(57)【要約】【課題】外層と内層とを接着層を介して剥離可能に接着してなる蓋材において、抜きカスが生じたり、開口に内容物等が付着したりすることなく、内層に比較的小さな部分開口を簡易にかつ低コストで形成する。【解決手段】蓋材１０の内層１３を基材層１３ａと熱収縮性樹脂層１３ｂとから構成し、この内層１３に、上下を貫通する切れ込み１３ｃを、曲線または屈曲線を描くように形成し、蓋材１０を加熱して熱収縮性樹脂層１３ｂに収縮力を付与する。内容物３０を収納した容器２０のフランジ２３に蓋材１０を接着して包装体１を作製し、蓋材１０の外層１１を、タブ１０ａをつまんで剥離すると、内層１３の切れ込み１３ｃにより区画されるフラップ１３ｄが熱収縮性樹脂層１３ｂの収縮力でカールし、部分開口１３ｅが形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と内層とを、接着層を介して剥離可能に接着してなる蓋材において、前記内層は少なくとも基材層および熱収縮性樹脂層を含むものとし、内層にその表裏面を貫通する一または複数の切れ込みを設けたことを特徴とする蓋材。
【請求項２】
上記熱収縮性樹脂層の熱収縮率が、１〜５０％である請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
上記熱収縮性樹脂層は、熱収縮性を有するシーラントフィルムからなる請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項４】
上記熱収縮性樹脂層は、熱収縮性フィルムと、その一面にコートされた熱接着層とからなる請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項５】
上記切れ込みは、曲線または屈曲線を描く請求項１から４のいずれかに記載の蓋材。
【請求項６】
上記曲線または屈曲線の形状は、くの字、コの字、Ｖの字、Ｕの字、Ｈの字、Ｘの字、円弧、波型のいずれかまたはそれらの組合せである請求項５に記載の蓋材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の蓋材の内層の熱収縮性樹脂層に、加熱により収縮力を付与させてなる蓋材。
【請求項８】
上記熱収縮性樹脂層への収縮力の付与により、内層の切れ込みにより区画されるフラップが外層から剥離し、カールした請求項７に記載の蓋材。
【請求項９】
上記熱収縮性樹脂層への収縮力の付与により、上記外層を内層から剥離すると、内層の切れ込みにより区画されるフラップがカールする請求項７に記載の蓋材。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の蓋材と、前記蓋材により開口部が封緘された容器と、前記容器に収納された内容物とからなる包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品、飲料品、薬品、芳香剤、消臭剤等の容器に用いる蓋材およびその蓋材を用いた包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外層と内層とを、接着層を介して剥離可能に接着してなる蓋材が、食品、飲料品、薬品、芳香剤、消臭剤等の容器に用いられている。
例えば特許文献１には、内層に切り目やミシン目を設け、この切り目やミシン目で囲まれる内層の一部を外層に強接着した蓋材が記載されている。この蓋材の外層を内層から剥離させると、前記した内層の一部が外層に付随することで切り目やミシン目部分が破断し、蓋材の一部が部分開口する。
【０００３】
このような蓋材を用いた包装体は、未使用時の密閉性が良好であり、使用時には容易にその一部に開口を形成することが出来るという利点を有する。
しかし、このように内層に切れ目等を設け、その切れ目等で囲まれた部分を外層に強接着する構成を採用した場合は、比較的大きな部分開口を目的とする場合は有効であるが、小さな部分開口を目的とする場合は不向きである。
何故なら内層の切り目等が小さな場合、その切り目等に囲まれた部分のみを外層と強接着させることは困難で、少しでもその位置がずれた場合には、スムーズに開封できず、また、切れ目等に囲まれた部分以外の部分が、不用意に破断する可能性が生じるからである。
【０００４】
そこで、これに代えて、内層に予め小さな貫通孔を設けることにより、小さな部分開口を形成した蓋材が考案されている。このようにすれば、内層と外層を強接着する必要がなくなるため、上記した不用意な破断等の問題は解決する。
しかしこの場合、貫通孔を穿つ際に生じる抜きカスが、蓋材に付着したり、容器内容物に混入したりしないように、抜きカスを処理する必要があるが、これは手間であり、コストもかかる。また、貫通孔の部分の接着層がむき出し状態になるため、異物や内容物が付着する問題もある。
【特許文献１】特開昭６１−２８７５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、外層と内層とを接着層を介して剥離可能に接着してなる蓋材において、抜きカスが生じたり、開口に内容物等が付着したりすることなく、内層に比較的小さな部分開口を簡易かつ低コストで形成することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、この発明では、外層と内層とを、接着層を介して剥離可能に接着してなる蓋材において、内層は少なくとも基材層および熱収縮性樹脂層を含むこととし、この内層にその表裏面を貫通する一または複数の切れ込みを設けたのである。
【０００７】
このように構成した蓋材を加熱すると、熱収縮性樹脂に収縮力が付与される。そのため、そのまま切れ込みにより区画されるフラップが外層から剥離してカールするか、あるいは、外層を内層から剥離すると、切れ込みにより区画されるフラップがカールする。こうして、フラップがカールすることにより比較的小さな部分開口が形成される。
その際に、内層には切れ込みを形成しただけであるため、従来のように抜きカスが生じることはなく、その処理の手間やコストを省くことが出来る。また、開口下方にカールしたフラップがあるため、内容物等が開口に付着しにくい。
また、上述した特許文献１に記載の蓋材と異なり、外層と内層とを強接着する必要がないため、内層の部分開口部と強接着部との位置合わせをする煩を避けることができ、またこれらの位置のずれによる内層の不用意な破断を防止することができる。
なお、外層を内層から剥離すると初めて、切れ込みにより区画されるフラップがカールするように形成すると、未使用時の密閉性が高いためより好ましい。
【０００８】
ここで、熱収縮性樹脂層の熱収縮率は、１〜５０％であるのが好ましい。なぜなら、熱収縮率が１％未満の場合には、上記カールを十分に生じる収縮力に乏しく、５０％を超えると逆に収縮力が強くなりすぎ、蓋材にシワや亀裂が発生する虞があるからである。同様の理由から、熱収縮率は１．５〜３０％であるのがさらに好ましい。
ここで、熱収縮率は、熱収縮性樹脂層をシート状に形成した物を１２０℃雰囲気に３０分保持して加熱した場合に、以下の式により算出されるものとする。
熱収縮率（％）＝｛（加熱前のフィルムの長さ−加熱後のフィルムの長さ）／（加熱前のフィルムの長さ）｝×１００
例えば、加熱前のフィルムの長さが、室温中１００ｍｍであって、１２０℃のオーブン中で３０分保持後、フィルムをオーブンから取り出し、室温まで冷却後、フィルムの長さをスケール、コンパレーターなどで測ると９０ｍｍであった場合、熱収縮率は１０％となる。なお、その他の詳細は、ＪＩＳ  Ｃ２３１８に準拠するものとする。
熱収縮率は、延伸フィルムは勿論のこと、無延伸フィルムの場合でもタテ（フィルム製造時の長手方向）とヨコ（フィルム製造時の幅方向）で異なるが、少なくとも片側で上記した熱収縮率を満足すれば良い。より好ましくは、加熱時にフラップがカールする方向の熱収縮率が上記を満足すれば良い。
【０００９】
熱収縮性樹脂層は、熱収縮性を有するシーラントフィルムから構成するとこれ自体に熱接着性能があるため、別途接着層を積層する必要がなく簡易である。
また、別の態様として、熱収縮性樹脂層を、熱収縮性フィルムと、その一面にコートされた熱接着層とから構成するとコストが低廉である。
【００１０】
上記切れ込みが曲線または屈曲線を描くように形成すると、切れ込みにより区画されるフラップの屈曲性が向上する。そのため、切れ込みを直線状に形成する場合と比較すると、熱収縮させた場合のカールがより大きなものとなり、部分開口の大きさを十分取ることができる。
ここで、切れ込みが曲線または屈曲線を描くとは、切れ込み上の少なくとも２点における接線の傾きが異なることを言う。
曲線や屈曲線としては、くの字、コの字、Ｖの字、Ｕの字、Ｈの字、Ｘの字、円弧、波型のいずれかまたはそれらの組合せが、形成が容易であり、フラップがカールしやすいため、加熱すると十分な部分開口が得られるため好ましい。
【００１１】
このような蓋材と、蓋材により開口部が封緘された容器と、容器に収納された内容物とから包装体を構成すると、包装体に小さな部分開口を形成するのに好適である。
【発明の効果】
【００１２】
内層の熱収縮性樹脂層を加熱により熱収縮させ、内層に設けられた切れ込みにより区画されるフラップをカールさせる構成を採用したことにより、抜きカスが生じたり、開口に内容物等が付着したりすることがなく、小さな部分開口を簡易にかつ低コストで形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１から図４に実施形態にかかる蓋材１０を、図５および図６に実施形態にかかる包装体１を示す。
図１のように、実施形態にかかる蓋材１０は、外層１１と、内層１３と、これらを剥離可能に接着する接着層１２とから構成される。
この蓋材１０は、図3および図4のように、タブ１０ａ付の略円板形状をしており、外層材と接着層材と内層材とを積層してなるシートを金型で打ち抜くことにより形成されている。以下、外層１１、接着層１２、内層１３について分説する。
【００１４】
まず、外層１１は、合成樹脂フィルム、紙、金属箔などの単体や複合体からなる。合成樹脂フィルムとしては、公知の樹脂フィルムの他、例えば、マット化（白濁化）樹脂フィルム、帯電防止処理を施した樹脂フィルム、アルミナや酸化ケイ素等を蒸着した樹脂フィルムなどがある。
【００１５】
つぎに、接着層１２は、図２のように、比較的接着力の弱い樹脂からなる弱接着層１２ａと、接着力の強い接着剤からなる強接着層１２ｂとからなるのが好ましい。
比較的接着力の弱い樹脂（以下、剥離コート剤と呼ぶ。）としては、例えばアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹脂などがある。剥離コート剤の塗布量は限定されないが、通常、乾燥後重量で０．１〜３ｇ／ｍ2程度となるようにすることが望ましい。この剥離コート剤を内層１３の基材層の片側全面に塗布或いは所定のパターンでパートコートすることにより、弱接着層１２ａを形成し、接着層１２の接着力を適宜調整する。
弱接着層１２ａの例を図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。剥離コート剤を、図３（ａ）においては格子点状パターンに、図３（ｂ）においては平行線状パターンに、図３（ｃ）においては格子状パターンにそれぞれ内層１３の基材層１３ａに塗布している。
強接着層１２ｂは、図２のように、内層１３表面の剥離コート剤が塗布された部分である弱接着層１２ａと、塗布されない部分との両方を覆うように、接着力の強い接着剤を塗布することにより形成される。
接着力の強い接着剤としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などを挙げることができる。接着剤の塗布量は限定されないが、一般的には乾燥後重量で０．５〜１５ｇ／ｍ2程度となるようにすれば良い。
【００１６】
また、このような弱接着層１２ａと強接着層１２ｂとからなる接着層１２に代えて、手で容易に剥離できる程度に接着力の弱い接着剤（粘着剤）単体を用いてもよい。なお、接着層１２の接着強度は、手で容易に剥離できる程度の接着力であれば特に制限はないが、通常０．０５（Ｎ／１５ｍｍ巾）以上２．０（Ｎ／１５ｍｍ巾）未満程度であればよい。
【００１７】
つぎに、内層１３は、基材層１３ａと熱収縮性樹脂層１３ｂとからなる。基材層１３ａは、外層１１と同様、合成樹脂フィルム、紙、金属箔などの単体や複合体からなる。合成樹脂フィルムとしては、公知の樹脂フィルムの他、例えば、マット化（白濁化）樹脂フィルム、帯電防止処理を施した樹脂フィルム、アルミナや酸化ケイ素等を蒸着したフィルムなどがある。
熱収縮性樹脂層１３ｂは、熱収縮性を有する樹脂であれば、特に制限されるものではないが、例えば、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、スチレン、ポリエチレン、ポリエステル等から選ばれる少なくとも１種を用いるのが好ましい。
熱収縮性樹脂層１３ｂの熱収縮率は、フィルム状の状態で１〜５０％であるのが好ましく、さらには、１．５〜３０％であるのがより好ましい。
ここで、基材層１３ａと熱収縮性樹脂層１３ｂとの積層は、接着剤による貼り合わせ、共押出し、押出コート、ヒートラミネーション、ウェットラミネーション等の公知の手段によるものとする。
【００１８】
内層１３には、後述する包装体１としたときに、容器２０のフランジ２３より内側における任意の部分に、曲線または屈曲線を描く表裏を貫通する切れ込み１３ｃを形成しておく。この切れ込み１３ｃの形状の例を、図４（ａ）〜（ｆ）に示す。図４（ａ）のようにコの字、図４（ｂ）のようにＵの字（円弧）、図４（ｃ）のようにＶの字（くの字）、図４（ｄ）のようにＸの字（＋型）、図４（ｅ）のように波型（Ｓの字）、図４（ｆ）のようにＨの字（Ｉの字）が考えられる。また、これらの組み合わせでもよい。また、図示のように、切れ込み１３ｃにより区画される部分はフラップ１３ｄを形成する。
【００１９】
なお、勿論、外層１１および内層１３の少なくとも一方には印刷を施してもよく、遮光層、ＯＰ（オーバープリント）層、プライマー層、アンカーコート層等を必要に応じて積層してもよい。また、防曇剤、滑剤、防滑剤、各種のコート剤をその表面にコーティングしてもよい。
【００２０】
図５および図６のように、実施形態にかかる包装体１は、上述した蓋材１０と、容器２０と、内容物３０とからなる。
図示のように、容器２０は、円形の底面２１と、底面２１周縁からテーパ状に広がって立ち上がる周面２２と、周面２２上縁から水平に張り出すフランジ２３とからなり、このフランジ２３には、蓋材１０がヒートシールされている。容器２０の材質は特に制限されないが、ガラス容器、紙容器、金属容器、プラスチック（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレンなど）容器が好ましい。
図示のように、内容物３０は、容器２０の底面２１と周面２２とに囲まれた収納部に収納されている。内容物３０の種類は特に限定されないが、食品、飲料品、薬品、芳香剤、消臭剤が好ましい。
【００２１】
この包装体１は、蓋材１０のフラップ１３ｄの部分を加熱することにより完成する。フラップ１３ｄ部分の加熱は、蓋材１０を容器２０のフランジ２３にヒートシールする前であっても、ヒートシールと同時であっても、ヒートシール後であってもよい。
このようにフラップ１３ｄ部分を加熱すると、熱収縮性樹脂層１２ｂが収縮し、内層１３に収縮力が付与される。そのため、図５のように、蓋材１０の外層１１を内層１３から剥離すると、この切れ込み１３ｃにより区画されるフラップ１３ｄがカールすることによって、内層１３に比較的小さな部分開口１３ｅが生じる。あるいは、図６のように、蓋材１０の外層１１を内層１３から剥離する前から、フラップ１３ｄがカールすることによって、内層１３に比較的小さな部分開口１３ｅが生じる。
【００２２】
例えば包装体１の内容物３０が消臭剤であった場合には、蓋材１０の外層１１を、タブ１０ａをつまんで剥離すると、この部分開口１３ｅから消臭成分が大気中に放出されることにより、利用に供される。この際、部分開口１３ｅは小さいため、消臭剤に大気中の塵埃が付着することが防止できる。内容物３０が消臭剤以外である場合の使用法もほぼ同様である。
なお、切れ込み１３ｃの長さ（大きさ）を、内容物３０の種類や使用状況などに応じて適宜調整することにより、所望の大きさの部分開口１３ｅを得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、さらに詳細な実施例および比較例を挙げる。これらについて、後述する測定試験を行なった。実施例として３つの包装体を作製し、比較例として１つの包装体を作製する。これらの包装体は、蓋材と容器とからなり、容器には内容物が収納されていないものとする。
【００２４】
実施例の蓋材は、順に、外層材／接着剤／剥離コート／内層基材／接着剤／熱収縮性樹脂を積層したものであり、各材料および原料は次のものを使用した。
外層材：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み２５μｍ）
接着剤：２液硬化型ポリウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業株式会社製ＬＸ５００ポリエステル系主剤１０重量部に対し、同社製ＫＷ７５硬化剤を１重量部配合したもの。）
剥離コート：主成分アクリル系剥離コート
内層基材：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）
熱収縮性樹脂：東洋紡績株式会社製無延伸ポリプロピレンフィルムＰ１１５３（厚み６０μｍ）熱収縮率：タテ１．７％、ヨコ１．０％（１２０℃雰囲気３０分保持後  その他ＪＩＳ  Ｃ２３１８準拠）
【００２５】
実施例の蓋材の製造は以下のようにして行った。まず、内層基材の一方面に予め剥離コート剤を、ラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ巾になるように、グラビア法により格子状に印刷し、内層基材の他方面の全面に接着剤を酢酸エチルで希釈後、乾燥後塗布量３．５ｇ／ｍ2となるようにグラビア法により塗布後、フィルム状の熱収縮性樹脂を貼り合わせ、４０℃３日間のエージング（養生）を行った。
つぎに、蓋材の略中央部に相当する部分に、実施例１においては、２線分間の角度が９０°のＶ字（字の高さ５ｍｍ）の切れ込みを、実施例２においては、２線分間の角度が６０°のＶ字（字の高さ５ｍｍ）の切れ込みを、実施例３においては、コの字（字の幅および高さ５ｍｍ）の切れ込みを蓋材内層の表裏を貫通するようにナイフで施し、また蓋材内層のタブの付け根に相当する部分にも切れ目を施した。
その後、外層材の一方面に前記同様接着剤を酢酸エチルで希釈後、乾燥後塗布量３．５ｇ／ｍ2となるようにグラビア法により塗布後、内層基材の剥離コート面と貼り合わせ、４０℃３日間のエージング（養生）を行った。蓋材の外形はタブ付のφ８０ｍｍの略円板状になるよう金型で打ち抜いた。
【００２６】
実施例の包装体の製造は以下のようにして行った。容器は、円形の底面と、底面周縁からテーパ状に広がって立ち上がり、上縁が開口部を形成する周面と、周面上縁から水平に張り出すフランジとからなるポリプロピレン容器（底面直径５５ｍｍ、高さ７０ｍｍ、開口部直径７０ｍｍ、フランジ幅４ｍｍ）を用い、容器のフランジと蓋材の熱収縮性樹脂面とを２００℃×８０ｋｇ／カップ×１秒でヒートシールを行った。
その後、蓋材の切れ込みがある略中央部分に２００℃に加熱した熱板を１秒間当て、熱収縮性樹脂に収縮力を付与した。なお、当然のことながら、略中央部分を加熱しない場合は、外層材を剥離後も全くカールを生じなかった。
【００２７】
比較例１は、熱収縮性樹脂に代えて、非熱収縮性の汎用樹脂フィルム(市販品、熱収縮率：タテ０．６％、ヨコ０．７％：１２０℃雰囲気３０分保持後  その他ＪＩＳ  Ｃ２３１８準拠）を用いた以外は実施例１と同様である。
【００２８】
以上のようにして作製された実施例１〜３および比較例１の包装体の外層材を手指により剥離後、切れ込みにより区画されたフラップ部分のカールの高さ（蓋材のフラップ部分以外と、カールしたフラップ部分との蓋材に対する垂直方向における最大距離をいう。）を定規により測定する試験を行った。
試験の結果を図７に示す。図示のように、実施例においては、カールが安定して形成されるが、比較例においては、カールがほとんど形成されないことが確認された。つまり、実施例においては、切れ込みの形状等を調節することで、熱収縮により必要に応じた大きさの部分開口が形成されるが、比較例においては、熱収縮しないため、必要とする部分開口が形成されないことになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態にかかる蓋材の断面図
【図２】蓋材の接着層の拡大断面図
【図３】弱接着層の塗布パターンを示す平面図
【図４】内層の切れ込みのパターンを示す平面図
【図５】一の実施形態にかかる包装体の断面図
【図６】他の実施形態にかかる包装体の断面図
【図７】試験結果を示す表
【符号の説明】
【００３０】
１  包装体
１０  蓋材
１０ａ  タブ
１１  外層
１２  接着層
１２ａ  弱接着層
１２ｂ  強接着層
１３  内層
１３ａ  基材層
１３ｂ  熱収縮性樹脂層
１３ｃ  切れ込み
１３ｄ  フラップ
１３ｅ  部分開口
２０  容器
２１  底面
２２  周面
２３  フランジ
３０  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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