(57)【要約】【課題】検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できる設備機器点検システムを提供する。【解決手段】被点検機器に設けられ被点検機器に対応した固有の識別情報とともに被点検機器に関する点検条件情報を記録したＩＣタグ１２０を備え、点検端末１０により被点検機器に対応する点検条件情報をＩＣタグ１２０から取得し、ＩＣタグ１２０から取得した点検条件情報に基づいて点検条件を設定して被点検機器に対する点検動作を実行するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被点検機器に設けられ被点検機器に対応した固有の識別情報とともに被点検機器に関する点検条件情報を記録した記録素子を備え、点検用端末により前記被点検機器に対応する前記点検条件情報を前記記録素子から取得し、前記記録素子から取得した前記点検条件情報に基づき点検条件を設定して前記被点検機器に対する点検動作を実行するようにしたことを特徴とする設備機器点検システム。
【請求項２】
被点検機器に設けられ被点検機器に対応した固有の識別情報とともに被点検機器に関する点検条件情報を記録した記録素子と、前記識別情報および点検条件情報を記録素子から取得するための点検用端末と、前記点検用端末に接続される計測器とを備え、前記点検用端末により前記被点検機器に対応する前記点検条件情報を前記記録素子から取得し、前記記録素子から取得した前記点検条件情報に基づき前記計測器に点検条件を設定して前記被点検機器に対する点検動作を実行するようにしたことを特徴とする設備機器点検システム。
【請求項３】
前記記録素子から取得した前記点検条件情報に基づき設定した点検条件では前記被点検機器に対する点検動作を正常に実行できず、代替点検条件で実行した場合には、前記記録素子に前記代替点検条件を追加記録できるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の設備機器点検システム。
【請求項４】
前記記録素子に先行記録された点検条件と前記記録素子に追加記録された前記代替点検条件とを選択可能とし、前記記録素子に追加記録された前記代替点検条件に基づき点検条件を設定して前記被点検機器に対する点検動作を実行できるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の設備機器点検システム。
【請求項５】
前記被点検機器に対する点検動作の実行により取得した点検データを保存する保存手段を備え、前記被点検機器に対する点検動作の実行により取得した点検データと前記保存手段に保存されている前回取得した点検データとを照合可能に表示することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の設備機器点検システム。
【請求項６】
被点検機器に設けられた前記記録素子に前記被点検機器に対する点検動作によって取得した点検値の良否状態を判定するための基準値情報を記録し、前記被点検機器に対する点検動作による点検値を前記記録素子に記録した基準値情報に基づいて良否判定することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の設備機器点検システム。
【請求項７】
被点検機器に設けられた前記記録素子に入力支援情報を記録し、前記記録素子に記録した入力支援情報により点検結果の入力を支援することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の設備機器点検システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、設備機器点検システムに関し、プラントの設備機器に使用される一般産業用の回転機器や電気機器についてＩＣタグを利用して、点検情報を入出力することでプラントの設備機器の効率的な保全管理を実現するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラント設備機器の日常点検では、待機場所である事務所から点検に必要な点検項目表やチェックリスト等を持参し設備の外観点検や測定器を用いて点検を行う場合が多い。また、最近では点検項目表などを携帯端末などにダウンロードして現場に持参し個々の点検結果を入力した上で、事務所へ持ち帰りデータとして処理されている。
【０００３】
プラント設備機器の日常点検では、人間の五感（目視、異常音、におい、接触感等）による設備の外観点検を行う場合も多い。点検用の測定器を使用する場合でも、点検者の技量に頼って実施されるものであることは否めないといえる。同じ設備機器に対しても点検者、あるいは点検条件によっては点検結果にばらつきがあることが懸念される。
【０００４】
一方、これらの点検業務をより正確に、効率的に運用するため設備機器に対してＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）等の非接触性のＩＣタグを設置し点検機器を特定し、対象設備を誤らないようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
さらに、危険地域の点検業務を点検ロボットに操作させるため、前記のＲＦＩＤに点検順路を示す情報等を記録したものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５０７３３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０８７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のプラント設備点検では、ＩＣタグを使用して測定データそのものを現場に保存したり、対象設備の調整値等を保存したりするものである。
従って、測定を同じ尺度で測定する手法を点検対象の設備機器毎に引き継いで使用する仕組みは提供されていない。
あるいは、測定結果を点検時の条件とともに保存していないため、ＩＣタグに保存された前回の点検データと比較して判定結果を得ることは設備機器によっては判断を誤ることになりかねない。
また、点検現場の状況によっては、暗所の場合や、同一形状の機器が複数ある場合には、点検機器を特定することが困難な場合など機器自身を取り違えて点検してしまう恐れもある。
このような悪条件の場所で点検機器対象にあわせて測定器をチューニングしなければならないなど、非常に作業効率の悪いケースもある。
ＩＣタグを応用した従来の技術では、以上のような問題点があった。    
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できる設備機器点検システムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る設備機器点検システムでは、被点検機器に設けられ被点検機器に対応した固有の識別情報とともに被点検機器に関する点検条件情報を記録した記録素子を備え、点検用端末により前記被点検機器に対応する前記点検条件情報を前記記録素子から取得し、前記記録素子から取得した前記点検条件情報に基づき点検条件を設定して前記被点検機器に対する点検動作を実行するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できる設備機器点検システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１から図５について説明する。図１は実施の形態１における設備機器点検システムの概略構成を示したブロック図である。図２は実施の形態１におけるＩＣタグ内のデータ構成を示すブロック図である。図３は実施の形態１における点検表を示す図表である。図４は実施の形態１における動作を示すフローチャートである。図５は実施の形態１における測定器を用いた動作を示すフローチャートである。
【００１２】
この発明による実施の形態１における設備機器点検システムの概略構成を示した図１において、設備機器点検システムは、点検者が点検時に携帯して点検結果を入力する点検用携帯端末（以下、点検端末という）１０と、点検対象１３０に取付けられ、携帯端末１０により電波信号を用いて非接触にデータの読み書き可能な非接触ＩＣタグ１２０と、点検設備を測定する測定器２０から構成されている。
携帯端末１０は、点検データ制御部１００，表示装置１０１，設定指示部１０２，点検表１０３，タグリーダ／ライタ１０４，入力装置１０５から構成されている。点検データ制御部１００は携帯端末１０の各部を制御する制御手段であり、ＣＰＵ等により構成される。表示装置１０１は液晶ディスプレイ等の各種情報を表示する表示手段であり、入力装置１０２はタッチパネル、キーボード等のユーザが各種情報を入力する入力手段である。点検表１０３はハードディスク等の情報記憶手段に記憶された点検データを格納する表である。タグリーダ/ライタ１０４は非接触ＩＣタグ１２０に対して電波信号を用いて非接触にデータの読み書きを行う装置である。前記構成装置により、携帯端末１０は巡回点検を支援するプログラムを実行することができ、点検項目の表示、点検結果の入力等の機能を有する。
計測器２０は、測定制御部２０１および測定部２０２から構成される。
【００１３】
図２は、ＩＣタグ内のデータ構造を示す図である。ＩＣタグ内１２０には、ＩＣタグに固有に記録された番号１２１と、利用者が設定可能なユーザデータ領域とが構成されている。
ユーザデータ領域に設定可能な情報として、１２２は設備名称である。測定器を使用して設備機器を正しく測定するための測定条件数１２３、個別の測定条件と測定パラメータ１２４等が含まれる。（たとえば、測定器が振動センサーの場合には、測定データとして取り入れるべき周波数帯データを峻別する周波数カットフィルター等が相当し、赤外線温度測定装置の場合には、放射率設定値が相当する）測定データの正常、異常を判定するための基準値数１２５および、基準値種別（上下限値など）を格納した基準値判定エリア１２６を備える。
また、点検結果を入力する際に利用する文字列１２７、入力候補が複数ある場合には、辞書ファイル番号により構成される。
【００１４】
図３は、点検端末１０に保存されるべき点検表１３０の詳細構成を示すブロック図である。
点検表１３０における１レコードはプラント等の設備機器１台分としての１点検設備に相当し、以下のように構成される。
データ設備名称１３１、ＩＣタグ固有識別番号１３２、対応するＩＣタグから読み込んで保存する測定条件数１３３、その測定条件１３４、測定データ１３５、判定結果１３６、前回測定時の条件１３７、および前回測定データ１３８から構成される。
【００１５】
図４は、点検端末の点検データ制御部のフローチャートであり、図５は計測の動作を示すフローチャートである。
【００１６】
次に、動作について説明する。
点検者は、点検端末１０と計測器２０を持って現場に赴くか、現場に置いてある計測器２０を接続し、点検を開始する。点検端末１０と計測器２０を接続する送信線１５、および受信線１６は有線、無線であるかを問わず、また送信線１５と受信線１６は共通でもよい。
【００１７】
以下に、点検端末１０における点検データ制御部１００の動作と計測器２０における測定制御部２０１の動作を図４および図５に示すフローチャートを用いて説明する。
ステップＳ１０１において、タグリーダ／ライタ１０４を介して、ＩＣタグ１２０からデータを一式読み込む。
ステップＳ１０２において、読み込みデータの中から、ＩＣタグ固有識別番号１２１と設備名称１２２をキーにして点検対象である設備機器を点検表より検索する。
ステップＳ１０３において、点検に必要な測定条件数１２３と測定条件１２４を読み込み、点検表１０３に書き込む。
ステップＳ１０４において、測定条件１２４に記載されたパラメータを送受信部１０２に渡して接続線１５を介して送信する。
ステップＳ２０１において、計測器２０は、送受信部１２０から送付された設定パラメータに従いパラメータを設定する。
ステップＳ１０５において、点検端末１０は、測定器２０へ測定開始を送受信部経由で送信する。
ステップＳ２０２において、測定器はステップＳ２０１で設定したパラメータに従って測定を実施する。
ステップＳ２０３において、測定結果を測定制御部２０１を経由し点検端末に送付する。
ステップＳ１０６において、点検端末１０の点検データ制御部は、測定データを送受信部１０２を介して受け取る。
ステップＳ１０７において、測定データを表示装置１０１に表示する。
ステップＳ１０８において、受け取ったデータを点検表１０３の測定データ１３５に保存する。
【００１８】
上記のように、点検者はＩＣタグ１２０を読み込むだけで、計測器２０への点検パラメータ設定から点検端末１０への点検データ保存までを自動的に実施可能であり、暗所や危険箇所における点検作業の容易な実行が可能である等の効果がある。
【００１９】
（１Ａ）この発明による実施の形態１によれば、プラント設備機器等の被点検機器に設けられ被点検機器に対応した固有の識別情報とともに被点検機器に関する点検条件要素を記録したＩＣタグ１２０からなる記録素子を備え、点検用端末１０により前記被点検機器に対応する前記点検条件要素を前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子から取得し、前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子から取得した前記点検条件要素に基づき点検条件を設定して前記被点検機器に対する点検動作を実行するようにしたので、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できる設備機器点検システムを提供することができる。
【００２０】
（１Ｂ）この発明による実施の形態１によれば、プラント設備機器等の被点検機器に設けられ被点検機器に対応した固有の識別情報とともに被点検機器に関する点検条件情報を記録したＩＣタグ１２０からなる記録素子と、前記識別情報および点検条件情報を前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子から取得するための点検用端末１０と、前記点検用端末１０に接続される計測器２０とを備え、前記点検用端末１０により前記被点検機器に対応する前記点検条件情報を前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子から取得し、前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子から取得した前記点検条件情報に基づき前記計測器２０に点検条件を設定して前記被点検機器に対する点検動作を実行するようにしたので、点検用端末によって記録素子から取得した点検条件情報に基づき計測器に点検条件を設定することにより、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できる設備機器点検システムを提供することができる。
【００２１】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図６に基づいて説明する。図６は実施の形態２における動作を示すフローチャートである。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。
【００２２】
点検者は、点検端末を持参して現場に赴き、設備の前に設置されたＩＣタグに向かってリーグライターをかざし、図２に示されたデータを読み込む。これは実施の形態１と同様である。
これによって、ＩＣタグに記録された測定条件に従って、測定器経由で測定データを取得し点検表に記録する。これも実施の形態１で記載した図４，５のフローチャートと同様である。
実施の形態１により測定結果は、表示装置１０１にて閲覧可能であるが、この結果を見て点検者が設備機器の異常ではなく、全くデータが取得できない場合や明らかに測定データがうまく取得できていない場合がある。この場合にＩＣタグに登録されている他の測定条件を選択変更し再度測定する場合、新しい測定条件を入力装置１０５で設定して測定する等して、正常に測定データが取得できた場合には、新しい測定条件を登録可能とする。
【００２３】
図６のフローチャートに基づいて説明する。このフローチャートは、図４のフローチャートＳ１０１〜Ｓ１０８の後より始まるため図４の重複する部分の記載は省略する。測定器のフローチャートは図５で示したものと同様である。
ステップＳ３０１において、測定値が正しいか点検者が判断し、正しくない場合にはＳ３０２へ、正しい場合には測定データを保存して（ステップＳ３１１）終了する。
ステップＳ３０２において、ＩＣタグ内より一括読み込んだデータより、登録された測定条件が２つ以上ある場合にはステップＳ３０３に進む。複数ない場合には、ステップＳ３０５に進む。
ステップＳ３０３において、条件候補を表示し、点検者が測定条件を選択する。
ステップＳ３０４において、図４のＳ１０５以降と図５による再測定を実施する。
ステップＳ３０５において、代替の測定条件がないことを点検者に表示装置１０１で表示する。
ステップＳ３０６において、点検者による測定条件とパラメータを入力装置１０１にて入力する。
ステップＳ３０７において、入力された測定条件にて図４のステップＳ１０５以降と図５による再測定を実施する。
ステップＳ３０８において、測定値が正しいか点検者が判断し、正しくない場合にはステップＳ３０６に戻る。正しい場合にはＳ３０９に進む。
ステップＳ３０９において、ＩＣタグ１２０内の測定条件数を１つ増やし、成功した測定条件とパラメータを記録する。
ステップＳ３１０において、点検表１０３にも、同様の内容を保存する。
ステップＳ３１１において、点検表１０３の測定データ１３５に測定データを保存する。
ＩＣタグ内に保存できるデータは有限であるため、Ｓ３０９においてＩＣタグ内の残容量をチェックし、書き込みが不可能な場合には、失敗した測定条件とパラメータを消去し書き換えるという方法をとってもよい。
【００２４】
これによって、点検日の設備機器付近の環境条件によって、複数の測定条件とパラメータによる試行が可能であり、かつ測定に成功した場合には測定条件とパラメータをＩＣタグに書き込むことによって、次回点検時における測定作業を支援することができるため、点検業務の効率化となる効果が期待できる。
【００２５】
（２Ａ）この発明による実施の形態２によれば、実施の形態１における前記（１Ａ）項または前記（１Ｂ）項における構成において、前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子から取得した前記点検条件情報に基づき設定した点検条件では前記被点検機器に対する点検動作を正常に実行できず、代替点検条件で実行した場合には、前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に前記代替点検条件を追加記録できるようにしたので、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できるとともに、点検業務の効率化を図ることができる設備機器点検システムを提供することができる。
【００２６】
（２Ｂ）この発明による実施の形態２によれば、前記（２Ａ）項における構成において、前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に先行記録された点検条件と前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に追加記録された前記代替点検条件とを選択可能とし、前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に追加記録された前記代替点検条件に基づき点検条件を設定して前記被点検機器に対する点検動作を実行できるようにしたので、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できるとともに、点検業務の効率化を遂行できる設備機器点検システムを提供することができる。
【００２７】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図３に基づいて説明する。図３は実施の形態３における点検表の構成を示す図表である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１または実施の形態２における構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。
【００２８】
点検端末１０内の点検表１０３（図３）には測定条件と測定データ（前回値）をそれぞれ前回測定条件１３７と前回測定データ１３８に保存しておく。
この処理は、実施の形態１における図４のＳ１０７あるいは、実施の形態２における図６のＳ３１１に続いて実施する。
これにより、たとえば点検データ取得の際に測定条件とあわせて測定データを前回値の分と合わせて表示装置１０１上で並列表示することによって、点検データの良否や設備機器の劣化などの判断に役立てることが可能という効果がある。
【００２９】
（３Ａ）この発明による実施の形態３によれば、実施の形態１における（１Ａ）項および（１Ｂ）項ならびに実施の形態２における（２Ａ）項および（２Ｂ）項に示す構成のいずれかの構成において、プラント設備機器等の前記被点検機器に対する点検動作の実行により取得した点検データを保存する保存手段を備え、前記被点検機器に対する点検動作の実行により取得した点検データと前記保存手段に保存されている前回取得した点検データとを照合可能に表示するようにしたので、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できるとともに、点検データの良否や設備機器の劣化などの判断に役立てることができる設備機器点検システムを提供することができる。
【００３０】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図７および図８に基づいて説明する。図７は実施の形態４における動作を示すフローチャートである。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態３までのいずれかにおける構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。
【００３１】
図２のＩＣタグ１２０に点検時に実施する各々の測定条件毎に、測定データの判定基準値、例えば、正常と判断するための許容される上限値と下限値を記録しておき、図４、図５のフローチャートによって測定器２０により取得した測定データが正常に取得できた場合に、設備機器の異常判断を図１の点検データ制御部１００で実施する。
一つの実施の形態として、上下限値を判定基準値とした場合の実施の形態を図７のフローチャートと図８で説明する。
図８で、測定条件１における上限値４０に下限値を０に設定した場合である。
ステップＳ４０１において、ＩＣタグ１２０内の判定基準として、下限値０と上限値４０を取得する。
ステップＳ４０２において、測定値が上下限値内であるか判定する。
ステップＳ４０３において、範囲内であれば、設備機器の状態を正常と判定して、測定値、測定条件、判断基準値とともに表示装置１０１に表示する。
ステップＳ４０４において、範囲外であった場合には、設備機器の状態を異常として、測定値、測定条件、判断基準値を表示装置１０１に表示する。
【００３２】
これによって、測定値の正常異常が、測定後瞬時に判断されるため、効率のよい点検システムが実現可能であり、測定条件毎に判定基準を設けるため判定精度のよい点検システムを実現可能であるという効果がある。
【００３３】
（４Ａ）この発明による実施の形態４によれば、実施の形態１から実施の形態３までにおける（１Ａ）項，（１Ｂ）項，（２Ａ）項，（２Ｂ）項および（３Ａ）項に示す構成のいずれかの構成において、プラント設備機器等の被点検機器に設けられた前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に前記被点検機器に対する点検動作によって取得した点検値の良否状態を判定するための基準値情報を記録し、前記被点検機器に対する点検動作による点検値を前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に記録した基準値情報に基づいて良否判定するようにしたので、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できるとともに、判定精度の良い効率的な設備機器点検システムを提供することができる。
【００３４】
実施の形態５．
この発明による実施の形態５を図９に基づいて説明する。図９は実施の形態５における点検端末の外観構成を示す正面図である。
この実施の形態５において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態４までのいずれかにおける構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３５】
上記実施の形態１における図２のＩＣタグ１２０の点検時に実施した測定データの判定基準値に従い、実施の形態４では、設備機器の判定を実施する例を記載した。この時の判断結果に使用する文字列をＩＣタグ内の結果文字列１２７（図２）を利用し、点検表１０３内の点検判定結果１３６（図３）に格納するとともに、点検端末１０における表示装置１０１に測定データＭＤおよび判定基準値ＪＲとあわせて点検結果判定ＪＭとして図９のような表示を実現している。
【００３６】
ここでは、点検結果判定としてＩＣタグ１２０に直接文字列を書き込んでいるが、この領域に点検者に選択入力させる辞書ファイル番号を記録しておき、点検端末１０内の辞書ファイル１０６（図１）のうちの１つを参照して点検者に候補を表示して、入力装置１０５（図１）を介して選択させる点検表１０３（図３）を完成させるような点検システムも可能である。
【００３７】
これによって、測定データが測定後、瞬時に判断され、判定結果の点検結果保存まで自動化された運用効率の高い点検システムが実現可能となるという効果がある。
【００３８】
（５Ａ）この発明による実施の形態５によれば、実施の形態１から実施の形態４までにおける（１Ａ）項，（１Ｂ）項，（２Ａ）項，（２Ｂ）項，（３Ａ）および（４Ａ）項に示す構成のいずれかの構成において、プラント設備機器等の被点検機器に設けられた前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に点検結果を点検端末１０に入力する際の候補文字列あるいは辞書ファイル番号等の入力支援情報を記録し、前記ＩＣタグ１２０からなる記録素子に記録した入力支援情報により点検結果の入力を支援するようにしたので、点検対象設備に対応する点検条件によって点検目的を的確に遂行できるとともに、点検結果入力を円滑に行える運用効率の良い設備機器点検システムを提供することができる。
【００３９】
この発明の実施の形態では、点検対象設備に対応するＩＣタグに点検対象設備の点検条件として測定器の設定値を記録し、かつ、追加可能とする仕組みを提供可能である。
さらに、ＩＣタグから読み込んだ情報を元に、測定機器の測定条件を設定し、実際に測定を行い、測定結果を自動的に携帯点検端末に取り込むシステムを得ることにより暗所などでの測定を容易に実現できること、片手作業すらも困難な現場では、点検結果入力を容易に可能なシステムを得ることができる。
【００４０】
この発明による実施の形態においては、次に（１）項から（６）項までに示す構成が提示されている。
（１）プラント設備機器などの点検作業において、点検時に付帯する携帯端末と点検測定器に測定用の設定値を入力する手段と、測定値を携帯端末に入力する手段を備え、あらかじめ設備機器に対応した固有の識別番号とともに測定対象の設備機器に関する点検手段を記録したＩＣタグを現場設備機器に設置しておき、点検時に、携帯端末に接続したＩＣタグ読み込み装置によってＩＣタグ内の設備機器固有の識別番号と点検手段を読み取ることにより、点検対象設備機器を特定した上で測定のための設定値を点検測定器へ設定し点検対象設備から点検データを読み取り点検データとして保存することを特徴とした設備機器点検システム。
【００４１】
（２）プラント設備機器などの点検作業に関する前記（１）項の設備機器点検システムにおいて、点検時にＩＣタグ内に記録された測定条件では点検データが正常に取得できず、代替測定条件で取得した場合には、携帯端末に保存する点検データと点検対象設備付近に設置したＩＣタグに、代替測定条件を追加して書き込むことが可能なことを特徴とする、設備機器点検システム。
【００４２】
（３）プラント設備機器などの点検作業に関する前記（１）項の設備機器点検システムにおいて、点検時に点検データを取得できなかった場合に、前記（２）項にて登録した複数の代替手段より選択して点検条件に合致した点検手段を選択可能なことを特徴とする、設備機器点検システム。
【００４３】
（４）プラント設備機器などの点検作業に関する前記（１）項記載の設備機器点検システムにおいて、取得した点検データと、携帯端末に保存した前回取得した点検データとを照合することによって、劣化等による測定値の変化を判別し点検者に表示することを特徴とする設備機器点検システム。
【００４４】
（５）プラント設備機器などの点検作業に関する前記（１）項の設備機器点検システムにおいて、点検対象設備機器に対応するＩＣタグ内に、点検値の良否状態を判定するための基準値域を格納しておき、上記請求項１にて取得した、測定値の異常判定を自動的に実施することを特徴とする、設備機器点検システム。
【００４５】
（６）プラント設備機器などの点検作業に関する前記（１）項の設備機器点検システムにおいて、点検対象設備機器に対応するＩＣタグ内に、点検結果を携帯端末に入力する際の候補文字列あるいは辞書ファイル番号を格納しておき、上記請求項１にて取得した、測定値の異常判定結果入力を容易に実施することを特徴とする、設備機器点検システム。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明による実施の形態１におけるシステム構成を示すブロック図である。
【図２】この発明による実施の形態１におけるＩＣタグ内のデータ構成を示すブロック図である。
【図３】この発明による実施の形態１における点検表の構成を示す図表である。
【図４】この発明による実施の形態１における動作を示すフローチャートである。
【図５】この発明による実施の形態１における測定器を用いた動作を示すフローチャートである。
【図６】この発明による実施の形態２における動作を示すフローチャートである。
【図７】この発明による実施の形態３における動作を示すフローチャートである。
【図８】この発明による実施の形態４におけるＩＣタグ内の構成を示すブロック図である。
【図９】この発明による実施の形態５における点検端末の外観構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  点検端子、１００  点検データ制御部、１０１  表示装置、１０２  設定指示部、１０３  点検表、１０４  タグリーダ／ライタ、１０５  入力装置１０５、２０  測定器、２０１  測定制御部、２０２  測定部、１２０  ＩＣタグ、１３０  点検対象。
【図１】
2007156670.tif 000003
【図２】
2007156670.tif 000004
【図３】
2007156670.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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