(57)【要約】【課題】作業の安全性の確保、作業時間、作業員の負担及びコストの軽減、資材量の増加防止を可能とするコンクリート構造体構築方法の提供。【解決手段】第一工程で、作業員が、ロット３Ａの内壁１２上に、作業床用受け具３２Ｂを設置し、第二工程で、作業床用受け具３２Ｂ上に作業床３４をクレーンで吊り降ろして支承させ、第三工程で、型枠の盛り替えとコンクリート打設を行って新たなロット３Ｂを形成し、第四工程で、作業床３４上の作業員が、ロット３Ｂの内壁１２上に、作業床用受け具３２Ｃを設置し、第五工程で、作業床３４をクレーンで傾斜させて吊り、作業床用受け具３２Ｃをかわしながら上方へ吊り上げてから、作業床用受け具３２Ｃの上に作業床３４を降ろして支承させる。【選択図】  図７
2007191962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の高さの複数のロットに分け、下から順番にロットごとに型枠を盛り替えてコンクリートを打設し、目的の高さのコンクリート構造体を構築するコンクリート構造体構築方法であって、
既に形成されている既設ロット内に入った作業員が、当該既設ロットの内壁に、作業床を支承可能な作業床用受け具を設置する第一工程と、
第一工程で設置した作業床用受け具の上に、前記作業床をクレーンで吊り降ろして支承させる第二工程と、
第二工程後に、前記既設ロットの上に型枠を立て込み、コンクリートを打設し、型枠を脱枠し、前記既設ロットの上に新たなロットを形成する第三工程と、
前記作業床の上に乗った作業員が、第三工程で新たに形成された既設ロットの内壁に、前記作業床を支承可能な作業床用受け具を新たに設置する第四工程と、
第四工程後に、第一工程で設置した作業床用受け具の上に支承されている前記作業床を、クレーンで傾斜させて吊り、そのまま、第四工程で設置した作業床用受け具をかわしながら上方へ吊り上げた後、第四工程で設置した作業床用受け具の上に、クレーンで吊られた前記作業床を降ろして支承させる第五工程と、を有することを特徴とするコンクリート構造体構築方法。
【請求項２】
前記第一工程で作業床用受け具を設置した既設ロットと、前記第二工程で前記作業床用受け具の上に支承させた前記作業床と、を連結手段によって接続解放自在に連結し、
前記第四工程で作業床用受け具を設置した既設ロットと、前記第五工程で前記作業床用受け具の上に支承させた前記作業床と、を連結手段によって接続解放自在に連結することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項３】
前記連結手段を、前記既設ロットの内壁に埋設されたセパレータ又はアンカーに接続することを特徴とする請求項２に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項４】
前記連結手段を、前記既設ロットから突出する鉄筋に係止して接続することを特徴とする請求項２に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項５】
前記第三工程において、前記作業床用受け具の上に支承されている前記作業床と、前記型枠とを、連結手段によって接続解放自在に連結することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項６】
前記第一工程及び前記第四工程において、作業員が、前記作業床用受け具を設置する際に、前記既設ロットの内壁からＰコンを撤去した後に残される穴を埋めることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項７】
前記第一工程及び前記第四工程において、作業員が、前記作業床用受け具を設置する際に、型枠を支承可能な型枠用受け具を、前記既設ロットの内壁に設置することを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項８】
前記第二工程及び前記第五工程において、前記作業床を前記作業床用受け具の上に支承させてから、この作業床に乗った作業員が、型枠を支承可能な型枠用受け具を、前記既設ロットの内壁に設置することを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項９】
前記第三工程において、型枠を脱枠した後、この脱枠した型枠を支承していた前記型枠用受け具を前記既設ロットの内壁から撤去することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項１０】
前記第四工程において、前記第三工程で脱枠した型枠を支承していた前記型枠用受け具を前記既設ロットの内壁から撤去することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のコンクリート構造体構築方法。
【請求項１１】
前記第一工程及び前記第四工程において、作業員が前記既設ロットの内壁の表面を仕上げることを特徴とする請求項１から請求項９のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の高さの複数のロットに分け、下から順番にロットごとに型枠を盛り替えてコンクリートを打設し、目的の高さのコンクリート構造体を構築するコンクリート構造体構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大型のコンクリート構築物を構築するに当たっては、適切な高さの複数のロットに分け、下から順番にロットごとに型枠を盛り替えてコンクリートを打設し、目的の高さのコンクリート構造体を構築している。
ケーソンのような大型のコンクリート構造物の構築方法の一例を図１０を参照しつつ説明する。
【０００３】
ケーソン１は、内部に複数の内桝１０を有しており、内桝１０の内側の壁面を形成する内壁１２と、ケーソン１の外側の壁面を形成する外壁１４とを有している。ケーソン１を構築する際、外壁１４及び内壁１２を形成するための型枠１８が必要である。このため、複数の型枠１８を適宜組み合わせて、対向する型枠１８同士の間に形成されるスペースにコンクリートを打設する。
【０００４】
外壁１４を形成するための型枠１８は、多数のメタルフォームを組み合わせて平面を作り、この平面を縦ばた材と横ばた材で押さえたものである。内壁１２を形成するための型枠１８は、多数のメタルフォームを組み合わせて平面を作り、この平面を縦ばた材と横ばた材で押さえ、内面間にサポート３０を突っ張って形を整えたものであり、予め地上で組み立てられる。
【０００５】
既設ロットの内壁１２上に、次ロットの内壁１２を形成するための型枠１８を支承する型枠用受け具３６を設置し、この型枠用受け具３６の上に、内壁１２を形成するための型枠１８を支承させる。
対向する型枠１８同士は、それぞれの下部で既設ロットのコンクリート壁を挟んだ状態で、セパレータにより連結されており、コンクリート打設時の側圧に耐えるように構成されている。セパレータにはＰコンが装着されており、Ｐコンによって対向する型枠１８同士の間隔が所定の距離に保たれている。
【０００６】
対向する型枠１８同士の間に形成されるスペースに対し１ロットのコンクリート打設が終わると、或る時間を経てコンクリートが或る強度に達した後、サポート３０を縮め、内壁１２を形成するための型枠１８を縮小し、脱枠する。なお、脱枠までに次の鉄筋を継ぎ足しておき、その後、内壁１２を形成するための型枠１８を次ロットの位置まで上昇させる。
【０００７】
以上の操作を繰り返して行うことにより、目的の高さのケーソン１を構築する。
型枠用受け具３６を既設ロットの内壁１２上に設置する方法としては、以下の方法が考えられる（特許文献１参照）。
すなわち、図１１に示すように、内壁１２を形成するための型枠１８の下部に、吊り足場４４を取り付け、この状態で型枠１８を上部四隅にてワイヤロープ３８を介してクレーン４０で吊り、そのまま所定の位置まで運搬する。次に、作業員が、クレーン４０で吊られた型枠１８の吊り足場４４に乗って身を乗り出し、既設ロットの内壁１２上に型枠用受け具３６を設置する。
【０００８】
しかし、ケーソン１の構築において、作業員をクレーンで吊って作業させることは、クレーン等安全規則第７３条第１項の「やむを得ない場合等」には該当せず、認められない行為である。
そこで、上記の方法を用いる代わりに、既設のケーソン１の内桝１０の内部に枠組足場を組み立て、作業員が枠組足場に登り、既設ロットの内壁１２上に型枠用受け具３６を設置することになる。また、作業員が、この枠組足場に登ってセパレータからＰコンを撤去し、Ｐコンを撤去した後に残される穴を埋める。なお、Ｐコンを撤去した後に残される穴のことを単に「Ｐコンの穴」ということとする。
【特許文献１】特開平１０−６１１７７号公報（段落［０００８］〜［０００９］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ケーソン１の内桝１０内は狭く、このような内桝１０内での枠組足場の組み立て作業には時間がかかるとともに、作業員にかかる精神的及び肉体的負担が非常に大きくなる。また、ケーソン１は複数の内桝１０を有しているため、必要な枠組足場の総数が多くなってしまう。さらに、各内桝１０において、足場をロットごとに確保する必要があり、必要となる足場の総面積が非常に広くなってしまう。したがって、枠組足場に必要な資材の量が多くなり、コストも大きく嵩んでしまう。
【００１０】
また、ケーソン１のサイズによっては、枠組足場に必要な資材の総重量が非常に重くなる。しかし、ケーソン１をフローティングドックの甲板上において構築する場合、フローティングドックの積載能力の観点から足場に必要な資材の総重量が制限されてしまう。このため、必要な資材の総重量に応じて大きな積載能力を有するフローティングドックを使用しなければならなくなり、作業コストが嵩む原因となる。また、枠組足場に必要な資材の総重量を減らすため、同じ資材を異なる内桝１０で順番に使いまわす等することとすれば、作業時間が非常に長くなってしまう。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、作業の安全性を確保でき、作業時間、作業員の負担及びコストの軽減が可能となり、必要な資材量の増加を防止可能なコンクリート構造体構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、所定の高さの複数のロットに分け、下から順番にロットごとに型枠を盛り替えてコンクリートを打設し、目的の高さのコンクリート構造体を構築するコンクリート構造体構築方法であって、既に形成されている既設ロット内に入った作業員が、当該既設ロットの内壁に、作業床を支承可能な作業床用受け具を設置する第一工程と、第一工程で設置した作業床用受け具の上に、前記作業床をクレーンで吊り降ろして支承させる第二工程と、第二工程後に、前記既設ロットの上に型枠を立て込み、コンクリートを打設し、型枠を脱枠し、前記既設ロットの上に新たなロットを形成する第三工程と、前記作業床の上に乗った作業員が、第三工程で新たに形成された既設ロットの内壁に、前記作業床を支承可能な作業床用受け具を新たに設置する第四工程と、第四工程後に、第一工程で設置した作業床用受け具の上に支承されている前記作業床を、クレーンで傾斜させて吊り、そのまま、第四工程で設置した作業床用受け具をかわしながら上方へ吊り上げた後、第四工程で設置した作業床用受け具の上に、クレーンで吊られた前記作業床を降ろして支承させる第五工程と、を有する。
【００１３】
第一工程及び第四工程において、作業員が、作業床用受け具を既に形成されている既設ロットの内壁上に設置する。この作業床用受け具の上に支承される作業床は、既設ロットの内壁上に支承されることになり、作業員を上に乗せるために十分な安定性と安全性を有する。作業員は、作業床用受け具の上に安定して支承された作業床の上に乗って必要な作業を安全に行うことができる。
【００１４】
第五工程において、第一工程で設置した作業床用受け具の上に支承されている作業床を、クレーンで傾斜させて吊る。作業床を傾斜させたまま上方へ吊り上げれば、第四工程で設置した作業床用受け具をかわすことができる。したがって、作業床が第四工程で設置した作業床用受け具に引っかかることを避けながら、この作業床を第四工程で設置した作業床用受け具よりも高い位置まで吊り上げることができる。作業床を第四工程で設置した作業床用受け具よりも高い位置まで吊り上げたら、この吊り上げた作業床を第四工程で設置した作業床用受け具の上に降ろす。
【００１５】
同一の作業床を、第一工程で設置した作業床用受け具の高さ位置から、第四工程で設置した作業床用受け具の高さ位置まで、上昇させていくので、ロットごとに別々の作業床を準備して設置する必要がなくなり、必要な資材量が増加することを防止できる。
また、作業員は、作業床の上に乗って作業床用受け具の設置を行うことができる。したがって、作業床用受け具の設置を行うために枠組足場を組み立てる必要がなく、作業時間、コスト、作業員の負担、資材量が軽減される。
なお、第四工程において、第三工程で新たに形成された既設ロットの内壁上に、作業床用受け具を新たに設置している。ここでいう「第三工程で新たに形成された既設ロット」とは、第三工程でコンクリートを打設して新たに形成したロットのことである。
【００１６】
請求項２の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項１に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第一工程で作業床用受け具を設置した既設ロットと、前記第二工程で前記作業床用受け具の上に支承させた前記作業床と、を連結手段によって接続解放自在に連結し、前記第四工程で作業床用受け具を設置した既設ロットと、前記第五工程で前記作業床用受け具の上に支承させた前記作業床と、を連結手段によって接続解放自在に連結する。
【００１７】
万一、作業床用受け具の上に支承されている作業床が、作業床用受け具から外れるような事態が生じたとしても、作業床は連結手段を介して既設ロットによって支承されており、作業床が落下することはない。したがって、作業床用受け具の上に支承された作業床は、作業員をのせるために、より一層高い安定性と安全性を有することとなる。
なお、作業床をクレーンで吊り上げる際には、連結手段を解放する。
連結手段として、例えば、ワイヤロープやチェーンを挙げることができる。
【００１８】
請求項３の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項２に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記連結手段を、前記既設ロットの内壁に埋設されたセパレータ又はアンカーに接続する。
既設ロットの内壁にアンカーを埋設することは容易である。また、既設ロットの内壁には、多数のセパレータが埋設されている。既設ロットの内壁の埋設されたセパレータ又はアンカーに連結手段を接続することは容易である。したがって、作業床と既設ロットとの連結が簡単かつ迅速に行われる。
セパレータ又はアンカーと連結手段との接続は、例えば、ボルトやナット等の締結手段を用いて行うことができる。また、シャックルやフック等を用いて接続することもできる。
【００１９】
請求項４の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項２に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記連結手段を、前記既設ロットから突出する鉄筋に係止して接続する。
既設ロットから鉄筋が突出している。この鉄筋に連結手段を係止して接続することは容易であり、作業床と既設ロットとの連結が簡単かつ迅速に行われる。
既設ロットから突出する鉄筋と連結手段との係止は、例えば、シャックルやフック等を用いて行うことができる。
【００２０】
請求項５の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第三工程において、前記作業床用受け具の上に支承されている前記作業床と、前記型枠とを、連結手段によって接続解放自在に連結する。
第三工程において、既設ロットの上に立て込まれる型枠は、既設ロットの上に載置されて高い安定性を有している。この型枠と作業床とを、連結手段によって接続解放自在に連結する。万一、作業床用受け具の上に支承されている作業床が、作業床用受け具から外れるような事態が生じたとしても、作業床は連結手段を介して型枠によって支承されており、作業床が落下することはない。したがって、作業床用受け具の上に支承された作業床は、作業員をのせるために、より一層高い安定性と安全性を有することとなる。
なお、型枠を脱枠する際には、連結手段を解放する。
連結手段として、例えば、ワイヤロープやチェーンを挙げることができる。
【００２１】
請求項６の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第一工程及び前記第四工程において、作業員が、前記作業床用受け具を設置する際に、前記既設ロットの内壁からＰコンを撤去した後に残される穴を埋める。
第一工程及び第四工程において、作業員が作業床用受け具を設置する際に、既設ロットの内壁上に存在するＰコンの穴を一緒に埋めてしまうので、作業効率が向上する。なお、Ｐコンの穴埋め作業を行う前に、セパレータからＰコンを撤去しておく。
セパレータからのＰコンの撤去作業やＰコンの穴埋め作業を行うために、枠組足場を組み立てる必要がないので、作業時間、コスト、作業員の負担、資材量が軽減される。
【００２２】
請求項７の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第一工程及び前記第四工程において、作業員が、前記作業床用受け具を設置する際に、型枠を支承可能な型枠用受け具を、前記既設ロットの内壁に設置する。
第一工程及び第四工程において、作業員が作業床用受け具を設置する際に、型枠用受け具を設置するので、作業効率が向上する。型枠用受け具を設置するために、枠組足場を組み立てる必要がないので、作業時間、コスト、作業員の負担、資材量が軽減される。
【００２３】
請求項８の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第二工程及び前記第五工程において、前記作業床を前記作業床用受け具の上に支承させてから、この作業床に乗った作業員が、型枠を支承可能な型枠用受け具を、前記既設ロットの内壁に設置する。
【００２４】
作業員は、第二工程においてクレーンで吊り降ろされた作業床の上に乗れば、第一工程において脚立などに登らなければ手が届かない高い位置に、容易に手が届く。したがって、作業員は、型枠用受け具を安全かつ迅速に設置できる。同様に、作業員は、第五工程においてクレーンで吊り降ろされた作業床の上に乗れば、第四工程において脚立などに登らなければ手が届かない高い位置にも、容易に手が届く。したがって、作業員は、型枠用受け具を安全かつ迅速に設置できる。
また、第二工程において、作業床を作業床用受け具の上に支承させた後に、型枠用受け具を設置する。すなわち、第二工程で作業床を作業床用受け具の上に支承させる際には、型枠用受け具が未だ設置されてはおらず、作業床が型枠用受け具に引っかかる等することがなく、作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【００２５】
第五工程においては、作業床を上方へ吊り上げ、作業床を作業床用受け具の上に支承させた後に、型枠用受け具を設置する。すなわち、第五工程で作業床を上方へ吊り上げたり、作業床を作業床用受け具の上に支承させる際には、型枠用受け具が未だ設置されてはおらず、作業床が型枠用受け具に引っかかる等することがなく、作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
なお、第二工程及び前記第五工程において、型枠用受け具を設置する際、既設ロットの内壁の上方部分に位置するセパレータのＰコンの撤去とＰコンの穴埋めを行うこともできる。
【００２６】
請求項９の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項７又は請求項８に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第三工程において、型枠を脱枠した後、この脱枠した型枠を支承していた前記型枠用受け具を前記既設ロットの内壁から撤去する。
型枠を支承していた型枠用受け具を撤去するので、コンクリート構造体を構築した後、ロットの内壁上に型枠用受け具がとり残されることはない。撤去した型枠用受け具を他の場所で繰り返し使用することができる。
【００２７】
請求項１０の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項７又は請求項８に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第四工程において、前記第三工程で脱枠した型枠を支承していた前記型枠用受け具を前記既設ロットの内壁から撤去する。
型枠を支承していた型枠用受け具を撤去するので、コンクリート構造体を構築した後、ロットの内壁上に型枠用受け具がとり残されることはない。撤去した型枠用受け具を他の場所で繰り返し使用することができる。
【００２８】
請求項１１の発明に係るコンクリート構造体構築方法は、請求項１から請求項９のうちのいずれかの請求項に記載のコンクリート構造体構築方法であって、前記第一工程及び前記第四工程において、作業員が前記既設ロットの内壁の表面を仕上げる。
第一工程及び第四工程において、作業員が作業床用受け具を設置する際に、既設ロットの内壁の表面を清掃等し、適宜、必要な仕上げ作業を既設ロットの内壁の表面に施すことができるので、作業効率が向上する。また、既設ロットの内壁の表面を仕上るために、枠組足場を組み立てる必要がなく、作業時間、コスト、作業員の負担、資材量が軽減される。
【発明の効果】
【００２９】
上記のようなコンクリート構造体構築方法であるので、作業の安全性を確保でき、作業時間、作業員の負担及びコストの軽減が可能となり、必要な資材量の増加を防止可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明を実施するための最良の形態を図１から図８を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係るコンクリート構造体構築方法を適用して構築するケーソンの上面図、図２は立て込まれた型枠間のスペースの説明図、図３は作業床用受け具及び型枠用受け具の斜視図、図４は本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第一工程の作業手順説明図、図５は本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第二工程における作業手順説明図であり、図５（ｉ）は第二工程前半の作業手順説明図、図５（ｉｉ）は第二工程後半の作業手順説明図、図６は本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第三工程から第四工程にかけての作業手順説明図であり、図６（ｉ）は第三工程の作業手順説明図、図６（ｉｉ）は第四工程の作業手順説明図、図７は本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第五工程の作業手順説明図であり、図７（ｉ）は第五工程の前半の作業手順説明図、図７（ｉｉ）は第五工程の後半の作業手順説明図、図８は本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第五工程の次の工程の作業手順説明図である。
【００３１】
本発明に係るコンクリート構造体構築方法は、図１に示すケーソン１の構築に適用される。このケーソン１はフローティングドックの甲板上で構築される。
ケーソン１は、内部に複数の内桝１０を有しており、内桝１０の内側の壁面を形成する内壁１２と、ケーソン１の外側の壁面を形成する外壁１４とを有している。一つの内桝１０の内壁１２は、一組の互いに対向する内壁１２Ｓと一組の互いに対向する内壁１２Ｌとからなる。内壁１２Ｓの横幅は内壁１２Ｌの横幅よりも短い。内壁１２Ｓ、１２Ｌに囲まれた内桝１０は、上方から見ると長方形をなしている。
【００３２】
図２、図６（ｉ）、図８に示すように、ケーソン１を構築する際、外壁１４を形成するための型枠１８と、内壁１２を形成するための型枠１８が必要である。型枠１８を適宜組み合わせて、型枠１８同士の間に形成されるスペースにコンクリートを打設する。
外壁１４を形成するための型枠１８は、多数のメタルフォームを組み合わせて平面を作り、この平面を縦ばた材と横ばた材で押さえたものである。内壁１２を形成するための型枠１８は、多数のメタルフォームを組み合わせて平面を作り、この平面を縦ばた材と横ばた材で押さえ、内面間にサポートを突っ張って形を整えたものであり、予めフローティングドックの甲板上で組み立てられている。
【００３３】
以下、ケーソン１の構築手順を順番に説明する。ケーソン１は、最下層のロット３Ａから、上方に向かって、ロットごとに順番に構築される。
最初に、図４に示す最下層のロット３Ａを構築しなければならない。
まず、ロット３Ａの鉄筋２０Ａを配筋し、鉄筋２０Ａを囲むようにして、外壁１４を形成するための型枠１８と、内壁１２を形成するための型枠１８とを立て込む。型枠１８同士の間には、コンクリートを打設するためのスペース２２が形成されており、このスペース２２内に鉄筋２０Ａが位置している。
【００３４】
図２に示すように、対向して配置された型枠１８同士は、互いにセパレータ２４によって連結されており、コンクリート打設時の側圧に耐えるように構成されている。セパレータ２４には一対のＰコン２６が装着されている。また、各Ｐコン２６を介してフォームタイ２７がセパレータ２４の両端に連結されている。Ｐコン２６は、対向する型枠１８同士の間のスペース２２内に位置しており、対向する型枠１８同士はＰコン２６によって一定の間隔に保たれている。フォームタイ２７が、型枠１８のメタルフォームとばた材とを固定している。
【００３５】
鉄筋２０Ａの間には、複数のアンカー２８が配置されており、型枠１８を脱枠した後の内壁１２上の様々な位置にアンカー２８の頭が露出する構成となっている。アンカー２８は、ボルトを螺入するためのボルト穴を有し、このボルト穴がアンカー２８の頭に開口している。
型枠１８の立て込みが終わったら、型枠１８同士の間のスペース２２に対し、ロット３Ａのコンクリートを打設する。コンクリートを打設したら、ロット３Ａの鉄筋２０Ａの上にロット３Ｂの鉄筋２０Ｂを組み立てて継ぎ足す。ロット３Ｂの鉄筋２０Ｂの間に、Ｐコン２６を装着した複数のセパレータ２４や必要な数のアンカー２８を配置する。
【００３６】
コンクリート打設後、或る時間を経てコンクリートが或る強度に達したらば、内壁１２を形成するための型枠１８のサポートを縮めるとともに、フォームタイ２７をセパレータ２４との連結から解放する。そして、内壁１２を形成するための型枠１８を縮小し、クレーンで吊り上げ、脱枠する。内壁１２を形成するための型枠１８を脱枠すると、ロット３Ａの内壁１２が露出し、露出したロット３Ａの内壁１２上に、セパレータ２４のＰコン２６の頭とアンカー２８の頭が見えている。
【００３７】
内壁１２を形成するための型枠１８を脱枠したら、第一工程に進む（図４を参照）。
第一工程では、まず、作業員が形成されたロット３Ａの内桝１０内に入り、底面１６の上に立って内壁１２上のＰコン２６を撤去し、Ｐコン２６の穴を埋める。内壁１２の上方に位置するＰコン２６の撤去作業や、Ｐコン２６の穴埋め作業には、脚立４２などを用いる。
Ｐコン２６の撤去作業やＰコン２６の穴埋め作業と同時に、作業員は、内壁１２Ｌ上の所定の高さ位置のアンカー２８に、図３に示す作業床用受け具３２Ｂをボルト止めして設置する。
【００３８】
作業床用受け具３２Ｂは、所定の長さに切断して防錆処理を施したＬ型鋼３３からなり、Ｌ型鋼３３は山形に隣接する２枚の面３３Ａ、３３Ｂを有する。Ｌ型鋼３３の面３３Ａは、ボルト穴３３Ｃを有しており、アンカー２８のボルト穴にボルト止め可能に構成されている。Ｌ型鋼３３の長手方向端部には、鋼製の三角プレート３３Ｄが溶接されている。三角プレート３３Ｄは直角三角形をなしており、Ｌ型鋼３３の長手方向端部において、三角プレート３３Ｄの直角をなす頂点が、Ｌ型鋼の２枚の面３３Ａ、３３Ｂの間に挟まれている。そして、このＬ型鋼３３の長手方向端部において、面３３Ａの裾側先端と面３３Ｂの裾側先端とが、三角プレート３３Ｄの斜辺３３Ｅによってつながっている。
【００３９】
各内壁１２Ｌには、２個の作業床用受け具３２Ｂが、ほぼ左右対称設置される。２個の作業床用受け具３２Ｂ同士の間隔は、内壁１２Ｌの横幅のほぼ半分か、あるいは、内壁１２Ｌの横幅の半分よりやや長い距離である。
また、各作業床用受け具３２Ｂは、面３３Ｂを上側に向けて設置される。
作業員は、Ｐコン２６の撤去作業、Ｐコン２６の穴埋め作業、及び、作業床用受け具３２の設置作業を、底面１６上、又は、底面１６上に置いた脚立４２の上で行う。したがって、作業員の足元が安定しており、作業員は、安定した状態の下、安全に作業を行うことができる。
【００４０】
作業床用受け具３２Ｂを設置したら、第一工程が完了する。次いで、第二工程に進む（図５（ｉ）及び（ｉｉ）を参照）。
第二工程では、まず、フローティングドックの甲板上に作業床３４を準備する。作業床３４は長方形をなす。作業床３４がなす長方形は、上方から見た内桝１０がなす長方形より僅かに小さい。作業床３４はその四隅に吊り手を有している。作業床３４は、その上に作業員が必要な資材とともに乗ることができる十分な強度を有する。
作業床３４の一方の長辺側の２個の吊り手にワイヤロープ３８Ｓの一端をそれぞれかけ、他方の長辺側の２個の吊り手にワイヤロープ３８Ｌの一端をそれぞれかけ、ワイヤロープ３８Ｓ、３８Ｌの各他端をクレーン４０のフックにかける。ワイヤロープ３８Ｓの長さはワイヤロープ３８Ｌの長さよりも短い。
【００４１】
図５（ｉ）に示すように、クレーン４０で作業床３４を吊り上げると、作業床３４は傾斜した状態となる。作業床３４を傾けたままクレーン４０で内桝１０の上方へ運ぶ。内桝１０の上方へ作業床３４を運んだら、作業床３４を下降させる。まず、ワイヤロープ３８Ｌ側の作業床３４の長辺を、一方の内壁１２Ｌに設置された作業床用受け具３２Ｂの面３３Ｂ上に載せる。そして、そのまま、クレーン４０で作業床３４を下降させ、ワイヤロープ３８Ｓ側の作業床３４の長辺を、他方の内壁１２Ｌに設置された作業床用受け具３２Ｂの面３３Ｂ上に載せる。作業床３４が作業床用受け具３２Ｂの上に降ろされて支承されたら、ワイヤロープ３８Ｓ、３８Ｌを作業床３４の吊り手からはずす。作業床３４は、作業床用受け具３２Ｂを介してロット３Ａの内壁１２に支承されることとなり、作業員を上に乗せるために十分な安定性と安全性を有する。
【００４２】
図５（ｉｉ）に示すように、作業床３４を作業床用受け具３２Ｂに支承させたら、作業員が、作業床３４の各吊り手と、ロット３Ａの内壁１２のアンカー２８とを、連結手段であるワイヤロープ３８Ｃを介して接続解放自在に連結する。万一、作業床３４が作業床用受け具３２Ｂから外れるような事態が生じたとしても、作業床３４はワイヤロープ３８Ｃを介してロット３Ａの内壁１２によって支承されており、作業床３４が落下することはない。したがって、作業床用受け具３２Ｂの上に支承された作業床３４は、作業員をのせるために、より一層高い安定性と安全性を有することとなる。
【００４３】
作業床３４の各吊り手と、ロット３Ａの内壁１２のアンカー２８とを、連結したら、作業員は作業床３４の上に乗り、ロット３Ａの各内壁１２Ｓ、１２Ｌの上縁近傍のアンカー２８に、型枠用受け具３６Ｂをボルト止めして設置する。型枠用受け具３６Ｂは、図３に示すように、所定の長さに切断して防錆処理を施したＬ型鋼３３からなり、Ｌ型鋼３３は山形に隣接する２枚の面３３Ａ、３３Ｂを有する。Ｌ型鋼３３の面３３Ａは、ボルト穴３３Ｃを有しており、アンカー２８のボルト穴にボルト止め可能に構成されている。
【００４４】
型枠用受け具３６Ｂを作業床用受け具３２Ｂと同様に面３３Ｂを上側に向けて設置したら、第二工程が完了する。次いで、第三工程に進む（図６（ｉ）を参照）。
第三工程では、まず、ロット３Ｂの鉄筋２０Ｂを囲むようにして、外壁１４を形成するための型枠１８と、内壁１２を形成するための型枠１８とを立て込む。対向して配置された型枠１８同士は、互いにセパレータ２４によって連結される（図２を参照）。セパレータ２４のＰコン２６とフォームタイ２７によって、対向する型枠１８同士は一定の間隔に保たれている。
【００４５】
型枠１８の立て込みが終わったら、型枠１８同士の間のスペース２２に対し、ロット３Ｂのコンクリートを打設する。コンクリートを打設したら、ロット３Ｂの鉄筋２０Ｂの上にロット３Ｃの鉄筋２０Ｃを組み立てて継ぎ足す。なお、鉄筋２０Ｃは図６（ｉｉ）中に図示する。ロット３Ｃの鉄筋２０Ｃの間には、Ｐコン２６を装着した複数のセパレータ２４や必要な数のアンカー２８を配置する。
【００４６】
コンクリート打設後、或る時間を経てコンクリートが或る強度に達したらば、内壁１２を形成するための型枠１８のサポートを縮めるとともに、フォームタイ２７をセパレータ２４との連結から解放する。そして、内壁１２を形成するための型枠１８を縮小し、クレーンで吊り上げ、脱枠する。内壁１２を形成するための型枠１８を脱枠すると、ロット３Ｂの内壁１２が露出し、露出したロット３Ｂの内壁１２上に、セパレータ２４のＰコン２６の頭とアンカー２８の頭が見えている。
【００４７】
内壁１２を形成するための型枠１８を脱枠したら、作業員は作業床３４の上に乗り、ロット３Ａの各内壁１２Ｓ、１２Ｌから型枠用受け具３６Ｂを取り外して撤去する。型枠用受け具３６Ｂを撤去したら第三工程が完了する。次いで、第四工程に進む（図６（ｉｉ）を参照）。
第四工程では、まず、作業員が、作業床用受け具３２Ｂの上に支承された作業床３４の上に乗り、新たに形成されたロット３Ｂの内壁１２上のＰコン２６を撤去し、Ｐコン２６の穴を埋める。内壁１２の上方のＰコン２６の撤去作業や、Ｐコン２６の穴埋め作業には、脚立４２などを用いる。
【００４８】
Ｐコン２６の撤去作業やＰコン２６の穴埋め作業と同時に、作業床用受け具３２Ｂと同様にして、ロット３Ｂの内壁１２Ｌ上の所定の高さ位置のアンカー２８に、作業床用受け具３２Ｃをボルト止めして設置する。図３に示すように、作業床用受け具３２Ｃは作業床用受け具３２Ｂと同じ構成を有しており、作業床用受け具３２Ｃの設置位置は、第一工程における作業床用受け具３２Ｂの設置位置と同様であり、作業床用受け具３２Ｃの面３３Ｂが上側を向いている。
【００４９】
作業員は、Ｐコン２６の撤去作業、Ｐコン２６の穴埋め作業、及び、作業床用受け具３２Ｃの設置作業を、作業床３４の上、又は、作業床３４上に置いた脚立４２の上で、安定した状態の下、安全に行うことができる。
作業床用受け具３２Ｃを設置したら、第四工程が完了する。次いで、第五工程に進む（図７（ｉ）及び（ｉｉ）を参照）。
【００５０】
図７（ｉ）に示すように、第五工程では、まず、作業員が、作業床用受け具３２Ｂの上に支承された作業床３４の吊り手にワイヤロープ３８Ｓ、３８Ｌの一端をかけ、ワイヤロープ３８Ｓ、３８Ｌの他端をクレーン４０のフックにかける。ワイヤロープ３８Ｓ、３８Ｌをかける作業床３４の吊り手の位置は、第二工程でワイヤロープ３８Ｓ、３８Ｌをかけた場合と同様である。
【００５１】
クレーン４０で作業床３４を吊り上げると、まず、ワイヤロープ３８Ｓ側の作業床３４の長辺が、作業床用受け具３２Ｂから浮き上がり、次いで、ワイヤロープ３８Ｌ側の作業床３４の長辺が、作業床用受け具３２Ｂから浮き上がり、作業床３４は、傾斜して宙吊りの状態となる。そのまま、クレーン４０で作業床３４を上方へ吊り上げ、一旦、第四工程で設置した作業床用受け具３２Ｃよりも高い位置まで上昇させる。作業床３４は傾斜した状態となっているので、作業床用受け具３２Ｃをかわすことができ、作業床３４が作業床用受け具３２Ｃに引っかかることを避けることができる。
【００５２】
また、クレーン４０で作業床３４を上方へ吊り上げる際、作業床３４の縁が下方から作業床用受け具３２Ｃに触れることがあっても、作業床３４の縁は作業床用受け具３２Ｃの三角プレート３３Ｄの斜辺３３Ｅと接触するだけである。斜辺３３Ｅと接触した作業床３４の縁は、滑るようにして斜辺３３Ｅに沿って動く。したがって、作業床３４の縁が作業床用受け具３２Ｃに引っかかることはなく、作業床３４は作業床用受け具３２Ｃよりも高い位置まで上昇する。
【００５３】
次いで、クレーン４０作業床３４を下降させ、ワイヤロープ３８Ｌ側の作業床３４の長辺を、一方の内壁１２Ｌに設置された作業床用受け具３２Ｃの面３３Ｂ上に載せる。そして、そのまま、クレーン４０で作業床３４を下降させ、ワイヤロープ３８Ｓ側の作業床３４の長辺を、他方の内壁１２Ｌに設置された作業床用受け具３２Ｃの面３３Ｂ上に載せる。作業床３４が作業床用受け具３２Ｃの上に降りて支承されたら、ワイヤロープ３８Ｓ、３８Ｌを作業床３４の吊り手からはずす。作業床３４は、作業床用受け具３２Ｃを介してロット３Ｂの内壁１２に支承されることとなり、作業員を上に乗せるために十分な安定性と安全性を有する。
【００５４】
次いで、図７（ｉｉ）に示すように、作業床３４を作業床用受け具３２Ｃに支承させたら、作業員が、作業床３４の各吊り手と、ロット３Ｂの内壁１２のアンカー２８とを、連結手段であるワイヤロープ３８Ｃを介して接続解放自在に連結する。万一、作業床３４が作業床用受け具３２Ｂから外れるような事態が生じたとしても、作業床３４はワイヤロープ３８Ｃを介してロット３Ｂの内壁１２によって支承されており、作業床３４が落下することはない。したがって、作業床用受け具３２Ｃの上に支承された作業床３４は、作業員をのせるために、より一層高い安定性と安全性を有することとなる。
【００５５】
作業床３４の各吊り手と、ロット３Ｂの内壁１２のアンカー２８とを、連結したら、作業員は作業床３４の上に乗り、ロット３Ｂの各内壁１２Ｓ、１２Ｌの上縁近傍のアンカー２８に、型枠用受け具３６Ｃをボルト止めして設置する。図３に示すように、型枠用受け具３６Ｃは型枠用受け具３６Ｂと同じ構成を有している。
型枠用受け具３６Ｃを設置したら、第五工程が完了する。第五工程が完了したら、図８に示すように、第三工程と同様の作業手順によって、型枠１８の立て込み、コンクリート打設、型枠１８の脱枠を行う。型枠１８を脱枠したら、作業員は作業床３４の上に乗り、ロット３Ｂの各内壁１２Ｓ、１２Ｌから型枠用受け具３６Ｃを取り外して撤去する。
【００５６】
以上述べた手順を繰り返すことによって、作業床３４を順次上昇させながら、ロットごとにコンクリートを順次打設していくことができ、目的とする高さと大きさのケーソン１を構築できる。
作業員は、Ｐコン２６の撤去作業、Ｐコン２６の穴埋め作業、作業床用受け具３２Ｂ、３２Ｃの設置作業、型枠用受け具３６Ｂ、３６Ｃの設置作業を、作業床３４の上で行うことができるので、内枠１０内に枠組足場を組み立てる必要がなくなり、作業時間、コスト、作業員の負担、資材量が軽減される。また、同じ作業床３４を順次上昇させていくので、必要な資材量の軽減が可能であり、積載能力の観点から足場に必要な資材の総重量が制限されるフローティングドックにおいては特に好ましい。
【００５７】
本実施の形態では、ケーソン１をフローティングドックの甲板上で構築しているが、通常のドック内や岸壁等の場所においてケーソン１を構築可能であることは勿論である。
本実施の形態では、上方から見た内枡１０の形状が長方形をなしているが、上方から見た内枡１０の形状が長方形に限定されるものではないことは勿論である。例えば、正方形、台形、三角形等の形状であってもよい。また、本実施の形態では、内枡１０において、内壁１２Ｓの横幅は内壁１２Ｌの横幅よりも短い。しかし、内壁１２Ｌの横幅は内壁１２Ｓの横幅よりも短くてもよいことは勿論である。
【００５８】
本実施の形態では、内壁１２を形成するための型枠１８において、内面間にサポートを突っ張って形を整えている。しかし、内面間をワイヤロープやチェーン等によって引っ張って形を整えてもよい。また、内壁１２を形成するための型枠１８をフローティングドックの甲板上で組み立てているが、隣接するヤード等において組み立ててもよい。
【００５９】
本実施の形態では、１つの内壁１２Ｌに設置する作業床用受け具３２Ｂ、３２Ｃの数は２個である。しかし、作業床用受け具３２Ｂ、３２Ｃの数が２個に限定されるものではないことは勿論である。作業床３４の自重や作業床３４に積載しなければならない資材等の重量を考慮して、その数と設置位置を決定する。型枠用受け具３６Ｂ、３６Ｃの数と位置についても同様であり、型枠１８の重量等を考慮して、その数と設置位置を決定する。
【００６０】
本実施の形態では、第一工程において、ロット３Ａの内壁１２上のＰコン２６の撤去作業と、Ｐコン２６の穴埋め作業とを行っている。しかし、ロット３Ａの内壁１２の上方の高所に位置するＰコン２６の撤去作業と、Ｐコン２６の穴埋め作業とを、作業床用受け具３２Ｂに支承された作業床３４の上に乗って行うことも可能である。
同様に、本実施の形態では、第四工程において、ロット３Ｂの内壁１２上のＰコン２６の撤去作業と、Ｐコン２６の穴埋め作業とを行っている。しかし、ロット３Ｂの内壁１２の上方の高所に位置するＰコン２６の撤去作業と、Ｐコン２６の穴埋め作業とを、作業床用受け具３２Ｃの上に支承された作業床３４の上に乗って行うことも可能である。
【００６１】
本実施の形態では、第二工程の後半において、作業床３４の各吊り手と、ロット３Ａの内壁１２のアンカー２８とを、ワイヤロープ３８Ｃを介して連結している。この代わりに、図９（ｉ）及び（ｉｉ）の変形例に示すような作業手順としてもよい。すなわち、図９（ｉ）に示すように、第二工程の後半において、作業床３４の各吊り手と、ロット３Ａの上方に突出するロットＢの鉄筋２０Ｂとを、ワイヤロープ３８Ｃを介して連結する。そして、図９（ｉｉ）に示すように、第三工程で型枠１８を立て込む前に、鉄筋２０Ｂとワイヤロープ３８Ｃとの連結を解放し、型枠用受け具３６Ｂに支承された型枠１８とワイヤロープ３８Ｃとを連結する。
本実施の形態において、型枠用受け具３６Ｂ、３６Ｃを使用する代わりに、作業床用受け具３２Ｂ又は３２Ｃを型枠用受け具として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るコンクリート構造体構築方法を適用して構築するケーソンの上面図である。
【図２】立て込まれた型枠間のスペースの説明図である。
【図３】作業床用受け具及び型枠用受け具の斜視図である。
【図４】本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第一工程の作業手順説明図である。
【図５】本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第二工程における作業手順説明図であり、（ｉ）は第二工程前半の作業手順説明図、（ｉｉ）は第二工程後半の作業手順説明図である。
【図６】本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第三工程から第四工程にかけての作業手順説明図であり、（ｉ）は第三工程の作業手順説明図、（ｉｉ）は第四工程の作業手順説明図である。
【図７】本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第五工程の作業手順説明図であり、（ｉ）は第五工程の前半の作業手順説明図、（ｉｉ）は第五工程の後半の作業手順説明図である。
【図８】本発明に係るコンクリート構造体構築方法における第五工程の次の工程の作業手順説明図である。
【図９】変形例に係るコンクリート構造体構築方法の第三工程の作業手順説明図であり、（ｉ）は第二工程の後半の作業手順説明図、（ｉｉ）は第三工程の作業手順説明図である。
【図１０】従来のケーソンの構築方法の説明図である。
【図１１】吊り足場を取り付けた型枠の説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    ケーソン
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ    ロット
１０    内桝
１２、１２Ｓ、１２Ｌ    内壁
１４    外壁
１６    底面
１８    型枠
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ    鉄筋
２２    スペース
２４    セパレータ
２６    Ｐコン
２７    フォームタイ
２８    アンカー
３０    サポート
３２Ｂ、３２Ｃ    作業床用受け具
３３    Ｌ型鋼
３３Ａ、３３Ｂ    Ｌ型鋼の面
３３Ｃ    ボルト穴
３３Ｄ    三角プレート
３３Ｅ    三角プレートの斜辺
３４    作業床
３６、３６Ｂ、３６Ｃ    型枠用受け具
３８、３８Ｓ、３８Ｌ、３８Ｃ    ワイヤロープ
４０    クレーン
４２    脚立
４４    吊り足場
【図１】
2007191962.tif 000003
【図２】
2007191962.tif 000004
【図３】
2007191962.tif 000005
【図４】
2007191962.tif 000006
【図５】
2007191962.tif 000007
【図６】
2007191962.tif 000008
【図７】
2007191962.tif 000009
【図８】
2007191962.tif 000010
【図９】
2007191962.tif 000011
【図１０】
2007191962.tif 000012
【図１１】
2007191962.tif 000013