(57)【要約】【課題】複数のキャビティが略同一の円周上において互いに近接して配置される場合でも、各アンダカット用コアの移動スペースを確保しつつ、各アンダカット用コアを対応するアンダカット位置に再現性良く進退させ得る射出成形用金型装置を得る。【解決手段】２種類のアンダカット用コア（回動コア８およびスライドコア９）、リングギア１０、およびスライドラック１１を可動型３に設ける。固定型側の傾斜ピンにより、金型の開閉運動に連動してガイド溝３３内を摺動するスライドラック１１によって、リングギア１０が回転せしめられ、このリングギア１０の回転により、回動コア８およびスライドコア９が、対応するキャビティ４Ａおよび４Ｂの各アンダカット位置７に進退するように構成されている。【選択図】図２
2007181955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型および可動型からなる２つの金型を有し、これら２つの金型の開閉方向に延びる軸線と直交する平面内の、前記軸線を中心とする略同一の円周上に、アンダカットを有する製品をそれぞれ成形するための複数のキャビティが配置されてなる射出成形用金型装置であって、
前記アンダカットを賦形するためのアンダカット用コアと、
前記軸線を中心とする円環状または円板状の形状をなし、前記軸線周りに回転可能に、前記固定型および前記可動型のうちの一方の金型に組み込まれるとともに、前記複数のアンダカット用コアと機構的に連結されている回転部材と、を備え、
前記アンダカット用コアは、前記複数のキャビティそれぞれに対応するように略同一の円周上に複数個配設されており、前記回転部材の回転運動に連動して、対応する前記キャビティのアンダカット位置に進退するように構成されている、
ことを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記アンダカット用コアは、前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に直線的に進退するスライドコアである、
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
【請求項３】
前記アンダカット用コアは、前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に回動しながら進退する回動コアである、
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
【請求項４】
前記アンダカット用コアは、前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に直線的に進退するスライドコアと、前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に回動しながら進退する回動コアとの、少なくとも２種類からなる、
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
【請求項５】
前記スライドコアと前記回動コアとが交互に配置されていることを特徴とする請求項４記載の射出成形用金型装置。
【請求項６】
前記スライドコアは、前記一方の金型に形成されたガイド溝内に、直動可能に支持されるとともに、前記回転部材と第１のカム機構を介して連結されており、
前記回動コアは、前記一方の金型に形成された凹部内に、回動可能に支持されるとともに、前記回転部材と第２のカム機構を介して連結されている、
ことを特徴とする請求項４または５項記載の射出成形用金型装置。
【請求項７】
前記回転部材には、前記軸線を中心とする円周上に並ぶ歯列が形成されており、
該歯列に作用して前記回転部材を回転駆動させる駆動機構が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項記載の射出成形用金型装置。
【請求項８】
前記駆動機構は、
前記固定型および前記可動型のうち、前記回転部材が組み込まれていない他方の金型から前記一方の金型に向けて、前記軸線に対して斜めに延びる傾斜ピンと、
この傾斜ピンと係合する傾斜ピン穴、および前記回転部材の前記歯列と噛合するラックを有し、前記平面に沿って直線的に移動可能に、前記一方の金型に組み込まれたスライドラックと、を備え、
前記傾斜ピンと前記傾斜ピン穴との係合により、前記固定型および前記可動型の開閉運動に連動させて前記スライドラックを移動せしめ、前記歯列と前記ラックとの噛合により、前記スライドラックの移動に連動させて前記回転部材を回転せしめるように構成されている、
ことを特徴とする請求項７記載の射出成形用金型装置。
【請求項９】
前記駆動機構は、
前記回転部材の前記歯列と噛合する歯車を有してなる回転伝達機構を備え、
所定の駆動源から出力された回転力を、前記回転伝達機構を介して前記回転部材に伝達し、該回転部材を回転せしめるように構成されている、
ことを特徴とする請求項７記載の射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダカット処理機構を備えた射出成形用金型装置に関するものであり、特に、複数のキャビティが略同一の円周上に配置される射出成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンダカット処理機構を備えた射出成形用金型装置としては、傾斜ピン（アンギュラピン）やドッグレッグカム等のカム機構を用いて、アンダカット用のスライドコアを金型の開閉運動に連動させて直線的に摺動させる構成のものが知られている（下記特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、放射状に配置される複数の翼部を成形するために、各翼部を形成する複数のコアを、カム機構を用いて放射状に摺動させる構成のものも知られている（下記特許文献３，４参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６６９４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１６８３号公報
【特許文献３】特開平５−１２４０１９号公報
【特許文献４】特開平８−１１２６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の各特許文献に記載されているのは、いずれも、いわゆる１個取りの射出成形技術に関するものあるが、一度に複数個の樹脂製品を射出成形し得る、いわゆる多数個取り用の金型装置も、各種分野で使用される様々な樹脂製品を成形するために用いられている。
【０００６】
例えば、レンズや回折格子等の樹脂製光学素子を、一度に１６個から３２個程度成形し得る金型装置が知られている。この種の金型装置においては、スプルー位置から等長の各ランナを放射状に配置し、各ランナの先端部にキャビティを配置する態様が採られることが多く、この場合、複数のキャビティが、スプルー位置を中心とする略同一の円周上に配置されることとなる。
【０００７】
また、樹脂製光学素子の中には、位置決め等に利用される溝部や壁部、凹陥部等（以下「溝部等」と称す）を設けることが要求されるものがある。このような溝部等の多くは、固定型および可動型の開閉方向（通常、光学素子の光軸方向に一致する）とは異なる向きに形成されるため、これを一体成形しようとする場合、アンダカットとして処理する必要がある。
【０００８】
しかし、複数のキャビティが略同一の円周上に配置される金型装置の場合、キャビティ数の増加に伴い、各キャビティが互いに近接して配置されるため、各アンダカットを賦形するための複数のアンダカット用コアの移動スペースを確保するのが難しいという問題がある。また、近接する他のキャビティを避けるように、各アンダカット用コアを移動させる必要があるので、各アンダカット用コアを、対応する各アンダカット位置に再現性良く進退させることが難しいという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、複数のキャビティが略同一の円周上において互いに近接して配置される場合でも、各アンダカット用コアの移動スペースを確保しつつ、各アンダカット用コアを対応するアンダカット位置に再現性良く進退させ得る射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る射出成形用金型装置は、固定型および可動型からなる２つの金型を有し、これら２つの金型の開閉方向に延びる軸線と直交する平面内の、前記軸線を中心とする略同一の円周上に、アンダカットを有する製品をそれぞれ成形するための複数のキャビティが配置されてなる射出成形用金型装置であって、
前記アンダカットを賦形するためのアンダカット用コアと、
前記軸線を中心とする円環状または円板状の形状をなし、前記軸線周りに回転可能に、前記固定型および前記可動型のうちの一方の金型に組み込まれるとともに、前記複数のアンダカット用コアと機構的に連結されている回転部材と、を備え、
前記アンダカット用コアは、前記複数のキャビティそれぞれに対応するように略同一の円周上に複数個配設されており、前記回転部材の回転運動に連動して、対応する前記キャビティのアンダカット位置に進退するように構成されている、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明の射出成形用金型装置において、前記アンダカット用コアは、前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に直線的に進退するスライドコアとすること、または前記回転部材の回転運動に連動して、前記対応するキャビティのアンダカット位置に回動しながら進退する回動コアとすることができる。
【００１２】
また、前記アンダカット用コアは、前記スライドコアと前記回動コアとの少なくとも２種類からなるとすることもでき、さらに前記スライドコアと前記回動コアとを交互に配置することもできる。
【００１３】
また、前記スライドコアは、前記一方の金型に形成されたガイド溝内に、直動可能に支持されるとともに、前記回転部材と第１のカム機構を介して連結されており、前記回動コアは、前記一方の金型に形成された凹部内に、回動可能に支持されるとともに、前記回転部材と第２のカム機構を介して連結されている、とすることができる。
【００１４】
また、本発明の射出成形用金型装置において、前記回転部材には、前記軸線を中心とする円周上に並ぶ歯列が形成されており、該歯列に作用して前記回転部材を回転駆動させる駆動機構が設けられている、構成とすることができる。
【００１５】
この場合、駆動機構は、固定型および可動型のうち、前記回転部材が組み込まれていない他方の金型から前記一方の金型に向けて、前記軸線に対して斜めに延びる傾斜ピンと、この傾斜ピンと係合する傾斜ピン穴、および回転部材の前記歯列と噛合するラックを有し、前記平面に沿って直線的に移動可能に、前記一方の金型に組み込まれたスライドラックと、を備え、前記傾斜ピンと前記傾斜ピン穴との係合により、固定型および可動型の開閉運動に連動させてスライドラックを移動せしめ、前記歯列と前記ラックとの噛合により、スライドラックの移動に連動させて回転部材を回転せしめるように構成されている、とすることができる。
【００１６】
一方、この駆動機構は、前記回転部材の前記歯列と噛合する歯車を有してなる回転伝達機構を備え、所定の駆動源から出力された回転力を、回転伝達機構を介して回転部材に伝達し、該回転部材を回転せしめるように構成されている、としてもよい。
【００１７】
上記「アンダカット位置」とは、各キャビティにおいて、製品のアンダカットが賦形（形成）される位置を意味する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の射出成形用金型装置によれば、アンダカットを賦形するためのアンダカット用コアが、複数のキャビティそれぞれに対応するように略同一の円周上に複数個配設されていることにより、複数のキャビティが略同一の円周上において互いに近接して配置される場合でも、各アンダカット用コアの移動スペースを確保することができる。
【００１９】
特に、対応するアンダカット位置に直線的に進退するスライドコアと、対応するアンダカット位置に回動しながら進退する回動コアとの、少なくとも２種類からなる複数のアンダカット用コアを備えているものによれば、複数のキャビティが略同一の円周上において互いに極めて近接して配置される場合でも、各アンダカット用コアの移動スペースを確保することが可能となる。
【００２０】
また、固定型および可動型のうちの一方の金型に、回転部材を回転可能に組み込むとともに、複数のアンダカット用コアを、この回転部材と機構的に連結し、この回転部材の回転運動に連動して各アンダカット用コアを移動させるように構成されていることにより、各アンダカット用コアを対応するアンダカット位置に再現性良く進退させることが可能となる。
【００２１】
これにより、例えば、高い光学性能が求められる回折格子等の樹脂性光学素子におけるアンダカット処理を、高精度に安定して行なうことができるので、アンダカット処理が必要な樹脂性光学素子を、効率良く大量に射出成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る射出成形用金型装置の縦断面図で、同図（ａ）は型締め時の状態を示し、同図（ｂ）は型開き時の状態を示している。また、図２はその型開き時における可動型の部分正面図である。なお、図１では、射出成形用金型装置の中心軸線Ｘから図中上側の部分のみを示している。
【００２３】
図１に示す射出成形用金型装置（以下「第１の金型装置」と称す）１は、アンダカットを有する、レンズや回折格子等の樹脂製光学素子を多数個取りするためのものであり、中心軸線Ｘの方向に沿って互いに開閉する固定型２および可動型３を備えてなる。なお、固定型２の中心軸線Ｘ上には、図示せぬ射出成形機から射出された溶融樹脂の受け入れ口となるスプルーが形成されているが、図示は省略している。
【００２４】
固定型２および可動型３の各分割面ＰＬには、図２に示すように２種類のキャビティ４Ａ，４Ｂが、中心軸線Ｘを中心とする同一円周上に、交互にかつ略等間隔で配設されており（図２では、２個のみ示す）、互いに隣接する２つのキャビティ４Ａ，４Ｂ間のスペースは非常に限られたものとなっている。また、分割面ＰＬには、各キャビティ４に向けて中心軸線Ｘから放射状に延びる複数のランナ５が配置されており、各ランナ５の先端部と各キャビティ４との間にはゲート６がそれぞれ形成されている。
【００２５】
図２に示す２種類のキャビティ４Ａ，４Ｂは、どちらも同種の樹脂製光学素子を成形するためのものであるが、アンダカット位置７が互いに異なるように設定されている。すなわち、図中左側に示されたキャビティ４Ａでは、分割面ＰＬ上において、キャビティ４Ａの中心と中心軸線Ｘとを結ぶ直線と、キャビティ４Ａの中心とアンダカット位置７の中心とを結ぶ直線とのなす角が比較的大きい角度（例えば、４５度以上１８０度未満）となるように、アンダカット位置７が設定されている。一方、図中右側に示されたキャビティ４Ｂでは、分割面ＰＬ上において、キャビティ４Ｂの中心と中心軸線Ｘとを結ぶ直線と、キャビティ４Ｂの中心とアンダカット位置７の中心とを結ぶ直線とのなす角が比較的小さい角度（例えば、０度以上４５度未満）となるように、アンダカット位置７が設定されている。
【００２６】
また、図２に示すように可動型３には、２種類のアンダカット用コア（回動コア８およびスライドコア９）が設けられている。回動コア８は、キャビティ４Ａに対応して設けられており、可動型３に固定された支持ピン８ａと、可動型３に形成された凹部３１内において支持ピン８ａを中心に回転可能とされた略半円形の基部８ｂと、該基部８ｂの一端部に設けられたアンダカット賦形（形成）用の凸部８ｃと、基部８ｂの裏面側に設けられたカムピン８ｄとを備えている。また、図示するように、基部８ｂは、周縁部の一部が切り欠かれた形状とされ、この切り欠かれた部分には、回動コア８の最終的な閉込みを行なうためのテーパ部８ｅ（相手側のテーパ部は固定型２に設けられている。図示略）が設けられている。
【００２７】
一方、スライドコア９は、キャビティ４Ｂに対応して設けられており、可動型３に形成されたガイド溝３２に沿って直動可能とされた基部９ａと、該基部９ａの先端部に設けられたアンダカット賦形用の凸部９ｂと、基部９ａの裏面側に設けられたカムピン９ｃとを備えている。また、図示するように、基部９ａの後端部には、スライドコア９の最終的な閉込みを行なうためのテーパ部９ｄ（相手側のテーパ部２１は固定型２に設けられている。図１（ｂ）参照）が設けられている。
【００２８】
図２に一部示されているように、回動コア８とスライドコア９とは、互いに極めて近接して配置される２種類のキャビティ４Ａ，４Ｂそれぞれに対応するように略同一の円周上において、交互にそれぞれ複数個配設されている。
【００２９】
なお、可動型３には、回動コア８およびスライドコア９を可動型３側に保持するための保持部材が設けられているが、この保持部材の図示は省略している。
【００３０】
また、図１および図２に示すように可動型３には、アンダカット用コア８，９と機構的に連結された回転部材としての円環状のリングギア１０が組み込まれている。このリングギア１０は、図２に示すように、その外周縁の一部に形成された歯列１０ａと、回動コア８のカムピン８ｄと共に第１のカム機構を構成するカム溝１０ｂと、スライドコア９のカムピン９ｃと共に第２のカム機構を構成するカム溝１０ｃとを備えており、中心軸線Ｘを中心として回転可能に構成されている。
【００３１】
さらに、図１および図２に示すように可動型３には、リングギア１０の歯列１０ａと噛合するラック１１ａを備えたスライドラック１１が組み込まれている。このスライドラック１１は、固定型２に設けられた傾斜ピン２２（図１参照）と共にリングギア１０の駆動機構を構成するものであり、傾斜ピン２２と係合する傾斜ピン穴１１ｂを備え、固定型２および可動型３の開閉に連動して、図２の左右方向に（図１では紙面と直交する方向に）移動するように構成されている。なお、図１および図２に示すように可動型３には、スライドラック１１が移動可能に収容されるガイド穴３３、および傾斜ピン穴１１ｂが挿通される長孔３４が形成されている。
【００３２】
以下、第１の金型装置１のアンダカット処理に係る作用について、図３および図４を用いて説明する。図３は回動コア８のアンダカット処理に係る動きを段階的に示す図であり（同図（ａ）は型締め時の段階、同図（ｂ）は回動コア８が移動し始めた段階、同図（ｃ）は型開き時の段階）、上段には各段階に対応した固定型２および可動型３の開閉状態が、下段には各段階に対応したスライドラック１１、リングギア１０、および回動コア８の移動状態が、それぞれ示されている。図４はスライドコア９のアンダカット処理に係る動きを段階的に示す図であり（同図（ａ）は型締め時の段階、同図（ｂ）は型締め時と型開き時との中間段階、同図（ｃ）は型開き時の段階）、上段には各段階に対応した固定型２および可動型３の開閉状態が、下段にはこの開閉状態の各段階に対応したスライドラック１１、リングギア１０、およびスライドコア９の移動状態が、それぞれ示されている。なお、図３および図４の下段の図においては、スライドラック１１の動きを分かり易くするため、スライドラック１１を実線で示している。
【００３３】
まず、回動コア８のアンダカット処理に係る動きを説明する。
図３（ａ）に示す型締め時の状態においては、固定型２の傾斜ピン２２とスライドラック１１の傾斜ピン穴１１ｂとの係合により、スライドラック１１が可動型３のガイド穴３３の図中最も左側に位置し、スライドラック１１のラック１１ａとリングギア１０の歯列１０ａとの噛合により、リングギア１０がその回転範囲内において図中最も反時計方向側に位置する。また、リングギア１０のカム溝１０ｂと回動コア８のカムピン８ｄとの係合により、回動コア８はその回転範囲内において図中最も反時計方向側に位置し、このとき回動コア８の凸部８ｃがキャビティ４Ａのアンダカット位置７の奥まで進入する。なお、回動コア８の最終的な閉込みは、固定型２に設けられた不図示のテーパ部が回動コア８のテーパ部８ｅと摺接することによりなされる。
【００３４】
型開きを開始すると、傾斜ピン２２により、スライドラック１１がガイド穴３３に沿って図中右方に摺動せしめられ、このスライドラック１１の移動により、リングギア１０が図中時計方向に回転せしめられる。なお、カム溝１０ｂは中心軸線Ｘ（図２参照）を中心とする円周に沿って形成されており、回動コア８は、図３（ｂ）に示すようにカムピン８ｄがカム溝１０ｂの図中左端と当接するまでは移動しない。
【００３５】
図３（ｂ）は、カムピン８ｄがカム溝１０ｂの左端によって押圧されて、回動コア８が図中時計方向に回転し始めた直後の状態を示しており、このとき回動コア８の凸部８ｃは、キャビティ４Ａのアンダカット位置７から離脱し始める。
【００３６】
図３（ｃ）に示す型開き時の状態においては、傾斜ピン２２により、スライドラック１１がガイド穴３３の図中右端まで摺動せしめられ、このスライドラック１１の移動により、リングギア１０がその回転範囲内の図中最も時計方向側まで回転せしめられる。さらに、回動コア８がその回転範囲内の図中最も時計方向側まで回転せしめられ、このとき回動コア８の凸部８ｃがキャビティ４Ａのアンダカット位置７から完全に離脱する。
なお、型締めの際の各部材の動きは、上述したものとは逆方向の動きとなる。
【００３７】
次に、スライドコア９のアンダカット処理に係る動きを説明する。
図４（ａ）に示す型締め時における傾斜ピン２２、スライドラック１１、およびリングギア１０の状態は、上述の図３（ａ）の状態と同じである。この状態においては、リングギア１０のカム溝１０ｃとスライドコア９のカムピン９ｃとの係合により、スライドコア９はそのスライド範囲内において図中最も下側（図２に示す中心軸線Ｘに最も近づく側）に位置し、このときスライドコア９の凸部９ｂがキャビティ４Ｂのアンダカット位置７の奥まで進入する。なお、スライドコア９の最終的な閉込みは、固定型２に設けられたテーパ部２１（図１（ｂ）参照）がスライドコア９のテーパ部９ｄと摺接することによりなされる。
【００３８】
型開きを開始すると、傾斜ピン２２により、スライドラック１１がガイド穴３３に沿って図中右方に摺動せしめられ、このスライドラック１１の移動により、リングギア１０が図中時計方向に回転せしめられる。なお、カム溝１０ｃは中心軸線Ｘ（図２参照）を中心とする円周に対し斜めに形成されており、スライドコア９は、リングギア１０の移動直後より図中上方へ移動せしめられ、スライドコア９の凸部９ｂがキャビティ４Ｂのアンダカット位置７から離脱し始める。すなわち、スライドコア９は、回動コア８が回転する前に始動を開始し、回動コア８は、スライドコア９の凸部９ｂがキャビティ４Ｂのアンダカット位置７からの離脱を完了する直前に、回転し始めるようになっている。
【００３９】
図４（ｃ）に示す型開き時の状態においては、傾斜ピン２２により、スライドラック１１がガイド穴３３の図中右端まで摺動せしめられ、このスライドラック１１の移動により、リングギア１０がその回転範囲内の図中最も時計方向側まで回転せしめられる。さらに、スライドコア９がそのスライド範囲内の図中最も上側（図２に示す中心軸線Ｘから最も離れる側）まで移動せしめられ、このときスライドコア９の凸部９ｂがキャビティ４Ｂのアンダカット位置７から完全に離脱する。
なお、型締めの際の各部材の動きは、上述したものとは逆方向の動きとなる。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図５は本発明の第２実施形態に係る射出成形用金型装置の部分縦断面図である。なお、図５では、射出成形用金型装置の中心軸線Ｘから図中上側の部分のみを示している。また、上述した第１の金型装置１の構成要素と概念的に共通する構成要素には、図１〜図４で用いた番号等を転用して付している。
【００４１】
図５に示す射出成形用金型装置（以下「第２の金型装置」と称す）１Ａは、２種類のキャビティ４Ａ，４Ｂと２種類のアンダカット用コア（回動コア８およびスライドコア９）とを備えている点（図５では、キャビティ４Ｂおよびスライドコア９のみ図示）、およびこれらの構成や作用、さらに複数のランナ５およびゲート６の配置等は、上述の第１の金型装置１と同じである。また、リングギア１０の構成も同じであるが、第１の金型装置１では、傾斜ピン２２とスライドラック１１とにより構成されていたリングギア１０の駆動機構が、この第２の金型装置では、回転伝達機構４０により構成されている点が異なっている。
【００４２】
図５に示すように回転伝達機構４０は、駆動源としての電動モータ１２の回転駆動軸１２ａの回転をシャフト４２に伝達するギアボックス４１、および４枚の歯車４３，４４，４７，４９を備えている。歯車４９は、リングギア１０の歯列１０ａと噛合するように可動型３に組み込まれており、同じく可動型３に組み込まれた歯車４７に、シャフト４８を介して同軸に連結されている。また、歯車４４は、歯車４３および歯車４７の両方と噛合するように、可動型３の図中上部に設けられた筺体４６内にシャフト４５を介して収納されている。
【００４３】
回転伝達機構４０は、電動モータ１２から出力された回転力を、ギアボックス４１内の図示せぬ歯車列および４枚の歯車４３，４４，４７，４９を介してリングギア１０に伝達し、該リングギア１０を回転せしめる。このリングギア１０の回転により、アンダカット用コアがアンダカット位置７（図２参照）に進退する構成は、第１の金型装置１と同じである。なお、電動モータ１２の駆動を制御することにより、アンダカット用コアの移動タイミングを、第１の金型装置１の場合と同様に、固定型２および可動型３の開閉運動に連動させることも可能であるが、金型の開閉運動とは切り離して別個に行なうことも可能である。例えば、型締めの際には、金型の移動に先立ってアンダカット用コアを予めアンダカット位置７に位置せしめ、型開きの際には、金型の移動が終了してからアンダカット用コアをアンダカット位置７から離脱させることができる。
【００４４】
以上説明した第１および第２の金型装置１，１Ａによれば、回動コア８およびスライドコア９の２種類のアンダカット用コアにより、略同一の円周上において互いに極めて近接して配置されるキャビティ４Ａ，４Ｂにおいて成形される樹脂性光学素子のアンダカット処理を、高精度に安定して行なうことが可能である。
【００４５】
なお、上記実施形態では、いわゆる横締め横射出の形態を例にとって説明しているが、縦締め立て射出など他の型締め形態および金型取付け形態を採ることも可能である。
【００４６】
また、上記実施形態では、アンダカット用コアが回動コア８とスライドコア９との２種類で構成され、これらが交互に配置されているが、アンダカット用コアの構成はこれに限定されるものではない。例えば、回動コア８のみ、あるいはスライドコア９のみでアンダカット用コアを構成することや、他の構成のものも加えて３種類以上のアンダカット用コアを備えるように構成することも可能である。また、複数種類のアンダカット用コアを備える場合、各種類のアンダカット用コアの配設態様は、各種類を交互に配設する態様に限られず、種々の態様を採用することができる。
【００４７】
また、上記実施形態では、樹脂性光学素子の射出成形を例にとって説明しているが、本発明は種々の樹脂製品の射出成形に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１の金型装置の縦断面図
【図２】第１の金型装置の型開き時における可動型の部分正面図
【図３】第１の金型装置の回動コアの動きを段階的に示す図
【図４】第１の金型装置のスライドコアの動きを段階的に示す図
【図５】第２の金型装置の部分縦断面図
【符号の説明】
【００４９】
１          射出成形用金型装置（第１の金型装置）
１Ａ        射出成形用金型装置（第２の金型装置）
２          固定型
３          可動型
４Ａ，４Ｂ  キャビティ
５          ランナ
６          ゲート
７          アンダカット位置
８          回動コア
８ａ        支持ピン
８ｂ        基部
８ｃ        凸部
８ｄ        カムピン
８ｅ        テーパ部
９          スライドコア
９ａ        基部
９ｂ        凸部
９ｃ        カムピン
９ｄ        テーパ部
１０        リングギア
１０ａ      歯列
１０ｂ      カム溝
１１        スライドラック
１１ａ      ラック
１１ｂ      傾斜ピン穴
１２        電動モータ（駆動源）
１２ａ      回転駆動軸
２１        テーパ部
２２        傾斜ピン
３１        凹部
３２        ガイド溝
３３        ガイド孔
３４        長孔
４０        回転伝達機構
４１        ギアボックス
４２，４５，４８    シャフト
４３，４４，４７，４９    歯車
４６        筺体
Ｘ          中心軸線
ＰＬ        分割面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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