(57)【要約】      （修正有）【課題】マーキング液の付着状態からボルトの所要トルクでの締付けの有無を判定する時の第２次締付け時におけるマーキング液のシール機能を向上してマーキング液の漏洩をなくしたボルト類の締付け状態判定装置を提供する。【解決手段】液体の含浸性を有する材料からなり上端部がマーキング液室内に浸漬され下端部がボルト３の頭部に当接可能にされるとともに、シール部１１Ｃの外周がケースの下部に支持されたシール部材１５の内周に往復動可能に嵌合されたマーキング部材１１と、マーキング部材を前記ボルトの頭部に押付ける方向に付勢されたスプリングとをそなえ、ボルトの頭部を回転させたとき、マーキング部材の下端部が前記ボルトの頭部に当接されて、マーキング液が該マーキング部材のシール部を通してボルトの頭部に付着する。【選択図】図１
2007152483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックスレンチによるボルトの第１次締付け後に、前記ボックスレンチの第２次締付けによって、該ボックスレンチのソケットの内部に収納されたマーキング液供給装置内のマーキング液を前記ボルトの頭部に付着させ、該ボルトの頭部への前記マーキング液の付着状況によってボルトの締付け状態の良否を判定するボルト類の締付け状態判定装置において、
前記マーキング液供給装置は、円筒状のケース内に形成されて前記マーキング液が収容されるマーキング液室と、液体の含浸性を有する材料からなり上端部が該マーキング液室内に浸漬され下端部が前記ボルトの頭部に当接可能にされるとともに、シール部の外周が前記ケースの下部に支持されたシール部材の内周に往復動且つ相対回転可能に嵌合されたマーキング部材と、該マーキング部材の上端部とケースの上部との間に架設されて該マーキング部材を前記ボルトの頭部に押付ける方向に付勢されたスプリングとをそなえ、前記ボックスレンチのソケットを介して前記ボルトの頭部を回転させたとき、前記マーキング部材の下端部が前記ボルトの頭部に当接されて、該マーキング部材の上端部が浸漬されている前記マーキング液室内のマーキング液が該マーキング部材のシール部を通して前記ボルトの頭部に付着するように構成されたことを特徴とするボルト類の締付け状態判定装置。
【請求項２】
前記マーキング部材をフェルト材または硬質スポンジ材のいずれか一方で構成したことを特徴とする請求項１記載のボルト類の締付け状態判定装置。
【請求項３】
前記マーキング部材のシール部を、円形断面に形成したことを特徴とする請求項１記載のボルト類の締付け状態判定装置。
【請求項４】
前記マーキング部材のシール部を、円形断面に形成するとともに前記マーキング液室内と前記ボルトの頭部側とを連通するマーキング液の小通路を形成したことを特徴とする請求項１記載のボルト類の締付け状態判定装置。
【請求項５】
前記マーキング部材のシール部を、多角形断面に形成したことを特徴とする請求項１記載のボルト類の締付け状態判定装置。
【請求項６】
前記マーキング液供給装置は、前記ケースの外周に嵌挿可能なスペーサをそなえ、該マーキング液供給装置を前記ボックスレンチのソケットの内部に前記スペーサを介して取付け可能に構成されてなることを特徴とする請求項１記載のボルト類の締付け状態判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクレンチ等のボックスレンチによるボルトの仮締付け等の第１次締付け後に、前記ボックスレンチの第２次締付けによって、該ボックスレンチのソケットの内部に収納されたマーキング液供給装置内のインク等のマーキング液をボルトの頭部に付着させ、該ボルトの頭部へのマーキング液の付着状況によってボルトの締付け状態の良否を判定するボルト類の締付け状態判定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トルクレンチによるボルトの仮締付け後あるいはボルトの本締付け後に、ボルトが所要の締付けトルクで締め付けられているか否かを確認する手段の一つに、図５に示される手段がある。即ち、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のボルト類の締付け状態判定手順を示す説明図である。
図５（Ａ）において、トルクレンチ１のソケット２の締付け穴（ボルト頭部の係合穴）２ａの底部にフェルト材４を貼着して、容器１０１内に収容されたインク１０２内にフェルト材４を浸漬して該フェルト材４にインク１０２を含浸させる。あるいは、噴霧容器１０３内のインクを前記フェルト材４に吹き付けてインク１０２を含浸させる。
【０００３】
次いで、図５（Ｂ）のように、前記インク１０２を含浸したフェルト材４付きのトルクレンチ１のソケット２を仮締付け後（あるいは本締付け後）のボルト３の頭部３ａに係合し、該トルクレンチ１を回転させて、ボルト３の追加締付け（第２次締付け）を行なう。ここで、３ｂはボルト３のねじ部、３ｃはつば部である。
かかる追加締付け後、トルクレンチ１のソケット２を抜き出して、ボルト３の頭部３ａを点検し、図５（Ｃ）に示すように、該頭部３ａに前記インク１０２が所定の形態で付着していた場合に、ボルトが所要の締付けトルクで締め付けられていると判定する。
【０００４】
また、特許文献１（実開昭５９−１２４０７３号公報）には、トルクレンチによるボルトの仮締付け（第１次締付け）後に、トルクレンチの第２次締付けによって、ソケットの内部に嵌合されたマーキング液供給装置からのマーキング液をボルトの頭部に付着させ、該ボルト頭部へのマーキング液の付着状況によってボルトの締付け状態の良否を判定するボルトの締付け状態判定装置であって、前記マーキング液供給装置を、円筒状のケース内に摺動可能に嵌装された保持リングが前記ケース底部の開口部に向けて付勢されて設けられるとともに、該保持リングに多孔質弾性体を主体とするマーキングヘッドが装着され、このマーキングヘッドの背部にインク貯留体が設けられてなるボルトの締付け状態判定装置が開示されている。
【特許文献１】実開昭５９−１２４０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示される従来技術にあっては、トルクレンチ１のソケット２の締付け穴２ａの底部にフェルト材４を貼着して容器１０１内のインクに浸漬して該フェルト材４にインクを含浸させ、該インクを含浸したフェルト材４付きのトルクレンチ１のソケット２を仮締付け後のボルト３の頭部３ａに係合して、ボルト３の追加締付け（第２次締付け）を行ない、追加締付け後にボルト３の頭部３ａを点検して、頭部３ａにインクが所定の形態で付着していた場合にボルトが所要の締付けトルクで締め付けられていると判定するようになっているため、ボルトの頭部全体にインクが付着するとともにボルトの締付け部周辺も汚染していた。またボルトの締付けトルクの確認毎にインクを補充しなければならず、インクの使用量が増加する。
また、第２次締付け後においてボルトの頭部全体にインクが付着しているため、所要トルクでの締付けの有無を精度よく判定出来ない。
等の問題がある。
【０００６】
また、特許文献１（実開昭５９−１２４０７３号公報）の技術にあっては、保持リングに多孔質弾性体を主体とするマーキングヘッドを装着し、このマーキングヘッドの背部にインクを含浸させたインク貯留体を設置しているので、トルクレンチの第２次締付け時にマーキングヘッドをボルトの頭部に押付けた際におけるマーキングヘッド及びインク貯留体側のインクのシールが不充分であり、インクがボルトの周囲に漏洩し易い。
また、マーキング部材を構成するインク貯留体にインクを含浸させているので、インクが無くなった際にはマーキングヘッドにその都度インクを補充しなければならず、ボルト締付け作業の作業能率が低下する。
【０００７】
従って、本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、マーキング液の付着状態からボルトの所要トルクでの締付けの有無を精度よく判定可能し、マーキング液の使用量を低減し、第２次締付け時におけるマーキング液のシール機能を向上してマーキング液の漏洩及びこれによる周囲の汚染を回避し、マーキング液を容易に補充可能としてボルト締付け作業の作業性を向上したボルト類の締付け状態判定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はかかる目的を達成するもので、ボックスレンチによるボルトの第１次締付け後に、前記ボックスレンチの第２次締付けによって、該ボックスレンチのソケットの内部に収納されたマーキング液供給装置内のマーキング液を前記ボルトの頭部に付着させ、該ボルトの頭部への前記マーキング液の付着状況によってボルトの締付け状態の良否を判定するボルト類の締付け状態判定装置において、
前記マーキング液供給装置は、円筒状のケース内に形成されて前記マーキング液が収容されるマーキング液室と、液体の含浸性を有する材料からなり上端部が該マーキング液室内に浸漬され下端部が前記ボルトの頭部に当接可能にされるとともに、シール部の外周が前記ケースの下部に支持されたシール部材の内周に往復動且つ相対回転可能に嵌合されたマーキング部材と、該マーキング部材の上端部とケースの上部との間に架設されて該マーキング部材を前記ボルトの頭部に押付ける方向に付勢されたスプリングとをそなえ、前記ボックスレンチのソケットを介して前記ボルトの頭部を回転させたとき、前記マーキング部材の下端部が前記ボルトの頭部に当接されて、該マーキング部材の上端部が浸漬されている前記マーキング液室内のマーキング液が該マーキング部材のシール部を通して前記ボルトの頭部に付着するように構成されたことを特徴とする（請求項１）。
かかる発明において、好ましくは、前記マーキング部材をフェルト材または硬質スポンジ材のいずれか一方で構成する（請求項２）。
【０００９】
また、かかる発明において、前記マーキング部材は次のように構成するのが好ましい。
（１）前記マーキング部材のシール部を、円形断面に形成する（請求項３）。
（２）前記マーキング部材のシール部を、円形断面に形成するとともに前記マーキング液室内と前記ボルトの頭部側とを連通するマーキング液の小通路を形成する（請求項４）。
（３）前記マーキング部材のシール部を、多角形断面に形成する（請求項５）。
【００１０】
また本発明は、前記マーキング液供給装置は、前記ケースの外周に嵌挿可能なスペーサをそなえ、該マーキング液供給装置を前記ボックスレンチのソケットの内部に前記スペーサを介して取付け可能に構成されてなることを特徴とする（請求項６）。
【発明の効果】
【００１１】
かかる発明によれば、ボックスレンチの第２次締付け時にボルトの頭部にインク等のマーキング液を付着させるマーキング液供給装置において、上端部がマーキング液室内に収容された前記マーキング液に浸漬され下端部がボルトの頭部に当接可能にされるとともに、シール部の外周がケースの下部に支持されたシール部材の内周に往復動且つ相対回転可能に嵌合された好ましくはフェルト材または硬質スポンジ材からなる（請求項２）マーキング部材と、該マーキング部材を前記ボルトの頭部に押付ける方向に付勢されたスプリングとをそなえて、前記ボックスレンチのソケットを介してボルトの頭部を回転させたとき、前記マーキング部材の下端部がボルトの頭部に当接されて、該マーキング部材の上端部が浸漬されている前記マーキング液室内のマーキング液が該マーキング部材のシール部を通してボルトの頭部に付着するように構成したので（請求項１）、マーキング液室内にマーキング液が収容されているときにはマーキング部材の上部が常時マーキング液内に浸漬されていることとなって、該マーキング液をマーキング部材内を浸透させて確実にかつ適量ボルトの頭部上面に染み出すことができて、ボルトの頭部上面へのマーキング液の付着状態からボックスレンチによるボルトの所要トルクでの締付けの有無を精度良く判定できる。
【００１２】
また、インク等のマーキング液がマーキング部材からボルトの頭部に染み出すようになっているので、該マーキング液はボルトの頭部上面のみに供給されることとなって、ボルト締付け部周辺へのマーキング液の飛散及びこれによるボルト締付け部周辺の汚染を回避でき、ボルト締付体の品質が向上する。
さらには、インク等のマーキング液が液体含浸性を有する材料からなるマーキング部材の内部を浸透してボルトの頭部上面に染み出すようになっているので、マーキング液は必要最少限で済み、従来技術に比べてマーキング液の使用量を格段に低減できる。
【００１３】
また、マーキング部材は、シール部の外周をマーキング液供給装置のケースの下部に支持されたシール部材の内周に往復動且つ相対回転可能に嵌合するように構成されているので、該シール部によってマーキング液室側とボルトの頭部側との間を確実にシールして、マーキング液室側からのマーキング液の漏洩を回避でき、前記特許文献１にて提供されている従来技術に比べてマーキング液のシール性が向上する。
さらには、マーキング液室内に収容されたマーキング液をマーキング部材に染み込ませる構造であるので、前記特許文献１にて提供されている従来技術のようなマーキング部材そのものにマーキング液を含浸させているもののように、マーキング液が無くなる毎に該マーキング液を補充する必要がなく、マーキング液が無くなった際にはマーキング液室の蓋を取って該マーキング液室の上部からマーキング液を容易に補充でき、ボルト締付け作業の作業性が向上する。
【００１４】
また、前記マーキング部材のシール部を円形断面に形成すれば（請求項３）、マーキング部材の加工が容易で製造コストが低減されるとともに、円形断面であるので外周部のシール性が良好となる。
また、前記マーキング部材のシール部を、円形断面に形成するとともに前記マーキング液室内と前記ボルトの頭部側とを連通するマーキング液の小通路を形成れば（請求項４）、マーキング部材の硬度を大きくして耐久性を増すことによって該マーキング部材内部におけるマーキング液の浸透度が低下しても、マーキング液を小通路内に適量通すことによってマーキング液不足の発生を回避できる。
また、前記マーキング部材のシール部を、多角形断面に形成すれば（請求項５）、シール部を多角形断面とすることによってマーキング部材の剛性が向上するとともに、該多角形の辺部とシール部材の内周との隙間を通してマーキング液を供給できる。
【００１５】
また本発明によれば、マーキング液供給装置のケースの外周に嵌挿可能なスペーサを設けて、該スペーサを介してマーキング液供給装置をボックスレンチのソケットの内部に取付け可能に構成したことにより（請求項６）、ボルトのサイズによってボックスレンチのソケットの径が変わっても、これに適合するスペーサを選定して組み込むことにより、マーキング液供給装置を共通に使用でき、汎用性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１７】
図４は本発明に適用されるトルクレンチの一例を示す側面図である。
図４において、１はトルクレンチで、先端部にソケット２が着脱可能に取り付けられている。該ソケット２は円筒状に形成され、上部内周２ｂに相対回転不能に取り付けられた連結部材１ａが該ソケット２の胴部１ｂ内に形成された四角穴（図示省略）に係合している。そして、かかるトルクレンチ１は、その腕部１ｃを回動することにより、前記胴部１ｂの四角穴及び連結部材１ａを介してソケット２が回転し、図１（Ａ）のように該ソケット２の下部に形成されてボルト３の頭部３ａに係合される係合部２ａを介してボルト３に締付けトルクを付与するようになっている。
【００１８】
図１は本発明の実施例に係るボルトの締付け状態判定装置を示し、（Ａ）は装置の全体構造を示す縦断面図、（Ｂ）はインクカートリッジの縦断面図である。
図において、１０はマーキング液供給装置を構成するインクカートリッジで、前記ソケット２（図４参照）の内周に着脱自在に嵌合されている。
前記インクカートリッジ１０の詳細を示す図１（Ｂ）において、１１０は円筒状のケース、１２は該ケース１１０内に形成されてマーキング液であるインクが収容されるインク室である。該インク室１２は、上部内周には蓋１４が取り付けられて該蓋１４で覆われ、下部内周にはウレタン材等の柔軟性と弾性を有する材料からなるシール部材１５が取り付けられている。
【００１９】
前記シール部材１５は、中心部にマーキング部材１１が挿入される貫通孔１５ａが穿孔された円板状に形成されている。該マーキング部材１１は、好ましくはフェルト材あるいは硬質スポンジ材等の、液体（この場合はインク）の含浸性を有する材料からなり、大径の上端部１１ａが前記インク室１２内のインク内に浸漬され、小径のシール部１１ｃが前記シール部材１５の貫通孔１５ａ内に往復動可能に嵌合され、半球状の下端部１１ｂが前記ボルト頭部３ａの上面３ｓに当接可能となっている。
１４ａは前記蓋１４の中央部に着脱可能に取り付けられたインク注入キャップである。１３はスプリングで、上端部を前記インク注入キャップ１４ａの下面に支持され、下端部を前記マーキング部材１１の上部に固定されたばね受１９に支持されて、前記マーキング部材１１を前記ボルト頭部３ａの上面３ｓに押付ける方向に付勢されている。
【００２０】
前記マーキング部材１１のシール部１１ｃの断面形状は、次の３つの形状にするのが好ましい。
（１）図２（Ａ）のように、前記シール部１１ｃを円形断面に形成する。
このように構成すれば、マーキング部材１１が円柱体であるため加工が容易で製造コストが低減されるとともに、円形断面であるので外周部のシール性が良好となる。
【００２１】
（２）図２（Ｂ）のように、前記シール部１１ｃを円形断面に形成するとともに前記インク室１２内と前記ボルトの頭部３ａ側とを連通するインクの小通路１１ｅを形成する。
このように構成すれば、マーキング部材１１の硬度を大きくして耐久性を増すことによって該マーキング部材１１内部におけるインクの浸透度が低下しても、インクを小通路１１ｅ内に適量通すことによってインク（マーキング液）不足の発生を回避できる。
【００２２】
（３）図２（Ｃ）のように、前記シール部１１ｃを多角形断面に形成する。
このように構成すれば、シール部１１ｃを多角形断面とすることによってマーキング部材１１の剛性が向上するとともに、該多角形の辺部と前記シール部材１５の内周との隙間１１ｄを通してインクを供給できる。
【００２３】
かかる構成からなるボルトの締付け状態判定装置を用いて、ボルト３の締付け状態の良否を判定するにあたっては、前記トルクレンチ１によって仮締付けあるいは本締め付け等の第１次締付けを行なった後、図１（Ａ）のように、前記インクカートリッジ１０を、これのケース１１０の外周を前記ソケット２の内周に嵌合することによって該ソケット２内に挿入し、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スナップリング１２０を介して該インクカートリッジ１０をソケット２に固定する。
次いで、前記インク注入キャップ１４ａを外して、前記インク室１２内にマーキング液であるインクを注入する。これにより、インク室１２内に浸漬されている前記マーキング部材１１の上端部１１ａから該マーキング部材１１にインクが染み込む。
【００２４】
次いで、前記トルクレンチ１によってソケット２を下方に動かし該ソケット２の係合部２ａをボルト３の頭部３ａに嵌合する。かかるソケット２の下動によってインクカートリッジ１０も下動し、前記マーキング部材１１の半球状の下端部１１ｂがボルト頭部３ａの上面３ｓに当接する。
次いで、前記トルクレンチ１によってソケット２を回転させて前記ボルト頭部３ａを回転させることによりボルト３の増し締め（本締め）を行なうと、シール部材１５の内周に往復動且つ相対回転可能に嵌合されている前記マーキング部材１１は回転することなく、前記増し締めによるソケット２の下動力と前記スプリング１３のばね力との差による押付力で前記ボルト頭部３ａの上面３ｓに押付けられるとともに、前記マーキング部材１１に染み込んだインクが該マーキング部材１１の下端部１１ｂから滲み出て、該頭部３ａの上面３ｓに付着する。
【００２５】
前記増し締め（本締め）による締付力が十分で、所要の増し締め（本締め）がなされている場合は、図３のように前記ボルト頭部３ａの上面３ｓに、前記インクによる円形の明確なマークＺが付される。所要の増し締め（本締め）がなされていない場合は前記マークＺが完全な円形にならず、一部が欠けた形状となる。
このように、増し締め（本締め）後におけるインクによるマークＺの形状によって、所要の本締めが行なわれているか否かを判定する。
【００２６】
かかる実施例によれば、上端部１１ａがインク室１２内に収容されたインクに浸漬され下端部１１ｂがボルト頭部３ａの上面３ｓに当接可能にされるとともに、シール部１１ｃの外周がケース１１０の下部に支持されたシール部材１５の内周に往復動能且つ相対回転可能に嵌合された好ましくはフェルト材または硬質スポンジ材からなるマーキング部材１１と、該マーキング部材１１を前記ボルトの頭部３ａに押付ける方向に付勢されたスプリング１３とをそなえて、トルクレンチ１のソケット２を介してボルト３の頭部３ａを回転させたとき、前記マーキング部材１１の下端部１１ｂがボルト頭部３ａの上面３ｓに当接されて、該マーキング部材１１の上端部１１ａが浸漬されているインク室１２内のインクが該マーキング部材１１のシール部１１ｃを通してボルト３の頭部３ａの上面３ｓに付着するように構成したので、該インク室１２内にインクが収容されているときにはマーキング部材１１の上部が常時インク内に浸漬されていることとなって、該インクをマーキング部材１１内を浸透させて確実にかつ適量をボルト３の頭部上面３ｓに染み出すことができて、ボルト３の頭部上面３ｓへのインクの付着状態から、トルクレンチ１によるボルト３の所要トルクでの締付けの有無を精度よく判定できる。
【００２７】
また、インクがマーキング部材１１からボルト３の頭部上面３ｓに染み出すようになっているので、該インクはボルト３の頭部上面３ｓのみに供給されることとなって、ボルト締付け部周辺へのインクの飛散及びこれによるボルト締付け部周辺の汚染を回避でき、ボルト締付体の品質が向上する。
さらには、インクが液体含浸性を有する材料からなるマーキング部材１１の内部を浸透してボルト３の頭部上面３ｓに染み出すようになっているので、インクは必要最少限で済み、従来技術に比べてインクの使用量を格段に低減できる。
【００２８】
また、前記マーキング部材１１は、シール部１１ｃの外周をインクカートリッジ１０のケース１１０の下部に支持されたシール部材１５の内周に往復動且つ相対回転可能に嵌合するように構成されているので、該シール部１１ｃによってインク室１２側とボルト３の頭部３ａ側との間を確実にシールして、インク室１２側からのインクの漏洩を回避でき、前記特許文献１にて提供されているような従来技術に比べてインクのシール性が向上する。
さらには、インク室１２内に収容されたインクをマーキング部材１１に染み込ませる構造であるので、前記特許文献１にて提供されているマーキング部材１１そのものにインクを含浸させているもののようにインクが無くなった際にマーキング部材１１を交換する必要がなく、インクが無くなった際にはインク室１２のインク注入キャップ１４ａを取って該インク室１２の上部のインク注入キャップ１４ａからインクを容易に且つ随時に補充でき、ボルト締付け作業の作業性が向上する。
【００２９】
また、本発明の他の実施例においては、図１（Ｂ）のように、前記ケース１１０（厚さｔ）の外周（外径Ｄ）に嵌挿可能なスペーサ２０を設け、前記インクカートリッジ１０を前記トルクレンチ１のソケット２の内部に該スペーサ２０を介して取付け可能に構成している。
このように構成すれば、ボルト３のサイズによってトルクレンチ１のソケット２の径Ｄ１が変わっても、これに適合する外径Ｄ１を有するスペーサ２０を選定して組み込むことにより、インクカートリッジ１０を共通に使用でき、汎用性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、マーキング液の付着状態からボルトの所要トルクでの締付けの有無を精度よく判定可能し、マーキング液の使用量を低減し、第２次締付け時におけるマーキング液のシール機能を向上してマーキング液の漏洩及びこれによる周囲の汚染を回避し、マーキング液を容易に補充可能としてボルト締付け作業の作業性を向上したボルト類の締付け状態判定装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係るボルトの締付け状態判定装置を示し、（Ａ）は装置の全体構造を示す縦断面図、（Ｂ）はインクカートリッジの縦断面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は前記実施例におけるマーキング材の断面形状の３例を示す図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】前記実施例におけるボルト頭部における本締付け後のインク付着状態を示す平面図である。
【図４】前記実施例に適用されるトルクレンチの一例を示す側面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のボルト類の締付け状態判定手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  トルクレンチ
２  ソケット
３  ボルト
３ａ  ボルト頭部
３ｓ  ボルト頭部の上面
１０  インクカートリッジ
１１  マーキング部材
１１ａ  上端部
１１ｂ  下端部
１１ｃ  シール部
１１ｄ  小通路
１２  インク室
１３  スプリング
１４  蓋
１４ａ  インク注入キャップ
１５  シール部材
１１０  ケース
【図１】
2007152483.tif 000003
【図２】
2007152483.tif 000004
【図３】
2007152483.tif 000005
【図４】
2007152483.tif 000006
【図５】
2007152483.tif 000007