(57)【要約】【課題】ビーズコア付き電子部品を好適に実装することができる配線基板及び電子部品の配線基板への実装方法を実現する。【解決手段】配線基板１における部品実装面１ａから裏面１ｂに通ずる一対の貫通孔２，２と、部品実装面１ａにおいてその一対の貫通孔２，２の間を亘る方向に沿う溝部３とが形成されている配線基板１に対し、ビーズコア付きダイオード１０のリード線１３を一対の貫通孔２，２に挿通させ、ビーズコア１２が部品実装面１ａに当接するまで押し込むことにより、ビーズコア１２の外面の２箇所が溝部３と当接するようにビーズコア付きダイオード１０を配線基板１に実装することによって、そのビーズコア１２の動きを制限し、ビーズコア１２の回転などに伴う振動音の発生を低減するようにした。【選択図】図３
2007149806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の電子部品のリード線に通されて、前記リード線を軸にして回転可能に備えられるビーズコアを有するビーズコア付き電子部品が実装される配線基板であって、
前記ビーズコア付き電子部品の前記リード線を当該配線基板の部品実装面から配線パターンが設けられた裏面に挿通させる一対の貫通孔と、
前記部品実装面において前記一対の貫通孔の間を亘る方向に沿い前記ビーズコアの外面形状に応じた形状に形成されて、前記ビーズコアの少なくとも２箇所と当接する溝部と、
を有することを特徴とする配線基板。
【請求項２】
所定の電子部品のリード線に通されて、前記リード線を軸にして回転可能に備えられるビーズコアを有するビーズコア付き電子部品が実装される配線基板であって、
前記ビーズコア付き電子部品の前記リード線を当該配線基板の部品実装面から配線パターンが設けられた裏面に挿通させる一対の貫通孔と、
前記一対の貫通孔の間を亘る方向に沿って前記部品実装面に形成された溝部と、
を有することを特徴とする配線基板。
【請求項３】
前記溝部は、前記配線基板の部品実装面から裏面に貫通する貫通穴であることを特徴とする請求項２に記載の配線基板。
【請求項４】
前記溝部は、前記配線基板の部品実装面に形成された凹部であることを特徴とする請求項２に記載の配線基板。
【請求項５】
前記溝部の内面は、前記ビーズコアの外面形状に応じた形状に形成されていることを特徴とする請求項２〜３のいずれか一項に記載の配線基板。
【請求項６】
所定の電子部品のリード線に通されて前記リード線を軸にして回転可能に備えられるビーズコアを有するビーズコア付き電子部品を所定の配線基板に取り付けるための、電子部品の配線基板への実装方法であって、
前記ビーズコア付き電子部品の前記リード線を配線基板の部品実装面から配線パターンが設けられた裏面に挿通させる一対の貫通孔と、前記一対の貫通孔の間を亘る方向に沿って前記部品実装面に形成された溝部と、を有する配線基板に対し、前記ビーズコアの外面の少なくとも２箇所を前記溝部に当接させるように前記ビーズコア付き電子部品を前記配線基板に実装することを特徴とする電子部品の配線基板への実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板及び電子部品の配線基板への実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、整流ダイオード１１から発生するノイズを低減させるために、整流ダイオード１１のリード線１３にビーズコア１２が通されている電子部品であるビーズコア付きダイオード１０がある。
図９に示すように、このビーズコア付きダイオード１０は、図１０に示される配線基板Ｐにおける所定の取り付け位置に形成されている取付孔Ｈにリード線１３が挿通されて、配線基板Ｐの裏面側に形成されている配線パターンにそのリード線１３が半田付けされるようになっている。
【０００３】
また、配線基板に形成された所定の穴に、コンデンサなどの電子部品を嵌め込むようにして、その電子部品を配線基板に実装することにより、その配線基板に実装された電子部品の基板表面からの高さを低くする技術が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２０８３５６号公報
【特許文献２】特開２０００−２２３３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術の配線基板Ｐに取り付けられたビーズコア付きダイオード１０のビーズコア１２は、図１１に示すように、そのビーズコア１２の外周面における円周形状部分の１箇所が、配線基板Ｐの表面に接するように配設されるため、ビーズコア１２がリード線１３を軸心として回転しやすいので、ビーズコア１２が配線基板Ｐやリード線１３に擦れたり当たったりしてしまうことによって、そのビーズコア１２が振動音を発してしまうことがある。そして、このようにビーズコア付きダイオード１０が実装されている配線基板Ｐが備えられている装置の使用中などに、その振動音が発せられた場合に、ユーザがその装置に何らかの異常が生じているものと判断してしまう惧れがあった。
また、ビーズコア１２の振動を防止するために、ビーズコア１２を整流ダイオード１１や配線基板Ｐなどに接着剤で固定することもあるが、その場合には、各ビーズコア付きダイオード１０に対して接着剤を付着さなければならず、煩雑な作業を行わなければならないという問題があった。
【０００５】
また、上記特許文献１、特許文献２において開示されている電子部品の実装に関する技術によっては、前述のビーズコア付きダイオード１０を配線基板Ｐに取り付けた場合における、ビーズコア１２が発する振動音についての課題を解決することはできなかった。
【０００６】
本発明の目的は、ビーズコア付き電子部品を好適に実装することができる配線基板及び電子部品の配線基板への実装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、所定の電子部品のリード線に通されて、前記リード線を軸にして回転可能に備えられるビーズコアを有するビーズコア付き電子部品が実装される配線基板であって、前記ビーズコア付き電子部品の前記リード線を当該配線基板の部品実装面から配線パターンが設けられた裏面に挿通させる一対の貫通孔と、前記部品実装面において前記一対の貫通孔の間を亘る方向に沿い前記ビーズコアの外面形状に応じた形状に形成されて、前記ビーズコアの少なくとも２箇所と当接する溝部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、所定の電子部品のリード線に通されて、前記リード線を軸にして回転可能に備えられるビーズコアを有するビーズコア付き電子部品が実装される配線基板であって、前記ビーズコア付き電子部品の前記リード線を当該配線基板の部品実装面から配線パターンが設けられた裏面に挿通させる一対の貫通孔と、前記一対の貫通孔の間を亘る方向に沿って前記部品実装面に形成された溝部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配線基板において、前記溝部は、前記配線基板の部品実装面から裏面に貫通する貫通穴であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の配線基板において、前記溝部は、前記配線基板の部品実装面に形成された凹部であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜３のいずれか一項に記載の配線基板において、前記溝部の内面は、前記ビーズコアの外面形状に応じた形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、所定の電子部品のリード線に通されて前記リード線を軸にして回転可能に備えられるビーズコアを有するビーズコア付き電子部品を所定の配線基板に取り付けるための、電子部品の配線基板への実装方法であって、前記ビーズコア付き電子部品の前記リード線を配線基板の部品実装面から配線パターンが設けられた裏面に挿通させる一対の貫通孔と、前記一対の貫通孔の間を亘る方向に沿って前記部品実装面に形成された溝部と、を有する配線基板に対し、前記ビーズコアの外面の少なくとも２箇所を前記溝部に当接させるように前記ビーズコア付き電子部品を前記配線基板に実装することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、配線基板には、ビーズコア付き電子部品のリード線を配線基板の部品実装面から裏面に挿通させるための一対の貫通孔と、部品実装面においてその一対の貫通孔の間を亘る方向に沿う溝部とが形成されている。
この配線基板の貫通孔にビーズコア付き電子部品のリード線が挿通されて、ビーズコア付き電子部品が配線基板に実装される際に、ビーズコア付き電子部品の電子部品部分やビーズコアが、部品実装面の溝部に落ち込むように位置合わせされ、ビーズコアと配線基板の溝部部分とが接触する。
【００１４】
特に、部品実装面の溝部は、ビーズコアの外面形状に応じた形状に形成されて、ビーズコアの少なくとも２箇所と当接するようになっているため、その溝部に落ち込んで嵌ったビーズコアは、溝部の両端面の２箇所と当接することによって、そのビーズコアの動きが制限される状態となるので、ビーズコアが基板などと擦れにくくなり、ビーズコアの回転などに伴う振動音などの発生が低減される。
また、この配線基板に実装されるビーズコア付き電子部品のビーズコアは、配線基板の少なくとも２箇所と接触するため、従来の場合と比べて配線基板との接触部分が増大し、ビーズコアと配線基板の間の摩擦力が増大しているので、ビーズコアと配線基板とが擦れた際に発せられる音の周波数が低くなる。つまり、ビーズコアが配線基板とが擦れた際に発する音が聞こえ難くなるので、ビーズコアが発する音を低減する効果が得られる。
【００１５】
よって、この配線基板は、ビーズコアが発する音を低減するように、ビーズコア付き電子部品を好適に実装することができる配線基板であるといえる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、配線基板には、ビーズコア付き電子部品のリード線を配線基板の部品実装面から裏面に挿通させるための一対の貫通孔と、部品実装面においてその一対の貫通孔の間を亘る方向に沿う溝部とが形成されている。
この配線基板の貫通孔にビーズコア付き電子部品のリード線が挿通されて、ビーズコア付き電子部品が配線基板に実装される際に、ビーズコア付き電子部品の電子部品部分やビーズコアが、部品実装面の溝部に落ち込むように位置合わせされ、ビーズコアと配線基板の溝部部分とが接触する。
そして、部品実装面の溝部に落ち込んで嵌ったビーズコアは、溝部の両端の端面と当接することによって、そのビーズコアの動きが制限される状態となるので、ビーズコアが基板などと擦れにくくなり、ビーズコアの回転などに伴う振動音などの発生が低減される。
よって、この配線基板は、ビーズコアが発する音を低減するように、ビーズコア付き電子部品を好適に実装することができる配線基板であるといえる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、配線基板に形成される溝部は、配線基板の部品実装面から裏面に貫通する貫通穴であるので、薄い板状の配線基板に対して容易に形成することができる。そして、配線基板におけるビーズコア付き電子部品を取り付ける任意の位置に、容易に溝部を形成することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、配線基板に形成される溝部は、配線基板の部品実装面に形成された凹部であるので、配線基板の部品実装面に窪みを形成することにより、容易に溝部を形成することができる。
特に、配線基板を貫通しない凹部である溝部であれば、配線基板の裏面に形成される配線パターンが溝部の開口を避ける必要がないので、配線パターンを裏面の全面に制約無く形成することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２〜３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、配線基板の溝部の内面は、ビーズコアの外面形状に応じた形状に形成されているので、溝部とビーズコアとがフィットしやすくなっている。そして、その溝部とビーズコアとの接触面積をより広くするなどして、溝部とビーズコアとがより接触しやすくすることができる。
そして、ビーズコアに好適に接触する溝部によって、ビーズコアの動きをより制限することによって、ビーズコアが発する振動音をより低減することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、ビーズコア付き電子部品を所定の配線基板に取り付ける場合、ビーズコア付き電子部品のリード線を配線基板における一対の貫通孔に部品実装面側から挿入し、ビーズコアが部品実装面に当接するまでビーズコア付き電子部品を押し込むと、ビーズコアの外面の一部が配線基板の部品実装面に形成された溝部に落ち込むように位置合わせされることとなり、溝部の端面の２箇所が、ビーズコアの外周面に接触する。
つまり、ビーズコアの外面の２箇所が溝部と当接するように、ビーズコア付き電子部品を配線基板に実装することができる。
【００２１】
ここで、部品実装面の溝部の端面が、ビーズコアの少なくとも２箇所と当接するようになっているため、その溝部に落ち込んで嵌ったビーズコアは、溝部の両端面の２箇所と当接することによって、そのビーズコアの動きが制限される状態となるので、ビーズコアが基板などと擦れにくくなり、ビーズコアの回転などに伴う振動音などの発生が低減される。
また、この配線基板に実装されるビーズコア付き電子部品のビーズコアは、配線基板の少なくとも２箇所と接触するため、従来の場合と比べて配線基板との接触部分が増大し、ビーズコアと配線基板の間の摩擦力が増大しているので、ビーズコアと配線基板とが擦れた際に発せられる音の周波数が低くなる。つまり、ビーズコアが配線基板とが擦れた際に発する音が聞こえ難くなるので、ビーズコアが発する音を低減する効果が得られる。
【００２２】
従って、ビーズコア付き電子部品のビーズコアの２箇所を、配線基板の溝部に当接させる実装方法により、ビーズコアが発する音を低減し、ビーズコア付き電子部品を配線基板に好適に実装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明に係る配線基板及び電子部品の配線基板への実装方法の実施形態について説明する。
図１は、様々な電子部品が実装される配線基板１を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、配線基板１の表面である部品実装面１ａには、様々な電子部品を配線基板１にそれぞれ取り付ける位置を認識しやすく示すために、各取付位置にダイオードやコンデンサやトランジスタなどの絵記号等が印刷されている。
また、配線基板１には、各電子部品のリード線を部品実装面１ａ側から裏面１ｂ側に挿通させるための複数の貫通孔（例えば、貫通孔２）が形成されている。
そして、配線基板１の裏面１ｂには、各電子部品のリード線を半田付けして固定する所定の配線パターン（図示省略）が形成されている。
【００２５】
この配線基板１には、図１〜図３に示すように、ビーズコア付き電子部品であるビーズコア付きダイオード１０を実装するための取付位置５が設けられている。
配線基板１における取付位置５には、ビーズコア付きダイオード１０のリード線１３を配線基板１の部品実装面１ａから配線パターンが設けられた裏面１ｂに挿通させる一対の貫通孔２，２と、部品実装面１ａにおける一対の貫通孔２，２の間を亘る方向に沿った溝部３とが形成されている。
なお、溝部３は、図４に示すように、部品実装面１ａから裏面１ｂに貫通する貫通穴として形成されている。
【００２６】
ビーズコア付きダイオード１０は、図３に示すように、整流ダイオード１１と、その整流ダイオード１１のリード線１３に通されて、そのリード線１３を軸にして回転可能に備えられるビーズコア１２を有している。
ビーズコア１２は、例えば、フェライトやアモルファス合金からなり、リード線１３を介して整流ダイオード１１の近傍に配置されることによって、整流ダイオード１１におけるリバースリカバリ電流を抑制し、整流ダイオード１１から発生するノイズを低減する部材である。
【００２７】
なお、整流ダイオード１１やビーズコア１２は、それぞれ略円柱形状を呈する部材であり、このビーズコア付きダイオード１０においては、整流ダイオード１１とビーズコア１２のそれぞれの底面に相当する円の直径は、ほぼ同じ長さ（太さ）となっている。
また、配線基板１における溝部３の長手方向の長さであって、一対の貫通孔２，２の間を亘る方向に沿った長さは、ビーズコア付きダイオード１０における整流ダイオード１１とビーズコア１２とがその方向に沿う長さより長く形成されている。
【００２８】
次に、ビーズコア付きダイオード１０の配線基板１への取り付け方法、実装方法について説明する。
【００２９】
ビーズコア付きダイオード１０を配線基板１の取付位置５に取り付けるためには、まず、ビーズコア付きダイオード１０のリード線１３を一対の貫通孔２，２に部品実装面１ａ側から挿入し、整流ダイオード１１やビーズコア１２が部品実装面１ａに当接するまで押し込む。
そして、整流ダイオード１１とビーズコア１２を部品実装面１ａに押し当てるようにすると、整流ダイオード１１とビーズコア１２の側面である外周面の一部が、配線基板１の部品実装面１ａに形成された溝部３に落ち込むように位置合わせされることとなり、図４に示すように、溝部３の端面の２箇所が、整流ダイオード１１やビーズコア１２の外周面に接触する。つまり、ビーズコア１２の外面の２箇所が溝部３と当接する。
そして、一対の貫通孔２，２を挿通し、配線基板１の裏面１ｂ側に突出したビーズコア付きダイオード１０のリード線１３が、配線基板１の裏面１ｂに設けられた配線パターンの所定位置に半田付けされて、ビーズコア付きダイオード１０が配線基板１に実装される。
【００３０】
このように、配線基板１に実装されるビーズコア付きダイオード１０のビーズコア１２は、溝部３の端面と２本の接触線にて当接することとなるので、従来の配線基板Ｐに実装されるビーズコア付きダイオード１０のビーズコア１２が、配線基板Ｐの表面と１本の接触線にて当接する場合に比べて、ビーズコア１２と配線基板１との接触部分（接触範囲）が増大する。
そして、ビーズコア１２と配線基板１との接触部分が増大することによって、ビーズコア１２に作用する摩擦力も増大するので、従来に比べてビーズコア１２はリード線１３を軸に回転し難くなる。
また、ビーズコア１２の一部が溝部３に落ち込んで嵌るように、ビーズコア付きダイオード１０が配線基板１に取り付けられているので、ビーズコア１２の動きがより制限されることとなり、ビーズコア１２の振動などが抑えられる。
特に、溝部３が形成された配線基板１における所定の取付位置５に対してビーズコア付きダイオード１０を実装することにより、その溝部３によってビーズコア１２の回転などの動きを制限し、ビーズコア１２の振動を低減することができるので、従来の接着剤を用いたビーズコア１２の固定方法に比べて、容易にビーズコア１２が発する振動音を低減することができる。
【００３１】
このように、本発明に係る配線基板１に実装されるビーズコア付きダイオード１０のビーズコア１２は、配線基板１の溝部３における２箇所と当接することにより、回転や振動などの動きが抑えられるので、ビーズコア１２が配線基板１やリード線１３と擦れることなどに伴う振動音の発生を低減することができる。
特に、この配線基板１に実装されるビーズコア付きダイオード１０のビーズコア１２は、従来の場合と比べて配線基板１との接触部分が増大し、ビーズコア１２と配線基板１の間の摩擦力が増大しているので、ビーズコア１２と配線基板１とが擦れた際に発せられる音の周波数が低くなる。つまり、ビーズコア１２が配線基板１とが擦れた際に発する音が聞こえ難くなるので、ビーズコア１２が発する音を低減する効果が得られる。
【００３２】
よって、ビーズコア付きダイオード１０のビーズコア１２の２箇所を、配線基板１の溝部３に当接させる実装方法により、ビーズコア１２が発する音を低減し、ビーズコア付きダイオード１０を配線基板１に好適に実装することができる。
従って、配線基板１は、ビーズコア１２が発する音を低減するように、ビーズコア付きダイオード１０を好適に実装することができる配線基板であるといえる。
【００３３】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図５（ａ）に示すように、配線基板１に形成された貫通穴の部品実装面１ａ側の端面を切り欠くようにして、テーパ状の斜面を有する溝部３ａが形成された配線基板であってもよい。
また、図５（ｂ）に示すように、配線基板１に形成された貫通穴の部品実装面１ａ側の端面を曲面形状に切り欠いた溝部３ｂが形成された配線基板であってもよい。
このように、溝部の内面である貫通穴の部品実装面１ａ側の端面をビーズコア１２の外面形状に応じた形状とするように切り欠いた溝部（３ａ、３ｂ）であれば、ビーズコア１２の動きをより制限することができ、ビーズコア１２が発する振動音をより低減することができる。
特に、図５（ｂ）に示す溝部３ｂにおける端面の曲面形状を、ビーズコア１２の外面形状に沿う曲面形状とすれば、配線基板１に実装されるビーズコア付きダイオード１０のビーズコア１２が溝部３ｂの端面と面接触し、そのビーズコア１２が配線基板１とより広い接触範囲で当接することができるようになる。
【００３４】
また、図６（ａ）に示すように、配線基板１の部品実装面１ａが断面視略Ｕ字形状に窪んだ凹部である溝部３ｃが形成された配線基板であってもよい。
また、図６（ｂ）に示すように、配線基板１の部品実装面１ａが断面視略Ｖ字形状に窪んだ凹部である溝部３ｄが形成された配線基板であってもよい。
このように、配線基板１を貫通しない溝部（３ｃ、３ｄ）であっても、その溝部の端面の２箇所で、ビーズコア１２と当接することができる。
特に、配線基板１を貫通しない溝部（３ｃ、３ｄ）であれば、配線基板１の裏面１ｂに形成される配線パターンが溝部の開口を避ける必要がないので、配線パターンを裏面１ｂの全面に制約無く形成することができる。
なお、配線基板１の部品実装面１ａに削孔加工を施すことにより凹部形状の溝部（３ｃ、３ｄ）を形成してもよく、また、配線基板１の部品実装面１ａに打ち込み加工（打設加工）を施すことにより部品実装面１ａを窪ませた凹部形状の溝部（３ｃ、３ｄ）を形成してもよい。
【００３５】
また、図７、図８に示すように、配線基板１に実装されるビーズコア付きダイオード１０ａのビーズコア１２ａに対応する部分にのみ、溝部３０を形成するようにしてもよい。
特に、図８に示すように、ビーズコア付きダイオード１０ａにおけるビーズコア１２ａの底面に相当する円の直径が、整流ダイオード１１の底面に相当する円の直径より長い（太い）場合には、ビーズコア１２ａ部分に対応する比較的短い溝部３０であっても、ビーズコア１２ａと２箇所で接触することができる。
【００３６】
なお、以上の実施の形態においては、配線基板１における一箇所の取付位置５に１つのビーズコア付きダイオード１０を実装する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、配線基板１に実装されるビーズコア付きダイオード１０の数は任意の数でよい。
また、配線基板１に複数の取付位置５が設けられる場合、それぞれの溝部は全て同一形状であってもよく、また、様々な形状の溝部が混在していてもよい。
【００３７】
また、以上の実施の形態においては、ビーズコア付き電子部品としてビーズコア付きダイオードを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ビーズコアが備えられる電子部品であれば、その他の電子部品であってもよい。
【００３８】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る配線基板を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る配線基板におけるビーズコア付きダイオードの取付位置を示す平面図である。
【図３】本発明に係る配線基板にビーズコア付きダイオードを実装した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る配線基板の溝部とビーズコア付きダイオードのビーズコアが接触する状態を示す説明図である。
【図５】配線基板の溝部とビーズコア付きダイオードのビーズコアが接触する状態を示す説明図であり、貫通する溝部の端面が斜面状に形成された場合（ａ）と、貫通する溝部の端面が曲面状に形成された場合（ｂ）である。
【図６】配線基板の溝部とビーズコア付きダイオードのビーズコアが接触する状態を示す説明図であり、溝部が略Ｕ字状の窪みの場合（ａ）と、溝部が略Ｖ字状の窪みの場合（ｂ）である。
【図７】配線基板におけるビーズコア付きダイオードの取付位置を示す平面図である。
【図８】配線基板にビーズコア付きダイオードを実装した状態を示す斜視図である。
【図９】従来の配線基板にビーズコア付きダイオードを実装した状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の配線基板におけるビーズコア付きダイオードの取付位置を示す平面図である。
【図１１】従来の配線基板の溝部とビーズコア付きダイオードのビーズコアが接触する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      配線基板
１ａ    部品実装面
１ｂ    裏面
２      貫通孔
３      溝部
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  溝部
３０    溝部
５      取付位置
１０、１０ａ  ビーズコア付きダイオード（ビーズコア付き電子部品）
１１    整流ダイオード（電子部品）
１２、１２ａ  ビーズコア
１３    リード線
【図１】
2007149806.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007149806.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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