(57)【要約】【課題】  ガラス基板にベアチップである液晶ドライバＩＣを直接接続したＣＯＧ実装において、表示領域から入り込む外光が液晶ドライバＩＣに到達し、誤動作を起こす問題の解決。【解決手段】  ＬＣＤドライバＩＣと表示領域間のガラス基板に溝を設けることで、表示領域からＬＣＤドライバＩＣに入り込む外光を防ぐ。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極を形成された透明基板上に液晶駆動用のベアチップが実装されている液晶表示装置において、前記透明基板上の前記ベアチップと表示領域の間に溝が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記透明基板上の前記ベアチップと表示領域の間に形成された溝が、前記ベアチップと表示領域と水平方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記透明基板上の前記ベアチップと表示領域の間に形成された溝に、遮光部材が充填されていることを特徴とする請求項１〜２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
透明電極を形成された透明基板上に液晶駆動用のベアチップが実装されている液晶表示装置において、前記透明基板上の前記ベアチップと表示領域の間に光を拡散する領域が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電気製品に実装されるＣＯＧ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）型の液晶表示装置に関し、特にベアチップ（ｂａｒｅ  ｃｈｉｐ）タイプの液晶ドライバの遮光を確実にできる液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にＩＣはシリコン基板を用いている為、光に対して光導電効果がある。光導電効果により、半導体結晶に光が照射されると、光の入射量に比例しキャリア（電子またはホール）が励起し導電率が増加する。よって、特定の回路（特にハイインピーダンスな回路）に光が照射されると回路内の信号電荷がリークし、ＩＣの特性が変化することによって、誤動作が発生する。
【０００３】
そこで一般にＩＣはパッケージされベアチップに到達する光を遮断する構造になっており前記問題を解決している。
【０００４】
ところが最近の電気製品では小型化・低コスト化に伴い、使用する液晶表示装置の液晶ドライバの実装方法はベアチップをそのままガラス基板に実装するＣＯＧ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）方式に移行してきており、ベアチップに到達する光を遮断する必要がある。
【０００５】
そして従来のベアチップに到達する光を遮断する技術として、液晶ドライバＩＣの上部を着色された封止剤で封止を施したものがある（例えば特開平１０−４１５１４参照）。また、液晶ドライバＩＣのガラス基板に対して反対面に遮光シートを配置したものがある（例えば特開平６−１１２３７１参照）
【特許文献１】特開平１０−４１５１４号公報
【特許文献２】特開平６−１１２３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術により液晶ドライバＩＣの表裏両面を遮光することができるが、なおも次のような課題が残されている。
【０００７】
すなわち液晶ドライバＩＣのチップ実装面の周辺と反対面からの外光は前記従来技術により遮断できるものの、液晶表示装置の表示領域に関しては遮蔽することができないままである。そのため、前記液晶表示装置の表示領域から外光が入り込みベアチップ実装面にまで到達し、ベアチップを誤動作させるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、外光によるベアチップの誤動作をより確実に防止することができるようにした液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
本発明によれば、この目的は、透明電極を形成された透明基板上にベアチップであるドライバＩＣが実装されている液晶表示装置において、前記透明基板上の前記ドライバＩＣと表示領域の間に溝が形成することにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば前記液晶表示装置の表示領域からドライバＩＣに入り込む外光を防ぐことができ、先行技術によるドライバＩＣへの遮光技術とあわせて実施することで、ベアチップの誤動作をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は従来の液晶表示パネル部分の模式的断面図である。透明電極が形成された第１透明電極基板１０１と第２透明電極基板１０２の間に液晶層１０３が形成されている。一般に透明電極はＩＴＯ、基板はガラス材料が使用されている。第１透明電極基板１０１と第２透明電極基板１０２に形成されている透明電極と液晶ドライバＩＣ１０４は異方導電性材料１０５（一般的にＡＣＦと呼ばれる）を介して接続され、液晶ドライバＩＣ１０４を駆動することでＩＴＯに挟まれた液晶層１０３の制御を行うことで動的な表示を可能にしている。
【００１２】
１０６は液晶ドライバＩＣ１０４の封止を行なう封止材で、カーボン等で着色され液晶ドライバＩＣ１０４の上面からの外光１０８を遮蔽している。１０７は液晶ドライバＩＣ１０４の反対面の第２透明電極基板１０２に貼られた遮光シートで液晶ドライバＩＣ１０４の下面からの外光１０９を遮蔽している。
【００１３】
１１０は液晶表示パネルの表示領域に入り込む外光である。そしてその外光１１０の一部は１１１の外光のように第２透明電極基板１０２を介して液晶ドライバＩＣ１０４の実装面に到達し、液晶ドライバＩＣ１０４の誤動作を起こす問題が起こしていた。
【実施例１】
【００１４】
図２は本発明の実施１の形態における液晶表示パネル部分の模式的断面図である。
【００１５】
１２０は液晶ドライバＩＣ１０４と液晶表示パネルの表示領域１２１間の第２透明電極基板１０２に設けられた溝である。以後１２０を遮光溝と呼ぶ。図２では遮光溝１２０が封止材１０６で埋められているが、封止材１０６で埋められなくても遮光溝１２０において、１１１の外光が反射するため液晶ドライバＩＣ１０４への外光を防ぐ効果はある。
【００１６】
また、図２では遮光溝１２０が第２透明電極基板１０２を貫通しているが、貫通をしていなくても液晶ドライバＩＣ１０４へ入り込む外光の光量が低減できればよい。
【００１７】
図３は本発明の実施１の形態における液晶表示パネル部分の斜視図である。
【００１８】
遮光溝１２０は液晶ドライバＩＣ１０４と液晶表示パネルの表示領域１２１の間に形成される。そして液晶ドライバＩＣ１０４と液晶表示パネルの表示領域１２１に対して水平方向に遮光溝１２０が形成されることで液晶表示パネルの表示領域１２１から液晶ドライバＩＣ１０４へ直線的に外光が入り込むのを防いでいる。
【００１９】
遮光溝１２０の形成方法はレーザー光を用いるような熱歪みを与えて行なう加工や、エッチングのような化学的な加工、機械的な加工のどの方法で行なわれても構わない。
【００２０】
また第１透明電極基板１０１と第２透明電極基板１０２はアクリル樹脂のような透明樹脂で構成されていても構わない。
【実施例２】
【００２１】
図４は本発明の実施２の形態における液晶表示パネル部分の模式的断面図である。
【００２２】
１３０は液晶ドライバＩＣ１０４と液晶表示パネルの表示領域１２１間の第２透明電極基板１０２に設けられた複数の小さな溝である。以後１３０を拡散領域と呼ぶ。図４において拡散領域１３０は大きい溝として表されているが、拡散領域１３０は液晶ドライバＩＣ１０４と液晶表示パネルの表示領域１２１間の第２透明電極基板１０２に光が全反射しない一定の領域を形成できればよく、実際にはヤスリで形成された多数の小さなキズのようなもので構わない。
【００２３】
このように拡散領域１３０を設けることで液晶表示パネルの表示領域に入り込み全反射を繰り返し液晶ドライバＩＣ１０４に向かう外光を拡散領域１３０において拡散させるため、液晶ドライバＩＣ１０４に到達する外光を大幅に減少させることができる。
【００２４】
また図４では第２透明電極基板１０２の両面に拡散領域１３０が形成されているが、拡散領域１３０を第２透明電極基板１０２の上面または下面のどちらか片方のみに形成することでも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の液晶表示パネル部分の模式的断面図
【図２】本発明の実施１の形態における液晶表示パネル部分の模式的断面図
【図３】本発明の実施１の形態における液晶表示パネル部分の斜視図
【図４】本発明の実施２の形態における液晶表示パネル部分の模式的断面図
【符号の説明】
【００２６】
１０１  第１透明電極基板
１０２  第２透明電極基板
１０３  液晶層
１０４  液晶ドライバＩＣ
１０５  異方導電性材料（ＡＣＦ）
１０６  封止剤
１０７  遮光シート
１０８  液晶ドライバＩＣ上面からの外光
１０９  液晶ドライバＩＣ下面からの外光
１１０  液晶表示パネルの表示領域に入り込む外光
１１１  １１０の外光で液晶ドライバＩＣに到達する外光の経路例
１２０  遮光溝
１２１  液晶表示パネルの表示領域
１３０  拡散領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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