(57)【要約】【課題】鉛蓄電池における使用済みの電解液を、自然流下方式により連続電解処理し得るようにすると共に、電解液の処理目標量に合わせて、装置規模の拡大・縮小を可能にした処理装置を提供すること。【解決手段】電解槽として、平坦で浅底の長手形状の処理槽２を、長手方向が上下方向に傾斜した状態において配置せしめる一方、この処理槽２内に複数の処理ゾーン１２ａ〜１２ｅを長手方向で複数段に位置するように設け、且つ各処理ゾーンにおいては、二つの板状の電極１４ａ〜１４ｅ；１６ａ〜１６ｅを、上下方向に所定の間隔を隔てて相対向して配設すると共に、それら各処理ゾーンの上下の電極間には、通液性の絶縁材料の層１８ａ〜１８ｅを介在せしめて、それら上下の電極の短絡を阻止する一方、かかる絶縁材料層内を電解液が制御された速度で通液せしめられ得るように構成した。【選択図】図１
2007231403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの鉛蓄電池から回収された電解液を、電解槽において電気分解処理することにより、かかる電解液中に溶存するアンチモンを電極上に析出せしめて、分離除去するようにした処理装置にして、
前記電解槽として、平坦で浅底の長手形状の処理槽を、その長手方向が上下方向に傾斜した状態において、配置せしめる一方、該処理槽内に、複数の処理ゾーンを、長手方向で複数段に位置するように設け、且つ各処理ゾーンにおいては、二つの板状の電極を、上下方向に所定の間隔を隔てて相対向して配設すると共に、それら各処理ゾーンの上下の電極間には通液性の絶縁材料の層を介在せしめて、それら上下の電極の短絡を阻止する一方、該絶縁材料層内を前記電解液が制御された速度で通液せしめられ得るように構成し、前記処理槽の長手方向上端部位に設けた供給口より、前記使用済みの電解液を供給して、該処理槽における各処理ゾーンの上下電極間の絶縁材料層内を、自然流下により、順次通液せしめつつ、電気分解処理して、前記溶存アンチモンの析出、除去を行なうことにより、アンチモン濃度が低下せしめられた電解液が、該処理槽の長手方向下端部位に設けた取出口より、取り出され得るように構成したことを特徴とする鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【請求項２】
前記処理槽内の各処理ゾーンにおける上下の電極に対して、それぞれ、外部の電源より所定の電流が並列に通電せしめられるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【請求項３】
前記処理ゾーンにおける上下の電極の少なくとも一方が、鉛蓄電池の負極板にて構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【請求項４】
前記絶縁材料層が、前記電解液に不溶性の無機材料若しくは有機材料からなる繊維集合体、繊維マット、多孔構造体、ネット状物、又は多溝成形体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【請求項５】
前記処理ゾーンにおける上下の電極の少なくとも一方が、格子体にて構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【請求項６】
前記上下の電極が、上部に設けた陽極と下部に設けた陽極とから構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置に係り、特に、かかる使用済み電解液を自然流下方式にて連続電解処理し、その再生を有利に図り得る装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用二次電池等として、鉛を電極主原料とし、硫酸水溶液を電解質とした鉛蓄電池が、広く用いられてきている。具体的には、この鉛蓄電池は、正極活物質として二酸化鉛を用いる一方、負極活物質に鉛、一般的には海綿状鉛を用い、そして、比重が１．２〜１．３程度の希硫酸を電解液として用いてなる構成のものであるが、このような鉛蓄電池を長期間使用したりすると、それら活物質を保持するグリッドが、一般に鉛と２〜６％のアンチモンとの合金にて形成されているものであるところから、かかるグリッドよりアンチモンイオンが電解液中に溶け出し、使用済みとなった鉛蓄電池においては、電解液中に高い濃度でアンチモン（イオン）が含まれることとなるのである。
【０００３】
一方、近年における環境問題やリサイクルによる省資源化の要請は、自動車用等として大量に用いられてきている鉛蓄電池にも及んでおり、従来から、各種のリサイクル技術が検討されて、実用化されるに至っている。例えば、鉛蓄電池における正負極格子や正負極活物質は、精錬されて回収される一方、セパレータや電池ケース等は、樹脂製であるところから、使用後において取り出され、洗浄、破砕されて、加工用の廃棄プラスチック片として、利用されてきているのであるが、廃硫酸である電解液は、アンチモンを高濃度で溶存するものであるところから、そのまま、新たな鉛蓄電池の電解液として使用することが出来ず、そのため、中和して廃棄されているのが実情である。
【０００４】
そこで、本発明者等の一人は、先に、特開２００４−３５６０７７号公報（特許文献１）において、鉛蓄電池の電解液中のアンチモンイオンを分離除去する方法として、かかる電解液を、希硫酸中での陽極酸化に耐え得る導体を陽極とし、希硫酸に難溶性の導体を陰極として電気分解（電解）を行い、かかる電解液中に溶存するアンチモンイオンを陰極に析出せしめて、これを、電解液から分離、除去するようにした処理方法を、提案した。
【０００５】
しかしながら、そこで採用されている電解処理方法としては、単に、電解槽内に収容した電解液を、陽極と陰極とを用いて、電解処理するバッチ方式の処理技術であるところから、電解液を連続的に電解処理することが困難であることに加えて、大量の電解液の処理の場合には、電解槽を大きくしなければ、その処理能力を高めることが出来ない等の問題を内在しており、電解処理の生産性において、問題を内在するものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５６０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、鉛蓄電池における使用済みの電解液を、自然流下方式により連続電解処理し得るようにすると共に、電解液の処理目標量に合わせて、装置規模の拡大・縮小を容易に可能とした処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本発明は、上記した課題又は明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいても採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。
【０００９】
（１）  使用済みの鉛蓄電池から回収された電解液を、電解槽において電気分解処理することにより、かかる電解液中に溶存するアンチモンを電極上に析出せしめて、分離除去するようにした処理装置にして、前記電解槽として、平坦で浅底の長手形状の処理槽を、その長手方向が上下方向に傾斜した状態において、配置せしめる一方、該処理槽内に、複数の処理ゾーンを、長手方向で複数段に位置するように設け、且つ各処理ゾーンにおいては、二つの板状の電極を、上下方向に所定の間隔を隔てて相対向して配設すると共に、それら各処理ゾーンの上下の電極間には通液性の絶縁材料の層を介在せしめて、それら上下の電極の短絡を阻止する一方、該絶縁材料層内を前記電解液が制御された速度で通液せしめられ得るように構成し、前記処理槽の長手方向上端部位に設けた供給口より、前記使用済みの電解液を供給して、該処理槽における各処理ゾーンの上下電極間の絶縁材料層内を、自然流下により、順次通液せしめつつ、電気分解処理して、前記溶存アンチモンの析出、除去を行なうことにより、アンチモン濃度が低下せしめられた電解液が、該処理槽の長手方向下端部位に設けた取出口より、取り出され得るように構成したことを特徴とする鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【００１０】
（２）  前記処理槽内の各処理ゾーンにおける上下の電極に対して、それぞれ、外部の電源より所定の電流が並列に通電せしめられるように構成されていることを特徴とする上記態様（１）に記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【００１１】
（３）  前記処理ゾーンにおける上下の電極の少なくとも一方が、鉛蓄電池の負極板にて構成されていることを特徴とする上記態様（１）又は（２）に記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【００１２】
（４）  前記絶縁材料層が、前記電解液に不溶性の無機材料若しくは有機材料からなる繊維集合体、繊維マット、多孔構造体、ネット状物、又は多溝成形体であることを特徴とする上記態様（１）乃至（３）の何れか一つに記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【００１３】
（５）  前記処理ゾーンにおける上下の電極の少なくとも一方が、格子体にて構成されていることを特徴とする上記態様（１）乃至（４）の何れか一つに記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【００１４】
（６）  前記上下の電極が、上部に設けた陽極と下部に設けた陽極とから構成されていることを特徴とする上記態様（１）乃至（５）の何れか一つに記載の鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明に従う鉛蓄電池における使用済み電解液の処理装置にあっては、処理されるべき使用済みの電解液が、上下方向に傾斜配置された処理槽の上端部位に供給され、そして、かかる処理槽内に設けられた複数の処理ゾーンを、その上端側より下端側に向かって、順次自然流下方式にて通液せしめられる一方、各処理ゾーンにおいては、上下の電極間に挟まれるようにして、通液性の絶縁材料層が配設されて、この絶縁材料層内を、電解液が順次流下せしめられることとなることにより、上下の電極の短絡が効果的に阻止されつつ、電解液が制御された流速にて通液せしめられ得るのである。
【００１６】
そして、そのような制御された流速下において、かかる電解液に対して、各処理ゾーンにおける上下の電極にて、所定の電気分解（電解）処理が施されることとなるのであり、これによって、かかる電解液中に溶存するアンチモンが、電極上に析出せしめられて、効果的に分離除去されることとなり、以て、目的とする使用済み電解液の連続的な電解処理が可能となると共に、その大量処理への道が、開けたのである。
【００１７】
しかも、処理槽内に設けられる複数の処理ゾーンは、電解液の流下方向に対応する処理槽の上下方向において複数段にて構成されて、それぞれの処理ゾーンにおいては、相互に別個の形態において、上下の電極が配設され、そしてそれらの間に通液性の絶縁材料層が介在せしめられて、それぞれの処理ゾーンにおいて、独立して電解液の電解処理が為され得るようになっているところから、電解処理のユニット化が実現され、以てそれら処理ゾーンの処理槽内における増減は極めて容易であって、そのために、処理されるべき電解液の量に応じて、処理装置の規模の拡大乃至は縮小を、極めて容易に行い得ることとなったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に従う処理装置の構成について、図面に示される具体例を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１９】
先ず、図１は、本発明に従う処理装置について、その配設形態を示す正面説明図であって、処理槽が上蓋を外した状態の縦断面図の形態において示されている。また、図２は、そのような処理装置における処理槽の平面形態説明図（上蓋を取り外した状態において）であり、図３は、そのような処理槽の各部位の説明図であって、（ａ）は、その左側面説明図、（ｂ）は、横断面（Ａ−Ａ断面）説明図、（ｃ）は、その右側面説明図であり、図４は、図２に示される処理槽の一部切欠き部分説明図である。
【００２０】
それらの図において、２は、電解槽としての処理槽であり、この処理槽２の長手方向上端部位に設けた供給口である外部開放口に対して、供給タンク４から、使用済みの鉛蓄電池から回収された電解液が、必要に応じてポンプ等の助けを借りて、所定の供給速度にて上方より供給せしめられるようになっている一方、処理槽２の長手方向下端部位に設けた取出し口から流出する、電解処理されてアンチモン濃度の低下せしめられた電解液が、保持タンク６内に収容、保持せしめられるようになっている。
【００２１】
また、かかる処理槽２の長手方向における一端部（上端部位）側の底部と、そのような処理槽２を支持するベース１０の水平な平坦面との間に、昇降装置８が取り付けられており、この昇降装置８の上昇或いは下降作動によって、処理槽２が、その長手方向において、上下方向に所望の傾斜状態とされて、処理槽２が水平面に対して所定の角度：αを為すように、支持され得るようになっている。ここで、かかる昇降装置８としては、公知の手動式や電動式等の各種のものが適宜に採用され、また、そのような昇降装置８によって決定される処理槽２の傾斜角度：αにあっても、処理されるべき電解液の、目的とする流下速度に応じて、適宜に設定されることとなる。
【００２２】
さらに、処理槽２は、図１乃至図４から明らかな如く、長手の矩形形状の平面形態を有していると共に、平坦な浅底の箱体形状を呈するものであって、一般に、電解液（希硫酸）によって腐食され難い樹脂等の材質を用いて、形成されている。また、この処理槽２の長手方向下端壁には、電解処理された電解液の取出し口として、排液孔２ａが設けられ、この排液孔２ａを通じて、保持タンク６内に、電解済みの電解液が取り出され得るようになっている。なお、この排液孔２ａから保持タンク６に至る通液路上には、バルブ（図示せず）が設けられており、このバルブの操作によって、処理槽２からの電解液の取出し量が制御され得るようになっている。また、図３（ｂ）や図４から明らかな如く、処理槽２において、その底板、両側壁板及び両端壁板にて構成される本体に対して、その上部開口部を覆蓋するように、同様な材質からなる上蓋２ｂが嵌合せしめられて、内部に収容空間を有する処理槽２が構成されている。なお、この処理槽２における上端壁と上蓋２ｂの端部との間に、隙間が形成されるようになっており、この隙間が、外部の供給タンク４から供給される電解液の供給口とされているのである。
【００２３】
そして、処理槽２においては、その内部に、その長手方向において複数段に位置するように、複数（ここでは、５つ）の処理ゾーン１２ａ〜１２ｅが形成されているのである。そして、それら処理ゾーン１２ａ〜１２ｅの各々において、上下方向に所定の間隔を隔てて相対向して配設された板状の電極である陽極版１４ａ〜１４ｅ及び陰極板１６ａ〜１６ｅと、それぞれの陽極板及び陰極板の間に介装された通液性の絶縁材料層１８ａ〜１８ｅとからなる電解機構が、それぞれ独立して設けられており、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおいて、それぞれの電解機構により、上下の陽極板１４ａ〜１４ｅと陰極板１６ａ〜１６ｅとの間に介装された通液性の絶縁材料層１８ａ〜１８ｅ内を順次自然流下せしめられる電解液に対して、所望の電解処理が、順次施され得るようになっているのである。
【００２４】
なお、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅに別個に配置される各陽極板１４ａ〜１４ｅ及び各陰極板１６ａ〜１６ｅは、何れも、本発明に従う電解液の電解処理に耐え得る導体の中から、適宜に選択され得るものであるが、特に、本発明にあっては、鉛蓄電池のリサイクルの観点から、そのような鉛蓄電池に用いられている負極板が、そのまま、有利に用いられることとなる。勿論、そのような負極板の他にも、鉛蓄電池の極板を構成する、格子体形状を呈するグリッドを用いることも有効である。そして、そのような好ましい電極材料は、それら陽極板１４ａ〜１４ｅと陰極板１６ａ〜１６ｅのうちの少なくとも何れか一方を構成するように、用いられることとなる。
【００２５】
また、それら陽極板１４ａ〜１４ｅと陰極板１６ａ〜１６ｅとの間に介装される通液性の絶縁材料の層１８ａ〜１８ｅは、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおいて、電解液が自然流下せしめられ得るように、通液性を有するものであることは勿論、それら陽極板１４ａ〜１４ｅと陰極板１６ａ〜１６ｅとの間の短絡を阻止し得るように、絶縁性の材質からなるものである必要がある。なお、この絶縁材料層１８ａ〜１８ｅは、一般に、電解液に不溶性の、公知の無機材料や有機材料にて構成されるものの中から、適宜に選択され得るものであるが、特に、本発明にあっては、そのような材料からなる繊維集合体、繊維マット、多孔構造体、ネット状物、多溝成形体等が有利に用いられて、構成されることとなる。
【００２６】
そして、このような絶縁材料層１８ａ〜１８ｅ内を順次電解液が通液せしめられることにより、電解液の流速が制御されて、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおける電解液の滞留時間が長くなるように調節され、以て、それぞれの陽極板１４ａ〜１４ｅと陰極板１６ａ〜１６ｅとの間の電解処理が、有利に進行せしめられ得るようになっているのである。なお、ここで、絶縁材料層１８ａ〜１８ｅは、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおいて、例えば図５に示されるように、一方の電極板（ここでは、陽極板１４ａ〜１４ｅ）の端部であって、他方の電極板（ここでは、陰極板１６ａ〜１６ｅ）の端子取出し側に位置するものを取り囲むように折り返して、そのような電極板の端部と他方の電極板との間の短絡が生じるのを、回避し得るようになっている。
【００２７】
さらに、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおける各極板１４ａ〜１４ｅ；１６ａ〜１６ｅに対して給電するために、図４や図５に示されているように、それぞれの極板から延びる端子１４’ａ〜１４’ｅ；１６’ａ〜１６’ｅが、処理槽２から外部に取り出されており、そして、それらの端子１４’ａ〜１４’ｅ；１６’ａ〜１６’ｅの間に、所定の電圧を印加する外部電源２０が接続されて、それら陽極板１４ａ〜１４ｅと陰極板１６ａ〜１６ｅとの間に、所定の電解電流が通電せしめられ得るようになっているのである。
【００２８】
そして、各処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおける、それぞれの陽極板１４ａ〜１４ｅと陰極板１６ａ〜１６ｅとの間の通電は、ここでは、図６に示されるように、外部の電源２０から、それぞれ、所定の電流を並列方式において通電せしめることによって、実施されるようになっているのである。このような並列方式の通電によって、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおいては、ぞれぞれ、同様な電解処理が実施され得ることとなる特徴があることに加えて、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおける電解処理を独立させることが出来るところから、それぞれの処理ゾーンのユニット化が実現され、以て、処理槽２内における処理ゾーンの増減が、より一層効果的に為され得ることとなるのである。
【００２９】
従って、かくの如き構造の処理装置にあっては、使用済みの鉛蓄電池から回収された電解液が、供給タンク４から、処理槽２の上端部に設けた供給口を通じて供給されることによって、かかる処理槽２内を自然流下せしめられるに際し、そのような電解液は、先ず、最上部の処理ゾーン１２ａにおいて、絶縁材料層１８ａ内を、制御された充分に遅い流速において通液させられつつ、上下の陽極板１４ａと陰極板１６ａとの間において、外部電源２０からの給電による所定の電解電流により電解処理されることとなるのであり、これによって、電解液中のアンチモンイオンは、主として陰極板１６ａ上に析出せしめられ、以て、通液される電解液中のアンチモン濃度が、低下せしめられることとなるのである。なお、この処理ゾーン１２ａにおける電解液の流速は、絶縁材料層１８ａの構造に基づくところの通液形態に依存することとなる他、昇降装置８による処理槽２の傾斜角度αの調節によって、主として制御され、更に供給タンク４からの電解液の供給量も、適宜に制御されることとなる。
【００３０】
そして、このようにして、処理槽２の最上段の処理ゾーン１２ａにおいて電解処理された電解液は、次いで、隣接する次段の処理ゾーン１２ｂに入り、その絶縁材層１８ｂ内を自然流下させられつつ、制御された所定の流速の下で、前段の処理ゾーン１２ａの場合と同様に、上部の陽極板１４ｂと下部の陰極板１６ｂとの間にて電解処理が実施され、電解液中のアンチモンが、主として陰極板１６ｂ側に析出せしめられるようにして、通液される電解液中のアンチモン濃度が、低下させられることとなるのである。その後、処理槽２の長手方向に配置された処理ゾーン１２ｃ、１２ｄ、１２ｅに、電解液が順次導かれ、そしてそれぞれの処理ゾーン１２ｃ、１２ｄ、１２ｅにおいて電解処理されることにより、最下段となる処理ゾーン１２ｅにおいて電解処理されて、得られる電解液は、その溶存アンチモン濃度が極めて低下せしめられたものとなっているのであり、そしてそのようなアンチモン濃度の低下された電解液が、処理槽２の排液孔２ａから外部に流出せしめられて、保持タンク６内に収容されることとなる。
【００３１】
このように、処理槽２内において、電解液が、絶縁材料層１８ａ〜１８ｅの存在によって、その内部を通液せしめられることにより、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおいては、所定の制御された速度の下において、有効な電解処理が進行せしめられ得るのであり、これによって、電解液中の溶存アンチモンが、主として陰極板１６ａ〜１６ｅ側に析出されて、分離、除去され得るのであり、以て、自然流下方式にて電解液を流しつつ、その有効な電解処理が連続して行われ得ることとなり、また、電解液の大量処理も可能となったのである。
【００３２】
また、かくの如き構造の処理装置にあっては、処理槽２内において、複数の処理ゾーン１２ａ〜１２ｅがそれぞれ別個に設けられて、それら処理ゾーンに順次通液せしめられる電解液に対して、別個に電解処理が実施されるようになっているところから、そのような処理ゾーンの数の増減は極めて容易に為され得るのであって、これにより、各処理ゾーンがユニット化された形態となり、電解液の処理目標量に合わせて、装置規模の拡大や縮小が容易に行なわれ得ることとなるのである。
【００３３】
そして、このようにして、溶存アンチモン濃度が低下せしめられた、或いは溶存アンチモンが除去された電解液は、従来のように中和・廃棄されることなく、再び鉛蓄電池の電解液として有利に使用され得るのであり、また他の電解液として、更には希硫酸水溶液として、利用され得ることとなり、以て、環境対策や省資源化に大きく貢献し得ることとなったのである。
【００３４】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態における具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３５】
例えば、上記の実施形態では、処理槽２内に、複数の処理ゾーン１２ａ〜１２ｅが何等の仕切りも無く、一つの空間内に形成されており、前段の処理ゾーンから後段の処理ゾーンへの電解液の流通が自由に行なわれ得るようになっていたが、これに代えて、それぞれの処理ゾーンを、適当な仕切りにて仕切った構造において、設けることも可能であり、例えば、その一例が、図７に示されている。即ち、かかる図７において、処理槽２２内の空間が、４枚の仕切り板２４ａ〜２４ｄによって、５つに仕切られて、前記実施形態と同様に、５つの処理ゾーン２６ａ〜２６ｅがそれぞれ形成されている一方、それぞれの仕切り板２４ａ〜２４ｄには、それぞれ、通液孔２８ａ〜２８ｄが、図示の如く、処理槽２２の長手方向において、幅方向に交互に位置するように設けられており、これによって、各処理ゾーン２６ａ〜２６ｅ内における電解液の滞留時間がより一層長くなるように、そして、それぞれの処理ゾーンにおける電解液の電解処理がより一層有利に為され得るようになっているのである。
【００３６】
また、図１〜図６に示される実施形態にあっては、陽極板１４ａ〜１４ｅが上側の電極として配置される一方、陰極板１６ａ〜１６ｅが下側の電極として配置されており、これによって、下側の陰極板１６ａ〜１６ｅ側に、使用済みの電解液からの溶存アンチモンが有利に析出せしめられているが、これとは逆に、上側の電極に陰極板を用いる一方、陽極板を下側の電極として用いることも、可能である。
【００３７】
さらに、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおける各電極板１４ａ〜１４ｅ；１６ａ〜１６ｅへの電流供給方式にあっても、例示の如く、それぞれの電極板からの端子を、処理槽２の外部に取り出すようにした形態の他、公知の各種の給電方式が、適宜に採用され得るものであり、加えて例示の如き並列方式にて各電極板を接続することに代えて、直列方式にて各電極板を接続するようにすることも可能であることも、また、言うまでもないところである。
【００３８】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【実施例】
【００３９】
以下に、本発明の特徴を更に明らかにするために、本発明の一つの実施例を示すこととするが、また、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことが、理解されるべきである。
【００４０】
先ず、使用済みの鉛蓄電池から回収された電解液として、５Ｍ硫酸水溶液に、アンチモンイオンが２０ｐｐｍ含有せしめられてなるものを、準備した。
【００４１】
次いで、図１〜図６に示される構造の処理装置を用い、上記準備されたアンチモン含有電解液を供給して、自然流下方式にて、滞留時間が５分、１０分、或は６０分となるような流速にて処理槽２内を通液せしめる一方、それぞれの処理ゾーン１２ａ〜１２ｅにおいて電解処理を実施した。なお、電解条件は、５Ａの電解電流を印加する一方、見かけの電流密度（電流／電極対向面積）は、５．６８ｍＡ／ｃｍ2 であった。
【００４２】
また、使用した処理装置において、陽極板１４ａ〜１４ｅや陰極板１６ａ〜１６ｅとしては、使用済みの鉛蓄電池における負極板を用いると共に、通液性の絶縁材料層１８ａ〜１８ｅとしては、ガラスマットを使用した。
【００４３】
そして、処理槽２から流出する電解処理時間の異なる電解液について、ＪＩＳ法を簡易化したローダミンＢ比色法により、溶存アンチモン濃度をそれぞれ測定し、その結果を、電解処理を実施することなく、単にそれぞれの時間の間保持するのみの場合と対比して、図８に示した。
【００４４】
かかる図８より明らかな如く、本発明に従う処理装置を用いた電解液の連続電解処理により、溶存アンチモンが効果的に除去せしめられ得ることが、確認されると共に、微弱電流にて、充分な除去効果が得られることが明らかとなったことにより、そのような電解処理にあっては、電極再生時の放電電流や、太陽電池等の電池の利用が、可能であることも明らかとなったのである。また、短時間にて、アンチモンの除去が可能であることにより、流通方式による電解液の大量処理も、可能となることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に従う処理装置の一例を、上蓋が取り外された処理槽部分を断面形態として示す正面説明図である。
【図２】図１に示される装置における処理槽の平面形態説明図である。
【図３】図２における処理槽の説明図であって、（ａ）は、その左側面説明図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面説明図であり、（ｃ）は、右側面説明図である。
【図４】図２に示される処理槽の一部切欠斜視説明図である。
【図５】図２に示される処理槽の各処理ゾーンにおける陽極板と陰極板と絶縁材料層との配設形態及びそれら電極板への通電方式を示す説明図である。
【図６】図２に示される処理槽の各処理ゾーンにおける陽極板と陰極板への通電形態を示す平面説明図である。
【図７】異なる処理槽の形態を示す図２に対応する平面説明図である。
【図８】実施例において得られた電解液の電解除去によるアンチモンの減少結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４６】
２、２２  処理槽                             ２ａ  排液孔
４  供給タンク                               ６  保持タンク
８  昇降装置                               １０  ベース
１２ａ〜１２ｅ、２６ａ〜２６ｅ  処理ゾーン
１４ａ〜１４ｅ  陽極板                       １６ａ〜１６ｅ  陰極板
１８ａ〜１８ｅ  絶縁材料層                   ２０  外部電源
２４ａ〜２４ｄ  仕切り板                     ２８ａ〜２８ｄ  通液孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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