(57)【要約】【課題】盛土アンカーにおけるアンカー引抜き抵抗力を、著しく向上させる。【解決手段】少なくとも底板２と、その底板２から起立する受圧部３からなる載荷体１を地形奥に設置する。この載荷体１の受圧部３にアンカー引張材４を廻し掛けるか、連結する。載荷体１に底板２上には、荷重となる土砂５、コンクリートブロック、現場打ちコンクリートなどを載せる。アンカー引張材４の地表側に伸ばした端部には、土留めブロックなどの地上構造物７を連結して、その後ろに盛土６する。載荷体１上に載せた土砂５などが重石として確実に機能し、アンカーの引抜き抵抗力が大幅に向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底板と、その底板から起立する受圧部から成る載荷体を地形奥に配置し、ＰＣストランドなどから成るアンカー引張材の中間部をＵ字形状に折り返して、前記載荷体の受圧部にかけ、アンカー引張材の両端部は地表方向に伸ばして、盛土前面に配置する地上構造物との連結端とし、前記載荷体の底板上に、荷重となる土砂、コンクリートブロック、現場打ちコンクリート等を載せてなる盛土アンカー。
【請求項２】
少なくとも底板と、その底板から起立する受圧部から成る載荷体を地形奥に配置し、ＰＣストランドなどから成るアンカー引張材の端部を受圧部に連結し、アンカー引張材の他端部は地表方向に伸ばして、盛土前面に配置する地上構造物との連結端とし、前記載荷体の底板上に、荷重となる土砂、コンクリートブロック現場打ちコンクリート等を載せてなる盛土アンカー。
【請求項３】
載荷体の底板の上面若しくは下面、或いは双方の表面に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の盛土アンカー。
【請求項４】
載荷体は、防錆処理した鋼板若しくはプレキャストコンクリートから成っていることを特徴とする請求項１又は２記載の盛土アンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、盛土した地中に埋設して、盛土の地表に配置した土留めブロックなどの地上構造物を連結して固定するための盛土アンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は、特許第３２９９９４６号や特許第３３５２９８８号などに係る発明を提案している。これら特許発明は、アンカー引張材をＵ字状に折り返し、その折り返し部分を地形の奥に配置し、両端は地形の地表側に伸ばし、折り返し部分の内側に礫やコンクリートブロックを置くものである。その上に盛土を施し、盛土から突出させた両端には地表側の土留めブロックなどの地上構造物を固定するものである。Ｕ字状に折り返したアンカー引張材の内側に置いた礫やコンクリートブロックが、重石のような引抜き抵抗体となって、アンカーの引抜き抵抗力を向上させるものである。
【０００３】
前記した引張材の折り返し部分の内側の礫やコンクリートブロックは、アンカーの最奥部にてアンカーの引抜き抵抗を向上させるが、この引抜き抵抗性能を発揮するのは、アンカーの折り返し部分の内側の礫やコンクリートブロックの重量のみに限られていた。したがって、引抜き抵抗力として、礫やコンクリートブロックの重量以上を計算することができなかった。
【０００４】
礫やコンクリートブロックの上には盛土するが、礫などと一体にする手段を採用しておらず、上に載せた土砂などの重量が、確実に引抜き抵抗体の一部として礫やコンクリートブロックの重量に加重されているとすることは出来なかった。
【特許文献１】特許第３２９９９４６号公報
【特許文献２】特許第３３５２９８８号公報
【特許文献３】特許第３６７３２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、盛土中に大きな引抜き抵抗力を得ることが可能な構造物を形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、地形の最奥部に、少なくとも底板と、その底板から起立する受圧部から成る載荷体を配置し、この載荷体の上に土砂、礫、現場打ちコンクリート、コンクリートブロックなどを載せ、土砂などの重量が確実に載荷体に作用して、載荷体とその上に載った土砂など一体となって、大きな重量の引抜き抵抗力として機能するようにすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、地形の最奥部に、少なくとも底板と、その底板から起立する受圧部から成る載荷体を配置し、この載荷体の上に土砂などを載せるため、土砂などの重量は確実に載荷体に作用し、底板に載った土砂などが、載荷体とともに一体の巨大な重石のように機能し、大きな引抜き抵抗力を得ることができる。載荷体の底板の表面に凹凸を形成することで、盛土との摩擦抵抗力が増し、また、上に載せた土砂などと確実に一体化させ、大きな引抜き抵抗力を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明にかかる盛土アンカーにおいては、重石として機能する土砂やコンクリートなどを載せるための載荷体を使用する。載荷体は、表面に亜鉛アルミニウム合金メッキなどを施して防錆処理した鋼板や、プレキャストコンクリート製のものが使用できる。載荷体は、少なくとも地形の上に敷く底板と、この底板から起立する受圧部から成っている。底板は、この上に土砂やコンクリートなどを載せる部分で、板状で地形上に横たえるものであって、その形状は、半円形状、三角、四角などの多角形など、様々な形状が使用できる。受圧部は、底板のいずれかから起立すればよいのであって、底板の一縁に沿って起立した、載荷体全体の断面形状がＬ字形となるようにしてもよい。また、載荷体の形状として、底板の全周縁から受圧部が起立する、いわゆる箱形となるようにしてもよい。ようするに、重量物を載せる部分と、アンカー引張材に作用する引張力を受ける部分を備えていれば、様々な形状の載荷体が採用できる。
【０００９】
載荷体の底板には、上に載せる土砂やコンクリート、或いは底板の下となる地形面との摩擦係数を高くし、より引抜き抵抗力を向上させるために、表面に凹凸を形成することが好ましい。凹凸を形成するには、鋼板製の底板にあっては、表面に突起状の板を複数枚溶接することなどが考えられる。プレキャストコンクリート製の載荷体にあっては、溝状を凹設することも考えられる。また、摩擦抵抗力を向上させるために、底板の材質として、ジオテキスタイルを採用することも可能である。
【００１０】
この載荷体を、地形の奥、つまりは土留めブロックなどの地上構造物を設置する地表側から離れた盛土予定位置の奥に設置する。このとき、断面Ｌ字形となった載荷体にあっては、受圧部を地形奥側、若しくは地表側のいずれ側に位置させるのも採用できる。この載荷体に、アンカー引張材をかけて、地表側へ伸ばす。アンカー引張材としては、亜鉛アルミニウム合金メッキなどを施して、防錆処理したＰＣ鋼線、ＰＣストランドなどが使用できる。或いは合成樹脂製のアンボンドシースの中に通したＰＣ鋼線、ＰＣストランドも採用できる。このアンカー引張材の中間部をＵ字形状に折り返して、その中間部を載荷体の受圧部に廻しかけ、両端は地表側に伸ばす。この両端は、土留めブロックなどと連結する連結端となる。アンカー引張材は折り返さず、その一方の端部を、載荷体の受圧部にそれぞれナットなどによって連結し、他端部を地表側に伸ばして地上構造物と連結することも採用できる。
【００１１】
載荷体の底板の上に、荷重となるものを載せる。荷重となるものとしては、土砂、礫、現場打ちコンクリート、プレキャストコンクリートブロックなど、現場の施工条件に応じて様々なものが使用できる。この上に盛土を施して、盛土の地表側に設置した土留めブロックなどの地上構造物に、アンカー引張材の両端を連結する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図３に示すのは、この発明にかかる第１実施例であって、断面Ｌ字形の鋼製の載荷体１を使用したものである。載荷体１は、底板２と、この底板２の一縁から受圧部３が立ち上がっており、載荷体１を地形奥に設置する場合、受圧部３が最も奥側に位置するようにしてある。防錆処理したＰＣ鋼線であるアンカー引張材４を中間で折り返してＵ字形とし、その中間部を載荷体１の受圧部３に廻しかける。そうして引張材４の両端を地表側に伸ばす。載荷体１の底板２の上に、土砂５を載せ、その上に盛土６を施す。盛土６の地表側に設置した地上構造物７である土留めブロックに、アンカー引張材４の両端をクサビなどによって定着部材８に定着する。実施例では、地上構造物７として、左右中間部がアーチ形状に屈曲した土留めブロックを採用している。引張材４の中間部を折り返して、両端のみを定着端とする構造であると、土中で連結する箇所が少なくなり、引張材が錆付く可能性が少なくなる。
【実施例２】
【００１３】
図４及び図５に示すのは、この発明の第２実施例であって、載荷体１の受圧部３を、地形の地表側に位置させて設置したものである。中間部を折り返したアンカー引張材４を受圧部３に廻しかけ、既述したと同様に盛土６、地上構造物７との連結を行うものである。
【実施例３】
【００１４】
図６及び図７に示すのは、中間部を折り返さないアンカー引張材４を使用したものである。アンカー引張材４は、その一方の端部を載荷体１の受圧部３に貫通させ、ナット９によって連結してある。地表側に伸ばした他端部は、上記と同様に、地上構造物７に定着してある。
【実施例４】
【００１５】
図８に示すのは、載荷体１の底板２の周縁を曲線とし、曲面となった受圧部３に折り返したアンカー引張材４を廻しかけたものである。アンカー引張材４の両端部は、地上構造物７のひとつの定着部材８に束ねて連結してある。
【実施例５】
【００１６】
図９及び図１０に示すのは、左右に並べた複数の地上構造物６が、曲面を形成するよう円弧線上に設置した例である。
【実施例６】
【００１７】
図１１〜図２０に示すのは、載荷体１とその下の地形との摩擦力を高め、アンカーの引抜き抵抗力を高めるために、上面に凹凸を形成したものである。載荷体１の上に載せた土砂などとより確実に一体化させるためには、底板２の上面に凹凸を形成すればよい。図１１においては、コンクリート製の底板２の下面を凹凸に形成し、地形との摩擦係数を高め、大きな引抜き抵抗力を得るようにしたものである。載荷体１の底板２と受圧部３との間には、補強のためにハンチ状の補強材１２を設けてある。鋼製の載荷体１においても、このようなハンチ状の補強材を設けることができる。図１２・図１３、図１５、図１６に示すのは鋼製の載荷体１の底板２表面に、溶接によって複数枚の鋼板１１を起立固定したものである。鋼板１１の高さｈは、１０ｍｍ程度となっている。また図１４〜図１６に示すのは、載荷体１の受圧部３とは反対側の一縁を下方に曲折したものである。図１７に示すのは、載荷体１の底板２として、摩擦係数の高いジオテキスタイル１０を使用したものである。図１８から図２０に示す実施例は、鋼板１１の並びのバリエーションであって、図１８においては、左右二列に、それぞれ適宜間隔づつ離れて鋼板１１を平行に固定した場合である。図１９は、左右二列の鋼板１１の位置を、互い違いになるようズラしてある。図２０に示すのは、左右の鋼板１１がハ字形を成すようそれぞれ斜めに傾斜させてある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施例の平面図である。
【図３】図１に示す実施例の側面図である。
【図４】他の実施例を示す平面図である。
【図５】図４に示す実施例の側面図である。
【図６】他の実施例の平面図である。
【図７】他の実施例の平面図である。
【図８】他の実施例の平面図である。
【図９】他の実施例の平面図である。
【図１０】他の実施例の平面図である。
【図１１】載荷体の他の実施例の側面図である。
【図１２】載荷体の他の実施例の側面図である。
【図１３】載荷体の他の実施例の側面図である。
【図１４】載荷体の他の実施例の側面図である。
【図１５】載荷体の他の実施例の側面図である。
【図１６】載荷体の他の実施例の側面図である。
【図１７】載荷体の他の実施例の側面図である。
【図１８】載荷体の他の実施例の斜視図である。
【図１９】載荷体の他の実施例の斜視図である。
【図２０】載荷体の他の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  載荷体
２  底板
３  受圧部
４  アンカー引張材
５  土砂
６  盛土
７  地上構造物
８  定着部材
９  ナット
１０  ジオテキスタイル
１１  鋼板
１２  補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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