(57)【要約】【課題】  作業者の作業習熟度を実際の作業内容に即した態様で判定する。【解決手段】  習熟度判定システムでは、生産実績収集部４０によって一定期間の生産実績台数が収集され、品質情報収集部４１によって品質不良とされた製品の台数が収集される。また、標準作業時間ＤＢ２０には、各作業工程の標準作業時間が記憶される。処理部５０は、各作業者が作業を行なった作業工程の標準作業時間と、各作業者が各モデルを生産した台数から各作業者が発生させた不良台数を差し引いたものとの積を算出することにより、各作業者についての一定期間中の作業習熟度を算出する。そして、処理部５０は、作業者習熟度ＤＢ３０に登録されている各作業者の作業習熟度に上記した一定期間中の作業習熟度を加算することにより、作業者習熟度ＤＢ３０を更新する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者の作業習熟度を判定する作業習熟度判定システムであって、
作業者が一定期間に生産した製品の台数である生産台数を収集する生産実績収集手段と、
作業工程ごとに設定された標準作業時間を記憶する標準作業時間記憶手段と、
作業者が割り当てられている作業工程を特定する情報を記憶する作業者記憶手段と、
作業者の作業習熟度を記憶する作業者習熟度記憶手段と、
前記作業者習熟度記憶手段の記憶内容を更新する更新手段とを含み、
前記更新手段は、
前記作業者記憶手段から各作業者が割り当てられている作業工程を読み出し、
前記標準作業時間記憶手段から前記読み出した作業工程の標準作業時間を読み出し、
前記生産実績収集手段から前記読み出した作業工程において前記一定期間内の生産台数を読み出し、
各作業者について、前記読み出した標準作業時間と前記読み出した生産台数との積を加算することにより、前記作業者習熟度記憶手段に記憶される各作業者の作業習熟度を更新する、作業習熟度判定システム。
【請求項２】
作業者が一定期間に生産した製品の中の品質不良の製品の台数である不良台数を収集する品質情報収集手段をさらに含み、
前記更新手段は、
前記品質情報収集手段から前記読み出した作業工程における前記一定期間内の不良台数を読み出し、
各作業者について、前記読み出した標準作業時間と、前記読み出した生産台数から前記読み出した不良台数を差し引いたものとの積を加算することにより、前記作業者習熟度記憶手段に記憶される各作業者の作業習熟度を更新する、請求項１に記載の作業習熟度判定システム。
【請求項３】
作業者から、希望する作業工程を特定する情報の入力を受付ける入力手段と、
作業者が割り当てられる作業工程を決定して、前記作業者記憶手段に記憶する作業者決定手段とをさらに含み、
前記作業者決定手段は、各作業工程について、前記入力手段に希望する旨を入力した作業者を割り当てる、請求項１または請求項２に記載の作業習熟度判定システム。
【請求項４】
前記入力手段に所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力する信号出力手段と、
前記信号出力手段が信号を出力していることに応じて、前記入力手段に前記所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力する情報出力手段をさらに含む、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の作業習熟度判定システム。
【請求項５】
前記入力手段に希望する情報を入力した作業者の数が特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力する信号出力手段と、
前記信号出力手段が信号を出力していることに応じて、前記入力手段に希望する情報を入力した作業者の数が前記特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力する情報出力手段をさらに含む、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の作業習熟度判定システム。
【請求項６】
前記信号出力手段は、前記入力手段に、標準作業時間を変更する情報を入力された場合には、前記標準作業時間の再確認を促す信号を消去する、請求項４または請求項５に記載の作業習熟度判定システム。
【請求項７】
作業者の作業習熟度を判定する作業習熟度判定方法であって、
作業者が一定期間に生産した製品の台数である生産台数を収集するステップと、
作業工程ごとに設定された標準作業時間を記憶するステップと、
作業者が割り当てられている作業工程を特定する情報を記憶するステップと、
作業者の作業習熟度を記憶するステップと、
各作業者が割り当てられている作業工程を読み出すステップと、
前記読み出した作業工程の標準作業時間を読み出すステップと、
前記読み出した作業工程において前記一定期間内の生産台数を読み出すステップと、
各作業者について、前記読み出した標準作業時間と前記読み出した生産台数との積を加算することにより、各作業者の前記記憶されている作業習熟度を更新するステップとを含む、作業習熟度判定方法。
【請求項８】
作業者が一定期間に生産した製品の中の品質不良の製品の台数である不良台数を収集するステップをさらに含み、
前記作業習熟度を更新するステップは、
前記読み出した作業工程における前記一定期間内の不良台数を読み出すステップと、
各作業者について、前記読み出した標準作業時間と、前記読み出した生産台数から前記読み出した不良台数を差し引いたものとの積を加算することにより、前記記憶される各作業者の作業習熟度を更新するステップとを含む、請求項７に記載の作業習熟度判定方法。
【請求項９】
作業者から、希望する作業工程を特定する情報の入力を受付けるステップをさらに含み、
前記作業者が割り当てられている作業工程を特定する情報を記憶するステップは、
各作業工程について、希望する旨を入力した作業者を割り当てることによって、各作業工程に割り当てる作業者を決定するステップと、
前記決定された作業者を記憶するステップとを含む、請求項７または請求項８に記載の作業習熟度判定方法。
【請求項１０】
所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力するステップと、
前記信号を出力していることに応じて、前記所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力するステップとをさらに含む、請求項７〜請求項９のいずれかに記載の作業習熟度判定方法。
【請求項１１】
希望する情報を入力した作業者の数が特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力するステップと、
前記信号を出力していることに応じて、希望する情報を入力した作業者の数が前記特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力するステップとをさらに含む、請求項７〜請求項９のいずれかに記載の作業習熟度判定方法。
【請求項１２】
標準作業時間を変更する情報を入力された場合には、前記標準作業時間の再確認を促す信号を消去するステップをさらに含む、請求項１０または請求項１１に記載の作業習熟度判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業習熟度判定システムおよび作業習熟度判定方法に関し、特に、作業工程についての標準作業時間を利用した作業習熟度判定システムおよび作業習熟度判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生産現場においては、人や設備などの資源を、いかに運用し、高い効率を維持するかということに関しての研究が多くなされている。
【０００３】
高い効率を維持するためには、作業者の作業習熟を向上し、少なくとも標準作業時間内に作業を完了させることが重要である。そのため、各作業者が標準作業時間内に作業を完了させることができるかどうかを評価する技術が開示されている。
【０００４】
たとえば特許文献１には、各作業工程の標準作業時間を記憶した標準作業時間データベースを有し、全実作業時間が全標準作業時間を超過したとき、各作業工程において実作業時間が標準作業時間を超過した作業工程を検出する技術が開示されている。
【０００５】
また、生産ラインに配置される作業者や機械の間での作業時間の差の大きさ、言い換えると、ラインバランスの悪さに起因するロスに注目し、ラインバランスを向上させる（ロスを削減する）ための技術も多く開示されている。
【０００６】
たとえば特許文献２には、各作業者の作業習熟度に注目し、各作業者の習熟度に応じて設定作業時間を変更して、全体のラインバランスを高く維持するように作業割付を行なう技術が開示されている。
【０００７】
このように、作業者の習熟の度合いを的確に評価することが、高い効率を維持するためには必要となっている。
【０００８】
また、高い効率を維持するためには、生産現場の柔軟性が重要になっており、作業者をアウトソース化することにより、変動する必要作業者数の増減に対応するという対策をとられることがある。
【特許文献１】特開２００１−１６６６７９号公報
【特許文献２】特開平１０−２６１１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、作業者のアウトソース化が進むということは、作業員の作業習熟のレベルを全体的に低下させるということにつながる。作業者のアウトソース化が進むということは、常に同一の作業者が出社するわけではないということを意味し、つまり、作業者の入れ変わりが従来よりも多くなる。このことにより、作業者の作業習熟の全体的なレベルが低下するのである。
【００１０】
また、現状において、作業者が作業条件等に不満を持ってすぐにやめるという状況が増加している。このような事態を回避するために、作業者の希望していない仕事を継続して受け持たせたり、一人の作業者に常に同一の作業工程を受け持たせたり、ということが無いように留意する必要がある。一人の作業者に常に同一の作業工程を受け持たせると、当該作業者の作業環境に変化が無くなり、作業に対するやる気をなくさせることが考えられるからである。
【００１１】
また、作業者の作業習熟度を評価する方法にも問題がある。作業者の作業習熟度が、工程に入っていた時間のみで判断されたり、作業者ごとの総作業時間に関係なく判断されることにより、作業者間で不公平が生じる場合があった。前者のように判断された場合については、ライン停止が多く含まれても、ラインが常に稼動していた場合と同一の習熟度が与えられるからである。後者のように判断された場合については、作業者が作業を継続する時間の長さによって、作業の効率等は変化すると考えられるからである。
【００１２】
そして、このような作業者間の不公平が生じることにより、作業者が不満を抱くことが考えられる。そのため、上記の不公平を取り除く必要がある。
【００１３】
本発明は係る問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、作業者の作業習熟度を実際の作業内容に即した態様で判定することのできる作業習熟度判定システムおよび作業習熟度判定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に従った作業習熟度判定システムは、作業者の作業習熟度を判定する作業習熟度判定システムであって、作業者が一定期間に生産した製品の台数である生産台数を収集する生産実績収集手段と、作業工程ごとに設定された標準作業時間を記憶する標準作業時間記憶手段と、作業者が割り当てられている作業工程を特定する情報を記憶する作業者記憶手段と、作業者の作業習熟度を記憶する作業者習熟度記憶手段と、前記作業者習熟度記憶手段の記憶内容を更新する更新手段とを含み、前記更新手段は、前記作業者記憶手段から各作業者が割り当てられている作業工程を読み出し、前記標準作業時間記憶手段から前記読み出した作業工程の標準作業時間を読み出し、前記生産実績収集手段から前記読み出した作業工程において前記一定期間内の生産台数を読み出し、各作業者について、前記読み出した標準作業時間と前記読み出した生産台数との積を加算することにより、前記作業者習熟度記憶手段に記憶される各作業者の作業習熟度を更新することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に従った作業習熟度判定システムは、作業者が一定期間に生産した製品の中の品質不良の製品の台数である不良台数を収集する品質情報収集手段をさらに含み、前記更新手段は、前記品質情報収集手段から前記読み出した作業工程における前記一定期間内の不良台数を読み出し、各作業者について、前記読み出した標準作業時間と、前記読み出した生産台数から前記読み出した不良台数を差し引いたものとの積を加算することにより、前記作業者習熟度記憶手段に記憶される各作業者の作業習熟度を更新することが好ましい。
【００１６】
また、本発明に従った作業習熟度判定システムは、作業者から、希望する作業工程を特定する情報の入力を受付ける入力手段と、作業者が割り当てられる作業工程を決定して、前記作業者記憶手段に記憶する作業者決定手段とをさらに含み、前記作業者決定手段は、各作業工程について、前記入力手段に希望する旨を入力した作業者を割り当てることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に従った作業習熟度判定システムでは、前記入力手段に所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力する信号出力手段と、前記信号出力手段が信号を出力していることに応じて、前記入力手段に前記所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力する情報出力手段をさらに含むことが好ましい。
【００１８】
また、本発明に従った作業習熟度判定システムは、前記入力手段に希望する情報を入力した作業者の数が特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力する信号出力手段と、前記信号出力手段が信号を出力していることに応じて、前記入力手段に希望する情報を入力した作業者の数が前記特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力する情報出力手段をさらに含むことが好ましい。
【００１９】
また、本発明に従った作業習熟度判定システムでは、前記信号出力手段は、前記入力手段に、標準作業時間を変更する情報を入力された場合には、前記標準作業時間の再確認を促す信号を消去することが好ましい。
【００２０】
本発明に従った作業習熟度判定方法は、作業者の作業習熟度を判定する作業習熟度判定方法であって、作業者が一定期間に生産した製品の台数である生産台数を収集するステップと、作業工程ごとに設定された標準作業時間を記憶するステップと、作業者が割り当てられている作業工程を特定する情報を記憶するステップと、作業者の作業習熟度を記憶するステップと、各作業者が割り当てられている作業工程を読み出すステップと、前記読み出した作業工程の標準作業時間を読み出すステップと、前記読み出した作業工程において前記一定期間内の生産台数を読み出すステップと、各作業者について、前記読み出した標準作業時間と前記読み出した生産台数との積を加算することにより、各作業者の前記記憶されている作業習熟度を更新するステップとを含むことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に従った作業習熟度判定方法は、作業者が一定期間に生産した製品の中の品質不良の製品の台数である不良台数を収集するステップをさらに含み、前記作業習熟度を更新するステップは、前記読み出した作業工程における前記一定期間内の不良台数を読み出すステップと、各作業者について、前記読み出した標準作業時間と、前記読み出した生産台数から前記読み出した不良台数を差し引いたものとの積を加算することにより、前記記憶される各作業者の作業習熟度を更新するステップとを含むことが好ましい。
【００２２】
また、本発明に従った作業習熟度判定方法は、作業者から、希望する作業工程を特定する情報の入力を受付けるステップをさらに含み、前記作業者が割り当てられている作業工程を特定する情報を記憶するステップは、各作業工程について、希望する旨を入力した作業者を割り当てることによって、各作業工程に割り当てる作業者を決定するステップと、前記決定された作業者を記憶するステップとを含むことが好ましい。
【００２３】
また、本発明に従った作業習熟度判定方法は、所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力するステップと、前記信号を出力していることに応じて、前記所定の数以上の作業者が希望する情報を入力した作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力するステップとをさらに含むことが好ましい。
【００２４】
また、本発明に従った作業習熟度判定方法は、希望する情報を入力した作業者の数が特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す信号を出力するステップと、前記信号を出力していることに応じて、希望する情報を入力した作業者の数が前記特定の数未満であった作業工程について、標準作業時間の再確認を促す情報を出力するステップとをさらに含むことが好ましい。
【００２５】
また、本発明に従った作業習熟度判定方法は、標準作業時間を変更する情報を入力された場合には、前記標準作業時間の再確認を促す信号を消去するステップをさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の作業習熟度判定システムおよび作業習熟度判定方法によれば、各作業者が生産した製品の台数を収集し、予め記憶された作業ごとの標準作業時間と製品の生産台数とによって、各作業者の作業習熟度が算出されるため、各作業者の作業に関する習熟の度合いが、実際の作業内容に即した態様で判定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の作業習熟度判定システムの一実施形態である作業習熟度判定システムの構成を表すブロック図である。
【００２８】
本実施形態の作業習熟度判定システムは、作業者を識別するＩＤコードを収集する作業者コード収集部１０、作業者に対し各作業工程の作業情報についての表示を行なう工程情報出力部１１、各作業者が希望する工程を入力した結果を受け取る希望情報収集部１２、収集した希望情報をもとに各作業者の割当作業工程を決定する作業工程決定部１３、決定した割当作業工程を作業者に対して表示する割当工程出力部１４、各作業工程の標準作業時間を記憶する標準作業時間データベース（ＤＢ）２０、各作業工程の作業内容を記憶する工程作業内容データベース（ＤＢ）２１、各作業者の作業習熟度を記憶する作業者習熟度データベース（ＤＢ）３０、一定期間の生産実績台数を収集する生産実績収集部４０、品質不良に関する情報を収集する品質情報収集部４１、システムの各処理を行なう処理部５０、処理の途中経過や結果を出力する表示出力部６０、および、システムへの情報の入力を行なう入力部６１からなる。
【００２９】
なお、本実施形態の作業習熟度判定システムでは、全体の作業を、作業工程で大きく分け、そして、各作業工程に対して、作業番号を振られて分けられた単数または複数の作業内容が定義されている。
【００３０】
図２は、作業習熟度判定システムにおいて、各作業工程に対して作業員を割り当てる際に実行される処理のフローチャートである。
【００３１】
具体的には、図２は、作業者コード収集部１０により作業者を識別するＩＤコードを収集し、工程情報出力部１１により作業者に対して各工程の作業情報を表示し、希望情報収集部１２により各作業者の希望作業工程情報を収集し、作業工程決定部１３により希望の集中する工程について調整を行なって各作業者の作業工程を決定し、割当工程出力部１４により作業者に対して割当結果を出力するまでの処理のフローチャートである。
【００３２】
図２を参照して、処理部５０は、まず、作業者コード収集部１０に、作業者の作業者コードを収集させる（ステップＳ１００）。具体的には、作業者コード収集部１０は、作業者が保有し、各作業者を識別することのできるＩＤコードを付与されたＩＤカードより、作業者の作業者コードを収集する。作業者コード収集部１０は、磁気カードリーダやＩＣカードリーダなどの個別認識が可能なデバイスであり、ＩＤカードもカードリーダに対応したものとなっている必要がある。
【００３３】
なお、作業者コード収集部１０は、指紋などの生体情報をあらかじめデータベースに登録しておき、生体情報認識デバイスにより作業者から収集した情報とデータベースの情報から作業者コードを収集してもよい。また、作業者コード収集部１０は、キーボードなどの入力デバイスより作業者から直接入力を受けることにより作業者コードを収集してもよい。作業者コード収集部１０によって、本発明の作業者情報収集手段が構成される。
【００３４】
次に、処理部５０は、工程情報出力部１１に、作業工程情報を出力させる（ステップＳ１０１）。
【００３５】
図３に、作業工程情報として出力される画面（工程情報出力画面）の一例を示す。図３に示されるように、工程情報出力画面１００には、少なくとも、各作業工程の各作業番号における作業内容を表示する作業内容表示欄１０１と、作業者が希望する作業工程を選択することが可能な選択領域表示欄１０２とが設けられている。
【００３６】
また、図３に示されるように、作業内容表示欄１０１は、四角形の枠で囲まれ、「本体取り出し」等の作業内容を表示している。各作業番号における作業内容は、工程作業内容ＤＢ２１に基づいて表示される。また、選択領域表示欄１０２は、丸で囲まれ、その中央に「１」等の作業番号を表示している。
【００３７】
次に、処理部５０は、希望情報収集部１２に、作業者希望工程情報を取得させる（ステップＳ１０２）。ここでは、希望情報収集部１２は、作業者が工程情報出力部１１に表示された画面の中のどの選択領域表示の部分に接触したかの情報を収集する。
【００３８】
そのため、工程情報出力部１１は、タッチパッド機能を兼ね備えた表示ディスプレイであることが望ましい。なお、工程情報出力部１１は、タッチパッド機能を備えていない表示モニタとキーボードなどの入力デバイスとを組み合わせによって構成され、入力デバイスを通じて作業者から希望工程を収集してもよい。
【００３９】
次に、処理部５０は、作業工程決定部１３に、各作業工程についての作業者の割当を行なわせる（ステップＳ１０３）。
【００４０】
作業者の割当では、まず、各作業工程のうち、作業者が１人しか希望しなかった工程に関しては、その作業者を配置する。
【００４１】
次に、各工程のうち、作業者が２人以上希望した工程に関しては、ランダムに作業者を抽出することで、１人の作業者を決定する。ランダムに１人を抽出する方法として、たとえば、希望した作業者に対して、１、２、…と連続した整数を割り当て、ＪＡＶＡ（登録商標）、Ｃ言語などのプログラミング言語や市販の表計算ソフトウェアにあらかじめ内蔵された乱数発生機能をもとに、これらの整数から１つを選択することにより、作業者をランダムに１人決定することが可能である。
【００４２】
次に、各工程のうち、作業者が１人も希望しなかった工程に関しては、２人以上希望した工程を希望し、かつ、希望通り割り当てられていない作業者の中から、ランダムに作業者を抽出することで、１人の作業者を決定する。
【００４３】
以上のようにして、作業工程決定部１３は、作業者の希望を考慮しながら各作業工程に作業者を割り振る。なお、作業工程決定部１３は、各作業工程にどの作業者が割り当てられたかの情報を記憶する。この記憶内容は、図２に示された処理が実行されるたびに、更新される。このような作業工程決定部１３によって、本発明の作業者決定手段および作業者記憶手段が構成される。
【００４４】
次に、処理部５０は、割当工程出力部１４に、各作業者に対して割り当てられた作業工程を出力させる（ステップＳ１０４）。割当工程出力部１４は、工程情報出力部１１と同じ表示ディスプレイを兼用することが可能である。
【００４５】
図４は、図２に示されたような処理によって割り当てられた作業者が各作業工程の作業を開始してから一定期間経過した後に、作業者の作業実績に基づいて作業習熟度を更新するためのフローである。一定期間とは、作業割当が行なわれてから解除されるまでの期間のことであり、毎朝１回のみ作業割当（図２参照）を行なう場合には、一定期間とはその勤務の開始時から終了時までということになる。
【００４６】
図４を参照して、処理部５０は、まず、生産実績収集部４０に、一定期間中に生産された製品のモデルおよびその台数の情報を収集させる（ステップＳ１１０）。なお、生産実績収集部４０は、たとえば、各作業工程に設置されたバーコードリーダによりその作業工程を通過したセットの管理ラベルを読み込むことで生産された製品のモデルおよびその台数の情報を収集する。また、ここで言う製品は、完成された製品だけでなく、作業者の作業と対象となるものを言い、モデル名等、なんらかの管理できるものであれば、製品となる前の中間品も含むものとする。管理ラベルは、この場合は、少なくともそのセットを認識する個別ＩＤコードとモデル名とがバーコード化されている必要があるが、モデル名がバーコード化されていない場合には、個別ＩＤコードとそのセットのモデル名とが対応付けされたデータベースを準備することにより、同様の情報を収集することが可能である。
【００４７】
次に、処理部５０は、品質情報収集部４１に、一定期間中に発生した品質不良の情報を収集させる（ステップＳ１１１）。品質情報収集部４１は、たとえば、修理工程に設置されたバーコードリーダにより修理を実施したセットの管理ラベルを読み込み、さらに、その不良を発生させた工程が特定できる場合には、その工程情報を付加することにより、修理された製品のモデルおよび不良を発生させた工程とその台数の情報を収集する。
【００４８】
次に、処理部５０は、標準作業時間ＤＢ２０から、各作業工程の各作業番号で実施されたモデルごとの作業における、１台あたりの標準作業時間を抽出する（ステップＳ１１２）。
【００４９】
図５は、標準作業時間ＤＢ２０の一例を模式的に表すものである。図５を参照して、標準作業時間ＤＢ２０には、生産される製品のモデル名と、或る作業工程に含まれる作業番号と、作業番号に対応した作業内容と、作業番号に対応した標準作業時間とから構成されている。各作業番号で実施される作業内容は、工程作業内容ＤＢ２１に保存されている。
【００５０】
次に、処理部５０は、上記ステップＳ１１０、Ｓ１１１、Ｓ１１２で得られた情報に基づいて、一定期間中の作業習熟度を算出し、算出した一定期間中の作業習熟度を利用しかつ作業者習熟度ＤＢ３０の内容を加味して新しい作業習熟度を算出し、そして、作業者習熟度ＤＢ３０を更新する（ステップＳ１１３）。
【００５１】
一定期間中の作業習熟度は、次の式（１）によって表される。
一定期間中の作業習熟度＝Σ（標準作業時間）×（生産台数−不良台数））  …（１）
式（１）中の標準作業時間は、その単位を「分」とされる。
【００５２】
また、式（１）中のΣは、各モデルについてのすべての作業番号に関して算出される「（標準作業時間（分）×（生産台数−不良台数）」を加算することによって作業習熟度を算出することを意味する。
【００５３】
処理部５０は、式（１）に基づき、各作業者が各モデルを生産した台数と、各作業者が発生させた不良台数とを利用して、各作業者についての一定期間中の作業習熟度を算出する。
【００５４】
そして、処理部５０は、作業者習熟度ＤＢ３０に登録されている各作業者の作業習熟度を参照し、次の式（２）に基づいて新しい作業習熟度を算出し、作業者習熟度ＤＢ３０を更新する。
【００５５】
作業習熟度＝（登録されている作業習熟度）＋（一定期間中の作業習熟度）  …（２）
なお、処理部５０は、各作業者についての作業習熟度を算出する際、作業工程決定部１３の記憶内容から、各作業者がどの作業工程に割り当てられたかの情報を読出して、読み出した作業工程に対応した標準作業時間を標準作業時間ＤＢ２０から読み出して、上記の式（１）に利用する標準作業時間の算出に利用する。
【００５６】
以下に、数値例に基づき、作業習熟度の算出についてより詳細に説明する。
一定期間中に、作業者Ａが、モデル：ＰＤ４２ＷＢの、作業番号１（作業内容「本体取り出し」、標準作業時間「１０秒」）と作業番号２（作業内容「ディスプレイ部、本体に装着」、標準作業時間「５秒」）という作業を行ない、生産台数が５００台であり、また、作業者Ａが発生させた不良台数は１０台であったとする。
【００５７】
このときの、作業者Ａの一定期間中の作業習熟度は、（１０＋５）／６０×（５００−１０）＝１２２．５となる。
【００５８】
なお、この作業習熟度は、次に挙げる式（３）に基づいて算出される作業番号１についての作業習熟度に、次に挙げる式（４）に基づいて算出される作業番号２についての作業習熟度が加算されたものである。
【００５９】
（作業番号１についての作業習熟度）＝１０／６０×（５００−１０）  …（３）
（作業番号２についての作業習熟度）＝５／６０×（５００−１０）  …（４）
そして、作業者習熟度ＤＢ３０に登録されている作業者Ａの作業習熟度が１５，０００であるとすると、一定期間経過後の作業習熟度は、１５，０００＋１２２．５＝１５，１２２．５となる。
【００６０】
以上により、作業開始から一定期間経過した後に、作業者の作業実績に基づいて作業習熟度を更新することが可能である。
【００６１】
作業習熟度の情報は、表示出力部６０によって、参照することが可能である。表示出力部６０は、液晶モニタやＣＲＴ（Cathode Ray Tube）モニタといった一般的な表示モニタである。
【００６２】
図６は、標準作業時間を更新するための処理のフローチャートである。なお、図６に示された処理によると、作業者の作業習熟度が判定される際に、実際の作業内容に即した習熟度で判定することができているかどうか、すなわち、各作業工程の各作業番号について設定された標準作業時間が適切なものであるかどうかが判断され、この判断結果に基づいて標準作業時間が適切なものに更新される。
【００６３】
上記したように、本実施形態では、処理部５０は、作業者に各作業工程を割り当てる際に、作業者の希望工程情報を取得する。図６に示された処理では、このときの各作業工程の希望の集まり具合（すなわち、各作業工程の人気の度合い）をもとに、現在標準作業時間ＤＢ２０に記憶されている標準作業時間が正しいかどうかの判断が行なわれる。
【００６４】
すなわち、特定の作業工程に、人気が集まったり、まったく人気が集まらなかったりした場合には、実作業量（実際に作業者に必要とされる作業量）のわりに標準作業時間が多い、もしくは、少ないといったことが考えられる。なお、このような考えは、過去のある時点では実作業時間と標準作業時間が等しく適正であったが、多くの作業者の作業習熟等によって現在の実作業時間が標準作業時間よりも少ない時間となっているような場合も含まれる。
【００６５】
本実施形態では、このような作業工程間の人気の差（人気のある作業工程とそうではない作業工程が存在する）という点に注目して、現在の標準作業時間の設定が正しいかどうか、言い換えると、実作業内容に即した作業習熟度を算出することができているかどうかの判断を行なう。
【００６６】
図６を参照して、処理部５０は、まず、ステップＳ１０２（図２参照）で取得した作業者希望工程情報に基づき、各作業工程の希望人数を算出する（ステップＳ１２０）。
【００６７】
次に、各作業工程のうち希望人数の多い作業工程、すなわち人気工程の選出を行なうとともに、表示出力部６０に対して、人気工程の出力と、標準作業時間の再確認を促す信号（変更の要否の入力を促す信号）の出力を行なう。（ステップＳ１２１）。なお、人気工程が選出される際に利用される希望人数についての第１の基準値が、たとえば、処理部５０内の所定のメモリに記憶されている。そして、処理部５０は、希望人数が当該第１の基準値以上である作業工程を、人気工程として選出する。
【００６８】
次に、処理部５０は、各工程のうち希望人数の少ない工程、すなわち不人気工程の選出を行なうとともに、表示出力部６０に対して、不人気工程の出力と、標準作業時間の再確認を促す信号（変更の要否の入力を促す信号）の出力を行なう（ステップＳ１２２）。なお、不人気工程が選出される際に利用される希望人数についての第２の基準値が、たとえば、処理部５０内の所定のメモリに記憶されている。そして、処理部５０は、希望人数が当該第２の基準値未満である作業工程を、不人気工程として選出する。
【００６９】
次に、処理部５０は、ユーザに対して、人気工程および不人気工程に関し、新しい標準作業時間、および、新しい標準作業時間に基づく各作業工程の作業割当（作業工程に含まれる作業番号の割当）に、変更が必要かどうかの検討を要請し、そして、当該検討結果を収集する（ステップＳ１２３）。
【００７０】
具体的には、処理部５０は、たとえば、表示出力部６０に、ステップＳ１２１またはステップＳ１２２で信号を出力されている工程に関して、検討を要請するメッセージと変更の要否の入力を促すメッセージを表示させる。なお、このような表示は、人気工程と不人気工程について別々に行なわれても良いし、後述する図１０に示すように、人気工程と不人気工程に関して同じ表に表示させる等、まとめて行なわれても良い。
【００７１】
次に、処理部５０は、ステップＳ１２３における要請の結果、入力部６１に入力された情報が、上記の事項に変更が必要である情報であるか、変更が不要である情報であるかを判断する。そして、変更が必要であるという情報が入力されたと判断した場合には（ステップＳ１２４でＹＥＳ）、標準作業時間ＤＢ２０および工程作業内容ＤＢ２１についての新しい内容を受付けて、標準作業時間ＤＢ２０および工程作業内容ＤＢ２１を更新し、（ステップＳ１２５）、ステップＳ１２６に処理を進める。処理部５０が、標準作業時間の再確認を促す信号を消去することにより（ステップＳ１２６）、各工程の標準作業時間が正しいかどうかを判断し、正しい標準作業時間に更新するためのフローは完了する。なお、ステップＳ１２６の処理で信号が消去されることにより、表示出力部６０は、後述する図８または図９を用いて説明するようなメッセージの表示を終了させる。
【００７２】
一方、変更が不要であるという情報が入力されたと判断すると（ステップＳ１２４でＮＯ）、ステップＳ１２５の処理のようなデータベースの更新を行なうことなく、処理を終了する。
【００７３】
以下、具体的な数値例に基づいて、説明を行なう。ここでは、モデル名ＰＤ４２ＷＢに対し、５人の作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを５つの作業工程、１、２、３、４、５に割り当てると仮定する。
【００７４】
図７は、５人の作業者Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの作業者希望工程情報である。
図７から理解されるように、この例では、作業者Ａは作業工程１を希望し、作業者Ｅは作業工程３を希望し、そして、作業者Ｂ、Ｃ、Ｄの３名は、作業工程２を希望している。すなわち、各工程の希望人数は、作業工程１が１名、作業工程２が３名、作業工程３が１名となる（ステップＳ１２０）。
【００７５】
図８は、作業工程１〜５の中の人気工程の出力と、標準作業時間の再確認を促す信号の出力を行っている画面の出力例である。図８を参照して、画面２００では、作業工程２が人気工程であり、標準作業時間の再確認が必要である旨のメッセージ（再確認を促すメッセージ）が表示されている（ステップＳ１２１）。
【００７６】
図９は、作業工程１〜５の中の不人気工程の出力と、標準作業時間の再確認を促す信号の出力を行っている画面の出力例である。図９を参照して、画面３００では、作業工程４、５が不人気工程であり、標準作業時間の再確認が必要である旨のメッセージ（再確認を促すメッセージ）が表示されている（ステップＳ１２２）。
【００７７】
図１０は、人気工程と不人気工程に設定された工程の一覧表（人気不人気工程表示画面）である。なお、図１０に示された画面４００では、人気工程と不人気工程に関する情報が同じ表内に表示されているが、本発明はこれに限定されず、人気工程に関する情報と、不人気工程に関する情報とは、別々の表に表示されても良い。画面４００において、各工程について設けられた入力欄４０１〜４０５のそれぞれに対して操作がなされることによって各欄が黒く塗りつぶされた状態で、決定キー４１１に対して操作がなされると、対応した工程の標準作業時間、および、新しい標準作業時間に基づく各作業工程の作業割当に変更を必要とする情報が入力されたと判断される。
【００７８】
また、この変更欄では、同一モデル名の作業工程であれば、複数の作業工程を設定することが可能である（ステップＳ１２３）。なお、変更を必要とする情報が入力されれば、標準作業時間の再設定などの手続きが行なわれる。
【００７９】
図１１は、ステップＳ１２５の処理において表示される画面であって、標準時間の再設定用の情報を入力するための入力画面である。
【００８０】
入力画面５００には、作業内容表示欄５０１として、生産される製品のモデル名と、作業番号と、作業番号に対応する作業工程と作業内容と標準作業時間とが、一覧表示されている。作業内容表示欄５０１では、再設定の対象となる作業工程（図１１に示された例では、作業工程２）のみが正常に表示され、他の作業工程に対応する内容は反転表示されている。
【００８１】
また、入力画面５００には、再設定の対象を指定するための情報が表示されている。具体的には、入力画面５００には、再設定の対象として指定する、モデル名、作業工程、および、再設定の対象としての指定（割当変更）の有無が表示される。また、入力画面５００には、登録ボタン５０２と中止ボタン５０３とが表示されている。
【００８２】
図１２は、図１１に示された入力画面に対して、標準作業時間と割当作業設定の変更が行なわれた場合の画面表示である。
【００８３】
表示画面６００では、その作業内容表示欄６０１に示されるように、図１１に示された内容から、作業番号４〜６の「コネクタ挿入」という作業の標準作業時間が３秒から２秒に変更され、作業工程３の作業番号７のディスプレイ部と本体とのビス締め作業が作業工程２に変更されている。この状態で登録ボタン６０２に対して操作がなされると、新しい標準作業時間と割当作業工程が設定される（ステップＳ１２４，ステップＳ１２５）。
【００８４】
さらに、標準作業時間の再確認を促す信号が消去される（ステップＳ１２６）。これにより、人気不人気工程表示画面では、図１１および図１２を用いて説明したような、標準時間等の検討がなされた作業工程についての表示が削除される。
【００８５】
たとえば、作業工程２について、標準作業時間の再確認が完了すると、図１０に示された人気不人気工程表示画面は、図１３に示されるように、変更される。図１３は、人気不人気工程一覧からモデル名：ＰＤ４２ＷＢの作業工程２の内容が消去されたことを示す図である。
【００８６】
また、図１１において、中止ボタン５０３に対して操作がなされた場合には、標準作業時間と割当作業の変更は行なわれずに終了する。つまり、中止ボタン５０３に対する操作が、上記した、変更が不要であるという情報の入力に相当する。
【００８７】
以上説明した本実施形態では、図１に示されたような習熟度判定システムによって、作業者の作業習熟度の算出等が行なわれる。なお、習熟度判定システムは、たとえば、パーソナルコンピュータ等のような、情報を記憶する装置と、記憶された情報や入力された情報に対して演算処理を実行する装置とを含むような、情報処理装置によって構成される。
【００８８】
また、上記したような情報処理装置には、本実施形態の習熟度判定システムと同様の動作を実行するようなプログラムが記憶されており、上記した情報の演算処理を実行する装置は、当該プログラムに従って動作する。なお、当該プログラムは、必ずしも情報処理装置内に記憶されている必要はなく、情報処理装置に対して着脱可能な記録媒体に記録され、当該記録媒体の記録情報を読取ることによって、情報処理装置は、本実施形態で説明した習熟度判定システムと同様の動作を実行しても良い。
【００８９】
以上説明した本発明によると、各作業者が生産した製品の台数を収集し、予め記憶された作業ごとの標準作業時間と製品の生産台数とによって、各作業者の作業習熟度が算出されるため、作業者の作業習熟度を実際の作業内容に即した態様で、判定できる。
【００９０】
また、本発明では、作業者から、希望する作業工程を特定する情報の入力を受付け、当該受付けた情報に基づいて、各作業工程についての作業者の割り振りが決定される。これにより、本発明によると、作業者の希望に即した作業工程の割り振りを行なうことができる。
【００９１】
また、本発明では、作業工程の割り振りに対する作業者の希望に基づいて、標準作業時間の設定の再調査を必要とする工程を見出すことができる。これにより、本発明によると、作業の実情に即していない態様で決定されている標準作業時間を、的確に認識することができる。
【００９２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の作業習熟度判定システムおよび作業習熟度判定方法では、各作業者が生産した製品の台数が収集され、予め記憶された作業ごとの標準作業時間と収集された製品の生産台数とによって、各作業者の作業習熟度が算出される。
【００９４】
これにより、本発明によれば、各作業者の作業に関する習熟の度合いが、実際の作業内容に即した態様で判定できる。
【００９５】
また、本発明では、作業工程の割り振りの際に、作業者から希望する作業工程を特定する情報の入力が受付けられ、各作業工程について希望する作業者がいる場合には、その希望者が当該作業工程に割り当てられる。
【００９６】
これにより、本発明によれば、作業工程が割り振られる際に、作業者の希望を考慮することが可能となる。
【００９７】
また、本発明では、作業工程が割り振る際の、希望する情報を入力した作業者の数をもとに、標準作業時間の設定の再確認を必要とする作業工程が特定される。
【００９８】
これにより、本発明によれば、標準作業時間等の再調査を行なう必要がある作業工程を、見出すことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の作業習熟度判定システムの一実施形態の構成を表すブロック図である。
【図２】図１の作業習熟度判定システムにおいて各作業工程に対して作業者を割り当てるための処理のフローチャートである。
【図３】図２に示される処理において出力される工程情報出力画面の一例を示す図である。
【図４】図１の作業習熟度判定システムにおいて作業者の作業習熟度を更新するための処理のフローチャートである。
【図５】図１の標準作業時間ＤＢの一例を模式的に表す図である。
【図６】図１の現在標準作業時間ＤＢに記憶されている標準作業時間が正しいかどうかを判断するための処理のフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態における標準作業時間が正しいかどうかを判断するための処理を具体的に説明するための、作業者希望工程情報の一例を模式的に示す図である。
【図８】図６に示された処理において表示される人気工程が出力される画面の一例を示す図である。
【図９】図６に示された処理において表示される不人気工程が出力される画面の一例を示す図である
【図１０】図６に示された処理において表示される人気不人気工程表示画面の一例を示す図である。
【図１１】図６に示された処理において表示される入力画面の一例を示す図である。
【図１２】図６に示された処理において表示される入力画面の他の例を示す図である。
【図１３】図６に示された処理において表示される人気不人気工程表示画面の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
１０  作業者コード収集部、１１  工程情報出力部、１２  希望情報収集部、１３  作業工程決定部、１４  割当工程出力部、２０  標準作業時間ＤＢ、２１  工程作業内容、３０  作業者習熟度ＤＢ、４０  生産実績収集部、４１  品質情報収集部、５０  制御部、６０  表示出力部、６１  入力部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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