(57)【要約】      （修正有）【課題】加工コストに占める工具費の低減やチップ交換の手間の削減を図るために、ピンミラーカッタにおける刃先交換チップの切れ刃の各部の寿命バランスを高める。【解決手段】同一仕様の第１の刃先交換チップ１と第２の刃先交換チップ２をカッタ本体１１に装着し、第１の刃先交換チップ１でクランクシャフトのピン部の外周とピンＲ部を、第２の刃先交換チップ２でクランクシャフトのショルダーＲ部をそれぞれ加工するようにしたピンミラーカッタに、上下面が方形をなす第３の刃先交換チップ３を付加し、この第３の刃先交換チップ３の各コーナ部に設けた不完全Ｒ切れ刃３ｅと第１の刃先交換チップ１の第１の切れ刃１ｃの２者によってクランクシャフトのピンＲ部の加工がなされるようにした。【選択図】図５
2007276083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下面（１ａ、１ｂ）が略平行四辺形をなすチップの鋭角コーナ部に円弧状の第１の切れ刃（１ｃ）を、鈍角コーナ部に円弧状の第２の切れ刃(１ｄ)をそれぞれ形成し、さらに、２つの互いに平行な長辺側切れ刃（１ｅ）と２つの互いに平行な短辺側切れ刃（１ｆ）を前記上下面（１ａ、１ｂ）の縁に形成した同一仕様の第１の刃先交換チップ（１）と第２の刃先交換チップ（２）、
及び、上下面（３ａ、３ｂ）が略方形をなすチップの各コーナ部に前記第１の切れ刃（１ｃ）のＲ半径と等しいＲ半径をもつ共通の不完全Ｒ切れ刃（３ｅ）を形成した第３の刃先交換チップ（３）を具備し、
前記第１の刃先交換チップ（１）が、上下面（１ａ、１ｂ）のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第１の切れ刃（１ｃ）をカッタ軸方向外端に、長辺側切れ刃（１ｅ）をカッタの周面側にそれぞれ配置してカッタ本体（１１）の周面に設けた座（１２Ｒ、１２Ｌ）に装着され、
前記第２の刃先交換チップが、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第２の切れ刃(１ｄ)をカッタの側方に突出させてカッタ本体（１１）の両側面に設けた座（１４Ｒ、１４Ｌ）に装着され、
前記第３の刃先交換チップは、上下面（３ａ、３ｂ）のどちらか一方をすくい面にして、かつ、切削に関与するひとつのコーナ部が前記第１の刃先交換チップ（１）のカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側に入り込み、さらに、そのコーナ部の不完全Ｒ切れ刃（３ｅ）の軌跡が第１の刃先交換チップの第１の切れ刃（１ｃ）の軌跡上に重なる配置にしてカッタ本体の両側面に設けた座（１３Ｒ、１３Ｌ）に装着され、
第１の刃先交換チップの長辺側切れ刃（１ｅ）でクランクシャフトのピン部の外周を、第１の刃先交換チップの第１の切れ刃（１ｃ）と第３の刃先交換チップの不完全Ｒ切れ刃（３ｅ）でクランクシャフトのピンＲ部を、第２の刃先交換チップの第２の切れ刃(１ｄ)でクランクシャフトのショルダーＲ部をそれぞれ切削するように構成されたピンミラーカッタ。
【請求項２】
第３の刃先交換チップ（３）を、カッタの周面側に逃げがつくようにカッタ軸方向に２〜４°傾けて取り付けた請求項１に記載のピンミラーカッタ。
【請求項３】
第３の刃先交換チップ（３）の、第１の刃先交換チップ（１）の端部からのカッタ軸方向内側への入り込み量δを０．２〜０．４ｍｍに設定した請求項１又は２に記載のピンミラーカッタ。
【請求項４】
第１〜第３の刃先交換チップ（１、２、３）のカッタ本体に対する装着数を同数にした請求項１〜３のいずれかに記載のピンミラーカッタ。
【請求項５】
第３の刃先交換チップ（３）を、上下面（３ａ、３ｂ）の基本形状が長方形をなすチップにし、その第３の刃先交換チップ（３）を短辺側がカッタ本体の周面側に配置される姿勢にして前記座（１３Ｒ、１３Ｌ）に装着した請求項１〜４のいずれかに記載のピンミラーカッタ。
【請求項６】
上下面（３ａ、３ｂ）が長方形をなすチップの各コーナ部に所定の曲率半径をもつ不完全Ｒ切れ刃（３ｅ）を形成し、さらに、２つの互いに平行な長辺側稜線（３ｃ）と２つの互いに平行な短辺側稜線（３ｄ）を上下面（３ａ、３ｂ）の縁に形成し、上下面（３ａ、３ｂ）の片方の短辺側と他方の短辺側を前記長辺側稜線（３ｃ）に対して直角に交わる線（Ｌ）を基準にして対称形状にしたピンミラーカッタ用の刃先交換チップ。
【請求項７】
上下面（３ａ、３ｂ）との交差部に前記短辺側稜線（３ｄ）を生じさせる短辺側側面を、長辺側稜線（３ｃ）とのなす角が９０°の平面、２つの平面が短辺側稜線（３ｄ）の中央で交わってできるＶ字状にくぼんだ凹面、又は、２つの平面が短辺側稜線（３ｄ）の中央で交わってできるＶ字状に突出した凸面のいずれかに形成した請求項６に記載のピンミラーカッタ用の刃先交換チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クランクシャフト加工用のピンミラーカッタとそのカッタに採用する刃先交換チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
首記のピンミラーカッタの従来例として、例えば、下記特許文献１、２に開示されたものがある。
【０００３】
特許文献１には、鋭角コーナ部に円弧状の切れ刃を、鈍角コーナ部に不完全Ｒ切れ刃をそれぞれ形成した平行四辺形のチップ(便宜上、チップＡと言う)をカッタ本体の周面の座に、各コーナ部に円弧状の切れ刃を形成した正方形のチップ（チップＢと言う)をカッタ本体の両側面の座にそれぞれ装着し、さらに、カッタ本体の周面の別の座にチップＡと同一仕様のチップ(チップＣと言う)を、チップＡとは鈍角コーナ部と鋭角コーナ部の位置が入れ替わる姿勢にして、なおかつ、鈍角コーナ部をチップＡのカッタ軸方向端部よりもカッタ軸方向内側に入り込ませて装着し、図１６に示すようなクランクシャフト３０の、ピンＲ部３２をチップＡの円弧状切れ刃とチップＣの不完全Ｒ切れ刃で、ショルダーＲ部３３をチップＢの円弧状切れ刃で、ピン部３１の外周をチップＡとチップＣの直線切れ刃でそれぞれ切削するカッタが示されている（図１６（ａ）の斜線部が主な取り代）。
【０００４】
また、特許文献２には、平行四辺形の上下面の鋭角コーナ部と鈍角コーナ部に円弧状の第１切れ刃と第２切れ刃をそれぞれ形成した板状チップを、カッタ本体の周面と両側面に設けた座にそれぞれ装着し、周面の座に装着したチップの第１切れ刃でクランクシャフトのピンＲ部を、長辺側切れ刃でクランクシャフトのピン部外周を、側面の座に装着したチップの第２切れ刃でクランクシャフトのショルダーＲ部をそれぞれ切削するカッタが示されている。
【０００５】
ここで、特許文献２のカッタは、クランクシャフトの各部を姿勢を変えた共通のチップで加工することで、経済効果を高めようとしているが、実際には、クランクシャフトのピンＲ部を加工する第１切れ刃の切削負荷がショルダーＲ部を加工する第２切れ刃の切削負荷よりも大きいため、第２切れ刃が寿命になる前に第１切れ刃の寿命がつきてチップを交換することになり、加工コストに直結する経済効果を十分に高めることができなかった。
この問題を解消するためには、周面側に配置したチップの刃列を増やせばよいが、刃列を増やすのは空きスペースの関係上難しい。そのため、図１７のように、略平行四辺形をなすチップ２１の長辺側が側面に位置し、鋭角コーナがピンＲ部３２に位置するように側面の座に配置してピンＲ部３２の外端を加工するチップの数を増やすことが考えられる。しかし、この構造ではショルダーＲ部３３を加工する第２切れ刃が未使用であまってしまうことになり、結果としてランニングコストが高まってしまう。
【０００６】
特許文献１のカッタも同様の問題を有している。この特許文献１のカッタは、各切れ刃の寿命バランスを高めることを目的として開発されたものであって、クランクシャフトのピンＲ部がチップＡの鋭角コーナ部とチップＣ（これは即ちチップＡ）の鈍角コーナ部によって加工されるようにしているが、この構造では、同一チップの形状の異なる鋭角コーナ部と鈍角コーナ部で同じピンＲ部を加工するので、鋭角コーナ部と鈍角コーナ部の寿命にばらつきが生じ(特に、ピンＲ部の外端を受けもつ鋭角コーナ部が損傷し易い)、チップＡ、Ｃのコーナを有効に使用することができない。
【０００７】
また、ピンＲ部を加工する鋭角コーナ部と鈍角コーナ部の刃の形状が同一でないため、ピンＲ部を加工する部分の有効刃数が増加しているとは言えず、カッタの回転数を上げて加工能率を高める要求にも応えられなかった。
【特許文献１】実開昭５９−１２５１９号公報
【特許文献２】特開平５−４２４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、加工コストに占める工具費の低減やチップ交換の手間の削減などを図るために、ピンミラーカッタにおける刃先交換チップの切れ刃の各部の寿命バランスを高め、高能率加工の要求にも応えられるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明においては、刃先交換チップを用いるピンミラーカッタを以下の通りに構成した。即ち、
すくい面となす２つの面（この発明では上下面という）が略平行四辺形のチップの鋭角コーナ部に円弧状をなす第１の切れ刃を、鈍角コーナ部に円弧状をなす第２の切れ刃をそれぞれ形成し、さらに、２つの互いに平行な長辺側切れ刃と２つの互いに平行な短辺側切れ刃を上下面の縁に形成した互いが同一仕様の第１の刃先交換チップと第２の刃先交換チップ、及び、すくい面となす２つの面（これも上下面という）が略方形のチップの各コーナ部に前記第１の切れ刃のＲ半径と等しいＲ半径をもつ共通の不完全Ｒ切れ刃を形成した第３の刃先交換チップを具備させた。
そして、第１の刃先交換チップを、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第１の切れ刃がカッタ軸方向外端に、長辺側切れ刃がカッタの周面側にそれぞれ配置される姿勢にしてカッタ本体の周面に設けた座に装着し、また、第２の刃先交換チップは、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、第２の切れ刃をカッタの側方に突出させてカッタ本体の両側面に設けた座に、第３の刃先交換チップは、上下面のどちらか一方をすくい面にして、かつ、切削に関与するひとつのコーナ部が前記第１の刃先交換チップのカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側に入り込み、さらに、そのコーナ部の不完全Ｒ切れ刃の軌跡が第１の刃先交換チップの第１の切れ刃の軌跡上に重なる（両切れ刃のＲ中心の軌跡が重なる）配置にしてカッタ本体の両側面に設けた座にそれぞれ装着し、
第１の刃先交換チップの長辺側切れ刃でクランクシャフトのピン部の外周を、第１の刃先交換チップの第１の切れ刃と第３の刃先交換チップの不完全Ｒ切れ刃でクランクシャフトのピンＲ部を、第２の刃先交換チップの第２の切れ刃でクランクシャフトのショルダーＲ部をそれぞれ切削するようにした。
【００１０】
このピンミラーカッタの好ましい形態を以下に列挙する。
（１）第３の刃先交換チップをカッタの周面側に逃げがつくようにカッタ軸方向に２〜４°傾けて取り付ける。
（２）第３の刃先交換チップの、第１の刃先交換チップの端部からのカッタ軸方向内側への入り込み量δを０．２〜０．４ｍｍに設定する。
（３）第１〜第３の刃先交換チップのカッタ本体に対する装着数を同数にする。
（４）第３の刃先交換チップを、各コーナの不完全Ｒ切れ刃間に２つの互いに平行な長辺側稜線と２つの互いに平行な短辺側稜線を備える、上下面が略長方形のチップにし、その第３の刃先交換チップを短辺側稜線がカッタ本体の周面側に配置される姿勢にして座に装着する。
【００１１】
前記第３の刃先交換チップは、上下面が長方形のチップの各コーナ部に所定の曲率半径をもつ不完全Ｒ切れ刃を形成し、さらに、２つの互いに平行な長辺側稜線と２つの互いに平行な短辺側稜線を上下面の縁に形成し、上下面の片方の短辺側と他方の短辺側を前記長辺側稜線に対して直角に交わる線を基準にして線対称形状にしたものが好ましい。この発明においては、上記ピンミラーカッタと併せてかかる刃先交換チップも提供する。
【００１２】
なお、この発明で言う不完全Ｒ切れ刃とは、円弧状に形成される切れ刃の一端部における接線が、コーナを形成する２つの稜線のうちの片方の稜線に対して１８０°に満たない角度でつながる刃である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のピンミラーカッタは、前掲の特許文献２に開示されたカッタに第３の刃先交換チップを付加したものと考えることができる。その第３の刃先交換チップを付加したことによって、工具寿命を支配するクランクシャフトのピンＲ部の加工が第１の刃先交換チップと第３の刃先交換チップの２者によってなされるため、ピンＲ部を加工する切れ刃の負担が単一の切れ刃でピンＲ部を加工する場合に比べてほぼ半減する。これにより、ピンＲ部を加工する切れ刃の寿命が向上し、各コーナの寿命差が小さくなって一部の切れ刃がまだ使える状態でのチップ交換が避けられるようになる。
【００１４】
また、第３の刃先交換チップを採用したことで、前掲の特許文献２のカッタと比較してピンＲ部の有効刃数も多くなる。ピンミラーカッタに限らず、フライスカッタは刃数を多くすることが高能率加工を行う上での有効な手法であるので、刃数が増したことによって加工能率の向上も図れるようになる。
【００１５】
なお、第３の刃先交換チップは、カッタ軸方向の傾き角を０°にすると、カッタの周面側におかれる２つの不完全Ｒ切れ刃のうち使用しない方の切れ刃（カッタ軸方向の内側にある不完全Ｒ切れ刃）の一部が切削に関与して傷むので、使用しない方の切れ刃は切削に関与しないようにしておくのがよく、第３の刃先交換チップをカッタ軸方向、かつ、カッタ周面側に逃げつく方向に傾けることによってその要求を満たすことができる。ところが、この第３の刃先交換チップは、上下面が方形であるので、カッタ軸方向に傾けてコーナ部の切れ刃を１／４円の刃にして第１の切れ刃とＲ中心の軌跡が重なるように配置すると、側面側に逃げをつけることができない。その不具合をなくすために、コーナ部の切れ刃を不完全Ｒ切れ刃にし、さらに、コーナ部を第１の刃先交換チップのカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側にδ入り込ませた。
【００１６】
第３の刃先交換チップのカッタ軸方向の傾き角は２〜４°、第１の刃先交換チップの端部からのカッタ軸方向内側への入り込み量δは０．２〜０．４ｍｍ程度に設定すると好ましい。第３の刃先交換チップのカッタ軸方向傾き角が大きすぎるとコーナの入り込み量δを大きくせざるを得なくなり、第１の刃先交換チップが単独で加工する領域が増加して第１の刃先交換チップの仕事量が多くなるが、第３の刃先交換チップの傾き角とコーナ部の入り込み量が上記の範囲にあれば、第１の刃先交換チップの第１の切れ刃と第３の刃先交換チップの不完全Ｒ切れ刃の仕事量の差やその仕事量の差による寿命差はさほど大きくならない。
【００１７】
このほか、第１〜第３の刃先交換チップの装着数を同数にしたものは、第１〜第３の刃先交換チップの寿命が平均化され、それらのチップの交換時期を揃えて交換作業の効率化を図ることができる。
【００１８】
また、第３の刃先交換チップとして、上下面が略長方形のチップ、中でも、上下面の片方の短辺側と他方の短辺側を長辺側稜線に対して直角に交わる線を基準にして線対称形状にしたチップを短辺側がカッタ本体の周面側に配置される姿勢にして座に装着するものは、第３の刃先交換チップの支持安定性などを確保しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明のピンミラーカッタの実施の形態を添付図面の図１〜図５に基づいて説明する。例示のカッタ１０はインターナルピンミラーカッタであり、円環状をなすカッタ本体１１に、第１〜第３の刃先交換チップ１、２、３を装着して構成されている。各刃先交換チップ１〜３の固定は、クランプねじ４によって行われているが、スペース面での規制がなければクランプねじ以外のクランプ手段で固定しても構わない。
【００２０】
カッタ本体１１は、アダプタ（図示せず）の内径側に嵌めて使用される。図１〜図３に示すように、このカッタ本体１１の内周面には、内周面と一側面に開放する座１２Ｒと、内周面と他側面に開放する座１２Ｌがカッタ周方向に千鳥配列にして設けられ、また、カッタ本体１１の一側面と他側面には、座１３Ｒ、１３Ｌ及び座１４Ｒ、１４Ｌがそれぞれカッタ周方向に千鳥配列にして設けられている。
【００２１】
第１〜第３の刃先交換チップ１〜３は、いずれも上下面間の寸法（使用時にカッタ回転方向に向ける方向の寸法）を厚み寸法よりも大きくした板状ネガティブチップである。
【００２２】
第１の刃先交換チップ１は、図７〜図１０に示すように、平行配置の上面１ａと下面１ｂが平行四辺形をなすチップの鋭角コーナ部に円弧状の第１の切れ刃１ｃを、鈍角コーナ部に円弧状の第２の切れ刃１ｄをそれぞれ形成し、なおかつ、上面１ａと下面１ｂの縁の一組の平行な２辺を長辺側切れ刃１ｅ、他の一組の平行な２辺を短辺側切れ刃１ｆとして形成し、さらに、上下面間の中央部にクランプねじ４を通す取付孔５を設けて構成されている。上面１ａと下面１ｂは、説明の便宜上、一方を上面、他方を下面としたが、チップを反転させて互いを入れ替えることができる共通の面であり、両者に構成上の相違点はない。
なお、第２の切れ刃１ｄは、短辺側切れ刃１ｆ側の端部における接線（図１０のｔＬ）が短辺側切れ刃１ｆに対して１８０°に満たない角度でつながる不完全Ｒ切れ刃が、短辺側切れ刃１ｆの長さを長く確保してチップの着座安定性を高めることができ、また、第１の切れ刃１ｃと第２の切れ刃１ｄの判別もし易くなって好ましいことから、例示の刃はその不完全Ｒ切れ刃にしている。
【００２３】
第２の刃先交換チップ２は、第１の刃先交換チップ１と同一仕様のチップである。従って、第２の切れ刃に第１の刃先交換チップ１の第２の切れ刃と同じ１ｄの符号を付してこのチップについての説明を省略する。
【００２４】
第３の刃先交換チップ３は、図１１〜図１３に示すように、上面３ａと下面３ｂが長方形をなすチップの各コーナ部に不完全Ｒ切れ刃３ｅをそれぞれ形成し、さらに、２つの互いに平行な長辺側稜線３ｃと２つの互いに平行な短辺側稜線３ｄを上下面の縁に形成し、上下面間の中央部にクランプねじ４を通す取付孔６を設けて構成されている。各コーナ部に形成された不完全Ｒ切れ刃３ｅは、チップのコーナチェンジによって互いの位置を入れ替えられる共通形状の切れ刃にしている。この不完全Ｒ切れ刃３ｅは、上述した第１の切れ刃１ｃのＲ半径と等しいＲ半径をもっている。また、ここでは、長辺側稜線３ｃ側の端部における接線ｔＬが長辺側稜線３ｃに対して１８０°に満たない角度でつながる不完全Ｒの切れ刃にし、さらに、上下面３ａ、３ｂの片方の短辺側と他方の短辺側を長辺側稜線３ｃに対して直角に交わる線（図１３のＬ）を基準にして対称形状にして、長辺側稜線３ｃに沿った平面の側面の面積をできるだけ広げるようにしている。この第３の刃先交換チップ３は、クランプ代を確保できるなら上下面を正方形にしても差し支えない。
【００２５】
図１〜図５に示したピンミラーカッタは、第１の刃先交換チップ１が、上面又は下面をすくい面にして、かつ、第１の切れ刃１ｃをカッタ軸方向外端に、長辺側切れ刃１ｅをカッタの周面側にそれぞれ配置して座１２Ｌ、１２Ｒに装着される。
【００２６】
また、第２の刃先交換チップ２が、上面又は下面をすくい面にして、かつ、第２の切れ刃１ｄをカッタの側方に突出させてカッタ本体１１の両側面に設けた座１４Ｒ、１４Ｌに装着され、さらに、第３の刃先交換チップ３が、上面又は下面をすくい面にして、かつ、ひとつのコーナ部が第１の刃先交換チップ１のカッタ軸方向端部からカッタ軸方向内側に入り込み（図５のδが入り込み量）、かつ、図５に示すように、そのコーナ部の不完全Ｒ切れ刃３ｅの軌跡が第１の刃先交換チップの第１の切れ刃１ｃの軌跡上に重なる配置にしてカッタ本体の両側面に設けた座１３Ｒ、１３Ｌに装着される。
【００２７】
なお、第３の刃先交換チップ３は、側面側、内周面側に共に逃げ角がつく方向に傾けるので、図１に示すラジアルレーキγｆと、図２に示すアキシャルレーキγｐがいずれも負の角度となる。
【００２８】
第１〜第３の刃先交換チップ１〜３は、いずれも切れ刃として使用できるコーナ（図１０、図１３のＩ〜IV）を左右上下面に合計８コーナ有している。この８コーナのうち、第１の刃先交換チップ１は鋭角コーナ部の第１の切れ刃１ｃとそれに続く長辺側切れ刃１ｅ（コーナＩまたはII）が切削に関与する。また、第２の刃先交換チップ２は鈍角コーナ部に形成された第２の切れ刃１ｄのひとつ（コーナIII又はIV）が、第３の刃先交換チップ３は各コーナ部に設けられた不完全Ｒ切れ刃３ｅ（コーナＩ〜IV）のうちのひとつがそれぞれ切削に関与する。従って、これらの刃の寿命バランスが保たれ、傷んだ刃のコーナチェンジによる未使用刃との入れ替えを同時期に実施してチップを無駄なく使用することができる。
【００２９】
例示のカッタにおいては、第１〜第３の刃先交換チップ１〜３の装着数を同数にし、その第１〜第３の刃先交換チップ１〜３を、カッタの回転方向前方から回転方向後方に向かって１周する間に第１の刃先交換チップ１、第３の刃先交換チップ３、第２の刃先交換チップ２の配列パターンが数回繰り返されるようにしており、全チップの交換時期も統一することができる。
【００３０】
図６は、第１〜第３の刃先交換チップによるクランクシャフト（被削材）の切削領域を表している。この図６からわかるように、クランクシャフトのピン部３１の外周は第１の刃先交換チップの長辺側切れ刃１ｅのみによって、ショルダーＲ部３３は第２の刃先交換チップの第２の切れ刃１ｄのみによってそれぞれ加工される。これに対し、ピンＲ部３２は、軌跡が互いに重なる第１の刃先交換チップの第１の切れ刃１ｃと第３の刃先交換チップの不完全Ｒ切れ刃３ｅの２者によって加工され、ピンＲ部３２を加工する切れ刃の負荷が軽減される。そのために、各切れ刃の寿命が平均化されてチップの各部の切れ刃の経済的使用が可能になる。
【００３１】
なお、ピンＲ部３２からショルダーＲ部３３までの間の平坦な壁面３４は、図６の矢印方向に切り込まれていく第１の刃先交換チップの第１の切れ刃１ｃによって加工される。図５に示すカッタ軸方向の傾き角θを２〜４°、第１の刃先交換チップの端部（第１の切れ刃１ｃの端部）からのカッタ軸方向内側への入り込み量δを０．２〜０．４ｍｍ程度に設定すると、一般的なクランクシャフトの加工では、第３の刃先交換チップが壁面３４と干渉することを確実に回避することができ、第１の刃先交換チップの第１の切れ刃１ｃと第３の刃先交換チップの不完全Ｒ切れ刃３ｅの仕事量の差もさほど大きくならない。
【００３２】
図１４、図１５は、第３の刃先交換チップ３の変形例を示している。第３の刃先交換チップ３の短辺側側面（上下面との間に短辺側稜線３ｄを生じさせる面）は、長辺側稜線とのなす角が９０°の図１１に示す平面に限定されない。図１４に示すように、２つの平面が短辺側稜線３ｄの中央で、好ましくはα１＝１６０〜１７５°程度の角度で交わってできるＶ字状にくぼんだ凹面、或いは、図１５に示すように２つの平面が短辺側稜線３ｄの中央で、好ましくはα２＝１７２〜１７６°程度の角度で交わってできるＶ字状に突出した凸面も考えられ、そのような面にしてもよい。短辺側側面をこの様な面にして対応した形状の座面に着座させると、チップの保持安定性が高まる。
【００３３】
なお、以上の説明はインターナルピンミラーカッタを例に挙げて行ったが、この発明は、刃先交換チップがカッタ本体の外周に装着されるエクスターナルピンミラーカッタにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明のピンミラーカッタの一例の一部を示す側面図
【図２】図１のピンミラーカッタの内周面を示す図
【図３】図１のピンミラーカッタの外周面を示す図
【図４】図１のピンミラーカッタの斜視図
【図５】図１のピンミラーカッタの刃列図
【図６】図１のピンミラーカッタによる切削領域を示す図
【図７】第１の刃先交換チップの平面図
【図８】図７の刃先交換チップの側面図
【図９】図７の刃先交換チップの斜視図
【図１０】図７の刃先交換チップの切れ刃コーナを示す図
【図１１】第３の刃先交換チップの平面図
【図１２】図１１の刃先交換チップの側面図
【図１３】図１１の刃先交換チップの切れ刃コーナを示す図
【図１４】第３の刃先交換チップの変形例の一部を示す平面図
【図１５】第３の刃先交換チップの他の変形例の一部を示す平面図
【図１６】（ａ）クランクシャフトの要部の側面図、（ｂ）（ａ）図のＸ−Ｘ線部の断面図
【図１７】ピンＲ部の外端を加工するチップの数を増やしたピンミラーカッタの刃列図
【符号の説明】
【００３５】
１          第１の刃先交換チップ
１ａ        上面
１ｂ        下面
１ｃ        第１の切れ刃
１ｄ        第２の切れ刃
１ｅ        長辺側切れ刃
１ｆ        短辺側切れ刃
２          第２の刃先交換チップ
３          第３の刃先交換チップ
３ａ        上面
３ｂ        下面
３ｃ        長辺側稜線
３ｄ        短辺側稜線
３ｅ        不完全Ｒ切れ刃
４          クランプねじ
５、６      取付孔
１０        ピンミラーカッタ
１１        カッタ本体
１２Ｒ、１２Ｌ  座
１３Ｒ、１３Ｌ  座
１４Ｒ、１４Ｌ  座
２１            チップ
３０        クランクシャフト
３１        ピン部
３２        ピンＲ部
３３        ショルダーＲ部
３４        壁面
Ｉ〜IV      切れ刃コーナ
Ｌ          基準線
ｔＬ        接線
θ          軸方向傾き角
δ          入り込み量
γｆ        ラジアルレーキ
γｐ        アキシャルレーキ
α１、α２  交差角
【図１】
2007276083.tif 000003
【図２】
2007276083.tif 000004
【図３】
2007276083.tif 000005
【図４】
2007276083.tif 000006
【図５】
2007276083.tif 000007
【図６】
2007276083.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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