(57)【要約】      （修正有）【課題】ペットボトルをキャップやリングやラベルのついた状態で破砕処理可能で且つペットボトル本体の材料と、キャップやリングやラベルの材料と、に分割分離した後再利用可能なペット樹脂と、廃棄処分する合成樹脂とを容易に選別するペットボトル破片洗浄分別器を提供する。【解決手段】破砕片を落下させ、側壁の水面近傍に溢れた水を排出させる開口部を設けた水槽７０と、該水槽内を撹拌しながら回転し沈んだ破片を排出させる回転パドル７１と、水槽に隣接させて配置され前記回転パドルにより掬い上げられた破片を係止・落下させる搬出レール７２と、を備えて成る。前記回転パドルは、軸７１ａと、該軸に固定された二枚の板７１ｂと胴体７１ｍと突起７１ｎとで構成され回転駆動手段で駆動される。前記搬出レール７２は、傾斜させて多数並行に並べて形成した格子７２ｂを所定の隙間を設けて配置される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄水を入れ一端部で上から破砕片を落下させ、側壁の上部近傍に水を排出させる開口部を設けた水槽と、該水槽内の他端部で水を撹拌しながら回転し浮き沈みする破片を排出させる回転パドルと、前記水槽に隣接させて配置され前記回転パドルにより排出され、掬い上げられた破片を係止・落下させる搬出レールと、を備えて成ることを特徴とするペットボトル破片洗浄分別装置。
【請求項２】
前記回転パトルは、水槽の二枚の側板の間に架設された軸と、該軸に固定された二枚の板と、これらの板の間に固定配置された胴体と、該胴体の周方向所定間隔に軸方向に複数本設けられた曲線状の細い突起と、で構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載のペットボトル破片洗浄分別装置。
【請求項３】
前記水槽は、底部を、前記回転パドルの胴体部に設けた曲線状の細い突起端部が近接して移動するよう底板部から端部側面の上端部にかけて曲面状に形成し、該水槽端部側面の曲面状の上端部から水を排出するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のペットボトル破片洗浄分別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、紙等種々の材料を用いたボトル本体、キャップ、リング、ラベル等から構成される容器のこれら構成物を破砕し、これらの材料を各成分材料毎に自動的に回収することのできるペットボトル破片洗浄分別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物の埋立処理場の埋立余力が乏しくなって来ているが、特に、軽くて便利な容器であり、消費生活の中で容器包装用等に使用が急増中のプラスチック製品類の処理が緊急の課題となりつつある。中でも、安全性の観点からミネラルウォーター等を飲料水として購入する習慣の定着、同じく各種茶系飲料の消費の急増及び従来のソフトドリンク飲料類も利便性から壜や缶よりもペットボトルを指向しつつある状況が新たな問題、例えば地球環境の汚染、悪化等を生じつつある。即ち、通常、ペットボトルやポリエチレン製容器等は、埋め立てても腐敗消滅（分解）しないことから環境汚染や悪化の原因物質となっている。
【０００３】
最近は、ポリエステル樹脂として再生・使用が可能なポリエチレンテレフタレート容器の生産、使用が急増している。かかる現況下、貴重な石油資源の浪費を避けるべく、容器包装リサイクル法が施行されることとなった。そして、これが後押しとなってボトルの色も再生価値が最適な無色透明ボトルに一本化されたことにより、ペットボトル再生・再利用技術に関する事業は廃プラスチック類再資源化事業の先兵モデル事業として脚光を浴びつつある。
【０００４】
図１０に示すように、ペットボトルＶは、通常、ボトル本体Ａ、キャップ（蓋）Ｂ、リングＣ、ラベルＬ（紙ラベルＳ）等により構成されているが、それぞれの機能にふさわしい材料が使用され、材料としてもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が用いられる。ボトルを廃棄処理する場合にも従来から、かかる種々の合成樹脂を素材ごとに選別するボトルの処理装置も開発されている。例えば、容器胴体に巻かれたラベルを除去する装置として容器（ボトル）を筒形状の長手方向に圧送可能な圧送配管を準備する圧送配管準備工程と、容器を前記圧送配管の中に圧送する容器圧送工程と、前記容器圧送工程中に容器に巻かれたラベルを筒形状の長手方向に沿って切断するラベル切り裂き工程と、前記ラベル切り裂き工程の後で風力選別によりラベルと容器とを分離するラベル選別工程と、を備えた容器の処理方法とその装置が開示されたものもある（特許文献１）。
【０００５】
また、合成樹脂製容器の場合、容器本体（ポリエチレンテレフタレート製）とキャップ（ポリスチレンやポリエチレン製）やリング或いはラベル等は材料が異なるのが普通である。そこでこれらを一体に粉砕したプラスチックの粉砕片の比重が異なることを利用した大量処理可能な比重選別装置が知られている。例えば、所定の長さにわたって設けられた水路と、前記水路の一端部にプラスチック等の粉砕物を投入する投入部（１０）と、投入部（１０）より投入されたプラスチックを水中に押し込む給水部（２０）と、プラスチックの表面に付着した気泡を除去する消泡部（３０）と、前記水路の他端部にプラスチック混合物を選別するのに適当な比重を有する水性媒体を循環装置にて搬出する排水部（４０）と、ブラスチックの比重差を利用して分離するプラスチック選別部（５０）と、選別部（５０）で選別されたプラスチックを外部に取り出す搬出手段などから構成し、プラスチック選別部（５０）を給水部（２０）と排水部（４０）との間に設けるように構成したプラスチックの比重選別装置および方法が知られている（特許文献２）。
【０００６】
特許文献１        特開２００３−３２６５２１
特許文献２        特開平０６−１２６７４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
所で、従来の合成樹脂製容器（プラスチック製ボトル）は、生産および搬送に際して生産性の良さ、コスト低減等を考慮すれば、極めて便利であり、容器の製造業界や使用業界の要請に適うものである。しかしながら、使用済の合成樹脂製容器は、地中に埋め立てても分解せず（最近は分解性のものもあるがコスト高である）、焼却処分しても有害なガスが発生し処理が極めて困難であるとうい問題は依然として解決されていない。そこで、上記するような種々のプラスチック材料から製作される容器（ボトル）を破砕するに際し、ラベル材料やボトル本体材料やキャップ材料等各部材料毎に回収し処理する破砕処理装置が開発されており、中には再利用可能なポリエチレンテレフタレートを取り出し回収するものもみられる。
【０００８】
しかしながら、上記するように従来の技術は、ペットボトル容器からキャップやリングを切削したり、ラベルを剥ぎ取る等して処理するものであったり、キャップやラベル等の付着のまま粉砕して後で洗浄と比重分別から乾燥後風選別して分離する方法であったりと、大規模装置による拠点大量処理の場合でないから再利用可能な純度の高いペットフレークとならない難点があった。特に、最近はラベルとして紙を使用しているものがあるが、粉砕した後に紙は水を含むと沈むため比重による分離の際、ペットボトルの破片と紙の破片との分離が難しいという問題がある。また、従来の合成樹脂製容器を破砕処理する装置は回収して廃プラスチックを再利用するための破砕回収装置ではないものであった。更に、今迄、使用済みボトルを処理する場合、ラベルや蓋の付いた容器そのものを一体に破断処理した後ボトル本体、キャップ（蓋）、リング、ラベル等を分離する装置は殆ど見られなかった。更にまた、細かく粉砕する前にボトル本体、キャップやラベルやリングを分離して（紙も排除して）純度の高い再生ペットフレーク化する装置は皆無であった。また、従来の装置は後工程で人手をかけてキャップやラベル除去処理作業が必要であった。
【０００９】
本発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、ミネラルウォーターや各種茶飲料及び種々のソフトドリンク類の容器として急増しているペットボトルの回収、再資源化が急務となりつつあることに鑑み、ペットボトルをラベルやキャップ（蓋）やリングのついた状態で破砕処理可能で且つ容器本体の材料と、ラベルに使用されている材料（紙も含めて）やキャップ（蓋）に使用されている材料とキャップ回りのリングとして使用されている材料と、に分割分離した後再利用可能な合成樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）と、廃棄処分する合成樹脂（ポリプロピレン、ポリスチレン等）とを容易に選別し、純度の高い再生ペットフレークを得ることのできるペットボトル破片洗浄分別装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ペットボトル破片洗浄分別器が、洗浄水を入れ一端部で上から破砕片を落下させ、側壁の上部近傍に水を排出させる開口部を設けた水槽と、該水槽内の他端部で水を撹拌しながら回転し沈んだ破片を排出させる回転パドルと、前記水槽に隣接させて配置され前記回転パドルにより排出され、掬い上げられた破片を係止・落下させる搬出レールと、を備えて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記回転パトルは、水槽の二枚の側板の間に架設された軸と、該軸に固定された二枚の板と、これらの板の間に固定配置された胴体と、該胴体の周方向所定間隔に軸方向に複数本設けられた曲線状の細い突起と、で構成されて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記水槽は、底部を、前記回転パドルの胴体部に設けた曲線状の細い突起端部が近接して移動するよう底板部から端部側面の上端部にかけて曲面状に形成し、該水槽端部側面の曲面状の上端部から水を排出するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記発明によれば、破砕されたペットボトル本体の破片と、キャップ（蓋）やリング及びラベルとを容易に分別処理することができる。即ち、キャップ（蓋）やリング等の破片を分離するための専用機械や人手をかけて外す必要がない上、ペットボトルを構成している異なる破砕片の比重の差を利用して分別処理が可能である。また、自動洗浄可能であるため飲料水やジュース等空にしたそのままの状態（ペットボトル本体にキャップやラベル等がついたままの状態）で破砕処理することができる。従って、予めペットボトル本体とキャップやラベル等を外したり、洗浄する必要もないので人件費や設備投資額も少なくて済む。また、再資源化可能な有用なペット材料を純度の高い状態で取り出すことができる上、再資源化不可能な材料は最小限となり且つ廃棄量も最小限に抑えることが出来る、等の優れた効果を有している。本発明はこのようにペットボトルの本体にキャップやリングやラベル等が付いたまま破砕処理した後の混合状態の破片の分別処理が可能となる。また、本発明のペットボトル破片洗浄分別器は、再利用可能な有用なプラスチンク材料と、廃棄すべき不要なプラスチック材料とを分別する場合の他の種々の合成樹脂破砕装置に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態例について説明する。
図１は、本発明のペットボトル破片洗浄分別装置を用いたペットボトル破砕処理装置の前部の平面図であり、図２は図１のＰ矢視側面図、図３は図２と同じ方向から見た後部の側面図である。このペットボトル破砕処理装置の後部にはペットボトルＶ（以下、単にボトルＶとする場合もある）を破砕して各構成物（本体Ａ、キャップ（蓋）Ｂ、リングＣ、ラベルＬ等）の破片を入れて分離する発明のペットボトル破片洗浄分別器７が設けてある。
１は処理用のペットボトルを投入するホッパーであり、２はコンベア、３はペットボトル分割分離装置、４は前記ペットボトル分割分離装置３に接続された第２ガイド管３３内にエアを送り込むブロワーである。また、５および６は前記第２ガイド管３３に接続されエアを通し排出するエアセパレーターダクト、７は本発明のペットボトル破片洗浄分別器であって、ペットボトルＶを構成するペットボトル本体の破片やキャップの破片やリングの破片を洗浄し、分別する。そして、分別されたペットボトル本体の破片は後述するペットボトル破片粉砕機８（図９参照）によって細かく粉砕され回収される。前記ホッパー１には側部ウイング１１，１１や後部ウイング１２が設けられ、破砕処理されるペットボトルＶが投入される。前記コンベア２は該ホッパー１から１個づつペットボトルＶを搬出し、前記第１ガイド管３０を通過させ、次のペットボトル分割分離装置３によって通過して来たペットボトルＶを破砕処理する。
【００１５】
尚、前記ペットボトル分割分離装置３は、ホッパー１から排出されたペットボトルＶを分割切断する縦切断丸鋸装置３１と、横切断丸鋸装置３２と、前記ペットボトルＶの搬送用の第１ガイド管（パイプ）３０と、からなる。該第１ガイド管３０内部空間の一部には、縦切断丸鋸装置３１の丸鋸３１ｃと横切断丸鋸装置３２の丸鋸３２ｃとが配置される。前記ブロワ４は、前記ペットボトル分割分離装置３で破砕分離されたペットボトル本体の破片やキャップの破片及びラベルの破片等を第２ガイド管３３から後述するエアセパレーターダクト５や６内にエアで送り込むためのものである。特に、ラベルの破片は、軽量であるためこのエアセパレーターダクト５の横へ延設したエアセパレーターダクト６の排出口６ａよりその殆どが排出され、回収される。
【００１６】
次に、本発明のペットボトル破片洗浄分別装置７（以下、破片洗浄分別装置７とする場合もある）について説明する。
図４は、前記エアセパレーターダクト５及び６と破片洗浄分別装置７との構成斜視図、図５は、図４のＱ矢視方向からみた破片洗浄分別装置７の側面図である。前記ペットボトル分割分離装置３で破砕分離されたペットボトル本体の破片Ａ’やキャップの破片Ｂ’やリングの破片Ｃ’或いはラベルの破片Ｌ’の一部は、前記ブロワー４のエアにより飛ばされ、エアセパレータダクト５の排出口５ａから破片洗浄分別装置７を構成する水槽７０内に落下させる。但し、ラベルの破片Ｌ’の殆どは、エアと共にエアセパレータダクト６方向へ飛ばされ、排出口６ａから排出される。また、排出口５ａから落下したペットボトル本体Ｖの破片Ａ’やキャップやリングの破片Ｂ’、Ｃ’やラベルの一部の破片Ｌ’は、水の中に沈むものと浮くものとに分かれるが、キャップの破片Ｂ’やリングの破片Ｃ’等の浮く破片は水より比重が小さいため浮き、ペットボトル本体Ｖの破片Ａ’は水より比重が大きいため沈むことになる。
【００１７】
前記破片洗浄分別装置７は、洗浄水を入れ一端部で上から破砕片を落下させ、側壁７０ａの上部に溢れた水を排出させる開口部７０ｃを設けた水槽７０と、該水槽７０内の他端部で水を撹拌しながら回転し浮き沈みするペットボトル本体Ｖの破片Ａ’を排出させる回転パドル７１と、水槽７０に隣接させて配置され前記回転パドル７１により排出され、水槽７０の後部に配置され、掬い上げられた破片を係止・落下させる搬出レール７２と、を備えている。即ち、前記エアセパレータダクト５の排出口５ａから破片（ペットボトル本体Ｖの破片Ａ’やキャップやリングの破片Ｂ’、Ｃ’、ラベルの破片Ｌ’等）を水槽７０内に落下させ、沈んだペットボトル本体Ｖの破片Ａ’は前記回転パドル７１で搬出レール７２に落下させる。
【００１８】
次に、前記回転パトル７１の構成について説明する。
図６（Ａ）は、該回転パトル７１の斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＲ矢視側面図である。即ち、この回転パトル７１は、水槽の二枚の側板の間に架設された軸７１ａと、該軸７１ａに固定された二枚の板（７１ｂ，７１ｂ）と、これらの板の間に固定配置された胴体７１ｍと、該胴体７１ｍの周方向所定間隔に軸方向に複数本設けられた曲線状の細い突起７１ｎ，７１ｎ，・・・と、で構成され且つ前記架設された軸７１ａを回転駆動するモータのような駆動手段７３（例えばモータ７３ｍ）を備えている。この場合、突起７１ｎの先端部は前記板７１ｂより外側に出ていても良いし、出ていなくても良い（突起７１ｎの外径は板７１ｂの径より大きくしても良いし、小さくしても良い）。
【００１９】
前記水槽７０の底部には、前記回転パドル７１の曲線状の細い突起７１ｎの先端部が近接して移動するよう底板部７０ｄから端部側面の上端部７０ｅにかけて底板部７０ｄを円弧状（曲面状）に形成し、該水槽端部側面の曲面状の上端部から水を排出するようにしてある。水位は、前記円弧状（曲面状）の底板部７０ｄの上側の上端部７０ｅから溢れるようにする。こうして水に沈んだペットボトルＶの本体の破片Ａ’は、回転パドル７１の回転により後述する該回転パドル７１を構成する曲線状の細い突起７１ｎ，７１ｎ，・・にに引っ掛けられて浮き上がり、やがて水槽７０の外へ排出される。
【００２０】
図７（Ａ）は前記回転パドル７１と水槽７０の後部の平面図であり、図７（Ｂ）はその側面図である。また、図８は、水槽７０と回転パドル７１と搬出レール付近の側面図である。前記回転パドル７１は、図４や図５に示すように、水槽７０の二枚の側板７０ａ，７０ａの間に架設された軸７１ａを駆動手段７３により回転駆動させると、該軸７１ａの両端部で固定された二枚の板材７１ｂ，７１ｂと、これらの板材７１ｂの間の胴体７１ｍに配置された曲線状の細い突起７１ｎ，７１ｎ，・・に、沈んだペットボトル本体の破片Ａ’，Ａ’，・・が引っ掛かり、上端部７０ｅから溢れる水と共に排出され、搬出レール７２に落下させる。
また、前記駆動手段７３は、図５に示すように、モータ７３ｍと該モータ７３ｍの回転軸に固定したスプロケット（図示省略）とチェーン７３ｃと軸７１ａに固定したスプロケット７３ｓ等からなるが、これに限らずベルト駆動や歯車駆動等であっても良い。
【００２１】
次に、前記搬出レール７２は、前記回転パドル７１の幅より若干広い幅となるよう水槽７０の両側壁７０ａ，７０ａに近接させて両側に設置された枠体７２ａ，７２ａと、これら枠体７２ａ，７２ａの間に傾斜させて少し隙間ができるように多数並行に並べて形成した格子７２ｂ，７２ｂ，・・と、で構成される。前記搬出レール７２は、一枚の板状のものでもよいが、図７（Ａ）に示すように、格子７２ｂ，７２ｂ，・・を多数並行に且つ傾斜させ、隙間を設けて並べ水槽７０の後部に隣接させて配置される。尚、図７（Ｂ）に示すように、水槽７０の底板部７０ｄには回転パドル７１の下部当たりに（他の位置でも良い）穴７０ｈが穿設され、沈んだラベルが排出されるようにしてある。しかし、ラベルに紙等を用いるものを処理するのでなければ該穴７０ｈは必ずしも設ける必要はない。
【００２２】
本発明のペットボトル洗浄分別装置７は以上の構成により、水槽７０内でペットボトル本体の破片Ａ’と、キャップの破片Ｂ’やリングの破片Ｃ’及びラベルの破片Ｌ’とを材質ごとに分離して選別することができる。そして、水槽７０で沈んだペットボトル本体の破片Ａ’は回転パトル７１により撹拌されて掬いあげられ、搬出レール機７２より落下させ、図９に示すように、コンベア９で次の粉砕機８へ搬送される。
【００２３】
この発明のペットボトル破片洗浄分別装置７は、以上のような構成から成るが、次にその作用について説明する。
前記水槽７０に入れた洗浄液は、図５にも示すように、ポンプ８０により水槽７０の近傍においたタンク７５との間で水が循環するようにしてある。即ち、水槽７０の側面上部に設けた開口部７０ｃから排出された水はタンク７５に落ち、ポンプ８０により再び水槽７０に戻るように循環させてある。前記エアセパレーターダクト５の排出口５ａから落下したペットボトルの破片Ａ’やキャップやリングの破片Ｂ’、Ｃ’は、水槽７０の中で沈むものと浮くものとに分かれるが、キャップやリング等の浮く破片Ｂ’、Ｃ’は、水槽７０の側面上部に形成された開口部７０ｃから水と共に排出される。そして、これら排出されたキャップやリングの破片Ｂ’、Ｃ’等は、途中に設けられた樋８１および回収箱（籠）８２（図４参照）で回収される。通常、ラベルの破片はエアセパレーターダクト６の開口部６ａから殆ど排出され回収されるものであるが、この回収箱（籠）８２には前記エアセパレーターダクト６の開口部６ａから排出されなかったラベルの破片Ｌ’も入ることになるので、ラベルの材料はほぼ１００％回収される。
【００２４】
前記水槽７０のペットボトル本体Ｖの破片Ａ’やキャップの破片Ｂ’及びリングの破片Ｃ’の落下位置には、受け板７６（図５参照）が設けてあり、落下した破片は、該受け板７６で一端受け止められてから洗浄水の中に入るようにしてある。そして一旦水中に落下したペットボトル本体Ｖの破片Ａ’は、水槽７０の底面付近から水の流れに沿って移動し、前記回転パドル７１の先端部が回転する際円弧状（曲面状）の底板部７０ｄに沿うように掬いあげられて前記搬出レール７２に係止される。即ち、上記したように水槽７０の水位（水面）は、前記円弧状の底板部７０ｄのほぼ上端部７０ｅ近傍に位置するようにしてあるので、掬い上げられたペットボトル本体Ｖの破片Ａ’は次の搬出レール７２に排出され係止、落下する。そして、搬出レール７２に係止したままの破片Ａ’は駆動手段７３であるモータ７３ｍで駆動される。搬出レール７２から落下した破片Ａ’はコンベア９から次のペットボトル破片を粉砕する粉砕機８へ搬入される。尚、ペットボトル本体ＶのラベルＬが沈んでいる場合、ペットボトルの破片Ａ’とラベル破片Ｌ’とが破断後水槽７０に共に落下し、水中で混在しても分離し、ペットボトル本体Ｖの破片Ａ’のみを取り出し且つ粉砕して再利用することができる。
【００２５】
本発明のペットボトル洗浄分別装置は以上の構成により、ペットボトル本体の破片Ａ’と、キャップの破片Ｂ’やリングの破片Ｃ’及びラベルの破片Ｌ’等材質ごとに分離して選別することができる。そして、水槽７０で浮き沈みするペットボトル本体Ｖの破片Ａ’は回転パトル７１により撹拌されて掬いあげられ、搬出レール７２より落下させコンベア９で次のペットボトル破片粉砕機８へ搬送される。
【００２６】
図９は、本発明のペットボトル破片洗浄分別装置７より排出されたペットボトル本体の破片Ａ’，Ａ’，・・を搬送するコンベア９と、これらの破片Ａ’，Ａ’，・・を粉砕するペットボトル破片粉砕機８を示す図である。
前記ボトル破片洗浄分別装置７から掬い出しコンベア９で搬送されたボトル本体の破片Ａ’，Ａ’，・・は、ペットボトル破片粉砕機８へ投入されて粉砕される。このペットボトル破片粉砕機８は，内部に破片Ａ’を粉砕するロータリーブレードカッター（図示省略）と、内部空間の前部片側に配置され多数の小孔を設けたスクリーン（図示省略）と、で構成され、タンク７７に入れた水をポンプ８３で汲み上げて管８４とホース８５でペットボトル破片粉砕機８に注入しつつ破片Ａ’を粉砕するようにしてある。即ち、ペットボトル破片粉砕機８に投入された多数の破片Ａ’は、ロータリーブレードカッターの回転により粉砕され、細かく粉砕された破片Ａ’は、フレークとなりスクリーンの小孔より水と共に排出され、排出シュータ１０の下に配置された水切り兼用回収容器１５により溜めて回収される。
【００２７】
上記したように、本発明のペットボトル破片洗浄分別装置によれば、破砕されたペットボトル本体の破片と、キャップ（蓋）やリング及びラベルとを容易に且つコスト増なしに分別処理することができる。即ち、キャップ（蓋）やリング等の破片を分割分離するための専用機械や人手をかけて外す必要がない上、ペットボトルを構成している異なる材料の破砕片の分別処理が可能である。また、自動洗浄可能であるため飲料水やジュース等空にしたそのままの状態（ペットボトル本体にキャップやラベル等がついたままの状態）で破砕処理することができる。従って、予めペットボトル本体とキャップやラベル等外したり、洗浄する必要もないので人件費や設備投資額も少なくて済む。また、再資源化可能な有用な材料を純度の高い状態で取り出すことができる上、再資源化不可能な材料は最小限となり且つ廃棄量も最小限に抑えることが出来る、等の優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のペットボトル破片洗浄分別装置を用いたペットボトル破砕処理装置の前部の平面図である。
【図２】図１のＰ矢視側面図である。
【図３】図１のＰ矢視側面図であってペットボトルを破砕して本発明のペットボトル破片洗浄分別器を設けたペットボトル破砕処理装置の後部の側面図である。
【図４】ペットボトル分割分離装置で分割分離されたボトル破片をエアセパレーターダクトから落下させる本発明のペットボトル破片洗浄分別装置を含む構成斜視図である。
【図５】図４のＱ矢視方向からみた本発明のペットボトル破片洗浄分別装置の側面図である。
【図６】図６（Ａ）は回転パトルの斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＲ矢視側面図である。
【図７】図７（Ａ）は本発明のペットボトル破片洗浄分別装置を構成する回転パドルと搬出レール部分の辺面図であり、図７（Ｂ）は回転パドルと搬出レール部分の側面図である。
【図８】本発明のペットボトル破片洗浄分別装置を構成する水槽と回転パドルと搬出レール付近の側面図である。
【図９】本発明のペットボトル破片洗浄分別装置より排出されたボトル本体の破片を搬送するコンベアと、これらの破片を粉砕するペットボトル破片粉砕機とその周辺を示す図である。
【図１０】ペットボトルの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      ホッパー  
２      コンベア
３      ペットボトル分割分離装置  
３０    第１ガイド管
３１    縦切断丸鋸装置
３１ｃ  丸鋸
３２    横切断丸鋸装置
３２ｃ  丸鋸
３３    第２ガイド管
４      ブロワ
５      エアセパレーターダクト
５Ａ    開口部
６      エアセパレーターダクト
６ａ    開口部
７      ペットボトル破片洗浄分別装置
９      コンベア
８      ペットボトル破片粉砕機
１０    排出シュータ
１１    水切り兼用回収容器
７０    水槽
７０ａ  側板
７０ｃ  側板開口部
７１    回転パドル
７２    搬出レール
７３    駆動手段
７５    タンク
８０    ポンプ
８１    樋
８２    回収箱（籠）
Ｖ      ペットボトル
Ａ      ボトル本体
Ｂ      キャップ（蓋）
Ｃ      リング
Ｌ      ラベル（樹脂製）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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