(57)【要約】【課題】運搬作業や加工、組み立て作業の労力の軽減や、工期の短縮化及び施工コストの低減化を図ると共に、安全性や作業環境の向上を図ることのできる構築物を提供する。【解決手段】本発明に係る構築物１，２１，３１は、発泡スチロール製ブロック６を樹脂材料７により被覆して構成されたブロック体２を複数並置及び又は積重して連結することにより形成される組立体３，３２と、組立体３，３２の上面を覆う保護部材４とを備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロール製ブロックを樹脂材料により被覆して構成されたブロック体を複数並置及び又は積重して連結することにより形成される組立体を備えていることを特徴とする構築物。
【請求項２】
複数の発泡スチロール製ブロックを並置及び又は積重して連結した後にその全体を樹脂材料により被覆することにより形成される組立体を備えていることを特徴とする構築物。
【請求項３】
前記発泡スチロール製ブロックの上面には保護部材が設けられている請求項１又は２に記載の構築物。
【請求項４】
前記保護部材は前記発泡スチロール製ブロックと前記樹脂材料との間に介装されている請求項３に記載の構築物。
【請求項５】
前記発泡スチロール製ブロックの側面には、鉛直方向に溝部が形成され、該溝部は、前記発泡スチロール製ブロックを並置及び又は積重した時に合致して縦孔を形成し、該縦孔に嵌合可能な連結部材を備えている請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載の構築物。
【請求項６】
前記発泡スチロール製ブロックには、並置又は積重した時に互いに合致する位置に挿入孔が形成されており、該挿入孔に挿入可能な連結部材を備えている請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載の構築物。
【請求項７】
前記保護部材は、前記連結部材に固定されている請求項５又は６に記載の構築物。
【請求項８】
前記発泡スチロール製ブロックの側面には、凹部又は凸部が形成されており、互いに隣接する前記発泡スチロール製ブロック間において凹部に凸部が係合することにより両者が連結される請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載の構築物。
【請求項９】
前記組立体の下面にはベース部材が設けられている請求項１〜８のいずれか１の請求項に記載の構築物。
【請求項１０】
前記ベース部材には、内部に空洞部が形成されていると共に、上部に前記空洞部に連通する通孔が形成されており、該通孔を介して前記空洞部は前記ブロック体を並置又は積重した時に形成される縦孔又は前記挿入孔に連通するようになっている請求項５又は６に記載の構築物。
【請求項１１】
前記挿入孔に鉛直方向に挿入される前記連結部材は、金属製パイプであり、前記ベース部材に固定されている請求項６に記載の構築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の発泡スチロール製ブロックを並置及び又は積重して連結することにより構築される構築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋内外で行われる演劇やスポーツにおいて使用される舞台等の構築物は、鉄骨部材を縦横や斜めに掛け渡して骨組みを組立て、該骨組みの上面や側面に合板を取り付けることにより構築されている（出願人は、公知・公用の従来技術に基づき発明したため、本発明に関連する先行技術文献を知らない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の構築物では、資材として鉄骨部材等の重量物を使用しているため、運搬作業や加工、組み立て作業に労力を要するといった問題があった。また、骨組みを組立てる時に、鉄骨部材の切断や溶接接合等の熟練を要する作業を行わなければならないため、作業員の確保が難しく、工期の短縮化や施工コストの低減化が図り難いといった問題があった。さらに、構築作業では、重機等を必要とするため、安全性や作業環境の向上を図ることが難しいといった問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、運搬作業や加工、組み立て作業の労力の軽減や、工期の短縮化及び施工コストの低減化を図ることができると共に、安全性や作業環境の向上を図ることのできる構築物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するため、本発明に係る構築物は、発泡スチロール製ブロックを樹脂材料により被覆して構成されたブロック体を複数並置及び又は積重して連結することにより形成される組立体を備えていることを特徴とする。
【０００６】
そして、複数の発泡スチロール製ブロックを並置及び又は積重して連結した後にその全体を樹脂材料により被覆することにより形成される組立体を備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記発泡スチロール製ブロックの上面には保護部材が設けられていてもよい。
【０００８】
さらに、前記保護部材は前記発泡スチロール製ブロックと前記樹脂材料との間に介装されていてもよい。
【０００９】
さらにまた、前記発泡スチロール製ブロックの側面には、鉛直方向に溝部が形成され、該溝部は、前記発泡スチロール製ブロックを並置及び又は積重した時に合致して縦孔を形成し、該縦孔に嵌合可能な連結部材を備えていてもよい。
【００１０】
さらにまた、前記発泡スチロール製ブロックには、並置又は積重した時に互いに合致する位置に挿入孔が形成されており、該挿入孔に挿入可能な連結部材を備えていてもよい。
【００１１】
さらに、前記保護部材は、前記連結部材に固定されていてもよい。
【００１２】
さらに、前記発泡スチロール製ブロックの側面には、凹部又は凸部が形成されており、互いに隣接する前記発泡スチロール製ブロック間において凹部に凸部が係合することにより両者が連結されていてもよい。
【００１３】
さらに、前記組立体の下面にはベース部材が設けられていてもよい。
【００１４】
さらに、前記ベース部材には、内部に空洞部が形成されていると共に、上部に前記空洞部に連通する通孔が形成されており、該通孔を介して前記空洞部は前記ブロック体を並置又は積重した時に形成される縦孔又は前記挿入孔に連通するようになっていてもよい。
【００１５】
さらに、前記挿入孔に鉛直方向に挿入される前記連結部材は、金属製パイプであり、前記ベース部材に固定されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、主要な資材として、軽量のブロック体を使用しているため、運搬作業や加工、組み立て作業、解体撤去作業の労力の軽減を図ることができる。また、構築作業時に熟練を要する作業を必要としないため、作業員を確保し易く、工期の短縮化や施工コストの低減化を図ることができる。さらに、従来のように重機等を使用しないため、作業の安全性や作業環境の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
先ず、図１〜図３を参照しつつ、本発明の第１の実施の形態に係る構築物について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図、図２は同構築物の発泡スチロール製ブロックを示す斜視図、図３は同構築物の発泡スチロール製ブロックの一部分を示す断面図である。
【００１９】
本実施の形態に係る構築物１は、複数（図１では６個）のブロック体２を並置して連結することにより形成される組立体３と、組立体３の上面を覆う保護部材４と、組立体３の下面に設けられるベース部材５とを備えて構成されている。
【００２０】
ブロック体２は、図２及び図３に良く示されているように、直方体形状を成し、発泡スチロール製ブロック６の外面全体を樹脂材料７により被覆することにより形成されている。樹脂材料７は、防水性、速乾性、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性等を備えており、好ましくは、ポリウレア、或いはポリウレアとポリウレタンの混合物等を含んでいるのがよく、発泡スチロール製ブロック６の外面にスプレー又は塗布されるようになっている。そして、組立体３の隣接するブロック体２同士は発泡スチロール製ブロック６の外面に被覆された樹脂材料７の接着力により互い連結され、一体化されるようになっている。なお、組立体３はブロック体２を複数段に積重して形成してもよく、その場合、上下に隣接するブロック体２は樹脂材料７の接着力により互いに連結される。
【００２１】
保護部材４は、複数（図１では６枚）の平板状部材８を並置して連結することにより形成されており、平板状部材８としては、構築物１の用途に応じて、合板、ベニヤ板、或いはパーティクルボード等の木製部材の他、鉄板等の金属部材や合成樹脂板や畳等を使用してもよい。さらにまた、保護部材４としては、平板状部材８の他、ゴム等の弾性材料から成るマットやシート等を使用することもできる。
【００２２】
そして、この平板状部材８は、発泡スチロール製ブロック６の外面に被覆された樹脂材料７の接着力により組立体３に固着されるようになっており、平板状部材８の継ぎ目９の位置は、ブロック体２の継ぎ目１０の位置と重ならないようになっている。これにより、平板状部材８やブロック体２の連結状態がより堅固に保持されるようになる。なお、平板状部材８の裏面側に、接着剤を塗布したり、両面テープを貼着したり、或いは、組立体３に貫入可能な固定金具を取り付けたりすることにより、保護部材４と組立体３とをより一層堅固に固定させることもできる。
【００２３】
ベース部材５は、複数（図１では６枚）の板状部材１１を並置して連結することにより形成されている。板状部材１１は、金属或いは合成樹脂から成り、発泡スチロール製ブロック２の外面に被覆された樹脂材料７の接着力により組立体３に固着され、板状部材１１の継ぎ目１２の位置は、ブロック体２の継ぎ目１０の位置と重ならないようになっている。これにより、板状部材１１やブロック体２の連結状態がより堅固に保持されるようになる。なお、板状部材１１の上面側に、接着剤を塗布したり、両面テープを貼着したり、或いは、組立体３に貫入可能な固定金具を取り付けたりすることにより、ベース材５と組立体３とをより一層堅固に固定させることもできる。
【００２４】
また、板状部材１１の内部には、扁平な角筒状の空洞部１２が平行に複数形成されており、空洞部１２内に鉛や鉄製のブロック等の重量物を載置することにより、構築物１を床や地面等の設置場所に確実に固定することができる。なお、特に、図示しないが、ベース部材５の下面に、設置場所のレベル状況に合わせて高さを調整可能な脚部を取り付けてもよい。また、板状部材１１は、それ自体がある程度の重量を有する鉄板等の材料から形成されていてもよく、その場合、板状部材１１の内部には空洞部１２が形成されていなくてもよい。
【００２５】
次に、図４〜図７を参照しつつ、本発明の第２の実施の形態に係る構築物について説明する。ここで、図４は本実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図、図５は同構築物におけるブロック体の溝部を示す平面図、図６は同構築物における連結部材の別の例を示す斜視図、図７の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ同連結部材のさらに別の例を示す平面図である。なお、以下の説明では、説明の簡略化のため、上記した第１の実施の形態と同等の構成については、図４中、図１と同一の符号を付し、それらの構成に関する詳細な説明は省略する。
【００２６】
本実施の形態に係る構築物２１において、ブロック体２の発泡スチロール製ブロック６（図２又は３参照）の側面には、鉛直方向に溝部２２が形成されている。この溝部２２は、樹脂材料７（図２又は３参照）により被覆されておらず、奥側に拡幅部２３が形成された形状を成し、ブロック体２を並置した時に合致して縦孔２４を形成するようになっている。
【００２７】
この縦孔２４には、両側部に膨出部２６が形成された連結部材２５が嵌合可能となっており、膨出部２６が拡幅部２３に嵌合することにより、隣接するブロック体２同士が確実に連結されるようになっている。連結部材２５は、発泡スチロールの他、合成樹脂や木により形成してもよく、或いは、図６に示すように、上部２７のみ合成樹脂製又は木製により形成し、それ以外の部分２８を発泡スチロール製により形成してもよい。
【００２８】
保護部材４の平板状部材８は、発泡スチロール製ブロック６の外面に被覆された樹脂材料７（図２又は３参照）の接着力により組立体３に固着されるようになっているが、平板状部材８の裏面側に、接着剤を塗布したり、両面テープを貼着したり、或いは、組立体３に貫入可能な固定金具を取り付けたり、或いは、連結部材２５の上部２７が合成樹脂製又は木製の場合には、釘等の固定具により平板状部材８と連結部材２５とを固定したりすることにより、保護部材４と組立体３とがより堅固に固定されるように構成することもできる。
【００２９】
ベース部材５の板状部材１１には、上部に空洞部１２に連通する長孔形状の通孔２９が形成されており、通孔２９を介して空洞部１２は組立体３の縦孔２４に連通するようになっている。このように、空洞部１２と通孔２８と縦孔２４を介して、構築物２１の下部と上部との間に連通空間が形成されるように構成することにより、この連通空間を配線スペース等として利用することができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態において、組立体３はブロック体２を複数段に積重して形成してもよく、その場合、上下に隣接するブロック体２同士は、ブロック体２の発泡スチロール製ブロック６（図２又は３参照）に溝部２２を水平に設け、該溝部２２により形成される水平穴に連結部材２５を嵌合することにより連結したり、或いは、樹脂材料７の接着力により連結したりしてもよい。
【００３１】
また、連結部材２５の形状は、上記した形状の他、各種変更が可能であり、例えば、連結部材２５の平面形状が、リボン（図７（ａ）参照）、ハト（図７（ｂ）参照）、魚（図７（ｃ）参照）、骨（図７（ｄ）参照）等の形状となるように形成することができる。そして、これらの場合には、保護部材４の平板状部材８として、透明なアクリル樹脂板やシート等を使用したり、或いは、保護部材４を省略したりすることにより、連結部材２５の上面が露出するように構築物２１を構成することもでき、楽しさを演出したり、デザイン性を高めたりすることができる。
【００３２】
次に、図８〜図１１を参照しつつ、本発明の第３の実施の形態に係る構築物について説明する。ここで、図８は本実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図、図９〜図１１は同構築物における連結部材を示す平面図である。なお、以下の説明では、説明の簡略化のため、上記した第１の実施の形態と同等の構成については、図８中、図１と同一の符号を付し、それらの構成に関する詳細な説明は省略する。
【００３３】
本実施の形態に係る構築物３１において、組立体３２は、複数のブロック体２を並置すると共に、複数段（図８では上下２段）積重して連結することにより形成されており、ブロック体２は、各段の継ぎ目１０の位置ができるだけ重ならないような向きに並置されている。
【００３４】
組立体３２の四隅には、コーナ部材３３が取り付けられており、このコーナ部材３３は、各段のブロック体２に渡って延出して形成されている。また、各ブロック体２の間の、２個のブロック体２が連結される角部には２個連結用の連結部材３４が取り付けられていると共に、４個のブロック体２が連結される角部には４個連結用の連結部材３５が取り付けられている。そして、コーナ部材３３、２個連結用の連結部材３４、及び４個連結用の連結部材３５には、それぞれ、図９〜図１１に良く示されているように、貫入部３３ａ，３４，３５ａがブロック体２側に向かって切り起こされて形成されており、これにより各ブロック体２間の連結状態が一段と堅固に保持されるようになっている。また、組立体３２の外周には、各段にそれぞれ拘束バンド３６が設けられており、この拘束バンド３６によりブロック体２の側方への動きを拘束するようになっている。
【００３５】
次に、図１２〜図１５を参照しつつ、本発明の第４の実施の形態に係る構築物について説明する。ここで、図１２は本実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図、図１３は同構築物におけるブロック体を示す平面図、図１４は同構築物におけるブロック体を示す側面図、図１５の（ａ），（ｂ）はそれぞれ同構築物における連結部材を示す斜視図である。なお、以下の説明では、説明の簡略化のため、上記した第１の実施の形態と同等の構成については、図１２中、図１と同一の符号を付し、それらの構成に関する詳細な説明は省略する。
【００３６】
本実施の形態に係る構築物４１において、ブロック体２の発泡スチロール製ブロック６（図２又は３参照）には、並置又は積重した時に互いに合致する位置に、挿入孔４２が形成されている。この挿入孔４２は、発泡スチロール製ブロック６の側面から奥側途中まで水平方向に形成された水平孔４２ａと、発泡スチロール製ブロック６を鉛直方向に貫通して形成された鉛直孔４２ｂとを備えている。
【００３７】
そして、この挿入孔４２には、連結部材４４が挿入可能となっており、この連結部材４４は、例えば、円筒形状の鉄製パイプから成り、図１５（ａ）に示すように、主に水平孔４２ａに挿入される短い連結部材４４ａと、図１５（ｂ）に示すように、鉛直孔４２ｂに挿入される長い連結部材４４ｂとを備えている。なお、連結部材４４は、上記した円筒形状の鉄製パイプの他、アルミ又はステンレス等の金属製パイプや、合成樹脂製パイプ、或いは、木製や発泡スチロール製の円柱体、或いは、角筒状体や角柱体等、他の材質製であったり、他の形状を成していたりしていてもよい。そして、連結部材４４が、金属製パイプ等のある程度重量のある部材により形成されている場合には、連結部材４４が組立体３の重しとしても機能するため、構築物４１を床や地面等の設置場所に確実に固定することができる。
【００３８】
保護部材４の平板状部材８の下面には、ブロック体２の鉛直孔４２ｂに対応する位置に、短い連結部材４４ａが固定されており、この短い連結部材４４ａを鉛直孔４２ｂに挿入することにより、保護部材４と組立体３とがより堅固に固定されるようになっている。
【００３９】
組立体３の外周側面は、側板４５で覆われるようになっている。そして、側板４５の内側には、ブロック体２の水平孔４２ａに対応する位置に、短い連結部材４４ａが固定されており、この短い連結部材４４ａを水平孔４２ｂに挿入することにより、側板４５と組立体３とがより堅固に固定されるようになっている。
【００４０】
また、特に、図１２には図示しないが、ベース部材５の板状部材１１（図１参照）の上面に、ブロック体２を貫通した長い連結部材４４ｂの下端を溶接したり、或いは、該連結部材４４ｂが嵌合可能な嵌合溝を形成したりすることにより、組立体３とベース部材５とがより堅固に固定されるように構成することもできる。
【００４１】
次に、図１６及び図１７を参照しつつ、本発明の第５の実施の形態に係る構築物について説明する。ここで、図１６は本実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図、図１７は同構築物におけるブロック体の一部分を示す断面図である。なお、以下の説明では、説明の簡略化のため、上記した第１の実施の形態と同等の構成については、図１６及び図１７中、図１と同一の符号を付し、それらの構成に関する詳細な説明は省略する。
【００４２】
本実施の形態に係る構築物５１において、ブロック体２の発泡スチロール製ブロック６の側面には、凹部５２又は凸部５３が形成されており、互いに隣接するブロック体２間において凹部５２に凸部５３が係合することにより両者が連結されるようになっている。
【００４３】
また、組立体３の外周側面は、側板５４で覆われるようになっており、側板５４の内側には、発泡スチロール製ブロック６の凹部５２又は凸部５３に対応する位置に、それぞれ、凸部５５又は凹部５６が形成されており、凹部５２と凸部５５又は凸部５３と凹部５６とが係合することにより、側板５４と組立体３とがより堅固に固定されるようになっている。
【００４４】
なお、上記した第１〜第５の各実施の形態において、並置及び又は積重される個々のブロック体２は、それぞれ、発泡スチロール製ブロック７を樹脂材料７により被覆することにより形成されているが、複数の発泡スチロール製ブロック７を並置及び又は積重して連結した後にその全体を樹脂材料７により被覆するようにしてもよい。
【００４５】
また、保護部材４は、図１８に示されているように、発泡スチロール製ブロック６と樹脂材料７との間に介装されていてもよく、さらにこの場合、ブロック体２の上面にノンスリップ材等の樹脂材料保護材６１を設けてもよい。さらにまた、図１９に示されているように、保護部材４と共に側板４５，５４が発泡スチロール製ブロック６と樹脂材料７との間に介装されているように構成してもよい。
【００４６】
さらに、ブロック体２単体の形状や組立体３，３２の形状は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、三角柱や円柱等、各種変更が可能である。
【００４７】
このように上記した各実施の形態に係る構築物１，２１，３１，４１，５１では、主要な資材として、軽量のブロック体２を使用しているため、運搬作業や加工、組み立て作業の労力の軽減を図ることができる。また、構築物１，２１，３１，４１，５１の構築作業時に熟練を要する作業をほとんど必要としないため、作業員が確保し易く、工期の短縮化や施工コストの低減化を図ることができる。さらに、構築物１，２１，３１，４１，５１の構築作業の安全性や作業環境の向上を図ることもできる。
【００４８】
さらにまた、組立体３，３２の外面には防水性や耐衝撃性等を有する樹脂材料７が設けられているため、例え、組立体３，３２を化粧板やシート等によって取り囲まなくても、樹脂材料７の色を変えたり、樹脂材料７により絵を描いたりすることにより簡単にデザイン性を高めることができる。また、屋内だけでなく、屋外に設置される、催し物会場のステージ、演奏ステージ、コンサートステージ、演劇の舞台、展示ステージ、柔道場、レスリング用リング、相撲の土俵、客席等の各種構築物にも容易に適用することが可能となる。
【００４９】
さらにまた、設置及び撤去作業が簡便なゆえに、必要に応じて、容易に組立体のサイズや形状を変更することができ、例えば、ステ−ジ等の場面によって安全に形状の早変わりが可能である。
【００５０】
さらに、このブロック体は、既存の構築物の補強、補修部材として使用することも可能であり、また、簡単に解体して再利用することができるため、廃棄コストを削減するとともに地球環境にも貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る構築物の発泡スチロール製ブロックを示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る構築物の発泡スチロール製ブロックを示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る構築物におけるブロック体の溝部を示す平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る構築物における連結部材の別の例を示す斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係る構築物における連結部材のさらに別の例を示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る構築物におけるコーナ部材を示す平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る構築物における連結部材を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る構築物における他の連結部材を示す平面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る構築物におけるブロック体を示す平面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係る構築物におけるブロック体を示す側面図である。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第４の実施の形態に係る構築物における連結部材を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第５の実施の形態に係る構築物を示す分解斜視図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態に係る構築物におけるブロック体を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る構築物におけるブロック体の変形例を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る構築物におけるブロック体の他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１          構築物
２          ブロック体
３          組立体
４          保護部材
５          ベース部材
６          発泡スチロールブロック
７          樹脂材料
８          平板状部材
１２        空洞部
２１        構築物
２２        溝部
２４        縦孔
２５        連結部材
２９        通孔
３１        構築物
３２        組立体
３４        ２個連結用の連結部材
３５        ４個連結用の連結部材
４１        構築物
４２        挿入孔
４４        連結部材
５１        構築物
５２        凹部
５３        凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007321391.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007321391.tif 000012
【図１１】
2007321391.tif 000013
【図１２】
2007321391.tif 000014
【図１３】
2007321391.tif 000015
【図１４】
2007321391.tif 000016
【図１５】
2007321391.tif 000017
【図１６】
2007321391.tif 000018
【図１７】
2007321391.tif 000019
【図１８】
2007321391.tif 000020
【図１９】
2007321391.tif 000021