(57)【要約】【課題】材料の無駄を減らすことができ、リードタイムの短縮化を図ったキープレートの製造方法を提供する。【解決手段】キープレートと同一の幅及び厚さを有し、一方の面に長手方向に沿って溝２ｃが形成された長尺状素材２０を供給部１０１から下流側に供給すると、長尺状素材２０は、フライス１０２ａにより薄肉部２ｄが形成され、パンチ１０３ａによりグリップが被覆される位置に凹部によるグリップ係合部２ｅが形成され、カッタ１０４ａにより長尺状素材２０をキープレートの長さに対応した位置で切断することにより、キープレート用板材２２が作製される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キープレートと同一の幅及び厚さを有する長尺状素材を準備する準備工程と、
前記長尺状素材を前記キープレートの長さに対応した位置で切断する切断工程とを含むことを特徴とするキープレートの製造方法。
【請求項２】
キープレートと同一の幅及び厚さを有する長尺状素材を準備する準備工程と、
前記長尺状素材の前記キープレートの先端部分に対応する部分に前記長尺状素材の前記厚さより薄くした薄肉部を形成する薄肉部形成工程と、
前記長尺状素材を前記キープレートの長さに対応した位置で切断する切断工程とを含むことを特徴とするキープレートの製造方法。
【請求項３】
キープレートと同一の幅及び厚さを有する長尺状素材を準備する準備工程と、
前記長尺状素材の前記キープレートの先端部分に対応する部分に前記長尺状素材の前記厚さより薄くした薄肉部を形成する薄肉部形成工程と、
前記長尺状素材の前記キープレートのグリップが被覆される位置に凹部又は穴によるグリップ係合部を形成するグリップ係合部形成工程と、
前記長尺状素材を前記キープレートの長さに対応した位置で切断する切断工程とを含むことを特徴とするキープレートの製造方法。
【請求項４】
前記溝の前記シリンダ錠に差し込まれる領域に前記シリンダ錠に係合するキー溝を形成するキー溝形成工程を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキープレートの製造方法。
【請求項５】
前記薄肉化工程は、切削加工によって行うことを特徴とする請求項２又は３に記載のキープレートの製造方法。
【請求項６】
前記準備工程によって準備される前記長尺状素材は、一方又は両方の面に長手方向に沿って溝が形成されたものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキープレートの製造方法。
【請求項７】
前記準備工程によって準備される前記長尺状素材は、引き抜き工程を経て形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキープレートの製造方法。
【請求項８】
前記準備工程によって準備される前記長尺状素材は、ループ状に巻回された形態を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキープレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に用いられるキープレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、自動車のキーには、キー差込部の両側にキー山を有する外山キーと、キー差込部の中央部に溝を有する内溝キーとが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この内溝キーは、内側にキー溝が形成されたキープレートと、キープレートの基部を覆う樹脂製のグリップとからなる。内溝キーは、外山キーに比べて高級感が得られることや、シリンダ錠に挿入しやすいなどの利点を有しているが、溝の形成に時間がかかり、コスト高となるという問題があり、余り用いられていないのが実情である。
【０００４】
図４は、従来の内溝キーの製造工程の一例を示す。まず、図４（ａ）に示すように、金属板１１をプレス加工により打ち抜いて、キープレート用板材１４を得る。同図（ａ）の１１ａは打抜き穴である。同図に示すキープレート用板材１４は、内溝が形成され、シリンダ錠に差し込まれる差込部１２ａと、差込部１２ａよりも広い幅を有し、グリップ１３が被覆される基部１２ｂとからなる。プレス加工により、基部１２ｂには、グリップ１３との係合を強固にするためのグリップ係合部１２ｅも形成される。
【０００５】
次に、打ち抜かれたキープレート用板材１４の向きを揃える整列工程を経た後、図４（ｂ）に示すように、キープレート用板材１４の先端に鍛造加工を施して薄肉部１２ｄを形成し、図４（ｃ）に示すように、切削加工により幅が一様の溝１２ｃを形成する。その後、角のＲ出し（バレル）作業を行う。
【０００６】
次に、図４（ｄ）に示すように、溝１２ｃの一部にシリンダ錠に係合するキー溝１２ｆを形成してキープレート１２の作製した後、図４（ｅ）に示すように、樹脂成型加工によって基部１２ｂに樹脂製のグリップ１３を設ける。グリップ１３の樹脂成型の際、グリップ１３にはリング等が挿通される穴１３ａが形成される。以上のようにして内溝キー１０が製造される。
【特許文献１】特開平９−９６１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のキープレートによると、基部の幅が差込部よりも広いため、通常は金属板１１を打ち抜いて形成されることから、廃材が多く発生し、材料の無駄を招いている。また、各工程が専用機械を用いて行うため、工程が分断され、工程間の搬送距離も長くなる。このため、リードタイム（発注から納品までに要する時間）が長くなり、中間在庫が多くなる。また、プレス工程と鍛造工程とを一括して行えようにした場合には、大型のプレス機や専用金型が必要となり、設備コストの増大、設備設置スペースの大型化を招く。
【０００８】
従って、本発明の目的は、材料の無駄を減らすことができ、リードタイムの短縮化を図ったキープレートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下のキープレートの製造方法を提供する。
【００１０】
［１］キープレートと同一の幅及び厚さを有する長尺状素材を準備する準備工程と、前記長尺状素材を前記キープレートの長さに対応した位置で切断する切断工程とを含むことを特徴とするキープレートの製造方法。
【００１１】
上記構成のキープレートの製造方法によれば、キープレートの材料として、キープレートの幅と同一の幅を有する長尺状素材を用いることによって材料の無駄を減らすことができる。
【００１２】
［２］キープレートと同一の幅及び厚さを有する長尺状素材を準備する準備工程と、前記長尺状素材の前記キープレートの先端部分に対応する部分に前記長尺状素材の前記厚さより薄くした薄肉部を形成する薄肉部形成工程と、前記長尺状素材を前記キープレートの長さに対応した位置で切断する切断工程とを含むことを特徴とするキープレートの製造方法。
【００１３】
上記構成のキープレートの製造方法によれば、上記［１］の作用・効果に加え、キープレートの先端に薄肉部を形成しているので、シリンダ錠への挿入が容易となる。
【００１４】
［３］キープレートと同一の幅及び厚さを有する長尺状素材を準備する準備工程と、前記長尺状素材の前記キープレートの先端部分に対応する部分に前記長尺状素材の前記厚さより薄くした薄肉部を形成する薄肉部形成工程と、前記長尺状素材の前記キープレートのグリップが被覆される位置に凹部又は穴によるグリップ係合部を形成するグリップ係合部形成工程と、前記長尺状素材を前記キープレートの長さに対応した位置で切断する切断工程とを含むことを特徴とするキープレートの製造方法。
【００１５】
上記構成のキープレートの製造方法によれば、上記［２］の作用・効果に加え、グリップ係合部を形成しているので、グリップとの結合が強固になる。
【００１６】
［４］前記溝の前記シリンダ錠に差し込まれる領域に前記シリンダ錠に係合するキー溝を形成するキー溝形成工程を含むことを特徴とする前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のープレートの製造方法。この構成によれば、溝にキー溝を形成することにより、溝の無いキープレートにキー溝を形成するのと比較して切削時間を短くすることができる。
【００１７】
［５］前記薄肉化工程は、切削加工によって行うことを特徴とする前記［２］又は［３］に記載のキープレートの製造方法。
【００１８】
［６］前記準備工程によって準備される前記長尺状素材は、一方又は両方の面に長手方向に沿って溝が形成されたものである前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のキープレートの製造方法。長尺状素材には、溝が形成されているので、溝加工を製造工程の途中に設ける必要が無くなる。
【００１９】
［７］前記準備工程によって準備される前記長尺状素材は、引き抜き工程を経て形成されることを特徴とする前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のキープレートの製造方法。断面形状が長手方向に沿って一様な長尺状素材は、引き抜き工程によって容易に作製することができる。
【００２０】
［８］前記準備工程によって準備される前記長尺状素材は、ループ状に巻回された形態を有することを特徴とする前記［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のキープレートの製造方法。この構成によれば、取り扱いが容易となり、長尺状素材の供給部の小型化、省スペース化が可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、キープレートの材料として、キープレートの幅と同一の幅を有する長尺状素材を用いることにより、材料の無駄を抑制でき、リードタイムの短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［第１の実施の形態］
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る内溝キーの平面図、（ｂ）は、キープレートの平面図、（ｃ）は、キープレートの正面図である。
【００２３】
この内溝キー１Ａは、シリンダ錠に差し込まれる差込部２ａにキー溝（内溝）が形成されるキープレート２と、キープレート２の基部２ｂを覆う樹脂製のグリップ３とからなる。
【００２４】
キープレート２は、一方の面に長手方向に沿って溝２ｃが形成されており、溝２ｃの先端側にキー溝２ｆが形成されている。また、キープレート２の基部２ｂには、凹部によるグリップ係合部２ｅが設けられ、グリップ３の固定を確実にしている。また、キープレート２は、例えば、銅合金、鋼鉄等の金属からなり、同一の幅と厚さを有する長尺状素材からプレス、切断等の加工工程を経て形成される。
【００２５】
なお、溝２ｃは、キープレート２の両面に形成されていてもよい。また、内溝キー１Ａは、グリップ３及びグリップ係合部２ｅを有していなくてもよい。
【００２６】
グリップ３は、例えば、塩化ビニル等の軟質な樹脂等からなり、リング等が挿通される穴３ａを有する。なお、グリップ３は、ゴムや金属等から形成されてもよい。
【００２７】
図２は、キープレート２の製造工程を説明するための図であり、（ａ）は製造ラインの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の詳細を示し、上段は平面図、下段は横断面図であり、（ｃ）は切削部の詳細を示し、上段は正面図、下段は横断面図であり、（ｄ）はプレス部における長尺状素材の平面図、（ｅ）は切断部における長尺状素材及びキープレート用板材の平面図である。
【００２８】
キープレート２の製造ライン１００は、ループ状に巻回された長尺状素材２０を下流側に供給する供給部１０１が配置されており、供給部１０１より下流側には、供給された長尺状素材２０に切削加工を施すフライス１０２ａを用いた切削部１０２、パンチ１０３ａを用いたプレス部１０３、及びカッタ１０４ａを用いた切断部１０４が配設されている。
【００２９】
長尺状素材２０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、キープレートと同一の幅及び厚さを有し、一方の面に長手方向に沿って溝２ｃが形成されている。また、長尺状素材２０の角２ｇは、丸く形成されている。このような長尺状素材２０は、引き抜き工程を経て製造され、ループ状に巻回されたフープ材を用いることができる。
【００３０】
次に、図２（ｃ）に示すように、長尺状素材２０のキープレートの先端部分に対応する部分をフライス１０２ａにより切削して薄肉化し、薄肉部２ｄを形成する。フライス１０２ａは、薄肉部２ｄから薄肉化していない部分に至る角２ｈ、２ｉが丸くなるように、これらの角２ｈ，２ｉの形状に対応した形状を有する。
【００３１】
次に、図２（ｄ）に示すように、長尺状素材２０にパンチ１０３ａを用いたプレス加工により凹部によるグリップ係合部２ｅを形成する。
【００３２】
次に、図２（ｅ）に示すように、長尺状素材２０の薄肉部２ｄのキープレート２の長さに対応した位置でカッタ１０４ａを用いた切断工程により切断してキープレート用板材２２を得る。なお、図２（ｅ）中、２１は切断工程によって発生した廃材である。なお、キープレート用板材２２は、キープレートとして取引の対象となり得るものである。
【００３３】
その後、キープレート２を金型内に配置し、溶融した樹脂を金型内に圧入して樹脂を硬化させる射出成形により、図１（ａ）に示すように、キープレート２の基部２ｂにグリップ３を形成する。以上のようにして内溝キー１Ａが作製される。
【００３４】
第１の実施の形態によれば、以下の効果が得られる。
（イ）キープレート２の材料として、キープレート２の幅と同一の幅を有する長尺状素材２０を用いることによって材料の無駄を減らすことができ、大型のプレス機や、専用の順送金型が不要となり、設備コストを抑えることができる。すなわち、大抜き、バレル工程（表面を滑らかにして光沢をだす）を廃止でき、１個流し加工が可能となり、排水処理設備が不要となる。
（ロ）長尺状素材２０には、溝２ｃが形成されているので、溝加工を製造工程の途中に設ける必要が無くなる。これにより、工程の一貫化、搬送距離を短縮化が可能になり、リードタイムを短縮することができる。また、中間在庫を廃止することができ、整列工程を廃止することができる。
（ハ）溝２ｃにキー溝２ｆを形成することにより、溝２ｃの無いキープレートに直接キー溝を形成するのと比較して切削時間を短くすることができる。
（ニ）長尺状素材２０を、引き抜き工程を経て形成しているので容易に作製することができる。
（ホ）長尺状素材２０は、ループ状に巻回された形態を有するので、取り扱いが容易となり、長尺状素材２０の供給部１０１の小型化、省スペース化が可能になる。
【００３５】
［第２の実施の形態］
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る外山キーの平面図である。この外山キー１Ｂは、シリンダ錠に差し込まれる差込部２ａにキー山２ｉが形成されたキープレート２と、キープレート２の基部２ｂを覆う樹脂製のグリップ３とからなる。差込部２ａと基部２ｂとは、同一の幅及び厚さを有する。
【００３６】
キープレート２の基部２ｂには、凹部によるグリップ係合部２ｅが設けられ、グリップ３の固定を確実にしている。また、キープレート２は、例えば、銅合金、鋼鉄等の金属からなり、同一の幅と厚さを有する長尺状素材からプレス、切断等の加工工程を経て形成される。
【００３７】
なお、溝２ｃは、キープレート２の両面に形成されていてもよい。また、外山キー１Ｂは、グリップ３及びグリップ係合部２ｅを有していなくてもよい。
【００３８】
グリップ３は、例えば、塩化ビニル等の軟質な樹脂等からなり、リング等が挿通される穴３ａを有する。なお、グリップ３は、ゴムや金属等から形成されてもよい。
【００３９】
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、キープレート２の材料として、キープレート２の幅と同一の幅を有する長尺状素材を用いることにより、材料の無駄を減らすことができる。また、工程の一貫化、搬送距離を短縮化が可能になり、リードタイムを短縮することができる。また、中間在庫を廃止することができ、整列工程を廃止することができる。
【００４０】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。例えば、各実施の形態間の構成要素の組合せは任意に行うことができる。
【００４１】
例えば、グリップ３に、自動車のドアの施錠、開錠を遠隔操作するための発振器や、自動車の指導に際して所有者の識別のための発振器等の電子部品を内蔵してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る内溝キーの平面図、（ｂ）は、キープレートの平面図、（ｃ）は、キープレートの正面図である。
【図２】キープレートの製造工程を説明するための図であり、（ａ）は製造ラインの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の詳細を示し、上段は平面図、下段は横断面図であり、（ｃ）は切削部の詳細を示し、上段は正面図、下段は横断面図であり、（ｄ）はプレス部における長尺状素材の平面図、（ｅ）は切断部における長尺状素材及びキープレート用板材の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る外山キーの平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、従来の内溝キーの製造工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ  内溝キー
１Ｂ  外山キー
２  キープレート
２ａ  差込部
２ｂ  基部
２ｃ  溝
２ｄ  薄肉部
２ｅ  グリップ係合部
２ｆ  キー溝
２ｇ，２ｈ  角
２ｉ  キー山
３  グリップ
３ａ  穴
１０  内溝キー
１１  金属板
１２  キープレート
１２ａ  差込部
１２ｂ  基部
１２ｃ  溝
１２ｄ  薄肉部
１２ｅ  グリップ係合部
１２ｆ  キー溝
１３  グリップ
１３ａ  穴
１４  キープレート用板材
２０  長尺状素材
２１  廃材
２２  キープレート用板材
１００  製造ライン
１０１  供給部
１０２  切削部
１０２ａ  フライス
１０３  プレス部
１０３ａ  パンチ
１０４  切断部
１０４ａ  カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007321417.tif 000006