(57)【要約】  【課題】  光ディスク修復機が使用する研磨パッドの構造を簡単にすることにより、部品数を減らして省資源に貢献する安価な研磨パッドを提供すると同時に、このような研磨パッドの着脱を容易にしつつ研磨パッドホルダから脱落しないようにすることを目的とする。  【解決手段】  研磨パッドホルダ３１の研磨パッド２０を貼り付ける面に、複数の微小な回転防止突起３４を設ける。【選択図】  図４
2007021702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材層、緩衝層、粘着層を含む研磨パッドを研磨パッドホルダに着脱するための機構において、前記研磨パッドホルダの研磨パッド貼付面に、前記研磨パッドの回転を防止するための突起が設けられていることを特徴とする研磨パッド着脱機構。
【請求項２】
請求項１に記載の研磨パッド着脱機構において、上記研磨パッドホルダの外周部に、少なくとも１つの、研磨パッド取り外し用の欠損部を設けたことを特徴とするもの。
【請求項３】
請求項１に記載の研磨パッド着脱機構において、上記研磨パッドホルダに、少なくとも１つの、研磨パッド取り外し用の貫通孔を設けたことを特徴とするもの。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の研磨パッド着脱機構において、上記突起を備えた板状部材が上記研磨パッドホルダに装着されるようになっていることを特徴とするもの。
【請求項５】
請求項４に記載の研磨パッド着脱機構において、上記突起が、樹脂成形により上記板状部材と一体的に形成されていることを特徴とするもの。
【請求項６】
請求項４に記載の研磨パッド着脱機構において、上記突起が上記板状部材に接合されていることを特徴とするもの。
【請求項７】
請求項４に記載の研磨パッド着脱機構において、上記突起が、上記板状部材をレーザー加工又は打ち抜き加工後、曲げ加工することにより形成されていることを特徴とするもの。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の研磨パッド着脱機構において、上記突起が、研磨パッドに設けた凹部と嵌合するようになっていることを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクの読み出し面に生じたすり傷を除去する修復機の研磨パッドとそのホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクについては、音楽やコンピュータのプログラムを記録・配布するためのＣＤから普及し始め、現在では、主にビデオ映像を記録・配布するためのＤＶＤの使用が増えている。ここで、近年大量に利用されている光ディスクの一例を図１に示す。図１の光ディスク１０は透明樹脂製で（「透明」とは、光ピックアップが使用する波長の光に対して透明という意味であって、それ以外の光に対しては不透明である場合もある）、その厚さは約１．２ｍｍ、直径は１２０ｍｍである。又、その中心には、直径１５ｍｍの貫通穴が設けられている。このような光ディスク１０の読み取り面の反対側の面に（ＣＤの場合）、或いは、読み取り面から約０．６ｍｍ下の層に（ＤＶＤの場合）、それぞれ情報が記録される。なお、このようにＤＶＤでは読み取り面から情報層までの距離がＣＤの約２分の１であることに加えて、記録される情報信号がＣＤよりも微細化・高密度化されていることから、ＤＶＤにはＣＤの約８倍の情報を記録することができる。
【０００３】
こうして記録された情報は、読み取り面から情報層にレーザー光を照射し、その情報層からの反射光を検出することで、読み取られる。このため、読み取り面に傷が付くと、この傷により読み取り光が散乱され、記録された情報を正確に読み取ることができない。
【０００４】
しかし、たとえ読み取り面に傷が付いたとしても、上記の通り、情報は読み取り面自体には記録されていないため、情報そのものは傷付いていない。そこで、情報を再度読み取ることができるように、読み取り面を研磨して傷を除去することが従来から行われている。なお、この修復作業は、サンドペーパ状の研磨体を使用した粗研磨と鏡面研磨の併用、又は、鏡面研磨の単用により行われる。ここで、「鏡面研磨」とは、液体状の研磨液（コンパウンド）と布又はスポンジ製の研磨補助体（バフ）を併用する研磨方法を言う。又、光ディスク１０における情報の記録領域は中心から約２２〜５８ｍｍの領域であるので、読み取り面の特にこの領域（図１（Ａ）の斜線部分）を均一且つ平滑に研磨することが必要である。
【０００５】
ここで、従来の光ディスク修復機の模式図を図２に示す。図２の修復機は、光ディスク１０を回転させるためのターンテーブル１２と、ターンテーブル１２を回転させるディスク回転機構１４と、ターンテーブル１２と光ディスク１０との間に位置する、ゴムなどの軟質材料でできたマット１１と、円形又はドーナツ形の複数層からなる研磨パッド２０を支えて回転させるための研磨パッドホルダ部３０と、研磨パッドホルダ部３０により研磨パッド２０を回転駆動するための研磨パッド回転機構３９と、研磨パッド２０を光ディスク１０に押し当てる押し付け機構（図示しない）と、を備える。ここでマット１１は、光ディスク１０とターンテーブル１２の間のスリップを防止すると共に、一般に光ディスクより硬質な材料でできているターンテーブル１２が光ディスク１０を傷つけるのを防止するために設けられている。ディスク回転機構１４は軸１３を回転軸として回転し、研磨パッド回転機構３９は軸３２を回転軸としてディスク回転機構１４と同一又は反対の方向に回転する。こうして光ディスク１０と研磨パッド２０との間で摩擦が生じ、光ディスク１０の読み取り面が研磨パッド２０によって研磨される。
【０００６】
図２（後述の図３〜１０も）に示した研磨パッド２０の直径は５ｃｍ程度であるが、光ディスク１０と概ね同じ直径を有する場合や、光ディスク１０より大きい場合（特許文献１）もある。いずれの場合も、研磨パッド２０は複数種を使い分ける必要があり、また、寿命があるため研磨パッド２０の交換は容易にできた方がよい。加えて、何らかの着脱機構が研磨パッド２０のために必要である。
【０００７】
図３に従来の着脱機構の一例を示す。研磨パッド２０は複数層により構成されており、最下面にサンドペーパなどの研磨体２１が、その上側にスポンジなどでできた緩衝層２２が、更にその上側に樹脂や金属などの薄板でできた支持層２３が設けられており、最も上側の層はマジックテープ（登録商標）又はベロクロなどと呼ばれるファスナー２４により構成されている。一方、研磨パッドホルダ３１の研磨パッド２０を着脱する面には、研磨体２１側にあるファスナー２４と対になるファスナー３３があり、同ファスナー２４と３３を使い、研磨パッド２０を研磨パッドホルダ３１に着脱する。
【特許文献１】特開2004-39155号公報
【特許文献２】WO2002/070199号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようにファスナー２４、３３を利用した着脱機構は、着脱が容易なため便利ではあるが、研磨パッド２０を構成する層が増えるため、価格も高価になりやすく、また、省資源の面からも好ましくない。
【０００９】
そこで、ファスナー２４、３３を使用せず、図３の緩衝層２２の表面に直接粘着剤を塗布するか両面テープを貼付することにより粘着性をもたせ、研磨パッドホルダ３１に直接貼り付ける方法もある。この方法による場合、粘着力が弱いと研磨時の回転応力で粘着剤層の滑りが生じて最終的には研磨パッド２０が研磨パッドホルダ３１から脱落する現象が発生し、一方、粘着力が強いと交換時に容易に取り外せなかったり、粘着剤などが研磨パッドホルダ３１側に残留するなどの問題が生じることがある。
【００１０】
本発明はこのような課題を解決するために成されたものであり、その目的とするところは、光ディスク修復機が使用する研磨パッドの構造を簡単にすることにより、部品数を減らして省資源に貢献する安価な研磨パッドを提供すると同時に、このような研磨パッドの着脱を容易にしつつ研磨パッドホルダから脱落しないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために成された本発明に係る研磨パッド着脱機構は、研磨材層、緩衝層、粘着層を含む研磨パッドを研磨パッドホルダに着脱するための機構において、前記研磨パッドホルダの研磨パッド貼付面に、前記研磨パッドの回転を防止するための突起が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、光ディスク修復機が使用する研磨パッドの構造が簡単となり、部品数を減らして省資源に貢献する安価な研磨パッドを提供し得ると同時に、このような研磨パッドの着脱を容易にしつつ研磨パッドホルダから脱落しないようにすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る研磨パッド着脱機構（特に、研磨パッドと研磨パッドホルダ）の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明に係る研磨パッドと研磨パッドホルダの第一の実施例を図４に示す。図４（Ａ）は本実施例による研磨パッドホルダの断面図であり、同図（Ｂ）は本実施例による研磨パッドの一例を示す。
【００１５】
図４（Ａ）の研磨パッドホルダ部３０は、研磨パッド回転軸３２により研磨パッド回転機構３９（図示しない）に接続されている。研磨パッド２０は３層よりなり、最下面に研磨体２１が、その上に柔軟なスポンジなどでできた緩衝層２２が、更にその上に粘着層２５がそれぞれある。粘着層２５の粘着力により、研磨パッド２０は研磨パッドホルダ３１に装着される。このとき、粘着層２５の粘着力が強いと、研磨パッド２０を確実に研磨パッドホルダ３１に装着することができるが、その交換時に容易に取り外すことができない。また、粘着層２５が剥離して研磨パッドホルダ３１側に残るなどの不具合が生じやすい。逆に、粘着層２５の粘着力が弱いと、着脱は容易になるが、研磨時に加わる回転応力により、粘着層２５と研磨パッドホルダ３１との間に滑りが生じて、最終的に研磨パッド２０が研磨パッドホルダ３１から脱落する不具合が生じやすい。
【００１６】
そこで、本発明では、研磨パッドホルダ３１の研磨パッド２０を貼り付ける面に、複数の微小な回転防止突起３４を設けるようにする。回転防止突起３４については、研磨パッド２０を研磨パッドホルダ３１に装着した際に、粘着層２５を貫通し緩衝層２２まで達するが、研磨体２１までは達しない長さとする。このようにすれば、複数の回転防止突起２４が回転応力を支えるため、粘着層２５の粘着力を着脱が容易になる程度まで弱くしても、粘着層２５と研磨パッドホルダ３１との間に滑りが生じず、従って研磨パッド２０が研磨パッドホルダ３１から脱落することもない。
【００１７】
図４（Ａ）において、回転防止突起３４は樹脂などの成形により研磨パッドホルダ３１と一体的に作ることもできるし、研磨パッドホルダ３１と回転防止突起３４を別々に作った上で、回転防止突起３４を研磨パッドホルダ３１に植え込み、接着、溶接するなどして形成してもよい。
【００１８】
また、研磨パッド２０を研磨パッドホルダ３１から取り外す作業を容易にするために、研磨パッドホルダ３１の外周部に欠損部３５を設け、そこから研磨パッド２０を取り外すようにするとよい。欠損部３５は、回転を円滑にするために、一個ではなく回転対称に複数個設けるのが望ましい。
【実施例２】
【００１９】
図５に示したのは、本発明に係る研磨パッドホルダの第二の実施例である。図４の実施例では回転防止突起３４が研磨パッドホルダ３１に直接設けられているのに対し、図５の実施例では研磨パッドホルダ３１とは別に回転防止突起３４を備えた回転防止板３６が設けられており、回転防止板３６を研磨パッドホルダ３１に装着することにより実施例１と同様の機能が実現されている。
【実施例３】
【００２０】
図６に示したのは、本発明に係る研磨パッドホルダの第三の実施例である。本実施例は、図５の実施例と同様に、研磨パッドホルダ３１とは別に回転防止突起３４を備えた回転防止板３６を設けた例である。ただし、図５の実施例では回転防止板３６が研磨パッドホルダ３１に直接装着されているのに対し、本実施例では回転防止板３６が研磨パッドホルダ緩衝体３８を介して装着されている。このように、研磨パッド２０と研磨パッドホルダ３１の双方に緩衝体を設けることは、PCT/JP2002/001981（WO2002/070199）に記載されているように、それぞれの緩衝体の機能を専門化できるため有利である。
【００２１】
例えば、研磨パッド２０側の緩衝体には、光ディスクの修復面にうねりを生じさせず、且つ、鏡面研磨を得るのに最適な物性（硬度など）をもたせる一方、研磨パッドホルダ３１側の緩衝体３８には、光ディスクと研磨パッドの不平行度を補償する物性をもたすことができる。なお、研磨パッドホルダ緩衝体３８については、スポンジなどの柔軟な材料を使用することもできるし、WO2002/070199号公報に記載しているように、金属や樹脂のバネ性を利用して実現することもできる。
【００２２】
また、図５及び図６の例では、図４（Ａ）の欠損部３５に代わって、研磨パッド取り外し穴３７が設けられている。この穴３７を利用し、押し出し棒で研磨パッド２０の粘着面を押すことにより、研磨パッド２０の取り外しを容易にすることができる。研磨パッド取り外し穴３７も、回転を円滑にするために、回転対称に複数個設けるのが望ましい。本実施例では研磨パッド取り外し穴３７の形状を円形としたが、この形状は四角形など何でもよい。
【実施例４】
【００２３】
次に、上述の実施例３を基に、回転防止板３６及び回転防止突起３４の構成例を幾つか説明する。図７に示したのは、図４から図６に使用した回転防止突起３４の例である。この例では、回転防止突起３４の形状を先端の尖った細い円柱状とした上で、これを回転防止板３６に設けた穴に植え込むようにする。樹脂成形を利用して回転防止板３６と一体的に形成することもできる。また、本図では回転防止突起３４の形状を円柱状としたが、その有する機能を達成できる範囲であれば、例えば四角柱など形状は任意に選択可能である。回転防止板３６を金属製とすれば、別途作製した金属の回転防止突起３４をスポット溶接などすることも可能である。更には、材質に関係なく、回転防止突起３４を回転防止板３６に接着するようにしてもよい。
【００２４】
図８に示したのは、板金加工により回転防止突起３４を形成する例である。図８（Ａ）は回転防止板３６の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ’線における断面図、同図（Ｃ）は同じくＡ−Ａ’線断面図の突起部分の拡大図である。また、同図（Ｄ）は同図（Ｃ）のＢ−Ｂ’線における拡大断面図であり、薄い円盤状の回転防止板３６にレーザー加工や打ち抜きなどにより鋭く尖った３角形状の構造体を形成し、それを曲げることにより回転防止突起３４としている。このレーザー加工又は打ち抜きにより形成する構造体の形状や周辺の形状、並びにその数や曲げる位置、角度などは、本発明による回転防止突起３４の目的を達成できる範囲であれば任意に選択可能である。
【００２５】
図９も同じく回転防止板３６及び回転防止突起３４の一例を示すが、本例では、図７及び図８の例と異なり、回転防止突起３４を先端が尖った形状とせず円柱状とし、回転防止板３６に対向する研磨パッド２０の側に突起３４と嵌合する凹み（嵌合穴）２６を設けている。なお、本例では突起３４の形状を円柱状とし、突起３４が嵌合する研磨パッド２０側の嵌合穴２６の形状も円柱状としたが、四角柱など形状は目的を達成できる範囲で任意に選択可能である。
【００２６】
図４〜図９の例では、サンドペーパなどの自分自身で研削・研磨する能力を有する研磨体（研磨材層）を備えた研磨パッド２０が用いられている。これに対し、コンパウンドなどの液状研磨剤を使用するスポンジやフェルトなどでできた研磨補助体を備えた研磨補助パッドを研磨パッド２０の代わりに用いることもできる。図１０に示したのは、このような研磨補助パッドの一例である。図１０の例では、研磨補助パッドが本発明の研磨材層に該る。同図に示した多孔質のスポンジによる研磨補助パッドにおいて、その材質が柔軟で擦過しやすい研磨補助体２７を使用する場合、上述した回転防止突起３４による滑り止めでは、回転応力により回転防止突起３４が研磨補助体２７を傷つけてしまう恐れがあるため、研磨補助体２７と粘着層２５との間に硬質スポンジなどの応力に耐え得る強度を有する支持層２８を追加したほうがよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】光ディスクの平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）。
【図２】従来の光ディスク修復機の模式図。
【図３】従来の着脱機構の断面図。
【図４】本発明の一実施例に係る研磨パッド及び研磨パッドホルダの断面図。
【図５】本発明の第二の実施例に係る研磨パッドホルダの断面図。
【図６】本発明の第三の実施例に係る研磨パッドホルダの断面図。
【図７】本発明の第一の例に係る回転防止板及び回転防止突起の平面図（Ａ）、断面図（Ｂ）、及び同図（Ｂ）の部分拡大断面図（Ｃ）。
【図８】本発明の第二の例に係る回転防止板及び回転防止突起の平面図（Ａ）、同図（Ａ）のＡ−Ａ’線における断面図（Ｂ）、同図（Ｂ）の突起部分の拡大図（Ｃ）、及び同図（Ｃ）のＣ−Ｃ’線における拡大断面図（Ｄ）。
【図９】本発明の第三の例に係る回転防止板及び回転防止突起の平面図（Ａ）、同図（Ａ）のＡ−Ａ’線における断面図（Ｂ）、及び同図（Ｂ）の突起部分の拡大図（Ｃ）。
【図１０】本発明に係る研磨補助パッドの断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１０…光ディスク
１１…マット
１２…ターンテーブル
１３…ディスク回転軸
１４…ディスク回転機構
２０…研磨パッド
２１…研磨体
２２…緩衝層
２３…支持層
２４、３３…ファスナー
２５…粘着層
２６…嵌合穴
２７…研磨補助体
２８…支持層
３０…研磨パッドホルダ部
３１…研磨パッドホルダ
３２…研磨パッド回転軸
３４…回転防止突起
３５…研磨パッド取り外し用欠損部
３６…回転防止板
３７…研磨パッド取り外し穴
３８…研磨パッドホルダ緩衝体
３９…研磨パッド回転機構
【図１】
2007021702.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007021702.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007021702.tif 000007
【図６】
2007021702.tif 000008
【図７】
2007021702.tif 000009
【図８】
2007021702.tif 000010
【図９】
2007021702.tif 000011
【図１０】
2007021702.tif 000012