(57)【要約】【課題】  耐久性の維持を前提に製造効率を向上させた安全タイヤ用空気のうの製造方法、かかる製造方法への適用に好適な安全タイヤ用空気のう、及びかかる空気のうを有する安全タイヤを提供する。【解決手段】  ゴムと高伸長性繊維部材の複合体２で構成される第１リング状シート４と、ゴムと低伸長性繊維部材の複合体６で構成され、第１リングシート４よりも大径の第２リング状シート７を準備する。第１リング状シート４の上方に第２リング状シート７をセットした後、第１リング状シート４の中央部分を半径方向外側に膨出変形させ、これらシート４、７を接合する。第１リング状シート４の中央部の半径方向内側に、気体不透過性のチューブ８を挿入する。チューブ８の外面に沿わせながら第１リング状シート４を折り曲げ、複合体２の両幅端９ａ、９ｂをオーバーラップさせて接合して、円管状体１０を形成する。この円管状体１０を加硫成型して空気のう１３を得る。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムと高伸長性の繊維部材の複合体で構成される第１のリング状シートを準備し、
少なくとも１枚のゴムと低伸長性の繊維部材の複合体で構成され、前記第１リングシートよりも大径の第２のリング状シートを準備し、
前記第１リング状シートの上方に前記第２リング状シートをセットした後、第１リング状シートの中央部分を半径方向外側に膨出変形させ、第１リング状シートと第２リング状シートを接合し、
前記第１リング状シートの中央部の半径方向内側に気体不透過性のチューブを挿入し、
チューブの外面に沿わせながら前記第１リング状シートを折り曲げ、前記ゴムと高伸長性繊維部材の複合体の両幅端をオーバーラップさせて接合して、チューブを第１リング状シートで密着包囲してなる円管状体を形成し、
この円管状体を加硫成型して空気のうを得ることを特徴とする安全タイヤ用空気のうの製造方法。
【請求項２】
タイヤに収納され、該タイヤの所定の内圧との関係で設定された内圧で空気が充填され、タイヤの内圧が正常な状態では少なくともタイヤ内面との間に空間部を形成し、タイヤの内圧の低下に伴って拡径変形して、荷重の支持をタイヤから肩代わりする中空円管状の安全タイヤ用空気のうにおいて、
前記空気のうは、気体不透過性のチューブと、ゴムと高伸長性の繊維部材の複合体で構成され該チューブの外面を密着包囲する張力支持層と、ゴムと低伸長性の繊維部材の複合体で構成され前記チューブ及び張力支持層の半径方向外側に位置する少なくとも１枚のクラウン補強層を具えることを特徴とする安全タイヤ用空気のう。
【請求項３】
前記張力支持層を構成する複合体は周方向引張伸度が２０％以上１５０％以下である、請求項２に記載の空気のう。
【請求項４】
前記張力支持層を構成する繊維部材はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布である、請求項２又は３に記載の空気のう。
【請求項５】
ＰＥＴ不織布の目付量が５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下である、請求項４に記載の空気のう。
【請求項６】
前記張力支持層を構成するゴムは、２００％モジュラスが２．５ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下である、請求項２〜５のいずれか一項に記載の空気のう。
【請求項７】
前記クラウン補強層を構成する複合体は周方向引張伸度が０．５％以上１０％以下である、請求項２〜６のいずれか一項に記載の空気のう。
【請求項８】
前記クラウン補強層を構成する繊維部材はアラミド不織布である、請求項２〜７のいずれか一項に記載の空気のう。
【請求項９】
アラミド不織布の目付量が１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下である、請求項８に記載の空気のう。
【請求項１０】
前記クラウン補強層を構成するゴムは、２００％モジュラスが７．０ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である、請求項２〜９のいずれか一項に記載の空気のう。
【請求項１１】
前記張力支持層は、それを構成するゴムと繊維部材の複合体の両幅端をオーバーラップさせて接合したオーバーラップ部を有しており、該オーバーラップ部の幅が２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、請求項２〜１０のいずれか一項に記載の空気のう。
【請求項１２】
請求項２〜１１のいずれか一項に記載の安全タイヤ用空気のうを有する安全タイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タイヤに収納され、該タイヤの所定の内圧との関係で設定された内圧で空気が充填され、タイヤの内圧が正常な状態では少なくともタイヤ内面との間に空間部を形成し、タイヤの内圧の低下に伴って拡径変形して、荷重の支持をタイヤから肩代わりする中空円管状の安全タイヤ用空気のう、かかる空気のうのの製造方法、及びかかる空気のうを有する安全タイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンク等によってタイヤ内圧が急激に低下したランフラット状態においてもある程度の距離の走行が可能である安全タイヤとしては、補強チューブ、補強ゴム、補強ベルト等の補強部材、又は発泡体、弾性体、中子等にタイヤ負荷を肩代わり支持させるタイヤや、シーラント剤を塗布又は充填してタイヤに生じた孔等の損傷部を塞いで内圧低下を防止したタイヤ等が知られている。しかし、これら従来の安全タイヤは、製造方法が複雑なため、不良率が高くなったり、製造効率が低下したりする場合が多かった。
【０００３】
かかる問題を解消するため、例えば特許文献１には、チューブの外周面に張力支持部材を配設してなり、安全タイヤの内部に収納されて、タイヤの内圧が低下するランフラット状態では、タイヤ内圧の低下に伴って拡張変形して荷重支持をタイヤから肩代わりする中空円管状の空気のうが記載されている。このような空気のうの製造に当っては、未加硫のチューブの外周面に、そのチューブの形状を所期した通りに制御しながら張力支持部材を貼り付けた後、両者を加硫して接合させている。しかし、チューブは柔軟であり、その形状は不安定であることから、張力支持部材を正確に配設することは困難であった。
【０００４】
かかる製造上の問題点を解決するため、特許文献２には、繊維部材とゴムとの複合材料からなる狭幅ストリップを、所要の外輪郭形状を有する硬質支持体上に貼り付けて補強層を成型し、これをチューブ上に貼り付ける方法が記載されている。これによれば、硬質支持体上の形状が安定しているので、所期した通りの高い精度をもって簡易に張力支持部材を成型することができる。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第０２／４３９７５号パンフレット
【特許文献２】国際公開第０２／９６６７８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２に記載された空気のうでは、張力支持部材には強力の高い繊維、例えばアラミド繊維を用いることが好適とされている。しかし、かかる強力の高い繊維は伸長性が低く、硬質支持体のように径差のあるものへの貼り付け作業には時間を要することから、より迅速な成型方法の開発が望まれている。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、空気のうの耐久性の維持を前提に、製造効率を向上させた安全タイヤ用空気のうの製造方法、かかる製造方法への適用に好適な安全タイヤ用空気のう、及びかかる空気のうを有する安全タイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、この発明の安全タイヤ用空気のうの製造方法は、ゴムと高伸長性の繊維部材の複合体で構成される第１のリング状シートを準備し、少なくとも１枚のゴムと低伸長性の繊維部材の複合体で構成され、前記第１リングシートよりも大径の第２のリング状シートを準備し、前記第１リング状シートの上方に前記第２リング状シートをセットした後、第１リング状シートの中央部分を半径方向外側に膨出変形させ、第１リング状シートと第２リング状シートを接合し、前記第１リング状シートの中央部の半径方向内側に気体不透過性のチューブを挿入し、チューブの外面に沿わせながら前記第１リング状シートを折り曲げ、第１リング状シートの両幅端をオーバーラップさせて接合して、チューブを第１リング状シートで密着包囲してなる円管状体を形成し、この円管状体を加硫成型して空気のうを得ることを特徴とする。これによれば、径差のない状態で第１リング状シートを形成することができるので、径差のある硬質支持体を用いた製造方法に比べて、大幅に作業時間を短縮することができる。
【０００９】
なお、ここでいう「高伸長性」とは、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に従って測定した引張伸度が、パンク等によってタイヤ内圧が急激に低下した際の空気のうの円滑な拡径変形を妨げない程度に高いことをいうものとし、「低伸長性」とは、引張伸度が、タイヤ内圧を正常に維持した状態でのクリープ変形を有効に抑制できる程度に低いことをいうものとする。
【００１０】
また、この発明の安全タイヤ用空気のうは、タイヤに収納され、該タイヤの所定の内圧との関係で設定された内圧で空気が充填され、タイヤの内圧が正常な状態では少なくともタイヤ内面との間に空間部を形成し、タイヤの内圧の低下に伴って拡径変形して、荷重の支持をタイヤから肩代わりする中空円管状の安全タイヤ用空気のうにおいて、前記空気のうは、気体不透過性のチューブと、ゴムと高伸長性の繊維部材の複合体で構成され該チューブの外面を密着包囲する張力支持層と、ゴムと低伸長性の繊維部材の複合体で構成され前記チューブ及び張力支持層の半径方向外側に位置する少なくとも１枚のクラウン補強層を具えることを特徴とする。これによれば、径差の大きなサイド部が高伸長性の張力支持層のみで補強されており、低伸長性のクラウン補強層が径差の少ないクラウン部のみに配設されているので、張力支持層及びクラウン補強層をそれぞれリング状シートで構成して、上述した製造方法により空気のうを構成することができる。
【００１１】
なお、ここでいう「タイヤの所定の内圧」とは、空気のうを収納する安全タイヤに対して、ＪＡＴＭＡ、ＴＲＡ、ＥＴＲＴＯ等の、タイヤが製造、販売、又は使用される地域において有効な工業基準、規格等に規定され、負荷能力に応じて特定される内圧をいうものとする。また、「所定の内圧との関係で設定された内圧」とは、タイヤに所定の内圧を適用した気体充填状態では、空気のうの外面とタイヤの内面との間に空間を形成することができ、一方、タイヤの内圧が低下したランフラット状態では、タイヤ内圧の低下に伴って空気のうが拡張変形して荷重支持をタイヤから肩代わりすることができる内圧をいい、好適にはタイヤの所定の内圧＋０〜２０％の範囲とする。
【００１２】
また、この発明の安全タイヤ用空気のうにおいて、張力支持層は、それを構成する複合体の周方向引張伸度が２０％以上１５０％以下であること、この繊維部材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布、特には目付量が５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であるＰＥＴ不織布であること、それを構成するゴムの２００％モジュラスが２．５ＭＰａ以上７．０ＭＰａ以下であることが好ましい。なお、ここでいう「周方向引張伸度」とは、１枚の複合体に対し、空気のうの周方向となる向きに１００Ｎ／ｃｍの力を加えた際の、その複合体の伸び率をいうものとする。
【００１３】
さらに、クラウン補強層は、それを構成する複合体の周方向引張伸度が０．５％以上１０％以下であること、この繊維部材がアラミド不織布、特には目付量が１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下のアラミド不織布であること、それを構成するゴムの２００％モジュラスが７．０ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００１４】
さらにまた、張力支持層は、それを構成する繊維部材とゴムの複合体の両幅端をオーバーラップさせて接合したオーバーラップ部を有しており、このオーバーラップ部の幅が２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
そして、この発明の安全タイヤは、前記のいずれかの空気のうを有するものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、径差の大小に応じて各部を伸長性の異なる材料で構成することで、空気のうの耐久性を維持しつつ、製造効率を向上させた安全タイヤ用空気のうの製造方法、かかる製造方法への適用に好適な安全タイヤ用空気のう、及びかかる空気のうを有する安全タイヤを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、図面を参照しつつこの発明の実施の形態を説明する。図１〜５は、この発明に従う安全タイヤ用空気のう（以下「空気のう」という。）の代表的な製造方法を示す。
【００１８】
まず、図１に示すように、円筒状の第１成型ドラム１の上に、広幅のゴムと高伸長性繊維部材の複合体２を巻き付け、周方向両端部を相互に接合する。必要に応じて、空気のうをリムに固定するためのビード部材や、空気のうのサイド部及びベース部を構成するゴム部材３をさらに貼り付けて、第１リング状シート４を形成する。これとは別に、円筒状をなし、第１成型ドラムよりも大径の第２成型ドラム５の上に、広幅のゴムと低伸長性繊維部材の複合体６を少なくとも１枚、図３に示す態様では５枚貼り付けて、第２リング状シート７を形成する。次いで、成型ドラムから第１リング状シート４及び第２リング状シート７を取外し、図４に示すように、第１リング状シート４の上方に第２リング状シート７をセットする。この状態で、第１リング状シート４の内側にブラダ等の拡張手段（図示せず）を入れ、第１リング状シート４の中央部分を半径方向外側に膨出変形させ、第１リング状シート４の外面を第２リング状シート７の内面に当接させる。そして、第２リング状シート７をステッチャー等の接合手段（図示せず）により第１リング状シートに接合させ、図５に示すような状態とする。膨出した第１リング状シート４の中央部の半径方向内側に、図６に示すように、気体不透過性のチューブ８を挿入する。次いで、第１リング状シート４をチューブ８の外面に沿わせながら折り曲げ、ゴムと高伸長性繊維部材の複合体２の両幅端９ａ、９ｂを互いにオーバーラップさせ、これらを接合して、チューブ８を第１リング状シート４で密着包囲し、図７に示すような未加硫の円管状体１０を形成する。
【００１９】
この円管状体１０を加硫成型すると、図８に示すように、気体不透過性のチューブ８と、ゴムと高伸長性の繊維部材の複合体で構成され、チューブ３の外面を密着包囲する張力支持層１１と、ゴムと低伸長性の繊維部材の複合体で構成され、チューブ３及び張力支持層１１の半径方向外側に位置するクラウン補強層１２を具える、この発明の空気のう１３が得られる。
【００２０】
空気のうを収納した安全タイヤにおいては、前記の通り、空気のうの内圧はタイヤの内圧に対して高く設定されており、この差圧により空気のうに生ずる張力を、クラウン補強層と張力支持層で負担することによって、タイヤ内圧正常時に空気のうが拡張変形するのを防止している。従来の空気のうにおいては、クラウン補強層と張力支持部材を同一の材料から構成しており、張力に加えてタイヤの転動による遠心力が作用した場合にも良好に拡張変形防止効果を発揮するために、かかる材料にはアラミド繊維等の高強力繊維が用いられている。かかる高強力繊維は伸長性が低く、貼り付け後に変形させることが困難であることから、従来の空気のうの製造においては、内圧を適用したチューブ、又は空気のうの最終形状に近い外面形状を有する硬質支持体上に、狭幅のストリップをらせん巻回して貼り付けることが行われていた。この理由は、チューブ及び硬質支持体のサイド部は径差が大きく、これに低伸長性の広幅のストリップを用いると、ストリップの伸びによって径差を吸収することができず皺が発生するが、かかる皺は空気のうの強力を損ねることから、ストリップの幅を狭くすることで皺の発生を防止しようとするものである。しかし、ストリップの貼り付けには、それに先立って貼り付け姿勢及び位置を決める必要があり、狭幅のストリップを用いると貼り付け回数が増えることから、貼り付け姿勢及び位置の設定回数も増え、貼り付け作業に時間を要するという問題があった。
【００２１】
かかる貼り付け作業に要する時間を短縮するには、一般的な空気入りタイヤのように、フラットなドラム上に構成部材を順次貼り付け、これを膨出拡張させることで所要の形状に成型する、いわゆるシェーピング製法を適用することが有効と考えられる。シェーピング製法では、平面ドラム上に広幅のシートを１回貼り付けるだけでよく、貼り付け作業に要する時間を短縮しながら、皺の発生のおそれがなく、強力を損ねることがないからである。そこで、発明者は、シェーピング製法に適した空気のうの物性について鋭意研究を重ね、次のような知見を得た。まず、シェーピング製法において、空気のうのサイド部を構成する部材は、大きく膨出拡張されるので、高い伸長性が必要であり、一方、クラウン部を構成する部材は、径変化がほとんどないので、伸長性が低くても製造上問題となることはない。次に、タイヤ内圧が正常な状態の製品空気のうにおいて、空気のうの断面形状を保持しタイヤと空気のうの間に空間を維持するには、クラウン部の張力負担が比較的大きいことが必要であり、サイド部の張力負担は小さくてもよい。さらに、タイヤ内圧が低下した状態の製品空気のうにおいて、空気のうが急速かつ均一に拡径変形して荷重の支持をタイヤから肩代わりするには、サイド部が高い伸長性を有することが必要であり、クラウン部の伸長性はさほど重視されない。発明者は、これらの知見を総合し、空気のうのサイド部を構成する繊維部材として高伸長性のものを用い、クラウン部を構成する繊維部材として低伸長性のものを用いれば、製品空気のうに要求される特性を損ねることなく、シェーピング製法により空気のうを製造できることを見出し、この発明を完成させるに至ったのである。
【００２２】
この発明の空気のうの製造方法に用いる設備は、一般的な空気入りタイヤのシェーピング製法に用いられている設備と基本的に同一とすることができ、当業者には、その具体的な構成は自明である。しかし、この発明の製造方法は、図示の態様に限定されるものではなく、他の設備によっても実施可能であることは言うまでもない。また、図示の態様では広幅のシート状材料を用いているが、第１リング状シート及び／又は第２リング状シートは狭幅ストリップをつるまきらせん巻回して形成することもできる。さらに、図示の態様では、ゴムと繊維部材が既に複合体となった状態のシート状材料を用いているが、成型ドラムに繊維部材と未加硫ゴムを順次積層し、成型ドラム上でゴムと繊維部材の複合体を形成してもよい。気体不透過性チューブの材質及び構成は、タイヤ内圧が低下するランフラット状態にて拡張変形可能なものであれば特に限定されず、例えば従来のチューブ入りタイヤ用ゴムチューブや、前記の特許文献２に記載の空気のうに用いたチューブ等を用いることができる。
【００２３】
シェーピング製法において空気のうのサイド部となるべき部分を十分に膨出変形させる観点から、張力支持層を構成するゴムと低伸長性繊維部材の複合体の周方向引張伸度は少なくとも２０％とすることが好ましい。しかし、この周方向引張伸度は１５０％あれば十分であり、これを超えることは、コストが急激に上昇することから好ましくない。より好ましい周方向引張伸度の範囲は３０〜８０％である。
【００２４】
張力支持層１１を構成する繊維部材としては不織布が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂から構成することができ、特にＰＥＴ不織布が好適である。ＰＥＴ不織布はある程度の弾性変形が可能であり、シェーピング製法への適合性が高い上、耐熱性及び耐劣化性に優れ、低コストだからである。
【００２５】
クラウン部に比べると割合が少ないものの、サイド部も張力を負担しており、タイヤ内圧正常時にその変形量が大きすぎると空気のうの形状を保持することが困難となるおそれがあるので、張力支持層を構成するゴムの２００％モジュラスが少なくとも２．５ＭＰａであることが好ましい。しかし、２００％モジュラスが７．０ＭＰａを超えると、張力支持層が硬くなりすぎ、シェーピング製法への適合性が低下することから好ましくない。
【００２６】
前記の通り、空気のう１３の内圧はタイヤの内圧に対して高く設定されており、主としてクラウン補強層１２がこの差圧により生ずる張力を負担することによって、タイヤ内圧正常時に空気のう１３が拡張変形するのを防止している。かかる張力を十分に負担させる観点からは、クラウン補強層１２を構成する繊維部材が高伸長性で高強力であることが好ましく、具体的にはゴムとその繊維部材の複合体の周方向引張伸度が１０％以下であることが好ましい。しかし、タイヤ内圧低下時に空気のうを均一に拡張変形させるためには、クラウン補強層１２もある程度伸長をする必要があり、この観点からは、周方向引張伸度が少なくも０．５％であることが好ましい。同様に、クラウン補強層１２に剛性を付与する観点からはクラウン補強層を構成するゴムの２００％モジュラスが７．０ＭＰａ以上であることが好ましく、コスト抑制の観点からはこれが１５ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００２７】
クラウン補強層を構成する繊維部材としては、繊維が配向性を有しない不織布が好ましく、特にアラミド不織布が好ましい。アラミド不織布は強力が高く、クラウン補強層に用いると高い剛性補強効果が得られるからである。
【００２８】
張力支持層及びクラウン補強層に用いる不織布の目付量は、小さすぎるとタイヤ内圧正常時の剛性の確保が困難となる場合があり、大きすぎると不織布内部の空隙にゴムが浸透しにくくなり、補強層７の均質性が損なわれ易くなる。したがって、アラミド不織布としては目付量が１０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２のものが好ましく、ＰＥＴ不織布としては目付量が５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２のものが好ましい。
【００２９】
また、張力支持層１１は、それを構成するゴムと繊維部材の複合体２の両幅端９ａ、９ｂをオーバーラップさせて接合したオーバーラップ部１４を有しており、オーバーラップ部１４の幅ｗが２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。この幅ｗが２０ｍｍ未満の場合には、オーバーラップ部１４の接合力が不十分となり、タイヤ内圧が低下し空気のう１３が拡張変形する際に、複合体２の両幅端９ａ、９ｂの接合が外れて空気のうが故障するおそれがあるからである。また、幅ｗは４０ｍｍあれば十分であり、これを超えることはコストと質量の増加を招くことから好ましくない。
【００３０】
このようにして形成された空気のうをタイヤに収納すると、この発明の安全タイヤが得られる。空気のうを収納するタイヤの種類は特に限定されず、ラジアルタイヤであってもバイアスタイヤであってもよい。
【００３１】
なお、上述したところは、この発明の実施形態の一部を示したにすぎず、この発明の趣旨を逸脱しない限り、これらの構成を相互に組み合わせたり、種々の変更を加えたりすることができる。
【実施例】
【００３２】
次に、この発明に従う安全タイヤ用空気のうを試作し性能評価を行ったので、以下に説明する。
【００３３】
実施例１〜６の空気のうは、タイヤサイズが４９５／４５Ｒ２２．５の安全タイヤに収納して用いられるものであり、図８に示す構造を有し、張力支持層をゴムとＰＥＴ不織布の複合体で構成しており、クラウン補強層をゴム（２００％モジュラス：１２ＭＰａ）とアラミド不織布（目付量：７０ｇ／ｍ２）の複合体（周方向引張伸度：３．０％）、を５枚積層して構成しており、張力支持層にはゴムとＰＥＴ不織布の複合体のオーバーラップ部が３０ｍｍの幅で存在しており、表１に示す諸元を有する。
【００３４】
比較のため、実施例１〜６の空気のうと同様に、タイヤサイズが４９５／４５Ｒ２２．５の安全タイヤに収納して用いられるものであり、図８と同様の構造を有し、クラウン補強層が実施例１〜６の空気のうと同じであるものの、張力支持層を１枚のゴムとアラミド不織布の複合体で構成しており、表１に示す諸元を有する従来例の空気のうについても併せて試作した。
【００３５】
これら実施例１〜６の空気のうをシェーピング製法により製造し、従来例の空気のうを硬質支持体を用いて製造し、これらの成型作業に要した時間を調べ、これにより製造効率を評価した。その評価結果を表１に示す。
【００３６】
得られた各空気のうを、タイヤサイズが４９５／４５Ｒ２２．５のタイヤに収納し、リムサイズが１７．００×２２．５のリムに装着してタイヤ車輪とし、空気のうを含むタイヤの内圧を９００ｋＰａ（相対圧）とし、空気のうの内圧を９７０ｋＰａ（相対圧）とし、タイヤ負荷荷重：５６．８８ｋＮ、走行速度：６０ｋｍ／ｈの条件下でドラム試験機上を３００００ｋｍ走行させた。そして、ドラム走行前後の空気のうの容積変化を調べ、これにより耐久性を評価した。その評価結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2007021738.tif 000003
【００３８】
なお、表１に示す評価結果は、いずれも比較例１のタイヤの評価結果を１００としたときの指数比で示しており、数値が大きいほど性能は優れている。
【００３９】
表１に示す結果から、実施例１〜６の空気のうは、従来例の空気のうに比べて、耐久性を同等レベルに維持しながら製造効率が飛躍的に向上していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上の説明から明らかなように、この発明によって、空気のうの耐久性を従来の空気のうと同レベルに維持しつつ、製造効率を向上させた安全タイヤ用空気のうの製造方法、かかる製造方法への適用に好適な安全タイヤ用空気のう、及びかかる空気のうを有する安全タイヤを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明に従う安全タイヤ用空気のうの代表な製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図２】この発明に従う安全タイヤ用空気のうの代表な製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図３】この発明に従う安全タイヤ用空気のうの代表な製造方法の一工程を示す斜視図である。
【図４】この発明に従う安全タイヤ用空気のうの代表な製造方法の一工程を示す幅方向断面図である。
【図５】この発明に従う安全タイヤ用空気のうの代表な製造方法の一工程を示す幅方向断面図である。
【図６】この発明に従う安全タイヤ用空気のうの代表な製造方法の一工程を示す幅方向断面図である。
【図７】この発明に従う安全タイヤ用空気のうの代表な製造方法により形成された未加硫円管状体の幅方向断面図である。
【図８】この発明に従う代表的な安全タイヤ用空気のうの幅方向断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    第１成型ドラム
２    ゴムと高伸長性繊維部材の複合体
３    空気のうのサイド部及びベース部を構成するゴム部材
４    第１リング状シート
５    第２成型ドラム
６    ゴムと低伸長性繊維部材の複合体
７    第２リング状シート
８    気体不透過性チューブ
９ａ、９ｂ    複合体の両幅端
１０    未加硫円管状体
１１    張力支持層
１２    クラウン補強層
１３    空気のう
１４    オーバーラップ部
【図１】
2007021738.tif 000004
【図２】
2007021738.tif 000005
【図３】
2007021738.tif 000006
【図４】
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【図５】
2007021738.tif 000008
【図６】
2007021738.tif 000009
【図７】
2007021738.tif 000010
【図８】
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