(57)【要約】【課題】美白効果に優れ、スキンケアに有用な電解水及びその製造方法を提供する。【解決手段】水溶性無機塩を０．１ｍＭ未満、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１〜５０ｍＭ含有する電解原水を電気分解して得られる電解水。その製造に際しては、流量５〜３０００ｍｌ／ｍｉｎで電解原水を連続流通型無隔膜電解槽に供給し、電解電流密度０．００３〜０．１Ａ／ｃｍ2で連続的に電気分解する。ハイドロキノン誘導体としては、α−アルブチン等のハイドロキノン配糖体が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性無機塩を０．１ｍＭ未満、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１〜５０ｍＭ含有する電解水。
【請求項２】
Ｌ−アスコルビン酸誘導体が、リン酸アスコルビルナトリウム及び／又はリン酸アスコルビルマグネシウムである請求項１に記載の電解水。
【請求項３】
ハイドロキノン誘導体がα−アルブチン又はβ−アルブチンである請求項１に記載の電解水。
【請求項４】
水溶性無機塩を０．１ｍＭ未満、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１〜５０ｍＭ含有する電解原水を電気分解して電解水を取り出すことを特徴とする電解水の製造方法。
【請求項５】
Ｌ−アスコルビン酸誘導体が、リン酸アスコルビルナトリウム及び／又はリン酸アスコルビルマグネシウムである請求項４に記載の電解水の製造方法。
【請求項６】
ハイドロキノン誘導体がα−アルブチン又はβ−アルブチンである請求項４に記載の電解水の製造方法。
【請求項７】
電気分解する際の電流密度が０．００３〜０．１Ａ／ｃｍ2である請求項４に記載の電解水の製造方法。
【請求項８】
水溶性無機塩を０．１ｍＭ未満、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１ｍＭ〜５０ｍＭ含有する電解原水を流量５〜３０００ｍｌ／ｍｉｎで連続流通型無隔膜電解槽に供給し、電解電流密度０．００３〜０．１Ａ／ｃｍ2で連続的に電気分解する請求項４に記載の電解水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解水及びその製造方法に関し、更に詳述すればハイドロキノン誘導体を添加したＬ−アスコルビン酸水溶液を電気分解して得られるスキンケアに有用な電解水及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｌ−アスコルビン酸は水中で化学構造式における２位と３位の水酸基が解離することによりイオン化する。Ｌ−アスコルビン酸水溶液に電圧を印加して電気分解を行うことは既によく知られた技術である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
Ｌ−アスコルビン酸水溶液を電気分解すると、水中でアスコルビン酸の解離により生成している水素イオンとアスコルビン酸イオンが互いに反対の電極に向かって移動する。同時に、溶媒である水が電気分解され、陽極表面では酸化反応により酸素及び水素イオンが、陰極表面では還元反応により水素及び水酸化イオンが発生する。
【０００４】
アスコルビン酸の解離により生成している水素イオンとアスコルビン酸イオンは、それぞれの電極で水の電気分解により発生しているイオンと反応し、電解生成物を形成する。即ち、アスコルビン酸イオンは陽極上で水の酸化によって生成したＨ+と反応してアスコルビン酸となる。陰極上では、水の還元により生成した水酸化イオンと水素イオンが反応して水が生成する。陽極表面に生成する酸素と陰極表面に生成する水素は、溶存酸素又は溶存水素として水中に存在する。
【０００５】
一般に、水溶性物質が水に溶解するに際しては、溶媒の状態によりその溶解特性が変化することが知られている。同じ水を溶媒として用いた場合でも温度や圧力あるいは外力などの条件により水溶性物質と水との相互作用が変化するので、水溶性物質の溶解特性も変化する。
【０００６】
電解質水溶液は、一定条件の下では電気分解により溶液のエントロピーが増大し、定常状態よりもエネルギー的に活性化された状態となる。その結果、溶媒としての機能が活性化され、水自体の解離度が増加する傾向を示す。電解質水溶液を電気分解して得られる電解水は、水の解離度が増加することにより溶質を取り囲む水分子のコンホメーションが変化し、溶質の溶解速度が速くなったり低解離物質の解離度が増加したりすることがいくつかの報告により明らかとなっている。
【０００７】
アスコルビン酸水溶液の電気分解においては、溶媒である水が電気分解の影響を受けて活性化され、その構造的特性変化によりアスコルビン酸の解離度が増加して溶解性を促進する効果が生じている。また、水と溶質であるアスコルビン酸との相互作用が変化し、アスコルビン酸自身の反応性を高める特性変化がもたらされていると考えられる。
【０００８】
本発明者等はアスコルビン酸水溶液の電気分解におけるこれらの作用に着目し、この能力を保持した電解水を得るため種々検討した。その結果、水溶性金属塩等の無機電解質を電解助剤として用いることなく、比較的低濃度のアスコルビン酸の単独水溶液を電気分解すると、スーパーオキシラジカルを不均化する能力を保持した陽極側電解水が得られることを発見し、既に特許を取得した（特許文献１）。
【特許文献１】特許第３６０２７７３号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したアスコルビン酸水溶液の電解生成水は、電気分解による特性変化により、皮膚に触れた際の皮膚表面の乳化作用の促進や皮膚内部へのアスコルビン酸の浸透性の向上が見られることが確認されている。皮膚に浸透したアスコルビン酸は強力な還元剤として作用し、この電解生成水を皮膚に塗布した場合においてもアスコルビン酸自体の還元作用により高い美白効果が得られることも明らかとなっている。
【００１０】
ところで、ハイドロキノン及びその誘導体は、メラニン生成抑制効果を有しており、肌に塗布した場合には日焼けやシミ、クスミ等のトラブルを回復させる効果があることが知られている。ハイドロキノンは副作用が強く医薬品に配合されて用いられるのに対し、ハイドロキノン誘導体は副作用が少なく主に化粧料に使用されている。ハイドロキノン誘導体の中でもハイドロキノン配糖体は、副作用が少なく、生体に対する親和性が高く、更にメラニン生成抑制効果の持続性に優れることが明らかとなっている。ハイドロキノンのグルコース付加体であるα−アルブチン及びβ−アルブチンの化学構造式を以下に示す。
【００１１】
【化１】
2007296434.tif 000002
【００１２】
ハイドロキノン配糖体は水溶性であるが、充分電離しないのでその水溶液を電気分解してもハイドロキノン配糖体は電解には直接関与しない。本発明者が検討を行ったところ、α−アルブチン等の水溶性のハイドロキノン誘導体のみを含む純水を電解しても電解は十分起こらないので、そのメラニン生成抑制効果は変わらないことが判明した。
【００１３】
本発明者は、ハイドロキノン誘導体の上記性質に着目し、アスコルビン酸水溶液の電解生成水にハイドロキノン誘導体を配合することにより、スキンケアに有用な、美白効果の高い電解生成水が得られるのではないかと予測した。
【００１４】
本発明の目的は、アスコルビン酸とハイドロキノンの配糖体が溶解した水溶液を同時に電解し、殆ど電解には関与しないハイドロキノン誘導体を水の構造的特性変化がもたらされた電解生成水に混在させ従来にない高い美白効果を有する電解生成水を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は検討を重ねた結果、ハイドロキノン誘導体とアスコルビン酸又はその誘導体とを含有する水溶液の電気分解を行うことにより、従来のアスコルビン酸電解生成水より高い美白効果を示す電解生成水が得られることを見出した。
【００１６】
上記目的を達成する本発明は、以下に記載するものである。
【００１７】
〔１〕  水溶性無機塩を０．１ｍＭ未満、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１〜５０ｍＭ含有する電解水。
【００１８】
〔２〕  Ｌ−アスコルビン酸誘導体が、リン酸アスコルビルナトリウム及び／又はリン酸アスコルビルマグネシウムである〔１〕に記載の電解水。
【００１９】
〔３〕  ハイドロキノン誘導体がα−アルブチン又はβ−アルブチンである〔１〕に記載の電解水。
【００２０】
〔４〕  水溶性無機塩を０．１ｍＭ未満、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１〜５０ｍＭ含有する電解原水を電気分解して電解水を取り出すことを特徴とする電解水の製造方法。
【００２１】
〔５〕  Ｌ−アスコルビン酸誘導体が、リン酸アスコルビルナトリウム及び／又はリン酸アスコルビルマグネシウムである〔４〕に記載の電解水の製造方法。
【００２２】
〔６〕  ハイドロキノン誘導体がα−アルブチン又はβ−アルブチンである〔４〕に記載の電解水の製造方法。
【００２３】
〔７〕  電気分解する際の電流密度が０．００３〜０．１Ａ／ｃｍ2である〔４〕に記載の電解水の製造方法。
【００２４】
〔８〕  水溶性無機塩を０．１ｍＭ未満、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１ｍＭ〜５０ｍＭ含有する電解原水を流量５〜３０００ｍｌ／ｍｉｎで連続流通型無隔膜電解槽に供給し、電解電流密度０．００３〜０．１Ａ／ｃｍ2で連続的に電気分解する〔４〕に記載の電解水の製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
Ｌ−アスコルビン酸誘導体を有効成分とすると共に電解助剤とし、ハイドロキノン誘導体を含有する電解原水を電気分解して得られる本発明の電解水は、Ｌ−アスコルビン酸の還元作用に加えてハイドロキノン誘導体のメラニン生成抑制効果を有しており、極めて美白効果の高い化粧料として利用できる。電解原水に添加するアスコルビン酸及びハイドロキノン誘導体は人体に対する安全性が高く、電解原水を電気分解して製造する本発明の電解水の安全性も極めて高いものである。
【００２６】
ハイドロキノン誘導体自身はほとんど電気分解には関与しないが、電解原水の電解プロセスで生じた溶媒と溶質の相互作用の変化による溶解性向上効果、あるいは電解水中に存在する溶存酸素等の要因により、本発明の電解水を皮膚に塗布した場合には高い浸透効果が得られる。
【００２７】
本発明の電解生成水は、従来のアスコルビン酸電解生成水に具備されていないメラニン生成抑制効果が付与されることはいうまでもないが、使用後の肌のなめらかさやべたつき感のなさなどの使用感に優れており、化粧ののりなどの改善が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の電解水におけるＬ−アスコルビン酸又はその誘導体の含有量は、１〜５０ｍＭ、好ましくは２〜３０ｍＭである。Ｌ−アスコルビン酸の濃度が１ｍＭ未満の場合は、電気分解に際しては導電率が低く、電解が困難となる。５０ｍＭを超える場合は得られる電解水を皮膚等に適用する際にべたつき感が感じられる。
【００２９】
Ｌ−アスコルビン酸誘導体としては、Ｌ−アスコルビン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類塩、アンモニウム塩等がある。例えばリン酸アスコルビルナトリウム又はリン酸アスコルビルマグネシウムを挙げることができる。
【００３０】
電解水に配合するハイドロキノン誘導体には、化粧料等に配合される公知の水溶性の誘導体を用いることができる。メラニン生成抑制効果の持続性に優れ、副作用が少ないことから、ハイドロキノン配糖体を用いることが好ましい。ハイドロキノン配糖体としては、例えばグルコース付加体であるα−アルブチン、β−アルブチン等を挙げることができる。
【００３１】
電解水におけるハイドロキノン誘導体の配合量は、０．０５〜０．５質量％とするが、０．０８〜０．３質量％が好ましい。電解水における配合量が０．０５質量％より少ないとメラニン生成抑制効果が十分でないうえ、肌に塗布したときのしっとり感が十分でなく、０．５質量％を超えるとつっぱり感が強く感じられるようになり、使用感が低下する。
【００３２】
本発明の電解水には、本発明の効果を損なわない範囲内であれば他の成分が含まれていてもよい。具体的には、皮膚への浸透促進効果又はｐＨ調整を目的として配合されるクエン酸等の有機酸や、保湿効果を高めるアミノ酸等を挙げることができる。
【００３３】
以下、本発明の電解水の製造方法につき図１を用いて説明する。
【００３４】
図１は、本発明の電解水の製造に使用する電解装置の一例を示す概略図である。
【００３５】
図１中、２は電解原水タンクで、その内部には電解質水溶液（電解原水）４が貯留されている。
【００３６】
前記電解原水４は、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体を１〜５０ｍＭ、好ましくは２〜３０ｍＭと、ハイドロキノン誘導体を０．０５〜０．５質量％、好ましくは０．０８〜０．３質量％含有している。
【００３７】
上記電解原水４には、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体以外の水溶性無機塩等の電解質を電解助剤として実質的に含有していないことが望ましい。水溶性無機電解質の含有量は、各水溶性無機電解質の合計で０．１ｍＭ以下であることが好ましく、特に０．０２ｍＭ以下であることが望ましい。
【００３８】
このような電解原水４の調製方法としては、蒸留水や、脱イオン水等の精製水（純水）に、Ｌ−アスコルビン酸又はその誘導体とハイドロキノン誘導体とを上記濃度範囲に溶解する方法が例示される。
【００３９】
図１中、６は電解質水溶液供給管８に介装されたポンプで、このポンプ６を作動させることにより、電解質水溶液４は供給管８を通って連続流通型無隔膜電解槽１０に送られる。ポンプ６により無隔膜電解槽１０に供給される電解質水溶液４の流量は５〜３０００ｍｌ／ｍｉｎ程度とするが、好ましくは５０〜１０００ｍｌ／ｍｉｎ、より好ましくは５００〜１０００ｍｌ／ｍｉｎである。
【００４０】
無隔膜電解槽１０は、互いに対向する一対の電極１２ａ、１２ｂを内部に有している。前記一対の電極１２ａ、１２ｂは所定間隔離間されて配設され、その間隔は２〜０．０５ｍｍ、好ましくは１．５〜０．１ｍｍである。電極間距離が２ｍｍを超える場合は、電解により生成する陽極側電解水と陰極側電解水との混合が不十分になる。
【００４１】
電極１２ａ、１２ｂは電気化学的に不活性な金属材料で形成されている。電極材料としては、白金、白金合金等が好ましい。
【００４２】
１６は電解電源で、そのプラス端子及びマイナス端子と、前記両電極１２ａ、１２ｂとはそれぞれ配線１８、２０により接続されている。上記各電極に印加する電力の極性は所定時間間隔で互いに切り換わるものである。印加する電力の極性を所定時間毎に切り換えることにより、陰極側電解水と陽極側電解水とが１対の電極において交互に生成されるので、陽極側電解水と陰極側電解水とが効率よく混合される。極性の切替え時間間隔は、２〜１２００回／分が好ましく、１２０〜６００回／分がより好ましい。また極性を切替えることにより電極にスケールが付着することを有効に防止する。
【００４３】
前記電解質水溶液供給管８を通って無隔膜電解槽１０に送られる電解質水溶液４は、無隔膜電解槽１０内で電気分解される。
【００４４】
ハイドロキノン誘導体は短時間内では電場の影響を受けず、電場による移動は殆ど見られない。電解生成水のどの部分を採取してもその分布はほぼ一定である。
【００４５】
電解電流密度は、０．００３〜０．１Ａ／ｃｍ2が好ましく、０．０１〜０．０８Ａ／ｃｍ2がより好ましく、０．０１〜０．０３Ａ／ｃｍ2が特に好ましい。電解電流密度が０．００３Ａ／ｃｍ2未満の場合は、電解水中の溶存酸素量及び溶存水素量を電解原水よりも高くすることができず、０．１Ａ／ｃｍ2を超える場合は、Ｌ−アスコルビン酸の酸化が加速度的に進み、デヒドロアスコルビン酸の生成量が多くなり、酸化型のＬ−アスコルビン酸になる可能性が高くなる。
【００４６】
上記のようにして電気分解することにより、電解槽内で電解中に生成する陽極側電解水と陰極側電解水とが自然に混合にされ、両電解水が混合した混合電解水が混合電解水取出し管２２を通って連続的に外部に取出される。
【００４７】
なお、電解槽１０には両電極１２ａ、１２ｂ間に隔膜を形成した電解槽を使用してもよい。隔膜としては、イオン交換膜や、無電荷膜等、電解隔膜として従来使用されているものが適宜使用できる。
【００４８】
上記説明においては、電極は一対としたが、これに限られず複数の電極対を電解槽に配備し、電解効率を高めるようにしても良い。また更に、電力の極性を切り換えなくてもよい。
【００４９】
本発明の電解水を製造する際に用いる電解装置は特に制限が無く、従来用いられている電解水製造装置の何れもが使用できる。即ち、電解装置の大きさ、電解槽中に隔膜の有無等に関係なく何れの形式のものでも利用できる。
【００５０】
更に、上記説明においては陽極側電解水と陰極側電解水とを混合した混合電解水として取り出したが、これに限られず、陽極側電解水と陰極側電解水とを別々に取り出して別々に使用しても良い。この場合は電極に印加する電力の極性を切り換えない方式が合理的である。
【００５１】
図２は、本発明の電解水の製造に使用する電解装置の他の例であって、電解水を噴霧する手段を備えた電解装置の一例を示す概略断面図である。図２に示す電解装置においては、紙面左側が装置前方であり、紙面右側が装置後方である。
【００５２】
図２中、３０は電解装置で、合成樹脂製筐体３２の外観形状は略直方体状である。筐体３２内には、上端後方側に電解原水タンク３４が形成されている。
【００５３】
前記電解原水タンク３４の上部には供給蓋３６が形成されており、この蓋６を開けることにより、筐体３２外部から電解原水タンク３４内に原料液の電解原水を供給できる。
【００５４】
電解原水タンク３４は、電解原水タンク主部３４ａと、主部３４ａの下方に突出して形成された給液部３４ｂとからなる。
【００５５】
給液部３４ｂの前方側側壁３８には、短軸円筒状に形成された電解室４０が形成されている。給液部３４ｂの後方側側壁４２には、開口部（プランジャ挿入口４４）が形成されている。
【００５６】
電解室４０内には、棒状に形成された一対の電極４６が平行に挿入されている。
【００５７】
電解室４０の前方側一端には、前方に向かうに従って径が狭くなるように形成された円筒状の裏打キャップ４８が取り付けられている。裏打キャップ４８の前方側先端の開口部は供給口５０である。供給口５０とその周辺は、発泡樹脂で形成された吸液媒体５２で被覆されており、吸液媒体５２の周縁は前部キャップ５４により電解室４０の周壁に固定されている。供給口５０の前方には、吸液媒体５２を挟んで多孔板５６が配設されている。更に、供給口５０前方には筐体３２に噴霧口５８が形成されている。
【００５８】
前記多孔板５６は、孔径１８〜２４μｍの細孔が多数形成されていると共に、その上端はピエゾ振動子６０に固定されている。ピエゾ振動子６０に交流やパルス電圧が印加されるとピエゾ振動子が振動し、これに伴いピエゾ振動子に連結された多孔板５６が振動する。
【００５９】
上記プランジャ挿入口４４には、略円筒状に形成された弁駆動プランジャ６２が挿入されている。弁駆動プランジャ６２の前方側一端は閉塞されるとともに、その外周には環状に形成された開閉弁６４が取り付けられている。弁駆動プランジャ６２の後方側一端にはフランジ６６が形成されている。開閉弁６４の周縁と後方側側壁４２に形成されたプランジャ挿入口４４には、蛇腹に形成された円筒状の隔膜６５の両端がそれぞれ気密に取り付けられている。
【００６０】
弁駆動プランジャ６２内には、筐体３２と一体に形成された棒状のガイド軸６８がその中心軸を一致させて挿入されている。弁駆動プランジャ６２はガイド軸６８の軸方向に沿って摺動自在に取り付けられており、弁駆動プランジャ６２がガイド軸に沿って前後に移動するに伴って開閉弁６４も移動する。
【００６１】
弁駆動プランジャ６２は、ガイド軸６８を取り巻く圧縮コイルバネ７０により後方から前方に向かって押しつけられ、通常はガイド軸６８の前方側に位置している。
【００６２】
開閉弁６４の周縁には、前方に向かって突出した突出部６４ａが形成されている。突出部６４ａが供給部３４ｂの前方側側壁３８に押し当てられることにより、電解原水タンク３４と電解室４０との間の電解原水の流通が遮断される。
【００６３】
供給部３４ｂの後方側側壁４２と弁駆動プランジャ６２のフランジ６６との間には、回転レバー７４が配設されている。回転レバー７４はその下端がピン７６により筐体３２と一体に形成された水平板７８に取り付けられている。回転レバーの上端側は、フランジ６６と係合されている。
【００６４】
図２中、８０はアクチュエータロッド、８２は電気スイッチ、８４、８６は配線、８８は押しボタンである。配線８４、８６は、電極４６、ピエゾ振動子６０と電気的に接続されている。
【００６５】
電解水製造装置の前面に設けられた押しボタン８８が水平に押し込まれることにより回転レバー７４が押されて後方に回転移動する。回転レバー７４が後方へ傾くことにより、フランジ６６が回転レバー７４に引っ張られ、弁駆動プランジャ６２は開閉弁６４とともに後方に移動する。開閉弁６４の後方への移動により、突出部６４ａと前方側側壁３８との間に隙間が生じ、電解原水タンク３４内の電解原水は電解室４０内に供給される。
【００６６】
押しボタン８８が後方に押し込まれると、回転レバー７４の移動とともに電気スイッチ８２が後方に押され、電極４６、ピエゾ振動子６０に電圧が印加される。
【００６７】
電解室４０内に供給された電解原水は、電極間に印加される電圧により電気分解され、電解室４０内には陽極水と陰極水が混合した混合電解水が生成する。
【００６８】
電解室４０内に生成した混合電解水は、供給口５０から吸液媒体５２に吸収されることにより、電解室４０から取り出される。吸液媒体５２に吸収された混合電解水は、ピエゾ振動子６０に固定された多孔板５６の振動により、多孔板に形成された細孔を通して噴霧口５８から外部に微細液滴として噴霧される。
【００６９】
なお、図２に示す電解装置の電極間距離、電解電流密度、電極に印加する電圧の極性の切替え時間間隔、電解原水の流量等の値は、図１に示す電解装置の値と同様である。
【実施例】
【００７０】
実施例１
図２に示す電解装置を用いてＬ−アスコルビン酸３４ｍＭ、α−アルブチン０．１３６質量％、及びクエン酸０．５質量％を精製水に溶解させて調製した電解原水を電解し、電解水を製造した。電解槽は、内径１０ｍｍの円筒状電解室４０内に有効電極面積２０ｍｍ2の板状白金電極２本を間隔０．８５ｍｍに挿入して構成した。この電解槽に電解原水を１０ｍｌ／ｍｉｎの流量で供給し、電解電流密度０．０５Ａ／ｃｍ2で電解し、噴霧口５８から電解水を噴霧させた。なお、溶媒には精製水を用いたので、電解原水中の水溶性無機塩の含有量は極めて微量（０．０１ｍＭ未満）であった。
【００７１】
上記電解装置により得られた電解水を用いて２０〜５０歳代の女性８人による官能試験を行った。電解水の肌への塗布は、上記電解装置からそのまま顔前面に電解水を噴霧させることにより行った。噴霧回数は朝夕一日２回とし、試験期間は２週間とした。
【００７２】
官能試験の方法は意味微分法を用い、被験者が通常行っている方法による肌状態を基準とした。「同じ」を０点、「やや悪い」を−１点、「悪い」を−２点、「非常に悪い」を−３点、一方「やや良い」を＋１点、「良い」を＋２点、「非常に良い」を＋３点として評価した。結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2007296434.tif 000003
【００７４】
本発明の電解水は、α−アルブチンの美白効果であるくすみ改善効果や、肌のはり、つや、なめらかさや、べとつき感のなさ等に優れていた。
【００７５】
得られた電解水のｐＨ、酸化還元電位（ＯＲＰ）、溶存酸素量（ＤＯ）、電気伝導度（ＥＣ）を測定した結果を表２に示す。
【００７６】
【表２】
2007296434.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の電解水の製造方法に使用する電解装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の電解水の製造方法に使用する電解装置の他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
２、３４    電解原水タンク
４    電解質水溶液
６    ポンプ
８    電解質水溶液供給管
１０    無隔膜電解槽
１２ａ、１２ｂ、４６    電極
１６    電解電源
１８、２０、８４、８６    配線
３０    電解装置
３２    筐体
３８    前方側側壁
４０    電解室
４２    後方側側壁
４４    プランジャ挿入口
５０    供給口
５２    吸液媒体
５６    多孔板
５８    噴霧口
６０    ピエゾ振動子
６２    弁駆動プランジャ
６４    開閉弁
６６    フランジ
６８    ガイド軸
７０    圧縮コイルバネ
７４    回転レバー
８８    押しボタン
【図１】
2007296434.tif 000005
【図２】
2007296434.tif 000006