(57)【要約】【課題】排出従動ローラの摩耗を防止可能であるとともに、外径精度及び形状精度を確保することのできる構造を備えた排出駆動ローラを得る。【解決手段】ローラ本体４２の外周面に用紙と接する高摩擦層を備えるとともに、排出従動ローラ４８との間で用紙をニップし且つ回転することにより用紙を下流側へと送る排出駆動ローラ４１は、排出従動ローラ４８と対向する第１の領域Ａと、第１の領域Ａに隣接し且つ当該第１の領域Ａより外径の大きい第２の領域Ｂと、を備えて構成され、第１の領域Ａの周面に弾性層４５が設けられるとともに、高摩擦層を形成する塗膜層４６が、第２の領域Ｂの周面に形成されている。【選択図】図５
2007276155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ本体の外周面に被記録媒体と接する高摩擦層を備えるとともに、従動ローラとの間で被記録媒体をニップし且つ回転することにより被記録媒体を下流側へと送る被記録媒体送りローラであって、
前記ローラ本体の回転軸線方向において、前記ローラ本体の外周面が、前記従動ローラと対向する第１の領域と、当該第１の領域より外径の大きい第２の領域と、を備えて構成され、
前記第１の領域の周面に弾性層が設けられるとともに、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体送りローラ。
【請求項２】
請求項１において、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に付着される塗膜層によって形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体送りローラ。
【請求項３】
請求項１または２において、前記ローラ本体が、前記第１の領域よりも外径の小なる軸体の軸線方向に適宜の間隔を置いて前記軸体と一体的に複数形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体送りローラ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項において、前記第１の領域の両側に前記第２の領域が配置されて前記ローラ本体が構成されるとともに、前記第２の領域の周面の外側端部が面取り形状又は丸め形状に形成されていることを特徴とする被記録媒体送りローラ。
【請求項５】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段の上流側に設けられ、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、
前記記録手段の下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する、請求項１から４のいずれか１項に記載の前記被記録媒体送りローラを備えて構成された排出手段と、を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、
前記液体噴射手段の上流側に設けられ、被噴射媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、
前記液体噴射手段の下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する排出手段と、を備え、
前記排出手段が、ローラ本体の外周面に被噴射媒体と接する高摩擦層を備えるとともに、従動ローラとの間で被噴射媒体をニップし且つ回転することにより被噴射媒体を下流側へと送る被噴射媒体送りローラを備え、
前記ローラ本体の回転軸線方向において、前記ローラ本体の外周面が、前記従動ローラと対向する第１の領域と、当該第１の領域より外径の大きい第２の領域と、を備えて構成され、
前記第１の領域の周面に弾性層が設けられるとともに、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に形成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラ本体の外周面に高摩擦層を備えて形成されるとともに、従動ローラとの間で被記録媒体をニップし且つ回転することにより被記録媒体を下流側へと送る被記録媒体送りローラ及びこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての記録用紙に向かってインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、記録用紙を下から支えることによりインクジェット記録ヘッドに対する記録用紙の位置を規定するプラテンとを有している。
【０００４】
記録用紙の搬送経路においてインクジェット記録ヘッドの上流側には、回転駆動される搬送駆動ローラと、当該搬送駆動ローラとの間で記録用紙を挟圧する搬送従動ローラとを備えて構成された搬送手段が設けられ、当該搬送手段によって、記録用紙がインクジェット記録ヘッドと対向する領域に精密送りされる。そして、記録の行われた記録用紙は、インクジェット記録ヘッドの下流側に設けられた排出手段によってスタッカ等へ向けて排出される。
【０００５】
排出手段は、モータによって駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成される。記録用紙に送り力を付与する排出駆動ローラ（用紙送りローラ）には、例えばゴムローラ等の外周面に高摩擦層を有するものが用いられ、記録面と接触して従動回動する排出従動ローラには、インクの転着や白ヌケを防止する為に外周に複数の歯を有する歯付きローラ（拍車とも言う）が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
ここで、図７は従来技術に係る排出駆動ローラ及び排出従動ローラを示すものであり、これらローラを回転軸線方向に平行な平面で切断した断面図である。  
図７において符号５０１は排出駆動ローラを示しており、排出駆動ローラ５０１は弾性材（例えば、ゴム）によって形成されるとともに主走査方向に延びる回転軸５００の軸線方向に適宜の間隔を置いて複数設けられている。
【０００７】
また、符号４８は排出従動ローラを示しており、排出従動ローラ４８には外周に複数の歯を有する歯付きローラが用いられ、主走査方向に長い形状を成すフレームＡｓｓｙ５０に、複数の排出駆動ローラ５０１に対応するよう複数設けられる。フレームＡｓｓｙ５０は、金属板材によって形成されるフレーム５１と、樹脂材料によって形成されるホルダ５２とを備えて構成され、排出従動ローラ４８が、棒ばね５３を介してホルダ５２に支持されるとともに、棒ばね５３の付勢力によって、排出駆動ローラ５０１に弾性的に接するようになっている。
【０００８】
【特許文献１】特許第３５２５５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、排出従動ローラ４８の外周が鋭利な形状を成していることから、その摩耗を防止する為に、排出駆動ローラ５０１において排出従動ローラ４８が接する部分の弾性材の肉厚は充分確保される必要がある。  
従って排出駆動ローラ５０１の外径精度や形状精度を高めることが難しく、精度良く記録用紙を搬送することができない場合が生じていた。特に、記録用紙の四辺に余白無く記録を行う所謂縁無し記録においては、記録用紙後端に記録を行う際に、排出駆動ローラ５０１と排出従動ローラ４８とによって記録用紙を精密送りする必要がある為、記録用紙の後端に縁無し記録を実行する際に記録品質の低下を招く場合があった。
【００１０】
そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、排出従動ローラの摩耗を防止可能であるとともに、外径精度及び形状精度を確保することのできる構造を備えた排出駆動ローラ（用紙送りローラ）を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する為に、本発明の第１の態様は、ローラ本体の外周面に被記録媒体と接する高摩擦層を備えるとともに、従動ローラとの間で被記録媒体をニップし且つ回転することにより被記録媒体を下流側へと送る被記録媒体送りローラであって、前記ローラ本体の回転軸線方向において、前記ローラ本体の外周面が、前記従動ローラと対向する第１の領域と、当該第１の領域より外径の大きい第２の領域と、を備えて構成され、前記第１の領域の周面に弾性層が設けられるとともに、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、ローラ本体の外周面が、前記従動ローラと対向する第１の領域と、当該第１の領域より外径の大きい第２の領域と、を備えて構成され、前記第１の領域の周面に弾性層が設けられるとともに、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に形成されていることから、前記第１の領域の周面に充分な厚さの弾性層を形成することで前記従動ローラの摩耗を確実に防止しつつ、前記従動ローラが接するのは前記第１の領域であるので、第２の領域の外周面に形成する高摩擦層の径方向の厚み（肉厚）を極めて小さく抑えることができ、従って前記第２の領域のローラ外径精度及び形状精度の低下を防止することができ、被記録媒体の送り精度の低下を防止できる。また、特に被記録媒体が剛性の小さい薄紙等の場合、用紙は前記従動ローラに押されて凹形状になろうとするが、用紙は前記第１の領域に当たる為に一定量以上の変形が生じ無い。
【００１３】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に付着される塗膜層によって形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に付着される塗膜層によって形成されるので、前記高摩擦層の厚みを容易に薄く、ばらつき無く形成することができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記ローラ本体が、前記第１の領域よりも直径の小さい軸体の軸線方向に適宜の間隔を置いて前記軸体と一体的に複数形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記ローラ本体が、前記第１の領域よりも外径の小なる軸体の軸線方向に適宜の間隔を置いて前記軸体と一体的に複数形成されているので、記録が行われることによって膨潤した被記録媒体の伸び分を被記録媒体送りローラ間に逃がすことができ、即ち規則的なコックリングを形成することができるので、記録が行われることによって膨潤した被記録媒体が不規則に波打つことによる記録品質の低下を防止することができる。また、ローラ本体が軸体と一体的に形成されるので、各ローラの偏心が防止され、より高精度に被記録媒体を送ることができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記第１の領域の両側に前記第２の領域が配置されて前記ローラ本体が構成されるとともに、前記第２の領域の周面の外側端部が面取り形状又は丸め形状に形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記第１の領域の両側に前記第２の領域が配置されて前記ローラ本体が構成されるとともに、前記第２の領域の周面の外側端部が面取り形状又は丸め形状に形成されているので、前記第２の領域の端部が鋭利に形成されることを容易に防止でき、もって前記第２の領域の外径精度の低下による被記録媒体の送り精度の低下を防止でき、また前記第２の領域の端部が鋭利に形成されることによって被記録媒体にダメージを与えることを防止できる。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する、上記第１から第４の態様のいずれかに記載の前記被記録媒体送りローラを備えて構成された排出手段と、を備えていることを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段の上流側に設けられ、被噴射媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記液体噴射手段の下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する排出手段と、を備え、前記排出手段が、ローラ本体の外周面に被噴射媒体と接する高摩擦層を備えるとともに、従動ローラとの間で被噴射媒体をニップし且つ回転することにより被噴射媒体を下流側へと送る被噴射媒体送りローラを備え、前記ローラ本体の回転軸線方向において、前記ローラ本体の外周面が、前記従動ローラと対向する第１の領域と、当該第１の領域より外径の大きい第２の領域と、を備えて構成され、前記第１の領域の周面に弾性層が設けられるとともに、前記高摩擦層が、前記第２の領域の周面に形成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図１乃至図６を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図、図２は同側断面図、図３はプリンタ１の装置本体（図１から一部構成要素を取り除いた状態）の斜視図、図４は排出駆動ローラ４１をその回転軸線方向に平行な面で切断した断面図、図５は図４の拡大図、図６（Ａ）、（Ｂ）は他の実施形態に係る排出駆動ローラを示す断面図である。
【００１９】
以下では先ず、図１乃至図３を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。尚、以下では、図１の左方向（プリンタ前方側）を用紙搬送経路の「下流側」と言い、図１の右方向を「上流側」と言うこととする。
【００２０】
プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは搬送手段４によって下流側の記録ヘッド３６（記録手段３）へ搬送（副走査送り）され、記録が実行される。そして記録ヘッド３６によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の排出手段５によって装置前方へ排出される。
【００２１】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、更に図示しないその他の構成要素と、を備えて構成されている。  
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点１１ａを中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１２から離間させる離間姿勢と、を切り換える。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する。
【００２２】
リタードローラ１３は給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗（トルク）が与えられた状態に設けられており、用紙Ｐの重送が発生せずに１枚だけ給送されている場合には、給送ローラ１３に対して従動回転する一方で、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、回転せずに停止した状態となり、これにより用紙Ｐの重送を防止する。戻しレバー１４は、用紙Ｐの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す。
【００２３】
次に、給送装置２と搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。  
搬送手段４は、図示しないモータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向（主走査方向）に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の弾性を有する材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数（本実施形態では、６個）配設されている。
【００２４】
尚、搬送従動ローラ３１は図３に示す様に本実施形態では紙案内上２４の下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、当該紙案内上２４は、本実施形態では用紙幅方向に３つ並設される。紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム７に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａを中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢される。
【００２５】
搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側へと副走査送りされる。  
搬送手段４の下流側には、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向して配置される紙案内前３７とが設けられている。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。
【００２６】
用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内前３７には、記録ヘッド３６と対向する面に第１リブ３８ａ、第２リブ３８ｂ、第３リブ３８ｃが形成されているとともに、インクを打ち捨てる溝３９ａ、３９ｂが形成されていて、これらを利用して用紙Ｐの端部に余白無く記録を行う所謂縁無し記録が実行される。
【００２７】
具体的には、例えば用紙Ｐの上端を溝３９ｂの上方に位置決めした状態で用紙Ｐの上端から外れた領域にもインクを吐出することにより、用紙Ｐの上端に縁無し記録を実行する。同様に、用紙Ｐの下端を溝３９ａの上方に位置決めした状態で用紙Ｐの下端から外れた領域にもインクを吐出することにより、用紙Ｐの下端に縁無し記録を実行する。尚、溝３９ａ、３９ｂには、インクを吸収するインク吸収材（図示せず）が配設される。
【００２８】
ここで、用紙Ｐの上端に縁無し記録を実行する際には、用紙Ｐの上端は排出手段５に到達していないので、用紙Ｐは搬送手段４のみから送り力を受ける（第１送りモード）。次に、用紙Ｐの上端が排出手段５に到達すると、用紙Ｐは搬送手段４と排出手段５の双方から送り力を受ける（第２送りモード）。そして用紙Ｐの下端が搬送手段４から抜けると、用紙Ｐは排出手段５のみから送り力を受ける（第３送りモード）。
【００２９】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、補助ローラ４９と、排出手段５が設けられている。補助ローラ４９は、記録ヘッド３６と紙案内前３７との対向領域から排出手段５へ至る用紙搬送経路上に、用紙Ｐの記録面と接して従動回転するよう設けられることで、用紙Ｐの紙案内前３７からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。
【００３０】
排出手段５は、図示しないモータによって動力が伝達されて回転する回転軸４０に取り付けられた「被記録媒体送りローラ」「被噴射媒体送りローラ」としての排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４８とを備えて構成されている。排出駆動ローラ４１は主走査方向に延びる回転軸４０の軸線方向に適宜の間隔を置いて複数設けられる（図３参照）。記録ヘッド３６によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４８とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
【００３１】
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下図４及び図５を参照しながら排出駆動ローラ４１について詳述する尚、図４では、図７を参照しつつ既に説明した従来構成と同一の構成については同一符号を付し、以下ではその説明を省略する。  
排出駆動ローラ４１はローラ本体４２と、弾性層４５と、「高摩擦層」を形成する塗膜層４６とを備えて構成されている。
【００３２】
ローラ本体４２は回転軸４０と一体的に形成されており、本実施形態では金属材料によって形成されている。このローラ本体４２は、回転軸４０の軸線方向において、図５に示す様にその外周面が排出従動ローラ４８と対向する第１の領域Ａと、第１の領域Ａに隣接し且つ第１の領域Ａより外径の大きい第２の領域Ｂ，Ｂと、を備える様に、中央部が凹む形状となる様形成されている。
【００３３】
第１の領域Ａの周面には、弾性体（例えば、ゴム）によって形成される弾性層４５が設けられ、第２の領域Ｂの周面には、樹脂塗料（例えば、ポリウレタン樹脂）を付着させることによって形成された塗膜層４６が形成されている。  
第１の領域Ａの役割は、弾性層４５によって、排出従動ローラ４８の鋭利な歯を受け入れることにあり、従って第１の領域Ａにおける排出駆動ローラ４１の外径精度及び形状精度は、特に高精度である必要はなく、弾性層４５の厚みは充分確保することができる。
【００３４】
第２の領域Ｂの役割は、塗膜層（高摩擦層）４６によって、排出従動ローラ４８によって押し付けられる用紙Ｐを確実に搬送することにあり、従って第２の領域Ｂにおける排出駆動ローラ４１の外径精度及び形状精度は、高精度であることが望ましい。  
ここで、排出従動ローラ４８の鋭利な歯を受け入れるのは第１の領域Ａであり、従って第２の領域Ｂの塗膜層４６は、排出従動ローラ４８の鋭利な歯を受け入れる為に径方向の厚みを確保する必要が無い。
【００３５】
即ち、排出駆動ローラ４１の外周面を、排出従動ローラ４８と接する為の領域（第１の領域Ａ）と、用紙Ｐを搬送する為の領域（第２の領域Ｂ）と、に分けたことから、塗膜層４６を、弾性層４５よりもその径方向寸法（肉厚）を極めて薄くして形成することができる。  
従って排出駆動ローラ４１において用紙Ｐと接する領域（第２の領域Ｂ）の外径精度及び形状精度の低下を防止することができ、用紙送り精度の低下を防止して良好な記録結果を得ることが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態においては、ローラ本体４２が、回転軸４０の軸線方向に適宜の間隔を置いて軸体としての回転軸４０と一体的に複数形成されているので、記録が行われることによって膨潤した用紙Ｐの伸び分をローラ間に逃がすことができ（図４の符号Ｐで示す用紙）、即ち規則的なコックリングを形成することができるので、記録が行われることによって膨潤した用紙Ｐが不規則に波打つことによる記録品質の低下を防止することができる。また、ローラ本体４２が回転軸４０と一体的に形成されるので、複数の排出駆動ローラ４１の偏心が防止され、より高精度に用紙Ｐを送ることができる。
【００３７】
尚、本実施形態では回転軸４０及びローラ本体４２を金属軸の切削加工によって形成しているが、樹脂成形によって形成することも可能であることは言うまでも無い。  
また、ローラ本体４２は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すローラ本体４３、４４のような形状にすることもできる。即ち、第２の領域Ｂの周面の外側端部（排出駆動ローラ４１の角部）が面取り形状又は丸め形状に形成され、特に図６（Ｂ）に示すローラ本体４３では、第２の領域Ｂの軸線方向中央部から両端部に向かって徐々にローラ外径が減少する様な形状に形成されている。
【００３８】
即ち、鋭利に形成され易いローラ角部の径を小さくすることによって、ローラ角部が鋭利に形成されることを容易に防止でき、ローラ外径精度の低下による用紙Ｐの送り精度の低下を防止でき、またローラ角部が鋭利に形成されることによって用紙Ｐにダメージを与えることを防止できる。
【００３９】
尚、以上説明した実施形態においては、本発明に係る被記録媒体送りローラを排出手段５に適用した例について説明したが、これに限られず、記録装置における他の部位にも適用可能である。また、弾性層４５の材料としては排出従動ローラ４８の摩耗を防止できるものであればどの様なものであっても構わない。更に、塗膜層（高摩擦層）４６の材料としては、用紙Ｐとの間の摩擦力を確保して用紙Ｐを確実に搬送できるものであればどの様なものであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の側断面図。
【図３】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図４】本発明に係る排出駆動ローラの断面図。
【図５】図４の拡大図。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）共に他の実施形態に係る被記録媒体送りローラの断面図。
【図７】従来技術に係る排出駆動ローラ及び排出従動ローラの断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  記録手段、４  搬送手段、５  排出手段、７  メインフレーム、７ａ  サイドフレーム左、１１  ホッパ、１２  給送ローラ、１３  リタードローラ、１４  戻しレバー、２４  紙案内上、２５  コイルばね、２６  ガイドローラ、３０  搬送駆動ローラ、３１  搬送従動ローラ、３３  キャリッジ、３４  キャリッジガイド軸、３６  記録ヘッド、３７  紙案内前、３８ａ〜３８ｃ  リブ、３９ａ、３９ｂ  溝、４０  回転軸、４１  排出駆動ローラ、４２〜４４  ローラ本体、４５  弾性層、４６  塗膜層、４８  排出従動ローラ、４９  ガイドローラ、５０  フレームＡｓｓｙ、５１  フレーム、５２  ホルダ、５３  棒ばね、Ａ  第１の領域、Ｂ  第２の領域、Ｐ  記録用紙
【図１】
2007276155.tif 000003
【図２】
2007276155.tif 000004
【図３】
2007276155.tif 000005
【図４】
2007276155.tif 000006
【図５】
2007276155.tif 000007
【図６】
2007276155.tif 000008
【図７】
2007276155.tif 000009