(57)【要約】  【課題】  様々なサイズの記録媒体に印刷処理とパンチ加工ができ、装置をできる限り大型化せず、簡易なインクジェット記録装置を提供する。  【解決手段】  インクジェット記録装置のキャリッジ３に、穿孔手段が搭載されている。穿孔手段は、穿孔用モータ２５と、ギア２６〜２８と、カム２９と、穿孔部３０とで形成されている。穿孔用の穿孔用モータ２５が駆動すると、第１から第３のギアを通じて穿孔用モータ２５の回転が減速されてカム２９に伝達される。カム２９の回転中心は偏心されているために、駆動力が伝達されたカム２９が回転すると、カム２９と接している穿孔部３０は下向きに移動し、紙等の記録媒体に穴を開ける。穿孔用モータ２５は、インクジェットヘッド（図示せず）と搬送ローラ（図示せず）とキャリッジ３とを制御する制御部（図示せず）によって制御される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段による前記記録媒体の搬送方向と略垂直の方向に走査される走査装置と、該走査装置に搭載され前記搬送手段によって搬送されてきた前記記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記走査装置の位置を検知する第１の検知手段と、前記記録媒体の位置を検知する第２の検知手段と、前記第１及び第２の検知手段からの信号に基づいて、前記搬送手段と前記走査装置と前記インクジェットヘッドとを制御する制御部と、を備えるインクジェット記録装置において、
前記走査装置には、前記記録媒体に穴を開ける穿孔手段が設けられ、前記制御部が前記穿孔手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記穿孔手段は、前記記録媒体に穴を開ける穿孔部と、前記穿孔部を往復運動させる駆動手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、モータと、該モータの駆動を伝達する駆動伝達手段と、該駆動伝達手段により伝達される運動を前記往復運動に変換するカムと、を備えることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙等の記録媒体にインクを吐出することによって記録を行うインクジェット記録装置に関し、特に、印刷処理に加えて記録媒体にファイル用等の穴を開けることができるインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタで印刷した記録媒体に、ファイル用の穴等を開ける場合には、ユーザ自身がペーパーパンチ等を用いて印刷処理後に穴を開けるのが一般的であった。しかし、ユーザからは、このような穴開け作業の手間を省ければ作業効率が改善されるため、自動で穴開けができるインクジェットプリンタの開発の要望がある。
【０００３】
この点、特許文献１においては、連続紙の表裏両面に、所望のレイアウトパターンに多色印刷を行うインクジェットプリントシステムにおいて、装置の下流側にパンチ加工ユニット配置し、ユーザが自らファイル穴を開けなくて済む装置が提案されている。しかしながら、特許文献１で提案される装置は、パンチ加工ユニットをインクジェットプリンタにオプションとして設ける構成であるために、装置全体が大型化するという問題がある。また、パンチ加工ユニットによって穴を開けることができる位置が限られるといった制約や、様々なサイズの用紙に対応して穴を開けようとすると、部品点数が増加するといった問題がある。
【特許文献１】特開平１１−３４８２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑み、様々なサイズの記録媒体に印刷処理とパンチ加工ができ、装置をできる限り大型化せず、簡易なインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は、記録媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段による前記記録媒体の搬送方向と略垂直の方向に走査される走査装置と、該走査装置に搭載され前記搬送手段によって搬送されてきた前記記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記走査装置の位置を検知する第１の検知手段と、前記記録媒体の位置を検知する第２の検知手段と、前記第１及び第２の検知手段からの信号に基づいて、前記搬送手段と前記走査装置と前記インクジェットヘッドとを制御する制御部と、を備えるインクジェット記録装置において、前記走査装置には、前記記録媒体に穴を開ける穿孔手段が設けられ、前記制御部が前記穿孔手段を制御することを特徴としている。
【０００６】
また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記穿孔手段は、前記記録媒体に穴を開ける穿孔部と、前記穿孔部を往復運動させる駆動手段と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明は、上記構成のインクジェット記録装置において、前記駆動手段は、モータと、該モータの駆動を伝達する駆動伝達手段と、該駆動伝達手段により伝達される運動を前記往復運動に変換するカムと、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の構成によれば、穿孔手段をインクジェットヘッドが搭載される走査装置上に設け、インクジェットヘッドの制御を行うのと同じ制御部によって制御する構成としているので、印刷処理を行う場合と同様に、記録媒体の自由な位置に、自由なタイミングで穿孔を行うことが可能となる。このため、様々なサイズの記録媒体にファイル用の穴を開ける場合においても、ユーザが印刷処理後に手作業で穴開けを行う必要が生じない。また、走査装置上に穿孔手段を設ける構成としているために、装置をあまり大型化せず、部品点数も必要以上に増やすことのない、簡易な構成のインクジェット記録装置を提供できる。
【０００９】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成のインクジェット記録装置において、モータやソレノイド等を用いて穿孔部（パンチ軸）を駆動する構成とできる。
【００１０】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成のインクジェット記録装置において、モータを用いた簡易な構成の穿孔手段を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成を示す概略斜視図である。ここでは、インクジェット記録装置の一例としてカラー印刷を行うカラーインクジェットプリンタを示している。
【００１２】
インクジェット記録装置１には、印字幅方向（図のＸ方向）に掛け渡されたガイド軸２に沿って往復移動可能なキャリッジ３が設けられている。キャリッジ３の移動は、図示しないキャリッジ用のモータを駆動し、モータの駆動力を伝達するプーリー４に掛けられた無端ベルト５を回転することによって行われる。キャリッジ３には、記録用のインクタンク６と、インクタンク６の下側に、インクの吐出口を下向きに向けたインクジェットヘッド７と、例えば紙やプラスチックフィルム等の記録媒体にファイル用等の穴を開ける穿孔手段８が搭載されている。
【００１３】
インクタンク６には、複数の色の記録材をインクジェットヘッド７から吐出できるように、複数の色のインクタンクが備えられており、本実施形態においては、ブラックのインクタンク６ａ、イエローのインクタンク６ｂ、シアンのインクタンク６ｃ、マゼンタのインクタンク６ｄが搭載されている。そして、各インクタンク６ａ〜６ｄは、キャリッジ３に対して着脱可能に設けられている。
【００１４】
インクジェットヘッド７は、インクタンク６の種類に対応して、各インクタンク６ａ〜６ｄの下側に配置され、ブラックのインクを吐出するブラック用ヘッド７ａ、イエローのインクを吐出するイエロー用ヘッド７ｂ、シアンのインクを吐出するシアン用ヘッド７ｃ、マゼンタのインクを吐出するマゼンタ用ヘッド７ｄで構成される。そして、各インクジェットヘッド７は着脱可能に設けられている。なお、インクタンク６とインクジェットヘッド７とは、一体的に構成しても良いし、インクタンク６とインクジェットヘッド７を分離可能に構成して、インクが無くなった時にインクタンク６だけを交換するようにしても構わない。
【００１５】
本実施形態におけるインクジェットヘッド７ａ〜７ｄのインクの吐出は、図示しないピエゾ素子を用いてインクを押し出すピエゾ方式を採用している。なお、インクの吐出方式はピエゾ方式に限らず、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式としても構わない。
【００１６】
インクジェット記録装置１には、紙やプラスチックフィルム等の記録媒体の搬送行う搬送ローラ９が設けられており、搬送ローラ９によって記録媒体は、印字幅方向Ｘと直交する方向Ｙに搬送される。また、フレキシブルケーブル１０は、図示しない本体背面に取り付けられた制御基板と、キャリッジ３上に搭載されたインクジェットヘッド７及び穿孔手段８との間で電気信号を授受する。
【００１７】
なお、本実施形態においては、紙等の記録媒体の搬送は搬送ローラ９を用いて行う構成としたが、これに限定される趣旨ではなく、搬送ベルト等を用いる構成としても構わない。
【００１８】
図２は、本実施形態のインクジェット記録装置１の構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置１には、制御部１１が備えられており、この制御部１１には、インターフェース１２、ＲＯＭ１３、ＲＡＭ１４、エンコーダ１５、キャリッジ位置検出装置２１、モータ制御回路１６、インクジェットヘッド制御回路１９及び穿孔手段制御回路２０が接続されている。
【００１９】
インターフェース１２は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。そして、インターフェース１２を介して受信された印刷データに基づいて、制御部１１は、各種制御回路に制御信号を出力する。
【００２０】
ＲＯＭ１３は、インクジェットヘッド７を駆動させて印刷を行う際の印刷プログラムや穿孔手段８を用いて記録媒体にファイル穴等を開ける場合の穿孔プログラム等を記憶している。ＲＡＭ１４は、制御部１１がインターフェース１２を介して受信した印刷データを所定の領域に格納する。
【００２１】
エンコーダ１５は、搬送ローラ９に接続されており、搬送ローラ９の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部１１は、エンコーダ１５からの送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、記録媒体の送り量（記録媒体の位置）を把握する。キャリッジ位置検出装置２１は、光学的なエンコーダとなっておりキャリッジ位置検出装置２１からの出力信号に基づいて、制御部１１はキャリッジ３の位置を把握する。そして、制御部１１は、エンコーダ１５、キャリッジ位置検出装置２１等の検知手段からの信号に基づいて、モータ制御回路１６、インクジェットヘッド制御回路１９及び穿孔手段制御回路２０に制御信号を出力する。
【００２２】
図３は、キャリッジ位置検出装置２１の構成の詳細を示す説明図で、図３（ａ）は図１のキャリッジ３の側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の透明フィルム２４を上から見た図である。図３（ａ）に示すようにキャリッジ３の背面側３ａには、発光器２２と受光器２３とが取り付けられており、発光器２２と受光器２３とに挟まれる位置に透明フィルム２４が配置されている。
【００２３】
透明フィルム２４は、キャリッジ３の移動方向Ｘに、キャリッジ３の移動路以上の長さで配置されており、例えば３００ｄｐｉの間隔で黒色の線が、キャリッジ３の移動方向Ｘと垂直な方向Ｙに描かれている。そして、発光器２２と、受光器２３と、この透明フィルム２４とで図２に示すキャリッジ位置検出装置２１となり、これらが光学的エンコーダを形成する。
【００２４】
すなわち、キャリッジ位置検出装置２１は、キャリッジ３の移動に伴って透明フィルム２４に描かれた黒色の線を認識するとパルスを制御部１１に出力する。そして、パルスを送信された制御部１１は、パルスをカウントすることによりキャリッジ３の位置を算出する。
【００２５】
なお、本実施形態では、記録媒体の位置をエンコーダ１５によって検知し、キャリッジ３の位置をキャリッジ位置検出手段２１によって検知する構成としているが、この構成に限定される趣旨ではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２６】
モータ制御回路１６は、制御部１１からの出力信号により記録媒体搬送用モータ１７とキャリッジ移動用モータ１８を駆動する。記録媒体搬送用モータ１７は駆動して、搬送ローラ９の回転を行い、記録媒体を用紙幅方向Ｘと垂直な方向Ｙ（図１参照）へと搬送する。また、キャリッジ移動用モータ１８は駆動して、キャリッジ３をガイド軸２に沿って往復運動させる。
【００２７】
インクジェットヘッド制御回路１９は、制御部１１からの出力信号に基づいて、印刷データを図示しない吐出部へ転送し、転送された印刷データに基づいて吐出部からのインクの吐出を制御する。かかる制御と、記録媒体搬送用モータ１７によって駆動する搬送ローラ９による記録媒体の搬送の制御と、キャリッジ移動用モータ１８によるキャリッジ３のガイド軸２に沿った往復運動の制御とにより、記録媒体への印刷処理が行われる。
【００２８】
穿孔手段制御回路２０は、制御部１１からの出力信号に基づいて、穿孔手段８の駆動の制御を行う。そして、かかる制御と、記録媒体搬送用モータ１７によって駆動する搬送ローラ９による記録媒体の搬送の制御と、キャリッジ移動用モータ１８によるキャリッジ３の位置の制御とにより記録媒体への穿孔が行われる。穿孔手段８の構成の詳細については、以下に説明する。
【００２９】
図４は、本実施形態のインクジェット記録装置１における穿孔手段８の構成を示す概略図である。図４（ａ）は、キャリッジ３に搭載された穿孔手段８を正面から見た図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の左方向から見た側面図である。また、図５は、穿孔手段８が作動した時の状態を説明する図で、図４（ａ）の破線で囲んだ部分Ａについてのみ示している。
【００３０】
図４に示すように、穿孔手段８は、穿孔用モータ２５と、ギア２６〜２８と、カム２９と、穿孔部３０とで形成されている。穿孔用モータ２５の回転軸２５ａには第１のギア２６が貫入され、第１のギア２６は第２のギア２７と噛み合い、更に第２のギア２７は、カム２９の回転軸２９ａに貫入された第３のギア２８と噛み合っている。そして、第１のギア２６、第２のギア２７、第３のギア２８の順にギアの半径が大きくなっている。
【００３１】
このため、穿孔用モータ２５が駆動すると、第１から第３のギアを通じて穿孔用モータ２５の回転がカム２９に伝達される。カム２９の回転中心は偏心されているために、駆動力が伝達されたカム２９が回転すると、カム２９と接している穿孔部３０は図５に示すように下向きに移動し、紙等の記録媒体３３に穴を開ける。なお、図示しないが、穿孔用モータ２５は、フレキシブルケーブル１０（図１参照）を通じて穿孔手段制御回路２０（図２参照）と接続された状態になっており、穿孔手段制御回路２０によって制御されている。また、本実施形態では、穿孔用モータ２５の回転を伝達する第１から第３のギアは順に半径が大きくなるようにように構成されているが、これに限定されず変更可能である。例えば、第１から第３のギアの順に半径が小さくなるように構成する等しても構わない。
【００３２】
本実施形態においては、穿孔手段８が穴を１つ開ける場合、カム２９が１回転するように制御される。一方、穿孔部３０はカム２９と接しているだけの状態である。従って、カム２９が半回転（図５の状態）した後に、穿孔部３０を上に引き上げて元の状態（図４（ａ）の状態）に戻す必要がある。
【００３３】
このため、穿孔部３０には図４（ａ）、（ｂ）に示すような円盤状のバネ止め３１が設けられており、このバネ止め３１とキャリッジ３の上面３ａとの間に、両者に繋ぎ止められた圧縮バネ３２が配置されている。そして、この圧縮バネ３２が存在しているために、カム２９によって下向きの力が加えられなくなると、この圧縮バネ３２の付勢力により、穿孔部３０は上向きに移動し、元の状態（図４（ａ）の状態）に戻る。
【００３４】
なお、本実施形態の場合、カム２９の回転量を制御する必要があるため、穿孔用モータ２５には、駆動パルスにより動作の制御ができるステッピングモーターを用いるのが好ましい。また、本実施形態では、カム２９と穿孔部３０を連結しない構成としているが、ロッド棒等を用いてカム２９と穿孔部３０を連結する構成としても構わない。このようにした場合には、バネ止め３１や圧縮バネ３２は不要となる。更に、カム２９の形状も本実施形態のものに限られず種々の変更が可能である。
【００３５】
次に、本実施形態のインクジェット記録装置１を用いて、印刷処理と穿孔を行う場合の動作についてフローチャートを用いて説明する。なお、インクジェット記録装置１における穿孔を行うタイミングとしては、印刷処理を行う前、印刷処理中、印刷処理後の３通りが考えられるために、そのそれぞれについてフローチャートを用いて説明する。
【００３６】
図６は、本実施形態のインクジェット記録装置１を用いて、印刷処理を行う前に記録媒体に穿孔を行う場合のフローチャートである（第１実施形態）。以下、図６に示すフローチャートに従って説明する。まず、記録媒体に印刷処理及び穿孔を行う前に、ユーザが、例えばパソコン等に穿孔を行うか否かを入力する（ステップＳ１）。記録媒体に穿孔を行わない場合は、印刷を開始し（ステップＳ６）、印刷終了（ステップＳ７）と同時に記録媒体がインクジェット記録装置１から排出され終了となる。
【００３７】
一方、記録媒体に穿孔を行う場合には、図示しないセンサに基づいて記録媒体のサイズ（例えば、Ａ４、Ａ３、Ｂ４、Ｂ５等）を認識後、ＲＯＭ１３（図２参照）から記録媒体のサイズに応じた穿孔位置に関するデータを読み出す（ステップＳ２）。読み出されたデータに基づいて、記録媒体とキャリッジ３が所定の位置に移動される（ステップＳ３）。この際、制御部１１は、記録媒体の位置をエンコーダ１５（図２参照）からの信号によって、また、キャリッジ３の位置をキャリッジ位置検出装置２１（図２参照）からの信号によって把握し、記録媒体とキャリッジ３を所定の位置に移動する。
【００３８】
記録媒体とキャリッジ３が所定の場所に移動されると、穿孔手段８によって記録媒体に穿孔が行われる（ステップＳ４）。穿孔手段８による穿孔が行われると、全ての穿孔が行われたか否かが確認される（ステップＳ５）。全ての穿孔が行われていない場合には、再び、記録媒体とキャリッジ３が所定の位置に移動して、記録媒体に穿孔手段８による穿孔が行われる（ステップＳ３、Ｓ４）。一方、全ての穿孔が行われた場合には、印刷が開始され（ステップＳ６）、印刷の終了（ステップＳ７）により記録媒体がインクジェット記録装置１から排出され終了する。
【００３９】
図７は、本実施形態のインクジェット記録装置１を用いて、印刷処理の途中で記録媒体に穿孔を行う場合のフローチャートである（第２実施形態）。以下、図７に示すフローチャートに従って説明するが、第１実施形態と重複する部分については、特に必要がない場合は説明を省略する。
【００４０】
記録媒体に穿孔を行うか否かの確認（ステップＳ１）、穿孔を行わない場合の動作（ステップＳ１１、Ｓ１０）、及び穿孔を行う場合の穿孔位置データの読み出し（ステップＳ２）は、第１実施形態の場合と同様である。
【００４１】
記録媒体に穿孔を行う場合において、ステップＳ２の後、印刷が開始される（ステップＳ３）と、印刷中の記録媒体の位置が、ＲＯＭ１３から読み出した穿孔位置に関するデータの記録媒体の位置に達しているか否かが確認される（ステップＳ４）。なお、この場合の記録媒体の位置は、エンコーダ１５からの信号に基づいて制御部１１に把握される。印刷中の記録媒体の位置が、穿孔位置に達していない場合には、再度、印刷処理を続行の上、記録媒体の位置が穿孔位置に達しているか否かが確認される。
【００４２】
一方、印刷中の記録媒体の位置が、読み出した記録媒体の位置に達している場合には、印刷を中断し（ステップＳ５）、キャリッジ３がＲＯＭ１３から読み出されたキャリッジ３の位置に移動され（ステップＳ６）、穿孔手段８による記録媒体への穿孔が行われる（ステップＳ７）。なお、キャリッジ３の移動にあたっては、キャリッジ位置検出装置２１からの信号に基づいて、制御部１１はキャリッジ３の位置を把握し、所定の位置までキャリッジ３を移動する。
【００４３】
次に、記録媒体への穿孔が全て行われたか否かが確認される（ステップＳ８）。全ての穿孔が行われていない場合には、再度印刷が開始され、印刷中の記録媒体の位置が穿孔位置に達しているか否かが確認され（ステップＳ４）、穿孔位置に達している場合には、記録媒体への穿孔が行われる（ステップＳ５〜ステップＳ７）。一方、全ての穿孔が行われている場合には、残りの印刷を実行（ステップＳ９）して、インクジェット記録装置１から記録媒体が排出され終了となる。
【００４４】
図８は、本実施形態のインクジェット記録装置１を用いて、印刷処理の終了後に記録媒体に穿孔を行う場合のフローチャートである（第３実施形態）。以下、図８に示すフローチャートに従って説明するが、第１実施形態と重複する部分については、特に必要がない場合は説明を省略する。
【００４５】
印刷が開始され（ステップＳ１）、印刷が終了する（ステップＳ２）と、記録媒体に穿孔を行うか否かの確認（ステップＳ３）が行われる。この時、ユーザが例えば、パソコン等を用いて穿孔を行うか否かを入力する。そして、穿孔を行わない場合は、記録媒体がインクジェット記録装置１から排出されて（ステップＳ８）終了となる。一方、穿孔を行う場合は、第１実施形態のステップＳ２〜Ｓ５の動作が行われる（ステップＳ４〜Ｓ７）。そして、全ての穿孔が終了すると、記録媒体がインクジェット記録装置１から排出されて（ステップＳ８）終了となる。
【００４６】
なお、印刷処理と穿孔の動作のフローは、第１実施形態から第３実施形態に示した形態に限定される趣旨ではなく、様々な変形が可能である。例えば、第１実施形態から第３実施形態においては、ユーザからの入力をパソコン等を用いて外部からインターフェース１２（図２参照）を介して入力する構成としているが、これに限らず、インクジェット記録装置１に設けられた操作パネル等を用いて入力する構成としても構わない。また、穿孔する位置を、記録媒体のサイズに応じて予めＲＯＭ１３に記憶されているデータを読み出す構成としているが、穿孔位置を自由に入力できる構成としても構わない。
【００４７】
また、本発明は以上に示した実施形態に限らず、本発明の目的を逸脱しない範囲で変形可能である。例えば、穿孔部３０（図４参照）と穿孔用モータ２５（図４参照）の位置関係を本実施形態では、図４（ａ）において紙面方向に並べる構成としているが、左右に並べる構成としても構わない。
【００４８】
また、穿孔用モータ２５と第１のギア２６とを直接連結する構成としているが、穿孔用モータ２５の動力を、クラッチを介して伝達する構成としても構わない。このようにした場合、キャリッジ移動用モータと穿孔用モータを１つにまとめることも可能となる。
【００４９】
更に、本実施形態では、穿孔用モータ２５を用いて穿孔部３０を駆動する構成としているが、他の駆動手段を用いることも可能である。図９は、ソレノイドを用いて穿孔部３０を駆動する場合の変形例を示した概略正面図である。図において、ソレノイド３４は、穿孔手段制御回路（図２参照）に接続されており、スイッチがオンされると、図の下向きに突出し、穿孔部３０が押し下げられ穿孔が行われる。一方、スイッチがオフされると、ソレノイド３４は元の状態に戻るために、圧縮バネ３２の付勢力によって穿孔部３０も押し上げられ元の状態に戻る。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明では、記録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段による記録媒体の搬送方向と略垂直の方向に走査される走査装置と、走査装置に搭載され搬送手段によって搬送されてきた記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、走査装置の位置を検知する第１の検知手段と、記録媒体の位置を検知する第２の検知手段と、第１及び第２の検知手段からの信号に基づいて、搬送手段と走査装置とインクジェットヘッドとを制御する制御部と、を備えるインクジェット記録装置において、走査装置には、記録媒体に穴を開ける穿孔手段が設けられ、前記制御部は穿孔手段も制御する。
【００５１】
このため、記録媒体の印刷処理に加えて、自由なタイミングで、記録媒体の自由な位置に穿孔を行うことが可能となり、ユーザが手作業でファイル穴等の穴開けを行う必要が無くなる。
【００５２】
また、走査装置に穿孔手段を搭載する構成であるために、インクジェット記録装置に下流側に別途パンチ加工ユニットを設ける場合に比べて、装置が大型化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】は、本実施形態のインクジェット記録装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】は、本実施形態のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。
【図３】は、本実施形態のインクジェット記録装置におけるキャリッジ位置検出装置の構成を説明するための説明図である。
【図４】は、本実施形態のインクジェット記録装置における穿孔手段の構成を示す概略図である。
【図５】は、本実施形態のインクジェット記録装置における穿孔手段が作動した時の状態を示す説明図である。
【図６】は、第１実施形態の印刷処理と穿孔動作の流れを示すフローチャートである。
【図７】は、第２実施形態の印刷処理と穿孔動作の流れを示すフローチャートである。
【図８】は、第３実施形態の印刷処理と穿孔動作の流れを示すフローチャートである。
【図９】は、本実施形態のインクジェット記録装置における穿孔手段の変形例である。
【符号の説明】
【００５４】
１                            インクジェット記録装置
３                            キャリッジ（走査装置）
７                            インクジェットヘッド
８                            穿孔手段
９                            搬送ローラ（搬送手段）
１１                          制御部
１５                          エンコーダ（第２の検出手段）
２１                          キャリッジ位置検出装置（第１の検出手段）
２５                          穿孔用モータ
２６〜２８                    ギア（駆動伝達手段）
２９                          カム
３０                          穿孔部
【図１】
2007021820.tif 000003
【図２】
2007021820.tif 000004
【図３】
2007021820.tif 000005
【図４】
2007021820.tif 000006
【図５】
2007021820.tif 000007
【図６】
2007021820.tif 000008
【図７】
2007021820.tif 000009
【図８】
2007021820.tif 000010
【図９】
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