(57)【要約】【課題】  設置時における梱包からの取り出しや運搬、メンテナンス時における取り扱いを安全かつ効率よく行なうことができるミシン１を提供する。【解決手段】  回転体ケース１１に、作業者が手指を宛がってミシン１を取り扱うための手指掛け手段２０を形成する。具体的には、回転体ケース１１に、円筒状とされ、先端側開口部に円盤状回転体３を回転自在に配置させる回転体カバー部１２を形成し、前記回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける下側壁面に、回転部２の主軸の軸方向に延在する複数の溝２１を周方向に配列形成して手指掛け手段２０とする。また、手指掛け手段２０と合わせて、回転体ケース１１の端面カバー部１３に抉り部３０を形成してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸の先端部に嵌着された円盤状回転体をミシン本体ケースの一端側に配設するとともに、前記ミシン本体ケースと円盤状回転体との間の空間部を回転体ケースで被覆してなるミシンにおいて、
前記回転体ケースに、作業者が手指を宛がってミシンを取り扱うための手指掛け手段が形成されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記回転体ケースには、先端側開口部に円盤状回転体を回転自在に配置させる円筒状の回転体カバー部が形成されており、前記回転体カバー部の周壁における下側壁面には、前記主軸の軸方向と平行に延在する複数の溝が周方向に配列された手指掛け手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記回転体ケースには、先端側開口部に円盤状回転体を回転自在に配置させる円筒状の回転体カバー部が形成されており、前記回転体カバー部の周壁における下側壁部に、切欠き形成された凹部から構成される手指掛け手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記回転体ケースには、先端側開口部に円盤状回転体を回転自在に配置させる円筒状の回転体カバー部が形成されており、前記回転体カバー部の周壁における下側壁部には、周方向に延在する凸状筋部から構成される手指掛け手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項５】
前記回転体ケースには、ミシン本体の前記一端部における前記回転体カバー部による被覆領域外を被覆する端面カバー部が形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のミシン。
【請求項６】
前記端面カバー部には、表面を陥没させ、上方に至るとともに深さを漸増させた斜面の先端辺部分を前記手指掛け手段が形成された前記回転体カバー部の周壁における基端側開口部に連接させた抉り部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置時における梱包からの取り出しや運搬などの取り扱いが容易で、作業効率を向上させるための構成を備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業用ミシンのような大型のミシンを配設する際、開梱した梱包からミシンを取り出して作業台上に載置するという作業が発生する。そして、上蓋を開いた梱包からミシンを取り出す場合において、作業者がミシンの延在方向両端側、すなわち、いわゆるヘッド部が位置するミシンの先端側と回転部が配設される後端側から手指を宛がい、ミシンを前記両端側において把持するようにして持ち上げる動作がなされる。
【０００３】
しかしながら、元来、ミシン本体の前記両端側は、ミシンを持ち上げたり、運んだりする際に手指を掛けることを想定した構成やデザインとはされていない（例えば、特許文献１参照）。特に、ミシン本体の後端側には、回転部の円盤状の回転体が駆動部から伝達される駆動力により回転自在に配設されており、作業性が悪かった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２５２８２号公報（第１０図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこれらの問題点に着目されてなされたものであって、設置時における梱包からの取り出しや運搬、メンテナンス時における取り扱いを効率よく行なうことができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するため、本発明のミシンは、ミシン主軸の先端部に嵌着された円盤状回転体をミシン本体ケースの一端側に配設するとともに、前記ミシン本体ケースと円盤状回転体との間の空間部を回転体ケースで被覆してなるミシンにおいて、前記回転体ケースに、作業者が手指を宛がってミシンを取り扱うための手指掛け手段が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、本発明における回転体には、ベルトの走行を主軸の回転に変換するためのプーリと、主軸を回転させるトルクの変動を平滑化するためのはずみ車との両方が包含される。
【０００８】
このような構成を備えた本発明のミシンは、作業者が手指を回転体ケースに形成された手指掛け手段に宛がうようにすることで、ミシンの取り扱いを容易なものとすることができる。また、ミシンのメンテナンス時に、ミシン本体を後方へ傾倒させ、ミシン本体の底面を作業台の上方に露出させるような場合にも、前記回転体ケースに手指掛け手段を形成することにより、ミシンを容易に取り扱うことができる。
【０００９】
具体的には、前記回転体ケースに、先端側開口部に円盤状回転体を回転自在に配置させる円筒状の回転体カバー部を形成し、前記回転体カバー部の周壁における下側壁面に、前記主軸の軸方向と平行に延在する複数の溝を周方向に配列した手指掛け手段を形成する。
【００１０】
このような構成を備えた本発明のミシンは、作業者が手指掛け手指に手指を宛がったときに、前記回転体カバー部の周壁における下側壁面に形成された複数の溝が滑り止めとして作用するので、ミシンの取り扱いを容易なものとすることができる。
【００１１】
また、前記回転体ケースに、先端側開口部に円盤状回転体を回転自在に配置させる円筒状の回転体カバー部を形成し、前記回転体カバー部の周壁における下側壁部に、切欠き形成された凹部から構成される手指掛け手段を形成してもよい。
【００１２】
また、前記回転体ケースに、先端側開口部に円盤状回転体を回転自在に配置させる円筒状の回転体カバー部を形成し、前記回転体カバー部の周壁における下側壁部に、周方向に延在する凸状筋部から構成される手指掛け手段を形成してもよい。
【００１３】
さらに、前記回転体ケースに、ミシン本体の前記一端部における前記回転体カバー部による被覆領域外を被覆する端面カバー部を形成する。
【００１４】
このような構成を備えた本発明のミシンは、前記端面カバー部により、ミシン本体の一端部における回転部形成領域以外の領域を被覆し、保護することができる。
【００１５】
またさらに、前記端面カバー部に、表面を陥没させ、上方に至るにつれ深さを漸増させる斜面の先端辺部分を前記手指掛け手段が形成された前記回転体カバー部の周壁における基端側開口部に連接させた抉り部を形成する。
【００１６】
このような抉り部が形成された本発明のミシンは、前記抉り部によって、前記手指掛け部が形成される回転体カバー部の周壁部分における前記主軸の軸方向寸法を大きく形成することができるので、手指の接触面積を広く確保し、ミシンの取り扱いが容易なものとなる。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明のミシンは、設置時などにおける梱包からの取り出しや、運搬などの取り扱い作業を効率よく行なうことができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のミシンの第１実施形態乃至第５実施形態を図１乃至図１３に基づいて説明する。以下では、本発明の要部であるところの、ミシン１における回転部周辺の外装構成のみを説明する。特に言及していないミシンの他の構成部分については、従来より公知の構成とする。
【００１９】
図１乃至図４は、本発明のミシン１の第１実施形態を説明する図面であり、図１は本実施形態のミシンの要部構成を示す正面図、図２は図１の右側斜視図である。図３は回転体ケースの右側面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
本実施形態のミシン１の回転部２は、図示しない駆動源から伝達される駆動力により回転自在に軸支されたミシン主軸（図示せず）をミシン本体ケース１０内において水平方向に延在させ、前記ミシン主軸の先端部に嵌着された円盤状回転体としてのはずみ車３をミシン本体ケース１０の一端側、具体的には、ミシン１のアーム部４とミシンテーブル５とを連結させる連結胴部６の端壁に軸支している。そして、本実施形態のミシン１において、前記ミシン本体ケース１０とはずみ車３との間の空間部は、作業者が手指を宛がってミシン１を取り扱うための手指掛け手段２０が形成され、前記ミシン本体ケース１０の一端側の端壁にねじ等の固定手段８で固定された回転体ケース１１で被覆されている。
【００２１】
前記回転体ケース１１は、回転部２の主軸の軸方向に延在する略円筒状とされ、先端側開口部１２ａに回転部２のはずみ車３の外周部を位置させ、回転自在に配置させつつ、前記ミシン本体ケース１０の一端側外方に配設される回転部２の構成部品を被覆する回転体カバー部１２と、前記回転体カバー部１２の基端側開口部１２ｂと連接され、ミシン本体ケース１０の前記一端部における前記回転体カバー部１２による被覆領域外を被覆する平台状の端面カバー部１３とからなる。
【００２２】
そして、前記回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける下側壁面には、前記主軸の軸方向、すなわち、円筒状の回転体カバー部１２の高さ方向に延在し、周方向に複数本配列された溝２１が、前記手指掛け手段２０として形成されている。
【００２３】
このような手指掛け手段２０が回転体ケース１１に形成された本実施形態のミシン１は、作業者が手指掛け手段２０に手指を宛がったときに、前記回転体カバー部１２の周壁における下側壁面に形成された複数の溝２１が滑り止めとして作用する。よって、ミシン１の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００２４】
また、前記端面カバー部１３により、ミシン本体ケース１０の一端部に配設された回転部２以外のミシン１の構成部材、例えば、回動可能に指示された不図示の送りレバー軸と、一端側を送りレバー軸に固定された逆送りレバー７と、逆送りレバーの一端を付勢する不図示のバネ（以下、送り逆転機構と称する）などを被覆し、保護することができる。
【００２５】
図５乃至図７は、本発明のミシン１の第２実施形態を説明する図面であり、図５は前記第１実施形態における図２に相当する、本実施形態のミシン１の右側斜視図である。図６は前記第１実施形態における図３に相当する、回転体ケース１１の右側面図であり、図７は前記第１実施形態における図４に相当する、図６におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
本実施形態のミシン１について、前述の第１実施形態との相違点のみを説明すると、本実施形態の回転体ケース１１は、前記端面カバー部１３に、表面（主表面）１３ａを半碗状に陥没させた抉り部３０が形成されており、前記手指掛け手段２０としての溝２１が形成された前記回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける基端側開口部１２ｂに、前記抉り部３０を構成し、上方に至るにつれて深さを漸増させる斜面からなる彎曲部の先端辺部分が連接されている。
【００２７】
このように、回転体ケース１１に抉り部３０が形成された本実施形態のミシン１は、前述の第１実施形態のミシン１の作用効果の他、前記抉り部３０によって、前記手指掛け手段２０としての複数本の溝２１が形成される回転体カバー部１２の周壁１２ｃ部分における前記主軸の軸方向寸法をさらに大きく形成することができるので、手指の接触面積を広く確保し、ミシン１の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００２８】
また、前記端面カバー部１３により、ミシン本体ケース１０の一端部に配設された回転部２以外のミシン１の構成部材、例えば、送り逆転機構（操作レバーを符号７で示す）などを被覆し、保護することができる。
【００２９】
図８および図９は、本発明のミシン１の第３実施形態を説明する図面であり、図８は第１実施形態における図１に相当する、本実施形態のミシン１の要部構成を示す正面図、図９は前記第１実施形態における図２、第２実施形態における図５に相当する、本実施形態のミシン１の右側斜視図である。
【００３０】
本実施形態のミシン１について、前述の第１実施形態との相違点のみを説明すると、本実施形態のミシン１は、回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける下側壁部に、断面円弧状に切欠き形成された凹部２２が前記手指掛け手段２０として形成されている。
【００３１】
なお、前記端面カバー部１３は、送り逆転機構（操作レバーを符号７で示す）を被覆する平状の第１カバー部１３ａと、前記第１カバー部１３ａと回転体カバー部１２とを連接する、斜面形成された第２カバー部１３ｂとから構成されている。
【００３２】
このような手指掛け手段２０が回転体ケース１１に形成された本発明のミシン１は、作業者が手指掛け手段２０に手指を宛がったときに、前記回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける下側壁部に切欠き形成された凹部２２に手指を係止させることができる。よって、ミシン１の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００３３】
そして、回転体カバー部１２に連接される端面カバー部１３を斜面に形成し、第２カバー部１３ｂとしたことにより、端面カバー部１３を前記第１カバー部３と同じ寸法でミシン本体の一端側に突出させて平台状に形成するよりも、前記手指掛け手段２０としての凹部２２が形成される回転体カバー部１２の周壁１２ｃ部分における前記主軸の軸方向寸法を大きく形成することができる。よって、手指の接触面積を広く確保し、ミシン１の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００３４】
また、前記端面カバー部１３により、ミシン本体ケース１０の一端部に配設された回転部２以外のミシン１の構成部材、例えば、送り逆転機構（操作レバーを符号７で示す）などを被覆し、保護することができる。
【００３５】
図１０および図１１は、本発明のミシン１の第４実施形態を説明する図面であり、図１０は前記第３実施形態における図８に相当する、本実施形態のミシン１の一部の正面図であり、図１１は前記第３実施形態における図９に相当する、図１０の右斜視図である。
【００３６】
本実施形態のミシン１について、前述の第３実施形態との相違点のみを説明すると、本実施形態の回転体ケース１１の前記端面カバー部１３における第２カバー部１３ｂは、表面を陥没させ、上方に至るにつれて深さを漸増させる斜面の先端辺部分を前記手指掛け手段２０としての凹部２２が形成された前記回転体カバー部１２の周壁１２ａにおける基端側開口部１２ｃに連接させた抉り部３０が形成されている。
【００３７】
このように、回転体ケース１１に抉り部３０が形成された本実施形態のミシン１は、前記抉り部３０によって、前記手指掛け手段２０としての凹部２２が形成される回転体カバー部１２の周壁１２ｃ部分における前記主軸の軸方向寸法を、前述の第３実施形態のミシン１よりもさらに大きく形成することができるので、手指の接触面積をより広く確保し、ミシン１の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００３８】
また、前記端面カバー部１３により、ミシン本体ケース１０の一端部に配設された回転部２以外のミシン１の構成部材、例えば、送り逆転機構（操作レバーを符号７で示す）などを被覆し、保護することができる。
【００３９】
そして、図１２および図１３は、本発明のミシン１の第５実施形態を説明する図面であり、図１２は前記第３実施形態における図８に相当する、本実施形態のミシン１の要部の正面図であり、図１３は前記第３実施形態における図９に相当する、図１２の右斜視図である。
【００４０】
本実施形態のミシン１について、前述の第３実施形態との相違点のみを説明すると、本実施形態の回転体ケース１１は、前記回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける下側壁部に、周方向に延在する凸状筋部２３が形成されている。
【００４１】
また、前記端面カバー部１３は、送り逆転機構（操作レバーを符号７で示す）を被覆する平状の第１カバー部１３ａと、前記第１カバー部１３ａと回転体カバー部１２とを連接し、なだらかな斜面に形成された第２カバー部１３ｂとから構成されている。
【００４２】
このような構成を備えた本発明のミシン１においても、作業者が手指掛け手段２０に手指を宛がったときに、前記回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける下側壁部に形成された凸状筋部２３に手指を係止させることができるので、ミシン１の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００４３】
そして、回転体カバー部１２に連接される端面カバー部１３をなだらかな斜面に形成し、第２カバー部１３ｂとしたことにより、端面カバー部１３を前記第１カバー部３ａと同じ寸法でミシン本体の一端側に突出させて平台状に形成するよりも、前記手指掛け手段２０としての凸状筋部２３が形成される回転体カバー部１２の周壁１２ｃ部分における前記主軸の軸方向寸法を大きく形成することができる。よって、手指の接触面積を広く確保し、ミシン１の取り扱いを容易なものとすることができる。また、前記端面カバー部１３により、ミシン本体ケース１０の一端部に配設された回転部２以外のミシン１の構成部材、例えば、運針方向逆転機構（操作レバーを符号７で示す）などを被覆し、保護することができる。
【００４４】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００４５】
例えば、前述の実施形態においては、前記回転体ケース１１がミシン本体ケース１０と別体に形成されており、ミシン本体ケース１０に対し、固定手段を用いて固定する態様としたが、回転体ケース１１はミシン本体ケース１０と一体に形成されていてもよい。
【００４６】
また、第１、第３、第５実施形態においては、回転体ケース１１の端面カバー部１３を省略し、回転体カバー部１２のみからなる構成の回転体ケース１１とすることも可能である。
【００４７】
また、手指掛け手段２０は手指の滑りを防止できる構成であればよく、前述の各実施形態の構成に限らない。例えば、前記回転体カバー部１２の周壁１２ｃにおける下側壁部に、メッシュ状の切込み模様を形成するような態様であってもよい。
【００４８】
また、手指掛け手段２０の形成箇所も回転体カバー部１２の下側壁部に限らない。例えば、回転体カバー部１２の周壁１２ｃの全周に形成してもよい。全周に形成すれば、ミシン本体を後方へ傾倒させてミシン本体の底面を作業台の上方に露出させてメンテナンス作業をするような場合において、回転部２に手指を掛ける際に、前記手指掛け手段２０が滑り止めとして作用するので、メンテナンスの作業がし易くなる等の効果を得ることができる。また、抉り部３０の形状も前述のような半碗状に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のミシンの第１実施形態の要部構成を示す正面図
【図２】図１のミシンの右斜視図
【図３】図１のミシンの回転体ケースの右側面図
【図４】図３のミシンの回転体ケースのＡ−Ａ断面図
【図５】本発明のミシンの第２実施形態のミシンの右側斜視図
【図６】図５のミシンの回転体ケースの右側面図
【図７】図６のミシンの回転体ケースのＢ−Ｂ断面図
【図８】本発明のミシンの第３実施形態の要部構成を示す正面図
【図９】図８のミシンの右斜視図
【図１０】本発明のミシンの第４実施形態の要部構成を示す正面図
【図１１】図１０のミシンの右斜視図
【図１２】本発明のミシンの第５実施形態の要部構成を示す正面図
【図１３】図１２のミシンの右斜視図
【符号の説明】
【００５０】
１  ミシン
２  回転部
３  はずみ車
４  アーム部
５  テーブル
６  連結胴部
７  逆転レバー
８  固定手段
１０  ミシン本体ケース
１１  回転体ケース
１２  回転体カバー部
１２ａ  先端側開口部
１２ｂ  基端側開口部
１２ｃ  周壁
１３  端部カバー部
１３  主表面
２０  手指掛け手段
２１  溝
２２  凹部
２３  凸状筋部
３０  抉り部  
【図１】
2007296098.tif 000003
【図２】
2007296098.tif 000004
【図３】
2007296098.tif 000005
【図４】
2007296098.tif 000006
【図５】
2007296098.tif 000007
【図６】
2007296098.tif 000008
【図７】
2007296098.tif 000009
【図８】
2007296098.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007296098.tif 000013
【図１２】
2007296098.tif 000014
【図１３】
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