(57)【要約】【課題】レーザー加工によって塗膜に凹部を形成し、当該凹部周辺を汚損することなく加飾用材料を塗布して工業的に製作することのできる加飾化粧板を提供する。【解決手段】ＭＤＦ等の板状をなすベース材１０の表面に、熱可塑性樹脂からなる塗膜１１を形成し、当該塗膜１１の面内部分をレーザー加工して所定の文様に対応する凹部１３（彫り込み）が浅い深さで形成される。そして、凹部１３にインキを塗布して加飾部１５を形成し、更に、必要に応じてクリアー樹脂層等が積層される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース材と、当該ベース材の表面に設けられた塗膜と、この塗膜の厚み以下の深さとなるようにレーザーで形成された凹部と、当該凹部に設けられた加飾部とを備えたことを特徴とする加飾化粧板。
【請求項２】
ベース材の表面に塗膜を設けた後、当該塗膜の厚み以下の深さとなる凹部をレーザーで形成し、次いで、前記凹部に加飾部を設けることを特徴とする加飾化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加飾化粧板及びその製造方法に係り、更に詳しくは、ベース材に設けられた塗膜に凹部を設けて当該凹部を加飾した加飾化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工芸品の中には、漆を塗った上に金、銀、錫粉や色粉を蒔き付けて文様を表したものが知られている。このような工芸品は、伝統工芸における加飾技法の一つとされており、美術的装飾性に優れ、高い価値を有するものとされているが、製作に際し、長年の熟練、ノウハウを要するのみでなく、乾燥の遅さ、硬化時の高湿度条件など、工業的な量産特性を有していない難点がある。
【０００３】
そこで、このような加飾を工業的に行えるようにするために、シートに凹部を形成し、この凹部に金、銀等の粉体と着色顔料を添加した接着剤を塗布する、という手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、加飾領域をなす凹部をレーザーによって形成する手法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６９９５２号公報
【特許文献２】特開２００１−１６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された方法にあっては、ロールの周面に金等の粉体と着色顔料を含む接着剤を付着させておき、凹部を有するシートに転着させた後にドクターブレードで凹部以外の領域に転着された接着剤を掻き取る構成となっている。従って、凹部以外の領域が汚損され易いという不都合がある。また、凸部を備えたエンボスロールを用いてシートに凹部を形成するものであるため、文様変更に際して異なるエンボスロールが必要になり、設備コストが高騰する、という不都合もある。
【０００６】
また、特許文献２は、木製のベース材にレーザーで凹部を形成するものであり、ベース材の表面に焼きカスが詰まってしまい、これがベース材の表面を汚損してしまう、という不都合を招来する。これは、木製のベース材がポーラスな構造体であるため、微視的に見たときの孔が無数に存在することに起因する。
【０００７】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、予め入力されたデータに基づいて所定の彫り込み（凹部）を形成できるとともに、レーザー加工によって凹部を形成しても、当該凹部周辺を汚損することなく所定の加飾を行って工業的に生産することのできる加飾化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、ベース材と、当該ベース材の表面に設けられた塗膜と、この塗膜の厚み以下の深さとなるようにレーザーで形成された凹部と、当該凹部に設けられた加飾部とを備える、という構成を採っている。
【０００９】
また、本発明は、ベース材の表面に塗膜を設けた後、当該塗膜の厚み以下の深さとなる凹部をレーザーで形成し、次いで、前記凹部に加飾部を設ける、という手法を採っている。
【００１０】
本発明は、図１及び図２に示されるように、板状のベース材１０と、このベース材１０の一方の面（上面）に塗布された塗膜１１と、この塗膜１１の厚み以下の深さを有する凹部１３と、当該凹部１３に設けられた加飾部１５とを備えた構成を基本とする。
【００１１】
前記ベース板１０としては、合板・ＬＶＬ（Laminated Veneer
Lumber）・集成材等の木材、或いはＭＤＦ・パーティクルボード・木紛成形材（プラスチックウッド）等の木質材（エンジニアリングウッド）を用いることができる。更に、前記木材や木質材の表面化粧材として、例えば、フェノール樹脂含浸紙やＤＡＰ樹脂含浸紙を積層し、ベース板１０を構成することも可能である。また、塗膜１１は、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂塗料を塗装することによって形成できる。加飾部１５は、例えば、反応型エナメル塗料や反応型インキを塗布することによって形成することができる他、反応型クリア樹脂を充填し、凹部の輪郭を加飾部として表出させることが例示できる。
【００１２】
前記塗膜１１は、例えば、予め入力されたデータに基づいてデジタル制御可能なレーザー加工機（レーザー彫刻機）のレーザーにより、指定の柄の深さの彫り込み（凹部）が形成される。レーザー加工の条件は、用いる材料の凹部の深さ、加飾部の厚みなどにより最適な条件を選択することが必要となる。
【００１３】
加飾部１５が形成された後は、塗装仕上げすることができる。この工程は、素材をそのまま生かしたオイル仕上げ、木材の道管を生かしたオープンポア仕上げ、ウレタン、紫外線硬化型樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料などで数百μｍの塗膜を形成し、平滑に研削した後、光沢バフ研磨による鏡面仕上げなどが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗膜に凹部を形成する際に、レーザーを用いる構成としたことで、凹部の平面模様の変更に難なく対応することができ、少数多品種の加飾化粧板としても製作コストを抑制することが可能となる。しかも、凹部に加飾用材料を塗布したり、樹脂を充填するものであるため、周辺を汚損するような不都合も回避可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例について説明する
【００１６】
[実施例１]
図３に示されるように、ベース材１０として厚み２０ｍｍのＭＤＦを用い、このベース材１０に、不飽和ポリエステルサフェーサー樹脂層２０と、不飽和ポリエステルブラックエナメル樹脂層２１からなる塗膜１１を設けた。ポリエステルサフェーサー樹脂層２０は、当該塗料を三回塗布して層厚略２００μｍとし、硬化乾燥後、♯２４０のサンドペーパーによる研削が行われている。不飽和ポリエステルブラックエナメル樹脂層２１は、同塗料を２回塗布、硬化、乾燥させた後、♯２４０〜４００のサンドペーパーで平滑に研削し層厚略１５０μｍとした。このようにして形成された塗膜１１にＲＦ励起封じ切り炭酸ガスレーザー（発振波長１０．６ミクロン、出力３ｗ、解像度５００dpi、レーザーパルス５００ppi）で略０．０１ｍｍの深さとなる浅いデッサンの線を彫り込んで凹部１３を形成し、当該凹部１３を除塵、溶剤脱脂後、ウレタン二液反応硬化型インキで各色の色付けを行って加飾部１５を設けた。
【００１７】
次いで、層厚５０μｍのウレタンクリア樹脂塗料層２３を二回塗りで形成し、♯３２０のサンドペーパーで軽く研削した後、不飽和ポリエステルクリア樹脂層２７を三回塗りで層厚２５０μｍに形成し、硬化、乾燥後に♯４００、♯６００、♯８００のサンドペーパーで表面平滑にした後、艶出しバフ研磨仕上げ、艶出しワックス仕上げをそれぞれ行った。
【００１８】
得られた加飾化粧板は、加飾部１５周辺の汚損は全くないとともに、工芸品に見られる高級感を与える外観を呈するものとなった。
【００１９】
[実施例２]
レーザーの出力を５ｗとし、塗膜１１の彫り込み深さを０．０５ｍｍとし、加飾部１５の材料として、ウレタン二液反応硬化型の金粉入りインキで色付けを行った。その他の構成は、実質的に、実施例１と略同様とした。
【００２０】
第２実施例においても、実施例１と同様の外観を表出する加飾化粧板を得ることができた。
【００２１】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、寸法、厚みなどは、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。
【００２２】
例えば、本発明は、凹部を形成すべき部位をなす塗膜を備えていれば足りるものであり、その他の層構造の形成は任意なものとなる。但し、前記実施例のように加飾部の表面側に複数のクリア層構造を設けた場合には、深み感を表出させる上で有利となる。
また、加飾部は反応型エナメル塗料や反応型インキの塗布を行うことに替え、反応型クリア樹脂を充填すること等、種々の加飾方法を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明における加飾化粧板の概略斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視拡大断面図。
【図３】実施例１に係る加飾化粧板の要部断面図。
【図４】図３のＢ部拡大断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１０…ベース材、１１…塗膜、１３…凹部、１５…加飾部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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