(57)【要約】【課題】バリの発生を確実に防止できるブラシホルダの製造方法を提供する。【解決手段】整流子が配置される円筒状の空洞を形成する金型本体１１の上型１２の円柱状の胴部１２ａに、一対のブラシ収容部２２，２２を形成する四角柱状の中子１４の先端部１４ｂを当接させ、上型の胴部と中子及び下型１３間で形成されるキャビティＫ内に溶融樹脂Ｓを充填して各ブラシ収容部を樹脂成形するブラシホルダ２０の製造方法において、中子を各ブラシ収容部の開口端２２ｂより延長し、各ブラシ収容部の周壁に溝を形成する中子の周面１４ａの凸部１４ｆ，１４ｅを各ブラシ収容部の後端２２ｃから開口端の手前まで形成し、上型の胴部に形成された四角凹状の穴部１２ｂに中子の四角柱形の先端部１４ｂを嵌合した後で、一対のブラシ収容部を樹脂成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子が配置される円筒状の空洞を形成する金型本体の円柱状の胴部に、少なくとも一対のブラシ収容部を形成する四角柱状の中子の先端部を当接させ、これら金型本体の円柱状の胴部と中子との間で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填して前記各ブラシ収容部を樹脂成形するブラシホルダの製造方法において、
前記中子を前記各ブラシ収容部の開口端より延長して形成し、かつ前記各ブラシ収容部の周壁に溝を形成する前記中子の周面の凸部を該各ブラシ収容部の後端から開口端の手前まで形成すると共に、該中子の先端部を四角柱形に形成し、前記金型本体の円柱状の胴部に前記中子の四角柱形の先端部を嵌合する四角凹状の穴部を形成し、この四角凹状の穴部に前記中子の四角柱形の先端部を嵌合した後で前記各ブラシ収容部を樹脂成形することを特徴とするブラシホルダの製造方法。
【請求項２】
ブラシホルダ本体の中央部に整流子が挿通される円形の挿通孔を形成すると共に、該挿通孔を挾むように少なくとも一対のブラシ収容部を一体形成し、この各ブラシ収容部内にブラシを出没自在に収容したブラシホルダにおいて、
前記各ブラシ収容部に該各ブラシ収容部の後端から開口端の手前まで延びる溝を形成すると共に、該各ブラシ収容部の開口端を貫通する金型中子で該各ブラシ収容部を成形したことを特徴とするブラシホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、射出成形金型等の成形用金型により樹脂成形されるブラシホルダの製造方法及びブラシホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のブラシホルダを製造する成形用金型として、図７〜図１０に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この成形用金型１は、図７〜図１０に示すように、図示しない整流子が配置される円筒状の空洞を形成する金型本体２を備えている。この金型本体２は、型締めされる上型３と下型４とから成り、この上型３の中央の円柱状の胴部３ａに対向する側壁３ｂの左右両側に嵌入孔３ｃ，３ｃを形成してある。
【０００４】
そして、図９，図１０に示すように、上型３と下型４を型締めした後、上型３の左右の嵌入孔３ｃ，３ｃより横型としての中子５を嵌入して、その先端部５ａを当接させる。次に、これら上型３の円柱状の胴部３ａと中子５及び下型４との間で形成されるキャビティＫ内に上型３のゲート３ｄより溶融樹脂Ｓを充填すると、一対のブラシ収容部９，９を一体突出形成したブラシホルダ８が成形される。これにより、各ブラシ収容部９は四角筒状に形成される。また、各ブラシ収容部９の両側壁部９ａ，９ａと底壁部９ｃには、中子５の両側の凸部６，６と下側の凸部７とでピグテールワイヤ挿入用の切欠溝９ｂ，９ｂとブラシ冷却用溝９ｄがそれぞれ形成される。
【０００５】
この場合、上型３の円柱状の胴部３ａの周面に中子５の先端部５ａの先端面５ｂを当接させているため、パーティングライン（型の分割面）ＰＬは各ブラシ収容部９の開口端９ｅに位置する。また、ブラシホルダ８のブラシホルダ本体８ａは金属板より成り、この金属板製のブラシホルダ本体８ａに各ブラシ収容部９をアウトサート成形しているが、ブラシホルダ本体８ａと各ブラシ収容部９を溶融樹脂Ｓによって同時に一体成形したものでも良い。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３０８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の成形用金型１によるブラシホルダ８の製造方法では、パーティングラインＰＬがブラシ収容部９の開口端９ｅに位置するため、ブラシ収容部９の精度向上や冷却等のために該ブラシ収容部９に溝９ｂ，９ｄを形成する場合、上型３の円柱状の胴部３ａの周面と中子５の先端部５ａの先端面５ｂとの接触状態が難しく、また、両者の経時的な摩耗より、ブラシ収容部９の開口端９ｅの部分にバリが発生し易かった。これは、成形用金型１の中子５を放電加工で作製するため、浅い溝を作るための凸部６，７の寸法精度が出ないためである。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、バリの発生を確実に防止することができ、品質の向上を図ることができるブラシホルダの製造方法及びブラシホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、整流子が配置される円筒状の空洞を形成する金型本体の円柱状の胴部に、少なくとも一対のブラシ収容部を形成する四角柱状の中子の先端部を当接させ、これら金型本体の円柱状の胴部と中子との間で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填して前記各ブラシ収容部を樹脂成形するブラシホルダの製造方法において、前記中子を前記各ブラシ収容部の開口端より延長して形成し、かつ前記各ブラシ収容部の周壁に溝を形成する前記中子の周面の凸部を該各ブラシ収容部の後端から開口端の手前まで形成すると共に、該中子の先端部を四角柱形に形成し、前記金型本体の円柱状の胴部に前記中子の四角柱形の先端部を嵌合する四角凹状の穴部を形成し、この四角凹状の穴部に前記中子の四角柱形の先端部を嵌合した後で前記各ブラシ収容部を樹脂成形することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、ブラシホルダ本体の中央部に整流子が挿通される円形の挿通孔を形成すると共に、該挿通孔を挾むように少なくとも一対のブラシ収容部を一体形成し、この各ブラシ収容部内にブラシを出没自在に収容したブラシホルダにおいて、前記各ブラシ収容部に該各ブラシ収容部の後端から開口端の手前まで延びる溝を形成すると共に、該各ブラシ収容部の開口端を貫通する金型中子で該各ブラシ収容部を成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１の発明のブラシホルダの製造方法によれば、中子の先端部を四角柱形にできるので、中子の先端部の寸法精度を向上させることができ、また、金型本体の円柱状の胴部に形成された四角凹状の穴部に中子の四角柱形の先端部を嵌合した後でブラシ収容部を樹脂成形することにより、ブラシ収容部の開口端の部分におけるバリの発生を確実に防止することができる。
【００１２】
請求項２の発明のブラシホルダによれば、ブラシ収容部の開口端を貫通して突き抜ける金型中子でブラシ収容部を成形したので、バリが発生しない高品質のブラシホルダを大量生産することができ、全体の低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態のブラシホルダを製造する成形用金型の断面図、図２は図１中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図４は同金型の型締め前の中子の斜視図、図５は同用金型で製造されたブラシホルダの正面図、図６は同金型で製造されたブラシホルダの断面図である。
【００１５】
図１及び図６に示すように、成形用金型１０は、アーマチュア軸３０に固定されたコンミュテータ（整流子）３１が配置される円筒状の空洞を形成する金型本体１１を備えており、この金型本体１１によりブラシホルダ２０を樹脂成形するものである。即ち、金型本体１１は、型締めされる上型１２と下型１３とから成り、この上型１２の中央の円柱状の胴部１２ａに対向する側壁１２ｂの左右両側に嵌入孔１２ｃ，１２ｃをそれぞれ形成してある。この各嵌入孔１２ｃには、四角筒状のブラシ収容部２２を成形する四角柱状の中子（金型中子）１４が嵌入されるようになっている。
【００１６】
図１〜図４に示すように、中子１４の周面（上下面及び両側面）１４ａには、ブラシ収容部２２の周壁２２ａに各溝２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ，２２ｇを形成するための凸部１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇをブラシ収容部２２の後端２２ｃから開口端２２ｂの手前までそれぞれ一体突出形成してある。また、中子１４の先端部１４ｂは、成形されるブラシ収容部２２の開口端２２ｂより所定長さ突出するように長く形成されている。さらに、中子１４の先端部１４ｂは四角柱形に形成されており、この四角柱形の先端部１４ｂは上型１２の円柱状の胴部１２ａに形成された四角凹状の穴部１２ｄに嵌合されるようになっている。これにより、上型１２と中子１４の分割面であるパーティングラインＰＬは、ブラシ収容部２２の開口端２２ｂから離れた位置（中子１４の先端部１４ｂの四角形の先端面１４ｃ）となる。
【００１７】
そして、図１に示すように、上型１２と下型１３を型締め（型閉じ）した後、上型１２の左右両側の嵌入孔１２ｃ，１２ｃより横型としての四角柱状の中子１４を嵌入して、その先端部１４ｂを上型１２の円柱状の胴部１２ａの四角凹状の穴部１２ｄに嵌合させる。次に、これら上型１２の円柱状の胴部１２ａと中子１４及び下型１３との間で形成されるキャビティＫ内に上型１２の図示しないゲートより溶融樹脂Ｓを充填すると、ブラシホルダ本体２１上に一対のブラシ収容部２２，２２を一体突出形成したブラシホルダ２０が樹脂成形される。
【００１８】
これにより、図６に示すように、ブラシホルダ本体２１の中央部にはコンミュテータ３１が挿通される円形の挿通孔２１ａが形成される。そして、この挿通孔２１ａを挾むようにブラシホルダ本体２１上には、図５及び図６に示すように、ブラシ３２を出没自在に収容する一対のブラシ収容部２２，２２が四角筒状に一体形成される。また、各ブラシ収容部２２の周壁２２ａには、中子１４の周面１４ａの凸部１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇを介してピグテールワイヤ挿入用溝２２ｄやブラシ冷却用溝２２ｅ，２２ｆ、ブラシを押圧するスプリング挿入用溝２２ｇが各ブラシ収容部２２の後端２２ｃから開口端２２ｂの手前まで延びるようにそれぞれ形成される。尚、ブラシを押圧するスプリングをブラシの背後に配置する場合は、このスプリング挿入用溝は不要となる。
【００１９】
この場合、中子１４の先端部１４ｂが各ブラシ収容部２２の開口端２２ｂを貫通して突き抜けているため、即ち、上型１２の円柱状の胴部１２ａの四角凹状の穴部１２ｄに中子１４の先端部１４ｂを嵌合させているため、上型１２と中子１４の分割面であるパーティングラインＰＬはブラシ収容部２２の開口端２２ｂから離れた場所に位置する。
【００２０】
このように、中子１４の先端部１４ｂを四角柱形にしたことにより、中子１４の先端部１４ｂの寸法精度を向上させることができる。また、上型１２の円柱状の胴部１２ａに形成された四角凹状の穴部１２ｄに中子１４の四角柱形の先端部１４ｂを嵌合した後で各ブラシ収容部２２を樹脂成形したことにより、上型１２と中子１４のパーティングラインＰＬをブラシ収容部２２の開口端２２ｂから離れた場所に位置させることができ、各ブラシ収容部２２の開口端２２ｂの部分におけるバリの発生を確実に防止することができる。その結果、バリが発生しない高品質のブラシホルダ２０を大量生産することができ、全体の低コスト化をより一段と図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態のブラシホルダを製造する成形用金型の断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】上記成形用金型の型締め前の中子の斜視図である。
【図５】上記成形用金型で製造されたブラシホルダの正面図である。
【図６】上記成形用金型で製造されたブラシホルダの断面図である。
【図７】従来のブラシホルダを製造する成形用金型を一部断面で示す分解斜視図である。
【図８】上記従来の成形用金型の型締め前の中子の斜視図である。
【図９】上記従来の成形用金型の断面図である。
【図１０】図９中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  成形用金型
１１  金型本体
１２  上型（金型本体）
１２ａ  円柱状の胴部
１２ｄ  四角凹状の穴部
１４  中子（金型中子）
１４ａ  周面
１４ｂ  先端部
１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ  凸部
２０  ブラシホルダ
２１  ブラシホルダ本体
２１ａ  挿通孔
２２，２２  一対のブラシ収容部
２２ａ  周壁
２２ｂ  開口端
２２ｃ  後端
２２ｄ  ピグテールワイヤ挿入用溝
２２ｅ，２２ｆ  ブラシ冷却用溝
２２ｇ  スプリング挿入用溝
３１  コンミュテータ（整流子）
３２  ブラシ
Ｋ  キャビティ
Ｓ  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007181344.tif 000009
【図８】
2007181344.tif 000010
【図９】
2007181344.tif 000011
【図１０】
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