(57)【要約】【課題】基材と表皮に面差を生じさせずに口開きを防止しつつ、発泡体の漏出を防止できる発泡成形部材の製造方法を提供する。【解決手段】成形型６に表皮３およびインサート部材５を配置し、当該表皮３およびインサート部材５が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体４を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、前記インサート部材５の外表面と成形型６の間に表皮３を挟持しつつ、前記表皮３のインサート部材５と重なる部位を押圧手段１０により弾性変形させて、表皮３とインサート部材５の間を密封するシール工程と、成形型６に発泡体４を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型に表皮およびインサート部材を配置し、当該表皮およびインサート部材が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、
前記インサート部材の外表面と成形型の間に表皮を挟持しつつ、当該表皮のインサート部材と重なる部位を押圧手段により弾性変形させて、表皮とインサート部材の間を密封するシール工程と、
前記成形型に発泡体を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記表皮とインサート部材が重なる部位に対応して、前記表皮と接するように前記成形型に設けられる型内突出部であることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形部材の製造方法。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記表皮とインサート部材が重なる部位に対応して、前記成形型と接するように前記表皮に設けられる表皮突出部であることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形部材の製造方法。
【請求項４】
前記表皮のインサート部材と重なる部位には、表皮外表面から成形型の外部方向へ突出する段差部が形成され、前記押圧手段による表皮の弾性変形を、前記段差部にて生じさせることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡成形部材の製造方法。
【請求項５】
前記充填工程の後に、成形型により発泡成形部材を保持しつつ、成形型に埋設されて成形型のキャビティ内に突出することが可能な切断刃により前記段差部を切断する切断工程を有することを特徴とする請求項４に記載の発泡成形部材の製造方法。
【請求項６】
前記段差部の前記インサート部材と接する面は、前記表皮外表面と同一面内に形成されることを特徴とする請求項４または５に記載の発泡成形部材の製造方法。
【請求項７】
前記段差部が切断された表皮と隣接して設けられる前記インサート部材の角部は、所定の曲率により湾曲し、または面取りが施されることを特徴とする請求項６に記載の発泡成形部材の製造方法。
【請求項８】
成形型に表皮およびインサート部材を配置し、当該表皮およびインサート部材が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体を充填させて成形する発泡成形部材の製造装置であって、
前記インサート部材の外表面と成形型の間に前記表皮を挟持する際に、当該挟持した部位を弾性変形させる押圧手段を有することを特徴とする発泡成形部材の製造装置。
【請求項９】
前記押圧手段は、前記表皮とインサート部材が重なる部位に対応して、前記表皮と接するように前記成形型に設けられた型内突出部であることを特徴とする請求項８に記載の発泡成形部材の製造装置。
【請求項１０】
前記押圧手段は、前記表皮とインサート部材が重なる部位に対応して、前記成形型と接するように前記表皮に設けられた表皮突出部であることを特徴とする請求項８に記載の発泡成形部材の製造装置。
【請求項１１】
前記成形型の前記表皮を挟持する部位には、表皮外表面から成形型の外部方向へ突出して形成される段差部を収容する凹部が形成されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の発泡成形部材の製造装置。
【請求項１２】
前記段差部を切断するために成形型に埋設され、成形型のキャビティ内へ進退動可能な切断刃を有することを特徴とする請求項１１に記載の発泡成形部材の製造装置。
【請求項１３】
前記凹部の深さは、前記段差部の厚さと一致することを特徴とする請求項１１または１２に記載の発泡成形部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形部材の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用内装部材や家具等の製造方法として、発泡型のキャビティに基材と表皮を隙間を設けて配置し、この隙間に発泡体を充填して発泡成形体を作成する方法が行われている（特許文献１参照）。この方法では、基材と表皮との境界部分に、表皮によって境界部分を覆うように形成される予備空間が設けられており、境界部分から発泡体が漏出した場合でも、発泡体が予備空間内に留まり外部へ露出されないという特徴を有するものである。
【０００３】
しかしこの方法では、予備空間を設けるために基材と表皮に面差が発生して一体感がなくなり、また、予備空間内に発泡体が完全に充填されない限り、基材と表皮が完全に接着されないため、基材と表皮の境界部分で口開きが発生する。
【０００４】
また、例えば、発泡成形において発泡体と結合されるために挿入されたインサート部材がある場合に、インサート部材が硬いことにより、または成形による変形により、インサート部材と発泡型の間に隙間が発生してこの隙間に発泡体が漏出し、さらに漏出した発泡体を取り除く作業が発生する。
【特許文献１】特開２００５−１３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、基材と表皮に面差を生じさせずに口開きを防止しつつ、発泡体の漏出を防止できる発泡成形部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明に係る発泡成形部材の製造方法は、成形型に表皮およびインサート部材を配置し、当該表皮およびインサート部材が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、前記インサート部材の外表面と成形型の間に表皮を挟持しつつ、当該表皮のインサート部材と重なる部位を押圧手段により弾性変形させて、表皮とインサート部材の間を密封するシール工程と、前記成形型に発泡体を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る発泡成形部材の製造装置は、成形型に表皮およびインサート部材を配置し、当該表皮およびインサート部材が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体を充填させて成形する発泡成形部材の製造装置であって、前記インサート部材の外表面と成形型の間に前記表皮を挟持する際に、当該挟持した部位を弾性変形させる押圧手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように構成した本発明に係る発泡成形部材の製造方法および製造装置は、従来方法のように予備空間が設けられないため、段差を生じさせず、さらに口開きを防止できる。また、表皮のインサート部材と重なる部位を押圧手段により弾性変形させつつ、表皮をインサート部材に押圧するため、表皮がインサート部材に強く当たって隙間が生じず、発泡体の漏出を防止できる。
【０００９】
上記のように構成した本発明に係る発泡成形部材の製造装置は、表皮のインサート部材と重なる部位を弾性変形させる押圧手段を有しているため、表皮がインサート部材に強く当たって隙間が生じず、発泡体の漏出を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る発泡成形部材の製造方法により製造した発泡成形部材としてのインストルメントパネルを示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う発泡成形部材の部分断面図である。なお、図１中の点字模様は表皮を表し、斜線はインサート部材を表している。
【００１２】
発泡成形部材１（インストルメントパネル）は、図１，２に示すように、基材２と表皮３の間に発泡体４が充填されて形成される。また、表皮３の端部には、発泡体４と結合されるように挿入されるインサート部材５が重なり、インサート部材５と基材２の間においても発泡体４が充填されて形成される。
【００１３】
次に、発泡成形部材の製造方法について説明する。
【００１４】
図３は第１実施形態に係る発泡成形部材の製造方法において、成形型に表皮および基材を配置した際を示す成形型内の部分断面図、図４は成形型に更にインサート部材を配置した際を示す成形型内の部分断面図、図５は成形型を閉じた際を示す成形型内の部分断面図、図６は発泡体を充填した際を示す成形型内の部分断面図、図７は成形型を開いた際を示す部分断面図、図８は成形された発泡成形部材を成形型から取り出した際を示す発泡成形部材の部分断面図である。
【００１５】
上述の発泡成形部材１は、成形型６のキャビティ７内に基材２、表皮３およびインサート部材５を設置した後、発泡体４を充填することにより形成される。発泡体４は、例えば発泡ウレタンである。
【００１６】
初めに、図３に示すように、成形型６である上型６Ａおよび下型６Ｂを開き、一方の成形型６である例えば下型６Ｂのキャビティ７に接して表皮３を設置し、他方の成形型６である例えば上型６Ａのキャビティ７に接して基材２を設置する。
【００１７】
表皮３は、後述の工程によりインサート部材５と接する端部に、成形型６と接する側に突出する段差部８が設けられている。
【００１８】
下型６Ｂには、表皮３の段差部８に対応して、段差部８が収容される凹部９が設けられる。凹部９には、段差部８と接するように突出した型内突出部１０（押圧手段）が形成され、また、バキュームカップ１１が設けられる。また、下型６Ｂには、段差部８の付け根である付け根部１２の位置に対応して、キャビティ７内に突出して表皮３を切断可能な切断刃１４が設けられている。この切断刃１４は、通常は下型６Ｂ内に収納されており、例えば油圧シリンダー（不図示）のような駆動源によりキャビティ７内へ進退動できる。切断刃１４は、切断する付け根部１２の延在する形状に対応して設けられるが、必要に応じて、複数に分割した刃として設けることも可能である。
【００１９】
次に、図４に示すように、表皮３の段差部８に対応して、段差部８の内側にインサート部材５を設置する。インサート部材５は、バキュームカップ１１により吸引されて段差部８に押し付けられ、これにより、段差部８のインサート部材５と型内突出部１０の間に挟まれる部位に弾性変形が生じ、段差部８がインサート部材５に強く押し付けられて、表皮３とインサート部材５の間が密封される（シール工程）。ここで、段差部８のインサート部材５と接する段差部内側面１６は、表皮の外表面１７と同一面内に形成されている。つまり、凹部９の深さは段差部８の厚さと等しく、したがって、表皮の外表面１７とインサート部材５の外表面１８が同一面内で配置される。
【００２０】
次に、図５に示すように成形型６を閉じる。
【００２１】
この後、図６に示すように、表皮３と基材２の間、およびインサート部材５と基材２の間に、成形型６の外部から発泡体４を注入して充填する（充填工程）。この際に、表皮３の段差部８が弾性変形してインサート部材５に強く押し付けられているため、発泡体４が表皮３とインサート部材５の間の隙間から漏出されない。したがって、例えばインサート部材５が硬くても表皮３とインサート部材５を密着させることができ、発泡体４の漏出を防止できる。また、インサート部材５が表皮３の段差部８に接してキャビティ７には接しないため、キャビティ７およびインサート部材５の接触による損傷が防止できる。このため、インサート部材５に傷つきを防止するための保護シールを貼り付ける必要がない。
【００２２】
次に、切断刃１４を下型６Ｂからキャビティ７内へ突出させ、表皮３の段差部８を付け根部１２において切断する（切断工程）。
【００２３】
この後、図７に示すように成形型６を開いてバキュームカップ１１の吸引を停止し、図８に示すように、段差部８が切り離された発泡成形部材１が取り出される。
【００２４】
成形された発泡成形部材１は、表皮の外表面１７とインサート部材５の外表面１８が同一面内で配置されているため、表皮３とインサート部材５の境界において表面に面差が生じずに形成される。
【００２５】
図９は発泡成形部材の表皮とインサート部材の境界を示す部分断面図であり、（Ａ）はインサート部材の形状の一例を示し、（Ｂ）はインサート部材の形状の他の例を示す。
【００２６】
インサート部材５は、表皮３との境界における端部が所定の曲率を有して処理され（図９（Ａ）参照）、または面取りされることができる（図９（Ｂ）参照）。
【００２７】
本実施形態によれば、表皮３の弾性変形により発泡体４の漏出を防止できるため、例えば従来のように表皮３に予備空間を設ける必要がなく、発泡成形部材１の表面の面差をなくすことができる。また、前述のようにインサート部材５に保護シールを貼り付ける必要がないため、保護シールを貼ることにより生じる面差の発生も防止できる。
【００２８】
また、予備空間を設ける必要がないため、インサート部材５と表皮３の境界部分における口開きの発生を防止できる。
【００２９】
また、表皮３による弾性変形により表皮３とインサート部材５の間からの発泡体４の漏出を防止できるため、成形型６に設けられるバキュームカップ１１や真空引き穴（不図示）への発泡体４の流入を防止でき、発泡体４がバキュームカップ１１等へ流入した場合の発泡体４を取り除くための作業が発生せず、工数の増加を防止できる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図１０は第２実施形態に係る発泡成形部材の製造方法における、表皮にインサート部材を重ねる前の成形型内の部分断面図、図１１は同発泡成形部材の製造方法における、表皮にインサート部材を重ねた際の成形型内の部分断面図である。なお、第１実施形態と同様の機能を有する部位については同一の符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００３１】
第２実施形態では、図１０に示すように、第１実施形態と異なり下型６Ｂの凹部９に型内突出部１０が形成されず、表皮３の段差部８に、成形型６と接する表皮突出部１５（押圧手段）が形成される。これにより、図１１に示すようにインサート部材５が表皮３の段差部８に重ねられると、段差部８がインサート部材５と下型６Ｂにより挟まれて表皮突出部が弾性変形する。なお、この弾性変形による効果およびこの後の工程は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、基材２をインサート部材５として作用させ、基材２と表皮の間の境界部に関して本発明を適用してもよい。また、上型６Ａと下型６Ｂが逆の構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施形態に係る発泡成形部材の製造方法により製造した発泡成形部材としてのインストルメントパネルを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う発泡成形部材の部分断面図である。
【図３】第１実施形態に係る発泡成形部材の製造方法において、成形型に表皮および基材を配置した際を示す成形型内の部分断面図である。
【図４】成形型に更にインサート部材を配置した際を示す成形型内の部分断面図である。
【図５】成形型を閉じた際を示す成形型内の部分断面図である。
【図６】発泡体を充填した際を示す成形型内の部分断面図である。
【図７】成形型を開いた際を示す部分断面図である。
【図８】成形された発泡成形部材を成形型から取り出した際を示す発泡成形部材の部分断面図である。
【図９】発泡成形部材の表皮とインサート部材の境界を示す部分断面図であり、（Ａ）はインサート部材の形状の一例を示し、（Ｂ）はインサート部材の形状の他の例を示す。
【図１０】第２実施形態に係る発泡成形部材の製造方法における、表皮にインサート部材を重ねる前の成形型内の部分断面図である。
【図１１】同発泡成形部材の製造方法における、表皮にインサート部材を重ねた際の成形型内の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    発泡成形部材（インストルメントパネル）、
２    基材、
３    表皮、
４    発泡体、
５    インサート部材、
６    成形型、
６Ａ    上型、
６Ｂ    下型、
７    キャビティ、
８    段差部、
９    凹部、
１０    型内突出部（押圧手段）、
１１    バキュームカップ、
１２    付け根部、
１４    切断刃、
１５    表皮突出部（押圧手段）、
１６    段差部内側面、
１７    表皮外表面、
１８    インサート部材外表面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年5月9日(2006.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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