(57)【要約】本発明は各種の家電製品などに適用される取っ手に関するもので、塗装が剥げたり、陽刻又は陰刻された図形や文字などが損傷したりする問題を解決すると共に、取っ手の外観美を既存のものとは差別して発展させ得るようにした取っ手の構造、及びその製造方法を提供する。このために、本発明による取っ手は、カラーを有するコア２と、そのコア２を包む透明材質の外皮３とからなることを特徴とする。
2004522031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーを有するコアと、
前記コアを包む透明材質の外皮とを含むことを特徴とする取っ手。
【請求項２】
前記コアは棒状であることを特徴とする請求項１記載の取っ手。
【請求項３】
前記コアは長さ方向に沿って所定の曲率を有することを特徴とする請求項２記載の取っ手。
【請求項４】
前記コアの両端部のうち少なくともある一方は流線形からなることを特徴とする請求項２記載の取っ手。
【請求項５】
前記外皮の両端部のうち何れか一方は流線形からなることを特徴とする請求項２記載の取っ手。
【請求項６】
前記外皮の両端部のうち少なくとも一端部は、その先端に行くほど広がる扇形からなることを特徴とする請求項２記載の取っ手。
【請求項７】
前記外皮の両端部のうち少なくとも一端部は、その先端に行くほど広がる扇形からなり、扇形の両側の斜辺に該当する部分は内側に湾曲していることを特徴とする請求項６記載の取っ手。
【請求項８】
前記コアの下部面上に形成される凹入部を更に含むことを特徴とする請求項２記載の取っ手。
【請求項９】
前記コアの下部面上の凹入部に備えられる補強リブを更に含むことを特徴とする請求項２記載の取っ手。
【請求項１０】
前記外皮の両端のうち少なくとも一端は扇形からなることを特徴とする請求項２記載の取っ手。
【請求項１１】
前記コアの外側にはコアを外皮成形用の金型に投入する時、前記金型により噛まれて前記コアが支持されるようにするクランピング用リブが備えられることを特徴とする請求項１記載の取っ手。
【請求項１２】
前記クランピング用リブは、上部金型と下部金型との間で噛まれるようにコアの両端にそれぞれ備えられることを特徴とする請求項１１記載の取っ手。
【請求項１３】
前記コアの両端部のうち少なくとも一方の端部の下部面には、金型に投入する時に下部金型に当接する支持リブが更に形成されることを特徴とする請求項１１記載の取っ手。
【請求項１４】
前記コアの表面には金属層が形成されることを特徴とする請求項１記載の取っ手。
【請求項１５】
前記コアは金属材であることを特徴とする請求項１記載の取っ手。
【請求項１６】
前記外皮は透明性を維持し、且つカラーが加えられたことを特徴とする請求項１記載の取っ手。
【請求項１７】
前記コアの材質は融点が外皮より高いことを特徴とする請求項１記載の取っ手。
【請求項１８】
前記コアの融点は２００°以上で、前記外皮の融点は１５０°以下であることを特徴とする請求項１７記載の取っ手。
【請求項１９】
前記コアは、内衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性の材質であると共に、鍍金密着強度の高い材質からなることを特徴とする請求項１又は請求項１８記載の取っ手。
【請求項２０】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなることを特徴とする請求項１９記載の取っ手。
【請求項２１】
前記外皮は、内衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、耐熱性、耐化学性、耐嗅性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなることを特徴とする請求項１又は請求項１８記載の取っ手。
【請求項２２】
前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つからなることを特徴とする請求項２１記載の取っ手。
【請求項２３】
コアを成形する段階と、
前記コアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用の金型に投入する段階と、
前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、
前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法。
【請求項２４】
前記コアを成形する段階は、射出成形又は中空成形方式のうち何れかの方式により行われることを特徴とする請求項２３記載の取っ手の製造方法。
【請求項２５】
前記コアの成形完了後に、前記コアの外側には前記コアを外皮成形用金型に投入する時に上部金型と下部金型との間で噛まれてコアが支持されるようにするためのクランピング用リブが形成されることを特徴とする請求項２３又は請求項２４記載の取っ手の製造方法。
【請求項２６】
前記外皮成形後に前記コアの外側に形成されるクランピング用リブを除去する段階が更に含まれることを特徴とする請求項２５記載の取っ手の製造方法。
【請求項２７】
前記コアの成形後にコアの表面に金属層を着せる段階が含まれることを特徴とする請求項２３記載の取っ手の製造方法。
【請求項２８】
前記コアの表面に着せられる金属層は、鍍金により形成されることを特徴とする請求項２７記載の取っ手の製造方法。
【請求項２９】
前記コアの表面に着せられる金属層は、スパッタリング蒸着により形成されることを特徴とする請求項２７記載の取っ手の製造方法。
【請求項３０】
前記コアの材質は融点が外皮より高いことを特徴とする請求項２３記載の取っ手の製造方法。
【請求項３１】
前記コアの融点は２００°以上で、前記外皮の融点は１５０°以下であることを特徴とする請求項３０記載の取っ手の製造方法。
【請求項３２】
前記コアは、内衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性であり、且つ鍍金密着強度の高い材質からなることを特徴とする請求項２３又は請求項３０記載の取っ手の製造方法。
【請求項３３】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなることを特徴とする請求項３２記載の取っ手の製造方法。
【請求項３４】
前記外皮は、内衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、耐熱性、耐化学性、耐嗅性を有し、且つ帯電が防止される材質からなることを特徴とする請求項２３又は請求項３０記載の取っ手の製造方法。
【請求項３５】
前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つからなることを特徴とする請求項３４記載の取っ手の製造方法。
【請求項３６】
前記外皮はカラーが加えられた透明樹脂からなることを特徴とする請求項２３記載の取っ手の製造方法。
【請求項３７】
前記コアの成形完了後に、成形されたコアの表面に文字や図形が陽刻又は陰刻される段階が更に含まれることを特徴とする請求項２３記載の取っ手の製造方法。
【請求項３８】
外側に外皮成形用金型に噛まれるようにするためのクランピング用リブを有するコアを成形するために、コア成形用金型のキャビティ内にカラーを有する溶融樹脂を高速高圧で注入する段階と、
前記キャビティ内に注入された樹脂を冷却させる段階と、
前記金型から成形完了したコアを取り出す段階と、
前記コア成形用金型から取り出されたコアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入し、前記コアのクランピング用リブが上部金型及び下部金型の間で噛まれてコアが支持されるように投入する段階と、
前記外皮成形用金型のキャビティに溶融された透明樹脂を高速高圧で注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、
前記キャビティ内に注入された透明樹脂を冷却させる段階と、
前記外皮成形用の金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階と、
前記取り出された取っ手のコアの外側に形成されたクランピング用リブを除去する段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法。
【請求項３９】
前記コアの材質は融点が外皮より高いことを特徴とする請求項３８記載の取っ手の製造方法。
【請求項４０】
前記コアは外皮に比べて高剛性の材質からなることを特徴とする請求項３８記載の取っ手の製造方法。
【請求項４１】
前記透明樹脂はカラーを有する透明樹脂であることを特徴とする請求項３８記載の取っ手の製造方法。
【請求項４２】
前記コアの成形完了後に、成形されたコアの表面に文字や図形が陽刻又は陰刻される段階が更に含まれることを特徴とする請求項３８記載の取っ手の製造方法。
【請求項４３】
カラーを有し、且つ内部に中空部を有するコアと、
前記コアを包む透明材質の外皮とを含むことを特徴とする取っ手。
【請求項４４】
前記コアは棒状であって長さ方向に沿って所定の曲率を有することを特徴とする請求項４３記載の取っ手。
【請求項４５】
前記コア及び外皮の両端部のうち少なくとも何れか一方は流線形からなることを特徴とする請求項４３記載の取っ手。
【請求項４６】
前記外皮の両端部のうち少なくとも一方の端部は、その先端に行くほど広がる扇形からなることを特徴とする請求項４５記載の取っ手。
【請求項４７】
前記コアの外側にはコアを外皮成形用金型に投入する時、前記金型により噛まれて前記コアが支持されるようにするクランピング用リブを備えることを特徴とする請求項４３記載の取っ手。
【請求項４８】
前記クランピング用リブは上部金型と下部金型との間に噛まれるようにコアの両端にそれぞれ備えられることを特徴とする請求項４７記載の取っ手。
【請求項４９】
前記コアの両端部のうち少なくとも一方の端部の下部面には金型に投入する時に下部金型に当接する支持リブが更に形成されることを特徴とする請求項４７記載の取っ手。
【請求項５０】
前記コアの表面には金属層が形成されることを特徴とする請求項４３記載の取っ手。
【請求項５１】
前記外皮は、透明性を維持し、且つカラーが加えられたことを特徴とする請求項４３記載の取っ手。
【請求項５２】
前記コアの材質は融点が外皮より高いことを特徴とする請求項４３記載の取っ手。
【請求項５３】
前記コアの融点は２００°以上で、前記外皮の融点は１５０°以下であることを特徴とする請求項５２記載の取っ手。
【請求項５４】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなることを特徴とする請求項５３記載の取っ手。
【請求項５５】
前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つからなることを特徴とする請求項５３記載の取っ手。
【請求項５６】
内部に中空部を有するようにコアを成形する段階と、
前記コアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と、
前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、
前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階と
を含むことを特徴とする取っ手の製造方法。
【請求項５７】
前記コアが中空成形される段階は、
コア成形用金型のキャビティ内に一定量の溶融樹脂を注入する段階と、
前記コア成形用金型に一定量の樹脂注入が完了した後には、樹脂の内部にガスを注入して溶融樹脂を膨張させる段階と、
前記溶融樹脂の内部に注入されたガスに保圧をかけ、保圧工程を通じて樹脂を冷却させる段階と
を含むことを特徴とする請求項５６記載の取っ手の製造方法。
【請求項５８】
前記コアの材質は、融点が外皮より高いことを特徴とする請求項５６記載の取っ手の製造方法。
【請求項５９】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなり、前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つからなることを特徴とする請求項５８記載の取っ手の製造方法。
【請求項６０】
前記コア成形後にコアの表面に金属層を着せる段階が含まれることを特徴とする請求項５６記載の取っ手の製造方法。
【請求項６１】
前記コアの表面に着せられる金属層は鍍金により形成されることを特徴とする請求項６０記載の取っ手の製造方法。
【請求項６２】
前記コアの表面に着せられる金属層はスパッタリング蒸着により形成されることを特徴とする請求項６１記載の取っ手の製造方法。
【請求項６３】
カラーを有し、且つ内部に中空部が形成され、両側の端部に下部側に向けて締結ボスが備えられるコアと、
前記コアを包む透明材質の外皮と
を含むことを特徴とする取っ手。
【請求項６４】
前記コアの一方の端部には、コアを外皮成形用金型に投入する時に前記金型により噛まれて前記コアが支持されるようにするクランピング用リブを備えることを特徴とする請求項６３記載の取っ手。
【請求項６５】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなることを特徴とする請求項６３記載の取っ手。
【請求項６６】
前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つを含めてなることを特徴とする請求項６３記載の取っ手。
【請求項６７】
内部に中空部を有すると共に、両端部に締結ボスを有するコアを中空成形する段階と、
前記コアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と。
前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、
前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階と
を含むことを特徴とする取っ手の製造方法。
【請求項６８】
前記コアが中空成形される段階は、
コア成形用金型のキャビティ内に一定量の溶融樹脂を注入する段階と、
前記コア成形用金型に一定量の樹脂注入が完了した後には、樹脂内部にガスを注入して、溶融樹脂を膨張させる段階と、
前記溶融樹脂の内部に注入されたガスに保圧をかけ、保圧工程を通じて樹脂を冷却させる段階と
を含むことを特徴とする請求項６７記載の取っ手の製造方法。
【請求項６９】
カラーを有し、且つ下部面に長さ方向に沿って凹入溝が形成され、両側の端部に下部側に向けて締結ボスが備えられるコアと、
前記コアを包む透明材質の外皮と
を含むことを特徴とする取っ手。
【請求項７０】
前記コアの一方の端部には、コアを外皮成形用金型に投入する時、前記金型により噛まれて前記コアが支持されるようにするクランピング用リブを備えることを特徴とする請求項６９記載の取っ手。
【請求項７１】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなることを特徴とする請求項６９記載の取っ手。
【請求項７２】
前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つからなることを特徴とする請求項６９記載の取っ手。
【請求項７３】
カラーを有し、且つ下部面に長さ方向に沿って凹入溝を有すると共に、両端部に締結ボスを有するコアを金型内に成形する段階と、
前記コアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と、
前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、
前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階と
を含むことを特徴とする取っ手の製造方法。
【請求項７４】
所定の曲率を有するコアを成形する段階と、前記コアを前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と、前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階とを含む取っ手の製造方法において、
前記外皮成形段階を実行する前、外皮成形の完了後に厚肉部を形成する位置に外皮成形用金型のゲートが位置することを特徴とする取っ手の製造方法。
【請求項７５】
前記外皮成形用金型のゲートは、水平面に対して所定の角度で傾いて形成されることを特徴とする請求項７４記載の取っ手の製造方法。
【請求項７６】
前記外皮成形用金型のゲートは、前記ゲートの先端を通ってコアの上面に接するように引いた接線方向に傾いたことを特徴とする請求項７５記載の取っ手の製造方法。
【請求項７７】
前記成形されたコアを外皮成形用金型に投入する前、前記コアの表面に対してカラーを加える表面処理が行われることを特徴とする請求項７４記載の取っ手の製造方法。
【請求項７８】
前記コアの表面処理は、カラー層が形成されてはいけないコアの表面の所定の領域にマスクを覆う段階と、
前記コアのマスクが覆われた領域を除いた領域に対してカラー層を形成する段階と、
前記マスクを除去する段階と
を含むことを特徴とする請求項７７記載の取っ手の製造方法。
【請求項７９】
前記カラー層は金属層であることを特徴とする請求項７８記載の取っ手の製造方法。
【請求項８０】
前記金属層は、鍍金又はスパッタリング工程により形成されることを特徴とする請求項７９記載の取っ手の製造方法。
【請求項８１】
カラー層が形成されないようにマスクが覆われる領域は、
取っ手をドアや蓋などに装着する時に外観上露出しない領域であって、外皮の成形時に樹脂と接触する領域であることを特徴とする請求項７８記載の取っ手の製造方法。
【請求項８２】
前記外皮成形後に、外皮が軟質からなる場合はスクラッチ防止のために前記外皮の表面に光沢用ワックスがコーティングされることを特徴とする請求項７４記載の取っ手の製造方法。
【請求項８３】
前記外皮はＳｕｒｌｙｎからなることを特徴とする請求項８２記載の取っ手の製造方法。
【請求項８４】
前記コアの一方の端部には、コアを外皮成形用金型に投入する時、前記金型により噛まれて前記コアが支持されるようにするクランピング用リブを備えることを特徴とする請求項７４記載の取っ手の製造方法。
【請求項８５】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなることを特徴とする請求項７４記載の取っ手の製造方法。
【請求項８６】
前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つからなることを特徴とする請求項７４記載の取っ手の製造方法。
【請求項８７】
カラーを有し、且つ下部面に長さ方向に沿って凹入溝を有すると共に、両端部に締結ボスを有するコアをコア成形用金型内に成形する段階と、
成形完了したコアを取り出す段階と、
前記コアの表面に対してカラーを加える表面処理を行う段階と、
前記コアを前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入し、成形後に外皮の厚肉部を形成する位置に外皮成形用金型のゲートが位置するようにコアを外皮成形用金型に投入する段階と、
前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、
前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法。
【請求項８８】
前記外皮成形用金型のゲートは、水平面に対して所定の角度で傾いて形成されることを特徴とする請求項８７記載の取っ手の製造方法。
【請求項８９】
前記外皮成形用金型のゲートは、前記ゲートの先端を通ってコアの上面に接する接線方向に傾くことを特徴とする請求項８８記載の取っ手の製造方法。
【請求項９０】
前記成形されたコアを外皮成形用金型に投入する前、前記コアの表面に対してカラーを加える表面処理が行われることを特徴とする請求項８７記載の取っ手の製造方法。
【請求項９１】
前記コアの表面処理は、
カラー層が形成されてはいけないコアの表面の所定の領域にマスクを覆う段階と、
前記コアのマスクが覆われた領域以外の領域に対してカラー層を形成する段階と、
前記マスクを除去する段階とを含むことを特徴とする請求項９０記載の取っ手の製造方法。
【請求項９２】
前記カラー層は金属層であることを特徴とする請求項９０記載の取っ手の製造方法。
【請求項９３】
前記金属層は鍍金、又はスパッタリング工程により形成されることを特徴とする請求項９２記載の取っ手の製造方法。
【請求項９４】
カラー層が形成されないようにマスクが覆われる領域は、
取っ手をドアや蓋などに装着する時に外観上露出しない領域であって、外皮成形時に樹脂と接触する領域であることを特徴とする請求項９１記載の取っ手の製造方法。
【請求項９５】
前記外皮成形後に、外皮が軟質からなる場合はスクラッチ防止のために前記外皮の表面に光沢用ワックスがコーティングされることを特徴とする請求項８７記載の取っ手の製造方法。
【請求項９６】
前記外皮はＳｕｒｌｙｎからなることを特徴とする請求項９５記載の取っ手の製造方法。
【請求項９７】
前記コアは、ナイロン又はＰＣのうち少なくとも何れか一方からなることを特徴とする請求項８７記載の取っ手の製造方法。
【請求項９８】
前記外皮は、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣのうち少なくとも何れか一つからなることを特徴とする請求項８７記載の取っ手の製造方法。
【請求項９９】
カラーを有し、且つ下部面に長さ方向に沿って凹入溝を有すると共に、両端部に締結ボスを有するコアをコア成形用金型内に成形する段階と、
成形完了したコアを取り出す段階と、
カラー層が形成されてはいけないコアの表面の所定の領域にマスクを覆う段階と、
前記コアのマスクが覆われた領域以外の領域に対してカラー層を形成する段階と、
前記マスクを除去する段階と、
前記コアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入し、成形後に外皮の厚肉部を形成する位置に外皮成形用金型のゲートが位置するようにコアを外皮成形用金型に投入する段階と、
前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、
前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は各種の家電製品などに適用可能な取っ手の構造、及びその製造方法に関し、特に、洗濯機・冷蔵庫・電子レンジなどの家電製品だけでなく、自動車ドアなどに適用可能な取っ手の構造、及び製造方法に関する。
【０００２】
背景技術
図１は家電製品のドアや蓋に適用される従来の取っ手の構造例を示すものであって、従来は望みの取っ手形態のキャビティを有する金型を製作して、その金型のキャビティ内に樹脂を注入して成形し、外観の高級化のために取っ手１ａの表面を塗装処理した。
一方、最近は製品の機能だけでなく、外観美が非常に重要な要素となっているため、製品生産時に製品の全体的、又は部分的な美感を向上させるための沢山の研究が進んでいる。
【０００３】
このことから、各種の家電製品などに適用される取っ手もまた機能的な側面だけでなく、製品の全体的な美感を考慮して多様な形態で製作されているが、従来の取っ手の構造及び製造方法では、機能及び美感上の画期的な発展が期待しにくい実状である。
即ち、従来の方式により製作された取っ手１ａは、通常、表面にスプレー方式などを通じて塗装処理を行うが、ユーザの反復使用によって塗装が剥げたり、長期間経過後に脱色が起こったりして美感が低下するなどの問題がある。特に、塗装された表面は化粧品などの化学物質との接触に非常に敏感であるという短所がある。
【０００４】
一方、取っ手１ａの表面に文字や図形を陰刻又は陽刻した場合、長期間使用時に他の物体との接触、及び衝突により摩耗し、その形態を失ってしまうという短所がある。即ち、陰刻の場合表面の溝に異物が付いたり、陽刻の場合には他物体との衝突による破損及び摩耗などが発生して、表面に刻まれた文字や図形の本来の形態が失われたり、汚れてしまうので、却って外観美を損なうなどの短所がある。
そこで、本発明は、上記した問題を解決するために成されたもので、塗装が剥げたり、陽刻又は陰刻された図形や文字などが損傷したりする問題を解決すると共に、取っ手の外観美を従来のものとは差別して発展させ得る新たな形態の取っ手の構造、及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【０００５】
本発明の他の目的は、必要に応じて重量を減らして容易に操作可能であるようにした新たな形態の取っ手の構造、及びその製造方法を提供することにある。
本発明のまた他の目的として、塗装が剥げたり、陽刻又は陰刻された図形や文字などが損傷したりする問題を解決すると共に、取っ手の外観美を既存のものとは差別して発展させ得る新たな形態の本発明の取っ手の構造において、製造時に外皮成形工程の樹脂充填所要時間が長くなる現象や、樹脂未充填現象、及びウェルドラインが発生する現象を解消すると共に、外皮成形過程でコアの表面処理面と外皮との接着力が弱化し、コアと外皮との間に空間が生じるという問題や、外皮が軟質からなる場合に、製品の取り扱い時におけるスクラッチ発生の問題などを共に解消できるようにした取っ手の製造方法を提供することにある。
【０００６】
発明の詳細な説明
上記目的を達成するための本発明の第１形態によれば、カラーを有するコアと、そのコアを包む透明材質の外皮とからなる取っ手が提供される。
上記目的を達成するための本発明の第２形態によれば、コア成形用金型のキャビティ内に樹脂を注入してコアを成形する段階と、前記金型から成形完了したコアを取り出す段階と、前記コア成形用金型から取り出したコアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用の金型に投入する段階と、前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法が提供される。
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の第３形態によれば、カラーを有し、且つ内部に中空部を有するコアと、前記コアを包む透明材質の外皮とからなる取っ手が提供される。
上記目的を達成するための本発明の第４形態によれば、コア成形用金型のキャビティ内に樹脂を注入する段階と、前記コアの内部にガスを注入して、内部に中空部を有するコアを成形する段階と、前記金型から成形完了したコアを取り出す段階と、前記コア成形用金型から取り出したコアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と、前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法が提供される。
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の第５形態によれば、カラーを有し、且つ内部に中空部を有するコアと、前記コアを包む透明材質の外皮とからなる取っ手が提供される。
上記目的を達成するための本発明の第６形態によれば、コア成形用金型のキャビティ内に樹脂を注入する段階と、前記コアの内部にガスを注入して、内部に中空部を有すると共に、両端部に締結ボスを有するコアを成形する段階と、前記金型から成形完了したコアを取り出す段階と、前記コア成形用金型から取り出したコアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と、前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法が提供される。
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の第７形態によれば、カラーを有し、且つ下部面に長さ方向に沿って凹入溝が形成されるコアと、前記コアを包む透明材質の外皮とを含むことを特徴とする取っ手が提供される。
上記目的を達成するための本発明の第８形態によれば、コア成形用金型のキャビティ内に樹脂を注入して、カラーを有し且つ下部面に長さ方向に沿って凹入溝を有するコアを金型内に成形する段階と、前記金型から成形完了したコアを取り出す段階と、前記コア成形用金型から取り出したコアを、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と、前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階と、前記外皮成形用金型からコアと、これを包む外皮とからなる取っ手を取り出す段階とを含むことを特徴とする取っ手の製造方法が提供される。
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の第９形態によれば、所定の曲率を有するコアを成形する段階と、前記コアを前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入する段階と、前記外皮成形用金型のキャビティに透明樹脂を注入して、コアを包む外皮を成形する段階とを含む取っ手の製造方法において、前記外皮成形段階を実行する前、外皮成形の完了後に厚肉部を形成する位置に外皮成形用金型のゲートが位置することを特徴とする取っ手の製造方法が提供される。
この際、前記外皮成形用金型のゲートは、水平面に対して所定の角度で傾いて形成されることが好ましく、更に好ましくは、前記外皮成形用金型のゲートは、前記ゲートの先端を通ってコアの上面に接するように引いた接線方向に傾くことが好ましい。
【００１１】
一方、前記成形されたコアを外皮成形用金型に投入する前、前記コアの表面に対してカラーを加える表面処理が行われる。
この際、前記コアの表面処理は、カラー層が形成されてはいけないコアの表面の所定の領域にマスクを覆う段階と、前記コアのマスクが覆われた領域を除いた領域に対してカラー層を形成する段階と、前記マスクを除去する段階とを含むことを特徴とする。
一方、外皮成形後に、前記外皮の材質がＳｕｒｌｙｎなどの軟質からなる場合は、スクラッチ防止のために前記外皮の表面に光沢用ワックスがコーティングされる。
【００１２】
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の好ましい実施形態を図２乃至図３３に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の第１実施形態による取っ手構造、及び製造方法について図２乃至図９を参照にして説明する。
図２は本発明の第１実施形態による取っ手の構造、及びその適用例を示す斜視図であり、図３は本発明の第１実施形態による取っ手の平面図であり、図４は図３の底面図であり、図５は図３のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
第１実施形態による本発明の取っ手１は、カラーを有するコア２と、そのコア２を包む透明材質の外皮３とからなる。この際、前記コア２は棒状に形成されるのが好ましく、この場合、コア２は、把持時の容易性のために長さ方向に沿って所定の曲率を有するように形成されることが更に好ましい。そして、前記コア２の両端部のうち少なくとも何れか一方は流線形となり、前記外皮３の両端部のうち少なくとも何れか一方もまた流線形となり得る。
【００１３】
また、前記外皮３の両端部のうち少なくとも一方の端部は、その先端に行くほど広がる扇形となる。特に、前記扇形の両側の斜辺に当たる部分は、内側に湾曲して取っ手１の把持が容易となるようにすることが好ましい。
即ち、外皮３の扇形部分のうち両側の斜辺に当たる部分が内側に湾曲した場合には、第１実施形態による本発明の取っ手１の把持時に、人体工学的な観点から見て、握り手の形態、及び親指と中指との形態が良く調和し、取っ手１に対する把持力を増加させ、且つ取っ手を握りやすくする役割を果たす。
そして、前記コア２の下部面には、材料や成形時間の節減、及び成形時の収縮現象の防止のために凹入部２２０が形成されることが好ましく、この場合、前記コア２の下部面上の凹入部２２０には、強度向上のための補強リブ２３０が備えられることが好ましい。
【００１４】
前記補強リブ２３０は、外皮３の形成のための透明樹脂の注入時に高速高圧で注入される透明樹脂によってコア２が変形する現象を防止するためのものであり、格子形など様々な形態で形成され得る。
一方、図７は両端にクランピング用リブ２００が形成されたコア２が金型に投入された状態を概略的に示すもので、図８ａ及び図８ｂは図７のコアを示す平面図及び正面図であって、前記コア２には外皮３の形成のためにコア２を金型に投入する時、前記金型に支持されるようにするためのクランピング用リブ２００を備えるが、そのクランピング用リブ２００は、上部金型４ａ及び下部金型４ｂに噛まれるようにコア２の両端にそれぞれ備えられるのが好ましく、特に、コア２の両端の下部側に備えられるのが好ましい。
【００１５】
このようにクランピング用リブ２００がコア２の両端の下部側に備えられるようにする理由は、外皮３の成形完了後にクランピング用リブ２００を除去する場合、外観上クランピング用リブ２００の痕跡が見えないようにするためである。
そして、図９はコアが金型に投入された状態の他の実施形態を示す概略図であって、コア２の一方の先端部にはクランピング用リブ２００が形成され、他方の端部の下部面には前記コア２を外皮成形用金型４に投入する時に下部金型のキャビティ４００の底面に当接する支持リブ２１０が形成された場合である。
即ち、前記コア２の両端部のうち少なくとも一方の端部の下部には、金型に投入される時に下部金型４ｂに当接する支持リブ２１０が更に形成され得る。
この場合、図７に示すものとは異なる形態で設計された金型が使用されるのは勿論である。
【００１６】
一方、前記コア２の表面には金属層が形成可能である。この際、前記金属層は鍍金又はスパッタリング蒸着により形成される。
これと共に、前記外皮３には透明性を維持し、且つ美観をきれいにするカラーが加えられる。即ち、前記外皮３は、透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂により成形される。
そして、前記コア２の材質は融点が外皮３より高いものが好ましく、より具体的には前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
また、前記コア２は、耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性材質であり、且つ鍍金密着強度の高い材質からなり、これを満たすための材質例としてナイロン、又はＰＣなどが挙げられる。
【００１７】
一方、前記外皮３は、内衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、内熱性、耐化学性、耐朽性性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなり、これを満たすための材質としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどが挙げられる。
そして、前記コア２の表面には文字や図形が陽刻又は陰刻され得る。この場合、従来とは異なりコアの表面に陰刻又は陽刻された文字や図形は、透明な外皮３によって外部で認識可能であり、他の物体との接触が防止されるので、文字や図形がその形態を失わないという長所がある。
【００１８】
一方、ある程度の重さや大きい強度を要する取っ手の場合、前記コア２は金属剤からなり得る。そして、前記コア２又は外皮３の下部面は、滑りが防止され、把持が容易となるようにディンプル（ｄｉｍｐｌｅ）形態をなすことが好ましい。
また、第１実施形態による本発明の取っ手１は、成形時に両端部に締結ボス２４０ａ、２４０ｂが形成されるようにして、ドアなどにネジ締結するようにするか、成形後に下部面に直接締結孔が加工され、ドアなどの締結部にネジ締結するようにし、コア２の両端部の下部に支持リブ２１０を備えた場合には、前記支持リブ２１０上に締結孔が加工され得る。
【００１９】
このように構成された本発明の第１実施形態による取っ手の製造過程を図６乃至図９を参照にして説明する。
まず、コア成形用金型（図示せず）を用意した状態で、前記コア成形用金型のキャビティ内にカラーを有する溶融樹脂を高速高圧で注入する。即ち、プラスチックの代表的な加工法として複雑な形状のプラスチック製品の加工に広く使用される射出成形法で成形する。
この際、前記金型は、コア２の成形完了時にその外側に外皮成形用金型４に噛まれるようにするためのクランピング用リブ２００が備えられるように設けられる。
【００２０】
一方、前記コア成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂の注入が完了した後には、前記キャビティ内に注入された樹脂を冷却させる。その後、樹脂の冷却が完了したら、金型を開けて前記金型から成形完了したコア２を取り出す。
次に、前記コア成形用金型から取り出したコア２を、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティ４００を備えた外皮成形用金型４に投入する。この際、前記コア２のクランピング用リブ２００が上部金型４ａ及び下部金型４ｂの間で噛まれてコア２が支持されるようにし、これにより、外皮成形用金型４に投入されたコア２と、金型のキャビティ４００の内測壁との間には一定の空間部が形成される。
【００２１】
上記のように、外皮成形用金型４にコア２の投入が完了した後には、前記外皮成形用金型４のキャビティ４００に溶融された透明樹脂が高速高圧で注入され、注入完了後にはキャビティ４００内に注入された透明樹脂を冷却させる。
そして、冷却が完了した後には前記外皮成形用金型４からコア２と、これを包む外皮３とからなる取っ手を取り出す。
その後、前記取り出された取っ手のコア２の外側に形成されたクランピング用リブ２００を除去すると、コア２と外皮３とのみが残る。
即ち、前記クランピング用リブ２００はコア２の先端の下部側に形成されるので、クランピング用リブ２００を除去すると、ドアなどに設置する時、図２に示すように、外観上クランピング用リブ２００を備えていた痕跡が残らず、取っ手１の外観がきれいになる。
【００２２】
一方、コア２の一側端の下部面に下部方向に形成される支持突起を備え、他側端にクランピング用リブ２００を備えた場合にも、取っ手１の完成後に外観上クランピング用リブ２００や支持突起を備えていた痕跡が見えないことは同様である。
上記のように行われる本発明の第１実施形態による取っ手１の製造過程において、前記コア２は中空成形方式により製造され得る。
また、コア２の成形完了後、コア２が外皮成形用金型４に投入される前に前記成形完了したコア２の表面に必要な文字や図形が陽刻又は陰刻される過程が含まれ得る。
【００２３】
そして、これとは別に前記コア２の成形後にコア２の表面に金属層が形成され得るが、前記コア２の表面に形成される金属層は、鍍金又はスパッタリング蒸着により形成される。
また、上記した第１実施形態による本発明の取っ手の製造方法に適用されるコア２の材質は融点が外皮３より高い材質であり、前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
そして、前記コア２は耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性であり、且つ鍍金密着強度の高い材質からなるのが好ましく、その例としてナイロン、又はＰＣなどがある。
【００２４】
また、前記外皮３は耐衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、耐熱性、耐化学性、耐朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなることが好ましく、その例としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどがある。
そして、第１実施形態による本発明の取っ手に適用される透明樹脂は、透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂であり得ることは勿論である。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態を添付の図２及び、図１０乃至図１７を参照にして詳細に説明する。
図２は本発明の第２実施形態による取っ手の構造、及びその適用例を示す斜視図であり、図１０は本発明の第２実施形態による取っ手の平面図であり、図１１は図１０の底面図であり、図１２は図１０のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
第２実施形態による本発明の取っ手１は、カラーを有し、且つ内部には中空部を有するコア２と、そのコア２を包む透明材質の外皮３とからなる。この際、前記コア２は棒状に形成されるのが好ましく、この場合、コア２は把持時の容易性のために長さ方向に沿って所定の曲率を有するように形成されるのが更に好ましい。
【００２６】
そして、前記コア２の両端部のうち少なくとも何れか一方は流線形となり、前記外皮３の両端部のうち少なくとも何れか一方も流線形となる。
また、前記外皮３の両端部のうち少なくとも一方の端部は、その先端に行くほど広がる扇形となる。特に、前記扇形の両側の斜辺に当たる部分は、内側に湾曲して取っ手１の把持が容易となるようにすることが好ましい。
即ち、外皮３の扇形部分のうち両側の斜辺に当たる部分が内側に湾曲した場合には、本実施形態による本発明の取っ手１の把持時に、人体工学的な観点から見て、握り手の形態、及び親指と中指との形態が良く調和し、取っ手１に対する把持力を増加させ、且つ取っ手を握りやすくする役割を果たす。
【００２７】
一方、図１５は両端にクランピング用リブ２００が形成されたコア２が金型に投入された状態を概略的に示すもので、図１６ａ及び図１６ｂは図１５のコア構造を示す平面図及び正面図であって、前記コア２には外皮３の形成のためにコア２を金型に投入する時、前記金型に支持されるようにするためのクランピング用リブ２００を備えるが、そのクランピング用リブ２００は、上部金型４ａ及び下部金型４ｂに噛まれるようにコア２の両端にそれぞれ備えられるのが好ましく、特に、コア２の両端の下部側に備えられるのが好ましい。
このようにクランピング用リブ２００をコア２の両端の下部側に備えられる理由は、外皮３の成形が完了した後、クランピング用リブ２００を除去する場合、外観上クランピング用リブ２００の痕跡が見えないようにするためである。
【００２８】
そして、図１７はコアが金型に投入された状態の他の実施形態を示す概略図であって、コア２の一方の先端部にはクランピング用リブ２００が形成され、他方の端部の下部面には前記コア２を外皮成形用金型４に投入する時に下部金型のキャビティ４００の底面に当接する支持リブ２１０が形成された場合である。
即ち、前記コア２の両端部のうち少なくとも一方の端部の下部には、金型に投入される時に下部金型４ｂに当接する支持リブ２１０が更に形成され得る。
この場合、図１５に示すものと異なる形態で設計された金型が使用されることは勿論である。
【００２９】
一方、前記コア２の表面には金属層が形成可能である。この際、前記金属層は鍍金又はスパッタリング蒸着により形成される。
これと共に、前記外皮３には透明性を維持し、且つ美観をきれいにするカラーが加えられる。即ち、前記外皮３は、透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂により成形される。
そして、前記コア２の材質は融点が外皮３より高いものが好ましく、より具体的には前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
また、前記コア２は、耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、鍍金密着強度の高い材質からなり、これを満たすための材質の例としてナイロン、又はＰＣなどが挙げられる。
【００３０】
一方、前記外皮３は内衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、内熱性、内化学性、内朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなり、これを満たすための材質としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどが挙げられる。そして、前記コア２の表面には文字や図形が陽刻又は陰刻され得る。
また、ある程度の重さや大きい強度を要する取っ手の場合、前記コア２は金属材からなり得る。そして、前記コア２又は外皮３の下部面は、滑りが防止され、把持が容易となるようにディンプル形態をなすことが好ましい。
【００３１】
また、第２実施形態による本発明の取っ手１は、成形時に両端部に締結ボス２４０ａ、２４０ｂが形成されるようにしてドアなどにネジ締結するようにするか、成形後に下部面に直接締結孔が加工され、ドアなどの締結部にネジ締結するようにし、コア２の両端部の下部に支持リブ２１０を備えた場合には、前記支持リブ２１０上に締結孔が加工され得る。
このように構成された本発明の第２実施形態による取っ手の製造過程を図１３乃至図１７を参照にして説明する。
【００３２】
まず、コア成形用金型６を用意した状態で、前記コア成形用金型のキャビティ内にカラーを有する溶融樹脂を高速高圧で注入する（図１４のＡ参照）。
即ち、プラスチックの代表的な加工法として複雑な形状のプラスチック製品の加工に広く使用される射出成形法により成形する。
この際、前記金型は、コア２の成形完了時にその外側に外皮成形用金型４に噛まれるようにするためのクランピング用リブ２００が備えられるように設ける。
一方、前記コア成形用金型のキャビティ内に一定量の溶融樹脂を注入し、前記溶融樹脂の注入が完了した後には樹脂の内部にガスを注入して、溶融樹脂を膨張させる（図１４のＢ参照）。
【００３３】
次いで、保圧工程を通じて樹脂を冷却させると共に、樹脂の収縮を防止し（図１４のＣ参照）、次いで、ガスを排気することで中空部を有する取っ手のコアの成形を完了する（図１４のＤ参照）。
上記で金型の内部への樹脂充填が完了した後、次の段階として行われる保圧工程では、樹脂注入口に特定の圧力が加えられ、この状態で圧縮による樹脂の流入が更に行われると共に、充填された材料の冷却が行われることにより、製品の撓みを引き起こす不均一な収縮を最小化することができる。
【００３４】
一方、成形完了したコア２を取り出した後には、取り出されたコア２を前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティ４００を備えた外皮成形用金型４に投入して、インサート射出を通じて取っ手を完成させる（図１４のＥ参照）。この際、前記コア２のクランピング用リブ２００が上部金型４ａ及び下部金型４ｂの間に噛まれてコア２が支持されるようにし、これにより、外皮成形用金型４に投入されたコア２と、金型のキャビティ４００の内側壁との間には一定の空間部が形成される。
【００３５】
上記のように、外皮成形用金型４にコア２が投入完了した後には、前記外皮成形用金型４のキャビティ４００に溶融された透明樹脂が高速高圧で注入され、注入完了後にはキャビティ４００内に注入された透明樹脂を冷却させる。
そして、冷却が完了した後には前記外皮成形用金型４からコア２と、これを包む外皮３とからなる取っ手を取り出す。
その後、前記取り出された取っ手のコア２の外側に形成されたクランピング用リブ２００を除去すると、コア２と外皮２のみが残る。
【００３６】
即ち、前記クランピング用リブ２００はコア２の先端の下部側に形成されるので、クランピング用リブ２００を除去すると、ドアなどに設置する時、図２に示すように、外観上クランピング用リブ２００を備えていた痕跡が残らず、取っ手１の外観がきれいになる。
一方、コア２の一側端の下部面に下部方向に向ける支持突起を備え、他側端にクランピング用リブ２００を備えた場合にも、取っ手１の完成後に外観上クランピング用リブ２００や支持突起を備えていた痕跡が見えないことは同様である。
【００３７】
また、コア２の成形完了後、コア２が外皮成形用金型４に投入される前に前記成形完了したコア２の表面に必要な文字や図形が陽刻又は陰極される過程が含まれ得る。
そして、これとは別に前記コア２の成形後にコア２の表面に金属層が形成され得るが、前記コア２の表面に形成される金属層は鍍金、又はスパッタリング蒸着により形成される。
また、上記した本発明の第２実施形態による取っ手の製造方法に適用されるコア２の材質は融点が外皮３より高い材質であり、前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
【００３８】
そして、前記コア２は耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、鍍金密着強度の高い材質からなるのが好ましく、その例としてナイロン、又はＰＣなどがある。
また、前記外皮３は耐衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、耐熱性、耐化学性、耐朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなることが好ましく、その例としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどがある。
そして、本発明の第２実施形態によれば、透明樹脂は、透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂であり得ることは勿論である。
【００３９】
以下では、本発明の第３実施形態を添付の図２及び、図１８乃至図２４ｂを参照にして詳細に説明する。
まず、図２は本発明の第３実施形態による取っ手の構造、及びその適用例を示す斜視図であり、図１８は本発明の第３実施形態による取っ手の平面図であり、図１９は図１８の底面図であり、図２０は図１８のＩ−Ｉ線による縦断面図である。
第３実施形態による本発明の取っ手１は、カラーを有し、且つ内部には中空部を有すると共に、両端部に締結ボス２４０ａ、２４０ｂを有するコア２と、そのコア２を包む透明材質の外皮３とからなる。この際、前記コア２は棒状に形成されるのが好ましく、この場合、コア２は把持時の容易性のために長さ方向に沿って所定の曲率を有するように形成されるのが更に好ましい。
【００４０】
そして、前記コア２の両端部のうち少なくとも何れか一方は流線形となり、前記外皮３の両端部のうち少なくとも何れか一方も流線形となる。
また、前記外皮３の両端部のうち少なくとも一方の端部は、その先端に行くほど広がる扇形となる。特に、前記扇形の両側の斜辺に当たる部分は、内側に湾曲して取っ手１の把持が容易となるようにすることが好ましい。
即ち、外皮３の扇形部分のうち両側の斜辺に当たる部分が内側に湾曲した場合には、本実施形態による本発明の取っ手１の把持時に、人体工学的な観点から見て、握り手の形態、及び親指と中指との形態が良く調和され、取っ手１に対する把持力を増加させ、且つ取っ手を握りやすくする役割を果たす。
【００４１】
一方、図２３は一方の端部にクランピング用リブ２００が形成されたコア２が金型に投入された状態を概略的に示すものであって、図２４ａ及び図２４ｂは図２３のコア構造を示す平面図及び正面図であって、前記コア２には外皮３の形成のためにコア２を金型に投入する時、前記金型に支持されるようにするためのクランピング用リブ２００を備えるが、そのクランピング用リブ２００は、上部金型４ａ及び下部金型４ｂに噛まれるようにコア２の一端にそれぞれ備えられ、前記コア２の他端に形成される締結ボス２４０ａと共に金型内でコアを支持する。
このようにクランピング用リブ２００をコア２の一端の下部側に備える理由は、外皮３の成形が完了した後、クランピング用リブ２００を除去する場合に、外観上クランピング用リブ２００の痕跡が見えないようにするためである。
【００４２】
一方、前記コア２の表面には金属層が形成可能である。この際、前記金属層は鍍金、又はスパッタリング蒸着により形成される。
これと共に、前記外皮３には透明性を維持し、且つ美観をきれいにするカラーが加えられる。即ち、前記外皮３は透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂により成形される。
そして、前記コア２の材質は融点が外皮３より高いものが好ましく、より具体的には前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
【００４３】
また、前記コア２は耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、鍍金密着強度の高い材質からなり、これを満たすための材質の例としてナイロン、又はＰＣなどが挙げられる。
一方、前記外皮３は内衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、内熱性、内化学性、内朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなり、これを満たすための材質としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどが挙げられる。そして、前記コア２の表面には文字や図形が陽刻又は陰刻され得る。
【００４４】
また、ある程度の重さや大きい強度を要する取っ手の場合、前記コア２は金属材からなり得る。そして、前記外皮３の下部面は、滑りが防止され、把持が容易となるようにディンプル形態の面３００で形成される。
尚、本発明の第３実施形態によれば、コア成形時に両端部に形成される締結ボス２４０ａ、２４０ｂは、取っ手１がドアや蓋などにネジ結合されるようにする役割を果たす。
以下、このように構成された本発明の第３実施形態による取っ手の製造過程を図２１乃至図２４ｂを参照にして説明する。
【００４５】
まず、コア成形用金型６を用意した状態で、前記コア成形用金型のキャビティ内にカラーを有する溶融樹脂を高速高圧で注入する（図２２のＡ参照）。
即ち、プラスチックの代表的な加工法として複雑な形状のプラスチック製品の加工に広く使用される射出成形法により成形する。
この際、前記金型は、コア２の成形完了時にその外側に外皮成形用金型４に噛まれるようにするためのクランピング用リブ２００、及び取っ手の完成時にドアなどに締結するようにする締結ボス２４０ａ、２４０ｂが備えられるように設けられる。
【００４６】
一方、前記コア成形用金型のキャビティ内に一定量の溶融樹脂を注入し、前記溶融樹脂の注入が完了した後には樹脂の内部にガスを注入して、溶融樹脂を膨張させる（図２２のＢ参照）。
次いで、保圧工程を通じて樹脂を冷却させると共に、樹脂の収縮を防止し（図２２のＣ参照）、次いで、ガスを排気することで中空部を有する取っ手のコアの成形を完了する（図２２のＤ参照）。この際、前記金型のうち下部金型には締結ボス２４０ａ、２４０ｂの形成が可能であるようにボス形成溝６００が形成され、前記ボス形成溝６００の中央部には金型抜け時に締結ボス２４０ａ、２４０ｂの締結孔が形成されるようにする棒状のリブ６０１が備えられる。
【００４７】
上記で金型の内部への樹脂充填が完了した後、次の段階として行われる保圧工程では、樹脂注入口に特定の圧力が加えられ、この状態で圧縮による樹脂の流入が更に行われると共に、充填された材料の冷却が行われることにより、製品の撓みを引き起こす不均一な収縮を最小化することができる。
一方、成形完了したコア２を取り出した後には、取り出されたコア２を前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティ４００を備えた外皮成形用の金型４に投入して、インサート射出を通じて取っ手を完成させる（図２２のＥ参照）。
【００４８】
即ち、前記コア２の一端に形成されたクランピング用リブ２００が上部金型４ａ及び下部金型４ｂの間に噛まれると同時に、前記他端に形成された締結ボス２４０ａが下部金型４ｂの内側面に当接して、コア２が支持されることで、外皮成形用金型４に投入されたコア２と、金型のキャビティ４００の内側壁との間には一定の空間部が形成される。次いで、上記のように外皮成形用金型４にコア２の投入が完了した後には、前記外皮成形用金型４のキャビティ４００に溶融された透明樹脂が高速高圧で注入され、注入完了後にはキャビティ４００内に注入された透明樹脂を冷却させる。
【００４９】
そして、冷却が完了した後には前記外皮成形用金型４からコア２と、これを包む外皮３とからなる取っ手を取り出す。
その後、前記取り出された取っ手のコア２の外側に形成されたクランピング用リブ２００を除去すると、コア２と外皮３のみが残る。
即ち、前記クランピング用リブ２００はコア２の先端の下部側に形成されるので、クランピング用リブ２００を除去すると、ドアなどに設置する時、図２に示すように、外観上クランピング用リブ２００を備えていた痕跡が残らず、取っ手１の外観がきれいになる。
【００５０】
また、コア２の成形完了後、コア２が外皮成形用金型４に投入される前に、前記成形完了したコア２の表面に必要な文字や図形が陽刻又は陰極される過程が含まれ得る。
そして、これとは別に前記コア２の成形後にコア２の表面に金属層が形成され得るが、前記コア２の表面に形成される金属層は鍍金、又はスパッタリング蒸着により形成される。
また、上記した第３実施形態による本発明の取っ手の製造方法に適用されるコア２の材質は、融点が外皮３より高い材質であり、且つ前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
【００５１】
そして、前記コア２は耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、鍍金密着強度の高い材質からなるのが好ましく、その例としてナイロン、又はＰＣなどがある。
また、前記外皮３は耐衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、耐熱性、耐化学性、耐朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなることが好ましく、その例としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどがある。
そして、第３実施形態による本発明の取っ手の製造過程において、前記透明樹脂は、透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂であることは勿論である。
【００５２】
以下では、本発明の第４実施形態による取っ手の構造、及び製造方法を添付の図２及び、図２５乃至図２９を参照にして詳細に説明する。
図２は本発明の第４実施形態による取っ手の構造、及びその適用例を示す斜視図であり、図２５は本発明の第４実施形態による取っ手の平面図であり、図２６は図２５の底面図であり、図２７は図２５のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図である。そして、図２８は図２７のコア斜視図であり、図２９は本発明の第４実施形態による取っ手の製造過程を示す流れ図である。
【００５３】
第４実施形態による本発明の取っ手１は、カラーを有し、且つ下部面に長さ方向に沿って全体的に形成される凹入溝２６０を有すると共に、両端部に締結ボス２４０ａ、２４０ｂを有するコア２と、そのコア２を包む透明材質の外皮３とからなる。この際、前記コア２は棒状に形成されるのが好ましく、この場合、コア２は把持時の容易性のために長さ方向に沿って所定の曲率を有するように形成されるのが更に好ましい。
そして、前記コア２の両端部のうち少なくとも何れか一方は流線形となり、前記外皮３の両端部のうち少なくとも何れか一方も流線形となる。
【００５４】
また、前記外皮３の両端部のうち少なくとも一方の端部は、その先端に行くほど広がる扇形となる。特に、前記扇形の両側の斜辺に当たる部分は、内側に湾曲して取っ手１の把持が容易になるようにすることが好ましい。
即ち、外皮３の扇形部分のうち両側の斜辺に当たる部分が内側に湾曲した場合には、本実施形態による取っ手１の把持時に、人体工学的な観点から見て、握り手の形態、及び親指と中指との形態が良く調和し、取っ手１に対する把持力を増加させ、且つ取っ手を握りやすくする役割を果たす。
【００５５】
一方、前記コア２には外皮３の形成のためにコア２を金型に投入する時、前記金型に支持されるようにするためのクランピング用リブ２００を備えるが、前記クランピング用リブ２００は、上部金型及び下部金型に噛まれるようにコア２の一端にそれぞれ備えられ、前記コア２の他端に形成される締結ボス２４０ａと共に金型内でコアを支持する。
このようにクランピング用リブ２００をコア２の一端の下部側に備える理由は、外皮３の成形が完了した後、クランピング用リブ２００を除去する場合、外観上クランピング用リブ２００の痕跡が見えないようにするためである。
【００５６】
一方、前記コア２の表面には金属層が形成可能である。この際、前記金属層は鍍金、又はスパッタリング蒸着により形成される。
これと共に、前記外皮３には透明性を維持し、且つ美観をきれいにするカラーが加えられる。即ち、前記外皮３は透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂により成形される。
そして、前記コア２の材質は融点が外皮３より高いものが好ましく、より具体的には前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
【００５７】
また、前記コア２は耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、鍍金密着強度の高い材質からなり、これを満たすための材質の例としてナイロン、又はＰＣなどが挙げられる。
一方、前記外皮３は内衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、内熱性、内化学性、内朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなり、これを満たすための材質としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどが挙げられる。そして、前記コア２の表面には文字や図形が陽刻又は陰刻され得る。
【００５８】
また、ある程度の重さや大きい強度を要する取っ手の場合、前記コア２は金属材からなり得る。そして、前記外皮３の下部面は、滑りが防止され、把持が容易となるようにディンプル形態の面３００で形成される。
また、本発明の第４実施形態によれば、コア成形時に両端部に形成される締結ボス２４０ａ、２４０ｂは、取っ手１がドアや蓋などにネジ結合するようにする役割を果たす。
以下、このように構成された本発明の第４実施形態による取っ手の製造過程を説明する。
【００５９】
まず、コア成形用金型（図示せず）を用意した状態で、前記コア成形用金型のキャビティ内にカラーを有する溶融樹脂を高速高圧で注入する。即ち、プラスチックの代表的な加工法として複雑な形状のプラスチック製品の加工に広く使用される射出成形法により成形する。
この際、前記金型は、コア２の成形完了時にコアの外側に外皮成形用金型４に噛まれるようにするためのクランピング用リブ２００、及び取っ手の完成時にドアなどに締結するようにする締結ボス２４０ａ、２４０ｂが備えられ、その下部面には凹入溝２６０が形成されるように設けられる。
【００６０】
そして、前記金型のうち下部金型には締結ボス２４０ａ、２４０ｂの形成が可能であるようにボス形成溝が形成され、そのボス形成溝の中央部には金型抜け時に締結ボス２４０ａ、２４０ｂの締結孔が形成されるようにする棒状のリブが備えられる。
一方、成形完了したコア２を取り出した後には、取り出されたコア２を、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティを備えた外皮成形用金型に投入して、インサート射出を通じて取っ手を完成させる。
【００６１】
即ち、前記コア２の一端に形成されたクランピング用リブ２００が上部金型及び下部金型の間に噛まれると同時に、前記他端に形成された締結ボス２４０ａが下部金型４ｂの内測面に当接してコア２が支持されることで、外皮成形用金型に投入されたコア２と、金型のキャビティの内側壁との間には一定の空間部が形成される。次いで、上記のように外皮成形用金型４にコア２の投入が完了した後には、前記外皮成形用金型のキャビティに溶融された透明樹脂が高速高圧で収入され、収入完了後には注入された透明樹脂を冷却させる。
そして、冷却が完了した後には前記外皮成形用金型からコア２と、これを包む外皮３とからなる取っ手を取り出す。
【００６２】
その後、前記取り出された取っ手のコア２の外側に形成されたクランピング用リブ２００を除去すると、コア２と外皮３のみが残る。
即ち、前記クランピング用リブ２００はコア２の先端の下部側に形成されるので、クランピング用リブ２００を除去すると、図２に示すように、ドアなどに設置する時、外観上クランピング用リブ２００を備えていた痕跡が残らず、取っ手１の外観がきれいになる。
また、コア２の成形完了後、コア２が外皮成形用金型に投入される前に前記成形完了したコア２の表面に必要な文字や図形が陽刻又は陰極される過程が含まれ得る。
【００６３】
そして、これとは別に前記コア２の成形後にコアの表面に金属層が形成され得るが、前記コア２の表面に形成される金属層は鍍金、又はスパッタリング蒸着により形成される。
また、上記した本発明の第４実施形態による取っ手の製造方法に適用されるコア２の材質は、融点が外皮３より高い材質であり、前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
そして、前記コア２は耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、鍍金密着強度の高い材質からなるのが好ましく、その例としてナイロン、又はＰＣなどがある。
【００６４】
また、前記外皮３は耐衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、耐熱性、耐化学性、耐朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなることが好ましく、その例としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどがある。
そして、本発明の第４実施形態によれば、前記透明樹脂は、透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂であり得ることは勿論である。
【００６５】
一方、図３０は本発明の第１乃至第４実施形態による取っ手の製造方法で発生し得る問題点を説明するためのものであって、上述した第１乃至第４実施形態では塗装が剥げたり、陽刻又は陰刻された図形又は文字などが損傷したりする問題を解決すると共に、取っ手の外観美を従来のものとは差別して発展させ得るように新たな形態の取っ手１の構造、及びその製造方法が提示されている。
しかしながら、上述した各実施形態に記載された取っ手の製造方法によれば次のような問題がある。
【００６６】
即ち、図３０に示すように、成形完了したコア２が外皮成形用金型４０内に投入された状態でキャビティ４００内に樹脂を注入して、外皮３を成形しようとする場合、樹脂注入のためのゲート４１０の位置が外皮成形用金型４０の上部に位置するため、外皮３の前方部に位置する厚肉部（図３０のＢ部）が先に充填されず、薄肉部（図３０のＡ部）が先に充填されることで、樹脂充填に所要される時間が増加したり、未充填現象が発生し、外皮３にウェルドラインが発生して外観を損なうなどの問題点が生じる。
【００６７】
ここで、厚肉部は外皮３が他の部位に比べて厚い扇形の前方部分で、薄肉部は外皮３の薄い後方部分を云う。そして、ウェルドラインとは後方の薄肉部から充填されてくる樹脂が前方の厚肉部を満たすときに、樹脂が扇形の厚肉部の左・右領域を各々異なる速度で満たしていきながら出会う部位に形成されて外観上に見える線を云う。
本発明の第５実施形態はかかる問題点を解決するために成されたもので、以下では図３１乃至図３３を参照にして本発明の第５実施形態をより詳細に説明する。
【００６８】
図３１は本発明の第５実施形態による取っ手の製造方法を説明するためのものであって、外皮成形用金型にコアが投入された状態を示す断面図であり、図３２は本発明の第５実施形態による取っ手の製造方法の特徴を説明するためのものであって、コアの表面のマスキング領域を例示した断面図であり、図３３は図３２のマスキング領域を斜視図上で示すためのコアの底面斜視図である。
第５実施形態による本発明の取っ手１は、大きく分けてコア２と、そのコア２を包む透明材質の外皮３とからなる。
この際、前記コア２は把持が容易となるように長さ方向に沿って所定の曲率を有するように形成される。
【００６９】
そして、前記コア２の下部面には長さ方向に沿って全体的に凹入溝２６０が形成され、前記コア２の両端部には締結ボス２４０ａ、２４０ｂが形成される。
一方、前記外皮３の両端部のうち少なくとも一方の端部はその先端に行くほど広がる扇形となる。特に、前記扇形の両側の斜辺に当たる部分は、取っ手１を把持しやすいよう内側に湾曲しているのが好ましい。
即ち、外皮３の扇形部分のうち両側の斜辺に当たる部分が内側に湾曲した場合には、本発明の取っ手１の把持時に、人体工学的な観点から見て、握り手の形態、及び親指と中指との形態が良く調和し、取っ手１に対する把持力を増加させ、且つ取っ手を握りやすくする役割を果たす。
【００７０】
一方、前記コア２の表面に形成されるカラー層は金属層からなる。この際、前記カラーを有する金属層は鍍金、又はスパッタリング蒸着により形成される。
これと共に、前記外皮３には透明性を維持し、且つ美観をきれいにするカラーが加えられる。即ち、前記外皮３は透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂により成形される。
そして、前記コア２の材質は融点が外皮３より高いものが好ましく、より具体的には前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
また、前記コア２は耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、鍍金密着強度の高い材質からなり、これを満たすための材質の例としてナイロン又はＰＣなどが挙げられる。
【００７１】
一方、前記外皮３は内衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、内熱性、内化学性、内朽性材質であり、且つ帯電が防止される材質からなり、これを満たすための材質としてはＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣなどが挙げられる。そして、前記コア２の表面には文字や図形が陽刻又は陰刻され得る。そして、前記外皮３の下部面は、把持時の滑りが防止され、把持が容易となるようにディンプル形態の面３００で形成される。
また、コア２の成形時に両端部に形成される締結ボス２４０ａ、２４０ｂは取っ手１がドアや蓋などにネジ結合するようにする役割を果たす。
【００７２】
一方、前記コア成形用金型は、コア２の成形完了時に前記コア２の外側に外皮成形用金型４０に噛まれるようにするためのクランピング用リブ２００、及びドアなどに締結されるようにする締結ボス２４０ａ、２４０ｂが備えられ、これと共に、前記コアの下部面には凹入溝２６０が備えられるように設けられる。そして、前記外皮成形用金型４０のゲート４１０は、外皮成形後に外皮３で後肉部をなす位置（図３０のＢ部）に位置する。
この際、前記外皮成形用金型４０のゲート４１０は、水平面に対して所定の角度（θ）で傾くように形成されることが好ましく、前記ゲート４１０の先端を通ってコア２の上面に接するように引いた接線方向に傾くことが更に好ましい。
【００７３】
以下、第５実施形態による本発明の取っ手の製造方法を説明する。
まず、コア成形用金型（図示せず）を用意した状態で、前記コア成形用金型のキャビティ４００内にカラーを有する溶融樹脂を高速高圧で注入する。
即ち、プラスチックの代表的な加工法として複雑な形状のプラスチック製品の加工に広く使用される射出成形法により成形する。
この際、前記コア成形用金型は、コア２の成形完了時に前記コア２の外側に外皮成形用金型４に噛まれるようにするためのクランピング用リブ２００、及びドアなどに締結するようにする締結ボス２４０ａ、２４０ｂが備えられ、前記コアの下部面には凹入溝２６０が備えられるように設けられる。
【００７４】
即ち、前記コア成形用金型を構成する下部金型には締結ボス２４０ａ、２４０ｂの形成が可能であるようにボス形成溝６００が形成され、そのボス形成溝の中央部には金型抜け時に前記締結ボス２４０ａ、２４０ｂの締結孔が形成されるようにする棒状のリブ（図示せず）が備えられる。
一方、成形完了したコア２を取り出した後には、前記成形したコアを外皮成形用金型４０に投入する前に、前記コアの表面に対してカラーを加える表面処理を行う。この際、前記表面処理過程は、カラー層が形成されてはいけないコア２の表面の所定の領域にマスクを覆った状態で、前記コア２のマスキング領域５００を除いた領域に対してカラー層を形成した後、前記マスキング領域５００に覆われたマスクを除去することで行われる。
【００７５】
ここで、前記コア２の表面に形成されるカラー層は金属層からなり、前記カラーを有する金属層は鍍金、又はスパッタリング蒸着により形成される。
一方、表面がカラー処理されたコアは、前記コアの体積に比べて更に大きい体積を有するキャビティ４００を備えた外皮成形用金型４０に投入される。
前記外皮成形用金型４０のゲート４１０は、外皮成形後に外皮３で厚肉部をなす位置（図３０のＢ部）に形成され、水平面に対して所定の角度（θ）で傾くように形成される。
【００７６】
特に、前記外皮成形用金型４０のゲート４１０は、前記ゲートの先端を通ってコア２の上面に接するように引いた接線方向と一致するように形成されることが更に好ましい。
このように外皮成形用金型４０のゲート４１０を水平面に対して所定の角度で傾くように形成する理由は、外皮成形用の上部金型４０ａ及び下部金型４０ｂの形合により形成されるゲート４１０が水平方向を向く構造である場合、キャビティ４００のコア２の下側空間に樹脂が先に充填されることで、コア２を押し上げる圧力がコア２を下部に押圧する圧力に比べて更に大きくなるので、コアが浮かび上がり、流動が生じる現象が発生し得るからである。
【００７７】
従って、本実施形態の製造方法によれば、前記外皮成形用金型４０のゲート４１０を介して注入される樹脂はコア２の上面から先に満たす。即ち、コア２の上側部に対して先に樹脂の充填が行われるようにすることで、コア２の浮かび上がり現象による外観の不良を防止できる。
一方、前記外皮成形用金型４０のゲート４１０を介してキャビティ４００内に溶融された透明樹脂が高速高圧で注入され、その注入完了後には注入された透明樹脂が冷却される過程を経て外皮３の成形が行われ、これによって前記外皮成形用金型から取っ手を取り出す。この際、前記取り出された取っ手のコア２の外側に形成されたクランピング用リブ２００を除去すると、コア２と外皮３のみが残る。
【００７８】
即ち、前記クランピング用リブ２００はコア２の先端の下部側に形成されるので、クランピング用リブ２００を除去すると、ドアなどに設置する時、図２に示すように、外観上クランピング用リブ２００を備えていた痕跡が残らず、取っ手１の外観がきれいになる。
一方、上記のような外皮３の成形過程においてコア２のカラー処理面と外皮３との接着力が弱化するため、コア２と外皮３との間に空間が発生し、これによって、コアの形状、及びコアの表面に着せられたカラーが視覚的に歪曲して見えるという問題点が生じる。
【００７９】
このような問題と共に、コア２のカラー処理面と外皮３との接着力が弱い場合には、環境適合性の可否など、製品に対する試験時に前記コア２と外皮３の間の空間に水分が浸透することで、品質を低下させるおそれがある。
ここで、コア２の表面処理面と外皮３との接着力の弱化現象は、厚肉部が位置する取っ手１の前方部（つまり、扇形の部分）から後方部まで充填される過程で、金型４０の温度が低温であるか、コア２の表面の水分や異物との接触によって樹脂温度が低くなることで発生するが、特に、図３２のＣ領域で未接着が発生する可能性が高い。
【００８０】
これにより、本発明の第５実施形態ではコア２の表面の所定の領域に対してカラーを加える表面処理を行わず、コア２の表面と外皮３との接着力の低下を解除できる。
即ち、カラー層が形成されていないコア２の表面と外皮３との接着力が、カラー層の形成されたコア２の表面と外皮３との接着力に比べて優れた特性を有するので、コア２の表面のうち一定の領域に対してカラー層が着せられないように処理することで、カラー層が形成されていないコア２の表面と外皮３との直接的な接着によってコア２と外皮３との全体的な接着力を高め、未接着部の発生を防止できる。
【００８１】
例えば、コア２がナイロンからなり、且つ外皮３がＳｕｒｌｙｎからなる場合、これらの材質同士の直接的な接着時の接着力が優れているので、コア２の表面のうちカラー層の形成が不必要な部分に対してカラー層を形成せず、外観上美感を損なわずにナイロン材質のコア２と、Ｓｕｒｌｙｎ材質の外皮３との未接着部の発生を解除することができる。
この際、カラーを加える表面処理が必要ないマスキング領域は、図３２及び図３３に示すように、取っ手１をドアや蓋などに装着する時、外観上露出しない部分であるのが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図３２及び図３３に示す領域以外に外皮３の成形時に樹脂と接触する部位であれば何処でも設定可能である。
【００８２】
一方、成形完了したコア２が外皮成形金型４０に投入される前にコア２の表面に必要な文字や図形が陽刻又は陰刻される過程が含まれ得る。これと共に、前記外皮３は、外皮の透明性を弱化させるか損なわずに美観をきれいにするカラーが加えられた透明樹脂により成形される。
そして、上記した第５実施形態による本発明の取っ手の製造方法に適用されるコア２の材質は、融点が外皮３より高い材質であり、前記コア２の融点は２００°以上で、前記外皮３の融点は１５０°以下であるのが好ましい。
【００８３】
また、前記コア２はナイロン又はＰＣからなり、耐衝撃性、高剛性、高流動性、高光沢性を有すると共に、高い鍍金密着強度を有する。そして、前記外皮３はＡＢＳ、ＰＭＭＡ、Ｓｕｒｌｙｎ、ＡＳＡ、ＡＬＰＨＡＬＡＣからなり、耐衝撃性、高剛性、高流動性、難燃性、耐熱性、耐化学性、耐朽性を有すると共に、帯電が防止される材質からなるのが好ましい。
一方、外皮３の成形後に、前記外皮３がＳｕｒｌｙｎなどの軟質からなる場合にはスクラッチ防止のため前記外皮３の表面に光沢用ワックスがコーティングされる。
【００８４】
即ち、従来の取っ手の製造方法によれば、外皮３がＳｕｒｌｙｎなどの軟質からなる場合、触感は柔らかいが、取り扱い過程時に取っ手の表面にスクラッチが発生するおそれがあり、製品の信頼性を落とすなどの問題がある。
従って、本実施形態に従って製造された取っ手は、外皮３の成形のための冷却過程において水との接触によって外皮３の表面に発生するしみを除去する過程が伴われ、光沢用ワックスを使用して外皮３の表面のしみを除去すると共に、スクラッチが防止されるようにする。この際、前記光沢用ワックスは取っ手１の内部への湿気の浸透を防止する作用も果たす。
【００８５】
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明によれば、塗装が剥げたり陽刻又は陰刻された図形や文字などが損傷したりする従来の問題点を解消できると共に、取っ手の美感を従来のものとは差別して発展させ得る。
即ち、従来の方式により製作された取っ手は、繰り返しの使用によって塗装が剥げたり、長期間経過後に脱色が起こったりする問題があるが、本発明の各実施形態によれば、取っ手の外皮が透明樹脂からなるので、そのような問題が解消される。
【００８６】
そして、各実施形態によれば、本発明の取っ手は、内部に位置するコアに文字や図形を陽刻又は陰刻する場合、その陽刻又は陰刻された文字や図形が外皮により保護され、他の物体との接触による文字や図形の損失を防止可能である。
また、従来における取っ手の塗装された表面は、化粧品など化学物質との接触に非常に敏感であったが、第１乃至第５実施形態による本発明の取っ手は、外皮が耐化学性又は耐薬品性に優れた透明樹脂からなるので、このような問題も解消される。
【００８７】
これと共に、第１乃至第５実施形態による本発明の取っ手は、内部に位置したコアを透明樹脂からなる外皮が包んでいるので、従来のものとは異なる質感をユーザに提供し、特に、カラーが加えられた透明樹脂で外皮を形成する場合、ユーザの好みに合わせて多様なカラーの取っ手を実現可能である。
一方、本発明の第１乃至第５実施形態による取っ手は、コアが中空成形されるか、コアの下面が凹入して形成されることで軽量化が可能であり、カラーを有するコアと、透明材質の外皮とからなる取っ手の製造工程を行うにおいて、外皮成形時に充填所要時間が長くなる現象や未充填現象、及びウェルドラインが発生する現象が解消される。
【００８８】
これと共に、本発明の第５実施形態によれば、外皮成形過程において、コアの表面処理面と外皮との接着力が弱くてコアと外皮との間に空間が発生する問題が解消される。
また、本発明の第５実施形態によれば、外皮が軟質からなる場合に製品の取り扱い時にスクラッチが発生する問題もを解消できる。
従って、本発明は産業上非常に有用に使われ得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来の家電製品などに適用される取っ手の一例を示す斜視図である。
【図２】
本発明の各実施形態による取っ手の構造、及びその適用例を示す斜視図である。
【図３】
本発明の第１実施形態による取っ手の平面図である。
【図４】
図３の底面図である。
【図５】
図３のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図６】
本発明の第１実施形態による取っ手の製造過程を示す流れ図である。
【図７】
コアが金型に投入された状態を示す概略図である。
【図８ａ】
図７のコア構造を示す平面図である。
【図８ｂ】
図８ａの正面図である。
【図９】
コアが金型に投入された状態の他の実施形態を示す概略図である。
【図１０】
本発明の第２実施形態による取っ手の平面図である。
【図１１】
図１０の底面図である。
【図１２】
図１０のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図１３】
本発明の第２実施形態による取っ手の製造過程を示す流れ図である。
【図１４】
図１３の製造過程を概略的に示す概念図である。
【図１５】
コアが金型に投入された状態を示す概略図である。
【図１６ａ】
図１５のコア構造を示す平面図である。
【図１６ｂ】
図１６ａの正面図である。
【図１７】
コアが金型に投入された状態の他の実施形態を示す概略図である。
【図１８】
本発明の第３実施形態による取っ手の平面図である。
【図１９】
図１８の底面図である。
【図２０】
図１８のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図２１】
本発明の第３実施形態による取っ手の製造過程を示す流れ図である。
【図２２】
図２１の製造過程を概略的に示す概念図である。
【図２３】
コアが金型に投入された状態を示す概略図である。
【図２４ａ】
図２０のコア構造を示す平面図である。
【図２４ｂ】
図２４ａの正面図である。
【図２５】
本発明の第４実施形態による取っ手の平面図である。
【図２６】
図２５の底面図である。
【図２７】
図２５のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図２８】
図２７のコア斜視図である。
【図２９】
本発明の第４実施形態による取っ手の製造過程を示す流れ図である。
【図３０】
本発明の第５実施形態による取っ手の製造方法の以前に適用されていた取っ手の製造方法で発生し得る問題点を説明するためのものであって、取っ手が外皮成形用の金型に投入された状態を示す断面図である。
【図３１】
本発明の第５実施形態による取っ手の製造方法を説明するためのものであって、外皮成形用金型にコアが投入された状態を示す断面図である。
【図３２】
本発明の第５実施形態による取っ手の製造方法の特徴を説明するためのものであって、コアの表面のマスキング領域を例示した断面図である。
【図３３】
図３２のマスキング領域を斜視図上で示すためのコアの底面斜視図である。
【図６】
2004522031.tif 000003
【図７】
2004522031.tif 000004
【図９】
2004522031.tif 000005
【図１３】
2004522031.tif 000006
【図１４】
2004522031.tif 000007
【図１５】
2004522031.tif 000008
【図１７】
2004522031.tif 000009
【図２１】
2004522031.tif 000010
【図２２】
2004522031.tif 000011
【図２３】
2004522031.tif 000012
【図２９】
2004522031.tif 000013
【図３０】
2004522031.tif 000014
【図３１】
2004522031.tif 000015
【国際公開パンフレット】
2004522031.tif 000016
2004522031.tif 000017
2004522031.tif 000018
2004522031.tif 000019
2004522031.tif 000020
2004522031.tif 000021
2004522031.tif 000022
2004522031.tif 000023
2004522031.tif 000024
2004522031.tif 000025
2004522031.tif 000026
2004522031.tif 000027
2004522031.tif 000028
2004522031.tif 000029
2004522031.tif 000030
2004522031.tif 000031
2004522031.tif 000032
2004522031.tif 000033
2004522031.tif 000034
2004522031.tif 000035
2004522031.tif 000036
2004522031.tif 000037
2004522031.tif 000038
2004522031.tif 000039
2004522031.tif 000040
2004522031.tif 000041
2004522031.tif 000042
2004522031.tif 000043
2004522031.tif 000044
2004522031.tif 000045
2004522031.tif 000046
2004522031.tif 000047
2004522031.tif 000048
2004522031.tif 000049
2004522031.tif 000050
2004522031.tif 000051
2004522031.tif 000052
2004522031.tif 000053
2004522031.tif 000054
2004522031.tif 000055
2004522031.tif 000056
2004522031.tif 000057
2004522031.tif 000058
2004522031.tif 000059
2004522031.tif 000060
2004522031.tif 000061
2004522031.tif 000062
2004522031.tif 000063
2004522031.tif 000064
2004522031.tif 000065
2004522031.tif 000066
2004522031.tif 000067
2004522031.tif 000068
2004522031.tif 000069
2004522031.tif 000070
2004522031.tif 000071
2004522031.tif 000072
2004522031.tif 000073
2004522031.tif 000074
2004522031.tif 000075
2004522031.tif 000076
2004522031.tif 000077
2004522031.tif 000078
2004522031.tif 000079
2004522031.tif 000080
2004522031.tif 000081
2004522031.tif 000082
2004522031.tif 000083
2004522031.tif 000084
2004522031.tif 000085
2004522031.tif 000086
2004522031.tif 000087
2004522031.tif 000088
2004522031.tif 000089
2004522031.tif 000090
2004522031.tif 000091
2004522031.tif 000092
2004522031.tif 000093
2004522031.tif 000094
2004522031.tif 000095
2004522031.tif 000096
2004522031.tif 000097
2004522031.tif 000098
2004522031.tif 000099
2004522031.tif 000100
2004522031.tif 000101
2004522031.tif 000102
2004522031.tif 000103
2004522031.tif 000104
2004522031.tif 000105
2004522031.tif 000106
2004522031.tif 000107
2004522031.tif 000108
2004522031.tif 000109
2004522031.tif 000110
2004522031.tif 000111
2004522031.tif 000112
2004522031.tif 000113
2004522031.tif 000114
2004522031.tif 000115
2004522031.tif 000116
2004522031.tif 000117
2004522031.tif 000118
2004522031.tif 000119
2004522031.tif 000120
2004522031.tif 000121
【国際調査報告】
2004522031.tif 000122
2004522031.tif 000123
2004522031.tif 000124
2004522031.tif 000125