(57)【要約】【課題】ガススプリングの油液などが製品等に付着することのないＰＴＰ包装機のカバー開閉機構を提供する。【解決手段】ＰＴＰ包装機１は、ポケット部が形成される包装用フィルム等を搬送するためのローラなどを含む搬送機構が配設されてなる壁部１１を備えており、ＰＴＰ包装機１では、壁部１１の搬送機構により壁部１１の正面側の搬送経路Ｃ上を包装用フィルム等が搬送される。ここで、背面壁部１３の最上部の開閉軸１３ａを回動中心として位置変化する跳ね上げ式のカバー４１を設け、このカバー４１の位置変化を補助するガススプリング５１を、その本体部５１ｃが壁部１１の背面側に位置するように配置する。【選択図】      図２
2007154447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
種々の機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その本体部が前記搬送経路の前記壁部側の縁部よりも背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項２】
種々の機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その支点及び作用点が前記搬送経路の前記壁部側の縁部よりも背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項３】
ポケット部が形成される包装用フィルム及び包装用フィルムに取着されるカバーフィルムのうち少なくとも一方からなる製品関連物を搬送するためのローラを含む搬送機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を前記製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その本体部が前記壁部の背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項４】
ポケット部が形成される包装用フィルム及び包装用フィルムに取着されるカバーフィルムのうち少なくとも一方からなる製品関連物を搬送するためのローラを含む搬送機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を前記製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その支点及び作用点が前記壁部の背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のカバー開閉機構において、
前記跳ね上げ式カバーは、前記壁部の壁面に略平行な開閉軸を回動中心として位置変化するよう構成されており、
前記ガススプリングは、その作用点となる先端部が前記搬送経路の前記壁部側の縁部よりも背面側における前記跳ね上げ式カバーの下部に連結されてなることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載のカバー開閉機構において、
前記跳ね上げ式カバーは、前記壁部の壁面に略平行な開閉軸を回動中心として位置変化するよう構成されており、
前記ガススプリングは、その長手方向が前記壁部の壁面に略平行となるよう配置されており、その作用点となる先端部がリンクを介して前記跳ね上げ式カバーの下部に連結されてなることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のカバー開閉機構において、
前記一の跳ね上げ式カバーに対し、複数のガススプリングを備えていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のカバー開閉機構において、
前記ガススプリングは、前記跳ね上げ式カバーが開状態にあるときは当該開状態を維持し、前記跳ね上げ式カバーが閉状態にあるときは当該閉状態を維持することを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のカバー開閉機構を具備してなることを特徴とするＰＴＰ包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機に係り、特に、ＰＴＰ包装機の筐体に設けられるカバー開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ包装機は、ＰＴＰシートを製造するための様々な機構を備えており、これらの機構により、帯状の包装用フィルムからＰＴＰシートが打ち抜かれて製造される。
【０００３】
このようなＰＴＰ包装機は、上記包装用フィルムの搬送方向を長手方向とする筐体を備えている。この筐体の正面側上部には、跳ね上げ式のカバーが設けられている。そして、跳ね上げ式のカバーの開閉機構は、開閉操作を補助するために、通常、ガススプリングを具備している。ガススプリングを用いることで、開閉に要する操作力を軽減したり、カバーの開閉位置を保持したりすることができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１３３１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＰＴＰ包装機におけるガススプリングの配置は、従来、図６に示すごとくとなっている。図６は、ガススプリングによるカバー開閉機構を側面方向から見た模式的な断面図である。
【０００５】
ＰＴＰ包装機１００は、上記包装用フィルムの搬送方向にフレームと呼ばれる壁部１０１を備えており、この壁部１０１に、フィルム等の搬送を行うためのローラなどが支持されている。そして、この壁部１０１よりも正面側（同図中の左側）において、包装用フィルム等が搬送される。この搬送経路を記号Ｃで示した（図中では、搬送経路Ｃは紙面と直交する方向に延びている）。
【０００６】
そして、この壁部１０１から正面側へ突出して設けられた接続部１０２に、ガススプリング１０３の支点側の端部１０３ａが連結され、さらに正面側のカバー１０４の下面に設けられた接続部１０４ａに、ガススプリング１０３の作用点側の端部１０３ｂが連結されている。すなわち、ガススプリング１０３の本体部１０３ｃは、搬送経路Ｃの上方に配置されている。そのため、故障等によってガススプリング１０３内部の油液が外部へ漏れ出した場合など、ガススプリング１０３の油液が搬送経路Ｃ（すなわちフィルム上）に落下するおそれがあり、搬送経路Ｃ上を搬送される製品等に付着してしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ガススプリングの油液などが製品等に付着することのないＰＴＰ包装機のカバー開閉機構及びＰＴＰ包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００９】
手段１．種々の機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その本体部が前記搬送経路の前記壁部側の縁部よりも背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００１０】
手段１によれば、壁部の正面側の搬送経路上を製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機を前提とし、跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングを、その本体部が搬送経路の壁部側の縁部よりも背面側に位置するように配置している。これにより、ガススプリングの油液が搬送経路に落下することがなく、搬送経路上を搬送される製品関連物に付着することがなくなる。
【００１１】
なお、製品関連物としたのは、包装用フィルム、カバーフィルム、錠剤など、製品であるＰＴＰシートの製造に関連する種々の物を含む趣旨である（以下の手段でも同様）。
【００１２】
手段２．種々の機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その支点及び作用点が前記搬送経路の前記壁部側の縁部よりも背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００１３】
手段２によれば、跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングを、その支点及び作用点が搬送経路の壁部側の縁部よりも背面側に位置するように配置している。これにより、ガススプリングからの油液が搬送経路に落下することがなく、搬送経路上を搬送される製品関連物に付着することがなくなる。
【００１４】
手段３．ポケット部が形成される包装用フィルム及び包装用フィルムに取着されるカバーフィルムのうち少なくとも一方からなる製品関連物を搬送するためのローラを含む搬送機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を前記製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その本体部が前記壁部の背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００１５】
手段３では、壁部に配設される搬送機構が、ポケット部が形成される包装用フィルム及び包装用フィルムに取着されるカバーフィルムのうち少なくとも一方からなる製品関連物を搬送するためのローラを含んでいる。ポケット部が形成され「る」としたのは、ポケット部の形成が予定されるポケット部未形成の包装用フィルム及び、既にポケット部が形成されたポケット部形成済の包装用フィルムを含む趣旨である（以下の手段でも同様）。
【００１６】
手段３によれば、跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングを、その本体部が壁部の背面側に位置するように配置している。これにより、ガススプリングからの油液が搬送経路に落下することがなく、搬送経路上を搬送される製品関連物に付着することがなくなる。
【００１７】
手段４．ポケット部が形成される包装用フィルム及び包装用フィルムに取着されるカバーフィルムのうち少なくとも一方からなる製品関連物を搬送するためのローラを含む搬送機構が配設されてなる壁部を有し、前記機構により前記壁部の正面側の搬送経路上を前記製品関連物が搬送されるＰＴＰ包装機に備えられ、
少なくとも前記壁部の正面側において筐体の一部をなし、開閉軸を回動中心とする開閉操作により位置変化可能な跳ね上げ式カバーと、
前記跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングとを備え、
前記ガススプリングは、その支点及び作用点が前記壁部の背面側に位置するよう配置されていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００１８】
手段４によれば、跳ね上げ式カバーの位置変化を補助するガススプリングを、その支点及び作用点が壁部の背面側に位置するように配置している。これにより、ガススプリングからの油液が搬送経路に落下することがなく、搬送経路上を搬送される製品関連物に付着することがなくなる。
【００１９】
手段５．手段１乃至４のいずれかに記載のカバー開閉機構において、
前記跳ね上げ式カバーは、前記壁部の壁面に略平行な開閉軸を回動中心として位置変化するよう構成されており、
前記ガススプリングは、その作用点となる先端部が前記搬送経路の前記壁部側の縁部よりも背面側における前記跳ね上げ式カバーの下部に連結されてなることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００２０】
具体的には手段５に示すように、ガススプリングの作用点となる先端部を搬送経路の壁部側の縁部よりも背面側における跳ね上げ式カバーの下部に連結するようにすれば、少なくとも搬送経路の壁部側の端部よりも背面側に作用点が位置することになる。この作用点に対し、ガススプリングの支点となる基端部を適切な位置に連結することにより、上記効果が確実に奏される。
【００２１】
手段６．手段１乃至４のいずれかに記載のカバー開閉機構において、
前記跳ね上げ式カバーは、前記壁部の壁面に略平行な開閉軸を回動中心として位置変化するよう構成されており、
前記ガススプリングは、その長手方向が前記壁部の壁面に略平行となるよう配置されており、その作用点となる先端部がリンクを介して前記跳ね上げ式カバーの下部に連結されてなることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００２２】
手段６によれば、ガススプリングをその長手方向が壁部の壁面に略平行となるように配置しているため、壁部の背面側の奥行きが比較的小さい場合であっても、ガススプリングを配置することが可能となる。また、リンクを介してガススプリングを連結しているため、壁部の壁面に略平行にガススプリングを配置したとしても、ガススプリングの機能が損なわれることがない。
【００２３】
手段７．手段１乃至６のいずれかに記載のガススプリングにおいて、
前記一の跳ね上げ式カバーに対し、複数のガススプリングを備えていることを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００２４】
手段７によれば、一の跳ね上げ式カバーに対して複数のガススプリングを備えているため、適宜の設計により、より適切で、かつ、よりスムーズな開閉動作を実現することができる。
【００２５】
手段８．手段１乃至７のいずれかに記載のカバー開閉機構において、
前記ガススプリングは、前記跳ね上げ式カバーが開状態にあるときは当該開状態を維持し、前記跳ね上げ式カバーが閉状態にあるときは当該閉状態を維持することを特徴とするＰＴＰ包装機のカバー開閉機構。
【００２６】
手段１などにおいては例えば、ガススプリングは、跳ね上げ式カバーの開状態を維持し、閉状態を維持しないものとしてもよい。この場合、閉状態の維持は、例えば物理的なロック機構で行うようにすることが考えられる。この点、手段８によれば、ガススプリングによって跳ね上げ式カバーの開状態及び閉状態の両方の状態が維持されるため、跳ね上げ式カバーの操作性を向上させることができる。また、閉状態を維持するための機構を設ける必要がなくなるため、開閉機構を構成するにあたって部品点数を減少させることができる。
【００２７】
なお、以上はカバー開閉機構の発明として説明してきたが、次に示すように、上記カバー開閉機構を具備してなるＰＴＰ包装機の発明として具現化することもできる。
【００２８】
手段９．請求項１乃至８のいずれかに記載のカバー開閉機構を具備してなることを特徴とするＰＴＰ包装機。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
［第１実施形態］
図１は、ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰ包装機１の外観を示す模式図である。
【００３０】
ＰＴＰ包装機１は、ＰＴＰシートを製造するための様々な機構を備えており、これらの機構により、帯状の包装用フィルムからＰＴＰシートが打ち抜かれて製造される。詳しくは、ロール状に巻回された包装用フィルムが、ＰＴＰ包装機１内で搬送されるようになっており、包装用フィルムの搬送経路に沿って各種工程を経る。すなわち、まず第1に包装用フィルムにポケット部が成形され、次に錠剤が各ポケット部に充填される。続いて、包装用フィルムにカバーフィルムが貼着される。その後、所定位置にスリットが形成され、ロットナンバー等の識別情報を示す刻印が付されて、ＰＴＰシート単位に打ち抜かれる。
【００３１】
ＰＴＰ包装機１は、上述した包装用フィルムの搬送方向を長手方向とする筐体１０を備え、筐体１０の上部には、制御盤２０やモニタ装置３０等が配置されている。この筐体１０の内部には、上述したようなＰＴＰシートの製造に係る各種機構が収納配置されている（各機構の詳細については図示を省略する）。ここで制御盤２０が、ＰＴＰ包装機１の制御を司り、この制御盤２０による制御状態をモニタするのが、モニタ装置３０である。
【００３２】
ＰＴＰ包装機１（筐体１０）の正面側には、複数枚の扉Ｔやカバー等が設けられている。特に、長手方向における上記制御盤２０の反対側には、跳ね上げ式のカバー４１，４２，４３が設けられている。本実施形態は、これらカバー４１〜４３の開閉機構に特徴を有するものである。そこで、次にカバー４１の開閉機構について説明する。なお、ここではカバー４１を例に挙げて説明するが、残りのカバー４２，４３も同様である。
【００３３】
図２は、カバー４１の開閉機構をＰＴＰ包装機１の側面方向から見た場合の模式的な断面図である。
【００３４】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機１は、前後方向（図２の左右方向）における略中央に立設された壁部１１を備えている。壁部１１はＰＴＰ包装機１の長手方向（図１の左右方向）に連続して設けられており、この壁部１１に、上記ＰＴＰシートの製造に係る各種機構（不図示）が配設されている。例えば包装用フィルム等を搬送するためのローラ等の機構が含まれる。
【００３５】
壁部１１の正面側（図２の左側）には、壁部１１にその一端部を当接させるようにして棚部１２が水平に設けられており、この棚部１２上方の搬送経路Ｃ上を、上記包装用フィルム等が搬送される。また、壁部１１の背面側（図２の右側）には、壁部１１と平行に背面壁部１３が立設されている。
【００３６】
上記カバー４１は、背面壁部１３の最上部の開閉軸１３ａを軸心として、開閉可能に支持されている。カバー４１は、閉時において上記棚部１２の正面側端部１２ａにその先端を当接させるようにしてＰＴＰ包装機１の正面及び上方を覆うカバーであり、ＰＴＰ包装機１の筐体１０の一部をなしている。カバー４１の正面には、ガラス部分４１ａが設けられており、カバー４１を閉じた状態において、搬送経路Ｃ上を搬送される包装用フィルム等を外部から視認できるようになっている。また、ガラス部分４１ａの下方には、取っ手４１ｂが設けられている。この取っ手４１ｂを把持することによってカバー４１の開閉操作が可能となっており、この開閉操作により、カバー４１は開閉軸１３ａを回動中心として位置変化可能となっている。尚、カバー４１が引き上げられた様子（カバー４１の開状態）を、図中に二点鎖線で示した。
【００３７】
本実施形態では、このようなカバー４１の位置変化を補助するために、ガススプリング５１が設けられている。具体的に、上記背面壁部１３には、正面側へ突出する背面接続部１４が設けられており、ガススプリング５１の支点となる基端部５１ａが、この背面接続部１４に回動可能に支持されている。また、上記カバー４１の下面には下面接続部４１ｃが設けられており、ガススプリング５１の作用点となる先端部５１ｂが、この下面接続部４１ｃに回動可能に支持されている。
【００３８】
下面接続部４１ｃは壁部１１よりも背面側におけるカバー４１の下面に設けられている。したがって、ガススプリング５１の支点及び作用点は、上記壁部１１の背面側に位置する。言い換えれば、ガススプリング５１は、その本体部５１ｃが壁部１１よりも背面側に位置するように配置されている。
【００３９】
かかる構成の下、閉状態にあるカバー４１を上記取っ手４１ｂを把持して引き上げると、ガススプリング５１のピストンロッド５１ｄが突出することにより、図中に二点鎖線で示すようにカバー４１が開状態となり、その状態が保持される。また、開状態にあるカバー４１を取っ手４１ｂを把持して引き下げると、ガススプリング５１のピストンロッド５１ｄが没入することにより、カバー４１が閉状態となり、その状態が保持される。また、ガススプリング５１の作用により、カバー４１の開閉操作に要する力が軽減され、スムーズな開閉操作が実現される。
【００４０】
以上詳述したように、本実施形態では、ガススプリング５１の支点及び作用点が壁部１１の背面側に位置するように、ガススプリング５１が配置されている。これにより、ガススプリング５１の油液が搬送経路Ｃに落下することがなく、搬送経路Ｃ上を搬送される包装用フィルム等に油液が付着することがなくなる。
［第２実施形態］
本第２実施形態は、第１実施形態とは、上記開閉機構が相違するものである。以下には、上記第１実施形態との相違点を、図３及び図４を参照しつつ説明する。図３は、カバー４１Ａ（第１実施形態のカバー４１に相当）の開閉機構を側面方向から見た場合の模式的な断面図である。図４は、カバー４１Ａの開閉機構の正面図である。
【００４１】
本実施形態は、ＰＴＰ包装機の筐体の奥行きが比較的小さい場合の開閉機構を示すものである。すなわち、図３に示すように、壁部１１と背面壁部１３との距離が比較的短くなっている場合を想定している。
【００４２】
そして、本実施形態においては、ガススプリング５２は、その長手方向が壁部１１の壁面に略平行となるように配置されている。
【００４３】
また、図３及び図４に示すように、壁部１１の背面側に、断面コ字形状の取付部６１が設けられている。この取付部６１の背面に、ボルト等により、基端側支持軸６２が固着されている。さらに、壁部１１には、正面から見て取付部６１の左上方に、リンク支持軸６３がボルト等によって固着されている。そして、このリンク支持軸６３には、リンク６４が回動可能に支持されている。リンク６４は、正面視Ｌ字形状の部材であり、直角となったコーナー部分よりも一方の端部側へ若干ずれた位置を回動中心として、上記リンク支持軸６３に対し回動可能に支持されている。リンク６４の一方の端部側の部位は、先端側支持軸６５に連結されている。また、他方の端部は、連結バー支持軸６６に連結されている。なお、各支持軸６２，６３，６５，６６は、いずれも前後方向に延びている。
【００４４】
ガススプリング５２の支点となる基端部５２ａは、上記基端側支持軸６２に対し回動可能に支持されている。また、ガススプリング５２の作用点となる先端部５２ｂは、上記先端側支持軸６５に対し回動可能に支持されている。これにより、ガススプリング５２は、その支点及び作用点が壁部１１の背面側に位置するように配置されている。しかも、上述したように、ガススプリング５２の長手方向は、壁部１１に略平行となっている。
【００４５】
また、上記連結バー支持軸６６には、連結バー６７の一方の端部６７ａが回動可能に支持されている。そして、連結バー６７の他方の端部６７ｂは、連結金具６８を介して、カバー４１Ａの下面に設けられた下面接続部４１ｃに連結されている。
【００４６】
このように、ガススプリング５２は、リンク６４及び連結バー６７を介して、カバー４１Ａの下面に連結されている。
【００４７】
かかる構成の下、閉状態にあるカバー４１Ａを上記取っ手４１ｂを把持して引き上げると、連結バー６７が上方へ移動することにより、リンク６４がリンク支持軸６３を中心として正面から見て時計回りに回動する。このリンク６４の回動に伴い、ガススプリング５２のピストンロッド５２ｄが突出する。これにより、カバー４１Ａが開状態となり、その状態が保持される（図４（ｂ）参照）。また、開状態にあるカバー４１Ａを取っ手４１ｂを把持して引き下げると、連結バー６７が下方へ移動することにより、リンク６４がリンク支持軸６３を中心として正面から見て反時計回りに回動する。このリンク６４の回動に伴い、ガススプリング５２のピストンロッド５２ｄが没入する。これにより、カバー４１Ａが閉状態となり、その状態が保持される（図４（ａ）参照）。さらにまた、ガススプリング５２の作用により、カバー４１Ａの開閉操作に要する力が軽減され、スムーズな開閉操作が実現される。
【００４８】
以上詳述したように、本実施形態においても、ガススプリング５２の支点及び作用点が壁部１１の背面側に位置するように、ガススプリング５２が配置されている。これにより、ガススプリング５２からの油液が搬送経路Ｃに落下することがなく、搬送経路Ｃ上を搬送される包装用フィルム等に油液が付着することがなくなる。
【００４９】
また、本実施形態では、ガススプリング５２をその長手方向が壁部１１の壁面に略平行となるように配置しているため、壁部１１の背面側の奥行きが比較的小さい場合であっても、ガススプリング５２を配置することが可能となる。また、リンク６４及び連結バー６７を介してガススプリング５２を連結しているため、壁部１１の壁面に略平行にガススプリング５２を配置したとしても、ガススプリング５２の機能が損なわれることがない。
【００５０】
以上、実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。
【００５１】
（ａ）上記第１実施形態では、図２に示したように、壁部１１の背面側にガススプリング５１の支点及び作用点が位置するようにしていた。これに対し、搬送経路Ｃへの油液の落下を防止するという観点からは、搬送経路Ｃの壁部１１側の縁部よりも背面側に（図中に記号Ｅで示す破線よりも背面側に）支点及び作用点が位置するように、ガススプリング５１を配置してもよい。例えば、カバー４１の下面に設けられる下面接続部４１ｃを二点鎖線で示すような壁部１１の正面側に設けるようにし、ここにガススプリング５１の先端部５１ｂを連結するようにしてもよい。
【００５２】
（ｂ）上記第１実施形態では、図２に示したように、カバー４１の開閉軸１３ａが背面壁部１３の最上部に設けられていた。しかしながら、カバー４１の開閉軸の位置はこれに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、図２中に記号Ｊで示す壁部１１の最上部にカバー４１の開閉軸を設け、カバー４１の前方部分４１ｄの前端が上方へ移動する（跳ね上がる）と、後方部分４１ｅの後端が下方へ移動するような構成としてもよい。
【００５４】
（ｃ）上記第２実施形態では、１つのカバー４１Ａに対して、図４（ａ），（ｂ）に示したように、１台のガススプリング５２を具備する構成であった。これにより、カバー４１Ａの片側が支持されることになる。
【００５５】
これに対し、図５に示すように、上記取付部６１と同様の取付部７１に、２台のガススプリング５３，５４を配置し、これにそれぞれ、リンク７２，７３を介在させて、連結バー７４，７５に連結する構成としてもよい。これにより、カバー４１Ａの両側が支持されることになり、適切な設計を行うことにより、カバー４１Ａの開閉動作がより適切で、かつ、よりスムーズなものとなる。もちろん、２台のガススプリングによりカバー４１Ａの片側を支持する構成としても何ら差し支えない。
【００５６】
なお、ガススプリングを３台以上備える構成としてもよい。また、これらのことは、上記第１実施形態でも同様である。例えば、上記第１実施形態においても、１つのカバー４１に対して、例えば筐体１０の長手方向にガススプリングを２台以上備える構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】ＰＴＰ包装機の外観を示す模式図である。
【図２】第１実施形態のカバー開閉機構を包装機の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図３】第２実施形態のカバー開閉機構を包装機の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図４】第２実施形態のカバー開閉機構の正面図である。
【図５】別実施形態のカバー開閉機構の正面図である。
【図６】従来のカバー開閉機構を包装機の側面方向から見た模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…ＰＴＰ包装機、１０…筐体、１１…壁部、１２…棚部、１３…背面壁部、１４…背面接続部、４１，４１Ａ，４２，４３…カバー、４１ｃ…下面接続部、５１〜５４…ガススプリング、５１ａ，５２ａ…基端部、５１ｂ，５２ｂ…先端部、５１ｃ，５２ｃ…本体部、５１ｄ，５２ｄ…ピストンロッド、６１，７１…取付部、６２…基端側支持軸、６３…リンク支持軸、６４，７２，７３…リンク、６５…先端側支持軸、６６…連結バー支持軸、６７，７４，７５…連結バー、６７ａ，６７ｂ…端部、６８…連結金具、１００…ＰＴＰ包装機、１０１…壁部、１０２，１０４ａ…接続部、１０３…ガススプリング、１０３ａ…基端部、１０３ｂ…先端部、１０３ｃ…本体部、１０４…カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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