(57)【要約】【課題】電線と端子とを安定して接続することのできる電線の接続構造、ブラシホルダ装置及びモータを提供する。【解決手段】リード線２１ａ，２１ｂは複数本の導体線としての銅線４１を束ねられてなり、絶縁被膜４２ａ，４２ｂによって覆われている。リード線２１ａ，２１ｂの先端には銅線４１が露出し溶接可能な接続部４３ａ，４３ｂが形成されている。接続部４３ａ，４３ｂの先端には銅線４１同士を溶接され銅線４１間に隙間のない線固め部４４ａ，４４ｂが形成されている。リード線２１ａ，２１ｂは該線固め部４４ａ，４４ｂよりも基端側にある非線固め部４５ａ，４５ｂで端子１５ａ，１５ｂの溶着部３１ａ，３１ｂに溶着される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子と複数本の導体線を束ねられてなる電線とを溶接により接合した接合部を有する電線の接続構造であって、
前記電線は、前記導体線同士が溶接にて固定された線固め部を備え、前記接合部は該線固め部からずれた位置に設定された
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電線の接続構造において、
前記接合部は、前記線固め部よりも基端側にずれた位置に設定された
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電線の接続構造において、
前記接合部と前記線固め部とは完全にずれた位置に設定された
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の電線の接続構造において、
前記端子は前記導体線よりも融点の低い導体からなり、
前記電線は前記端子を溶融させ接合した
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の電線の接続構造において、
前記端子は、前記電線を接合固定するための接合固定部と、前記線固め部に非接触となるよう形成された非接触部と、を備えた
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項６】
請求項５に記載の電線の接続構造において、
前記端子は、基端側に前記非接触部を有し、先端側に前記接合固定部を有している
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の電線の接続構造において、
前記非接触部は、前記端子に穿設された貫通孔である
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項８】
請求項７に記載の電線の接続構造において、
前記端子は、前記貫通孔の近傍に設けられ該貫通孔部分の補強を行う補強部を有する
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の電線の接続構造において、
前記端子は、対で設けられるものであり、互いが平行に配設された
ことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項１０】
モータの整流子に摺接する給電用ブラシと電気的に接続される端子と、外部から電源供給を受けるべく複数本の導体線が束ねられてなる電線との接続において、請求項１〜９の何れか１項に記載の電線の接続構造を用いたことを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のブラシホルダ装置を備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線の接続構造、ブラシホルダ装置及びモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータのブラシホルダ装置の端子には複数本の導体線が絶縁被膜によって束ねられてなる電線が接続され、該電線を介して外部電源からモータに電力が供給される。
このような電線を用いる場合には、絶縁被膜を剥ぎ取られ露出した導体線がばらつくことを防ぐために、該導体線同士を互いに固定して線固めがなされている。例えば、特許文献１には、導体線よりも融点の低い金属ロウによって導体線同士が固定され、該金属ロウが線固めとして機能している。そして、導体線間に予め含浸された金属ロウを介して電線と端子とが接合される。
【特許文献１】特開平９−８２３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されている電線の接続構造によれば、電線と端子とを接合する際に導体線間を固定する金属ロウを溶融させ軟化させるため、導体線間にばらつきが生じ、電線と端子との安定した接続構造を得ることができないおそれがある。
【０００４】
そこで、線固めを例えば圧接により行い、その線固め部にて端子に抵抗溶接などにて接合することが考えられる。しかしながら、線固め部は導体線間が密（隙間なし）であるため、接合時に溶融した金属が線固め部の両側に流れてしまい周辺部に悪影響をおよぼすおそれがある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、周辺部に悪影響を与えることを防止し、電線と端子とを安定して接続することができる電線の接続構造、ブラシホルダ装置及びモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、端子と複数本の導体線を束ねられてなる電線とを溶接により接合した接合部を有する電線の接続構造であって、前記電線は、前記導体線同士が溶接にて固定された線固め部を備え、前記接合部は該線固め部からずれた位置に設定されたことを特徴とする。
【０００７】
同構成によれば、線固め部からずれた位置に接合部が設定されるため、電線と端子との接合部において導体線間に隙間が設けられる。よって、溶融した金属の表面張力によって溶融した金属の導体線の隙間への浸透が促されるため、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることを防止することができ、電線と端子とを安定して接続することができる。また、導体線間に浸透している溶融した金属の毛細管現象による移動は、線固め部によって規制される。よって、溶融した金属を接合部に留めた状態で固化させることが可能となり、このことによっても、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることが防止でき、電線と端子とを安定して接続することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電線の接続構造において、前記接合部は、前記線固め部よりも基端側にずれた位置に設定された。
同構成によれば、接合部が線固め部よりも基端側にずれた位置に設定されているため、接合する際に導体線間に浸透した金属が、毛細管現象によって、線固め部よりも先端側へ移動することを妨げることができる。よって、溶融した金属が電線の先端側へと移動することを防止することが可能となり、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることをより確実に防止することができ、電線と端子とをより安定して接続することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電線の接続構造において、前記接合部と前記線固め部とは完全にずれた位置に設定された。
同構成によれば、接合部と線固め部とが完全にずれた位置に設定されるため、電線と端子とを溶着する際に溶融した金属を、確実に導体線の隙間に浸透させることができる。よって、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることをより確実に防止することができ、電線と端子とをより安定して接続することができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の電線の接続構造において、前記端子は前記導体線よりも融点の低い導体からなり、前記電線は前記端子を溶融させ接合した。
【００１１】
同構成によれば、電線よりも融点の低い導体からなる端子を溶融させて電線と端子とが接合されるため、他の部材を用いることなく電線と端子とを接合させることができる。よって、電線と端子とを容易に接合することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の電線の接続構造において、前記端子は、前記電線を接合固定するための接合固定部と、前記線固め部に非接触となるよう形成された非接触部と、を備えた。
【００１３】
同構成によれば、端子は電線の線固め部に非接触となるよう形成された非接触部を有するため、電線と端子とを電気的に接続する際に溶融した金属が線固め部と端子との間をつたって移動することを防止することができる。よって、溶融した金属が端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることをより確実に防止することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の電線の接続構造において、前記端子は、基端側に前記非接触部を有し、先端側に前記接合固定部を有している。
同構成によれば、端子はその基端側に電線との非接触部を有するため、溶融した金属の端子の基端側への移動を好適に防止することが可能となり、溶融した金属が端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることをより確実に防止することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の電線の接続構造において、前記非接触部は、前記端子に穿設された貫通孔である。
同構成によれば、非接触部を、端子に穿設された貫通孔として、容易に形成することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の電線の接続構造において、前記端子は、前記貫通孔の近傍に設けられ該貫通孔部分の補強を行う補強部を有する。
同構成によれば、補強部により、貫通孔を設けても端子の機械的強度が低下しないようにすることができる。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の電線の接続構造において、前記端子は、対で設けられるものであり、互いが平行に配設された。
同構成によれば、対をなす端子が互いに平行に配設されるため、対をなす電線と各端子との接続が容易となる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、モータの整流子に摺接する給電用ブラシと電気的に接続される端子と、外部から電源供給を受けるべく複数本の導体線が束ねられてなる電線との接続において、請求項１〜９の何れか１項に記載の電線の接続構造を用いたことを特徴とするブラシホルダ装置である。
【００１９】
同構成によれば、線固め部からずれた位置に接合部が設定されるため、電線と端子との接合部において導体線間に隙間が設けられる。よって、溶融した金属の表面張力によって溶融した金属の導体線の隙間への浸透が促されるため、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることを防止することができ、電線と端子とを安定して接続することができる。また、導体線間に浸透している溶融した金属の毛細管現象による移動は、線固め部によって規制される。よって、溶融した金属を接合部に留めた状態で固化させることが可能となり、このことによっても、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることが防止でき、電線と端子とを安定して接続することができる。また、溶融した金属が端子周辺で固化することを防止することが可能となり、端子周辺で固化した金属が脱落することを防止することができる。
【００２０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のブラシホルダ装置を備えたことを特徴とするモータである。
同構成によれば、線固め部からずれた位置に接合部が設定されるため、電線と端子との接合部において導体線間に隙間が設けられる。よって、溶融した金属の表面張力によって溶融した金属の導体線の隙間への浸透が促されるため、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることを防止することができ、電線と端子とを安定して接続することができる。また、導体線間に浸透している溶融した金属の毛細管現象による移動は、線固め部によって規制される。よって、溶融した金属を接合部に留めた状態で固化させることが可能となり、このことによっても、溶融した金属が導体線間に浸透することなく端子周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることが防止でき、電線と端子とを安定して接続することができる。また、溶融した金属が端子周辺で固化することを防止することが可能となり、端子周辺で固化した金属が脱落することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電線と端子とを安定して接続することのできる電線の接続構造、その接続構造を備えたブラシホルダ装置及びモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、直流モータ１（以下、モータ１という）の概略構成図である。モータ１は、略有底円筒状のヨークハウジング１ａを備えている。ヨークハウジング１ａの内周面にはマグネット２が固定され、マグネット２の内側には電機子３が配設されている。電機子３は、その両端側へと突出する出力軸４を備えている。出力軸４の一端側はヨークハウジング１ａの開口部に配設されたエンドキャップ５から突出するとともに該エンドキャップ５の略中央に設けられた軸受６ａに支持され、他端側は前記ヨークハウジング１ａの底部略中央に設けられた軸受６ｂに支持されている。電機子３は出力軸４が両軸受６ａ，６ｂに支持されることにより、その外周面が前記マグネット２に対向するよう配置されるとともに回転可能に支持される。また、出力軸４において電機子３のエンドプレート側（図１図示状態で下側）には整流子７が配設されている。整流子７は出力軸４と同軸的な略円筒状に形成され、該出力軸４に一体回転可能に固定されている。また、整流子７の外周側には整流子７の外周面上に周方向に等間隔に配置されたセグメント７ａに摺接する複数（本実施形態では４つ）の給電用ブラシ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）（図２参照）が配設されている。給電用ブラシ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）はエンドキャップ５の内側面側に配設されたブラシホルダ装置９によって保持されている。
【００２３】
図２に示すように、ブラシホルダ装置９は、整流子７と同軸をなす円環状のブラシホルダ本体１０（以下、ホルダ本体１０という）と、該ホルダ本体１０から径方向外側に延び外部との電気的な接続を図るハーネス２０とを備えている。
【００２４】
ホルダ本体１０は、整流子７と同軸的な円環状に形成され、その上面において径方向内側に開口するブラシ収容部１１を備えている。ブラシ収容部１１は該ホルダ本体１０の周方向に９０°間隔に４つ配設されている。給電用ブラシ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）は該ブラシ収容部１１に収容され、該給電用ブラシ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）とブラシ収容部１１の底部（径方向外側壁部）との間にはスプリング１２が配設される。給電用ブラシ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）は、該スプリング１２によって整流子７側へと付勢され、整流子７の外周面上に配設されたセグメント７ａ（図１参照）に摺接する。
【００２５】
また、ホルダ本体１０の下面には黄銅板よりなる一対のターミナル１３ａ，１３ｂが固定されている。ターミナル１３ａ，１３ｂはホルダ本体１０の周方向に沿って互いに反対方向へと延びる板状に形成されており、両ターミナル１３ａ，１３ｂにはそれぞれ径方向で対をなす給電用ブラシ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）が電気的に接続される。詳述すると、第１ターミナル１３ａは径方向で互いに対向する一対の給電用ブラシ８ａ，８ｃにピグテール１４（１４ａ，１４ｂ）を介して電気的に接続される。また、第２ターミナル１３ｂは前記第１ターミナル１３ａに接続される給電用ブラシ８ａ，８ｃの間に配設された、すなわち前記第１ターミナル１３ａに接続されていない給電用ブラシ８ｂ，８ｄにピグテール１４（１４ｃ，１４ｄ）を介して電気的に接続される。
【００２６】
また、ターミナル１３ａ，１３ｂは、それぞれ、ハーネス２０に接続される端子１５ａ，１５ｂを備えている。端子１５ａ，１５ｂはターミナル１３ａ，１３ｂと一体的に形成されており、両ターミナル１３ａ，１３ｂは前記端子１５ａ，１５ｂが互いに平行に配設されるようホルダ本体１０にそれぞれ３つの爪１６ａ，１６ｂを介して係止される。
【００２７】
ハーネス２０は、２本の電線としてのリード線２１ａ，２１ｂを備えている。両リード線２１ａ，２１ｂは中央部分がビニルチューブ２２に挿通されて束ねられている。リード線２１ａ，２１ｂの一端は外部コネクタ２３に接続され、リード線２１ａ，２１ｂの他端側はグロメット２４に固定されている。リード線２１ａ，２１ｂは外部コネクタ２３を介して図示しない外部電源（例えば、バッテリーなど）に接続され、該リード線２１ａ，２１ｂを介して給電用ブラシ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）に電源が供給される。グロメット２４に固定された側のリード線２１ａ，２１ｂの先端は、該グロメット２４からホルダ本体１０へと互いに平行に延びており、前記ホルダ本体１０の両端子１５ａ，１５ｂにそれぞれ接続される。なお、ハーネス２０のグロメット２４はホルダ本体１０とともにエンドキャップ５に組みつけられており、ホルダ本体１０の端子１５ａ，１５ｂとリード線２１ａ，２１ｂとが溶接により接合された接合部Ｘはヨークハウジング１ａとエンドキャップ５とによって形成される内部空間に配設される。
【００２８】
次に、接合部Ｘにおけるリード線２１ａ，２１ｂの接続構造について図３を用いて説明する。
端子１５ａ，１５ｂは、ホルダ本体１０の外周側へ延設されている。端子１５ａ，１５ｂの先端部には、前記リード線２１ａ，２１ｂと接合するための接合固定部としての溶着部３１ａ，３１ｂが形成されている。また、溶着部３１ａ，３１ｂの基端側には非接触部としての貫通孔３２ａ，３２ｂが穿設されており、端子１５ａ，１５ｂは線固め部４４ａ，４４ｂに非接触となっている。また、端子１５ａ，１５ｂの非溶着面３３（図３参照）側には、該端子１５ａ，１５ｂの基端から先端に向って、貫通孔３２ａ，３２ｂの両側に補強部としてのリブ３４ａ，３４ｂが立設されている。
【００２９】
リード線２１ａ，２１ｂは複数本の導体線としての銅線４１が絶縁被膜４２ａ，４２ｂによって束ねられてなる。リード線２１ａ，２１ｂの先端には該絶縁被膜４２ａ，４２ｂがリード線２１ａ，２１ｂの長手方向に沿って長さＬ１だけ剥ぎ取られており、銅線４１が露出し溶接可能な接続部４３ａ，４３ｂが形成されている。接続部４３ａ，４３ｂの先端には銅線４１同士を溶接され銅線４１間に隙間のない線固め部４４ａ，４４ｂが形成されている。リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとの接合部Ｘは前記線固め部４４ａ，４４ｂとは完全にずれた位置に設定されており、リード線２１ａ，２１ｂは該線固め部４４ａ，４４ｂよりも基端側にある非線固め部４５ａ，４５ｂで端子１５ａ，１５ｂの溶着部３１ａ，３１ｂに抵抗溶接によって溶着されている。また、リード線２１ａ，２１ｂの線固め部４４ａ，４４ｂと端子１５ａ，１５ｂとは、貫通孔３２ａ，３２ｂにより非接触となっている。
【００３０】
このような接続構造とすることにより、図４に示すように、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとの接合部Ｘにおいて銅線４１間に隙間４１ａが設けられる。よって、抵抗溶接する際に溶融した金属５０（以下、溶融金属５０という）は、表面張力によって、銅線４１の隙間４１ａへの浸透が促され、溶融金属５０が銅線４１間に浸透することなく端子１５ａ，１５ｂ周辺で固化することが防止される。また、銅線４１間に浸透した溶融金属５０の毛細管現象による移動は線固め部４４ａ，４４ｂによって規制されるため、溶融金属５０を接合部Ｘに留めた状態で固化させることが可能となる。さらに、端子１５ａ，１５ｂの溶着部３１ａ，３１ｂの長さＬ２を溶接可能範囲（被膜剥ぎ長さ）Ｌ１よりも短くすることによって、端子１５ａ，１５ｂの溶着部３１ａ，３１ｂの長さＬ２が溶着範囲となり、ハーネス２０と端子１５ａ，１５ｂとを安定して接続することができる。なお、端子１５ａ，１５ｂの溶着部３１ａ，３１ｂの長さＬ２よりも大きい電極径Ｄを有する電極６０を用いて抵抗溶接することによって、端子１５ａ，１５ｂの溶着部３１ａ，３１ｂの長さＬ２全体にわたって端子１５ａ，１５ｂとリード線２１ａ，２１ｂとを溶着させることができる。
【００３１】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとの接合部Ｘにおいて銅線４１間に隙間４１ａが設けられる。よって、抵抗溶接する際に溶融した金属は、表面張力によって、銅線４１の隙間４１ａへの浸透が促されるため、溶融金属５０が銅線４１間に浸透することなく端子１５ａ，１５ｂ周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることを防止することができ、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを安定して接続することができる。また、銅線４１間に浸透した溶融金属５０の毛細管現象による移動は線固め部４４ａ，４４ｂによって規制される。よって、溶融金属５０を接合部Ｘに留めた状態で固化させることが可能となり、このことによっても、溶融金属５０が銅線４１間に浸透することなく端子１５ａ，１５ｂ周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることを防止することができ、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを安定して接続することができる。また、溶融金属５０が銅線４１間に浸透するため、銅線４１間のはがれに対する強度をさらに向上させることができる。また、溶融金属５０が端子１５ａ，１５ｂ周辺で固化することを防止することが可能となるため、端子１５ａ，１５ｂ周辺で固化した金属が脱落することを防止することができる。
【００３２】
（２）接合部Ｘは、線固め部４４ａ，４４ｂよりも基端側にずれた位置に設定されているため、溶着する際に銅線４１間に浸透した溶融金属５０が、毛細管現象によって、線固め部４４ａ，４４ｂよりも先端側へ移動することを妨げることができる。よって、溶融金属５０がリード線２１ａ，２１ｂの先端側へと移動することを防止することが可能となり、溶融金属５０が端子１５ａ，１５ｂ周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることをより確実に防止することができ、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとをより安定して接続することができる。
【００３３】
（３）接合部Ｘと線固め部４４ａ，４４ｂとが完全にずれた位置に設定されるため、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを溶着する際に溶融金属５０を、確実にリード線２１ａ，２１ｂの隙間４１ａに浸透させることができる。よって、溶融金属５０が銅線４１間に浸透することなく端子１５ａ，１５ｂ周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることをより確実に防止することができ、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとをより安定して接続することができる。
【００３４】
（４）端子１５ａ，１５ｂは黄銅板からなるため、端子１５ａ，１５ｂを溶融させてリード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを接合することができる。よって、他の部材を用いることなくリード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを接合させることができる。よって、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを容易に接合することができる。
【００３５】
（５）端子１５ａ，１５ｂはリード線２１ａ，２１ｂの線固め部４４ａ，４４ｂに非接触となるよう形成された貫通孔３２ａ，３２ｂを有するため、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを電気的に接続する際に溶融した金属が線固め部４４ａ，４４ｂと端子１５ａ，１５ｂとの間をつたって移動することを防止することができる。よって、溶融金属５０が端子１５ａ，１５ｂ周辺に流れ周辺部に悪影響を与えることをより確実に防止することができる。
【００３６】
（６）端子１５ａ，１５ｂはその基端側にリード線２１ａ，２１ｂとの非接触部としての貫通孔３２ａ，３２ｂを有するため、溶融金属５０の端子１５ａ，１５ｂの基端側への移動を好適に防止することができる。よって、ホルダ本体１０に溶融金属５０が付着しホルダ本体１０に悪影響がおよぶことを防止することができる。
【００３７】
（７）非接触部を貫通孔３２ａ，３２ｂとすることによって、端子１５ａ，１５ｂと線固め部４４ａ，４４ｂとを容易に非接触とすることができる。
（８）端子１５ａ，１５ｂに形成されたリブ３４ａ，３４ｂにより、貫通孔３２ａ，３２ｂを設けても端子１５ａ，１５ｂの機械的強度が低下しないようにすることができる。
【００３８】
（９）ホルダ本体１０の端子１５ａ，１５ｂが平行に配設されるため、リード線２１ａ，２１ｂを容易に溶接することができる。
（１０）リード線２１ａ，２１ｂの貫通孔３２ａ，３２ｂは、端子１５ａ，１５ｂの基端側に配設されるため、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを抵抗溶接する際に用いられる電極６０がホルダ本体１０に接触するおそれを低減することができる。
【００３９】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では非接触部として貫通孔３２ａ，３２ｂが形成されているがこのような態様に限定されず、例えば非接触部は端子の溶接面を凹設することによって形成されていても良い。このような態様によれば、非接触部を形成することによって端子に生じる機械的強度の低下を抑制することができる。
【００４０】
・上記実施形態では、接合部Ｘはリード線２１ａ，２１ｂの線固め部４４ａ，４４ｂと完全にずれた位置に設定されているがこのような態様に限定されない。リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを接続する際に溶融金属５０が非線固め部４５ａ，４５ｂに接触し浸透可能な範囲であれば、接合部Ｘの一部に線固め部４４ａ，４４ｂが含まれていてもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、接合部Ｘは線固め部４４ａ，４４ｂよりも基端側にずれた位置に設定されているがこのような態様に限定されず、例えば、接続部４３ａ，４３ｂの長手方向略中間部に設けられた線固め部よりも先端側に接合部が設定されるといった構成を採用することもできる。このような構成においても、毛細管現象による溶融金属の移動が線固め部によって防止されるため、電線と端子とを安定して接続することができる。
【００４２】
・上記実施形態では、端子１５ａ，１５ｂは銅線４１よりも融点の低い黄銅板からなり、リード線２１ａ，２１ｂとは端子１５ａ，１５ｂを溶融させ接合されているが、このような態様に限定されず例えば、リード線２１ａ，２１ｂと端子１５ａ，１５ｂとを接合する際にはんだなどの別部材が用いられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】モータの概略構成図。
【図２】ブラシホルダ装置の概略図。
【図３】ブラシホルダ装置の一部拡大図。
【図４】発明の効果を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００４４】
Ｘ…接合部、１…モータ、７…整流子、８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…給電用ブラシ、９…ブラシホルダ装置、１０…ホルダ本体、１５ａ，１５ｂ…端子、２０…ハーネス、２１ａ，２１ｂ…電線としてのリード線、３１ａ，３１ｂ…接合固定部としての溶着部、３２ａ，３２ｂ…非接触部としての貫通孔、３４ａ，３４ｂ…補強部としてのリブ、４１…導体線としての銅線、４１ａ…隙間、４４ａ，４４ｂ…線固め部、４５ａ，４５ｂ…非線固め部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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