(57)【要約】      （修正有）【課題】  熱可塑性フッ素樹脂からなる引き裂きチューブを提供する。【解決手段】  フッ素樹脂製の引き裂きチューブにおいて、フッ素樹脂が種類の異なる複数の熱可塑性フッ素樹脂の混合物からなるフッ素樹脂製の引き裂きチューブであり、熱可塑性フッ素樹脂の混合物がテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリフッ化ビニリデンのいずれか１種とテトラフルオロエチレン−エチレン重合体とを混合したものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂製の引き裂きチューブにおいて、フッ素樹脂が種類の異なる複数の熱可塑性フッ素樹脂の混合物からなることを特徴とするフッ素樹脂製の引き裂きチューブ。
【請求項２】
熱可塑性フッ素樹脂の混合物が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリフッ化ビニリデンのいずれか１種とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体とを混合したものであることを特徴とする請求項１記載のフッ素樹脂製の引き裂きチューブ。
【請求項３】
熱可塑性フッ素樹脂の混合物が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とポリフッ化ビニリデンとを混合したものであることを特徴とする請求項１記載のフッ素樹脂製の引き裂きチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂製の引き裂きチューブに関するものであり、特にチューブの材質が熱可塑性フッ素樹脂からなる引き裂きチューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引き裂きチューブは、各種物品の使用時までの保護部材として利用されている。なかでもフッ素樹脂製の引き裂きチューブは、フッ素樹脂が有する耐熱性、耐薬品性、撥水撥油性、非粘着性、自己潤滑性等の炭化水素系合成樹脂製の引き裂きチューブでは得られない特性を有している。
【０００３】
そこで、これらの特性を利用して、精密機器、電子部品等の保護用チューブ、あるいはカテーテル、ガイドワイヤー等を体内に導入するための医療機器導入用チューブ等として使用されている。
医療機器導入用チューブは、カテーテル等を体内に導入した後は不要であるばかりではなく、衛生状態を保持するための管理上の問題もあるのでカテーテルを体内に導入した後には、チューブを引き裂きながら引き抜くことが行われている。
【０００４】
引き裂きチューブは、内部に装着された機器の保護を確実に行うことが可能であるとともに、特殊な器具を使用しなくても容易に引き裂き可能であるとともに、フッ素樹脂が有する特性を保持したものであることが求められている。
そこで、容易に引き裂きができるようにするために、テトラフルオロエチレン樹脂と低分子量のフッ素樹脂との混合物を押出し成形したフッ素樹脂製の押出チューブが提案されている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、フッ素樹脂としてテトラフルオロエチレン樹脂を主要成分とするものであって、チューブへの成形はペースト状のフッ素樹脂を押出成形した後に、乾燥、焼成を行うものであって、製造には、多段の工程を必要とするものであった。
【特許文献１】実開平６−７４１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、フッ素樹脂製の引き裂きチューブとして、容易に引き裂きが可能であるフッ素樹脂製の引き裂きチューブを提供することを課題とするものであり、また溶融押出成形のような一段の成形工程によって製造することが可能なフッ素樹脂製の引き裂きチューブを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題は、フッ素樹脂製の引き裂きチューブにおいて、フッ素樹脂が種類の異なる複数の熱可塑性フッ素樹脂の混合物からなるフッ素樹脂製の引き裂きチューブによって製造したものであるフッ素樹脂製の引き裂きチューブによって解決することができる。
また、熱可塑性フッ素樹脂の混合物が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリフッ化ビニリデンのいずれか１種とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体とを混合したものである前記のフッ素樹脂製の引き裂きチューブである。
また、熱可塑性フッ素樹脂の混合物が、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とポリフッ化ビニリデンとを混合したものである前記のフッ素樹脂製の引き裂きチューブである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフッ素樹脂製の引き裂きチューブは、異種の熱可塑性フッ素樹脂を配合した原料を溶融押出成形することによって引き裂き性を付与することができるので、製造が容易であると共に、引き裂き特性が安定したフッ素樹脂製の引き裂きチューブを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、異種の熱可塑性樹脂製のフッ素樹脂を配合した原料を溶融押出成形によってチューブ状に成形したことにより、従来のフッ素樹脂のように、ペーストの調製、押し出し成形、焼成という工程を経ることなく特性が安定した引き裂きチューブが得られることを見いだしたものである。
異種の熱可塑性フッ素樹脂を混合することによって、引き裂き性を有するチューブが得られる理由は定かではないが、異種のフッ素樹脂のそれぞれの分子内のＣ−Ｈ結合あるいはＣ−Ｆ結合の長さの差、もしくは凝集エネルギーの差が異なること等によるフッ素樹脂間の相溶性によるものと推定される。
【０００９】
本発明の引き裂き性を有する異種の熱可塑性フッ素樹脂の混合物としては、具体的には、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のいずれかと、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）との混合物を挙げることができる。
また、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）とポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）との混合物を挙げることができる。
【００１０】
フッ素樹脂製チューブの引き裂き性は、それぞれの混合物を構成する異種の熱可塑性フッ素樹脂の配合量によって変化するので、使用目的に応じて適宜、配合量を設定することができる。
例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とを混合した場合には、質量比でＰＦＡ：ＥＴＦＥ＝９５：５〜１０：９０の範囲とすることが好ましい。
また、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とを混合した場合には、質量比でＦＥＰ：ＥＴＦＥ＝９７：３〜５０：５０の範囲とすることが好ましい。
【００１１】
また、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とを混合した場合には、質量比でＰＶＤＦ：ＥＴＦＥ＝９７：３〜２：９８の範囲とすることが好ましい。
また、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）とを混合した場合には、質量比でＰＶＤＦ：ＦＥＰ＝９２：８〜３：９７の範囲とすることが好ましい。
【００１２】
以上の熱可塑性フッ素樹脂の組成物には、使用目的に応じてフィラー等を配合しても良い。また、レントゲン照射によって撮影可能とするためには、熱可塑性フッ素樹脂の組成物中に硫酸バリウム等を造影剤として添加しても良い。
【００１３】
本発明のフッ素樹脂製の引き裂きチューブの成形は、所定の配合量で混合したフッ素樹脂の組成物を溶融押出成形機による成形によって行うことができる。
具体的には、シリンダー径２０ｍｍの単軸溶融押出機を用いて、スクリュー回転数１０ｒｐｍで、サイジングプレート法によるチューブ成形を行うことができる。
温度条件は、樹脂の組み合わせによって異なるが、ＰＦＡ−ＥＴＦＥの場合にはダイ温度３９０℃、ＰＶＤＦ−ＥＴＦＥの場合はダイ温度３１０℃、ＦＥＰ−ＥＴＦＥの場合にはダイ温度３６０℃、ＦＥＰ−ＥＴＦＥの場合にはダイ温度３６０℃、ＦＥＰ−ＰＶＤＦの場合にはダイ温度３１０℃とすることができる。
また、樹脂の配合比によっては、成形状態を考慮して温度を変化させることによって成形時の安定性を増大することができる。
以下に実施例を示し、本発明を説明する。
【実施例１】
【００１４】
（試料の調製）
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（三井フロロデュポン製ＰＦＡ−３４０Ｊ）とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ：旭硝子製Ｃ−８８ＡＸ）との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径２０ｍｍの単軸押出機によって、スクリュー回転数１０ｒｐｍ、ダイ温度３９０℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径１．０ｍｍ、外形１．４ｍｍ、肉厚０．２ｍｍの試料を作製した。
【００１５】
（評価試験方法）
指先のみで引き裂きが可能であるか、あるいはカミソリによって切り込みを入れて切り込み部からの引き裂きが可能であるか否かを試験し、指先のみで引き裂きが可能であるものについては、「手で裂ける」と評価をし、カミソリによって切り込みを入れて切り込み部からの引き裂きが可能であるものについては、「切り込み必要」と評価した。
引き裂きが可能であったものについて、長さ１００ｍｍの試料の一方の端部に４０ｍｍの切り込みを設けて、引っ張り試験機によって、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き裂き、そのときの最大の力を測定して、引き裂き強度とした。また、測定は同一組成の試料について３回行い、その加重平均値を求めて、表１に示す。
【００１６】
【表１】
2007321817.tif 000002
【実施例２】
【００１７】
（試料の作製）
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：アルケマ製  ＫＹＮＡＲ７４０）とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ：旭硝子製Ｃ−８８ＡＸ）との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径２０ｍｍの単軸押出機によって、スクリュー回転数１０ｒｐｍ、ダイ温度３１０℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径１．０ｍｍ、外形１．４ｍｍ、肉厚０．２ｍｍの試料を作製した。
【００１８】
（評価試験方法）
実施例１と同様に評価し、その結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
2007321817.tif 000003
【実施例３】
【００２０】
（試料の作製）
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（三井フロロデュポン製ＦＥＰ−１００Ｊ）とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ：旭硝子製Ｃ−８８ＡＸ）との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径２０ｍｍの単軸押出機によって、スクリュー回転数１０ｒｐｍ、ダイ温度３６０℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径１．０ｍｍ、外形１．４ｍｍ、肉厚０．２ｍｍの試料を作製した。
【００２１】
（評価試験方法）
実施例１と同様に評価し、その結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
2007321817.tif 000004
【実施例４】
【００２３】
（試料の作製）
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：アルケマ製  ＫＹＮＡＲ７４０）とテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（三井フロロデュポン製ＦＥＰ−１００Ｊ）との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径２０ｍｍの単軸押出機によって、スクリュー回転数１０ｒｐｍ、ダイ温度３１０℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径１．０ｍｍ、外形１．４ｍｍ、肉厚０．２ｍｍの試料を作製した。
【００２４】
（評価試験方法）
実施例１と同様に評価し、その結果を表４に示す。
【００２５】
【表４】
2007321817.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の異種の熱可塑性フッ素樹脂を配合して製造した引き裂きチューブは、配合する熱可塑性フッ素樹脂の配合割合を変えることによって、所望の引き裂き強度を有する引き裂きチューブを作製することができる。また、従来のフッ素樹脂のように、有機溶剤と混練したペーストの押し出し成形、乾燥、焼成という多段の工程を経ることなく製造することができるので、所望の特性の引き裂きチューブを安定して提供することができる。