(57)【要約】【課題】  構造が簡単で、ノズルの開口状態を良好に維持することができるノズルを持つパウチを提供すること。【解決手段】  重ね合わされたパウチ素材２３がシールされて胴部１５とそれに連通するノズル８とが構成されて内容液を収容するパウチ容器であって、前記パウチ素材が構成するパウチの壁のうちノズルの壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する胴部の壁の少なくとも一部分からなる領域２５に面状、点状及びまたは線状の形状からなる張り出し加工部２４を形成してなること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされたパウチ素材がシールされて胴部とそれに連通するノズルとが構成されて内容液を収容するパウチ容器であって、
前記パウチ素材が構成するパウチの壁のうちノズルの壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する胴部の壁の少なくとも一部分からなる領域に前記パウチの壁上のノズルの中心線に関して線対称または非対称である面状、点状及びまたは線状の形状からなるパウチの壁を外側に張り出し加工をした張り出し加工部を形成してなることを特徴とするパウチ容器
【請求項２】
前記パウチ容器は本体容器に詰め替える内容液を収容する詰め替え用パウチ容器であることを特徴とする請求項１記載のパウチ容器
【請求項３】
前記張り出し加工部の形状は、前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し加工部と、前記中心線方向に形成された部分を持つ線状の第一の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の両側の領域部分に前記第一の張り出し加工部に沿って形成された線状の第二の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の両側の領域部分に前記第一の張り出し加工部及び第二の張り出し加工部と交差する方向に形成された線状の第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器
【請求項４】
前記第一の張り出し加工部の形状は直線状であることを特徴とする請求項３記載のパウチ容器
【請求項５】
前記第一の張り出し加工部の形状はノズルの外方寄りの端部が直線状で、胴部寄りの端部が曲線状であることを特徴とする請求項３記載のパウチ容器
【請求項６】
前記第二の張り出し加工部の前記外方寄りの端部は前記面状張り出し加工部に達しており、または達していないことを特徴とする請求項３〜５記載のパウチ容器
【請求項７】
前記第二の張り出し加工部の前記胴部寄りの端部は共通の第三の張り出し加工部に達しており、または達していないことを特徴とする請求項３〜６記載のパウチ容器
【請求項８】
前記張り出し加工部の形状は、前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し部と、前記中心線方向に形成された部分を持つ第一の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の両側の領域部分に前記第一の張り出し加工部に沿って形成された線状の第二の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器
【請求項９】
前記張り出し加工部の形状は、前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分において前記中心線上に形成された面状張り出し加工部と、前記面状張り出し部にかからない領域部分において前記中心線に略直交または交差する方向に形成された線状の第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器
【請求項１０】
前記張り出し加工部の形状は前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された前記面状張り出し加工部が形成されている領域に直線状に形成された第一の張り出し加工部と、前記面状張り出し加工部にかからない領域部分において前記中心線に略直交または交差する方向に形成されている第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器
【請求項１１】
前記張り出し加工部の形状は前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し加工部と前記面状張り出し加工部にかかる部分が直線状であり、それよりも胴部寄りの部分が折れ線状に形成された線状の第一張り出し加工部から成ることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器。
【請求項１２】
前記張り出し加工部の形状は前記ノズル注出口の開封切線がかかる領域部分に形成された面状張り出し加工部と前記面状張り出し加工部にかかる部分が直線状であり、それよりも胴部寄りの部分が折れ線状に形成された線状の第一の張り出し加工部と、前記第一の張り出し加工部の前記折れ線形状の折れ曲がり部に達して形成されている線状の第三の張り出し加工部とから成ることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器
【請求項１３】
前記張り出し加工部の形状は、点状であることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器
【請求項１４】
前記張り出し加工部の形状は、前記中心線上及び前記中心線の両側の領域において形成されて、前記中心線上に図心を置く単一図形、または複数の相似図形からなることを特徴とする請求項１〜２記載のパウチ容器
【請求項１５】
前記単一図形は対角線を前記中心線上に置く四辺形であり、前記複数の相似図形の各々は円弧部分と前記円弧部分から突出している突出部を有し前記突出部が前記中心線上にある図形または前記中心線に関して線対称の図形または両翼図形であることを特徴とする請求項１４記載のパウチ容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパウチ容器、例えば、内容液の詰め替え用パウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体または粉粒状体の内容物を充墳する容器としてパウチ容器が使用される場合がある。例えば洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス、あるいは食用油、醤油、ソース、ドレッシング等の内容液を本体容器から注出して使用し、その本体容器が空になった場合は、その内容液を詰め替える場合がある。この時に詰め替えられる内容液は詰め替え容器に充墳されて市販されている。この時の詰め替え容器として、パウチ容器が使用される。
パウチ容器は２枚のフィルム状の胴材を重ねて若しくはこれに底材を加えて、周縁部をヒートシールして袋状に構成したものである。
パウチは主として内容液を収容する胴部とその胴部から突出して形成されていて胴部からの内容液の注出案内をするノズルとを備えていて、これらはいずれも前述の重ね合わせた２枚の胴材をヒートシールして形成する。ノズルはパウチの上端部またはパウチの上辺と側辺の間のパウチの隅角部に形成されることが多い。
しかるに、ここで使用されている胴材はフィルム状で剛性の乏しい材料であるので、人が両手で持って本体容器に対して詰め替え動作をするときに、パウチ容器の形状が安定しない場合があり、特にパウチのノズル部が変形し、ノズル内の液通路が閉塞して、内容液の円滑な流出ができないことがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９７４０５号
【特許文献２】特開２００５−６７６３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、このノズルにおける液通路の開通を確保するためにノズル部の近傍において、表裏の胴材の一方に張り出し加工を施して、表裏の胴材間に隙間を設けることが考えられ（特許文献１参照）、また、ノズル部の近傍において胴材の表面にリブを形成した別材のフィルムを貼着して、ノズル部に剛性を持たせ、ノズルの開通状態を維持することが考えられた（特許文献２参照）。
しかるに胴材の一方にエンボス部を形成する引用文献１の技術は、形状が単純でノズル壁に充分な剛性を持たせることが困難で、ノズルの開口状態を良好に維持することができない。
またリブを形成した別材のフィルムを胴材に貼り付ける引用文献２の技術では材料数が増加するだけでなく工数も増加する。
このようなことからノズル部の開口状態を良好に維持することができて、かつ構造が簡単で別部材も必要することがない開口維持技術の開発が望まれている。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、構造が簡単で、ノズルの開口状態を良好に維持することができるノズルを持つパウチを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的に対応して、この発明のパウチは、重ね合わされたパウチ素材がシールされて胴部とそれに連通するノズルとが構成されて内容液を収容するパウチ容器であって、
前記パウチ素材が構成するパウチの壁のうちノズルの壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する胴部の壁の少なくとも一部分からなる領域に前記パウチの壁上のノズルの中心線に関して線対称または非対称である面状、点状及びまたは線状の形状からなるパウチの壁を外側に張り出し加工をした張り出し加工部を形成してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載された発明では、ノズル壁に張り出し加工によって面状、点状または線状の形状からなる張り出し加工部を設けるので、それらの形状の単独又は組合せの形成により、パウチの種類に応じて、ノズルに所望の剛性を持たせ、開口状態を維持させることができる。
請求項２に記載された発明では、この発明を詰め替え用パウチに適用して安定した流量の注出が可能な詰め替え用パウチを得ることができる。
請求項３に記載した発明によれば、面状張り出し加工部と第一の張り出し加工部と第二の張り出し加工部と第三の張り出し加工部とを組み合わせて備え、面状張り出し加工部に開封切線がかかるので、開封切線でノズルの先端を引き裂き開封したときには、必ず、注出口が開口した状態となり、注出状態が確保される。また、第二の張り出し加工部が、ノズルの中心線方向に稜線を形成し、第二張り出し加工部が第一の張り出し加工部の両側の壁面に副次的な稜線を形成して、ノズルの横荷重変形に対する剛性を与え、第三の張り出し加工部がノズルのつぶれに対する剛性を与える。こうしてノズルは充分な剛性を持って、液通路が開通している状態を確保する。
請求項４に記載された発明によれば、第一の張り出し加工部の形状が直線状であるので、ノズルの稜線の形成が容易である。
請求項５に記載された発明によれば、第一の張り出し加工部の胴部寄りの部分が曲線であるので、胴部からノズルへの内容液の流れに沿ってノズルの通液路を形成することが容易である。
請求項６に記載した発明によれば、第二の張り出し加工部は面状張り出し加工部に達する場合と達しない場合とがあって、パウチの種類に応じて、ノズルに最適な剛性を選択的に与えることができる。
請求項７に記載した発明によれば、第二の張り出し加工部が共通の第三の張り出し加工部に連結しているので、ノズルの剛性を高めることができる。
請求項８に記載した発明によれば、第三の張り出し加工部を省略することによって、胴材の種類に応じてノズルの形状が簡単でありながら、通液路の開通状態を確保することができる。
請求項９に記載した発明によれば、面状張り出し加工部と第三の張り出し加工部からなっているので、胴材の種類に応じてノズル形状が簡単でも、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を有し、通液路の開通状態を確保することができる。
請求項１０に記載した発明によれば、面状張り出し加工部に第一の張り出し加工部が完全に重畳させて形成されているので、張り出し加工部のパターンを複雑にすることなしにノズルの通液路の開通状態を確保することができる。
請求項１１に記載された発明によれば第一の張り出し加工部が折れ線状部分を有しており、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を示すことができる。
請求項１２に記載された発明によれば、第一張り出し加工部が折れ線部分を有しており、第三の張り出し加工部が折れ曲がりの頂点に連結しているので、ノズルのつぶれ変形に対してより大きな剛性を示すことができる。
請求項１３に記載された発明によれば、張り出し加工部が点状であるので、ノズルに対する容易な加工により剛性を与えることができる。
請求項１４に記載された発明によれば、張り出し加工部が図心を中心線上に置く形状によって構成されているので、面状、第一、第二及び第三の張り出し加工部の機能をおおよそ同時に発揮することができる。
請求項１５に記載した発明によれば、パウチ素材の種類に応じて望まれる剛性の選択が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の詳細を実施するための最良の形態ついて、図面を参照しつつ説明する。
【０００８】
図１において、１は詰め替え用パウチ容器（以下、パウチ１と略称する）である。
【０００９】
パウチ１は重ね合わされた２枚のフィルム状パウチ素材からなる胴材２、３、さらに必要によっては底材４を周縁部のヒートシール部５でヒートシールして袋状に構成してある。ここで胴材２、３の材料は特に制限されるものではないが、特にパウチ容器を構成するのに適した樹脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレンーエチレン共重合体、結晶性ポリブテンー１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、あるいは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−プタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビリニデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体；アクリロニトル−スチレン−ブタジエン共重合体のようなニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。これらの材料からなるフィルム状パウチ素材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。
【００１０】
さらに胴材２、３を単層で、あるいは、二種類以上を積層して構成することができ、また、これらのフィルム状パウチ素材の一種、あるいは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらのフィルム状パウチ素材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム、紙、セロファン等を張合わせて構成することもできる。好ましいフィルム状パウチ素材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着材、アンカー剤を介在させることもできる。
パウチ１は上辺６、下辺７、左辺１１、右辺１２を有して、内容物の未充墳時には正面視で矩形の形状をなす。内容液が充墳された状態では可撓性のあるパウチ１が変形して胴材２、３に外方に膨出する稜線１３、１４が生じる。この稜線１３、１４はパウチ１の胴部１５の中央から上辺６の左右の隅角部に向って発生する一種の皺であるが、パウチ１に剛性を与える作用もある。この稜線１３、１４が発生する現象は従来から良く知られている。パウチ１のノズル部８は左側辺１１と上辺６との間に形成されている。ノズル部８は左側辺１１寄りの下側と上辺６寄りの上側において下側シール部１６と上側シール部１７とでシールされて、胴材２と胴材３との間に中空の液通路１８を形成しており、液通路１８は胴材１５の内部に連通している。
ノズル部８は胴部１５から外方に突出して形成されており、その先端はタブ２１によって閉じられている。タブ２１とノズル８との間には通液路１８にかかる部分に易開封案内線である開封切線２２が形成されている。開封切線２２でタブ２１が切り離されるとノズル８の先端に液通路１８の先端である注出口２３が形成される。液通路１８は先端に注出口２３を有し、基端は胴部１５に連通する。ノズル部８を通して内容液を注出する時、注出の初期においては内容液の圧力が大きいので、注出口２３も液通路１８も開いた状態に維持される。この状態が注出の終わりまで保持されることが望ましいが、内容液の残量が減少すると注出口２３と液通路１８が閉じてしまう傾向になる。そこで液通路１８を注出の最後まで開通状態に維持するための技術がこの発明である。
胴材２、３が構成するパウチ１の壁のうち、ノズル部８の壁の少なくとも一部分またはノズルの壁の少なくとも一部分とこれに連続する壁の少なくとも一部分からなる領域２５に張り出し加工部２４が形成されている。張り出し加工部２４は胴材２、３が内側から外側に向って張り出している部分があって胴材２の張り出し加工部２４と胴材３の張り出し加工部２４とが対向して位置し、胴材２と胴材３との間に所定の厚さの隙間１９を構成する。
張り出し加工部２４の形状は面状、点状若しくは線状またはそれらの組合せた形状である。張り出し加工部２４の形状はパウチ１の壁上に投影されるノズル部８の中心線２７に関して線対称の形状であることが、後に説明する第一の張り出し加工部が稜線を容易に形成するためには望ましいが、非対称であることもパウチ１の胴材２、３の種類によっては採用し得る。
図１に示す実施形態では張り出し加工部２４は領域２５のノズル注出口２３の開封切線２２がかかる領域部分に面状張り出し部２６を形成し、かつ中心線２７の方向に沿って線状の第一の張り出し加工部２８を形成する。この第一の張り出し加工部２８は直線状である。さらに第一の張り出し加工部２８の両側の領域部分３１において第一の張り出し加工部２８に沿って線状の第二の張り出し加工部３２が形成されている。それに加えて、平面領域３１に第一の張り出し加工部２８、第二の張り出し加工部３２と直交または交差する方向に線状の第三の張り出し加工部３３が形成されている。それぞれの張り出し加工部での張り出し量では第一の張り出し加工部２８の張り出し量が最も大きく、第二の張り出し加工部３２の張り出し量はそれよりも小さく、第三の張り出し加工部３３及び面状張り出し加工部２６の張り出し量は第二の張り出し加工部３２の張り出し量と同程度である。
このように構成されたノズル部８では図１のＡ−Ａ端面、Ｂ−Ｂ端面、Ｃ−Ｃ端面に示すように、表裏の胴部材２、３の間に隙間が設けられると同時に、これらの張り出し加工部２６、２８、３２、３３によってノズルに剛性が与えられるので、液通路１８の開通状態は確保される。
図２に示す実施形態は第一の張り出し加工部２８の形状をノズル部８の外方寄りの端部を直線状で、胴部１５寄りの端部を曲線状としたものである。この場合は曲線状の端部を胴部１５の稜線１３の方向に一致させることが容易で、内容液の注出が容易である。なお、胴部１５寄りの端部を稜線１３に向う直線状としてもよい。この場合、ノズル部８の外方寄りの直線状の部分とは屈折してつながっていても、滑らかな曲線部によりつながっていてもよい。
図３に示す実施形態では第二の張り出し加工部３２のパウチ１外方寄りの端部３４が面状張り出し部２６から離れている形状である。この端部３４を面状張り出し部２６に接触するように形成することもパウチの種類に応じて採用することができる。
図４に示すように実施形態では第二の張り出し加工部３２の胴部１５寄りの端部３５は共通の第三の張り出し加工部３３に達して、ノズル部８の剛性高めているものである。したがって胴材２、３の剛性によっては第二の張り出し加工部３２の端部３５を共通の第三張り出し加工部３３に結びつけない形状も採用可能である。
図５に示す実施形態では張り出し加工部２４の形状を面状張り出し加工部２６と第一の張り出し加工部２８と第二の張り出し加工部３２で構成し、この場合の第二の張り出し加工部３２の幅を第一の張り出し加工部２８の幅と同等若しくはそれ以上に大きくしたものである。張り出し加工部２４の形状を単純化しつつもノズル部１８の剛性を高めたのである。
図６に示す実施形態では、張り出し加工部２４の形状を面状張り出し加工部２６と第三の張り出し加工部３３で構成したもので、特に胴材２、３の表裏の方向へのノズル部８の変形を容易にしたものである。
図７に示す実施形態では、張り出し加工部２４の形状を面状張り出し加工部２６と一致して形成した直線状の第一の張り出し部２８とこれとは離れた位置にある第三の張り出し加工部３３で構成したもので、ノズル部８の先端部の剛性を高めつつ、胴材２、３の表裏の方向へのノズル部８の変形を容易にしたものである。
図８に示す実施形態では張り出し加工部２４として、第一の張り出し加工部が折れ線状部分を有しているので、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を示すことができる。
図９に示す実施形態では、第一の張り出し加工部の形状として、面状張り出し加工部２６にかかる部分を直線状とし、それよりも胴部１５寄りの部分が折れ線状で第三の張り出し加工部３３は第一の張り出し加工部２８の折れ線形状の折れ曲がり部に達している形状としたもので、第一の張り出し加工部２８に広い領域における剛性を発揮させるものである。
図１０に示す実施形態では、張り出し加工部２４として複数の点状の張り出し加工部３６で構成したもので、容易な加工により剛性を発揮させるものである。
図１１に示す実施形態は張り出し加工部２４としてノズル部８の中心線２７上に図心及び変化点を置く図形で構成したものである。中心線２７上に図形の変化点を持つのでノズル部８上に稜線を形成するのが容易である。
図１１（a）に示す実施形態では、張り出し加工部２４は複数の両翼図形の相似図形からなり、両翼の中間が変化点３８をなしている。
図１１（b）に示す実施形態では張り出し加工部２４は円弧部分４１とそこから突出している突出部４２からなる図形４３の相似形の集合からなるが、突出部４２が変化点３８を構成する。
図１１（c）に示す実施形態では張り出し加工部２４は四辺形の単一図形４４であるが、上下の隅角４５、４６が変化点３８を構成している。
このように、この発明では、ノズル壁に張り出し加工によって面状、点状または線状の形状からなる張り出し加工部を設けるので、それらの形状の単独又は組合せの形成により、パウチの種類に応じて、ノズルに所望の剛性を持たせ、開口状態を維持させることができる。張り出し加工部の形状をパウチ壁上にあらわれたノズル中心線に対して線対称または線非対称に形成した場合には、ノズルの開口維持に必要な剛性を選択的に付与することができる。また、面状張り出し加工部と第一の張り出し加工部と第二の張り出し加工部と第三の張り出し加工部とを組み合わせて備え、面状張り出し加工部に開封切線がかかるように構成した場合には、開封切線でノズルの先端を引き裂き開封したときには、必ず、注出口が開口した状態となり、注出状態が確保される。また、第一の張り出し加工部が、ノズルの中心線方向に稜線を形成し、第二の張り出し加工部が第一の張り出し加工部の両側の壁面に副次的な稜線を形成して、ノズルの横荷重変形に対する剛性を与え、第三の張り出し加工部がノズルのつぶれに対する剛性を与える。こうしてノズルは充分な剛性を持って、液通路が開通している状態を確保する。第一の張り出し加工部の形状が直線状である場合には、ノズルの稜線の形成が容易である。第一の張り出し加工部の胴部寄りの部分が曲線である場合には、胴部からノズルへの内容液の流れに沿ってノズルの液通路を形成することが容易である。
第二の張り出し加工部は面状張り出し加工部に達する場合と達しない場合とがあるが、パウチの種類に応じて、ノズルに最適な剛性を選択的に与えることができる。
第二の張り出し加工部が共通の第三の張り出し加工部に連結している場合には、ノズルの剛性をより高めることができる。
第三の張り出し加工部を省略する場合には、胴材の種類に応じてノズルの形状が簡単でありながら、液通路の開通状態を確保することができる。
面状張り出し加工部と第三の張り出し加工部からなっている場合には、胴材の種類に応じてノズル形状が簡単でも、ノズルのつぶれ変形に対して剛性を有し、液通路の開通状態を確保することができる。
面状張り出し加工部に第一の張り出し加工部が完全に重畳させて形成されている場合には、張り出し加工部のパターンを複雑にすることなしにノズルの液通路の開通状態を確保することができる。
第一の張り出し加工部が折れ線部分を有しており、第三の張り出し加工部が折れ曲がりの頂点に連結している場合には、ノズルのつぶれ変形に対して大きな剛性を示すことができる。
張り出し加工部が点状である場合には、ノズルに対して容易な加工により剛性を与えることができる。
張り出し加工部が図心を中心線上に置く形状によって構成されている場合には、面状、第一、第二及び第三の張り出し加工部の機能をおおよそ同時に発揮することができる。
以上の説明から明らかな通り、この発明によれば構造が簡単で、ノズルの開口状態を良好に維持することができるノズルを持つパウチを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の第一の実施形態のパウチを示す説明図
【図２】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図３】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図４】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図５】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図６】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図７】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図８】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図９】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図１０】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【図１１】この発明の他の実施形態のパウチを示す説明図
【符号の説明】
【００１２】
１    パウチ
２    胴材
３    胴材
４    底材
５    ヒートシール部
６    上辺
７    下辺
８    ノズル部
１１  左側辺
１２  右側辺
１３  稜線
１４  稜線
１５  胴部
１６  下側シール部
１７  上側シール部
１８  液通路
１９  隙間
２１  タブ
２２  開封切線
２３  注出口
２４  張り出し加工部
２５  領域
２６  面状張り出し加工部
２７  中心線
２８  第一の張り出し加工部
３１  領域部分
３２  第二の張り出し加工部
３３  第三の張り出し加工部
３４  端部（第二の張り出し加工部の）
３５  端部（第三の張り出し加工部の）
３６  点状の張り出し加工部
３７  両翼
３８  変化点
４１  円弧部分
４２  突出部
４３  図形
４４  単一図形
４５  隅角
４６  隅角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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