(57)【要約】【課題】普通紙に印刷した際の文字品質、裏抜け性、カール特性および連続出射性において優れたインクジェット記録方法及び当該方法に適したインクジェット記録用インクを提供する。【解決手段】インクジェット記録装置が特定要件を満たし、かつインクジェット記録用インクが、少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、該水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、かつ該水溶性有機溶剤のうち溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置が下記要件（１）〜（３）を満たし、かつインクジェット記録用インクが、少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、該水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、かつ該水溶性有機溶剤のうち溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とするインクジェット記録方法。
（１）隣接するインク室の印加電圧に応動して変形動作するアクチュエータで隔壁を構成したインク滴を吐出するインクノズルを設けたインク室を複数配列し、該インク室にそれぞれ連通してインクを供給する共通インク室を設けたインクジェット記録ヘッドを有する。
（２）インク室隔壁を構成するアクチュエータを変形動作させて、そのインク室の容積を拡大させる拡大パルスと、該アクチュエータを変形動作させてそのインク室の容積を収縮させる収縮パルスとの間に、所定の休止時間を設けて該アクチュエータに印加する駆動信号を連続的に複数回発生する駆動信号発生手段を有する。
（３）前記該駆動信号発生手段からの駆動信号の複数回発生によりインク室の容積の拡大と収縮を繰り返し行い、インクノズルから複数のインク滴を連続的に吐出させるとともに、前記休止時間を隣接するインク室間のクロストークを低下させる時間に設定したインクジェット記録ヘッドで、前記インクジェット記録用インクを記録材料上に吐出する。
【請求項２】
前記拡大パルスと収縮パルスとの間の休止時間を、その拡大パルスの中心とその収縮パルスの中心との時間差がインク室内のインクの固有振動周期に等しくなるように設定したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法において用いることを特徴とするインクジェット記録用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関し、詳しくはインクジェット記録ヘッドの吐出安定性と、普通紙印刷において高画質が得られるインクジェット記録方法に関する。また、当該方法に適したインクジェット記録用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成出来るため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なドットを出射、制御するインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェット画像記録システムでは、用いることのできる記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップ等が問題となる。
【０００４】
一方、オフィスにおいては、記録媒体（例えば、普通紙、コート紙、アート紙）の制約を受けずに高速でフルカラー印字が行えるシステムのニーズが益々高まりつつある。
【０００５】
特に安価であり、また入手が容易である普通紙（例えば、ＰＰＣ用紙、印刷用非塗工紙など）に対して高画質な印刷を高速に行うことが望まれているが、普通紙印刷では水性インクを使用した場合には文字画質、画像にじみ、低い反射濃度、印刷後のカール、コックリング等の課題がある。油性インクを使用した場合にはカール、コックリングについては問題ないが、水性インクよりも劣る文字画質、激しいにじみ、低い反射濃度等の課題がある。また、両面印刷行う場合には裏抜け（プリントスルー）も大きな課題である。このような普通紙印刷の課題を解決するためにインクの組成を始めとして種々の検討が行われてきた。
【０００６】
水性インクに対する改良方法の一つとして、分子量８万から２５万相当のビニルピロリドンとアクリル酸共重合ポリマーを含有するインクにより普通紙印刷時の画像にじみやインクの裏抜けを改善する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この方法ではノズルプレートに着いたインクをワイピング操作で拭き取る際に、（添加されている超高分子量のポリマーがノズルプレートにこびり付き易いため）拭き残りが発生し易く、これを原因とした液滴着弾位置のずれによる画像劣化が生じ易いという問題があった。
【０００７】
また別の方法として、アルギン酸またはアルギン酸塩を含有するインクにより普通紙印刷時のフェザリング、ブリーディング、裏抜けを軽減させる技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この方法ではインクに含有するアルギン酸またはアルギン酸塩と普通紙に含有するカルシウムやアルミニウム等の多価金属カチオンが反応してゲル化増粘することによりフェザリング、ブリーディング、裏抜けが改良される。しかしながら、普通紙中のカルシウムやアルミニウム等の多価金属イオンは必須成分ではなく、不純物として含有するものであり、紙の銘柄によって含有量が異なり、中には極度に含有量の小さい普通紙も存在する。したがって、印刷する紙の銘柄によりこれらの効果の大きさが依存し、紙の銘柄に拠っては十分な効果が得られないという問題があった。
【０００８】
一方、こうした普通紙適性のある印刷分野では、高速印刷適性が求められるが、多ノズルタイプの記録ヘッドの出射安定性を改良（クロストーク）する方法が知られているが、本願発明に係る特定の水溶性有機溶剤および特定の含有量のインクについては、一切記載されていない（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−１６２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７６４３２号公報
【特許文献３】特開２００２−１９１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、普通紙に印刷した際の文字品質、裏抜け性、カール特性および連続出射性において優れたインクジェット記録方法及び当該方法に適したインクジェット記録用インクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
１．インクジェット記録装置が下記要件（１）〜（３）を満たし、かつインクジェット記録用インクが、少なくとも水、水溶性有機溶剤および顔料を含有し、該水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、かつ該水溶性有機溶剤のうち溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とするインクジェット記録方法。
（１）隣接するインク室の印加電圧に応動して変形動作するアクチュエータで隔壁を構成したインク滴を吐出するインクノズルを設けたインク室を複数配列し、該インク室にそれぞれ連通してインクを供給する共通インク室を設けたインクジェット記録ヘッドを有する。
（２）インク室隔壁を構成するアクチュエータを変形動作させて、そのインク室の容積を拡大させる拡大パルスと、該アクチュエータを変形動作させてそのインク室の容積を収縮させる収縮パルスとの間に、所定の休止時間を設けて該アクチュエータに印加する駆動信号を連続的に複数回発生する駆動信号発生手段を有する。
（３）前記該駆動信号発生手段からの駆動信号の複数回発生によりインク室の容積の拡大と収縮を繰り返し行い、インクノズルから複数のインク滴を連続的に吐出させるとともに、前記休止時間を隣接するインク室間のクロストークを低下させる時間に設定したインクジェット記録ヘッドで、前記インクジェット記録用インクを記録材料上に吐出する。
【００１２】
２．前記拡大パルスと収縮パルスとの間の休止時間を、その拡大パルスの中心とその収縮パルスの中心との時間差がインク室内のインクの固有振動周期に等しくなるように設定したことを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録方法。
【００１３】
３．前記１又は２に記載のインクジェット記録方法において用いることを特徴とするインクジェット記録用インク。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の構成により、普通紙に印刷した際の文字品質、裏抜け性、カール特性および連続出射性において優れたインクジェット記録方法及び当該方法に適したインクジェット記録用インクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の記録方法で用いるインクは水性インクであるが、こうしたインクを用いる場合はしばしばヘッドからの出射安定性などが不安定となる。以下に説明する記録ヘッドの駆動方法では、クロストークついては改善されていたが、吐出した後の液滴出射性の課題については十分とは言えなかった。本発明は、こうした課題を低減するため、インク組成に対する工夫と同時に記録ヘッドの駆動方法についても本発明の駆動方法を用いることで、この課題の解消が可能となった。ここでの液滴出射性とは、インクの吐出安定性（吐出するしない）だけでなく、吐出後のインク液滴がキチンと形成され、インク飛び散りが発生しないことを意味し、着弾後の文字品質等の向上するという効果が得られた。これは、液滴出射性がインクに本発明の特定な水溶性有機溶媒および前記水溶性有機溶媒が特定な量含有するインクにより、ヘッドノズル周辺のインクの濡れ性が改善され、同時に本インク液物性に適したヘッドの駆動条件にすることにより達成された。
【００１６】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、隣接するインク室の印加電圧に応動して変形動作するアクチュエータで隔壁を構成したインク滴を吐出するインクノズルを設けたインク室を複数配列し、該インク室にそれぞれ連通してインクを供給する共通インク室を設けたインクジェット記録ヘッドと、インク室隔壁を構成するアクチュエータを変形動作させて、そのインク室の容積を拡大させる拡大パルスと、該アクチュエータを変形動作させてそのインク室の容積を収縮させる収縮パルスとの間に、所定の休止時間を設けて該アクチュエータに印加する駆動信号を連続的に複数回発生する駆動信号発生手段とを有し、該駆動信号発生手段からの駆動信号の複数回発生によりインク室の容積の拡大と収縮を繰り返し行い、インクノズルから複数のインク滴を連続的に吐出させるとともに、該休止時間を隣接するインク室間のクロストークを低下させる時間に設定したインクジェット記録ヘッドで、該水性インクにおいて水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、水溶性有機溶剤のうち溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することを特徴とするインクジェット記録方法により、吐出安定性と、普通紙印刷において高画質が得られるとを見出し、本発明に至った次第である。
【００１７】
なお、ここで、溶解度パラメーター（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値）とは、式（モル蒸発エネルギー／モル体積）1/2で定義される指数、即ち、分子凝集エネルギーの平方根で表される値で、Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）第IV章  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ  Ｖａｌｕｅｓに記載があり、その値を用いる。単位は（Ｊ／ｃｍ3）1/2であり、２５℃における値を指す。なお、データの記載のないものについては、沸点から蒸発熱を求めて算出することができる。
【００１８】
以下、本発明及び構成要素について詳細に説明する。
【００１９】
《インクジェット記録装置》
本発明に係るインクジェット記録ヘッドとクロストークを防止するための駆動方法の詳細について説明する。
【００２０】
インクジェット記録ヘッドとしては、隣接するインク室の隔壁を圧電部材等のアクチュエータで構成したオンディマンド方式のインクジェット記録ヘッドが知られている。このヘッドは、隔壁で仕切られた多数のインク室を高密度に並べることが容易にできるという利点を有する。
【００２１】
例えば、アクチュエータとして圧電部材を使用したインクジェット記録ヘッドは、図１及び図２に示すように、２枚の長方形の圧電部材１、２を分極方向が互いに板厚方向で外側に向いて反対になるように張合わせ、これを圧電部材よりも誘電率の低い基板３の上に固着し、この圧電部材１、２を、例えば、ダイヤモンドカッタを使用して、一定の間隔で平行に同じ幅で、同じ深さ、同じ長さの複数の長溝を切削加工し、これによりインク室４を形成している。
【００２２】
インク室４の側面と底面に無電解ニッケルメッキにより電極５を形成し、更にインク室４の後端から前記基板３の後部上面に同じく無電解ニッケルメッキにより電極６を形成し、基板３の後端上面に駆動回路を形成した回路基板７を接着固定している。
【００２３】
前記圧電部材１、２のインク室４の上には、共通インク室８を構成する枠状部材９を接着固定し、その枠状部材９の上を共通インク室８に連通するインク供給口１０を設けた天板１１により閉塞している。また、前記各圧電部材１、２の先端に複数のインク吐出口１２を設けたオリィフィスプレート１３を接着剤で接着固定している。
【００２４】
次に、このインクジェット記録ヘッドの動作原理について説明する。
【００２５】
図３の（ａ）において、５つのインク室４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅに着目し、各インク室４ａ〜４ｅの電極５ａ〜５ｅを接地電位にした状態で中央のインク室４ｃの電極５ｃに正電圧を印加すると、圧電部材１、２は図中矢印で示すように分極方向が互いに外側に向いているため、せん断歪みにより、インク室４ｃの両側面はインク室４ｃの容積を収縮するように内側に変形する。
【００２６】
また、各インク室４ａ〜４ｅの電極５ａ〜５ｅを接地電位にした状態で中央のインク室４ｃに隣接するインク室４ａ、４ｂ、４ｄ、４ｅの電極５ａ、５ｂ、５ｄ、５ｅに正電圧を印加すると、図３の（ｂ）に示すように、インク室４ｃの電極５ｃの両側面は逆にインク室４ｃの容積を拡大するように外側に変形する。このようなインク室の変形を利用してインク室からインク滴を吐出させる。具体的には、インク室の容積を拡大して共通インク室８からこのインク室にインクを充填させた後、このインク室の容積を収縮させることでインク室内の圧力を高めインク吐出口１２からインク滴を吐出させることになる。
【００２７】
次いで、本発明に係るインクジェット記録ヘッドの駆動方法について説明する。
【００２８】
図４は本実施の形態のインクジェット記録ヘッドの駆動装置の構成を示すブロック図である。図４において、２１は各部を制御するプリンタコントローラ、２２はこのプリンタコントローラ２１からの印刷データを記憶する画像メモリ、２３はプリンタコントローラ２１により制御され、画像メモリ２２に記憶した印刷データをヘッド駆動回路２４に転送する印刷データ転送ブロックである。
【００２９】
ヘッド駆動回路２４は、印刷データ転送ブロック２３から転送される印刷データに基づいてインクジェット記録ヘッド２５を駆動するようになっている。ヘッド駆動回路２４がインクジェット記録ヘッド２５を駆動するときの駆動波形は駆動波形制御回路２６によって制御され、この駆動波形制御回路２６は前記プリンタコントローラ２１により制御されるようになっている。
【００３０】
本発明に用いるインクジェット記録ヘッド２５は、シェアモードタイプのインクジェット記録ヘッドであり、その構成は図１及び図２に示したインクジェット記録ヘッドと同一である。
【００３１】
図５〜図７は、ヘッド駆動回路２４がインクジェット記録ヘッド２５のインク室を駆動するときの駆動波形を示す図である。なお、図中、ｉ−３、ｉ−２、ｉ−１、ｉ、ｉ＋１、ｉ＋２、ｉ＋３は連続して連なったインク室を示している。
【００３２】
図５は各インク室ｉ−３〜ｉ＋３にそれぞれ正の電圧を所定のタイミングで印加してそれぞれ７ドロップ駆動するときの駆動波形を示し、図６は動作しないインク室に印加する電圧が接地電位になるように設定して各インク室ｉ−３〜ｉ＋３をそれぞれ７ドロップ駆動するときの駆動波形を示している。
【００３３】
図５の駆動波形を使用しても図６の駆動波形を使用してもインク室は同じ動作を行うものであるが、ここでは図６の駆動波形を使用してインク室を駆動する場合について述べる。
【００３４】
このシェアモードタイプの記録ヘッドは、ｉ−３番目、ｉ番目、ｉ＋３番目のインク室は同時駆動するが、その間にあるｉ±２番目、ｉ±１番目のインク室は同時に駆動させない、また、ｉ−２番目、ｉ＋１番目のインク室は同時駆動するがその間にあるｉ番目、ｉ−１番目のインク室は同時に駆動させない、また、ｉ−１番目、ｉ＋２番目のインク室は同時駆動するがその間にあるｉ番目、ｉ＋１番目のインク室は同時に駆動させないというように３分割駆動を行うようになっている。この３分割駆動により駆動するインク室に隣接するインク室が直接に影響を受けて、例えば、インクの誤吐出等が発生しないようにしている。
【００３５】
図６に示す各駆動波形Ｗ３は、図７で示す構成の駆動パルスＷ４が７つ連なったもので、それぞれの駆動パルスＷ４は、インク室を拡大させる負電圧パルスである拡大パルスＷ４ａとパルス印加を休止させる休止時間Ｗ４ｂとインク室を収縮させる正電圧パルスである収縮パルスＷ４ｃとで形成されている。
【００３６】
このインクジェット記録ヘッドは、この駆動パルスＷ４が１個印加されると小さなインク滴を１つ吐出させる１ドロップ駆動し、この駆動パルスＷ４が１〜７個の範囲で連なることで１〜７ドロップ駆動が選択的に行われ、これにより白を除いて７階調印字が可能になっている。
【００３７】
拡大パルスＷ４ａの中心と収縮パルスＷ４ｃの中心との時間差は２ＡＬで、インク室内のインクの固有振動周期に等しい時間に設定されている。拡大パルスＷ４ａのパルス時間幅は１ＡＬに設定され、収縮パルスＷ４ｃのパルス時間幅は０．６ＡＬ〜１ＡＬの範囲、ここでは１ＡＬに設定されている。なお、ＡＬは時間の単位であり、インク室内の圧力が固有振動により正圧から負圧へ、あるいは、負圧から正圧へと反転する時間で、インク室内のインクの固有振動周期の半分の時間になっている。
【００３８】
次に、図７で示される駆動パルスが、インクジェット記録ヘッド２５のインク室に印加されたときのインク室内の圧力変化について、図８を参照して説明する。先ず、拡大パルスＷ４ａはその波形の立ち下がりでインク室の容積を拡大させ、内部のインクの圧力は負圧Ｐ１となる。そして、波形の立ち下がりから１ＡＬの時間が経過すると、インク室内部のインクの圧力は固有振動により正圧Ｐ２になる。さらに、拡大パルスＷ４ａが終わると、インク室が収縮してインクの圧力はＰ２からＰ３にさらに上昇し、インク室のインク吐出口からインクの吐出が開始される。
【００３９】
インクの吐出が開始されてからおよそ０．５ＡＬの時間が経過すると、インク室内のインクの圧力は固有振動により負圧Ｐ４に転じる。そして、拡大パルスＷ４ａの立ち上がりから１ＡＬ経過した時点で、インクの吐出が終了する。その時点で休止時間Ｗ４ｂが終了し、収縮パルスＷ４ｃの立ち上がりによってインク室は収縮し、インク室の負圧状態はＰ５からＰ６に緩和される。
【００４０】
収縮パルスＷ４ｃの立ち上がりから１ＡＬ経過した時点では、インクの圧力は正圧Ｐ７になっている。その時点で収縮パルスＷ４ｃが立ち下がり、収縮していたインク室が元の状態に戻り、インク室の圧力がほとんど０になる。このように、図７に示す駆動パルスをインクジェット記録ヘッドのインク室に与えることにより、クロストークを発生しやすいインクの固有振動周波数をもつ残留圧力振動をほぼ０にすることができる。
【００４１】
また、駆動パルスとして、図９に示すような駆動パルスＷ６を使用してもよい。この駆動パルスＷ６は、拡大パルスＷ６ａの中心と収縮パルスＷ６ｃの中心との時間差を２ＡＬに保ったまま、収縮パルスＷ６ｃのパルス時間幅を狭めたもので、その分休止時間Ｗ６ｂは１ＡＬよりも長くなる。
【００４２】
このような駆動パルスＷ６は、例えば、拡大パルスＷ６ａにより発生する圧力振動が収縮パルスＷ６ｃを印加する時点で減衰しているようなヘッドの場合に有効であり、このようなヘッドに対しては、より一層残留圧力振動を減衰させることができるという効果を奏する。
【００４３】
（インク）
次いで、本発明に係るインクについて説明する。
【００４４】
一般の水性インクのようにインク中の水含有比率が高いインクを普通紙に記録した場合には、紙への浸透はそれ程大きくなくまずまずの文字画質とあまり高くない裏抜けが得られる。一方でカールは非常に大きい。
【００４５】
これは、インク中の水が普通紙を構成しているセルロースに配位するために浸透は小さくなり、またカールについては水の蒸発乾燥により収縮方向の力が働くが、水性インクの場合では水がセルロースに配位することによりセルロース間の結合を離すために、乾燥収縮を抑える力が不十分となり結果としてカールが生じると考えられている。
【００４６】
これに対して、水を含有しない、例えば油性インクを普通紙に記録した場合には、普通紙へのインクの浸透が大きく、表面画像濃度の低下やインクの裏抜けが大きくなる。
【００４７】
これは、油性溶剤とセルロースとの相互作用が小さいため、油性溶剤はセルロース間の空隙を容易に拡散してしまうために浸透が大きくなり、画像濃度が低下し、裏抜けが大きくなると考えられる。一方で、セルロースへの配位は小さくセルロース間の結合を切らないため記録前の紙の構造が保たれており、カールしにくいと考えられる。
【００４８】
本発明の水性インクでは、水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、水溶性有機溶剤のうち溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有することが第一の特徴である。この溶剤組成により、普通紙に記録した場合でも文字画質に優れ、裏抜けが小さく、且つカールが殆どないプリントを得ることが可能である。さらに、この文字画質、裏抜けとカール抑制の両立効果は水性インクと油性インクのトレンドからは完全に逸脱したものである。
【００４９】
上記の効果の発現機構としては、水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有し、さらに少なくとも水を含有することにより、インクとセルロースとの相互作用を小さくし、記録後にも乾燥収縮に抗するに必要な分のセルロース間結合が残存した状態にすることでカールを抑制し、また、少ないながらも水を含有することによりセルロースと相互作用する部分を有していることにより、文字画質、裏抜けが良いものと考えている。ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの５０質量％以上含有するのが更に好ましい。
【００５０】
さらに、本発明のインクはインク中のアルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム）の総量が５００ｐｐｍ未満であることが好ましい。インク中のアルカリ金属の総量を５００ｐｐｍ未満とすることにより、水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上であり、水溶性有機溶剤のうちＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有し、さらに少なくとも水を含有する溶媒組成中にあっても顔料分散物をより安定に存在させることが可能になる。
【００５１】
このようなインクとするために、顔料を分散する界面活性剤、分散剤を有機塩基の塩として添加する方法等を組み合わせて使用することが好ましい。
【００５２】
以下、本発明に係るインクについて更に詳細に説明する。
【００５３】
本発明に係る溶剤組成としては、少なくとも水を含有し、且つ水溶性有機溶剤の総量が全インクの５０質量％以上９０質量％未満であり、水溶性有機溶剤のうち溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有する。さらには、ＳＰ値が１６．５以上２２．５未満の水溶性有機溶剤の総量をインクの３０質量％以上とすることが好ましい。この範囲のインク組成であると上記カールや裏抜け性だけでなく、ヘッド駆動における液物性やヘッド周辺の濡れ性が良好となってクロストーク特性を向上させるだけでなく、前記駆動条件の場合、吐出したインク液滴が非常に安定しかつ飛び散りも低減することで、文字品質が非常に向上したと考えている。
【００５４】
本発明に係るインクはＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤を全インクの３０質量％以上含有する。５０質量％以上含有するのが更に好ましい。この添加量が３０質量％未満であると、普通紙記録時のカール、コックリングが極めて大きくなる。
【００５５】
また、この有機溶剤のＳＰ値も１６．５未満では、水との相溶性が悪くなり分離が生じる。逆にＳＰ値が２４．６以上の有機溶剤ではカール抑制効果が不十分である。
【００５６】
この有機溶剤のＳＰ値の範囲は２０．０以上２２．５未満であることが更に好ましい。
【００５７】
以下、ＳＰ値が１６．５以上２４．６未満に該当する水溶性有機溶剤の例をＳＰ値と共に示す。いうまでもなく本発明はこれに限定されるものではない。
【００５８】
エチレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２４．５）
エチレングリコールモノエチルエーテル（２３．５）
エチレングリコールモノブチルエーテル（２２．１）
エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（２２．３）
ジエチレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
ジエチレングリコールジエチルエーテル（１６．８）
トリエチレングリコールモノメチルエーテル（２２．１）
トリエチレングリコールモノエチルエーテル（２１．７）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
プロピレングリコールモノメチルエーテル（２３．０）
プロピレングリコールモノフェニルエーテル（２４．２）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（２０．４）
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（２１．８）
本発明ではＳＰ値が１６．５以上２４．６未満の水溶性有機溶剤に加えて各種水溶性有機溶剤を併用して水溶性有機溶剤の総量としてインク全量の５０質量％以上９０質量％未満とすることができる。以下に水溶性有機溶剤の例を示す。
【００５９】
好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。
【００６０】
また、水は、全インク中の１０〜４５質量％であることが好ましい。水が１０質量％以上存在することで、裏抜け性に対して好ましく、水が４５質量％以下存在することでカール抑制の観点から好ましくなる。
【００６１】
本発明のインク中のアルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム）の総量は５００ｐｐｍ未満が好ましい。５００ｐｐｍ以上では保存中に顔料、あるいは金属酸化物コロイドの凝集やインク粘度の上昇が起こるなど、インク保存性が劣化する。
【００６２】
インク中のアルカリ金属は界面活性剤や顔料分散剤の塩として、持ち込まれることが多い。したがって、アルカリ金属を制御するため、インク製造時に、イオン交換水を使用することはもちろんであるが、これ以外に界面活性剤を使用する場合にはノニオンの界面活性剤を使用する。顔料の分散で使用する分散剤としては有機塩基で中和された分散剤を使用する。この顔料の含有量はインク全質量に対して０．１質量％以上１２質量％未満である。
【００６３】
（顔料）
本発明において使用できる顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及び、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料はインクの中で分散された状態で存在させ、この分散の方式としては、自己分散、活性剤分散、ポリマー分散、マイクロカプセル分散の何れでも良いが、ポリマー分散、マイクロカプセル分散が定着性の点から特に好ましい。
【００６４】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００６５】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００６６】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００６７】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００６８】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００６９】
以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独あるいは併用して用いることが好ましく、例えば
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ；２０９、２２４、１７７、１９４、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ；４３、
Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ；１９、２３、３７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ；３６、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ；１５：６、
等が用いられる。
【００７０】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００７１】
本発明の記録方法に使用する顔料分散体の平均粒子径は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であることが好ましい。顔料分散体の平均粒子径が５０ｎｍ未満あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００７２】
顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００７３】
本発明で用いられる顔料は、分散剤及びその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散が１００ｎｍ前後の平均粒子径を狙った分散を行った時の粒度分布がシャープであり好ましい。また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．１ｍｍ以上０．５ｍｍが好ましい。
【００７４】
本発明の顔料を分散するポリマー分散剤としては例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいは、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【００７５】
上記分散剤の中和塩基としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無期塩基でなく、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等の有機塩基であることが好ましい。
【００７６】
また、本発明において、顔料分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましい。
【００７７】
さらには、分散時の添加剤として界面活性剤を用いることができる。本発明に用いられる界面活性剤としてはカチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性のいずれも用いることができるが、分散安定性の点からノニオン性界面活性剤を使用することが特に好ましい。
【００７８】
ノニオン性活性剤としては、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。
【００７９】
（各種添加剤）
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００８０】
（インクの表面張力等）
上記構成からなる本発明のインクは、インクの表面張力としては、２５℃で２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは３０〜３５ｍＮ／ｍである。また、インク粘度としては、２５℃で１〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５〜４０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは５〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００８１】
また、本発明のインク中の溶存酸素濃度は、２５℃で２ｐｐｍ以下であることが好ましく、この溶存酸素濃度条件とすることにより、気泡の形成を抑制することができ、高速印字においても出射安定性に優れたインクジェット記録方法を実現することができる。インク中に溶存している溶存酸素を測定する方法としては、例えば、溶存酸素測定装置ＤＯ−１４Ｐ（東亜電波（株）製）を用いて測定することができる。
【００８２】
（記録媒体）
本発明のインクジェット記録方法で用いる普通紙としては、特に制限はなく、その構成としては、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに代表される化学パルプ、サイズ剤及び填料を主体とし、その他の抄紙助剤を必要に応じて用い、常法により抄紙されたものである。本発明に係る普通紙に使用されるパルプ材としては、機械パルプや古紙再生パルプを併用してもよいし、又、これらを主材としても何ら問題はない。
【００８３】
本発明に係る普通紙に内添されるサイズ剤としては、例えば、ロジンサイズ、ＡＫＤ、アルニケル無水コハク酸、石油樹脂系サイズ、エピクロルヒドリン、カチオン澱粉及びアクリルアミド等が挙げられる。
【００８４】
また、本発明に係る普通紙に内添される填料としては、例えば微粉珪酸、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、カオリン、カオリナイト、ハロイサイト、ナクライト、ディッカイト、パイロフィライト、セリサイト、二酸化チタン、ベントナイト等が挙げられる。
【００８５】
（インクジェット記録方法：画像形成方法）
本発明のインクジェットインクを用いた記録方法（画像形成方法）においては、例えば、インクジェットインクを装填したプリンター等により、デジタル信号に基づきインクジェットヘッドよりインクを液滴として吐出させ普通紙に付着させることでインクジェットプリントが得られる。
【００８６】
本発明のインクを吐出して画像形成を行う際に、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【００８７】
その中でも、本発明のインクジェット記録方法においては、本発明のインクを２５μｍ以下のノズル径を有するピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うこと、更に、２５μｍ以下のノズル径を有するラインヘッド方式のピエゾ型インクジェット記録ヘッドから吐出させて、普通紙に記録を行うことを特徴とする。
【００８８】
特に、本発明のインクジェット記録方式においては、普通紙の両面に画像印字を行うことを１つの特徴としている。
【００８９】
両面印字は、片面に印字した後に普通紙を裏返し、印字面を下にして搬送することが多いが、本発明のインクは前記特性を有しているため、両面に印字しても裏抜けや文字の滲みがないため、いずれの面でも高濃度で文字品質に優れ、また、搬送不良が生じたり搬送ベルトがインクで汚染されることがない。
【実施例】
【００９０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００９１】
〔顔料分散液Ａ〜顔料分散液Ｅの調製〕
表１に記載の組み合わせで、着色剤、水溶性有機溶剤、分散用樹脂及び水を混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にポリプロピレン製のポリ瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散し、黒色顔料濃度が１５％の顔料分散液Ａ〜顔料分散液Ｅを得た。
【００９２】
【表１】
2007152873.tif 000002
【００９３】
なお、表１及び下記の表２に記載した水溶性有機溶剤の種類及び内容は以下の通りである。
【００９４】
ＤＰＧＭＥ：ジプロピレンプリコールモノメチルエーテル
ＴＰＧＭＥ：トリプロピレンプリコールモノメチルエーテル
ＴＥＧＭＥ：トリエチレングリコールモノメチルエーテル
ＥＧ：エチレングリコール
〔インクの調製〕
下記の顔料分散液、水溶性有機溶剤、水を添加してよく攪拌を行った。続いて、この液体を＃３５００メッシュの金属フィルターで濾過し、中空糸膜による脱気を行いインクを調製した。
【００９５】
顔料分散液（表２記載の種類）                    ２６．７％（着色剤４．０％）
水溶性有機溶剤（表２に記載の種類）                        表２に記載の添加量
上記各添加剤を混合した後、水を加えて１００％に仕上げた。
【００９６】
【表２】
2007152873.tif 000003
【００９７】
《インクジェット画像形成方法》
〔インクジェット画像記録装置〕
記録ヘッドについては、前記図１〜図９で詳述した構成からなるインク室隔壁を構成するアクチュエータを変形動作させてそのインク室の容積を拡大させる拡大パルスと、該アクチュエータを変形動作させてそのインク室の容積を収縮させる収縮パルスとの間に、所定の休止時間を設けて該アクチュエータに印加する駆動信号を連続的に複数回発生する駆動信号発生手段を有し、該駆動信号発生手段からの駆動信号の複数回発生によりインク室の容積の拡大と収縮を繰り返し行い、インクノズルから複数のインク滴を連続的に吐出させるとともに、該休止時間を隣接するインク室間のクロストークを低下させる時間に設定したインクジェット記録ヘッドを用い、拡大パルスと収縮パルスとの間の休止時間を、その拡大パルスの中心とその収縮パルスの中心との時間差がインク室内のインクの固有振動周期に等しくなるように設定し、更に、インク室のインク温度を検出するインク温度検出手段を設け、このインク温度検出手段でインク温度を検出することにより、インク温度によるインクの固有振動周期の変化に応じて拡大パルスと収縮パルスとの間の休止時間を制御した。これを駆動制御方法１という。また、上記の駆動信号制御方式に代えて、図１０、図１１に記載の駆動波形からなる方法（これを、駆動制御方法２と称す）でも画像形成を行った。なお、記録ヘッドには全て同様のインクを充填して下記評価をおこなった。
【００９８】
（文字品質の評価）
大昭和製紙社製のしらおい紙（６４ｇ／ｍ2）にブラックインクで４ポイントＭＳ明朝体文字を印字し、その印字画像について文字のガサツキ及び各色１ドットの形状をルーペで拡大観察し、下記の評価基準に則り文字品質の評価を行った。
◎：ガサツキがなく、ドット形状も真円である
○：僅かにガサツキが認められるが、ドット形状は真円である
△：ガサツキが認められ、ドット形状もやや乱れているが、許容の範囲である
×：ガサツキが認められ、ドット形状も悪く、実用上問題となるレベル。
××：ガサツキ、ドット形状共に極めて悪い。
【００９９】
（裏抜け耐性の評価）
大昭和製紙社製のしらおい紙（６４ｇ／ｍ2）にインク付着量が１０ｍｌ／ｍ2、画像サイズ２００×２８０ｍｍの条件で、ベタ画像し、温度２３℃、３０％ＲＨの部屋に印刷面を上に１日間平置きして乾燥させ、画像を作成した。前記の普通紙に印字した試料の裏面を目視観察し、下記の基準に従って裏抜け耐性の評価を行った。
【０１００】
◎：裏面にインクの滲み、裏抜けが全く認められない
○：裏面にインクの滲み、裏抜けが僅かに認められる程度であり許容される品質である
△：裏面にインクの滲み、裏抜けがやや認められるが、裏面印刷に際し気にならない程度である
×：裏面にインクの滲み、裏抜けがかなり認められ、裏面印刷に際し許容されない品質である
××：明らかな裏面へのインクの滲み、裏抜けが認められ、裏面印刷に対しては不適の品質である
《印字後のカール特性の評価》
２３℃、３０％ＲＨの環境下で、大昭和製紙社製のしらおい紙（６４ｇ／ｍ2）にインク付着量が１０ｍｌ／ｍ2、画像サイズ２００×２８０ｍｍの条件で、ベタ画像し、平らな台上で印字面を上にして１週間放置し、次いで四隅の浮き上がり高さを測定した。なお、中央部が浮き上がる負カールの試料については、上下を逆にして更に１日放置した後、四隅の浮き上がり高さを測定した。以上のようにして四隅の浮き上がり高さを測定し、下記の基準に従って、カール特性を評価した。
【０１０１】
◎：ほとんど平坦で、四隅で最も浮いている箇所でも、浮き上がり高さが５ｍｍ未満である
○：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが５ｍｍ以上、１０ｍｍ未満である
△：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが１０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満である
×：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが２０ｍｍ以上、５０ｍｍ未満である
××：四隅で最も浮いている箇所の浮き上がり高さが５０ｍｍ以上、または円筒状に丸まってしまい、測定不可である
（連続吐出性の評価）
２３℃、３０％ＲＨの環境下で吐出する条件で、クリーニングをせずに１時間連続して吐出を続けた後の状態を目視観察し、下記に示す基準に従って吐出安定性を評価した。
【０１０２】
◎：全ノズルから正常に出射
○：１〜３ノズルに目詰まりが見られるが、ノズル面からの吸引クリーニングにより回復
△：４ノズル以上に目詰まりが発生し、吸引クリーニングにより回復不可能な目詰まりが１ノズル発生するが、実用上許容できる範囲にある
×：７ノズル以上に目詰まりが発生し、吸引クリーニングにより回復不可能な目詰まりが２ノズル発生
××：１０ノズル以上に目詰まりが発生し、吸引クリーニングにより回復不可能な目詰まりが３ノズル以上発生
上記の各種評価の結果をまとめて表３に示す。
【０１０３】
【表３】
2007152873.tif 000004
【０１０４】
表３から明らかなように、本発明の記録方法は、文字品質、裏抜け性、カール特性および連続出射性において、比較例に対し、優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明に用いられるインクジェットヘッドの構成の一例を示す縦断面図
【図２】本発明に用いられるインクジェットヘッドの部分の一例を示す横断面図
【図３】本発明に用いられるインクジェットヘッドの動作原理の一例を示す断面図
【図４】本発明に用いられるインクジェットヘッド駆動装置の構成の一例を示すブロック図
【図５】本発明に係るヘッド駆動波形の一例を示す図
【図６】本発明に係るヘッド駆動波形の他の一例を示す図
【図７】図６における駆動波形の一つの駆動パルスの構成の一例を示す図
【図８】図７の駆動パルスをインク室に印可したときのインク室の圧力変化を示す波形図
【図９】本発明に係る駆動パルスの他の一例を示す図
【図１０】従来の３分割駆動時の駆動波形を示す図
【図１１】図１０の駆動波形の一つの駆動パルスの構成を示す図
【符号の説明】
【０１０６】
１、２  圧電部材
４  インク室
１２  インク吐出口
２４  インク駆動回路
２５  インクジェットヘッド
２６  駆動波形制御回路
【図１】
2007152873.tif 000005
【図２】
2007152873.tif 000006
【図３】
2007152873.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007152873.tif 000011
【図８】
2007152873.tif 000012
【図９】
2007152873.tif 000013
【図１０】
2007152873.tif 000014
【図１１】
2007152873.tif 000015