(57)【要約】【課題】脱硫触媒部の脱硫触媒の一部が吸着飽和によって脱硫触媒能が低下している場合でも、所定の脱硫処理能力を発揮するまでの時間を一定に保つことができる脱硫器を得るものである。【解決手段】脱硫触媒部で脱硫される原燃料を鉛直上方へ流通し、脱硫触媒部を加熱する高温流体を鉛直下方に流通するようにしたことにより、原燃料の上流側にある脱硫触媒の一部が吸着飽和によって脱硫触媒能が低下している場合でも、脱硫触媒能の低下の少ない原燃料の下流側から先に脱硫触媒の昇温をできるので、脱硫器が所定の脱硫能力を発揮するまでの時間を一定に保つことができる。【選択図】図２
2007149529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原燃料が導入される入口配管と、
この入口配管に連結され、前記原燃料が予熱される予熱配管部と、
この予熱配管部に連結され、前記原燃料が流通しながら脱硫される脱硫触媒部と、
この脱硫触媒部に連結され、脱硫された前記原燃料が排出される出口配管と、
この出口配管と前記入口配管とが一体化された容器蓋と、
この容器蓋と緊合して前記予熱配管部および前記脱硫触媒部を密閉空間に収納する容器と、
この容器に取り付けられた前記密閉空間へ高温流体が導入される高温流体導入口と、
この高温流体導入口から前記密閉空間に導入された前記高温流体が、前記原燃料が流通する方向に対して対向する方向に前記脱硫触媒部に沿って流通するように前記容器に取り付けられた高温流体排出口と
を備えたことを特徴とする脱硫器。
【請求項２】
出口配管は、脱硫触媒部を流通する原燃料が鉛直上方へ流通するように前記脱硫触媒部の上部に接続され、
高温流体導入口と高温流体排出口とは、高温流体が脱硫触媒部に沿って鉛直下方に流通するように前記容器に取り付けられたことを備えたことを特徴とする請求項１記載の脱硫器。
【請求項３】
原燃料が液体燃料の場合は、脱硫触媒部が前記液体燃料の沸点より低い温度になるように高温流体の温度を調整することを特徴とする請求項１または２記載の脱硫器。
【請求項４】
原燃料供給装置と、
この原燃料供給装置から原燃料が供給される脱硫器と、
この脱硫器から脱硫された前記原燃料が供給され、前記原燃料から水素を主成分とする燃料ガスに改質する反応要素部を備えた改質器と、
この改質器から燃料ガスが供給され、電気化学的に発電する燃料電池と
を備えた燃料電池発電システムであって、
前記脱硫器は、
前記原燃料が導入される入口配管と、
この入口配管に連結され、前記原燃料が予熱される予熱配管部と、
この予熱配管部に連結され、前記原燃料が流通しながら脱硫される脱硫触媒部と、
この脱硫触媒部に連結され、脱硫された前記原燃料が排出される出口配管と、
この出口配管と前記入口配管とが一体化された容器蓋と、
この容器蓋と緊合して前記予熱配管部および前記脱硫触媒部を密閉空間に収納する容器と、
この容器に取り付けられた前記密閉空間へ高温流体が導入される高温流体導入口と、
この高温流体導入口から前記密閉空間に導入された前記高温流体が、前記原燃料が流通する方向に対して対向する方向に前記脱硫触媒部に沿って流通するように前記容器に取り付けられた高温流体排出口と
を備え、
前記改質器を加熱するのに用いた燃焼ガスを前記高温流体として前記燃焼ガスの流路を介して前記脱硫器の高温流体導入口に導入し、前記脱硫器の高温流体排出口から排出された前記燃焼ガスを前記改質器に戻すことを特徴とする燃料電池発電システム。
【請求項５】
出口配管は、脱硫触媒部を流通する原燃料が鉛直上方へ流通するように前記脱硫触媒部の上部に接続され、
高温流体導入口と高温流体排出口とは、高温流体が脱硫触媒部に沿って鉛直下方に流通するように前記容器に取り付けられたことを備えたことを特徴とする請求項４記載の燃料電池発電システム。
【請求項６】
脱硫器の容器と改質器の反応要素部とを密接させたことを特徴とする請求項４または５記載の燃料電池発電システム。
【請求項７】
燃焼ガスの流路に、前記燃焼ガスに希釈流体を混合するため希釈流体供給手段を備えたことを特徴とする請求項４または５記載の燃料電池発電システム。
【請求項８】
希釈流体は、空気、水、改質器からの燃焼ガスの排ガスまたは燃料電池からの燃料ガスの排ガスから選ばれた少なくとも１つであることを特徴とする請求項７記載の燃料電池発電システム。
【請求項９】
希釈流体供給手段は、燃焼ガスの流路に前記燃焼ガスの温度を検知する温度センサを備え、前記温度センサで検知された前記燃焼ガスの温度の基づいて希釈流体の混合量を制御することを特徴とする請求項７記載の燃料電池発電システム。
【請求項１０】
燃料電池発電システムの起動時に、改質器の燃焼ガスの燃焼発熱量が前記燃料電池発電システムの定格運転時よりも大きくなるように設定されたことを特徴とする請求項４または５記載の燃料電池発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱硫触媒を有効に動作させる反応温度場を実現する脱硫触媒部からなる脱硫器とそれを備えた燃料電池発電システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
灯油などの液体燃料を原燃料とする燃料電池発電システムにおいては、灯油中には数〜数十ｐｐｍの硫黄成分が含まれており、改質器や燃料電池で用いられる触媒の硫黄被毒による性能低下を防止するために、予め灯油に含まれる硫黄成分を脱硫触媒で除去するための脱硫器を備えている。従来の脱硫器を備えた燃料電池発電システムにおいては、改質器の加熱用バーナから排出される燃焼ガスの一部を加熱流体として脱硫器の下部から供給し、脱硫器の脱硫触媒部に沿って下部から上部へ流して脱硫触媒部を加熱し、脱硫触媒部の温度が所定の温度に達した後に脱硫触媒部の下部から原燃料である灯油を供給して脱硫処理を行ない、脱硫処理後の脱硫灯油を脱硫器の上部から排出して気化器へと導いている。この場合、脱硫器の脱硫触媒部を加熱する加熱流体（燃焼ガス）の流れる方向と脱硫触媒部で脱硫される灯油の流れる方向とが同じ方向である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１０２５号公報（３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱硫触媒部を構成する脱硫触媒は、脱硫処理を継続するにしたがって硫黄成分が吸着し、脱硫触媒能が低下する。そのため、脱硫の対象である灯油の供給側に近い上流側の脱硫触媒の方が下流側の脱硫触媒よりも脱硫触媒能の低下が早くなる。また、燃料電池発電システムを起動したときには、燃焼ガスの供給側つまり脱硫触媒部の上流側から先に温度が上昇し、下流側の脱硫触媒の温度は上流側に比べて温度上昇が遅くなる。従来の脱硫器では、脱硫触媒部を加熱する燃焼ガスの流れる方向と脱硫触媒部で脱硫される灯油の流れる方向とが同じ方向であるため、上流側の脱硫触媒の一部が硫黄吸着による吸着飽和によって脱硫触媒能が低下している場合には、脱硫触媒能の低下の少ない下流側の脱硫触媒の温度上昇が遅れて、脱硫器が所定の脱硫処理能力を発揮するまでの温度上昇に余分な時間がかかるという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、脱硫触媒部の脱硫触媒の一部が吸着飽和によって脱硫触媒能が低下している場合でも、所定の脱硫処理能力を発揮するまでの時間を一定に保つことができる脱硫器を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る脱硫器においては、脱硫触媒部で脱硫される原燃料が流通する方向と、脱硫触媒部を加熱する高温流体が脱硫触媒部に沿って流通する方向とが対向するようにしたのものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、脱硫器の脱硫触媒部で脱硫される原燃料の流れる方向と脱硫触媒部を加熱する高温流体の流れる方向とを逆向きにしたことにより、原燃料の上流側にある脱硫触媒の一部が吸着飽和によって脱硫触媒能が低下している場合でも、脱硫触媒能の低下の少ない原燃料の下流側から先に脱硫触媒を昇温できるので、脱硫器が所定の脱硫能力を発揮するまでの時間を一定に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における、燃料電池発電システムの模式図である。まず始めに、本実施の形態における燃料電池発電システムの構成を説明する。改質器１には、この改質器で生成した燃料ガスを固体高分子形燃料電池２に供給できるように、固体高分子形燃料電池２が配管で接続されている。改質器１は、脱硫器３から供給される原燃料である灯油と水との混合ガスを改質触媒により水素を主成分とした燃料ガスに改質する改質触媒層１ｂと、この改質触媒層１ｂで得られた燃料ガス中の不要な一酸化炭素を水蒸気と反応させて一酸化炭素濃度を１％以下に下げるシフト触媒層１ｃと、さらにシフト触媒層１ｃから送られてくる燃料ガスに空気を添加して一酸化炭素濃度をｐｐｍレベルまで低減するＣＯ酸化触媒層１ｄと、これら改質触媒層１ｂ、シフト触媒層１ｃおよびＣＯ酸化触媒層１ｄを反応に必要な温度に加熱するためのバーナ１ａとを備えている。ＣＯ酸化触媒層１ｄで一酸化炭素が除かれた燃料ガスは、固体高分子形燃料電池２に送られ、この固体高分子形燃料電池２で発電に使用される。固体高分子形燃料電池２は、燃料排ガスをバーナ１ａに供給できるように、バーナ１ａと配管で接続されている。
【０００９】
改質器１の改質触媒層１ｂには、脱硫器３が配管で接続されており、この脱硫器３には、灯油などの原燃料を脱硫器３に供給する原燃料供給装置４が入口配管５を介して接続されている。入口配管５には、予熱配管部６、脱硫触媒部７および出口配管８がこの順に接続されており、入口配管５と出口配管８は、容器蓋９に一体化されて固定されている。容器蓋９は、予熱配管部６と脱硫触媒部７を密閉空間に収納するために容器１０と堅く合わされて緊合できるようになっている。例えば、容器１０と容器蓋９とをフランジにより接続し、ガスパッキンによりフランジ部をシールする構造を採用することができる。
【００１０】
図２は、本実施の形態における、脱硫器３の構成を示す模式図である。脱硫触媒部７の外壁と容器１０の内壁の間には燃焼ガスが流通できる空間が確保されている。密閉空間に収納された脱硫触媒部７は、原燃料供給装置４から供給される原燃料が脱硫触媒部７の内部を、図２の矢印Ａに示すように、鉛直上方に流れるように配置されている。容器１０には、改質器１のバーナ１ａで燃焼されて高温流体となった燃焼ガスを密閉空間内に導入するための高温流体導入口１１と、密閉空間から燃焼ガスを排出するための高温流体排出口１２とが取り付けられている。密閉空間に導入された燃焼ガスが脱硫触媒部７に沿って密閉空間内を、図２の矢印Ｂに示すように、鉛直下方に流れるように、高温流体導入口１１は容器の上方に、高温流体排出口１２は容器の下方に取り付けられている。高温流体導入口１１は、改質器１のシフト触媒層１ｃを経由した経路で燃焼ガスが送られるように、シフト触媒層１ｃと配管で接続されている。高温流体排出口１２からは、排出された燃焼ガスがＣＯ酸化触媒層１ｄに供給されるように、配管でＣＯ酸化触媒層１ｄに接続されている。
【００１１】
次に、本実施の形態における動作について説明する。原燃料供給手段４から原燃料である灯油が入口配管５を通して脱硫器３に導入される。脱硫器３は、容器蓋９と容器１０とで密閉空間が形成されており、高温流体導入口１１から改質器１の改質触媒層１ｃを経由した燃焼ガスが導入される。脱硫器３に導入された燃焼ガスは、脱硫触媒部７に沿って鉛直下方に流れ、脱硫触媒部７を加熱する。一方、入口配管から導入された灯油は、予熱配管部６を経由して加熱されて脱硫触媒部７に流れ、脱硫触媒部７の内部を鉛直上方に流れる。このとき灯油は、脱硫触媒部７の内部に充填された脱硫触媒で硫黄成分を除かれ（脱硫され）、出口配管８を経由して改質器１の改質触媒層１ｂに送られる。
【００１２】
改質器１では、脱硫器３から送られてきた脱硫された灯油の水蒸気改質反応により水素主体の燃料ガスを生成する。この燃料ガスが固体高分子形燃料電池２に供給されて発電が行われる。原料である灯油と水との混合ガスが改質触媒層１ｂに供給され、例えばＲｕやＮｉなどを活性金属として含有する改質触媒により水素主体の燃料ガスに変換される。水蒸気改質反応による水素生成には、触媒反応を進行させるために約７００℃の温度場を必要とし、また水蒸気改質反応は吸熱反応であるためそれに必要な反応熱を必要とする。このための熱源は、改質器１に設置されたバーナ１ａで水素を含んだ燃料排ガスを燃焼させて得た燃焼ガスである。この燃焼ガスは、水蒸気改質反応のみに用いるのではなく、改質器１を構成する改質触媒層１ｂ、シフト触媒層１ｃおよびＣＯ酸化触媒層１ｄの温度場の実現や、原料や水の気化などにも用いられる。改質触媒層１ｂを出た燃料ガスは、シフト触媒層１ｃに供給され、Ｃｕ−Ｚｎ系のシフト触媒により燃料ガス中の一酸化炭素濃度を約１０％から約０．５％まで低減される。シフト触媒層１ｃを出た燃料ガスは、微量の空気を加えてＣＯ酸化触媒層１ｄへ供給され、さらにＣＯ酸化触媒層１ｄでＣＯ選択酸化反応により一酸化炭素濃度を１０ｐｐｍ以下にまで低減されて、固体高分子形燃料電池２に供給される。
【００１３】
脱硫触媒部の脱硫触媒は、硫黄成分を吸着することで原燃料中の硫黄成分を取り除いており、この脱硫触媒の吸着飽和によって、経時的に原燃料の流れの上流側から脱硫触媒能が低下していく。燃料電池発電システムの起動時には、脱硫触媒能の低下の少ない部分の脱硫機能が発揮できるのに適切な温度になるまで脱硫触媒部を加熱する必要がある。本実施の形態においては、脱硫触媒部で脱硫される原燃料の流れる方向と脱硫触媒部を加熱する燃焼ガスの流れる方向とを逆向きにしているので、原燃料の上流側にある脱硫触媒の一部が吸着飽和によって脱硫触媒能が低下している場合でも、脱硫触媒能の低下の少ない原燃料の下流側から先に脱硫触媒の昇温をできる。その結果、脱硫器が所定の脱硫能力を発揮するまでの時間を一定に保つことができる。仮に、脱硫触媒部で脱硫される原燃料の流れる方向と脱硫触媒部を加熱する燃焼ガスの流れる方向とを同じ向きであると、原燃料の上流側にある脱硫触媒の一部が吸着飽和によって脱硫触媒能が低下している場合、この脱硫触媒能が低下している脱硫触媒が先に加熱され、脱硫触媒能の低下の少ない下流側がその後に加熱されるので、脱硫器が所定の脱硫能力を発揮するまでの時間が徐々に長くなってしまう。
【００１４】
また、脱硫触媒部を流通する原燃料を鉛直上方へ流れるように構成しているので、脱硫器内で水素やメタンなどのガスが発生しても、このガスが脱硫器の上部に滞留することなく、速やかに脱硫器より脱硫された原燃料とともに排出することができる。
【００１５】
さらに、入口配管５と出口配管８と容器蓋９とを一体化した構造としているので、脱硫器の動作時には密閉空間が燃焼ガスの流通経路となり、脱硫触媒部７の交換時には容器１０と容器蓋９とを分離して脱硫触媒部７を容易に交換することが可能となる。脱硫触媒部７は、予熱配管部６および出口配管８との接続部分から容易に着脱可能な構造として、再利用などを容易にしてもよい。
【００１６】
改質器１を加熱した後の燃焼ガスは、燃料電池発電システムの動作時に約１８０℃の温度で排出され、この燃焼ガスを脱硫器３の高温流体導入口１１を通じて密閉空間へ供給しているので、直接燃焼ガスにより脱硫触媒部７を加熱することができる。これにより、燃料電池発電システムの起動時には脱硫触媒部７の昇温を、運転時には燃焼ガスによる脱硫触媒部７の反応温度場を実現する。脱硫触媒部７を加熱した後の燃焼ガスの温度は約１５０℃となる。この燃焼ガスは高温流体排出口１２を通じてＣＯ酸化触媒層１ｄに供給され、このＣＯ酸化触媒層１ｄの反応温度場を実現するのに用いられ、併せて水蒸気改質反応のために原料の一部である水の気化にも用いることができる。
【００１７】
灯油中には数〜数十ｐｐｍの硫黄成分が含まれており、改質器１で用いる触媒の硫黄被毒による性能低下を防止するためには、予め灯油に含まれる硫黄成分を脱硫触媒で除去した後に改質器１へ供給する必要がある。灯油の脱硫には、例えばＮｉなどの活性金属を含有した脱硫触媒が用いられ、この脱硫反応には例えば１５０℃から３００℃の反応場を必要とし、また、液体状態での灯油での脱硫反応が望ましい。脱硫器３の脱硫触媒部７の適切な反応温度場の実現は脱硫触媒の使用効率を向上させ、使用量削減による低コスト化、小型化、エネルギー効率向上を実現可能とする。また、長時間の動作に伴い硫黄成分が吸着飽和して脱硫性能を失活した際には脱硫触媒を交換する必要があり、本実施の形態のように小型でかつ容易に交換可能な脱硫器の構造が望ましい。
【００１８】
なお、本実施の形態においては、脱硫器に送る燃焼ガスは、改質器のシフト触媒層を経由した後に脱硫器に送られているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、ＣＯ酸化触媒層を経由した後に脱硫器に送られるように構成してもよい。改質器および脱硫器の各構成部材で必要となる温度場を実現することができれば、改質器のバーナで燃焼された燃焼ガスの熱を効率よく各構成部材に与えるように燃焼ガスの経路を構成することができる。
【００１９】
また、本実施の形態においては、容器蓋９と容器１０とはガスパッキンによりフランジ部をシールする構造によって緊合されているが、他の方法、例えば金属製のガスケットでシール部を構成して気密を維持するようにしてもよく、容器蓋と容器とがネジで嵌合する構造を採用してもよい。
【００２０】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２における、燃料電池発電システムの模式図である。本実施の形態においては、燃料電池発電システムを構成する各構成部材は実施の形態１と同様であるが、構成部材の一部の配置が実施の形態１と異なっている。本実施の形態においては、燃焼ガスは、改質触媒層１ｂを経由した後に脱硫器に送られるように構成されており、脱硫器３の容器１０に接する位置に改質器１のシフト触媒層１ｃが配置され、さらにシフト触媒層１ｃに接する位置にＣＯ酸化触媒層１ｄが配置されている。
【００２１】
このように構成することにより、脱硫器３の容器１０内を流れる燃焼ガスで脱硫触媒部７を加熱すると同時に、シフト触媒層１ｃおよびＣＯ酸化触媒層１ｄも加熱できるので、システム全体を小型化することができる。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、シフト触媒層１ｃに接してＣＯ酸化触媒層１ｄを配置したが、ＣＯ酸化触媒層１ｄを直接脱硫器３の容器１０に接する位置に配してもよい。また、本実施の形態ではとくに説明はしていないが、改質器１の他の構成部、例えば水の蒸発部などを脱硫器３の容器１０に接して配置してもよい。
【００２３】
実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態４における、燃料電池発電システムの模式図である。本実施の形態における燃料電池システムの構成は、実施の形態３と同様であるが、改質触媒層１ｂから脱硫器３の高温流体導入口１１をつなぐ燃焼ガスの配管に、空気供給手段１３を接続し、高温流体導入口１１と空気供給手段１３との間に燃焼ガスの温度を測定する温度センサ１４を備えている。空気供給手段１３は、燃焼ガスに空気を混入させる機能を備え、混入させる空気の量は、温度センサ１４で測定された高温流体導入口１１に送られる燃焼ガスの温度に基づいて制御される。例えば、高温流体導入口１１に送られる燃焼ガスの温度が１８０℃の一定になるように、改質器１から送られてきた燃焼ガスを空気で希釈することができる。
【００２４】
このように構成された燃料電池発電システムにおいては、原燃料を液体の状態で脱硫する脱硫触媒を用いた場合には、空気希釈後の燃焼ガスの温度を原燃料の沸点よりも低い温度にすることで、原燃料の気化による脱硫性能の低下を防止することができる。図５は、本実施の形態における改質器１の起動時からの燃焼ガスの温度履歴を示す特性図である。図５において、横軸は燃料電池発電システム起動後の時間、左側縦軸は燃焼ガスの温度、右側縦軸は空気供給手段１３から燃焼ガスに混入させる空気の流量である。曲線１５は改質触媒層１ｂから排出された直後の燃焼ガスの温度、曲線１６は温度センサ１４で検知される空気で希釈された燃焼ガスの温度、曲線１７は燃焼ガスを希釈するために空気供給手段１３から供給される空気の流量である。
【００２５】
燃料電池発電システムの起動時は、バーナ１ａの燃焼ガスによって改質器１などが所定の温度に昇温される。ただし、起動時には固体高分子形燃料電池２から燃料排ガスは排出されないのでバーナ１ａには燃焼用の燃料として灯油を供給している（図示せず）。改質器１から排出される燃焼ガスの温度は、図５の曲線１５に示すように、改質器１の温度上昇とともに徐々に高くなり、温度センサ１４を経由して脱硫器３の高温流体導入口１１に供給される。
【００２６】
温度センサ１４で検知される燃焼ガスの温度は、図５の曲線１６に示すように、改質触媒層１ｂから排出された直後の燃焼ガスの温度を示す曲線１５に遅れて徐々に上昇し、高温流体導入口の設定温度１８０℃に差し掛かった際に、空気供給手段１３から燃料ガスの温度を下げるために希釈用の空気が燃焼ガスの流路に流れ始め、その後は希釈用の空気の流量を増加させることで、高温流体導入口の設定温度近傍に燃焼ガスの温度を保つ。
【００２７】
改質器１では、所定の温度への昇温が終了した後に、改質器１へ原料である水と灯油の供給が開始され、水蒸気改質反応によって水素の生成が開始される。ここで、反応に要する熱を燃焼ガスから奪って反応するため、図５の曲線１５に示すように、改質触媒層１ｂから排出された直後の燃焼ガスの温度は徐々に低下する。これに伴い、高温流体導入口の燃焼ガスの温度を設定温度に保つための空気の流量は徐々に減少し、定格運転時における全体の反応器の熱バランスが保たれる流量に収束する。希釈用の空気は燃料電池発電システムの効率を低下させることになるので、定格運転時に少量の空気の流量に収束することが望ましい。
【００２８】
また、起動時には改質器１のバーナ１ａで燃焼させる燃焼ガスの燃焼発熱量を定格運転時よりも大きくすることで起動時間を短縮することが可能である。この場合においても、高温流体導入口の燃焼ガスの温度は設定温度を超えることはない。
【００２９】
なお、本実施の形態においては、燃焼ガスの希釈用の流体として空気を用いたが、水等の他の流体を用いてもよい。また、系内で発生した燃焼排ガスや燃料電池排ガスを用いてもよく、この場合装置の熱効率の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施の形態１における燃料電池発電システムの構成を示す模式図である。
【図２】この発明の実施の形態１における脱硫器の構成を示す模式図である。
【図３】この発明の実施の形態２における燃料電池発電システムの構成を示す模式図である。
【図４】この発明の実施の形態３における燃料電池発電システムの構成を示す模式図である。
【図５】この発明の実施の形態３における燃焼ガスの温度を示す特性図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  改質器
１ａ  バーナ
１ｂ  改質触媒層
１ｃ  シフト触媒層
１ｄ  ＣＯ酸化触媒層
２  固体高分子形燃料電池
３  脱硫器
４  原燃料供給装置
５  入口配管
６  予熱配管部
７  脱硫触媒部
８  出口配管
９  容器蓋
１０  容器
１１  高温流体導入口
１２  高温流体排出口
１３  空気供給手段
１４  温度センサ
１５  曲線
１６  曲線
１７  曲線
【図１】
2007149529.tif 000003
【図２】
2007149529.tif 000004
【図３】
2007149529.tif 000005
【図４】
2007149529.tif 000006
【図５】
2007149529.tif 000007