(57)【要約】【課題】破砕生ごみの搬送用の上水を貯える貯水タンク及び破砕生ごみの一時貯溜部となるトラップ部が省略可能であり、また併せて節水も果すことのできる生ごみの処理設備を提供する。【解決手段】生ごみの処理設備を、破砕容器２２及び破砕機構３４を有する破砕装置２０と、排出管５０と、排出管５０の末端部から上向きに起立する形態で排出管５０の軸心周りに回転可能に設けられ且つ上端が吐出口６２を成す吐出端部５２と、吐出端部５２を回転させる回転駆動モータ５６と、を備えて構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)シンクの底部の排水口に内部を連通させる状態で該シンクの下側に配設された破砕容器及び該破砕容器に内蔵された破砕機構を有する破砕装置と
(ロ)該破砕容器の下部から外部に延び出し、該破砕容器内部の破砕生ごみ及び排水を排出する排出管と
(ハ)該破砕容器の底部よりも上方に突出するように該排出管の末端部から上向きに起立する形態で該排出管の軸心周りに回転可能に設けられ、且つ上端が開放端とされていて該開放端が前記破砕生ごみ及び排水を吐出する吐出口を成している容器状且つ回転式の吐出端部と
(ニ)該吐出端部を回転させる回転駆動装置と
を備えていることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項２】
請求項１において、前記吐出端部は、前記破砕生ごみ及び排水を前記吐出口から下流側の破砕生ごみ用の第１排水管に吐出するものであることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項３】
請求項２において、前記吐出端部は、該吐出端部を回転可能に内包するケーシングを介して前記第１排水管に接続されており、該ケーシングからは更にシンク排水の排出用の第２排水管が、該第１排水管とは該吐出端部の回転方向の異なった位置から延び出していて、該吐出端部が自身の回転に基づいて排水の振分けを行うようになしてあることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項４】
請求項３において、前記回転駆動装置は、常時は前記吐出端部を上向き且つ前記吐出口からの溢出水を前記ケーシングの前記第２排水管側の第２流出口に落とすように該吐出端部を傾いた角度に保持する一方、破砕生ごみの吐出時には該吐出端部を下向き且つ前記ケーシングの前記第１排水管側の第１流出口の側に回転させて、該破砕生ごみを排水とともに該第１流出口に落下させるようになしてあることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項５】
請求項４において、前記第２流出口には、前記吐出口から排水に同伴されて溢出した生ごみを濾過する濾過部が設けてあることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項６】
請求項５において、前記回転駆動装置は、前記吐出端部の吐出口を前記第２流出口を経由して前記第１流出口の側に回転させるようになしてあるとともに、該吐出端部の先端部には、前記濾過部上に残った生ごみを掻き取って前記第１流出口の側に持ち来す掻取部が設けてあることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項７】
請求項６において、前記濾過部は、前記吐出端部の回転方向に延びる貫通のスリットを有していて該スリット上に前記生ごみを残すものとされており、前記掻取部は該スリットの内部に入り込んで前記吐出端部の回転に伴い該スリット上の生ごみを掻き取る突起を有するものとされていることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項８】
請求項３〜７の何れかにおいて、前記第２排水管による排水経路上には前記シンク排水を貯溜する貯水タンクが設けてあり、該貯水タンクからは内部の貯水を生ごみの搬送水として前記第１排水管に供給する給水管が延び出していることを特徴とする生ごみの処理設備。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかの処理設備を用いた生ごみの処理方法であって
前記破砕装置による生ごみの破砕終了時点では前記吐出端部を下向き状態となして、前記破砕容器及び該吐出端部から破砕生ごみ及び排水を排出した状態となし、その後に該吐出端部を上向きとして所定時間かけて給水を行うことにより、それら破砕容器及び吐出端部の内部に封水を保持するようになすことを特徴とする生ごみの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンのシンクの排水口を通じて投入された生ごみを破砕し処理する生ごみの処理設備及びこれを用いた生ごみの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみの処理設備として、ハンマミル式のいわゆるディスポーザを破砕装置として用いたものが広く使用されている。
この生ごみの処理設備では、シンク底部の排水口から投入された生ごみを給水下で破砕装置がハンマミルによりすり潰して微粉砕（破砕）し、そして微粉砕した生ごみを排水とともに排水経路を通じて排出する。
【０００３】
一方これとは別に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切状態に切断（破砕）し、排水とともに排水経路を通じて外部に排出するようになしたものも提案されている。
このような粗切りによる生ごみの処理設備については下記特許文献１，特許文献２に開示がなされている。
【０００４】
破砕装置としてディスポーザを用いた前者の生ごみの処理設備の場合、微粉砕後の生ごみが排水とともにスラリー状となるため、排水の排出に伴ってこれを排水経路を通じて比較的スムーズに排出することが可能であるものの、微粉砕後の生ごみが排水経路に、特に排水経路上に設けたトラップ部に付着し、また堆積してしまう問題を生じていた。
特に生ごみを粗切状態に破砕する後者の生ごみの処理設備の場合、破砕した生ごみをそのまま通常のシンク排水にて流し切ることは難しく、前者の生ごみの処理設備に比べて破砕後の生ごみがトラップ部に残り、堆積し易い問題を内包する。
【０００５】
そこで本出願人は、先の特許願（特願２００４−２８６７０２：未公開）において、搬送水を貯える貯水タンクを設け、水道水（上水）を貯水タンクに給水して所定量の搬送水をそこに貯えておき、排出弁を開くことで内部の搬送水を一挙に放出して、トラップ部に残った破砕後の生ごみを、その搬送水にて一掃するようになしたものを提案している。
このようにすれば、粗切状態の生ごみであっても支障無く排水経路を通じて外部に排出することが可能となる。
尚、破砕装置としてディスポーザを用いた生ごみの処理設備にあっても、破砕後の生ごみがトラップ部に残留してしまう問題があり、従ってこの場合においても貯水タンク内に搬送水を貯えてこれを一挙に排出するようになすことができ、トラップ部の内部に残留した卵の殻や魚の骨等の比重の重いものも円滑に排出することができる。
【０００６】
しかしながらこの場合貯水タンクが設備の構成部品として不可欠であり、またこの貯水タンクは通常流し台のキャビネット内部に収めることとなるが、その場合貯水タンクがキャビネット内部の限られたスペースを大きく占有してしまう問題が生ずる。
更にこの貯水タンクに対して水道水（上水）を給水するに際して、水道水の給水管を溢れ縁となるカウンターよりも上方に立ち上げた上、シンクに対し縁切りしなければならず、このため給水経路が煩雑となり、またカウンター上の外観も見栄えが悪いものとなってしまう。
加えて上水を多く消費することとなるため、節水の観点からも問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２１９３７５号公報
【特許文献２】特公平５−１５６０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような事情を背景とし、破砕生ごみの搬送用の上水を貯える貯水タンクを省くことが可能であり、またこれに伴って上水の貯水タンクがキャビネット内部で大きな空間を占有してしまう問題、更に水道水の給水管を溢れ縁となるカウンターの上方に立ち上げてシンクに対し縁切りを行うことによるカウンター上方の外観が悪化する問題を解決することができ、また併せて節水も果すことのできる生ごみの処理設備及びこれを用いた生ごみの処理方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して請求項１は生ごみの処理設備に関するもので、(イ)シンクの底部の排水口に内部を連通させる状態で該シンクの下側に配設された破砕容器及び該破砕容器に内蔵された破砕機構を有する破砕装置と、(ロ)該破砕容器の下部から外部に延び出し、該破砕容器内部の破砕生ごみ及び排水を排出する排出管と、(ハ)該破砕容器の底部よりも上方に突出するように該排出管の末端部から上向きに起立する形態で該排出管の軸心周りに回転可能に設けられ、且つ上端が開放端とされていて該開放端が前記破砕生ごみ及び排水を吐出する吐出口を成している容器状且つ回転式の吐出端部と、(ニ)該吐出端部を回転させる回転駆動装置と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２のものは、請求項１において、前記吐出端部は、前記破砕生ごみ及び排水を前記吐出口から下流側の破砕生ごみ用の第１排水管に吐出するものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３のものは、請求項２において、前記吐出端部は、該吐出端部を回転可能に内包するケーシングを介して前記第１排水管に接続されており、該ケーシングからは更にシンク排水の排出用の第２排水管が、該第１排水管とは該吐出端部の回転方向の異なった位置から延び出していて、該吐出端部が自身の回転に基づいて排水の振分けを行うようになしてあることを特徴とする。
【００１２】
請求項４のものは、請求項３において、前記回転駆動装置は、常時は前記吐出端部を上向き且つ前記吐出口からの溢出水を前記ケーシングの前記第２排水管側の第２流出口に落とすように該吐出端部を傾いた角度に保持する一方、破砕生ごみの吐出時には該吐出端部を下向き且つ前記ケーシングの前記第１排水管側の第１流出口の側に回転させて、該破砕生ごみを排水とともに該第１流出口に落下させるようになしてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項５のものは、請求項４において、前記第２流出口には、前記吐出口から排水に同伴されて溢出した生ごみを濾過する濾過部が設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項６のものは、請求項５において、前記回転駆動装置は、前記吐出端部の吐出口を前記第２流出口を経由して前記第１流出口の側に回転させるようになしてあるとともに、該吐出端部の先端部には、前記濾過部上に残った生ごみを掻き取って前記第１流出口の側に持ち来す掻取部が設けてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項７のものは、請求項６において、前記濾過部は、前記吐出端部の回転方向に延びる貫通のスリットを有していて該スリット上に前記生ごみを残すものとされており、前記掻取部は該スリットの内部に入り込んで前記吐出端部の回転に伴い該スリット上の生ごみを掻き取る突起を有するものとされていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８のものは、請求項３〜７の何れかにおいて、前記第２排水管による排水経路上には前記シンク排水を貯溜する貯水タンクが設けてあり、該貯水タンクからは内部の貯水を生ごみの搬送水として前記第１排水管に供給する給水管が延び出していることを特徴とする。
【００１７】
請求項９は生ごみの処理方法に関するもので、請求項１〜８の何れかの処理設備を用いた生ごみの処理方法であって、前記破砕装置による生ごみの破砕終了時点では前記吐出端部を下向き状態となして、前記破砕容器及び該吐出端部から破砕生ごみ及び排水を排出した状態となし、その後に該吐出端部を上向きとして所定時間かけて給水を行うことにより、それら破砕容器及び吐出端部の内部に封水を保持するようになすことを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１８】
以上のように本発明は、破砕容器及びそこに内蔵された破砕機構を有する破砕装置と、破砕容器内部の破砕生ごみ及び排水を排出する排出管と、排出管の末端部から上向きに起立する形態で排出管の軸心周りに回転可能に設けられた吐出端部と、これを回転させる回転駆動装置と、を備えて生ごみの処理設備を構成したものである（請求項１）。
【００１９】
かかる請求項１の生ごみの処理設備では、破砕装置における破砕容器と排出管及び上向きに起立した形態の吐出端部が全体として封水を保持するトラップ部としての機能を有し、従って従来破砕生ごみの排水管の途中に設けられていたトラップ部を省略することが可能となる。
これにより、キャビネット内部において破砕生ごみの排出用の排水管途中にトラップ部を設けることに起因して生じていた煩雑さの問題を解消することが可能となる。
【００２０】
また本発明では吐出端部が回転可能であって、これを下向きに回転させることによって、トラップ部としての機能を有する破砕容器，排出管及び吐出端部の内部の破砕生ごみを排水とともに残すことなく排出することが可能であり、従来の排水管途中に設けたトラップ部のように搬送水でこれを洗い流しても、そこに一部の重い生ごみ等が残ってしまうといった問題を解消することが可能である。
【００２１】
またこのように吐出端部の下向きの回転により破砕容器，排出管及び吐出端部内部の破砕生ごみを残すことなく排出可能であることから、上記先願において必須とされていた上水の貯水タンク、即ち破砕生ごみを搬送水の供給によって洗い流すための上水の貯水タンク自体も省略することが可能となる。
而してこのように上水の貯水タンクを省略することによって、その貯水タンクがキャビネット内の空間を大きく占有してしまう問題も解決することができる。
【００２２】
一方において本発明では、上記破砕容器そのものが貯水タンクとしての機能も併せ有することから、上向き状態の吐出端部を下向きに回転させることによって、内部の破砕生ごみを、そこに貯えた排水とともに一挙に排出することが可能であり、破砕生ごみに対する搬送力を高めることができる。
【００２３】
また本発明では上水の貯水タンクを省略可能であることから、その貯水タンクへの水道水の供給のために必要とされていたシンクと給水口との縁切りの問題も解消することができ、これによりカウンター上の外観を良好となすことができる。
更に上水を多く消費してしまう問題も解決でき、節水を果すことができる。
【００２４】
本発明では、破砕生ごみを排水から固液分離した上、乾燥或いは生物処理等の処理を行う処理装置をキッチン内部に設けておいて、そこに破砕容器内部の破砕生ごみを排水とともに吐出端部の下向きの回転によって直接排出するといったことも可能である。
【００２５】
一方その吐出端部の下向きの回転によって、破砕生ごみ及び排水を、その吐出口から破砕生ごみの排出用の第１排水管に排出するようになしておくことができる（請求項２）。
この場合、生ごみの処理装置を屋外に設置しておいても、支障無く破砕生ごみ及び排水を第１排水管を通じてそこに搬送することができる。
【００２６】
請求項３は、吐出端部を、これを内包するケーシングを介して第１排水管に接続するとともに、そのケーシングからシンク排水の排出用の第２排水管を延び出させ、そして吐出端部の回転に基づいて排水の振分けを行うようになしたもので、このようにすることにより次の効果が得られる。
即ち破砕生ごみの排出用の第１排水管が設けてあるだけの場合、万一そこに詰りが生じると、生ごみの破砕処理ができなくなるだけでなく、シンクの使用そのものができなくなってしまう。
しかるに請求項３に従って、吐出端部を内包するケーシングから破砕生ごみの排出用の第１排水管に加えて、シンク排水の排出用の第２排水管を延び出させておくことで、万一第１排水管に詰りが生じた場合であっても、吐出端部の排水の振分けによって、シンク排水を第２排水管から排出することができ、従って第１排水管に詰りが生じた場合であっても、支障無くシンクを用いた洗いものや炊事作業等の水を使った作業を行うことが可能となる。
しかもそのケーシングを含む上流側の部分は、破砕生ごみの排出経路もシンク排水の排水経路も共通であるため、シンク排水を流すための独立した別途の排水経路を設ける場合に比べて、排水経路の構造を単純化することができる。
【００２７】
次に請求項４は、上記吐出端部を回転させる回転駆動装置を、常時は吐出端部を上向き且つ吐出口からの溢出水をケーシングにおける第２排水管側の第２流出口に落とすように傾いた角度に保持するようにし、一方破砕生ごみの吐出時には、その吐出端部を下向き且つケーシングの第１排水管側の第１流出口の側に回転させて、破砕生ごみを排水とともに第１流出口に落下させるようになしたものである。
このようにしておけば、生ごみの破砕を行わない通常時においてはシンク排水を良好に破砕容器，排出管，吐出端部，ケーシング及び第２排水管を通じて排出することができる。
一方生ごみ処理を行う際には、吐出端部の回転に基づいて破砕生ごみ及び排水を破砕容器，排水管，吐出端部，ケーシング及び第１排水管を通じて良好に排出することができる。
【００２８】
この場合において上記第２流出口には、吐出口から排水に同伴されて溢出した生ごみを濾過する濾過部を設けておくことができる（請求項５）。
生ごみの中には重い生ごみと軽い生ごみとがあり、而してシンク排水を第２排水管を通じて排出する際に、吐出端部の吐出口から軽い生ごみが排水に同伴されて第２排水管に対応した第２流出口側に溢出する可能性があるが、この場合においてもその溢出した生ごみを第２排水管にそのまま流し込まず、濾過部でこれを濾過して、排水のみを第２排水管側に流出させることができ、これにより第２排水管側において生ごみが入り込むことによる詰りの発生を確実に防止することができる。
【００２９】
この場合において、吐出端部は第２流出口を経由して第１流出口の側に回転するようになしておき、そしてその吐出端部の先端部に、第２流出口に設けた濾過部上に残った生ごみを掻き取る掻取部を設けておき、吐出端部の回転に伴って第２流出口に残った生ごみを、第１流出口の側に持ち来すようになしておくことができる（請求項６）。
このようにしておけば、第２流出口に残った生ごみを吐出端部の回転運動を利用して第１流出口の側まで搬送し、更に第１排水管を通じて外部へと排出することができる。
【００３０】
ここで上記濾過部は、吐出端部の回転方向に延びる貫通のスリットを有するものとなして、そのスリット上に生ごみを残すようになし、また一方掻取部はスリットの内部に入り込んで吐出端部の回転に伴いスリット上の生ごみを掻き取る突起を有するものとなしておくことができる（請求項７）。
このようにしておけば、吐出端部の回転に伴って円滑に第２流出口上の生ごみを第１流出口まで搬送して、第１排水管内に排出することができる。
【００３１】
次に請求項８は、第２排水管による排水経路上にシンク排水を貯溜する貯水タンクを設けておき、その貯水タンクから内部の貯水を生ごみの搬送水として第１排水管に供給する給水管を延び出させたもので、この請求項８によれば、そのまま捨てられるべきシンク排水を貯水タンクに溜めておき、そしてその内部の貯水を第１排水管に搬送水として供給することで、破砕生ごみ用の第１排水管において生ごみの詰りが生ずるのをより確実に防止することができる。
【００３２】
次に請求項９は、請求項１〜８の何れかの処理設備を用いた生ごみの処理方法に関するもので、この処理方法では、破砕装置による生ごみの破砕終了時点では上記吐出端部を下向き状態となして、破砕容器及び吐出端部から破砕生ごみ及び排水を排出した状態となし、その後に吐出端部を上向きとして所定時間給水を行うことにより、それら破砕容器及び吐出端部の内部に封水を保持させる。
この処理方法によれば、生ごみの破砕時には破砕生ごみ及び排水を良好に排出できる一方で、生ごみの破砕を行わない通常時においては、シンクからの排水をそれら破砕容器及び吐出端部の内部に溜めてこれを封水となし、下流側の臭気の逆流を良好に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２はシンク、１４はカウンター、１６はカウンター１４の下側のキャビネット、１８はカウンター１４上に起立状態に設けられた水栓である。
キャビネット１６の内部且つシンク１２の下側には、破砕装置２０が設けられている。
破砕装置２０は、図２に示しているように底付きの破砕容器２２を有しており、この破砕容器２２が、上端の投入口２４をシンク１２の底部の排水口２６に合致させる状態でシンク１２の底部に連結されている。
【００３４】
ここで破砕容器２２は下部と上部とに分割されていて、それらが円筒形状のゴム製の制振ジョイント２８にて上下に連結されている。
また上部の外周面の周方向所定位置には、後述の蓋３０に固設されたマグネットに反応してオン動作する近接スイッチが蓋スイッチ３２として設けられている。
尚蓋３０は、生ごみの破砕処理の際に破砕容器２２の上端部の開口部にセットされるもので、水栓１８からの給水を破砕容器２２内に供給すべく通水性とされている。
【００３５】
破砕装置２０は、破砕容器２２とともにそこに内蔵された破砕機構３４を備えている。
破砕機構３４は、破砕容器２２の中心部に設けられた回転軸３６から半径方向に突き出した上下の一対の棒状ないし板状をなす回転刃４０，４２と、それらの間に位置固定に設けられ、回転軸３６から破砕容器２２の半径方向且つそれぞれ逆方向に突き出した棒状ないし板状の一対の固定刃４４，４６を有している。
回転軸３６には破砕モータ３８が連結されており、この破砕モータ３８により回転軸３６が回転駆動されることで一対の回転刃４０，４２が回転させられ、その回転に伴って、破砕容器２２内部に投入された生ごみを対応する固定刃４４，４６との間に挟み込んで剪断作用によりこれを切断する。
この実施形態では生ごみを５〜３０ｍｍのサイズの破砕生ごみに粗切状態に切断する。
【００３６】
破砕容器２２の底面４８Ａ、即ち底部４８の上面は図中右向きに所定勾配で傾斜している。
また破砕容器２２にはその傾斜に続いて横向き、即ちキャビネット１６内部の後方の奥部に向かって排出管５０が延び出している。
５２は破砕容器２２の底部、詳しくは排出管５０よりも上方に突出するように排出管５０の末端部から上向きに起立する形態で排出管５０の軸心周りに回転可能に設けられたエルボ管（Ｌ字管）から成る吐出端部で、挿込口５４が排出管５０に対し外挿状態で回転可能に挿し込まれている。
【００３７】
そしてこの挿込口５４と、吐出端部５２を回転させるための回転駆動モータ５６とが無端環状の伝動ベルト（ここでは歯付きベルト）５８にて作動的に連結されている。
詳しくはこの伝動ベルト５８が、回転駆動モータ５６の回転軸に固設された歯付きプーリ６０と挿込口５４とにまたがって巻き掛けられており、回転駆動モータ５６の回転駆動力が伝動ベルト５８を介して吐出端部５２に伝えられ、もって吐出端部５２が排出管５０の軸心周りに回転させられるようになっている。
尚挿込口５４は、その外周面が歯付きのものとされており、それら各歯に伝動ベルト５８の各歯が噛み合わされている。
上記エルボ管状をなす吐出端部５２は、上端が開放端とされていて、その開放端が吐出口６２を成している。
【００３８】
６４はこの吐出端部５２、厳密には上向きに起立する部分を回転可能に内包するケーシングで、その下部の円筒部６４Ａに対し、破砕生ごみの排出用の排水管（第１排水管）６６が挿込状態に接続されている。
上記吐出端部５２の吐出口６２から吐出された破砕生ごみ及び排水は、このケーシング６４の流出口（第１流出口）６８から排水管６６内に流出し、屋外に設置されている固液分離装置及び乾燥装置を備えた破砕生ごみの処理装置７０（図８参照）へと搬送されて、そこで破砕生ごみが排水から固液分離された後、乾燥処理される。
尚処理装置７０は、固液分離した生ごみを乾燥するのに代えて生物処理するものであっても良い。
【００３９】
上記吐出端部５２は上向き姿勢と下向き姿勢とに略半回転するものとされており、これに応じて図３に示しているようにケーシング６４は、その正面形状が略半円形状をなしている。
【００４０】
この実施形態では、生ごみの破砕処理に際して、破砕装置２０による生ごみの破砕終了時点では上記吐出端部５２を下向き状態となして、破砕容器２２及び吐出端部５２から破砕生ごみ（破砕後の生ごみ）及び排水を排出した状態となし、その後に吐出端部５２を上向きとして所定時間かけて給水を行うことにより、それら破砕容器２２及び吐出端部５２の内部に封水を保持させておく。
図４，図５及び図６は本実施形態の生ごみの処理設備を用いた生ごみの処理方法の一例を示している。
【００４１】
先ず図４に示した一例について説明する。
この例では、蓋３０をセットした時点Ｔ０で蓋スイッチ３２がオン動作し、所定の表示部で運転状態であることを表示する。
尚このとき水栓１８からの給水を開始しておく。
この例では時間軸上のＴ０において、即ち蓋３０をセットした時点では吐出端部５２は上向き状態となっている。
その後一定時間遅れた時間軸上のＴ１において破砕装置２０が生ごみの破砕を開始する。
またこれとともに吐出端部５２が下向きとなって破砕容器２２，排出管５０及び吐出端部５２内部の排水を排出し、それらの内部を空の状態とする。
生ごみの破砕動作はこのような状態の下で行われる。
【００４２】
破砕装置２０による、詳しくは破砕機構３４による生ごみの破砕は、予め定めた所定時間後に自動的に終了し（時間軸上のＴ２）、そしてこの終了時点で、吐出端部５２が下向き姿勢から再び上向き姿勢となる。
水栓１８からの給水は引き続いて行われ、この水栓１８からの給水が破砕容器２２及び吐出端部５２内部に溜められる。
即ち水栓１８からの給水によって破砕容器２２，排出管５０及び吐出端部５２内部に封水が保持される。
【００４３】
このようにして水栓１８から所定時間給水が行われた後に水栓１８からの給水が停止し（時間軸上のＴ３）、ここにおいて運転表示が消灯して装置全体が作動停止する。
ここで運転開始から終了までの装置の作動時間は例えば３０秒ないし６０秒程度である。
尚水栓１８からの給水は使用者が行っても良いし、或いはまた自動給水装置を設けておいて自動的に給水するようになしておいても良い。
【００４４】
次に図５の例を説明する。
この例では、蓋スイッチ３２のオン動作と同時に破砕機構３４が破砕を開始する。
そして一定時間破砕動作を行なったところで、吐出端部５２が上向き姿勢から下向き姿勢となって破砕容器２２，排出管５０及び吐出端部５２内部の破砕生ごみ及び排水を吐出口６２から吐出する。
そして破砕機構３４が破砕終了した時点のＴ２で、下向き姿勢となっていた吐出端部５２が再び元の上向き姿勢となり、その後の水栓１８からの給水により、破砕容器２２とともにその内部に封水を保持する。
この図５の例の場合、破砕開始から所定時間経過した後に、吐出端部５２が下向きに回転することから、それまでの破砕により破砕容器２２内部に溜まっていた多くの生ごみを封水とともに一挙に吐出し排出する。
【００４５】
次に図６の例は、図４の例と同じように蓋スイッチ３２がオン動作してから所定時間遅れて破砕機構３４が破砕を開始する。
また吐出端部５２は、その破砕開始時に下向き姿勢となって破砕容器２２の内部を空の状態としておく。
そして破砕機構３４が給水下に生ごみを破砕している間に、吐出端部５２が間欠的に下向き姿勢と上向き姿勢とになって、破砕容器２２内に溜まった破砕生ごみを排水とともに間欠的に排出する。
尚吐出端部５２は破砕装置２０が破砕を終了した後においても間欠的に上向き回転と下向き回転とを行う。
この例では、破砕時間中に任意に排出動作を行うことで、破砕生ごみの搬送効率を高めることができる。
【００４６】
以上のような本実施形態によれば、破砕容器２２，排出管５０及び吐出端部５２が、全体として封水を保持するトラップ部としての機能を有しているため、破砕生ごみの排出用の排水管６６の途中にトラップ部を設けることを不要となし得、これによりキャビネット１６内部における煩雑さの問題を解消することができる。
【００４７】
また本実施形態では吐出端部５２が回転可能であって、これを下向きに回転させることによって、トラップ部としての機能を有する破砕容器２２，排出管５０及び吐出端部５２内部の破砕生ごみを排水とともに残すことなく排出することができ、従来の破砕生ごみの排出用の排水管途中に設けたトラップ部のように、搬送水でこれを洗い流しても、そこに一部の重い生ごみ等が残ってしまうといった問題を解消することができる。
またこのように吐出端部５２の下向きの回転により破砕容器２２，排出管５０及び吐出端部５２内部の破砕生ごみを残すことなく排出することができるため、上水の貯水タンク、即ち破砕生ごみを搬送水の供給によって洗い流すための上水の貯水タンクを省略することができ、これに伴ってその上水の貯水タンクがキャビネット１６内の空間を大きく占有してしまう問題も解決することができる。
【００４８】
一方本実施形態によれば、上記破砕容器２０そのものが貯水タンクとしての機能も併せ有することから、上向き状態の吐出端部５２を下向きに回転させることによって、内部の破砕生ごみをそこに貯えた排水とともに一挙に排出することができ、破砕生ごみに対する搬送力を高めることができる。
また上水の貯水タンクを省略できることから、その貯水タンクへの水道水の供給のために必要とされていた、シンク１２と給水口との縁切りの問題も解消することができ、これによりカウンター１４上の外観を良好となすことができる。
更に上水を多く消費してしまう問題も解決でき、節水を果すことができる。
【００４９】
また吐出端部５２の下向きの回転によって、破砕生ごみ及び排水をその吐出口６２から破砕生ごみの排出用の排水管６６に排出するようになしてあるため、生ごみの処理装置を屋外に設置しておいても、支障無く破砕生ごみ及び排水を排水管６６を通じて搬送することができる。
【００５０】
更に本実施形態の生ごみの処理方法によれば、破砕装置２０による生ごみの破砕終了時点では、上記吐出端部５２を下向き状態となして、破砕容器２２及び吐出端部５２から破砕生ごみ及び排水を排出した状態となし、その後に吐出端部５２を上向きとして所定時間給水を行うことにより、それら破砕容器２２及び吐出端部５２の内部に封水を保持させるようになしているため、生ごみの破砕時には破砕生ごみ及び排水を良好に排出できる一方で、生ごみの破砕を行わない通常時においては、シンク１２からの排水をそれら破砕容器２２及び吐出端部５２内部に溜めてこれを封水となし、下流側の臭気の逆流を良好に防止することができる。
【００５１】
次に図７は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、ケーシング６４に対し、シンク排水の排出用の排水管（第２排水管）７２を、破砕生ごみの排出用の排水管６６とは別の位置、詳しくは吐出端部５２の回転方向の別の位置に接続し、シンク排水をこの排水管７２を通じて排出するようになした例である。
ここで排水管７２は、ケーシング６４の円筒部６４Ａに挿込状態に接続されている。
これに対応してケーシング６４には、上記流出口６８とは別の位置に、シンク排水を排水管７２側に流出させるための流出口（第２流出口）７４が設けられている。
【００５２】
この実施形態では、流出口７４に、吐出端部５２の吐出口６２から排水に同伴されて溢出した生ごみを濾過する濾過部７６が、ケーシング６４内方に僅かに突き出す形態で設けられている。
この濾過部７６は、吐出端部５２の回転方向に延びる複数の貫通のスリット７８を有しており、そのスリット７８を通じて排水を排水管７２側に流出させる一方、生ごみをそのスリット７８上に残すようになっている。
尚各スリット７８は、回転方向の両端が同方向に開放されている。
一方吐出端部５２の先端部には、即ち吐出口６２側の端部には、それらスリット７８の内部に入り込む複数の突起８０を備えた掻取部８２が設けられている。
【００５３】
この実施形態では、回転駆動モータ５６が常時は吐出端部５２を上向き且つ吐出口６２からの溢出水を流出口７４側に落とすように、吐出端部５２を図７（Ａ）中の２点鎖線で示しているように傾いた角度に保持する。
この場合シンク１２からの排水は破砕容器２２，吐出端部５２を経て、その吐出端部５２の吐出口６２から流出口７４側へと溢出し、濾過部７６の複数のスリット７８を通過して、流出口７４から排水管７２へと流出する。
このとき軽い生ごみが排水に同伴されて吐出口６２から溢出した場合であっても、その生ごみは濾過部７６で濾過されてスリット７８上に残り、排水管７２へと流れ込むことは無い。
【００５４】
その後生ごみの破砕動作が行われて、吐出端部５２が流出口７４を経て流出口６８の側に回転すると、破砕容器２２及び吐出端部５２内部の破砕生ごみ及び排水が、流出口６８から排水管６６へと排出せしめられるとともに、吐出端部５２の回転に伴って流出口７４の側の濾過部７６上に残っていた生ごみが吐出端部５２の先端部の掻取部８２にて掻き取られた上流出口６８の側へと持ち来され、濾過部７６上に残った生ごみが破砕生ごみととともに排水管６６を通じて外部に排出される。
【００５５】
本実施形態によれば、吐出端部５２を内包するケーシング６４から破砕生ごみの排出用の排水管６６に加えて、シンク排水の排出用の排水管７２を延び出させてあるため、万一排水管６６に詰りが生じた場合であっても、吐出端部５２の排水の振分けによってシンク排水を排水管７２から排出することができ、従って排水管６６に詰りが生じた場合であっても支障無くシンク１２を用いた洗いものや炊事作業等の水を使った作業を行うことができる。
しかもそのケーシング６４を含む上流側の部分は、破砕生ごみの排出経路もシンク排水の排水経路も共通であるため、シンク排水を流すための独立した別途の排水経路を設ける場合に比べて、排水経路の構造を単純化することができる。
【００５６】
更に本実施形態では、回転駆動モータ５６によって、常時は吐出端部５２を上向き且つ吐出口６２からの溢出水をケーシング６４における排水管７２側の流出口７４に落とすように傾いた角度に保持するようになしてあるため、シンク排水を良好に破砕容器２２，排出管５０，吐出端部５２，ケーシング６４及び排水管７２を通じて排出することができる。
また一方破砕生ごみの吐出時には、その吐出端部５２を下向き且つケーシング６４の排水管６６側の流出口６８の側に回転させて、破砕生ごみを排水とともに破砕容器２２，排出管５０，吐出端部５２，ケーシング６４及び排水管６６を通じて良好に排出することができる。
【００５７】
流出口７４にはまた、吐出口６２から排水に同伴されて溢出した生ごみを濾過する濾過部７６を設けてあることから、シンク排水を排水管７２を通じて排出する際に、吐出端部５２の吐出口６２から軽い生ごみが排水に同伴されて排水管７２に対応した流出口７４側に溢出する可能性があるが、この場合においてもその溢出した生ごみを排水管７２にそのまま流し込まず、濾過部７６でこれを濾過して排水のみを排水管７２側に流出させることができるため、排水管７２側において生ごみが入り込むことによる詰りの発生を確実に防止することができる。
【００５８】
更に本実施形態において、吐出端部５２は流出口７４を経由して流出口６８の側に回転するようになしてあるとともに、その吐出端部５２の先端部には、流出口７４に設けた濾過部７６上に残った生ごみを掻き取る掻取部８２が設けてあるため、流出口７４に残った生ごみを吐出端部５２の回転に伴って流出口６８の側に持ち来すことができる。即ち流出口７４に残った生ごみを、吐出端部５２の回転運動を利用して流出口６８の側まで搬送し、排水管６６を通じて外部へと排出することができる。
また濾過部７６は、吐出端部５２の回転方向に延びるスリット７８を有するものとなして、そのスリット７８上に生ごみを残すようになし、また一方掻取部８２はスリット７８の内部に入り込んで吐出端部５２の回転に伴いスリット７８上の生ごみを掻き取る突起８０を有するものとなしてあるため、吐出端部５２の回転に伴って流出口７４上の生ごみを円滑に流出口６８まで搬送して排水管６６内に排出することができる。
【００５９】
次に図８は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態では、シンク排水用の排水管７２による排水経路上に貯水タンク８４が設けられていて、そこにシンク排水が所定量貯溜され、その貯溜水が排水管６６内の破砕生ごみの搬送水として利用されるようになっている。
そのため、この貯水タンク８４からは給水管８６が延び出していて、その先端が排水管６６に連絡されている。
尚この給水管８６にはトラップ部８６Ａが設けられている。
また貯水タンク８４の上部からはオーバーフロー管８８が延び出している。
シンク排水は貯水タンク８４に所定量溜められるとともに、過剰分がこのオーバーフロー管８８を通じてオーバーフローさせられ、このオーバーフロー管８８を通じて外部に排出される。
尚この実施形態では、貯水タンク８４内部に貯水されたシンク排水を給水管８６を通じて排水管６６へと供給するためのポンプ９０が設けられている。
【００６０】
この実施形態によれば、そのまま捨てられるべきシンク排水を貯水タンク８４に溜めておき、そしてその内部の貯水を排水管６６に搬送水として供給することで、破砕生ごみ用の排水管６６において生ごみの詰りが生ずるのをより確実に防止することができる。
【００６１】
図９及び図１０は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、破砕生ごみと排水とを固液分離する固液分離装置及び分離後の破砕生ごみを乾燥する乾燥装置を内蔵した破砕生ごみの処理装置９２をキャビネット１６内部に配設し、そしてその処理装置９２内部に、破砕容器２２及び吐出端部５２内部の破砕後の生ごみを排水とともに直接吐出端部５２の回転動作によって吐出し排出するようになした例である。
尚ここでは吐出端部５２がステッピングモータ９４にて駆動軸を介し回転駆動されるようになっている。
また生ごみの破砕を終了して下向きとなった吐出端部５２が上向きとなった後に、そこに破封防止用の給水を自動的に行う電磁弁９６が設けられている。
尚９８は固液分離され且つ乾燥処理された生ごみを取り出す引出し容器である。
【００６２】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態，態様で構成，実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態である生ごみの処理設備を流し台とともに示す図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】同実施形態における吐出端部とケーシングを示す図である。
【図４】同実施形態の生ごみ処理設備を用いた生ごみの処理方法の一例を示す図である。
【図５】図４とは異なる生ごみの処理方法の例を示す図である。
【図６】図４，図５とは異なる生ごみの処理方法の例を示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態を示す図である。
【図１０】図９と同じ実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１２  シンク
２０  破砕装置
２２  破砕容器
２６  排水口
３４  破砕機構
４８  底部
５０  排出管
５２  吐出端部
５６  回転駆動モータ（回転駆動装置）
６２  吐出口
６４  ケーシング
６６  排水管（第１排水管）
６８  流出口（第１流出口）
７２  排水管（第２排水管）
７４  流出口（第２流出口）
７６  濾過部
７８  スリット
８０  突起
８２  掻取部
８４  貯水タンク
８６  給水管
９４  ステッピングモータ（回転駆動装置）
【図１】
2007191963.tif 000003
【図２】
2007191963.tif 000004
【図３】
2007191963.tif 000005
【図４】
2007191963.tif 000006
【図５】
2007191963.tif 000007
【図６】
2007191963.tif 000008
【図７】
2007191963.tif 000009
【図８】
2007191963.tif 000010
【図９】
2007191963.tif 000011
【図１０】
2007191963.tif 000012