(57)【要約】【課題】  本発明は、地下埋設用の二重殻タンクシステムにおいて、簡単な構成で、漏洩の有無の検出をする。【解決手段】  内殻タンク１を取り巻くように外殻タンク２を設けて、両者間に検知用の空間Ｃを設ける。また、外殻タンク２には、検知用の空間に接続する検知管３を設ける。さらに、検知管３には、開閉弁４と圧力計５を設ける。空間Ｃと検知管３内に検知用の液体を充満し、液体を所定の圧力で加圧し、加圧状態のまま密封保持する。圧力計の値で、漏洩の有無を判断する。 【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた強化プラスチック製の外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するよう設けられた圧力センサーと、からなり、
前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したことを特徴とする二重殻タンクシステム。
【請求項２】
内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた強化プラスチック製の外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に設けられタンク強度の補強を補強部材と、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するように設けられた圧力センサーと、からなり、
前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したことを特徴とする二重殻タンクシステム。
【請求項３】
前記圧力センサーに接続され、液体が充満された空間の圧力を監視するための圧力モニターを設けて成る請求項１項又は２項の記載の二重殻タンクシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガソリン給油所等の地下に埋設される地下タンクに使用して好適な二重殻タンクシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
地下タンクの一例を説明すれば、内部に燃料油を貯蔵するＦＲＰ製（繊維強化プラスチック製）内殻タンク部の外側に、所定の間隙を有してＦＲＰ製（繊維強化プラスチック製）外殻タンクを一体的に設け、内殻タンクと外殻タンクとの間に漏洩検知用の空間を隔成した二重殻タンクが知られている。
【０００３】
そして、この種二重殻タンクにおいては、液体の漏洩を検知するため、漏洩検知用の空間に検知液を満たすと共に、この検知空間に配管を介して接続された検知管（例えば、ガラス製中空容器）内にも液を満たし、この検知管内の液位を基準値と比較することにより、漏洩の有無を検出するものがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６９７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術では、地下タンクから離れた場所まで検知配管を敷設した上で、地下タンクから離れた場所に検知管を設けなければならず構造が複雑であるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、簡単な構成で、漏洩検知を行い得る二重殻タンクシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項1記載の発明は、二重殻タンクシステムを、内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するよう設けられた圧力センサーと、で構成し、
前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したものである。
また、請求項２記載の発明は、二重殻タンクシステムを、内部に液体を貯留する内殻タンクと、この内殻タンクとの間に空間を隔成すべく、内殻タンクの外側に設けられた繊維強化プラスチック製の外殻タンクと、両タンクにより隔成された空間内に設けられ、タンク強度を補強する補強部材と、両タンクにより隔成された空間内に充満された液体と、液体が充満された空間内の圧力を検出するように設けられた圧力センサーと、で構成し、前記空間内を所定の減圧状態又は所定の加圧状態に保持したものである。
さらに、請求項３記載の発明は、請求項1項又は2項の発明において、圧力センサーに接続され、液体が充満された空間内の圧力を監視するための圧力モニターを設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項1及び２項記載の発明では、簡単な構成で漏洩の有無を検出することができる。
【０００９】
請求項３項記載の発明では、地下タンクから離れた位置において、漏洩を常時監視しつつ、液体漏洩の有無を検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
図1は、本発明の二重殻タンクシステムの側面図（但し、一部を破断した）である。1は内部に液体を貯留する強化プラスチック製の内殻タンク。２は内殻タンク1を取り巻くよう外側に設けられた強化プラスチック製の外殻タンクである。外殻タンク２には検知管３が設けられている。この検知管３は、図中一点鎖線で示された連通路ＣＰを介して後述の検知空間Ｃに接続されている。また、検知管３には、開閉弁４及び圧力センサーとしての圧力計５が設けられている。また、外殻タンク２の両側上端部分にはブリーダーバルブ６が設けられている。尚、本実施例では、注油口は省略している。図２は、図１のＸ−Ｘ方向端面矢視図である。外殻タンク２は、内殻タンク１の中心から上方面側９０度の範囲を除き、断面形状「Ｃ字形」の検知空間Ｃ（以下、単に空間Ｃと略称する）が長手方向全長に亘って形成されている。この空間Ｃは前述のように検知管３の内部と連通している（図示略）。そして、空間Ｃおよび検知管３内には、強化プラスチックを劣化させず、しかも、環境破壊を生じない液体が充満されている。前記ブリーダーバルブ６は、液充満時におけるエア抜きを容易にするものである。なお、この液体としては食塩水又は適宜の不凍液が望ましい。
液体が充満された検知管３に接続された開閉弁４を「開」にした状態で、検知管３の上方に接続された治具（図示略）を介して、液体を所定の圧力で加圧する。そして、所定圧力に至った状態で、開閉弁４を「閉」状態（図示状態）とし、加圧状態のままで保持する。これにより、空間Ｃ内には液体が密閉状態で充満され、且つ、空間Ｃ内は加圧状態に保持されるのである。
【００１２】
本実施例では、地下タンクを、密閉状態で、しかも、所定の加圧状態にしたまま、地下に埋設するのである。なお、この加圧行為は地下に埋設した後行っても良い。
【００１３】
さて、次に、本実施例における液体漏洩の有無の検出方法について述べる。
本実施例では、検知管３に圧力計５を設けているので、洩れ検出を行う際、圧力計５の
値を読めばよい。ここで、地下タンクは地下に埋設されているが、大気中の温度変化（例えば、夏は暑く、冬は寒い）あるいは、地下タンク内に液体を荷卸する際、比較的高温となった液体が供給されること、などにより、内殻タンク１内の液体の温度が変化する。この影響を受け空間Ｃ内に密封された液体も温度変化し、これに伴い液体が膨張収縮を繰り返すことになる。
【００１４】
前述のように、空間Ｃおよび検知管３内は所定の圧力が封じ込められた状態であるため、内部の検知液が洩れていない限りは、当初封入した所定の圧力を中心として上下するものの、何がしかの圧力を保持していることになる。つまり、圧力計５が「０」以上の何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、漏洩の有無を検出することができる。
【００１５】
一方、内殻タンク１または外殻タンク２に穴や亀裂が生じ、検知用の液体が洩れた場合は、圧力計５は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判断する。
以上のようにして漏洩の有無の検出を行うことができる。
【００１６】
本実施例では、空間Ｃ及び検知管３内に圧力を加えた状態、即ち、加圧状態で保持したが、逆に、所定の大きさで減圧し、減圧状態で保持するようにしても良い。このように減圧状態で保持した場合、空間に密閉封入された液体の膨張よる圧力上昇（地下タンクの設置環境に伴う温度変化に対応）分を予め減圧した分だけ抑えることができる効果も得ることができる。
この減圧状態で保持した場合における液体漏洩の有無の検出方法は、前述の加圧状態保持とほぼ同様である。この場合には、圧力計５が「０」以外の何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、液体漏洩の有無を検出することができる。
【００１７】
一方、内殻タンク１又は外殻タンク２に穴や亀裂が生じ、内部の検知用の液体が洩れている場合は、圧力計５は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判断する。
以上のようにして漏洩の有無の検出を行うことができる。
【００１８】
また、内殻タンク１については、必ずしも、強化プラスチック製でなくてもよく、鋼製のタンクとし、所謂、外郭に強化プラスチック製のタンクを用いた、所謂、ＳＦタンクでも良い。
【実施例２】
【００１９】
次に、図３および図４により他の実施例を説明する。
【００２０】
図３は二重殻タンクシステムの側面図（但し、一部を破断した）である。１０は内部に液体を収容する強化プラスチック製の内殻タンクで上方には注油口１１が設けられている。２０は内殻タンク１０のほぼ全体（注油口部分を除く）を取り巻き、内殻タンク１０との間に検知用の空間Ｃ（以下、タンク空間Ｃと略称する）を隔成する外殻タンクである。３０はリブで、この補強リブ３０は、内殻タンク１０の外周と外殻タンク３０の内周とに接し内外筒間の強度強化に貢献すべく径方向に伸びる柱状部材３１と空間Ｃ内を縦横無尽に連通する通路３２とで構成されている。４０は、外殻タンク２０の上方に一体的に設けられた検知筒である。この検知筒４０の外部には配管５０が設けられている。そしてこの配管５０には、開閉弁６０が設けられている。一方、検知筒４０の内部には、圧力センサー７０が設けられている。さらに、この圧力センサー７０には、配線８０を介して圧力モニター９０が設けられている。
【００２１】
図４は、図３のＹ−Ｙ方向端面矢視図である。これらにより理解できるように、外殻タンク２０は内殻タンク１０をほぼ全体的に包み込み込んでおり、これとの間に環状の空間Ｃを隔成し、この環状の空間Ｃ内にリブ３０が設けられていることが理解できる。さらに、リブ３０内の通路３２内、検知筒４０および配管５０内には、強化プラスチックを劣化させず、しかも、環境破壊を生じない液体が充満されている。なお、この液体としては食塩水又は適宜の不凍液が望ましい。
液体が充満された配管５０内に設けられた開閉弁６０を「開」にした状態で、配管５０の上方に連結された治具（図示略）を介して、液体を所定圧だけ減圧する。そして、減圧した状態のままで、開閉弁６０を「閉」状態（図示状態）とし、減圧状態のままで保持する。
【００２２】
このように、密閉状態にし、且つ、所定の減圧状態にしたまま、地下に埋設するのである。なお、この減圧行為は地下に埋設した後行っても良い。
【００２３】
さて、次に、他の実施例における液体漏洩の有無の検知方法について述べる。
この実施例の場合には、圧力センサー７０に接続された圧力モニター９０を設けているので、空間Ｃ内、検知筒４０および配管５０内の圧力変化を遠隔地においてリアルタイムに検出することができる。
地下タンクは地下に埋設されているが、大気中の温度変化（例えば、夏は暑く、冬は寒い）あるいは、地下タンク内に液体を荷卸する際、比較的高温と成った液体が供給されること、などにより、内殻タンク１０内の液体の温度が変化する。この影響を受け空間内に密封された液体も温度変化し、これに伴い液体が膨張収縮を繰り返すことになる。
【００２４】
前述のように、空間Ｃ、検知筒４０内および配管５０内には、所定圧力が封じ込められた状態であるため、内部の検知液が洩れていない限りは、当初封じこめられた所定の圧力を中心として上下するものの、何がしかの圧力を保持している。つまり、圧力モニター９０が何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、漏洩の有無を判定できる。
【００２５】
一方、内殻タンク１０又は外殻タンク２０に穴や亀裂が生じ、内部の検知用液体が漏洩している場合は、圧力モニター９０は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判定する。
【００２６】
この洩れの判定に当たっては、本実施例のように、圧力モニター９０を利用して継続的に圧力変化を監視することが望ましい。何故ならば、瞬間的に圧力モニター９０の読みがゼロになったとしても、継続的な圧力変化の過程のある一点かもしれないからである。従って、洩れの検出は、継続的に行い、ゼロになって、一定時間経過しても復帰しない場合は、「漏洩あり」と判定することが望ましいのである。
このように減圧状態で保持した場合、空間に密閉封入された液体の膨張よる圧力上昇（地下タンクの設置環境に伴う温度変化に対応）分を予め減圧した分だけ抑えることができる効果も得ることができる。
【００２７】
本実施例では、空間Ｃ、検知筒４０内および配管５０内を減圧した状態、即ち、減圧状態で保持したが、逆に、所定の大きさで加圧し、加圧状態で保持するようにしても良い。
この加圧状態で保持した場合における漏洩の有無の検出方法は、前述の減圧状態保持と同様である。即ち、圧力モニター９０が「０」以上の何がしかの圧力値を示している限り「漏洩なし」と判定でき、液体漏洩の有無を検出することができる。
【００２８】
一方、内殻タンク１０又は外殻タンク２０に穴や亀裂が生じ、内部の検知液が洩れている場合は、圧力モニター９０は圧力値「０」を示すことになり、この場合は、「漏洩あり」と判断する。
以上のようにして漏洩の有無の検出を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明では、ガソリン給油所等の地下に埋設される地下タンクを例にとって説明したが、別段これに限らず、工場設備に関する地下タンクや、その他の危険物貯蔵設備における地下タンクにも適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の第一実施例を示す図１のＸ−Ｘ方向矢視端面図である。
【図３】本発明の第二実施例を示す側面図（一部破断面を含む）である。
【図４】本発明の第二実施例を示す図３のＹ−Ｙ方向矢視端面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    内殻タンク
２    外殻タンク
３    検知管
ＣＰ  連通路
４    開閉弁
５    圧力計
６    ブリーダーバルブ
Ｃ    空間
１０  内殻タンク
１１  注油口
２０  外殻タンク
３０  補強リブ
３１  柱状部材
３２  通路
４０  検知筒
５０  配管
６０  開閉弁
７０  圧力センサー
８０  配線
９０  圧力モニター
【図１】
2007191172.tif 000003
【図２】
2007191172.tif 000004
【図３】
2007191172.tif 000005
【図４】
2007191172.tif 000006