(57)【要約】【課題】  従来のプリンター装置においては、プリンタ装置本体で誤装着が発生したことを検知できず、インクタンクの種類を判別することもできないため、ユーザーに対して後装着が発生したことをエラー表示にて警告することや、正しい装着位置への誘導を行うことができなかった。【解決手段】  本発明においては、プリンタ装置本体とインクタンクに装着用突起と装着用穴を設け、それぞれの位置関係組み合わせによりインクタンクの誤装着を防ぎ、かつ装着用突起部分にセンサーを設けることにより、誤装着されたインクタンクの種類を判別することを可能とし、誤装着が発生したことをプリンター装置で検知して、警告表示および誤装着されたインクタンクの正しい装着位置を表示することが可能になる。【選択図】  図２
2007152681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱可能なインクタンクを複数装着可能なプリンター装置において、プリンター装置のインクタンク装着部分に設けた突起部分と、インクタンク底面に設けた前記突起部分を挿入する穴を組み合わせることにより特定のインクタンク以外を装着できないようにするインクタンク誤挿入防止手段を備え、特定のインクタンク装着位置に特定のインクタンクのみを装着することが可能なことを特徴とするプリンター装置。
【請求項２】
前記プリンター装置において、前記プリンター装置のインクタンク装着部分に設けた突起部分にインクタンク検知手段を有し、前記突起部分と前記インクタンク底面に設けた前記突起部分を挿入する穴の組み合わせによりインクタンクの種類を判別するインクタンク判別手段を有し、誤挿入されたインクタンクの種類を検知することが可能なことを特徴とする請求項１に記載のプリンター装置。
【請求項３】
前記プリンター装置において、前記インクタンク検知手段によりインクタンクの誤装着が検知された場合、前記インクタンク装着部分に誤装着されたことを警告するための警告表示手段を有し、前記インクタンク判別手段により誤装着されたインクタンクの種類を判別し、正しい装着位置へと誘導するための装着位置表示手段を有し、誤挿入されたインクタンクを正しい装着位置への装着を誘導することが可能なことを特徴とする請求項１、２に記載のプリンター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着脱可能なインクタンクを複数装着可能なプリンター装置におけるインクタンクの誤装着防止処理に係り、プリンター装置のインクタンク装着部にインクタンクが装着された際に、装着されたインクタンクの種類を判定し、装着位置が間違っている場合には装着できないようにする誤装着防止機構を設け、誤装着されたことを警告するインジケータと、インクタンクの正しい装着位置を表示するインジケーターを備えることにより、インクタンクを正しい装着位置へと誘導することを目的とする、誤装着防止手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンター装置においては、インクタンクの誤装着を防ぐために装着用突起と装着用穴の組み合わせにより、それぞれの位置関係や、形状により、インクタンクを所定の位置以外には装着できないようりすることで、インクタンクの誤装着を防止するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この様なプリンタ装置本体とインクタンクに装着用突起と装着用穴を設け、それぞれの位置関係や形状の組み合わせにより、所定の装着位置に対して所定のインクタンクのみを装着可能な構成とした場合、誤装着を防ぐことのみが可能になり、誤装着が発生したことをプリンター装置で検知することはできず、エラー表示等を行ってユーザーに装着位置が間違っていることを告知することができなかった。
【特許文献１】特開平8-150728号公報（［0013］項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のような誤装着防止処理方法であると、プリンタ装置本体で誤装着が発生したことを検知できず、インクタンクの種類を判別することもできないため、ユーザーに対して誤装着が発生したことをエラー表示にて警告することや、正しい装着位置への誘導を行うことができなかった。
【０００５】
そのため、誤装着が発生したことをユーザーが理解し、インクタンクの正しい装着位置をユーザーが判断して装着しなおす必要があり、ユーザーが正しい装着位置を認識できなかった場合には、再度インクタンク誤装着が発生する可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては、プリンタ装置本体とインクタンクに装着用突起と装着用穴を設け、それぞれの位置関係組み合わせによりインクタンクの誤装着を防ぎ、かつ装着用突起部分にセンサーを設けることにより、誤装着されたインクタンクの種類を判別することを可能とし、誤装着が発生したことをプリンター装置で検知して、警告表示および誤装着されたインクタンクの正しい装着位置を表示することが可能な構成とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の様に、プリンター装置本体において誤装着が発生したことを検知して、警告表示および誤装着されたインクタンクの正しい装着位置を表示することが可能な構成とすることにより、ユーザーに対してインクタンクの装着位置が間違っていることを明示し、インクタンクを正しい装着位置へと誘導することが可能になる。
【０００８】
また、インクタンクの正しい装着位置をユーザーが判断する必要がなくなり、誤装着が再度発生することを防ぐことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明を実施したプリンター装置の構成を表す模式図である。
【００１０】
本発明は、着脱可能である種類の違ったインクタンクを複数個装着可能なプリンター装置に適用されるものである。
【００１１】
本実施例では４種類のインクタンクを装着可能なプリンター装置に適用した例について解説するが、インクタンクの数は２個以上であれば何個装着できる構成であっても本発明は適用可能である。
【００１２】
図中100はプリンター装置本体であり、その下部に101.用紙積載用カセット（以下カセットと表記）が挿入されている。
【００１３】
図中102は操作パネルであり、表示パネルと操作用のキーが配置されている。
【００１４】
図中103はインクタンクカバーであり、内部にインクタンクが装着されている。
【００１５】
図中104はインクタンク装着部上面であり、インクタンクの装着口が設けられている。
【００１６】
図中105〜108 は装着されたインクタンクである。
【００１７】
図２は、図１で装着されているインクタンクのうちの一つを表す模式図であり、インクタンク装着部の底部を表す断面図となっている。
【００１８】
図中108はインクタンクであり、下方向へ移動することにより装着される。
【００１９】
図中201はインク受給ノズルであり、インクタンクのインク供給口に挿入され、インクタンク内に蓄えられたインクをプリンタ装置本体へと供給する。
【００２０】
図中202はインクタンク誤装着防止部であり、所定のインクタンク以外が装着されないようにするための突起を複数備えている。
【００２１】
図中203〜205はインクタンク誤装着防止用突起であり、インクタンク底部にもうけられたインクタンク誤装着防止用穴へと挿入される。
【００２２】
図３は、図２における108.インクタンクの底面部を表す模式図である。
【００２３】
図中206はインクタンク供給口であり、201.インク受給ノズルが挿入されることにより、インクタンク内に蓄えられたインクを201.インク受給ノズルへと供給する。
【００２４】
図中207はインクタンク誤装着防止部であり、インクタンク誤装着防止用穴が複数設けられている。
【００２５】
図中208〜210はインクタンク誤装着防止用穴であり、インクタンク装着部底部にもうけられたインクタンク誤装着防止用突起が挿入される。
【００２６】
202.インクタンク誤装着防止部に設けられた複数のインクタンク誤装着防止用突起は、それぞれのインクタンク用装着口ごとに位置関係が変えられている。
【００２７】
また、108.インクタンク底部の207.誤装着防止部に設けられた複数のインクタンク誤装着防止用穴は、インクタンクの種類によって位置関係が変えられている。
【００２８】
これらインクタンク誤装着防止用突起とインクタンク誤装着防止用穴は、所定のインクタンクを所定のインクタンク装着部に装着した場合にのみ契合するように位置関係を決められており、所定の位置以外へと装着された場合はそれぞれが契合せず、インクタンクを完全に装着することができない構成とすることにより、インクタンクの誤装着を防止することが可能になっている。
【００２９】
図８は、図１における104. インクタンク装着部上面を真上から見た場合の模式図である。
【００３０】
図中105〜108はインクタンクであり、それぞれ所定の位置に装着されていることを表している。
【００３１】
図中301〜304はインクタンク装着口であり、それぞれ所定のインクタンクが装着された状態であることを表している。
【００３２】
図中305〜308は警告表示用の赤色ＬＥＤを示している。
【００３３】
図中309〜312は誘導表示用の緑色ＬＥＤを示している。
【００３４】
本実施例ではユーザーに対する表示にＬＥＤを使用しているが、ユーザーに対して警告、誘導を行うことが可能であるデバイスであれば、電球、ＬＣＤその他のデバイスであってもかまわない。
【００３５】
図９は、図８における105〜108. インクタンクを取り除いた104. インクタンク装着部上面を真上から見た場合の模式図であり、301〜304.インクタンク装着口の底部の状態を表している。
【００３６】
図中201および313〜315はインク受給ノズルを示している。
【００３７】
図中305〜308は警告表示用の赤色ＬＥＤを示している。
【００３８】
図中309〜312は誘導表示用の緑色ＬＥＤを示している。
【００３９】
図中202および316〜318はインクタンク誤装着防止部であり、各インクタンク装着口によって設けられた複数のインクタンク誤装着防止用突起の位置関係が異なっていることを表している。
【００４０】
図１０は、図８における105〜108. インクタンクのそれぞれの底面部を表す模式図である。
【００４１】
図中206および319〜321はインク供給口を示している。
【００４２】
図中207および322〜324はインクタンク誤装着防止部であり、各インクタンクによって設けられた複数のインクタンク誤装着防止用穴の位置関係が異なっていることを表している。
【００４３】
図９および図１０で示したように、インクタンク装着部とインクタンクのそれぞれに設けられた誤装着防止部には、それぞれによって位置関係の異なった突起と穴が設けられており、所定のインクタンク装着部に対し所定のインクタンクが装着された場合にのに、両者の誤装着防止部の突起と穴の位置が契合し、インクタンクが正常に装着できるような構成となっている。
【００４４】
このような構成とすることにより、インクタンクが所定の装着部以外に装着された場合には、誤装着防止部の突起と穴の位置が契合せず、インクタンクを正常に装着することができないようにすることが可能になる。
【００４５】
図１１は、図２におけるインクタンクとインクタンク装着部の関係を表す模式図であり、インクタンク装着部を真横から見た場合の断面図となっている。
【００４６】
図中108はインクタンクであり、下方向へ移動することにより装着される。
【００４７】
図中201はインク受給ノズルであり、インクタンクの206.インク供給口に挿入され、108.インクタンク内に蓄えられた401.インクをプリンタ装置本体へと供給する。
【００４８】
図中203〜205はインクタンク誤装着防止用突起であり、図中208〜210.インクタンク誤装着防止用穴と位置関係が契合する場合にのみ挿入される。
【００４９】
図中206はインクタンク供給口であり、201.インク受給ノズルが挿入される。
【００５０】
図中401はインクタンク内に蓄えられたインクを示している。
【００５１】
図中402はインクタンク弁であり、206.インク供給口に201.インク受給ノズルが挿入されることにより、402.インクタンク弁が押し開かれ、インクタンク内に蓄えられた401.インクが201.インク受給ノズルへと供給される。
【００５２】
図中403〜405はインクタンク誤装着防止用突起底部に設けられた感圧スイッチであり、上部の突起がインクタンクによって押下された場合、この感圧スイッチによりどの突起が押下されたかを判別することが可能な構成となっている。
【００５３】
図１２は、図１１における108.インクタンクが完全に装着された状態を示す模式図である。
【００５４】
図中において、203〜205.インクタンク誤装着防止用突起と、208〜210.インクタンク誤装着防止用穴との位置関係が契合しており、各突起が各穴に完全に挿入されることを示している。  この状態においては、403〜405.感圧スイッチは３つとも同時に押下されており、それにより108.インクタンクが正常に装着されたことをプリンター装置本体で検知することが可能な構成となっている。
【００５５】
108.インクタンクが完全に装着された場合、201.インク受給ノズルは206.インク供給口に完全に挿入され、201.インク受給ノズルによって402.インクタンク弁が押し開かれ、108.インクタンク内に蓄えられた401.インクが201.インク受給ノズルへと供給される。
【００５６】
供給された401.インクは201.インク受給ノズルを通じてプリンタ本体へと供給される。
【００５７】
図１３は、インクタンク装着部に所定もの以外のインクタンクが装着されようとした場合の一例を示す模式図である。
【００５８】
図中のインクタンク装着部は図１１と同じであるが、挿入された107.インクタンクはこの装着部には装着できない種類のインクタンクである。
【００５９】
図中406は107.インクタンク内に蓄えられたインクを示しており、図中407は107.インクタンクのインクタンク弁を示している。
【００６０】
図中408〜410は107.インクタンクのインクタンク誤装着防止用穴であり、203〜205.インクタンク誤装着防止用突起と位置関係が契合していないことを示している。
【００６１】
この場合、203. インクタンク誤装着防止用突起はインクタンク誤装着防止用穴のいずれにも挿入されず、107.インクタンクの底部にあたってしまい、403.感圧スイッチが押下される。
【００６２】
この時、204〜205.インクタンク誤装着防止用突起はそれぞれ 409〜410. インクタンク誤装着防止用穴と位置関係が契合しているため、404〜405.感圧スイッチは押下されない。
【００６３】
このため、403.感圧スイッチのみが押下された状態になり、プリンタ本体において誤装着が発生し、かつ挿入されようとしたのが107.インクタンクであることを特定することが可能な構成となっている。
【００６４】
この状態においては、203. インクタンク誤装着防止用突起により阻害される形で107.インクタンクはこれ以上下方向へ挿入されることができず、201.インク受給ノズルは411.インク供給口に挿入されることはない。
【００６５】
このような構成とすることにより、所定のインクタンク以外のインク供給口に201.インク受給ノズルが挿入され、種類の違うインクが201.インク受給ノズルに付着することを防ぐことが可能な構成となっている。
【００６６】
図１４は、図１３とは別のインクタンクをインクタンク装着部に装着しようとした場合の一例を示す模式図である。
【００６７】
図中のインクタンク装着部は図１１と同じであるが、挿入された105.インクタンクはこの装着部には装着できない種類のインクタンクである。
【００６８】
図中416は105.インクタンク内に蓄えられたインクを示しており、図中412は105.インクタンクのインクタンク弁を示している。
【００６９】
図中413〜415は105.インクタンクのインクタンク誤装着防止用穴であり、203〜205.インクタンク誤装着防止用突起と位置関係が契合していないことを示している。
【００７０】
この場合、205. インクタンク誤装着防止用突起はインクタンク誤装着防止用穴のいずれにも挿入されず、105.インクタンクの底部にあたってしまい、405.感圧スイッチが押下される。
【００７１】
この時、203〜204.インクタンク誤装着防止用突起はそれぞれ 414〜415. インクタンク誤装着防止用穴と位置関係が契合しているため、403〜404.感圧スイッチは押下されない。
【００７２】
このため、405.感圧スイッチのみが押下された状態になり、プリンタ本体において誤装着が発生し、かつ挿入されようとしたのが105.インクタンクであることを特定することが可能な構成となっている。
【００７３】
この状態においては、205. インクタンク誤装着防止用突起により阻害される形で105.インクタンクはこれ以上下方向へ挿入されることができず、201.インク受給ノズルは417.インク供給口に挿入されることはない。
【００７４】
このような構成とすることにより、所定のインクタンク以外のインク供給口に201.インク受給ノズルが挿入され、種類の違うインクが201.インク受給ノズルに付着することを防ぐことが可能な構成となっている。
【００７５】
このように、複数のインクタンク誤装着防止用突起とインクタンク誤装着防止用穴の組み合わせにより、所定のインクタンク装着部に対し所定のインクタンクのみを装着可能な構成とすることが可能になり、インクタンクの誤装着を防ぐことが可能になる。
【００７６】
また、複数のインクタンク誤装着防止用突起にそれぞれ感圧スイッチを設けることにより、誤装着が発生した際にどのインクタンク誤装着防止用突起が押下されたを検知することが可能な構成となり、どの突起が押下されたかを検知することにより挿入されようとしたインクタンクの種類を判定することが可能な構成となっている。
【００７７】
図４は、誤った位置にインクタンクを装着した場合の動作を表す模式図である。
【００７８】
図中105.インクタンクは303.インクタンク装着口に挿入されているが、この位置は105.インクタンクの装着位置ではなく、誤挿入である。
【００７９】
この場合、前述のインクタンク誤装着防止機構により正常に装着はされず、105.インクタンクが誤装着されたことをプリンタ装置本体にて検知される。
【００８０】
プリンタ装置本体では誤装着が発生したことを検知した場合、誤装着が発生したインクタンク装着口を明示するために307.赤色ＬＥＤを点灯する。
【００８１】
また、前述のインクタンク誤装着防止機構により誤装着されたのが105.インクタンクであることを検知可能なため、105.インクタンクの正常な装着位置である301.インクタンク装着口を明示するために309.緑色ＬＥＤを点滅させる。
【００８２】
このような処理を行うことにより、ユーザーに対して現在の105.インクタンクの装着位置は誤りで、正しい装着位置は301.インクタンク装着口であることを明示することが可能になる。
【００８３】
図５は、正しい位置にインクタンクを装着した場合の動作を表す模式図である。
【００８４】
図４において誤挿入された105.インクタンクを抜いて、正しい位置である301.インクタンク装着口に装着した状態を示している。
【００８５】
303.インクタンク装着口より105.インクタンクが取り除かれたため、307.赤色ＬＥＤは消灯する。
【００８６】
301.インクタンク装着口は、前述のインクタンク誤装着防止機構により装着されたのが105.インクタンクであることを検知可能なため、105.インクタンクが正常に装着されたことを明示するために309.緑色ＬＥＤを点灯する。
【００８７】
このような処理を行うことにより、誤装着が発生していることをユーザーに対して明示することが可能になり、かつユーザーに対してインクタンクの正しい装着位置を明示して誘導することが可能になり、再度誤装着が発生することを防ぐことが可能になる。
【００８８】
図６は本発明を実施したプリンタ装置の構成を表すブロック図である。
【００８９】
図中102 は操作パネルであり、操作パネル上には操作用のキーおよび、表示パネルが配されている。
【００９０】
601.操作パネル制御部は、102.操作パネル上のキーの状態を監視し、押下されたキーによって適切な制御コマンドを、603.ＣＰＵを含むプリンター装置の制御回路に対して発行する。また、表示パネルに表示する文字列を作成し、表示パネルの制御を行なう。
【００９１】
また、表示パネル上に配されたキーによりユーザーがキー入力をすることが可能になっており、この操作用のキーを用いてエラー発生状態からの回復処理の開始等、プリンタ装置に対する動作の指定を入力することが可能である。
【００９２】
604. インターフェースは、プリンター装置と 605. ホストコンピュータを接続し、605. ホストコンピュータよりデータを受信したり、ステータスを送信したりする機能を持ち、605. ホストコンピュータとのデータ送受信用通信ポートとして動作する。
【００９３】
図中606 は制御回路のバスであり、603. ＣＰＵとその他の装置を接続する機能を持つ。
【００９４】
602. 不揮発性メモリは各種情報を保存記録している記録装置であり、電力の供給が断たれても記録した情報を保持し続けることが可能である。本発明においては、102.操作パネルより入力された印刷用紙の種類を記憶しておくための手段として使用される。
【００９５】
607. モータドライバーは、プリンター装置の印字動作を行うためのキャリッジモーター（印字ヘッドを動作させる）、紙送りモーター（印刷用紙を動かし、給紙、排紙を行う）、回復モーター（印字ヘッドの回復動作を行う）等のモーター類を制御するための制御回路である。
【００９６】
608. 印字ヘッドは、印刷用紙上に画像を印刷する機能を持つ。交換式ヘッドの場合、各ヘッドごとに固有のヘッドＩＤを持ち、ヘッドが交換されたかどうかはこのＩＤを比較することで判別できる。また各ヘッドごとに、ヘッドランク（ヘッド内部部材の発熱量）、温度センサー補正値（ヘッド内部の温度を示すセンサーのバラツキの補正値）等の個体差があり、これらはプリンター装置の初期化動作の際にチェックされる。
【００９７】
609. ＲＡＭ（Random Access Memory）は、電力が供給されている間のみ情報を保持できる記録装置であり、電力の供給が断たれると保持している情報は消滅してしまう。
【００９８】
610. ＲＯＭ（Read Only Memory）は、読み出しのみ可能な記録装置で、プリンター装置の制御プログラムを記録してあり、これを 103. ＣＰＵで参照して制御動作を行う。
【００９９】
以下に回路の動作状況を説明する。
【０１００】
603. ＣＰＵは 610. ＲＯＭより制御プログラムを読み出し、プログラムに従って各制御装置の制御を実行する。604. インターフェースは、605.ホストコンピュータより印字データを受信し、609. ＲＡＭに書き込み、書き込まれたデータをもとに603. ＣＰＵは 607. モータードライバー、608. 印字ヘッドの制御を行い、用紙上に印字データを印刷する。
【０１０１】
612.感圧スイッチ監視部では、インクタンク装着部に設けられた誤装着防止用突起の感圧スイッチの状態を監視する。
【０１０２】
611.インクタンク判定部では、612.感圧スイッチ監視部からのスイッチ状態の情報を受け取り、その状態情報よりインクタンクが正常に装着されているかどうかを判定する。
【０１０３】
前述のインクタンク誤装着防止機構により、感圧スイッチの状態を監視することにより、インクタンクが正常に装着されても、誤装着が発生しても、装着された位置、インクタンクの種類を判定することが可能になっている。611.インクタンク判定部ではインクタンクの状態を判定し、インクタンクの種類、装着位置、装着状態の情報を作成する。
【０１０４】
613.ＬＥＤ制御部はインクタンク装着部に設けられたＬＥＤの制御を行う。
【０１０５】
603. ＣＰＵは 611.インクタンク判定部において作成されたインクタンクの情報をもとに、613.ＬＥＤ制御部に制御情報を送り、インクタンクの装着された位置、状態にあわせてＬＥＤの点灯状態を制御する。
【０１０６】
上記の様な構成とすることにより、インクタンクの誤装着が発生した場合、ユーザーに対し装着位置が間違っていることを明示することが可能になり、かつ正しい装着位置を明示することが可能になり、ユーザーに対しインクタンクを正常な装着位置へと誘導を行うことが可能になる。
【０１０７】
図７は、本発明を実施したプリンター装置の処理内容を表すフローチャートである。
【０１０８】
まず、ステップ701においてはインクタンク誤装着防止機構の感圧スイッチの状態の監視を行っている。
【０１０９】
続いてステップ702においては、感圧スイッチの状態に変化があったかどうかの判定を行っている。状態に変化がなければステップ701に戻ってスイッチ状態の監視を続ける。
【０１１０】
状態に変化があった場合にはステップ703へ進む。
【０１１１】
ステップ703においては、変化のあった感圧スイッチの状態より、インクタンクの状態を判定する。
【０１１２】
続いてステップ704においては、ステップ703で判定されたインクタンクの状態により、インクタンクが装着されたのか、抜き取られたのかを判定する。
【０１１３】
インクタンクが抜き取られた場合にはステップ705へと進む。
【０１１４】
インクタンクが装着された場合にはステップ706へと進む。
【０１１５】
インクタンクが抜き取られた場合、ステップ705においては抜き取られたインクタンクのインクタンク装着口にあるＬＥＤを消灯する。処理完了後はステップ701へと戻って感圧スイッチの状態監視を続ける。
【０１１６】
インクタンクが装着された場合、ステップ706においては感圧スイッチの状態より装着されたインクタンクの種類と装着された位置の情報を作成する。
【０１１７】
続いてステップ707においては、ステップ706で作成されたインクタンクに関する情報により誤装着が発生しているかどうかを判定する。
【０１１８】
誤装着が発生していない場合にはステップ708へと進む。
【０１１９】
誤装着が発生している場合にはステップ709へと進む。
【０１２０】
誤装着が発生していない場合、インクタンクは正しい装着位置に装着されたことになるので、ステップ708においてはインクタンクが装着された位置の緑ＬＥＤを点灯する。
【０１２１】
この処理により、インクタンクが正常に装着されたことをユーザーに明示する。
【０１２２】
処理完了後はステップ701へと戻って感圧スイッチの状態監視を続ける。
【０１２３】
誤装着が発生している場合、ステップ709においてはインクタンクが装着された位置の赤ＬＥＤを点灯し、インクタンクの装着位置が間違っていることをユーザーに対して明示する。
【０１２４】
続いてステップ710においては、誤装着されたインクタンクの正しい装着位置の緑ＬＥＤを点滅させる。この処理によりユーザーに対してインクタンクの正しい装着位置を明示し、正常に装着できるように誘導することが可能になる。
【０１２５】
処理完了後はステップ701へと戻って感圧スイッチの状態監視を続ける。
【０１２６】
以上の様に、プリンター装置本体においてインクタンクの状態を検知することにより、正常に装着された場合、誤装着が発生した場合それぞれをユーザーに対して明示することが可能な構成となる。
【０１２７】
また誤装着が発生した場合には、誤装着されたインクタンクの正しい装着位置を表示することが可能な構成とすることにより、ユーザーに対してインクタンクを正しい装着位置へと誘導することが可能になり、誤装着が再度発生することを防ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明を実施したプリンター装置の構成を表す模式図
【図２】図１で装着されているインクタンクのうちの一つを表す模式図
【図３】図２における108.インクタンクの底面部を表す模式図
【図４】誤った位置にインクタンクを装着した場合の動作を表す模式図
【図５】正しい位置にインクタンクを装着した場合の動作を表す模式図
【図６】本発明を実施したプリンター装置の構成を表すブロック図
【図７】本発明を実施した処理実行時の動作状況を表すフローチャート
【図８】図１におけるインクタンク装着部上面を真上から見た場合の模式図
【図９】インクタンク装着口の底部を真上から見た場合の模式図
【図１０】インクタンクの底面部を表す模式図
【図１１】インクタンク装着部を真横から見た場合の断面図１
【図１２】インクタンク装着部を真横から見た場合の断面図２
【図１３】インクタンク装着部を真横から見た場合の断面図３
【図１４】インクタンク装着部を真横から見た場合の断面図４
【符号の説明】
【０１２９】
１００  プリンター装置本体
１０１  印刷用紙カセット
１０２  操作パネルおよび表示パネル
１０３  インクタンクカバー
１０４  インクタンク装着部上面
１０５  Ｃインクタンク
１０６  Ｍインクタンク
１０７  Ｙインクタンク
１０８  Ｂｋインクタンク
２０１  インク受給ノズル
２０２  インクタンク誤装着防止部
２０３  インクタンク誤装着防止用突起１
２０４  インクタンク誤装着防止用突起２
２０５  インクタンク誤装着防止用突起３
２０６  インクタンク供給口
２０７  インクタンク誤装着防止部
２０８  インクタンク誤装着防止用穴１
２０９  インクタンク誤装着防止用穴２
２１０  インクタンク誤装着防止用穴３
３０１  Ｃインクタンク装着口
３０２  Ｍインクタンク装着口
３０３  Ｙインクタンク装着口
３０４  Ｂｋインクタンク装着口
３０５  警告表示用の赤色ＬＥＤ１
３０６  警告表示用の赤色ＬＥＤ２
３０７  警告表示用の赤色ＬＥＤ３
３０８  警告表示用の赤色ＬＥＤ４
３０９  誘導表示用の緑色ＬＥＤ１
３１０  誘導表示用の緑色ＬＥＤ２
３１１  誘導表示用の緑色ＬＥＤ３
３１２  誘導表示用の緑色ＬＥＤ４
３１３  インク受給ノズル１
３１４  インク受給ノズル２
３１５  インク受給ノズル３
３１６  インクタンク誤装着防止部１
３１７  インクタンク誤装着防止部２
３１８  インクタンク誤装着防止部３
３１９  インク供給口１
３２０  インク供給口２
３２１  インク供給口３
３２２  インクタンク誤装着防止部１
３２３  インクタンク誤装着防止部２
３２４  インクタンク誤装着防止部３
４０１  インク
４０２  インク弁
４０３  感圧スイッチ１
４０４  感圧スイッチ２
４０５  感圧スイッチ３
４０６  インク
４０７  インク弁
４０８  インクタンク誤装着防止用穴１
４０９  インクタンク誤装着防止用穴２
４１０  インクタンク誤装着防止用穴３
４１１  インク供給口
４１２  インク弁
４１３  インクタンク誤装着防止用穴１
４１４  インクタンク誤装着防止用穴２
４１５  インクタンク誤装着防止用穴３
４１６  インク
４１７  インク供給口
６０１  操作パネル制御部
６０２  不揮発性メモリ
６０３  ＣＰＵ
６０４  インターフェース
６０５  ホストコンピュータ
６０６  制御バス
６０７  モータードライバー
６０８  印字ヘッド
６０９  ＲＡＭ
６１０  ＲＯＭ
６１１  インクタンク判定部
６１２  感圧スイッチ監視部
６１３  ＬＥＤ制御部
【図１】
2007152681.tif 000003
【図２】
2007152681.tif 000004
【図３】
2007152681.tif 000005
【図４】
2007152681.tif 000006
【図５】
2007152681.tif 000007
【図６】
2007152681.tif 000008
【図７】
2007152681.tif 000009
【図８】
2007152681.tif 000010
【図９】
2007152681.tif 000011
【図１０】
2007152681.tif 000012
【図１１】
2007152681.tif 000013
【図１２】
2007152681.tif 000014
【図１３】
2007152681.tif 000015
【図１４】
2007152681.tif 000016