(57)【要約】【課題】挟持溝に突縁を嵌合させて挟持溝の可動壁をかしめるだけで、帯板材が一枚板のように接合されるとともに、凸部と当接部材の隙間が水密封鎖される帯板材の防水接合構造を提供すること。【解決手段】帯板材の防水接合を行う構造であって、上記帯板材１の一側の裏側に設けた挟持溝２は、帯板材１に接合される固定壁５の内面と可動壁４の内面とにそれぞれ複数の凸部７〜１１を離隔して形成され、他側の裏側に設けた突縁３は、片側または両側に挟持溝２の可動壁４と固定壁５に設けた凸部７〜１１に対応する当接部材１４、１５、１６を、フィン体を組み合わせることで凸部７〜１１との係合で変形をし易く形成されて、上記突縁３を上記挟持溝２に嵌合して可動壁４のかしめを行うと、挟持溝２と突縁３の接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものであること。【選択図】図１
2007154449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁をかしめることで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、
上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、帯板材に接合される固定壁の内面と可動壁の内面とにそれぞれ複数の凸部を離隔して形成され、
他側の裏側に設けた突縁は、片側または両側に挟持溝の固定壁と可動壁に設けた凸部に対応する当接部材を、フィン体を組み合わせることで凸部との係合で変形をし易く形成されて、
上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁の接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものである
ことを特徴とする帯板材の防水接合構造。
【請求項２】
上記帯板材の挟持溝に形成される凸部を当接部材との係合によって変形し易いフィン状とした
ことを特徴とする請求項１に記載の帯板材の防水接合構造。
【請求項３】
上記帯板材の突縁が設けられた裏側に、斜面と段落部とを有するかしめの戻り止めを、挟持溝の可動壁をかしめたとき可動壁の背面へ段落部が当接するように設置してある
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の帯板材の防水接合構造。
【請求項４】
上記帯板材の一側の裏側に設けた突縁に形成される当接部材と、挟持溝の内面に形成される凸部とを、両者が係合すると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように位置設定されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の帯板材の防水接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材の弾発力を効かせることで防水可能な接合を行う板材の防水接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井パネルの接続構造として、隣り合う天井パネルの側端から立ち上がる立ち上がり片の間にバックアップ材を介在させ、同両立ち上がり片の外側から断面コ字形の挟持片を挟持させ、天井部分の内側からコーキング材を充填する技術は知られている。（例えば特許文献１参照）また、パネルの連結構造として、隣接する一方のパネルの一側縁部に設け一方の縁部における一方の係合部材を支柱の前方からスタッドの一方の係合凸部に係合させ、かつ、隣接する他方のパネルの側端部における係合部材を支柱の前方から該スタッドの他方の係合凸部に係合させるとともに、両係合部材間の隙間を目地材にて閉塞してなる技術も知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、上記天井パネルの接合構造は、天井パネルの間にコーキングが介在するため、複数の天井パネルを目違いなく一枚物のように接合することは不可能であって、しかも、コーキングは材料費が嵩む上に充填する手数がかかって作業性が悪い。また、上記パネルの連結構造は、パネルに設けた係合部材の間に合成樹脂製の目地材を挟み込むため、接合する各パネルの間には目地材分の隙間ができて、複数の天井パネルを目違いなく一枚物のように接合することは不可能であって、この目地材の挟み込みも材料費が嵩んで手数がかかり、更に、両構造とも防水に有機質の別部材を用いるためリサイクル性が良くないという問題点がある。
【特許文献１】特開平９−１３７０９号
【特許文献２】特開２００３−４１６９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解消し、挟持溝に突縁を嵌合させて挟持溝の可動壁をかしめるだけで、帯板材が一枚板のように接合されるとともに、凸部と当接部材の隙間が水密封鎖される帯板材の防水接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板材を一側の裏側に挟持溝が設けられ、他側の裏側に突縁が設けられるように形成して、これら帯板材の複数を一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁をかしめることで防水されるように接合する帯板材の防水接合構造であって、上記帯板材の一側の裏側に設けた挟持溝は、帯板材に接合される固定壁の内面と可動壁の内面とにそれぞれ複数の凸部を離隔して形成され、他側の裏側に設けた突縁は、片側または両側に挟持溝の固定壁と可動壁の内面に設けた凸部に対応して、これら凸部へ圧接されると弾性変形を起す形状の当接部材を形成されて、上記突縁を上記挟持溝に嵌合して可動壁のかしめを行うと、挟持溝と突縁の接触部が素材の弾発力によって水密封鎖されるものであること。
【０００６】
請求項２に係る発明は、上記帯板材の挟持溝に形成される凸部を当接部材との係合によって変形し易いフィン状としたこと。
【０００７】
請求項３に係る発明は、上記帯板材の突縁が設けられた裏側に、斜面と段落部とを有するかしめの戻り止めを、挟持溝の可動壁をかしめたとき可動壁の背面へ段落部が当接するように設置してあること。
【０００８】
請求項４に係る発明は、上記帯板材の一側の裏側に設けた突縁に形成される当接部材と、挟持溝の内面に形成される凸部とを、両者が係合すると接合しようとする帯板材の表面が面一に揃うように位置設定されていること。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、一方の帯板材に設けた挟持溝へ他方の帯板材に設けた突縁を嵌合して、挟持溝の可動壁をかしめれば、隣り合う帯板材の側縁が密着されるとともに、凸部と当接部材との係合により面合せされて一枚板のように接合され、しかも、かしめで凸部と当接部材との圧着が強力に行なわれるので、接触部には弾発力が発生して接合部を水密封鎖して水漏れなどが生じないようにする。従って、帯板材の防水接合を至って簡単に行なうことができて、コーキングやパッキング等を装着する必要がないので、資材費、工事費の節約にもなり、加えて、帯板材が廃品となった際のリサイクル性もよいものである。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、挟持溝に形成する凸部をフィン状にして当接部材に係合したとき変形し易くすれば、フィン体を組み合わせで変形し易くしてある当接部材と相俟って、可動壁のかしめで両部材が接触したときの弾発力発生を効果的に行わせることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめるとき、可動壁が戻り止めの斜面を滑って帯板材を乗り越えると、その背面に段落部が係合して可動壁を固定するので、可動壁の戻りを防止してこれに起因する防水不良や接合の緩みを防止できる。
【００１２】
請求項４に係る発明によれば、挟持溝の可動壁をかしめるとき、挟持溝側の凸部と突縁側の当接部材が係合して隣り合う帯板材の表面を揃えるので、帯板材の側縁の密着と相俟って一枚板のような帯板材の接合ができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明に係る帯板材の防水接合構造の実施形態を図面について説明する。
【００１４】
図１、図２は本発明に係る帯板材の防水接合構造の実施形態を示すものであって、この帯板材の防水接合構造は図において符号Ａで示され、帯板材１を一側の裏側に挟持溝２が設けられ、他側の裏側に突縁３が設けられるように形成して、これら帯板材１の複数を一方の帯板材１に設けられた挟持溝２へ他方の帯板材１に設けられた突縁３を嵌合させて、上記挟持溝の可動壁４をかしめることで防水されるように接合するものである。
【００１５】
上記帯板材１は、図３に示す平面、図４に示すＬ形、図５に示す円弧形、その他の断面形状であって、一側の裏側に挟持溝２を有し、他側の裏側に突縁３を有するようにアルミニウムの押出し成形で図３、図４、図５に一部分を示す長尺物に形成し、製造する構造体に応じて適当な長さに切断して使用する。
【００１６】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、帯板材１に接合される固定壁５と底部６と外側へ傾く上記可動壁４とでＵ字形をなしている。そして、固定壁５の内面には３つのフィン状の凸部７、８、９を隔離させて設け、その中央部の凸部８は矩形断面とし、上下の凸部７と９は上側及び下側を斜面とした三角断面にしてある。また、可動壁４の内面には２つの凸部１０、１１を離隔させて設け、上側の凸部１０、を矩形断面とし、下側の凸部１１を下側が斜面となる三角断面としてあり、更に、可動壁４の外側の上部にはかしめ用の突起１２を設け、可動壁４と底部６との境部にはかしめを決った位置から容易に行わせるための切込１３を設けてある。
【００１７】
帯板材１の他側の裏側に設ける上記突縁３は、挟持溝２における固定壁５の内面に設けた３つの凸部７、８、９の間に位置させて、一対の円弧状のフィン体が対向するように組み合わせて、凸部の間へ割り込みませるようにした二組の当接部材１４、１４を設け、可動壁４の内面に設けた２つの凸部１０、１１の間には、一対の円弧状フィン体が対向するように組み合わせて凸部１０、１１の間へ割り込みませるようにした一組の当接部材１６を設け、また、当接部材１５の上側のフィン体には反対向きに円弧形のフィン体を隣接することで、両者の間へ凸部１０を割り込ませる当接部材１６を設けてある。
【００１８】
上記の通り挟持溝２側に設ける凸部７〜１１と、突縁３側に設ける当接部材１４、１５、１６とは、可動壁４のかしめを行なうとき、両者が係合すると接合する帯板材１の表面が面一の状態に揃えられるように相互位置を設定してある。
【００１９】
また、突縁３が形成される帯板材１の裏側には、可動壁４をかしめたとき、可動壁４に係合してかしめの戻りを防止する戻り止め１７を設けるものであって、この戻り止め１７は可動壁４をかしめ終わった位置に保持するため、直立する段落部１７ａと段落の反対側が次第に低くなる斜面１７ｂを有するように形成して、可動壁４をかしめ終わったとき、その背面に段落部１７ａが一致するように帯板材１へ取り付けられる。
【００２０】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａによって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図２（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図２（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れている挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側に起すようにかしめると、可動壁４の先端は戻り止め１７の斜面１７ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面１７ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め１７の段落部１７ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００２１】
上記の通り可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１、1が引き寄せられて相互の側縁１ａ、１ａを図１に示す通り密着させ、挟持溝２側に設けられた凸部７〜１１と突縁３側に設けられた当接部材１４、１５、１６とを強力に加圧して係合させ、係合によって隣接する帯板材の表面を面一の状態に揃えられるとともに、加圧によって凸部７、８、９と当接部材１４、１５、１６が弾性変形を起こし、両者の接触部を弾発力で水密封鎖するので、かしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が容易に行われる。
【００２２】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１、図２（ａ）（ｂ）に示した帯板材の防水接合構造Ａの一部分を変化させた実施形態を示すものであって、この実施形態は挟持溝２側に設けた凸部７〜１１及び突縁３側に設けた当接部材１４、１５、１６の構造が図１、図２（ａ）（ｂ）に示す実施形態とは相違するので、これらの相違する部分の構造のみに付いてを説明し、他の同一部分については同一の符号を付して説明は省略する。
【００２３】
帯板材１の一側の裏側に設ける上記挟持溝２は、固定壁５の内面の上側と中央部に図６（ａ）（ｂ）（ｃ）示す通り設けた凸部７、８を離隔して設けられて、中央部の凸部８、９はフィン状であつてハの字形をなすものであり、上側の凸部７は下側に仰角の傾斜を付けた梯形をなすものである。また、可動壁４側の内面に離隔して設けた２つの凸部１０、１１は、何れも先端を円弧面に形成してある。更に、この防水接合構造Ａでは、挟持溝２の底部６に向かう斜面１８ａを突縁３の先端側に設けた斜面１９へ係合させる凸部１８が設けられる。
【００２４】
帯板材１の他側の裏側に設ける突縁３は、挟持溝２における固定壁５の内面に対応す部分に、への字形をなすフィン体がハの字状をなす凸部５を挟み込むようにハの字状に組み合わされた当接部材１４と、上側の凸部７とその下側の凸部８との間に形成される逆台形の溝へ割り込むようにフィン体を組み合わせた当接部材１５が設けられ、可動壁４に対応する部分には、可動壁４に設けた２つの凸部１０、１１に対応させてＶの字をなす凹部が当接部材１５、１６として設けられる。
【００２５】
上記構成の帯板材の防水接合構造Ａによって帯板材１を接合するには、接合しようとする帯板材１の側縁を図６（ａ）に示す通り近付けて、一方の側縁に設けた挟持溝２へ他方の側縁に設けた突縁３を図６（ｂ）に示す通り嵌合する。そして、外側へ倒れている挟持溝２の可動壁４を、公知のかしめ装置を用いて内側へ起してかしめると、可動壁４の先端は戻り止め１７の斜面１７ｂを滑って帯板材１を反らせながら進み、先端が斜面１７ｂを越えるとその瞬間に反らされた帯板材１が復元して、戻り止め１７の段落部１７ａを可動壁４の背面へ係合させてかしめが戻らないようにする。
【００２６】
上記の通り挟持溝２の可動壁４をかしめると、接合しようとする帯板材１、１が引き寄せられて図６（ｃ）に示す通り、相互の側縁１ａ、１ａを密着させ、挟持溝２側に設けた凸部７〜１１と突縁３側に設けた当接部材１４、１５、１６とは強力に加圧されて係合し、係合によって隣接する帯板材１、１の表面を面一の状態に揃えられるとともに、加圧によって凸部７から１１と当接部材１４、１５、１６が効果的に弾性変形を起こし、両者の接触部を弾発力で水密封鎖するので、かしめを行うだけで所要数の帯板材１が一枚板のような状態に接合されて、しかも接合部から水漏れを生じない防水接合が容易に行われる。
【００２７】
図７、図８、図９は、本発明に係る帯板材の防水接合構造による帯板材の接合で形成した防水構造体の一例を示すものであって、図７に示す平面の防水構造体２１は、図３に示す平面帯板材１をこの発明の防水接合構造Ａで接合することによって各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも、接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため水漏れを生ずることがない製品が構成される。また、図８に示す角筒の防水構造体２２は、図４に示すＬ形帯板材１をこの発明の防水接合構造Ａで接合することによって、各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも、接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため、水漏れを生ずることがない製品が構成される。更に、図９に示す円筒の防水構造体２３は、図５に示す円弧形帯板材１をこの発明の防水接合構造Ａで接合することによって、各帯板材１の側縁が密着して表面は面一の状態に揃い、しかも、接合部は素材の弾発力で水密封鎖されるため水漏れを生ずることがない製品が形成される。
【００２８】
なお、上記実施形態は、同一の帯板材の両端に突縁３と挟持溝２とを形成したものであるが、１つの帯板材の端部には突縁のみ、他の帯板材の端部には挟持溝のみが形成され、これらの帯板材を接合する構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る帯板材の接合構造は、平面、Ｌ形、円弧形、その他、各種の帯板材を防水された一枚板の状態に接合して、平面、筒形、その他各種形状の防水構造体を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る帯板材の防水接合構造で帯板材を接合した状態の端面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は、同上接合構造で帯板材を接合する状態の説明図。
【図３】同上接合構造に用いた平面帯板材の一部分を示す斜視図。
【図４】同上接合構造に用いたＬ形帯板材の一部分を示す斜視図。
【図５】同上接合構造に用いた円弧形帯板材の一部分を示す斜視図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図１に示す接合構造体の一部変形例で帯板材を接合する状態の説明図。
【図７】平面帯板材を接合して形成した平面の防水構造体を示す斜視図。
【図８】Ｌ形帯板材を接合して形成した角筒の防水構造体を示す斜視図。
【図９】円弧形帯板材を接合して形成した円筒の防水構造体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  帯板材の防水接合構造
１  帯板材
２  挟持溝
３  突縁
４  可動壁
５  固定壁
７、８、９、１０、１１  凸部
１４、１５、１６  当接部材
【図１】
2007154449.tif 000003
【図２】
2007154449.tif 000004
【図３】
2007154449.tif 000005
【図４】
2007154449.tif 000006
【図５】
2007154449.tif 000007
【図６】
2007154449.tif 000008
【図７】
2007154449.tif 000009
【図８】
2007154449.tif 000010
【図９】
2007154449.tif 000011