(57)【要約】【課題】  プリプレグからのガラススクリムクロスの浮き上がりを防止でき、品位や特性に優れたＦＲＰを成形できるガラススクリムクロスプリプレグ材とその製造方法を提供する。【解決手段】    強化繊維とガラススクリムクロスにマトリクス樹脂を含浸して、一方向プリプレグを作製し、その片面に厚み０．０２〜０．０５ｍｍのポリエチレンフィルム、他面に２〜６重量％の水分率を有する離型紙をそれぞれ積層して、ロール状に巻き取るプリプレグ材の製造方法であって、前記離型紙側に含浸させる樹脂に対して、前記ポリエチレンフィルム側に含浸させる樹脂の粘度が高いガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法。【選択図】  図１
2007276249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維とガラススクリムクロスにマトリクス樹脂を含浸して、一方向プリプレグを作製し、その片面に厚み０．０２〜０．０５ｍｍのポリエチレンフィルム、他面に２〜６重量％の水分率を有する離型紙をそれぞれ積層して、ロール状に巻き取るプリプレグ材の製造方法であって、前記離型紙側に含浸させる樹脂の粘度に対して、前記ポリエチレンフィルム側に含浸させる樹脂の粘度が高い、ガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法。
【請求項２】
連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにガラススクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、その挟持状態を維持しながら、加熱、加圧して、マトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸後、いずれか片面の離型紙を剥離し、その表面に厚み０．０２〜０．０５ｍｍのポリエチレンフィルムを圧着させ、ロール状に巻き取るプリプレグ材の製造方法であって、剥離しない離型紙は、２〜６重量％の水分率を有し、かつ剥離しない離型紙側に含浸させる樹脂の粘度に対して、ポリエチレンフィルム側に含浸させる樹脂の粘度が高いガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法。
【請求項３】
測定周波数０．５Ｈｚ、１２０℃での動的粘弾性測定における粘度が、前記ポリエチレンフィルム側に含浸させる樹脂は２５００〜３０００Ｐａ・ｓであり、前記２〜６重量％の水分率を有する離型紙側に含浸させる樹脂は、１５００〜２０００Ｐａ・ｓである、請求項１または２に記載のガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれに記載の方法で製造された、ガラススクリムクロスプリプレグ材。
【請求項５】
繊維含有率が５０〜８８重量％である、請求項４に記載のガラススクリムクロスプリプレグ材。
【請求項６】
単位面積あたりの繊維量が１０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である、請求項４または５に記載のガラススクリムクロスプリプレグ材。
【請求項７】
温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるスクリムクロスの剥離強度が１０００ｇ／２５ｍｍ以上であり、同雰囲気下に１０日間放置したときの剥離強度の低下率が５％以下である請求項４〜６のいずれかに記載されたガラススクリムクロスプリプレグ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツ用途に適した繊維強化複合材料（以下、ＦＲＰともいう）を製造するための中間基材であるガラススクリムクロスプリプレグであって、品位および力学特性に優れたＦＲＰを成形できるガラススクリムクロスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、ＦＲＰの成形に、炭素繊維等の強化繊維と、Ｂ−ステージのエポキシ樹脂等のマトリクス樹脂とを複合してなるプリプレグが用いられている。プリプレグにはいろいろな種類があるが、強化繊維の配向の方向や量を制御しやすいことから、強化繊維が一方向にシート状に引き揃えられている一方向プリプレグが多用されている。一方向プリプレグには、ガラススクリムクロスが貼り合わされているものが多い。ガラススクリムクロスプリプレグと呼ばれるものである。
【０００３】
そのようなガラススクリムクロスプリプレグを用いて、たとえば釣竿やゴルフシャフト等の管状体を成形する場合、まず、ガラススクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを、強化繊維の方向が所望の方向になるように、かつ、所望の形状になるように裁断し、強化繊維の方向が所望の方向になるようにマンドレルに巻き付け、さらにその上から熱収縮性のラッピングテープを巻き付け、加熱してラッピングテープの熱収縮による圧力を利用しながら成形するのが一般的である。ガラススクリムクロスは、裁断時や巻付時等において強化繊維の配列が乱れるのを防止するとともに、成形される管状体に、強化繊維の引き揃え方向と直交する方向に若干の補強効果を与えるよう作用する。
【０００４】
さて、そのようなガラススクリムクロスプリプレグは、従来、強化繊維の一方向引き揃えシートにマトリクス樹脂を含浸して一方向プリプレグを得た後、その一方向プリプレグにガラススクリムクロスを重ね合わせ、加熱、加圧して一方向プリプレグにガラススクリムクロスを貼り合わせることによって製造している（たとえば、特許文献１参照）。すなわち、この方法は、一方向プリプレグのタック性を利用してガラススクリムクロスを貼り合わせるものである。しかしながら、この方法によるものは、ガラススクリムクロスにはマトリクス樹脂が少量しか含浸されないのでガラススクリムクロスの接着強度が低い。プリプレグを円筒物などに成形する場合、通常プリプレグ材を離型紙と共にカットし、芯体に貼り付け、離型紙を剥いで重ね巻きをして目的の成形体を得る。このとき、芯体に巻き付けるまでにカットしたプリプレグ材は数時間程度放置されることが多いが、その間に、従来のガラススクリムクロスプリプレグでは、離型紙が、製造時や放置時の環境での吸湿やプリプレグ加工時の残留圧力により寸法変化を起こすため、部分的にプリプレグからガラススクリムクロスが剥がれ、表面に凹凸が発生することがある（以下、このプリプレグ表面の凹凸を「浮き」と称す）。このような浮きが発生したガラススクリムクロスプリプレグを芯体に巻き付けると、しわが発生したり、ボイドが発生する原因となり、得られる成形体の強度低下、品位不良の問題が起こる。ガラススクリムクロスプリプレグ材をカットした後の浮きを防止するため、カット後の放置時間を短くしたり、あるいは放置する環境温度を調整する等の手段も考えられるが、このような手段を用いた場合、成形体の生産効率を高めることが困難であり、高額な設備投資が必要になる等の問題がある。
【０００５】
従来から、寸法変化を低く抑えるためには、プリプレグの片面に、相対湿度６０％下で絶乾状態の寸法に対して０．５％以下の伸びを有するよう特別に設計した離型紙を貼り合わせ、他面に補強織布あるいは上記プリプレグと同系統の樹脂を含浸した補強織布を貼り合わせる方法が提案されているが（例えば特許文献２参照）、通常の紙質とは異なる原料の離型紙を用いる必要があり、経済的な面で難点があった。
【特許文献１】特公平４−６０００８号公報
【特許文献２】特開昭６０−３７８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、ガラススクリムクロスの接着強度が高く、カット後放置してもガラススクリムクロスプリプレグ表面に浮きの発生や、ガラススクリムクロスプリプレグの寸法変化が少なく、芯体に巻き付ける際に浮き等のない成形作業性に優れたガラススクリムクロスプリプレグの製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のガラススクリムクロスプリプレグの製造方法は、次の構成を有する。すなわち、強化繊維とガラススクリムクロスにマトリクス樹脂を含浸して、一方向プリプレグを作製し、その片面に厚み０．０２〜０．０５ｍｍのポリエチレンフィルム、他面に２〜６重量％の水分率を有する離型紙をそれぞれ積層して、ロール状に巻き取るプリプレグ材の製造方法であって、前記離型紙側に含浸させる樹脂の粘度に対して、前記ポリエチレンフィルム側に含浸させる樹脂の粘度が高い、ガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法、または、連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにガラススクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、その挟持状態を維持しながら、加熱、加圧して、マトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸後、いずれか片面の離型紙を剥離し、その表面に厚み０．０２〜０．０５ｍｍのポリエチレンフィルムを圧着させ、ロール状に巻き取るプリプレグ材の製造方法であって、剥離しない離型紙は、２〜６重量％の水分率を有し、かつ剥離しない離型紙側に含浸させる樹脂の粘度に対して、ポリエチレンフィルム側に含浸させる樹脂の粘度が高いガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法である。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明のガラススクリムクロスプリプレグは、次の構成を有する。すなわち、前記方法により製造されるガラススクリムクロスプリプレグである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、プリプレグを通常の使用環境である温度２４℃、湿度５０％Ｒｈに一定期間放置した場合であっても、ガラススクリムクロスプリプレグの品位低下や、ガラススクリムクロスの剥がれ等が少なく、良好な取扱性、成形性を有するガラススクリムクロスプリプレグが得られる。また、本発明のガラススクリムクロスプリプレグによれば、成形品におけるボイド（空気の残存）を少なくすることができるため、品位や力学特性に優れたＦＲＰを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、強化繊維とガラススクリムクロスにマトリクス樹脂を含浸して、一方向プリプレグを作製し、その片面に厚み０．０２〜０．０５ｍｍのポリエチレンフィルム、他面に２〜６重量％の水分率を有する離型紙をそれぞれ積層して、ロール状に巻き取るプリプレグ材の製造方法であって、前記離型紙側に含浸させる樹脂の粘度に対して、前記ポリエチレンフィルム側に含浸させる樹脂の粘度が高い、ガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法である。
【００１１】
ここで強化繊維とガラススクリムクロスにマトリクス樹脂を含浸する方法としては、連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにガラススクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙（以下、樹脂フィルムともいう）を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、その挟持状態を維持しながら、加熱、加圧して、マトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸する方法が挙げられる。
【００１２】
ここで得られるガラススクリムクロスプリプレグ材に存する離型紙としては、水分率が２〜６重量％であるものを用いることが重要である。水分率が２重量％より少ないと、吸湿による水分率の変動が大きくなり、浮きを防止する効果が少なくなるため好ましくない。また、水分率が６重量％を超えるような離型紙であると、製造工程中の熱履歴により脱湿するため離型紙が収縮し寸法変化を起こすため好ましくない。本発明のプリプレグ製造方法に用いる離型紙の好ましい水分率は２．５〜５重量％であり、更に好ましくは、３      〜５重量％である。また、プリプレグ材の製造後において、好ましい離型紙の水分率の範囲は、２．５〜５重量％、さらに好ましい範囲は３〜５重量％である。
【００１３】
ここで、水分率とは、次の方法で測定したものである。すなわち、測定する試料を１００ｍｍ角にカットし重量を秤る。この試料を１２０℃のオーブン中で１時間乾燥した後、デシケーター中で冷却し、再び重量を秤り、下式により水分率を算出したものである。
水分率（重量％）＝｛（乾燥前の重量）−（乾燥後の重量）｝／（乾燥前の重量）×１００
また、本発明では、ガラススクリムクロスプリプレグの表層を保護し、吸湿を抑えるために、ガラススクリムクロス表層をポリエチレンフィルムでカバーする。使用するポリエチレンフィルムとしては、厚み０．０２〜０．０５ｍｍのポリエチレンフィルムを使用する。上記ポリエチレンフィルムは、プリプレグの製造後、欠点確認を行う際、プリプレグ表面が見えるために、透明であることが好ましい。
【００１４】
本発明の製造方法において、強化繊維とガラススクリムクロスにマトリクス樹脂を含浸して一方向プリプレグを作製する方法の一例としては、連続的に供給される強化繊維の一方向引き揃えシートにガラススクリムクロスを重ね合わせて重ね合わせ体とした後、その重ね合わせ体の両面にマトリクス樹脂を塗布した離型紙を塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、その挟持状態を維持しながら、加熱、加圧して、マトリクス樹脂を重ね合わせ体に転移、含浸する。含浸後、いずれか片面の離型紙を剥離し、離型紙を剥離した面に、ポリエチレンフィルムを圧着させる。ガラススクリムクロス側の離型紙を剥離し、ガラススクリムクロス側にポリエチレンフィルムを配する方が  ガラススクリムクロス及びプリプレグ表面の品位確認が容易となるため好ましい。上記のようにポリエチレンフィルムを圧着せしめた後、得られたプリプレグ材をロール状に巻き取る。
【００１５】
また、本発明のガラススクリムクロスプリプレグ材の製造方法では、ポリエチレンフィルム側の樹脂として、プリプレグ材に存する離型紙側の樹脂より粘度が高いものを用いる。一般に、粘度の低い樹脂のみを用いた場合、プリプレグを放置しておくと、その樹脂はプリプレグ層内まで沈み込むため、ガラススクリムクロスとプリプレグとの接着力が低下するが、ポリエチレンフィルム側の樹脂に粘度が高いものを用いると、ガラススクリムクロスとプリプレグに含浸後、強固に両者を固着できるばかりか、沈み込みも遅延されるため、ガラススクリムクロスとプリプレグの接着性が向上する。好ましくは、１２０℃の温度範囲におけるポリエチレンフィルム側の樹脂の粘度が、プリプレグ材に存する離型紙側の樹脂の粘度より高いことが好ましい。また、１００〜１３０℃の温度領域に渡って、ポリエチレンフィルム側の樹脂の粘度が、プリプレグ材に存する離型紙側の樹脂の粘度より高いことがさらに好ましい。ここで樹脂粘度は動的粘弾性測定で測定できる。測定周波数０．５Ｈｚ、１２０℃での動的粘弾性測定において、ポリエチレンフィルム側の樹脂の粘度が２５００〜３０００Ｐａ・ｓであり、プリプレグ材に存する離型紙側の樹脂の粘度が１５００〜２０００Ｐａ・ｓの範囲内であることが好ましい。
【００１６】
ポリエチレンフィルム側の樹脂の粘度が、２５００Ｐａ・ｓ未満であると強化繊維への含浸時に樹脂が両端に流れてしまい、強化繊維への含浸性が悪化することがある。また、樹脂が離型紙から、はみ出して機器に付着し作業効率が低下することがある。逆に、ポリエチレンフィルム側の樹脂の粘度が３０００Ｐａ・ｓを超えると、強化繊維への含浸性が悪化し、プリプレグの加工性が低下することがある。
【００１７】
一方、プリプレグ材に存する離型紙側の樹脂の粘度が１５００Ｐａ・ｓ未満であると、得られるプリプレグの形態保持性が低下したり、タックが不足し、これによりプリプレグを積層する工程にて作業性が低下することがある。また、離型紙側の樹脂の粘度が２０００Ｐａ・ｓを超えると、プリプレグへの含浸性が低下するため、得られたプリプレグを積層する工程にて作業性が低下することがある。
【００１８】
ポリエチレンフィルム側の樹脂および離型紙側の樹脂の粘度が、上記範囲内であれば、ガラススクリムクロスとプリプレグの接着性が向上し、プリプレグ表面からガラススクリムクロスの剥がれが発生しなくなる。
【００１９】
マトリクス樹脂の粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−２−３（１９９９）「塗料一般試験方法−第２部：塗料の性状・安定性−第３節：粘度（コーン・プレート粘度計法）」に準拠して測定する。なお、コーンの角度は０．８°、直径は４８ｍｍとし、測定時のずり速度は、７．５Ｎｓｅｃ−１とし、測定すべき温度範囲（例えば、１２０℃）で測定する。
【００２０】
マトリクス樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれのものでも目的に合わせて適宜選択できるが、ゴルフや釣竿など、成形体の強度や剛性が必要な場合、熱硬化性樹脂がその目的に応じて好ましく用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、シアネートエステル樹脂などが挙げられ、とくに、エポキシ樹脂や、エポキシ樹脂を主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００２１】
本発明の製造方法を一実施例を用いてより具体的に説明する。図１において、図示しない複数個のパッケージから引き出された強化繊維束１は、フリー回転する引き揃えロール２、３を経てコーム４に導かれ、一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えられて一方向引き揃えシート５となる。この一方向引き揃えシート５には、導入ロール６を介して供給されるガラススクリムクロス７が上側から重ね合わせられる。
【００２２】
次いで、一方向引き揃えシート５とガラススクリムクロス７との重ね合わせ体に、導入ロール８を介して供給される、一面にＢ−ステージの熱硬化性樹脂が塗布されている上側の離型紙９と、導入ロール１０を介して導入される、同様に一面にＢ−ステージの熱硬化性樹脂が塗布されている離型紙１１とを樹脂塗布面が重ね合わせ体側を向くように重ね合わせ、重ね合わせ体を第１のヒータ１２で加熱して熱硬化性樹脂の粘度を一旦下げた後、基体ロール１３ａとニップロール１３ｂとからなる第１の含浸ロール１３で加熱、加圧して強化繊維束１の押し拡げと離型紙９、１１上の熱硬化性樹脂の一方向引き揃えシート５およびガラススクリムクロス７への転移、含浸とを行う。ここで、後述の過程で剥離をしない方の離型紙には、２〜６重量％の水分率を有するものを用いる。もちろん、両方の離型紙が、２〜６重量％の水分率を有していても良い。かかる転移、含浸は、第２のヒータ１４、基体ロール１５ａとニップロール１５ｂとからなる第２の含浸ロール１５、さらに第３のヒータ１６、基体ロール１７ａとニップロール１７ｂとからなる第３の含浸ロール１７によって３段に行う。かくして、ガラススクリムクロスプリプレグが得られるが、熱硬化性樹脂の転移、含浸後は、導出ロール１８、１９を介して上側の離型紙９を剥離し、ガラススクリムクロスプリプレグの表面に厚み０．０２〜０．０５ｍｍの透明ポリエチレンフィルムを基体ロール２１ａとニップロール２１ｂにより貼り付けて、ガラススクリムクロスプリプレグ材を下側の水分率２〜６重量％の離型紙１１ごとロール状に巻き取り、ロール体２２とする。
【００２３】
本発明のガラスクロススクリムプリプレグ材は、前記した本発明の製造方法により得られるガラススクリムクロスプリプレグ材である。
【００２４】
本発明におけるガラススクリムクロスプリプレグは、繊維含有率が高いほど、軽量化しても得られるＦＲＰの強度が維持できるため好ましい。ただし繊維含有率が高すぎるとガラススクリムクロスとプリプレグとの接着性が低下するため、部分的にプリプレグからガラススクリムクロスが剥がれ、浮きが発生しやすくなり、このような浮きが発生したプリプレグを芯体に巻き付けると、しわが発生したりボイドが発生する原因となり、得られるＦＲＰの強度低下、品位不良の問題が起こりやすくなるため、好ましくは繊維含有率が５０〜８８重量％であると良く、さらに好ましくは６７〜８８重量％である。  
【００２５】
本発明のガラススクリムクロスプリプレグ材に含まれる強化繊維は、一般的に補強繊維として用いられるものであれば、その必要な強度に応じて適宜選択でき、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維あるいはナイロンなどの化学繊維や天然繊維、アルミナ繊維などの金属繊維等を用いることができ、さらにこれらを組み合わせても良いし、他の有機繊維と組み合わせても良い。
【００２６】
単位面積あたりの繊維量は特に制限されるものではないが、ゴルフシャフトや釣竿など、成形品を軽量に製造する場合においては、単位面積あたりの繊維量が低いものが好ましく用いられ、例えば、単位面積あたりの繊維量で１０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、２５〜２００ｇ／ｍ２がより好ましく、さらには５５〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２７】
ガラススクリムクロスは、一方向プリプレグの強化繊維の配列が乱れるのを防止するとともに、ＦＲＰを成形したとき、強化繊維の方向と直交する方向に若干の補強効果を与えることから、経糸密度（一方向プリプレグの強化繊維の方向における密度）よりも緯糸密度（一方向プリプレグの強化繊維の方向と直交する方向における密度）のほうをやや高くするのが好ましく、経糸密度が３９〜６０本／２５．４ｍｍ程度、緯糸密度が４７〜７０本／２５．４ｍｍ程度のものを用いるのが好ましい。
【００２８】
本発明のガラススクリムクロスプリプレグ材は、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下でのスクリムクロスの剥離強度（以下、初期剥離強度ともいう）が、１，０００ｇ／２５ｍｍ以上であり、かつ、上記雰囲気下に１０日間放置したときの剥離強度（以下、放置後剥離強度ともいう）の低下率が５％以下であることが好ましい。
初期剥離強度が１０００ｇ／２５ｍｍ未満であると、プリプレグからガラススクリムクロスが剥がれやすいという問題が生ずる場合がある。かかる剥離強度は、ガラススクリムクロスがプリプレグより剥離し難くする観点からは、高ければ高いほど好ましいが、２０００ｇ／２５ｍｍもあれば本発明の目的としては十分な場合が多い。また、放置後の剥離強度の低下率が５％を超えると、上記雰囲気中に１０日間放置したとき、プリプレグからガラススクリムクロスが剥がれやすくなり、取扱時にはがれてしまう          という場合があり、かかる放置後の剥離強度の低下率は小さければ、小さいほど好ましいが、樹脂の沈み込みや経変のため、１％以下にすることは困難な場合が多い。  ガラススクリムクロスの剥離強度は次のようにして測定する。すなわち、まず、ガラススクリムクロスプリプレグ材を、強化繊維の方向を長さ方向として幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍに裁断して試験片を得る。次に、試験片の一端から２０ｍｍまでの部分のガラススクリムクロスを剥がし、その剥がした部分においてガラススクリムクロスを引張試験機の一方のチャックに、一方向プリプレグを他方のチャックにそれぞれ装着する。そして、１００ｍｍ／分の速度で引張試験を行い、ガラススクリムクロスと一方向プリプレグとを１８０°方向に引き剥がしていく。その引き剥がし時の最大荷重をもって剥離強度とする。中途でガラススクリムクロスが破断してしまう場合には、破断時の荷重をもって剥離強度とする。かかる引張試験は、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下で行う。そして、温度２４℃、湿度５０％Ｒｈの雰囲気下におけるガラススクリムクロスの剥離強度、すなわち当初の剥離強度をＳｂとし、その雰囲気下に１０日間放置したときの剥離強度をＳａとし、剥離強度の低下率を次式によって求める。
【００２９】
剥離強度の低下率（％）＝（（Ｓｂ−Ｓａ）／Ｓｂ）×１００
【実施例】
【００３０】
以下、実施例によって、本発明をさらに具体的に説明する。
＜実施例１＞
図１に示した方法を用い、ガラススクリムクロスプリプレグを製造した。
【００３１】
強化繊維としては、平均単繊維径７μｍ、単繊維数１２，０００本、引張強度４，９００ＭＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａの炭素繊維を用い、炭素繊維の単位面積あたりの繊維量が１００ｇ／ｍ２になるように複数本を一方向に引き揃え、一方向引き揃えシートとした。
【００３２】
また、マトリクス樹脂としては、フェノールノボラック型エポキシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とを重量比で７：３の割合で含む混合樹脂１００重量部に対し、硬化剤としてジシアンジアミドと３−（３，４−ジクロロフェニル）−１、１ジメチル尿素とを重量比で５：３の割合で配合してなるものを基剤とした。そして、この基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを５重量部添加したもの（以下、マトリクス樹脂Ａという）と、１０重量部添加したもの（以下、マトリクス樹脂Ｂという）との２種類のマトリクス樹脂を用いた。マトリクス樹脂Ａの１２０℃における粘度は１７００Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは２８００Ｐａ・ｓである。
【００３３】
さらに、離型紙としては、上記マトリクス樹脂Ａを単位面積あたりの樹脂量が２５ｇ／ｍ２になるように水分付与率０．５重量％以下の離型紙（以下、離型紙Ａという）に塗布したもの（以下、樹脂フィルムＡという）と、上記マトリクス樹脂Ｂを水分付与率２〜６重量％の離型紙（以下、離型紙Ｂという）に単位面積あたりの樹脂量が２５ｇ／ｍ２になるように塗布したもの（以下、樹脂フィルムＢという）との２種類を用いた。
【００３４】
一方向引き揃えシートの上から、ガラススクリムクロス（単位面積あたりの繊維量：２４．５ｇ／ｍ２、経糸密度：６０本／２５ｍｍ、緯糸密度：５１本／２５ｍｍ）を重ね合わせ、さらにガラススクリムクロスに樹脂フィルムＡを、一方向引き揃えシート側に樹脂フィルムＢを重ね合わせ、含浸ロールに通した。含浸ロールの温度は１２０℃とし、線圧は１段目が１．５ｋｇ／ｃｍ、２段目が１．５ｋｇ／ｃｍ、３段目が１．０ｋｇ／ｃｍで含浸し、その後、ガラススクリムクロス面に厚み０．０３ｍｍのポリエチレンフィルムを貼り付けて、ロール状に巻き取って、ガラススクリムクロスプリプレグ材を得た。得られたガラススクリムクロスプリプレグ材の諸元は、以下のとおりであった。
【００３５】
マトリクス樹脂の含有率  ：３３重量％
剥離強度（初期）        ：２，５５０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（１０日間放置後）：２，５１０ｇ／２５ｍｍ
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ品位：浮き発生なし（剥離無し）
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ適用ＦＲＰ品位：ボイドなし
剥離強度の低下率        ：１．６％
＜実施例２＞
実施例１において、マトリクス樹脂Ａを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを３重量部添加したものに変更し、マトリクス樹脂Ｂを９重量部添加したものに変更した以外は実施例１と同様の方法で、ガラススクリムクロスプリプレグ材を得た。マトリクス樹脂Ａの１２０℃における粘度は１５５０Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは２６００Ｐａ・ｓである。得られたガラススクリムクロスプリプレグ材の諸元は、以下のとおりであった。
【００３６】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：２，４６０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（１０日間放置後）：２，３８０ｇ／２５ｍｍ
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ品位：浮き発生なし（剥離無し）
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ適用ＦＲＰ品位：ボイドなし
剥離強度の低下率        ：３．２％
＜比較例１＞
離型紙Ａ、Ｂともに水分率０．５重量％のものを用いた以外は、実施例１と同様の方法でガラススクリムプリプレグ材を得た。得られたガラススクリムクロスプリプレグの諸元は、以下のとおりであった。
【００３７】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：２，４００ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（１０日間放置後）：１，５００ｇ／２５ｍｍ
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ品位：１ｍ２辺り５０％の浮き発生
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ適用ＦＲＰ品位：ボイドあり
剥離強度の低下率        ：３７．５％
＜比較例２＞
離型紙Ａ、Ｂともに水分付与率０．５重量％とし、更に、マトリクス樹脂Ａを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを１重量部添加したものに変更し、マトリクス樹脂Ｂを１５重量部添加したものに変更した以外は、実施例１と同様の方法でガラススクリムプリプレグ材を得た。マトリクス樹脂Ａの１２０℃における粘度は１０００Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは３３００Ｐａ・ｓである。得られたガラススクリムクロスプリプレグの諸元は、以下のとおりであった。
【００３８】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：１，８００ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（１０日間放置後）：８３０ｇ／２５ｍｍ
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ品位：１ｍ２辺り７０％の浮き発生
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ適用ＦＲＰ品位：ボイドあり
剥離強度の低下率        ：５３．９％
＜比較例３＞
比較例１において、マトリクス樹脂Ａを基剤１００重量部に対して粘度調節剤としてポリビニルホルマールを６重量部添加したものに変更し、マトリクス樹脂Ｂを５重量部添加したものに変更した以外は、比較例1と同様にしてガラススクリムクロスプリプレグ材を得た。マトリクス樹脂Ａの１２０℃における粘度は２１５０Ｐａ・ｓであり、マトリクス樹脂Ｂのそれは１７００Ｐａ・ｓである。得られたガラススクリムクロスプリプレグ材の諸元は、以下のとおりであった。
【００３９】
マトリクス樹脂の含有率  ：３２重量％
剥離強度（初期）        ：２，２２０ｇ／２５ｍｍ
剥離強度（１０日間放置後）：１，６３０ｇ／２５ｍｍ
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ品位：１ｍ２辺り４０％の浮き発生
１０日間放置後のガラススクリムクロスプリプレグ適用ＦＲＰ品位：ボイドあり
剥離強度の低下率        ：２６．６％
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のスクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグを製造している様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：強化繊維束
２：引き揃えロール
３：引き揃えロール
４：コーム
５：一方向引き揃えシート
６：導入ロール
７：スクリムクロス
８：導入ロール
９：マトリクス樹脂を塗布した離型紙
１０：導入ロール
１１：マトリクス樹脂を塗布した離型紙
１２：第１のヒータ
１３：第１の含浸ロール
１３ａ：基体ロール
１３ｂ：ニップロール
１４：第２のヒータ
１５：第２の含浸ロール
１５ａ：基体ロール
１５ｂ：ニップロール
１６：第３のヒータ
１７：第３の含浸ロール
１７ａ：基体ロール
１７ｂ：ニップロール
１８：導出ロール
１９：導出ロール
２０：ポリエチレンフィルム
２１ａ：基体ロール
２１ｂ：ニップロール
２２：ガラススクリムクロスプリプレグのロール体
【図１】
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