(57)【要約】【課題】モータ性能を低下させることなく、整流子とブラシの整流に伴う電流変動及びトルク変動を抑えると共に、整流により整流子とブラシ間に発生する火花を低下させて、モータの長寿命化を図る。【解決手段】整流子片数を、磁極コア数の２倍の数にし、かつ、磁極コア数と同一数の巻線を１群として、第１及び第２の２群の巻線を備える。第１の群の巻線を、それぞれその両端を対応する整流子片に接続すると共に、対応する磁極コアの上に第１の方向に巻回する。第２の群の巻線を、それぞれその両端を対応する整流子片に接続すると共に、この接続する整流子片とは径方向反対側に位置する磁極コアの上に、第１の方向とは逆の第２の方向に巻回して、隣り合う整流子片に接続される各巻線の巻方向を交互に逆巻きにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト上に磁極コア及び該磁極コア上に巻回された複数の巻線を有する奇数個の回転子磁極、及び前記各巻線の端部が接続される整流子片を有する整流子を取り付けて構成した回転子と、前記整流子上に当接する２個のブラシと、１組の界磁極としてのマグネットとを有する小型モータにおいて、
整流子片数を磁極コア数の２倍の数にし、かつ、磁極コア数と同一数の巻線を１群として、第１及び第２の２群の巻線を備え、
前記第１の群の各巻線を、それぞれその両端を対応する整流子片に接続すると共に、対応する磁極コアの上に第１の方向に巻回し、
前記第２の群の各巻線を、それぞれその両端を対応する整流子片に接続すると共に、この接続する整流子片とは径方向反対側に位置する磁極コアの上に、前記第１の方向とは逆の第２の方向に巻回して、隣り合う整流子片に接続される各巻線の巻方向が交互に逆巻きになるようにした、
ことから成る小型モータ。
【請求項２】
前記２個のブラシの少なくとも一方の配置を、１８０°対向して配置される前記１組のマグネットと位相を合わせた位置からオフセットさせた請求項１に記載の小型モータ。
【請求項３】
前記２個のブラシの少なくとも一方の配置のオフセット範囲は、整流子片数をｎとして±360°/2nの範囲内である請求項２に記載の小型モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に音響・映像機器・家電・電装等の駆動用に使用される小型モータの回転時の１回転当たりに於けるトルク変動・電流変動を低減して、制御性を向上すると共に、電気ノイズ及びブラシ磨耗の低減を図った小型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、通常の小型モータの全体を、上半分断面で示す縦断面図である（特許文献１参照）。図示したように、金属材料により有底中空筒状に形成されたモータケースの内周面にマグネットが取り付けられている。このモータケースの開口部は、金属製のケース蓋が嵌着されている。ケース蓋の中央部には、シャフトのための軸受が収容される。シャフトの他端は、有底中空筒状のモータケースの底部中央に設けられた軸受によって支持されている。このシャフトには、回転子磁極コアと、該磁極コア上に巻いた巻線と、整流子とが通常に備えられて、小型モータの回転子を構成している。そして、この整流子に接触する一対のブラシは、そのブラシアームが金属製のケース蓋に固定された樹脂製のブラシホルダによって支持されると共に、それに接続された外部端子により外部との電気的接続が行われる。
【０００３】
このような小型モータを、例えば、精密な制御性が求められるプリンターの紙送り或いはヘッド駆動等に用いる場合には、モータ１回転当たりに於けるトルク変動及び電流変動を低減することが求められる。或いは、例えば、比較的に高電圧で使用される電動工具用に用いる場合には、高電圧のためにブラシと整流子間で火花が発生して、モータ寿命が低下することを防ぐことが求められる。
【０００４】
トルク変動及び電流変動を低減するために、一般的には、通常同数である回転子磁極数及び整流子極数（即ち、整流子片数）を両方とも同様に増加させている。図１２及び図１３は、回転子磁極及び整流子極数を増加させることにより、トルク変動及び電流変動が低減できることを説明する図である。
【０００５】
図１２は、通常の３極の回転子磁極及び整流子構成を説明する図である。３個の整流子片が互いの間に溝を設けて配置されている。回転子磁極コアにそれぞれ巻かれた３個の巻線ａ、ｂ、ｃのそれぞれの両端が、隣接する整流子片にそれぞれ接続されている。今、図１２（Ａ）に示すように、対向配置されている一方のブラシＡが、整流子片ａと整流子片ｂの間の溝の上に位置しているとする。このとき、巻線ａは、ブラシＡによって短絡されているので、ブラシＡとブラシＢの間には、巻線ｂと巻線ｃが並列接続された状態にある。図１２（Ｂ）は、この状態を示す等価回路図である。各巻線抵抗をＲとすると、２つのブラシ間の等価抵抗は、０．５Ｒとなる。
【０００６】
次に、モータが矢印方向に図１２（Ｃ）に示す状態まで回転したとする。このとき、ブラシＡとブラシＢはいずれも、１つの整流子片上に位置している。ブラシＡとブラシＢの間には、直列接続された巻線ａ及び巻線ｂと、巻線ｃが並列接続されている。図１２（Ｄ）は、この状態を示す等価回路図であり、２つのブラシ間の等価抵抗は、０．６７Ｒとなる。
【０００７】
さらに、モータが回転すると、ブラシＢが、整流子片間溝上に位置することになる。このように、モータ１回転中に、ブラシと整流子との相対的な位置関係により、２つのブラシ間の等価抵抗が、０．５Ｒと０．６７Ｒの間で変動することになり、これによって、流れる電流及び発生するトルクが変動することになる。それ故に、３極の回転子及び整流子構成の場合の変動率は、３４％となる。
【０００８】
図１３は、通常の５極の回転子磁極及び整流子構成のブラシ間の等価抵抗を示す図である。図１３（Ａ）は、一方のブラシが、整流子片間溝上に位置して、１つの巻線を短絡した状態にある場合を示している。この場合、直列接続の２個の巻線と、別の直列接続の２個の巻線が並列接続された状態にあり、そのブラシ間等価抵抗は１．０Ｒとなる。これに対して、図１３（Ｂ）は、２つのブラシのいずれもが１つの整流子片上にあって、直列接続の３個の巻線と、直列接続の２個の巻線が並列接続された場合を示している。この場合のブラシ間等価抵抗は１．２Ｒとなる。それ故、ブラシ間の抵抗は、１．０Ｒと１．２Ｒとの間で変動し、その変動率は２０．０％となるが、上述した３極構成の変動率３４％と比較すれば、小さくなっている。
【０００９】
上述したように、回転子磁極数及び整流子極数を増加させることにより、電流変動及びトルク変動を抑えることができ、さらには、電流変動を抑えることによりブラシと整流子間の火花の発生を抑えて、モータの長寿命化を図ることが可能となる。しかし、同じコア外径で回転子磁極数を増加させて行くと、コアに電線を巻くためのスペースが少なくなるので、同一コア外径にして対比するならば、多極化すればする程、モータ性能が低下するという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−２９５７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、係る問題点を解決して、十分な巻線スペースを確保してモータ性能を低下させることなく、整流子上でのブラシ電流切替えに伴う電流変動及びトルク変動を抑えると共に、電流切替えにより発生する火花を低下させて、モータの長寿命化を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の小型モータは、シャフト上に磁極コア及び該磁極コア上に巻回された複数の巻線を有する奇数個の回転子磁極、及び巻線の端部が接続される整流子片を有する整流子を取り付けて構成した回転子と、整流子上に当接する２個のブラシと、１組の界磁極としてのマグネットとを有する。整流子片数は、磁極コア数の２倍の数にし、かつ、磁極コア数と同一数の巻線を１群として、第１及び第２の２群の巻線を備える。第１の群の巻線を、それぞれその両端を対応する整流子片に接続すると共に、対応する磁極コアの上に第１の方向に巻回する。第２の群の巻線を、それぞれその両端を対応する整流子片に接続すると共に、この接続する整流子片とは径方向反対側に位置する磁極コアの上に、第１の方向とは逆の第２の方向に巻回して、隣り合う整流子片に接続される各巻線の巻方向が交互に逆巻きにする。
【００１２】
また、２個のブラシの少なくとも一方の配置を、１８０°対向して配置される前記１組のマグネットと位相を合わせた位置からオフセットさせ、そのオフセット範囲としては整流子片数をｎとして±360°/2nの範囲内である事が望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、整流子極数をコア溝数の２倍にすることにより、トルク変動・電流変動を低減する効果が得られる。また、電流変動を低減することにより、ブラシと整流子の摺動に伴う火花の発生を抑えて、モータの長寿命化を図ることができる。
【００１４】
さらに、少なくとも一方のブラシ位置を±360°/2nの範囲内でオフセット配置することにより、整流子溝数の２倍に高次数化した主次数成分を持つトルク・電流変動波形を得ることができ、その結果モータの制御性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、例示に基づき本発明を説明する。図１は、本発明の原理を、３極の回転子磁極を例として説明する概念図である。本発明は、３極以上の奇数回転子磁極構成に対して適用可能である。図示したように、３個のコアＡ、コアＢ、コアＣがある。この３個のコアに対して、整流子極１〜６の数（整流子片数）は、２倍の６極となる。３つのコアＡ、Ｂ、Ｃにはそれぞれ、コアと同一数の第１の群の巻線ａ、ｂ、ｃが巻かれる。各巻線ａ、ｂ、ｃの間には、さらに別の同一数の第２の群の巻線ｄ、ｅ、ｆがある。例えば、巻線ａと巻線ｂの間に位置する巻線ｆは、この位置には、巻線すべきコアが存在しないので、巻線ｆを接続する整流子片１，２とは径方向反対側の位置、即ち、円周上で１８０°反対側の位置にあるコアＣの上に、巻線方向を逆方向にして巻線する。巻線ｄ、ｅについても、同様に、１８０°反対側に位置するコアに巻線する。
【００１６】
このように、一つのコアには正逆方向に巻回された２組の巻線を備えて、全ての巻線は電気的に直列に配置されつつ、各々組となる巻線は互いに正逆方向に巻回された上で整流子極へ結線される。例示の巻線は、従来構成の３個の巻線がそれぞれ２つに分割されたものに相当して、その数は２倍の６個になっているものの、巻線全体としては従来構成と同一巻回数にすることができる。これによって、３極のコア構成にして十分な巻線スペースを確保しながら、事実上、２倍の６極の回転子磁極のように動作させることが可能となる。
【００１７】
図示の例において、巻線の電流方向が、界磁極マグネットの中央で切り替わるように、巻線の中心を整流子片間溝の中心と一致させており、これによって、コアに巻回される巻線の接続が全て電気的中性となる様に（整流子片間溝位置とずれること無く）結線しているが、本発明は、電気的中性となる構成だけでなく、それ以外の回転子が進角の場合についても適用可能である。周知のように、モータは、電機子反作用を考慮して、機械的中性構造ではなく、磁気的中性構造を狙って組み上げられた進角構造が採用されることがある。この進角構造を構成する一つの手法として、対向ブラシの配置をそれぞれマグネットＮＳの中心に合わせ、回転子の整流子片の配置をコアの突極の配置に対して回転子の回転方向にずらすことが知られているが、本発明は、このような進角構造のモータに対しても適用可能である。
【００１８】
以下、さらに具体例に基づき、詳細に説明する。図２及び図３はそれぞれ、３個の磁極コアＡ〜Ｃと、２倍の６個の整流子極１〜６を有するモータ構成の巻線を例示する結線図及び巻回された巻線を示す図である。整流子片番号１〜６は、図３（Ａ）（及び図２）にのみ表示したが図３の全図を通して同一番号である。図示の例において、整流子片間溝位置は、各コアの中心位置に一致する各巻線の中心位置とそれぞれ位相を合わせて、モータシャフトに装着される。これによって、電気的中性の回転子構造とすることができるが、また、前述したように、進角構造にして、回転子の整流子片の配置をコアの突極の配置に対して回転子の回転方向にずらすことができる。
【００１９】
図２において、Ａ〜Ｃは各磁極コアを、１〜６は整流子片番号を、ａ〜ｆは各巻線をそれぞれ示している。巻線は各コアに順次巻回されるが、まず、図２に示されるように、巻き始め線を整流子片１に接続した第１の巻線ａは、コアＡの上に左巻（ＣＣＷ）に巻回する。目標性能に合わせて規定の回数を巻回後に、巻き終わり線を整流子片６に接続する。このように巻回する第１の巻線ａは、図３（Ａ）にも同様に示されている。
【００２０】
次に、再び、図２に示すように、第１の巻線の巻き終わり線が接続された整流子片６にある線を、コアＢの上に、右巻き（ＣＷ）方向にて上記第１の巻線ａと同じ巻数だけ巻回して、第２の巻線ｂとする。その巻き終わり線は、整流子片５に接続する。この巻線ｂは、図３（Ｂ）にも示されている。
【００２１】
次に、図２及び図３（Ｃ）に示すように、第３の巻線ｃは整流子片５から巻き始められ、コアＣの上に左巻き方向に巻回し、巻き終わり線は整流子片４に接続する。
【００２２】
次に、図２及び図３（Ｄ）に示すように、第４の巻線ｄが、先に第１の巻線ａを巻回してあるコアＡの上に、左巻きに巻かれた第１の巻線ａとは逆に右巻きに巻かれる。第４の巻線ｄが接続されるのは、整流子片４と３の間である。同様に、図２及び図３（Ｅ）に示すように、第５の巻線ｅが、整流子片３と２の間で、コアＢの上に左巻きに巻かれ、かつ、図２及び図３（Ｆ）に示すように、第６の巻線ｆが、整流子片２と１の間で、コアＣの上に右巻きに巻かれる。これによって、第１から第６までの全ての巻線ａ〜ｆが、３つのコアＡ〜Ｃの上に巻かれたことになる。ここで例示した巻回手順は連続した一本の電線にて巻回する手順であり、本手順中のコアへ巻回する向き（左巻き又は右巻き）を逆にしたり、整流子片に接続する順番を逆向き（図１において時計回りの方向）にしても、回転子の巻線を連続した一本の電線にて行う事ができる。また、工数は増えるが回転子への巻線を連続した一本の電線にて行う事にこだわらず、随時、電線を切断しながら巻回するのであれば、多様な巻回手順があることは言うまでも無い。
【００２３】
図４は、整流子上のブラシ位置を説明する図である。図示のブラシは、カーボンブラシとして例示しているが、本発明は、ブラシ構造や材質に関係なく、貴金属ブラシ等でも実施できる。図４（Ａ）に示すように、一般的な２界磁及び２ブラシの１８０°対向配置においては、一対のブラシは、界磁磁極（図示省略）位置と位相を合わせて、整流子上の１８０°対向位置に配置されている。この場合、２つのブラシが同時に、整流子片間溝上に位置して、同時にそれぞれ対応する巻線を短絡し、整流のタイミングが略同じになる。このため、整流回数がコア溝数と同じ回数となって、電流変動が大きくなることが起こり得る。これを防ぐために、一方のブラシの整流子上の位置をオフセットさせる。±360°/2n(nは整流子極数)のオフセット範囲で、少なくとも一方のブラシをオフセットさせて配置する。要するに、このオフセット範囲は、整流子片の周方向幅の前後１／２までの位置である。前後いずれかの整流子片幅の中央の位置近辺（±360°/2n）に、一方のブラシをオフセットさせたときに、両方のブラシが同時に溝上に位置する可能性は最も低くなる。この整流子片幅の中央の位置を越えてさらに大きく、一方のブラシをオフセットさせると、隣接する次の溝の上に近づくので、オフセットさせる程に逆に同時整流のタイミングの可能性が増すことになり、望ましいことではない。しかし、実際のモータの製造においては、例え、ブラシの配置を１８０°対向で設計したとしても、部品寸法のバラツキや組立精度のバラツキ等の微妙なバラツキ要因により、同時整流はほとんど起こらない。
【００２４】
同時整流タイミングが生じない場合、整流切り替え回数は、２n回となる。これによって、トルク変動・電流変動を高次数化し低減することが可能となる。少なくとも一方のブラシをオフセット配置する構造は、ブラシが磨耗し整流子摺動面が広範囲になった場合にも、確実に作用する設定としたものであり、図４（Ｂ）は、360°/2n＝３０°の位置に、ブラシをオフセットさせた状態を例示する図である。
【００２５】
図５は、上述したような３個の磁極コア及び６個の巻線を有し、かつブラシを同時整流が起こらない配置とした構成のブラシ間等価抵抗を示す図である。図５（Ａ）は、ブラシのいずれもが、溝上ではなく、１つの整流子片上にある場合である。この場合、３個の直列接続の巻線と、３個の直列接続の巻線が並列接続される。各巻線抵抗は、従来技術の場合と対比すれば半分であるので、これを０．５Ｒと表示すれば、等価抵抗は０．７５Ｒとなる。また、一方のブラシが、１つの巻線を短絡している図５（Ｂ）の場合、その等価抵抗は０．６Ｒとなる。それ故、変動率は、２５％となる。これは、図１２を参照して説明した従来技術の変動率３４％と対比すれば、２６％の改善となる。
【００２６】
本発明は、いわゆる多極巻きと称される巻線構成に対しても適用できる。一般に、磁極コア数が奇数極で５極以上においては、２極或いは３極等の複数の磁極コアの周りに巻線をする多極巻きを行うことにより、整流子上で切り替わる電圧及び電流の変動を小さくすることができる。
【００２７】
図６は、５個のコア及び２倍の１０極整流子構成にして、かつ１０個の巻線をそれぞれ（２個のコアのまわりに）２極巻きした構成を例示する図である。図６（Ａ）は、モータの断面構成であり、かつ図６（Ｂ）は、整流子及びその上に位置するブラシを拡大して示す図である。図示の例において、整流子片間の溝位置は、各巻線の中心位置、即ち、各２つのコアの間の中心位置にそれぞれ位相を合わせてモータシャフトに装着される。これによって、電気的中性の回転子構造とすることができるが、また、前述したように、進角構造にすることもできる。界磁磁極を構成する２つのマグネットは、オフセット配置する前のブラシ位置と位相を合わせて配置される。
【００２８】
ブラシの位置は、一般的な２界磁及び２ブラシの１８０°対向配置から１方のブラシのみを±360°/2n(nは整流子極数)の位置に配置して、ブラシの整流子との電気的接触をオフセットさせる構造とすることにより、ブラシ磨耗時でも確実に整流切り替え回数を２n回とすることを可能にしている。
【００２９】
図７は、図６（Ａ）に示した各巻線ａ〜ｊを巻回する工程を説明する図である。以下の説明のために用いる整流子片番号は、図６（Ｂ）に示した通りである。巻線はコア上に順次巻回されるが、まず、図７（Ａ）に示すように、第１の巻線ａの巻き始め線を整流子片１に接続し、コアＡ及びコアＢの２極の上に左巻きに巻回する。目標性能に合わせ規定の回数を巻回後に巻き終わり線を整流子片２に接続する。
【００３０】
次に、図７（Ｂ）に示すように、第１の巻線ａの巻き終わり線が接続された整流子片２にある線を整流子のコア側（整流子と磁極コアの間）を経由しコアＤ及びコアＥの２極に右巻き方向にて上記第１の巻線ａと同じ巻数だけ巻回する。この第２の巻線ｂの巻き終わり線は再び整流子のコア側を経由させて整流子片３に接続する。
【００３１】
次に、図７（Ｃ）に示すように、第３の巻線ｃは整流子片３から巻き始めて、コアＣからコアＢに掛けて左巻きに巻回する。巻き終わり線は、整流子片４に接続する。
【００３２】
以後、図７（Ｄ）〜（Ｊ）に示すように巻線動作を繰り返すと、図７（Ｆ）に示す６回目の巻きつけ（巻線ｆ）より線が重ねて巻かれ、第１の巻線ａから第１０の巻線ｊまでが順次巻回されることになる。
【００３３】
図８は、上述したような５個の磁極コア及び１０個の巻線を有し、かつブラシをオフセットさせた構成のブラシ間等価抵抗を示す図である。図８（Ａ）は、ブラシのいずれもが溝上にはなく、１つの整流子片上にある場合である。この場合、５個の直列接続の巻線と、５個の直列接続の巻線が並列接続される。各巻線抵抗は、従来技術の場合と対比すれば半分であるので、これを０．５Ｒと表示すれば、等価抵抗は１．２５Ｒとなる。また、一方のブラシが、１つの巻線を短絡している図８（Ｂ）の場合、その等価抵抗は１．１１Ｒとなる。それ故、変動率は、１２．６％となる。これは、図１３を参照して説明した従来技術（５極磁極コア構成）の変動率２０．０％と対比すれば、３７％の改善となる。
【００３４】
このように、本発明は、通常のコア極数と同じ巻数だけ巻回した場合と比較すると、ブラシの切り替わりに伴う電気的回路抵抗の変動幅が縮小されるため、トルクリップル及び電流リップルの安定化がなされる。回転子巻線の抵抗変化率の縮小は、モータ１回転あたりのトルク変動や電流の入力変動に作用するので、整流の切り替えに伴う抵抗差は小さいほど良いことになる。
【００３５】
以上、３極の磁極コアの１極巻（図２及び図３参照）、及び５極の磁極コアの２極巻（図７参照）を例として説明したが、本発明は、磁極コア数或いは多極巻き数に拘わらず適用することができる（但し、磁極コア数は、３以上の奇数（3.5.7…）である）。また、上述した回転子への巻回手順は巻き始めから巻き終わりまでを連続した一本の電線で、全ての各磁極コアと各整流子片へ巻回して接続する構成を示したものであり、磁極コアへ巻回する向きの順番や整流子片へ接続する順番を上述の例示と逆にしても、構成される回転子としては、上述の例示と同様もしくは回転方向が逆となる同様の回転子が得られる。なお、本発明は、構成される回転子構造が前述の通りであるなら、如何なる巻回方法をも採用可能である。
【実施例】
【００３６】
図９は、本発明に基づき構成したモータの平均寿命の測定結果を、従来技術構成のモータと対比して示す表である。テストは、それぞれ５個のサンプルモータについて、１分オン、１０秒オフで駆動し、寿命が尽きるまでの時間を測定し、平均した。本発明のモータは、モータ寿命を約６倍にも延長できることが確認された。
【００３７】
図１０は、モータ１回転中の電流変動及びトルク変動を、本発明に基づき構成したモータ（Ｂ）と、従来構成のモータ（Ａ）を対比して示すグラフである。グラフは、計算により求めたものであるが、実際のテストにおいても同様の結果が得られている。本発明品は、従来品と対比すれば、電流及びトルクのリップル数が２倍になる一方、リップル振幅は減少していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の原理を、３極の回転子磁極を例として説明する概念図である。
【図２】３個の磁極コアと、磁極コア数の２倍の６個の整流子極を有するモータ構成の巻線の結線図である。
【図３】図２に示すモータ構成の巻線を例示する図である。
【図４】整流子上のブラシ位置を説明する図である。
【図５】３個の磁極コア及び６個の巻線を有し、かつブラシを同時整流が起こらない配置とした構成のブラシ間等価抵抗を示す図である。
【図６】５個のコア及び２倍の１０極整流子構成にして、かつ１０個の巻線をそれぞれ２極巻きした構成を例示する図である。
【図７】図６に示した各巻線ａ〜ｊを巻回する工程を説明する図である。
【図８】５個の磁極コア及び１０個の巻線を有し、かつブラシをオフセットさせた構成のブラシ間等価抵抗を示す図である。
【図９】本発明に基づき構成したモータの平均寿命の測定結果を、従来技術構成のモータと対比して示す表である。
【図１０】モータ１回転中の電流変動及びトルク変動を、本発明に基づき構成したモータ（Ｂ）と、従来構成のモータ（Ａ）を対比して示すグラフである。
【図１１】通常の小型モータの全体を、上半分断面で示す縦断面図である。
【図１２】３極の回転子磁極及び整流子構成を説明する図である。
【図１３】５極の回転子磁極及び整流子構成のブラシ間の等価抵抗を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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