(57)【要約】【課題】  高粘性物質の真空容器の内壁への付着の抑制を図ることと併せて脱気機能の向上化を図ることにある。【解決手段】  原料供給口１０ａに原料供給手段が連設されるとともに、真空容器１０の原料供給口１０ａ寄りに多数のスリット状の透孔１４ａを備えた原料制御機構１４が設けられ、原料吐出口１０ｂ寄りに回転ポンプ１８が設けられてなるもの。【選択図】        図１
2007167724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空容器の上方に原料供給口、その下方に原料吐出口を備えるとともに、真空ポンプを備えた高粘性物質中の脱気を行う脱気装置において、
原料供給口に原料供給手段が連設されるとともに、真空容器の原料供給口寄りに多数の透孔を備えた原料制御機構が設けられ、
原料吐出口寄りに回転ポンプが設けられてなることを特徴とする高粘性物質の脱気装置。
【請求項２】
透孔がスリット状であることを特徴とする請求項１記載の高粘性物質の脱気装置。
【請求項３】
透孔が小円形であることを特徴とする請求項１記載の高粘性物質の脱気装置。  
【請求項４】
回転ポンプがギアポンプであり、
前記のギアポンプの歯車の外周寄りの真空容器の第１の内壁が歯車と一定の間隔を隔て、かつ、歯車の回転軌跡に対応させて断面形態が円弧状に形成されてなることを特徴とする請求項１、２または３記載の高粘性物質の脱気装置。
【請求項５】
原料制御機構と回転ポンプの間に一対のロールが一定の間隔を隔てて回転自在に設けられ、
一対のロールのそれぞれの外周寄りの真空容器の第２の内壁がロールの回転軌跡に対応させて断面形態が円弧状に形成され、
一対のロールのそれぞれの真空容器の第２の内壁側がそれぞれの前記の内壁内に回転自在に装填されてなることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の高粘性物質の脱気装置。
【請求項６】
前記の第１の内壁と第２の内壁の境界が段部として形成されてなることを特徴とする請求項５記載の高粘性物質の脱気装置。
【請求項７】
回転ポンプが真空容器の原料吐出口側の全横断面積を占有するように設けられてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の高粘性物質の脱気装置。
【請求項８】
一定の間隔を隔てて回転自在に設けられた一対のロールが真空容器の原料吐出口側の全横断面積を占有するように設けられてなることを特徴とする請求項５、６または７記載の高粘性物質の脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、練り製品、油脂、チョコレート、歯磨きなどの原料のような高粘性物質中の気体の脱気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の背景技術は少なくないが、たとえば、特許第２８１１４０８号公報に記載された発明が知られている。
この背景技術は、真空容器内に回転ふるいが設けられ、回転ふるいの外周側であって、真空容器の内壁寄りに回転駆動する一次かき取り刃が設けられ、さらに、真空容器の下方寄りの内壁寄りに二次かき取り刃が設けられ、さらに、回転ふるいの下方に仕切体が設けられ、仕切体の外周寄りに三次かき取り刃が設けられることにより、回転ふるいによりふるわれた高粘性物質を真空容器の内壁に衝突させて該物質の脱気を行い（一次脱気）、次いで、一次かき取り刃によりかき取られた該物質中の脱気は容器内を落下する際に真空下で行われ（二次脱気）、併せて前記した三次かき取り刃によりかき取られた該物質中の脱気も容器内を落下する際に行われるようにしたものである。
【特許文献１】特許第２８１１４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
高粘性物質中に含有する気体の脱気を期待できるとしても、高粘性物質を真空容器の内壁に衝突させ、あるいは該物質の容器内の落下作用を利用して行われるから、内壁に衝突する高粘性物質や落下中の該物質の一部は真空容器の内壁や底部に付着することを回避できないので、かき取り刃によりかき取ることにより、脱気機能の低下を抑制するように図られているものの、回転ふるい中に付着し、滞留するおそれのある高粘性物質についてはかき取るように配慮されていないから、真空容器内の脱気環境の低下を余儀なくされ、脱気機能の低下を回避できなかった。
【０００４】
この発明の目的は、高粘性物質の真空容器の内壁への付着の抑制を図ることと併せて脱気を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、第１の課題解決手段は、
真空容器の上方に原料供給口、その下方に原料吐出口を備えるとともに、真空ポンプを備えた高粘性物質中の脱気を行う脱気装置において、
原料供給口に原料供給手段が連設されるとともに、真空容器の原料供給口寄りに多数の透孔を備えた原料制御機構が設けられ、
原料吐出口寄りに回転ポンプが設けられてなることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【０００６】
上記の目的を達成するため、第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、
透孔がスリット状であることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【０００７】
上記の目的を達成するため、第３の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、
透孔が小円形であることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【０００８】
上記の目的を達成するため、第４の課題解決手段は、第１、２または３の課題解決手段において、
回転ポンプがギアポンプであり、
前記のギアポンプの歯車の外周寄りの真空容器の第１の内壁が歯車と一定の間隔を隔て、かつ、歯車の回転軌跡に対応させて断面形態が円弧状に形成されてなることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【０００９】
上記の目的を達成するため、第５の課題解決手段は、第１、２、３または４の課題解決手段において、
原料制御機構と回転ポンプの間に一対のロールが一定の間隔を隔てて回転自在に設けられ、
一対のロールのそれぞれの外周寄りの真空容器の第２の内壁がロールの回転軌跡に対応させて断面形態が円弧状に形成され、
一対のロールのそれぞれの真空容器の第２の内壁側がそれぞれの前記の内壁内に回転自在に装填されてなることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【００１０】
上記の目的を達成するため、第６の課題解決手段は、第５の課題解決手段において、
前記の第１の内壁と第２の内壁の境界が段部として形成されてなることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【００１１】
上記の目的を達成するため、第７の課題解決手段は、第１、２、３、４、５または６の課題解決手段において、
回転ポンプが真空容器の原料吐出口側の全横断面積を占有するように設けられてなることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【００１２】
上記の目的を達成するため、第８の課題解決手段は、第５、６または７の課題解決手段において、
一定の間隔を隔てて回転自在に設けられた一対のロールが真空容器の原料吐出口側の全横断面積を占有するように設けられてなることを特徴とする高粘性物質の脱気装置である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の第１の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を奏する。
原料供給口から原料供給手段を介して真空容器内に導入された高粘性物質は、多数の透孔を通じて真空容器内へ垂下した状態で搬入される。
したがって、高粘性物質は背景技術のように真空容器の内壁に付着するおそれは少ない。
真空容器内へ搬入されることにより、真空容器に付設された真空ポンプの作用を受けて高粘性物質の脱気が行われる。
脱気された高粘性物質は回転ポンプを介して原料吐出口から真空容器外へ搬出される。
【００１４】
この発明の第２の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を奏する。
この発明は、第１の課題解決手段が奏する作用効果のほか、この発明の透孔は、多数のスリット状の形態であるから、透孔を通過する高粘性物質は透孔の形態に支配され、該物質の脱気に備え、その断面形態は薄く、表面積を広くし暖簾状の形態に変化させて行うから、脱気効率の向上を図ることができる。
【００１５】
この発明は、とりわけ、高脱気を要請されるたとえば、練り製品用原料の脱気に寄与する。
その上、脱気時の高粘性物質の雰囲気は、真空容器内に暖簾状の形態で原料吐出口側に垂下された状態であるから、背景技術のように、高粘性物質が真空容器の内壁に付着することが少ない。
したがって、付着した高粘性物質を真空容器の内壁から剥がし取るような手間を必要としないほか、高粘性物質の付着のおそれが少ないから、高粘性物質の滞留による脱気機能の低下を抑制できる。
このように、脱気された高粘性物質は原料吐出機構を介して原料吐出口から真空容器外へ搬出される。
【００１６】
この発明の第３の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を奏する。
第１または第２の課題解決手段が奏する作用効果のほか、この発明の透孔は、前記の第２の課題解決手段のスリット状の透孔と異なり、単なる小円形の形態であるから、加工し易い。
一方、比較的脱気し易いたとえば、前記の練り製品用原料と比較して油脂類用原料の脱気を行う場合は、油脂類用原料を小円形の透孔を通過させることにより、ひも状の形態に変化させて脱気を行うことができる。
【００１７】
この発明の第４の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を奏する。
第１、２または３の課題解決手段が奏する作用効果のほか、脱気後の高粘性物質をギアポンプ介して原料吐出口から真空容器外へ搬出できることは勿論、ギアポンプの歯車の外周寄りの真空容器の第１の内壁が歯車と一定の間隔を隔て、かつ、歯車の回転軌跡に対応させて断面形態が円弧状に形成されてなるから、高粘性物質の一部が真空容器の内壁に付着することがあっても、高粘性物質の真空容器外へ搬出と併せ外側に回転するギアポンプの歯車により、該内壁に付着した高粘性物質を剥がすことができるから、高粘性物質の搬出と剥がし取る、という二つの目的を同時に達成できる。
したがって、搬出機構と剥がし機構を重ねて設けなくてもよいから、該装置を複雑化させない。
【００１８】
この発明の第５の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を奏する。
第１、２、３または４の課題解決手段が奏する作用効果のほか、原料制御機構を介して脱気された高粘性物質は、真空容器外へ搬出されるに先立って、互いに内側へ回転する一対のロールにより、ギアポンプ側へ供給できるから、高粘性物質の搬出を円滑に行うことができる。
そして、ロールに付着した一部の高粘性物質は、ロールが回転することにより、ロールと接する第２の内壁により掻き落とされて下方の回転ポンプ側へ導入されるから、高粘性物質がロールに滞留しない。
したがって、真空容器内の雰囲気を良好に保持できるから、真空機能の低下を招来しない。
【００１９】
この発明の第６の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を
奏する。
第５の課題解決手段が奏する作用効果のほか、ロールに付着した一部の高粘性物質は、第１の内壁と第２の内壁の境界に形成された段部により掻き落とされて下方のギアポンプ側へ導入されるから、高粘性物質がロールや第１の内壁と第２の内壁に滞留しない。
したがって、真空容器内の雰囲気を良好に保持できるから、真空機能の低下を招来しない。
【００２０】
この発明の第７の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を
奏する。
第１、２、３、４、５または６の課題解決手段が奏する作用効果のほか、回転ポンプが真空容器内の原料吐出口側の全横断面積を占有するように設けられてなるから、原料制御機構を通過した高粘性物質は、漏れなく原料吐出機構により受け止めすることができる。
したがって、高粘性物質の受け止め漏れを生じることなく原料吐出口側へ搬出できる。
【００２１】
この発明の第８の課題解決手段は、上記の構成であるから、以下の作用効果を
奏する。
第５、６または７の課題解決手段が奏する作用効果のほか、一定の間隔を隔てて回転自在に設けられた一対のロールが真空容器内の原料吐出口側の全横断面積を占有するように設けられてなるから、原料吐出機構による高粘性物質の導入に先立って、ロールによっても原料制御機構により処理された高粘性物質を漏れなく受け止めすることができる。
したがって、一層、高粘性物質の受け止め漏れを生じることなく原料吐出口側へ搬出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
高粘性物質の真空容器の内壁への付着の抑制を図ることと併せて脱気機能の向上化を図るという目的を、最小の部品点数で、脱気機能を損なうことなく実現した。
【実施例１】
【００２３】
図１は、この実施例の要部の縦断面図である。
真空容器１０の上方に原料供給口１０ａが設けられ、その下方に原料吐出口１０ｂを備えるとともに、図示を省略したが、真空ポンプが付設されている。
【００２４】
原料供給口１０ａには、図示を省略したが、高粘性物質Ｗを原料供給口１０ａから真空容器１０内へ搬入する搬送ポンプなどの原料供給手段が連設されている。
【００２５】
真空容器１０の原料供給口１０ａ寄りにこの実施例では８本のスリット状の透孔１４ａを備えた原料制御機構１４が設けられている。
【００２６】
スリット状の透孔１４ａは、原料供給手段を介して高粘性物質Ｗを薄いいわば暖簾状に規制して真空容器１０内の真空吸引部２０へ導入するものである。
透孔１４ａを通過した高粘性物質Ｗは、前記したように、暖簾状の形態を呈するが、薄くて広い面積のもと変化することにより含有する気体を脱気し易いように配慮されている。
真空吸引部２０には真空ポンプ１０ｆが接続されている。
【００２７】
回転ポンプのうち、１例としてギアポンプ１８を図示する。
回転自在な歯車１８ａを備えたギアポンプ１８が真空容器１０の原料吐出口１０ｂ寄りに装着されている。
好ましくは、回転ポンプのうち、ギアポンプほか、軸ポンプ、ロータリーポンプでもよい。
【００２８】
ギアポンプ１８の歯車１８ａの外周寄り、つまり、真空容器１０の内壁寄りのことであるが、真空容器１０の内壁１０ｃが歯車１８ａと一定の間隔を隔て、かつ、歯車１８ａの回転軌跡に対応させて断面形態が円弧状に形成されている。
【００２９】
内壁１０ｃの断面形態が円弧状に形成されていることにより、脱気された高粘性物質Ｗはギアポンプ１８を互いに外側へ回転させることににより、原料吐出口１０ｂへ吐出されることは勿論、真空容器１０の内壁１０ｃに付着する高粘性物質Ｗを歯車１８ａにより、継続的に剥がすことができるから、真空容器１０内に高粘性物質Ｗを滞留させないので、脱気の環境を良好に維持できる。
【００３０】
また、ギアポンプ１８の歯車１８ａにより、高粘性物質Ｗを受け止め、高粘性物質Ｗを原料吐出口１０ｂへ搬出する構成であるから、高粘性物質Ｗの受け止め漏れを回避するため、真空容器１０の内壁１０ｃとギアポンプ１８の歯車１８ａ間や一対のギアポンプ１８の歯車１８ａ間に間隙が発生すると、前記した間隙内に導入される高粘性物質Ｗがこれらの間隙内に滞留するおそれがあるから、それを回避するため、真空容器１０の原料吐出口１０ｂ側に隙間が発生しないように全横断面積を占有するようにギアポンプ１８を設けることが好ましい。
【００３１】
前記した原料制御機構１４の透孔１４ａはスリット状のものを挙げたが、スリット状のものに代えて、図示を省略したが、多数の小円形のものでもよい。
透孔を小円形とする場合、透孔を加工し易い利点のあることはいうまでもない。
なお、透孔を小円形に設けることを挙げたが、正方形や三角形など異形のものの採用が考えられる。
これらの非円形の透孔の場合、原料供給手段を介して高粘性物質Ｗをギアポンプ１８側へ導入するに際して、負荷がかかるものの、原料の種類によっては採用できる。
【実施例２】
【００３２】
この実施例２は、図３に示されるように、原料制御機構１４とギアポンプ１８間に一対のロール２２が一定の間隔を隔てて回転自在に設けられたものであり、脱気された高粘性物質Ｗをギアポンプ１８側へ導入するに先立って、予め原料の搬出機能の向上化を意図するものである。
したがって、他の構成は実施例１の構成とそっくり共通であるから、相違点について言及し、共通点については実施例１の説明を援用する。
【００３３】
一対のロール２２は、内側に向けて回転自在に設けられている。
一対のロール２２は、スリット状の透孔１４ａから供給される高粘性物質Ｗの全てを下方において受け入れるものであるから、一対のロール２２は、スリット状の透孔１４ａの全数に対応させ、容器１０の全幅を占めるように設けることが好ましい。
【００３４】
さらに、詳細について追って説明するが、真空容器１０の第２の内壁１０ｄと前記の第１の内壁１０ｃの境の形態を工夫することにより、ロール２２表面に高粘性物質Ｗが滞留しないように配慮されている。
【００３５】
一対のロール２２のそれぞれの外周寄りの真空容器１０の第２の内壁１０ｄがロール２２の回転軌跡に対応させて断面形態が円弧状に形成され、一対のロール２２のそれぞれの真空容器１０の第２の内壁１０ｄ側がそれぞれの前記の内壁１０ｄ内に装填され、前記の第１の内壁１０ｃと第２の内壁１０ｄの境界が断面鋭角状の段部１０ｅとして形成されている。
【００３６】
前記したように、第１の内壁１０ｃと第２の内壁１０ｄの境界が断面鋭角状の段部１０ｅとして形成されているから、ロール２２の内側への回転により、ロール２２間の間隙αから、ギアポンプ１８側へ誘導された高粘性物質Ｗは、真空容器１０外へ搬出される。
【００３７】
しかし、その一部は徐々にロール２２の表面に滞留することを回避できないが、この装置では、ロール２２の表面に残留する一部の高粘性物質Ｗは、ロール２２が回転することにより、前記した断面鋭角状の段部１０ｅに衝突して継続的にロール２２の表面から除去される。
この結果、高粘性物質Ｗがロール２２に残留しないから、脱気の環境を良好に維持できる。
【００３８】
図３に示され、前記したように、第１の内壁１０ｃと第２の内壁１０ｄの境界を断面鋭角状の段部１０ｅとして形成することを挙げたが、発明者らは、図示を省略したが、第１の内壁１０ｃのロール２２の端と第２の内壁１０ｄのギアポンプ１８側の端の境界が交差することなく、両者の端が互いに隔たっている場合も予定している。
換言すれば、第１の内壁１０ｃと第２の内壁１０ｄの境界が連絡されたものを互いに連絡することなく、独立して設けることである。
段部がないものの、ロール２２の表面に残留する一部の高粘性物質Ｗはロール２２が回転することにより、ロール２２と接する第２の内壁１０ｂの端に衝突して継続的にロール２２の表面から除去されるほか、第１の内壁１０ｃに付着した高粘性物質Ｗを歯車１８ａの回転により剥がすことができ、初期の目的を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】高粘性物質の脱気装置の実施例に係る要部の縦断面図。（実施例１）
【図２】高粘性物質の脱気装置の実施例に係る要部の平面図。（実施例１）
【図３】高粘性物質の脱気装置の他の実施例に係る要部の縦断面図。（実施例２）
【符合の説明】
【００４０】
１０  真空容器
１０ａ  原料供給口
１０ｂ  原料吐出口
１０ｃ  第１の内壁
１０ｄ  第２の内壁
１０ｅ  段部
１０ｆ  真空ポンプ用の配管
１４  原料制御機構
１４ａ  スリット状の段部
１８  回転ポンプ
１８ａ  歯車
２０  真空吸引部
２２  ロール
Ｗ  高粘性物質
α  ロール間の間隙
【図１】
2007167724.tif 000003
【図２】
2007167724.tif 000004
【図３】
2007167724.tif 000005