(57)【要約】【課題】位置検出手段出力等をモニタリングできる枚葉紙印刷機械を提供すること。【解決手段】位置検出手段５は、下流にある搬送胴４に設けられるロータリエンコーダ等の回転角度検出器等の回転角度に同期して用紙２に見当ずれがないか検出する。位置検出手段５の出力である微弱電気信号は、増幅器６によって増幅され、電圧または電流の出力となる。当該出力は、判定手段８によって、設定されたしきい値に対する値の大小で、位置検出手段５が設けられる位置に用紙があるかどうかの判定に用いられる。増幅器６には、双方向通信手段７、Ｃｍが付設される。これにより、増幅器６と、判定手段８と、感度しきい値調整手段１６と、記録保管手段９と、表示手段１４と、比較手段１０と、告知手段１５とが電気的に相互に連繋される。これらのデバイスは、当該双方向通信手段に繋がった演算装置で、各種電気情報を読み出し、書き込み可能である。【選択図】        図１−１
2007152910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙経路上で、所定位置に配設される位置検出手段と、
前記位置検出手段からの出力値のしきい値に対する大小で、前記所定位置に用紙が正しく給紙されているかを判定する判定手段と、
を有する枚葉紙印刷機械において、
当該位置検出手段の出力、および当該判定手段に設定されるしきい値を表示する表示手段と前記判定手段とを連繋する通信手段と、
前記位置検出手段と前記判定手段とから得られる情報の前記表示手段における表示制御情報を生成する制御装置と、を有することを特徴とする枚葉紙印刷機械。
【請求項２】
前記枚葉紙印刷機械において、
前記通信手段は、前記位置検出手段の出力を増幅する増幅器を介して前記位置検出手段と連繋されており、
前記表示手段は、当該増幅器の出力および増幅器に設定される位置検出手段の感度を表示することを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項３】
前記表示手段に表示される前記情報は、双方向通信可能である前記通信手段に連繋される記録保管手段にて印刷ジョブ毎に記録保管され、必要に応じて前記表示手段で表示されることを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項４】
前記記録保管手段には、印刷ジョブ毎の異常警告回数をも記録保管され、必要に応じて前記表示手段で表示されることを特徴とする請求項３に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項５】
前記判定手段と、前記記録保管手段と、前記表示手段とに前記通信手段で連繋される比較手段を設け、前記表示手段にて比較表示することを特徴とする請求項３または４に記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項６】
前記位置検出手段が複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項７】
前記通信手段は双方向通信可能であり、前記判定手段におけるしきい値を調整可能なしきい値調整手段をも連繋することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の枚葉紙印刷機械。
【請求項８】
前記通信手段は双方向通信可能であり、前記増幅器に設定される位置検出手段の感度を調整可能な感度調整手段をも連繋することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載の枚葉紙印刷機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見当ずれ検出機構を有する枚葉紙印刷機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、枚葉紙印刷機械の基本的な見当ずれ検出機構を示す説明図である。連続供給される枚葉紙８１に印刷を施す、いわゆる枚葉印刷機８２では、印刷ずれを防止して印刷品質を保持すべく、給紙される紙の見当ずれ（位置ずれ）を判断している。具体的には、フィーダボード８５によって枚葉紙が搬送される給紙経路に設けられた前当て８３に紙が到達したときの位置を所定位置に配置された複数の位置検出手段８６により一定のタイミングで検出していた。ここで、検出における一定のタイミングは、搬送胴８４の回転角度や給紙ローラ（図示省略）の回転角度に同期させるよう設定するのが一般的である。
【０００３】
そして、当該位置が許容範囲以上にずれていない場合に限り、搬送胴８４で紙を印刷部に搬送し、印刷するようにしていた。逆に、当該位置が許容範囲以上にずれていた場合は、ブラン胴を抜いて、圧胴とブラン胴を非接触状態として給紙を停止し、印刷部に搬送させないようにすると共に、タッチパネル等の機械操作盤に異常警告ランプを点灯させていた。複数の上記位置検出手段８６からの電気信号は、増幅器８７で増幅されて電流または電圧の出力となり、予め定めたしきい値に対する当該出力の大きさで、紙が許容範囲内の位置にあるかどうか判定手段８８によって判定していた。関連技術としては、温度によって見当ずれを補正する手法や、印刷物の位置ずれを算出し、版胴に回転角度調整データとして供給して見当ずれを補正する手法が開示されている（たとえば、特許文献１、２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１７９５２号公報
【特許文献２】特開平５−２５４１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記技術では、印刷する用紙が正常位置にあると判定できても、しきい値に対して位置検出手段出力がどの程度上回って正常と判定されたのかまでは判らなかった。例えば、位置検出手段に光電センサ等の光を用いる場合、印刷する用紙は同じでも、紙質や紙のわずかな浮き上がりがあれば、当該位置検出手段出力値はその影響を受ける。そして、しきい値に対する余裕が小さいときには、当該出力値がしきい値を下回って給紙が停止する場合もある。また、仮に機械操作盤に増幅器の出力値を表示させても、異常となっている事実しかわからず、何故異常が起こったかという要因を特定できない。具体的に、異常が起きやすい印刷用紙であったからなのか、位置検出手段が汚れていたからなのか、経年変化により位置検出手段出力の値が全体的に下がっていたからなのかを特定できない状況にあった。
【０００６】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、位置検出手段出力、しきい値、および感度等をモニタリングできる枚葉紙印刷機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、この発明による枚葉紙印刷機械は、給紙経路上で、所定位置に配設される位置検出手段と、前記位置検出手段からの出力値のしきい値に対する大小で、前記所定位置に用紙が正しく給紙されているかを判定する判定手段と、を有する枚葉紙印刷機械において、前記位置検出手段の出力、および当該判定手段に設定されるしきい値を表示する表示手段と前記判定手段とを連繋する通信手段と、前記位置検出手段と、前記判定手段と、から得られる情報の前記表示手段における表示制御情報を生成する制御装置と、を有するようにしたものである。
【０００８】
位置検出手段と、前記判定手段と、表示手段と、は通信手段にて連繋される。これにより、当該表示手段は、当該位置検出手段の出力、および当該判定手段に設定されるしきい値を表示することが可能となる。表示手段は、ある程度の時間幅を有するグラフ表示等、メーカー調整者や機械ユーザが理解しやすい態様で、上記２つのデータを表示することが好ましい。なお、双方向通信手段を利用した情報の受信・送信は、一般的な演算装置で行ってもよい。たとえば、機械の操作盤に用いられる演算装置を用いてもよい。
【０００９】
また、つぎの発明による枚葉紙印刷機械は、前記枚葉紙印刷機械において、前記通信手段は、前記位置検出手段の出力を増幅する増幅器を介して前記位置検出手段と連繋されており、前記表示手段は、当該増幅器の出力および増幅器に設定される位置検出手段の感度を表示するようにしたものである。
【００１０】
前記増幅器と、前記判定手段と、前記表示手段と、は通信手段にて連繋される。連繋されることにより、増幅器に設定される位置検出手段の感度をも表示手段に伝達することができるようになる。よって、当該表示手段は、当該増幅器の出力、当該増幅器に設定される位置検出手段の感度、および当該判定手段に設定されるしきい値を当該通信手段を介して得ることができる。表示手段は、メーカー調整者や機械ユーザが理解しやすい態様で、上記３つのデータを表示する。
【００１１】
また、つぎの発明による枚葉紙印刷機械は、前記枚葉紙印刷機械において、前記表示手段に表示される前記情報は、双方向通信可能である前記通信手段に連繋される記録保管手段にて印刷ジョブ毎に記録保管され、必要に応じて前記表示手段で表示されるようにしたものである。
【００１２】
また、つぎの発明による枚葉紙印刷機械は、前記枚葉紙印刷機械において、前記記録保管手段には、印刷ジョブ毎の異常警告回数をも記録保管され、必要に応じて前記表示手段で表示されるようにしたものである。
【００１３】
前記増幅器の出力、前記位置検出手段の感度、および前記しきい値が、印刷ジョブ毎に記録保管手段にて記録保管されると、同様の印刷ジョブを施行する際に、しきい値や感度の設定の参考となる。また、一定時間の位置検出手段の出力が記録保管されると、位置検出手段の汚れや経年変化の参考となる。さらに、当該印刷ジョブにおける見当ずれによる異常警告回数が記録保管手段にて記録保管されると、しきい値に問題があることがわかり、現行の印刷ジョブの施行の際に参考となる。
【００１４】
また、つぎの発明による枚葉紙印刷機械は、前記枚葉紙印刷機械において、前記位置検出手段が複数設けられているようにしたものである。
【００１５】
複数の位置検出手段を用いることによって、所定位置に給紙されてくる枚葉紙がその搬送方向に対して、ズレているか否かを検出することができる。例えば、一方の位置検出手段が、所定位置に枚葉紙があることを検出し、もう一方の位置検出手段が、所定位置に枚葉紙があることを検出できなかった場合には、枚葉紙が搬送方向に対して、斜めになっていることがわかる。また、位置検出手段を複数個設け、様々な枚葉紙のサイズに適した位置の位置検出手段を選択して用いることによって、様々なサイズの枚葉紙に対して、上述したズレを検出することができる。
【００１６】
また、つぎの発明による枚葉紙印刷機械は、前記枚葉紙印刷機械において、前記判定手段と、前記記録保管手段と、前記表示手段とに通信手段で連繋される比較手段を設け、前記表示手段にて比較表示するようにしたものである。
【００１７】
比較手段にて、過去における印刷ジョブの位置検出手段出力と現行の印刷ジョブの位置検出手段出力とを比較すれば、当該位置検出手段の汚れや経年変化がわかる。比較のタイミングとしては、一日に一回等、タイマーによる定期的な比較、機械立ち上げ時の比較、機械操作者の操作盤操作による比較が挙げられる。
【００１８】
また、つぎの発明による枚葉紙印刷機械は、前記枚葉紙印刷機械において、前記通信手段は双方向通信可能であり、前記判定手段におけるしきい値を調整可能な感度しきい値調整手段をも連繋するようにしたものである。
【００１９】
また、つぎの発明による枚葉紙印刷機械は、前記枚葉紙印刷機械において、前記通信手段は双方向通信可能であり、前記増幅器に設定される位置検出手段の感度を調整可能な感度調整手段をも連繋するようにしたものである。
【００２０】
機械操作者は、表示手段、記録保管手段、比較手段を利用して、現行の位置検出手段の感度や判定手段におけるしきい値を把握可能である。そこで、現行の印刷ジョブにて、感度やしきい値を変更する必要があると判断すれば、双方向通信手段に連繋される演算装置を利用して、感度やしきい値を調整変更できるようになる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明に係る枚葉紙印刷機械によれば、位置検出手段出力、しきい値、および感度等をモニタリングでき、適切な感度、しきい値の把握ができようになる。また、記録保管されているデータによって、現行印刷ジョブを施行するにあたり、位置検出手段の汚れ、経年変化を把握し、適切な感度、しきい値を把握できる。さらに、感度やしきい値は、上記感度やしきい値の把握に基づき、双方向通信手段にて容易に変更可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものが含まれるものとする。
【実施例】
【００２３】
図１―１は、本発明に係る枚葉紙印刷機械の実施例の一例を示す構成図である。この実施例は、枚葉紙印刷機械の特に見当ずれ検出部１に関するものである。見当ずれ検出部１は、給紙装置（図示省略）の下流に設けられる。見当ずれ検出部１は、給紙経路であるフィーダーボード３上の用紙２の見当ずれを、フィーダーボード３の端部に設けられる光電センサ等の位置検出手段５によって検出するものである。なお、位置検出手段５は、フィーダーボード３の端部であって、前当てと称する倒寝自在の衝立の手前に設けられる。ここで、前当ては枚葉紙の進行方向の位置あわせを行う機能を呈する装置である。
【００２４】
位置検出手段５は、下流にある搬送胴４に設けられるロータリエンコーダ等の回転角度検出器（図示省略）、またはフィーダーボード３を送るローラに設けられる回転角度検出器（図示省略）に割り出される回転角度に同期して用紙２に見当ずれがないか検出する。本実施例における位置検出手段５は、用紙２の縦方向および横方向の見当ずれを検出すべく、所定の配置に複数設けられる。
【００２５】
位置検出手段５の出力である微弱電気信号は、増幅器６によって増幅されるが、電圧または電流の出力となる。当該出力に基づき、判定手段８は、設定されたしきい値に対する出力値の大小で、位置検出手段５が設けられる位置に用紙があるかどうかの判定を行う。増幅器６には、通信インターフェース等の通信手段７が付設される。これにより、増幅器６と、判定手段８がシリアル通信手段のような双方向通信手段Ｃｍで電気的に相互に連繋される。ここで、双方向通信手段Ｃｍは、通信手段５、判定手段６が備えるインターフェース間での情報の授受を管理するシステムであって、専用若しくは印刷機が備える制御手段のプログラム制御下で、指定された送受信先にしきい値や感度情報を必要に応じて演算処理等加工しつつ送受信する手段として機能する。なお、双方向通信手段Ｃｍは、電気的に連繋されているものに限定されるものではなく、例えば、無線によりそれぞれの手段を連繋してもよい。
【００２６】
また、感度，しきい値調整手段１６は、判定手段８に用いるしきい値を変更可能としたり、増幅器６における位置検出手段５の感度を変更可能にする手段である。記録保管手段９は、位置検出手段５の出力、当該しきい値や感度を印刷ジョブ毎に記録する手段である。ここで、双方向通信手段Ｃｍは、感度，しきい値調整手段１６と記録保管手段９も相互に連繋する。さらに、双方向通信手段Ｃｍは、追加として様々な電気デバイスが接続可能となるが、メーカーが使用するためのコンピュータ（図示省略）、モニタ等の表示手段１４、比較手段１０を相互に接続するようにしてもよい。
【００２７】
ここで、比較手段１０は、後に詳述するが、現在の感度やしきい値、検出出力の平均値や標準偏差などの各種情報と、過去に記憶している情報などを比較処理や比較した情報を表示制御処理に受け渡すなどの処理を行う手段である。そして、本実施例における比較手段１０は、操作者への比較情報の提示をタイムリーかつオンデマンドで行うことにより、例えば位置検知手段５の汚れなどの異常が操業に影響を与えないように、例えば一ヶ月や２週間など一定期間の時間設定を管理するタイマー１１、装置立上げ時に電源が入ったことなどを感知しチェックタイミングとする装置立上げ検出部１２、操作者が希望するときに比較処理開始信号を制御手段に送信するセルフチェック釦１３などと接続される構成を採用する。また、表示手段１４と類似するが、表示や音声で、機械操作者に警告や異常を知らせる告知手段１５も双方向通信手段Ｃｍに接続するのも好手である。なお上記コンピュータに代えて、印刷機械操作盤の中にある演算装置を接続してもよい。
【００２８】
表示手段１４は、増幅器６の出力、増幅器６に設定される位置検出手段５の感度、および判定手段８に設定されるしきい値を数値情報として双方向通信手段Ｃｍを介して得ることができる。表示手段１４は、メーカー調整者や機械ユーザが理解しやすい態様で、上記３つのデータを表示する。たとえば、グラフ表示や、数値表示である。ここで、表示手段１４における各種情報の表示は、専用のコンピュータもしくは印刷機の制御装置などが適宜制御するものであり、表示手段は、制御装置が生成したグラフ表示や数値表示などを行うための表示画面を表示領域に形成する表示制御情報を受け取り、その表示制御情報に従い感度やしきい値のリアルタイム表示などを行う。なお、双方向通信手段Ｃｍを利用した情報の受信・送信は、専用のコンピュータや制御装置を用いる構成に限られるものではなく、一般的な演算装置で行う構成としてもよい。たとえば、機械の操作盤に用いられる演算装置を用いればよい。
【００２９】
増幅器６の出力、位置検出手段５の感度やしきい値が顕示されれば、もし、見当ずれが検出されて警報がなされても、位置検出手段５としきい値との差の大小に係る情報や、一定時間の位置検出手段出力に係る情報が得られれば、突発的な紙位置の異常の有無が判るようになる。また、用紙を置かない状態での位置検出手段の出力変化が得られれば、位置検出手段５の汚れ、経年変化が判るようになる。
【００３０】
双方向通信手段Ｃｍは、ＦＡ（Ｆａｃｔｏｒｙ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）で一般的に用いられるＲＳ−２３２ＣやＲＳ−４８５などに限られず、位置検出手段５や増幅器６がデジタルであれば、１０Ｂａｓｅ−Ｔ、光通信ケーブル等が利用でき、プロトコルもＴＣＰ／ＩＰ等を利用できる、いわゆる一般的なＦＡ用通信ネットワークを採用し得る。
【００３１】
図１−２は、判定手段８の機能を示すブロック図である。図１−３は、記録保管手段９の記録保管対象を示す説明図である。図１−４は、表示手段１４の情報表示例を示す説明図である。図１−５は、比較手段１０において並行または択一的に処理される比較機能を示す説明図である。図１−２に示したように、判定手段８は、位置検出手段５からの出力を受け付ける位置検出手段出力処理部１７、その出力を増幅器６によって増幅する増幅処理部１８、その増幅された位置検出手段からの出力をしきい値と比較する比較処理部１９、そしてその比較結果に基づきしきい値よりも大きければ正常、小さければ異常と判断する異常判定部２０とからなる。。ここで、感度としきい値は感度しきい値調整手段１６からの指示に基づき必要に応じて変更調整可能となっている。
【００３２】
図１−３に示したように、記録保管手段９では、印刷ジョブ２１毎の各種データを記録保管する。具体的には、印刷する用紙のデータ（大きさ、紙質、厚み）２２、カラー印刷、見開き印刷、一般白黒印刷、文字印刷等の印刷種類２３、しきい値２４、感度２５、および異常検出回数などの各種データが保管される。なお、印刷ジョブとは、部数を問わず、一定の印刷用紙（紙質、紙厚、紙大きさ）に一定の印刷を施すひとまとまりの仕事をいう。
【００３３】
図１−４に示したように、表示手段１４は、双方向通信手段Ｃｍに連繋される各種手段が取り扱う情報を適時表示するものであり、これらの表示制御は前述したように不図示の印刷機本体が備える制御手段等により実現される。特に、本実施例では、見当ずれ検出手段設置場所に用紙がない場合における、現在の印刷ジョブ２７の位置検出手段出力、しきい値、感度、記録保管手段９に記録保管される過去の印刷ジョブ２８の位置検出手段出力、しきい値、感度を表示可能対象とする。また、見当ずれ検出手段設置場所に用紙がある場合（通常稼働時）における、現在の印刷ジョブ２９の位置検出手段出力、しきい値、感度、記録保管手段に記録保管される過去の印刷ジョブ３０の位置検出手段出力、しきい値、感度を表示可能対象とする。
【００３４】
図１−５に示したように、比較手段１０では、現在、過去における位置検出手段出力を比較処理対象とする。具体的には、比較手段１０は、位置検出手段出力を一定時間、たとえば３０秒程度の生データを一つの処理単位として、それらの平均値、それらの標準偏差等を求める平均値／標準偏差処理部３１、現在のしきい値、感度をサンプリングする現在値処理部３２、過去のしきい値、感度を読み出し処理する過去値処理部３３、および前述した各種情報や位置検出手段出力を重ね合わせて出力し、比較検討できるようにする重ね合わせ処理部３４を備え、それぞれにつき必要に応じ直列処理または並列処理を行う。
【００３５】
図２は、双方向通信手段Ｃｍの情報交換を司る制御装置のハードウェア例を示す構成図である。制御装置は、ＣＰＵ（中央演算装置）３５を中心に、ＲＯＭ３６、ＲＡＭ３７、ハードディスク等の記録媒体３８、ネットワークインターフェース３９、および入出力インターフェース４０、バスで接続した構成である。ＣＰＵ３５の実行プログラムは、ＲＯＭ３６に予め格納される。また、このＲＯＭ３６には、インターフェース３９、４０との通信プログラムおよび画像処理プログラムも格納される。上記ネットワークインターフェース３９では、双方向通信手段Ｃｍでやりとりされる位置検出手段出力やしきい値等のデータが入出力される。また、入出力インターフェース４０には、機械操作盤の押しボタン、キーボードからの入力、表示手段１４への出力等が入出力される。
【００３６】
ここで、紙の有無および紙質によって、位置検出手段出力が受ける影響について説明する。図３は、位置検出手段出力の例を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸は検出手段出力である。見当ずれ検出部１における位置検出手段出力は、紙がある状態と通り過ぎた状態とを繰り返すため、図示したような出力となる。しかし、必要となる値は、図のＡ〜Ｆで示した紙がある状態のときの値であるので、これを搬送胴４やフィーダーボード３の送りローラの回転角度と同期して、その値を判定手段８、記録手段９、表示手段１４に出力するのが好ましい。
【００３７】
図４−１は、紙がない場合の位置検出手段出力と判定手段８におけるＯＮ／ＯＦＦ判断の関係を示す説明図である。光電センサ等の位置検出手段５では、光照射口が長時間の使用により汚れたり、キズができる。その場合、光の透過率または反射率が悪くなることから、位置検出手段出力４２は、運用時間が経つにつれ上昇し、臨界点Ｃｒを境として、紙がないにもかかわらずしきい値を越えて、ＯＮ状態と誤認してしまう事態を引き起こしかねない。
【００３８】
図４−２は、紙の反射率が大きい紙を位置検出手段５にあてたときの出力およびＯＮ／ＯＦＦ判断の関係を示すグラフである。反射型の光電センサを位置検出手段５として採用したとき、反射率が大きい紙であれば、予め設定したしきい値４６に対して、位置検出手段出力４５が上回り、見当ずれの有無としては、正常（見当ずれなし）とみなせる。これが一般的な見当ずれ検出の例である。
【００３９】
ところが、同じ印刷を施す印刷ジョブでも、反射率のやや低い中程度の紙を使用するときは、光電センサの特質により、図４−３に示すように、位置検出手段出力４７が図４−２のときよりも下がり、しきい値４８を割る部分が生じる。そのときのＯＮ／ＯＦＦ判断は、ＯＮになったり、ＯＦＦになったりする。これでは、正常な見当ずれが検出できず、しきい値または増幅器６の感度を調整する必要が生じる。
【００４０】
さらに、同じ印刷を施す印刷ジョブでも、反射率の低い紙を使用するときは、光電センサの特質により、図４−４に示すように、位置検出手段出力４９が図４−３のときよりも下がり、しきい値５０を割る部分が生じる。そのときのＯＮ／ＯＦＦ判断は、常にＯＦＦ状態になる。この場合も、正常な見当ずれが検出できず、しきい値または増幅器６の感度を調整する必要が生じる。
【００４１】
本実施例では、上記図４−３、４−４の場合であっても、表示手段１４によって、ちょうど図のような位置検出手段出力、しきい値、および感度に至る情報まで操作盤等に表示でき、しかも比較手段１０にて、紙がない場合の位置検出手段出力を比較できるので、しきい値調整が必要になることが一目でわかるようになる。その場合は、感度，しきい値調整手段１６によって、双方向通信手段Ｃｍを通じて、増幅器６により増幅される感度、判定手段１０において比較処理対象となるしきい値の設定を変更すればよい。そして、見当ずれを検出できるようになれば、その値を印刷ジョブと共に記録保管し、将来の同様な印刷に備えることもできる。
【００４２】
図５−１は、紙がない場合の位置検出手段出力の例を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸が検出手段出力である。この場合、紙がないので、位置検出手段出力５１は、しきい値５２のはるか下部にその値が表示される。一方、図５−２は、長時間、たとえば、１ヶ月間、印刷機械を使用した後の位置検出手段出力の例を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸が検出手段出力である。同図を見ると、図５−１のときと比べて、位置検出手段出力５３が上昇している。これは、位置検出手段５に用いられる光電センサの光照射口が汚れてきたり、キズがついてきたことが原因と考えられる。
【００４３】
上記の場合、両グラフを比較手段１０にて比較し、その差Ｃｏｍｐ．１だけしきい値５２を上昇させる。しきい値をそのままにしておくと、本来、見当ずれ検出にて異常と判断されるべき位置検出手段出力が、センサの汚れにより、しきい値よりも大きな値となって、正常とみなされてしまうからである。位置検出手段出力の平均値が、それぞれの場合に得られれば、誤検知しないようにある程度（検出値のゲインなどに応じた所定量）の相対差を確保すべく、単純にその差をしきい値を上昇させなければならない量として用いることができるので、簡単なプログラムを演算装置に演算させれば、比較手段１０、および感度，しきい値調整手段１６を使って自動的に補正することも可能である。もちろん、手動で補正してもよい。また、上記のように、同様な印刷ジョブにもかかわらず、紙がないときの位置検出手段出力が異なる場合、告知手段１５にて機械操作者に告知、アナウンスをすることもできる。
【００４４】
図５−３は、紙種の違いによる位置検出手段出力を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸は検出手段出力である。位置検出手段５のある場所に紙を単に置いたときの出力を見れば、しきい値の適正が判断できる。これは判定手段８、記録保管手段９、比較手段１０、および表示手段１４を用いれば可能である。具体的に見ると、位置検出手段出力５５は、しきい値を余裕をもって越えており、見当ずれを適正に検出できるレベルとなっている。また、位置検出手段出力５７は、光の反射率が低い場合に相当し、紙を適正位置に置いているにもかかわらず、しきい値をはるかに下回っている。これでは、適正に見当ずれを検出することができないので、感度しきい値調整手段にて、しきい値を変更する。
【００４５】
また、位置検出手段出力５６は、しきい値５８をかろうじて上回っているが、位置検出手段出力５６は、紙を連続給紙する際に、多少のばらつきを生じることから、もう少ししきい値と余裕を作った方がよいと言える。その場合も、感度，しきい値調整手段１６にてしきい値を変更する。また、しきい値に対してある一定の幅の警告範囲を設定しておき、単に紙を置いたときに、その幅の範囲に位置検出手段出力が入れば、告知手段１５にて機械操作者に告知、アナウンスをするようにプログラムを組んでもよい。これは、判定手段８、表示手段１４、および演算装置（図示省略）のプログラムで実行可能である。
【００４６】
加えて、本実施例によると、判定手段８および記録保管手段９を利用して、時系列の履歴データから、見当ずれ検出の際の異常原因を推測できる。図６−１は、ある印刷ジョブにおける位置検出手段出力を示すグラフである。これを１ヶ月前のデータとする。そして、図６−２は、同じ印刷ジョブにおける現在のデータを示すグラフである。これを見ると、同じしきい値６０に対して、位置検出手段出力６２が図６−１の位置検出手段出力５９よりも上昇している。このことから、光電センサの光照射口が汚れていたり、キズがついたことが推定可能である。
【００４７】
また、図６−２と異なる異常原因を指し示す一例として、再び同じ条件で位置検出手段出力６４を表示させたものが図６−３であるが、これを見ると大部分がしきい値を割り込んでいる。このことから、紙流れが悪く、前当てへの紙の位置決めがうまくいっておらず、給紙経路を構成する部分を調整する必要があることが判る。また、増幅器６に異常があり、位置検出手段出力６４が下がってしまった可能性が高いことも判る。このように、比較手段１０にて、過去における印刷ジョブの位置検出手段出力と現行の印刷ジョブの位置検出手段出力、または同時期の同じ印刷ジョブにおける位置検出手段出力を比較すれば、当該位置検出手段の汚れや経年変化がわかる。比較のタイミングとしては、一日に一回等、タイマーによる定期的な比較、機械立ち上げ時の比較、機械操作者の操作盤操作による比較が挙げられる。
【００４８】
本実施形態に係る発明においては、初歩的なプログラムを演算装置に処理させれば、位置検出手段出力を一定時間の生データ、平均値、標準偏差として加工できる。その際の考え方を示したのが図７である。位置検出手段出力６５は、しきい値６７を余裕で越えて適正に見当ずれが判定され得る状態のものであるが、右下方７２では、紙がなんらかの原因で給紙されなかったために、しきい値を大きく割る形になっている。上記平均値処理する際は、このような偶発的な出力を除くために、標準偏差を用いるとよい。すなわち、一定時間の生データ６６から、平均値６８、平均値からのばらつきを示す標準偏差を演算にて求める。そして、当該標準偏差６９の幅７０、７１の間のデータのみ、記録保管の対象とするのが好ましい。これにより、突発的な出力降下７３の部分は除かれる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明にかかる枚葉紙印刷機械は、見当ずれ検出機構を有する枚葉紙印刷機械の生産、使用に有用であり、特に、メーカにおける当該見当ずれ検出機構の設定調整、およびユーザにおける当該見当ずれ検出機構の設定調整に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１−１】本発明に係る枚葉紙印刷機械の実施例を示す構成図である。
【図１−２】判定手段の機能を示すブロック図である。
【図１−３】記録保管手段の記録保管対象を示す説明図である。
【図１−４】表示手段の情報表示例を示す説明図である。
【図１−５】比較手段の比較対象を示す説明図である。
【図２】演算装置のハードウェア例を示す構成図である。
【図３】位置検出手段出力の例を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸は検出手段出力である。
【図４−１】紙がない場合の位置検出手段出力と判定手段におけるＯＮ／ＯＦＦ判断の関係を示す説明図ある。
【図４−２】紙がある場合の位置検出手段出力と判定手段におけるＯＮ／ＯＦＦ判断の関係を示す説明図ある。
【図４−３】紙がある場合の位置検出手段出力と判定手段におけるＯＮ／ＯＦＦ判断の関係を示す説明図ある。
【図４−４】紙がある場合の位置検出手段出力と判定手段におけるＯＮ／ＯＦＦ判断の関係を示す説明図ある。
【図５−１】紙がない場合の位置検出手段出力の例を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸が検出手段出力である。
【図５−２】長時間使用後の位置検出手段出力の例を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸が検出手段出力である。
【図５−３】紙種の違いによる位置検出手段出力を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸は検出手段出力である。
【図６−１】ある印刷ジョブにおける位置検出手段出力を示すグラフであり、横軸は時間、縦軸は検出手段出力である。
【図６−２】同じ印刷ジョブにおける現在のデータを示すグラフであり、横軸は時間、縦軸は検出手段出力である。
【図６−３】同じ印刷ジョブにおける同日のデータを示すグラフであり、横軸は時間、縦軸は検出手段出力である。
【図７】生データの記録に関する特徴を示す説明図である。
【図８】枚葉印刷機械の従来の見当ずれ検出機構を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  見当ずれ検出部
２  用紙
３、８５  フィーダーボード
４、８４  搬送胴
５、１７、８６  位置検出手段
６、８７  増幅器
７  双方向通信手段
８、８８  判定手段
９  記録保管手段
１０  比較手段
１４  表示手段
１５  告知手段
１６  感度しきい値調整手段
２１、２７、２８、２９、３０  印刷ジョブ
３１、４２、４５、４７、４９、５１、５３、５５、５６、５７、５９、６２、６４、６５  位置検出手段出力
３２、３３  感度
３８  記録媒体
３９  ネットワークインターフェース
４０  入出力インターフェース
８１  枚葉紙
８２  枚葉印刷機
【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図１−４】
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【図１−５】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図４−４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図７】
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【図８】
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