(57)【要約】【課題】フレア性能とイールド性能のいずれにも優れたトナーの提供。【解決手段】少なくともトナーと樹脂被覆キャリアとからなる乾式二成分現像剤によって潜像担持体に形成された静電荷像を現像する現像部、定着媒体に転写する転写部、定着する定着部を有し、前記現像部は、前記潜像担持体の線速Ｖａと、現像剤を搬送する現像スリーブの線速Ｖｂが    Ｖａ＜Ｖｂの関係であり、前記現像スリーブと前記潜像担持体間のギャップが０．２５〜２．０ｍｍの範囲である画像形成装置において用いられる乾式二成分現像剤であって、前記トナー及び前記キャリアの被覆樹脂はカーボンブラックを含有しており、トナーのカーボンブラック含有率Ｘｗｔ％と被覆のカーボンブラック含有率Ｙｗｔ％との関係が、下記式（１）を満たすことを特徴とする乾式二成分現像剤。    １４−０．８Ｘ≦Ｙ≦１９−０．８Ｘ      ・・・式（１）    （但し７．０＜Ｘ≦１５．０）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともトナーと樹脂被覆キャリアとからなる乾式二成分現像剤によって潜像担持体に形成された静電荷像を現像する現像部、定着媒体に転写する転写部、定着する定着部を有し、前記現像部は、前記潜像担持体の線速Ｖａと、現像剤を搬送する現像スリーブの線速Ｖｂが
Ｖａ＜Ｖｂ
の関係であり、前記現像スリーブと前記潜像担持体間のギャップが０．２５〜２．０ｍｍの範囲である画像形成装置において用いられる乾式二成分現像剤であって、前記トナー及び前記キャリアの被覆樹脂はカーボンブラックを含有しており、トナーのカーボンブラック含有率Ｘｗｔ％と被覆のカーボンブラック含有率Ｙｗｔ％との関係が、下記式（１）を満たすことを特徴とする乾式二成分現像剤。
１４−０．８Ｘ≦Ｙ≦１９−０．８Ｘ      ・・・式（１）
（但し７．０＜Ｘ≦１５．０）
【請求項２】
前記現像部の前記潜像担持体の線速Ｖａと、現像剤を搬送する現像スリーブの線速Ｖｂの関係が
１．２５Ｖａ＜Ｖｂ
であることを特徴とする請求項１記載の乾式二成分現像剤。
【請求項３】
前記潜像担持体は、少なくとも、セレン、アモルファスシリコン、酸化亜鉛のいずれかを含有してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾式二成分現像剤。
【請求項４】
前記現像スリーブと前記潜像担持体間のギャップが０．５〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の乾式二成分現像剤。
【請求項５】
前記潜像担持体の線速Ｖａが
Ｖａ＞５００ｍｍ／秒
であることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載の乾式二成分現像剤。
【請求項６】
潜像担持体と、帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカ−トリッジにおいて、前記現像手段は、現像剤を保持し、該現像剤は、請求項１〜５のいずれかに記載の乾式二成分現像剤であることを特徴とするプロセスカ−トリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法を用いたファクシミリ、プリンター、複写機等の画像形成装置において、静電潜像の現像に際して、トレードオフの関係にあるフレア性能とイールド性能が高次元で達成され、かつ、経時変化の少ない乾式二成分現像剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二成分現像剤において、現像剤の抵抗値により、フレア性能とイールド性能（エッジ効果）はトレードオフの関係にある。
フレアは、感光体上の書き込み部（電荷が抜けた部分）にトナーが現像される際、穂立ちした現像剤に接触した非現像部の電荷がリークすることにより起こる。従って、現像部の穂の抵抗値が小さいほどリークしやすく、フレア性能が劣る。
【０００３】
このような現象が起こるメカ側の機械的条件として、
（１）現像スリーブの線速と潜像担持体の線速との関係が［現像スリーブの線速＞潜像担持体の線速］の関係にある
（２）感光体の抵抗値が小さい
場合に起き易い現象と言える。
【０００４】
一方、エッジ効果は感光体に書き込まれた現像部の静電の電界が、現像ギャップが大きい場合に、現像部／非現像部の境界付近で強くなる傾向があり、このような静電界が強くなっている部分にトナーの付着量が多くなって起こる。
現像ギャップを大きくしても、抵抗値の小さい現像の穂が立っていれば、実質的にギャップが小さいことと同じ効果が得られ、上記エッジ効果は抑えられる。逆に抵抗が高ければ上記のギャップが大きい効果をそのまま受けるので、エッジ効果を抑制することができない。
従って、エッジ効果が起こるメカ側の機械的条件として、
（３）現像スリーブと感光体のギャップが０．２５ｍｍ以上
の場合が挙げられる。
【０００５】
本発明は上記（１）〜（３）のような機械条件における、エッジ効果とフレア性能を高次元に両立するために最適な現像剤を提案するものである。
【０００６】
二成分系乾式現像剤は、比較的大きなキャリア粒子表面上に微小なトナー粒子が両粒子の摩擦により発生した静電気力により保持されており、静電潜像に近接されると、静電潜像が形成する電界によるトナー粒子に対する該潜像方向への吸収力がトナー粒子とキャリア粒子間の結合力に打ち勝って、トナー粒子は静電潜像上に吸引付着されて静電潜像が可視化されるものである。
【０００７】
従って、キャリア粒子は長期間の使用中、粒子間の衝突又は粒子と現像機械との衝突等の機械的衝突又はこれらの衝突等による発熱でキャリア粒子表面にトナー膜が形成される、いわゆるスペント化が生じ、キャリアの帯電特性が使用時間と共に低下し、またさらに現像剤の抵抗が大きくなることによりイールド性能が悪化してしまい、現像剤全体を取換える必要が生じる。
【０００８】
このようなスペント化を防止するために、従来よりキャリア表面に種々の樹脂を被覆する方法が提案されている。この樹脂被覆によりスペントの防止が効果的になされ、特にメチルメタクリレート共重合体、シリコン樹脂はスペント防止効果が高い優れた被覆材である。しかしながら、スペント化防止のために樹脂被覆したキャリアは、耐スペント性は向上するがキャリア抵抗が高くなり、このため［１］エッジ効果が強くなり広い黒部領域の再現性が劣る、イールド性能が悪くなる［２］キャリア表面からトナーが脱離した時のカウンターチャージが過大となり、非画像部へのキャリア付着が発生する、［３］カウンターチャージの蓄積により、経時で現像剤帯電量が上昇する、などの欠点があった。  
【０００９】
これを改良する方法として、キャリア被覆樹脂中に導電性物質を添加する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、カーボンブラックと樹脂とを主成分とする材料を被覆したキャリアが開示され、特許文献２には、抵抗を適切に調整したキャリアが開示されている。このように、キャリア被覆樹脂中にカーボンブラックを含有させ、抵抗を適切に調整したキャリアは、カーボンブラック未添加キャリアや抵抗不適切キャリアに比べ、上記［１］〜［３］の欠点をある程度改良できるようになった。しかしながら、近年、電子写真法を用いたファクシミリ、プリンター、複写機等の画像形成装置において高速化が進み、単位時間当たりのトナー消費量が増えることで、現像剤中のトナー濃度が大きく変動してしまうという現象が発生する。トナーを現像する現像部において、キャリアはトナーと混合された状態で存在するため、現像剤中のトナー濃度の変動は即ち現像剤抵抗の変動に繋がり、画像品質の劣化を引き起こす。そのため、特許文献１乃至２で発明されたキャリアでは、近年の高速化に対応できる充分な効果を経時で安定して発揮することは難しい。さらに、キャリア中のカーボンブラックの添加量を増大することは、相対的にカーボンブラックの割合が増えることで被覆樹脂のもつスペント防止効果が阻害され、フレア性能が悪化してしまう。さらに、トナー消費量が増大することで、トナーのキャリア表面へのスペントが発生し易くなるが、抵抗の異なるトナーがキャリア表面にスペント層を形成することは、特許文献２の発明で得られたキャリア抵抗の調整の効果が減少し、画像劣化の原因となる。
【００１０】
上記［１］〜［３］の欠点を改良するために、トナーに特定のカーボンブラックを添加し抵抗を調整する方法が提案されている。例えば特許文献３には、カーボンブラックと樹脂とを主成分としてなることを特徴とするトナーとシリコンコート膜を有するキャリアが開示されており、トナーに含有させるカーボンブラックの抵抗と画像品質との関係が明らかにされ、上記［１］〜［３］の欠点をある程度改良できるようになった。しかし、特許文献３の発明ではトナー抵抗とキャリア抵抗の関係が明確になっておらず、充分な効果が得られない。特に、近年の電子写真法を用いた画像形成装置の高速化に伴いキャリアの高寿命化が必要とされているが、キャリア表面へのトナースペントを完全に防止できるキャリア被覆樹脂は実現できていない為、初期のカーボンブラックを含有しない樹脂被覆キャリアに、カーボンブラックを含有するトナーがキャリア表面へスペントが生じる結果、現像剤抵抗が大きく変動することで、画像欠陥が生じ易い。従って、キャリア被覆樹脂中にもカーボンブラックを含有させなくては高画像品質を得ることは難しい
さらに近年、電子写真法を用いたファクシミリ、プリンター、複写機等の画像形成装置において高速化が進み、トナー消費量が増え、イールド性能及びトレードオフの関係にあるフレア性能に対する要求はこれまでにも増して強くなってきている。
【００１１】
【特許文献１】特開昭５６−１２６８４３号公報
【特許文献２】特開２００５−２１５６２６号公報
【特許文献３】特許第２８６９４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その課題は、トレードオフの関係にあるフレア性能とイールド性能とを高次元で達成し、かつ、経時変化の少ない乾式二成分現像剤及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らが鋭意検討したところによれば、特にこれらの不具合は、現像スリーブの線速Ｖｂと像担持体の線速Ｖａの比率Ｖｂ／Ｖａが１．２５より大きい場合、像担持体がセレン、アモルファスシリコン、酸化亜鉛のいずれかを含有している場合、現像スリーブと像担持体間の距離が０．５〜１．５ｍｍであるとき場合、プロセススピードが線速５００ｍｍ／秒を越える場合などに特に顕著であることが明らかとなった。
現像剤の抵抗値について更に鋭意検討を行ったところ、以下の構成とすることにより上記課題を解決することができることを見出した。
【００１４】
（１）少なくともトナーと樹脂被覆キャリアとからなる乾式二成分現像剤によって潜像担持体に形成された静電荷像を現像する現像部、定着媒体に転写する転写部、定着する定着部を有し、前記現像部は、前記潜像担持体の線速Ｖａと、現像剤を搬送する現像スリーブの線速Ｖｂが
Ｖａ＜Ｖｂ
の関係であり、前記現像スリーブと前記潜像担持体間のギャップが０．２５〜２．０ｍｍの範囲である画像形成装置において用いられる乾式二成分現像剤であって、前記トナー及び前記キャリアの被覆樹脂はカーボンブラックを含有しており、トナーのカーボンブラック含有率Ｘｗｔ％と被覆のカーボンブラック含有率Ｙｗｔ％との関係が、下記式（１）を満たすことを特徴とする乾式二成分現像剤。
１４−０．８Ｘ≦Ｙ≦１９−０．８Ｘ      ・・・式（１）
（但し７．０＜Ｘ≦１５．０）
（２）前記現像部の前記潜像担持体の線速Ｖａと、現像剤を搬送する現像スリーブの線速Ｖｂの関係が
１．２５Ｖａ＜Ｖｂ
であることを特徴とする上記（１）の乾式二成分現像剤。
（３）前記潜像担持体は、少なくとも、セレン、アモルファスシリコン、酸化亜鉛のいずれかを含有してなることを特徴とする上記（１）、（２）の乾式二成分現像剤。
（４）前記現像スリーブと前記潜像担持体間のギャップが０．５〜１．５ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）の乾式二成分現像剤。
（５）前記潜像担持体の線速Ｖａが
Ｖａ＞５００ｍｍ／秒
であることを特徴とする上記（１）〜（４）の乾式二成分現像剤。
（６）潜像担持体と、帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカ−トリッジにおいて、前記現像手段は、現像剤を保持し、該現像剤は、上記（１）〜（５）の乾式二成分現像剤であることを特徴とするプロセスカ−トリッジ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の乾式二成分現像剤は、初期から経時においてのいずれの段階でもフレアとイールドのトレードオフを達成し、現像剤抵抗値の最適化を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、現像剤抵抗値の測定方法について説明する。現像剤の抵抗値は、電源から前記像担持体に流れ込む、流れ込み電流を検出し、現像剤抵抗に換算する。流れ込み電流は、前記現像部の前記感光体に対向して設けられた現像ロール上にある現像剤を通し、前記感光体に流れ込む電流を検出する。流れ込み電流は具体的には次のようにして検出する。
［１］前記感光体を一定の電圧に帯電させる。
［２］前記現像部に印加されているバイアス電圧を０Ｖにする。
［３］その時の電流値（流れ込み電流値）を測定する。
［４］得られた流れ込み電流値を演算装置に入力して現像剤の抵抗値を算出する。
【００１７】
以上の測定方法により測定された流れ込み電流は前記現像剤を通り、前記現像部に流れ込む電流であるため、前記現像剤の現像剤抵抗に換算できる。
流れ込み電流が大きいと現像剤抵抗は小さく、フレア性能が悪くなり、流れ込み電流が小さいと現像剤抵抗は大きくなり、イールド性能が悪くなる。本発明においてはこの双方の性能を達成するため、流れ込み電流の適切な範囲即ち現像剤抵抗の適切な範囲を規定した。
【００１８】
図１に示す試作機を用いて、流れ込み電流とフレア性能、イールド性能の関係を評価検討したところ、流れ込み電流Ｉが
１０ｍＡ≦Ｉ≦１２０ｍＡ
であることが好ましく、１５ｍＡ≦Ｉ≦９０ｍＡであることがさらに好ましいことが分かった。流れ込み電流が１０ｍＡ未満になると現像剤の抵抗値が高すぎてイールド性能が悪化し、トナー消費量が多くなってしまう。また、流れ込み電流が１２０ｍＡを超えると現像剤抵抗値が低すぎてフレア性能が悪化する。
【００１９】
図１について説明する。図１に示す試作機では印刷は次のようにして行われる。
帯電器１によって感光体２が帯電し、潜像形成手段３によって光を感光体２に照射し、潜像を形成する。現像機４によって感光体２上に形成された潜像にトナーを付着させ、現像する。転写用コロトロン５のワイヤ２１には、制御装置２２からの電圧印加指令信号２３により高圧電源１２が高電圧を印加する。これにより、ワイヤ２１がコロナ放電を行い、トナーと逆極性の電荷が、用紙搬送装置１０によって搬送される連続紙６に付加される、感光体２上のトナーが連続紙６に転写される。転写後の感光体２は、ＬＥＤアレイ７によって全面が一様に除電され、感光体２上の残ったトナーは清掃機８によって除去される。また連続紙６に転写されたトナーは、ヒートロール９によって連続紙６に定着される。この印刷装置では、用紙搬送装置１０は用紙幅方向に移動可能となっており、様々な用紙幅の連続紙６が使用可能であるが、転写用コロトロン５のワイヤ２１に流れる電流値は、用紙幅によらず、常に一定になるように制御されている。
【００２０】
以上の結果から、実際に幾種類かの現像剤で評価検討を行ったところ、トナーのカーボンブラックの割合Ｘｗｔ％とキャリアコート膜中のカーボンブラックの割合Ｙｗｔ％に関して、次の式（１）の関係があるとき、イールド性能とフレア性能との双方が達成されることが判明した。
１４−０．８Ｘ≦Ｙ≦１９−０．８Ｘ      ・・・式（１）
（但し７．０＜Ｘ≦１５．０）
【００２１】
さらに、連帳紙を用いて感光体寿命である２０００ｋｆｔまで印刷を行ったところ、印刷済距離Ｓ（ｆｔ）と流れ込み電流Ｉ（ｍＡ）の逆数Ｒに関して、次の式（２）の関係があることが判明した。
Ｅｘｐ（Ｒ）＝ａｌｎ（Ｓ）−ｂ      ・・・式（２）
（ａ，ｂは定数、１≦Ｓ≦２００万）
【００２２】
さらに、実際に式（１）の関係を満たす幾種類かの現像剤に関して評価検討を進めたところ、ａ，ｂはトナーのカーボンブラックの割合Ｘｗｔ％によって変化することが判明した。それによるとＸは、キャリアスペントによる経時的な劣化具合を左右する効果がある。経時的には現像剤抵抗値は増大する方向に進むが、その現像剤抵抗値の増大する勾配、即ちａ及びｂがＸによって決まり、
７．０＜Ｘ≦１５．０
のときにフレア性能とイールド性能の双方が経時的に高水準で達成されることが判明した。
【００２３】
本発明に係る乾式トナーは樹脂とカーボンブラックを主成分としている。
樹脂に関しては公知のものが全て可能である。
まず結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００２４】
着色剤にはカーボンブラックを用いる。カーボンブラックとしてはファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が使用できる。
【００２５】
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、四級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、Ｅ−３０４、Ｘ−１１、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５、サリチル酸系金属錯体のＴＮ−１０５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００２６】
本発明において帯電制御剤の使用量は、帯電制御剤の種類、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜３重量部の範囲がよい。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００２７】
本発明のトナーに用いるワックス（離型剤）としては、その融点が４０〜１２０℃のものが少なくとも一種類含まれていることが好ましく、特に５０〜１１０℃のものが好ましい。ワックスの融点が１２０℃より高いときには低温での定着性が不足する場合があり、一方融点が４０℃より低いときには耐オフセツト性、耐久性が低下する場合がある。なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。すなわち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／ｍｉｎ）で加熱したときの融解ピーク値を融点とする。
【００２８】
本発明において用いることができるワックスとしては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワツクス、ライスワツクス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコール、カルナウバワツクスなどを挙げることができる。また低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなども用いることができる。
【００２９】
本発明に係るキャリアは、磁性酸化物コア材の上にカーボンブラックを含有した樹脂を被覆することにより、高画質で、フレア性能とイールド性能に優れ、物理的衝撃への耐久性に優れ、かつキャリアスペント耐久性に優れた電子写真用キャリアが得られることを見出したのである。
【００３０】
本発明において、磁性酸化物コア材としては、従来から知られている磁性酸化物であればどのようなものでも使用可能であるが、コア材表面に粒界・空孔を有するフェライト、マグネタイトが好ましく、これらの混合物であっても良い。特に、フェライトとしては、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ系フェライト、Ｍｇ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトが好ましい。
磁性酸化物コア材の平均粒子径は２０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００３１】
本発明で使用される被覆樹脂としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。これらは、単独或いは組み合わせて使用することができ、また、共重合体として使用することもでき、その使用に特に制限はない。
被覆樹脂にはカーボンブラックが含有されている。カーボンブラックとしてはファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が使用できる。
【００３２】
樹脂を被覆する手段としては、樹脂をトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、キシレン、アセトン、水等に溶解または分散させ、被覆樹脂液を調製し、浸漬法、流動スプレー法等によって樹脂被覆することができる。樹脂被覆量は、コア材に対して０．０５〜３０ｗｔ％が好ましい。
【００３３】
本発明の乾式二成分現像剤は、例えば図２に示すようなプロセスカートリッジを備えた画像形成装置に於いて使用することができる。
本発明においては、上述の感光体、帯電手段、現像手段及びクリ−ニング手段等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカ−トリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカ−トリッジを複写機やプリンタ−等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
【００３４】
図２に示したプロセスカートリッジは、感光体、帯電手段、現像手段、クリーニング手段を備えている。動作を説明すると、感光体が所定の周速度で回転駆動される。感光体は回転過程において、帯電手段によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレ−ザ−ビ−ム走査露光等の像露光手段からの画像露光光を受け、こうして感光体の周面に静電潜像が順次形成され、形成された静電潜像は、次いで現像手段によりトナ−現像され、現像されたトナ−像は、給紙部から感光体と転写手段との間に感光体の回転と同期されて給送された転写材に、転写手段により順次転写されていく。像転写を受けた転写材は感光体面から分離されて像定着手段へ導入されて像定着され、複写物（コピ−）として装置外へプリントアウトされる。像転写後の感光体の表面は、クリ−ニング手段によって転写残りトナ−の除去を受けて清浄面化され、更除電された後、繰り返し画像形成に使用される。
【実施例】
【００３５】
以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３６】
（実施例）
＜トナー母体粒子の作製＞
（トナー母体１）
下記表１に示す処方のブラックトナー母体粒子を、混練／粉砕／分級法により得た。重量平均粒径は１０μｍであった。
（トナー母体２）
下記表１に示す処方のブラックトナー母体粒子を、混練／粉砕／分級法により得た。重量平均粒径は１０μｍであった。
（トナー母体３）
下記表１に示す処方のブラックトナー母体粒子を、混練／粉砕／分級法により得た。重量平均粒径は１０μｍであった。
【００３７】
【表１】
2007072046.tif 000002
【００３８】
＜外添剤の混合＞
（トナー１）
上記で得られた［トナー母体１］１００重量部と、疎水性シリカ（Ｈ３０ＴＡ、ワッカーケミカル製、）０．５重量部を三井鉱山製ヘンシェルミキサー２０Ｂにより、混合羽根の回転数２５００ｒｐｍで３分間混合し、目開き３８μｍの篩を通過させて凝集物を取り除くことによって、トナー１を得た。
【００３９】
（トナー２）
上記で得られた［トナー母体２］１００重量部と、疎水性シリカ（Ｈ３０ＴＡ、ワッカーケミカル製、）０．５重量部を三井鉱山製ヘンシェルミキサー２０Ｂにより、混合羽根の回転数２５００ｒｐｍで３分間混合し、目開き３８μｍの篩を通過させて凝集物を取り除くことによって、トナー２を得た。
【００４０】
（トナー３）
上記で得られた［トナー母体３］１００重量部と、疎水性シリカ（Ｈ３０ＴＡ、ワッカーケミカル製、）０．５重量部を三井鉱山製ヘンシェルミキサー２０Ｂにより、混合羽根の回転数２５００ｒｐｍで３分間混合し、目開き３８μｍの篩を通過させて凝集物を取り除くことによって、トナー３を得た。
【００４１】
＜キャリアの作製＞
（キャリア１）
下記表２に示す処方のキャリアを、被覆／焼成により得た。被覆樹脂をトルエンで希釈して被覆樹脂溶液を調製した。さらにこの被覆樹脂溶液を流動コーティング装置を用いて、磁性酸化物コア材にスプレーコートした。その後、流動層にて、２５０℃で６０分間の熱処理を行い、キャリア１を得た。
【００４２】
（キャリア２）
下記表２に示す処方のキャリアを、被覆／焼成により得た。被覆樹脂をトルエンで希釈して被覆樹脂溶液を調製した。さらにこの被覆樹脂溶液を流動コーティング装置を用いて、磁性酸化物コア材にスプレーコートした。その後、流動層にて、２５０℃で６０分間の熱処理を行い、キャリア２を得た。
【００４３】
【表２】
2007072046.tif 000003
【００４４】
＜現像剤の作製＞
（実施例１）
上記によって得られたトナー１とキャリア１をＴＵＲＢＵＬＡ混合機を用いて１００ｒｐｍで５分混合し、現像剤１を得た。
（実施例２）
上記によって得られたトナー３とキャリア１をＴＵＲＢＵＬＡ混合機を用いて１００ｒｐｍで５分混合し、現像剤２を得た。
【００４５】
（比較例１）
上記によって得られたトナー１とキャリア２をＴＵＲＢＵＬＡ混合機を用いて１００ｒｐｍで５分混合し、現像剤３を得た。
（比較例２）
上記によって得られたトナー２とキャリア１をＴＵＲＢＵＬＡ混合機を用いて１００ｒｐｍで５分混合し、現像剤４を得た。
（比較例３）
上記によって得られたトナー２とキャリア２をＴＵＲＢＵＬＡ混合機を用いて１００ｒｐｍで５分混合し、現像剤５を得た。
（比較例４）
上記によって得られたトナー３とキャリア２をＴＵＲＢＵＬＡ混合機を用いて１００ｒｐｍで５分混合し、現像剤６を得た。
【００４６】
（評価方法）
各実施例、比較例についてフレア性能を画像評価し、イールド性能はトナー消費量から判断し確認した。画像評価には図１の試作機を用いて、常温常湿条件下で画像面積率３％の原稿を連帳紙で２００万ｋｆｔ画像出力し、１０万ｋｆｔごとに全てを評価した。フレア性能はフレアの起こっていなくて良好なものを○、フレアが起こっているものの目視では確認できないものを△、フレアが起こっていて目視で確認できるものを×として評価した。イールド性能は５万ｋｆｔ／３ｋｇを超えるものを○、超えないものを×とした。
評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表３】
2007072046.tif 000004
【００４８】
表３からわかるように、実施例１又は２では各トナー及びキャリアのカーボンブラックの割合が前記請求項の範囲内であることで、フレア性とクリーニング性に関して良好な結果が得られた。比較例１〜４では、各トナー及びキャリアのカーボンブラックの割合が本発明で規定する範囲を外れ、フレア性能とクリーニング性能に関して問題が発生している。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の二成分現像剤は、フレア性能とイールド性能を高次元に達成し、かつ、経時変化の少ないので、電子写真法を用いたファクシミリ、プリンター、複写機等の画像形成装置に用いる乾式二成分現像剤として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る乾式二成分現像剤の評価検討に用いた試験機の概略図である。
【図２】本発明のプロセスカートリッジの構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  帯電器
２  感光体
３  潜像形成手段
４  現像機
５  転写用コロトロン
６  連続紙
７  ＬＥＤアレイ
８  清掃機
９  ヒートロール
１０  用紙搬送装置
２１  ワイヤ
２２  制御装置
２３  電圧印加指令信号
１２  高圧電源
【図１】
2007072046.tif 000005
【図２】
2007072046.tif 000006