(57)【要約】【課題】体積抵抗率のばらつきが少なく、安定した電気特性を得られ、また環境依存性が小さく、さらに被接触部材への汚染性の低い半導電性ゴム組成物およびこれを用いた帯電部材を提供する。【解決手段】クロロプレンゴム等のハロゲン含有非導電性ポリマーに、エピクロルヒドリン等のイオン導電性ポリマーの５から４０重量％と、カーボンブラック等の導電性微粒子の１から４０重量％とを混合して成ることを特徴とする半導電性ゴム組成物およびこれを用いた帯電部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン含有非導電性ポリマーに、イオン導電性ポリマーの５から４０重量％と、導電性微粒子の１から４０重量％とを混合して成ることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の半導電性ゴム組成物において、前記ハロゲン含有非導電性ポリマーが、クロロプレンゴム（ＣＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴムのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の半導電性ゴム組成物において、前記イオン導電性ポリマーが、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アリルグリシジルエーテルの少なくとも一つを含む、エーテル結合を規則的に配列された主鎖およびまたは側鎖を持つ共重合体であることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の半導電性ゴム組成物において、前記導電性微粒子が、カーボンブラック、金属酸化物の少なくとも一つを含むことを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の半導電性ゴム組成物において、１０℃×１５％ＲＨの低温低湿条件と、３０℃×９０％ＲＨの高温高湿条件とにおける体積抵抗率の変化が、１．５桁以内であることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の半導電性ゴム組成物において、体積抵抗率が、１０４から１０１２Ω・ｃｍであることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の半導電性ゴム組成物において、前記ハロゲン含有非導電性ポリマーとイオン導電性ポリマーの架橋反応に用いられる受酸剤がハイドロタルサイト類であることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【請求項８】
電圧を印加した帯電部材を被接触部材に接触させることにより該被接触部材を帯電する帯電部材において、前記帯電部材が、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の半導電性ゴム組成物を用いて形成されることを特徴とする帯電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性と中抵抗領域の体積抵抗率（体積固有抵抗）を持つ半導電性ゴム組成物およびこれを用いた帯電部材に関するものである。特に、画像形成装置の帯電ローラ、現像ローラ等の導電性部材等に利用可能な半導電性ゴム組成物およびこれを用いた帯電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性を有するゴム組成物としては、主成分としてイオン導電性ポリマーを用いたものや、カーボンブラックや金属酸化物等の導電性微粒子を混合したものが知られている。ここで、イオン導電性ポリマーの持つイオン導電性は、ゴム組成物中においてばらつきのない安定した抵抗が得られるものの、環境依存性が大きいという問題点を持つ。一方、導電性微粒子による電子伝導性は、環境依存性は極めて少ないものの、粒子の分散により抵抗が規定されるため、局所的抵抗ばらつきが大きいという問題点を持ち合わせている。
【０００３】
これら、双方の特性を踏まえて良好な半導電性を得ることを目的として、種々の半導電性ゴム組成物および帯電部材が提案されている。
【０００４】
例えば、ニトリルゴムと、予めカーボンブラックと導電性金属酸化物からなる導電フィラーが分散された非極性ポリマーとを混合加硫して構成した導電性弾性体より成る帯電部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、エピクロルヒドリン系ゴム基材に液状ゴムと共にカーボンブラックを配合してなる導電性弾性層を具備した導電性ロールが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、体積固有抵抗率１×１０１２Ω・ｃｍ以下の極性ゴムより成るイオン導電性ゴム材料と、前記極性ゴムと非相溶な原料ゴムに導電粒子としてのカーボンブラックを配合して導電化した電子導電性ゴム材料とを混合した半導電性ゴム組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−４７４５５号公報
【特許文献２】特開２００４−１９１９６０号公報
【特許文献３】特開２００２−３６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これら従来の半導電性ゴム組成物には、以下の問題点があった。
【０００８】
イオン導電性ポリマー、中でも特にイオン導電性の優れたエピクロルヒドリンゴムは、分子鎖の運動性も高い。そのため、分子鎖中の低分子成分や、架橋反応時に生成した含塩素副生成物の移動性が高く、それらが組成物表面に析出し、感光体ドラムやシール部材等の被接触部材を汚染しやすい。したがって、ゴム組成物へのイオン導電性ポリマーの混合量は極力抑えることが望ましい。しかしながら、イオン導電性ポリマーの混合量が少なければ半導電性ゴム組成物として所定の体積抵抗率を得られない。
【０００９】
一方、カーボンブラックや金属酸化物等の導電性微粒子を混合して導電性を付与した場合には、粒子を分散させるために局所的な抵抗ばらつきが大きくなる傾向がある。また、所定の抵抗値を得るためには配合量を多くする必要がある。しかしながら、導電性微粒子の配合量が多いと、分散粒子間に局所的に低抵抗導電経路が形成され、高電圧印加時に電流リークや、絶縁破壊を起こすおそれがある。また、特にカーボンブラックでは、配合量が多いとゴム組成物の硬度が上昇し、半導電ローラやシール部材として被接触部材への密着性が不十分となる場合がある。したがって、これらの微粒子の配合量はできるだけ少なくすることが望ましい。
【００１０】
特許文献１の帯電部材は、予め非極性ポリマー中に導電フィラーを混合分散させたものをニトリルゴム中に混練分散させたものであって、導電性ポリマーとして比較的導電性の低いニトリルゴムを採用している。したがって、半導電性を得るためにはカーボンブラックを含む導電フィラーの高充填が必要となる。そのため、電流リークおよび絶縁破壊を起こすおそれがあり、またゴム組成物の硬度が上昇してしまい、被接触部材への密着性が低下するという問題があった。
【００１１】
また、導電フィラーの高充填を可能とするために、非極性ポリマーを採用しているが、非極性ポリマーはニトリルゴムとの相溶性が低い。そのため、ニトリルゴムと非極性ポリマーとを混練して均一な混合体を得るのは困難であり、それを解消するために予め導電フィラーを分散させるという手間がかかってしまうという問題があった。
【００１２】
特許文献２の導電性ロールは、主成分であるエピクロルヒドリン系ゴムにカーボンブラックならびに液状ゴムを添加したものであって、主成分がエピクロルヒドリン系ゴムであるため、被接触部材への汚染性が高いという問題があった。また、成形性の向上を図るために液状ゴムを用いており、これも被接触部材への汚染性を高める原因となっている。
【００１３】
特許文献３の半導電性ゴム組成物では、イオン導電性ポリマーが主成分である。そのため、イオン導電性ポリマーとしてエピクロルヒドリンゴム等を用いた場合には、被接触部材に対する汚染性が高くなってしまうという問題があった。また、イオン導電性ポリマーと非相溶な原料ゴムを用いるため、予め原料ゴムに導電性カーボンブラックを添加したマスターバッチを作製し、その後、マスターバッチと極性ゴムをブレンドして、イオン導電性ゴム材料を合成しなければならず、手間がかかってしまうという問題があった。
【００１４】
本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたものであり、体積抵抗率のばらつきが少なく、安定した電気特性を得られ、また環境依存性が小さく、さらに被接触部材への汚染性の低い半導電性ゴム組成物およびこれを用いた帯電部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、以下の構成を備える。
【００１６】
（１）ハロゲン含有非導電性ポリマーに、イオン導電性ポリマーの５から４０重量％と、導電性微粒子の１から４０重量％とを混合して成ることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【００１７】
（２）前記（１）に記載の半導電性ゴム組成物において、前記ハロゲン含有非導電性ポリマーが、クロロプレンゴム（ＣＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴムのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【００１８】
（３）前記（１）または（２）に記載の半導電性ゴム組成物において、前記イオン導電性ポリマーが、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アリルグリシジルエーテルの少なくとも一つを含む、エーテル結合を規則的に配列された主鎖およびまたは側鎖を持つ共重合体であることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【００１９】
（４）前記（１）ないし（３）のいずれかに記載の半導電性ゴム組成物において、前記導電性微粒子が、カーボンブラック、金属酸化物の少なくとも一つを含むことを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【００２０】
（５）前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の半導電性ゴム組成物において、１０℃×１５％ＲＨの低温低湿条件と、３０℃×９０％ＲＨの高温高湿条件とにおける体積抵抗率の変化が、１．５桁以内であることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【００２１】
（６）前記（１）ないし（５）のいずれかに記載の半導電性ゴム組成物において、体積抵抗率が、１０４から１０１２Ω・ｃｍであることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【００２２】
（７）前記（１）ないし（６）のいずれかに記載の半導電性ゴム組成物において、前記ハロゲン含有非導電性ポリマーとイオン導電性ポリマーの架橋反応に用いられる受酸剤がハイドロタルサイト類であることを特徴とする半導電性ゴム組成物。
【００２３】
（８）電圧を印加した帯電部材を被接触部材に接触させることにより該被接触部材を帯電する帯電部材において、前記帯電部材が、前記（１）ないし（７）のいずれかに記載の半導電性ゴム組成物を用いて形成されることを特徴とする帯電部材。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、体積抵抗率のばらつきが少なく、安定した電気特性を得られ、また環境依存性が小さく、さらに被接触部材への汚染性の低い半導電性ゴム組成物およびこれを用いた帯電部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、ハロゲン含有非導電性ポリマーを主成分とする系にイオン導電性ポリマーを混合し、かつ、導電性微粒子を分散させて系全体の電気抵抗を調節したことを特徴とする。
【００２６】
ハロゲン含有非導電性ポリマーとしては、クロロプレンゴム（ＣＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム等が用いられる。特に、クロロプレンゴム、塩素化ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等の塩素含有非導電性ポリマーが好ましい。
【００２７】
ハロゲン含有非導電性ポリマーは、その分子側鎖にハロゲン基を持つため高い極性を有する。そのため、例えばイソプレンゴムやＥＰＤＭのような非極性ポリマーに比べて、ある程度の導電性を示す。しかし、エーテル結合のようにイオンの運搬に優れた部位を持たないため、その導電性はイオン導電性ポリマーに比べて劣るが、汚染性物質の可動性も低く、被接触部材の汚染性も抑えることができる。さらに、極性を有するため、イオン導電性ポリマーとの相溶性も高い。
【００２８】
また、特に塩素含有非導電性ポリマーは、その分子側鎖に塩素基を持つため、耐オゾン性、耐熱性に優れ、また難燃性であって気体透過性も小さい。そのため、高電圧が印加される帯電部材、制電シール部材等に好適である。
【００２９】
イオン導電性ポリマーとしては、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アリルグリシジルエーテルの少なくとも１つを含み、エーテル結合を規則的に配列された主鎖およびまたは側鎖を持つ共重合体が用いられる。
【００３０】
例えば、イオン導電性ポリマーの一つであるエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）は、ポリマー主鎖に一定且つ短い間隔でエーテル結合を持つ。エピクロルヒドリンゴムにおいては、このエーテル結合がイオンと相互作用し、さらにポリエーテル鎖のセグメント運動により、イオンは効率よく運搬される。また、エピクロルヒドリンゴムの主鎖の構成成分として、塩素基を側鎖に持つエピクロルヒドリンユニットの他に、側鎖を持たないエチレンオキサイド成分等が含まれる。そして、このエチレンオキサイド成分が多くなるとエピクロルヒドリンゴム高分子の分子運動性が高まり、イオン伝達性がさらに高くなる。
【００３１】
以上のことから、エピクロルヒドリンゴムは有機高分子の中でも非常に優れた導電性を発現することが知られている。しかし、それに伴い低分子成分や架橋反応時に発生する含塩素成分も移動しやすくなるために、弾性層の内部から析出しやすくなり、感光体ドラム等の被接触部材への汚染性が高まるといった問題がある。そのため、イオン導電性ポリマーの混合量は極力抑えることが望ましい。特に、イオン導電性ポリマーの混合比は５から４０重量％が好ましい。
【００３２】
導電性微粒子としては、カーボンブラックや、酸化亜鉛等の金属酸化物が用いられる。導電性微粒子の配合量は、分散粒子間に局所的に低抵抗導電経路が形成され、高電圧印加時の電流リークや絶縁破壊を引き起こすことを回避するため、また半導電性ゴム組成物の硬度上昇を抑えるために、１から４０重量％が好ましい。
【００３３】
本発明に係る半導電性ゴム組成物は、ハロゲン含有非導電性ポリマーを主成分とすることで、イオン導電性ポリマーの作用を活かした抵抗値の調整が可能であり、また非汚染性および抵抗ばらつきを両立することができる。
【００３４】
半導電性ゴム組成物の製造は、ハロゲン含有非導電性ポリマーにイオン導電性ポリマーを混合し、且つ、導電性微粒子を適切に分散させることで行う。ここでいう適切にとは、混練り条件を適切に選択するということである。混練り条件を適切に設定することで、本発明に係る半導電性ポリマーの特徴である抵抗安定性と環境安定性を両立することができる。その後、加硫剤を適宜配合し、熱と圧力により架橋反応を起こし、ゴム状弾性体とする。
【００３５】
続いて、必要に応じて被接触部材に接する表面に表面処理を施す。必要に応じて表面処理を行うのは、非粘着性と被接触部材への非汚染性をさらに付与するためである。表面処理としては、例えばポリウレタン結合を含む表面処理がある。これは、イソシアネート基、水酸基を持つ処理剤を適量溶媒に溶解して処理液を調合し、架橋されたゴム状弾性体に処理液を塗布するか、あるいは処理液中にゴム状弾性体を浸漬するなどして処理剤を表面近傍に浸透させ、その後、熱を加え処理液を反応させてウレタン結合を生じさせることで行う。
【００３６】
しかしながら、従来から行われているイソシアネートによる表面処理では、未反応イソシアネートが残留し、被接触部材汚染を引き起こしたり、被接触部材表面に粘着してしまうことがあった。そこで、表面処理液にポリオール基を持つ第二成分を混合して処理し、ウレタン結合を生じさせる表面処理を行う。これにより、残留イソシアネートも消費され、汚染性が低く粘着性も示さない、安定な表面処理が可能となる。しかしながら、表面処理はこれらに限定されず、いわゆる当業者が通常行う表面処理であってもよい。
【００３７】
本発明の半導電性ゴム組成物は、以上の組成により、１０４〜１０１２Ω・ｃｍの体積抵抗率を有すると共に、イオン導電性ポリマーの特長であるばらつきの小さい安定した抵抗性と、導電性微粒子の特長である環境依存性が極めて小さいという、双方の特徴を併せ持った特性を示す。ここで、体積抵抗率の環境依存性は、低温低湿条件（ＬＬ）を１０℃×１５％ＲＨ（相対湿度）とし、また高温高圧条件（ＨＨ）を３０℃×９０％ＲＨとした場合に、各条件下で５００Ｖの電圧を印加したときのそれぞれの抵抗値から得られる体積抵抗率の変化が１．５桁以内、すなわち体積抵抗率の桁比が１．５以内であることが好ましい。
【００３８】
また、本発明の半導電性ゴム組成物はハロゲン含有非導電性ポリマーを主成分としているため、組成物中の低分子成分の運動性が低く、有機感光体等の被接触部材に対する汚染性を抑えることができる。さらに、イオン導電性を兼ね備えているため、体積抵抗率の電圧依存性も小さくすることができる。
【００３９】
さらに、本発明に係る半導電性ゴム組成物は、接触汚染性の原因となるイオン導電剤を混合する必要がないため、より一層被接触部材に対する接触汚染性を低減することができる。
【００４０】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００４２】
本実施例は、本発明に係る半導電性ゴム組成物を、画像形成装置における帯電ローラ、現像ローラ、転写ローラ等に使用される半導電性ゴムローラに用いた場合について説明する。
【００４３】
まず、ハロゲン含有非導電性ポリマーとしての、塩素含有非導電性ポリマーであるクロロプレンゴムを主成分として、イオン導電性ポリマーとしてのエピクロルヒドリンゴムおよび、導電性微粒子としてのカーボンブラックを配合したゴム配合物を作成し、半導電性ゴムローラを得た。主要配合剤の重量比を表１に示す。
【００４４】
本実施例では、クロロプレンゴムとしてＥＳ４０（電気化学社製）、エピクロルヒドリンゴムとしてエピクロマーＤ（ダイソー社製）、カーボンブラックとしてシーストＧ−１１６（東海カーボン社製）を用いた。さらに、適当な加硫剤、加硫助剤、酸化防止剤等を適宜配合した。
【００４５】
続いて、混練りを行う。ゴムの混練りは通常のゴム配合物と同様にバリバリーミキサー、ニーダー、二軸押出し混練機、オープンロール等を使用する。混練時にはカーボンブラックの分散が適切に行われるように、混練り時間を十分に設定する必要がある。本実施例では、混練り時間を２０分以上とした。
【００４６】
混練り工程で得られたゴム配合物を金属シャフトに加硫接着し、半導電性ゴムローラ基体を作成する。加硫接着の際には、予め金属シャフトに接着剤を塗布し、ローラ基体の形状に倣って加工を施した金型へシャフトをセットし、その周りにゴム配合物を流入させる。その後、熱と圧力を加え、ゴム配合物を架橋させる。
【００４７】
ローラ基体の成形は特に限定されず、例えば押出し法によってもよい。これによれば、ゴム配合物を連続的に円筒状に押し出し、適切な長さで切断する。これを蒸気釜などの手段で加圧と加熱を行い、円筒状のゴム加硫物を得る。これを適切な長さに切断し、揮発性液体などの潤滑剤を用いて金属シャフトに嵌入する。この場合、円筒状ゴム加硫物の内径を十分な緊迫力を維持するように調整することで、接着剤の塗布は必要ない。
【００４８】
クロロプレンなどの塩素含有非導電性ポリマーとエピクロルヒドリンゴムは共に塩素基をその分子鎖に含むポリマーであり、極性も近いことから相溶性がよい。さらに、塩素基を利用した架橋剤により良好な共架橋を実現することができる。塩素基を利用した加硫系の例としては、例えば酸化亜鉛や酸化マグネシウム、酸化チタンなどの金属酸化物と、さらに促進剤として例えばトリメチルチオウレア、２−メルカプトイミダゾリンなどのチオウレア類や、２、４、６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンのようなトリアジン化合物などを併用するのが一般的である。
【００４９】
しかしながら、ポリマー中の塩素部位を利用して架橋するゴム組成物からは、架橋工程において架橋反応により塩素が離脱する。脱離塩素は放置しておくと、ポリマーの劣化や被接触部材、ここでは感光体ドラムの汚染を引き起こしてしまう。そのため、予めゴム中に前記の金属酸化物を配合し、酸素原子と置換する形で脱離塩素を補足している。ところが、こうして生成された塩素化合物（金属塩化物）も、高温高湿下では解離を起こして塩素を再び放出し、結果として感光体ドラムの汚染につながることがある。
【００５０】
この問題を解決するために本発明においては、前記金属化合物の代わりに、受酸剤として、例えばハイドロタルサイト類化合物に代表される、塩素を吸着し、高温多湿下でも解離を起こさない物質を選択して配合する。本実施例では、ハイドロタルサイト類化合物として、協和化学製合成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ９）を用いた。これにより、上述の被接触部材汚染性対策も併せて施した。
【００５１】
その後、ローラ基体を研磨してローラ母材とする。研磨により外径のフレ精度を高め、さらにクラウンやフレアなど、押圧して使用するローラに必要な形状に整えることができる。
【００５２】
次に、ローラ母材に適宜表面処理を行う。イソシアネート、ポリオールの混合処理液をローラ母材表面にスプレーまたはディッピングにより塗布する。処理液を塗布したローラ母材は室温で６０分乾燥後、１５０℃で３０分間焼成を行った。
【００５３】
本実施例に係る半導電性ゴムローラについて、製造条件および性能を表１に示す。これによれば、体積抵抗率が８×１０６Ω・ｃｍであって、適切な値１０４〜１０１２Ω・ｃｍの範囲内であり、体積抵抗率の環境依存性も１．５桁以内であった。さらに固体内抵抗ばらつきも小さかった。また、感光体汚染性もなく、感光体への粘着性も示さなかった。また、良好な圧縮永久歪みを示しており、このことから、クロロプレンゴムとエピクロルヒドリンゴムが十分な共架橋性を示していることが分かる。
【実施例２】
【００５４】
本実施例については、実施例１と異なる構成のみについて説明し、同一の構成については説明を省略する。
【００５５】
本実施例においては、実施例１におけるクロロプレンゴムに代えて、ハロゲン含有非導電性ポリマーとして、クロロブチルゴムを用いた。また、加硫材、加硫助剤は、クロロブチルゴムに適した薬品とそれらの配合量を用いた。
【００５６】
表１から、本実施例に係る半導電性ゴムローラについても、体積抵抗率が９×１０６Ω・ｃｍであって適切な値であり、体積抵抗率の環境依存性も１．５桁以内であった。さらに固体内抵抗ばらつきも小さかった。また、感光体汚染性もなく、感光体への粘着性も示さなかった。また、良好な圧縮永久歪みを示しており、このことから、クロロブチルゴムとエピクロルヒドリンゴムが十分な共架橋性を示していることが分かる。
【実施例３】
【００５７】
本実施例についても、実施例１と異なる構成のみについて説明し、同一の構成については説明を省略する。
【００５８】
本実施例においては、実施例１におけるクロロプレンゴムに代えて、ハロゲン含有非導電性ポリマーとして、クロロプレンゴムとクロロブチルゴムを、その比率を１：１として用いた。加硫材、加硫助剤は、両者の比率に応じて添加した。
【００５９】
表１から、本実施例に係る半導電性ゴムローラについても、体積抵抗率が９×１０６Ω・ｃｍであって適切な値であり、体積抵抗率の環境依存性も１．５桁以内であった。さらに固体内抵抗ばらつきも小さかった。また、感光体汚染性もなく、感光体への粘着も示さなかった。また、良好な圧縮永久歪みを示しており、このことから、クロロプレンゴムおよびクロロブチルゴムとエピクロルヒドリンゴムが十分な共架橋性を示していることが分かる。
【００６０】
さらに、上記実施例１、２、３では、各々硬度が変化しており、ハロゲン含有非導電性ポリマーの構成比を変化させることで、半導電性ゴムローラの硬度を調整できることが分かった。
【００６１】
（比較例１）
エピクロルヒドリンゴムを主成分とし、導電性微粒子は配合しないでゴムローラを得た。加硫剤、加硫助剤などは実施例１と同様とする。
【００６２】
表１から、体積抵抗率の環境依存性が大きく、感光体汚染性が高いことが分かる。
【００６３】
（比較例２）
クロロプレンゴムにカーボンブラックを配合してゴムローラを得た。加硫剤、加硫助剤などは実施例１と同様とする。
【００６４】
表１から、固体内抵抗ばらつきが大きいことが分かる。カーボンブラック量が多いため、電流リークや絶縁破壊のおそれがある。
【００６５】
（比較例３）
ＥＰＤＭを主成分として、エピクロルヒドリンゴムとカーボンブラックを配合してゴムローラを得た。
【００６６】
表１から、圧縮永久歪みが大きいことが分かる。これは、ＥＰＤＭとエピクロルヒドリンゴムの相溶性が悪いためである。また、体積抵抗率が比較的高い。
【００６７】
（比較例４）
実施例１と同様の配合であるが、混練時間を１０分としてゴムローラを得た。
【００６８】
表１から、固体内抵抗ばらつきが大きいことが分かる。これは、混練が不十分でカーボンブラックの分散が均一でないためである。局所的な導電経路が形成されていると思われる。
【００６９】
（比較例５）
実施例１と同様の配合であるが、受酸剤として酸化マグネシウムを用いてゴムローラを得た。
【００７０】
表１から、感光体汚染性と感光体への粘着性が悪化していることが分かる。架橋反応時に副生成物として発生した塩化マグネシウムが、再度高湿下で溶解し、いったん補足した塩素の脱離により汚染原因物質が増加したためと思われる。
【００７１】
以下に各性能の測定方法を示す。
【００７２】
体積抵抗率（体積固有抵抗）
ゴムローラを導電体（鉄やアルミなど）の表面に置き、シャフト両端に２００ｇずつの荷重を加える。シャフトと導電体に５００Ｖの電圧を印加して、回路に流れる電流を測定して抵抗を算出する。例えば、アドバンテストＲ８３４０Ａ（超高抵抗測定機）を用いる。
【００７３】
抵抗のばらつき
ゴムローラを円筒状の導電体上で、毎分６０回転で回転させる。回転させながらシャフトと導電体間の体積抵抗率を１０秒間測定し、抵抗値の最大値と最小値の差を固体内抵抗ばらつきとする。
【００７４】
体積抵抗率の環境依存性
１０℃×１５％ＲＨを低温低湿条件（ＬＬ）とし、３０℃×９０％ＲＨを高温高湿条件（ＨＨ）として、これらの環境において前述の体積抵抗率の測定方法で体積抵抗率を測定する。両者の商の絶対値を環境依存性の指標とする。
【００７５】
感光体汚染性
レーザービームプリンタに装着されている感光体（ＯＰＣタイプ）にゴムローラを押接させる。５０℃×９０％ＲＨの環境下で３０日間放置し、感光体表面を観察する。また、被験感光体を再度レーザービームプリンタに装着し、淡濃度画像を印刷し、印刷結果を観察する。観察の結果、汚染性の程度を○良、△可、×不可で評価した。
【００７６】
感光体への粘着性
前述の感光体汚染性試験が終了し、ゴムローラを取り外すときに、ゴムローラの押接表面と感光体の粘着具合を観察する。観察の結果、粘着性を、○自重で離れる、△引き剥がし時に抵抗を感じる、×ゴムローラや感光体表面に付着物が残る、で評価した。
【００７７】
【表１】
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