(57)【要約】【課題】軸に対する追従性を向上させることができる密封装置を提供する。【解決手段】シールリング６とバックアップリング７とが組み合わされて構成されている。シールリング６は、外側部材１に固定される環状の本体部１０と、この本体部１０の径方向内側から付け根部１１を介して高圧側４へ延伸し回転軸２の外周面２ａに接触する主リップ部１２とを有している。バックアップリング７は、前記付け根部１１の径方向内方に存在して当該付け根部１１の径方向内方への変形を受け止める環状部２０を有している。付け根部１１の内周面１１ａと環状部２０の外周面２０ａとの間に環状隙間ｇが形成されている。【選択図】      図１
2007231967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する外側部材とその内方にある軸との間に形成される環状空間を高圧側と低圧側とに仕切る密封装置において、
前記外側部材に固定される環状の本体部と、この本体部の径方向内側から付け根部を介して前記高圧側へ延伸し前記軸の外周面に接触する主リップ部と、を有しているシールリングと、
前記付け根部の径方向内方に存在して当該付け根部の径方向内方への変形を受け止める環状部を有しているバックアップリングと、を備え、
前記付け根部の内周面と前記環状部の外周面との間に環状隙間が形成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記主リップ部は、その内周面において、最小径部とされたリップ先端部と、このリップ先端部よりも前記低圧側の部分に形成され前記外側部材と前記軸との相対回転によって前記高圧側から漏れようとする密封流体をポンプ作用によって当該高圧側へ戻す複数の突起条とを有している請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記突起条は、前記リップ先端部寄りの位置で隆起している低部と、前記リップ先端部と離れた位置で前記低部よりも大きく隆起している高部と、これら低部と高部とを繋いでいる傾斜部とを有している請求項２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記主リップ部を前記軸に押しつける弾性リングが当該主リップ部の外周側に設けられており、この弾性リングのバネ定数が３５ｇ／ｍｍ以上４５ｇ／ｍｍ以下とされている請求項１〜３のいずれか一項に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力下において使用される密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
外側部材とその内方にある回転軸との間に形成される環状空間を、軸方向に高圧側と低圧側とに仕切る密封装置として従来知られているものに、例えば特許文献１、特許文献２に示しているようなオイルシールがある。このオイルシールは、回転軸の外周面に接触する主リップ部を有しているシールリングと、このシールリングを支持するバックアップリングとを備えている。バックアップリングは、シールリングの主リップ部の基端側にある付け根部の径方向内方に環状部を有している。この環状部は、シールリング側の前記付け根部の内周面の形状に沿った形状、つまり、付け根部の内周面形状と一致する外周面形状とされている。そして、付け根部の内周面と環状部の外周面とは全面で接触している。
【０００３】
このようなオイルシールにおいて、密封流体による圧力が主リップ部に作用すると、主リップ部は径方向内方へ変形する。そこで、バックアップリングの前記環状部が、主リップ部の基端側にある付け根部における変形を抑えることによって、回転軸の外周面に対する主リップ部のベタ当りを防ぎ、接触圧を低減している。これにより、主リップ部における潤滑不足及びこれによる面焼け破損を防止している。
【０００４】
【特許文献１】実公平４−４８３６３号公報
【特許文献２】特開２００２−５４７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年このようなオイルシールが使用されている機器において、高性能化に伴い、密封流体を収容している高圧側ではさらに高圧化が進み、また回転軸の回転速度についても高速化が進んでいる。さらに、オイルシールは、このような高圧、高速の環境化において、回転軸の偏心に追従できる耐偏心性能が必要とされている。
しかし、従来のオイルシールにおいては、前記のとおりシールリング側の付け根部の内周面と、バックアップリングの環状部の外周面とが全面で接触した状態とされ、前記付け根部が前記環状部によって径方向に支持されている。このため、回転軸の偏心量が大きくなると、主リップ部はバックアップリングの環状部が壁となって回転軸に対して径方向内方へ追従できない。これにより、回転軸の外周面と主リップ部とが離れた状態となる。このように従来のオイルシールは耐偏心性能、つまり偏心している回転軸に対する追従性に乏しく、回転軸の偏心によって主リップ部と回転軸との間に隙間が生じ、密封流体が漏れるおそれがある。
【０００６】
そこでこの発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、軸に対する追従性を向上させることができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するためのこの発明の密封装置は、相対回転する外側部材とその内方にある軸との間に形成される環状空間を高圧側と低圧側とに仕切る密封装置において、前記外側部材に固定される環状の本体部と、この本体部の径方向内側から付け根部を介して前記高圧側へ延伸し前記軸の外周面に接触する主リップ部とを有しているシールリングと、前記付け根部の径方向内方に存在して当該付け根部の径方向内方への変形を受け止める環状部を有しているバックアップリングとを備え、前記付け根部の内周面と前記環状部の外周面との間に環状隙間が形成されているものである。
【０００８】
この構成によれば、高圧側の圧力が主リップ部に作用すると、主リップ部は径方向内方へ変形するが、この主リップ部の基端側にある付け根部の径方向内方にバックアップリングの環状部が存在しているため、環状部は付け根部を受け止めることで主リップ部における大きな変形を抑えることができる。これにより、主リップ部が軸の外周面に対してベタ当りすることを防ぎ、軸との接触圧を抑えることができる。
そして、付け根部の内周面と環状部の外周面との間に環状隙間が形成されていることから、この付け根部とその先端側の主リップ部とは径方向内方へ向かって変形することができる。これにより、軸の偏心の偏心量が大きくなっても、高圧側から内圧を受ける主リップ部はこの軸に対して追従でき、軸の偏心によって当該軸と主リップ部とが離れるのを防止できる。
なお、前記環状隙間は、バックアップリングとシールリングとを組み合わせた状態で、かつ、外側部材と軸との間にこの密封装置を装着する前の自由状態において生じているものである。
【０００９】
また、この密封装置において、前記主リップ部は、その内周面において、最小径部とされたリップ先端部と、このリップ先端部よりも前記低圧側の部分に形成され前記外側部材と前記軸との相対回転によって前記高圧側から漏れようとする密封流体をポンプ作用によって当該高圧側へ戻す複数の突起条とを有しているのが好ましい。
この場合、外側部材と軸との相対回転により、主リップ部の内周面に形成された突起条は、高圧側から漏れようとする密封流体をポンプ作用によって当該高圧側へ戻すことができる。これにより、密封流体が外部へ漏れるのを防ぐとともに、ポンプ作用によって戻される密封流体により主リップ部と軸との間の潤滑が行われる。特に、軸の偏心により当該軸と主リップ部とが離れる方向にある状態で、密封流体の外部への漏れを防ぐことができ、さらに、軸の偏心により当該軸と主リップ部とが接近して接触圧が高くなった状態でも、ポンプ作用によって戻される密封流体により主リップ部と軸との間の潤滑が行われ、潤滑性能を維持できる。
【００１０】
さらに、この場合において、前記突起条は、前記リップ先端部寄りの位置で隆起している低部と、前記リップ先端部と離れた位置で前記低部よりも大きく隆起している高部と、これら低部と高部とを繋いでいる傾斜部とを有している構造とすることができる。
これによれば、密封流体の圧力によって主リップ部が変形し、その内周面が軸に接触すると、突起条のうちリップ先端部寄りでは小さく隆起した低部が軸に接触し、リップ先端部から離れた位置では大きく隆起した高部が軸に接触できる。これにより、リップ先端部から離れた高部においても軸との間で接触圧が生じる。このため、リップ先端部は最小径部とされているために当該リップ先端部では軸との接触圧が高くなるが、前記高部において軸との間で接触圧が得られるため、リップ先端部における接触圧を突起条の高部側へ分散させることができる。
【００１１】
また、前記密封装置において、前記主リップ部を前記軸に押しつける弾性リングが当該主リップ部の外周側に設けられており、この弾性リングのバネ定数が３５ｇ／ｍｍ以上４５ｇ／ｍｍ以下とされているのが好ましい。
これによれば、弾性リングによってリップ先端部を軸に押しつける力が大きくなり、軸の偏心回転が大きくても、この力によって主リップ部を軸に対して径方向内側へ変形させ、追従させることができる。
なお、このバネ定数は、環状の弾性リングを直線状とした場合に得られる値としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の密封装置によれば、主リップ部の基端側にある付け根部と、その内方のバックアップリングの環状部との間に環状隙間が形成されていることから、軸の偏心回転の偏心量が大きくても、主リップ部はこの軸に対して追従でき、密封流体の漏れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１はこの発明の密封装置の実施の一形態を示す断面図である。この密封装置は、外側部材１とその内方にある回転軸２との間に形成される環状空間を、軸方向に高圧側４と低圧側５とに仕切る（分けて密封する）ことができるものである。
この密封装置は、シールリング６とバックアップリング７とが組み合わされた構造である。このような密封装置は、例えば、四輪バギー車用トランスミッションクラッチに用いられる。つまり、前記外側部材１がトランスミッションクラッチカバーとされ、この密封装置は、前記カバーと、回転自在に支持されている回転軸２との間に設けられる。この場合、高圧側４に密封流体が収容されており、他方側である低圧側５が大気空間とされている。
【００１４】
シールリング６は、外側部材１に固定される環状の本体部１０と、この本体部１０の径方向内側から環状の付け根部１１を介して高圧４側へ延伸し回転軸２の外周面２ａに接触する環状の主リップ部１２とを有している。
具体的には、シールリング６は、環状の金属環部材１４と、この金属環部材１４に固着された弾性部材１５とを有している。金属環部材１４は、径方向外側の円筒部１４ａと、この円筒部１４ａの一端部から径方向内方へ折り曲げられている円環部１４ｂとによって、断面Ｌ字形とされている。弾性部材１５は例えばニトリルゴムやフッ素ゴムで形成されており、金属環部材１４の径方向外側寄りにある外周被覆部１５ａと、金属環部材１４の径方向内側寄りにあり円環部１４ｂの高圧側４と低圧側５とにある内周被覆部１５ｂと、この内周被覆部１５ｂから高圧側４へ延伸している付け根部１１と、この付け根部１１の先端側に連続している主リップ部１２とを有している。このうち、金属環部材１４と、外周被覆部１５ａと、内周被覆部１５ｂとによって前記本体部１０が構成されている。
【００１５】
主リップ部１２の外周側には、弾性リング（ガータスプリング）８が装着されている。密封装置が外側部材１と回転軸２との間に装着された装着状態で、弾性リング８は、縮径する方向の弾性力によって主リップ部１２を回転軸２の外周面２ａに対して押しつけている。
図２はこの密封装置の一部を示す断面図である。密封装置が外側部材１と回転軸２との間に装着されていない状態、つまり自由状態で、主リップ部１２はその内周面１２ａ側に、最小径部とされているリップ先端部１７を有し、主リップ部１２の内周側部の断面形状は、このリップ先端部１７が頂部とされた三角形状とされている。
【００１６】
図１において、バックアップリング７は、シールリング６の低圧側５に組み付けられている。バックアップリング７は金属環部材２１と、副リップ部２２とを有している。金属環部材２１は、シールリング６の径方向外側にある外円筒部２３と、シールリング６の軸方向低圧側５にある円環部２４と、シールリング６の径方向内側にある環状部２０とによって、シールリング６を低圧側５から包んだ状態として組み付けられている。
図２において、環状部２０は、円環部２４の下端から連続している断面円弧形状の円弧筒部３１と、これに連続して軸方向にまっすぐの内円筒部２５と、その先端側から連続している先端筒部２６とから構成されている。この先端筒部２６は内円筒部２５の先端部から径方向内方へ向かって湾曲状に折り曲げられた部分であり、断面円弧形状とされている。
【００１７】
さらに、この環状部２０は、シールリング６の付け根部１１の径方向内方に存在しており、高圧側４の圧力が作用した際に生じる当該付け根部１１の径方向内方への変形を受け止めることができる。つまり、高圧側４の密封流体による圧力が主リップ部１２に作用すると、主リップ部１２は径方向内方へ変形するが、この主リップ部１２の基端側にある付け根部１１の径方向内方にバックアップリング７の環状部２０が存在しているため、主リップ部１２が径方向内方へ撓みすぎることを抑制できる。これにより、主リップ部１２が回転軸２の外周面２ａに対してベタ当りすることを防ぎ、接触圧を抑えることができる。したがって、主リップ部１２と回転軸２との間の摺動抵抗が高くなりすぎることを防止でき、主リップ部１２における耐久性を向上させることができる。
【００１８】
バックアップリング７の副リップ部２２は例えばニトリルゴムやフッ素ゴムで形成されており、バックアップリング７の径方向内側部を被覆するように固着されている環状の本体部２２ａと、この本体部２２ａから低圧側５でかつ回転軸２側へ延伸している環状の突起部２２ｂとを有している。
【００１９】
そして、図２に示しているように、シールリング６における付け根部１１の内周面１１ａと、バックアップリング７における環状部２０の外周面２０ａとの間に、環状隙間ｇが形成されている。
具体的には、シールリング６の付け根部１１の内周面と、バックアップリング７の円弧筒部３１から内円筒部２５における外周面との間に、環状隙間ｇが形成されている。さらに、この環状隙間ｇは、シールリング６の主リップ部１２の付け根部１１側の部分とバックアップリング７の先端筒部２６との間の一部について連続しているが、これらの間の残り部分は主リップ部１２と先端筒部２６とは接触した状態にある。
なお、この環状隙間ｇが形成されている状態は、バックアップリング７とシールリング６とを組み合わせた状態で、かつ、この密封装置を外側部材１と軸２との間に装着する前の自由状態である。
【００２０】
このように、付け根部１１の内周面１１ａと環状部２０の外周面２０ａとの間に環状隙間ｇが形成されていることから、この付け根部１１とその先端側の主リップ部１２とは径方向内方へ向かって変形することができる。つまり、環状隙間ｇは、シールリング６の付け根部１１における径方向内側への変形を許容し、主リップ部１２における径方向内方への変形自由度が高まる。これにより、外側部材１に固定されているこの密封装置に対して回転軸２が偏心している場合、密封流体の圧力によって主リップ部１２はこの回転軸に対して径方向内側へ追従することができ、偏心量が大きくなっても主リップ部１２と回転軸２の外周面２ａとが離れるのを防止できる。
【００２１】
また、本発明の構造によれば、主リップ部１２は径方向内方への変形自由度を高めることができるが、さらに、当該主リップ部１２は、環状部２０の先端筒部２６によって軸方向の低圧側５から支持されている状態であるため、当該主リップ部１２は軸方向低圧側５への変形が抑えられている。つまり、主リップ部１２は、径方向内方へは回転軸２に対して追従できるが、高圧側４から低圧側５へ向かう方向には変形が拘束され、高圧側４からの圧力（高圧）によって、主リップ部１２が軸方向に潰れてしまうのを防止している。
【００２２】
また、環状隙間ｇは周方向全周にわたって連続して環状に形成されている。この環状隙間ｇにおいて、内円筒部２５の外周面と付け根部１１の内周面１１ａとの間における径方向寸法を、例えば０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とすることができる。つまり、この寸法が小さすぎると、主リップ部１２における前記追従性が低下するおそれがあり、この寸法が大きすぎると、バックアップリング７の環状部２０によってシールリング６の付け根部１１を支持する機能が低下してしまうおそれがある。
【００２３】
図３は本発明の密封装置の他の実施の形態の一部を示す断面図である。この密封装置は、図２のものと主リップ部１２の内周面１２ａの形態が異なるが、その他は同じである。
図４及び図５は、主リップ部１２の内周面１２ａとこの内周面１２ａに形成されている突起条１３とを示す断面図及び内周面１２ａの展開図である。
図３と図４と図５に示しているように、この密封装置のシールリング６が有している主リップ部１２は、その内周面１２ａにおいて、最小径部とされた前記リップ先端部１７よりも低圧側５の斜面部分に、複数の突起条１３が形成されている。この突起条１３は、（図１を参考にして）外側部材１に対して回転軸２が回転することによって、高圧側４から漏れようとする密封流体を当該高圧側４へ戻すポンプ作用を生じさせることができる。
【００２４】
図５において、これら突起条１３は、主リップ部１２の内周面１２ａ上における、回転軸２（密封装置）の軸線に平行な仮想線ａに対して、角度θだけ傾斜した方向にまっすぐに設けられている。そして突起条１３が周方向に所定間隔で複数設けられていることにより、回転軸２が回転すると前記ポンプ作用が生じる。これにより、密封流体が外部（低圧側５）へ漏れるのを防ぐとともに、ポンプ作用によって戻される密封流体により主リップ部１２と回転軸２との間の潤滑が行われる。特に、回転軸２の偏心回転により当該回転軸２と主リップ部１２とが離れる方向にある状態で、密封流体の外部への漏れを防ぐことができ、さらに、回転軸２の偏心回転により主リップ部１２と当該回転軸２とが接近して接触圧が高くなった状態でも、ポンプ作用によって戻される密封流体により主リップ部１２と回転軸２との間の潤滑がされ、冷却効果が生じ、密封装置の耐久性を向上させることができる。
【００２５】
図４に示しているように、各突起条１３は、リップ先端部１７寄りの位置で隆起している低部３５と、このリップ先端部１７と離れた位置で低部３５よりも大きく隆起している高部３７と、これら低部３５と高部３７とを繋いでいる傾斜部３６とを有している構造とされている。
これによれば、密封流体の圧力によって主リップ部１２が径方向内方へ変形し、主リップ部１２の内周面１２ａが回転軸２に接触すると、この突起条１３のうちリップ先端部１７寄りでは小さく隆起した低部３５が回転軸２に接触し、リップ先端部１７から離れた部分では大きく隆起した高部３７が回転軸２に接触できる。これにより、この高部３７において回転軸２との間で接触圧が生じる。このため、リップ先端部１７は最小径部とされているために当該リップ先端部１７では回転軸２との接触圧が高くなるが、この高部３７において回転軸２に対する接触圧が得られるため、リップ先端部１７における接触圧を突起条１３の高部３７側へ分散させることができる。さらに、この突起条１３により、主リップ部１２の内周面１２ａと回転軸２の外周面２ａとの周方向の接触を不連続な面として構成することができる。これにより、主リップ部１２における面焼け破損を防止することができる。
【００２６】
また、前記各実施の形態において、主リップ部１２の外周側に設けられている弾性リング８は、その弾性力によって当該主リップ部１２を回転軸２の外周面２ａに押しつけることができるが、この弾性リング８のバネ定数は３５ｇ／ｍｍ以上４５ｇ／ｍｍ以下とされているのが好ましい。
従来のオイルシールに用いられている弾性リングのバネ定数は通常１７ｇ／ｍｍ程度とされているが、本発明における弾性リング８は、その約２〜２．６倍大きくされている。つまり、従来よりも強い弾性力によって弾性リング８は主リップ部１２を押しつけている。さらに、シールリング６とバックアップリング７との間において、前記環状隙間ｇが形成されていることで、シールリング６の主リップ部１２の径方向内方への変形自由度が高められており、さらに、弾性リング８によって、主リップ部１２における回転軸２への押しつけ力が強められていることにより、偏心する回転軸２に対する主リップ部１２の追従性をさらに高めることができる。
【００２７】
図６は、本発明の密封装置の別の実施の形態を示す断面図である。この密封装置は、図２と図３のものと主リップ部１２の内周面１２ａの形態が異なるが、その他は同じである。
図６では、内周面１２ａのうち、リップ先端部１７から低圧側５に離れた位置に、径方向内方へ向かって突出している環状突起２８が形成されている。この環状突起２８は周方向全周にわたって連続して形成されており、その断面形状は略円弧形状とされている。
この環状突起２８は、リップ先端部１７における回転軸２との接触面圧を低減させるためのものであり、密封流体の圧力によって主リップ部１２が径方向内方へ変形すると、この環状突起２８においても回転軸２の外周面２ａに接触することができる。つまり、主リップ部１２における接触面圧を分散させることができる。
【００２８】
さらに、この主リップ部１２の内周面１２ａには、前記ポンプ作用を生じさせ得る突起条２９が形成されている。なお、この突起条２９と、図３と図４と図５に示した突起条１３との相違点は、突起条２９が長手方向に一定の高さとされている点である。
このように構成された主リップ部１２によれば、複数の突起条２９が生じさせるポンプ作用によって、密封流体が外部（低圧側５）へ漏れるのを防ぐとともに、ポンプ作用によって戻される密封流体により主リップ部１２と回転軸２との間の潤滑が行われる。これにより、冷却効果が生じ、密封装置の耐久性を向上させることができる。そして、リップ先端部１７に集中的に作用する接触面圧を環状突起２８側にも分散させ、リップ先端部１７における接触面圧を軽減することができる。これにより、主リップ部１２における面焼け破損を防止することができ、耐久性の高い密封装置を得ることができる。
【００２９】
図７は、偏心回転する回転軸に対する追従性についての試験結果を示すグラフである。このグラフにおいて、縦軸は軸偏心限界を示しており、高圧側の密封流体の漏れが生じた際の偏心量を示している。つまり、この軸偏心限界の値が大きいほど、回転軸に対する追従性が高く、偏心量が大きくても漏れが生じないことを意味している。また、横軸は高圧側の内圧を示している。試験条件としては回転軸の回転数が８０００ｍｉｎ−１とされている。
【００３０】
図７において、実施例１は図２に示した密封装置であり、シールリング６における付け根部１１の内周面１１ａと、バックアップリング７における環状部２０の外周面２０ａとの間に環状隙間ｇが形成されており、その環状隙間ｇは０．１ｍｍとされている。さらに、弾性リング８のバネ定数は４０ｇ／ｍｍとされている。
従来例の密封装置は、前記環状隙間ｇが形成されておらず、弾性リングのバネ定数が１７ｇ／ｍｍとされている。
なお、前記環状隙間ｇが形成されていないが、弾性リング８のバネ定数が４０ｇ／ｍｍとされている密封装置を比較例としている。
【００３１】
図７において、実施例１による軸偏心限界は低圧から高圧の試験範囲すべてにおいて０．５ｍｍＴＩＲと高く、回転軸に対する追従性が優れており、良好な結果が得られている。これに対して、比較例と従来例では、特に低圧において軸偏心限界が低くなっている。つまり、内圧が低い状態（０．０５ＭＰａ以下）において、従来例では軸偏心限界が０．２ｍｍＴＩＲであり、比較例では０．４ｍｍＴＩＲである。このように、特に従来例では回転軸に対する追従性が低く、小さな偏心回転によっても密封流体の漏れが生じている。
また、このような密封装置では、軸偏心限界の要求性能が０．１ｍｍとされており、実施例１の密封装置では全圧力範囲においてこの要求性能に対する余裕値が高いが、従来例は低圧条件で前記要求性能に対する余裕値が小さい。
【００３２】
図８は、本発明の密封装置（実施例２と実施例３）及び、従来例による密封装置の耐久寿命についての試験結果を示すグラフである。このグラフは、以下の条件で行った試験により、密封流体の漏れが生じるまでの時間を示したものである。なお、各密封装置における密封流体の漏れは、主リップ部の接触部において、高圧条件により接触幅が増大し、これによる発熱が大きくなり、面焼けとクラックが発生し、接触状態が悪化したことによるものである。
実施例２は図６に示した密封装置であり、オイルシール６とバックアップリング７との間に前記環状隙間ｇ（０．１ｍｍ）が形成されており、弾性リング８のバネ定数が４０ｇ／ｍｍとされている。さらに、主リップ部６の内周面１２ａに前記環状突起２８及び前記突起条２９が形成されたものである。
実施例３は図３に示した密封装置であり、オイルシール６とバックアップリング７との間に前記環状隙間ｇ（０．１ｍｍ）が形成されており、弾性リング８のバネ定数が４０ｇ／ｍｍとされている。さらに、主リップ部６の内周面１２ａに前記環状突起１３が形成されたものである。
従来例の密封装置は、前記環状隙間ｇが形成されておらず、弾性リングのバネ定数が１７ｇ／ｍｍとされている。
【００３３】
試験条件は実施例２，３及び従来例とも共通しており、高圧側の内圧が０．４ＭＰａと極高圧とされ、回転軸の回転数が８５００ｍｉｎ−１とされ、厳しい条件である。また、回転軸の偏心量を０．１ｍｍＴＩＲとし、外側部材と回転軸との取り付け偏心量を０．１ｍｍＴＩＲとしている。雰囲気温度は１４０℃とされ、油温は１５０℃とされている。密封流体はエンジンオイルとされ、各密封装置の上端までこのエンジンオイルが満たされている。また、回転軸とオイルシールの主リップ部との間にフッ素系グリースを介在させている。
【００３４】
図８において、従来例では耐久寿命が１時間であったのに対して、実施例２では３２時間となり、実施例３では４７時間となり、本発明の密封装置によれば、従来に比べて、極高圧条件、回転軸の高速回転条件下での耐久性が大きく改善されていることがわかる。これは、実施例２では環状突起２８と突起条２９とによって接触面圧が分散されポンプ作用による冷却効果が得られているためである。また、実施例３では、突出高さが変えられた突起条１３によって、接触面圧が分散されポンプ作用による冷却効果が得られているためである。
以上のように、本発明の密封装置によれば、偏心する回転軸に対する追従性が高まるとともに、高圧、高速回転の環境においても耐久性を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の密封装置の実施の一形態を示す断面図である。
【図２】この密封装置の一部を示す断面図である。
【図３】本発明の密封装置の他の実施の形態の一部を示す断面図である。
【図４】主リップ部の内周面とこの内周面に形成されている突起条とを示す断面図である。
【図５】図４の主リップ部の内周面の展開図である。
【図６】本発明の密封装置の別の実施の形態を示す断面図である。
【図７】偏心回転する回転軸に対する追従性についての試験結果を示すグラフである。
【図８】密封装置の耐久寿命についての試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１  外側部材
２  軸（回転軸）
４  高圧側
５  低圧側
６  シールリング
７  バックアップリング
８  弾性リング
１０  本体部
１１  付け根部
１１ａ  内周面
１２  主リップ部
１２ａ  内周面
１３  突起条
１７  リップ先端部
２０  環状部
２０ａ  外周面
２９  突起条
３５  低部
３６  傾斜部
３７  高部
ｇ  環状隙間
【図１】
2007231967.tif 000003
【図２】
2007231967.tif 000004
【図３】
2007231967.tif 000005
【図４】
2007231967.tif 000006
【図５】
2007231967.tif 000007
【図６】
2007231967.tif 000008
【図７】
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【図８】
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