(57)【要約】【課題】溶接性と１次防錆性を兼備したプレコート厚鋼板と提供する。【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．２０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１〜２．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０.０１０〜０．１５ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２の１種または２種を合計で２〜３０ｇ／ｍ２含有した表面処理被膜を有するプレコート厚鋼板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ：０．０１〜０．２０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１〜２．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０.０１０〜０．１５ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２の１種または２種を合計で２〜３０ｇ／ｍ２含有した表面処理被膜を有するプレコート厚鋼板。
【請求項２】
上記成分組成に加えてさらに、Ｃｕ：０．０１〜２．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：０．０１〜４．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．０１〜２．０ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１〜１．０ｍａｓｓ％、Ｖ：０．００３〜０．５ｍａｓｓ％、Ｗ：０．０１〜１．０ｍａｓｓ％、Ｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｍｇ：０．０００１〜０．００６０ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．００１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．００１〜０．３ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載のプレコート厚鋼板。
【請求項３】
上記成分組成に加えてさらに、Ｔｉ：０．００２〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％、Ｎｂ：０．００２〜０．０５ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のプレコート厚鋼板。
【請求項４】
上記成分組成に加えてさらに、Ｃａ：０．０００２〜０．０１ｍａｓｓ％、ＲＥＭ：０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレコート厚鋼板。
【請求項５】
上記表面処理被膜は、Ｚｎを３０ｇ/ｍ２以下含有し、さらにＡｌ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｗのうちから選ばれる１種または２種以上を金属換算で合計５ｇ／ｍ２以下含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレコート厚鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶や海洋構造物、建築・土木、機械分野等で溶接施工して用いられる厚鋼板に関し、特に、ＣＯ２溶接やＭＡＧ溶接、レーザー溶接等の溶接性に優れるプレコート厚鋼板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスシールドアーク溶接等の溶接施工により構築される構造物では、溶接部のビード形状不良や溶接欠陥のために、グラインダー研削や再溶接あるいは手直し溶接などの付加工程が多々発生することが問題となっている。そこで、隅肉溶接が多く採用されている造船や橋梁、建設機械等の分野では、溶接条件の改善によって、それらを削減することが検討されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、水平隅肉ビード止端部形状が良好なガスシールド溶接用フラックス入りワイヤーが開示されている。この技術は、フラックスの成分を調整することによって、ビード止端部形状を改善して、溶接部の疲労強度の向上を狙ったものである。しかし、このワイヤーは、フラックス中に添加できる単位長さ当たりの酸化物量に限界があるため、溶接条件や溶接姿勢によっては十分な効果が得られない場合がある。また、建設機械分野等で使用されるソリッドワイヤーには利用できないという問題もある。
【０００４】
なお、ソリッドワイヤーに関しては、特許文献２に、ガスシールドアーク溶接用ワイヤーが開示されているが、このワイヤーの成分組成では、溶接条件や溶接時の母材希釈率などの影響を受けるため、安定した溶接性の改善効果を得ることが難しい。
【０００５】
一方、１次防錆用として鋼材表面に塗布されているＺｎリッチプライマーによって、溶接性が害され、特に隅肉溶接においては、ビード中にブローホールが発生したりビード形状が悪化したりするという問題があることが知られている。
【０００６】
この問題に対しては、例えば、特許文献３には、溶接性が良好な防食塗料が開示されている。これは、それまでのＺｎ粉末含有塗料中の亜鉛末の４０〜７５ｍａｓｓ％を、雲母状の酸化鉄粉末で置き代えた防食塗料である。また、特許文献４には、Ｚｎリッチプライマー中に、リン酸塩系顔料と長石を５〜７０％含有させた１次防錆塗料組成物が開示されている。しかしながら、上記特許文献３や４に開示の塗料や塗料組成物では、溶接性の改善効果がまだ不十分であり、更なる改善が求められている。
【特許文献１】特開平０８−２８１４７７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１９９０９１号公報
【特許文献３】特公昭４８−０２２１７４号公報
【特許文献４】特許第２８５２１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、溶接部のビード形状や溶接欠陥は、溶接部の金属やスラグの成分組成によって大きく影響を受けることが知られており、従来は、溶接ワイヤーを適正化することによってその改善が試みられてきた。しかし、それだけでは、溶接条件や使用する鋼板によっては、効果が十分に得られない場合がある。また、鋼板の成分を適正化よることによる改善も検討されているが、鋼構造物では、溶接性だけでなく、機械的特性などの他の特性をも満たすことが求められるため、鋼板成分の調整による改善にも限界がある。さらに、厚鋼板では、一般に、一次防錆のためにＺｎリッチプライマーなどの表面処理を施す場合があり、このＺｎリッチプライマーによって、溶接性が悪影響を受けるという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、溶接性と１次防錆性を兼備したプレコート厚鋼板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者らは、上記問題点を解決するために、鋼板とその鋼板に施された表面処理被膜の相互作用によって溶接性を改善する、特に溶接ビード形状を良好にするとともに溶接欠陥の発生を防止することができないか、さらに、１次防錆性を必要とする場合への対応として、上記表面処理被膜中に、Ｚｎなどの防錆剤および防錆補助剤を含有させることよって、溶接性を改善しつつ１次防錆性をも改善できないかを検討することとした。
【００１０】
そこで、発明者らは、発想の転換を図り、厚鋼板の表面に施される表面処理被膜によって、安定かつ高効率の溶接を実現することができないか、検討を重ねた。その結果、鋼板の成分組成と表面処理被膜の成分組成を最適化することにより、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、Ｃ：０．０１〜０．２０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１〜２．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０.０１０〜０．１５ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２の１種または２種を合計で２〜３０ｇ／ｍ２含有した表面処理被膜を有するプレコート厚鋼板である。
【００１２】
本発明の鋼板は、上記成分組成に加えてさらに、Ｃｕ：０．０１〜２．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：０．０１〜４．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．０１〜２．０ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１〜１．０ｍａｓｓ％、Ｖ：０．００３〜０．５ｍａｓｓ％、Ｗ：０．０１〜１．０ｍａｓｓ％、Ｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｍｇ：０．０００１〜０．００６０ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．００１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．００１〜０．３ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の鋼板は、上記成分組成に加えてさらに、Ｔｉ：０．００２〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％、Ｎｂ：０．００２〜０．０５ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の鋼板は、上記成分組成に加えてさらに、Ｃａ：０．０００２〜０．０１ｍａｓｓ％、ＲＥＭ：０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種を含有することを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の鋼板における上記表面処理被膜は、Ｚｎを３０ｇ/ｍ２以下含有し、さらにＡｌ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｗのうちから選ばれる１種または２種以上を金属換算で合計５ｇ／ｍ２以下含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、１次防錆性に優れるだけでなく、溶接性にも優れたプレコート厚鋼板を提供することができるので、溶接能率の向上や溶接部の品質向上に大いに寄与することができる。さらに、本発明と同じ目的で開発された溶接ワイヤーを本発明鋼板の溶接に適用すれば、ビード形状の改善や溶接欠陥の減少に、より効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のプレコート厚鋼板の成分組成について、その限定理由を説明する。
Ｃ：０．０１〜０．２０ｍａｓｓ％
Ｃは、鋼板の強度を確保するためは、少なくとも０．０１ｍａｓｓ％は必要である。一方、０．２０ｍａｓｓ％を超えて添加すると、溶接性が著しく低下する。よって、本発明は、Ｃ含有量は０．０１〜０．２０ｍａｓｓ％の範囲とする。
【００１８】
Ｓｉ：０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％
Ｓｉは、脱酸効果を有するとともに、鋼材強度を高める元素でもあり、これらの効果を得るため、本発明では０．０５ｍａｓｓ％以上含有させる。しかし、Ｓｉ含有量が、０．５０ｍａｓｓ％を超えると、鋼の靭性が低下する。よって、Ｓｉは、０．０５〜０．５０ｍａｓｓ％の範囲で添加する。なお、Ｓｉは、溶接金属中のスラグメタル反応によって、その一部が酸素と結びついてスラグを酸性化し、高温でのスラグの粘性低下を抑制し、隅肉溶接での２段ビードの発生を抑制する効果がある。そこで、溶接におけるスラグ特性を良好に保つ観点からは、表面処理被膜から供給されるＳｉＯ２量とのバランスにもよるが、上記範囲内で高い程好ましい。
【００１９】
Ｍｎ：０．１〜２．５ｍａｓｓ％
Ｍｎは、Ｃと同様、鋼板強度を確保するために必要な元素である。また、Ｍｎは、溶融金属の表面に、ＭｎＯを形成し易く、スラグの界面張力を低減する効果もあり、ビードの広がりを確保するのに有効である。しかし、過剰に添加すると、溶接性を損なう。よって、本発明では、Ｍｎは０．１〜２．５ｍａｓｓ％の範囲で添加する。
【００２０】
Ｐ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下
ＰおよびＳは、鋼中に不可避的に混入してくる不純物元素であり、鋼の靭性を劣化させるため、できるだけ低減することが好ましい。特に所定量を超えると溶接熱影響部の靭性が劣化する。よって、本発明においては、Ｐ：０．０３ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下とする。
【００２１】
Ａｌ：０.０１０〜０．１５ｍａｓｓ％
Ａｌは、鋼の脱酸に重要な元素であり、十分な脱酸効果を得るためには０．０１０ｍａｓｓ％以上の添加が必要である。一方、０．１５ｍａｓｓ％を超えると、靭性を劣化させる恐れがあるので、上限は０．１５ｍａｓｓ％とする。なお、Ａｌは、溶接時に母材から溶接金属へ希釈した場合には、酸素と結びついてＡｌ２Ｏ３の形態で中性スラグとなり、スラグ量を調整することができる。そのため、ソリッドワイヤーを使用する溶接などではスラグ量を確保するため、上記適正範囲内で増量することが好ましい。一方、フラックスワイヤーを使用する溶接では、母材の靭性を確保する観点から、Ａｌ含有量は低い方が好ましい。
【００２２】
なお、本発明の厚鋼板は、上記必須とする成分に加えてさらに、下記の成分を添加することができる。
Ｃｕ：０．０１〜２．０ｍａｓｓ％
Ｃｕは、鋼板の強度を高める効果が大きい元素であり、その効果は０．０１ｍａｓｓ％以上の添加で得られる。しかし、２．０ｍａｓｓ％を超えて添加すると、熱間脆性により鋼板表面の性状を劣化させるおそれがある。よって、添加する場合には、０．０１〜２．０ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００２３】
Ｎｉ：０．０１〜４．０ｍａｓｓ％
Ｎｉは、厚鋼板の母材強度を高めると共に、靭性を向上する効果がある。これらの効果は０．０１ｍａｓｓ％以上の添加で発現する。しかし、４．０ｍａｓｓ％を超えて添加しても、その効果が飽和するので、上限は４．０ｍａｓｓ％とするのが好ましい。
【００２４】
Ｃｒ：０．０１〜２．０ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１〜１．０ｍａｓｓ％
ＣｒおよびＭｏは、いずれも０．０１ｍａｓｓ％以上添加することにより、鋼板強度を高めることができる。しかし、いずれも２．０ｍａｓｓ％を超えて添加すると、靭姓を劣化させる。よって、ＣｒおよびＭｏは、上記範囲で添加するのが好ましい。
【００２５】
Ｖ：０．００３〜０．５ｍａｓｓ％
Ｖは、母材の強度と靭性を向上させる元素であり、０．００３ｍａｓｓ％以上の添加で効果を発揮する。しかし、０．５ｍａｓｓ％を超えると、溶接熱影響部の靭性が劣化する。よって、Ｖは、０．００３〜０．５ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００２６】
Ｗ：０．０１〜１．０ｍａｓｓ％
Ｗは、ＦｅまたはＺｎと、安定で緻密な複合酸化物を形成して、腐食を抑制する効果があり、使用する腐食環境が厳しい用途に用いられる場合には、添加することが好ましい。上記の効果は、０．０１ｍａｓｓ％以上の添加で発現するが、１．０ｍａｓｓ％を超えて添加しても、その効果が飽和するので、Ｗは０．０１〜１．０ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００２７】
Ｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下
Ｂは、焼入れ性を向上することにより鋼板の強度を高める効果がある。この効果は０．０００５ｍａｓｓ％以上の添加で得られるが、０．００５０ｍａｓｓ％を超えて添加しても、その効果は飽和する。よって、Ｂは０．００５０ｍａｓｓ％以下添加することが好ましい。
【００２８】
Ｍｇ：０．０００１〜０．００６０ｍａｓｓ％
Ｍｇは、鋼中のＳを固定して。鋼板の勒性を向上する働きがあり、０．０００１ｍａｓｓ％以上の添加でその効果が発現する。しかし、０．００６０ｍａｓｓ％を超えて添加すると、鋼中の介在物の量が増加し、却って靭性を劣化させるおそれがある。よって、Ｍｇは０．０００１〜０．００６０ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００２９】
Ｓｎ：０．００１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．００１〜０．３ｍａｓｓ％
ＳｎおよびＳｂは、緻密な腐食生成物や安定な複合酸化物を形成することによって、過電圧を低下し、防食効果を高める効果があり、特に、使用される腐食環境が厳しい場合に、鋼中に添加するのが好ましい。上記効果は、０．００１ｍａｓｓ％以上の添加で発現するが、０．３ｍａｓｓ％を超えると、溶接部の靭性を劣化させる。よって、ＳｎおよびＳｂは、それぞれ０．００１〜０．３ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００３０】
さらに、本発明の厚鋼板は、必要に応じて、以下の成分を添加することができる。
Ｔｉ：０．００２〜０．１０ｍａｓｓ％
Ｔｉは、鋼材の強度を高める効果があり、０．００２ｍａｓｓ％以上の添加で、その効果が発現する。しかし、０．１０ｍａｓｓ％を超える添加は、鋼の靭性を劣化させるおそれがある。よって、Ｔｉは、０．００２〜０．１０ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。なお、Ｔｉは、溶接金属中のスラグメタル反応によって、その一部が酸素と結びついてスラグを酸性化する効果があり、高温でのスラグの粘性低下を抑制し、隅肉溶接における２段ビード発生を抑制する効果がある。従って、表面処理被膜から供給されるＴｉＯ２量とのバランスにもよるが、溶接スラグ特性を良好に保つためには、上記範囲で高い方が好ましい。
【００３１】
Ｎ：０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％
Ｎは、Ｔｉ添加鋼では、溶鋼の凝固時にＴｉＮを形成して析出する。この、ＴｉＮは、溶接時の加熱によるオーステナイト粒の粗大化を防止し、さらに微細フェライトを多量に生成するため、大入熱溶接の熱影響部における靭性を向上させるのに有効である。Ｎのこのような効果は、０．０００５ｍａｓｓ％未満の添加では得られない。一方、Ｔｉ添加量にもよるが、Ｎ量が０．０１ｍａｓｓ％を超えると、連続鋳造時における鋳片の割れ発生や、溶接熱影響部における島状マルテンサイトの生成による靭性劣化、母材から溶接金属部への希釈による溶接金属部の靭性劣化を引き起こすおそれがある。よって、Ｎは、０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％の範囲で含有するのが好ましい。
【００３２】
Ｎｂ：０．００２〜０．０５ｍａｓｓ％
Ｎｂは、母材の強度と靭性を向上させる元素であり、０．００２ｍａｓｓ％以上の添加で効果を発揮し、０．０５％を超えると熱影響部靭性が著しく劣化する。よって、Ｎｂは、０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００３３】
Ｃａ：０．０００２〜０．０１ｍａｓｓ％
Ｃａは、鋼中のＳを固定して鋼板の靭性を向上させる働きがあり、０．０００２ｍａｓｓ％以上の添加で、その効果を発現する。しかし、０．０１ｍａｓｓ％を超えて添加すると、鋼中の介在物の量が増加し、却って靭性を劣化させる。よって、Ｃａは、０．０００２〜０．０１ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００３４】
ＲＥＭ：０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％
ＲＥＭは、Ｃａと同様、鋼中のＳを固定して鋼板の靭性を向上させる働きがあり、０．００１ｍａｓｓ％以上の添加で、その効果を得ることができる。しかし、０．０１ｍａｓｓ％を超えて添加すると、鋼中の介在物の量が増加し、却って靭性を劣化させる。よって、ＲＥＭは、０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％の範囲で添加するのが好ましい。
【００３５】
次に、本発明の厚鋼板が有すべき表面処理被膜について説明する。
ＴｉＯ２、ＳｉＯ２の１種または２種：合計２〜３０ｇ／ｍ２
鋼材の表面に塗布・形成される表面処理被膜の成分は、溶接部の溶鋼中に混入して、溶接ビードの特性を変化させるために重要である。ＴｉＯ２およびＳｉＯ２は、スラグを酸性化し、高温でのスラグの粘性低下を抑制して、隅肉溶接における２段ビードの発生を抑制する働きがある。この効果は、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２の合計添加量が２ｇ／ｍ２以上で得ることができ、その効果は添加量が多いほど大きい。しかし、３０ｇ／ｍ２を超えて添加しても、その効果が飽和してしまう。よって、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２は、合計で２〜３０ｇ／ｍ２の範囲で添加する。
【００３６】
本発明の厚鋼板に形成された表面処理被膜は、上記成分以外に、下記の成分を含有することが好ましい。
Ｚｎ：３０ｇ／ｍ２以下
鋼板の１次防錆性を確保するために、鋼板表面に形成される表面処理被膜中にＺｎを含有させることが一般的に行われている。このＺｎの含有量は、防錆性を向上する観点からは、多い方が好ましい。しかし、Ｚｎは、溶接時にガス化して、ピンホールやブローホールの原因となるばかりでなく、発生するガスによって溶接環境が悪化する。そこで、防錆性と溶接性との兼ね合いから、本発明では、Ｚｎの含有量は３０ｇ／ｍ２以下とするのが好ましい。
【００３７】
Ａｌ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｗの：１種または２種以上を金属元素換算で合計５ｇ／ｍ２以下
Ｚｎによる防錆性を補強する添加成分として、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｗの添加が有効である。これらの成分は、金属あるいは化合物のいずれの形態で添加されてもよい。これらの成分を添加することによって、Ｚｎの緻密な腐食生成物を形成したり、ＺｎまたはＦｅと安定な複合酸化物を形成したりし、また、発生した錆中に分散したりして、腐食を進行させるＣｌイオンの侵入を抑制する効果があるので、防錆性を確保したままで、溶接性に有害なＺｎ量を低減させることができる。ただし、これらの添加成分を５ｇ／ｍ２以上添加しても、その効果が飽和するため、経済的ではない。
【００３８】
なお、表面処理被膜を形成する時に塗布する塗料は、上記成分と樹脂との混合物であることが好ましい。上記樹脂としては、溶接時の加熱によって発生するガスの量が少ないものを選定すること、具体的には、６００℃までの加熱で発生するガス量が５００ｍｌ／ｇ以下のものあることが好ましい。この要求に適合するものとしては、エチルシリケート樹脂を挙げることができる。
【実施例】
【００３９】
表１に示した成分組成を有する鋼を転炉で溶製し、ＲＨ脱ガス処理したのち連続鋳造法で、２６０ｍｍ厚の鋼素材（スラブ）とした。そのスラブを１０００〜１２００℃に再加熱し、７５０℃以上の温度で熱間圧延を行い、その後、空冷して板厚１６ｍｍの厚鋼板を得た。この厚鋼板から、試験片を採取し、これら試験片の表面に、黒皮や油分などを除去するためのショットブラストを施し、続いて、同じく表１に示した成分組成を含有する塗料を、スプレー塗布または刷毛塗りにて鋼材表面に塗布し、１日以上自然乾燥した。なお、上記塗料には、樹脂としてエチルシリケート樹脂を全含有成分の１２．２ｍａｓｓ％含有するものを用いた。
【００４０】
その後、上記表面処理被膜を形成した試験片について、下記の条件で、ＣＯ２溶接あるいはＡｒ＋２０％ＣＯ２ガスシールド溶接（ＭＡＧ溶接）で、ビードオンプレートあるいは隅肉溶接を行った。なお、溶接ワイヤーには、下記の市販のソリッドワイヤーあるいはフラックス入りワイヤーを使用した。
・溶接条件：３２Ｖ−３８０Ａ−４０ｃｍ／ｍｉｎ
・溶接ワイヤー
＜ＣＯ２溶接＞ＪＩＳ  Ｚ３３１３に規定された１．４φのフラックスコアードワイヤー：ＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲ
＜ＭＡＧ溶接＞ＪＩＳ  Ｚ３３１２に規定された１．４φのソリッドワイヤー：ＹＧＷ１１，ＹＧＷ１５
その後、溶接後の試験片について、ビード形状および溶接欠陥の発生状況を観察し、表２の基準で評価した。なお、溶接欠陥は、溶接長２５ｃｍ当たりの欠陥個数を調査した。
【００４１】
【表１】
2007231366.tif 000002
【００４２】
【表２】
2007231366.tif 000003
【００４３】
上記試験の結果を表３に示した。表３から、本発明に適合する鋼板は、ＣＯ２溶接およびＭＡＧ溶接のいずれの溶接においても、溶接性が優れていることがわかる。
【００４４】
【表３】
2007231366.tif 000004