(57)【要約】【課題】高温環境下における耐久性が高いダンパー用熱可塑性エラストマー及び粘性流体封入ダンパーを提供する。【解決手段】水添オレフィンをソフトセグメントとすると共にポリスチレンをハードセグメントとするブロック共重合体と、ポリフェニレンエーテルと、パラフィン系軟化剤と、ポリプロピレンとを含み、前記ブロック共重合体１００重量部に対し、ポリフェニレンエーテルを２０〜２５重量部、ポリプロピレンを１５〜４０重量部配合する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水添オレフィンをソフトセグメントとすると共にポリスチレンをハードセグメントとするブロック共重合体と、ポリフェニレンエーテルと、パラフィン系軟化剤と、ポリプロピレンとを含み、前記ブロック共重合体１００重量部に対し、ポリフェニレンエーテルを２０〜２５重量部、ポリプロピレンを１５〜４０重量部配合したことを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマー。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパー用熱可塑性エラストマーにおいて、前記ブロック共重合体が、ポリスチレン−ポリ（エチレン・イソプレン）−ポリスチレン（ＳＥＩＳ）、又はポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水添した構造を有するＳＥＥＰＳ、ＳＥＰＳ及びこれらを変性した変性エチレン系エラストマーから選択される少なくとも一種であることを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のダンパー用熱可塑性エラストマーにおいて、さらに焼成クレーを１０重量部以下含むことを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のダンパー用熱可塑性エラストマーにおいて、前記ブロック共重合体の数平均分子量が２５００００〜３５００００であることを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマー。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のダンパー用熱可塑性エラストマーを用いて形成した粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
請求項５に記載の粘性流体封入ダンパーにおいて、硬質樹脂と軟質樹脂とからなる容器本体、蓋体、及びこれらの間に充填された粘性流体とを有し、前記軟質樹脂が、前記ダンパー用熱可塑性エラストマーであることを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密機器あるいは音響機器等における振動吸収等を行うダンパー用熱可塑性エラストマー及び粘性流体封入ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
精密機器あるいは音響機器等の電子機器においては、外部からの振動が電子機器本体の性能に悪影響を与えることが多い。このため、外部からの振動を吸収するために、電子機器の内部にダンパーを組込むことが行われている。
【０００３】
例えば、自動車に内蔵されるコンピュータ、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ等の電子機器との間に取り付けられているダンパーは、自動車のエンジンや走行に伴う振動を吸収して、電子機器に振動が直接伝わり難くするものである。このような目的で使用される防振ダンパーの構造としては、従来から多種多様なものが知られているが、例えば、ダンパー本体にシリコーンオイル、ゲル等の粘性物質を封入した粘性流体封入型の防振ダンパーがある。この粘性流体封入ダンパーは、密封容器内にシリコーンオイルなどの特定の粘性を有する流体を封入して、この粘性流体の粘性流動に基づき上記振動を吸収する（特許文献１参照）。このような防振ダンパーは、圧縮永久ひずみが低く、更に高強度を示す熱可塑性材料から構成されている。
【０００４】
なお、熱可塑性材料としては、所定の水添ブロック共重合体に、所定のポリフェニレンエーテル系樹脂、オレフィン系重合体、および可塑剤を配合した熱可塑性エラストマー組成物が先に提案されている（特許文献２参照）。さらに、高分子有機材料と軟化剤とを含む熱可塑性材料からなる制振材が提案されている（特許文献３参照）。なお、これらの熱可塑性エラストマー組成物は、ダンパー用の用途で且つ高温耐久性の優れた配合については特に検討されていない。
【０００５】
しかしながら、車載されるコンピュータ、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ等の電子機器に使用されるダンパーは、夏場には車内温度が７０℃以上にもなる自動車に搭載されることもあり、高温環境下においての耐久性が求められている。上述したような従来の熱可塑性材料は、高温環境下においての耐久性は満足のできるものではなく、ダンパーの材料として用いるのには適していなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１８４３４５号公報
【特許文献２】特開平９−８７４８３号公報
【特許文献３】特開平９−２２７７８６号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、高温環境下における耐久性が高いダンパー用熱可塑性エラストマー及び粘性流体封入ダンパーを提供することを課題とする。
【０００８】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、水添オレフィンをソフトセグメントとすると共にポリスチレンをハードセグメントとするブロック共重合体と、ポリフェニレンエーテルと、パラフィン系軟化剤と、ポリプロピレンとを含み、前記ブロック共重合体１００重量部に対し、ポリフェニレンエーテルを２０〜２５重量部、ポリプロピレンを１５〜４０重量部配合したことを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマーにある。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のダンパー用熱可塑性エラストマーにおいて、前記ブロック共重合体が、ポリスチレン−ポリ（エチレン・イソプレン）−ポリスチレン（ＳＥＩＳ）、又はポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水添した構造を有するＳＥＥＰＳ、ＳＥＰＳ及びこれらを変性した変性エチレン系エラストマーから選択される少なくとも一種であることを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマーにある。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載のダンパー用熱可塑性エラストマーにおいて、さらに焼成クレーを１０重量部以下含むことを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマーにある。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様に記載のダンパー用熱可塑性エラストマーにおいて、前記ブロック共重合体の数平均分子量が２５００００〜３５００００であることを特徴とするダンパー用熱可塑性エラストマーにある。
【００１２】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様に記載のダンパー用熱可塑性エラストマーを用いて形成した粘性流体封入ダンパーにある。
【００１３】
本発明の第６の態様は、第５の態様に記載の粘性流体封入ダンパーにおいて、硬質樹脂と軟質樹脂とからなる容器本体、蓋体、及びこれらの間に充填された粘性流体とを有し、前記軟質樹脂が、前記ダンパー用熱可塑性エラストマーであることを特徴とする粘性流体封入ダンパーにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、高温環境下における耐久性が高いダンパー用熱可塑性エラストマー及び粘性流体封入ダンパーを提供できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、水添オレフィンをソフトセグメントとすると共にポリスチレンをハードセグメントとするブロック共重合体と、ポリフェニレンエーテルと、パラフィン系軟化剤とポリプロピレンを含み、ブロック共重合体１００重量部に対し、ポリフェニレンエーテルを２０〜２５重量部、ポリプロピレン１５〜４０重量部配合したものである。本発明は、上述した所定のブロック共重合体に、ポリフェニレンエーテル、パラフィン系軟化剤およびポリプロピレンを所定の量だけ配合することにより、高温環境下における耐久性が非常に高いダンパー用熱可塑性エラストマーが得られることを知見し完成させたものである。
【００１６】
本発明ではハードセグメントとしてポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を用いており、また芳香族炭素含有量を押さえた特定の軟化剤を用いている。このため、本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、通常の装置で成形・加工が可能でありながら卓越した低圧縮永久ひずみ特性及び優れた機械特性を有するものとなる。また、本発明では可逆的変形を担うマトリックスポリマー中のポリオレフィン部位を設計するに際し、ブチレンユニットを用いることなく、エチレンとプロピレンユニットのみからなるようにモノマーを選択している。かかるマトリックスポリマーを用い、上述したＰＰＥからなるハードセグメント同士を連結してマトリックス分子自身が過度の変形により相互作用を有するように設計した結果、軟化剤を多量に含む低硬度域においても高い引張強度を示すものと考えられる。
【００１７】
かかる本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、水添オレフィンをソフトセグメントとすると共にポリスチレンをハードセグメントとするブロック共重合体を必須成分とする。
【００１８】
かかるブロック共重合体は、ブチレンユニットを含まないものであり、例えば、ポリスチレン−ポリ（エチレン・イソプレン）−ポリスチレン（ＳＥＩＳ）又はポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水添した構造を有するＳＥＥＰＳ、ＳＥＰＳ及びこれらを変性した変性スチレン系エラストマーから選択される少なくとも一種を挙げることができ、特にＳＥＥＰＳが好適である。なお、水添は、何れの段階で行ってもよい。
【００１９】
なお、ブロック共重合体の数平均分子量は２５００００〜３５００００であることが好ましい。ここでいう例えば「数平均分子量は３０００００」は、ブロック共重合体の分子量分布の平均値が３０００００前後にあることを指す。数平均分子量が上述した値となることで、耐久性に優れたダンパー用熱可塑性エラストマーとなる。
【００２０】
本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を必須成分とする。本発明で用いるＰＰＥは、ブロック共重合体１００重量部に対して、２０〜２５重量部用いる。この範囲より少ないとＰＰＥによる耐熱性向上の効果が得られず、この範囲より多いと分散不良により強度が低下するためである。
【００２１】
本発明では、ポリプロピレンを必須成分とする。ポリプロピレンを配合することにより、本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、成形時の流れ性が向上する。なお、ポリプロピレンは、ブロック共重合体１００重量部に対して、１５重量部〜４０重量部配合する。この範囲より少ないと成形時の流れ性が悪くなるからである。また、ポリプロピレンの配合量が多くなるとダンパー用熱可塑性エラストマーの硬度が高くなる傾向にあるが、４０重量部まではダンパーとして好適に用いられることが確認された。
【００２２】
また、本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、パラフィン系軟化剤を必須成分とする。本発明で用いるパラフィン系軟化剤は、芳香油成分の割合であるアロマ分率が５重量％以下のものを用いるのが好ましい。芳香油成分が含まれると、圧縮永久ひずみが低下するからである。
【００２３】
本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、上述したような極めて限定された範囲の配合によってのみ、高強度を有しながら、耐久性に優れたものとなる。
【００２４】
また、本発明にかかるダンパー用熱可塑性エラストマーは、さらに焼成クレーを１０重量部以下含むのが好ましい。焼成クレーを１０重量部以下配合することで、高温での耐久性をさらに向上させることができるためである。なお、ここでいう焼成クレーとは、湿式クレー又は乾式クレーを５００℃以上で焼成したものであり、結晶中の構造水や、表面のＯＨ基が除去されたものである。焼成クレーとしては、例えば、カオリナイト系の鉱物を用いたものが挙げられる。
【００２５】
なお、焼成クレーの大きさは特に限定されないが、比較的小さいものが好ましい。比較的小さな粒子からなる焼成クレーを用いることで、より耐久性が向上する。ただし、凝集しない程度の粒径のものを用いるのが好ましい。
【００２６】
本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、従来から知られている全てのタイプの粘性流体封入ダンパーに適用可能である。なお、ダンパー用熱可塑性エラストマーの使用方法はこれに限定されない。
【００２７】
本発明にかかる粘性流体封入ダンパーの一般的な構造としては、例えば、ダンパー本体が容器本体と蓋体とからなり、容器本体に粘性流体を充填した状態で蓋体を接合したものを挙げることができ、具体的には、容器本体及び蓋体をゴム状弾性体とし、両者を加硫接着したもの、容器本体を軟質樹脂と硬質樹脂とを一体成形又は全体を軟質樹脂で成形し、蓋体を硬質樹脂製又は軟質樹脂製とし、両者を接着又は超音波溶着したもの等を挙げることができる。このとき、容器本体や蓋体の材質は、求められる可撓性、機械的強度、成形性、両者の接合性、粘性流体に対する耐膨潤性等を充分考慮して適宜選択される。本発明のダンパー用熱可塑性エラストマーは、上述した容器本体の軟質樹脂の部分に用いることができる。
【００２８】
一方、粘性流体の種類も減衰特性が得られるものであれば特に限定されず、従来から使用されているものを使用することができる。一般的には、シリコーンオイルが用いられ、また、シリコーンオイルに減衰特性を向上させるための固体粒体又は粉末を分散させたもの等を挙げることができる。
【００２９】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態に係る粘性流体封入ダンパーの断面図である。
【００３１】
図１において、粘性流体封入ダンパー１は、軟質樹脂部（ダンパー用熱可塑性エラストマー）２と硬質樹脂部３とが一体成形された容器本体４に、蓋体部５が超音波溶着されたものであり、内部に粘性流体６が封入されている。また、前記軟質樹脂部２は、中心部に蛇腹状の突出部２ａを有し、突出部２ａには凹部であるシャフト挿入部２ｂが形成されており、シャフト挿入部２ｂには、被支持体１０のシャフト１１を嵌める構造となっている。そして、容器本体４の内部に封入された粘性流体６が蓋体部５とシャフト１１との間で振動を吸収する機能を有する。
【００３２】
このような粘性流体封入ダンパー１は、次のようにして製造した。まず、硬質樹脂部３を成形した後に軟質樹脂部２を一体成形し、容器本体４を得る。
【００３３】
次に、このようにして製造した容器本体４に粘性流体６を注入する。その後、容器本体４と蓋体部５とを超音波溶着して接合し、粘性流体封入ダンパー１とする。
【００３４】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
（実施例１）
＜ダンパー用熱可塑性エラストマーの製造＞
ＳＥＥＰＳ（数平均分子量３０００００）を１００重量部、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を２５重量部、ポリプロピレン（ＰＰ）を１５重量部、及びパラフィン系軟化剤を２０２重量部配合することでダンパー用熱可塑性エラストマーを得た。
【００３６】
＜車載用ＣＤダンパーの製造＞
図１に示すような略円筒形の容器本体（硬質樹脂部３）をポリプロピレン組成物で成形し、型を３５℃に保持したままダンパー用熱可塑性エラストマー（２４０℃）を充填して蛇腹状の軟質樹脂部２を成形し、２色成形体とした。次いで、容器本体４内にシリコーンオイルからなる粘性流体６を充填したのち、別途ポリプロピレンで成形した蓋体部５を容器本体４に超音波溶着し、粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００３７】
（実施例２）
ＰＰを２０重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００３８】
（実施例３）
ＰＰを２５重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００３９】
（実施例４）
ＰＰを３０重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４０】
（実施例５）
ＰＰを３５重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４１】
（実施例６）
ＰＰを４０重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４２】
（実施例７）
ＰＰＥを２０重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４３】
（実施例８）
さらに粒径１．４μｍの焼成クレーを３．４重量部配合した以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４４】
（実施例９）
さらに粒径０．６μｍの焼成クレーを３．４重量部配合した以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４５】
（比較例１）
ＰＰを１０重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４６】
（比較例２）
ＰＰＥを１５重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４７】
（比較例３）
ＰＰＥを３０重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４８】
（比較例４）
ＳＥＥＰＳ（数平均分子量３０００００）の代わりにＳＥＥＰＳ（数平均分子量１５００００）を用い、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を１０重量部、ポリプロピレン（ＰＰ）を５重量部とした以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００４９】
（比較例５）
さらに粒径１．４μｍの焼成クレーを１７重量部配合した以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００５０】
（比較例６）
さらに粒径１．４μｍの焼成クレーを３４重量部配合した以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００５１】
（比較例７）
さらに粒径０．２μｍの湿式クレーを３．４重量部配合した以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００５２】
（比較例８）
さらに粒径５．３μｍの乾式クレーを３．４重量部配合した以外は実施例１と同様にして粘性流体封入ダンパー（車載用ＣＤダンパー）を得た。
【００５３】
（試験例１）耐久性試験
実施例１〜７及び比較例１〜４の各粘性流体封入ダンパーを、実機（Ｍ−Ｘ０８７、中央電子工業製）に３個ずつ取り付け、温度：７０℃、加速度：２Ｇ、周波数：１０〜３０Ｈｚ、加振方向：上下方向（Ｚ軸方向）の条件で加振して、１６時間後に粘性流体封入ダンパーのオイル漏れを確認した。結果を表１及び表２に示す。なお、オイル漏れがなかった場合は○、オイル漏れがあった場合は×とした。
【００５４】
【表１】
2007154185.tif 000002
【００５５】
【表２】
2007154185.tif 000003
【００５６】
（結果のまとめ）
表１に示すように、実施例１〜７の粘性流体封入ダンパーは、オイル漏れは確認されなかった。これに対し、比較例１〜４の粘性流体封入ダンパーは、オイル漏れが確認された。表には明記していないが、比較例４においては、試験開始から４時間後にはオイル漏れが確認された。
【００５７】
これより極めて限定された範囲の配合によって形成された本発明にかかる粘性流体封入ダンパー（ダンパー用熱可塑性エラストマー）は、高温環境下においても極めて高い耐久性を持つことがわかった。
【００５８】
（試験例２）
実施例１、８、９及び比較例５〜８の各粘性流体封入ダンパーを、実機（Ｍ−Ｘ０８７、中央電子工業製）に３個ずつ取り付け、温度：７０℃、加速度：３Ｇ、周波数：１０〜３０Ｈｚ、加振方向：上下方向（Ｚ軸方向）の条件で加振して、オイル漏れが発生するまでの時間を測定した。結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2007154185.tif 000004
【００６０】
（結果のまとめ）
表３に示すように、焼成クレーを３．４重量部配合した実施例８及び実施例９の粘性流体封入ダンパーは、クレーを配合していない実施例１の粘性流体封入ダンパーに比べて耐久性がそれぞれ１．４倍、１．６倍向上した。
【００６１】
これに対し、焼成クレーを１０重量部以上配合した比較例５及び６の粘性流体封入ダンパーは、焼成クレーを配合していない実施例１の粘性流体封入ダンパーよりも耐久性が低下した。また、湿式クレーを配合した比較例７の粘性流体封入ダンパー及び乾式クレーを配合した比較例８の粘性流体封入ダンパーは、クレーを配合していない実施例１よりも耐久性が低下した。
【００６２】
これより、湿式クレーや乾式クレーは配合しない方がよいが、焼成クレーを１０重量部以下配合することで粘性流体封入ダンパーの耐久性がさらに向上することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘性流体封入ダンパーの断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  粘性流体封入ダンパー
２  軟質樹脂部
３  硬質樹脂部
４  容器本体
５  蓋体部
６  粘性流体
１０  被支持体
１１  シャフト
２０  プレート
【図１】
2007154185.tif 000005