(57)【要約】【課題】本発明は、新規な容器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の容器は、底部と胴部３により収容空間を形成し、開口部にフランジ部２を形成している。容器はプラスチックからなる。容器の中心軸を通る平面による断面上で、フランジ部２の下辺２ａと曲線の始点Ｐ１が交わる。胴部３の外辺３ｃと曲線の終点Ｐ２が交わる。下辺２ａの延長線と外辺３ｃの延長線との交点Ｐ３から終点Ｐ２までの距離が、交点Ｐ３から始点Ｐ１までの距離よりも長い。これにより、新規な容器を提供することができる。【選択図】図３
2007276800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と胴部により収容空間を形成し、
開口部にフランジ部を形成し、
プラスチックからなる容器であって、
前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、
前記フランジ部の下辺と曲線の始点が交わり、
前記胴部の外辺と前記曲線の終点が交わる容器において、
前記下辺の延長線と前記外辺の延長線との交点から前記終点までの距離が、前記交点から前記始点までの距離よりも長い
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
底部と胴部により収容空間を形成し、
開口部にフランジ部を形成し、
プラスチックからなる容器において、
前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、
前記フランジ部に、１または複数の溝部を形成する
ことを特徴とする容器。
【請求項３】
底部と胴部により収容空間を形成し、
開口部にフランジ部を形成し、
プラスチックからなる容器であって、
前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、
前記フランジ部の下辺と曲線の始点が交わり、
前記胴部の外辺と前記曲線の終点が交わる容器において、
前記下辺の延長線と前記外辺の延長線との交点から前記終点までの距離が、前記交点から前記始点までの距離よりも長く、
前記フランジ部に、１または複数の溝部を形成する
ことを特徴とする容器。
【請求項４】
底部と胴部により収容空間を形成する容器であって、
前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、
前記胴部の内辺と曲線の始点が交わり、
前記底部の内辺と前記曲線の終点が交わる容器において、
前記胴部の内辺の延長線と前記底部の内辺の延長線との交点から前記始点までの距離が、前記交点から前記終点までの距離よりも長い
ことを特徴とする容器。
【請求項５】
底部と糸足を有する容器であって、
前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、
前記底部の外辺と曲線の始点が交わり、
前記糸足の左辺と前記曲線の終点が交わる容器において、
前記外辺の延長線と前記左辺の延長線との交点から前記始点までの距離が、前記交点から前記終点までの距離よりも長い
ことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、大量のプラスチック容器が市場を流通している。プラスチック容器のうち、開口部にフランジ部を設け、そのフランジ部にふたを熱圧着シールするプラスチック容器は、デザート類及び発酵乳などを収容する容器として使用されている。
【０００３】
多くのプラスチック容器は、リサイクルされ再利用されている。しかし、容器１個当たりの重量が大きいと、再利用にかかる費用がかさむとともに、環境に対する影響も大きくなる。そこで、容器１個当たりの重量を小さくする、容器の軽量化の努力がなされている。容器の軽量化の方法の１つとして、容器の構成部分を薄くする、容器の薄肉化がある。
【０００４】
一方、プラスチック容器には、優れた耐落下衝撃性が必要である。容器の輸送などにおいて、不注意で落下した場合、容器が簡単に破損したのでは、内容物を確実に収容するという、容器本来の目的が果たせないことになる。
【０００５】
また、ふたをシールするタイプのプラスチック容器には、優れたシール特性が必要である。容器の輸送などにおいて、シールが簡単にはがれたのでは、内容物を確実に収容するという、容器本来の目的が果たせないことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プラスチック容器の薄肉化を図ると、耐落下衝撃性が悪くなるおそれがある。プラスチック容器の構成部分の肉厚を薄くすると、曲げ応力などに対する機械的強度が小さくなる。その結果、耐落下衝撃性が悪くなるおそれがある。
【０００７】
また、プラスチック容器の薄肉化を図ると、シール特性が悪くなるおそれがある。フランジ部にふたをシールするタイプのプラスチック容器においては、軽量化のためにフランジ部を薄くすると、フランジ部にうねりを生じフランジ部の平面性を保つのが困難になるおそれがある。フランジ部の平面性が保てないと、フランジ部にふたを熱圧着しても均一な熱圧着ができず、開封強度、シール特性が悪くなるおそれがある。
【０００８】
プラスチック容器の薄肉化を図ると、耐落下衝撃性が悪くなるおそれがあること、またシール特性が悪くなるおそれがあることに対しては、いまだに技術的な検討がなされていない。これらの技術的課題を解決する、新規な容器の開発が望まれている。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、新規な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の容器は、底部と胴部により収容空間を形成し、開口部にフランジ部を形成し、プラスチックからなる容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記フランジ部の下辺と曲線の始点が交わり、前記胴部の外辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記下辺の延長線と前記外辺の延長線との交点から前記終点までの距離が、前記交点から前記始点までの距離よりも長いことを特徴とする。
【００１１】
本発明の容器は、底部と胴部により収容空間を形成し、開口部にフランジ部を形成し、プラスチックからなる容器において、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記フランジ部に、１または複数の溝部を形成することを特徴とする。
【００１２】
本発明の容器は、底部と胴部により収容空間を形成し、開口部にフランジ部を形成し、プラスチックからなる容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記フランジ部の下辺と曲線の始点が交わり、前記胴部の外辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記下辺の延長線と前記外辺の延長線との交点から前記終点までの距離が、前記交点から前記始点までの距離よりも長く、前記フランジ部に、１または複数の溝部を形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明の容器は、底部と胴部により収容空間を形成する容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記胴部の内辺と曲線の始点が交わり、前記底部の内辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記胴部の内辺の延長線と前記底部の内辺の延長線との交点から前記始点までの距離が、前記交点から前記終点までの距離よりも長いことを特徴とする。
【００１４】
本発明の容器は、底部と糸足を有する容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記底部の外辺と曲線の始点が交わり、前記糸足の左辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記外辺の延長線と前記左辺の延長線との交点から前記始点までの距離が、前記交点から前記終点までの距離よりも長いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１６】
本発明は、底部と胴部により収容空間を形成し、開口部にフランジ部を形成し、プラスチックからなる容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記フランジ部の下辺と曲線の始点が交わり、前記胴部の外辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記下辺の延長線と前記外辺の延長線との交点から前記終点までの距離が、前記交点から前記始点までの距離よりも長いので、新規な容器を提供することができる。
【００１７】
本発明は、底部と胴部により収容空間を形成し、開口部にフランジ部を形成し、プラスチックからなる容器において、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記フランジ部に、１または複数の溝部を形成するので、新規な容器を提供することができる。
【００１８】
本発明は、底部と胴部により収容空間を形成し、開口部にフランジ部を形成し、プラスチックからなる容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記フランジ部の下辺と曲線の始点が交わり、前記胴部の外辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記下辺の延長線と前記外辺の延長線との交点から前記終点までの距離が、前記交点から前記始点までの距離よりも長く、前記フランジ部に、１または複数の溝部を形成するので、新規な容器を提供することができる。
【００１９】
本発明は、底部と胴部により収容空間を形成する容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記胴部の内辺と曲線の始点が交わり、前記底部の内辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記胴部の内辺の延長線と前記底部の内辺の延長線との交点から前記始点までの距離が、前記交点から前記終点までの距離よりも長いので、新規な容器を提供することができる。
【００２０】
本発明は、底部と糸足を有する容器であって、前記容器の中心軸を通る平面による断面上で、前記底部の外辺と曲線の始点が交わり、前記糸足の左辺と前記曲線の終点が交わる容器において、前記外辺の延長線と前記左辺の延長線との交点から前記始点までの距離が、前記交点から前記終点までの距離よりも長いので、新規な容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
まず、容器にかかる第１の発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２２】
本発明の容器について、基本的構成について説明する。図１は、容器の１例の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、および底面図（Ｃ）である。容器１は、胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５からなっている。
【００２３】
胴部３は、容器１の側壁を形成している。
容器１の開口部９には、フランジ部２が形成されている。フランジ部２は、内周円と外周円を有する円板からなり、内周円の内側は空間になっている。フランジ部２の内周円と前記胴部３の上端が一体になっている。
【００２４】
フランジ部２の上には、ふた体（図示していない。）が形成されている。ふた体は、フランジ部２にシールされている。シールの方法としては、熱圧着、超音波シール、熱融着などがある。      
【００２５】
容器１の下の方には、底部４が形成されている。底部４は、中央に緩やかな凸部を有する円板状である。底部４の外周は前記胴部３の下端と一体になっている。底部４と前記胴部３により収容空間８を形成している。
【００２６】
容器１の最下端には、糸足５が形成されている。糸足５は、略円筒形をしている。糸足５の上端は、前記底部４の外周に一体になっている。なお、容器１には、糸足５が存在しなくてもよい。
【００２７】
図１Ｂに示すように、容器１の中央には、上下方向に中心軸７が存在する。図１Ａ，Ｂに示すように、中心軸７は、胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５の回転対称軸となっている。
【００２８】
容器１の上端の外径Φ１は５０〜２００ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
容器１の形状は、図１に示すような略円錐台に限定されない。このほか、略角錐台、異型など種々の形状を採用することができる。
【００２９】
容器１は、プラスチックからなっている。プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を採用することができる。
【００３０】
容器１の製造方法としては、射出成形、真空成形、ブロー成形、インジェクションブロー成形などを採用することができる。
【００３１】
容器１を射出成形する場合、Ｌ／Ｔは２７０以下の範囲内にあることが好ましい。Ｌ／Ｔが２７０以下であると、成形が容易となり、かつフランジのうねりの発生を防止できるという利点がある。
【００３２】
本発明の容器１について、具体的な実施例および比較例を説明する。図２は、容器１の上部における、実施例および比較例を示す断面図である。ここで、断面図は、容器１の中心軸７を通る平面による断面図である。
【００３３】
実施例１
【００３４】
フランジ部２の厚さＴ１は０．７ｍｍであり、長さＬ１は３．６ｍｍである。胴部３の胴厚肉部３ａの厚さＴ２は０．６ｍｍであり、長さＬ３は４．６ｍｍである。 胴部３の胴薄肉部３ｂの厚さＴ３は０．３ｍｍである。胴部３の傾き角度θ１は６°である。
【００３５】
フランジ部２の下辺２ａの延長線と胴部３の外辺３ｃの延長線は交わり、交点Ｐ３を形成している。
【００３６】
円弧の半径Ｒ２は０．５ｍｍであり、この円弧の始点Ｐ１は前記下辺２ａと交わっている。始点Ｐ１における、円弧の接線は前記下辺２ａと一致している。
【００３７】
円弧の半径Ｒ３は１．６ｍｍであり、この円弧の終点Ｐ２は前記外辺３ｃと交わっている。終点Ｐ２における、円弧の接線は前記外辺３ｃと一致している。半径Ｒ２の円弧と半径Ｒ３の円弧は交わって接点を形成している。この接点において、半径Ｒ２の円弧の接線と半径Ｒ３の円弧の接線は一致している。
【００３８】
始点Ｐ１と交点Ｐ３の距離Ｌ２は０．６ｍｍであり、終点Ｐ２と交点Ｐ３の距離Ｌ４は１．２８ｍｍである。距離Ｌ４は距離Ｌ２よりも長い。  
【００３９】
比較例１
【００４０】
円弧の半径Ｒ１は０．５ｍｍである。この円弧の始点Ｐ１は前記下辺２ａと交わっている。始点Ｐ１における、円弧の接線は前記下辺２ａと一致している。この円弧の終点Ｐ２は前記外辺３ｃと交わっている。終点Ｐ２における、円弧の接線は前記外辺３ｃと一致している。このほかは、実施例１と同様である。
【００４１】
上記実施例１および比較例１の容器について、耐落下衝撃性の試験を行った。耐落下衝撃性の試験は、水を規定量まで充填しシールした容器を８０ｃｍの高さよりフランジ部が垂直に当たるように落下させる方法と底面が水平に当たる方法にて実施した。
【００４２】
耐落下衝撃性の試験を行った結果、比較例１の容器にはクラック６の発生が認められた。クラック６は、終点Ｐ２の位置に発生した。クラック６が発生した理由としてはつぎのことが考えられる。終点Ｐ２の位置には加工線が存在している。そのため耐落下衝撃性の試験において、応力集中により衝撃力が加工線に集中する。その結果、加工線からクラック６が発生するためと考えられる。
【００４３】
耐落下衝撃性の試験を行った結果、実施例１の容器にはクラックの発生は認められなかった。クラックが発生しなかった理由としては、つぎのことが考えられる。加工線（終点Ｐ２）の位置が比較例１に比較して、容器の下のほうに移動している。そのため耐落下衝撃性の試験において、衝撃力が分散し緩和されるためと考えられる。
【００４４】
フランジ部２および胴部３の寸法は前記実施例の値に限定されない。
フランジ部２の厚さＴ１は０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあることが好ましい。厚さＴ１が０．５ｍｍ以上であると、シールを剥す際のフランジの剛性が保たれるという利点がある。厚さＴ１が１．２ｍｍ以下であると、成形性を保つことができるという利点がある。
【００４５】
フランジ部２の長さＬ１は２ｍｍ以上であることが好ましい。長さＬ１が２ｍｍ以上であると、シールをしやすいという利点がある。
【００４６】
胴厚肉部３ａの厚さＴ２は０．３〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
胴厚肉部３ａの長さＬ３は２〜１０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【００４７】
胴薄肉部３ｂの厚さＴ３は０．２ｍｍ以上、０．６ｍｍ未満の範囲内にあることが好ましい。厚さＴ３が０．２ｍｍ以上であると、成形が容易であるという利点がある。厚さＴ３が０．６ｍｍ未満であると、重量の軽い容器ができるという利点がある。
【００４８】
胴部３の傾き角度θ１は２〜１０°の範囲内にあることが好ましい。角度θ１が２°以上であると，スタックハイトを小さくでき、かつ成形が容易になるという利点がある。
【００４９】
円弧の半径Ｒ２は０．３〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。半径Ｒ２が０．３ｍｍ以上であると、応力集中を避けることができるという利点がある。半径Ｒ２が１．０ｍｍ以下であると、シールがしやすくなるという利点がある。この円弧の始点Ｐ１は前記下辺２ａと交わっている。始点Ｐ１における、円弧の接線は前記下辺２ａと一致している。
【００５０】
円弧の半径Ｒ３は、半径Ｒ２よりも大きく、３ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。半径Ｒ３が半径Ｒ２よりも大きいと、終点Ｐ２の位置を底部の方に下げることができるという利点がある。半径Ｒ３が３ｍｍ以下であると、クラックの発生を防止できるという利点がある。この円弧の終点Ｐ２は前記外辺３ｃと交わっている。終点Ｐ２における、円弧の接線は前記外辺３ｃと一致している。半径Ｒ２の円弧と半径Ｒ３の円弧は交わって接点を形成している。この接点において、半径Ｒ２の円弧の接線と半径Ｒ３の円弧の接線は一致している。
【００５１】
前記下辺２ａと外辺３ｃの間に存在する曲線は、前記の円に限定されるものではない。このほか曲線としては、２次曲線、３次曲線、サイクロイド曲線などを採用することができる。 
曲線の合計数は２〜４個の範囲内にあることが好ましい。
【００５２】
最も上方に存在する曲線の始点Ｐ１は前記下辺２ａと交わっている。始点Ｐ１における、曲線の接線は前記下辺２ａと一致している。互いに隣り合う曲線同士は交わって接点を形成している。この接点において、隣り合う曲線同士の接線は一致している。最も下方に存在する曲線の終点Ｐ２は前記外辺３ｃと交わっている。終点Ｐ２における、曲線の接線は前記外辺３ｃと一致している。
【００５３】
始点Ｐ１と交点Ｐ３の距離Ｌ２は０．４〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。距離Ｌ２が０．４ｍｍ以上であると、クラックの発生を防止できるという利点がある。距離Ｌ２が１．０ｍｍ以下であると、セルプレートにあたる面積を確保できるという利点がある。
【００５４】
終点Ｐ２と交点Ｐ３の距離Ｌ４は、距離Ｌ２より大きく、３．０ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。距離Ｌ４が距離Ｌ２より大きいと、終点Ｐ２の位置を底部の方に下げることができるという利点がある。距離Ｌ４が３．０ｍｍ以下であると、クラックの発生を防止できるという利点がある。
距離Ｌ４は距離Ｌ２よりも長い。
【００５５】
以上のことから、本発明を実施するための最良の形態によれば、優れた耐落下衝撃性を有する容器を提供することができる。
【００５６】
なお、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００５７】
つぎに、容器にかかる第２の発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００５８】
本発明の容器について、基本的構成について説明する。図１は、容器の１例の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、および底面図（Ｃ）である。容器１は、胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５からなっている。胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。ふた体も、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００５９】
容器１の上端の外径Φ１の好ましい範囲は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。容器１の形状、材質、製造方法、および射出成形する場合のＬ／Ｔの値は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００６０】
本発明の容器１について、具体的な実施例および比較例を説明する。図３は、容器の上部における、実施例および比較例を示す断面図である。ここで、断面図は、容器１の中心軸７を通る平面による断面図である。
【００６１】
実施例２
【００６２】
胴部３の厚さＴ３は０．３ｍｍである。実施例２には、実施例１の胴肉厚部３ａは存在しない。このほかの条件は、実施例１と同様である。
【００６３】
比較例２
【００６４】
円弧の半径Ｒ１は０．５ｍｍである。この円弧の始点Ｐ１は前記下辺２ａと交わっている。始点Ｐ１における、円弧の接線は前記下辺２ａと一致している。この円弧の終点Ｐ２は前記外辺３ｃと交わっている。終点Ｐ２における、円弧の接線は前記外辺３ｃと一致している。
このほかは、実施例２と同様である。
【００６５】
上記実施例２および比較例２の容器について、耐落下衝撃性の試験を行った。耐落下衝撃性の試験方法は、上記実施例１および比較例１の試験方法と同様である。
【００６６】
耐落下衝撃性の試験を行った結果、比較例２の容器にはクラック６の発生が認められた。クラック６は、終点Ｐ２の位置に発生した。クラック６が発生した理由としてはつぎのことが考えられる。終点Ｐ２の位置には加工線が存在している。そのため耐落下衝撃性の試験において、応力集中により衝撃力が加工線に集中する。その結果、加工線からクラック６が発生するためと考えられる。
【００６７】
耐落下衝撃性の試験を行った結果、実施例２の容器にはクラックの発生は認められなかった。クラックが発生しなかった理由としては、つぎのことが考えられる。加工線（終点Ｐ２）の位置が比較例１に比較して、容器の下のほうに移動している。そのため耐落下衝撃性の試験において、衝撃力が分散し緩和されるためと考えられる。
【００６８】
胴部３の厚さＴ３は０．２ｍｍ以上、０．６ｍｍ未満の範囲内にあることが好ましい。厚さＴ３が０．２ｍｍ以上であると、成形が可能であるという利点がある。厚さＴ３が０．６ｍｍ未満であると、重量の軽い容器ができるという利点がある。
【００６９】
フランジ部２および胴部３の寸法は前記実施例２の値に限定されない。
フランジ部２の厚さＴ１と長さＬ１、胴部３の傾き角度θ１、円弧の半径Ｒ２、および円弧の半径Ｒ３の好ましい範囲は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００７０】
円弧の始点Ｐ１は前記下辺２ａと交わっている。始点Ｐ１における、円弧の接線は前記下辺２ａと一致している。円弧の終点Ｐ２は前記外辺３ｃと交わっている。終点Ｐ２における、円弧の接線は前記外辺３ｃと一致している。半径Ｒ２の円弧と半径Ｒ３の円弧は交わって接点を形成している。この接点において、半径Ｒ２の円弧の接線と半径Ｒ３の円弧の接線は一致している。
【００７１】
前記下辺２ａと外辺３ｃの間に存在する曲線の種類、曲線の合計数は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００７２】
最も上方に存在する曲線の始点Ｐ１は前記下辺２ａと交わっている。始点Ｐ１における、曲線の接線は前記下辺２ａと一致している。互いに隣り合う曲線同士は交わって接点を形成している。この接点において、隣り合う曲線同士の接線は一致している。最も下方に存在する曲線の終点Ｐ２は前記外辺３ｃと交わっている。終点Ｐ２における、曲線の接線は前記外辺３ｃと一致している。
【００７３】
始点Ｐ１と交点Ｐ３の距離Ｌ２、および終点Ｐ２と交点Ｐ３の距離Ｌ４の好ましい範囲は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。距離Ｌ４は距離Ｌ２よりも長い。
【００７４】
以上のことから、本発明を実施するための最良の形態によれば、優れた耐落下衝撃性を有する容器を提供することができる。
【００７５】
なお、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００７６】
つぎに、容器にかかる第３の発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００７７】
本発明の容器について、基本的構成について説明する。図１は、容器の１例の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、および底面図（Ｃ）である。容器１は、胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５からなっている。胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。ふた体も、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００７８】
容器１の上端の外径Φ１の好ましい範囲は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。容器１の形状、材質、製造方法、および射出成形する場合のＬ／Ｔの値は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００７９】
本発明の容器１について、具体的な実施例および比較例を説明する。図４は、容器の下部における、実施例および比較例を示す断面図である。ここで、断面図は、容器１の中心軸７を通る平面による断面図である。
【００８０】
実施例３
【００８１】
胴部３と底部４は、それぞれの内辺が２つの曲線により接続されている。底部４の内辺は半径Ｒ７の円弧に接続している。半径Ｒ７の円弧と胴部３の内辺は、半径Ｒ８の円弧に接続している。半径Ｒ８は半径Ｒ７よりも大きい。
【００８２】
底部４の外辺と糸足５の左辺（図面上）は、２つの曲線により接続されている。糸足５の左辺は半径Ｒ９の円弧に接続している。半径Ｒ９の円弧と底部４の外辺は、半径Ｒ１０の円弧に接続している。半径Ｒ１０は半径Ｒ９よりも大きい。
【００８３】
比較例３
【００８４】
胴部３と底部４は、それぞれの内辺が半径Ｒ５の円弧に接続している。底部４の外辺と糸足５の左辺（図面上）は、半径Ｒ６の円弧に接続している。このほかの条件は、実施例３と同様である。
【００８５】
実施例３の容器は、比較例３の容器に比べ、耐落下衝撃性に優れている。
胴部３の内辺と円弧との接続点には加工線が存在している。実施例３では、加工線の位置が比較例３に比較して、容器の上の方に移動している。そのため容器の落下により生じる衝撃力が分散し緩和されると考えられる。
【００８６】
底部４の外辺と円弧との接続点には加工線が存在している。実施例３では、加工線の位置が比較例３に比較して、容器の中心の方に移動している。そのため容器の落下により生じる衝撃力が分散し緩和されると考えられる。
【００８７】
なお、２つの円弧の接続の仕方は、実施例３に限定されない。半径Ｒ７の円弧の両側に半径Ｒ７よりも大きな円弧が接続してもよいし、半径Ｒ７の円弧に対して実施例３の場合と反対の位置に、半径Ｒ７よりも大きな円弧が接続してもよい。これらにより実施例３と同様な効果が得られる。
【００８８】
半径Ｒ９の円弧の両側に半径Ｒ９よりも大きな円弧が接続してもよいし、半径Ｒ９の円弧に対して実施例３の場合と反対の位置に、半径Ｒ９よりも大きな円弧が接続してもよい。これらにより実施例３と同様な効果が得られる。
【００８９】
胴部３内辺と底部４の内辺との間に存在する曲線、ならびに底部４の外辺と糸足５の左辺（図面上）との間に存在する曲は、前記の円に限定されるものではない。このほか曲線としては、２次曲線、３次曲線、サイクロイド曲線などを採用することができる。曲線の合計数は２〜４個の範囲内にあることが好ましい。
【００９０】
以上のことから、本発明を実施するための最良の形態によれば、優れた耐落下衝撃性を有する容器を提供することができる。
【００９１】
なお、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００９２】
つぎに、容器にかかる第４の発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００９３】
本発明の容器について、基本的構成について説明する。図１は、容器の１例の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、および底面図（Ｃ）である。容器１は、胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５からなっている。胴部３、フランジ部２、底部４、および糸足５は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。ふた体も、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００９４】
容器１の上端の外径Φ１の好ましい範囲は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。容器１の形状、材質、製造方法、および射出成形する場合のＬ／Ｔの値は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【００９５】
本発明の容器１について、具体的な実施例および比較例を説明する。図５は、容器のフランジ部における実施例を示す断面図である。ここで、断面図は、容器１の中心軸７を通る平面による断面図である。
【００９６】
実施例４
【００９７】
フランジ部２の厚さＴ１は０．７ｍｍであり、長さＬ１は３．６ｍｍである。
フランジ部２の下辺２ａには、２個の溝部２ｂが形成されている。溝部２ｂの形状は半円である。溝部２ｂの深さＴ２は０．３ｍｍである。フランジ部２の厚さＴ１に対する溝部２ｂの深さＴ２の比率Ｔ２／Ｔ１は０．４３である。溝部２ｂの幅Ｗ１は０．５ｍｍである。フランジ部２の長さＬ１に対する溝部２ｂの幅Ｗ１の合計値の比率（２×Ｗ１）／Ｌ１は０．２９である。
【００９８】
実施例５
【００９９】
溝部２ｂの形状は略長方形である。そのほかの条件は実施例４と同様である。
【０１００】
比較例４
【０１０１】
比較例４（図示していない。）では、溝部２ｂが存在していない。そのほかの条件は実施例４と同様である。
【０１０２】
上記実施例４，５および比較例４の容器について、フランジ部２の平面性を目視により観察した。また、シール特性の試験を行った。シール特性の試験は、シール後シール材にプッシュプルゲージを取り付け、開封強度を測定することにより行った。
【０１０３】
フランジ部２の平面性を観察した結果、比較例４の容器のフランジ部２にはうねりの発生が認められた。実施例４，５の容器のフランジ部２にはうねりの発生は認められず、平面性が確保されていた。
【０１０４】
シール特性の試験を行った結果、実施例４，５の容器のシール特性は、比較例４の容器のシール特性よりも優れていた。この理由は、比較例４の容器のフランジ部２にはうねりの発生が認められたのに対して、実施例４，５の容器のフランジ部２にはうねりの発生が認められず、平面性が確保されていたためと考えられる。
【０１０５】
実施例４，５の容器は、比較例４の容器に比べ、耐落下衝撃性に優れていた。
実施例４，５の容器のフランジ部２には、比較例４の容器と比べ、溝部２ｂが存在する。溝部２ｂの部分はフランジ部２の厚さが薄くなっており、曲げの力に対して柔軟に変形しやすくなっている。そのため耐落下衝撃性の試験において、フランジ部２に接地の際の衝撃力が伝達されても衝撃力の一部はフランジ部２の曲げ変形により吸収され、胴部３への衝撃力は、比較例４に比べて小さくなると考えられる。
【０１０６】
フランジ部２および溝部２ｂの寸法は前記実施例の値に限定されない。
フランジ部２の厚さＴ１および長さＬ１の好ましい範囲は、第１の発明を実施するための最良の形態と同様である。
【０１０７】
溝部２ｂは、フランジ部２の下辺２ａに設けることに限定されない。このほか、上辺２ｃに設けてもよいし、上辺２ｃおよび下辺２ａの双方に設けてもよい。
溝部２ｂの個数は１〜３個の範囲内にあることが好ましい。
【０１０８】
溝部２ｂは、フランジ部２に沿ってリング状に形成することが好ましい。溝部２ｂをリング状に形成することによりフランジ部２の平面性が改善される。
溝部２ｂの形状としては、半円、半楕円、略多角形などを採用することができる。
【０１０９】
フランジ部２の厚さＴ１に対する溝部２ｂの深さＴ２の比率Ｔ２／Ｔ１は０．２〜０．５の範囲内にあることが好ましい。
【０１１０】
フランジ部２の長さＬ１に対する溝部２ｂの幅Ｗｎの合計値の比率（個数×Ｗｎ）／Ｌ１は０．２〜０．５の範囲内にあることが好ましい。
【０１１１】
以上のことから、本発明を実施するための最良の形態によれば、優れた平面性およびシール特性を有する容器を提供することができる。
【０１１２】
なお、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】容器の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）、および底面図（Ｃ）である。
【図２】容器の上部における、実施例および比較例を示す断面図である。
【図３】容器の上部における、実施例および比較例を示す断面図である。
【図４】容器の下部における、実施例および比較例を示す断面図である。
【図５】容器のフランジ部における実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１‥‥容器、２‥‥フランジ部、２ａ‥‥下辺、２ｂ‥‥溝部、２ｃ‥‥上辺、３‥‥胴部、３ａ‥‥胴厚肉部、３ｂ‥‥胴薄肉部、３ｃ‥‥外辺、４‥‥底部、４ａ‥‥底平板部、４ｂ‥‥底凸部、５‥‥糸足、６‥‥クラック、７‥‥中心軸、８‥‥収容空間、９‥‥開口部、Ｐ１‥‥始点、Ｐ２‥‥終点、Ｐ３‥‥交点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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