(57)【要約】【課題】２つの部材の固定を確実に行うことができ、且つ、簡単に２つの部材の固定を解除して解体することができる固定構造、及びこの固定構造に用いられるねじを提供する。【解決手段】ねじ１のねじ頭部３に花弁状に設けた当接板部４、４…を特定温度にてねじ軸部２の軸心方向へ曲がるようにしておく。回路基板２０に貫通孔２１を形成し、シャーシ３０にねじ受け部３２を設け、ねじ１のねじ軸部２を貫通孔２１に挿通してねじ受け部３２に螺合させることにより、当接板部４、４…が回路基板２０の表面に当接して回路基板２０及びシャーシ３０が固定される。解体を行う場合には、ねじ１を加熱して当接板部４、４…を変形させることで、ねじ１全体がが回路基板２０の貫通孔２１を挿通可能となり、回路基板２０及びシャーシ３０の固定を解除できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材に形成された貫通孔を挿通して第２の部材にねじをねじ込むことにより、前記第１の部材及び前記第２の部材を固定するようにしてある固定構造において、
前記ねじは、
形状記憶材料により形成され、
ねじ溝が形成されたねじ軸部と、
該ねじ軸部の一端側に設けられ、前記貫通孔の周縁に当接して前記第１の部材を係止する係止部と
を有し、
該係止部は、特定温度にて係止を解除する形状に変化するようにしてあり、
前記特定温度にて前記第１の部材及び前記第２の部材の固定を解除するようにしてあること
を特徴とする固定構造。
【請求項２】
前記係止部は、
前記ねじ軸部の一端に設けられたねじ頭部と、
該ねじ頭部の周囲に花弁状に設けられた当接板部と
を有し、
特定温度にて、前記当接板部が、前記ねじ軸部の軸心方向の前記ねじ頭部が設けられた端部側へ曲がった形状に変化するようにしてある請求項１に記載の固定構造。
【請求項３】
前記第１の部材及び前記第２の部材を離隔する方向へ付勢する付勢部材を備える請求項１又は請求項２に記載の固定構造。
【請求項４】
前記付勢部材は、形状記憶材料により形成され、特定温度にて前記第１の部材及び前記第２の部材を離隔する方向へ付勢する形状に変化するようにしてある請求項３に記載の固定構造。
【請求項５】
ねじ溝が形成されたねじ軸部と、
該ねじ軸の一端に設けられたねじ頭部と、
該ねじ頭部の周囲に花弁状に設けられた当接板部と
を備え、
形状記憶材料により形成され、特定温度にて、前記当接板部が、前記ねじ軸部の軸心方向の前記ねじ頭部が設けられた端部側へ曲がった形状に変化するようにしてあること
を特徴とするねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の筐体及び基板等の２つの部材を固定する固定構造及びこの固定構造に利用されるねじに関し、更に詳しくは固定された２つの部材を簡単に解体することができる固定構造及びこの固定構造に利用されるねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器は多数の部品が相互に結合されて構成されており、部品の結合にはねじ止め、フック及び溝を係合させるスナップフィット、溶接又は接着剤による接着等の手法が用いられている。近年においては、資源の有効利用及び環境保護等の点から電気機器のリサイクルが行われており、リサイクルを行う際には電気機器を解体して各部品毎に再生処理を行う必要がある。
【０００３】
しかし、従来の電気機器では、簡単に大量生産を行うために組み立て性が重視され、又は部品の結合強度が重視されており、リサイクルを行う場合の機器の解体の行いやすさについては重視されていなかった。このため、一見しただけでは解体方法がわからない、又は解体を行うために多数の工具を必要とする等の問題があり、解体を行うために必要な時間及びコスト等の増大を招いていた。
【０００４】
特許文献１においては、電子計算機のキーボードのキートップを基板上に設けられたキースイッチに固定する場合に、キートップの形状記憶合金による引っかきに、予め加熱した際に引っかきが外れる方向に変形する形状を記憶させておき、キートップの引っかきをキースイッチに引っかけて固定する部品連結方式が提案されている。この方式では、キーボードを解体する場合に、キーボードを逆さまにして加熱するのみでキートップをキースイッチから外すことができる。
【０００５】
特許文献２においては、筐体に形成された穴に嵌合する爪部を実装部品に形成し、所定温度において爪部が穴の半径方向に縮径するように変形する構成とすることにより、筐体と実装部品の接続部分に外部からエネルギーを与えて加熱し、爪部を変形させて接続を解除することができる接続構造及び接続解除方法が提案されている。
【０００６】
特許文献３においては、筒状のねじ部に三角形状の切り込みを形成し、高温下ではねじ部が内側へ変形して縮径するようにした形状記憶合金製のねじと、ねじのねじ部内に挿入してねじの締め付けを補強し、高温下で縮径する筒状の締結補強具とを備える締結部材が提案されている。この締結部材は、加熱することによりねじ部が縮径するためねじ穴から抜けやすくなり、解体を簡単に行うことができる。
【０００７】
特許文献４においては、円筒状をなし、外周の一部に雄ねじが形成され、軸長方向にスリットが形成されたシャフトと、シャフトに嵌合するリング状をなし、軸長方向にスリットが形成されたヘッダとを備えるねじが提案されている。このねじにおいては、シャフト及びヘッダが形状記憶材料により形成されて特定の温度で径が広がるように変形するようにしてあり、ヘッダが変形する温度をシャフトが変形する温度より高く設定してある。これにより、２つの部品を固定する場合には、ねじを固定した後にシャフトを拡径させてねじのゆるみ止めを行うことができ、解体を行う場合には、シャフトを拡径させて取り外し、２つの部品の固定を解除することができる。
【特許文献１】特開平６−１５９３３１号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９５６号公報
【特許文献３】特開２００３−２１４４１９号公報
【特許文献４】特開２００４−１００９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の部品連結方式及び特許文献２に記載の接続構造においては、固定する２つの部材の一方に爪状部分を形状記憶合金で形成し、他方に爪状部分を引っかけることにより固定を行う構成であるため、固定の強度が弱いという問題がある。また、部材ごとに爪部分を形状記憶合金で形成しなければならず、汎用性が低いという問題がある。
【０００９】
また、特許文献３に記載の締結部材及び特許文献４に記載のねじにおいては、固定する２つの部材には貫通孔とねじ穴とを形成すればよいため汎用性は高いが、締結部材及びねじのねじ部分が中空であるため強度が弱いという問題がある。
【００１０】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、第１の部材に形成された貫通孔にねじを通して第２の部材に固定する場合に、ねじを形状記憶材料で形成し、ねじの一端側に設けられた係止部による係止が特定温度にて解除される構成とすることにより、ねじ止めして確実に固定を行うことができ、ねじ止めされた２つの部材の固定を加熱することで簡単に解除できる固定構造を提供することにある。
【００１１】
また本発明の他の目的とするところは、ねじ軸の一端に設けられたねじ頭部の周囲に花弁状に当接板部を設け、特定温度にて当接板部がねじ軸部の軸心方向へ曲がる構成とすることにより、当接板部により係止された第１の部材を加熱により簡単に取り外すことができる固定構造を提供することにある。
【００１２】
また本発明の他の目的とするところは、第１の部材及び第２の部材を離隔する方向へ付勢する付勢部材を備える構成とすることにより、ねじによる係止が解除された第１の部材及び第２の部材を簡単に解体することができる固定構造を提供することにある。
【００１３】
また本発明の他の目的とするところは、付勢部材を形状記憶材料で形成し、特定温度にて付勢を行う形状に変化させる構成とすることにより、特定温度以外では第１の部材及び第２の部材を離隔する方向へ付勢しない固定構造を提供することにある。
【００１４】
また本発明の他の目的とするところは、ねじ軸の一端に設けられたねじ頭部の周囲に花弁状に当接板部を設け、特定温度にて当接板部がねじ軸部の軸心方向へ曲がる構成とすることにより、２つの部材の固定を過熱により簡単に解除することができるねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る固定構造は、第１の部材に形成された貫通孔を挿通して第２の部材にねじをねじ込むことにより、前記第１の部材及び前記第２の部材を固定するようにしてある固定構造において、前記ねじは、形状記憶材料により形成され、ねじ溝が形成されたねじ軸部と、該ねじ軸部の一端側に設けられ、前記貫通孔の周縁に当接して前記第１の部材を係止する係止部とを有し、該係止部は、特定温度にて係止を解除する形状に変化するようにしてあり、前記特定温度にて前記第１の部材及び前記第２の部材の固定を解除するようにしてあることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、第１の部材に貫通孔を形成し、第２の部材には例えばねじ穴を形成し、ねじ軸部を貫通孔に挿通してねじ穴に螺合させ、ねじの係止部により第１の部材を係止することで、第１の部材を第２の部材に固定する。ねじを形状記憶材料にて形成し、特定温度にて係止部の係止が解除される形状に変化するようにしておく。これにより、ねじを加熱するのみで係止部による第１の部材の係止が解除され、第１の部材及び第２の部材の固定を解除することができる。
【００１７】
また、本発明に係る固定構造は、前記係止部が、前記ねじ軸部の一端に設けられたねじ頭部と、該ねじ頭部の周囲に花弁状に設けられた当接板部とを有し、特定温度にて、前記当接板部が、前記ねじ軸部の軸心方向の前記ねじ頭部が設けられた端部側へ曲がった形状に変化するようにしてあることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、ねじ頭部に花弁状に設けた当接板部を、特定温度にてねじ軸部の軸心方向へ曲がるようにしておく。常温では貫通孔周縁に当接して第１の部材を係止していた当接板部が、加熱による形状変化によって軸心方向へ曲がり、ねじ頭部が第１の部材の貫通孔を通過可能な状態となる。よって、ねじが第２の部材に螺合した状態のまま、第１の部材を外すことが可能となる。
【００１９】
また、本発明に係る固定構造は、前記第１の部材及び前記第２の部材を離隔する方向へ付勢する付勢部材を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、第１の部材及び第２の部材を離隔する方向へ付勢する付勢部材を備えて、ねじを加熱して形状変形させ、第１の部材及び第２の部材の固定を解除した場合に、付勢手段が第１の部材を第２の部材から自動的に離隔させる。
【００２１】
また、本発明に係る固定構造は、前記付勢部材が、形状記憶材料により形成され、特定温度にて前記第１の部材及び前記第２の部材を離隔する方向へ付勢する形状に変化するようにしてあることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、付勢部材を形状記憶材料で形成し、特定温度にて付勢を行う形状に変化させる。常温時には第１の部材及び第２の部材を離隔方向へ付勢しないため、第１の部材、第２の部材、ねじ及びこれらの係合部分に余分な負荷が加わることを防止できる。
【００２３】
また、本発明に係るねじは、ねじ溝が形成されたねじ軸部と、該ねじ軸の一端に設けられたねじ頭部と、該ねじ頭部の周囲に花弁状に設けられた当接板部とを備え、形状記憶材料により形成され、特定温度にて、前記当接板部が、前記ねじ軸部の軸心方向の前記ねじ頭部が設けられた端部側へ曲がった形状に変化するようにしてあることを特徴とする。
【００２４】
本発明においては、ねじ軸部、ねじ頭部及びねじ頭部に花弁状に設けた当接板部を有するねじを形状記憶材料で形成する。このねじは、従来のねじとほぼ同じ形状であるため、従来品の代替としてそのまま用いることができる。また、ねじ頭部に花弁状に設けた当接板部を、特定温度にてねじ軸部の軸心方向へ曲がるようにしておくことで、ねじが一方の部材に螺合した状態のまま加熱して、他方の部材を外すことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による場合は、第１の部材に形成された貫通孔にねじを通して第２の部材に固定する場合に、ねじを形状記憶材料で形成し、ねじの一端側に設けられた係止部による係止が、特定温度にて解除される構成とすることにより、ねじを加熱するのみで係止部による第１の部材の係止が解除され、第１の部材及び第２の部材の固定を解除することができるため、この固定構造により組み立てられた機器をリサイクルする場合に、機器の解体を加熱のみで簡単に行うことができ、解体に必要な時間及びコストを削減することができる。
【００２６】
また、本発明による場合は、ねじ頭部の周囲に花弁状に当接板部を設け、特定温度にて当接板部がねじ軸部の軸心方向へ曲がる構成とすることにより、当接板部が加熱による形状変化で軸心方向へ曲がり、ねじ頭部が第１の部材の貫通孔を通過可能な状態となり、ねじが第２の部材に螺合した状態のまま、第１の部材を外すことが可能となるため、この固定構造により組み立てられた機器の解体を加熱のみで簡単に行うことができ、解体に必要な時間及びコストを削減することができる。
【００２７】
また、本発明による場合は、第１の部材及び第２の部材を離隔する方向へ付勢する付勢部材を備える構成とすることにより、ねじを加熱して形状変形させ、第１の部材及び第２の部材の固定を解除した場合に、付勢手段が第１の部材を第２の部材から自動的に離隔させることができるため、この固定構造により組み立てられた機器の解体をより簡単に行うことができ、解体に必要な時間及びコストをより削減することができる。
【００２８】
また、本発明による場合は、付勢部材を形状記憶材料で形成し、特定温度にて付勢を行う形状に変化させる構成とすることにより、特定温度以外では第１の部材及び第２の部材を離隔する方向へ付勢せず、第１の部材、第２の部材、ねじ及びこれらの係合部分に余分な負荷が加わることを防止できるため、付勢部材の付勢により第１の部材、第２の部材又はねじ等が破壊されることを防止できる。
【００２９】
また、本発明による場合は、ねじ軸部、ねじ頭部及びねじ頭部に花弁状に設けた当接板部を有するねじを形状記憶材料で形成する構成とすることにより、従来のねじとほぼ同じ形状であるため、２つの部材の形状を変えることなく固定を行うことができ、汎用性が高く、また、強固に２つの部材の固定を行うことができる。また、２つの部材の固定を過熱により簡単に解除することができるため、このねじを用いて組み立てられた機器をリサイクルする場合に、機器の解体を加熱のみで簡単に行うことができ、解体に必要な時間及びコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。図１は、本発明に係るねじの構造を示す模式図であり、（ａ）にはねじの上面図を示し、（ｂ）にはねじの側断面図を示してある。図において１が本発明に係るねじであり、ねじ１は、略円錐台形をなし、ねじ溝が形成されたねじ軸部２と、ねじ軸部２の径が大きい方の端部に設けられた略半球状のねじ頭部３とを備えている。また、ねじ頭部３のねじ軸部２との境界近傍部分から略長方形の板状をなす８つの当接板部４、４…が花弁状に、即ち当接板部４、４…の表裏面がねじ軸部２の軸心方向を向くようにねじ頭部３の周囲の８方向へ等間隔に設けられている。また、ねじ頭部３の直径は、ねじ軸部２の最大径と略同じか又は若干小さくしてある。ねじ１は形状記憶合金により形成されるものであり、図１に示す形状は常温下での形状である。
【００３１】
図２は、本発明に係るねじ１の高温下での形状を示す模式図であり、（ａ）にはねじ１の上面図を示し、（ｂ）にはねじ１の側断面図を示してある。ねじ１は、例えば６０℃〜７０℃程度以上の高温下において、当接板部４、４…がねじ頭部３との境界近傍部分でねじ頭部３側へ略直角に折れ曲がった形状に変化するようにしてある。これにより、ねじ１の最大幅は、常温下ではねじ頭部３の直径（ねじ軸部２の最大径に略等しい）及び２つの当接板部４の長さの合計程度であるが、高温下ではねじ軸部２の最大径程度に小さくなるようにしてある。
【００３２】
図３は、本発明に係る位置決め部材の構成を示す模式図であり、（ａ）には位置決め部材の上面図を示し、（ｂ）には位置決め部材の側面図を示してある。本発明に係る位置決め部材１０は、コイルばねを圧縮した状態で固定した円柱状のばね部１１を備え、ばね部１１の両端側はそれぞれ円盤状の平面にしてあり、この平面からばね部１１より直径が若干小さい略円柱状の突起部１２、１２が突設されている。位置決め部材１０は、２つの他の部材の相対位置を決定するために用いられ、２つの他の部材に形成された貫通孔に突起部１２、１２をそれぞれ挿入することで相対位置を決定するものである。また、位置決め部材１０は形状記憶合金により形成されるものであり、図３に示す形状は常温下での形状である。
【００３３】
図４は、本発明に係る位置決め部材１０の高温下での形状を示す模式図であり、（ａ）には位置決め部材１０の上面図を示し、（ｂ）には位置決め部材１０の側面図を示してある。位置決め部材１０は、例えば６０℃〜７０℃程度以上の高温下において、ばね部１１が伸張された形状に変化するようにしてある。これにより、位置決め部材１０のばね部１１を圧縮する方向に力を加えた場合、ばね部１１にこれに反発する力が生じるため、位置決め部材１０を付勢部材として利用することができるようにしてある。
【００３４】
図５は、本発明に係るねじ１及び位置決め部材１０を用いた電気機器の組立工程を示す模式図であり、アルファベットの順に時系列で図示してある。また、図６は、図５の一部拡大図であり、ねじ１による固定部分近傍を拡大して図示してある。図５及び図６に示す組立工程は、例えば液晶テレビ、プロジェクタ又はハードディスクレコーダ等の電気機器を組み立てる工程であり、電気機器のシャーシ３０に回路基板２０をねじ１を用いて固定するようにしてある。
【００３５】
回路基板２０は、略長方形の板状をなしており、複数のねじ１、１…のねじ軸部２、２…により挿通される複数の貫通孔２１、２１…が形成され、また、四隅にはシャーシ３０に対する位置決めを行うための貫通孔２２、２２…が形成されている。位置決め用の貫通孔２２、２２…の直径は、位置決め部材１０の突起部１２、１２の直径と略同じにしてあり、位置決め部材の突起部１２、１２と嵌合することができるようにしてある。
【００３６】
シャーシ３０は合成樹脂により形成されるものであり、回路基板２０との位置決めを行うための貫通孔３１、３１…と、ねじ１、１…のねじ軸部２、２…が挿入される挿入穴３３、３３…が軸心にそれぞれ形成された略円筒状の突起であるねじ受け部３２、３２…とが形成されている。位置決めを行うための貫通孔３１、３１…は、位置決め部材１０の突起部１２、１２の直径と略同じにしてあり、位置決め部材の突起部１２、１２が嵌合することができるようにしてある。また、ねじ受け部３２、３２…の挿入穴３３、３３…の直径は、ねじ１のねじ軸部２の最大径より小さく、最小径より大きくしてあり、ねじ受け部３２、３２…の高さは、位置決め部材１０の長さ及び回路基板２０の厚さの合計程度にしてある。なお、回路基板２０の貫通孔２１、２１…の直径は、シャーシ３０のねじ受け部３２、３２…の直径と略同じにしてあり、ねじ受け部３２、３２…が貫通孔２１、２１…と嵌合することができるようにしてある。
【００３７】
回路基板２０及びシャーシ３０の固定を行う場合、まず、回路基板２０の位置決め用の貫通孔２２、２２…と、シャーシ３０の位置決め用の貫通孔３１、３１…とがそれぞれ対向するように、回路基板２０をシャーシ３０の取り付け面に対して対向配置し、対向する回路基板２０の貫通孔２２、２２…及びシャーシ３０の貫通孔３１、３１…の間にそれぞれ位置決め部材１０、１０…を挟むように、位置決め部材１０、１０…の両側の突起部１２、１２…をそれぞれ対向する貫通孔２２、２２…及び貫通孔３１、３１…に嵌合させる。これにより、回路基板２０及びシャーシ３０の相対位置を決定できると共に、位置決め部材１０、１０…により回路基板２０がシャーシ３０に対向した状態で支持される。
【００３８】
回路基板２０の四隅の位置が、位置決め部材１０、１０…により所定の位置に決定された場合、シャーシ３０のねじ受け部３２、３２…は、回路基板２０の貫通孔２１、２１…に嵌合される。その後、ねじ受け部３２、３２…の挿入穴３３、３３…にねじ１、１…を回転させながら挿入する。挿入穴３３にはねじ１、１…のねじ軸部２、２…に螺合するねじ溝が形成されていなくても、シャーシ３０及びねじ受け部３２、３２…は合成樹脂製であるため、ねじ１、１…を回転させながら挿入することで、挿入穴３３の周壁にねじ溝を形成しながらねじ１、１…を挿入して螺合させることができる。
【００３９】
ねじ１、１…をねじ受け部３２、３２…に挿入して螺合させた場合、ねじ１、１…の当接板部４、４…が回路基板２０の表面に当接するため、回路基板２０及びシャーシ３０を離隔させる方向に移動不可能に係止することができ、また、回路基板２０及びシャーシ３０の間には位置決め部材１０、１０…が挟まれているため、回路基板２０及びシャーシ３０を近接される方向に移動不可能に係止することができる。よって、回路基板２０はシャーシ３０に対して不動に固定される。
【００４０】
図７は、本発明に係るねじ１及び位置決め部材１０を用いて組み立てられた電気機器の解体工程を示す模式図であり、アルファベットの順に時系列で図示してある。また、図８は、図７の一部拡大図であり、ねじ１による固定部分近傍を拡大して図示してある。
【００４１】
ねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…を用いて固定された回路基板２０及びシャーシ３０を解体する場合、例えば固定された状態の回路基板２０およびシャーシ３０を有する電気機器を高温槽に投入するか、又は回路基板２０の表面に高温風を当てるか等の処理を行うことによりねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…の温度を上昇させる。これにより、ねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…は記憶されていた形状に変化する（図２及び図４参照）。
【００４２】
ねじ１、１…の形状が図２に示す形状に変化した場合、回路基板２０の表面に当接していたねじ１、１…の当接板部４、４…が当接しなくなり、ねじ１、１…の最大径が回路基板２０の貫通孔２１、２１…の直径以下となるため、ねじ１、１…による回路基板２０の係止が解除され、ねじ１、１…全体が回路基板２０の貫通孔２１、２１…を挿通可能となる。また、位置決め部材１０、１０…の形状が図４に示す形状に変化した場合、ばね部１１の弾性により回路基板２０及びシャーシ３０は離隔する方向へ付勢され、ねじ１、１…による係止が解除された回路基板２０はシャーシ３０から離隔して解体される。
【００４３】
以上の構成のねじ１、１…においては、常温下でねじ１、１…は従来のねじと同様に使用することが可能であり、従来の機器の構成を変更することなくねじ１、１…を用いて組み立てを行うことができるため、汎用性が高いという利点がある。また、位置決め部材１０、１０…は常温下では付勢する力が発生しないため、機器の組み立てを行いやすいという利点がある。また、ねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…を用いて２つの部材を固定することにより、機器の解体を行う場合にはねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…を加熱するのみでよいため、解体時間及び費用等を削減することができる。
【００４４】
なお、本実施の形態においては、ねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…を用いて電気機器の回路基板２０及びシャーシ３０の固定を行う構成としたが、これに限るものではなく、２つの部材をねじにより固定する場合には本発明の構成を常に適用することが可能である。また、ねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…は全て形状記憶合金により形成される構成としたが、これに限るものではなく、ねじ１、１…の当接板部４、４…及び位置決め部材１０、１０…のばね部１１、１１…のみを形状記憶合金により形成する構成であってもよい。また、ねじ１、１…及び位置決め部材１０、１０…により２つの部材を固定する構成を示したが、これに限るものではなく、貫通孔が形成された２つの部材及びねじ受け部が形成された１つの部材の合計３つの部材を固定してもよく、更に多くの部材を固定する構成としてもよい。また、シャーシ３０に円柱状のねじ受け部３２、３２…を形成し、ねじ受け部３２、３２…の挿入穴３３、３３…にねじ１、１…を螺合させる構成としたが、これに限るものではなく、例えばシャーシ３０に貫通孔を形成し、この貫通孔にねじ１、１…を挿入して螺合させる構成としてもよい。
【００４５】
また、ねじ１の当接板部４、４…は、高温下においてねじ頭部３との境界近傍にて折れ曲がった形状に変化する構成としたが、これに限るものではなく、回路基板２０の貫通孔２１の直径よりねじ１の最大径が小さくなる形状であれば、どの位置で折れ曲がってもよい。また、ねじ１は８つの当接板部４、４…を備える構成としたが、これに限るものではなく、７つ以下又は９つ以上の当接板部４、４…を備える構成であってもよい。また、ねじ１が略長方形の板状の当接板部４、４…を備える構成としたが、これに限るものではなく、例えば当接板部４、４…が略三角形又は略長円形等の板状であってもよく、更には円柱の棒状又は四角柱の棒状等であってもよい。また、高温下にて付勢する力を発する位置決め部材１０を用いる構成を示したが、これに限るものではなく、位置決め部材１０を常温下でも付勢力を発する通常のばねを用いる構成であってもよく、位置決め部材が必要でない場合はこれを用いない構成であってもよい。また、位置決め部材１０は、ばね部１１がコイルばねである構成としたが、これに限るものではなく、板ばね又はねじりコイルばね等としてもよい。また、ねじ１及び位置決め部材１０が変形する温度は同一でなくてもよい。
【００４６】
（変形例）
図９は、本発明の変形例に係るねじの構成を示す模式図であり、（ａ）にはねじの上面図を示し、（ｂ）にはねじの側断面図を示してある。変形例に係るねじ５１は、ねじ溝が形成された略円柱状のねじ軸部５２と、ねじ軸部５２の一端部に設けられた略半球状のねじ頭部５３と、ねじ頭部５３のねじ軸部５２との境界近傍から花弁状に設けられ、略長方形の板状をなす４つの当接板部５４、５４…とを備える構成である。ねじ頭部５３の直径は、ねじ軸部５２の直径と略同じか又は若干小さくしてある。また、ねじ５１は形状記憶合金により形成されるものであり、図９に示す形状は常温下での形状である。
【００４７】
図１０は、本発明の変形例に係るねじ５１の高温下での形状を示す模式図であり、（ａ）にはねじ５１の上面図を示し、（ｂ）にはねじ５１の側断面図を示してある。ねじ５１は、例えば６０℃〜７０℃程度以上の高温下において、当接板部５４、５４…がねじ頭部５３との境界近傍部分でねじ頭部５３側へ略直角に折れ曲がった形状に変化するようにしてある。これにより、ねじ５１の最大幅は、常温下ではねじ頭部５３の直径（ねじ軸部５２の直径に略等しい）及び２つの当接板部５４の長さの合計程度であるが、高温下ではねじ軸部５２の直径程度に小さくなるようにしてある。
【００４８】
図１１は、本発明の変形例に係るねじ５１を用いた電気機器の組立工程を示す模式図であり、ねじ５１による固定部分近傍を拡大して図示してある。また、アルファベットの順に時系列で図示してあり、電気機器のシャーシ８０に回路基板７０をねじ５１を用いて固定するようにしてある。
【００４９】
回路基板７０は、略長方形の板状をなしており、ねじ５１のねじ軸部５２に挿通される貫通孔７１が形成されている。貫通孔７１の直径はねじ軸部５２の直径より若干大きくしてある。シャーシ８０には、ねじ５１のねじ軸部５２が螺合するねじ穴８３が内部に形成された略円筒状の突起であるねじ受け部８２が突設されている。
【００５０】
回路基板７０及びシャーシ８０の固定を行う場合、まず、回路基板７０の貫通孔７１及びシャーシ８０のねじ受け部８２のねじ穴８３の位置が合うように、シャーシ８０のねじ受け部８３の端部に回路基板７０を当接させる。これにより、回路基板７０はねじ受け部８２により支持された状態となる。その後、回路基板７０の貫通孔７１を通してねじ５１をシャーシ８０のねじ受け部８２のねじ穴８３に螺合させ、回路基板７０をシャーシ８０に固定する。
【００５１】
図１２は、本発明の変形例に係るねじ５１を用いて組み立てられた電気機器の解体工程を示す模式図であり、ねじ５１による固定部分近傍を拡大して図示してある。また、アルファベット順に時系列で図示してある。
【００５２】
ねじ５１を用いて固定された回路基板７０及びシャーシ８０を解体する場合、例えば固定された状態の回路基板７０及びシャーシ８０を有する電気機器を高温槽に投入するか、又は回路基板７０の表面に高温風を当てるか等の処理を行うことによりねじ５１の温度を上昇させる。これにより、ねじ５１は記憶されていた形状に変化する（図１０参照）。
【００５３】
ねじ５１が図１０に示す形状に変化した場合、回路基板７０の表面に当接していたねじ５１の当接板部５４、５４…が当接しなくなり、ねじ５１の最大径が回路基板７０の貫通孔７１の直径以下となるため、ねじ５１による回路基板７０の係止が解除され、ねじ５１全体が回路基板７０の貫通孔７１に挿通可能となる。これにより、回路基板７０をシャーシ８０から隔離する方向へ移動させることができるようになり、ねじ５１を外すことなく電気機器を解体することができる。
【００５４】
以上の変形例に示すねじ５１は、図１及び図２に示すねじ１と同様の効果を有し、ねじ５１を加熱するのみで簡単に機器の解体を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るねじの構造を示す模式図である。
【図２】本発明に係るねじの高温下での形状を示す模式図である。
【図３】本発明に係る位置決め部材の構成を示す模式図である。
【図４】本発明に係る位置決め部材の高温下での形状を示す模式図である。
【図５】本発明に係るねじ及び位置決め部材を用いた電気機器の組立工程を示す模式図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】本発明に係るねじ及び位置決め部材を用いて組み立てられた電気機器の解体工程を示す模式図である。
【図８】図７の一部拡大図である。
【図９】本発明の変形例に係るねじの構成を示す模式図である。
【図１０】本発明の変形例に係るねじの高温下での形状を示す模式図である。
【図１１】本発明の変形例に係るねじを用いた電気機器の組立工程を示す模式図である。
【図１２】本発明の変形例に係るねじを用いて組み立てられた電気機器の解体工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、５１  ねじ
２、５２  ねじ軸部
３、５３  ねじ頭部
４、５４  当接板部
１０  位置決め部材（付勢部材）
１１  ばね部
１２  突起部
２０、７０  回路基板（第１の部材）
２１、７１  貫通孔
３０、８０  シャーシ（第２の部材）
３２、８２  ねじ受け部
３３
８３  ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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