(57)【要約】リベット設定工具は、クイック結合ノーズハウジング（１８、１８）を備えている。クイック結合の特徴は、クリーニングと一般的保守のために、ノーズハウジング（１８、１８）の分解と組み立てをより迅速にまたより容易にすることを可能にする。
2004522594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リベット設定工具であって：
ハウジング部材と；
シリンダー内に設けられリベットのマンドレルに軸線的引っ張り力を適用するための複数のジョーを作動するために操作可能なピストンを備えたプルヘッドアセンブリと；
前記複数のジョー部材を支持するためのジョーガイドアセンブリと；
前記ハウジング部材に設けられ前記ジョーガイドアセンブリを受けるノーズハウジングと；
前記ハウジング部材をネジ式に係合し、前記ハウジング部材に取着する第１のネジ部を備えたノーズハウジングアダプタと；および
前記ノーズハウジングアダプタの第２のネジ部とネジ式に係合されノーズハウジングを覆って設けられたノーズノブと；
を備えたリベット設定工具。
【請求項２】
前記ノーズハウジングは、対応する凹部を前記ノーズノブ内に軸線的に係合するタブ部を備えている請求項１記載のリベット設定工具。
【請求項３】
ノーズノブは、その外面に手動把持部を備えている請求項１記載のリベット設定工具。
【請求項４】
ノーズハウジングは、前記ノーズハウジングアダプタと前記ノーズノブとの間に設けられたタブ部を備えた請求項１記載のリベット設定工具。
【請求項５】
前記ノーズハウジングアダプタは、前記ノーズハウジングアダプタを前記ハウジング部材と強固に固定しまた緩めるための工具係合部を備えている請求項１記載のリベット設定工具。
【請求項６】
前記ノーズノブはＯ−リングによって前記ノーズハウジング上に保持されている請求項１記載のリベット設定工具。
【請求項７】
リベット設定工具であって：
一方の端部がピストンに接続されるようになっているプルヘッド部材を備え；
前記プルヘッド部材に接続されそれと一体に移動するためのジョーガイド部材と、前記プルヘッド部材上に摺動可能に設けられスプリング部材によって第１の方向へそれらと相対的に偏倚されたジョーガイドカラーとを有するジョーガイドアセンブリを備え、前記ジョーガイド部材は複数のジョー部材を支持していて、前記ジョーガイドカラーと前記ジョーガイド部材とはそれらの間にラッチ係合を形成し、それによって、前記ジョーガイド部材を前記プルヘッド部材からネジ式に解除するために、前記スプリング部材のスプリング力に抗して前記ジョーガイド部材との係合外へ前記ジョーガイドカラーが引かれ、前記ジョーガイド部材を前記プルヘッド部材上にネジ止めするのに際し、前記ジョーガイドカラーはスプリングの負荷のもとで係合が戻される；
リベット設定工具。
【請求項８】
前記ジョーガイドカラーは、前記ジョーガイドカラーがプルヘッド部材と相対的に回転するのを阻止するために、前記プルヘッド部材と係合された案内部材を受けるスロットを備えている請求項７記載のリベット設定工具。
【請求項９】
前記プルヘッド部材は、前記スプリングが設けられるスプリング座を備えた請求項７記載のリベット設定工具。
【請求項１０】
前記ジョーガイドカラーは複数のラチェット歯を備えていて、前記ジョーガイド部材は前記ラチェット歯を係合する複数の突起部を備えている請求項７記載のリベット設定工具。
【請求項１１】
前記複数のラチェット歯は、その一方の側に傾斜した面を備えている請求項１０記載のリベット設定工具。
【請求項１２】
前記ジョーガイド部材は前記プルヘッド部材の外歯に接続するための内歯を備えていて、前記ジョーガイド部材の前記内歯は、前記プルヘッド部材と前記ジョーガイド部材とがネジ係合した場合、前記突起部に最も近接した内歯の端部が前記プルヘッド部材の外歯の端部を超えて延びることができないように、前記複数の突起部から長手方向に離間している請求項１０記載のリベット設定工具。
【請求項１３】
前記ジョーガイドアセンブリを包むためのハウジングをさらに備えた請求項７記載のリベット設定工具。
【請求項１４】
リベット設定工具であって：
ハウジング部材と；
シリンダー内に設けられリベットのマンドレルに軸線的引っ張り力を適用するために複数のジョー部材を作動するためのピストンを備えたプルヘッド部材と；
前記複数のジョー部材を支持するためのジョーガイドアセンブリと；
前記ハウジング部材に設けられていて前記ジョーガイドアセンブリを受け、非回転部材を有する前記ハウジング部材とインターフェースするノーズハウジングと；
前記ハウジング部材をネジ係合し、前記ノーズハウジングを前記ハウジング部材に取着するネジ部を備えたナットアセンブリと；
を備えたリベット設定工具。
【請求項１５】
前記非回転部材は、前記ハウジング部材と前記ノーズハウジングとの一方に設けられ、前記ハウジング部材と前記ノーズハウジングとの他方の少なくとも１つのスロットと係合する少なくとも１つのタブを備えている請求項１４記載のリベット設定工具。
【請求項１６】
前記ナットアセンブリは、前記ネジ部に固定されたハンドグリップ部を備えている請求項１４記載のリベット設定工具。
【請求項１７】
前記ノーズハウジングは、その一端部に、前記ナットアセンブリと前記ハウジング部材との間に取着されたフランジ部を備えている請求項１４記載のリベット設定工具。
【請求項１８】
前記ナットアセンブリは、保持クリップによって前記ノーズハウジングに保持されている請求項１４記載のリベット設定工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の参照
この出願は、２００１年６月４日に出願された米国特許出願第０９／８７３，６１９号の一部継続出願である。上記出願の開示をここで参照して取り込む。
発明の分野
本発明は、一般にリベット設定工具(rivet setting tool)に関し、特にリベット設定工具用のノーズハウジング(nose housing)に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景
リベット設定工具の種々のタイプが産業界において知られている。そのいくつかは、スプリングで作動されるシステム、空気圧で作動されるシステム、液圧で作動されるシステム、およびそれらの組み合わせを備えている。リベット設定工具が開発されるにつれて、製造者は、その効率の向上に努力し、複雑さを減少するとともに工具を取り扱う操作者の容易性を増加した。
リベットは、要求されたリベットの強度に応じてその寸法を変更することが可能である。したがって、リベット設定工具の寸法を変えることは、リベットの各寸法に設定(set)することが要求される。複数のリベット設定工具を維持することは、要望されるよりもよりコストが掛かり貯蔵スペースを必要とする。リベット設定工具の寿命を通じて、ほこりや破片(debris)もまた、適切に達成すべき工具の能力を阻止しようとする傾向があるので、定期的な保守が必要である。そのようなリベット設定工具の保守（例えば、クリーニング、部品交換）は、工具が機械的に複雑で分解するのが困難である傾向にあることによって面倒である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、リベットの寸法変更用に素早く対応しクリーニングおよび一般的な保守のために容易に分解されるリベット設定工具を提供することが産業界において望ましい。リベット設定工具から容易に分解され、また、リベットの寸法変更を調整するために、変更された寸法を有するノーズハウジングおよびジョーガイドアセンブリ(jaw guide assembly)と交換可能なリベット設定工具用のノーズハウジングを提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、シリンダー内に設けられたピストンを有するプルヘッド(pulling head)アセンブリ(pulling head assembly)を備えたリベット設定工具を提供する。ピストンは、リベットのマンドレルに軸線的引っ張り力を適用するための複数のジョー部材(jaw member)を作動するために操作可能である。ジョーガイドアセンブリは、ピストンとともに移動するためにピストンに接続された第１の部材を備えている。ジョーガイドカラー(collar)は、第１の部材に摺動可能に設けられていて、スプリング部材に沿って第１の方向へ偏倚される。ジョーガイドモジュールは複数のジョー部材を支持していて、第１の部材とネジ式(threadedly)に係合される。ジョーガイドカラーとジョーガイドモジュールとは、それらの間にラチェットインターフェース(ratcheting interface)を有していて、それによって、ジョーガイドカラーはスプリング部材の偏倚力に抗してジョーガイドモジュールとの係合を解除するために引かれなければならない。ジョーガイドモジュールは、つぎに第１の部材からネジ解除される。ハウジングはまた、ハウジング上の非回転(anti rotation)タブと係合する非回転凹部を備えたクイック結合の特徴を備えている。ナットアセンブリは、ノーズハウジングをそれに取着するために工具ハウジングをネジ係合する。
【０００５】
本発明の応用の更なる領域は、以下に提供される詳細な記述から明らかになるであろう。しかしながら、詳細な記述と特定の実施例は、本発明の好ましい実施例を示しているけれども、例示の目的のためのみであって、本発明の目的と範疇内の種々の変更および修正は、この詳細な記述からこの分野の当業者に明らかになるであろう。
本発明は、詳細な記述と添付図面とからより十分に理解できるようになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１を参照すると、リベット設定工具１０の分解図が示されている。リベット設定工具１０は、空圧式チャンバー(pneumatic chamber)１２と、シリンダー１４と、ハウジング１６と、ノーズハウジング１８と、マンドレル収集システム２０とを備えている。リベット設定工具１０はまた、第１と第２のプラスチックのハウジングハーフ２２ａ、ｂおよびプラスチックカバー２４を備えている。カバー２４は、ハンガー２８をその中に支持するハンガーくぼみ２６を画定している。第１と第２のプラスチックのハウジングハーフ２２ａ、ｂは、複数の整列ボス３０ａ、ｂを備えている。プラスチックのハウジングハーフ２０ａの整列ボス３０ａは、ネジ(screw)またはボルト（図示しない）を受ける孔３２を有している。このように、プラスチックのハウジングハーフ２２ａ、ｂは互いに取着されていてリベット設定工具１０を包んでいる。空圧式チャンバー１２を覆うトッププレート（強化(intensifier)プレート）３４は、各コーナーに設けられた孔３６を有している。ハウジング１６は、プラスチックのハウジングハーフ２２ａ、ｂをハウジング１６に取着するためにボス３０ａ、ｂと組み合わせて同様に使用されるボス３７を備えている。
【０００７】
図２を参照すると、空圧式チャンバー１２は、シリンダー１４内に配置されたロッド４０に接続されたピストン３８が備えられている。シリンダー１４は、通常圧縮不可能な流体(incompressible fluid)が充填されていて、ハウジング１６内に設けられた作動チャンバー(working chamber)４２と連通している。ピストン４４は往復運動するように作動チャンバー４２内に設けられている。ピストン４４は、ジョーガイドアセンブリ４８のプルヘッドアダプター４６に取着されている。操作中、加圧されたガスが空圧式チャンバー１２に供給されピストン３８とロッド４０とを上方に駆動する。ロッド４０は、シリンダー１４内の圧縮不可能な流体を移動し流体を作動チャンバー４２に入れる。作動チャンバー４２に入った流体はピストン４４を後方へ駆動し、それによってリベットと係合して設定するためにジョーガイドアセンブリ４８を作動する。
【０００８】
図１と２に示されたように、シリンダー１４は、シリンダー１４の上方端部から径方向外方へ延びる上方のフランジ部５０を備えている。上方のフランジ部５０は、シリンダー１４をハウジング１６に設けるためのボルト５２を受ける孔を有する４つのコーナーを備えている。ハウジング１６は、シリンダー１４の上端部を受け、シリンダー１４の上方のフランジ部５０に対して当接するほぼ円筒状のフランジ部５４を備えている。ハウジング１６はさらに、シリンダー１４の上方のフランジ部５０の４つのコーナーに対応し、また、上方のフランジ部５０の穴を通して設けられたボルト５２をネジ式(threadedly)に受ける４つの据え付けボス５６を備えている。Ｏ−リング封止部５８は、シリンダー１４の上方端部の外面の周りの溝に設けられている。
【０００９】
これに替えて、シリンダー１４’の上方端部は、図３に示されたように構成することもできる。シリンダー１４’は、図１と２に関して上述した上方のフランジ部５０に類似したフランジ部６０を備えている。フランジ部６０は、図１と２の実施例に関連して述べたように、シリンダー１４’をハウジング１６に設けるための４つの孔を備えている。図３の実施例の本質的な相異は、シリンダー１４’の上方の端部が狭い、すなわち、ハウジング１６内に設けられた作動チャンバー４２と連通する開口部６４とほぼ類似した寸法の通路６２を備えていることである。凹状の溝６６は、狭い通路６２に隣接して設けられていて、シリンダー１４’とハウジング１６との間に設けられたＯ−リング封止部６８を受ける。Ｏ−リングの径方向内側の表面領域が比較的小さいので、シリンダー１４’をハウジング１６から分離しようとする液圧流体によって適用される力は減少される。換言すれば、表面領域が減少されると力は同様に減少される。実験結果によると、図３の構造は、押圧分離力をほぼ１７００ポンド（図１と２の実施例用の）からほぼ２００ポンドに減少する。
【００１０】
本発明の第３の実施例は図４に示されていて、シリンダー１４”は他の方法でハウジング１６’に設けられている。特に、シリンダー１４”は、ネジ式(threaded)固定具７０によってハウジング１６’に取着されている。図５ａと５ｂに最良のものが示されているように、ネジ式固定具７０はネジ式シャンク部７０ａ、六角ヘッド部７０ｂ、および、シャンク７０ａとヘッド部７０ｂとの間に設けられ径方向に延びたフランジ部７０ｃを備えている。ネジ式固定具７０は、その中心軸線に沿って延びた流体通路７２を備えている。フランジ部７０ｃは、シリンダー１４”の丸みをつけられた(radiused)内面７６に対して設けられた丸みをつけられた外側端部７４を備えている。シリンダー１４”はその上方端部に、ネジ式シャンク部７０ａがそこを通る開口部７８を備えている。
【００１１】
ネジ式固定具７０のネジ式シャンク部７０ａは、ハウジング１６’に設けられた内側のネジ式穴８０と係合されている。ハウジング１６’は、ハウジング１６’内に設けられた作動チャンバー４２と連通する開口部６４を備えている。シリンダー１４”の上方端部は、ネジ式固定具７０のシャンク部７０ａに隣接して設けられたＯ−リング封止部８４を受ける凹状の溝８２を備えている。図４のアセンブリは、ハウジング１６’をシリンダー１４”に単一のネジ式固定具７０によって組み立てることを可能にし、シリンダー１４”と ハウジング１６’との製造の複雑さを大きく減少する。図４の実施例用の押圧分離力は、Ｏ−リング封止部８４の内側領域が減少されるので同様に減少される。フランジ部７０ｃの丸みをつけられた外側端部７４は同様にフランジ部７０ｃとシリンダー１４”との応力を減少する。
【００１２】
図１と２を参照すると、リベット設定工具１０の第１の好ましい実施例が述べられている。リベット設定工具１０は、据え付け部(mount)８８に設けられその周りで回転可能なトリガー８６を備えている。バルブモジュール９０はトリガー８６によって作動される。操作者がトリガー８６を押圧すると、それは第１の垂直レバー９２に対して作用する。垂直レバー９２は、据え付け部８４に設けられていてその周りで旋回可能である。トリガー８６によって作動される垂直レバー９２は、第２の水平レバー９６にさらに作用し、これは図１に最良のものが示されている。水平レバー９６は、空圧式チャンバー１２の頂面(すなわち、強化プレート)３４に旋回可能に設けられていて、バルブモジュール９０と機械的に連絡している。水平レバー９６が作動されると、それはつぎにバルブモジュール９０に作用する。
【００１３】
図１と２に示された実施例に替えて、トリガー８６とレバー９２とは、図６と７に示されたように設けることができる。図６において、トリガー８６は、シリンダー１４’の外側の面の１対の溝１０２間に受けられた据え付けストラップ１００によって設けられている。据え付けストラップ１００の端部は、トリガー８６を軸回転的に支持する据え付け部８８’を受ける。据え付け部８８’は、ハウジングハーフ２２ａ、２２ｂの穴１０６（図１）を通って挿入されたネジ式固定具を受けるための各端部に設けられているネジ式開口部１０４を有している。同様に、レバー９２は、シリンダー１４’の外側の面の１対の溝１１０間に受けられる据え付けストラップ１０８によってシリンダー１４’に設けられている。据え付けストラップ１０８の端部は、レバー９２を軸回転的に受ける据え付け部９４’を受ける。据え付け部９４’は、図７に最良のものが示されているように、ハウジングハーフ２２ａ、２２ｂの孔を通って挿入されたネジ式固定具１１４を受けるために各端部に設けられたネジ式開口部１１２を有している。図６と７に示されたトリガー８６とレバー９２用の据え付け配置に替わるものは、シリンダー１４とハウジングハーフ２２ａ、２２ｂとの両方に接続された支持構造を備えている。
【００１４】
図８を特に参照すると、バルブモジュール９０は、空気供給入口１２０と出口１２２とを有する主ハウジング１１８を備えている。空気供給入口１２０は、図２に最良のものが示されている加圧された空気源インターフェース１２４に管材料(tubing)によって接続されている。これに替えて、空気源インターフェース１２４’は、図９に示されたようにバルブモジュール９０’と一体に形成することもできる。空気源インターフェース１２４’は、空気供給ホース１２８と係合するためのネジ式アダプタ１２６を受ける。再び図８を参照すると、出口１２２は加圧された空気を空圧式チャンバー１２内に供給するために、空圧式チャンバー１２に接続されている。主ハウジング１１８は、第１と第２の空気流経路１３０、１３２を提供するために形成されている。スプール(spool)部材１３４は、第１と第２の空気流経路１３０、１３２を各選択的にブロックするための第１と第２のスプール１３６、１３８を有している。スプール部材１３４は、図８に示されたように、空気入口１２０からの空気圧力によって第１の位置に向かって偏倚されている。スプール部材１３４がこの第１の位置にある場合、第１のスプール１３６は、第１の空気流経路１３０をブロックし、第２の空気流経路１３２は開成される。
【００１５】
水平レバー９６は、スプール部材１３４の端面１４０と接触する。上述したように、水平レバー９６が上述したように作動されると、それに続いてスプール部材１３４を作動し、スプール部材１３４を第２の位置に押圧する。第２の位置において、第２のスプール１３８は第２の空気流経路１３２をブロックし、第１のスプール１３６は第１の空気流経路１３０を開成するために十分移動する。このようにして、加圧された空気は、外部の空気源（図示しない）から、入口１２０、第１の空気流経路１３０および出口１２２を通って空圧式チャンバー１２内に流れることが可能になるが、これは、以下においてより詳細に述べる。
【００１６】
一旦リベット作業(riveting action)が行なわれると、操作者は、トリガー８６を解放し、空気供給入口１２０からの空気圧は,スプール部材１３４をその第１の位置に戻して偏倚し、また、後述するように、空圧式チャンバー１２内で作動された圧縮された空気は、通路１３２を通って排気される。圧縮された空気のこの排出は、空圧式チャンバー１２のピストン３８が、引き続くリベット作業の準備用にスタート位置に戻ることが可能になることを要求する。排出を達成するために、空圧式チャンバー１２のピストン３８は、出口１２２を通して圧縮された空気を戻し、後述する方法で、バルブモジュール９０を通って戻すように強制する。いまやその第１の位置にあるスプール部材１３４とともに、第２のスプール１３８は第２の空気流経路１３２をブロックしない。このように、空気は、第２の空気流経路１３２を通って流れ、通路（図示せず）を通って空圧式チャンバー１２の周りで下方へ排出する入口１４２の外へ、そして大気中へ流れる。このことが起きた後で、リベット設定工具１０はリベット処理を再び繰り返す準備ができる。
【００１７】
バルブモジュール９０は、圧力逃がしバルブ１４４を備えていて、最良のものが図８に示されている。圧力逃がしバルブ１４４は、逃がし座部材１４４ｂによって設けられた逃がし排気ポート１４４ａを備えている。逃がしスプール１４４ｃは、スプリング１４６によって逃がし座部材１４４ｂの方向に偏倚されている。逃がしポペット(poppet)封止部１４４ｄは、逃がしスプール１４４ｃによって保持されていて、通常、逃がし座部材１４４ｂに支持されている。逃がしカバー１４８は、バルブモジュール９０の主ハウジング１１８に取着されている。カバー１４８は、逃がしスプール１４４ｃに対してスプリング１４６を圧縮して保持する。圧力逃がしバルブ１４４は、加圧ガス源が所定の所望の圧力レベルを超えたとしても安定した操作を確実にするために、圧力が所定のレベルを超えた場合、空気供給入口１２０を通って供給された圧力を逃すために備えられている。圧力逃がしバルブ１４４によって通過する空気の圧力がスプリング１４６のスプリング力を超えた場合、逃がしポペット封止部１４４ｄは、圧力逃がしバルブ１４４によって排出される空気を可能にするスプリング力に抗して後方へ押圧される。
【００１８】
再び図１と２を参照すると、バルブモジュール９０は、出口１５０を備えている。出口１５０は、入口１２０によって加圧された空気が連続的に供給される（図８）。システム入口１５２は、システム空気(system air)をハウジング１６とマンドレル収集システム２０とに供給するためにハウジング１６の下方に設けられている。システム入口１５２は、チューブ（図示しない）を介して出口１５０に接続されている。再び図１と２とを参照すると、空圧式チャンバー１２は実質的に円筒状の形状である。好ましい実施例において、空圧式チャンバー１２は、円筒状の本体部１５６の上方端部から径方向外方に延びた据え付けフランジ１５４を備えている。据え付けフランジ１５４は、トッププレート３４の下方の面に対して設けられている。「Ｃ」形状のクランププレート１５８は、図１０に最良のものが示されているが、空圧式チャンバー１２の据え付けフランジ１５４の下方に設けられている。この「Ｃ」形状のクランププレート１５８は、好ましくは硬い材料で作られていて、据え付けフランジ１５４をトッププレート３４と「Ｃ」形状のクランププレート１５８との間に狭持するために、ネジ式固定具を底面から上方へ、据え付けフランジ１５４の孔（図示せず）を通って、また、トッププレート３４のネジ式孔３６内に受けるための４つの孔１６０を備えている。好ましい実施例によれば、空圧式チャンバー１２はプラスチックで作られていて、「Ｃ」形状のクランププレート１５８とトッププレート３４との狭持配置は、据え付けフランジ１５４の応力集中がないように空圧式チャンバー１２が適切な位置に十分に保持されるように応力の分配を提供する。
【００１９】
第１の好ましい実施例において、空圧式チャンバー１２は、チャンバースリーブ１６２とピストン３８とを備えている（最良のものが図２に示されている）。チャンバースリーブ１６２とピストン３８とは、その２つの間に封止部が生成されるようにインターフェース(interface)している。このようにして、ピストン３８の作動力を生成するために必要な空圧用空気は、チャンバースリーブ１６２とピストン３８との間で逃げない。上述したように、加圧された空気は、バルブモジュール９０から空圧式チャンバー１２内に流れる。入口１６４は、空圧式チャンバー１２において、バルブモジュール９０の出口１２２と連通する。圧縮された空気が入口１６４を通って空圧式チャンバー１２内ヘ強制されるにつれて、圧縮された空気はピストン３８に作用しそれを上方へ強制する。ピストン３８は、強化(intensifier)シリンダー１６６内に収容されたロッド１４０に接続されている。強化封止部１６８は、強化シリンダー１６６とロッド１４０との間を封止する。空圧式作動装置のピストン３８は上方へ強制されるので、ロッド４０は同様に上方へ強制される。
【００２０】
図２をさらに参照すると、強化シリンダー１６６は、第１のチャンバー１７０を画定する。ロッド４０は第１のチャンバー１７０内で摺動可能である。第１のチャンバー１７０は実質的に圧縮されない流体で充填されていて、その上方端部に開口部６４を有している。開口部６４は、第１のチャンバー１７０とハウジング１６内に規定された作動チャンバー４２との間の流体の流れを可能にする。第１のチャンバー１７０によってロッド４０が上方へ強制されるので、チャンバー１７０の全体の体積は減少する。そのようにして、実質的に圧縮されない流体は、開口部６４から作動チャンバー４２内に強制される。マンドレルチューブ１７２が、作動チャンバー４２内に同心的に設けられている。ピストン４４は、マンドレルチューブ１７２の周りに同心的に設けられていて、それに沿って摺動可能である。ピストン４４は作動チャンバー４２を封止し、それによって、ピストン４４と作動チャンバー４２との間を流体が流れないように、また、実質的に圧縮可能でない流体がピストン４４の一方の側にのみあるようにする。
【００２１】
図２に示されたように、ロッド４０は、閉成された上方端部４０ａとピストン３８の凹部に受けられた下方の開放端部４０ｂとが設けられている。これに替わる実施例において、図１１に示されたように、ロッド４０’は、その開放端部４０ｂ’を上方端部に、また、閉成端部４０ａ’を下方端部に有するように変更できる。ロッド４０ｂ’は、ハウジング１６からの熱伝達を目的とする比較的大きい体積の使用を可能にする液圧流体で充填される。さらに、流体は、ピストン３８に接続されたロッド４０’とのより多い表面接触を有する。このように、流体とロッド４０’とでより大きい熱伝達がある。図１１に示されたように、ロッド４０’は、ピストン３８の中央に配置された穴に受けられた閉成端部４０ａ’を有している。閉成端部４０ａ’は、ピストン３８に対して設けられた肩部１７４を備えている。
【００２２】
最初に、ロッド４０の上方への移動に先立って、ピストン４４は作動チャンバー４２内で第１の前方位置（図１２）にある。第１の位置は、ピストン４４がストッパ１７６に対して作動チャンバー４２のノーズハウジング１８の端部に配置されるように画定される。ストッパ１７６は、ピストン４４がその第１の位置にある場合に開口部６４を覆うことから阻止するために作動チャンバー４２内に備えられている。ピストン４４がその第１の位置（図１２）にあるけれども、ジョーガイドアセンブリ４８は、リベット作動用に準備された開放位置にある。ロッド４０が上方へ強制され、実質的に圧縮可能でない流体は開口部６４を通して強制されるので、ピストン４４は、図２に示されたように、第２の後方位置に強制的に移動される。ピストン４４は、ピストン４４に固定的に取着され、また、マンドレルチューブ１７２の周りにそれに沿って摺動可能に同心的なプルヘッドアダプター４６を介してジョーガイドアセンブリ４８と機械的に連通している。ピストン４４の移動はそれゆえ、ノーズハウジング１８内でリベット作動を引き起こす。
【００２３】
図２と１２に示されたように、真ちゅうのダンパーブッシング１７８が、ジョーガイドアセンブリ４８およびそれゆえピストン４４の後方への移動を限定するために設けられている。ブッシング１７８は好ましくは、真ちゅうのような軟らかい金属で作られているので、プルヘッドアダプター４６との衝撃（図２に示された）は、軟らかい金属ダンパーブッシング１７８によって部分的に吸収される。ピストン４４が第２の位置内へ移動するので、作動チャンバー４２内の空気は、ピストン４４の後方で、システム入口１５２と伝達する開口部（図示しない）を通してシステム空気内に押圧される。
【００２４】
ハウジング１６は、ネジ式プラグ１８２によって封止された開口部１８０を維持することが特筆される。ネジ式プラグ１８２は、開口部１８０を通した圧縮可能でない流体の第２のチャンバー４２内への充填を可能にするために選択的に取り外される。
【００２５】
図２と１３とを参照すると、ノーズハウジング１８はプルヘッドアダプター４６を介してピストン４４と伝達するジョーガイドアセンブリ４８を覆う。ノーズハウジング１８はまた、それに固定的に取着され、そこを通ってリベット（図示しない）のマンドレルを受けるノーズ部品１８４を備えている。ジョーガイドカラー１８６は、プルヘッドアダプター４６に摺動可能に設けられていて、スプリング１８８によって第１の方向に偏倚されている。スプリング１８８は、ジョーガイドカラー１８６とプルヘッドアダプター４６の周りに設けられたフランジ１９０との間に着座している。ジョーガイドカラー１８６は、プルヘッドアダプター４６の周りの回転運動から阻止されていて、延在歯(extending teeth)１９２を有している。ピン１９４は、ジョーガイドカラー１８６の回転運動を阻止するジョーガイドカラー１８６を通ってプルヘッドアダプター４６内に設けられている。ピン１９４は、溝１９６に着座したＯ−リング（図示しない）によって適切な位置に保持されている。図２と１３ａに最良のものが示されている複数のジョー２００を保持するジョーガイド１９８は、プルヘッドアダプター４６とネジ式に係合されていて、延在歯２０２を有している。
【００２６】
ジョーガイド１９８の内側ネジ２０４（最良のものが図１４に示されている）は好ましくは、一旦係合されると、内側ネジ２０４の端部がプルヘッドアダプター４６の延在歯２０６（図１５）と係合しているように、延在歯２０２から軸線的に十分に距離「ｘ」離間している。このネジ配置により、破片は、ジョーガイド１９８とプルヘッドアダプター４６との間のねじ山内に入ることから阻止される。このように、ジョーガイドクイック接続の特徴は、ジョーガイド１９８をプルヘッドアダプター４６から容易に取り外すことを可能にすることによって維持される。ジョーガイド１９８の内側ネジ２０４がプルヘッドアダプター４６上の延在歯２０６の端部を超えて延びることが可能な場合、内側ネジ２０４内にとどまった破片は、ジョーガイド１９８とプルヘッドアダプター４６との間のネジ的接続を詰まるようにし、そして、ジョーガイド１９８の容易な取り外しを阻止する。
【００２７】
ジョーガイドカラー１８６とジョーガイド１９８とは、それらの間に、歯２０２と歯１９２との間の相互作用によって生成されたラチェットインターフェースを有しているので、ジョーガイドカラー１８６は、ジョーガイド１９８をプルヘッドアダプター４６から引くために、スプリング１８８の偏倚力に抗して、ジョーガイド１９８との係合から引き離されなければならない。歯１９２は、プルヘッドアダプター４６上へのジョーガイド１９８の固定中に、歯１９２が傾斜面１９２ａ上に乗り上げ、それによってジョーガイドカラー１８６をスプリング１８８のスプリング力に抗して押圧する傾斜面１９２ａを有している。ジョーガイド１９８とジョーガイドカラー１８６とはそれゆえ、ジョーガイド１９８がプルヘッドアダプター４６上に固定された場合、ラチェットインターフェースを有する。図１３は上述したラチェットインターフェースを示すジョーガイドアセンブリ４８の斜視図である。このようにして、ジョーガイド１９８は、ジョーガイドカラー１８６上に引き戻しジョーガイド１９８のネジを外す事によって、迅速に取り除くことが出来、また、リベットのタイプおよび／または寸法の変更、または一般的クリーニングおよび保守目的用に置き換えることができる。
【００２８】
特に図１３ａを参照すると、ノーズハウジング１８のアセンブリとハウジング１６へのジョーガイドアセンブリ４８が詳細に説明される。ジョーガイドアセンブリ４８は、ピストン４４の円筒状延長部のネジ部２１０上でピストン４４にネジで取着される。ノーズハウジング１８は、ジョーガイドアセンブリ４８を越えて摺動し、ジョーガイドアセンブリ４８をその中に包み込む。ノーズハウジング１８は、周端部を切り欠いた複数の切り欠き部２１４を有するフランジ２１２を備えている。ノーズハウジング１８がジョーガイドアセンブリ４８を覆うので、フランジ２１２はハウジング１６の隔壁部材２１７に対して凹部２１６で着座する。凹部２１６は外側端部の回りに設けられた複数のタブ２１８を有していて、また、内側ネジ部２２０を備えている。フランジ２１２が凹部２１６内に着座しているので、切り欠き部２１４はタブ２１８と整列し、それによって切り欠き部２１４はタブ２１８をその中に受ける。このようにして、ノーズハウジング１８は、切り欠き部２１４とタブ２１８との間のインターフェースによって軸線的回転から阻止される。
【００２９】
ノーズノブ(nose knob)２２２は、ハウジング１６の適切な位置にノーズハウジング１８を保持するためにノーズハウジング１８の外面に摺動可能に備えられている。ノーズノブ２２２は、凹部２１６の内側ネジ部２２０と係合する外側ネジ部２２４を備え、また、外面の周りに設けられた把持面２２６を有している。把持面２２６を使用して、操作者は、ノーズノブ２２２をハウジング１６にネジ式に取着でき、このようにしてノーズハウジング１８を適切な位置に強固に保持する。図１５に最良のものが示されているように、保持クリップ２２８は、ノーズハウジング１８の外面に設けられていて、ノーズノブ２２２がノーズハウジング１８から摺動して外れるのを阻止するために内部フランジ部２２２ａと協働する。保持クリップ２２８の例示の平面は、図１６に示されている。
【００３０】
これに替えて、ノーズハウジング１８’は、図１３ｂおよび１３ｃに示されたように構成することもでき、ノーズハウジングアダプタ５００がノーズハウジング１８’をハウジング１６に結合する。ノーズハウジング１８’は、そこから径方向に延びた複数のタブ５０４を備えている。ノーズハウジングアダプタ５００は、２つの外側にネジが切られたネジ部分５０６と５０８を備えている。ノーズハウジングアダプタ５００のネジ部５０６は、ノーズノブ２２２’の内側ネジ部５０２と係合するように構成されている。ネジ部５０８は、ハウジング１６のネジ部２２０と係合する。その結果、ノーズハウジングアダプタ５００は、ノーズハウジング１８’をハウジング１６に結合する。ノーズハウジングアダプタ５００はさらに、固定機構５１０を備えている。固定機構５１０は、図１３ｂに示されたように、孔５１２とスロットすなわち切り欠き部５１４を有していてもよい。固定機構５１０は、ノーズハウジングアダプタ５００をハウジング１６内に設置するのに使用され、ノーズハウジングアダプタ５００をハウジング１６に固定するために使用される。
【００３１】
ノーズハウジング１８’はさらに、その外面上の１対の隆起部５１７ａ、５１７ｂを画定する溝５１６を備えている。Ｏ−リング５１８が溝５１６に受けられている。組み立て中、Ｏ−リング５１８は、ノーズハウジング１８’上を摺動し、溝５１６に受けられる。次に、中空の円筒状本体部を画定するノーズノブ２２２’が、ノーズハウジング１８’上を摺動される。ノーズノブ２２２’は、外面に設けられた把持面２２６’を備えている。ノーズノブ２２２’はさらに、複数の機械加工された内部平坦部５２１内に内側ネジ５２０を備えていて、また、ノーズノブ２２２’の端部部分に設けられた溝５２３に隣接する１対のリップ部５２２ａ、５２２ｂを備えている。複数の機械加工された平坦部５２０は、ノーズハウジング１８’のタブ５０４を摺動可能に収容するように構成されている。ノーズノブ２２２’がノーズハウジング１８’上を摺動するので、リップ部５２２ａは、Ｏ−リング５１８がノーズノブ２２２’の内部溝５２３を係合するまでリップ部５２２ａがＯ−リングを超えて通過するように、Ｏ−リング５１８をＯ−リング溝５１６内に圧縮する。Ｏ−リング５１８はノーズノブ２２２’をノーズハウジング１８’に維持する。タブ５０４はノーズノブ２２２’の機械加工された平坦部５２０と係合する。このノーズハウジング１８’の構造において、タブ５０４はノーズノブ２２２’のリップ部５２２ａに対して軸線的に押圧し、それ故、タブ５０４はプルヘッドアダプター４６の負荷に遭遇する。さらに、タブ５０４の構造と機械加工された平坦部５２の故に、ノーズノブ２２２’とノーズハウジング１８’とは一体に回転する。これは、ノーズノブ２２２’の外径を減少する。Ｏ−リングは、ノーズノブ２２２’をノーズハウジング１８’上に保持するのみではなく、ノーズハウジング１８’とノーズノブ２２２’との間の空気封止を維持するのに役立つ。
【００３２】
リベット設定操作に先立って、図２と１５に最良のものが示されているように、ピストン４４は、プルヘッドアダプター４６内であってマンドレルチューブ１７２の周りに設けられたスプリング２３０に作用する。通常の状態において、ジョー２００は、ジョープッシャー２３２とスプリング２３０とによってジョーガイド１９８に対して押し上げられる。ジョーガイドアセンブリ１９８がハウジング１８と相対的に完全に前方位置にある場合、ジョー２００は、ノーズ部品１８４に対して押し上げられ、また、ジョープッシャー２３２と圧縮スプリング２３０を押し戻して引っ込む。これは、リベットマンドレル（図示しない）がノーズ部品１８４を通って挿入されジョー２００間に受けられることを可能にするために、ジョー２００が十分に広く開くことを可能にする。工具が１巡すると、プルヘッドアダプター４６はジョーガイド１９８上を引き戻す。ジョーガイド１９８が引き込まれると、ジョー２００は、リベットマンドレル上に押し下げられるように強制され、それと同時にジョープッシャー２３２とスプリング２３０とによって前方へ押圧される。ジョー２００の歯は、リベットマンドレル内に食い込み、ピストン４４の引っ張り力で後方へ引く。リベットマンドレルは後方へ引かれ、リベットが適切な位置に設定されるようにリベット本体部を折りたたむ(collapse)ようにする。マンドレルは次に壊れ、ジョーガイドアセンブリ４８は完全な前方位置に戻り、ジョー２００を開口し、使い尽くしたマンドレルが取り除かれるのを可能なようにする。
【００３３】
リベット設定作動が一旦達成されると、加圧空気流は、システム入口１５２と伝達する開口部（図示しない）を通ってピストン４４の後ろ側の第２のチャンバー４２内に流入する。この加圧空気流は、引き続くリベット設定作動用にリベット設定工具１０をリセット(reset)する反転プロセスを補助する。加圧空気流は、ピストン４４がその前方位置に戻るのを補助し、次に、ピストン４４がスプリング２３０とジョープッシャー２３２とを再度作動してジョー２００が再開口するようにする。同様に、実質的に圧縮可能でない流体は、開口部６４を通って増圧機(intensifier)１４の第１のチャンバー１７０内に戻すように強制される。実質的に圧縮可能でない流体は、続いてロッド４０を下方に強制し、空圧式チャンバー１２のピストン３８をリセットする。空圧式チャンバー１２の内側に残る空気は、先にも述べたように、バルブモジュール９０を通って押し出され、ピストン３８は空圧式チャンバー１２の下方に移動する。
【００３４】
図１７は、リベット設定操作が生じた後、廃物マンドレルを収集するマンドレル収集システム２０の分解図である。マンドレル収集システム２０は、ハウジング１６に取着するインターフェースプレート２３４を備えている。インターフェースプレート２３４は、円筒状の中空ステム２３６を備えている。制御リング２３８が中空ステム２３６上に設けられ、その周りで選択的に回転可能である。制御リング２３８はクロスプレート２４０を有していて、以下において詳細に述べる３つの操作モードの１つを操作者が選択するのを可能にする。マフラーカバー２４２とマフラー２４４が続いて中空ステム上に設けられている。内部リング２４６は、環状の通路を有する複数の空気通路、および他の種々の構成要素用の設置構造を有するように備えられていて、内部リング２４６は、ネジ部２４８を有している。収集容器(collection canister)２５０が内部リング２４６にネジ的に取着されていて、ネジ部２４８とインターフェースする。収集容器２５０は、過剰なマンドレル（図示せず）を収集し、マンドレルが収集容器２５０に入るのを保護するための容器シールド２５２を備えている。マンドレル収集システム２０はまた、内部リング２４６に空気フィルタートレー２５６上に設けられた空気フィルター２５４を備えている。カバー２５８は、内部リング２４６内に設けられた構成要素を覆い、中空ステム２３６上にネジ止めする六角ナット２６０によって下方に保持されている。ガスケット２６２は収集容器２５０を環境から封止する。
【００３５】
特に図１８を参照すると、マンドレル収集システム２０の中心から偏倚した断面図が示されている。内部リング２４６は、開口部２６４を有していて、そこを通ってバルブステム２６６が設けられている。バルブステム２６６は、図１７により完全に示されているが、一方の端部を内部リング２４６によって、第２の端部を真空ベンチュリートランスデューサ(venturi transducer)２６８のハウジングによって支持されている。バルブステム２６６は、加圧された空気が、環状のギャップ２７２から容器２５０内への漏れを形成するのを阻止するためにベンチュリートランスデューサ２６８のハウジングとバルブステム２６６との間の封止を提供するためのＯ−リング２７０を受ける凹部を備えている。バルブステム２６６は、レバー２７４によって第１の方向「Ａ」へ移動可能である。レバー２７４は、内部リング２４６内に支持されていて、アーム２７６の周りで回転可能である。
【００３６】
マンドレル収集システム２０は、「自動」、「オン」および「オフ」の３つの操作モードを有している。これらの各モードは、制御リング２３８を回転することによって操作者が選択可能である。操作モード「自動」は、リベットの設定操作に先立って、リベットがノーズハウジング１８の適切な位置にある場合、収集容器２５０内に高真空を生成する。この真空は、システム入口１５２を通してマンドレル収集システム２０内へ供給されたシステム空気の「高」の設定を使用することによって発生される。リベット設定操作が一旦達成されると、マンドレルは、収集容器内の高真空の結果として、マンドレルチューブ１７２（図２参照）のマンドレル流れ経路２７８を通って引かれる。過剰なマンドレルがマンドレル流れ経路２７８を通って引かれた後で、収集容器２５０は、マンドレル流れ経路２７８を通る空気の開口経路を有する。そのようにして、空気は、収集容器２５０が再び真空を達成しようと試みるように、マンドレル流れ経路２７８を通って高い比率で連続的に引かれる。この空気の連続的な高い引出しを阻止するために、他のリベットマンドレルがマンドレル流れ経路２７８内に導かれるまで、「自動」操作モードが加圧ガスを「低」の設定内に置く。加圧ガスの設定の「高」と「低」との間の切り換えは、操作バルブステム２６６によって達成される。
【００３７】
図１９ａと１９ｂは、「高」と「低」におけるバルブステム２６６と開口部２６４との間のインターフェースの詳細を各示している。インターフェースプレート２３４は「自動」操作用の第１の開口部２８０を有していて、制御リング２３８が「自動」モードに回転された場合、そこを通ってシステム入口１５１のシステム空気が流れる。制御リング２３８のクロスプレート２４０は、制御リング２３８の回転によって開口部２８０と選択的に整列可能な複数の開口部２８２を有している。封止部２８４、２８６は、内部リング２４６とクロスプレート２４０との間と同様に、インターフェースプレート２３４とクロスプレート２４０との間を各封止するために備えられている。開口部２８０と２８２が一旦「自動」モードに整列されると、システム入口１５２からのシステム空気は、そこを通って流れることができる。図１９ａに示されたように「高」の自動設定において、バルブステム２６６は、矢印で示されたように、開口部２６４を通る比較的多くの量の加圧空気流を可能にする。図１９ｂに示されたように、「低」の設定において、バルブステム２６６は開口部１６４の実質的部分をブロックし、空気流の非常な減少を可能にする。このように「高」の設定と「低」の設定との間で切り換えるバルブステム２６６の操作は、以下に詳細に述べるように、「自動」モードにおいて自動的に達成される。
【００３８】
図１８を再び参照すると、リベットがノーズハウジング１８内においてマンドレル流れ経路２７８をブロックする適切な位置にある場合、マンドレル収集システム２０は「高」の設定で操作される。この設定は、図１９ｂを参照して先にも述べたように、開口部２６４を通って流れる加圧ガスによって達成される。内部リング２４６は、バルブステム２６６の周りに環状のギャップ２７２を有している。環状のギャップ２７２は、ベンチュリー真空トランスデューサ２６８のハウジングの内部通路２８８を通って加圧ガスが流れるのを可能にする。ベンチュリー真空トランスデューサ２６８は、その中に設けられたベンチュリージェット２９０を有している。Ｏ−リング２９２はベンチュリージェット２９０の周りの漏洩を阻止する。この分野において知られているように、点Ｘ（図１８において）でのベンチュリージェット２９０を通る加圧空気流は、点Ｙで出るベンチュリージェットの空気流を加速する。その結果、低圧領域がベンチュリージェット２９０の出口で生成される。点Ｙでの低圧領域近傍の開口部２９４は、容器２５０の内部と連通する。空気がベンチュリージェット２９０を通って流れると、生成された低圧は、開口部２９４を通して内部容器から空気を引く。収集空気は、マフラー２４４を通って下方へマフラーカバー２４２に続く。マフラーカバー２４２は、収集空気が制御リング２３８のスリット２９８を通って大気中へ内部リング２４６から出るために成形された凹部２９６(図１７参照)を有している。リベットの設定操作がされると、過剰なマンドレル部品は、マンドレル流れ経路２７８を通って真空力によって引かれ、このようにしてマンドレル流れ経路２７８が妨げられないようにする。マンドレル流れ経路２７８が一旦妨げられていないと、マンドレル収集システム２０は自動的にその「低」の設定に切り換える。
【００３９】
マンドレル収集システム２０の中心を通った断面である図２０ａと２０ｂとを参照すると、「高」と「低」との間の設定は、敏感なダイアフラム３００の装着により達成される。ダイアフラム３００は、レバー２７４で作動され、ダイアフラム保持部３０２により内部リング２４６に取着されている。ダイアフラム３００は、一方の側が容器２５０の内部真空に曝されていて、他方の側が開口部３０４を通して周囲の空気圧に曝されている。「高」の真空設定において、ダイアフラム３００は、容器２５０に向かって内側へ引かれ、その結果真空が容器２５０内に生成される。ダイアフラム３００が容器２５０に向かって引かれると、レバー１７４のインターフェース部３０６を押す。次に、レバー２７４がバルブステム２６６を第１の方向の下方へ押し、開口部２６４を通る空気流を自由にする。一旦過剰なマンドレルが引かれ、マンドレル流れ経路２７８が阻止されないと、容器２５０の真空レベルは減少し、ダイアフラム３００はその静止位置に引っ込む。加圧ガスが開口部２６４を通ってバルブステム２６６を超えて流れる結果、バルブステム２６６は、第２の方向Ｂへ押される。バルブステム２６６が、第２の方向Ｂへ移動する結果、開口部２６４は、ごく僅かの加圧ガスのみが通って流れるように実質的に閉成される（図１９参照）。この少量の加圧ガスは、ベンチュリートランスデューサ２６８のハウジングを通って、また、ベンチュリージェット２９０を通って道筋が定められていて、低い真空を発生する。低い真空は次に、第２のリベット（(示せず）がノーズハウジング１８内に挿入された場合に「感知する」ために使用される。
【００４０】
図１８、２０ａ、および２０ｂを参照し続けると、第２のリベットをノーズハウジング１８内へ挿入することはマンドレルの流れ経路を妨害する。この妨害は、容器２５０内の真空レベルを増加させる。この増加された真空は、ダイアフラム３００がレバー２７４上を再び押すようにする。先にも述べたように、レバー２７４はバルブステム２６６上に作用し、開口部２６４を自由にする。このようにして、「高」の設定が再び達成され、マンドレル収集システム２０は、過剰なマンドレルを容器２５０に迅速に引く吸引を提供するために準備される。
【００４１】
制御リング２３８を十分回転することによって、「オン」モードは選択できる。「オン」モードにおいて、リベットが予備設定されているか否かに無関係に、マンドレル収集システム２０はマンドレル流れ経路２７８を通って空気を連続的に引く。換言すれば、マンドレル収集システム２０は「高」で連続的に操作される。「オン」モードを達成するために、バルブステム２６６と開口部２６４とは、完全にバイパスされる。むしろ、制御リング２３８が「オン」モード位置に回転された場合、開口部２８２は、インターフェースプレート２３４の第２の開口部３０６と整列する（最良のものが図１７に示されている）。インターフェースプレート２３４の第２の開口部３０６は、環状のギャップ２７２と直接連通していて、加圧空気流がベンチュリートランスデューサ２６８上に連続的に作用することを可能にする。
【００４２】
これに替えて、「オフ」モードは、制御リング２３８を十分回転することによって達成される。「オフ」に回転された場合、制御リング２３８の開口部２８２は、インターフェースプレート２３４の開口部２８０または３０６のいずれとも整列されない。その結果、空気流は、マンドレル収集システム２０に入るのを禁止され、容器２５０内に真空は全く生成されない。
【００４３】
図２７と２８を参照すると、バルブステムと共に装着される任意の遅延機構４００が示されている。遅延機構４００は、先に述べた「自動」構造用の補助として役立つ。このように、遅延機構４００は、「高」と「低」のモードの間の漸進的変更を引き起こす。遅延機構４００は内部リング２４６内に設けられていて、回転可能に支持された遅延ドラム４０４を有するキャビティ４０２を備えている。遅延ドラム４０４は、互いに固定的に接続された主本体部４０６とピニオンギヤ４０８とを有している。ピニオンギヤ４０８は、バルブステム２６６のラック部４１０と係合する。キャビティ４０２は、限定されないがグリースのような減衰(dampening)流体で充填されていて、遅延ドラム４０４の主本体部４０６の回転を禁止する。レバー２７４がバルブステム２６６の圧力を解放すると、バルブステム２６６は、開口部２６４を通って流れる加圧空気によってＢの方向へ強制される。バルブステム２６６がＢの方向へ移動すると、ピニオンギヤ４０８を回転するようにし、それによって、主本体部４０６をキャビティ４０２内で回転するようにする。キャビティ４０２内の減衰流体は、遅延ドラム４０４の主本体部４０６の回転を禁止する。このように、バルブステム２６６移動はＢの方向に移動するにつれて減衰される。このようにして、開口部２６４は、非常に早く閉成されることから阻止され、「高」のモードと「低」のモードとの間の緩やかな変化の結果となり、マンドレルにとってマンドレルチューブ１７２が収集チャンバー２５０内に引かれる付加的な時間を与える。
【００４４】
図２１〜２６を参照して、空圧式作動装置の第２の実施例が述べられる。第２の好ましい実施例において、バルブモジュール９０は取り除かれていて、パイロットバルブモジュール３１０が装備されている（図２２に示されたように）。トリガー８６が、１対のアーム３１４によって連結具３１２と機械的に連結されている。連結具３１２は、増圧機８８の長さに沿って延びていて、１対のガイド１８４内に摺動可能に保持されている。連結具３１２は、第１と第２のラッチアーム３２０ａ、３２０ｂに回転可能に取着されている。第１と第２のラッチアーム３２０ａ、３２０ｂは、第１と第２のラッチ３２２ａ、３２２ｂに固定的に取着されている。ラッチ３２２ａ、３２２ｂは、支柱２４に旋回可能に設けられていて、開口部３２６ａ、３２６ｂを通って空圧式チャンバー１２’の頂部内に導かれている。
【００４５】
図２２に最良のものが示されているように、パイロットバルブモジュール３１０が空圧式チャンバー１２’の頂面３４に設けられている。パイロットバルブモジュール３１０は、据え付け部３３０に旋回可能に取着されたレバー３２８と、バルブスプール３３２とを備えている。レバー３２８は、第１の端部で連結具３１２に回転可能に取着されていて、第２の端部でバルブスプール３３２と機械的に連通している。トリガー８６が引かれた場合、連結具３１２は、スプリング３１８の偏倚力に抗して上方向へ移動する。連結具３１２は、ラッチアーム３２０ａ、３２０ｂを上方へ引き、それによって、ラッチ３２２ａ、３２２ｂが非係合位置から係合位置旋回する。さらに、連結具３１２は、レバー３２８がバルブスプール３３２を旋回し下方へ押圧するようにする。
【００４６】
図２３は、空圧式チャンバー１２’とパイロットバルブモジュール３１０のそれらの各中心を通った一部分の詳細な断面図である。図２３ａは、パイロットバルブモジュール３１０内のバルブスプール３３２の詳細図である。バルブスプール３３２は、第１と第２のブロッカー(blocker)３３４、３３６を備えている。第１のブロッカー３３４は、バルブスプール３３２が最初の位置にある場合、第１の空気流通路３３８を妨害する。バルブスプール３３２は、加圧空気によって最初の位置内である上方へ偏倚される。この最初の位置において、第２の空気流通路３４０は、第２のブロッカー３３６によって妨害されていない。上述したように、トリガー８６を引くと、レバー２２８がバルブスプール３３２上を下方に押すようにする。その結果、バルブスプール３３２は、第１の空気流通路３３８を開成して、第１のブロッカー３３４と共に第２の位置へ移動し、また、第２のブロッカー３３６は第２の空気流通路３４０を妨害する。そのように、加圧空気源インターフェース１２４からの加圧空気流は、第１の空気流チャンネル３４２内に流入し(図２３参照)、次に第１の空気流通路３３８を通って第２の空気流チャンネル３４４内へ流入する。
【００４７】
図２４を参照すると、図２３に２４―２４線に沿ったパイロットバルブモジュール３１０の断面図が示されている。第２の空気流チャンネル３４４は、第３の空気流チャンネル３４６と連通している。さらに、第２の空気流チャンネル３４４は、通路３５０を通ってセンサーチャンバー３４８と連通している。センサーチャンバー３４８内に、一方の端部で部分的に設けられたセンサーバルブ３５２がまた備えられている。センサーバルブ３５２は、通路３５０を選択的に妨害するために、スロット３５４内で第１と第２の方向Ａ、Ｂへ摺動可能である。ベント(vent)通路３５６は、センサーバルブ３５２とセンサーチャンバー３４８との間の小さいギャップとして存在する。ベント通路３５６は、バルブセンサー３５２がＡ方向に完全に位置している場合、最初バルブセンサー３５２によって妨害されている。しかしながら、ベント通路３５６は、バルブセンサー３５２がＢ方向へ位置されている場合、妨害されないようになる。センサーチャンバー３４８は開口部３６０を通して第４の空気流チャンネル３５８を連通している。
【００４８】
図２５を参照すると、空圧式作動装置の第２の好ましい実施例は、同心的に設けられた第１と第２のピストン３６２、３６４を備えている。第１のピストン３６２は、フランジ３６８によって第１のラム３６６に接続されている。ラム３６６は、増圧封止シリンダー１６６に沿ってその中に摺動可能に設けられている。第２のピストン３６４は、第１のラムと同心的でそれに沿って摺動可能に設けられた第２のラム３７０に接続されている。第２のラム３７０は、中空で底端部の周りに設けられた複数の開口部３７２を備えている。中間空気チューブ３７４が第２のピストン３６４を通って延びていて、第２のラム３７０内に同心的である。Ｏ−リング封止部３７６は、第２のピストン３６４が中間空気チューブ３７４に沿って摺動可能でそれらの間の空気流がないように、第２のピストン３６４と中間空気チューブとの間に設けられている。空圧式チャンバー１２’は、第１と、第２と、第３のチャンバー部３７８、３８０、３８２に分割されている。第１のチャンバー部３７８は、空圧式チャンバー１２’の頂部と第１のピストン３６２との間の領域として画定されている。第２のチャンバー部３８０は、第１のピストン３６２と第２のピストン３６４との間の領域として画定されている。第３のチャンバー部３８２は、第２のピストン２３０と空圧式チャンバー１２’の底部とに間の領域として画定されている。第１のチャンバー部３７８は、開口部３２６ａ、３２６ｂを通して大気に開口している。中間空気チューブ３７４は、第２のラム３７０の開口部３７２を通して第２のチャンバー部と連通している。
【００４９】
図２６ａ、２６ｂを参照すると、バルブモジュール３８４が空圧式チャンバー１２’の下方に設けられている。バルブモジュール３８４は、上方の空気ピストンバルブ３８６と下方の空気ピストンバルブ３８８とを備えている。上方の空気ピストンバルブ３８６と下方の空気ピストンバルブ３８８とは、第２と第３のチャンバーピストン３９０、３９２への加圧空気流を各制御する。上方の空気ピストンバルブ３８６は、中間空気チューブ３７４と連通している。また、下方の空気ピストンバルブ３８８は、第１の空気ライン３９０を通ってパイロットバルブモジュール３１０の第４の空気流チャンネル３５８と連通している。下方の空気ピストンバルブ３８８は、第２の空気ライン３９２を通ってパイロットバルブモジュール３１０第３の空気流チャンネル３４８と連通している。図示されていないが、第１と第２の空気ライン３９０、３９２は、空圧式チャンバー１２’の下方に延びていて、第１の空気流チャンネル３４２と平行に上方向に湾曲し、パイロットバルブモジュール３１０と接続している。第１の空気流チャンネル３４２は、上方のピストンおよび下方のピストン３８６、３８８の両方と連通している。
【００５０】
図２３から２６ｂを参照すると、リベット設定工具１０の第２の好ましい実施例の操作が述べられている。最初に、第１と第２のピストン３６２、３６４の両方は、空圧式チャンバー１２’の底部に配置されていて、ラッチ３２２ａ、３２２ｂは、係合されていない位置にあり、また、センサーバルブ３５２は、Ａの方向に配置されていて、開口部３５０は妨害されていない。加圧空気は、第１の空気流チャンネル３４２を通して上方と下方のピストンバルブ３８６、３８８の両方に直接供給される。上方と下方のピストンバルブ３８６、３８８の両方は閉成位置に維持されていて、その結果、加圧空気は第１の空気チャンネル３４２を通る。
【００５１】
トリガー８６が引かれると、ラッチ３２２ａ、３２２ｂは係合位置へ内側に回転する。先にも述べたように、バルブスプール３３２は、レバー３２８によって下方へ押圧され、そして、第２の空気流通路３４０を妨害し、第１の空気流通路３３８を開成する。そのようにして、第１の空気流チャンネル３４２を通る加圧空気は、第１の空気流通路３３８を通して上方向へ流れ、上方および下方のピストンバルブ３８６、３８８上の圧力を逃がす。第１と第２の空気流通路３３８を通る加圧空気流は、第２の空気流チャンネル３４４を通って流れ続ける。第２の空気流チャンネル３４４内において、加圧空気は、妨害されていない開口部３５０を通る加圧空気の第１の部分と共に、センサーチャンバー３４８内へ分かれる。加圧空気の第２の部分は、第３の空気流通路３４６を通って第２の空気ライン３９２内へ走行する。センサーチャンバー３４８から、加圧空気の第１の部分は、開口部３６０を通って第４の空気流チャンネル３５８内へ、また第１の空気ライン３９０内へ前方に流れ続ける。第１の空気ライン３９０の加圧空気の第１の部分は、上方のピストンバルブ３８６上を押圧し、第２の空気ライン３９２の加圧空気の第２の部分は、下方のピストンバルブ３８８上を押圧する。それに応じて、上方と下方のピストンバルブ３８６、３８８の両方は、第１の空気チャンネル３４２を通った対抗する圧力がもはやないので、開成する。加圧空気の第１の部分は、上方のピストンバルブ２５２を通って中間空気チューブ３７４内へ、また、開口部３７２を通って第２のチャンバー部３８０内へ流れる。加圧空気の第２の部分は、下方のピストンバルブ３８８を通って、また第３のチャンバー部３８２内へ流れる。加圧空気の第１の部分は、第２のチャンバー部３８２内において、第１のピストン３６２を上方向へ強制し第２のピストン３６４を下方に保持する。第１のピストン３６２は第１のチャンバー部３７８が開口部３２６ａ、３２６ｂを通して大気に開口しているので、上方へ移動することができる。第１のチャンバー部３７８に存在するいかなる空気も、第１のピストン３６２が上方へ走行するので、開口部３２６ａ、３２６ｂを通って強制排出される。第１のピストン３６２が空圧式チャンバー１２の頂部に到達すると、フランジ３６８は２つの機能を達成する。最初に、最良のものが図２５に示されているように、フランジ３６８は、ラッチ３２２ａ、３２２ｂ内に押圧されそれらを係合する。そのようして、ラッチ３２２ａ、３２２ｂは、フランジ３６８を適切な位置に保持し、第１のピストン３６２の下方への移動を阻止する。また、フランジ３６８は、センサーバルブ３５２（最良のものが図２３に示されている）の端部を押圧し、開口部３５０を妨害するために、センサーバルブ３５２をＢ方向へ十分に強制する。妨害された開口部３５０で、加圧空気の第１の部分は、第１の空気ライン３９０から上方のピストンバルブ３８６および第２のチャンバー部３８０を通って流れるのを禁止される。さらに、センサーバルブ３５２が開口部３５０を妨害するために移動した場合、第２のチャンバー部３８０は、妨害されていないベント通路３５６を通って大気に換気し(図２４)、第１のピストン３６２と第２のピ���トン３６４との間の空気圧を逃がす。逃がされた第２のチャンバー部３８０の空気圧で、第２のピストン３６４は、加圧空気が下方のピストンバルブ３８８を通って第３のチャンバー部３８２内へ供給されるので、上方へ移動することができる。
【００５２】
第１と第２のラム３６６、３７０は、第１の好ましい実施例のラム４０と類似して、ジョーガイドアセンブリ４８を通ってリベットの設定作動を達成するための増圧機内の一般的に圧縮不可能な流体を移動することによって、増圧機１６６内で作用する。したがって、それ以上の拡大は必要でない。しかしながら、ラム３６６が第１のチャンバー１７０内で十分な量の液圧流体を最初移動することを特筆することが重要である。次に、リベット１０の十分なリベット作動を完成するために、第２のラム３７０が、第１のチャンバー１７０内で残りの液圧流体を十分に移動する。したがって、２重ラム／２重ピストン構造を有する単一のラム／ピストン構造が比較的小さい空圧チャンバーを有しているけれども、２重ラム／２重ピストン構造は、同様のリベット作動を達成する。空圧式チャンバー１２’の寸法と同様、単一のラム／ピストン構造と比較して、第１と第２のピストン３６２、３６４の直径は減少することができ、走行の長さは同様に減少される。その結果操作者によってより容易に使用される。
【００５３】
リベットの設定作動の完成に際して、操作者はトリガー８６を解放し、バルブスプール３３２上への下方の圧力を逃がし、ラッチ３２２ａ、３２２ｂを開成する。第１と第２のピストン３６２、３６４が下方へ戻るので、第２と第３のチャンバー部３８０、３８２内の空気は、上方と下方のピストンバルブ３８６、３８８を通って換気され戻される。換気された空気は、第１と第２の空気ライン３９０、３９２を通ってパイロットバルブモジュール３１０内へ流れる。フランジ３６８が、センサーバルブ３５２上を押圧しないので、センサーバルブ３５２は自由に開成する。そのように、空気は、パイロットバルブモジュール３１０を通って換気でき、第２の空気流通路３４０を通って大気に出る。第２の空気流通路３４０は、第１の空気流チャンネル３４２を通る加圧空気がバルブスプール３３２を再び偏倚するので妨害されない。リベット設定工具は次にリセットされ、引き続くリベット設定作動用に準備が整う。
【００５４】
本発明は以上のように説明されてきたが、同様のことが多くの方法で変更されることが明らかである。そのような変更は、本発明の目的と範疇から逸脱するものではなく、この分野の当業者にとって明らかなそのような変更は、請求の範囲内に含まれるべきであると意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の原理によるリベット設定工具の一部分を分解した斜視図。
【図２】リベット設定工具の断面図。
【図３】増圧(intensifier)シリンダーの配置の他の断面図。
【図４】ハウジングを増圧シリンダーに設ける第３の配置の断面図。
【図５ａ】図４の配置に使用されたネジを有する固定具の側面図。
【図５ｂ】図４の配置に使用されたネジを有する固定具の後面図。
【図６】トリガーの他の据え付け配置の斜視図。
【図７】ハウジングハーフのトリガーとレバー据え付け部への据え付けを示す断面図。
【図８】リベット設定工具のバルブモジュールの断面図。
【図９】バルブモジュールと一体に形成された他の空気源インターフェースの断面図。
【図１０】本発明によるクランププレートの平面図。
【図１１】本発明の空圧ピストンとロッドとの他の実施例を示す断面図。
【図１２】軟質金属減衰ブッシングを有する本発明のノーズハウジングとジョーガイドとの断面図。
【図１３】リベット設定工具のクイック結合ジョーガイドアセンブリの斜視図。
【図１３ａ】リベット設定工具のクイック結合ノーズハウジングの分解斜視図。
【図１３ｂ】本発明のジョーガイドを有する他のノーズハウジングの断面図。
【図１３ｃ】リベット設定工具の他のクイック結合ノーズハウジングの分解斜視図。
【図１４】ジョーガイドの断面図。
【図１５】ジョーガイドアセンブリとノーズハウジングとの断面図。
【図１６】ノーズノブをノーズハウジング上に保持するために使用されるクリップの平面図。
【図１７】リベット設定工具のマンドレル収集システムの分解斜視図。
【図１８】マンドレル収集システムの中心から変位して取った断面図。
【図１９ａ】マンドレル収集システムのバルブ通路およびバルブステムの詳細断面図。
【図１９ｂ】マンドレル収集システムのバルブ通路およびバルブステムの詳細断面図。
【図２０ａ】マンドレル収集システムの中心を通って取った断面図。
【図２０ｂ】マンドレル収集システムの中心を通って取った断面図。
【図２１】リベット設定工具の第２の好ましい実施例による２重配置用トリガー配置の斜視図。
【図２２】パイロットバルブアセンブリを示す第２の好ましい実施例の斜視図。
【図２３】パイロットバルブアセンブリを備えた第２の好ましい実施例の部分断面図。
【図２３ａ】パイロットバルブアセンブリの詳細な断面図。
【図２４】図２３の２４−２４線に沿って取ったパイロットバルブアセンブリの断面図。
【図２５】第２の好ましい実施例の二重ピストン配置。
【図２６ａ】第２の好ましい実施例のバルブモジュールの断面図。
【図２６ｂ】第２の好ましい実施例のバルブモジュールの断面図。
【図２７】マンドレル収集システム内の減衰システムの詳細断面図。
【図２８】図２７に示された減衰システムの頂部断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１３ｃ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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【図２０ａ】
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【図２０ｂ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２３ａ】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６ａ】
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【図２６ｂ】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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