(57)【要約】【課題】フィルムロールから剥離させた異物が再付着することを防止でき、効率よくフィルムロール表面を除塵できるフィルムロールの除塵方法及びフィルムロール用除塵設備を提供する。【解決手段】フィルムロール用除塵設備１０は、フィルムロール１２の上方でエアを吸引する吸引口３２Ａと、吸引されたエアに含まれる異物の粒子数を計測するパーティクルカウンタ３８と、吸込されたエアを除塵するエアフィルタ６２と、除塵した清浄エアをイオン化するイオナイザ装置６０と、イオン化した清浄エアを吸引口３２Ａの両側からフィルムロール１２に向けて吹き出すことによりフィルムロール１２から吸引口３２Ａに向かう気流を形成する吹出口３２Ｂ、３２Ｂと、フィルムロール１２表面から吹出口３２Ｂまでの距離に基づいて清浄エアの吹出風速及び吹出角度を制御する制御装置４４と、を備える。【選択図】  図３
2007152222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムロールの上方でエアを吸引し、該吸引したエアに含まれる異物の粒子数を計測し、計測後のエアを除塵し、除塵した清浄エアをイオン化し、イオン化した清浄エアを前記吸引位置の両側から前記フィルムロールに向けて吹き出すことにより前記フィルムロール表面から前記吸引位置へ向かう気流を形成するとともに、
前記異物の粒子数の計測値が所定値に達した際に、前記エアの吸引動作及び吹出動作を停止することを特徴とするフィルムロールの除塵方法。
【請求項２】
前記異物の粒子数の計測値が前記所定値に達するまでの時間と、前記フィルムロール表面から前記吹出位置までの距離とのデータに基づいて、前記清浄エアの吹出風速及び吹出角度を制御することを特徴とする請求項１に記載のフィルムロールの除塵方法。
【請求項３】
フィルムロールの上方でエアを吸引する吸引手段と、
前記吸引手段によって吸引された前記エアに含まれる異物の粒子数を計測する計測手段と、
前記吸引手段によって吸込されたエアを除塵して清浄エアに浄化する浄化手段と、
前記清浄エアをイオン化するイオン化手段と、
前記イオン化された清浄エアを前記吸引手段の両側から前記フィルムロールに向けて吹き出すことにより、前記フィルムロール表面から前記吸引手段へ向かう気流を形成する吹出手段と、
前記フィルムロール表面から前記吹出手段までの距離に基づいて、前記吹出手段で吹き出す清浄エアの吹出風速及び吹出角度を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするフィルムロール用除塵設備。
【請求項４】
前記制御手段は、前記計測手段によって計測される粒子数に応じて、前記吹出手段による前記清浄エアの吹き出し動作を制御することを特徴とする請求項３に記載のフィルムロール用除塵設備。
【請求項５】
前記吹出手段は、前記清浄エアの吹出角度を変えるルーバを備え、該ルーバによって吹出角度を変えて前記清浄エアを吹き出すことを特徴とする請求項３または４に記載のフィルムロール用除塵設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルムロールの除塵方法及びフィルムロール用除塵設備に係り、特にフィルムロール表面から剥離した異物がフィルムロールに再付着することを低減して効率よくフィルムロール表面を除塵する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック産業等で用いられるフィルムロールは、フィルムロール表面に異物、ごみ、塵等が付着していると塗布欠陥などの不具合を生ずるため、浮遊異物を制御したクリーンな環境にて製造される。しかし、フィルムロールは、梱包時に完全密閉されないため、製造工場からフィルムロールの使用・加工工場に搬送される際にフィルムロール表面に異物が付着してしまう。そのため、フィルムロールを使用・加工する前に、フィルムロール表面に付着した異物を除去する除塵処理が必要になる。
【０００３】
除塵方法として、特許文献１には、清浄度の高いエアを高速で吹きつけて異物をフィルム表面から剥離させるとともに、近接した吸引口に導入して除去する方法が開示されている。
【０００４】
図６は、従来の除塵方法を用いたフィルムロール用除塵設備の一例を示す図である。エアシャワー室１はパネル等で組まれて密閉された部屋であり、部屋の上部にはエアジェット装置２が配置され、床３は塗り床で構成される。エアジェット装置２は内部にエアフィルタを組込んだ送風機であり、エアフィルタを通過した清浄エアを高速でフィルムロール４に吹き付け、フィルムロール４の表面に付着した異物５を剥離させる。エアシャワー室１内のエアは、ダクト６を介して吸引され、エアジェット装置２に送気される。これにより、エアが循環してエアジェット装置２から清浄エアが連続して吹き出され、フィルムロール４の表面から異物５が除去される。
【０００５】
異物５を除去されたフィルムロール４は、加工のためにエアシャワー室１から加工室７へ搬送される。
【特許文献１】特開平１０−３０９５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のフィルムロール用除塵設備は、フィルムロール４から剥離した異物５がフィルムロール４周辺に拡散して浮遊するため、浮遊異物がフィルムロール４に再付着するという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、フィルムロールから剥離させた異物が再付着することを防止でき、フィルムロール表面を効率よく除塵できるフィルムロールの除塵方法及びフィルムロール用除塵設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、フィルムロールの除塵方法であって、フィルムロールの上方でエアを吸引し、該吸引したエアに含まれる異物の粒子数を計測し、計測後のエアを除塵し、除塵した清浄エアをイオン化し、イオン化した清浄エアを前記吸引位置の両側から前記フィルムロールに向けて吹き出すことにより前記フィルムロール表面から前記吸引位置へ向かう気流を形成するとともに、前記異物の粒子数の計測値が所定値に達した際に、前記エアの吸引動作及び吹出動作を停止することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、エアを吸引して除塵及びイオン化するとともに、イオン化した清浄エアを吸引位置の両側から吹き出すようにしたので、フィルムロール表面に付着した異物をフィルムロール表面から剥離し、周囲に拡散することなく、吸引除去することができる。したがって、フィルムロール表面から剥離した異物の再付着を防止することができ、フィルムロール表面を効率よく除塵することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、異物の粒子数の計測値が所定値に達した際に、エアの吸引動作及び吹出動作を停止するので、フィルムロール表面から剥離した異物を確実に除去することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記異物の粒子数の計測値が前記所定値に達するまでの時間と、前記フィルムロール表面から前記吹出位置までの距離とのデータに基づいて、前記清浄エアの吹出風速及び吹出角度を制御することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、清浄エアの吹出風速と吹出角度をフィルムロールの種類ごとに最適化することができ、フィルムロール表面に付着した異物の除去を最短時間で行うことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は前記目的を達成するために、フィルムロール用除塵設備において、フィルムロールの上方でエアを吸引する吸引手段と、前記吸引手段によって吸引された前記エアに含まれる異物の粒子数を計測する計測手段と、前記吸引手段によって吸込されたエアを除塵して清浄エアに浄化する浄化手段と、前記清浄エアをイオン化するイオン化手段と、前記イオン化された清浄エアを前記吸引手段の両側から前記フィルムロールに向けて吹き出すことにより、前記フィルムロール表面から前記吸引手段へ向かう気流を形成する吹出手段と、前記フィルムロール表面から前記吹出手段までの距離に基づいて、前記吹出手段で吹き出す清浄エアの吹出風速及び吹出角度を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のフィルムロール用除塵設備によれば、吸引手段でエアを吸引するとともに、イオン化された清浄エアを吸引手段の両側から吹き出すことによって、フィルムロール表面に付着した異物がフィルムロール表面から剥離され、周囲に拡散することなく、吸引手段に吸引される。従って、フィルムロール表面から剥離した異物がフィルムロール周辺に浮遊して拡散することを防止でき、フィルムロール表面から剥離した異物の再付着を防止することができる。これにより、フィルムロール表面を効率よく除塵することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記制御手段は、前記計測手段によって計測される粒子数に応じて、前記吹出手段による前記清浄エアの吹き出し動作を制御することを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、計測手段によって計測される粒子数に応じて、吹出手段によるイオン化された清浄エアの吹き出し動作を制御するので、たとえば、計測される粒子数が所定値になった際に、清浄エアの吹き出し動作を停止させることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、前記吹出手段は、前記清浄エアの吹出角度を変えるルーバを備え、該ルーバによって吹出角度を変えて前記清浄エアを吹き出すことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、吹出手段が清浄エアの吹出角度を調整するルーバを備えるので、所望の吹出角度で清浄エアを吹き出すことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、イオン化された清浄エアを吸引手段の両側から吹き出すようにしたので、フィルムロール表面から剥離した異物が周囲に拡散されることを防止でき、フィルムロールに異物が再付着を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に従って、本発明に係るフィルムロールの除塵方法及びフィルムロール用除塵設備の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２１】
［第一実施形態］
図１は、フィルムロール用除塵設備１０の概略構成を示した正面図である。同図に示すフィルムロール用除塵設備１０は、フィルム加工室１６に隣接されたエアシャワー室１４の内部でフィルムロール１２の表面に付着した異物を除去する設備であり、エアシャワー室１４で除塵されたフィルムロール１２は、クリーンルームであるフィルム加工室１６に送られ、ここで加工される。なお、フィルムロール１２は、帯状のプラスチックフィルムを巻き芯１８にロール状に巻回したものであり、たとえば幅２０００ｍｍ、ロール径φ３００ｍｍで構成される。このフィルムロール１２は、フィルム加工室１６において巻き戻されて加工される。
【００２２】
図１に示すようにフィルムロール用除塵設備１０は主として、フィルムロール１２を支持する支持装置２０、及び、フィルムロール１２の上方に配置されたエアジェット装置３０によって構成される。エアジェット装置３０は、不図示の吊り金具等によって、エアシャワー室１４の上部に吊設される。
【００２３】
支持装置２０は、図２に示すように、支持台２２と、この支持台２２に立設された支持柱２４、２４から成り、支持柱２４、２４の上端部２４Ａ、２４ＡはＵ状に形成され、このＵ状の上端部２４、２４にフィルムロール１２の巻き芯１８が係合される。これにより、フィルムロール１２は支持装置２０によって回転可能に支持される。なお、フィルムロール１２の巻き芯１８を自動的に回転させる手段を支持装置２０に設けてもよい。
【００２４】
支持装置２０の支持台２２は、床面に敷設されたレール２６、２６にスライド自在に係合される。レール２６、２６は、図１に示す如く、エアシャワー室１４の床面から加工室１６の床面に延設されており、このレール２６、２６に沿って支持台２２を移動させることによって、フィルムロール１２をエアシャワー室１４から加工室１６に移動させることができる。なお、支持台２２をレール２６、２６に沿って自動で走行させる走行手段を支持装置２０に設け、支持台２２の移動を自動制御するようにしてもよい。
【００２５】
図３は、エアジェット装置３０の内部構成を模式的に示す断面図である。なお、図３は、フィルムロール１２（図１参照）の軸方向に対して直交する断面図である。
【００２６】
同図に示すように、エアジェット装置３０は、下面が開口されたケース３２を有し、このケース３２内の下部には仕切り板３４、３４が設けられる。仕切り板３４、３４は、図３の奥行き方向（すなわちフィルムロール１２の軸方向）に沿って形成されており、ケース３２の下面の開口が三つに隔てられている。以下、中央の開口を吸引口３２Ａ、その両側の開口を吹出口３２Ｂ、３２Ｂとする。
【００２７】
吸引口３２Ａと吹出口３２Ｂ、３２Ｂは、図１のフィルムロール１２の軸方向に長い長方形状に形成されている。また、吸引口３２Ａと吹出口３２Ｂ、３２Ｂは、フィルムロール１２の幅方向において、フィルムロール１２の幅寸法と同一の寸法か、あるいはフィルムロール１２の幅寸法よりも若干大きい寸法で形成されている。
【００２８】
吸引口３２Ａには、パンチングメタル等の整流板３６が配設されており、この整流板３６の側方にはパーティクルカウンタ（計測手段に相当）３８の吸引チューブ３８Ａが設けられ、整流板３６の上方にはファン４０が設けられる。
【００２９】
パーティクルカウンタ３８は、所定の大きさの粒子の個数を計測する装置であり、吸引チューブ３８Ａによってエアを吸引する。このパーティクルカウンタ３８によって、吸引口３２Ａから吸引されたエア中に含まれる異物の粒子数が計測される。パーティクルカウンタ３８は、後述の制御装置４４に電気的に接続されており、制御装置４４はこのパーティクルカウンタ３８の計測値に基づいて各制御を行うように構成される。
【００３０】
ファン４０はモータ４２を駆動することによって回転し、ファン４０が回転することによって吸引口３２Ａからエアをケース３２内に吸引するように構成される。吸引されたエアは、ケース３２内を通って吹出口３２Ｂ、３２Ｂに送気され、吹出口３２Ｂ、３２Ｂからケース３２外に吹き出される。
【００３１】
ファン４０のモータ４２は後述の制御装置４４に電気的に接続されており、制御装置４４によってファン４０の回転数、すなわち送風量が制御される。なお、ファン４０の上方には、Ｖ状に形成された分流板４６が設けられており、ファン４０から送風されたエアが二つの吹出口３２Ｂ、３２Ｂに均等に流れるようになっている。
【００３２】
吹出口３２Ｂ、３２Ｂには、エアの吹出方向を調節するためのルーバ５０、５０が設けられている。各ルーバ５０は、軸５２に揺動自在に支持された複数の羽根５４、５４…を有し、この羽根５４、５４…を揺動させることによってエアの吹出方向が調節される。各羽根５４、５４…には操作レバー５６が取りつけられており、この操作レバー５６は吹出方向調整器５８によって押し引き操作される。したがって、吹出方向調整器５８によって操作レバー５６を押し引き操作することによって、複数の羽根５４、５４…が同時に揺動され、エアの吹出方向が調整される。
【００３３】
ルーバ５０の上方には、イオナイザ装置（イオン化手段に相当）６０が設けられ、さらにイオナイザ装置６０の上方にエアフィルタ（浄化手段に相当）６２が設けられる。エアフィルタ６２は、たとえばＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタが用いられ、このエアフィルタ６２を通過させることによってエア中の異物が除去される。なお、吹出口３２に送気されるエアは全て、このエアフィルタ６２を通過して除塵されるように構成される。
【００３４】
イオナイザ装置６０は、エアフィルタ６２によって浄化された清浄エアを帯電させる装置であり、このイオナイザ装置６０によって帯電された清浄エアがフィルムロール１２に吹きつけられることによって、フィルムロール１２から剥離した際の異物の捕集効果を高めることができる。イオナイザ装置６０は、制御装置４４に接続されており、そのオン／オフと帯電量が制御される。
【００３５】
制御装置４４は、前述のパーティクルカウンタ３８の計測値に基づいてファン４０のモータ４２、イオナイザ装置６０、吹出方向調整器５８を制御する。たとえば、パーティクルカウンタ３８の計測値が所定値（通常はゼロ）になった際にファン４０、イオナイザ装置６０を停止する。
【００３６】
また、制御装置４４は、エアジェット装置３０からフィルムロール１２までの距離ｈに応じてファン４０のモータ４２と吹出方向調整器５８を制御する。これにより、フィルムロール１２に対して、清浄エアを適切な風速、且つ、適切な吹出角度で吹きつけることができる。なお、適切な風速及び適切な吹出角度とは、エアジェット装置３０の吹出口３２Ｂ、３２Ｂから吹き出したエアがフィルムロール１２の表面に衝突し、吸引口３２Ａに向けて上昇流を形成する値である。
【００３７】
また、制御装置４４には、タイマーが内蔵されており、エアジェット装置３０を駆動してからパーティクルカウンタ３８の計測値が所定値になるまでの除塵時間を計測する。さらに制御装置４４は、その除塵時間と、その際の吹出風速、吹出角度、距離ｈを記憶し、データ化する。そして、除塵時間、吹出風速、吹出角度、距離ｈのデータに基づいて、除塵時間が最小となるような吹出風速及び吹出角度の最適条件を距離ｈごとに求めておき、次回以降の操作時に、吹出風速及び吹出角度を最適条件に設定する。なお、距離ｈだけでなく、フィルムロール１２の材質ごとに、最適条件を求めて設定するようにしてもよい。
【００３８】
次に、上記の如く構成されたフィルムロール用除塵設備１０の作用について説明する。
【００３９】
フィルムロール１２は簡易包装された状態で、製造工場（不図示）からフィルムロール用除塵設備１０のエアシャワー室１４に搬送される。搬送されたフィルムロール１２は、エアシャワー室１４の内部で簡易包装が解かれ、支持装置２０に取りつけられる。支持装置２０は、エアジェット装置３０の吸引口３２Ａの真下にフィルムロール１２が配置されるように、支持台２２の位置を調整する。また、フィルムロール１２とエアジェット３０との距離ｈに応じてエアジェット装置３０のルーバ５０の角度、すなわち、吹出角度を調節する。
【００４０】
次にエアジェット装置３０を駆動することによって、吸引口３２Ａからエアを吸引するとともに吹出口３２Ｂ、３２Ｂからフィルムロール１２に清浄エアを吹きつける。このとき、清浄エアがフィルムロール１２に対して斜め方向に吹きつけられるので、支持装置１６に回動自在に支持されたフィルムロール１２が自動的に回転する。
【００４１】
また、エアジェット装置３０を駆動することによって、フィルムロール１２と吸引口３２Ａとの間には上昇気流が形成される。この上昇気流は、吹出口３２Ｂ、３２Ｂから吹き出された清浄エアがフィルムロール１２の表面に衝突することによって、あるいは、清浄エアの下降気流同士が衝突することによって形成される。
【００４２】
ところで、フィルムロール１２の表面に付着した異物６６は、清浄エアが吹きつけられることによってフィルムロール１２から剥離し、前述の上昇気流に乗って上昇した後、吸引口３２Ａからエアジェット装置３０に吸いこまれ、エアフィルタ６２を通過することによって除塵される。その際、フィルムロール１２から剥離した異物６６は、清浄エアの気流同士に挟まれたエリアを上昇するので、周囲に拡散することがなく、吸引口３２Ａからエアジェット装置３０内に吸いこまれ、確実に除塵される。したがって、エアジェット装置３０を停止した場合にも、エアシャワー室１４内に異物６６の飛散がなく、フィルムロール１２への異物６６の再付着を防止することができる。
【００４３】
なお、エアジェット装置３０は、パーティクルカウンタ３８の測定値が所定値（たとえば零）になった際に停止される。エアジェット装置３０が停止した後、支持装置１６をレール２６に沿って移動させることによって、フィルムロール１２をエアシャワー室１４から加工室１６に移動させる。
【００４４】
その際、制御装置４４は、パーティクルカウンタ３８の計測値が所定値になるまでの除塵時間のデータを、吹出風速、吹出角度、距離ｈのデータとともに記憶し、データ化する。そして、除塵時間、吹出風速、吹出角度、距離ｈのデータに基づいて、除塵時間が最小となるような吹出風速及び吹出角度の最適条件を距離ｈごとに求めておき、次回以降の操作時に、吹出風速及び吹出角度をその最適条件に設定する。これにより、フィルムロールの除塵を最短時間で行うことができる。
【００４５】
上述したように本実施の形態によれば、エアシャワー室１４内に浮遊して拡散する異物６６を上昇気流に乗せてエアジェット装置３０内に吸引するので、エアシャワー室１４内に浮遊する異物６６を低減することができる。したがって、エアジェット装置３０を停止した際における異物６６のフィルムロール１２への再付着を低減でき、効率よくフィルムロール１２の表面を除塵できる。
【００４６】
［第二実施形態］
図４は、本発明の第２の実施の形態であるフィルムロール用除塵設備１０の概略構成を示した正面図である。同図に示すエアジェット装置３０は、吹出口３２Ｂ、３２Ｂの内部にルーバ５０（図３参照）を設ける代わりに、吹出口３２Ｂ、３２Ｂにダクト７０、７０を取りつけている。ダクト７０は、途中で吸引口３２Ａ側に屈曲し、その下端の吹出口７０Ｂ、７０Ｂがフィルムロール１２に向いて配置されている。
【００４７】
上記の如く構成されたフィルムロール用除塵設備１０によれば、ダクト７０を用いて吹出口７０Ｂ、７０Ｂをフィルムロール１２に向けたので、清浄エアをフィルムロール１２に確実に当てることができる。よって、フィルムロール１２に衝突した清浄エアによってダクト７０、７０間に確実に上昇気流を形成することができる。これにより、フィルムロール１２から剥離した異物６６が上昇気流に乗って吸引口３２Ａから吸いこまれるので、異物６６の周囲への拡散を防止することができ、フィルムロール１２への異物６６の再付着を確実に防止することができる。
【００４８】
なお、上述した実施形態は、エアジェット装置３０にエアの吸引口３２Ａと清浄エアの吹出口３２Ｂ、３２Ｂの両方を設けてユニット化したが、これに限定するものではなく、別々のユニットで構成してもよい。図５は、吸引ユニットと吹出ユニットとを別々に備える構成のエアジェット装置３０を示す断面図である。同図に示すエアジェット装置３０は、吸引口７２Ａを有する吸引ユニット７２と、吹出口７４Ｂを有する吹出ユニット７４とが別々に設けられ、これらがダクト７６、７６によって連結される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフィルムロール用除塵設備の概略構成を示す図
【図２】図１の支持装置を示す斜視図
【図３】図１のエアジェット装置の内部構成を示す断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態のフィルムロール用除塵設備の概略構成を示す図
【図５】図３と異なる構成のエアジェット装置を示す断面図
【図６】従来のフィルムロール用除塵設備の概略構成を示した正面図
【符号の説明】
【００５０】
１０…フィルムロール用除塵設備、１２…フィルムロール、１４…エアシャワー室、２０…支持装置、３０…エアジェット装置、３２Ａ…吸引口、３２Ｂ…吹出口、３８…パーティクルカウンタ、４０…ファン、４４…制御装置、５０…ルーバ、６０…イオナイザ装置、６２…エアフィルタ
【図１】
2007152222.tif 000003
【図２】
2007152222.tif 000004
【図３】
2007152222.tif 000005
【図４】
2007152222.tif 000006
【図５】
2007152222.tif 000007
【図６】
2007152222.tif 000008