(57)【要約】【課題】  アダプタリング内周に切欠を有するプラグ部材を形成する必要から解放し、加工コストを低減した可変容量型ベーンポンプを提供する。【解決手段】  径方向貫通孔を有するアダプタリングと、ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、アダプタリング内に揺動自在に設けられるとともに、円環状に形成され、内周側にロータおよびベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、アダプタリングの径方向貫通孔を貫通するように設けられ、ロータに対するカムリングの偏倚量が最大となる方向にこのカムリングを付勢する付勢部材と、ポンプボディに設けられ、付勢部材を保持するプラグ部材と、プラグ部材または前記アダプタリングの径方向貫通孔の周囲に設けられ、カムリングと当接するストッパ部とを有することとした。【選択図】        図３
2007154835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ要素収容部を有するポンプボディと、
前記ポンプ要素収容部に収容され、円環状に形成されるとともに、径方向貫通孔を有するアダプタリングと、
前記ポンプボディに軸支された駆動軸と、
前記アダプタリング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、
前記アダプタリング内に揺動自在に設けられるとともに、円環状に形成され、内周側に前記ロータおよびベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記アダプタリングの径方向貫通孔を貫通するように設けられ、前記ロータに対する前記カムリングの偏倚量が最大となる方向にこのカムリングを付勢する付勢部材と、
前記ポンプボディに設けられ、前記付勢部材を保持するプラグ部材と、
前記プラグ部材または前記アダプタリングの径方向貫通孔の周囲に設けられ、前記カムリングと当接するストッパ部と
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量型ベーンポンプのカムリング偏倚量を規定する部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載される可変容量型ベーンポンプにあっては、駆動軸に回転駆動されるロータに対してカムリングを揺動させることにより、ロータとカムリングとの間に形成されるポンプ室の容積を変化させ、ポンプ吐出量を制御している。このカムリングの揺動位置は、ポンプ吐出量を決める重要な要素であるため、偏倚量が最大となる位置においてカムリングが当接するカムリング移動規制ストッパを設け、カムリングの最大偏倚位置および最大偏倚量を規定している。
【特許文献１】特開２００１−２６３２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来技術にあっては、アダプタリングの内周面を凸状に設けることでストッパを形成し、カムリングと当接させる構成となっている。このストッパはアダプタリングの軸方向両端にわたって設けられているため、ストッパが第２流体圧室を２つの部屋に分割することになる。したがって、分割された部屋同士を連通させるためにストッパ部に別途切欠を設ける必要があった。
【０００４】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、ストッパに切欠を設けずとも部屋同士を連通し、かつカムリングの偏倚位置および偏倚量を規定することが可能な可変容量型ベーンポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、ポンプ要素収容部を有するポンプボディと、前記ポンプ要素収容部に収容され、円環状に形成されるとともに、径方向貫通孔を有するアダプタリングと、前記ポンプボディに軸支された駆動軸と、前記アダプタリング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、前記アダプタリング内に揺動自在に設けられるとともに、円環状に形成され、内周側に前記ロータおよびベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、前記アダプタリングの径方向貫通孔を貫通するように設けられ、前記ロータに対する前記カムリングの偏倚量が最大となる方向にこのカムリングを付勢する付勢部材と、前記ポンプボディに設けられ、前記付勢部材を保持するプラグ部材と、前記プラグ部材または前記アダプタリングの径方向貫通孔の周囲に設けられ、前記カムリングと当接するストッパ部とを有することとした。
【０００６】
よって、アダプタリング内周に切欠を有するストッパを形成する必要から解放され、加工コストを低減した可変容量型ベーンポンプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
［ベーンポンプの概要］
実施例１につき図１〜図４に基づき説明する。図１はベーンポンプ１の軸方向断面図、図２は径方向断面図（カムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合）である。なお、駆動軸２の軸方向をｘ軸とし、第１、第２ハウジング１１，１２へ駆動軸が挿入される方向を正方向とする。また、カムリング４の揺動を規制するコイルばね３８の軸方向をｙ軸、ｙ軸と直交する軸をｚ軸とする。
【０００９】
ベーンポンプ１は、駆動軸２、ロータ３、カムリング４、アダプタリング５、ポンプボディ１０を有する。駆動軸２はエンジンとプーリを介して接続し、ロータ３と一体回転する。
【００１０】
ロータ３の外周には軸方向溝である複数のスロット３１が放射状に形成され、各スロット３１にベーン３２が径方向に出没可能に挿入される。また、各スロット３１の内径側端部には背圧室３３が設けられ、圧油が供給されてベーン３２を径方向外側に付勢する。
【００１１】
ポンプボディ１０は第１ハウジング１１および第２ハウジング１２から形成される。第１ハウジング１１はｘ軸正方向側に開口する有底カップ形状であり、底部１１１には円盤状のサイドプレート６が収装され、内周部であるポンプ要素収容部１１２であってサイドプレート６のｘ軸正方向側にはアダプタリング５、カムリング４、およびロータ３が収装される。
【００１２】
第２ハウジング１２はｘ軸正方向側からアダプタリング５、カムリング４、およびロータ３と液密に当接し、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３はサイドプレート６および第２ハウジング１２に挟持されることとなる。
【００１３】
また、サイドプレート６のｘ軸正方向側面６１および第２ハウジング１２のｘ軸負方向面１２０にはそれぞれ吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２が設けられ、ロータ３とカムリング４の間に形成されるポンプ室Ｄへの作動油の給排を行う。
【００１４】
アダプタリング５はｙ軸側を長軸、ｚ軸側を短軸とする略楕円状の円環部材であり、外周側において第１ハウジング１１に収装されるとともに、内周側においてカムリング４を収装する。ポンプ駆動時に第１ハウジング１１内で回転しないよう、アダプタリング５の外周は第１ハウジング１１に対し回転を規制されて嵌合される。
【００１５】
カムリング４は略真円の円環状部材であり、外周はアダプタリング５の短軸とほぼ同径に設けられている。したがって、略楕円状のアダプタリング５に収装されることにより、アダプタリング５内周とカムリング４外周の間には揺動油室Ａが形成され、カムリング４はアダプタリング５内においてｙ軸方向に揺動可能となる。
【００１６】
また、カムリング４とアダプタリング５の間にはピン４０が設けられている。このピン４０はカムリング４の外周であってｚ軸負方向端部に設けられており、カムリング４はこのピン４０を中心として揺動することとなる。
【００１７】
さらに、カムリング４とアダプタリング５との間であってピン４０と略対向する位置にはシール部材５０が設けられている。このピン４０とシール部材５０により、カムリング４とアダプタリング５との間の揺動油室Ａはｘ軸負、正方向に画成されて第１、第２揺動油室Ａ１，Ａ２を形成し、カムリング４の揺動に伴って各揺動油室Ａ１，Ａ２の容積が変化することとなる。
【００１８】
ロータ３の外径はカムリング内周面４１よりも小径に設けられ、カムリング４内周側に収装される。カムリング４が揺動し、ロータ３とカムリング４の相対位置が変化した場合であっても、ロータ３の外周はカムリング内周面４１と当接しないよう設けられている。
【００１９】
また、揺動によりカムリング４が最もｙ軸正方向に位置する場合、カムリング内周面４１とロータ３外周との距離Ｌはｙ軸負方向側において最大となる。カムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合も、同様に距離Ｌはｙ軸正方向側において最大となる。
【００２０】
ここで、ベーン３２の径方向長さは距離Ｌの最大値よりも大きく設けられており、そのためベーン３２は、カムリング４とロータ３との相対位置によらず、常にスロット３１に挿入されつつカムリング内周面４１に当接した状態を維持することとなる。これにより、ベーン３２は常時背圧室３３から背圧を受け、カムリング内周面４１と液密に当接する。
【００２１】
したがって、カムリング４とロータ３との間の領域は、隣り合うベーン３２によって常時液密に画成されてポンプ室Ｄを形成する。揺動によりロータ３とカムリング４が偏心状態にあれば、ロータ３の回転に伴って各ポンプ室Ｄの容積が変化する。
【００２２】
サイドプレート６および第２ハウジング１２に設けられた吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２はロータ３の外周に沿って設けられ、各ポンプ室Ｄの容積変化により作動油の給排が行われる。
【００２３】
アダプタリング５のｙ軸正方向端部には径方向貫通孔５１が設けられている。また、第１ハウジング１１のｙ軸正方向端部にはプラグ部材挿入孔３１３が設けられ、有底カップ形状のプラグ部材２００が挿入されて第１、第２ハウジング１１，１２外部との液密を保つ。
【００２４】
このプラグ部材２００の内周にはスプリング２０１がｙ軸方向に伸縮可能に挿入され、アダプタリング５の径方向貫通孔５１を貫通してカムリング４に当接し、ｙ軸負方向へ付勢する。カムリング４の偏倚量はｙ軸負方向側に向かって大きくなるため、スプリング２０１の付勢方向は偏倚量が最大となる方向にカムリング４を付勢することとなる。
【００２５】
また、プラグ部材２００自体も径方向貫通孔５１を貫通してアダプタリング５の内周に突出し、カムリング４がｙ軸正方向に揺動した際のストッパとして機能する。
【００２６】
また、アダプタリング５のｚ軸正方向側にはシール５０を挟んでｙ軸両側に第１、第２連通孔５２ａ，５２ｂが設けられている。この第１、第２連通孔５２ａ，５２ｂはそれぞれ第１ハウジング１１内に設けられた油路１１３，１１４を介して切換バルブ７へ連通し、アダプタリング５とカムリング４との間に形成される第１、第２揺動油室Ａ１，Ａ２と切換バルブ７を接続する。
【００２７】
切換バルブ７にはベーンポンプ１の吐出圧が導入され、この吐出圧を第１、第２揺動油室Ａ１，Ａ２のいずれかに供給してＡ１，Ａ２内の油圧を切り換える。吐出圧が低い場合は第２揺動油室Ａ２に圧油を供給し、吐出圧の上昇に伴って吐出圧の供給を徐々に第１揺動油室Ａ１へ切り換える。
【００２８】
したがって、第１揺動油室Ａ１の油圧Ｐ１が第１揺動油室Ａ２の油圧Ｐ２とスプリング２０１の付勢力Ｆの和よりも大きくなれば、Ｐ１によりカムリング４はピン４０を回転中心としてｙ軸正方向に揺動する。揺動によりｙ軸正方向側のポンプ室Ｄｙ+は容積が拡大し、ｙ軸負方向側のポンプ室Ｄｙ-は容積が減少する。
【００２９】
ｙ軸負方向側のポンプ室Ｄｙ-の容積が減少すると、単位時間あたりに吸入ポート６２，１２１から吐出ポート６３，１２２へ供給される油量が減少し、吐出圧が低下する。これに伴い吐出圧が導入されている第１揺動油室Ａ１の圧力Ｐ１も低下し、Ｐ１が第２揺動油室圧力Ｐ２とスプリング２０１の付勢力Ｆの和に抗し切れなくなると、カムリング４はｙ軸負方向側に揺動する。
【００３０】
第１揺動油室Ａ１の圧力Ｐ１が第２揺動油室圧力Ｐ２とスプリング２０１の付勢力Ｆの和とほぼ等しくなると、カムリング４に作用するｙ軸方向の力が釣り合ってカムリング４は静止する。吐出圧がさらに低下すると、カムリング４はさらにｙ軸負方向に揺動してロータ３は同一軸心となり、ｙ軸正、負方向側のポンプ室Ｄｙ+，Ｄｙ-の容積が等しくなって吸入圧＝吐出圧＝０となる。
【００３１】
これに伴い第１揺動油室圧Ｐ１も０となり、カムリング４はスプリング２０１の付勢力Ｆによりｙ軸負方向に付勢される。このように、吐出圧によってカムリング４を揺動させることで、吐出圧を最適な値とするものである。
【００３２】
［プラグ部材付近の詳細］
図３は、プラグ部材２００付近の拡大断面図である。上述のようにプラグ部材２００は有底カップ形状であり、円周部２１０は底部２２０よりも小径に設けられて円周部２１０のみ第１ハウジング１１に挿入される。
【００３３】
円周部２１０の開口端であるストッパ部２１１はアダプタリング５の径方向貫通孔５１を貫通し、アダプタリング内周面５４よりもｙ軸負方向側に突出して第２揺動油室Ａ２内に位置する。スプリング２０１を収容する円周部２１０がアダプタリング５の径方向貫通孔５１まで延設されることにより、円周部２１０を長く形成してコイルばねであるスプリング２０１の倒れを防止する。
【００３４】
円周部２１０の外周中央部には第１ハウジング１１にネジ止めされるネジ部２１２が設けられ、ネジ部２１２のｙ軸正方向側にはテーパ部２１４が設けられている。このテーパ部２１４はプラグ部材２００の内径方向にテーパし、これによりテーパ部２１４よりもｙ軸負方向側の小径部２１３はネジ部２１２よりも小径となる。
【００３５】
また、アダプタリング５の径方向貫通孔５１は、プラグ部材２００の小径部２１３よりも大径、かつネジ部２１２よりも小径に設けられている。さらに、組み付け時においては、径方向貫通孔５１のｙ軸正方向側開口端５３はプラグ部材２００のテーパ部２１４よりもｙ軸負方向側に位置し、プラグ部材２００とアダプタリング５が接触しないよう設けられている。
【００３６】
そのため、組み付け時においてアダプタリング５はプラグ部材２００と常に離間して設けられ、径方向貫通孔５１はプラグ部材２００によって閉塞されない。したがって、径方向貫通孔５１の軸方向内周面５４およびプラグ部材２００の小径部２１３との間には連通領域Ｂが形成され、第２揺動油室Ａ２のｚ軸正、負方向側領域Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-はこの連通領域Ｂを介して常時連通することとなる。
【００３７】
これにより、カムリング４がｙ軸正方向に揺動してストッパ部２１１に当接し、カムリング４によってストッパ部２１１の開口が閉塞された場合であっても、第２揺動油室Ａ２のｚ軸正、負方向側領域Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-は連通領域Ｂを介して常時連通しているため、Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-に圧力差が生じることはない。
【００３８】
［従来例と本願実施例における作用効果の対比］
図４は、従来例におけるアダプタリング５'の径方向断面図である。従来例のアダプタリング５'にあっては、径方向貫通孔５１'のｚ軸正方向側において内径方向に突出する突起部２００'を設け、この突起部２００'をカムリング４のストッパとして用いていた。
【００３９】
しかしながら、カムリング４が突起部２００'に当接することにより第２揺動油室Ａ２のｚ軸正、負方向側領域Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-が、この突起部２００'によって画成されてしまい、Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-に液圧差が生じてアダプタリング５'およびカムリング４が変形し、ポンプ性能に支障をきたしてしまう。そのため突起部２００'に周方向溝を形成して領域Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-を連通する必要があるが、加工が煩雑となる。
【００４０】
これに対し本願実施例１では、第１ハウジング１１に設けられ、スプリング２０１を保持するプラグ部材２００に、カムリング４と当接するストッパ部２１１を設けた。
【００４１】
これにより、カムリング４がｙ軸正方向に揺動してストッパ部２１１に当接し、カムリング４によってストッパ部２１１の開口が閉塞された場合であっても、第２揺動油室Ａ２のｚ軸正、負方向側領域Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-は連通領域Ｂを介して常時連通させることが可能となる。よって、従来例のように突起部２００'に周方向溝を形成する必要がなく、加工工数の低減を図ることができる。また、ストッパ部２１１のｙ軸方向高さを調整する場合はプラグ部材２００のみに変更を加えればよい。
【００４２】
以下、実施例１の変更例を示す。
［実施例１−１］
図５は、実施例１のプラグ部材２００において小径部２１３の内周を大径化し、小径部２１３を薄肉化した例であり、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例２】
【００４３】
実施例２につき図６に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例２では、プラグ部材２００の小径部２１３をアダプタリング５の径方向貫通孔５１と同径に設けて嵌合させ、嵌合部にシール部材２３０を設ける点で実施例１と異なる。
【００４４】
実施例２においても、プラグ部材２００のｙ軸負方向端部であるストッパ部２１１はアダプタリング内周面５４よりもｙ軸負方向側に位置するよう設けられ、ストッパ部２１１は第２揺動油室Ａ２内に突出する。したがって、揺動によりカムリング４が最もｙ軸正方向側に移動した場合であっても、カムリング４はストッパ部２１１と当接するのみで、第２揺動油室Ａ２内においてアダプタリング５とは当接しない。
【００４５】
これにより、第２揺動油室Ａ２のｚ軸正、負方向側領域Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-はカムリング４によって画成されることはなく、アダプタリング内周面５４よりもｙ軸負方向側に突出するストッパ部２１１の突出量分だけは常時連通される。よって、実施例１の作用効果に加え、小径部２１３と径方向貫通孔５１の嵌合部に設けられたシール部材２３０によりシール性を高め、ポンプ効率を向上させることができる。
【００４６】
すなわち、通常第２揺動油室Ａ２内の作動油はアダプタリング５とプラグ部材２００の小径部２１３との間を介し、アダプタリング５と第１ハウジング１１の内周面との間に漏洩する。この漏洩した作動油はアダプタリング５の外周全周にわたり、油路１１３等を通って低圧側に排出されるため、ポンプ効率低下の大きな要因となっていた。そこでアダプタリング５とプラグ部材２００との間にシール部材２３０を設け、シール性を高めることにより、第２揺動油室Ａ２からの作動油の漏洩を防止し、ポンプ効率を向上させることができる。
【００４７】
以下、実施例２の変形例を示す。
［実施例２−１］
図７は、実施例２において径方向貫通孔５１および小径部２１３にそれぞれ段部５１ａ，２１３ａを設け、この段部５１ａ，２１３ａにシール部材２３０を配置してシール性を高める例であり、シール部材２３０を組み付ける際、プラグ部材２００にシール部材２３０を装着し、この状態で第１ハウジング１１に組み付けるだけでよいため、径方向貫通孔５１の内周面５１ｂにシール部材２３０を設ける場合に比べ組み付け性が向上する。
【実施例３】
【００４８】
実施例３につき図８に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例３では、プラグ部材２００において小径部２１３を別体とし、小径部２１３とネジ部２１２との間に円環状のシム７０を設ける点で実施例１と異なる。
【００４９】
小径部２１３はｙ軸正方向端部において外径側に延設されたフランジ部２１３ｂを有し、このフランジ部２１３ｂとプラグ部材２００によってシム７０を挟持する。これにより、シム７０の枚数や厚みを変更することにより、プラグ部材２００を変更することなくストッパ部２１１のｙ軸負方向突出量を調整することができる。
【実施例４】
【００５０】
実施例４につき図９に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例４ではアダプタリング５の径方向貫通孔５１のｚ軸正、負方向側に内径方向に突出する突出部５５を設けてカムリング４のストッパ部とし、プラグ部材２００は径方向貫通孔５１に挿入されず第１ハウジング１１の挿入孔１１３を閉塞するのみである点で実施例と異なる。
【００５１】
径方向貫通孔５１は径方向貫通孔５１のｚ軸正、負方向両側に隣接して設けられ、プラグ部材２００の円周部２１０内周と同径に設けられている。すなわち、実施例１〜３に比べ小径に設けられ、プラグ部材２００とともに径方向貫通孔５１自身によってスプリング２０１を保持する。
【００５２】
実施例４では、アダプタリング５の突出部５５をカムリング４のストッパ部とすることとした。これにより、カムリング４が最もｙ軸正方向側に移動した場合であっても、突出部５５の突出量分だけ常時連通され、第２揺動油室Ａ２のｚ軸正、負方向側領域Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-はカムリング４によって画成されることはない。
【００５３】
また、アダプタリング５によって直接カムリング４を位置決めするため、プラグ部材２００の取り付け状態が悪い場合であってもカムリング４の位置決め精度が影響を受けることはない。さらに、プラグ部材２００のｙ軸負方向端部はアダプタリング５よりもｙ軸正方向側（径方向外側）に設けられるためプラグ部材２００とカムリング４は当接しない。
【００５４】
よって、実施例１と同様の作用効果を得るとともに、カムリング４をアダプタリング５によって直接位置決めすることで、プラグ部材２００の取り付け状態によってカムリング４の位置決め精度が変化するおそれを回避することができる。
【００５５】
また、突出部５５がｚ軸一方側のみに設けられる場合に比べ、ｚ軸正、負方向両側に設けられることによりカムリング４を安定して支持することが可能となり、カムリング４のばたつきを防止してポンプ吐出量を安定させることができる。さらに、突出部５５よりも先にプラグ部材２００がカムリング４に当接することがないため、突出部５５の突出量を最小とすることができる。
【００５６】
以下、実施例４の変形例を示す。
［実施例４−１］
図１０は、アダプタリング５の径方向貫通孔５１に段部を設けて径方向貫通孔５１に若干プラグ部材２００を挿入し、径方向貫通孔５１の径方向厚みを増加させてシール部材２３０を設け、シール性を向上させた例である。径方向厚みを増大させているため、シール部材２３０を設けるスペースも充分確保することができる。
【００５７】
［他の実施例］
以上、本発明を実施するための最良の形態を各実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００５８】
さらに、上記実施の形態及び実施例から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
【００５９】
（イ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ストッパ部は前記プラグ部材に設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６０】
アダプタリングにストッパ部を設ける必要がないため、アダプタリングの加工が容易となる。また、ストッパ部の高さを調整する場合はプラグ部材のみに変更を加えればよい。
【００６１】
（ロ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記プラグ部材は、筒状に形成され前記付勢部材を収容する収容部と、この収容部から径方向外側にフランジ状に延設されたフランジ部と、から構成され、
前記ポンプボディと前記フランジ部との間に設けられるシムをさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６２】
シムの枚数や厚みを調整することにより、プラグ部材を変更することなくストッパ部の位置を調整することができる。
【００６３】
（ハ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記プラグ部材は、筒状に形成され前記付勢部材を収容する収容部を備え、この収容部は、前記アダプタリングの径方向貫通孔を貫通するように設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６４】
付勢部材収容部がアダプタリングの径方向貫通孔まで延設されることにより、付勢部材収容部を長く形成することが可能となる。よって、例えば付勢部材をコイルばねとした場合、コイルばねの倒れを防止することができる。
【００６５】
（ニ）上記（ハ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記プラグ部材と前記アダプタリングの径方向貫通孔との間にシール部材をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６６】
アダプタリングとカムリングとの間の圧力油が径方向貫通孔を介してハウジングとアダプタリングとの間に漏洩することを防止することが可能となり、ポンプ効率を向上させることができる。
【００６７】
（ホ）上記（ニ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部材は、前記プラグ部材の外周側に設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６８】
シール部材を組み付ける際、プラグ部材にシール部材を装着し、この状態でハウジングに組み付けるだけでよいため、径方向貫通孔の内周面側にシール部材を設ける場合に比べ組み付け性が向上する。
【００６９】
（ヘ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ストッパ部は前記アダプタ部材に設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７０】
プラグ部材に設けた場合、プラグ部材の取り付け状態によってストッパ部の位置が変化するおそれがあるが、アダプタ部材は取り付け状態によってストッパ部の位置が変化するおそれがない。
【００７１】
（ト）上記（ヘ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ストッパ部は、前記径方向貫通孔に軸方向に隣接して設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７２】
ストッパ部とカムリングとが当接する部分が最もカムリングとアダプタリングとが離れる部分であるため、この離れた部分と軸方向貫通孔とが一致することにより、ストッパ部の両側の部屋の連通性を向上させることができる。
【００７３】
（チ）上記（ト）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ストッパ部は、前記径方向貫通孔の軸方向両側に隣接して設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７４】
カムリングを支持するストッパ部が軸方向一方側のみに設けられる場合に比べ、両側に設けられることによりカムリングを安定して支持することが可能となる。よって、カムリングのばたつきを防止し、ポンプ吐出量を安定させることができる。
【００７５】
（リ）上記（へ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記プラグ部材の先端部は、前記アダプタリングの内周面よりも径方向外側に位置するように設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７６】
ストッパ部よりも先にプラグ部材がカムリングに当接することがないため、ストッパ部の突出量を最小とすることができる。
【００７７】
（ヌ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記アダプタリングは外径をほぼ円形に形成され、径方向厚さは前記径方向貫通孔から周方向に徐々に小さくなること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７８】
このように形成することで、アダプタリング内周側の径方向貫通孔の周方向両側がえぐられた形状となるため、カムリングとアダプタリングの間に充分な圧力室を設けることが可能となる。よって、この圧力室の圧力により揺動するカムリングの制御性を向上させることができる。
【００７９】
（ル）上記（ヌ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記プラグ部材と前記アダプタリングの径方向貫通孔との間にシール部材をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００８０】
（ヲ）ポンプ要素収容部を有するポンプボディと、
前記ポンプ要素収容部に収容され、円環状に形成されるとともに径方向貫通孔を有するアダプタリングと、
前記ポンプボディに軸支された駆動軸と、
前記アダプタリング内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、
前記アダプタリング内に揺動自在に設けられるとともに、円環状に形成され、内周側に前記ロータおよびベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記アダプタリングの径方向貫通孔を貫通するように設けられ、前記ロータに対する前記カムリングの偏倚量が最大となる方向にこのカムリングを付勢する付勢部材と、
前記ポンプボディに設けられ、前記付勢部材を保持するプラグ部材と、
前記アダプタリングと前記プラグ部材との間に設けられたシール部材と
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００８１】
アダプタリングとカムリングとの間の圧力油が径方向貫通孔を介してハウジングとアダプタリングとの間に漏洩することを防止可能となり、ポンプ効率を向上させることができる。また、アダプタリングの径方向厚さが径方向貫通孔の部分において厚く設定されているため、シール部材を設けるスペースを充分に確保することが可能となり、シール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】実施例１におけるベーンポンプの軸方向断面図である。
【図２】実施例１におけるベーンポンプの径方向断面図である。
【図３】実施例１におけるプラグ部材付近の拡大断面図である。
【図４】従来例におけるアダプタリングの径方向断面図である。
【図５】実施例１−１におけるプラグ部材付近の拡大断面図である。
【図６】実施例２におけるプラグ部材付近の拡大断面図である。
【図７】実施例２−１におけるプラグ部材付近の拡大断面図である。
【図８】実施例３におけるプラグ部材付近の拡大断面図である。
【図９】実施例４におけるプラグ部材付近の拡大断面図である。
【図１０】実施例４−１におけるプラグ部材付近の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１    ベーンポンプ
２    駆動軸
３    ロータ
４    カムリング
５    アダプタリング
６    サイドプレート
７    切換バルブ
１１，１２    第１、第２ハウジング
３１    スロット
３２    ベーン
３３    背圧室
４０    ピン
４１    カムリング内周面
５０    シール部材
５１    径方向貫通孔
５２ａ，５２ｂ    連通孔
５３    ｙ軸正方向側開口端
５４    アダプタリング内周面
５５    突出部
６１    ｘ軸正方向側面
６２，１２１    吸入ポート
６３，１２２    吐出ポート
７０    シム
１１１    底部
１１２    ポンプ要素収装部
１１３    プラグ部材挿入孔
１２０    ｘ軸負方向側面
２００    プラグ部材
２０１    スプリング
２１０    円周部
２１１    ストッパ部
２１２    ネジ部
２１３    小径部
２１４    テーパ部
２２０    底部
２３０    シール部材
Ａ    揺動油室
Ａ１，Ａ２        第１、第２揺動油室
Ａ２ｚ+，Ａ２ｚ-    正、負方向側領域
Ｂ    連通領域
Ｄ    ポンプ室
Ｄｙ+，Ｄｙ-    ｚ軸正、負方向側ポンプ室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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