(57)【要約】      （修正有）【課題】硬質性の分散相を含むアクリル系樹脂から構成される基材において、耐擦傷性を向上させた耐擦傷性樹脂積層体を提供する。【解決手段】本発明の耐擦傷性樹脂積層体１１は、フェノール樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ポリイミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を一例とする硬質性の分散相を含む熱可塑性マトリクス樹脂としてのアクリル系樹脂から構成される基材層１２上に厚さ１〜５μｍのハードコート層１３が積層されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質性の分散相を含む熱可塑性マトリックス樹脂としてのアクリル系樹脂から構成される基材上に厚さ１〜５μｍの耐擦傷性樹脂層が積層されている耐擦傷性樹脂積層体。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂は、ポリメタクリル酸メチルである請求項１記載の耐擦傷性樹脂積層体。
【請求項３】
前記耐擦傷性樹脂層は、ハードコート層である請求項１又は請求項２記載の耐擦傷性樹脂積層体。
【請求項４】
アクリル系樹脂から構成される基板の表面に硬質性の分散相を含む熱可塑性マトリックス樹脂としてのアクリル系樹脂から構成される基材層が積層され、さらに該基材層上に厚さ１〜５μｍの耐擦傷性樹脂層が積層されている耐擦傷性樹脂積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐擦傷性樹脂積層体に係り、詳しくは耐擦傷性を向上させた耐擦傷性樹脂積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂により成形させる成形体表面の耐擦傷性を付与した樹脂成形体として、特許文献１に記載される耐擦傷性樹脂を使用した成形体が知られている。かかる耐擦傷性樹脂は、マトリックス樹脂である熱可塑性樹脂にラジカル重合で得られる硬質性の樹脂を分散相として含む構成を有する。かかる分散相により樹脂成形体の耐擦傷性を向上させるものである。
【特許文献１】特開２０００−３３６２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述した耐擦傷性樹脂において、熱可塑性樹脂としてアクリル系樹脂を使用した場合、例えば、スチールウール等の硬い素材に接したとき、特にマトリックス樹脂部の耐擦傷性が低いため傷が付きやすいという問題があった。
【０００４】
一方、アクリル系樹脂を使用した樹脂成形体表面において、耐擦傷性を向上させるために紫外線硬化型樹脂等により構成される耐擦傷性樹脂層を所定の厚みで積層させる方法が一般に用いられている。この樹脂積層体によれば、積層された耐擦傷性樹脂層により耐擦傷性、耐摩耗性等の機能が向上する。しかしながら、耐擦傷性樹脂層はアクリル系樹脂により構成される基材と樹脂材料が異なるため、樹脂の硬化・収縮に伴って、反りやうねり、剥離等が生ずるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明者らは鋭意研究の結果、硬質性の分散相を含有するアクリル系樹脂から構成される基材において、耐擦傷性樹脂層の厚みを所定の範囲に設定することで、樹脂積層体の表面における反りやうねり等を防止しながら耐擦傷性を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、硬質性の分散相を含むアクリル系樹脂から構成される基材において、耐擦傷性を向上させた耐擦傷性樹脂積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１記載の発明は、硬質性の分散相を含む熱可塑性マトリックス樹脂としてのアクリル系樹脂から構成される基材上に厚さ１〜５μｍの耐擦傷性樹脂層が積層されている耐擦傷性樹脂積層体である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の耐擦傷性樹脂積層体において、前記アクリル系樹脂はポリメタクリル酸メチルである。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の耐擦傷性樹脂積層体において、前記耐擦傷性樹脂層はハードコート層である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、アクリル系樹脂から構成される基材の表面に硬質性の分散相を含む熱可塑性マトリックス樹脂としてのアクリル系樹脂から構成される基材層が積層され、さらに該基材層上に厚さ１〜５μｍの耐擦傷性樹脂層が積層されている耐擦傷性樹脂積層体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、硬質性の分散相を含むアクリル系樹脂から構成される基材において、耐擦傷性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した耐擦傷性樹脂積層体の一実施形態を図１にしたがって説明する。
本実施形態の耐擦傷性樹脂積層体１１は、図１（ａ）に示されるように基材としての基材層１２の表面及び裏面に耐擦傷性樹脂層としてのハードコート層１３が積層されることにより構成される。また、図１（ｂ）に示されるように基材層１２に表面（上面）のみハードコート層１３が積層されていてもよい。また、図１（ｃ）に示されるように基板１４（成形体）の表面及び裏面に基材層１２がそれぞれ積層され、さらにその上面にハードコート層１３がそれぞれ積層されてもよい。
【００１２】
基材層１２は硬質性の分散相（以下、「硬質分散相」という）を含む熱可塑性マトリックス樹脂により構成されている。本実施形態において熱可塑性マトリックス樹脂は熱可塑性樹脂としてのアクリル系樹脂が使用される。アクリル系樹脂に使用される単量体として以下の化合物が挙げられる。例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が例示される。これらは、単独で重合して使用してもよく、２種類以上を重合して使用してもよい。また、これらのアクリル系単量体と重合され得る他の単量体、例えばポリオレフィン系単量体、ビニル系単量体等を併用してもよい。
【００１３】
硬質分散相は基材層１２に対し耐熱性又は耐擦傷性を向上させるために基材層１２を構成するアクリル系樹脂中に含有・分散される。硬質分散相を構成する材料はアクリル系樹脂より耐熱性又は耐擦傷性の優れたものであれば特に限定されず使用することができるが、好ましくは熱硬化性樹脂が使用される。
【００１４】
熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ポリイミド系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂等の重縮合又は付加縮合系樹脂、熱硬化性アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の付加重合系樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。また、これらの熱硬化性樹脂と架橋し得る不飽和結合を有する熱可塑性樹脂を組み合わせて使用してもよい。
【００１５】
硬質分散相の形状は粒子状、球状、線状、繊維状等特に限定されない。熱可塑性マトリックス樹脂であるアクリル系樹脂中に均等に分散され易い点から球状が好ましい。硬質分散相の粒径は耐擦傷性樹脂積層体１１の使用目的、用途等に応じ適宜設定されるが、好ましくは０．１〜１０００μｍである。硬質分散相の基材層１２中における配合量は耐擦傷性樹脂積層体１１の使用目的、用途等に応じ適宜設定されるが、好ましくは０．１〜６０重量％である。
【００１６】
基材層１２中に硬質分散相を含ませる方法は特に限定されないが例えば次の方法が挙げられる。基材層１２を構成するアクリル系樹脂材料に硬質分散相を構成する熱硬化性樹脂材料を添加する。次に、溶融混練し、所定形状に成型した後、相分離及び架橋を生じさせることにより硬質分散相を構成することができる。また、熱硬化性樹脂を予め粒子状等に成型し、アクリル系樹脂中に添加し、熱硬化性樹脂が溶解しない温度で混練及び成型してもよい。
【００１７】
ハードコート層１３は所定の厚みで基材層１２上に積層されることにより硬質分散相を含んでなる基材層１２との相乗効果により耐擦傷性樹脂積層体１１の耐擦傷性を向上させるために積層される。ハードコート層１３を構成する樹脂材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂、溶剤型の紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、二液混合型硬化性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、簡便に効率良くハードコート層を形成することができるとともに、樹脂積層体の製造に際しての設備の簡略化等を図ることができるという観点から、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００１８】
この紫外線硬化性樹脂としては、例えば、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、モノマーを適宜に混合したものを使用することが好ましい。プレポリマー及びオリゴマーの具体例としては、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、カチオン重合型エポキシ化合物が挙げられる。
【００１９】
また、モノマーの具体例としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置換の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等が挙げられる。これらの紫外線硬化性樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。この紫外線硬化性樹脂には、従来公知の光重合開始剤、光重合促進剤、貯蔵安定剤等が配合される。
【００２０】
ハードコート層１３の厚みは１〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍである。厚みが１μ未満であると耐擦傷性の向上効果が得られない虞がある。一方、厚みが５μｍを超えるとハードコート層を構成する紫外線硬化性樹脂等の硬化・収縮に伴って反りやうねり、剥離等が生ずる虞がある。
【００２１】
このハードコート層１３を基材層１２の上面に積層する方法としては、公知の方法が使用される。例えば、カバーフィルムを使用するラミネート方式、ディップコート法、ナチュラルコート法、リバースコート法、カンマコーター法、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバー法、エクストルージョン法、カーテンコート法、スプレコート法、グラビアコート法等が挙げられる。その他、例えば、離型層にハードコート層が接着されてなる転写シートを用いて、当該ハードコート層を基材の片面に積層する方法を採用してもよい。
【００２２】
図１（ｃ）に示される基板１４としては、例えば硬質分散相を含有しないアクリル系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂に使用される単量体は上述した基材層１２で例示した単量体を使用することができる。基板１４に積層される基材層１２との接着性を向上させるために基材層１２において使用される単量体と同一種類の単量体を使用することが好ましい。
【００２３】
本実施形態の耐擦傷性積層体によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、硬質分散相を含む熱可塑性マトリックス樹脂としてのアクリル系樹脂から構成される基材層１２上に厚さ１〜５μｍの耐擦傷性樹脂としてハードコート層１３が積層されている。したがって、硬質分散相及び所定厚みを有するハードコート層との相乗効果により積層体の耐擦傷性を向上させることができる。
【００２４】
（２）また、積層されたハードコート層１３が１〜５μｍであるため、ハードコート層１３を構成する紫外線硬化性樹脂等が硬化・収縮することにより生ずる反りやうねり、ハードコート層の剥離等を抑制することができる。
【００２５】
（３）また、積層されるハードコート層１３が１〜５μｍであるため、その下層のアクリル性樹脂から構成される基材層１２から発揮される透明性等の機能が低下するおそれがない。
【００２６】
（４）また、耐擦傷性を向上させるためにハードコート層１３の厚みを厚くする必要がなく製造コストを抑制することができる。
（５）本実施形態において、基材層１２の表面と裏面にハードコート層１３を積層させた場合、ハードコート層１３を構成する紫外線硬化性樹脂等が硬化・収縮することにより生ずる反りやうねりを一層防止することができる。
【００２７】
（６）本実施形態において、基板１４の表面及び裏面のそれぞれに基材層１２及びハードコート層１３をそれぞれ積層させた場合、硬質分散相を使用することなく耐擦傷性樹脂積層体の厚みを厚くすることができる。つまり、硬質分散相を含むアクリル系樹脂のみで耐擦傷性樹脂積層体の厚みを厚くする場合に比べ安価に耐擦傷性樹脂積層体を作成することができる。
【００２８】
（７）また、硬質分散相を含むアクリル性樹脂により構成される基材層１２の厚みを薄くすることができるとともにハードコート層１３の厚みも薄く構成することができる。したがって、基板１４を構成するアクリル系樹脂から生ずる透明性等の機能を確保、向上させることができる。
【００２９】
（８）本実施形態において、基材層１２において使用される単量体と基板１４を構成する単量体を同一種類に構成した場合、基板１４に積層される基材層１２との接着性を向上させることができる。
【実施例】
【００３０】
次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
熱可塑性マトリックス樹脂材料としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に硬質分散相が含まれる樹脂組成物（アルケマ株式会社製、ＯＲＯＧＬＡＳ  ＨＴ１２１）を押し出し成型機により厚さ１．０ｍｍの板状に成形することにより基材層を作成した。次に基材層上に紫外線硬化性樹脂材料としてウレタンアクリレート系樹脂（日本合成化学工業株式会社製ＵＶ７６０５Ｂを１００質量％に対しメルク社製ダロキュア１１７３を４質量％配合）を１μｍの厚さでコーティングした。次に紫外線を照射し硬化処理を行うことにより実施例１の試験体を得た。尚、参考資料として図２に各実施例及び比較例で使用される硬質分散相を含むＰＭＭＡ樹脂組成物（アルケマ株式会社製、ＯＲＯＧＬＡＳ  ＨＴ１２１）の断面拡大電子顕微鏡写真を添付する。図面中の横縞部分が硬質分散相を示し、それ以外はマトリックス相（ＰＭＭＡ）を示す。
【００３１】
（実施例２）
熱可塑性マトリックス樹脂材料としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に硬質分散相が含まれる樹脂組成物（アルケマ株式会社製、ＯＲＯＧＬＡＳ  ＨＴ１２１）を押し出し成型機により厚さ１．０ｍｍの板状に成形することにより基材層を作成した。次に基材層上に紫外線硬化性樹脂材料としてウレタンアクリレート系樹脂（日本合成化学工業株式会社製ＵＶ７６０５Ｂを１００質量％に対しメルク社製ダロキュア１１７３を４質量％配合）を５μｍの厚さでコーティングした。次に紫外線を照射し硬化処理を行うことにより実施例２の試験体を得た。
【００３２】
（比較例１）
熱可塑性マトリックス樹脂材料としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に硬質分散相が含まれる樹脂組成物（アルケマ株式会社製、ＯＲＯＧＬＡＳ  ＨＴ１２１）を押し出し成型機により厚さ１．０ｍｍの板状に成形することにより、比較例１の試験体を得た。
【００３３】
（比較例２）
熱可塑性マトリックス樹脂材料としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（三菱レイヨン株式会社製、アクリペットＶ００１）を押し出し成型機により厚さ１．０ｍｍの板状に成形することにより、比較例２の試験体を得た。
【００３４】
（比較例３）
熱可塑性マトリックス樹脂材料としてのポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（三菱レイヨン株式会社製、アクリペットＶ００１）を押し出し成型機により厚さ１．０ｍｍの板状に成形することにより基材層を作成した。次に基材層上に紫外線硬化性樹脂材料としてウレタンアクリレート系樹脂（日本合成化学工業株式会社製ＵＶ７６０５Ｂを１００質量％に対しメルク社製ダロキュア１１７３を４質量％配合）を５μｍの厚さでコーティングした。次に紫外線を照射し硬化処理を行うことにより比較例３の試験体を得た。
【００３５】
（鉛筆硬度）
耐擦傷性の指標としてＪＩＳ  Ｋ  ５６００に記載の鉛筆硬度評価を行った。重り台に１ｋｇの重りを載せ、均一な速さで押し出し、表面上に約１ｃｍの幅を引っ掻いた。１回引っ掻くごとに鉛筆の芯の先端を新たに研いで同一の濃度記号の鉛筆で５回ずつ試験を繰り返した。試験用鉛筆はＪＩＳ  Ｓ  ６００６に規定の２Ｈ〜６Ｈを用いて行った。５回の試験ですり傷が３回以下になる最も高い鉛筆の硬度を記載した。
【００３６】
（耐摩耗性（耐擦傷性）試験）
磨耗試験機（本光製作所製）の先端に♯００００番のスチールウールを取り付け、１０００ｇの荷重をかけて、１０往復摩擦したときの表面を、目視で次の基準にて評価した。○：ほとんど傷が付かない、×：傷が付くの２段階で評価を行った。
【００３７】
（評価結果）
各例の評価結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
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表１に示される結果より実施例１，２において、厚みが１又は５μｍのハードコート層を有する場合、比較例１，２と比較し耐擦傷性が得られることが示された。また、比較例３において、ハードコート層を５μｍ有する場合であっても硬質分散相が基材層中に存在しない場合は、耐擦傷性が低下することが示された。比較例３において各実施例と同等以上の耐擦傷性を得るためにはハードコート層の厚みをさらに増やす必要がある。かかる場合、ハードコート層の硬化・収縮に伴って反りやうねり、剥離等が生ずるおそれがある。したがって、硬質分散相を含有するとともにアクリル系樹脂により構成される基材層において、１〜５μｍの厚みを有するハードコート層を積層させることにより、ハードコート層の反り等を生じさせることなく耐擦傷性を向上させることができることがわかる。
【００３９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の耐擦傷性樹脂積層体１１の用途は特に限定されない。例えば、各種ディスプレイ、各種フィルム、化粧シート、各種電子部品等の合成樹脂成形体に使用することができる。
【００４０】
・上記実施形態の基材層１２の厚みは特に限定されない。また、その形状は層状のみならず厚みの薄い膜状、シート状、厚みの厚い成形体等であってもよい。
・上記実施形態において、基板１４は硬質分散相を含まないアクリル系樹脂を使用した。しかしながら、基板１４において使用され得る材料成分は特に限定されず、使用目的に応じ適宜選択され得る。例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、エラストマー、ゴム等により構成されるフィルム、シート等、その他金属板等であってもよい。
【００４１】
・上記実施形態において、基材層１２、ハードコート層１３、基板１４には本発明の効果を損なわない範囲において、添加剤として重合開始剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、増感剤等を配合してもよい。
【００４２】
・上記実施形態において、ハードコート層１３を単層で構成した。しかしながら、所定の厚みの範囲内であれば２層以上の複層体の構成であってもよい。
・上記実施形態において、耐擦傷性樹脂層としてハードコート層１３を積層した。しかしながら、上述したハードコート層１３を構成する樹脂材料以外の耐擦傷性を有する熱硬化性樹脂等の樹脂材料を使用してもよい。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
【００４３】
・上記実施形態において、硬質分散相は熱硬化性樹脂により構成した。しかしながら、それらに限定されるものではなく、熱可塑性マトリックス樹脂より耐熱性又は耐擦傷性の優れた紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、レーヨン、ナイロン、アラミド、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維状フィラー、タルク、マイカ、シリカ、フェライト、カーボンブラック等の無機フィラー（補強剤）等を使用してもよい。
【００４４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）硬質性の分散相を含む熱可塑性マトリックス樹脂としてのアクリル系樹脂を成型することにより基材を作成する行程、前記基材上に耐擦傷性樹脂を積層させることにより厚さ１〜５μｍの耐擦傷性樹脂層を作成する行程からなる耐擦傷性樹脂積層体の製造方法。かかる(ａ)の構成によれば、基材を構成するアクリル系樹脂に含まれる硬質性の分散相及び基材に積層される耐擦傷性樹脂層との相乗効果により、耐擦傷性樹脂積層体の耐擦傷性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施形態の耐擦傷性樹脂積層体。（ａ）基材層の両面にハードコート層を有する耐擦傷性樹脂積層体。（ｂ）基材層の表面（上面）のみハードコート層を有する耐擦傷性樹脂積層体。（ｃ）基板の表面及び裏面のそれぞれに基材層及びハードコート層を積層させた耐擦傷性樹脂積層体。
【図２】各実施例及び比較例で使用される硬質分散相が含まれるＰＭＭＡ樹脂組成物（アルケマ株式会社製、ＯＲＯＧＬＡＳ  ＨＴ１２１）の断面拡大電子顕微鏡写真。
【符号の説明】
【００４６】
１１…耐擦傷性樹脂積層体、１２…基材層、１３…ハードコート層、１４…基板
【図１】
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【図２】
2007296711.tif 000005