(57)【要約】平らな表面を有するパネル状に構成された電気／電子的なモジュール（７）を具備し、このモジュール（７）がそれを電気的に接続するためのほぼ平らな条導体装置の一部として、露出した接触可能な接続部分ＡＳ を備え、更に接続ユニット（１）を具備し、この接続ユニットがモジュール（７）の条導体装置に対して平行な平面内に配置された条導体装置（２）上に設けられている電気／電子的な要素（Ｄ）を備え、更に、モジュールの接続部分を接触させるための手段を具備し、それによってモジュールが接続ユニットを介して電気的に接続可能である、構造体において、モジュール（７）の接続部分ＡＳ を接触させるための手段が、前記条導体装置（２）の平面から外に曲げられて条導体装置の一部をなす接続部分ＡＡ と、モジュール（７）の接続部分ＡＳ 、すなわちモジュール（７）の条導体装置の平面から外に曲げることができかつ剛性を有する電気的な導体部分ＡＳ であり、接続ユニット（１）の接続部分ＡＡ がモジュール（７）の接続部分ＡＳ の配置に対応して配置され、接続ユニット（１）がモジュール（７）に連結されたときに、モジュール（７）の接続部分ＡＳ と接続ユニット（１）の接続部分がそれぞれ互いに電気的に接続されて一部区間で互いに接し、かつ互いに接する範囲において条導体装置（２）の平面の空間位置と異なる空間位置に配置されている。
2004522324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平らな表面を有するパネル状に構成された電気／電子的なモジュール（７）を具備し、このモジュール（７）がそれを電気的に接続するためのほぼ平らな条導体装置の一部として、露出した接触可能な接続部分（ＡＳ ）を備え、更に接続ユニット（１）を具備し、この接続ユニットがモジュール（７）の条導体装置に対して平行な平面内に配置された条導体装置（２）上に設けられている電気／電子的な要素（Ｄ）を備え、更に、モジュールの接続部分を接触させるための手段を具備し、それによってモジュールが接続ユニットを介して電気的に接続可能である、構造体において、モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）を接触させるための手段が、前記条導体装置（２）の平面から外に曲げられて条導体装置の一部をなす接続部分（ＡＡ ）と、モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）、すなわちモジュール（７）の条導体装置の平面から外に曲げることができかつ剛性を有する電気的な導体部分（ＡＳ ）であり、接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）がモジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）の配置に対応して配置され、接続ユニット（１）がモジュール（７）に連結されたときに、モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）と接続ユニット（１）の接続部分がそれぞれ互いに電気的に接続されて一部区間で互いに接し、かつ互いに接する範囲において条導体装置（２）の平面の空間位置と異なる空間位置に配置されていることを特徴とする構造体。
【請求項２】
モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）が平形導体であることを特徴とする請求項１記載の構造体。
【請求項３】
モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）がモジュール（７）の絶縁カバーの窓内に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の構造体。
【請求項４】
接続ユニット（１）の条導体装置が打抜きグリッド（２）であり、モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）を接触させるために設けられた接続ユニット（１）の条導体装置（２）の接続部分（ＡＡ ）が打抜きグリッド（２）の一部であり、電気／電子的な要素、例えばダイオード（Ｄ）と、少なくとも１本の接続ケーブル（３，４）がそれぞれ、接合連結によって打抜きグリッド（２）に連結されて打抜きグリッド（２）上に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の構造体。
【請求項５】
接続ユニット（１）の条導体装置（２）が接続部分（ＡＡ ）を除いてその要素（Ｄ）と共に、例えば射出成形法で形成された封緘体（５）内に閉じ込められて配置されていることを特徴とする請求項１または４記載の構造体。
【請求項６】
モジュール（７）の条導体装置の接続部分（ＡＳ ）を接触させるために設けられた接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）が、封緘体（５）の窓（８）に挿入されて配置されていることを特徴とする請求項５記載の構造体。
【請求項７】
封緘体の外側の表面が表面積を増大させる要素を備えていることを特徴とする請求項５または６記載の構造体。
【請求項８】
構造体のモジュールが太陽電池モジュール（７）であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の構造体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の構造体を形成するためのパネル状に構成された電気／電子的なモジュール（７）のための接続ユニットにおいて、接続ユニット（１）の条導体装置が打抜きグリッド（２）であり、モジュール（７）の接続部分（ＡＡ ）を接触させるために設けられた接続ユニット（１）の条導体装置の接続部分（ＡＡ ）が打抜きグリッド（２）の一部であり、電気／電子的な要素、例えばダイオード（Ｄ）と、少なくとも１本の接続ケーブル（３，４）が、接合連結によって打抜きグリッド（２）に連結されて打抜きグリッド（２）上に配置されていることを特徴とする接続ユニット。
【請求項１０】
接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）が打抜きグリッド（２）の平面から外に曲げられていることを特徴とする請求項９記載の接続ユニット。
【請求項１１】
打抜きグリッド（２）が接続部分（ＡＡ ）を除いてその要素（Ｄ）と共に、例えば射出成形法で形成された封緘体（５）内に閉じ込められて配置されていることを特徴とする請求項９または１０記載の接続ユニット。
【請求項１２】
モジュール（７）の条導体装置の接続部分（ＡＳ ）を接触させるために設けられた接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）が、封緘体（５）の窓（８）に挿入されて配置されていることを特徴とする請求項１１記載の接続ユニット。
【請求項１３】
封緘体の外側の表面が表面積を増大させる要素を備えていることを特徴とする請求項１１または１２記載の接続ユニット。
【請求項１４】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の構造体を製造するために接続ユニット（１）をパネル状に構成されたモジュール（７）に連結するための方法において、次のステップ、すなわち、
接続ユニット（１）を位置決めし、モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）を接触させるために設けられた接続ユニットの接続部分（ＡＡ ）を、電気／電子的なモジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）に重ねてまたは並べて隣接配置し、接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）がそれぞれモジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）と共に連結ユニットを形成し、
モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）を掴み、
接続部分（ＡＳ ）をモジュール（７）の表面から持上げ、
接続部分（ＡＳ ）を接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）に組合わせ、続いて連結ユニットを他の空間位置に配置し、モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）をそれぞれ接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）に連結して接合連結を行うために、元々下側に位置しアクセス出来なかった接続部分（ＡＳ ）の表面が自由にアクセス可能であり、
各々の連結ユニットの接続部分（ＡＡ ，ＡＳ ）を接合連結によって連結することを特徴とする方法。
【請求項１５】
モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）を掴むステップが真空グリッパによって行われることを特徴とする請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
モジュール（７）上における接続ユニット（１）の位置決めのステップが、接続ユニット（１）とモジュール（７）の連結を含み、それによって次の方法ステップのために接続ユニット（１）とモジュール（７）が物体的なユニットを形成することを特徴とする請求項１４または１５記載の方法。
【請求項１７】
接続ユニット（１）とモジュール（７）の連結が二段式接着連結によって行われ、この二段式接着連結の場合、第１の接着段が次の方法段を実施するために充分に安定した速効固定を行い一方、他の接着段がゆっくりと硬化し、方法によって製造された構造体の寿命にわたって、接続ユニット（１）とモジュール（７）の規定通りの連結を保証することを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の構造体を製造するために接続ユニット（１）をパネル状に構成されたモジュール（７）に連結するための装置において、装置が連結プロセスの時間にわたってモジュール（７）を固定するための保持ユニットと、モジュール（７）に対して接続ユニット（１）を位置決めするための移動可能な位置決め装置と、モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）を掴むための手段と、接続部分（ＡＳ ）を接続ユニット（１）の接続部分（ＡＡ ）に組合わせるために、モジュール（７）の表面から持上げられた接続部分（ＡＳ ）を曲げるための手段と、条導体装置の元の位置にとどまるモジュール（７）の部分を押さえる押え具装置とを備え、装置が更に溶接装置を備え、この溶接装置によって、組合わせられた接続部分（ＡＡ ，ＡＳ ）が一つの連結ユニットを形成するように互いに溶接可能であることを特徴とする装置。
【請求項１９】
装置が更に、少なくとも１つの接着剤供給装置を備え、この接着剤供給装置によって、接続ユニット（１）をモジュール（７）に固定すべき予定された位置において、モジュール（７）の背面に接着剤が塗布可能であることを特徴とする請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
モジュール（７）の接続部分（ＡＳ ）を掴むための手段が真空グリッパであることを特徴とする請求項１８または１９記載の装置。
【請求項２１】
接続部分（ＡＳ ）を接続ユニット（１）の接続部分に組合わせるための手段が拡開手段であることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、平らな表面を有するパネル状に構成された電気／電子的なモジュールを具備し、このモジュールがそれを電気的に接続するためのほぼ平らな条導体装置の一部として、露出した接触可能な接続部分を備え、更に接続ユニットを具備し、この接続ユニットがモジュールの条導体装置に対して平行な平面内に配置された条導体装置上に設けられている電気／電子的な要素を備え、更に、モジュールの接続部分を接触させるための手段を具備し、それによってモジュールが接続ユニットを介して電気的に接続可能である、構造体に関する。本発明はこのような構造体のための接続ユニットと、このような構造体を製造するための方法に関する。本発明は更に、このような構造体を製造するために、接続ユニットをパネル状に構成されたモジュールに連結するための方法と、このような構造体を製造するために、接続ユニットをパネル状に構成されたモジュールに連結するための装置に関する。
【０００２】
パネル状に構成された電気／電子的な構成要素は例えば太陽電池モジュールすなわち太陽電池パネルとして形成されている。このような太陽電池モジュールは複数の個々の太陽電池構造体からなっている。この太陽電池構造体は透明な保護層、例えばガラス板の背後で、その光感知表面がガラス板の方に向くように配置されている。この太陽電池は背面側で、条導体装置によって互いに電気的に接続されている。このような太陽電池モジュールの個々の太陽電池を電気的に接続するために使用される条導体装置は、太陽電池モジュールを他の太陽電池モジュールまたはネットに接続する働きをする。そのために、打抜きグリッドの対応する接続部分に、差込みソケットケーシング内に収容された自由に接触可能な差込みソケットが連結されている。従って、この差込みソケットは補完的に形成された差込み連結部分によって接触可能である。打抜きグリッドの接続部分として設けられた自由に接触可能な個々の差込みソケットを備えた差込みソケットケーシングは、太陽電池構造体の背面側のカバーに一体化されている。このような構造体の一部は、接触ソケットを接触させるための手段として、プラグを備えている。このプラグ自体はその雄側のプラグ部分が回路基板に形成された条導体装置に電気的に接続されている。従来の方法で形成された条導体装置は、必要なクラピングダイオードを配置するために役立つ。それによって、太陽電池モジュールが部分的に日陰になるときに、個々の太陽電池の破壊が防止される。太陽電池モジュールは少なくとも２５年の時間にわたって耐風性および耐候性を有していなければならない。従って、電気的なつなぎ部が寿命全体にわたって湿気の侵入を防止することが重要である。それによって、差込み連結部を保護するために接続ユニットがケーシング内に挿入されている。このケーシングはそれ自体封止されて太陽電池モジュールの背面側のカバーに接着されている。このような太陽電池モジュールの背面には高温が生じるので、接続ユニットと、太陽電池モジュールを接続するために設けられた接続ユニットの手段は、温度に耐えなければならない。更に、使用される接続ユニットの電気／電子的な構成要素、例えばクランピングダイオードは、太陽電池モジュールの運転時に加熱されて破壊されることがないよにすべきである。これは公知の構造体の場合には、常に保証されるとは限らない。
【０００３】
接続ユニットの条導体装置とモジュールの条導体装置の電気的な接続は、差込み連結部分を使用することによって比較的にコストが高くつく。更に、接続ユニットに所属する差込み連結部分は、モジュールの差込みソケットに手動で係合させなければならない。２個の差込み連結部分のこのような相互係合が機械的に可能であっても、差込み連結部分を形成するために、或る程度の構造高さが必要である。例えば太陽電池モジュールの場合のような、特にパネル状に形成された電気／電子的なモジュールの場合には、できるだけ偏平な構造が望まれる。
【０００４】
そこで、上記の技術水準から出発して、本発明の根底をなす課題は、特に接続ユニットとモジュールの電気的な接続が簡単な手段によってだけでなく、機械的に行うことができるように、冒頭に述べた構造体を形成することである。本発明の根底をなす課題は更に、このようなモジュールに機械的に連結可能であり、電気／電子的な構成要素が強く加熱されるという問題が回避される、構造体のための接続ユニットと、接続ユニットとモジュールの機械による電気的接続を行うための方法と装置を提供することである。
【０００５】
構造体に関する課題は本発明に従い、モジュールの接続部分を接触させるための手段が、条導体装置の平面から外に曲げられて条導体装置の一部をなす接続部分と、モジュールの接続部分、すなわちモジュールの条導体装置の平面から外に曲げることができかつ剛性を有する電気的な導体部分であり、接続ユニットの接続部分がモジュールの接続部分の配置に対応して配置され、接続ユニットがモジュールに連結されたときに、モジュールの接続部分と接続ユニットの接続部分がそれぞれ互いに電気的に接続されて一部区間で互いに接し、かつ互いに接する範囲において条導体装置の平面の空間位置と異なる空間位置に配置されていることによって解決される。
【０００６】
このような構造体のための接続ユニットは、接続ユニットの条導体装置が打抜きグリッドであり、モジュールの接続部分を接触させるために設けられた接続ユニットの条導体装置の接続部分が打抜きグリッドの一部であり、電気／電子的な要素、例えばダイオードと、少なくとも１本の接続ケーブルが、接合連結によって打抜きグリッドに連結されて打抜きグリッド上に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
方法に関する課題は請求項１３記載の特徴によって解決される。装置に関する課題は請求項１８記載の特徴によって解決される。
【０００８】
要求される構造体の対象の場合、モジュールの接続部分は、剛性を有するがしかし曲げることができる条導体装置部分として形成されている。それによって、モジュールの接続部分と１つの接続ユニットの間の電気的な接続を行うために、先ず最初にモジュールの背面に平らに載るモジュールの接続部分は、持上げステップによって表面から離すことができる。この場合、モジュールの接続部分はモジュールの表面から離れたままである。これにより、そうでなければ覆われている、モジュールの接続部分の下側の背面にアクセスすることが機械的に可能である。このアクセスは特に、接続ユニットの接続部分との接合連結を行うために行われる。その際、接続ユニットの接続部分は接続ユニットの条導体装置の平面から外に曲げられ、それによってモジュールの接続部分のための曲げ支持台として使用可能である。同様に、接続ユニットとモジュールの接続部分を互いに平行な平面内に配置することができる。それによって、接続部分は続いて、その元の平面から外に一緒に曲げることが可能である。いかなる場合でも、モジュールの接続部分と接続ユニットの接続部分によって形成された接続ユニットは、条導体部分と異なる空間位置にある。従って、このような連結ユニットの両側の外面に自由にアクセス可能である。このような連結ユニットの上記の異なる空間位置は例えばほぼ直角の曲げ部である。隣接する条導体装置の平面内にある軸線回りに捩じることもできる。
【０００９】
上記の特別な接続ユニットの条導体装置は、打抜きグリッドによって形成されている。この場合、接続ユニットをモジュールに接続するための接続部分は打抜きグリッドの部分である。打抜きグリッドには、必要な電気／電子的な構成要素が配置されている。打抜きグリッドの使用時の利点は一方では、電気／電子的な構成要素が溶接連結によって打抜きグリッドに連結可能であり、特に打抜きグリッドを経てきわめて多量の放熱が、回路基板上にある条導体装置を使用する場合よりも均一に行われることにある。従って、打抜きグリッドは必要な条導体装置としての働きだけでなく、冷却要素としての働きもする。
【００１０】
条導体装置を形成する打抜きグリッドの一部として接続部分を使用すると更に、接続装置をモジュールに接続するための付加的な手段の使用が不要である。従って、電気／電子的な構成要素、例えばクランピングダイオードと、少なくとも１個の電気的な接続ケーブルとを備えた打抜きグリッドを、封緘材料で被包することができる。この場合、接続装置を接続するために設けられた接続部分は、例えば射出成形法で形成された封緘体から外に突出する。この接続部分は例えば封緘体に設けられた窓に挿入されている。従って、接続装置全体を簡単に封緘することができる。特に、接続装置を接続するために設けられた接続部分が挿入される窓を設けると、この窓は第２のステップで、湿気が侵入しないように、簡単に充填、例えは封緘することが可能である。従って、モジュールに固定される固有のケーシングを付加的に設ける必要はない。
【００１１】
接続装置の打抜きグリッドを被包する封緘体の外側表面は、表面積を増大する要素、例えば冷却体、冷却リブ等によって構造化することができる。
【００１２】
上記のような接続装置はモジュールの背面に直接容易に固定可能である。次に、添付の図を参照して本発明を実施の形態に基づいて説明する。
【００１３】
接続ユニット１は太陽電池モジュールを接続するためのものである。接続ユニット１は全体を参照符号２によって示した打抜きグリッド（プレス格子）を備えている。この打抜きグリッドによって、接続ユニット１の条導体装置（ストリップ導体装置）が形成されている。打抜きグリッド２はその個々の部分が先ず最初はブリッジＢによって連結されている。このブリッジＢは打抜きグリッド２を装備した後で除去される。ブリッジＢは、打抜きグリッド２が射出成形法で封緘体内で被包されるまで、打抜きグリッドを安定させるためにのみ役立つ。
【００１４】
条導体装置としての働きをする打抜き格子２は、太陽電池モジュールが部分的に日陰になったきに個々の太陽電池の破壊を防止するために、クランピングダイオード（保護ダイオード）Ｄを配置するために役立つ。図示した実施の形態では、２個のクランピングダイオードＤが対をなして配置されている。条導体装置を打抜きグリッド２として形成したことにより、その都度１個または複数のダイオードによって接触すべき範囲を次のような大きさにすることができる。すなわち、接続ユニット１の所望な形状に依存して、１個または複数のダイオードをその都度このような位置に配置することができるような大きさにすることができる。打抜きグリッド２には更に、２本の接続ケーブル３，４が接続されている。接続ケーブル３，４もダイオードＤも溶接によって打抜きグリッド２に連結されている。所望な寿命およびこのような連結のしやすさの観点から、溶接連結部は、技術水準で使用されるようなろう付け連結部またはねじ締付け連結部よりもはるかに大きな負荷に耐えることができる。
【００１５】
条導体装置として形成された打抜きグリッド２は複数の接続部分ＡＡ を備えている。この接続部分には、太陽電池モジュールの接続部分が接触させられる。この接続部分ＡＡ は打抜きグリッド２の材料からなり、そして後述するように太陽電池モジュールの接続部分に電気的に連結できるようにするために、打抜きグリッド２の平面から外に曲げられている。図示した実施の形態では、接続部分ＡＡ は打抜きグリッド２の平面からほぼ直角に外に曲げられている。
【００１６】
打抜きグリッド２は電気／電子的な構成要素としての働きをするダイオードＤおよび打抜きグリッド２に固定された接続ケーブル３，４の端部と共に、封緘のために鋳込まれ、図２に示すように封緘体５内にある。封緘体は同様に、表面積を増大するために構造化された表面を有することができる。この構造化された表面は例えばダイオードによって生じる隆起部に倣って形成することができる。封緘体は更に、接続ユニット１を良好に冷却できるようにするために、表面積を増大させる要素、例えば冷却リブを備えていてもよい。
【００１７】
図２は、接続部分ＡＡ が太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ に既に電気的に接続された接続ユニット１を示している。この太陽電池モジュールは見やすくするためにその接続部分ＡＳ 以外は図示していない。
【００１８】
封緘体５はできるだけ偏平にすべきであり、接続部分ＡＡ を保護するために、封緘体カラー６を備えている。この封緘体カラーは窓８を有する。この窓には、封緘体５の接続ユニット１の接続部分ＡＡ が挿入されている。図示した実施の形態では、接続ユニット１の接続部分ＡＡ と太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ は上下に位置する２つの平面内に配置されている。太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ も平形導体の一部であるので、この接続部分は剛性を有するがしかし、太陽電池モジュールの平面から外に曲げることができる。最初の組立て位置では、接続部分ＡＡ ，ＡＳ は上下に位置し、異なる平面内にある。この場合、接続部分ＡＡ は図１に示すように、接続ユニット１の打抜きグリッド２の平面に対して直角に曲げられている。各々１個の接続部分ＡＡ ，ＡＳ を所望されるように溶接連結するために、太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ を例えば真空グリッパーまたは渦電流グリッパーによって機械的に掴んで持上げると有利である。太陽電池モジュール７の平面から持上げられない平形導体の部分上に、前もって押え具を位置決めすると合目的である。押え具は曲げ用支持台でもある。次のステップでこの曲げ用支持台を中心に、太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ が太陽電池モジュール７の平面から外に曲げられる。この接続部分ＡＳ の曲げは、接続ユニット１の接続部分ＡＡ の露出した外面に接触するまで行われ、これによって太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ は接続ユニット１の接続部分ＡＡ と組み合わせられる。それぞれ２個の接続部分ＡＡ ，ＡＳ を接合連結するために、それぞれ１個の接続部分ＡＡ ，ＡＳ によって形成されたこのような連結ユニットの両外面に自由にアクセス可能である。所望な接合連結、例えば溶接は好ましくは機械的に行われるがしかし、手動で行ってもよい。すべての組立て工程を機械的に行うことができる。従って、太陽電池モジュール７への接続ユニット１の備え付け全体を機械的に行うことができる。
【００１９】
図示していない実施の形態では、接続ユニットの打抜きグリッドの接続部分は差し当たり打抜きグリッドの平面内に配置され、図１に示すように平面から外に曲げられていない。この実施の形態の場合、この接続部分の曲げは太陽電池モジュールの接続部分と一緒に行われる。この場合、この実施の形態の場合にも、押え具が曲げ用支持台としての働きをすると合目的である。
【００２０】
接続部分ＡＳ を曲げる前に、接続ユニット１は太陽電池モジュール７の背面に固定される。接続ユニット１を太陽電池モジュール７の背面に固定するために、先ず最初に両要素を速効付着、例えば速効接着によって連結すると合目的である。それによって、接続ユニット１を太陽電池モジュールの背面に載せた後すぐに、接続部分ＡＡ ，ＡＳ がその都度電気的に接続される。そのために、図示した実施の形態の接続ユニット１の下面は個々の半球形の接着剤を備えている。それによって、いわゆる二次接着剤を用いて小さな載置面によってこのような迅速な固定を行うことができる。接続ユニット１は太陽電池モジュール７の背面にゆっくりと硬化する接着剤または接着テープによって広い範囲において付加的に連結される。この接着剤または接着テープは、接続ユニット１と太陽電池モジュール７によって形成された構造体の寿命にわたって、大きな負荷に耐える。
【００２１】
太陽電池モジュール７の背面における接続ユニット１の配置は図３の断面図から明らかである。この断面図には同様に、上記の半球状接着剤９とリング状接着剤１０が示してある。
【００２２】
図３から同様に、太陽電池モジュール７の背面側の構造、特に接続導体ＡＳ の配置構造が明らかである。平形導体は接着剤層１１によって残りの部分に連結されている。上方に曲げられる平形導体の接続部分ＡＳ の範囲においてのみ、平形導体は分離フィルム１２によって接着剤層１１から分離されているので、接続部分ＡＳ は分離フィルム１２から容易に持ち上げることが可能である。図示した実施の形態の場合、分離フィルム１２が分離層としての働きをする。この分離フィルムの代わりに、例えば分離粉末、分離ワックス等のような他の分離手段を使用することができる。分離フィルム１２は太陽電池モジュール７の一部として残る。分離フィルム１２は構造体の耐候性と耐熱性の要求を満たす。分離フィルムは例えばＵＶ安定性のポリエステルフィルムであってもよい。分離フィルム１２は付加的なガイドを備えている。このガイドには接続部分ＡＳ が挿入され、それによってこの接続部分はその曲げの際に或る程度側方を案内されるかあるいは保持される。見やすくするために、このガイドは図３に示していない。
【００２３】
接続ユニットの接続部分は端側に、曲げによるオフセット部を１つずつ備えることができる。このオフセット部によって、打抜きグリッドの両平面の高さの差に接続部分を合わせることができる。
【００２４】
条導体装置として打抜きグリッド２を使用すると更に、使用材料や材料の量に基づいて、きわめて良好な熱分布ひいては冷却が可能であるという利点がある。打抜きグリッドの使用は更に、いろいろな接続ユニットを形成するための可変の装備を可能にする。更に、封緘体内に含まれる打抜きグリッドは接続箱によって付加的に取り囲む必要がない。この接続箱は公知の技術水準の場合のように、放熱を防止し、接続箱内の蓄熱を促進する。上記の接続ユニットおよび上記の構造体の場合には更に、電気的な移動が少ない。
【００２５】
上記の構造体はきわめて偏平である。これは同様に所望されることである。封緘体の表面に付加的なケーブルホルダを配置することができる。このケーブルホルダには、端側に差込み連結部分を備えた接続ケーブル３，４が差し当たり保持される。これは、接続ユニット１と太陽電池モジュール７によって形成された構造体を検査する際に、電気的な接続を容易にするために有利である。このようなケーブルホルダは破断予定個所を介して封緘体に接続可能である。それによって、このケーブルホルダは構造体を例えば建物屋根上に取り付けた後で取り外すことができる。
【００２６】
太陽電池モジュール７に接続ユニット１を備え付けるための装置は、太陽電池モジュール７を保持するためのホルダを備えている。接続ユニット１を太陽電池モジュール７に対して位置決めし、かつ規定通りの位置に移動させるための位置決め装置が、固定された太陽電池モジュール７と相対的に移動可能である。接続ユニット１の位置決めは例えば光学的な方法で行うことができる。このような場合、太陽電池モジュール７の露出した接続導体ＡＳ の範囲に、グラティキュールを配置することができる。太陽電池モジュール７の背面における接続ユニット１の実際の位置決めの前に、太陽電池モジュール７の背面を接続ユニット１の半球状接着剤９に機械的に接触させる個所に、点状接着剤が塗布され、そして周囲の連結のためにリング状接着剤が塗布される。装置は更に、太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ を掴んで持上げそして曲げるための装置を備えている。これが連続する２つの作業工程によって行われると合目的である。この場合、第１の曲げステップにおいて、太陽電池モジュール７の接続部分ＡＳ は真空グリッパによって分離フィルム１２から持上げられ、それによって分離フィルム１２の表面から持上げられて離れたままになる。次のステップにおいて、既に直角に曲がっている接続ユニット１の接続部分ＡＡ に近づくように、接続部分ＡＳ が曲げられる。そのために、装置は曲げるべき接続部分ＡＳ の数に一致する数の真空グリッパを備えている。接続ユニットの接続接続部分ＡＡ に近づくように接続部分ＡＳ を曲げることは例えば拡開工具によって行うことができる。この拡開工具は互いに向き合う接続部分ＡＳ の間に挿入され、この拡開工具によってすべての接続部分ＡＳ が同時に曲げられる。装置は更に、二叉状の押え具を備えている。この押え具によって、太陽電池モジュール７の平面内にありかつ接続部分ＡＳ に隣接する平形導体部分が、太陽電池モジュール７の背面から持上げられることが防止される。装置は更に、それぞれ２個の接続部分ＡＡ ，ＡＳ を接合連結するための溶接ロボットを備えている。
【００２７】
他の実施の形態に従って、接続ユニットの打抜きグリッドの接続部分は先ず最初にモジュールの条導体装置の接続部分に連結され、続いて打抜きグリッド全体がモジュールの背面上で封緘材料によって封緘される。このような構造の場合、封緘と、接続ユニットとモジュールの連結は、１つの作業工程で行われる。この場合同様に、モジュールと接続ユニットの間の電気的な接続部は一緒に封緘される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
太陽電池モジュール用接続装置の条導体装置の概略的な斜視図である。
【図２】
太陽電池モジュールの条導体装置の、接続装置に接続された接続部分と共に、封緘体内に被包された図１の接続装置の部分を示す図である。
【図３】
図２の構造体をＡ−Ｂ線に沿って切断した図である。
【符号の説明】
１            接続ユニット
２            打抜きグリッド
３            接続ケーブル
４            接続ケーブル
５            封緘体
６            封緘体カラー
７            太陽電池モジュール
８            窓
９            半球状接着剤
１０          リング状接着剤
１１          接着層
１２          分離フィルム
ＡＡ           接続部分
ＡＳ           接続部分
Ｂ            ブリッジ
Ｄ            クランピングダイオード
【国際公開パンフレット】
2004522324.tif 000003
2004522324.tif 000004
2004522324.tif 000005
2004522324.tif 000006
2004522324.tif 000007
2004522324.tif 000008
2004522324.tif 000009
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【国際調査報告】
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