(57)【要約】【課題】製品の受入作業は、製品毎に、紙などによる受入指示書を、人が見て判断しているなど、人手を介するため非効率であった。受注側の出荷検査情報を、発注側にて、必要に応じて欲しい要望もあるが、問合せなどに時間が掛かるという課題もあった。【解決手段】記憶領域と無線機能とＩＣタグ表面の書換え機能を持っているＩＣタグに、リーダライタ機能付きプリンタで、受注側の出荷検査情報を書込み、発注側で受入検査作業情報を、追記，書換えながら情報を持つＩＣタグを手段として設ける。【効果】本発明により、受注側と発注側の情報を有するＩＣタグによって、受入検査管理が容易に可能となり、受入管理の効率を上げることができる効果がある。【選択図】図１
2007272499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記憶領域と、無線で受け取った情報を前記記憶領域に書き込み、前記記憶領域から読み出した情報を無線で送り出す無線機能とを有するＩＣタグにおいて、前記記憶領域は、受注側の出荷情報と発注側の入荷情報を記憶する領域を含み、前記受注側の出荷情報と前記発注側の入荷情報は本体表面あるいは本体と一体的に移動する物体に表示あるいは印刷されることを特徴とするＩＣタグ。
【請求項２】
記憶領域と、無線で受け取った情報を前記記憶領域に書き込み、前記記憶領域から読み出した情報を無線で送り出す無線機能とを有するＩＣタグにおいて、前記記憶領域は、発注情報受注側の出荷情報と発注側の入荷情報を記憶する領域を含み、前記受注側の出荷検査情報と前記発注側の入荷情報は本体表面あるいは本体と一体的に移動する物体に表示あるいは印刷されることを特徴とするＩＣタグ。
【請求項３】
ＩＣタグに記憶されている内容を読み込み該ＩＣタグに情報を書き込むＩＣタグ用リーダライタと、該ＩＣタグ情報を表示指示する計算機を備えたＩＣタグ管理システムにおいて、
前記ＩＣタグ用リーダライタは、前記ＩＣタグの出荷作業情報と入荷情報に対応した情報を書き込む機能を有し、前記ＩＣタグの表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に前記出荷情報と入荷情報を書換え印刷あるいは変更表示することを特徴とする
ＩＣタグ管理システム。
【請求項４】
前記出荷情報を出荷作業情報であり、前記入荷情報は入荷作業情報であることを特徴とするＩＣタグ管理システム。
【請求項５】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、前記出荷作業情報と入荷作業情報で、入荷の入荷作業項目の補間性を判定し、入荷作業情報を印刷あるいは表示することを特徴とするＩＣタグ入荷作業管理システム。
【請求項６】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、ＩＣタグの出荷検査作業情報と納品ＩＣタグに追記された入荷作業情報で、受入検査項目の補間性を判定し、受入検査情報を表示、受入検査を指示することを、情報追記に対応して繰り返すこと特徴とするＩＣタグ受入検査管理システム。
【請求項７】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、ＩＣタグの出荷作業情報に、入荷作業情報を追記し、その追記情報を、ＩＣタグ表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に追記書換えすることを特徴とするＩＣタグ追記管理システム。
【請求項８】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、ＩＣタグの出荷検査作業情報に、入荷作業情報を追記し、更に受入検査情報追記し、情報追記に対応してその追記情報を、納品ＩＣタグ表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に追記書換えを繰り返すこと特徴とするＩＣタグ管理システム。
【請求項９】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、納品ＩＣタグの追記した入荷情報を読取り、その情報で、次作業の工程情報として表示指示することを特徴とするＩＣタグ管理システム。
【請求項１０】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、ＩＣタグの追記入荷情報に、更に受入検査情報を追記し、情報追記に対応して、その読取り情報で、次作業の工程情報として印刷あるいは表示指示することを特徴とするＩＣタグ管理システム。
【請求項１１】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、情報交換の手段をもちいて、納品ＩＣタグの追記入荷検査情報を読取り、その情報と管理データで、入荷検査作業情報と次作業の工程情報を、管理表示指示することをサービスとして提供することを特徴とするＩＣタグ管理システムサービス。
【請求項１２】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、受入検査結果、発注側から受注側へ戻す納品物に、納品ＩＣタグに発注側の受入検査情報を書込み表記して戻すことで、受注側と発注側で共有管理可能なように発注側の受入検査品質情報がＩＣタグに記憶されることを特徴とするＩＣタグ管理システム。
【請求項１３】
請求項４のＩＣタグ管理システムを備え、発注側から受注側へ使用後に戻すＩＣタグに、発注側の受入検査情報等が書込まれ、発注側の品質情報等がＩＣタグで収集されることを特徴とするＩＣタグ情報収集管理システム。
【請求項１４】
請求項４のＩＣタグ管理システムにおいて、ＩＣタグを、ＩＣタグ用リーダライタで読込み、ＩＣタグに書き込まれている出荷作業情報と入荷検査情報で、情報交換の手段を用いて、品質情報が授受するように受注側へ情報が転送されることを特徴とするＩＣタグ管理システム。
【請求項１５】
請求項４のＩＣタグ管理システムを備え、ＩＣタグを、ＩＣタグ用リーダライタで読込み、ＩＣタグに書き込まれている出荷情報と入荷情報で、情報交換の手段を用いて、品質情報が授受されるように受注側へ情報が転送されるサービスを提供することを特徴とするＩＣタグ管理システム。
【請求項１６】
ＩＣタグに記憶されている内容を読み込み、情報を書き込むＩＣタグ用リーダライタと、該ＩＣタグ情報を表示指示する計算機を備えたＩＣタグ管理システムにおいて、
前記ＩＣタグ用リーダライタは、前記ＩＣタグの出荷情報と入荷情報に対応した情報を書き込む機能を有し、前記ＩＣタグの表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に前記出荷情報と前記入荷情報を書換え印刷あるいは変更表示することを特徴とする
ＩＣタグ管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグ及びＩＣタグ管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
受入管理システムにおいて、バーコードやＩＣタグを用いて受入管理の効率化を図ることを狙いとしたシステムについては多々報告されている。
【０００３】
例えば、特開平１１−４５２９９号公報に記載の技術では、ＩＣタグを製品に付して、リーダライタで読取り、資材納入情報を管理サーバに送信し、納入情報の照合，消し込みを実施している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４５２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、納入後の受入検査において、戻し品が発生することもある。検収不良の戻しかたは、納品物に発注側で、不良内容を書いた用紙を添付して戻すことをしている。発注側から戻された納品物に添付された用紙を手入力することで、受注側は、トレースを行うため、データ構築が煩雑になるという課題があった。また、データを人手を介して行うため、非効率的であるということもあり、企業間に渡る情報の共有化が課題になっていた。
【０００６】
受入管理システムでは、発注側が発注データを送信し、受注側は製品とＩＣタグを納入し、それらを入荷処理，受入検査して、検収後、発注品の消し込みをするという工程をとる。受入管理システムにおける入荷処理，受入検査，検収の工程は、複数の小工程から構成されており、ＩＣタグを用いて工程の効率化を図る試みがなされている。
【０００７】
受入管理方法は、例えばＩＣタグに書き込まれている製品識別データを、ＩＣタグリーダで読み取り、システムサーバ側の受入管理データベースで、製品識別判定して、受入管理をしても、データベース上での管理システムであり、製品によって、受入作業の対象作業が異なり、作業指示するには、製品受入作業を指示する情報が管理されている受入管理情報データベースのシステムを動かしながら管理する大掛かりな受入管理システムが必要になる。また、製品の受入作業は、製品毎に、紙などによる受入指示書を、人が見て判断しているなど、人手を介するため非効率であった。
【０００８】
製品の納入状態によっては、受注側へ戻しも発生する。受注側への製品戻しは、例えば受入検査情報を情報交換の手段を用いて、受注側へ情報が転送されても、戻し製品は、正常業務作業と異なり、情報と製品間の合致に、時間的や作業的に遅れが発生することがある。このため、送信される受入検査情報が紐付く何らかの受入検査情報を製品に添加することが必要という課題があった。
【０００９】
受注側の出荷検査情報を、発注側にて、必要に応じて欲しい要望もあるが、問合せなどに時間が掛かるという課題もあった。
【００１０】
本発明の目的は、少なくとも上記問題のうちの１つを解決できるＩＣタグ及びＩＣタグ管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明では、記憶領域と、無線で受け取った情報を前記記憶領域に書き込み、記憶領域から読み出した情報を無線で送り出す無線機能とを有する
ＩＣタグにおいて、記憶領域は、受注側の出荷検査情報と発注側の入荷情報を記憶する領域を含み、受注側の出荷検査情報と前記発注側の入荷情報はＩＣタグ表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体に表示あるいは印刷されるように構成した。
【００１２】
あるいは、記憶領域と、無線で受け取った情報を記憶領域に書き込み、記憶領域から読み出した情報を無線で送り出す無線機能とを有するＩＣタグにおいて、記憶領域は、発注情報に受注側の出荷検査情報と発注側の入荷情報を記憶する領域を含み、受注側の出荷検査情報と発注側の入荷情報はＩＣタグ表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体に表示あるいは印刷されるように構成した。
【００１３】
あるいは、ＩＣタグに記憶されている内容を読み込み情報を書き込むＩＣタグ用リーダライタと、ＩＣタグ情報を表示指示する計算機を備えて、
ＩＣタグ用リーダライタは、ＩＣタグの出荷情報と入荷作業に対応した情報を書き込む機能を有し、ＩＣタグの表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に出荷情報と入荷情報を書換え印刷あるいは変更表示するように構成した。
【００１４】
あるいは、ＩＣタグに記憶されている内容を読み込み、情報を書き込むＩＣタグ用リーダライタと、ＩＣタグ情報を表示指示する計算機を備え、
ＩＣタグ用リーダライタは、ＩＣタグの出荷作業情報と入荷作業情報に対応した情報を書き込む機能を有し、ＩＣタグの表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に出荷情報と入荷情報を書換え印刷あるいは変更表示するように構成した。
【００１５】
あるいは記憶領域と無線機能とＩＣタグ表面の書換え機能を持っているＩＣタグに、外部ＩＣタグ用リーダライタ機能付きプリンタで、受入検査作業情報を、追記，書換えながら情報を持つＩＣタグを手段として設ける。
【００１６】
また、ＩＣタグに、受注側の出荷検査情報を書込み、発注側の必要に応じて、問合せなどを容易にする情報を持つＩＣタグを手段として設けることの出来るＩＣタグ管理システムを提供することで、企業間情報を共有することのできるシステムを実現する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、受注側の出荷情報により、発注側の受入作業が簡素化、ＩＣタグ格納情報書換えによる最新情報の提供による、企業間情報の共有化もできるため、ＩＣタグ（管理）の容易化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１９】
実施例１では、プリント板受入管理システムに適用した場合の例を説明する。
【００２０】
図１に、納品書ＩＣタグのタグ構成を示す。納品書ＩＣタグ（６００）は、タグ表面に、表記書換えエリア（６００−１）があり、リーダライタ機能付きプリンタ（１０４，
２０４）によって出荷情報や受入情報を作画印字でき、また、追記，書換え，消去ができる機能を有する。
【００２１】
なお、表記書換えエリア（６００−１）は、例えば電子ペーパーあるいは液晶でも良く、この場合、リーダライタ機能付きプリンタ（１０４，２０４）はプリンタ機能が省略され、代わりに、ＩＣタグ用リーダライタ機能付きプリンタ（１０４，２０４）から無線で情報が送られて無線機能（６００−３）を介して該情報が処理される。
【００２２】
なお、以下に、プリンタを用いることで説明するが、もちろん電子ペーパーあるいは液晶表示と読み替えても良いことはもちろんである。
【００２３】
タグ内部（６００−２）は、無線機能回路（６００−３）と記憶領域（６００−４）からなり、ＩＣタグの出荷情報や受入情報は、記憶領域（６００−４）に格納されている。
【００２４】
タグ内部（６００−２）は図示しない制御部を有しており、この制御部により、リーダライタ機能付きプリンタ（１０４，２０４）の信号を無線機能で受け取り、この受け取った情報を記憶領域（６００−４）に書き込み、あるいは、記憶領域（６００−４）に記憶された情報を無線機能（６００−３）でリーダライタ機能付きプリンタ(１０４，２０４)が受けとれるように情報を送り出す。
【００２５】
出荷品には、出荷梱包品（７００）に、前記納入書ＩＣタグ（６００）が添付されて出荷送付される。
【００２６】
図２に、納品書ＩＣタグ内部（６００−２）の記憶領域（６００−４）について納品書ＩＣタグ内部格納情報（格納情報詳細）を示す。
【００２７】
ＩＣタグ内部格納情報には、プリント板の出荷情報と受入情報を格納する領域があり、ＩＣタグのタグＩＤも格納されている。
【００２８】
プリント板の出荷情報は、タグＩＤ（記憶領域３００−１１）に対して、出荷情報
（３００−１）に格納されている。出荷情報（３００−１）は、生産指示された注文番号（記憶領域３００−１Ａ）・品名（記憶領域３００−１Ｂ）・型式（記憶領域３００−
１Ｃ）・員数（記憶領域３００−１Ｄ）・プリント板を生産するための製作番号（記憶領域３００−１Ｅ）・出荷検査データ（記憶領域３００−１Ｆ）・出荷検査日（記憶領域
３００−１Ｇ）・出荷検査者（記憶領域３００−１Ｈ）・納入状態（記憶領域３００−
１Ｉ）・出荷日（記憶領域３００−１Ｊ）・出荷数量（記憶領域３００−１Ｋ）・出荷検査コメントの情報（記憶領域３００−１Ｌ）を、出荷時に格納され出荷される。
【００２９】
プリント板の受入情報は、受入情報（３００−２）に格納されている。受入情報（300−２）は、出荷時に書き込まれた出荷情報を消さず、受入情報を追記することで、ＩＣタグの情報を、企業間で共用する。受入情報（３００−２）は、着荷日（記憶領域３００−２Ａ）・受入検査日（記憶領域３００−２Ｂ）・受入検査者（記憶領域３００−２Ｃ）・合格員数（記憶領域３００−２Ｄ）・受入検査時に発生する戻し数を示す納入残数（記憶領域３００−２Ｅ）・入庫先番号（記憶領域３００−２Ｆ）・受入検査コメントの情報
（記憶領域３００−２Ｇ）が、受入作業毎に格納される。
【００３０】
プリント板を生産するための製作番号（記憶領域３００−１Ｅ）は、発注側の必要に応じて、発注側システム（１００）と受注側システム（２００）との問合せなどを容易にする共用コードとして情報交換に使用する。
【００３１】
出荷検査データ（記憶領域３００−１Ｆ）は、発注側システム（１００）と受注側システム（２００）との、受入情報と紐付けし、受入検査データとして共用することで、受入検査を簡素化・容易にできる。
【００３２】
納入状態（記憶領域３００−１Ｉ）・出荷日（記憶領域３００−１Ｊ）・出荷数量（記憶領域３００−１Ｋ）の情報は、完納・分納の状態をフラグ化し、納入情報として使用することで、納入品管理に使用する。
【００３３】
表記書換えの出来るＩＣタグを用いることで、すなわち、該記憶内容が表記書換えエリア（６００−１）にプリントされることで、出荷情報が、可視化できることで、出荷情報と納入品と納入書ＩＣタグとの紐付けが、受入作業時に容易に出来る。すなわち、ＩＣタグの各記憶領域に情報が記憶されると（あるいは、記憶内容が変更されると）、該記憶内容が表記書換えエリア(６００−１)に表示される（あるいは書換えられる）。
【００３４】
出荷作業と受入作業毎に記憶領域３００−１の内容を書換えの出来るＩＣタグは、受入作業状態に対応して、書換えることができるため、その作業状態に対応した、作業指示と受入情報が共にみることができ、受入作業進捗調整が容易にできるメリットもある。
【００３５】
プリント板の受入検査が終了すると、受入検査者は、リーダライタ機能付きプリンタ
（１０４，２０４）を動作させ、合格員数（記憶領域３００−２Ｄ）・入庫先番号（記憶領域３００−２Ｆ）を表記・格納する。そのとき、リーダライタ機能付きプリンタ（104，２０４）は発注側システム（１００）と情報的に接続され、ＩＣタグに書き込まれた情報を調達情報データベース（１０１）に登録し、検収管理情報・受入管理情報を作成すると作業者の入力の負担が軽減され効率的である。
【００３６】
受入検査が終了したＩＣタグの入庫先番号（記憶領域３００−２Ｆ）は、そのまま、入庫品ＩＣタグとして使用する。以下、タグの使用に応じた性格が分かりやすいように、同じＩＣタグが移動すると、移動先の使用の態様に応じた名称とする。また、入庫品ＩＣタグは、在庫管理システムのＩＣタグとして、出庫時にＩＣタグの情報を都度、記憶領域の内容を書換えすることで、出庫情報の収集にも使用することができる。
【００３７】
納品書ＩＣタグは、受注側の生産管理・検査管理・出荷管理から、発注側の受入管理・検収管理・在庫管理まで、企業間を渡り情報を共有して使用することで、受注側と発注側の情報の一元化が図れ、総括的な品質維持向上ができ、相互間の重複のロスも削減でき、企業間に渡るビジネスとして、トータルサプライマネージメントが構築できる。
【００３８】
図３に、出荷時納品書ＩＣタグ内部格納情報を示す。
【００３９】
本事例では、出荷時納品書ＩＣタグ内部格納情報には、ＩＣタグのタグＩＤと、プリント板の出荷情報が出荷時に格納されて納入品に添付されて出荷される。各記憶領域３００−１Ａ〜３００−１Ｋに記憶される内容は図２で示したものと同様であるので説明を省略する。
【００４０】
図４に、検収後納品書ＩＣタグ内部格納情報を示す。
【００４１】
本実施例では、検収後納品書ＩＣタグ内部格納情報には、ＩＣタグのタグＩＤと、プリント板の受入情報が受入・検収時に追記書換え格納されて、納入品に添付されて入庫ＩＣタグにされ、在庫管理・出庫情報として使用される。各記憶領域３００−１Ａ〜３００−１Ｋ，３００−２Ａ〜３００−２Ｆに記憶される内容は図２に示したものと同様であるので説明を省略する。
【００４２】
図５に、全体システム構成を示す。
【００４３】
発注側システム（１００）には、プリント板調達情報が登録されている調達情報データベース（１０１）と、発注管理システム（１０２−４）と、受入管理システム（１０２−３）と、検収管理システム（１０２−２）と、在庫管理システム（１０２−１）と、外部と情報交換するＷＥＢサーバ（１０５）があり、前記の各管理システムには、それぞれ
ＩＣタグに情報を書込みするリーダライタ機能付きプリンタのＲＦＩＤプリンタ（１０４−４，１０４−３，１０４−２，１０４−１）と接続されている現場端末（１０３−４，１０３−３，１０３−２，１０３−１）が接続されている。受注側システム（２００）には、プリント板製作出荷情報が登録されている製作出荷情報データベース（２０１）と、受注管理システム（２０２−４）と、生産管理システム（２０２−３）と、検査管理システム（２０２−２）と、出荷管理システム（２０２−１）と、外部と情報交換するＷＥＢサーバ（２０５）があり、前記の各管理システムには、ＩＣタグに情報を書込みするリーダライタ機能付きプリンタのＲＦＩＤプリンタ（２０４−４，２０４−３，２０４−２，２０４−１）と接続されている現場端末（２０３−４，２０３−３，２０３−２，２０３−１）が接続されている。発注側システム（１００）と受注側システム（２００）は、各々のシステムのＷＥＢサーバによって、ネットワーク（１０６）を介して接続構成されている。
【００４４】
図６に、発注側全体処理フローを示す。
【００４５】
図７に、受注側全体処理フローを示す。
【００４６】
図１で説明した納品書ＩＣタグの構成、図２で説明した納品書ＩＣタグ内部格納情報、図３で説明した出荷時の納品書ＩＣタグ内部格納情報、図４で説明した検収後の納品書
ＩＣタグ内部格納情報、図５で説明した全体システム構成に基づき、発注側の発注作業と受入作業の流れを処理フローとして記載している。
【００４７】
最初に発注側から発注計画に基づき、発注側処理を開始することとなり（４００−１）、発注管理システム（１０２−４）は発注処理審査をなし（１０２−３）、発注情報が受注側システム（２００）に送信（４００−３）される。
【００４８】
受注側システム（２００）は、受注側処理を開始することとなり（５００−１），返品情報を受信できなければ（５００−２）、発注情報（４００−２）を受注情報として受注管理システム（２０２−４）が受信（５００−３）すると、この情報は生産管理システム（２０２−３）に送られ、生産管理システム（２０２−３）は、プリント板生産計画
（５００−４）をする。すなわち、プリント板生産計画時に、受注側のプリント板を生産する製作番号を演算することで取得(５００−５)する。これに応じて、生産管理システム（２０２−３）は、図示しない工作機械を動作させて、製作番号（５００−５）で紐付けされたプリント板を生産する。製作されたプリント板は、検査管理システム(２０２−２)で指示される出荷検査（５００−７）をへて、出荷管理システム（２０２−１）の指示によって、出荷梱包（５００−８）される。各情報は、出荷情報データベース（２０１）に集中的に集ってきており、出荷情報データベース（２０１）によって、出荷情報が格納された納品書ＩＣタグ（３００）がＲＦＩＤプリンタ（２０４−１）で発行（５００−９）される。
【００４９】
すなわち、出荷情報データベース（２０１）に格納されている出荷情報（注文番号，品名，型式，員数，製作番号，製作品検査データ，検査日，検査者，納入状態，出荷日，出荷数量，出荷検査コメント）は、出荷管理システム（２０２−１）のＲＦＩＤプリンタ
（２０４−１）から納品書ＩＣタグ（３００）の所定領域３００−１Ａ〜３００−１Ｌに書き込まれると共に、その表面にプリントされる。
【００５０】
納品書ＩＣタグ（３００）が発行されると、その出荷情報は、受注側システム(２００)から発注側システム（１００）へ送信（５００−１０）される。その後、納入品に出荷情報が格納された納品書ＩＣタグ（３００）が添付されて出荷される（５００−１１）。発注側システム（１００）は出荷情報を受信すると（４００−４）、受入情報を作成し
（４００−５）、この情報は調達情報データベース（１０１）に格納される。納入品の着荷待ちになる。納入品が着荷すると（４００−６）、受入管理システム（１０２−３）のＲＦＩＤプリンタ（２０４−４）で読込み、着荷受付（４００−７）をし、ＩＣタグ
（３００）に着荷日（３００−２Ａ）を書き込み、受入検査（４００−８）をする。受入検査（４００−８）は、添付されている納入品ＩＣタグ（３００）を受入管理システム
（１０２−３）のＲＦＩＤプリンタ（１０４−３）で読込み、読込んだ出荷情報と、ネットワーク（１０６）を介して受けとった受入情報によって、受入検査項目と出荷検査項目とが重複しない受入検査項目を指示する。検査結果に応じて、納入品ＩＣタグ（３００）の検査日（３００−２Ｂ），検査者（３００−２Ｃ），合格員数（３００−２Ｄ）が書き込まれる。受入検査（４００−８）の合格品は（４００−９）、検収管理システム（102−２）のＲＦＩＤプリンタ（１０４−２）で読込まれて検収処理（４００−１５）される。この情報は、調達情報データベース（１０１）に送られ、検収管理システム（１０２−２）のＲＦＩＤプリンタ（１０４−２）により、検収処理（４００−１５）された納入品ＩＣタグ（３００）は、記憶領域（３００−２Ｆ）に入庫先の情報が書き込まれると共に、表面に入庫先番号が表記され、情報が格納されて入庫ＩＣタグ（３００）として運用される。一方、入庫ＩＣタグ（３００）は、在庫管理システム（１０２−１）のＲＦＩＤプリンタ（１０４−１）で読込み、その情報は調達情報データベース（１０１）に送られて、調達情報データベース（１０１）に記憶されると共に、入庫管理される。出庫時は、入庫ＩＣタグ（３００）を読込ながら出庫し、その情報は調達情報データベース（１０１）に送られて記憶され、在庫管理される（４００−１６，４００−１７）。ここで、納入残高が納品書ＩＣタグ（３００）の領域（３００−２Ｅ）に書き込まれる。入庫ＩＣタグ
（３００）の納入品が全て出庫されると（４００−１８）受注側へＩＣタグ（３００）は戻される（４００−１９）。受入検査後に、不合格品で返品しない納入品は、受入検査情報を在庫管理システム（１０２−１）のＲＦＩＤプリンタ（１０４−１）により、納品書ＩＣタグ（３００）に格納し（４００−１３）、納入品に納品書ＩＣタグ（３００）を添付して保管する。受入検査情報を受入管理システム（１０２−３）のＲＦＩＤプリンタ
（１０４−３）により、納品書ＩＣタグ（３００）に格納すると受注側へその情報が送信されて（４００−１１）、入荷待ちになる（４００−１２）。そして、再度出荷情報受信の確認の処理（４００−４）に戻る。
【００５１】
受入検査後に、不合格品で返品する納入品は、受入検査情報を納品書ＩＣタグ(３００)に格納し（４００−１３）、納入品に納品書ＩＣタグ（３００）を添付して送付される
（４００−１４）。そして、返品情報受信の確認の処理（５００−２）に移る。受入検査情報を納品書ＩＣタグ（３００）に格納すると、受注側システム（２００）へその返品情報が送信されて発注側は入荷待ちになる。受信側システム（２００）は、返品情報を受信すると生産計画に反映し、プリント板生産する。返品された納入品と納品書ＩＣタグ
（３００）は、検査管理システム（２０２−２）のＲＦＩＤプリンタ（２０４−２）で読込み、製作出荷情報データベース（２０１）に記憶されて、受入検査情報を品質管理データとして品質向上に使用する。
【００５２】
以上において本実施例では、前記出荷作業情報と入荷作業情報で、入荷の入荷作業項目の補間性を判定し、入荷作業情報を印刷あるいは表示する。また、ＩＣタグの出荷検査作業情報と納品ＩＣタグに追記された入荷作業情報で、受入検査項目の補間性を判定し、受入検査情報を表示、受入検査を指示することを、企業間を渡り、何度も情報追記に対応して繰り返す。また、ＩＣタグの出荷作業情報に、入荷作業情報を追記し、その追記情報を、ＩＣタグ表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に追記書換えする。また、ＩＣタグの出荷検査作業情報に、入荷作業情報を追記し、更に受入検査情報追記し、情報追記に対応してその追記情報を、納品ＩＣタグ表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に追記書換えを繰り返す。また、納品ＩＣタグの追記した入荷情報を読取り、その情報で、次作業の工程情報として表示指示する。また、ＩＣタグの追記入荷情報に、更に受入検査情報を追記し、情報追記に対応して、その読取り情報で、次作業の工程情報として印刷あるいは表示指示する。また、情報交換の手段をもちいて、納品ＩＣタグの追記入荷検査情報を読取り、その情報と管理データで、入荷検査作業情報と次作業の工程情報を、管理表示指示することをサービスとして提供する。また、受入検査結果、発注側から受注側へ戻す納品物に、納品ＩＣタグに発注側の受入検査情報を書込み表記して戻すことで、受注側と発注側で共有管理可能なように発注側の受入検査品質情報がＩＣタグに記憶される。また、発注側から受注側へ使用後に戻すＩＣタグに、発注側の受入検査情報等が書込まれ、発注側の品質情報等がＩＣタグで収集される。また、ＩＣタグを、ＩＣタグ用リーダライタで読込み、ＩＣタグに書き込まれている出荷作業情報と入荷検査情報で、情報交換の手段を用いて、品質情報が授受するように受注側へ情報が転送される。また、前記ＩＣタグ用リーダライタは、前記ＩＣタグの出荷情報と入荷情報に対応した情報を書き込む機能を有し、前記ＩＣタグの表面あるいはＩＣタグと一体的に移動する物体の表面に前記出荷情報と前記入荷情報を書換え印刷あるいは変更表示する。
【００５３】
別の実施例として、発注側システムと受注側システムをサービス提供者が保有し、ユーザには、ＩＣタグ書込み情報処理をサービスとして提供する場合の例を示す。なお、第１の実施例と同じ構成の説明は省略する。
【００５４】
図８に、全体システム構成を示す。
【００５５】
発注側システム（１００）には、プリント板調達情報が登録されている調達情報データベース（１０１）と、発注管理システムと、受入管理システムと、検収管理システムと、在庫管理システム（１０２−１）と、外部と情報交換するＷＥＢサーバ（１０５）があり、前記の各管理システムには、ＩＣタグに情報を書込みするリーダライタ機能付きプリンタのＲＦＩＤプリンタ（１０４−１）と接続されてる現場端末（１０３−１）が接続されている。受注側システム（２００）には、プリント板製作出荷情報が登録されている製作出荷情報データベース（２０１）と、受注管理システムと、生産管理システムと、検査管理システムと、出荷管理システム（２０２−１）と、外部と情報交換するＷＥＢサーバ
（１０５）があり、前記の各管理システムには、ＩＣタグに情報を書込みするリーダライタ機能付きプリンタのＲＦＩＤプリンタ（２０４−１）と接続されてる現場端末（２０３−１）が接続されている。発注側システムと受注側システムは、各々のシステムのＷＥＢサーバによって、ネットワーク（１０６）を介して接続構成されている。これらのシステムはサービス提供者が保有する。受注側の利用者は、受注側システムに、ＩＣタグの情報をＲＦＩＤプリンタ（２０４−１）で読込み書込みした情報の提供サービスと、発注側の利用者は、発注側システムで、受注側でＩＣタグの情報をＲＦＩＤプリンタ(２０４−１)で読込み書込みした出荷情報を、ＲＦＩＤプリンタ（１０４−１）で格納，追記書換えし、受入管理，検収管理，在庫管理の一連の納入品送り指示や、ＩＣタグの情報登録をサービス提供者からサービスの形で処理してもらう。
【００５６】
本実施例では、ＩＣタグを、ＩＣタグ用リーダライタで読込み、ＩＣタグに書き込まれている出荷情報と入荷情報で、情報交換の手段を用いて、品質情報が授受されるように受注側へ情報が転送されるサービスを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】納品書ＩＣタグ構成。
【図２】納品書ＩＣタグ格納情報。
【図３】出荷時納品書ＩＣタグ情報。
【図４】検収後納品書ＩＣタグ情報。
【図５】全体システム構成。
【図６】発注側全体処理フロー。
【図７】受注側全体処理フロー。
【図８】全体システム構成。
【符号の説明】
【００５８】
１００…発注側システム、１０１…調達情報データベース、１０２…管理システム、
１０３…管理端末、１０４…ＩＣタグ用リーダライタ機能付きプリンタ、１０５…ＷＥＢサーバ、１０６…ネットワーク、２００…受注側システム、２０１…製作出荷情報データベース、２０２…管理システム、２０３…管理端末、２０４…ＩＣタグ用リーダライタ機能付きプリンタ、２０５…ＷＥＢサーバ、３００…納品書ＩＣタグ、４００…発注側処理全体フロー、５００…受注側処理フロー、６００…納品書ＩＣタグ、７００…出荷梱包品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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