(57)【要約】      （修正有）【課題】  心線ダメージを抑制し、かつリブを正確に刻設可能な伝動ベルトの製造方法を提供する。【解決手段】  可撓性ジャケットを装着した内型円筒ドラムに、未加硫伸張ゴムシートを巻き付けて伸張ゴム層を配置した後、上撚り係数が３．０〜１０．０の撚糸コードを螺旋状にスピニングし、未加硫圧縮ゴムシートを巻き付けることにより圧縮ゴム層を配置して未加硫ベルトスリーブ形成する。次いで、外型モールドの内側に該円筒ドラムを載置固定した後、可撓性ジャケットを膨張せしめることにより、ジャケット外周面に装着されている未加硫ベルトスリーブを半径方向に均一に膨張させて、未加硫ベルトスリーブを外型モールドのＶ形突起に押圧し、表面に複数のＶ型溝を有する加硫ベルトスリーブを形成する。【選択図】図２
2007021864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖリブドベルトの製造方法において、
内型に伸張層を配置し、上撚り係数が３．０〜１０．０の撚糸コードをスピニングした後、圧縮ゴム層を配置して形成した未加硫ベルトスリーブを、リブ刻印を有する外型に、内周側から押圧して加硫することによりリブを刻設した加硫ベルトスリーブを形成することを特徴としたＶリブドベルトの製造方法。
【請求項２】
伸張層は短繊維を含有する伸張ゴム層であり、短繊維がベルト幅方向に配向するように配置される請求項１記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項３】
伸張層は短繊維をランダム配向状態で含有する伸張ゴム層である請求項１記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項４】
撚糸コードをスピニングした後、接着ゴム層、そして短繊維を含有する圧縮ゴム層を配置する請求項１〜３のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項５】
撚糸コードをスピニングした後、接着ゴム層を配置しない状態で短繊維を含有しない圧縮ゴム層を配置する請求項１〜３のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項６】
圧縮ゴム表面に植毛を施す工程を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項７】
Ｖリブドベルトの製造方法において、
内型に圧縮ゴム層を配置した第１未加硫スリーブを形成し、
リブ刻印を有する外型に、該第１未加硫スリーブを内周側から押圧して、リブを刻設した予備成型体を作製した後、
予備成型体を密着させた外型から、内型を離間させ、
次いで、内型に伸張層を配置し、上撚り係数が３．０〜１０．０の撚糸コードをスピニングした第２未加硫スリーブを形成し、
前記予備成型体を密着させた外型に、該第２未加硫スリーブを内周側から押圧して予備成型体と一体的に加硫することによりリブを刻設した加硫ベルトスリーブを形成することを特徴としたＶリブドベルトの製造方法。
【請求項８】
伸張層は短繊維を含有する伸張ゴム層であって、短繊維がベルト幅方向に配向するように内型に配置される請求項７記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項９】
伸張層は短繊維をランダム配向状態で含有する伸張ゴム層である請求項７記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項１０】
内型に、接着ゴム層、そして短繊維を含有する圧縮ゴム層を配置した第１未加硫スリーブを形成する請求項７〜９のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項１１】
内型に、接着ゴム層を配置しない状態で短繊維を含有しない圧縮ゴム層を配置した第１未加硫スリーブを形成する請求項７〜９のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項１２】
圧縮ゴム表面に植毛を施す工程を有する請求項７〜１１のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動力伝動などに用いられるＶリブドベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力伝動に用いられるＶリブドベルトは、一般にはベルト長手方向に平行に延設された複数のリブを有する圧縮ゴム層と、その上部にコードからなる心線を埋設した接着ゴム層を積層し、そしてその背面側に伸張層を配置した構成を有する。このようなＶリブドベルトの製造方法として、従来はフラットな加硫スリーブにＶ溝を研削することによりリブを形成していたが、近年、材料の廃棄量をできるかぎり少なくすると共に、製造工程を簡素化させるような工法の要求がある。
【０００３】
この要求に対して、周面にリブ刻印を設けた内型ドラムに、未加硫ベルトスリーブを巻き付けた後、加熱加圧によりベルトスリーブを内型ドラムに押圧してリブ部を型付けする方法が提案されている。しかし、前記方法においては、通常の温度、圧力条件では、リブ部を充分に刻印できないことがあり、これらの諸条件の水準を高くして正確に刻印しようとすると、ゴムや心線に大きな熱履歴を与えるといった弊害があった。またこの方法では未加硫ベルトスリーブの形成方法として、圧縮ゴムシート、接着ゴムシートを巻き付けた後に心線をスピニングすることから、心線ピッチが乱れ、ひいてはベルト成形体を駆動させた時に発振、蛇行が生じるといった問題があった。更に、ベルトスリーブを内型ドラムへ押圧するため、成形後のベルトスリーブの脱型が困難であるといった問題もあった。
【０００４】
一方で、円筒ドラムに装着された可撓性ジャケットの上に、短繊維を含有する未加硫伸張ゴムシートを捲き付け、その上に心線をスピニングし、次いで未加硫圧縮ゴムシートを捲き付けて無端状の未加硫ベルトスリーブを形成した後、ジャケットを膨張させてＶ型突起を有する外型に該ベルトスリーブを押圧して加硫成形する方法が提案されている。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００５−１２５７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、未加硫ベルトスリーブを外型に押し付けてリブを刻設した場合、ジャケットの膨張により心線が引き伸ばされてしまうため、脱型後の加硫ベルトスリーブの収縮が大きくなるという不具合があった。またリブを正確に刻設しようとジャケットの膨張圧を高めると、心線の伸びがジャケットの膨張に対応できず、心線が切断したり損傷したりするなどの問題が発生した。また切断や損傷に至らないでも、ジャケットの膨張に対して心線が均一にかつスムーズに伸張することができず、結果、心線ピッチの乱れが発生することもあった。
【０００６】
本願発明では、上記の問題点を解消し、心線ダメージ並びに心線ピッチの乱れを抑制し、かつリブを正確に刻設可能で、しかも脱型後の収縮を抑えた伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本願請求項１記載の発明は、Ｖリブドベルトの製造方法において、内型に伸張層を配置し、上撚り係数が３．０〜１０．０の撚糸コードをスピニングした後、圧縮ゴム層を配置して形成した未加硫ベルトスリーブを、リブ刻印を有する外型に、内周側から押圧して加硫することによりリブを刻設した加硫ベルトスリーブを形成することを特徴としたＶリブドベルトの製造方法である。
【０００８】
本願請求項２記載の発明は、請求項１記載のＶリブドベルトの製造方法において、伸張層は短繊維を含有する伸張ゴム層であり、短繊維がベルト幅方向に配向するように配置されることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項３記載の発明は、請求項１記載のＶリブドベルトの製造方法において、伸張層は短繊維をランダム配向状態で含有する伸張ゴム層であることを特徴とする。
【００１０】
本願請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法であって、撚糸コードをスピニングした後、接着ゴム層、そして短繊維を含有する圧縮ゴム層を配置することを特徴とする。
【００１１】
本願請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法であって、撚糸コードをスピニングした後、接着ゴム層を配置しない状態で短繊維を含有しない圧縮ゴム層を配置することを特徴とする。
【００１２】
本願請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法であって、圧縮ゴム表面に植毛を施す工程を有することを特徴とする。
【００１３】
本願請求項７記載の発明は、Ｖリブドベルトの製造方法において、内型に圧縮ゴム層を配置した第１未加硫スリーブを形成し、リブ刻印を有する外型に、該第１未加硫スリーブを内周側から押圧して、リブを刻設した予備成型体を作製した後、予備成型体を密着させた外型から、内型を離間させ、次いで、内型に伸張層を配置し、上撚り係数が３．０〜１０．０の撚糸コードをスピニングした第２未加硫スリーブを形成し、前記予備成型体を密着させた外型に、該第２未加硫スリーブを内周側から押圧して予備成型体と一体的に加硫することによりリブを刻設した加硫ベルトスリーブを形成することを特徴としたＶリブドベルトの製造方法である。
【００１４】
本願請求項８記載の発明は、請求項７記載のＶリブドベルトの製造方法であって、伸張層は短繊維を含有する伸張ゴム層であって、短繊維がベルト幅方向に配向するように内型に配置されることを特徴とする。
【００１５】
本願請求項９記載の発明は、請求項７記載のＶリブドベルトの製造方法において、伸張層は短繊維をランダム配向状態で含有する伸張ゴム層であることを特徴とする。
【００１６】
本願請求項１０記載の発明は、請求項７〜９のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法であって、内型に、接着ゴム層、そして短繊維を含有する圧縮ゴム層を配置した第１未加硫スリーブを形成することを特徴とする。
【００１７】
本願請求項１１の発明は、請求項７〜９のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法であって、内型に、接着ゴム層を配置しない状態で短繊維を含有しない圧縮ゴム層を配置した第１未加硫スリーブを形成することを特徴とする。
【００１８】
本願請求項１２記載の発明は、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法であって、圧縮ゴム表面に植毛を施す工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明は、適度な伸び性と強力を備えた撚糸コードを用いて未加硫ベルトスリーブを形成することにより、膨張押圧による心線ダメージ並びに心線ピッチの乱れを抑制し、またリブを正確に刻設できるといった効果がある。また脱型後の加硫ベルトスリーブの収縮が少なく、ベルト長さに影響を与えにくいため、寸法安定性に優れるという利点もある。また簡便な工程でＶリブドベルトを作製することができるため低コスト化が可能である。
【００２０】
本願請求項２記載の発明は、心線の内周面は硬度の高い伸張ゴム層が隣接して配置された状態となり、押圧成形における圧縮ゴムの変形の影響を受けにくい構成となる。これにより心線ピッチの乱れが少なく、また背面に帆布を積層しないために可撓性が高くベルト寿命が長くなり、そして安価なＶリブドベルトが得られるといった効果がある。更に背面が短繊維含有ゴム配合物で構成されているため、背面走行においても粘着磨耗が発生し難いといった効果が期待できる。また伸張ゴム層に含有される短繊維の配向をベルト幅方向とすることで、ベルトの可撓性に影響を与えにくいといった利点がある。
【００２１】
本願請求項３記載の発明は、一定の方向に対する方向性を示すことなく多方向から作用する力に対して耐性があるため、多方向からの裂きや亀裂の発生を抑制でき、これによりベルト寿命が向上するという効果を奏することができる。
【００２２】
本願請求項４記載の発明は、圧縮ゴム層を短繊維含有ゴム組成物で構成した場合でも、接着ゴム層を設けるためベルト本体と心線との接着性が良好であり、しかも撚糸コードをスピニングした後に接着ゴム層を配置するため、押圧成形においても心線のピッチ乱れが生じ難いといった利点がある。
【００２３】
本願請求項５記載の発明は、圧縮ゴム層を、短繊維を含有しないゴム組成物で構成することで、接着ゴム層を配置しなくともベルト本体と心線との接着性が良好である。
【００２４】
本願請求項６記載の発明は、圧縮ゴム層に短繊維を含有させなくとも、圧縮ゴム表面の耐磨耗性を確保することができる。
【００２５】
本願請求項７記載の発明は、適度な伸び性と強力を備えた撚糸コードを用いて第２未加硫ベルトスリーブを形成することにより、膨張押圧による心線ダメージ並びに心線ピッチの乱れを抑制し、またリブを正確に刻設できるといった効果がある。また脱型後の加硫ベルトスリーブの収縮が少なく、ベルト長さに影響を与えにくいため、寸法安定性に優れるという利点もある。
【００２６】
本願請求項８記載の発明は、伸張ゴム層として短繊維を含有するゴム配合物で構成し、かつ接着ゴム層を配置しない状態で撚糸コードをスピニングすることにより、心線の内周面は硬度の高い伸張ゴム層が隣接して配置された状態となり、押圧成形における圧縮ゴムの変形の影響を受けにくい構成となる。これにより心線ピッチの乱れが少なく、また背面に帆布を積層しないために可撓性が高くベルト寿命が長くなり、そして安価なＶリブドベルトが得られるといった効果がある。また予備成型体を形成することにより、心線の伸び量を抑えながら、寸法安定性に優れたＶリブドベルトを作製することができる。更に背面が短繊維含有ゴム配合物で構成されているため、背面走行においても粘着磨耗が発生し難いといった効果が期待できる。
また伸張ゴム層に含有される短繊維の配向をベルト幅方向とすることで、ベルトの可撓性に影響を与えにくいといった利点がある。
【００２７】
本願請求項９記載の発明は、一定の方向に対する方向性を示すことなく多方向から作用する力に対して耐性があるため、多方向からの裂きや亀裂の発生を抑制でき、これによりベルト寿命が向上するという効果を奏することができる。
【００２８】
本願請求項１０記載の発明は、圧縮ゴム層を短繊維含有ゴム組成物で構成した場合でも、接着ゴム層を設けるためベルト本体と心線との接着性が良好であり、しかも第１未加硫スリーブに接着ゴム層を配置するため、押圧成形においても心線のピッチ乱れが生じ難いといった利点がある。
【００２９】
本願請求項１１の発明は、圧縮ゴム層を、短繊維を含有しないゴム組成物で構成することで、接着ゴム層を配置しなくともベルト本体と心線との接着性が良好である。
【００３０】
本願請求項１２記載の発明は、圧縮ゴム層に短繊維を含有させなくとも、圧縮ゴム表面の耐磨耗性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
【００３２】
本発明にかかるＶリブドベルトの製造方法を第１，２図をもとに説明する。
第１図は本発明に係るＶリブドベルトの製造方法において使用するベルト加硫機の未加硫ベルトスリーブを形成した状態を示す断面図、第２図は同じくベルト加硫機の加硫ベルトスリーブを形成した後の状態を示す断面図である。これら各図において、内型２０は基台上に載置された鉄製の内型円筒ドラム２１と前記ドラム２１の外周に装着された弾性体よりなる膨張収縮可能な円筒状可撓性ジャケット２２からなる。可撓性ジャケット２２は夫々の上下部において内型円筒ドラム２１と固定されていて、本体部が内型円筒ドラム２１と密着された状態となっている。そしてこの内型円筒ドラム２１の中央部には後述する圧力媒体送入、排出のための媒体流通口Ａが設けられている。
【００３３】
又、前記内型円筒ドラム２１の中央付近に設けられた媒体流通口Ａは、ジョイントＪ、パイプ又は可撓性ホースかなる媒体送入排出路Ｂを通じて、高圧蒸気又は高圧空気のような媒体送入機（図示せず）と連結されている。また媒体送入排出路Ｂは、切換えバルブによって真空ポンプとも連結されてなる。
【００３４】
以上が、内型円筒ドラム２１の構成であるが、この外周には外型円筒モールド２６が内型ドラム２１から一定の間隔をおいて包囲するように基台に固定されている。外型円筒モールド２６は、その内周面に周方向に延びる複数横条のＶ形溝が刻設されていると共に、内部に加熱ヒーター、スチームバイブなどの加熱機構（図示せず）が設置されてなる。この外型円筒モールド２６は、通常は分割不可能な円筒体であるが、軸方向に数個（例えば２分割）に分割可能にすることもできる。
【００３５】
本発明で用いるベルト加硫機は以上のような構成によりなるものであり、次にこのベルト加硫機を使用して実施する未加硫ベルトスリーブの加硫方法について説明する。
【００３６】
先ず、前記内型ドラム２１に装着された可撓性ジャケット２２の外周面に、未加硫伸張ゴムシート、心線（撚糸コード）、未加硫圧縮ゴムシートを順次無端状に捲き付けたフラット状の広幅未加硫ベルトスリーブ１１を形成する。即ち、可撓性ジャケット２２を装着した内型円筒ドラム２１に、未加硫伸張ゴムシートを巻き付けて伸張ゴム層１５を配置した後、心線１３を螺旋状にスピニングし、未加硫圧縮ゴムシートを巻き付けることにより圧縮ゴム層１６を配置した未加硫ベルトスリーブ１１が形成される。尚、ベルトの可撓性を考慮すると、未加硫伸張ゴム層１５は短繊維がベルト幅方向に配向するよう配置することが好ましい。
【００３７】
ここで、心線１３をとりまくゴム層がすべて短繊維を含む配合となると、心線１３とベルト本体との接着性に難があるため、圧縮ゴム層１６が短繊維を含有する場合は、伸張ゴム層１５と圧縮ゴム層１６を隣接させず、接着ゴム層１２を介在させることが好ましい。即ち、未加硫伸張ゴムシートを巻き付け、心線１３をスピニングした後、未加硫圧縮ゴムシートを巻装する前に未加硫接着ゴムシートを巻き付けて接着ゴム層１２を配置したり、未加硫圧縮ゴムシートとして圧縮ゴム層１６の内周面に接着ゴム層１２を積層したものを用いることにより接着性の改善を図ることが望ましい。このとき心線１３をスピニングした後に接着ゴム層１２を配置するため、加硫後のベルト成形体において心線全体が接着ゴム層内に埋設されることはなく、心線の一部が成形時の圧力により背面側に隣接する伸張ゴム層に埋設された状態となる。
【００３８】
ここで心線１３は、下記の〔数１〕で定義する上撚り係数が３．０〜１０．０、より好ましくは４．０〜９．０、更に好ましくは５．５〜８．５となるよう構成された撚糸コードである。これにより、伸びが大きく、かつ強力を維持した構成とすることができ、得られたベルトは心線の損傷が抑制され、かつ正確なリブ形状が刻設できるといった効果がある。上撚り係数が３．０未満だと、コードの伸びは充分ではなく、上記改善が望めない。一方、上撚り係数が１０．０を超えると、撚糸コードの強力が極端に乏しくなり、外型に押し付ける際に心線が切断してしまったり、得られたベルトの耐久性が低くなるなどの不具合がある。また下撚り係数を３．０〜１０．０として上記効果を高めることも可能である。尚、上撚りと下撚りの間に中撚りを設けることも可能である。
【００３９】
【数１】
2007021864.tif 000003
【００４０】
撚糸コードを構成する繊維材料としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、エチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）を主たる構成単位とするポリエステル繊維、ナイロン６６などのポリアミド繊維等を挙げることができる。寸法安定性、吸湿性などを考慮すると好ましくはＰＥＴ繊維である。また、撚糸コードの総繊度は４，０００〜１２，０００ｄｔｅｘとすることが好適である。総繊度が４，０００ｄｔｅｘ未満の場合には、心線のモジュラス、強力が低くなり過ぎ、一方、１２，０００ｄｔｅｘを越えると、ベルトの厚みが厚くなって、屈曲疲労性が悪くなる。
【００４１】
心線１３は、接着処理を施した撚糸コードを用いることができる。このような接着処理としては繊維をレゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ液）に浸漬後、加熱乾燥して表面に均一に接着層を形成するのが一般的である。しかし、これに限ることなくエポキシ又はイソシアネート化合物で前処理を行なった後に、ＲＦＬ液で処理する方法等もある。
【００４２】
そして、心線１３は、ベルト幅方向の繊度が２，０００〜５，０００ｄｔｅｘ／ｍｍ、更に好ましくは２，０００〜４，０００ｄｔｅｘ／ｍｍの構成となるよう配置されることが望ましい。２，０００ｄｔｅｘ／ｍｍ未満となると、ベルト強力が低くなりすぎ、ベルトのモジュラスが徐々に低下するといった不具合が起こる恐れがある。一方、５，０００ｄｔｅｘ／ｍｍを越えると、ベルトのモジュラスが高くなりすぎ、張力低下の抑制という目的が達成できない恐れがある。尚、ベルト幅当りの繊度が等しくあっても、細いコードを用いるほうが屈曲による発熱が少なく、また、太いコードを粗く巻くより、細いコードを密に巻く方がベルトの均一性が良くなり、長寿命につながる。更に、コードを粗く巻いた場合、コードのピッチ乱れが発生する恐れもある。
【００４３】
次いでこの未加硫ベルトスリーブ１１を内型円筒ドラム２１に捲き付けた状態のままで、外型モールド２６の内側に一定の空隙部を形成するよう基台上に載置固定する。この場合、内型ドラム２１は別の成形工程より移動してくる関係上、媒体流通口Ａと媒体送入排出路Ｂとは分離しており、内型円筒ドラム２１を基台に載置後、媒体流通口ＡをジョイントＪでパイプと連結する。
【００４４】
次いで、媒体送入機を作動して高圧空気もしくは高圧蒸気を媒体送入排出路Ｂ、媒体流通口Ａを経て、可撓性ジャケット２２の内部に送入する。可撓性ジャケット２２は、その上下部が内型円筒ドラム２１上に密閉固定されているため、可撓性ジャケット２２の内面と内型円筒ドラム２１の外面の間にエアーが充満し、可撓性ジャケット２２は次第に膨張する。そして、その外周面に装着されている未加硫ベルトスリーブ１１を半径方向に均一に膨張させ、加熱ヒーター若しくは高温蒸気で加熱した外型モールド２６のＶ形突起と接触せしめる。
【００４５】
このとき、可撓性ジャケット２２の膨張押圧力により、未加硫ベルトスリーブ１１の未加硫圧縮ゴムは、外型モールド２６の熱で次第に流動状態を呈しながら加硫されると共に、外型モールド２６のＶ溝中に食い込み、第２図のような表面に複数のＶ型溝を有する加硫ベルトスリーブ１１’を形成するに至る。本発明においては、心線として伸びが大きく強力を維持した撚糸コードを用いるため、心線を損傷させることなく高い膨張押圧力でベルトスリーブを押圧加硫することが可能であり、ひいてはＶ型溝をくっきりと正確に刻設することができるものである。またこのとき伸張ゴム層１５’を構成するゴム組成物が短繊維を含有するため、圧縮ゴムの流動による影響を受けにくく、径方向の変形が少なくなるため、結果、伸張ゴム層１５’に隣接する心線１３’の整列状態が維持される。尚、圧縮ゴム層１６’に含有される短繊維はリブ形状に沿った流動状態となっている。
【００４６】
そして、加硫後はバルブを真空ポンプの方へ切替えて、真空ポンプを作動させて可撓性ジャケット２２内に充満しているエアーを排気し、次いで吸引作用で可撓性ジャケット２２を第１図に示す元の位置に収縮復帰せしめる。
【００４７】
次いで、内型円筒ドラム２１から加硫ベルトスリーブ１１’を取り出すが、取り出された加硫ベルトスリーブ１１’は、以後別のドラムに挿入し、加硫ベルトスリーブ１１’を円周方向に所定幅に切断し、ドラムより取出して反転することにより、周長が一定で、Ｖ形リブが正確に型付形成されたＶリブドベルトが複数本得られる。尚、外型円筒モールド２６を前述のような分割式モールドを使用した場合、未加硫ベルトスリーブ１１の挿入ならびに加硫スリーブの取り外しが容易にでき、かつこの分割面が一種のエアー抜きの機能を果し、Ｖ型リブをより一層正確に形成することができる。
【００４８】
上述の製造方法によれば、簡便な工程で、リブが正確に刻印されると共に、心線の損傷並びに心線ピッチの乱れを抑制し、強力を維持したＶリブドベルトを作製することができるといった利点がある。また脱型後の収縮が少ないため寸法安定性に優れるといった効果もある。
【００４９】
次に、本発明に係るＶリブドベルトの別の製造方法を第３〜６図をもとに説明する。第３図は本発明に係るＶリブドベルトの別の製造方法において使用するベルト加硫機の第１未加硫スリーブを形成した状態を示す断面図、第４図は同じくベルト加硫機の予備成型体を作製した状態を示す断面図、第５図は同じくベルト加硫機の第２未加硫スリーブを形成した状態を示す断面図、第６図は同じくベルト加硫機の加硫ベルトスリーブを形成した状態を示す断面図である。ここで用いるベルト加硫機は上述と同様のものを使用することができる。
【００５０】
先ず、図３に示すように、内型円筒ドラム２１に装着された可撓性ジャケット２２の外周面に、未加硫接着ゴムシート、未加硫圧縮ゴムシートを順次無端状に巻き付けたフラット状の広幅未加硫スリーブ（第１未加硫スリーブ３０）を形成する。即ち、可撓性ジャケット２２を装着した内型円筒ドラム２１に、未加硫接着ゴムシートを巻き付けて接着ゴム層１２を配置した後、未加硫圧縮ゴムシートを巻き付けることにより圧縮ゴム層１６を配置した第１未加硫スリーブ３０が形成される。尚、接着ゴム層１２と圧縮ゴム層１６を予め積層した未加硫ゴムシートを巻き付けて第１未加硫スリーブ３０を形成してもかまわない。
【００５１】
ここで、第１未加硫スリーブ３０として接着ゴム層１２を有する構成を挙げたが、接着ゴム層１２を配置せず圧縮ゴム層１６のみの構成とすることも可能である。但し、心線１３をとりまくゴム層がすべて短繊維を含む配合となると、心線１３とベルト本体との接着性に難があるため、圧縮ゴム層１６が短繊維を含有する場合は、伸張ゴム層１５と圧縮ゴム層１６を隣接させず、接着ゴム層１２を介在させることが好ましい。
【００５２】
次いで、この接着ゴム層１２付き圧縮ゴム層１６（第１未加硫スリーブ３０）を内型円筒ドラム２１に捲き付けた状態のままで、外型円筒モールド２６の内側に一定の空隙部を形成するよう基台上に載置固定する。内型円筒ドラム２１は別の成形工程より移動してくる関係上、媒体流通口Ａと媒体送入排出路Ｂとは分離しており、内型円筒ドラム２１を基台に載置後、媒体流通口ＡをジョイントＪでパイプと連結する。
【００５３】
次いで、媒体送入機を作動して高圧空気もしくは高圧蒸気を媒体送入排出路Ｂ、媒体流通口Ａを経て、可撓性ジャケット２２の内部に送入する。可撓性ジャケット２２は、その上下部が内型円筒ドラム２１上に密閉固定されているため、可撓性ジャケット２２の内面と内型円筒ドラム２１の外面の間にエアーが充満し、可撓性ジャケット２２は次第に膨張する。そして、その外周面に装着されている第１未加硫スリーブ３０を半径方向に均一に膨張させ、加熱ヒーター若しくは高温蒸気で１３０〜１６０°Ｃに加熱したＶ型突起を有する外型円筒モールド２６と１０〜３０秒間接触せしめる。
【００５４】
このとき、可撓性ジャケット２２の膨張押圧力により、圧縮ゴム層１６が外型円筒モールド２６のＶ型に押圧され、第４図のような表面に複数のＶ型溝を有する予備成型体３１を形成するに至る。
【００５５】
その後は、バルブを真空ポンプの方へ切替えて、真空ポンプを作動させて可撓性ジャケット２２内に充満しているエアーを排気し、次いで吸引作用で可撓性ジャケット２２を図３に示す元の位置に収縮復帰せしめる。このとき、予備成型体３１は外型円筒モールド２６に密着した状態となっている。
【００５６】
そして、内型円筒ドラム２１を外型円筒モールド２６から取出し、内型円筒ドラム２１の可撓性ジャケット２２の外周面に、未加硫伸張ゴムシートを巻き付けて伸張ゴム層１５を配置した後、心線１３を螺旋状にスピニングして第２未加硫スリーブ３２を形成する。ここで、ベルトの可撓性を考慮すると、未加硫伸張ゴム層１５は短繊維がベルト幅方向に配向するよう配置することが好ましい。そして、図５に示すようにこの内型円筒ドラム２１を外型円筒モールド２６内へ設置した後、図６に示すように可撓性ジャケット２２を膨張させ、伸張ゴム層１５と心線１３（第２未加硫スリーブ３２）を半径方向に均一に膨張させ、加熱ヒーター若しくは高温蒸気で１５０〜１８０°Ｃに加熱したＶ型突起を有する外型円筒モールド２６に密着した予備成型体３１に押し付けて一体的に加硫し、加硫ベルトスリーブ１１’を作製する。
【００５７】
ここで、心線１３は、上述と同様の撚糸コードが用いられる。本発明においては、心線として伸びが大きく強力を維持した撚糸コードを用いているため、心線を損傷させることなく高い膨張押圧力でベルトスリーブを押圧加硫することが可能であり、ひいてはリブをくっきりと正確に刻設することができるものである。
【００５８】
このとき接着ゴム層１２は予備成型体３１として心線１３の外周に存在するため、加硫後のベルト成形体において心線全体が接着ゴム層内に埋設されることはなく、心線の一部が成形時の圧力により背面側に隣接する伸張ゴム層に埋設された状態となる。そして伸張ゴム層１５’を構成するゴム組成物が短繊維を含有するとともに予備成型体を予め作製することから、圧縮ゴムの流動による影響を受けにくく、径方向の変形が少なくなるため、結果、伸張ゴム層１５’に隣接する心線１３’の整列状態が維持される。
【００５９】
次いで、内型円筒ドラム２１から加硫ベルトスリーブ１１’を取り出すが、取り出された加硫ベルトスリーブ１１’は、以後別のドラムに挿入し、加硫ベルトスリーブ１１’を円周方向に所定幅に切断し、ドラムより取出して反転することにより、周長が一定で、Ｖ形リブが正確に型付形成されたＶリブドベルトが複数本得られる。尚、外型円筒モールド２６を前述のような分割式モールドを使用した場合、未加硫ベルトスリーブ１１の挿入ならびに加硫スリーブの取り外しが容易にでき、かつこの分割面が一種のエアー抜きの機能を果し、Ｖ型リブをより一層正確に形成することができる。
【００６０】
上述の製造方法によれば、リブが正確に刻印されると共に、心線の損傷並びに心線ピッチの乱れを抑制し、強力を維持したＶリブドベルトを作製することができるといった利点がある。また未加硫の予備成型体３１を形成することにより、心線１３の伸び量を抑え、かつ脱型後の収縮も少ないため寸法安定性に優れたＶリブドベルトを作製することができる。
【００６１】
尚、本発明の製造方法は、伸張層、接着層を順次配置した後に撚糸コードをスピニングすることもできる。また、伸張層、接着層を順次配置した後、撚糸コードをスピニングし、更に接着層、圧縮ゴム層を順次配置することもできる。
【００６２】
また伸張層は、短繊維をランダム配向状態で含有する伸張ゴム層であってもよい。これにより、一定の方向に対する方向性を示すことなく多方向から作用する力に対して耐性があるため、多方向からの裂きや亀裂の発生を抑制でき、これによりベルト寿命が向上するという効果を奏することができる。このとき短繊維は屈曲を有する短繊維であることが好ましい。また伸張ゴム層と内型の間に凹凸パターン転写材を介在させた状態で加硫を行った後、凹凸パターン転写材を剥ぎ取ることにより伸張ゴム層表面に凹凸パターンを形成させてもよい。尚、上記製造方法においては伸張層が伸張ゴム層である例を示したが、伸張層として織布、編布、不織布などの帆布で構成することも可能である。
【００６３】
また上記製造方法は、圧縮ゴム表面に植毛を施す工程を含むものでもよい。該工程を含む製造方法としては例えば次のようなものがある。
【００６４】
（イ）未加硫圧縮ゴムシートに植毛を施し、該未加硫圧縮ゴムシートを内型に捲き付けることにより、植毛を施した圧縮ゴム層を配置する。すなわち内型に予め植毛を施した圧縮ゴム層を配置する。該未加硫圧縮ゴムシートは、シート表面に接着剤層を形成し、短繊維を接着剤層上に付着させることにより作製できる。
【００６５】
（ロ）内型に圧縮ゴム層を配置した後に植毛を施す。具体的には、内型に未加硫圧縮ゴムシートを捲き付けて圧縮ゴム層を配置した後、表面に接着剤層を形成し、短繊維を該接着剤層上に付着させる。
【００６６】
（ハ）内周面に短繊維付着させたリブ刻印を有する外型に、圧縮ゴム層を配置した未加硫スリーブを押圧することにより植毛する。具体的には、内周面に接着剤層を介して短繊維付着させたリブ刻印を有する外型を準備し、該外型に、圧縮ゴム層を配置した未加硫スリーブを押圧し、短繊維をスリーブ表面に付着させる。
【００６７】
（ニ）リブを刻設した加硫ベルトスリーブに植毛を施す。具体的には、リブを刻設した加硫ベルトスリーブの圧縮ゴム層表面に接着剤層を形成し、短繊維を該接着剤層上に付着させる。このとき、加硫ベルトスリーブを１軸に設置もしくは２軸に掛張して回転させながら接着剤層を形成させたり、短繊維を付着させたりしてもよい。
【００６８】
接着剤層を形成する方法としては、例えば接着剤をスプレー法、ディップ法等により塗布する方法が挙げられる。尚、接着剤層を形成する前に、表面をアルコール拭きなどのクリーニング処理、プライマー処理等の前処理を行ってもよい。
【００６９】
接着剤としては、ＲＦＬ（レゾリシン−ホルムアルデド−ラテックス）液、ウレタン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、スチレン系エマルジョン、ゴム系接着剤、有機溶剤系接着剤等がある。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルムアルデドとの初期縮合体をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリル、ＮＢＲ、エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体ゴムラテックスである。また、ＲＦＬ液にイソシアネート化合物も添加することができる。
【００７０】
接着剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００７１】
短繊維を付着させる方法としては、機械的、静電気的など方法は限定されない。例えば接着剤層を形成した圧縮ゴム上に、短繊維を落下または吹き付けなどにより、ゴム表面に短繊維を付着させ、その後、自然または加熱乾燥を行う。また例えば、接着剤層を形成した圧縮ゴムを配置した金型をアースとし、静電植毛機の電極に電圧を印加することにより電界を形成し、この電界内に表面を電着処理した短繊維を供給し、飛翔させてゴム表面に向けて突き刺すことにより短繊維を付着させ、その後、自然または加熱乾燥を行う。
【００７２】
外型の内周面に接着剤層を介して短繊維付着させる方法としては、例えば、内周面にシリコンオイル等の離型剤を塗布した後、上述の如き方法で接着剤層を形成し、次いで短繊維を落下又は吹き付けることにより付着させたり、外型を電荷させて短繊維を電気力線によって飛ばして付着させたりすることができる。
【００７３】
短繊維の材質は、ポリエステル、ナイロン、アラミド、ビニロン、炭素繊維、ポリテトフルオロエチレン、綿等などから所望に応じて選ばれてなる。該短繊維の長さは０．１〜５．０ｍｍが好ましく、アスペクト比（長さＬｍｍ／太さ直径Ｄｍｍ）は３０〜３００であることが望ましい。また、短繊維の密度は摩擦係数や走行時の音に寄与するものであり、具体的には１０，０００〜５００，０００本／ｃｍ２であるが限定されるものではない
【００７４】
尚、圧縮ゴム表面に接着剤層を形成し、短繊維を付着させる代わりに、短繊維を含有する接着剤を圧縮ゴム表面に付着させてもかまわない。
【００７５】
これらのような製造方法により得られるＶリブドベルトの一実施形態を図７に示す。Ｖリブドベルト１は、背面８が短繊維４を含有する伸張ゴム層５で形成されており、該伸張ゴム層５に隣接してベルト長手方向に心線２が配置され、しかも心線２の一部が伸張ゴム層５に埋設された状態となっている。そして伸張ゴム層５の下層には接着ゴム層２、そして短繊維４を含有する圧縮ゴム層６を配置した構成を有している。また前記圧縮ゴム層６にはベルト長手方向に伸びる断面略三角形の複数のリブ部７が設けられている。
【００７６】
第８図はＶリブドベルトの別の一実施形態を示す。Ｖリブドベルト１は、背面８が短繊維４を含有する伸張ゴム層５で形成されており、該伸張ゴム層５に隣接してベルト長手方向に心線２が配置され、しかも心線２の一部が伸張ゴム層５に埋設された状態となっている。そして伸張ゴム層５の下層には短繊維を含有しない圧縮ゴム層６を配置した構成を有している。また前記圧縮ゴム層６にはベルト長手方向に伸びる断面略三角形の複数のリブ部７が設けられており、表面は短繊維９が植毛されている。
【００７７】
上記圧縮ゴム層６に使用されるゴムとしては、エチレン−α−オレフィンエラストマー、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムに不飽和カルボン酸金属塩を添加したもの、クロロスルフォン化ポリエチレン、クロロプレン、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、天然ゴム、ＣＳＭ、ＡＣＳＭ、ＳＢＲなどが挙げられる。
【００７８】
水素化ニトリルゴムは水素添加率８０％以上で、耐熱性及び耐オゾン性の特性を発揮するために、好ましくは９０％以上が良い。水素添加率８０％未満の水素化ニトリルゴムは、耐熱性及び耐オゾン性は極度に低下する。耐油性及び耐寒性を考慮すると、結合アクリロニトリル量は２０〜４５％の範囲が好ましい。
【００７９】
クロロスルフォン化ポリエチレンは塩素含有量１５〜３５重量％、好ましくは２５〜３２重量％で、かつ硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲になるようにクロロスルフォン化した直鎖状低密度ポリエチレンである。
【００８０】
エチレン−α−オレフィンエラストマーとしては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）などが例示できる。ジエンモノマーの例としては、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエンなどがあげられる。
【００８１】
上記エチレン−α−オレフィンエラストマーの加硫剤としてパーオキサイドを添加することができる。また、共架橋剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）としＴＩＡＣ、ＴＡＣ、１，２ポリブタジエン、不飽和カルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、硫黄など通常パーオキサイド架橋に用いるものである。
【００８２】
この中でもＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドが好ましく、これを添加することによって架橋度を上げて粘着摩耗等を防止することができる。Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドの添加量はエチレン−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して０．２〜１０重量部であり、０．２重量部未満の場合には、架橋密度が小さくなり耐摩耗性、耐粘着摩耗性の改善効果が小さく、一方１０重量部を越えると加硫ゴムの伸びの低下が著しく、耐屈曲性に問題が生じる。
【００８３】
更に、上記圧縮ゴム層６には、硫黄をエチレン−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して０．０１〜１重量部添加することにより、加硫ゴムの伸びの低下を制御することができる。１重量部を越えると、架橋度が期待できる程に向上しないため、加硫ゴムの未耐摩耗性、耐粘着摩耗性も向上しなくなる。
【００８４】
また、圧縮ゴム層６には、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル、綿、アラミドからなる短繊維を混入して圧縮ゴム層６の耐側圧性を向上させるとともに、プーリと接する面になる圧縮ゴム層６の表面をグラインダーによって研磨加工して該短繊維を突出させることができる。これにより圧縮ゴム層１６の表面の摩擦係数は低下して、ベルト走行時の騒音を軽減する効果がある。尚、これらの短繊維のうち、剛直で強度を有し、しかも耐磨耗性を有するアラミド短繊維が好ましく用いられる。
【００８５】
上記アラミド短繊維が前述の効果を充分に発揮するためには、アラミド繊維の繊維長さは１〜２０ｍｍで、その添加量はエチレン−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して１〜３０重量部である。このアラミド繊維は分子構造中に芳香環をもつアラミド、例えば商品名コーネックス、ノーネックス、ケブラー、テクノーラ、トワロン等である。
【００８６】
また、圧縮ゴム層６には、マトリクスゴムであるエチレン−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して、エチレン−α−オレフィンエラストマーと繊維径１．０μｍ以下、好ましくは０．０５〜０．８μｍの微小短繊維とをグラフト結合した微小短繊維強化ゴムを繊維分で１〜５０重量部、好ましくは５〜２５重量部含有してもよい。上記微小短繊維強化ゴムの配合量が１重量部未満では耐摩耗性が充分でなく、また５０重量部を越えるとゴム組成物の伸びが低下し、耐熱性、耐屈曲性が低下する。
【００８７】
この微小短繊維強化ゴムは、これを構成しているエチレン−α−オレフィンエラストマーが圧縮ゴム層６のマトリクスゴムのエチレン−α−オレフィンエラストマーと全く同質かもしくは類似しているため、マトリクスゴムと良好に接合する。このため、微小短繊維強化ゴムとマトリクスゴムとの間、あるいは微小短繊維強化ゴム中でもエチレン−α−オレフィンエラストマーと微小短繊維とが化学結合しているため、圧縮ゴム層６では亀裂が入りにくく、たとえ亀裂が発生しても伝播しにくい。
【００８８】
更に、圧縮ゴム層６には、必要に応じてカーボンブラック、シリカなどの補強剤、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、軟化剤、加工助剤、老化防止剤、ＴＡＩＣなどの共架橋剤などの各種薬剤を添加してもよい。
【００８９】
また図８のようにＶリブドベルト１の圧縮ゴム層表面に短繊維９を植毛し、ベルト走行時の騒音を軽減させることも可能である。
【００９０】
伸張ゴム層５は上記に記載した圧縮ゴム層と同様のマトリクスゴム、配合剤を用いることができる。配合する短繊維４としては、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエステル、綿、アラミドなどが使用可能であって、繊維長さは１〜２０ｍｍのものが好ましく用いられている。その添加量はゴム１００重量部に対して１〜３０重量部である。
【００９１】
また短繊維４として、屈曲を有する短繊維を用いることもできる。屈曲を有する短繊維とは、１個の短繊維につき１個以上の屈曲部を有するものであればよい。具体的には、ミルドファイバーを用いることができる。ミルドファイバーは、例えばチョップドストランドをミル等により粉砕処理することによって得られる短繊維であり、この粉砕処理時の負荷により適度な屈曲部を有する短繊維を形成することができるものである。なお、伸張ゴム層５は、屈曲部を有する短繊維とともに、屈曲部を有さない短繊維も含有するものであってもよい。材質として例えばポリアミド製のもの（ナイロン短繊維等）を用いることができ、繊維長が０．１〜３．０ｍｍの範囲であることが望ましい。
【００９２】
尚、ベルト背面８の表層には背面駆動時の異音を抑制すべく凹凸パターンを設けることができる。例えば、前記工程において内型２０と伸張ゴム層１５の間に凹凸パターン転写材を介在させた状態で加硫を行った後、凹凸パターン転写材を剥ぎ取って凹凸パターンを付与する。凹凸パターンとしては、編布パターン、織布パターン、スダレ織布パターンなどを挙げることができるが、最も好ましくは織物パターンである。織物パターンが独特のパターンにより、摩擦係数の低下を防止し、背面駆動時の異音発生を効果的に阻止できる。
【００９３】
上記凹凸パターンの具体的な形成工程を例示すると、内型２０に超音波溶着ジョイントした筒状帆布を嵌入する。この筒状帆布としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリフロルエチレン、ポリアクリル、ポリビニルアルコール等の有機繊維で構成される糸を用いて、平織、綾織、朱子織等に製織した布、また編布である。そして前記筒状帆布の上に未加硫伸張ゴムシートを巻き付けて、上述と同様の成形を行い、加硫ベルトスリーブを形成する。得られた加硫スリーブを金型から抜き取り、そして筒状織物を強制的に剥ぎとることによって凹凸パターンを付与できる。
【００９４】
凹凸パターンの深さであるが、平均深さで０．１〜０．６ｍｍの範囲のパターンとすることが好ましい。この平均深さが０．１ｍｍ未満であるとパターンの凸部が小さくなって摩擦係数が低下せずに背面駆動時の異音発生が起こりやすくなり、逆に０．６ｍｍを超えるような深さであると搬送物との摩擦によって、搬送面表面の凸部が削り取られたりちぎられたりすることによって、周囲にゴム粉を撒き散らしたり、場合によってはベルトの破損につながったりすることもあるので好ましくない。
【００９５】
また接着ゴム層２を配置する場合、圧縮ゴム層４と同様のエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物などが使用される。しかし、心線であるポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等と良好に接着するために、パーオキサイドを含まない硫黄加硫によるエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物や、クロロスルフォン化ポリエチレン組成物もしくは水素化ニトリルゴム組成物を使用することもできる。また短繊維は配合しないことが望ましい。
【００９６】
尚、Ｖリブドベルトの実施形態として、接着ゴム層２を配置し、圧縮ゴム層６として短繊維を含有するゴム組成物で構成したＶリブドベルト（図７）と、接着ゴム層２を配置せず、圧縮ゴム層６として短繊維を含有しないゴム組成物で構成し、表面に短繊維９を植毛したＶリブドベルト（図８）を例示したが、例えば接着ゴム層２を配置し、圧縮ゴム層６として短繊維を含有しないゴム組成物で構成したＶリブドベルトや、圧縮ゴム層６として短繊維を含有するゴム組成物で構成し、しかも表面に短繊維９を植毛したＶリブドベルトなども本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明にかかる製造方法により得られたＶリブドベルトは、自動車用あるいは一般産業用の駆動装置などに装着できる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明に係るＶリブドベルトの製造方法において使用するベルト加硫機の未加硫ベルトスリーブを形成した状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るＶリブドベルトの製造方法において使用するベルト加硫機の加硫ベルトスリーブを形成した状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るＶリブドベルトの別の製造方法において使用するベルト加硫機の第１未加硫スリーブを形成した状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るＶリブドベルトの別の製造方法において使用するベルト加硫機の予備成形体を作製した状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るＶリブドベルトの別の製造方法において使用するベルト加硫機の第２未加硫スリーブを形成した状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るＶリブドベルトの別の製造方法において使用するベルト加硫機の加硫ベルトスリーブを作成した状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る製造方法により得られたＶリブドベルトの断面図である。
【図８】本発明に係る製造方法により得られた別のＶリブドベルトの断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１    Ｖリブドベルト
２    接着ゴム層
３    心線
４    短繊維
５    伸張ゴム層
６    圧縮ゴム層
７    リブ部
８    背面
【図１】
2007021864.tif 000004
【図２】
2007021864.tif 000005
【図３】
2007021864.tif 000006
【図４】
2007021864.tif 000007
【図５】
2007021864.tif 000008
【図６】
2007021864.tif 000009
【図７】
2007021864.tif 000010
【図８】
2007021864.tif 000011