(57)【要約】【課題】本体部に穴部が形成されてなる部品を、低コストで、短時間に効率良く乾燥するための乾燥装置及び乾燥方法を提供すること。【解決手段】略円盤形状を呈する本体部３０の表側面３０１から裏側面３０２に貫通形成された第１穴部３１と、表側面３０１から本体部３０の厚み方向の途中まで形成された第２穴部３２と、該第２穴部３２と第１穴部３１の厚み方向の途中とをつなぐ連絡路３３とを有する部品３を乾燥するための乾燥装置１。表側面３０１に沿って平行に高速エアーを吐出する上面ブローノズル１１と、裏側面３０２に沿って平行に高速エアーを吐出する下面ブローノズル１２と、第２穴部３２に向かって高速エアーを吐出する連絡路ブローノズル１３と、裏側面３０２に当接して本体部３０を支承する複数の支承部１４とを有する。連絡路ブローノズル１３は、第２穴部３２の開口部３２０に対する距離を変化させることができるよう移動可能に構成されている。【選択図】図１
2007057209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円盤形状を呈する本体部の表側面から裏側面に貫通形成された第１穴部と、上記表側面から上記本体部の厚み方向の途中まで形成された第２穴部と、該第２穴部と上記第１穴部の厚み方向の途中とをつなぐ連絡路とを有する部品を乾燥するための乾燥装置であって、
上記表側面に沿って平行に高速エアーを吐出する上面ブローノズルと、
上記裏側面に沿って平行に高速エアーを吐出する下面ブローノズルと、
上記第２穴部に向かって高速エアーを吐出する連絡路ブローノズルと、
上記裏側面に当接して上記本体部を支承する互いに離隔配置された複数の支承部とを有し、
上記連絡路ブローノズルは、上記第２穴部の開口部に対する距離を変化させることができるよう移動可能に構成されていることを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
請求項１において、上記上面ブローノズル及び上記下面ブローノズルは、それぞれ空気供給源から送られた高圧エアーを一時的に貯蔵するエアタンクと、該エアタンクから高速エアーを吐出する複数の吐出口とを有することを特徴とする乾燥装置。
【請求項３】
請求項２において、上記上面ブローノズル及び上記下面ブローノズルは、上記部品の外径よりも大きい内径の略円環形状を呈する上記エアタンクと、該エアタンクの内周面に設けられた上記複数の吐出口とを有することを特徴とする乾燥装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、上記上面ブローノズル及び上記下面ブローノズルは、上記複数の吐出口のうち使用するものを切り替えることによって方向を変化させながら高速エアーを吐出するよう構成されていることを特徴とする乾燥装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記上面ブローノズルと上記下面ブローノズルとは、同時に、かつ同一方向に高速エアーを吐出するよう構成されていることを特徴とする乾燥装置。
【請求項６】
略円盤形状を呈する本体部の表側面から裏側面に貫通形成された第１穴部と、上記表側面から上記本体部の厚み方向の途中まで形成された第２穴部と、該第２穴部と上記第１穴部の厚み方向の途中とをつなぐ連絡路とを有する部品を乾燥するための方法であって、
上記表側面及び上記裏側面に沿って平行に高速エアーを吐出して、上記表側面及び上記裏側面に付着している液体を吹き飛ばすと共に上記第１穴部及び上記第２穴部のそれぞれの内部に付着している液体を上記本体部の外部に向かって吹き飛ばす表面乾燥工程と、
上記第２穴部に向かって高速エアーを吐出して、上記連絡路に付着している液体を第１穴部に向かって吹き飛ばす内部乾燥工程とを有し、
少なくとも、上記表面乾燥工程を行った後に、上記内部乾燥工程を行い、更に、再度、上記表面乾燥工程を行うことを特徴とする乾燥方法。
【請求項７】
請求項６において、上記乾燥方法は、二回目の上記表面乾燥工程の後に、上記内部乾燥工程と上記表面乾燥工程とを一回又は複数回繰り返し行うことを特徴とする乾燥方法。
【請求項８】
請求項６又は７において、上記表面乾燥工程では、方向を変化させながら高速エアーを吐出することを特徴とする乾燥方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項において、上記表面乾燥工程では、上記表側面及び上記裏側面に、同時に、かつ同一方向に高速エアーを吐出することを特徴とする乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部に穴部を形成されてなる部品に付着した液体を乾燥するための乾燥装置及び乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インジェクタ等の噴射ノズルに用いられる部品９３には、図９に示すごとく、複数の穴部９３１が形成されている。
そして、穴部９３１の内部には、穴部９３１を形成する際に発生する切粉が詰まり易いため、該切粉を除去するために、部品９３を洗浄、乾燥するための方法及び装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記乾燥方法は、図８に示すごとく、洗浄工程（ステップＳ９１）及びすすぎ工程（ステップＳ９２）において部品９３の洗浄を行った後、エアー吹付工程（ステップＳ９３）においてエアーノズルにより圧縮空気を穴部９３１に向けて噴出する。また、ブロー工程（ステップＳ９４）において部品９３全体に温風ブローを吹き付けて液体の水切及び蒸発を行った後、乾燥工程（ステップＳ９５）において部品９３を真空乾燥炉９内で乾燥させる。
【０００４】
しかしながら、従来の上記乾燥方法では、それぞれの工程に要する時間が長く乾燥効率が低いと共に、エネルギー消費が大きくなってしまう。また、特に、図９に示すごとく、真空乾燥炉９の中で部品９３を乾燥する乾燥工程（ステップＳ９５）においては、乾燥装置の運転コスト及び設備コストは過大なものとなってしまうおそれがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２４５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、本体部に穴部が形成されてなる部品を、低コストで、短時間に効率良く乾燥するための乾燥装置及び乾燥方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、略円盤形状を呈する本体部の表側面から裏側面に貫通形成された第１穴部と、上記表側面から上記本体部の厚み方向の途中まで形成された第２穴部と、該第２穴部と上記第１穴部の厚み方向の途中とをつなぐ連絡路とを有する部品を乾燥するための乾燥装置であって、
上記表側面に沿って平行に高速エアーを吐出する上面ブローノズルと、
上記裏側面に沿って平行に高速エアーを吐出する下面ブローノズルと、
上記第２穴部に向かって高速エアーを吐出する連絡路ブローノズルと、
上記裏側面に当接して上記本体部を支承する互いに離隔配置された複数の支承部とを有し、
上記連絡路ブローノズルは、上記第２穴部の開口部に対する距離を変化させることができるよう移動可能に構成されていることを特徴とする乾燥装置にある（請求項１）。
【０００８】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
本発明の上記乾燥装置は、上記上面ブローノズルと上記下面ブローノズルとを有する。そして、上記上面ブローノズルは、上記表側面に沿って平行に高速エアーを吐出し、上記下面ブローノズルは、上記裏側面に沿って平行に高速エアーを吐出するよう構成されている。そのため、上記上面ブローノズルから上記表側面に沿って平行に高速エアーを吐出した場合、上記表側面に付着している液体を容易に吹き飛ばすことができる。
【０００９】
また、高速エアーは、速い気流を作り出し、その流域を他の部分と比べて低圧とすることができる。それ故、上記第１穴部及び上記第２穴部の内部は、高速エアーが吹き付けられている上記表側面と比べると相対的に高圧となる。これにより、上記第１穴部及び上記第２穴部の内部から上記表側面への空気の移動を促し、上記第１穴部及び上記第２穴部の内部に付着している液体をも吸い出すようにして容易に外部に排出することができる（エゼクター効果）。更に、その吸い出した液体を、上記表側面に沿って平行に吐出されている高速エアーで吹き飛ばすことができる。
【００１０】
また、上記下面ブローノズルも、上記裏側面において同様の作用効果を奏する。それ故、上記上面ブローノズル及び上記下面ブローノズルから吐出される高速エアーにより、上記部品の上記表側面、裏側面、第１穴部及び第２穴部の内部を、短時間に効率良く乾燥することができる。
【００１１】
しかしながら、乾燥する対象である上記部品は、上記第１穴部及び第２穴部だけではなく、上記連絡路のような特殊な穴構造をも有しているので、上記上面ブローノズル及び下面ブローノズルから高速エアーを吐出しただけでは、上記連絡路の内部まで必ずしも充分な乾燥をすることができない場合がある。
【００１２】
ここで、上記乾燥装置は、上記第２穴部に向かって高速エアーを吐出する連絡路ブローノズルを有する。即ち、上記連絡路ブローノズルにより、上記第２穴部に直接高速エアーを吹き付けることができるため、上記連絡路に付着している排出が困難な液体を、第１穴部に向かって容易に吹き飛ばすことができる。
【００１３】
また、上記連絡路ブローノズルは、上記第２穴部の開口部に対する距離を変化させることができるよう移動可能に構成されている。即ち、上記連絡路ブローノズルは、下方へ移動させることができるため、上記第２穴部に直接高速エアーを吐出することができる。また、上記上面ブローノズルを使用する際には、上記連絡路ブローノズルを上方に移動させておくことにより、上記上面ブローノズルから吐出される高速エアーの進路を妨げるという不具合を回避することができる。
【００１４】
更に、上記乾燥装置は、上記裏側面に当接して上記本体部を支承する互いに離隔配置された複数の支承部を有する。そのため、上記支承部は、上記部品を上方へ持ち上げることができ、更に、上記支承部は互いに離隔配置されるため、上記部品の裏側面に高速エアーの進路となる空間を形成することができる。これにより、上記下面ブローノズルは進路を妨げられることなく、上記裏側面に沿って高速エアーを吹き付けることができる。
【００１５】
また、本発明の上記乾燥装置は、上記のごとく、加熱等のエネルギー消費の大きい作業を行うことなく、高速エアーを吐出するという簡便な構成により乾燥作業を進めることができ、また、大掛かりな設備を必要とするわけでもないため、設備コスト及び運転コストを共に低コストなものとすることができる。
【００１６】
以上のごとく、本発明によれば、本体部に穴部を形成されてなる部品を、低コストで、短時間に効率良く乾燥するための乾燥装置を提供することができる。
【００１７】
第２の発明は、略円盤形状を呈する本体部の表側面から裏側面に貫通形成された第１穴部と、上記表側面から上記本体部の厚み方向の途中まで形成された第２穴部と、該第２穴部と上記第１穴部の厚み方向の途中とをつなぐ連絡路とを有する部品を乾燥するための方法であって、
上記表側面及び上記裏側面に沿って平行に高速エアーを吐出して、上記表側面及び上記裏側面に付着している液体を吹き飛ばすと共に上記第１穴部及び上記第２穴部のそれぞれの内部に付着している液体を上記本体部の外部に向かって吹き飛ばす表面乾燥工程と、
上記第２穴部に向かって高速エアーを吐出して、上記連絡路に付着している液体を第１穴部に向かって吹き飛ばす内部乾燥工程とを有し、
少なくとも、上記表面乾燥工程を行った後に、上記内部乾燥工程を行い、更に、再度、上記表面乾燥工程を行うことを特徴とする乾燥方法にある（請求項６）。
【００１８】
本発明の乾燥方法は、上記表側面及び上記裏側面に沿って平行に高速エアーを吐出する上記表面乾燥工程を有する。そのため、上記表面乾燥工程において、上記表側面に沿って高速エアーを吐出した場合、上記表側面に付着している液体を容易に吹き飛ばすことができる。
【００１９】
また、高速エアーは、速い気流を作り出し、その流域を他の部分と比べて低圧とすることができる。それ故、上記第１穴部及び上記第２穴部の内部は、高速エアーが吹き付けられている上記表側面と比べると相対的に高圧となる。これにより、上記第１穴部及び上記第２穴部の内部から上記表側面への空気の移動を促し、上記第１穴部及び上記第２穴部の内部に付着している液体をも吸い出すようにして外部に排出することができる（エゼクター効果）。更に、その後、その吸い出した液体を上記表側面に沿って平行に吐出する高速エアーで吹き飛ばすことができる。
【００２０】
また、上記裏側面に沿って高速エアーを吐出する場合においても、上記表側面に高速エアーを吐出する場合と同様の作用効果を奏する。それ故、上記表面乾燥工程において吹き付けられる高速エアーにより、上記部品の上記表側面、裏側面、第１穴部及び第２穴部の内部の大部分を短時間に効率良く乾燥することができる。
【００２１】
しかしながら、乾燥する対象である上記部品は、上記第１穴部及び第２穴部だけではなく、上記連絡路のような特殊な穴構造をも有しているため、上記表面乾燥工程を行うだけでは、上記連絡路の内部まで必ずしも充分な乾燥ができない場合がある。
ここで、上記乾燥方法は、上記第２穴部に向かって高速エアーを吐出して、上記連絡路に付着している液体を上記第２穴部から上記第１穴部に向かって吹き飛ばす上記内部乾燥工程を有する。即ち、上記第２穴部に向かって直接高速エアーを吹き付けることができるため、上記連絡路に付着している排出が困難な液体を、第１穴部に向かって容易に吹き飛ばすことができる。
【００２２】
また、上記乾燥方法は、上記表面乾燥工程を行った後に、上記内部乾燥工程を行い、更に、再度、上記表面乾燥工程を行う。即ち、上記内部乾燥工程において上記第２穴部の内部から上記第１穴部へと排出された液体を、上記表面乾燥工程における上述のエゼクター効果により、上記第１穴部の外部へと排出することができる。
【００２３】
また、上記乾燥方法は、大掛かりな設備を用いることがなく、加熱等の大掛かりな作業を行う必要もない。即ち、上記部品に向かって高速エアーを吐出するという簡便な方法により、短時間に上記部品を乾燥させることができるため、乾燥工程の低コスト化を図ることができる。
【００２４】
以上のごとく、本発明によれば、本体部に穴部を形成されてなる部品を、低コストで、短時間に効率良く乾燥するための乾燥方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
第１の発明（請求項１）及び第２の発明（請求項６）において、上記高速エアーとは、
１０ｍ／ｓの流速を有する空気のことをいう。
【００２６】
第１の発明（請求項１）において、上記上面ブローノズル及び上記下面ブローノズルは、それぞれ空気供給源から送られた高圧エアーを一時的に貯蔵するエアタンクと、該エアタンクから高速エアーを吐出する複数の吐出口とを有することが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記複数の吐出口から高速エアーを吐出することができるため、より一層短時間に効率良く上記部品を乾燥することができる。
【００２７】
また、上記上面ブローノズル及び上記下面ブローノズルは、上記部品の外径よりも大きい内径の略円環形状を呈する上記エアタンクと、該エアタンクの内周面に設けられた上記複数の吐出口とを有することが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記部品を取り囲むように略円環形状に配設された上記吐出口より、高速エアーを吐出することができるため、一方からだけではなく、種々の方向から上記部品全体にわたってまんべんなく高速エアーを吹き付けることができる。その結果、より一層効率良く上記部品を乾燥することができる。
【００２８】
また、上記上面ブローノズル及び上記下面ブローノズルは、上記複数の吐出口のうち使用するものを切り替えることによって方向を変化させながら高速エアーを吐出するよう構成されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、互いに対向する方向の吐出口から高速エアーが吐出されることがないため、高速エアー同士がぶつかり合って互いに相殺されるという不具合を防ぐことができ、上記部品を効率良く乾燥することができる。
【００２９】
また、上記上面ブローノズルと上記下面ブローノズルとは、同時に、かつ同一方向に高速エアーを吐出するよう構成されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記表側面と上記裏側面とを、同時に、かつ効率良く乾燥させることができる。
【００３０】
また、第２の発明（請求項６）において、上記乾燥方法は、二回目の上記表面乾燥工程の後には、上記内部乾燥工程と上記表面乾燥工程とを一回又は複数回繰り返し行うことが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記二回目の表面乾燥工程の後において、仮に、上記部品が充分に乾燥していなくても、上記内部乾燥工程と上記表面乾燥工程とを繰り返し行うことで、より一層乾燥させることができる。
【００３１】
また、上記表面乾燥工程では、方向を変化させながら高速エアーを吐出することが好ましい（請求項８）。
この場合には、互いに対向する方向から高速エアーが吐出されることがないため、高速エアー同士がぶつかり合って互いに相殺されるという不具合を防ぐことができる。
【００３２】
また、上記表面乾燥工程では、上記表側面及び上記裏側面に、同時に、かつ同一方向に高速エアーを吐出することが好ましい（請求項９）。
この場合には、上記表側面と上記裏側面とを、同時に、かつ効率良く乾燥させることができる。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる乾燥装置及び乾燥方法につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例は、図１〜図３に示すごとく、略円盤形状を呈する本体部３０の表側面３０１から裏側面３０２に貫通形成された第１穴部３１と、表側面３０１から本体部３０の厚み方向の途中まで形成された第２穴部３２と、該第２穴部３２と第１穴部３１の厚み方向の途中とをつなぐ連絡路３３とを有する部品３０を乾燥するための装置及び方法の例である。
【００３４】
上記乾燥装置１は、図１、図２に示すごとく、表側面３０１に沿って平行に高速エアーを吐出する上面ブローノズル１１と、裏側面３０２に沿って平行に高速エアーを吐出する下面ブローノズル１２と、第２穴部３２に向かって高速エアーを吐出する連絡路ブローノズル１３と、裏側面３０２に当接して本体部３を支承する互いに離隔配置された複数の支承部１４とを有する。
【００３５】
本例では、上面ブローノズル１１として、図１、図２に示すごとく、上面ブローノズル１１ａ、上面ブローノズル１１ｂが配設されている。また、下面ブローノズル１２として、下面ブローノズル１２ａ、下面ブローノズル１２ｂが配設されている。
また、本例においては、上面ブローノズル１１ａ及び下面ブローノズル１２ａと上面ブローノズル１１ｂ及び下面ブローノズル１２ｂとは、対向して配置されている。
【００３６】
また、上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２は、同図に示すごとく、それぞれ空気供給源４から送られた高圧エアーを一時的に貯蔵するエアタンク２１と、該エアタンク２１から高速エアーを吐出する複数の吐出口２２と有している。そして、エアタンク２１には、エアー供給路４２から高圧エアーを供給又は遮断する場合に開閉するバルブ４１が接続されている。
【００３７】
本例では、エアタンク２１として、同図に示すごとく、エアタンク２１ａ、エアタンク２１ｂ、エアタンク２１ｃ及びエアタンク２１ｄが配設されている。また、吐出口２２として、吐出口２２ａ、吐出口２２ｂ、吐出口２２ｃ及び吐出口２２ｄが配設されている。また、上記バルブ４１として、バルブ４１ａ、バルブ４１ｂ、バルブ４１ｃ及びバルブ４１ｄが配設されている。
【００３８】
そして、上面ブローノズル１１ａには、エアタンク２１ａと吐出口２２ａとが配設されると共に、バルブ４１ａに接続されており、上面ブローノズル１１ｂには、エアタンク２１ｂと吐出口２２ｂとが配設されると共に、バルブ４１ｂに接続されている。また、下面ブローノズル１２ａには、エアタンク２１ｃと吐出口２２ｃとが配設されると共に、バルブ４１ｃに接続されており、下面ブローノズル１２ｂには、エアタンク２１ｄと吐出口２２ｄとが配設されると共に、バルブ４１ｄに接続されている。
また、連絡路ブローノズル１３は、図示しない上下移動制御機構によって第２穴部３２の開口部３２０に対する距離を変化させることができるよう移動可能に構成されている。
【００３９】
次に、本例の乾燥装置１により部品３を乾燥する方法につき、以下に説明する。
本例の乾燥方法は、図５に示すごとく、表面乾燥工程（ステップＳ１）と内部乾燥工程（ステップＳ２）とを有する。
【００４０】
表面乾燥工程（ステップＳ１）においては、上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２により、表側面３０１及び裏側面３０２に沿って平行に高速エアーを吐出して、表側面３０１及び裏側面３０２に付着している液体を吹き飛ばすと共に、第１穴部３１及び第２穴部３２のそれぞれの内部に付着している液体を本体部３０の外部に向かって吹き飛ばす。
【００４１】
また、表面乾燥工程（ステップＳ１）においては、方向を変化させると共に、表側面３０１及び裏側面３０２に、同時に、かつ同一方向に高速エアーを吐出している。
内部乾燥工程（ステップＳ２）においては、第２穴部３２に向かって高速エアーを吐出して、連絡路３３に付着している液体を第１穴部３１に向かって吹き飛ばす。
【００４２】
次に、本例の乾燥方法に基づいて部品３を乾燥する手順につき、詳説する。
まず、超音波洗浄等により洗浄した部品３を、図１、図２、図４（ａ）に示すごとく、裏側面３０１を支承部１４と当接させつつパレット１５に載置する。このとき、第２穴部３２と連絡路ブローノズル１３とが連結できる位置で部品３をパレット１５に載置する。この操作は、機械により自動的に行うこともできるが、人が行っても良い。
【００４３】
次いで、例えば、図１、図４（ａ）、図５に示すごとく、バルブ４１ｂ及びバルブ４１ｃを開放し、エアタンク２１ｂ及びエアタンク２１ｃに高圧エアーを供給する。尚、本例では、エアタンク２１と吐出口２２との間は絞り込まれているため、エアタンク２１に高圧エアーが供給された場合、吐出口２２からは低圧高速エアーが吐出される。
本例では、上記高速エアーとは、１０ｍ／ｓの流速を有する空気のことをいう。また、高圧エアーとは、０．２ＭＰａの圧力が付与された空気のことをいう。
【００４４】
そして、図４（ａ）に示すごとく、上面ブローノズル１１ｂ及び下面ブローノズル１２ａより、それぞれ表側面３０１及び裏側面３０２に沿って平行に高速エアーが吐出される。そして、高速エアーを吐出することにより、表側面３０１及び裏側面３０２に付着している液体を吹き飛ばすと共に、第１穴部３１及び第２穴部３２のそれぞれの内部に付着している液体を本体部３０の外部に向かって吹き飛ばす。
【００４５】
次に、図４（ｂ）、図５に示すごとく、バルブ４１ｂ及びバルブ４１ｃを閉鎖すると共に、バルブ４１ａ及びバルブ４１ｄを開放し、エアタンク２１ａ及びエアタンク２１ｄに高圧エアーを供給する。そして、上面ブローノズル１１ａ及び下面ブローノズル１２ｂより、それぞれ表側面３０１及び裏側面３０２に沿って平行に高速エアーが吐出される。これにより、表側面３０１及び裏側面３０２に付着している液体を吹き飛ばすと共に、第１穴部３１及び第２穴部３２の内部に付着している液体を本体部３０の外部に向かって排出する。
尚、このバルブ４１の開閉は、機械によって制御することもできるが、人が行っても良い。
【００４６】
次に、図４（ｃ）、図５に示すごとく、バルブ４１ａ及びバルブ４１ｄを閉鎖し、図示しない上下移動制御機構により連絡路ブローノズル１３を下に移動して第２穴部３２と連結すると共に、バルブ４１ｅを開放し、連絡路３３に向かって高速エアーを吹き付ける。これにより、連絡路３３内に付着している液体を、第１穴部３１に向かって吹き飛ばす。
【００４７】
次いで、バルブ４１ｅを閉鎖し、連絡路ブローノズル１３を上方へと移動させる。
更に、本例では、図５に示すごとく、再度、表面乾燥工程（ステップＳ１）を行い、この二回目の表面乾燥工程（ステップＳ１）の後に、内部乾燥工程（ステップＳ２）と表面乾燥工程（ステップＳ１）とを複数回繰り返し行うよう構成している。尚、上記部品３の乾燥を確認することができれば、ここで本作業を終了するよう構成することもできる。
そして、最後に、乾燥した部品３をパレット１５から取り外すことにより本作業は終了する。本例の乾燥装置１を用いて上記乾燥工程を行うことにより、部品３をパレット１５に載置した後、例えば、２０秒程度で部品３を乾燥させることができる。
【００４８】
尚、部品３が乾燥しているか否かは、例えば、部品３をテーブル上で軽くたたき、洗浄液が水滴として出てくるかを確認することによって判別することができる。
また、部品３に、第２穴部３２及び連絡路３３が複数設けられている場合には、連絡路ブローノズル１３を複数個設置するよう構成しても良いが、連絡路ブローノズル１３を水平方向にも移動可能なように構成することも可能である。
【００４９】
また、上記部品３は、例えば、直径が１０〜１５ｍｍ、厚みが４〜１０ｍｍであるものを対象とすることができる。このとき、連絡路３３の直径は、例えば、０．１〜０．５ｍｍである。また、この場合、吐出口２２と部品３とは、３〜５ｍｍ程度離れていることが好ましい。
また、本例の部品３と乾燥装置１とは、上記本例の位置関係に限らず、例えば、両者の相対的な位置関係を変えることなく、上下の位置関係を逆転させたものであっても、同様の作用効果を発揮することができる。
【００５０】
次に、本例の作用効果につき説明する。
本例の乾燥装置１は、上面ブローノズル１１と下面ブローノズル１２とを有する。そして、上面ブローノズル１１は、表側面３０１に沿って平行に高速エアーを吐出し、下面ブローノズル１２は、裏側面３０２に沿って平行に高速エアーを吐出するよう構成されている。そのため、上面ブローノズル１１から表側面３０１に沿って平行に高速エアーを吐出した場合、表側面３０１に付着している液体を容易に吹き飛ばすことができる。
【００５１】
また、高速エアーは、速い気流を作り出し、その流域を他の部分と比べて低圧とすることができる。それ故、第１穴部３１及び第２穴部３２の内部は、高速エアーが吹き付けられている表側面３０１と比べると相対的に高圧となる。これにより、第１穴部３１及び第２穴部３２の内部から表側面３０１への空気の移動を促し、第１穴部３１及び第２穴部３２の内部に付着している液体を吸い出すようにして容易に外部に排出することができる（エゼクター効果）。更に、その後、その吸い出した液体を、表側面３０１に沿って平行に吐出されている高速エアーで吹き飛ばすことができる。
【００５２】
一方、下面ブローノズル１２も、裏側面３０２において同様の作用効果を奏する。それ故、上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２から吐出される高速エアーにより、部品３の表側面３０１、裏側面３０２、第１穴部３１及び第２穴部３２の内部を、短時間に効率良く乾燥することができる。
【００５３】
しかしながら、乾燥する対象である部品３は、第１穴部３１及び第２穴部３２だけではなく、連絡路３３のような特殊な穴構造をも有しているため、上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２から高速エアーを吐出しただけでは、連絡路３３の内部まで必ずしも充分な乾燥をすることができない場合がある。
【００５４】
ここで、乾燥装置１は、第２穴部３２に向かって高速エアーを吐出する連絡路ブローノズル１３を有するため、第２穴部３２に直接高速エアーを吹き付けることができる。これにより、連絡路３３に付着している排出が困難な液体を、第１穴部３１に向かって容易に吹き飛ばすことができる。
【００５５】
また、連絡路ブローノズル１３は、第２穴部３２の開口部３２０に対する距離を変化させることができるよう移動可能に構成されている。即ち、連絡路ブローノズル１３は、下方へ移動させることができるため、第２穴部３２に直接高速エアーを吐出することができる。また、上面ブローノズル１１を使用する際には、連絡路ブローノズル１３を上方に移動させておくことにより、上面ブローノズル１１から吐出される高速エアーの進路を妨げるという不具合を回避することができる。
【００５６】
更に、乾燥装置１は、裏側面３０２に当接して本体部３０を支承する互いに離隔配置された複数の支承部１４を有する。そのため、支承部１４は、部品３を上方へ持ち上げることができ、更に、支承部１４は互いに離隔配置されるため、部品３の裏側面３０１に高速エアーの進路となる空間を形成することができる。即ち、下面ブローノズルは、進路を妨げられることなく、裏側面３０２に沿って高速エアーを吐出することができる。
【００５７】
また、本例の乾燥装置１は、上記のごとく、加熱等のエネルギー消費の大きい作業を行うことなく、高速エアーを吐出するという簡便な構成により乾燥作業を進めることができ、また、大掛かりな設備を必要とするわけでもないため、設備コスト及び運転コストを共に低コストなものとすることができる。
【００５８】
上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２は、それぞれ空気供給源４から送られた高圧エアーを一時的に貯蔵するエアタンク２１と、該エアタンク２１から高速エアーを吐出する複数の吐出口２２とを有するため、高速エアーを複数の方向から吐出することができる。これにより、より一層短時間に効率良く部品３を乾燥することができる。
【００５９】
以上のごとく、本例によれば、本体部に穴部を形成されてなる部品を、低コストで、短時間に効率良く乾燥するための乾燥装置を提供することができる。
【００６０】
（実施例２）
本例は、図６、図７に示すごとく、上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２は、部品３の外径よりも大きい内径の略円環形状を呈するエアタンク２１と、該エアタンク２１の内周面２１０に設けられた複数の吐出口２２とを有する乾燥装置１及びこれを用いて部品３を乾燥するための方法の例である。
【００６１】
また、本例では、図７に示すごとく、略円環形状に形成されたエアタンク２１は３つのグループに分割されており、該エアタンク２１のそれぞれの内周面２１０には複数の吐出口２２が配設されている。そして、別々のグループ間での空気の移動は、拘束されている。
【００６２】
上面ブローノズル１１としては、図６、図７に示すごとく、上面ブローノズル１１ａ、上面ブローノズル１１ｂ及び上面ブローノズル１１ｃが配設されている。また、下面ブローノズル１２としては、下面ブローノズル１２ａ、下面ブローノズル１２ｂ、下面ブローノズル１２ｃが配設されている。
【００６３】
そして、上面ブローノズル１１ａは、エアタンク２１ａと吐出口２２ａとを有する。一方、下面ブローノズル１２ａは、エアタンク２１ｄと吐出口２２ｄとを有しており、上面ブローノズル１１ａと下面ブローノズル１２ａとは、バルブ４１ａに接続されている。即ち、バルブ２１ａを開放することにより、エアタンク２１ａとエアタンク２１ｄとに高圧エアーが供給されるように構成されている。
【００６４】
また、上面ブローノズル１１ｂは、エアタンク２１ｂと吐出口２２ｂとを有し、下面ブローノズル１２ｂは、エアタンク２１ｅと吐出口２２ｅとを有しており、上面ブローノズル１１ｂと下面ブローノズル１２ｂとは、バルブ４１ｂに接続されている。また、上面ブローノズル１１ｃは、エアタンク２１ｃと吐出口２２ｃとを有し、下面ブローノズル１２ｃは、エアタンク２１ｆと吐出口２２ｆとを有しており、上面ブローノズル１１ｃと下面ブローノズル１２ｃとは、バルブ４１ｃに接続されている。
【００６５】
次に、本例の乾燥装置１を用いて部品３を乾燥するための方法につき、図６、図７を用いて説明する。
まず、例えば、バルブ４１ａを開放すると、エアタンク２１ａ及びエアタンク２１ｄに高圧エアーが供給され、吐出口２２ａ及び吐出口２２ｄから高速エアーが吐出される。次に、バルブ４１ａを閉鎖すると共にバルブ４１ｂを開放すると、エアタンク２１ｂ及びエアタンク２１ｅに高圧エアーが供給され、吐出口２２ｂ及び吐出口２２ｅから高速エアーが吐出される。次いで、バルブ４１ｂを閉鎖した後、バルブ４１ｃを開放することにより、吐出口２２ｃ及び吐出口２２ｆから高速エアーが吐出される。
【００６６】
以上のごとく、本例では、円環形状に配設した上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２は、複数の吐出口２２のうち使用するものを切り替えることによって方向を変化させながら高速エアーを吐出するよう構成してある。
また、上面ブローノズル１１と下面ブローノズル１２とは、同時に、かつ同一方向に高速エアーを吐出するよう構成してある。
その他の操作及び工程は、実施例１と同様である。
【００６７】
本例の上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２は、部品３の外径よりも大きい内径の略円環形状を呈するエアタンク２１と、該エアタンク２１の内周面に設けられた複数の吐出口２２とを有する。これにより、部品３を取り囲むように略円環形状に配設された吐出口２２より、高速エアーを吐出することができる。そして、その結果、一方からだけではなく、種々の方向から部品３全体にわたってまんべんなく高速エアーを吹き付けることができるため、効率良く部品３を乾燥することができる。
【００６８】
また、上面ブローノズル１１及び下面ブローノズル１２は、複数の吐出口２２のうち使用するものを切り替えることによって方向を変化させながら高速エアーを吐出するよう構成されている。これにより、対向する方向の吐出口２２から高速エアーが吐出されることがないため、高速エアー同士がぶつかり合って互いに相殺されるという不具合を防ぐことができ、部品３を効率良く乾燥することができる。
【００６９】
また、上面ブローノズル１１と下面ブローノズル１２とは、同時に、かつ同一方向に高速エアーを吐出するよう構成されている。これにより、表側面３０１と裏側面３０２とを、同時に、かつ効率良く乾燥させることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例１における、図２のＡ−Ａ線断面に相当する乾燥装置の縦断面説明図。
【図２】実施例１における、乾燥装置の横断面説明図。
【図３】実施例１における、（ａ）部品の上面図、（ｂ）図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面に相当する部品の縦断面説明図。
【図４】実施例１における、（ａ）表面乾燥工程における乾燥装置の状態を示す断面説明図、（ｂ）表面乾燥工程における乾燥装置の状態を示す断面説明図、（ｃ）内部乾燥工程における乾燥装置の状態を示す断面説明図。
【図５】実施例１における、乾燥方法のフロー図。
【図６】実施例２における、図７のＣ−Ｃ線断面に相当する乾燥装置の縦断面説明図。
【図７】実施例２における、乾燥装置の横断面説明図。
【図８】従来例における、洗浄及び乾燥方法のフロー図。
【図９】従来例における、乾燥装置の断面説明図。
【符号の説明】
【００７１】
１  乾燥装置
１１  上面ブローノズル
１２  下面ブローノズル
１３  連絡路ブローノズル
１４  支承部
２１  エアタンク
２２  吐出口
３  部品
３０  本体部
３１  第１穴部
３２  第２穴部
３３  連絡路
３０１  表側面
３０２  裏側面
Ｓ１  表面乾燥工程
Ｓ２  内部乾燥工程
【図１】
2007057209.tif 000003
【図２】
2007057209.tif 000004
【図３】
2007057209.tif 000005
【図４】
2007057209.tif 000006
【図５】
2007057209.tif 000007
【図６】
2007057209.tif 000008
【図７】
2007057209.tif 000009
【図８】
2007057209.tif 000010
【図９】
2007057209.tif 000011