(57)【要約】【課題】放電加工機に加工液を供給する放電加工機の加工液供給装置において、加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化を図るとともに、汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置を得ること。【解決手段】放電加工機に対して加工液を供給する加工液供給装置であって、前記放電加工機で使用された加工液を貯留する第１の貯留槽と、前記第１の貯留槽に貯留された加工液を濾過する濾過フィルタと、前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留するとともに前記濾過フィルタを該濾過された加工液に浸漬させて保持するフィルタ保持槽と、前記フィルタ保持槽に溜まった前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留する第２の貯留槽と、前記第２の貯留槽に貯留した加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂と、を備える。【選択図】        図１
2007276021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電加工機に対して加工液を供給する加工液供給装置であって、
前記放電加工機で使用された加工液を貯留する第１の貯留槽と、
前記第１の貯留槽に貯留された加工液を濾過する濾過フィルタと、
前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留するとともに前記濾過フィルタを該濾過された加工液に浸漬させて保持するフィルタ保持槽と、
前記フィルタ保持槽に溜まった前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留する第２の貯留槽と、
前記第２の貯留槽に貯留した加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂と、
を備えることを特徴とする放電加工機の加工液供給装置。
【請求項２】
前記フィルタ保持槽は、該フィルタ保持槽に貯留した前記加工液を排出するための排出手段を備えること
を特徴とする請求項１に記載の放電加工機の加工液供給装置。
【請求項３】
前記フィルタ保持槽に溜まった前記加工液を貯留するドレン槽を備えること
を特徴とする請求項２に記載の放電加工機の加工液供給装置。
【請求項４】
フィルタ保持槽は、前記第２の貯留槽の上方に配置されること
を特徴とする請求項１に記載の放電加工機の加工液供給装置。
【請求項５】
放電加工機に対して加工液を供給する加工液供給装置であって、
前記放電加工機で使用された加工液を貯留する第１の貯留槽と、
前記第１の貯留槽に貯留された加工液を濾過する濾過フィルタと、
前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留するとともに前記濾過フィルタを該濾過された加工液に浸漬させて保持する第２の貯留槽と、
前記第２の貯留槽に貯留した加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂と、
前記第２の貯留槽に浸漬した前記濾過フィルタを前記加工液中から引き上げる引き上げ手段と、
を備えることを特徴とする放電加工機の加工液供給装置。
【請求項６】
前記引き上げ手段は、一端が前記濾過フィルタに固定されたベルト手段であり、該ベルト手段を引き上げることにより前記濾過フィルタを前記第２の貯留槽に貯留した加工液中から引き上げること
を特徴とする請求項５に記載の放電加工機の加工液供給装置。
【請求項７】
前記ベルト手段を自動引き上げすること
を特徴とする請求項６に記載の放電加工機の加工液供給装置。
【請求項８】
前記引き上げ手段は、前記濾過フィルタの下に配置された浮き袋であり、該浮き袋に気体を注入することにより前記濾過フィルタを前記第２の貯留槽に貯留した加工液中から引き上げること
を特徴とする請求項５に記載の放電加工機の加工液供給装置。
【請求項９】
請求項１〜請求項８に記載の放電加工機の加工液供給装置のいずれか１つを備えることを特徴とする放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機の加工液供給装置および放電加工機に関するものであり、特に、加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化を可能とし、さらに作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置および放電加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放電加工機においては、加工中の加工液の非抵抗値を制御することは加工を安定して行なう上で必要不可欠なものである。そこで、加工液の非抵抗値を制御するためにイオン交換樹脂を用いている。
【０００３】
図６は従来のワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図６に示すように、従来のワイヤ放電加工機の加工液供給装置１０１は、加工液（汚液）１０２と、汚液槽１０３と、濾過ポンプ１０４と、濾過フィルタ１０５と、加工液（清液）１０６と、清液槽１０７と、イオン交換樹脂１０８と、イオン交換ポンプ１０９と、を備えて構成されている。
【０００４】
加工液供給装置１０１は、放電加工機の加工液の供給、加工後の加工屑の濾過および非抵抗値の制御を行なう。加工液（汚液）１０２は、加工後の加工屑を含んだ汚れた加工液（汚液）である。汚液槽１０３は、ワイヤ放電加工機の加工槽（図示せず）から回収する汚液１０２を貯留する汚液槽である。濾過ポンプ１０４は、汚液槽１０３から加工液（汚液）１０２を吸い上げるポンプである。濾過フィルタ１０５は、汚液槽１０３から濾過ポンプ１０４により吸い上げられた加工液（汚液）１０２を濾過する濾過フィルタである。
【０００５】
また、加工液（清液）１０６は、濾過フィルタ１０５により濾過された清浄な加工液（清液）である。清液槽１０７は、清液６を貯留する清液槽である。イオン交換樹脂１０８は、加工液の絶縁性を高めるためのイオン交換樹脂である。イオン交換ポンプ１０９は、イオン交換樹脂１０８へ加工液（清液）１０６を送るポンプである。
【０００６】
このように構成された加工液供給装置１０１においては、加工液（清液）１０６は、加工槽から加工液供給装置１０１の汚液槽１０３に還流した汚液１０２を濾過ポンプ１０４で濾過フィルタ１０５に圧送して得られる。加工液（清液）１０６は、清液槽１０７に貯留されている。また、濾過フィルタ１０５でろかされた加工液（清液）１０６は、加工液（清液）１０６の絶縁性を増加、維持するために、イオン交換ポンプ１０９によりイオン交換樹脂１０８に圧送され、再度、清液槽１０７に貯留される。
【０００７】
つぎに、従来のワイヤ放電加工機の動作について説明する。ワイヤ放電加工機はワイヤ電極と工作物との間に絶縁性の高い加工液を介して加工電源より電圧を印加し発生した放電エネルギーで加工を行なうものである。ワイヤ放電加工が進行すると、加工槽内の加工液は加工によって生成された加工屑で汚れてくる。加工が行なわれる極間間隙に加工屑が滞留するとワイヤ電極と工作物との短絡が発生しやすくなり、加工が不安定になるため、極間間隙には常に清浄な加工液（清液）が供給される必要がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−７７７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の技術によれば、ワイヤ放電加工機の加工槽から汚液槽３に還流した加工液（汚液）１０２を濾過ポンプ１０４で濾過フィルタ１０５に圧送して加工液（清液）１０６を得る際に、加工液（汚液）１０２へ空気中の炭酸ガスを巻き込んでしまう。その結果、得られた加工液（清液）１０６が多くの炭酸ガスを含んでしまい、この炭酸ガスが、加工液の非抵抗値を制御する、すなわち電気伝導度の高い水の絶縁性を増加、維持する役割を果たすイオン交換樹脂８の寿命を短くしてしまう、という問題がある。
【００１０】
そこで、イオン交換樹脂１０８の寿命を長くするために、加工液（清液）１０６への炭酸ガスの巻き込みを抑える手段を講じることが必要となる。このような方法としては、濾過フィルタを清液槽に沈める構造が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１の技術においては、図７に示すように加工液供給装置１０１と、加工液（汚液）１０２と、汚液槽１０３と、濾過ポンプ１０４と、濾過フィルタ１０５と、加工液（清液）１０６と、清液槽１０７と、イオン交換樹脂１０８と、イオン交換ポンプ１０９と、を備え、濾過フィルタ１０５を加工液（清液）１０６に沈めた構造とされている。
【００１１】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、濾過フィルタ１０５を交換する際には、浸漬して水を含んだ濾過フィルタ１０５を加工液（清液）１０６から引き上げる作業を行なわなければならない。濾過フィルタ１０５はスラッジを含んだ重量物である。したがって、さらに浸漬して水を含んだ濾過フィルタ１０５を加工液（清液）１０６から引き上げる作業は大変な重労働であり容易ではない、という問題がある。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、放電加工機に加工液を供給する放電加工機の加工液供給装置および放電加工機において、加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化を図るとともに、汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置および放電加工機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる放電加工機の加工液供給装置は、放電加工機に対して加工液を供給する加工液供給装置であって、前記放電加工機で使用された加工液を貯留する第１の貯留槽と、前記第１の貯留槽に貯留された加工液を濾過する濾過フィルタと、前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留するとともに前記濾過フィルタを該濾過された加工液に浸漬させて保持するフィルタ保持槽と、前記フィルタ保持槽に溜まった前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留する第２の貯留槽と、前記第２の貯留槽に貯留した加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、加工液の絶縁性を増加、維持するイオン交換樹脂の長寿命化が可能となるとともに、汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置を得ることができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる放電加工機の加工液供給装置および放電加工機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００１６】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図１に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１は、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタサブタンク１０と、フィルタサブタンク排液管１１と、を備えて構成されている。
【００１７】
加工液供給装置１は、放電加工機への加工液の供給、加工後の加工屑の濾過および非抵抗値の制御を行なう。加工液（汚液）２は、放電加工機における加工後の加工屑を含んだ汚れた加工液（汚液）である。汚液槽３は、ワイヤ放電加工機の加工槽（図示せず）から回収した加工液（汚液）２を貯留する汚液槽である。濾過ポンプ４は、汚液槽３から加工液（汚液）２を汲み上げるポンプである。濾過フィルタ５は、汚液槽３から濾過ポンプ４により汲み上げられた加工液（汚液）２を濾過する濾過フィルタである。
【００１８】
また、加工液（清液）６は、濾過フィルタ５により濾過された清浄な加工液（清液）である。清液槽７は、加工液（清液）６を貯留する清液槽である。イオン交換樹脂８は、加工液（清液）６の絶縁性を高め、加工液（清液）６の非抵抗値を制御するためのイオン交換樹脂である。イオン交換ポンプ９は、イオン交換樹脂８へ加工液（清液）６を送るポンプである。
【００１９】
また、フィルタサブタンク１０は、濾過フィルタ５を浸漬し得るだけの体積を有し、加工液供給装置１の清液槽７の上方に配置されているフィルタサブタンクである。フィルタサブタンク１０の前面には開閉扉が設けられている（図示せず）。
【００２０】
そして、フィルタサブタンク排液管１１は、フィルタサブタンク１０の底面もしくは側面においてフィルタサブタンク１０に接続して配置され、濾過フィルタ５への流入流量に対して濾過フィルタ５を浸漬し得るだけのフィルタサブタンク１０の水位を維持可能な径を有し、フィルタサブタンク１０の排液を行う排液管である。なお、本実施の形態では、フィルタサブタンク排液管１１がこの円筒形を呈する場合について説明するが、本発明における排液管の機能を満たすものであれば、本発明においてはフィルタサブタンク排液管１１の形状は円筒形に限定されるものではない。
【００２１】
このように構成された加工液供給装置１においては、加工液（清液）６は、放電加工機の加工槽から加工液供給装置１の汚液槽３に還流した加工液（汚液）２を濾過ポンプ４で濾過フィルタ５に圧送して得られる。濾過フィルタ５で濾過された加工液（清液）６は、フィルタサブタンク排液管１１により自由落下で清液槽１０７に送られ、清液槽１０７に貯留される。また、清液槽１０７に貯留された加工液（清液）６は、絶縁性を増加、維持し、加工液の非抵抗値を制御するために、イオン交換ポンプ９によりイオン交換樹脂８に圧送され、再度、清液槽７に貯留される。
【００２２】
つぎに、本実施の形態にかかる放電加工機の加工液供給装置の特徴的な動作について説明する。濾過フィルタ５をフィルタサブタンク１０に設置した時点ではまだ濾過ポンプ４により加工液（汚液）２が汲み上げられていないため、フィルタサブタンク１０にも加工液（清液）６が溜まってこない。そして、濾過ポンプ４により一定流量の加工液（汚液）２が汲み上げられ、該加工液（汚液）２が濾過フィルタ５を通過して加工液（清液）６としてフィルタサブタンク１０に溜まってくる。このとき、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、フィルタサブタンク排液管１１の直径とフィルタサブタンク１０に溜まってくる水位との関係により、次式によりフィルタサブタンク排液管１１での排液量が定まる。
【００２３】
【数１】
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【００２４】
上記数式（１）においては、Ｃ：水の流量係数、Ｄ：排液口の直径、ｇ：重量加速度、Ｈ：タンクに溜まる水位、Ｑ：排液量、である。
【００２５】
ここで、濾過フィルタ５への加工液（汚液）２の流入流量が一定であるから、フィルタサブタンク１０に溜まる加工液（清液）６の水位は濾過フィルタ５への加工液（汚液）２の流入流量とフィルタサブタンク排液管１１からの排液量とが同一量になるまで上昇する。すなわち、フィルタサブタンク１０に溜まる加工液（清液）６の量が増え続ける。
【００２６】
そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、このフィルタサブタンク１０に溜まる加工液（清液）６の水位が、濾過フィルタ５が浸漬可能となる高さ（水位）となるように、フィルタサブタンク排液管１１の排液口の径を設定されている。これにより、濾過フィルタ５はフィルタサブタンク１０に溜まった加工液（清液）６に常に浸漬されることとなり、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。
【００２７】
なお、当然のことながら、フィルタサブタンク排液管１１の排液口径を設計する際には、フィルタサブタンク排液管１１の先端にかかる清液槽７の圧力、および流入流量の増減による水位の変動幅を考慮にいれる必要がある。
【００２８】
また、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５への流入量の固定およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径の固定によってフィルタサブタンク１０における加工液（清液）６の貯留量のバランスをとり、フィルタサブタンク１０内の加工液（清液）６に濾過フィルタ５を浸漬させることができる。これにより、電磁弁等を使用した電気制御も不要となり、簡略な構成でフィルタサブタンク１０の浸漬を実施することが可能となる。なお、濾過フィルタ５への流入量およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径をそれぞれ調整することも可能である。
【００２９】
また、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、フィルタサブタンク１０の前面に開閉扉が設けられている。フィルタサブタンク１０の前面に開閉扉を設けることにより、フィルタサブタンク１０内および濾過フィルタ５内の加工液を全て加工液供給装置１に排出した後、濾過フィルタ５を上方に持ち上げること無く、横方向にスライドさせて取り出すことが可能となり、濾過フィルタ５の交換の作業性が非常に容易となる。すなわち、本実施の形態にかかる加工液供給装置によれば、濾過フィルタ５の交換の際に、加工液（清液）６に浸漬して該加工液（清液）６を含んで重量化した濾過フィルタ５を該加工液（清液）６中から引き上げる作業を行う必要なく、フィルタサブタンク排液管１１よりフィルタサブタンク１０内の加工液（清液）６を排出することで、容易に濾過フィルタ５の交換を実現することができる。
【００３０】
また、フィルタサブタンク１０を清液槽７の上方に配置することにより、フィルタサブタンク１０において濾過した加工液（清液）６を自由落下により清液槽７に戻すことができ、フィルタサブタンク１０から加工液（清液）６を汲み出して清液槽７に搬送する設備が不要であり、省スペース化、低コスト化が可能である。
【００３１】
なお、図１においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタサブタンク１０を設けても良く、１つのフィルタサブタンク１０に複数の濾過フィルタ５を浸漬しても良い。
【００３２】
実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図２に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ａは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタサブタンク１０と、フィルタサブタンク排液管１１と、ドレン用タンク１２と、バルブ１３と、上限フロートスイッチ１４と、ドレン用タンク排液管１５と、排液用電磁弁１６と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１にかかる加工液供給装置１と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。
【００３３】
ドレン用タンク１２は、濾過フィルタ５の交換時にフィルタサブタンク１０内に溜まった加工液を一時的に貯留しておくドレン用タンクである。バルブ１３は、フィルタサブタンク１０内に溜まった加工液をドレン用タンク１２に排出する際の調整バルブである。上限フロートスイッチ１４は、フィルタサブタンク１０の上限水位に配置された上限フロートスイッチである。ドレン用タンク排液管１５は、ドレン用タンク１２の排液を行う排液管である。排液用電磁弁１６は、ドレン用タンク排液管１５に設置された排液用電磁弁である。
【００３４】
つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。なお、基本的な動作は上述した実施の形態１にかかる加工液供給装置の動作と同様であるため上記の説明を参照することとして、ここでは本実施の形態における加工液供給装置の特徴的な動作について説明する。
【００３５】
本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５の交換時は、バルブ１３を開放してフィルタサブタンク１０内の加工液をドレン用タンク１２に排出する。そして、フィルタサブタンク１０内の加工液を排出した状態で濾過フィルタ５の交換を行う。濾過フィルタ５の交換後、再度、濾過ポンプ４により加工液（汚液）２が濾過フィルタ５に圧送され、該濾過フィルタ５で濾過された加工液（清液）６がフィルタサブタンク１０に充満されていく。フィルタサブタンク１０の上限まで加工液（清液）６が溜まると上限フロートスイッチ１４が働き、ドレン用タンク１２の排液用電磁弁１６が開放され、ドレン用タンク１２の加工液（清液）６を汚液槽３に排出する。
【００３６】
そして、この時点までドレン用タンク１２に加工液を溜めておくため、フィルタ浸漬用にフィルタサブタンク１０を採用した場合においても、加工液供給装置１に溜まる加工液の総容量はフィルタサブタンク１０を備えない場合と同様となり、加工液供給装置の大きさを変更すること無い。これにより、汚液槽３や清液槽７などについては従来構造のまま、部材を追加することにより、容易に濾過フィルタ５の交換が可能となる。
【００３７】
上述した本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態１の場合と同様に濾過フィルタ５は常にフィルタサブタンク１０に溜まった加工液（清液）６に浸漬される。これにより、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。
【００３８】
また、本実施の形態にかかる加工液供給装置においても、実施の形態１の場合と同様に濾過フィルタ５への流入量の固定およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径の固定によってフィルタサブタンク１０における加工液（清液）６の貯留量のバランスをとり、フィルタサブタンク１０内の加工液（清液）６に濾過フィルタ５を浸漬させることができる。これにより、電磁弁等を使用した電気制御も不要となり、簡略な構成でフィルタサブタンク１０の浸漬を実施することが可能となる。なお、濾過フィルタ５への流入量およびフィルタサブタンク排液管１１の排液口径をそれぞれ調整することも可能である。
【００３９】
また、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態１の場合と同様にフィルタサブタンク１０の前面に開閉扉が設けられている。これにより、実施の形態１の場合と同様にフィルタサブタンク１０内および濾過フィルタ５内の加工液を全て加工液供給装置１に排出した後、濾過フィルタ５を上方に持ち上げること無く、横方向にスライドさせて取り出すことが可能となり、濾過フィルタ５の交換の作業性が非常に容易となる。
【００４０】
そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態１の場合と同様にフィルタサブタンク１０を清液槽７の上方に配置する。これにより、フィルタサブタンク１０において濾過した加工液（清液）６を自由落下により清液槽７に戻すことができ、フィルタサブタンク１０から加工液（清液）６を汲み出して清液槽７に搬送する設備が不要であり、省スペース化、低コスト化が可能である。
【００４１】
さらに、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、ドレン用タンク１２を備え、該ドレン用タンク１２に加工液を溜めておくことができる。そして、フィルタ浸漬用にフィルタサブタンク１０を採用した場合においても、加工液供給装置１に溜まる加工液の総容量はフィルタサブタンク１０を備えない場合と同様とすることができ、加工液供給装置の大きさを変更すること無い。これにより、汚液槽３や清液槽７などについては従来構造のまま、部材を追加することにより、容易に濾過フィルタ５の交換が可能となる。
【００４２】
なお、本実施の形態においても、図２においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタサブタンク１０およびドレン用タンク１２を設けても良く、１つのフィルタサブタンク１０に複数の濾過フィルタ５を浸漬しても良い。
【００４３】
実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図３に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ｂは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタ置き台１７と、ベルト１８と、手動ハンドル部１９と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１にかかる加工液供給装置１と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４４】
フィルタ置き台１７は、濾過フィルタ５を載置するための濾過フィルタの置き台である。ベルト１８は、フィルタ置き台１７を加工液（清液）６から引き上げるための駆動力を伝達するベルトである。ベルト１８の一端にはフィルタ置き台１７が固定されている。手動ハンドル部１９は、ベルト１８の巻き上げるための手動ハンドルおよびベルト巻き取り部を有して構成される。ベルト１８の他端にベルト巻き取り部が固定されている。
【００４５】
以上のように構成された本実施の形態にかかる放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５を清液槽７に貯留した加工液（清液）６に浸漬した構成とされている。このような構成とすることにより、濾過フィルタ５は清液槽７に貯留された加工液（清液）６に常に浸漬されることとなり、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。
【００４６】
つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。濾過フィルタ５の交換時は、手動ハンドル部１９によりベルト１８を巻き上げる。これによりベルト１８の一端に固定されているフィルタ置き台１７が引き上げられ、該フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げることができる。なお、本発明においては、ベルトの材質は特に限定されるものではなく、加工液（清液）６と反応して不具合が生じるものでなければ、一般的なものを用いることができる。また、たとえば、上記の機能を発揮可能なベルト状の部材として、金属チェーンを使用しても同様の効果が得られる。
【００４７】
上述した本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、濾過フィルタ５は清液槽７に貯留された加工液（清液）６に常に浸漬される。これにより、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。
【００４８】
そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、清液槽７に貯留された加工液（清液）６中において濾過フィルタ５を載置するフィルタ置き台１７と、該加工液（清液）６に浸漬した濾過フィルタ５を該加工液（清液）６から引き上げる引き上げ手段として手動ハンドルおよびベルト巻き取り部を有した手動ハンドル部１９と、を備えている。これにより、フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる作業を容易に行うことができる。
【００４９】
なお、本実施の形態においては、図３においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタ置き台１７を設けても良く、１つのフィルタ置き台１７に複数の濾過フィルタ５を載置しても良い。
【００５０】
実施の形態４．
図４は、本発明の実施の形態４にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図４に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ｃは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、フィルタ置き台１７と、ベルト１８と、ベルト巻き上げ用モータ２０と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１および実施の形態３にかかる加工液供給装置と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。
【００５１】
ベルト巻き上げ用モータ２０は、ベルト１８の巻き上げるための駆動力発生手段であり、ベルト１８を自動巻き上げするものである。ベルト巻き上げ用モータ２０にベルト１８の他端が固定されている。
【００５２】
つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。濾過フィルタ５の交換時は、ベルト巻き上げ用モータ２０によりベルト１８を自動で巻き上げる。これによりベルト１８の一端に固定されているフィルタ置き台１７が引き上げられ、該フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から自動で引き上げることができる。なお、本発明においては、ベルトの材質は特に限定されるものではなく、加工液（清液）６と反応して不具合が生じるものでなければ、一般的なものを用いることができる。また、たとえば、上記の機能を発揮可能なベルト状の部材として、金属チェーンを使用しても同様の効果が得られる。
【００５３】
上述した本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態３の場合と同様に、濾過フィルタ５は清液槽７に貯留された加工液（清液）６に常に浸漬される。これにより、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。
【００５４】
そして、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態３の場合と同様に清液槽７に貯留された加工液（清液）６中において濾過フィルタ５を載置するフィルタ置き台１７と、該加工液（清液）６に浸漬した濾過フィルタ５を該加工液（清液）６から引き上げる引き上げ手段としてベルト巻き上げ用モータ２０と、を備えている。これにより、フィルタ置き台１７に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる作業をさらに容易に自動で行うことができる。
【００５５】
なお、本実施の形態においても、図４においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にフィルタ置き台１７を設けても良く、１つのフィルタ置き台１７に複数の濾過フィルタ５を載置しても良い。
【００５６】
実施の形態５．
図５は、本発明の実施の形態５にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。図５に示すように、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置１ｄは、加工液（汚液）２と、汚液槽３と、濾過ポンプ４と、濾過フィルタ５と、加工液（清液）６と、清液槽７と、イオン交換樹脂８と、イオン交換ポンプ９と、エアバッグ２１と、エア源２２と、を備えて構成されている。なお、上述した実施の形態１および実施の形態３にかかる加工液供給装置と同様の部材については同じ符号を付して上記の説明を参照することとし、ここでは詳細な説明は省略する。
【００５７】
エアバッグ２１は、空気の浮力により濾過フィルタ５を清液槽７の加工液（清液）６から引き上げる持ち上げるための引き上げ手段である。エアバッグ２１は、清液槽７の加工液（清液）６中において濾過フィルタ５の下に敷かれて配置される。そして、該エアバッグ２１にたとえば空気を注入することにより、空気の浮力により濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる。
【００５８】
なお、エアバッグ２１に注入する気体は空気に限定されるものではなく、エアバッグ２１に注入されることで濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げるに十分な浮力を発生可能な気体であれば何れの気体も使用可能である。エア源２２は、エアバッグ２１に空気を注入するためのエア源である。
【００５９】
つぎに、本実施の形態における放電加工機の加工液供給装置の動作について説明する。濾過フィルタ５の交換時は、エア源２２よりエアバッグ２１に空気を注入し、エアバッグ２１を膨らませる。そして、エアバッグ２１が膨らむことによりエアバッグの体積分だけ濾過フィルタ５が持ち上げられ、該濾過フィルタ５を加工液（清液）６中から自動で引き上げることができる。
【００６０】
上述した本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、実施の形態３の場合と同様に、濾過フィルタ５は清液槽７に貯留された加工液（清液）６に常に浸漬される。これにより、濾過フィルタ５へ流入する加工液（汚液）２への空気中の炭酸ガスの巻き込みを抑制し、炭酸ガスに起因してイオン交換樹脂８の寿命が短くなることを効果的に防止してイオン交換樹脂８の長寿命化を図ることができる。また、イオン交換樹脂８の長寿命化を図ることにより、イオン交換樹脂８の交換作業頻度を減らすことができ、作業効率の効率も向上する。
【００６１】
さらに、本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置においては、清液槽７に貯留された加工液（清液）６中において濾過フィルタ５を載置して該加工液（清液）６から引き上げる引き上げ手段であるエアバッグ２１と、エアバッグ２１に空気を注入するエア源２２と、を備えている。これにより、エアバッグ２１に載置された濾過フィルタ５を加工液（清液）６から引き上げる作業を容易に自動で行うことができる。
【００６２】
なお、本実施の形態においても、図５においては、濾過フィルタ５の数量は１個しか記載してないが、本発明においては濾過フィルタ５の数量は限定されるものではなく、複数個の濾過フィルタ５を配置して同時に使用した場合でも上記と同様に本発明の効果が得られる。さらに、１つの濾過フィルタ５あたりの単位時間あたりの稼働量（濾過量）が減るため、濾過フィルタ５の交換時期の間隔が長くなり、イオン交換樹脂８の交換作業頻度が減るため、作業効率の効率がさらに向上する。また、濾過フィルタ５毎にエアバッグ２１を設けても良く、１つのエアバッグ２１に複数の濾過フィルタ５を載置しても良い。
【００６３】
なお、上述した実施の形態においては、濾過フィルタ５が加工液（清液）６に完全に浸漬している場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、濾過フィルタ５が加工液（清液）６に完全に浸漬していない場合においても、上記と同じ効果を得ることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明にかかる放電加工機の加工液供給装置は、加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化および汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性が要求される場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。
【図３】本発明の実施の形態３にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。
【図４】本発明の実施の形態４にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。
【図５】本発明の実施の形態５にかかるワイヤ放電加工機の加工液供給装置の概略構成を示す構成図である。
【図６】従来の放電加工機の加工液供給装置の構成の一例を示す図である。
【図７】従来の放電加工機の加工液供給装置の構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  加工液供給装置
１ａ  加工液供給装置
１ｂ  加工液供給装置
１ｃ  加工液供給装置
１ｄ  加工液供給装置
２  加工液（汚液）
３  汚液槽
４  濾過ポンプ
５  濾過フィルタ
６  加工液（清液）
７  清液槽
８  イオン交換樹脂
９  イオン交換ポンプ
１０  フィルタサブタンク
１１  フィルタサブタンク排液管
１２  ドレン用タンク
１３  バルブ
１４  上限フロートスイッチ
１５  ドレン用タンク排液管
１６  排液用電磁弁
１７  フィルタ置き台手動
１８  ベルト
１９  手動ハンドル部
２０  ベルト巻き上げ用モータ
２１  エアバッグ
２２  エア源
１０１  加工液供給装置
１０２  加工液（汚液）
１０３  汚液槽
１０４  濾過ポンプ
１０５  濾過フィルタ
１０６  加工液（清液）
１０７  清液槽
１０８  イオン交換樹脂
１０９  イオン交換ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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