(57)【要約】【課題】密閉型回転圧縮機では、圧縮機の信頼性及び冷凍サイクルの高効率化の観点から、油分離効率を向上して密閉容器外への冷凍機油の吐出を極力抑える必要がある。【解決手段】主軸受部材７の上面7ｅ側にカバー部材３２を設け、主軸受部材７とカバー部材３２との間の空間３１を、主軸受７ａを潤滑した冷凍機油を油溜り１６に戻すための経路とし、油溜り１６に戻る冷凍機油を作動流体の主たる流れ場から隔離することにより、冷凍機油が作動流体と混合されるのを防止し、圧縮機から作動流体とともに吐出される冷凍機油の量を低減する。【選択図】        図１
2007154658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子及び回転子から構成された回転電動機部と、前記回転電動機部の下側に下部空間を設けて配置されるとともに前記回転子によって回転させられて作動流体を圧縮する圧縮機構部と、前記回転電動機部及び前記圧縮機構部を内包して底部に潤滑油の油溜りを有する密閉容器とを備え、前記圧縮機構部が、少なくとも、前記回転子が固定されたシャフトと、前記シャフトを支持する主軸受と、前記油溜りから前記主軸受へ前記潤滑油を供給する油供給手段と、前記主軸受を潤滑した前記潤滑油を前記油溜りへ戻す油戻し経路とを有した圧縮機であって、前記油戻し経路を、前記圧縮機構部から前記下部空間内に吐出された前記作動流体の主たる流れ場から隔離したことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記油戻し経路を、前記主軸受の上端部から排出された前記潤滑油を前記油溜りへ戻す経路としたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの上側に前記主軸受を形成する主軸受部材を備え、前記主軸受部材の上面側に、当該主軸受部材の少なくとも一部を覆うカバー部材を設け、前記油戻し経路を前記主軸受部材と前記カバー部材との間の空間としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記カバー部材の形状を、前記主軸受部材の上面に沿う形状としたことを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記カバー部材の形状を、前記シャフトを中心とする円形としたことを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記作動流体として二酸化炭素を用いたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵庫や空調機等に用いられる密閉型回転圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉型回転圧縮機は、そのコンパクト性や構造が簡単なことから、冷凍冷蔵庫や空調機等に多く用いられている。ロータリ圧縮機等の密閉型回転圧縮機の構成については、非特許文献１に記載されている。以下に、密閉型回転圧縮機の構成を、ロータリ圧縮機を例に図４から図５を用いて説明する。
図４は、従来のロータリ圧縮機の縦断面図である。図に示すロータリ圧縮機は、密閉容器１と、偏心部２ａを有するシャフト２と、シリンダ３と、ローラ４と、ベーン５と、バネ６と、シャフト２を支える主軸受７ａや吐出孔７ｃ等を有する主軸受部材７と、シャフト２を支える副軸受８ａを有する副軸受部材８と、密閉容器１内部に焼嵌めされた固定子１１と、シャフト２に焼嵌めされた回転子１２とを含み構成される。また、主軸受７ａと副軸受８ａの摺動面には螺旋溝７ｂ，８ｂが設けられている。上記構成のうち、固定子１１と回転子１２から構成される部分を回転電動機部と、シリンダ３内に吸入室及び圧縮室（図示せず）を形成し、回転子１２の回転運動に伴い作動流体を圧縮する部分を圧縮機構部と呼称する。
また、固定子１１の外周側には、作動流体の流路とするための複数の切欠き１１ａが設けられ、固定子１１と回転子１２の間に、隙間１８が設けられている。そして、密閉容器１には、固定子１１に通電するための導入端子１３と、作動流体を冷凍サイクルからシリンダ３内に導く吸入管（図示せず）と、作動流体を閉容器１の内部から冷凍サイクルに吐出する吐出管１５と、冷凍機油が貯留される油溜り１６とが設けられている構成である。
【０００３】
上記構成のロータリ圧縮機の動作について説明する。
導入端子１３を介して固定子１１に通電して回転子１２を回転させると、偏心部２ａによりローラ４は偏心回転運動を行い、吸入室と圧縮室の容積が変化する。これに伴い作動流体は、吸入室に吸入され圧縮室にて圧縮される。圧縮された作動流体は、吐出孔７ｃを経て回転電動機部の下部空間１７に噴出する。噴出した作動流体の主たる流れ場は、作動流体の回転子１２の下端面１２ａに対する衝突による、回転子１２の回転運動によって強い旋回流となる。その後、作動流体は、切欠き１１ａや隙間１８を通過し、回転電動機部の上部空間１９に噴出した後、吐出管１５から密閉容器１の外部に吐出される。
一方、油溜り１６の冷凍機油は、シャフト２の回転運動に伴い螺旋溝８ｂを通り、副軸受８ａを潤滑しながら偏心部２ａまで汲み上げられる。汲み上げられた冷凍機油の一部は、偏心部２ａとローラ４の嵌合部やローラ４の上下端面と主軸受部材７及び副軸受部材８の間の隙間を、潤滑及びシールしながら吸入室や圧縮室に流れ込み、作動流体と混合された状態となって吐出孔７ｃから下部空間１７に吐出される。
また、その残りの冷凍機油は、シャフト２の回転運動に伴い螺旋溝７ｂを通り、主軸受７ａを潤滑しながら主軸受７ａの上端部７ｄまで汲み上げられる。その後、上端部７ｄから溢れ出し、主軸受部材７の上面７ｅを流れ、その冷凍機油の一部は、下部空間１７に生じた作動流体の旋回流により巻き上げられて作動流体と混合され、残りの冷凍機油は、主軸受部材７の外周側に設けられた複数の連通孔７ｆを通って油溜り１６に戻る。そして、作動流体と混合された冷凍機油の一部は、回転電動機部の下部空間１７や上部空間１９で重力や旋回流の遠心力等により分離されて油溜り１６に戻り、残りの冷凍機油は、作動流体とともに吐出管１５から密閉容器１の外部に吐出される。
【０００４】
以上のように、ロータリ圧縮機等の密閉型圧縮機では、油溜り１６に貯留されている冷凍機油の一部は、圧縮機の運転の過程で密閉容器１から吐出される。その結果、冷凍機油の吐出が多い圧縮機では、油溜り１６における冷凍機油の油面が低下するため、圧縮機構部への冷凍機油の供給量が不足し、潤滑が不十分となって異常摩耗の発生などで信頼性が低下したり、圧縮機構部での作動流体のシールが不十分となって効率が低下したりする。
また、圧縮機から吐出された冷凍機油は、熱交換器の内壁に付着して作動流体と内壁間の熱伝達率を低下させるので、冷凍サイクルの性能が低下する。従って、作動流体に混合して吐出される冷凍機油の量を低減している。
冷凍機油の吐出量を低減するための構成としては、例えば特許文献１に示されているように、ロータリ圧縮機の回転子１２の上部に設けた油分離板を用いる方法がある。図５に油分離板の周辺の詳細断面図を示す。回転子１２には永久磁石１２ｂの挿入孔を閉塞する上側端板１２ｃ及び下側端板１２ｄが具備されるとともに、回転子１２に上下方向に貫通形成された複数の貫通孔１２ｅと、貫通孔１２ｅの出口の上方に配されて回転子１２の上側端板１２ｃとの間に油分離空間２０を形成する油分離板２１とが、固定部材２２によって回転子１２に固定されている。
【０００５】
このように構成された圧縮機では、圧縮機構部から回転電動機の下部空間１７に吐出された冷凍機油の油滴を含む作動流体の一部は、回転子１２に設けられた貫通孔１２ｅを通って油分離空間２０に流入する。そして、ここで遠心力により油分離板２１の外周出口から作動流体を放射状に吐出し、固定子１１のコイルエンド１１ｂに吹き付けられて作動流体とこれに含まれた冷凍機油が分離される。そして、冷凍機油を分離した作動流体だけが上昇し、密閉容器１内の上部に設けられた吐出管１５から外部へ吐出される。一方、固定子１１のコイルエンド１１ｂに付着した冷凍機油は下方へ伝わって落ち、密閉容器１の底部に貯留されている油溜り１６へ戻される。
【非特許文献１】「冷凍空調便覧、新版第５版、ＩＩ巻  機器編」、日本冷凍協会、平成５年、第３０項〜第４３項
【特許文献１】特開平８−２８４７６号公報（第６項、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、従来のロータリ圧縮機では、冷凍機油が、偏心部２ａとローラ４の嵌合部やローラ４と主軸受部材７及び副軸受部材８の隙間を潤滑及びシールするとき、シリンダ３内に流れ込んで作動流体と混合され、あるいは、主軸受７ａの上端部７ｄから溢れ出して油溜り１６に戻る途中に、下部空間１７で旋回流に巻き込まれて作動流体と混合され、作動流体とともに吐出管１５から密閉容器１の外部に吐出されていた。
また、作動流体から分離する手段として図５に示す構成が用いられるが、このような分離方法では、作動流体に混合した冷凍機油をコイルエンド１１ｂに吹き付けても完全には付着せず、特に作動流体に混合した冷凍機油の量が多い場合には冷凍機油の吐出量を十分に減らすことはできない。さらに、下部空間１７から上部空間１９へ流れる作動流体のうち、回転子１２に設けられた貫通孔１２ｅを通過する作動流体に対してしか機能せず、切欠き１１ａや隙間１８を通過する作動流体から冷凍機油を分離することは不可能である。
【０００７】
したがって本発明は、上記問題を解決するためのものであり、圧縮機から作動流体に混じって吐出される冷凍機油の量を低減し、圧縮機の信頼性と性能を向上させ、かつ、高効率の冷凍サイクルを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明の圧縮機は、固定子及び回転子から構成された回転電動機部と、前記回転電動機部の下側に下部空間を設けて配置されるとともに前記回転子によって回転させられて作動流体を圧縮する圧縮機構部と、前記回転電動機部及び前記圧縮機構部を内包して底部に潤滑油の油溜りを有する密閉容器とを備え、前記圧縮機構部が、少なくとも、前記回転子が固定されたシャフトと、前記シャフトを支持する主軸受と、前記油溜りから前記主軸受へ前記潤滑油を供給する油供給手段と、前記主軸受を潤滑した前記潤滑油を前記油溜りへ戻す油戻し経路とを有した圧縮機であって、前記油戻し経路を、前記圧縮機構部から前記下部空間内に吐出された前記作動流体の主たる流れ場から隔離したことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の圧縮機において、前記油戻し経路を、前記主軸受の上端部から排出された前記潤滑油を前記油溜りへ戻す経路としたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の圧縮機において、前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの上側に前記主軸受を形成する主軸受部材を備え、前記主軸受部材の上面側に、当該主軸受部材の少なくとも一部を覆うカバー部材を設け、前記油戻し経路を前記主軸受部材と前記カバー部材との間の空間としたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の圧縮機において、前記カバー部材の形状を、前記主軸受部材の上面に沿う形状としたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項３に記載の圧縮機において、前記カバー部材の形状を、前記シャフトを中心とする円形としたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の圧縮機において、前記作動流体として二酸化炭素を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧縮機によれば、油戻し経路を作動流体の主たる流れ場から隔離し、油溜りへ戻る潤滑油が、例えば主軸受７ａの上端部７ｄから溢れる冷凍機油が作動流体と混合されるのを防止することにより、圧縮機から作動流体に混合して吐出される冷凍機油の量を低減し、圧縮機の信頼性と効率を向上させ、かつ、高効率の冷凍サイクルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１の実施の形態による圧縮機は、油戻し経路を、圧縮機構部から下側空間内に吐出された作動流体の主たる流れ場から隔離したものである。本実施の形態によれば、油戻し経路を流れて油溜りに戻る潤滑油が、作動流体の主たる流れ場から隔離されるので、下側空間に生じる旋回流に巻き込まれて作動流体に混合することが防止される。従って、密閉容器外に吐出される冷凍機油の量を低減することができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による圧縮機において、油戻し経路を、主軸受の上端部から排出された潤滑油を油溜りへ戻す経路としたものである。本実施の形態によれば、主軸受の上端部から排出される潤滑油を、作動流体に混合することなく油溜りへ戻すことができる。
本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による圧縮機において、圧縮機構部は、シリンダと、シリンダの上側に主軸受を形成する主軸受部材を備え、主軸受部材の上面側に、当該主軸受部材の少なくとも一部を覆うカバー部材を設け、油戻し経路を主軸受部材とカバー部材との間の空間としたものである。本実施の形態によれば、カバー部材によって、油戻し経路を作動流体の主たる流れ場から隔離するので、潤滑油を作動流体に混合することなく油溜りへ戻すことができる。
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による圧縮機において、カバー部材の形状を、主軸受部材の上面に沿う形状としたものである。本実施の形態によれば、下部空間の空間容積の減少を最小限に留めることができ、下部空間における油分離効果の減少を最小限にすることができる。
本発明の第５の実施の形態は、第３の実施の形態による圧縮機において、カバー部材の形状を、シャフトを中心とする円形としたものである。本実施の形態によれば、カバー部材の加工が簡単になり、安価に製作することができる。
本発明の第６の実施の形態は、第１から第５の実施の形態による圧縮機において、作動流体として二酸化炭素を用いたものである。二酸化炭素は、冷凍機油との密度差が少なく、冷凍機油が二酸化炭素の流れに巻き込まれ易くなるが、本実施の形態によれば、油戻し経路を二酸化炭素の主たる流れ場から隔離して、油溜りに戻る冷凍機油が二酸化炭素の流れに巻き込まれることを防止するので、環境に優しい二酸化炭素を作動流体として用いることができる。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
本発明の第１の実施例のロータリ圧縮機は、図４で説明した従来のロータリ圧縮機とほぼ同様な構成であり、同一機能部品については同一の符号を適用する。
図１は、本発明の第１の実施例におけるロータリ圧縮機の縦断面図である。図２は、図１に示すロータリ圧縮機の圧縮機構部の横断面図であり、図１におけるＺ１−Ｚ１矢視の断面に相当する。図３は、図１に示すロータリ圧縮機の回転電動機部の下部空間における横断面図であり、図１におけるＺ２−Ｚ２矢視の断面に相当する。
図に示すロータリ圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内部の下方に配置された圧縮機構部と、その上部に配置された回転電動機部とから構成される。圧縮機構部は、偏心部２ａを有して中心軸Ｌを中心に回転可能なシャフト２と、シリンダ３と、偏心部２ａに嵌合されてシャフト２の回転に伴ってシリンダ３の内側で偏心回転運動を行うローラ４と、ローラ４に先端を接しながらシリンダ３のベーン溝３ａの内部を往復運動するベーン５と、ベーン５をローラ４に押し付けるバネ６と、シャフト２を支える主軸受７ａやシリンダ３から作動流体を吐出する吐出孔７ｃなどを有してシリンダ３の上側の開口部を閉塞する主軸受部材７と、シャフト２を支える副軸受８ａを有してシリンダ３の下側の開口部を閉塞する副軸受部材８とを含み構成される。また、主軸受７ａと副軸受８ａの摺動面には、潤滑油を供給する油供給手段としての螺旋溝７ｂ，８ｂがそれぞれ設けられている。また、主軸受部材７と副軸受部材８に挟まれたシリンダ３とローラ４の間の空間は、ベーン５により吸入室９と圧縮室１０に分割されている。
一方、回転電動機部は、密閉容器１内部に固定された固定子１１と、シャフト２に嵌合された回転子１２とを含み構成される。固定子１１の外周側には、作動流体の流路とするための複数の切欠き１１ａが設けられ、固定子１１と回転子１２の間に、隙間１８が設けられている。そして、密閉容器１の上部に、密閉容器１の外部から固定子１１に通電するための導入端子１３と、作動流体を密閉容器１の内部から冷凍サイクルに吐出する吐出管１５とが設けられ、密閉容器１の側部に、作動流体を冷凍サイクルから吸入室９に導く吸入管１４が設けられ、密閉容器１の底部に、冷凍機油が貯留される油溜り１６が設けられている構成である。
【００１２】
本実施例のロータリ圧縮機では、上記構成に加え、主軸受部材７の上面７ｅ側（即ち回転電動機部の下側空間１７側）に、上面７ｅと空間３１を隔ててカバー部材３２を設置した構成としている。空間３１の大きさは、主軸受７ａの上端部７ｄから溢れ出し、主軸受部材７の上面７ｅを流れる冷凍機油の流れの厚みと同程度とする。冷凍機油の流れの厚みは、主軸受７ａへの冷凍機油の供給量が多いほど、また冷凍機油の粘度が高いほど厚くなる。
上記カバー部材３２は、シャフト２を中心とする円形であり、かつ、主軸受部材７の上面７ｅに沿う形状とするために、主軸受部材７の中央に突き出て主軸受７ａを覆う凸部３２ａが設けられている。この凸部３２ａには、シャフト２が貫通する孔３２ｂと、その周囲の鍔部３２ｃとが設けられており、シャフト２と孔３２ｂの隙間３３は、摺動が生じない範囲で極力小さく構成されている。
また、カバー部材３２の外周側の円形の縁３２ｄは、主軸受部材７の連通孔７ｆを半分程度まで覆う大きさとし、縁３２ｄには鍔部３２ｅが設けられている。更に、カバー部材３２の主軸受部材７の吐出孔７ｃと相対する箇所には、吐出孔７ｃから吐出される作動流体がカバー部材３２の上側に抜けて流れるように吐出孔３２ｆが設けられている。尚、吐出孔３２ｆが吐出孔７ｃと隙間無く連通するように、カバー部材３２の吐出孔３２ｆの周囲に厚肉部３２ｇを設け、厚肉部３２ｇを主軸受部材７の上面７ｅと直接接触させている。
【００１３】
次に、本実施例のロータリ圧縮機の動作について説明する。
導入端子１３を介し、固定子１１に通電して回転子１２を回転させると、シャフト２の偏心部２ａによりローラ４は偏心回転運動を行い、吸入室９と圧縮室１０の容積が変化する。これに伴い作動流体は、吸入管１４から吸入室９に吸入され、圧縮室１０にて圧縮される。圧縮された作動流体は、主軸受部材７の吐出孔７ｃとカバー部材３２の吐出孔３２ｆを経て、回転電動機部の下部空間１７に噴出する。噴出した作動流体の主たる流れ場は、作動流体が回転子１２の下端面１２ａに衝突し、回転子１２の回転運動によって強い旋回流となる。その後、作動流体は、固定子１１と回転子１２の隙間１８や、固定子１１の切欠き１１ａを通過し、回転電動機部の上部空間１９に噴出した後、吐出管１５から密閉容器１の外部に吐出される。
一方、油溜り１６の冷凍機油は、シャフト２の回転運動に伴い副軸受８ａの螺旋溝８ｂを通り、副軸受８ａを潤滑しながらシャフト２の偏心部２ａまで汲み上げられる。汲み上げられた冷凍機油の一部は、偏心部２ａとローラ４の嵌合部やローラ４の上下端面と主軸受部材７及び副軸受部材８の間の隙間を、潤滑及びシールしながら吸入室９や圧縮室１０に流れ込み、作動流体と混合された状態となって、主軸受部材７の吐出孔７ｃとカバー部材３２の吐出孔３２ｆを通過して下部空間１７に吐出される。
そして、吐出された冷凍機油の一部は、回転電動機部の下部空間１７や上部空間１９等で重力や遠心力等により分離されるが、その残りは、分離されずに作動流体とともに吐出管１５から密閉容器１の外部に吐出される。
また、残りの冷凍機油は、シャフト２の回転運動に伴い主軸受７ａの螺旋溝７ｂを通り、主軸受７ａを潤滑しながら主軸受７ａの上端部７ｄまで汲み上げられる。その後、上端部７ｄから溢れ出し、カバー部材３２と主軸受部材７の上面７ｅとの間の空間３１を流れ、カバー部材３２の縁３２ｄまで到達すると鍔部３２ｅにより流れを下向きに変え、主軸受部材７の外周側に設けられた複数の連通孔７ｆを通って油溜り１６に戻る。
【００１４】
以上のように、本実施例のロータリ圧縮機では、主軸受７ａを潤滑して上端部７ｄから溢れた冷凍機油が油溜り１６に戻るまでの油戻し経路は、カバー部材３２と主軸受部材７の上面７ｅとの間の空間３１であり、吐出孔３２ｆから回転電動機部の下部空間１７に吐出された作動流体の主たる流れ場から完全に隔離されている。そのため、主軸受７ａの上端部７ｄから溢れて油溜り１６に戻る冷凍機油が、作動流体に混合されることを完全に防止することができる。
従って、本実施例のロータリ圧縮機により、冷凍機油が作動流体とともに密閉容器１の外部に吐出される量を低減することができる。すなわち、油溜り１６における冷凍機油の油面が低下して圧縮機構部の潤滑が不十分となり信頼性が低下したり、圧縮機構部のシールが不十分となり効率が低下したりすることを防止することができる。
また、圧縮機から吐出された冷凍機油が熱交換器の伝熱管の内壁に付着し、作動流体と伝熱管内壁面の間の熱伝達率を低下させる影響を減らすことができ、冷凍サイクルの性能を向上させることができる。
【００１５】
また、本実施例のロータリ圧縮機では、カバー部材３２の凸部３２ａに鍔部３２ｃを設け、シャフト２とカバー部材３２の間の隙間３３を小さくした構成としている。この構成により、主軸受７ａの上端部７ｄから溢れた冷凍機油が、隙間３３からカバー部材３２の上側、即ち回転電動機部の下部空間１７側に漏れ、作動流体の流れに巻き込まれることを防止することができる。従って、冷凍機油が作動流体とともに密閉容器１の外部に吐出される量をさらに低減することができるので、カバー部材３２による効果をさらに向上させることができる。
また、カバー部材３２の形状（図1に示す断面形状）を、主軸受部材７の上面７ｅに沿う形状としたことにより、カバー部材３２と主軸受部材７の上面７ｅとの間に、冷凍機油を戻すのに十分な空間３１を設けても、下部空間１７の空間容積の減少を最小限に留めることができる。従って、回転電動機部の下部空間１７の広い空間容積により、作動流体の流速を低下させて作動流体から冷凍機油を重力で分離する効果や、作動流体の滞留時間が長くなることにより、より多くの冷凍機油を分離する効果の減少を最小限にすることができる。
また、カバー部材３２の形状（図３に示す平面形状）を、シャフト２を中心とする円形としたことにより、カバー部材３２の加工が簡単で、安価であるとともに、主軸受７ａの上端部７ｄの円周方向に何れの位置から溢れた冷凍機油についても、効率よく油溜り１６に戻すことができる。なお、カバー３２部材は必ずしも円形である必要は無く、主軸受７ａから油溜り１６へ連通する空間３１を構成できる形状であれば、油吐出低減の機能を果たすことは言うまでも無い。
【００１６】
また、カバー部材３２の外周側の縁３２ｄに鍔部３２ｅを設けたことにより、空間３１は油溜り１６に連通する主軸受部材７の連通孔７ｆに対してのみ開口しているので、回転電動機部の下部空間１７における作動流体の流れが空間３１に流れ込み難くなり、作動流体と冷凍機油が混合するのを防止することができる。これによって、冷凍機油が作動流体とともに密閉容器１の外部に吐出される量を低減することができるので、カバー部材３２の効果をさらに向上させることができる。
また、カバー部材３２が、主軸受部材７の連通孔７ｆの一部を覆うことにより、空間３１を流れてきた冷凍機油が連通孔７ｆを通じて油溜り１６に戻り易くなるとともに、回転電動機部の下部空間１７で重力や遠心力などにより作動流体から分離された冷凍機油を、主軸受部材７の連通孔７ｆのカバー部材３２に覆われていない部分から油溜り１６に戻すことができ、回転電動機部の下部空間１７での冷凍機油の分離を妨げることを防止することができる。
また、作動流体として二酸化炭素を用いた場合、フロンを用いた場合に比べて二酸化炭素の密度が非常に大きいので、冷凍機油と二酸化炭素の密度差が少なくなる。従って、主軸受７ａの上端部７ｄから溢れた冷凍機油は二酸化炭素の流れに巻き込まれ易くなるが、本実施例では、油戻し経路を作動流体の主たる流れ場から隔離するので、油溜りに戻る冷凍機油が二酸化炭素の流れに巻き込まれるのを防止することができる。例えば、カバー部材３２を設置した場合、その効果がより顕著になり、環境に優しい二酸化炭素を作動流体として用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明にかかる圧縮機は、作動流体を圧縮・搬送する機能を有し、冷凍冷蔵庫や空調機等、冷媒式ヒートポンプ用として有用である。また真空ポンプ等の用途にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例におけるロータリ圧縮機の縦断面図
【図２】図１に示すロータリ圧縮機の圧縮機構部の横断面図
【図３】図１に示すロータリ圧縮機の回転電動機部の下部空間における横断面図
【図４】従来のロータリ圧縮機の縦断面図
【図５】従来の圧縮機の油分離板の周辺の詳細断面図
【符号の説明】
【００１９】
１    密閉容器
２    シャフト
３    シリンダ
７    主軸受部材
７ａ    主軸受
７ｂ    螺旋溝
７ｃ    吐出孔
７ｄ    上端部
７ｅ    上面
７ｆ    連通孔
１１    固定子
１２    回転子
１６    油溜り
１７    下部空間
３１    空間
３２    カバー部材
【図１】
2007154658.tif 000003
【図２】
2007154658.tif 000004
【図３】
2007154658.tif 000005
【図４】
2007154658.tif 000006
【図５】
2007154658.tif 000007