(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、どのような方向から衝撃が加わった場合でも破損しにくい回転式フックを提供することである。【解決手段】  フック１のフック回転軸６と腕部４の中心線をずらしたことにより、腕部４に衝撃がかかった時、フック回転軸６周りに回転モーメントが生じ、フック１が回転し腕部４にかかる荷重が低減する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腕部と、該腕部の一端に設けられている基部と、前記腕部の他端に設けられている掛け部からなるフックと、該フックの前記基部が回転可能に携帯工具本体の一部取付けられている携帯工具において、
前記フックのフック回転軸と前記腕部の中心線がねじれの位置の関係になていることを特徴とする携帯工具。
【請求項２】
前記フック回転軸と中心線との垂線方向の距離は、前記腕部の幅の半分より大きいことを特徴とする請求項１記載の携帯工具。
【請求項３】
前記フックには、前記携帯工具のハンドル端に係合するよう取付けられる基部を有し、該基部には前記ハンドル後端の外周を覆う壁部を設けたことを特徴とする請求項１記載の携帯工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業中断時に脚立や足場などに掛けて使用する携帯工具のフックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のフックの構造例を図９に示す。このフック１は、携帯工具１００ハンドル部後端８ａに配設された回転式フックで、フック回転軸６を中心に回動可能となっている。フックの腕部及び掛け部の中心線４ａは、フック回転軸６と交差するよう配置されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５２７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フックの腕部および掛け部は、携帯工具を脚立や鉄パイプ等を組んで作られた足場などの部材に引っ掛けるという目的上、工具本体より突出した位置に配置されている。そのため作業中に周囲の部材にぶつけやすいく、フックの腕部は衝撃を受けやすい部分である。
【０００５】
フックが本体に固定された方式の場合、腕部に受けた衝撃は逃げることなく全て腕部に係るため、腕部破損の可能性が高くなる。これに対し回転式フックは、腕部にかかった衝撃の方向が腕部の中心線に対し横方向（垂直方向）ならば、フック回転軸周りの回転モーメントによりフックが回転し腕部が相手部材から逃げるため、破損しにくい。しかし、腕部の中心線と平行方向に衝撃が加わった場合は、腕部中心線が基部回転軸と交差しているため、基部回転軸周りの回転モーメントは小さいかゼロである。したがってフックが回転して腕部が相手部材から逃げる効果がないため、腕部に全荷重がかかり、破損し易い問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記の欠点を解消し、どのような方向から衝撃が加わった場合でも破損しにくいフックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、腕部と、該腕部の一端に設けられている基部と、前記腕部の他端に設けられている掛け部からなるフックと、該フックの前記基部が回転可能に携帯工具本体の一部取付けられている携帯工具において、前記フックのフック回転軸と前記腕部の中心線がねじれの位置の関係になていることで、達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフックは、腕部の中心線に対し横方向（垂直方向）に衝撃が加わった場合は、フック回転軸周りの回転モーメントによりフックが回転し腕部が相手部材から逃げるため、破損しにくい。
【０００９】
また、腕部の中心線に対し縦方向（平行方向）に衝撃が加わった場合も、フック回転軸と腕部の中心線がずれているため、フック回転軸周りの回転モーメントが生じフックが回転し腕部が相手部材から逃げるため、破損しにくい。
【００１０】
さらに、フックの基部に設けた壁部が携帯工具本体のハンドル端部の外周と接しているため、フックが受けた衝撃荷重は、ハンドル端面に設けらてれいるフック取付け部とハンドル端部外周に分散され、荷重の集中を避けることが出来る。
【００１１】
したがって、従来の回転式フックに比べ破損しにくいフックを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のフックの一実施形態を図１〜図８を用いて説明する。
【００１３】
本実施例においては携帯工具１００の一実施例として、打込機１００に適用した場合について説明する。図１〜８に、本発明によるフック１を打込機１００のハンドル部８に配設した一例を示す。図１は打込機の全体図、図２はハンドル部後端側から見たフックの正面図、図３はハンドル部後端の側断面図である。
【００１４】
図１に示す打込機１００は、図示しないコンプレッサからの圧縮空気を打込機本体（携帯工具本体）１０１内部に導入するための空気取入口９がハンドル部後端８ａに設けられている。打込機本体１０１内には図示しないシリンダが設けられ、シリンダ内にはドライブビットと一体のピストンが往復動可能に支持されている。マガジン１０２には図示しない釘などの止具が保持されており、マガジン１０２から射出部１０３に供給された釘などの止具は、ドライブビットによって木材等に打込まれる。
【００１５】
図３及び図４に示すように、ハンドル部後端８ａはほぼ円筒形をなし、中心に円柱状のフック取付け部２が形成されている。また取付け部２の側面には、図４に示すように、後述の穴明きプレート１２の平面部１２ａと係合するための二面幅２ａが設けてあり、この平面部１２ａと二面幅２ａが係合することで、プレート１２の回動を抑制することができる。また取付け部２の端面には、空気取入口９が配設されている。
【００１６】
フック１は基部３と、基部３より伸びた四角柱状の腕部４、腕部４端部を曲げて設けた掛け部５を一体に成型し構成されている。基部３は円筒をなし、中心には取付け部２に嵌めるための中心穴３ａが、また外周には、ハンドル部８に向けて突出し、その内径がハンドル部後端８ａの外径よりわずかに大きいリング状の壁部７が設けてある。なお、基部３の中心穴３ａの中心軸は、フック回転軸６と同心になるように配置されている。
【００１７】
基部３より伸びた腕部４の中心線４ａは、フック回転軸６と交わっていない。つまり中心線４ａとフック回転軸６は交点を有さないように、中心線４ａとフック回転軸６はねじれの位置（平行でなく、交わらない２直線のこと）の関係になっている。
【００１８】
具体的には、図２に示すようにフック回転軸６の一端から見た状態で、フック回転軸６から腕部の中心線４ａに下ろした垂線の長さ（距離）Ｒは、腕部４の幅をWとすると、Ｒ＞１／２×Wとなるように腕部４の位置を設定している。よって、中心線４ａと基部３の外周部との交点をＣした時、中心線４ａとフック回転軸と交点Ｃを結ぶ直線とのなす角度θ１は、０度＜θ１＞１８０度という関係になっている。
【００１９】
フック１のハンドル部８への取付けは、取付け部２に基部３の中心穴３ａをはめ、さらにプレート１０をはめ、プレート１０のピン穴１０ａにピン１１を打込みプレート１０を取付け部２に固定することで行う。フック１は、ハンドル部後端８ａとプレート１０の間にはさまれて、フック回転軸６を中心に回動可能かつ軸方向には抜けない状態となる。
【００２０】
フック１とハンドル部後端８ａの間には、穴明きプレート１２、スプリング１３、ボール１４からなるラチェット機構が配設されている。穴明きプレート１２は、円盤状をなし、中心部には取付け部２に嵌入する穴１２ｃを設け、また穴の一部は平面部１２ａが設けてある。さらに、厚さ方向には後述のボール１４の外径より小さな係止穴１２ｂを円周上に複数箇所設けてある。穴明きプレート１２は、フック１とハンドル後端８ａの間に、平面部１２ａが取付け部の二面幅２ａに係合する状態で、取付け部２に嵌入されている。双方の平面部が係合することで、穴明きプレート１２は、フック回転軸６中心の回転が制限される一方、軸方向には摺動可能である。
【００２１】
スプリング１３は、ハンドル部後端８ａの座８ｂに挿入され、穴明きプレート１２をフック１に向け常時付勢している。このプレート１２を付勢するためのスプリング１３はフック回転軸６を中心とする円周上に複数箇所（４ヶ所）に設置されている。
【００２２】
図３に示すように、フック１の穴明きプレート１２と対向する面には、係止穴１２ｂと対応する位置に１個ないし複数の凹部１ａが設けてあり、凹部１ａにはボール１４が配設されている。
【００２３】
上記構成のフックの動作を説明する。手でフック１を回転させると、ボール１４がフック１と一体となって回転する。ボール１４が穴明きプレートの係止穴１２ｂと対向する位置にくると、スプリング１３により付勢された穴明きプレート１２がボール１４の方向に移動し、ボール１４が係止穴１２ｂにはまり込み、フック１の回転が止まる。さらに力を掛けてフック１を回転させると、係止穴１２ｂに嵌合したボール１４がスプリング１３の付勢に逆らい穴明きプレート１２を押し戻し、ボール１４が係止穴１２ｂの外に乗り上がるため、フック１は再び回転可能となる。
【００２４】
打込機１００は木材などの部材に、釘などの止め具を打込む工具であり、作業者は建設現場で、移動しながら打込み作業をする。脚立や足場の上で作業を行うこともあり、そのような作業現場では、作業中断時に本体を置く場所がないため、脚立や鉄パイプ等を組んで作られた足場などに掛けておくことができるフック１は便利であるが、その一方、作業によっては周囲に柱などがある狭い隙間に止め具を打込むこともあり、その場合は本体１０１より突出した位置に設けられたフック１は、周囲の部材にぶつかり作業の邪魔になる。したがって、作業状況に合わせ、フックの位置を自由に変えられる回転式フックは作業性向上に有効である。
【００２５】
ところで、打込機１００を持って移動中や、狭い場所での作業中に周囲の脚立や鉄パイプ等を組んで作られた足場や木材などの部材にフックをぶつけてしまうことがある。フック１は本体より突出しているため、このような衝撃が加わりやすい。次に、腕部４および掛け部５が何かにぶつかり衝撃が加わった場合のフックの挙動、および効果について述べる。以下、衝撃のかかる方向を、腕部中心線４ａと角度を有する方向、腕部中心線４ａと平行方向、フック回転軸６と平行方向、に分けて説明する。
【００２６】
図５に示すように、腕部中心線４ａと角度を有する方向の衝撃の場合は、腕部４にかかった荷重Ｆにより、基部３にはフック回転軸６周りの回転モーメントＭ＝Ｌ×Ｆが働く。Ｍによりフック１は回転し腕部４が相手部材から逃げるため、腕部４にかかる荷重は低減される。
【００２７】
さらに、荷重Ｆによって、フック1が若干傾くために基部３の中心穴３ａと取付け部２外周面が接触（図７のＣ部）するため、この接触面にも応力が発生するが、本発明のフック１では、壁部７が設けられており、この壁部７とハンドル部後端８ａも接触（図７のＢ部）することができるので、応力を分散することができ、フックや取付け部の破損を低減できる。
【００２８】
図６に示すように、腕部中心線４ａと平行方向の衝撃の場合は、腕部４にかかった荷重Ｆ１により、基部３にはフック回転軸６周りの回転モーメントＭ１＝Ｌ１×Ｆ１が働く。Ｍ１によりフック１は回転し腕部４が相手部材から逃げるため、腕部４にかかる荷重は低減される。
さらに、荷重Ｆ１によって、フック1が若干傾くために基部３の中心穴３ａと取付け部２外周面が接触（図７のＣ部）するため、この接触面にも応力が発生するが、本発明のフック１では、壁部７が設けられており、この壁部７とハンドル部後端８ａも接触（図７のＢ部）することができるので、応力を分散することができ、フックや取付け部の破損を低減できる。
【００２９】
従来の回転式フックでは、Ｒ＝０であり、フック回転軸６周りの回転モーメントＭ１が発生せず、荷重Ｆ１が腕部４に集中するため破損しやすい欠点があった。
また、本実施例では、Ｒ＞１／２×W（W：腕部４の幅）としている。これは衝撃のかかる位置が、腕部４の幅の範囲で最もフック回転軸６よりになった場合でも、Ｌ＞０となり、回転モーメントを生じさせるためである。
【００３０】
図７に示すように、フック回転軸６と平行方向の衝撃の場合は、腕部４にかかった荷重Ｆ２は、フック回転軸６と平行なため、基部３にフック回転軸６周りの回転モーメントが生じない。しかし荷重Ｆ２は基部３の中心穴３ａと取付け部２外周面が接触（Ｃ部）するため、この接触面に応力が発生するが、本発明のフック１では、壁部７が設けられており、この壁部７とハンドル部後端８ａも接触（Ｂ部）することができるので、荷重Ｆ２は取付け部２とハンドル部８に伝達されるので、従来のフックのように、基部３とフック取付け部２への荷重（応力）の集中は生じない。従って、フックや取付け部の破損を低減できる。
【００３１】
図８は本発明の別の実施例である。ボール１４と穴明きプレート１２によるラチェット機構を用いず、フック１とハンドル部後端８ａの間にＯリング１５を圧縮した状態で配設し、基部３の回転に抵抗を持たせた構造である。ラチェット機構に比べ安価で、かつフックの回動と指定位置での保持が可能である。作業中に周囲の脚立や鉄パイプ等を組んで作られた足場、木材などの部材にフックをぶつけしていまい、フックに荷重がかかった場合の動作については、先の実施例と同様の効果が得られる。なお上記実施形態と同様の部位については、同様の符号を付したので説明を省略する。
【００３２】
なお、本発明は作業者が携帯するタイプの工具、例えばエアー式（空気工具）、電気式（電動工具）、充電式（コードレス工具）等の釘打機等の打込機、スクリュウドライバ、ドリル等の携帯工具に広く適用できることは、いうまでもない。
【００３３】
さらに、本実施例では、フック回転軸６から腕部の中心線４ａに下ろした垂線の長さはＲは、腕部４の幅をWとすると、Ｒ＞１／２×Wとなるように腕部４の位置を設定しているが、フック回転軸６と腕部の中心線４ａとの距離Ｒは、フック回転軸６と中心線４ａとが一致（交差）するような距離でなければ良いことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用した一実施形態の携帯工具の全体図
【図２】本発明による携帯工具のフックの一実施形態を示す正面図。
【図３】本発明による携帯工具のフックの一実施形態を示す側断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】本発明による携帯工具のフックに荷重がかかった時を示す正面図。
【図６】本発明による携帯工具のフックに荷重がかかった時を示す正面図。
【図７】本発明による携帯工具のフックに荷重がかかった時を示す側断面図。
【図８】本発明による携帯工具のフックの他の実施形態を示す側断面図。
【図９】従来の携帯工具のフックの一例を示す図。
【符号の説明】
【００３５】
１はフック、１ａは凹部、２は取付け部、２ａは二面幅、３は基部、３ａは中心穴、４は腕部、４ａは腕部中心線、５は掛け部、６はフック回転軸、７は壁部、８はハンドル部、８ａはハンドル部後端、８ｂはスプリングの座、９は空気取入口、１０はプレート、１０ａはピン挿入穴、１１はピン、１２は穴明きプレート、１２ａは平面部、１２ｂは係止穴、１２ｃは穴、１３はスプリング、１４はボール、１５はＯリング、１６はラチェット機構、１００は携帯工具である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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