(57)【要約】【課題】開栓が容易であり、かつ不完全嵌合が起きるのを防ぐことができる合成樹脂製キャップ、容器、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供する。【解決手段】天板部２とその周縁部から垂下した筒部３とを備え、天板部２内面に、容器口元部２１に挿入される内側シール突起１２が形成され、筒部３内面に、容器口元部２１に形成された雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成された合成樹脂製キャップ１。ネジ部１０は多条ネジからなる。キャップ１を容器口元部２１に装着する際に、ネジ部１０が雄ネジ２２に嵌合し始める位置から、内側シール突起１２が容器口元部２１に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成された合成樹脂製キャップであって、
前記ネジ部が、多条ネジからなり、
前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記ネジ部の条数Ｎは、２または３であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記筒部の高さＨと前記天板部の直径Ｄとの比は、次に示す関係にあることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
０．５≦Ｈ／Ｄ≦１．０
【請求項４】
前記筒部は、弱化線によって、主部と、切断可能なブリッジを介して前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、
該タンパーエビデンスリング部には、前記合成樹脂製キャップを開栓する際に容器口元部に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止突起が形成され、
前記ネジ部は、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する過程で、前記係止突起が前記雄ネジを通過した後に、前記雄ネジに嵌合し始めるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記係止突起は、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する過程で、前記容器口元部に接触するように形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項６】
天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成され、前記ネジ部が、多条ネジからなる合成樹脂製キャップが装着される口元部を有する容器であって、
前記雄ネジが、多条ネジからなり、
前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする容器。
【請求項７】
容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
前記容器の口元部には、多条ネジからなる雄ネジが形成され、
前記合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成され、
前記ネジ部が、多条ネジからなり、
前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする閉止装置。
【請求項８】
容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された飲料入り閉止装置であって、
前記容器の口元部には、多条ネジからなる雄ネジが形成され、
前記合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成され、
前記ネジ部が、多条ネジからなり、
前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口元部を閉止する合成樹脂製キャップ、容器、これらを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製キャップとしては、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを有し、天板部の内面に、容器口元部に挿入される内側シール突起が形成されたものが多く用いられている。
近年では、筒部内面のネジ部を多条ネジとすることが提案されている。多条ネジを採用した合成樹脂製キャップでは、小さい回転角度で開栓することができるため開栓が容易であるという利点がある（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００５−１６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多条ネジを採用した合成樹脂製キャップを容器口元部に装着する際には、複数のねじ山がすべて容器口元部の雄ネジに嵌合する必要があるが、装着の際のキャップの姿勢によっては、一部のねじ山が雄ネジに嵌合しなくなることがある。このため、多条ネジを採用したキャップでは、不完全嵌合（いわゆる斜め嵌合）が起こりやすかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開栓が容易であり、かつ不完全嵌合が起きるのを防ぐことができる合成樹脂製キャップ、容器、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成された合成樹脂製キャップであって、前記ネジ部が、多条ネジからなり、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする。
前記ネジ部の条数Ｎは、２または３が好ましい。
前記筒部の高さＨと前記天板部の直径Ｄとの比は、次に示す関係にあることが好ましい。
０．５≦Ｈ／Ｄ≦１．０
【０００５】
本発明の合成樹脂製キャップは、前記筒部が、弱化線によって、主部と、切断可能なブリッジを介して前記主部に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、該タンパーエビデンスリング部には、前記合成樹脂製キャップを開栓する際に容器口元部に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止突起が形成され、前記ネジ部は、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する過程で、前記係止突起が前記雄ネジを通過した後に、前記雄ネジに嵌合し始めるように形成されていることを特徴とする。
前記係止突起は、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する過程で、前記容器口元部に接触するように形成することができる。
【０００６】
本発明の容器は、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成され、前記ネジ部が、多条ネジからなる合成樹脂製キャップが装着される口元部を有する容器であって、前記雄ネジが、多条ネジからなり、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする。
【０００７】
本発明の閉止装置は、容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、前記容器の口元部には、多条ネジからなる雄ネジが形成され、前記合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成され、前記ネジ部が、多条ネジからなり、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の飲料入り閉止装置は、容器と、その口元部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された飲料入り閉止装置であって、前記容器の口元部には、多条ネジからなる雄ネジが形成され、前記合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁部から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、容器口元部に挿入される内側シール突起とを備え、前記筒部内面に、容器口元部に形成された雄ネジに沿うネジ部が形成され、前記ネジ部が、多条ネジからなり、前記合成樹脂製キャップを前記容器口元部に装着する際に、前記ネジ部が前記雄ネジに嵌合し始める位置から、前記内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：前記ネジ部の条数）であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、キャップのネジ部が容器の雄ネジに嵌合し始める位置から、内側シール突起が容器口元部に接するまでの回転角度が、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：ネジ部の条数）とされている。
多条ネジが採用されているため、このキャップを容器口元部に装着するには、複数のねじ山がすべて容器口元部の雄ネジに嵌合する必要があるが、装着過程において、内側シール突起が口元部に達するのが早いと、内側シール突起と口元部の接点を支点としてキャップが傾くことにより不完全嵌合が起こりやすくなる。
本発明では、上記回転角度を上記範囲とすることによって、内側シール突起が口元部に接する前に、上記ネジ部と雄ネジとを十分に嵌合させることができる。従って、キャップが傾くのを防ぎ、不完全嵌合を防ぐことができる。
内側シール突起の口元部への接触時点と、ネジの嵌合時点との前後関係に着目し、上記回転角度を適切な範囲にすることによって不完全嵌合を防ぐことができることは、本発明者によって初めて得られた知見である。
また、多条ネジの採用により、開栓に要する回転角度を小さくし、開栓容易性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着される合成樹脂製キャップ１とから構成されている。図２は、キャップ１のネジ部１０と、容器口元部２１の雄ネジ２２の展開図であり、（ａ）は３条ネジであり、（ｂ）は２条ネジである。なお、比較のため（ｃ）に１条ネジの展開図を示した。図３は、容器口元部２１の要部断面図である。
【００１１】
合成樹脂製キャップ１は、天板部２とその周縁部から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化線）によって、主部８と、複数のブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
主部８の内面には、容器口元部２１の雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内面には、複数のタブ１１が設けられている。タブ１１は、キャップ１を開栓する際に容器口元部２１の膨出段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止突起である。タブ１１は、起伏可能な略矩形の板状とされ、周方向に沿って形成されている。なお、係止突起は、開栓時に容器口元部に係止してＴＥリング部の移動を阻止できるものであればよく、起伏可能な構成に限定されない。
【００１２】
タブ１１は、キャップ１を容器口元部２１に装着する過程で、容器口元部２１に接触するように形成されていることが望ましい。例えば、雄ネジ２２と膨出段部２３との間の部分の口元部２１に接触するように形成することができる。
これによって、キャップ１の傾きを修正することができる。
【００１３】
天板部２の直径Ｄは、２５〜３５ｍｍが好ましく、２８〜３２ｍｍがさらに好適である。
筒部３の高さＨは、１２〜３５ｍｍが好ましく、１５〜２５ｍｍがさらに好適である。
天板部２の直径Ｄが筒部３の高さＨに比べて過剰に大きいと、キャップ１を傾いた状態で容器口元部２１に装着した場合に、ネジ部１０と雄ネジ２２の高さ位置のずれが大きくなり、不完全嵌合（斜め嵌合）が起こりやすくなる。このため、筒部３の高さＨと天板部２の直径Ｄとの比は、次に示す関係にあることが好ましい。
０．５≦Ｈ／Ｄ
Ｈ／Ｄを上記範囲とすることによって、キャップ１を傾いた状態で容器口元部２１に装着した場合でも、ネジ部１０と雄ネジ２２の高さ位置のずれを小さくし、不完全嵌合（斜め嵌合）を起こりにくくすることができる。
【００１４】
また、直径Ｄが高さＨに比べて過剰に小さいと、キャップ１を口元部２１に装着したり口元部２１から取り外す際の操作性が悪くなるため、高さＨと直径Ｄとの比は、次に示す関係にあることが好ましい。
Ｈ／Ｄ≦１．０
従って、高さＨと直径Ｄとの比は、次に示す範囲とすると、操作性を良好とし、かつ不完全嵌合を防ぐことができるようになる。
０．５≦Ｈ／Ｄ≦１．０
【００１５】
天板部２の内面２ａには、容器口元部２１内に挿入される環状の内側シール突起１２と、容器口元部２１の開口端２５に当接する環状の開口端シール突起１３と、口元部２１の外面に当接する外側シール突起１４とが形成されている。シール突起１２、１３、１４は、キャップ本体４と一体に形成されている。
なお、図示例では、内側シール突起１２がキャップ本体４と一体に形成されているが、本発明では、これらが別体であっても良い。例えば、円板状の基板部とその下面から垂下する内側シール突起を備えたシール体を、キャップ本体の内部に設けた構成も可能である。前記シール体は、キャップ本体に対し移動可能とすることができる。
【００１６】
ネジ部１０は、複数の単ネジ部１０ａからなる多条ネジである。多条ネジとは、ねじを構成する螺旋の数が複数であるものをいう。
単ネジ部１０ａの数、すなわちネジ部１０の条数は、２または３が好ましく、特に３とすると開栓が容易となるため好適である。図示例では条数は３である。
単ネジ部１０ａは、開口端２５側の端部である上端部１０ｂの高さが互いにほぼ等しくされている。また、下端部１０ｃの高さも互いにほぼ等しくされている。
【００１７】
ネジ部１０は、キャップ１を容器口元部２１に装着する際に、ネジ部１０が雄ネジ２２に嵌合し始める位置から、内側シール突起１２が容器口元部２１に接するまでの回転角度が、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：ネジ部１０の条数）となるように形成されている。
例えば、ネジ部１０の条数が３である場合には、前記回転角度は３０〜９０度とされる。ネジ部１０の条数が２である場合には、前記回転角度は４５〜１３５度とされる。
【００１８】
ネジ部１０が雄ネジ２２に嵌合し始める位置から、内側シール突起１２が容器口元部２１に接するまでのキャップ１の高さ方向の移動距離は、１．８ｍｍ以上が好ましい。
この移動距離が小さいと、内側シール突起１２と口元部２１の接点を支点としてキャップが傾くことにより、不完全嵌合が起こるおそれがあるが、移動距離を上記範囲にすることによって、不完全嵌合を起こりにくくすることができる。
【００１９】
ネジ部１０は、キャップ１を容器口元部２１に装着する過程で、タブ１１が雄ネジ２２を通過した後に、雄ネジ２２に嵌合し始めるように形成されていることが望ましい。例えば、ネジ部１０は、タブ１１が雄ネジ２２と膨出段部２３との間に達したときに、雄ネジ２２に嵌合し始めるように形成するのが好ましい。
この構成によれば、タブ１１が雄ネジ２２のない位置にあるときに、ネジ部１０が雄ネジ２２に嵌合し始めることになる。このため、タブ１１の位置（姿勢）が周方向に不均一にならず、キャップ１が傾くことがない。従って、不完全嵌合を防ぐことができる。
【００２０】
ネジ部１０および雄ネジ２２は、リード（ねじを一回転させたときに進む距離）が大きいと、少ない回転角度でキャップ１が大きく移動するようになるため、開栓が容易になる。
しかしながら、雄ネジ２２のリードを大きくすると、製造時に金型を離型する際に、金型の一部が雄ネジ２２に損傷（いわゆるアンダーカット）を与えるおそれがある。
このため、雄ネジ２２の上面２２ｂおよび下面２２ｃの傾斜角度、すなわち図３に示す角度αは、３０度以上が好適である。傾斜角度をこの範囲とすることによって、製造の際の雄ネジ２２の損傷を防ぐことができる。
なお、前記傾斜角度とは、水平面（容器２０の開口端２５がなす面）に対する角度である。
【００２１】
容器２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂、ガラス、金属などからなるものを使用することができる。口元部２１は、キャップ１が装着される筒状の部分であり、その外面には、雄ネジ２２が形成されている。
雄ネジ２２は、複数の単ネジ部２２ａからなる多条ネジである。雄ネジ２２は、ネジ部１０と同じ条数を有する。
【００２２】
キャップ本体４を構成する合成樹脂材料としては、ポリプロピレンまたはポリエチレンを含む材料を挙げることができる。
【００２３】
以下、キャップ１の使用方法を説明する。
キャップ１を容器口元部２１に装着するには、キャップ１を口元部２１に巻き締める。
この装着過程では、ネジ部１０が雄ネジ２２に嵌合し、次いで内側シール突起１２が口元部２１内に挿入される。
装着過程において、内側シール突起１２が口元部２１に達する時点が、ネジ部１０と雄ネジ２２との嵌合し始める時点に比べ、同時または早くなる場合には、次の不具合が起こり得る。
ネジ部１０が多条ネジであるため、キャップ１を容器口元部２１に装着するには、複数のねじ山がすべて容器口元部２１の雄ネジ２２に嵌合する必要がある。このため、内側シール突起１２が口元部２１に達する時点が、ネジ部１０と雄ネジ２２との嵌合し始める時点に比べ、同時または早くなると、内側シール突起１２と口元部２１の接点を支点としてキャップが傾くことにより、不完全嵌合が起こりやすくなる。
また、ネジ部１０と雄ネジ２２との嵌合し始めた後に内側シール突起１２が口元部２１に達する場合でも、ネジ部１０と雄ネジ２２との嵌合が不十分な段階で内側シール突起１２が口元部２１に達すると、不完全嵌合が起きることがある。
【００２４】
キャップ１では、ネジ部１０が雄ネジ２２に嵌合し始める位置から、内側シール突起１２が容器口元部２１に接するまでの回転角度は、９０／Ｎ度以上、２７０／Ｎ度以下（Ｎ：ネジ部１０の条数）である。
この回転角度をこの範囲とすることによって、内側シール突起１２が口元部２１に接する前に、ネジ部１０と雄ネジ２２とを十分に嵌合させることができる。
従って、上記キャップ１の傾きを防ぎ、不完全嵌合を防ぐことができる。
内側シール突起１２の口元部２１への接触時点と、ネジの嵌合時点との前後関係に着目し、上記回転角度を適切な範囲にすることによって不完全嵌合を防ぐことができることは、本発明者によって初めて得られた知見である。
【００２５】
また、上記回転角度を上記範囲とすることによって、開栓に要する回転角度を小さくできるため、開栓容易性を高めることができる。
なお、ネジ部１０が雄ネジ２２に嵌合し始める位置とは、ネジ部１０と雄ネジ２２が重なり始めた位置をいう。
【００２６】
キャップ１を容器口元部２１に装着した後、このキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９の内面に設けられたタブ１１が容器口元部２１の膨出段部２３下端に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
このため、主部８とＴＥリング部９とを連結するブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一例である合成樹脂製キャップを用いた閉止装置の一例を示す一部断面図である。
【図２】本発明の合成樹脂製キャップのネジ部を示す展開図である。（ａ）は３条ネジであり、（ｂ）は２条ネジである。（ｃ）は比較のために示す１条ネジの展開図である。
【図３】本発明の容器の口元部の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・合成樹脂製キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、２０・・・容器、２１・・・容器口元部、１０…ネジ部、２２…雄ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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