(57)【要約】【課題】印刷シートのフィルムコーティングを簡単、確実、経済的かつ正確に行うことができる方法および装置を提供する。【解決手段】フィルム材料からなる複雑な印刷材をフレキシブルに製造するために、結像層またはマスキング層を転写フィルム5から印刷材へと転写するコーティング機構を使用する必要がある。そのために、印刷機構、ニスコーティング機構、および少なくとも1つの反転装置との可変の組み合わせが形成されるように、オフセット印刷機内で少なくとも1つのフィルム施与モジュールFAが使用される。【選択図】図４
2007276467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも印刷シートに接着剤で画像部分コーティングまたは平板コーティングするための展着機構(1)と、結像層またはマスキング層を転写フィルム(5)から印刷シートへと転写するための少なくとも1つのコーティング機構(2)とを有する、シート処理機、特に枚葉紙輪転印刷機で結像施与層および/またはマスキング層もしくはカバー層を転写フィルム(5)から印刷シートへと転写するための方法であって、前記コーティング機構(2)内に転写スリット(6)が形成され、前記転写フィルム(5)は、その表面がプレスローラ(3)に沿って、またコーティング面が印刷シートに展着され、押圧されて印刷シートと共に前記転写スリット(6)へと案内可能であり、それによって前記結像層またはマスキング層が接着剤を展着した領域で前記転写フィルム(5)から前記印刷シートへと粘着転写される方法において、
前記印刷機に、金属薄板またはプラスチック薄板として剛弾性印刷シートが給送され、
転写スリット(6)内の少なくとも印刷またはコーティングされた、もしくは未印刷または未コーティングの第1の面に前記転写フィルム(5)の画像部分または全面にフィルムコーティングが設けられ、
前記フィルムコーティングの展着の前および/または後に前記金属もしくはプラスチック印刷シートが乾燥させられることを特徴とする方法。
【請求項２】
各印刷シートに、前記フィルムコーティングの展着前に表面処理またはインキングのための液体媒体のコーティングが設けられることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項３】
各印刷シートが、コーティングの展着前に表面張力を制御するための装置によって処理されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の方法。
【請求項４】
シート処理機内の前記印刷シートは少なくとも片面が液体媒体によってコーティングされ、
前記コーティング上の画像部分または表面に展着される転写フィルム(5)のフィルムコーティングが行われ、
前記印刷シートのこのようにコーティングされた面に印刷インキによって1つまたは複数の印刷画像が形成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の方法。
【請求項５】
前記印刷シートが、第1の面の処理後に前記シート処理機内で反転され、かつ前記印刷シートの前記処理が施された面とは反対の面に1つまたは複数の成分からなるさらに別のコーティングが設けられ、前記上面および/または下面のコーティングが転写フィルム(5)のフィルムコーティングを含むことを特徴とする請求項4に記載の方法。
【請求項６】
前記印刷シートの第1の面が少なくともコーティングされ、かつフィルムコーティングを施され、前記印刷シートが、前記シート処理機内で反転され、前記印刷シートの前記処理が施された面とは反対の面に前記さらに別の転写スリット(6)内で画像部分または全面に転写フィルム(5)のフィルムコーティングが設けられることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の方法。
【請求項７】
前記印刷シートの第1の面に転写スリット(6)内で全面に転写フィルム(5)のフィルムコーティングが設けられ、前記印刷シートが、前記シート処理機内で反転され、前記印刷シートの前記全面のフィルムコーティングとは反対の面が少なくとも印刷されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
【請求項８】
転写スリット(6)内で転写フィルム(5)が全面にフィルムコーティングされる前記印刷シートの面に、視覚または触覚に作用する予備コーティングが設けられ、該予備コーティングの面積部分を含めて接着剤の展着が起こり得ることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の方法。
【請求項９】
前記予備コーティングが、印刷機構またはニスコーティングモジュールによって、あるいは印刷機構またはニスコーティングモジュールまたはシート転写モジュール内でインクジェット印刷ヘッドまたはレーザ印刷装置によって行われることを特徴とする請求項8に記載の方法。
【請求項１０】
前記予備コーティングが、コーティング機構内で凸版印刷、凹版印刷、または平板印刷による印刷方法によって行われることを特徴とする請求項8に記載の方法。
【請求項１１】
転写スリット(6)内で転写フィルム(5)が全面にフィルムコーティングされる前記印刷シートの面に視覚または触覚に作用する予備コーティング層が設けられ、該予備コーティングは、前記転写フィルム(5)の結像面上に、前記予備コーティングが前記転写フィルム(5)の前記結像層と共に前記転写スリット(6)内で前記印刷シートに転写されるように行われることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１２】
転写スリット(6)内の前記印刷シートに、色度、屈折率分散、またはエンボス構造のような視覚的特性を含むフィルムコーティングによって、画像部分または表面に転写フィルム(5)のフィルムコーティング層が設けられることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１３】
前記転写フィルム(5)が転写される画像部分または表面のフィルムコーティング層が、光学的な機能層であることを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記転写フィルム(5)から転写される画像部分または表面フィルムコーティング層が、構造を形成する機能層であることを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１５】
接着剤および/または液体コーティング媒体、および/または印刷インキが、紫外光によって硬化可能であることを特徴とする請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１６】
金属製またはプラスチック製の印刷シート上に展着されたコーティング層が単独でまたは組み合わせて乾燥させられることを特徴とする請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも印刷シートに接着剤で画像部分コーティングまたは平板コーティングするための展着機構(1)と、機能層を転写フィルム(5)から印刷シートへと転写するための少なくとも1つのコーティング機構(2)とを有する、結像機能層および/またはマスキング層もしくはカバー層を転写フィルム(5)から印刷シートへと転写するための装置であって、各コーティング機構(2)が転写スリット(6)を備え、該スリット内で転写フィルム(5)が、プレスローラ(3)に少なくとも接して、コーティングされた面が前記印刷シートに載って押圧されて案内され、それによって前記機能層が接着剤の展着された領域で固着されて前記転写フィルム(5)から前記印刷シートへと転写される装置において、
シート処理機が、金属またはプラスチック印刷材に適した給紙装置(AN)またはローラ給紙装置(RB)と排紙装置(AU)の間に、印刷ユニットおよび/またはニスコーティングユニットおよび/またはコーティングユニット(D)として形成された複数の作業ユニットを備える給紙輪転印刷機であり、
前記印刷機構(D)の前に、選択的に液体媒体用のコーティングモジュール、好ましくはニスコーティングモジュールが配置され、
前記給紙輪転印刷機に、前記コーティングユニット(D)の前または後に、あるいはシート反転用に設けられる装置の前および/または後に、選択的に少なくとも展着機構(1)とコーティング機構(2)とを含むフィルム施与モジュール(FA)が設けられ、
前記作業ユニットおよび/またはフィルム施与モジュール(FA)に、それぞれ乾燥機(16)が装備可能であることを特徴とする装置。
【請求項１８】
前記給紙輪転印刷機が、印刷シートの印刷されていない、もしくはコーティングされていない面を作業ユニット(D,FA,1)に給送する領域に、金属製印刷シートに表面処理を施すことができる放電装置(E)を備えることを特徴とする請求項17に記載の装置。
【請求項１９】
前記給紙輪転印刷機が、転写フォイル(5)を転写フォイル処理作業ユニット(FA,1)に給送する領域に、前記転写フィルム(5)の転写層を備える面に表面処理を施すことができる放電装置(E)を備えることを特徴とする請求項17に記載の装置。
【請求項２０】
枚葉紙輪転印刷機、その作業ユニットまたはシートを送るシート移送モジュールが、コーティング展着後の領域に乾燥装置を備えることを特徴とする請求項17に記載の装置。
【請求項２１】
前記印刷機が、給紙装置(AN;RB)と排紙装置(AU)の間のシート移送装置内に下記の構造体、すなわち
ニスコーティングモジュールまたは印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
n個の印刷機構(D)と、
を備えることを特徴とする請求項17から請求項20のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２２】
前記印刷機が、給紙装置(AN;RB)と排紙装置(AU)の間のシート移送装置内域に下記の構造体、すなわち
ニスコーティングモジュールまたは印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
反転装置(W)と、
n個の印刷機構(D)と、
を備えることを特徴とする請求項17から請求項20のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２３】
前記印刷機が、給紙装置(AN;RB)と排紙装置(AU)の間のシート移送装置内に下記の構造体、すなわち
印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
反転装置(W)と、
n個の印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
を備えることを特徴とする請求項17から請求項20のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２４】
前記印刷機が、給紙装置(AN;RB)と排紙装置(AU)の間のシート移送装置内に下記の構造体、すなわち
ニスコーティングモジュールまたは印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
n個の印刷機構(D)と、
反転装置(W)と、
n個の印刷機構(D)と、
ニスコーティングモジュールまたは印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
n個の印刷機構(D)と、
を備えることを特徴とする請求項17から請求項20のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２５】
前記印刷機が、給紙装置(AN;RB)と排紙装置(AU)の間のシート移送装置内に下記の構造体、すなわち
フィルム施与モジュール(FA)と、
n個の印刷機構(D)と、
反転装置(W)と、
n個の印刷機構(D)と、
を備えることを特徴とする請求項17から請求項20のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２６】
前記印刷機が、給紙装置(AN;RB)と排紙装置(AU)の間のシート移送装置内に下記の構造体、すなわち
ニスコーティングモジュールまたは印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
反転装置(W)と、
n個の印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
を備えることを特徴とする請求項17から請求項20のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２７】
前記印刷機が、給紙装置(AN;RB)と排紙装置(AU)の間のシート移送装置内に下記の構造体、すなわち
ニスコーティングモジュールまたは印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
反転装置(W)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
n個の印刷機構(D)と、
フィルム施与モジュール(FA)と、
を備えることを特徴とする請求項17から請求項20のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２８】
前記印刷機構(D)がアニリン印刷機構として形成され、2つの印刷機構を用いてフィルム施与モジュール(FA)が構成されることを特徴とする請求項17から請求項27のいずれか1項に記載の装置。
【請求項２９】
前記印刷機構(D)が、シート移送装置(T)によって、印刷材移送が全ての印刷機構(D)およびフィルム施与モジュールの印刷スリットを通って延びる平面で直線的に行われるよう、互いに連結されることを特徴とする請求項17から請求項28のいずれか1項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項1または請求項17のプリアンブルにそれぞれ記載の、結像層またはマスキング層を転写フィルムから印刷シートへと転写するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム転写方法を用いて印刷シート上に金属層を形成することは公知である。すなわち特許文献1には、これらの材料を使用する印刷材料および印刷装置が記載されている。給紙装置と排紙装置とを有する枚葉紙処理機内に印刷機構とコーティング機構とが配置されている。少なくとも1つの印刷機構では、平板印刷における印刷題材として接着剤パターンが展着される。印刷機構の後のコーティング機構には、圧胴、プレスローラ、およびフィルムガイドが設けられている。そこではフィルム貯蔵ロールからフィルムストリップがコーティング機構の転写スリットを通って圧胴とプレスローラの間に送られ、排出口でコーティング機構から出た後に再び巻き取られる。転写フィルムは担持フィルムを含んでおり、その上に例えばアルミニウムからなる金属層またはプラスチック層のような様々な種類の機能層を展着することができる。機能層と担持フィルムとの間には、機能層を担持フィルムから剥ぎ取り可能にする分離層が設けられている。
【０００３】
印刷シートに平坦な接着剤展着層または接着剤パターンを設けた後、印刷シートはコーティング機構を通って送られ、その際にプレスローラによって圧胴上にある印刷シートがフィルム材料と結合される。その際、下方にある機能層は印刷シート上の接着剤が展着された領域と密着状態になる。それによって機能層は、接着剤が展着されたパターンの領域、または全面の接着剤領域に固着し、その際に機能層は接着剤パターンの領域で転写フィルムから除去される。印刷シートはコーティングされた状態で排紙される。
【０００４】
前記の方法の欠点は、フレキシブルに使用可能でなく、複雑な工程の膨大なノウハウが必要であり、取り扱いが難しいことである。何よりも、従来から公知の製造方法は、紙またはカートン製の印刷材の処理に限定される。コールドフィルムエンボス法で金属もしくはプラスチック印刷材をコーティングすることは、これまで公知ではなかった。
【特許文献１】欧州特許第0 569 520号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の目的は、様々な品質のフィルムからなる印刷シートのフィルムコーティングを簡単、確実、経済的かつ正確に行うことができ、方法および装置の取り扱いが簡単な、請求項1のプリアンブルに記載の方法および請求項17のプリアンブルに記載の装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、請求項1の特徴に基づく方法および請求項17の特徴に基づく装置によって達成される。
【０００７】
有利なことには、金属またはプラスチックフィルムからなる印刷材もこれを前処理することでフィルム施与に利用することが可能になる方法が提案される。それによって例えば装飾効果を有する機能パッケージを提供することができ、その際に枚葉紙輪転印刷機が使用され、コールドフィルムエンボス法でフィルムコーティングが行われる。
【０００８】
その場合、ニスコーティングモジュールを前または後に配置したオフセット印刷機と組み合わせて、金属もしくはプラスチック材へのフィルム施与を行う必要がある。施与は、印刷機またはニスコーティングモジュール内で実施される。施与の前または後に、追加的に印刷し、例えば紫外線乾燥装置を用いて中間乾燥させることができる。
【０００９】
この方法はまず、フィルム施与が、金属印刷材への仕上げ施与または機能的施与として、いわゆる薄板印刷法と組み合わせて実施されることによって規定される。金属印刷材へのフィルム施与のためのインライン方法を用いると、利用範囲が拡大する。
【００１０】
さらに、この方法は、プラスチック印刷材への仕上げ施与または機能的施与としてのフィルム施与をも含むことができる。すなわち比較的厚いプラスチックフィルムは、その強度と剛性の点で、さらに表面特性の点でも金属薄板の特性を有している。
【００１１】
さらにコロナ処理による金属もしくはプラスチック印刷材および施与フィルムの前処理を実施することもできる。
【００１２】
最後に、コールドフィルムライニング時のフィルム施与と組み合わせて熱還元紫外線乾燥機システムを使用することができる。この方法の利点は、還元熱供給が行われることにある。それによって色むら遅延が著しく低減され、これは特に金属またはプラスチック印刷材には重要である。
【００１３】
金属もしくはプラスチック印刷材へのフィルム施与方法には、下記のステップが用意される。
1．給紙装置を介して、場合によっては前置された、いわゆるローラ給紙装置によって印刷材を給送する。
2．給紙装置または給紙モジュールの領域で金属またはプラスチック印刷材をコロナまたはプラズマ前処理する。
3．場合によってはニスコーティングモジュール内または第1の印刷機構内で組み込みニスコーティング装置により、プライマー、亜鉛華、またはイリオジンニスを用いて予備コーティングする。
4．場合によっては印刷機構内で、紫外線またはエキシマ中間乾燥装置によってコーティング用の印刷シートを前処理する。
5．印刷シートのシート反転を行うことができる。
6．中間乾燥装置：従来の紫外線乾燥装置、またはエキシマレーザもしくはNIRシステムのような熱還元システム。
7．施与の前および後でフィルム遅延があるので、好ましくは熱還元紫外線乾燥機システムを使用すべきである。
8．印刷機構またはニスコーティング機構を介して接着剤の展着が行われる。
9．好ましくは接線方向のフィルム送りで、またプレスローラの僅かな絡み付きで転写スリットを介してフィルムを施与する。
10．展着されるフィルムのコロナ処理が可能である。
11．単色または多色による印刷および中間乾燥。
12．中間または最終乾燥を伴う仕上げのためのニスコーティングモジュールが印刷機構に備えられる。
13．パーソナライズするためにフィルム施与の前または後にインクジェットシステムが備えられる(一面刷りおよび重ね刷りシステムにも適している)。
14．シート検査システムが、例えばシート反転装置、二重排紙装置またはストリップ挿入機器によるマーキングによって刷り損じが排出される。
【００１４】
この方法を実施するための装置として枚葉紙輪転印刷機が考えられる。これは当技術分野で公知の枚葉紙オフセット印刷機で、または平坦なシートガイドを備えたフレキソ印刷機で実施することができる。フレキソ印刷機は、薄板の処理に、または剛性のフィルム印刷材の場合に特に有利である。
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図1は2つの印刷機構を含み、また以下の目的で使用される枚葉紙輪転印刷機の一部を示す。
・まず印刷シートに平板な接着剤パターン、または結像接着剤パターンが備えられる(展着機構1としての印刷機構)。
・連続印刷機構では印刷シートは、転写フィルム5と共に押圧されて転写スリット6へと案内される(コーティング機構2)。
【００１７】
展着機構1は、インキング機構11、平胴12およびブランケット胴13を有する公知のオフセット印刷機でよい。ブランケット胴13は圧胴4と連携する。コーティング機構2も、オフセット印刷機構によって形成することができる。コーティング機構2内の転写スリット6は、プレスローラ3と圧胴4とによって形成される。プレスローラ3は、ブランケット胴に対応するものでよい。プレスロール3はまた、ニスコーティングモジュールの版胴に対応するものでもよい。フィルム転写用に使用されるコーティング機構2の内部に、転写フィルム5用のシートガイド14が示されている。その際に転写フィルム5は、コーティング機構2の保護装置15を通って出し入れされる。
【００１８】
あるいは、展着機構1に関連して示されているように、展着機構1内に組み込まれたフィルム転写装置が設けられ、それによって内蔵のフィルム施与モジュールが形成される。それと共に、圧胴4の所でブランケット胴または版胴13と圧胴4の間の印刷スリットの後に、プレスローラ3'が備えられている。したがって、転写フィルムのフィルム連続シート5'は、展着機構1による印刷材のコーティング後に前述のように形成された転写スリット6'に送られ、また直接に再排出される。コールドフィルムエンボシングは、図1に示すように単一の内蔵フィルム施与モジュールFA内で行われる。
【００１９】
図1の展着機構内に概略的に示したように、内蔵のフィルム施与モジュールFA内には、コーティングモジュール内部にコンパクトな構造で展着機構も配置することができる。その他に、接着剤展着装置1'が圧胴4に関連して、またこの場合はゴム胴13と圧胴3の間に設けられるはずの、転写スリットの前に配置されている。転写フィルム5は、この場合はゴム胴13の周囲を、またはこれに略接して、図示されている印刷スリットを通って案内される。
【００２０】
このような接着剤展着装置1'はさらに、接着剤用の刷版を担持するためのコンパクトな版胴と、チャンバドクターブレードおよび接着剤を供給するためのラスタローラからなる展着機構とからなるものでよい。その際に、同じ圧胴4で、やはり組み込まれてまず印刷材への接着剤展着が行われ、その直後にフィルム展着が行われる。
【００２１】
フィルム貯蔵ロール8は、コーティング機構2のシート給送側に設けられている。フィルム貯蔵ロール8は、転写フィルム5をコーティング機構2へと制御下で連続給送するための回転駆動装置7を備えている。フィルム給送経路には、転写フィルム5をほぼ一定の張力でプレスローラ3に送るための方向転換ローラもしくはテンションローラを設けることができる。印刷機構の排出側には、使用済みのフィルム材料用のフィルム回収ロール9が設けられている。回転駆動装置7をフィルム回収ロール9に設けることが常に有利である。それどころか、回転駆動装置7を用いて転写フィルム5が排出側に搬送され、給送側ではブレーキを用いてピンと張った状態に保つようにすることさえできる。
【００２２】
(ブランケット胴または版胴または別個のプレスローラとしての)プレスローラ3は、その表面に、例えば圧縮可能な中間層をも備えた、圧縮可能なもしくは緩衝性の要素を担持している。そのためにプレスローラ3は例えばプラスチックカバーとしてのゴムブランケットもしくはブランケットに匹敵するプレスカバー10を備えることができ、これは引っ張り装置にある胴溝内に保持される。
【００２３】
コーティング方法の経済性を確保するために、転写フィルム5のフィルム貯蔵ロール8から転写スリット6への、またフィルム回収ロール9へのフィルム送りを段階的に制御するようにすることができ、その際に転写フィルム5は、結像層またはマスキング層の転写が行われないようにする場合には停止される。
【００２４】
転写フィルム5を幅が狭い1つまたは複数の部分フィルム連続シートに分割すれば、前述のフィルム利用がさらに改善される。
【００２５】
さらに、展着機構1とコーティング機構2からなるこのように形成されたフィルム施与モジュールに、接着剤展着層またはフィルムコーティング全体を乾燥させることができる乾燥装置16を設けることができる。この場合、例えば紫外線乾燥装置が考えられる。
【００２６】
さらに、フィルム施与モジュールは、シート表面を走査するための監視装置17を含むことができる。監視装置17によって、コーティング層の画像内容の評価およびフィルムコーティング内のエラーの確認が可能になる。
【００２７】
上記装置によって、印刷材の画像部分もしくは一部の面または全面にコーティングし、もしくは封止し、もしくはライニングし、または特別の耐性がある表面層を設けることが可能である。その他に、フィルム転写のための装置が、印刷シート印刷機の印刷機構の後に配置された印刷またはニスコーティング機構内に配置される。このような配置ではフィルムコーティングによって刷りたての印刷物が仕上げられ、または保護される。
【００２８】
その他の用途のために、フィルム転写用の第1の装置のシート輪転印刷機内に同様の第2の装置を後置することによって、シートの二重フィルムコーティングも可能であるようにできる。
【００２９】
さらに、インキまたはコーティングを転写する印刷機構の前に第1のフィルム施与モジュールを、また最後のインキを転写する印刷機構の後に第2のフィルム施与モジュールを備える構造を提供することもできる。それによって第1のフィルムコーティング層を印刷材に直接に展着し、また第2のフィルムコーティング層を、印刷された印刷画像の上に展着することができる。
【００３０】
コールドフィルムエンボス法を実施するための前述の装置を使用して、さらに、それを使用することによって例えば装飾特性を有する片面または両面がコーティングされる機能パッケージの単層のフィルムコーティングまたは多層のフィルムコーティングをシート輪転印刷機内で行うことができる方法も実施可能である。
【００３１】
その際に、有利なことには、例えばニスコーティングモジュール、シート反転装置、ならびにコーティングモジュールのようなコーティングユニットを組み合わせることによって、片面または両面フィルムの施与を可能にすることができる。本発明の方法および装置によって、効果および機能施与、もしくはフィルム結合パッケージの製造を、印刷材の両面印刷が可能であることと合わせて可能にすることができる。
【００３２】
この方法は、第1のステップでは、フィルム施与を仕上げ施与として、または機能施与として、場合によってはいわゆる薄板印刷法と組み合わせて金属印刷材にフィルム施与が行われることを特徴とする。金属印刷材としては、ブリキ版、アルミニウムなどからなる薄板、またはラミネート金属が考えられる。さらに、金属印刷材として金属箔を被覆した紙、カートンまたはプラスチック製の印刷材も含まれるものと理解されたい。
【００３３】
この場合、さらにプラスチック印刷材はその強度、剛性および表面特性の点で薄板に類似の材料特性を有している。
【００３４】
第2のポイントでは、コロナ処理による金属もしくはプラスチック印刷材および施与フィルムの前処理が行われる。第3のポイントでは、コールドフィルムライニング時のフィルム施与と組み合わせて熱還元紫外線乾燥機システムが使用される。さらにフィルム送りを、転写スリットを通って接触式に行い、またはゴム胴に巻き付けることができる。
【００３５】
本発明によれば、金属もしくはプラスチック材へのフィルム施与は、ニスコーティングモジュールを前または後に配置したオフセット印刷機と組み合わせて行う必要がある。この施与は印刷機構内またはニスコーティングモジュール内で行われる。フィルム施与の前または後に、追加的に印刷し、例えば紫外線乾燥装置を用いて中間乾燥させることができる。
【００３６】
金属もしくはプラスチック印刷材の印刷方法では、しばしばいわゆる紫外線印刷インキが使用される。紫外線印刷インキは紫外線乾燥装置によって極めて迅速かつ効率的に硬化するので、金属もしくはプラスチック印刷材に固着したインキ層が得られる。
【００３７】
さらに金属もしくはプラスチック印刷材の場合、インクの定着を改善するために、しばしばいわゆるコロナまたはプラズマ処理が行われる。フィルム表面にコロナ放電またはプラズマを照射することによって、その表面張力を変化させることができるので、展着される印刷インキは確実に定着する。このようにして印刷の最適な見かけ画像が達成される。
【００３８】
紫外線印刷インキを乾燥させるために、比較的低温で動作する特殊な乾燥装置が開発された。それに加えて、従来の紫外線レーザとして、または紫外線コールドレーザ、例えばエキシマレーザとしてのシステムが公知である。ただし、ここではいわゆるNIR乾燥装置が想定される。
【００３９】
フィルム施与を伴うコーティング方法を利用した金属もしくはプラスチック印刷材の処理では、金属印刷材用の印刷方法の知識が用いられる。したがって、例えば薄板またはプラスチックシートの印刷可能性をプライマーまたは下地層を展着することによって改善することができる。
【００４０】
提案されている方法の利点は、乾燥のための照射による熱供給が、ホットフィルム封止の場合と比べて大幅に、ないし極めて大幅に低減されて行われることである。それによって金属もしくはプラスチック印刷材への熱の影響が極めて大幅に低減されるので、エンボス法の結果として生じる色ムラ遅延の点で印刷製品が大幅に改善される。金属もしくはプラスチック印刷材のフィルム施与のためのインライン方法を用いると、適切な装備を備えた印刷機の利用範囲が特別に拡大する。
【００４１】
金属もしくはプラスチック印刷材へのフィルム施与方法には以下のステップが用意される。
1．給紙装置を介した印刷機への印刷シートの給送は、給紙装置、または給紙装置もしくは印刷機の直前に配置された、金属もしくはプラスチック印刷材がフィルム連続シートから直接に生成される、いわゆるローラ給紙装置を介して行われる。
2．印刷材の表面のコロナまたはプラズマ処理は、給紙装置または給紙モジュールまたは機械の前に配置されたローラ給紙装置内で行うことができる。
3．金属もしくはプラスチック印刷材の予備コーティングはプライマーまたは亜鉛華、またはいわゆるイリオジンニスにより光沢効果を出すためにニスコーティングモジュール内で行われる。この予備コーティングは第1の印刷機構内でもこの印刷機構に組み込まれたニスコーティング装置を用いて行うことができる。
4．紫外線またはエキシマレーザ中間乾燥装置の作用で、印刷シートはその後さらなるコーティングステップの準備がされる。この目的のため、複数の印刷機構または各印刷機構は紫外線またはエキシマレーザ中間乾燥装置を装備している。これは公知の方式で、従来の紫外線レーザまたは紫外線コールドレーザとして実施することができる。ここではいわゆるNIR乾燥装置も利用できる。しかし施与の前後にフィルム遅延があるため、好ましくは熱還元紫外線乾燥システムが使用される。
5．印刷シートの両面を印刷機内で処理するために、印刷機はシート反転装置を備えることができる。
6．フィルム施与のための接着剤の展着は、印刷機構またはニスコーティング機構または印刷機構内に組み込まれたコンパクトなコーティング装置を介して行われる。そのために特に紫外線印刷インキと同様に金属もしくはプラスチック印刷材に良好に定着し、前記乾燥装置で迅速に乾燥させることができる紫外線接着剤が考慮される。
7．展着されるフィルムコーティング層のコロナまたはプラズマ処理も任意に可能である。これは関係する表面の所定の粘着状態に依存する。
8．転写スリット6内でのフィルム施与は、好ましくは接触式の給送もしくは、圧胴、版胴またはその他のピンチローラによって形成可能なプレスローラ3に転写フィルム5を僅かに巻き付けることによって行われる。
9．フィルム施与の後、硬化のために前述の乾燥装置を用いて改めて中間乾燥を行うことができる。
10．必要なインキ題材の印刷は、単色または多色インキで、場合によっては再度の中間乾燥を伴って行われる。
11．保護層、光沢層または仕上げ層を有する金属もしくはプラスチック印刷材の仕上げのためのニスコーティングは、さらなる中間/最終乾燥を伴って行うことができる。そのために必要なニスコーティングモジュールは印刷機構の前または後に配置される。
12．印刷機構内にはパーソナライズするためにシート移送経路内にインクジェットまたはレーザ印刷装置をフィルム施与の前または後に配置することができる。場合によっては、これらを印刷機内に設けられた一面刷りおよび重ね刷りシステムに備えることも適している。
13．組み込まれたシート検査システムによって、刷り損じを検知し、排出することができる。これは例えばシート反転装置、二重排紙装置またはマーキングストリップによる表示を介して行われる。
【００４２】
これらの方法ステップに必要な、1つまたは複数のフィルム施与モジュールの作用によるシート輪転印刷機は多様であり、以下に例示して記載する。
【００４３】
図2にはこのような構造の第1の変形形態が示されている。図示した印刷機はローラ給紙装置RBを備えている。ローラ給紙装置RB内では印刷材ロールによって正確に適合する金属もしくはプラスチック印刷材が裁断され、印刷機のサイクルタイムで給送される。それに隣接して、印刷機構Dまたはニスコーティングモジュールが配置されている。
【００４４】
図示した構造では、印刷機構Dもしくはニスコーティングモジュールに、印刷機構内部に組み込まれたフィルム施与モジュールFAとして配置可能な展着機構1とコーティングモジュール2とが隣接している。その後に排紙装置AUまで場合によっては複数のさらなる印刷機構Dが設けられる。
【００４５】
それぞれ印刷機構Dの間、もしくはフィルム施与モジュールFAの前および/または内部および/または後に、それぞれの作業ステーションで展着されたコーティング層を乾燥させることができる中間乾燥装置Zが配置されている。
【００４６】
金属もしくはプラスチック印刷材をローラ給紙装置RBから印刷機の第1の作業ステーションへと給送する領域には放電装置Eが備えられている。これは公知の方式でコロナ放電によって、コーティングを受けるために金属もしくはプラスチック印刷材の表面特性を改善する役割を果たす。
【００４７】
放電装置Eをローラ給紙装置RB内に組み込んで、金属もしくはプラスチック印刷材の表面処理を印刷機へのシートの移送用に有効であるようにすることも可能である。
【００４８】
したがってこのような印刷機によって、まず印刷材から裁断された金属印刷シートがコーティングされ、次にフィルム施与画像部分のまたは平板なフィルム層がコーティングされ、その後、再び多色印刷される。その応用例には、印刷の他に追加の仕上げを必要とするパッケージまたは装飾紙用のフィルムがある。
【００４９】
図3にはこのような構造の第2の変形形態が示されている。図示した印刷機は給紙装置ANを備え、これにフィルム処理用の放電装置Eが取り付けられている。それに続いて選択的に印刷機構Dまたはニスコーティングモジュールが設けられている。その後に一体または二体のフィルム施与モジュールFAが続いている。それに続いて再び印刷機構が配置され、その後にいわゆる反転装置Wが続く。反転装置Wは、片面のフィルムコーティング層を備えた金属もしくはプラスチック印刷材を裏返すことによって、それまでの下面が上から印刷され、もしくはコーティングされることができるようにする役割を果たす。
【００５０】
図示した構造では、反転装置Wに、印刷機構内部に組み込まれたフィルム施与モジュールFAとしても配置可能な展着機構1とコーティングモジュール2とが隣接している。その後に排紙装置AUまで場合によっては複数のさらなる印刷機構Dが設けられる。金属もしくはプラスチック印刷材をフィルム施与モジュールFAに給送する前に、これらは再び、しかし今度は上にある背面が放電装置Eの作用を受けることができる。
【００５１】
したがってこのような印刷機によって、まず金属印刷シートの上面がコーティングされ、次にフィルムコーティングが設けられ、その後印刷またはコーティングされ、次に反転させられ、次にさらなるコーティングが設けられ、その後で再び多色印刷される。その応用例には、両面印刷の他に追加の両面仕上げを必要とするパッケージまたは装飾紙用のフィルムがある。
【００５２】
さらに、フィルムコーティング層の下にあり、この層を通して目視でき、または触れることができる視覚または触覚パターンを印刷シートに形成することによって、またはフィルム自体の上に視覚的または触覚的な表面パターンを展着することによっても、このような機械において更なる製造の可能性が生じる。このコーティング工程も未印刷または印刷済みの表面の片面または両面で実施可能である。
【００５３】
さらに例えば以下のような製造の変形形態が可能である。
I．安価なフィルムを使用する場合、金属もしくはプラスチック印刷材に事前にプライマー、すなわち下地層を備えることができ、表面は連続加工用の平滑化および下準備がなされるように前処理される。その後、前処理された下地ではより確実に可能なフィルム施与が行われる。
II．前に連結されたエンボスモジュール内で金属もしくはプラスチック印刷材を事前構成することができる。それと共に、個々の要素の意図的なエンボシングを行うことができ、または画成された平板な基本パターンの調和を図ることができる。このように前処理されたフィルムシートにその後でフィルム施与が施される。
III．パッケージ印刷の場合、各金属印刷シートは切り離し処理で排紙装置内で分離させられる。それと共に、前処理された金属もしくはプラスチック印刷材、または切断方法によってインラインで得られる、利用可能に切り離されたシート部分が形成可能である。切断方法としてナイフまたは鋏によるカット、(回転式)押し抜きまたはレーザーカットが考えられる。
【００５４】
全体的に見て、オフセットまたはフレキソ印刷機構を有するシート輪転印刷機内での前述の装置および方法ステップをエンボスフィルム印刷用のコーティング装置と組み合わせて用いて、アルミニウム、スチール、高級鋼、ブリキ版またはその類似物からなる金属印刷材の機能施与または仕上げ施与を実施することができる。したがって、薄板印刷の方法をフィルム移送工程と組み合わせ、あるいは事前印刷されたブリキ版または未印刷のブリキ版の純然たる施与モジュールに、場合によっては事前コーティングが提供される。
【００５５】
施与は、大きさおよび/または幅に応じて全面にまたは余白を取って行うことができ、すなわち有利なように行うこともできる。
【００５６】
薄板印刷用のインライン仕上げ工程は、例えば飾り缶などに適している。さらに、この工程は薄板印刷、例えば食料パッケージの内張り用のインライン機能コーティング工程として利用することができる。
【００５７】
対応する印刷機はオフセットまたはフレキソ印刷機構(図4参照)を使用してフレキシブルに構成することができる。
【００５８】
薄板用の施与機械では以下の工程が実施可能である。
・両面または片面薄板印刷施与(場合によっては反転を伴う)
・印刷材の下塗り
・転写フィルム5または印刷材のコロナ処理
・施与後の紫外線中間乾燥装置(最終乾燥装置)
・例えば担体材料の模造ウッドパネルに木目形態を形成するための、例えば金属象嵌、模造木材、ペルチナクスの挟装材料でもよい厚く丈夫なフィルムまたは金属ラミネート印刷材としての印刷材
・前に配置された印刷材給紙およびローラ給紙装置
・機械のコンセプトをフレキソ直刷り印刷機で実施することができる。すなわち平面内での給紙、その際にオフセット印刷機構を組み込むこともできる。シートの移送は、吸引ベルト、グリッパシステムによって行われる。
・したがってシートの移送は平面内で、または公知のように回転給紙胴で行うことができる。
【００５９】
図4にはフレキソ直刷り印刷機の構造が示されている。圧胴と版胴とからなる印刷機構Dが示されている。版胴は、フレキソ印刷機ではいわゆるステレオタイプ印刷版である。ステレオタイプ印刷版には、止めローラと、これに取り付けられたチャンバドクターブレードとからなるインキング機構によってインキが供給される。画像生成は、印刷材が通過する版胴と圧胴の間の印刷スリット内で行われる。
【００６０】
この場合、印刷材は図示しない給紙装置(ローラ給紙装置)によってシート移送装置Tへと送られる(右側の矢印を参照)。シート移送装置は例えばチェーンコンベアシステムであり、または吸引ベルト装置を含んでいてもよい。シートの移送は平面内で行われ、全ての印刷スリットを通って直線的に順次送られる。
【００６１】
第1の印刷機構はどちらもフィルム施与モジュールFAとして形成されている。第1の印刷機構は、印刷材に接着剤画像を生成するための展着機構1として機能する。
【００６２】
第2の印刷機構は、コーティング機構2として機能する。これはプレスローラ3と共に移送スリット6を形成するフレキソ機構の前述の圧胴4を備えている。プレスローラ3は版胴によって形成され、この場合はこの版胴によってインキング機構が停止される。この場合、コーティングは前述のように行われるが、処理可能な印刷材は公知の枚葉紙印刷機の場合よりも厚く、硬いものとすることができる。
【００６３】
この構造の場合も放電装置Eが使用可能である。さらに、乾燥装置も使用可能もしくは有用である。図示した印刷機構をオフセット印刷機構と組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】フィルム移送装置を備える印刷機を示す図である。
【図２】コーティング機構を有する枚葉紙印刷機の構成を示す図である。
【図３】図2の枚葉紙印刷機の第2の構成を示す図である。
【図４】平坦なシートガイドを備える枚葉紙印刷機を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
1,1'  展着機構
2  コーティング機構
3,3'  プレスローラ
4  圧胴
5  転写フィルム(フィルム連続シート)
5'  フィルム連続シート
6  転写スリット
6'  プレススリット
7  ロール駆動装置
8  フィルム貯蔵ロール
9  フィルム回収ロール
10  プレスカバー
11  インキング機構
12  版胴
13  印刷用ブランケット胴
14  ガイド装置
15  印刷機構保護装置
16  乾燥装置
17  監視装置
18  浮動ローラ
AN  給紙装置
AU  排紙装置
D  印刷機構
E  放電装置
FA  フィルム施与モジュール
RB  ローラ給紙装置
T  シート移送装置
W  反転装置
【図１】
2007276467.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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