(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストが低く、また容易に装着が可能なキャップを提供する。【解決手段】キャップ３は蓋部１１と、中栓２の大径部２ｂを囲繞する帯状部材１２と、帯状部材１２の下部に所定間隔に形成された脚部１３とから構成され、上記脚部１３には蓋部の周方向と同方向にスリット１３ａが形成されるとともに内周側に向けて突起１４が形成されている。【選択図】図２
2007176557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
首部と該首部よりも開口部側に形成されたフランジ部とが形成された容器に、上記フランジ部と略同径に形成された大径部と上記開口部に嵌合する小径部とが形成された中栓を装着し、その状態で上記中栓の大径部を上記容器のフランジ部との間で挟持して上記容器を密閉するキャップにおいて、
上記キャップを樹脂により一体的に成形するとともに、
上記中栓の大径部を上記容器のフランジ部との間で挟持する蓋部と、基部が上記蓋部の外周に沿って所定間隔に連結され、先端が上記容器のフランジ部より首部側に突出する複数の脚部と、各脚部より上記蓋部の内周側に向けて突出し、容器のフランジ部と首部との境界に形成された段差形状に係合する突起とを備えることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
上記蓋部と脚部との間に、該蓋部の外周に沿って帯状部材を設け、該蓋部と帯状部材との境界に脆弱部を形成するとともに、上記帯状部材の一端につまみを形成し、
上記つまみを円周方向に移動させることにより、上記脆弱部を破断させ、蓋部と帯状部材とを分離させることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
上記容器のフランジ部より首部側に突出した各突起の内周面に、突出側が半径方向外方に向かうテーパ面を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のキャップ。
【請求項４】
上記脚部に、上記蓋部の周方向と同方向にスリット溝を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のキャップ。
【請求項５】
上記蓋部における脚部の連結位置に、該脚部の連結位置より内周側に貫通孔を設け、該貫通孔の幅を少なくとも上記脚部の幅と同一とし、また貫通孔の奥行きを上記突起の突出量よりも大きくすることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のキャップ。
【請求項６】
上記樹脂はオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のキャップ。
【請求項７】
上記オレフィン系樹脂はポリエチレンであることを特徴とする請求項６に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャップに関し、具体的には容器に中栓を装着した状態で、該中栓を容器との間で挟持して容器の密閉を行うキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、首部と該首部よりも開口部側に形成されたフランジ部とが形成された容器に、上記フランジ部と略同径に形成された大径部と上記開口部に嵌合する小径部とが形成された中栓を装着し、その状態で上記中栓の大径部を上記容器のフランジ部との間で挟持して上記容器を密閉するキャップが知られている。
このようなキャップとして、バイアルビン１０にゴム栓２０を装着し、ゴム栓をバイアルビンにかしめ固定するため、バイアルビンの口部１１とゴム栓とを覆うようにして装着したキャップ３０が知られている。（特許文献１）
この特許文献１のキャップはアルミニウム製となっており、上方に窓部３３の形成された天面部３１と、該天面部より下方に延出する円筒状のスカート部３２とを備え、このキャップを口部及びゴム栓の上方より被せ、上記スカート部３２の先端を内側にかしめて折り曲げることにより、バイアルビンを密閉するようになっている。
またこの特許文献１には、他の構成としてプラスチック製のキャップ３５が記載されており、このキャップ場合、スカート部を弾性変形させて、該スカート部の下端に形成された突起を容器のフランジ部１１ａに係合させるようになっている。（００３２段落）
さらにその他のキャップとして、容器の開口部２０に密封栓１を装着し、この密封栓を容器に固定するため、プラスチック製のキャップ１０を用いたものが知られている。（特許文献２）
この特許文献２のキャップは密封栓のフランジ部３を押圧する肩部１１と、開口部の外周に形成された掛止め部２２に係合する鉤爪部１５の形成されたスカート部とを備えており、上記スカート部を弾性変形させて上記鉤爪部１５を掛止め部２２に係合させるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−１９２８８８号公報
【特許文献２】特開２００２−２８４２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載されている最初のキャップは、アルミニウム製であり、またこのキャップの装着の際にはかしめ工程が必要となることから、製造コストが高いという問題を有している。
一方、特許文献１に記載されている第２のキャップや、特許文献２のキャップは、容器のフランジ部や中栓の大径部を囲繞するようにスカート部が設けられているため、該スカート部全体を弾性変形させなければならず、それには多大な力が必要となることから、装着に手間がかかるという問題を有している。
このような問題に鑑み、本発明は製造コストが低く、また容易に装着が可能なキャップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、請求項１の発明におけるキャップは、首部と該首部よりも開口部側に形成されたフランジ部とが形成された容器に、上記フランジ部と略同径に形成された大径部と上記開口部に嵌合する小径部とが形成された中栓を装着し、その状態で上記中栓の大径部を上記容器のフランジ部との間で挟持して上記容器を密閉するキャップにおいて、
上記キャップを樹脂により一体的に成形するとともに、
上記中栓の大径部を上記容器のフランジ部との間で挟持する蓋部と、基部が上記蓋部の外周に沿って所定間隔に連結され、先端が上記容器のフランジ部より首部側に突出する複数の脚部と、各脚部より上記蓋部の内周側に向けて突出し、容器のフランジ部と首部との境界に形成された段差形状に係合する突起とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
上記請求項１の発明のキャップは、樹脂により一体成形されており、また上記突起を段差形状に係合させることで中栓を容器との間で挟持することができるので、上記特許文献１の最初のキャップに比べ、材料コストと製造コストを押さえることができる。
また蓋部に所定間隔を空けて複数の脚部を形成し、各脚部に突起を形成しているので、各脚部を弾性変形させて上記突起を段差形状に係合させればよく、その分必要とされる力が少なくすむことから、上記特許文献１および特許文献２のキャップに比べて容易にキャップを装着することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について説明すると、図１は容器としてのバイアル１を中栓２及びキャップ３を用いて密閉した状態を示し、図示右半分は側面図を、左半分は断面図をそれぞれ示している。
上記バイアル１は、液状の薬品を貯溜する胴部１ａと、該胴部１ａより小径の首部１ｂと、これら胴部１ａ及び首部１ｂを滑らかに連続させる肩部１ｃとを備え、上記首部１ｂの上部には首部１ｂより大径のフランジ部１ｄが形成されている。
上記フランジ部１ｄの中央には開口部１ｅが形成されるとともにその上面は平坦に加工され、またフランジ部１ｄと首部１ｂとの境界には、首部１ｂから垂直方向に段差形状１ｆが形成されている。
【０００７】
次に、上記中栓２はゴム製であり、バイアル１の開口部１ｅに嵌合可能な径で製造された小径部２ａと、上記フランジ部１ｄと略同径の大径部２ｂとを備え、上記小径部２ａとフランジ部１ｄとの境界には上記小径部２ａより垂直に形成された平坦な当接面２ｃが形成されている。
上記小径部２ａは中空の筒状となっており、上記大径部２ｂの中心付近に注射針を突き刺すと、該注射針の先端が大径部２ｂを貫通してバイアル１内に突出し、注射器によってバイアル１内の薬液を吸引することができる。
【０００８】
図２、図３は上記キャップ３を示す図であり、図２は側面方向から、図３は平面方向及び底面方向からそれぞれ見た図となっており、図２の左半分は側面図を、右半分は断面図を示し、図３の上半分は底面図を、下半分は平面図をそれぞれ示している。
キャップ３は、上記中栓２の上部に位置する蓋部１１と、該蓋部１１の外周に沿って設けられた帯状部材１２と、該帯状部材１２より下方に突出する複数の脚部１３とを備え、各脚部１３の下端部には蓋部１１の内周側に向けて突起１４が形成されている。
このキャップ３はオレフィン系の樹脂で一体成形により製造され、具体的にはポリプロピレン、より望ましくはポリエチレンで製造されている。
上記蓋部１１は円盤状の部材であり、その外径は上記バイアル１のフランジ部１ｄよりも大径に製造され、上記帯状部材１２及び脚部１３によって上記中栓２の大径部２ｂおよびバイアル１のフランジ部１ｄを囲繞できるようになっている。
また蓋部１１には、上記脚部１３の形成されている位置に貫通孔１１ａが設けられており、この貫通孔１１ａの幅は上記脚部１３の幅と同一となっており、またその奥行きは上記突起１４の突出量よりも大きくなっている。
この貫通孔１１ａを設けることで、キャップ３の樹脂成形に用いる金型のコストを低減することが可能となる。つまり、成形金型の下型を上記貫通孔１１ａを介して上記突起１４の位置まで挿入すれば、上記突起１４によって形成される負角を解消することができ、単純な構成の金型でキャップ３を成形することが可能となる。
さらに、上記蓋部１１の上面中央には凹部１１ｂが形成されており、該凹部１１ｂには樹脂成形の際のゲートが位置するようになっている。この凹部１１ｂにより、ゲート切り離し時に形成される微小な突起によって蓋部１１の上面に貼付するラベルが浮き上がってしまうのを防止することができる。
なお、本実施例の蓋部１１は円盤状となっているが、それに代えて、円盤状の天面と、該天面に沿って形成された胴部とからなる有底筒状の蓋部１１とを備えた蓋部１１としてもよく、この場合、上記胴部に連続して上記帯状部材１２を連結すればよい。
【０００９】
上記帯状部材１２は蓋部１１の外周からバイアル１に向けて垂直に形成された帯状の部材であり、上記中栓２の大径部２ｂの厚さとほぼ同じ幅で形成され、図３に示すように、帯状部材１２の一端は図示左方に位置する脚部１３の下端部を始点とし、時計回りに順次図示下方の脚部１３の左端部まで形成された後、該図示下方の脚部１３から接線方向に突出している。
そして突出した帯状部材１２の他端部は、医療従事者の把持可能なつまみ１２ａとなっており、当該つまみ１２ａの表面にはすべり止めのために複数の凹凸が形成されている。
なお、上記つまみ１２ａを蓋部１１の形状に沿って湾曲した形状とすることも可能であり、バイアル１を包装する際などに上記つまみ１２ａが包装の邪魔にならないようにすることもできる。
そして、帯状部材１２と上記蓋部１１との境界には、帯状部材１２に沿って肉厚の薄い脆弱部１２ｂが形成され、該脆弱部１２ｂの肉厚を他の部分の肉厚に比べて薄くすることで、つまみ１２ａを帯状部材１２の円周方向に移動させると、該脆弱部１２ｂが破断して蓋部１１と帯状部材１２とを分離することができる。
なお、図２では脆弱部１２ｂは帯状部材１２の内周面側に形成されているが、これを外周面側に形成してもよく、また上記脆弱部１２ｂを、樹脂の肉厚を薄くして形成するほか、ミシン目を形成して破断を容易にするなどの方法を採用することが可能である。
また上記脆弱部１２ｂは、蓋部１１と帯状部材１２との境界全域に形成する必要はなく、たとえば図３における図示左方の脚部１３の位置に脆弱部１２ｂを形成しなくても、バイアル１からキャップ３を除去することができる。
【００１０】
図３に示すように、上記脚部１３は、バイアル１を挟んでそれぞれ対向する位置に４本設けられており、各脚部１３の平面方向における断面は、蓋部１１の外周に沿って湾曲し、また所定の幅で形成されている。
各脚部１３の先端部は、キャップ３が中栓２の装着されたバイアル１に装着された際に、バイアル１のフランジ部１ｄより首部１ｂ側に突出するように形成されており、上記突起１４はこの突出する部分に形成されるようになっている。
さらに、各脚部１３と上記帯状部材１２との境界には蓋部１１の周方向と同方向にスリット１３ａが形成されており、上記突起１４を外周側に移動させる際、このスリット１３ａを支点として脚部１３を弾性変形させることができる。
一方、上記脚部１３は蓋部１１の外周に沿って湾曲していることから、脚部１３自体の形状による剛性を有し、容易に弾性変形しないようになっている。このため、キャップ３をバイアル１に装着した後は、突起１４とバイアル１との係合状態を維持することができ、キャップ３がバイアル１より脱落することはない。
なお、図２において上記スリット１３ａは脚部１３の外周面側に開口するように形成されているが、内周面側に開口するようにしてもよく、この場合もスリットを支点に脚部１３を弾性変形させることが可能である。
【００１１】
各脚部１３の下端部には、それぞれ蓋部１１の内周側に向けて突起１４が形成されており、この突起１４の上部には水平な係合面１４ａが形成され、キャップ３をバイアル１に装着すると、該係合面１４ａがバイアル１の段差形状１ｆに係合するようになっている。
上記蓋部１１から上記係合面１４ａまでの距離は、上記バイアル１のフランジ部１ｄと中栓２の大径部２ｂとを重合させた厚さよりも若干少なめに設定されており、キャップ３を装着すると、上記中栓２の大径部２ｂを蓋部１１とバイアル１のフランジ部１ｄとの間で圧縮した状態で挟持するようになっている。
上記突起１４の下部には、脚部１３の先端側に向けて半径方向外方に向かうテーパ面１４ｂが形成されており、キャップ３を中栓２の装着されたバイアル１に装着する際、キャップ３を上方から押圧すると、該テーパ面１４ｂにしたがって突起１４が外周側に移動し、脚部１３が変形するようになっている。
なお、本実施例では脚部１３は４本となっているが、脚部１３の本数は奇数であってもよく、またバイアル１の径に応じて、適宜増減することが可能である。
【００１２】
以下、中栓２を装着したバイアル１にキャップ３を装着する方法について説明する。
最初に、上記中栓２の小径部２ａをバイアル１の開口部１ｅに挿入するとともに、大径部２ｂの当接面２ｃをバイアル１のフランジ部１ｄに当接させて、バイアル１に中栓２を装着する。
その状態から、上記キャップ３をバイアル１の上方に載置し、蓋部１１の中心とバイアル１の中心とを一致させる。このとき、上記各脚部１３の先端に形成されている突起１４のテーパ面１４ｂが中栓２のフランジ部１ｄの外周に当接するようにする。
そして蓋部１１をバイアル１に向けて押圧すると、上記突起１４のテーパ面１４ｂに沿って外周側に移動し、これに伴って脚部１３は上記スリット１３ａを支点に弾性変形し、下端部側から外周側に広がってゆく。
その後、突起１４が完全に中栓２の大径部２ｂに乗り上げ、さらにバイアル１のフランジ部１ｄを通過すると、脚部１３は弾性力により元の形状に復元し、上記係合面１４ａがバイアル１の段差形状１ｆに係合する。
このとき上記蓋部１１と係合面１４ａとの距離は、上記中栓２の大径部２ｂ及びバイアル１のフランジ部１ｄの厚さよりも小さく設定されているので、上記大径部２ｂは蓋部１１とフランジ部１ｄとによって圧縮された状態で挟持され、バイアル１は密閉される。
このように、上記脚部１３にスリット１３ａを形成することで、キャップ３を装着する際、脚部１３を少ない力で変形させることができ、キャップ３を少ない力で装着することができる。
そしてキャップ３が装着された後は、上記脚部１３の断面が蓋部１１の外周に沿った円弧形状となっているので、脚部１３の形状自体で剛性を有していることから、上記突起１４とバイアル１の段差形状１ｆとの係合状態が簡単に解除されることはなく、キャップ３が輸送中等に脱落することはない。
なお、上記スリット１３ａを形成しなくとも、脚部１３の幅や形状を調整すれば、脚部１３の剛性を変化させることができることから、脚部１３全体を弾性変形させてキャップ３を装着することが可能である。
【００１３】
次に、バイアル１からキャップ３を除去する方法について説明する。
医療従事者は、上記帯状部材１２の端部に形成されたつまみ１２ａを把持し、このつまみ１２ａを帯状部材１２に沿って円周方向に移動させる。これにより、上記蓋部１１と帯状部材１２との境界に形成された脆弱部１２ｂが破断し、その部分から蓋部１１と帯状部材１２とが分離してゆく。
蓋部１１と帯状部材１２とが分離するのに伴い、つまみ１２ａ側の脚部１３から順にバイアル１より離脱してゆくので、合わせて突起１４とバイアル１の段差形状１ｆとの係合状態も解消してゆくこととなる。
その結果、帯状部材１２と蓋部１１とが完全に分離する前に、２ないし３つの脚部１３がバイアル１より離脱すれば、帯状部材１２に蓋部１１および脚部１３が連結された状態で一体的にバイアル１より除去することができる。
そしてバイアル１には中栓２だけが装着されている状態となるので、該中栓２の大径部２ｂに注射針を刺してバイアル１の内部の薬液を吸引したり、中栓２をバイアル１から除去して、直接バイアル１の内部の薬液を使用することが可能となる。
【００１４】
このような本実施例のキャップ３によれば、樹脂によってキャップ３を一体的に製造しており、また脚部１３の先端に形成された突起１４をバイアル１の段差形状に係合させるようになっているので、従来に比べて製造コストを低減させることができる。
これに対し、特許文献１に記載されるキャップはアルミニウム製であり、しかもスカート部をかしめる作業が必要であることから、その分製造コストが高くなり、またアルミニウム製のキャップの場合、該キャップを破断させて除去する際に、破断部によって医療従事者が受傷してしまう恐れもあった。
次に、本実施例のキャップ３は、バイアル１のフランジ部１ｄと中栓２の大径部２ｂを囲繞するように所定間隔で脚部１３を設けていることから、キャップ３を装着する際には各脚部１３を個別に弾性変形させればよく、また各脚部１３にはスリット１３ａが形成されているので、より少ない力でキャップ３をバイアル１に装着することができる。
これに対し、特許文献１や特許文献２に記載されているキャップの場合、該キャップのスカート部はバイアルのフランジ部と中栓の大径部の全周を囲繞するように形成されているため、キャップを装着する際にはスカートの全周を弾性変形させなければならず、キャップを装着するには多大な力が必要とされていた。
そして、本実施例のキャップ３は、帯状部材１２と蓋部１１とを分離する途中で、蓋部１１、帯状部材１２、脚部１３を一体的にバイアル１より除去することができるので、中栓２をバイアル１に装着したまま使用することも、中栓２をバイアル１より除去してから使用することも可能である。
これに対し特許文献２に記載されているキャップの場合、キャップの引き千切り天板部１６を除去して使用するようになっているので、中栓を除去して直接薬品を使用することはできない。また廃棄の際にはバイアルと残されたキャップの部分を分離しなければならず、廃棄の際に手間がかかっていた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例に係るキャップをバイアルに装着した状態を示す側面方向からの図。
【図２】キャップについての側面方向からの図。
【図３】キャップについての平面方向からの図。
【符号の説明】
【００１６】
１  バイアル                      １ｂ  首部
１ｃ  フランジ部                  ２  中栓
２ｂ  大径部                      ３  キャップ
１１  蓋部                        １２  帯状部材
１２ａ  つまみ                    １２ｂ  脆弱部
１３  脚部                        １４  突起
【図１】
2007176557.tif 000003
【図２】
2007176557.tif 000004
【図３】
2007176557.tif 000005