(57)【要約】      （修正有）【課題】放射状の溝部の加工によるボール抱持室の横断面形状の変形を無くし、乱れのない均一な筆跡を得る。【解決手段】内方突出部３ｂに放射状の溝部６を形成した後、少なくともボール抱持室３の側部を切削する仕上げ加工を施すボールペンチップの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記部材としてのボールの後方移動規制をなす受座として内方突出部を形成し、該内方突出部に、中心孔とこれに連通した放射状の溝部を形成した後、少なくともボール抱持室の側部を切削する仕上げ加工を施すボールペンチップの製造方法。
【請求項２】
前記仕上げ加工を前記放射状の溝部の少なくとも最外縁部を除いて内方突出部にも施す請求項１に記載のボールペンチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、筆記部材であるボールと、そのボールの一部を先端開口部より突出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとからなるボールペンチップの製造方法に関する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
ボールペンのペン先部材であるボールペンチップは、筆記部材であるボールと、そのボールの一部を先端開口部より突出した状態で回転自在に抱持するボールホルダーとから基本的に構成されている。そしてこのボールホルダーは、ドリルまたはバイト等の刃物による切削加工や、ブローチ刃物による剪断加工や、ローラーを押し付けることにより縮径させる塑性変形によって加工されている。このボールホルダーの内部は、ボールを抱持するとともにインキの通り路であり、ボールペンの品質に大きく影響を与えるので、加工の寸法精度や内面の仕上げ状態が重要である。特開平１１-３４８４８４号（特許文献１）には、ボール抱持室の仕上げ加工代を少なくし表面を滑らかにして解決したものが開示されてる。
【特許文献１】特開平１１−３４８４８４号公報
【０００３】
しかしながら、上記特許文献に記載の発明では、ボール抱持室の加工後にインキ流通孔である放射状の溝部を加工するため、放射状の溝部を形成するための剪断力に影響を受けてボール抱持室の横断面形状が変形してしまう。それにより筆記の際にボールの回転が影響を受け書き味を損なうことになったり、ボールと先端開口部との環状の隙間に差が生じて、インキの吐出も不均一となり、筆跡が乱れてしまうものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、筆記部材としてのボールの後方移動規制をなす受座として内方突出部を形成し、該内方突出部に、中心孔とこれに連通した放射状の溝部を形成した後、少なくともボール抱持室の側部を切削する仕上げ加工を施すボールペンチップの製造方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
内方突出部に、中心孔とこれに連通した放射状の溝部を形成した後、仕上げの切削加工を施すことで、ボールとボールホルダーとの隙間を均一に保つことが出来、乱れのない均一な筆跡を得ることが出来る。また、仕上げ加工を前記放射状の溝部の少なくとも最外縁部を除いて内方突出部にも施すので、インキ流通孔としての放射状の溝部を切削片（所謂切削バリ）で塞ぐことがなく、インキ流通が確保され、ボールへの安定したインキ供給がなされるため、筆記した際に乱れのない筆跡を確実に得ることが出来る。更に、筆記の際のボールの回転も円滑になり、書き味も良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面に基づき本発明の一例について説明する。図１に示したものは、本発明の製造方法にて加工されたボールペンチップの要部を拡大した縦断面図である。筆記部材として、超硬材やセラミックスなどからなるボール１が、ステンレスや黄銅、洋白などの金属、合金からなるボールホルダー２内にて回転自在に抱持している。そのボールホルダー２は、貫通したインキの通り路としての中心孔２ａを有しており、その中心孔２ａの先端部分が前記ボール１を抱持するボール抱持室３となっている。このボール抱持室３は、ローラーを押し付けることにより縮径させる塑性変形（所謂かしめ加工）によって縮径化された先端開口部３ａと、内方突出部３ｂにて前記ボール１の移動し得る範囲を有している。また、その内方突出部３ｂには、ボール１と同等の曲率形状のボール受座３ｃが形成されているが、このボール受座３ｃは、ボール１をボールペンチップの先端側から内方突出部３ｂに向け押圧して形成したものである。
【０００７】
ここで、前記中心孔２ａには、後方から順に、後孔４と、その後孔４に連通した中孔５と、中孔５および内方突出部３ｂに連通した複数の放射状の溝部６が形成されている。尚、図２中の放射状の溝部６は前記後孔４に連通していないが、貫通させて後孔４と連通させても良い。また、筆記時にボール１がボール受座３ｃに接触することで、前記放射状の溝部６の一部は塞がれてしまうが、ボール１と非接触部である前記放射状の溝部の最外縁部６ａによってボール抱持室３内にインキが供給されるようになっている。
【０００８】
次いで、図２以降に基づいて、上述のボールペンチップについての製造方法について説明する。前記ボール抱持室３を刃物（図示せず）によって切削加工し形成後、前記内方突出部３ｂをブローチ刃物（図示せず）にて剪断加工し、インキ流通孔としての放射状の溝部６を形成する。この後、図３に示すように、放射状の溝部６の形成時に変形したボール抱持室３の側面である側部３ｄを、仕上げ刃物（図示せず）にて切削等で仕上げ加工して、変形部分を除去しボール抱持室３の側部３ｄを真円状態に形成する。次いで、図４に示すように、ハンマー工具ｍによってボール１を内方突出部３ｂに押圧するハンマー工程を施し、その際の塑性変形によってボール１の転写面としてボール受座３ｃを形成する。
【０００９】
最後に、ボール１をボール抱持室３の受座部に当接するように配置し、ボールホルダー２の先端部を内方に向かって塑性変形させるかしめ加工を施す（図１参照）。このかしめ加工によって、前記ボール１がボールホルダー２（ボール抱持室３）から抜け止めされている。また、ボール抱持室３の側部３ｄの仕上げ加工と、放射状の溝部６の少なくとも最外縁部６ａを除いて内方突出部３ｂを形成する加工を同時に施すことで、ボール抱持室３の側部加工における中心軸と、前記内方突出部３ｂの加工における中心軸が一致し、更にこれに加えてボール抱持室３内に挿入されたボール１の中心とが一致するため、加工精度が向上する。また、このことで筆記時におけるボール１の回転がより円滑になり、書き味が更に向上する。尚、このかしめ工程は、前述のハンマー工程の前に施しても良い。
【実施例】
【００１０】
放射状の溝部を形成した後に内方突出部の側面加工を施したものを実施例１、放射状の溝部を形成した後に内方突出部の側面加工と、少なくとも放射状の溝部の最外縁部を除いて内方突出部に形成する加工を同時に施したものを実施例２とし、また内方突出部の仕上げ加工を施した後に放射状の溝部を形成したものを比較例１として作製したボールペンチップを、市販のボールペン（ぺんてる株式会社製の「Ｒｏｌｌｙ」製品符号：ＢＰ１０７−Ａ、試験に使用したインキ：前記製品黒色インキ）に組立て、筆記試験用ボールペンサンプルを得た。尚、前記ボールペンチップには直径０．７ｍｍのボールを使用した。
【００１１】
＜筆跡目視確認試験＞
この試験用ボールペンサンプルをそれぞれ各３本ずつ用意し、螺旋筆記試験機（ＳＥＩＫＩ  ＫＯＧＹＯ  ＬＡＢ．製  ＷＲＩＴＩＮＧ  ＴＥＳＴＥＲ、ＭＯＤＥＬ  ＴＳ−４Ｃ−１０）にて、筆記角度を７０°、筆記荷重を９８１ｍＮ、筆記速度を７ｃｍ／ｓｅｃ、ボールペンサンプルの自転を１ｍ／自転の条件で行い、上質紙上に連続した螺旋状の筆跡を書き始めから１０ｍまで筆記した。その筆跡の太いところと細いところの筆跡幅をオリンパス株式会社（ＯＬＹＭＰＵＳ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）製の測定顕微鏡ＳＴＭにて測定し、ボールペンサンプル各３本中の筆跡幅の最大値と最小値との差を表１に示した。
【００１２】
＜書き味モニター試験＞
この試験用ボールペンサンプルを、それぞれ各３本ずつ用意し、無作為に選出されたモニター３名が比較例１のサンプルと書き味に関して比較して点数で５段階評価をした。比較例１と同等ならば３点とし、やや優れていると感じたならば４点とし、優れていると感じたならば５点とした。また比較例１より書き味がやや劣っていると感じたならば２点とし、劣っていると感じたならば１点として評価した。この結果を表１に示した。
【００１３】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のボールペンチップ要部縦断面図
【図２】実施例１における放射状溝加工工程までの要部縦断面図
【図３】実施例１におけるボール抱持室の仕上げ加工工程までの要部縦断面図
【図４】実施例１におけるハンマー加工工程までの要部縦断面図
【符号の説明】
【００１５】
１  ボール
２  ボールホルダー
２ａ  中心孔
３  ボール抱持室
３ａ  先端開口部
３ｂ  内方突出部
３ｃ  ボール受座
３ｄ  側部
４  後孔
５  中孔
６  放射状の溝部
６ａ  最外縁部
Ｍ  ハンマー工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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