(57)【要約】【課題】均一な光線が得られる光学素子を提供する。【解決手段】光学基板２を準備し、光学基板２上に硬化型樹脂層３’を形成するように、光学基板２上に硬化型樹脂を塗布し、それぞれが先端端部３１１’を有する複数の隣接する尖頭微細突起３１’を形成するように硬化型樹脂層３’をエンボス加工し、尖頭微細突起３１’の各々の先端端部３１１’が軟化され尖頭微細突起３１’の各個の残部に広がり、隣接する尖頭微細突起３１’を、連続曲面３０を協働して形成する隣接する丸みを帯びた微細突起３１に形成する方法で硬化型樹脂層３’の尖頭微細突起３１’を加熱し、硬化型樹脂層３’を硬化させて光学素子を製造するように構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学基板を準備し、
前記光学基板上に硬化型樹脂層を形成するように、前記光学基板上に硬化型樹脂を塗布し、
それぞれが先端端部を有する複数の隣接する尖頭微細突起を形成するように前記硬化型樹脂層をエンボス加工し、
隣接した前記尖頭微細突起を、協働して連続曲面を形成する隣接して丸みを帯びた微細突起にするために、前記尖頭微細突起の各々の前記先端端部が軟化して前記尖頭微細突起の各個の残部に広がるように前記硬化型樹脂層の前記尖頭微細突起を加熱し、
前記硬化型樹脂層を硬化させること
を特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、
前記丸みを帯びた微細突起のそれぞれは、上下端を有し、前記丸みを帯びた微細突起の隣接するものと協働してそれらの間に窪みを画定し、前記窪みは、前記丸みを帯びた微細突起の各個の前記上端から前記丸みを帯びた微細突起の各個の前記下端まですぼめられて頂点を形成すること
を特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法であって、
前記硬化型樹脂層の前記エンボス加工は、プレス成形プレートを用いて行われること
を特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法であって、
前記光学基板は、
ポリカーボネート、ポリエステル、シクロオレフィン共重合体、及びポリメチルメタクリレートからなる群から選択される材料で形成されたマトリクスと、
前記マトリクス内に分散された複数の拡散粒子と
を含んでいることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法であって、
前記硬化型樹脂は、アクリル、エポキシ、アクリル・エポキシ、ポリウレタン、及びシリコンからなる群から選択される樹脂材料で形成されていること
を特徴とする方法。
【請求項６】
光学基板と、
前記光学基板上に形成され、前記光学基板の反対側に連続曲面を協働して画定する複数の隣接する丸みを帯びた微細突起が形成された樹脂層と
を有することを特徴とする光学素子。
【請求項７】
請求項６記載の光学素子であって、
前記丸みを帯びた微細突起のそれぞれは、上下端を有し、前記丸みを帯びた微細突起の隣接するものと協働してそれらの間に窪みを画定し、前記窪みは、前記丸みを帯びた微細突起の各個の前記上端から前記丸みを帯びた微細突起の各個の前記下端まですぼめられて頂点を形成すること
を特徴とする光学素子。
【請求項８】
請求項６記載の光学素子であって、
前記光学基板は、ポリカーボネート、ポリエステル、シクロオレフィン共重合体、及びポリメチルメタクリレートからなる群から選択される材料で形成されたマトリクスと、前記マトリクス内に分散された複数の拡散粒子と
を有することを特徴とする光学素子。
【請求項９】
請求項６記載の光学素子であって、
固化された前記樹脂層は、アクリル、エポキシ、アクリル・エポキシ、ポリウレタン、及びシリコンからなる群から選択される樹脂材料で形成されていること
を特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本願は、２００５年９月５日出願の中国出願第２００５１００９８６３４．６号の優先権を主張する。
【０００２】
本発明は、光学素子およびその製造方法に係り、より詳しくは、光学素子及びそれを製造するためのプレス成形プレートを用いて複数の隣接する突起を備える樹脂層を形成することを含む方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
バックライトモジュールは、液晶表示装置を製造するための重要な構成部品の一つであり、液晶パネルに画像の表示を可能にするための均一な光源を提供するために用いられる。当該光源の配置に基づき、バックライトモジュールは、ボトムライト型とサイドライト型とに分類される。サイドライト型は一般に、導光板と、導光板から出た光を液晶パネルに投射すべき均一な光に変換するための、拡散シート及び輝度増強シートなどの光学素子とを含む。ボトムライト型は一般に、拡散板と、拡散板から出た光の均一性と輝度を増強するための、拡散シートと輝度増強シートなどの光学素子とを含む。
【０００４】
図１は、ボトムライト型バックライトモジュールのための従来の光学素子１を示している。従来の光学素子１は、拡散板１１と、拡散板１１から出た光を集光するために拡散板１１上に形成され離間して配置された複数の突起１２とを含む。突起１２により集束された光を平滑化するために、突起１２のそれぞれの上面１２１は曲面にされている。
【０００５】
光学素子１の製造は、拡散板１１を準備し、硬化型樹脂層を形成するように拡散板１１上に硬化型樹脂を塗布し、ＵＶ光（紫外光）や電子ビームを用いて硬化型樹脂層を硬化及び固化させ、突起１２を形成するように、固化した樹脂層をパターニング及びエッチングし、各突起１２の曲面の上面１２１を形成するように、突起１２を加熱して軟化させるステップを含む。軟化温度は、硬化型樹脂の材料に依存し、エポキシ樹脂やアクリル樹脂では約５５℃である。
【０００６】
しかしながら、突起１２は互いに離間しているので、拡散板１１から出た光の一部は突起１２を通り抜け、残りの光は突起１２を迂回する。結果として、突起１２を通過する光と、突起１２を迂回する光とは、強度と方向が異なり、隣接する光学部品に投射される際に不均一な光線をもたらす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、従来技術の上記欠点を克服することのできる光学素子及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、光学素子の製造方法が提供される。当該方法は、光学基板を準備し、前記光学基板上に硬化型樹脂層を形成するように、前記光学基板上に硬化型樹脂を塗布し、それぞれが先端端部を有する複数の隣接する尖頭微細突起を形成するように前記硬化型樹脂層をエンボス加工し、隣接した前記尖頭微細突起を、協働して連続曲面を形成する隣接して丸みを帯びた微細突起にするために、前記尖頭微細突起の各々の前記先端端部が軟化して前記尖頭微細突起の各個の残部に広がるように前記硬化型樹脂層の前記尖頭微細突起を加熱し、前記硬化型樹脂層を硬化させることを含む。
【０００９】
また、本発明の別の態様によれば、光学素子が提供され、それは、光学基板と、前記光学基板上に形成され、前記光学基板の反対側に連続曲面を協働して画定する複数の隣接する丸みを帯びた微細突起が形成された樹脂層とを有する。
【００１０】
本発明の他の特徴点及び利点は、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態の以下の詳細な説明において明らかになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、均一な光線が得られる光学素子を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図２は、液晶表示装置のバックライトモジュールの拡散板や輝度増強シートや、反射板、ホロ・フォトグラフ用の光学プレート等として利用可能な光学素子の好適な実施形態を説明する図である。
【００１３】
光学素子は、光学基板２と、光学基板２上に形成され、光学基板２の反対側に連続曲面３０を協働して画定する複数の隣接した丸みを帯びた微細突起３１が形成された固化された樹脂層３とを含んでいる。
【００１４】
本実施形態において、丸みを帯びた微細突起３１のそれぞれは、上下端３１１、３１２を有し、丸みを帯びた微細突起３１の隣接するものと協働してそれらの間に窪み３２を画定する。窪み３２は、頂点３２１を形成するために、丸みを帯びた微細突起３１の各個の上端３１１から丸みを帯びた微細突起３１の各個の下端３１２まですぼめられている。
【００１５】
本実施形態において、光学基板２は、拡散板として機能し、マトリクス２１と、光散乱効果を呈するように、マトリクス２１内に分散された複数の拡散粒子２２とを含んでいる。マトリクス２１は、好適には、ポリカーボネート、ポリエステル、シクロオレフィン共重合体、及びポリメチルメタクリレートからなる群から選択される材料で作られる。
【００１６】
固化された樹脂層３は、好適には、アクリル、エポキシ、アクリル・エポキシ、ポリウレタン、及びシリコンからなる群から選択される樹脂材料で作られる。
【００１７】
図３は、本発明による好適な実施形態の光学素子の製造方法の一連の工程を示している。
【００１８】
本製造方法は、光学基板２を準備し、光学基板２上に硬化型樹脂層３’を形成するように、光学基板２上に硬化型樹脂を塗布し、それぞれが先端端部３１１’を有する複数の隣接する尖頭微細突起３１’を形成するように硬化型樹脂層３’をエンボス加工し、隣接した尖頭微細突起３１’を、協働して連続曲面３０を形成する隣接して丸みを帯びた微細突起３１にするために、尖頭微細突起３１’の各々の先端端部３１１’が軟化して尖頭微細突起３１’の各個の残部に広がるように硬化型樹脂層３’の尖頭微細突起３１’を加熱し、丸みを帯びた微細突起３１を備える固化された樹脂層３を形成するために硬化型樹脂層３’を固化するように硬化型樹脂層３’を硬化させるステップを含んでいる。
【００１９】
硬化型樹脂の塗布は、カルマ（Ｃａｒｍａ）コータを用いたスピニングコーティング、ローラコータを用いたローラコーティングおよびダイコータを用いたダイコーティングといった従来の方法で実行され得るが、好ましくはローラコータを用いて実行される。
【００２０】
本実施形態において、硬化型樹脂層３’のエンボス加工は、尖頭微細突起３１’の構造に対応した構造の窪んだプレス面を有するプレス成形プレート（不図示）を用いて行われる。
【００２１】
硬化型樹脂がエポキシ又はアクリルである場合、軟化温度は硬化型樹脂層３’の軟化の間において約５５℃である。
【００２２】
硬化型樹脂層３’の硬化及び固化は、ＵＶ光又は電子ビーム加熱手段を用いて行うことができる。
【００２３】
本発明の光学素子の丸みを帯びた微細突起３１は、連続曲面３０を形成するので、光学基板２から出た全光線は丸みを帯びた微細突起３１を通過することができ、これにより、従来技術に関連した上記欠点を軽減することができる。
【００２４】
本発明を最も実際的かつ好ましい実施形態とみなされるものに関連して説明したが、本発明は開示した実施形態に限定されず、最も広範な解釈および等価な構成物の精神および範囲の内に包含される種々の構成物を包括するように意図されていると理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】液晶表示装置のバックライトモジュールのための従来の光学素子の断片概略図である。
【図２】本発明による、液晶表示装置のバックライトモジュールのための光学素子の好適な実施形態の断片概略図である。
【図３】本発明による、好適な実施形態の製造方法の一連の工程を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  光学素子
２  光学基板
３  樹脂層
３’  硬化型樹脂層
１１  拡散板
１２  突起
２１  マトリクス
２２  拡散粒子
３０  連続曲面
３１  丸みを帯びた微細突起
３１’  尖頭微細突起
３２  窪み
１２１  上面
３１１  上端
３１１’  先端端部
３１２  下端
３２１  頂点
【図１】
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【図２】
2007072459.tif 000004
【図３】
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【外国語明細書】
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