(57)【要約】【課題】裏抜けの発生を防止すると共に、印字濃度や色再現性等の発色性に優れたインクセットを提供すること。【解決手段】顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有し、前記２色以上のインクが記録媒体上に順次互いが接するように吐出されることによって画像を形成するインクセットであって、少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、且つ最初に吐出されるインクにおける前記樹脂の含有率が、他の各インクにおける樹脂の含有率以上である（好ましくは、２番目以降に吐出される各インクにおける樹脂の含有率が、その直前に吐出されるインクにおける樹脂の含有率以下である）ことを特徴とするインクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有し、前記２色以上のインクが記録媒体上に順次互いが接するように吐出されることによって画像を形成するインクセットであって、
少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、
且つ最初に吐出されるインクにおける前記樹脂の含有率が、他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクセット。
【請求項２】
顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有するインクセットを用い、
前記２色以上のインクを記録媒体上に順次互いが接するように吐出することによって画像を形成するインクジェット記録方法であって、
少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、
且つ最初に吐出するインクにおける前記樹脂の含有率が他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】
液滴を吐出する液滴吐出手段を少なくとも備え、
顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有するインクセットを用い、
前記液滴吐出手段から、前記２色以上のインクの液滴を記録媒体上に順次互いが接するように吐出することによって画像を形成するインクジェット記録装置であって、
少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、
且つ最初に吐出するインクにおける前記樹脂の含有率が他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
液滴吐出手段を備えたインクジェット記録装置に対して脱着可能であり、
顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有し、前記２色以上のインクが記録媒体上に順次互いが接するように吐出されることによって画像を形成するインクセットを収納し、
前記インクジェット記録装置に装着した状態で前記液滴吐出手段にインクを供給するインクジェット記録用インクタンクであって、
少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、
且つ最初に吐出されるインクにおける前記樹脂の含有率が他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクジェット記録用インクタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット方式を用いた画像形成方法に用いられるインクセット、該インクセットを用いたインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法、さらに該インクセットを収納するインクジェット記録用インクタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズル、スリットあるいは多孔質フィルム等から液体あるいは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行う、いわゆるインクジェット方式の記録装置は、小型で安価、静寂性等種々の利点がある。最近ではレポート用紙、コピー用紙等のいわゆる普通紙上に良好な印字品質が得られる黒色の単色プリンターだけではなく、フルカラー記録が行える製品が数多く市販されている。
【０００３】
このようなインクジェット記録に用いられるインクの色材としては、染料や顔料が利用できるが、耐水性、耐候性に優れ高い画像濃度を有しながら滲みの少ない画像が得られる点からは顔料を用いることが好ましい。しかし、顔料は本来疎水性であるためにインク中に分散し難い。このため、顔料を用いたインクでは、顔料の分散を促進するために分散剤（樹脂）が用いられることが多い。
【０００４】
高速・高画質を実現する顔料インクには、まず速乾性、高定着性、高信頼性であることが求められ、そして特に高い画像濃度とにじみのない画質が求められる。
これに対し、にじみ及び定着改善の目的で、浸透性付与剤の添加により印字順序に従ってインクの浸透性を減少させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２２６９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記の方法では印字濃度の改善という観点では充分ではなかった。更に、前記のように樹脂（分散剤）を含むインクは紙媒体への浸透性が強く、また二次色などインク滴を重ね合わせて印字する系においては、後に印字されたインク滴が紙媒体のより奥へ浸透してしまい、裏抜けの発生が問題となっていた。
【０００６】
従って、本発明の目的は、裏抜けの発生を防止すると共に、印字濃度や色再現性等の発色性に優れたインクセット、該インクセットを用いるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置、並びに該インクセットを収納したインクジェット記録用インクタンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来における課題は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、
＜１＞  顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有し、前記２色以上のインクが記録媒体上に順次互いが接するように吐出されることによって画像を形成するインクセットであって、少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、且つ最初に吐出されるインクにおける前記樹脂の含有率が、他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクセットである。
＜２＞  顔料を含有してなるインクを少なくとも３色以上有し、前記３色以上のインクが記録媒体上に順次互いが接するように吐出されることによって画像を形成するインクセットであって、少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、且つ下記条件（ａ）を２番目以降に吐出される全てのインクが満たすこと特徴とする前記＜１＞に記載のインクセットである。
（ａ）樹脂の含有率が、直前に吐出されるインクにおける樹脂の含有率以下である
＜３＞  前記最初に吐出されるインクにおける前記樹脂の含有率が、他の各インクにおける樹脂の含有率より多いことを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載のインクセットである。
＜４＞  前記樹脂として、アクリル系の繰り返し構造及びスチレン系の繰り返し構造の少なくともいずれか一方を主鎖骨格中に含有する重合体を用いることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一項に記載のインクセットである。
＜５＞  前記樹脂として、重量平均分子量７千以上の重合体を用いることを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一項に記載のインクセットである。
【０００８】
＜６＞  顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有するインクセットを用い、前記２色以上のインクを記録媒体上に順次互いが接するように吐出することによって画像を形成するインクジェット記録方法であって、少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、且つ最初に吐出するインクにおける前記樹脂の含有率が他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクジェット記録方法である。
【０００９】
＜７＞  液滴を吐出する液滴吐出手段を少なくとも備え、顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有するインクセットを用い、前記液滴吐出手段から、前記２色以上のインクの液滴を記録媒体上に順次互いが接するように吐出することによって画像を形成するインクジェット記録装置であって、少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、且つ最初に吐出するインクにおける前記樹脂の含有率が他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクジェット記録装置である。
＜８＞  前記液滴吐出手段が、前記記録媒体の幅方向にノズルを複数配置したラインヘッドを有するインクジェット記録ヘッドであり、該インクジェット記録ヘッドを前記記録媒体の搬送方向に配列してなることを特徴とする前記＜７＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１０】
＜９＞  液滴吐出手段を備えたインクジェット記録装置に対して脱着可能であり、顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上有し、前記２色以上のインクが記録媒体上に順次互いが接するように吐出されることによって画像を形成するインクセットを収納し、前記インクジェット記録装置に装着した状態で前記液滴吐出手段にインクを供給するインクジェット記録用インクタンクであって、少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、且つ最初に吐出されるインクにおける前記樹脂の含有率が他の各インクにおける樹脂の含有率以上であることを特徴とするインクジェット記録用インクタンクである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、裏抜けの発生を防止すると共に、印字濃度や色再現性等の発色性に優れたインクセット、該インクセットを用いるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置、並びに該インクセットを収納したインクジェット記録用インクタンクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のインクセットは、顔料を含有してなるインクを少なくとも２色以上用いて、二次色（二色の重ね合わせ）や三次色あるいはそれ以上の色を重ね合わせた画像の形成に用いられるインクセットであり、少なくとも１色以上の前記インクに樹脂を含有し、且つ最初に吐出されるインクにおける前記樹脂の含有率が、他の各インク（２番目以降に吐出されるインク）における樹脂の含有率以上であることを特徴とする。
例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクをこの順に重ね合わせて三次色のブラック画像を形成するインクセットであれば、Ｃにおける樹脂の含有率が、Ｍ及びＹのそれぞれにおける樹脂の含有率以上であることが必須要件となる。
【００１３】
また、３色以上のインクを用いる場合にあっては、２番目以降に吐出される各インクにおける樹脂の含有率が、その直前に吐出されるインクにおける樹脂の含有率以下である（即ち、２番目に吐出されるインクの樹脂含有率は１番目と同じがそれより少なく、また３番目は２番目と同じかそれより少なく・・・ｎ番目はｎ−１番目と同じかそれより少ない）ことが好ましい。
尚、前記最初に吐出されるインクにおける樹脂の含有率は、他の各インクにおける樹脂の含有率より多いことがより好ましい。
【００１４】
また、上記インクセットには、前記顔料を含有してなるインクのほかに、樹脂あるいは顔料を凝集させる液組成物（以下、「処理液」という）を含んでいてもよく、該処理液は１色目に吐出されるインクより先に吐出されても、１色目と２色目の間などインク吐出の中間で吐出されても、更には全てのインク吐出の後に吐出されても構わない。また、処理液には前記インクと同様に、樹脂が含有されていても構わない。
【００１５】
以下、本発明のインクセットに用いられるインク、処理液についてまず詳細に説明する。
【００１６】
（インクジェット記録用インク）
本発明におけるインクは、少なくとも着色剤として顔料を含有し、また必要により樹脂や添加剤等を含有し、一般的には有機溶媒や水等の溶媒に前記成分を分散したものである。
【００１７】
−顔料−
本発明におけるインクに使用される顔料としては、自己分散可能な顔料であるか、若しくは樹脂によって分散された顔料であることが好ましい。
【００１８】
・自己分散可能な顔料
自己分散可能な顔料とは、表面に親水性官能基を有し、所謂高分子分散剤を含まず、自身で溶媒中に分散可能な顔料である。
本発明において、顔料が「自己分散可能」であるか否かは、以下の試験により確認される。
【００１９】
まず、水中に測定対象となる顔料を添加し、超音波ホモジナイザー、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、ボールミル等を用いて分散剤無しで分散させ、初期の顔料濃度が約５％になるように水で希釈して分散体を調製する。初期の顔料濃度と、前記分散体１００ｇを径４０ｍｍのガラスビンに入れて１日静置後、その上層部（液の深さ方向に、液面から１０％の分散液）の顔料濃度を測定する。そして、初期の顔料濃度に対する１日静置後の顔料濃度の割合（以下、「自己分散性指標」と称する。）が９８％以上である場合、「自己分散性」であると評価した。
【００２０】
このとき、顔料濃度の測定方法は、特に限定されず、サンプルを乾燥させて固形分を測定する方法や、適当な濃度に希釈して透過率から求める方法等いずれでもよく、他に顔料濃度を正確に求める方法があれば、もちろんその方法によってもよい。
【００２１】
かかる顔料が有する親水性官能基としては、ノニオン性、アニオン性、カチオン性のいずれの親水性官能基であってもよく、特に、カルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、りん酸基の単独もしくは２種以上の組み合わせが好ましく、この中でもカルボキシル基の単独、もしくはカルボキシル基を含む２種以上の組み合わせが更に好ましい。
【００２２】
カルボキシル基、スルホン酸基、あるいはりん酸基を有する場合、そのまま遊離酸の状態でも使用できるが、一部または全てが塩を形成している場合が分散性の点で有利であり、好ましい。このとき、塩を形成する物質としては、各種の塩基性物質が挙げられるが、アルカリ金属、アンモニア、あるいは有機オニウム化合物の単独または２種以上の組み合わせが好ましい。顔料表面の親水性官能基の数は、親水性官能基の種類や、塩を形成している場合はその塩を形成する物質の種類によって異なり一概には言えないが、例えば−ＣＯＯＮａの場合は０．８〜４ｍｍｏｌ／ｇが好ましい。
【００２３】
親水性官能基を導入する顔料としては、無機および有機顔料のいずれも使用できる。黒色顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料が好ましく、例えばＲａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２５００ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ１０６０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７９０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７６０ＵＬＴＲＡ（以上コロンビア社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を使用することができるが、これらに限定されるものではない。また、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等を黒色顔料として用いてもよい。
【００２４】
シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ  Ｂｌｕｅ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ  Ｂｌｕｅ−１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−９８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１５４等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
また、本発明のために、新たに合成した顔料でもよいし、２種類以上の顔料を混合して使用してもよい。
黒色と、シアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。顔料として特に好ましいものはカーボンブラックである。
【００２８】
これらの顔料に対し、顔料の表面に親水性官能基を導入する方法（表面改質処理）は公知の方法や新たに発明されたいずれの方法も使用できる。例えば、酸化剤（例えば硝酸、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、次亜塩素酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、オゾン等）による酸化処理、シラン化合物等のカップリング剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理等公知の方法の他、新たに開発した方法も使用でき、またこれらの方法を組み合わせてもよい。
【００２９】
得られた親水性官能基が導入された顔料は、残余の酸化剤等の不純物、その他の無機不純物や有機不純物を除去し、精製することが望ましい。特に、インク中のカルシウム、鉄、珪素をそれぞれ１０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下にすることが望ましい。なお、本発明において、これらの無機不純物含有量は高周波誘導結合プラズマ発光分析法により測定した。これら不純物の除去は、例えば、水洗浄や、逆浸透膜、限外ろ過膜、イオン交換法等の方法、活性炭、ゼオライト等による吸着の方法を、単独または組み合わせて行うことができる。
【００３０】
これら親水性官能基が導入された自己分散可能な顔料は、本発明の為新たに作製されたものの他、市販の自己分散可能な親水処理顔料も使用することができる。市販の自己分散可能な親水処理顔料としては、例えば、ＭＩＣＲＯＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−１（オリエント化学工業（株）製）、ＭＩＣＲＯＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−２（オリエント化学工業（株）製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００（キャボット社製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キャボット社製）等が挙げられる。これら市販の自己分散可能な親水処理顔料は、いずれも自己分散性指標が１００％である。
【００３１】
上記自己分散可能な顔料は、インク全質量に対し２〜１５質量％の範囲で含まれることが好ましく、３〜１０質量％が更に好ましく、４〜８質量％が特に好ましい。顔料の含有量が１５質量％より多くなると、ノズル詰まりを発生する可能性が高くなる。一方、２質量％未満では、印字濃度が低くなってしまう場合がある。
【００３２】
・樹脂によって分散された顔料
また、本発明に用いられる顔料は、前述の通り、樹脂によって分散されているものも好ましい。
これに用いられる顔料は、前記「自己分散可能な顔料」の記載中に列挙した、親水性官能基を導入する以前の顔料と同一である。
【００３３】
樹脂によって分散された顔料を用いる場合、インク中における顔料の含有量は、前記「自己分散可能な樹脂」の場合と同様の理由から、２〜１５質量％の範囲が好ましく、３〜１０質量％が更に好ましく、４〜８質量％が特に好ましい。
【００３４】
−樹脂−
本発明のインクセットにおいては、２色以上のインクの内少なくとも１色のインク中に樹脂が含有される。該インクが、前記自己分散可能な顔料を用いたインクであっても、前記樹脂によって分散された顔料を用いたインクであっても、下記に示す樹脂が添加され、特に「樹脂によって分散された顔料を用いたインク」の場合には、樹脂が顔料分散剤として添加されることが好ましい。
【００３５】
上記インク中に添加される樹脂としては、ノニオン性化合物、アニオン性化合物、カチオン性化合物、両性化合物等が使用でき、例えば、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの共重合体等が使用できる。
【００３６】
具体的には、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとして、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００３７】
上記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独若しくは複数を共重合して得られる共重合体が前記樹脂として（特に、樹脂によって分散された顔料を用いたインクにおいては顔料の分散剤として）使用される。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００３８】
インクに添加される上記に列挙したような樹脂は、その重量平均分子量が７千以上であることが好ましく、またその上限としては１０万以下であることが好ましい。高分子物質の分子量が７千未満の場合、インクの起泡性が増し、インク流路における泡発生により吐出不良が発生する懸念があり、一方、分子量が１０万を超える場合においても、インク粘度の上昇が顕著であり、吐出不良が発生する懸念がある。なお、樹脂のより好ましい重量平均分子量は、１００００〜８００００の範囲内である。
【００３９】
上記樹脂の重量平均分子量は以下の方法によって測定することができる。
例えば、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）にて標準試料としてポリスチレンを用い、樹脂を適当な溶媒（ＴＨＦ、ＮＭＰ、トルエン等）に溶解し測定することで相対分子量を得ることができる。
【００４０】
また、インク（前記自己分散可能な顔料を用いたインク、及び樹脂によって分散された顔料を用いたインクの何れをも含む）中における前記樹脂（分散剤）の含有量は、０．１〜１０質量％の範囲内であることが好ましい。添加量が１０質量％を超える場合には、インク粘度が高くなり、インクの噴射特性が不安定となる場合がある。一方、添加量が０．１質量％未満の場合には、顔料の分散安定性が低下する場合がある。更に、０．１５〜８質量％の範囲がより好ましく、０．２〜５質量％の範囲が特に好ましい。
【００４１】
また、本発明のインクセットを構成するインクは、少なくともその１色以上に前記樹脂を含有することが必須であるため、保存安定性等の観点から、樹脂を含有するインクにおいては「樹脂によって分散される顔料」を用いることが好ましい。
【００４２】
また更に、ブラックインクとカラーインクとを用いたインクジェット記録装置である場合、上記カラーインクは、シアン、マゼンタ、イエローインク等から１色を用いたものであっても、複数色用いたものであっても構わない。
【００４３】
−インクにおける樹脂量の定量−
本発明においては、前述の「インクに含有される樹脂」とは以下の方法によって定量される成分をさす。即ち、前記樹脂の含有率は以下の方法によって定量される。
インク組成物を秤量し、質量（Ａ）を測定する。これを加熱乾固させ、インク組成物中の固形分量（Ｂ）を秤量する。この固形物を量り取り熱重量分析により顔料以外の熱分解する固形分の質量（Ｃ）を測定する。この（Ｃ）を樹脂分とし、（Ｂ）中の樹脂量が分かる。さらに（Ａ）と（Ｂ）の比を用いてインク中の樹脂の含有率を決定できる。
【００４４】
−その他の成分−
また、本発明におけるインクには、必要に応じて、酸化防止剤、防カビ剤、導電剤、紫外線吸収剤、およびキレート化剤等を含有させることも可能である。これら添加剤としては、従来公知のものが全て使用できるが、例えば、キレート化剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢酸）（ＥＤＤＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、トランス−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−五酢酸（ＤＴＰＡ）、グリコールエーテルジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＧＥＤＴＡ）等が挙げられる。
【００４５】
また、本発明におけるインクの表面張力を調整するために界面活性剤を添加することができる。界面活性剤としては、顔料の分散状態に影響を及ぼしにくい、ノニオン及びアニオン界面活性剤が好ましい。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレンアルコールエチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル等を使用することができる。
【００４６】
アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、スルホン酸塩、及び高級アルキルスルホコハク酸塩等を使用することができる。
【００４７】
また両性界面活性剤としては、ベタイン、スルフォベタイン、サルフェートベタイン、イミダゾリン等を使用することができる。その他、ポリシロキサンポリオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤やオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテルなどのフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチンなどのバイオサーファクタント等も使用することができる。
【００４８】
上記界面活性剤を含有させる場合、ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤から少なくとも一種選ぶことが好ましい
【００４９】
なお、インクの表面張力を調整する方法としては、前記界面活性剤の含有の他、多価アルコール類、及び、一価アルコール類等を含有させる方法もある。インク中の前記化合物の含有量の合計は、０．０１〜３．０質量％の範囲であることが好ましく、０．０３〜２．０質量％の範囲であることがより好ましく、０．０５〜１．５質量％の範囲であることがさらに好ましい。特に、界面活性剤を単独で用いる場合には、含有量は０．３〜１．５質量％の範囲であることが好ましい。
【００５０】
上記の方法により調整されるインクの表面張力は、２０〜３７ｍＮ／ｍの範囲内に調整することが好ましく、より好ましくは２５〜３７ｍＮ／ｍの範囲内である。表面張力が２０ｍＮ／ｍを下回ると、記録用紙へのインク浸透性が速すぎて裏写り濃度が高くなり、両面印字適性が低下することがある。また３７ｍＮ／ｍより大きいと記録用紙へのインク浸透性が遅くなるため、乾燥性が悪化し、高速印字に対応できなくなり生産性が低下することがある。
【００５１】
本発明におけるインクには、粘度調整剤として、メチルセルロース、エチルセルロースおよびその誘導体、グリセリン類やポリグリセリンおよびそのポリエチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイド付加物の他、多糖類およびその誘導体を添加することも好ましい態様である。粘度調整剤としては、例えば、グルコース、フルクトース、マンニット、Ｄ−ソルビット、デキストラン、ザンサンガム、カードラン、シクロアミロース、マルチトールおよびそれらの誘導体が挙げられる。
【００５２】
本発明におけるインクの粘度としては、２０℃で１〜８ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）の範囲が好ましく、より好ましくは２〜５ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）の範囲である。８ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）より大きいと、吐出が不安定になりやすく望ましくない。一方、１ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）未満である場合も、吐出の安定性が得られないことがあるため望ましくない。
【００５３】
本発明におけるインクは、必要に応じてｐＨ調整を行うことができる。ｐＨを調整する成分として、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、アンモニア、リン酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸リチウム、硫酸ナトリウム、酢酸塩、乳酸塩、安息香酸塩、酢酸、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、プロピオン酸、Ｐ−トルエンスルフォン酸等が挙げられる。あるいは、一般的なｐＨ緩衝剤を用いることも可能である。
【００５４】
特に限定するものではないが、本発明におけるインクのｐＨの範囲としては、３〜１１程度が好ましく、４．５〜９．５程度がより好ましい。また、顔料表面にアニオン性遊離基を持つインクにおいて、ｐＨは６〜１１程度が好ましく、６〜９．５程度がより好ましく、７．５〜９．０程度が更に好ましい。一方、顔料表面にカチオン性遊離基を持つインクにおいて、ｐＨは４．５〜８．０程度が好ましく、４．５〜７．０程度がより好ましい。
【００５５】
−有機溶媒−
前述の通り、本発明におけるインクは、一般的には上記各主成分を有機溶媒や水等の溶媒に分散したものである。
本発明においては、特に水溶性有機溶媒が好適であり、下記のような具体例を挙げることができる。
水溶性有機溶媒の好ましい具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール等を挙げることができ、これらの中でも、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルがより好ましい。
【００５６】
なお、上記好ましい具体例においてあげた水溶性有機溶媒と、併用することができるその他の水溶性有機溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール類；ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒；エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類；あるいは、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒；炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を挙げることができる。
【００５７】
本発明においては、上記水溶性有機溶媒を単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用してもよい。
上記水溶性有機溶媒の含有量は、インク全質量中の２〜３０質量％とすることが好ましく、４〜２０質量％とすることがより好ましく、４〜１０質量％とすることが特に好ましい。
【００５８】
（インクの調製方法）
以下にインクの調製方法の一例を示す。
本発明に用いるインクが、前記の樹脂によって分散された顔料を用いたインクである場合には、例えば、前記樹脂（分散剤）を所定量含む水溶液に所定量の前記顔料を添加し、十分に攪拌した後、分散機を用いて分散を行い、遠心分離等で粗大粒子を除いた後、所定の前記水溶性有機溶媒、前記添加剤等を加えて攪拌混合し、次いで濾過を行って得ることができる。この際、予め顔料の濃厚分散体を作製し、インク調製時に希釈する方法も使用できる。また、分散工程の前に顔料の粉砕工程を設けてもよい。あるいは、所定の水溶性有機溶媒、水、分散剤を混合後、顔料を添加して、分散機を用いて分散させてもよい。
【００５９】
前記分散機は、市販のものを用いることができる。例えば、コロイドミル、フロージェットミル、スラッシャーミル、ハイスピードディスパーザー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サンドグラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモーターミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミル、コボルミル、３本ロール、２本ロール、エクストリューダー、ニーダー、マイクロフルイダイザー、ラボラトリーホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等が挙げられ、これらを単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。なお、無機不純物の混入を防ぐためには、分散媒体を使用しない分散方法を用いることが好ましく、その場合には、マイクロフルイダイザーや超音波ホモジナイザー等を使用することが好ましい。
【００６０】
一方、顔料として前記自己分散可能な顔料を用いたインクである場合、例えば、顔料に対して表面改質処理を行ない、得られた顔料を水に添加し、十分攪拌した後、必要に応じて前記と同様の分散機による分散を行ない、遠心分離等で粗大粒子を除いた後、所定の樹脂、溶媒、添加剤等を加えて攪拌、混合、濾過を行なうことにより得ることができる。
【００６１】
−処理液−
樹脂あるいは顔料を凝集させる液組成物（処理液）としては、基本的に顔料等の色材成分を含まず、且つ、インク中の顔料又は樹脂を凝集させる成分（凝集剤）と、水等の溶媒とを少なくとも含むものが用いられ、必要に応じてその他の成分が含まれていてもよい。
【００６２】
凝集剤としては、無機電解質、有機アミン化合物、又は、有機酸などが使用される。
無機電解質としては、ｐＨ調整剤または多価金属塩などが使用される。ｐＨ調整剤としては具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸、チオフェンカルボン酸、フタル酸水素カリウム、リン酸二水素カリウム、ホウ酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸二水素カリウム、四ホウ素ナトリウム、酒石酸、乳酸、塩化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩酸、クマリン酸、コハク酸、これらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の化合物が挙げられる。
好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、クエン酸二水素カリウム、コハク酸、酒石酸、乳酸、フタル酸水素カリウム、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくはこれらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【００６３】
一方、多価金属塩としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、および、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、および、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【００６４】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級および４級アミンおよびそれらの塩等が挙げられる。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体、及び、これら化合物のスルフォニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩、又は、リン酸エステル等が挙げられる。
【００６５】
有機酸としては、上記スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００６６】
本発明においては、凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また処理液中における凝集剤の添加量は、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは、０．２５質量％以上１０質量％以下である。処理液中における凝集剤の添加量が０．０１質量％未満の場合には、記録媒体上でインクと処理液とが接触・混合した時に樹脂や顔料の凝集が不充分となり、画像濃度、滲み、色間滲みが悪化する場合が存在し、一方、添加量が３０質量％を超える場合には、噴射特性が低下し、液体が正常に噴射しにくくなる場合がある。
一方、溶媒としてはインクに用いたものと同様のものが利用でき、その他の成分としてもインクに用いるものと同様のものが粘度や表面張力等、所望の物性や特性が得られるように適宜利用できる。
【００６７】
処理液中に、前記インクに用いたものと同様の樹脂を含有する場合、その含有量は０．１〜１０質量％の範囲内であることが好ましい。添加量が１０質量％を超える場合には、液体粘度が上昇し、液体が正常に吐出しにくくなるという懸念がある。一方、添加量が０．１質量％未満の場合においても、液体粘度が低下し、液体が正常に吐出しにくくなるという懸念がある。更に、０．２〜８質量％の範囲がより好ましく、０．２〜５質量％の範囲が特に好ましい。
【００６８】
−インクおよび処理液の諸物性−
次に本発明のインクセットに用いられるインクおよび処理液の好ましい物性について説明する。
本発明のインクセットがインク及び処理液を含む態様であり、インクがアルカリ性であり、処理液が酸性の組合せの場合、インクのｐＨは７．５以上１０．５以下であり、処理液のｐＨは２．５以上７．０以下であることが好ましい。一方、インクが酸性であり、処理液がアルカリ性の組合せの場合、インクのｐＨは２．５以上７．０以下であり、処理液のｐＨは７．５以上１０．５以下であることが好ましい。更に好ましくは、アルカリ性の液体のｐＨは７．５以上１０．０以下が好ましく、更に好ましくは８．０以上９．５以下である。一方、酸性の液体としては、好ましいｐＨ範囲は３．０以上７．０以下であり、更に好ましくは３．５以上６．０以下である。
【００６９】
酸性の液体のｐＨが２．５未満の場合には、記録ヘッドのインク流路構成部分を溶解し、記録ヘッドを故障させる場合がある。一方、酸性の液体のｐＨが７．０を超える場合には、インクと処理液とが記録媒体上で接触・混合した際に樹脂や顔料の凝集が不充分となり、画像濃度、滲み、色間滲みが悪化する場合がある
アルカリ性の液体のｐＨが７．５未満の場合、液体の長期噴射性が低下する場合があり、ｐＨが１０．５を超える場合には、記録ヘッドのインク流路構成部分を溶解し、記録ヘッドを故障させる場合がある。
【００７０】
インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となると記録ヘッドのノズル面に液体が溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、６０ｍＮ／ｍを超えると浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。
【００７１】
また、インクの粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ未満である。インクの粘度が８．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下する場合があり、１．２ｍＰａ・ｓより小さい場合には、長期噴射性が悪化する場合がある。
【００７２】
一方、処理液の表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、２０ｍＮ以上３９ｍＮ／ｍ以下であり、更に好ましくは、２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となるとノズル面に液体が溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、４５ｍＮ／ｍを超えると浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。
【００７３】
処理液の粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上６．０ｍＰａ・ｓ未満、更に好ましくは１．８ｍＰａ・ｓ以上４．５ｍＰａ・ｓ未満である。処理液の粘度が８．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下する場合があり、１．２ｍＰａ・ｓより小さい場合には、長期噴射性が悪化する場合がある。
【００７４】
（インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置）
次に、本発明のインクセットを用いたインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置について説明する。
本発明のインクセットを用いたインクジェット記録方法は、紙等の記録媒体表面に２色以上のインクを互いに接触するように順次吐出することにより画像を形成するものであり、インクとしては前記インクセットが用いられる。
【００７５】
また、本発明のインクジェット記録装置は、液滴を吐出する液滴吐出手段を少なくとも備えたものであり、前記インクセットを用いたインクジェット記録方法を適用した記録装置である。
即ち、本発明のインクジェット記録装置は、前記液滴吐出手段から、インクの液滴を記録媒体表面で互いに接触するように順次吐出することにより画像を形成するものであり、インクとして本発明のインクセットが用いられる。
【００７６】
なお、液滴吐出手段としては、液滴に圧力を付与して液滴を吐出するいわゆるピエゾ方式の液滴吐出手段や、液滴に熱を付与して液滴を吐出するいわゆるサーマル方式の液滴吐出手段等、いかなる方式であっても構わない。
【００７７】
また、本発明のインクジェット記録装置は、オフィスや家庭で使用されるようなインクジェット記録装置であることが特に好ましいが、産業用途に利用されるものであってもよい。なお、以下の説明においては、本発明のインクジェット記録装置がインクジェット記録装置であり、液滴吐出手段がインクジェット記録装置に設けられる記録ヘッドであることを前提として説明する。
本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドに、インクや、必要により処理液を供給することができ、且つ、インクジェット記録装置本体に対して脱着可能なインクジェット記録用インクタンク（以下、「インクタンク」と称す場合がある）を備えていてもよい。この場合、このインクタンクに本発明のインクセットが収納されていてもよい。
【００７８】
本発明のインクジェット記録装置は、本発明のインクセットを用いることが可能な２液（或いはそれ以上）印字方式の通常のインクジェット記録装置が利用でき、この他にも、必要に応じてインクのドライングを制御するためのヒーター等を搭載していたり、中間体転写機構を搭載し、中間体にインク及び処理液を吐出（印字）した後、紙等の記録媒体に転写する機構を備えたものであってもよい。
また、インクタンクは、記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置に対して脱着可能であり、インクジェット記録装置に装着した状態で、記録ヘッドにインクおよび処理液を供給できる構成を有するものであれば、従来公知のインクタンクが利用できる。ここで、このインクタンクには、本発明のインクセットが収納される。
【００７９】
本発明のインクジェット記録方法（装置）においては、記録媒体表面に付与される単位面積当たりのインクの付与量と処理液の付与量との比率（インク付与量：処理液付与量）が、質量比で１．２：１〜２０：１の範囲内であることが好ましい。
比率が、２０：１から外れてインク付与量に対する処理液付与量が少ないほど、カール・カックルといった障害が発生しにくいが、あまりに少ない場合は処理液による効果が不十分となって、画像濃度や画像解像度が低下する場合がある。一方、比率が１．２：１から外れて処理液付与量が多いと、画像濃度や画像解像度は良好であるが、カール・カックルが発生し易くなる場合がある。なお、比率のさらに好ましい範囲は２：１〜１６：１、より好ましくは３：１〜１０：１の範囲である。
【００８０】
本発明のインクジェット記録方法（装置）において、インク及び処理液ともに、１ドロップ当たりの液体質量は２５ｎｇ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．５ｎｇ以上２０ｎｇ以下であり、更に好ましくは、２ｎｇ以上８ｎｇ以下である。１ドロップ当たりの液体質量が２５ｎｇを超える場合には、滲みが悪化する場合がある。これは、インク及び処理液の記録媒体に対する接触角がドロップ量に依存して変化するためであり、ドロップ量が増えるにつれてドロップが紙表面方向に広がりやすい傾向があるためと考えている。
但し、一つのノズルから複数の体積のドロップを噴射することが可能であるインクジェット装置において、上記ドロップ量とは、印字可能な最小ドロップのドロップ量を指すこととする。
【００８１】
また、インク及び処理液とは互いに接触するように、記録媒体上に付与されるが、接触していれば、互いに隣接するよう付与されても、覆い被さるように付与されても、どちらでもよい。
更に、本発明においては２色以上のインクが互いに接触するように、記録媒体上に付与されるが、接触していれば、互いに隣接するよう付与されても、覆い被さるように付与されても、どちらでもよい。尚、本発明の効果をより顕著に得る観点からは、覆い被さるように付与されることが好ましい。
【００８２】
また、インクと処理液との記録媒体への付与の順番は、特に限定されず、いずれを先に付与してもよく、略同時に付与してもよいが、処理液を付与した後にインクを付与することが好ましい。処理液を先に付与することで、インク中の樹脂や顔料を効果的に凝集させることが可能となるからである。処理液を付与した後であれば、いかなる時期にインクを付与してもかまわない。好ましくは、処理液を付与してから１秒以下であり、より好ましくは０．５秒以下である。
また、２色以上のインクの付与は、前述の通り樹脂の含有率の多い順に行われることが好ましく、その間隔としては０．５秒以下であることが好ましく、０．３秒以下であることがより好ましい。
【００８３】
本発明のインクジェット記録装置において、インク及び処理液の記録ヘッドへの補給（供給）は、インク及び処理液の各液体が満たされたインクタンク（処理液タンクを含む）から行われることが好ましい。このインクタンクは、装置本体に脱着可能なカートリッジ方式であることが好ましく、このカートリッジ方式のインクタンクを交換することで、インク及び処理液の補給が簡易に行われる。
【００８４】
以下、図面を参照しながら本発明のインクジェット記録装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、実質的に同様の機能を有する部材については同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００８５】
図１は本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図２は、図１のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。
【００８６】
本実施形態の画像形成装置１００は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。すなわち、図１及び図２に示すように、画像形成装置１００は、主として、外部カバー６と、普通紙などの記録媒体１を所定量載置可能なトレイ７と、記録媒体１を画像形成装置１００内部に１枚毎に搬送するための搬送ローラ（搬送手段）２と、記録媒体１の面にインク及び処理液を吐出して画像を形成する画像形成部８（画像形成手段）と、画像形成部８のそれぞれのサブインクタンク５へインク及び処理液を補給するメインインクタンク４と、から構成されている。
【００８７】
搬送ローラ２は画像形成装置１００内に回転可能に配設された一対のローラで構成された紙送り機構であり、トレイ７にセットされた記録媒体１を挟持するとともに、所定量の記録媒体１を所定のタイミングで１枚毎に画像形成装置１００内部に搬送する。
【００８８】
画像形成部８は記録媒体１の面上にインクによる画像を形成する。画像形成部８は、主として記録ヘッド３と、サブインクタンク５と、給電信号ケーブル９と、キャリッジ１０と、ガイドロッド１１と、タイミングベルト１２と、駆動プーリ１３と、メンテナンスユニット１４とから構成されている。
【００８９】
サブインクタンク５はそれぞれ異なる色のインク及び処理液が記録ヘッドから吐出可能に納められたサブインクタンク５１、５２、５３、５４、５５を有している。これらには、例えば、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）の４色のインクに加えて処理液が満たされ、メインインクタンク４から補給され納められている。
【００９０】
サブインクタンク５には、それぞれ排気孔５６と補給孔５７とが設けられている。そして、記録ヘッド３が待機位置（もしくは補給位置）に移動したとき、排気孔５６及び補給孔５７に補給装置１５の排気用ピン１５１及び補給用ピン１５２がそれぞれ挿入されることで、サブインクタンク５と補給装置１５とが連結可能となっている。また、補給装置１５はメインインクタンク４と補給管１６を介して連結されており、補給装置１５によりメインインクタンク４から補給孔５７を通じてサブインクタンク５へとインク又は処理液を補給する。
【００９１】
ここで、メインインクタンク４も、それぞれ異なる色のインク及び処理液が納めされたメインインクタンク４１、４２、４３、４４、４５を有している。そして、これらには、例えば、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）の４色のインクに加えて処理液が満たされ、それぞれが画像形成装置１００に脱着可能に格納されている。
【００９２】
さらに、記録ヘッド３には給電信号ケーブル９とサブインクタンク５が接続されており、給電信号ケーブル９から外部の画像記録情報が記録ヘッド３に入力されると、記録ヘッド３はこの画像記録情報に基づき各サブインクタンク５から所定量のインクを吸引して記録媒体の面上に吐出する。なお、給電信号ケーブル９は画像記録情報の他に記録ヘッド３を駆動するために必要な電力を記録ヘッド３に供給する役割も担っている。
【００９３】
また、この記録ヘッド３はキャリッジ１０上に配置されて保持されており、キャリッジ１０はガイドロッド１１、駆動プーリ１３に接続されたタイミングベルト１２が接続されている。このような構成により、記録ヘッド３はガイドロッド１１に沿うようにして、記録媒体１の面と平行でありかつ記録媒体１の搬送方向Ｘ（副走査方向）に対して垂直な方向Ｙ（主走査方向）にも移動可能となる。
【００９４】
画像形成装置１００には、画像記録情報に基づいて記録ヘッド３の駆動タイミングとキャリッジ１０の駆動タイミングとを調製する制御手段（図示せず）が備えられている。これにより、搬送方向Ｘにそって、所定の速度で搬送される記録媒体１の面の所定領域に画像記録情報に基づく画像を連続的に形成することができる。
【００９５】
メンテナンスユニット１４は、チューブを介して減圧装置（図示せず）に接続されている。更にこのメンテナンスユニット１４は、記録ヘッド３のノズル部分に接続し、記録ヘッド３のノズル内を減圧状態にすることにより記録ヘッド３のノズルからインクを吸引する機能を有している。このメンテナンスユニット１４を設けておくことにより、必要に応じて画像形成装置１００が作動中にノズルに付着した余分なインクを除去したり、作動停止状態のときにノズルからのインクの蒸発を抑制することができる。
【００９６】
また、本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドが記録媒体の幅方向にノズルを複数配置したラインヘッドであり、該記録ヘッドを該記録媒体の搬送方向に配列していることが好ましい。また、該ラインヘッドとしては、前記記録媒体の幅と略同一の長さ（記録素子の数を記録用紙の幅×解像度分、例えば、記録用紙の幅をＡ４の短手方向、解像度を６００ｄｐｉとすると約５０００個、紙幅に並べたいわゆるフル幅サイズの記録ヘッド）を有することが好ましい。
【００９７】
図３は本発明のインクジェット記録装置であって、上記ラインヘッドを有する好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図４は、図３のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。本実施形態の画像形成装置１０１は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。
【００９８】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１は、記録ヘッド３の幅が記録媒体１幅と同じ又はそれ以上であり、キャリッジ機構を持たず、副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）の紙送り機構（本実施形態では搬送ローラ２を示しているが、例えばベルト式の紙送り機構でもよい）で構成されている。
【００９９】
また、図示しないが、サブインクタンク５１〜５５を副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）に順次配列させるのと同様に、各色（処理液も含む）を吐出するノズル群も副走査方向に配列させている。これ以外の構成は、図１及び２に示す画像形成装置１００と同様なので説明を省略する。なお、図中、記録ヘッド３は移動しないので、サブインクタンク５は補給装置１５と常時連結した構成を示しているが、インク補給時に補給装置１５と連結する構成でもよい。
【０１００】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１では、記録媒体１の幅方向（主走査方向）の印字を記録ヘッド３により一括で行うため、キャリッジ機構を持つ方式に比べ、印字の際には記録用紙のみを一方向に移動させればよいことになるため装置の構成が簡易であり、印字速度も速くなる。
【実施例】
【０１０１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において「部」及び「％」は、特に断りのない限り質量基準である。
【０１０２】
＜表面官能基の無い顔料を用いたインクの調製＞
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：３  ３０部に、樹脂（スチレン−メタアクリル酸共重合体のナトリウム中和塩）を添加量が下記の組成比となるように調整しながら加え、更にイオン交換水を加えて総量を３００部とした。この液に超音波ホモジナイザーにより超音波をかけて顔料を分散させた。更に、この分散液を遠心分離装置により遠心分離をかけ、残渣部分１００部を除去した。
【０１０３】
上記顔料処理方法に従って処理した顔料を用い、下記組成からなる表面官能基の無い顔料を用いた各種シアンインク（実施例１、３、５、６、７、比較例２、４にて使用）を調製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：３（顔料、表面官能基無し）：５％
・樹脂（高分子分散剤、スチレン−メタアクリル酸共重合体ナトリウム中和塩、重量平均分子量＝１００００、）：表１および２に記載の量
・ジエチレングリコール：１０％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１％
・イオン交換水：残部
【０１０４】
また、前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：３を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｒｅｄ１２２に変更した以外は同様の方法にて、表面官能基の無い顔料を用いた各種マゼンタインクを調製した。
更に、前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：３を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｙｅｌｌｏｗ７４に変更した以外は同様の方法にて、表面官能基の無い顔料を用いた各種イエローインクを調製した。
【０１０５】
＜表面官能基のある顔料を用いたインクの調製＞
−顔料の表面改質処理−
スルファニル酸水溶液を加温し、攪拌しながら顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：４）１００ｇを加えた。この混合物を攪拌しながら室温まで冷やし、１４ｇの濃硝酸を滴下した。この溶液にＮａＮＯ２水溶液１０ｇを添加し、反応が終了するまで攪拌した。この顔料に対し、脱塩処理を行なった。得られた表面処理顔料を顔料濃度が１２％となるようにイオン交換水を加え、ｐＨを７．５に調整した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散を行なった。この分散液を遠心分離装置で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、残渣部分（全量に対して２０％）を除去することで、表面改質処理された顔料分散液を得た。
【０１０６】
次いで、表面改質処理されたＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：４  ３０部に、樹脂（スチレン−メタアクリル酸共重合体のナトリウム中和塩）を添加量が下記の組成比となるように調整しながら加え、更にイオン交換水を加えて総量を３００部とした。この液に超音波ホモジナイザーにより超音波をかけて顔料を分散させた。更に、この分散液を遠心分離装置により遠心分離をかけ、残渣部分１００部を除去した。
【０１０７】
上記顔料処理方法に従って処理した顔料を用い、下記組成からなる表面官能基のある顔料を用いた各種シアンインク（実施例２、４、比較例１、３にて使用）を調製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：４（顔料、表面官能基あり）：５％
・樹脂（高分子分散剤、スチレン−メタアクリル酸共重合体ナトリウム中和塩、重量平均分子量＝１００００、）：表１および２に記載の量
・ジエチレングリコール：１０％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１％
・イオン交換水：残部
【０１０８】
また、前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：４を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｒｅｄ１２２に変更した以外は同様の方法にて、表面官能基のある顔料を用いた各種マゼンタインクを調製した。
更に、前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｂｌｕｅ１５：４を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ．Ｙｅｌｌｏｗ７４に変更した以外は同様の方法にて、表面官能基のある顔料を用いた各種イエローインクを調製した。
【０１０９】
＜処理液（凝集液組成物）の調製＞
実施例１、２、５、６、比較例１、２に用いる処理液を、下記組成により調製した。
・ジエチレングリコール：２５％
・凝集剤（２−ピロリドン−５−カルボン酸）：５％
・樹脂（ポリビニルピロリドン、重量平均分子量１００００万）：表１および２に記載の量
・水酸化ナトリウム：０．８％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物：１％
・イオン交換水：残部
【０１１０】
＜表面張力の測定＞
協和界面科学社製の表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚを用いて、前記により調製したインク及び処理液の表面張力を測定した。
【０１１１】
＜樹脂量の定量＞
樹脂の含有率を各々調整して作製した前記インク及び処理液に関し、以下の方法で改めて樹脂量の定量を行った。
インク組成物（或いは処理液）を秤量し、質量（Ａ）を測定する。これを加熱乾固させ、インク組成物（或いは処理液）中の固形分量（Ｂ）を秤量する。この固形物を量り取り熱重量分析により顔料以外の熱分解する固形分の質量（Ｃ）を測定する。この（Ｃ）を樹脂分とし、（Ｂ）中の樹脂量が分かる。さらに（Ａ）と（Ｂ）の比を用いてインク中の樹脂の含有率を決定した。
【０１１２】
＜評価＞
８００ｄｐｉ、２５６ノズルのピエゾ方式プリントヘッド及び富士ゼロックス社製ＷｏｒｋＣｅｎｔｒｅＢ９００を用い、ＦＸ−Ｐ紙（富士ゼロックス社製、Ａ４）に対して印字を行なった。詳しくは、処理液（液組成物）を用いる例においては、まず処理液を吐出し、その上からインクを吐出した。印字パターンとしては、二次色のＢ（インクの吐出順はＣ→Ｍ）、Ｇ（同じくＣ→Ｙ）、Ｒ（同じくＭ→Ｙ）、及び三次色のプロセスブラックＰＫ（同じくＣ→Ｍ→Ｙ）のベタ画像を形成し、それぞれの印字パターンについて、下記基準により裏抜けおよび印字濃度の評価を行った。結果を表３および４に示す。
【０１１３】
−裏抜け評価−
ベタ画像形成後紙の裏を観察し、最後に印字した色の裏抜けがなければ○、あった場合には×とした。
【０１１４】
−印字濃度−
分光濃度計（エックスライト社製、商品名：Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４）を用い、印字濃度（ＯＤ）を測定した。測定された印字濃度の結果から、下記基準により評価を行った。
・二次色の評価
◎  ：ＯＤ１．１以上
○  ：ＯＤ１．０以上１．１未満
△  ：ＯＤ０．９以上１．０未満
×  ：ＯＤ０．８以上０．９未満
××：ＯＤ０．８未満
・三次色の評価
◎  ：ＯＤ１．２以上
○  ：ＯＤ１．１以上１．２未満
×  ：ＯＤ１．０以上１．１未満
××：ＯＤ１．０未満
【０１１５】
【表１】
2007176966.tif 000002
【０１１６】
【表２】
2007176966.tif 000003
【０１１７】
【表３】
2007176966.tif 000004
【０１１８】
【表４】
2007176966.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観構成を示す斜視図である。
【図４】図３のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１  記録媒体
２  搬送ローラ
３  記録ヘッド
４  メインインクタンク
５  サブインクタンク
６  外部カバー
７  トレイ
８  画像形成部
９  給電信号ケーブル
１０  キャリッジ
１１  ガイドロッド
１２  タイミングベルト
１３  駆動プーリ
１４  メンテナンスユニット
１５  補給装置
１６  補給管
４１、４２、４３、４４、４５  メインインクタンク
５１、５２、５３、５４、５５  サブインクタンク
５６  排気孔
５７  補給孔
１００、１０１  画像形成装置
１５１  排気用ピン
１５２  補給用ピン
【図１】
2007176966.tif 000006
【図２】
2007176966.tif 000007
【図３】
2007176966.tif 000008
【図４】
2007176966.tif 000009