(57)【要約】【課題】  外壁本体の外面に固定した窓枠や基礎見切りの固定片上に重ねて使用するに当たって、簡単に固定片の厚みを吸収するための段部を形成できる。横向きにして使用する箇所において上部又は下部に段部を形成したり、縦向きして使用する箇所において上部又は下部に段部を形成したりするのが一種類で簡単に対応できる。外装材を施工した際に外装材の一部が固定片に対応した部分で膨らんだりすることがないようにできる。【解決手段】  一辺が長く且つ他辺が短い帯状をしたカッタで切断可能な２枚の板材１、２を粘着層３を介して剥離自在に接着する。２枚の板材１、２のうち少なくとも一方の板材１の外面に、長辺方向に沿った第１の切断用目印４を短辺方向の両端間の位置に設けると共に、長手方向の端部から一定寸法内側に引き込んだ位置に短辺方向に沿った第２の切断用目印５を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一辺が長く且つ他辺が短い帯状をしたカッタで切断可能な２枚の板材を粘着層を介して剥離自在に接着し、上記２枚の板材のうち少なくとも一方の板材の外面に、長辺方向に沿った第１の切断用目印を短辺方向の両端間の位置に設けると共に、長手方向の端部から一定寸法内側に引き込んだ位置に短辺方向に沿った第２の切断用目印を設けて成ることを特徴とする通気外壁に使用する通気下地材。
【請求項２】
２枚の板材の厚みを異ならせ、該厚みの異なる２枚の板材の外面にそれぞれ上記第１の切断用目印及び第２の切断用目印を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の通気外壁に使用する通気下地材。
【請求項３】
２枚の板材の色を異ならせて成ることを特徴とする請求項２記載の通気外壁に使用する通気下地材。
【請求項４】
短辺方向に沿った第２の切断用目印を長辺方向に間隔を隔てて複数個設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の通気外壁に使用する通気下地材。
【請求項５】
第１の切断用目印が短辺方向に間隔を隔てて複数設けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の通気外壁に使用する通気下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気外壁において外壁本体と外装材との間に介在されて通気空間を形成する通気下地材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から外壁本体７の外面側に通気下地材６’を取付け、該通気下地材６’に外装材８を取付けることで建物本体７と外装材８との間に通気空間９を形成し、該通気空間９の上端部及び下端部を屋外空間と連通させ、壁内の湿気を屋外に排出して壁内で結露が発生しないようにする通気外壁１０が知られている。
【０００３】
この通気外壁１０においては下端部の外気と連通する部分においては、基礎見切り１２を取付けるのであるが、この場合、従来にあっては、図１４に示すように基礎見切り１２の垂直な固定片１３を外壁本体７の外面に重ねて釘やビス等の固着具で固着し、更に、その垂直な固定片１３を介して通気下地材６’を固着し、更に、通気下地材６’の外面に外装材８を固着するようにしている。（例えば特許文献１参照）
図１４において、外装材８の下端と基礎見切り１２の傾斜片１２ａとの間には隙間１６が形成され、更に、図示を省略しているが、通気下地材６’は水平方向に複数設けて通気下地材６’と通気下地材６’との間に上記隙間１６と通気外壁１０内の通気空間９とを連通するための通気部を形成したり、あるいは、通気下地材６’に上下に貫通する通気部を形成したりしている。
【０００４】
上記図１４に示す実施形態にあっては、通気下地材６’の背面の下部を基礎見切り１２の垂直な固定片１３に重ねて固着具により固着するので、通気下地材６’の背面の上部と外壁本体７との間に隙間が生じ、このため、通気下地材６’が傾いて固着されるおそれがあり、また、別の箇所の通気下地材６’は直接背面を外壁本体７に当接して固着するので、基礎見切り１２に重ねて固着する通気下地材６’の外面が他の箇所の通気下地材６’の外面よりも少し外方に突出することとなり、これらの理由により通気下地材６’に外装材８を固定する際、基礎見切り１２の固定片１３を介在した部分においては、外装材８の下部が外側に膨らむようにして傾斜して取付けられることになり、仕上がりが悪くなる。
【０００５】
これは、窓枠の取付け部分においても同様の現象が生じる。すなわち、外壁本体の開口部に窓枠を嵌め込むと共に開口部の周囲の外面に窓枠の固定片（フランジ）を重ねて固着具により固着し、更に、その垂直な固定片を介して通気下地材を固着し、更に、通気下地材の外面に外装材を固着するので、上記した基礎見切りの固定片を介して通気下地材を固着する部分と同じ理由で、通気下地材に外装材を固定する際、窓枠の固定片を介在した部分においては外装材の下部が外側に膨らむようにして傾斜して取付けられることになり、仕上がりが悪くなる。
【０００６】
また、上記の問題点を解決するものとして、特許文献２が知られている。この従来例にあっては、外壁本体の窓枠を嵌め込む開口部の周囲の開口枠材の外面側に窓枠の固定片（フランジ）の厚みに対応した段部を形成し、この段部に固定片を重ねて固定することで固定片と外壁本体の外面とを面一にし、このように面一となった固定片及び外壁本体の外面に通気下地材を重ねて固着具により固着し、更に通気下地材に外装材を重ねるようにしたもので、窓枠の固定片に重ねて取付ける通気下地材も、他の部分において外壁本体に直接重ねる通気下地材も外面が同一垂直面内に位置し、外装材が部分的に膨らまないように取付けることができる。
【０００７】
しかしながら、この特許文献２に示された従来例にあっては、外壁本体の窓枠を嵌め込む開口部の周囲の開口枠材の外面側に窓枠の固定片（フランジ）の厚みに対応した段部を形成しなければならない。このように外壁本体に段部を形成しなければならないので、外壁本体を構成する外壁パネルの製造コストが高くなるという問題がある。しかも、窓枠の種類により固定片（フランジ）の厚みが異なるが、簡単に厚みの違いに対応できない。
【０００８】
そこで、外壁本体には段部を形成せず、通気下地材の背面側に固定片の厚みに対応した段部を切欠することが提案されている。これだと、外壁本体に段部を形成する場合に比べると段部の形成が相対的に容易にできるが、段部の形成に当たって切削により形成する必要があり、切削に時間がかかり、その分コストも高くなるという問題があり、しかも、横長の通気下地材の上部又は下部に長辺方向に沿って段部を形成する場合、あるいは、縦長の通気下地材の上部又は下部に短辺方向に沿って段部を形成する場合等、それぞれ別々に現場に対応して段部を切削により形成する必要があり、工場で制作するとすると、多品種を用意しなければならず、また、現場で切削するとすれば、現場作業が煩雑となるという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−３１３９６２号公報
【特許文献２】特開２００２−３８８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、外壁本体の外面に固定した窓枠や基礎見切りの固定片上に重ねて使用するに当たって、簡単に固定片の厚みを吸収するための段部を形成でき、また、横向きにして使用する箇所において上部又は下部に段部を形成したり、縦向きして使用する箇所において上部又は下部に段部を形成したりするのが一種類で簡単に対応でき、外装材を施工した際に外装材の一部が固定片に対応した部分で膨らんだりすることがないようにできる通気外壁に使用する通気下地材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る通気外壁に使用する通気下地材は、一辺が長く且つ他辺が短い帯状をしたカッタで切断可能な２枚の板材１、２を粘着層３を介して剥離自在に接着し、上記２枚の板材１、２のうち少なくとも一方の板材１の外面に、長辺方向に沿った第１の切断用目印４を短辺方向の両端間の位置に設けると共に、長手方向の端部から一定寸法内側に引き込んだ位置に短辺方向に沿った第２の切断用目印５を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成とすることで、外壁本体７と外装材８との間に通気下地材６を介在させて外壁本体７と外装材８との間に通気空間９を形成した通気外壁１０を構成するに当たって、窓枠１１や基礎見切り１２の固定片１３を外壁本体７の外面に重ね、該固定片１３の上に通気下地材６を重ねる箇所においては、第１の切断用目印４又は第２の切断用目印５に沿って長手方向又は短辺方向に沿って一方の板材１にカッタで切込みを入れ、切り込みを入れた一方の板材１の一部を部分的に粘着層３部分で他方の板材２から引き剥がすことで、横向きにして使用する箇所においては上部又は下部に段部１４を形成したり、縦向きして使用する箇所において上部又は下部又は側部に段部１４を形成したりすることができるものであり、このようにして段部１４を形成した外装材８の段部１４に固定片１３を収めるように通気下地材６を重ねて外壁本体７に固定することで、通気下地材６の外面側に取付ける外装材８が固定片１３に重ねる部分において部分的に膨らむことがないようにできる。そして、第１の切断用目印４に沿って切断するか第２の切断用目印５に沿って切断するかを選択することで、一種類の通気下地材６で、横向きにして使用する箇所においては上部又は下部に段部１４を形成したり、縦向きして使用する箇所において上部又は下部に段部１４を形成したりでき、部材点数が少なくなる。
【００１２】
また、２枚の板材１、２の厚みを異ならせ、該厚みの異なる２枚の板材１、２の外面にそれぞれ上記第１の切断用目印４及び第２の切断用目印５を設けることが好ましい。
【００１３】
このような構成とすることで、２枚の板材１、２のどちらに切り込みを入れて部分的に剥ぎ取ることで段部１４を形成するかを選択することで、厚みの異なる２種類の固定片１３に対応できる。
【００１４】
また、２枚の板材１、２の色を異ならせることが好ましい。
【００１５】
このような構成とすることで、厚みの違いが見た目で直ぐに判り難い場合であっても、色の違いで厚みの違いが一目で判ることになり、この結果、色の違いと厚みの異なる２種類の固定片１３とを対応させておくことで、色の違いで直ぐにどちらの板材１、２を切り込んで部分的に剥離したらよいかが判り、施工性が向上する。
【００１６】
また、  短辺方向に沿った第２の切断用目印５を長辺方向に間隔を隔てて複数個設けて成ることが好ましい。
【００１７】
このような構成とすることで、縦向きに使用するに当たって、短辺方向に沿って切り込みを入れて部分的に剥離して段部１４を形成する際、短辺方向における段部１４の巾を固定片の巾に応じて選択できる。また、任意の第２の切断用目印５で２枚の板材１、２を一緒に切断することで、通気下地材６の長さを現場の使用箇所に応じた長さに切断し、更に、このように目的の長さに切断した通気下地材６の長手方向の端部側に位置する第２の切断用目印５に沿って第１の板材１、又は第２の板材２のいずれかをカッタで更に切断して部部的に剥ぎ取ることで、固定片１３を収めることができる段部１４を簡単に形成することができる。
【００１８】
また、第１の切断用目印４を短辺方向に間隔を隔てて複数設けることが好ましい。
【００１９】
このような構成とすることで、複数の第１の切断用目印４のうち任意の第１の切断用目印４に沿って長手方向に切り込みを入れて部分的に剥離することで、短辺方向における段部１４の巾を固定片の巾に応じて選択できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、通気下地材に固定片を収めるための段部を形成するに当たって、現場で第１の切断用目印又は第２の切断用目印に沿って第１の板材又は第２の板材をカッタで切断して部分的に剥離することで段部を簡単に形成でき、しかも、第１の切断用目印に沿って切断するか、第２の切断用目印に沿って切断するかを選択することで、横向きにして使用する箇所において上部又は下部に段部を形成したり、縦向きして使用する箇所において上部又は下部又は側部に段部を形成したりするのが一種類で簡単に対応でき、外装材を施工した際に外装材の一部が固定片に対応した部分で膨らんだりすることがないようにできるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２２】
本発明の通気下地材６は図１に示すように、一辺が長く且つ他辺が短い帯状をした平面形状が同じ形状の２枚の板材１、２を粘着層３を介して剥離可能に接着することで構成してあり、該２枚の板材１はいずれも合成樹脂のようにカッタで切断可能な材料で形成してある。ここで、粘着層３は粘着性を有する粘着材の層であって、板材１、２同士を粘着による接着性で接着しているが、後で板材１、２同士を粘着層３部分で剥がすことができるような性質を持っている。
【００２３】
通気下地材６には上記のように剥離自在に積層構成した２枚の板材１、２のうち少なくとも一方の板材１の外面に、長辺方向に沿った第１の切断用目印４を短辺方向の両端間の位置に設けると共に、長手方向の端部から一定寸法内側に引き込んだ位置に短辺方向に沿った第２の切断用目印５を設けてある。この第１の切断用目印４、第２の切断用目印５としてはカッタで切断する際の目印となるためのものであり、線、点線などを施したり、あるいは、ミシン目のように点線状の孔、あるいは、Ｖ溝のような溝条などが挙げられる。
【００２４】
上記のような構成の通気下地材６は通気外壁１０における外装材８を取付けるための下地材として使用されるものであり、例えば、図３、図４、図５のように基礎見切り１２を取付ける箇所において、通気下地材６を外壁本体７の外面に縦方向に取付ける場合は、２枚の板材１、２のうち一方の板材１に第２の切断用目印５に沿ってカッタで切り込みを入れ、該一方の板材１の切り込みを入れた箇所よりも端部側の部位を第２の板材２から剥離して図２のように長手方向の端部に段部１４を形成したものを使用する。
【００２５】
すなわち、図３のように外壁本体７の外面下部に基礎見切り１２の縦片である固定片１３を釘やビスのような固着具１５により固着し、その後、図４のように通気下地材６を縦向きにすると共に段部１４を形成した方が外壁本体７の外面で且つ下を向くようにして通気下地材６を外壁本体７の外面に当接すると共に段部１４部分に基礎見切り１２の固定片１３を収め（段部１４の底に固定片１３の外面を当接又は近接させ）、この状態で通気下地材６を固着具により外壁本体７に固着する。このようして複数の通気下地材６を左右方向に一定間隔を隔てて外壁本体７の外面に平行に固着する。その後、図５に示すように通気下地材６の外面側に外装材８を重ねて外装材８を通気下地材６に固着具で固着して外壁本体７と外装材８との間に通気空間９を有する通気外壁１０を構成するものである。ここで、外装材８の下端部と基礎見切り１２の傾斜片１２ａとの間には隙間１６が形成され、該隙間１６及び隣接する通気下地材６の下端部間の隙間を介して外部空間と通気外壁１０内の通気空間９とが連通するようになっている。
【００２６】
一方、基礎見切り１２を取付ける箇所において、通気下地材６を外壁本体７の外面に横方向に取付ける場合は、２枚の板材１、２のうち一方の板材１に第１の切断用目印４に沿ってカッタで切り込みを入れ、該一方の板材１の切り込みを入れた箇所を境にして片側半部の部位を第２の板材２から剥離して図６のように長手方向に沿って段部１４を形成したものを使用する。
【００２７】
このものにおいては、図７に示すように、基礎見切り１２の固定片１３に重ねる部位においては、通気下地材６を横向きにすると共に段部１４を形成した方が外壁本体７の外面側で且つ下を向くようにして通気下地材６を外壁本体７の外面に当接すると共に段部１４部分に基礎見切り１２の固定片１３を収め（段部１４の底に固定片１３の外面を当接又は近接させ）、この状態で通気下地材６を固着具により外壁本体７に固着し、更に、通気下地材６の外面に外装材８を固着する。この実施形態の場合、通気下地材６と他の通気下地材６との長手方向の端部間に通気空間９と外部空間とを連通させるための隙間を形成する。
【００２８】
いずれの実施形態においても、固定片１３を収める必要がない箇所で使用する通気下地材６はカッタで切断して一部を剥離しない状態で（つまり段部１４を形成しない状態で）外壁本体７の外面に固着具で固着する。なお、この段部１４を必要としない箇所に使用する通気下地材６としては図１に示すものだけでなく、図１に示す通気下地材６と同じ厚みの１枚ものの通気下地材を使用してもよい。
【００２９】
このようにして段部１４に固定片１３を収めることで、通気下地材６の外面側に取付ける外装材８が固定片１３に重ねる部分において部分的に膨らむことがない。
【００３０】
次に、図８、図９において、通気外壁１０に窓枠１１を取付ける場合に窓枠１１周囲に取付ける通気下地材６の使用例につき説明する。
【００３１】
本例では、外壁本体７に形成した窓取付け用の開口部１８に窓枠１１を嵌め込むと共に、外壁本体７の外面の開口部１８の周囲（上辺、下辺、左右側辺）の部分に窓枠１１の固定片１３（フランジ）を当接して固着具１５により固着する。次に、外壁本体７の外面の開口部１８の周囲にそれぞれ通気下地材６を取付けるのであるが、この場合、通気下地材６として前述の図６のように２枚の板材１、２のうち一方の板材１に第１の切断用目印４に沿ってカッタで切り込みを入れ、該一方の板材１の切り込みを境にして片側を剥離して長手方向に沿った段部１４を形成したものを使用して図８、図９の順序で施工する。すなわち、長手方向に沿って段部１４を形成した通気下地材６を外壁本体７の外面の開口部１８の周囲（上辺、下辺、左右側辺）の部分にそれぞれ重ねると共に通気下地材６を外壁本体７の外面に当接すると共に段部１４部分に窓枠１１の固定片１３（フランジ）を収め（段部１４の底に固定片１３の外面を当接又は近接させ）、この状態で通気下地材６を固着具により外壁本体７に固着する。
【００３２】
ここで、開口部１８の上辺、下辺に沿った通気下地材６又は左右側辺に沿った通気下地材６のいずれかの板材１又は板材２を図１０のように両端部の第２の切断用目印５に沿って短辺方向の一端部から第１の切断用目印４に至るまでカッタで切り込みを入れ、更に、両端部の第２の切断用目印５間の第１の切断用目印４をカッタで切断して切断部分を除去して段部１４を形成することで、図１０に示すような通気下地材６を形成し、この図１０に示すように板材１又は板材２の一部を切断除去した通気下地材６と、図６に示すように板材１又は板材２の一部を切断除去した通気下地材６とを用いて図１１のように矩形に配置することで、段部１４が通気空間９に連通しないような構造にできる。
【００３３】
上記のように外壁本体７の窓枠１１を取付ける開口部１８の周囲に通気下地材６を取付ける実施形態においても、固定片１３を収める必要がない箇所で使用する通気下地材６はカッタで切断して一部を剥離しない状態で（つまり段部１４を形成しない状態で）外壁本体７の外面に固着具で固着したり、あるいは、図１に示す通気下地材６と同じ厚みの１枚ものの通気下地材を使用する。
【００３４】
本実施形態においても、上記のように段部１４に固定片１３を収めることで、通気下地材６の外面側に取付ける外装材８が固定片１３に重ねる部分において部分的に膨らむことがない。
【００３５】
ところで、図１のように、２枚の板材１、２の厚みを異ならせ（例えば、板材１が３ｍｍ、板材２が６〜９ｍｍ）、該厚みの異なる２枚の板材１、２の外面にそれぞれ上記第１の切断用目印４及び第２の切断用目印５を設けるものにおいて、２枚の板材１、２のどちらに切り込みをいれて部分的に剥ぎ取ることで段部１４を形成するかを選択して厚みの異なる２種類の固定片１３に対応することが可能である。
【００３６】
この場合、上記厚みの異なる２枚の板材１、２の色を異ならせてあると、厚みの違いが見た目で直ぐに判り難い場合であっても、色の違いで厚みの違いが一目で判ることになり、この結果、色の違いと厚みの異なる２種類の固定片１３とを対応させておくことで、色の違いで直ぐにどちらの板材１、２を切り込んで部分的に剥離したらよいかが判り、施工性が向上することになる。
【００３７】
図１２には本発明の他の実施形態が示してある。本実施形態においては、短辺方向に沿った第２の切断用目印５が長辺方向に所定間隔を隔てて複数個設けてある。
【００３８】
この実施形態においては、縦向きに使用するに当たって、短辺方向に沿って切り込みを入れて部分的に剥離することで段部１４を形成する際、短辺方向における段部１４の巾を固定片１３の巾に応じて選択することができる。
【００３９】
また、任意の第２の切断用目印５で２枚の板材１、２を一緒に切断することで、通気下地材６の長さを現場の使用箇所に応じた長さに切断し、更に、このように目的の長さに切断した通気下地材６の長手方向の端部側に位置する第２の切断用目印５に沿って第１の板材１、又は第２の板材２のいずれかをカッタで更に切断して部分的に剥ぎ取ることで、固定片１３を収めることができる段部１４を簡単に形成することができることになる。
【００４０】
図１３には本発明の更に他の実施形態が示してある。本実施形態においては、第１の切断用目印４が短辺方向に間隔を隔てて複数設けてある。
【００４１】
この実施形態においては、複数の第１の切断用目印４のうち任意の第１の切断用目印４に沿って長手方向に切り込みを入れて部分的に剥離することで、短辺方向における段部１４の巾を固定片の巾に応じて選択できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の通気下地材の一実施形態の斜視図である。
【図２】同上の一部を切断除去した例を示す斜視図である。
【図３】同上の通気下地材を用いて通気外壁を構成する例を示す施工の途中の順番を示す断面図である。
【図４】同上の通気下地材を用いて通気外壁を構成する例を示す施工の途中の順番を示す断面図である。
【図５】（ａ）は同上の通気外壁を構成した例を示す断面図であり、（ｂ）は通気外壁の他の部分の断面図である。
【図６】同上の通気下地材の他の一部を切断除去した例を示す斜視図である。
【図７】同上の通気下地材を用いて構成した通気外壁の他の例を示す断面図である。
【図８】同上の通気下地材を用いた通気外壁において窓枠の取付けを示す施工の途中を示す断面図である。
【図９】同上の通気外壁において窓枠を取付けた部分の断面図である。
【図１０】同上の通気下地材の切断除去の更に他の実施形態の斜視図である。
【図１１】図６、図１０に示した通気下地材を用いて窓枠周囲に配置する場合の通気下地材の組み合わせ例を示す斜視図である。
【図１２】同上の通気下地材の他の実施形態の斜視図である。
【図１３】同上の通気下地材の更に他の実施形態の斜視図である。
【図１４】従来例の通気外壁の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  板材
２  板材
３  粘着層
４  第１の切断用目印
５  第２の切断用目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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