(57)【要約】【課題】樹脂製フィルムやシート等の成形、あるいは加工時におけるフィルムどうしの粘着や、フィルムと成形ロール等との粘着を防止する目的で用いられる粘着防止材について、樹脂と粘着防止の組み合わせにより、樹脂の透明性低下防止を図ること。【解決手段】樹脂フィルムやシート表面に担持される粘着防止材であって、粒径が０．５μｍ〜２ｍｍのガラス粉末よりなり、該ガラス粉末の屈折率を前記樹脂の屈折率と同一または近似したものとした。  なお、樹脂の屈折率と近似したものとは、ガラス粉末の屈折率を樹脂の屈折率に少なくとも小数点第２位まで同じものとすることを意味する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムやシート表面に担持される粘着防止材であって、粒径が０．５μｍ〜２ｍｍのガラス粉末よりなり、該ガラス粉末の屈折率を前記樹脂の屈折率と同一または近似したものとしたことを特徴とする透明性保持に優れた粘着防止材。
【請求項２】
ガラス粉末の屈折率を前記樹脂の屈折率に少なくとも小数点第２位まで同じものとしたことを特徴とする請求項１に記載の透明性保持に優れた粘着防止材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製フィルムやシート等の成形、あるいは加工時におけるフィルムどうしの粘着や、フィルムと成形ロール等との粘着を防止する目的で用いられる粘着防止材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂製フィルムやシート等の成形、あるいは加工時におけるフィルムどうしの粘着現象や、フィルムと成形用ロール等の成形機械との粘着を防止するために粘着防止材（アンチブロッキング材とも称される）が広く使用されている。
このような粘着防止材としては、従来からシリカ粉末、タルク、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、アルミナ粉末等の無機物の粉末やフィラーが使用されているのが普通であった。ところが、これらの粉末やフィラーは吸湿性があり樹脂成形時において、着色や発泡を生じてしまい、フィルムの品質を低下させるという問題点を有していた。
【０００３】
そこで本件出願人は、無機物の粉末やフィラーに変えてガラス粉末からなる粘着防止材を開発し、着色や発泡のない粘着防止材として先に特許出願した（特許文献１を参照）。
しかしながら、先の出願のものは、樹脂の屈折率を考慮していなかったため、材と樹脂の屈折率が近似していない場合、着色や発泡の防止には効果を発揮するものの、粘着防止材が不透明であるために、フィルムやシートの透明度を低下させてしまうという問題点があった。この結果、電子材料や光学製品用等の高い透明性が要求される製品のための保護フィルムやシートには適さないという問題点が残されていた。
【特許文献１】特開２０００−３１３８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような問題点を解決して、成形、あるいは加工時におけるフィルムどうしの粘着や、フィルムと成形ロール等との粘着を確実に防止することができ、しかも高い透明性が要求される製品用の保護フィルムやシートにも十分に適用することができる透明性保持に優れた粘着防止材を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明の透明性保持に優れた粘着防止材は、樹脂フィルムやシート表面に担持される粘着防止材であって、粒径が０．５μｍ〜２ｍｍのガラス粉末よりなり、該ガラス粉末の屈折率を前記樹脂の屈折率と同一または近似したものとしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粘着防止材は、粒径が０．５μｍ〜２ｍｍのガラス粉末よりなり、ガラス粉末の屈折率を樹脂の屈折率と同一または近似したものとして、樹脂フィルムやシート表面に担持させたので、フィルム表面に十分な凹凸を形成して十分な粘着防止機能を発揮することとなる。しかも、ガラス粉末の屈折率が樹脂の屈折率と同一または近似したものとしたので、優れた透明性を確保できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。
本発明の粘着防止材は、樹脂フィルムやシート表面に担持されるものである。ここで表面に担持するとは、フィルムやシート内に練り込んでおいてランダムに表面上に突出させた状態や、フィルムやシート表面上に付着突出させた状態をいう。
粘着防止材は、粒径が０．５μｍ〜２ｍｍのガラス粉末よりなるものである。０．５μｍ未満では、樹脂フィルムやシート中への均一な分散が困難となり、２ｍｍより大きいと樹脂の性能を劣化させるおそれがあるからである。
【０００８】
また、ガラス粉末の屈折率は前記樹脂の屈折率と同一または近似したものとしてある。
ガラス粉末と樹脂の屈折率を合わせることで優れた透明性を確保するのである。
より具体的には、ポリプロピレンのような低屈折率の樹脂では低屈折率＝１．４８、ポリスチレンのような高屈折率の樹脂では低屈折率＝１．５９であり、一方、ガラスの屈折率は１．４〜１．７の範囲である。従って、ガラス粉末の屈折率はいかなる樹脂の屈折率にも合わせるか、あるいは極めて近似したものとすることが可能である。また、屈折率を近似させる場合は、ガラス粉末の屈折率を前記樹脂の屈折率に少なくとも小数点第２位まで同じものとすることが好ましい。ここまで屈折率を近似させることで、より高い透明性を得ることができる。
なお、従来のシリカ粉末やタルク等の粘着防止材は低屈折率であり、高い透明性が求められる電子材料や光学機器用のＰＥＴ樹脂フィルムやポリスチレン樹脂シートについては適用することができなかったが、本発明はあらゆる樹脂に適用可能である。
【実施例】
【０００９】
屈折率が（Ａ）１．５２７、（Ｂ）１．５５６と異なる２種類のガラスを粉砕して、平均粒径６μｍのガラス粉末を作成した。得られたガラス粉末を低密度ポリエチレン樹脂に重量比で０．２％添加して、３０ｍｍのインフレーション成形機で厚さ３０６μｍのフィルムを成形した。
成形したフィルムを評価するため、静摩擦係数（tanθ）と透明性（ヘイズ値）を調べた。静摩擦係数（tanθ）は、傾斜板を傾けた際に滑り始める角度を測定し、tanθを求め、滑り性を評価した。また、透明性（ヘイズ値）は分光光度計を用いてフィルムの散乱光線透過率を全光線透過率で割った値を百分率で表したものであり、小さいほど透明性に優れている。
前記のガラス粉末（Ａ）とガラス粉末（Ｂ）を添加して得られたフィルムを実施例１、実施例２とし、各々の摩擦係数（tanθ）と透明性（ヘイズ値）を測定した結果を[表１]に示す。比較例として、ガラス粉末を添加しない場合のフィルムの摩擦係数（tanθ）と透明性（ヘイズ値）を示す。
この結果、本発明の粘着防止材を添加したフィルムが高い粘着防止機能を有しており、しかも優れた透明性があることも確認できた。
【００１０】
【表１】
2007321018.tif 000002
【００１１】
以上の説明からも明らかなように、本発明の粘着防止材は、粒径が０．５μｍ〜２ｍｍのガラス粉末よりなり、ガラス粉末の屈折率を樹脂の屈折率と同一または近似したものとして、樹脂フィルムやシート表面に担持させたので、フィルム表面に十分な凹凸を形成して十分な粘着防止機能を発揮することとなる。しかも、ガラス粉末の屈折率が樹脂の屈折率と同一または近似したものとしたので、優れた透明性を確保できることとなる。更には、ガラス粉末は無色透明の無機物であるため安全性が高いという利点や、フィルム等の成形時において、発泡・着色といった成形不良を起こさないという利点もある。