(57)【要約】【課題】  紙幣、有価証券等の小切製品の記番号から、その製品の製造履歴を簡単かつ迅速につかむことができる製造管理システムを構築する。【解決手段】貴重印刷製品の製造管理システムであって、製紙工程において付与された大判シートの端部に印刷された識別コードと小切製品の記番号を関連付け、小切以降の工程では記番号を読み取り管理することにより、小切製品の記番号から大判シートの製造履歴を追跡することが可能になる。また、記番号印刷工程において補刷を行った場合に逐次データを更新し、大判シートの識別コードとの関連を更新するとともに、損紙とされた大判シート及び小切製品を最終処理した際にその情報を更新するシステムを構築する。【選択図】  図１
2007152840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴重印刷物用の用紙を巻取紙の状態で抄紙機により製造する製紙工程と、
前記巻取紙を同一サイズの枚葉紙に断裁する用紙断裁工程と、
前記枚葉紙の表裏面の状態を検査する用紙検査工程と、
前記枚葉紙の表裏両面に複数の同一の図柄を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程において印刷された枚葉紙の表裏面を検査する印刷物検査工程と、
前記印刷物検査工程において検査された枚葉紙の複数の同一の図柄に対応して記番号を印刷する記番号印刷工程と、
前記記番号印刷工程において記番号を印刷した枚葉紙の端面を突き揃えて整合する突き揃え工程と
前記突き揃え工程において突き揃えた枚葉紙を同一サイズの小切紙に断裁する印刷断裁工程と、
前記印刷断裁工程において枚葉紙から断裁した前記小切紙の表裏面を検査する小切紙検査工程と、
前記小切紙を所定の枚数ごとに束にして帯掛けを行い、前記束の所定数を重ねて封包する仕上工程と、
前記記番号印刷工程乃至仕上工程において発生した損紙等による記番号の欠番を補うための記番号印刷を行う補刷工程と、
前記印刷工程乃至仕上工程で発生した前記枚葉紙及び前記小切紙の損紙を処理する損紙処理工程と
を有する製造ラインからなる貴重印刷物の製造履歴を管理する製造履歴管理システムであって、
前記製紙工程により製造される巻取紙に機械読み取り可能な識別情報を印刷する前記製紙工程に設けられた識別情報印刷部と、
前記製紙工程乃至仕上工程において前記製紙工程乃至仕上工程の各々の工程に関する工程情報を入力する前記製紙工程乃至仕上工程に設けられた入力部と、
前記製紙工程乃至印刷断裁工程及び前記損紙処理工程に設けられて、前記製紙工程乃至印刷断裁工程及び前記損紙処理工程の各々の工程における前記枚葉紙の前記識別情報を読み取る識別情報読取部と、
前記記番号印刷工程乃至損紙処理工程に設けられて、前記記番号印刷工程乃至損紙処理工程の各々の工程における前記小切紙の記番号を読み取る番号読取部と、
前記各々の工程に設けられた入力部により入力された前記各々の工程情報を集中して管理する工程情報管理部と、
を備えることを特徴とする貴重印刷物の製造履歴管理システム。
【請求項２】
前記工程情報管理部において、前記工程情報管理部に記録されている前記読取識別情報の前記枚葉紙に関する前記工程記録情報と前記各識別情報読取部により読み取られた前記枚葉紙の前記識別情報を比較・照合して前記工程情報管理部に追加記録して製造履歴情報を形成することを特徴とする請求項１に記載の貴重印刷物の製造履歴管理システム
【請求項３】
前記工程情報管理部において、前記工程情報管理部に記録されている前記枚葉紙の前記製造履歴情報と前記番号読取部により読み取られた前記小切紙の前記記番号を対応させて前記工程情報管理部に製造履歴情報を形成することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の貴重印刷物の製造履歴管理システム。
【請求項４】
前記補刷工程において、
前記補刷工程に関する工程情報を入力する前記補刷工程に設けられた入力部と、
前記損紙による記番号の欠番を補うための記番号を印刷した前記小切紙の前記記番号を読み取る番号読取部と、
前記番号読取部により読み取られた前記記番号と前記工程情報管理部に記録されている前記枚葉紙の前記製造履歴情報を対応させて前記工程情報管理部に補刷情報を形成する補刷情報作成部と
を備えることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の貴重印刷物の製造履歴管理システム。
【請求項５】
前記突き揃え工程において、前記工程情報管理部に記録されている前記枚葉紙の情報により前記枚葉紙の端面の突き揃え条件を調整して前記突き揃え条件を前記工程情報管理部に追加記録して製造履歴情報を形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の貴重印刷物の製造履歴管理システム。
【請求項６】
前記識別情報が、一次元バーコード又は二次元バーコードであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の貴重印刷物の製造履歴管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙幣、有価証券等の記番号を有する貴重印刷物の製造中の管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙幣、有価証券等の複数の製造工程を有する貴重印刷物の製造は、流通性や安定性等を保証するため品質管理、工程管理、数量管理等を厳格に管理する必要がある。
【０００３】
一般的な貴重印刷物の製造は、すかし等を施した用紙を製造するとともに、枚葉紙に断裁し、枚葉紙の検査を行う製紙工程と、製紙工程における枚葉紙の検査終了後、枚葉紙の両面に地紋印刷等を行う印刷工程と、印刷工程終了後における枚葉紙を検査する検査工程と、検査工程終了後における枚葉紙に番号印刷機で記番号を印刷する記番号印刷工程と、記番号印刷工程終了後における枚葉紙を断裁機により小切紙ごとに断裁して断裁後の小切紙の記番号を１枚ずつ読み取るとともに、仕上機により所定枚数ごとに帯掛けを行い、帯掛けをした束を所定の束分集めて帯掛けを行った後、封包機により封包を行う仕上工程等による複数の製造工程により行われ、各工程間の枚葉紙の在庫及び製造中の枚葉紙を各工程において厳格に管理している。
【０００４】
例えば、製造中の枚葉紙を管理する方法としては、印刷工程の最初の工程完了前に各々の枚葉紙の端部に識別コードを印刷又は穿孔（パンチ）を施し、当該識別コードを複数の処理ステーションに設けた自動識別コード読み取り装置によりコンピュータに入力し、コンピュータに入力された識別コードを記憶している識別コードと比較することにより、製造中の各々の枚葉紙を監視できることだけでなく、特に、処理中の特定のスタッカーに含まれる枚葉紙に関する完全な目録を得ることが可能である。これは、単に安全の観点からでなく、計数及び統計の見地から有用であるとしている管理方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公平２−０５４２２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記記載の特公平２−０５４２２５公報は、印刷工程の最初の工程完了前に各枚葉紙の端部に識別コードを印刷又は穿孔で付すため、製紙工程における製造履歴を把握することは不可能である。
【０００７】
また、上記記載の特公平２−０５４２２５公報は、枚葉紙を小切紙に断裁した場合に端部の識別コードが断裁されて欠落し、枚葉紙の識別コードと小切紙の関連付けがなくなるため、小切紙から枚葉紙までの履歴を追跡することは困難である。
【０００８】
また、ＡＴＭ等の現金処理機の発達した現在においては、紙幣をＡＴＭ等により機械処理する機会が増加し、紙幣のリジェクト率が高い場合には紙幣の品質等の面から通貨制度の安定に影響を及ぼすおそれがあるため、紙幣の製造履歴を迅速に追跡して対処する必要がある。
【０００９】
また、ＡＴＭ等の現金処理機における紙幣の真偽判別方法には、紙の特性を利用して真偽判別を行う方法もあるため、印刷工程だけではなく、製紙工程における製造履歴を管理することも必要である。
【００１０】
また、紙幣の記番号が連続している場合は、記番号印刷後に損紙となった小切紙は連続性を確保するため補刷し、正紙と差し替えを行う必要があるため、枚葉紙の識別コードによる管理方法では、補刷品の製造履歴を管理することは困難である。
【００１１】
さらに、損紙とされた枚葉紙及び小切紙の最終処理の履歴を残すことにより、偽造紙幣に対する迅速な対応が可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
貴重印刷物用の用紙を巻取紙の状態で抄紙機により製造する製紙工程と、
前記巻取紙を同一サイズの枚葉紙に断裁する用紙断裁工程と、
前記枚葉紙の表裏面の状態を検査する用紙検査工程と、
前記枚葉紙の表裏両面に複数の同一の図柄を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程において印刷された枚葉紙の表裏面を検査する印刷物検査工程と、
前記印刷物検査工程において検査された枚葉紙の複数の同一の図柄に対応して記番号を印刷する記番号印刷工程と、
前記記番号印刷工程において記番号を印刷した枚葉紙の端面を突き揃えて整合する突き揃え工程と
前記突き揃え工程において突き揃えた枚葉紙を同一サイズの小切紙に断裁する印刷断裁工程と、
前記印刷断裁工程において枚葉紙から断裁した前記小切紙の表裏面を検査する小切紙検査工程と、
前記小切紙を所定の枚数ごとに束にして帯掛けを行い、前記束の所定数を重ねて封包する仕上工程と、
前記記番号印刷工程乃至仕上工程において発生した損紙等による記番号の欠番を補うための記番号印刷を行う補刷工程と、
前記印刷工程乃至仕上工程で発生した前記枚葉紙及び前記小切紙の損紙を処理する損紙処理工程と、
を有する製造ラインからなる貴重印刷物の製造履歴を管理する製造履歴管理システムであって、
前記製紙工程により製造される巻取紙に機械読み取り可能な識別情報を印刷する前記製紙工程に設けられた識別情報印刷部と、
前記製紙工程乃至仕上工程において前記製紙工程乃至仕上工程の各々の工程に関する工程情報を入力する前記製紙工程乃至仕上工程に設けられた入力部と、
前記製紙工程乃至印刷断裁工程及び前記損紙処理工程に設けられて、前記製紙工程乃至印刷断裁工程及び前記損紙処理工程の各々の工程における前記枚葉紙の前記識別情報を読み取る識別情報読取部と、
前記記番号印刷工程乃至損紙処理工程に設けられて、前記記番号印刷工程乃至損紙処理工程の各々の工程における前記小切紙の記番号を読み取る番号読取部と、
前記各々の工程に設けられた入力部により入力された前記各々の工程情報を集中して管理する工程情報管理部と
を備えることを特徴とする貴重印刷物の製造履歴管理システムである。
【００１３】
また、本発明は、前記工程情報管理部において、前記工程情報管理部に記録されている前記読み取る識別情報の前記枚葉紙に関する前記工程記録情報と前記各識別情報読取部により読み取られた前記枚葉紙の前記識別情報を比較・照合して前記工程情報管理部に追加記録して製造履歴情報を形成することを特徴とする貴重印刷物の製造履歴管理システムである。
【００１４】
また、本発明は、前記工程情報管理部において、前記工程情報管理部に記録されている前記枚葉紙の前記製造履歴情報と前記番号読取部により読み取られた前記小切紙の前記記番号を対応させて前記工程情報管理部に製造履歴情報を形成することを特徴とする貴重印刷物の製造履歴管理システムである。
【００１５】
また、本発明は、前記補刷工程において、
前記補刷工程に関する工程情報を入力する前記補刷工程に設けられた入力部と、
前記損紙による記番号の欠番を補うための記番号を印刷した前記小切紙の前記記番号を読み取る番号読取部と、
前記番号読取部により読み取られた前記記番号と前記工程情報管理部に記録されている前記枚葉紙の前記製造履歴情報を対応させて前記工程情報管理部に補刷情報を形成する補刷情報作成部と
を備えることを特徴とする貴重印刷物の製造履歴管理システムである。
【００１６】
また、本発明は、前記突き揃え工程において、前記工程情報管理部に記録されている前記枚葉紙の情報により前記枚葉紙の端面の突き揃え条件を調整して前記突き揃え条件を前記工程情報管理部に追加記録して製造履歴情報を形成することを特徴とする貴重印刷物の製造履歴管理システムである。
【００１７】
また、本発明は、前記識別情報が、一次元バーコード又は二次元バーコードであることを特徴とする貴重印刷物の製造履歴管理システムである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の製造履歴管理システムは、小切紙の記番号に製造工程中の各機械の製造条件をリンクさせることで、小切紙の記番号から各製造工程における製造履歴が簡単かつ迅速に把握することができる。
【００１９】
また、本発明の製造履歴管理システムは、突き揃え工程において枚葉紙の情報に基づいて突き揃え条件を変更することができるため、枚葉紙の突き揃え条件の調整作業が不必要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態による製造履歴管理システムについて図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の色々な実施の形態が含まれる。
【００２１】
図１は、貴重印刷物の製紙工程の概略図である。図２は、貴重印刷物の用紙断裁工程の概略図である。図３は、貴重印刷物の印刷工程の概略図である。図４は、貴重印刷物の番号印刷工程の概略図である。図５は、貴重印刷物の検査工程の概略図である。図６は、貴重印刷物の印刷断裁工程の概略図である。図７は、貴重印刷物の仕上工程の概略図である。図８は、貴重印刷物の補刷工程の概略図である。図９は、貴重印刷物の損紙処理工程の概略図である。図１０は、各工程間における枚葉紙及び小切紙の情報を管理するシステムの概略図である。図１１は、識別情報を付与した枚葉紙の平面図である。図１２は、補刷用小切紙を入れるケースの概略図である。図１３は、本発明の製造履歴管理システムの簡単なブロック図である。図１４は、突き揃え工程の概略図である。
【００２２】
図１から図９までに示すように、本実施例の貴重印刷物の製造履歴管理システムは、製紙工程における抄紙機Ｍ１、用紙断裁工程における製紙断裁機Ｍ２、印刷工程における印刷機Ｍ３、番号印刷工程における電子番号印刷機Ｍ４、印刷断裁工程における自動断裁機Ｍ５、仕上工程における仕上機Ｍ６、補刷工程における電子番号補刷機Ｍ７、損紙処理工程における損紙処理機Ｍ８により構成される。
【００２３】
図１に示すように、本実施例の製紙工程における抄紙機Ｍ１は、紙料を供給する紙料ボックス１、供給された紙料を圧搾するシリンダー２、圧搾された紙料から水分を吸引する吸引パート３、吸引パート３により水分を吸引された紙料を乾燥させて巻取紙を形成するドライヤー４、巻取紙を巻き枠に巻き付ける巻取りシリンダー５、識別コードを印刷するプリンタＰ１、識別コード６を読み取る読取装置Ｒ１、製紙工程終了後に機械稼動条件等の結果を入力するコンピュータＮ１により形成されている。
【００２４】
抄紙機Ｍ１の紙料ボックス１から出された紙料は、シリンダー２により圧搾され、吸引パート３により水分を吸引される。水分を吸引された紙料は、ドライヤー４により乾燥されて巻取紙となる。ドライヤー４を通過した巻取紙は、次工程の用紙断裁工程において所定のサイズである枚葉紙に断裁する必要があるため、ドライヤー４と巻取りシリンダー５の間に設けられたプリンタＰ１により枚葉紙のサイズのピッチで固有の識別コード６を印刷される。
【００２５】
巻取紙に印刷された識別コード６は、読取装置Ｒ１により読み取られて管理サーバ４６に送られる。また、コンピュータＮ１には、製紙工程終了後に各識別コードに対応した機械稼動条件、製造年月日、抄造結果、券種等の抄造データを入力することによって、コンピュータＮ１から管理サーバ４６に抄造データが送られる。管理サーバ４６は、読取装置Ｒ１から送られたデータとコンピュータＮ１から送られた抄造データを関連付けて記録する。識別コード６が読み取られた巻取紙は、巻取りシリンダー５に巻き取られて次工程の用紙断裁工程である製紙断裁機Ｍ２に送られる。
【００２６】
なお、識別コード６を印刷するプリンタＰ１は、インクジェットプリンタ又は機械式プリンタ等を使用することが可能であり、特に限定されない。また、識別コード６の印刷位置は、次工程の用紙断裁工程で巻取紙を枚葉紙に断裁した後、枚葉紙の端部に存在すればどの位置でも良い。次に、図２に示す次工程の用紙断裁工程である製紙断裁機Ｍ２について説明する。
【００２７】
図２に示すように、用紙断裁工程における製紙断裁機Ｍ２は、巻取シリンダー５の巻取紙を断裁部７により断裁して枚葉紙８を形成する。断裁された枚葉紙８は、端部に印刷された識別コード６が読取装置Ｒ２により読み取られる。読取装置Ｒ２によって読み取られたデータは、管理サーバ４６に送られて抄紙機Ｍ１の製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、用紙断裁工程終了後にコンピュータＮ２には、各識別コードに対応した機械稼動条件、断裁年月日、断裁結果、券種等の製紙断裁データを入力することによって、コンピュータＮ２から管理サーバ４６に製紙断裁データが送られる。なお、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ２から送られたデータと既に記録されている抄紙機Ｍ１の製造情報が一致した場合には、前記記録情報にコンピュータＮ２から送られた製紙断裁データを関連付けて記録する。
【００２８】
識別コード６が読み取られた枚葉紙８は、スタッカーにより一定枚数積載されてブロック９を形成し、次工程である印刷機Ｍ３に送られる。次に、図３に示す次工程の印刷工程である印刷機Ｍ３について説明する。
【００２９】
図３に示すように、印刷工程における印刷機Ｍ３では、枚葉紙８を積載したブロック９を給紙部（図示なし）にセットし、給紙用フィーダーによりブロック９から枚葉紙８を１枚ずつ給紙する。給紙された枚葉紙８は、給紙用フィーダーと印刷シリンダー１０、１１の間に設けられた読取装置Ｒ３により識別コード６が読み取られ、読み取られたデータは管理サーバ４６に送られる。管理サーバ４６は、読取装置Ｒ３により送られた情報と製紙断裁機Ｍ２で製造された枚葉紙８との情報の照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。読取装置Ｒ３を通過して識別コード６が読み取られた枚葉紙８は、印刷シリンダー１０、１１により素面に図柄を印刷される。
【００３０】
図柄を印刷された枚葉紙８は、印刷シリンダー１０、１１と排紙部（図示なし）の間に設けられた読取装置Ｒ４の下を通過することにより識別コード６が再度読み取られる。読取装置Ｒ４によって読み取られたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した抄紙機Ｍ１から製紙断裁機Ｍ２における製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、コンピュータＮ３には、印刷工程終了後に各識別コードに対応した印刷条件、印刷年月日、印刷結果等の印刷データを入力することによって、コンピュータＮ３から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ４から送られたデータと既に記録した製紙断裁機Ｍ２における製造情報が一致した場合には、前記記録情報にコンピュータＮ２から送られた印刷データを関連付けて記録する。
【００３１】
識別コード６が読み取られた枚葉紙８は、スタッカーにより一定枚数積載されてブロック１２を形成し、図４に示す次工程の番号印刷機Ｍ４に送られる。なお、貴重印刷物の印刷工程では、地紋印刷等を施すため通常少なくとも１台以上の印刷機を用いるが、印刷工程における管理方法は同じであるため、印刷機Ｍ３を説明用として１台のみ表示している。次に図４に示す次工程の番号印刷工程について説明する。
【００３２】
図４に示すように、番号印刷工程における電子番号印刷機Ｍ４は、電子的に制御される番号機を搭載している。電子番号印刷機Ｍ４では、積載されたブロック１２を給紙部（図示なし）にセットし、給紙用フィーダー（図示なし）によってブロック１２から枚葉紙８を１枚ずつ給紙する。給紙された枚葉紙８は、給紙用フィーダーと電子番号機を備えたシリンダー１３、印刷シリンダー１４の間に設けられた読取装置Ｒ５により識別コード６が読み取られる。読取装置Ｒ５によって読み取られたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した抄紙機Ｍ１から印刷機Ｍ３の製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、コンピュータＮ４には、番号印刷終了後に各識別コードに対応した番号印刷条件、番号印刷年月日、番号印刷結果等の番号印刷データを入力することによって、コンピュータＮ４から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ５から送られたデータと既に記録した抄紙機Ｍ１から印刷機Ｍ３までの製造情報が一致した場合には、前記記録情報にコンピュータＮ４から送られた番号印刷データを関連付けて記録するとともに、識別コード６と記番号をリンクさせて記録する。
【００３３】
読取装置Ｒ５を通過した枚葉紙８は、電子番号機を備えたシリンダー１３と印刷シリンダー１４により記番号が印刷される。記番号が印刷された枚葉紙８は、読取装置Ｒ６により識別コード６を再度読み取られる。読取装置Ｒ６によって読み取られたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ６から送られたデータとすでに記録した製造情報が一致した場合には、前記記録情報に識別コード６を関連付け、識別コード６と記番号をリンクさせて記録する。
記番号を印刷された枚葉紙８は、スタッカーにより一定枚数積載されてブロック１５を形成して図５に示す次工程である検査工程に送られる。次に、図５に示す検査工程について説明する。
【００３４】
図５に示すように、検査工程（図中点線部分）では、目視検査により枚葉紙８の表裏検査を行い、正紙及び損紙の区分けを行う。ここで、枚葉紙８を損紙とした場合には、枚葉紙８の端部にある識別コード６を手動読取装置Ｒ７で読み取ることで、管理サーバ４６にデータが送信される。一方、小切紙を損紙とした場合には、小切紙の記番号を番号読取装置（図示せず。）により読み取り、管理サーバ４６に損紙情報としてデータが登録される。また、コンピュータＮ５には、検査工程終了後に各識別コード又は記番号に対応した検査年月日、検査結果等の検査データを入力することによって、コンピュータＮ５から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ７から送られたデータと既に管理サーバ４６に記録されている製造情報が一致した場合には、前記記録情報にコンピュータＮ５から送られた損紙データを関連付けて記録する。
次に、図６に示す印刷断裁工程について説明する。
【００３５】
図６に示す印刷断裁工程における自動断裁機Ｍ５は、予め突き揃え機Ｍ９によって精度良く突き揃えられた記番号を印刷した枚葉紙８を自動的に短冊断裁及び小切紙断裁を行う。自動断裁機Ｍ５は、積載状態にあるブロック１５から断裁する所定の枚数の枚葉紙８を取り出し、ブロック１５から取出した最上紙の枚葉紙８の識別コード６を読取装置Ｒ８により読み取る。読取装置Ｒ８によって読み取られたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した抄紙機Ｍ１から番号印刷機Ｍ４の製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、コンピュータＮ６には、各記番号に対応した印刷断裁年月日等の印刷断裁データを入力することによって、コンピュータＮ６から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ８から送られたデータとすでに記録した抄紙機Ｍ１から番号印刷機Ｍ４の製造情報が一致した場合には、前記記録情報にコンピュータＮ６から送られた番号印刷データを関連付けて記録するとともに、識別コード６と記番号を関連付けて記録する。
【００３６】
識別コード６が読み取られた枚葉紙８は、短冊断裁部１７により短冊状態に断裁されてブロック１９を形成し、識別コード６を印刷した端部１８は断裁後に廃棄される。短冊状態のブロック１９は、小切紙断裁装部２０に搬送されて断裁され、小切紙２１を形成する。
【００３７】
次に、小切紙２１は、記番号順に集められて一定枚数に集積され、最上紙の記番号を番号読取装置ＮＲ１により読み取られる。番号読取装置ＮＲ１により読み取られたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した抄紙機Ｍ１から自動断裁機Ｍ５により短冊状態に断裁されるまでの製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、管理サーバ４６は、番号読取装置ＮＲ１から送られたデータとすでに記録した抄紙機Ｍ１から自動断裁機Ｍ５により短冊状態に断裁されるまでの製造情報が一致した場合には、識別コード６と記番号をリンクさせて記録する。
【００３８】
番号読取装置ＮＲ１により記番号が読み取られた小切紙２１は、ケース２２の所定位置に入れられて次工程の仕上機Ｍ６に送られる。次に、図７の仕上工程について説明する。
【００３９】
図７に示すように仕上工程における仕上機Ｍ６は、ケース２２に入れられた小切紙２１を供給装置（図示なし）により１枚ずつ給紙する。給紙された小切紙２１は、表面にある少なくとも１つ以上の記番号を番号読取装置ＮＲ２により読み取り、記番号の連続性及び欠番の状態を確認する。番号読取装置ＮＲ２より読み取られて確認されたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した仕上機Ｍ６より前における全ての製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、コンピュータＮ７には、各記番号に対応した仕上年月日等の仕上データを入力することによって、コンピュータＮ７から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、番号読取装置ＮＲ２から送られたデータとすでに記録した仕上機Ｍ６より前における全ての製造情報が一致した場合には、前記記録情報と記番号を関連付けて記録する。
【００４０】
番号読取装置ＮＲ２によりデータを読取られた小切紙２１は、一定枚数集積され、帯掛機２６により短辺方向に帯掛けを行った状態２７で排出される。帯掛けが行われた小切紙２７は、一定数の束を集めた状態で帯掛機２８により十字に帯掛けが行われて最終形態２９となる。その後、封包機（図示なし）でビニール封包されて納入される。次に、図８に示す補刷工程について説明する。
【００４１】
図８に示す補刷工程で使用する小切紙は、記番号が印刷されていない枚葉紙８を自動断裁機Ｍ５で小切紙に断裁してあらかじめ準備しておく。この時、自動断裁機Ｍ５において断裁された小切紙は、ＩＣチップ等の記憶媒体２４がついたケース２３に収納される。
【００４２】
なお、枚葉紙８は、自動断裁機Ｍ５において識別コード６が断裁されて廃棄されるため、該枚葉紙８の各製造工程におけるデータを保存する必要がある。そのため、枚葉紙８は、前工程の検査工程において読取装置７により識別コード６が読み取られる。そして、読取装置Ｒ７によって読み取られたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した抄紙機Ｍ１から印刷機Ｍ３までの製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、コンピュータＮ８には、各識別コードに対応した補刷年月日等の補刷データを入力することによって、コンピュータＮ８から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、前記枚葉紙８に関する記録情報と読取装置Ｒ７から送られたデータが一致した場合には、前記記録情報とコンピュータＮ８から送られた補刷データを関連付けて記録するとともに、記憶媒体２４に該記録情報を書込装置Ｗ１に伝送して書き込む。
【００４３】
図８に示す補刷工程における電子番号補刷機Ｍ７は、電子的に制御される番号器を小切紙１面分搭載している。電子番号補刷機Ｍ７は、読取装置Ｒ９により記録媒体２４の情報を読み取り、管理サーバ４６に当該データを送る。管理サーバ４６は、読取装置Ｒ９から送られた情報とすでに記録した抄紙機Ｍ１から印刷機Ｍ３の製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、管理サーバ４６は、補刷データの記録情報が一致している場合は該データを制御装置３５に送る。制御装置３５は、送られた該データに基づいて電子番号補刷機Ｍ７の番号器を自動的にセットする。番号器がセットされた後、電子番号補刷機Ｍ７は、印刷断裁工程で準備された小切紙２１を収納したケース２３を電子番号補刷機の給紙装置（図示なし）にセットし、給紙装置から小切紙２１を１枚ずつ給紙して番号印刷シリンダー３２、３３により記番号を印刷する。このとき、ケース２３の記憶媒体２４に記憶されている枚葉紙の識別コード６は、読取装置Ｒ９により読み取られて制御装置３５に送られる。なお、印刷された記番号は、番号読取装置ＮＲ３により読み取られて制御装置３５に送られて枚葉紙８の識別コード６とリンクされ、管理サーバ４６にデータが送られる。次に、図９に示す損紙処理工程について説明する。
【００４４】
図９に示す損紙処理工程における損紙処理機Ｍ８では、各印刷工程で損紙とされた枚葉紙８及び小切紙２１を手動又は自動で給紙する。給紙された枚葉紙８又は小切紙２１は、識別コード６を読取装置Ｒ１０、又は記番号を番号読取装置ＮＲ４で読み取られて、読取装置Ｒ１０又は番号読取装置ＮＲ４により当該データが管理サーバ４６に送信される。また、コンピュータＮ９には、各識別コード又は各機番号に対応した損紙年月日等の損紙データを入力することによって、コンピュータＮ９から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ１０又は番号読取装置ＮＲ４から送られたデータと検査工程における記録情報が一致した場合には、前記記録情報とコンピュータＮ９から送られた損紙データを関連付けて記録する。
【００４５】
読取装置Ｒ１０により情報を読み取られた損紙である枚葉紙８又は番号読取装置ＮＲ４により情報が読み取られた小切紙２１は、裁断機３９により細かく裁断され、裁断屑排出部４０に収容される。
次に、各工程間における枚葉紙及び小切紙の情報を管理するシステムについて説明する。
【００４６】
図１０は、各工程間における枚葉紙及び小切紙の情報を管理するシステムの概略図である。システムの仕組みは、どの工程間でも同様であるため、印刷機Ｍ３と電子番号印刷機Ｍ４との間における管理システムを例として説明する。
【００４７】
図１０に示すように、金庫４４には、記憶媒体４２の付いた運搬装置４３が待機している。印刷機Ｍ３は、運搬装置４３が必要な場合はステーション４１に対して運搬装置４３の呼出信号を送信する。印刷機Ｍ３からの呼出信号を受信した金庫４４は、運搬装置４３の記憶媒体４２に、運搬装置４３を配置する機械及び収容する枚葉紙８の情報を自動又は手動により記録する。
【００４８】
次に、上記情報を記録媒体４２に記録した運搬装置４３は、自動又は手動により印刷機Ｍ３の排紙部へ搬送される。運搬装置４３は、印刷機ゲートＧ１において運搬装置４３の記憶媒体４２の情報を読み取られ、前記読取情報と既に記録媒体４２に記憶されている情報とを比較して一致するか否か確認される。一致するか否か確認した後、運搬装置４３は、印刷機Ｍ３の排紙部にセットされて図柄を印刷した枚葉紙８を収容する。
【００４９】
所定の枚数を収容した運搬装置４３は、自動又は手動により金庫４４に搬送される。金庫へ搬送途中の運搬装置４３は、印刷機ゲートＧ１及び金庫ゲートＧ２を通過する際に記憶媒体４２の情報が読み取られ、前記読取情報と既に記録媒体４２に記憶されている情報と比較して一致するか否か確認される。金庫ゲートＧ２にて前記情報が一致することを確認された運搬装置４３は、金庫の制御装置４５から金庫内での配置場所の指示を受け、自動又は手動により所定の位置に配置される。また、金庫の制御装置４５は、運搬装置４３の配置場所について管理サーバ４６に送信する。
【００５０】
次に、番号印刷機Ｍ４において枚葉紙８が必要な場合は、番号印刷機Ｍ４から金庫の制御装置４５に対して運搬装置４３の呼出信号が送信される。番号印刷機Ｍ４から呼出信号を受信した金庫の制御装置４５は、番号印刷機Ｍ４に搬送されるべき枚葉紙８を収容した運搬装置４３を特定し、その情報を基に当該運搬装置４３を自動又は手動により番号印刷機Ｍ４へ搬送する。
【００５１】
番号印刷機Ｍ４に搬送中の運搬装置４３は、金庫ゲートＧ２及び番号印刷機ゲートＧ３を通過する際に記憶媒体４２の情報を読み取られ、前記読取情報と既に記録媒体４２に記憶されている情報と比較して一致するか否か確認される。番号印刷機ゲートＧ３にて前記情報が一致することを確認された運搬装置４３は、番号印刷機Ｍ４の給紙部にセットされ、枚葉紙８を１枚ずつ給紙する。
【００５２】
所定の枚数の給紙を終えた運搬装置４３は、自動又は手動にて金庫４４に搬送される。金庫４４に搬送中の運搬装置４３は、番号印刷機ゲートＧ３を通過する際に記憶媒体４２の情報が読み取られ、前記読取情報と既に記録媒体４２に記憶されている情報と比較して一致するか否か確認される。なお、金庫４４に戻ってきた運搬装置４３は、印刷機Ｍ３から次の呼出信号を受信するまで待機する。次に、記番号印刷後に積層された枚葉紙について説明する。
【００５３】
図１１は、記番号印刷後に積層された枚葉紙８の平面図である。図１１に示すように枚葉紙８において小切紙２１は、横の列と縦の列とからなる行列形式で配置されている。本実施例では、小切紙２１を３×３の９枚としているが、小切紙の枚数は印刷機の印刷寸法と小切紙の寸法により決定される。
【００５４】
また、枚葉紙８の積層枚数は、自動断裁システムの断裁精度で決定されることになるが、概ね１００枚〜５００枚の範囲で設定される。本実施例では、１００枚で説明しており、記番号の割り付けも１００枚単位で設定されている。なお、枚葉紙８の識別コード６は、印刷面外の余白に印刷されているため、短冊断裁時にカットされて廃棄される。次に、補刷工程において使用する補刷用ケースついて説明する。
【００５５】
図１２は、補刷用ケース２３である。補刷用ケース２３は、プラスチック等の樹脂材により形成され、該ケースの上方及び長辺部の１辺が小切紙２１の挿入及び取出し用として開放されている。なお、補刷用ケース２３の短辺部の側面には、データの書込みができるＩＣチップ等の記憶媒体２４が堅固に固定されている。次に、貴重印刷物の製造履歴管理システムをブロック図を用いて説明する。
【００５６】
図１３は、製造履歴管理システムの簡単なブロック図である。図中の矢印はデータの流れる方向を示している。製造工程中に読取装置Ｒ１〜Ｒ４で読み取られた枚葉紙の識別コードは、無線又は有線で管理サーバ４６に送られる。管理サーバ４６は、読取装置Ｒ１から送られた識別コードの情報をベースとして、それ以降の各工程における各読取装置Ｒ２〜Ｒ１０から送られてきたデータを常に照合するとともに、各工程で作業者が入力した製造条件等のデータを関連付けていく。
【００５７】
電子番号印刷機の制御装置１６は、読取装置Ｒ６で読み取った枚葉紙の識別コードと、予め一定の法則で割り付けられた枚葉紙１枚に印刷される記番号データとをリンクさせた後、データを管理サーバ４６に送信する。
【００５８】
大判検査工程における読取装置Ｒ７は、表裏検査により損紙とされた枚葉紙の識別コードを読み取り、データを管理サーバ４６に送信する。
【００５９】
自動断裁装置の制御装置２５では、補刷用の予備券を製造する際に、読取装置Ｒ８で枚葉紙の識別コードを読み取り、書込装置Ｗ１により収納ケースの記憶媒体２４に識別コードを書き込む。
【００６０】
電子番号補刷機の読取装置Ｒ１０では、収納ケースの記憶媒体の情報を読み取り制御装置３５のデータを送る。補刷された小切紙の記番号は、読取装置Ｒ１１で読取られて制御装置３５に送られる。制御装置３５に送られたデータは、先に送られてきている記憶媒体の情報とリンクさせ、データを管理サーバ４６に送信する。
【００６１】
仕上機の制御装置３０では、読取装置Ｒ９で読み取った全ての小切紙の記番号の連続性及び順番をチェックした後、最終情報として管理サーバ４６にデータを送信する。
【００６２】
損紙処理機の読取装置Ｒ１２、Ｒ１３では、各印刷工程で損紙とされた枚葉紙の識別コードや損紙とされた小切紙の記番号をそれぞれ読み取り、管理サーバ４６にデータを送信する。
【００６３】
金庫４４では、枚葉紙及び小切紙を運搬する運搬装置に収容する製品の情報及び当該製品を収容すべき機械に関する情報を書き込むとともに、管理サーバ４６にデータを送信する。また、各機械に付属するゲートＧ１、Ｇ３では、機械に出入りする運搬装置のデータを読み取り、予め記憶された情報と一致するか否か確認する。
【００６４】
金庫ゲートＧ３は、金庫に出入りする運搬装置のデータを読み取って予め記憶された情報と一致するか否か確認するとともに、金庫制御装置４５から金庫内における運搬装置の配置場所の指示を受け、運搬装置を所定の位置に配置する。なお、金庫制御装置４５は、運搬装置の配置場所について管理サーバ４６に送信する。次に、突き揃え工程について説明する。
【００６５】
図１４に示す突き揃え工程における突き揃え機Ｍ９は、次工程の印刷断裁工程における断裁精度を良好にするため、枚葉紙８の用紙束の端面を整合する。断裁を精度良く行うためには、事前に行う突き揃えを精度良く行う必要がある。そのため、突き揃え条件は、用紙断裁工程における断裁精度を考慮して条件を決める必要がある。そのため、識別コード６を読み取り、あらかじめ登録されている用紙断裁工程の断裁精度のデータを基に、突き揃え条件を変化して突き揃えを行う。
【００６６】
図１４に示すように、突き揃え装置Ｍ９では、一定枚数の枚葉紙８を突き揃え装置Ｍ９にセットする。突き揃え装置Ｍ９にセットされた枚葉紙８は、読取装置Ｒ１４により識別コード６が読み取られる。読取装置Ｒ１４によって読取られたデータは、管理サーバ４６に送られて、すでに記録した製造情報との照合を行い、仮に異常があった場合には警報を発する。また、コンピュータＮ１０には、突き揃え工程終了後に各識別コードに対応した突き揃え条件、突き揃え年月日、突き揃え結果、券種等の突き揃えデータを入力することによって、コンピュータＮ１０から管理サーバ４６にデータが送られる。なお、管理サーバ４６は、読取装置Ｒ１４から送られたデータと既に記録した製造情報が一致した場合には、前記記録情報にコンピュータＮ１０から送られた印刷データを関連付けて記録する。
【００６７】
また、突き揃え装置Ｍ９は、すでに管理サーバ４６に記録された製造情報に基づいて振動・エアの吹き付け量等をシーケンサ（図示なし。）により調整し、上記情報が一致した枚葉紙８の端面を整合する。
【００６８】
以上のように、管理システム内で小切紙の記番号に製造工程中の各機械の製造条件をリンクさせることで、小切紙の記番号から各製造工程における製造履歴を簡単かつ迅速に把握することができるとともに、各製造工程における製造条件を把握して貴重印刷物を管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】貴重印刷物の製紙工程の概略図である。
【図２】貴重印刷物の用紙断裁工程の概略図である。
【図３】貴重印刷物の印刷工程の概略図である。
【図４】貴重印刷物の番号印刷工程の概略図である。
【図５】貴重印刷物の検査工程の概略図である。
【図６】貴重印刷物の印刷断裁工程の概略図である。
【図７】貴重印刷物の仕上工程の概略図である。
【図８】貴重印刷物の補刷工程の概略図である。
【図９】貴重印刷物の損紙処理工程の概略図である。
【図１０】各工程間における枚葉紙及び小切紙の情報を管理するシステムの概略図である。
【図１１】記番号印刷後の枚葉紙を示す平面図である。
【図１２】補刷用小切紙を入れるケースを示す概略図である。
【図１３】本発明の製造履歴管理システムの流れを示す簡単なブロック図である。
【図１４】本発明の製造履歴管理システムの突き揃え工程の概略図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  紙料ボックス
２  シリンダー
３  吸引パート
４  ドライヤー
５  巻取りシリンダー
６  識別コード
７  断裁装置
８  枚葉紙
９  断裁工程後の枚葉紙を積載したブロック
１０、１１  印刷シリンダー
１２  印刷工程後の枚葉紙を積載したブロック
１３  番号器シリンダー
１４  印刷シリンダー
１５  番号印刷工程後の枚葉紙を積載したブロック
１６  番号印刷機の制御装置
１７  短冊断裁装置
１８  断裁後の端部
１９  短冊状態のブロック
２０  小切紙断裁装置
２１  小切紙
２２  ケース
２３  補刷用のケース
２４  記憶媒体
２５  自動断裁システムの制御装置
２６  短辺帯掛機
２７  短辺帯掛製品
２８  十字帯掛機
２９  十字帯掛後の製品
３０  仕上機の制御装置
３１  補刷用小切紙
３２、３３  番号印刷シリンダー
３４  補刷後の小切紙
３５  電子番号補刷機の制御装置
３６  損紙とされた枚葉紙
３７  損紙とされた小切紙を収容するケース
３８  損紙とされた小切紙
３９  裁断装置
４０  裁断屑排出部
４１  ステーション
４２  運搬装置用記憶媒体
４３  運搬装置
４４  金庫
４５  金庫の制御装置
４６  管理サーバ
Ｇ１  印刷機ゲート
Ｇ２  金庫ゲート
Ｇ３  番号印刷機ゲート
Ｍ１  抄紙機
Ｍ２  断裁機
Ｍ３  印刷機
Ｍ４  電子番号印刷機
Ｍ５  自動断裁システム
Ｍ６  仕上機
Ｍ７  電子番号補刷機
Ｍ８  損紙処理機
Ｍ９  突き揃え装置
Ｎ１〜Ｎ１０  入力コンピュータ
Ｐ１  プリンタ
Ｒ１〜Ｒ１４  読取装置
ＮＲ１〜ＮＲ５  番号読取装置
Ｗ１  書込装置
【図１】
2007152840.tif 000003
【図２】
2007152840.tif 000004
【図３】
2007152840.tif 000005
【図４】
2007152840.tif 000006
【図５】
2007152840.tif 000007
【図６】
2007152840.tif 000008
【図７】
2007152840.tif 000009
【図８】
2007152840.tif 000010
【図９】
2007152840.tif 000011
【図１０】
2007152840.tif 000012
【図１１】
2007152840.tif 000013
【図１２】
2007152840.tif 000014
【図１３】
2007152840.tif 000015
【図１４】
2007152840.tif 000016