(57)【要約】【課題】型３１にて樹脂成形品を成形する際に型３１内に設置されるインサート部品１１に位置ずれや変形が生じにくく、もって成形品の寸法精度を向上させる。【解決手段】型３１にて成形する樹脂成形品の厚み内にインサートされるプレート状のインサート部品１１において、当該インサート部品１１は樹脂にて成形されている。当該インサート部品１１の端面部に対向配置する型３１の注入ゲート３４から注入する成形材料を当該インサート部品１１の両面側に振り分け案内する面取り形状１２を端面部に有する。型３１のキャビティ内面３５ａに当接する変形防止用突起１３を一体に有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型にて成形する樹脂成形品の厚み内にインサートされるプレート状のインサート部品において、
当該インサート部品は樹脂にて成形され、
当該インサート部品の端面部に対向配置する前記型の注入ゲートから注入する成形材料を当該インサート部品の両面側に振り分け案内する面取り形状を前記端面部に有し、
更に前記型のキャビティ内面に当接する変形防止用突起を一体に有することを特徴とするインサート部品。
【請求項２】
請求項１記載のインサート部品において、
当該インサート部品は、ガラスまたはカーボン等のフィラーを充填した強化樹脂材料よりなることを特徴とするインサート部品。
【請求項３】
請求項１または２記載のインサート部品において、
樹脂成形品は、整流翼および整流翼支持部を一体に有する磁気ディスク装置のスポイラーであり、
当該インサート部品は、前記整流翼支持部にインサートされる部品であることを特徴とするインサート部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の補強等を目的として成形品内にインサートされるインサート部品に関するものである。本発明のインサート部品は例えばハードディスクドライブ（ＨＤＤ）のスポイラーに用いられ、または広く樹脂成形品全般に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブは複数のディスクが高速で回転しているため、内部には乱気流が発生しており、ディスクやアクチュエータの振動、ヘッド飛行の不安定という問題が起こる。そのため、図３に示すようにディスク２１間に整流効果を発揮するスポイラー（整流翼）１が取り付けられている。スポイラー１は、ディスク２１間に挟まれるように配置される整流翼（整流翼本体）２と、それを支える支持部（整流翼支持部）３とからなる。
【０００３】
スポイラー１は、従来金属で構成されていたが、近年の部品軽量化や低コスト化に伴って樹脂材料の利用が検討されている。しかしながら、樹脂は金属と比較して弾性係数が低く、ハードディスクドライブ本体への外部衝撃による整流翼２のディスク干渉が問題となる。この点に関し、整流翼２および支持部３の厚み増大による強度増大はスペース上難しく、また樹脂の中でもポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミド等の弾性係数の高い樹脂を用いただけではディスク２１への干渉を対策するに至らない。ガラスやカーボン等のフィラーを入れることにより弾性係数の増大を望めるが、露出面積が大きいため、表層からのフィラーの脱落によるパーティクルの増加が考えられる。そのため図４に示すように、樹脂を用いなおかつ強度を保つには支持部３に金属４をインサートするものが挙げられる。
【０００４】
一方、成形を行なうには樹脂を成形型に流し込むゲートを必要とするが、ハードディスクドライブ用部品はゲートカット面からのパーティクルが懸念されるため、ディスクに近い整流翼２や支持部３のディスク方向の面にゲートを設けることは好ましくなく、また取付面５や取付時のネジ面６にもゲートを設けることは取付上望ましくない。そのため、ゲートは支持部３のディスク方向面の反対面または端面の側に設けるしかない状態にあり、樹脂の流動性を考慮すると支持部３の端面の側が選択される。
【０００５】
しかしながら、このようにゲートがインサート金具４付近にあることで、インサート金具４の変形により樹脂の流路が不安定となり、成形品の寸法が成形毎に異なる現象が起きている。
【０００６】
この現象の発生メカニズムは以下のように考えられる。
（１）インサート金具４の設置時の位置ずれ、またはインサート金具４側面への衝撃で生じる小さな金具変形により、インサート金具４の両面側で樹脂の流量に不均衡を生じる。例えば図５（Ａ）に示すように、成形型３１のキャビティ３２内でインサート金具４が整流翼成形部３３側（図では右側、以下単に整流翼側とも称する）へ位置ずれしたり変形したりすると、ゲート３４から注入される樹脂の流量が整流翼側で少なく、その反対側（図では左側、以下反整流翼側とも称する）で多くなる。また反対に図６（Ａ）に示すように、成形型３１のキャビティ３２内でインサート金具４が反整流翼側へ位置ずれしたり変形したりすると、ゲート３４から注入される樹脂の流量が整流翼側で多く、その反対側（反整流翼側）で少なくなる。
（２）上記流量の不均衡により、インサート金具４の片面側に応力（黒矢印）が発生し、図５（Ｂ）または図６（Ｂ）に示すように、大きな変形が生じる（尚、インサート金具４は一対の保持部４ａ，４ａで型３１に保持されているため、保持部４ａ，４ａ間で変形する）。
（３）そのため、樹脂流路が塞がれ、または流路が狭くなり、整流翼成形部３３へ流れる樹脂の流動状態（白矢印）が変わり、ひずみ分布が変わることで、寸法に変化をもたらす。図５（Ｂ）では樹脂はインサート金具４を回り込んで多く流れ（右回りに多く流れ）、図６（Ｂ）では樹脂はショートカットして多く流れる（左回りに多く流れる）。
（４）上記現象は、ショット毎に樹脂の流れ方向や流量が変化することから、ショット毎に異なる寸法変化が生じることになる。
【０００７】
【特許文献１】実公平６−４８６３９号公報
【特許文献２】特開２００６−２７０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、型にて樹脂成形品を成形する際に型内に設置されるインサート部品に位置ずれや変形が生じにくく、もって成形品の寸法精度を向上させることができるインサート部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるインサート部品は、型にて成形する樹脂成形品の厚み内にインサートされるプレート状のインサート部品において、当該インサート部品は樹脂にて成形され、当該インサート部品の端面部に対向配置する前記型の注入ゲートから注入する成形材料を当該インサート部品の両面側に振り分け案内する面取り形状を前記端面部に有し、更に前記型のキャビティ内面に当接する変形防止用突起を一体に有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるインサート部品は、上記した請求項１記載のインサート部品において、当該インサート部品は、ガラスまたはカーボン等のフィラーを充填した強化樹脂材料よりなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるインサート部品は、上記した請求項１または２記載のインサート部品において、樹脂成形品は、整流翼および整流翼支持部を一体に有する磁気ディスク装置のスポイラーであり、当該インサート部品は、前記整流翼支持部にインサートされる部品であることを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成を備えた本発明のインサート部品のように、インサート部品の端面部における型の注入ゲートと対向する部位に面取り形状を設けると、注入ゲートから注入される成形材料が面取り形状によりインサート部品の両面側に振り分け案内される。したがっていずれか一方に片寄って多量に流れるのが抑制され、両面側の流量を均一化させることが可能となる。両面側で流量が均一化されれば、流量の不均衡によりインサート部品が変形するのを防止することができる。また併せて、型のキャビティ内面に当接する変形防止用突起を一体成形したために、初期的な位置ずれを防止するとともに成形圧による変形を防止することができる。
【００１３】
尚、このように面取り形状や突起を有するインサート部品を金属プレスにて成形するのは効率的でないため、本発明では、インサート部品を樹脂にて成形することにした。樹脂の場合、ガラスまたはカーボン等のフィラーを充填した強化樹脂材料を用いると、強度および耐熱性を増大させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち、本発明の請求項１によるインサート部品においては上記したように、インサート部品の端面部における型の注入ゲートと対向する部位に面取り形状を設けるようにしたために、注入ゲートから注入される成形材料がこの面取り形状によってインサート部品の両面側に振り分け案内されることになる。したがって、いずれか一方に片寄って多量に流れるのが抑制され、両面側の流量を均一化させることが可能となる。両面側で流量が均一化されれば、流量の不均衡によりインサート部品が変形するのを防止することができる。また併せて、型のキャビティ内面に当接する変形防止用突起を一体成形するようにしたために、初期的な位置ずれを防止するとともに成形圧による変形を防止することもできる。したがってこれら相俟って、型にて樹脂成形品を成形する際に型内に設置されるインサート部品に位置ずれや変形が生じるのを抑え、成形材料の流れを安定化させ、もって成形品の寸法精度を向上させることができる。また、面取り形状および突起を有するインサート部品を樹脂にて成形することとしたため、その成形は比較的容易である。
【００１６】
またこれに加えて、本発明の請求項２によるインサート部品においては、その成形材料として、ガラスまたはカーボン等のフィラーを充填した強化樹脂材料を用いるようにしたために、インサート部品の強度および耐熱性を増大させることができる。インサート部品は突起の先端部以外は樹脂成形品の内部に埋設されるため、パーティクルの問題を生じることはない。
【００１７】
また、本発明の請求項３によれば、整流翼および整流翼支持部を一体に有する磁気ディスク装置のスポイラーに用いられるインサート部品において、上記請求項１または２の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
用途・・・
ハードディスクドライブ用樹脂部品、例えばスポイラーのインサート部品
構成・・・
インサート部品の形状について
（１）インサート金具はプレス品のため、形状に制約がある。そのため、インサート部品は樹脂成形品とする。
（２）インサート部品は強度増大、耐熱性増大のため、樹脂材にガラスもしくはカーボン強化材料を用いる。インサート部品は支持部のみ露出しており、その他は他材料で被覆されている。よってガラスもしくはカーボンの飛散が少なく、パーティクルの増加は少ない。
（３）ゲート入り口部におけるインサート部品の端面を面取り形状とし、インサート部品の左右の樹脂流量を均一化させる。それによりインサート部品の変形を防ぐ。
（４）インサート部品側面両側に突起を設け、成形圧による変形を防ぐ。
効果・・・
（１）インサート部品の端面を面取り形状とすることで、金具の位置ずれによる左右の流量差が小さくなり、左右の流量差によって生じる応力差を軽減できる。
（２）また、両側に突起を設けることで、小さな左右の流量差（応力）が生じても、一方方向へのインサート部品の変形を防ぎ、安定した成形を行なうことができる。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例に係るインサート部品１１を成形型３１のキャビティ３２内に定置した状態を示している。図２は図１の一部拡大図である。
【００２１】
成形型３１は、上記図３に示したような整流翼２および整流翼支持部３を一体に有するハードディスクドライブ（ＨＤＤ）の樹脂製スポイラー１を成形するものであって、キャビティ３２として整流翼成形部３３および整流翼支持部成形部３５を有し、後者の整流翼支持部成形部３５における端面部に注入ゲート３４を有している。インサート部品１１は、スポイラー１における整流翼支持部３の厚み内にインサートされることから、成形型３１の整流翼支持部成形部３５に定置され、この成形部３５の厚み方向（図では左右方向）中央に定置される。
【００２２】
インサート部品１１は、所定の樹脂によりプレート状に成形されており、その端面部（厚み幅部）における成形型３１の注入ゲート３４と対向する位置に面取り形状１２が設けられている。この面取り形状１２は、注入ゲート３４から注入される成形材料の流れをインサート部品１１の両面側（図では左右）に振り分け案内するためのものであって、振り分けが均等となるように、尖端部を有するＶ字状に形成されている。
【００２３】
また、インサート部品１１の両側面にそれぞれ突起１３が一体に設けられている。この突起１３は、その先端部にてキャビティ３２の内面に当接することによりインサート部品１１の変形を防止するためのものであって、インサート部品１１の両側面にそれぞれ複数設けられている。尚、インサート部品１１は一対の保持部１４，１４で成形型３１に保持されるため、突起１３はこの保持部１４，１４間に設けられている。
【００２４】
上記構成のインサート部品１１をキャビティ３２に定置すると図１に示すようになり、その両面に設けた突起１３がそれぞれキャビティ３２の内面（整流翼支持部成形部３５の内面３５ａ）に当接することから、インサート部品１１は一対の内面３５ａ，３５ａ間に挟まれた状態で正確に位置決めされる。端面部に設けた面取り形状１２は注入ゲート３４と所定の間隔をおいて正対している。
【００２５】
この状態で型締めをして注入ゲート３４からキャビティ３２へ成形材料を注入すると、成形材料は面取り形状１２に当たってＶ字カットの斜面に沿ってインサート部品１１の両面側に振り分け案内される。したがって、いずれか一方に片寄って多量に流れるのが抑制され、両面側の流量が均一化される。両面側で流量が均一化されると、流量の不均衡によりインサート部品１１が変形するのが抑えられる。また、各突起１３が内面３５ａに当接していることから、インサート部品１１は大きな成形圧が作用しても容易には変形しない。したがってこれら相俟って、成形型３１にて樹脂成形品であるスポイラーを成形する際にキャビティ３２内に定置されるインサート部品１１に位置ずれや変形が生じるのを抑え、成形材料の流れを安定化させ、もって成形品の寸法精度を向上させることができる。また、インサート部品１１はこれ自体が樹脂にて成形されていることから、面取り形状１２や突起１３を有していてもその成形は比較的容易である。
【００２６】
尚、インサート部品１１の材質について、上記実施例では一般の樹脂としたが、ガラスまたはカーボン等のフィラーを充填した強化樹脂材料を用いることによりインサート部品１１の強度および耐熱性を増大させることができる。インサート部品１１は突起１３の先端部以外の部位においてスポイラー１の樹脂内部に埋設されることから、このようにフィラー入りの強化樹脂を用いてもパーティクルの問題を生じることはない。但し、突起１３の露出面積を可及的に小さくするため、突起１３の先端部はキャビティ３２の内面に対して点接触させるのが好ましい。このため、突起１３の先端部は球面状または尖端状などに形成する。突起１３はインサート部品１１の片面に複数が設けられていることから、このような点接触構造としても位置決め作用や変形防止作用が阻害されることはない。
【００２７】
また、面取り形状１２の配置ないし形成数について、上記実施例ではインサート部品１１の両端部にそれぞれ面取り形状１２を設けることによりインサート部品１１の組付の方向性をなくしているが、いずれか一方の端部のみに面取り形状１２を設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係るインサート部品を成形型のキャビティに定置した状態の説明図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】スポイラーの説明図
【図４】従来例に係るインサート金具を有するスポイラーの断面図
【図５】従来例に係る不具合発生状態を示す説明図
【図６】同じく従来例に係る不具合発生状態を示す説明図
【符号の説明】
【００２９】
１  スポイラー（樹脂成形品）
２  整流翼
３  整流翼支持部
４  インサート金具
４ａ，１４  保持部
５  取付面
６  ネジ面
１１  インサート部品
１２  面取り形状
１３  突起
２１  ディスク
３１  成形型
３２  キャビティ
３３  整流翼成形部
３４  注入ゲート
３５  整流翼支持部成形部
３５ａ  内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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