を阻害する物質の付着・残存が生じ難く、表示品質に優れたスクリーンを与えることを可能とする、遮光パターンが備えられたレンチキュラーシートの製造方法を得る。【解決手段】レンチキュラーシート１の平坦面１ｂに、光が照射された際に気泡が発生し、該気泡が接着界面に移動して接着力が消失される機能を有する粘着剤層２を形成し、該粘着剤層２の反対側の面を黒色に着色し、シリンドリカルレンズ１ａ側から前記レンチキュラーシート１の平坦面１ｂに対して垂直となる方向及び／またはレンズの長手方向にのみ傾斜する方向に光線を照射し、各シリンドリカルレンズ１ａにより集光された部分に位置している前記粘着剤層部分において、前記接着界面における接着力を消失させて接着力が消失している粘着剤層部分を除去し、残りの粘着剤層部分により遮光パターンを構成する工程とを備える。【選択図】図２
2007206422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面側において複数のシリンドリカルレンズが並設されて一体化されており、他方面が平坦面とされているレンチキュラーシートの該平坦面に、光が照射された際に気泡が発生し、該気泡が接着界面に移動して接着力が消失される機能を有する粘着剤層を形成する工程と、
前記粘着剤層を形成した後に、該粘着剤層のレンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面を黒色に着色する工程と、
前記着色工程の後に、前記シリンドリカルレンズ側から前記レンチキュラーシートの平坦面に対して垂直となる方向及び／またはレンズの長手方向にのみ傾斜する方向に光線を照射し、各シリンドリカルレンズにより集光された部分に位置している前記粘着剤層部分において、前記接着界面における接着力を消失させる工程と、
前記接着界面において接着力が消失している粘着剤層部分を除去し、残りの粘着剤層部分により遮光パターンを構成する工程とを備えることを特徴とする、遮光パターンを有するレンチキュラーシートの製造方法。
【請求項２】
一方面側において複数のシリンドリカルレンズが並設されて一体化されており、他方面が平坦面とされているレンチキュラーシートの該平坦面に、光が照射された際に気泡が発生し、該気泡が接着界面に移動して接着力が消失される機能を有する粘着剤層を形成する工程と、
前記シリンドリカルレンズ側から前記レンチキュラーシートの平坦面に対して垂直となる方向及び／またはレンズの長手方向にのみ傾斜する方向に光線を照射し、各シリンドリカルレンズにより集光された部分に位置している前記粘着剤層部分において、前記接着界面における接着力を消失させる工程と、
前記接着界面において接着力が消失している粘着剤層部分を除去する工程と、
前記接着力が消失している粘着剤層部分を除去した後に、残りの粘着剤層部分の前記レンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面を黒色に着色し、遮光パターンを形成する工程とを備えることを特徴とする、遮光パターンを有するレンチキュラーシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばリアプロジェクション型テレビのスクリーンなどに用いられるレンチキュラーシートの製造方法に関し、より詳細には、遮光ストライプパターンを備えたレンチキュラーシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リアプロジェクション型のテレビ用スクリーンにおいては、背面側から入射してきた光を一旦集光させ、観察面側に拡げて出射することを可能とするために、レンチキュラーシートが用いられている。レンチキュラーシートでは、一方面側において複数のシリンドリカルレンズが並設されて一体化されており、他方面側が平坦面とされている。このような複雑な形状を有するレンチキュラーシートは、熱可塑性樹脂や硬化型樹脂を用いた各種成形方法により製造されている。
【０００３】
他方、テレビジョン受像機のスクリーンにおいては、従来より、コントラストを高めるためにブラックストライプのような遮光パターンを形成する方法が多用されている。上記レンチキュラーシートを例えばリアプロジェクション型のテレビジョン受像機に用いる場合にも、同様に、遮光パターンをレンチキュラーシートに形成しておくことが望ましい。
【０００４】
そこで、レンチキュラーシートの平坦面側に、グラビア印刷やスクリーン印刷などの印刷法により遮光パターンを形成する方法が知られている。しかしながら、印刷法では、レンチキュラーシートが大型化したり、シリンドリカルレンズが小さくなり微細化したりした場合などにおいて、遮光パターンを高精度に形成することが困難であった。
【０００５】
印刷法に代わる遮光パターンの形成方法の一例が、下記の特許文献１に開示されている。
【０００６】
すなわち、特許文献１に記載の遮光パターンの形成方法では、まず、片面にシリンドリカルレンズが並設され、他面が平坦面であるレンチキュラーシートの平坦面に電離放射線硬化型樹脂層を形成する。次に、光源とレンチキュラーシートとをシリンドリカルレンズの並設方向に相対的に移動させつつ、シリンドリカルレンズの長手方向に延びた帯状の光線をこれと同方向に延びたスリットを通してシリンドリカルレンズ側からレンチキュラーシートの平坦面に対して照射し、各シリンドリカルレンズによって集光される部分に位置している樹脂層部分を硬化させる。
【０００７】
硬化した樹脂層部分は高分子量化により粘着性が低下する。特許文献１では、このような電離放射線により硬化する樹脂層を構成する材料として、ＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などが示されている。照射により硬化した樹脂層部分は非粘着性となり、未露光部分である樹脂層部分は粘着性を有したままとなる。
【０００８】
次に、カーボンブラックなどの黒色トナーを樹脂層の前面に散布した場合、未露光部分である樹脂層部分は粘着性を維持しているため黒色トナーが付着する。これに対して、硬化した樹脂層部分は粘着性を有しないため、硬化した樹脂層部分に散布された黒色トナーを容易に除去することができる。それによって遮光パターンを形成することができるとされている。
【特許文献１】特開平９−１２０１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載のＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などでは、電離放射線の照射により、硬化し、非粘着性になると記載されているが、実際には、この種の電離放射線樹脂に電離放射線を照射したとしても粘着性が完全に消失することはない。すなわち、散布した余剰の黒色トナーが、硬化した樹脂層部分にも付着しがちであった。従って、付着した余剰の黒色トナーを硬化した樹脂層部分から完全に除去することは困難であった。よって、遮光パターンに囲まれた表示領域に黒色トナーが残存し、表示画像において輝度が低下しがちであった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、遮光部以外の領域における光の透過を阻害する物質の付着を確実に抑制でき、表示画像の輝度の低下等が生じ難い、遮光パターンを有するレンチキュラーシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の第１の発明によれば、一方面側において複数のシリンドリカルレンズが並設されて一体化されており、他方面が平坦面とされているレンチキュラーシートの該平坦面に、光が照射された際に気泡が発生し、該気泡が接着界面に移動して接着力が消失される機能を有する粘着剤層を形成する工程と、前記粘着剤層を形成した後に、該粘着剤層のレンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面を黒色に着色する工程と、前記着色工程の後に、前記シリンドリカルレンズ側から前記レンチキュラーシートの平坦面に対して垂直となる方向及び／またはレンズの長手方向にのみ傾斜する方向に光線を照射し、各シリンドリカルレンズにより集光された部分に位置している前記粘着剤層部分において、前記接着界面における接着力を消失させる工程と、前記接着界面において接着力が消失している粘着剤層部分を除去し、残りの粘着剤層部分により遮光パターンを構成する工程とを備えることを特徴とする、遮光パターンを有するレンチキュラーシートの製造方法が提供される。
【００１２】
第２の発明によれば、一方面側において複数のシリンドリカルレンズが並設されて一体化されており、他方面が平坦面とされているレンチキュラーシートの該平坦面に、光が照射された際に気泡が発生し、該気泡が接着界面に移動して接着力が消失される機能を有する粘着剤層を形成する工程と、前記シリンドリカルレンズ側から前記レンチキュラーシートの平坦面に対して垂直となる方向及び／またはレンズの長手方向にのみ傾斜する方向に光線を照射し、各シリンドリカルレンズにより集光された部分に位置している前記粘着剤層部分において、前記接着界面における接着力を消失させる工程と、前記接着界面において接着力が消失している粘着剤層部分を除去する工程と、前記接着力が消失している粘着剤層部分を除去した後に、残りの粘着剤層部分の前記レンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面を黒色に着色し、遮光パターンを形成する工程とを備えることを特徴とする、遮光パターンを有するレンチキュラーシートの製造方法が提供される。
【００１３】
以下、第１，第２の発明（下記においては、適宜本発明と総称する）の詳細を説明する。
【００１４】
本発明においては、一方面側において複数のシリンドリカルレンズが並設・一体化されており、他方面が平坦面とされているレンチキュラーシートを用いる。このレンチキュラーシートについては特に限定されず、熱可塑性樹脂を任意の方法で成型することにより得られたものを用いることができる。熱可塑性樹脂としては特に限定されず、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの透明性に優れた適宜の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００１５】
また、紫外線や電子線などの電離放射線硬化型樹脂を用いた透明樹脂の硬化物によって、レンチキュラーシートを形成してもよい。
【００１６】
本発明においては、上記レンチキュラーシートの平坦面に光の照射により気泡が発生し、接着界面に移動し、接着力が略消失する機能を有する粘着剤層を形成する。この粘着剤層としては、光を照射することにより、該粘着剤層中に含有されている化合物が分解し、ガスを発生し、ガスが接着界面に移動し、界面の接着力を消失させる機能を有する適宜の粘着剤層を用いることができる。
【００１７】
このような機能を有する粘着剤は、例えば特開２００３−２３１８７５号公報に記載されている。この先行技術に記載の粘着剤は、架橋性アクリル系ポリマーを主体とする粘着成分中に、光の照射により、上記架橋性アクリル系ポリマーを重合硬化させる光重合開始剤と、光照射により分解し、窒素ガスを発生する気体発生剤とを含有している。この粘着剤は、光が照射されると、粘着剤自身の架橋に伴って粘着性を低下させるだけでなく、上記化合物の分解により生じた窒素ガスの接着界面への移動により、接着界面における接着力が消失される。このような粘着剤を用いたテープは、自己剥離型粘着テープと称されており、光が照射されると、接着界面において、接着力が完全に消失する。
【００１８】
上記粘着剤層を形成する粘着剤組成としては、架橋性粘着成分が好適に用いられ、例えば、分子内ラジカル重合性の飽和結合を有しているアクリル酸アルキルエステル系及び／またはメタクリル酸アルキルエステル系の重合性ポリマーと、ラジカル重合性の多官能オリゴマーまたはモノマーとを主成分とし、さらに光重合開始剤を含んでなる光硬化型接着剤組成物が好適に用いられる。
【００１９】
もっとも、上記光の照射により接着界面において接着力を消失させる粘着剤を構成する材料は特に限定されるものではない。
【００２０】
上記光が照射されると接着界面において接着力が完全に消失する粘着剤に用いられる気体発生剤については特に限定されない。例えば、アゾ化合物、アジド化合物などが好適に用いられる。上記アゾ化合物としては、例えば２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス〔Ｎ−（２−メチルプロピル）−２−メチルプロピオンアミド〕などが挙げられ、上記アジド化合物としては、例えば３−アジドメチル−３−メチルオキセタン、テレフタルアジドなどが挙げられる。これらのアゾ化合物やアジド化合物は、光の照射により分解し、窒素ガスを発生する。
【００２１】
好ましくは、衝撃により気体を発生し難いため、アジド化合物よりもアゾ化合物を用いることが望ましい。
【００２２】
また、上記光重合開始剤についても、照射される光により活性化される適宜の光重合開始剤を用いることができる。例えば、メトキシアセトフェノン系のアセトフェノン誘導体化合物、ベンゾインプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物など適宜用いることができる。また、ベンゾフェノンやチオキサントンなどの増感剤をさらに配合してもよい。
【００２３】
第１の発明では、上記粘着剤層を形成した後に、粘着剤層のレンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面を黒色に着色する。また、第２の発明では、粘着剤層の光の照射により接着力を消失した部分を除去した後に、残りの粘着剤層部分のレンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面を黒色に着色する。
【００２４】
黒色に着色する方法については、粘着剤層表面に黒色フィルムを貼付する方法、あるいはカーボンブラックなどの黒色粉末を付着させる方法など適宜の方法を用いることができる。
【００２５】
第１の発明の場合においては、黒色フィルムを貼付した後に、光を照射し、しかる後接着力が消失している粘着剤層部分を除去するにあたり、例えば他の粘着テープを粘着剤層のレンチキュラーシート側とは反対側面に貼付し、該粘着テープを剥離することにより、接着力を失った粘着剤層部分のみを除去する方法を好適に用いることができる。この場合、該粘着テープにより、遮光部以外の黒色フィルム部分が容易に取り去られることになるので、非遮光領域を確実かつ容易に形成することができる。また、非遮光領域における光の透過を阻害する物質の付着を確実に防止することができる。従って、黒色フィルムを用いる方法は、黒色粉末を付着させる方法よりも好ましい。
【００２６】
上記黒色フィルムについては、特に限定されず、例えば厚さ１〜１０μｍ程度、より好ましくは１〜５μｍ程度であり、それ自体の引き裂き強度ができるだけ小さいものが好ましい。また、上記のように、非粘着性の粘着剤層部分を除去する際に黒色フィルムの不要部分を同時に除去するには、黒色フィルムの引き裂き強度は、上記粘着剤層の引き裂き強度と同程度以下であることが望ましい。このような黒色フィルムの構成としては、例えば熱溶融インクや、樹脂フィルムに黒色顔料などを含有させたものを例示することができる。
【００２７】
上記黒色粉末についても特に限定されず、カーボンブラックの他、チタンブラック、四三酸化鉄、アニリンブラックなどの黒色顔料やこれらを用いた黒色トナーなどが挙げられる。黒色粉末の粒径は小さいほど好ましい。
【００２８】
第１の発明においては、上記粘着剤層を形成した後に、粘着剤層のレンチキュラーシートとは反対側の面を黒色に着色し、しかる後、粘着剤層に光を照射する。また、第２の発明では、上記粘着剤層を形成した後に、粘着剤層に光を照射する。
【００２９】
本発明において、光を照射する方法については、光源からの光を、上記レンチキュラーシートの複数のシリンドリカルレンズが並設されている側の面から、レンチキュラーシートの平坦面に垂直方向に照射し得る限り適宜の方法を用いることができる。例えば光源とレンズ面との間にフレネルレンズをレンズ面と平行に配置して照射する方法、特許文献１に記載のように、シリンドリカルレンズの長手方向に延びた帯状の光線を、同方向に延びるスリットを透かしてレンチキュラーシートの平坦面に垂直に照射する方法などが挙げられる。
【００３０】
なお、上記粘着剤層は感光性を有するため、露光前は光から遮断されていることが必要である。露光後あるいは遮光パターン形成後においても、上記粘着剤層に過度の光が照射されることを避けることが望ましい。
【００３１】
第１の発明においては、上記光を照射し、シリンドリカルレンズにより集光された部分に位置している粘着剤層部分において、接着界面における接着力が消失されることになる。そして、該接着力が消失している粘着剤層部分を任意の方法で除去することにより、残りの粘着剤層部分により遮光ストライプパターンが構成されることになる。粘着力が消失している粘着剤層部分を除去する場合、粘着力が消失している粘着剤層部分と残りの粘着剤層部分とは該粘着剤層の引き裂き強度が十分に低いため、容易に分離されて、粘着力が消失している粘着剤層部分のみを容易に除去することができる。この粘着力が消失している粘着剤層部分の除去は、前述したように好ましくは、粘着テープを貼付し、該粘着力が消失している粘着剤層部分を該粘着テープとともに剥離することにより行なわれ得る。
【００３２】
また、第２の発明においては、上記光を照射し、各シリンドリカルレンズにより集光された部分に位置している粘着剤層部分において接着界面における接着力が消失されることになる。そして、この接着力が消失している粘着剤層部分を第１の発明の場合と同様にして除去する。しかる後、残りの粘着剤層部分のレンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面を黒色に着色することにより、遮光パターンを形成することができる。
【００３３】
遮光パターンを形成した後、上記レンチキュラーシートの前面、すなわち、観察面側には、非剥離型の保護膜を設けることが望ましい。すなわち、遮光パターンを被覆するように保護膜を設けることが好ましく、保護膜により、上記粘着剤層の不測の剥離を防止することができる。保護膜としては、特に限定されずクリアラッカー塗膜、デュポン社製、商品名：クロマリンフィルムなどの電離放射線硬化型樹脂からなる膜の硬化物を挙げることができる。
【発明の効果】
【００３４】
第１の発明に係る遮光パターンを有するレンチキュラーシートの製造方法では、シリンドリカルレンズにより集光された光が粘着剤層に照射されると該粘着剤層の露光部分が硬化する。すなわち、粘着成分の架橋・硬化により粘着力が低くなり、しかも、上記ガスが発生し、接着界面にガスが移動することにより、レンチキュラーシートの平坦面と粘着剤層露光部分との界面における接着力がほぼ消失することとなる。従って、接着力が消失している粘着剤層部分を除去し、接着力が維持している未露光の粘着剤層部分を残存させることにより、該残存している粘着剤層部分によりパターンを形成することができる。
【００３５】
よって、第１の発明では、上記露光に先立ち、粘着剤層のレンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面が黒色に着色されているため、また、第２の発明では、上記パターンを形成した後、粘着剤層部分のレンチキュラーシートに接着されている側とは反対側の面が黒色に着色されるため、上記パターンにより遮光パターンを形成することができる。いずれの場合においても、上記パターン以外の部分では、露光されて接着力が消失した粘着剤層部分が確実に除去されるので、黒色粉末などの光の透過を阻害する物質が残存し難い。従って、画像の表示品質の低下が生じ難い、透過型スクリーンを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態を説明する。
【００３７】
まず、図１に示すレンチキュラーシート１を用意する。レンチキュラーシート１では、複数のシリンドリカルレンズ１ａが並設され、一体化されている。このレンチキュラーシート１は、本実施形態では、ポリカーボネートを溶融押出し、一方面側において複数のシリンドリカルレンズ１ａが並設され、一体化されている。ここで、複数のシリンドリカルレンズ１ａはピッチが９８μｍであり、断面形状がレンズ部の厚みＡ＝４９μｍの楕円であり、その焦点面をシート１の平坦面とする、非レンズ部の厚さが５６．９μｍのものとした。また、レンチキュラーシート１では、他方面が平坦面１ｂとされている。レンチキュラーシート１の寸法は３０ｃｍ×３０ｃｍとした。
【００３８】
下記の重合用原料を酢酸エチルに溶解させ、紫外線を照射して重合を行い、重量平均分子量７０万のアクリル共重合体を得た。得られたアクリル共重合体を含む酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、２−イソシアナトエチルアクリレート３．５重量部を加えて反応させ、更に、反応後の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、ペンタエリストールトリアクリレート２０重量部、ベンゾフェノン０．５重量部、ポリイソシアネート０．３重量部を混合し粘着剤（１）の酢酸エチル溶液を調製した。
ブチルアクリレート                  ７９重量部
エチルアクリレート                  １５重量部
アクリル酸                            １重量部
２−ヒドロキシエチルアクリレート      ５重量部
光重合開始剤                      ０．２重量部
（イルガキュア６５１、５０％酢酸エチル溶液）
ラウリルメルカプタン            ０．０１重量部
粘着剤（１）の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、３−アジドメチル−３−メチルオキセタン１００重量部を混合して、アジド化合物を含有する粘着剤（２）の酢酸エチル溶液を調製した。
【００３９】
上記レンチキュラーシート１の平坦面１ｂに、粘着剤層２を形成した。粘着剤層２は、以下の要領で形成した。
【００４０】
まず、上記の粘着剤（１）の溶液を離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、第１の粘着剤層を形成した。また、上記の粘着剤（２）の溶液を、表面が離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、第２の粘着剤層を形成した。第１，第２の粘着剤層同士を重ね合わせ、２層型のサポートレス両面粘着テープを得た。このサポートレス両面粘着テープの第２の粘着剤層側に積層されているポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、第２の粘着剤層側が平坦面１ｂ側となるようにレンチキュラーシート１の平坦面１ｂに貼り合わせ、次に、他方面側のポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した。このようにして、粘着剤層２をレンチキュラーシート１の平坦面１ｂ上に形成した。
【００４１】
次に、図１に示されているように、上記粘着剤層２の露出面、すなわち、レンチキュラーシート１に接着されている側とは反対側の面に黒色フィルム３を貼付する。黒色フィルム３に代えて、カーボンブラックなどの黒色粉末を全面に散布してもよい。このようにして、粘着剤層２のレンチキュラーシート１に接着されている側とは反対側の面を黒色に着色する。
【００４２】
本実施形態では、上記黒色フィルム３として、熱転写方式ファクシミリ用のインクリボン（コクヨ社製ＲＣ−ＦＡＸ−１２）をレンチキュラシート１に貼付した後、ベースフィルムを剥離して用いた。
【００４３】
次に、シリンドリカルレンズ１ａが設けられている側から、紫外線を平坦面１ｂと垂直な方向に照射した。この場合、光源とレンチキュラーシート１との間に、フレネルレンズを挿入し、平行光線をレンチキュラーシート１に照射した。使用した光源は、近紫外線水銀灯であり、照射量は２０００ｍＪ／ｃｍ２とした。
【００４４】
上記光の照射により、図２において、粘着剤層２中のクロスのハッチングを付して示す部分が非粘着性部分２ａとなる。すなわち、上記シリンドリカルレンズ１ａのレンズ機能により平行光線が集光され、粘着剤層２の内、集光された光で露光された部分においては、粘着剤層２が硬化し、非粘着性部分２ａとなる。このとき、非粘着性部分２ａでは、第２の粘着剤層が上記自己剥離型粘着層であるため、ガスが発生し、ガスが粘着剤層２の非粘着性部分２ａとレンチキュラーシート１との接着界面に移動し、非粘着性部分２ａのレンチキュラーシートに対する接着力がほぼ消失することとなる。なお、粘着剤層２の未露光部分２ｂには、光が照射されないため、未露光部分２ｂは粘着性を有したままとなる。
【００４５】
上記非粘着性部分２ａは、粘着剤層を構成している粘着成分の架橋硬化により粘着力が低下するだけでなく、上記ガスの接着界面への移動により、接着界面における接着力はほぼ完全に消失することとなる。
【００４６】
次に、図２に示すように、基材４ａと粘着層４ｂとを有する粘着テープ４を上記黒色フィルム３の反対面に貼付する。しかる後、粘着テープ４を剥離することにより、図３に示す遮光パターン５を形成することができる。すなわち、上記粘着剤層２において、非粘着性部分２ａは、レンチキュラーシート１との接着界面における接着力をほぼ消失している。これに対して、粘着テープ４は、上記黒色フィルム３に対し粘着テープ４の粘着力により接着されている。また、黒色フィルム３はある程度の粘着性をもって、粘着剤層２に貼り合わされている。なお、粘着剤層２の未露光部分２ｂは粘着性を有している。上記粘着剤層２において、非粘着性部分２ａと、未露光部分２ｂとの境界においては、僅かな力で、粘着剤層２は引き裂くことが可能である。従って、粘着テープ４を剥離した場合、未露光部分２ｂ及び該未露光部分２ｂ上に位置している黒色フィルム部分３Ａは残存するが、非粘着性部分２ａは、粘着テープ４及び非粘着性部分２ａ上の黒色フィルム部分とともに除去されることになる。
【００４７】
よって、図３に示すように、残存している未露光部分２ｂ及び黒色フィルム部分３Ａにより、遮光パターン５が形成される。そして、遮光パターン５で囲まれた非遮光領域には、黒色フィルム３が残存しない。すなわち、光の透過を阻害する物質が非遮光部分には存在しないことになるため、表示画像の品質の低下等を確実に抑制することができる。
【００４８】
また、好ましくは、遮光パターンが剥離しないように、遮光パターン５を覆うように、感光性フィルムをラミネートし、光を照射し、該感光性フィルムを硬化し、保護膜を設けてもよい。
【００４９】
また、遮光パターンを保護する保護層としては、光を拡散させて視野を拡げるために、拡散性を有する保護層を形成してもよい。拡散性を有する保護層としては、合成樹脂に酸化ケイ素や酸化チタンなどの分散剤を混合した組成からなる保護層を例示することができる。
【００５０】
なお、上記実施形態では、第１の発明に従って、黒色フィルムを貼付して黒色に着色した後に光を粘着剤層に照射し、しかる後に非粘着性部分を除去することにより遮光パターンが形成されていたが、第２の発明に従って、光を照射した後に、非粘着性部分を除去し、しかる後未露光部分の露出面を黒色に着色して遮光パターンを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態において、レンチキュラーシートの平坦面に粘着剤層と黒色フィルム層を形成した状態を示す模式的正面断面図。
【図２】図１に示したレンチキュラーシートに貼付された粘着剤層に光を照射し、黒色フィルム側から、粘着テープを貼り合わせる工程を説明するための模式的正面断面図。
【図３】本発明の一実施形態において得られた遮光パターンが形成されたレンチキュラーシートを示す正面断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１…レンチキュラーシート
１ａ…シリンドリカルレンズ
１ｂ…平坦面
２…粘着剤層
２ａ…非粘着性部分
２ｂ…粘着性部分
３…黒色フィルム
３Ａ…黒色フィルム部分
４…粘着テープ
５…遮光パターン
【図１】
2007206422.tif 000003
【図２】
2007206422.tif 000004
【図３】
2007206422.tif 000005