(57)【要約】【課題】  反射防止性、近赤外線遮蔽性、電磁波遮蔽性、使用耐久性、軽量性、製造・使用の簡便性に優れた光学フィルターの提供。【解決手段】  透明基体の一面上に反射防止層を形成し、その他の面上に近赤外線遮蔽層を形成して得られた複合フィルム層と、別に電磁波遮蔽材層のおもて／うら両面上にそれぞれおもて面、うら面接着剤層を形成して得られた積層体層とが、前記複合フィルム層の前記近赤外線遮蔽層と、前記積層体の電磁波遮蔽材層とを、おもて面接着剤層を介して、接合することにより一体化されている。【選択図】      図１
2007057889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に単一基材よりなり、透明基材と、その一面上に形成された反射防止層が、前記透明基材の他の面上に形成され、かつ近赤外線遮蔽性能を有する近赤外線遮蔽層とを含む複合フィルム層、並びに、電磁波遮蔽材層及びその表裏両面上に形成されたおもて面及びうら面接着層とを有する積層体層とを含み、前記電磁波遮蔽材層が、前記おもて面接着剤層を介して、前記近赤外線遮蔽層に接合されていて、全体として一体のフィルム状ラミネートに構成されていることを特徴とする光学フィルター。
【請求項２】
前記電磁波遮蔽層が、金属メッシュにより構成されている、請求項１に記載の光学フィルター。
【請求項３】
前記おもて面接着剤層は、前記電磁波遮蔽材層の一面上に、その電極部が露出するように残して他の部分上を被覆して、前記近赤外線遮蔽層に接着しており、前記うら面接着剤層は、前記電磁波遮蔽材層の他の面の全面上を被覆している請求項１に記載の光学フィルター。
【請求項４】
前記電磁波遮蔽材層の表面が黒色金属により覆われている、請求項１に記載の光学フィルター。
【請求項５】
前記電磁波遮蔽材層電極部が、２個以上のアース電極取り出し部を含み、前記アース電極取り出し部が前記電磁波遮蔽材層の周縁部分の互に離間している少なくとも２個所に設けられている請求項１に記載の光学フィルター。
【請求項６】
前記透明基材が紫外線吸収剤を含有している、請求項１に記載の光学フィルター。
【請求項７】
透明基材の一面上に反射防止層を形成し、その他の一面上に近赤外線遮蔽層を形成して複合フィルム層を形成し、別に、電磁波遮蔽材層の表裏両面に、それぞれおもて面及びうら面接着剤層を形成して積層体層を形成し、この積層体の前記電磁波遮蔽材層を前記おもて面接着剤層を介して、前記複合フィルム層の近赤外線遮蔽層に接合して、全体として単一フィルム状ラミネートを形成することを含む、ことを特徴とする光学フィルターの製造方法。
【請求項８】
前記積層体層の前記おもて面接着剤層を形成するとき、前記電磁波遮蔽材層の一面上に、その電極部が露出するように残して他の部分上を被覆し、前記うら面接着剤層は前記電磁波遮蔽層の他の一面の全面を被覆する、請求項７に記載の光学フィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルターに関するものであり、更に詳しく述べるならば、例えばプラズマディスプレイ等の表示装置の表示面に用いられる光学フィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置（以下、PDPと略記することがある。）は、表示電極、バス電極、誘電体層および保護層を有する前面ガラス基板と、データ電極、誘電体層およびストライプバリヤリブに蛍光体層を有する背面ガラス基板とを、電極が直交するように貼り合せることによりセルを形成し、このセルの中に、キセノン等の放電ガスを封入して構成されている。プラズマディスプレイ装置の発光は、データ電極と表示電極との間に電圧が印加されることによりキセノンの放電が起こり、プラズマ状態となったキセノンイオンが基底状態に戻る際に紫外線を発生し、この紫外線が蛍光体層を励起して、赤（R）、緑（G）、及び青（B）色光を発光させる。これら可視光の発光の過程で、これらの可視光に加え、近赤外線および電磁波も発生する。そのため、プラズマディスプレイ装置には、一般にガラス基材のプラズマディスプレイ発光部の前面に、反射防止膜、近赤外線吸収膜、および電磁波カット機能が付与されたフィルターが、設置されている。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置は、薄型ディスプレイ装置として、設置スペースが小さく、壁掛け表示装置などとして有用であると考えられている。しかし、上述したプラズマディスプレイ装置では、例えば、特開平１０−３１９８５９号公報（特許文献１）に記載されているように、発光手段を含むPDP装置上に、それから一定の空間を隔てて、ガラス上に何層かのフィルムを積層したフィルム積層体を貼り合わせて構成された光学フィルター手段を設置しているため、十分な軽量化が達成されているとはいえず、実際、一般の家庭用家屋内の壁に掛けるためには、壁が十分に強固であることが必要であり、予め壁自体に補強工事を施すことが必要となる場合もある。また、PDPの前面ガラス部、光学フィルターの表面および裏面の反射により、外光が表示面に二重映りする等の欠点がある。一般に光学フィルターに用いられる電磁波遮蔽フィルムの主なものは、エッチング処理された金属（銅）メッシュであるか、そのエッチングされた端面に金属（銅）が露出しているため、金属（銅）特有の反射色が表示画像の色調に不具合を与えている。また、直接プラズマディスプレイパネルの前面ガラスにフィルターを貼り付ける「直貼」フィルターも複数枚のフィルムをラミネートして構成されるため、更なる軽量化と生産工程の簡略化、コストダウンが図れない問題があった。
【特許文献１】特開平１０−３１９８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、優れた反射防止性、近赤外線遮蔽性、及び電磁波遮蔽性を併せ具備し、耐久性及び視認性にも優れ、単一のフィルム状ラミネートに形成されているため、軽量であって製造および取り扱いが容易であり、例えばプラズマディスプレイ装置等の表示装置の表示面に有用な光学フィルターを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の光学フィルターは、透明基材と、その一面上に形成された反射防止層が、前記透明基材の他の面上に形成され、かつ近赤外線遮蔽性能を有する近赤外線遮蔽層とを含む複合フィルム層、並びに電磁波遮蔽材層及びその表裏両面上に形成されたおもて面及びうら面接着層とを有する積層体層とを含み、前記電磁波遮蔽材層が、前記おもて面接着剤層を介して、前記近赤外線遮蔽層に接合されていて、全体として一体のフィルム状ラミネートに構成されていることを特徴とするものである。
本発明の光学フィルターにおいて、前記電磁波遮蔽層が、金属メッシュにより構成されていることが好ましい。
本発明の光学フィルターにおいて、前記おもて面接着剤層は、前記電磁波遮蔽材層の一面上に、その電極部が露出するように残して他の部分上を被覆して、前記近赤外線遮蔽層に接着しており、前記うら面接着剤層は、前記電磁波遮蔽材層の他の面の全面上を被覆していることが好ましい。
本発明の光学フィルターにおいて、前記電磁波遮蔽材層の表面が黒色金属により覆われていることが好ましい。
本発明の光学フィルターにおいて、前記電磁波遮蔽材層電極部が、２個以上のアース電極取り出し部を含み、前記アース電極取り出し部が前記電磁波遮蔽材層の周縁部分の互に離間している少なくとも２個所に設けられていることが好ましい。
本発明の光学フィルターにおいて、前記透明基材が紫外線吸収剤を含有していることが好ましい。
本発明の光学フィルターの製造方法において、透明基材の一面上に反射防止層を形成し、その他の一面上に近赤外線遮蔽層を形成して複合フィルム層を形成し、別に、電磁波遮蔽材層の表裏両面に、それぞれおもて面及びうら面接着剤層を形成して積層体層を形成し、この積層体の前記電磁波遮蔽材層を前記おもて面接着剤層を介して、前記複合フィルム層の近赤外線遮蔽層に接合して、全体として単一フィルム状ラミネートを形成することを特徴とするものである。
本発明の光学フィルターの製造方法において、前記積層体層の前記おもて面接着剤層を形成するとき、前記電磁波遮蔽材層の一面上に、その電極部が露出するように残して他の部分上を被覆し、前記うら面接着剤層は前記電磁波遮蔽層の他の一面の全面を被覆することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の光学フィルターは、反射防止性、近赤外線遮蔽性、電磁波遮蔽性、使用耐久性、画像の肉眼観察の容易性に優れ、軽量であり、従って、製造及び取扱いが容易であって、例えばプラズマディスプレイ装置などの各種表示装置の表示面の光学フィルターとして実用的に有用なものである。
また、本発明の光学フィルターは、単一フィルム状ラミネート体であるため、複数枚のフィルムを重ねて使用していた従来のフィルターに比べ資源消費量が少なく、環境的にも有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に示されているように、本発明の光学フィルター１は、透明基材１１と、その片面に形成された反射防止層１２と、他の片面に形成された近赤外線遮蔽層１３を有する複合フィルム層２１と、おもて面には電極部２２ａを除く部分におもて面接着剤層２２を有し、裏面にはその全面上に形成されたうら面接着剤層２３を有する電磁波遮蔽材層３１からなる積層体層３５とを含み、近赤外線遮蔽層１３と電磁波遮蔽材層３１とは、おもて面接着剤層２２により接着され、全体として、単一のフィルム状ラミネート体に形成されている。このとき、おもて面接着剤層２２とうら面接着剤層２３とはメッシュの開口部を介して連結されている。
【０００８】
従来の光学フィルターにおいては、前記の各機能層をそれぞれ別々の透明基材上に形成し、これらの機能層を有する透明基材を接着層を介してガラスパネルに積層することにより形成されていた。また、ガラスを用いていないフィルムタイプの光学フィルターにおいても、複数枚の透明フィルムを積層してフィルターを構成していた。
本発明の光学フィルターにおいては、一枚の透明基材の一面上に反射防止層が、他の面上に近赤外線遮蔽性能を有した近赤外線遮蔽層が形成された複合フィルム層と、おもて面には、必要により電極部を除く部分におもて面粘着剤層を有し、うら面には全面にうら面粘着剤を有する電磁波遮蔽材層からなる積層体層とを、複合フィルム層がおもて面をなすように、おもて面接着剤層を介して接合して、全体として単一のフィルム状ラミネート体に形成されているためフィルムの積層枚数を減らせ、材料コストの低減、製造工程の削減、かつ高透過率及び低ヘーズを実現し、それによって改良された光学特性を得ることができる。
【０００９】
本発明の光学フィルターは、上記のような構成を有しているため、各機能に寄与せず、場合によっては悪影響を与えることのある基材の数、及び接着層の数を減らしながら、各種の機能を複合して具備している一体型の光学フィルターを構成している。また、電磁波遮蔽層を含む積層体層には、電磁波遮蔽材層のおもて面にはその電極部を除く部分におもて面粘着剤層を形成し、そのうら面にはその全面にうら面粘着剤層を形成しているので、電磁波遮蔽材層が、金属メッシュにより形成されているとき、従来必要であった加圧や真空による脱泡処理を必要とせず、また、貼合工程数がないため、製造工程数を減らし、製造歩留りが向上し、製品の性能が安定し、かつ信頼性も向上する。また、反射防止層が、透明積層体の最外層を形成するため、優れた反射防止効果が得られる。
【００１０】
また、本発明の光学フィルターは、透明基材と、その一面上に形成された反射防止層と、他の一面上に形成され、かつ近赤外線遮蔽性能を有する近赤外線遮蔽層とにより、複合フィルム層が形成され、別に、電磁波遮蔽材層と、そのおもて面の、電極部を除く他の部分上に形成されたおもて面接着剤層と、そのうら面の全面上形成されたうら面接着剤層とを有する積層体層とが、おもて面を複合フィルム側にして、おもて面接着剤層により接合されて単一のフィルム状ラミネート体を形成している。このとき、近赤外線遮蔽層は、紫外線吸収剤を含む透明基材よりもパネル側にあり、外光から保護されているため、その性能の耐久性、耐候性に優れ、信頼性に優れたものとなる。また、電磁波遮蔽層として、おもて面は電極部を除く部分におもて面接着剤層を有し、うら面はその全面にうら面接着剤層を有する金属メッシュ層を用いた場合、おもて面及び、うら面接着剤層の接着剤の一部が金属メッシュの開口部分に浸透し、互に連結してこれを充填し、それによって空隙部のない光学フィルターが得られる。
【００１１】
（透明基材）
本発明に用いられる透明基材は、それが透明材料である限り、その種類、組成などに限定はない。透明基材を構成する材料は、一般に透明プラスチック材料から選ばれることが好ましく、例えば、プレート状又はシート状、又はフィルム状のポリエステル系基材、トリアセチルセルロース基材、ポリカーボネート基材、ポリエーテルサルフォン基材、ポリアクレリート基材、ノルボンネン系基材、及び非晶質ポリオレフィン系基材等から適宜選択することができ、また、その厚さにも特段の限定はなく、通常50μm〜10mm程度のフィルム状またはプレート状のものを用いることができる。ポリエステル系基材としては、なかでもポリエチレンテレフタレート（以下PETとも称する）基材は、耐久性、耐溶剤性、生産性等の点においてすぐれているため好ましく用いられている。また、色調や透過率を調整するため、着色されたものを用いてもよい。
【００１２】
本発明の光学フィルターは、プラズマディスプレイに必要とされる反射防止効果、近赤外線遮蔽効果および電磁波遮蔽効果においてすぐれている。このため、本光学フィルターを、プラズマディスプレイの表示面に直接貼り付けることによりプラズマディスプレイの表示面に、優れた特性を有する光学フィルターを形成することができる。
【００１３】
（透明基材の紫外線遮蔽性について）
また、本発明の光学フィルターにおいては、紫外線遮蔽性を有する材料を透明基材に用いることが好ましい。これは、粘着層に含まれる近赤外線吸収色素は、通常紫外線に対する耐性が低く、透明基材として紫外線遮蔽性を有する材料を用いることにより、近赤外線吸収色素の劣化を抑制することができるからである。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、パラアミノ安息香酸系、及びサリチル酸系等の紫外線吸収性化合物が挙げられる。通常、紫外線吸収剤は、ある一定量以上の添加量で使用しないと十分な効果は得られない。膜厚の薄いコーティング層に紫外線吸収剤を添加するときは、コーティング層に含有し得る紫外線吸収剤の量に制限があり、必要とする紫外線遮蔽効果を得ることは難しい。しかし、本発明の光学フィルターでは、透明基材の内側に近赤外線遮蔽層が位置するため、コーティング層に比べると大きな厚さを有する透明基材自身に紫外線吸収剤を含有させることにより、十分な量の紫外線吸収剤を含有させることができ、それによって、近赤外線吸収色素の劣化を抑制し、優れた近赤外線吸収性能を維持することができる。紫外線遮蔽性能としては、３８０ｎｍ以下の紫外領域において、紫外線透過率が２％以下であることが好ましい。
【００１４】
（近赤外線遮蔽層）
本発明の光学フィルターにおいて、透明基材の片面に形成された近赤外線遮蔽層の近赤外線遮蔽性能は８００〜１１００ｎｍ領域の近赤外線に対して、遮蔽性を有することが好ましく、例えば、樹脂マトリックス中に近赤外線吸収色素が含有されたものであることが好ましい。
近赤外線吸収色素としては、８００〜１１００ｎｍ領域の近赤外線遮蔽性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体系化合物、シアニン系化合物、アゾ系化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、メルカプトナフトール系化合物等を用いることができ、またこれらは、単一種で用いられてもよく、或は、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
ジイモニウム系化合物は、波長850〜1100nmの近赤外線領域に、モル吸光係数が10万程度の強い吸収性を有し、従って近赤外線遮蔽性に優れている。ジイモニウム系化合物は、波長400〜500nmの可視光領域に若干の吸収を有し黄褐色の透過色を呈するが、しかし、可視光透過性が他の近赤外線吸収色素よりも優れているため、本発明の透明積層体に用いられる近赤外線吸収色素中に、少なくとも１種ジイモニウム系化合物が含まれていることが好ましい。
【００１５】
近赤外線遮蔽層が、実用上十分な近赤外線遮蔽性を発現するためには、波長900〜1000 ｎｍの近赤外線の透過率が20 % 以下であることが好ましい。近赤外線遮蔽性能を有する樹脂層中の近赤外線吸収色素の好ましい配合量は、層の厚さに依存して変動するが、ジイモニウム系化合物を使用し、かつ、接着層の厚さを5〜50μｍ程度に設計する場合、マトリックスとして使用される透明樹脂100質量部に対し、近赤外線吸収性色素化合物の配合量は、0.5〜5.0 質量部程度とするのが好ましい。透明マトリックス樹脂100質量部に対する近赤外線吸収色素化合物の配合量が、５質量部をこえると、得られる近赤外線遮蔽層中において、色素の偏析を生じたり、また可視光透明性の低下などを生ずることがある。
また、ジイモニウム系化合物を使用する場合、得られる近赤外線遮蔽性能を有する接着層に実用的に十分な耐久性を付与するには、前記ジイモニウム系化合物として190℃以上の融点を有するものを使用することが好ましい。融点が190℃より低いものは、高温高湿度下において変質し易いが、190℃以上の融点を有するものは、後述の好適なマトリックス樹脂種を選択することと併せて、実用上良好な耐久性を有する近赤外線遮蔽性能を有する樹脂層を得ることができる。
【００１６】
さらに、近赤外線遮蔽層に実用上十分な近赤外線遮蔽性を発現させるためには、波長850〜900ｎｍの近赤外線透過率か20 % 以下の近赤外線吸収性色素を用いることが好ましい。このためには、例えば、ジイモニウム系化合物を用いた場合、さらに、第２の近赤外線吸収色素として、750〜900 ｎｍに吸収極大を有し、可視光領域に実質的に吸収がない１種以上の色素、例えば、その吸収極大波長における吸収係数と、波長450ｎｍ（青色光の中心波長）、525ｎｍ（緑色光の中心波長）及び620ｎｍ（赤色光の中心波長）におけるそれぞれの吸光係数との比が、いずれも5.0以上である１種又は２種以上の近赤外線吸収色素を用いることが好ましく、前記吸光係数の比が8.0以上であることがより好ましい。前記吸光係数の比のいずれかが5.0未満であるときは、実用上必要とされる850〜900 ｎｍの平均透過率が20 ％以下である場合、波長450ｎｍ（青色光の中心波長）、525ｎｍ（緑色光の中心波長）、および620ｎｍ（赤色光の中心波長）における可視光線透過率のいずれかが60 ％未満となり、可視光領域の透過率が実用上不十分になることがある。
750〜900 ｎｍに吸収極大を有し、その吸収極大波長における吸収係数と、波長450ｎｍ（青色光の中心波長）、525ｎｍ（緑色光の中心波長）及び620ｎｍ（赤色光の中心波長）におけるそれぞれの吸光係数との比が、いずれも5.0以上である前記第２の近赤外線吸収色素用化合物としては、例えば、ジチオールニッケル錯体系化合物、インドリウム系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物等が挙げられる。特に、フタロシアニン系化合物及びナフタロシアニン系化合物は、一般的に耐久性に優れており、好適に用いることができるが、ナフタロシアニン系化合物はより高価であるため、フタロシアニン系化合物が、実用上より好適に用いられる。
【００１７】
近赤外線吸収色素用マトリックス樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、及びメタクリル系樹脂等を用いることができるが、ガラス転移点が60 ℃以上である透明樹脂を用いることが好ましく、このような透明樹脂としては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂のいずれかであることが望ましい。透明樹脂のガラス転移点が60 ℃未満であると、60 ℃以上の高温に長時間曝された場合、樹脂が軟化し、それと同時に近赤外線遮蔽層中の色素、特にジイモニウム系色素化合物が変質を受け易く、このため、透明積層体のカラーバランスが損なわれたり、近赤外線の遮蔽性が低下することなど、長期の安定性が低下することがある。一方、ガラス転移点が60 ℃以上であると、得られる近赤外線遮蔽層において色素、特にジイモニウム系化合物からなる色素の、熱変質を抑制することができる。また、上記の樹脂を用いると、近赤外線遮蔽層を、電磁波遮蔽層に、接着剤層を介して積層接合する際の、近赤外線遮蔽層中の色素の劣化、近赤外線遮蔽層の歪み、剥がれ等を防止することができる。上記のような要件を満たす樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂等が挙げられるが、塩基性染料であるジイモニウム系化合物の染着性（固着性）に優れているアクリル系樹脂、及び／又はメタクリル系樹脂を用いることが好適である。
【００１８】
更に、本発明の光学フィルターにおいて、その波長590nmの可視光の透過率が、波長450nm、525nm、620nmの各々における可視光の透過率よりも10％以上低いことが好ましい。このようにすると、本発明の光学フィルターを用いた場合、プラズマディスプレイ等のディスプレイのコントラスト性を向上させ、色調補正機能が高くなる。本発明の光学フィルターの、波長590nmの可視光の透過率を、波長450nm、525nm、620nmの各々における可視光の透過率よりも10％以上低くするためには、近赤外線遮蔽層中に選択吸収性色材を含有させることが好ましい。波長590nmの可視光を選択的に吸収する色材には、前記ジイモニウム化合物の組成上の変質に悪影響を与えるものでない限り、特に制限はないが、例えばキナクリドン顔料、アゾメチン系化合物、シアニン系化合物、及びポルフイリン化合物等を用いることが好ましい。
【００１９】
（反射防止層）
本発明の光学フィルターにおいて、透明基材の他面上に形成される反射防止層の構成、組成などに限定はなく、単層構造を有していてもよく、あるいは複数構造を有してもよい。また、反射防止層上に、帯電防止層等の導電層及び／又は、防眩層等の、機能を有する薄膜層をさらに形成してもよい。
反射防止層は、ハードコート層と、このハードコート層上に積層された導電性中屈折率層と、この導電性中屈折率層上に積層された高屈折率層と、この高屈折率層上に積層された低屈折率層とからなるものであることが好ましい。
このような構成の反射防止層は導電性を有する反射防止層であって、静電気によるほこりの付着等を防止できる。また、この導電性中屈折層が、中屈折率層の機能を併有することにより、中屈折、高屈折、低屈折の３層による反射防止膜を形成することができ、それによって優れた反射防止効果が得られる。
【００２０】
前記ハードコート層は、樹脂成分により形成されるが、酸化物微粒子を含有することが好ましい。酸化物微粒子を含有することにより、透明基材との密着性が向上する。
ハードコート層における酸化物微粒子の含有量は３０質量%〜８０質量％であることが好ましい。酸化物微粉末の含有量が３０質量%未満の場合、第１の透明基材や中屈折率層との密着性が低下し、目的とする鉛筆硬度や、スチールウール強度等の膜硬度が得られなくなる。また、酸化物微粉末の含有量が８０質量%より多い場合、酸化物微粉末の含有量が過度となり、得られるハードコート層の膜強度が低下する、得られるハードコート層に白化現象が認められる、硬化後の膜の屈曲性が低下しクラックが発生しやすくなる、等の問題が発生する。
また、ハードコート層の屈折率は、透明基材の表面平均屈折率と同値になるように設計することが好ましい。これは、透明基材の表面平均屈折率とハードコート層の屈折率差により発生する反射率の振幅の差を小さくすることにより、いわゆる「表面の虹色の色むら」を目立たなくすることができるためである。ただし、透明基材として易接着層付きPETフィルム用いた場合は、ハードコート層の屈折率を、下記式にて算出される屈折率と同じか、またはこれに近づけることが好ましい。
N＝Np−（Ns−Np）／２
N：透明ハードコート層の屈折率
Np：PET易接着層の屈折率
Ns：PET基材の表面平均屈折率
また、ハードコート層中に用いられる酸化物微粒子としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化セリウム、酸化チタン等が、該ハードコート層を着色することなく、透明性に優れたハードコート層を形成し得る等の理由により適宜用いられる、この酸化物微粒子の粒子径としては、100nm以下のものが好ましい。100nmを超える粒子系の酸化物微粉末では、得られるハードコート層がレイリー散乱により、光を著しく散乱させ、白く見えるようになって透明度が低下するためである。
前記樹脂成分については、たとえば紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂、カチオン重合系樹脂等が挙げられるが、中でも紫外線硬化樹脂のものは安価で、透明プラスチックフィルムとの密着性に優れることから好適に用いられる。紫外線硬化型樹脂には、塗工法（ウエットコーティング法）に用いられる感光性の樹脂であればよく、たとえば、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、及び／又はエポキシ系樹脂等が前記酸化物微粉末の分散性を損なうことがない等の理由から好適に用いられる。
本発明において、反射防止層中のハードコート層は、たとえば、有機樹脂成分と、酸化物微粒子と、有機溶剤を少なくとも含有するハードコート層形成用塗料を、透明基材上に塗布、乾燥、紫外線照射することにより形成される。
前記透明ハードコート層形成用塗料は、たとえば、前記酸化物微粒子と、樹脂成分とを分散剤を使用して、超音波分散、ホモジナイザー、サンドミル等を用いた通常の方法で、有機溶剤中に混合分散させた、有機溶剤系塗料として得ることができる。前記の有機溶剤は、アルコール系、グリコール系、酢酸エステル系、ケトン系などから選ぶことができ、これらは、単一種で用いてもよく、2種類以上混合して使用してもよい。
そして、透明基材の片面に、前記ハードコート層形成塗料を、塗布し、紫外線照射等により架橋硬化させ、ハードコート層を形成する。このハードコート層の膜厚は、0.5μm〜20μmであることが好ましく、より好ましくは0.5〜2μmである。膜厚が0.5μm以下では充分な膜硬度の発現を図ることはできないことがあり、またそれが20μm以上では、透明基材のカーリングが大きくなることがある。
なお、塗工法としては、各種の塗工方法が可能であり、たとえば、バーコート法、グラビアコート法、スリットコーター法、ロールコーター法、ディップコート法などから適宜選択することができる。
【００２１】
ハードコート層上に形成される導電性中屈折率層は、好ましくは、導電性を有し、かつ中屈折率の微粒子とバインダー成分とを含む。
導電性中屈折率層における前記導電性中屈折率微粒子の含有量は50質量%以上であることが好ましく、特に70〜95%の範囲にあることがより好ましい。前記導電性中屈折率微粒子の含有量が50質量%未満では、導電性中屈折率層の表面抵抗値が増大し、導電性が悪化するとともに、フィラー成分が減少することがあり、このため、ハードコート層との密着性が不十分になることがある。一方、前記導電性中屈折率微粒子の含有量が95質量%を超えると、相対的にバインダー成分の含有量が低下するため、バインダーマトリックス中に十分な量の前記導電性中屈折率微粒子を保持することができず、また、導電性中屈折率層上に他層を塗布する際に、膜に傷が付きやすくなり外観不良を引き起こすことがある。
前記導電性中屈折率微粒子としては、アンチモン含有酸化錫（以下ATOと称す）、錫含有酸化インジウム（以下ITOと称す）、アルミニウム含有酸化亜鉛、金、銀、パラジウム等の金属微粒子などが、透明性および導電性に優れた導電性中屈折率層を形成し得る等の理由により好適に使用される。
また、前記導電性中屈折率微粒子の粒子径は、平均粒径が、1〜100nmであることが好ましい。平均粒径が1nm未満では、塗料化時に凝集を起こしやすく、塗料化するための均一な分散が困難になり、さらに塗料の粘度が増大し、分散不良が生じたりすることがある。また、導電性中屈折率微粒子の平均粒径が100nmを超えると、得られる導電性中屈折率層が、レイリー散乱によって著しく光を乱反射させるため、白く見えるようになってしまい、透明性が低下することがある。
バインダー成分としては、シリコンアルコキシド及び／又は加水分解生成物から生成される物質が好ましい。
本発明の光学フィルターにおいて導電性中屈折率層は、導電性中屈折率微粒子とシリコンアルコキシド及び／又はその加水分解生成物と、有機溶剤とを少なくとも含む導電性中屈折率層形成用塗料を用いて、ハードコート層上に塗布、乾燥させることにより形成することができる。
前記導電性中屈折率層形成用塗料は、前記の導電性中屈折率酸化物微粒子と、シリコンアルコキシド及び／またはその加水分解生成物と場合により添加される他の粒子とを分散剤を用いて、超音波分散機、ホモジナイザー、サンドミル等を用いた通常の方法で有機溶剤中に分散させ、有機溶剤系塗料として得ることができる。
前記シリコンアルコキシドとしては、たとえばテトラアルコキシシラン系化合物、アルキルトリアルコキシシラン系化合物等から選ぶことができ、また、前記の有機溶剤としては、アルコール系、グリコール系、酢酸エステル系、ケトン系などから選ぶことができ、これらは単一種でもよく、2種類以上の混合物として使用してもよい。
そして、透明ハードコート層上に前記透電性中屈折率層形成用塗料を塗布し、たとえば70〜130℃で1分以上乾燥して、光学膜厚を、140±３0nmの範囲に調整することが好ましい。
乾燥温度については130℃を超えると使用する透明プラスチックフィルムによっては熱変形を引き起こすために好ましくない。また、７0℃未満では硬化速度が遅くなり強度が発現しない。また、硬化時間が1分未満では膜強度が不足するために好ましくない。
なお、塗工方法としては、たとえばバーコート法、グラビアコート法、スリットコーター法、ロールコーター法、ディップコート法等などから適宜選択することができる。
【００２２】
導電性中屈折率層上に形成される、高屈折率層は、例えば高屈折率の酸化物微粒子とバインダー成分とを含むものである。
高屈折率層における高屈折率酸化物微粒子の含有量は、50質量%以上であることが好ましく、特に60〜95質量%であることがより好ましい。前記高屈折率酸化物微粒子の含有量が50%未満では、相対的にバインダー成分の含有量が増加し屈折率の低下を起こし、充分な高屈折率化が得られず、反射率が過度に増大することがある。また、前記高屈折率酸化物微粒子の含有量が95%を超えると、バインダー成分により高屈折率酸化物微粒子を十分に固定化することができず、また、この透明高屈折率層上に他層を塗布する際に傷が入りやすくなり、さらに外観不良を起こすことがある。
前記高屈折率酸化物微粒子としては、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化タンタル等が、透明性に優れた高屈折率層を形成しうる理由により好適に使用される。
また、高屈折率酸化物微粉末の粒子径は、平均粒径が、1〜100nmであることが好ましい。平均粒径が1nm未満では、塗料化時に凝集を起こしやすく、塗料化するための均一な分散が困難になり、さらに塗料の粘度が増大し、分散不良が生じたりすることがある。また、高屈折率酸化物微粉末の平均粒径が100nmを超えると、得られる高屈折率層が、レイリー散乱によって著しく光を乱反射させるため、白く見えるようになってしまい、透明性が不十分になることがある。
バインダー成分としては、シリコンアルコキシド及び／またはその加水分解生成物由来のシリカが好ましい。
前記高屈折率層は、高屈折率酸化物微粒子と、バインダー成分と有機溶剤とを少なくとも含有する、透明高屈折率形成塗料を用いて、導電性中屈折率層上に塗布、乾燥することにより形成される。
前記高屈折率層形成用塗料は、前記の高屈折率酸化物微粉末と、シリコンアルコキシド及び／またはその加水分解生成物と場合により添加される粒子とを分散剤を用いて、超音波分散機、ホモジナイザー、サンドミル等を用いた通常の方法で有機溶剤中に分散させ、有機溶剤系塗料として得ることができる。
前記シリコンアルコキシドとしては、たとえばテトラアルコキシシラン系化合物、アルキルトリアルコキシシラン系化合物等から選ぶことができ、また、前記の有機溶剤としては、アルコール系、グリコール系、酢酸エステル系、ケトン系などから選ぶことができ、これらは単一種でもよく、2種類以上の混合物として使用してもよい。
そして、導電性中屈折率層上に前記高屈折率層形成用塗料を塗布し、たとえば70〜130℃で1分以上乾燥して高屈折率層を形成する。その膜厚は低屈折率層の光学膜厚の１．２〜２．５倍に設定することが好ましい。これまで反射防止に係わる膜厚設計は、高屈折率層、低屈折率層の膜厚を、目標とする最低反射率を示す波長（以下ボトム波長と呼ぶ）の1/4に設定することが一般的に知られているが、この手法で反射防止膜を作製した場合、ボトム波長における反射率は最も低くなるけれども、それよりも長波長側、及び低波長側での反射率が増大し、その部分の反射色が強くなり、きつい青紫から赤紫の反射色を呈する。更には、目視での反射率の指標である視感度反射率の増大にもつながる。これら長波長側、及び低波長側の反射率の増大を抑えるべく検討を行った結果、前記のとおり、低屈折率層の光学膜厚を1.2〜2.5倍と、これまでの設計方法より厚めに設計することで解決することを見出した。
乾燥温度については、それが130℃を超えると使用する透明プラスチックフィルムによっては熱変形を引き起こすことがある。また、それが７0℃未満では硬化速度が遅くなり十分な強度が発現しないことがある。また、硬化時間が1分未満では膜強度が不足することがある。
なお、塗工方法としては、たとえばバーコート法、グラビアコート法、スリットコーター法、ロールコーター法、ディップコート法等などから適宜選択することができる。
【００２３】
高屈折率層上に積層される低屈折率層は、例えば、シリコンアルコキシド及び／又は、その加水分解生成物と、シリコーンオイルと、有機溶剤と、を含む低屈折率層形成用塗料を高屈折率層上に塗布し乾燥することによって形成される。
この低屈折率層の屈折率は、高屈折率層の屈折率よりも0.1以上小さいことが好ましい。このような透明低屈折率層を設けることにより、得られる反射防止層は極めて優れた反射防止性を示すものとなる。この低屈折率層形成用塗料として用いられるシリコンアルコキシドとしては、テトラアルコキシシラン系化合物、アルキルトリアルコキシシラン系化合物等から適宜選択し使用することができる。
また、前記シリコーンオイルとしては、ジアルキルアルコキシシラン化合物から適宜使用することができる。さらに前記の有機溶剤としては、アルコール系、グリコール系、酢酸エステル系、ケトン系から適宜選択することができ、これらは単一種で使用しても、2種類以上を混合して使用してもよい。
透明屈折率層形成用塗料中にシリコーンオイル0.01〜5.0質量%を含有させると、塗膜の水に対する接触角が、90°以上となって、撥水性を発現し、滑りやすくなり、帯電防止・反射防止膜付き透明フィルムの膜強度（特にスチールウール強度）が向上し、防汚性も付与することができる。
前記シリコーンオイルの含有量が0.01質量%未満では、シリコーンオイルが透明低屈折率層の表面に十分にじみでずに、水に対する接触角が90°未満となり、十分な撥水性が得られず、帯電防止・反射防止膜付き透明フィルムの膜強度向上及び防汚性が得られないことがある。また、含有量が5.0質量%を超えると、シリコーンオイルが透明低屈折率層の表面で過度となるために、水に対する接触角が90°を超え、十分な撥水性が得られるけれども、シリコンアルコキシド及び／又は、その加水分解生成物の重合硬化反応を阻害するために、帯電防止・反射防止膜付き透明フィルムの膜強度低下を引き起こすことがある。
低屈折率層は、透明高屈折率層上に、前記透明低屈折率層形成用塗料を塗布し、例えば70〜130℃で1分以上乾燥して、光学膜厚を140nmに調整することにより形成され、それによって、ボトム波長600nm付近の、帯電防止・反射防止膜を作製することができる。
乾燥温度については130℃を超えると使用する透明プラスチックフィルムによっては熱変形を引き起こすことがある。また、７0℃未満では硬化速度が遅くなり強度が発現しないことがある。また、硬化時間が1分未満では膜強度が不足することがある。
なお、塗工方法としては、たとえばバーコート法、グラビアコート法、スリットコーター法、ロールコーター法、ディップコート法等などから適宜選択することができる。
上記方法により作成された、帯電防止・反射防止膜は、良好な帯電防止効果、反射防止性を有し、膜硬度が強く、防汚性を有する等の特徴を有する。その理由は、以下のように考えられる。
透明ハードコート層、透明導電性中屈折率層及び、透明高屈折率層に多量の無機化合物フィラーを存在させることにより、層の表面エネルギーを増大させて各層表面上への各塗料の濡れ性を著しく向上させることができ、この濡れ性改善効果により層間の密着性が向上し、これにより従来よりも強い膜強度を得ることができる。
さらに、最外層ある透明低屈折率層には、シリコーンオイルが含有されており、水に対する接触角が90°を超え、撥水性を付与することができる。そしてこの撥水効果は、綿布等で擦っても効果は十分に維持され、従来よりも高い防汚性を得ることができる。防汚性が持続する理由については、シリコーンオイルが、シリカマトリックス中に取り込まれており、簡単に滲み出すことがないためと考えられる。
【００２４】
（電磁波遮蔽層）
本発明の光学フィルターにおいて、おもて面は電極部を除く部分に粘着剤を有し、裏面は全面に粘着剤を有した電磁波遮蔽層の構成・組成などに制限はなく、電磁波遮蔽性と画像の透過性を有するように形成されたものであればよく、例えば、繊維を金属メッキしたもの、金属箔をエッチングしたメッシュなどを粘着剤で挟み込んだもの、または粘着剤を含浸させたものを用いることができる。但し、おもて面の電極面には粘着剤を有していてはならない。何故ならば、粘着が表面の電極部に付着していると、電磁波を電磁波遮蔽層が変換した電気をアースで取り出せないためである。
例えば、電磁波遮蔽材層は、銅等の金属をメッキして形成された金属層にエッチングを施してメッシュパターンの形状に形成したもの、銅等の金属箔をエッチングを施してメッシュパターンの形状に形成したもの、または繊維の表面に金属をメッキしたもの、触媒を含有したペーストをフィルム上にメッシュパターン印刷した後、メッキし、フィルムを取り除いたものが用いられる。
さらに、電磁波遮蔽層の厚さは、１〜１０μｍが好ましい。電磁波遮蔽層として金属メッシュ層を用いる場合、金属メッシュ層の厚さが１０μｍより厚いと視野角が狭くなり視認性が低下する。さらに表面を黒色化しても、斜め方向から視認した場合、金属メッシュの深さ方向は黒色化され難く、金属の色調がむき出しになっており、画面の色調に不具合を与える。また、電磁波遮蔽材層の互に対向する２辺の縁端部にベタ金属膜を形成してもよい。
【００２５】
（接着剤層）
本発明の光学フィルターにおいて、電磁波遮蔽層の表裏両面上に形成されるおもて面及びうら面接着剤層はそれぞれ透明な接着剤（粘着剤を包含する）により形成され、このような接着剤としては、シリコン系樹脂やアクリル系樹脂等を用いることができる。おもて面及びうら面接着剤層が粘着剤から形成されている場合、これらの粘着強度は、初期において、１〜10Ｎ／25mmであることが好ましく、より好ましくは４〜８Ｎ／25mmである。粘着強度が１〜10Ｎ／25mmの範囲内にあるとき、光学フィルターをPDPパネル表面に粘着したとき、実用上十分に粘着保持することができ、しかも、光学フィルターを剥離することが必要になったとき、実用上格段の困難なしに剥離することが可能であり、高価な表示器本体を継続して使用することができ、かつ、剥離した光学フィルターを再使用することができる。さらに前記粘着強度は経時的に上昇し、平衡に達した時点における粘着強度は10〜15Ｎ／25mmであることがさらに好ましい。電磁波遮蔽材層が金属メッシュにより形成されているとき、おもて面及びうら面接着剤層のそれぞれの一部分は、金属メッシュの開口部中に浸入して互に連結していることが好ましい。
【００２６】
（一般的製造方法）
本発明の光学フィルターは、紫外線吸収剤を含有した透明基材上に反射防止層を形成した後、そのうら面に近赤外線遮蔽層を形成したフィルムに、おもて面は電極部を除く部分に粘着剤を有し、うら面は全面に粘着剤を有した電磁波遮蔽層を、おもて面をフィルム側にしてラミネートする。電磁波遮蔽層は全面メッシュであっても、周辺部はベタ部であってもかまわないが、アース電極部に相当する部分には接着剤を有しない。接着剤はＰＥＴフィルム等のフィルムを介さず、金属メッシュに直接形成されているので、従来、金属メッシュフィルムを使用した場合に必要としていた加圧や真空により脱泡、透明化する工程を必要としない。
【００２７】
本発明の光学フィルターを用いれば、これを直接PDPパネル前面ガラスに貼り付けることにより、PDPの大幅な軽量化を実施することが可能となる。また、実質的に１枚のフィルムからなるため、基材となるフィルムや貼合に用いる粘着剤等の削減から大幅なコストの削減と省資源化が可能となる。
【００２８】
図２に示す如く、本発明の光学フィルターに用いる電磁波遮蔽層含有積層体層３５は、電磁波遮蔽材層３１のおもて面の電極部２２ａを除く部分に形成されたおもて面接着剤層２２を有し、また電磁波遮蔽材層３１のうら面の全面にはうら面接着剤層２３が形成されている。ここでおもて面接着剤層２２とうら面接着剤層２３とは金属メッシュ３１の開口部を通って、互に連結し一体化している。また、本発明の光学フィルターの正面図を図３に示すが、図４の如く、電磁波遮蔽材層３１の四辺部に上にベタ金属膜化された金属電極部２３ａを設けた形態、または、図５に示す如く、その対向する二辺にベタ金属膜化された電極部２４ａを設けた形態をとっても構わない。
【００２９】
本発明の透明積層体状光学フィルターをPDPに搭載するときの構成（断面）を図６に示す。本発明の光学フィルターは、PDPパネル５１の表示面５３にうら面接着剤層を介して直接貼り付けられる。おもて面接着剤層により被覆されていない電極部２２ａは、電極を取り出す電極接地部５２、またはガスケット（図示されていない）等を介し、導通をとって装着される。
【実施例】
【００３０】
本発明の透明積層体を下記実施例により更に説明するが、これらの実施例は本願発明を限定するものではない。
【００３１】
実施例１
透明基材として厚み100μｍのPETフィルムを用い、その片面にハードコート層、低屈折率層からなる反射防止層を形成した。次に、その反対面に前記の近赤外線吸収色素とマトリックス樹脂とを溶媒中に溶解または分散し、得られた溶液を用いて近赤外線遮蔽層を形成し、反射防止・近赤外線遮蔽フィルムを作成した。次に銅箔をエッチング処理して得られたメッシュ箔を酸化処理し、表面を黒色化し、さらに、おもて面の一部を電極として確保するため、この部分を除いた部分にノンキャリア粘着剤からなるおもて面接着剤層を貼合し、うら面全体にもノンキャリア粘着剤からなるうら面接着剤層を貼合し、電磁波遮蔽層含有積層体を作成した。これら、反射防止・近赤外線遮蔽層含有複合フィルムと電磁波遮蔽層含有積層体とを枚葉式ラミネーターを用いて貼合し一体化した、光学フィルターを作製した。
得られた光学フィルターの「全光線透過率」、「ヘイズ値」、「視感反射率」、「鉛筆硬度」、「スチールウール硬度」、「密着性」、「分光透過率（近赤外部）」、「信頼性試験（高温・高湿での1000時間後の近赤外部の透過率変化）」、及び「電磁波遮蔽性」を下記方法により評価した。評価結果を表１に示す。
【００３２】
（評価方法）
（１）全光線透過率：ヘイズメータ（日本電色社製）を用いて測定した。
（２）ヘイズ値：ヘイズメータ（日本電色社製）を用いて測定した。
（３）視感反射率：分光光度計（日本分光社製Ｖ-570）を用いて測定した。
（４）鉛筆硬度：反射防止層面を上にし、750g荷重下で傷がつかない最小鉛筆硬度を測定                した。
（５）スチールウール強度：反射防止層面を上にし、＃0000スチールウールに250ｇ／ｃ                          ｍ2 の荷重を負荷しながら10回往復させたあとに発生した傷                          の本数を測定した。
（６）密着性：反射防止層面を上にし、膜表面の１cm角の各辺を１mm間隔で切り込みをい              れ、その表面を粘着テープで３回剥離試験をした後の残存する升目の数を              測定した。
（７）分光透過率：分光光度計（日本分光（株）製Ｖ-570）を用い、各試料の波長850nm                  、950nm、1000nmにおける透過率を測定した。
（８）信頼性：
（ｉ）80℃に設定した恒温器に、各試料を入れ1000時間後の分光透過率を測定した。
（ii）60℃−相対湿度90％に設定した恒温恒湿試験器に、各試料を入れ1000時間後の分      光透過率を測定した。
（９）電磁波遮蔽性：ＫＥＣ法（社団法人関西電子工業振興センター法）に準拠して測定                    した。
【００３３】
【表１】
2007057889.tif 000003
【００３４】
（試験結果）
実施例１の試験結果により、本発明の光学フィルターは、優れた透過率、低反射性、電磁波遮蔽、近赤外線遮蔽性と強度を有し、さらに計量で耐久性にも優れたものであることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の光学フィルター及びその製造方法は反射防止性、近赤外線遮蔽性、電磁波遮蔽性に優れており、使用耐久性、可視画像の視認性、にも優れていて、軽量であって、製造及び取り扱いが容易であり、例えばプラズマディスプレイ装置などの表示装置の光学フィルターとして用いられるものであって、高い実用性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の光学フィルターの一例の断面説明図。
【図２】本発明の光学フィルターの積層体層の断面説明図。
【図３】本発明の光学フィルターの正面説明図。
【図４】本発明の光学フィルターの他の一例の正面説明図。
【図５】本発明の光学フィルターの他の一例の正面説明図。
【図６】本発明の光学フィルターをPDPに搭載したときの一部断面説明図。
【符号の説明】
【００３７】
１    光学フィルター
１１    透明基材
１２    反射防止層
１３    近赤外遮蔽層
２１    複合フィルム層
２２    おもて面接着剤層
２３    うら面接着剤層
３１    電磁波遮蔽材層
２２(ａ)    電磁波遮蔽材層の上下端露出部分（電極取り出し部）
２３(ａ)    電磁波遮蔽材層のベタ金属化された帯状電極取り出し部
３５    積層体層
５１    ＰＤＰ
５２    電極接地部
５３    表示面
５４    筐体
【図１】
2007057889.tif 000004
【図２】
2007057889.tif 000005
【図３】
2007057889.tif 000006
【図４】
2007057889.tif 000007
【図５】
2007057889.tif 000008
【図６】
2007057889.tif 000009