(57)【要約】【課題】本発明の目的は、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を必要以上に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法を提供することにある。【解決手段】水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを、記録媒体の両面に供給し、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて、記録媒体へのインクジェットインク供給量の制御を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを、記録媒体の両面に供給し、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて、該記録媒体へのインクジェットインク供給量の制御を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記制御が、予め求められた光透過量とインクジェットインクの供給量との関係から得られた裏抜け限界量、に基づき行われることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記制御が、前記裏抜け限界量に基づき、最大供給量を決定して行われることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
請求項３に記載のインクジェット記録方法に用いられるインクジェット記録装置であって、記録媒体を透過する光を照射し得る光源と、該記録媒体を透過してくる透過光の光透過量を測定する測定器と、測定した光透過量の数値に応じてインクの最大供給量を制御する手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高画質な両面印刷が可能なインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作製出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙、普通紙両面印刷等）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムのニーズが益々高まりつつある。
【０００５】
インクジェットインクの組成についても、高速で印字でき、記録媒体での文字再現性が良く、印字の際の裏抜け（印字したインクが記録媒体を通過し、裏面にその画像が映る現象）、フェザリング、画像滲みの発生がなく、また紙への浸透が速く乾燥が速い等の観点で種々の検討が行われてきた。
【０００６】
とくに両面印刷を目的とするインクジェット記録装置に関しては、記録媒体に両面印刷を行う場合、印字の際の裏抜けが大きいと裏抜けした像と裏面の印字内容が重なってしまい非常に見づらい印刷となってしまう。
【０００７】
一方、高速印字を念頭に置いたプリント形態の場合、印刷物が印刷直後に重ねられてしまい、下の紙のインクが上の紙の裏面に写ってしまうため、インクの表面乾燥性が求められる。
【０００８】
表面乾燥性の高いインクとして、蒸気圧の大きい液体を溶媒とするインクを選択した場合、印刷物の重なりによるインクの写りは抑えられるものの、ヘッドのメンテナンス製や出射安定性を損なってしまうため、ラインヘッドなど出射安定性を求められる高速印字目的の用途には向かない。
【０００９】
出射安定性と表面乾燥性がともに達成される方法として、紙の中へのインクの浸透性を高めることで表面乾燥性を高め、高速印字を実現する方法が取られている。しかし、浸透性の高いインクを使用した場合、インク色材が紙内部に浸透しやすく、裏抜けが大きくなり、両面印刷した場合、印刷品位が悪くなってしまう。このため浸透性の高いインクを使用した場合のインク色材の浸透による裏抜けをコントロールする技術が必要となる。
【００１０】
裏抜けの原因としては、１）紙自身の透過性により表面の情報が透けて見えてしまう場合、２）色材が裏面近くまで浸透してしまっている場合などがある。
【００１１】
１）に関し、特開平７−３１４７３４号公報では濃度選択手段を設け、両面印刷を行うときには濃度を低下させて裏抜けを防ぐようにしている。さらに、記録媒体の汎用性を考慮し、記録用紙の厚みを計測し、その値に基づいて事前に測定されたテーブルから裏抜けを生じさせないインクの供給量を読み出し、各種用紙に対して裏抜けの起こらない印刷物を簡易に作成できる記録方法が知られている（特許文献１参照）。
【００１２】
しかし、同じ厚さの紙でも添料や紙の抄紙密度の影響により裏抜けの度合いはばらつきが出てしまうため、厚さのみからインク供給量を制御し裏抜けをコントロールしたのでは、特に一般にオフィスで使用されるような記録媒体の違いを感知し、表面濃度を必要以上に落とすことなく裏抜けを制御するには不十分なものであった。
【００１３】
一方、２）に関し、記録媒体両面印刷適正がありコックリングを起こさないインクとして特定の条件を満たす溶媒と水とを溶媒とすることを特徴としたインクが知られている（特許文献２参照）。これにより浸透性は高い一方で、浸透性の遅い水系のインクに近い裏抜け性能を達成している。しかしながら、これらのインクを使用しても上記の表面濃度を必要以上に落とすことなく裏抜けを制御するには不十分であった。
【特許文献１】特開２００２−１３７３８２号公報
【特許文献２】特開２００５−２２０２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を必要以上に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１．水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを、記録媒体の両面に供給し、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて、該記録媒体へのインクジェットインク供給量の制御を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
２．前記制御が、予め求められた光透過量とインクジェットインクの供給量との関係から得られた裏抜け限界量、に基づき行われることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録方法。
３．前記制御が、前記裏抜け限界量に基づき、最大供給量を決定して行われることを特徴とする前記２に記載のインクジェット記録方法。
４．前記３に記載のインクジェット記録方法に用いられるインクジェット記録装置であって、記録媒体を透過する光を照射し得る光源と、該記録媒体を透過してくる透過光の光透過量を測定する測定器と、測定した光透過量の数値に応じてインクの最大供給量を制御する手段とを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の上記構成により、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を必要以上に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを、記録媒体の両面に供給し、画像を形成するインクジェット記録方法であって、該記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて、記録媒体へのインクジェットインク供給量の制御を行うことを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、特に上記特定のインクを用い、記録媒体である記録媒体の光透過量を測定し、測定した光透過量に応じて記録する際のインクの供給量（吐出量）を制御することにより、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度を必要以上に落とすことなく、かつ高速印字特性の高いインクジェット記録方法が提供できる
記録媒体となる記録媒体の光透過量の数値に応じて裏抜けをコントロールできる理由としては、水を１０〜４５質量％含有し、２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒を５０〜９０質量％含有するインクジェットインクを使用して、記録媒体である記録媒体に記録した場合特に、記録媒体の光透過性と裏抜け性能の相関が高いことによると推測される。この相関が高い理由としては、溶媒浸透性が高いにもかかわらず、色材自身は紙の表面（印刷面）近傍に残り易いためであると推測される。
【００１９】
本発明に係る上記条件を有する溶媒の含有量は、インクジェットインク全量に対して裏抜け防止、裏抜けと光透過量の相関の面から、インクジェットインク全量に対して５０〜９０質量％が必要である、特に５５〜８０質量％であることが好ましい。
【００２０】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２１】
本発明に係る記録媒体は、インクジェットインクを保持しうるシート状物であり、特に紙の場合が本発明の効果が大きく、さらに普通紙である場合に特に大きい。普通紙としては、一般的に上質紙・中性紙・コピー用紙と呼ばれるものが例としてあげられる。
【００２２】
本発明における記録媒体の光透過量とは、記録媒体の片側から記録媒体に対し一定強度の光を照射したときの、記録媒体を透過して反対側から抜け出る光の強度を表す値である。
【００２３】
光透過量に応じてとは、光透過量そのものの値あるいは、照射した光と透過光との割合の値などに基づくことをいう。
【００２４】
たとえば本発明の実施例においては式１によって計算できる吸光度を用い、照射した光と透過光との割合の値を利用した。
【００２５】
式１    Ａｂｓ＝ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）
Ａｂｓ：吸光度  Ｉ０：光源によって決まる光強度  Ｉ：紙を透過した後の光強度
吸光度を用いずとも紙の透過光の強度の値を直接利用してもよい。
【００２６】
紙の光透過量の測定は、光源と光の強さを測定できる測定器とを有し、光源より照射された光が紙を透過して測定器に入る構成となっている装置によって測定することができる。
【００２７】
光源としては特に指定しないが可視光域に強度を持つものが好ましい。より好ましくは５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲に強度を有していることが望ましい。
【００２８】
測定器については光源の波長域の強度を測定することが可能であれば、種類などの指定は特にない。測定範囲が４００ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲にあることが好ましく、５００〜６００ｎｍの範囲にあることがより好ましい。
【００２９】
光の強度測定は特定の波長のみの強度を測定しても、特定範囲について強度を積分して求めてもかまわない。
【００３０】
また、使用するインクの色に応じた波長を吸光度として利用し、各色ごとに透過光の強度を測定し濃度制御機構を独立させてもよい。
【００３１】
紙の光透過量の測定をできる装置の例として分光光度計やフォトカプラー、濃度計などを使用することが可能である。
【００３２】
紙の光透過量の測定をできる装置は搬送機構上に設置され、印字直前に測定を行い測定された情報に基づきインク供給量の制御をすることが利便性の点から望ましい。
【００３３】
紙の光透過量の測定をできる装置を搬送機構上に設置する場合、測定器および光源はプリンター中の外部の光の影響を受けない部位に設置されるか、搬送機構を挟んで光源と測定器の間隔が１〜５ｍｍ程度の近接状態で設置されることが好ましい。
【００３４】
インクジェットインク供給量の制御を行うには、予め求められた光透過量とインクジェットインクの供給量との関係から得られた裏抜け限界量、に基づき行われることが好ましい。
【００３５】
裏抜け限界量は、インクジェットインクの供給量を変化させたとき、裏抜けを起こさないインクの最大の供給量である。予め種種の記録媒体について光透過量および裏抜け限界量を測定しこれらの相関を求めておくことで、記録時のインク供給量の制御が裏抜け限界量に基づき行うことができる。
【００３６】
裏抜け限界量に基づき制御する方法としては、裏抜け限界量に基づきインク供給量の最大値（最大供給量）を決定する方法が好ましい。即ち、最大供給量を裏抜け限界量以下に設定する方法が好ましい態様である。
【００３７】
裏抜け限界量としては、インクの量を記録媒体当たりの体積で表してもよいし、記録する装置が有するインク供給量の最大値に対する裏抜けしない供給量の最大値の割合（例えば、記録する装置の有する供給量の最大値を１として、それに対する裏抜けしない最大の供給量の割合）で表してもよい。
【００３８】
供給量の制御方法については特に指定をしないが、インクジェットのノズルからの吐出量制御で行うことが簡便である。
【００３９】
吐出量の制御方法について具体例としては、１ドットの液滴量を変化させる方法、ヘッドの温度を制御する方法、出射回数を間引く方法、カラーマネージメントによりインクの総供給量を減らす方法などが挙げられる。
ておいた光透過量と裏抜けを起こさない供給量の関係より求めた範囲に供給量が収まるよう印字を行う。
【００４０】
本発明では、記録媒体を透過する光を照射し得る光源と、この記録媒体を透過してくる透過光の光透過量を測定する測定器と、測定した光透過量の数値に応じてインクの最大供給量を制御する手段とを有することを特徴とするインクジェットプリンタを用いる記録方法が好ましい態様である。
【００４１】
次に、本発明において使用されるインクについて説明する。
【００４２】
２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下で、２５℃での粘度が１ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下で、かつ２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下である溶媒について説明する。
【００４３】
上述のごとく、本発明に係る溶媒（水系溶媒）において、１つの要件として２５℃での表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下であることが特徴であるが、好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上、３２ｍＮ／ｍ以下である。
【００４４】
また、２５℃での粘度としては、１ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが特徴の１つであるが、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上、３０ｍＰａ・ｓ以下である。
【００４５】
また、２５℃における蒸気圧が１３３Ｐａ以下であることが特徴の１つであるが、好ましくは１〜６７Ｐａである。
【００４６】
本発明で用いることのできる溶媒（水系溶媒）としては、上記で規定する３つの液特性をすべて満たすものであれば特に制限はないが、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、トリプロピレングリコールジブチルエーテル、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート等を挙げることができる。
【００４７】
本発明において使用されるインクは、上記説明した各溶媒の他に、各種機能性添加剤を含有してもよい。
【００４８】
本発明において使用されるインクは、前記の溶媒中に着色剤、更に、後述するような各添加剤を必要に応じ含有するものであり、本発明に用いられる着色剤の色相としては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ましくはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各着色剤である。
【００４９】
本発明において使用されるインクは、着色剤が染料である染料インク、あるいは着色剤がインクジェットインクを構成する溶媒に不溶で、微細な顔料粒子を含む分散系を形成する顔料インク、あるいは着色剤が着色した高分子ポリマーの分散体からなる分散インク等の種々のインクジェット用インクに適用できる。
【００５０】
本発明で用いることのできる染料としては、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができ、その具体的化合物としては、例えば、特開２００２−２６４４９０号公報に例示した染料を挙げることができる。
【００５１】
また、前記ポリマー等と共に着色微粒子を形成し着色剤となる油溶性染料については、通常カルボン酸やスルホン酸等の水溶性基を有さない有機溶剤に可溶で水に不溶な染料、例えば分散染料等が選ばれる。また、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより油溶性を示す染料も含まれ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料と長鎖アミンとの造塩染料が知られている。
【００５２】
しかしながら、本発明において使用されるインクにおいては、着色剤としては顔料を用いることが好ましく、前記溶媒系に溶解度を有しない顔料が、本発明の目的効果をいかんなく発揮させる観点から好ましい。
【００５３】
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。
【００５４】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００５５】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００５６】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００５７】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００５８】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００５９】
以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｏｒａｎｇｅ；４３、
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ    Ｖｉｏｌｅｔ；３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｇｒｅｅｎ；３６、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｂｌｕｅ；１５：６、
等が用いられる。
【００６０】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００６１】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。
【００６２】
本発明において使用されるインクに使用する顔料分散体の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。顔料分散体の平均粒径が１００ｎｍを越えると、分散が不安定となり。また、顔料分散体の平均粒径が１０ｎｍ未満になっても顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００６３】
顔料分散体の粒径測定は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来る。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。
【００６４】
上記インクを用いることで表面乾燥性が高く、高速印字適性の良好な印刷を行うことができる。さらに、高浸透性であるが、溶媒のみが紙中に浸透し、色材は表面に残るため、紙の透過度と裏抜けについて相関が高くなっているものと考える。また、特許開２００５−２２０２９６記載のようにプリント濃度そのものも水系インク並みに高い。
【００６５】
本発明に使用されるインクジェットインクおいて、分散時の添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としては陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができる。
【００６６】
陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、等が挙げられる。
【００６７】
陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００６８】
両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。
【００６９】
非イオン活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００７０】
また、インク吐出後のインク液滴の記録媒体中への浸透を加速するために界面活性剤を使用することが好ましく、そのような界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限られるものではなく、上記の分散時の添加剤として使用する界面活性剤と同様のものが用いることができる。
【００７１】
また、本発明に使用されるインク中には、インクの多価金属イオンであるカルシウムイオン、マグネシウムイオン及び鉄イオンの総含有量が、１０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｐｐｍ、特に好ましくは０．１〜１ｐｐｍである。
【００７２】
インクジェットインク中の多価金属イオンの含有量を、上記で規定した量とすることにより、高い分散安定性を有するインクを得ることができる。本発明に係る多価金属イオンは、硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩、有機アンモニウム塩、ＥＤＴＡ塩等に含有されている。
【００７３】
本発明に使用されるインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００７４】
本発明のインクジェット記録方法においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させ記録媒体に付着させることでインクジェットプリントが得られる。
【００７５】
本発明のインクジェット記録方法を行う際に、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００７６】
その中でも、本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクを３０μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うこと、更に、３０μｍ以下のノズル径を有するラインヘッド方式のピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うことが望ましい。シャトルヘッド方式の記録ヘッドに対し、ラインヘッド方式の記録ヘッドを用いて印字することにより、本発明のインクの印字特性を十分に引き出すことができる。
【実施例】
【００７７】
〔顔料分散液Ａの調製〕
顔料としてカーボンブラック（三菱カーボンブラックＭＡ１００、三菱化学（株）製）を１５質量部、分散樹脂としてジョンクリル５０１を１５質量部、ＴＰＧＭＥ５質量部、水６５質量部を混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部と共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散し、黒色の顔料分散液Ａを得た。
【００７８】
〔インクの調製〕
上記分散液の入ったポリ瓶に下記の組み合わせとなるようで、溶媒と水を添加、ペイントシェーカーで３０分ほど攪拌を行なった。表内の添加量の数値は質量部を表している。
【００７９】
しかる後、ビーズを取り除き、濾過及び中空糸膜を用いた膜脱気処理を行ってインクを調製した。
【００８０】
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル                    ２３０質量部
水                                                              ４５質量部
顔料分散液Ａ                                                  １００質量部
〔光透過量の測定、裏抜け限界量の算出〕
上記のように調整したインクおよび表１に示す紙を用い、各紙に対して吸光度を測定し、インク供給量を変化させ裏抜け限界量と吸光度との関係を求めた。裏抜け限界量としては、インクを供給した面と反対側（裏面）の面のインクを供給した部分の濃度を測定し、濃度０．０８以下は裏抜けが起きていない状態と設定し、裏抜けが起きない状態でのインクの供給量の最大値を用いた。インク供給量としては、使用したインクジェット記録装置の最大供給量を１としたときの裏抜けが起きない時の最大の供給量の割合を使用した。吸光度と裏抜け限界量との関係としては、次式が得られた。
【００８１】
裏抜け限界量＝２．１１×吸光度−５．９０
吸光度の測定は分光光度計Ｖ５５０（日本分光）を使用した。吸光度として５５０ｎｍの値を使用した。各紙に対する裏抜け限界量（割合）を表１に示す。吸光度を測定して得られた吸光度の値を用い上記式に従って算出される裏抜け限界量に基づき、裏抜け限界量＝最大供給量となるようにプリンタの設定を行った。最大供給量としては、上記と同様に使用したインクジェット記録装置の最大吐出量を１としたときの割合を使用した。最大供給量を使用するとは、記録する画像の最大濃度を１とし、１のものが最大射る込み量となる割合で、画像全体の濃度を変化させ、変化させた後の画像データに基づき記録を行うことである。
【００８２】
例えば、Ｊ紙については、画像濃度の値に０．４７を乗じた値を画像濃度として用い、これに基づきインクジェット記録を行った。
【００８３】
［プリント］
上記調製したインクをヒューレットパッカード製プリンターＨＰ−ＰＳＣ１６１０につめ使用した。
【００８４】
印刷パターンはフォトショップ７．０により２パターン用意し、表面にのみ１０ｃｍ×１０ｃｍの黒１００％のベタ印字を行なう画像パターンＡと、表面に１０ｃｍ×１０ｃｍの黒１００％のベタ画像、裏面に５ｐｏｉｎｔの明朝フォントを印字する画像パターンＢを用意した。
【００８５】
印刷時に、紙の吸光度の値に基づきインクの最大供給量を上記のように制御し印刷を行った。
【００８６】
尚、上記裏抜け限界量を求めるためのパターンＡの各ベタ画像について、印刷３日後に、表面濃度と裏面濃度を測定した。裏面濃度は紙自身の色の影響が測定値に対して大きいことから、実際の視覚的な裏抜けの感覚と適合させるため、紙の非印字部の濃度によりキャリブレーションを行った値を使用した。すなわち、表面濃度と裏面濃度について以下のように定義した。
【００８７】
表面濃度：（表面印字部の濃度測定値）
裏面濃度：（印字部の裏面の濃度測定値）−（非印字部の濃度測定値）
プリント濃度の測定値はＸｒｉｔｅ９３８（日本平版機材）を用いステータスＡにおけるｖｉｓｕａｌ濃度の値を用いた。
【００８８】
結果を表１に示す。
【００８９】
【表１】
2007152872.tif 000002
【００９０】
いずれの普通紙においても裏面濃度は０．０７〜０．０８と問題のないレベルに抑えることができた。さらに、Ｊ紙と同じ厚みであるＣＦＰａｐｅｒでも必要以上にプリント濃度を下げることなく裏抜けを抑えることができた。
【００９１】
さらに、パターンＢについて目視評価を行ったが、文字が読みにくくなるなどの問題は無かった。
【００９２】
高速印字適正評価
表１の各紙について、パターンＡを印字後すぐ、未印刷の紙を上から押し当て、インクの付着が起こらないかを確認した。
【００９３】
いずれの紙においてもインクの付着は起こっていなかった。
【００９４】
以上により、本発明の記録方法は、紙種によらず裏抜けがなく、プリント濃度が高く、かつ高速印字特性の高い、インクジェット記録方法であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  記録媒体
２  光源
３  光透過量測定器
４  インクジェットヘッド
５  インク供給量制御手段
６  搬送ローラ
【図１】
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