(57)【要約】      （修正有）【課題】  駆動力伝達機構の小型化および製造コストの低減を図る。【解決手段】  駆動力伝達機構は、ハウジング１３０と、連結部材１３１と、軸部材１３２と、第１伝達機構１３３と、第２伝達機構１３４とを有している。ハウジング１３０は、カラープリンタ本体１１に装着される。連結部材１３１は、ハウジング１３０に軸まわりに回転自在に装着され、駆動モータに連結される。軸部材１３２は、ハウジング１３０に軸まわりに回転自在且つ軸方向に移動自在に装着される。第１伝達機構１３３は、連結部材１３１と軸部材１３２との間でハウジング１３０に装着され、軸部材１３２を軸方向に移動可能に駆動モータの駆動力を連結部材１３１から軸部材１３２に伝達する。第２伝達機構１３４は、連結部材１３１と軸部材１３２との間でハウジング１３０に装着され、軸部材１３２を回転可能に駆動モータの駆動力を連結部材１３１から軸部材１３２に伝達する。【選択図】  図６
2007065392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体に回転自在に装着される像担持体と、
前記画像形成装置本体に装着され前記像担持体の表面にトナーを供給するための現像装置と、
前記画像形成装置本体に並べて装着されるトナー収容容器本体と、前記トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着され前記トナー収容容器本体に収容されたトナーを攪拌するためのトナー攪拌部材と、前記トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着され前記トナー攪拌部材によって攪拌されたトナーを搬送し前記トナー収容容器本体から排出するための排出用トナー搬送部材とを有する複数のトナー収容容器と、
前記画像形成装置本体に装着されるハウジングと、前記ハウジングに軸まわりに回転自在に装着され駆動手段に連結される連結軸部材と、前記ハウジングに軸まわりに回転自在且つ軸方向に移動自在に装着される軸部材と、前記連結軸部材と前記軸部材との間で前記ハウジングに装着され前記軸部材を軸方向に移動可能なように前記駆動手段の駆動力を前記連結軸部材から前記軸部材に伝達する第１伝達機構と、前記連結軸部材と前記軸部材との間で前記ハウジングに装着され前記軸部材を回転可能なように前記駆動手段の駆動力を前記連結軸部材から前記軸部材に伝達する第２伝達機構とを有する駆動力伝達機構と、
を備え、
前記駆動力伝達機構の前記軸部材が前記排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違うように、前記駆動力伝達機能の前記ハウジングは前記画像形成装置本体に装着され、
前記第１伝達機構において前記軸部材に伝達された駆動力によって前記軸部材を軸方向に移動させ前記第２伝達機構において前記軸部材に伝達された駆動力によって前記軸部材を回転させることにより、駆動対象となる前記排出用トナー搬送部材を回転させる、
画像形成装置。
【請求項２】
画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体に回転自在に装着される像担持体と、
前記画像形成装置本体に装着され前記像担持体の表面にトナーを供給するための現像装置と、
前記画像形成装置本体に並べて装着されるトナー収容容器本体と、前記トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着され前記トナー収容容器本体に収容されたトナーを攪拌するためのトナー攪拌部材と、前記トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着され前記トナー攪拌部材によって攪拌されたトナーを搬送するためのトナー搬送部材とを有する複数のトナー収容容器と、
前記トナー搬送部材によって搬送されたトナーを収容する搬送トナー収容部本体と、前記搬送トナー収容部本体の内部に回転自在に装着され前記搬送トナー収容部本体に収容されたトナーを搬送し前記搬送トナー収容部本体から排出するための排出用トナー搬送部材とを有し、前記トナー収容容器本体の近傍に設けられる搬送トナー収容部と、
前記画像形成装置本体に装着されるハウジングと、前記ハウジングに軸まわりに回転自在に装着され駆動手段に連結される連結軸部材と、前記ハウジングに軸まわりに回転自在且つ軸方向に移動自在に装着される軸部材と、前記連結軸部材と前記軸部材との間で前記ハウジングに装着され前記軸部材を軸方向に移動可能なように前記駆動手段の駆動力を前記連結軸部材から前記軸部材に伝達する第１伝達機構と、前記連結軸部材と前記軸部材との間で前記ハウジングに装着され前記軸部材を回転可能なように前記駆動手段の駆動力を前記連結軸部材から前記軸部材に伝達する第２伝達機構とを有する駆動力伝達機構と、
を備え、
前記駆動力伝達機構の前記軸部材が前記排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違うように、前記駆動力伝達機能の前記ハウジングは前記画像形成装置本体に装着され、
前記第１伝達機構において前記軸部材に伝達された駆動力によって前記軸部材を軸方向に移動させ前記第２伝達機構において前記軸部材に伝達された駆動力によって前記軸部材を回転させることにより、駆動対象となる前記排出用トナー搬送部材を回転させる、
画像形成装置。
【請求項３】
前記軸部材の移動を検知するための移動検知センサと、
前記軸部材の移動量を制御する制御部と、
をさらに備える請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記軸部材は、軸部に軸方向に間隔を隔てて配置され前記軸部まわりに回転不能に装着された複数の第１ギアを有しており、
前記排出用トナー搬送部材は、回転軸まわりに回転不能に装着された第２ギアを有しており、
前記第１伝達機構において前記軸部材が軸方向に移動させられたときに、複数の前記第１ギアのいずれか１つが、駆動対象となる前記排出用トナー搬送部材の前記第２ギアに噛合する、
請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１ギアおよび前記第２ギアのいずれか一方はハスバギアであり、
前記第１ギアおよび前記第２ギアのいずれか他方は前記ハスバギアに噛合可能なギアである、
請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナー収容容器と前記現像装置との間に設けられ前記現像装置にトナーを補給するためのトナー補給部材を、
さらに備え、
並べて配置された複数の前記トナー収容容器本体のうち両側に配置された前記トナー収容容器本体の少なくともいずれか一方の側の前記排出用トナー搬送部材と、前記排出用トナー搬送部材によって搬送されたトナーを前記トナー補給部材に排出するための排出部とは、隣接する前記トナー収容容器本体側に配置されている、
請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
複数の前記トナー収容容器それぞれは、前記トナー収容容器本体に装着され前記トナー収容容器本体に収容されたトナーの外部への排出を遮断するためのシャッタ部材と、前記シャッタ部材が開放位置とトナー遮断位置とを取りうるように前記トナー収容容器本体に装着されるシャッタ開閉機構とをさらに有しており、
並べて配置された複数の前記トナー収容容器本体のうち、両側に配置された前記トナー収容容器本体の少なくともいずれか一方を除く他の前記トナー収容容器本体の前記シャッタ開閉機構は、前記トナー収容容器本体に回動自在に装着され前記シャッタ部材を前記開放位置と前記トナー遮断位置とに位置決めするために操作される操作部材と、前記シャッタ部材に装着され前記操作部材に係合する第３ギアとを有しており、
並べて配置された複数の前記トナー収容容器本体のうち、両側に配置された前記トナー収容容器本体の少なくともいずれか一方の前記シャッタ開閉機構は、前記操作部材と、前記シャッタ部材に装着される第４ギアと、前記操作部材と前記第４ギアとの間で前記トナー収容容器本体に装着され前記操作部材と前記第４ギアとに係合する第５ギアとを有している、
請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラー画像形成装置は、主に、画像形成装置本体と、複数の感光体ドラムと、複数の現像装置と、複数のトナー収容容器と、複数の駆動力伝達機構とを備えている（特許文献１参照）。感光体ドラムは、画像形成装置本体に回転自在に装着されている。現像装置は、感光体ドラムの表面にトナーを供給するためのものであり、画像形成装置本体に装着されている。トナー収容容器は、トナー収容容器本体と、トナー攪拌部材と、トナー搬送部材とを有している。トナー収容容器本体は、画像形成装置本体に並べて装着されている。トナー攪拌部材は、トナー収容容器本体に収容されたトナーを攪拌するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着されている。トナー搬送部材は、トナー攪拌部材によって攪拌されたトナーを搬送するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着されている。駆動力伝達機構は、画像形成装置本体に装着されるハウジングと、ハウジングに装着される駆動手段たとえば駆動モータと、駆動モータの駆動力をトナー攪拌部材に伝達するための伝達機構とを有している。
【０００３】
このようなカラー画像形成装置では、駆動力伝達機構の各駆動モータが回転すると、トナー攪拌部材が伝達機構を介して回転させられる。そして、トナー攪拌部材が回転すると、トナー攪拌部材とトナー搬送部材との間に設けられたギアを介してトナー搬送部材が回転させられる。
【特許文献１】特開平９−１６０３３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のカラー画像形成装置では、複数のトナー収容容器それぞれのトナー攪拌部材を個別に駆動するために、複数の駆動力伝達機構が画像形成装置本体に装着されている。このようなカラー画像形成装置では、複数の駆動力伝達機構それぞれのハウジングに駆動モータを装着できるようにするために、各ハウジング自体の大きさが大きくなってしまう。このように駆動力伝達機構の各ハウジングの大きさが大きくなればなるほど、複数のハウジングを画像形成装置本体に装着するためのスペースを、画像形成装置本体の内部に確保しなければならなくなり、カラー画像形成装置を小型化しにくくなる。
【０００５】
一方で、従来のカラー画像形成装置では、複数の駆動力伝達機構それぞれに駆動モータが装着されている。このようなカラー画像形成装置では、駆動力伝達機構の数に応じた複数の駆動モータを用意しなければならないため、駆動力伝達機構の数が増えれば増えるほど、駆動力伝達機構すなわちカラー画像形成装置の製造コストが高くなってしまうおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、駆動力伝達機構の小型化および駆動力伝達機構の製造コストの低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る画像形成装置は、画像形成装置本体と、像担持体と、現像装置と、複数のトナー収容容器と、駆動力伝達機構とを備えている。像担持体は、画像形成装置本体に回転自在に装着される。現像装置は、像担持体の表面にトナーを供給するためのものであり、画像形成装置本体に装着される。複数のトナー収容容器それぞれは、トナー収容容器本体と、トナー攪拌部材と、排出用トナー搬送部材とを有している。トナー収容容器本体は、画像形成装置本体に並べて装着される。トナー攪拌部材は、トナー収容容器本体に収容されたトナーを攪拌するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着される。排出用トナー搬送部材は、トナー攪拌部材によって攪拌されたトナーを搬送しトナー収容容器本体から排出するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着される。
【０００８】
駆動力伝達機構は、ハウジングと、連結軸部材と、軸部材と、第１伝達機構と、第２伝達機構とを有している。ハウジングは、画像形成装置本体に装着される。連結軸部材は、ハウジングに軸まわりに回転自在に装着され、駆動手段に連結される。軸部材は、ハウジングに軸まわりに回転自在且つ軸方向に移動自在に装着される。第１伝達機構は、連結軸部材と軸部材との間でハウジングに装着され、軸部材を軸方向に移動可能なように駆動手段の駆動力を連結軸部材から軸部材に伝達する。第２伝達機構は、連結軸部材と軸部材との間でハウジングに装着され、軸部材を回転可能なように駆動手段の駆動力を連結軸部材から軸部材に伝達する。
【０００９】
この画像形成装置では、駆動力伝達機構の軸部材が排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違うように、駆動力伝達機能のハウジングは画像形成装置本体に装着される。そして、第１伝達機構において軸部材に伝達された駆動力によって軸部材を軸方向に移動させ、第２伝達機構において軸部材に伝達された駆動力によって軸部材を回転させる。これにより、駆動対象となる排出用トナー搬送部材が回転させられる。
【００１０】
ここでは、１つの駆動力伝達機構によって軸部材を段階的に軸方向に移動させ軸部材の移動後に軸部材を回転させることにより、駆動手段の駆動力を複数のトナー収容容器それぞれの排出用トナー搬送部材に入力することができる。すなわち、複数のトナー収容容器それぞれに個別に入力することができる。これにより、複数の駆動手段を用意する必要がなくなり、駆動力伝達機構の小型化および駆動力伝達機構の製造コストの低減を図ることができる。また、駆動力伝達機構の軸部材が排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違うように、駆動力伝達機能のハウジングは画像形成装置本体に装着されるようになっているので、駆動力伝達機構を複数のトナー収容容器本体に並べて配置すれば、画像形成装置本体の一方向（並列方向と直交する方向）の幅を小さくすることができる。すなわち画像形成装置を小型化することができる。
【００１１】
請求項２に係る画像形成装置は、画像形成装置本体と、像担持体と、現像装置と、複数のトナー収容容器と、搬送トナー収容部と、駆動力伝達機構とを備えている。像担持体は、画像形成装置本体に回転自在に装着される。現像装置は、像担持体の表面にトナーを供給するためのものであり、画像形成装置本体に装着されている。複数のトナー収容容器それぞれは、トナー収容容器本体と、トナー攪拌部材と、トナー搬送部材とを有している。トナー収容容器本体は、画像形成装置本体に並べて装着される。トナー攪拌部材は、トナー収容容器本体に収容されたトナーを攪拌するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着される。トナー搬送部材は、トナー攪拌部材によって攪拌されたトナーを搬送するためのものであり、トナー収容容器本体の内部に回転自在に装着される。搬送トナー収容部は、トナー収容容器本体の近傍に設けられる。この搬送トナー収容部は、搬送トナー収容部本体と、排出用トナー搬送部材とを有している。搬送トナー収容部本体は、トナー搬送部材によって搬送されたトナーを収容する。排出用トナー搬送部材は、搬送トナー収容部本体に収容されたトナーを搬送し搬送トナー収容部本体から排出するためのものであり、搬送トナー収容部本体の内部に回転自在に装着される。
【００１２】
駆動力伝達機構は、ハウジングと、連結軸部材と、軸部材と、第１伝達機構と、第２伝達機構とを有している。ハウジングは、画像形成装置本体に装着される。連結軸部材は、ハウジングに軸まわりに回転自在に装着され、駆動手段に連結される。軸部材は、ハウジングに軸まわりに回転自在且つ軸方向に移動自在に装着される。第１伝達機構は、連結軸部材と前記軸部材との間でハウジングに装着され、軸部材を軸方向に移動可能なように駆動手段の駆動力を連結軸部材から軸部材に伝達する。第２伝達機構は、連結軸部材と軸部材との間でハウジングに装着され、軸部材を回転可能なように駆動手段の駆動力を連結軸部材から軸部材に伝達する。
【００１３】
この画像形成装置では、駆動力伝達機構の軸部材が排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違うように、駆動力伝達機能のハウジングは画像形成装置本体に装着される。そして、第１伝達機構において軸部材に伝達された駆動力によって軸部材を軸方向に移動させ、第２伝達機構において軸部材に伝達された駆動力によって軸部材を回転させる。これにより、駆動対象となる排出用トナー搬送部材が回転させられる。
【００１４】
ここでは、１つの駆動力伝達機構によって軸部材を段階的に軸方向に移動させ軸部材の移動後に軸部材を回転させることにより、駆動手段の駆動力を複数のトナー収容容器それぞれの近傍に配置された排出用トナー搬送部材に入力することができる。これにより、複数の駆動手段を用意する必要がなくなり、駆動力伝達機構の小型化および駆動力伝達機構の製造コストの低減を図ることができる。また、駆動力伝達機構の軸部材が排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違うように、駆動力伝達機能のハウジングは画像形成装置本体に装着されるようになっているので、駆動力伝達機構を複数のトナー収容容器本体に並べて配置すれば、画像形成装置本体の一方向（並列方向と直交する方向）の幅を小さくすることができる。すなわち画像形成装置を小型化することができる。
【００１５】
請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、軸部材の移動を検知するための移動検知センサと、軸部材の移動量を制御する制御部とをさらに備えている。この場合、移動検知センサによって軸部材の移動を検知し、制御部によって軸部材の移動量が制御されるので、軸部材を軸方向に精度良く移動させることができる。
【００１６】
請求項４に係る画像形成装置では、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置において、軸部材が、複数の第１ギアを有している。複数の第１ギアは、軸部に軸方向に間隔を隔てて配置され、軸部まわりに回転不能に装着されている。排出用トナー搬送部材は、回転軸まわりに回転不能に装着された第２ギアを有している。このような画像形成装置では、第１伝達機構において軸部材が軸方向に移動させられたときに、複数の第１ギアのいずれか１つが、駆動対象となる排出用トナー搬送部材の第２ギアに噛合する。
【００１７】
この場合、軸部材が軸方向に移動させられたときに、複数の第１ギアのいずれか１つが駆動対象となる排出用トナー搬送部材の第２ギアに噛合するので、駆動力を排出用トナー搬送部材に個別に入力することができる。
【００１８】
請求項５に係る画像形成装置では、請求項４に記載の画像形成装置において、第１ギアおよび第２ギアのいずれか一方がハスバギアになっており、第１ギアおよび第２ギアのいずれか他方はハスバギアに噛合可能なギアになっている。
【００１９】
この場合、第１ギアおよび第２ギアのいずれか一方がハスバギアになっており、第１ギアおよび第２ギアのいずれか他方がハスバギアに噛合可能なギアになっているので、軸部材が排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違っていても、軸部材から排出用トナー搬送部材へと駆動力を確実に伝達することができる。
【００２０】
請求項７に係る画像形成装置は、請求項１から６のいずれかに記載の画像形成装置において、現像装置にトナーを補給するためのトナー補給部材をさらに備えている。トナー補給部材は、トナー収容容器と現像装置との間に設けられている。このような画像形成装置では、並べて配置された複数のトナー収容容器本体のうち両側に配置されたトナー収容容器本体の少なくともいずれか一方の側の排出用トナー搬送部材と、排出用トナー搬送部材によって搬送されたトナーをトナー補給部材に排出するための排出部とが、隣接するトナー収容容器本体側に配置されている。
【００２１】
この場合、両側に配置されたトナー収容容器本体の少なくともいずれか一方の側の排出用トナー搬送部材および排出部が、隣接するトナー収容容器本体側に配置されている。これにより、両側に配置されたトナー収容容器本体の少なくともいずれか一方のトナー収容容器本体の容積が大きくなったとしても、トナー収容容器から現像装置にトナーを供給するトナー補給部材のトナー供給経路を短くすることができる。
【００２２】
たとえば、従来の４つのトナー収容容器本体が、イエロー用トナー収容容器本体、マゼンダ用トナー収容容器本体、シアン用トナー収容容器本体、ブラック用トナー収容容器本体の順に画像形成装置本体に並べて配置され、現像装置のトナー供給口が現像装置の長手方向に等間隔に配置されている場合を考える。
【００２３】
ブラック用トナー収容容器本体に収容されたトナーは、他のトナー収容容器本体に収容されたトナーよりも、トナーの使用頻度が高いため、ブラック用トナーを収容したブラック用トナー収容容器本体は、一般的に、他のトナー収容容器本体より容器本体の並列方向に大きく形成される。すると、イエロー用トナー収容容器本体の排出口とマゼンダ用トナー収容容器本体の排出口との第１間隔と、マゼンダ用トナー収容容器本体の排出口とシアン用トナー収容容器本体の排出口との第２間隔とは同じ間隔になるものの、シアン用トナー収容容器本体の排出口とブラック用トナー収容容器本体の排出口との第３間隔は、第１間隔および第２間隔よりも大きくなってしまう。すると、ブラック用トナー収容容器本体の排出口から対応する現像装置の供給口にトナーを供給するブラック用トナー補給部材のトナー供給経路だけが長くなってしまうおそれがある。
【００２４】
しかしながら、本発明では、ブラック用トナー収容容器本体の排出用トナー搬送部材および排出部が、隣接するトナー収容容器本体側すなわちシアン用トナー収容容器本体側に配置される。これにより、シアン用トナー収容容器本体の排出口とブラック用トナー収容容器本体の排出口との第３間隔を、第１間隔および第２間隔と実質的に同じ間隔にすることができる。このため、ブラック用トナー収容容器本体の排出口から対応する現像装置の供給口にトナーを供給するブラック用トナー補給部材のトナー供給経路を、他のトナー補給部材のトナー供給経路と実質的に同じ長さにすることができる。
【００２５】
請求項８に係る画像形成装置では、請求項７に記載の画像形成装置において、複数のトナー収容容器それぞれが、シャッタ部材と、シャッタ開閉機構とをさらに有している。シャッタ部材は、トナー収容容器本体に収容されたトナーの外部への排出を遮断するためのものであり、トナー収容容器本体に装着される。シャッタ開閉機構は、シャッタ部材が開放位置とトナー遮断位置とを取りうるように、トナー収容容器本体に装着される。
【００２６】
並べて配置された複数のトナー収容容器本体のうち、両側に配置されたトナー収容容器本体の少なくともいずれか一方を除く他のトナー収容容器本体のシャッタ開閉機構は、操作部材と、第３ギアとを有している。操作部材は、トナー収容容器本体に回動自在に装着され、シャッタ部材を開放位置とトナー遮断位置とに位置決めするために操作される。第３ギアは、シャッタ部材に装着され、操作部材に係合する。一方で、並べて配置された複数のトナー収容容器本体のうち、両側に配置されたトナー収容容器本体の少なくともいずれか一方のシャッタ開閉機構は、操作部材と、第４ギアと、第５ギアとを有している。第４ギアは、シャッタ部材に装着される。第５ギアは、操作部材と第４ギアとの間でトナー収容容器本体に装着され、操作部材と第４ギアとに係合する。
【００２７】
この場合、両側に配置されたトナー収容容器本体の少なくともいずれか一方の側の排出用トナー搬送部材および排出部が、隣接するトナー収容容器本体側に配置されても、両側に配置されたトナー収容容器本体の少なくともいずれか一方のシャッタ開閉機構が、操作部材と第４ギアとに係合する第５ギアを有しているので、操作部材の回動方向を、他のトナー収容容器本体のシャッタ開閉機構の操作部材の回動方向と同じ方向にすることができる。すなわち、すべてのトナー収容容器本体の操作部材の回動方向すなわち操作方向を同じ方向にすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、１つの駆動力伝達機構によって軸部材を段階的に軸方向に移動させ軸部材の移動後に軸部材を回転させることにより、駆動手段の駆動力を複数のトナー収容容器それぞれの排出用トナー搬送部材に入力することができる。すなわち、複数のトナー収容容器それぞれに個別に入力することができる。これにより、複数の駆動手段を用意する必要がなくなり、駆動力伝達機構の小型化および駆動力伝達機構の製造コストの低減を図ることができる。また、駆動力伝達機構の軸部材が排出用トナー搬送部材の回転軸に食い違うように、駆動力伝達機能のハウジングは画像形成装置本体に装着されるようになっているので、駆動力伝達機構を複数のトナー収容容器本体に並べて配置すれば、画像形成装置本体の一方向（並列方向と直交する方向）の幅を小さくすることができる。すなわち画像形成装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は本発明の一実施形態が採用されたカラープリンタの概略構成を示す図である。カラープリンタ１００は、図１、図６および図７に示すように、主に、カラープリンタ本体１１と、画像形成部１０と、トナーコンテナ８と、搬送トナー収容部５０と、駆動力伝達機構３０と、移動検知センサ３１と、制御部（図示しない）と、トナー補給パイプ１３とを備えている。画像形成部１０は、カラープリンタ本体１１のほぼ中央に設けられている。
【００３０】
画像形成部１０は、図１に示すように、感光体ドラム１、帯電装置２、ロータリ現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２を備えている。帯電装置２、ロータリ現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２は、感光体ドラム１の周囲に配設されている。なお、感光体ドラム１の用紙搬送方向下流側には、定着装置７が配設されている。定着装置７は、転写されたトナー像を転写材に定着させるための装置である。また、画像形成部１０の下部には給紙部２０が設けられており、給紙部からの給紙方向には給紙ローラ９が配設されている。
【００３１】
感光体ドラム１は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。感光体ドラム１の表面には、レーザユニット１２によって静電潜像が形成される。帯電装置２は、感光体ドラム１の上方に設置されており、感光体ドラム１を一様に帯電させるための装置である。
【００３２】
転写装置５は、感光体ドラム１のトナー像を用紙に転写するための装置であって、中間転写ベルト５１、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４、二次転写ローラ５６を備えている。中間転写ベルト５１は、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のそれぞれに巻きかけられている。この中間転写ベルト５１は、駆動ローラ５５の駆動力により、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のまわりを回転させられる。このような中間転写ベルト５１には、感光体ドラム１に形成されたトナー像が転写され、転写されたトナー像が一時的に保持される。二次転写ローラ５６は、中間転写ベルト５１の外周面において二次転写対向ローラ５４に対向する位置に配置されている。この二次転写ローラ５６では、トナー像が転写材に二次転写される。
【００３３】
クリーニング装置６は、感光体ドラム１に残留した残留現像剤などの付着物を除去するための装置であって、本カラープリンタ１００ではクリーニングブレードが設けられている。
【００３４】
レーザユニット１２は、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。このレーザユニット１２は、コントローラ（図示しない）で処理された画像情報に基づいて、感光ドラム１上を走査し感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。レーザーユニット１２は、半導体レーザ、各種のレンズ、ポリゴンミラー、ミラー回転モータなどから構成されている。
【００３５】
トナーコンテナ８は、ロータリ現像装置４にトナーを供給するための容器である。トナーコンテナ８は、イエロー用コンテナ８Ｙ、マゼンタ用コンテナ８Ｍ、シアン用コンテナ８Ｃ、およびブラック用コンテナ８Ｂのような複数のコンテナからなっている。これら複数のコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂは、カラープリンタ本体１１の内部に並べて装着されている。
【００３６】
複数のトナーコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂそれぞれは、図２から図５に示すように、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａと、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂ，と、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂと、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂと、シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂとを有している。
【００３７】
複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａは、感光体ドラム１の上方において、感光体ドラム１の回転軸方向すなわちロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されており、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａは、トナーを攪拌するための空間であるトナー攪拌部８０Ｙａ，８０Ｍａ，８０Ｃａ，８０Ｂａとトナーを搬送するための空間であるトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂとを有している。トナー攪拌部８０Ｙａ，８０Ｍａ，８０Ｃａ，８０Ｂａは、下面側が略半円状に形成されている。トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂは、下面側が略半円状に形成されている。ここでは、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａのトナー搬送部８０Ｂｂは、シアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に形成されている。
【００３８】
このようなトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂの下面には、後述するトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂにより搬送されたトナーを搬送トナー収容部５０たとえば搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂに排出するための第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃたとえば開口が形成されている。ここでは、第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃは、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂの下面のシャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂ側に形成されている。
【００３９】
また、複数のトナーコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂそれぞれは、図７および図８に示すように、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂとコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂとを有している。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂは、シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂ側のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａ側面に回転自在に装着されている。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂは、大径ギアおよび小径ギアとからなる２段ギアになっている。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの大径ギアは、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの下方でトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａ側面に回転自在に装着されたコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂに噛合している。第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの小径ギアは、第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂに噛合している。
【００４０】
ここでは、ブラック用トナーコンテナ８Ｂは、第２中間ギア８７Ｂを有している。第２中間ギア８７Ｂは、シャッタ開閉機構８５Ｂ側のトナーコンテナ本体８Ｂａ側面に回転自在に装着されている。この第２中間ギア８７Ｂは、第１中間ギア８６Ｂの小径ギアと後述するトナー攪拌部材８１Ｂの第３部材回転用ギア１８１Ｂとの間に配置され、第１中間ギア８６Ｂの小径ギアと第３部材回転用ギア１８１Ｂとに噛合している。
【００４１】
トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂは、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーを攪拌するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂが、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａのトナー攪拌部８０Ｙａ，８０Ｍａ，８０Ｃａ，８０Ｂａに回転自在に装着されている。トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂは、回転軸まわりに回転不能に装着された第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃ，１８１Ｂを有している。第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃは、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃの小径ギアに噛合している。第３部材回転用ギア１８１Ｂは、第２中間ギア８７Ｂに噛合している。
【００４２】
トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂは、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂによって攪拌されたトナーを搬送するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂが、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａのトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂに回転自在に装着されている。また、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａのトナー搬送部材８２Ｂは、隣接するトナーコンテナ本体側すなわちシアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に配置されている。ここでは、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａのトナー搬送部材８２Ｂは、シアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に設けられたトナー搬送部８０Ｂｂに、回転自在に装着されている。
【００４３】
トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂは、回転軸まわりに回転不能に装着された第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂを有している。第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂは、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂの小径ギアに噛合している。
【００４４】
シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、図３に示すように、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーがトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａから外部に漏出しないように遮断するためのものである。シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、円筒状に形成されている。シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、第１開口部８４Ｙａ，８４Ｍａ，８４Ｃａ，８４Ｂａおよび第２開口部８４Ｙｂ，８４Ｍｂ，８４Ｃｂ，８４Ｂｂとを有している。このようなシャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂは、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂの内部に回転自在に装着されている。
【００４５】
シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｂは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂが開放位置とトナー遮断位置とを取りうるように、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂおよびトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに装着されている。図３では、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃがトナー遮断位置にあり、シャッタ部材８４Ｂが開放位置にある場合の例が示されている。
【００４６】
トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａに装着された（第１）シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃは、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃと、第１係合ギア（第３ギア）２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃとを有している。第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃを開放位置とトナー遮断位置とに位置決め操作するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａに回動自在に装着されている。この第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃは、図３および図７に示すように、第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａを有している。第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの一端に装着されている。第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃの歯部は、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃすなわち第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａに噛合している。
【００４７】
第１シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃでは、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃを反時計回りに回動させると、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａに噛合した第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃが時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃも時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃが開放位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第１開口部８４Ｙａ，８４Ｍａ，８４Ｃａ，８４Ｂａは、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの回転軸の上方に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第２開口部８４Ｙｂ，８４Ｍｂ，８４Ｃｂ，８４Ｂｂが、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂの下面に形成された第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃの位置に位置決めされる。
【００４８】
また、この状態から、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃを時計回りに回動させると、第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの第１ギア部１８５Ｙａ，１８５Ｍａ，１８５Ｃａに噛合した第１係合ギア２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃが反時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃも反時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃがトナー遮断位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第１開口部８４Ｙａ，８４Ｍａ，８４Ｃａ，８４Ｂａは、カラープリンタ本体１１の側面側に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃの第２開口部８４Ｙｂ，８４Ｍｂ，８４Ｃｂ，８４Ｂｂが、カラープリンタ本体１１の側面から離反した側に配置される。
【００４９】
トナーコンテナ本体８Ｂａに装着された（第２）シャッタ開閉機構８５Ｂは、第２操作部材１８５Ｂと、第２係合ギア（第４ギア）２８５Ｂと、第３係合ギア（第５ギア）３８５Ｂを有している。第２操作部材１８５Ｂは、シャッタ部材８４Ｂを開放位置とトナー遮断位置とに位置決め操作するためのものであり、トナーコンテナ本体８Ｂａに回動自在に装着されている。この第２操作部材１８５Ｂは、第２ギア部１８５Ｂａを有している。第２係合ギア２８５Ｂは、シャッタ部材８４Ｂの一端に装着されている。第３係合ギア３８５Ｂは、第２操作部材１８５Ｂと第２係合ギア２８５Ｂとの間でトナーコンテナ本体８Ｂａに回転自在に装着されている。この第３係合ギア３８５Ｂは、第２操作部材１８５Ｂすなわち第２操作部材１８５Ｂの第２ギア部１８５Ｂａと第２係合ギア２８５Ｂとに係合している。
【００５０】
第２シャッタ開閉機構８５Ｂでは、第２操作部材１８５Ｂを反時計回りに回動させると、第２操作部材１８５Ｂの第２ギア部１８５Ｂａに噛合した第３係合ギア３８５Ｂが時計回りに回転し、第３係合ギア３８５Ｂに噛合した第２係合ギア２８５Ｂが反時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｂも反時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｂが開放位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｂの第１開口部８４Ｂａは、シャッタ部材の回転軸の上方に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｂの第２開口部（図示しない）が、トナー搬送部８０Ｂｂの下面に形成された第２排出部８０Ｂｃの位置に位置決めされる。
【００５１】
また、この状態から、第２操作部材１８５Ｂを時計回りに回動させると、第２操作部材１８５Ｂの第２ギア部１８５Ｂａに噛合した第３係合ギア３８５Ｂが反時計回りに回転し、第３係合ギア３８５Ｂに噛合した第２係合ギア２８５Ｂが時計回りに回転する。すると、シャッタ部材８４Ｂも時計回りに回転し、シャッタ部材８４Ｂがトナー遮断位置に位置決めされる。すなわち、シャッタ部材８４Ｂの第１開口部８４Ｂａは、カラープリンタ本体１１の側面側に配置される。そして、シャッタ部材８４Ｂの第２開口部（図示しない）が、カラープリンタ本体１１の側面から離反した側に配置される。
【００５２】
搬送トナー収容部５０は、図１、図５および図８に示すように、複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａそれぞれの近傍に設けられている。ここでは、搬送トナー収容部５０が、複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａそれぞれの下方たとえばトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂが装着された部分の下方に設けられている。搬送トナー収容部５０は、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂと、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂと、第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂとを有している。
【００５３】
搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂは、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂによって搬送されたトナーを収容する部分であり、カラープリンタ本体１１に装着されている。
【００５４】
排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂは、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂに収容されたトナーを搬送し搬送トナー収容部本体５０から排出するためのものであり、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂの内部に回転自在に装着されている。排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂは、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂと、カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂと、付勢部材１５３Ｙ，１５３Ｍ，１５３Ｃ，１５３Ｂとを有している。
【００５５】
第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂは、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸まわりに回転不能に装着されている。第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂは、第１ハスバギア（軸部用ギア）１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆに噛合可能な第２ハスバギアになっている。
【００５６】
カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂは、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂより外端側で排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸まわりに回転不能に装着されている。このカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂは、コンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂすなわちトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａがカラープリンタ本体１１に装着されたときに、コンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂに回転不能に連結される。
【００５７】
付勢部材１５３Ｙ，１５３Ｍ，１５３Ｃ，１５３Ｂたとえばコイルバネは、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂとカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂとの間で排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸まわりに配置され、カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂを第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂの軸方向外方に付勢している。これにより、カップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂとコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂとを確実に連結することができる。
【００５８】
第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂは、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂによって搬送されたトナーを搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂからトナー補給パイプ側に排出するための開口である。第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂは、搬送トナー収容部本体５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂのトナー搬送方向の側面に形成されている。ここで、ブラック用トナーコンテナ本体８Ｂａの第１排出部５２Ｂは、隣接するトナーコンテナ本体すなわちシアン用トナーコンテナ本体８Ｃａ側に配置されている。
【００５９】
駆動力伝達機構３０は、図６に示すように、ハウジング１３０と、連結部材１３１と、軸部材１３２と、第１伝達機構１３３と、第２伝達機構１３４とを有している。ハウジング１３０は、カラープリンタ本体１１に装着されている。ハウジング１３０は、軸部材１３２が排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸に食い違うように、カラープリンタ本体１１に装着されている。ここでは、ハウジング１３０が、並べて配置されたトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａのうちのブラック用コンテナ本体８Ｂａに隣接するように、カラープリンタ本体１１に装着されている。
【００６０】
連結部材１３１は、駆動手段たとえば駆動モータ（図示しない）に連結される。この連結部材１３１は、軸部１３１ａと、軸部１３１ａに回転不能に装着される第１伝達ギア１３１ｂと、第１伝達ギア１３１ｂから所定の間隔を隔てて配置され軸部１３１ａに回転不能に装着される第２伝達ギア１３１ｃを有している。
【００６１】
軸部材１３２は、軸部１３２ａと、ラック１３２ｂと、軸回転用ギア１３２ｃと、複数の軸部用ギア（第１ギア）１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆとを有している。軸部１３２ａは、ハウジング１３０に軸まわりに回転自在且つ軸方向に移動自在に装着されている。ラック１３２ｂは、軸部１３２ａに対して回転自在かつ軸方向に移動不能に軸部１３２ａに装着されている。ラック１３２ｂは、歯部１３２ｇと突出部１３２ｈとを有している。歯部１３２ｇは、軸部１３２ａから離反する方向すなわち連結部材１３１側の方向に突出して設けられている。突出部１３２ｈは、軸部１３２ａの軸方向に実質的に平行になるように設けられている。ここでは、突出部１３２ｈが、軸部１３２ａの軸方向に実質的に平行かつ軸部材１３２がハウジング１３０に装着された状態で後述する第１伝達機構１３３の第１伝達ギア列１３３ｂ側からハウジングの外方に突出するように設けられている。軸回転用ギア１３２ｃは、軸部１３２ａに回転不能に装着されている。
【００６２】
複数の軸部用ギアたとえば３つの第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆは、間隔を隔てて軸部に回転不能に装着されている。ここでは、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆが、ハウジング１３０から離反する方向に、第１軸部用ギア１３２ｄ、第２軸部用ギア１３２ｅ、第３軸部用ギア１３２ｆの順に、間隔を隔てて軸部１３２ａに回転不能に装着されている。これら第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆは、第１ハスバギアになっている。
【００６３】
第１伝達機構１３３は、軸部材１３２を軸方向に移動できるように駆動モータの駆動力を連結部材１３１から軸部材１３２に伝達するためのものである。第１伝達機構１３３は、連結部材１３１と軸部材１３２との間でハウジング１３０に装着されている。
【００６４】
第１伝達機構１３３は、第１クラッチ１３３ａと、第１伝達ギア列１３３ｂと、伝達ギア軸１３３ｃと、ウォームギア１３３ｄとを有している。第１クラッチ１３３ａは、連結部材１３１に装着された第１伝達ギアに噛合する第３伝達ギア１３４ｅを有しており、連結部材１３１からの駆動力を伝達する状態と非伝達にする状態にオンオフする。第１伝達ギア列１３３ｂは、第１クラッチ１３３ａからの駆動力を軸部材１３２側に伝達するためのものであり、互いに噛合する複数のギアから構成されている。この第１伝達ギア列１３３ｂの複数のギアそれぞれは、ハウジング１３０の一側面において、軸部材１３２の軸方向と直交する方向に並べて装着されている。伝達ギア軸１３３ｃは、第１伝達ギア列１３３ｂの出力側のギアに回転不能に装着されている。ウォームギア１３３ｄは、伝達ギア軸１３３ｃに回転不能に装着されており、ラック１３２ｂの歯部１３２ｇに噛合する。これにより、ラック１３２ｂの歯部１３２ｇに噛合したウォームギア１３３ｄが回転すると、ウォームギア１３３ｄの回転に連動して、ラック１３２ｂが軸部材１３２を軸方向に移動させることができる。また、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのいずれか１つが、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂのいずれか１つに噛合し回転したときに軸部１３２ａにスラスト力が発生したとしても、ラック１３２ｂの歯部１３２ｇがウォームギア１３３ｄに噛合しているので、ラック１３２ｂの歯部１３２ｇとウォームギア１３３ｄとの噛合力によって、ラック１３２ｂが軸部１３２ａの軸方向に移動しないようになっている。
【００６５】
第２伝達機構１３４は、軸部材１３２を回転できるように駆動モータの駆動力を連結部材１３１から軸部材１３２に伝達するためのものである。第２伝達機構１３４は、連結部材１３１と軸部材１３２との間でハウジング１３０に装着されている。
【００６６】
第２伝達機構１３４は、第２クラッチ１３４ａと第２伝達ギア列１３４ｂとを有している。第２クラッチ１３４ａは、連結部材１３１に装着された第２伝達ギア１３１ｃに噛合する第４伝達ギア１３４ｃを有しており、連結部材１３１からの駆動力を伝達する状態と非伝達にする状態にオンオフする。第２伝達ギア列１３４ｂは、第２クラッチ１３４ａからの駆動力を軸部材１３２側に伝達するためのものであり、互いに噛合する複数のギアから構成されている。この第２伝達ギア列１３４ｂの複数のギアそれぞれは、ハウジング１３０の一側面に対向する側面おいて、軸部材１３２の軸方向と直交する方向に並べて装着されている。第２伝達ギア列１３４ｂの出力側のギアは、軸部材１３２の軸回転用ギア１３２ｃに噛合する。この軸回転用ギア１３２ｃは、軸部材１３２が軸方向に移動する時に第２伝達ギア列１３４ｂの出力側のギアに常に噛合するように、軸方向に長く形成されている。これにより、第２伝達ギア列１３４ｂが回転すると、第２伝達ギア列１３４ｂの回転に連動して、第２伝達ギア列１３４ｂの出力側のギアが噛合した軸回転用ギア１３２ｃとともに軸部材１３２が回転する。
【００６７】
このような駆動力伝達機構３０では、第１伝達機構１３３において軸部材１３２に伝達された駆動力によって軸部材１３２を軸方向に移動させると、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのいずれか１つが、駆動対象となる排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂのいずれか１つに噛合する。そして、第２伝達機構１３４において軸部材１３２に伝達された駆動力によって軸部材１３２を回転させると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂのいずれか１つを回転させることができる。
【００６８】
移動検知センサ３１は、軸部材１３２の移動を検知するためのものである。移動検知センサ３１は、第１伝達ギア列１３３ｂが装着されたハウジング１３０の側面から所定の間隔を隔てた位置において、カラープリンタ本体１１に装着されている。移動検知センサ３１は、２つのセンサ部３１ａを有している。２つのセンサ部３１ａは、互いが対向するように所定の間隔を隔てて配置されている。これら２つのセンサ部３１ａの間には、ラック１３２ｂの突出部１３２ｈの先端部が挿脱可能になっている。ここでは、軸部材１３２のラック１３２ｂがトナーコンテナ８から最も離反した位置に位置するときに、ラック１３２ｂの突出部１３２ｈが２つのセンサ部３１ａの間に位置するようになっている。ラック１３２ｂの突出部１３２ｈが２つのセンサ部３１ａの間に位置した状態にあるときを、軸部材１３２のホームポジションと定義する。このホームポジションから軸部材１３２がトナーコンテナ８側に移動すると、ラック１３２ｂの突出部１３２ｈが２つのセンサ部３１ａの間から離脱する。このようにラック１３２ｂの突出部１３２ｈが２つのセンサ部３１ａの間から離脱したときに、移動検知センサ３１のセンサ部３１ａは、軸部材１３２が移動したことを認識する。
【００６９】
なお、軸部材１３２は、基本的にホームポジションに位置しており、第１から第３軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのうちハウジング１３０側に位置する第１軸部用ギア１３２ｄが、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂに噛合している。
【００７０】
制御部は、駆動モータと第１クラッチ１３３ａと第２クラッチ１３４ａとを制御する。この制御部によって、駆動力伝達機構３０を介して軸部材１３２の移動量と軸部材１３２の回転量とが制御され、第１クラッチ１３３ａおよび第２クラッチ１３４ａのオンオフが切り換えられる。
【００７１】
たとえば、ブラックトナーを搬送する場合、軸部材１３２は基本的にはホームポジションにあるので、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、軸部材１３２すなわちブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂに噛合した第１軸部用ギア１３２ｄを、所定量回転させる。
【００７２】
たとえば、イエロートナーを搬送する場合、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆをイエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合させる。そして、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、イエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合した軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆを所定量回転させる。
【００７３】
たとえば、マゼンダトナーを搬送する場合、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅをマゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合させる。そして、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、マゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合した軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅを所定量回転させる。
【００７４】
たとえば、シアントナーを搬送する場合、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄをシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合させる。そして、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、シアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合した軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄを所定量回転させる。
【００７５】
このように軸部材１３２を移動させ軸部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを所定量回転させると、軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅに噛合した第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂが回転する。すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転して、各色トナーが第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送される。
【００７６】
また、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂのカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂに連結されたコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂが回転し、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂが回転する。すると、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂに噛合した、第２中間ギア８７Ｂおよび各第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂが回転する。そして、第２中間ギア８７Ｂに噛合した第３部材回転用ギア１８１Ｂおよび第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃに噛合した第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃそれぞれに対応するトナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂと、第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂそれぞれに対応するトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂとが回転する。これにより、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーを攪拌し第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃへと搬送することができる。
【００７７】
このように軸部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂに噛合させ回転させることにより、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂ、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂ、およびトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂを回転させることができ、各トナーを、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａからトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂへと搬送し、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂにおいて第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送することができる。
【００７８】
なお、各色トナーを搬送した後は、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２をホームポジションまで移動させる。
【００７９】
一方で、各色トナーを連続的に搬送する場合は、まず、制御部が、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、ホームポジションにある軸部材１３２すなわちブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂに噛合した第１軸部用ギア１３２ｄを、所定量回転させる。
【００８０】
次に、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆをイエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合させる。そして、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、イエロー排出用トナー搬送部材５１Ｙの第１部材回転用ギア１５１Ｙに噛合した軸部材１３２の第３軸部用ギア１３２ｆを所定量回転させる。
【００８１】
続いて、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅを
マゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合させる。そして、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、マゼンダ排出用トナー搬送部材５１Ｍの第１部材回転用ギア１５１Ｍに噛合した軸部材１３２の第２軸部用ギア１３２ｅを所定量回転させる。
【００８２】
最後に、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２を所定量移動させ、軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄをシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合させる。そして、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオフそして第２クラッチ１３４ａをオンの状態にして、シアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃに噛合した軸部材１３２の第１軸部用ギア１３２ｄを所定量回転させる。
【００８３】
このように軸部材１３２を段階的に移動させ軸部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを所定量回転させると、軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅに噛合した第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂが回転する。すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転して、各色トナーが第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送される。また、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂが回転すると、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂのカップリングギア１５２Ｙ，１５２Ｍ，１５２Ｃ，１５２Ｂに連結されたコンテナ用カップリングギア８８Ｙ，８８Ｍ，８８Ｃ，８８Ｂが回転し、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂが回転する。すると、第１中間ギア８６Ｙ，８６Ｍ，８６Ｃ，８６Ｂに噛合した、第２中間ギア８７Ｙ，８７Ｍ，８７Ｃ，８７Ｂおよび第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂが回転し、第２中間ギア８７Ｙ，８７Ｍ，８７Ｃ，８７Ｂに噛合した第３部材回転用ギア１８１Ｙ，１８１Ｍ，１８１Ｃ，１８１Ｂを有するトナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂと第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂを有するトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂとが回転する。これにより、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに収容されたトナーを攪拌し第２排出部８０Ｙｃ，８０Ｍｃ，８０Ｃｃ，８０Ｂｃへと搬送することができる。
【００８４】
このように軸部材の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｆ，１３２ｅを第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂに順次噛合させ回転させることにより、トナー攪拌部材８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂ、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂ、およびトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂを回転させることができ、各トナーを、トナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａからトナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂへと搬送し、トナー搬送部８０Ｙｂ，８０Ｍｂ，８０Ｃｂ，８０Ｂｂにおいて第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに向けて搬送することができる。
【００８５】
なお、各色トナーを連続的に搬送した後は、制御部は、第１クラッチ１３３ａをオンそして第２クラッチ１３４ａをオフの状態にして、軸部材１３２をホームポジションまで移動させる。
【００８６】
複数のトナー補給パイプ１３たとえば４つのトナー補給パイプ１３それぞれは、トナー補給チューブ１３ａを有している。４つのトナー補給パイプ１３それぞれは、トナー補給チューブ１３ａを介して、対応する第１排出部５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂに連結されている。これら４つのトナー補給パイプ１３は、トナーコンテナ８とロータリ現像装置４との間において、ロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されている。また、４つのトナー補給パイプ１３は、レーザユニット１２と感光体ドラム１との間に配置されている。
【００８７】
４つのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂそれぞれがロータリ現像装置４の所定の回転位置でロータリ現像装置４に挿入されることにより、ロータリ現像装置４に各色トナーが補給される。たとえば、トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｙに装着されたトナー補給パイプ１３Ｙは、後述するロータリ現像装置４のイエロー現像器４Ｙにイエロー用トナーを補給する。トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｍに装着されたトナー補給パイプ１３Ｍは、後述するロータリ現像装置４のマゼンタ現像器４Ｍにマゼンダ用トナーを補給する。トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｃに装着されたトナー補給パイプ１３Ｃは、後述するロータリ現像装置４のシアン現像器４Ｃにシアン用トナーを補給する。トナー補給チューブ１３ａを介して第１排出部５２Ｂに装着されたトナー補給パイプ１３Ｂは、後述するロータリ現像装置４のブラック現像器４Ｂにブラック用トナーを補給する。
【００８８】
ロータリ現像装置４は、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面にトナーを供給するための装置であり、トナー像を感光体ドラム１に形成する。ロータリ現像装置４は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。このロータリ現像装置４は、ロータリラック４０と複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂとを有している。
【００８９】
ロータリラック４０は、回転軸４１を有しており、この回転軸４１を介してカラープリンタ本体１１に回転自在に装着される。このロータリラック４０は、図示しない回転手段により回転軸４１を中心に回転しながら、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれを感光体ドラム１に対向する現像位置に順次移動させる。
【００９０】
４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、回転軸４１まわりに隣接して配置されており、ロータリラック４０に保持されている。ここでは、イエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、およびブラック現像器４Ｂが、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂの順にロータリラック４０の円周方向すなわち回転軸４１まわりの円周方向に並べて配置されており、ロータリラック４０に保持されている。これら４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、円周方向に約９０度の間隔で配置されている。
【００９１】
４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれは、図１に示すように、現像器本体４ａと、現像器用トナー攪拌部材４ｂと、現像ローラ４ｃと、トナー供給ローラ４ｄを備えている。
【００９２】
現像器用トナー攪拌部材４ｂは、現像器本体４ａの内部に収容されたトナーを攪拌するためものであり、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、現像器用トナー攪拌部材４ｂが、感光体ドラム１および現像ローラ４ｃから離反した側すなわちロータリラック４０の回転軸４１側において、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。
【００９３】
現像ローラ４ｃは、現像器本体４ａに収容されたトナーを感光体ドラム１表面の静電潜像に付着させるためのものである。現像ローラ４ｃは回転軸を有しており、この回転軸を介して現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、現像ローラ４ｃが、ロータリラック４０の外周面側において現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。
【００９４】
トナー供給ローラ４ｄは、現像器用トナー攪拌部材４ｂ側から現像ローラ４ｃ側へとトナーを供給するためのものであり、現像器用トナー攪拌部材４ｂと現像ローラ４ｃとの間で、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。
【００９５】
上記のようなカラープリンタ１００では、１つの駆動力伝達機構３０によって軸部材１３２を軸方向に移動させ軸部材１３２の移動後に軸部材１３２を回転させることにより、駆動モータの駆動力を排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂに入力することができる。これにより、複数の駆動モータを用意する必要がなくなり、駆動力伝達機構３０の小型化および駆動力伝達機構３０の製造コストの低減を図ることができる。また、駆動力伝達機構３０の軸部材１３２が排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸に食い違うように、駆動力伝達機構３０のハウジング１３０はカラープリンタ本体１１に装着されるようになっているので、駆動力伝達機構３０を複数のトナーコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａに並べて配置すれば、カラープリンタ本体１１の一方向（コンテナ並列方向と直交する方向）の幅を小さくすることができる。すなわちカラープリンタ１００を小型化することができる。
【００９６】
また、第１伝達機構１３３のウォームギア１３３ｄに噛合する軸部材１３２のラック１３２ｂの歯部１３２ｇが、ウォームギア１３３ｄの回転に連動して、軸部材１３２を軸方向に移動させる。このとき、ウォームギア１３３ｄの回転軸方向に発生するスラスト力によって、ウォームギア１３３ｄとラック１３２ｂとを確実に噛合させながら、軸部材１３２を軸方向に精度良く移動させることができる。
【００９７】
続いて、移動検知センサによって軸部材１３２の移動を検知し、制御部によって軸部材１３２の移動量および回転量が制御されているので、軸部材１３２を軸方向に精度良く移動させ回転させることができる。
【００９８】
続いて、軸部材１３２が軸方向に移動させられたときに、複数の軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆのいずれか１つが駆動対象となる排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂに噛合するので、駆動力を排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂに個別に入力することができる。
【００９９】
続いて、軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆが第１ハスバギアになっており、第１部材回転用ギア１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂが第２ハスバギアになっているので、軸部材１３２が排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂの回転軸に食い違っていても、軸部材１３２から排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂへと駆動力を確実に伝達することができる。
【０１００】
最後に、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂおよび排出部５２Ｂが、シアン用コンテナ本体８Ｃａ側に配置されている。これにより、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂとシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃとの軸間隔を短くすることができる。このため、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂの第１部材回転用ギア１５１Ｂとシアン排出用トナー搬送部材５１Ｃの第１部材回転用ギア１５１Ｃとに噛み合うギアを、１つの軸部用ギア１３２ｄのみでまかなうことができる。すなわち、軸部材１３２の軸部１３２ａに４つの軸部用ギアを設けなくても３つの軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆを用意するだけで、排出用トナー搬送部材５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂを回転させることができる。また、ブラック排出用トナー搬送部材５１Ｂおよび排出部５２Ｂをシアン用コンテナ本体８Ｃａ側に配置することにより、ブラック用コンテナ本体８Ｂａの容積が大きくても、ブラック用コンテナ本体８Ｂａからブラック現像器４Ｂにトナーを供給するトナー補給部材のトナー供給経路を短くすることができる。さらに、ブラック用コンテナ本体８Ｂａの第２シャッタ開閉機構８５Ｂが、第２操作部材１８５Ｂと第２係合ギア２８５Ｂとに噛合する第３係合ギア３８５Ｂを有しているので、第２操作部材１８５Ｂの回動方向を、他のコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａの第１シャッタ開閉機構８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃの第１操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃの回動方向と同じ方向にすることができる。すなわち、すべてのコンテナ本体８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａの操作部材１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃ，１８５Ｂの回動方向すなわち操作方向を同じ方向にすることができる。
【０１０１】
〔他の実施形態〕
（ａ）本発明は、カラー印刷機能を有する、複写機やプリンタやファクシミリ等の画像形成装置に対しても適用することができる。
【０１０２】
（ｂ）前記実施形態では、３つの軸部用ギア１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆが軸部１３２ａに装着される場合の例を示したが、軸部用ギアの個数は、前記実施形態に限定されず、４つにしても良い。
【０１０３】
（ｃ）前記実施形態では、カラープリンタ１００が搬送トナー収容部５０を備える場合の例を示した。しかしながら、カラープリンタ１００が搬送トナー収容部５０を備えない場合（請求項１に対応するカラープリンタ１００の場合）、軸部材の軸回転用ギアをトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂの第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂに噛合させトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂを回転させれば、トナーコンテナ８に駆動力を伝達することができる。すなわち、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂが、上記実施形態における排出用トナー搬送部材の役割を果たすことになる。また、軸部材の軸回転用ギアを少なくとも１つのアイドルギアに噛合させ、このアイドルギアをトナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂの第２部材回転用ギア１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂに噛合させることにより、トナー搬送部材８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂを回転させるようにしても良い。この場合でも、トナーコンテナ８に駆動力を伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の一実施形態によるカラープリンタの概略断面図。
【図２】トナーコンテナの外観斜視図。
【図３】トナーコンテナの内部を説明するための斜視図。
【図４】トナーコンテナを一側面から見た側面図。
【図５】トナーコンテナを上部から見た上面図。
【図６】駆動力伝達機構を上部から見た斜視図。
【図７】トナーコンテナを前記一側面の対向する測面から見た断面図。
【図８】搬送トナー収容部の一端部の拡大断面図。
【符号の説明】
【０１０５】
１００  カラープリンタ
１１  カラープリンタ本体（画像形成装置本体）
１  感光体ドラム（像担持体）
４  ロータリ現像装置（現像装置）
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ  現像器
４０  ロータリラック
５０  搬送トナー収容部
５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｂ  搬送トナー収容部本体
５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｂ  排出用トナー搬送部材
１５１Ｙ，１５１Ｍ，１５１Ｃ，１５１Ｂ  第１部材回転用ギア（第２ギア）
５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２Ｂ  第１排出部（排出部）
８  トナーコンテナ（トナー収容容器）
８Ｙａ，８Ｍａ，８Ｃａ，８Ｂａ  トナーコンテナ本体（トナー収容容器本体）
８１Ｙ，８１Ｍ，８１Ｃ，８１Ｂ  トナー攪拌部材
８２Ｙ，８２Ｍ，８２Ｃ，８２Ｂ  トナー搬送部材
１８２Ｙ，１８２Ｍ，１８２Ｃ，１８２Ｂ  第２部材回転用ギア
１３０  ハウジング
１３１  連結部材
１３１ｂ  第１伝達ギア
１３１ｃ  第２伝達ギア
１３２  軸部材
１３２ａ  軸部
１３２ｂ  ラック
１３２ｃ  軸回転用ギア
１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆ  軸部用ギア（第１ギア）
８４Ｙ，８４Ｍ，８４Ｃ，８４Ｂ  シャッタ部材
８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ  第１シャッタ開閉機構（シャッタ開閉機構）
８５Ｂ  第２シャッタ開閉機構（シャッタ開閉機構）
１８５Ｙ，１８５Ｍ，１８５Ｃ  第１操作部材（操作部材）
１８５Ｂ  第２操作部材（操作部材）
２８５Ｙ，２８５Ｍ，２８５Ｃ  第１係合ギア（第３ギア）
２８５Ｂ  第２係合ギア（第４ギア）
３８５Ｂ  第３係合ギア（第５ギア）
１３  トナー補給パイプ（トナー補給部材）
３０  駆動力伝達機構
１３３  第１伝達機構
１３３ａ  第１クラッチ
１３３ｂ  第１伝達ギア列
１３３ｃ  伝達ギア軸
１３３ｄ  ウォームギア
１３４  第２伝達機構
１３４ａ  第２クラッチ
１３４ｂ  第２伝達ギア列
３１  移動検知センサ
１３２ｈ  突出部
【図１】
2007065392.tif 000003
【図２】
2007065392.tif 000004
【図３】
2007065392.tif 000005
【図４】
2007065392.tif 000006
【図５】
2007065392.tif 000007
【図６】
2007065392.tif 000008
【図７】
2007065392.tif 000009
【図８】
2007065392.tif 000010