(57)【要約】【課題】塗工ムラがなく、良好なスクラッチ適性と高平滑化、高光沢化とを両立する。【解決手段】原紙３の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを主成分とする塗料を塗工して塗工層４を有し、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に準じて測定されたベック平滑度が３０００〜５０００秒であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に準じて測定された７５度白紙光沢度が５０％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを主成分とする塗料を塗工してなる化粧板用紙において、
ＪＩＳ  Ｐ８１１９に準じたベック平滑度が３０００秒〜５０００秒、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じて測定された７５度白紙光沢度が５０％以上である化粧板用紙。
【請求項２】
上記顔料１００重量部のうち、平均粒子径０．２μｍ〜０．６μｍのクレーが３０重量部〜７０重量部含有されていることを特徴とする請求項１記載の化粧板用紙。
【請求項３】
上記塗料には、助剤としてアクリル酸アクリルアミド共重合物からなる保水剤が含有されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の化粧板用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に印刷が施された後、建材や家具等に貼り合わされ、建材や家具を装飾する化粧板用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧板は、表面に無地、あるいは柄等がグラビア印刷され、建材や家具等に貼り合わされ、その上にアミノアルキッド樹脂やポリウレタン樹脂等を塗布して用いられる。化粧板基材としては、天然木、メラミン、ポリエステル、塩化ビニル、紙等があるが、加工が容易で安価であることから、この中でも紙の使用が主流となってきており、紙が多く用いられている。これにより、紙を使用した化粧板の生産量は、年々増加してきている。
【０００３】
紙を使用した化粧板、即ち化粧板用紙は、建材や家具等に貼り合わされて用いられるため、紙間強度や表面耐磨耗性に優れていることが要求される。また、化粧板用紙は、表面に柄等をグラビア印刷するため、グラビア印刷適性に優れていることが要求される。例えば、下記の特許文献１では、原紙の表面に特定のバインダーや顔料を含有した塗料を塗工して塗工層を形成し、紙間強度等を向上させたものが提案されている。
【０００４】
また、化粧板用紙には、紙間強度等の特性が優れている他、例えば、キッチン、サニタリールーム等の結露や水濡れしやすい場所にも用いられるため、防湿性、防水性が要求される。化粧板用紙では、防湿性や防水性を持たせるため、原紙中の紙力増強剤の添加量を多くしたり、塗料中のバインダーの添加量を多くしている。しかしながら、特に塗料にバインダーを多く含有させると、塗工層の表面にバインダーが移動するバインダーマイグレーションが生じやすくなり、このバインダーマイグレーションによって塗工層の表面にムラが生じる虞がある。化粧板用紙では、塗工層の表面にムラが生じると、塗工層上に柄等をグラビア印刷するため、印刷ムラが発生してしまう。
【０００５】
更にまた、近年では、内装や家具に対して見栄えや高級感に優れていることが望まれているため、化粧板用紙を高平滑化、高光沢化することが求められ、表面を高平滑化、高光沢化した化粧板用紙では、柄等を形成するインキの網点のかすれ、欠け、つぶれ、ふとり等がなくなり、網点再現性が向上する。しかしながら、表面を高平滑化、高光沢化した化粧板用紙では、原紙や塗工層へのインキの浸透が低下し、インキとの密着性が悪くなってしまう。これにより、高平滑化、高光沢化された化粧板用紙では、インキの密着性が悪くなることによって、印刷時や印刷後の搬送時に傷が入りやすくなる、いわゆるスクラッチ適性が悪くなってしまう。高光沢な化粧板用紙では、浅い傷も目立ってしまう。
【０００６】
すなわち、化粧板用紙では、表面に塗工する塗料の塗工ムラがなく、見栄えや高級感を出すための高平滑化、高光沢化と、傷が発生しないようにスクラッチ適性を良好することとを両立することが困難である。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−４２０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、塗料の塗工ムラがなく、高平滑化、高光沢化と良好なスクラッチ適性とを両立することができる化粧板用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る化粧板用紙は、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを主成分とする塗料を塗工してなり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に準じたベック平滑度が３０００秒〜５０００秒、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に準じて測定された７５度白紙光沢度が５０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に準じたベック平滑度が３０００秒〜５０００秒であり、高平滑であるため、塗料の塗工ムラがなく、網点再現性が良好である。また、本発明では、高平滑であるため、印刷した際にインキの密着性が向上し、傷の発生を防止でき、スクラッチ適性が良好となる。また、本発明によれば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に準じて測定された７５度白紙光沢度が５０％以上であり、高光沢であるため、見栄えがよく、高級感に優れている。したがって、本発明では、塗工ムラがなく、スクラッチ適性と高平滑化、高光沢化とを両立することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した化粧板用紙について詳細に説明する。図１に示す化粧板用紙１は、表面に柄等がグラビア印刷され、例えばサニタリールームやキッチン等の建材や家具等となる基材２に接着剤等で貼り合わされ、基材２を装飾するものである。
【００１２】
化粧板用紙１は、図１に示すように、原紙３の表裏面の少なくとも一方の面に、表面強度、平滑性、光沢性や印刷適性等の特性を向上させる塗工層４が形成されている。
【００１３】
原紙３は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ、デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等を材料として、これらを単独又は混合したものが用いられる。なお、原紙３の材料は、これらに限定されるものではない。原紙３には、平滑性を向上させるため、繊維が細くて短いＬＢＫＰが８０重量％〜１００重量％含有されていることが好ましい。化粧板用紙１では、原紙３の平滑性が向上することによって、後述する塗料の塗工ムラの発生を防止することができる。
【００１４】
また、原紙３には、パルプの他に、填料を内添してもよい。填料としては、例えばクレー、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン等の無機顔料等を挙げることができる。填料としては、特に二酸化チタンが不透明度を向上させる効果が高いので、少なくとも二酸化チタンを配合したうえで、クレー、炭酸カルシウム、タルク等の無機顔料のうち少なくとも１種類を組み合わせて使用することが好ましい。
【００１５】
また、原紙３は、化粧板用紙１の表面に粘着テープを長期間貼着後、そのテープを剥がすことがあるため、表面強度が高いことが要求される。このため、原紙３には、紙力増強剤を内添してもよい。紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロース、カチオン化澱粉等を挙げることができる。紙力増強剤の含有量は、絶乾パルプ１ｔに対して有効成分で５〜３０ｋｇであることが好ましい。紙力増強剤の含有量が５ｋｇ未満では、原紙３の表面強度の向上効果が低く、３０ｋｇを超えると塗工層４との密着性が低下してしまう。したがって、紙力増強剤を含有させる場合には、紙力増強剤の含有量を有効成分で５ｋｇ〜３０ｋｇとすることで、表面強度が向上し、塗工層４との密着性も良好となる。
【００１６】
なお、原紙３の米坪は、特に規定しないが、２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。原紙３の米坪が２０ｇ／ｍ２未満では、不透明性が低下し、６０ｇ／ｍ２を超えると、厚みが厚くなるため、基材２と貼り合わせると側面から剥がれやすくなってしまう。したがって、原紙３は、米坪を２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２とすることによって、不透明性が得られ、基材２との貼り合わせも良好となる。
【００１７】
また、原紙３には、必要に応じて硫酸バンド等のサイズ定着剤、ピッチ除去剤、浸透剤、消泡剤等を内添してもよい。このような原紙３は、通常の長網式や円網式等の抄紙機により抄造することができる。
【００１８】
原紙３上に形成される塗工層４は、顔料及びバインダーを主成分とする塗料を塗工して形成される。塗工層４は、原紙３の表面に露出しているパルプによる凹凸を被覆し、表面を平滑にし、化粧板用紙１の表面強度、光沢性や印刷適性等の特性を向上させる。
【００１９】
この塗工層４を形成する塗料中の顔料としては、クレー、タルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、マイカ等の無機顔料、プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等を挙げることができる。なお、顔料は、これらに限定されるものではない。顔料としては、化粧板用紙１の光沢を向上させるため、顔料１００重量部のうち、クレーを３０重量部〜７０重量部、好ましくは３５重量部〜６０重量部含有することが好ましい。顔料中のクレーの含有量が３０重量部未満では、所定の光沢が得られず、７０重量部を超えると表面強度が低下し、柄等の印刷時にインキに塗料がとられやすくなる。したがって、顔料中のクレーの含有量は、３０重量部〜７０重量部とすることが好ましい。また、クレーとしては、平均粒子径が０．２μｍ〜０．６μｍの微粒クレーを使用すると、より光沢を向上させることができる。なお、無機顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所社製、ＳＡＬＤ−２１００）を用いて測定した平均粒子径である。
【００２０】
また、顔料に軽質炭酸カルシウムを含有させた場合には、軽質炭酸カルシウムが２次凝集するため、塗工層４にこの２次凝集により隙間が発生し、その隙間にインキが吸収され、インキの吸収性、着肉性が向上する。このため、顔料中に軽質炭酸カルシウムを１０重量部〜６５重量部、好ましくは１５重量部〜６０重量部含有することが好ましい。顔料中の軽質炭酸カルシウムの含有量が１０重量部未満では、２次凝集による隙間の発生が少なく、インキの吸収性や着肉性の効果が十分に得られず、６５重量部を超えると２次凝集による隙間が多くなりすぎ、表面強度が低下し、印刷時にインキに塗料がとられやすくなる。したがって、軽質炭酸カルシウムを含有させる場合には、顔料中に１０重量部〜６５重量部とすることが好ましい。
【００２１】
塗料に含有されるバインダーとしては、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体の各種ラテックスを挙げることができる。
【００２２】
特にＳＢＲラテックスのうち、スチレン含有量が５０重量％〜８０重量％のスチレンリッチであるものは、柔らかいブタジエンによる紙面のブロッキング効果がなく、光沢、網点再現性を向上させる効果があるため好ましい。
【００２３】
さらに、ＳＢＲラテックスは、コア部とシェル部の２重構造になっているものが好ましい。２層構造となっているＳＢＲラテックスとしては、アクリル酸エステルが含有されたもので、具体的にシェル部にスチレン・アクリル酸エステル成分、コア部にスチレン・ブタジエン成分があるものがブタジエンによる紙面ブロッキング性低下のため、特に好ましい。
【００２４】
バインダーの含有量は、顔料１００重量部に対して有効成分で１０重量部〜４０重量部が好ましく、特に好ましくは１５重量部〜３０重量部である。バインダーの含有量が１０重量部未満では、表面強度が低下し、４０重量部を超えると、ラテックスが塗工層４の表面に移動するバインダーマイグレーションが生じ、インキの吸収性や着肉性が低下してしまう。したがって、バインダーの含有量を顔料１００重量部に対して有効成分で１０重量部〜４０重量部とすることによって、高い表面強度が得られ、インキの吸収性や着肉性も良好となる。
【００２５】
また、塗料には、顔料やバインダーの他に、助剤として保水剤を内添してもよい。保水剤は、塗料の保水性を向上させることができる。これにより、塗工層４では、保水性の向上により、ラテックス、即ちバインダーの原紙３への浸透が抑えられ、均一な塗工面が得られる。保水剤としては、例えば、アクリル酸アクリルアミド共重合物、アクリル系変性ポリマー、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル等を挙げることができる。これらの中でも、アクリル酸アクリルアミド共重合物は、バインダーの原紙３への浸透を抑える効果が高く、均一な塗工面を形成することができるため特に好ましい。塗料中に保水剤を含有させる場合には、保水剤の含有量を顔料１００重量部に対して、有効成分で０．０３重量部〜０．１５重量部とすることが好ましい。保水剤の含有量が０．０３重量部未満では、保水性が向上せず、バインダーが原紙３へ浸透してしまい、表面強度が低下する。保水剤の含有量が０．１５重量部を超える場合には、塗工層４中のラテックスの分布が多くなり過ぎ、インキの吸収性や着肉性が低下してしまう。したがって、塗料中に保水剤を含有させる場合には、保水剤の含有量を有効成分で０．０３重量部〜０．１５重量部とすることによって、均一な塗工面が得られ、インキの吸収性や着肉性も良好となる。
【００２６】
また、塗料中には、澱粉を内添してもよい。澱粉は、塗料の保水性を向上させる効果があり、原紙３に対して塗料の供給性、塗工性を向上させることができる。澱粉としては、酸化澱粉、カチオン化澱粉、エステル化澱粉等を挙げることができる。これらの中でも、保水剤としては、塗料の保水性を向上させるという点でエステル化澱粉が好ましい。塗料中に澱粉を含有させる場合には、澱粉の含有量を顔料１００重量部に対して、有効成分で０．５重量部〜２０重量部とすることが好ましい。澱粉の含有量が０．５重量部未満では、塗料の保水性が得られず、２０重量部を超えると、塗工層４の空隙率が減少し、インキの吸収性、着肉性が低下してしまう。したがって、塗料中に澱粉を含有させる場合には、澱粉の含有量を顔料１００重量部に対して、有効成分で０．５重量部〜２０重量部とすることによって、高い保水性が得られ、均一な塗工面を形成でき、インキの吸収性や着肉性が良好となる。
【００２７】
また、塗料中には、浸透剤を内添してもよい。浸透剤は、塗料の流動性を高め、原紙３の表面に塗料をブレード塗工する時等にストリークの発生を抑える効果がある。浸透剤としては、アセチレンジオール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、アルキルエーテル、アセチレンアルコール、ポリエーテル等の単体、これらの変性物、またはこれらの混合物を挙げることができる。塗料に浸透剤を含有させる場合には、浸透剤の含有量を顔料１００重量部に対して、有効成分で０．０５重量部〜０．２重量部とすることが好ましい。浸透剤の含有量が０．０５重量部未満では、塗料の流動性を高める効果がなく、０．２重量部を超えると、バインダーが原紙３へ浸透するため、表面強度が低下してしまう。したがって、塗料中に浸透剤を含有させる場合には、浸透剤の含有量を顔料１００重量部に対して、有効成分で０．０５重量部〜０．２重量部とすることによって、塗料の流動性が高くなり、ストリークの発生が抑えられ、バインダーの原紙３への浸透を防止でき、表面強度の低下を防止することができる。
【００２８】
このような構成からなる化粧板用紙１は、原紙３の表裏面の少なくとも一方の面に、上述した塗料を例えばブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター等の塗工方式により、塗工量が１０ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥後、塗工面が平滑となるようにソフトカレンダー、スーパーカレンダー等によりカレンダー処理して得られる。化粧板用紙１では、塗料の塗工量を１０ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２とすることによって、原紙３に均一に塗工することができ、カーバーリングの点で良好となる。なお、塗料の塗工方法は、上記塗工方法に限定されない。
【００２９】
以上のような構成の化粧板用紙１は、原紙３の表面に、顔料及びバインダーを主成分とする上述した塗料を塗工して塗工層４を形成し、カレンダー処理することによって、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に準じたベック平滑度が３０００秒〜５０００秒となり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に準じて測定された７５度白紙光沢度が５０％以上となる。この化粧板用紙１では、ベック平滑度が３０００秒〜５０００秒であることによって、表面が高平滑となり、塗工ムラがなく、塗工層４上に柄等をグラビア印刷した際に、印刷ムラが生じず、柄等を形成するインキの網点にかすれ、欠け、つぶれ、ふとり等がない、いわゆる網点再現性も向上する。また、この化粧板用紙１では、ベック平滑度が３０００秒〜５０００秒であることによって、印刷面の表面強度が高くなり、インキの密着性が良くなるため、印刷時や搬送時に傷が付きにくくなり、スクラッチ適性が向上する。
【００３０】
化粧板用紙１では、ベック平滑度が３０００秒未満の場合、グラビア印刷における網点再現性が悪くなり、５０００秒を超えると、インキの密着性が悪くなり、スクラッチ適性が悪くなってしまう。この化粧板用紙１では、ベック平滑度が３０００秒〜５０００秒とすることによって、塗工ムラや印刷ムラがなく、網点再現性及びスクラッチ適性が向上する。
【００３１】
また、化粧板用紙１では、塗料の顔料中にクレーが含有されていることによって、７５度白紙光沢度が５０％以上となり、見栄えが良く、高級感に優れている。７５度白紙光沢度が５０％未満の場合、見栄えが悪くなってしまう。
【００３２】
以上のことから、化粧板用紙１では、ベック平滑度３０００秒〜５０００秒であり、７５度白紙光沢度が５０％以上であることから、塗工ムラがなく、スクラッチ適性と高平滑化、高光沢化とを両立することができる。
【実施例】
【００３３】
以下、上述した本発明を適用した化粧板用紙の実施例及び比較例について説明する。
【００３４】
〈実施例１〉
実施例１では、先ず、原紙を作製した。原紙を作製する際には、先ず、フリーネスが３８０ｃｃの針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）とフリーネスが３００ｃｃの広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と水とからなる懸濁液を、所定の抄紙機で抄紙し、原紙を抄造した。この原紙には、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が１０重量％含有され、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が９０重量％含有されている。なお、填料として酸化チタン（チタン工業社製、商品名ＫＡ−１０）を全絶乾パルプ１ｔに対して５０ｋｇ、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、商品名ＴＰ−１２１）を全絶乾パルプ１ｔに対して５０ｋｇ、紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製、ＷＳ−５２５）を全絶乾パルプ１ｔに対して有効成分２０ｋｇ、それぞれ内添した。また、この原紙の米坪は、３０ｇ／ｍ２である。
【００３５】
次に、塗料を作製した。塗料は、平均粒子径０．２μｍ〜０．６μｍのクレー（シール社製、商品名カオファイン）（表１中Ａで示す）と、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、商品名ＴＰ−１２３）（表１中Ｂで示す）と、重質炭酸カルシウム（イメリスミネラルジャパン社製、商品名カービタル９０）（表１中Ｃで示す）と含有する顔料と、バインダーとしてスチレン・ブタジエンラテックスと、保水剤としてアクリル酸アクリルアミド共重合物（ＢＡＳＦ社製、商品名ポリミンＡＥ７５）と、澱粉としてエステル化澱粉（三和澱粉工業社製、商品名ＰＮ−７００）と、浸透剤としてエチレンジオール混合物（エアープロダクツジャパン社製、サーフィノール１０４Ｅ）を混合して作製した。
【００３６】
塗料中の顔料の含有量は、１００重量部である。顔料中のクレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムの配合比は、表１に示すように、クレーが３０重量部、軽質炭酸カルシウムが１５重量部、重質炭酸カルシウムが５５重量部である。バインダーのスチレン・ブタジエンラテックスは、２重構造のものであり、旭化成ケミカルズ社製の商品名Ａ６２００である。バインダーの含有量は、顔料１００重量部に対して、有効成分で２０重量部である。このスチレン・ブタジエンラテックスは、スチレン比率（表１中Ｄで示す）が６６％であり、ブタジエン比率（表１中Ｅで示す）が１３％であり、アクリル酸エステル比率（表１中Ｆで示す）が２１％である。また、シェル部はスチレン・アクリル酸エステル成分であり、コア部はスチレン・ブタジエン成分である。保水剤の含有量は、顔料１００重量部に対して有効成分で０．０５重量部であり、澱粉の含有量は、顔料１００重量部に対して有効成分で１重量部であり、浸透剤の含有量は顔料１００重量部に対して有効成分で０．１重量部である。
【００３７】
続いて、原紙の一方の面に、作製した塗料をブレードコーターで塗工後、１２段のスーパーカレンダーによって、速度５００ｍ／分、ニップ厚１４５ｋｇ／ｃｍ、ロール温度４０℃にて平坦化処理して、化粧板用紙を作製した。得られた化粧板用紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９のベック平滑度が３０００秒であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に準じて測定された７５度白色光沢度が５０％であった。
【００３８】
〈実施例２〉〜〈実施例８〉
実施例２〜実施例８では、実施例１の塗料の材料と同じ材料を用い、顔料の配合比及びバインダーの成分比、バインダーの含有量、保水剤の含有量を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、化粧板用紙を作製した。実施例２〜実施例８の化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００３９】
〈実施例９〉
実施例９では、バインダーに、スチレン比率（表１中Ｄで示す）が４５％であり、ブタジエン比率（表１中Ｅで示す）が４０％であり、アクリロニトリル比率（表１中Ｆで示す）が１５％であるスチレン・ブタジエンラテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名Ｐ−０Ｚ３７）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして塗料を作製し、化粧板用紙を作製した。得られた化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００４０】
〈実施例１０〉
実施例１０では、バインダーに、スチレン比率（表１中Ｄで示す）が４８％であり、ブタジエン比率（表１中Ｅで示す）が３９％であり、アクリロニトリル比率が７％＋アクリル酸エステル比率が６％（計１３％を表１中Ｆで示す）であるスチレン・ブタジエンラテックス（ハンソル社製、商品名Ｓ−３０１）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして塗料を作製し、化粧板用紙を作製した。得られた化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００４１】
〈実施例１１〜実施例１４〉
実施例１１〜実施例１４では、実施例１の塗料の材料と同じ材料を用い、顔料の配合比及びバインダーの成分比、バインダーの含有量、保水剤の含有量を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、化粧板用紙を作製した。また、実施例１１〜実施例１４の化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００４２】
〈実施例１５〉
実施例１５では、保水剤に、アクリル系変性ポリマー（サンノプコ社製、商品名ＳＮシックナー９２０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして塗料を作製し、化粧板用紙を作製した。得られた化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００４３】
〈実施例１６〉〜〈実施例１８〉
実施例１６〜実施例１８では、実施例１の塗料の材料と同じ材料を用い、顔料の配合比及びバインダーの成分比、バインダーの含有量、保水剤の含有量を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、化粧板用紙を作製した。また、実施例１６〜実施例１８の化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００４４】
〈比較例１〉
比較例１では、顔料中のクレーの含有量が８０重量部であること以外は、実施例１と同様にして、化粧板用紙を作製した。得られた化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００４５】
〈比較例２〉
比較例２では、顔料中のクレーの含有量が２５重量部であること以外は、実施例１と同様にして、化粧板用紙を作製した。得られた化粧板用紙のベック平滑度及び７５度白色光沢度は、表１に示すようになった。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
以上のようにして得られた各実施例及び各比較例の化粧板用紙について、網点再現性、スクラッチ適性、見栄えの評価を行った。
【００４８】
網点再現性の評価は、テストグラビア印刷機（ＧＰ２）にて、印刷後、５０倍拡大鏡によって、網点のかすれ、欠け、つぶれ、ふとりを調べ、総合的に評価した。かすれ、欠け、つぶれ、ふとりの各評価項目において、全て良好である場合には、表１中に◎で示し、各評価項目について、問題ないレベルである場合には、表１中に○で示し、１つ以上の評価項目について、問題がある場合には、表１中に×で示した。
【００４９】
スクラッチ適性の評価は、印刷後、ホフマンスクラッチ試験機により、耐スクラッチ性試験、耐マーリング性試験、及びスチールウール試験を行い、総合的に評価した。キズの発生なく、良好である場合には、表１中に◎で示し、キズが光の角度によって見える程度であり、問題ないレベルである場合には、表１中に○で示し、キズがはっきりわかる場合には、表１中に×で示した。
【００５０】
見栄えの評価は、比較サンプルとして、チラシ、雑誌等に使用される印刷用コート紙（７５度白紙光沢５０％）を用い、白紙サンプルとの比較を目視で評価した。見栄えが比較サンプルと同等または良好である場合には、表１中に○で示し、比較サンプルより悪い場合には、×で示した。
【００５１】
表１に示す評価結果から、比較例１や比較例２と比べて実施例１〜実施例１８は、網点再現性、スクラッチ適性、見栄えのすべての評価が良好であった。
【００５２】
比較例１では、ベック平滑度が５２００秒であり、５０００秒を超えているため、インキの密着強度が低下し、スクラッチ適性が悪くなった。
【００５３】
比較例２では、ベック平滑度が２９００秒であり、３０００秒よりも小さいため、高平滑化されず、網点再現性が悪くなった。また、比較例２では、７５度白色光沢度が４８％であり、５０％よりも小さいため、見栄えも悪くなった。
【００５４】
比較例１及び比較例２に対して、実施例１〜実施例１８は、ベック平滑度が３０００秒〜５０００秒であることから、高平滑であるため、網点再現性が良好となり、表面強度が高いため、インキとの密着強度が向上し、傷が付きにくく、スクラッチ適性が良好となった。また、実施例１〜実施例１８では、７５度白色光沢度が５０％以上であることから、見栄えが良好となった。
【００５５】
また、実施例３は、保水剤にアクリル系変性ポリマーよりも原紙へのラテックスの浸透を防止することができるアクリル酸アクリルアミド共重合物を用いているため、アクリル系変性ポリマーを用いた実施例１５と比べて、塗工面が均一となり、網点再現性が良好となった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を適用した化粧板用紙の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  化粧板用紙、２  基材、３  原紙、４  塗工層
【図１】
2007231476.tif 000004