(57)【要約】【課題】  室外側の額縁がなく、水密性に優れた鏡板６の嵌め込み構造を得る。【解決手段】  芯材３の表裏に金属板１を、更にその表裏に木質材４、表面材２を積層し、一体化して基体９を得た後、基体９の一方の面から刃物を入れ中央付近まで凹溝１０ａを形成し、更に該凹溝１０ａより幅の狭い凹溝１０ａを金属板１を越える深さまで切削し、階段状の溝を形成する。階段状の溝の段部１１を越える位置まで合成樹脂５´を注入させ、硬化させ、幅の狭い凹溝で硬化した樹脂層に垂直に刃物を入れ切断し、注入された方を室外側とし、プラスチック５の表面、基体の木口面を塗装する。ガラス、木質パネルなどの鏡板６を載置し、室内面側から額縁１３を取り付け、鏡板６を挟持固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体９の内部に鏡板６が嵌め込まれてなるドアにおいて、該鏡板６が室内側からは額縁１３と、室外側からは断面略逆Ｌ字形のプラスチック５により挟持されてなる鏡板６の嵌め込み構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鏡板の嵌め込み構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製のドアがあり、鏡板を嵌め込む際には図６に示すように額縁１３ａ、１３ｂで挟持する場合があった。
【特許文献１】特開平１０−２２０１１６
【特許文献２】特開２０００−２１３２４６
【特許文献２】特開平７−３２４５５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、近年では額縁を取り除きシンプルで平坦なドアの要望が増えてきている。このニーズを満足するために、額縁を取り除くと反り防止のための積層一体化されたアルミニウム板の如き金属板の木口が露見し、塗料自体が木部とアルミ板の両方に密着させることが難しく、外観の経時変化という観点から好ましくない。また、塗膜の信頼性が得られないために金属板と芯材、木質材との境界から水分が浸入し、フクレを生じることになりかねなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記の課題を解決するために検討されたもので、本発明は、基体９の内部に鏡板６が嵌め込まれてなるドアにおいて、該鏡板６が室内側からは額縁１３と、室外側からは断面略逆Ｌ字形のプラスチック５により挟持されてなる鏡板６の嵌め込み構造である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の鏡板の嵌め込み構造により室外側の額縁がなくシンプルなドアになる。また、反り抑制のために用いるアルミニウム板の端面がカット面に現れず、水密性も向上する。更に、表面材の近傍にアルムニウム板を配することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の鏡板６の嵌め込み構造の構成断面図を示し、鏡板６は室内側からは額縁１３と、室外側からは断面逆Ｌ略字形のプラスチック５により挟持されており、基体（ドア本体）９と鏡板６の端部との隙間にはシリコーン系シーリング材が注入されている。室外側となる鏡板６と断面略逆Ｌ字形のプラスチック５の間には定形または圧縮シーリング材７が介在されている。尚、室内側となる鏡板６と額縁の間にも湿気が多い環境で使用する場合はシーリング材を介在させてもよい。鏡板６は、木材、木質系、プラスチック、ガラス、金属など通常ドアに用いられるものであればよい。
【０００７】
金属板１は、反りを抑制するためのもので薄板鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、亜鉛鍍金鋼板、あるいは、亜鉛−アルミニウム浴に浸漬することにより得られるガルバリューム鋼板や、亜鉛−アルミニウム浴に浸漬することにより得られるガルファン鋼板等が用いられる。厚みは０．３〜１．５ｍｍの範囲が好ましく、本発明では厚みは０．６ｍｍのアルミニウム板が用いられている。
【０００８】
断面略逆Ｌ字形のプラスチック５の表面、及び基体の室外側の木口面１２には塗装が施され水密性が保たれている。
【０００９】
図２は本発明の鏡板６の嵌め込み構造を得るための製造方法を示す断面図である。先ず、図２（ａ）に示すように芯材３の表裏に金属板１を、更にその表裏に木質材４、表面材２を積層し、一体化して基体９を得、基体９の一方の面から刃物を入れ中央付近まで凹溝１０ａを形成する。
【００１０】
次に、図２（ｂ）に示すように、更に該凹溝１０ａより幅の狭い凹溝１０ｂを金属板１を越える深さまで切削し、階段状の溝を形成し、硬化性の樹脂が注入された方を室外側とする。
【００１１】
次に、図２（ｃ）に示すように階段状の溝の段部１１を越える位置まで硬化性の樹脂を注入させ硬化させる。その樹脂はウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、又は各々の組み合わせによる樹脂配合物などの合成樹脂５´を用いる。本発明では合成樹脂５’にはウレタン樹脂を用いている。この合成樹脂５´を注入する前に図３（ｂ）に示すように該凹溝１０ａより幅の狭い凹溝１０ｂの側壁をプライマー１７で処理しもよい。これにより、密着性他、平滑面の向上に役立たせることができる。ウレタン系のプライマー、エポキシ系のプライマーなど公知のプライマーが用いられ、本発明ではウレタン系のプライマーが用いられている。
【００１２】
次に、図２（ｄ）に示すように幅の狭い凹溝１０ｂで硬化した樹脂層に垂直に或いは室外側が開くように角度を設けて刃物を入れ切断すると断面略逆Ｌ字形のプラスチック５が形成される。次いで水密性を確保するため、プラスチック５の表面、室外側の木口面１２及び室内側表面を塗装する。木口面の先端は１〜５ｍｍＲ程度の曲面としておくのが望ましい。
【００１３】
しかる後、断面略逆Ｌ字形のプラスチック５の水平部に定形または圧縮シーリング材７を貼着して、ガラス、木質パネルなどの鏡板６を載置し、鏡板６と基体の間に不定形シーリング材８として、１液性シリコーン系シーリング材を注入し、室内面側から額縁を取り付け、鏡板６を挟持固定する。このようにすることにより、水密性が保たれ、金属板１の木口面が露見することなく美しい仕上がりになる。更に当該室外側に額縁で装飾することも可能である。
【００１４】
不定形シーリング材８として他にも、ポリサルファイド系（チオコール）シーリング材、ウレタン系シーリング材、エポキシ変成シリコンシーリング材、ブチルゴムなど、汎用防水材も適用可能である。定形又は圧縮シーリング材７はポリ塩化ビニル系、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、天然ゴム系、EPDM系（エチレンプロピレンジエン三元共重合体）、アクリル系、エポキシ系などが挙げられる。本発明ではEPDM系の圧縮シーリング材（商品名  エプトシーラー日東電工製）を用いている。最後に事前に塗装などで仕上げられた額縁で室内側より納める。
【００１５】
図４は、室外側が開くように角度を設けて樹脂層を切断して雨水が溜まらないようにし、図５は図４中の先端のａ部分の拡大断面図であり、角が曲面加工されており、ピン角のものより塗膜が欠けにくく水密性をより向上させるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の鏡板６の嵌め込み構造を示す構成断面図。
【図２】本発明の鏡板６の嵌め込み構造を得るための製造方法を示す断面図。
【図３】本発明の鏡板６の嵌め込み構造を得るための他の製造方法を示す断面図。
【図４】本発明の他の実施形態を示す構成断面図。
【図５】図４中のａ部分の拡大構成断面図。
【図６】従来の嵌め込み構造を示す構成断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  金属板
２  表面材
３  芯材
４  木質材
５  断面略逆Ｌ字形のプラスチック
５ａ断面略逆Ｌ字形のプラスチック
５´合成樹脂
６  鏡板
７  定形シーリング材
８  不定形シーリング材
９  基体
１０ａ  凹溝
１０ｂ  幅の狭い凹溝
１１    段部
１２    室外側の木口面
１３    額縁
１３ａ  額縁
１３ｂ  額縁
１５    バックアップ材
１７    プライマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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