(57)【要約】【課題】廃棄に際し、分別の必要のない組立式コンテナを提供する。【解決手段】底皿１、周壁を形成する側板２，３、支柱４及び蓋５から成り、底皿１及び蓋５は、基板部１ａ，５ａから縁部１ｂ，５ｂを折り曲げて形成し、支柱４を取り付けた側板２を底皿１の縁部１ｂの内側に沿って起立させ、蓋５を被せる組立式コンテナにおいて、前記各部材をプラスチック製とし、側板２と支柱４、底皿１の基板部１ａとその下方のパレット６、底皿１及び蓋５の縁部１ｂ，５ｂがなす隅部分とコーナー材７とを溶着により固定する。全ての構成部材をプラスチック製とし、部材同士を金属製の接合具を使用することなく溶着したので、廃棄に際し、分別する手間を要することなく、そのまま資源ごみとして回収に出すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底皿、周壁を形成する側板、支柱及び蓋から成り、底皿及び蓋は、基板部から縁部を折り曲げて形成し、支柱を取り付けた側板を底皿の縁部の内側に沿って起立させ、蓋を被せる組立式コンテナにおいて、前記各部材をプラスチック製とし、側板と支柱とを溶着により固定したことを特徴とする組立式コンテナ。
【請求項２】
前記底皿をプラスチック製のパレットに載せ、底皿の基板部とパレットとを溶着により固定したことを特徴とする請求項１に記載の組立式コンテナ。
【請求項３】
前記底皿及び蓋の縁部がなす隅部分に、プラスチック製のコーナー材を沿わせて、コーナー材と底皿及び蓋の縁部とを溶着により固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品の運搬に繰り返して使用する組立式のコンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本出願人は、下記特許文献１に開示した構成に基づいて、図８に示すように、底皿５１、各一対の側板５２，５３、支柱５４、蓋５５及び滑材５６から成り、底皿５１、側板５２，５３及び蓋５５にリブを有する中空構造のプラスチック板を用い、支柱５４は金属又はプラスチック製とし、滑材５６は木材又はプラスチック製とした組立式コンテナを提供している。
【０００３】
この組立式コンテナは、底皿５１の底面に滑材５６を釘等で固定し、一対の側板５２の両側部に支柱５４をビス等で取り付け、これらの側板５２を底皿５１の縁部の内側に沿って起立させ、対向する支柱５４の溝に他対の側板５３の両側部を差し込み、側板５２，５３の上方から蓋５５を被せて組み立てられる。
【０００４】
また、下記特許文献２には、プラスチック板を素材とする底皿５１及び蓋５５の基板部５１ａ，５５ａから縁部５１ｂ，５５ｂを折り曲げ、その隅部分にアルミ製等のコーナー材５７を沿わせ、コーナー材５７と縁部５１ｂ，５５ｂとをリベット等で固定し、底皿５１の基板部５１ａと木製のパレット５８とをビス等で固定したものが記載されている。
【０００５】
なお、この組立式コンテナでは、支柱５４をヒンジ付とし、保管時や物品納入先からの返送時には、嵩張らないように、各一対の側板５２，５３から成る周壁が扁平に折り畳めるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３１０１７００号公報
【特許文献２】特開平１１−１０００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように、部材同士の固定に金属製の釘やビス等の接合具を使用した組立式コンテナは、繰り返し使用に伴う損耗等により資源ごみとして廃棄する際、接合具を分別する必要が生じ、煩わしく感じられるという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、廃棄に際し、分別の必要のない組立式コンテナを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明は、底皿、周壁を形成する側板、支柱及び蓋を備え、底皿及び蓋は、基板部から縁部を折り曲げて形成し、支柱を取り付けた側板を底皿の縁部の内側に沿って起立させ、蓋を被せる組立式コンテナにおいて、前記各部材をプラスチック製とし、側板と支柱、底皿の基板部とその下方のパレット、底皿及び蓋の縁部がなす隅部分とコーナー材とを溶着により固定したのである。
【発明の効果】
【００１０】
この組立式コンテナでは、全ての構成部材をプラスチック製とし、部材同士を金属製の接合具を使用することなく溶着したので、廃棄に際し、分別する手間を要することなく、そのまま資源ごみとして回収に出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示す第１実施形態の組立式コンテナは、底皿１、各一対の側板２，３、支柱４及び蓋５と、パレット６とから構成される。底皿１、側板２，３及び蓋５は、リブを有する中空構造のポリプロピレン等を素材とするプラスチック板を用いたものである。
【００１３】
支柱４は、プラスチックの材料を成形して溝付きＬ字状とし、積み上げ時の座屈強度が確保できる肉厚にしたものとされ、その一方の溝に各側板２の両側部を差し込んで、各側板２に溶着部Ｗでの溶着により固定されている。
【００１４】
底皿１及び蓋５のプラスチック板は、矩形の基板部１ａ，５ａの各辺に連設した縁部１ｂ，５ｂを折り曲げ、その隅部分にプラスチック製のＬ字状コーナー材７を沿わせて、コーナー材７と縁部１ｂ，５ｂとを溶着部Ｗでの溶着により固定して保形されている。
【００１５】
パレット６は、プラスチック製の汎用のものであり、その上面に底皿１の基板が溶着部Ｗでの溶着により固定される。
【００１６】
この組立式コンテナの使用に際しては、図２に示すように、底皿１の縁部１ｂの内側に沿って一対の側板２を起立させ、対向する支柱４の溝に他対の側板３の両側部を差し込んで周壁を形成し、その上部に蓋５を被せる。
【００１７】
一方、この組立式コンテナを保管しておく際や物品納入先から返送する際には、図３に示すように、解体した状態で、底皿１の内部に側板２，３を収納し、底皿１に蓋５を被せておくと、嵩張ることがなく、管理や輸送に要するコストを削減できる。
【００１８】
ところで、上記組立式コンテナにおいて、側板２と支柱４、底皿１の基板部１ａとパレット６、底皿１及び蓋５の縁部１ｂ，５ｂとコーナー材７の溶着手段としては、高温体の押し当てによる熱溶着、超音波振動を与えて摩擦熱により昇温させる超音波溶着、高周波電界を与えて発熱させる高周波溶着等を採用することができる。
【００１９】
このとき、例えば、側板２と支柱４の固定について図４に示すように、押圧に伴い溶着部Ｗを窪ませて溶着すればよい。
【００２０】
なお、図５に示す第２実施形態の組立式コンテナのように、一対の側板２に固定する支柱４ａを途中の高さまでとしておき、他対の側板３に、残りの高さに対応する支柱４ｂを固定した構成としてもよい。
【００２１】
この実施形態では、一対及び他対の側板２，３が相互に支持されるので、製品を収納して蓋５を被せる際、底皿１の周囲に立て込んだ側板２，３を支えておく必要がなくなり、梱包時の作業性が改善される。
【００２２】
また、図６に示す第３実施形態の組立式コンテナのように、周壁を形成する面のうち、着脱可能な一方の側板３に対向する面を、２枚の側板３ａが一対の側板２から両側及び中央のヒンジ付支柱４ｃ，４ｄで繋がった構成としてもよい。
【００２３】
この実施形態では、鎖線で示すように、繋がった側板２，３ａを片側で折り畳むことにより、迅速に解体作業を行うことができ、その状態から迅速に組み立てることができる。また、側板３の立て込み前に製品を収納することもできる。
【００２４】
そのほか、図７に示す第４実施形態の組立式コンテナのように、周壁を形成する面のうち、対向する２面を、２枚の側板３ａが一対の側板２から両側及び中央のヒンジ付支柱４ｃ，４ｄで繋がった構成としてもよい。
【００２５】
この実施形態では、鎖線で示すように、繋がった側板２，３ａを両側で折り畳むことにより、さらに迅速に組立・解体作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１実施形態に係る組立式コンテナの分解斜視図
【図２】同上の組立状態を示す斜視図
【図３】同上の解体状態を示す斜視図
【図４】同上の側板と支柱の溶着部を示す拡大断面図
【図５】この発明の第２実施形態に係る組立式コンテナの分解斜視図
【図６】この発明の第３実施形態に係る組立式コンテナの分解斜視図
【図７】この発明の第４実施形態に係る組立式コンテナの分解斜視図
【図８】特許文献１に係る組立式コンテナの組立過程を示す斜視図
【図９】特許文献２に係る組立式コンテナの組立過程を示す斜視図
【符号の説明】
【００２７】
１  底皿
１ａ  基板部
１ｂ  縁部
２，３  側板
４，４ａ〜４ｄ  支柱
５  蓋
６  パレット
７  コーナー材
Ｗ  溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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