(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成で、鋳抜きピンの曲がりやかじりを防止できる鋳抜きピンの取付構造及びそれを備えた金型を提案することを目的とする。【解決手段】鋳造製品に鋳抜き穴を形成するための鋳抜きピン２を金型に取り付ける鋳抜きピンの取付構造であって、一方の端部に鍔部２１が形成され、鍔部２１が形成された側と反対側の他方の端部２０ｂが、可動型１１に穿設された挿通孔１３を介してキャビティに突出される鋳抜きピン２と、鍔部２１と可動型１１の外側面との間に配置され、鋳抜きピン２を可動型１１の外側方向に向けて付勢する弾性部材３と、鋳抜きピン２の前記一方の端部に当接して、鋳抜きピン２を可動型１１に係止させる固定部材４とを具備してなり、鋳抜きピン２は、固定部材４に係止された状態で、キャビティに突出された他方の端部２０ｂが揺動自在に取り付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品に鋳抜き穴を形成するための鋳抜きピンを金型に取り付ける鋳抜きピンの取付構造であって、
一方の端部に鍔部が形成され、該鍔部が形成された側と反対側の他方の端部が、金型に穿設された挿通孔を介してキャビティに突出される鋳抜きピンと、
前記鍔部と金型の外側面との間に配置され、前記鋳抜きピンを金型の外側方向に向けて付勢する弾性部材と、
前記鋳抜きピンの前記一方の端部に当接して、該鋳抜きピンを金型に係止させる固定部材とを具備してなり、
前記鋳抜きピンは、前記固定部材に係止された状態で、前記キャビティに突出された前記他方の端部が揺動自在に取り付けられることを特徴とする鋳抜きピンの取付構造。
【請求項２】
前記鋳抜きピンは、抜き勾配が付された軸部を有することを特徴とする請求項１に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【請求項３】
前記鋳抜きピンは、前記鍔部が平面視円形に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【請求項４】
前記弾性部材としてコイルスプリングが用いられ、該弾性部材が円周上に複数配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【請求項５】
前記固定部材は、前記鋳抜きピン及び弾性部材を覆うようにして前記金型の外側面に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋳抜きピンの取付構造。
【請求項６】
前記請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の鋳抜きピンの取付構造を備えたことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳抜きピンの取付構造及びそれを備えた金型に関し、より詳細には、鋳造製品に鋳抜き穴を形成するための鋳抜きピンを金型に取り付ける鋳抜きピンの取付構造及びそれを備えた金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造やグラビティ鋳造等で用いられる鋳造用金型には、鋳造製品の所定位置に鋳抜き穴を形成するための鋳抜きピンが取り付けられた構成が公知である。この鋳抜きピンは、通常、鋳造用金型の可動型に設けられ、金型の内側に形成されたキャビティに一端が突出された状態で取り付けられる。このような鋳造用金型を用いた鋳造では、キャビティ内に鋳抜きピンを臨ませた状態でキャビティ内に溶湯（溶融金属）を充填し、次いで、充填した溶湯が一定温度まで下がった後に、鋳抜きピンをキャビティから後退させ、または金型を型開きして鋳造製品から鋳抜きピンを抜き取ることで、残った鋳造製品に鋳抜き穴が形成される。
【０００３】
ところで、鋳造中は、キャビティ内に突出された鋳抜きピンには、溶湯が凝固する際の凝固収縮によって軸部表面に不均一な収縮応力（抱き力）が作用される。そのため、鋳抜きピンを鋳造製品から引き抜く際には、凝固溶湯によって鋳抜きピンに引っ掻き傷や摩耗等が発生し、さらに、凝固溶湯との摩擦抵抗によって曲がってしまう場合等があった。そして、鋳抜きピンが曲がった状態のまま鋳造製品より引き抜かれることで、鋳造製品及び鋳抜きピンが抉り取られてしまい（かじり）、鋳造製品の鋳抜き穴の成形精度に劣っていた。
【０００４】
このように鋳抜きピンの曲がりを防止し、鋳造製品のかじりを防止するという観点から、例えば、特許文献１又は特許文献２には、鋳抜きピンを金型に対して軸方向に移動可能に取り付けるとともに、鋳造製品より鋳抜きピンを抜き取る際に、鋳抜きピンの軸方向の移動に伴って回転させるように構成した鋳抜きピンの取付構造が開示されている（特許文献１又は特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平５−７８３５７号公報
【特許文献２】特開平９―１９２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
なるほど、上述した特許文献１又は特許文献２に開示される鋳抜きピンの取付構造によれば、鋳抜きピンを回転させながら鋳造製品に対して方向に移動させることで、鋳抜きピンの曲がりや鋳造製品のかじり等を防止することができる。
しかし、上述したような構造によると、鋳抜きピンを移動・回転させるための油圧シリンダや駆動源等からなるシリンダ機構が大型化してしまい、鋳造装置に鋳抜きピンの軸方向に大きなスペースが必要であった。また、構造が複雑であり、一つの金型に複数の鋳抜きピンが設けられる取付構造においては適用することができなかった。
そこで、本発明においては、鋳抜きピンの取付構造及びそれを備えた金型に関し、前記従来の課題を解決するもので、簡易な構成で、鋳抜きピンの曲がりや鋳造製品のかじりを防止できる鋳抜きピンの取付構造及びそれを備えた金型を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
すなわち、請求項１においては、鋳造製品に鋳抜き穴を形成するための鋳抜きピンを金型に取り付ける鋳抜きピンの取付構造であって、一方の端部に鍔部が形成され、該鍔部が形成された側と反対側の他方の端部が、金型に穿設された挿通孔を介してキャビティに突出される鋳抜きピンと、前記鍔部と金型の外側面との間に配置され、前記鋳抜きピンを金型の外側方向に向けて付勢する弾性部材と、前記鋳抜きピンの前記一方の端部に当接して、該鋳抜きピンを金型に係止させる固定部材とを具備してなり、前記鋳抜きピンは、前記固定部材に係止された状態で、前記キャビティに突出された前記他方の端部が揺動自在に取り付けられるものである。
【０００８】
請求項２においては、前記鋳抜きピンは、抜き勾配が付された軸部を有するものである。
【０００９】
請求項３においては、前記鋳抜きピンは、前記鍔部が平面視円形に形成されるものである。
【００１０】
請求項４においては、前記弾性部材としてコイルスプリングが用いられ、該弾性部材が円周上に複数配置されるものである。
【００１１】
請求項５においては、前記固定部材は、前記鋳抜きピン及び弾性部材を覆うようにして前記金型の外側面に取り付けられるものである。
【００１２】
請求項６においては、前記請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の鋳抜きピンの取付構造を備えた金型である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１に示す構成としたので、鋳抜きピンを鋳造製品（凝固溶湯）から引き抜く際に、鋳抜きピンが凝固溶湯との摩擦力を低減する方向に傾動可能となって、鋳抜きピンに対する引っ掻き傷や摩耗等が生じるのを防止でき、ひいては凝固溶湯との摩擦抵抗によって生じる曲がりや鋳造製品のかじり等を防止できる。また、鋳抜きピンを簡易な構成で金型に取り付けることができる。
【００１５】
請求項２に示す構成としたので、鋳抜きピンを鋳造製品から引き抜く際に、鋳抜きピンに対する引っ掻き傷や摩耗等が生じるのを低減でき、また、挿通孔内で他方の端部が揺動可能となるように軸部を傾倒させることができる。
【００１６】
請求項３に示す構成としたので、鋳抜きピンの他方の端部をスムーズに揺動させることができるとともに、円周方向に旋回自在となるように取り付けることができ、鋳抜きピンを凝固溶湯との摩擦力を低減する方向に確実に揺動させることができ、引っ掻き傷や摩耗等が生じるのを効果的に防止できる。
【００１７】
請求項４に示す構成としたので、他方の端部が揺動されて、鋳抜きピンが所定方向に傾倒されても確実に元位置まで復帰させることができる。
【００１８】
請求項５に示す構成としたので、固定部材を金型と一体に移動させることができ、鋳抜きピンの取付構造を簡易に構成できる。
【００１９】
請求項６に示す構成としたので、鋳抜きピンが鋳造製品（凝固溶湯）から引き抜かれる際に、鋳抜きピンが凝固溶湯との摩擦力を低減する方向に傾動可能となって、鋳抜きピンに対する引っ掻き傷や摩耗等が生じるのを防止でき、ひいては凝固溶湯との摩擦抵抗によって生じる曲がりや鋳造製品のかじり等を防止できる。また、鋳抜きピンを簡易な構成で取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る鋳抜きピン取付構造が設けられた鋳造用金型を示した断面図、図２は鋳抜きピン取付構造を示す断面図、図３は図２におけるＡ−Ａ矢視断面図、図４は鋳抜きピンが旋回される様子を示した断面図、図５は別実施例における鋳抜きピン取付構造を示す断面図である。
なお、本実施例の金型１では、ダイカスト鋳造法によってシリンダヘッドが鋳造され、このシリンダヘッドには、金型１に設けられた鋳抜きピン２によって複数のヘッドボルト孔が形成される。
【００２１】
図１に示すように、本実施例の金型１は、ダイカスト鋳造法により、アルミニウム合金製のシリンダヘッドを得るものであって、固定式の固定型１０と、固定型１０に対して移動可能に配置された可動型１１と、その他スライドコアや入子（図略）等がセットされて組み付けられている。このような金型１において、固定型１０及び可動型１１等の間には鋳造空間であるキャビティ１２が形成されており、キャビティ１２内に溶湯（図略）が充填され、溶湯が凝固することで目的とするシリンダヘッドが鋳造される。鋳造されたシリンダヘッドは、金型１が型開きされる際に可動型１１より離型される。
【００２２】
可動型１１には、鋳造製品たるシリンダヘッドに鋳抜き孔としてのヘッドボルト孔を形成するための複数の鋳抜きピン２・２・・・が取り付けられている。この鋳抜きピン２は、可動型１１の移動と連動して鋳造製品に対して相対移動されて、鋳造製品より引き抜かれる。なお、鋳抜きピン２の形状及び金型１への取付構造は、略同一に構成されるため、以下の実施例では一の鋳抜きピン２の形状及びその取付構造について説明する。
【００２３】
図２及び図３に示すように、鋳抜きピン２は、可動型１１を介して金型１の内側に形成されたキャビティ１２に突出された状態で、該可動型１１に取り付けられている。
具体的には、鋳抜きピン２を可動型１１の外側方向に向けて付勢する弾性部材３と、可動型１１の外側面１４に鋳抜きピン２と弾性部材３とを覆うようにして取り付けられた固定部材４等とによって可動型１１に取り付けられている。
【００２４】
鋳抜きピン２は、可動型１１に穿設された挿通孔１３に挿通される略円柱形状の部材より形成される軸部２０と、軸部２０の一方の端部２０ａに形成された鍔部２１等とで構成され、軸部２０の一方の端部２０ａと反対側の他方の端部２０ｂがキャビティ１２に穿設された挿通孔１３を介して突出される。すなわち、可動型１１には、外部とキャビティ１２内部とを連通するようにして平面視略真円状の挿通孔１３が穿設されており、この挿通孔１３を介して鋳抜きピン２の軸部２０が可動型１１の外側からキャビティ１２に突出されている。
【００２５】
軸部２０は、一方の端部２０ａが可動型１１の外側に突出され、他方の端部２０ｂが可動型１１の内側のキャビティ１２に突出された状態で可動型１１に取り付けられ、その外周面は、一方の端部２０ａから他方の端部２０ｂにかけて、軸心Ｓに沿って徐々に半径方向に小さくなるように形成されて（縮径されて）抜き勾配が付けられている。この軸部２０の抜き勾配は、軸部２０の材料・長さ、鋳造製品の形状・構造、及び鋳造条件等に応じて適宜変更され、本実施例では、０．２５°〜０．５°程度となるように調整されている。
【００２６】
鍔部２１は、軸部２０の一方の端部２０ａに形成され、軸心Ｓに直交する方向（軸部２０の径方向）に平面視円形となるように突出されている。鍔部２１は、鋳抜きピン２が可動型１１に取り付けられた状態で可動型１１の外側に位置される。鋳抜きピン２の端面には、一方の端部２０ａの端面と鍔部２１の平面部とが同一平面上に位置されて平面部２ａが形成されている。なお、本実施例では、鋳抜きピン２は、軸部２０及び鍔部２１が一体成形されて構成されるが、各軸部２０及び鍔部２１が別体として組み付けられて構成されてもよい。
【００２７】
また、鍔部２１は、軸部２０の側面からの突出長さが挿通孔１３の径方向長さよりも大きくなるように形成され、該鍔部２１における可動型１１の外側面１４と対向する平面部に、後述する弾性部材３の位置決め部としての凹部２１ａ・２１ａ・・・が凹設されている。本実施例では、凹部２１ａは、鍔部２１の円周方向に沿って８箇所（図３参照）に穿設されている。
【００２８】
弾性部材３は、本実施例ではコイルスプリングが用いられており、鋳抜きピン２の鍔部２１と可動型１１の外側面１４との間に配置され、一端が鍔部２１の側面に穿設された凹部２１ａに嵌合されて位置決めされるとともに、他端が可動型１１の外側面１４に当接されている。本実施例では、弾性部材３は、円周上に複数配置され、具体的に、鍔部２１に穿設された各凹部２１ａと対応する位置（８個所、図３参照）にそれぞれ配置されている。この弾性部材３によって、挿通孔１３に挿通された鋳抜きピン２が可動型１１の外側方向に向けて付勢される。なお、弾性部材３としては、コイルスプリングに限定されず、また後述するようにその配置構成も限定されない（例えば、図５参照）。
【００２９】
固定部材４は、可動型１１の外側面１４に固定され、可動型１１の外側に配置される鋳抜きピン２の突出端（一方の端部２０ａ及び鍔部２１）と弾性部材３とを覆うようにして取り付けられる。具体的には、固定部材４は、内部が中空の略円柱形状に形成され、一端が開口された本体部４０と、本体部４０の開口端の縁部に連続して設けられたフランジ部４１等とで構成されている。また、本体部４０の閉止端の内側には、上述した鋳抜きピン２の平面部２ａが密着して係止される係止面４２が形成されている。
【００３０】
固定部材４は、本体部４０の開口端を外側面１４に対向させて、鋳抜きピン２及び弾性部材３の外側位置からこれらを内部に収納するようにして配置され、フランジ部４１が外側面１４に当接した状態でボルト４３・４３・・・によって可動型１１に締結される。固定部材４が可動型１１に取り付けられた状態で、弾性部材３によって付勢された鋳抜きピン２が、平面部２ａを係止面４２に密着させた状態で係止されて可動型１１に取り付けられる。
【００３１】
鋳抜きピン２は、可動型１１の外側から、可動型１１の挿通孔１３を介して上述した他方の端部２０ｂがキャビティ１２内に挿通された状態で可動型１１に取り付けられる。そして、鋳抜きピン２は、鍔部２１と可動型１１（外側面１４）との間に配置された弾性部材３によって可動型１１の内側方向（つまり、キャビティ１２への挿入方向）への移動が規制されるとともに、弾性部材３の弾性力によって可動型１１の外側方向に向けて付勢される。このように弾性部材３によって付勢された鋳抜きピン２は、平面部２ａが固定部材４の本体部４０に形成された係止面４２に密接されて係止されている。
【００３２】
本実施例では、弾性部材３及び固定部材４によって可動型１１に取り付けられた鋳抜きピン２は、その軸心Ｓが可動型１１の外側面１４と直交する状態で停止されている。すなわち、鋳抜きピン２は、可動型１１に取り付けられた状態では、固定部材４と面接触（平面部２ａ及び係止面４２）されて、軸心Ｓが挿通孔１３の中心部と一致するようにして、可動型１１の外側面１４と直交するように取り付けられている（以下、かかる鋳抜きピン２の状態を停止状態Ｐ１という）。
【００３３】
本実施例の鋳抜きピン２の取付構造においては、停止状態Ｐ１の鋳抜きピン２の軸部２０と挿通孔１３との間には離間Ｄが形成されており、すなわち、挿通孔１３の径方向長さが、挿通孔１３内に位置する軸部２０の径方向の長さよりも大きくなるように構成されている。このように、鋳抜きピン２は、弾性部材３の付勢力によって固定部材４に押圧された状態で可動型１１に固定され、挿通孔１３との間に離間Ｄが形成されることで、後述するように挿通孔１３内で軸部２０が傾動可能とされている。
【００３４】
なお、本実施例の鋳抜きピン２の取付構造における離間Ｄは、キャビティ１２内の溶湯が挿通孔１３より外側に漏れ出さない間隙となるように調整される。ただし、鋳抜きピン２において、軸部２０の外周面が挿通孔１３の縁部に当接した状態で取り付けられてもよい。かかる場合であっても、軸部２０の抜き勾配によって、軸部２０の外周面と挿通孔１３のキャビティ１２側の縁部との間には離間が構成される。
【００３５】
そして、本実施例の鋳抜きピン２は、停止状態Ｐ１から外力が作用されることによって、軸部２０が傾動されて、鍔部２１の縁部が係止面４２と当接する点（当接点Ｔ１）を支点として他方の端部２０ｂが揺動旋回自在となるように取り付けられている。
すなわち、上述したように、鋳抜きピン２は、停止状態Ｐ１では弾性部材３によって可動型１１の外側方向に向けて付勢された状態で固定部材４に係止されている。かかる状態から、例えば、軸部２０の半径方向からの押力や、軸部２０の外周面に沿って鋳抜きピン２をキャビティ１２に挿入する方向への押力等の外力が鋳抜きピン２に加えられ、その外力が弾性部材３の付勢力を上回ると、弾性部材３が弾性変形して、鋳抜きピン２が、当接点Ｔ１を支点として停止位置Ｐ１の状態から軸心Ｓが傾倒される（以下、かかる鋳抜きピン２の状態を作用状態Ｐ２という、図４参照）。そして、作用状態Ｐ２にある鋳抜きピン２は、作用する外力が低減若しくは消滅すると、弾性部材３が元の形状に復帰する方向に弾性変形されて、元位置に復帰される。
このようにして、鋳抜きピン２は、外力が作用されることで他方の端部２０ｂが揺動自在となるように取り付けられている。
【００３６】
特に、本実施例の鋳抜きピン２は、鍔部２１が平面視円形状に形成されているため、固定部材４（係止面４２）との当接点Ｔ１が円周上に沿って移動されて、他方の端部２０ｂが停止状態Ｐ１にある鋳抜きピン２の軸心Ｓを中心とした円周方向に沿って旋回自在とされる。さらに、停止状態Ｐ１にある鋳抜きピン２と挿通孔１３との間に離間Ｄが形成されているため、作用状態Ｐ２にある鋳抜きピン２が挿通孔１３の内周面に当接されることで、その揺動範囲が規制されている。
【００３７】
以上のように、本実施例の鋳抜きピン２の取付構造においては、一方の端部２０ａに鍔部２１が形成され、鍔部２１が形成された側と反対側の他方の端部２０ｂが、可動型１１に穿設された挿通孔１３を介してキャビティ１２に突出される鋳抜きピン２と、鍔部２１と可動型１１の外側面との間に配置され、鋳抜きピン２を可動型１１の外側方向に向けて付勢する弾性部材３と、鋳抜きピン２の前記一方の端部２０ａに当接して、鋳抜きピン２を可動型１１に係止させる固定部材４とを具備してなり、鋳抜きピン２は、固定部材４に係止された状態で、キャビティ１２に突出された他方の端部２０ｂが揺動自在に取り付けられている。
【００３８】
このように、鋳抜きピン２が可動型１１に対して他方の端部２０ｂが揺動自在とされることで、可動型１１を移動させて鋳抜きピン２を鋳造製品（凝固溶湯）から引き抜く際に、鋳抜きピン２が凝固溶湯との摩擦力を低減する方向に傾動可能となって、鋳抜きピン２に対する引っ掻き傷や摩耗等が生じるのを防止でき、ひいては凝固溶湯との摩擦抵抗によって生じる曲がりや鋳造製品のかじり等を防止できる。また、鋳抜きピン２を簡易な構成で可動型１１に取り付けることができるため、鋳抜きピン２を鋳造製品から引き抜くための特別の装置が不要となるとともに、さらに鋳抜きピン２を可動型１１の複数箇所に取り付けることができ、鋳造中に鋳造製品に対して同時に複数の鋳抜き孔を形成できる。
【００３９】
特に、本実施例の鋳抜きピン２は、抜き勾配が付された軸部２０を有するため、鋳抜きピン２を鋳造製品から引き抜く際に、鋳抜きピン２に対する引っ掻き傷や摩耗等が生じるのを低減でき、また、挿通孔１３内で他方の端部２０ｂが揺動可能となるように軸部２０を傾倒させることができる。
【００４０】
また、本実施例では、鍔部２１が平面視円形状に形成されるため、鋳抜きピン２の他方の端部２０ｂをスムーズに揺動させることができるとともに、円周方向に旋回自在となるように取り付けることができる。このように鋳抜きピン２が揺動旋回自在に取り付けられることで、凝固溶湯との摩擦力を低減する方向に確実に揺動させることができ、鋳抜きピン２に対する引っ掻き傷や摩耗等が生じるのを効果的に防止できる。
【００４１】
また、本実施例では、弾性部材３としてのコイルスプリングが鍔部２１と可動型１１の外側面１４との間に円周上に配置されるため、他方の端部２０ｂが揺動されて、鋳抜きピン２が所定方向に傾倒されても確実に停止状態Ｐ１（元位置）まで復帰させることができる。
【００４２】
また、本実施例では、固定部材４が可動型１１の外側面１４に鋳抜きピン２及び弾性部材３を覆うようにして取り付けられているため、固定部材４を可動型１１と一体に移動させることができ鋳抜きピン２の取付構造を簡易に構成できる。
【００４３】
なお、鋳抜きピン２の取付構造としては、上述した実施例に限定されない。
【００４４】
鋳抜きピン２の鍔部２１の形状としては、上述した実施例のように平面視円形状に形成する他に、平面視多角形状や楕円形状に形成してもよい。
【００４５】
弾性部材３としては、コイルスプリングの他に、板バネや皿バネ等を用いて鍔部２１と可動型１１（外側面１４）の間に複数配置してもよく、軸部２０にコイルバネを巻回させて、一の弾性部材（コイルバネ）を鍔部２１と可動型１１との間に配置してもよい。
【００４６】
弾性部材３の配置構成としては、本実施例のように鍔部２１と可動型１１の外側面１４との間に配置される他に、例えば、図５に示すように、鍔部２１と固定部材４の係止面４２との間に更に弾性部材１０３・１０３・・・を複数配置するように構成してもよい。
すなわち、図５に示す鋳抜きピン２の取付構造は、鍔部２１の固定部材４と対向する面に複数の凹部２１ｂが円周上に沿って穿設され、弾性部材１０３としてのコイルスプリングが、一端が凹部２１ｂに嵌合されて位置決めされるとともに、他端が固定部材４の係止面４２に当接されている。このような構成とすることで、弾性部材３・１０３が弾性変形されることで鋳抜きピン２を全周方向に揺動（旋回）可能として、鋳造製品から鋳抜きピン２を引き抜く際に鋳抜きピン２に作用する摩擦力を相殺することができる。
ただし、このような構成においても、凹部２１ｂの配置や、弾性部材１０３の形状・構成等はこれに限定されない。
【００４７】
固定部材４としては、本実施例のように一の鋳抜きピン２を可動型１１にそれぞれ取り付けるように構成してもよく、また一の固定部材４によって複数の鋳抜きピン２が同時に可動型１１に取り付けられるように構成してもよい。
【００４８】
鋳造法としては、上述したダイカスト鋳造法の他に、遠心鋳造法・高圧鋳造法・低圧鋳造法等、いずれの鋳造法を選択するかは任意とされる。また、鋳造金属としては、アルミニウム合金の他に、マグネシウムや銅又はそれらの合金、鉄系合金等、任意の金属を選択することができる。
【００４９】
本実施例の鋳抜きピン２の取付構造は、その他、シリンダヘッド又はシリンダブロックのヘッドボルト孔やオイル孔、またトランスアクスルケースの取付用ネジ孔を形成する鋳造用金型に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施例に係る鋳抜きピン取付構造が設けられた鋳造用金型を示した断面図。
【図２】鋳抜きピン取付構造を示す断面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】鋳抜きピンが旋回される様子を示した断面図。
【図５】別実施例における鋳抜きピン取付構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１    金型
２    鋳抜きピン
３    弾性部材
４    固定部材
１１    可動型
１２    キャビティ
１３    挿通孔
２０    軸部
２０ａ    一方の端部
２０ｂ    他方の端部
２１    鍔部
【図１】
2007296545.tif 000003
【図２】
2007296545.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007296545.tif 000006
【図５】
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