(57)【要約】【課題】銀塩写真に近い優れた画質が得られるインクジェット記録体を提供する。【解決手段】低透気性または非透気性の支持体上に塗工層が設けられて記録面が形成されたインクジェット記録体において、記録面の２０度光沢度が下記式（１）および（２）を満足するするインクジェット記録体である。式（１）はＧ≧２０％、式（２）は１．３≧Ｇｂ／Ｇ≧０．９である。また、式中Ｇは、インクジェット記録されていない記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指し、Ｇｂは、黒色染料インクでインクジェット記録された記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
低透気性または非透気性の支持体上に塗工層が設けられて記録面が形成されたインクジェット記録体において、
記録面の２０度光沢度が下記式（１）および（２）を満足することを特徴とするインクジェット記録体。
Ｇ≧２０％・・・（１）
１．３≧Ｇｂ／Ｇ≧０．９・・・（２）
（式中Ｇは、インクジェット記録されていない記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指し、Ｇｂは、黒色染料インクでインクジェット記録された記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指す。）
【請求項２】
前記記録面の２０度光沢度が、さらに下記式（３）を満足することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録体。
Ｇ≧２８％・・・（３）
【請求項３】
前記塗工層が２層以上形成され、
前記記録面を構成する塗工層は、平均粒子径１００ｎｍ以下のコロイダルシリカを含有することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録体。
【請求項４】
前記塗工層のうち最内層は、平均粒子径１μｍ以下の非晶質シリカを含有することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は写真画像などの出力に適したインクジェット記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを微細なノズルから噴出して記録体に画像を形成させるインクジェット記録方式は、フルカラー化が容易であること、高速記録が可能であること、少量部数の印刷では他の印刷装置より安価であることなどの理由により、端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、帳票印刷などで広く利用されている。特に最近では、プリンタの急速な普及や高精細・高速化、さらにはデジタルカメラの登場により、この記録方式において用いられる記録体（以下、インクジェット記録体という。）にも  高度な特性が要望されるようになっている。このような特性としては、速いインク吸収性、高い記録濃度、優れた耐水性や保存性などの記録特性が挙げられるが、特に、銀塩写真に匹敵する画質を形成できることが強く求められている。
【０００３】
インクジェット記録体は、通常、紙、樹脂被覆紙、樹脂フィルムなどからなる支持体上に、塗工層が設けられて構成され、塗工層の表面がインクジェット記録される記録面となる。塗工層には、インクを受容するためのインク受容層と呼ばれる層や、インクジェット記録体に表面光沢を与えるための光沢層と呼ばれる層がある。
【０００４】
このようなインクジェット記録体のうち、支持体として紙を用いたものにインクで画像を形成すると、インク中に含まれる溶媒の影響でインクジェット記録体が伸びて波打つ、いわゆるコックリングという現象が観察されることが多い。コックリングが発生すると、得られた印字物の外観が損なわれるだけでなく、コックリングしたインクジェット記録体と記録ヘッドが接触することに起因してインクジェット記録体が汚れたり破れたりする場合や、記録ヘッドが故障する場合がある。
一方、支持体として透気性の低い樹脂被覆紙や樹脂フィルムを用いたインクジェット記録体では、コックリングが効果的に抑えられるうえ、支持体として紙を用いたものに比べて、銀塩写真に近い風合いが得られるという長所がある。支持体として透気性の低い樹脂被覆紙や樹脂フィルムを用いたインクジェット記録体は、例えば、特許文献１〜３などに開示されている。
【特許文献１】特開平９−１８３２６７号公報
【特許文献２】特開平９−２８６１６５号公報
【特許文献３】特開平８−１７４９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、支持体として透気性の低い樹脂被覆紙や樹脂フィルムが使用されたインクジェット記録体にインクジェット記録した場合であっても、銀塩写真に近い優れた画質が得られない場合があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、銀塩写真に近い優れた画質が得られるインクジェット記録体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、銀塩写真に近い優れた画質を形成可能なインクジェット記録体について鋭意検討した結果、インクジェット記録体においてインクジェット記録される記録面の２０度光沢度が、インクジェット記録体の画質に大きな影響を与えることを見出した。さらに本発明者は、記録面の２０度光沢度は、インクジェット記録の有無（前後）により異なり、インクジェット記録された記録面の２０度光沢度とインクジェット記録されていない記録面の２０度光沢度とが特定の関係にあり、かつ、インクジェット記録されていない記録面の２０度光沢度が特定の範囲であるインクジェット記録体によれば、銀塩写真と同等の優れた画質を安定に形成可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明のインクジェット記録体は、低透気性または非透気性の支持体上に塗工層が設けられて記録面が形成されたインクジェット記録体において、記録面の２０度光沢度が下記式（１）および（２）を満足することを特徴とする。
Ｇ≧２０％・・・（１）
１．３≧Ｇｂ／Ｇ≧０．９・・・（２）
（式中Ｇは、インクジェット記録されていない記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指し、Ｇｂは、黒色染料インクでインクジェット記録された記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指す。）
前記記録面の２０度光沢度が、さらに下記式（３）を満足することが好ましい。
Ｇ≧２８％・・・（３）
前記塗工層が２層以上形成され、前記記録面を構成する塗工層は、平均粒子径１００ｎｍ以下のコロイダルシリカを含有することが好ましい。
また、前記塗工層のうち最内層は、平均粒子径１μｍ以下の非晶質シリカを含有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、銀塩写真に近い優れた画質が得られるインクジェット記録体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録体は、低透気性または非透気性の支持体を備えたものであって、支持体の少なくとも一方の面上に塗工層が設けられることにより記録面が形成され、その記録面の２０度光沢度が下記式（１）および（２）を満足するものである。すなわち、記録面とは、塗工層の最表面であって、インクジェット記録がなされる面のことである。
Ｇ≧２０％・・・（１）
１．３≧Ｇｂ／Ｇ≧０．９・・・（２）
【００１１】
式中、Ｇは、記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指し、Ｇｂは、記録面に黒色染料インクでインクジェット記録した場合の記録面のＪＩＳ−Ｚ８７４１による２０度光沢度を指す。
すなわち、式（１）および（２）を満足するとは、インクジェット記録されていない記録面の２０度光沢度Ｇが２０％以上であって、かつ、この２０度光沢度Ｇと黒色染料インクでインクジェット記録された記録面の２０度光沢度Ｇｂとの比（Ｇｂ／Ｇ）が０．９〜１．３であることを示す。以下、インクジェット記録されていない部分の記録面を非印字部、黒色染料インクでインクジェット記録された部分の記録面を印字部という場合がある。
【００１２】
式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体によれば、銀塩写真に近い光沢感のある優れた画質が形成できる。２０度光沢度Ｇが（１）式を満足しないインクジェット記録体では光沢感が不十分で、その程度は銀塩写真より劣ったものとなる。また、２０度光沢度ＧおよびＧｂが（２）式を満足しないインクジェット記録体では、形成された画質の光沢感にムラが生じるなどして、銀塩写真のように全体的に均質な光沢感が発揮されず、光沢性が劣る。
さらに好ましい記録面の２０度光沢度Ｇは下記式（３）の範囲である。
Ｇ≧２８％・・・（３）
【００１３】
なお、印字部の２０度光沢度は、２３℃、相対湿度５０％の環境下で、セイコーエプソン社製の染料インクプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ８００、ＥＰＳＯＮ写真用紙モード）を用いて記録面に黒ベタ印字し、その後、２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間保存したものについて測定された値を指す。また、黒色染料としては、セイコーエプソン社製ＩＣＢＫ３２ブラックインク（カートリッジ）などが好適に使用できる。
【００１４】
式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体は、支持体の材料、塗工層の構成や材料、さらには塗工層の塗工条件などの各種条件を適宜選択し、組み合わせることによって製造できる。
【００１５】
本発明のインクジェット記録体で使用される支持体は、低透気性または非透気性のものであれば制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の樹脂フィルム（合成紙と呼ばれるものも含む）、金属フィルム類の他、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙基材や不織布にポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂をラミネートした樹脂被覆紙、紙や不織布にフィルム類等を貼り合せた積層シートなどが挙げられる。
これらのなかで好ましい支持体としては、ポリプロピレンを延伸し、特殊加工を施したユポ（商品名、ユポ・コーポレーション社製）に代表されるいわゆる合成紙や、紙基材にポリオレフィン樹脂（好ましくはポリエチレン樹脂）をラミネートした樹脂被覆紙が挙げられる。
【００１６】
なお、本発明において低透気性または非透気性の支持体とは、透気度が５００秒以上の支持体を意味する。支持体の透気度は好ましくは１０００秒以上である。透気度は、一般に、紙や不織布などの多孔性を評価する項目として知られている。透気度は、空気１００ｍｌが面積６４５ｍｍ２の試験片を通過するのに要する時間で表され、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７（紙及び板紙の透気度試験方法）に規定されている。
【００１７】
合成紙としては、炭酸カルシウムなどの微粒子を含有するポリプロピレン樹脂を押出し二軸延伸することにより得られ、内部などに空隙が形成されたポリプロピレン樹脂フィルムや、このポリプロピレン樹脂フィルムにさらに別の層が積層した積層フィルムが好ましく使用できる。より好ましくは、ポリプロピレン樹脂フィルムの少なくとも一方の面に凹凸のないスキン層が形成された合成紙が挙げられる。このようにスキン層が形成された合成紙を使用する場合には、スキン層側に後述する塗工層を形成することが好適である。
また、合成紙の表面には、塗工層の塗工適性を改善したり、帯電性を改善したりする目的で、アンカー層、プライマー層、帯電防止層などの各種の層を形成してから、支持体として用いてもよい。
【００１８】
樹脂被覆紙としては、紙基材の表面に、酸化チタンを練り込んだポリエチレン樹脂をラミネートしたものが好ましい。このような樹脂被覆紙を使用すると、上記式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体が得られやすい傾向にある。この場合、ポリエチレン樹脂層の厚みは、３〜５０μｍが好ましく、５〜４０μｍがより好ましい。ポリエチレン樹脂層の厚みが３μｍ以上であると、樹脂被覆の際にポリエチレン樹脂の穴等の欠陥が発生しにくく、厚みもコントロールしやすいため、平滑性に優れたものが得られやすい。一方、５０μｍ以下であると、樹脂被覆紙のコストも低く抑えることができる。また、後述する塗工層との接着性を高めるために、樹脂被覆紙の表面にコロナ放電処理を施したり、アンカーコート層を設けたりしてから、支持体として使用することが好ましい。
【００１９】
また、樹脂被覆紙に用いる紙基材には、木材パルプを主材料として製造されたものが使用される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を適宜使用することができ、これらのパルプは紙力や平滑性、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。叩解度は、特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍＬ（ＣＳＦ：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１）程度が好ましい範囲である。またいわゆるＥＣＦ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプも好ましく使用できる。また、紙基材には、必要に応じて顔料を添加することができる。顔料には、タルク、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、シリカ、ゼオライト等が好ましく使用される。顔料の添加により、不透明性や平滑度を高めることができるが、過剰に添加すると紙力が低下する場合があり、顔料の添加量は対木材パルプ１〜２０質量％程度が好ましい。
【００２０】
以上説明した支持体の少なくとも一方の面上には、塗工層が設けられる。
塗工層は少なくとも一層形成されればよいが、複数層形成されていると、式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体が得られやすい傾向にある。より好ましくは、主にインクを受容するためのインク受容層と、主に表面光沢を発現するための光沢層とを順次支持体上に形成して、塗工層とすることが好ましい。塗工層がこのような構成であると、インクジェット記録体の光沢性とインク吸収性とがともに非常に優れるうえ、上記式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体がより得られやすい傾向にある。さらには、インク受容層を、主にインク中の溶媒を吸収する下層（以下、溶媒吸収層という。）と主にインク中の着色剤を定着する上層（以下、色素定着層という。）とに分けて構成すると、インクジェット記録体の発色濃度がさらに高くなるため好ましい。
【００２１】
以下、好適な塗工層の構成として、支持体側からインク受容層と光沢層とが順次形成されていて、さらにインク受容層が支持体側の溶媒吸収層と光沢層側の色素定着層とを有する場合を具体的に例示して、塗工層について説明する。なお、このような構成の塗工層の場合、塗工層のうちの最内層とは溶媒吸収層のことを指し、記録面を構成する塗工層とは光沢層のことを指すが、塗工層の構成はこのように限定されるものではない。
【００２２】
溶媒吸収層、色素定着層などのインク受容層は、通常、微粒子とバインダーとを含有し、さらに必要に応じて架橋剤やカチオン性化合物を含有して形成される。
インク受容層に使用される微粒子としては、インクジェット記録体に高い印字濃度と高い光沢性を付与でき、上記式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体が得られやすい傾向にあることから、平均粒子径が１μｍ以下のものを使用することが好適である。
本発明でいう平均粒子径とは数平均粒子径であって、二次粒子の場合には、数平均の平均二次粒子径である。具体的には、微粒子が粉体であるかスラリー状であるかに関係なく、まず３％の微粒子水分散液を２００ｇ調製し、続いて市販のホモミキサーで１０００ｒｐｍ、１０分間を攪拌分散した後、直ちに電子顕微鏡（ＳＥＭとＴＥＭ）で観察した粒子径のことをいう（１万〜４０万倍の電子顕微鏡写真を撮り、５ｃｍ四方中の粒子のマーチン径を測定し平均したもの。「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ５２、１９９１年参照）。
なお、複数種の微粒子を含有する場合の平均粒子径とは、全微粒子の平均粒子径をいう。
【００２３】
インク受容層に含まれるより好ましい微粒子の平均粒子径は、８００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは５００ｎｍ以下である。なお、微粒子が二次粒子の場合には、好ましい平均一次粒子径は３〜５０ｎｍ程度である。平均粒子径５００ｎｍ以下の超微粒子は、市販の微粒子を機械的手段により粉砕、分散することにより得られる。機械的手段としては、超音波ホモジナイザー、圧力式ホモジナイザー、液流衝突式ホモジナイザー、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジェットミル、乳鉢、擂解機（鉢状容器中の被粉砕物を、杵状攪拌棒で磨砕混練する装置）、サンドグラインダー等が挙げられる。
また、微粒子の平均細孔径は、特に限定はないが、光沢性や印字濃度の点で、例えば２０ｎｍ以下であり、好ましくは１５ｎｍ以下である。
【００２４】
微粒子の種類としては、カオリン、クレー、焼成クレー、非晶質シリカ（無定形シリカともいう。）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用できる。
【００２５】
インク受容層のうち溶媒吸収層には、非晶質シリカが好ましく使用される。非晶質シリカを使用すると、式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体が得られやすい傾向にあり、特に平均粒子径が１μｍ以下のものを使用するとその傾向が大きい。非晶質シリカとしては、湿式法シリカ、気相法シリカなどが例示できるが、特にゲル法、沈降法などにより製造される湿式法シリカが好ましい。
ゲル法の湿式法シリカは、例えば、以下のようにして製造する。まず、高純度珪砂を原料とした珪酸ソーダと硫酸を混合し珪酸ゾルを生成する。珪酸ゾルは次第に重合し、一次粒子を形成し、さらに三次元的に凝集体を形成し、ゲル化する。このシリカをミクロンサイズにし微粉化する。即ち、ゲル法では酸性サイドで反応重合させ、ゲル状（シャーベット状）になるまで静置し、水洗して乾燥して非晶質シリカを得る。
沈降法の湿式法シリカは、アルカリサイドで反応重合させ、そのまま沈降させて乾燥して得る。ゲル法によれば、一次粒子間の細孔径が小さい非晶質シリカが得られ、沈降法によれば、一次粒子間の細孔径が大きい非晶質シリカが得られる。
溶媒吸収層には、ゲル法、沈降法などの湿式法シリカを好ましく使用できるが、インクジェット記録体のインク吸収性および印字後の耐熱湿性の点で、特にゲル法の非晶質シリカを使用することが好ましい。この理由は必ずしも定かではないが、ゲル法の非晶質シリカは、インク中の溶媒を染料と素早く分離して吸収することができ、細孔の溶媒保持能力も高いためと思われる。
【００２６】
インク受容層のうち色素定着層には、気相法シリカが好ましく使用される。気相法シリカを用いることにより、高い印字濃度、高い光沢性をインクジェット記録体に付与でき、式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体が得られやすい傾向にある。また、低いヘイズ値の層を容易に得ることができる。
一般的に合成シリカは、原料に金属イオンなどの不純物が存在し、また製造工程においても不純物が混入される場合が多い。このように不純物を多く含有する合成シリカは、屈折率が大きくなり透明性に劣る。しかしながら、気相法では、原料となる四塩化珪素の純度を蒸留により比較的高くすることができ、さらにクローズドシステムにより四塩化珪素を気相中で燃焼加水分解して製造可能なため、製造工程における不純物の混入を防ぐことができる。よって、得られた気相法シリカは純度が高く、気相法シリカを使用することによって、ヘイズ値が低く透明性に優れた層を形成できる。
なお、気相法シリカは、詳しくは後述するが、カチオン性化合物で処理されカチオン性微細粒子の形態で配合されることが最も好ましい。
【００２７】
色素定着層には、透明性や吸収性の調整等、目的に応じて他の微粒子も使用でき、そのような微粒子としては、メソポーラスシリカ、活性ケイ酸を縮合させて製造した湿式法シリカのコロイド状物、アルミナ酸化物、アルミナ水和物等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用できる。
ただし、インジェット記録体に高い印字濃度、高い光沢性を付与するためには、色素定着層の微粒子全体に占める気相法シリカの割合が５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、最も好ましくは１００質量％である。
【００２８】
溶媒吸収層、色素定着層などのインク受容層に通常含まれるバインダーには、水溶性バインダーが好適に使用される。
水溶性バインダーとしては、塗膜強度が得られやすいことから、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましい。さらに、インク受容層の成膜性とインク吸収性のバランスから、重合度２０００以上、ケン化度９５ｍｏｌ％以上のＰＶＡが好ましく、さらに好ましくは重合度４０００以上、ケン化度９８ｍｏｌ％以上のＰＶＡである。
水溶性バインダーとしては、必要に応じてＰＶＡ以外のバインダーを併用でき、例えば、カチオン変性ＰＶＡ、シリル変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡなどのＰＶＡ類、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体、或は水分散性樹脂、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス等などのような、一般に塗工紙分野で公知公用の各種接着剤が挙げられる。また、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物なども使用できる。
【００２９】
インク受容層中のバインダーの含有量は、溶媒吸収層および色素定着層いずれの場合でも、好ましくは微粒子１００質量部に対して５質量部以上、５０質量部以下、より好ましくは５質量部以上、３０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以上、２５質量部以下である。インク受容層にインク吸収性を付与する観点からは、バインダー量を極力抑えた方が、微粒子間に形成される細孔が小さくならず、インク吸収速度を高めることができ好ましい。しかしながら、バインダー量が少ないと、溶媒吸収層および色素定着層を形成するために塗液を塗工した場合に、層にひび割れを生じやすい。その場合には、例えば、塗液を塗工した後、乾燥初期に、層を増粘またはゲル化させることで、乾燥時の熱風による塗工層のひび割れを防ぐことができる。
【００３０】
層を増粘またはゲル化させる方法としては、特に限定されないが、例えば、塗液に配合した水溶性バインダーと架橋反応可能な架橋剤を用いて増粘またはゲル化させる方法、電子線などのエネルギーを供給することにより増粘またはゲル化させる方法、水溶性バインダーとして、温度条件によって親水性と疎水性を示す感温性高分子化合物を用い、温度変化させることにより増粘またはゲル化させる方法などが挙げられる。
【００３１】
水溶性バインダーと架橋反応可能な架橋剤を用いて増粘またはゲル化させる方法としては、先に例示した水溶性バインダーと、該水溶性バインダーを架橋反応可能な架橋剤とを組み合わせて使用する。
具体的には、予め架橋剤を対象面に塗布・含浸させておき、その後塗液を塗工する方法、塗液に架橋剤を配合したものを塗工する方法、塗液を対象面に塗工後、架橋剤を塗布する方法などが挙げられるが、架橋剤を予め塗布・含浸させておく方法によれば、増粘またはゲル化が均一な塗工層が得られやすいため好ましい。
【００３２】
架橋剤としては、ホウ素化合物、エポキシ化合物、グリシジル化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等などが例示できる。中でも、ホウ素化合物は、ＰＶＡと組み合わせた場合、増粘またはゲル化が早く生じるので特に好ましい。ホウ素化合物とは、ホウ素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことである。
ホウ素化合物の具体例としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸、およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩が挙げられる。このなかで、オルトホウ酸と四ホウ酸二ナトリウムが塗料を適度に増粘させられるため好ましい。ホウ素化合物の使用量は、ホウ素化合物および水溶性バインダーの種類にもよるが、対象面に０．０１〜１．５ｇ／ｍ２の割合で用いるのが好ましい。１．５ｇ／ｍ２以下であると、水溶性バインダーとの架橋密度が高くなりすぎず、層が硬くなって折れたり割れたりするのを抑制でき、０．０１ｇ／ｍ２以上であると、架橋が適度に強く塗液のゲル化も適度となり、層がひび割れにくい。
【００３３】
電子線などのエネルギーを供給することにより増粘またはゲル化させる具体的方法としては、次に示す方法が好ましい。すなわち、バインダーとして、ラジカル重合性の不飽和結合を有さず、かつ水溶液に電子線を照射することによりハイドロゲルを形成する水溶性バインダーを用い、微粒子１００質量部に対して、水溶性バインダー１〜１００質量部の割合で含有する塗液を塗工し、ついで電子線を照射して、塗工された塗液をハイドロゲル化させた後、乾燥して層を形成する。
【００３４】
ラジカル重合性の不飽和結合を有さず、かつ水溶液に電子線を照射することによりハイドロゲルを形成する水溶性バインダーとしては、例えば、ＰＶＡ、ポリエチレンオキサイド、ポリアルキレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリビニルアセタール、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド、ポリアクリルアミド、ポリアクリロイルモルホリン、ポリヒドロキシアルキルアクリレート、ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ゼラチン、カゼイン、およびこれらの水溶性誘導体、並びにこれらの共重合体などが例示でき、これらを１種または２種以上使用できる。
電子線の照射方式としては、例えばスキャニング方式、カーテンビーム方式、ブロードビーム方式などが採用され、電子線を照射する際の加速電圧は５０〜３００ｋＶ程度が適当である。電子線の照射量は１〜２００ｋＧｙ程度の範囲で調節するのが好ましい。１ｋＧｙ以上であると、層をゲル化させるのに十分であり、２００ｋＧｙ以下であると、対象面や層の劣化、変色が起こりにくい。
【００３５】
水溶性バインダーとして、温度条件によって親水性と疎水性を示す感温性高分子化合物を用い、温度変化させることにより増粘またはゲル化させる方法においては、バインダーとして、感温点以下の温度領域では親水性を示し、感温点より高い温度領域では疎水性を示す感温性高分子化合物を用いるとよい。この感温性高分子化合物を用いた場合、感温点以上の温度で塗工を行い、感温点以下に冷却することにより、塗工した層が増粘またはゲル化される。その後乾燥することにより、ひび割れを生じさせることなく、インク受容層を形成できる。
このような感温性高分子化合物としては、特開２００３−４０９１６号公報に開示されている、ＰＶＡおよび／またはＰＶＡ誘導体の共存下に重合して得られる感温性高分子化合物が例示できる。
【００３６】
インク受容層には、一般にアニオン性であるインクの定着性を高めることを目的として、カチオン性化合物が含まれてもよい。カチオン性化合物は、インク受容層のうち、溶媒吸収層と色素定着層との両方に含まれてもよいが、上述の目的からみて、溶媒吸収層はカチオン性化合物を実質的に含有せず、色素定着層がカチオン性化合物を含有する構成が好ましい。このような構成とすると、透明な色素定着層に効率よく色素を保持させることができ、インクジェット記録体に高い印字濃度を付与できる。
なお、「カチオン性化合物を実質的に含有しない」とは、完全に含有しない場合だけでなく、インクの色素成分を定着するに足る量のカチオン性化合物が、意図的に添加されていない場合も含む。例えば、カチオン性界面活性剤等が助剤的に微量添加されている場合や、色素定着層やその他の中間層等などに添加されたカチオン性化合物の一部が、溶媒吸収層に移行した場合などは、溶媒吸収層は「カチオン性化合物を実質的に含有しない」ものとする。
【００３７】
カチオン性化合物としては、例えば、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミンおよびポリビニルアミジン類、４）ジシアンジアミド・ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、５）ジシアンジアミド・ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、６）エピクロルヒドリン・ジメチルアミン共重合体、７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２重縮合体、８）ジアリルアミン塩・ＳＯ２重縮合体、９）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、１０）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、１１）アリルアミン塩の共重合体、１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合体、１３）アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体、１４）５員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂等の公知のカチオン性化合物等が例示できる。
【００３８】
カチオン性化合物を微粒子とともに配合する場合、特に微粒子が微細シリカであると、微細シリカは一般にアニオン性であるため、混合の際に微細シリカ粒子の凝集が起こることがある。この場合には、微細シリカ粒子の凝集を抑制して所定の粒子径にするために、次のような２つの方法が挙げられる。
すなわち、一般的に市販されている非晶質シリカ（数ミクロンの二次粒子径を有する）にカチオン性化合物を混合分散してから、これを機械的手段により強い力を与えて微細粒子に粉砕する方法、または、微細化したシリカ二次粒子分散体にカチオン性化合物を混合し、一旦増粘・凝集させた後、再度機械分散・粉砕する方法である。
このようにして処理された微粒子は、カチオン性化合物が一部結合した構造をとり、安定に分散したスラリーとなっているためか、さらに別途カチオン性化合物を追加配合しても凝集し難いという特徴を有する。本発明においては、このようなカチオン性化合物で処理された微細粒子をカチオン性微細粒子といい、好適に使用できる。
【００３９】
カチオン性微細粒子を製造する際に使用される分散または粉砕を目的とした機械的手段としては、超音波ホモジナイザーなどの先に例示した手段が使用できる。所望の粒径が平均二次粒子径１０００ｎｍを超える場合は、ホモミキサーなどの弱い機械力で処理すれば充分分散するが、平均二次粒子径１０００ｎｍ以下に粉砕するには、より強い機械力を加えることが効果的であり、圧力式分散方法が好ましい。
圧力式分散方法とは、原料粒子のスラリー状混合物をオリフィス中、高圧で連続的に通過させて高圧粉砕する方法であり、処理圧力は１９．６×１０６〜３４３．２×１０６Ｐａ（２００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ２）、より好ましくは４９．０×１０６〜２４５．３×１０６  Ｐａ（５００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ２）、さらに好ましくは、９８．１×１０６〜１９６．２×１０６Ｐａ（１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ２）である。上記高圧粉砕により処理することで良好な分散あるいは粉砕が達成できる。さらに高圧でオリフィスを通過したスラリー状混合物を対向衝突させることによる分散あるいは粉砕方式を選択することがより好ましい。対向衝突による方法は、分散液を加圧することによって入口側に導き、分散液を二つの通路に分岐してさらに流路をオリフィスにより狭めることによって流速を加速して対向衝突させて粒子を衝突させて粉砕する。分散液を加速したり衝突させたりする部分を構成する材料としては、材料の摩耗を抑えるなどの理由からダイヤモンドが好ましく用いられる。
高圧粉砕機としては、圧力式ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー、ナノマイザーが用いられ、特に高速流衝突型ホモジナイザーとしてマイクロフルイダイザー、ナノマイザ−が好ましい。このようにして処理されたカチオン性微細粒子は、一般に固形分濃度が５〜２０質量％程度の水分散体（スラリーあるいはコロイド粒子）として得られる。
【００４０】
カチオン性微細粒子に使用されるカチオン性化合物としては、特に限定されず、すでに例示したものが適宜使用できる。中でも、好ましいカチオン性化合物としては、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体の塩酸塩、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合体および５員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を使用である。これを使用すると、インクジェット記録体は発色性に優れ、にじみが少なく、優れた画像が得られやすくなる。
【００４１】
カチオン性微細粒子を製造する際には、微粒子１００質量部に対してカチオン性化合物１〜３０質量部の割合で配合することが好ましく、さらに好ましくは、３〜２０質量部である。カチオン性化合物が１質量部以上であると、インクジェット記録体の印字濃度が向上しやすく、また、３０質量部以下であると、余分なカチオン性化合物が微粒子間の空隙を塞ぐことによるインク吸収性の低下がなく、画像のにじみやムラが発生しにくい。
【００４２】
以上説明したインク受容層は、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スライドビードコーターなど、公知の各種塗工装置を用いて、対象面に塗工し、乾燥することで形成できる。すなわち、好適には、支持体上に溶媒吸収層を形成し、その上に色素定着層を形成すればよい。また、その後、必要に応じて、カレンダー処理などを施してもよい。
さらに、溶媒吸収層と色素定着層との間などには、必要に応じて、硼砂などのホウ素化合物の水溶液を塗布するなどしてもよい。
【００４３】
インク受容層の上には、光沢性を高めるために光沢層を設け、これを塗工層のうちの最外層として記録面を構成することが有効である。
光沢層には、通常、微粒子が含有される。微粒子としては特に限定されないが、コロイダルシリカ、気相法シリカ、アルミナ酸化物などの無機微粒子を使用すると、優れた光沢性が発現し好ましい。さらには、コロイド状のものを使用することが好ましく、特にコロイダルシリカを使用すると、式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体が得られやすいことから好ましい。また、その際の分散形態としては、単分散体であっても凝集粒子分散体であってもよいが、高い印字濃度や高い光沢性を付与でき、式（１）および（２）を満足するインクジェット記録体が得られやすいことから、単分散体、もしくは、凝集粒子分散体のなかでも粒子径の小さいものが主に好ましく用いられる。
微粒子の平均粒子径は１μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、一次粒子の場合は３〜１００ｎｍ、二次粒子の場合は７００ｎｍ以下である。最も好ましくは、平均粒子径が１００ｎｍ以下のコロイダルシリカを使用する。
【００４４】
中でもコロイダルシリカ粒子の粒子径は均一であることが好ましい。特に、次式で示される変動係数（ＣＶ値）が１５％以下であることが好ましい。
ＣＶ＝（σ／Ｄ）×１００〔％〕
ただし、上式において、σ；標準偏差、Ｄ；平均粒径である。更に、個々のシリカ粒子は単分散しており、凝集粒子の割合は全粒子数の１０％以下であることが好ましい。
【００４５】
このように形成される光沢層は、光沢性の発現を主な目的とし、染料定着機能は必ずしも要さないが、必要に応じて、微粒子としてカチオン性の微粒子を選択して、インク適性を付与してもよい。このようなものとしては、カチオン変性されたコロイダルシリカや気相法シリカ、またはアルミナ酸化物などが良好である。アルミナ酸化物の中では、気相法（フュームド）アルミナ酸化物が好ましい。
【００４６】
光沢層には、インク吸収性を阻害しない限り、インク受容層に用いられるものと同種のバインダーを適宜含有してもよい。また、必要に応じて、前述のカチオン性化合物を添加することもできる。
【００４７】
光沢層の形成方法としては、光沢層を形成するための塗液を対象面に塗工した後、この塗液が湿潤状態にある間に、塗工された塗液を加熱した鏡面ドラムに圧着し、乾燥する、いわゆるキャスト法が好ましく例示できる。また、その際には、光沢層を鏡面ドラムから剥離しやすくするために、光沢層に一般市販の離型剤を適宜添加してもよい。
離型剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸類、およびそれらのナトリウム、カリウム、カルシウム、亜鉛、アンモニウム等の塩類、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドおよびメチレンビスステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の脂肪族炭化水素類、セチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール類、ロート油、レシチン等の油脂類や脂質類、含フッ素界面活性剤等の各種界面活性剤、四フッ化エチレンポリマーやエチレン−四フッ化エチレンポリマー等のフッ素系ポリマー等が例示される。
これらのうち、特に、脂肪族炭化水素またはその誘導体や変性物、脂肪酸またはその塩、脂質類が好ましく、中でも、脂肪族炭化水素としてはポリエチレンワックスが、脂肪酸としてはステアリン酸またはオレイン酸が、脂質としてはレシチンの使用がより好ましい。
また、離型剤の添加量は、光沢層中の微粒子１００質量部に対して、０．５〜１０質量部が適度な範囲である。
【００４８】
なお、本発明においては、支持体として低透気性または非透気性のものを使用しているので、キャスト法において、特に塗液を塗布後直ちに、または、塗布しながら、鏡面ドラムによる圧着を行い（例えば、国際公開番号ＷＯ  ０３／０３９８８１に開示されているようにニップする。）、その後の工程において、適宜乾燥装置を使用して乾燥することが好ましい。
インクジェット記録体として、式（１）および（２）を満足するものを製造するためには、支持体の材料、各塗工層の構成や材料、さらには塗工層の塗工条件などを適宜組み合わせることによって製造できるが、特に光沢層を形成する場合、光沢層を形成するための塗液の濃度や塗工量、光沢層に使用する微粒子の種類および粒子径、さらにキャスト法の場合には、その際の鏡面ドラムの温度、圧着時の圧力（ニップ圧）などの条件の組み合わせが重要となる。
【００４９】
光沢層を形成するための他の方法としては、ＰＥＴフィルムなどの基材の表面に光沢層が形成された転写用フィルムを用意し、これを光沢層側が接するように支持体上に形成されたインク受容層に貼り合わせ、その後、基材を剥離する方法や、基材の表面に光沢層、インク受容層が形成された転写用フィルムを用意し、これをインク受容層側が接するように支持体に貼り合わせ、その後、基材を剥離する方法などがある。
このように基材を用いた方法で光沢層を形成する場合、光沢層を形成するための塗液の濃度や塗工量、光沢層に使用する微粒子の種類および粒子径の他、貼り合わせ時の圧力（ニップ圧）などの条件の組み合わせが重要となる。
【００５０】
光沢層の固形分塗工量は、キャスト法および転写用フィルムを用いた方法のいずれの場合でも、０．１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．２〜５ｇ／ｍ２がより好ましく、０．５〜２ｇ／ｍ２がさらに好ましい。このような範囲であると、塗膜の厚さが適度となり、光による干渉色が生じにくく、また、インク吸収速度の低下も起こりにくい。
【００５１】
以上説明したように、インクジェット記録体が、低透気性または非透気性の支持体を備えたものであって、支持体の少なくとも一方の面上に塗工層が設けられて記録面が形成されたものの場合、記録面の２０度光沢度が式（１）および（２）を満足するものであると、銀塩写真に近い優れた画質が形成可能となる。このように記録面の２０度光沢度が、形成される画質に大きな影響を及ぼす理由については明らかではないが、人が印字物を手に取るなどして凝視する際の視線の印字物に対する角度が、２０度光沢度の測定角度とほぼ一致していることに起因すると思われる。
【実施例】
【００５２】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、もちろんこれらに限定されるものではない。また、例中の「部」および「％」は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。尚、粉砕分散しても一次粒子径は変わらない。
【００５３】
［支持体］
（支持体１）
１．基紙
カナダ標準ろ水度（ＪＩＳ  Ｐ８１２１）が２５０ｍｌまで叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、カナダ標準ろ水度が２８０ｍｌまで叩解した広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを、質量比２：８の割合で混合し、濃度０．５％のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリー中にパルプ絶乾質量に対しカチオン化澱粉２．０％、アルキルケテンダイマー０．４％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％を添加し、十分に攪はんして分散させた。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、坪量１８０ｇ／ｍ２、緊度１．０ｇ／ｃｍ３の原紙を製造した。上記サイズプレス工程に用いたサイズプレス液は、カルボキシル変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを２：１の質量比で混合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度５％に調製した。サイズプレス液を紙の両面の合計で２５ｃｃ塗布して基紙を得た。
【００５４】
２．ポリオレフィン樹脂組成物１
長鎖型低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）３５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２ｇ／１０分）５０質量部、アナターゼ型二酸化チタン（石原産業社製、商品名：Ａ−２２０）１５質量部、ステアリン酸亜鉛０．１質量部、酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）０．０３質量部、群青（第一化成社製、商品名：青口群青Ｎｏ．２０００）０．０９質量部、蛍光増白剤（チバガイギー社製、商品名：ＵＶＩＴＥＸ  ＯＢ）０．３質量部を、バンバリーミキサーで混合分散してポリオレフィン樹脂組成物１とした。
【００５５】
３．ポリオレフィン樹脂組成物２
高密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス２０ｇ／１０分）６５質量部、低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス４ｇ／１０分）３５質量部を、バンバリーミキサーで混合分散してポリオレフィン樹脂組成物２とした。
【００５６】
４．非透気性支持体の作製
基紙の両面にコロナ放電処理を施した後、ポリオレフィン樹脂組成物１を基紙のフェルト面側に塗工量が２７ｇ／ｍ２となるようにして、またポリオレフィン樹脂組成物２（裏面用樹脂組成物）を基紙のワイヤー面側に塗工量が３０ｇ／ｍ２となるようにして、Ｔ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布し、基紙のフェルト側を鏡面のクーリングロール、ワイヤー側を粗面のクーリングロールで冷却固化して、平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳ  Ｐ８１３８）が９３％の樹脂被覆した支持体１を製造した。
なお、この支持体のＪＩＳ  Ｐ  ８１１７（紙及び板紙の透気度試験方法）による透気度は、１０００秒以上であった。また、支持体に形成されたポリオレフィン樹脂組成物１からなる層は厚さ３２μｍで、ポリオレフィン樹脂組成物２からなる層の厚さは３５μｍである。
【００５７】
［塗工液用シリカゾル］
（シリカゾルＡ）
ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェット７０３Ａ、平均一次粒子径：１２ｎｍ、平均二次粒子径：約３００ｎｍ）の２０％水分散液を調製し、湿式法のシリカゾルであるシリカゾルＡとした。
【００５８】
（シリカゾルＢ）
市販フュームドシリカ（トクヤマ（株）社製、商品名、レオロシールＱＳ−３０、比表面積３００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径：約１０ｎｍ、気相法シリカ）をサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、ナノマイザー（吉田機械工業社製、商品名：ナノマイザー）を用いて粉砕分散を繰り返し、分級後平均二次粒子径が８０ｎｍからなる１０％分散液を調製した。分散液にカチオン樹脂としてジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−１０３）１５部を添加し、顔料の凝集と分散液の増粘を起こさせた。再度、ナノマイザーを用いて粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径（凝集粒子径）が２５０ｎｍからなる８％分散液（シリカゾルＢ）を調製した。
【００５９】
（シリカゾルＣ）
アニオン性コロイダルシリカ（日産化学工業社製、商品名：スノーテックスＯＬ、平均一次粒子径：４０〜５０ｎｍ）２０％水分散液を調製し、アニオン性のコロイダルシリカゾルであるシリカゾルＢとした。
【００６０】
［実施例１］
上記支持体１に、下記塗工液Ａをダイコーターで塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥して、溶媒吸収層を形成した。次いで溶媒吸収層の上に、３．０％硼砂水溶液を塗工量が０．６０ｇ／ｍ２となるように塗工した。更に塗工液Ｂを塗工量が１５ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔの条件で塗工乾燥して、色素定着層を形成した。その後、この色素定着層の上に塗工液Ｃを塗工量０．５ｇ／ｍ２となるように塗工し、湿潤状態であるうちに表面温度が９５℃の鏡面ドラムに圧着（ニップ圧：８．８ＭＰａ）、剥離し、その後、乾燥工程を経て光沢層を形成し、インクジェット記録体を得た。
得られたインクジェット記録体について、後に示す各種評価を行った。
（塗工液Ａ）
シリカゾルＡ１００部にＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０）２０部、蛍光増白剤（住友化学工業社製、Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＰＳ）１部を混合し、濃度１５％液に調整した。
（塗工液Ｂ）
シリカゾルＢ１００部にＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５）１８部を混合し、濃度８％液に調整した。
（塗工液Ｃ）
シリカゾルＣ１００部、離型剤としてオレイン酸アンモニウム２部を混合し、３％分散液に調整した。
【００６１】
［実施例２］
上記支持体１に、塗工液Ａをダイコーターで塗工量が２０ｇ／ｍ２となるように塗工乾燥して、溶媒吸収層を形成した。次いで溶媒吸収層の上に、０．７％硼砂水溶液を塗工量が０．２ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗工した。更に塗工液Ｂを塗工量が７ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ  ｏｎ  Ｗｅｔの条件で塗工乾燥して、色素定着層を形成した。その後、該色素定着層の上に塗工液Ｃを塗工量１．０ｇ／ｍ２となるように塗工し、湿潤状態であるうちに表面温度が９５℃の鏡面ドラムに圧着（ニップ圧：８．８ＭＰａ）、剥離し、その後、乾燥工程を経て光沢層を形成し、インクジェット記録体を得た。得られたインクジェット記録体について、実施例１と同様にして各種評価を行った。
【００６２】
［比較例１］
鏡面ドラムの表面温度９５℃を７５℃とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録体を得て、実施例１と同様にして各種評価を行った
【００６３】
［比較例２］
塗工液Ｃの濃度３％を１２％とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録体を得て、実施例１と同様にして各種評価を行った
【００６４】
［比較例３］
ニップ圧８．８ＭＰａを２．９ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録体を得て、実施例１と同様にして各種評価を行ったた。
【００６５】
［比較例４］
市販の光沢インクジェット記録紙であるキヤノン光沢紙（キヤノン社製）について、実施例１と同様にして各種評価を行った。
【００６６】
［比較例５］
市販の光沢インクジェット記録紙であるキヤノンスーパーフォトペーパー（キヤノン社製）について、実施例１と同様にして各種評価を行った。
【００６７】
［比較例６］
市販の光沢インクジェット記録紙であるセイコーエプソン写真用紙（光沢）（セイコーエプソン社製）について、実施例１と同様にして各種評価を行った
【００６８】
［比較例７］
市販の光沢インクジェット記録紙であるコニカミノルタＱＰ  Ｐｒｏｂｏｘ（コニカミノルタ社製）について、実施例１と同様にして各種評価を行った
【００６９】
［比較例８］
市販の光沢インクジェット記録紙である画彩写真仕上げ（光沢）（富士写真フィルム社製）について、実施例１と同様にして各種評価を行った
【００７０】
［比較例９］
市販の光沢インクジェット記録紙であるコダック・プロフェッショナルフォトペーパー（コダック社製）について、実施例１と同様にして各種評価を行った
【００７１】
［実施例３］
平均粒子径４５ｎｍの酸性アニオンコロイダルシリカ（日産化学工業社製、商品名：スノーテックス  ＳＴ−ＯＬ）１００部、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２１０５）３０部の混合溶液を作成し、メイヤーバーで塗工量が５ｇ／ｍ２となるようにＰＥＴフィルム（東レ社製、７５μ、商品名：ルミラ−Ｔ、表面粗さＲａ＝０．０２μｍ）の表面に塗被乾燥し、光沢層となる層を形成した。次に、こうして形成された層上に、２．０％硼砂水溶液を塗工量が０．４ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗工した後、この上に、塗工液Ｂをダイコーターで塗工量が１０ｇ／ｍ２となるようにＷｅｔ  ｏｎ  ｗｅｔの条件で塗工乾燥し、色素定着層となる層を形成した。
一方、支持体１上に、塗工液Ａを塗工量が８ｇ／ｍ２となるようにダイコーターで塗工し、溶媒吸収層となる層を形成した。
そして、色素定着層となる層と、溶媒吸収層となる層とが対面するように貼合わせて、クーリングロールにより冷却圧着した。続いて、ＰＥＴフィルムを剥し、塗工層の水分が６．０％／ｍ２になるように乾燥させて、支持体１上に、塗工液Ａから形成された溶媒吸収層、塗工液Ｂから形成された色素定着層、光沢層を備えた構成のインクジェット記録体を製造した。
得られたインクジェット記録体について、実施例１と同様にして各種評価を行った。
【００７２】
［実施例４］
実施例２において、塗工液Ｃの代わりに、下記に示す塗工液Ｄを用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を得た。
（塗工液Ｄ）
シリカゾルＤと、離型剤としてジオレイルジメチルアンモニウムクロライドを固形分比で１００：２の割合で混合し、かつ塗工液濃度を３％に調整した。
（シリカゾルＤ）
カチオン性コロイダルシリカ（日産化学工業社製、商品名：スノーテックスＡＫＬ、平均粒子径：４０〜５０ｎｍ）の２０％水分散液をシリカゾルＤとした。
【００７３】
［実施例５］
実施例２において、塗工液Ｃの代わりに、下記に示す塗工液Ｅを用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録体を得た。
（塗工液Ｅ）
シリカゾルＥと、離型剤としてジオレイルジメチルアンモニウムクロライドを固形分比で１００：２の割合で混合し、かつ塗工液濃度を３％に調整した。
（シリカゾルＥ）
平均粒子径４５ｎｍの単分散アニオン性コロイダルシリカ表面をポリ塩化アルミニウムで被覆し、表面にカチオン性水和金属化合物が担持されたコロイダルシリカの２０％水分散液をシリカゾルＥとした。なお、前記カチオン性コロイダルシリカの粒子径分布は、変動係数が５％であった。
【００７４】
［評価方法］
インクジェット記録体の非印字部および印字部の光沢度、画像の光沢性、印字濃度、インク吸収性（ムラがなく均一であるかどうか）を以下に示す方法で評価した。
なお、各評価における印刷には、セイコーエプソン社製の染料インクプリンタ（商品名：ＰＭ−Ｇ８００，ＥＰＳＯＮ写真用紙モード）を用いた。
【００７５】
（２０°光沢度の測定）
ＪＩＳ−Ｚ８７４１に基づき、インクジェット記録体の塗工層の表面（記録面）について、非印字部と印字部の２０°光沢度を測定し、それぞれＧ、Ｇｂとした。
なお、印字部の２０°光沢度の測定には、セイコーエプソン社製のＰＭ−Ｇ８００を用いて２３℃、相対湿度５０％の環境下で黒ベタ印字し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間保存したものを用いた。また、黒色染料としては、セイコーエプソン社製ＩＣＢＫ３２ブラックインク（カートリッジ）を使用した。
【００７６】
（画像の光沢性）
塗工層の表面（記録面）に対して２０度の横角度から目視評価した。
評価用画像として「高繊細カラーディジタル標準画像データ（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ）、日本規格協会（財団法人）発行」の画像名称「果物かご」を、評価機種は前記ＰＭ−Ｇ８００プリンタである。表中の略号は以下の内容を示す。
◎：銀塩写真並の優れた光沢感あり。
○：銀塩写真よりは劣るが、光沢感あり。
△：やや鈍い光沢感。
×：マット調。
【００７７】
（印字濃度）
印字濃度は、前記ＰＭ−Ｇ８００プリンタで黒ベタ印字し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間保存したものをグレタグマクベス反射濃度計（グレタグマクベス社製、ＲＤ−１９Ｉ）により測定した値である。表中に示した数字は５回測定の平均値である。
【００７８】
（インク吸収性（ベタ均一性））
キヤノン社製の染料インクプリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ  ｉＰ４１００、スーパーフォトペーパーモード）を用いてインク吸収性評価を行った。評価は、記録面にグリーンベタ印字を行い、そのベタ印字部のインク吸収性の様子を目視にて観察することによった。
◎：ベタ部にムラが見られず、良好な状態。
○：ベタ部にムラが若干見られるが、殆ど問題にはならないレベル。
△：ベタ部にムラが多少見られ、使用状況によっては問題となるレベル。
【００７９】
（白紙の擦過性）
キヤノン社製ＰＩＸＵＳ  ｉＰ４１００を用い、Ｃ型給紙モードで印字を行い、インクジェット記録体の表面の搬送キズの状態を官能評価した。
◎：表面に搬送キズが見られず、良好な状態。
○：表面に搬送キズが若干見られるが、殆ど問題にはならないレベル。
△：表面に搬送キズが多く見られ、使用状況によっては問題となるレベル。
【００８０】
【表１】
2007276233.tif 000002
【００８１】
式（１）および（２）を満足する各実施例のインクジェット記録体に画像を形成した場合、記録面はいずれも銀塩写真並の優れた光沢感を備え、光沢性が良好であった。よって、このようなインクジェット記録体によれば、銀塩写真に近い優れた画質が形成可能であることが明らかとなった。また、実施例のものによれば、印字濃度、インク吸収性、白紙擦過性も良好であった。