(57)【要約】      （修正有）【課題】  汚染された油を殆ど再利用可能なまで洗浄できる汚染油の超精密濾過方法及び装置を提供する。【解決手段】  原油タンクＡから前処理装置Ｃを介して、極精密濾過膜透過装置Ｂが配置され、前処理装置Ｃとして、筒状のコアレッサ−型フイルタと荷電コアレッサ−型油水分離装置ＣＩが直列に配置され、原油タンクＡと極精密濾過膜透過装置Ｂとの間に介設され、前記極精密濾過膜透過装置Ｂの一次側循環路１２の途中部から当該一次側循環路１２で濃縮された被処理油を前処理装置Ｃに送油する第１の還流路ＲＩと、荷電コアレッサ−型油水分離装置ＣＩの上部排出口から排出された排出油を極精密濾過膜透過装置Ｂに送油する送油路７４の途中部から排出油の余剰分を原油タンクに戻す帰還路７６を分枝し、この帰還路７６の途中から逆止手段７８を介して前記前処理装置Ｂへの送油路に戻す第２の還流路Ｒ２を設けたことを特徴とする汚染油の超精密濾過方法及び装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染した被処理油が貯留された原油タンクＡから前処理装置Ｂを介して、中空の糸状フイルタ−で構成された極精密濾過膜を介して容器内部が流入口と排出口を有する一次側と排出口のみを有する二次側に隔てられるた極精密濾過膜透過装置Ｃに前記被処理油が送油され、
前処理装置Ｂとして、流入口と排出口を有する容器内に、径方向内側から外側に向けて濾目の大きさを段階的に変化させたた筒状のコアレッサ−型フイルタ−が電圧を印加された状態で配置され、前記流入口を通じてコアレッサ−型フイルタ−に送り込む送油手段を容器外部に付設するとともに、前記フイルタ−を囲む位置にはフイルタ−を通過した被処理油を上昇又は下降させて比重差により被処理油を上に水分を下に分離させる迂回路が設けられた荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩが、原油タンクＡと極精密濾過膜透過装置Ｃとの間に介設され、
前記極精密濾過膜透過装置Ｃの一次側循環路の途中部から当該一次側循環路で濃縮された被処理油を前処理装置Ｂに送油する第１の還流路ＲＩと、被処理油を上の排出口から水分を下の排出口から排出するよう構成した、荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの上部排出口から排出された排出油を極精密濾過膜透過装置Ｃに送油する送油路の途中部から排出油の余剰分を原油タンクに戻す帰還路を分枝し、この帰還路の途中から逆止手段を介して前記前処理装置Ｂへの送油路に戻す第２の還流路Ｒ２を設けたことを特徴とする汚染油の超精密濾過方法及び装置。
【請求項２】
前処理装置Ｂとして、流入口と排出口を有する容器内に電圧が印加された濾過層が配置され、前記流入口を通じて濾過層に被処理油を送り込む送油手段を容器外部に付設した粗ゴミ除去用の荷電濾過装置Ｂ２と前記荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩとを直列接続して構成したことを特徴とする請求項１記載の汚染油の超精密濾過方法及び装置。
【請求項３】
中空の糸状フイルタ−で構成された極精密濾過膜として、ＵＦ膜又はＭＦ膜を使用したことを特徴とする請求項１記載の汚染油の超精密濾過方法及び装置。
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【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
【０００１】  本発明は汚染油の超精密濾過方法及び装置に関するもので、特に汚染された水の再利用よりも遥かに価値の高い、汚染油を再利用出来る程度にまで濾過することに関したものである。
【背景技術】
【０００２】  フロンやエタンの代替として使用される水系洗浄液の超精密濾過や油水分離、あるいは油等の非水系洗浄液の分離や純粋の再生等に使用する超精密濾過方法及び装置としては、中空の糸状フイルタ−で構成されたＵＦ膜又はＭＦ膜透過装置を利用したものがよく知られ、これらＵＦ膜又はＭＦ膜透過装置を利用した超精密濾過装置は濾過精度が高い上に上記対象以外の各種廃液の排水処理やリサイクル手段としても応用でき、廃液削減や省資源、省エネルギ−に貢献できるため、将来性が期待されている。従来鉱物油の濾過は精密なメンブランフイルタ−を用いるのが精密濾過の方法でであったが今回は中空糸膜を用いて濾過する方法である。【０００３】  超精密濾過を利用した従来装置の一例は図７に示されるように、Ａ‘は汚染された被処理液が貯留された原液タンクであり、Ｃ’がＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置である。中空の糸状フイルタ−で構成されたＵＦ膜は最小０．００５ミクロンの濾目を有し、極めて高い濾過精度が得られることで有名である。ＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃ‘はＵＦ膜やＭＦ膜等の極精密濾過膜を用いた極精密濾過ユニットＣ’１とその周辺の流体回路から構成されている。極精密濾過ユニットＣ‘１内は中空の糸状フイルタ−で構成されたＵＦ膜・ＭＦ膜等の極精密濾過膜によって一次側と二次側に仕切られており、一次側に非処理液を圧入すると極精密濾過膜を透過した透過液が二次側に排出される構造となっている。また容器内一次側に対応して、被処理液の導入部１０を備えた容器外一次流路が形成されており、この容器外一次流路と前記容器内一次流路とで一次側循環路１２が形成されている。原油タンクＡ内の汚染された被処理油は導入路１０を通じて一次側循環路１２に供給される。一次側循環路１２の往路にはポンプ１４、流量調整弁１６、圧力計１８が連設され、帰路には圧力計２０、バルブ２２が設けられるとともに帰路から分岐してエヤ−抜きバルブ２４が付設されている。当該容器外二次側流路には逆洗液タンク２６、三方弁２８、逆洗用エヤ−弁３０、透過流量計３２、流量調整弁３４がつながっている。そして流量調整弁３４を通過した透過油は還流路３６を経由して原油タンクＡに還流させられるか、又は排出路３８を通じて利用されるか、貯蔵タンクＴに一次貯蔵されてしかる後に利用される。３９はドレンである。【０００４】  このような構成の超精密濾過は、原油タンクＡ‘から吸上げた非処理液を流入口１０を通じて超精密濾過ユニットＦ’の一次側に流し込み、超精密濾過膜を透過した透過液を二次側から排出する。他方、不純物を含む残りの非処理油は一次側から排出して一次側循環路に送り込み、導入路を通じて連続的に送り込まれてくる新たな非処理液と合流させて再び超精密濾過ユニットＦ’の流入口から流し込む。このようにして非処理液は超精密濾過ユニットＦ’の一次側循環路を循環しながら超精密濾過膜を通じて透過液のみが二次側排出口から排出される。二次側排出口から排出される非処理液は還流路を経て原油タンクＡ‘に戻されたり、系外排出路を経て本超精密濾過システムの系外に送られ貯蔵タンクＴ’に保存されたり、有効に使用されたりする。上記の超精密濾過膜Ｆ’によって濾過処理された濾過液は極めて清澄であるため、非常に利用価値が高い。【０００５】上記の超精密濾過システムは高い濾過精度が得られるものの、超精密濾過膜の濾目が極微であり、さらに使用途上でゴミによる目詰まりが生じやすいことに加えて一次側循環路内では二次側に排出された透過油の分だけゴミ、等の不純物が濃縮されることになり、しかもこの濃縮循環油は超精密濾過システムの系外に排出されることはないので、一次側循環路を繰り返し循環するうちに高濃度となった濃縮循環油中の不純物が膜に再付着する事態が生じてランニングコストが嵩む問題があった。【０００６】  上記の問題を解決する為に、同発明者による特許第２５９１４９５号（特開平８−１０８０２０）で開示された技術では、汚染された液体（主に水）からゴミ、油を除くことに関して図７に示されるように、上記の超精密濾過システムに前処理装置Ｂ‘として油水分離及びゴミ除去用の荷電コアレッサ−型油水分離装置Ｂ‘Ｉと、粗ゴミ除去用の荷電濾過装置Ｂ‘２を原油タンクＡ’と極精密濾過膜透過装置Ｃ‘との間に介在させ、極精密濾過膜透過装置Ｃの一次側循環路の途中部から当該一次側循環路で濃縮された被処理油を前処理装置Ｂ‘への送液路に戻す一本の還流路Ｒを設けてなる汚染液の超精密濾過方法及び装置が開示されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記の超精密濾過方法及び装置は主として汚染水からゴミ、油を除いて、清澄な水を得ることを目的にしている為、逆に汚染油から清澄な油を得るにはこの方法及び装置を使用することはできない、この理由は図７に示すように、荷電コアレッサ−型油水分離装置の中で水と油を分離すると、必然的に油が上になり、水が下になるが、この荷電コアレッサ−型油水分離装置Ｂ‘Ｉでは容器４０の下部に水の排出口４２があり、この排出口４２から水が導入路を通じて上記のＵＦ膜又はＭＦ膜透過装置Ｃの一次側循環路１２の方向に流れ、分離された油は界面検知センサ−４４で水と油との境界が所定の高さになると電磁弁４６の作動により油の排出口が開いて油が排出されるが、この排出された油は上記のＵＦ膜又はＭＦ膜透過装置Ｃの一次側循環路１２の方向に流れるよう構成されていないからであり、又ＵＦ膜又はＭＦ膜透過装置Ｃの一次側循環路１２の途中部から当該一次側循環路で濃縮された被処理液を逆止手段４８を介して前処理装置Ｂ’への送液路に戻す一本の還流路Ｒを設けているが、油で汚染された水から油を除去して清澄な水を得る場合はこれでよいが、清澄な油を得る為に水より粘度の大きな汚染された油から水を除去するには不充分で、ＵＦ膜又はＭＦ膜部分の循環先が密閉回路の為調節できず、又流量のバランスがとれない等の問題が発生した。本発明の目的は清澄な水を得ることよりも清澄な油を得ることの方が遥かに再生効果が大きく重要であることに鑑み、汚染された油を殆ど再利用可能なまで洗浄できる汚染油の超精密濾過方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記の目的を達成する為、図Ｉに示されるように、汚染した被処理油が貯留された原油タンクＡから前処理装置Ｂを介して、中空の糸状フイルタ−で構成された極精密濾過膜Ｆを介して容器内部が流入口と排出口を有する一次側と排出口のみを有する二次側に隔てられるた極精密濾過膜透過装置Ｃに前記被処理油が送油され、前処理装置Ｂとして、流入口と排出口を有する容器内に、径方向内側から外側に向けて濾目の大きさを段階的に変化させた筒状のコアレッサ−型フイルタ−ＦＩが電圧を印加された状態で配置され、前記流入口を通じてコアレッサ−型フイルタ−ＦＩに送り込む送油手段を容器外部に付設するとともに、前記フイルタ−を囲む位置にはフイルタ−を通過した被処理油を上昇又は下降させて比重差により被処理油を上に水分を下に分離させる迂回路が設けられ、被処理油を上の排出口から、水分を下の排出口から排出するようにした荷電コアレッサ−型油水分離装置ＣＩが、原油タンクＡと極精密濾過膜透過装置Ｃとの間に介設され、前記極精密濾過膜透過装置Ｃの一次側循環路の途中部から当該一次側循環路で濃縮された被処理油を前処理装置Ｂに送油する第１の還流路ＲＩと、荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの上部排出口から排出された排出油を極精密濾過膜透過装置Ｃに送油する送油路の途中部から排出油の余剰分を原油タンクに戻す帰還路を分枝し、この帰還路の途中から逆止手段を介して前記前処理装置Ｂへの送油路に戻す第２の還流路Ｒ２を設けたことを特徴とする汚染油の超精密濾過方法及び装置を提供する。
【０００９】  さらに、上記の極精密濾過膜透過装置Ｃの前処理装置Ｂとして、流入口と排出口を有する容器内に電圧が印加された濾過層が配置され、前記流入口を通じて濾過層に被処理油を送り込む送油手段としてのポンプを容器外部に付設した粗ゴミ除去用の荷電濾過装置Ｂ２と前記荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩとを直接接続して前処理装置Ｂを構成すれば、ＵＦ膜又はＭＦ膜濾過装置に汚染油を送る前に粗ゴミが除去されるので、その効果はさらに大きなものとなる。
【実施例】
【００１０】  以下図面により本発明の実施例について説明する。図１は本発明の第１実施例を示す説明図である。本発明の超精密濾過方法及び装置は原油タンクＡとＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃとの間にゴミ除去機能と油水分離機能を有する前処理装置Ｂを介在させ、且つＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃの一次側１２の濃縮還流液の一部を還流路ＲＩを通じて前処理装置Ｂの送油路に戻し、これにより、密閉したＵＦ膜・ＭＦ濾過膜部分の循環路を調節可能にしている。ゴミ除去機能と油水分離機能を備えた荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩにより排出され、ＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃに送油される油の余剰分を原油タンクＡに戻す流路７６の途中から還流路Ｒ２を通じて逆止弁７８を介して前処理装置Ｂに還流させて前処理装置Ｂによる再処理を繰り返し行うようにしたことが特徴である。ＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃの構成は一次側循環路構成以外は図７で説明した従来のものとほぼ同じ構成である。【００１１】  本実施例の前処理装置Ｃは荷電コアレッサ−型油水分離装置ＣＩと荷電濾過装置Ｃ２とを直列接続して構成し、原油タンクＡと荷電濾過装置Ｃ２の流入側は、ストレ−ナ５０、ポンプ５２、流量調整弁５４、圧力計５６を経由して接続され、また荷電濾過装置Ｂ２からの排出油は荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩに流入するよう構成され、その流入路の途中には圧力計５８が配置されている。又、荷電コアレッサ−型油水分離装置ＣＩには分離して下部に溜まった水分を排出するための界面検知センサ６０と電磁弁６２が設けられ、荷電コアレッサ−型油水分離装置ＣＩ及び荷電濾過装置Ｃ２にはそれぞれ荷電源６４、６６が設けられている。【００１２】    荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩで分離された排出油はＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃの一次側循環路１２につながる導入路１０を経てＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃに供給され、ＵＦ膜・ＭＦ膜濾過装置Ｃから排出された透過油は還流路６８を経由して原油タンクＡに戻される。尚、透過油を原油タンクＡに戻すことなく、系外排出路７０を通じて利用されるか、貯蔵タンクＴに一次貯蔵されてしかる後に利用される。さらに、ＵＦ膜・ＭＦ膜部分の循環が密閉回路の為調節できないので、上記極精密濾過膜透過装置Ｃの一次側循環路の途中部から当該一次側循環路で濃縮された被処理油を前処理装置Ｂのポンプ５２の前に送油する第１の還流路ＲＩ（太い線で示す）が設けられ、これによって調節することができる。【００１３】  荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの上部排出口７２から排出された排出油を極精密濾過膜透過装置Ｃに送油する送油路７４の途中からＵＦ膜又はＭＦ膜透過装置Ｂの処理能力を超えて排出される排出油の余剰分を、原油タンクＡに戻す帰還路７６が荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩと原油タンクＡとの間に設けられていて、さらに、この帰還路７６の途中から逆止手段７８を介して前記前処理装置Ｂへの送油路に戻す還流路Ｒ２（太い線で示す）を設け、この還流路Ｒ２によって油の流量のバランスが保たれている。【００１４】  本実施例の前処理装置Ｂは荷電濾過装置Ｂ２と荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩとを直列接続して構成し、図２、図３、図４に示す。荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩとしては同発明者による特願平５−２５１４２０号や特開平２００１−４６８０５号、特開平１１−１４７００４号で開示した技術が利用でき、又図５、図６に示す。荷電濾過装置Ｂ２としては同発明者による実願平３−９８９１３号や特願平５−４１９２１号で開示した技術が利用できる。いずれも濾過層やコアレッサ−型フイルタ−に荷電したり、あるいはこれらを電界中に配置して濾過層やフイルタ−表面に電位をあたえることにより、これらの中を通過するゴミ、油、等の不純物粒子が保有するゼ−タ電位に起因したク−ロン力による反発力を失わしめ、これら不純物粒子間に自然力として作用する粒子間引力を利用して、ゴミ、油、等の不純物粒子を凝集粗大化させて液中から除去するものである。特に荷電濾過装置Ｂ２では凝集粗大化したゴミの凝集体層が数ミクロンの濾目を有する濾過層の表面に堆積してケ−ク層を作り、ケ−ク層も濾過層としての機能を発揮するため極めて精密な濾過が可能となっている。【００１５】  図２は水の比率が油より少ない場合の荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの縦断面図であり、図３は水の比率が油より大きい場合の荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの実施例で、図４は図２の横断面図を示す。図２、図４において、荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの本体容器８０は外筒ア−ス電極を兼ねた筒体であり、側壁下部には電磁弁８２を装備した分離水排出口８４が形成され、側壁上部には分離油排出口８６が開設されている。底部からは油水界面検知センサ８８が立設している。【００１６】  外筒ア−ス電極８０内部における径方向中心位置には外筒ア−ス電極８０と同電位であって、周面に通液孔８８を複数個開設した中心筒電極９０が配置されている。中心筒電極９０の下端は外筒ア−ス電極８０の底壁を貫通して容器外部に露出しており、その露出した一端開口部が被処理油の圧入口９２となっている。【００１７】  中心筒電極９０の外側にはコアレッサ−型フイルタ−エレメントＦＩ（以下、単にフイルタ−ＦＩと称す）が、その内面を中心筒電極９０に近接又は接触させて配置している。フイルタ−ＦＩは径方向内側から外側に向けて濾目を段階的に小さくした多層体であり、素材としては紙や繊維が用いられ、一般的には非導電性素材が用いられるが、活性炭や炭素繊維等の導電性素材を用いて、フイルタ−ＦＩに対する荷電効果の向上をはかってもよい。【００１８】  フイルタ−ＦＩの外周面には金属多孔板又は金属製網状体より構成された筒状荷電極９４が接触状態で配置されており、この筒状荷電極９４と外筒ア−ス電極８０及び中心筒電極９０との間に所定電圧が印加されている。フイルタ−ＦＩは脱着可能であり、フイルタ−受け絶縁物９６とフイルタ−押さえ絶縁物９８との間に挟持させることで容器内所定位置に固定されている。１００はフイルタ−締付けネジ、１０２、１０４はＯリングである。【００１９】  筒状荷電極９４に対する荷電は、容器外部に設置された荷電源６４から導出されたア−ス線１０６を外筒ア−ス電極８０に接続するとともに、外筒ア−ス電極８０を貫通する絶縁硝子１０８の内部に挿通した荷電線１１０を筒状荷電極９４に接続することで行っている。【００２０】筒状荷電極９４と外筒ア−ス電極８０との間には��水分離空間が形成されており、この油水分離空間における径方向中心位置には迂回筒電極１１２を、上端部をフイルタ−押さえ絶縁物９８に固定して下方に垂下している。迂回筒電極１１２によって仕切られた内側の空間を下降空間となし、外側の空間を上昇空間となしている。  そして本体容器内部における下部空間部分は分離水排出口８４に連通した分離水集積空間となっている。【００２１】  図３は水の比率が油より大きい場合の荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの実施例で、この場合は迂回筒電極１１４の下端部を容器８０の底部から立設して、上部を開放したものである。この迂回筒電極１１４によって仕切られた内側の空間を上昇空間となし、外側の空間を下降空間となしている。そして本体容器内部における上部空間には分離油が集積して、この油は排出口１１６から送油路１１８を通じて通じて極精密濾過膜透過装置Ｃに送油される。他方油の下部に分離した多量の水はポンプ１２０によって、別の濾過膜１２２に送られて再利用される。【００２２】  図５は荷電濾過装置Ｂ２の縦断面図を示し、図６は横断面図を示す。
荷電濾過装置Ｂ２は同発明者による特開平５−３４５１４７で示されたものなどが利用される。荷電濾過装置Ｂ２は荷電濾過対象の被処理油の流入口を有する外筒１２６と濾過後被処理油の流出路を兼ね且つ下端に流出口１２８を開設したパイプ状の中心ア−ス電極１３０を有し、前記外筒１２６と中心ア−ス電極１３０との間に形成される流体通過空間にフイルタ−エレメントＦ２（以下、単にフイルタ−Ｆ２と称す）を装着した構成である。【００２３】  フイルタ−Ｆ２は円筒状であって、図６で示される断面形状を有している。フイルタ−Ｆ２は、被処理油通過用の多数の孔部を設けた巻き芯に紐状あるいは糸状の炭素繊維を巻きつけて導電性を有する濾過層１３２を形成し、且つその上下端にシ−ル材を兼ねた略リング状の絶縁パッキン１３４、１３４を外嵌した構成である。フイルタ−Ｆ２は、上端及び下端に外嵌された絶縁パッキン１３４、１３４を絶縁素材製の上部フイルタ−押え１３６及び下部フイルタ−押え１３８によって押さえることによって所定位置に取り外し可能に固定されている。この構成により、上部フイルタ−押え１３６及び下部フイルタ−押え１３８とフイルタ−Ｆ２間に間隙が発生することを完全に防止し、被処理油が中心ア−ス電極１３０を経て流出口１２８から装置外部に排出される為には、フイルタ−Ｆ２内を必ず通過するようにしている。又流入口１２４は外筒１２６の下部側に設け、且つ中心ア−ス電極１３０の上端を開口させることで、ポンプ等の圧力によって流入口１２４から流入した被処理油がフイルタ−Ｆ２内を上方に向いながら横切って中心ア−ス電極１３０の上端開口１４０に至り、当該中心ア−ス電極１３０の中を通って下端に形成された流出口１２８から装置外部に排出される迂回路を形成している。【００２４】  外筒１２６と中心ア−ス電極１３０とは同電位であり、他方、フイルタ−Ｆ２に対しては電位が与えられている。電位の与え方は外部設置された荷電源６６から引き込まれた導入線１４２、１４２の一方を外筒１２６に接続し、他方を導入線絶縁端子１４４を用いて外筒１２６とと電気的に絶縁した状態で外筒１２６内に導き、フイルタ−Ｆ２表面に圧設した荷電用スプリング１４６を介してフイルタ−Ｆ２全体に電位を与えている。【００２５】  本実施例でを被処理油の粗ゴミを除去するために、上記の荷電濾過装置Ｂ２を利用したが、他の方法で粗ゴミを除去した場合や特に粗ゴミの除去が必要でない場合、等はこの荷電濾過装置Ｂ２を使用する必要はない。
【発明の効果】
【００２６】  上記の如く本発明によれば、水を清澄にして再利用するよりも油を清澄にして再利用する方が遥かに大きな価値があるにもかかわらず、油が水よりも粘性が大きくて、ＵＦ膜・ＭＦ膜、等の濾過装置が充分に利用できない、等の問題があったが、本発明の、極精密濾過膜透過装置Ｃの一次側循環路の途中部から当該一次側循環路で濃縮された被処理油を前処理装置Ｂに送油する第１の還流路ＲＩと、被処理油を上の排出口から水分を下の排出口から排出するよう構成した、荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの上部排出口から排出された排出油を極精密濾過膜透過装置Ｃに送油する送油路の途中部から排出油の余剰分を原油タンクに戻す帰還路を分枝し、この帰還路の途中から逆止手段を介して前記前処理装置Ｂへの送油路に戻す第２の還流路Ｒ２を設けたことを特徴とする汚染油の超精密濾過方法及び装置によって、汚染された油を再利用可能にまで洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のＩ実施例を示す。
【図２】  水が油より少ない場合の荷電コアレッサ−型油水分離装置の縦断面図を示す。
【図３】  水が油より多い場合の荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの縦断面図を示す。
【図４】  荷電コアレッサ−型油水分離装置の横断面図を示す。
【図５】  荷電濾過装置の縦断面図を示す。
【図６】  荷電濾過装置の横断面図を示す。
【図７】  従来の汚染された水を浄化する超精密濾過方法及び装置を示す。
【符号の説明】
Ａ      原油タンク
Ａ‘    従来の被処理液貯留タンク
Ｂ      前処理装置
ＢＩ    荷電コアレッサ−型油水分離装置
Ｂ２    荷電濾過装置
Ｂ‘Ｉ  従来の荷電コアレッサ−型油水分離装置
Ｂ‘２  荷電濾過装置
Ｃ      極精密濾過膜透過装置
Ｃ‘    極精密濾過膜
Ｒ      還流路
ＲＩ    第Ｉの還流路
Ｒ２    第２の還流路
Ｔ      貯蔵タンク
Ｔ‘    貯蔵タンク
Ｆ      極精密濾過膜
Ｆ‘    極精密濾過膜
ＦＩ    コアレッサ−型フイルタ−エレメント
Ｆ２    フイルタ−エレメント
１０    被処理液の導入部
１２    一次側循環路
１４    ポンプ
１６    流量調整弁
１８    圧力計
２０    圧力計
２２    バルブ
２４    バルブ
２６    逆洗液タンク
２８    三方弁
３０    逆洗用エヤ−弁
３２    透過流量計
３４    流量調整弁
３６    還流路
３８    排出路
３９    水抜きドレン
４０    容器
４２    排出口
４４    界面検知センサ−
４６    電磁弁
４７    弁
４８    逆止弁
５０    ストレ−ナ
５２    ポンプ
５４    流量調整弁
５６    圧力計
５８    圧力計
６０    界面検知センサ
６２    電磁弁
６４    荷電源
６６    荷電源
６８    還流路
７０    系外排出路
７２    系外排出路
７４    送油路
７６    帰還路
７８    逆止弁
８０    荷電コアレッサ−型油水分離装置ＢＩの本体容器
８２    電磁弁
８４    分離水排出口
８６    分離油排出口
８８    油水界面検知センサ
８９    通液孔
９０    中心筒電極
９２    被処理油の圧入口
９４    筒状荷電極
９６    フイルタ−受け絶縁物
９８    フイルタ−押さえ絶縁物
１００  フイルタ−締付けネジ
１０２  Ｏリング
１０４  Ｏリング
１０６  ア−ス線
１０８  絶縁硝子
１１０  荷電線
１１２  迂回筒電極
１１４  迂回筒電極
１１６  排出口
１１８  送油路
１２０  ポンプ
１２２  濾過膜
１２４  流入口
１２６  外筒
１２８  流出口
１３０  中心ア−ス電極
１３２  濾過層
１３４  絶縁パッキン
１３６  上部フイルタ−押え
１３８  下部フイルタ−押え
１４０  中心ア−ス電極１３０の上端開口
１４２  導入線
１４４  導入線絶縁端子
１４６  荷電用スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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