(57)【要約】【課題】  押出成形後の追加加工を簡易で、少量多品種でも安価にでき、変形させて加工する行程後も変形の戻りが良いケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクトとその製造方法を得ること。【解決手段】  変形回復力を有する熱可塑性エラストマーを用いて、端面が略四角形状の中空体で、その一辺が二重に重なり合うようにすれ違い状に分離した状態で押出成形する行程と、その一辺の二重部分から開き保持した状態で穴開け切り込みなどの追加加工する行程と、開いた一辺の二重部分を元に戻して重ねた状態にする行程、又は端面が若干略台形状になるように押し出し形成する行程と二重部分を内外逆にして重ねた状態にして戻す行程によりケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクトを製造する行程を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形で形成されるケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクトにおいて、変形回復力を有する軟質及び硬質を兼ね備えたオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ）のマトリックスにオレフィン系ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）を微分散させた熱可塑性エラストマーを用いて、端面が略四角形状の中空体で、その一辺が二重に重なり合うようにすれ違い状に分離した状態で形成する行程と、
一辺の二重に重なり合う対辺側を中心に両側面が平面となるように、該一辺の二重部分から開くように展開して、略門字状の状態に保持し、その状態で平面となる部分を打ち抜き又はドリリングなどの穴開け又は切り込みなどスリットを形成する追加加工行程により、該ケーブルダクトの上記平面となる部分に穴又は切り込みなどスリット又はその双方を追加加工形成する行程と、
追加加工した後、上述開いて略門字状の状態を元の略四角形状に戻し、一辺が二重に重なり合う状態にする行程を有することを特徴とするケーブルダクトの製造方法。
【請求項２】
端面が略四角形状の側面側の内角を９０°より若干小さくして、一辺の二重に重なり合う辺側を若干短い辺となる端面が若干略台形状になるように押出成形する行程と
追加加工行程の後、元の略四角形状に戻す時、押出成形された時の二重に重なり合うすれ違い状の各辺を内外逆に入れ替えて、重ねた状態にする行程を有することを特徴とする請求項１記載のケーブルダクトの製造方法。
【請求項３】
ケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクトを請求項１又は請求項２記載の製造方法により形成したことを特徴とするケーブルダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクトは、断面形状が一定で、長尺であることから低コストの押出成形で製造されているが、その押出成形機では、該ケーブルダクトの穴又は切り込み又はその双方などの側面及び上面など周面方向の加工はできない構造になっており、もっぱら後加工での追加加工工程（以後、穴又は切り込み又はその双方などの側面及び上面など周面方向の後加工を特に断りのない限り追加加工と記載する。）で行われていた。【０００３】  そこで、その押出成形後の追加加工は、専用機を使って自動で大量生産用する物に使用され、少量生産の物は、一カ所ごと手加工するためコストが高く、必要に応じてのみコストを掛けて追加加工していた。【０００４】  また、側面の穴加工ではないが、自動車の車内などに使われるトリム材の押出成形品の側面に模様を施すものは、前記追加加工と同様に後加工としているが、押出成形の一連の工程でシボ加工を施すという押出成形品のシボ加工方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）【０００５】
【特許文献１】  特開平８−２０７１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上述した従来の押出成形後の追加加工するものは、低コストを実現するためには、専用機で大量生産をする必要があり、少量生産で専用機を使うのはコスト的に使用できず、少量多品種生産の時は高コストでも一つ一つ手で後加工するしかなく、低コストが実現できなかった。【０００７】  また、上述した従来の特許文献１の押出成形品のシボ加工方法は、自動車の車内などに多く使われているトリム材の押出成形の一連の工程で、側面に模様などを入れるシボ加工を施すもので、側面の穴加工及び切り込み加工ではないが、側面加工という概念を共通にした加工方法ではある。【０００８】  しかし、この押出成形の一連の工程で側面に模様を施すシボ加工は、側面加工という概念を共通にした加工方法ではあるが、もっぱら模様を施す物で、穴加工及び切り込み加工する技術的概念を異にし、さらに押出成形と側面連続加工する場合、個々の成形品に対応させると共に側面連続加工用の装置及び個々の側面模様にも対応した装置を用意する必要があり、この概念を考慮して側面穴加工及び切り込みするものに利用しても、大量生産向けで、少量多品種生産では返ってコスト高になり、少量多品種生産の側面穴加工又は切り込み又はその双方を施したケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどに利用できなかった。【０００９】  さらに、端面が略四角形状の中空体のケーブルダクトを、一辺の二重部分から開くように展開して、略門字状の状態に変形させて追加加工した後、元に戻す時、その変形が戻りづらいため、この変形させての後加工はできなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は、上記課題を有効に達成するために、第１の解決手段として、変形回復力を有する軟質及び硬質を兼ね備えたオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ）のマトリックスにオレフィン系ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）を微分散させた熱可塑性エラストマーを用いて、端面が略四角形状の中空体で、その一辺が二重に重なり合うようにすれ違い状に分離した状態で形成する行程と、
一辺の二重に重なり合う対辺側を中心に両側面が平面となるように、該一辺の二重部分から開くように展開して、略門字状の状態に保持し、その状態で平面となる部分を打ち抜き又はドリリングなどの穴開け又は切り込みなどスリットを形成する追加加工行程により、該ケーブルダクトの上記平面となる部分に穴又は切り込みなどスリット又はその双方を追加加工形成する行程と、
追加加工した後、上述開いて略門字状の状態を元の略四角形状に戻し、一辺が二重に重なり合う状態にする行程を有する製造方法としていることから、
押出成形行程と、一辺の二重部分から開くように展開して保持した状態で追加加工する行程と、上述開いて略門字状の状態を元の略四角形状に戻し、二重に重なった状態にする行程によりケーブルダクトの側面側に容易に追加加工ができる事としている。【００１１】  また、第２の解決手段は、端面が略四角形状の側面側の内角を９０°より若干小さくして、一辺の二重に重なり合う辺側を若干短い辺となる端面が若干略台形状になるように押出成形する行程と
追加加工行程の後、元の略四角形状に戻す時、押出成形された時の二重に重なり合うすれ違い状の各辺を内外逆に入れ替えて、重ねた状態にする行程を有する製造方法としていることから、
端面が若干略台形状になるように押出形成する行程と、重なり合う二重の各辺を内外逆にして重ねた状態にして戻す行程により、追加加工時の変形を回復させると共に重なり合う二重部分が開く状態を解消させ、略四角状に矯正できる事としている。【００１２】  また、第３の解決手段は、第１の解決手段の形成する行程と、追加加工形成する行程と、元の略四角形状に戻す行程又は、第２の解決手段の押出成形する行程と、追加加工形成する行程と、内外逆に入れ替えて元に戻す行程により製造したケーブルダクトで、ケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどを追加加工しても安価に得る事としている。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、上述したそれぞれの手段によって有効な効果が得られるようにしたもので、特に第１の発明の、押出成形で形成されるケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクトにおいて、変形回復力を有する軟質及び硬質を兼ね備えたオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ）のマトリックスにオレフィン系ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）を微分散させた熱可塑性エラストマーを用いて、端面が略四角形状の中空体で、その一辺が二重に重なり合うようにすれ違い状に分離した状態で形成する行程と、
一辺の二重に重なり合う対辺側を中心に両側面が平面となるように、該一辺の二重部分から開くように展開して、略門字状の状態に保持し、その状態で平面となる部分を打ち抜き又はドリリングなどの穴開け又は切り込みなどスリットを形成する追加加工行程により、該ケーブルダクトの上記平面となる部分に穴又は切り込みなどスリット又はその双方を追加加工形成する行程と、
追加加工した後、上述開いて略門字状の状態を元の略四角形状に戻し、一辺が二重に重なり合う状態にする行程を有する製造方法の解決手段により、
押出成型で製造するケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどケーブルダクトの側面の穴及び切り込みなどの加工を容易に追加加工できると共に大量生産時のような専用装置を必要としないので、少量多品種でも安価に製作でき、少量で追加加工ができないような物にも対応できる。【００１４】また第２の発明の、端面が略四角形状の側面側の内角を９０°より若干小さくして、一辺の二重に重なり合う辺側を若干短い辺となる端面が若干略台形状になるように押出成形する行程と、
追加加工行程の後、元の略四角形状に戻す時、押出成形された時の二重に重なり合うすれ違い状の各辺を内外逆に入れ替えて、重ねた状態にする行程を有する製造方法の解決手段により、
追加加工の後、該ケーブルダクの一辺の二重部分を元に戻した時、その二重部分が変形したまま回復せず若干開いた状態になるのを防いで変形を回復させる事ができるので、密着状態で二重部分が重なりケーブルダクの端面が略四角形状の中空体に保持され、よって平面状に開き変形させた状態での加工が可能となり、これにより、より簡単に追加加工ができるので安価に製作できる。【００１５】  また第３の発明の、ケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどのケーブルダクトを請求項１又は請求項２記載の製造方法により、
比較的安価で、少量多品種の物にも対応できるケーブル用のダクト及び案内保護ダクトなどの直菅のケーブルダクト及び産業用ロボットアームなどの可動機構に装着される屈曲可能なケーブル案内保護ダクトが得られる。
よって、これらのことから本発明は、実用上著大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１６】  本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１において、１はケーブルダクトで、該ケーブルダクト１は、通常、ケーブルを保護及び収納するための固定するケーブル用ダクトと産業用ロボットアームなどの可動機構に装着される案内保護ダクトを指すケーブルダクトとして一般的に多く利用されるものである。【００１７】  そこで図１に示すように、該ケーブルダクト１は、端面略四角形状の中空体で、図中の底辺側を二重に重なり合うようにすれ違い状に分離した、端面形状でもって長筒状体に形成している。【００１８】  そして、そのケーブルダクト１は、図１に示すように、両側面部２、２と上面部３と、上述底辺側の一辺が二重に重なり合うようにすれ違い状に分離した状態の下面上部４と下面下部５で、端面略四角形状の中空体に構成し、該両側面部２、２の上下略中央部に穴部６、６、…を開設している。【００１９】  また、上述の案内保護ダクトを兼ねるケーブルダクト１として産業用ロボットアームなどの可動機構に装着する場合、図２に示す、該ケーブルダクト１が屈曲可能なように、両側面部２、２の穴部６、６、…の中央を介して上面部３と共にスリット部７、７、…を切り込み形成し、下面上部４と下面下部５が屈曲できるようにする。【００２０】  なお、ここで押出成形するケーブルダクト１の材質に関して、変形回復力を有する軟質及び硬質を兼ね備えたオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ）のマトリックスにオレフィン系ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）を微分散させた熱可塑性エラストマーとしているが、この熱可塑性エラストマーは、弾性変形による回復性と、所定硬度で柔軟性の特性を考慮して選ばれる。【００２１】  しかして、図３に示す、ケーブルダクト１の製造工程において、図中（Ａ）は押出成型機により押出成形された状態のケーブルダクト１で、側面部２の内角に成形角度ａを設けることで、端面略四角形状で略台形状の中空体に成形されており、そして下面下部５が若干上部に向いた状態で下面上部４に対して内側に位置し、また下面上部４が外側に位置した状態の一辺が二重に重なり合うようにすれ違い状に分離した状態で押出成形される製造の第一行程である。【００２２】  そして、その上面部３と両側面部２の押出成形時の角度が９０°より若干小さくなるように内角に成形角度ａをもって形成しいてるが、それは図３の後述する（Ｃ）に示す製造工程による変形回復の戻りの悪さを考慮に入れ、予め該成形角度ａを設定している。【００２３】  また、第二行程は、図中（Ｂ）に示すように、上面部３を上部に、そして下面上部４と下面下部５を上部に開くように屈曲開脚させて、上面部３と両側面部２、２を略平面状にして略門字状の状態に保持する。【００２４】  さらに、第三行程は、図中（Ｂ）の状態で、両側面部２、２の上部からプレスで型抜き又はドリル等で穴開けする穴加工機８、８により両側面部２、２の穴部６、６を左右同時に開設する。【００２５】  そして、第四行程は、図中（Ｃ）に示すように、開脚して略門字状の状態から略平面状の両側面部２、２を元の形状の端面略四角形状の中空体に戻す時、押出成形された状態の下面上部４と下面下部５の上下位置を逆転させて、下面上部４を上部の内側に、下面下部５を下部の外��にそれぞれ入れ替え保持させる。【００２６】  この入れ替え保持することで、上述第二、三行程の両側面部２、２を略平面状に保持して追加加工した時の変形が完全に戻り、またその上下位置の逆転によって、下面上部４と下面下部５が当接し、変形の戻りの悪さにより下面上部４と下面下部５が若干開いた状態になるのを防げる。【００２７】  なお、図示する両側面部２、２の穴部６、６、…とスリット部７、７、…の切り込み形成しているが、穴部６、６、…が丸状以外に他の角状などでも良く、またその位置も両側面部２、２以外に上面部３などでも良く、さらにスリット部７、７、…も穴部６、６、…以外の位置としても良いが、図示は省略した。【００２８】  また、成形角度ａは、図示する程度以外及び両側面部２、２双方に角度を設けても良く、それは材質により若干の戻り性の違いがあり、材質等に合わせて成形角度ａの調整をするようにしても好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】  本発明の一実施例の要部の斜視図である。
【図２】  本発明の一実施例の要部の側面図である
【図３】  本発明の実施例の製造工程を各（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で表した正面図である。
【符号の説明】
【００３０】    １  ケーブルダクト
２  側面部
３  上面部
４  下面上部
５  下面下部
６  穴部
７  スリット部
８  穴加工機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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