(57)【要約】【課題】インクの乾燥時間の差による画像への光沢ムラの発生を抑える。【解決手段】ノズルが移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に画像を形成する際に、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動されたノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の移動方向における両側の移動開始位置のうち、ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、印刷情報に基づいて選択する。【選択図】    図８
2007021812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズル、
（ｂ）前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、
ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、
ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するためのコントローラ、
（ｃ）を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記印刷情報には、前記画像を印刷するための画像データが含まれており、
前記画像データに基づいて第２画像形成モードにて印刷すると、複数回の前記移動動作における前記移動開始から、次の移動動作における移動開始までの時間のうちの、最長時間が、所定の時間より大きくなる場合には、前記第１画像形成モードが選択されることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷装置において、
前記第１画像形成モードでは、前記移動動作にてノズルが移動される移動領域を一定にすることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記移動領域は、複数回の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動しなければならない領域をすべて含む領域であって、前記移動方向における距離が最短となる領域であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記第１画像形成モードでは、往路及び復路のうちいずれか一方向への移動の際にインクを吐出することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記ノズルが移動可能な領域内であって、前記移動方向における前記媒体の外側の領域に、前記ノズルから強制的にインクを吐出させるためのインク排出領域を有し、
所定時間を経過した後の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動した後に前記ノズルが前記インク排出領域に移動されて強制的にインクが吐出され、
前記画像情報に基づいて１つの前記媒体に画像を形成する間に、強制的にインクが吐出される場合には、前記第１画像形成モードが選択され、
前記移動領域は、前記インク排出領域への移動を含む移動動作における移動領域であることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置において、
前記インク排出領域にて強制的にインクが吐出される動作が実行されない前記移動動作では、前記ノズルの移動を停止させることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項６に記載の印刷装置において、
すべての前記移動動作の際に、前記インク排出領域にて強制的にインクを吐出させることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
（ａ）画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズル、
（ｂ）前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、
ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、
ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するためのコントローラ、
（ｃ）を有し、
（ｄ）前記印刷情報には、前記画像を印刷するための画像データが含まれており、
前記画像データに基づいて第２画像形成モードにて印刷すると、複数回の前記移動動作における前記移動開始から、次の移動動作における移動開始までの時間のうちの、最長時間と最短時間との差が、所定の時間より大きくなる場合には、前記第１画像形成モードが選択され、
（ｅ）前記第１画像形成モードでは、前記移動動作にてノズルが移動される移動領域を一定にし、
（ｆ）前記移動領域は、複数回の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動しなければならない領域をすべて含む領域であって、前記移動方向における距離が最短となる領域であり、
（ｇ）前記第１画像形成モードでは、往路及び復路のうちいずれか一方向への移動の際にインクを吐出し、
（ｈ）前記ノズルが移動可能な領域内であって、前記移動方向における前記媒体の外側の領域に、前記ノズルから強制的にインクを吐出させるためのインク排出領域を有し、
所定時間を経過した後の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動した後に前記ノズルが前記インク排出領域に移動されて強制的にインクが吐出され、
前記画像情報に基づいて１つの前記媒体に画像を形成する間に、強制的にインクが吐出される場合には、前記第１画像形成モードが選択され、
前記移動領域は、前記インク排出領域への移動を含む移動動作における移動領域であり、
（ｉ）前記インク排出領域にて強制的にインクが吐出される動作が実行されない前記移動動作では、前記ノズルの移動を停止させることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズルを有する印刷装置にて、前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、
ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、
ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、
のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択する機能を実現するためのコンピュータプログラム。
【請求項１１】
（Ａ）コンピュータと、
（Ｂ）このコンピュータに接続され、
（ａ）画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつイン        クを吐出して画像を形成するためのノズル、
（ｂ）前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体        に前記画像を形成する際に、
ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間        が一定である第１画像形成モードと、
ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止        した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の        移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動        開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の        画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するためのコントローラ、
（ｃ）を有する印刷装置と、
（Ｃ）を有することを特徴とする印刷システム。
【請求項１２】
画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、
ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、
ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するステップと、
選択した前記画像形成モードにて画像を印刷するステップと、
を有することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズルを有する印刷装置、コンピュータプログラム、印刷システム、及び、印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズルを有する印刷装置としては、例えばインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタは、画像を印刷すべき用紙を搬送方向に搬送する搬送動作と、ノズルが設けられたキャリッジを搬送方向と交差する移動方向に往復移動させつつ、ノズルからインクを吐出させるインク吐出動作とを交互に繰り返して画像を印刷する。このとき、キャリッジは、必ずしも移動方向における用紙の全幅に亘って移動させる必要はない。すなわち、印刷すべき画像が、用紙の全領域に存在しないような場合には、画像を形成するために必要な領域のみキャリッジが移動すればよい。このため、画像のある領域を印刷するために実行した移動動作の次の移動動作にて画像を形成するためにキャリッジが移動しなければならない区間の両端のうち、前の移動動作にてキャリッジが停止した位置から、より短時間に移動可能な端側にキャリッジを移動させることとして、印刷速度を高めている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３４４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなインクジェットプリンタでは、１回の移動動作にてキャリッジが移動する距離が、複数回の移動動作において相違する場合があり、この場合には、ある移動動作を開始した後から次の移動動作を開始するまでの時間が相違することになる。このとき、複数回の移動動作の間において、ある移動動作にて形成されたドットと次の移動動作にて形成されたドットとが隣接する場合には、後からインクが吐出される際に先に吐出されてドットを形成しているインクの乾燥時間が相違する。このように、１つの画像の中で、後にインクが吐出される際に先に吐出されているインクの乾燥状態が相違すると、印刷された画像表面の光沢が相違してしまい、印刷された画像を見る角度によっては、一部の領域の反射の違いにより均一な画質の画像に見えない畏れがあるという課題があった。
【０００４】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インクの乾燥時間の差による画像への光沢ムラの発生を抑えることが可能な印刷装置、コンピュータプログラム、印刷システム、及び、印刷方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
主たる発明は、（ａ）画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズル、（ｂ）前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するためのコントローラ、（ｃ）を有することを特徴とする印刷装置である。
【０００６】
本発明の他の特徴は、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【０００８】
（ａ）画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズル、（ｂ）前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するためのコントローラ、（ｃ）を有することを特徴とする印刷装置。
【０００９】
このような印刷装置によれば、画像を印刷するための印刷情報に基づいて、第１画像形成モードと、第２画像形成モードとの、いずれかの画像形成モードが選択され、選択された画像形成モードにて、印刷すべき画像を印刷することが可能である。このとき、第１画像形成モードは、画像を形成する際に複数回実行される移動動作において、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定なので、いずれの移動動作の際にも、同じ印刷条件にて画像が形成されるため全域に亘って均一な画像を形成することが可能である。すなわち、互いに異なる移動動作にて隣接して形成されるドット間において、後にドットが形成される際に、先に吐出されたインクの乾燥状態の相違による画像表面の光沢ムラの発生を抑えることが可能である。また、第２画像形成モードは、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させるので、第１画像形成モードより短時間に印刷することが可能である。
【００１０】
かかる印刷装置において、前記印刷情報には、前記画像を印刷するための画像データが含まれており、前記画像データに基づいて第２画像形成モードにて印刷すると、複数回の前記移動動作における前記移動開始から、次の移動動作における移動開始までの時間のうちの、最長時間が、所定の時間より大きくなる場合には、前記第１画像形成モードが選択されることが望ましい。
【００１１】
このような印刷装置によれば、複数回の移動動作において、ある移動動作における移動開始から、次の移動動作における移動開始までの時間のうち、最長時間が、所定の時間より大きくなる場合には、前記第１画像形成モードが選択される。すなわち、第２画像形成モードにて印刷すると最長時間が、所定の時間より大きくなる場合には、特定の移動動作により印刷された部分が他の部分と異なり、印刷された画像が不均一になる可能性が高くなるが、この場合には、第１画像形成モードが選択されるので不均一な画像が印刷されることを防止することが可能である。また、第２画像形成モードにて印刷しても最長時間が、所定の時間より大きくならない場合には、印刷された画像が不均一になる可能性が低いので、この場合には、第２画像形成モードが選択されて、より速く画像を印刷することが可能である。
【００１２】
かかる印刷装置において、前記第１画像形成モードでは、前記移動動作にてノズルが移動される移動領域を一定にすることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることが望ましい。  
このような印刷装置によれば、各移動動作にてノズルが移動される移動領域を一定にすることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を容易に一定にすることが可能である。
【００１３】
かかる印刷装置において、前記移動領域は、複数回の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動しなければならない領域をすべて含む領域であって、前記移動方向における距離が最短となる領域であることが望ましい。  
このような印刷装置によれば、移動領域には、複数回の移動動作において画像を形成するためにノズルが移動しなければならない領域がすべて含まれているので、画像が欠けることなく、印刷すべき画像の全領域を印刷することが可能である。また、移動領域は、距離が最短となるように設定されるので、画像が欠けることなく、均一な画像を短時間にて印刷することが可能である。
【００１４】
かかる印刷装置において、前記第１画像形成モードでは、往路及び復路のうちいずれか一方向への移動の際にインクを吐出することが望ましい。  
このような印刷装置によれば、ノズルからインクが吐出される際には、ノズルが同じ方向に移動していることになる。すなわち、ノズルの移動方向における媒体上のいずれの位置であっても、ある移動動作にてノズルが通過した後、次の移動動作にてノズルが通過するまでの時間が一定となる。このため、往路及び復路のいずれの方向に移動している際にもインクを吐出する場合と比較して、より均一な画像を印刷することが可能である。
【００１５】
かかる印刷装置において、前記ノズルが移動可能な領域内であって、前記移動方向における前記媒体の外側の領域に、前記ノズルから強制的にインクを吐出させるためのインク排出領域を有し、所定時間を経過した後の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動した後に前記ノズルが前記インク排出領域に移動されて強制的にインクが吐出され、前記画像情報に基づいて１つの前記媒体に画像を形成する間に、強制的にインクが吐出される場合には、前記第１画像形成モードが選択され、前記移動領域は、前記インク排出領域への移動を含む移動動作における移動領域であることが望ましい。  
インクを吐出するノズルは、安定してインクを吐出させるために、所定時間毎に強制的にインクが吐出させる場合があるが、強制的にインクを吐出させる位置は、当然のことながら媒体の外側の領域である。このため、ノズルから強制的にインクを吐出する際には、画像を形成する媒体から外れたインク排出領域にノズルを移動させるため、他の移動動作より移動距離が長くなる。このため、インク排出領域への移動を含む移動動作における移動領域をノズルが移動する一定の領域とすることにより、ノズルから強制的にインクを吐出する動作を含む移動動作と、ノズルから強制的にインクを吐出する動作を含まない移動動作とにおいて、ノズルを同様に移動させ、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間の差を小さくすることが可能である。
【００１６】
かかる印刷装置において、前記インク排出領域にて強制的にインクが吐出される動作が実行されない前記移動動作では、前記ノズルの移動を停止させることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることが望ましい。  
このような印刷装置によれば、ノズルの移動を停止させるだけで、ノズルから強制的にインクを吐出する動作を含む移動動作と、ノズルから強制的にインクを吐出する動作を含まない移動動作と、の間であっても、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることが可能である。
【００１７】
かかる印刷装置において、すべての前記移動動作の際に、前記インク排出領域にて強制的にインクを吐出させることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることとしてもよい。  
このような印刷装置によれば、いずれの移動動作時も、同じ動作を繰り返すことになるため、確実にある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることが可能である。また、各移動動作時にノズルからインクを強制的に吐出させることにより、常にインクを良好に吐出可能な状態にノズルを保つことが可能であり、より均一な画像を印刷することが可能である。
【００１８】
また、（ａ）画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズル、（ｂ）前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するためのコントローラ、（ｃ）を有し、（ｄ）前記印刷情報には、前記画像を印刷するための画像データが含まれており、前記画像データに基づいて第２画像形成モードにて印刷すると、複数回の前記移動動作における前記移動開始から、次の移動動作における移動開始までの時間のうちの、最長時間と最短時間との差が、所定の時間より大きくなる場合には、前記第１画像形成モードが選択され、（ｅ）前記第１画像形成モードでは、前記移動動作にてノズルが移動される移動領域を一定にし、（ｆ）前記移動領域は、複数回の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動しなければならない領域であって、前記移動方向における距離が最短となる領域であり、（ｇ）前記第１画像形成モードでは、往路及び復路のうちいずれか一方向への移動の際にインクを吐出し、（ｈ）前記ノズルが移動可能な領域内であって、前記移動方向における前記媒体の外側の領域に、前記ノズルから強制的にインクを吐出させるためのインク排出領域を有し、所定時間を経過した後の移動動作において、前記画像を形成するために前記ノズルが移動した後に前記ノズルが前記インク排出領域に移動されて強制的にインクが吐出され、前記画像情報に基づいて１つの前記媒体に画像を形成する間に、強制的にインクが吐出される場合には、前記第１画像形成モードが選択され、前記移動領域は、前記インク排出領域への移動を含む移動動作における移動領域であり、（ｉ）前記インク排出領域にて強制的にインクが吐出される動作が実行されない前記移動動作では、前記ノズルの移動を停止させることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることを特徴とする印刷装置である。  
このような印刷装置によれば、既述のほぼすべての効果を奏するため、本発明の目的がより有効に達成される。
【００１９】
また、画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズルを有する印刷装置にて、前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択する機能を実現するためのコンピュータプログラムも実現可能である。
【００２０】
また、（Ａ）コンピュータと、（Ｂ）このコンピュータに接続され、（ａ）画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズル、（ｂ）前記ノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するためのコントローラ、（ｃ）を有する印刷装置と、（Ｃ）を有することを特徴とする印刷システムも実現可能である。
【００２１】
また、画像を印刷するための印刷情報に基づいて、移動方向に移動されつつインクを吐出して画像を形成するためのノズルが前記移動方向に往復移動する移動動作を複数回実行して媒体に前記画像を形成する際に、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定である第１画像形成モードと、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動された前記ノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、前記ノズルを移動させる第２画像形成モードと、のいずれか一方の画像形成モードを、前記印刷情報に基づいて選択するステップと、選択した前記画像形成モードにて画像を印刷するステップと、を有することを特徴とする印刷方法も実現可能である。
【００２２】
＝＝＝印刷装置の概要＝＝＝
本発明にかかる印刷装置の一実施例として、インクジェットプリンタと、このインクジェットプリンタに接続されたコンピュータと、を有する印刷システムを例にとり、その概要について説明する。ここでは、印刷装置を、印刷システムとしているが、インクジェットプリンタ単体でも印刷装置を構成しうる。
【００２３】
＜印刷システム＞
図１は、印刷システム１００の構成を説明する図である。印刷システム１００とは、インクジェットプリンタ１と、このインクジェットプリンタ１の動作を制御する印刷制御装置とを少なくとも含むシステムのことである。本実施形態の印刷システム１００は、インクを吐出して媒体に画像を形成することにより印刷するインクジェットプリンタ（以下、プリンタという）１と、コンピュータ１１０と、表示装置１２０と、入力装置１３０と、記録再生装置１４０とを有している。
【００２４】
プリンタ１は、紙、布、フィルム、ＯＨＰ用紙等の媒体に画像を印刷する。コンピュータ１１０は、プリンタ１と通信可能に接続されている。そして、プリンタ１に画像を印刷させるため、コンピュータ１１０は、その画像に応じた印刷データをプリンタ１に出力する。このコンピュータ１１０には、アプリケーションプログラムやプリンタドライバ等のコンピュータプログラムがインストールされている。
【００２５】
＜プリンタドライバ＞
図２は、プリンタドライバが行う基本的な処理の概略的な説明図である。  
コンピュータ１１０では、当該コンピュータ１１０に搭載されたオペレーティングシステムの下、ビデオドライバ１０２やアプリケーションプログラム１０４、プリンタドライバ１１１などのコンピュータプログラムが動作している。ビデオドライバ１０２は、アプリケーションプログラム１０４やプリンタドライバ１１１からの表示命令に従って、例えばユーザーインターフェース等を表示装置１２０に表示する機能を有する。このプリンタドライバ１１１のユーザーインターフェースは、ビデオドライバ１０２を介して、表示装置に表示される。ユーザーは、入力装置１３０を用いて、画像形成モードとしての印刷モード等のプリンタドライバ１１１の各種設定を行うことができる。
【００２６】
アプリケーションプログラム１０４は、例えば、画像編集などを行う機能を有し、画像に関するデータ（画像データ）を作成する。ユーザーは、アプリケーションプログラム１０４のユーザーインターフェースを介して、アプリケーションプログラム１０４により編集した画像を印刷する指示を与えることができる。アプリケーションプログラム１０４は、印刷の指示を受けると、プリンタドライバ１１１に画像データを出力する。
【００２７】
プリンタドライバ１１１は、アプリケーションプログラム１０４から画像データを受け取り、この画像データを印刷データに変換し、印刷情報としての印刷データをプリンタ１に出力する。ここで、印刷データとは、プリンタ１が解釈できる形式のデータであって、各種のコマンドデータと単位領域データとを有するデータである。また、コマンドデータとは、プリンタ１に特定の動作の実行を指示するためのデータである。また、「単位領域」とは、用紙等の媒体上に仮想的に定められた矩形状の領域を指し、印刷解像度に応じて大きさや形が定められる。例えば、印刷解像度が７２０ｄｐｉ（移動方向）×７２０ｄｐｉ（搬送方向）の場合、単位領域は、約３５．２８μｍ×３５．２８μｍ（≒１／７２０インチ×１／７２０インチ）の大きさの正方形状の領域になる。理想的にインク滴が吐出されると、この単位領域の中心位置にインク滴が着弾し、その後インク滴が広がって、単位領域にドットが形成される。そして、単位領域データとは、印刷される画像（印刷画像）を構成する単位領域に関するデータであり、例えば、ある単位領域に対応する用紙Ｓ上の位置に形成されるドットに関するデータ（ドットの色や大きさ等のデータ）である。
【００２８】
プリンタドライバ１１１は、アプリケーションプログラム１０４から出力された画像データを印刷データに変換するために、解像度変換処理部１１２と、色変換処理部１１４と、ハーフトーン処理部１１６と、ラスタライズ処理部１１８とを備えている。
【００２９】
解像度変換処理部１１２は、アプリケーションプログラム１０４から出力された画像データ（テキストデータ、イメージデータなど）を、媒体としての用紙Ｓに印刷する際の解像度に変換する解像度変換処理を行う。解像度変換処理とは、例えば、紙に画像を印刷する際の解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、アプリケーションプログラム１０４から受け取った画像データを７２０×７２０ｄｐｉの解像度の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データは、ＲＧＢ色空間により表される多階調（例えば２５６階調）のＲＧＢデータである。以下、画像データを解像度変換処理したＲＧＢデータをＲＧＢ画像データと呼ぶ。
【００３０】
色変換処理部１１４は、ＲＧＢデータをＣＭＹＫ色空間により表されるＣＭＹＫデータに変換する色変換処理を行う。色変換処理は、ＲＧＢデータの階調値とＣＭＹＫデータの階調値とを対応づけたテーブル（色変換ルックアップテーブルＬＵＴ）をプリンタドライバが参照することによって行われる。なお、ＣＭＹＫデータは、インクジェットプリンタ１が有するインクの色に対応したデータである。この色変換処理により、各単位領域についてのＲＧＢデータが、インク色に対応するＣＭＹＫデータに変換される。以下、ＲＧＢ画像データを色変換処理したＣＭＹＫデータをＣＭＹＫ画像データと呼ぶ。
【００３１】
ハーフトーン処理部１１６は、高階調数のデータを、インクジェットプリンタ１が形成可能な階調数のデータに変換するハーフトーン処理を行う。ハーフトーン処理とは、例えば、２５６階調を示すデータが、２階調を示す１ビットデータや４階調を示す２ビットデータに変換する処理のことである。
【００３２】
ラスタライズ処理部１１８は、マトリクス状の画像データを、インクジェットプリンタ１に転送すべきデータ順に変更するラスタライズ処理を行う。これによりラスタライズ処理されたデータが、インクジェットプリンタ１に出力される。
【００３３】
＜プリンタ＞
図３は、プリンタ１の全体構成のブロック図である。また、図４Ａは、プリンタ１の全体構成の概略図である。また、図４Ｂは、プリンタ１の全体構成の縦断面図である。以下、本実施形態のプリンタの基本的な構成について説明する。
【００３４】
プリンタ１は、搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、及び制御部６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラとしての制御部６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０）を制御する。制御部６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、用紙Ｓに画像を印刷する。プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果を制御部６０に出力する。制御部６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００３５】
搬送ユニット２０は、紙等の媒体を所定方向（以下、搬送方向という）に搬送するものである。この搬送ユニット２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ２２（ＰＦモータともいう）と、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有する。給紙ローラ２１は、紙挿入口に挿入された用紙Ｓをプリンタ内に給紙するためのローラである。搬送ローラ２３は、給紙ローラ２１によって給紙された用紙Ｓを印刷可能な領域まで搬送するローラである。プラテン２４は、印刷中の用紙Ｓを支持する。排紙ローラ２５は、用紙Ｓをプリンタ１の外部に排出するローラためのであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。この排紙ローラ２５は、搬送ローラ２３と同期して回転する。
【００３６】
キャリッジユニット３０は、ヘッド４１を所定の移動方向に移動させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモータ３２（ＣＲモータともいう）と、を有する。キャリッジ３１は、移動方向に設けられたガイド部４６に沿って往復移動可能である。また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。キャリッジモータ３２は、キャリッジ３１を移動方向に移動させるためのモータである。
【００３７】
ヘッドユニット４０は、用紙Ｓにインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、ヘッド４１を有する。ヘッド４１は、複数のノズルを有し、各ノズルから断続的にインクを吐出する。このヘッド４１は、キャリッジ３１に設けられている。そのため、キャリッジ３１が移動方向に移動すると、ヘッド４１も移動方向に移動する。そして、ヘッド４１が移動方向に移動中に滴状のインク（以下、インク滴という）を断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドット列（ラスタライン）が用紙に形成される。
【００３８】
図５は、ヘッド４１の下面におけるノズルの配列を示す説明図である。ヘッド４１の下面には、ブラックインクノズル列４１１（Ｋ）と、シアンインクノズル列４１１（Ｃ）と、マゼンタインクノズル列４１１（Ｍ）と、イエローインクノズル列４１１（Ｙ）が形成されている。各ノズル列は、各色のインクを吐出するための吐出口であるノズルを複数個備えている。各ノズル列の複数のノズルは、搬送方向に沿って、一定の間隔（ノズルピッチ：ｋ・Ｄ）でそれぞれ整列している。ここで、Ｄは、搬送方向における最小のドットピッチ（つまり、用紙Ｓに形成されるドットの最高解像度での間隔）である。また、ｋは、１以上の整数である。例えば、ノズルピッチが１８０ｄｐｉ（１／１８０インチ）であって、搬送方向のドットピッチが７２０ｄｐｉ（１／７２０インチ）である場合、ｋ＝４である。各ノズル列のノズルは、下流側のノズルほど小さい数の番号が付されている（♯１〜♯１８０）。各ノズルには、それぞれインクチャンバー（不図示）とピエゾ素子（不図示）が設けられており、ピエゾ素子の駆動によってインクチャンバーが伸縮・膨張されて、ノズルからインク滴が吐出される。
【００３９】
また、プリンタ１には、キャリッジ３１の移動可能な領域であって、用紙Ｓが搬送される領域の外側の所定位置にインク排出領域としてのインク排出部７０が設けられている。インク排出部７０は、ヘッド４１に設けられたノズルの目詰まり等を防止するためにノズルから強制的にインクを吐出させる動作を実行させる際に、インクが吐出される領域である。インク排出部７０は器状をなし、内部にはインクを吸収するための吸収体が設けられている。インク排出部７０と対向する位置に移動してきたキャリッジ側に上昇してヘッド４１を覆うキャップ機能を有しており、キャリッジ３１が移動する際にはヘッド４１から離れる方向に降下することが可能に形成されている。そして、プリンタ１が印刷していない状態では、インク排出部７０は上昇してヘッド４１を覆いノズル内のインクが乾燥することを防止している。このため、インク排出部７０は、プリンタ１が印刷していない際にキャリッジ３１が待機する位置、所謂ホームポジション側に設けられている。
【００４０】
また、前記インク排出部７０は、必ずしもキャップ機能を有している必要はない。すなわち、例えばノズルの目詰まり防止などのためにインクを吐出する、所謂フラッシング等の際にインクを吐出する領域としてインク排出部７０を備え、この領域とは別にヘッドを覆うためのキャップ機構を設けても良い。このとき、インク排出部は、ホームポジション側であれば、用紙Ｓが搬送される領域と前記キャップ機構との間に、また、反ホームポジション側であれば前記用紙Ｓが搬送される領域の外側に、設けることが望ましい。このような位置にインク排出部を設けることにより、キャリッジ３１をキャップ機構まで移動しなくてもフラッシングを行うことができる為、スループットを向上させることが可能である。
【００４１】
以下の説明では、ホームポジション側にインク排出部７０がある場合について説明する。  
検出器群５０には、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、及び、光学センサ５４、等が含まれる。リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ３１の移動方向の位置を検出するためのものである。ロータリー式エンコーダ５２は、搬送ローラ２３の回転量を検出するためのものである。紙検出センサ５３は、印刷される用紙Ｓの先端の位置を検出するためのものである。光学センサ５４は、キャリッジ３１に取付けられている。光学センサ５４は、発光部から用紙Ｓに照射された光の反射光を受光部が検出することにより、用紙の有無を検出する。
【００４２】
制御部６０は、プリンタの制御を行うための制御部である。制御部６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００４３】
＝＝＝印刷方法＝＝＝
＜印刷動作について＞
図６は、印刷時の処理の概要を示すフロー図である。以下に説明される各処理は、制御部６０が、メモリ６３内に格納されたプログラムに従って、各ユニットを制御することにより実行される。このプログラムは、各処理を実行するためのコードを有する。
【００４４】
印刷命令受信（Ｓ００１）：まず、制御部６０は、コンピュータ１１０からインターフェース部６１を介して、印刷命令を受信する。この印刷命令は、コンピュータ１１０から送信される印刷データのヘッダに印刷条件等の情報と共に含まれている。そして、制御部６０は、受信した印刷データに含まれる各種コマンドの内容を解析し、各ユニットを用いて、以下の給紙処理・搬送処理・ドット形成処理等を行う。このとき、インターフェース部６１を介して受信した印刷データに含まれる画像データがメモリ６３内の受信バッファに取り込まれる。そして、受信バッファに取り込まれた画像データは、キャリッジ３１が１回移動する移動動作の際に印刷される領域毎に、メモリ６３内に設けられたイメージバッファに順次記憶される。
【００４５】
給紙処理（Ｓ００２）：給紙処理とは、印刷すべき用紙Ｓをプリンタ内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置ともいう）に用紙Ｓを位置決めする処理である。制御部６０は、給紙ローラ２１や搬送ローラ２３を回転させ、用紙Ｓを印刷開始位置に位置決めする。
【００４６】
ドット形成処理（Ｓ００３）：ドット形成処理とは、移動方向に沿って移動するヘッド４１からインクを断続的に吐出させ、用紙Ｓ上にドットを形成する処理である。制御部６０は、キャリッジモータ３２を駆動し、キャリッジ３１を移動方向に移動させ、キャリッジ３１の移動中に、イメージバッファの画像データに含まれる単位領域毎の単位領域データに基づいてヘッド４１からインクを吐出させる。ヘッド４１から吐出されたインク滴が用紙Ｓ上に着弾すれば、用紙Ｓ上にドットが形成される。移動するヘッド４１からインクが断続的に吐出されるので、用紙Ｓ上には移動方向に沿った複数のドットからなるドット列（ラスタライン）が形成される。
【００４７】
搬送処理（Ｓ００４）：搬送処理とは、用紙Ｓをヘッド４１に対して搬送方向に沿って相対的に移動させる処理である。制御部６０は、搬送ローラ２３を回転させて用紙Ｓを搬送方向に搬送する。この搬送処理により、ヘッド４１は、先ほどのドット形成処理によって形成されたドットの位置とは異なる位置に、次のドット形成処理時にドットを形成することが可能になる。
【００４８】
排紙判断（Ｓ００５）：制御部６０は、印刷中の用紙Ｓの排出（排紙）の判断を行う。印刷中の用紙に印刷すべきデータが残っていれば、排紙は行われない。そして、制御部６０は、印刷すべきデータがなくなるまで、ドット形成処理と搬送処理とを交互に繰り返し、ドットにて構成される画像を徐々に用紙に印刷する。
【００４９】
排紙処理（Ｓ００６）：印刷中の用紙に印刷すべきデータがなくなれば、制御部６０は、排紙ローラを回転させることにより、その用紙を排紙する。なお、排紙を行うか否かの判断は、印刷データに含まれる排紙コマンドに基づいても良い。
【００５０】
印刷終了判断（Ｓ００７）：次に、制御部６０は、印刷を続行するか否かの判断を行う。次の用紙に印刷を行うのであれば、印刷を続行し、次の用紙の給紙処理を開始する。次の用紙に印刷を行わないのであれば、印刷動作を終了する。
【００５１】
＝＝＝印刷モード＝＝＝
本実施形態の印刷システムでは、画像を印刷する際の印刷モードとして、ユーザーが設定可能な「はやいモード」「きれいモード」「高精細モード」を有している。そしてユーザーにより「高精細モード」が指定された際には、プリンタ１により印刷データに基づいて選択される「標準高精細モード」と「高品位高精細モード」とがある。
【００５２】
図７は、印刷モード等を指定するためのユーザーインターフェースの説明図である。図示するように、ユーザーが印刷指令を入力する際に、指定できる印刷モードとしては、「はやいモード」「きれいモード」「高精細モード」がユーザーインターフェースに設けられている。
【００５３】
「はやいモード」は、例えば３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉ（移動方向の解像度×搬送方向の解像度）の印刷解像度にて画像を印刷する印刷モードである。すなわち、このプリンタ１では、搬送方向に並べられた１８０個のノズルが１８０ｄｐｉのピッチにて形成されているので、「はやいモード」の印刷解像度はノズルピッチの２倍の解像度である。この場合には、例えば、印刷モードとして「はやいモード」が指定された場合には、キャリッジ３１を移動させつつすべてのノズルからインクを吐出させて１８０本のラスタラインを形成し、ノズルピッチの半分に相当する距離だけ用紙を搬送した後に、キャリッジ３１を反対方向に移動させつつ１８０本のラスタラインを形成する。その後、用紙をラスタライン１８０本分に相当する距離だけ搬送させた後に、キャリッジ３１を移動させつつ１８０本のラスタラインを形成し、ノズルピッチの半分に相当する距離だけ用紙を搬送した後に、キャリッジ３１を反対方向に移動させつつ１８０本のラスタラインを形成する動作を繰り返す、所謂擬似バンド方式により画像を形成する。「はやいモード」は、他の印刷モードと比較して画質は多少劣るが印刷速度が速いためテキスト等を印刷するのに適している印刷モードである。
【００５４】
「きれいモード」は、例えば７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ（移動方向の解像度×搬送方向の解像度）の印刷解像度にて画像を印刷する印刷モードである。すなわち、「きれいモード」の印刷解像度はノズルピッチの４倍の解像度である。印刷モードとして「きれいモード」が指定された場合には、例えば、キャリッジ３１の１回の移動の間に、ノズル列が有するノズルの約半数からインクを吐出させてラスタラインを形成する。その後、８９ラスタライン分に相当する距離だけ用紙を搬送させて、キャリッジ３１を反対方向に移動させつつノズルからインクを吐出させる。このようにして印刷すると、各ラスタラインは、２つの異なるノズルから吐出されたインクにて形成されると共に、キャリッジ３１のある移動の際に形成され搬送方向に並ぶドット間に、その後のキャリッジ３１の移動の際にドットが形成されて画像が印刷される、所謂インターレース方式の印刷が実行される。「きれいモード」は、「はやいモード」ほど印刷速度は速くないが、「はやいモード」より高画質の画像を印刷することが可能である。
【００５５】
「高精細モード」は、例えば１４４０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ（移動方向の解像度×搬送方向の解像度）の印刷解像度にて画像を印刷する印刷モードである。すなわち、「高精細モード」の印刷解像度は搬送方向には、「きれいモード」と同じ解像度だが、キャリッジ移動方向には、「きれいモード」の２倍の解像度である。このため、基本的には、１回の用紙の搬送量が４３ラスタライン分に相当する距離となり、各ラスタラインを互いに異なる４つのノズルにて形成する点が、「きれいモード」と異なるインターレース方式の印刷が実行される。「高精細モード」は、「はやいモード」「きれいモード」と比較して解像度が高いため、より高画質の写真等の画像を印刷する際に適している。
【００５６】
この「高精細モード」では、「きれいモード」よりキャリッジ移動方向のドットピッチが狭くなるため、隣接するドットを形成するインク同士が重なりやすい。すなわち、先に用紙上に吐出されたインクと後から吐出されたインクとが重なり合うことになる。このとき、後からインクが吐出される際に、先に吐出されているインクの乾燥状態により、印刷された画像表面の光沢に差が生じる畏れがある。このため、隣接する位置に吐出されてインクが重なり合う場合には、隣接する位置に先にインクが吐出されてから、後にインクが吐出されるまでの時間が、画像の全領域に亘って均一である方が表面の光沢ムラが生じにくく、より良好な画像を印刷することが可能である。
【００５７】
ところで、「高精細モード」は、前述したように、１つの画像は、用紙Ｓが断続的に搬送される間に、用紙の搬送方向に所定の幅を有するヘッド４１が設けられたキャリッジ３１が搬送方向と交差する方向に往復移動されつつノズルからインクを吐出することにより印刷される。すなわち、用紙Ｓが搬送される搬送動作と、キャリッジ３１が移動されつつノズルからインクを吐出する移動動作とが繰り返し実行されることになる。このとき、従来の「高精細モード」では、印刷速度を高めるために、キャリッジ３１の１回の移動動作にて画像を形成する画像領域、及びキャリッジが移動しなければならない必須移動領域を予め算出する。ここで必須移動領域は、例えば、キャリッジ３１が定速にて移動する際の移動速度や、移動速度まで加速する時間や、停止する際に減速する時間、その時の加速度などに基づいて算出される。
【００５８】
そして、ある移動動作においてキャリッジ３１が停止する位置から、次の移動動作にて画像を形成するために移動しなければならない必須移動領域に対する移動開始位置への移動が、より短時間にて行われるように設定されている。すなわち、次の移動動作にて画像を形成するために移動しなければならない必須移動領域の両端の位置を検出し、直前の移動動作においてキャリッジ３１が停止する位置と、検出した両端の位置とに基づいて、キャリッジ３１の移動時間が最短となるように、前記次の移動動作における移動開始位置を決定している。このため、各移動動作にてドットを形成する際に、ある移動動作にてインクが吐出されるときに、インクが着弾される位置に隣接する位置に既に形成されているドットの乾燥状態が、各移動動作によって相違する場合がある。
【００５９】
また、プリンタ１は、常にすべてのノズルからインクを吐出しているわけではない。すなわち、画像データに応じて所定のノズルからインクを吐出している。このため、しばらくの間インクを吐出しないノズルも存在する。このようにインクを吐出しないまま時間が経過すると、ノズルが目詰まりしたり、ノズルの周りにてインクが固まる場合があり、このような場合には、良好にインク滴が吐出されない畏れがある。このため、予め設定された一定時間毎に、キャリッジ３１の移動方向において用紙Ｓの領域の外側に設けられているインク排出部７０にキャリッジ３１を移動させて、強制的にすべてのノズルからインクを吐出させる、所謂定期フラッシングを実行する。すなわち、１つの画像や１枚の用紙に画像を印刷するときに、定期フラッシングの実行間隔として設定された時間が経過した際には、フラッシングが実行される。このため、定期フラッシング直後の移動動作にてドットを形成する際には、その直前の移動動作にて形成されたドットの乾燥状態が、他の移動動作にて形成されたドットの乾燥状態と大きく異なることになる。
【００６０】
すなわち、既に形成されているドットのインクが乾燥しないうちに、隣接する位置にインクが吐出される場合と、ほぼ乾燥した後に隣接する位置に、インクが吐出される場合とがある。このように、ドットを形成する際に既に隣接する位置に形成されているドットの乾燥状態が相違すると、乾燥した際のインクによる画像表面の凹凸の状態が異なり、印刷された画像の光沢にムラが生じる場合がある。すなわち、１つの画像や一枚の用紙に画像を形成する間に、複数回実行されるキャリッジ３１の移動動作の所要時間が、移動動作毎に一定でなかったり、フラッシングが実行されたりすると、画像に光沢ムラが生じてしまう場合がある。
【００６１】
このような光沢ムラの発生を抑えるために本実施形態のプリンタ１は、ユーザーが「高精細モード」を指定した際に、第２画像形成モードとしての従来の高精細モード（以下「標準高精細モード」という）と、各移動動作間の時間間隔が一定となるような、第１画像形成モードとしての高精細モード（以下「高品位高精細モード」という）とを有している。そして、標準高精細モードにて印刷するか、高品位高精細モードにて印刷するかは印刷データに基づいてプリンタ１の制御部６０にて選択される。
【００６２】
「高品位高精細モード」は、１つの画像、又は１枚の用紙に画像を形成する際に実行されるすべての移動動作の時間が予め算出され、算出された移動動作の時間のうち、最も長くかかる移動動作の時間に、すべての移動動作の時間を合わせるものである。このため、本実施形態では、１つの画像や一枚の用紙に画像を形成する際にフラッシングが実行される場合には、フラッシングのためにキャリッジ３１が移動する距離も含めて最も広い移動範囲にてキャリッジ３１を往復移動させると共に、フラッシングを実行しない印刷動作時には、移動動作毎にインク排出部７０にて、フラッシングに要する時間と同じ時間だけキャリッジ３１を停止させることとしている。また、１つの画像を形成する際にフラッシングが実行されない場合には、ノズルが移動しなければならない領域をすべて含む領域であって、移動方向における距離が最短となる領域にてキャリッジ３１を往復移動させることとしている。
【００６３】
そして、本実施形態の印刷システム１００では、ユーザーがコンピュータ１１０から印刷指令を入力することにより、プリンタ１が印刷指令信号を受信して実行される。このときプリンタドライバ１１１では、前述した処理が実行されて画像データが印刷データに変換される。変換された印刷データをプリンタ１が受信すると、プリンタ１の制御部６０は、印刷データに基づいて、印刷モードを特定する。
【００６４】
＝＝＝高精細モードにおける印刷動作＝＝＝
図８は、印刷モードを特定して印刷する際の処理を説明するための図である。  
制御部６０は、印刷指令信号を受信すると（Ｓ１００）、印刷指令信号と共に受信した印刷データが有するコマンドデータを解析して印刷モードを判定する（Ｓ１０２）。判定した結果、印刷モードを示すコマンドが、「はやいモード」を示すコマンドであった場合には、前述した擬似バンド方式の印刷を実行する（Ｓ１０４）。また、判定した結果、印刷モードを示すコマンドが、「きれいモード」を示すコマンドであった場合には、前述した、８９ラスタライン分づつ用紙を搬送し、各ラスタラインを２つの異なるノズルから吐出されたインクにて形成するインターレース方式の印刷を実行する（Ｓ１０６）。
【００６５】
判定した結果、印刷モードを示すコマンドが、「高精細モード」を示すコマンドであった場合には、制御部６０は、印刷データとして受信し受信バッファに蓄積された画像データに基づいて画像を印刷するために必要な時間を算出する（Ｓ１０８）。このとき、まず、受信バッファに蓄積された画像データに基づいて画像を印刷する際に複数回実行されるキャリッジ３１の移動動作の、それぞれの移動動作にて形成すべき画像の画像領域が算出される（Ｓ１０８ａ）。次に、算出された画像領域に基づいて、各移動動作にて画像を形成するためにキャリッジ３１が移動しなければならない必須移動領域が算出される（Ｓ１０８ｂ）。そして、算出された各移動動作における必須移動領域の位置情報がメモリ６３に記憶される（Ｓ１０８ｃ）。ここで、必須移動領域の位置情報とは、必須移動領域の両端の絶対位置を示す情報である。次に、算出された必須移動領域をすべて含み、移動方向における距離が最短となる領域を特定し、複数回の移動動作を、すべて特定した領域でキャリッジ３１を往復移動させたときに必要な所要時間が算出される（１０８ｄ）。このとき算出された所要時間は、定期フラッシングを全く行わない場合の時間である。
【００６６】
次に、算出された所要時間と、前述した定期フラッシングの実行間隔のしきい値としてプリンタ１に設定されている時間Ｔとを比較する（Ｓ１１０）。このとき、算出された所要時間が定期フラッシングの実行間隔のしきい値として設定されている時間Ｔより短い場合には（Ｙｅｓ）、この画像を印刷する間に定期フラッシングする必要がないため、算出された必須移動領域をすべて含み移動方向の距離が最短となる領域を、キャリッジ３１の移動領域とする「標準高精細モード」にて画像を印刷する（Ｓ１２０）。「標準高精細モード」の印刷方法については後で詳述する。
【００６７】
一方、算出された所要時間が定期フラッシングの設定されている時間Ｔより長い場合には（Ｎｏ）、メモリ６３に記憶されている各移動動作における必須移動領域の位置情報に基づいて、定期フラッシングを実行しつつ「標準高精細モード」にて印刷した際の、各移動動作における所要時間を算出する（Ｓ１１２）。ここで、各動作の所要時間とは、キャリッジ３１のある往復移動における移動開始から、次の往復移動における移動開始までの時間を示している。
【００６８】
次に制御部６０は、算出した各移動動作における所要時間のうちの最大値を求め（Ｓ１１４）、求められた最大値と、予め設定されているしきい値Ｈとを比較する（Ｓ１１６）。このしきい値Ｈは、ある往復移動における移動開始から次の往復移動における移動開始までの許容時間であって、ある往復移動における移動開始から次の往復移動における移動開始まで時間がこの許容時間内であれば、画像に光沢ムラが生じないとしてユーザーにより設定される値である。
【００６９】
求められた最大値と、しきい値Ｈとを比較した結果、求められた最大値がしきい値Ｈより小さい場合には、「標準高精細モード」にて印刷される（Ｓ１２０）。一方、求められた最大値と、しきい値Ｈとを比較した結果、求められた最大値がしきい値Ｈより大きい場合には、「高品位高精細モード」にて印刷される（Ｓ１１８）。
【００７０】
本実施形態の「高品位高精細モード」では、定期フラッシングの設定されている時間Ｔを経過した直後の移動動作にてフラッシングを実行し、その他の移動動作の際には、キャリッジをインク排出部７０にて、前記フラッシングに要する時間と同じだけキャリッジ３１を停止させる。このようにして、各移動動作にかかる時間を一定にする。また、「高品位高精細モード」は、移動動作毎に乾燥時間が相違したときに発生する光沢ムラを抑えるために、キャリッジ３１の移動動作を一定の周期にて実行するものである。このため、各移動動作にてキャリッジ移動方向におけるいずれの位置に吐出されたインクであっても、その乾燥時間が等しくなるように、本実施形態では、キャリッジ３１の往復動作のうち、一方向のみの移動の際にインクを吐出することとしている。
【００７１】
＝＝＝高品位高精細モードの印刷処理＝＝＝
図９は、高品位高精細モードの印刷処理を説明するための図である。図１０は、高品位高精細モードにおけるキャリッジの移動を説明するための図である。
【００７２】
本実施形態のプリンタ１では、印刷していない際にキャリッジ３１が待機する待機位置は、インク排出部７０の位置である。このため、キャリッジ移動方向においてインク排出部７０側から反インク排出部７０側へのキャリッジ３１の移動の際にインクを吐出する。すなわち、キャリッジ３１の移動開始位置は、インク排出部７０上となる。一方、キャリッジ３１の移動終了位置は、画像データに基づいて算出される。すなわち、キャリッジ３１の移動終了位置は、前述したように、必須移動領域をすべて含み、移動方向の距離が最短となる領域の最も反インク排出部７０側の位置である。
【００７３】
印刷すべき印刷モードが「高品位高精細モード」と特定されると、制御部６０は、まず、定期フラッシングの時間間隔を測定するためのタイマーをリセットして再スタートする（Ｓ２００）。次に、用紙Ｓを印刷データに基づいて、印刷を開始する初期位置に移動させる（Ｓ２０２）。そして、最初の移動動作を開始する（Ｓ２０４）。すなわち、インク排出部７０の上方となるホームポジションからキャリッジ３１を移動させつつ、画像データに基づいてインクを吐出し、最初の移動動作にて形成すべき画像を形成し始める。その後、設定された移動終了位置に到達した後ホームポジション、すなわちインク排出部７０上にキャリッジ３１を移動させる（Ｓ２０６）。
【００７４】
このとき、制御部６０はイメージバッファに印刷すべき画像データが存在するか否かを検出する（Ｓ２０８）。検出した結果、印刷すべき画像データが存在しない場合には、用紙Ｓを排紙してプリンタは待機状態となる（Ｓ２１０）。また、検出した結果、印刷すべき画像データがイメージバッファに存在する場合には、タイマーの値と、定期フラッシングの実行間隔のしきい値として設定された時間Ｔとを比較する（Ｓ２１２）。比較した結果、タイマーの値が設定された時間Ｔより小さい場合には、インク排出部７０上にて、フラッシングのための要する時間だけ停止させる（Ｓ２１４）。
【００７５】
また、比較した結果、タイマーの値が設定された時間Ｔより大きい場合には、フラッシングを実行し（Ｓ２１６）、その後タイマーをリセットして再スタートする（Ｓ２１８）。
【００７６】
そして、フラッシングを実行するか、フラッシングに相当する時間だけキャリッジ３１を停止させた後に、用紙Ｓを所定量搬送して（Ｓ２２０）、次の移動動作を開始する（Ｓ２０４）。このように、イメージバッファに画像データが存在する場合には、Ｓ２０４〜Ｓ２２０の処理を繰り返し実行する。
【００７７】
すなわち、本実施形態のプリンタでは、１つの画像、及び、１枚の用紙Ｓに画像を形成する際におけるすべての移動動作において、移動領域を一定とし、また、フラッシングの有無にかかわらず、インク排出部７０上にて費やす時間を等しくしたので、各移動動作にて形成される画像の乾燥時間が一定となり、画像表面の光沢ムラの発生を抑えることが可能である。
【００７８】
本実施形態においては、定期フラッシングを行わない移動動作においては、定期フラッシングを実行するために要する時間に相当する時間、キャリッジ３１を停止させる例について説明したが、すべての移動動作の際に、フラッシングを実行してもよい。図１１は移動動作毎にフラッシングする際の処理を説明するための図である。
【００７９】
図示するように、移動動作毎にフラッシングする際には、制御部６０は、まず、用紙を印刷データに基づいて、印刷を開始する初期位置に移動させる（Ｓ３００）。そして、最初の移動動作を開始する（Ｓ３０２）。すなわち、インク排出部７０の上方となるホームポジションからキャリッジ３１を移動させつつ、画像データに基づいてインクを吐出し、最初の移動動作にて形成すべき画像を形成し始める。その後、設定された移動終了位置に到達した後ホームポジション、すなわちインク排出部７０上にキャリッジ３１を移動させる（Ｓ３０４）。
【００８０】
このとき、制御部６０はイメージバッファに印刷すべき画像データが存在するか否かを検出する（Ｓ３０６）。検出した結果、印刷すべき画像データが存在しない場合には、用紙Ｓを排紙してプリンタは待機状態となる（Ｓ３０８）。また、検出した結果、印刷すべき画像データが存在する場合には、フラッシングを実行した後に（Ｓ３１０）、用紙Ｓを所定量搬送して（Ｓ３１２）、次の移動動作を開始する（Ｓ３０２）。このように、イメージバッファに画像データが存在する場合には、Ｓ３０２〜Ｓ３１２の処理を繰り返し実行する。
【００８１】
この場合には、いずれの移動動作時も、同じ動作を繰り返すことになるため、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を確実に一定にすることが可能である。また、各移動動作時にフラッシングすることにより、常にインクを良好に吐出可能な状態にノズルを保つことが可能であり、より均一な画像を印刷することが可能である。
【００８２】
また、定期フラッシングを実行しない移動動作における移動領域を、定期フラッシングを実行する移動動作における移動領域とを等しくする例について説明したが、移動領域は必ずしも等しくする必要はない。例えば、定期フラッシングを実行しない移動動作においては、キャリッジ３１が必須移動領域における移動終了位置に到達した際に、定期フラッシングを実行する移動動作と所要時間が等しくなるように、キャリッジ３１を停止させもよい。
【００８３】
また、算出された所要時間と、定期フラッシングの実行間隔のしきい値としてプリンタ１に設定されている時間Ｔとを比較した結果（Ｓ１１０）、算出された所要時間が定期フラッシングの設定されている時間Ｔより短い場合に「高品位高精細モード」にて画像が印刷されることとしてもよい。この場合には、画像を印刷する間に定期フラッシングする必要がないため、メモリに記憶されている必須移動領域をすべて含み距離が最短となる領域を、キャリッジ３１の移動領域として設定する。図１２は、定期フラッシングを実行しない高品位高精細モードにおけるキャリッジの移動を説明するための図である。図示するように、設定されたキャリッジ３１の移動領域において、キャリッジ３１を往復動作させつつ、画像データに基づいてノズルからインクを吐出させる移動動作と、用紙Ｓの搬送動作とを繰り返して画像を印刷する。
【００８４】
＝＝＝標準高精細モードにおける印刷処理＝＝＝
図１３は、標準高精細モードが設定された際の印刷処理を説明するための図である。図１４は、標準高精細モードにおけるキャリッジの移動を説明するための図である。
【００８５】
印刷すべき印刷モードが「標準高精細モード」と特定されると、制御部６０は、定期フラッシングの時間間隔を測定するためのタイマーをリセットして再スタートする（Ｓ４０２）。次に、用紙Ｓを印刷データに基づいて、印刷を開始する初期位置に移動させる（Ｓ４０４）。
【００８６】
次に、これから実行する移動動作に対応する必須移動領域の位置情報をメモリ６３から取得する（Ｓ４０６）。取得された必須移動領域の両端部のうちホームポジションから遠い側の端部の位置をメモリに記憶する（Ｓ４０８）。このホームポジションから遠い側の端部の位置は、最初の移動動作においてキャリッジ３１が移動領域を移動する際の移動終了位置である。
【００８７】
そして、キャリッジ３１を移動させつつインクを吐出する動作を開始する（Ｓ４１０）。このとき、インク排出部７０の上方となるホームポジションからキャリッジ３１を移動させつつ、画像データに基づいてインクを吐出し、最初の移動動作にて形成すべき画像を形成する。
【００８８】
画像を形成する間に制御部６０はタイマーの値と、定期フラッシングの実行間隔のしきい値として設定されている時間Ｔとを比較する（Ｓ４１２）。比較した結果、タイマーの値が設定されている時間Ｔより小さい場合には、イメージバッファに印刷すべき画像データが存在するか否かを検出する（Ｓ４２２）。検出した結果、印刷すべき画像データが存在しない場合には、用紙Ｓを排紙してプリンタ１は待機状態となる（Ｓ４４２）。
【００８９】
また、検出した結果、印刷すべき画像データが存在する場合には、次に実行する移動動作に対応する必須移動領域をメモリ６３から取得する（Ｓ４２４）。取得された次の必須移動領域の両端部の位置のうち、メモリに記憶されている移動終了位置から、より短時間にて到達可能な端部を特定する（Ｓ４２６）。特定された端部の位置は、次の移動動作の移動開始位置となり、他方の端部が次の移動領域をキャリッジ３１が移動する際の移動終了位置となる。そして、次の移動領域をキャリッジ３１が移動する際の移動終了位置を、メモリに記憶されている移動終了位置と書き換える（Ｓ４２８）。
【００９０】
次に、用紙Ｓを所定量搬送させ（Ｓ４３０）、キャリッジ３１を特定した移動開始位置に移動させる（Ｓ４３２）。そして、次の移動領域においてキャリッジを移動させつつインクを吐出する動作を開始する（Ｓ４１０）。その後、上述したＳ４１２以降の処理を実行する。
【００９１】
また、タイマーの値と、定期フラッシングの周期として設定されている時間Ｔとを比較した結果（Ｓ４１２）、タイマーの値が設定されている時間Ｔより大きい場合には、キャリッジをインク排出部７０上に移動させ（Ｓ４１４）、フラッシングを実行する（Ｓ４１６）。その後、タイマーをリセットして再スタートさせ（Ｓ４１８）、イメージバッファに印刷すべき画像データが存在するか否かを検出する（Ｓ４２０）。
【００９２】
検出した結果、印刷すべき画像データが存在しない場合には、用紙Ｓを排紙してプリンタ１は待機状態となる（Ｓ４４２）。また、検出した結果、印刷すべき画像データが存在する場合には、用紙Ｓを所定量搬送させる（Ｓ４３４）。
【００９３】
そして、次に実行する移動動作に対応する必須移動領域をメモリ６３から取得する（Ｓ４３６）。取得された次の必須移動領域の両端部の位置のうち、メモリに記憶されている移動終了位置から、より短時間にて到達可能な端部を特定し（Ｓ４３８）、メモリに記憶されている移動終了位置と書き換える（Ｓ４４０）。その後、上述したＳ４１０以降の処理を実行する。
【００９４】
上述したように、本実施形態の印刷システムによれば、ユーザーが高精細モードを指定した際には、画像を印刷するための印刷データに基づいて、高品位高精細モードと、標準高精細モードとのうち、印刷すべき画像に適した、いずれかの印刷モードが選択され、選択された印刷モードにて良好な画像を印刷することが可能である。このとき、高品位高精細モードは、画像を形成する際に複数回実行される移動動作において、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間が一定なので、いずれの移動動作の際にも、同じ時間間隔にてドットが形成されるため全域に亘って均一な画像を形成することが可能である。また、標準高精細モードは、ある移動動作にて形成すべき画像の領域に応じて移動されたノズルが停止した後、次の移動動作にて形成すべき画像の領域の前記移動方向における両側の移動開始位置のうち、前記ノズルが停止した位置からの移動時間が短い側の移動開始位置に、ノズルを移動させるので、高品位高精細モードより短時間に印刷することが可能である。
【００９５】
特に、複数回実行される移動動作において、ある移動動作における移動開始から、次の移動動作における移動開始までの時間のうちの最長時間が、予め設定された所定の時間より長くなる場合には、高品位高精細モードが選択される。すなわち、標準高精細モードにて印刷すると最長時間が、所定の時間より長くなる場合には、印刷された画像が不均一になる可能性が高くなるが、この場合には、高品位高精細モードが選択されるので不均一な画像が印刷されることを防止することが可能である。また、標準高精細モードにて印刷しても最長時間が、所定の時間より長くならない場合には、印刷された画像が不均一になる可能性が低いので、この場合には、標準高精細モードが選択されて、より速く画像を印刷することが可能である。
【００９６】
本実施形態の印刷システムは、定期フラッシングを実行する必要がない場合に、移動動作にてノズルが移動される移動領域を一定にすることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を容易に一定にすることが可能である。
【００９７】
また、複数回の移動動作において、画像を形成するためにノズルが移動しなければならない領域をすべて含む領域であって、移動方向における距離が最短となる領域を移動領域としたので、画像が欠けることなく、印刷すべき画像の全領域を印刷することが可能である。
【００９８】
さらに、ノズルからインクが吐出される際には、ノズルが同じ方向、すなわち、キャリッジ３１をインク排出部７０の上方となるホームポジションから移動させることとした。このため、ノズルの移動方向における用紙上のいずれの位置であっても、ある移動動作にてノズルが通過した後、次の移動動作にてノズルが通過するまでの時間が一定となる。よって、往路及び復路のいずれの方向に移動している際にもインクを吐出する場合と比較して、より均一な画像を印刷することが可能である。
【００９９】
インクを吐出するノズルは、安定してインクを吐出させるために、所定時間毎にフラッシングを実行することが望ましいが、フラッシングを実行させる位置は、当然のことながら用紙の外側の領域である。このため、フラッシングする際には、キャリッジ３１を、画像を形成する用紙から外れたインク排出部７０上に移動させるため、他の移動動作より移動距離が長くなる。このため、インク排出部７０上への移動を含む移動動作における移動領域をノズルが移動する一定の領域とすることにより、フラッシングを実行する動作を含む移動動作と、フラッシングを実行する動作を含まない移動動作と、においてノズルを移動させるための制御を共通にしたので容易に制御することが可能である。
【０１００】
また、フラッシングが実行されない移動動作では、ノズルの移動を停止させることにより、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にしたので、ノズルの移動を停止させるだけで、フラッシングを含む移動動作と、フラッシングを含まない移動動作と、の間であっても、ある移動動作における移動開始から次の移動動作における移動開始までの時間を一定にすることが可能である。
【０１０１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主として印刷システムについて記載されているが、その中には、プリンタ１、印刷装置、印刷方法等の開示が含まれていることは言うまでもない。すなわち、上記実施形態においては、印刷装置をインクジェットプリンタ１を有する印刷システムとして説明したが、インクジェットプリンタ１が、例えば印刷モードを設定可能な画像形成モード選択部を有していれば、プリンタ単体であっても実現可能である。例えば、画像形成モード選択部は、プリンタに設けられた液晶ディスプレイとプリンタに設けられた入力ボタンやタッチパネルなどである。
【０１０２】
また、本実施形態において、ハードウェアによって実現されていた構成の一部又は全部をソフトウェアによって置き換えてもよく、逆に、ソフトウェアによって実現されていた構成の一部をハードウェアによって置き換えてもよい。
【０１０３】
また、印刷装置（インクジェットプリンタ１）側にて行っていた処理の一部をホストコンピュータ１１０側にて行ってよく、また印刷装置（インクジェットプリンタ１）とホストコンピュータ１１０の間に専用の処理装置を介設して、この処理装置にて処理の一部を行わせるようにしてもよい。
【０１０４】
また、一実施形態としての印刷システム等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【０１０５】
＜ノズルについて＞
上記実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、インクを吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に気泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【０１０６】
＜インクについて＞
上記実施形態は、プリンタ１のノズルから染料インク又は顔料インクをノズルから吐出していた。しかし、ノズルから吐出するインクは、このようなインクに限られるものではない。
【０１０７】
＜印刷に用いるインク色について＞
前述の実施形態では、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを用紙Ｓ上に吐出してドットを形成する多色印刷を例に説明したが、インク色はこれに限るものではない。例えばこれらインク色に加えて、ライトシアン（薄いシアン、ＬＣ）及びライトマゼンタ（薄いマゼンタ、ＬＭ）等のインクを用いても良い。また、逆に、上記４つのインク色のいずれか一つだけを用いて単色印刷を行っても良い。
【０１０８】
＜インクを吐出するキャリッジ移動方向について＞
前述の実施形態では、キャリッジ３１の往方向の移動時にのみインクを吐出する単方向印刷を例に説明したが、これに限るものではなく、キャリッジ３１の往復たる双方向移動時にインクを吐出する所謂双方向印刷を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】印刷システムの構成を説明するための図である。
【図２】プリンタドライバが行う基本的な処理の概略的な説明図である。
【図３】プリンタの全体構成のブロック図である。
【図４】図４Ａは、プリンタの全体構成の概略図である。また、図４Ｂは、プリンタの全体構成の縦断面図である。
【図５】ヘッドの下面におけるノズルの配列を示す説明図である。
【図６】印刷時の処理の概要を示すフロー図である。
【図７】プリンタドライバのユーザーインターフェースの説明図である。
【図８】印刷モードを特定して印刷する際の処理を説明するための図である。
【図９】高品位高精細モードの印刷処理を説明するための図である。
【図１０】高品位高精細モードにおけるキャリッジの移動を説明するための図である。
【図１１】移動動作毎にフラッシングする際の処理を説明するための図である。
【図１２】定期フラッシングを実行しない高品位高精細モードにおけるキャリッジの移動を説明するための図である。
【図１３】標準高精細モードが設定された際の印刷処理を説明するための図である。
【図１４】標準高精細モードにおけるキャリッジの移動を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  プリンタ（インクジェットプリンタ）、２０  搬送ユニット、２１  給紙ローラ、
２２  搬送モータ、２３  搬送ローラ、２４  プラテン、２５  排紙ローラ、
３０  キャリッジユニット、３１  キャリッジ、３２  キャリッジモータ、
４０  ヘッドユニット、４１  ヘッド、５０  検出器群、
５１  リニア式エンコーダ、５２  ロータリー式エンコーダ、５３  紙検出センサ、
５４  光学センサ、６０  制御部、６１  インターフェース部、
６２  ＣＰＵ、 ６３  メモリ、６４  ユニット制御回路，７０  インク排出部、
１００  印刷システム、１１０  コンピュータ、１１１  プリンタドライバ、
１１２  解像度変換処理部、１１４  色変換処理部、１１６  ハーフトーン処理部、
１１８  ラスタライズ処理部、１２０  表示装置、１３０  入力装置、
１４０  記録再生装置、４１１  ノズル列、４１１（Ｋ）  ブラックインクノズル列、
４１１（Ｍ）マゼンタインクノズル列、４１１（Ｃ）  シアンインクノズル列、
４１１（Ｙ）  イエローインクノズル列、Ｓ  用紙
【図１】
2007021812.tif 000003
【図２】
2007021812.tif 000004
【図３】
2007021812.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007021812.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007021812.tif 000009
【図８】
2007021812.tif 000010
【図９】
2007021812.tif 000011
【図１０】
2007021812.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2007021812.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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