(57)【要約】【課題】剛性が低く自立性のない略四角形のシートを平面状態とすることが可能なシート展張方法、及びそのシート展張方法を用いたシート積層体の製造方法を提供する。【解決手段】まず、シート１の第１の角部１１をクランクピン１７で支持し、第２の角部１２をｘ軸正方向に移動可能なクランクピン１８で支持し、第３の角部１３をｘ軸負方向及びｙ軸正方向に移動可能なクランクピン１９で支持し、第４の角部１４をｘ軸正方向及びｙ軸正方向に移動可能なクランクピン２０で支持する。次に、クランクピン１７を固定することにより第１の角部１１を固定し、クランクピン１８〜２０をそれぞれ移動させることにより第２〜第４の角部１２〜１４をそれぞれ引っ張る。【選択図】図１
2007276450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自立性のない略四角形のシートを展張する方法であって、
前記シートの、第１の角部、前記第１の角部と隣り合う第２の角部、前記第１の角部と隣り合い且つ前記第２の角部と隣り合わない第３の角部、及び、前記第２及び第３の角部と隣り合う第４の角部をそれぞれ支持する支持工程と、
前記第１の角部の位置を固定すると共に前記第２〜第４の角部を前記シートの外方に引っ張る引張工程と、
を有し、
前記第１の角部から前記第２の角部に向かう方向を第１の方向、前記第１の角部から前記第３の角部に向かう方向を第２の方向、前記第４の角部から前記第３の角部に向かう方向を第３の方向、前記第２の角部から前記第４の角部に向かう方向を第４の方向、前記第３の角部から前記第４の角部に向かう方向を第５の方向としたときに、
前記支持工程では、前記第１の角部を第１の部材で支持し、前記第２の角部を前記第１の方向に移動可能な第２の部材で支持し、前記第３の角部を少なくとも前記第２及び第３の方向に移動可能な第３の部材で支持し、前記第４の角部を少なくとも前記第４及び第５の方向に移動可能な第４の部材で支持し、
前記引張工程では、前記第１の部材の位置を固定することにより前記第１の角部の位置を固定し、前記第２〜第４の部材の位置をそれぞれ移動することにより前記第２〜第４の角部をそれぞれ引っ張ることを特徴とするシート展張方法。
【請求項２】
前記第１〜第４の部材は棒状となっており、
前記支持工程では、前記第１〜第４の角部それぞれに形成された貫通穴に前記第１〜第４の部材を挿通することにより、前記第１〜第４の角部を前記第１〜第４の部材で支持することを特徴とする請求項１記載のシート展張方法。
【請求項３】
前記シートは、５μｍ以上５００μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１又は２記載のシート展張方法。
【請求項４】
前記シートは、プリプレグであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のシート展張方法。
【請求項５】
請求項１〜４記載のシート展張方法によりシートを展張する展張工程と、
展張した前記シートを積層する積層工程と、
を有することを特徴とするシート積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート展張方法及びシート積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電ペーストを配したプリプレグを使用する多層プリント配線板の製造方法として、以下のようなものが知られている。すなわち、プリプレグに貫通穴を加工し、当該貫通穴の内側に導電ペーストを配する工程と、導電ペーストが配されたプリプレグと金属箔張積層板の表面に回路を形成してなる複数枚の内層板とを積み重ねて構造体を得、この構造体の両側に銅箔を重ねたのちこれらを加熱加圧して一体化させる工程とを有するものである（例えば、特許文献１）。一体化の工程では、通常、構造体と銅箔とを鏡板と称される金属板間に挿入したのち、これらを複数組重ね合わせた状態でプレスの熱盤間に挿入、加熱加圧し、４層以上の多層プリント配線板を得る。なお、プリプレグとしては、ガラス布やアラミド繊維布等からなる基材にエポキシ樹脂やポリイミド樹脂等といった合成樹脂を含浸し乾燥させたものが用いられる。
【特許文献１】特開平７−１４７４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、プリプレグと内層板とを積み重ねる際には、これらを精度良く位置合わせする必要がある。そのため、プリプレグ及び内層板の積み重ね作業は次のような手順で行われる。まず、プリプレグに配された導電ペーストが不要な部分に転写することを防止する目的でプリプレグを空中保持し、この状態でプリプレグの４隅に張力を加える。そして、プリプレグに配された導電ペーストの基準マーク位置をカメラで読み取り、当該読み取った基準マーク位置と、同様にカメラで読み取った内層板の位置とが合致するようにプリプレグを空中保持状態のままで位置調整する。位置調整後、プリプレグを内層板の上に積載する。
【０００４】
従来、空中保持状態のプリプレグの４隅には、図４のようにして張力を加えていた。すなわち、プリプレグ３０の４隅のうちの１点を固定クランクピン３５で固定し、この１点と隣り合う２点に対して、直線方向にのみ移動可能なｘ方向基準クランクピン３６及びｙ方向基準クランクピン３７で直線上に張力を加え、残りの１点に対して、ｘ方向及びｙ方向に可動可能な自由移動クランクピン３８で張力を加えていた。
【０００５】
より具体的に述べると、プリプレグ３０は第１〜第４の角部３１〜３４を有しており、第１の角部３１は第２の角部３２及び第３の角部３３と隣り合い、第４の角部３４もまた第２の角部３２及び第３の角部３３と隣り合っている。第１の角部３１から第２の角部３２に向かう方向をｘ軸正方向とし、第１の角部３１から第３の角部３３に向かう方向をｙ軸正方向とすると、従来は、第１の角部３１を固定クランクピン３５により固定した状態で、第２の角部３２をｘ方向基準クランクピン３６でｘ軸正方向に引っ張り、第３の角部３３をｙ方向基準クランクピン３７でｙ軸正方向に引っ張り、第４の角部３４を自由移動クランクピン３８で少なくともｘ軸正方向、ｙ軸正方向、あるいはこれらの方向を合成してなる方向に引っ張っていた。
【０００６】
しかしながら、プリプレグ３０の４隅に対して上述のように張力を加えた場合、つまりプリプレグの４隅のうち１点を固定クランクピン３５で固定し、この１点と隣り合う２点に対してｘ方向基準クランクピン３６及びｙ方向基準クランクピン３７で直線上に張力を加え、残りの１点に対して自由移動クランクピン３８で任意の方向に張力を加える方法を用いた場合には、以下に示す問題点があった。
【０００７】
すなわち、プリプレグ３０は剛性が低く、クランクピン３５〜３８がプリプレグ３０を保持した際にプリプレグ３０が不特定なたるみを有することから、クランクピン３５〜３８を用いて張力を加えてもプリプレグ３０に歪みが残存してしまい、プリプレグ３０を平面状態とすることができないおそれがあった。この場合、プリプレグ３０に配された導電ペーストの基準マーク位置をカメラによって読み込むときに、本来あるべき基準マーク位置に対して誤差が生じ、内層板の位置に対するプリプレグ３０の積載位置に誤差が生じてしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、プリプレグのように剛性が低く自立性のない略四角形のシートであっても平面状態とすることが可能なシート展張方法、及びそのシート展張方法を用いたシート積層体の製造方法を提供することとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のシート展張方法は、自立性のない略四角形のシートを展張する方法であって、シートの、第１の角部、第１の角部と隣り合う第２の角部、第１の角部と隣り合い且つ第２の角部と隣り合わない第３の角部、及び、第２及び第３の角部と隣り合う第４の角部をそれぞれ支持する支持工程と、第１の角部の位置を固定すると共に第２〜第４の角部をシートの外方に引っ張る引張工程と、を有し、第１の角部から第２の角部に向かう方向を第１の方向、第１の角部から第３の角部に向かう方向を第２の方向、第４の角部から第３の角部に向かう方向を第３の方向、第２の角部から第４の角部に向かう方向を第４の方向、第３の角部から第４の角部に向かう方向を第５の方向としたときに、支持工程では、第１の角部を第１の部材で支持し、第２の角部を第１の方向に移動可能な第２の部材で支持し、第３の角部を少なくとも第２及び第３の方向に移動可能な第３の部材で支持し、第４の角部を少なくとも第４及び第５の方向に移動可能な第４の部材で支持し、引張工程では、第１の部材の位置を固定することにより第１の角部の位置を固定し、第２〜第４の部材の位置をそれぞれ移動することにより第２〜第４の角部をそれぞれ引っ張ることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のシート展張方法では、略四角形のシートの第１の角部を第１の部材で固定し、第１の角部と隣り合う第３の角部を第３の部材で引っ張る。第３の部材は少なくとも第２，第３の方向に移動可能なため、第３の角部を少なくとも第２の方向、第３の方向、及びこれらを合成してなる方向に引っ張ることができる。また、本発明のシート展張方法では、第３の角部と隣り合う第４の角部を第４の部材で引っ張る。第４の部材は少なくとも第４，第５の方向に移動可能なため、第４の角部を少なくとも第４の方向、第５の方向、及びこれらを合成してなる方向に引っ張ることができる。よって、第３の角部と第４の角部では引っ張り方向が直線状に限られず、シートの歪み等に応じて適宜変更することが可能となるため、シートを平面状態とすることが可能となる。
【００１１】
また、本発明のシート展張方法では、第１〜第４の部材は棒状となっており、支持工程では、第１〜第４の角部それぞれに形成された貫通穴に第１〜第４の部材を挿通することにより、第１〜第４の角部を第１〜第４の部材で支持することを特徴とすることが好ましい。この場合、第１〜第４の角部を第１〜第４の部材により確実に引っ張るあるいは固定することができる。また、例えばシートの第１〜第４の角部をクリップ等の部材で挟持して引っ張る場合と比べて、シートにしわが寄るといったことも抑制される。
【００１２】
また、本発明のシート展張方法では、シートは５μｍ以上５００μｍ以下の厚さを有することが好ましい。このような厚さのシートであれば、歪みを効果的に除去することができる。
【００１３】
また、本発明のシート展張方法では、シートはプリプレグであることが好ましい。本発明のシート展張方法をプリプレグに適用した場合、プリプレグを確実に平面状態とすることができる。
【００１４】
また、本発明はシート積層体の製造方法であって、上述したシート展張方法によりシートを展張する展張工程と、展張されたシートを積層する積層工程と、を有することを特徴とするものである。本発明によれば、シートを平面状に展張した状態で積層していくことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、剛性が低く自立性のないシートであっても、平面状態とすることが可能なシート展張方法、及びそのシート展張方法を用いたシート積層体の製造方法を提供することができる。よって、これらの方法を用いれば、例えば内層板とシートとを積み重ねる際に、内層板とシートとを精度よく位置合わせすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るシート展張方法の好適な実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
【００１７】
図１は、本実施形態にかかるシート展張方法（以下、展張方法と呼ぶ）を説明するための図である。本実施形態の展張方法を実施するにあたっては、シート１を用意する。シート１は、自立性のないシートであって、展張の際に支持可能な四隅を有している。シート１として、本実施形態では、ガラス布等に樹脂を含浸させた略四角形状のプリプレグを用いる。なお、シートはプリプレグに限られず、ポリイミド樹脂等の合成樹脂を含むフィルム等であってもよい。
【００１８】
上記シート１の厚さは、５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。厚さが５００μｍよりも大きいシートは、歪みやしわができにくい傾向にある。そのため、展張の必要性が低い。厚さが５μｍ未満のシートは、破れや塑性変形が生じやすい傾向にある。そのため、シートを引っ張って展張する本実施形態の方法は、破れや塑性変形が比較的生じにくい厚さが５μｍ以上のシートに適しているといえる。
【００１９】
シート１は略四角形であり、第１の角部１１、第１の角部１１と隣り合う第２の角部１２、第１の角部１１と隣り合い且つ第２の角部１２と隣り合わない第３の角部１３、第２及び第３の角部１２，１３と隣り合う第４の角部１４を有している。第１〜第４の角部１１〜１４にはピン用貫通穴１１ａ〜１４ａがそれぞれ形成されている。また、シート１には埋込用貫通穴１５が形成されており、埋込用貫通穴１５には導電ペースト１６が埋め込まれている。
【００２０】
用意したシート１を、以下の手順で展張する。
【００２１】
まず、シート１の第１〜第４の角部１１〜１４を支持する（支持工程）。本実施形態では、第１〜第４の角部１１〜１４に形成されたピン用貫通穴１１ａ〜１４ａに棒状のクランクピン１７〜２０（第１〜第４の部材）を挿通することで、第１〜第４の角部１１〜１４を支持する。なお、第１〜第４の角部１１〜１４を支持する方法はこれに限られない。例えばクランクピン１７〜２０は針形状を呈しており、第１〜第４の角部１１〜１４に針形状のクランクピン１７〜２０を突き刺すことによって、第１〜第４の角部１１〜１４をクランクピン１７〜２０で支持すると同時にこれらの角部にピン用貫通穴１１ａ〜１４ａを形成するとしてもよい。また、クリップ形状をなす部材を４つ用意し、かかる部材で第１〜第４の角部１１〜１４それぞれを両主面側から挟み込むことにより支持するとしてもよい。ただしこの場合には、クリップ形状をなす部材とシート１とは面接触することになるため、部材が回転し各角部に歪みや捩れが生じるといったことがないよう、工夫をする必要がある。また、必要に応じて第１〜第４の角部１１〜１４以外の箇所についても支持することとしてもよい。
【００２２】
次に、クランクピン１７〜２０で支持した第１〜第４の角部１１〜１４のうち、任意の１つの角部を固定し、残り３つの角部に所定のテンションをかける（引張工程）。なお、固定した角部に隣接する２つの角部のうち、一方の角部についてはテンションを一定方向にかけ、他方の角部については自由端としてテンションを任意の方向にかける。
【００２３】
更に、テンションをかける方向は、展張することによってできるシート１の平面に対して平行とすることが好ましい。すなわち、ｘｙｚ座標系において、シート１の任意の１つの角部をｘｙ平面上に固定し、固定した角部に隣接する２つの角部のうち、一方の角部についてはｘ方向にテンションをかける。その他の角部についてはｘｙ平面の延在方向にテンションをかける。このとき、全ての角部についてｚ方向にはテンションがかからないように調整する。これにより、ｘｙ平面に平行なシート１を得ることが可能となる。
【００２４】
より具体的に述べると、ピン用貫通穴１１ａに挿通されたクランクピン１７を固定することにより、第１の角部１１の位置を固定する。そして、ピン用貫通穴１１ｂ〜１１ｄに挿通されたクランクピン１８〜２０を移動させることにより、第２〜第４の角部１２〜１４をシート１の外方に引っ張る。ここで、第１の角部１１から第２の角部１２に向かう方向をｘ軸正方向とし、第１の角部１１から第３の角部１３に向かう方向をｙ軸正方向とすると、クランクピン１８はｘ軸正方向（第１の方向）に移動可能であり、クランクピン１９はｘ軸負方向（第３の方向）及びｙ軸正方向（第２の方向）に移動可能であり、クランクピン２０はｘ軸正方向（第５の方向）及びｙ軸正方向（第４の方向）に移動可能である。シート１の歪みやしわを取るべくクランクピン１８〜２０をその移動可能な方向に移動させることによって、第１〜第４の角部１１〜１４にテンションがかかり、シート１が展張されて平面状となる。なお、シート１を展張したのち第２〜第４の角部１２〜１４の位置を固定した場合（すなわちクランクピン１８〜２０を固定した場合）には、シート１の平面状態を保持することができる。
【００２５】
テンションの調節方法としては、電空レギュレータ等を用いることができる。つまり、クランクピン１７〜２０の制御には電空レギュレータ等を用いることができる。第１の角部１１を固定することと第２〜第４の角部１２〜１４を引っ張ることとは同時に行われてもよく、また第１の角部１１を固定してから第２〜第４の角部１２〜１４を引っ張るとしてもよい。第２〜第４の角部１２〜１４を引っ張る順番も特に限られず、同時であってもよい。
【００２６】
また、クランクピン１９はｘ軸負方向及びｙ軸正方向に移動可能であり、クランクピン２０はｘ軸正方向及びｙ軸正方向に移動可能であるとしたが、クランクピン１９，２０はこれらの方向に加え、他の方向にも移動できるとしてもよい。また、第１〜第４の角部１１〜１４にテンションがかかりすぎた場合には、クランクピン１８はｘ軸負方向に、クランクピン１９はｘ軸正方向及びｙ軸負方向に、クランクピン２０はｘ軸負方向及びｙ軸負方向に、状況に応じて適宜移動する。
【００２７】
このように、本実施形態に係る展張方法では、シート１の第１の角部１１をクランクピン１７で固定し、第１の角部１１と隣り合う第３の角部１３をクランクピン１９で引っ張る。クランクピン１９はｘ軸負方向及びｙ軸正方向に移動可能であるため、第３の角部１３をｘ軸負方向、ｙ軸正方向、及びこれらを合成してなる方向に引っ張ることができる。また、第３の角部１３と隣り合う第４の角部１４をクランクピン２０で引っ張る。クランクピン２０はｘ軸正方向及びｙ軸正方向に移動可能であるため、第４の角部１４をｘ軸正方向、ｙ軸正方向、及びこれらを合成してなる方向に引っ張ることができる。よって、第３の角部１３と第４の角部１４では引っ張り方向が直線状に限られず、シート１の歪み等に応じて引っ張り方向を適宜変更することが可能となるため、シート１を平面状態とすることができる。
【００２８】
次に、上述した展張方法を用いた各種製造方法について説明する。上述した展張方法は、例えば銅張積層板や多層プリント配線板の製造時に用いることができる。
【００２９】
まず、本実施形態に係る銅張積層板の製造方法について説明する。銅張積層板を製造するに当たって、まず導電ペースト入りのプリプレグを用意する。用意した導電ペースト入りプリプレグを上述した展張方法により展張し（展張工程）、展張した導電ペースト入りプリプレグを重ね合わせてシート積層体を得る（積層工程）。得られたシート積層体の両面又は片面に銅箔を重ねたのちに加熱・加圧プレスを施すことにより、銅張積層板が製造される。なお、この銅張積層板に回路加工を施す工程を追加して、プリント配線板を製造するとしてもよい。
【００３０】
積層体に重ねる銅箔としては、例えば従来のもの、すなわち９μｍ以上７０μｍ以下の厚さを有するものを用いることができる。また、加熱・加圧プレスを施す際には、例えば加熱温度は１８０℃以上２２０℃以下、圧力は４．０ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下、加熱時間は１２０分以上１５０時間以下の範囲で行うことが好ましい。なお、これらの条件は状況に応じて適宜調整されるため、上記範囲から外れることもある。
【００３１】
ここで、導電ペースト入りプリプレグの厚さが２０μｍ以上１００μｍ以下といったように薄い場合、あるいは導電ペースト入りプリプレグの外形寸法が比較的大きい場合には、導電ペースト入りプリプレグに歪みやしわが生じやすくなる。導電ペースト入りプリプレグに歪みやしわが生じると、シート積層体を得る際に導電ペースト入りプリプレグと内層板との相対的な位置精度が低下し、製造された銅張積層板において、層間接続に断線や短絡といった不具合が生じてしまう。
【００３２】
これに対して本実施形態では、シート積層体を得る際に、導電ペースト入りプリプレグを上述した展張方法により展張しながら、内層板に重ね合わせる。これにより、導電ペースト入りプリプレグは歪みやしわのない平面状となり、導電ペースト入りプリプレグと内層板との相対的な位置精度低下による層間接続の断線や短絡が抑止された銅張積層板を製造することができる。
【００３３】
次に、本実施形態に係る多層プリント配線板の製造方法について説明する。
【００３４】
多層プリント配線板を製造するに当たって、まず導電ペースト入りプリプレグを用意する。用意した導電ペースト入りプリプレグを、予め回路を形成した内層回路板の間や、かかる内層回路板と銅箔との間に挟んで位置決め固定する。
【００３５】
位置決め固定する際には、導電ペースト入りプリプレグを空中保持した状態で、上述した展張方法により展張する。すなわち、導電ペースト入りプリプレグを空中保持した状態で、この導電ペースト入りプリプレグの４隅のうち１点を固定し、この１点と隣り合う１点に対して固定点と結ぶ直線方向に張力を与え、残り２点に対しては自由端として張力を与える。これにより、導電ペースト入りプリプレグを、空中保持した状態でたるみや歪みのない平面状とすることができる。
【００３６】
空中保持状態で展張された導電ペースト入りプリプレグを、内層回路板に位置合わせする。このとき、位置合わせの精度を更に上げるために、導電ペースト入りプリプレグ及び内層回路板を可能な限り互いに平行な状態とする。ｘｙｚ座標系を用いて説明すると、例えば内層回路板をｘｙ平面に置いた場合、展張した導電ペースト入りプリプレグをできるだけｘｙ平面に平行とする。より具体的には、導電ペースト入りプリプレグの４隅のうち、固定された点（シート１の第１の角部１１に相当）に対する、残り３つの点（シート１の第２〜第４の角部１２〜１４に相当）のｚ軸方向のずれが０〜０．５ｍｍの範囲、より好ましくは０．３ｍｍ以内、更に好ましくは０．１ｍｍ以内となるように、導電ペースト入りプリプレグの位置を調整する。同様に、導電ペースト入りプリプレグをｘｙ平面に置いた場合には、空中保持状態で上述した展張方法により展張された内層回路板を、できるだけｘｙ平面に平行とする。
【００３７】
空中保持状態で展張され、位置調整された導電ペースト入りプリプレグを、内層回路板に積層する。導電ペースト入りプリプレグ、内層回路板、及び銅箔を順次積み重ねていくことにより、シート積層体が得られる。得られたシート積層体を加熱・加圧することにより、多層プリント配線板が製造される。
【００３８】
このように、本実施形態に係る多層プリント配線板の製造方法では、導電ペースト入りプリプレグを上述した展張方法で展張するため、導電ペースト入りプリプレグは歪みやしわのない平面状となる。その結果、導電ペースト入りプリプレグと内層板との相対的な位置精度が向上し、銅張積層板と同様、層間接続の断線や短絡が抑止された多層プリント配線板を製造することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例）
まず、図２に示すように、厚さ１２μｍ、寸法３７０ｍｍ×５４０ｍｍの銅箔（古川サーキットフォイル（株）製、製品名：ＤＴ−ＧＬＤ−１２）２１を、図示しない敷板上に載置した。そして、厚さ５０μｍ、寸法３４０ｍｍ×４１０ｍｍの導電ペースト入りプリプレグ（日立化成工業（株）製、製品名：ＧＥＡ−６７９ＦＧ）２２を、図１に示すシート１と同様に４隅をクランクピンにより展張保持した状態で、銅箔２１上に積載した。積載が完了したのち、銅箔２１に対する導電ペースト入りプリプレグ２２の位置ずれを防ぐため、銅箔２１及び導電ペースト入りプリプレグ２２が積層されたシート積層体の四隅を、上下方向から加熱棒２４（図３参照）を押し当てて溶着した。
【００４１】
次に、厚さ７０μｍ、寸法３３８ｍｍ×４０８ｍｍの内層板２３を、導電ペースト入りプリプレグ２２と同様に図１に示す方法で展張した。そして、ＣＣＤカメラ（ソニー（株）製、製品名：プログレッシブスキャンカメラ（ＸＣ−ＨＲ５０））を用いて、導電ペースト入りプリプレグ２２と内層板２３との位置合わせを、内層板２３を空中保持した状態で行った。位置合わせされた内層板２３を導電ペースト入りプリプレグ２２上に積載したのち、内層板２３の位置ずれを防ぐため、銅箔２１、導電ペースト入りプリプレグ２２、内層板２３の順で積層されたシート積層体の四隅を、上下方向から加熱棒２４を押し当てて溶着した。
【００４２】
次に、厚さ５０μｍ、寸法３４０ｍｍ×４１０ｍｍの導電ペースト入りプリプレグ２２をもう１枚用意し、この導電ペースト入りプリプレグ２２を、空中保持した状態で図１に示す方法により展張した。そして、先述したＣＣＤカメラを用いて、導電ペースト入りプリプレグ２２と内層板２３との位置合わせを行った。位置合わせされた導電ペースト入りプリプレグ２２を内層板２３上に積載したのち、導電ペースト入りプリプレグ２２の位置ずれを防ぐため、銅箔２１、導電ペースト入りプリプレグ２２、内層板２３、導電ペースト入りプリプレグ２２の順で積層されたシート積層体の四隅を、上下方向から加熱棒２４を押し当てて溶着した。
【００４３】
次に、厚さ１２μｍ、寸法３７０ｍｍ×５４０ｍｍの銅箔２１をもう１枚用意し、この銅箔２１を導電ペースト入りプリプレグ２２の上に積載した。これにより、図２に示すような積層関係を有するシート積層体が得られた。得られたシート積層体の四隅を、図３に示すように上下方向から加熱棒２４を押し当てて溶着し、銅箔２１、導電ペースト入りプリプレグ２２、及び内層板２３が互いに固定された構成体２５を作製した。なお、溶着は、温度１１０℃、加圧力０．１ＭＰａの条件下で５秒間行った。
【００４４】
作製された構成体２５を図示しない敷板から取り出して、この構成体２５の両面に厚さ１．０ｍｍ、寸法４００ｍｍ×５６０ｍｍのステンレス製の金属板（太華工業（株）製、製品名：ＤＰ−２）を配し、これを１５段重ねて初期温度３０℃の加熱プレスの熱盤間に挿入した。挿入後、加圧力４．０ＭＰａの条件で、温度７０℃及び２００℃で段階的に合計１４０分加熱加圧した。その後冷却して金属板を外し、製品を得た。
【００４５】
（比較例）
実施例と同一材料を用い、導電ペースト入りプリプレグ２２及び内層板２３を図３ではなく図４に示す方法、すなわち従来の方法で展張して、図２に示すような積層関係を有するシート積層体を得た。このシート積層体を用いて、実施例と同一条件で構成体を作製し、かかる構成体を実施例と同一条件で加熱加圧して、製品を得た。
（評価方法）
【００４６】
実施例の製造方法で製造された製品、及び比較例の製造方法で製造された製品を、それぞれ１５枚用意した。そして、各製品の中央部における導電ペースト入りプリプレグ２２と内層板２３との位置精度を測定した。なお、測定には、Ｘ線穴あけ装置（セイコープレシジョン（株）製、製品名：多点振分式Ｘ線２軸穴明機（ＭＭＸ−８８８））を用いた。測定結果から、位置ずれ量の平均値、最大値、最小値、および標準偏差を算出した。算出結果を表１に示す。
【表１】
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【００４７】
以上のように、実施例の製造方法で製造された製品では、比較例の製造方法で製造された製品と比して、位置ずれ量の平均値、最大値、最小値、および標準偏差の全てにおいて値が小さくなった。
【００４８】
よって、本発明によれば、プリプレグのように剛性が低く自立性のない略四角形のシートであっても、平面状態とすることが可能な展張方法、及びその展張方法を用いたシート積層体の製造方法を提供できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態にかかるシート展張方法を説明するための図である。
【図２】比較例及び参考例の製造方法におけるシート積層体の積層関係を示す概略図である。
【図３】比較例及び参考例の製造方法において、シート積層体から構成体を得る工程を示す概略図である。
【図４】従来のシート展張方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１，３０…プリプレグ、１７〜２０，３５〜３８…クランクピン、１１，３１…第１の角部、１２，３２…第２の角部、１３，３３…第３の角部、１４，３４…第４の角部、１５…埋込用貫通穴、１６…導電ペースト、２１…銅箔、２２…導電ペースト入りプリプレグ、２３…内層板、２４…加熱棒、２５…構成体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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