(57)【要約】【課題】ケーブル部の光ファイバテープ心線とその樹脂の密着性を弱めることができる光ファイバケーブルの製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】口金２０内に心金２４を設け、抗張力体１１と光ファイバテープ心線１４を心金２４を通して口金２０と心金２４間の流路２６に供給すると共にその流路２６に樹脂Ｐを供給して、これらを口金２０の吐出口２３から押し出して、抗張力体１１の外周にシース１２を施した吊り線部１３と、光ファイバテープ心線１４を収容する断面略長方形状のケーブル部１５とが、首部１６で連結された光ファイバケーブルを製造する際に、心金２４の先端に、先端が上記吐出口２３に向かう角錐形のチューブ３０を設け、光ファイバテープ心線１４を、心金２４から角錐形のチューブ３０を通した後に樹脂Ｐを被覆するようにしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金内に心金を設け、抗張力体と光ファイバテープ心線を心金を通して口金と心金間の流路に供給すると共にその流路に樹脂を供給して、これらを口金の吐出口から押し出して、抗張力体の外周にシースを施した吊り線部と、光ファイバテープ心線を収容する断面略長方形状のケーブル部とが、首部で連結された光ファイバケーブルを製造する方法において、心金の先端に、先端が上記吐出口に向かう角錐形のチューブを設け、光ファイバテープ心線を、心金から角錐形のチューブを通した後に樹脂を被覆するようにしたことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項２】
吐出口には、ケーブル部を引き裂くためのノッチを形成するための突起が、吐出方向に順次高くなるよう形成される請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】
口金内に心金を設け、抗張力体と光ファイバテープ心線を心金を通して口金と心金間の流路に供給すると共にその流路に樹脂を供給して、これらを口金の吐出口から押し出して、抗張力体の外周にシースを施した吊り線部と、光ファイバテープ心線を収容する断面略長方形状のケーブル部とが、首部で連結された光ファイバケーブルを製造する装置において、心金の先端に、先端が上記吐出口に向かう角錐形のチューブを設けたことを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項４】
吐出口には、ケーブル部を引き裂くためのノッチを形成するための突起が、吐出方向に順次高くなるよう形成される請求項３記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り線部とケーブル部とが首部で連結された架空用の光ファイバケーブルの製造方法に係り、特に、ケーブル部から光ファイバを容易に引き出すことができる光ファイバケーブルの製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅内への引き落としに使うドロップケーブル（光ファイバケーブル）は、作業の簡易さ、低価格化などが求められ、ＳＳＷ型（窓空きだるま型）等の自己支持ケーブル構造と比べて、使用用途に適するように細径・軽量化が求められている。
【０００３】
この架空用の光ファイバケーブル４０は、図１１に示すように、抗張力体４１の外周にシース４２を施した吊り線部４３と、光ファイバテープ心線４４を１枚または２枚以上収容すると共に上下にテンションメンバ４７を縦添して収容した断面略長方形状のケーブル部４５とが、首部４６で連結されて構成され、細径化のために、吊り線部４３で３ｍｍφ、ケーブル部４５で幅が３ｍｍ、高さが５ｍｍで、吊り線部４３とケーブル部４５を繋ぐ首部４６の高さが３ｍｍ以下にされている（特許文献１、２）。また、ケーブル部４５には、ケーブル部４５を引き裂いて光ファイバテープ心線４４を取り出すためのノッチ４８が形成される。
【０００４】
この光ファイバケーブル４０の製造は、図１０に示すように、口金５０と心金５１間の流路５２に、押出機（図示せず）からポリエチレンなどの樹脂Ｐを供給し、心金５１を通して、抗張力体４１、光ファイバテープ心線４４、テンションメンバ４７を供給してこれらを樹脂Ｐで被覆して口金５０の吐出口５３から押し出して成形される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１５６４０号公報
【特許文献２】特開２００４−２７１８７０号公報
【特許文献３】特開平６−１６６５４６号公報
【特許文献４】特開２００３−１８５８９３号公報
【特許文献５】特開２００３−２６２７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の成形は充実成形であり、光ファイバテープ心線４４と樹脂Ｐとの密着力が強いため、ケーブル部４５を引き裂いて光ファイバテープ心線４４を引き出して中間分岐を行う際に、光ファイバテープ心線４４を容易に取り出すことができない問題がある。
【０００７】
ＳＳＷ型等の自己支持ケーブルにおいては、図９に示すように心金５１に、口金５０の吐出口５３に向けてチューブ５４を設け、ケーブルコア４９を、そのチューブ５４を通して、吐出口５３近くで樹脂Ｐを被覆させることで、樹脂Ｐとの密着性を弱めるようにしている（特許文献３〜５）。
【０００８】
この図９に示したチューブ５４は、ＳＳＷ型のように径の大きなものでは有効であるが、ドロップケーブルのように形状が小さな光ファイバケーブルを製造する際には、チューブが小型でしかも薄く、特にノッチ４８を有するものでは、ノッチ部分と光ファイバテープ心線間の隙間は、０．数ｍｍ以下と薄いため、機械的強度が極端に低下してしまい、チューブを設けることは不可能である。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、ケーブル部の光ファイバテープ心線とその樹脂の密着性を弱めることができる光ファイバケーブルの製造方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、口金内に心金を設け、抗張力体と光ファイバテープ心線を心金を通して口金と心金間の流路に供給すると共にその流路に樹脂を供給して、これらを口金の吐出口から押し出して、抗張力体の外周にシースを施した吊り線部と、光ファイバテープ心線を収容する断面略長方形状のケーブル部とが、首部で連結された光ファイバケーブルを製造する方法において、心金の先端に、先端が上記吐出口に向かう角錐形のチューブを設け、光ファイバテープ心線を、心金から角錐形のチューブを通した後に樹脂を被覆するようにしたことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法である。
【００１１】
請求項２の発明は、吐出口には、ケーブル部を引き裂くためのノッチを形成するための突起が、吐出方向に順次高くなるよう形成される請求項１記載の光ファイバケーブルの製造方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、口金内に心金を設け、抗張力体と光ファイバテープ心線を心金を通して口金と心金間の流路に供給すると共にその流路に樹脂を供給して、これらを口金の吐出口から押し出して、抗張力体の外周にシースを施した吊り線部と、光ファイバテープ心線を収容する断面略長方形状のケーブル部とが、首部で連結された光ファイバケーブルを製造する装置において、心金の先端に、先端が上記吐出口に向かう角錐形のチューブを設けたことを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置である。
【００１３】
請求項４の発明は、吐出口には、ケーブル部を引き裂くためのノッチを形成するための突起が、吐出方向に順次高くなるよう形成される請求項３記載の光ファイバケーブルの製造装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、角錐形のチューブとすることで、十分な強度が得られ、これにより光ファイバテープ心線と樹脂との密着を弱めた光ファイバケーブルを製造できるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
先ず、図２により、本発明の光ファイバケーブル１０を説明する。
【００１７】
光ファイバケーブル１０は、抗張力体１１の外周にシース１２を施した吊り線部１３と、光ファイバテープ心線１４を１枚または２枚以上収容する断面略長方形状のケーブル部１５とが、首部１６で連結されて構成され、ケーブル部１５にはケーブル部１５を引き裂いて光ファイバテープ心線１４を取り出すためのノッチ１８が形成される。
【００１８】
光ファイバケーブル１０の寸法は、吊り線部１３で３ｍｍφ、ケーブル部１５で幅が３ｍｍ、高さが５ｍｍで、吊り線部１３とケーブル部１５を繋ぐ首部１６の高さが１ｍｍ以下にされる。
【００１９】
図１は、光ファイバケーブル１０の製造装置を示し、図１（ａ）は、吊り線部１３と光ファイバテープ心線１４の中心位置での断面図を、図１（ｂ）は、ノッチ１８の位置での断面図を示したものである。
【００２０】
図１において、２０は口金（ダイス）で、内部が円錐台状の傾斜面２１を有し、先端の台板２２に、製造する光ファイバケーブルの断面形状と同じ形状の吐出口２３が形成される。
【００２１】
口金２０内には、先端先細の円錐台状の心金（ニップル）２４が設けられ、その心金２４の傾斜面２５と口金２０の傾斜面２１間に押出機（図示せず）で押し出される樹脂Ｐの流路２６が形成される。
【００２２】
心金２４の先端面２７には、抗張力体１１を通す断面円形の挿通穴２８と光ファイバテープ心線１４を通す断面長方形状の挿通穴２９とが形成されると共に、その挿通穴２９と連続して角錐形状のチューブ３０が、吐出口２３にその先端が臨むように設けられる。
【００２３】
また、吐出口２３には、ノッチ１８を形成するための突起３１が吐出方向に順次高くなるよう形成される。
【００２４】
以上において、押出機からポリエチレン等の樹脂Ｐを押し出して流路２６に供給し、他方抗張力体１１を心金２４の挿通穴２８を通して供給して吐出口２３に、また光ファイバテープ心線１４を心金２４の挿通穴２９と角錐形状のチューブ３０を通して吐出口２３に供給する。これにより抗張力体１１には充実押し出しでシース１２が被覆され、また光ファイバテープ心線１４は、チューブ３０を通して吐出口２３の出口近傍で樹脂Ｐが被覆されるため、樹脂Ｐとの密着性を弱くすることができる。また、吐出口２３にはノッチ１８を形成するための突起３１が設けられているが、チューブ３０は、先細の角錐形状に形成されるため、突起３０との間隔を十分にとることができると共にその基部は、厚くすることが可能なため十分な強度が得られる。
【００２５】
次に本発明の他の実施の形態を図３〜図６により説明する。
【００２６】
図１，図２の実施の形態においては、ケーブル部１５の断面形状を長方形状に形成して、中央にノッチ１８を形成する例を説明したが、本実施の形態においては、図４（ａ）に示すように、ケーブル部１５の中央部１５ｃの幅が広くなるように、或いは図４（ｂ）に示すように中央部１５ｃの幅が狭くなるように形成し、またノッチ１８の両側に、デタッチャなどの工具（図示せず）を引っ掛けてノッチ１８を引き裂くための補助ノッチ１９，１９を設け、さらにケーブル部１５内の光ファイバテープ心線１４の上下に縦添えしてテンションメンバ１７を設けた光ファイバケーブル１０を製造する例を示したものである。
【００２７】
さて、図３は、製造装置を示し、図５は口金２０の詳細を、図６は心金２４の詳細を示したものである。
【００２８】
図５（ａ）に示すように口金２０は、内部が円錐台状の傾斜面２１を有し、先端の台板２２に、製造する光ファイバケーブルの断面形状と同じ形状の吐出口２３が形成される。吐出口２３は、図５（ｂ）に示すように吊り線部１１を形成するシース口２３ａと首部１６を形成する首口２３ｂとケーブル部１５を形成するケーブル口２３ｃからなり、そのケーブル口２３ｃにノッチ１８，１９に対応して突起３１、３２が形成される。この突起３１、３２は、図５（ｃ）に示すように吐出方向に向けて順次高さが高くなるように形成される。
【００２９】
図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように心金２４は、先細の円錐台状に形成され、内部に、抗張力体１１、光ファイバテープ心線１４、テンションメンバ１７が通る通口３４を有し、図６（ｃ）に示すように先端面２７に、抗張力体１１の通る挿通穴２８とテンションメンバが通る挿通穴３５と光ファイバテープ心線１４が通る長方形状の挿通穴２９とが設けられ、その挿通穴２９と連続して角錐形状のチューブ３０が先端面２７から突出するように設けられて構成される。
【００３０】
図３は、図５、図６で説明した口金２０に心金２４を組み付けて光ファイバケーブル１０を製造する状態を示しており、図１で説明したように、抗張力体１１には樹脂Ｐが充実押し出しがなされ、光ファイバテープ心線１４には樹脂Ｐが密着力が弱い状態で被覆されて光ファイバケーブル１０が製造される。
【００３１】
この際、光ファイバテープ心線１４と樹脂Ｐの密着力を弱めるためのチューブ３０は、角錐状に形成されるため十分な強度を持たせることができ、またノッチ１８、１９を形成する突起３１、３２も吐出方向に順次高くすることで、チューブ３０の肉厚も十分厚くすることができる。
【００３２】
図７は上述のようにして製造された光ファイバケーブル１０をノッチ１８で引き裂くときの試験方法を示したもので、ケーブル部１５をノッチ１８から引き裂き、その引き裂いたケーブル部１５の引き裂き端１５ｓにバネばかり４０を連結し、そのバネばかり４０でケーブル長手方向に対して垂直に引き裂くことで、引き裂き力を測定する。
【００３３】
この引き裂き力は、中間分岐を行う作業者が容易に引き裂けるようにするためには、引き裂き力が２．０ｋｇｆ以下となるようにノッチ１８の深さを設定する。
【００３４】
また図８は、ケーブル部１５を１００ｍｍ残し、光ファイバテープ心線１４をバネばかり４０に連結し、そのバネばかり４０でケーブルの長手方向に光ファイバテープ心線１４を引き抜くことにより、引き抜き力、すなわち光ファイバテープ心線１０と樹脂の密着力を測定することができる。この引き抜き力は、１．０ｋｇｆ以下となるようにする。
【００３５】
密着力を変えるには、図１、図３に示した角錐形状のチューブ３０の先端位置を吐出口２３に対して変えることで調整できる。すなわち、チューブ３０の先端位置を吐出口２３の後方になるようにすれば密着力が強くなり、より前方に位置させれば密着力が弱まる。この密着力は、樹脂や押し出し条件で変わるため、これら条件に合わせてチューブ３０の先端位置を調整するようにする。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の光ファイバケーブルの拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】図３で製造される光ファイバケーブルの拡大断面図である。
【図５】図３に示した口金の詳細図である。
【図６】図３に示した心金の詳細図である。
【図７】本発明において引き裂き力を測定する説明図である。
【図８】本発明において引き抜き力を測定する説明図である。
【図９】従来のＳＳＷ型光ファイバケーブルの製造を示す断面図である。
【図１０】従来のドロップケーブルの製造を示す断面図である。
【図１１】従来のドロップケーブルの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  光ファイバケーブル
１１  抗張力体
１２  シース
１３  吊り線部
１４  光ファイバテープ心線
１５  ケーブル部
１６  首部
２０  口金
２３  吐出口
２４  心金
２６  流路
３０  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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