(57)【要約】【課題】  本発明は、工業用部材の表面などの被保護面の曲面部分への貼着性及び耐熱性に優れ、且つ、適度な滑性及び高級感のある光沢を有する保護フィルムを提供する。【解決手段】  本発明の保護フィルムは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた一種以上のポリエチレン系樹脂３〜４０重量％及びポリプロピレン系樹脂６０〜９７重量％を含有してなることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた一種以上のポリエチレン系樹脂３〜４０重量％及びポリプロピレン系樹脂６０〜９７重量％を含有してなることを特徴とする保護フィルム。
【請求項２】
表面の光沢度が４０〜６０％であることを特徴とする請求項１に記載の保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種工業用部材の表面の塗装及び装飾などの保護に用いられる保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂板、金属板、化粧合板、塗装鋼板などの工業用部材を輸送又は保管する際に、これらの部材表面に傷がついたり、汚れが付着してしまうのを防止するため、部材表面に保護フィルムを貼合することによって部材表面を保護する方法がとられている。
【０００３】
例えば、自動車鋼板の塗装面の保護方法としては、白色ポリプロピレン樹脂フィルムなどの保護フィルムを自動車鋼板の塗装面に貼合することにより、自動車の輸送中や保管時に発生する自動車鋼板の塗装面の傷つきや汚れを防止している。
【０００４】
上記保護フィルムは、その使用にあたって、保護フィルムの片面に粘着剤又は接着剤の溶液を塗布し、それを高温で乾燥させることによって、片面に貼着面を設けた上で用いられる。この保護フィルムの乾燥工程において、保護フィルムの耐熱性が十分でないと、保護フィルムが収縮して皺を生じ、保護フィルムが貼合された自動車鋼板の塗装面などの被保護面の外観性が劣ったものとなってしまうので、耐熱性に優れた保護フィルムが求められている。
【０００５】
このような保護フィルムの貼合方法としては、先ず、被保護面に保護フィルムを手貼りし、次に、この手貼り作業時に、被保護面と保護フィルムとの間に噛み込んだ気泡（空気）を、人手で治具を保護フィルムの表面上に滑らせながら、上記気泡を被保護面と保護フィルムとの間から追い出す作業（以下、「気泡追い出し作業」という）を行うことによって貼合している。
【０００６】
このような保護フィルムとしては、特許文献１に、所定量のエチレンプロピレンゴムを含有するポリプロピレンブロックポリマー、酸化チタン及び紫外線安定化剤を所定量含有し、厚さが１５０μｍ以下で、降伏点が１５〜５０Ｎ／２５ｍｍの支持フィルムに粘着剤層を設けてなることを特徴とする、柔軟性、強度、曲面への接着性に優れた塗膜保護用シートが提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記塗膜保護用シートは、気泡追い出し作業の際に、シートの表面の滑性が低過ぎて治具がシートの表面上を滑り難いので、気泡を追い出すのが困難となり、その結果、作業工数が増加して、作業出来高が大幅に低下してしまうという問題が生じていた。
【０００８】
又、上記問題を解決するために、上記塗膜保護用シートの表面に凹凸を付与して、塗膜保護用シートに適度な滑性を与えた場合においては、塗膜保護用シートの表面が艶消し状態となってしまい、高級感のある光沢が損なわれてしまうという問題が生じていた。
【０００９】
【特許文献１】特許２８３２５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、工業用部材の表面などの被保護面の曲面部分への貼着性及び耐熱性に優れ、且つ、適度な滑性及び高級感のある光沢を有する保護フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の保護フィルムは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた一種以上のポリエチレン系樹脂３〜４０重量％及びポリプロピレン系樹脂６０〜９７重量％を含有してなることを特徴とする。
【００１２】
上記ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合、エチレン−プロピレンブロック共重合体などが挙げられ、エチレン−プロピレンランダム共重合体が好ましい。
【００１３】
そして、上記ポリプロピレン系樹脂の融点は、低いと、保護フィルムの耐熱性が不十分となって、保護フィルムの裏面に塗布した粘着剤（接着剤）を乾燥させる際に、保護フィルムに皺が生じてしまうことがあるので、１３５℃以上が好ましく、１４０〜１６２℃であることがより好ましい。なお、保護フィルムの表面とは、粘着剤（接着剤）が塗布されない面のことをいい、保護フィルムの裏面とは、粘着剤（接着剤）が塗布される面又は塗布されている面のことをいう。又、ポリプロピレン系樹脂の融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定されたＤＳＣ曲線の融解ピーク温度をいい、融解ピーク温度が複数ある場合には、融解曲線の面積の最も大きいピーク温度を融点とする。
【００１４】
又、上記ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレイト）は、小さいと、保護フィルムの柔軟性及び製膜安定性が不十分となることがある一方、大きいと、保護フィルムの機械的強度が不足することがあるので、２．０〜１０．０ｇ／１０分であることが好ましい。なお、本発明におけるポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレイト）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件下で測定されたものをいう。
【００１５】
そして、本発明の保護フィルムにおける上記ポリプロピレン系樹脂の含有量は、少ないと、耐熱性が不十分となって、保護フィルムに塗布した粘着剤（接着剤）を乾燥させる際に、保護フィルムに皺が生じやすくなる一方、多いと、保護フィルムの表面の滑性が高くなって、被保護面と保護フィルムとの間に噛み込んだ気泡の追い出し作業の作業性が低下するので、６０〜９７重量％に限定され、７０〜９５重量％が好ましい。
【００１６】
上記保護フィルムには、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた一種以上のポリエチレン系樹脂が含有されている。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸を表す。
【００１７】
又、上記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレイト）は、小さいと、保護フィルムの柔軟性及び製膜安定性が不十分となることがある一方、大きいと、保護フィルムの機械的強度が不足することがあるので、１．０〜１０．０ｇ／１０分であることが好ましい。なお、本発明におけるポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレイト）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件下で測定されたものをいう。
【００１８】
そして、本発明の保護フィルムにおける上記ポリエチレン系樹脂の含有量は、少ないと、保護フィルムの表面の滑性が高くなり、気泡追い出し作業の作業性が低下する一方、多いと、保護フィルムの耐熱性が不十分となって、保護フィルムの裏面に塗布した粘着剤（接着剤）を乾燥させる際に、保護フィルムに皺が生じやすくなってしまうので、３〜４０重量％に限定され、５〜３０重量％が好ましい。
【００１９】
なお、本発明の保護フィルムには、上述した割合のポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂が含有されていれば、その物性を損なわない範囲内で、上述のポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂が含有されていてもかまわない。このような熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００２０】
本発明の保護フィルムの曲げ弾性率は、小さいと、保護フィルムが軟らかくなり過ぎて作業性が低下することがある一方、大きいと、被保護面の凹凸形状への追従性が悪くなることがあるので、１００〜１５００ＭＰａであることが好ましい。なお、保護フィルムの曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠して測定されたものをいう。
【００２１】
そして、本発明の保護フィルムの表面の光沢度は、小さいと、保護フィルムの艶が不足して外観性が悪くなってしまうことがある一方、大きいと、保護フィルムの表面の滑性が高くなって、気泡追い出し作業の作業性が低下することがあるので、４０〜６０％であることが好ましく、４５〜６０％であることがより好ましい。なお、保護フィルムの表面の光沢度は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、入射角及び受光角が４５°の条件で、光沢度計を用いて測定されたものをいう。
【００２２】
本発明の保護フィルムは、フィルムに耐熱性を付与する目的で、その表面側にポリプロピレン系樹脂からなる耐熱層が積層一体化されていてもよい。なお、この場合、耐熱層が積層一体化された保護フィルムの曲げ弾性率及び表面の光沢度は上述の範囲内であることが好ましい。
【００２３】
上記耐熱層を構成するポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などが挙げられ、エチレン−プロピレンランダム共重合体が好ましい。
【００２４】
又、上記のように保護フィルムの表面側にポリプロピレン系樹脂からなる耐熱層が積層一体化される場合において、保護フィルムに柔軟性を付与する目的で、保護フィルムと耐熱層との間にポリエチレン系樹脂からなる柔軟層を中間層として介在一体化させてもよい。
【００２５】
そして、上記柔軟層を構成するポリエチレン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが挙げられ、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体が好ましい。
【００２６】
なお、上記保護フィルムには、その物性を損ねない範囲内で、可塑剤や顔料などの添加剤を添加してもよい。
【００２７】
又、上記保護フィルムの厚さは、薄いと、保護フィルムの機械的強度が不足してしまうことがある一方、厚いと、保護フィルムの柔軟性が低下して、保護フィルムを被保護面に貼合する際の作業性が低下することがあると共に、保護フィルムを製膜するのに使用される材料が増加して、省資源性に劣ってしまうことがあるので、２０〜１００μｍが好ましい。なお、保護フィルムの厚さは、ＪＩＳ  Ｋ７１３０に準拠して、ダイヤルゲージを用いて測定されたものをいう。
【００２８】
次に、保護フィルムの製造方法について説明する。本発明の保護フィルムの製膜方法としては、特に限定されないが、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、押出ラミネート法などが挙げられ、Ｔダイ法が好ましい。
【００２９】
そして、上記のような方法によって製膜された保護フィルムを被保護面に貼合できるようにするために、保護フィルムの裏面に粘着剤（接着剤）を塗布し、７０〜１３０℃で、５〜３００秒間乾燥させるとよい。
【００３０】
なお、上記粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、水添処理されたスチレンブタジエン系粘着剤などの耐候性に優れた粘着剤が挙げられ、ポリイソブチレン系粘着剤が好ましい。
【００３１】
更に、本発明の保護フィルムの裏面の濡れ性が低いと、塗布された粘着剤（接着剤）を弾いてしまうことがあるので、保護フィルムの裏面の表面張力が３６ｍＮ／ｍｍ以上であることが好ましく、３８〜４５ｍＮ／ｍｍであることがより好ましい。なお、保護フィルムの裏面の表面張力の調整方法としては、コロナ放電処理などの表面濡れ性改善処理が好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の保護フィルムは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる群から選ばれた一種以上のポリエチレン系樹脂３〜４０重量％及びポリプロピレン系樹脂６０〜９７重量％を含有してなることを特徴とする。従って、上記保護フィルムは、優れた耐熱性を有していることから、保護フィルムに塗布した粘着剤（接着剤）を乾燥させる際に、保護フィルムが収縮して皺を生じてしまうようなことがなく、優れた外観を呈する。
【００３３】
又、本発明の保護フィルムは、上述のような構成をとっており、優れた柔軟性を有しているので、自動車鋼板の塗装面などの被保護面に保護フィルムを手貼りする際の作業性に優れていると共に、被保護面の曲面部分への貼着性にも優れている。従って、本発明の保護フィルムによれば、被保護面に保護フィルムを手貼りする際に、被保護面の形状に沿ってぴったりと貼り合わせることができるので、被保護面と保護フィルムとの間に噛み込む気泡（空気）を少なくすることができる。
【００３４】
更に、上記保護フィルムは、適度な滑性を有しているので、保護フィルムの手貼り時に被保護面と保護フィルムの間に噛み込んだ気泡を治具によって追い出す際に、治具が保護フィルムの表面で突っかかり過ぎたり、或いは、滑り過ぎてしまったりして、作業が困難となるようなことがほとんどない。従って、本発明の保護フィルムによれば、少ない作業工数でもって保護フィルムを被保護面に美しく貼り付けることができるので、保護フィルムの貼合作業の作業性を向上させることができ、その結果、作業出来高を増加させることができる。
【００３５】
しかも、上記保護フィルムは、重厚感ある艶を有しており、保護フィルムが貼合された被保護面の仕上がりが高級感のある光沢を有した美麗なものとなるので、各種工業用部材の表面の塗装や装飾などの保護に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
先端にＴダイが配設された押出機を用意し、この押出機にエチレン−プロピレンランダム共重合体（サンアロマー社製  商品名「サンアロマー」、エチレン含有量：３．５重量％、融点：１４１℃、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分）９０重量部、エチレン−アクリル酸共重合体（住友化学社製  商品名「アクリフト」、アクリル酸含有量：１０重量％、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分）１０重量部、並びに、酸化チタン及び低密度ポリエチレンからなる白顔料マスターバッチ（酸化チタン含有量：６０重量％、低密度ポリエチレン含有量：４０重量％）１５重量部を供給し、加熱溶融混練させた後、Ｔダイより押出製膜することによって、厚さ４５μｍの保護フィルムを得た。
【００３８】
（実施例２）
エチレン−プロピレンランダム共重合体（サンアロマー社製  商品名「サンアロマー」、エチレン含有量：３．５重量％、融点：１４１℃、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分）を６５重量部、エチレン−アクリル酸共重合体（住友化学社製  商品名「アクリフト」、アクリル酸含有量：１０重量％、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分）を３５重量部としたこと以外は実施例１と同様の要領で、厚さ４５μｍの保護フィルムを得た。
【００３９】
（比較例１）
エチレン−プロピレンランダム共重合体（サンアロマー社製  商品名「サンアロマー」、エチレン含有量：３．５重量％、融点：１４１℃、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分）を４０重量部、エチレン−アクリル酸共重合体（住友化学社製  商品名「アクリフト」、アクリル酸含有量：１０重量％、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分）を６０重量部としたこと以外は実施例１と同様の要領で、厚さ４５μｍの保護フィルムを得た。
【００４０】
（比較例２）
エチレン−プロピレンランダム共重合体（サンアロマー社製  商品名「サンアロマー」、エチレン含有量：３．５重量％、融点：１４１℃、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分）を１００重量部とし、エチレン−アクリル酸共重合体を加えなかったこと以外は、実施例１と同様の要領で、厚さ４５μｍの保護フィルムを得た。
【００４１】
（比較例３）
比較例２と同様の要領でフィルムを押出機の先端に配設されたＴダイから押出製膜し、続いて、この押出直後の溶融状態のフィルムを、金属ロールとゴムロールとの間を通過させながら狭圧することによって、表面にエンボス加工が施された厚さ４５μｍの保護フィルムを得た。なお、得られた保護フィルムの表面粗度は、中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．８μｍであった。
【００４２】
上述のようにして得られた保護フィルムの裏面にコロナ処理を施し、続いて、この面にポリイソブチレン系粘着剤溶液（トルエン：２０重量％）を塗布し、８０℃で３分間乾燥させることにより、保護フィルムの裏面に粘着剤層を積層一体化した。そして、これらの保護フィルムの光沢度、耐熱性、滑性及び外観性を下記に示す要領で評価して、それらの結果を表１に示した。
【００４３】
（光沢度）
得られた保護フィルムの表面の光沢度を、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、光沢度計（スガ試験機社製  商品名「デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−６Ｐ」）を用いて、入射角、受光角を共に４５°の条件に設定して測定した。
【００４４】
（滑性）
１ｍ２の金属板に、保護フィルムを粘着剤が金属板に接するようにして貼着させ、この保護フィルムの表面を、押し付け面が縦１ｃｍ×横３０ｃｍの平面長方形状である木製の治具で擦り付けた際の治具の滑りを官能評価し、下記基準にて滑性の評価をした。
○：治具が保護フィルムの表面で突っかかり過ぎたり、或いは、滑り過ぎたりすること
なく、滑らかに擦り付けることができた。
×：治具が保護フィルムの表面で突っかかり過ぎたり、或いは、滑り過ぎて、うまく擦
り付けることができなかった。
【００４５】
（耐熱性）
上述のようにして、保護フィルムの裏面に塗布した粘着剤を乾燥させた直後の保護フィルムを目視観察し、保護フィルムに皺が見られなかったものを○、保護フィルムに皺が生じていたものを×と評価した。
【００４６】
（外観性）
得られた保護フィルムの表面の艶を目視観察し、下記基準にて外観性の評価を行なった。
○：保護フィルムの表面に重厚ある艶が見られた。
△：保護フィルムの表面にやや艶が見られた。
×：保護フィルムの表面に艶は見られなかった。
【００４７】
【表１】
2007191638.tif 000002