(57)【要約】【課題】水性塗料を重ね塗りして、耐汚染性を具備する塗膜を得る塗装方法において、相互の塗膜密着性を十分に確保すること、及び形成塗膜の耐汚染性を高めることを目的とする。【解決手段】同種の水性塗料を重ね塗りする塗装方法において、当該水性塗料として、ヒドラジド基と反応可能な反応性官能基を有する合成樹脂エマルション（Ａ）、ヒドラジド基とヒドラジド基以外の含窒素骨格とを有するヒドラジド化合物（Ｂ）、及びポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）を含有し、前記合成樹脂エマルション（Ａ）の固形分１００重量部に対して、前記ヒドラジド化合物（Ｂ）が０．１〜２０重量部、前記アルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）がＳｉＯ２換算で１〜４０重量部配合された塗料を使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
同種の水性塗料を重ね塗りする塗装方法において、当該水性塗料として、
ヒドラジド基と反応可能な反応性官能基を有する合成樹脂エマルション（Ａ）、ヒドラジド基とヒドラジド基以外の含窒素骨格とを有するヒドラジド化合物（Ｂ）、及びポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）を含有し、前記合成樹脂エマルション（Ａ）の固形分１００重量部に対して、前記ヒドラジド化合物（Ｂ）が０．１〜２０重量部、前記アルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）がＳｉＯ２換算で１〜４０重量部配合された塗料を使用することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐汚染性に優れた塗膜が形成可能な塗装方法に関するものである。さらに詳しくはコンクリート、モルタル、金属、ガラス、磁器タイル、サイディングボード、押出成型板、プラスチック等の各種素材の表面仕上げに使用することができ、主に建築物、土木構造物等の躯体保護に寄与する塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築・土木構造物に使用する塗料分野においては有機溶剤を溶媒とする溶剤型塗料から、水を溶媒とする水性塗料への転換が図られつつある。これは、塗装作業者や居住者の健康被害を低減するためや、大気環境汚染を低減する目的で行われているものであり、年々水性化が進んできている。
【０００３】
公知の水性塗料の中には、耐候性、耐水性等に関しては溶剤型塗料と同等レベルの性能を有するものもある。しかし、特に汚染性に着目してみると、低汚染型と唱われる水性塗料でさえ、溶剤型の低汚染型塗料のレベルには及ばないのが現状である。また、水性塗料による塗膜は一般的に溶剤型の塗料による塗膜に比べて、塗膜硬度が低く、汚染物質が付着した時の染み込み性が高い傾向にある。従って、一度汚染物質が付着すると、塗膜表面からその汚れを除去することは困難な場合が多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような問題に対し、ＷＯ９４／０６８７０（特許文献１）には、塗料中に低汚染化剤としてオルガノシリケート及び／又はその縮合物を配合する技術が開示されている。この特許文献１に記載の技術は、オルガノシリケート及び／又はその縮合物を塗料に配合し、その塗料によって形成される塗膜を酸処理することによって塗膜表面を親水性にし、油性の汚染物質を付着しにくくし、また付着した汚染物質を降雨等の水滴とともに洗い流してしまうことを特徴とするものである。
【０００５】
しかしながら、単にオルガノシリケート及び/又はその縮合物を添加する上記特許文献１の場合においては、オルガノシリケート及び/又はその縮合物を水性塗料に添加した際に起こる加水分解縮合反応を制御できないために、短時間で急激に塗料粘度が上昇し、さらには塗料全体がゲル化してしまい、通常の塗装作業をすることさえできないものであった。さらに、たとえ混合後直ちに塗装を行い、塗膜を形成した場合においても、汚染物質の染み込み抵抗性に劣るという欠点があった。
【０００６】
これに対し、特開平１１−３４３４６２号公報（特許文献２）には、オルガノシリケート及び／又はその縮合物にポリアルキレングリコール系化合物を反応させてなる変性オルガノシリケートを配合した塗料が開示されている。この特許文献２に記載の水性塗料では、オルガノシリケートを変性して水性樹脂との相溶性を高めることによって、特許文献１における問題点が改善されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の水性塗料を塗装して塗膜を乾燥させた後、その塗膜上に再度同じ塗料を塗装しても、十分な密着性が得られ難いために、結局のところ重ね塗り工程の許容範囲が制限される場合がある。また、このような水性塗料において、より高度な安定した耐汚染性を発揮させるにはさらなる改善の余地がある。
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ９４／０６８７０
【特許文献２】特開平１１−３４３４６２
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上述の如き問題点に鑑みなされたもので、水性塗料を重ね塗りして、耐汚染性を具備する塗膜を得る塗装方法において、相互の塗膜密着性を十分に確保すること、及び形成塗膜の耐汚染性を高めることを目的とするものである。
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、重ね塗り工程に供する塗料として、それぞれ特定の合成樹脂エマルション、ヒドラジド化合物、及びアルコキシシラン変性縮合物を組み合わせたものが好適であることを見出し、本発明の完成に到った。
【００１１】
即ち、本発明は以下の塗装方法に関するものである。
【００１２】
１．同種の水性塗料を重ね塗りする塗装方法において、当該水性塗料として、
ヒドラジド基と反応可能な反応性官能基を有する合成樹脂エマルション（Ａ）、ヒドラジド基とヒドラジド基以外の含窒素骨格とを有するヒドラジド化合物（Ｂ）、及びポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）を含有し、前記合成樹脂エマルション（Ａ）の固形分１００重量部に対して、前記ヒドラジド化合物（Ｂ）が０．１〜２０重量部、前記アルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）がＳｉＯ２換算で１〜４０重量部配合された塗料を使用することを特徴とする塗装方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、水性塗料を重ね塗りして、耐汚染性を具備する塗膜を得る塗装方法において、相互の塗膜密着性を十分に確保することができ、さらには形成塗膜の耐汚染性を飛躍的に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００１５】
本発明において使用する水性塗料は、ヒドラジド基と反応可能な反応性官能基を有する合成樹脂エマルション（Ａ）（以下「（Ａ）成分」ともいう）、ヒドラジド基とヒドラジド基以外の含窒素骨格とを有するヒドラジド化合物（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」ともいう）、及びポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）（以下「（Ｃ）成分」ともいう）を必須成分として含むものである。
【００１６】
このうち（Ａ）成分は、ヒドラジド基と反応可能な反応性官能基を有する各種合成樹脂エマルションであり、かかる官能基を有する限り、その樹脂骨格は特に限定されず、例えばアクリル樹脂系エマルション、アクリルシリコン樹脂系エマルション、フッ素樹脂系エマルション、ウレタン樹脂系エマルション等が使用できる。
【００１７】
具体的に（Ａ）成分としては、ヒドラジド基と反応可能な反応性官能基を有するモノマーと、これと共重合可能なモノマーとの共重合により得られる合成樹脂エマルションが使用できる。ヒドラジド基と反応可能な反応性官能基を有するモノマーとしては、例えば、アクロレイン、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、ジグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有モノマー等が挙げられる。かかるモノマーのモノマー総重量に対する重量比率は、通常０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％である。本発明では、特にモノマー成分としてエポキシ基含有モノマーを含むエポキシ基含有合成樹脂エマルションが好適である。
【００１８】
上記モノマーと共重合可能なモノマー成分としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸またはそのモノアルキルエステル等のカルボキシル基含有モノマー；Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）アクリルアミド等のアミノ基含有モノマー；ビニルピリジン等のピリジン系モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系モノマー等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００１９】
（Ａ）成分のガラス転移温度（以下「Ｔｇ」という）は、適宜設定することができるが、通常−１０〜８０℃、好ましくは０〜６０℃である。Ｔｇが−１０℃よりも低い場合は、耐汚染性において十分な効果が得られ難くなり、８０℃よりも高い場合は、塗膜に割れ等が発生しやすくなる。
【００２０】
（Ａ）成分において、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、当該モノマーのモノマー総重量に対する重量比率は５％以下、より好ましくは２％以下、さらには１％以下とする。このような範囲に限定することにより、耐汚染性をいっそう高めることができる。
【００２１】
（Ａ）成分の製造方法はとくに限定されないが、たとえば乳化重合法として、バッチ重合、モノマー滴下重合、乳化モノマー滴下重合等の方法により製造することができる。
【００２２】
重合に用いる乳化剤は、（Ａ）成分の攪拌安定性や低温安定性を確保できるものを使用する必要がある。種類としては、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性、ノニオン−カチオン性、ノニオン−アニオン性のもの、あるいは非反応性のもの、反応性を有するものから適宜選択し、単独あるいは併用して使用する。このうち、不飽和二重結合を有する反応性乳化剤の使用は、耐水性を向上させることができ、好ましい。さらには、ノニオン性反応性乳化剤とアニオン性反応性乳化剤の併用が、耐水性、攪拌安定性や低温安定性を向上させると共に、耐汚染性も向上させることができ、好ましい。
【００２３】
本発明では、（Ｂ）成分として、ヒドラジド基とヒドラジド基以外の含窒素骨格とを有するヒドラジド化合物を使用する。この（Ｂ）成分は、重ね塗り時の塗膜密着性を確保するための必須成分である。このような効果が得られる理由は明確ではないが、概ね以下の如き作用機構が推定される。すなわち、本発明では（Ｃ）成分に対する（Ｂ）成分の相溶性が高く、塗膜形成過程において（Ｃ）成分とともに（Ｂ）成分が塗膜表面に配向しやすくなる。その結果、第１層目の塗膜表面にはヒドラジド基が存在することとなり、第２層目を重ね塗りした際には、この第１層目のヒドラジド基と第２層目のエマルション官能基との作用により、密着性向上効果が発現するものと考えられる。このような密着性向上効果に加え、本発明では（Ｂ）成分を配合することにより顕著な耐汚染性向上効果を得ることができる。このような効果は、（Ｂ）成分が（Ｃ）成分の触媒として作用し、（Ｃ）成分の反応に寄与するためと推測される。
【００２４】
（Ｂ）成分における含窒素骨格は、その骨格中に窒素原子を有する鎖状、分岐状または環状の有機基であればよく、例えばヒダントイン骨格、ピペラジン骨格等が挙げられる。特に本発明ではヒダントイン骨格が好適である。ヒドラジド基とヒダントイン骨格とを有するヒドラジド化合物としては、例えば１,３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン、１,３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−（２−メチルメルカプトエチル）ヒダントイン、１−ヒドラジノカルボエチル−３−ヒドラジノカルボイソプロピル−５−（２−メチルメルカプトエチル）ヒダントイン等が挙げられる。とりわけ本発明では、１,３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントインが好適である。
【００２５】
一般に、塗料分野におけるヒドラジド化合物としては、シュウ酸ジヒドラジド 、マロン酸ジヒドラジド 、コハク酸ジヒドラジド 、グルタル酸ジヒドラジド 、アジピン酸ジヒドラジド 、セバシン酸ジヒドラジド等の飽和脂肪族カルボン酸のジヒドラジド化合物が汎用的に使用されている。このようなヒドラジド化合物は、−（ＣＨ２）ｎ−で表される炭化水素基の両末端にヒドラジド基を有する構造であり、ヒドラジド基以外の含窒素骨格を有するものではなく、このような化合物を使用しても本発明の如き顕著な効果を得ることはできない。
【００２６】
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、０．１〜２０重量部（好ましくは０．５〜１０重量部）の範囲で添加する。（Ｂ）成分の混合比率がこのような範囲内であれば、本発明の効果を十分に得ることができる。（Ｂ）成分が０．１重量部より少ない場合は、密着性向上効果や耐汚染性向上効果が得られ難くなる。逆に（Ｂ）成分が２０重量部より多い場合は、形成塗膜の耐水性、耐汚染性等が低下するおそれがあり、グロスエナメルにおいては十分な光沢が得られ難くなる。
【００２７】
本発明における、ポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（Ｃ）は、低汚染化剤としてはたらくものであり、本発明の水性塗料に耐汚染性を付与するのに不可欠の成分である。
（Ｃ）成分としては、ポリオキシアルキレン基の繰返し単位における炭素数が１〜４のものが好ましく、炭素数２のポリオキシエチレン基がより好ましい。また、ポリオキシエチレン基の平均分子量は１５０〜２０００であることが好ましい。
（Ｃ）成分のアルコキシル基としては、炭素数１〜４のものが好ましく、炭素数２のエトキシ基がより好ましい。
【００２８】
（Ｃ）成分は公知の方法により得ることができ、具体的な製造方法としては、例えばアルコキシシランの縮合物の１種以上を、ポリオキシアルキレン基含有物１種以上でエステル交換反応させる方法等が挙げられる。すなわち、一般式
（Ｒ１Ｏ）４−a−ＳｉＲ２a
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ２はアルキル基、アリール基、アラルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基を示し、ａは０〜２の整数を示す）で表されるアルコキシシランの縮合物（以下「ｐ成分」という。また、その縮合前の原料を「ｐ成分のモノマー」という。）を、一般式
Ｒ３−（ＯＣｎＨ２ｎ）ｍ−Ｒ４
（式中、Ｒ３は水素原子またはアルキル基、エポキシ基、アシル基を示し、Ｒ４は水酸基、アルキル基、アルコキシル基、エポキシ基、アシル基、カルボキシル基を示し、ｎは１〜４の整数、ｍは１〜２０の整数を示す）で表されるポリオキシアルキレン基含有化合物（以下「ｑ成分」という。）でエステル交換することにより製造する。特に、エステル交換反応においては、末端に少なくとも１つ以上の水酸基を有する必要があるので、末端に水酸基を有するようなｑ成分を使用する。エステル交換反応を行う際には、必要に応じエステル交換触媒を添加することができる。
【００２９】
具体的にｐ成分のモノマーとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｉ−ブトキシシラン、テトラ−ｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリブトキシシラン、ブチルトリメトキシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシシラン、ブチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシランの縮合物等が挙げられる。これらは単独もしくは複数の種類を混合して使用することができる。
【００３０】
ｐ成分のアルコキシシリル基の炭素数は通常１〜４（好ましくは２）である。また、ｐ成分の平均縮合度は１〜２０が好ましい。平均縮合度が２０を超えると、取り扱いが不便になるので好ましくない。
【００３１】
ｑ成分の具体例として、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレン−プロピレングリコール、ポリオキシエチレン−テトラメチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンジグリコール酸、ポリオキシエチレングリコールビニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールアリルエーテル、ポリオキシエチレングリコールジアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。これらの化合物は、１種もしくは２種以上の組み合わせから選択することができる。
【００３２】
ｑ成分の平均分子量は１５０〜２０００が好ましい。平均分子量が１５０未満の場合は、ｐ成分とのエステル交換反応によって得られた低汚染化剤を塗料に混合した際の安定性が劣ってくる傾向にあり、グロスペイントでは優れた光沢が得られなくなってくる。逆に、ｑ成分の平均分子量が２０００を超えると、硬化塗膜の耐水性や硬度が低下する傾向にある。
【００３３】
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対して、ＳｉＯ２換算で１〜４０重量部の範囲内とする。（Ｃ）成分が１重量部未満の場合は、低汚染化の効果を発現させることができない。（Ｃ）成分が４０重量部を超える場合は、水性塗料の粘度安定性が低下してしまう傾向にあり、グロスペイントでは光沢の低下を引き起こすおそれがある。
【００３４】
なお、本発明におけるＳｉＯ２換算とは、アルコキシシランやシリケート等のＳｉ−Ｏ結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ２）となって残る重量分にて表したものである。
一般に、アルコキシシランやシリケートは、水と反応して加水分解反応が起こりシラノールとなり、さらにシラノール同士やシラノールとアルコキシにより縮合反応を起こす性質を持っている。この反応を究極まで行うと、シリカ（ＳｉＯ２）となる。これらの反応は
ＲＯ（Ｓｉ（ＯＲ）２Ｏ）ｎＲ＋（ｎ＋１）Ｈ２Ｏ→ｎＳｉＯ２＋（２ｎ＋２）ＲＯＨ
（Ｒはアルキル基を示す。ｎは整数。）
という反応式で表される。本発明におけるＳｉＯ２換算は、この反応式をもとに残るシリカ成分の量を換算したものである。
【００３５】
本発明において、（Ｃ）成分は水と反応するものであるため、あまり長期にわたって水を含む（Ａ）成分と接触させておくことは避けたほうがよい。従って、本発明における水性塗料は、流通段階では２成分以上の多成分タイプの塗料として扱い、使用時に混合する形態であることが望ましい。この際の形態としては、例えば、１成分目として（Ａ）成分、２成分目として（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の混合物、あるいは１成分目として（Ａ）成分、（Ｂ）成分の混合物、２成分目として（Ｃ）成分の混合物とすることが可能である。
【００３６】
本発明における水性塗料には、上記成分の他に、必要に応じて通常塗料に用いられる有機溶剤、無機系着色顔料、有機系着色顔料、体質顔料、骨材等を配合することができ、本発明に影響しない程度の可塑剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、消泡剤、増粘剤、レベリング剤、顔料分散剤、カップリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を単独あるいは併用して配合することもできる。
また、上記（Ｂ）成分以外の硬化触媒を添加することもできる。このような硬化触媒としては、たとえば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫マレート等の有機錫化合物；リン酸、モノメチルホスフェート、モノエチルホフェート、モノオクチルホスフェート等のリン酸またはリン酸エステル類；プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、グリシジルメタクリレート、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、エピコート８２８等のエポキシ化合物とリン酸および／または酸性モノリン酸エステルとの付加物；有機チタネート化合物；有機アルミニウム化合物；有機ジルコニウム化合物；マレイン酸、アジピン酸、アゼライン酸、これらの酸無水物、パラトルエンスルフォン酸等の酸性化合物；ヘキシルアミン、Ｎ．Ｎ−ジメチルドデシルアミン等のアミン類；水酸化ナトリウム等のアルカリ性化合物等が例示できる。このような硬化触媒の添加量は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対して、通常０．１〜２０重量部程度である。
【００３７】
本発明は、主に建築物、土木構築物等の保護に使用するものであり、例えばコンクリート、モルタル、金属、ガラス、磁器タイル、サイディングボード、押出成形板、プラスチック等の各種基材の表面仕上げに使用することができる。これら基材は、既存塗膜を有するものであってもよい。上記水性塗料の塗装前には、シーラー、サーフェーサー、フィラー等による表面処理を適宜行うこともできる。
本発明における水性塗料は、このような基材の最終の仕上材として使用し、２回以上の重ね塗りによって仕上げを行うものである。通常は、第１回目の塗装を行い下層塗膜を形成させ、その塗膜が乾燥した後に第２回目の塗装を行って上層の塗膜を形成させる。ここで、下層塗膜の乾燥状態は、指触乾燥、半硬化乾燥、硬化乾燥のいずれであってもよいが、本発明では、とりわけ下層塗膜が硬化乾燥した状態である場合に顕著な効果を得ることができる。具体的に、標準状態（気温２３℃・相対湿度５０％）では３日以上、さらには７日以上の乾燥時間を設けた場合に顕著な効果が得られる。
水性塗料の塗装方法としては、ハケ塗り、スプレー塗装、ローラー塗装等種々の方法を適宜採用することができる。乾式建材に対しては、工場等においてプレコートすることも可能である。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３９】
［アルコキシシラン変性縮合物の合成］
テトラエトキシシランの縮合物である平均分子量７５０のエチルシリケート縮合物（平均分子量７５０、シリカ残量比率４０重量％）１００重量部と平均分子量２００のポリオキシエチレングリコール＃２００（和光純薬株式会社製）１０６．７重量部を混合し、さらに触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０２重量部を添加後、７５℃で８時間脱エタノール反応を行い、アルコキシシラン変性縮合物を合成した。このアルコキシシラン変性縮合物のシリカ残量比率は２０．９重量％であった。
【００４０】
［塗料の作製］
表１の配合に従い、以下に示す原料を常法により混合し、次いで上記アルコキシシラン変性縮合物を混合することにより水性塗料を製造した。
・合成樹脂エマルション１（メチルメタクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・スチレン・グリシジルメタクリレート・メタクリル酸共重合体、固形分５０重量％、ｐＨ６．２、Ｔｇ１４℃）
・合成樹脂エマルション２（メチルメタクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・スチレン・メタクリル酸共重合体、固形分５０重量％、ｐＨ６．１、Ｔｇ１４℃）
・着色顔料：酸化チタン
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・触媒：ジブチルスズジラウレート
・増粘剤：ウレタン系増粘剤
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
・ヒドラジド化合物１：１,３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン
・ヒドラジド化合物２：アジピン酸ジヒドラジド
【００４１】
【表１】
2007167763.tif 000002
【００４２】
［試験方法］
上記方法により得られた水性塗料につき、以下の試験を行った。
【００４３】
・鏡面光沢度
水性塗料を１５０×１２０×３ｍｍの透明なガラス板にＷＥＴ膜厚が１５０μｍとなるようにアプリケーター引きし、標準状態（気温２３℃・相対湿度５０％）で２日間乾燥養生した後、６０度の角度での光沢値を測定した。
【００４４】
・耐水性
１５０×７０×３ｍｍのフレキシブル板に、ＳＫ＃１０００プライマー（エポキシ樹脂系プライマー；エスケー化研株式会社製）を乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗装し、標準状態で８時間乾燥を行った。
次に、作製した塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにスプレー塗装し試験体を作製した。作製した試験体を標準状態で７日間乾燥養生した後、５０℃の温水に１時間浸漬した後の光沢保持率を算出した。評価基準は、光沢保持率９５％以上を「◎」、９０％以上９５％未満を「○」、８０％以上９０％未満を「△」、８０％未満を「×」とした。
【００４５】
・耐汚染性
１５０×７５×０．８ｍｍのアルミ板に、ＳＫ＃１０００プライマーを乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗装し、標準状態で８時間乾燥を行った。
次に、作製した塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにスプレー塗装し試験体を作製した。作製した試験体を、標準状態で７日間乾燥養生した後、塗膜面に１５重量％カーボンブラック水分散ペースト液を、直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍとなるように滴下し、５０℃の恒温室中に２時間放置した。その後流水中にて洗浄し、塗膜表面の汚染の程度を目視により４段階（優：◎＞○＞△＞×：劣）で評価した。
【００４６】
・重ね塗り時密着性
１５０×７５×０．８ｍｍのアルミ板に、ＳＫ＃１０００プライマーを乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗装し、標準状態で８時間乾燥を行った。
次に、作製した塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにスプレー塗装し、各条件下（標準状態２日、標準状態１０日、５０℃２日、５０℃１０日）で養生した後、さらに同一塗料組成物を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにスプレー塗装し、標準状態で３日間養生したものを試験体とした。作製した試験体を、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６に準じた碁盤目テープ法にて密着性を評価した。評価基準は、欠損部面積が５％以内のものを「○」、欠損部面積が５〜３５％のものを「△」、欠損部面積が３５％以上のものを「×」とした。
【００４７】
［試験結果］
試験結果を表２に示す。実施例１〜４では、いずれの試験においても良好な結果を得ることができた。
【００４８】
【表２】
2007167763.tif 000003