(57)【要約】【課題】多大な設備コストをかけることなく、殊更広いスペースを必要とすることもなく、立てかけた多数のウレタンボードのような面状ボードの冷却時間を確実に短くできる面状ボード用冷却治具と、これを用いた硬質ポリウレタンボードの製造方法を提供する。【解決手段】並列配置され互いに接続されている複数の長方形状枠１１を有していて、これら長方形状枠１１間に面状ボードＢが縦姿勢で挿入可能になっていると共に、挿入された面状ボードＢに対して冷却用エアーＧを放出可能な冷却用エアー配管１５が設けられている面状ボード用冷却治具。【選択図】図１
2007276154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置され互いに接続されている複数の枠体を有していて、これら枠体間に面状ボードが縦姿勢で挿入可能になっていると共に、挿入された面状ボードに対して冷却用気体を放出可能な冷却機構が設けられている面状ボード用冷却治具。
【請求項２】
前記枠体が金属パイプ又は棒により略長方形状に成形されていて、前記冷却機構が略長方形状をした前記枠体の長辺側に沿って取り付けられている冷却用エアー配管からなる請求項１の面状ボード用冷却治具。
【請求項３】
略長方形状に成形された前記枠体が、その長辺の略中央部に縦方向に差し渡される支持部が設けられていると共に、これら支持部の上下端どうしを連結する上下連結部が一体的に接合されている請求項２の面状ボード用冷却治具。
【請求項４】
前記面状ボードが、上下面材間に硬質ポリウレタンフォームを挟持した硬質ポリウレタンボードである請求項１〜３のいずれか１項の面状ボード用冷却治具。
【請求項５】
上下面材の間に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を吐出すると共に、この硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を発泡・硬化させて長尺状の硬質ポリウレタンボードを連続製造し、この長尺状の硬質ポリウレタンボードを所定長さに切断し、次いで切断された硬質ポリウレタンボードを冷却する硬質ポリウレタンボードの製造方法において、
前記冷却を、請求項１〜４のいずれか１項の面状ボード用冷却治具により行うことを特徴とする硬質ポリウレタンボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は面状ボード用冷却治具とこれを用いた硬質ポリウレタンボードの製造方法に関し、詳しくは、多大な設備コストを要することなく、それでいて確実に冷却時間を短くできる面状ボード用冷却治具とこれを用いた硬質ポリウレタンボードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種建築用あるいは冷蔵設備などの内外装に用いる断熱材として、中心部に位置する硬質ポリウレタンフォームを、樹脂製フィルムでラミネートしたクラフト紙などの表面材で貼着・挟持した硬質ポリウレタンボード（以下、ウレタンボードということがある）が多用されている。このウレタンボードは軽量であり、高い断熱性、防湿性などの特長を有する。
【０００３】
ウレタンボードは、図３に示すように、生産性の高い連続生産法で行う場合、下面材１上に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物（以下、原液組成物ということがある）５をミキシングヘッド３から吐出し、原液組成物５を発泡させつつその上面に更に上面材２を被覆して製造される（例えば、特許文献１）。図示はしないが、搬送ラインの下面側には、多数のロールを有するコンベアが配置されている。図３で、図番７，８は上面材２と下面材１を案内・支持する支持ロールである。
【０００４】
更に、原液組成物５は、発泡するに従い、図示はしないが、必要に応じてしごきローラを経由する共に、上下コンベアを備えた加熱オーブンに送られ、加熱・硬化されて長尺状の硬質ポリウレタンフォームが形成されると共に、下流側で切断手段によって、２〜３ｍ程度の所定長さに裁断されウレタンボードが製造される。
【０００５】
この場合、所定長さに次々に切断された短尺状のウレタンボードは、一般に、表面温度８０℃程度の熱を保持しており、そのため順次積み重ねられて冷却されるが、発熱量の多い厚物（例えば、厚み４０ｍｍ以上）になると、蓄熱作用によって、両面に貼着された面材にしわが発生したりする。
【０００６】
そのため、製造ラインの後端側で、各ウレタンボードを所定間隔だけ隔てて立てかけて放冷し、表面温度の冷却が進んだ段階で、積み重ねて保管するという方式が多く採用されている。その場合、ウレタンボードの表面温度が３０℃程度に低下するのに、３０分以上を要する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２９２６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記方式では、ウレタンボードの厚みが４０ｍｍや５０ｍｍ程度では、立てかけた場合に安定性が悪く倒れ易いという問題があるだけなく、各ウレタンボードを立てかけたとしても、ウレタンボード間に熱が滞留するため、間隔を狭くすることはできず、ある程度の間隔を隔てることが必要となる。しかし、製造ラインの後端側の限られたスペースで、無制限に広い間隔を空けて立てかけることはできず、結局、少なくない放冷時間を要するのが実情である。
【０００９】
そのような問題を解消するため、ウレタンボードを既存の回転式放熱設備に挿入して冷却することも考えられるが、かかる設備は大掛かりで広いスペースを必要とするのみならず、少なくない設備コストを要するため、生産コストの上昇は避けられないという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、多大な設備コストをかけることなく、殊更広いスペースを必要とすることもなく、立てかけた多数のウレタンボードのような面状ボードの冷却時間を確実に短くできる面状ボード用冷却治具と、これを用いた硬質ポリウレタンボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る面状ボード用冷却治具の特徴構成は、並列配置され互いに接続されている複数の枠体を有していて、これら枠体間に面状ボードが縦姿勢で挿入可能になっていると共に、挿入された面状ボードに対して冷却用気体を放出可能な冷却機構が設けられていることにある。
【００１２】
この構成によれば、並列配置され互いに接続されている複数の枠体間に面状ボードを縦姿勢で挿入し、この面状ボードに対して冷却機構から冷却用気体が放出されて冷却されるので、各面状ボード間に滞留する可能性のある熱を効果的に放出できて冷却が効率的になると共に、複数の接続された枠体から構成されているため、面状ボードを挿入した場合に安定しており、枠体間に挿入し立てかけた面状ボードが容易に倒れることがない。しかも、この面状ボード用冷却治具は、駆動機構など複雑で大掛かりな構造を必要としないため、その製造コストは低く抑えることが可能となる。
【００１３】
その結果、多大な設備コストをかけることなく、殊更広いスペースを必要とすることもなく、立てかけた多数のウレタンボードのような面状ボードの冷却時間を確実に短くできる硬質ポリウレタンボード用冷却治具を提供することができた。
【００１４】
前記枠体が金属パイプ又は棒により略長方形状に成形されていて、前記冷却機構が略長方形状をした前記枠体の長辺側に沿って取り付けられている冷却用エアー配管からなることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、枠体を堅牢にできると共に、製造コストを低くすることができるだけでなく、冷却機構として、エアー配管を使用するので、工場内に配置されている圧縮エアーなどを利用でき、全体としての設備コストを低くできる。
【００１６】
略長方形状に成形された前記枠体が、その長辺の略中央部に縦方向に差し渡される支持部が設けられていると共に、これら支持部の上下端どうしを連結する上下連結部が一体的に接合されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、枠体自体が安定すると共に、キャスター等を取り付けるようにすれば、配置場所を容易に移動することができる。
【００１８】
前記面状ボードが、上下面材間に硬質ポリウレタンフォームを挟持した硬質ポリウレタンボードであることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、硬質ポリウレタンフォームの連続製造ラインの下流側での冷却を効率的にでき、硬質ポリウレタンフォームの生産性を高めることができる。
【００２０】
また、本発明に係る硬質ポリウレタンボードの製造方法の特徴構成は、上下面材の間に硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を吐出すると共に、この硬質ポリウレタンフォーム原液組成物を発泡・硬化させて長尺状の硬質ポリウレタンボードを連続製造し、この長尺状の硬質ポリウレタンボードを所定長さに切断し、次いで切断された硬質ポリウレタンボードを冷却する硬質ポリウレタンボードの製造方法において、前記冷却を、請求項１〜４のいずれか１項の面状ボード用冷却治具により行うことにある。
【００２１】
この構成によれば、多大な設備コストをかけることなく、殊更広いスペースを必要とすることもなく、立てかけた多数のウレタンボードの冷却時間を確実に短くできる硬質ポリウレタンボードの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る面状ボード用冷却治具（以下、冷却治具ということがある）Ａを説明する斜視図であり、図２は、冷却治具Ａの冷却部を説明する部分斜視図である。
【００２３】
この冷却治具Ａは、金属パイプ又は金属棒を成形した枠体である長方形状枠１１が所定間隔を隔てて多数並列配置されて構成されている。各長方形状枠１１には、長辺の略中央部に縦方向に差し渡される支持部１２が設けられていると共に、これら支持部１２の上下端どうしを連結する上下連結部１３、１４が一体的に接合されていて、全体が安定して配置されるようになっている。
【００２４】
かかる冷却治具Ａの各長方形状枠１１どうしの間に、ウレタンボードＢが、その一方の長辺側を下にした縦姿勢の状態で、上下連結部１３、１４と接当する近傍まで挿入され立てかけ可能になっている。この場合、ウレタンボードＢは、冷却治具Ａの各長方形状枠１１の左右両方向から挿入可能になっている。立てかけられた各ウレタンボードＢは、長方形状枠１１に前後が挟持されるようになるので、容易に倒れず、安定して立てかけておくことができる。
【００２５】
また、図２に示すように、長方形状枠１１の長辺側に沿って冷却機構である、冷却用エアーＧを放出するエアー配管１５が取り付けられていて、長方形状枠１１どうしの間に立てかけられたウレタンボードＢの表面に、冷却用エアーＧが吹き付けられるようになっている。この構成により、連続製造ラインから順次切断されて短尺状に成形されたウレタンボードＢは、冷却治具Ａの各長方形状枠１１どうしの間に次々に挿入され、それらが強制冷却されて、効率よく短時間内に積層可能にまで放熱される。
【００２６】
図２では、長方形状枠１１に挿入された一方のウレタンボードＢのみを示すが、左右方向から挿入され立てかけられた多数のウレタンボードＢは、いずれも効率良く強制冷却されるので、低温になった長方形状枠１１から順次、長方形状枠１１から取り出されて、所定場所に積層される。
【００２７】
長方形状枠１１の高さは、ウレタンボードＢの高さ（連続製造ラインにおける幅）の略１／２程度であることが好ましい。このようにすると、長方形状枠１１の上部長辺側に沿って取り付けられているエアー配管１５の吹出口から吹き出される冷却用エアーＧが、ウレタンボード表面に沿って外部に向かうことになり、かかる冷却エアーＧの吹き付けによって、各ウレタンボードＢ間に滞留する熱が効果的に排出され、冷却が均一かつ効率的となって都合がよい。また、長方形状枠１１の間隔が、ウレタンボードＢの厚みより２〜３倍程度であると、冷却用エアーＧにより滞留する熱の排出が効果的となる。
【００２８】
エアー配管１５は、工場内に配管されている圧縮エアー配管と接続し、利用することができる。この場合、エアー配管１５は、図２に示したように、長方形状枠１１の長辺側に沿って１箇所（左右２箇所）取り付けられているが、配管数は更に増やしても良く、各配管に設けられるエアー吹出口を複数箇所としてもよい。
【００２９】
また、図２では、エアー配管１５を長方形状枠１１の上部長辺側に沿って取り付けられているが、下部長辺側にもエアー配管１５を設けてもよく、更にこれらのエアー配管に加えて、短辺側にエアー配管を増設してもよい。
【００３０】
次に、上記した冷却治具Ａを用いたウレタンボードの製造方法について説明する。このウレタンボードＢは、下面材１をロール状に巻回した下面材供給装置１０から、ライン上に供給・搬送される下面材１上に、ミキシングヘッド３より原液組成物５が吐出されると共に、その上面に、上面材２をロール状に巻回した上面材供給装置（図示略）から供給・搬送される上面材２が貼着され、更に、吐出された原液組成物５が幅方向に均等に拡がり易くするピンチロール４を経て搬送されつつ原液組成物５が発泡し、硬化して成形される点、更に、図示はしないが、搬送ラインの下面側に多数のロールを有するコンベアが配置されている点は、図３に示した従来技術と同様である。
【００３１】
ピンチロール４を経て下流側に送られる原液組成物５は、発泡するに従い、図示はしないが、必要に応じてしごきローラを経由する共に、上下コンベアを備えた加熱オーブンに送られ、加熱・硬化されて長尺状の硬質ポリウレタンフォームが形成されると共に、下流側で切断手段によって、所定長さのウレタンボードとして切断される点も、従来技術と同様である。所定長さに切断されたウレタンボードＢは、面状ボード用冷却治具Ａに順次挿入されて、冷却エアーによって冷却される。
【実施例】
【００３２】
厚み５０ｍｍ、長さ２ｍ、幅１ｍのウレタンボード２０枚を、図１に示した長方形状枠１０個を有して構成されている冷却治具Ａの長方形状枠間に順次挿入し、圧縮エアーをエアー配管から吹き出して冷却したところ、ウレタンボード１枚当たり約１５分（従来技術の約１／２以下）で、ウレタンボードの表面温度は３０℃以下程度にまで低下した。なお、連続生産ラインから切断されたウレタンボードの表面温度は、約８０℃であった。もとより、ウレタンボード２０枚を冷却治具Ａの長方形状枠間に順次挿入する際、冷却治具Ａが床面に安定して載置されているため、ウレタンボードの立てかけ姿勢が安定し、挿入作業が楽であった。
【００３３】
〔別実施の形態〕
（１）上記冷却治具Ａを構成する長方形状の枠体の下部に、キャスターなどの移動容易治具を取り付けていても良い。
【００３４】
（２）上記実施形態では、床面に直接載置した例を挙げて説明したが、底上げ台のように下部に空間を形成しておき、フォークリフト等によって容易に移動可能になるよう構成してもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では、長方形状枠の長辺側を床面に載置し、その長辺側に沿って冷却用のエアー配管を取り付けた例を示したが、短辺側を床面に載置し、短辺側に沿って冷却用のエアー配管を取り付けるようにしてもよいし、あるいは縦方向に位置する長辺側にエアー配管の吹出口を設けるようにしてもよく、これらを組み合わせてもよい。
【００３６】
（４）上記実施形態では、複数のウレタンボードＢを立てかける面状ボード用冷却治具として、長方形状枠を有する例に挙げて説明したが、枠体は、長方形状に限定されるものではなく、正方形状にしてもよいし、楕円形状にしてもよく、複数のウレタンボードＢを立てかけ可能であれば、枠体の形状として他の形状を採用してもよい。
【００３７】
（５）上記実施形態では、冷却用気体として工場内に配管されている圧縮エアーを利用する例を挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、大気より低温にした冷却エアーその他の気体を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る面状ボード用冷却治具の使用を説明する斜視図
【図２】図１の面状ボード用冷却治具の冷却部を示す部分斜視図
【図３】硬質ポリウレタンボードの連続製造方法を説明する概略部分斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１          下面材
２          上面材
５          硬質ポリウレタンフォーム原液組成物
１１        枠体
１２        支持部
１３，１４  上下連結部
１５        冷却用エアー配管
Ａ          面状ボード用冷却治具
Ｂ          面状ボード
Ｇ          冷却用気体
【図１】
2007276154.tif 000003
【図２】
2007276154.tif 000004
【図３】
2007276154.tif 000005