(57)【要約】【課題】ラミネート紙製のブランクに熱プレスによる絞り加工を施すことで成形される紙容器と、同紙容器の開口部を密閉する蓋材とから成る包装体を提供する。【解決手段】蓋材には、紙容器のフランジ部の内周縁に略沿うように、下面から剥離予定位置まで届く内側のハーフカット部が形成されている。【選択図】図１
2007276798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート紙製のブランクに、罫線が形成されたラミネート面が内面側となるように、熱プレスによる絞り加工を施すことで成形される、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した紙容器と、同紙容器の開口部を密閉する蓋材とから成る包装体において、
蓋材には、紙容器のフランジ部の内周縁に略沿うように、下面から剥離予定位置まで届く内側のハーフカット部が形成されていることを特徴とする、包装体。
【請求項２】
蓋材には、内側のハーフカット部より一回り大きく、つまみ部から連続し、且つ上面から剥離予定位置まで届く外側のハーフカット部も形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
ブランクは、絞り加工が施されて成形される紙容器の湾曲する側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
ブランクは円形であって、平面円形の紙容器の側壁部およびフランジ部に対応する領域のラミネート面に、当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする、請求項１又は３に記載の包装体。
【請求項５】
ブランクは丸角長方形または丸角正方形であって、平面丸角長方形または丸角正方形の紙容器の各コーナー部の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする、請求項１又は３に記載の包装体。
【請求項６】
ブランクは小判型であって、平面小判型の紙容器の両円弧辺の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする、請求項１又は３に記載の包装体。
【請求項７】
ブランクは、最外部の罫線形成領域が紙容器の側壁部上部からフランジ部に跨っていることを特徴とする、請求項１又は３〜６のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項８】
ブランクは、各罫線形成領域内における罫線の間隔が等しく、しかも罫線の間隔が、最内部から最外部の罫線形成領域へ順次狭くなっていることを特徴とする、請求項１又は３〜７のいずれか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート紙製のブランクに熱プレスによる絞り加工を施すことで成形される紙容器と、同紙容器の開口部を密閉する蓋材とから成る包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装体は、例えばラミネート紙のラミネート面に、外周縁の手前までの短い罫線と、外周縁まで届く長い罫線とを、等間隔で求心的かつ交互にスコアリング形成したブランクに、熱プレスによる絞り加工を施すことで成形された紙容器（例えば、特許文献１参照）と、同紙容器のフランジ部に融着された蓋材とから成り、蓋材を剥がした際に前記蓋材がフランジ部から完全に除去される構成とされている。
【０００３】
ところで、通例のブランクは紙容器の側壁部に対応する領域の罫線の本数よりフランジ部に対応する領域の罫線の本数が少ないので、紙容器として成形した際にフランジ部の罫線部分での折り込み状態が不均一に成ったり、大きな凹凸が生じやすい。そのため、前記紙容器を包装体として用いるべく、フランジ部に蓋材を融着しても十分なシール性が得にくく、蓋材による密封ができない問題がある。
【０００４】
そこで、ラミネート紙製のブランクに絞り加工を施して紙容器を成形した後に、フランジ部をプレス成形し、同フランジ部の凹凸を平坦に潰すことで、蓋材を確実に融着でき、シール性に優れた包装体を実現できる、紙容器が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１７６１３０号公報
【特許文献２】特開２００４−２６２４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
紙容器はプラスチック容器などに比べて剛性が低い。そのため、上記構成の包装体は、その状態から蓋材を剥がして開封すると、罫線部分での折り込み状態が広がってしまい、前記紙容器が変形してしまう問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、密閉状態から蓋材を剥がして開封しても、紙容器が変形することがない包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る包装体は、
ラミネート紙製のブランクに、罫線が形成されたラミネート面が内面側となるように、熱プレスによる絞り加工を施すことで成形される、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した紙容器と、同紙容器の開口部を密閉する蓋材とから成る包装体において、
蓋材には、紙容器のフランジ部の内周縁に略沿うように、下面から剥離予定位置まで届く内側のハーフカット部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、
蓋材には、内側のハーフカット部より一回り大きく、つまみ部から連続し、且つ上面から剥離予定位置まで届く外側のハーフカット部も形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の包装体において、
ブランクは、絞り加工が施されて成形される紙容器の湾曲する側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１又は３に記載の包装体において、
ブランクは円形であって、平面円形の紙容器の側壁部およびフランジ部に対応する領域のラミネート面に、当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１又は３に記載の包装体において、
ブランクは丸角長方形または丸角正方形であって、平面丸角長方形または丸角正方形の紙容器の各コーナー部の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１又は３に記載の包装体において、
ブランクは小判型であって、平面小判型の紙容器の両円弧辺の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１又は３〜６のいずれか１項に記載の包装体において、
ブランクは、最外部の罫線形成領域が紙容器の側壁部上部からフランジ部に跨っていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１又は３〜７のいずれか１項に記載の包装体において、
ブランクは、各罫線形成領域内における罫線の間隔が等しく、しかも罫線の間隔が、最内部から最外部の罫線形成領域へ順次狭くなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る包装体は、蓋材に紙容器のフランジ部の内周縁に略沿うように、下面から剥離予定位置まで届く内側のハーフカット部が形成されている。そのため、蓋材を開封すると、蓋材の一部がフランジ部に残り、同フランジ部の補強材となる。よって、密閉状態から蓋材を剥がして開封しても、紙容器が変形することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
先ず、本発明の第１の例を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示す包装体１は、通例の包装体と略同様に、ラミネート紙製のブランクに、罫線が形成されたラミネート面が内面側となるように、熱プレスによる絞り加工を施すことで成形される、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した平面円形の紙容器２と、同紙容器２の開口部を密閉する蓋材３とから成るが、前記蓋材３に特徴を有する（図１参照）。
【００１９】
具体的に云うと、前記蓋材３は上下の樹脂層３ａ、３ｂとその間に配置された紙層３ｃとから成り（但し、樹脂層又は紙層のみでも良い。）、紙容器２のフランジ部２ｂの内周縁に略沿うように、下側の樹脂層３ｂから紙層３ｃの剥離予定位置まで届く内側のハーフカット部Ａ１が形成され、更に同内側のハーフカット部Ａ１より一回り大きく、つまみ部から連続し、且つ上側の樹脂層３ａから紙層３ｃの剥離予定位置まで届く外側のハーフカット部Ａ２が形成されている。なお、つまみ部の端部には、紙容器２のフランジ部外周縁に略沿うように下面から剥離予定位置まで届く剥離開始切れ目Ｄが形成されている。そのため、つまみ部から蓋材３を開封すると、内側と外側のハーフカット部Ａ１とＡ２の間において、紙層３ｃが層間剥離又は界面剥離を生じて、蓋材３の一部３’がフランジ部２ｂに残り、同フランジ部２ｂの補強材となる（図３参照、但し、図３はつまみ部と異なる位置での断面図である。）。特に、開封後に残る蓋材３の一部３’は、最外周において上下の樹脂層３ａ、３ｂと紙層３ｃとの３層がフランジ部２ｂに残ることになり、十分に補強材としての役割を担うことができる。よって、密閉状態から蓋材３を剥がして開封しても、紙容器２が変形することがない。なお、本実施形態の蓋材３はつまみ部と外側のハーフカット部Ａ２が連続しているが、外側のハーフカット部Ａ２が省略され、つまみ部の端部に紙容器２のフランジ部外周縁に略沿うように下面から剥離開始切れ目Ｄが形成され、蓋材３を剥がした際に前記剥離開始切れ目Ｄと内側のハーフカット部Ａ１との間において、紙層３ｃの下半分と下側の樹脂層３ｂがフランジ部２ｂに残る構成、上側の樹脂層３ａと紙層３ｃとを延長してつまみ部が形成され、更に内側のハーフカット部Ａ１が下側の樹脂層３ｂのみに形成されており、蓋材３を剥がした際に前記内側のハーフカット部Ａ１より外側において、下側の樹脂層３ｂがフランジ部２ｂに残る構成でも良い。また、本実施形態の蓋材３は３層構造であるが、２層構造とされ層間剥離又は界面剥離又は凝集剥離する構成でも良い。要するに、蓋材３は紙容器のフランジ部の内周縁に略沿うようにハーフカット部が形成された、通例の２層以上の層構成を有する蓋材であれば良い。
【００２０】
本実施形態の紙容器２を成すブランク４は、３種類の長さの罫線５（５ａ〜５ｃ）が順次交互に等間隔で形成された円形のラミネート紙で構成されている（図４参照）。
【００２１】
ラミネート紙は、紙基材の片面または両面に、熱可塑性樹脂を、押出ラミネート法、ドライラミネート法などによってラミネートしたもので、一般に熱プレスによる絞り加工に用いられているものを使用することができる。
【００２２】
紙基材としては、１００％バージンパルプのものから、古紙を含んだコートボール、片面クレイコートされた紙など、絞り加工性のあるものを用いることができるが、絞り加工性に優れることから、坪量が２００〜４５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。また、この紙基材にラミネートされる熱可塑性樹脂としては、紙容器２の用途にもよるが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴ−Ｇ）など、耐熱性に優れているものが好ましい。また、必要に応じて紙基材の表面または裏面に印刷を施してからラミネートすることもできる。
【００２３】
罫線５は、ラミネート紙のラミネート面（熱可塑性樹脂面）側からスコアリング加工（押し刃を押し当てて溝を形成する加工）を施すことにより、ラミネート面側から見た時に、幅が０．２〜２ｍｍ程度の直線的な溝状をなすように形成されている。この罫線５の深さは、熱プレスによる絞り加工時に折り込みやすくするために、ブランク４の厚みの１／４以上であることが好ましい。
【００２４】
各罫線５は、一端がブランク４の外周縁まで延び、他端が、円形のブランク４の中心に向かって求心的に形成されており、各罫線５は、紙容器２（図５参照）の側壁部２ａとフランジ部２ｂに対応する領域を周方向に複数に区分して形成されている。また、紙容器２の底部２ｃにほぼ対応するブランク４の中央部は、罫線５が形成されていない円形の無罫線領域６となっている。
【００２５】
罫線５の中で、最も長い罫線５ａは、ブランク４の外周縁から上記無罫線領域６の外周縁まで延びている。つまり最も長い罫線５ａは、ブランク４の外周縁から、紙容器２の底部２ｃの外周縁に対応する位置まで延びている。中間の長さの罫線５ｂは、ブランク４の外周縁から、上記無罫線領域６に達しない位置、つまり紙容器２の側壁部２ａの下部途中に対応する位置まで延びている。また、最も短い罫線５ｃは、ブランク４の外周縁からそのやや内側の位置まで、つまり紙容器２の側壁部２ａの上部に対応する位置まで延びている。
【００２６】
上記のように、罫線５は、ブランク４の外周縁から求心的に形成されており、しかも長さが３種類であってこれらが順次交互に等間隔で形成されていることから、この罫線５が形成されている領域は、周方向に等間隔で区分する罫線５の本数が異なる、同心円上に位置する３つの環帯状の領域に分かれている。つまり、図４において一点鎖線で区切って描かれているように、周方向等間隔で罫線５ａのみによって区分された最内部の罫線形成領域７と、周方向等間隔で罫線５ａ及び５ｂによって区分された中間部の罫線形成領域８と、周方向等間隔で罫線５ａ〜５ｃの総てによって区分された最外部の罫線形成領域９とが、それぞれ同心円上に形成されたものとなっている。
【００２７】
上記のブランク４に、罫線５が形成されたラミネート面が紙容器２の内面側となるように熱プレスによる絞り加工を施すことで、図５に示す紙容器２、すなわち、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部２ｂが張り出した平面円形の紙容器２が成形されている。熱プレスによる絞り加工は、ブランク４を構成するラミネート紙の紙基材や熱可塑性樹脂の種類にもよるが、温度６０〜２４０℃、圧力１０〜５０ＭＰａであることが好ましく、フランジ部２ｂの平坦性を高めるために、金型の圧着時間を０．５〜５秒とすることが好ましい。
【００２８】
上記のように、罫線５が形成されたブランク４は、絞り加工が施される際に、最内部の罫線形成領域７の罫線５ａ、中間部の罫線形成領域８の罫線５ａ及び５ｂ、そして最外部の罫線形成領域９の罫線５ａ〜５ｃの順に折り込みが行われ、絞り加工の進行に伴って折り込まれる罫線５の本数が順次段階的に増えることになるので、絞り加工がスムーズに行われる。したがって、紙容器２のフランジ部２ｂの折り込み状態を均一にすることができる。しかも紙容器２のフランジ部２ｂに対応する領域、すなわち最外部の罫線形成領域９の罫線５の本数が最も多いので、フランジ部２ｂの折り込みが分散され、プレス成形しなくても、凹凸を小さくでき、平坦性を向上させることができる。
【００２９】
この紙容器２のフランジ部２ｂに蓋材３が融着されている。そのため、紙容器２のフランジ部２ｂに蓋材３を確実に融着でき、包装体１はシール性に優れた構成となる。しかも包装体１は、プレス成形しなくても、フランジ部２ｂに蓋材３を確実に融着できる構成の紙容器２を用いたので、安価に、且つ効率よく製造でき、コストの軽減と生産性の向上に寄与できる。
【００３０】
ブランク４における最外部の罫線形成領域９は、紙容器２の側壁部２ａの上部からフランジ部２ｂに跨る領域であることが好ましい。このようにすると、フランジ部２ｂに形成されている罫線５が側壁部２ａの上部から連続したものとなり、紙容器２の側壁部２ａからフランジ部２ｂへの屈曲部分の折り込み状態を均一化しやすくなる。
【００３１】
罫線５は、各罫線形成領域７、８、９内において等間隔となるように形成しなければならないものではないが、各罫線５部分における折り込み状態を均一に分散させやすくする上で、各罫線形成領域７、８、９内において等間隔とすることが好ましく、しかも罫線５の間隔が、最内部の罫線形成領域７から最外部の罫線形成領域９へ順次狭くなっていることが好ましい。罫線５の間隔は、紙容器２の大きさにもよるが、最内部の罫線形成領域７で３〜３０ｍｍ、中間部の罫線形成領域８で３〜１５ｍｍ、最外部の罫線形成領域９で２〜１０ｍｍであることが好ましい。なお、この罫線５の間隔は、各罫線形成領域７、８、９における外周側の罫線５端部間の直線間隔をいう。
【００３２】
罫線５は、総てブランク４の外周縁に達しているものではなくても良いが、スムーズな絞り加工とフランジ部２ｂの平坦性の向上を得やすくする上で、総てブランク４の外周縁に達していることが好ましい。換言すると、罫線５は、ブランク４の外周縁からブランク４の中心方向に求心的に形成されていると共に、長さの異なるものが規則的に混在したものであることが好ましい。
【００３３】
＜実施形態２＞
次に、本発明の第２の例を図６〜図８に基づいて説明する。
【００３４】
図６に示す包装体１１は、ラミネート紙製のブランクに、罫線が形成されたラミネート面が内面側となるように、熱プレスによる絞り加工を施すことで成形される、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出し、平面各コーナー部が円弧状となった丸角長方形または丸角正方形の紙容器１２と、同紙容器１２の開口部を密閉する蓋材１３とから成るが、前記蓋材１３に特徴を有する。
【００３５】
具体的に云うと、前記蓋材１３も、図示は省略したが、上下の樹脂層とその間に配置された紙層とから成り（但し、樹脂層又は紙層のみでも良い。）、紙容器１２のフランジ部１２ｂ（図８参照）の内周縁に略沿うように、下側の樹脂層から紙層の剥離予定位置まで届く内側のハーフカット部Ｂ１が形成され、更に同内側のハーフカット部Ｂ１より一回り大きく、つまみ部から連続し、且つ上側の樹脂層から紙層の剥離予定位置まで届く外側のハーフカット部Ｂ２が形成されている。なお、つまみ部の端部には、紙容器１２のフランジ部外周縁に略沿うように下面から剥離予定位置まで届く剥離開始切れ目が形成されている。そのため、上記実施形態１と同様に、つまみ部から蓋材１３を開封すると、内側と外側のハーフカット部Ｂ１とＢ２の間において、紙層が層間剥離又は界面剥離を生じて、蓋材１３の一部がフランジ部１２ｂに残り、同フランジ部１２ｂの補強材となる。特に、開封後に残る蓋材１３の一部は、最外周において上下の樹脂層と紙層との３層がフランジ部１２ｂに残ることになり、十分に補強材としての役割を担うことができる。よって、密閉状態から蓋材１３を剥がして開封しても、紙容器１２が変形することがない。なお、本実施形態の蓋材１３はつまみ部と外側のハーフカット部Ｂ２が連続しているが、外側のハーフカット部Ｂ２が省略されて、つまみ部の端部に紙容器１２のフランジ部外周縁に略沿うように下面から剥離開始切れ目が形成され、蓋材１３を剥がした際に前記剥離開始切れ目と内側のハーフカット部Ｂ１との間において、紙層の下半分と下側の樹脂層がフランジ部１２ｂに残る構成、上側の樹脂層と紙層とを延長してつまみ部が形成され、更に内側のハーフカット部Ｂ１が下側の樹脂層のみに形成されており、蓋材１３を剥がした際に前記内側のハーフカット部Ｂ１より外側において、下側の樹脂層がフランジ部２ｂに残る構成でも良い。また、本実施形態の蓋材１３は３層構造であるが、２層構造とされ層間剥離又は界面剥離又は凝集剥離する構成でも良い。要するに、蓋材１３は紙容器のフランジ部の内周縁に略沿うようにハーフカット部が形成された、通例の２層以上の層構成を有する蓋材であれば良い。
【００３６】
本実施形態の紙容器１２を成すブランク１４は丸角長方形または丸角正方形のラミネート紙で構成されており、３種類の長さの罫線１５（１５ａ〜１５ｃ）が、紙容器１２の各コーナー部の側壁部１２ａおよびこれに連なるフランジ部１２ｂに対応する扇形の領域に、該扇形の中心に向かって求心的に形成されている（図７参照）。また、紙容器１２のコーナー部付近の底部１２ｃにほぼ対応する、上記扇形領域の中心付近は、罫線１５が形成されていない扇形の無罫線領域１６となっている。
【００３７】
罫線１５が形成されている領域は、周方向に等間隔で区分する罫線１５の本数が異なる、同心円上に位置する３つの円弧帯状の領域に分かれている。つまり、図７において一点鎖線で区切って描かれているように、周方向等間隔で罫線１５ａのみが形成された最内部の罫線形成領域１７と、周方向等間隔で罫線１５ａ及び１５ｂが形成された中間部の罫線形成領域１８と、周方向等間隔で罫線１５ａ〜１５ｃが総て形成された最外部の罫線形成領域１９とが、それぞれ同心円上に形成されたものとなっている。
【００３８】
上記のように、罫線１５が形成されたブランク１４は、絞り加工が施される際に、最内部の罫線形成領域１７の罫線１５ａ、中間部の罫線形成領域１８の罫線１５ａ及び１５ｂ、そして最外部の罫線形成領域１９の罫線１５ａ〜１５ｃの順に折り込みが行われ、絞り加工の進行に伴って折り込まれる罫線１５の本数が順次段階的に増えることになるので、絞り加工がスムーズに行われる。したがって、紙容器１２のフランジ部１２ｂの折り込み状態を均一にすることができる。しかも紙容器１２のフランジ部１２ｂに対応する領域、すなわち最外部の罫線形成領域１９の罫線１５の本数が最も多いので、フランジ部１２ｂの折り込みが分散され、プレス成形しなくても、凹凸を小さくでき、平坦性を向上させることができる。
【００３９】
この紙容器１２のフランジ部１２ｂに蓋材１３が融着されている。そのため、フランジ部１２ｂに蓋材１３を確実に融着でき、包装体１１はシール性に優れた構成となる。しかも前記包装体１１は、プレス成形しなくても、フランジ部１２ｂに蓋材１３を確実に融着できる構成の紙容器１２を用いたので、安価に、且つ効率よく製造でき、コストの軽減と生産性の向上に寄与できる。
【００４０】
＜実施形態３＞
更に、本発明の第３の例を図９〜図１１に基づいて説明する。
【００４１】
図９に示す包装体２１は、ラミネート紙製のブランクに、罫線が形成されたラミネート面が内面側となるように、熱プレスによる絞り加工を施すことで成形される、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出し、平面相対向する２辺が円弧辺となった小判型の紙容器２２と、同紙容器２２の開口部を密閉する蓋材２３とから成るが、前記蓋材２３に特徴を有する。
【００４２】
具体的に云うと、前記蓋材２３も、図示は省略したが、上下の樹脂層とその間に配置された紙層とから成り（但し、樹脂層又は紙層のみでも良い。）、紙容器２２のフランジ部２２ｂ（図１１参照）の内周縁に略沿うように、下側の樹脂層から紙層の剥離予定位置まで届く内側のハーフカット部Ｃ１が形成され、更に同内側のハーフカット部Ｃ１より一回り大きく、つまみ部から連続し、且つ上側の樹脂層から紙層の剥離予定位置まで届く外側のハーフカット部Ｃ２が形成されている。なお、つまみ部の端部には、紙容器２２のフランジ部外周縁に略沿うように下面から剥離予定位置まで届く剥離開始切れ目が形成されている。そのため、上記実施形態１などと同様に、つまみ部から蓋材２３を開封すると、内側と外側のハーフカット部Ｃ１とＣ２の間において、紙層が層間剥離又は界面剥離を生じて、蓋材２３の一部がフランジ部２２ｂに残り、同フランジ部２２ｂの補強材となる。特に、開封後に残る蓋材２３の一部は、最外周において上下の樹脂層と紙層との３層がフランジ部２２ｂに残ることになり、十分に補強材としての役割を担うことができる。よって、密閉状態から蓋材２３を剥がして開封しても、紙容器２２が変形することがない。なお、本実施形態の蓋材２３はつまみ部と外側のハーフカット部Ｃ２が連続しているが、外側のハーフカット部Ｃ２が省略されて、つまみ部の端部に紙容器２２のフランジ部外周縁に略沿うように下面から剥離開始切れ目が形成され、蓋材２３を剥がした際に前記剥離開始切れ目と内側のハーフカット部Ｃ１との間において、紙層の下半分と下側の樹脂層がフランジ部２２ｂに残る構成、上側の樹脂層と紙層とを延長してつまみ部が形成され、更に内側のハーフカット部Ｃ１が下側の樹脂層のみに形成されており、蓋材２３を剥がした際に前記内側のハーフカット部Ｃ１より外側において、下側の樹脂層がフランジ部２２ｂに残る構成でも良い。また、本実施形態の蓋材２３は３層構造であるが、２層構造とされ層間剥離又は界面剥離又は凝集剥離する構成でも良い。要するに、蓋材２３は紙容器のフランジ部の内周縁に略沿うようにハーフカット部が形成された、通例の２層以上の層構成を有する蓋材であれば良い。
【００４３】
本実施形態の紙容器２２を成すブランク２４は小判型のラミネート紙で構成されており、３種類の罫線２５（２５ａ〜２５ｃ）が、紙容器２２の両円弧辺の側壁部２２ａおよびこれに連なるフランジ部２２ｂに対応する扇形の領域に、該扇形の中心に向かって求心的に形成されている（図１０参照）。また、紙容器２２の円弧辺付近の底部２２ｃにほぼ対応する、上記扇形領域の中心付近は、罫線２５が形成されていない扇形の無罫線領域２６となっている。
【００４４】
罫線２５が形成されている領域は、周方向に等間隔で区分する罫線２５の本数が異なる、同心円上に位置する３つの円弧帯状の領域に分かれている。つまり、図１０において一点鎖線で区切って描かれているように、周方向等間隔で罫線２５ａのみが形成された最内部の罫線形成領域２７と、周方向等間隔で罫線２５ａ及び２５ｂが形成された中間部の罫線形成領域２８と、周方向等間隔で罫線２５ａ〜２５ｃが総て形成された最外部の罫線形成領域２９とが、それぞれ同心円上に形成されたものとなっている。
【００４５】
上記のように、罫線２５が形成されたブランク２４は、絞り加工が施される際に、最内部の罫線形成領域２７の罫線２５ａ、中間部の罫線形成領域２８の罫線２５ａ及び２５ｂ、そして最外部の罫線形成領域２９の罫線２５ａ〜２５ｃの順に折り込みが行われ、絞り加工の進行に伴って折り込まれる罫線２５の本数が順次段階的に増えることになるので、絞り加工がスムーズに行われる。したがって、紙容器２２のフランジ部２２ｂの折り込み状態を均一にすることができる。しかも紙容器２２のフランジ部２２ｂに対応する領域、すなわち最外部の罫線形成領域２９の罫線２５の本数が最も多いので、フランジ部２２ｂの折り込みが分散され、プレス成形しなくても、凹凸を小さくでき、平坦性を向上させることができる。
【００４６】
この紙容器２２のフランジ部２２ｂに蓋材２３が融着されている。そのため、フランジ部２２ｂに蓋材２３を確実に融着でき、包装体２１はシール性に優れた構成となる。しかも前記包装体２１は、プレス成形しなくても、フランジ部２２ｂに蓋材２３を確実に融着できる構成の紙容器２２を用いたので、安価に、且つ効率よく製造でき、コストの軽減と生産性の向上に寄与できる。
【００４７】
本発明に係る包装体は、紙容器を成形するべく、図１２〜図１４に示すブランクを用いても良い。
【００４８】
＜実施形態４＞
図１２に示すブランク４４は、図５に示す紙容器２と略同じ形態の平面円形の紙容器を成形するためのものである。本実施形態のブランク４４と図４に示すブランク４との相違点は、図４に示す中間の長さの罫線５ｂが、紙容器２（図５参照）の側壁部２ａの中間部のみを周方向に区分する中間の長さの罫線５ｄに置き換わっている点である。すなわち、本実施形態における罫線５ｄは、中間の罫線形成領域８のみを周方向に区分するものとなっている。また、この罫線５ｄは、最外部の罫線形成領域９を周方向に区分している最も短い罫線５ｃ間の中間に位置し、２本の罫線５ｃに対して１本設けられている。つまり、最外部の罫線形成領域９を周方向に区分する罫線５ａ、５ｃの本数に比して、中間部の罫線形成領域８を周方向に区分する罫線５ａ、５ｄの本数が多くならないようになっている。
【００４９】
＜実施形態５＞
図１３に示すブランク５４も、図５に示す紙容器２と略同じ形態の平面円形の紙容器を成形するためのものである。本実施形態のブランク５４と図４に示すブランク４との相違点は、ブランクの外周縁から求心的に形成された４種類の長さの罫線５（５ａ、５ｂ、５ｅ、５ｃ）を用い、長さの順に順次等間隔で配置したものとなっている点である。さらに説明すると、本実施形態のブランク５４においては、図４に示す罫線５ａ、５ｂ、５ｃに加え、最も短い罫線５ｃより長く、中間長さの罫線５ｂよりも短いもう一つの中間長さの罫線５ｅを加えたものとなっている。したがって、本実施形態においては、最内部の罫線形成領域７と最外部の罫線形成領域９の間に、内側から順に２つの中間の罫線形成領域８と８’が設けられたものとなっている。すなわち、本実施形態においては、４つの罫線形成領域７、８、８’、９が設けられている。最内部の罫線形成領域７は周方向に罫線５ａで仕切られており、内側中間部の罫線形成領域８は周方向に罫線５ａと５ｂで仕切られており、外側中間部の罫線形成領域８’は周方向に罫線５ａと５ｂと５ｅで仕切られており、最外部の罫線形成領域９は周方向に罫線５ａと５ｂと５ｅと５ｃで仕切られている。
【００５０】
＜実施形態６＞
図１４に示すブランク６４も、図５に示す紙容器２と略同じ形態の平面円形の紙容器を成形するためのものである。本実施形態のブランク６４は、図１３に示すブランク５４と同様に４段の罫線形成領域７、８、８’、９を有する例で、長さが４種類の罫線５ａ、５ｂ、５ｅ、５ｃを用いたものであるが、罫線５ａ、５ｂ、５ｅ、５ｃの配置を変えることによって、各罫線形成領域７、８、８’、９内において周方向に区分する罫線５の間隔が等しくなるように調整したものである。すなわち、本実施形態においては、最も長い罫線５ａ間の中央に２番目に長い罫線５ｂを形成し、最も長い罫線５ａと２番目に長い罫線５ｂ間の中央に３番目に長い（２番目に短い）罫線５ｅを形成し、さらにこれらの各罫線５ａ、５ｂ、５ｅ間の中央に最も短い罫線５ｃを形成したものとなっている。
【００５１】
要するに、種々のブランクを例示したが、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していれば良い。つまり、ブランクの形状は特に限定されず、紙容器の形状に応じて適宜変更される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態１に係る包装体の斜視図である。
【図２】蓋材の密閉状態をつまみ部位置において示した拡大断面図である。
【図３】蓋材の開封状態を示した拡大断面図である。
【図４】ブランクの平面図である
【図５】図４に示されるブランクから成形された紙容器の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る包装体の斜視図である。
【図７】ブランクの平面図である。
【図８】図７に示されるブランクから成形された紙容器の斜視図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る包装体の斜視図である。
【図１０】ブランクの平面図である。
【図１１】図１０に示されるブランクから成形された紙容器の斜視図である。
【図１２】実施形態４のブランクの平面図である。
【図１３】実施形態５のブランクの平面図である。
【図１４】実施形態６のブランクの平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１、１１、２１  包装体
２、１２、２２  紙容器
２ａ、１２ａ、１２ａ  側壁部
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ  フランジ部
３、１３、２３  蓋材
４、１４、２４  ブランク
５、１５、２５  罫線
５ａ、１５ａ、２５ａ  最も長い罫線
５ｂ、１５ｂ、２５ｂ  中間の長さの罫線
５ｃ、１５ｃ、２５ｃ  最も短い罫線
５ｄ  中間の長さの罫線
５ｅ  中間の長さの罫線
６、１６、２６  無罫線部
７、１７、２７  最内部の罫線形成領域
８、１８、２８  中間の罫線形成領域（内周側）
８’  中間の罫線形成領域（外周側）
９、１９、２９  最外部の罫線形成領域
Ａ、Ｂ、Ｃ  ハーフカット部
Ｄ  剥離開始切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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