(57)【要約】【課題】煩雑な作業工程等を要せず、箔押し機や平板プレス機あるい平板打ち抜き機等公知の機械を用い作製することができる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供する。【解決手段】  上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動して、下盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている板紙表面を加熱加圧により表面光沢を形成する表面光沢加工印刷物の加工方法であって、前記板紙表面が剥離性を有する耐熱樹脂フイルムないしシートを介して加熱加圧により表面光沢を形成することを特徴とした表面光沢加工印刷物の加工方法およびこの加工方法で得られた表面光沢加工印刷物。【選択図】図１
2007021975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動して、下盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている板紙表面を加熱加圧により表面光沢を形成する表面光沢加工印刷物の加工方法であって、前記板紙表面が剥離性を有する耐熱樹脂フイルムないしシートを介して加熱加圧により表面光沢を形成することを特徴とした表面光沢加工印刷物の加工方法。
【請求項２】
請求項１記載の表面光沢加工印刷物の加工方法で得られることを特徴とした表面光沢加工印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種用途に合わせ、適宜の形状に罫線打ち抜き加工される紙器用ブランク等に用いる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙器用ブランク等に用いられる表面光沢加工印刷物の表面光沢加工に際しては、例えば、図３に示すようなビニール引き機１００、あるいは図４に示すエンドレスプレス機２００、さらに図５に示すビニールプレス機３００あるいはフイルム貼機、ＵＶコーター等が使用されている。
【０００３】
ビニール引き機１００は図３に示すように給紙部１０１とコーティング部１０２、乾燥部１０３、冷却部１０４、排紙部１０５とから構成されている。
【０００４】
また、ビニール引き加工は主にオフセット印刷物の表面光沢を向上するために使用されるワニスを用いてロールコーターまたはグラビアコーターで塗布される。
【０００５】
そして、使用される樹脂は、一般的に熱可塑性樹脂あるいは塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂等が用いられている。
【０００６】
その中でも低重合度のものが多く用いられる。そして、水性化が進み、スチレン・アクリル系水性樹脂も使用されている。
【０００７】
また、エンドレスプレス加工あるいはビニールプレス加工はビニール引き加工よりも光沢が要求される場合に用いられている。そして、エンドレスプレス機２００は図４に示すように給紙部１０６とコーティング部１０７と乾燥部１０８と艶だし部１０９から構成されている。
【０００８】
さらに、従来、ワニスなどの塗布液をコートする機械と熱プレスの機械は別々の機械であった。しかし、近年、図１２に示すように１つの機械にインライン化されたものが多く使用されだしている。
【０００９】
また、プレス機としては、塩ビ原板と紙をプレスする平圧プレス方式と円圧プレス方式が用いられている。しかし、平圧プレス方式は生産性が悪く、現在では円圧プレス方式に変わってきている。
【００１０】
また、エンドレスプレス加工は、通常、オフセット印刷物などの表面にワニスなどの塗布液がコーティング部で塗布加工される。
【００１１】
さらに、鏡面加工仕上げされたエンドレスのステンレス板で塗布面を熱プレスする。そしてその後に、ステンレス板を急冷して印刷物をステンレス板から剥離する。
【００１２】
前記ステンレス板から剥離された印刷物は、塗布されたワニス表面が平滑化し、優れた高光沢が得られる。
【００１３】
また、インライン化されたビニールプレス機３００は図５に示すように、通常、フィーダー部１１０、コーター部１１１、乾燥部１１２、冷却部１１３、艶だし部１１４から構成されている。
【００１４】
また、印刷物の表面光沢加工方法として、図には示していないがプリントラミと称するフイルムラミネートの美粧光沢加工が用いられている。この方法は、コーティング膜に比較して、強光沢な印刷物が得られる。
【００１５】
さらに、高級紙器用途として、塗膜耐性の良いＵＶコートを施し、ＵＶランプの照射により瞬時に硬化させる表面光沢加工方法も用いられている。そして、コートの方式はパターンまたはロールコートの２種類のいずれかの方式で成される。
【００１６】
（１）先行技術１
書籍、雑誌等の表紙及び表紙カバーの艶だし面へ紫外線硬化性樹脂または放射線硬化性樹脂を塗布し、紫外線または放射線を照射する。
【００１７】
そして、艶紙と同等か若しくはそれ以上の光沢度を持たせるとともに光沢が均一化し、且つ、再利用性、廃棄性にも優れた表紙及び表紙カバーの高光沢紙（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【００１８】
この表紙及び表紙カバーの高光沢紙は図６に示すように書籍、雑誌等の表紙及び表紙カバー用に印刷１２０を施した艶紙１２１の艶出し面へ紫外線又は放射線で硬化する紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２を塗布する。
【００１９】
そして、塗布した紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２に紫外線又は放射線を照射することにより、艶紙１２１と同等若しくはそれ以上の光沢度が得られる。
【００２０】
また、前記艶紙１２１の印刷物がウエブ状シートの場合には、図７に示すように、艶紙１２１の印刷物の艶出し面に塗布部１２３で紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２が塗布される。
【００２１】
そして、ローラー１２４、１２５で挟着搬送されて、照射装置１３１によって紫外線又は放射線が照射されて高光沢紙が得られる。
【００２２】
さらに、艶紙１２１の印刷物が枚葉の場合には図８に示すように、艶紙１２１の印刷物の艶出し面に塗布部１２６で紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂１２２が塗布された後、一対の二組のローラー１２７、１２８、１２９、１３０で挟着搬送される。
【００２３】
また、上方のローラー１２７、１２８はベルトが捲回されて挟着搬送すると共に、上方のローラー１２７、１２８の間に配設した照射装置１３１によって紫外線又は放射線が照射されて高光沢紙４００が得られる。
【００２４】
（１）先行技術２
また、表面加飾加工方法として、シールやステッカーの加工シート本体に凹凸を形成することにより、製造工程を簡略化できるシールやステッカー等の表面加飾加工法（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【００２５】
この表面加飾加工法は図９に示すように紫外線硬化性樹脂が塗布されている加工シート１３２のベースフイルムが製造装置５００の第１上圧着ローラー１３３と第１下圧着ローラー１３４等により圧着される。
【００２６】
そして、型用フイルム１３６の凹凸溝が加工シート１３２に塗布されている紫外線硬化性樹脂に凹凸を形成する。さらに、紫外線ランプ１３５で紫外線を照射することにより紫
外線硬化性樹脂が硬化する。
【００２７】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平６−３４１０９６号公報（第１頁）
【特許文献２】特開平８−６６９８０号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
（１）先行技術１について
先行技術１では、印刷する紙が顔料及び接着剤を主成分とする塗被液と、塗被液の鏡面を転写して得た艶紙でなければ光沢が得られない。このために印刷する紙が限定されるという問題がある。
【００２９】
さらに、艶紙を作製する作業工程が煩雑で顔料や接着剤等余分な材料が必要となり、且つ、艶紙を作製する費用と時間がかかる。このために、紙のコストが高くなるという問題がある。
【００３０】
また、印刷済み艶紙へ紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂等が塗布される。そして、塗布面に紫外線又は放射線を照射しなければ樹脂が硬化し、且つ、光沢が得られないという問題もある。
【００３１】
さらに、紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂が高価であり、そして、照射する設備等専用の設備が必要となる。そして、材料費や設備費及びランプ等の維持費が高くかかるという問題がある。
【００３２】
また、紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂を塗布して使用する場合、臭気がこもるという問題がある。
【００３３】
また、高光沢面が全面に形成される。そして、適宜の箇所あるいは部分だけに高光沢を施すことが難しいという問題がある。
【００３４】
（２）先行技術２について
先行技術２では、加工シート本体のベースフイルムの表面に紫外線硬化性樹脂が塗布されている。しかし、硬化されていないために紙粉やゴミ等が付着し易い。
【００３５】
また、表面加飾の絵柄等を変更する際には、型用フイルムを作製し交換しなければならないという問題がある。そして、費用と時間がかかる。
【００３６】
さらに、紫外線硬化性樹脂を硬化させる照射装置が必要となり、照射ランプ等の維持費等がかかるという問題がある。
【００３７】
また、製造するための専用の高価な設備が必要になる。さらに、適宜の箇所あるいは部分だけに高光沢を施すことが難しいという問題がある。
【００３８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、次のような表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供することを目的とする。
【００３９】
すなわち、本発明の第１の目的は、印刷物を施す板紙が特に限定されず使用できる。そ
して、板紙に熱可塑性樹脂が積層されていればいずれの板紙も使用できる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供することである。
【００４０】
また、本発明の第２の目的は、煩雑な作業工程等を要せず、箔押し機や平板プレス機あるい平板打ち抜き機等公知の機械を用い作製することができる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供することである。
【００４１】
また、本発明の第３の目的は、デザインや商品の差別化のために適宜の箇所あるいは部分だけに光沢を施すことができる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供することである。
【００４２】
また、本発明の第４の目的は、紫外線硬化性樹脂や放射線硬化性樹脂などの高価な資材を使用せずに、且つ、硬化させるための照射ランプ等の設備を用いることなく、表面光沢を施すことができる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供することである。
【００４３】
また、本発明の第５の目的は、通常の印刷機で印刷後、煩雑な工程を経ずに、容易にインライン化することができ、且つ、効率良く表面光沢を施すことができる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供することである。
【００４４】
また、本発明の第６の目的は、高価な専用設備を設けることなく、容易に、均一で、安定した表面光沢が全面あるいは部分的に形成することができる表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００４５】
上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
上盤と下盤を有し、上盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上下運動して、下盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている板紙表面を加熱加圧により表面光沢を形成する表面光沢加工印刷物の加工方法であって、前記板紙表面が剥離性を有する耐熱樹脂フイルムないしシートを介して加熱加圧により形成することを特徴とした表面光沢加工印刷物の加工方法である。
【００４６】
次ぎに、本発明の請求項２に係る発明は、
請求項１記載の表面光沢加工印刷物の加工方法で得られることを特徴とした表面光沢加工印刷物である。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法は煩雑な工程がなく、容易に表面光沢加工印刷物を作製することができる。
【００４８】
また、本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法は紫外線硬化性樹脂あるいは放射線硬化性樹脂等、高価な諸資材を用いることなく安価に、表面光沢加工印刷物を作製することができる。
【００４９】
さらに、本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法は紫外線硬化性樹脂あるいは放射線硬化性樹脂等を硬化させるための高価な照射装置等の設備が不要である。そして、公知の機械で、且つ、容易にインライン化して、表面光沢加工印刷物を作製することができる。
【００５０】
また、デザイン等によっては箔押し加工あるいはエンボス加工等と同時に表面光沢加工を施すことができる。そして、適宜の箇所あるいは部分だけを表面光沢加工することもで
きる。
【００５１】
さらに、板紙の種類や表面平滑性等、特に限定することなく市販の板紙を用いることができる。そして、表面に熱可塑性樹脂を積層して使用する。
【００５２】
また、表面光沢が施された表面光沢加工印刷物は滑り性が悪くなったり、ブロッキングを生じることが少ない。そして、成形、製函等の作業適性の優れた表面光沢加工印刷物が得られる。
【００５３】
また、本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法で作製された表面光沢加工印刷物は異臭を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１および図２は本発明の一実施例を示す。
【００５５】
図１は本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物が作製される一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。また、図２は剥離剤層が形成されている耐熱性フイルムないしシートを介してパターン版が板紙等の用紙表面を加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【００５６】
図１に示すように本発明の表面光沢加工印刷物を加工する加工機５０は上盤１と剥離剤層４が形成されている耐熱性フイルムないしシート３と下盤５が設けられている。
【００５７】
また、上盤１には適宜の箇所あるいは部分を光沢させるためのパターン版２が設けられている。そして、パターン版２は上盤１により加熱され、上盤１とともに上下運動する。
【００５８】
また、下盤５には熱可塑性樹脂層７が積層された板紙６等の用紙１０が載置される。さらに、板紙６等の用紙１０表面に印刷層８が形成されている。
【００５９】
そして、上盤が降下し、剥離剤層４が形成されている耐熱性フイルムないしシート３を介してパターン版２が板紙６等の用紙１０の表面を加熱加圧する。
【００６０】
加熱加圧された板紙６等の用紙１０の表面は、図２に示すようにパターン版２に形成されている凸部１４で、加熱加圧された印刷層８および板紙６等の用紙１０の表面が平滑化し、且つ、光沢面が形成される。
【００６１】
前記加熱加圧する、加熱温度は熱可塑性樹脂等によって異なるが７０℃〜１８０℃位、好ましくは９０℃〜１４０℃位の範囲内で任意に選択される。
【００６２】
また、加圧においても、板紙６等の用紙１０に使用されている材質、構成、及び厚さ、熱可塑性樹脂の材質及び厚さ等によって異なるが０．５ＭＰａ〜４０００ＭＰａ程度の範囲内で任意に選択される。
【００６３】
また、前記板紙６等の用紙１０は紙器等に使用される用途、形態、保存・流通条件、あるいは収納される収納物等によって、適宜、材質、構成、厚さ等が選定される。例えば、図１及び図２に示すように板紙６の裏側面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１３／ＡＬ蒸着ポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）１２／エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）１１等の構成の内層９が形成される。
【００６４】
前記内層９は使用される用途、形態、保存・流通条件、収納する収納物等によって材質構成が適宜選択される。そして、紙器等に使用される用途、形態等によっては内層９を設けなくても良い。
【００６５】
さらに、板紙６等の用紙１０の内層９にガスバリア性が要求される場合には板紙６の裏側面にガスバリア性を有する樹脂、例えば、ビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡＣ）等が用いられる。その他、押出しフイルムあるいは各種プラスチックフイルムにポリ塩化ビニリデンコーティングしたＫコートフイルムあるいは蒸着フイルムまたは金属箔等が用いられる。
【００６６】
また、使用される用途、形態、保存・流通条件、収納する収納物等によって、板紙６等の用紙１０の最内層面で加熱シール等を施す場合には、最内層面は熱可塑性樹脂層が施される。
【００６７】
そして、通常内層面は、ポリエチレン（ＰＥ）単層、あるいはアルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）、蒸着フイルム／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）等の積層構成の内層９が形成される。
【００６８】
前記内層９の積層はウェットラミネートあるいはドライラミネートまたはノンソルベントラミネートあるいはニーラムラミネート、押出ラミネートなどの何れかのラミネートを用いて積層される。また、最内層面の熱可塑性樹脂層は１５μ〜５０μ程度の厚さが施される。
【００６９】
また、前記蒸着フイルムとしてはアルミニウム蒸着フイルムが多用されているがアルミニウム蒸着フイルムの代わりに無機酸化物、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの酸化物が使用できる。
【００７０】
そして、これらの無機酸化物を用いて基材フイルム上に無機酸化物の蒸着層が形成される。また、形成される蒸着層は基材フイルムの表裏面のいずれかの面に施しても良い。
【００７１】
また、基材フイルムの表裏面のいずれかの面に施される無機酸化物の蒸着層は、例えば、物理気相成長法、または、化学気相成長法、あるいは、その両者を併用して、無機酸化物の蒸着層の１層からなる単層あるいは２層以上からなる多層または複合膜を形成して製造することができる。
【００７２】
さらに、蒸着フイルム１２の基材フイルムとしてはポリエチレンテレフタレートフイルムが蒸着層を安定して積層できる長所があることにより多用されている。
【００７３】
また、ポリエチレンテレフタレートフイルム以外にポリアミドフイルムあるいはポリプロピレンフイルム等も用いることが出来る。
【００７４】
また、蒸着層と基材フイルムの接着強度を向上させる手段として蒸着面をコロナ放電処理、プラズマ処理、アンカーコート等の処理を施すことが望ましい。
【００７５】
また、酸化アルミあるいは酸化珪素等の金属の酸化物を原料とし、これを加熱して基材フィルム面に蒸着する真空蒸着法、または、原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて基材フィルム面に蒸着する酸化反応蒸着法、さらに酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着層を形成することができる。
【００７６】
また、蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等で行うことができる。
【００７７】
前記無機酸化物の蒸着層の膜厚としては、使用する金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜４０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール等のフイルムないしシートの、表裏面のいずれかの面に形成することが望ましい。
【００７８】
また、化学気相成長法による無機酸化物の蒸着層としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  
Ｖａｐｏｒ    Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて無機酸化物の蒸着層を形成することができる。具体的には、基材フィルムの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用する。
【００７９】
さらに、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着層を形成することができる。
【００８０】
前記低温プラズマ発生装置は、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することができる。そして、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【００８１】
また、無機酸化物の蒸着層としては、使用する金属、または金属の酸化物を、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着層を構成することもできる。
【００８２】
次に、板紙６等の用紙１０の表側面に積層される熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が例示できる。
【００８３】
そして、前記板紙６等の用紙１０の表側面に積層される熱可塑性樹脂の厚さは１０〜１００μ程度、好ましくは１５〜５０μ位の範囲内で任意に選択される。
【００８４】
また、板紙６と熱可塑性樹脂を積層する方法としては、通常の包装材料を製造する際に使用するＴダイ押し出し成形法、あるいはラミネート方法、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーシ
ョン法、無溶剤型ラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【００８５】
また、熱可塑性樹脂表面に設けられている印刷層は文字、図形、絵柄あるいは記号、その他所望の印刷絵柄を通常の印刷方式、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷あるいはフレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷等いずれかの任意の印刷方式で形成さける。そして、印刷する前の板紙６がウェブ状の場合には、印刷仕上がり、加工適性、加工速度などの点でグラビア印刷が多く使用されている。
【００８６】
また、印刷する前の板紙６がシート状（枚葉）の場合にはオフセット印刷か、あるいは凸版印刷またはスクリーン印刷のいずれかで施される。
【００８７】
前記グラビア印刷で印刷加工を施す場合の印刷インキは一般的に包装材料の印刷に用いられている公知のインキを使用することができる。
【００８８】
前記インキの樹脂としては、例えば、ニトロセルロース（硝化綿）、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニール、そして、これらを混合した樹脂などが用いられる。
【００８９】
また、オフセット印刷で印刷加工を施す場合の印刷インキは合成樹脂あるいは乾性油または高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、さらに浸し水との版面でのバランスに係わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。
【００９０】
また、板紙６は使用される用途、形態、保存・流通条件、収納する収納物等によって、例えば、アイボリー紙、ポストカード、両面カード紙、マニラボール紙、白ボールである白板紙等、通常の板紙を使用することができる。
【００９１】
さらに、収納する収納物、流通・使用条件または使用場所、使用方法等によって、紙の中間層に古紙を使用した紙、あるいは黄ボール、チップボール、色ボール（両面クラフトボール、片面クラフトボール他）等の下級紙を用いることもできる。
【００９２】
また、収納する収納物、流通・使用条件または使用場所、使用方法等によって、板紙６に耐水性、耐熱性、耐薬品性等を附与したものも使用される。前記板紙６に耐水性あるいは耐油性、耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては、板紙６を抄造加工時に行う方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【００９３】
例えば、板紙６を抄造加工時に行う方法で添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００９４】
また、抄造加工された板紙６に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、バラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。
【００９５】
前記ワックスの他に、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【００９６】
また、板紙６に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレート、またはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られている。そして、一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００９７】
また、上記抄造加工された板紙６に耐水剤あるいは耐油剤等の加工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて板紙６の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。
【００９８】
また、上記の耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に板紙６の表側面または裏側面あるいは表裏両側面に樹脂層が施される。
【００９９】
また、耐水性あるいは耐油性が付与されている板紙６の表側面あるいは裏側面または両側面に樹脂層を施すことにより、耐水性あるいは耐油性の機能性が一層向上される。
【０１００】
また、耐水性あるいは耐油性をより付与するために板紙６に施される樹脂層は収納される内容物あるいは使用条件、流通条件等によって適宜選定されるが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【０１０１】
また、上記板紙６の表側面あるいは両側面に耐水性あるいは耐油性をより付与するために施される樹脂層は通常の包装材料を製造する際に使用するＴダイ押し出し成形法、あるいはラミネート方法のいずれかによって施される。
【０１０２】
前記ラミネート方法として、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【０１０３】
そして、貼り合わされるフイルムは流通条件、使用条件または使用場所、使用方法等によってラミネート加工方法が適宜選択される。
【０１０４】
また、板紙６にフイルムないしシートを積層する際には、接着性を良くするためにコロナ処理あるいはオゾン処理、フレーム処理等の処理を該フイルムないしシートに施される。
【０１０５】
次に、剥離剤層４が形成されている耐熱性フイルムないしシート３の剥離剤層を形成する剥離剤はレシチンなどの可食性界面活性剤や硝化綿系（ニトロセルロース）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂等か挙げられる。
【０１０６】
そして、場合によってはこれらに、例えば、ポリエチレン系ワックス、またはシリコン
などを混合した剥離剤を使用することができる。そして、前記剥離剤の中でもシリコンが好ましい。
【０１０７】
また、前記耐熱性フイルムないシート３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ナイロン（Ｎｙ），ポリスルホン（ＰＳＯ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエステルエーテル（ＰＥＥ）、ポリアミドイミン（ＰＡＩ）、フッ素樹脂、全芳香族ポリアミド（ＡＰＡ）、ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、ポリオキサジアゾール（ＰＯＤ）、ポリヒダントイン（ＰＨＹ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリメチルタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が例示できる。
【０１０８】
上記耐熱性フイルムないしシート３の中でも、使用温度範囲が比較的広く、温度および湿度による寸法変化が少なく、極薄物から厚物まで製膜可能で、厚みムラが少なく、さらに平滑性に富んでいるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【０１０９】
また、耐熱性フイルムないしシート３の剥離剤層の形成はグラビアコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて耐熱性フイルムないシート３の表側面あるいは両側面に施される。
【０１１０】
また、上盤１に設けられているパターン版２は銅またはアルミニウム、マグネシウム等の金属またはその合金が用いられている。そして、絵柄等のパターンは、銅またはアルミニウム、マグネシウム等の金属またはその合金の表面に機械彫刻加工あるいは腐食加工等により凹凸部１４、１５を施すことにより形成される。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物は板紙を用いた紙器用包装材料として差別化等の計れる優れた加工方法および表面光沢加工印刷物であることはもとより、ポスター、チラシ等広告媒体部材などをはじめ、広い分野に利用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の表面光沢加工印刷物の加工方法および表面光沢加工印刷物が作製される一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【図２】剥離剤層が形成されている耐熱性フイルムないしシートを介してパターン版が板紙等の用紙表面を加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【図３】従来の表面加工方法を説明するための概略図である。
【図４】従来の表面加工方法を説明するための概略図である。
【図５】従来の表面加工方法を説明するための概略図である。
【図６】従来の表面加工印刷物を説明するための概略図である。
【図７】従来の表面加工印刷物を作製する加工方法を説明するための概略図である。
【図８】従来の表面加工印刷物を作製する加工方法を説明するための概略図である。
【図９】従来の表面加工印刷物を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１…上盤
２…パターン版
３…剥離剤層が形成されている耐熱性フイルムないしシート
４…剥離剤層
５…下盤
６…板紙
７…熱可塑性樹脂層
８…印刷層
９…内層
１０…板紙等の用紙
１１…エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
１２…ＡＬ蒸着フイルム
１３…低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
１４…凸部
１５…凹部
５０…加工機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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