(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｐコン跡内に突出したボルトを容易に被覆することができるＰコン跡内のボルト被覆体を提供する。【解決手段】Ｐコン跡内のボルト被覆体１０は、一端が開口し、他端が閉じた筒状体１１と、この筒状体１１の内周面に形成され、Ｐコン跡６内に突出したボルト３の雄ネジに螺合する雌ネジ部１１ａと、筒状体１１に一体で、筒状体１１の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部１２と、この鍔部１２の筒状体１１の側と反対の側の面に形成され、筒状体１１を回転させる作動具に係止する被係止部１２ａと、筒状体１１及び鍔部１２は合成樹脂で一体的に形成され、Ｐコン跡６内に突出したボルト３の前記雄ネジに雌ネジ部１１ａを螺合してＰコン跡６内に突出したボルト３を被覆する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口し、他端が閉じた筒状体と、
この筒状体の内周面に形成され、Ｐコン跡内に突出したボルトの雄ネジに螺合する雌ネジ部と、
前記筒状体に一体で、前記筒状体の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部と、    この鍔部の前記筒状体の側と反対の側の面に形成され、前記筒状体を回転させる作動具に係止する被係止部と、前記筒状体及び前記鍔部は合成樹脂で一体的に形成され、
前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトの前記雄ネジに前記雌ネジ部を螺合して前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトを被覆することを特徴とするＰコン跡内のボルト被覆体。
【請求項２】
Ｐコン跡は、開口部の直径がＤ1、底部の直径がＤ2で、前記開口部から前記底部に向かって縮小するテーパー形状であり、
鍔部は、表面の直径がｄ1、裏面の直径がｄ2で、前記鍔部の側端部は、前記表面から前記裏面に向かって縮小するテーパー形状であり（Ｄ2＜ｄ2＜ｄ1＜Ｄ1）、
前記鍔部の側端部が前記Ｐコン跡の内周面の内周全体に亘って当接することを特徴とする請求項１記載のＰコン跡内のボルト被覆体。
【請求項３】
Ｐコン跡内に突出したボルトの雄ネジが垂下していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＰコン跡内のボルト被覆体。
【請求項４】
一端が開口し、他端が閉じた筒状体と、
この筒状体の内周面に形成され、Ｐコン跡内に突出したボルトの雄ネジに螺合する雌ネジ部と、
前記筒状体に一体で、前記筒状体の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部と、    この鍔部の前記筒状体の側と反対の側の面に形成され、前記筒状体を回転させる作動具に係止する被係止部と、
前記鍔部の端部の全周に亘って前記端部より前記筒状体の長手方向に延び、前記Ｐコン跡内の内周面に当接する当接部材と、
この当接部材、前記筒状体及び前記鍔部は合成樹脂で一体的に形成され、
前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトの前記雄ネジに前記雌ネジ部を螺合して前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトを被覆すると共に、前記当接部材が前記Ｐコン跡内の内周面に当接することを特徴とするＰコン跡内のボルト被覆体。
【請求項５】
一端が開口し、他端が閉じた筒状体の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部を備えた合成樹脂製のＰコン跡内のボルト被覆体の前記筒状体の内周面に形成された雌ネジ部をＰコン跡内に突出したボルトに螺合させ、前記鍔部の前記筒状体の側と反対の側の面に形成された被係止部に作動具を係止させて、前記作動具を回転させ、前記鍔部を前記Ｐコン跡の開口部と同面、又は、前記Ｐコン跡の内方へ位置させて、前記Ｐコン跡内の前記ボルトを着脱自在に被覆することを特徴とするＰコン跡内のボルトの被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｐコン跡内のボルト被覆体及びＰコン跡内のボルトの被覆方法に係り、特に、Ｐコン跡内に突出したボルトを容易に被覆することができるＰコン跡内のボルト被覆体及びＰコン跡内のボルトの被覆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンクリートを型枠で形成する場合、コンクリート打設完了後、Ｐコン（打ち放し型枠用の丸セパの端部に取り付ける木製又はプラスチック製の部品）を取り外す関係上、成形されたコンクリートの面にＰコン跡の穴が形成される。
従来、例えば、円盤形状に形成された防水モルタル板の片面に、発泡プラスチックブロックを接合して、全体を切頭円錐状に形成したＰコン跡穴埋成型体をＰコン跡の穴に接着剤を介して埋め込むようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平２−２４８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のＰコン跡穴埋成型体にあっては、防水モルタル板と、材質が異なる発泡プラスチックブロックをそれぞれ形成し、その後、接合しなければならず、更に、Ｐコン跡内のボルトに接着剤を介さねばならず、その作業性が面倒で、しかも、増設工事が生じ、Ｐコン跡内に突出したボルトを増設工事時の足場等の係止部として利用する場合、上記Ｐコン跡穴埋成型体を破壊しなければ、その作業ができないという問題点があった。
本発明は、上記問題点を除去するようにしたＰコン跡内のボルト被覆体及びＰコン跡内のボルトの被覆方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載のＰコン跡内のボルト被覆体は、一端が開口し、他端が閉じた筒状体と、この筒状体の内周面に形成され、Ｐコン跡内に突出したボルトの雄ネジに螺合する雌ネジ部と、前記筒状体に一体で、前記筒状体の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部と、この鍔部の前記筒状体の側と反対の側の面に形成され、前記筒状体を回転させる作動具に係止する被係止部と、前記筒状体及び前記鍔部は合成樹脂で一体的に形成され、前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトの前記雄ネジに前記雌ネジ部を螺合して前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトを被覆するものである。
【０００６】
また、請求項２記載のＰコン跡内のボルト被覆体は、請求項１記載のＰコン跡内のボルト被覆体において、Ｐコン跡は、開口部の直径がＤ1、底部の直径がＤ2で、前記開口部から前記底部に向かって縮小するテーパー形状であり、鍔部は、表面の直径がｄ1、裏面の直径がｄ2で、前記鍔部の側端部は、前記表面から前記裏面に向かって縮小するテーパー形状であり（Ｄ2＜ｄ2＜ｄ1＜Ｄ1）、前記鍔部の側端部が前記Ｐコン跡の内周面の内周全体に亘って当接するものである。
【０００７】
また、請求項３記載のＰコン跡内のボルト被覆体は、請求項１又は請求項２記載のＰコン跡内のボルト被覆体において、Ｐコン跡内に突出したボルトの雄ネジが垂下しているものである。
【０００８】
また、請求項４記載のＰコン跡内のボルト被覆体は、一端が開口し、他端が閉じた筒状体と、この筒状体の内周面に形成され、Ｐコン跡内に突出したボルトの雄ネジに螺合する雌ネジ部と、前記筒状体に一体で、前記筒状体の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部と、この鍔部の前記筒状体の側と反対の側の面に形成され、前記筒状体を回転させる作動具に係止する被係止部と、前記鍔部の端部の全周に亘って前記端部より前記筒状体の長手方向に延び、前記Ｐコン跡内の内壁面に当接する当接部材と、この当接部材、前記筒状体及び前記鍔部は合成樹脂で一体的に形成され、前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトの前記雄ネジに前記雌ネジ部を螺合して前記Ｐコン跡内に突出した前記ボルトを被覆すると共に、前記当接部材が前記Ｐコン跡内の内周面に当接するものである。
【０００９】
また、請求項５記載のＰコン跡内のボルトの被覆方法は、一端が開口し、他端が閉じた筒状体の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部を備えた合成樹脂製のＰコン跡内のボルト被覆体の前記筒状体の内周面に形成された雌ネジ部をＰコン跡内に突出したボルトに螺合させ、前記鍔部の前記筒状体の側と反対の側の面に形成された被係止部に作動具を係止させて、前記作動具を回転させ、前記鍔部を前記Ｐコン跡の開口部と同面、又は、前記Ｐコン跡の内方へ位置させて、前記Ｐコン跡内の前記ボルトを着脱自在に被覆するものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のＰコン跡内のボルト被覆体によれば、該Ｐコン跡内のボルト被覆体は、筒状体と鍔部を合成樹脂で一体的に容易に形成することができ、筒状体の雌ネジにＰコン跡内のボルトを螺合させ、作動具、例えば、コインを被係止部に係止させて、作動具を回転させれば、Ｐコン跡内のボルトを簡易且つ迅速に被覆して、該ボルトの酸化を防ぐことができ、従来のモルタル充填に比べ、作業性が向上すると共に、増設工事が生じたとき、Ｐコン跡内のボルト被覆体を前記ボルトから容易に離脱させることができ、前記ボルトを増設工事時の足場等の係止部として利用することもできる。
【００１１】
また、請求項２記載のＰコン跡内のボルト被覆体によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、鍔部の端部がＰコン跡の内周面の内周全体に亘って当接するため、Ｐコン跡内への雨水の浸入を防ぎ、Ｐコン跡内に突出したボルトの酸化による腐食を防止することができる。
【００１２】
また、請求項３記載のＰコン跡内のボルト被覆体によれば、前述した請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、Ｐコン跡内に突出したボルトの雄ネジが垂下している場合において、従来のモルタル充填に比べ、特に、作業性が向上する。
【００１３】
また、請求項４記載のＰコン跡内のボルト被覆体によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、鍔部の端部の全周に亘って前記端部より筒状体の長手方向に延び、Ｐコン跡内の内周面に当接する当接部材を設けて、Ｐコン跡内への雨水の浸入を防ぎ、Ｐコン跡内に突出したボルトの酸化による腐食を防止することができる。
【００１４】
また、請求項５記載のＰコン跡内のボルトの被覆方法によれば、筒状体と鍔部を合成樹脂で一体的に容易に形成することができるＰコン跡内のボルト被覆体を利用して、筒状体の雌ネジにＰコン跡内のボルトを螺合させ、作動具を被係止部に係止させて、作動具を回転させれば、Ｐコン跡内のボルトを簡易且つ迅速に被覆して、該ボルトの酸化を防ぐことができ、従来のモルタル充填に比べ、作業性が向上すると共に、増設工事が生じたとき、Ｐコン跡内のボルト被覆体を前記ボルトから容易に離脱させることができ、前記ボルトを増設工事時の足場等の係止部として利用することもできる。
【実施例】
【００１５】
本発明の一実施例のＰコン跡内のボルト被覆体及びＰコン跡内のボルトの被覆方法を図面を参照して説明する。
図１乃至図３において、Ｋは型枠装置で、型枠装置Ｋは、型枠部材１と型枠部材２を、ボルト３、ナット４等で型枠形状を保ち、該型枠形状内にコンクリートを流し込んで、所望形状のコンクリート５を得る。コンクリート５の成型後、型枠装置Ｋは解体され、コンクリート５の面にＰコン跡６が形成される。なお、７はＰコンである。
【００１６】
図４乃至図６において、１０はＰコン跡６内に突出したボルト３を被覆するＰコン跡内のボルト被覆体で、Ｐコン跡６内のボルト被覆体１０は、概略的に、筒状体１１と、円盤形状の鍔部１２とから構成されている。
筒状体１１は、図４（ａ）に示すように、一端が開口し、他端が閉じた筒状となっている。１１ａは、筒状体１１の内周面に形成された雌ネジ部で、雌ネジ部１１ａは、Ｐコン跡６内に突出したボルト３の雄ネジに螺合するようになっている。
【００１７】
鍔部１２は、筒状体１１に一体で、筒状体１１の長手方向に対して直交する方向に張り出すように形成されている。この筒状体１１及び鍔部１２は合成樹脂で一体的に形成されている。
鍔部１２の筒状体１１の側と反対の側の面には、図４（ｂ）に示すように、筒状体１１を回転させる作動具（例えば、コイン、ドライバー等）に係止する被係止部１２ａ（例えば、十字形状の溝部）が形成されている。
従って、一端が開口し、他端が閉じた筒状体１１の長手方向に対して直交する方向に張り出す鍔部１２を備えた合成樹脂製のＰコン跡内のボルト被覆体１０の筒状体１１の内周面に形成された雌ネジ部１１ａをＰコン跡６内に突出したボルト３に螺合させ、鍔部１２の筒状体１１の側と反対の側の面に形成された被係止部１２ａに作動具（例えば、コイン、ドライバー等）を係止させて、該作動具を回転させ、鍔部１２を、図６に示すように、Ｐコン跡６の開口部６ａと同面（又は、図７に示すようにＰコン跡６の内方）へ位置させて、Ｐコン跡６内のボルト３を着脱自在に被覆する。
【００１８】
その結果、上述したＰコン跡内のボルト被覆体１０によれば、Ｐコン跡６内のボルト被覆体１０は、筒状体１１と鍔部１２を合成樹脂で一体的に容易に形成することができ、筒状体１１の雌ネジ１１ａにＰコン跡６内のボルト３を螺合させ、作動具、例えば、コインを被係止部１２ａに係止させて、作動具（図示せず）を回転させれば、Ｐコン跡６内のボルト３を簡易且つ迅速に被覆して、該ボルト３の酸化を防ぐことができ、従来のモルタル充填に比べ、作業性が向上すると共に、増設工事が生じたとき、Ｐコン跡６内のボルト被覆体１０をボルト３から容易に離脱させることができ、ボルト３を増設工事時の足場等の係止部として利用することもできる。
【００１９】
なお、Ｐコン跡６は、図５に示すように、開口部の直径がＤ1、底部の直径がＤ2で、開口部６ａから底部６ｂに向かって縮小するテーパー形状であり、円盤形状の鍔部１２は、図５に示すように、表面の直径がｄ1、裏面の直径がｄ2で、鍔部１２の側端部１２ｂは、表面から前記裏面に向かって縮小するテーパー形状（Ｄ2＜ｄ2＜ｄ1＜Ｄ1）となっている。
そして、図６乃至図８に示すように、鍔部１２の側端部１２ｂがＰコン跡６の内周面の内周全体に亘って当接するようになっている。なお、Ｐコン跡６内のボルト被覆体１０の鍔部１２の側端部１２ｂをＰコン跡６の内周面の内周全体に当接すると、Ｐコン跡６内への雨水の浸入を防ぎ、Ｐコン跡６内に突出したボルト３の酸化による腐食を防止することができる。
【００２０】
ボルト被覆体１０の鍔部１２は、図６に示すように、Ｐコン跡６の開口部６ａと同面でも良いが、図７に示すように、Ｐコン跡６の内方へ位置させるようにしても良い。
また、ボルト被覆体１０の筒状体１１の先端は、図６及び図７に示すように、Ｐコン跡６の底部６ｂに接触させても良く、又、図８に示すように、Ｐコン跡６の底部６ｂから離間するようにしても良い。また、鍔部１２の側端部１２ｂは、図６乃至図８に示すように、Ｐコン跡６の内周面の内周全体に亘って当接するようにしているが、図９に示すように、Ｐコン跡６の内周面から離間するようにしても良い。特に、図１０に示すように、Ｐコン跡６内に突出したボルト３の雄ネジが垂下している場合において、従来のモルタル充填に比べ、特に、ボルト３の被覆の作業性が向上する。
【００２１】
また、図１１及び図１２に示すように、鍔部１２の側端部１２ｂに溝部Ａを設けて、Ｐコン跡６内に溜まった水を外部へ排出するようにしても良い。
【００２２】
また、鍔部１２の側端部がＰコン跡の内周面の内周全体に亘って当接するようにしたが、Ｐコン跡６の内周面との接触面積を大きく取れない。図１３及び図１４に示すＰコン跡内のボルト被覆体１０は、鍔部１２の端部の全周に亘って前記端部より筒状体１１の長手方向に延び、Ｐコン跡６内の内周面の全体に亘って当接する当接部材１２Cを設けて、Ｐコン跡６の内周面との接触面積を大きく取って、Ｐコン跡６内への雨水の浸入を防いで、Ｐコン跡６内に突出したボルト３の酸化による腐食をより防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施例のＰコン跡内のボルト被覆体のＰコン跡を説明するための型枠装置の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の型枠装置にコンクリートが流し込まれた状態の概略的断面図である。
【図３】図３は、図２の型枠装置が解体された状態の概略的断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の一実施例のＰコン跡内のボルト被覆体の一部を破断して示す概略的一部側断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＰコン跡内のボルト被覆体の概略的正面図である。
【図５】図５は、図４のＰコン跡内のボルト被覆体がＰコン跡内のボルトに装着される前の状態の概略的断面図である。
【図６】図６は、図５のＰコン跡内のボルト被覆体がＰコン跡内のボルトに装着された状態の概略的断面図である。
【図７】図７は、図６の装着状態と異なる装着状態を示す他の実施例の概略的断面図である。
【図８】図８は、図７の装着状態と異なる装着状態を示す他の実施例の概略的断面図である。
【図９】図９は、図８の装着状態と異なる装着状態を示す他の実施例の概略的断面図である。
【図１０】図１０は、図９の装着状態と異なる装着状態を示す他の実施例の概略的断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図５と異なる他の実施例のＰコン跡内のボルト被覆体の一部を破断して示す概略的一部側断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＰコン跡内のボルト被覆体の概略的正面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＰコン跡内のボルト被覆体がＰコン跡内のボルトに装着された状態の概略的断面図である。
【図１３】図１３は、図１２と異なる他の実施例の概略的側断面図である。
【図１４】図１４は、図１２のＰコン跡内のボルト被覆体がＰコン跡内のボルトに装着された状態の概略的断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
３      ・・・・・ボルト
６      ・・・・・Ｐコン跡
１０    ・・・・・Ｐコン跡内のボルト被覆体
１１    ・・・・・筒状体
１２    ・・・・・鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007231572.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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