(57)【要約】【課題】防振ブッシュの製作コストを低廉化できる成形型を提供する。【解決手段】支持面３１を備えた下金型と、当接面を備えた上金型とを備え、下側支持ピン３２と上側支持ピンとを下金型と上金型に各別に備え、下側支持ピン３２と上側支持ピンが筒部１材に内嵌するとともに、下金型と上金型で筒部材１を上下方向Ｚに挟圧した型閉め状態で、キャビティを形成するための凹部が下金型と上金型に形成され、防振ブッシュを成形する成形型であって、下金型と上金型で筒部材１が型閉めのために挟圧されるに伴って、筒部材１の下端面１Ｋと上端面に各別に圧接する環状の下側シール用凸部４３と環状の上側シール用凸部とが下金型の支持面３１と上金型の当接面に各別に形成されている。【選択図】図６
2007276363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦姿勢にした金属製の筒部材の下端面を載置させて支持する支持面を備えた下金型と、前記筒部材の上端面に当接する当接面を備えた上金型とを備え、
前記縦姿勢の筒部材に下側から内嵌する下側支持ピンと上側から内嵌する上側支持ピンとを前記下金型と上金型に各別に備え、
前記下側支持ピンと上側支持ピンが前記筒部材に内嵌するとともに、前記下金型と上金型で前記筒部材を上下方向に挟圧した型閉め状態で、前記筒部材の周りにキャビティを形成するための凹部が前記下金型と上金型に形成され、
前記筒部材と、前記筒部材の外周面に設けられたゴム状弾性体とを備えた防振ブッシュを成形する成形型であって、
前記下端面と上端面に各別に圧接する環状の下側シール用凸部と環状の上側シール用凸部とが、前記下金型の支持面と前記上金型の当接面とに各別に形成されている成形型。
【請求項２】
前記下金型は、前記筒部材の下端部を内嵌させる下側シールリングを備え、
前記下金型の支持面は、前記筒部材の内周縁側の下端面部分を載置して支持する内側支持面部分と、外周縁側の下端面部分を載置して支持する外側支持面部分とから成り、前記内側支持面部分は、前記下側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の上面に形成され、前記外側支持面部分は、前記下側シールリングの内周部に設けられた第１段差部に形成され、前記第１段差部に前記環状の下側シール用凸部が形成され、
前記上金型は、前記筒部材の上端部を内嵌させる上側シールリングを備え、
前記上金型の当接面は、前記筒部材の内周縁側の上端面部分に当接する内側当接面部分と、外周縁側の上端面部分に当接する外側当接面部分とから成り、前記内側当接面部分は、前記上側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の下面に形成され、前記外側当接面部分は、前記上側シールリングの内周部に設けられた第２段差部に形成され、前記第２段差部に前記環状の上側シール用凸部が形成されている請求項１記載の成形型。
【請求項３】
縦姿勢にした金属製の筒部材の下端面を載置させて支持する支持面を備えた下金型と、前記筒部材の上端面に当接する当接面を備えた上金型とを備え、
前記縦姿勢の筒部材に下側から内嵌する下側支持ピンと上側から内嵌する上側支持ピンとを前記下金型と上金型に各別に備え、
前記下側支持ピンと上側支持ピンが前記筒部材に内嵌するとともに、前記下金型と上金型で前記筒部材を上下方向に挟圧した型閉め状態で、前記筒部材の周りにキャビティを形成するための凹部が前記下金型と上金型に形成され、
前記筒部材と、前記筒部材の外周面に設けられたゴム状弾性体とを備えた防振ブッシュを成形する成形型であって、
前記筒部材の下端面と外周面で形成される下側角部と、前記筒部材の上端面と外周面で形成される上側角部とに圧接して、前記下側角部と上側角部を傾斜した環状の面に成形する環状の下側シール用傾斜面と環状の上側シール用傾斜面とが、前記下金型の支持面と前記上金型の当接面とに各別に形成され、前記下側シール用傾斜面は、縦断面において、前記筒部材の径方向内方側ほど下側に位置する傾斜面に設定され、前記上側シール用傾斜面は、縦断面において、前記筒部材の径方向内方側ほど上側に位置する傾斜面に設定されている成形型。
【請求項４】
前記下金型は、前記筒部材の下端部を内嵌させる下側シールリングを備え、
前記下金型の支持面は、前記筒部材の内周縁側の下端面部分を載置して支持する内側支持面部分と、外周縁側の下端面部分を載置して支持する外側支持面部分とから成り、前記内側支持面部分は、前記下側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の上面に形成され、前記外側支持面部分は、前記下側シールリングの内周部に設けられた第１段差部に形成され、前記第１段差部に前記環状の下側シール用傾斜面が形成され、
前記上金型は、前記筒部材の上端部を内嵌させる上側シールリングを備え、
前記上金型の当接面は、前記筒部材の内周縁側の上端面部分に当接する内側当接面部分と、外周縁側の上端面部分に当接する外側当接面部分とから成り、前記内側当接面部分は、前記上側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の下面に形成され、前記外側当接面部分は、前記上側シールリングの内周部に設けられた第２段差部に形成され、前記第２段差部に前記環状の上側シール用傾斜面が形成されている請求項３記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
縦姿勢にした金属製の筒部材の下端面を載置させて支持する支持面を備えた下金型と、前記筒部材の上端面に当接する当接面を備えた上金型とを備え、
前記縦姿勢の筒部材に下側から内嵌する下側支持ピンと上側から内嵌する上側支持ピンとを前記下金型と上金型に各別に備え、
前記下側支持ピンと上側支持ピンが前記筒部材に内嵌するとともに、前記下金型と上金型で前記筒部材を上下方向に挟圧した型閉め状態で、前記筒部材の周りにキャビティを形成するための凹部が前記下金型と上金型に形成され、
前記筒部材と、前記筒部材の外周面に設けられたゴム状弾性体とを備えた防振ブッシュを成形する成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の防振ブッシュは、例えば自動車のサスペンション機構に組付けられる。そして、防振ブッシュを構成する筒部材（以下、「内筒」）は、一般に、取付けボルトを挿通されて一対の挟圧部材で軸方向に挟圧されることから、内筒の軸方向の両端面にゴムばりが付着していると防振性能を低下させるおそれがある。そのために、内筒の軸方向の両端面にゴムばりを付着させないようにしなければならない。従来、その手段として、内筒の端面に当接する成形型部分に、ゴム状弾性体とは異なった材料から成る弾性シール材や軟質シール材を配設し、型閉め時に内筒を弾性シール材や軟質シール材に押し当てることによりシール性を確保するという手段があった。
【特許文献１】特開平７−２７６３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の手段によればシール材にコストがかかっていた。また、製品ごとにシール材の形状や寸法が異なるために多種類のシール材を準備する必要があり、この点からもコストがかかっていた。
【０００４】
本発明の目的は、防振ブッシュの製作コストを低廉化できる成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本第１発明の特徴は、冒頭の［技術文分野］の項に記載した成形型において、
前記下端面と上端面に各別に圧接する環状の下側シール用凸部と環状の上側シール用凸部とが、前記下金型の支持面と前記上金型の当接面とに各別に形成されている点にある。
【０００６】
この手段によれば、
下金型と上金型で筒部材が型閉めのために挟圧されるに伴って、下金型の支持面に形成された下側シール用凸部と、上金型の当接面に形成された上側シール用凸部とが、筒部材の下端面と上端面に各別に圧接する。これにより、下金型の支持面と筒部材の下端面の間、及び、上金型の当接面と筒部材の上端面の間が、成形型に形成されたキャビティと連通状態になるのを阻止することができて、シール性を向上させることができる。その結果、成形の際にキャビティ内のゴム配合物が、下金型の支持面と筒部材の下端面の間、及び、上金型の当接面と筒部材の上端面の間に浸入するのを回避できて、筒部材の下端面と上端面（筒部材の軸方向の両端面）にゴムばりが付着するのを防止することができる。また、本発明の上記手段では従来の技術で用いていた専用のシール材を用いないからシール材にコストがかからない。
【０００７】
本第１発明において、
前記下金型は、前記筒部材の下端部を内嵌させる下側シールリングを備え、
前記下金型の支持面は、前記筒部材の内周縁側の下端面部分を載置して支持する内側支持面部分と、外周縁側の下端面部分を載置して支持する外側支持面部分とから成り、前記内側支持面部分は、前記下側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の上面に形成され、前記外側支持面部分は、前記下側シールリングの内周部に設けられた第１段差部に形成され、前記第１段差部に前記環状の下側シール用凸部が形成され、
前記上金型は、前記筒部材の上端部を内嵌させる上側シールリングを備え、
前記上金型の当接面は、前記筒部材の内周縁側の上端面部分に当接する内側当接面部分と、外周縁側の上端面部分に当接する外側当接面部分とから成り、前記内側当接面部分は、前記上側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の下面に形成され、前記外側当接面部分は、前記上側シールリングの内周部に設けられた第２段差部に形成され、前記第２段差部に前記環状の上側シール用凸部が形成されていると、次の作用を奏することができる。
【０００８】
筒部材の下端部が下金型の下側シールリングに内嵌し、筒部材の上端部が上金型の上側シールリングに内嵌することで、筒部材の上下両端部側にキャビティ内のゴム配合物が入り込みにくくなり、上記のシール性をより向上させやすくすることができる。
【０００９】
本第２発明の特徴は、冒頭の［技術文分野］の項に記載した成形型において、
前記筒部材の下端面と外周面で形成される下側角部と、前記筒部材の上端面と外周面で形成される上側角部とに圧接して、前記下側角部と上側角部を傾斜した環状の面に成形する環状の下側シール用傾斜面と環状の上側シール用傾斜面とが、前記下金型の支持面と前記上金型の当接面とに各別に形成され、前記下側シール用傾斜面は、縦断面において、前記筒部材の径方向内方側ほど下側に位置する傾斜面に設定され、前記上側シール用傾斜面は、縦断面において、前記筒部材の径方向内方側ほど上側に位置する傾斜面に設定されている点にある。
【００１０】
この手段によれば、
下金型と上金型で筒部材が型閉めのために挟圧されるに伴って、下金型の支持面に形成された下側シール用傾斜面と、上金型の当接面に形成された上側シール用傾斜面とが、筒部材の前記下側角部と上側角部を各別に押し潰す。これにより、下金型の支持面と筒部材の下端面の間、及び、上金型の当接面と筒部材の上端面の間が、成形型に形成されたキャビティと連通状態になるのを阻止することができて、シール性を向上させることができる。その結果、成形の際にキャビティ内のゴム配合物が、下金型の支持面と筒部材の下端面の間、及び、上金型の当接面と筒部材の上端面の間に浸入するのを回避できて、筒部材の下端面と上端面（筒部材の軸方向の両端面）にゴムばりが付着するのを防止することができる。また、本発明の上記手段では従来の技術で用いていた専用のシール材を用いないからシール材にコストがかからない。
【００１１】
本第２発明において、
前記下金型は、前記筒部材の下端部を内嵌させる下側シールリングを備え、
前記下金型の支持面は、前記筒部材の内周縁側の下端面部分を載置して支持する内側支持面部分と、外周縁側の下端面部分を載置して支持する外側支持面部分とから成り、前記内側支持面部分は、前記下側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の上面に形成され、前記外側支持面部分は、前記下側シールリングの内周部に設けられた第１段差部に形成され、前記第１段差部に前記環状の下側シール用傾斜面が形成され、
前記上金型は、前記筒部材の上端部を内嵌させる上側シールリングを備え、
前記上金型の当接面は、前記筒部材の内周縁側の上端面部分に当接する内側当接面部分と、外周縁側の上端面部分に当接する外側当接面部分とから成り、前記内側当接面部分は、前記上側支持ピンに張り出し形成された張り出し部の下面に形成され、前記外側当接面部分は、前記上側シールリングの内周部に設けられた第２段差部に形成され、前記第２段差部に前記環状の上側シール用傾斜面が形成されていると、次の作用を奏することができる。
【００１２】
筒部材の下端部が下金型の下側シールリングに内嵌し、筒部材の上端部が上金型の上側シールリングに内嵌することで、筒部材の上下両端部側にキャビティ内のゴム配合物が入り込みにくくなり、上記のシール性をより向上させやすくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発第１発明及び第２発明によれば、防振ブッシュの製作コストを低廉化できる成形型を提供することができた。        
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１〜図３に、防振ブッシュ１００（図４，図５参照）を成形するための成形型２００を示してある。防振ブッシュ１００は、筒部材としての内筒１と、その外周面１Ｍに加硫接着された（設けられた）ゴム状弾性体３とを備えており、自動車のサスペンション機構に組付けられる。詳しくは、円筒状の内筒１と、円筒状の外筒２と、両者の間に介在するゴム状弾性体３とから成り、取付けボルトを挿通された内筒１が車体側の一対の挟圧部材で軸方向に挟圧される。
【００１５】
図１，図２，図３，図５に示すように成形型２００は、縦姿勢にした金属製の内筒１の下端面１Ｋを載置させて支持する支持面３１（図２参照）を備えた下金型３０と、内筒１の上端面１Ｊに当接する当接面７１を備えた上金型７０とを備えている。縦姿勢とは周知のように内筒１の軸芯が上下方向Ｚに沿っている姿勢である。前記縦姿勢の内筒１に下側Ｚ１から内嵌する断面円形の下側支持ピン３２と上側Ｚ２から内嵌する断面円形の上側支持ピン７２とを下金型３０と上金型７０に各別に備えている。そして、下側支持ピン３２と上側支持ピン７２が内筒１に内嵌するとともに、下金型３０と上金型７０で内筒１を上下方向Ｚに挟圧した型閉め状態で、内筒１の周り（内外筒１，２の間）にキャビティＣを形成するための凹部２９が下金型３０と上金型７０に形成され、キャビティＣにゴム配合物を受け入れ、その後に脱型することで防振ブッシュ１００を成形する。
【００１６】
下金型３０及び上金型７０はＳＫＤ系焼入れ焼戻し鋼で形成されて内筒１よりも硬度が大きくなっている（この材質に限られない）。
【００１７】
下金型３０は、ゴム状弾性体３の下側の周面を形成するための環状の第１入れ子型３３と、これを下金型本体３７に対して押圧固定する押さえリング３４と、円筒状の下側シールリング３６とをさらに備えている。下側シールリング３６は、第１入れ子型３３に内嵌するとともに、下側支持ピン３２に張り出し形成された上下逆円錐台状の張り出し部３５及びその下方の下側支持ピン部分を内嵌させており、第１入れ子型３３を介して押さえリング３４により下金型本体３７に押圧固定されている。下側シールリング３６は内筒１の下端部１Ａを内嵌させる。押さえリング３４は下金型本体３７にボルト固定され、外筒２を内嵌させてこれを径方向外方側から支持する。
【００１８】
図６，図７に示すように、下金型３０の支持面３１は径方向に内外二つの部分に区分けされている。すなわち支持面３１は、内筒１の下端面１Ｋ（図５参照）のうちの内周縁側の下端面部分１Ｋ１を載置して支持する内側支持面部分３８と、外周縁側の下端面部分１Ｋ２を載置して支持する外側支持面部分３９とから成る。内側支持面部分３８は、下側支持ピン３２に張り出し形成された前記張り出し部３５の上面に形成され、外側支持面部分３９は、下側シールリング３６の内周部３６Ｎに設けられた第１段差部４０に形成されている。下側支持ピン３２はエジェクタ４１により昇降自在に構成され、脱型時に内筒１を押し上げて防振ブッシュ１００を取り出しやすくしている。
【００１９】
上金型７０は、ゴム状弾性体３の上側の周面を形成するための環状の第２入れ子型７３と円筒状の上側シールリング７６とをさらに備えている。上側シールリング７６は、第２入れ子型７３に内嵌するとともに、上側支持ピン７２に張り出し形成された張り出し部７５を内嵌させており、第２入れ子型７３により上金型本体７７に押圧固定されている。上側シールリング７６は内筒１の上端部１Ｂを内嵌させる。第２入れ子型７３は上金型本体７７にボルト固定されている
【００２０】
図８，図９に示すように上金型７０の当接面７１は、径方向に内外二つの部分に区分けされている。すなわち当接面７１は、内筒１の上端面１Ｊ（図５参照）のうちの内周縁側の上端面部分１Ｊ１に当接する内側当接面部分７８と、外周縁側の上端面部分１Ｊ２に当接する外側当接面部分７９とから成る。内側当接面部分７８は、上側支持ピン７２に張り出し形成された前記張り出し部７５の下面に形成され、外側当接面部分７９は、上側シールリング７６の内周部７６Ｎに設けられた第２段差部８０に形成されている。上側支持ピン７２はコイルスプリング８１により下降付勢され、脱型時に内筒１を押し下げて防振ブッシュ１００を取り出しやすくしている。
【００２１】
図６〜図９に示すように、下金型３０と上金型７０で内筒１が型閉めのために挟圧されるに伴って、内筒１の環状の下端面部分４２（図５参照）と環状の上端面部分８２とに圧接しこれらを押し潰して内筒１の下端面１Ｋと上端面１Ｊに各別に食い込む環状の下側シール用凸部４３（図６参照）と環状の上側シール用凸部８３（図８参照）とが、下金型３０の支持面３１と上金型７０の当接面７１とに各別に形成されている。
【００２２】
下側シール用凸部４３は前記第１段差部４０に形成されている。すなわち、縦断面において、下側シールリング３６の径方向Ｋ（内筒１の径方向でもある）に沿う環状の第１外側段差面部分４４と、これに連なり、前記径方向内方側Ｋ１ほど下側Ｚ１に位置する状態に傾斜した環状の第１内側段差面部分４５とで形成されている。
【００２３】
上側シール用凸部８３は前記第２段差部８０に形成されている。すなわち、縦断面において、上側シールリング７６の径方向Ｋ（内筒１の径方向でもある）に沿う環状の第２外側段差面部分８４と、これに連なり、前記径方向内方側Ｋ１ほど上側Ｚ２に位置する状態に傾斜した環状の第２内側段差面部分８５とで形成されている。
【００２４】
図１〜図３における符号２８はゴム配合物（ゴム材料）をキャビティＣに流通案内する注入孔、２７は空気及びゴム配合物をキャビティＣから上金型７０の外方側に逃がす逃がし孔である。
【００２５】
上記の成形型２００を用いて防振ブッシュ１００を次の手段で製造する。
（１）上金型７０が下金型３０から上方に離間した型開き状態で（図２参照）、下金型３０に内筒１と外筒２を取付ける。すなわち、縦姿勢にした内筒１の下端面１Ｋを、下金型３０の支持面３１（前記内側支持面部分３８と外側支持面部分３９）に載置させて支持させるとともに、下金型３０の下側支持ピン３２を内筒１に下側Ｚ１から内嵌させ、外筒２の下半部を第１入れ子型３３の上端部と押さえリング３４の下端部との間に形成された嵌合部に内嵌させる。
（２）上金型７０を下金型３０に対して下降させる。これにより、内筒１の上端面１Ｊが上金型７０の当接面７１（内側当接面部分７８と外側当接面部分７９）に当接するとともに、上金型７０の上側支持ピン７２が内筒１に上側Ｚ２から内嵌し、外筒２の上半部が第２入れ子型７３の下端部に外嵌する。上記の下降が進んで、下金型３０と上金型７０で内筒１が型閉めのために挟圧されるに伴って、下金型３０側の前記環状の下側シール用凸部４３と、上金型７０側の前記環状の上側シール用凸部８３とが、内筒１の環状の下端面部分４２と環状の上端面部分８２とを押し潰して内筒１の下端面１Ｋと上端面１Ｊに各別に食い込む（図７，図９参照）。
（３）注入孔２８からゴム配合物を注入する。ゴム配合物はキャビティＣ内の空気を逃がし孔２７から押し出しながらキャビティＣ内に入り込む。余分なゴム配合物は逃がし孔２７から出る。上記（２）のように、前記環状の下側シール用凸部４３と、環状の上側シール用凸部８３とが内筒１の下端面１Ｋと上端面１Ｊに各別に食い込んでいるので（図７，図９参照）、ゴム配合物が、内筒１の下端面１Ｋと下金型３０の支持面３１の間や、内筒１の上端面１Ｊと上金型７０の当接面７１の間に浸入するのを回避できる。
（４）上金型７０を下金型３０から上方に離間させて防振ブッシュ１００を取り出す。
【００２６】
［第２実施形態］
第２実施形態の成形型２００は第１実施形態の成形型２００とは下側シールリング３６の構造と上側シールリング７６の構造とが異なる。その他の構造は同じである。また、内筒１はアルミニウム合金製である。以下、異なる点について説明する。
【００２７】
図１０〜図１３に示すように、内筒１の下端面１Ｋと外周面１Ｍで形成される下側角部４（図５参照）と、内筒１の上端面１Ｊと外周面１Ｍで形成される上側角部１４とを、下金型３０と上金型７０で内筒１が型閉めのために挟圧されるに伴って押し潰す環状の下側シール用傾斜面５と環状の上側シール用傾斜面１５とが、下金型３０の支持面３１と上金型７０の当接面７１とに各別に形成されている。すなわち、下側角部４と上側角部１４に圧接して、下側角部４と上側角部１４を傾斜した環状の面に成形する下側シール用傾斜面５と上側シール用傾斜面１５とが、下金型３０の支持面３１と上金型７０の当接面７１とに各別に形成されている。下側シール用傾斜面５は下側シールリング３６の第１段差部４０に形成され、上側シール用傾斜面１５は上側シールリング７６の第２段差部８０に形成されている。
【００２８】
下側シール用傾斜面５は、縦断面において、下側シールリング３６の径方向内方側Ｋ１（内筒１の径方向内方側でもある）ほど下側Ｚ１に位置する傾斜面に設定されている。上側シール用傾斜面１５は、縦断面において、上側シールリング７６の径方向内方側Ｋ１（内筒１の径方向内方側でもある）ほど上側Ｚ２に位置する傾斜面に設定されている。そして、下金型３０と上金型７０で内筒１が型閉めのために挟圧されるに伴って、下金型３０側の下側シール用傾斜面５と、上金型７０側の上側シール用傾斜面１５とが、前記下側角部４と上側角部１４を各別に押し潰す。内筒１はアルミニウム合金製であるので容易に押し潰すことができる。上記のように、前記下側シール用傾斜面５と上側シール用傾斜面１５とが下側角部４と上側角部１４に圧接して、前記下側角部４と上側角部１４を傾斜した環状の面に成形する。これにより、下金型３０の支持面３１と内筒１の下端面１Ｋの間、及び、上金型７０の当接面７１と内筒１の上端面１Ｊの間が、キャビティＣと連通状態になるのを阻止することができて、シール性を向上させることができる。
【００２９】
本発明は、図１５に示すようにすぐり孔９０を備えた防振ブッシュ１００や、図１４に示すように、外筒２を備えずに、内筒１と、その外周面１Ｍに加硫接着されたゴム状弾性体３とから成る防振ブッシュ１００を成形するための成形型２００にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】成形型の縦断面図
【図２】型開き状態の成形型の縦断面図
【図３】型閉め状態でゴム配合物がキャビティに供給された状態の成形型
【図４】防振ブッシュの平面図
【図５】防振ブッシュの縦断面図
【図６】下側シールリング等の縦断面図
【図７】内筒が内嵌した状態の下側シールリング等の縦断面図
【図８】上側シールリング等の縦断面図
【図９】内筒が内嵌した状態の上側シールリング等の縦断面図
【図１０】下側シールリング等の縦断面図（第２実施形態）
【図１１】内筒が内嵌した状態の下側シールリング等の縦断面図（第２実施形態）
【図１２】上側シールリング等の縦断面図（第２実施形態）
【図１３】内筒が内嵌した状態の上側シールリング等の縦断面図（第２実施形態）
【図１４】別実施形態の防振ブッシュの一部切欠き縦断面図
【図１５】別実施形態の防振ブッシュの縦断面図
【符号の説明】
【００３１】
１          筒部材（内筒）
１Ａ        筒部材（内筒）の下端部
１Ｂ        筒部材（内筒）の上端部
１Ｊ        筒部材（内筒）の上端面
１Ｊ１      内周縁側の上端面部分
１Ｊ２      外周縁側の上端面部分
１Ｋ        筒部材（内筒）の下端面
１Ｋ１      内周縁側の下端面部分
１Ｋ２      外周縁側の下端面部分
１Ｍ        筒部材（内筒）の外周面
２          外筒
３          ゴム状弾性体
４          下側角部
５          下側シール用傾斜面
１４        上側角部
１５        上側シール用傾斜面
２７        逃がし孔
２８        注入孔
２９        凹部
３０        下金型
３１        支持面
３２        下側支持ピン
３３        第１入れ子型
３４        押さえリング
３５        下側支持ピンに張り出し形成された張出し部
３６        下側シールリング
３６Ｎ      下側シールリングの内周部
３７        下金型本体
３８        内側支持面部分（張出し部の上面）
３９        外側支持面部分
４０        第１段差部
４１        エジェクタ
４２        筒部材（内筒）の下端面部分
４３        下側シール用凸部
４４        第１外側段差面部分
４５        第１内側段差面部分
７０        上金型
７１        当接面
７２        上側支持ピン
７３        第２入れ子型
７５        上側支持ピンに張り出し形成された張出し部
７６        上側シールリング
７６Ｎ      上側シールリングの内周部
７７        上金型本体
７８        内側当接面部分（張出し部の下面）
７９        外側当接面部分
８０        第２段差部
８１        コイルスプリング
８２        筒部材（内筒）の上端面部分
８３        上側シール用凸部
８４        第２外側段差面部分
８５        第２内側段差面部分
９０        すぐり孔
１００      防振ブッシュ
２００      成形型
Ｃ          キャビティ
Ｋ１        筒部材（内筒）の径方向内方側（下側シールリングの径方向内方側、上側シールリングの径方向内方側）
Ｋ          筒部材（内筒）の径方向（下側シールリングの径方向、上側シールリング径方向）
Ｚ          上下方向
Ｚ１        下側
Ｚ２        上側
【図１】
2007276363.tif 000003
【図２】
2007276363.tif 000004
【図３】
2007276363.tif 000005
【図４】
2007276363.tif 000006
【図５】
2007276363.tif 000007
【図６】
2007276363.tif 000008
【図７】
2007276363.tif 000009
【図８】
2007276363.tif 000010
【図９】
2007276363.tif 000011
【図１０】
2007276363.tif 000012
【図１１】
2007276363.tif 000013
【図１２】
2007276363.tif 000014
【図１３】
2007276363.tif 000015
【図１４】
2007276363.tif 000016
【図１５】
2007276363.tif 000017