(57)【要約】【課題】  構造が簡単で部品点数が少なく低コストの装置で以って、バリ取り量の過大により穴の周囲の強度低下を招くことなく所要のバリ取りを確実に行ない得るバリ取り刃付きホルソーを提供する。【解決手段】  回転駆動される円筒本体の下縁に円周方向に沿って複数の鋸刃が形成されるとともに回転中心にドリルが貫通固定され、被加工板材にドリルで下穴を穿孔した後に鋸刃によって所定内径の穴を加工するホルソーにおいて、円筒本体の鋸刃の上方部位の外周に、下方に向けて尖鋭な端部を有して、穴への切込み面及び逃げ面が所定のすくい角及び逃げ角で鋸刃と同方向にそれぞれ傾斜した三角形状のバリ取り刃を円周方向に沿って複数個円筒本体と一体に設け、鋸刃での穴あけ加工後の送りでバリ取り刃が円筒本体の回転により該穴の周囲のバリを削り取るように構成したことを特徴とする。【選択図】  図１
2007021688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源に連結されて回転駆動される円筒本体の下縁に円周方向に沿って複数の鋸刃が形成されるとともに、該円筒本体の回転中心にドリルが貫通固定されたホルソーであって、前記駆動源に回転駆動されて被加工板材に前記ドリルで下穴を穿孔した後に前記鋸刃によって所定内径の穴を加工するホルソーにおいて、前記鋸刃の上方部位の外周に、下方に向けて尖鋭な端部を有して、前記穴への切込み面及び逃げ面が所定のすくい角及び逃げ角で前記鋸刃と同方向にそれぞれ傾斜した正面形状が三角形状のバリ取り刃を円周方向に沿って複数個前記円筒本体と一体に設け、前記鋸刃での穴あけ加工後の送りで前記バリ取り刃が前記円筒本体の回転により該穴の周囲のバリを削り取るように構成したことを特徴とするバリ取り刃付きホルソー。
【請求項２】
前記バリ取り刃は、前記端部が前記回転中心に直角な線に対して上方に一定角度（θ２＞０）傾斜した傾斜縁に形成されたことを特徴とする請求項１記載のバリ取り刃付きホルソー。    
【請求項３】
前記バリ取り刃は、前記切込み面のすくい角（α１）が前記鋸刃のすくい角（α１１）よりも大きく（α１＞α１１）、且つ該切込み面の円周方向傾斜角（θ１）が半径方向線（６ａ）に対して鋭角（０°≦θ１＜９０°）に傾斜したことを特徴とする請求項１記載のバリ取り刃付きホルソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉の金属板等の薄板に比較的大径の穴を加工するホルソーであって、回転駆動される円筒本体の下縁に円周方向に沿って形成された複数の鋸刃と、該円筒本体の回転中心に貫通固定されたドリルと、該円筒本体に一体形成されたバリ取り刃とを備えたバリ取り刃付きホルソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
車体の外板等に用いられる薄肉の金属板に比較的大径の穴を加工する場合においては、穴の出入口部分がめくれて、いわゆるバリが発生する。かかる穴明け加工後のバリをホルソーに設けたバリ取り刃によって除去する手段の一つとして、特許文献１（実公平７−４６４１５号公報）の技術が提供されている。
かかる技術においては、駆動源に連結されて回転駆動される円筒本体の下縁に円周方向に沿って複数の鋸刃を形成するとともに、該円筒本体に開口部を設け、円筒本体内にレバーで揺動可能に支持されたバリ取り刃を、前記レバーにより前記開口部を通して出没可能にし、さらに前記バリ取り刃をばねによって突出方向に付勢してバリ取り可能とし、バリ取り停止時には前記レバーによりバリ取り刃を引き戻すように構成したバリ取り刃付きホルソーをそなえている。
前記の他、バリ取り刃付きホルソーとして、特許文献２（実公平６−３２２５５号公報）、特許文献３（実開平３−２２８１６号公報）の技術が提供されている。
【０００３】
【特許文献１】実公平７−４６４１５号公報
【特許文献２】実公平６−３２２５５号公報
【特許文献３】実開平３−２２８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
薄肉の金属板等の薄板（ワーク）に比較的大径の穴をホルソーで加工する際においては、薄肉板の穿孔である上に穴明け加工によって穴の周囲に高い応力が発生した状態にある。このような高応力状態にある穴の入口及び出口に発生するバリを除去する場合には、バリ取り量が過大になって高応力状態にある穴の周囲の強度低下を招くことなく、所要のバリ取りを確実に行なうことが要求される。
【０００５】
然るに、前記特許文献１の技術にあっては、ホルソーにおいて、下縁に複数の鋸刃が形成された円筒本体に開口部を設けるとともに、該円筒本体内にレバーで揺動可能に支持されたバリ取り刃を、該レバーにより開口部を通して出没可能にし、バリ取り時にはバリ取り刃をばねによって突出方向に付勢し、バリ取り停止時にはレバーによりバリ取り刃を引き戻すように構成されているため、バリ取り時にはばねの弾力によってバリ取り刃が円筒本体の内径で一義的に決まる突出量でバリ取りを行なうこととなって、前記のような、バリ取り量が過大になって高応力状態にある穴の周囲の強度低下を招く事態が発生する可能性がある。
特許文献２，３の技術においても、かかる問題点を解決する手段は開示されていない。
また、特許文献１の技術にあっては、バリ取り刃を出し入れするための複数個のレバー、バリ取り刃を突出方向に付勢する複数個のばね等の、格別なバリ取り刃駆動部材を必要とするため、構造が複雑で部品点数が多く、製品コストも高くなる。
【０００６】
従って、本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、構造が簡単で部品点数が少なく低コストの装置で以って、バリ取り量の過大により穴の周囲の強度低下を招くことなく所要のバリ取りを確実に行ない得るバリ取り刃付きホルソーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はかかる目的を達成するもので、駆動源に連結されて回転駆動される円筒本体の下縁に円周方向に沿って複数の鋸刃が形成されるとともに、該円筒本体の回転中心にドリルが貫通固定されたホルソーであって、前記駆動源に回転駆動されて被加工板材に前記ドリルで下穴を穿孔した後に前記鋸刃によって所定内径の穴を加工するホルソーにおいて、前記鋸刃の上方部位の外周に、下方に向けて尖鋭な端部を有して、前記穴への切込み面及び逃げ面が所定のすくい角及び逃げ角で前記鋸刃と同方向にそれぞれ傾斜した正面形状が三角形状のバリ取り刃を円周方向に沿って複数個前記円筒本体と一体に設け、前記鋸刃での穴あけ加工後の送りで前記バリ取り刃が前記円筒本体の回転により該穴の周囲のバリを削り取るように構成したことを特徴とする。
【０００８】
かかる発明において、好ましくは次のように構成する。
（１）前記バリ取り刃は、前記端部が前記回転中心に直角な線に対して上方に一定角度（θ２＞０）傾斜した傾斜縁に形成される（請求項２）。
（２）前記バリ取り刃は、前記切込み面のすくい角（α１）が前記鋸刃のすくい角（α１１）よりも大きく（α１＞α１１）、且つ該切込み面の円周方向傾斜角（θ１）が半径方向線（６ａ）に対して鋭角（０°≦θ１＜９０°）に傾斜して形成される（請求項３）。
【発明の効果】
【０００９】
薄肉の金属板等の薄板（ワーク）に比較的大径の穴をホルソーで加工する場合には、前記のように、薄肉板の穿孔である上に、穴明け加工によって穴の周囲に高い応力が発生している。
然るに本発明によれば、バリ取り刃を、下方に向けて尖鋭な端部を有するとともに前記穴への切込み面及び逃げ面を有し、鋸刃と同方向に傾斜した正面形状が三角形状の形状とし、該バリ取り刃を円筒本体の円周方向に複数個該円筒本体に前記鋸刃と一体に形成したので、バリ取り刃が鋸刃と同方向に傾斜しているために、該バリ取り刃が鋸刃で加工した穴の入口のワーク表面のバリに切込む際に、該鋸刃で穴を明けた際の穴の内面の加工層と同方向に発生しているバリの方向に沿ってバリ取り刃を円筒本体の軸心方向に移動させてバリ取りを行なうこととなる。
【００１０】
従って本発明によれば、バリ取り刃によりバリの反対方向に切削力を加えることがなく、バリの順方向に、バリの周辺に無理な力を加えずにバリ取りを行なうことが可能となって、前記のように穴明け加工によって高い応力状態にある穴の入口及び出口のバリ取りを、バリ取り量が過大になるのを回避してスムーズに行なうことができて、穴の強度低下を招くことなく適正量のバリ取りを行なうことができ、穴の面取り加工部の形状が均一となり、被加工板材の高品質を保持できる。
【００１１】
また、バリ取り刃を、回転駆動される円筒本体に複数の鋸刃と一体に形成して、鋸刃での穴あけ加工後の円筒本体の送りによって、バリ取り刃が円筒本体の回転により該穴の周囲のバリを削り取るように構成したので、特許文献１（実公平７−４６４１５号公報）のような、バリ取り刃を出し入れするためのレバー、スプリング等の格別な部材を一切必要としない、きわめて簡単な構造でかつ低コストのホルソーが得られる。
【００１２】
また本発明によれば、バリ取り刃の端部を、回転中心に直角な線に対して上方に一定角度傾斜した（θ２＞０）傾斜縁に形成したので（請求項２）、刃の端部に前記のような傾斜縁が形成されているために、バリ取り刃の穴への切込み時に刃の端部が外周方向に逃げるようにしてバリ取りを行なうこととなり、バリ取り刃先の過度の切込みとこれに伴う穴出入口部の強度低下を防止できる。  
【００１３】
また本発明によれば、バリ取り刃の切込み面のすくい角（α１）を鋸刃のすくい角（α１１）よりも大きく、且つ該切込み面が半径方向線に対して鋭角（０°≦θ１＜９０°）に傾斜せしめているので（請求項３）、バリ取り時におけるバリ取り刃の切込み不足の発生を防止し、かかる切込み不足によりバリ取りが確実に行なわれなくなるのを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１５】
図１は本発明の実施例に係るバリ取り刃付きホルソーの側面図、図２は底面図（図１のＺ矢視図）である。図３は前記実施例におけるバリ取り刃と鋸刃との正面形状の比較図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図である。    
図１〜２において、１００はホルソーであり、次のように構成されている。
１は有底円筒状に形成された円筒本体で、該円筒本体１上部には取付、取り外し用工具が嵌合するナット部５及び図示しない駆動源に連結するための取付ロッド６が連設されている。
２は前記円筒本体１の下縁に円周方向に沿って複数形成された鋸刃である。該鋸刃２は図３に示すように、下方に向けて尖鋭な端部２ｃを有して、円周方向においてすくい角α１１及び逃げ角α２１（図３のようにα１１＜α２１）で以って一方向に傾斜した形状となっている。
【００１６】
４はバリ取り刃で、図１及び図２のように、前記鋸刃２の上方部位の外周に、円周方向に等間隔で複数個（この例では４個）、該円筒本体１と一体に形成されている。該バリ取り刃４は、図３に示すように、下方に向けて尖鋭な端部４ｃを有して、円周方向においてすくい角α１の切込み面４ａ及び逃げ角α２の逃げ面４ｂ（図３のようにα１＜α２）で以って、前記鋸刃２と同方向に傾斜した正面形状が三角形状に形成されている。
【００１７】
前記バリ取り刃４は、図２〜４に示されるように、前記円筒本体１の半径方向において、該円筒本体１の外周面１ａからの半径方向突出量Ｓが２ｍｍ〜５ｍｍになるように形成される。
このように、バリ取り刃４の円筒本体１の外周面１ａからの半径方向突出量Ｓを２ｍｍ以上にすることにより、該バリ取り刃４の半径方向突出量Ｓが小さ過ぎるためバリ取り時にバリ取り刃４が薄肉の被加工板材１０の穴１０ａ（図１参照）内に食い込むのを回避でき、また前記半径方向突出量Ｓの最大値を５ｍｍ以下に抑えることにより該突出量Ｓの過大によって工具製作時の素材が大きくなり、且つ円筒本体１の外周面１ａまでの切削加工量が多くなり、コストアップを招くのを防止できる。
【００１８】
また、前記バリ取り刃４の前記切込み面４ａのすくい角（α１）は、前記鋸刃２のすくい角α１１よりも大きく（α１＞α１１）形成される。
さらに図４に示すように、前記バリ取り刃４は、円周方向断面において、前記切込み面４ａを、円周方向傾斜角θ１（円筒本体１の回転方向）が半径方向線６ａに対して鋭角（０°≦θ１＜９０°）になるように傾斜して形成されている。
このように構成すれば、バリ取り刃４の切込み面４ａのすくい角α１を鋸刃２のすくい角α１１よりも大きく、且つ該切込み面４ａの円周方向傾斜角θ１が半径方向線６ａに対して鋭角（０°≦θ１＜９０°）になるように傾斜せしめているので、バリ取り時におけるバリ取り刃４の切込み不足の発生を防止し、かかる切込み不足によりバリ取りが確実に行なわれなくなるのを回避できる。
【００１９】
また、前記バリ取り刃４は、図５に示すように、その端部４ｃがホルソー１００の回転中心６に直角な線６ｂに対して上方に一定角度θ２傾斜した（θ２＞０）傾斜縁に形成されている。
このように構成すれば、バリ取り刃４の端部４ｃが前記のような傾斜縁に形成されているため、バリ１１への切込み時に該バリ１１が刃の端部４ｃから外周方向に逃げるようにしてバリ取りを行なうこととなり、バリ取り刃先の過度の切込みとこれに伴う穴１０ａ出入口部の強度低下を防止できる。
【００２０】
以上のように構成されたホルソー１００によって、被加工板１０の穴明け及びバリ取りを行なうに当たっては、図１のように、図示しない駆動源の回転が取付ロッド６及びナット部５を介して経て円筒本体１に伝達され、ドリル３、鋸刃２、及びバリ取り刃４が同時に回転駆動せしめられる。
そして、ホルソー１００を下方に送りつつドリル３を被加工板１０の中心６に合わせて下穴を明け、さらに該ホルソー１００を下方に送って鋸刃２により穴１０ａを明ける。該穴１０ａを明けた後、さらに該ホルソー１００を下方に送ってバリ取り刃４によって、前記被加工板１０の穴の入口に突出しているバリ１１を削り落とす。
前記のようにして被加工板１０の一面側にバリ取りを終えたら、該被加工板１０を裏返しにして、前記と同様な手順でバリ取りを行なう。
【００２１】
かかる実施例によれば、バリ取り刃４を、下方に向けて尖鋭な端部４ｃを有するとともに被加工板１０の穴１０ａへの切込み面４ａ及び逃げ面４ｂを有し、鋸刃２と同方向に傾斜した正面形状が三角形状の形状とし、該バリ取り刃４を円筒本体１の円周方向に複数個該円筒本体１に前記鋸刃２と一体に形成したので、該バリ取り刃４が鋸刃２と同方向に傾斜しているために、該バリ取り刃４が鋸刃２で加工した穴１０ａの入口におけるワーク表面のバリ１１に切込む際に、該鋸刃２で穴１０ａを明けた際の穴１０ａの内面の加工層と同方向に発生しているバリ１１の方向に沿ってバリ取り刃４を円筒本体１の軸心方向に移動させてバリ取りを行なうこととなる。
【００２２】
従ってかかる実施例によれば、バリ取り刃４によりバリ１１の反対方向に切削力を加えることがなく、バリ１１の順方向にバリ１１の周辺に無理な力を加えずにバリ取りを行なうことが可能となって、前記のように穴明け加工によって高い応力状態にある穴１０ａの入口及び出口のバリ取りを、バリ取り量が過大になるのを回避してスムーズに行なうことができて、穴１０ａの強度低下を招くことなく適正量のバリ取りを行なうことができ、穴の面取り加工部の形状が均一となり被加工板１０の高品質を保持できる。
【００２３】
また、前記バリ取り刃４を、回転駆動される円筒本体１に複数の鋸刃２と一体に形成して、該鋸刃２での穴あけ加工後の円筒本体１の送りによって、バリ取り刃４が円筒本体１の回転により該穴１０ａの周囲のバリ１１を削り取るように構成したので、特許文献１（実公平７−４６４１５号公報）のような、バリ取り刃４を出し入れするためのレバー、スプリング等の格別な部材を一切必要としない、きわめて簡単な構造でかつ低コストのホルソー１００が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、構造が簡単で部品点数が少なく低コストの装置で以って、バリ取り量の過大により穴の周囲の強度低下を招くことなく所要のバリ取りを確実に行ない得るバリ取り刃付きホルソーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係るバリ取り刃付きホルソーの側面図である。
【図２】前記実施例におけるホルソーの底面図（図１のＺ矢視図）である。
【図３】前記実施例におけるバリ取り刃と鋸刃との正面形状の比較図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  円筒本体
１ａ  外周面
２  鋸刃
２ｃ  端部
３  ドリル
４    バリ取り刃
４ａ  切込み面
４ｂ  逃げ面
４ｃ  端部
６  回転中心
６ａ  半径方向線
１０  被加工板
１０ａ  穴
１１  バリ
１００  ホルソー
Ｓ  半径方向突出量
【図１】
2007021688.tif 000003
【図２】
2007021688.tif 000004
【図３】
2007021688.tif 000005
【図４】
2007021688.tif 000006
【図５】
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