(57)【要約】【課題】本発明は、工程が簡単でかつ、低コストで作られる表示装置の製造装置及び表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】支持板１０上に設置された基板１００上に有機物質を塗布する段階、モールド５０の所定パターンが形成された面を有機物質と接触させる段階、支持板を所定角度に傾ける段階、及び、加圧ローラ７０を回転させてモールドを加圧する段階を含むことを特徴とする。【選択図】図５
2007206690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を設置する支持板、
表面に所定パターンが形成されたモールド、及び、
前記基板上に塗布された有機物質と接触した前記モールドを加圧する加圧ローラを含み、
前記加圧ローラが、加圧ローラの進行方向と反対方向に回転することを特徴とする表示装置の製造装置。
【請求項２】
前記支持板は、傾けて設置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
【請求項３】
前記モールドの表面に有機物質を霧状に噴射する噴射装置をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置の製造装置。
【請求項４】
前記基板上の有機物質と接触した前記モールドを加熱する加熱装置をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。
【請求項５】
前記加熱装置は対流型加熱装置であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置の製造装置。
【請求項６】
支持板上に設置された基板上に有機物質を塗布する段階、
モールドの所定パターンが形成された面を前記有機物質と接触させる段階、
前記支持板を所定角度に傾ける段階、及び、
加圧ローラを回転させて前記モールドを加圧する段階
を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記加圧ローラは、前記加圧ローラ進行方向と反対方向に回転することを特徴とする請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記モールドを前記基板上の前記有機物質と接触させる前に、前記モールドの表面に霧状の有機物質を噴射する段階をさらに含むことを特徴とする請求項６又は７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記モールドと前記基板とを接触させた後、加熱装置を利用して、前記基板、前記モールド及び前記基板上の有機物質を加熱する段階をさらに含むことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記加圧された有機物質には、前記モールドに形成された所定パターンが反転したパターンが形成されることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記支持板は、前記加圧ローラの初期位置の反対側を持ち上げて傾けられることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記パターン化された有機物質を硬化する光硬化段階をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置の製造装置及び表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、現在広く用いられている平面表示装置の一つであって、電圧印加電極が形成されている二枚の基板モジュール、及びその間に挿入されている液晶層で構成され、電極に電圧を印加して液晶層の液晶分子を再配列させることによって液晶層を通過する光の透過率を調節する表示装置である。
【０００３】
一般に、液晶表示装置の多様な薄膜パターンを形成するため、フォトエッチング法が使用されている。
【０００４】
しかし、フォトエッチング法は、工程が複雑でコストが高いため、生産性が低いという問題がある。
【特許文献１】特開平７−１７５０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、工程が簡単でかつ、低コストである表示装置の製造装置及び表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による表示装置の製造装置は、基板を設置する支持板、表面に所定パターンが形成されたモールド、及び、前記基板上に塗布された有機物質と接触した前記モールドを加圧する加圧ローラを含み、前記加圧ローラが、加圧ローラの進行方向の反対方向に回転することを特徴とする。
【０００７】
前記支持板は、傾けて設置されることを特徴とする。
【０００８】
前記モールドの表面に有機物質を霧状に噴射する噴射装置をさらに含むことを特徴とする。
【０００９】
前記基板上の有機物質と接触した前記モールドを加熱する加熱装置をさらに含むことを特徴とする。
【００１０】
前記加熱装置は対流型加熱装置であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による表示装置の製造方法は、支持板上に設置された基板上に有機物質を塗布する段階、モールドの所定パターンが形成された面を前記有機物質と接触させる段階、前記支持板を所定角度に傾ける段階、及び、加圧ローラを回転させて前記モールドを加圧する段階を含むことを特徴とする。
【００１２】
前記加圧ローラは、前記加圧ローラの進行方向の反対方向に回転することを特徴とする。
【００１３】
前記モールドを前記基板上の前記有機物質と接触させる前に、前記モールドの表面に霧状の有機物質を噴射する段階をさらに含むことを特徴とする。
【００１４】
前記モールドと前記基板とを接触させた後、加熱装置を用いて、前記基板、前記モールド及び前記基板上の有機物質を加熱する段階をさらに含むことを特徴とする。
【００１５】
前記加圧された有機物質には前記モールドに形成された所定パターンが反転したパターンが形成されることを特徴とする。
【００１６】
前記支持板は、前記加圧ローラの初期位置の反対側を持ち上げて傾けられることを特徴とする。
【００１７】
前記パターン化された有機物質を硬化する光硬化段階をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
装備が安価で、工程時間が短縮され、工程を単純化できる。また、有機物質から発生する気泡を除去して気泡の形成を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施形態について添付図を参照して詳細に説明する。しかし、本発明は多様な形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。
【００２０】
図面では、多様な層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示した。明細書全体で、同一の部分については同一符号を付けた。層、膜、領域、板などのうちのあるものが他のものの“上”にあるとするとき、これは他のものの“直ぐ上”にある場合だけでなく、その中間にものがある場合も含む。反対に、層、膜、領域、板などのうちのあるものが他ものの“直上”にあるとするときには、中間にものがないことを意味する。
【００２１】
本発明の実施形態による液晶表示装置の製造装置及び液晶表示装置の製造方法について、図を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１を参照して、本発明の望ましい第１実施形態による液晶表示装置の製造装置について詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明の第１実施形態による液晶表示装置の製造装置を概略的に示した斜視図である。
【００２４】
図１に示したように、液晶表示装置の製造装置は、基板１００を設置する支持板１０、表面に所定パターン５１が形成されたモールド５０、モールド５０上に設置されている加圧ローラ７０を含む。
【００２５】
支持板１０は、地面と平行に設置でき、また、水平面と所定角度（θ）に傾けて設置することもできる。支持板１０には、基板１００が滑らないようにすべり止め部材（図示せず）を設置するのが望ましい。
【００２６】
モールド５０は、所定パターン５１が形成された面で基板１００上に塗布された有機物質膜２０を加圧して、有機物質膜２０から、モールド５０の所定パターン５１と凹凸が反転した形状の有機物質膜パターン２１を形成させる役割を果たす。
【００２７】
加圧ローラ７０は、長い円筒状であり、モールド５０を加圧しながら所定方向（Ｄ１）に進行し、モールド５０の全領域を均等に加圧する。この時、加圧ローラ７０は、進行方向（Ｄ１）の反対方向（Ｄ２）に回転するのが望ましい。
【００２８】
前述のように構成された液晶表示装置の製造装置による、液晶表示装置の製造方法について、図２〜図５及び図１を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明の第１実施形態による噴射装置を用いてモールド表面に有機物質８１を噴射する状態を示した図であり、図３は、モールドを有機物質と接触させて本発明の第１実施形態による加熱装置を利用して有機物質を加熱する状態を示した図であり、図４は加熱によってモールドと有機物質との間の小さい気泡が大きい気泡に集まる状態を示した図であり、図５は加圧ローラを用いてモールドを加圧する状態を示した図である。
【００３０】
まず、図１に示したように、支持板１０上に基板１００を設置する。そして、一定の粘度を有する有機物質を基板１００上に塗布して有機物質膜２０を形成する。
【００３１】
次に、図２に示したように、モールド５０を有機物質膜２０が塗布・形成された基板１００と接触させる前に、噴射装置８０を利用して、有機物質膜２０と接触するモールド５０の表面に、霧状の有機物質８１を、濡れ性を改善する接触性改善物質として噴射してモールド５０上に薄く有機物質を塗布する。
【００３２】
この後、図３に示したように、モールド５０を所定パターン５１が形成された面が基板１００と対向するように配置させて、モールド５０を基板１００上に塗布された有機物質膜２０と接触させる。この時、毛細管現象により微細な所定パターン５１の間に有機物質膜２０が広がる。この時、モールド５０上に噴射された有機物質８１によって、モールド５０と有機物質膜２０との間の接触性が向上するため、気泡２の形成も抑制される。つまり、モールド５０と有機物質膜２０とが完全に接触しない空間には気泡２が発生しやすいが、モールド５０と有機物質膜２０との間の接触性を向上させることによって気泡２の形成も抑制される。
【００３３】
モールド５０と基板１００とを接触させた後には、対流型加熱装置９０を利用して、基板１００、モールド５０及び有機物質膜２０を加熱する。
【００３４】
この加熱により、図４に示すように、モールド５０と有機物質膜２０との間の複数の小さい気泡２ａが、一つに集まって大きい気泡２ｂになり、気泡２の数が減少する。また、熱により有機物質膜２０の流動性を向上させて気泡２の流動性も同時に向上させることによって、既に形成された気泡２を移動しやすい状態にする。
【００３５】
次に、図５に示したように、支持板１０の一端を持ち上げて、支持板１０を所定角度に傾くようにする。前記所定角度は多様に調節できるが、３°〜３０°であるのが望ましい。この時、支持板１０は、加圧ローラ７０の初期位置の反対側を持ち上げて、所定角度に傾くようにする。
【００３６】
そして、加圧ローラ７０を回転させながらモールド５０を加圧して、有機物質膜２０を、モールド５０に形成された所定パターン５１と凹凸が反転した形状の有機物質膜パターン２１に形成する。
【００３７】
この時、流動性を有する気泡２が、浮力によって、加圧ローラ７０とモールド５０とが接するローリングポイント（ｒｏｌｌｉｎｇ  ｐｏｉｎｔ）５５の方に集まるため、加圧ローラ７０がより容易にモールド５０と有機物質膜２０との間の気泡２を押し出すことができる。
【００３８】
そして、加圧ローラ７０は、加圧ローラ７０の進行方向（Ｄ１）の反対方向（Ｄ２）の反時計回りに回転しながらモールド５０を加圧する。この場合、気泡２を加圧ローラ７０の進行方向に効果的に押し出せるため、加圧ローラ７０の進行完了時に、モールド５０の一端を通して気泡２を完全に外部に押し出すことができる。
【００３９】
次に、光硬化工程により、有機物質膜パターン２１を硬化し、モールド５０を基板１００から取り除く。
【００４０】
このような薄膜パターン形成方法は、インプリントリソグラフィといって、フォトエッチング法に比べて装備が安価で、工程時間が短縮され、工程を単純化できる。
【００４１】
また、本発明は、支持板を傾くようにして加圧ローラを進行方向の反対方向に回転させることによって、有機物質から発生する気泡を除去して気泡の形成を抑制できる。このため、気泡が、光硬化時にパターン形成を阻害し、パターンを損傷させる原因になる問題を解決できる。
【００４２】
以上、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者ならば、これから多様な変形及び均等物を実施できることが分かる。従って、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も、本発明の権利範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態による表示装置の製造装置を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による噴射装置を利用して、モールド表面に有機物質を噴射する様子を示した図である。
【図３】モールドを有機物質膜と接触させ、本発明の第１実施形態による加熱装置を利用して、有機物質膜を加熱する様子を示した図である。
【図４】加熱によって、モールドと有機物質膜との間の小さい気泡が、大きい気泡に集まっている様子を示した図である。
【図５】加圧ローラを利用してモールドを加圧する様子を示した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    支持板、
２０    有機物質膜、
２１    有機物質膜パターン、
５０    モールド、
７０    加圧ローラ、
８０    噴射装置、
９０    加熱装置、
１００    基板。
【図１】
2007206690.tif 000003
【図２】
2007206690.tif 000004
【図３】
2007206690.tif 000005
【図４】
2007206690.tif 000006
【図５】
2007206690.tif 000007