(57)【要約】【課題】コンクリート面等の固い面における所定位置への複数個の穴あけが、高い位置精度において容易、かつ、安全に行えるようにする。【解決手段】複数台の穴あけ機７４がそれら作動端部７５を同一平面位置とするように配置された機器装着体７と、機器装着体７が穴あけ機７４の作動端部７５それぞれを被穴あけ面に臨接するように取り付けられる基台３と、基台３と機器装着体７との間に介装されるバネ体５とを備えてなる穴あけ装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の穴あけ機がそれら作動端部を同一平面位置とするように配置された機器装着体と、
前記機器装着体が前記穴あけ機の作動端部それぞれを被穴あけ面に臨接するように取り付けられる基台と、
前記基台と前記機器装着体との間に介装されるバネ体と、
を備えてなることを特徴とする穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はコンクリート面等の穴あけ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近自動支払い清算を行う駐車場が増えているが、その場合には車両の検知機器等を地面上等に設置固定する必要がある。その種の機器を設置固定するには、例えば、コンクリートやアスファルトの固い面に予め固定穴を形成し、そこにボルト等の固定具を差し込んで固定している。
【発明の開示】
【０００３】  上記の穴あけ作業は、従来においては作業者が電動ドリル型の穴あけ機を持って所定の位置それぞれにおいて行っていたが、次のような問題点があった。
【０００４】  コンクリートやアスファルト面は固いので作業に手間がかかるとともに危険を伴い、しかも、固定穴を垂直方向に規定の深さに精度良く設けることは困難であった。とくに、通常検知機器等を設ける際には一つの機器に対して複数個の固定穴を所定位置に精度良く設けなければならず、従来のようにそれぞれの穴あけを別途行う場合には固定穴それぞれが位置づれし、機器が設置できない問題が生じた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、上記の事情に鑑みて行なったもので、コンクリート面等の固い面における所定位置への複数個の穴あけが、高い位置精度において容易、かつ、安全に行えるようにすることを目的とする。
【０００６】  この発明では、複数台の穴あけ機がそれら作動端部を同一平面位置とするように配置された機器装着体と、前記機器装着体が前記穴あけ機の作動端部それぞれを被穴あけ面に臨接するように取り付けられる基台と、前記基台と前記機器装着体との間に介装されるバネ体とを備えてなることを特徴とする穴あけ装置を提供する。
【０００７】  上記構成によれば、機器装着体をバネ体の付勢力に抗して押し下げることで穴あけ機それぞれの作動端部が作動しながら下降して被穴あけ面の所定位置に複数個の穴が同じ深さにおいて同時にあけられる。その際の穴あけ機の作動端部の受ける多大な衝撃はバネ体に吸収され、これにより穴あけ動作が安定して行われる。
【発明の効果】
【０００８】  この発明によれば、コンクリート面等の固い面における所定位置への複数個の穴あけが、高い位置精度において容易、かつ、安全に行えるようになり、その結果、駐車場における車両検知機器の設置工事等における作業効率が格段に向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１はこの発明の穴あけ装置の実施形態のカバー体取り外し時の外観斜視図、図２は穴あけ装置の実施形態の一部断面側面図である。穴あけ装置１は全体が金属製で、基台３上に一対のバネ体としてのコイルバネ５を介して機器装着体７が取り付けられるとともに、その上面にカバー体９が取り付けられて構成されている。【００１０】  基台３は長方形の平面形状を有し、下面に脚台３７を備えるとともに４角の近傍それぞれに円形の開口３１それぞれが形成されている。一方の両側縁それぞれの近傍にはボス３２それぞれが立設されるとともに、そのボス３２の両側にはガイド棒３４それぞれが立設され、さらに、他方の両側縁それぞれの近傍には２本の支持柱３３それぞれが立設されている。上記ガイド棒３４の途中には、図３にも示すように、複数個のボール３６を保持する環状のリテーナー３５が装着され、それらリテーナー３５はその上下に装着されるコイバネ３９それぞれによりガイド棒３４に位置決め保持されている。【００１１】  機器装着体７は側方が開放した凾形状で、その内部には底板７２に固定されて４台の電動ドリル型の穴あけ機７４のそれぞれが配置されている。穴あけ機７４はその作動端部７５の基部７６が底板７２の取り付け穴７７に嵌められた状態において、その環状溝７８に底板７２上に固着された固定板７９が嵌入され、かつ、挟持されることで装着固定され、この装着状態において穴あけ機７４それぞれの作動端部７５はその先端が同一平面に位置するように配置されている。天板８１の上面には取り付け用のバー８０がその両方の端部８２を外方に突出するように取り付けられており、その端部８２それぞれの下面にはバネ装着棒８５のそれぞれが下方に垂下するように取り付けられている。側板８６それぞれの外面には上記ガイド棒３４それぞれが挿通されるガイドブロック８７それぞれが突出配置されている。【００１２】  上記基台３への機器装着体７の取り付けは、バネ装着棒８５それぞれに太径のコイルバネ５それぞれを装着し、ガイドブロック８７それぞれにリテーナー３５が装着されたガイド棒３４それぞれを挿通し、バネ装着棒８５それぞれの下端それぞれをボス３２内に嵌入させて行う。このように取り付けられることで、機器装着体７は基台３に対してコイルバネ５のそれぞれで弾力的に支持にされ、穴あけ機７４の作動端部７５のそれぞれは基台３の開口３１内に位置する。また、この取り付け状態においては、ガイドブロック８７とリテーナー３５とはほぼ相対して接触する状態とされる。【００１３】  次に機器装着体７を覆うように支持柱３３上に固定してカバー体９を取り付ける。その際ガイド棒３４の上端部４１それぞれはカバー体９の支持穴９２のそれぞれに嵌入される。カバー体９の中央には押圧用開口９５が設けられている。【００１４】  以下、上記穴あけ装置１の穴あけ時の動作を説明する。この穴あけ装置１は所定位置に４個の穴を設けるように構成されている。【００１５】  まず、この穴あけ装置１を、コンクリート面Ｃ上の所定の穴あけ位置に設置する。穴あけ装置１は重量が大きいので、例えばフォークリフトにより基台３の下面を支えるようにして所定の位置まで移動して設置する。その際、基台３の下面に脚台３���が設けられていて基台３下面とコンクリート面Ｃとの間に隙間Ｓが確保されるので、フォークリフトによる設置が容易になされる。【００１６】  次に、穴あけ機７４それぞれを作動させるとともに、カバー体９の押圧用開口９５を通して上方から差し入れる押圧片１００によりバー８０の上面中央を下方に押すことで機器装着体７の全体をコイルバネ５の付勢力に抗して押し下げ、これにより穴あけ機７４の作動端部７５それぞれが回転しながら下降することでコンクリート面Ｃの所定位置に４個の穴が同じ深さにおいてあけられていく。【００１７】  その際コンクリート面Ｃは非常に硬いので穴あけ機７４の作動端部７５は多大な衝撃を受けけてその総和となる大きな衝撃が機器装着体７に及ぶが、その衝撃は機器装着体７を支持するコイルバネ５に吸収され、かつ、４箇所のガイドブロック８７部分においてガイド棒３４により位置決め支持されていることで機器装着体７は安定状態に維持され、これにより穴あけ動作が支障なく継続される。【００１８】  上記の機器装着体７の下降動作はガイドブロック８７のそれぞれがガイド棒３４のそれぞれに沿って移動することで安定して行われるが、ボール３６を持つリテーナー３５を介してそれぞれの面が接することで大きな振動のある状態においても両者の相対移動がスムーズになされる。リテーナー３５は接触圧により保持されることでガイドブロック８７から離脱することはない。【００１９】  上記のカバー体９の押圧用開口９５を通して差し入れる押圧片１００は通常コンプレッサーにより作動され、また、テコ機構等を用い人力により押圧片１００を押し込むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の穴あけ装置の実施形態のカバー体取り外し時の外観斜視図
【図２】  この発明の穴あけ装置の実施形態の一部断面側面図
【図３】  この発明の穴あけ装置の実施形態の要部構成図
【符号の説明】
１    穴あけ装置
３    基台
５    コイルバネ（バネ体）
７    機器装着体
７４  穴あけ機
７５  作動端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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