(57)【要約】【課題】  切れ味が良く破断されにくい電着ワイヤ工具を提供する。【解決手段】  電着ワイヤ工具１０ａは、外表面３ａに長手方向Ａに沿って延びる溝部４ａが形成されたワイヤ１ａと、外表面３ａの溝部４ａに電着された砥粒２と、を備える。これによれば、電着ワイヤ工具１０ａの切れ味が良くなる。また、電着ワイヤ工具１０ａは破断されにくくなる。【選択図】  図１
2007021677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成されたワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。
【請求項２】
長手方向の所定長さごとに断面形状が異なって外表面に溝部が形成されたワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。
【請求項３】
前記ワイヤの断面形状は、多角形状を含むことを特徴とする請求項２に記載の電着ワイヤ工具。
【請求項４】
複数のワイヤを束ねて構成されて外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成された芯ワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。
【請求項５】
前記芯ワイヤの周りに周方向に接しながら巻回された周縁ワイヤを備えることを特徴とする請求項４に記載の電着ワイヤ工具。
【請求項６】
芯ワイヤと、
前記芯ワイヤの周縁に接しながら配された状態の外表面が溝部を形成する周縁ワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、を備え、
前記周縁ワイヤは、複数のワイヤが編み込まれて形成されていることを特徴とする電着ワイヤ工具。
【請求項７】
縒りあわされた状態の外表面が規則的な溝部を長手方向に形成する複数のワイヤと、
前記溝部に電着された砥粒と、
を備えることを特徴とする電着ワイヤ工具。
【請求項８】
前記砥粒は、前記溝部を除いた部分に更に電着されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の電着ワイヤ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥粒を電着させた電着ワイヤ工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリコンやサファイアといった硬脆材料を切断加工するための電着ワイヤ工具は、例えば、ピアノ線材といったワイヤに対してダイヤモンド粒といった砥粒を電着させることにより得られる。このような電着ワイヤ工具としては様々な形態のものがあり、例えば特許文献１には、ワイヤの断面が縦長形であるソーワイヤが開示されている。また、特許文献２には、ワイヤの表面上の凹みに砥粒が固着している砥粒付ソーワイヤが開示されている。さらに、特許文献３には、ワイヤ芯線の周囲に砥粒含有繊維部材を巻回してなるワイヤ工具が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のソーワイヤにおいては、断面が縦長形であるワイヤの全外周に砥粒が固着した構造となっている。また、特許文献２に記載の砥粒付ソーワイヤにおいては、心線にサンドブラストを吹き付けて形成された凹みに砥粒を固着させた構造となっている。さらに、特許文献３に記載のワイヤ工具においては、１本又は複数本のワイヤの周囲に、砥粒含有繊維部材を巻回させた構造となっている。
【特許文献１】特開２００３−２３１０６３号公報
【特許文献２】特開平１０−３２８９３２号公報
【特許文献３】特開２００３−８０４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在、電着ワイヤ工具の切れ味を向上させることが求められている。切れ味を向上させるためには、砥粒のコンセント（集中度）を調整することが必要である。しかしながら、特許文献１のように、断面が縦長形であるワイヤの全外周に砥粒を固着させた場合、砥粒のコンセントを思い通りに調整するのは困難であり、コンセントが高くなった部分は切れ味が悪いという問題がある。また、心線にサンドブラストを吹き付けて形成された凹みに砥粒を固着させた場合、凹みを思い通りに形成させるのは困難である。これにより、砥粒のコンセント調整も困難であるため、コンセントが高くなった部分は切れ味が悪いという問題がある。さらに、１本又は複数本のワイヤの周囲に、砥粒が電着された砥粒含有繊維部材を巻回させた場合においては、ワイヤ工具を使用するにつれて、ワイヤの周囲に巻回させた砥粒含有繊維部材によりワイヤが破断しやすくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、切れ味が良く破断されにくい電着ワイヤ工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電着ワイヤ工具は、外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成されたワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、ワイヤの外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成され、この溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、砥粒が電着されたワイヤ工具をワイヤの周囲に巻回させていないので、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。
【０００８】
本発明に係る電着ワイヤ工具は、長手方向の所定長さごとに断面形状が異なって外表面に溝部が形成されたワイヤと、外表面の溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、ワイヤの長手方向の所定長さごとに断面形状が異なることで、ワイヤの外表面に溝部が形成されている。このため、電着ワイヤ工具を長手方向に走行させて行う加工の際に排出される加工対象物の切粉が、この溝部に入り込むため、切粉の排出性が良くなって電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。
【００１０】
また、ワイヤの断面形状は、多角形状を含むのも好ましい。
【００１１】
これによれば、ワイヤの断面形状が含む多角形状は角部を有するため、電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。
【００１２】
本発明に係る電着ワイヤ工具は、複数のワイヤを束ねて構成されて外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成された芯ワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
これによれば、芯ワイヤは複数のワイヤを束ねて構成されることで、芯ワイヤの外表面に長手方向に沿って延びる溝部が形成され、この溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、砥粒が電着されたワイヤ工具を芯ワイヤの周囲に巻回させていないので、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。
【００１４】
また、芯ワイヤの周りに周方向に接しながら巻回された周縁ワイヤを備えるのも好ましい。
【００１５】
これによれば、芯ワイヤが周縁ワイヤにより周方向に巻回されるため、芯ワイヤを確実に束ねることができる。この結果、電着ワイヤ工具を長手方向に走行させて行う加工の際に、確実に束ねられた芯ワイヤが長手方向に走行して加工を行うため、電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。また、周縁ワイヤが芯ワイヤの周りに接しているので、芯ワイヤ及び周縁ワイヤの間に砥粒は存在していない。このため、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。
【００１６】
本発明に係る電着ワイヤ工具は、芯ワイヤと、芯ワイヤの周縁に接しながら配された状態の外表面が溝部を形成する周縁ワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備え、周縁ワイヤは、複数のワイヤが編み込まれて形成されていることを特徴とする。
【００１７】
これによれば、芯ワイヤの周縁に配された状態の周縁ワイヤの外表面が溝部を形成し、この外表面の溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、芯ワイヤの周縁に接しながら周縁ワイヤが配されているので、芯ワイヤ及び周縁ワイヤの間に砥粒は存在していない。このため、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。
【００１８】
本発明に係る電着ワイヤ工具は、縒りあわされた状態の外表面が規則的な溝部を長手方向に形成する複数のワイヤと、溝部に電着された砥粒と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
これによれば、縒りあわされた状態の複数のワイヤの外表面に規則的な溝部が長手方向に形成され、この外表面の溝部に砥粒が電着されている。このため、この溝部の数や深さを変更することにより、砥粒のコンセントを容易に調整することができる。この結果、電着ワイヤ工具の切れ味が良くなる。また、複数のワイヤが縒りあわされた状態の外表面に砥粒が電着されているので、縒りあわされた複数のワイヤ間に砥粒は存在していない。このため、電着ワイヤ工具は破断されにくくなる。
【００２０】
また、砥粒は、溝部を除いた部分に更に電着されているのも好ましい。
【００２１】
これによれば、砥粒を、溝部を除いた部分に更に電着させることにより、電着ワイヤ工具の切れ味を微調整することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、切れ味が良く破断されにくい電着ワイヤ工具が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る電着ワイヤ工具の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２４】
［第１実施形態］
図１（ａ）〜（ｄ）各々は、第１実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄの一部を示す斜視図である。また、図２（ａ）〜（ｄ）各々は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線、ＩＩｂ−ＩＩｂ線、ＩＩｃ−ＩＩｃ線、及びＩＩｄ−ＩＩｄ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄの端面図である。電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄは、シリコンやサファイアといった硬脆材料を加工する工具として用いられる。まず、電着ワイヤ工具１０ａについて説明する。電着ワイヤ工具１０ａは、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、ワイヤ１ａと砥粒２とを備えている。
【００２５】
ワイヤ１ａの外表面３ａには、長手方向Ａ（図１の白矢印で示されている）に沿って延びる規則的な溝部（凹部）４ａが形成されている。このため、隣接する溝部４ａ間に、凸部５ａが規則的に形成されている。ワイヤ１ａの断面形状は、略円形状の外周上の４箇所に略長方形状の凸部５ａを有している。より詳しくは、凸部５ａは、対称中心Ｃａを対称の中心とした４次の回転対称性を有する位置に４箇所配置されている。ここで、凸部５ａは、対称中心Ｃａの周りでの９０度回転に関して対称性を有するように配置されている。この対称性を「４次の回転対称性」という。すなわち、「ｎ次の回転対称性」とは、対称中心の周りでの（３６０／ｎ）度回転に関して対称性を有することを示す。また、凸部５ａ間には溝部４ａが形成されるため、ワイヤ１ａの外表面３ａは、４箇所に規則的に配された溝部４ａを有している。なお、ワイヤ１ａは図２（ａ）の紙面を貫く方向を長手方向Ａとして伸びている。ワイヤ１ａの長手方向Ａに垂直な断面の最大長さである最長径Ｄａは、全長に亘って０．５ｍｍ未満である。一般的に、最長径Ｄａが０．１４ｍｍ〜０．３０ｍｍのワイヤ１ａが多く用いられ、最長径Ｄａが０．１４ｍｍのワイヤ１ａが特に多く用いられる。なお、ワイヤ１ａを製造する際には、ピアノ線等からなるワイヤと、所望の断面形状の貫通孔を有する伸線ダイスとを用いる。成型前のワイヤを、この伸線ダイスの貫通孔を通して引っ張ることにより、ワイヤ１ａを得ることができる。
【００２６】
また、ワイヤ１ａの外表面３ａの溝部４ａ（すなわち凸部５ａを除いた部分）に、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図１には図示せず、図２に図示している。砥粒２は、ダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等からなり、粒径は例えば２０μｍ〜３０μｍ程度である。また、粒径が３０μｍ〜４０μｍ程度である砥粒２を用いることもある。ワイヤ１ａの溝部４ａに砥粒２が電着された構成にするには、ワイヤ１ａの外表面３ａ全て（すなわち凸部５ａ及び溝部４ａの両方）に砥粒２を電着させた後、凸部５ａに対して砥粒２を取り除くドレス処理を行えばよい。これにより、凸部５ａに電着された砥粒２が取り除かれるので、凸部５ａを除いた部分（すなわち溝部４ａ）に砥粒２が電着された構成となる。
【００２７】
ここで、溝部４ａの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ａの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ａの深さＲ（すなわち凸部５ａの高さＲ）とは、図２（ａ）に示すように、溝部４ａに電着されている状態における砥粒２が凹部４ａに収まることにより隠れる部分の深さである。ここで、溝部４ａの深さＲは、例えば１０μｍ〜２０μｍ程度である。また、砥粒２の粒径は、例えば２０μｍ〜３０μｍ程度である。なお、溝部４ａの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。
【００２８】
次に、電着ワイヤ工具１０ｂ〜１０ｄについて説明する。電着ワイヤ工具１０ｂ〜１０ｄ各々は、ワイヤ１ｂ〜１ｄと砥粒２とを備えている。また、最長径Ｄｂ〜Ｄｄ各々は、ワイヤ１ｂ〜１ｄの全長に亘って０．５ｍｍ未満である。
【００２９】
ワイヤ１ｂの断面形状は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、略六角形状の外周上の３箇所に略長方形状の凸部５ｂを有している。なお、凸部５ｂは、対称中心Ｃｂを対称の中心とした３次の回転対称性を有する位置に３箇所配置されている。砥粒２は、溝部４ｂ（すなわち凸部５ｂを除いた部分）に電着されている。上述したように、溝部４ｂの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｂの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。また、ワイヤ１ｃの断面形状は、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、略八角形状の外周上の４箇所に略長方形状の凸部５ｃを有している。なお、凸部５ｃは、対称中心Ｃｃを対称の中心とした４次の回転対称性を有する位置に４箇所配置されている。砥粒２は、溝部４ｃ（すなわち凸部５ｃを除いた部分）に電着されている。上述したように、溝部４ｃの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｃの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。また、ワイヤ１ｄの断面形状は、図１（ｄ）及び図２（ｄ）に示すように、略十二角形状の外周上の３箇所に略長方形状の凸部５ｄを有している。なお、凸部５ｄは、対称中心Ｃｄを対称の中心とした３次の回転対称性を有する位置に３箇所配置されている。砥粒２は、溝部４ｄ（すなわち凸部５ｄを除いた部分）に電着されている。上述したように、溝部４ｄの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｄの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。
【００３０】
次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄ各々の作用及び効果について説明する。
【００３１】
従来の電着ワイヤ工具において、砥粒のコンセントを思い通りに調整することは困難であった。このため、電着された砥粒が多過ぎる電着ワイヤ工具は、砥粒一つあたりにかかる圧力が低くなって切れ味が劣っていた。また、電着された砥粒が少な過ぎる電着ワイヤ工具は、砥粒による研削能力が小さくなって切れ味が劣っていた。しかしながら、本実施形態の電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄ各々では、図１及び図２に示すように、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の外表面３ａ〜３ｄに規則的な溝部４ａ〜４ｄが長手方向に形成され、この溝部４ａ〜４ｄに砥粒２が電着されている。ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の溝部４ａ〜４ｄの深さＲは１０μｍ〜２０μｍ程度であるのに対し、砥粒２の粒径Ｇは２０μｍ〜３０μｍ程度であるため、溝部４ａ〜４ｄの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ａ〜５ｄの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ａ〜４ｄ各々から突出させることができる。すなわち、砥粒２をワイヤ１ａ〜１ｄから突出させることができる。このため、溝部４ａ〜４ｄ各々の数や深さ、または凸部５ａ〜５ｄ各々の高さを変更することにより、砥粒２のコンセントの思い通りの調整を容易に行うことができる。このようにコンセントの調整を行うことで、電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄ各々の切れ味を良くすることができる。
【００３２】
また、砥粒が電着されたワイヤ工具は、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の周囲に巻回させていない。このため、このような砥粒が電着されたワイヤ工具による電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ａ〜１０ｄは破断されにくくなる。
【００３３】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈについて説明する。
【００３４】
図３（ａ）〜（ｄ）各々は、電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈ各々は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１実施形態の構成において溝部４ａ〜４ｄを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、第１実施形態の構成において凸部５ａ〜５ｄにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。なお、付加的な砥粒２の電着とは、砥粒２を例えば少量だけ電着させることを示す。従って、ワイヤ１ａには、図３（ａ）に示すように、凸部５ａ及び溝部４ａの両方に砥粒２が電着されている。同様に、ワイヤ１ｂには、図３（ｂ）に示すように、凸部５ｂ及び溝部４ｂの両方に砥粒２が電着されている。また、ワイヤ１ｃには、図３（ｃ）に示すように、凸部５ｃ及び溝部４ｃの両方に砥粒２が電着されている。さらに、ワイヤ１ｄには、図３（ｄ）に示すように、凸部５ｄ及び溝部４ｄの両方に砥粒２が電着されている。
【００３５】
次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈ各々の作用及び効果について説明する。
【００３６】
本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｅ〜１０ｈ各々では、図３に示すように、第１実施形態の構成における溝部４ａ〜４ｄを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、第１実施形態の構成における凸部５ａ〜５ｄにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。この結果、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々には、凸部５ａ〜５ｄ及び溝部４ａ〜４ｄの両方に砥粒２が電着することとなる。ここで上記のように、溝部４ａ〜４ｄを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具の切れ味を微調整することができる。
【００３７】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｉについて説明する。
【００３８】
図４は、電着ワイヤ工具１０ｉの一部を示す斜視図である。また、図５（ａ）〜（ｄ）各々は、図４のＶａ−Ｖａ線、Ｖｂ−Ｖｂ線、Ｖｃ−Ｖｃ線、及びＶｄ−Ｖｄ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ｉの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｉは、ワイヤ１ｉが繰り返された構造のワイヤと砥粒２とを備えている。
【００３９】
ワイヤ１ｉは、各々が所定長さを有するワイヤ１ｊ〜１ｍにより構成されている。このため、ワイヤ１ｉの断面形状は、長手方向Ｂ（図４の白矢印で示されている）の所定長さごとに異なっている。ワイヤ１ｊ〜１ｍ各々の断面形状は、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、略円形状、略六角形状、略八角形状、及び略十二角形状である。このように、ワイヤ１ｉの断面形状は、多角形状を含んでいる。なお、ワイヤ１ｋ〜１ｍ各々の断面形状の多角形状は、角部７ｋ〜７ｍを有している。また、ワイヤ１ｊ〜１ｍ各々の最長径Ｄｊ〜Ｄｍは、上述したように、ワイヤの全長に渡って０．５ｍｍ未満である。市販のワイヤ等に対してマイクログラインダ（例えばGlebar Company Inc.社製のCAM SXE）等による研削加工を行うことにより、任意の形状のワイヤ１ｉを得ることができる。
【００４０】
このように、ワイヤ１ｉは、長手方向Ｂの所定長さごとに断面形状が異なる。このため、ワイヤ１ｉを構成する１ｊと１ｋ、１ｋと１ｌ、及び１ｌと１ｍの接続部分各々の外表面３ｉにおいて、溝部４ｉ及び凸部５ｉが形成されている。すなわち、２つのワイヤ（例えばワイヤ１ｊ及び１ｋ）の接続部分において、断面形状がより小さいワイヤ（ワイヤ１ｊ）に比べて、断面形状がより大きいワイヤ（ワイヤ１ｋ）の突出した部分が凸部５ｉとなる。従って、断面形状がより大きいワイヤ（ワイヤ１ｋ）に比べて、断面形状がより小さいワイヤ（ワイヤ１ｊ）の窪んだ部分が溝部４ｉとなる。
【００４１】
また、ワイヤ１ｉの溝部４ｉに（すなわち凸部５ｉを除いた部分に）、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図４には図示せず、図５に図示している。砥粒２は、粒径が２０μｍ〜３０μｍ程度である。ワイヤ１ｉの凸部５ｉを除いた部分に砥粒２が電着された構成にするには、ワイヤ１ｉの外表面３ｉ全て（すなわち凸部５ｉ及び溝部４ｉの両方）に砥粒２を電着した後、凸部５ｉに対して砥粒２を取り除くドレス処理を行えばよい。これにより、図５（ｂ）及び（ｄ）に示すように、凸部５ｉに電着された砥粒２が取り除かれた状態になる。
【００４２】
ここで、溝部４ｉの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ａの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｉの深さＲ（すなわち凸部５ｉの高さＲ）とは、図５に示すように、溝部４ｉに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｉに収まることにより隠れる部分の深さである。ここで、溝部４ｉの深さＲは、１０μｍ〜２０μｍ程度である。また、砥粒２の粒径は、例えば２０μｍ〜３０μｍ程度である。なお、溝部４ｉの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。
【００４３】
次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｉの作用及び効果について説明する。
【００４４】
電着ワイヤ工具１０ｉを用いたワーク（加工対象物）の加工は、電着ワイヤ工具１０ｉを長手方向Ｂに走行させて行う。この加工の際に、ワークから切粉が排出される。この切粉の発生により、加工における切れ味は悪くなる。ここで、電着ワイヤ工具１０ｉが備えるワイヤ１ｉの断面形状は、上述したように、長手方向Ｂの所定長さごとに異なっている。これにより、断面形状が他のワイヤより小さいワイヤの周囲部分、すなわち溝部４ｉに切粉が入り込む。このため、ワークの加工の際に切粉の排出性が良くなるので、電着ワイヤ工具１０ｉの切れ味をより良くすることができる。また、ワイヤ１ｉの断面形状は、上述したように、略六角形状、略八角形状、及び略十二角形状といった多角形状を含んでいる。これにより、ワイヤ１ｉは、角部７ｋ〜７ｍを有している。この結果、ワイヤの断面形状が角部７ｋ〜７ｍを含まない場合に比べて、電着ワイヤ工具１０ｉの切れ味をより良くすることができる。また、溝部４ｉ各々の数や深さ、または凸部５ｉ各々の高さを変更すること等により、砥粒２のコンセントの調整を行うことができる。このようにコンセントの調整を行うことで、電着ワイヤ工具１０ｉの切れ味をより良くすることができる。
【００４５】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｎについて説明する。
【００４６】
図６は、電着ワイヤ工具１０ｎの一部を示す斜視図である。また、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ｎの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｎは、図６及び図７に示すように、芯ワイヤ８と、周縁ワイヤ９と、砥粒２と、を備えている。
【００４７】
芯ワイヤ８は、電着ワイヤ工具１０ｎの芯となっており、７本のワイヤが繊維状に束ねられてなる。また、芯ワイヤ８は、図７の紙面を貫く方向を長手方向Ｃ（図６の白矢印で示されている）として伸びている。芯ワイヤ８の最長径Ｄｎは、全長に亘って０．５ｍｍ未満である。さらに、芯ワイヤ８は、中心ワイヤ８Ａと、中心ワイヤ８Ａの長手方向Ｃに沿った６本の周囲ワイヤ８Ｂと、を互いに平行にして束ねて構成されている。中心ワイヤ８Ａと６本周囲ワイヤ８Ｂ各々との間に砥粒２は存在していない。なお、６本の周囲ワイヤ８Ｂ各々の断面形状は円形状である。このため、芯ワイヤ８の外表面３ｎにおいて、長手方向Ｃに沿って延びる規則的な溝部４ｎ及び凸部５ｎが形成されている。すなわち、この芯ワイヤ８の外表面３ｎにおいて、芯ワイヤ８の中心Ｃｎから最も遠い部分近傍が凸部５ｎであり、芯ワイヤ８の外表面３ｎにおいて、芯ワイヤ８の中心Ｃｎから最も近い部分近傍が溝部４ｎである。隣接する凸部５ｎ間に溝部４ｎが形成されるため、規則的に６箇所に配された凸部５ｎにより、６箇所の溝部４ｎが規則的に形成されている。
【００４８】
また、芯ワイヤ８に巻回して７本のワイヤを束ねるように、芯ワイヤ８の周りに周方向に接しながら周縁ワイヤ９が螺旋状に巻回されている。芯ワイヤ８と周縁ワイヤ９との間に砥粒２は存在していない。なお、芯ワイヤ８の周縁に周縁ワイヤ９を配するには、芯ワイヤ８を周縁ワイヤ９により巻回して束ねた後に、これらを電着により固定すればよい。また、芯ワイヤ８を電着により束ねた後に、これに周縁ワイヤ９を巻回して配してもよい。また、周縁ワイヤ９を螺旋状に巻回させて芯ワイヤ８を束ねる代わりに、芯ワイヤ８の複数の箇所各々において周縁ワイヤ９を輪状に巻回して固定することにより芯ワイヤ８を束ねてもよい。
【００４９】
周縁ワイヤ９が配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｎにおける、溝部４ｎ（すなわち凸部５ｎを除いた部分）に、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図６には図示せず、図７に図示している。ここで、溝部４ｎの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｎの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｎの深さＲ（すなわち凸部５ｎの高さＲ）とは、図７に示すように、溝部４ｎに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｎに収まることにより隠れる部分の深さである。なお、溝部４ｎの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。
【００５０】
次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｎの作用及び効果について説明する。
【００５１】
本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｎでは、図６及び図７に示すように、芯ワイヤ８に接しながら周縁ワイヤ９が配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｎに、砥粒２が電着されている。これにより、芯ワイヤ８と周縁ワイヤ９との間に砥粒２は存在していない。また、中心ワイヤ８Ａと６本周囲ワイヤ８Ｂ各々との間にも砥粒２は存在していない。このため、周囲ワイヤ８Ｂや周縁ワイヤ９による電着ワイヤ工具１０ｎの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ｎは破断されにくくなる。
【００５２】
また、芯ワイヤ８は複数のワイヤを有するために、芯ワイヤ８の外表面３ｎに規則的な溝部４ｎが形成されている。この外表面３ｎの溝部４ｎに砥粒２が電着されている。溝部４ｎの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｎの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ｎから突出させることができる。すなわち、砥粒２を芯ワイヤ８の外表面３ｎから突出させることができる。このため、溝部４ｎの深さ、凸部５ｎの高さ、または溝部４ｎや凸部５ｎの数を変更することにより、砥粒２のコンセントを容易に調整することができる。このようにコンセントの調整を行うことで、電着ワイヤ工具１０ｎの切れ味を良くすることができる。なお、上記の調整は、例えば、周囲ワイヤ８Ｂの直径を短くする等の変更とともに、周囲ワイヤ８Ｂの本数を増やす等の変更により行うことができる。
【００５３】
また、周縁ワイヤ９は、芯ワイヤ８の周縁に接しながら巻回し、芯ワイヤ８を束ねるように配されている。これにより、７本のワイヤからなる芯ワイヤ８を確実に束ねることができる。ここで、電着ワイヤ工具１０ｎを用いた加工は、電着ワイヤ工具１０ｎを長手方向Ｃに走行させることにより行う。従って、周縁ワイヤ９によって確実に束ねられた芯ワイヤ８が走行する。この結果、複数のワイヤが束ねられていない場合に比べて、電着ワイヤ工具の切れ味がより良くなる。
【００５４】
［第５実施形態］
次に、第５実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｏについて説明する。
【００５５】
図８は、電着ワイヤ工具１０ｏの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｏは、図８に示すように、第４実施形態の構成において溝部４ｎを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、第４実施形態の構成において凸部５ｎにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。従って、芯ワイヤ８には、図８に示すように、凸部５ｎ及び溝部４ｎの両方に砥粒２が電着されている。
【００５６】
次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｏの作用及び効果について説明する。
【００５７】
本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｏでは、図８に示すように、第４実施形態の構成において、溝部４ｎを除いた部分にも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。すなわち、凸部５ｎにも更に砥粒２が付加的に電着された構成となっている。この結果、芯ワイヤ８には、凸部５ｎ及び溝部４ｎの両方に砥粒２が電着することとなる。第４実施形態の構成においてコンセント調整が既に行われているため、電着ワイヤ工具の切れ味は良くなっている。ここで上記のように、溝部４ｎを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具の切れ味を微調整することができる。
【００５８】
［第６実施形態］
次に、第６実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｐについて説明する。
【００５９】
図９は、電着ワイヤ工具１０ｐの一部を示す平面図である。電着ワイヤ工具１０ｐは、１本の芯ワイヤ８と、芯ワイヤ８の周縁に接しながら配された周縁ワイヤ群（周縁ワイヤ）９Ｂと、砥粒２と、を備えている。
【００６０】
芯ワイヤ８は、電着ワイヤ工具１０ｐの芯となっている。また、芯ワイヤ８の最長径Ｄｐは全長に亘って０．５ｍｍ未満である。
【００６１】
周縁ワイヤ群９Ｂは、同軸ケーブルにおける編組シールドのように、１６本のワイヤ９Ａが編み込まれて形成されている。ここで、電着ワイヤ工具１０ｐの長手方向Ｄ（白矢印で示されている）に対して、＋１５度の角度を有して長手方向Ｄに斜交する方向を第一斜交方向Ｄｘとし、−１５度の角度を有して長手方向Ｄに斜交する方向を第ニ斜交方向Ｄｙとする。１６本のうち８本のワイヤ９Ａが、互いにワイヤ１本分の間隔をおきながら、第一斜交方向Ｄｘと平行に芯ワイヤ８に巻回して配されている。一方、残りの８本のワイヤ９Ａが、互いに１本分の間隔をおきながら、第ニ斜交方向Ｄｙと平行に芯ワイヤ８に巻回して配されている。この第ニ斜交方向Ｄｙと平行な８本のワイヤ９Ａ各々が、第一斜交方向Ｄｘと平行な８本のワイヤ９Ａを一本ずつ跨いでくぐるのを繰り返すことにより、周縁ワイヤ群９Ｂが形成されている。
【００６２】
このため、周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐには、溝部４ｐ及び凸部５ｐが規則的に形成されている。すなわち、周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐにおいて、２本のワイヤ９Ａが重なりながら斜交している部分のうち芯ワイヤ８から遠い方のワイヤ９Ａ近傍が、凸部５ｐである。また、上記状態の外表面３ｐにおいて、第一斜交方向Ｄｘと平行な隣接する２本のワイヤ９Ａと、第二斜交方向Ｄｙと平行な隣接する２本のワイヤ９Ａとが斜交することによって形成された窪み領域近傍が、溝部４ｐである。すなわち、隣接する凸部５ｐ間に溝部４ｐが形成されている。
【００６３】
周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐにおける、溝部４ｐに（すなわち凸部５ｐを除いた部分に）、砥粒２がめっき層６（図示せず）により電着されている。ここで、溝部４ｐの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｐの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｐの深さＲ（すなわち凸部５ｐの高さＲ）とは、図９に示すように、溝部４ｐに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｐに収まることにより隠れる部分の深さである。なお、溝部４ｐの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。
【００６４】
次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｐの作用及び効果について説明する。
【００６５】
本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｐでは、図９に示すように、芯ワイヤ８に周縁ワイヤ群９Ｂが配された状態の芯ワイヤ８の外表面３ｐに砥粒２が電着されている。これにより、芯ワイヤ８とワイヤ９Ａとの間にも、重なりながら斜交した２本のワイヤ９Ａ間にも、砥粒２は存在していない。このため、ワイヤ９Ａによる電着ワイヤ工具１０ｐの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ｐは破断されにくくなる。
【００６６】
また、芯ワイヤ８の周縁に配された状態の周縁ワイヤ９Ｂの外表面３ｐが、溝部４ｐを形成している。この外表面３ｐの溝部４ｐに、砥粒２が電着されている。ここで、溝部４ｐの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｐの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ｐから突出させることができる。すなわち、砥粒２を芯ワイヤ８の外表面３ｐから突出させることができる。このため、溝部４ｐの数や深さ、または凸部５ｐの高さを変更することにより、砥粒２のコンセントを容易に思い通りに調整することができる。このようにコンセントを調整することにより、電着ワイヤ工具１０ｐの切れ味を良くすることができる。なお、上記の調整は、例えば、周縁ワイヤ群９Ｂを形成するワイヤ９Ａの直径を変更したりすることにより行うことができる。
【００６７】
なお、溝部４ｐを除いた部分にも更に砥粒２を付加的に電着させてもよい。すなわち、凸部５ｐにも更に砥粒２を付加的に電着させた構成としてもよい。この結果、芯ワイヤ８には、凸部５ｐ及び溝部４ｐの両方に砥粒２が電着することとなる。ここで上記のように、溝部４ｐを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具１０ｐの切れ味を微調整することができる。
【００６８】
［第７実施形態］
次に、第７実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｑについて説明する。
【００６９】
図１０は、電着ワイヤ工具１０ｑの一部を示す平面図である。また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線で矢視した電着ワイヤ工具１０ｑの端面図である。電着ワイヤ工具１０ｑは、２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄと、砥粒２と、を備えている。
【００７０】
２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄは、撚り線のように互いに縒りあわされている。なお、本実施形態では、縒りあわせたワイヤの本数を２本としているが、本数は特に限定されない。ワイヤ９Ｃ，９Ｄを縒りあわせた状態の最長径Ｄｑは、全長に亘って０．５ｍｍ未満である。縒りあわされたワイヤ９Ｃ，９Ｄの外表面３ｑには、規則的な溝部４ｑ及び凸部５ｑが、長手方向Ｅ（図１０の白矢印で示されている）に略螺旋状に形成されている。すなわち、縒りあわされた状態のワイヤ９Ｃ，９Ｄの外表面３ｑにおいて、２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄが接している断面略Ｖ字状の窪み領域近傍が、溝部４ｑである。また、溝部４ｑを除いた部分が凸部５ｑである。
【００７１】
ワイヤ９Ｃ，９Ｄが縒りあわされた状態の外表面３ｑにおける、溝部４ｑに（すなわち凸部５ｑを除いた部分に）、砥粒２がめっき層６により電着されている。なお、めっき層６は図１０には図示せず、図１１に図示している。ここで、溝部４ｑの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｑの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。なお、溝部４ｑの深さＲ（すなわち凸部５ｑの高さＲ）とは、図１１に示すように、溝部４ｑに電着されている状態における砥粒２が溝部４ｑに収まることにより隠れる部分の深さである。なお、溝部４ｑの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅ければ特に限定されない。
【００７２】
次に、本実施形態に係る電着ワイヤ工具１０ｑの作用及び効果について説明する。
【００７３】
本実施形態の電着ワイヤ工具１０ｑでは、図１０及び図１１に示すように、２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄが縒りあわされた状態の外表面３ｑに砥粒２が電着されている。これにより、ワイヤ９Ｃとワイヤ９Ｄとの間に砥粒２は存在していない。このため、ワイヤ９Ｃやワイヤ９Ｄによる電着ワイヤ工具１０ｑの破断の発生を防ぐことができる。この結果、電着ワイヤ工具１０ｑは破断されにくくなる。
【００７４】
また、縒りあわされた状態の２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄの外表面３ｑに、規則的な溝部４ｑが長手方向Ｅに形成されている。この外表面３ｑの溝部４ｑに砥粒２が電着されている。溝部４ｑの深さＲは、砥粒２の粒径Ｇより浅い。すなわち、凸部５ｑの高さＲは、砥粒２の粒径Ｇより低い。これにより、電着させた砥粒２を溝部４ｑから突出させることができる。すなわち、ワイヤ９Ｃとワイヤ９Ｄとを縒りあわせた状態の外表面３ｑから砥粒２を突出させることができる。このため、溝部４ｑの数や深さ、または凸部５ｑの高さを変更することにより、砥粒２のコンセントを容易に思い通りに調整することができる。このように、砥粒２のコンセントを調整することにより、電着ワイヤ工具１０ｑの切れ味を良くすることができる。なお、上記の調整は、例えば、ワイヤ９Ｃ，９Ｄの直径を変更したりすることにより行うことができる。
【００７５】
なお、溝部４ｑを除いた部分にも更に砥粒２を付加的に電着させてもよい。すなわち、凸部５ｑにも更に砥粒２が付加的に電着された構成としてもよい。この結果、縒りあわされた２本のワイヤ９Ｃ，９Ｄの凸部５ｑ及び溝部４ｑの両方に砥粒２が電着することとなる。ここで上記のように、溝部４ｑを除いた部分にも更に、砥粒２を付加的に電着させたことにより、電着ワイヤ工具１０ｑの切れ味を微調整することができる。
【００７６】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第１及び第２実施形態の電着ワイヤ工具では、ワイヤ１ａ〜１ｄ各々の凸部の外形は略直方体形状（図２及び３に示される端面図では長方形状）であるが、略半球形状としてもよい。また、ワイヤの断面形状は、図１２に示すように、５つの鋭角状の凸部５ｒを有する星型形状でもよい。このワイヤ１ｒの外表面３ｒは溝部４ｒ及び凸部５ｒを有している。砥粒２は、外表面３ｒの溝部４ｒに（すなわち凸部５ｒを除いた部分に）、電着されている。凸部５ｒの高さＲは砥粒２の粒径Ｇより低く、溝部４ｒの深さＲは砥粒２の粒径Ｇより浅い。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】第１実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩａ−ＩＩａ線〜ＩＩｄ−ＩＩｄ線各々で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。
【図３】第２実施形態に係る電着ワイヤ工具の端面図である。
【図４】第３実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す斜視図である。
【図５】図４のＶａ−Ｖａ線〜Ｖｄ−Ｖｄ線各々で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。
【図６】第４実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。
【図８】第５実施形態に係る電着ワイヤ工具の端面図である。
【図９】第６実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す平面図である。
【図１０】第７実施形態に係る電着ワイヤ工具の一部を示す平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で矢視した電着ワイヤ工具の端面図である。
【図１２】電着ワイヤ工具の変形例の端面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ａ〜１ｄ，１ｉ〜１ｍ，１ｒ，９Ａ，９Ｃ，９Ｄ…ワイヤ、２…砥粒、３ａ〜３ｄ，３ｉ，３ｎ，３ｐ〜３ｒ…外表面、４ａ〜４ｄ，４ｉ，４ｎ，４ｐ〜４ｒ…溝部、５ａ〜５ｄ，５ｉ，５ｎ，５ｐ〜５ｒ…凸部、６…めっき層、７ｋ〜７ｍ…角部、８…芯ワイヤ、８Ａ…中心ワイヤ、８Ｂ…周囲ワイヤ、９…周縁ワイヤ、９Ｂ…周縁ワイヤ群、１０ａ〜１０ｉ，１０ｎ〜１０ｒ…電着ワイヤ工具、Ａ〜Ｅ…長手方向、Ｃａ〜Ｃｄ，Ｃｊ〜Ｃｍ…対称中心、Ｃｎ…中心、Ｄｘ…第一斜交方向、Ｄｙ…第二斜交方向。
【図１】
2007021677.tif 000003
【図２】
2007021677.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007021677.tif 000009
【図８】
2007021677.tif 000010
【図９】
2007021677.tif 000011
【図１０】
2007021677.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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