(57)【要約】  【課題】  紙製のボビンの欠点を解決した安価なものを得る。  【解決手段】  連続した帯状脱酸素剤をロール形状に巻き取るために用いる円筒状の巻き芯部とそれに嵌め込む円盤状の側板部よりなるボビンにおいて、紙と熱可塑性樹脂との混合物を用いたものであることを特徴とする脱酸素剤用ボビン。  【選択図】      無【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状脱酸素剤をロール形状に巻き取るために用いる円筒状の巻き芯部とそれに嵌め込む円盤状の側板部よりなるボビンにおいて、紙と熱可塑性樹脂との混合物を用いたものであることを特徴とする脱酸素剤用ボビン。
【請求項２】
該混合物中の紙が５０〜７０重量％である請求項１記載の脱酸素剤用ボビン。
【請求項３】
該紙が上質紙を回収した紙である請求項１記載の脱酸素剤用ボビン。
【請求項４】
該ボビンの吸水率が１５％以下である請求項１記載の脱酸素剤用ボビン
【請求項５】
該熱可塑性樹脂がポリオレフィンである請求項１、２、３または４記載の脱酸素剤用ボビン
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱酸素剤包装体からなる小袋などの連続した帯状の鮮度保持剤を巻きつけるボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
酸素による変質や微生物の繁殖による腐敗を防いで品質保持するために、食品、医薬品等、酸素の影響を受け易い物品の脱酸素包装に脱酸素剤を利用する、所謂、脱酸素包装が広く普及している。この脱酸素包装には、通常、粒状または粉末状の脱酸素剤を通気性を備えた小袋に充填した脱酸素剤小袋が使用される。この脱酸素剤を、例えば食品と共にガスバリヤー性の高いフィルムからなる袋に入れることで、脱酸素包装を行う。この脱酸素剤を袋に入れる方法としては、単包を人手により投入する方法または連包の脱酸素剤を自動切断投入機により投入する方法がとられるが、大量に使用される場合には、自動包装設備に対応するため、後者の方法が取られる。
この連包脱酸素剤は、通常、小袋を連続した帯状として、ボビンに巻き取った形態のものが使用されている。このボビンは、巻き芯となる円筒状の部分とそれと接合させ一体とさせる円板状の側板部よりなっており、通常は、安価であることや廃棄物処理が容易であることから紙製のボビンが使用されている。
【０００３】
しかし、このような紙製のボビンでは、紙特有の問題として、紙の表面の清浄性が保てず、紙の粉が異物として発生することがあり、また、紙が吸湿性を有するために脱酸素剤中の水分を吸収したり、あるいは紙の保持する水分により乾燥機能を併用する脱酸素剤において水分を供給し乾燥機能を妨げるなど、脱酸素剤の性能に影響を及ぼす場合があることがわかってきた。
このような問題の対策としては、紙ではなく熱可塑性樹脂製のボビンを用いることが挙げられるが、一般的に熱可塑性樹脂製のボビンは紙製に比べて高価であり、廃棄物も非可燃物としての処理が必要となるため、実用的ではなく、使用されている例はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、連続した帯状脱酸素剤の巻き取りに使用するボビンの表面清浄性の確保や紙粉発生の課題、吸湿性または残留水分による脱酸素剤への悪影響の課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、脱酸素剤用途に使用される紙製ボビンの欠点を補える方法として、紙と熱可塑性樹脂の混合物を用いて、ボビンを作製することで、解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、連続した帯状脱酸素剤をロール形状に巻き取るために用いる円筒状の巻き芯部とそれに嵌め込む円盤状の側板部よりなるボビンにおいて、紙と熱可塑性樹脂との混合物を用いたものであることを特徴とする脱酸素剤用ボビンである。
本発明の好ましい態様においては、該混合物中の紙が５０〜７０重量％であること、該紙が上質紙を回収した紙であること、該ボビンの吸水率が１５％以下である脱酸素剤用ボビンであり、また、該熱可塑性樹脂がポリオレフィンである脱酸素剤用ボビンである。
【発明の効果】
【０００７】
安価であり、紙同様の廃棄処理が可能で、表面清浄で紙粉発生がなく、吸湿や残留水分による脱酸素剤への悪影響のないボビンが得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の紙と樹脂との混合物からなるボビンに用いる材料、および、製造方法など、発明の実施の形態について説明する。
本発明に使用する樹脂は、熱可塑性樹脂であれば特に制限はないが、成形のしやすさ、紙との混合性、耐水性、価格、強度などを考慮すると、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂が好ましく、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などが好ましい。  また、このボビンは輸送時の衝撃などに耐えられるように、適度な柔軟性を有していることが必要であり、そのためには、柔軟性の高いポリプロピレン系樹脂や、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物などを用いるなどの方法が挙げられる。
【０００９】
樹脂に混合する紙は、セルロースの凝集体である紙パルプを含有するものであれば、その由来や形態に特に制限はないが、資源の有効利用の観点から、製本などの工程で大量に発生する紙粉、あるいは回収した古紙を再利用した紙パルプを用いることが好ましい。
このうち、再処理時に不純物を取り除くことができるので、回収古紙から再利用で作製した紙パルプを用いることがより好ましい。しかしながら、回収古紙でも、新聞紙や雑誌、ダンボール、などからの再生古紙は、すでに再生処理をされており、その間の処理の影響で水抽出時に黄変物が発生することがあり、このような材料を用いたものの場合には、部分的な変色現象として現れ、製品価値を損ねる要因となることがある。
【００１０】
一例を挙げれば、水分を含有している脱酸素剤包装体の連包体を使用する場合に、ボビンに巻き付けた脱酸素剤包装体が残ったものをバリア袋に密封保存するときがあり、このときに結露が生じる場合がある。結露の発生は、脱酸素包装時に、脱酸素剤包装体の連包体が発熱して水分が蒸散した状態となり、その状態で密封包装されるためである。
このような場合に、ボビンの材料として再生古紙を用いたものの場合には、結露時に結露水が黄変する現象が認められ、それが乾燥した場合に部分的な変色現象として現れ、製品価値を損ねる要因となることがある。それに対し、上質紙の古紙を用いた場合には、同様の再生処理を施したものでも結露水の黄変現象は認められない。そのため、本用途に使用するには、上質紙の古紙を利用することが最も好ましい。
【００１１】
熱可塑性樹脂に混合する紙の比率は、低いと紙含有によるコストメリットが出ず、高いと紙の吸湿性の問題が発生するため、重量比率で３０〜８０％が好ましい。さらに、含有率が５０％以上であれば、紙として廃棄処分が可能であるため、５０〜７０％がより好ましい。
【００１２】
また、本ボビンの製造方法としては、生産性、形状の自由度が高いことから、射出成形により製造することが好ましい。そのためには、紙を含有した熱可塑性樹脂をペレット化することが好ましい。そのための方法としては、紙を紙粉状態まで粉砕して熱可塑性樹脂に混合するか、紙を水に膨潤させてから不純物を除去し、脱水して水分を調整し、造粒機を用いてペレット状のパルプ繊維造粒物を作製し、それを樹脂に混合する手法をとることが好ましい。このような混合物を混練し、ペレット状として、射出成形することが好ましい。
【００１３】
また、このようにして作製されたボビンの吸水率は、脱酸素剤用途としては、脱酸素剤が含有する水分を吸収することがない程度の吸収率が好ましく、それを達成するにはボビンの吸水率は少ない方が良く、ボビン重量に対して吸水率は２０％以下が好ましく、より好ましくは１５％以下である。
【実施例】
【００１４】
実施例により本発明を説明する。尚、本発明は実施例に限定されない。
実施例１
上質紙の回収古紙５５％、柔軟性ポリプロピレン３０％、ポリエチレン１５％の割合でペレットを作製し、このペレットを用いて脱酸素剤連包体用ボビンを射出成形により作製した。
ボビンは８０ｍｍφ×１８０ｍｍの円筒形状の巻き芯部と外径２９０ｍｍφ×３ｍｍ厚の円形の側板部とで構成され、それぞれを成形後、円筒に円盤をはめ込むことでボビンを得た。このボビンを用いて以下の試験をした。
【００１５】
〔紙粉付着試験〕
作製したボビンの表面からの紙粉脱落を確認するため、皮膜の強度試験に用いるセロハンテープ試験法を実施した。ニチバンセロテープ（登録商標）２４ｍｍ幅を、長さ１００ｍｍとし、ボビンの側板表面に密着させ、勢いよく剥がした。セロハンテープとボビンの貼り付け位置を変えて３回実施したが、セロハンテープ表面への付着は認められなかった。
【００１６】
〔吸水率〕
作製したボビンをコンテナに入れ、蒸留水に浸漬した状態で密閉し、吸収水分率の経時変化を測定したところ、１００日でほぼ飽和に達し、その際の吸水率は１０％（重量）であった。
【００１７】
〔水分移行率〕
作製したボビンを使用して、ボビンへの水分移行による脱酸素剤中の水分率の変化率を調べた。
製品ピッチ４５ｍｍ、幅５５ｍｍの自力反応型脱酸素剤（商品名；エージレス  ＳＡ−２００、三菱瓦斯化学（株）製）の連包品を製造した。
作製したボビンに、前記の連包品を自力反応型脱酸素剤として７５０個巻き取り、これをバリア袋に密封した。
常温で２週間保管後、巻きの最外周のサンプルと巻き芯部のサンプルを３個ずつとり、大過剰のシリカゲルと同封して、重量減少を測定することにより水分移行量を算出した。１９日間保管後の水分量は巻きの最外周と巻き芯部で同じ値であった。
【００１８】
〔結露水着色性〕
自力反応型脱酸素剤の連包品（自力反応型脱酸素剤として７５０個）を巻き取ったボビンを、バリア袋から開封後、1時間に１０００包の割合で自動切断機にかけ、３２５個を切断した後、再度バリア袋に封入した。結露水の付着は見られたが、透明で着色はなかった。
【００１９】
〔陸送試験〕
作製したボビンを用いて、重量約９ｋｇの脱酸素剤連包体（自力反応型脱酸素剤、商品名；エージレス  Ｚ−１０ＰＲ、三菱瓦斯化学（株）製；脱酸素剤として１２０００個）を巻き取り、これをバリア包装したものをダンボールに詰め、トラックの荷台に直置きにし６０００ｋｍの陸送試験を実施したところ、ボビンに異常は認められなかった。
【００２０】
実施例２
ボビンの製造に使用する材料の組成比率を、上質紙の回収古紙５５％、ポリプロピレン４５％とした以外は実施例１と同様にしてボビンを作製し、実施例１と同様にして、一連の評価を行った。陸送試験を除き同様の結果であったが、陸送試験では、側板部が折れ、柔軟性不足が認められた。
【００２１】
実施例３
実施例１で作製したボビンに、乾燥機能を有する脱酸素剤（商品名；ファーマキープＫＤ−２０、三菱瓦斯化学（株）製）の連包体を脱酸素剤として１０００個巻き取り、これをバリア包装し、常温で１週間保管した前後の、酸素吸収性能、乾燥性能を確認した。
どちらの性能も製造直後からの低下は見られなかった。
【００２２】
比較例１
実施例１と同じ寸法の紙製ボビンを用いて、実施例１と同様の評価を行った。
〔紙粉付着試験〕
セロハンテープとボビンの貼り付け位置を変えて３回実施したが、セロハンテープ表面に、紙粉が付着することが確認できた。
〔吸水率〕
１００日後にほぼ飽和に達し、その際の水分吸収率はボビン重量に対してほぼ２０％であった。
〔水分移行率〕
１９日間保管後の水分量は巻きの最外周に対して巻き芯部では６％低下していた。
【００２３】
比較例２
実施例３と同様にファーマキープの性能評価を行った。酸素吸収性能は同等であったが、乾燥機能については１０％の低下が認められた。