(57)【要約】【課題】口径が異なる管材にて構成された排水管の内周面に塗膜を形成する。【解決手段】排水管ＭＰの下流端部ＰＬに接続した吸引装置２により排水管ＭＰ内を負圧化し、該排水管ＭＰ内の上流端部ＰＵより塗料３を投入した後に、可撓性を有するエア送出管６を介してエアコンプレッサー７に連結して成る拡縮径自在な球形のバルーン５を、前記上流端部ＰＵの口径より所定値だけ小径と成す様にエアコンプレッサー７で内圧調整して投入し、バルーン５の排水管ＭＰ内の移動中に上流端部ＰＵと口径の異なる部位では、該部位より所定値だけバルーン径を小径と成す様にバルーン５の内圧をエアコンプレッサー７で調整する。【選択図】図２
2007152186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管の下流端部に接続した吸引装置により排水管内を負圧化し、該排水管内の上流端部より塗料を投入した後に、可撓性を有するエア送出管を介してエアコンプレッサーに連結して成る拡縮径自在な球形のバルーンを、前記上流端部の口径より所定値だけ小径と成す様にエアコンプレッサーで内圧調整して投入し、バルーンの排水管内の移動中に上流端部と口径の異なる部位では、該部位より所定値だけバルーン径を小径と成す様にバルーンの内圧をエアコンプレッサーで調整することを特徴とする排水管のライニング工法。
【請求項２】
排水管の下流端部に接続した吸引装置により排水管内を負圧化し、該排水管の上流端部より塗料を投入する排水管のライニング工法に用いられるものであって、前記塗料の排水管内への投入後に続けて排水管内に投入される拡縮径自在な球形のバルーンと、該バルーンに可撓性を有するエア送出管を介して連結したエアコンプレッサーとから成り、バルーンの排水管内の移動中に変化する排水管の口径に応じ、該口径より所定値だけバルーン径を小径と成す様にエアコンプレッサーでバルーンの内圧を調整することを特徴とする排水管のライニング工法に用いるライニング補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション等の集合住宅やオフィスビル等の排水管内をクリーニングした後に保護塗膜を形成する様にした排水管のライニング工法及びその工法に用するライニング補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記排水管は、経時使用により有機物、油脂等が徐々に付着、堆積して内部が狭窄状態になってしまい、そのまま放置しておくと、堆積が進行して、排水管内に残されていた通水可能であった部分（排水路）までもが完全に詰まったり、排水管自体が腐食し、腐食の進行により、排水管に孔が空いて漏水してしまうため、排水管内周面の前記付着物を定期的に剥離除去し、その後に排水管の内面に適宜厚の保護塗膜を形成するライニング処理が行われていた。
ライニング処理には、特許文献１に開示される様に、建築物配管系における補修対象の施工配管の先端側から補修用樹脂を注入し、基端側に向けて気流で樹脂を送風搬送しながら管内面に樹脂ライニング塗膜を形成する工法がある。
しかしながら、上記ライニング工法にあっては、排水管内の塗料を単に気流で送風搬送するだけであるため、塗膜が厚くなると共に塗膜表面が凹凸になり、塗膜形成後に有機物、油脂等が付着、堆積し易い。
かかる不具合を解消するために、排水管の下流端部に接続した吸引装置により排水管内を負圧化し、排水管の上流端部より塗料を投入した後に、可撓性を有する線材に取付けた排水管の内径より小径な球体を投入し、球体を排水管内の下流側へ移動させるライニング工法が開発された（特許文献２参照）。
この様な球体使用のライニング工法によれば、吸引装置の吸引力により塗料における球体に密着した部分を吹き飛ばしながら球体の移動を進行させることにより、排水管内周面全体に確実に薄肉で平滑な塗膜を形成することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４７８３号公報
【特許文献２】特開２００３−２６９６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の球体使用のライニング工法では、排水管の口径がすべて同一であれば有効であるが、排水管が異なる口径の管材で連結されている場合、即ち排水管の中途部位が、球形に対し口径が小さければ、その部位で球体の移動が滞って進行できず、逆に球体に対し口径がかなり大きければ、その部位の塗膜が適正な肉厚に形成されないといった課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、排水管の下流端部に接続した吸引装置により排水管内を負圧化し、該排水管内の上流端部より塗料を投入した後に、可撓性を有するエア送出管を介してエアコンプレッサーに連結して成る拡縮径自在な球形のバルーンを、前記上流端部の口径より所定値だけ小径と成す様にエアコンプレッサーで内圧調整して投入し、バルーンの排水管内の移動中に上流端部と口径の異なる部位では、該部位より所定値だけバルーン径を小径と成す様にバルーンの内圧をエアコンプレッサーで調整することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、可撓性を有するエア送出管を介してエアコンプレッサーに連結して成る拡縮径自在な球形のバルーンを用いて、口径の異なる管材を連結して成る排水管であっても、バルーンの排水管内の移動中に変化する排水管の口径に応じ、該口径より所定値だけバルーン径を小径と成す様にエアコンプレッサーでバルーンの内圧を調整することにより、上記構成の排水管内にバルーンを難なく移動させることができる。
よって、吸引装置により負圧化された排水管内に塗料が投入された後における排水管内のバルーンの移動中において、排水管内周面にある程度の厚みを以て付着した塗料のバルーン表面との密着部分が吸引装置の吸引力により吹き飛ばされると、これによって生ずる塗料とバルーンの間の狭窄な隙間を高速気流が通過するため、その通過中に高速気流が塗料を薄く引き延ばして塗料表面を均し、この様な塗料の引き延ばし及び塗料表面の平滑化が排水管内のバルーンの進行によって連続的に成されることで、排水管内周面全体に確実に薄肉で平滑な塗膜を形成できる。
又、バルーンはエア送出管に連結されているため、バルーンを排水管の上流と下流間を往復させることが容易で、バルーンの往路移動中のみならず、バルーンを回収する復路移動中においても、上記と同様に塗料表面を均すことも可能で、より一層適正な塗膜を形成できる。
又、バルーンは、吸引装置の吸引により排水管内の下流へと導かれると共に、エア送出管は可撓性を有しているため、排水管に屈曲部を有していても、その屈曲に倣って移動するので、いかなる管路形状に対しても上記と同様な具合で適正な肉厚の塗膜を形成できる等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る排水管のライニング工法を示す概略図であり、図２は塗膜の形成過程を示す拡大断面図である。
図１に示す様に、排水管ＭＰはマンション等における各階層を縦貫し、各階層毎に排水管ＭＰより左右方向へ延びる横引き枝管ＳＰを分岐し、該横引き枝管ＳＰには各水場（台所、洗面所等）の排水口に接続された排水支管ＴＰを分岐している。
尚、図１において、排水管ＭＰと横引き枝管ＳＰは、排水管ＭＰの他の部位とは口径が大きい集合継手（図示せず）を介して接続されている。
【０００８】
本ランニング工法では、予め、上記排水管ＭＰにおいて最上部の横引き枝管ＳＰとの接続部よりも上方部位と、最下部の横引き枝管ＳＰとの接続部よりも下方部位の夫々を切断する。
以下では、排水管ＭＰにおいて、上方及び下方の切断部の夫々を上流端部ＰＵ及び下流端部ＰＬと称する。
【０００９】
排水管ＭＰの上記切断後、排水管ＭＰ内周面をクリーニングする。
このクリーニングにあっては、先ず、排水管ＭＰに連通する全排水支管ＴＰの排水口を閉鎖し、排水管ＭＰの下流端部ＰＬに耐圧ホース１を介して排水管ＭＰ内の空気を吸引する吸引装置２を接続し、該吸引装置２を作動させ、排水管ＭＰ内部に空気を流通させて排水管ＭＰ内周面の付着物を乾燥させる。
排水管ＭＰの上記乾燥後、排水管ＭＰの上流端部ＰＵに接続した研磨材投入機（図示せず）から研磨材を投入することにより、研磨材は吸引装置２の吸引力によって生ずる高速気流で上流から下流へと搬送され、その搬送過程で排水管ＭＰ内に分散し、ランダムな方向に高速で弾き飛ばされて排水管ＭＰ内周面を研磨する。
そして、除去された排水管ＭＰ内周面の付着物及び研磨材は、耐圧ホース１を通って吸引装置２の貯溜槽（図示せず）内に貯溜される。
付着物の除去が完了した時点で、研磨材の供給を停止すると共に、研磨材に代えて洗浄水を排水管ＭＰ内に投入する。
洗浄水は、吸引装置２の吸引力によって生ずる高速気流によって排水管ＭＰ内周面を洗浄し、洗浄懸濁水は、耐圧ホース１を通って吸引装置２の上記貯溜槽内に貯溜される。
上記洗浄後、吸引装置２により、排水管ＭＰ内に空気を流通させて排水管ＭＰの研磨された内周面を乾燥させる。
尚、クリーニングは、上述した研磨材を高速気流によって排水管ＭＰ内周面を研磨する手法に限定されず、他のクリーニング法によって排水管ＭＰ内周面の付着物を除去しても良い。
【００１０】
付着物が除去された排水管ＭＰ内周面の上記乾燥後、本ライニング工法を施工する。
本ライニング工法では上記クリーニングに使用された吸引装置２を兼用する。
以下では、吸引装置２の他に本ライニング工法で主に使用される塗料３とライニング補助具４について説明する。
塗料３は、エポキシ樹脂系塗料と微細骨材と粘度調節材を適宜配合率にて混練したものである。
微細骨材は鱗片状のガラス粉末であり、それ自体に耐酸性を有し、そのガラス粉末が塗膜表面に配されることによってバリア機能を具有し、塗膜の寿命延長、並びにクラック防止及び耐薬品性の向上を図ることが可能になる。
粘度調節材は例えばアエロジルの様な活性シリカから成り、その混合率により塗料の粘度及びチキソトロピーを調節すると同時に塗膜を補強する効果も有している。
【００１１】
ライニング補助具４は、拡縮径自在な合成ゴム製の球形バルーン５と、該バルーン５に可撓性を有するエア送出管６を介して連結したエアコンプレッサー７とから構成される。
そして、バルーン５は上記塗料３の排水管ＭＰ内への投入後に続けて排水管ＭＰに投入され、エア送出管６の排水管ＭＰへの繰り出し長さ調整により排水管ＭＰ内を移動させるものであり、その移動中に、集合継手などによって変化する排水管ＭＰの口径に応じ、該口径より所定値だけバルーン径（直径）を小径と成す様にエアコンプレッサー７でバルーン５の内圧が調整される。
尚、エア送出管６は、耐圧性を有する合成繊維製のホース成るものを採用しているが、吸引装置２の吸引力で引張されるバルーン５に追従して繰り出されるので、その引張力にも耐え得る様に、ホースの肉厚内に網目状のガラス繊維等の補強材を内装している。
【００１２】
そして、本ライニング工法にあっては、上記吸引装置２を作動させた状態で、排水管ＭＰの上流端部ＰＵからその内部へ塗料３を投入する。
塗料３の上記投入後、続けてバルーン５を上記上流端部ＰＵから投入する。
この際、バルーン５は、上記上流端部ＰＵの口径より所定値だけ小径と成す様にエアコンプレッサー７で内圧調整している。
尚、バルーン５の排水管ＭＰ内の移動中に、排水管ＭＰを構成している管材や集合継手によって口径が変化することを確認するため、内視鏡（図示せず）も上流端部ＰＵから投入する。
【００１３】
バルーン５が排水管ＭＰ内に投入されると、吸引装置２の吸引力により下流側へ引っ張られるが、バルーン５の移動はエア送出管６の繰り出し長さによって徐々に進行する様に調整している。
排水管ＭＰにおいて、その上流端部ＰＵと口径の異なる部位が内視鏡で確認されると、かかる部位より所定値だけバルーン径を小径と成す様にバルーン５の内圧をエアコンプレッサー７で調整する。
又、バルーン５は、吸引装置２の吸引により排水管ＭＰ内の下流へと導かれると共に、エア送出管６は可撓性を有しているため、排水管ＭＰに屈曲部を有していても、その屈曲に倣って移動できる。
そして、バルーン５の排水管ＭＰ内の移動中においては、排水管ＭＰ内周面に、ある程度の厚みを以て付着した塗料３のバルーン５表面との密着部分が、吸引装置２の吸引力により吹き飛ばされると、これにより塗料３とバルーン５の間に生ずる狭窄な隙間を通過する高速な気流が、塗料３を薄く引き延すと共に塗料３表面を均し、この様なことがバルーン５の移動の進行中に繰り返し行われる。
【００１４】
そして、排水管ＭＰの下流端部ＰＬにバルーン５が到達した時点で、エア送出管６を引き戻してバルーン５を徐々に牽引する。
バルーン５の牽引時においては、上記と同様なことが行われる。
即ち、先の上流から下流のバルーン５の移動によっても均されなかった塗料３表面の凸部がバルーン５に密着したり、密着しないまでも突出している部位がバルーン５と塗料３に隙間を通過する高速気流により吹き飛ばされたり、引き延ばされたりして塗料３表面が均されることにより、平滑で薄肉な塗膜３が排水管ＭＰ内周面全体に形成される。
尚、このバルーン５の移動中においても、上記と同様に、変化する排水管ＭＰの口径に応じ、該口径より所定値だけバルーン径を小径と成す様にエアコンプレッサー７でバルーン５の内圧を調整する。
こうしてバルーン５が排水管ＭＰの上流端部ＰＵより回収されると、吸引装置２を停止する。
その後、排水管ＭＰ内を内視鏡で視認し、未完了の場合、再度同じ作業を行う。
尚、気流により吹き飛ばされた余剰塗料は耐圧ホース１を通って吸引装置２の貯溜槽内に貯溜される。
そして、排水管ＭＰ内周面全体に塗膜３が形成されたことが確認された後には、耐圧ホース１に温風送風機（図示せず）を接続し、該温風送風機からの温風を排水管ＭＰ内に通して塗膜３を乾燥、硬化させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る排水管のライニング工法を示す概略図である。
【図２】塗膜の形成過程を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
２    吸引装置
３    塗料
５    バルーン
６    エア送出管
７    エアコンプレッサー
Ｐ    排水管Ｍ
ＰＬ  下流端部
ＰＵ  上流端部
【図１】
2007152186.tif 000003
【図２】
2007152186.tif 000004