(57)【要約】【課題】首部の高さが３ｍｍ以下の光ファイバケーブルにスリットを形成できる光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】抗張力体１１の外周にシース１２を施した支持線部１３と、光ファイバテープ心線１４を１枚または２枚以上収容する断面略長方形状のケーブル部１５とが、首部１６で連結されて連続的に製造される光ファイバケーブルの製造方法において、製造時に首部１６にレーザ光２０を照射してスリット１８を形成するものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗張力体の外周にシースを施した支持線部と、光ファイバテープ心線を１枚または２枚以上収容する断面略長方形状のケーブル部とが、首部で連結されて連続的に製造される光ファイバケーブルの製造方法において、製造時に首部にレーザ光を照射してスリットを形成することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項２】
首部の高さが３ｍｍ以下であり、スリット幅が１ｍｍ未満となるようにレーザ光を照射する請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】
支持線部に対して、ケーブル部を０．１〜０．５％の余長を持つように支持線部とケーブル部を引き取りながら押出成形し、その押し出された首部にレーザ光を照射してスリットを形成する請求項１または２記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項４】
レーザ光に、３０Ｗ以上のＣＯ2 レーザまたはＹＡＧレーザを用いる請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空用の光ファイバケーブルに係り、特に、支持線部と光ファイバケーブル部とが首部で連結された光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅内への引き落としに使うドロップケーブル（光ファイバケーブル）は、作業の簡易さ、低価格化などが求められ、ＳＳＷ型（窓空きだるま型）等の自己支持ケーブル構造（特許文献１，２）と比べて、使用用途に適するように細径・軽量化が求められている。
【０００３】
この架空用の光ファイバケーブルは、抗張力体の外周にシースを施した支持線部と、光ファイバテープ心線を１枚または２枚以上収容する断面略長方形状のケーブル部とが、首部で連結されて構成され、細径化のために、支持線部で３ｍｍφ、ケーブル部で幅が３ｍｍ、高さが５ｍｍで、支持線部とケーブル部を繋ぐ首部の高さが３ｍｍ以下にされている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７８５３８号公報
【特許文献２】特開平１０−３３２９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、光ファイバケーブルは、架空時にケーブル部に張力がかからないよう、またケーブル部の光ファイバを活線状態で、任意の光ファイバを分岐させるためには、支持線部に対してケーブル部に、０．１〜０．５％程度の余長を持たせる必要がある。このためには首部は、長さ方向に連続させるのではなく、間隔をおいて設ける、或いは長さ方向に間欠的にスリットを形成する必要がある。
【０００６】
しかしながら、上述したＳＳＷ型等の自己支持ケーブルにおいては、ケーブルの径も大きいため、ケーブルの製造時に余長を持たせながらスリットや間隔を置いて接続することができるが、首部の高さが３ｍｍ以下の光ファイバケーブルでは、製造と同時にスリットなどを形成することは困難であり、このためスリット付の光ファイバケーブルは実現していない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、首部の高さが３ｍｍ以下の光ファイバケーブルにスリットを形成できる光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、抗張力体の外周にシースを施した支持線部と、光ファイバテープ心線を１枚または２枚以上収容する断面略長方形状のケーブル部とが、首部で連結されて連続的に製造される光ファイバケーブルの製造方法において、製造時に首部にレーザ光を照射してスリットを形成することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、首部の高さが３ｍｍ以下であり、スリット幅が１ｍｍ未満となるようにレーザ光を照射する請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法である。
【００１０】
請求項３の発明は、支持線部に対して、ケーブル部を０．１〜０．５％の余長を持つように支持線部とケーブル部を引き取りながら押出成形し、その押し出された首部にレーザ光を照射してスリットを形成する請求項１または２記載の光ファイバケーブルの製造方法である。
【００１１】
請求項４の発明は、レーザ光に、３０Ｗ以上のＣＯ2 レーザまたはＹＡＧレーザを用いる請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバケーブルの製造方法である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする光ファイバケーブルである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、レーザ光を用いてスリットを形成することで、細径の光ファイバケーブルを製造できるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図１において、１０は、本発明の光ファイバケーブルを示し、抗張力体１１の外周にシース１２を施した支持線部１３と、光ファイバテープ心線１４を１枚または２枚以上収容する断面略長方形状のケーブル部１５とが、首部１６で連結されて押出機（図示せず）にて連続的に製造される。このケーブル部１５には、収容される光ファイバテープ心線１４の上下に位置してテンションメンバ１７が設けられる。
【００１６】
この光ファイバケーブル１０の製造は、押出機から光ファイバケーブル断面形状をしたダイスを通してポリエチレンを押し出し、そのポリエチレンで、通線される抗張力体１１、光ファイバテープ心線１４、テンションメンバ１７を被覆して製造する。
【００１７】
この際、図３に示すように首部１６に位置して、３０Ｗ以上のＣＯ2 レーザまたはＹＡＧレーザを用いてレーザ光２０を照射して、スリット１８を形成する。ドロップケーブルに使用される光ファイバケーブル１０は、支持線部１３が３ｍｍφ、ケーブル部１５が、幅３ｍｍ、高さ５ｍｍ、首部１６の高さａが３ｍｍ以下にされ、レーザ光２０の照射にてスリット１８の幅ｂが１ｍｍ未満にされ、スリット１８の長さが２００ｍｍ、首部の長さが２０ｍｍになるように形成される。
【００１８】
このように本発明では、レーザ光２０を照射することで、首部１６にスリット１８を形成することが可能となる。
【００１９】
図１の実施の形態においては、支持線部１３とケーブル部１５の長さ比が１：１の例で説明したが、図２は支持線部１３とケーブル部１５の長さ比が１：１．００１以上、１：１．００５以下としてケーブル部１５に余長を持たせた光ファイバケーブル１０の例を示したものである。
【００２０】
ケーブル部１５に余長を持たせるためには、押出機のケーブル巻き取りドラムで、支持線部１３とケーブル部１５を巻き取る際に、ケーブル部１５を巻き取るドラム径が支持線部１３を巻き取るドラム径より大きくして巻き取り、上述のようにレーザ光２０を照射してスリット１８を形成しながら支持線部１３とケーブル部１５とを首部１６で断続的に連結することで余長を付与することができる。
【００２１】
この図２の実施の形態では、首部１６の高さａとスリット１８の幅ｂとが同じに、すなわちスリット幅が３ｍｍ以下となるようにしたが、１ｍｍ未満すなわち首部１６の高さａを１ｍｍ未満とするようにしてもよい。
【００２２】
また図１で説明したように首部１６高さａを３ｍｍ以下、スリット幅ｂを１ｍｍ未満にするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明において、首部にスリットを形成する際の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  光ファイバケーブル
１１  抗張力体
１２  シース
１３  支持線部
１４  光ファイバテープ心線
１５  ケーブル部
１６  首部
１８  スリット
２０  レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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