(57)【要約】【課題】スペーサがねじ棒とともに外れるようにし、且つそのスペーサを金属製にする。【解決手段】セパレータ２の両端を支える受金具１，１に、それぞれ外側に向くねじ棒６を設けてそのねじ棒６の外側端６ｂにねじ部６ｆを形成し、両型枠板４，４の内側にそれぞれスペーサ５を設けて、そのスペーサ５に形成した挿通孔５ｄに前記ねじ棒６を挿通してスペーサ５の外側端面５ｂを型枠板４の内面に当接させ、ねじ棒６は型枠板４の外側に貫通させる。ねじ部６ｆは、前記挿通孔５ｄの最小内径部５ｃよりも大径のねじ山を有し、また、ねじ棒６には、その最小内径部５ｃよりも大径の突部６ｃが設けられて、その突部６ｃが最小内径部５ｃよりも内側に配置される。この発明は、上記スペーサ５の挿通孔５ｄに、ねじ部６ｆを加工する前のねじ棒６を予め挿通し、その後、ねじ部６ｆを加工形成するようにしたので無理嵌めの必要がなくなり、スペーサ５の素材を金属製とし得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート用型枠内に、対向する型枠板４，４間を結ぶ方向の棒状のセパレータ２を配置し、そのセパレータ２の両端を支える受金具１，１を前記両型枠板４，４間の内側にそれぞれ設け、その両受金具１，１に、それぞれ外側に向くねじ棒６を設けてそのねじ棒６の外側端６ｂにねじ部６ｆを形成し、前記両型枠板４，４の内側にそれぞれスペーサ５を設け、そのスペーサ５に形成した挿通孔５ｄに前記ねじ棒６を挿通してそのスペーサ５の外側端面５ｂを前記型枠板４の内面に当接させるとともに、前記ねじ棒６の外側端６ｂを前記各型枠板４，４の外側に貫通させてそのねじ部６ｆにねじ込んだ治具９により前記型枠板４を固定し、
上記ねじ部６ｆは、上記挿通孔５ｄの最小内径部５ｃよりも大径のねじ山を有し、上記ねじ棒６に、前記最小内径部５ｃよりも大径の突部６ｃを設けて、その突部６ｃを、上記型枠板４当接状態における前記スペーサ５の最小内径部５ｃよりも内側に配置するコンクリート型枠用セパレータ受金具の製造方法において、
上記スペーサ５を金属製として、そのスペーサ５の挿通孔５ｄに、上記ねじ部６ｆを加工する前のねじ棒６を予め挿通し、その後、前記ねじ部６ｆを加工形成することを特徴とするコンクリート型枠用セパレータ受金具の製造方法。
【請求項２】
上記ねじ棒６を予め上記スペーサ５の挿通孔５ｄに挿通した後、そのスペーサ５の上記最小内径部５ｃよりも大径の抜け止め用突起６ｇを、ねじ棒６の、上記型枠板４当接状態における前記スペーサ５の最小内径部５ｃよりも外側に加工成形することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠用セパレータ受金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート型枠に取付けて使用するセパレータの受金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート用の型枠を組立てる際には、横方向に対向する型枠板同士を所定の間隔に固定する棒状のセパレータが使用される。例えば、本発明の実施形態の説明図である図５に基づいて説明すると、セパレータ２は、鉄筋１１が配筋された対向する型枠板４，４間に、その軸部２ａが両型枠板４，４間を結ぶ方向に配置される。また、その軸部２ａの両端には、それぞれ受金具１，１が配置される。
【０００３】
受金具１は、両型枠板４，４の内側にそれぞれ設けられる取付具本体３と、その取付具本体３に取付けられてその端部が型枠板４を貫通して外側に伸びるねじ棒６、及びそのねじ棒６に嵌め込まれる樹脂製円錐台状のスペーサ（コーン部材）５を有する。スペーサ５は、その内側端面５ａが取付具本体３の外側壁３ａに接し、外側端面５ｂが型枠板４の内面に接して、取付具本体３を位置決めする。
【０００４】
上記セパレータ２の軸部２ａの両端には、ねじ部２ｂ，２ｂが設けられており、このねじ部２ｂ，２ｂが、図６に示すように、それぞれ上記取付具本体３内に嵌め込まれる。その取付具本体３には、ねじ棒６の一端に設けた嵌合部６ａを嵌め込んで固定できるようになっており、また、そのねじ棒６の他端（外側端６ｂ）は、型枠板４に設けた穴から外側に突出して、その外側端６ｂに設けた治具９、くさび１６、及びそのくさび１６と型枠板４との間に設けた上下方向、水平方向の各鋼管製サポート１２，１３を介して、型枠板４を外側から内側へ向かって押し付けて固定できるようになっている（図５参照）。
【０００５】
また、両型枠板４，４間の間隔は、上記ねじ部２ｂにねじ込まれたナット２ｃのねじ込み度合いを調整することにより調整できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−２２０７２３号公報
【０００６】
上記受金具１により、両型枠板４，４を所定の間隔に調整し、その型枠内にコンクリートを打設した後、所定の日数が経過すれば型枠を解体する。型枠の解体によって、前記両型枠板４，４を取り外すと、図７（ａ）に示す状態となる。
【０００７】
この状態で、ねじ棒６の外側端６ｂをハンマー等で叩くと、ねじ棒６は、図７（ｂ）に示すように、くびれ部６ｄで折れて、そのくびれ部６ｄよりも外側端６ｂ側の部分が矢印Ａのように脱落する。このとき、ねじ棒６のくびれ部６ｄの外側端６ｂ側には、スペーサ５の鍔部（最小内径部）５ｃの内径よりも径の大きい突部６ｃがその全周に亘って設けられているので、その突部６ｃが鍔部５ｃを外側に押し出して、スペーサ５をねじ棒６とともに脱落させる。
このように、スペーサ５がねじ棒６と一緒に脱落するので、作業の簡素化を図ることができるようになっている。なお、そのスペーサ５を取り外した部分に形成されている凹部１５には、適宜、モルタル等を充填し、フラットなコンクリートの面に仕上げておく。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この受金具１は、図８（ａ）に示すように、スペーサ５の中心に設けた鍔部（最小内径部）５ｃの内径ｄ、ねじ棒６の外側端６ｂに形成したねじ部の最大径Ｗ１、ねじ棒６の中間部６ｅの外径Ｗ２、及び突部６ｃの外径Ｗ３が、
Ｗ２＜ｄ＜Ｗ１＜Ｗ３            式（１）
の関係にあり、内径ｄの鍔部５ｃを有するスペーサ５は、外径Ｗ１を有する外側端６ｂのねじ部に無理嵌めすることにより、外径Ｗ２を有する中間部６ｅまで挿通させることになる。前記内径ｄを、突部６ｃの外径Ｗ３よりも相当量小径にしなければ、上述のように、スペーサ５がねじ棒６と一緒に外れない（脱落しない）からである。なお、上記鍔部５ｃの内径ｄを除く前記寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３、及びくびれ部６ｄの外径Ｗ４は、規格により決定されているので、変更することができない。
【０００９】
このような無理嵌めを可能とするためには、スペーサ５は、樹脂成型品としてある程度の変形を許容する必要がある。
【００１０】
しかし、スペーサ５が樹脂製であると、建設廃材処分の際に、樹脂材料は、他の金属材料とは分別して処理しなければならない。このため、スペーサ５は、できれば金属製であることが望ましい。
【００１１】
そこで、仮に、スペーサ５を金属製とすると、そのスペーサ５は上記のごとく無理嵌めできなくなるので、例えば、図８（ｂ）に示すように、上記鍔部５ｃの内径ｄを、外側端６ｂのねじ部の外径Ｗ１よりも大きくしなければならない。すなわち、
Ｗ２＜Ｗ１＜Ｗ３＜ｄ            式（２）
あるいは、
Ｗ２＜Ｗ１＜ｄ＜Ｗ３            式（３）
のいずれかであるように設定しなければならない。
しかし、上記式（２）のように、鍔部５ｃの内径ｄが、突部６ｃの外径Ｗ３よりも大きくなると、上述のように、スペーサ５がねじ棒６と一緒に外れなくなる。このため、打設したコンクリートが硬化し、ねじ棒６の外側端６ｂを折って除去した後、そのコンクリートに埋め込まれたスペーサ５を一つ一つ取外しする作業が必要となる。この取外し作業は非常に煩雑になるので好ましくない。
また、上記式（３）のように、鍔部５ｃの内径ｄが、突部６ｃの外径Ｗ３よりも小さい場合であっても、その内径ｄと突部６ｃの外径Ｗ３との径差が少ないと、スペーサ５はねじ棒６とともにうまく外れないことがあるので好ましくない。
【００１２】
そこで、この発明は、スペーサがねじ棒とともに外れるようにし、且つそのスペーサを金属製にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明は、上記ねじ部を加工する前のねじ棒に予めスペーサを挿通しておき、その挿通状態で、ねじ棒に前記ねじ部を加工形成する手段を採用したのである。
このようにすれば、スペーサをねじ棒に無理嵌めする必要がないので、スペーサの素材を金属製とし得るようになる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、ねじ部を加工する前のねじ棒に予めスペーサを挿通しておき、その挿通状態で、前記ねじ部を加工形成したので、スペーサのねじ棒への無理嵌めが不要となり、スペーサを金属製にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
一実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。この実施形態は、図５に示すように、セパレータ２が、鉄筋１１が配筋された対向する型枠板４，４間に、その軸部２ａが両型枠板４，４間を結ぶ方向に配置される。また、その軸部２ａの両端には、それぞれ受金具１，１が配置される。
【００１６】
受金具１は、両型枠板４，４の内側にそれぞれ設けられる取付具本体３と、その取付具本体３に取付けられてその端部が型枠板４を貫通して外側に伸びるねじ棒６、及びそのねじ棒６に嵌め込まれる金属製円錐台状のスペーサ（コーン部材）５を有する。スペーサ５は、プレス加工等により形成され、その内側端５ａが取付具本体３の外側壁３ａに接し、外側端５ｂが型枠板４の内面に接して、取付具本体３を型枠板４に対して位置決めする。
【００１７】
上記セパレータ２の軸部２ａの両端には、ねじ部２ｂ，２ｂが設けられており、このねじ部２ｂ，２ｂが、図１及び図２に示すように、それぞれ上記取付具本体３の内側壁３ｂに設けた係合部１８内に嵌め込まれる。このとき、取付具本体３内には、切起し１９が設けられているので、セパレータ２の軸部２ａが抜けにくいようになっている。また、係合部１８には、幅狭部１８ａが設けられているので、前記ねじ部２ｂを係合部１８内に嵌めた後、その幅狭部１８ａの隙間を狭めるように取付具本体３を変形させれば、セパレータ２の軸部２ａがさらに、抜けにくいようになる。
【００１８】
また、その取付具本体３の外側壁３ａには係合部１７が設けられており、その係合部１７に、ねじ棒６の一端に設けたくびれ部６ｄが係合され、嵌合部６ａが取付具本体３内に収納された状態で固定できるようになっている。この状態で、前述のように取付具本体３を変形させれば、同時にこの係合部１７の開口の隙間も狭まるので、ねじ棒６も抜けにくいようになる。
【００１９】
そして、この状態で、セパレータ２の軸部２ａの端部は、ねじ棒６の嵌合部６ａに当接しているので、両型枠板４，４間の間隔は、上記ねじ部２ｂにねじ込まれたナット２ｃのねじ込み度合いを調整することにより調整できるようになっている（図２参照）。
【００２０】
そのねじ棒６の他端（外側端６ｂ）は、型枠板４に設けた穴から外側に突出して、その外側端６に設けた治具（ホームタイ）９、くさび１６、及びそのくさび９と型枠板４との間に設けた上下方向、水平方向の各鋼管製サポート１２，１３を介して、型枠板４を外側から内側へ向かって押し付けて固定できるようになっている（図５参照）。
【００２１】
ねじ棒６の外側端６ｂには、ねじ部６ｆ、及び抜け止め用突起６ｇが形成されており、上記両型枠板４，４の内側に設けられるスペーサ５に形成した挿通孔５ｄに、前記ねじ棒６が挿通されている。
上記ねじ部６ｆのねじ山部、及び抜け止め用突起６ｇは、上記挿通孔５ｄの鍔部（最小内径部）５ｃよりも大径となっている。また、ねじ棒６の上記くびれ部６ｄの外側端６ｂ側には、前記鍔部５ｃよりも大径の突部６ｃが設けられている。この突部６ｃは、上記型枠板４当接状態における前記スペーサ５の鍔部５ｃよりも内側に配置される。突部６ｃの効果は、従来例の場合と同様であるので説明を省略する。
【００２２】
この受金具１を製造する際には、上記スペーサ５の挿通孔５ｄに、上記ねじ部６ｆ、及び突起６ｇを加工する前のねじ棒６を予め挿通しておく。突起６ｇは、型枠板４に噛み込んで、そのねじ棒６が軸周り回転することを抑えるものである。加工する前のねじ棒６は、その全長に亘って中間部６ｅと同径であり、その外径Ｗ２は、前記挿通孔５ｄの鍔部５ｃの内径ｄよりも小径となっている。
なお、このとき、上記くびれ部６ｄ及び突部６ｃは、既に加工済みであってもよいし、未加工の状態であってもよい。その挿通の後、前記ねじ部６ｆ、及び前記突起６ｇをバイト等により加工形成する。前記くびれ部６ｄ及び突部６ｃが未加工である場合は、併せて加工成形する。このとき、ねじ軸６には既にスペーサ５が挿通されているので、前記ねじ部６ｆ及び前記回り止め用の突起６ｇは、それぞれ、より大きな外径に成形することも可能となり、任意の外径、形状を採用することができる。
【００２３】
この実施形態では、スペーサ５の内側端面５ａに挿通孔５ｄを設け、その挿通孔５ｄのやや外側端面５ｂ側寄りに鍔部（最小内径部）５ｃを設けたが、この実施形態以外にも、例えば、図４に示すように、スペーサ５の内側端面５ａをフラットにして、前記鍔部５ｃをその内側端面５ａと面一に設けた態様も考えられる。この場合は、スペーサ５と取付具本体３の外側壁３ａとは当接しないが、ねじ棒６が取付具本体３に対し軸方向へ動かないよう比較的強固に固定されているので、そのねじ棒６の突部６ｃに鍔部５ｃが当たることにより、両者は軸方向へ位置決めできるようになっている。
また、前記突起６ｇの形成は、必要に応じて省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態の受金具の斜視図
【図２】同実施形態の型枠への設置状態を示す断面図
【図３】受金具の詳細を示す断面図で、（ａ）はねじ部を加工形成する前のねじ棒とスペーサを示し、（ｂ）はスペーサにねじ棒を挿通した後、ねじ部を加工した状態を示し、（ｃ）は、そのねじ棒を取付具本体に取付けた状態を示す。
【図４】他の実施形態の受金具の断面図
【図５】セパレータ及び受金具をコンクリート用型枠に配置した状況を示す断面図
【図６】従来例の型枠への設置状態を示す断面図
【図７】従来例を示し、（ａ）は、ねじ棒の外側端を折る前の状態を示す断面図、（ｂ）は、ねじ棒の外側端を折った後の状態を示す断面図
【図８】（ａ）は従来例の受金具の断面図、（ｂ）は従来例のスペーサの挿通孔を大きくした場合の説明図
【符号の説明】
【００２５】
１  受金具
２  セパレータ
２ａ  軸部
２ｂ  ねじ部
２ｃ  ナット
３  取付具本体
３ａ  外側壁
３ｂ  内側壁
４，１４  型枠板
５  スペーサ（コーン部材）
５ａ  内側端面
５ｂ  外側端面
５ｃ  鍔部（最小内径部）
５ｄ  挿通孔
６  ねじ棒
６ａ  嵌合部
６ｂ  外側端
６ｃ  突部
６ｄ  くびれ部
６ｅ  中間部
６ｆ  ねじ部
６ｇ  突起
９  治具（ホームタイ）
１１  鉄筋
１２，１３  サポート
１５  凹部
１６  くさび
１７，１８  係合部
１７ａ，１８ａ  幅狭部
１９  切起し
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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