(57)【要約】【課題】石板材の自然な色相および質感を変化させず、波状縞を多様に形成させ、亀裂を発生させずに寿命および強度を向上させ、資材が浪費を阻止し、凹凸処理時に石板材が撓むことを阻止し、所望深さの凹凸を自由に生産し、生産性を向上させる石板材用凹凸処理システムを提供する。【解決手段】表面処理対象の石板材を移送する移送部と、前記移送部の上部に配置される装置本体、および前記石板材と対向する前記装置本体の一側に設けられ、前記石板材に向けて高圧水を噴射する少なくとも一つの噴射ノズルを持つ高圧水噴射装置と、前記高圧水によって前記石板材の表面に方向性を有する所定形状の凹凸が形成されるように、前記高圧水噴射装置を前記石板材に対して接近および離隔させる駆動部とを含む。【選択図】図３
2007152925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面処理対象の石板材を移送する移送部と；
前記移送部の上部に配置される装置本体、および前記石板材と対向する前記装置本体の一側に設けられ、前記石板材に向けて高圧水を噴射する少なくとも一つの噴射ノズルを持つ高圧水噴射装置と；
前記高圧水によって前記石板材の表面に方向性を有する所定形状の凹凸が形成されるように、前記高圧水噴射装置を前記石板材に対して接近および離隔させる駆動部と；
を含むことを特徴とする、石板材用凹凸処理システム。
【請求項２】
前記駆動部は、
駆動モーターと；
前記駆動モーターの回転軸に連結されて回転する回転カムと；
所定のガイドライン上で前記回転カムによって往復移動する往復移動片と；
前記高圧水噴射装置と前記往復移動片に設けられ、前記往復移動片の運動を前記高圧水噴射装置に伝達する伝動部と；
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項３】
前記伝動部は、
端部が前記高圧水噴射装置の装置本体に結合されている第１リンクバーと；
端部が前記往復移動片に結合されている第２リンクバーと；
前記第１および第２リンクバーの連結部に設けられるリンク部と；
を含むことを特徴とする、請求項２に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項４】
前記往復移動片が前記ガイドライン上で上下に昇降運動する場合、前記第２リンクバーの昇降運動は前記リンク部を通じて前記第１リンクバーの水平運動に転換されて前記高圧水噴射装置に伝達されることを特徴とする、請求項３に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項５】
前記駆動モーターの回転軸に結合されて、前記駆動モーターの回転力を減速する減速器をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項６】
一つの石板材に対して少なくとも二つ以上の高圧水噴射装置および駆動部が提供される場合、各駆動部に設けられた駆動モーターをコントロールするコントローラをさらに含むことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項７】
前記コントローラは、前記二つ以上の高圧水噴射装置が前記一つの石板材に対して交互に移動しながら前記高圧水を噴射するように前記駆動部をコントロールすることを特徴とする、請求項６に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項８】
前記駆動部は、
シリンダー本体と；
前記シリンダー本体に対して伸縮可能であり、端部が前記高圧水噴射装置に結合されているシリンダーロッドと；
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項９】
前記駆動部は、
前記高圧水噴射装置の運動方向に沿って長く形成されているラックギアと；
正逆方向に回転可能な駆動モーターと；
前記駆動モーターの回転軸に結合されて、前記ラックギアと噛み合うピニオンと；
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項１０】
前記移送部は、コンベヤー移送部またはローラー移送部のいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項１１】
前記移送部の下部に配置され、前記石板材に向かって噴射された高圧水を集水する集水槽をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項１２】
前記集水槽と前記高圧水噴射装置を相互に連結する連結ラインと；
前記連結ラインに設けられ、前記集水槽に集水された水を前記高圧水噴射装置にポムピングするポンプと；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の石板材用凹凸処理システム。
【請求項１３】
前記連結ラインには、前記連結ラインに沿って流れる水をフィルタリングするフィルター部材がさらに設けられていることを特徴とする、請求項１２に記載の石板材用凹凸処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石板材用凹凸処理システムに係り、より詳しくは、高圧水を利用して石板材の表面に凹凸を形成することで、石板材の自然な色相および質感を変化させず、カムによって縞を多様に形成させるとともに、亀裂が発生しなくて寿命および強度を向上させることができ、資材が無駄に多く消耗されることを阻止することができ、凹凸処理時に石板材が撓むことを阻止するだけではなく、所望深さの凹凸を自由に生産することができるので、生産性を向上させることができる石板材用凹凸処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、花崗岩と大理石は、その材質が堅いながらもほかの岩石に比べて生産量が多いから、建築物の内外装材として広く利用される。花崗岩と大理石は、その大部分が一定の厚さおよび面積を持つ板状の石板材に加工された後、建築物の内外装材として利用される。
【０００３】
加工された石板材はそのまま内外装材として利用されることもあるが、通常は、石板材の表面を研磨処理して滑らかにした後、自然な雰囲気の表出のために、その表面に人為的に凹凸を形成して内外装材として使用する。このように、石板材の表面を凹凸処理した後、床、壁および装飾材または階段の踏み板として用いる場合、石板材の表面で滑ることを阻止する追加の効果が発生する。
【０００４】
石板材の表面に凹凸を形成するためには、まず原石を石板材に加工した後、ある片面にガスバーナーによって火炎を放射させる。石板材はいろいろの物質が混合した状態で存在するので、石板材に火炎を放射させれば、相異なる熱膨脹率の差によって一部が剥離しながら表面に凹凸が形成される。
【０００５】
しかし、このように、ガスバーナーの火炎によって凹凸を形成する凹凸処理方法の場合、石板材の表面に約２０００℃の熱を加えるため、石板材の自然な色相の変化および質感の変化によって耐久性が低下するだけでなく、微細に発生した亀裂によって寿命および強度が大きく減少する問題点がある。
【０００６】
また、このような方法は、熱変形による板材の撓み現象が発生するので、石板材の厚さを３０ｍｍ以上に加工するしかなくて、資材の消耗が大きいという問題点がある。
【０００７】
このような問題点を解消ため、特許文献１に新しいタイプの凹凸処理方法が開示されている。これに開示された方法は、原石を石板材に加工した後、石板材を一方向に移動させながら一面にインペラー式ショートボールを噴射して石板材の表面に金属粒子を打撃することで、表面に凹凸を形成するものである。
【０００８】
ところが、このような方法によれば、多くの粉塵と金属粒子が外部に飛散するため、作業者の眼球損傷の危険と、ショートボールの打撃時の衝撃による石板材の撓み現象とが発生し得る問題点がある。また、このような方法で凹凸を形成する場合、凹凸の深みは約０．５ｍｍであるので、１ｍｍ程度の比較的深い凹凸を必要とするとき、３０ｍｍ以下の石板材での急激な撓み現象によって、製品の使用が不可能となる問題点がある。特に、１ｍｍ以上の凹凸形成が難しいという欠点がある。
【０００９】
よって、本願出願人は、このような問題点を解消するため、高圧水を利用して石板材の表面に凹凸を形成する装置および方法を出願して登録を受けたことがある。しかし、本願出願人は、これに新しいメカニズムを加えて装置を改善することにより、効果的に石板材に凹凸を形成することができる方案を提案するに至った。
【００１０】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−０３０９１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、高圧水を利用して石板材の表面に凹凸を形成することで、石板材の自然な色相および質感を変化させず、カムによって縞を多様に形成させるとともに、亀裂を発生させず寿命および強度を向上させることができ、資材が無駄に多く消耗されることを阻止することができ、凹凸処理時に石板材が撓むことを阻止するだけではなく、所望深さの凹凸を自由に生産することができるため、生産性を向上させることができる石板材用凹凸処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を達成するため、本発明は、表面処理対象の石板材を移送する移送部と；前記移送部の上部に配置される装置本体、および前記石板材と対向する前記装置本体の一側に設けられ、前記石板材に向けて高圧水を噴射する少なくとも一つの噴射ノズルを持つ高圧水噴射装置と；前記高圧水によって前記石板材の表面に方向性を有する所定形状の凹凸が形成されるように、前記高圧水噴射装置を前記石板材に対して接近および離隔させる駆動部と；を含むことを特徴とする、石板材用凹凸処理システムを提供する。
【００１３】
前記駆動部は、駆動モーターと；前記駆動モーターの回転軸に連結されて回転する回転カムと；所定のガイドライン上で前記回転カムによって往復移動する往復移動片と；前記高圧水噴射装置と前記往復移動片に設けられ、前記往復移動片の運動を前記高圧水噴射装置に伝達する伝動部と；を含むことができる。
【００１４】
前記伝動部は、端部が前記高圧水噴射装置の装置本体に結合されている第１リンクバーと；端部が前記往復移動片に結合されている第２リンクバーと；前記第１および第２リンクバーの連結部に設けられるリンク部と；を含むことができる
【００１５】
。
前記往復移動片が前記ガイドライン上で上下に昇降運動する場合、前記第２リンクバーの昇降運動は前記リンク部を通じて前記第１リンクバーの水平運動に転換されて前記高圧水噴射装置に伝達されることができる。
【００１６】
前記駆動モーターの回転軸に結合されて、前記駆動モーターの回転力を減速する減速器をさらに含むことができる。
【００１７】
一つの石板材に対して少なくとも二つ以上の高圧水噴射装置および駆動部が提供される場合、各駆動部に設けられた駆動モーターをコントロールするコントローラをさらに含むことができる。
【００１８】
前記コントローラは、前記二つ以上の高圧水噴射装置が前記一つの石板材に対して交互に移動しながら前記高圧水を噴射するように前記駆動部をコントロールすることができる。
【００１９】
前記駆動部は、シリンダー本体と；前記シリンダー本体に対して伸縮可能であり、端部が前記高圧水噴射装置に結合されているシリンダーロッドと；を含むことができる。
【００２０】
前記駆動部は、前記高圧水噴射装置の運動方向に沿って長く形成されているラックギアと；正逆方向に回転可能な駆動モーターと；前記駆動モーターの回転軸に結合されて、前記ラックギアと噛み合うピニオンと；を含むことができる。
【００２１】
前記移送部は、コンベヤー移送部またはローラー移送部のいずれか一つであることができる。
【００２２】
前記移送部の下部に配置され、前記石板材に向かって噴射された高圧水を集水する集水槽をさらに含むことができる。
【００２３】
前記集水槽と前記高圧水噴射装置を相互に連結する連結ラインと；前記連結ラインに設けられ、前記集水槽に集水された水を前記高圧水噴射装置にポムピングするポンプと；をさらに含むことができる。
【００２４】
前記連結ラインには、前記連結ラインに沿って流れる水をフィルタリングするフィルター部材がさらに設けられていることができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明によれば、高圧水を利用して石板材の表面に凹凸を形成することで、石板材の自然な色相および質感を変化させず、カムによって縞を多様に形成させるとともに、亀裂を発生させずに寿命および強度を向上させることができ、資材が無駄に多く消耗されることを阻止することができ、凹凸処理時に石板材が撓むことを阻止するだけではなく、所望深さの凹凸を自由に生産することができるので、生産性を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面に基づいて本発明の各実施例について詳細に説明する。以下の実施例の説明において、同一構成部に対しては同一符号を付ける。
【００２７】
図１は石板材に波状縞の凹凸が形成された状態を示す平面図である。以下で説明する各実施例の凹凸処理装置によって、石板材１０の表面には図１のような波状縞の凹凸（Ｐ）を形成することができる。
【００２８】
図示しないが、波状縞の外にも、連続した斑点縞、あるいは階段縞などの多様なパターンを形成することもできる。これは、石板材１０に噴射される高圧水の噴射時間、速度、圧力および方向などを調節することで容易に具現可能である。
【００２９】
図２は図１の凹凸を形成するための本発明の第１実施例による石板材用凹凸処理システムの概略的な構成図である。
【００３０】
同図を参照すれば、本発明の第１実施例による石板材用凹凸処理システムは、移送部（図示せず）、高圧水噴射装置４０、駆動部５０、集水槽６０、連結ライン６２、ポンプ６４、およびフィルター部材６６を含む。
【００３１】
移送部は、表面処理対象の石板材１０を一方向に移送する。本発明の第１実施例において、移送部としてはコンベヤー移送部２０が選択されている。コンベヤー移送部２０は、上面に載せられた石板材１０を移送するコンベヤーベルト２１と、モーター２２と、モーター２２に結合されている駆動スプロケット２３と、前記コンベヤーベルト２１の一側端に設けられる被動スプロケット２４と、前記駆動スプロケット２３と前記被動スプロケット２４を相互に連結するチェーン２５とを含む。
【００３２】
ここで、モーター２２がオン（ＯＮ）されると、モーター２２の回転力が駆動スプロケット２３に伝達され、引き続きチェーン２５を介して被動スプロケット２４に伝達されることにより、コンベヤーベルト２１が一方向に回転することができる。したがって、その上にロードされた石板材１０は、コンベヤーベルト２１に沿って一方向に移送されることができる。
【００３３】
高圧水噴射装置４０は、コンベヤー移送部２０によって移送される石板材１０の表面に高圧水を噴射する。
【００３４】
このような高圧水噴射装置４０は、コンベヤー移送部２０の上部に配置される装置本体４１と、石板材１０に向かう装置本体４１の一側に設けられて、石板材１０に向けて高圧水を噴射する複数の噴射ノズル４２とからなっている。
【００３５】
装置本体４１の直径に沿って一列に配置されることができる各噴射ノズル４２の大きさは、噴射圧力、処理する凹凸の深さまたは線の太さによって調整することができるが、直径０．００１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度の大きさを採用することができる。しかし、この直径は、ほかの製品の特性によって適切に変更することもできる。したがって、噴射ノズル４２の直径はこれに限定されない。
【００３６】
このような噴射ノズル４２による高圧水の圧力は少なくとも４００バー（ｂａr）以上である。通常の高圧水の噴射圧力は７００〜３５００バー（ｂａr）であることが好ましい。
【００３７】
ここで、それぞれの実施例に示すように、本発明は石板材が１５ｍｍ以下でも加工することができるので、資材が不要に多く消耗されることを阻止し、凹凸処理時に石板材が撓むことを阻止しながら所望深さの凹凸を形成することができる。
【００３８】
高圧水噴射装置４０が石板材１０の上部の同一位置で高圧水を噴射すれば、図１のような波状縞の凹凸Ｐが形成されにくい。図１のような波状縞の凹凸（Ｐ）を形成するためには、一方向に移送する石板材１０に対して高圧水噴射装置４０が接近および離隔しながら高圧水を噴射しなければならない。もちろん、接近および離隔距離はいつも同一でなければならなく、その速度も一定でなければならない。
【００３９】
これは駆動部５０が担当する。本発明の第１実施例において、駆動部５０は後述する第２実施例の駆動部５０と同一である。したがって、駆動部５０についての詳細な構成および動作は第２実施例で説明する。
【００４０】
集水槽６０はコンベヤー移送部２０の下部に配置されて、石板材１０に向かって噴射された高圧水を集水する役目をする。もちろん、本実施例のシステムの場合、集水槽６０がなくても構成が可能である。しかし、使用した高圧水をそのまま捨てるとか廃棄処分すれば、相対的に多量の水が必要であるため、処理費用は上昇することになる。
【００４１】
ゆえに、本実施例の場合には、石板材１０に向かって噴射された高圧水を集水する集水槽６０をさらに設け、集水された水を再使用しているものである。
【００４２】
このため、集水槽６０と高圧水噴射装置４０は連結ライン６２を介して相互に連結されている。そして、連結ライン６２には、集水槽６０で集水された水を高圧水噴射装置４０にポンピングするポンプ６４と、連結ライン６２に沿って流れる水をフィルタリングするフィルター部材６６とが設けられている。ポンプ６４とフィルター部材６６の位置は、図２とは異なり、相互に逆になってもかまわなく、必要によってフィルター部材６６を除くこともできる。
【００４３】
図３は本発明の第２実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図、図４ａおよび図４ｂはそれぞれ図３に示す石板材用凹凸処理システムの作動過程を示す図である。
【００４４】
これら図を参照すれば、本発明の第２実施例による石板材用凹凸処理システムにおいては、移送部としてローラー移送部３０を適用している。すなわち、テーブル３１上で複数のローラー３２が回転しながら石板材１０を移送させている。第２実施例のように、ローラー移送部３０を適用しても、石板材１０に凹凸（Ｐ）（図１参照）を形成するのに何らの支障がない。
【００４５】
第２実施例の場合、残りの構成部である、高圧水噴射装置４０、駆動部５０、集水槽６０、連結ライン６２、ポンプ６４、およびフィルター部材６６については、第１実施例と同一であるので、説明を省略する。
【００４６】
ただ、第１実施例で説明を省略した駆動部５０について、図３、図４ａおよび図４ｂを参照して説明すれば次のようである。
【００４７】
駆動部５０は、駆動モーター５１と、前記駆動モーター５１の回転軸５２に連結されて回転する回転カム５４と、ガイドライン５３上で回転カム５４によって往復移動する往復移動片５５と、前記高圧水噴射装置４０と前記往復移動片５５に設けられて、往復移動片５５の運動を高圧水噴射装置４０に伝達する伝動部５６とを含む。この時、駆動モーター５１の回転軸５２には、駆動モーター５１の回転力を減速する減速器５７がさらに設けられている。
【００４８】
伝動部５６は、端部が高圧水噴射装置４０の装置本体４１に結合されている第１リンクバー５６ａと、端部が往復移動片５５に結合されている第２リンクバー５６ｂと、第１および第２リンクバー５６ａ、５６ｂの結合領域に設けられているリンク部５６ｃとからなっている。
【００４９】
このような伝動部５６は、図４ａおよび図４ｂに示すように、回転カム５４によって往復移動片５５がガイドライン５３上で上下に昇降運動する場合、第２リンクバー５６ｂの昇降運動をリンク部５６ｃを通じて第１リンクバー５６ａの水平運動に変更させて高圧水噴射装置４０に伝達する役目をする。
【００５０】
このような構成によって、バルクタイプの原石（主に、花崗岩または大理石）を鋸によって適当な厚さの石板材１０に加工した後、これをローラー移送部３０の上部で移送させる。
【００５１】
このような状態で、駆動モーター５１がオン（ＯＮ）されて、減速器５７によって回転軸５２が所定角度だけ回転した場合、図４ａに示すように、回転カム５４によって往復移動片５５はガイドライン５３上で所定の高さ（Ａ）だけ上昇することができる。すると、往復移動片５５は（Ａ）だけ上昇しながら伝動部５６の第２リンクバー５６ｂを引き寄せる。これにより、リンク部５６ｃによって第１リンクバー５６ａは高圧水噴射装置４０を水平方向に（Ｂ）だけ引くことになる。
【００５２】
図４ｂのように、回転軸５２が所定角度だけさらに回転すれば、これにより、往復移動片５５はガイドライン５３上で所定の高さ（Ｃ）だけ下降する。すると、往復移動片５５は（Ｃ）だけ下降しながら伝動部５６の第２リンクバー５６ｂを下降させる。すると、リンク部５６ｃによって第１リンクバー５６ａは高圧水噴射装置４０を水平方向に（Ｄ）だけ押し出すことになる。
【００５３】
結局、石板材１０がローラー移送部３０上で一方向に移送されているうち、図４ａおよび図４ｂの過程が繰り返し行われることにより、石板材１０の表面には図１のような波状縞の凹凸Ｐが形成されることになる。
【００５４】
凹凸Ｐが形成された後、石板材１０を、使用しようとする用途に合わせて一定大きさに裁断した後、表面を水洗処理することで作業を完了し、製品として発売開始される。
【００５５】
図５は本発明の第３実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【００５６】
前述した実施例の場合、一つの石板材１０に対して一つの高圧水噴射装置４０と一つの駆動部５０が存在している。
【００５７】
しかし、本発明の第３実施例場合においては、一つの石板材１０に対して二つの高圧水噴射装置４０と二つの駆動部５０、５０’が存在している。各駆動部５０、５０’に対する詳細的な構成は第２実施例で説明したものと同一である。
【００５８】
図５のように、一つの石板材１０に対して二つの高圧水噴射装置４０、４０’と二つの駆動部５０、５０’が存在する場合、コントローラ５８が使用されることが望ましい。この場合、コントローラ５８は、二つの高圧水噴射装置４０、４０’が一つの石板材１０に対して交互に移動しながら高圧水を噴射するように、各駆動部５０、５０’に設けられた駆動モーター５１、５１’（図示せず）をコントロールすることになる。
【００５９】
こうすると、より多い量の石板材１０を処理することもでき、あるいはより多様な凹凸（Ｐ）パターンを形成することができる利点がある。
【００６０】
図６は本発明の第４実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【００６１】
同図を参照すれば、本発明の第４実施例による石板材用凹凸処理システムにおいて、駆動部１５０は、シリンダー本体１５０ａと、前記シリンダー本体１５０ａに対して長手方向に伸縮可能で、端部が高圧水噴射装置４０に結合されているシリンダーロッド１５０ｂで構成されている。
【００６２】
したがって、シリンダー本体１５０ａに作動流体が供給されて、シリンダーロッド１５０ｂの長さが伸長すると、図４ｂのような作用を提供することができ、シリンダーロッド１５０ｂの長さが収縮すると、図４ａのような作用を提供することができる。
【００６３】
図７は本発明の第５実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【００６４】
同図を参照すれば、本発明の第５実施例による石板材用凹凸処理システムにおいては、駆動部２５０を次のように変更している。
【００６５】
すなわち、駆動部２５０は、高圧水噴射装置４０の運動方向に沿って長く形成されているラックギア２５０ａと、正逆方向に回転可能な駆動モーター２５０ｂと、駆動モーター２５０ｂの回転軸２５０ｃに結合され、前記ラックギア２５０ａと噛み合うピニオン２５０Ｄとを含む。
【００６６】
この構造において、定位置に固定された駆動モーター２５０ｂがオン（ＯＮ）されて回転軸２５０ｃが回転すれば、これに連動してピニオン２５０ｄが回転することになり、これによって、ラックギア２５０ａが往復運動しながら高圧水噴射装置４０を、図４ａおよび図４ｂに示すように移動させることになる。したがって、図７に示す実施例によっても図１に示すような凹凸（Ｐ）を十分形成することができる。
【００６７】
以上、図面に基づいて本発明を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、高圧水を利用して石板材の表面に凹凸を形成する石板材用凹凸処理システムに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】石板材に波状縞の凹凸が形成された状態を示す平面図である。
【図２】図１の凹凸を形成するための本発明の第１実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【図３】本発明の第２実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【図４ａ】図３に示す石板材用凹凸処理システムの往復移動片が上昇する過程を示す図である。
【図４ｂ】図３に示す石板材用凹凸処理システムの往復移動片が下降する過程を示す図である。
【図５】本発明の第３実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【図６】本発明の第４実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【図７】本発明の第５実施例による石板材用凹凸処理システムを概略的に示す構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０    石板材
２０    コンベヤー移送部
３０    ローラー移送部
４０    高圧水噴射装置
４１    装置本体
４２    噴射ノズル
５０    駆動部
５１    駆動モーター
５４    回転カム
５５    往復移動片
５６    伝動部
５７    減速器
５８    コントローラ
６０    集水槽
６２    連結ライン
６４    ポンプ
６６    フィルター部材
【図１】
2007152925.tif 000003
【図２】
2007152925.tif 000004
【図３】
2007152925.tif 000005
【図４ａ】
2007152925.tif 000006
【図４ｂ】
2007152925.tif 000007
【図５】
2007152925.tif 000008
【図６】
2007152925.tif 000009
【図７】
2007152925.tif 000010