(57)【要約】【課題】  発光パネルとこれを保持する保持具との間における位置ずれを、目視により容易に検出することができる発光装置および同装置におけるアライメント誤差の検査方法を提供すること。【解決手段】  複数の発光素子が配置された発光パネル１と、前記発光パネルを保持する保持具５とにより構成された発光装置であり、前記発光パネル１には、発光素子を配置することにより形成された発光領域２の外側にアライメント用パターン７ａ〜７ｄが形成されている。一方、前記保持具５には、前記発光パネルが臨む開口縁５Ａの一部を切欠き状態に構成したアライメントマーク８ａ〜８ｄが形成されている。前記保持具５による前記発光パネル１の正常な保持状態において、前記切欠き状態に構成したアライメントマーク８ａ〜８ｄの切欠き領域内に、前記アライメント用パターン７ａ〜７ｄの全域が収まる関係に構成されている。【選択図】  図６
2007057688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンを形成させると共に、
前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークを形成し、
前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、前記切欠き状態に構成したアライメントマークの切欠き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まる関係に構成されていることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンを形成させると共に、
前記保持具には、前記発光パネルに形成された前記アライメント用パターンを表出させるように保持具の一部を切抜き状態に構成したアライメントマークを形成し、
前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、前記切抜き状態に構成したアライメントマークの切抜き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まる関係に構成されていることを特徴とする発光装置。
【請求項３】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンを形成させると共に、
前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークを形成し、
前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、前記切欠き状態に構成したアライメントマークの切欠き縁部が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まる関係に構成されていることを特徴とする発光装置。
【請求項４】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンを形成させると共に、
前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部に凸状に構成したアライメントマークを形成し、
前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、凸状に構成したアライメントマークの幅方向の全域が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まる関係に構成されていることを特徴とする発光装置。
【請求項５】
前記アライメント用パターンは、前記発光パネルを構成する透明基板における前記発光素子を配置した面と同一の面上に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された発光装置。
【請求項６】
前記アライメントマークの切欠き幅方向の寸法と、前記アライメント用パターンの同方向の寸法の差が、前記保持具により前記発光パネルを保持した状態における前記発光パネルと前記保持具との位置ずれの許容範囲の上限値に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項５に記載された発光装置。
【請求項７】
前記切抜き状態に構成したアライメントマークの長手方向の寸法と、前記アライメント用パターンの同方向の寸法の差が、前記保持具により前記発光パネルを保持した状態における前記発光パネルと前記保持具との位置ずれの許容範囲の上限値に設定されていることを特徴とする請求項２または請求項５に記載された発光装置。
【請求項８】
前記アライメント用パターンを構成する凹形状により囲まれた矩形領域の幅方向の寸法が、前記保持具により前記発光パネルを保持した状態において、前記発光パネルと前記保持具との位置ずれの寸法の許容範囲の上限値に設定されていることを特徴とする請求項３または請求項５に記載された発光装置。
【請求項９】
前記アライメント用パターンを構成する凹形状により囲まれた矩形領域の幅方向の寸法と、凸状に構成したアライメントマークの幅方向の寸法の差が、前記保持具により前記発光パネルを保持した状態における前記発光パネルと前記保持具との位置ずれの許容範囲の上限値に設定されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載された発光装置。
【請求項１０】
前記アライメント用パターンと前記アライメントマークは、矩形状に形成された前記発光パネルと保持具における四辺のうちの少なくともいずれか一辺に沿った位置にそれぞれ備えられていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載された発光装置。
【請求項１１】
前記アライメント用パターンと前記アライメントマークは、前記発光パネルと保持具における互いに直交する二辺に沿った位置に、それぞれ備えられていることを特徴とする請求項１０に記載された発光装置。
【請求項１２】
前記アライメント用パターンと前記アライメントマークの組み合わせ以外に、さらに前記発光パネルと前記保持具の少なくとも一つの隅角部近傍に、当該発光パネルと保持具のずれを検証することができるアライメント用パターンとアライメントマークがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載された発光装置。
【請求項１３】
前記発光パネルに形成されたアライメント用パターンと、前記保持具に形成されたアライメントマークとが、互いに同数に設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載された発光装置。
【請求項１４】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークが形成され、
切欠き状態に構成した前記アライメントマークの切欠き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【請求項１５】
前記アライメント用パターンと前記アライメントマークとの組み合わせが複数組備えられ、前記各アライメントマークの切欠き領域内に、前記各アライメント用パターンの全域がそれぞれ収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする請求項１４に記載された発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【請求項１６】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルに形成された前記アライメント用パターンを表出させるように保持具の一部を切抜き状態に構成したアライメントマークが形成され、
切抜き状態に構成した前記アライメントマークの切抜き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【請求項１７】
前記アライメント用パターンと前記アライメントマークとの組み合わせが複数組備えられ、前記各アライメントマークの切抜き領域内に、前記各アライメント用パターンの全域がそれぞれ収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする請求項１６に記載された発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【請求項１８】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークが形成され、
切欠き状態に構成した前記アライメントマークの切欠き縁部が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【請求項１９】
前記アライメント用パターンと前記アライメントマークとの組み合わせが複数組備えられ、前記各アライメントマークの切欠き縁部が、前記各アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内にそれぞれ収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする請求項１８に記載された発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【請求項２０】
複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、
前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部に凸状に構成したアライメントマークが形成され、
凸状に構成した前記アライメントマークの幅方向の全域が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【請求項２１】
前記アライメント用パターンと前記アライメントマークとの組み合わせが複数組備えられ、前記各アライメントマークの幅方向の全域が、前記各アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内にそれぞれ収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断することを特徴とする請求項２０に記載された発光装置におけるアライメント誤差の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発光パネルとこれを保持する保持具との間における位置ずれを目視により容易に検出することができる発光装置および同装置におけるアライメント誤差の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型を含む情報端末機器等の普及により、高精細な画像表示機能を有し、薄型かつ低消費電力化を実現することができる表示パネルもしくは発光パネルの需要が増大しており、従来より液晶表示パネルがその要求を満たす表示パネルとして多くの製品に使用されている。一方、昨今においては自発光型素子であるという特質を生かした有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を用いた発光パネルが実用化されている。これは素子の発光機能層に、良好な発光特性を期待することができる有機化合物を使用することによって、実用に耐え得る高効率化および長寿命化が進んだことも背景にある。
【０００３】
前記した有機ＥＬ素子は、基本的にはガラス等の透明基板上に、例えばＩＴＯによる透明電極と有機化合物からなる発光機能層と金属電極とが蒸着等の手段により順次積層されることで構成されている。そして前記発光機能層は、有機発光層の単一層、あるいは有機正孔輸送層と有機発光層からなる二層構造、または有機正孔輸送層と有機発光層および有機電子輸送層からなる三層構造、さらにこれらの適切な層間に電子もしくは正孔の輸送層を挿入した多層構造になされる場合もある。
【０００４】
前記した発光パネルの単体は、比較的薄いガラス等の透明基板上に発光素子が薄膜状に配列された構成になされているために物理的に脆弱であり、製造組み立て工程時などにおける取り扱い如何によっては、発光パネルの一部にクラックを発生させて不良に至らしめる等の問題を招来させる。したがって、前記した問題を回避するためにパネルの少なくとも周辺部分に例えば金属製の保持具（以下、ホルダとも言う。）をいわば額縁のようにして取り付けて保護するような構成が採用されている。
【０００５】
前記したホルダを発光パネルに対して例えば額縁のように取り付ける場合においては、前記パネルの外形形状に対してホルダ内側の形状を若干大きく形成させるいわゆる公差をとる必要がある。この公差はなるべく小さな値とすることが望ましいが、前記ホルダに対するパネルの装着を容易にするには、ある程度の値の公差が必要となる。
【０００６】
このために、前記発光パネルに形成された発光素子の配列領域（発光領域）と、その外側のホルダとの間に前記公差によるずれが生じ易く、このずれの発生により商品価値を落とすという問題が発生する。前記した寸法的なずれは、パネルの前記発光領域の面積が小さいほど、相対的に大きく目立つことになる。
【０００７】
前記した発光パネルを前記ホルダに装着する工程は、自動機により実行される場合が多く、前記した寸法的なずれは例えば三次元測定器等の座標測定器を用いて検証し、この結果に基づいて前記自動機にフィードバックさせる手段が採用され得る。なお、前記した三次元測定器の例については、次に示す特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平９−１９６６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１〜３は、前記した発光パネルとホルダ、および前記ホルダに対して発光パネルを保持させた状態において、前記した三次元測定器を用いて発光パネルに形成された発光素子の配列領域と前記ホルダとの間の寸法的なずれを検証する状況を説明するものである。図１は発光パネル単体の構成を平面図で示したものであり、符号１で示す矩形状に形成された発光パネルは、前記したとおり例えばガラス基板により構成されており、この発光パネル１には、その中央のほぼ全域を占めるようにして発光素子の配列領域（以下、これを発光領域とも言う。）２が例えば蒸着等の手段により矩形状に形成されている。
【０００９】
そして、前記発光パネル１の長手方向の一端部（図１におけるパネルの上側縁）には、図示せぬデータドライバよりデータ信号が供給される信号配線部３が帯状に形成されており、また発光パネル１の一方の短辺部（図１におけるパネルの左側縁）には、図示せぬ走査ドライバより走査選択信号が供給される信号配線部４が同じく帯状に形成されている。
【００１０】
なお、前記した発光素子の配列領域２および信号配線部３，４は、前記発光パネル１を構成するガラス基板の裏面側、すなわち図１おいて発光パネル１を構成するガラス基板を介した裏側に形成されている。そして、発光素子が発光制御された場合には、その光は発光パネル１を構成する前記ガラス基板を介して、図１における紙面の表側に向かって出射されることになる。
【００１１】
図２は前記した構成の発光パネル１を保持する保持具、すなわち中央に矩形状の窓孔（以下、これを開口縁とも言う。）５Ａを形成したホルダ５を示しており、これは例えば金属素材により形成され、図１に示した状態の発光パネル１をその前面（図１の表面）から覆い、発光パネル１の四辺に対して額縁状に装着されるように構成されている。なお図２には現れていないが前記ホルダ５の裏面側の周縁部には、ホルダ５から発光パネル１が脱落するのを防止させる例えばかしめ部、もしくは必要に応じて、その裏面に押さえ板等が取り付けられるように構成されている。
【００１２】
図３は前記したホルダ５に対して発光パネル１を装着した状態を示すものである。図３に示されたように、発光パネル１はホルダ５の裏側から装着され、発光パネル１がホルダ５の開口縁５Ａに臨むようにして、当該ホルダ５に取り付けられる。この場合、前記発光パネル１における発光素子の発光領域２は、前記ホルダ５における開口縁５Ａに対して、縦横共にほぼ同一幅の余白部分（非発光部分）を介して装着されるのが理想的である。
【００１３】
前記した理想的な装着状態になされているか否かは、前記した三次元測定器を用いて検証される。これには、図３における右下における隅角部、すなわち円形鎖線部分を拡大して示したように、発光素子の配列領域２における隅角部２ａと、ホルダ５における開口縁５Ａの内側の角部５ａをそれぞれ測定ポイントとし、前記ポイント２ａと５ａにおけるＸ軸方向の距離Ｘ、Ｙ軸方向の距離Ｙをそれぞれ測定することで、発光パネルに形成された発光素子の発光領域と前記ホルダとの間の寸法的なずれを検証することができる。これは、他の隅角部分においても同様に測定することで、相対的な回転方向の位置ずれも検証することができる。
【００１４】
ところで、前記したような三次元測定器等の座標測定器を用いて、ホルダと発光パネルとの間の位置ずれを検証するには、測定基準を決定するための測定箇所が多数必要となり、さらに複数個の被測定物を検証する場合には、更に多くの施行回数を重ねてキャリブレーションをとる等の作業が必要となり、前記測定器の操作に時間や手数を要し、自ずと熟練または経験が要求されるという課題が存在する。これにより発光装置の生産性を低下させる要因にもなる。
【００１５】
この発明は、前記したような技術的な観点に基づいてなされたものであり、例えば目視により発光パネルとホルダとの位置関係（ずれ）を容易に検証することができる発光装置および同装置におけるアライメント誤差の検査方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかる発光装置の好ましい一つの形態は、請求項１に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンを形成させると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークを形成し、前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、前記切欠き状態に構成したアライメントマークの切欠き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まる関係に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、この発明にかかる発光装置の好ましい他の一つの形態は、請求項２に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンを形成させると共に、前記保持具には、前記発光パネルに形成された前記アライメント用パターンを表出させるように保持具の一部を切抜き状態に構成したアライメントマークを形成し、前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、前記切抜き状態に構成したアライメントマークの切抜き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まる関係に構成されていることを特徴とする。
【００１８】
さらに、この発明にかかる発光装置の好ましい他の一つの形態は、請求項３に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンを形成させると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークを形成し、前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、前記切欠き状態に構成したアライメントマークの切欠き縁部が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まる関係に構成されていることを特徴とする。
【００１９】
さらにまた、この発明にかかる発光装置の好ましい他の一つの形態は、請求項４に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンを形成させると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部に凸状に構成したアライメントマークを形成し、前記保持具による前記発光パネルの正常な保持状態において、凸状に構成したアライメントマークの幅方向の全域が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まる関係に構成されていることを特徴とする。
【００２０】
一方、前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるアライメント誤差の検査方法における好ましい一つの態様は、請求項１４に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークが形成され、切欠き状態に構成した前記アライメントマークの切欠き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断する点に特徴を有する。
【００２１】
また、この発明にかかるアライメント誤差の検査方法における好ましい他の一つの態様は、請求項１６に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側にアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルに形成された前記アライメント用パターンを表出させるように保持具の一部を切抜き状態に構成したアライメントマークが形成され、切抜き状態に構成した前記アライメントマークの切抜き領域内に、前記アライメント用パターンの全域が収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断する点に特徴を有する。
【００２２】
さらに、この発明にかかるアライメント誤差の検査方法における好ましい他の一つの態様は、請求項１８に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部を切欠き状態に構成したアライメントマークが形成され、切欠き状態に構成した前記アライメントマークの切欠き縁部が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断する点に特徴を有する。
【００２３】
さらにまた、この発明にかかるアライメント誤差の検査方法における好ましい他の一つの態様は、請求項２０に記載のとおり、複数の発光素子が配置された発光パネルと、前記発光パネルを保持する保持具とにより構成された発光装置における前記発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法であって、前記発光パネルには、前記発光素子を配置することにより形成された発光領域の外側に凹形状により囲まれた矩形領域を含むアライメント用パターンが形成されると共に、前記保持具には、前記発光パネルが臨む開口縁の一部に凸状に構成したアライメントマークが形成され、凸状に構成した前記アライメントマークの幅方向の全域が、前記アライメント用パターンにおける凹形状により囲まれた矩形領域内に収まっている場合において、前記保持具による前記発光パネルの保持状態が正常であると判断する点に特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明にかかる発光装置および同装置における発光パネルと保持具とのアライメント誤差の検査方法について、図に示す実施の形態にしたがって説明する。なお、以下に説明する各図においては、すでに説明した図１〜図３に示した各部に相当する部分を同一符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。
【００２５】
図４〜図９は、その第１の実施の形態を示したものであり、これは特許請求の範囲における請求項１にかかる発光装置、および請求項１４にかかるアライメント誤差の検査方法についての好ましい実施の形態を示すものである。図４は発光パネル１を示しており、この図４に示す発光パネルにおいては、すでに説明した図１に示す発光パネルの構成に加えて、発光素子を配置することにより形成された発光領域２の外側にアライメント用パターン７ａ〜７ｄが形成されている。
【００２６】
図４に示す構成においては、前記アライメント用パターン７ａ〜７ｄは、矩形状（長方形状）に形成された発光パネル１の直交する二辺に沿ってそれぞれ形成されている。その第１のアライメント用パターン７ａは、パネル１の長手方向の一辺（図４に示す下側）におけるほぼ中央部に矩形状に形成されている。また第２のアライメント用パターン７ｂは、前記長手方向に直交する一方の短辺（図４に示す右側）におけるほぼ中央部に同じく矩形状に形成されている。
【００２７】
さらに第３のアライメント用パターン７ｃは、前記第１のアライメント用パターン７ａを形成した長手方向の一辺における隅角部近傍（図４に示す左下側）に形成され、さらにまた第４のアライメント用パターン７ｄは、第２のアライメント用パターン７ｂを形成した一方の短辺における隅角部近傍（図４に示す右上側）にそれぞれ形成されている。
【００２８】
前記各アライメント用パターン７ａ〜７ｄは、前記発光パネル１を構成するガラス基板における発光素子を配置した面と同一の面上に形成されている。すなわち、図４においてはガラス基板を通して裏側にある発光素子の配列領域（発光領域）２を透過して見た状態を示しており、前記各アライメント用パターン７ａ〜７ｄにおいても、同様に発光パネル１を構成するガラス基板の裏面側に形成されている。
【００２９】
前記各アライメント用パターン７ａ〜７ｄは、発光素子の配列領域２および信号配線部３，４を形成する場合の蒸着用のマスクパターンを利用して、発光パネル１を構成するガラス基板上に同時に形成させることが望ましい。これにより、発光素子の配列領域２と各アライメント用パターン７ａ〜７ｄとの間にずれを発生させることなく、常に定められた位置関係にすることができる。
【００３０】
この場合、前記各アライメント用パターン７ａ〜７ｄとしては、信号配線部３，４を形成する例えばクロム等の金属を利用して同時に蒸着を施すことで、その金属光沢によりアライメント用パターン７ａ〜７ｄを目視により見え易くさせることができる。
【００３１】
図５は、図４に示した発光パネル１と組み合わせて用いられる保持具（ホルダ）５の構成を示したものである。このホルダ５には、前記発光パネル１を保持した状態において、当該発光パネルが後ろ側から臨むように額縁状になされる窓孔（開口縁）５Ａが、矩形状に形成されている。そして、前記開口縁の一部を矩形状の切欠き状態にした第１〜第４のアライメントマーク８ａ〜８ｄが形成されている。この各アライメントマーク８ａ〜８ｄは、後で詳細に説明するとおり、ホルダ５により前記発光パネル１を保持した状態において、発光パネル１に形成された前記アライメント用パターン７ａ〜７ｄに対応した位置に形成されている。
【００３２】
図６は、前記したホルダ５に対して発光パネル１を、ホルダ５の裏側から装着して保持させた状態を示すものである。なお、図６は発光パネル１における発光領域２が、前記ホルダ５における開口縁５Ａに対して、縦横共にほぼ同一幅の余白部分（非発光部分）を介して装着された状態を示しており、これはホルダ５による発光パネル１の正常な保持状態を示している。
【００３３】
図６に示すようにホルダによる発光パネルの正常な保持状態においては、第１〜第４のアライメントマーク８ａ〜８ｄとしての矩形状の各切欠き領域内に、発光パネル１に形成された第１〜第４のアライメント用パターン７ａ〜７ｄの全域がそれぞれ収まる寸法関係に構成されている。
【００３４】
ここで、特に第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａの組み合わせは、主にＸ軸方向（紙面の左右方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために利用される。また、第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂの組み合わせは、主にＹ軸方向（紙面の上下方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために好適に利用される。
【００３５】
図７は図６に示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａを含む部分を拡大して示したものであり、前記アライメントマーク８ａの切欠き幅方向の寸法Ｗ１と前記アライメント用パターン７ａの同方向の寸法Ｗ２の差（Ｗ１−Ｗ２）は、前記ホルダにより発光パネルを保持した状態におけるホルダと発光パネルとのＸ軸方向のずれにおける許容範囲の上限値に設定されている。
【００３６】
すなわち、前記したＷ１−Ｗ２の値が、例えば０．６ｍｍとなるように設定することで、前記ずれが±０．３ｍｍ以上発生した場合に、第１のアライメント用パターン７ａの長手方向のいずれか一方の端部が、アライメントマーク８ａの切欠き縁部のいずれか一方に接した状態として視認される。このような状態においては、前記したＸ軸方向のずれの値が予め設定された許容範囲を超えていると判定することができる。
【００３７】
以上は、図７に拡大して示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａにより、Ｘ軸方向のずれが許容範囲内にあるか否かを検証する例について説明するものであるが、同様にして第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂにより、Ｙ軸方向のずれが許容範囲にあるか否かを目視により検証することができる。
【００３８】
なお、図８は前記したＸ軸方向のずれの許容範囲を超えた状態を示しており、これによると第１のアライメント用パターン７ａの長手方向の左端部が、第１のアライメントマーク８ａの左側の切欠き縁部に接した状態となる。また第３のアライメント用パターン７ｃの長手方向の左端部も同様に、第３のアライメントマーク８ｃの左側の切欠き縁部に接した状態となる。
【００３９】
また、図９は前記したＹ軸方向のずれの許容範囲を超えた状態を示しており、これによると第２のアライメント用パターン７ｂの長手方向の下端部が、第２のアライメントマーク８ｂの下側の切欠き縁部に接した状態となる。また第４のアライメント用パターン７ｄは、第４のアライメントマーク８ｄの切欠き領域内から逸脱した状態になる。
【００４０】
なお以上の説明は、前記した両者間のずれがＸ軸方向、もしくはＹ軸方向である場合を例示しているが、前記した第１〜第４のアライメント用パターン７ａ〜７ｄ、および第１〜第４のアライメントマーク８ａ〜８ｄをそれぞれ利用することで、両者間の回転方向を含むずれの状態も目視により容易に検証することができる。
【００４１】
図１０〜図１３は、この発明の第２の実施の形態を示したものであり、これは特許請求の範囲における請求項２にかかる発光装置、および請求項１６にかかるアライメント誤差の検査方法についての好ましい実施の形態を示すものである。図１０は発光パネル１を示しており、この発光パネル１においても、すでに説明した図４に示す実施の形態とほぼ同様の位置に、第１〜第４のアライメント用パターン７ａ〜７ｄが形成されている。なお、図１０に示す実施の形態においては、図４に示した実施の形態に比較してアライメント用パターン７ａ〜７ｄは、それぞれ若干細く形成されている。
【００４２】
図１１は、図１０に示した発光パネル１と組み合わせて用いられるホルダ５の構成を示している。このホルダ５には、前記発光パネル１を保持した状態において、発光パネル１に形成された前記アライメント用パターン７ａ〜７ｄを表出させることができるようにホルダ５の一部を切抜き状態に構成した矩形状のアライメントマーク８ａ〜８ｄが形成されている。
【００４３】
図１２は、前記したホルダ５に対して発光パネル１を、ホルダ５の裏側から装着して保持させた状態を示すものである。なお、図１２は発光パネル１における発光領域２が、前記ホルダ５における開口縁５Ａに対して、縦横共にほぼ同一幅の余白部分（非発光部分）を介して装着された状態を示しており、これはホルダ５による発光パネル１の正常な保持状態を示している。
【００４４】
図１２に示すようにホルダによる発光パネルの正常な保持状態においては、第１〜第４のアライメントマーク８ａ〜８ｄとしての矩形状の各切抜き領域内に、発光パネル１に形成された第１〜第４のアライメント用パターン７ａ〜７ｄの全域がそれぞれ収まる寸法関係に構成されている。
【００４５】
ここで、第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａの組み合わせは、主にＸ軸方向（紙面の左右方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために利用される。また、第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂの組み合わせは、主にＹ軸方向（紙面の上下方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために好適に利用される。
【００４６】
図１３は図１２に示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａを含む部分を拡大して示したものであり、前記アライメントマーク８ａの長手方向の寸法Ｗ３と、前記アライメント用パターン７ａの同方向の寸法との差（Ｗ３−Ｗ４）は、前記ホルダにより発光パネルを保持した状態におけるホルダと発光パネルとのＸ軸方向のずれにおける許容範囲の上限値に設定されている。
【００４７】
すなわち、前記したＷ３−Ｗ４の値が、例えば０．６ｍｍとなるように設定することで、前記ずれが±０．３ｍｍ以上発生した場合に、第１のアライメント用パターン７ａの長手方向のいずれか一方の端部がアライメントマーク８ａの長手方向のいずれか端部に接した状態として視認される。このような状態においては、前記したＸ軸方向のずれの値が予め設定された許容範囲を超えていると判定することができる。
【００４８】
以上は、図１３に拡大して示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａにより、Ｘ軸方向のずれが許容範囲内にあるか否かを検証する例について説明するものであるが、同様にして第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂにより、Ｙ軸方向のずれが許容範囲にあるか否かを目視により検証することができる。
【００４９】
これに加えて、第３および第４のアライメント用パターン７ｃ，７ｄ、および第３および第４のアライメントマーク８ｃ，８ｄを利用することで、両者間の回転方向を含むずれの状態を目視により容易に検証することができる。
【００５０】
図１４〜図１７は、この発明の第３の実施の形態を示したものであり、これは特許請求の範囲における請求項３にかかる発光装置、および請求項１８にかかるアライメント誤差の検査方法についての好ましい実施の形態を示すものである。図１４は発光パネル１を示しており、この発光パネル１においても、すでに説明した図４に示した実施の形態とほぼ同様の位置に、第１〜第４のアライメント用パターン７ａ〜７ｄが形成されている。
【００５１】
なお、図１４に示す実施の形態においては、第１と第２のアライメント用パターン７ａ，７ｂにおいては、長方形状に形成されたパターンの外側に向かって、凹形状による矩形領域１１がそれぞれ２か所形成されている。また、第３と第４のアライメント用パターン７ｃ，７ｄは、すでに説明した第１の実施の形態（図４）と同様に構成されている。
【００５２】
図１５は、図１４に示した発光パネル１と組み合わせて用いられるホルダ５の構成を示しており、開口縁５Ａの一部を矩形状の切欠き状態にした第１〜第４のアライメントマーク８ａ〜８ｄが形成されている。このアライメントマーク８ａ〜８ｄはホルダ５により前記発光パネル１を保持した状態において、発光パネル１に形成された前記アライメント用パターン７ａ〜７ｄに対応した位置に形成されている。すなわち、このホルダ５はすでに説明した図５に示すホルダと同様の構成にされている。
【００５３】
図１６は、前記したホルダ５に対して発光パネル１を、ホルダ５の裏側から装着して保持させた状態を示すものである。なお、図１６は発光パネル１における発光領域２が、前記ホルダ５における開口縁５Ａに対して、縦横共にほぼ同一幅の余白部分（非発光部分）を介して装着された状態を示しており、これはホルダ５による発光パネル１の正常な保持状態を示している。
【００５４】
図１６に示すようにホルダによる発光パネルの正常な保持状態においては、あとで詳細に説明するとおり、第１と第２のアライメント用パターン７ａ，７ｂにそれぞれ形成された凹形状による矩形領域１１内に、切欠き状態に構成されたアライメントマーク８ａ，８ｂの切欠き縁部がそれぞれ収まる寸法関係に構成されている。
【００５５】
ここで、第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａの組み合わせは、主にＸ軸方向（紙面の左右方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために利用される。また、第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂの組み合わせは、主にＹ軸方向（紙面の上下方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために好適に利用される。
【００５６】
図１７は図１６に示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａを含む部分を拡大して示したものであり、前記アライメント用パターン７ａを構成する凹形状により囲まれた矩形領域１１の幅方向の寸法Ｗ５は、前記ホルダにより発光パネルを保持した状態において、前記ホルダと発光パネルとのＸ軸方向のずれにおける許容範囲の上限値に設定されている。
【００５７】
すなわち、前記した矩形領域１１の幅方向の寸法Ｗ５の値を、例えば０．６ｍｍとなるように設定することで、前記ずれが±０．３ｍｍ以上発生した場合には、アライメントマーク８ａを構成する切欠き縁部１２からアライメント用パターン７ａを構成する凹形状により囲まれた矩形領域１１が外れる状態となる。このような状態においては、前記したＸ軸方向のずれの値が予め設定された許容範囲を超えていると判定することができる。
【００５８】
以上は、図１７に拡大して示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａにより、Ｘ軸方向のずれが許容範囲内にあるか否かを検証する例について説明するものであるが、同様にして第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂにより、Ｙ軸方向のずれが許容範囲にあるか否かを目視により検証することができる。
【００５９】
なお、この実施の形態においては、第３および第４のアライメント用パターン７ｃ，７ｄ、および第３および第４のアライメントマーク８ｃ，８ｄは、図４〜図９に基づいてすでに説明した第１の実施の形態と同様の構成が採用されている。これらの第３および第４のアライメント用パターン７ｃ，７ｄ、およびアライメントマーク８ｃ，８ｄを利用することで、両者間の回転方向を含むずれの状態を目視により容易に検証することができる。
【００６０】
図１８〜図２１は、この発明の第４の実施の形態を示したものであり、これは特許請求の範囲における請求項４にかかる発光装置、および請求項２０にかかるアライメント誤差の検査方法についての好ましい実施の形態を示すものである。図１８は発光パネル１を示しており、この発光パネル１においても、すでに説明した図４に示す実施の形態とほぼ同様の位置に、第１〜第４のアライメント用パターン７ａ〜７ｄが形成されている。
【００６１】
なお、図１８に示す実施の形態においては、第１と第２のアライメント用パターン７ａ，７ｂは凹形状になされ、これにより囲まれた矩形領域１４がそれぞれ形成されている。また、第３と第４のアライメント用パターン７ｃ，７ｄは、すでに説明した第１の実施の形態（図４）と同様に構成されている。
【００６２】
図１９は、図１８に示した発光パネル１と組み合わせて用いられるホルダ５の構成を示している。このホルダ５には、前記発光パネル１を保持した状態において、発光パネル１に形成された前記アライメント用パターン７ａ〜７ｄ対応した位置にアライメントマーク８ａ〜８ｄが形成されている。このうち第１と第２のアライメントマーク８ａ，８ｂは、前記発光パネル１が臨むホルダの開口縁５Ａより、内側に凸状に突出した構成にされている。また、第３と第４のアライメントマーク８ｃ，８ｄは、すでに説明した第１の実施の形態（図５）と同様に構成されている。
【００６３】
図２０は、前記したホルダ５に対して発光パネル１を、ホルダ５の裏側から装着して保持させた状態を示すものである。なお、図２０は発光パネル１における発光領域２が、前記ホルダ５における開口縁５Ａに対して、縦横共にほぼ同一幅の余白部分（非発光部分）を介して装着された状態を示しており、これはホルダ５による発光パネル１の正常な保持状態を示している。
【００６４】
図２０に示すようにホルダによる発光パネルの正常な保持状態においては、ホルダの前記開口縁５Ａにおいて凸状に構成された第１と第２のアライメントマーク８ａ，８ｂの幅方向の全域が、第１と第２のアライメント用パターン７ａ，７ｂにおける凹形状により囲まれた矩形領域１４内にそれぞれ収まる寸法関係に構成されている。
【００６５】
ここで、第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａの組み合わせは、主にＸ軸方向（紙面の左右方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために利用される。また、第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂの組み合わせは、主にＹ軸方向（紙面の上下方向）におけるホルダ５に対する発光パネル１のずれを目視により検査するために好適に利用される。
【００６６】
図２１は図２０に示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａを含む部分を拡大して示したものであり、アライメント用パターン７ａの凹形状により囲まれた矩形領域１４の幅方向の寸法Ｗ６と、凸状に形成された前記アライメントマーク８ａの幅方向の寸法Ｗ７の差（Ｗ６−Ｗ７）は、前記ホルダにより発光パネルを保持した状態におけるホルダと発光パネルとのＸ軸方向のずれにおける許容範囲の上限値に設定されている。
【００６７】
すなわち、前記したＷ６−Ｗ７の値が、例えば０．６ｍｍとなるように設定することで、前記ずれが±０．３ｍｍ以上発生した場合に、凸状に形成された第１のアライメントマーク８ａの左右いずれかの端部が、第１のアライメント用パターン７ａの凹形状により囲まれた矩形領域１４の幅方向のいずれかの対向縁に接した状態として視認される。このような状態においては、前記したＸ軸方向のずれの値が予め設定された許容範囲を超えていると判定することができる。
【００６８】
以上は、図２１に拡大して示した第１のアライメント用パターン７ａとアライメントマーク８ａにより、Ｘ軸方向のずれが許容範囲内にあるか否かを検証する例について説明するものであるが、同様にして第２のアライメント用パターン７ｂとアライメントマーク８ｂにより、Ｙ軸方向のずれが許容範囲にあるか否かを目視により検証することができる。
【００６９】
これに加えて、第３および第４のアライメント用パターン７ｃ，７ｄ、および第３および第４のアライメントマーク８ｃ，８ｄも利用することで、両者間の回転方向を含むずれの状態を目視により容易に検証することができる。
【００７０】
なお、以上の説明においては発光パネルに配列される発光素子として、有機ＥＬ素子を用いる例を示しているが、この発明は前記したような特定な素子の利用に限られることなく、その他の発光素子を用いた装置にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】従来の発光装置を構成する発光パネルの例を示した平面図である。
【図２】同じく保持具の例を示した平面図である。
【図３】図２に示す保持具により図１に示す発光パネルを保持した状態における両者のずれを検証する例を説明する平面図である。
【図４】この発明にかかる第１の実施の形態において使用される発光パネルの例を示した平面図である。
【図５】同じく保持具の例を示した平面図である。
【図６】図５に示す保持具により図４に示す発光パネルを保持した状態における両者のずれを検証する例を説明する平面図である。
【図７】図６における一部の拡大図である。
【図８】保持具と発光パネルとがＸ軸方向にずれた例を示す平面図である。
【図９】保持具と発光パネルとがＹ軸方向にずれた例を示す平面図である。
【図１０】この発明にかかる第２の実施の形態において使用される発光パネルの例を示した平面図である。
【図１１】同じく保持具の例を示した平面図である。
【図１２】図１１に示す保持具により図１０に示す発光パネルを保持した状態における両者のずれを検証する例を説明する平面図である。
【図１３】図１２における一部の拡大図である。
【図１４】この発明にかかる第３の実施の形態において使用される発光パネルの例を示した平面図である。
【図１５】同じく保持具の例を示した平面図である。
【図１６】図１５に示す保持具により図１４に示す発光パネルを保持した状態における両者のずれを検証する例を説明する平面図である。
【図１７】図１６における一部の拡大図である。
【図１８】この発明にかかる第４の実施の形態において使用される発光パネルの例を示した平面図である。
【図１９】同じく保持具の例を示した平面図である。
【図２０】図１９に示す保持具により図１８に示す発光パネルを保持した状態における両者のずれを検証する例を説明する平面図である。
【図２１】図２０における一部の拡大図である。
【符号の説明】
【００７２】
１          発光パネル（透明基板）
２          発光素子の配列領域（発光領域）
３，４      信号配線部
５          保持具（ホルダ）
５Ａ        開口縁（窓孔）
７ａ〜７ｄ  アライメント用パターン
８ａ〜８ｄ  アライメントマーク
１１，１４  矩形領域
１２        切欠き縁部
【図１】
2007057688.tif 000003
【図２】
2007057688.tif 000004
【図３】
2007057688.tif 000005
【図４】
2007057688.tif 000006
【図５】
2007057688.tif 000007
【図６】
2007057688.tif 000008
【図７】
2007057688.tif 000009
【図８】
2007057688.tif 000010
【図９】
2007057688.tif 000011
【図１０】
2007057688.tif 000012
【図１１】
2007057688.tif 000013
【図１２】
2007057688.tif 000014
【図１３】
2007057688.tif 000015
【図１４】
2007057688.tif 000016
【図１５】
2007057688.tif 000017
【図１６】
2007057688.tif 000018
【図１７】
2007057688.tif 000019
【図１８】
2007057688.tif 000020
【図１９】
2007057688.tif 000021
【図２０】
2007057688.tif 000022
【図２１】
2007057688.tif 000023