(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装する被塗物に対して、汚れ、塗膜の浮き・剥れ等の洗浄作業を行なう時に、研磨、足付け、サンディング作業を同時に行なえる研磨性を有した毛を植設したブラシを提供することにある。このブラシは、被塗物の複雑な凹凸面にも対応できる。【解決手段】このブラシは、多数の毛ｃ（研磨、足付け、サンディングができるように強くて柔軟性に優れたナイロン基材の中に、サンドペーパー等の使われている研磨粒材を混ぜ合わせて糸状にしたもので、被塗物の旧塗膜や新規塗装面への研磨、足付け、サンディング作業ができ、従来のサンドペーパー等研磨材料に比べ、ブラシ状なので、目づまりがなく、ナイロン基材特有の柔軟性があるため、凹凸面にもよくなじみ、耐久性もある。）を植設したブラシ本体ａと、このブラシ本体に付設している柄ｂとからなる。【選択図】図４
2007167353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に多数の毛を植設したブラシ本体と、このブラシに付設してなる柄とからなり、毛の部分が研磨性を有することを特徴としたブラシ。
【請求項２】
少なくとも片面に植設された毛は、砥材として研磨粒材を中に封じ込ませ、研磨粒材の脱落がないように糸状にしたことを特徴とする請求項１記載のブラシ。
【請求項３】
ブラシ本体に付設してなる柄は、人が手で握れるほどよい太さとしたことを特徴とするブラシ。
【請求項４】
このブラシは、ナイロンを中心とした合成樹脂製であるため、洗浄及び研磨、足付け、サンディング作業に使用できるよう、程々の硬さを保持しながら、強くて柔軟性に優れ、耐水性、耐磨耗性、耐薬品性を有し、洗浄、研磨、足付け、サンディング作業の精度に応じて研磨粒材の粒度も調整できることを特徴としたブラシ。
【請求項５】
ブラシ本体に付設してなる柄は、人が様々な用途で洗浄、研磨、足付け、サンディング作業が容易にできるほどよい長さとしたことを特徴とするブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に建設・建築分野において、既に塗装された旧塗膜があるか、若しくは新設ではあるが、洗浄、研磨、足付け、サンディング作業が必要とされる被塗物に対して、塗装する前の洗浄、研磨、足付け、サンディング作業の工程にて使用する洗浄研磨ブラシである。
【背景技術】
【０００２】
被塗物に塗装を施す場合、通常、塗装前の下地処理工程は、非常に重要視される。この工程が、不十分であると、塗装後、塗膜剥離等様々な問題を引き起こす原因にもなる。故に作業量、作業時間を費やし、非合理的な作業（洗浄作業と研磨、足付け、サンディング作業を別工程で行ない、その都度清掃作業も行なうような事）も行なわざるを得ないのが現状である。
【０００３】
しかし、景気低迷と価格競争社会の中で、いかにコストダウンするかも重要なものであり、作業時間の有効利用の面から工期短縮、そしてコストダウンできるような工夫が絶えず命題をなっている。
【０００４】
下記に一般的な建設・建築分野においての被塗物に対しての塗装前処理工程をあげると、
１  被塗物の素材及び旧塗膜の種別、旧塗膜の密着度・浮き・剥れ、発錆、汚れ等、表面の状況、上から塗装する塗料の種別も含めて確認・チェックする。
２  被塗物に対して、高圧の圧力で水を噴射させることのできる高圧洗浄機等を使用するか、若しくは手作業にて洗浄作業を行なうと同時に、その作業にて流出したごみ等を、美観、安全面より清掃作業も後に行なう。
３  被塗物の素材の表面及び、旧塗膜の洗浄後の状態を確認の上、必要な場合（殆ど場合必要）、電動工具やサンドペーパー等と使って、旧塗膜及び素材との密着性をあげるために、研磨、足付け、サンディング作業を行なう。
４  研磨、足付け、サンディング作業にて出た旧塗膜、錆、その他ごみ等の清掃作業後、塗装を施す面のチェックを経て、パテ等による下地調整工程、又は、塗装前の養生工程を行なう。
５  塗装工程
【０００５】
従来の技術としては、殆どの場合、上記の工程をふみながら、塗装を行なうというのが通常である。
【０００６】
通常、２の水洗洗浄の工程は、旧塗膜がある場合、浮いている旧塗膜の除去や、被塗物への密着不十分な旧塗膜の除去、塗膜表面の経時による退化部分のチョーキングの除去等の目的で行なわれるが、高圧洗浄の圧力は、１５０〜２００Ｋｇｆ/ｃｍ２程度で、中途半端に密着している旧塗膜を除去しきれなく、塗膜表面のチョーキングも完全に除去しきれない。
【０００７】
それでは、高圧洗浄の圧力をもっと上げればいいが、上記の数値以上に上げると、素材自体の破損も招きかねないため、現状としては、内容的に主に洗浄作業としての意味合いしかもたないようになっている。そして、その後２の水洗洗浄の工程の不十分さを補う目的で研磨、足付け、サンディング作業を行なっているのが現状である。
【０００８】
多数の毛（研磨、足付け、サンディングができるように強くて柔軟性に優れたナイロン基材の中にサンドペーパー等に使用されている研磨粒材を混ぜ合わせて糸状にした毛）で製作された商品は以前にも市販されている。
【０００９】
例えば、形状は歯ブラシに似ており、サイズはそれより少し大きめもグリットブラシ、チャンネルグリットブラシと呼ばれているものや、カップ型（丸型で直径５０ｍｍから１２５ｍｍぐらいまでの各種サイズあり）で、電動工具に取り付けその回転によって研磨、足付け、サンディング作業ができるものなどがある。
【００１０】
いずれも、主に自動車関係の鈑金塗装工場にて、塗装前の下地処理として使用されている。
しかし、あくまでも小面積の研磨、足付け、サンディング作業用で、大面積の作業には適さないものである。
【００１１】
また、ワイヤー状の金属性の毛をブラシ本体に植設し、このブラシ本体に付設してなる柄をもつ洗車ブラシのようなものや、デッキブラシのようなもの等その他各種市販されているものがあるが、金属性の毛が植設されているため、旧塗膜や素材に深い傷をつけ、塗料を上に塗装した場合、いたって極薄のその塗膜の膜厚では、その傷を覆い隠すことができず、塗膜の乾燥後、表面に傷が目立つようになる。したがって、これらのものは、研磨、足付け、サンディング作業の用途よりも、剥離、ハツリ作業に適しているものである。
【００１２】
馬毛混毛、ナイロン、パーム、パキン等の毛質をブラシ本体に植設し、このブラシ本体に付設してなる柄をもつ、通常洗車、洗浄を目的とする各種ブラシは、以前から市販されているものもあるが、研磨、足付け、サンディング作業には適さないため、主に洗車、洗浄用として使用されている。
【００１３】
さらに、サンドペーパー・研磨砥石に繊維を接合した布（＝不織布）に、研磨砥粒を接着させた製品（不織布研磨材）が、各種市販されているが、いずれも手作業にて使用するものが多く、安全性の面から高圧の水洗洗浄と併用するには難しく、しかもこれらは平面の研磨、足付け、サンディング作業に形状からして適し、複雑な凹凸面には不向きである。
以上のことから、上記の目的を達するものは、これといったものが現状なかった。
【特許文献１】特開２００４−０５８１８４
【特許文献２】特開２００５−２６２３６６
【特許文献３】特開平０６−０６２９２２
【特許文献４】特開２００５−０８１０６４
【特許文献５】特開平０７−１３６０２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
２の水洗洗浄の工程は、洗浄する面積にもよるが、一般的な戸建物件（塗装面積  １５０ｍ２ぐらい）を例にあげると、２人ほどの人工で、早くて２〜３時間、かかっても４〜５時間ぐらいで終了する。つまり、その日朝から洗浄工程にはいると殆どの場合、午前中にて作業は終了する。
【００１５】
そして直ぐに３の研磨、足付け、サンディング作業を行なえるかというと、被塗物が水で濡れているため、水分が蒸発し乾燥するまで３の工程も清掃も行なえないため、次日に繰り越すこととなる。つまり、この作業は多くの場合半日作業にて終了する。
【００１６】
洗浄作業を行なった職人の手間代は、たとえ半日作業であっても１日の作業の手間代として支払われるケースも多い。また、給料制をとっている業者の場合、午後からの作業があればいいが、なければ半日分の作業で１日分の支払いとなる。
【００１７】
被塗物の乾燥後、３の研磨、足付け、サンディング作業と同時に、その作業が長期にわたる場合、現場はまず安全第一なので現場の整理・整頓・清掃作業も早急に行なわなくてはならない。この清掃作業は、３の研磨、足付け、サンディング作業後にも同様に必然的なものである。つまり、工程間の中で、最低２回以上は清掃作業を繰り返す。
【００１８】
２の水洗洗浄の工程は、１人は水洗作業者、もう１人は作業指示を行なうとともに、水洗作業者の補助的な役目を果たす者は、殆どの場合、水洗作業者に比べ、作業量も少ないため、他の作業（同時に研磨、足付け、サンディング等の作業）を兼ねることも可能である。
しかしながら、水洗洗浄作業と同時に、研磨、足付け、サンディング作業を行なおうとした場合、まず、電動工具にての作業は、工具自体が水に濡れるため、電動工具の破損、損傷等を招く恐れがあり使えない。手作業による作業は、通常サンドペーパー、研磨布等の研磨材料を使うが、高圧洗浄の水圧が非常に高いため、手に損傷を与えるとともに、研磨材料も損傷させる可能性があり、現実的には可能なものではない。
【００１９】
したがって、洗浄作業⇒清掃作業⇒研磨、足付け、サンディング作業⇒清掃作業という工程の中で無駄な時間、浪費を費やしている。
【００２０】
本発明は、上記のような点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、主に
・  水洗洗浄の工程にて、次工程の研磨、足付け、サンディング作業を同時に行なうことのできるブラシを開発する。
・  このブラシを使うことによって、通常２回以上にわたる清掃作業を少しでも短縮する。
以上２点を目的とし、作業量、作業時間を削減すると同時に、上記の工程２と工程３をひとつのものとし、全体的な塗装工事のトータルコストを削減させる。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、上記のような目的を有効に達するために、次のような構成にしてある。構成としては、前述の通り、洗車ブラシタイプとデッキブラシタイプがある。詳細な形状は、通常市販されているものとほぼ同様な形状である。
【００２２】
少なくとも片面に植設された多数の毛は、ナイロンを中心とした合成樹脂に砥材として研磨粒材を中に封じ込ませ、研磨粒材の脱落がないように糸状にしたもので、ブラシ本体に植設されている。この毛は、ブラシ本体の片面に規則正しく配列し、研磨、足付け、サンディング作業時の汚れ、ごみ、塗膜の破片及び作業によって出たものが毛と毛の間に絡みつかないよう、ブラシ本体の毛の隙間を確保している。
【００２３】
砥材としての研磨粒材は、直径０．３〜１．３ｍｍの各種大きさを使用し、研磨、足付け、サンディング作業の要求精度に応じて粒度を調整することができる。これは、通常市販されているサンドペーパーと呼ばれる研磨材紙を例にあげると、粗いサンドペーパーは、粒度が粗く、研磨粒材の直径も大きい。その反対に、細かいサンドペーパーは、粒度が細かく、研磨粒材の直径も小さい。これらの研磨粒材の大きさを変え、粒度を調整した砥材をナイロンを中心とした合成樹脂の中に封じ込ませることにより粗い細かいの研磨精度を調整できるブラシをつくることができる。
【００２４】
この洗浄研磨ブラシの毛は、研磨、足付け、サンディングができるように強くて柔軟性に優れたナイロン基材にサンドペーパー等に使用されている研磨粒財を混ぜ合わせて糸状にしたものであるが、被塗物に対しての研磨、足付け、サンディング作業の精度によって、上記から粗目、中目、細目の３種類の番手を用意する。この精度とは、素材の表面状態（発錆、汚れ等）、旧塗膜の表面状態（チョーキング、剥れ、浮き、汚れ等）とそして下地処理後に塗装する塗装仕様とのバランスを考えて、荒目、中目、細目の３種類の中から番手を選択する。
【００２５】
この洗浄研磨ブラシの毛は、被塗物の形状により、ブラシに植設した毛の接地面積も変わるため、ナイロンを中心とした合成樹脂が主成分であるところから、毛先が容易にハサミ等でカットでき、例えば、波型トタンであれば、接地部分を確認し、毛先をカットすることにより、波型トタンの凹凸に合わせるようにできる。
【００２６】
ブラシ本体に付設している柄は、作業者の安全面を確保するため、高圧の水洗洗浄機の水圧に手が触れないよう、ブラシ本体に付設している柄の長さを確保し、直接手や身体が水に接触しないようにし、人が手で握れるほど良い太さとする。
【００２７】
この洗浄研磨ブラシの洗車ブラシタイプについては、ブラシ本体に付設してなる柄のブラシ本体の反対側の先の部分（図４のｄの部分）内ねじを切り、少し柄の長さが要求される場合に延長のポールを取り付けられるようにできる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、前述の通り、工程２の洗浄作業と工程３の研磨、足付け、サンディング作業を同時に行なうため、作業量、作業時間を削減し、雇用者の立場から、作業者の有効な雇用状態を確保できる。そして、全体的な塗装工事において、工期短縮から、トータルコストの削減にもつながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
このブラシは、ナイロンを中心とした合成樹脂製であり、その中に砥材として研磨性のある粒材が封じ込ませているため、洗浄、研磨、足付け、サンディング作業時に砥材の脱落がなく、適度の剛性を持ち、弾力性を持っている。また、ナイロン製であるため、吸湿性も少なく、耐水性、耐磨耗性、耐薬品性にも優れ、特に耐アルカリ性に優れている。
【００３０】
砥材としては、モランダム系―アルミナ質研削材や、ヂンシック系―炭化ケイ素質研削材等を使用し、前述のとおり、砥材の粒度を変えることにより、研磨、足付け、サンディング作業の精度を調整することができる研磨性を有した洗浄兼研磨ブラシである。
【００３１】
砥材としての研磨粒材は、直径０．３〜１．３ｍｍの各種大きさを使用し、研磨、足付け、サンディング作業の要求精度に応じて粒度を調整することができる。これは、通常市販されているサンドペーパーと呼ばれる研磨材紙と同様、様々な用途に応じて粗目から細目の選択ができるようにし、その要求精度に応じて被塗物の表面の調整を行なうことができる。
【００３２】
主な用途としては
６  表面が主に鏡面、若しくはきめの細かいフラットな面で塗装前に洗浄、研磨、足付け、サンディング作業が必要な場合。  （新設、塗替え両方）
７  被塗物に塗装してあり、旧塗膜が剥離、浮き、チョーキング等の現象が見られ、汚れもあり、研磨、足付け、サンディング作業が必要とされる場合。
８  付着物を削り落とすという作用もあるため、頑固な汚れを素材を極力傷めずに削り落としたい場合。
例えば上記のような場合で、主に被塗物の洗浄、研磨、足付け、サンディング作業が必要な場合、全てに対して適用できる。
【００３３】
６については、新設及び状態のいい旧塗膜の塗替えの塗装時の下地処理工程においてであり、塗料を被塗物に塗装する場合、表面が荒れていればいるほど、塗料の被塗物への密着が良く、被塗物の表面が鏡面やきめの細かいフラット面については、塗装前に被塗物表面をサンドペーパー等を使用し、通常目あらしと呼ばれる工程を行う。その目あらしの目的に使用でき、その際、その後に塗装する塗料の種別により、研磨、足付け、サンディング作業の精度を調整するようにしている。
【００３４】
また、塗料を塗装しない場合でも、被塗物の表面が軟質で弱いものであれば、被塗物に傷をつけるため、被塗物の破損、損傷を招き、その物の価値を損なうことにもなるが、被塗物の表面が硬質で、この洗浄研磨ブラシにより傷がつかない若しくは傷がついても大丈夫な被塗物については、洗浄作業が必要な場合、通常市販されている洗浄ブラシよりは研削能力があり、剛性もあることから汚れ等を落とす効果が優れているため、作業効率をあげることができる。
【００３５】
７については、主に旧塗膜があり、その面の塗替え時の下地処理工程で、６の場合と違い、その旧塗膜が経時により劣化、退化している場合であり、通常経時で塗膜は紫外線等の影響を受け、表面の劣化、退化が進み、チョーキング現象を起こすとともに、浮き、剥離といった現象が見られるようになる。この状況のもとでは、何の処理もなしに直ぐに塗装をほどこすようなことはできないため、、表面の汚れやチョーキング部分の除去、浮いている旧塗膜や密着が不十分な塗膜の除去等の目的で高圧水洗による洗浄作業を行なう。
【００３６】
しかし、前述のとおり、不十分な作業なため、それを補う目的で、同工程にてこの洗浄研磨ブラシを併用し、洗浄、研磨、足付け、サンディング作業を同時に行なうことにより、作業効率をあげることができる。
【００３７】
８については、被塗物にこびりついた付着物（例えば、金属のさび、石等に付着した藻・かび等）や、頑固な汚れ（コンクリートのアルカリ成分等）を薬品などを併用して削り落とすような目的で使用できる。
【００３８】
以上のような目的の他、洗浄、研磨、足付け、サンディング作業において可能な限り、多種多様な目的で使用でき、業者から一般消費者にわたり、多くの方々に様々な目的で使用してもらうことができる。
【００３９】
具体的には、一般建築物の屋根、壁、パネルその他付帯部分や自動車、電車、飛行機等の洗浄、研磨、足付け、サンディング作業の工程に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】デッキブラシタイプ（背視面図）
【図２】デッキブラシタイプ（上視面図）
【図３】デッキブラシタイプ（表視面図）
【図４】洗車ブラシタイプ（横視面図）
【図５】洗車ブラシタイプ（上視面図）
【図６】洗車ブラシタイプ（斜視面図）
【符号の説明】
【００４１】
ａ  ブラシ本体
ｂ  ブラシ本体に付設している柄
ｃ  ナイロンを中心とした合成樹脂に研磨粒材を混ぜ合わせた毛
ｄ  延長ポール取り付け部分
【図１】
2007167353.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007167353.tif 000005
【図４】
2007167353.tif 000006
【図５】
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【図６】
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