(57)【要約】【課題】施工、取り外しが容易な嵌合方式でありながら、各々の化粧板を互いに結束させ、容易に交換が可能である化粧板を提供すること。【解決手段】一枚の化粧板基材の表面凹溝部に他の一枚の化粧板基材の裏面凹溝部を嵌合する際に、裏面凹溝部の端側先端が表面凹溝部の凹溝部底面に接するよう他の一枚の化粧板を斜めに差込み、その接点を嵌合した際の前記同心円の中心と一致させてから他の一枚の化粧板を前記同心円の中心を支点に回転して面状に組み付けて連結可能となるような断面形状としたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板基材の互いに対向する辺の両端部に沿ってそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を有してなる化粧板で、
前記表面凹溝部と裏面凹溝部は、１枚の化粧板基材の表面凹溝部と他の１枚の化粧板基材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより複数枚の化粧板を面状に組み付けて連結施工することが可能となる化粧板において、
前記表面凹溝部の端側外面に曲面凸部を有し、裏面凹溝部の化粧板基材側内面にこれと嵌合する曲面凹部を有し、
前記表面凹溝部の端側内面に曲面凹部を有し、裏面凹溝部の端側内面にこれと嵌合する曲面凸部を有し、
前記２つの嵌合する曲面が、２枚の化粧板を嵌合した際の前記裏面凹溝部の端側先端と前記表面凹溝部の凹溝部底面の接点を中心とした同心円と略一致する断面となり、
前記２つの嵌合する曲面のうち内側の曲面の半径は、表面凹溝部の凹溝部底面から化粧板基材の底面までの厚みおよび裏面凹溝部の端側先端から裏面凹溝部の凹溝部底面までの厚みと等しく、
２つの嵌合する曲面のうち外側の曲面の半径は、裏面凹溝部の端側先端から化粧板基材の表面までの厚みと等しく、
一枚の化粧板基材の表面凹溝部に他の一枚の化粧板基材の裏面凹溝部を嵌合する際に、裏面凹溝部の端側先端が表面凹溝部の凹溝部底面に接するよう他の一枚の化粧板を斜めに差込み、その接点を嵌合した際の前記同心円の中心と一致させてから他の一枚の化粧板を前記同心円の中心を支点に回転して面状に組み付けて連結可能となるような断面形状としたことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記化粧板基材が木粉含有熱可塑性樹脂からなる樹脂系基材であることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の床面または壁面等に用いられる化粧板に関し、特に複数の化粧板を組み合わせる事によって施工、取り外しが容易にできる化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の壁面や床面等には、合板、中密度繊維板（以下、ＭＤＦとする。）、パーチクルボード等の木質系基材に、突き板や合成樹脂または紙製の化粧シートを付着した化粧板が用いられていた。これらの化粧板の嵌合方法としては、化粧板基材の互いに対向する辺の両端部に沿ってそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を有してなる化粧板で、前記表面凹溝部と裏面凹溝部は、１枚の化粧板基材の表面凹溝部と他の１枚の化粧板基材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより複数枚の化粧板を面状に組み付けて連結施工することを可能とするものである。この化粧板基材の加工は、木質系基材の長手方向や巾方向の端部をテノーナー等にて加工（削り出し）して作られる。
【０００３】
一方、通常の合板等は何層かの積層構造からなり、表層ではない中間層には木質のグレードが落ち、安価な材料からなる層を挟んでいる。しかしながら、上記加工（削り出し）を行うとなると、中間層の材質はある程度切削加工が可能な処理したものとする必要があり、従来のような安価な材料が使用できなくなる。均一なＭＤＦ、パーチクルボードを用いることも可能であるが、ＭＤＦ、パーティクルボード自体の強度が強くないので、嵌合部として複雑な形状とすることは耐久性に問題があり、小さく、簡単な形状とするしかなかった。
【０００４】
また、一般的に嵌合といっても、互いの化粧板は結束しているのではなく、互いに被さっているに過ぎないことが多い。このような化粧板は各々独立しているので、嵌合部に接着剤やタッカーや釘等を使用して、互いを結合する必要がある。このような方法で固定している場合は、なんらかの不具合や経時変化等により化粧板を交換しなければならない際に、このような結合を剥がす（壊す）必要があり、手間がかかることが多い。
【０００５】
また一方では、木質系基材の代替として、耐水性、耐キャスター性、耐衝撃性の見地から、木粉含有熱可塑性樹脂からなる樹脂系基材が使われるようになってきた。合成樹脂を用いた化粧板の嵌合は、従来の刃物の形に固執することなく、自由な形状が可能である。しかしながら、合成樹脂を基材として用いた製品は、基材の厚み、嵌合の形、使われる樹脂の種類、量にもよるが、住環境の温度変化に対して、木質系基材より寸法変化が大きく、取り扱いが難しいという面があった。
また、床面などに抽象柄のワンポイント柄を設けようとしても実部の嵌合ができず、さらに、基材を回転させて自由な柄の床にするのが困難であった。
【特許文献１】特開平１０―７２９２２８号公報
【特許文献２】特開平１１−９３３５６号公報
【特許文献３】特開２００３−９７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、施工、取り外しが容易な嵌合方式でありながら、各々の化粧板を互いに結束させ、容易に交換が可能である化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、その請求項１記載の発明は、化粧板基材の互いに対向する辺の両端部に沿ってそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を有してなる化粧板で、前記表面凹溝部と裏面凹溝部は、１枚の化粧板基材の表面凹溝部と他の１枚の化粧板基材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより複数枚の化粧板を面状に組み付けて連結施工することが可能となる化粧板において、前記表面凹溝部の端側外面に曲面凸部を有し、裏面凹溝部の化粧板基材側内面にこれと嵌合する曲面凹部を有し、前記表面凹溝部の端側内面に曲面凹部を有し、裏面凹溝部の端側内面にこれと嵌合する曲面凸部を有し、前記２つの嵌合する曲面が、２枚の化粧板を嵌合した際の前記裏面凹溝部の端側先端と前記表面凹溝部の凹溝部底面の接点を中心とした同心円と略一致する断面となり、前記２つの嵌合する曲面のうち内側の曲面の半径は、表面凹溝部の凹溝部底面から化粧板基材の底面までの厚みおよび裏面凹溝部の端側先端から裏面凹溝部の凹溝部底面までの厚みと等しく、２つの嵌合する曲面のうち外側の曲面の半径は、裏面凹溝部の端側先端から化粧板基材の表面までの厚みと等しく、一枚の化粧板基材の表面凹溝部に他の一枚の化粧板基材の裏面凹溝部を嵌合する際に、裏面凹溝部の端側先端が表面凹溝部の凹溝部底面に接するよう他の一枚の化粧板を斜めに差込み、その接点を嵌合した際の前記同心円の中心と一致させてから他の一枚の化粧板を前記同心円の中心を支点に回転して面状に組み付けて連結可能となるような断面形状としたことを特徴とする化粧板である。
【０００８】
またその請求項２記載の発明は、前記化粧板基材が木粉含有熱可塑性樹脂からなる樹脂系基材であることを特徴とする請求項１記載の化粧板である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明により、一枚の化粧板基材の表面凹溝部に他の一枚の化粧板基材の裏面凹溝部を嵌合する際に、裏面凹溝部の端側先端が表面凹溝部の凹溝部底面に接するよう他の一枚の化粧板を斜めに差込み、その接点を嵌合した際の前記同心円の中心と一致させてから他の一枚の化粧板を前記同心円の中心を中心に回転して面状に組み付けて連結可能となるような断面形状としたことにより、施工、取り外し、一枚交換が容易にできる効果がある。
【００１０】
請求項２記載の発明により、嵌合構造の加工適性を有すると共に、化粧板基材の嵌合部のサネをカッター等で簡単に切断することができ、一枚交換などのメンテナンスが容易に可能なものとなるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の化粧板を図面に基づき詳細に説明する。
図１から図３に本発明の化粧板の一実施例の断面の構造を示す。図１に裏面凹溝部を有する端部、図２に表面凹溝部を有する端部、図３にこれらを嵌め合わせた状態を示す。
嵌合部１、化粧板基材２、化粧シート３、表面凹溝部４、裏面凹溝部５、裏面凹溝部の端側先端６、表面凹溝部の凹溝部底面７、表面凹溝部の凹溝部底面の接点８、表面凹溝部の凹溝部底面の接点を中心とした同心円９、内側の曲面の半径１０、外側の曲面の半径１１、本発明の化粧板２０という構成からなる。
【００１２】
本発明における化粧板基材２としては望まれる加工適性を有するものであればよく、特には木質系充填剤を配合した熱可塑性樹脂からなる樹脂系基材が好適である。
【００１３】
前記熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン系樹脂例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体やそれらの酸変成物（接着性向上の目的で不飽和カルボン酸またはその無水物を共重合させたもの）、アイオノマー（オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体の金属水和物）等から適宜選択が可能である。また、これらの中から選ばれる同種または異種の樹脂を適宜混合して使用してもよい。異種の樹脂を組み合わせる場合には、互いによく相溶するかもしくは互いによく接着する樹脂の組み合わせであることが望ましいが、そうでない場合であっても、両者を相溶及び／または接着させるための相溶化剤及び／または接着剤の添加により混合後の物性が維持できれば使用可能である。
【００１４】
前記木質系充填剤としては、基本的には他の木質系基材から出る木粉を再利用すればよいが、間伐材や廃材等の天然の木材を主原料として製造された粉状、粒状ないし短繊維状の充填剤であっても良い。一般的には、木材をカッターミルなどによって破断し、これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して微粉状にしたもの（木粉）などが知られている。
【００１５】
前記木質系充填剤の配合割合としては熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましい。１０重量部未満では温度変化に対しての寸法変化を押さえる改善が殆どなく、５０重量部を超えた場合は嵌合形状の自由度が少なくなり、表面がざらつき嵌合に悪影響が出る。
【００１６】
前記木質系充填剤の平均粒径は一般的には１〜２００μｍ、より好ましくは５〜１００μｍであることが望ましい。平均粒径が１μｍ未満であると取り扱いが困難であり、樹脂中への分散状態が悪化して機械強度が低下する。平均粒径が２００μｍより大きいと成形品の均質性、平面性、機械的強度が低下する原因となりやすい。
【００１７】
また、必要に応じて例えば熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料または染料等の着色剤、木質系以外の有機系または無機系の充填剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、発泡剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、半透明化のための光散乱剤、艶調整剤等の添加剤の１種以上を添加することもできる。
【００１８】
前記熱可塑性樹脂と木質系充填材との混練は特に方法を問わないが、バンバリーミキサーによって混練し、ペレタイザーでペレット化する方法や、２軸押出混練機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。また、熱可塑性樹脂の成形と同時に木質系充填材と樹脂を混練してもかまわない。なお、木質系充填材は、含水率が大きいと成形時に水分の蒸発による発泡の原因となるため、混練前にあらかじめ乾燥機やホッパードライヤーで乾燥させ、含水率を８％以下に抑えておくことが望ましい。
【００１９】
これのようにして得た木質系充填剤を配合した熱可塑性樹脂は、適宜の成形法で適宜の形状に成形することで得ることができる。例えば圧縮成形法、押出成形法、異形押出成形法、射出成形法、射出圧縮成形法、トランスファー成形法等の公知の各種の成形方法から、成形物の形状や寸法に合わせて適宜選択すればよい。さらに、各種形に押出したあとに、テノーナーやルーターで加工してもよい。
【実施例１】
【００２０】
ホモポリプロピレン樹脂９０重量部、マレイン酸変性ホモポリプロピレン樹脂１０重量部、木質系充填剤（木材をカッターミルで破断し、これをボールミルにより粉砕して微粉状にした平均粒径２０μｍの木粉）３０重量部を２軸押出混練機によって混合、ペレット化して、木質樹脂組成物を作製した。この木質樹脂組成物を異形押出成形法にて、図１〜３に示す形状の化粧板基材を作製した。
【００２１】
＜施工・嵌合適性＞
以上のようにして得た化粧板基材を、２４ｍｍ厚の構造用合板上に、アクリル樹脂系エマルジョン接着剤（「ボンドＣＫ５１」；コニシ株式会社製）を用いて施工した。
結果、容易に位置合せができ、また、一回嵌合させると嵌合が外れることがなく、次々と嵌合でき、作業スピードも早く、施工適性に優れるものとなった。
【００２２】
＜メンテナンス適性＞
また、嵌め合わせた化粧板から一枚のみを交換するテストを行った。嵌合部のサネをカッターで簡単に切断することができ、交換も容易に可能となった。
【００２３】
＜環境適性＞
また、寒熱繰返し試験（５℃２４時間、４０℃２４時間、を１０回繰り返した）を実施した。床材の収縮はあるものの、大きな変化はなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の化粧板の一実施例の裏面凹部断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の化粧板の一実施例の表面凹部断面の構造を示す説明図である。
【図３】本発明の化粧板の一実施例の嵌合状態の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…嵌合部
２…化粧板基材
３…化粧シート
４…表面凹溝部
５…裏面凹溝部
６…裏面凹溝部の端側先端
７…表面凹溝部の凹溝部底面
８…表面凹溝部の凹溝部底面の接点
９…表面凹溝部の凹溝部底面の接点を中心とした同心円
１０…内側の曲面の半径
１１…外側の曲面の半径
２０…化粧板
【図１】
2007191976.tif 000003
【図２】
2007191976.tif 000004
【図３】
2007191976.tif 000005