(57)【要約】【課題】ポケットに錠剤等が充填され、打抜き装置で打抜かれ個々のシートを、搬送ライン上にそのままの姿勢で整然と落下させることのできるシートの打抜き装置及びこれを備えた錠剤等の包装装置を提供する。【解決手段】ポケットに錠剤等が充填された連続するシート１４を個々のシート１４ａに打抜く装置において、連続したシート１４を打抜くパンチ４１から圧縮空気を噴射させて、打抜いた個々のシート１４ａを搬送ライン上１９に落下させるようにした。【選択図】図３
2007276812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポケットに錠剤等が充填された連続するシートを個々のシートに打抜く装置であって、
前記連続したシートを打抜くパンチから圧縮空気を噴射させて、打抜いた個々のシートを搬送ライン上に落下させるようにしたことを特徴とする錠剤等の包装装置におけるシートの打抜き装置。
【請求項２】
ポケットに錠剤等が充填された連続するシートを個々のシートに打抜く装置であって、
モータの出力軸に設けられた偏心軸と、該偏心軸に連結されて上下に移動するパンチホルダと、該パンチホルダに該パンチホルダとすき間を隔てて上下に移動可能に設けられたシート押えと、該シート押えに設けた穴に上下に移動可能に嵌入されて前記パンチホルダに固定されたパンチと、該パンチに対応して開口部が設けられ前記シート押えの下方に配置されて前記連続するシートをガイドするパンチ台を有し、
前記パンチに、前記パンチホルダに設けられ空気圧源に接続された空気穴と連通するノズル穴を設けたことを特徴とする錠剤等の包装装置におけるシートの打抜き装置。
【請求項３】
前記請求項１又は２のシートの打抜き装置を備えたことを特徴とする錠剤等の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙管に巻かれたフィルムを繰出して複数のポケットを設け、このポケットに錠剤等を充填し、アルミフィルムを貼着して封止する錠剤等の包装装置におけるシートの打抜き装置及びこれを備えた錠剤等の包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の錠剤等の包装装置に、紙管から繰出されたフィルムを加熱ロールで加熱し、成形ドラムにより真空吸引して所定の間隔で多数のポケットを形成し、このフィルムのポケットにホッパーに装入された錠剤等を充填し、ついで、シールドラムとシールロールとの間で、ストックロールから繰出されたアルミフィルムをフィルムの錠剤等が露出した側に貼着して封止して送り出し、以下の工程で打抜き装置により所定の寸法に打抜かれ、錠剤等が充填された個々のシートとして、搬送ライン上に送り出すようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−９４２４７号公報（第２頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の錠剤等の包装装置においては、打抜き装置で打抜かれたシートは、自重により搬送ライン上に落下するようになっているが、ポケット錠剤等が充填された個々のシートは、軽量のため搬送ライン上に落下したときの姿勢が一定ではなく、このため後の工程（例えば、検査工程、積ね工程、結束固定など）において、所定の姿勢に直さなければならず、その処理がきわめて面倒であった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、ポケットに錠剤等が充填され、打抜き装置で打抜かれ個々のシートを、搬送ライン上にそのままの姿勢で整然と落下させることのできるシートの打抜き装置及びこれを備えた錠剤等の包装装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ポケットに錠剤等が充填された連続するシートを個々のシートに打抜く装置であって、前記連続したシートを打抜くパンチから圧縮空気を噴射させて、打抜いた個々のシートを搬送ライン上に落下させるようにしたものである。
【０００７】
また、本発明は、ポケットに錠剤等が充填された連続するシートを個々のシートに打抜く装置であって、モータの出力軸に設けられた偏心軸と、該偏心軸に連結されて上下に移動するパンチホルダと、該パンチホルダに該パンチホルダとすき間を隔てて上下に移動可能に設けられたシート押えと、該シート押えに設けた穴に上下に移動可能に嵌入されて前記パンチホルダに固定されたパンチと、該パンチに対応して開口部が設けられ前記シート押えの下方に配置されて前記連続するシートをガイドするパンチ台とを有し、前記パンチに、前記パンチホルダに設けられ空気圧源に接続された空気穴と連通するノズル穴を設けたものである。
【０００８】
また、本発明に係る錠剤等の包装装置は、上記のシートの打抜き装置を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポケットに錠剤等が充填されて打抜かれたシートを、パンチに設けたノズル穴から噴出した圧縮空気により、そのままの姿勢で搬送ライン上に落下させることができるので、搬送ライン上に落下したシートの姿勢を直す必要がなく、このため生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態に係る錠剤等の包装装置の概要を示す説明図である。なお、以下の実施の形態においては、熱可塑性樹脂からなるフィルムに設けたポケットに、錠剤やカプセルなどを収容し、錠剤等の露出側にアルミフィルムを貼着し、ミシン目を入れたのち所定の大きさに打抜いて結束するＰＴＰ自動包装装置に本発明を実施した場合について説明する。
【００１１】
図において、２は紙管１に巻かれた熱可塑性樹脂からなる長尺のフィルム、３は外周に多数の凹部が設けられ、真空吸引等によりフィルム２に錠剤等を収容するためのポケット（凹部）を形成する成型ドラム、４はこの成型ドラム３の外周に摺接し、フィルム２を加熱する加熱ロール、５はアイドラである。６はアルミ箔からなるフィルム７（以下、アルミフィルムという）が巻かれたストックロール、８はアイドラである。
【００１２】
９はシールドラム、１０はシールロールで、両者の間でポケットに錠剤等が収容されたフィルム２の錠剤等の露出側にアルミフィルム７を貼着する。
１１はアイドラ５と８との間に設けられたガイドプレート、１２はガイドプレート１１の上方に設けられて錠剤等が装入されるホッパーで、その下部には図面の垂直方向に複数の室が形成された錠剤等の充填シュート１３が設けられている。
１８はポケットに錠剤等が充填され、アルミフィルム７が貼着されたＰＴＰシート１４にミシン目を入れるスリッタ、２０はＰＴＰシート１４を所定の寸法に打抜く打抜き装置、１９は切断された個々のＰＴＰシート１４ａを搬送する搬送ラインである。
【００１３】
ポケット１５（図２参照）に錠剤等が充填され、シールドラム９とシールロール１０とによってアルミフィルム７が貼着されて連続した図２に示すようなＰＴＰシート１４は、スリッタ１８によりミシン目１６が入れられ、ついで打抜き装置２０により所定の形状（図２に打抜き線１７で示す）に打抜かれて個々のＰＴＰシート１４ａとなり、搬送ライン１９上に落下して次の工程に搬送される。
【００１４】
次に、本発明に係る上記のシートの打抜き装置２０について説明する。図３は一実施の形態に係るシートの打抜き装置の縦断面図、図４は図３の左側面図、図５は一部を省略した図１の分解斜視図である。
図において、２１はパンチ台で、中央部の長手方向には打抜かれたＰＴＰシート１４ａが搬送ライン上に落下する開口部２２が設けられており、長手方向の両端部近傍には小径部と大径部からなる貫通穴２３ａ，２３ｂが設けられている。
【００１５】
２５ａ，２５ｂ（図５には２５ａのみ示してある）は下端部に設けたねじがパンチ台２１の貫通穴２３ａ，２３ｂに挿入され、ナットで固定されてパンチ台２１上に立設された固定軸である。
２６はほぼ凹字状のパンチホルダで、中央部には凹部２７が設けられており、長手方向の両端部側には大径の貫通穴２８ａ，２８ｂが設けられ、凹部２７と貫通穴２８ａ，２８ｂとの間には、各一対の小径の貫通穴２９ａ，２９ｂと２９ｃ，２９ｄが設けられている。また、このパンチホルダ２６の凹部２７の下方には、一端が下面に開口し、他端が凹部２７内に開口した空気穴３０が設けられており、凹部２７側の開口部は、接続具３１を介して図示しない圧縮空気圧源に接続されている。なお、図３には空気穴３０から分岐して、３個の開口部を設けた場合を示してあるが、開口部は１個でもよく、４個以上であってもよい。
このパンチホルダ２６は、大径の貫通穴２８ａ，２８ｂがスライドブッシュ３２を介して、固定軸２５ａ，２５ｂに上下に摺動可能に装着されている。
【００１６】
３５はパンチホルダ２６の下面側に配設されたシート押えで、長手方向の中央部には、後述のパンチ４１が嵌入される長穴３６が設けられており、四隅には小径部と大径部からなる貫通穴３７が設けられている。
３８はシート押えガイドピンで、スライドブッシュ３９、ばね４０を介して、パンチホルダ２６の小径の貫通穴２９ａ〜２９ｄにそれぞれ摺動可能に挿通され、下端部に設けたねじがシート押え３５の貫通穴３７に挿入されてナットにより固定され、シート押え３５をパンチホルダ２６の下面との間にすき間ｇを隔てて保持する。
【００１７】
４１はパンチで、下面にはＰＴＰシート１４の打抜き形状に対応した形状の凹部４２が設けられており、また、パンチホルダ２６に設けた空気穴３０に連通するノズル穴４３ａ，４３ｂ，４３ｃ（以下、単に４３と記す）が設けられている。このパンチ４１は、シート押え３５の長穴３６に上下に摺動可能に嵌入され、貫通穴４４に挿通したねじによりパンチホルダ２６の下面に固定されており、ノズル穴４３がそれぞれパンチホルダ２６の空気穴３０と連通する。
【００１８】
４５は打抜き固定ホルダで、中央部には長手方向と直交して長穴４６が設けられており、両端部に設けた貫通穴４７を固定軸２５ａ，２５ｂの上端部に設けたねじに嵌合し、ナットにより固定されている。
５０は上面に一対の支持腕５１を有するパンチ継手で、パンチホルダ２６の凹部２７内に貫通穴５２に挿通したねじにより固定されている。
５５はアームで、一端が打抜きホルダ４５の長穴４６内に挿入されて、その下端部がパンチ継手５０の支持腕５１の間に挿入され、軸受を介してクランクピン５３により回動可能に連結されている。
【００１９】
６０はモータ、６１はモータ６０の出力軸で、フレーム７０に設けたブラケット７１に軸受７２ａ，７２ｂを介して回転自在に支持されており、その先端部に設けた円板６２の偏心した位置に軸６３（以下、偏心軸という）が設けられ、この偏心軸６３は軸受６４を介してアーム５５の上部に回転自在に連結されている。
【００２０】
次に、上記のように構成したシートの打抜き装置２０の作用について説明する。
モータ６０が回転すると、その出力軸６１に設けた円板６２が回転し、これに設けた偏心軸６３は円板６２の外周縁に沿って回転する。そして、偏心軸６３が上死点に向っているとき（上昇行程）は、これに連結されたアーム５５、パンチ継手５０、パンチホルダ２６、パンチ４１及びシート押え３５も上昇し、偏心軸６３が上死点に達すると、図３に示すように、パンチホルダ２６は最上位に位置し、パンチ台２１とシート押え３５との間にはすき間Ｇが形成される。
【００２１】
また、偏心軸６３が上死点から下死点に向かうと（下降行程）、アーム５５、パンチ継手５０、パンチホルダ２６が下降し、先ず、シート押え３５がパンチ台２１に当接し、ついで、偏心軸６３が下死点に達すると、シート押え３５の長穴３６に嵌入されたパンチ４１の下部がパンチ台２１の開口部２２内に侵入する。
そして、パンチ４１がパンチ台２１の開口部２６に侵入したとき、あるいはそれより若干前から、圧縮空気圧源から送られた圧縮空気が、空気穴３０を経て各ノズル穴４３から噴出する。
【００２２】
いま、ポケット１５に錠剤等が充填され、アルミフィルム７が貼着されて連続したＰＴＰシート１４が、矢印ａ方向（図３では紙面に垂直方向）からパンチ台２１上に送り込まれると、パンチ４１の直下で停止する。一方、モータ６０はＰＴＰシート１４の送りと同期して駆動されて偏心軸６３が下降行程に移り、パンチホルダ２６を下降させる。
【００２３】
そして、先ず、シート押え３５によりＰＴＰシート１４の周囲を押え、ついで、パンチ４１が下降してＰＴＰシート１４を所定の形状（図２の切抜き線１７参照）に打抜く。このとき、ＰＴＰシート１４のポケット１５は、パンチ４１の凹部４２内に位置するので損傷することはない。ＰＴＰシート１４の打抜きと同期してパンチ４１に設けたノズル穴４３から圧縮空気が噴射され、打抜かれたＰＴＰシート１４ａをそのままの姿勢で、パンチ台２１の開口部２２から矢印ｂ方向に移動する搬送ライン１９上に強制的に落下させる。
【００２４】
ＰＴＰシート１４の打抜きが終わると偏心軸６３は上昇行程に移り、パンチホルダ２６、パンチ４１、シート押え３５が上昇し、パンチ台２１とシート押え３５との間にすき間Ｇが形成され、パンチ４１の直下に再びＰＴＰシート１４が送り込まれて打抜かれる。以後、この動作が繰り返される。
【００２５】
このように、本発明に係るシートの打抜き装置は、パンチ４１で打抜かれた個々のＰＴＰシート１４ａを、パンチ４１に設けたノズル穴４３から噴射した圧縮空気により、打抜かれた姿勢のままで強制的に搬送ライン１９上に落下させるようにしたものである。なお、打抜かれたＰＴＰシート１４ａが姿勢を変えることなく落下させるためには、ノズル穴４３からの圧縮空気をＰＴＰシート１４ａの面上にバランスよく吹付けることが必要で、このためには、パンチ４１の中心部に１個又はさらに前後若しくは左右の対称位置に複数個設けることが望ましい。
【００２６】
次に、上記のようなシートの打抜き装置２０を備えた錠剤等の包装装置の作用について、図１により説明する。
紙管１から繰り出されたフィルム２は、加熱ロール４に送り込まれて加熱され、成型ドラム３により所定の位置に複数のポケットが形成される。
【００２７】
ポケットが設けられたフィルム２は、アイドラ５を経てガイドプレート１１上に搬送され、ホッパー１２の出口１３からフィルム２の各ポケットに錠剤等が落下し、充填される。なお、ホッパー１２とフィルム２との間には、所定数の錠剤等を整列させて順次ポケットに充填する機構が設けられているが、説明を省略する。
【００２８】
一方、ストックロール６から繰出されたアルミフィルム７は、アイドラ８の位置で、ガイドプレート１１上を搬送されたフィルム２のポケットの錠剤等が露出する面と重ね合わされ、シールドラム９とシールロール１０との間で熱接着されて連続したＰＴＰシート１４となる。
この連続したＰＴＰシート１４は、スリッタ１８によりミシン目が入れられ、ついで打抜き装置２０により前述のように個々のＰＴＰシート１４ａに打抜かれて搬送ライン１９上にそのままの姿勢で落下し、搬送される。そして、検査工程で検査されて不良品は自動的に排出され、良品は所定数積重ねられて結束され、必要に応じて箱に入れられて出荷される。なお、ＰＴＰシート１４が打抜き装置２０で打抜かれた後の工程は上記の限定するものではなく、他の工程であってもよい。
【００２９】
上記のように構成した本発明によれば、打抜き装置２０で打抜かれたＰＴＰシート１４ａは、パンチ４１に設けたノズル穴４３から吹出した圧縮空気により、そのままの姿勢で移動する搬送ライン１９上に整然と落下するので、以後の工程において従来のように姿勢を直す必要がなく、このため、生産性を向上することができる。
【００３０】
上記の説明では、図示の錠剤等の包装装置に本発明を実施した場合を示したが、他の構造の錠剤等の包装装置にも本発明を実施することができる。
また、上記の説明では、一列のＰＴＰシートの包装装置に本発明を実施した場合を示したが、シートの幅方向に複数列設けたＰＴＰシートにも本発明に係る打抜き装置を実施することができる。このような場合は、例えば、パンチ台、パンチホルダ、シート押え、パンチ等を図３の紙面の垂直方向（幅方向）に長く形成し、あるいは、ＰＴＰシートの列に対応してそれぞれシート押え、パンチ等を設けるなど、適宜変更すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る錠剤等の包装装置の説明図である。
【図２】連続したＰＴＰシートの説明図である。
【図３】図１のシートの打抜き装置の縦断面図である。
【図４】図３の左側面図である。
【図５】一部を省略した図１の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  紙管、２  フィルム、３  成型ドラム、４  加熱ロール、６  ストックロール、７  アルミフィルム、９  シールドラム、１０  シールロール、１２  ホッパー、１４  ＰＴＰシート、１４ａ  打抜かれたＰＴＰシート、１９  搬送ライン、２０  打抜き装置、２１  パンチ台、２２  開口部、２５ａ，２５ｂ  固定軸、２６  パンチホルダ、３０  空気穴、３５  シート押え、３８  シート押えガイドピン、４１  パンチ、４３ａ〜４３ｃ  ノズル穴、４５  打抜き固定ホルダ、５０  パンチ継手、５５  アーム、６０  モータ、６１  出力軸、６３  偏心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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