(57)【要約】【課題】  カーテン最上部に縫付けられたテープに通された引き紐が、軽い力で引き絞る事ができ、簡単に見栄えのよいカーテンのヒダを形成できるテープを提供する。【解決手段】  テープ長さ方向の縦糸にマルチフィラメントを用い、幅方向の横糸には芯部に高融点素材であり、鞘部分には低融点成分でできた、二重構造の芯鞘型複合フィラメントをテープ状に製織し、長さ方向に延長するトンネル状部分を過密にした縦糸で構成しその部分に規則的に引き紐を通し、所望温度にて加熱加工を施した織物テープである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテン最上部に装着して、テープに織り込まれた引き紐を引き絞る事によりカーテンのヒダを形成するテープにおいて、テープの長さ方向の縦糸にマルチフィラメントを用い、対する横糸には芯鞘型複合マルチフィラメントを使用して製織し、所望温度にて加熱加工をした事を特徴とするカーテンのヒダ形成テープ。
【請求項２】
前記テープの組織構成として、長さ方向に延長する縦糸の織り組織によるトンネル状部分を有し、このトンネル状部分には引き紐を規則的に等間隔にて織り込んであり、このトンネル状部分の縦糸を他の部分の縦糸より１．２倍程度過密にし、またトンネル状部分の両脇に沿う縦糸に１本ずつ芯鞘型複合マルチフィラメントを配置した事を特徴とする請求項１のカーテンのヒダ形成テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、カーテン最上部に装着するテープであって、このテープに織り込まれた引き紐を引き絞ることによって、カーテンのヒダを簡単に形成できるテープとその製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    カーテンの最上部に装着し、テープに織り込まれた引き紐を引き絞ることにより、カーテンのヒダを形成させている。【０００３】    この時、テープに織り込まれた引き紐の配置、間隔などによって形成されるヒダの種類や大きさ（高さ）が決められた。【０００４】    それにより、ミシンによる縫製作業では形成しにくいデザインのヒダも、容易に形成することができた。【０００５】    従って、引き紐を絞り形成されるヒダの間隔と後述するテープ生地の剛性、目崩れ防止は確実なものが要求されていた。
（特許文献１、２参照）【０００５】    従来のヒダ形成テープは、長さ方向には縦糸として、しなやかさのあるマルチフィラメント（１５０〜３００デシテックス程度）を用い、幅方向の横糸には剛性を必要とすることからモノフィラメント（３００〜４４０デシテックス）が使用されていた。【０００６】    しかし、マルチフィラメントとモノフィラメントの交織だけでは糸同士の交差点の固着が不安定で、テープ生地に目崩れが起こってしまっていた。【０００７】    これを解消する為、テープを製織後テープ全体に樹脂液を浸透させ、その後乾燥させる、目崩れ防止の樹脂加工を必要とされた。（特許文献３）【０００８】
【特許文献１】    特許第２７９６６７２号
【特許文献２】    特許第３３８６４４８号
【特許文献３】    特許第３６３９６３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】    目崩れ防止の樹脂加工は、製織したテープを樹脂液に浸し、ローラーで余分な樹脂液を絞り、乾燥させる工程を一連の工程で行うものの、この時の樹脂濃度の設定には最新の注意が必要であった。【００１０】    樹脂濃度として、東海製油工業（株）のマロンテックスＨＤ−Ａ（アクリル酢ビ系）を使用した場合１０％以上の濃度での加工で目崩れ防止の効果があった。【００１１】    樹脂加工は、生地の目崩れ防止目的では非常に効果的であるが、樹脂液をテープ全体に浸透させる必要がある。これにより縦糸と横糸を固着させる効果はあるものの、テープに組込まれている引き紐とそれに密着する糸とも固着されて、引き紐の動きを重くしていた。【００１２】    また、引き紐の動きを円滑なものにするには、樹脂液濃度を低く設定する事が好ましいが、目崩れの防止にはならない。目崩れの発生は、薄手のカーテンに装着した場合には目崩れが透けて見えたり、またカーテンのヒダが不均等で見栄えの悪いものにした。また、それらを補修するためにヒダ形成の作業効率を著しく低下させた。目崩れの防止は、カーテンのヒダ形成テープにおいて絶対条件であった。【００１３】    本発明は以上の問題を解消し、テープ生産効率向上と、カーテンのヒダ形成作業の効率を向上させるテープの発明である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】    上記問題を解決するためには、カーテンの最上部に装着して、テープに織り込まれた引き紐を引き絞る事により、カーテンのヒダ形成テープにおいて、テープの長さ方向の縦糸にマルチフィラメントを用い、対する横糸には芯鞘型複合マルチフィラメントを使用して製織し、所望温度にて加熱加工をした事を特徴とするものである。【００１５】    前記テープの組織構成として、長さ方向に延長する縦糸の織り組織によるトンネル状部分を有し、このトンネル状部分には引き紐を規則的に等間隔にて織り込んであり、このトンネル状部分の縦糸を他の部分の縦糸より１．２倍程度過密にし、またトンネル状部分の両脇に沿う縦糸に１本ずつ芯鞘型複合マルチフィラメントを配置した事を特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】    以下のとおり、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１７】    本発明テープは図２に示すように、カーテン（２）の最上部（１３）に縫付けられ、テープに織り込まれた引き紐を引き絞ることによってカーテンのヒダ（１１）を形成するテープである。【００１８】    図１に示すように、本テープ（１）は長さ方向（Ｌ）に縦糸（４）としてポリエステルマルチフィラメントを用い、幅方向（Ｗ）には横糸（５）として図６に示すように芯部分（ａ）に融点が約２５０℃の高融点ポリエステル素材をもち、鞘部分（ｂ）には１６０℃の低融点ポリエステル成分からできた二重構造の芯鞘型複合マルチフィラメント（５）を使用し、テープ状に製織する。【００１９】    この時、本テープには図１に示すように、長さ方向（Ｌ）に延長するトンネル状部分（Ａ）を縦糸（４）の織り組織によって、この場合２箇所に設ける。【００２０】    このトンネル状部分（Ａ）は、図３で示すように前述の縦糸（４）を他の部分より１．２倍程度過密に配し、トンネル状部分（Ａ）の両側に沿う縦糸には芯鞘複合フィラメント（６）を１本ずつ配置する。なお、図で示す縦糸及び横糸はイメージとして示したもので実際の本数とは関係ないものとする。【００２１】    図３で示すように、トンネル状部分（Ａ）には、縦糸（４）にて包み込むようにして引き紐（３）を織り込む。【００２２】    この引き紐（３）は、図５に示すように一定の間隔にてトンネル状部分（Ａ）の中を通したり、テープ表面に浮かせたりして規則的に織り込まれている。【００２３】    また、この引き紐（３）はテープの幅（Ｗ）やカーテンに形成しようとするヒダの形状によって、設定箇所や本数および通る間隔が変更され、それによって、トンネル状部分の位置も変更がされるものとする。【００２４】    製織された上記テープ（１）は、図４で示すように入力側ローラー（９）と出力側ローラー（１０）によって、テープ（１）を常時伸張状態を維持しながら補助ローラー（７）を介し、加熱ローラー（８）の表面を沿わせ、加熱ローラーの表面温度１６５℃を上限として１６０℃から１６５℃（１６３℃が理想である）の範囲で、７〜８秒間加熱加工を施す。【００２５】    以上の素材構成と製造工程を経て、前述の縦糸（４）と横糸（５）の交差点は確実に接着された。【００２６】    また、前述の縦糸（４）と横糸（５）の固着は確実なものであるが、図３に示すトンネル状部分（Ａ）は縦糸（４）を過密にしたことにより、トンネル内部への熱の伝達が悪くなり、その部分に配置された横糸（５）の溶融率を低下させ、トンネル内部に配置した引き紐（３）とそれに密着する部分との固着を防止することができた。【００２７】    またこの時、図３に示すトンネル状部分（Ａ）の両側に織りこまれた縦糸（６）の芯鞘型複合フィラメントによって、トンネル状部分（Ａ）の過密にした縦糸群を乱れることなく保持することができた。【００２８】    以上のことにより、引き紐（３）は非常に軽い滑りにすることができた。
【実施例】
【００２９】    本発明に係るテープ製作の一部の例を説明し、後述の物性試験により従来のものと比較した。【００３０】    （実施例１）
図１０に示す縦糸（４）をエステルマルチフィラメントウーリー加工糸１６８ｄｔｅｘ／３６ｆ、撚糸１２０回／ｍを２本を合撚した糸を、２．５４ｃｍあたり６７本の割合で配し、トンネル状部分（Ａ）には上記縦糸本数の１．２倍の割合にし、４箇所に配置した。引き紐（３）はエステルマルチフィラメントウーリー加工糸３３０ｄｔｅｘの３本合撚して、それをさらに３本合撚した撚糸紐を使用した。トンネル状部分の両脇側に沿う縦糸（６）には、芯鞘型複合マルチフィラメント２８０ｄｔｅｘ／４８ｆを使用した。横糸（５）として、芯鞘型複合マルチフィラメント５６０ｄｔｅｘ／４８ｆを２．５４ｃｍあたり３０本の割合で仕上り幅７５ｍｍになるように製織した。【００３１】    前記製織テープを熱加工機（図４）にて加熱ローラーの表面温度１６３℃の設定にて、７秒間加熱加工した。【００３２】    （比較例１）
従来のテープを比較対象物として、前述の縦糸（４）を同様の割合で使用し、トンネル状部分も他の部分の縦糸と同じ割合の本数で配置し、横糸にはポリエステルモノフィラメント３７０ｄｔｅｘを２．５４ｃｍ当たり３０本の割合で製織し、１０％濃度のアクリル酢ビ系樹脂を用いて樹脂加工をした。【００３３】    実施例１と比較例１とを図９に示すように、定速伸長形引張試験機を使用して、長さ３０ｃｍに切断したテープの一端を、引き紐を押え付けないように試験機の台座（１４）に固定し、反対部分のテープに織り込まれた引き紐（３）を４本纏めて引上げ固定器具（１７）に固定して、毎分３０ｃｍの速度にて約３０ｃｍ間、上方向に引っ張り上げ、その時の最大抵抗力をそれぞれ計測した結果は下記の表１の通りである。【００３４】
【表１】
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【発明の効果】
【００３５】    以上のことから本発明は次のように優れた効果がある。
【００３６】    本発明は、カーテンのヒダ形成テープにおける絶対条件である目崩れ防止が前述の資材構成と製織後の加熱加工で容易に達成され、尚且つ従来の樹脂加工の煩わしさを解消させ、テープの生産効率を向上させた。
【００３７】    さらに、表１からも判るように本発明テープに織り込まれた引き紐の動きは従来のものに比べて格段に円滑なものにし、それによってカーテンのヒダ形成の作業効率を飛躍的に向上させた。
【００３８】    また、カーテンのヒダ形成がスムーズになった事により、カーテンの生地に与えるダメージが減り、ヒダの高さヒダの間隔が均一に乱れることなく形成され設定寸法どおりのカーテンを仕上げる事ができた。
【００３９】    ミシンによる縫製作業では形成しにくいデザインのヒダも、熟練を要さずとも簡単に形成できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】    本発明の拡大斜視図
【図２】    本発明の使用を説明する図
【図３】    繊維の組織構成を示す図
【図４】    加熱加工を表す略図
【図５】    本発明テープを説明する正面図
【図６】    加熱前の芯鞘複合フィラメントの拡大図
【図７】    加熱後の芯鞘複合フィラメントの拡大図
【図８】    本発明テープをカーテンに装着後、引き紐を引き絞る作業を表す図
【図９】    引張り試験機を説明する図
【図１０】    本発明テープの実施例を示す図
【符号の説明】
【００４１】    １本発明テープ本体
２カーテン
３引き紐
４縦糸（マルチフィラメント）
５横糸（芯鞘複合マルチフィラメント）
６縦糸（芯鞘複合マルチフィラメント）
７補助ローラー
８加熱ローラー
９入力側ローラー
１０出力側ローラー
１１カーテンヒダ部分
１２カーテンレール
１３カーテン最上部
１４試験機台座
１５引上げモーター
１６抵抗測定メーター
１７引上げ固定器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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