(57)【要約】【課題】液晶ディスプレイなどの表示装置に用いられる易接着性の積層シートにおいて、微粒子の添加量を抑えつつ、透明性、滑り性を両立させる。【解決手段】ポリエステルからなる支持体１１を２軸延伸する。２軸延伸した支持体１１に、塗布層１２を形成し、積層シート１０を設ける。塗布層１２を、有機または無機微粒子、バインダ、及び滑り剤から構成する。前記微粒子の平均粒径を０．３μｍ〜１２μｍにする。滑り剤によって積層シートが滑り易くなり、積層シート面のキズの発生が抑えられる。滑り剤によって積層シートが滑り易くなった分だけ、微粒子の添加量を少なくすることができ、滑り性を確保しつつ、透明性の低下が抑えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に、有機又は無機微粒子、バインダおよび滑り剤を含有する塗布層を設けたことを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記支持体が２軸延伸されたフィルムであることを特徴とする請求項１の積層シート。
【請求項３】
前記支持体がポリエステルからなることを特徴とする請求項１または２の積層シート。
【請求項４】
前記滑り剤が下記一般式 I、II、またはIIIのいずれかに表される化合物であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の積層シート。
【化１】
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ただし、Ｒは置換または無置換のアルキル基、ｎは３から２０の自然数、Ｍは一価の金属原子を表す。
【請求項５】
前記滑り剤が、シリコン化合物であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の積層シート。
【請求項６】
ヘイズが３％以下である請求項１〜５いずれか１項記載の積層シート。
【請求項７】
ポリマからなる支持体を２軸延伸する工程、
前記支持体の少なくとも一方の面に、有機又は無機の微粒子、バインダおよび滑り剤を含有する層を塗布する工程を有することを特徴とする積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易接着性を有する積層シート及びその製造方法に関し、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴディスプレイなどの各種表示装置に用いられる易接着性の積層シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルム、特に二軸配向ポリエステルフィルムは、優れた透明性、寸法安定性、耐薬品性から各種の光学フィルムとして多く利用されている。例えば、液晶ディスプレイに用いられるプリズムシート、反射防止シート、光拡散シート、ハードコートシートなどのベースフィルム、さらにプラズマディスプレイに用いられるＩＲ吸収シート、電磁波シールドシート、調色シートなどのベースフィルムに用いられている。
【０００３】
このような光学フィルムには、優れた透明性が要求されると共に、プリズムレンズ加工やハードコート加工、ＡＲ加工に対する優れた易接着性が要求される。このため、光学用途に用いるポリエステルフィルムには表面に易接着層を設け、例えばアクリル系樹脂を主成分とするプリズムレンズやハードコードとの接着性の向上を図っている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
一方、光学フィルムでは、表面の微小なキズも光学的な欠点となるため、キズが極力少ないことが望まれ、また表面にキズが付きにくいことも要求される。キズは、光学フィルム同士を重ねておいたものが擦れたり、機器で搬送する際に発生することが多い。このキズの発生を抑える方法として、易接着層に有機または無機微粒子を添加して滑り性を良化する方法が知られている。たとえば、特許文献２には、シリカ微粒子を添加して滑り性を改良する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平６−３４００４９号公報
【特許文献２】特開２０００−２９６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、易接着層に微粒子を添加すると、光学フィルムの透明性が悪化したり、添加した微粒子が浮いて剥離することでキズの原因となったりする可能性がある。光学フィルムでは優れた透明性が要求されるため、微粒子の添加量をあまり多くすることができない。このため、キズの防止と透明性の確保とを両立させることが困難であり、キズの防止と透明性の確保との両方を満足させる技術の開発が要請されていた。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、微粒子の添加量を抑えつつ、透明性、滑り性を両立させるようにした積層シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の積層シートは、支持体の少なくとも一方の面に、有機又は無機微粒子、バインダおよび滑り剤を含有する塗布層を設けている。そして、前記支持体は２軸延伸されたフィルムであり、ポリエステルから構成されている。また、前記滑り剤が下記一般式 I、IIまたはIII のいずれかで表される化合物である。
【化２】
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ただし、Ｒは置換または無置換のアルキル基、ｎは３から２０の自然数、Ｍは一価の金属原子を表す。また、前記滑り剤が、シリコン化合物である。そして、積層シートとしてのヘイズが３％以下であることを特徴とする。このような本発明の積層シートに、前記塗布層を介して、プリズム層、反射防止層、光拡散層、防眩層のうちの少なくとも1層が設けられることにより、光学用積層シートが構成される。また、この光学用積層シートを用いて表示装置が構成される。
【０００８】
また、本発明の積層シートの製造方法は、ポリマからなる支持体を２軸延伸する工程と、前記支持体の少なくとも一方の面に、有機又は無機の微粒子、バインダおよび滑り剤を含有する層を塗布する工程とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の積層シートによれば、支持体の少なくとも一方の面に、有機又は無機微粒子、バインダおよび滑り剤を含有する塗布層を設けたから、滑り剤によって積層シートが滑り易くなり、積層シート面のキズの発生が抑えられる。しかも、滑り剤によって積層シートが滑り易くなった分だけ、微粒子の添加量を少なくすることができ、滑り性を確保しつつ、透明性の低下を抑えることができる。これによって、キズの発生が無く透明性に優れた光学用シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。実施の形態については、本発明の好適な適用例を記載しているものであり、本発明を何ら制限するものではない。図１に示すように、本発明の積層シート１０は、ポリマ製の透明な支持体１１の少なくとも一方の面に、塗布層１２を形成して構成されている。塗布層１２は、有機又は無機微粒子、バインダおよび滑り剤を含有している。
【００１１】
積層シート１０には、塗布層１２を介して、例えば液晶ディスプレイのプリズム層、反射防止層、光拡散層、防眩層のうちの少なくとも1層が設けられ、光学用積層シートが構成される。また、この光学用積層シートを用いて液晶ディスプレイが構成される。また、積層シート１０は、液晶ディスプレイの他に、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ等の他の表示装置にも用いられる。なお、積層シートはプリズム、反射防止、光拡散、防眩などの機能層の他に、ハードコート層、プラズマディスプレイＩＲ吸収シート、電磁波シールドシート、調色シートなどに用いてもよい。
【００１２】
〔支持体〕
本発明の透明支持体としては、特に規定は無く、光学用途に用いるのであれば光線透過率が７０％以上のものが好ましく用いることができる。材質としてはポリエステル、ポリオレフィン系フィルムなどを始めとする一般的なポリマフィルムを用いることができ、中でもポリエステルフィルムを好ましく用いることができる。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートなど制限はないが、コストや機械的強度の観点からポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステルは、機械的強度を向上させるため、延伸を行ったものであることが好ましい。特に二軸延伸したものが好ましい。延伸倍率には特に制限はないが１．５〜７倍、より好ましくは２〜５倍程度が好ましい。特に縦横方向にそれぞれ２〜５倍程度延伸した二軸延伸品が好ましい。延伸倍率が１．５倍よりも小さいと充分な機械的強度が得られなくなり、逆に７倍を超えると均一な厚みを得ることが難しくなる。支持体１１の厚みは３０μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、より好ましくは３５μｍ以上３５０μｍ以下である。厚みが３０μｍ未満であると腰がなくなり、取り扱いにくくなる。また、逆に４００μｍを超えて厚すぎるものは表示装置の小型化・軽量化が図りづらくなり、またコスト的にも不利となる。
【００１４】
〔有機又は無機微粒子〕
本発明では滑り性を向上させるために、微粒子を添加する。用いる有機又は無機微粒子の素材には特に制限はなく、たとえばポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリコン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのポリマ微粒子やシリカ、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機微粒子を用いることができる。これらの中でポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリカは滑り性改良効果、コストの観点から好ましい。
【００１５】
本発明に用いる微粒子の平均粒径は０．３μｍ以上１２μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上９μｍ以下である。平均粒径が０．３μｍ未満になると滑り性の改良効果が不充分になり、１２μｍを超えると透明性が低下し表示装置の表示品位の低下をきたす場合がある。
【００１６】
本発明の微粒子の添加量は、平均粒径によっても異なるが、０．１ｍｇ／ｍ2 以上３０ｍｇ／ｍ2 以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｇ／ｍ2 以上２０ｍｇ／ｍ2 以下である。添加量が０．１ｍｇ／ｍ2 未満では滑り性改良効果が不充分になる場合があり、３０ｍｇ／ｍ2 を超えると、透明性が低下して表示装置の表示品位の低下をきたす場合がある。なお、本発明で言う「粒径」とは微粒子を走査型電子顕微鏡で撮影した時の微粒子と同面積の円の直径を言う。また、「平均粒径」とは任意の５０個の微粒子について求めた「粒径」の平均値を言う。
【００１７】
〔バインダ〕
塗布層１２のバインダにも特に制限はなく、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系などのポリマを用いることができる。これらのうち分子内にカルボキシル基を有するものは特に好ましい。特にカルボキシル基を有するポリウレタン系、ポリエステル系のポリマはポリエステルベースに対する接着性が良好で好ましい。
【００１８】
バインダとして用いるポリマは１種類を単独で用いてもよいし、必要に応じて２種類以上を混合して使用してもよい。たとえばカルボキシル基を有するポリウレタン系ポリマとポリエステル系のポリマを混合して使用することは好ましい。バインダとして用いるポリマの分子量には特に制限はなく、通常バインダとして利用されているものは使用可能である。
【００１９】
〔滑り剤〕
本発明で言う滑り剤とは積層フィルムの最外層に添加した際に積層フィルムと他の素材との滑り性を向上させる物質を言う。滑り剤の具体例として合成又は天然ワックスの分散物、シリコン化合物、下記一般式Ｉ、IIまたはIIIで表される化合物等がある。本発明の積層フィルムで塗布層が複数ある場合には、滑り剤は最外層に添加することが好ましい。
【００２０】
〔合成又は天然ワックス〕
ワックスとは本来高級脂肪酸と高級アルコールのエステルであるが、本発明ではこれ以外の広義のワックス、すなわち炭化水素、ケトン、第一級及び二級アルコール、テルペノイドなどを含めてワックスという。また、本発明のワックスには合成ワックスと天然ワックスがある。合成ワックスの例としてはポリエチレンワックス、石油ワックス一価又は多価アルコールの脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどがある。また、天然ワックスの例としてキャンデリラワックス、カルナバワックス、蜜ロウ、ラノリン（羊毛脂）、モンタンワックスなどがある。
【００２１】
これらワックスの詳細については例えば「油化学便覧−脂質・界面活性剤−（第4版）、日本油化学会編、丸善（株）、平成13年発行」の40ページから44ページ、又は「改定ワックスの性質と応用、府瀬川  健蔵監修、（株）幸書房、1983年発行」に記載されている。本発明で用いられるワックスとしてはカルナバラックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸ワックス、脂肪酸アマイドワックス、エステル系ワックスなどがある。これらの好ましい具体例としてセロゾール524、428、428、732-B、920、B-495、ハイドリンP-7、D-757、Z-7-30、E-366、F-115、D-336、D-337ポリロンＡ、393、H-481、ハイミクロンG-110F、930、G-270（以上中京油脂（株）製）、ケミパールW100、W200、W300、W400、W500、W950（以上三井化学（株）製）などがある。
【００２２】
本発明のワックスは平均粒径が２０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下程度の分散物の形で用いることが好ましい。これらのワックスは０．１ｍｇ／ｍ2から５０ｍｇ／ｍ2、より好ましくは１ｍｇ／ｍ2 から５０ｍｇ／ｍ2の範囲で添加することが好ましい。ワックスの添加量が０．１ｍｇ／ｍ2と少ないと滑り性が不充分になる場合があり、逆にワックスの添加量が５０ｍｇ／ｍ2を超えて多すぎると面状の悪化が起こる場合がある。
【００２３】
〔シリコン化合物〕
本発明ではシリコン化合物とはシロキサン結合（Si−O）の繰り返し単位を主鎖として、側鎖にアルキル基、アリール基を持つ化合物である。具体例としては下記のものを挙げることができる。
【００２４】
【化３】
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ただし、ｎ、ｍは３から３０００の自然数を表す。この他に、上記の化合物の末端又は側鎖に、アルキル基、アミノ基、カルボキシル基、カルビノール基、アクリル基、アルコキシ基、フッ素置換アルキル基、高級脂肪酸エステルなどを結合せしめた変性シリコンオイルを挙げることができる。変性シリコンオイルの具体例としては例えばKF-412、413、414、393、859、8002、6001、6002、857、410、910、851、X-22-162A、X-22-161A、X-22-162C、X-22-160AS、X-22-164B、X-22-164C、X-22-170B、X-22-800、X-22-819、X-22-820、X-22-821、（以上信越化学工業（株））等を挙げることができる。
【００２５】
本発明のシリコン化合物は平均粒径が２０ｎｍ以上５０００ｎｍ程度の分散物の形で用いることが好ましい。また、本発明のシリコン化合物は、０．１ｍｇ／ｍ2から５０ｍｇ／ｍ2、より好ましくは１ｍｇ／ｍ2 から２０ｍｇ／ｍ2の範囲で添加することが好ましい。シリコン化合物の添加量が０．１ｍｇ／ｍ2未満と少ないと滑り性が不充分になる場合があり、逆に５０ｍｇ／ｍ2を超えて多すぎると上層との接着性が悪化する場合がある。
【００２６】
〔下記一般式I 、II、 IIIで表される化合物〕
次に下記一般式I 、II、またはIIIで表される化合物について述べる。
【００２７】
【化４】
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ただしＲは置換又は無置換のアルキル基、ｎは３から２０の自然数、Ｍは一価の金属原子を表す。
一般式I 〜IIIのＲは、炭素数１０から３０の直鎖アルキル基が特に好ましく、Ｍはナトリウム、カリウム、リチウムが好ましい。これらの化合物の具体例として以下のものを挙げることができる。
【００２８】
【化５】
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【００２９】
上記化合物は、０．１ｍｇ／ｍ2から５０ｍｇ／ｍ2、より好ましくは１ｍｇ／ｍ2 から２０ｍｇ／ｍ2の範囲で添加することが好ましい。この添加量が０．１ｍｇ／ｍ2未満と少ないと滑り性が不充分になる場合があり、逆に５０ｍｇ／ｍ2を超えて多すぎると面状の悪化が起こる場合がある。
【００３０】
〔塗布層〕
本発明の塗布層１２には、有機又は無機微粒子、バインダ、及び滑り剤が必須成分として含有されるが、これ以外に必要に応じて架橋剤、界面活性剤、帯電防止剤などを添加してもよい。
【００３１】
架橋剤としてはエポキシ系、メラミン系、イソシアネート系、カルボジイミド系などの架橋剤を用いることができる。
【００３２】
界面活性剤としては、公知のアニオン系、ノニオン系、カチオン系の界面活性剤を用いることができる。界面活性剤についてはたとえば「界面活性剤便覧（西  一郎、今井  怡知一郎、笠井  正蔵編  産業図書（株）  1960年発行）に記載されている。
【００３３】
帯電防止剤としてはポリアニリン、ポリピロールなどの電子伝道系のポリマ、分子鎖中にカルボキシル基やスルホン酸基を有するイオン伝道系ポリマ、導電性微粒子などがある。これらのうち特に特開昭６１−２００３３号公報に記載の導電性酸化錫微粒子は導電性と透明性の観点から好ましい。
【００３４】
塗布層１２の厚みは、０．０２μｍ以上５μｍ以下が好ましく、特に好ましくは、０．０５μｍ以上２μｍである。塗布層１２の膜厚が０．０２μｍ未満であると、塗布層１２の上に設ける層との接着性が不充分になり、５μｍを超えるとヘイズが悪化する場合がある。塗布層１２は、１層でもよいし、２層以上積層してもよい。２層以上積層する場合は全層の厚みの合計が好ましくは０．０２μｍ以上５μｍ、特に好ましくは０．５μｍ以上２μｍ以下である。
【００３５】
本発明の塗布層の塗布方法にはとくに制限はない。塗布方法としては、バーコーター塗布、スライドコーター塗布などの公知の方法を用いることができる。塗布溶媒も水、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンなど、及びこれらの混合系などの水系、有機溶剤系の塗布溶剤を用いることができる。
【００３６】
塗布は一軸方向に延伸した後に行ってもよいし、二軸延伸した後に行ってもよい。しかし、横延伸後のベース耳部の回収を可能にするため、二軸延伸後に塗布することが好ましい。支持体１１に対し塗布面１２は一方の面のみならず、他方の面にも形成してもよい。
【００３７】
〔ヘイズ〕
本発明の積層シート１０のヘイズは、３％以下であることが必要であるが、２％以下が好ましく、より好ましくは１％以下である。ヘイズは、積層シートの裏面から入射させた光をヘイズメータにて測定することにより得られる。ヘイズの値が３％を超えると、透明性が低下し、積層シート１０を組み込んだ表示装置の表示品位が低下する。微粒子の平均粒径と添加量を適切に設定することにより、ヘイズをこの値に抑えることができる。
【００３８】
〔表示装置〕
本発明の積層シートは、光学用途で好ましく用いられる。特に好ましい用途としては、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴディスプレイに用いられる光学フィルムとして用いられる。これらの表示装置については、たとえば「ディスプレイ先端技術（谷  千束著  共立出版（株）  1998年出版）」、「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ（（株）東レリサーチセンター  2001年発行）」、「カラー液晶ディスプレイ（小林  俊介著  産業図書出版（株）  平成2年出版）等に詳しく説明されている。
【００３９】
また、液晶ディスプレイに用いられるプリズムシート、反射防止シート、光拡散シート、ハードコートシート、プラズマディスプレイＩＲ吸収シート、電磁波シールドシート、調色シートについては、たとえば上記文献の他に、エレクトリックジャーナル誌2002年8月号の７４ページに記載されている。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明に係る光学部材の製造方法について、実施例を挙げて説明する。なお、以下の実施例に示す材料の種類、それらの割合、処方などは、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更してよい。従って、本発明の範囲は以下に示す実施例に制限されるものではない。
【００４１】
〔支持体〕
Ｇｅを触媒として重縮合した固有粘度０．６６のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載）樹脂を含水率５０ｐｐｍ以下に乾燥させ、ヒーター温度が２８０〜３００℃設定温度の押し出し機内で溶融させた。溶融させたＰＥＴ樹脂をダイ部より静電印加されたチルロール上に吐出させ、非結晶ベースを得る。得られた非結晶ベースをベース進行方向に３．１倍に延伸後、幅方向に３．９倍に延伸し、厚さ２００μｍの支持体を得た。
【００４２】
〔易接着層〕
上記２００μｍ厚みのＰＥＴベースを、搬送速度７０ｍ／分で搬送し、７２７Ｊ／ｍ2 の条件でコロナ放電処理を行い、塗布液をバーコート法により塗布した。塗布量は、４．４ｃｍ3／ｍ2とし、１８０℃で１分乾燥することで積層フィルムを得た。
【００４３】
〔ヘイズ測定〕
ヘイズメーター（ＮＤＨ−１００１Ｐ、日本電色工業（株））を用い、ＪＩＳ−Ｋ−６７１４−１９７７の曇価に記載の方法に基づいて測定した。
【００４４】
〔引っかき強度〕
２５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した試料について、下記の方法で測定した。０．５ｍｍＲのサファイア針で加重３０ｇ、速度１ｃｍ／秒の条件で積層シート１０の表面を引っかいた時に、表面についたキズの有無を調べた。キズの見られるものを×、見られないものを○とする。実用に供せられるものは○レベルのものである。
【００４５】
〔動摩擦係数〕
２５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した試料について、下記の方法で測定した。試料を３ｃｍ×３ｃｍのサイズに裁断し、この塗布面とＰＥＴが向かい合う形で重ねて１００ｇの加重をかける。下のＰＥＴを固定して上の試料を１ｃｍ／秒の速度で滑らせた時の水平抗力ｆを測定する。動摩擦係数はｆ／１００で表す。
【００４６】
〔実施例１〜９〕
組成が下記のような塗布液を用い、易接着層を形成して積層シートを作成し、この積層シートの試料について上記のヘイズ、引っかき強度、動摩擦係数の測定を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2007152887.tif 000007
【００４８】
〔比較例１〜１０〕
実施例１において、シリカ微粒子とすべり剤を表２のように変えた塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１から１０を実施した。結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
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表１及び表２中の符号は以下の通りである。
Ｌ−１：セロゾール524(中京油脂（株）製カルナバワックス分散物)
Ｌ−２：ケミパールW950(三井化学（株）製ポリオレフィンワックス分散物)
Ｌ−３：ハイミクロンG-270(中京油脂（株）製ステアリン酸アマイドワックス分散物)
Ｌ−４：ハイミクロンF-115(中京油脂（株）製ステアリン酸亜鉛ワックス分散物)
Ｌ−５：KF96(信越化学工業（株）製ポリジメチルシロキサン)の水分散物。平均粒径0.08μｍ。
Ｌ−６：X-22-162A(信越化学工業（株）製カルボキシル基変性シリコーン)の水分散物。平均粒径0.09μｍ。
Ｌ−７：Ｉ-1(本発明の化合物)
Ｌ−８：II-1(本発明の化合物)
Ｌ−９：III-2(本発明の化合物)
【００５０】
〔実施例１０〜１３〕
実施例１において、バインダ及び微粒子を表３のように変える以外は、実施例１と同様にして実施例１０〜１３を実施した。ただし、バインダについては固形分が実施例１と同じになるように添加した。結果を表３に示す。
【００５１】
【表３】
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表３中の符号は以下の通りである。
ＰＳ：平均粒径1.7μｍのポリスチレン微粒子
ＰＭＭＡ：平均粒径1.8μｍのポリメチルメタクリレート微粒子      
B-1：フアインテックスEs2200(大日本インキ化学工業（株）製ポリエステル、固形分２９％)
B-2：スーパーフレックス460(第一工業製薬（株）製ポリウレタン、固形分38％)
B-3：ジュリマーET-410(日本純薬（株）製アクリル系樹脂、固形分30％)
【００５２】
〔実施例１４，１５〕
実施例１と同様の支持体に、支持体に近い方から順に下記第１層を、塗布量４．４ｃｍ3／ｍ2、乾燥１８０℃で１分の条件で塗布した。次いで、この上に下記第２層を塗布量４．４ｃｍ3／ｍ2、乾燥１８０℃で１分の条件で塗布して積層フィルムを得た。これらの試料について実施例1と同様の評価を行った。結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
2007152887.tif 000010
【００５４】
＜第１層＞
・ポリエステル樹脂バインダ                        ４４．９質量部
（大日本インキ化学工業（株）製、ファインテックス ES-650、固形分２９％）
・架橋剤
(日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２)        ０．６質量部
・シリカ微粒子                    平均粒径と添加量は表４の通り
・すべり剤                            種類と添加量は表４の通り
・界面活性剤１                                          ０．７質量部
（三洋化成工業（株）、サンデットＢＬ、固形分４４％、アニオン性）
・界面活性剤２                                          ０．２質量部
（三洋化成工業（株）、ナロアクティー HN-100、ノニオン性）
・蒸留水                                合計が１０００質量部になるよう添加
【００５５】
＜第２層＞
・ポリエステル樹脂バインダ                        ４４．９質量部
（大日本インキ化学工業（株）製、ファインテックス ES-650、固形分２９％）
・架橋剤
(日清紡（株）製、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２)        ０．６質量部
・シリカ微粒子                    平均粒径と添加量は表４の通り
・すべり剤                            種類と添加量は表４の通り
・界面活性剤１                                          １．５質量部
（三洋化成工業（株）、サンデットＢＬ、固形分４４％、アニオン性）
・界面活性剤２                                          ０．９質量部
（三洋化成工業（株）、ナロアクティー HN-100、ノニオン性）
・蒸留水                                合計が１０００質量部になるよう添加
【００５６】
〔実施例１６〕
本発明の実施例１〜９の積層シート上に特開２００１−３２４６０９号公報の実施例１に従い、光拡散層を形成して光拡散シートを作成した。積層シート/光拡散層間の接着性は実用上問題なく、光学特性に優れた光拡散シートが得られた。
【００５７】
〔実施例１７〕
本発明の実施例１〜９の積層シート上に特開２００１−１１４８３１号公報の実施例１に記載の光硬化性樹脂組成物を２５μｍ厚さにバーコート法により塗工し、極微小プリズム状パターン付き原型（プリズム角度９０度、プリズムピッチ５０μｍ、自社作成）を設置し、８０℃のオーブン中に３分間放置した。その後、支持体側から、メタルハライドランプを光源とし、照射強度２５０ｍＷ／ｃｍ2のＵＶ照射装置を用いて、１．０Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射。極微小プリズム状パターン付き原型を分離し、プリズムシートを作成したところ、積層シート/プリズム層間の接着性は実用上問題なく、光学特性に優れたプリズムシートが得られた。
【００５８】
〔実施例１８〕
本発明の実施例１〜９の積層シート上に特開２００１−３２３０８７号公報の実施例に記載された「活性エネルギー線硬化層（ハードコート層）塗布液をバーコート法により乾燥膜厚が８μｍになるよう塗布して紫外線照射により硬化せしめてハードコート層を形成した。こうして得られたハードコートシートは積層シート/ハードコート層間の接着性は良好で、光学特性に優れたハードコートシートであった。
【００５９】
〔実施例１９〕
本発明の実施例１〜９の積層シート上に特開２００２−９８８０３号明細書の実施例1に記載されたハードコート層、銀コロイド層、反射防止層をこの順に積層して反射防止シートを作成した。なお、ハードコート層は塗布厚みが１２μｍ、銀コロイド層は塗布量が７０ｍｇ／ｍ2、反射防止層は塗布厚みが８５ｎｍとなるように塗布した。こうして得られた反射防止シートは積層シート/ハードコート層間の接着性は良好で光学特性に優れた反射防止シートであった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の積層シートを示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  積層シート
１１  支持体
１２  塗布層
【図１】
2007152887.tif 000012