(57)【要約】【課題】光源の間隔が広く且つ光源と光拡散板の距離が短い光照射装置においても輝度均斉度を向上させることができ、且つ容易に製造することができる反射板、並びに簡便に製造できて、消費電力が小さく、薄型化を容易に実現することができ、且つ輝度均斉度が高い面照射装置を提供する。【解決手段】並列配置された複数の線状光源からの光を拡散反射するための反射板であって、前記線状光源に対面する面には、各線状光源の中心を投影した位置Ｘとして、隣接する位置Ｘ間に中間領域が設けられ、前記中間領域は、隣接する前記位置Ｘ間の中央位置Ｙから、前記各位置Ｘへの距離の１／５の距離の範囲内の領域であって、８５°入射光の鏡面反射率が０．１％以上６０％以下であり、且つ白色であることを特徴とする反射板；並びに当該反射板を備える面照射装置。【選択図】      図２
2007206092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置された複数の線状光源からの光を拡散反射するための反射板であって、
前記線状光源に対面する面において、各線状光源の中心を当該面に略垂直に投影した位置を光源位置とし、隣接する光源位置間の中央位置を含み、この中央位置からそれぞれの前記光源位置に向かって、前記中央位置と前記それぞれの光源位置との距離の１／５の距離の範囲の領域である中間領域は、８５°入射光の鏡面反射率が０．１％以上６０％以下であり、且つ白色であることを特徴とする反射板。
【請求項２】
前記中間領域は、最大高さＲｚ値が０．０１〜１０ｍｍの凹凸形状であることを特徴とする請求項１記載の反射板。
【請求項３】
並列配置された複数の線状光源と、
並列配置された複数の線状光源からの光を拡散反射する請求項１または２に記載の反射板と、
前記線状光源および前記反射板から入射した光を拡散照射する光拡散板とを備えることを特徴とする面照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置のバックライト等として有用な、反射板及び面照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ用のバックライト装置等の面照射装置としては、冷陰極管を光源とした装置が広く用いられており、エッジライト型と呼ばれる方式と直下型と呼ばれる方式がある。エッジライト型は、細管の冷陰極管を導光板の端辺に配置した構成からなり、端面から入射した光は導光板内で反射を繰り返し、導光板主面に出光する装置である。一方、直下型の装置は、複数本の並列配置した冷陰極管と、冷陰極管の背面に設けられた反射板と、発光面をなす光拡散板とを組み合わせた構成からなる。エッジライト型とは対照的に、冷陰極管の使用本数を増やすことができるために、発光面を容易に高輝度化することができる。
【０００３】
しかし、直下型装置には、発光面の輝度均斉度が悪いという問題がある。特に、冷陰極管の真上で輝度が高くなるために発生する周期的輝度むらが大きな問題となる。つまり、装置発光面の輝度均斉度が悪いと、液晶ディスプレイの表示画面に表示むらが発生する。
【０００４】
直下型装置では冷陰極管の間隔を小さくすることで輝度均斉度を改善することはできるが、そのためには冷陰極管の数を増やさねばならず、製造コストと、点灯時の消費電力とが上昇してしまった。また冷陰極管と光拡散板の距離を大きくすることでも輝度均斉度を改善できるが、その場合は装置が厚くなってしまい、液晶ディスプレイの薄型化を実現できなかった。
【０００５】
輝度均斉度を改善する別のアプローチとして、反射板に特定の構造を設けることが提案されている。例えば、特許文献１は、光源の中間に頂点を有する山形構造の反射板を設け、さらに反射板の、光源直下に位置する部分に光を拡散する部材を設けることを開示している。しかしながら、このような反射板は構造が複雑であり製造が容易でないといった問題点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３１００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、光源の間隔が広く且つ光源と光拡散板の距離が短い光照射装置においても輝度均斉度を向上させることができ、且つ容易に製造することができる反射板を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、簡便に製造できて、消費電力が小さく、薄型化を容易に実現することができ、且つ輝度均斉度が高い面照射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するため種々検討した結果、反射板の表面の、線状光源の中間にあたる領域を含む部分の鏡面反射率を特定の範囲内とするよう反射板を調製することにより、面照射装置の輝度均斉度を格段に向上させることができ且つ容易に調製しうる反射板が得られることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
即ち、本発明によれば、下記のものが提供される：
〔１〕  並列配置された複数の線状光源からの光を拡散反射するための反射板であって、前記線状光源に対面する面において、各線状光源の中心を当該面に略垂直に投影した位置を光源位置とし、隣接する光源位置間の中央位置を含み、この中央位置からそれぞれの前記光源位置に向かって、前記中央位置と前記それぞれの光源位置との距離の１／５の距離の範囲の領域である中間領域は、８５°入射光の鏡面反射率が０．１％以上６０％以下であり、且つ白色であることを特徴とする反射板。
〔２〕  前記中間領域は、最大高さＲｚ値が０．０１〜１０ｍｍの凹凸形状であることを特徴とする〔１〕記載の反射板。
〔３〕  並列配置された複数の線状光源と、並列配置された複数の線状光源からの光を拡散反射する〔１〕または〔２〕に記載の反射板と、前記線状光源および前記反射板から入射した光を拡散照射する光拡散板とを備えることを特徴とする面照射装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の反射板、光源の間隔が広く且つ光源と光拡散板の距離が短い光照射装置においても輝度均斉度を向上させることができ、且つ容易に製造することができる。また、本発明の面照射装置は、簡便に製造できて、消費電力が小さく、薄型化を容易に実現することができ、且つ輝度均斉度が高いため、液晶表示装置などのディスプレイ装置のバックライト等の光源として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の反射板は、並列配置された複数の線状光源からの光を拡散反射するための反射板である。さらに、本発明の面照射装置は、並列配置された複数の線状光源と、当該線状光源からの光を拡散反射する前記本発明の反射板と、前記線状光源および前記反射板から入射した光を拡散照射する光拡散板と備える。
【００１３】
本発明に用いる反射板は、前記線状光源に対面する面において、線状光源に対応する中間領域が設けられる。前記中間領域は、各線状光源の中心を投影した位置を光源位置Ｘとして、隣接する位置Ｘ間の特定位置に設けられる領域である。前記中間領域は、隣接する前記位置Ｘ間の中央位置Ｙから、前記各位置Ｘへの距離の１／５の距離、好ましくは１／３の距離の範囲内の領域である。前記中間領域は、反射板の面上において、前記中央位置Ｙの線を中心とした、帯状の領域となる。本発明に用いる反射板においては、前記中間領域において、８５°入射光の鏡面反射率が０．１％以上６０％以下、好ましくは０．１％以上５０％以下、より好ましくは０．１％以上４５％以下である。このような構成要件を有することにより、簡便に製造可能でありながら、良好な光の拡散反射をもたらしうる反射板とすることができる。
【００１４】
８５°入射光の鏡面反射率を前記数値以下とすると、入射角度が大きい領域、すなわち中央位置Ｙ付近の領域においても、線状光源からの入射光を乱反射し該領域の直上方向への反射を確保して、その位置での輝度が低下することを防止することができ、輝度均斉度の向上を図ることができる。また、８５°入射光の鏡面反射率を前記数値以上とすることで、乱反射が大きくなって、中央位置Ｙ付近の輝度が上がりすぎることを防止できる。
【００１５】
白色の反射板では、入射角度が大きくなるにつれて乱反射成分が減少していく。従って、入射角度が大きい領域、すなわち前記中間領域の中央位置Ｙ付近で乱反射成分を確保しないと、該領域の直上部分の輝度低下を防止できない。本発明者らが、当該中間領域において、乱反射成分を確保すべき範囲がどの程度必要かを検討した結果、この領域を、中央位置Ｙから各位置Ｘへの距離の１／５の距離の範囲内とすればよいことがわかった。
【００１６】
本発明において、８５°入射光とは、線状光源の軸に垂直で且つ反射板の法線に対して８５°の角度から反射板に入射する光をいう。そして、鏡面反射率とは、出射光のうち、入射光と同じ角度で出射するものの割合をいう。つまり、図１３に例示するように、反射板１３０３に角度θ１で入射した光のうち、矢印Ａ４で示されるように、角度θ１で出射する光の割合を、鏡面反射率とする。より具体的には、鏡面反射率は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１−１９９７に従って測定することができる。
【００１７】
当該構成要件を、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明の反射板を含む本発明の面照射装置の概略を示す斜視図である。本発明の面照射装置１００は、本発明の反射板１０３、反射板１０３の一方の面１０３ａ側に離隔して並列配置された複数の線状光源１０２、及び線状光源１０２を挟んで反射板１０３と対峙する光拡散板１０１を備える。
【００１８】
図２は、図１に示す面照射装置の一部を、線状光源１０２の軸方向に垂直な面で切断した断面の拡大図である。反射板１０３の線状光源１０２に対面する側の面１０３ａ上には、その線状光源間の領域に、凹凸２０４が設けられている。
【００１９】
図２の断面図に示す例においては、線状光源１０２の中心を通り反射板１０３に垂直な線と、面１０３ａとの交わる一対の点が、前記位置Ｘに該当し、それらは図２においては符号Ｘ２で示される。これらＸ２間に、中間領域Ｌ０２が設けられる（図２は断面図であるため、当該領域は線として示される）。一対の位置Ｘ２の中央の点Ｙ２から点Ｘ２間の距離Ｌ０１が、線状光源間の領域の中央から線状光源への距離となる。そして、図２の例においては、線状光源間の領域の中央の点Ｙ２から各々の前記線状光源への距離Ｌ０２の範囲の領域において、鏡面反射率を特定のものとするための凹凸２０４が設けられており、それ以外の矢印Ｌ０３で示される領域は凹凸のない平滑な面となっている。ここで、（Ｌ０２）≧（Ｌ０１）／５の関係を満たせば、少なくとも前記中間領域に凹凸２０４が設けられていることとなる。Ｌ０２は、（Ｌ０１）／５≦（Ｌ０２）≦（Ｌ０１）の範囲内とすることができる。即ち、反射板において、前記特定の鏡面反射率の領域は、前記中間領域以外の領域に設けられていてもよく、さらには線状光源に対面する面の全面に設けられていてもよい。
【００２０】
本発明に用いる反射板は、前記中間領域が白色である。ここで白色とは、色度座標範囲ｘ＝０．２５〜０．４０、ｙ＝０．２５〜０．４０の範囲内の色とすることができる。前記中間領域以外の面も白色とすることもでき、さらには前記線状光源に対面する面全面を白色とすることもできる。このような白色とすることにより、良好な拡散反射を簡便に製造可能な態様で得ることができる。なお、色度座標範囲は、ＪＩＳ  Ｚ８７０１−１９９９に従って求めることができる。また、本発明に用いる反射板において、前記中間領域の全反射率（乱反射と正反射を合わせた値）が９０〜１００％であることが好ましく、この場合には、線状光源からの光を有効に活用できる。前記全反射率は、例えば株式会社  村上色彩技術研究所  積分球式全反射率計  ＲＭ−５  を用いて測定できる。
【００２１】
本発明に用いる反射板において、前記中間領域は、Ｒｚ値（凹凸の最大高さ）が０．０１〜１０ｍｍの凹凸形状であることが好ましい。このような凹凸形状であることにより、さらに良好な拡散反射を得ることができる。
【００２２】
特に、線状光源の軸方向に垂直な面で切断した断面において、前記凹凸形状としては、３個以上、さらには５個以上の凸部からなることが好ましい。この際、凸部の高さは、当該凸部の頂点が線状光源に達しない高さであることが好ましい。さらに、凹凸形状は、そのＲｚ／ＲＳｍ（凹凸の最大高さ／凹凸の平均間隔）の値が０．０９以上であるものが好ましい。このような凹凸形状であることにより、凸部の斜面が反射板平面に対して急峻となり、その白色の凸部の表面に対して小さな入射角で線状光源からの光を入射させることができる。白色の凸部の表面に、小さな入射角で光を入射させると乱反射が大きくなるため、このような凸部により乱反射成分を増加させ、より良好な乱反射を得ることができ好ましい。
また、凸部の斜面には、算術平均高さＲａが０．０５μｍ以上で、かつ凸部のＲｚの０．１倍以下である微小凹凸が設けられていることが好ましい。この場合には、乱反射成分をより一層増やすことができる。なお、Ｒｚ，Ｒａ，ＲＳｍは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に基づく。
【００２３】
本発明に用いる反射板の材質は、特に限定されないが、少なくとも前記中間領域において白色、その他の領域においては白色または銀色に着色された樹脂、金属等を使用することができ、軽量化の点から樹脂が好ましい。具体的には例えば、白色顔料や白色染料を分散させたポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などの樹脂を用いることができる。
【００２４】
本発明に用いる反射板は、任意の方法により製造することができる。例えば、押出成形、キャスティング、射出成形等により成形し、必要に応じてさらに切削加工、エンボス加工、ブラスト加工などを施すことにより表面に凹凸形状を賦与することができる。
【００２５】
本発明に用いる反射板の厚みは、０．０２ｍｍから５ｍｍであることが好ましい。厚みが小さすぎるとたわみが生じやすくなる。また、厚みが大きすぎると、反射板の成形が困難になり、面照射装置が厚くなりすぎる。
【００２６】
本発明に用いる線状光源としては、特に限定されないが、冷陰極管、熱陰極管、線状に配列したＬＥＤ、ＬＥＤと導光体の組合せ等を使用することができる。このとき冷陰極管又は熱陰極管は直線状以外にも、平行な２本の管が一つの略半円でつながれ一本になったＵ字状のもの、平行な３本の管が二つの略半円でつながれ一本になったＮ字状のもの、又は平行な４本の管が三つの略半円でつながれ一本になったＷ字状のものを使用することができる。これら３つの形状の光源を使用する場合には、管の平行な部分の中心間の距離を、隣接する線状光源の中心間の距離（図２において２×Ｌ０１で示される距離）とする。
【００２７】
本発明において、前記線状光源の並列配置は、等間隔の配置であってもよく、間隔が一定でない配置でもよい。間隔が一定でない場合、それぞれの隣接する線状光源間において、それぞれの中間領域において反射板の性状が上記要件を満たす場合、本発明の要件を満たし、本発明の好ましい効果を得ることができる。
【００２８】
なお、本発明において、面照射装置が３本以上の線状光源を有する場合、それらの２以上の中間領域の少なくとも１において上記要件を満たせば、本発明の要件を満たすが、２以上の中間領域の全てにおいて上記要件を満たすことが好ましい。
【００２９】
本発明に用いる光拡散板としては、特に限定されず、前記線状光源及び反射板から光を入射しうる入射面と、それを拡散反射する反射面を有する概略平板状の構造を有するものを用いることができる。前記入射面及び／又は出射面には、出射光を均一に拡散させるためのプリズム条列を設けたり、表面を粗面化したりすることができる。
【００３０】
本発明に用いる光拡散板の材質は、ガラス、樹脂及び樹脂を含む組成物等とすることができる。樹脂又は樹脂を含む組成物としては、混合しにくい２種以上の樹脂の混合物、又は透明樹脂に光拡散剤を分散したもの等を用いることができる。これらの中でも、軽量であること、成形が容易であることから樹脂又は樹脂を含む組成物が好ましく、全光線透過率とヘーズの調整が容易であることから透明樹脂に光拡散剤を分散させたものが特に好ましい。さらに、プリズム条列部分を含む光拡散板全体を透明樹脂に光拡散剤を分散させたもので形成し、光拡散板全体を同一の全光線透過率とヘーズに調整することが、光拡散板から出射する光の方向がさらに多様にできるため、より好ましい。
【００３１】
透明樹脂に光拡散剤を分散させた物の光拡散剤の含有量に特に制限はなく、光拡散板の厚みや線状光源間隔などに応じて適宜選択することができるが、通常は分散物の全光線透過率は６０％以上１００％以下となるように光拡散剤の含有量を調整することが好ましく、８０％以上１００％以下となるように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましく、９０％以上１００％以下となるように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましい。ヘーズは０％以上９５％以下となるように光拡散剤の含有量を調整することが好ましく、０％以上９０％以下となるように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましい。全光線透過率を６０％以上、ヘーズを９５％以下とすることで輝度をより向上することができ、全光線透過率を１００％以下、ヘーズを０％以上とすることで輝度均斉度をより向上させることができる。この場合の全光線透過率とはＪＩＳ  Ｋ７３６１−１により両面平滑な２ｍｍ厚み板で測定した値で、ヘーズはＪＩＳ  Ｋ７１３６により両面平滑な２ｍｍ厚み板で測定した値とする。
【００３２】
本発明において透明樹脂とはＪＩＳ  Ｋ７３６１−１により両面平滑な２ｍｍ厚み板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、芳香族ビニル系単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸-エチレングリコール-シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。
【００３３】
脂環式構造を有する樹脂は、流動性が良好であり、大型の光拡散板を効率よく製造し得て、プリズム条列等の特定形状を設計どおりに形成できる点でさらに好ましい。脂環式構造を有する樹脂と光拡散剤を混合したコンパウンドは、光拡散板に必要な高透過性と高拡散性とを兼ね備え、色度が良好なので、好適に用いることができる。なお、前記（メタ）アクリル酸とは、メタクリル酸およびアクリル酸を示している。
【００３４】
脂環式構造を有する樹脂は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する樹脂である。機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する樹脂が特に好ましい。脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などを挙げることができる。機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が最も好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性及び光拡散板の成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性が低下し好ましくない。なお、脂環式構造を有する樹脂中における脂環式構造を有する繰り返し単位以外の繰り返し単位は、使用目的に応じて適宜選択される。
【００３５】
脂環式構造を有する樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体、並びにこれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加共重合体などのノルボルネン系重合体；（２）単環の環状オレフィン系重合体及びその水素添加物；（３）環状共役ジエン系重合体及びその水素添加物；（４）ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びビニル脂環式炭化水素系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体、並びにこれらの水素添加物、ビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物などのビニル脂環式炭化水素系重合体；などが挙げられる。
【００３６】
光拡散板に用いられる光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル系樹脂、アクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等を用いることができる。
【００３７】
本発明に用いる光拡散板を構成する透明樹脂の屈折率は、特に限定されないが、１．２〜２．０の範囲とすることができる。
【００３８】
本発明の反射板及び本発明の面照射装置は、前記構成要件を含む他に、均等の範囲内での変更を加えてもよく、また上述したもの以外にも任意の構成要素を含むことができる。例えば、反射板、線状光源及び光拡散板等を支持する部材、光拡散板による拡散をさらに良好にするための拡散シート、プリズムシートなどを含むことができる。
【００３９】
本発明の反射板は、前記本発明の面照射装置用の反射板として好ましく用いることができ、さらに本発明の面照射装置は、液晶表示装置等のディスプレイ装置用のバックライト等として好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を参照して本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００４１】
製造例１
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂（東洋紡株式会社製、バイロペットＥＭＣ３２０Ｒ）に、二軸押し出し機を用いて白色顔料のルチル型二酸化チタン（堺化学工業株式会社製、ＳＲ−１）を２重量部混合し、ペレット化した。この白色ＰＥＴ樹脂を押し出し加工により、幅５００ｍｍ、厚み０．２ｍｍのシートを作成した。
【００４２】
前記シートに＃１４のアルミナ研磨材を用いて０．０５ＭＰａの圧力でサンドブラストすることにより、一方の表面全面にＲｚ＝０．１２ｍｍ、ＲＳｍ＝０．１５ｍｍの粗化形状を形成した。その粗化面における８５°入射光の鏡面反射率は４１％であり、全反射率は９６％、色度座標はｘ＝０．３０６０、ｙ＝０．３２３３であった。
【００４３】
製造例２
押し出しの形状を変更した他は製造例１と同様の方法で、幅５００ｍｍ、厚み０．２５ｍｍの白色ＰＥＴシートを得た。このシートに＃１４のアルミナ研磨材を用いて０．０８ＭＰａの圧力でサンドブラストすることにより、その一方の表面全面にＲｚ＝０．２ｍｍ、ＲＳｍ＝０．２０ｍｍの粗化形状（凹凸形状）を形成した。その粗化面における、８５°入射光の鏡面反射率は３８％であり、全反射率は９８％、色度座標はｘ＝０．３０６１、ｙ＝０．３２３５であった。
【００４４】
製造例３
製造例１で得たものと同じ白色ＰＥＴペレットを異形押し出しすることにより、図３に示す三角波型の形状（凹凸形状）を有し、厚み０．２ｍｍ、波型形状の繰り返し単位である凸部の幅（図３中の矢印Ｗ）２ｍｍ、高さ（図３中の矢印Ｈ）１ｍｍのシートを得た。このシート表面における、８５°入射光の鏡面反射率は２５％であり、全反射率は９６％、色度座標はｘ＝０．３０５０、ｙ＝０．３２４２であった。Ｒｚは１．０ｍｍ、ＲＳｍは２．０ｍｍである。また、凸部表面のＲａは０．５μｍであった。
【００４５】
製造例４
製造例１と同じ方法で得た厚み０．２ｍｍの白色ＰＥＴシートをエンボス加工することにより、図４及び図５に示す、直径（図５中の矢印Ｗ）３．０ｍｍ、高さ（図５中の矢印Ｈ）１．５ｍｍの半球状形状が中心間隔（図４中の矢印Ｐ）４．５ｍｍで、正方配列した形状（凹凸形状）のシートを得た。このシート表面（凸状側）における、８５°入射光の鏡面反射率は２５％であり、全反射率は９６％、色度座標はｘ＝０．３０５１、ｙ＝０．３２３５であった。Ｒｚは１．５ｍｍ、ＲＳｍは４．５ｍｍである。半球状形状の表面のＲａは０．２μｍであった。
【００４６】
製造例５
製造例１と同じ方法で得た厚み０．２ｍｍの白色ＰＥＴシートをエンボス加工することにより、図６及び図７に示す、長径（図６中の矢印Ｗ２）２．０ｍｍ、短径（図６中の矢印Ｗ１）１．０ｍｍ、高さ（図７中の矢印Ｈ）０．５ｍｍの半球状形状が中心間隔（図６中の矢印Ｐ）２．５ｍｍで、正方配列した形状（凹凸形状）のシートを得た。このシート表面（凸状側）における８５°入射光の鏡面反射率は２５％であり、全反射率は９６％、色度座標はｘ＝０．３０４９、ｙ＝０．３２３８であった。Ｒｚは０．５ｍｍ、ＲＳｍは２．５ｍｍである。半球状形状の表面のＲａは０．３μｍであった。
【００４７】
製造例６
異形押し出しの形状を変更した他は製造例３と同様の方法で、図８に示す、一部に三角波型の形状（凹凸形状）を有し、厚み０．２ｍｍ、波型形状の繰り返し単位である凸部の幅２ｍｍ、高さ１ｍｍの白色ＰＥＴシートを得た。このシートにおいて、波型の形状を有する部分の中心Ｙ８から線状光源に対応させる位置Ｘ８までの距離Ｌ０１は１２．５ｍｍであり、中心Ｙ８から波型の形状を有する部分の端部までの距離Ｌ０２は７ｍｍであり、位置Ｘ８から波型の形状を有する部分の端部までの距離Ｌ０３は５．５ｍｍであった。このシート表面の波型形状が形成された部分では、８５°入射光の鏡面反射率が２５％であり、全反射率が９６％、色度座標がｘ＝０．３０５０、ｙ＝０．３２４２であった。Ｒｚは１．０ｍｍ、ＲＳｍは２．０ｍｍである。また、凸部表面のＲａは０．５μｍであった。
【００４８】
製造例７
異形押し出しの形状を変更した他は製造例３と同様の方法で、図９に示す、一部に三角波型の形状（凹凸形状）を有し、厚み０．２ｍｍ、波型形状の繰り返し単位である凸部の幅２ｍｍ、高さ１ｍｍの白色ＰＥＴシートを得た。このシートにおいて、波型の形状を有する部分の中心Ｙ９から線状光源に対応させる位置Ｘ９までの距離Ｌ０１は１２．５ｍｍであり、中心Ｙ９から波型の形状を有する部分の端部までの距離Ｌ０２は２ｍｍであり、位置Ｘ９から波型の形状を有する部分の端部までの距離Ｌ０３は１０．５ｍｍであった。このシート表面の波型形状が形成された部分では、８５°入射光の鏡面反射率が７２％であり、全反射率が９６％、色度座標はｘ＝０．３０５０、ｙ＝０．３２４２であった。Ｒｚは１．０ｍｍ、ＲＳｍは２．０ｍｍである。また、凸部表面のＲａは０．５μｍであった。
【００４９】
実施例１
脂環式構造を有する重合体（ゼオノア１０６０Ｒ、日本ゼオン株式会社製）に平均粒径２．０μｍのシリコン系微粒子０．８重量部を含む光拡散板用ペレット１から、射出成形機を用いて、厚み２ｍｍで２５０ｍｍ×３１０ｍｍの平板光拡散板をシリンダー温度２８０℃、金型温度８５℃で成形した。
【００５０】
内寸幅３００ｍｍ、奥行き２４０ｍｍ、深さ１８ｍｍの乳白色プラスチック製ケースの底に、製造例１の反射シート（８５°入射鏡面反射率４１％）を、粗化面を上にして貼着して反射板とし、反射板から４ｍｍ離して、直径４ｍｍ、長さ３６０ｍｍの冷陰極管８本を、冷陰極管の中心間の距離を２５ｍｍとして、ケースの内寸幅方向に平行に配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
【００５１】
上記の光拡散板を、前記プラスチックケース上に設置した。さらに拡散シート（株式会社きもと製    ライトアップ１００ＧＭ３）を、光拡散剤を含有する層を光拡散板から遠い側になるように、光拡散板の上に設置し、その上にプリズムシート（住友スリーエム株式会社製ＢＥＦＩＩＩ）を設置し、面照射装置を得た。
【００５２】
次いで、管電流６ｍＡを印加して冷陰極管を点灯し、二次元色分布測定装置を用いて、短手方向（ケースの奥行き方向）に中心線上で等間隔に１００点の輝度を測定し、下記の式（１）と式（２）に従って平均輝度Ｌａと輝度均斉度Ｌｕを算出したところ、平均輝度は１０３００ｃｄ／ｍ2で、輝度均斉度は１．５％であった。
【００５３】
平均輝度          Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２                式（１）
輝度均斉度（％）  Ｌｕ＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌａ）×１００  式（２）
（Ｌ１：輝度の上下変動における、輝度極大値の平均）
（Ｌ２：輝度の上下変動における、輝度極小値の平均）
輝度均斉度は、輝度の均一性を示す指標であり、この数値が小さい程、輝度の均一性は高い。
【００５４】
さらに、面照射装置を、図１０〜図１２に示す矢印Ａ１〜Ａ３の方向から観察した。図１０は、光拡散板１００１、線状光源１００２及び拡散板１００３及びケース（図示せず）を含む、上記工程により得られた面照射装置を光出射面側から見た平面図であり、図１１及び図１２は、それぞれ、図１０の矢印Ｄ１及びＤ２の方向から面照射装置を見た側面図である。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）および正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）から観察すると、ランプがぼんやり視認できたが、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）からは、ランプは視認できなかった。
【００５５】
実施例２
反射シートとして製造例２で得られたものを用いた他は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０６００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は１．３％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）から観察すると、ランプは視認できなかった。正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）から観察すると、ランプがぼんやり視認できたが、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）からは、ランプは視認できなかった。
【００５６】
実施例３
反射シートとして製造例３で得られたものを用いた他は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０５００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は１．１％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）から観察すると、ランプは視認できなかった。正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）から観察すると、ランプが視認できなかったが、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）からは、ランプはぼんやり視認できた。
【００５７】
実施例４
反射シートとして製造例４で得られたものを用いた他は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０４００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は１．２％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）から観察すると、ランプは視認できなかった。正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）から観察すると、ランプがぼんやり視認できたが、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）からは、ランプは視認できなかった。
【００５８】
実施例５
反射シートとして製造例５で得られたものを用いた他は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０３００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は１．２％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）から観察すると、ランプは視認できなかった。正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）から観察すると、ランプは視認できなかったが、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）からは、ランプはぼんやり視認できた。
【００５９】
実施例６
反射シートとして製造例６で得られたものを用い、図８の位置Ｘ８上に対応する線上に線状光源を配置した他は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０６００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は１．０％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）から観察すると、ランプは視認できなかった。正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）から観察すると、ランプは視認できなかったが、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）からは、ランプはぼんやり視認できた。
【００６０】
比較例１
反射シートとして、市販の反射シート（東レ株式会社製、Ｅ６０Ｌ、８５°入射光の鏡面反射率６７％）を使用した以外は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０３００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は２．１％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）、及び正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）から観察したところ、全ての観察においてランプが視認でき、不良な結果であった。
【００６１】
比較例２
反射シートとして、市販の反射シート（東レ株式会社製、Ｅ６ＳＶ、８５°入射光の鏡面反射率７１％）を使用した以外は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０７００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は２．５％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）、及び正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）から観察したところ、全ての観察においてランプが視認でき、不良な結果であった。
【００６２】
比較例３
反射シートとして製造例７で得られたものを用い、図９の位置Ｘ９上に対応する線上に線状光源を配置した他は実施例１と同様に操作し、面照射装置を得、輝度及び輝度均斉度を測定し、観察した。輝度は１０２００ｃｄ／ｍ2、輝度均斉度は２．０％であった。面照射装置を正面（矢印Ａ１方向）から観察すると、ランプは視認できなかった。正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾けた方向（矢印Ａ２方向）から観察すると、ランプはぼんやり視認できたが、正面から短手方向垂直断面上を４５°に傾け、さらに長手方向に４５°傾けた方向（矢印Ａ３方向）からは、ランプが視認できた。
【００６３】
実施例１〜６および比較例１〜３の結果を表１に示す。なお、表１において、ランプ観察状態の結果の基準は下記の通りである。
〇：ランプが視認できない
△：ランプがぼんやり視認できる
×：ランプが視認できる
【００６４】
【表１】
2007206092.tif 000003
【００６５】
以上の結果より、本発明の反射板を有する実施例１〜６の面照射装置は、輝度及び輝度均斉度のいずれにおいても優れ、良好な面照射装置であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は、本発明の反射板を含む本発明の面照射装置の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す面照射装置の一部を、線状光源の軸方向に垂直な面で切断した断面の拡大図である。
【図３】図３は、製造例３で得た反射板の概略を示す斜視図である。
【図４】図４は、製造例４で得た反射板の概略を示す上面図である。
【図５】図５は、図４の反射板を側面から見た側面図である。
【図６】図６は、製造例５で得た反射板の概略を示す上面図である。
【図７】図７は、図６の反射板を側面から見た側面図である。
【図８】図８は、製造例５で得た反射板の概略を示す側面図である。
【図９】図９は、製造例６で得た反射板の概略を示す側面図である。
【図１０】図１０は、実施例及び比較例の面照射装置を上側（光出射面側）から見た概略を示す上面図である。
【図１１】図１１は、図１０の面照射装置を矢印Ｄ１方向から見た概略を示す側面図である。
【図１２】図１２は、図１０の面照射装置を矢印Ｄ２方向から見た概略を示す側面図である。
【図１３】図１３は、本願でいう鏡面反射率を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１００：面照射装置
１０１、１００１：光拡散板
１０２、１００２：線状光源
１０３、１００３、１３０３：反射板
１０３ａ：反射板の、線状光源に対面する側の面
【図１】
2007206092.tif 000004
【図２】
2007206092.tif 000005
【図３】
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【図４】
2007206092.tif 000007
【図５】
2007206092.tif 000008
【図６】
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【図７】
2007206092.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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