(57)【要約】【課題】研磨剤が沈殿してしまい洗浄液から分離してしまう問題をなくした、洗浄効果の高い流体通路の洗浄方法及び洗浄装置を提供する。さらに、配管の内径が小さな場合においても管内に研磨剤が詰まることなく、流体通路の洗浄を可能とした洗浄方法及び洗浄装置を提供する。【解決手段】内径１０ｍｍ以上の径の流体通路９ａを洗浄する場合は、比重１．１８〜１．２８の高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入した洗浄液６を使用する。内径１０ｍｍ以下の流体通路１９ａを洗浄する場合は、シリカゲルとトルマリンの積層２３に温水を通過させて得た、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液１６を使用する。そして、これらの洗浄液６、１６を流体通路９ａ、１９ａに送り込む、流体通路の洗浄方法及び洗浄装置１、１０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路の管内に洗浄液を通過させることにより、前記管内を洗浄する方法であって洗浄液が、
比重１．１８〜１．２８の水溶液（以下単に「高比重液」という。）に、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液、
または、水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液、のいずれかの洗浄液であることを特徴とする流体通路の洗浄方法。
【請求項２】
流体通路の管内に洗浄液を通過させることにより、前記管内を洗浄する方法であって洗浄液が、
水に消石灰を混ぜて得た高比重液に、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液、
または、水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液、のいずれかの洗浄液であることを特徴とする流体通路の洗浄方法。
【請求項３】
流体通路の管内に洗浄液を通過させることにより、前記管内を洗浄する方法であって洗浄液が、
水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液、
または、水にＳｉＯ２を６５〜７５ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２５〜３３ｐｐｍ含む洗浄液、のいずれかの洗浄液であることを特徴とする流体通路の洗浄方法。
【請求項４】
高比重液に粒度が５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液を液槽に貯蔵し、ダイヤフラムポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄することを特徴とする流体通路の洗浄方法。
【請求項５】
水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度が５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液を液槽に貯蔵し、ダイヤフラムポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄することを特徴とする流体通路の洗浄方法。
【請求項６】
洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過した洗浄液を前記液槽まで回収するダイヤフラムポンプとを有することを特徴とする流体通路の洗浄装置。
【請求項７】
洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過した洗浄液を前記液槽まで回収するダイヤフラムポンプと、前記液槽に貯蔵した洗浄液を攪拌する攪拌装置とを有することを特徴とする流体通路の洗浄装置。
【請求項８】
高比重液に、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなることを特徴とする洗浄液。
【請求項９】
水に消石灰を混ぜて得た高比重液に、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなることを特徴とする洗浄液。
【請求項１０】
水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなることを特徴とする洗浄液。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれかに記載した発明において、珪砂の粒子又はソフトセラミックの粒子又は貝殻を砕いた粒子の内のいずれかを、研磨剤として使用したことを特徴とする発明。
【請求項１２】
水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かした洗浄液を液槽に貯蔵し、ポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄することを特徴とする流体通路の洗浄方法。
【請求項１３】
水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液を液槽に貯蔵し、ポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄することを特徴とする流体通路の洗浄方法。
【請求項１４】
洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、水にＳｉＯ２と
Ｂ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過させた洗浄液を前記液槽まで回収するポンプとを有することを特徴とする流体通路の洗浄装置。
【請求項１５】
洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過させた洗浄液を前記液槽まで回収するポンプとを有することを特徴とする流体通路の洗浄装置。
【請求項１６】
水にＳｉＯ２及びＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液。
【請求項１７】
水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含むことを特徴とする洗浄液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給排水用の配管、蒸気用の配管、空気輸送用の配管、ボイラーや冷却装置などの熱交換器の配管、金型の水冷用の水路などの流体通路の洗浄方法、洗浄装置及び洗浄液に係り、無公害の洗浄液を使用して効率的に管内を洗浄することを可能とした流体通路の洗浄に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体通路には、スケールや錆が発生したり、水あかやスライムやゴミなどの汚れが付着する。流体通路にこれらの付着物が付着すると、流体の流れが悪くなる問題や、空気輸送量が低下する問題や、熱交換器の熱交換の効率を低下させる問題や金型を冷却する機能が低下する問題などが生じるため、時々流体通路を洗浄する作業が行われている。
従来には、給水管内に圧縮空気を間欠的に送り込んで管内の汚れや錆を剥離させる給水管洗浄装置の発明があった（例えば、特許文献１参照）、しかし管内に不規則な周期で空気及び水の衝撃を生じさせるだけでは洗浄効果に限界があり、短時間の間に高度の洗浄効果を得ることはできない問題を有していた。
また、過酸化水素の稀釈液を洗浄液として循環させつつパルスエアーを給気する配管洗浄装置の発明があった（例えば、特許文献２参照）、しかし過酸化水素は有害であるため、管内を洗浄液で洗浄した後に多量の水で濯ぎ洗浄しなければならない問題と、洗浄液を無害化する処理を必要とする問題を有していた。
また、配管の供給口と吐出口に主タンクと副タンクを設け、主タンクから副タンクに洗浄液を流す工程と、副タンクから主タンクに洗浄液を逆流させる工程とを有する配管洗浄装置の発明があった（例えば、特許文献３参照）、しかし係る発明は主タンクと副タンクの２個のタンクを必要とするため装置が過大となる問題を有していた。
【０００３】
さらに、水、水溶性研磨剤が添加された水、酸性液又は粒径０．１ｍｍ以上の硬質研磨粒子が添加された酸性液の内のいずれかを洗浄液として用い、ダイヤフラムポンプにより洗浄液を脈動させつつ液体通路を通過させる洗浄システムの発明があった（例えば、特許文献４参照）。
しかし、単なる水や、水溶性研磨剤が添加された水を洗浄液として使用した場合には短時間の間に高度の洗浄効果を得ることはできない問題を有していた。また、酸性液は有害であるため、管内を洗浄液で洗浄した後に水で濯ぎ洗浄しなければならない問題と、洗浄液を無害化する処理を必要とする問題を有していた。
そこで、非水溶性の研磨剤を混入した洗浄液を使用した流体通路の洗浄方法を試行錯誤したが、研磨剤が沈殿して洗浄液から分離してしまう問題があった。
また、粉体や粒体の研磨剤を混入してなる洗浄液を使用すると、配管の内径が小さな場合は管内に研磨剤が詰まってしまう問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３２１８４２号公報
【特許文献２】特開２００３−２４８９２号公報
【特許文献３】特開２０００−１２６７０７号公報
【特許文献４】特開平７−２７５８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した各問題を解決するためになされたものでその目的とするところは、給水管内に圧縮空気を間欠的に送り込んで管内の汚れや錆を剥離させる給水管洗浄装置の発明や、水又は水溶性研磨剤が添加された水を洗浄液として用いダイヤフラムポンプにより洗浄液を脈動させつつ液体通路を通過させる洗浄システムの発明の有する、洗浄効果に限界があり短時間の間に高度の洗浄効果を得ることはできない問題をなくし、短時間の間に高度の洗浄効果の得られる流体通路の洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
また、過酸化水素の稀釈液を洗浄液として循環させつつパルスエアーを給気する配管洗浄装置の発明や、酸性液を洗浄液として用いダイヤフラムポンプにより洗浄液を脈動させつつ液体通路を通過させる洗浄システムの発明の有する、管内を洗浄液で洗浄した後に多量の水で濯ぎ洗浄しなければならない問題と洗浄液を無害化する処理を必要とする問題をなくし、簡易な濯ぎ洗浄ですみ洗浄液をそのまま廃棄することが可能な流体通路の洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
また、配管の供給口と吐出口に主タンクと副タンクを設け、主タンクから副タンクに洗浄液を流す工程と、副タンクから主タンクに洗浄液を逆流させる工程とを有する配管洗浄装置の発明の有する、装置が過大となる問題をなくし単純で小型な装置で流体通路の洗浄を可能とした洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
また、研磨剤が沈殿してしまい洗浄液から分離してしまう問題のない、流体通路の洗浄に適した洗浄液を使用することにより、最も洗浄効果が高い流体通路の洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
さらに、配管の内径が小さな場合においても管内に研磨剤が詰まることなく、流体通路の洗浄を可能とした洗浄液を使用することにより、洗浄効果の高い流体通路の洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
内径１０ｍｍ以上の径の流体通路を洗浄する場合は、比重１．１８〜１．２８の水溶液（以下単に「高比重液」という。）に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入した洗浄液を流体通路に送り込み、流体通路の管内を洗浄液により洗浄し、流体通路を通過した後の洗浄液を液槽に回収する流体通路の洗浄方法及び洗浄装置とする。
また内径１０ｍｍ以下の流体通路を洗浄する場合は、シリカゲルとトルマリンの積層に温水を通過させて得た、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液を流体通路に送り込み、流体通路の管内を洗浄液により洗浄し、流体通路を通過した後の洗浄液を液槽に回収する流体通路の洗浄方法及び洗浄装置とする。
【発明の効果】
【０００６】
高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入した洗浄液を内径１０ｍｍ以上の流体通路の管内に、またＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かした洗浄液を内径１０ｍｍ以下の流体通路の管内に、それぞれ通過させることにより高度の洗浄効果が得られた。
また内径１０ｍｍ以上の配管に対しては、高比重液に研磨剤を混入させてなる洗浄液を使用したので、研磨剤が沈殿して洗浄液から分離してしまう問題がなくなった。
また内径１０ｍｍ以下の配管に対しては、水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液を使用したので、管内に研磨剤が詰まる問題がなくなった。
また本発明は酸化水素や酸性液を洗浄液として使用しないので、洗浄後の流体通路を多量の水で濯ぎ洗浄する必要がなくなり、さらに、使用後の洗浄液をそのまま廃棄することが可能なため、洗浄作業が楽で自然環境を汚染することがない。
また、配管の供給口と吐出口に主タンクと副タンクを設ける発明の有する設備が過大となる問題をなくし、単一の液槽で流体通路に洗浄液を供給し使用後の洗浄液を回収する装置としたので、単純で小型な設備で可能な流体通路の洗浄方法及び洗浄装置を提供することができた。
また、流体通路の洗浄に最適な研磨剤を使用し、液槽内の洗浄液を攪拌する攪拌装置を設けたので、最も洗浄効果が高い状態を維持することができる、流体通路の洗浄方法及び洗浄装置を提供することができた。
さらに、消石灰や珪砂やソフトセラミックや貝殻の粒子やＳｉＯ２やＢ２Ｏ３など自然環境を汚染しないものを研磨剤として使用したため、流体通路を洗浄した後に行う作業であって、流体通路を清浄水で洗う濯ぎ洗浄作業を簡便なものとすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
請求項１の発明は、流体通路の管内に洗浄液を通過させることにより、前記管内を洗浄する方法であって洗浄液が、高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液、または、水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液、のいずれかの洗浄液である流体通路の洗浄方法とする。
内径１０ｍｍ以上の配管については、高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒
子を混入してなる洗浄液を使用することが好ましい。比重１．１８〜１．２８の高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤を混入させると、高比重液の中における研磨剤の沈降速度が遅くなり、研磨剤が長時間にわたり高比重液の中に浮遊する効果が得られるからである。また、６０メッシュの篩を通過し５０メッシュの篩に乗った粒度の研磨剤を使用した洗浄試験において、高い洗浄効果が得られたからである。
一方、内径１０ｍｍ以下の配管については、水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液を使用することが好ましい。管路の途中で詰まるおそれのない洗浄液であって、高い洗浄効果の得られる洗浄液について洗浄試験した結果、水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かした洗浄液を使用した場合に、高い洗浄効果が得られたからである。
請求項２の発明は、流体通路の管内に洗浄液を通過させることにより、前記管内を洗浄する方法であって洗浄液が、水に消石灰を混ぜて得た高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液、または、水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液、のいずれかの洗浄液である流体通路の洗浄方法とする。
消石灰は水溶性があり、安価であってそのまま廃棄しても自然環境を汚染することがないため、水を高比重化する材料として好ましいからである。
また、水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液を使用した洗浄試験の結果、高い洗浄効果が得られたからである。
請求項３の発明は、流体通路の配管の管内に洗浄液を通過させることにより、前記管内を洗浄する方法であって洗浄液が、水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液、または、水にＳｉＯ２を６５〜７５ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２５〜３３ｐｐｍ含む洗浄液、のいずれかの洗浄液である流体通路の洗浄方法とする。  ５μｍのサイズの消石灰は水を高比重化することに適していて、５μｍのサイズまでは紙フィルタを使用して濾過することができる。濾過することにより洗浄液から消石灰を取り出して再使用することができると共に、使用後に廃棄する洗浄液に消石灰が含まれないため、さらに自然環境に優しく経済的だからである。
また、水にＳｉＯ２を６５〜７５ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２５〜３３ｐｐｍ含む洗浄液を使用した洗浄試験の結果、さらに高い洗浄効果が得られたからである。
【０００８】
請求項４の発明は、高比重液に粒度が５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液を液槽に貯蔵し、ダイヤフラムポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄する流体通路の洗浄方法とする。  高比重液の中では粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の沈降速度が遅く、長時間にわたり研磨剤が高比重液の中に浮遊するため、高い洗浄効果が得られるからである。
また、粒度の大きな研磨剤を含んだ洗浄剤を配管に送り込むためにはダイヤフラムポンプが適しており、ダイヤフラムポンプを使用すると洗浄剤が配管通路の中で間欠的に脈動するため、高い洗浄効果が得られるため好ましいからである。
請求項５の発明は、水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度が５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液を液槽に貯蔵し、ダイヤフラムポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄する流体通路の洗浄方法とする。
消石灰は水溶性があり安価であって自然環境を汚染することもない。また、５μｍのサイズの消石灰は水を高比重化することに適していて、紙フィルタを使用して濾過することにより洗浄液から取り出すことができるからである。
研磨剤の混入量としては、高比重液に対して重量比で５〜２０％の研磨剤を混入することが好ましく、さらには１０〜２０％の研磨剤を混入すると高い洗浄効果が得られる。
請求項６の発明は、洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過した洗浄液を前記液槽まで回収するダイヤフラムポンプとを有する流体通路の洗浄装置とする。
液槽は洗浄液の貯蔵に適していればよい。ダイヤフラムポンプはスプールの移動に伴いダイヤフラムが動いて、２つの材料室を順次加減圧して洗浄液の吸引と圧送を繰り返し行うものである。ダイヤフラムポンプは粒度の大きな研磨剤を含んだ洗浄剤を間欠的に送ることに適しているため使用したものである。
液槽とダイヤフラムポンプの２つの材料室の間及びダイヤフラムポンプの吐出口と流体通路の入り口の間を配管で接続し、さらに流体通路の出口と液槽とを配管で接続する構成とする。
【０００９】
請求項７の発明は、洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過した洗浄液を前記液槽まで回収するダイヤフラムポンプと、前記液槽に貯蔵した洗浄液を攪拌する攪拌装置とを有する流体通路の洗浄装置とする。
消石灰は水溶性があり、安価であって、自然環境を汚染することもない。また、５μｍのサイズの消石灰は水を高比重化することに適しており、紙フィルタを使用して濾過することにより、洗浄液から取り出すことができるからである。
高比重液の中であっても長時間経過するに従い徐々に研磨剤などの混入物が沈降して洗浄液から分離してしまうため、液槽に洗浄液を攪拌する攪拌装置を設けて研磨剤などの混入物が沈降することを防ぐようにしたものである。
攪拌装置としては、洗浄液の中で板や棒を機械的に回転させる構成や、洗浄液の中で板や棒を往復移動させる構成や、洗浄液の下部から圧縮空気などを吹き出させて洗浄液に上昇流を発生させる構成などが好ましい。
このとき、高比重液に対して重量比で５〜２０％の研磨剤を混入することが好ましく、さらに１０〜２０％の研磨剤を混入すると高い洗浄効果が得られる。
請求項８の発明は、高比重液に粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液とする。
試験の結果６０メッシュの篩を通過し５０メッシュの篩に乗った粒度の研磨剤を混入した洗浄液が、高い洗浄効果が得られる洗浄液であることが得られたからである。
請求項９の発明は、水に消石灰を混ぜて得た高比重液に、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液とする。
消石灰は水溶性があり、安価であってそのまま廃棄しても自然環境を汚染することがないため使用したものである。
【００１０】
請求項１０の発明は、水に５μｍのサイズの消石灰を混ぜて得た高比重液に、重量比で５〜２０％の量の研磨剤の粒子であって、粒度５０〜６０メッシュの研磨剤の粒子を混入してなる洗浄液とする。
５μｍのサイズの消石灰は水を高比重化することに適しており、紙フィルタを使用して濾過することにより洗浄液から取り出すことができるからである。
請求項１１の発明は、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載した発明において、珪砂の粒子又はソフトセラミックの粒子又は貝殻を砕いた粒子の内のいずれかを、研磨剤として使用した発明とする。
珪砂は市販されている珪砂を、ソフトセラミックは粘土（カオリン）を摂氏１２００度程度の温度で焼いたものを砕いた粒子を、貝殻としてはホタテの貝殻を砕いた粒子をそれぞれ使用することが好ましい。
それぞれの研磨剤の硬度は、珪砂＞ソフトセラミック＞貝殻の順で硬いが、管内の付着物が硬い場合は柔らかい研磨剤を使用し、管内の付着物の硬度が柔らかい場合は硬い研磨剤を使用すると高い洗浄効果が得られることが試験の結果得られている。
請求項１２の発明は、水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かした洗浄液を液槽に貯蔵し、ポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄する流体通路の洗浄方法とする。
シリカゲルとトルマリンを容器の中に入れ、シリカゲルとトルマリンの層に摂氏３５〜４５度の温水を通過させると、徐々にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３が溶け出す。何回も繰り返し温水を循環させて、シリカゲルとトルマリンの層に温水を通過させることにより使用する洗浄液が得られる。
【００１１】
請求項１３の発明は、水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液を液槽に貯蔵し、ポンプを使用して前記洗浄液を流体通路の管内に送り、前記管内を通過した洗浄液を再び前記液槽に回収するようにし、前記流体通路の管内に前記洗浄液を循環させることにより、前記管内を洗浄する流体通路の洗浄方法とする。  水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液を使用すると高い洗浄効果が得られるからである。また、水にＳｉＯ２を６５〜７５ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２５〜３３ｐｐｍ含む洗浄液を使用するとさらに高い洗浄効果が得られる。
請求項１４の発明は、洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、水にＳｉＯ２とＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過させた洗浄液を前記液槽まで回収するポンプとを有する流体通路の洗浄装置とする。
液槽は洗浄液を貯蔵することに適した容器であればよい。ポンプについてはその形式について特にこだわるものではない。液槽とポンプの間及びポンプの吐出口と流体通路の入り口の間を配管で接続し、さらに流体通路の出口と液槽とを配管で接続する構成とすることが好ましい。
請求項１５の発明は、洗浄液を貯蔵可能な液槽と、前記液槽に貯蔵した洗浄液であって、水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液と、前記洗浄液を流体通路の管内に送りさらに前記管内を通過させた洗浄液を前記液槽まで回収するポンプとを有する流体通路の洗浄装置とする。
水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液を使用することにより、高い洗浄効果が得られる流体通路の洗浄装置を提供することができるからである。また、水にＳｉＯ２を６５〜７５ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２５〜３３ｐｐｍ含む洗浄液を使用することはさらに好ましい。
請求項１６の発明は、水にＳｉＯ２及びＢ２Ｏ３を溶かしてなる洗浄液とする。本発明は、内径１０ｍｍ以下の流体通路を洗浄することに適した洗浄液であって洗浄効果の高い洗浄液を提供したものである。
請求項１７の発明は、水にＳｉＯ２を５０〜８０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２０〜３５ｐｐｍ含む洗浄液とする。本発明は、内径１０ｍｍ以下の流体通路を洗浄することに適した洗浄液であって洗浄効果の高い洗浄液を提供したものである。また、水にＳｉＯ２を６５〜７５ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を２５〜３５ｐｐｍ含む洗浄液はさらに好ましい。
【実施例１】
【００１２】
図１に示した実施例１は、洗浄装置１の構成と、洗浄装置１により金型９の流体通路９ａを洗浄する状態を表したものである。洗浄装置１は洗浄液６を貯蔵する液槽４と、液槽４の下部に設置した多数の図示しない穴を有する吹出管４ａと、空気圧駆動式のダイヤフラムポンプ３及びコンプレッサ７を有している。
また、ダイヤフラムポンプ３の、エア供給口３ｃとコンプレッサ７とを給気配管８ｄでつなぎ、エア排気口３ｄと吹出管４ａとを排気配管８ｅでつなぎ、吸込口３ａに連結する吸込配管８ａの他端が洗浄液６の液層に浸かるようにし、吐出口３ｂと流体通路９ａの入口９ｂとを輸送配管８ｂでつないだ。
また、流体通路９ａは１０ｍｍ以上の内径を有する管路とし、流体通路９ａの出口９ｃに連結する回収配管８ｃの他端は液槽４の上部に開放する構成にした。
そして水にサイズ５μｍの消石灰を混ぜて比重１．２の高比重液を製造し、ホタテ貝を砕いた粒子であって粒度５０〜６０メッシュに篩い分けた粒子を研磨剤とし、高比重液に対して重量比で２０％の量の研磨剤の粒子を混入したものを洗浄液６として使用した。
【００１３】
実施例１の考案は以上のように構成されており、以下その作用について説明する。コンプレッサ７から供給された圧縮空気は給気配管８ｄを通りエア供給口３ｃからダイヤフラムポンプ３に入る。
圧縮空気によりダイヤフラムポンプ３内のバルブのスプールを材料室Ａ側に押すと材料室Ａのダイヤフラムに押されて材料室Ａは圧縮され、材料室Ａ内の洗浄液は加圧され吐出口３ｂから輸送配管８ｂに押し出される。このとき、材料室Ｂの空気は減圧され液槽４内の洗浄液６は吸込配管８ａを通って吸込口３ａから材料室Ｂに吸引される。
次に、圧縮空気によりダイヤフラムポンプ３内のバルブのスプールを材料室Ｂ側に押すと材料室Ｂのダイヤフラムに押されて材料室Ｂは圧縮され、材料室Ｂ内の洗浄液は加圧され吐出口３ｂから輸送配管８ｂに押し出される。このとき、材料室Ａの空気は減圧され液槽４内の洗浄液６は吸込配管８ａを通って吸込口３ａから材料室Ａに吸引される。
このようにして、液層４内の洗浄液６は交互に材料室Ａ又は材料室Ｂに吸引され、材料室Ａ又は材料室Ｂから交互に輸送配管８ｂに押し出されることになり、洗浄液６は間欠的に金型９の入口９ｂを経由して流体通路９ａに送られる。
金型９の流体通路９ａ内を通過するときに洗浄液は脈動しながら流体通路９ａの内面を洗浄し、その後金型９の出口９ｃを経由して回収配管８ｃに流れ、回収配管８ｃを通り液槽４の上部から落下して液槽４に回収される。
ダイヤフラムポンプ３のエア排気口３ｄから排出された圧縮空気は排気配管８ｅを通過して吹出管４ａの多数の穴から洗浄液６の液層に噴出する。かかる圧縮空気の噴出により洗浄液６の液層に上昇流が発生して洗浄液６は攪拌される。
また流体通路を洗浄した後には、貝殻の粒子及びサイズ５μｍの消石灰を紙フィルタにより濾過して洗浄液から分離して取り出すことができる。さらに、貝殻の粒子とサイズ５μｍの消石灰は篩を使用して篩い分けることにより再利用することができる。
流体通路の付着物に自然を汚染する物質が含まれている場合を除き、貝殻の粒子及びサイズ５μｍの消石灰を分離した洗浄液に自然を汚染するような物質が含まれていないので、濾過した後の洗浄液を希釈することなくそのまま廃棄することができる。
【実施例２】
【００１４】
図２に示した実施例２は洗浄装置１０の構成と、洗浄装置１０により金型１９の流体通路１９ａを洗浄する状態を表したものである。洗浄装置１０は洗浄液１６を貯蔵する液槽１４とポンプ１３を有している。
また、液槽１４とポンプ１３の吸込口との間を吸込配管１８ｂでつなぎ、ポンプ１３の吐出口と流体通路１９ａの入口１９ｂとの間を輸送配管１８ａでつなぎ、流体通路１９ａの出口１９ｃに連結する回収配管１８ｃの他端は液槽１４の上部に解放する構成とした。実施例２で洗浄する流体通路１９ａは１０ｍｍ以下の内径を有する管路とした。
そして、図３に示した洗浄液製造機２０を使用して得た洗浄液１６を使用した。洗浄液製造機２０は温水器２１、容器２２及び容器２２の中に貯蔵した５ｍｍサイズのシリカゲルと５〜１０ｍｍサイズのトルマリンを積み上げてなる積層２３を有している。
温水器２１により摂氏４０度の温水を送流管２４ａを通して容器２２に供給し、積層２３を通過した温水を還流管２４ｂを通して温水器２１に還流させる。この循環作業を長時間連続して行うことにより、ＳｉＯ２を７０ｐｐｍ含み、かつ、Ｂ２Ｏ３を３０ｐｐｍ含む洗浄液を得た。
液槽１４内の洗浄液１６は吸引配管１８ｂを通ってポンプ１３に吸引され、輸送配管１８ａを通って入口１９ｂから金型１９の流体通路１９ａに送られる。洗浄液は流体通路１９ａの中を通過するときに流体通路１９ａの内面を洗浄し、金型１９の出口１９ｃから回収配管１８ｃに流れ、回収配管１８ｃを通り液槽１４の上部から落下して液槽１４に回収される。
ＳｉＯ２やＢ２Ｏ３は自然を汚染するような物質ではないので、流体通路の付着物に自然を汚染する物質が含まれている場合を除き、使用後の洗浄液を希釈することなくそのまま廃棄することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、流体通路の洗浄装置や洗浄液を製造販売する産業で利用されるだけでなく、金型を使用して金属をプレス成形する産業や、真空成形や押出成形などプラスチックを成型する産業や、ボイラや冷却装置など熱交換器を使用する産業などで利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の洗浄装置の構成を表した構成図である。
【図２】実施例２の洗浄装置の構成を表した構成図である。
【図３】洗浄液製造機の構成を表した構成図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  ：洗浄装置          ３  ：ダイヤフラムポンプ        ３ａ：吸込口  
３ｂ：吐出口            ３ｃ：エア供給口                ３ｄ：エア排気口
４  ：液槽              ４ａ：吹出管                    ６  ：洗浄液
７  ：コンプレッサ      ８ａ：吸込配管                  ８ｂ：輸送配管
８ｃ：回収配管          ８ｄ：給気配管                  ８ｅ：排気配管
９  ：金型              ９ａ：流体通路                  ９ｂ：入口
９ｃ：出口            １０  ：洗浄装置                １３  ：ポンプ
１４  ：液槽            １６  ：洗浄液                  １８ａ：輸送配管
１８ｂ：吸引配管        １８ｃ：回収配管                １９  ：金型
１９ａ：流体通路        １９ｂ：入口                    １９ｃ：出口
２０  ：洗浄液製造機    ２１  ：温水器                  ２２  ：容器
２３  ：積層            ２４ａ：送流管                  ２４ｂ：還流管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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