(57)【要約】【課題】水路内の流水性の低下を抑制することができ且つ施工性を向上させることができる水路更生用部材を提供する。【解決手段】水路更生用部材１５の底板１６を、その横断面が水路１０の底壁１１の上面１１ｂへ向けて凸となる弧状をなすように形成する。【選択図】図１
2007231510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁及び該底壁の幅方向で互いに対向する両端部から立ち上がる一対の側壁を有し上方へ開放する水路内に、前記底壁の上面に近接して該上面を覆うように配置される底板と、該底板の幅方向で互いに対向する両端部から前記各側壁の内面に近接して該内面を覆うように立ち上がる一対の側板とを備え、前記水路を更生するための水路更生用部材であって、前記底板及び前記各側板のうち少なくとも前記底板は、前記底壁の前記上面へ向けて凸となる弧状の横断面を有することを特徴とする水路更生用部材。
【請求項２】
前記底板の前記各端部には、上方へ開放し前記各側板の下端部が嵌合される嵌合溝がそれぞれ形成されており、前記各側板は、それぞれ前記下端部が前記嵌合溝に嵌合することにより前記底板に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の水路更生用部材。
【請求項３】
前記各側板の下端部の端面には、それぞれ前記側壁に向けて下向きに傾斜する第一の傾斜面が形成されており、前記嵌合溝は、前記底板の前記両端部の端面に形成され前記第一の傾斜面に当接する第二の傾斜面と、前記底板の前記各端部から前記各側板の外方面に沿って上方へ伸び前記各側板をその側方外方から支持する支持壁に形成され、前記第二の傾斜面に連なり前記各側板の外方面に当接する当接面とにより規定されていることを特徴とする請求項２に記載の水路更生用部材。
【請求項４】
前記支持壁は、前記各側板の内方面が前記底板の前記上面と面一になるように前記各側板を支持していることを特徴とする請求項３に記載の水路更生用部材。
【請求項５】
前記底板は、その幅方向の中央部を含む底部と、前記嵌合溝が形成された前記各端部を含み、前記底部と前記各側板とを互いに連結する一対の連結部とに分割されており、該各連結部は、それぞれ引き抜き成形法により成形されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の水路更生用部材。
【請求項６】
前記底板を前記水路の前記底壁上に該底壁の前記上面に近接して配置し、前記各側板を前記水路内に前記側壁の前記内面に近接して配置し、前記各側板をそれぞれ前記水路内に挿入し、前記側板の前記下端部をそれぞれ前記底板に形成された前記各嵌合溝内に嵌合することにより前記各側板をそれぞれ前記底板に接続し、前記水路更生用部材と前記水路との間に充填材を充填させることにより前記水路更生用部材を前記水路に接着することを特徴とする請求項２に記載の水路更生用部材を用いた水路更生方法。
【請求項７】
請求項５に記載の水路更生用部材の組立用治具であって、前記各支持壁の前記当接面が互いに対向するように前記各連結部をそれぞれ支持する一対の支持部材と、該各支持部材を互いに連結し、該各支持部材間の間隔を前記底部の幅寸法に応じて調節するための間隔調節手段と、前記各支持部材間に配置され、前記各支持部材に支持された前記各連結部に接合される前記底部を所定の曲率で曲げるための型板とを備えることを特徴とする請求項５に記載の水路更生用部材の組立用治具。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用水路あるいは排水路として用いられるいわゆる三面水路を更生するための水路更生用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば農業用の水路として、平坦な底壁及び該底壁の両端から立ち上がる一対の平坦な側壁とを有し上方に開放するいわゆる三面水路が知られている。このような水路は、コンクリート等で形成されているため、経年劣化や地震等により破損することがあり、破損した場合には、水路からの漏水を防止するために水路を更生する必要がある。
【０００３】
そこで、破損した水路を更生するために、水路の底壁の上面を覆うように配置される底板と、該底板の両端から立ち上がり水路の各側壁の内面を覆う一対の側板とを備える水路更生用部材が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。水路更生用部材と水路との間には、それらを互いに接着するために、セメントのような充填材が充填されている。
【０００４】
この水路更生用部材によれば、水路の横断面積と水路更生用部材の横断面積とがほぼ等しくなるように、底板及び各側板がそれぞれ底壁の上面及び各側壁の内面に沿って伸びる平板部材で構成されている。これにより、水路更生用部材を水路内に配置したときに水路内の容積が大幅に減少することが抑制されるので、水路内の容積が大幅に減少することによる流水性の低下を防止することができる。
【０００５】
しかしながら、底板及び各側板がそれぞれ平板部材からなることから、水路更生用部材及び水路間に充填材を注入したとき、充填材から底板及び各側板に作用する圧力の大部分が底板及び各側板を水路の内方へ向けて押圧する力として作用するので、底板及び各側壁が充填材から受ける圧力により撓んでしまう。
【０００６】
そこで、特許文献１に記載の発明では、水路を更生する際、水路更生用部材及び水路間に充填材を注入するに先立ち、複数の撓み防止部材を底板及び各側板に水路の長手方向に所定の間隔をおいて水路の内方から取り付ける。この各撓み防止部材により、底板及び各側板が充填材から受ける圧力により撓むことを防止することができる。
【特許文献１】特開２００５−２９０８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、水路更生部材の底板及び各側板がそれぞれ充填材から受ける圧力により撓むことを防止するために、比較的大量の撓み防止部材を底板及び各側壁に取り付ける必要があることから、施工工数が多くなり、施工性が悪い。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、水路内の流水性の低下を抑制することができ且つ施工性を向上させることができる水路更生用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、底壁及び該底壁の幅方向で互いに対向する両端部から立ち上がる一対の側壁を有し上方へ開放する水路内に、前記底壁の上面に近接して該上面を覆うように配置される底板と、該底板の幅方向で互いに対向する両端部から前記各側壁の内面に近接して該内面を覆うように立ち上がる一対の側板とを備え、前記水路を更生するための水路更生用部材であって、前記底板及び前記各側板のうち少なくとも前記底板は、前記底壁の前記上面へ向けて凸となる弧状の横断面を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記底板の前記各端部には、上方へ開放し前記各側板の下端部が嵌合される嵌合溝がそれぞれ形成されており、前記各側板は、それぞれ前記下端部が前記嵌合溝に嵌合することにより前記底板に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記各側板の下端部の端面には、それぞれ前記側壁に向けて下向きに傾斜する第一の傾斜面が形成されており、前記嵌合溝は、前記底板の前記両端部の端面に形成され前記第一の傾斜面に当接する第二の傾斜面と、前記底板の前記各端部から前記各側板の外方面に沿って上方へ伸び前記各側板をその側方外方から支持する支持壁に形成され、前記第二の傾斜面に連なり前記各側板の外方面に当接する当接面とにより規定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記支持壁は、前記各側板の内方面が前記底板の前記上面と面一になるように前記各側板を支持していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記底板は、その幅方向の中央部を含む底部と、前記嵌合溝が形成された前記各端部を含み、前記底部と前記各側板とを互いに連結する一対の連結部とに分割されており、該各連結部は、それぞれ引き抜き成形法により成形されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の水路更生用部材を用いた水路更生方法であって、前記底板を前記水路の前記底壁上に該底壁の前記上面に近接して配置し、前記各側板を前記水路内に前記側壁の前記内面に近接して配置し、前記各側板をそれぞれ前記水路内に挿入し、前記側板の前記下端部をそれぞれ前記底板に形成された前記各嵌合溝内に嵌合することにより前記各側板をそれぞれ前記底板に接続し、前記水路更生用部材と前記水路との間に充填材を充填させることにより前記水路更生用部材を前記水路に接着することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の水路更生用部材の組立用治具であって、前記各支持壁の前記当接面が互いに対向するように前記各連結部をそれぞれ支持する一対の支持部材と、該各支持部材を互いに連結し、該各支持部材間の間隔を前記底部の幅寸法に応じて調節するための間隔調節手段と、前記各支持部材間に配置され、前記各支持部材に支持された前記各連結部に接合される前記底部を所定の曲率で曲げるための型板とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、水路更生用部材の底板及び各側板のうち少なくとも底板が、底壁の前記上面へ向けて凸となる弧状の横断面を有することから、例えば水路更生用部材と水路との間に注入した充填材から底板に上方へ向けて押圧力が作用したとき、その押圧力の一部が底板をその横断面の弧の接線方向に圧縮する圧縮力として作用する。これにより、曲がり梁によるアーチ効果により、単純梁に比べて撓み難くなる。従って、底板が撓むことを防止するための従来のような撓み防止部材を不要とすることができる。また、底板自身に該底板の撓みを防止する機能を担わせていることから、従来のような撓み防止部材をたとえ用いたとしても、底板への撓み防止部材の取付け間隔を従来における間隔よりも大きくすることができるので、従来に比べて少ない部品点数で底板の撓みを確実に防止することができる。
【００１７】
従って、水路を更生するための施工工数を削減することができるので、従来に比べて施工性を向上させることができる。また、従来の撓み防止部材を不要とすることができ、又は、その個数を減少させることができることから、製造コストの削減を確実に図ることができる。
【００１８】
また、底板及び各側板がそれぞれ底壁の上面及び各側壁の内面に近接して配置されており、押圧力に対する底板の撓み強度を確保するために底板及び各側板のうち少なくとも底板の横断面が弧状となるように底板を形成することで足りることから、底板が平板で構成された従来に比べて水路更生用部材の横断面積が水路の横断面積と大幅に異なることが防止されるので、水路更生用部材を水路内に配置したときに水路内の容積が大幅に減少することが防止される。従って、水路内の容積が減少することによる流水性の低下を確実に抑制することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、底板の各端部に、上方へ開放し各側板の下端部が嵌合される嵌合溝がそれぞれ形成されており、各側板はそれぞれ下端部が嵌合溝に嵌合することにより底板に接続されていることから、例えばボルトのような締結具を用いることなく底板及び各側板を相互に容易に接続することができる。これにより、底板及び各側板を相互に接続するために締結具を用いた場合に比べて、部品点数の削減及び施工工数の削減を図ることができるので、製造コストの削減及び施工性の向上を確実に図ることができる。
【００２０】
また、各側板の下端部が底板の各嵌合溝内に嵌合した状態では、各側板の板厚方向に沿った移動が規制されるので、水路更生用部材と水路との間に充填材を充填したときに該充填材から各側板に水路更生用部材の内方に向けての圧力が作用したとき、該圧力による各底板と各側板との接続の解除を確実に防止することができる。これにより、水路更生用部材と水路との間に充填材を充填した場合に該充填材が底板及び各側板間を経て水路更生用部材内に浸入すること、及び、水路更生用部材内を流れる水が底板及び各側板間を経て水路更生用部材の外方に漏れることを、確実に防止することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、各側板の下端部の端面に、それぞれ側壁に向けて下向きに傾斜する第一の傾斜面が形成されており、嵌合溝は、底板の両端部の端面に形成され第一の傾斜面に当接する第二の傾斜面と、各側板をその側方外方から支持する支持壁に形成された当接面とにより規定されていることから、各側板の下端部が嵌合溝内に嵌合した状態で水路更生用部材と水路との間に充填した充填材から各側板に水路更生用部材の内方に向けての圧力が作用したとき、この圧力が嵌合溝の水路更生用部材の内方側に位置する内面すなわち第二の傾斜面に底板の各端部を圧縮する圧縮力として各側板の下端部からその第一の傾斜面を介して作用する。これにより、充填材から各側板に作用する圧力が底板の各端部で受け止められるので、各側板の下端部が嵌合溝内から抜け出すことが防止される。
【００２２】
また、底板及び各側板が充填材から圧力を受けたとき、該圧力により底板の各支持壁の当接面が各側板の外方面に押し付けられ、更に、各側板の第一の傾斜面が各支持壁を介して充填材から受ける圧力により底板の各第二の傾斜面に押し付けられるので、底板及び各側板間の密着性を高めることができる。これにより、底板及び各側板が充填材から受ける圧力によりたとえ撓んだとしても、充填材が底板及び各側板間を経て水路更生用部材内に浸入すること、及び、水路更生用部材内を流れる水が底板及び各側板間を経て水路更生用部材の外方に漏れることを、より確実に防止することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、各側板がその内方面が底板の上面と面一になるように支持壁により支持されていることから、水路更生用部材内を流れる水に含まれる塵埃等が底板の端部又は各側板の下端部に引っ掛かることを確実に防止することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、底板は、その幅方向の中央部を含む底部と、嵌合溝が形成された各端部を含み、底部と各側板とを互いに連結する一対の連結部とに分割されており、各連結部がそれぞれ引き抜き成形法により成形されていることから、嵌合溝のように複雑な形状の部分を有する連結部を容易に成形することができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、組立用治具の各支持部材で各支持壁の当接面が互いに対向するように各連結部をそれぞれ支持し、各支持部材を互いに連結する間隔調整手段で各支持部材間の間隔を底部の幅寸法に応じて調節し、各支持部材間に配置された型板により底部を所定の曲率で曲げることにより、所定の曲率で湾曲した底部と各連結部とを互いに容易に接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００２７】
本発明に係る水路１０は、コンクリートからなり、図１に示すように、底壁１１と、該底壁の幅方向（図１で見て左右方向である。）で互いに対向する両端部１１ａから上方へ立ち上がる一対の側壁１２とを有し、上方へ開放した箱状をなしている。
【００２８】
水路１０の底面である底壁１１の上面１１ｂ及び各側壁１２の水路１０の内方側に位置する内面１２ａは、それぞれ平坦面である。
【００２９】
水路１０が例えば経年劣化したときに該水路を更生する際、従来よく知られているように、水路１０を更生するための複数の水路更生用部材１５が水路１０内に挿入される。
【００３０】
水路更生用部材１５は、水路１０の長手方向に沿って伸び、水路１０の底壁１１の上面１１ｂを覆うように配置される底板１６と、水路１０の長手方向に沿って伸び、底板１６の幅方向で互いに対向する端部１６ａから各側壁１２の内面１２ａを覆うように立ち上がる一対の側板１７とを備える。
【００３１】
底板１６及び各側板１７は、図示の例では、それぞれ例えばガラス繊維のような繊維状の強化材を複合したプラスチックである従来よく知られたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）からなる。
【００３２】
底板１６は、その幅方向の中心から両端部１６ａに向けて底壁１１の上面１１ｂとの間隔が漸増する弧状の横断面を有し、底壁１１に向けて凸となっている。底板１６は、図示の例では、底板１６の幅方向の中央部１６ｂを含む底部１８と、底板１６の各端部１６ａを含み、底部１８と各側板１７とを互いに連結する一対の連結部１９とに分割されている。
【００３３】
底部１８は、底壁１１の上面１１ｂに所定の隙間をおいて底壁１１の上面１１ｂ上に配置されている。底板１６の中央部１６ｂである底部１８の中央部には、底壁１１に向けて突出する複数の凹部２０が底部１８の伸長方向に互いに所定の間隔をおいて形成されている。各凹部２０の底面２０ａは、底部１８が底壁１１上に配置された状態で該底壁の上面１１ｂに当接する。すなわち、各凹部２０は、それぞれ底部１８を底壁１１の上面１１ｂ上に該上面に所定の隙間をおいて配置するためのスペーサとしての機能を担っている。各凹部２０の底面２０ａには、それぞれ底部１８を底壁１１に固定するためのボルト部材２１の挿通を許す挿通孔２２が形成されている。
【００３４】
底部１８の幅方向の両端部１８ｂには、それぞれ各連結部１９との結合のための結合部が形成されている。各結合部は、図２に示すように、それぞれ底壁１１に向けて凹み且つ底部１８の伸長方向に伸びる段部２３で構成されている。各段部２３上に各連結部１９の下端部１９ａを重ね合わせ、それらを互いに後述するように接合することにより、底部１８と各連結部１９とが互いに結合される。各段部２３の深さ寸法は、各連結部１９との結合状態で該各連結部の内面１９ｂと底部１８の内面１８ｃとが互いに面一になるように設定されている。これにより、水路更生用部材１５内を流れる水に含まれる塵埃等が底部１８の両端部１８ｂ及び各連結部１９の下端部１９ａに引っ掛かることが防止される。
【００３５】
底部１８は、図示の例では、図示しない型を用いて樹脂を含浸させながらガラス繊維のような複数の強化基材を積み重ねることにより成形するハンドレイアップ成形法により成形されている。
【００３６】
各連結部１９は、それぞれ上端部に、各側板１７の下端部１７ａに接続される接続端部１９ｃを有する。接続端部１９ｃの端面には、図２に示すように、水路更生用部材１５の外方へ向けて下向きに傾斜する傾斜面２４が形成されている。また、接続端部１９ｃにおける外方面１９ｄには、該外方面から上方へ伸び、接続端部１９ｃに接続される側板１７の下端部１７ａを水路更生用部材１５の外方から支持する支持壁２５が形成されている。支持壁２５は、側板１７の下端部１７ａにおける外方面１７ｂに当接する当接面２５ａを有する。傾斜面２４及び支持壁２５の当接面２５ａで、横断面がＶ字状をなし各側板１７の下端部１７ａを受け入れる嵌合溝２６が規定されている。各連結部１９は、図示の例では、従来よく知られた引き出し成形法により成形されている。
【００３７】
底部１８と各連結部１９とを互いに結合する際、組立用治具２７が用いられる。組立用治具２７は、図３に示すように、各連結部１９をそれぞれ支持する一対の支持部材２８と、該各支持部材を互いに連結し、該各支持部材間の間隔を調節するための間隔調節手段２９とを備える。更に、組立用治具２７は、各支持部材２８間に配置され、底部１８を所定の曲率で曲げるための型板３０を備える。型板３０は、図示の例では、ステンレススチールからなる。
【００３８】
各支持部材２８は、それぞれ各支持壁２５の当接面２５ａが互いに対向するように各連結部１９をそれぞれ支持している。
【００３９】
間隔調整手段２９は、図示の例では、各支持部材２８間に配置された枠体３１と、一端３２ａが枠体３１の各支持部材２８側に位置する端部３１ａにねじ込まれ、他端３２ｂが各支持部材２８に固定され、外周面に互いに逆方向に巻かれたねじ部３３が形成された一対のねじ棒３２とを備える従来よく知られたターンバックルで構成されている。枠体３１を各ねじ棒３２の軸線の周りに回転させることにより、その回転方向に応じて各ねじ棒３２がその軸線に沿って相反する方向へ移動し、これにより、各ねじ棒３２に固定された各支持部材２８の間隔が調節される。
【００４０】
この組立用治具２７を用いて底部１８及び各連結部１９を互いに結合する際、先ず、各支持部材２８により各連結部１９をそれぞれ前記したように支持し、間隔調節手段２９の枠体３１を回転させることにより、各支持部材２８の間隔を前記したように調節する。このとき、各連結部１９の下端部１９ａが底部１８に形成された段部２３に整合するように、底部１８の幅寸法に応じて各支持部材２８の間隔を調節する。次に、底部１８の各段部２３上に各連結部１９の下端部１９ａが重なり合うように底部１８を配置し、この状態で底部１８の各段部２３と各連結部１９の下端部１９ａとを互いに融着する。このとき、底部１８の内面１８ｃ上に型板３０を載置することにより、例えば各段部２３と各連結部１９との融着によって底部１８の曲率が所定の曲率からずれることを防止する。これにより、底部１８及び各連結部１９が互いに結合され、所定の曲率を有する弧状の底板１６が形成される。
【００４１】
その後、図示の例では、熱可塑性プラスチックフィルムのような熱可塑性樹脂を含有した紙等を重ね合わせて底部１８と各連結部１９との接合部分の表面に図示しない保護層を形成するいわゆるオーバーレイを行う。これにより、底部１８と各連結部１９との接合部分の接合強度及び止水性をより高めることができる。
【００４２】
水路更生用部材１５の各側板１７は、図１に示すように、各側壁１２の内面１２ａに所定の隙間をおき且つ該内面に平行になるように、各側壁１２の内面１２ａ上に配置されている。各側板１７には、それぞれ側壁１２に向けて突出する複数の凹部３４が上下方向に互いに所定の間隔をおき且つ各側板１７の伸長方向に沿って所定の間隔をおいて整列して形成されている。各凹部３４の底面３４ａは、各側板１７で各側壁１２の内面１２ａを覆った状態で該内面に当接する。すなわち、各凹部３４は、それぞれ各側板１７を各側壁１２の内面１２ａ上に該内面に所定の隙間をおいて配置するためのスペーサとしての機能を担っている。各凹部３４の底面３４ａには、それぞれ各側板１７を各側壁１２に固定するための前記したと同様のボルト部材２１の挿通を許す挿通孔３５が形成されている。
【００４３】
各側板１７の下端部１７ａの端面には、図２に示すように、水路更生用部材１５の外方へ向けて下向きに傾斜する傾斜面３６が形成されている。傾斜面３６の傾斜角度は、底板１６の各連結部１９に形成された各傾斜面２４の傾斜角に等しい。これにより、各側板１７の下端部１７ａが底板１６の各連結部１９の嵌合溝２６内に嵌合した状態では、各側板１７の傾斜面３６が各連結部１９の各傾斜面２４に隙間なく当接し、各側板１７の外方面１７ｂが各支持壁２５の当接面２５ａに隙間なく当接し、各側板１７の内方面１７ｃが各連結部１９の内面１９ｂと面一になる。
【００４４】
水路１０と水路更生用部材１５との間には、図１に示すように、水路更生用部材１５を水路１０に接着するための充填材３７が充填されている。充填材３７には、エアーモルタルや発泡性樹脂等のように流動性を有する材料が用いられている。
【００４５】
本発明に係る水路更生用部材１５を用いて水路１０を更生する際、先ず、組立用治具２７により組み立てられた底板１６を水路１０の底壁１１上に配置し、底板１６を底壁１１にボルト部材２１を用いて固定する。次に、各側板１７をそれぞれ水路１０内に挿入し、各側板１７の下端部１７ａを底板１６の各連結部１９の嵌合溝２６内に嵌合することにより各側板１７をそれぞれ底板１６に接続し、各側板１７を各側壁１２にボルト部材２１を用いて固定する。続いて、水路更生用部材１５及び水路１０間に充填材３７を注入するに先立ち、図４に示すように、各側板１７が充填材３７から受ける注入圧により撓むことを防止するための複数の撓み防止部材３８を従来と同様に各側板１７に水路１０の内方から取り付ける。各撓み防止部材３８を各側板１７に取り付けた後、水路更生用部材１５と水路１０との間に充填材３７を注入し、該充填材を充填する。このとき、前記したように、底板１６が、底壁１１の上面１１ｂへ向けて凸となる弧状の横断面を有することから、充填材３７から底板１６に上方へ向けて押圧力が作用しても、その押圧力の一部が底板１６をその横断面の弧の接線方向に圧縮する圧縮力として作用する。これにより、底板１６に作用する押圧力が分散され、該押圧力の上方へ向けての力成分が小さくなるので、底板１６が充填材３７から押圧力を受けたときに従来に比べて撓み難くなる。従って、底板１６が撓むことを防止するために撓み防止部材３８を底板１６に取り付ける必要はない。また、底板１６自身が該底板の撓みを防止する機能を担うことから、撓み防止部材３８をたとえ用いたとしても、底板１６への撓み防止部材３８の取付け間隔を従来における間隔よりも大きくすることができるので、従来に比べて少ない部品点数で底板１６の撓みを確実に防止することができる。
【００４６】
その後、充填材３７を固化させることにより水路更生部材１５を水路１０に一体的に固定し、各撓み防止部材３８を各側板１７から取り外し、これにより、水路更生用部材１５による水路１０の更生作業が終了する。
【００４７】
本実施例によれば、前記したように、底板１６が撓むことを防止するための撓み防止部材３８を不要とすることができ、または、従来に比べて少ない数の撓み防止部材で底板１６の撓みを確実に防止することができることから、水路１０を更生するための施工工数を削減することができるので、従来に比べて施工性を向上させることができる。また、撓み防止部材３８を不要とすることができ、又は、その個数を減少させることができることから、製造コストの削減を確実に図ることができる。
【００４８】
また、前記したように、底板１６及び各側板１７がそれぞれ底壁１１の上面１１ｂ及び各側壁１２の内面１２ａに近接して配置されており、押圧力に対する底板１６の撓み強度を確保するために底板１６の横断面が弧状となるように底板１６を形成することで足りることから、底板１６が平板で構成された場合に比べて水路更生用部材１５の横断面積が水路１０の横断面積と大幅に異なることが防止されるので、水路更生用部材１５を水路１０内に配置したときに水路１０内の容積が大幅に減少することが防止される。従って、水路１０内の容積が減少することによる流水性の低下を確実に抑制することができる。
【００４９】
更に、前記したように、底板１６が底壁１１の上面１１ｂへ向けて凸となる弧状の横断面を有することから、水路更生用部材１５内の塵埃が底板１６の中央部１６ｂに集まり易いので、水路更生用部材１５内の清掃作業を容易にすることができる。また、水路更生用部材１５内に流入した水は底板１６の中央部１６ｂ上を集中して流れるので、底板１６の中央部１６ｂに溜まった塵埃を水路更生用部材１５内を流れる水によって洗い流すことができる。
【００５０】
また、前記したように、底板１６の各連結部１９の接続端部１９ｃに、各側板１７の下端部１７ａが嵌合される嵌合溝２６がそれぞれ形成されており、各側板１７はそれぞれ下端部１７ａが嵌合溝２６に嵌合することにより底板１６に接続されていることから、例えばボルトのような締結具を用いることなく底板１６及び各側板１７を相互に容易に接続することができる。これにより、底板１６及び各側板１７を相互に接続するために締結具を用いた場合に比べて、部品点数の削減及び施工工数の削減を図ることができるので、製造コストの削減及び施工性の向上を確実に図ることができる。
【００５１】
また、各側板１７の下端部１７ａが底板１６の各嵌合溝２６内に嵌合した状態では、各側板１７の板厚方向に沿った移動が規制されるので、水路更生用部材１５と水路１０との間に充填された充填材３７から各側板１７に水路更生用部材１５の内方に向けての圧力が作用したとき、該圧力による各底板１６と各側板１７との接続の解除を確実に防止することができる。これにより、水路更生用部材１５と水路１０との間に充填された充填材３７が底板１６及び各側板１７間を経て水路更生用部材１５内に浸入すること、及び、水路更生用部材１５内を流れる水が底板１６及び各側板１７間を経て水路更生用部材１５の外方に漏れることを、確実に防止することができる。
【００５２】
更に、前記したように、各側板１７の下端部１７ａが底板１６の各連結部１９の嵌合溝２６内に嵌合した状態では、各側板１７の傾斜面３６が各連結部１９の各傾斜面２４に隙間なく当接し、各側板１７の外方面１７ｂが各支持壁２５の当接面２５ａに隙間なく当接することから、充填材３７から各側板１７に水路更生用部材１５の内方に向けての圧力が作用したとき、この圧力が各連結部１９の傾斜面２４に各連結部１９の接続端部１９ｃを圧縮する圧縮力として各側板１７の下端部１７ａからその傾斜面３６を介して作用する。これにより、充填材３７から各側板１７に作用する圧力が底板１６の各連結部１９の接続端部１９ｃで受け止められるので、各側板１７の下端部１７ａが嵌合溝２６内から抜け出すことが防止される。
【００５３】
また、底板１６及び各側板１７が充填材３７から圧力を受けたとき、該圧力により底板１６の各支持壁２５の当接面２５ａが各側板１７の外方面１７ｂに押し付けられ、更に、各側板１７の傾斜面３６が各支持壁２５を介して充填材３７から受ける圧力により底板１６の各傾斜面２４に押し付けられるので、底板１６及び各側板１７間の密着性を高めることができる。これにより、底板１６及び各側板１７が充填材３７から受ける圧力によりたとえ撓んだとしても、充填材３７が底板１６及び各側板１７間を経て水路更生用部材１５内に浸入すること、及び、水路更生用部材１５内を流れる水が底板１６及び各側板１７間を経て水路更生用部材１５の外方に漏れることを、より確実に防止することができる。
【００５４】
更に、前記したように、各側板１７の下端部１７ａが底板１６の各連結部１９の嵌合溝２６内に嵌合した状態で、各側板１７の内方面１７ｃが各連結部１９の内面１９ｂと面一になることから、水路更生用部材１５内を流れる水に含まれる塵埃等が底板１６の各連結部１９の接続端部１９ｃ又は各側板１７の下端部１７ａに引っ掛かることを確実に防止することができる。
【００５５】
また、前記したように、各連結部１９がそれぞれ引き抜き成形法により成形されていることから、支持壁２５、傾斜面２４及び嵌合溝２６のように複雑な形状の部分を有する連結部１９を容易に成形することができる。
【００５６】
本実施例では、底板１６及び各側板１７がそれぞれＦＲＰからなる例を示したが、これに代えて、例えば硬質塩化ビニルや鋼板等のＦＲＰ以外の材料からなる底板及び側板を本発明に適用することができる。
【００５７】
本実施例では、各側板１７の下端部１７ａの端面にそれぞれ側壁１２に向けて下向きに傾斜する傾斜面３６が形成されており、底板１６の各連結部１９の接続端部１９ｃの端面に傾斜面２４が形成されており、各連結部１９の接続端部１９ｃに各側板１７を支持する支持壁２５が形成されており、傾斜面２４と支持壁２５に形成された当接面２５ａとにより規定された嵌合溝２６に各側板１７の下端部１７ａが嵌合することにより、各側板１７が底板１６に接続された例を示したが、これに代えて、ボルトのような締結具を用いることなく接続することができ且つ充填材３７から受ける圧力に対する結合強度を確保することができれば、底板１６と各側板１７との相互の接続態様は図示した構成以外の構成を本発明に用いることができる。
【００５８】
更に、本実施例では、底板１６が底壁１１の上面１１ｂへ向けて凸となる弧状の横断面を有する例を示したが、これに加えて、各側板１７を各側壁１２に向けて凸となる弧状の横断面を有する側板で構成することができる。この場合、充填材３７から受ける圧力により各側板１７が撓むことを防止するための撓み防止部材３８を不要とすることができ、または、その数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る水路更生用部材を水路内に配置した状態を概略的に示す横断面図である。
【図２】本発明に係る底板の底部、連結部及び側板の相互の接続状態を概略的に示す拡大図である。
【図３】本発明に係る組立用治具を概略的に示す説明図である。
【図４】本発明に係る水路更生用部材を用いて水路を更生する工程を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  水路
１１  底壁
１２  側壁
１５  水路更生用部材
１６  底板
１７  側板
１８  底部
１９  連結部
２４  第二の傾斜面（底板の各連結部の接続端部の端面に形成された傾斜面）
２５  支持壁
２５ａ  当接面
２６  嵌合溝
２７  組立用治具
２８  支持部材
２９  間隔調節手段
３０  型板
３６  第一の傾斜面（側板の下端部の端面に形成された傾斜面）
【図１】
2007231510.tif 000003
【図２】
2007231510.tif 000004
【図３】
2007231510.tif 000005
【図４】
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