(57)【要約】      （修正有）【課題】  ソーチェンの初期形状に即した形状で研磨できる円形砥石を提供する。【解決手段】  ソーチェンの切刃とデプスゲージとの間に入り込んで切刃の上刃１ａと横刃１ｂを同時に研磨するソーチェン研磨用の円形砥石２であり、この円形砥石２の外周面が、横刃１ｂの刃面を研磨する円形部４と、円形部４から連続して上刃１ａの刃面を研磨する直線部５とに形成されていることを特徴とするソーチェン研磨用の円形砥石。【選択図】  図１
2007296621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーチェンの切刃とデプスゲージとの間に入り込んで切刃の上刃と横刃を同時に研磨するソーチェン研磨用の円形砥石であり、この円形砥石の外周面が、横刃の刃面を研磨する円形部と、円形部から連続して上刃の刃面を研磨する直線部とに形成されていることを特徴とするソーチェン研磨用の円形砥石。
【請求項２】
円形部が上刃の刃後線から垂直に外周まで降りる直線降下部を有する請求項１のソーチェン研磨用の円形砥石。
【請求項３】
直線部に連続して平板部が形成される請求項１又は２のソーチェン研磨用の円形砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェンソーの刃具であるソーチェンの切刃を研磨するソーチェン研磨用の円形砥石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソーチェンも、使用に伴って摩耗するから、切れ味を回復させるために研磨する必要がある。ソーチェンの簡単な研磨方法として、ソーチェンをチェンソー本機に取り付けたままで、ヤスリやハンドグラインダのようなもので一刃ずつ研磨する方法があるが、この方法は、手作業によるものであることから、上手に研磨するためには熟練を要するし、各切刃を均一に研磨することが難しい。そして、この砥石には、大別すると、棒砥石と円形砥石とがある。
【０００３】
前者の棒砥石の場合、切刃の横刃と上刃の刃面に沿う断面が円形をしている形状を採用すれば、これを横刃の切削角だけ傾けて押し引きすることで、概ね良好な研磨ができる。しかし、径が小さいため、摩耗が激しく、寿命が短い。これに対して、下記特許文献１に見られるような後者の円形砥石によると、表面積が大きいことから、摩耗が少なくて長持ちする利点はあるが、この場合の円形砥石は、切刃の刃面に作用する外周面の断面が円形になっており、これによると、切刃の本来の形状を維持し難いという欠点がある。
【０００４】
図９は切刃の平面図、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図であるが、新品のソーチェンでは、切刃１の上刃１ａの刃先線は、後退角α（α≒５５°）で後退しており、横刃１ｂの刃先線は、側面視でほぼ直角に（９０°）起立している。また、上刃１ａ、横刃１ｂとも、その刃面は切削角β、γ（β＝γ≒５５°）を有している。この上刃１ａと横刃１ｂの刃面を外周の断面が半径ｒの円形端面２ａを有する円形砥石２で研磨するには、円形端面２ａの外周が横刃１ｂの刃底に接する程度まで円形砥石２を切刃１に挿入し、上刃１ａと横刃１ｂを同時に研磨するのであるが、このとき、円形端面２ａの直径２ｒが上刃１ａの刃丈ｈより１／５程度大きいのが、上刃１ａと横刃１ｂの切削角β、γを確保するとともに、横刃１ｂの刃先線の起立角を９０°に近いものにする上で好ましいとされている。
【０００５】
しかし、この場合でも、上刃１ａの刃面は、円形端面２ａの外周面に沿う凹曲面になることから、切削角βは鋭角気味になる。この切削角βが鋭角化すると、切刃１は被切削物に対して食込みが過ぎる食込み過多になり、振動の発生、負荷の増大、切肌の荒れといった好ましくない現象が生ずる。加えて、切刃１に対しての円形砥石２の入り込みには誤差が避け難いから、もし、深く入りすぎると（Ｉ）、上刃１ａに対する円形端面２ａの接触面が上方に移行し、切削角βの鋭角化はますます大きくなるとともに、円形端面２ａの切刃１側の外周が横刃１ｂに食い込んでこれを抉る、所謂フック化を来す。このフック化も、鋭角化と同様に食込み過多を起こし、好ましくない研磨態様である。
【０００６】
一方、円形砥石２の入り込みが浅すぎると（II）、上刃１ａに対する円形端面２ａの接触面が下方に移行し、円形端面２ａの凹曲面による鋭角化で補っても今度は切削角βが鈍角化する。この切削角βの鈍角化は、被切削物に対する切刃１の食込み不足を来し、振動を伴う切削不良を起こすことになる。加えて、鈍角化が進むと、横刃１ｂの起立角が９０°を超える、所謂バックスロープ化を来し、同じく食込み不足を招く。なお、横刃１ｂの刃面も、円形砥石２の外周面に沿う凹曲面となるが、この凹曲面は、円形砥石２の半径Ｒに従う大きな曲率半径を有するものであるから、ほぼ直線と見做せ、切削角γの鋭角化はそれほど問題とならない。
【特許文献１】実開平６−２７０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するものであって、切刃の原形形状に比較的忠実に研磨できる円形砥石を具現することで、食込み過多や食込み不足を起こさないようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、ソーチェンの切刃とデプスゲージとの間に入り込んで切刃の上刃と横刃を同時に研磨するソーチェン研磨用の円形砥石であり、この円形砥石の外周面が、横刃の刃面を研磨する円形部と、円形部から連続して上刃の刃面を研磨する直線部とに形成されていることを特徴とするソーチェン研磨用の円形砥石を提供したものである。そして、本発明は、以上の円形砥石において、請求項２に記載した、円形部が上刃の刃後線から垂直に外周まで降りる直線降下部を有する構成、請求項３に記載した、直線部に連続して平板部が形成される構成を提供したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の円形砥石によれば、上刃は直線部によって研磨されるから、刃面は直線になり、切削角の鋭角化が抑制される。また、横刃は直線部の途中から形成される円形部によって研磨されるから、フック化を来さない。この場合の円形砥石は、グラインダ等に装着されて手動で研磨される場合と、研磨機に装着されて自動で研磨される場合とがあるが、いずれの場合も、切刃に対する出入りがぴったりの位置にはセットされ難いのは上述したとおりである。
【００１０】
しかし、その場合でも、直線部は、少なくとも上刃の刃面を研磨するし、円形部（直線降下部）は、横刃を研磨することになるから、上刃の切削角の鋭角化や鈍角化、横刃のフック化やバックスロープ化が抑制される。そして、請求項２の円形砥石によれば、以上に加えて横刃の刃先線の起立角がより直角に近いものになり、理想とする刃先線に近いものになる。さらに、請求項３の手段によれば、円形砥石の切刃とデプスゲージとの間への挿入が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、ソーチェンの切刃１は、上刃１ａと横刃１ｂとを有しており、その進行方向前方に上刃１ａの背より低いデプスゲージ３が形成されたものである。図１は本発明に係る円形砥石２を切刃１に作用させたときの横刃１ｂの刃面に直角な方向に切断した断面図（上記した図１０に相当）であるが、これにおける円形砥石２の円形端面２ａは、半径ｒの半円形をしており、その直径２ｒは、上刃１ａの刃丈ｈより１／５程度大きく設定している。そして、本発明の円形砥石２は、この円形端面２ａを横刃１ｂの刃底から上刃１ａの刃後線までを円形部４とするとともに、それから上は上刃１ａ（横刃１ｂも同様）の切削角β、γの勾配を有する直線からなる直線部５としたものである。
【００１２】
すなわち、本来なら、円形端面２ａのアールが上刃１ａを超えた位置まで円形であり、それから直線となるのであるが、本発明の円形砥石２では、上刃１ａの刃後線に接するａの点までを円形としてそれから上を直線部５としたものである。したがって、円形端面の直径２ｒが上刃１ａの刃丈ｈより大きい程度もあまり度密さは要求されない。これによると、上刃１ａの刃面は、直線部５による直線で研磨されるため、切削角βの鋭角化が抑制され、食込み過多が抑えられる。ただ、ａの点までは円形部４を構成するから、横刃１ｂの刃先線に対してはａの点を超えた位置まで若干入り込む。この点で、多少のフック化を来すが、この量は僅かであり、大した問題とはならないし、もちろん、バックスロープ化を来すことはない。
【００１３】
ところで、現実問題として、円形砥石２を切刃１に対して正確な出入りの位置にはセットでき難いということは上述したとおりであるが、セットの位置が深い場合でも、浅い場合でも、直線部５は、少なくとも上刃１ａの刃面を研磨するし、円形部４は、横刃１ｂを研磨することになるから、上刃１ａの切削角βの鋭角化や鈍角化、横刃１ｂのフック化やバックスロープ化が抑制される。なお、この場合、研磨時における円形砥石２のセットは、直線部５が上刃１ａの切削角βと等しくなるように設定される必要がある。
【００１４】
図２は本発明の他の例を示す同じく断面図であるが、本例のものは、円形部４に上刃１ａの刃後線から垂直に外周まで降りる直線降下部４ａを設けたものである。これによると、横刃１ｂの刃先線がほぼ垂直に研磨され、フック化を来さないし、もちろん、バックスロープ化も来さない。切刃１の初期形状は、本来このように形成されているから、本発明に係る円形砥石２によれば、この初期形状どおりに研磨できるという長所がある。また、直線部５の上方に続いては平板部６が形成されており、この平板部６は途中から下方に若干折り返されて全体が薄い金属板で構成されている。このように、平板部６が最上位にあることは、円形端面２ａを切刃１とデプスゲージ３との間に挿入するときに平板部６がデプスゲージ３に干渉し難いという利点がある。そして、円形部４と直線部５の一部（上刃１ａに作用する部分）にダイヤモンド、アランダム、カーボランダム粒子等の砥粒を固着している。
【００１５】
以上の円形砥石２は、グラインダ等に取り付けて手動で切刃１に作用させてもよいが、研磨機に取り付けて研磨するのが正確で均一な研磨ができる上で好ましい。そこで、この場合について説明する。図３、図４は研磨機の一例を示す平面図、図５は右側面図、図６は図１のＡ−Ａ断面図であるが、本例の研磨機は、ベース７、グラインダ取付台８及びソーチェン取付台９等からなる。ベース７は、低段部７ａと高段部７ｂとが形成された基礎台であり、この上にグラインダ取付台８とソーチェン取付台９が載置される。グラインダ取付台８は、ベース７の低段部７ａに固定されるＬ字取付台１０と、Ｌ字取付台１０の垂直面に支持軸１１を中心に回動可能に構成され、固定ネジ１１ａで固定されるホルダー１２とからなり、ホルダー１２に本発明の円形砥石２を取り付けたグラインダ１３が保持される。この場合の円形砥石２は、鉛直面内で（多少の誤差は許される）回転させられるように取り付けられている。
【００１６】
ソーチェン取付台９は、ベース７の高段部７ｂに取り付けられるものであり、上面にソーチェンＳを取り付けたガイドバー１４を横にして固定するものである。ソーチェンＳのガイドバー１４には、チェンソー本機に装着したときにソーチェンＳの張りを調整するための長孔１５が設けられているから、これを止めネジ１６に差し込んで上からノブ１７をねじ込んで固定する。また、ドライブリンクＳ１を駆動するスプロケット１８も取り付けられている。具体的には、スプロケット１８をこれと一体化されるスプロケット軸１９によってソーチェン取付台９とベース７の高段部７ｂに回転可能に取り付け、スプロケット軸１９を上方に延ばしてダイヤル２０を固嵌的に接続している。
【００１７】
したがって、このスプロケット１８にソーチェンＳを噛み合わせておけば、ダイヤル２０を回すことで、ソーチェンＳを駆動することができる。この意味で、ダイヤル２０は、径が大きいほど、駆動に要する力が軽くなる。一方、ソーチェン取付台９は、スプロケット軸１９を中心に回動できるようにしてあり、この回動によってグラインダ取付台８に対して接近、離反できることになる。この接近、離反によってソーチェンＳをグラインダ１４の円形砥石２に作用させて研磨するのであるが、このときの便を考慮して、ソーチェン取付台９にはハンドル２１を設けておく。
【００１８】
次に、以上の研磨機によってソーチェンＳの切刃１（左カッター）を研磨する場合について説明する。研磨するときには、ソーチェン取付台９に設けられたハンドル２１を操作してソーチェン取付台９をグラインダ取付台８に接近させてソーチェンＳをグラインダ１４の円形砥石２に作用させて研磨する。なお、これが可能なように、グラインダ取付台８は、ソーチェン取付台９が接近して来たとき、その円形砥石２がソーチェンＳに接触できる位置に設定して固定してある。図７はこのときのソーチェンＳと円形砥石２の関係を示す拡大正面図、図８は同じくグラインダ１４の傾きを示す正面図であるが、この場合の円形砥石２は、平板部６の外端を下方に折り返して円形端面２ａとし、この円形端面２ａに円形部４と直線部５を形成することは上述したとおりである。
【００１９】
円形砥石２でソーチェンＳを研磨するときには、円形砥石２が上刃１ａと横刃１ｂとを同時に研磨するようにグラインダ１４の位置を合わせる。上刃１ａの刃先線は、上記したように後退角αを有しているから、円形砥石２の中心Ｏを上刃１の刃先線と直角な線上に設定する。この中心Ｏの位置は、円形砥石２の半径Ｒによって決まり、ソーチェンＳの中心と偏差Ｄだけ偏位した位置であり、円形砥石２の中心が偏差Ｄの位置になるように（図８の（イ）の位置）、ホルダー１２を支持軸１１の回りに回動して固定ネジ１１ａで固定する。なお、この位置を出すために、Ｌ字取付台１０等に支持軸１１を中心とする角度目盛を設けたり、所定のストッパ等を設けておけば、便利である。
【００２０】
こうすると、円形砥石２を回転させてその円形端面２ａを上刃１ａと横刃１ｂとに接触させれば、直線部５は上刃１ａに当たり、円形部４は横刃１ｂに当たってそれぞれ所定の切削角β、γで研磨する。このため、円形砥石２の直線部５が上刃１ａに対してその切削角βで接触するようにグラインダ取付台８とソーチェン取付台９の位置を決めておく。ただ、円形砥石２の切刃１に対する入り込みの多少のずれは許容されるのは上述したとおりである。
【００２１】
ところで、このとき、ソーチェンＳは、ガイドバー１４に対して相応に張られている必要がある（そうでないと、振動が生じてうまく研磨できないことがある）。このためには、ノブ１７を締めるとき、ガイドバー１４を止めネジ１６に対してスプロケット軸１９からできるだけ離すようにするのであるが、これだけでは、十分に張れないことがある。そこで、研磨時、ソーチェンＳとガイドバー１４との間に木片等ｗを挟み込んでソーチェンＳをガイドバー１４に対して張るようにしている。この張りは、円形砥石２が当たったときにソーチェンＳが動かない程度で十分である。また、研磨するときには、切刃１を円形砥石２に押し付ける必要があるが、これをダイヤル２０を操作することで達成している。すなわち、ソーチェン取付台９を前方に押して（図３）切刃１とデプスゲージ３との間に円形砥石２の円形端面２ａを挿入させたなら、このダイヤル２０を前後に微小に動かして何回かに分けて研磨することになる。この点で、切刃１の様子を見ながら研磨できることになり、最適な研磨ができる。
【００２２】
このようにして一つの切刃１の研磨が終了すると、ダイヤル２０を操作して切刃１を円形砥石２から若干離すとともに、ハンドル２１によってソーチェン取付台９を手前側に引いて円形砥石２から抜き出す。そして、ソーチェンＳとガイドバー１４との間に挟み込んだ木片等ｗを取り除き、ダイヤル２０を操作して次の同じ取付側の切刃１が円形砥石２に作用する位置に送り、上記と同様な操作によって研磨する。こうして同じ取付け側の切刃１の研磨が一巡すると、ソーチェンＳの中心に対して上記した偏差Ｄが逆になるようにホルダー１２を調整して（図８の（ロ）の位置）上記と同じ操作をしてもう一方の取付側の切刃１を研磨する。このようにして研磨が一巡すると、全体の研磨が終了する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】円形砥石と切刃の関係を示す側面図である。
【図２】円形砥石と切刃の関係を示す側面図である。
【図３】ソーチェンの研磨機の平面図である。
【図４】ソーチェンの研磨機の平面図である。
【図５】ソーチェンの研磨機の右側面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図７】研磨時における円形砥石と切刃の関係を示す拡大正面図である。
【図８】研磨時におけるグラインダの傾きを示す正面図である。
【図９】円形砥石と切刃の関係を示す平面図である。
【図１０】円形砥石と切刃の関係を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１        切刃
１ａ      切刃の上刃
１ｂ      切刃の横刃
２        円形砥石
２ａ      円形端面
３        デプスゲージ
４        円形部
４ａ      直線降下部
５        直線部
６        平板部
７        ベース
７ａ        〃  の低段部
７ｂ        〃  の高段部
８        グラインダ取付台
９        ソーチェン取付台
１０      Ｌ字取付台
１１      支持軸
１１ａ    固定ネジ
１１ｂ    固定ネジ
１２      ホルダー
１３      グラインダ
１４      ガイドバー
１５      ガイドバーの長孔
１６      止めネジ
１６ａ    逃がし孔
１７      ノブ
１８      スプロケット
１９      スプロケット軸
２０      ダイヤル
２１      ハンドル
【図１】
2007296621.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007296621.tif 000010
【図９】
2007296621.tif 000011
【図１０】
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