(57)【要約】【課題】ベースを支持する支持部材の位置決めとロックが容易に可能で、ベースの位置調整を簡単、迅速且つ操作感良く行うことができる電動切断工具を提供すること。【解決手段】往復運動する鋸刃４と、本体２に進退可能に取り付けられた支持部材１４と、該支持部材１４の先端に取れ付けられたベース１５を備えたレシプロソー（電動切断工具）１において、前記支持部材１４に複数の係合孔１４ｂを進退方向に形成し、該係合孔１４ｂの１つに選択的に係合する複数の係合凸部１８ａを有する係合部材１８と本体２に形成された嵌合穴に嵌合するロック部材（ロック部）とを有する位置調整部材１７を本体２に回動可能に設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復運動する鋸刃と、本体に進退可能に取り付けられた支持部材と、該支持部材の先端に取れ付けられたベースを備えた電動切断工具において、
前記支持部材に複数の係合孔を進退方向に形成し、該係合孔の１つに選択的に係合する複数の係合凸部と本体に形成された嵌合穴に嵌合するロック部とを有する位置調整部材を本体に回動可能に設けたことを特徴とする電動切断工具。
【請求項２】
前記位置調整部材の隣接する係合凸部間の間隔と前記支持部材の隣接する係合孔間の距離を等しく設定したことを特徴とする請求項１記載の電動切断工具。
【請求項３】
前記ロック部を前記位置調整部材とは別体のロック部材で構成し、前記位置調整部材を軸方向に移動可能に支持するとともに、前記ロック部材が本体に形成された前記嵌合穴に嵌合する方向に付勢したことを特徴とする請求項１記載の電動切断工具。
【請求項４】
前記支持部材に形成された複数の係合孔に連通する長孔を形成し、前記位置調整部材の係合凸部が前記係合孔又は前記長孔に選択的に係合し得るよう構成したことを特徴とする請求項１記載の電動切断工具。
【請求項５】
前記位置調整部材の係合凸部が前記支持部材の係合孔に係合したときの位置調整部材の回動位置を示す表示を本体外部に設けたことを特徴とする請求項１記載の電動切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復運動する鋸刃を備えるレシプロソー等の電動切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
往復運動する鋸刃を備えるレシプロソー等の電動切断工具を使用するときには、鋸刃の往復運動によって本体が受ける反力を小さく抑えるため、本体前端部に取り付けられたベースをワークにあてがった状態でワークを鋸刃によって切断することが行われる。そして、ベースの位置を鋸刃の進退（往復動）方向に調整しておくことによって、該ベースからの鋸刃の突出長を容易に調整することができる。このように鋸刃の突出長を調整することにより狭所での作業を可能とし、ワーク以外の傷付き防止、鋸刃の切断位置変更による鋸刃の寿命向上等の効果が得られる。
【０００３】
ところで、電動切断工具におけるベース位置調整機構として例えば特許文献１に提案されたものがある。ここで、特許文献１において提案されているベース位置調整機構を図１０及び図１１に基づいて説明する。
【０００４】
図１０及び図１１はレシプロソーのベース位置調整機構を示す部分側面図であり、図示のレシプロソーでは、不図示のベースを支持する支持ポスト１０１に位置決め溝１０１ａが長さ方向に複数形成されており、これらの位置決め溝１０１ａに係合／離脱して支持ポスト１０１をロック／アンロックするための操作部材である断面半月状のピン１０２が本体側に設けられている。このピン１０２は、軸線回りに回動可能であって、その一端には操作レバー１０３が結着されている。
【０００５】
而して、図１０に示すように操作レバー１０３を回してこれを略水平にすると、ピン１０２の円弧状表面が位置決め溝１０１ａに係合して支持ポスト１０１がロックされ、図１１に示すように操作レバー１０３を回してこれを略鉛直にすると、ピン１０２のフラット面１０２ａが支持ポスト１０１の位置決め溝１０１ａに対面して該ピン１０２の円弧状表面の位置決め溝１０１ａとの係合が解除されるため、支持ポスト１０１がアンロックされる。
【０００６】
従って、作業者は、先ず操作レバー１０３を操作して図１１に示すように支持ポスト１０１をアンロック状態とし、支持ポスト１０１をスライドさせて不図示のベースを所望の位置に調整した後、再び操作レバー１０３を操作して図１０に示すように支持ポスト１０１をロックすれば良く、このようなベース位置調整機構によれば、支持ポスト１０１の位置決め溝１０１ａで定まる位置にベースを確実に固定することができる。
【特許文献１】米国特許第５，００７，１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図１０及び図１１に示すベース位置調整機構においては、ピン１０２が支持ポスト１０１の隣接する位置決め溝１０１ａの間に位置しているときには、ベースのロックができない状態が出現するという問題がある。しかも、作業者がベースの位置を調整しているとき（つまり、操作レバー１０３を図１１に示すアンロック位置に回動させた状態のとき）、ベースがロック可能な位置に調整されているのかロック不能な位置にあるのかが分からない。このため、ベースを希望の位置に調整してからロック操作してもロックできないことが起こり得る。このような場合には、ピン１０２を操作し直すとともにベースを動かしてロック可能位置を更に探る必要があり、それだけ手間が掛かり、煩わしさが操作感を阻害する結果となっていた。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ベースを支持する支持部材の位置決めとロックが容易に可能で、ベースの位置調整を簡単、迅速且つ操作感良く行うことができる電動切断工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、往復運動する鋸刃と、本体に進退可能に取り付けられた支持部材と、該支持部材の先端に取れ付けられたベースを備えた電動切断工具において、前記支持部材に複数の係合孔を進退方向に形成し、該係合孔の１つに選択的に係合する複数の係合凸部と本体に形成された嵌合穴に嵌合するロック部とを有する位置調整部材を本体に回動可能に設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記位置調整部材の隣接する係合凸部間の間隔と前記支持部材の隣接する係合孔間の距離を等しく設定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ロック部を前記位置調整部材とは別体のロック部材で構成し、前記位置調整部材を軸方向に移動可能に支持するとともに、前記ロック部材が本体に形成された前記嵌合穴に嵌合する方向に付勢したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記支持部材に形成された複数の係合孔に連通する長孔を形成し、前記位置調整部材の係合凸部が前記係合孔又は前記長孔に選択的に係合し得るよう構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記位置調整部材の係合凸部が前記支持部材の係合孔に係合したときの位置調整部材の回動位置を示す表示を本体外部に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、ベースの位置調整に際して位置調整部材のロック部の本体側の嵌合穴との嵌合を解除すれば、位置調整部材のロックが解除されて該位置調整部材が回動可能となるため、位置調整部材を回動させれば、その係合凸部が支持部材の係合孔に係合しつつ支持部材がスライドせしめられ、該支持部材の先端に取り付けられたベースの位置が段階的に調整される。このようにしてベースの位置が調整された後、位置調整部材のロック部を本体側の嵌合穴に嵌合させれば、位置調整部材及び支持部材がロックされるため、ベースが調整後の位置に固定される。従って、ベースを支持する支持部材の位置決めとロックを容易に行うことができ、ベースの位置調整を簡単、迅速且つ操作感良く行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、位置調整部材の隣接する係合凸部間の間隔と支持部材の隣接する係合孔間の距離を等しく設定したため、位置調整部材を回動させれば、該位置調整部材の係合凸部が支持部材の係合孔に順次係合することとなり、支持部材の先端に取り付けられたベースを確実にスライドさせてその位置を段階的に調整することができるとともに、支持部材を確実にロックしてベースを調整後の位置に確実に固定することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、位置調整部材を付勢力に抗して押せば、これに取り付けられたロック部材の本体側の嵌合穴との係合が解除されてベースの位置調整が可能となり、ベースの位置調整後に位置調整部材から手を離せばロック部材が付勢力によって軸方向に移動して本体側の嵌合穴に嵌合するため、支持部材がロックされてベースが調整後の位置に固定される。そして、この場合、位置調整部材の係合凸部が支持部材の係合孔の何れかに嵌り込むとき、ロック部材が付勢力によって移動して本体側の嵌合穴に嵌合し、その手応えが作業者に伝わるため、それに応じて作業者が力を緩めれば支持部材は所定の進退位置、即ちロックが可能な位置の１つに位置決めされるとともに、付勢力でロック状態が保持される方向に常に付勢される。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、位置調整部材の係合凸部を支持部材の係合孔に係合させながら位置調整部材を回動させれば、支持部材とベースが段階的にスライドしてその位置が調整される。又、位置調整部材の係合凸部を支持部材の長孔に係合させれば、ベースを直接押し引きしてその位置を任意に調整することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、外観上でもロック状態を確認することができる。従って、作業者は、ベースの位置を調整する際、ロック可能な位置なのかロック不能な位置なのかを識別しながら位置調整することができる。位置調整した位置ではロックできないことを後で知ることがなくなり、支持部材を容易にロックすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る電動切断工具の一形態としてのレシプロソーの破断側面図、図２は同レシプロソー要部（ベース位置調整機構部）の側断面図、図３〜図５はベースの位置調整要領を示す図２のＡ−Ａ線断面図、図６は同レシプロソー先端部の右側面図、図７は図６のＢ−Ｂ線断面図、図８はベースと支持部材の底面図、図９は同レシプロソー先端部の左側面図である。
【００２１】
本実施の形態に係るレシプロソー１は、図１に示すように、樹脂製のカバー２ａで覆われた本体２を有しており、該本体２の後端部には握りハンドル２ｂが設けられ、前端部には前後に往復運動するプランジャ３が設けられている。そして、プランジャ３の先端部には鋸刃４の一端が着脱可能に装着されている。
【００２２】
又、本体２にはモータ５を有する駆動機構が内蔵されており、モータ５の出力軸（モータ軸）６の端部にはピニオン７が一体に形成されている。そして、ピニオン７にはベベルギヤ８が噛合しており、このベベルギヤ８の回転中心から径方向に偏心した位置に設けられた偏心ピン９は、前記プランジャ３に取り付けられたスライダ１０に係合している。ここで、ベベルギヤ８と偏心ピン９及びスライダ１０はクランク機構１１を構成しており、後述のようにモータ５の出力軸６の回転はクランク機構１１によってプランジャ３及び鋸刃４の往復直線運動に変換される。尚、図１において、１２はモータ５をＯＮ／ＯＦＦ操作するためのスイッチ、１３はモータ５を冷却するための冷却ファンである。
【００２３】
更に、本体２の前端部には前後方向に延びるレール部２ｃとガイド部２ｄが形成され、これらのレール部２ｃ及びガイド部２ｄに沿ってスライドして進退（前後動）可能な支持部材１４が設けられている。そして、この支持部材１４の先端部にベース１５がピン１６によって回動可能に取り付けられている。
【００２４】
而して、本体２の前端部には、支持部材１４の進退方向の位置決めを行う位置決め手段と支持部材１４をロックするロック手段とから成るベース位置調整機構が設けられている。
【００２５】
ここで、上記位置決め手段を図２〜図９に基づいて説明する。
【００２６】
前記支持部材１４は、図７に示すように、レール部２ｃ及びガイド部２ｄに沿って摺動する部分が断面逆Ｕ字状に成形され、図２に示すように、フラットな底部１４ａには複数（図示例では、５つ）の係合孔１４ｂがレール部２ｃの延びる方向（支持部材１４の進退方向（前後方向））に適当な間隔をもって形成されている。
【００２７】
又、本体２の支持部材１４の下方には、軸状の位置調整部材１７が本体２のガイド部２ｄの延びる方向に対して垂直方向（図７の左右方向）に挿通され、その両端部が本体２に回動可能に支持されている。そして、図７に示すように、位置調整部材１７の長さ方向略中央部分には歯車状の係合部材１８が結着されている。
【００２８】
上記係合部材１８の外周には、支持部材１４の前記係合孔１４ｂに係合可能な複数（図示例では、８つ）の係合凸部１８ａが等角度ピッチで形成されており、該係合部材１８は、図２に示すように、位置調整部材１７に対して２面幅１８ｂをもって嵌合することによって位置調整部材１７と一体的に回転するよう結合されている。尚、この係合部材１８の隣接する係合凸部１８ａ間の円弧長は、支持部材１４の隣接する係合孔１４ｂ間の距離に一致している。
【００２９】
又、図３〜図５及び図７に示すように、位置調整部材１７の一端にはフランジ状のプッシュ部１７ａが一体に形成されており、このプッシュ部１７ａの表面には、図９に示すように、矢印１７ｂが付されている。そして、図９に示すように、本体２のカバー２ａ側面の前記プッシュ部１７ａの周囲には、「１」〜「５」の番号が等角度ピッチで付されており、後述のように係合部材１８の１つの係合凸部１８ａが支持部材１４に形成された係合孔１４ｂの何れか１つに係合したときにプッシュ部１７ａに付された矢印１７ｂが番号「１」〜「５」の何れかを指すように設定されている。例えば、図２に示すように支持部材１４が後退限に位置してベース１５の突出長が最短に設定されている状態であって、係合部材１８の１つの係合凸部１８ａが支持部材１４の最前端の係合孔１４ｂに係合しているときには、位置調整部材１７のプッシュ部１７ａの表面に付された矢印１７ｂは図９に示すように数字の「１」を指している。以下、支持部材１４を前方へスライドさせてベース１５の突出長を順次長く調整するに従い、係合部材１８の次の係合凸部１８ａは支持部材１４の次の係合孔１４ｂに順次係合し（図９に示す係合孔１４ｂの右側のものから順に係合し）、プッシュ部１７ａの表面に付された矢印１７ｂは図９に示す数字の「２」，「３」，「４」，「５」を順次指す。
【００３０】
尚、本実施の形態では、ベース１５の位置を示す指標として本体２のカバー２ａ側部に付された数字「１」〜「５」を使用したが、数字に代えて印等の他の手段を用いても良い。
【００３１】
ところで、支持部材１４の係合孔１４ｂと係合部材１８の係合凸部１８ａが係合することによってベース１５が位置決めされたときの支持部材１４の位置と、後述するロック手段にてベース１５のロック可能なときの支持部材１４の位置とが対応して位置ずれを生じないように、ロック手段と係合部材１８は、位置調整部材１７に位置決めされた状態で配設されている。
【００３２】
次に、前記ロック手段について説明する。
【００３３】
前述のように、支持部材１４のフラットな底部１４ａには複数の係合孔１４ｂが係合部材１８の隣接する係合凸部１８ａ間の距離と同じ間隔で形成されているが、図８に示すように、これらの係合孔１４ｂは、前後方向に長い長孔１４ｃに連通している。尚、図２〜図５に示すように、支持部材１４は、これと本体２との間に縮装されたスプリング１９によって常時前方へと付勢されている。
【００３４】
一方、前記位置調整部材１７のプッシュ部１７ａとは反対側の本体２の側部に突出する端部には、図３〜図７に示すように、略歯車状のロック部材２０が取り付けられている。このロック部材２０と係合部材１８は、係合部材１８と位置調整部材１７との配設関係と同様に互いに回転拘束の状態で配設されている。従って、位置調整部材１７と係合部材１８及びロック部材２０の３部品間の位置関係は、位置調整部材１７の軸方向に関して回転拘束の状態が保たれている。
【００３５】
ところで、図６に示すように、ロック部材２０の外周には複数の嵌合凸部２０ａが形成されており、本体２のロック部材２０に対向する面には、ロック部材２０の嵌合凸２０ａが嵌合するための歯車状の嵌合穴２ｅが形成されている。そして、位置調整部材１７は、本体２に対して左右方向（図３〜図５の上下方向）に移動可能に支持され、係合部材１８と本体２との間に縮装されたスプリング２１によって図７の右方に付勢されている。従って、ベース１５の位置調整を行わない状態では、図３及び図６に示すように、位置調整部材１７の端部に取り付けられたロック部材２０の嵌合凸部２０ａが本体２の嵌合穴２ｅに嵌合して支持部材１４の進退方向（前後方向）の移動をロックしている。尚、ロック部材２０がロック手段を構成しており、該ロック部材２０と嵌合穴２ｅとの嵌合部は適宜な形状の凹凸部等に置き換えることができる。
【００３６】
図３及び図６に示すロック状態から、位置調整部材１７のプッシュ部１７ａを図４の矢印ａ方向に押すと、位置調整部材１７とこれに取り付けられた係合部材１８及びロック部材２０がスプリング２１の付勢力に抗して矢印ａ方向に移動し、ロック部材２０の嵌合凸部２０ａが本体２に形成された嵌合穴２ｅから離脱して両者の嵌合状態が解除される。このため、ロック部材２０がアンロック状態になり、係合部材１８が回動可能な状態となる。
【００３７】
そして、図４に示す状態から図５に示すように位置調整部材１７のプッシュ部１７ａを矢印ａ方向に更に押すと、ロック部材２０のアンロック状態が維持されたまま、係合部材１８の係合凸部１８ａが支持部材１４の長孔１４ｃに位置して該係合凸部１８ａが支持部材１４と全く係合しない状態となるため、ベース１５の押し引きが可能となり、該ベース１５の位置調整を自由に行うことができる。
【００３８】
ベース１５の位置調整が終了した後に該ベース１５を固定するには、位置調整部材１７のプッシュ状態を解除して（手を離して）ロック部材２０を先にロック状態とし、つまり、ロック部材２０の嵌合凸部２０ａを本体２に形成された嵌合穴２ｅに嵌合させ、ベース１５を多少前後に移動させる。すると、スプリング２１の付勢力によって係合部材１８の係合凸部１８ａの１つが支持部材１４の係合孔１４ｂの１つに係合するため、支持部材１４のスライドが自動的にロックされてベー１５スが調整後の位置に固定される。
【００３９】
次に、以上の構成を有するレシプロソー１によるワークの切断作業とベース１５の位置調整作業について説明する。
【００４０】
レシプロソー１の本体２に設けられた前記スイッチ１２（図１参照）をＯＮ操作してモータ５を駆動すれば、その出力軸６が回転駆動され、その回転は前述のようにクランク機構１１によってプランジャ３と鋸刃４の前後方向の往復直線運動に変換されるため、不図示のワークは往復運動する鋸刃４によって切断される。
【００４１】
このようなレシプロソー１においてベース１５の位置調整をするときには、作業者は、先ず、位置調整部材１７のプッシュ部１７ａを図４又は図５に示す位置まで矢印ａ方向に押し、ロック部材２０をアンロックの状態にする。この状態で位置調整部材１７を回転させるか、或はベース１５を直接押し引きしてその位置を調整する。このとき、ベース１５のスライド（進退）に連動して係合部材１８の係合凸部１８ａが支持部材１４の係合孔１４ｂに歯車のように順次係合して係合部材１８が連動回転し、該係合部材１８の係合凸部１８ａが支持部材１４の係合孔１４ｂの何れかに嵌り込むとき、ロック部材２０がスプリング２１の付勢力によって移動してその嵌合凸部２０ａが本体２の嵌合穴２ｅに嵌合し、その手応えが作業者に伝わるため、それに応じて作業者が力を緩めれば支持部材１４は所定の進退位置、即ちロックが可能な位置の１つに位置決めされるとともに、スプリング２１の付勢力でロック状態が保持される方向に常に付勢される。
【００４２】
又、このとき、位置調整部材１７のプッシュ部１７ａに付された矢印１７ｂ（番号でも可）が本体２のカバー２ａに付された番号「１」〜「５」を指すため（図９参照）、外観上でもロック状態を確認することができる。この場合、係合部材１８の係合凸部１８ａと支持部材１４の係合孔１４ｂの位置が若干ずれていても、本体２と支持部材１４との間に縮装されたスプリング１９の付勢力によって、支持部材１４は、係合部材１８係合凸部１８ａが支持部材１４の係合孔１４ｂに確実に嵌り込んだ（安定した）位置（正確な位置決め位置）に移動する。これによって、ロックしようとしてもロックできない位置でベース１５が位置決めされている事態の発生が防がれる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を何ら限定する趣旨のものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれることは勿論である。
【００４４】
例えば、以上の実施の形態では、支持部材１４には、位置調整部材１７に取り付けられた係合部材１８の係合凸部１８ａが係合する係合孔１４ｂを、ロック部材２０が嵌合する本体２側の嵌合穴２ｅとは別に設けたが、位置調整部材１４に係合凸部又はロック部を直接形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る電動切断工具（レシプロソー）の破断側面図である。
【図２】本発明に係る電動切断工具（レシプロソー）要部（ベース位置調整機構部）の側断面図である。
【図３】ベースの位置調整要領を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ベースの位置調整要領を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】ベースの位置調整要領を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明に係る電動切断工具（レシプロソー）先端部の右側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】ベースと支持部材の底面図である。
【図９】本発明に係る電動切断工具（レシプロソー）先端部の左側面図である。
【図１０】従来のレシプロソーのベース位置調整機構（ロック状態）を示す部分側面図である。
【図１１】従来のレシプロソーのベース位置調整機構（アンロック状態）を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        レシプロソー（電動切断工具）
２        本体
２ａ      カバー
２ｂ      握りハンドル
２ｃ      レール部
２ｄ      ガイド部
２ｅ      嵌合穴
３        プランジャ
４        鋸刃
５        モータ
６        モータ出力軸
７        ピニオン
８        ベベルギヤ
９        偏心ピン
１０      スライダ
１１      クランク機構
１２      スイッチ
１３      冷却ファン
１４      支持部材
１４ａ    支持部材底部
１４ｂ    係合孔
１４ｃ    長孔
１５      ベース
１６      ピン
１７      位置調整部材
１７ａ    プッシュ部
１７ｂ    矢印
１８      係合部材
１８ａ    係合凸部
１８ｂ    ２面幅
１９      スプリング
２０      ロック部材
２０ａ    嵌合凸部
２１      スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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