(57)【要約】【課題】    トナー担持体表面に付着したトナーを除去するスクレーパを有するクリーニング装置および前記クリーニング装置を使用する画像形成装置において、前記トナー担持体表面とスクレーパとの当接部に異物が挟まることにより生じるクリーニング不良の発生を長期間にわたって抑止することが可能なクリーニング装置および画像形成装置を提供すること。【解決手段】表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体４に当接してトナー担持体４表面に付着したトナーを機械的にかき落とすスクレーパ６，７を有するトナー回収部材２＋３＋４＋６＋７と、スクレーパ６，７によりトナー担持体４表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器１と、トナー担持体４表面に沿って配置されたスクレーパ６，７を複数個有するトナー回収部材２＋３＋４＋６＋７とを備えたクリーニング装置ＣＬＢ。【選択図】  図２
2007057610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたクリーニング装置、
（Ａ01）表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体に当接して前記トナー担持体表面に付着したトナーを機械的にかき落とすスクレーパを有するトナー回収部材、
（Ａ02）前記スクレーパにより前記トナー担持体表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器、
（Ａ03）前記トナー担持体表面に沿って配置されたスクレーパを複数個有する前記トナー回収部材。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えた請求項１記載のクリーニング装置、
（Ａ04）前記トナー担持体表面に沿って前記トナー担持体回転方向上流側に配置された第１スクレーパおよび下流側に配置された第２スクレーパを有する前記トナー回収部材、
（Ａ05））前記トナー担持体表面への初期当接圧力が前記第２スクレーパよりも低く設定された前記第１スクレーパ。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ06）を備えたクリーニング装置、
（Ａ01）表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体に当接して前記トナー担持体表面に付着したトナーを機械的にかき落とすスクレーパを有するトナー回収部材、
（Ａ02）前記スクレーパにより前記トナー担持体表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器、
（Ａ06）前記トナー担持体と前記スクレーパとの当接部に隣接し且つ前記トナー担持体および前記スクレーパから離れて配置された電極であって、前記当接部に異物が進入するのを防止するためにＡＣバイアスおよびＤＣバイアスの中の少なくとも１つのバイアスが印加される前記電極を有する前記トナー回収部材。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ07）を備えた請求項１ないし３のいずれか記載のクリーニング装置、
（Ａ07）トナー像が形成される像担持体表面に残留したトナーを回収するクリーニングブラシに接触して回転し、前記クリーニングブラシに回収されたトナーを吸引するクリーニングバイアスが印加されるクリーニングロールにより構成された前記トナー担持体。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ08）を備えた請求項１ないし３のいずれか記載のクリーニング装置、
（Ａ08）表面に形成されたトナー像が転写材に転写される像担持体により構成された前記トナー担持体。
【請求項６】
次の構成要件（Ａ09）を備えた請求項５記載のクリーニング装置、
（Ａ09）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体により構成された前記トナー担持体。
【請求項７】
次の構成要件（Ａ010）を備えた請求項５記載のクリーニング装置、
（Ａ010）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体から前記トナー像が転写される中間転写体により構成された前記トナー担持体。
【請求項８】
次の構成要件（Ａ011）を備えた画像形成装置、
（Ａ011）請求項１ないし７のいずれか記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体に当接して前記トナー担持体表面に付着したトナーを機械的にかき落とすスクレーパを有するトナー回収部材と、前記スクレーパにより前記トナー担持体表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器とを備えたクリーニング装置、および前記クリーニング装置を有する画像形成装置に関する。
本発明が適用される画像形成装置としては、電子写真方式のプリンタ、複写機、ＦＡＸ（ファクシミリ）、複合機等が挙げられる。
なお、本願明細書において「像担持体」および「トナー担持体」は、次の意味で使用されている。
「像担持体」………表面にトナー像が形成される感光体ドラム、中間転写体等を意味しており、トナー像が形成されずにトナーが表面に付着する部材は意味していない。
「トナー担持体」…表面にトナー像が形成される感光体ドラム、中間転写体等と、トナー像が形成されずにトナーが表面に付着する部材（例えば、クリーニングロール、帯電ロール、転写ロール等）とを意味している。
【０００２】
前記「表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体」を、次に例示する。
（１）トナー像が形成される像担持体表面に残留したトナーを回収するクリーニングブラシに接触して回転し、前記クリーニングブラシに回収されたトナーを吸引するクリーニングバイアスが印加されるクリーニングロールにより構成されたトナー担持体。
（２）表面に形成されたトナー像が転写材に転写される像担持体により構成されたトナー担持体。
（３）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体により構成されたトナー担持体。
（４）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体から前記トナー像が転写される中間転写体により構成されたトナー担持体。
【背景技術】
【０００３】
前記種類のクリーニング装置としては下記の技術（Ｊ01），（Ｊ02）が従来公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平５−６１３９６号公報）記載の技術
特許文献１には、像担持体上の残留トナーを接触回転するブラシに静電吸着させ、このブラシ上のトナーを接触回転するロールに静電移動させ、このロール表面のトナーを機械的にかき取るスクレーパを備えたクリーナが記載されている。このクリーナはロール上のトナー量を検出し、検出トナー量が一定量以下でスクレーパをロールから離間させることでスクレーパの磨耗を低減させ、クリーナを長寿命化させている。
（Ｊ02）特許文献２（特開平２００２−３５１２７９号公報）記載の技術
特許文献２には、像担持体上に付着した紙粉等の異物を除去するための感光体クリーナが記載されている。前記感光体クリーナは、従来の残トナーを回収するための静電ブラシクリーナの下流側に感光体と非接触に配置されたフィルミング除去部材を有している。前記フィルミング除去部材は、ＡＣ＋ＤＣを印加された回転体と前記回転体表面に当接するスクレーパとを有しており、最終的に異物を前記回転体表面からかき取っている。
【特許文献１】特開平５−６１３９６号公報
【特許文献２】特開平２００２−３５１２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（前記（Ｊ01）特許文献１（特開５−６１３９６号公報）記載の技術の問題点）
前記特許文献１記載の技術では、スクレーパはロールと摩擦することで磨耗するため、スクレーパをロールから離間させた後に再び接触させると磨耗面の接触状態が離間させる前と異なり、クリーニング性能が低下するので寿命前に離間させることは好ましくない。また、ロール上のトナー量検出のための制御が必要となり、コストアップになってしまうという問題がある。
しかし、離間させないで長時間使用しているとスクレーパは回転する静電ロールと当接しているためにその当接面が磨耗する。一定の力でスクレーパをトナー担持体に押し当てている場合、当然磨耗し、実効圧力（力／当接面の面積）が減少するのでクリーニング性能は低下する。特に問題なのは、トナー以外に紙粉やチリ、ホコリといったハウスダクト（以下、これらをまとめて「異物」という。）がスクレーパの当接部に挟まった場合、繊維状の歪んだ形状のためすり抜けよりも挟まった状態が続く場合の方が多い。この場合挟まった異物付近にはトナー像担持体とスクレーパとの間に隙間ができ、この隙間をトナーが通過しクリーニング不良が継続的に発生するという問題点がある。前記挟まりを回避すべく初期設定圧力を上げると突発的な挟まりはなくなるが磨耗が促進されるためクリーナの寿命は短くなってしまう。また、スクレーパの磨耗速度は、インプットトナー量が多いと研磨効果が働き加速される。
【０００５】
（前記（Ｊ02）特許文献２（特開２００２−３５１２７９号公報）記載の技術の問題点）
前記特許文献２記載の技術では、上流側の静電ブラシクリーナはトナーを回収、下流側のフィルミング除去部材は異物回収と目的に応じて使用用途を使い分けているが、実際は上流側のブラシに異物が静電的に回収される。このような場合、当然のことながら異物はブラシに対向するロールに回収され、最終的にはロール表面に当接するスクレーパでかき落とされることになる。
しかし、スクレーパは回転する静電ロールと当接しているため、長時間使用していると当接面が磨耗する。一定の力でスクレーパをトナー担持体に押し当てている場合、磨耗すると当然実効圧力（力／当接面の面積）が減少するのでクリーニング性能は低下する。したがって、この特許文献２記載の技術も、前記特許文献１記載の技術と同様に、スクレーパの当接部に異物が挟まり、挟まった異物付近にはトナー像担持体とスクレーパとの間に隙間ができ、この隙間をトナーが通過しクリーニング不良が継続的に発生するという問題点がある。したがって、通常の静電ブラシのみの場合はもちろん、特許文献２のようにブラシ下流側にフィルミング除去部材を配置しても、前記特許文献１と同様の問題点がある。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）トナー担持体表面に付着したトナーを除去するスクレーパを有するクリーニング装置および前記クリーニング装置を使用する画像形成装置において、前記トナー担持体表面とスクレーパとの当接部に異物が挟まることにより生じるクリーニング不良の発生を長期間にわたって抑止することが可能なクリーニング装置および画像形成装置を提供すること。
（Ｏ02）長期間にわたって安定したクリーニング性能を維持することが可能なクリーニグ装置および画像形成装置を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明（第１発明〜第３発明）を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００８】
（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明のクリーニング装置（ＣＬＢ）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）に当接して前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）表面に付着したトナーを機械的にかき落とすスクレーパ（６，７）を有するトナー回収部材（２＋３＋４＋６＋７）、
（Ａ02）前記スクレーパ（６，７）により前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器（１）、
（Ａ03）前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）表面に沿って配置されたスクレーパ（６，７）を複数個有する前記トナー回収部材（２＋３＋４＋６＋７）。
【０００９】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた第１発明のクリーニング装置（ＣＬＢ）では、トナー回収部材（２＋３＋４＋６＋７）は、トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）表面に沿って配置されたスクレーパ（６，７）を複数個有する。前記複数のスクレーパ（６，７）は、表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）に当接して前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）表面に付着したトナーを機械的にかき落とす。
トナー回収容器（１）は、前記複数のスクレーパ（６，７）により前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，４）表面からかき落とされたトナーを回収する。
前記複数のスクレーパ（６，７）を設けることにより、１つのスクレーパ（６，７）に寿命がきても、残りの全てのスクレーパ（６，７）の寿命が来るまで良好なクリーニングを安定して行うことができる。したがって、長期間にわたって良好な画像を形成することができるので、信頼性が高い画像形成装置を得られる。
【００１０】
（本発明の形態１）
本発明の形態１のクリーニグ装置（ＣＬＢ）は、前記第１発明において次の構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に沿って前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）回転方向上流側に配置された第１スクレーパ（６）および下流側に配置された第２スクレーパ（７）を有する前記トナー回収部材（２＋３＋４＋６＋７）、
（Ａ05）前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面への初期当接圧力が前記第２スクレーパ（７）よりも低く設定された前記第１スクレーパ（６）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えた本発明の形態１のクリーニグ装置（ＣＬＢ）では、前記トナー回収部材（２＋３＋４＋６＋７）は、前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に沿って前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）回転方向上流側に配置された第１スクレーパ（６）および下流側に配置された第２スクレーパ（７）を有しており、前記第１スクレーパ（６）は、前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面への初期当接圧力が前記第２スクレーパ（７）よりも低く設定される。このため、上流側の第１スクレーパ（６）では、下流側の第２スクレーパ（７）へ突入するトナー量を減らすことができると同時に、初期当接圧力が小さいので、長期にわたって使用しても磨耗量を少なくすることができる。また、下流側の第２スクレーパ（７）はトナー突入量が少ないので初期当接圧力を上流側の第１スクレーパ（６）より高くしても磨耗量を少なくすることができる。
つまり、第１スクレーパ（６）には第２スクレーパ（７）へのインプットトナー量を低減させる役割を持たせ、第２スクレーパ（７）には確実にトナーをかき取る役割を持たせることで、結果として各スクレーパ（６，７）の磨耗速度を遅らせることができる。
【００１１】
（第２発明）
第２発明のクリーニング装置（ＣＬＢ′，ＣＬＢ″）は、次の構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）に当接して前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に付着したトナーを機械的にかき落とすスクレーパ（２，９）を有するトナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１,２＋３＋４＋９＋１１′）、
（Ａ02）前記スクレーパ（２，９）により前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器（１）、
（Ａ06）前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）と前記スクレーパ（２，９）との当接部に隣接し且つ前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）および前記スクレーパ（２，９）から離れて配置された電極（１１，１１′）であって、前記当接部に異物が進入するのを防止するためにＡＣバイアスおよびＤＣバイアスの中の少なくとも１つのバイアスが印加される前記電極（１１，１１′）を有する前記トナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１,２＋３＋４＋９＋１１′）。
【００１２】
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02），（Ａ06）を備えた第２発明のクリーニング装置（ＣＬＢ′，ＣＬＢ″）では、トナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１,２＋３＋４＋９＋１１′）のスクレーパ（２，９）は、表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）に当接して前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に付着したトナーを機械的にかき落とす。トナー回収容器（１）は、前記スクレーパ（２，９）により前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面からかき落とされたトナーを回収する。
前記トナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１,２＋３＋４＋９＋１１′）は、前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）と前記スクレーパ（２，９）との当接部に隣接し且つ前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）および前記スクレーパ（２，９）から離れて配置された電極（１１，１１′）を有する。前記電極（１１，１１′）には、ＡＣバイアスおよびＤＣバイアスの中の少なくとも１つのバイアスが印加される。このため、トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に付着し且つ帯電した異物がスクレーパ（２，９）に突入する前に異物先端が静電的に浮き上がって、スクレーパ（２，９）とトナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）との当接部での前記異物の挟み込みを防止することができる。
【００１３】
前記当接部に異物が進入するのを防止するための前記電極（１１，１１′）に、ＤＣバイアスのみを印加する場合には、印加する前記ＤＣバイアスと逆極性に帯電して前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に付着している異物を前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面から浮き上がらせることにより、前記異物が前記当接部に進入するのを防止することができる。なお、前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）にＤＣバイアスが印加されている場合には、そのＤＣバイアスと同極性で且つより大きなＤＣバイアスを前記電極（１１，１１′）に印加することにより、前記ＤＣバイアスと逆極性に帯電して前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に付着している異物を前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面から浮き上がらせて前記当接部に進入するのを防止することができる。
前記当接部に異物が進入するのを防止するための前記電極（１１，１１′）に、ＡＣバイアスのみを印加する場合には、＋極性または−極性に帯電して前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面に付着している異物を、前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ）表面から浮き上がらせるように振動させることにより、前記異物が前記当接部に進入するのを防止することができる。
【００１４】
（本発明の形態２）
本発明の形態２のクリーニング装置は、前記第１発明もしくは第２発明または本発明の形態１において次の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）トナー像が形成される像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）表面に残留したトナーを回収するクリーニングブラシ（３）に接触して回転し、前記クリーニングブラシ（３）に回収されたトナーを吸引するクリーニングバイアスが印加されるクリーニングロール（４）により構成された前記トナー担持体（４）。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ07）を備えた本発明の形態２のクリーニング装置では、トナー像が形成される像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）表面に残留したトナーを回収するクリーニングブラシ（３）に接触して回転し、前記クリーニングブラシ（３）に回収されたトナーを吸引するクリーニングバイアスが印加されるクリーニングロール（４）により構成された前記トナー担持体（４）に当接するスクレーパ（２）により、前記トナー担持体表面（クリーニングロール表面）を、長期間にわたって良好にクリーニングすることができる。
【００１５】
（本発明の形態３）
本発明の形態３のクリーニング装置は、前記第１発明もしくは第２発明または本発明の形態１において次の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）表面に形成されたトナー像が転写材に転写される像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）により構成された前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ08）を備えた本発明の形態３のクリーニング装置では、表面に形成されたトナー像が転写材に転写される像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）により構成された前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）に当接するスクレーパ（２）により、前記トナー担持体表面（像担持体表面）を、長期間にわたって良好にクリーニングすることができる。
【００１６】
（本発明の形態４）
本発明の形態４のクリーニング装置は、前記本発明の形態３において次の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）により構成された前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）。
（本発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ09）を備えた本発明の形態４のクリーニング装置では、静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）により構成された前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）に当接するスクレーパ（２）により、前記トナー担持体表面（像担持体表面）を、長期間にわたって良好にクリーニングすることができる。
【００１７】
（本発明の形態５）
本発明の形態５のクリーニング装置（ＣＬＢ′）は、前記本発明の形態３において次の構成要件（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ010）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）から前記トナー像が転写される中間転写体（Ｂ）により構成された前記トナー担持体（Ｂ）。
（本発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ010）を備えた本発明の形態５のクリーニング装置（ＣＬＢ′）では、静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ）から前記トナー像が転写される中間転写体（Ｂ）により構成された前記トナー担持体（Ｂ）に当接するスクレーパ（２）により、前記トナー担持体表面（中間転写体表面）を、長期間にわたって良好にクリーニングすることができる。
【００１８】
（第３発明）
第３発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ011）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）請求項１ないし７のいずれか記載のクリーニング装置（ＣＬＢ，ＣＬＢ′，ＣＬＢ″）。
（第３発明の作用）
前記構成要件（Ａ011）を備えた第３発明の画像形成装置（Ｕ）では、請求項１ないし７のいずれか記載のクリーニング装置（ＣＬＢ，ＣＬＢ′，ＣＬＢ″）を有しているので、前記画像形成装置（Ｕ）内のトナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ，４）に当接する前記クリーニング装置（ＣＬＢ，ＣＬＢ′，ＣＬＢ″）のスクレーパ（２，６，７，９）により、前記トナー担持体（Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ，４）表面を、長期間にわたって良好にクリーニングすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
前述の本発明のクリーニグは、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）トナー担持体表面に付着したトナーを除去するスクレーパを有するクリーニング装置および前記クリーニング装置を使用する画像形成装置において、前記トナー担持体表面とスクレーパとの当接部に異物が挟まることにより生じるクリーニング不良の発生を長期間にわたって抑止することが可能なクリーニング装置および画像形成装置を提供することができる。
（Ｅ02）長期間にわたって安定したクリーニング性能を維持することが可能なクリーニグ装置および画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２１】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置（タンデム式デジタルカラー複写機）の全体説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、イメージ入力装置Ｕ１、給紙装置Ｕ２、画像形成装置本体Ｕ３、および用紙処理装置Ｕ４を有している。
【００２２】
（ユーザインタフェースＵＩ）
ＵＩは、表示器ＵＩ１、コピースタートキーＵＩ２およびテンキーＵＩ３等の入力キーを有している。
（イメージ入力装置Ｕ１）
イメージ入力装置Ｕ１は、自動原稿搬送装置またはイメージスキャナ等により構成されている。
図１において、イメージ入力装置Ｕ１では、照明された原稿（図示せず）からの反射光は、図示しない露光光学系、ＣＣＤ（固体撮像素子）及び画像処理回路（図示せず）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の画像データに変換されて、所定のタイミングで画像形成装置本体Ｕ３に入力される。
【００２３】
（給紙装置Ｕ２）
給紙装置Ｕ２は複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容された画像記録用の記録用紙Ｓを取り出して画像形成装置本体Ｕ３に搬送する給紙路ＳＨ１等を有している。
【００２４】
（画像形成装置本体Ｕ３）
図１において、画像形成装置本体Ｕ３は、前記給紙装置Ｕ２から搬送された記録用紙Ｓに画像記録を行う画像記録部、トナーディスペンサー装置Ｕ３a、および２次転写用搬送路ＳＨ２、用紙排出路ＳＨ３、用紙反転路ＳＨ４、用紙循環路ＳＨ６等を有している。
また、画像形成装置本体Ｕ３は、コントローラＣ、前記コントローラＣにより制御されるレーザ駆動回路Ｄおよび電源回路Ｅ等を有している。コントローラＣにより作動を制御されるレーザ駆動回路Ｄは、前記イメージ入力装置Ｕ１から入力されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、各色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫの潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkに出力する。
【００２５】
図１において、Ｋ（黒）のトナー像形成装置ＵＫは、像担持体（感光体ドラム、トナー像担持体）Ｐｋと、その周囲に配置された帯電器（スコロトロン）ＣＣｋ、現像器Ｇｋ、像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬｋ等を有している。
そして、他のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣも、前記トナー像形成装置Ｕｋと同様に像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃと、その周囲にそれぞれ配置された帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ、像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ等を有している。
なお、前記各色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫは、画像形成装置本体Ｕ３の前方に引き出された引出位置と画像形成装置本体Ｕ３内部に装着された装着位置との間で移動可能に支持されている。
【００２６】
図１において、像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋは、それぞれ帯電器（コロナ放電器）ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｋにより一様に帯電された後、前記潜像形成装置ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの出力するレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋによりその表面に静電潜像が形成される。前記像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像は、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，ＧｋによりＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の色のトナー像に現像される。
【００２７】
像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面上のトナー像は、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて１次転写され、中間転写ベルトＢ上にカラー画像が形成される。中間転写ベルトＢ上に形成されたカラートナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
なお、黒画像データのみの場合はＫ（黒）の像担持体Ｐｋおよび現像器Ｇｋのみが使用され、黒のトナー像のみが形成される。
１次転写後、像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の残留トナーは像担持体用の像担持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
【００２８】
ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、複数のアイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印Ｙa方向に回転移動可能に支持されている。
【００２９】
前記バックアップロールＴ２ａの下方には２次転写ユニットＵｔが配置されている。２次転写ユニットＵｔの２次転写ロールＴ２ｂは、前記中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに離隔および圧接可能（離接可能）に配置されており、前記２次転写ロールＴ２ｂが中間転写ベルトＢと圧接する領域（ニップ）により２次転写領域Ｑ４が形成されている。また、前記バックアップロールＴ２ａにはコンタクトロールＴ２ｃが当接しており、前記ロールＴ２ａ〜Ｔ２ｃにより２次転写器(転写装置)Ｔ２が構成されている。
前記コンタクトロールＴ２ｃにはコントローラＣにより制御される電源回路Ｅ（図１参照）から所定のタイミングでトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。
【００３０】
図１において、前記給紙装置Ｕ２の給紙路ＳＨ１から給紙された記録用紙Ｓは、２次転写用搬送路ＳＨ２に配置されたレジロールＲｒに搬送される。記録用紙Ｓは、前記レジロールＲｒにより、カラートナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送されるのにタイミングを合わせて転写前用紙ガイドＳＧ１を通って２次転写領域Ｑ４に搬送される。
なお、転写前用紙ガイドＳＧ１はレジロールＲｒとともに、画像形成装置本体Ｕ３に固定支持されている。
前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４を通過する際に前記２次転写器Ｔ２により前記記録用紙Ｓに２次転写される。なお、フルカラー画像の場合は中間転写ベルトＢ表面に重ねて１次転写されたトナー像が一括して記録用紙Ｓに２次転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、クリーニング装置（ベルトクリーナ）ＣＬＢによりクリーニングされる。なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬＢは、中間転写ベルトＢと離接自在（離隔および接触自在）に配設されている。
【００３１】
トナー像が２次転写された前記記録用紙Ｓは、転写後用紙ガイドＳＧ２、用紙搬送ベルトＢＨを通って定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが圧接する領域（定着領域）Ｑ５に搬送される。前記記録用紙Ｓ上のトナー像は定着領域Ｑ５を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着される。
前記定着装置Ｆの下流側には切替ゲートＧＴ１が設けられている。前記切替ゲートＧＴ１は２次転写用搬送路ＳＨ２を搬送されて定着領域Ｑ５で加熱定着された記録用紙Ｓを、用紙処理装置Ｕ４に排出する用紙排出路ＳＨ３、または用紙反転路ＳＨ４側のいずれかに選択的に切り替える。前記用紙排出路ＳＨ３に搬送された用紙Ｓは、排出ロールＲｈにより、用紙処理装置Ｕ４のカール補正路ＳＨ５に搬送され、カール補正装置Ｕ４ａによりカール（用紙の巻き癖）を補正された後、用紙処理装置Ｕ４の排出トレイＴＨ１にフェイスアップ（用紙の画像定着面が上向き）で排出される。
【００３２】
前記切替ゲートＧＴ１により画像形成装置本体Ｕ３の前記用紙反転路ＳＨ４側に搬送された記録用紙Ｓは、シート状部材により構成されたマイラーゲートＧＴ２を通って画像形成装置本体Ｕ３の前記用紙反転路ＳＨ４に搬送される。前記マイラーゲートＧＴ２は用紙反転路ＳＨ４に搬送されてきた記録用紙Ｓをそのまま一旦通過させ、通過した記録用紙Ｓがスイッチバックして逆向きに搬送されてくると、反転状態でカール補正路ＳＨ５側に搬送する。この反転状態で前記カール補正路ＳＨ５に搬送された記録用紙Ｓは、前記用紙処理装置Ｕ４のカール補正装置Ｕ４ａを通って用紙排出トレイＴＨ１にフェイスダウン（用紙の画像定着面が下向き）で排出される。
【００３３】
前記画像形成装置本体の用紙反転路ＳＨ４の途中には用紙循環路ＳＨ６が接続されており、その接続部にはマイラーゲートＧＴ３が配置されている。前記画像形成装置本体の用紙反転路ＳＨ４の下流端は用紙処理装置Ｕ４の用紙反転路ＳＨ７に接続されている。
前記切替ゲートＧＴ１を通って用紙搬送路ＳＨ４に搬送された用紙は、前記マイラーゲートＧＴ３により前記用紙処理装置Ｕ４の用紙反転路ＳＨ７側に搬送される。前記マイラーゲートＧＴ３は、用紙反転路ＳＨ４を搬送されてきた記録用紙Ｓをそのまま一旦通過させ、通過した記録用紙Ｓがスイッチバックして逆向きに搬送されてくると、前記スイッチバックした用紙を用紙循環路ＳＨ６側にガイドする。
前記用紙循環路ＳＨ６に搬送された記録用紙Ｓは前記２次転写用搬送路ＳＨ２を通って前記転写領域Ｑ４に再送される。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ７で示された要素により用紙搬送路ＳＨが構成されている。また、前記用紙搬送路ＳＨには、複数の用紙搬送ローラＲａが配置されており、前記用紙搬送ローラＲａは記録用紙Ｓを前記用紙搬送路ＳＨに沿って搬送する。
前記用紙搬送路ＳＨ、用紙搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ、排出ロールＲｈ、転写前用紙ガイドＳＧ１、転写後用紙ガイドＳＧ２、用紙搬送ベルトＢＨ、切替ゲートＧＴ１、マイラーゲートＧＴ２,ＧＴ３で示された要素により用紙搬送装置ＳＵが構成されている。
【００３４】
（クリーニング装置）
図２は実施例１のクリーニング装置の説明図である。
なお、前記クリーニング装置（ベルトクリーナ）ＣＬＢは、トナー回収容器（クリーニングケース、トナー回収部材本体）１と、前記トナー回収容器１に支持され且つエッジ（先端部）が前記中間転写ベルトＢに当接するクリーニングブレード２と、前記トナー回収容器１内部に回転可能に支持されたクリーニングブラシ（静電ブラシ）３およびブラシクリーニングロール（トナー担持体）４と、前記ブラシクリーニングロール４表面に当接し機械的にトナーをブラシクリーニングロール４表面から掻き取る第１スクレーパ６および第２スクレーパ７と、掻き取られたトナーを廃トナー回収装置（図示せず）に運ぶトナー搬送オーガー８と、を有している。
前記クリーニングブレード２、クリーニングブラシ３、ブラシクリーニングロール４、第１スクレーパ６、第２スクレーパ７により、実施例１のトナー回収部材（２＋３＋４＋６＋７）が構成されている。
【００３５】
前記ブラシクリーニングロール４表面に当接する前記第１スクレーパ６および第２スクレーパ７は、前記第１スクレーパ６が前記第２スクレーパ７よりも前記ブラシクリーニングロール４の回転方向上流側に配置されている。
前記第１スクレーパ６は、その前後両端部（Ｘ軸方向両端部）が前記トナー回収容器１に固定されている第１スクレーパ支持部材６ａに支持されている。
前記第２スクレーパ７は、前後両端部（Ｘ軸方向両端部）が前記トナー回収容器１に固定されている第２スクレーパ支持部材７ａに支持されている。
【００３６】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、中間転写ベルトＢのカラートナー像は、２次転写領域Ｑ４を通過する際に２次転写器Ｔ２により記録用紙Ｓに２次転写される。前記中間転写ベルトＢ表面に付着した残留トナー等の異物は、前記中間転写ベルトＢの回転に伴ってクリーニング装置（ベルトクリーナ）ＣＬＢの位置に搬送される。中間転写ベルトＢ表面の異物は、前記中間転写ベルトＢと逆方向に回転するクリーニングブラシ３（すなわち、中間転写ベルトＢとクリーニングブラシ３との接触部において逆方向に回転）から機械的な掻き取り力を受け、前記中間転写ベルトＢとの付着力が弱められる。前記付着力が弱められた異物は、クリーニングブラシ３に印加されたトナーの帯電電位と逆極性のバイアスにより前記クリーニングブラシ３に移動し、前記クリーニングブラシ３に移動しなかった異物はその下流に設けられたクリーニングブレード２により掻き取られる。
前記クリーニングブラシ３に移動した異物は、前記ブラシクリーニングロール４の表面に移動する。前記ブラシクリーニングロール４の表面に移動したトナーは、前記第１スクレーパ６および第２スクレーパ７により掻き取られる。したがって、実施例１のクリーニング装置ＣＬＢは、２枚のスクレーパ６，７を有しているので、前記ブラシクリーニングロール４とスクレーパ６，７との当接部に異物（残留トナーや紙粉等）が挟まることにより生じるクリーニング不良の発生を抑止することができる。
【００３７】
（実施例１の異物すり抜けテスト時のクリーニング装置の構成要素の諸元、および動作条件）
（クリーニングブラシ３）
材質：ナイロン
パイル長（毛あし）：５.４(mm)
太さ：２デニール（糸の太さの単位）
密度：１２０[103本/inch2]
ブラシ繊維抵抗：１５０(V)印加時の抵抗値が１×１０７（Ω・cm）以上
シャフト：φ６.５(mm)
回転速度：中間転写ベルトＢに対して逆方向に０.１倍（すなわち、クリーニングブラシ３と中間転写ベルトＢとの接触部において逆方向に回転。）
【００３８】
（ブラシクリーニングロール４）
材質：フェノール樹脂にカーボンを分散したもの
外径：φ１２(mm)
回転速度：前記クリーニングブラシ３に対して逆方向に１倍
（第１スクレーパ６および第２スクレーパ７）
材質：第１スクレーパ６および第２スクレーパ７共にＳＵＳ（Stainless Used Steel、ステンレス）
初期当接圧接力：上流側の第１スクレーパ６では３.６９(gf/mm)、下流側の第２スクレーパ７では６.１４(gf/mm)
初期設定角度（すなわち、ブラシクリーニングロール４に当接する角度）θ：第１スクレーパ６および第２スクレーパ７共に２８.５度
ブラシクリーニングロール４に当接する第１スクレーパ６と第２スクレーパ７との当接部の間隔：ブラシクリーニングロール４に沿って５(mm)
【００３９】
図３は実施例１のクリーニング装置の異物すり抜けテストの実験結果を示す図であり、スクレーパの枚数とクリーニング性との関係を示す図である。
実施例１の画像形成装置において、経時でのクリーニング装置ＣＬＢの第１スクレーパ６および第２スクレーパ７のクリーニング性能のテスト（異物すり抜けテスト）するため、前記クリーニング装置ＣＬＢにトナーを常に供給しながら、前記クリーニングブラシ３およびブラシクリーニングロール４を空回しした。そして、前記クリーニング装置ＣＬＢのサイクル数を実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して、１０万枚、２０万枚、３０万枚、４０万枚のときに、前記クリーニングブラシ３およびブラシクリーニングロール４の空回しを止めて異物（残留トナー、紙粉、チリやホコリといったハウスダスト等）すり抜けテストを行った。
前記異物すり抜けテストは、用意した異物（紙粉）を前記中間転写ベルトＢの表面にタッチアップ（付着）させ、その上にトナー像を形成した。そして、前記トナー像をクリーニング装置ＣＬＢに送り、前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング不良トナー量を測定した。その結果を図３に示す。
【００４０】
図３において、前記異物すり抜けテストの実験結果は下記の（１）〜（４）のようになった。
（１）用紙枚数が１０万枚の場合
前記異物すり抜けテストにおいて、前記クリーニング装置ＣＬＢのサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して１０万枚の場合、従来のスクレーパが一枚のクリーニング装置では、５回の異物すり抜けテストでクリーニング不良は発生しなかった。また、第１スクレーパ６および第２スクレーパ７を備えた本実施例１のクリーニング装置ＣＬＢでも、５回の異物すり抜けテストでは、クリーニング不良は発生しなかった。
（２）用紙枚数が２０万枚の場合
前記異物すり抜けテストにおいて、前記クリーニング装置ＣＬＢのサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して２０万枚の場合、従来のスクレーパが一枚のクリーニング装置では、５回の異物すり抜けテストでクリーニング不良が３回発生した。また、本実施例１のクリーニング装置ＣＬＢでは、５回の異物すり抜けテストにおいて、クリーニング不良は発生しなかった。
【００４１】
（３）用紙枚数が３０万枚の場合
前記異物すり抜けテストにおいて、前記クリーニング装置ＣＬＢのサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して３０万枚の場合、従来のスクレーパが一枚のクリーニング装置では、５回の異物すり抜けテストでクリーニング不良が３回発生した。また、本実施例１のクリーニング装置ＣＬＢでは、５回の異物すり抜けテストにおいて、クリーニング不良は発生しなかった。
（４）用紙枚数が４０万枚の場合
前記異物すり抜けテストにおいて、前記クリーニング装置ＣＬＢのサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して４０万枚の場合、従来のスクレーパが一枚のクリーニング装置では、５回の異物すり抜けテストでクリーニング不良が５回発生した。また、本実施例１のクリーニング装置ＣＬＢでは、５回の異物すり抜けテストにおいて、クリーニング不良は発生しなかった。
【００４２】
本実施例１の第１スクレーパ６および第２スクレーパ７を備えたクリーニング装置ＣＬＢは、スクレーパが一枚の従来のクリーニング装置と比較して、第１スクレーパ６は従来よりも当接圧力が弱いので従来よりも磨耗量が低減する。第２スクレーパ７は従来よりも当接圧力が強い（すなわち、従来の圧力では紙粉の挟まりが発生するので当接圧力を強く設定）が第１スクレーパ６で大半のトナーがかきおとされることで第２スクレーパ７へのトナーのインプット量は従来よりも少ない。従ってスクレーパ６,７の磨耗に関して、摩擦力よりもトナーの研磨効果の寄与が大きいこの領域では従来よりも磨耗量が減少する。すなわち、スクレーパの磨耗量はスクレーパへのインプットトナーの量が多いと悪化する。それはトナーに付着した外添剤が研磨剤の働きをするからである。このため、前記異物すり抜けテストの実験結果で示すように、前記第１スクレーパ６および第２スクレーパ７は、従来のスクレーパが一枚の場合と比較して磨耗量が低減する。したがって、前記第１スクレーパ６および第２スクレーパ７は、長期間にわたって安定したクリーニング性能を維持することが可能となる。
【００４３】
前記第１スクレーパ６は、前記ブラシクリーニングロール４の表面に初期当接圧接力３.６９(gf/mm)で当接しており、前記第２スクレーパ７は初期当接圧接力６.１４(gf/mm)で当接している。また従来では、４.５〜５.５(gf/mm)程度に設定されていた。このように、上流側の第１スクレーパ６は、下流側の第２スクレーパ７へ突入するトナー量を減らすことができると同時に、初期当接圧力が小さいので、長期にわたって使用しても磨耗量を少なくすることができる。また、下流側の第２スクレーパ７は、トナー突入量が少ないので初期当接圧力を上流側の第１スクレーパ６より高くしても磨耗量を少なくすることができる。
つまり、第１スクレーパ６には第２スクレーパ７へのインプットトナー量（スクレーパの当接部に挟まった異物量）を低減させる役割を持たせ、第２スクレーパ７には確実にトナーをかき取る役割を持たせることで、結果として各スクレーパ６，７の磨耗速度を遅らせることができる。
【００４４】
図４は実施例１の異物すり抜けテスト時のスクレーパの磨耗量測定結果の説明図である。
前記異物すり抜けテストにおいて、前記クリーニング装置ＣＬＢのサイクル数を実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して、１０万枚、２０万枚、３０万枚、４０万枚のときのスクレーパ磨耗量を測定した。前記スクレーパ磨耗量の測定結果は下記の（１）〜（３）のようになった。
（１）従来のスクレーパが一枚のクリーニング装置を使用した場合のスクレーパの磨耗量
従来のスクレーパが一枚のクリーニング装置を使用した場合、従来のスクレーパは、コピー枚数が４０万枚で約１６０(μm)の磨耗量があった。
（２）実施例１のクリーニング装置ＣＬＢを使用した場合の第１スクレーパの磨耗量
前記クリーニング装置ＣＬＢを使用した場合、前記第１スクレーパ６は、コピー枚数が４０万枚で約４０(μm)の磨耗量があった。
（３）実施例１のクリーニング装置ＣＬＢを使用した場合の第２スクレーパの磨耗量
前記クリーニング装置ＣＬＢを使用した場合、前記第２スクレーパ７は、コピー枚数が４０万枚で約３０(μm)の磨耗量があった。
【００４５】
スクレーパ磨耗量が６０(μm)を超えるとブラシクリーニングロール４表面をスクレーパで完全にかきとることが出来なくなり、表面上にトナーの層が出来てしまう。トナー層の分だけ抵抗が上昇してしまい適切なクリーニング電界を得ることが出来ないためにクリーニングブラシ３上のトナーを清掃することが出来なくなるので、結果として中間転写ベルトＢ表面のトナーをクリーニングブラシ３でクリーニングすることが出来ずにクリーニング不良が発生してしまう。従って、従来は約１５万枚でクリーニング不良が発生していたのに対して本実施例１では４０万枚まで使用してもクリーニング不良は発生しなかった。したがって、前記実施例１では、前記第１スクレーパ６および第２スクレーパ７により、前記クリーニング装置ＣＬＢおよび前記クリーニング装置ＣＬＢを備えた画像形成装置Ｕを長寿命化することができる。
【００４６】
（実施例２）
図５は実施例２のクリーニング装置の説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図５において、実施例２のブラシクリーニングロール（トナー担持体）４表面には、前記ブラシクリーニングロール４表面をクリーニングするスクレーパ９が当接している。前記スクレーパ９は、前後両端部（Ｘ軸方向両端部）が前記トナー回収容器１の内側に固定されたスクレーパ支持部材９ａに支持されている。前記スクレーパ９よりも前記ブラシクリーニングロール４の回転方向上流側には、電極１１が配置されている。
前記クリーニングブレード２、クリーニングブラシ３、ブラシクリーニングロール４、スクレーパ９、電極１１により、実施例２のトナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１）が構成されている。
前記トナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１）、トナー回収容器１、トナー搬送オーガー８により、実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′が構成されている。
【００４７】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′では、ブラシクリーニングロール４とスクレーパ９とのニップ部（当接部）の上流側に電極１１が設けてあるため、前記ブラシクリーニングロール４の表面に付着した残留トナーや紙粉等の異物が前記ニップ部に突入する前に前記異物の先端が静電的に浮き上がり、前記スクレーパ９への挟み込みを防止することができる。前記スクレーパ９への挟み込みを防止することにより、前記スクレーパ９と前記ブラシクリーニングロール４とのニップ部に隙間ができるのを防止することができる。このため、前記ニップ部を異物が通過するのを防止することができるので、クリーニング不良を抑止し、前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング性を向上させることができる。
【００４８】
さらに、前記電極１１により浮き上がった異物は、前記スクレーパ９により容易に除去することができる。
また、前記ブラシクリーニングロール４に付着した異物が正負（プラス、マイナス）どちらに帯電していても、前記電極１１のＡＣバイアスの振動により、前記異物の先端を確実に浮き上がらせることができるので、前記スクレーパ９が異物を挟み込むのを防止することができる。
【００４９】
図６は実施例２の異物すり抜けテストの実験結果を示す図であり、電極の有無とブラシクリーニングロールのクリーニング性との関係を示す図である。
（実施例２の異物すり抜けテスト時のクリーニング装置の構成要素の諸元および動作条件）
（クリーニングブラシ）
材質：ナイロン
パイル長（毛あし）：５.４(mm)
太さ：２デニール（糸の太さの単位）
密度：１２０[103本/inch2]
ブラシ繊維抵抗：１５０(V)印加時の抵抗値が１×１０７（Ω・cm）以上
シャフト：φ６.５(mm)
回転速度：中間転写ベルトＢに対して逆方向に０.１倍に回転
印加電圧：−２００(V)
【００５０】
（ブラシクリーニングロール４）
材質：フェノール樹脂にカーボンを分散したもの
直径：φ１２(mm)
回転速度：前記クリーニングブラシ３に対して逆方向に１倍
印加電圧：−４００(V)に設定した。
（スクレーパ９）
材質：ＳＵＳ（Stainless Used Steel、ステンレス）
厚さ：０.０８(mm)
（電極１１）
材質：ＳＵＳロール（ステンレスロール）
直径：φ３(mm)
設定位置：前記スクレーパ９と中間転写ベルトＢとのニップ部から１(mm)上流側で且つ前記ブラシクリーニングロール４表面からの距離が１(mm)
印加電圧：ＤＣ（−６００(V)）＋ＡＣ（Ｖｐｐ＝５００(V)、２(kHz)）
【００５１】
実施例２の画像形成装置Ｕにおいて、経時でのクリーニング装置ＣＬＢ′のクリーニング性能をテスト（異物すり抜けテスト）するため、前記クリーニング装置ＣＬＢ′にトナーを常に供給しながら、前記クリーニングブラシ３およびブラシクリーニングロール４を空回しした。そして、用意した異物（紙粉）を一定時間間隔で前記像担持体Ｐｙの表面にタッチアップさせ、その上にトナー像を形成した。前記トナー像をクリーニング装置ＣＬＢ′に送り、前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング不良（残留トナーや紙粉）を測定した。その結果を図６に示す。
【００５２】
図６において、実施例２の異物すり抜けテストの結果、前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング状態は下記の（１）〜（４）のようになった。
（１）用紙枚数が１０万枚の場合
前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ′のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して１０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が３回発生した。また、電極１１およびスクレーパ９を備えた本実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
（２）用紙枚数が２０万枚の場合
前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ′のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して２０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が３回発生した。また、電極１１およびスクレーパ９を備えた本実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
【００５３】
（３）用紙枚数が３０万枚の場合
前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ′のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して３０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が４回発生した。また、電極１１およびスクレーパ９を備えた本実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
（４）用紙枚数が４０万枚の場合
前記ブラシクリーニングロール４上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ′のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して３０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が４回発生した。また、電極１１およびスクレーパ９を備えた本実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
したがって実施例２では、前記電極１１およびスクレーパ９により、前記クリーニング装置ＣＬＢ′および前記クリーニング装置ＣＬＢ′を備えた画像形成装置Ｕを長寿命化することができる。
その他、実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′の作用効果は、前記実施例１のクリーニング装置ＣＬＢと同様の作用効果を奏する。
【００５４】
（実施例３）
図７は実施例３のクリーニング装置の説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例２と相違しているが、他の点では前記実施例２と同様に構成されている。
図７において、実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″では、前記実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′のスクレーパ９の上流側に配置された電極１１は設けられていない。
前記クリーニング装置ＣＬＢ″のクリーニングブレード２よりも前記中間転写ベルトＢの回転方向上流側には、電極１１′が配置されている。
前記クリーニングブレード２、クリーニングブラシ３、ブラシクリーニングロール４、スクレーパ９、電極１１′により、実施例３のトナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１′）が構成されている。
前記トナー回収部材（２＋３＋４＋９＋１１′）、トナー回収容器１、トナー搬送オーガー８により、実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″が構成されている。
【００５５】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″では、クリーニングブレード２と中間転写ベルトＢとのニップ部（当接部）の上流側に電極１１′が設けてあるため、前記中間転写ベルトＢの表面に付着した残留トナーや紙粉等の異物が前記ニップ部に突入する前に前記異物の先端が静電的に浮き上がり、前記クリーニングブレード２への挟み込みを防止することができる。前記クリーニングブレード２への挟み込みを防止することにより、前記クリーニングブレード２と前記中間転写ベルトＢとのニップ部に隙間ができるのを防止することができる。このため、前記ニップ部を異物が通過するのを防止することができるので、クリーニング不良を抑止し、前記中間転写ベルトＢ上のクリーニング性を向上させることができる。
また、前記中間転写ベルトＢ上のクリーニング性が向上することにより、安定した画質をユーザーに提供することができる。
その他、実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″の作用効果は、前記実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′と同様の作用効果を奏する。
【００５６】
（実施例３の異物すり抜けテスト時のクリーニング装置の構成要素の諸元および動作条件）
図８は実施例３の異物すり抜けテストの実験結果を示す図であり、電極の有無と中間転写ベルトのクリーニング性との関係を示す図である。
実施例３の画像形成装置Ｕにおいて、経時でのクリーニング装置ＣＬＢ″のクリーニング性能をテスト（異物すり抜けテスト）するため、中間転写ベルトＢの表面に付着した残留トナーを、クリーニング装置ＣＬＢ″により除去した。その結果を図８に示す。
（電極１１′）
印加電圧：ＤＣ（−２００(V)）＋ＡＣ（Ｖｐｐ＝１００(V)、ＡＣ２(kHz)）
その他、実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″の構成要素の諸元および動作条件は、前記実施例２のクリーニング装置ＣＬＢ′の構成要素の諸元および動作条件と同様に設定した。
【００５７】
図８において、前記中間転写ベルトＢ上のクリーニング状態の実験結果は下記の（１）〜（４）のようになった。
（１）用紙枚数が１０万枚の場合
前記中間転写ベルトＢ上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ″のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して１０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が２回発生した。また、電極１１′を備えた本実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
（２）用紙枚数が２０万枚の場合
前記中間転写ベルトＢ上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ″のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して２０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が３回発生した。また、電極１１′を備えた本実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
【００５８】
（３）用紙枚数が３０万枚の場合
前記中間転写ベルトＢ上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ″のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して３０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が４回発生した。また、電極１１′を備えた本実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
（４）用紙枚数が４０万枚の場合
前記中間転写ベルトＢ上のクリーニング状態の実験において、前記クリーニング装置ＣＬＢ″のサイクル数が実際の画像形成動作でのコピー枚数に換算して４０万枚の場合、電極を備えていない従来のクリーニング装置では、４回の実験でクリーニング不良が４回発生した。また、電極１１′を備えた本実施例３のクリーニング装置ＣＬＢ″では、４回の実験でクリーニング不良は発生しなかった。
【００５９】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記各実施例１〜３に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例（Ｈ01）〜（Ｈ04）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、ブラシクリーニングロール（４）や中間転写ベルト（Ｂ）をクリーニングするクリーニング装置（ＣＬＢ，ＣＬＢ′，ＣＬＢ″）に限定されず、帯電ロール、転写ロール、感光体（像担持体）等のトナー担持体をクリーニングするクリーニング装置にすることが可能である。
（Ｈ02）前記実施例１において、第１スクレーパ６および第２スクレーパ７共に２８.５度に設定したがこれに限定されず、前記第１スクレーパ６と第２スクレーパ７とを異なる角度に設定することも可能である。
（Ｈ03）前記各実施例において、中間転写ベルト（Ｂ）に対して逆方向に０.１倍に回転するようにクリーニングブラシ（３）を設定したが、中間転写ベルト（Ｂ）に対して同方向に任意の倍（例えば、１倍等）に回転するようにクリーニングブラシ（３）設定することも可能である。
（Ｈ04）前記実施例１において、ブラシクリーニングロール（４）の表面を２つのスクレーパ（６,７）によりクリーニングしたが、中間転写ベルト（Ｂ）や像担持体（ＰＲ）等のトナー担持体表面を複数のスクレーパによりクリーニングするようにクリーニング装置（ＣＬＢ）を構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置（タンデム式デジタルカラー複写機）の全体説明図である。
【図２】図２は実施例１のクリーニング装置の説明図である。
【図３】図３は実施例１のクリーニング装置の異物すり抜けテストの結果を示す図であり、スクレーパの枚数とクリーニング性との関係を示す図である。
【図４】図４は実施例１の異物すり抜けテスト時のスクレーパの磨耗量測定結果の説明図である。
【図５】図５は実施例２のクリーニング装置の説明図である。
【図６】図６は実施例２の異物すり抜けテストの結果を示す図であり、電極の有無とブラシクリーニングロールのクリーニング性との関係を示す図である。
【図７】図７は実施例３のクリーニング装置の説明図である。
【図８】図８は実施例３の異物すり抜けテストの結果を示す図であり、電極の有無と中間転写ベルトのクリーニング性との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…トナー回収容器、
１１，１１′…電極、
２，６，７，９…スクレーパ、
２＋３＋４＋６＋７,２＋３＋４＋９＋１１,２＋３＋４＋９＋１１′…トナー回収部材、
３…クリーニングブラシ、
４…クリーニングロール、
６…第１スクレーパ、
７…第２スクレーパ、
ＣＬＢ，ＣＬＢ′，ＣＬＢ″…クリーニング装置、
Ｐｙ〜Ｐｋ…像担持体、
Ｐｙ〜Ｐｋ，Ｂ，４…トナー担持体、
Ｕ…画像形成装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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