(57)【要約】    【課題】  クランプ作業に係る工数を低減できるクランプ装置を提供すること。    【解決手段】  基台３に置かれた製品２に当接する一端４１と基台３に当接する他端４２と一端４１と他端４２との間に位置する中間部４３とから形成されるアーム４と、頭部５１にて基台３に係止されネジ部５２にてアーム４の中間部４３を貫通するボルト５と、中間部４３を貫通したボルト５のネジ部５２に螺合されるナット６とを備え、ナット６をボルト５のネジ部５２に螺合させることで、アーム４の一端４１と基台３との間に製品２を挟み込むクランプ装置１において、アーム４の他端４２に予め回転自在に連結され、基台３に当接するブロック７をさらに備え、アーム４の他端４２は、基台３に直接当接するか、あるいは、ブロック７を介して基台３に当接する構成としたこと。【選択図】  図１
2007167999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に置かれた製品に当接される一端と、前記基台に当接される他端と、前記一端と前記他端との間に位置する中間部と、を有するアームと、
頭部及びネジ部を有し、該頭部にて前記基台に係止され、該ネジ部が前記中間部を貫通するボルトと、
前記アームに対して前記頭部とは反対側に配置されて前記アームを貫通した前記ネジ部に螺合されるナットと、を備え、
前記ナットを前記ボルトのネジ部に螺合させることで、前記アームの一端と前記基台との間に前記製品を挟み込むクランプ装置において、
一端が前記アームの他端に回転自在に連結され、他端が前記基台に当接されるブロックをさらに備え、
前記ブロックの回転により、前記アームの他端が、前記基台に直接当接するか、あるいは、前記ブロックを介して前記基台に当接するか切換可能であることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記アームの他端に設けられ、前記ブロックの回転軸を成すシャフトと、
前記ブロックに設けられ、前記シャフトに回転自在に連結する長穴と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記アームの一端に回転自在に連結され、前記製品に面で当接する第１脚部と、
前記アームの他端に回転自在に連結され、前記基台に面で当接する第２脚部と、
をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記第２脚部は、前記ブロックと共に前記シャフトに回転自在に連結することを特徴とする請求項３に記載のクランプ装置。
【請求項５】
基台に置かれた製品に当接される一端と、前記基台に当接される他端と、前記一端と前記他端との間に位置する中間部と、を有するアームと、
頭部及びネジ部を有し、該頭部にて前記アームの中間部に係止され、該ネジ部にて前記基台に螺合されるボルトと、を備え、
前記ボルトのネジ部を前記基台に螺合させることで、前記アームの一端と前記基台との間に前記製品を挟み込むクランプ装置において、
一端が前記アームの他端に回転自在に連結され、他端が前記基台に当接されるブロックをさらに備え、
前記ブロックの回転により、前記アームの他端が、前記基台に直接当接するか、あるいは、前記ブロックを介して前記基台に当接するか切換可能であることを特徴とするクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を基台に固定するためのクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のクランプ装置が、後述の非特許文献１に記載されている。この装置は、製品１００を基台１０１に固定するためのもので、図４に示す様に、基台１０１に置かれた製品１００に当接する一端１０２と、基台１０１に当接する他端１０３と、一端１０２と他端１０３との間に位置する中間部１０４とから形成されるアーム１０５と、頭部１０６にて基台１０１に係止され、ネジ部１０７にてアーム１０５の中間部１０４を貫通するボルト１０８と、中間部１０４を貫通したボルト１０８のネジ部１０７に螺合されるナット１０９とを備えている。ナット１０９をボルト１０８のネジ部１０７に螺合させると、アーム１０５の一端１０２と基台１０１との間に製品１００が挟み込まれ、製品１００が基台１０１に固定される。
【非特許文献１】「生産財総合カタログ２００３」、株式会社東陽、ｐ４６５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のクランプ装置において、製品１００に作用する力は、アーム１０５の支点（ボルト１０８の位置）とアーム１０５の一端１０２との間の水平距離（Ｄ１）と、アーム１０５の支点（ボルト１０８の位置）とアーム１０５の他端１０３との間の水平距離（Ｄ２）との比（以下、アーム比）によって決まる。製品１００を基台１０１に確実に固定するためには、製品１００に作用する力をできるだけ大きくする必要があり、作業を行う者（作業者）は、アーム比を常に考慮しながら、製品１００を基台１０１に固定する（以下、クランプ作業）。製品１００と高さの異なる製品１００’が基台１０１に固定される場合、作業者は、アーム比が保たれるように、アーム１０５の他端１０３と基台１０１との間にブロック１１０を挟みこむ。
【０００４】
通例、クランプ装置が使用される作業現場においては、様々な寸法に作られた複数のブロックが用意されている。したがって、作業者は、アーム１０５の他端１０３と基台１０１との間にブロック１１０を挟みこむ前に、複数のブロックの中から必要な寸法のものを探さなければならない。このため、クランプ作業に工数がかかっていた。
【０００５】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、クランプ作業に係る工数を低減できるクランプ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、基台に置かれた製品に当接される一端と、前記基台に当接される他端と、前記一端と前記他端との間に位置する中間部と、を有するアームと、頭部及びネジ部を有し、該頭部にて前記基台に係止され、該ネジ部が前記中間部を貫通するボルトと、前記アームに対して前記頭部とは反対側に配置されて前記アームを貫通した前記ネジ部に螺合されるナットと、を備え、前記ナットを前記ボルトのネジ部に螺合させることで、前記アームの一端と前記基台との間に前記製品を挟み込むクランプ装置において、一端が前記アームの他端に回転自在に連結され、他端が前記基台に当接されるブロックをさらに備え、前記ブロックの回転により、前記アームの他端が、前記基台に直接当接するか、あるいは、前記ブロックを介して前記基台に当接するか切換可能である構成としたことである。
【０００７】
好ましくは、請求項２に記載の様に、前記アームの他端に設けられ、前記ブロックの回転軸を成すシャフトと、前記ブロックに設けられ、前記シャフトに回転自在に連結する長穴と、をさらに備えると良い。
【０００８】
好ましくは、請求項３に記載の様に、前記アームの一端に回転自在に連結され、前記製品に面で当接する第１脚部と、前記アームの他端に回転自在に連結され、前記基台に面で当接する第２脚部と、をさらに備えると良い。
【０００９】
好ましくは、請求項４に記載の様に、前記第２脚部は、前記ブロックと共に前記シャフトに回転自在に連結すると良い。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項５に記載の様に、基台に置かれた製品に当接される一端と、前記基台に当接される他端と、前記一端と前記他端との間に位置する中間部と、を有するアームと、頭部及びネジ部を有し、該頭部にて前記アームの中間部に係止され、該ネジ部にて前記基台に螺合されるボルトと、を備え、前記ボルトのネジ部を前記基台に螺合させることで、前記アームの一端と前記基台との間に前記製品を挟み込むクランプ装置において、一端が前記アームの他端に回転自在に連結され、他端が前記基台に当接されるブロックをさらに備え、前記ブロックの回転により、前記アームの他端が、前記基台に直接当接するか、あるいは、前記ブロックを介して前記基台に当接するか切換可能である構成としたことである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アームの他端には、基台に当接するブロックが予め回転自在に連結されている。作業者は、製品の高さに応じて、ブロックを回転させることにより、アームの他端を直接基台に当接させるか、あるいは、ブロックを介してアームの他端を基台に当接させるかを切換ることができる。これにより、工数を要していたブロックを探す作業が不要となる。したがって、作業者がクランプ作業を効率よく行うことができ、クランプ作業に係る工数が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明に係るクランプ装置１の正面図、図２は、クランプ装置１の上面図である。
【００１３】
クランプ装置１は、製品２を基台３に固定するためのものである。クランプ装置１は、アーム４と、ボルト５と、ナット６とを備えている。アーム４は、金属材等を用いて形成される。アーム４における長手方向（図１及び図２示左右方向）の一端４１は、基台３に置かれた製品２に当接する。アーム４における長手方向の他端４２は、基台３に当接する。アーム４における一端４１と他端４２との間には、中間部４３が設けられている。ボルト５は、頭部５１にて基台３に係止され、ネジ部５２にてアーム４の中間部４３を貫通する。ナット６は、アーム４の中間部４３を貫通したボルト５のネジ部５２に螺合される。
【００１４】
アーム４の一端４１には、シャフト４１ａが設けられている。シャフト４１ａは、アーム４の幅方向（図２示上下方向）に延在し、アーム４の一端４１に保持されている。シャフト４１ａは、脚４１ｂと連結している。脚４１ｂは、シャフト４１ａを中心に回転自在である。脚４１ｂには、平面部４１ｃが設けられている。脚４１ｂは、平面部４１ｃを介して製品２に当接する。
【００１５】
アーム４の他端４２には、一端４１と同様な態様にて、シャフト４２ａが設けられている。シャフト４２ａは、アーム４の幅方向（図２示上下方向）に延在し、アーム４の他端４２に保持されている。シャフト４２ａは、脚４２ｂと連結している。脚４２ｂは、シャフト４２ａを中心に回転自在である。脚４２ｂには、平面部４２ｃが設けられている。脚４２ｂは、平面部４２ｃを介して基台３に当接する。
【００１６】
本実施形態のクランプ装置１においては、アーム４の一端４１、他端４２には、脚４１ｂ、脚４２ｂがそれぞれ回転自在に連結されている。脚４１ｂは、平面部４１ｃにて製品２３に当接し（面接触）、脚４２ｂは、平面部４２ｃにて基台３に当接する（面接触）。これにより、アーム４の一端４１と製品２との間、ならびにアーム４の他端４２と基台３との間で力（クランプ力）が確実に伝達され、製品２が基台３にしっかりと固定される。
【００１７】
アーム４の他端４２には、さらに、ブロック７が設けられている。ブロック７は、長穴７１を介して、アーム４の他端４２のシャフト４２ａに連結している。ブロック７は、図１中２点鎖線で示す様に、シャフト４２ａを中心に上下方向に回転自在である。ブロック７は、長穴７１を介してアーム４の他端４２と連結しているので、ブロック７がアーム４に対して長穴７１の範囲内で動くことができる。これにより、ブロック７の取り回しが容易な構造となっている。また、ブロック７には、平面部７２が設けられている。ブロック７は、平面部７２を介して、基台３に当接する。つまり、本発明に係るクランプ装置１においては、アーム４の他端４２が、脚４２ｂの平面部４２ｃにて基台３に当接するか、あるいは、ブロック７の平面部７２にて基台３に当接する。
【００１８】
図３は、クランプ装置１によって製品２１（製品２２）が基台３に固定される態様を模式的に示す図である。製品２２の高さは、製品２１の高さよりも高くなっている。アーム４の一端４１は、脚４１ｂの平面部４１ｃにて製品２１（製品２２）に当接する。
【００１９】
クランプ装置１によって製品２１が基台３に固定される場合（ケース１）、アーム４の他端４２は、脚４２ｂの平面部４２ｃを介して基台３に当接する。脚４２ｂと共にアーム４の他端４２に設けられたブロック７は、シャフト４２ａ（図１及び図２参照）を中心に上方に回転しており、ブロック７の平面部７２は、基台３に当接しない。
【００２０】
一方、クランプ装置１によって製品２２が基台３に固定される場合（ケース２）、ブロック７がシャフト４２ａを中心に下方に回転し、アーム４の他端４２は、ブロック７の平面部７２を介して基台３に当接する。
【００２１】
クランプ装置１において、製品２１（製品２２）に作用する力は、アーム４の支点（ボルト５の位置）とアーム４の一端４１との間の水平距離と、アーム４の支点（ボルト５の位置）とアーム４の他端４２との間の水平距離との比（以下、アーム比）によって決まる。上述したケース１とケース２においては、アーム比が保たれており、製品２１（製品２２）に作用する力（クランプ力）は変わっていない。
【００２２】
なお、以上の説明においては、ブロック７が、長穴７１を介して、アーム４の他端４２に連結する例を示したが、長穴７１が丸穴であってもよい。
【００２３】
また、頭部５１にて基台３に係止され、ネジ部５２にてアーム４の中間部４３を貫通するボルト５と、アーム４の中間部４３を貫通したボルト５のネジ部５２に螺合されるナット６とが設けられる例を示したが、これに限定されない。例えば、頭部にてアーム４に係止され、ネジ部にて基台３に螺合されるボルトを設けることで、ナットが不要となる構造であっても良い。
【００２４】
また、アーム４の一端４１、他端４２に脚４１ｂ、４２ｂが設けられ、脚４１ｂ、４２ｂが基台３、製品２にそれぞれ面で当接する例を示したが、これに限定されない。脚４１ｂ、４２ｂが設けられず、アーム４の一端４１、他端４２が基台３、製品２に直接当接する構造、例えば、点で当接する構造であってもよい。
【００２５】
以上説明した様に、本実施形態に係るクランプ装置１によれば、アーム４の他端４２には、基台３に当接するブロック７が予め回転自在に連結されている。作業者は、アーム４の他端４２を基台３に当接させる場合、製品２の高さに応じて、脚４２ｂの平面部４２ｃを基台３に当接させるか、あるいは、ブロック７を回転させて同ブロック７の平面部７ｃを基台３に当接させることができ、工数を要していたブロック７を探す作業が不要となる。これにより、作業者がクランプ作業を効率よく行うことができ、クランプ作業に係る工数が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るクランプ装置１の正面図。
【図２】クランプ装置１の上面図。
【図３】クランプ装置１によって製品２１（製品２２）が基台３に固定される態様を模式的に示す図。
【図４】公知のクランプ装置を示す図。
【符号の説明】
【００２７】
１  クランプ装置
２  製品
３  基台
４  アーム
５  ボルト
６  ナット
７  ブロック
４１  一端
４１ｂ  脚（第１脚部）
４２  他端
４２ａ  シャフト
４２ｂ  脚（第２脚部）
４３  中間部
５１  頭部
５２  ネジ部
７１  長穴
【図１】
2007167999.tif 000003
【図２】
2007167999.tif 000004
【図３】
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【図４】
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