(57)【要約】【課題】従動プーリに対する伝達ベルトの巻付け角を一定にして動力伝達効率を向上させると共に伝達ベルトの送り精度の安定化を図り、温度変化や経時劣化に因ることなく伝達ベルトのテンションが常に一様なベルト駆動伝達装置を提供する。【解決手段】本発明のベルト駆動伝達装置１は、駆動プーリ１０１と従動プーリ１０２とこれらのプーリ１０１、１０２間に巻回される無端帯状の伝達ベルト１０３とを備え、駆動プーリ１０１近傍のベルト搬送方向Ａの下流位置に可動テンショナー１０４が配置され、従動プーリ１０２近傍のベルト搬送方向Ａの上流位置に固定テンショナー１０５が配置されている。【選択図】図５
2007176644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えたベルト駆動伝達装置であって、
前記駆動プーリ近傍のベルト搬送方向の下流位置に可動テンショナーが配置されると共に、従動プーリ近傍のベルト搬送方向の上流位置に固定テンショナーが配置されていることを特徴とするベルト駆動伝達装置。
【請求項２】
請求項１において、前記可動テンショナーは伝達ベルトの背面に当接して伝達ベルトにテンションを付与するテンションローラと、該テンションローラを自由回転可能な状態で揺動自在に保持するローラホルダと、該ローラホルダを伝達ベルト側に揺動付勢する付勢手段とを備えることによって構成されており、一方固定テンショナーは伝達ベルトの背面に当接して伝達ベルトにテンションを付与するテンションローラを自由回転可能な状態で備えることによって構成されていることを特徴とするベルト駆動伝達装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記伝達ベルトは片面に所定ピッチの歯が形成された歯付ベルトであり、前記駆動プーリと従動プーリは当該伝達ベルトの歯と噛み合う同一ピッチの歯を備えた歯付きプーリであることを特徴とするベルト駆動伝達装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記ベルト駆動伝達装置は被記録材の搬送案内ユニットにおける搬送用駆動ローラと排出用駆動ローラ間の動力伝達に使用されていることを特徴とするベルト駆動伝達装置。
【請求項５】
駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えたベルト駆動伝達装置が設けられた記録装置であって、
前記ベルト駆動伝達装置は請求項１〜４のいずれか１項に記載したベルト駆動伝達装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えたベルト駆動伝達装置が設けられた液体噴射装置であって、
前記ベルト駆動伝達装置は、駆動プーリ近傍のベルト搬送方向の下流位置に可動テンショナーが配置されると共に、従動プーリ近傍のベルト搬送方向の上流位置に固定テンショナーが配置されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えたベルト駆動伝達装置及び該ベルト駆動伝達装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置において設けられるベルト駆動伝達装置に関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
モータの出力軸の回転を他の軸に伝えたり、他の軸に伝えられた回転を更に他の軸に伝える動力伝達手段として従来からベルト駆動伝達装置が用いられてきた。ベルト駆動伝達装置は駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えることによって構成されている。そして、所望の伝達効率を得るために伝達ベルトのテンション（張力）の調整が重要になっている。伝達ベルトの最も基本的なテンションの調整方法としては、駆動プーリと従動プーリの取付位置を微調整する方法が第一に挙げられる。即ち駆動プーリと従動プーリとの間の距離を可変することによって伝達ベルトのテンションを最適な状態にするというものである。
【０００６】
しかし、駆動プーリと従動プーリの取付位置の調整は難しく、調整に時間を要し、組立てや調整の工数を増大させるため生産性を悪くする。また、伝達ベルトは温度変化や経年劣化により伸びるため、テンションが変動する。従って、定期的に伝達ベルトのテンションをチェックし、所定のテンションが得られない場合にはその都度、上記困難な駆動プーリと従動プーリの取付位置の微調整を行わなければならず、製品となった後の取扱い（メンテナンス）も非常に煩雑となっていた。
【０００７】
また、伝達ベルトの他のテンションの調整方法としては、伝達ベルトの弛みを矯正する張力付与手段であるテンショナーを１個伝達ベルトの搬送経路の途中に配置する方法が挙げられる。この場合のテンショナーとしては伝達ベルト側に揺動付勢されることによって伝達ベルトに張力を付与する可動テンショナーが多く用いられており、可動テンショナーを使用することによって上記温度変化や経年劣化により伝達ベルトが多少伸びたとしても常に一定のテンションが得られるようになっている。
【０００８】
しかし、可動テンショナーを使用すると、可動テンショナーの揺動運動と可動テンショナーの取付位置によって従動プーリに対する伝達ベルトの巻付け角が変動してしまう。そして、これらの巻付け角の変動は、伝達ベルトのスリップや、当該伝達ベルトが歯付きベルトであれば歯飛びを招いて動力伝達効率を低下し、伝達ベルトの送り精度を不安定にする。
【０００９】
また、このようなベルト駆動伝達装置は、液体噴射装置、そして記録装置の一例であるインクジェットプリンタにおいても採用されており、その一例が下記の特許文献１に開示されている。このベルト駆動伝達装置は、伝達ベルトの搬送経路中に１つの駆動プーリと２つの従動プーリが配置されており、駆動プーリのベルト搬送方向下流に位置する１つめの従動プーリのベルト搬送方向の上流には伝達ベルトに対して固定状態で当接することによって張力を付与する固定テンショナーが配置されている。
【００１０】
そして、伝達ベルトのテンションの調整は、駆動プーリが出力軸に取り付けられているモータの取付位置を付勢手段によって伝達ベルトにテンションを加える方向に付勢することによって行っている。しかし、このような構成のベルト駆動伝達装置を採用した場合には、駆動プーリの位置がモータの取付位置の変動によって移動するため駆動プーリのベルト搬送方向上流側に位置する２つめの従動プーリに対する伝達ベルトの巻付け角が変動してしまう。従って、この場合も動力伝達効率を低下し、伝達ベルトの送り精度を不安定にすることとなる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−５１３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、このような背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、従動プーリに対する伝達ベルトの巻付け角を一定にして動力伝達効率を向上させると共に伝達ベルトの送り精度の安定化を図り、温度変化や経時劣化に因ることなく、伝達ベルトのテンションが常に一様なベルト駆動伝達装置及び該ベルト駆動伝達装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るベルト駆動伝達装置は、駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えたベルト駆動伝達装置であって、前記駆動プーリ近傍のベルト搬送方向の下流位置に可動テンショナーが配置されると共に、従動プーリ近傍のベルト搬送方向の上流位置に固定テンショナーが配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第１の態様によれば、従動プーリ近傍のベルト搬送方向の上流位置に固定テンショナーが配置されているから従動プーリに対する伝達ベルトの巻付け角が一定になる。従って、駆動プーリの回転はロスなく従動プーリに伝達されるようになり、高い動力伝達効率によって伝達ベルトの送り精度の安定化が図られる。  
また、駆動プーリ近傍のベルト搬送方向の下流位置に可動テンショナーが配置されているから温度変化や経時劣化によって伝達ベルトが伸びて弛みが生じたとしても当該弛みは可動テンショナーの押圧力によって矯正され、伝達ベルトは常に一様なテンションに自動的に調整される。
【００１５】
本発明の第２の態様に係るベルト駆動伝達装置は、本発明の第１の態様において、前記可動テンショナーは伝達ベルトの背面に当接して伝達ベルトにテンションを付与するテンションローラと、該テンションローラを自由回転可能な状態で揺動自在に保持するローラホルダと、該ローラホルダを伝達ベルト側に揺動付勢する付勢手段とを備えることによって構成されており、一方固定テンショナーは伝達ベルトの背面に当接して伝達ベルトにテンションを付与するテンションローラを自由回転可能な状態で備えることによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第２の態様によれば、伝達ベルトの背面に当接する部位が自由回転可能なテンションローラによって構成されているから伝達ベルトの円滑な搬送を妨げることなく、伝達ベルトに最適なテンションをかけることが可能となる。また、可動テンショナー側のテンションローラはローラホルダによって揺動方向が規制された状態で保持されているから、伝達ベルトに対して常に一様な方向のテンションをかけることができ、伝達ベルトの送り精度の安定化に寄与する。
【００１７】
本発明の第３の態様に係るベルト駆動伝達装置は、本発明の第１または第２の態様において、前記伝達ベルトは片面に所定ピッチの歯が形成された歯付ベルトであり、前記駆動プーリと従動プーリは当該伝達ベルトの歯と噛み合う同一ピッチの歯を備えた歯付きプーリであることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、伝達ベルトのスリップ等が防止され駆動プーリの回転が確実に従動プーリに伝達されるようになる。また、上記可動テンショナーと固定テンショナーによる動力伝達効率の向上と伝達ベルトの送り精度の安定化とによって伝達ベルトの歯飛びも防止される。
【００１８】
本発明の第４の態様に係るベルト駆動伝達装置は、本発明の第１〜第３のいずれか１つの態様において、前記ベルト駆動伝達装置は被記録材の搬送案内ユニットにおける搬送用駆動ローラと排出用駆動ローラ間の動力伝達に使用されていることを特徴とするものである。  
本発明の第４の態様によれば、被記録材の搬送案内ユニットにおける被記録材の安定した搬送と排出が実行されるから被記録材の搬送精度が向上する。
【００１９】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えたベルト駆動伝達装置が設けられた記録装置であって、ベルト駆動伝達装置として本発明の第１〜第４のいずれか１つの態様のベルト駆動伝達装置を適用したことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第５の態様によれば、ベルト駆動伝達装置を備えた記録装置において、従動プーリに対する伝達ベルトの巻付け角が一定になりベルト駆動伝達装置の動力伝達効率を向上させ伝達ベルトの送り精度の安定化を図ることができる。また温度変化や経時劣化に影響されないベルト駆動伝達装置を構成でき、常に安定した高精度の記録の実行が図られる。
【００２１】
本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、駆動プーリと従動プーリとこれらのプーリ間に巻回される無端帯状の伝達ベルトとを備えたベルト駆動伝達装置が設けられた液体噴射装置であって、前記ベルト駆動伝達装置には駆動プーリ近傍のベルト搬送方向の下流位置に可動テンショナーが配置されると共に、従動プーリ近傍のベルト搬送方向の上流位置に固定テンショナーが配置されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明に係るベルト駆動伝達装置及び該ベルト駆動伝達装置を被記録材の搬送案内ユニットにおける搬送用駆動ローラと排出用駆動ローラ間の動力伝達手段として適用した液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本体ケーシングを取り外した状態のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。  
尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、例えば葉書サイズ以下の被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう）を対象にした極めてコンパクトで持ち運びができる比較的シンプルな構造のインクジェットプリンタである。また、このインクジェットプリンタ１００は、パーソナルコンピュータに接続しなくても直接用紙Ｐに記録の実行ができるいわゆるダイレクトプリンタと呼ばれているタイプのインクジェットプリンタである。
【００２４】
そして、インクジェットプリンタ１００の図示しない本体ケーシングを取り外すと、図１に示すユニット構造体１１が現れる。このユニット構造体１１は用紙Ｐの搬送や記録の実行に欠かすことができない機能ごとに分けられた複数のユニットを組み合わせることによって基本的に構成されている。
【００２５】
ユニット構造体１１の背面側の上部には自動給送ユニット２が設けられている。自動給送ユニット２は自動的に用紙Ｐを連続して給送するという機能を有するユニットである。また、この自動給送ユニット２は、用紙Ｐの左右の側縁Ｅ（エッジとも言う）に対して共動する２つの可動エッジガイド２４、２５を当接させて給送用トレイ２０上に積畳状態で載置された用紙Ｐを中央に位置合わせする中央位置合わせタイプの自動給送ユニットである。
【００２６】
自動給送ユニット２は、用紙Ｐを複数枚積畳し得る被液体噴射材積畳部の一例である給送用トレイ２０と、給送用トレイ２０上の用紙Ｐを給送用ローラ２３に向けて押し上げる動作実行手段の一例であるホッパ２６と、ホッパ２６との挟圧送り作用によって給送用トレイ２０上の上位の用紙Ｐをピックアップする同じく動作実行手段の一例である給送用ローラ２３と、最上位の用紙Ｐのみが給送されるように重送された後続の用紙Ｐを最上位の用紙Ｐから分離する分離作用部の一例である斜面度当て式の分離用斜面２１等とを備えている。また自動給送ユニット２には用紙Ｐの左右の側縁Ｅに当接する２つの可動エッジガイド２４、２５と、これら２つの可動エッジガイド２４、２５を接近、離反方向に共動させることによって用紙Ｐを中央に位置合わせする図示しない中央位置合わせ機構とが設けられている。
【００２７】
次に、用紙Ｐの搬送経路に従ってインクジェットプリンタ１００の内部構造の概略を説明する。給送用トレイ２０上に載置され可動エッジガイド２４、２５によって左右の側縁Ｅが規制された用紙Ｐは、給送用ローラ２３の回転軸２７の回転に伴って、ホッパ２６が所定のタイミングで上昇し、給送用ローラ２３に向けて押し上げられる。そして、給送用ローラ２３の回転に伴って最上面に位置する用紙Ｐから順番に給送用ローラ２３近傍に設けられている分離作用部の一例である分離用斜面２１や図示しない戻しレバー等の力を借りて単位数ずつピックアップされ、ピックアップされた用紙Ｐは、可動エッジガイド２４、２５によって左右の両側縁Ｅが案内されて用紙搬送方向下流に向けて搬送される。
【００２８】
給送用ローラ２３の下流には、用紙Ｐの搬送経路の一部を形作っている経路案内部材２２が設けられており、この経路案内部材２２によって案内された用紙Ｐは用紙搬送方向下流に位置する搬送案内ユニット３に導かれる。搬送案内ユニット３は上記自動給送ユニット２によって給送された用紙Ｐを搬送して記録ポジション１２に向けて案内し、更に記録実行後の用紙Ｐを本体ケーシングに対して設けられている図示しない排出用スタッカの載置面上に排出するという機能を有するユニットである。
【００２９】
搬送案内ユニット３には一体に成形された単一の案内ベース３０が設けられており、該案内ベース３０における用紙搬送方向の最も上流側には搬送案内ローラ３４が自由回転可能な状態で設けられている。この搬送案内ローラ３４は用紙Ｐが上記給送用ローラ２３と後述する搬送用ローラ３１の双方によって挟持されることによって生ずる引張力の増加に伴う搬送抵抗を効果的に低減させて円滑な用紙Ｐの搬送を実行するために設けられている部材である。そして、搬送案内ローラ３４の下流には搬送用駆動ローラ３２と搬送用従動ローラ３３とによって構成される上記搬送用ローラ３１が設けられている。
【００３０】
このうち搬送用駆動ローラ３２は、用紙幅方向に延びる長寸の１本のローラであり、一方搬送用従動ローラ３３は、用紙幅方向に延びる短寸の４本のローラによって一例として構成されている。そして、搬送用従動ローラ３３は２本ずつが１本の回転軸３３Ａによって支持されており、左右の回転軸３３Ａの中央に上方から付勢手段の一例であるねじりコイルバネ３３Ｂの一端が作用するようになっている。従って、搬送用従動ローラ３３は、上記ねじりコイルバネ３３Ｂの付勢力によって常時搬送用駆動ローラ３２に圧接したニップ状態になるように回動付勢されている。そして、このような搬送用ローラ３１によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは、下流の液体噴射ポジションの一例である記録ポジション１２に向けて案内される。
【００３１】
記録ポジション１２には、用紙Ｐに記録を実行する液体噴射実行手段の一例である記録実行手段の主たる構成要素として、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド５１が設けられている。記録ヘッド５１は、記録ヘッド５１の図示しないノズル開口に詰まったインクを取り除く液体吸引装置の一例である図示しないインク吸引装置と一体になって記録ヘッド・インク吸引ユニット５を構成している。また、該記録ヘッド・インク吸引ユニット５は、主走査方向Ｘ（用紙Ｐの幅方向と一致する）に往復可能に走行し得る図示しないキャリッジガイド軸によって軸支されたキャリッジ４０に対してその前方に位置するように取り付けられている。キャリッジ４０は、キャリッジ４０の背面側に係止される図示しない無端ベルトと共にキャリッジ駆動ユニット４の構成部材となっている。
【００３２】
また、上記記録ヘッド・インク吸引ユニット５にはユニット構造体１１の下部に設けられる図示しないインクカートリッジ着脱ユニットに装着された図示しないインクカートリッジから供給されたインクが途中図示しないチョークバルブユニット及びインク供給路ユニットを通り、更にインクチューブユニット８におけるインクチューブ８０を経て供給されるようになっている。
【００３３】
記録ヘッド５１の下方には、記録ヘッド５１と対向して記録ヘッド５１下面の図示しないノズル開口との間のギャップＰＧを規定するプラテン３８が設けられている。プラテン３８は搬送案内ユニット３における案内ベース３０の上面に形成された案内リブ状の部材であり、用紙幅方向に亘って複数設けられている。そして記録ヘッド５１とプラテン３８との間に用紙Ｐを主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙ（用紙Ｐの搬送方向と一致する）に所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド５１を主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド５１下面の図示しないノズル開口から用紙Ｐに向けてインクを吐出する動作とを相互に繰り返すことによって用紙Ｐの被記録面の全面に亘って所望の記録が実行される。尚、上記ギャップＰＧは高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素になっており、用紙Ｐの厚さの変化等に応じて適宜調節されるようになっている。
【００３４】
記録ヘッド５１の下流には、排出用駆動ローラ３６と、排出用従動ローラ３７とによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ３５が設けられている。尚、該排出用ローラ３５は、搬送案内ユニット３の構成部材の１つになっている。そして、排出用ローラ３５によって排出された用紙Ｐは、更に搬送方向下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である図示しない上記排出用スタッカの載置面上に排出されるようになっている。
【００３５】
排出用従動ローラ３７は、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、図示しない支持フレーム等によって自由回転可能な状態で軸支されている。また上記搬送用従動ローラ３３は、搬送用駆動ローラ３２よりその軸芯位置が幾分搬送方向下流側に位置するように配設されており、一方上記排出用従動ローラ３７は排出用駆動ローラ３６より軸芯位置が幾分搬送方向上流側に位置するように配設されている。このような配設態様をとることによって、用紙Ｐは搬送用ローラ３１と排出用ローラ３５との間において僅かに下に凸となる「逆ぞり」と呼ばれる湾曲状態が形成されている。そして、用紙Ｐがこのような形状をとることによって、記録ヘッド５１に対して対向する位置にある用紙Ｐはプラテン３８上に押し付けられ、用紙Ｐの浮き上がりが防止されて正常に記録が実行されるようになっている。
【００３６】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して適用できる本発明のベルト駆動伝達装置１について図面に基づいて具体的に説明する。
【００３７】
図３は本発明のベルト駆動伝達装置を搬送用駆動ローラと排出用駆動ローラ間の動力伝達手段に適用した搬送案内ユニットを示す斜視図、図４は同上平面図である。また図５は本発明のベルト駆動伝達装置の動作原理と作用を示す側面図である。
【００３８】
本発明のベルト駆動伝達装置１は、駆動プーリ１０１と、従動プーリ１０２と、これらの駆動プーリ１０１、１０２間に巻回される無端帯状の伝達ベルト１０３とを備えている。また、駆動プーリ１０１近傍のベルト搬送方向Ａの下流位置には、可動テンショナー１０４が配置されており、従動プーリ１０２近傍のベルト搬送方向Ａの上流位置には、固定テンショナー１０５が配置されている。そして図示の実施例では本発明のベルト駆動伝達装置１が用紙Ｐの搬送案内手段である搬送案内ユニット３における搬送用駆動ローラ３２と排出用駆動ローラ３６間の動力伝達に使用されている。
【００３９】
駆動プーリ１０１は、搬送用駆動ローラ３２の回転軸１０６の一方の端部に取り付けられている基端側の大径の駆動ギヤ１０７と一体に形成された小径の歯付きプーリである。また、上記駆動ギヤ１０７には図示しないモータの出力軸に取り付けられたピニオンギヤや図示しないギヤ輪列を介してモータの回転が伝達されるようになっている。一方、従動プーリ１０２は、排出用駆動ローラ３６の回転軸１０８の一方の端部に取り付けられ、先端側に設けられる伝達ギヤ１０９と一体に形成された小径の歯付きプーリである。また上記伝達ギヤ１０９には上述した図示しないチョークバルブユニットに動力を伝える図示しないギヤ輪列の入力側のギヤが噛み合っている。
【００４０】
伝達ベルト１０３は、内周側の面に上記駆動プーリ１０１と従動プーリ１０２に噛み合う所定ピッチの歯が形成されたタイミングベルトと呼ばれている歯付きベルトによって構成されている。また、可動テンショナー１０４は歯が形成されていない伝達ベルト１０３の背面に当接して伝達ベルト１０３にテンション（張力）を付与するテンションローラ１１０と、該テンションローラ１１０を自由回転可能な状態で揺動自在に保持するローラホルダ１１１と、該ローラホルダ１１１を伝達ベルト１０３側に揺動付勢する付勢手段の一例であるねじりコイルバネ１１２とを備えている。
【００４１】
テンションローラ１１０は、駆動プーリ１０１や従動プーリ１０２より更に小径のローラであり、伝達ベルト１０３の幅寸法よりも幾分長く、テンションローラ１１０の両端には、テンションローラ１１０よりも更に小径の短寸の回転軸１１３が一体に形成されている。ローラホルダ１１１は、基端側に図４中左右方向に延びる２本の揺動軸１１４を備え、先端側に上記テンションローラ１１０の回転軸１１３と図３において上側から当接するように係合する係合凹面部１１５を有するアーム１１６を備えた略矩形平板状の部材である。またローラホルダ１１１の中央には上面から下面に貫通する角穴状のバネ係止穴１１７が形成されている。また、揺動軸１１４は、案内ベース３０の一方の端部寄りに設けられた係合凹部１１８に係合し自由に揺動回転できる状態で保持されている。
【００４２】
ねじりコイルバネ１１２は、上記係合凹部１１８が形成されている案内ベース３０の端部を更に外方に延長形成することによって設けられている短寸の角棒状の軸部１１９によって保持されている。そして、ねじりコイルバネ１１２の一方の端部は、ローラホルダ１１１の上記バネ係止穴１１７に係止され、ねじりコイルバネ１１２の他方の端部は上記軸部１１９の近傍の案内ベース３０に設けられている外方に張り出した係止爪１２０によって係止されている。
【００４３】
一方、固定テンショナー１０５は、歯が形成されていない伝達ベルト１０３の背面に当接して伝達ベルト１０３にテンション（張力）を付与するテンションローラ１２１を自由回転可能な状態で備えることによって構成されている。このテンションローラ１２１は、上記可動テンショナー１０４におけるテンションローラ１１０と同様、駆動プーリ１０１や従動プーリ１０２より更に小径のローラであり、伝達ベルト１０３の幅寸法よりも幾分長く、テンションローラ１２１の両端にはテンションローラ１２１よりも更に小径の短寸の回転軸１２２が一体に形成されている。そして、上記回転軸１２２は、案内ベース３０の上記係止爪１２０が設けられている部分の内方に設けられている係合凹面部１２３に自由回転可能な状態で図３において下方から上に向かって押し付けられるように係合している。
【００４４】
次に、図５を参照して駆動プーリ１０１と従動プーリ１０２間に掛け渡される伝達ベルト１０３の搬送経路１２４と、当該搬送経路１２４が形成された本発明のベルト駆動伝達装置１の動作原理並びにその作用について説明する。伝達ベルト１０３の搬送経路１２４は駆動プーリ１０１のベルト搬送方向Ａの下流側であって従動プーリ１０２のベルト搬送方向Ａの上流側に位置する上部搬送経路１２５と、従動プーリ１０２のベルト搬送方向Ａの下流側であって駆動プーリ１０１のベルト搬送方向Ａの上流側に位置する下部搬送経路１２６と、駆動プーリ１０１に伝達ベルト１０３が巻き付けられた部分である駆動側巻付け経路１２７と、従動プーリ１０２に伝達ベルト１０３が巻き付けられた部分である従動側巻付け経路１２８とを備えることによって構成されている。
【００４５】
そして、上部搬送経路１２５側に上記可動テンショナー１０４と固定テンショナー１０５が配置されており、下方に押し下げられている可動テンショナー１０４とのニップ点Ｏと、固定テンショナー１０５とのニップ点Ｑ間の部分で伝達ベルト１０３のテンションが最も低くなり、下部搬送経路１２６の部分で伝達ベルト１０３のテンションが最も高くなっている。また、伝達ベルト１０３が従動プーリ１０２に巻き付いている巻付け角θは、固定状態で設けられている固定テンショナー１０５の存在によって常に一定に保たれている。
【００４６】
従って、駆動プーリ１０１のベルト搬送方向Ａの上流側の伝達ベルト１０３のテンションが高くなる部分には可動テンショナー１０４は設けられておらず、駆動プーリ１０１のベルト搬送方向Ａの下流側の伝達ベルト１０３のテンションが低くなる部分に可動テンショナー１０４を配置したことによって、駆動プーリ１０１に伝達される駆動力に負荷変動が生じた場合でも従動プーリ１０２に安定した駆動力の伝達を行うことができる。
【００４７】
また、従動プーリ１０２の近傍のベルト搬送方向Ａの上流側には、可動テンショナー１０４ではなく上述したように従動プーリ１０２に対する伝達ベルト１０３の巻付け角θを一定にする固定テンショナー１０５が設けられているから、駆動プーリ１０１に伝達される駆動力に負荷変動が生じた場合でも、従動プーリ１０２に安定した駆動力の伝達を行うことができ、従動プーリ１０２に対する伝達ベルト１０３の歯飛びを防止することができる。
【００４８】
［他の実施例］
本願発明に係るベルト駆動伝達装置１及び該ベルト駆動伝達装置１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、本発明のベルト駆動伝達装置１は、搬送案内ユニット３における搬送用駆動ローラ３２と排出用駆動ローラ３６間の動力伝達に使用する場合に限らず、ユニット構造体１１の他のユニットを含む種々の動力伝達部に適用することが可能である。また、本発明のベルト駆動伝達装置１は、記録装置１００を初めとする液体噴射装置だけでなく、動力伝達手段としてベルトを使用している他の種々の装置や機械に対して適用することが可能である。
【００４９】
また、可動テンショナー１０４は、ねじりコイルバネ１１２を付勢手段に使用してローラホルダ１１１を伝達ベルト１０３側に揺動付勢する構成の他、圧縮コイルバネ等を付勢手段に使用してローラホルダ１１１を伝達ベルト１０３側に直線的に摺動付勢する構成や引張りコイルバネ等を付勢手段に使用して伝達ベルト１０３を下方に引き下げるようにする構成等を採用することが可能である。また、本発明のベルト駆動伝達装置１を適用する装置や機械の種類、あるいは適用する動力伝達部に求められている機能によっては伝達ベルト１０３を歯付きベルトに代えて平ベルトやＶベルトあるいは円形断面のベルト等によって構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本体ケーシングを取り外した状態のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図３】ベルト駆動伝達装置を搬送案内ユニットに適用した実施例を示す斜視図。
【図４】ベルト駆動伝達装置を搬送案内ユニットに適用した実施例を示す平面図。
【図５】ベルト駆動伝達装置の動作原理と作用を示す側面図。
【符号の説明】
【００５１】
１  ベルト駆動伝達装置、２  自動給送ユニット、３  搬送案内ユニット、
４  キャリッジ駆動ユニット、５  記録ヘッド・インク吸引ユニット、
８  インクチューブユニット、１１  ユニット構造体、１２  記録ポジション、
２０  給送用トレイ、２１  分離斜面、２２  経路案内部材、２３  給送用ローラ、
２４  可動エッジガイド、２５  可動エッジガイド、２６  ホッパ、
２７  回転軸（給送用ローラの）、３０  案内ベース、３１  搬送用ローラ、
３２  搬送用駆動ローラ、３３  搬送用従動ローラ、３３Ａ  回転軸、
３３Ｂ  ねじりコイルバネ、３４  搬送案内ローラ、３５  排出用ローラ、
３６  排出用駆動ローラ、３７  排出用従動ローラ、３８  プラテン、４０  キャリッジ
５１  記録ヘッド、８０  インクチューブ、
１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、１０１  駆動プーリ、
１０２  従動プーリ、１０３  伝達ベルト、１０４  可動テンショナー、
１０５  固定テンショナー、１０６  回転軸（駆動プーリの）、１０７  駆動ギヤ、
１０８  回転軸（従動プーリの）、１０９  伝達ギヤ、
１１０  テンションローラ（可動テンショナーの）、１１１  ローラホルダ、
１１２  ねじりコイルバネ（付勢手段）、１１３  回転軸（テンションローラの）、
１１４  揺動軸（ローラホルダの）、１１５  係合溝、１１６  アーム、
１１７  バネ係止穴、１１８  係合凹部、１１９  軸部、１２０  係止爪、
１２１  テンションローラ（固定テンショナーの）、
１２２  回転軸（テンションローラの）、１２３  係合溝、１２４  搬送経路、
１２５  上部搬送経路、１２６  下部搬送経路、１２７  駆動側巻付け経路、
１２８  従動側巻付け経路、Ｐ  用紙（被記録材）、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、
ＰＧ  ギャップ、Ｅ  側縁（エッジ）、Ａ  ベルト搬送方向、
Ｏ  ニップ点（可動テンショナーの）、Ｑ  ニップ点（固定テンショナーの）、
θ  巻付け角（従動プーリの）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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