(57)【要約】【課題】  キャリーポイントの末断面を確実にタブの外周縁よりも内側に位置させる。【解決手段】  キャリーポイント２１９を形成した後、カール加工工程を経る前に、キャリーポイント２１９に、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａに沿って延在するスコア２１９ａを形成し、その後、カール加工工程時に、タブの形成予定部２００の外周縁部２００ｂを、キャリーポイント２１９のうちスコア２１９ａが形成された部分とともに折り返し、切り離し工程時にスコア２１９ａを切り裂く。【選択図】    図６
2007021564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートの表面に複数の穴を穿設し、少なくともタブの形成予定部の外周縁から外方へ向けて延びるキャリーポイントを形成する穴加工工程と、前記タブの形成予定部の外周縁を、前記キャリーポイントに連なる部分を除いてその全周に亙って切断するランス加工工程と、前記タブの形成予定部の外周縁部をその内側に向けて折り返すカール加工工程と、前記金属シートから前記タブの形成予定部を切り離す切り離し工程とを有し、缶蓋本体上面に固着されるタブを製造するタブの製造方法であって、
前記キャリーポイントを形成した後、前記カール加工工程を経る前に、前記キャリーポイントに、前記タブの形成予定部の外周縁に沿って延びるスコアを形成し、
その後、前記カール加工工程時に、前記タブの形成予定部の外周縁部を、前記キャリーポイントのうち前記スコアが形成された部分とともに前記折り返し、
前記切り離し工程時に、前記スコアを切り裂くことを特徴とするタブの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のタブの製造方法において、
前記スコアを、前記穴加工工程後、前記ランス加工工程前に形成することを特徴とするタブの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のタブの製造方法により形成されたことを特徴とするタブ。
【請求項４】
缶蓋本体上面に、上方に向って凸とされたリベットと、主スコアにより画成された開口部とが形成され、該開口部の上に一端部側が重なるように前記リベットに固着されたタブを備えた缶蓋であって、
前記タブが請求項３記載のタブとされたことを特徴とする缶蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の開口部に巻締められる缶蓋に用いられるタブの製造方法およびタブ並びに缶蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなタブの製造方法としては、例えば下記特許文献１および２に示されるように、金属シートの表面に複数の穴を穿設し、少なくともタブの形成予定部の外周縁から外方へ向けて延びるキャリーポイントを形成する穴加工工程と、前記タブの形成予定部の外周縁を、前記キャリーポイントに連なる部分を除いてその全周に亙って切断するランス加工工程と、前記タブの形成予定部の外周縁部をその内側に向けて折り返すカール加工工程と、前記金属シートから前記タブの形成予定部を切り離す切り離し工程とを有する方法が知られている。
【０００３】
ここで、キャリーポイントは、ランス加工工程やカール加工工程等を経る過程において、タブの形成予定部を金属シートに連結させておくためのものであって、金属シートを搬送することによりタブの形成予定部も同様に搬送されて、順次前記の各工程が施されるようになっている。また、カール加工工程時に、前記キャリーポイントにはカール加工が施されず、キャリーポイントはタブの形成予定部の外周縁からその外側へ向けて平坦に突出した状態のままとされる。さらに、前記切り離し工程では、前記突出したキャリーポイントにせん断加工を施すことにより、前記金属シートからタブの形成予定部を切り離す。
以上より、前記切り離し工程で切り離されたタブの形成予定部の外周縁からは、その外側へ向けて、キャリーポイントの切断面（末端面）が突出したままとなる。
【０００４】
そのため、前記切り離し工程を経た後に、このキャリーポイントを、カール加工工程時においてタブの形成予定部の外周縁部を折り返した方向と同じ方向に折り返し、キャリーポイントの切断面が、タブの外周縁からその外側へ向けて突出する突出量を小さくし、缶体に缶蓋が巻き締められた缶を開栓するとき、あるいは内容物を飲むときに、手や口に前記切断面を感じさせることを抑えることがなされている。
【特許文献１】特開２００２−３３７８６７号公報
【特許文献２】特開２０００−３４４２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記従来のタブの製造方法では、金属シートからタブの形成予定部を切り離し、その後、このタブの形成予定部の外周縁に連結されているキャリーポイントを前記折り返していたので、前記切断面の全体をタブの内側に位置させることが困難であるという問題があった。
【０００６】
すなわち、キャリーポイント自体の長さが短く、しかも前記せん断加工によりその長さがさらに短くなるので、前記キャリーポイントの前記折り返しに対する剛性が大きくなり、当該キャリーポイントを前記折り返してもいわゆるスプリングバックが生じ、この切断面の全体をタブの内側に位置させることが困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、キャリーポイントの切断面（末端面）を確実にタブの外周縁よりも内側に位置させることが可能になるタブの製造方法およびタブ並びに缶蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のタブの製造方法は、金属シートの表面に複数の穴を穿設し、少なくともタブの形成予定部の外周縁から外方へ向けて延びるキャリーポイントを形成する穴加工工程と、前記タブの形成予定部の外周縁を、前記キャリーポイントに連なる部分を除いてその全周に亙って切断するランス加工工程と、前記タブの形成予定部の外周縁部をその内側に向けて折り返すカール加工工程と、前記金属シートから前記タブの形成予定部を切り離す切り離し工程とを有し、缶蓋本体上面に固着されるタブを製造するタブの製造方法であって、前記キャリーポイントを形成した後、前記カール加工工程を経る前に、前記キャリーポイントに、前記タブの形成予定部の外周縁に沿って延びるスコアを形成し、その後、前記カール加工工程時に、前記タブの形成予定部の外周縁部を、前記キャリーポイントのうち前記スコアが形成された部分とともに前記折り返し、前記切り離し工程時に、前記スコアを切り裂くことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、前記カール加工工程時に、前記タブの形成予定部の外周縁部を、前記キャリーポイントのうち前記スコアが形成された部分とともに前記折り返すので、前記カール加工工程時に、前記スコアを前記タブの形成予定部の外周縁よりも内側に位置させることが可能になり、形成されるタブにおいて、キャリーポイントの末端面を当該タブの外周縁よりも内側に確実に位置させることができる。
【００１０】
また、前記従来技術のような、タブの形成予定部を金属シートから切り離した後に、タブの形成予定部の外周縁に連結されたキャリーポイントを前記折り返し、キャリーポイントの末端面をタブの外周縁よりも内側に位置させる工程を省略することが可能になり、製造時間の短縮化、および製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
ここで、カール加工工程時に、スコアレシジュアル（残厚）を小さくしながら前記折り返すようにしてもよい。この場合、形成されたタブにおいて、キャリーポイントの末端面にバリが生ずることを抑制することができる。すなわち、前記従来技術のように、カール加工工程後に、タブの形成予定部の外周縁から外側に突出した平坦なキャリーポイントを１度のせん断加工により切断しようとすると、キャリーポイントに大きな負荷を付与しなければならず、キャリーポイントの末端面（切断面）にバリが生じ易いことになる。
【００１２】
これに対し、前記カール加工工程時にスコアレシジュアルを小さくしておくと、このカール加工工程後に、タブの形成予定部を金属シートから切り離すときに、前記スコアに与える負荷を小さくしても、このスコアを容易かつ確実に切り裂くことが可能になり、形成されたタブにおいて、キャリーポイントの末端面にバリが生ずることを抑えることができる。これにより、前述のように、キャリーポイントの末端面をタブの外周縁よりも内側に位置させることが可能になることと相俟って、缶体にこの缶蓋が巻き締められた缶を開栓するとき、あるいは内容物を飲むときに、手や口に前記末端面を感じさせることを確実に防ぐことができる。
【００１３】
また、前記スコアを、前記穴加工工程後、前記ランス加工工程前に形成してもよい。
この場合、スコアをキャリーポイントに対して高精度に位置させて形成することが可能になる。すなわち、ランス加工工程後にスコアを形成すると、タブの形成予定部は、金属シートにキャリーポイントのみを介して連結されることになるので、スコアを形成する際に、キャリーポイントに捻れ等の変形が生じるおそれがあるが、ランス加工工程前にスコアを形成すると、キャリーポイントの変形が生ずることがない。
【００１４】
本発明のタブは、請求項１または２に記載のタブの製造方法により形成されたことを特徴とする。
このタブによれば、キャリーポイントの形成位置を含めて、その外周縁部の全周に亙って実質的に隙間なく、カール部を設けることが可能になるので、当該タブの曲げ強度をその全周に亙って十分な大きさで確保することができる。したがって、例えばタブの表面の少なくとも一部に補強部を押圧成形する等の工程を省略することが可能になり、製造時間の短縮化および低コスト化を図ることができる。
【００１５】
本発明の缶蓋は、缶蓋本体上面に、上方に向って凸とされたリベットと、主スコアにより画成された開口部とが形成され、該開口部の上に一端部側が重なるように前記リベットに固着されたタブを備えた缶蓋であって、前記タブが請求項３記載のタブとされたことを特徴とする。
【００１６】
この缶蓋によれば、キャリーポイントの末端面がタブの外周縁よりも内側に位置されたタブを有しているので、缶体にこの缶蓋が巻き締められた缶を開栓するとき、あるいは内容物を飲むときに、手や口に前記末端面を感じさせることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、キャリーポイントの末端面を確実にタブの外周縁よりも内側に位置させることが可能になり、缶体にこの缶蓋が巻き締められた缶を開栓するとき、あるいは内容物を飲むときに、手や口に前記末端面を感じさせることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、この発明の一実施形態に係るタブの製造方法およびタブ並びに缶蓋を説明する。
まず、このタブの製造方法によって形成されたタブおよびこのタブが取り付けられた缶蓋の一実施形態について図１から図３を参照しつつ説明する。
【００１９】
この缶蓋１０は、アルミニウム合金等により形成され、中央部を占める円板状のセンターパネル部１１と、該センターパネル部１１の外周縁に連設された環状凹部１２と、該環状凹部１２の外周縁に連設され、径方向外方へ向けて立上がるチャック壁部１３と、該チャック壁部１３の外周縁に連設され、その末端部が下方に折り曲げられたシーミングパネル部１４とを備え、センターパネル部１１の上面に、上方に向かって凸とされたリベット１５と、主スコア１６ａにより画成された開口部１６とが形成され、この開口部１６の上に、後述するリベットホール２１を挟んだ一端部（以下、「押下部」という）２０ａ側が重なるようにリベット１５に固着されたタブ２０を備える概略構成とされている。
【００２０】
本実施形態のタブ２０は、アルミニウム合金等からなる厚さ約０．３ｍｍ程度の金属シートからプレス加工等が施されて形成され、長さ約２５ｍｍ、幅約１６ｍｍの大きさとされている。タブ２０は、その中央部に形成された固着部２０ｂと、センターパネル部１１に形成された開口部１６の上に位置される押下部２０ａと、固着部２０ｂを挟んで押下部２０ａと反対側に位置される引上げ部２０ｃとを備える概略構成とされている。
【００２１】
固着部２０ｂには、図１および図２に示すように、リベットホール２１と、リベットホール２１を囲うような半円弧形状とされたタングホール２０ｄとが形成されている。
そして、押下部２０ａが、開口部１６のうちリベット１５の近傍に位置する部分の上に位置し、かつ引上げ部２０ｃが、リベット１５を挟んで開口部１６と反対側に位置し、さらに、リベットホール２１にリベット１５が挿入されて、このタブ２０がセンターパネル部１１に固着されている。
【００２２】
以上により、タブ２０の引上げ部２０ｃを引上げ、押下部２０ａの裏面により開口部１６のうち、リベット１５の近傍に位置する部分を押圧させることにより、開口部１６を画成する主スコア１６ａがその全周に亙って破断されて開栓されるようになっている。
【００２３】
なお、本実施形態の引上げ部２０ｃは、リベットホール２１から最も離間して位置される末端が、センターパネル部１１の平面視において、押下部２０ａと引上げ部２０ｃとを結ぶ直線に対して直交する方向に延びる平坦な形状とされるとともに、開栓時に指の引っ掛かりを容易にするフィンガーホール２０ｅが形成された構成とされている。
【００２４】
さらに、タブ２０の外周縁部には、その全周に亙ってタブ２０を補強するようにその内側に向けて折り返されたカール部２２が設けられており、このカール部２２は、押下部２０ａから両側の側部２０ｆ、２０ｆに沿って形成された先端側カール部２２ａと、引上げ部２０ｃから側部２０ｆ、２０ｆに沿って形成された後端側カール部２２ｂと、先端側カール部２２ａと後端側カール部２２ｂとの間に位置されたキャリーポイントカール部２２ｃとから構成されている。
【００２５】
なお、キャリーポイントカール部２２ｃは、側部２０ｆ、２０ｆにおいて、フィンガーホール２０ｅの径方向中央部と対応する部分に位置されている。また、先端側カール部２２ａおよび後端側カール部２２ｂと、キャリーポイントカール部２２ｃとの間は切断されているものの、実質的に隙間のない構成とされている。
【００２６】
先端側カール部２２ａは、前記開栓時にタブ２０が折れ曲がることなく、確実にセンターパネル部１１の開口部１６を押圧できるような強度を具備させるために、後端側カール部２２ｂより厚めに形成されており、その厚さは、先端側カール部２２ａで約１．５ｍｍ程度、後端側カール部２２ｂで約１．０ｍｍ程度とされている。
【００２７】
次に、このような構成とされたタブ２０の製造方法について図４から図８を用いて説明する。
タブ２０を成形する金型は、ピアースステーション、カールステーション、およびリフォームステーションの三つのステーションに大別される。
【００２８】
ピアースステーションでは、個々の金型により順序は前後するものの、図４に示すように、金属シートＭの表面のうち、タブの形成予定部２００の内側に、フィンガーホール原形２１１、キャリーストリップホール２１４、リベットホール原形２１５およびタングホール原形２１６の複数の穴が順次穿設される。さらに、タブ２０の押下部２０ａの末端に成形される部分には、フィンガーホール原形２１１の中心線Ｃを対称線とするような概略二等辺三角形状の材料逃がし切欠２２０が穿設される（穴加工工程）。なお、これらの穴等は、この工程の最初に穿設されるパイロットホール２１７を基準として相対的に所望の位置に位置決めされて穿設される。
【００２９】
ここで、キャリーストリップホール２１４は、前記中心線Ｃを挟んで対向する位置にそれぞれ２つ、当該中心線Ｃの延びる方向に対向した位置に穿設されている。そして、個々のキャリーストリップホール２１４は、前記中心線Ｃの延在する方向に長辺が延びる平面視矩形状とされている。
以上の構成において、前記中心線Ｃの延びる方向に対向した位置に穿設された２つのキャリーストリップホール２１４、２１４同士の間が、後述する工程において、タブの形成予定部２００を金属シートＭに連結させておく連結部として機能するキャリーポイント２１９とされる。
【００３０】
さらに、図５および図８（ａ）に示すように、キャリーポイント２１９の下面に、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａに沿って延びるスコア２１９ａを形成する。ここで、キャリーポイント２１９の下面とは、後述するカール加工工程において、タブの形成予定部２００の外周縁部２００ｂ（図６参照）をその内側に向けて折り返す側の裏面のことをいう。また、本実施形態のスコア２１９ａは、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａの延長線上に連続的に延在し、このスコア２１９ａを前記延長線に直交する方向から見た断面視が、図８（ａ）に示すような逆Ｖ字状とされ、キャリーポイント２１９の下面から上面に向かうに従い漸次その幅が小さくなるような構成とされている。
【００３１】
次に、カールステーションでは、まず、図６に示すように、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａを、キャリーポイント２１９の連なる部分を除いてその全周に亙って切断する（ランス加工工程）。これにより、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａは、キャリーポイント２１９のみを介して金属シートＭに連結され、その他の部分は金属シートＭから切断される。この際、金属シートＭの表面のうち、タブの形成予定部２００の外方部において、各キャリーポイント２１９と対応する位置に、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａに沿って延びる切断線２１４ａ若しくは貫通孔を形成する。なお、図示の切断線２１４ａは、各キャリーポイント２１９について一本ずつ形成した。
【００３２】
さらに、タブの形成予定部２００に、タングリフォーム加工によって、図７に示すように、タングホール原形２１６の周端部２１６ａ、２１６ａに折曲加工が施されるとともに、パネルフォーム加工によって、リベットホール原形２１５を中心としたタングホール原形２１６を含む円形領域を、タブの形成予定部２００の上面に対して凹み、かつ該形成予定部２００の下面に対して突出させる。以上により、固着部２０ｂが形成される。
【００３３】
次に、タブの形成予定部２００は、９０°ワイプダウン工程により、図６に斜線で示された外周縁部２００ｂが、キャリーポイント２１９のうち前記スコア２１９ａが形成された部分とともに、下方に向けて９０°折り曲げられる。さらに、この折り曲げられた部分が、プレカール工程により、キャリーポイント２１９のうち前記スコア２１９ａが形成された部分を含めてタブの形成予定部２００の内側に向けて折り返され、図２に示すような、先端側カール部２２ａと、後端側カール部２２ｂと、先端側カール部２２ａと後端側カール部２２ｂとの間に位置されたキャリーポイントカール部２２ｃとからなるカール部２２が形成される（カール加工工程）。
【００３４】
ここで、前記９０°ワイプダウン工程において、キャリーポイント２１９の上面のうち、スコア２１９ａと対応する部分が、下方に向けて押圧されることにより、スコア２１９ａの幅が広げられつつ、スコアレシジュアル（残厚、つまりスコア２１９ａの先端と、タブの形成予定部２００の上面との距離）が小さくされる。
【００３５】
さらに、前記プレカール工程において、図８（ｂ）に示すように、キャリーポイント２１９の上面の前記対応する部分が、タブの形成予定部２００の内側に向けて折り返されることにより、スコア２１９ａの幅がさらに広げられるとともに、スコアレシジュアルが小さくされる。この際、前記Ｖ字状とされたスコア２１９ａを画成する２つの壁面のうち、タブの形成予定部２００側に位置する壁面（以下、「スコア２１９ａの内側壁面」という）２１９ｂは、タブの形成予定部２００の内方へ向かされ、タブ２０の平面視において、前記スコア２１９ａの内側壁面２１９ｂが、タブ２０の外周縁よりも完全に内側に位置される。
【００３６】
なお、前記９０°ワイプダウン工程およびプレカール工程で、タブの形成予定部２００の外周縁部２００ｂが前記折り曲げおよび折り返される過程において、前記切断線２１４ａが平面視三角形状の孔となるように、その幅が広げられることにより（図７参照）、キャリーポイント２１９も前記外周縁部２００ｂの変形に追従するようにタブの形成予定部２００の内側に向けて移動する。
【００３７】
最後のリフォームステーションでは、タブの形成予定部２００の外形が、キャリーポイント２１９の連なる部分を含めて、その全周に亙ってタブ２０の外形形状に整えられる。例えば、フィンガーホール原形２１１は図１ないし図３に示されるフィンガーホール２０ｅに、リベットホール原形２１５はリベットホール２１に、また、タングホール原形２１６はタングホール２０ｄに最終的に形が整えられる。
【００３８】
次に、図８（ｂ）に示すように、金属シートＭの下方に、このシートＭに対して進退可能に設けられたパンチ１００を金属シートＭに対して前進移動させ、該パンチ１００の先端面により、キャリーポイント２１９のうち、スコア２１９ａよりもタブの形成予定部２００の外側に位置する部分の下面を上方に向けて押圧する。これにより、残り僅かなスコア２１９ａの残厚分が引きちぎられて、スコア２１９ａが切り裂かれ、タブの形成予定部２００を金属シートＭから切り離すことにより、タブ２０を形成する。このタブ２０において、前記内側壁面２１９ｂが、キャリーポイント２１９の末端面２１９ｂとなる。
そして、金属シートＭから切り離されたタブ２０は、リベットホール２１に、センターパネル部１１上に形成されたリベット１５を挿入させて、このセンターパネル部１１上に固着されることにより、缶蓋１０が形成される。
【００３９】
以上説明したように本実施形態によるタブの製造方法によれば、カール加工工程時に、タブの形成予定部２００の外周縁部を、キャリーポイント２１９のうち、スコア２１９ａが形成された部分とともに前記折り返すので、カール加工工程時に、スコア２１９ａをタブの形成予定部２００の外周縁よりも内側に位置させることが可能になり、形成されるタブ２０において、キャリーポイント２１９の末端面２１９ｂを当該タブ２０の外周縁よりも内側に確実に位置させることができる。
【００４０】
また、カール加工工程時に、スコア２１９ａの幅を広げつつ、スコアレシジュアルを小さくしながら前記折り返しを行い、切り離し工程時に、このスコア２１９ａを切り裂くので、形成されたタブ２０において、キャリーポイント２１９の末端面２１９ｂにバリが生ずることを抑制することができる。
【００４１】
すなわち、カール加工工程時にスコアレシジュアルを小さくするので、このカール加工工程後に、タブの形成予定部２００を金属シートＭから切り離すときに、スコア２１９ａに与える負荷を小さくしても、このスコア２１９ａを容易かつ確実に切り裂くことが可能になり、形成されたタブ２０において、キャリーポイント２１９の末端面２１９ｂにバリが生ずることを抑えることができる。
【００４２】
これにより、前述のように、キャリーポイント２１９の末端面２１９ｂをタブ２０の外周縁よりも内側に位置させることが可能になることと相俟って、缶体にこの缶蓋１０が巻き締められた缶を開栓するとき、あるいは内容物を飲むときに、手や口に前記末端面２１９ｂを感じさせることを確実に防ぐことができる。
【００４３】
さらに、カール加工工程時に、タブの形成予定部２００の外周縁部２００ｂを、図８（ｂ）に示すように、キャリーポイント２１９のうちスコア２１９ａが形成された部分とともに前記折り返すので、前記従来技術のような、タブの形成予定部２００を金属シートＭから切り離した後に、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａに連結されたキャリーポイント２１９を前記折り返して、キャリーポイント２１９の末端面２１９ｂをタブ２０の外周縁よりも内側に位置させる工程を省略することが可能になり、製造時間の短縮化、および製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、スコア２１９ａを、前記穴加工工程後、前記ランス加工工程前に形成するので、スコア２１９ａをキャリーポイント２１９に対して高精度に位置させて形成することが可能になる。すなわち、ランス加工工程後にスコア２１９ａを形成すると、タブの形成予定部２００は、金属シートＭにキャリーポイント２１９のみを介して連結されることになるので、スコア２１９ａを形成する際に、キャリーポイント２１９に捻れ等の変形が生じるおそれがあるが、ランス加工工程前にスコア２１９ａを形成すると、キャリーポイント２１９の変形が生ずることがない。
【００４５】
さらに、このようにして得られたタブ２０においては、キャリーポイント２１９の形成位置を含めて、その外周縁部の全周に亙って実質的に隙間なく、カール部２２を設けることが可能になるので、当該タブ２０の曲げ強度をその全周に亙って十分な大きさで確保することができる。したがって、例えばタブ２０の表面の少なくとも一部に補強部を押圧成形する等の工程を省略することが可能になり、製造時間の短縮化および低コスト化を図ることができる。
【００４６】
さらにまた、このタブ２０を有する缶蓋１０によれば、キャリーポイント２１９の末端面２１９ｂが、外周縁よりも内側に位置されたタブ２０を有しているので、缶体にこの缶蓋１０が巻き締められた缶を開栓するとき、あるいは内容物を飲むときに、手や口に前記末端面２１９ｂを感じさせることを防ぐことができる。
【００４７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。缶蓋１０およびタブ２０の構成は前記実施形態に限られるものではない。例えば、前記実施形態では、引上げ部２０ｃの、リベットホール２１から最も離間して位置される末端が、センターパネル部１１の平面視において、押下部２０ａと引上げ部２０ｃとを結ぶ直線に対して直交する方向に延びる平坦な形状とされた構成を示したが、径方向外方へ凸とされた凸曲面状に形成してもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、キャリーポイント２１９およびスコア２１９ａを、タブ２０の両側部２０ｆ、２０ｆに設けた構成を示したが、この位置は限定されるものではなく、例えば、押下部２０ａにおいて、引上げ部２０ｃから最も離間して位置される末端に設けるようにしてもよい。
さらに、前記実施形態では、スコア２１９ａを前記穴加工工程後、前記ランス加工工程前に形成したが、ランス加工工程後に形成してもよい。
さらにまた、スコア２１９ａを、キャリーポイント２１９のうち、タブの形成予定部２００の外周縁２００ａの延長線上に形成したが、この延長線上に必ずしも設けなくてもよい。
また、前記切断線２１４ａとして、各キャリーポイント２１９に対して一本ずつ形成した構成を示したが、これに限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
キャリーポイントの末端面を確実にタブの外周縁よりも内側に位置させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係るタブの製造方法により形成したタブを有する缶蓋の平面図である。
【図２】図１に示すタブの拡大平面図である。
【図３】図２に示すタブのＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るタブの製造方法の第１工程図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るタブの製造方法の第２工程図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るタブの製造方法の第３工程図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るタブの製造方法の第４工程図である。
【図８】（ａ）図５のＸ−Ｘ線矢視断面図、および（ｂ）図７のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  缶蓋
１１  センターパネル部（缶蓋本体上面）
１５  リベット
１６  開口部
１６ａ  主スコア
２０  タブ
２０ａ  押下部（一端部）
２００  タブの形成予定部
２００ａ  タブの形成予定部の外周縁
２００ｂ  タブの形成予定部の外周縁部
２１９  キャリーポイント
２１９ａ  スコア
Ｍ  金属シート
【図１】
2007021564.tif 000003
【図２】
2007021564.tif 000004
【図３】
2007021564.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007021564.tif 000009
【図８】
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