(57)【要約】【課題】上下異形状の加工形状を加工するときは、コーナ制御を行なうことがでず、コーナ部分の加工精度が低下する。【解決手段】主プログラム面と従プログラム面の何れか一方を選択する（Ｓ１）。ＮＣプログラムが実行されたら（Ｓ２）、設定値を読み込む（Ｓ３）。主プログラム面と従プログラム面のそれぞれの加工形状の次のコーナがエッジであるか円弧であるかを判断する（Ｓ４）。判断された接続部分の加工形状と設定値の情報とを比較する（Ｓ５）。選択されたプログラム面の加工形状がエッジで接続されているときは、コーナで送り速度を０にするとともに放電の周波数を長くし加工液噴流の圧力を低下させる。選択されたプログラム面の加工形状が円弧で接続されているときは、コーナに到達したときから送り速度を徐々に小さくしていき放電の周波数を低くし加工液噴流の圧力を低下させる（Ｓ６）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下異形状の加工形状を加工するワイヤカット放電加工方法において、主プログラム面と従プログラム面の何れかを選択し、選択されたプログラム面の加工形状がエッジで接続されているときは、コーナで送り速度を０にするとともに放電の周波数を低くし加工液噴流の圧力を低下させ、コーナを通過した後は、送り速度と放電の周波数と加工液噴流の圧力を徐々に増加させて初期の設定値に戻す第１のコーナ制御を行ない、選択されたプログラム面の加工形状が円弧で接続されているときは、コーナに到達したときから送り速度を徐々に小さくしていき放電の周波数を低くし加工液噴流の圧力を低下させ、コーナを通過した後は、送り速度と放電の周波数と加工液噴流の圧力を徐々に増加させて初期の設定値に戻す第２のコーナ制御を行なうことを特徴とするワイヤカット放電加工方法。
【請求項２】
請求項１のワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状が滑らかに接続するときはコーナ制御を行なわない設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の加工形状が共にエッジであるときに限り第１のコーナ制御を行なうことを特徴とするワイヤカット放電加工方法。
【請求項３】
請求項１のワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状がエッジで接続するときは第１のコーナ制御を行なう設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の何れかの加工形状がエッジであるときは第１のコーナ制御を行なうことを特徴とするワイヤカット放電加工方法。
【請求項４】
請求項１のワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状が円弧でないときはコーナ制御を行なわない設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の加工形状の接続部分が共に円弧であるときに限り第２のコーナ制御を行なうことを特徴とするワイヤカット放電加工方法。
【請求項５】
請求項１のワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状が円弧であるときは第２のコーナ制御を行なう設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の何れかの加工形状が円弧であるときは第２のコーナ制御を行なうことを特徴とするワイヤカット放電加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下異形状の加工形状を加工する場合、ワイヤ電極の送り速度を０または小さくするとともに放電のオフ時間を長くし、加工液噴流の圧力を低下させるコーナ制御を行なうワイヤカット放電加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤカット放電加工方法は、上下一対のワイヤガイド間にワイヤ電極を張架させ、ワイヤ電極を走行させるとともにワイヤ電極と被加工物との加工間隙に加工液を介在させて電圧パルスを印加し、放電によって被加工物を切断加工する。
【０００３】
ワイヤ電極が進行方向に対して逆方向に撓んで遅れが生じている。また、加工液噴流によってワイヤ電極が振動している。そのため、ワイヤカット放電加工では、コーナ部分で加工精度が低下することが知られている。
【０００４】
特許文献１または特許文献２は、ワイヤ電極の送り速度を０または小さくするとともに放電のオフ時間を長くし、加工液噴流の圧力を低下させるコーナ制御を行なうことを開示している。上記コーナ制御はコーナ部分がエッジか円弧かで分けて行われている。その結果、コーナ部分における加工精度を向上させている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３５６６９８８号公報
【特許文献２】特開２０００−８４７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
テーパカットの場合で被加工物の上面と下面とで異なる加工形状を有する、いわゆる上下異形状の加工形状を加工するときは、コーナ部分がエッジであるか円弧であるかを特定できない場合が生じるため、上述したコーナ制御を行なうことができない。したがって、コーナ部分の加工精度が低下する問題があった。
【０００７】
本発明は、上下異形状の加工形状を加工する場合、ワイヤ電極の送り速度を０または小さくするとともに放電のオフ時間を長くし、加工液噴流の圧力を低下させるコーナ制御を行なうことができるワイヤカット放電加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のワイヤカット放電加工方法は、上下異形状の加工形状を加工するワイヤカット放電加工方法において、主プログラム面と従プログラム面の何れかを選択し、選択されたプログラム面の加工形状がエッジで接続されているときは、コーナで送り速度を０にするとともに放電の周波数を低くし加工液噴流の圧力を低下させ、コーナを通過した後は、送り速度と放電の周波数と加工液噴流の圧力を徐々に増加させて初期の設定値に戻す第１のコーナ制御を行ない、選択されたプログラム面の加工形状が円弧で接続されているときは、コーナに到達したときから送り速度を徐々に小さくしていき放電の周波数を低くし加工液噴流の圧力を低下させ、コーナを通過した後は、送り速度と放電の周波数と加工液噴流の圧力を徐々に増加させて初期の設定値に戻す第２のコーナ制御を行なうことを特徴とする。
【０００９】
また、上記ワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状が滑らかに接続するときはコーナ制御を行なわない設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の加工形状が共にエッジであるときに限り第１のコーナ制御を行なうことを特徴とする。
【００１０】
また、上記ワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状がエッジで接続するときは第１のコーナ制御を行なう設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の何れかの加工形状がエッジであるときは第１のコーナ制御を行なうことを特徴とする。
【００１１】
また、上記ワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状が円弧でないときはコーナ制御を行なわない設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の加工形状の接続部分が共に円弧であるときに限り第２のコーナ制御を行なうことを特徴とする。
【００１２】
また、上記ワイヤカット放電加工方法であって、選択されないプログラム面の加工形状が円弧であるときは第２のコーナ制御を行なう設定をされた場合は、主プログラム面と従プログラム面の何れかの加工形状が円弧であるときは第２のコーナ制御を行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤカット放電加工方法は、主プログラム面と従プログラム面の何れかを選択することで第１のコーナ制御と第２のコーナ制御を決定することができるから、上下異形状の加工形状を加工する場合にワイヤ電極の送り速度を０または小さくするとともに放電のオフ時間を長くし、加工液噴流の圧力を低下させるコーナ制御を行なうことができる。その結果、コーナ部分の加工精度が向上する効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明のワイヤカット放電加工方法を示すフローチャートである。ワイヤカット放電加工では、上下異形状を加工するときは、主プログラム面と従プログラム面のそれぞれのプログラム面に加工形状が規定される。
【００１５】
実施の形態では、４段階の設定を行なってコーナ制御を行なうかどうかを決定する（Ｓ１）。設定値は、作業者が入力しないときは、設定値０が選択される。
第１に、主プログラム面と従プログラム面の何れか一方を選択する。以下、説明の便宜上、コーナ制御面選択と称する。設定値０は主プログラム面を選択し、設定値１は従プログラム面を選択する。
【００１６】
選択されたプログラム面の加工形状がエッジで接続されているときは、コーナで送り速度を０にするとともに放電の周波数を長くし加工液噴流の圧力を低下させ、コーナを通過した後は、送り速度と放電の周波数と加工液噴流の圧力を徐々に増加させて初期の設定値に戻す第１のコーナ制御を行なう。選択されたプログラム面の加工形状が円弧で接続されているときは、コーナに到達したときから送り速度を徐々に小さくしていき放電の周波数を低くし加工液噴流の圧力を低下させ、コーナを通過した後は、送り速度と放電の周波数と加工液噴流の圧力を徐々に増加させて初期の設定値に戻す第２のコーナ制御を行なう。
【００１７】
第２に、接続部分がエッジで接続されているか滑らかに接続されているときにどちらを優先するかを選択する。以下、説明の便宜上、エッジ制御選択と称する。設定値０は、コーナ制御面選択に従う。設定値１は、コーナ制御面選択で選択されないプログラム面の加工形状が滑らかに接続するときはコーナ制御を行なわない。このことは、主プログラム面と従プログラム面の加工形状が共にエッジであるときに限り第１のコーナ制御を行なうことを意味する。設定値２は、コーナ制御面選択で選択されないプログラム面の加工形状がエッジで接続するときは第１のコーナ制御を行なう。このことは、主プログラム面と従プログラム面の何れかの加工形状がエッジであるときは第１のコーナ制御を行なうことを意味する。図２に示される加工形状において、図３にコーナ制御面選択で主プログラム面が選択されたときの制御のあるなしを示す。
【００１８】
第３に、あるブロックの次のブロックが円弧であるときに、第２のコーナ制御を行なうかどうかを選択する。以下、説明の便宜上、円弧制御選択と称する。設定値０は、コーナ制御面選択に従う。設定値１は、コーナ制御面選択で選択されないプログラム面の加工形状が円弧でないときはコーナ制御を行なわない。このことは、主プログラム面と従プログラム面の加工形状の接続部分が共に円弧であるときに限り第２のコーナ制御を行なうことを意味する。設定値２は、コーナ制御面選択で選択されないプログラム面の加工形状が円弧であるときは第２のコーナ制御を行なう。このことは、主プログラム面と従プログラム面の何れかの加工形状が円弧であるときは第２のコーナ制御を行なうことを意味する。図４に示される加工形状において、図５にコーナ制御面選択で主プログラム面が選択されたときの制御のあるなしを示す。
【００１９】
第４に、エッジ制御選択か円弧制御選択か何れを優先するかを選択する。設定値０はエッジ制御判断を優先し、設定値１は円弧制御判断を優先する。図６に示される加工形状において、図７にエッジ制御選択を優先したときのエッジ制御選択における設定値と制御との関係と円弧制御選択を優先したときの円弧制御選択における設定値と制御との関係を示す。このとき、エッジ制御選択と円弧制御選択で設定値０が設定されている場合は、コーナ制御面選択に従う。
【００２０】
なお、以上の設定は、表示装置の表示画面上にグラフィック描画された加工形状から作業者がエッジか円弧かを指定することによって行なうことができる。
【００２１】
ＮＣプログラムが実行されたら（Ｓ２）、設定値を読み込む（Ｓ３）。そして、主プログラム面と従プログラム面のそれぞれの加工形状の次のコーナがエッジであるか円弧であるかを判断する（Ｓ４）。次に、判断された接続部分の加工形状と設定値の情報とを比較する（Ｓ５）。そして、すでに述べられている設定値の情報に基づき、コーナにおける制御方法を決定し、決定された制御方法に従い第１のコーナ制御または第２のコーナ制御を実施する、もしくは制御を行なわない（Ｓ６）。以上の動作は、加工終了まで繰り返して行なわれる（Ｓ７）。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、ワイヤカット放電加工に利用される。本発明は、上下異形状の加工形状を加工するときに送り速度や加工液噴流の圧力を制御するコーナ制御を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のワイヤカット放電加工方法を示すフローチャートである。
【図２】加工形状の一例を示す図である。
【図３】設定値と制御の関係を示す図である。
【図４】加工形状の別の一例を示す図である。
【図５】別の設定値と制御の関係を示す図である。
【図６】加工形状の別の一例を示す図である。
【図７】別の設定値と制御の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
ＴＰ  主プログラム面
ＴＮ  従プログラム面
ＱＰ、ＲＰ  主プログラム面上の点
ＱＮ、ＲＮ  従プログラム面上の点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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