(57)【要約】【課題】  表面が平滑で鮮明なカラー階調画像をあまり複雑な構成を採ることなく、容易に作成することが出来る、小型機にも適用可能な圧接加熱定着装置を用いたカラー画像形成方法及びカラー画像形成装置を提供する。【解決手段】  電子写真方式にて作像されたカラートナー像を担持した記録材を、対をなし互いに圧接回転する加熱体にて狭持搬送しながら加熱定着を行うカラー画像形成方法において、まず記録材のカラートナー像を担持した面を、対をなした加熱体における表面設定温度がより高い方の加熱体面に圧接し、しかる後記録材を反転搬送して、カラートナー像を担持した面をより表面設定温度が低い方の加熱体面に圧接させ、再加熱して定着することを特徴とするカラー画像形成方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式にて作像されたカラートナー像を担持した記録材を、対をなし互いに圧接回転する加熱体にて狭持搬送しながら加熱定着を行うカラー画像形成方法において、
まず記録材のカラートナー像を担持した面を、対をなした加熱体における表面設定温度がより高い方の加熱体面に圧接し、しかる後記録材を反転搬送して、カラートナー像を担持した面をより表面設定温度が低い方の加熱体面に圧接させ、再加熱して定着することを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項２】
前記加熱体が加熱ローラであることを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成方法。
【請求項３】
前記記録材の搬送速度が下記関係にあることを特徴とする請求項１又は２記載のカラー画像形成方法。
Ｓ１＞Ｓ２
Ｓ１：カラートナー像を担持した記録材面が表面設定温度がより高い加熱体に圧接しているときの搬送速度
Ｓ２：カラートナー像を担持した記録材面が表面設定温度がより低い加熱体に圧接しているときの搬送速度
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のカラー画像形成方法を用いて画像形成することを特徴とするカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー画像形成方法及びカラー画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、電子写真方式による画像形成は、複写機、ファクス、プリンタ等広く各方面の情報機器の画出し部に採用されている。
【０００３】
これは電子写真方式による画像形成装置が、高画質画像を高速形成することが可能であり、耐久性等もあり信頼性が高く、しかもカラー画像形成も可能であるという特性を有しているためである。
【０００４】
しかしながら、カラー画像形成に用いた場合、特に連続階調の天然色カラー画像を形成しようとすると、その階調幅に限界が出てくる。特に不透明支持体を用いた反射型カラー画像を形成する場合、階調幅を出来るだけ大きくし、又、画像の透明性を上げて光沢のある画像を得るためには、仕上がり画像の表面性を上げる必要があり、現状は十分なものとは言えない。
【０００５】
その対策として、例えば記録材上に形成したトナー画像を熱定着する時の温度を高温にし、十分にトナー樹脂を軟化させて、しかも、長時間かけて熱定着することにより、表面を平滑化し、トナー内部の歪みも出来る限り除去することが行われている。しかし、電子写真方式による画像形成装置は、モノクロ・カラー画像兼用の画像形成装置や、プリンタ・複写機双方の機能を有する多目的装置として使用される傾向が強く、余り構造を複雑にせず、比較的小型の装置によるカラー画像の形成も可能な構成が望まれている。
【０００６】
これまでに公開されている技術としては、例えば特許文献１の如く、対をなし互いに圧接する複数の加圧加熱ローラ間に未定着トナー像を担持した記録材を通すもの、特許文献２の如く、ニップ幅の異なる圧接対向ローラを用いるもの、特許文献３の如く、一次定着ローラで定着後にトナー画像表面を平滑化し光沢画像を得るというもの等がある。しかし、トナー画像担持面と反対側は高温低速で定着せねばならず過熱によるブリスターを生じたり、従来の画像形成装置を大幅に設計変更する必要があったり、複雑な定着機構となったりして、いずれも要求に十分答えるに至っていない。
【特許文献１】特開昭６３−１９２０６８号公報
【特許文献２】特開平１−２６５２８３号公報
【特許文献３】特開２００３−３４５１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、表面が平滑で鮮明なカラー階調画像をあまり複雑な構成を採ることなく、容易に作成することが出来る、小型機にも適用可能な圧接加熱定着装置を用いたカラー画像形成方法及びカラー画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、下記構成を用いることにより達成される。
【０００９】
（１）電子写真方式にて作像されたカラートナー像を担持した記録材を、対をなし互いに圧接回転する加熱体にて狭持搬送しながら加熱定着を行うカラー画像形成方法において、
まず記録材のカラートナー像を担持した面を、対をなした加熱体における表面設定温度がより高い方の加熱体面に圧接し、しかる後記録材を反転搬送して、カラートナー像を担持した面をより表面設定温度が低い方の加熱体面に圧接させ、再加熱して定着することを特徴とするカラー画像形成方法。
【００１０】
（２）前記加熱体が加熱ローラであることを特徴とする（１）記載のカラー画像形成方法。
【００１１】
（３）前記記録材の搬送速度が下記関係にあることを特徴とする（１）又は（２）記載のカラー画像形成方法。
【００１２】
Ｓ１＞Ｓ２
Ｓ１：カラートナー像を担持した記録材面が表面設定温度がより高い加熱体に圧接しているときの搬送速度
Ｓ２：カラートナー像を担持した記録材面が表面設定温度がより低い加熱体に圧接しているときの搬送速度
（４）（１）〜（３）のいずれか１項記載のカラー画像形成方法を用いて画像形成することを特徴とするカラー画像形成装置。
【００１３】
本発明において記録材とはトナー画像を担持出来、一対の対向する加熱体により狭持搬送出来るものであればよいが、通常は、普通紙、コピー紙、ＲＣペーパー等の紙類である。その上に電子写真方式にて作像されたカラートナー像を担持したとは、一般的には電子写真感光体上に形成された静電潜像を、トナー現像後、上記記録材に転写されたカラートナー像を担持していると言う意味である。
【００１４】
本発明の画像形成方法に用いられる定着装置は、記録材を狭持搬送する一対の対向する加熱体を有し、その表面温度をより高温の加熱体とより低温の加熱体に設定出来るものであればよい。又、画像形成装置としては記録紙を反転搬送することが可能で有ればよく、それ以外の特別な機構は必要としない。
【００１５】
本発明における加熱体とは、上記記録材を狭持搬送中に加熱し、記録材上に担持されているトナー像を記録材に定着する役割りを果たすものである。最も代表的には加熱ローラであるが、無論定着ベルトであってもよい。対向する一対の加熱体は、独立に加熱体と温度制御機構を有し、片方の加熱体は他方の加熱体よりその表面温度が高くなるように制御される。その温度は１８０〜２００℃程度であるが、無論、トナー物性特にトナーに用いられる結着樹脂の軟化温度により異なり、軟化温度より高い必要がある。一方、より低い表面温度に保たれる加熱体は、これより３０〜６０℃程度低い１３０〜１４０℃程度の表面温度を有するように設定される。これら加熱体の表面温度を設定温度に保つための手段は、各々独立にハロゲンランプ等の加熱ヒータを有し、各々別々の温度に加熱制御されることが望ましい。しかし、より低温に加熱される側の加熱体は、より高温に加熱される方の加熱体と圧接回動することにより、加熱される機構でもよい。これら加熱体の表面温度とは、加熱体が記録材を狭持する直前の記録体に触れる部分の表面温度であり、表面温度計等により測定される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、表面が平滑で鮮明なカラー階調画像をあまり複雑な構成を採ることなく、容易に作成することが出来る、小型機にも適用可能な圧接加熱定着装置を用いたカラー画像形成方法及びカラー画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明に用いられる定着装置、画像形成装置及び現像剤及びトナー等につき、さらに説明する。
【００１８】
［画像形成装置］
図１は、本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の全体構成図である。
【００１９】
画像形成装置は、画像形成装置１００と画像読取装置２００とから構成される。
【００２０】
画像形成装置１００は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、ベルト状の中間転写体６と給紙搬送手段２０及び後述するベルト定着装置３０とからなる。
【００２１】
画像形成装置１００の上部には、自動原稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２とから成る画像読取装置２００が設置されている。
【００２２】
自動原稿送り装置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。
【００２３】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部１０１において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、露光手段（画像書き込み手段）３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに入力される。
【００２４】
また、光電変換されたアナログ信号は、識別手段１０２の出力により後述の定着装置３０の駆動を制御する。
【００２５】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段５Ｙを有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｍは、像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段５Ｍを有する。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｃは、像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段５Ｃを有する。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｋは、像担持体としての感光体ドラム１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段５Ｋを有する。帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光装置３Ｃ及び帯電手段２Ｋと露光装置３Ｋとは、潜像形成手段を構成する。
【００２６】
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）、小粒径トナーとキャリアからなる二成分現像剤を内包する現像装置である。
【００２７】
中間転写体６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。
【００２８】
画像形成手段１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上に一次転写手段７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより逐次転写されて（一次転写）、合成されたカラー画像が形成される。
【００２９】
給紙搬送手段２０の給紙カセット２１内に収容された記録材としての記録紙Ｐは、給紙手段２２により給紙され、給紙ローラ２３，２４，２５，２６、レジストローラ２７等を経て、二次転写手段（転写ローラ）９に搬送され、記録紙Ｐ上にカラー画像が転写される（二次転写）。
【００３０】
通常はカラー画像が転写された記録紙Ｐは、ベルト定着装置３０において記録紙Ｐが挟持され、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラートナー像（或いはトナー像）が定着されて記録紙Ｐ上に固定され、排紙ローラ２８に挟持されて機外の排紙トレイ２９上に載置される。
【００３１】
しかし、本発明においては記録紙Ｐに形成した画像を定着処理した後、記録紙Ｐを第１搬送路Ａ、さらに分岐板２８Ｂの下方の第４搬送路Ｄに導入した後、逆転搬送し、分岐板２８Ｂの図示右側の搬送路を通過させ、第３搬送路Ｃに搬送した後、上方に迂回し給紙ローラ２６により搬送する。この時は解除されていて転写は行われない２次転写ローラ９を経て、記録紙Ｐは定着装置３０により再び加熱定着処理され、排紙ローラ２８によって装置外に排出される。ただし、このときには、カラートナー像を担持した記録紙面が下向きになるように搬送されるので、加熱ローラ表面が低温である加熱ローラ３０Ｂにカラートナー像が接触しながら、加熱定着される。
【００３２】
なお、画像形成装置１００の説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。又、上記画像形成装置は中間転写ベルトを用いる方式で説明したが、無論、その他の機構を有する画像形成装置であってもよい。
【００３３】
［トナー画像の作成方法］
特に限定されるものではないが、カラー画像形成には透明度の高い画像が安定して得られる必要があり、その点で最も適しているのはトナーとキャリアを用いる二成分現像法である。現像器を小型に出来る点では非磁性一成分現像法が最も適しているが現像安定性と耐久性にやや問題がると言える。
【００３４】
現像剤に用いる着色剤も公知のものを用いることが出来る。
【００３５】
黒色の顔料としては、前記黒色系金属酸化物と併用して、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラック、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。
【００３６】
これらの無機顔料は所望に応じて単独または複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１５質量％が選択される。
【００３７】
ただし、黒色トナーだけは磁性トナーも使用でき、マグネタイトを添加することができる。この場合には所定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６０質量％添加することが好ましい。
【００３８】
有機顔料及び染料としても従来公知のものを用いることができる。具体的な有機顔料及び染料を以下に例示する。
【００３９】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００４０】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６等が挙げられる。
【００４１】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００４２】
また、染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９５等を用いることができ、またこれらの混合物も用いることができる。
【００４３】
これらの有機顔料及び染料は、所望に応じて、単独または複数を選択併用することが可能である。また、顔料の添加量は、重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１５質量％が選択される。
【００４４】
本発明のトナーを構成する着色剤（着色剤粒子）は、表面改質されていてもよい。表面改質剤としては、従来公知のものを使用することができ、具体的にはシランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等を好ましく用いることができる。シランカップリング剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン等のシロキサン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。チタンカップリング剤としては、例えば、味の素社製の「プレンアクト」と称する商品名で市販されているＴＴＳ、９Ｓ、３８Ｓ、４１Ｂ、４６Ｂ、５５、１３８Ｓ、２３８Ｓ等、日本曹達社製の市販品Ａ−１、Ｂ−１、ＴＯＴ、ＴＳＴ、ＴＡＡ、ＴＡＴ、ＴＬＡ、ＴＯＧ、ＴＢＳＴＡ、Ａ−１０、ＴＢＴ、Ｂ−２、Ｂ−４、Ｂ−７、Ｂ−１０、ＴＢＳＴＡ−４００、ＴＴＳ、ＴＯＡ−３０、ＴＳＤＭＡ、ＴＴＡＢ、ＴＴＯＰ等が挙げられる。アルミニウムカップリング剤としては、例えば、味の素社製の「プレンアクトＡＬ−Ｍ」等が挙げられる。
【００４５】
又、結着樹脂もポリエステル系樹脂やスチレン−アクリル酸エステル系樹脂等、一般的に用いられているものを本発明でも用いることが出来る。されに、離型剤、電荷制御剤等通常よくトナー中に含有させるものを添加することが出来る。
【００４６】
さらに、流動性改善等のために外添剤として金属酸化物を含む無機酸化物微粒子、或いはメタクリル酸樹脂等の有機微粒子を用いることもできる。添加量は通常全トナー量に対し５質量％以内である。
【００４７】
［定着装置］
本発明に係る定着装置については、特に限定はなく、接触加熱タイプのものであれば通常用いられているローラ定着装置でもベルト定着装置でも用いることができる。
【００４８】
本発明に係る定着装置３０は、より高温の加熱ローラ３０Ａ（第一加熱ローラということあり）と対向して設けられているより低温の加熱ローラ３０Ｂ（第二加熱ローラということあり）等から構成されている。
【００４９】
図２は、本発明に係るローラ定着装置の断面図である。
【００５０】
第一加熱ローラ３０Ａはヒータ３０Ａ２を内蔵し、対向している第二加熱ローラ３０Ｂはヒータ３０Ｂ２を内蔵していて、記録紙Ｐを挟持してニップ部を形成し圧接定着する。
【００５１】
ヒータ３０Ａ２、３０Ｂ２はハロゲンランプやカーボンヒータやキセノンランプなど輻射による加熱源が適用可能であるが、ローラ芯金に適当なものを選択すれば、電磁誘導等による加熱も可能である。通常はこれにより加熱された第一加熱ローラ表面温度は、記録紙Ｐを挟持する直前においては第ニ加熱ローラ表面温度よりやや高い。これらは、各加熱ローラに取り付けられたセンサーにより所定温度に維持され、図示しない駆動手段により回動して記録材を加熱すると共に搬送する。
【００５２】
尚、本発明において加熱体の表面粗さは、表面粗さＲｚが下記関係にあることが好ましい。
【００５３】
Ｒｚ１＞Ｒｚ２
ここにおいて、Ｒｚ１：表面設定温度がより高いローラの表面粗さ
Ｒｚ２：表面設定温度がより低いローラの表面粗さ
である。
【００５４】
具体的には、第一加熱ローラ表面がＲｚ１〜５、第一加熱ローラ表面はそれより小さくＲｚ１以下であることが好ましい。
【００５５】
又、前記の加熱ローラの表面硬さは、下記関係にあることが好ましい。
【００５６】
Ｈ１＜Ｈ２
ここにおいて、Ｈ１：表面設定温度がより高い加熱体の表面硬さ
Ｈ２：表面設定温度がより低い加熱体の表面硬さ
である。
【００５７】
具体的には、加熱体（通常はゴムローラ）表面のＪＩＳゴム硬度は２０〜７０度であり、表面設定温度がより高い加熱体の表面硬さはゴム硬度２０〜４５度、表面設定温度がより低い加熱体の表面硬さはゴム硬度５５度以上がよい。
【００５８】
また、ニップ部Ｎの幅（ニップ幅）は３．５ｍｍ以上であるのが好ましい。
【００５９】
定着時の線速は６０〜５００ｍｍ／ｓｅｃで、通常１１０〜２００ｍｍ／ｓｅｃ程度である。なお、より低温の加熱体（第二加熱ローラ）にトナー像を圧接させているときは、第一加熱ローラに圧接させているときより１／２〜１／４に線速を落とし、例えば第一加熱ローラに圧接時の搬送線速が１５０ｍｍ／ｓｅｃの場合、第二加熱ローラの線速は３０〜５０ｍｍ／ｓｅｃ程度に速度を落とすと、より透明性の高いカラー画像が得られることが多い。
【００６０】
このような構成をとることにより、写真画像や文字画像など、その種類によって適した光沢度で画像を形成し、より高品位の出力を得ることができる。
【００６１】
本実施の形態では、写真画像を高光沢に、文字画像を低光沢に対応させる構成について説明したが、例えば、デザインの観点から特定頁の光沢度を変えるように画像データを加工するような場合にも有効である。
【実施例】
【００６２】
次に、本発明の実施態様とその効果を示し本発明をさらに説明するが、無論本発明はこれらの態様に限定されるものではない。
【００６３】
実施例１
図１に記載した画像形成装置を用い、シアン、マゼンタ、イエロー、黒のトナー画像を作成し、記録紙（普通紙）上に階調のある天然色カラー画像を作成した。これを先ずより高温の加熱ローラがトナー画像側に接触するように加熱ローラ対に狭持搬送させて定着した。その後、反転給紙させて今度は低温側の加熱ローラがトナー画像面に接触するようにして、再度定着してから排紙した。定着時のより高温の加熱ローラの表面温度を１８０℃、より低温の加熱ローラの表面温度を１３０℃とし、記録紙搬送速度を７０ｃｍ／ｓｅｃに設定した。
【００６４】
尚、実際には図２と同様の定着装置を用い、下記の如き構成とした。
【００６５】
表面をＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）の被覆層（厚み：１２０μｍ）３０Ａ１を有し内径４０ｍｍで全幅が３１０ｍｍの、ヒーター３０Ａ２を中央部に内蔵した円柱状の厚み１．０ｍｍのアルミ合金パイプ３０Ａ３を加熱体（第一加熱ローラ）３０Ａとして有し、表面がスポンジ状シリコーンゴム（厚み２ｍｍ）３０Ｂ１で構成された内径４０ｍｍで全幅が３１０ｍｍの、ヒーター３０Ｂ２を中央部に内蔵した円柱状の厚み１．０ｍｍの鉄パイプ３０Ｂ３を有する加熱体（第二加熱ローラ）３０Ｂを有している。ニップ幅は３．８ｍｍとした。
【００６６】
尚、定着装置のクリーニング機構としてポリジフェニルシリコーン（２０℃の粘度が１０Ｐａ・ｓのもの）を含浸したウェッブ方式の供給方式を使用した。又、シリコーンオイルの塗布量は、０．６ｍｇ／Ａ４とした。
【００６７】
実施例２
実施例１と同様に画像形成し加熱定着したが、より低温の加熱ローラにトナー像が接触するときには、記録紙搬送速度を５０ｃｍ／ｓｅｃに落とした。
【００６８】
比較例１
実施例１と同様に画像形成し加熱定着したが、より高温の加熱ローラにトナー像を圧着して定着した後は、このまま排紙した。
【００６９】
比較例２
実施例１と同様に画像形成し加熱定着したが、最初の定着後記録紙を反転搬送したが記録紙の表裏反転はさせず、再び高温側の加熱ローラにトナー像を圧着して定着した後に排紙した。
【００７０】
比較例３
実施例２と同様に画像画像形成し加熱定着したが、定着温度は最初の定着を１６０℃で定着した後、１８０℃で２回目の定着をした後に排紙した。
【００７１】
（定着画像の特性）
定着画像を机上に並べ肉眼で比較観察を行った。
【００７２】
【表１】
2007057928.tif 000002
【００７３】
本発明内の実施例１及び２は良好な特性を有するが、本発明外の比較例１〜３はいずれも問題を生じることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係るカラー画像形成装置の全体構成図。
【図２】本発明に係る定着装置の概要断面図。
【符号の説明】
【００７５】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ  画像形成手段
２０  給紙搬送手段
３０  定着装置
１００  画像形成装置
２００  画像読取装置
３０Ａ２、３０Ｂ２  ハロゲンランプ
Ｐ  記録紙（記録材）
【図１】
2007057928.tif 000003
【図２】
2007057928.tif 000004