(57)【要約】【課題】エラー状態からの復帰処理において、不必要なインク吸引処理を行わないインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの制御方法を提供する。【解決手段】複合処理装置１は、インクを吐出させて小切手Ｓに印刷を行う印刷手段と、インクを吐出する印刷ヘッド１９をキャップするキャップと、キャップのキャップ状態を記憶するキャップ状態記憶部６０と、印刷ヘッド１９からインクを吸引するインク吸引手段と、エラー復帰時に、キャップ状態が未キャップ状態であればインクを吸引し、キャップ状態がキャップ済み状態であればインクを吸引しないようインク吸引手段を制御する主制御部６３と、を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出させて印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
前記インクを吐出する印刷ヘッドをキャップするキャップ手段と、
前記キャップ手段のキャップ状態を記憶するキャップ状態記憶手段と、
前記印刷ヘッドから前記インクを吸引するインク吸引手段と、
エラー復帰時に、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば前記インクを吸引し、前記キャップ状態がキャップ済み状態であれば前記インクを吸引しないよう前記インク吸引手段を制御する制御部と、を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記制御部は、エラーが発生すると、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば前記印刷ヘッドをキャップするよう前記キャップ手段を制御するとともに、キャップ済み状態を記憶するよう前記キャップ状態記憶手段を制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記制御部は、エラーが発生すると、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば、前記キャップを初期位置に配置させることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記キャップ状態記憶手段は、書き換え可能な不揮発性記憶部に前記キャップ状態を記憶することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
インクが吐出されるノズルを備えた印刷ヘッドをキャップによって覆い、前記ノズルからインクを吸引するインクジェットプリンタの制御方法であって、
エラー復帰時に、前記キャップのキャップ状態が未キャップ状態であれば前記インクを吸引し、前記キャップ状態がキャップ済み状態であれば前記インクを吸引しないことを特徴とするインクジェットプリンタの制御方法。
【請求項６】
エラーが発生すると、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば前記印刷ヘッドをキャップするとともに、キャップ済み状態を記憶することを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタの制御方法。
【請求項７】
前記印刷ヘッドをキャップする前に、前記キャップを初期位置に配置させることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング機構を備えたインクジェットプリンタ及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷ヘッドのノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタは、印刷品質を良好に保つため、印刷ヘッドのクリーニング処理が必須である。クリーニング処理では、主に増粘インクおよびインク経路内の気泡の排出を目的として印刷ヘッドをキャッピングした後ノズルからインクを吸引するインク吸引処理の他、ゴムのワイパーでヘッド表面に付着したインクを拭き取るワイピング処理、スポンジ等を用いて同じくヘッド表面に付着したインクを拭き取るラビング処理等が実行される。
【０００３】
インク吸引処理を実行する場合には、ポンプ機構によって負圧を発生させてインクを吸引するため、印刷ヘッドをキャップ部材によって覆う必要がある。特許文献１には、記録ヘッドの吐出口面を覆うキャップ部材を備えたインクカートリッジが記載されている。インクカートリッジを新規なものと交換する毎に、キャップ部材も新規なものと交換することになるため、常に、安定した記録ヘッドの吐出口からのインク吸引を実行することができる。
【０００４】
インクジェットプリンタにおけるインク吸引処理は、必要不可欠な動作であるが、不必要に実行されるとインクを無駄に消耗してしまうため好ましくない。したがって、特許文献２には、インクジェットプリンタの起動時、インクジェットプリンタ機構の初期化を行う際に印刷ヘッドのインク吸引が不要な場合にはインク吸引処理を行わずに、比較的インク消費量の少ないフラッシングを実行するように構成されたインクジェットプリンタが記載されている。このように構成することによって、無駄なインク吸引を実行することがないので、インク消費量を抑えることが可能である。
【０００５】
ところで、インクジェットプリンタは一般に電源ＯＦＦする場合には、印刷ヘッドのノズルの乾燥を防止するためキャリッジをホームポジション（待機位置）に退避させ、印刷ヘッドをキャップするように設定されている。特許文献２に記載のインクジェットプリンタでは、電源ＯＦＦに伴って印刷ヘッドがキャップされたことを、電源ＯＮ時にフラグによって確認できたときは、インク吸引処理を行わずフラッシングを行っている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−３９８２７号公報
【特許文献２】特開２００６−６２２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、通常電源ＯＦＦにするときは印刷ヘッドはキャップされるが、紙ジャムエラーやロール紙カバーオープンエラー等のエラー状態に陥った場合には、印刷ヘッドがキャップされない状態のまま、エラー復帰処理（再起動等）が実行される場合がある。このため、印刷品質を保証するため、エラー復帰処理を行うと必ずインク吸引処理を実行してから起動するようになっている場合が多い。
【０００８】
例えば、印刷機構の他に画像読取処装置等を備えた複合処理装置において印刷処理を伴わない読取処理を実行する場合には、印刷処理は行わないため印刷ヘッドはキャップされた状態にある。しかしながら、読取処理の最中に紙ジャムエラー等が発生すると、印刷ヘッドはキャップされているためインク吸引は必要ではないのに、エラー復帰処理において無駄なインク吸引が実行されてしまう。このため、エラー復帰処理において実行される不必要なインク吸引処理を省くことが求められている。
【０００９】
したがって、本発明は、上記課題を考慮し、エラー状態からの復帰処理において、不必要なインク吸引処理を行わないインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の構成により達成される。
（１）  インクを吐出させて印刷媒体に印刷を行う印刷手段と、
前記インクを吐出する印刷ヘッドをキャップするキャップ手段と、
前記キャップ手段のキャップ状態を記憶するキャップ状態記憶手段と、
前記印刷ヘッドから前記インクを吸引するインク吸引手段と、
エラー復帰時に、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば前記インクを吸引し、前記キャップ状態がキャップ済み状態であれば前記インクを吸引しないよう前記インク吸引手段を制御する制御部と、を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
（２）  前記制御部は、エラーが発生すると、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば前記印刷ヘッドをキャップするよう前記キャップ手段を制御するとともに、キャップ済み状態を記憶するよう前記キャップ状態記憶手段を制御することを特徴とする（１）に記載のインクジェットプリンタ。
（３）  前記制御部は、エラーが発生すると、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば、前記キャップを初期位置に配置させることを特徴とする（２）に記載のインクジェットプリンタ。
（４）  前記キャップ状態記憶手段は、書き換え可能な不揮発性記憶部に前記キャップ状態を記憶することを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載のインクジェットプリンタ。
（５）  インクが吐出されるノズルを備えた印刷ヘッドをキャップによって覆い、前記ノズルからインクを吸引するインクジェットプリンタの制御方法であって、
エラー復帰時に、前記キャップのキャップ状態が未キャップ状態であれば前記インクを吸引し、前記キャップ状態がキャップ済み状態であれば前記インクを吸引しないことを特徴とするインクジェットプリンタの制御方法。
（６）  エラーが発生すると、前記キャップ状態が未キャップ状態であれば前記印刷ヘッドをキャップするとともに、キャップ済み状態を記憶することを特徴とする（５）に記載のインクジェットプリンタの制御方法。
（７）  前記印刷ヘッドをキャップする前に、前記キャップを初期位置に配置させることを特徴とする（６）に記載のインクジェットプリンタの制御方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの制御方法によれば、エラー復帰時に、キャップ状態がキャップ済み状態であれば、インクを吸引しないように設定されている。したがって、エラー状態からの復帰処理において、不必要なインク吸引によるインク消費量とインク吸引時間の無駄を省くことが可能である。また、本発明を印刷装置と画像読取処装置等を備えた複合処理装置に適用すれば、印刷処理を伴わない読取処理の最中に紙ジャムエラー等が発生したような場合でも、復帰処理において不必要なインク吸引が行われることが無くなり、インク消費量とインク吸引時間の無駄を省くことが可能である。
【００１２】
また、本発明のインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの制御方法によれば、エラーが発生すると、キャップ状態が未キャップ状態であれば印刷ヘッドをキャップするように構成されている。また、エラー復帰時にはキャップ状態が未キャップ状態であればインクを吸引するように構成されている。したがって、エラーが発生すると原則印刷ヘッドにはキャップがされるが、何らかの事情が発生してキャップがされなかった場合でも、エラー復帰時に再度キャップ状態を判断するので、未キャップ状態であってもインクを吸引することができる。このため、ノズルのインク吐出状態を良好に維持するために必要なインク吸引は確実に実行されるようになっている。
【００１３】
また、本発明のインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの制御方法によれば、エラー発生時に、キャップ状態が未キャップ状態であれば、印刷ヘッドにキャップをする前にキャップを初期位置に配置させるように構成されている。したがって、例えばエラーが発生したときにキャップの着脱処理の最中であって、キャップが初期位置に位置していなかった場合でも、必ずキャップを初期位置に移動させるので、確実に印刷ヘッドにキャップすることが可能である。
【００１４】
また、本発明のインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの制御方法によれば、書き換え可能な不揮発性記憶部にキャップ状態を記憶するので、エラー復帰処理において、一度電源ＯＦＦされてから、電源ＯＮによって復帰した場合でも、キャップ状態を確実に保持しておくことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの制御方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、インクジェットプリンタとしてホストコンピュータと通信可能に接続されたホストコンピュータからの指示に応じて動作する複合処理装置を例に挙げ、ホストコンピュータと複合処理装置とによって構成される複合処理システムとして、その構造及び制御動作について具体的に説明する。
【００１６】
（複合処理装置の構成について）
本実施形態における複合処理装置の機械的構造について図１および図２を用いて説明する。図１は本実施形態の複合処理装置１を示す斜視図であり、図２は図１に示した複合処理装置１の搬送路に面して設けられた各機械的構成部分を示す上面から見た模式図である。
【００１７】
本実施形態の複合処理装置１は、図１及び図２に示すように、給紙部であるＡＳＦ（Auto Sheet Feeder:オートシートフィーダ）３に装填される小切手Ｓを筐体１ａに形成された用紙搬送路Ｐ１に沿って搬送しながら、小切手Ｓ上の両面画像の読み取り、小切手Ｓ上の磁気インク文字の読み取り、及び小切手Ｓへの裏書き印刷を実行可能に構成されている。また、複合処理装置１は、カード挿入口２０から挿入されるカードＣを筐体１ａに形成された用紙搬送路Ｐ２に沿って搬送しながら、カードＣ上のオモテ面画像の読み取りを実行可能に構成されている。
【００１８】
また、この複合処理装置１は、筐体１ａにおいて用紙搬送路Ｐ１に囲まれた中央部に設けられたロール紙カバー３０の下部にロール紙を収納するロール紙収納部３０ａが設けられている。ロール紙収納部３０ａに収納されたロール紙への印刷は、キャリッジ１４の搬送方向の移動に伴ってキャリッジ１４に搭載された印刷ヘッド１９のノズルから吐出されたインクが吹き付けられることによって実行される。印刷されたロール紙は、ロール紙排出口から複合処理装置１の外部に排出される。
【００１９】
さらに、複合処理装置１は、図示せぬバリデーション挿入口からバリデーション紙を挿入可能に構成されており、このバリデーション紙に対しても印刷を実行可能に構成されている。
【００２０】
すなわち、本実施形態の複合処理装置１は、画像読取機能及び磁気インク文字読取機能を備え、小切手Ｓ、ロール紙及びバリデーション紙への印刷が可能な複合型多機能プリンタである。
【００２１】
図２に示すように、用紙搬送路Ｐ１と用紙搬送路Ｐ２は、用紙搬送路Ｐ１のＵ字形状の底の部分に相当する部位で共通となっている。以下の説明では、この共通の部位を中間搬送路と呼ぶこととする。この用紙搬送路Ｐ１及び中間搬送路には、各種読取装置が設けられている。用紙搬送路Ｐ１の上流側には、複数の小切手Ｓを装填可能なＡＳＦ３が設けられている。小切手Ｓは、図２の矢印Ａの方向からＡＳＦ３を介して用紙搬送路Ｐ１に挿入され、ＡＳＦ３に装填された複数の小切手Ｓは、一枚ずつ分離されて用紙搬送路Ｐ１内に送り出される。
【００２２】
中間搬送路には、小切手Ｓ等の裏面画像の読み取りを行う裏面画像読取装置１１および表面画像を読み取る表面画像読取装置１２がそれぞれ中間搬送路の両側に搬送方向にずれた状態で設置されている。小切手Ｓの裏面画像読取装置１１および表面画像読取装置１２は、それぞれＣＩＳ(Contact Image Sensor)タイプのスキャナである。
【００２３】
駆動ローラ１７の下方には、磁気インク文字を読み取る磁気インク文字読取装置（以下、ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Reader）という。）１３が設置されている。ＭＩＣＲ１３は、小切手Ｓの表面に印刷された磁気インク文字を読み取るためのセンサである。このＭＩＣＲ１３は、中間搬送路を介してＭＩＣＲ１３に対向配置された押付レバーによって小切手ＳがＭＩＣＲ１３の表面に押し付けられた状態で読み取りを実行する。本実施形態では、口座番号などの情報が磁気インク文字で印刷された小切手Ｓの磁気インク文字記録領域を読み取るように構成されている。
【００２４】
搬送ローラ７と排出ローラ８との間であって、用紙搬送路Ｐ１に沿った直線領域には、キャリッジ１４が用紙搬送路Ｐ１の直線部分に沿って移動可能に配置されている。キャリッジ１４には、インクを吐出する複数のインクノズルを有する印刷ヘッド１９が設けられており、後述するホストコンピュータ１１０からの指示に応じて印刷ヘッド１９の複数のインクノズルからインクを吐出することにより、小切手Ｓへの裏書印刷、バリデーション紙への印刷、またはロール紙への印刷を実行する。印刷ヘッド１９は図示せぬインク供給路を介してインクカートリッジと接続されており、インクカートリッジ内のインクがなくなると新規インクカートリッジへ交換することが可能である。
【００２５】
また、用紙搬送路Ｐ１には、ＡＳＦ検出器（給紙部検出器）９と、ＴＯＦ(Top Of Form)検出器１０と、バリデーション検出器２６と、排出検出器２８の４つの用紙検出器が設けられている。これらの検出器９，１０，２６，２８は、たとえば光学式の用紙検出器であり、それぞれ検出器前面における用紙の有無を検出可能に構成されている。
【００２６】
（エラー発生時における印刷ヘッドのキャッピング処理について）
本実施形態の複合処理装置１は、小切手Ｓの排出エラー、ＡＳＦホームポジション検出エラー、印刷中におけるロール紙カバーオープンエラー、機械的に動作可能な復帰不可能エラー等のエラー発生時に印刷ヘッド１９を図示せぬキャップ手段によってキャップするように設定されている。そして、複合処理装置１をエラー復帰する際に、印刷ヘッド１９のキャップ状態によってインク吸引を実行するか否かを判断し、無駄なインク吸引を実行しないように構成されている。
【００２７】
以下では、複合処理装置１が、エラー状態からの復帰処理において、無駄なインク吸引を実行しないために、インク吸引を実行するか否かをどのように判断しているのかについて説明する。図３は複合処理装置１の内部処理を示したブロック図である。なお、本実施形態においてインク吸引処理とは、印刷ヘッド１９のクリーニングを目的として実行される処理であって、印刷ヘッド１９にキャップをしてから図示せぬポンプ等の吸引手段によって負圧を発生させることによってノズルからインクを吸引する処理をいう。
【００２８】
図３に示すように、複合処理装置１内には、ホストコンピュータ１１０から送信される各種コマンドや印刷データを受信する受信部５１と、受信部５１が受信した各種コマンドや印刷データを一時的に保持する受信バッファ５２が設けられている。受信バッファ５２によって受信されたデータは、コマンド解析部５３によって解析され、制御コマンドの場合は制御コマンドバッファ５４にＤＭＡ転送等により転送される。制御コマンドバッファ５４に一時保存された制御コマンドデータは、主制御部６３によって読み出されて、小切手Ｓの磁気インク文字の読み取り、画像の読み取り、裏面印刷処理など制御コマンドに応じた処理が実行される。一方、印刷データの場合には、データ展開処理が行われてデータ変換され、最終的には印刷ヘッド１９のノズル列に対応したドットパターンデータが生成され印刷バッファ５５に一時的に記憶される。
【００２９】
印刷制御部５８は、この印刷バッファ５５に記憶されたドットパターンデータを基に印刷ヘッド１９、キャリッジ１４等の印刷機構を駆動するものであり、小切手Ｓ上に画像を形成することにより、小切手Ｓの裏面印刷を実行する。また、後述するクリーニング制御部５９を介してクリーニング指示を受けると、キャリッジ１４を待機位置Ｘへ退避させたり、印刷ヘッド１９から少量のインクを吐出させたりする（フラッシング）。
【００３０】
読取制御部５６は、画像読取装置１１,１２による画像読取処理、ＭＩＣＲ１３による磁気インク文字の読取処理を制御する。
【００３１】
クリーニング機構５７は、印刷ヘッド１９のノズルを覆う図示せぬキャップ部材や、キャップされた印刷ヘッドに負圧を与えてノズルからインクを吸引するポンプ等のインク吸引機構から構成される。
【００３２】
クリーニング制御部５９は、クリーニング指示に応じて、クリーニング動作を制御する。例えば、クリーニング指示を受信すると、キャリッジ１４を待機位置Ｘへ退避するよう印刷制御部５８へ指示したり、待機位置にて印刷ヘッド１９をキャップ部材で覆い、インク吸引機構を駆動させて印刷ヘッド１９のノズルからインクを吸引する。
【００３３】
キャップ状態記憶部６０は、図示せぬ不揮発性のフラッシュＲＯＭ内に設定されたフラグ保持領域であり、クリーニング制御部５９がクリーニング機構を駆動させて、印刷ヘッド１９をキャップ部材によってキャップすると、キャップ状態フラグを「キャップ済み」に設定する。具体的には、システムの初期化や、電源ＯＦＦ時におけるキャッピング動作、エラー状態発生時におけるキャッピング動作等が実行されると、キャップ状態フラグが「キャップ済み」に設定される。
【００３４】
検出器制御部６１は、ＡＳＦ検出器９と、ＴＯＦ検出器１０と、バリデーション検出器２６と、排出検出器２８の４つの用紙検出器の動作を制御する。本実施形態では、例えば、排出検出器２８によって小切手Ｓの排出エラーが検出されたり、ＡＳＦ検出器９によって小切手Ｓの給紙エラーが検出されると、主制御部６３はクリーニング制御部５９に印刷ヘッド１９へキャップを行うよう指示する。
【００３５】
次に、図４及び図５を参照して具体的なエラー発生時における印刷ヘッドのキャッピング処理とエラー復帰処理について説明する。図４は、エラー発生時における印刷ヘッドのキャッピング処理を説明するためのフローチャートである。図５は、エラー復帰処理を説明するためのフローチャートである。ここでは、発生するエラー要因として小切手Ｓの紙ジャムを挙げ、排出検出器２８によって小切手Ｓの排出エラーが検出された場合を説明する。
【００３６】
まず、主制御部６３は、検出器制御部６１を介して小切手Ｓの排出検出エラーを検出すると、キャップ状態記憶部６０のキャップ状態フラグを読み出し、エラー発生時において印刷ヘッド１９がキャップ部材によってキャップされているか否かを判断する（ステップＳ１１）。キャップ状態フラグが「キャップ済み」に設定されていればそのままキャップ済み状態として保持する（ステップＳ１１：Ｙｅｓ,ステップＳ１５）。
【００３７】
一方、エラー発生時においてキャップ状態フラグが「キャップ済み」に設定されていなければ、主制御部６３は、クリーニング制御部５９を介してキャップの位置を初期化する（ステップＳ１１：Ｎｏ,ステップＳ１２）。これは、エラーが発生したときにキャップの着脱処理の最中である場合には、キャップを初期位置に合わせなければキャリッジ１４の正確な待機位置Ｘを検出することができないためである。これにより、エラー発生時でもクリーニング制御部５９はキャリッジ１４の待機位置Ｘを検出し、印刷制御部５８を介してキャリッジ１４を退避させることができる（ステップＳ１３）。キャリッジ１４が待機位置へ退避されると、クリーニング制御部５９は、印刷ヘッド１９をキャップ部材によってキャップし、キャップ状態フラグを「キャップ済み」に設定する（ステップＳ１４,ステップＳ１５）。
【００３８】
次に、排出エラーとなった小切手Ｓを取り出して、複合処理装置１にエラー解除指示が与えられると、エラー復帰処理を開始する。主制御部６３は、キャップ状態フラグを読み出し、キャップ状態を確認する（ステップＳ２１）。キャップ状態フラグが「キャップ済み」に設定されていれば、続けて指示に応じた処理を実行しエラー復帰処理を終了する（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）。一方、キャップ状態フラグが「キャップ済み」に設定されていなければ、インクの吐出状態を回復させるためクリーニング制御部５９が、クリーニング機構を駆動させ、インクの吸引を行う（ステップＳ２２：Ｎｏ,ステップＳ２３）。
【００３９】
このように、本実施形態では、エラーが発生すると、印刷ヘッド１９にキャップがされていればキャップ状態フラグを「キャップ済み」として保持し、印刷ヘッド１９にキャップがされていなければ、キャップをしてからキャップ状態フラグを「キャップ済み」に設定することによって、印刷ヘッド１９にキャップがされた状態、「キャップ済み」状態でエラー終了するようになっている。したがって、エラー復帰処理を実行する場合には、通常キャップ状態フラグは「キャップ済み」になっているので、インク吸引が実行されることがないため、不必要なインク吸引を実行することがなくインク消費量を抑えることが可能である。
【００４０】
一方、エラー復帰処理において、キャップ状態フラグが「キャップ済み」状態でない場合には、エラー発生時のキャップ処理において何らかの問題が生じたものと考えられる。つまり、ステップＳ１３でキャリッジの待機位置検出エラーが発生した場合等が考えられる。この場合には、ステップＳ１５が実行されないため、印刷ヘッド１９にはキャップがされていない状態であるため、インク吸引処理を実行することによってインクの吐出状態を良好に保ち印刷品質を維持することが可能である。
【００４１】
また、キャリッジ１４を移動させて印刷している場合に紙ジャムが発生し、キャリッジ１４がジャムした小切手Ｓにぶつかって脱調を起こした場合（キャリッジ脱調エラー）には、ジャムした小切手Ｓを取り除かないとキャリッジ１４を待機位置Ｘへ退避させることができない。つまり、ステップＳ１３でキャリッジ１４は待機位置Ｘへ退避されないので、ステップＳ１４及びステップＳ１５が実行されず、印刷ヘッド１９にキャップがされない。したがって、このような場合には、エラー復帰時にキャップ状態フラグは「キャップ済み」状態でないため、ステップＳ２３でインク吸引を実行するようになっている。このように、本実施形態では、ノズルのインク吐出状態を良好に維持するために必要不可欠なインク吸引は確実に実行されるようになっている。
【００４２】
また、本実施形態のように画像読取処装置１１,１２、ＭＩＣＲ１３を備えた複合処理装置１においては、小切手Ｓの画像及び／または磁気インク文字の読取処理のみを実行し、裏面印刷を行わない場合も想定される。この場合、読取処理の最中に紙ジャムエラー等が発生しても印刷ヘッド１９にはキャップがされているはずである。すなわち、ステップＳ１１でキャップ済みと判断され、ステップＳ１５でキャップ状態フラグは「キャップ済み」に保持される。したがって、エラー復帰処理において不必要なインク吸引が行われることが無くなり（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、従来のようにエラー復帰処理において必ずインク吸引を行っていた場合と比較してインク消費量とインク吸引時間の無駄を省くことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態の複合処理装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示した複合処理装置における用紙搬送路を示す模式図である。
【図３】本実施形態の複合処理装置の内部処理を示した制御ブロック図である。
【図４】エラー発生時における印刷ヘッドのキャッピング処理を説明するためのフローチャートである。
【図５】エラー復帰処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
１：複合処理装置、１１，１２：画像読取装置、１３：ＭＩＣＲ、１４：キャリッジ、１９：印刷ヘッド、５５：印刷バッファ、５６：読取制御部、５７：クリーニング機構、５８：印刷制御部、６０：キャップ状態記憶部、６１：検出器制御部、１１０：ホストコンピュータ、Ｓ：小切手、Ｐ１，Ｐ２：用紙搬送路
【図１】
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【図２】
2007296663.tif 000004
【図３】
2007296663.tif 000005
【図４】
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【図５】
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