(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラムに配設されたクリーニング部材により、記録媒体やヘッドのズル面、これら部材の周辺領域などその他装置を構成する部材へのインクの付着を防ぐことが可能なインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】インクジェット記録装置１００は、周面に記録媒体Ｐを保持して回転するドラム回転体１と、記録媒体に対してインクを吐出する複数のノズルを有する記録ヘッド４と、非記録領域に配置されたクリーニングユニットとを備えており、クリーニングユニットは、ドラム回転体に記録ヘッドのノズル面に押し当てる押し当て部材５を備える。【選択図】図１
2007176059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に記録媒体を保持して回転するドラム回転体と、
前記記録媒体に対してインクを吐出する複数のノズルを有する記録ヘッドと、
非記録領域に配置されたクリーニングユニットとを備えており、
前記クリーニングユニットは、前記ドラム回転体に前記記録ヘッドのノズル面に押し当てる押し当て部材を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記クリーニングユニットは、前記押し当て部材と、前記ノズル面との間にインク吸収体を備えたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インク吸収体は、ロール状シート部材であり、
前記クリーニングユニットは、前記インク吸収体を巻き取る吸収体巻き取り機構を有すことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記吸収体巻き取り機構は、前記記録ヘッドのクリーニング後、前記インク吸収体の使用済み領域を巻き取ることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記押し当て部材は、前記ドラム回転体の回転に伴い間欠的に前記ノズル面に押し当てる部材であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記押し当て部材は、前記インク吸収体の巻回に伴い間欠的に前記ノズル面に押し当てる部材であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記クリーニングユニットは、前記ドラム回転体に収容可能であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記クリーニングユニットは、１以上の記録ヘッドに対し、１つのユニット構成であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記クリーニングユニットは、前記記録ヘッドから吐出される１つの色に対し、１つのユニット構成であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記クリーニングユニットは、１つの記録ヘッドに対し、１つのユニット構成であることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記インクは、光硬化型インクであることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置に係り、特にドラム式インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、普通紙を代表とする様々な記録媒体に対して印刷可能な記録装置として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドの記録媒体に対向する面に設けられたノズルからインクを吐出して、記録媒体上に着弾、浸透若しくは定着させることで記録媒体上に画像を形成するものであり、工程の単純さ、印刷時における静粛性及び印字、印画品質の点で非常に優れた特徴がある。とりわけ、ドラム式のインクジェット記録装置では、ドラム周面上に記録媒体を巻きつけた状態で高速回転しながら記録媒体上にインクが吐出されて画像形成を行うため、高速記録が可能であり、短時間で大量に印刷を行う分野において特に利用されている。
【０００３】
ところで、このようなインクジェット記録装置においては、記録ヘッドのメンテナンスを行うヘッドメンテナンス機構が備えられており、画像形成中に適宜ノズル面をクリーニングするクリーニング動作が行われる。
特に従来のドラム式インクジェット記録装置では、図７に示すように、ヘッドメンテナンス機構として、クリーニング部材２０をドラム２１の周面上に取り付け、ドラム２１の回転を利用して、記録ヘッド２２のノズル面をクリーニングする構成のものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１７５２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、単にヘッドノズル面をクリーニングすると、クリーニング時にクリーニング部材の弾性力によりインクをはじいて記録媒体等を汚してしまう恐れがあった。
また、ドラム回転時に遠心力でクリーニング部材に付着したインクが飛散し、ヘッドのズル面およびその周辺部材を汚してしまう恐れがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、ドラムに配設されたクリーニング部材により、記録媒体やヘッドのズル面、これら部材の周辺領域などその他装置を構成する部材へのインクの付着を防ぐことが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の問題を解決するために、請求項１に記載のインクジェット記録装置は、
周面に記録媒体を保持して回転するドラム回転体と、
前記記録媒体に対してインクを吐出する複数のノズルを有する記録ヘッドと、
非記録領域に配置されたクリーニングユニットとを備えており、
前記クリーニングユニットは、前記ドラム回転体に前記記録ヘッドのノズル面に押し当てる押し当て部材を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前述のようなドラム回転体と、記録ヘッドと、ドラム回転体の非記録領域に配置されたクリーニング部材としての押し当て部材とを備えており、押し当て部材は、記録ヘッドのノズル面を押し当てることでヘッドクリーニングを行う。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記クリーニングユニットは、前記押し当て部材と、前記ノズル面との間にインク吸収体を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、押し当て部材と、ノズル面との間にインク吸収体を備えているので、押し当て部材は、インク吸収体を介して記録ヘッドのノズル面を押し当てることができ、ノズル面のインクをインク吸収体に吸収させる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録装置において、
前記インク吸収体は、ロール状シート部材であり、
前記クリーニングユニットは、前記インク吸収体を巻き取る吸収体巻き取り機構を有すことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、
吸収体巻き取り機構によりインクを吸収したインク吸収体をロール状に巻き取らせることができるので、使用済み領域のインク吸収体を巻き取って、インク未吸収部分のインク吸収体を繰り出すことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェット記録装置において、
前記吸収体巻き取り機構は、前記記録ヘッドのクリーニング後、前記インク吸収体の使用済み領域を巻き取ることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、吸収体巻き取り機構は、記録ヘッドのクリーニング後、インクが吸収された使用済み領域を巻き取り、新しいインク吸収体を繰り出すことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記押し当て部材は、前記ドラム回転体の回転に伴い間欠的に前記ノズル面に押し当てる部材であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、
クリーニング動作を駆動する駆動源として、ドラム回転体の回転動作を利用することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載のインクジェット記録装置において、前記押し当て部材は、前記インク吸収体の巻回に伴い間欠的に前記ノズル面に押し当てる部材であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、
クリーニング動作を駆動する駆動源として、吸収体巻き取り機構のインク吸収体の巻き取り動作を利用することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記クリーニングユニットは、前記ドラム回転体に収容可能であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、クリーニングユニットは、ドラム回転体の内部に収容可能に構成されるものである。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記クリーニングユニットは、１以上の記録ヘッドに対し、１つのユニット構成であることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、複数の記録ヘッドを備えた場合であっても、１つのユニット構成としてクリーニングユニットが配設される。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記クリーニングユニットは、前記記録ヘッドから吐出される１つの色に対し、１つのユニット構成であることを特徴とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、クリーニングユニットは、各色毎に設けられている。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記クリーニングユニットは、１つの記録ヘッドに対し、１つのユニット構成であることを特徴とする。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、クリーニングユニットは、記録ヘッド毎に設けられている。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記インクは、光硬化型インクであることを特徴とする。
【００２７】
請求項１１に記載の発明によれば、インクは、光硬化型インクであり、かかるインクは、光の照射を受けて硬化する性質を具備するものである。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に記載の発明によれば、クリーニング部材がドラム回転体の非記録領域にあり、当該領域でクリーニングが行われるので、従来のようにドラムに配設されたクリーニング部材により、記録媒体やヘッドノズル面、これら部材の周辺領域などその他装置を構成する部材へインクが付着することを防ぐことができる。また、記録領域にクリーニング部材を設ける出力画像に影響を与えることもない。
【００２９】
請求項２に記載の発明によれば、インク拭き取り時にインクを弾き飛ばすことがない。また、同様にドラム回転時も遠心力によりインクを押し当て部材から飛び散らすことがない。
【００３０】
請求項３に記載の発明によれば、ノズル面に押し当てたインク吸収体を巻き取ることで、新しいインク吸収体を繰り出すことができるので、新しいインク吸収体でヘッドノズル面を拭き取ることができ、繰り出し前に拭き取ったインクに影響されることがないクリーニング動作を行うことができる。また、インク吸収体の巻き取り動作を利用してクリーニング動作を行うことで、新たにクリーニング動作用に駆動源を設ける必要がなく、コストを抑えることができる。
【００３１】
請求項４に記載の発明によれば、記録ヘッド毎に新しいインク吸収体でヘッドノズル面を拭き取ることができ、記録ヘッド毎に繰り出し前に拭き取ったインクに影響されることがないクリーニング動作を行うことができる。
【００３２】
請求項５に記載の発明によれば、
ドラム回転体の回転動作を利用してクリーニング動作を行うことで、新たにクリーニング動作用に駆動源を設ける必要がなく、コストを抑えることができる。
【００３３】
請求項６に記載の発明によれば、インク吸収体の巻き取り動作を利用してクリーニング動作を行うことで、新たにクリーニング動作用に駆動源を設ける必要がなく、コストを抑えることができる。
【００３４】
請求項７に記載の発明によれば、
クリーニングユニットは、ドラム回転体に収容可能であるため、画像記録中にクリーニングユニットがヘッドノズル面に接触することを防止することができる。
【００３５】
請求項８に記載の発明によれば、１つのユニット構成で全記録ヘッドのクリーニング動作を行うので、装置内の部品数を少なく構成でき、かつ、コストを抑えて生産することができる。
【００３６】
請求項９に記載の発明によれば、クリーニングユニットを色毎に個別に設けるため、ヘッドメンテナンスに要する時間を減らすことができる。
【００３７】
請求項１０に記載の発明によれば、記録ヘッド毎に個別に設けるため、ヘッドメンテナンスに要する時間をさらに減らすことができる。
【００３８】
請求項１１に記載の発明によれば、光硬化型インクを適用させた場合であっても、遮光が施されていれば、インクが増粘して固まることもないため、ヘッドノズル面クリーニング後にノズル面へのキャッピングが不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００４０】
図１に示すように本実施形態におけるインクジェット記録装置１００では、記録媒体Ｐが図示しない搬送機構によりインクジェット記録装置１００の内部に搬入されるようになっている。
【００４１】
インクジェット記録装置１００の内部には、円筒状に形成されたドラム回転体１が備えられており、図示しない駆動源によりドラム回転体軸２を中心に回転可能に構成されている。以下、ドラム回転体１の軸方向を主走査方向として説明する。
【００４２】
また、ドラム回転体１は、その外周面にチャッキング機構が取り付けられる等として外周面に記録媒体Ｐを保持可能に構成されている。
ドラム回転体１が回転した状態で、搬送機構により外部から記録媒体Ｐが搬入されると、記録媒体Ｐは、ドラム回転体１の外周面上に巻き付けられた状態で保持され、この状態でドラム回転体１とともに所定回数回転して所望の画像を得た後、保持が解除されて外部に搬送される。
【００４３】
また、ドラム回転体１の外周面と対向する位置には、主走査方向に延在する一対のガイドレール３が設けられており、ガイドレール３には、インクを吐出する記録ヘッド４が主走査方向に往復自在となるように支持されている。
なお、ここでは説明がわかりやすいように記録ヘッド４を１つ具備した場合について説明するが、複数備える構成としてもよい。記録ヘッド４のインク吐出面は、ドラム回転体１上の記録媒体Ｐと対向するように配置され、記録ヘッド４から吐出されたインクは、ドラム回転体１上の記録媒体Ｐの所定位置に着弾するように位置調整がなされている。
【００４４】
ここで、本発明のインクジェット記録装置１００には、紫外線の被照射により硬化する光硬化型インク（ラジカル重合系インク，カチオン重合系インク及びハイブリッド型インクを含む。）が好適に使用されるが、本実施形態においては、酸素による重合反応の阻害作用が少なく低照度の紫外線でも長時間照射することで硬化できるエネルギー蓄積型のカチオン重合系インクが特に好適に使用される。
【００４５】
さらに、ドラム回転体１の外周面と対向する位置であって、記録ヘッド４に対して記録媒体Ｐの搬送方向下流側には、図示しない光照射装置が配設されている。
光照射装置は、インクを硬化させることが可能な光を照射するものであり、その内部には、光源が備えられている。光照射装置に用いられる光源としては紫外線、電子線、Ｘ線、可視光、赤外光などを照射する蛍光灯、水銀ランプ、メタルハライドランプなどを使用することができるが、本実施形態においては光源として紫外線を使用している。
【００４６】
また、ドラム回転体１の周面上であって、ドラム回転体１の主走査方向における非記録領域には、クリーニングユニットを構成し、記録ヘッド４のノズル面に押し当てる押し当て部材５が突出するように備えられている。押し当て部材５は、ガイドレール３に沿って記録ヘッド４が押し当て部材５の上面と対向する位置に移動した状態で、記録ヘッド４のノズル面に押し当てることができるように、位置調整がなされて取り付けられている。
【００４７】
次にインクジェット記録装置１００の動作について説明する。
外部装置等からインクジェット記録装置１００にクリーニング動作を行う旨の信号が入力されると、ドラム回転体１の回転時に、押し当て部材５が記録ヘッド４のノズル面に押し当てることが可能となるように、記録ヘッド４をガイドレール３に沿って移動させ、主走査方向における記録ヘッド４の位置を調整する。
その後、ドラム回転体１を回転させると、押し当て部材５はドラム回転体１の回転に伴って回転され、記録ヘッド４のノズル面に間欠的に押し当てられ、押し当てた際にノズル面からインクが除去されて、ノズル面のクリーニングが行われる。
【００４８】
したがって、本実施形態のインクジェット記録装置１００によれば、押し当て部材５がドラム回転体１の非記録領域にあり、当該領域でクリーニングが行われるので、従来のようにドラム回転体に配設されたクリーニング部材により、記録媒体やヘッドノズル面、これら部材の周辺領域などその他装置を構成する部材に対してインクが付着することを防ぐことができる。また、記録領域にクリーニング部材を設けることで生じる出力画像への影響を防ぐことができる。
また、ドラム回転体１の回転動作を利用してクリーニング動作を行うことで、新たにクリーニング動作用に駆動源を設ける必要がなく、コストを抑えることができる。
【００４９】
(第２実施形態)
次に本発明に係る第２実施形態について図２及び図３を参照して説明する。なお、第１実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図２に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置２００は、ドラム回転体１、ドラム回転体軸２、ガイドレール３、記録ヘッド４、押し当て部材５を備えており、押し当て部材５の上方であって記録ヘッド４の下方には、インク吸収体６が備えられている。
すなわち、インク吸収体６は、記録ヘッド４が押し当て部材５と対向する位置に移動してきた際に、記録ヘッド４と押し当て部材５との間となる位置に配設されている。
【００５１】
インク吸収体６は、図３に示すようにインクを吸収することが可能なシート部材の両端が所定間隔をもって配置された二つの軸７ｂ，７ｃにそれぞれ巻き方向が反対となるように巻回されている。軸７ｂには、軸７ｂを回転駆動させる回転モータ７ａが配設されている。回転モータ７ａは、軸７ｂを回転させることにより、軸７ｃからインク吸収体６を繰り出して、軸７ｂに巻き取ることが可能になっており、軸７ｂ，７ｃ、回転モータ７ａとで吸収体巻き取り機構を構成している。
【００５２】
ここで、インク吸収体６の軸７ｂと軸７ｃの間には、該シート部材の平坦な領域が存在する。インク吸収体６は、この平坦な領域において記録ヘッド４と押し当て部材５とが対向するようになっており、インク吸収体６と、吸収体巻き取り機構と、押し当て部材５とでクリーニングユニット８を構成している。
【００５３】
次にインクジェット記録装置２００の動作について説明する。
外部装置等からインクジェット記録装置２００にクリーニング動作を行う旨の信号が入力されると、ドラム回転体１の回転時に、押し当て部材５がインク吸収体６を介して記録ヘッド４のノズル面に押し当てることが可能となるように、主走査方向における記録ヘッド４の位置調整を行って記録ヘッド４をガイドレール３に沿って移動させる。
【００５４】
すると、押し当て部材５の先端部は、図３に示すようにインク吸収体６を介して記録ヘッド４のノズル面と接する状態になる。
【００５５】
その後、制御部は、ドラム回転体１を回転させ、ドラム回転体１の回転に伴い、押し当て部材５は回転しながら、インク吸収体を介して記録ヘッド４のノズル面に押し当て、ノズル面に付着しているインクをインク吸収体６に吸収させて、ノズル面からインクを除去させる。そして、ドラム回転体１が１回転すると、回転モータ７ａを回転させ、軸７ｃからインク吸収体６を繰り出し、再びドラム回転体１を回転させて、インク吸収体を介して押し当て部材５をノズル面に押し当ててインク吸収体６にノズル面に付着しているインクを吸収させる。これを繰り返すことで、ノズル面のクリーニングが行われる。
【００５６】
したがって、本実施形態のインクジェット記録装置２００によれば、ノズル面のインクをインク吸収体６に吸収させてクリーニングを行うので、インク吸収体６との接触時にインクを弾き飛ばしたり、遠心力によりインクを飛び散らすことがない。そのため、従来のようにドラム回転体に配設されたクリーニング部材により、記録媒体やヘッドノズル面、これら部材の周辺領域などその他装置を構成する部材に対してインクが付着することを防ぐことができる。また、記録領域にクリーニング部材を設けることで生じる出力画像への影響を防ぐことができる。
【００５７】
また、ノズル面に押し当てたインク吸収体６を巻き取ることで、新しいインク吸収体６を繰り出すことができるので、新しいインク吸収体６でヘッドノズル面を拭き取ることができ、繰り出し前に拭き取ったインクに影響されることがないクリーニング動作を行うことができる。
【００５８】
また、ドラム回転体１の回転動作やインク吸収体６の巻き取り動作を利用してクリーニング動作を行うことができ、新たにクリーニング動作用に駆動源を設ける必要がなく、コストを抑えることができる。
【００５９】
なお、インク吸収体６が画像記録時に押し当て部材５と接触することで破けてしまうなどの懸念に対しては、記録ヘッド４の両側に１対のガイドローラを設け、このガイドローラがインク吸収体６を押し当て部材５側に押し出すことでクリーニング時にインク吸収体６が押し当て部材５と接触するが画像記録時には接触しないという構成とすればよい。あるいは、ドラム回転体１内に収容可能構成された押し当て部材とし、クリーニング時にドラム回転体１から突出させて使用するという構成にしてもよい。また、押し当て部材５やインク吸収体６に駆動源を設けて、クリーニング時にインク吸収体６と押し当て部材５とが接触するように移動するという構成としてもよい。
【００６０】
なお、第２実施形態においては、記録ヘッド４が１つの場合を説明したが、複数備える場合でもクリーニングユニット８を一つとしてもよい。例えば、クリーニング動作時に、インク吸収体６の平坦な領域上に全記録ヘッドを配置させることで、１つのユニット構成で全記録ヘッドのクリーニング動作を行うことができる。また、装置内の部品数を少なく構成でき、かつ、コストを抑えて生産することができる。
【００６１】
あるいは、クリーニングユニットを複数設けてもよい。例えば、ドラム回転体１の周面上方に記録ヘッドから吐出される１つの色に対し、１つのユニット構成とすることができる。すなわち、インクの色毎に個別に設ける構成であり、この場合には、ヘッドメンテナンスに要する時間を減らすことができる。
【００６２】
あるいは、１つの記録ヘッドに対し、１つのユニット構成も考えられる。記録ヘッド毎に個別に設けるため、インクの色毎にヘッドメンテナンスを行う場合に比べ、ヘッドメンテナンスに要する時間をさらに減らすことができる。
【００６３】
（第３実施形態）
次に本発明に係る第３実施形態について図４〜図６を参照して説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００６４】
図４に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置３００は、ドラム回転体１とドラム回転体軸２を備えている。ドラム回転体１の周面上には複数の記録ヘッド９，９…が備えられており、各記録ヘッド９は、それぞれ図示しないガイドレールに沿って移動可能に構成されている。インクジェット記録装置３００の周方向における非記録領域には、ドラム回転体１に収容可能に構成されたクリーニングユニット１０を備えられている。
【００６５】
図５に示すようにクリーニングユニット１０は、直方体状の筐体１１を備えており、筐体１１には、その上面が切り取られて形成された開口部１４が形成されている。この開口部１４の内部には、押し当て部材５ｂ、インク吸収体６、回転モータ１４が軸１２ａ，１２ｂやベルト１３ａ，１３ｂを介して接続されて備えられている。
【００６６】
開口部１４表面近傍には、回転自在に形成された押し当て部材５ｂが配設されており、押し当て部材５ｂには、ベルト１３ａを介して一体的に回転可能な軸１２ｂが接続されている。軸１２ｂには、ベルト１３ｂを介して一体的に回転可能な軸１２ａが接続されており、さらに、軸１２ｂを回転駆動させる回転モータ１４が接続されている。そして、軸１２ａには、押し当て部材５ｂの表面にガイドされてから軸１２ｂに巻回されるインク吸収体６が配設されている。つまり、回転モータ１４は、軸１２ｂを回転させることでベルト１３ａ，１３ｂを同一方向に同時に回転させ、押し当て部材５ｂを回転させるとともに、軸１２ａから、インク吸収体６を繰り出させ、繰り出されたインク吸収体６は押し当て部材５ｂの表面にガイドされた後、軸１２ｂに巻き取らせることが可能になっている。なお、吸収体巻き取り機構は、回転モータ１４、軸１２ａ，１２ｂ、ベルト１３ｂにより構成されている。
【００６７】
、
本実施形態における押し付け部材５ｂは、図５及び図６に示すように断面形状が楕円形であり、画像記録時など非クリーニング時では筐体１１内に収まり、クリーニング時では開口部１４からその一部を突出させて、その先端部がノズル面に押し当てることができるように位置と向きが調整されて取り付けられている。具体的には、クリーニング時では、図５に示すように押し当て部材５ｂの長径が開口面に対して垂直となった状態でノズル面に接するように配置し、非クリーニング時では、クリーニング時の状態の押し付け部材５ｂを９０℃回転させるように軸１２ｂの回転量を調整し、押し当て部材５ｂの長径が開口面に対して垂直となった状態に配置することでかかる構成は可能となる（図６参照）。なお、クリーニング中、インク未吸収領域のインク吸収体６を繰り出したい時は、図５の状態で１８０℃軸１２ｂを回転させるように軸１２ｂの回転量を調整すればよい。
【００６８】
次にインクジェット記録装置３００の動作について説明する。
画像記録時等、インクジェット記録装置３００にクリーニング動作を行う旨の信号が入力される前では、クリーニングユニット１０はドラム回転体１内に収容されており、図６に示すような状態にある。
【００６９】
その後、外部装置等からインクジェット記録装置３００にクリーニング動作を行う旨の信号が入力されると、クリ−ニングユニット１０が記録ヘッド９のノズル面と対向するようにドラム回転体１を回転させる。
【００７０】
そして、回転モータ１４を駆動させ、軸１２ｂを９０℃回転させると、押し付け部材５ｂは、図５に示すようなその長軸がドラム回転体１の表面に対して垂直となる状態となり、押し当て部材５ｂが記録ヘッドのノズル面と接する状態になる。
【００７１】
次いで、ドラム回転体１を回転させ、ドラム回転体１の回転に伴い、押し当て部材５ｂは記録ヘッド９のノズル面にインク吸収体６ｂを押し当て、ノズル面に付着しているインクをインク吸収体６に吸収させ、ノズル面からインクを除去させる。そして、ドラム回転体１が１回転すると、回転モータ１４を駆動させ、軸１２ｂを１８０℃回転させ、軸１２ａからインク吸収体６ｂを繰り出し、再びドラム回転体１を回転させて、インク吸収体６ｂを介して押し当て部材５ｂをノズル面に押し当ててインク吸収体６ｂにノズル面に付着しているインクを吸収させる。この動作を繰り返すことで、１つの記録ヘッド９のノズル面のクリーニングが行われる。残りの記録ヘッド９についても同様のクリーニング動作を行い、全記録ヘッド９についてクリーニングが行われる。
【００７２】
そしてクリーニング終了後、回転モータ１４を駆動させ、軸１２ｂを９０℃回転させる。すると、押し当て部材５ｂは図６に示すように筐体１１内に収容されて、画像記録を行うことが可能な状態になる。
【００７３】
したがって、本実施形態のインクジェット記録装置３００によれば、画像記録時には、クリーニングユニット１０がドラム回転体１内に収容されており、画像記録中にクリーニングユニットがヘッドノズル面に接触することを防止できるので、従来のようにドラムに配設されたクリーニング部材により、記録媒体やヘッドノズル面、これら部材の周辺領域などその他装置を構成する部材へインクが付着することを防ぐことができる。また、記録領域にクリーニング部材を設ける出力画像に影響を与えることもないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を表す正面図である。
【図２】第２実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を表す正面図である。
【図３】第２実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を表す断面図である。
【図４】第３実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を表す断面図である。
【図５】第３実施形態のクリーニング時のクリーニングユニットの断面図である。
【図６】第３実施形態の非クリーニング時のクリーニングユニットの断面図である。
【図７】従来のドラム式インクジェット記録装置のヘッドクリーニングを説明するための図である。
【符号の説明】
【００７５】
１００、２００、３００  インクジェット記録装置
１  ドラム回転体
２  ドラム回転体軸
３  ガイドレール
４、９  記録ヘッド
５、５ｂ  押し当て部材
６、６ｂ  インク吸収体
７ａ、１４  回転モータ
７ｂ、７ｃ、１２ａ、１２ｂ  軸
８、１０  クリーニングユニット
Ｐ  記録媒体
【図１】
2007176059.tif 000003
【図２】
2007176059.tif 000004
【図３】
2007176059.tif 000005
【図４】
2007176059.tif 000006
【図５】
2007176059.tif 000007
【図６】
2007176059.tif 000008
【図７】
2007176059.tif 000009