(57)【要約】【課題】生成された消石灰をリサイクル利用でき、しかも処理コストが安価な液状又は高含水産業廃棄物の生石灰処理技術、反応調整剤および処理装置を提供する。【解決手段】液状又は高含水産業廃棄物に植物性油粕からなる反応調整剤と生石灰とを添加して反応させるとともに、液状又は高含水産業廃棄物の生石灰添加反応により生じる水蒸気と消石灰粉塵とを滴下水膜と回転円盤による遠心力により分離除塵することを要旨とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状又は高含水産業廃棄物に植物性油粕からなる反応調整剤と生石灰とを添加して反応させることを特徴とする液状又は高含水産業廃棄物の処理方法。
【請求項２】
生石灰１００部に植物性油粕を１〜２０部を混合したものであることを特徴とする反応調整剤入生石灰。
【請求項３】
液状又は高含水産業廃棄物１００部に対して請求項２に記載の反応調整剤入生石灰３０〜２００部を加えて反応させることを特徴とする液状又は高含水産業廃棄物の処理方法。
【請求項４】
植物性油粕からなることを特徴とする液状又は高含水産業廃棄物の生石灰処理用反応調整剤。
【請求項５】
液状又は高含水産業廃棄物への生石灰添加反応室を具えた反応ユニットとこれに該反応により発生した消石灰粉塵と水蒸気の除塵ユニットとからなり、反応ユニットに連通した除塵ユニット内において循環水から形成される水膜により水蒸気から消石灰粉塵が分離されるとともに回転円盤の遠心力により水蒸気が誘引排気されることを特徴とする液状又は高含水産業廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は液状又は高含水産業廃棄物の処理方法、装置および反応調整剤に関するものであり、さらに詳しくは液状又は高含水産業廃棄物の生石灰処理技術の改良に関するものである。
【０００２】
この明細書において処理に用いる各成分の割合は重量比を言うものである。
【背景技術】
【０００３】
無機汚泥、活性汚泥、機械加工時に生じる水性切削油、グリーストラップ汚泥、ワックス剥離廃液などの液状又は高含水産業廃棄物は通常８０％以上の水分を含んでいるが故に、他の産業廃棄物よりも焼却処理が困難であり、仮に焼却処理するにしても焼却コストが高いものとなる。加えて水分を含んでいるが故に、短期間の放置により腐敗して悪臭公害の原因となる。
【０００４】
かかる問題に対処すべく従来から生石灰処理技術が提案されている。これは生石灰に水を添加すると消石灰を生成するという化学反応を利用したものである。生成された消石灰は一般に乾燥状の粉体であるので、例えば土に埋めるなどの処理が可能となる。
【０００５】
ところが上記の化学反応は瞬間沸騰の状態で行われる非常に激しいものであり、生成された粉状の消石灰が舞ったり、多量の水蒸気が発生する。そこで処理作業環境悪化を防止するために通常反応時に反応調整剤を添加して、反応を遅延させてマイルドな状態で行なわせている。
【０００６】
従来反応調整剤としては界面活性剤、水溶性有機物、アルカリ金属塩などの化学物質からなるものが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような化学物質からなる反応調整剤を使用すると、生成された消石灰中に該化学物質が残留する。したがってそのような消石灰を土に埋めると、土壌汚染の問題が生じることになる。また化学物質を含んでいるが故に反応調整剤の原料コストが嵩み、その結果処理コストも増加するという問題がある。
【０００８】
またビル床上清掃作業などから発生するワックス剥離廃液のような少量な液状又は高含水産業廃棄物の場合には、従来その処理に適した小型でコンパクトな生石灰反応装置が開発されていない故に、生石灰反応方法が普及していないのである。
【０００９】
さらに従来の反応調整剤は化学物質であるので比較的高価であり、生石灰に反応調整剤を予め混合して提供することにメーカーが消極的であった。故に生石灰と反応調整剤の梱包、運送、保管などに二重の手間を要するという問題もあった。
【００１０】
かかる従来技術の現状に鑑みてこの発明の目的は、生成された消石灰をリサイクル利用でき、しかも処理コストが安価な液状又は高含水産業廃棄物の生石灰処理技術を提供することにある。
【００１１】
またこの発明の他の目的は少量発生の液状又は高含水産業廃棄物生石灰処理に適した処理装置を提供することにある。
【００１２】
さらにこの発明の目的は反応成分の梱包、運送、保管などを簡略化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このためこの発明の方法においては、液状又は高含水産業廃棄物に植物性油粕からなる反応調整剤と生石灰とを添加して反応させることを要旨とするものである。
【００１４】
またこの発明の反応調整剤は植物性油粕から形成されるものである。
【００１５】
さらにこの発明の装置においては、液状又は高含水産業廃棄物の生石灰添加反応により生じる水蒸気と消石灰粉塵とを滴下水膜と回転円盤による遠心力により分離除塵することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
反応調整剤として植物性油粕を用いているので、生成された消石灰が化学物質を含まず、そのまま土に埋めても土壌汚染の危険が皆無である。しかも植物性油粕を反応調整剤に利用しているので、反応調整剤の原料コストが非常に低廉であり、その結果従来の化学物質を利用した場合に比べて処理コストが大幅に低減される。さらに従来多くの場合、安価な肥料として使用されている植物性油粕を活かして利用しているので、資源リサイクルの観点からしても大きな効果がある。
【００１７】
生石灰添加反応により発生する水蒸気と消石灰粉塵とを滴下水膜と回転円盤の遠心力により分離除塵できるので、除塵装置が小型化する。
【００１８】
植物性油粕は生石灰に対して安定であり、かつ安価であるため、生石灰の袋詰時にそれを混合し、製品として供給することにメーカーの協力が期待でき、爾後の取扱いを簡略化できる。
【実施例１】
【００１９】
この発明において利用する主な植物性油粕としては菜種油粕、大豆油粕、綿実油粕、胡麻油粕などが挙げられる。
【００２０】
反応調整剤入生石灰は、生石灰１００部に対し植物性油粕１〜２０部の範囲で混合したものが望ましいが、多くの処理物に共通して利用できる混合比率として５部が最も望ましい。
【００２１】
さらに処理に用いる反応調整剤入生石灰の量は、液状又は高含水産業廃棄物に対して３０〜２００部の範囲であることが望ましい。
【００２２】
図１〜３に示すのはこの発明の処理装置の一実施例である、反応ユニット１０と除塵ユニット２０とからなるものである。反応ユニット１０はこの発明による液状又は高含水産業廃棄物の処理反応を行うものであり、除塵ユニット２０は該処理反応により生じた水蒸気の除塵を行うものである。
【００２３】
反応ユニット１０は密閉反応室１１を有しており、この反応室１１には液状又は高含水産業廃棄物、反応調整剤および生石灰を投入するための投入口１３と生成された粉状の消石灰を取り出す排出口１５が設けられている。また反応室１１内には反応ユニット１０外側に固定された駆動モーター１７の出力軸が同心状・直立状に延在しており、この出力軸には複数の攪拌翼１９が取り付けられている。
【００２４】
除塵ユニット２０はダクト２１により反応室１１に連通している。内部の上部分は垂直仕切板２８により二分されている。ダクト側においてこの仕切板２８には水平方向に延在する水樋２４が固定されている。
【００２５】
除塵ユニット２０内部の下部分は水槽２２を構成しており、この水槽２２はスラッジ分離板２７を介して循環ポンプ２３を具えた導管２３ａに連通しており、導管２３ａの上端は水樋２４の上方に開口している。
【００２６】
また除塵ユニット２０の外部には駆動モーター２５が固定されており、該モーターの出力軸は除塵ユニット２０内部の中部分に水平に延在しており、この出力軸には複数の円盤２６が平行・離間して取り付けられている。
【００２７】
除塵ユニット２０の内部の上部分の反ダクト側は排気ダクト２９により外気に連通している。
【００２８】
処理作業に際しては、まず所定量の液状又は高含水産業廃棄物と反応調整剤とを投入口１３から反応室１１に投入する。ついでモーター１７を起動して攪拌翼１９により液状又は高含水産業廃棄物と反応調整剤とを攪拌・混合する。ついで所定量の生石灰を投入口１３を介して投入して投入口１３を閉鎖する。
【００２９】
反応室１１内では混合物が前記のように反応して、粉状の消石灰が生成されるとともに、水蒸気と消石灰の粉塵の混合物が生じる。粉状消石灰は排出口１５から系外に排出され、水蒸気と消石灰の粉塵の混合物はダクト２１を経て除塵ユニット２０内に入る。
【００３０】
この混合物は水樋２４を経て水滴となり円盤２６上に滴下して水膜となって粉塵を水蒸気から分離して除塵する。モーター２５の起動により円盤２６は高速回転し、その遠心作用により誘引されて水蒸気のみが排気ダクト２９を経て系外に排出される。またこの除塵により生じたスラッジ（粉塵）は分離版２７により水分と分離されるので、循環水に混入することはなく、適宜公知の方法により系外に排出される。
【００３１】
実験例。以下に記載する実験例においては反応調整剤として菜種油粕を用いた。また、反応調整剤入生石灰としては、菜種油粕５部を生石灰９５部に混合したものを用いた。
【００３２】
実験例１。反応調整剤の反応遅延効果を以下の仕様の試験により評価し、成分毎の最小添加量を決定した。試験に際しては、直径７０ｍｍで高さ７０ｍｍの金属容器を用い、該容器に水１００部と反応調整剤を所定量添加して攪拌・混合してから生石灰を１００部添加し、迅速に攪拌して混合物全体を均一にした後、温度計を入れてその温度変化を計測した。界面活性剤としてはα−オレフィンスルフォン酸ナトリウムを用いた。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
実験例２。実験例１と同じ器具を使用して、水１００部に反応調整剤入生石灰１００部を添加・攪拌・混合し、急速な攪拌により混合物を均一化して、温度計により温度変化を計測した。その結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
実験例３。家庭用ミキサーで破砕した含水率９５％の家庭生ゴミ１００部と反応調整剤３部とを反応室に投入し、充分に攪拌・混合してから生石灰１１０部を素早く添加投入し、投入口を閉じて、１０分間攪拌を継続した。その間除塵ユニットの排気ダクトからの消石灰粉塵の噴出・飛散は認められなかった。生石灰投入後４分間経過したとき処理装置内温度は１１０℃に達し、以後徐々に温度が低下し、反応が終了したことが確認された。反応室内温度が５０℃以下になってから、生成された消石灰を反応室の排出口から受器に取り出し、その重量を計測したら１５５部であった。
【００３７】
実験例４。反応室内での攪拌を続けながら、実験例３と同じ破砕家庭生ゴミ１００部に反応調整剤入生石灰１１６部を反応室に素早く投入し、投入口を閉じてから１０分間攪拌を継続した。実施例３と同様に除塵ユニットの排気ダクトからの消石灰粉塵の噴出・飛散は認められなかった。生石灰投入後３分間経過したとき反応室内は１０５℃に達し、以後徐々に温度が低下していき、反応が終了したことが確認された。反応室内温度が５０℃以下になってから、生成された消石灰を反応室の排出口から受器に取り出し、その重量を計測したら１５８部であった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
この発明は各種生ゴミ、各種液状汚泥、グリーストラップ汚泥、有機汚泥、建設汚泥、切削廃油、ワックス剥離廃液および活性汚泥などの産業廃棄物の処理産業分野において広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の処理装置の一実施例の側面模型図である。
【図２】その除塵ユニットの一断面側面図である。
【図３】その除塵ユニットの他の断面側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０：  反応ユニット
１１：  反応室
１９：  攪拌翼
２０：  除塵ユニット
２２：  水槽
２４：  水樋
２６：  回転円盤
２９：  排気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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