(57)【要約】【解決手段】乾燥機用ガス燃焼装置が、ガスを受けて噴射するガスノズル（３０）と、ガスノズルから噴射されるガスと１次空気とを混合する混合管（２４）と、混合管の出口側に設けられ混合管の出口から出る１次空気と混合されたガスに点火する点火装置（５０）と、混合管の出口側に設けられ１次空気と混合されたガスが分割され噴出されつつ燃焼するようにする炎孔（６２）を備える保炎器（６０）とを含む。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが供給されて噴射するガスノズル、
前記ガスノズルから噴射されるガスと、１次空気とを混合する混合管、
前記混合管の出口側に設けられ、前記混合管の出口から出る１次空気と混合されたガスに点火する点火装置、
前記混合管の出口側に設けられ、１次空気と混合されたガスが分割され噴出されつつ燃焼するようにする炎孔を備える保炎器
を含むことを特徴とする乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２】
前記保炎器に形成される炎孔は、
中央の炎孔部と、前記中央の炎孔部と連通するように形成され、円形の炎孔部の周縁に複数個が形成される螺旋形の炎孔部とで構成されることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項３】
前記保炎器に形成される炎孔は、
中央の円形炎孔と、前記円形炎孔とは別途に円形炎孔部の周縁に円周方向に長く形成される複数個の扇形の炎孔とで構成されることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項４】
前記保炎器に形成される炎孔は、保炎器の面中央から半径方向に同心円をなすように配置される円形炎孔であることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項５】
前記円形炎孔は、直径が互いに同一であることを特徴とする請求項４記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項６】
前記保炎器の面上には放射状にスリット形の炎孔が形成され、前記保炎器の周縁には円周方向に沿っておおよそ矩形の炎孔が複数個形成されることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項７】
前記保炎器は、
面中央に形成される円形炎孔と、前記スリット形の炎孔の間に形成されると共に、前記面中央の円形炎孔に対して同心円をなすように半径方向に一定の間隔離隔して形成される複数個の円形炎孔とを更に含むことを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項８】
前記保炎器の面中央に形成される円形炎孔と、スリット形の炎孔の間に形成される円形炎孔との直径は互いに同一に形成されることを特徴とする請求項７記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項９】
前記保炎器の面中央に形成される円形炎孔と、その外側に形成される円形炎孔との直径は互いに異なるように形成されることを特徴とする請求項７記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１０】
前記混合管は、概ね入口側から出口側に行くほど流路断面積が狭くなった後、再び一定の比率で広がる構造となっており、前記混合管の出口側に流路断面積が急激に広がる拡管部が備えられ、その拡管部の内側には保炎器が設けられることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１１】
前記混合管の出口側の拡管部は、前記混合管と一体となるように形成されるか、別設の部材として着脱可能に形成されることを特徴とする請求項１０記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１２】
前記保炎器は、半球面体状として面中央に円形の炎孔が形成され、その円形炎孔の周囲には放射状にスリット形の炎孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１３】
前記スリット形の炎孔は、幾何学的に凸レンズを横から見た形態を有するか、三日月形を有することを特徴とする請求項１２記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１４】
前記放射状に形成されたスリット形の炎孔の間には、中央の円形の炎孔に比べて小さい直径を有する保炎用の円形炎孔がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１５】
前記スリット形の炎孔の間に形成される保炎用の円形炎孔の各直径は、互いに同一に形成されることを特徴とする請求項１４記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１６】
前記スリット形の炎孔の間に形成される保炎用の円形炎孔の形成位置は、前記スリット形の炎孔間の先端部であることを特徴とする請求項１４記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１７】
前記保炎器は、混合管の出口側の内部に設けられることを特徴とする請求項１２記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１８】
前記保炎器は、混合管の出口から一定距離を離隔して前方に位置するように設けられることを特徴とする請求項１２記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項１９】
前記保炎器は、中央に円形炎孔が備えられた環状のハブと、そのハブの外周面上に円周方向に沿って一定距離を離隔して形成された複数個の翼片とからなることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２０】
前記翼片はハブ面に対して所定の捻れ角を有するように形成されることを特徴とする請求項１９記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２１】
前記保炎器は、ハブの一方から延設された支持部が混合管の出口側に固定されることにより、前記混合管の出口側の前方に位置するように設けられることを特徴とする請求項１９記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２２】
前記保炎器は、逆Ｌ字形の板構造であって、垂直面と水平面とからなり、前記垂直面の中央に円形炎孔が備えられ、前記垂直面の両側の周縁には、ホルダーの後方に向かって幅を有する側壁面が備えられることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２３】
前記保炎器の垂直面の両側の周縁に備えられる側壁面は、前記垂直面と水平面との接する角部の両側の縁部の一定の部位を切断して後方に切り曲げて形成されることを特徴とする請求項２２記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２４】
前記保炎器は水平面の一方から延設された支持部が混合管の出口側に固定されることにより、前記混合管の出口側の前方に位置するように設けられることを特徴とする請求項２２記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２５】
前記保炎器は、
中央に円形炎孔が備えられた環状のハブと、そのハブの外周面上に円周方向に沿って一定距離を離隔して形成された複数個の翼片とからなることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２６】
前記環状のハブは前方に膨らんでラウンドになることを特徴とする請求項２５記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２７】
前記各翼片の先端には後向に切り曲げ部が備えられ、前記後方湾曲部は、ハブを貫通する軸方向に対して１０°から３０°の範囲内の角度で傾くことを特徴とする請求項２５記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２８】
前記ハブの円周方向の一方には、円周方向に沿う長さが他のものに比べて相対的に大きい翼片が少なくとも一つ備えられることを特徴とする請求項２５記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項２９】
前記保炎器は、ハブの一方から延設された支持部が混合管の出口側に固定されることにより、前記混合管の出口側の前方に位置するように設けられることを特徴とする請求項１記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項３０】
前記保炎器は、前記混合管の出口側の内部に回転可能に設けられることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、１２、１９、２２、２５のうち何れかに記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【請求項３１】
前記混合管は、入口側から出口側に行くほど水平面に対して所定の角度で上向きに設けられていることを特徴とする請求項１、又は請求項１０記載の乾燥機用ガス燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
＜技術分野＞
本発明は乾燥機に関し、特にドラム内に投入された乾燥物を乾燥するために、ガスを燃焼させ熱風を作り出すガス燃焼装置に関する。
【０００２】
＜背景技術＞
一般に、乾燥機は衣類などの乾燥対象物を電気ヒータ、又はガス燃焼装置により形成された熱風を用いて乾燥させる機器である。
【０００３】
図１は、関連技術による乾燥機の要部構成の分解斜視図である。図１を参照すると、乾燥機の外形を構成するキャビネット（図示せず）の内部にドラム１が設けられている。ドラム１は、円筒形で両端が開放され、モータ３により駆動される駆動するベルト４が巻かれるベルト溝２が、ドラム１の外周面の中間部に沿って形成されている。ドラム１の内部には乾燥空間の乾燥チャンバー５が形成され、ドラム１の内部には、ドラム１の回転時に乾燥チャンバー５内の乾燥対称物を持ち上げて落下させたり、裏返すことで乾燥効率を高めるリフター６が多数個形成される。
【０００４】
ドラム１の先端と後端に対応するように、それぞれフロントサポーター７と、リアサポーター９とが設けられている。ここで、フロントサポーター７とリアサポーター９は、ドラム１の前側と後側を塞ぎ乾燥チャンバー５を形成し、ドラム１の先端と後端とをそれぞれ支持する。フロントサポーター７と、回転するドラム１との間、及びリアサポーター９と、回転するドラム１との間には漏洩を防止するためにシール部材１０が配設されている。フロントサポーター７とリアサポーター９の所定位置に、ドラム１を支持するための複数のローラ（図示せず）が配設されていることは言うまでもない。
【０００５】
フロントサポーター７には、乾燥チャンバー５と外部とを連通させる通孔８が形成されている。通孔８は、ドア（図示せず）によって選択的に開閉される。
リアサポーター９には、乾燥チャンバー５に連通して乾燥チャンバー５に熱風を供給する通路を形成する熱風供給ダクト１２が設けられている。
【０００６】
フロントサポーター７の通孔８の下端に該当するフロントサポーター７の一方側部には、乾燥チャンバー５から空気が抜け出る部分である出口組立体１３が備えられる。出口組立体１３にはリントフィルター１４が設けられている。
【０００７】
リントフィルター１４は、乾燥チャンバー５を抜け出る空気に混入している異物（例えば、抜き糸や塵など）を分離する。
出口組立体１３と連通するようにリントダクト１５が設けられており、該リントダクト１５の内部にまでリントフィルター１４が配設されている。リントダクト１５と連結されてブロア１７が設けられ、リントダクト１５を介して乾燥チャンバー５の空気を吸い出す。ブロア１７はブロアハウジング１８の内部に設けられている。ブロアハウジング１８は、一方がリントダクト１５と連通しており、他方に排気管１９が連結されている。従って、乾燥チャンバー５から抜け出てリントダクト１５を通過した空気は、ブロア１７の送風作用によって排気管１９を介して外部に排出される。
【０００８】
一方、熱風供給ダクト１２の入口側にはガイドファンネル２０が連結されている。ガイドファンネル２０は、ガスの燃焼により発生した熱風を熱風供給ダクトの入口側に案内する。そして、ガイドファンネル２０の入口側には、ガスノズル２２から噴射されるガスと、１次空気とを混合するための混合管２４が設けられている。混合管２４の出口部は、ガイドファンネル２０の入口から所定の距離だけ内側に位置するように設けられる。
【０００９】
ガスノズル２２は、混合管２４の入口に対応して位置するように設けられ、ガスノズル２２には、ガス供給およびガス供給量の制御のためのバルブ３０が連結されている。バルブ３０にはガス供給源からガスを連続供給するためのガス管２３が連結されている。
【００１０】
こうして、混合管２４の内部では、ガスノズル２２から噴射されたガスと、混合管２４の入口を通じて流入した外部空気、つまり、１次空気とが混合される。
混合管２４の先端にはスパークプラグ２６が設けられ、点火のためのスパークを発生させる。
【００１１】
かかる構成を有する関連技術による乾燥機の作用を説明する。
ドラム１の内部に形成された乾燥チャンバー５に乾燥対称物（例えば、洗濯物）を投入し、ドアを閉めた後、動作ボタンを押すと、ベルト溝２に巻かれているベルトが別設の駆動源により駆動しながらドラム１が回転する。そして、ブロア１７が動作しながら乾燥チャンバー５の空気をリントダクト１５を介して吸い出す。この様になると、圧力差によって乾燥チャンバー５には熱風供給ダクト１２を介して外部の空気が流入する。
【００１２】
熱風供給ダクト１２に供給される空気はガス燃焼装置により加熱され、相対的に高温の状態になって流入する。即ち、ガスノズル２２を介してガスが混合管２４の内部に噴射され、混合管２４の入口に１次空気が流入して、混合管２４の内部でガスと１次空気とが混合し、混合管２４の出口で最初にスパークプラグ２６によって点火して燃焼する。このように、ガスが燃焼して発生する熱エネルギーがガイドファンネル２０の内部に流入した空気を加熱して熱風にする。
【００１３】
一方、前記熱風は、熱風供給ダクト１２を介してドラム１の内部に形成された乾燥チャンバー５に流入する。そして、前記熱風は、乾燥チャンバー５の内部で洗濯物に含有された水分を吸収した後、出口組立体１３を介して乾燥チャンバー５から抜け出る。この様な現象はブロア１７の吸入力により行われる。そして、出口組立体１３を抜け出る空気に含まれた塵や抜糸などの異物は、リントフィルター１４を通過しながら除去される。
【００１４】
しかしながら、上記のような構成を有する関連技術では次のような問題点がある。
即ち、混合管２４の出口は、円形の断面を有する単一の流路で形成され、図３に示すように、混合管２４の出口かにおいて燃焼する火炎は、一つの大きく且つ長い形態となる。火炎の大きさや長さ、及び形成位置は、ブロアの回転数や排気抵抗などの条件によって変化する。
【００１５】
例えば、ブロア１７の回転数が適当な場合には、実線で示すように、混合管２４の出口の周りで火炎Ｆが形成されるが、ブロア１７の回転数が多すぎると、図３に点線で示すように、混合管２４の出口から所定の距離（Ｉ）を以て離間した位置で火炎Ｆが形成されるリフティング現象が発生する。
【００１６】
そして、ブロア１７の回転数が少なすぎると、火炎が非常に長くなり、火炎が熱風供給ダクトまで達して、熱風供給ダクトが過熱され、ひどい場合は火炎が乾燥チャンバー５にまで達して火災発生の危険があった。
【００１７】
即ち、関連技術では、ブロアの回転数などの外部条件が適切でない場合、ガスの燃焼速度と流入する空気との均衡が破れて、リフティング現象が生じるか、火炎が長くなりすぎてドラムの内部まで達してしまうという問題がある。
【００１８】
更に、火炎が長くなる場合には、空気加熱のために全熱量が使われず、また、火炎が周辺部品に近接して、それらに熱を奪われるため損失熱量が増加するという問題が生じる。
尚、関連技術では、初期点火時に１次空気と混合ガスが混合管２４の出口を直ぐに抜け出ることから、初期点火力が劣る短所もある。
【００１９】
一方、混合管２４の出口が円形の断面を有する単一の流路で形成されるので、火炎Ｆは全体的に一つのまとまった形態をなす。この様になると、火炎Ｆと２次空気との接触面積が減る。即ち、火炎が一つのまとまった形態になると２次空気との接触面積が全体的に減少し、これによって火炎の内部で燃焼のための空気が不足して不完全燃焼になるが、これもまた火炎を長くする原因として作用する。
【００２０】
また、上記のように火炎Ｆに２次空気の供給が円滑に行われないと、火炎が長くなるだけでなく、黄炎の形態になり、かつ、不完全燃焼になって煤や有害ガス（ＣＯ、ＮＯｘ、ＳＯｘ）が多量に発生する。
【００２１】
＜発明の開示＞
そこで、本発明は、上記のような関連技術の諸般問題点を解決するためになされたもので、その目的は、乾燥機のガス燃焼装置において、初期点火力を向上させることで点火特性を改善することにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、ガス燃焼時に生成される火炎の長さが短くなり、かつ、２次空気の流入を増加して、火炎の形成が安定的に行われ得るように火炎特性を改善することにある。
【００２３】
本発明の目的を達成するために、ガス燃焼装置は、ガスが供給されて噴射するガスノズル；前記ガスノズルから噴射されるガスと、１次空気とを混合する混合管；前記混合管の出口側に設けられ、前記混合管の出口から出る１次空気と混合されたガスに点火する点火装置；前記混合管の出口側に設けられ、１次空気との混合ガスが分割され噴出されつつ燃焼するようにする炎孔を備える保炎器を含むことを特徴とする。
【００２４】
前記保炎器に形成される炎孔は、中央の炎孔部と、前記中央の炎孔部から延長して形成され、円形の炎孔部の周縁に複数個が形成される螺旋形の炎孔部とで構成される。
【００２５】
一方、本発明の他の特徴によれば、前記保炎器に形成される炎孔は、中央の円形炎孔と、前記円形炎孔とは別途に形炎孔部の周縁に円周方向に長く形成される複数個の扇形の炎孔とで構成される。
【００２６】
また、本発明の他の特徴によれば、前記保炎器に形成される炎孔は、保炎器の面中央から半径方向に同心円をなすように配置される円形炎孔である。
【００２７】
即ち、前記保炎器に形成される炎孔は、互いに連通している一つの通孔であるか、幾何学的な形態が同一であるか異なる複数個の通孔とすることができ、幾何学的な形態が同一である場合、同心円上に配置することができる。
【００２８】
前記保炎器は前記混合管の出口側の内部に回転可能に設けることができる。
一方、本発明の他の特徴によれば、前記保炎器の面上には放射状にスリット形の炎孔が形成され、前記保炎器の周縁には円周方向に沿ってほぼ矩形の炎孔が複数個形成される。
【００２９】
これと共に、前記保炎器の面中央には円形炎孔が形成され、前記放射状に形成されたスリット形の炎孔間には前記面中央の円形炎孔に対して同心円をなすように複数個の円形炎孔が半径方向に一定の間隔離隔して形成されることが望ましい。前記保炎器の面中央に形成される円形炎孔と、スリット形の炎孔の間に形成される円形炎孔との直径は互いに同一に形成され、前記保炎器の面中央に形成される円形炎孔と、その外側に形成される円形炎孔との直径は異なるように形成される。
【００３０】
そして、前記混合管は、概ね入口側から出口側に行くほど流路断面積が狭くなった後、再び一定の比率で広がる構造となっており、前記混合管の出口側に流路断面積が急激に広がる拡管部が備えられ、その拡管部の内側には保炎器が設けられている。この際、前記混合管の出口側の拡管部は、前記混合管と一体となるように形成されるか、独立の部材として着脱可能に形成される。
【００３１】
また、前記混合管は、入口側から出口側に行くほど水平面に対して所定の角度で上向きに設けられていることが好ましい。
そして、前記保炎器は、前記混合管の出口側の内部に回転可能に設けられている。
【００３２】
本発明の他の特徴によれば、前記保炎器は、半球面体状として面中央に円形の炎孔が形成され、前記円形炎孔の周囲には放射状にスリット形の炎孔が形成される。
この例では、前記スリット形の炎孔は、幾何学的に凸レンズを横から見た形態を有するか、三日月形を有することを特徴とする。
【００３３】
これと共に、前記放射状に形成されたスリット形の炎孔の間には、中央の円形の炎孔に比べて小さい直径を有する保炎用の円形炎孔がそれぞれ形成される。
この例では、前記スリット形の炎孔の間に形成される保炎用の円形炎孔の各直径は互いに同一に形成される。
【００３４】
前記スリット形の炎孔の間に形成される保炎用の円形炎孔は、前記スリット形の炎孔間の先端部にそれぞれ位置する。
前記混合管は、入口側から出口側に行くほど上向きに所定の角度で傾斜して設けることが好ましい。
【００３５】
前記保炎器は、混合管の出口側の管内部に設けられるか、前記混合管の出口から一定の距離離隔した前方に位置するように設けられる。
前記保炎器は前記混合管の内部に回転可能に設けられる。
【００３６】
本発明の他の特徴によれば、前記保炎器は、中央に円形炎孔が備えられた環状のハブと、前記ハブの外周面上に円周方向に沿って一定距離を離隔して形成された複数個の翼片とからなることを特徴とする。
前記翼片はハブ面に対して所定の捻れ角を有するように形成される。
【００３７】
尚、前記保炎器は、前記ハブの一方から延設された支持部が混合管の出口側に固定されることにより、前記混合管の出口側の前方に位置するように設けられている。
前記混合管は、入口側から出口側に行くほど所定の角度で上向きに設けられていることが好ましい。
【００３８】
一方、本発明の他の特徴によれば、前記保炎器は、垂直面と水平面とを有して逆Ｌ字形の板構造であって、からなり、前記垂直面の中央に円形炎孔が備えられ、前記垂直面の両側の周縁には、ホルダーの後方に向かって幅を有する側壁面が備えられている。
【００３９】
前記保炎器の垂直面の両側の周縁に備えられる側壁面は、前記垂直面と水平面との接する角部の両側の縁部の一定の部位を切断して、後方に切り曲げることで形成される。
【００４０】
前記保炎器は、水平面の一方から延設された支持部が混合管の出口側に固定されることにより、前記混合管の出口の前方に位置するように設けられている。
【００４１】
一方、本発明の他の特徴によれば、前記保炎器は、中央に円形炎孔が備えられた環状のハブと、そのハブの外周面上に円周方向に沿って一定の間隔離隔して形成された複数個の翼片とからなる。
前記環状のハブは前方に膨らんでラウンドになる。
【００４２】
前記各翼片の先端には後向きに切り曲げ部が備えられ、前記後向き切り曲げ部はハブを貫通する軸方向に対して１０°から３０°の範囲内の角度で傾斜している。
【００４３】
一方、前記ハブの円周方向の一方には、円周方向に沿う長さが他のものに比べて相対的に大きい翼片が少なくとも一つ備えられる。
前記保炎器は、ハブの一方から延設された支持部が混合管の出口側に固定されることにより、前記混合管の出口側の前方に位置するように設けられている。
前記保炎器は、前記混合管の出口内に回転可能に配設される。
【００４４】
前記混合管は、入口側から出口側に行くほど水平面に対して所定の角度で上向きに設けられていることが好ましい。
かかる構成を有する本発明による乾燥機用ガス燃焼装置は、初期点火力が向上し、火炎の長さが短くなると共に、火炎により多量の２次空気が流入して、安定的で且つ高温の青炎となるとの利点がある。
【００４５】
＜発明を実施するための最良の形態＞
以下、本発明の好ましい実施形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
図４は、本発明の第１実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図であり、図５は、本発明の第２実施形態によるものであって、図４のＡ方向から見た混合器の出口側の正面図であり、図６は、本発明の第３実施形態による混合器の出口側の正面図である。
【００４６】
図４に示すように、燃焼用ガスを噴射するガスノズル３０には、ガスを供給するガス管３２が連結されている。ガスノズル２２には、ガス管３２を介して供給されるガスの噴射可否、及び噴射時の噴射量を制御するためのバルブ３０が備えられる。
【００４７】
ガスノズル２２の前方には混合管２４が設けられている。混合管２４の内部には、ガスノズル２２からの噴射ガスと、１次空気との混合のための混合流路２４０が備えられる。混合管２４は、概ね入口側から出口側に行くほど流路断面積が狭くなり、再び次第に広がるように形成されている。ガスノズル２２からの噴射ガスは、１次空気と共に混合管２４の入口へ流入する。
【００４８】
混合管２４の出口側には混合管２４の混合流路２４０から抜け出たガスに点火するための点火装置５０が設けられている。点火装置５０はセラミック材質で、電流が供給されることにより加熱され、１次空気と混合され排出されたガスを着火させる。
【００４９】
混合管２４の出口側には保炎器６０が設けられている。保炎器６０は、混合管２４の出口側にガスの流れ方向と直交するように設けることが好ましい。保炎器６０は、混合管の先端部の流路断面積と対応する面積を有する円盤構造であって、面上に１次空気と混合されたガスが噴出される炎孔が形成される。
【００５０】
保炎器６０の面中央には概ね円形の炎孔部６２が位置し、円形炎孔部６２の周囲には炎孔部と連通し、かつ、実質的に半径方向に長さを有する螺旋形の炎孔部６４が多数個位置する。円形炎孔部６２と螺旋形炎孔部６４とのそれぞれ占める面積の比率は実験により設定されることが好ましい。
【００５１】
螺旋形の炎孔部６４および中央の円形炎孔部と６２は、混合流路２４０に沿って流動した１次空気と混合されたガスが噴出するようにするもので、このように螺旋形炎孔部６４、及び円形炎孔部６２を介して噴出された１次空気との混合ガスによって主火炎が形成される。
【００５２】
本発明によれば、主火炎は連通してはいるものの、複数個に分割された形態を有する螺旋形炎孔６４によって複数の火炎に分割されることで、全体的に火炎の表面積が増加し、２次空気の供給が円滑に行われる。
【００５３】
一方、混合管２４は、混合管の管軸方向と火炎の進行方向とが一致するように、水平面に対して入口側から出口側に行くほど所定の角度で上向きに設けられている。
そして、保炎器６０は、混合管２４の出口側の内部に回転可能に設けることができる。
【００５４】
次に、図５に示す本発明の第２実施形態では、混合管４０の混合流路４１の出口側に設けられる保炎器の構成が第１実施形態と異なる。
【００５５】
即ち、第２実施形態による保炎器１６０は、その中央に円形炎孔１６２が所定の直径を有するように形成され、円形炎空１６２の周辺には、半径方向にその幅が拡張する複数個の扇形の炎孔１６４が形成される。このような扇形炎孔部１６４は、円形炎孔１６２とは独立に形成される。
【００５６】
また、図６に示す本発明の第３実施形態では、混合管４０の混合流路４１の下流部に設けられる保炎器２６０には、混合流路４１を介して流動しながら１次空気と混合されたガスを噴出させる円形炎孔２６２が同一の直径の通孔形態で複数個形成される。円形炎孔２６２は、ガスを混合流路４１の外部に噴出させる時、各炎孔別に分離されるので、火炎がそれぞれ分割される。
【００５７】
図５、６に示す保炎器１６０、２６０も第１実施形態と同様に、前記混合管の出口側の内部に回転可能に設けることができる。即ち、保炎器１６０、２６０を介して噴出されるガスが乱流となるように、保炎器は、別設の駆動源（図示せず）によってガス燃焼装置の動作中に連続的に回転するようにしてもよい。
【００５８】
以下、既述した第１実施形態から第３実施形態による本発明の作用は同様であるので、各実施形態毎の具体的な作用の説明は省略し、図４に示す第１実施形態の作用のみを説明する。
【００５９】
乾燥機で乾燥過程が進行するためには、ガスが燃焼しながら乾燥チャンバー５に入り込む空気の温度を高めなければならない。このために、ガスノズル２２を介しては燃焼用ガスが混合管２４の内部に噴射される。
混合管２４の内部には前記ガスと共に１次空気が流入する。これにより、前記ガスと１次空気とが混合して、混合管２４の内部の流路に沿って流動する。
【００６０】
次いで、混合管２４の内部の流路に沿って流れつつ１次空気と混合した混合ガスは、混合管２４の出口側に設けられている保炎器６０の炎孔６２、６４を介して分割され噴出される。このように噴出される混合ガスは、保炎器６０の周辺に備えられた点火装置５０から熱を受けて点火する。
【００６１】
その後、混合ガスが連続的に保炎器６０の炎孔を介して分割された状態で噴出しながら燃焼が行われ、乾燥用熱風の生成が連続的に行われる。前記ガス燃焼により発生する火炎は、円形炎孔部６２と螺旋形炎孔部６４（特に、螺旋形炎孔部）を介して複数個に分離された形態を有する。
【００６２】
従って、本発明によれば、火炎の全体的な長さが短くなると共に、２次空気との接触面積が拡張する。
即ち、混合管２４の出口側を介して排出される混合ガスが保炎器６０の炎孔６２、６４を介して分割され噴出されることで、火炎の全体的な長さが短くなり、分割された短い火炎により多量の２次空気が流入して、火炎と空気との混合効果が増大して完全燃焼になるので、火炎が安定的な状態となり且つ高温の青炎となる。
【００６３】
言い換えると、火炎が複数個に分割されることで、火炎の表面積が広くなり周辺の空気、つまり、２次空気と接触する面積が相対的に広くなるので、ガスの燃焼がより活性化され、完全燃焼が可能となる。
【００６４】
そして、保炎器６０は、混合管２４の内部と出口との間を区画する役割を果たすことで、火炎の逆火を防ぎ、外部の影響によって火炎が不安定になることを防止することができる。
【００６５】
このように、火炎が短くなり、かつ、完全燃焼が行われることにより、本発明は火炎の着火地点が混合管２４の出口から遠く離れて位置するリフティング現象、及び乾燥チャンバー５に供給される空気の過熱現象を未然に防止することができる。
【００６６】
一方、再び乾燥過程を説明すると、上記のようにガスが燃焼することで、ガイドファンネル２０の内部に流入した外部空気は加熱され、熱風に変わり、熱風供給ダクト１２を介して乾燥チャンバー５に流入する。
【００６７】
ドラム１の内部の乾燥チャンバー５に流入した熱風は、洗濯物に含有されている水分を吸収して、再びリントフィルター１４を経てリントダクト１５を介してブロア１７により排気管１９に吹き出される。
【００６８】
一方、保炎器６０は、混合管２４の出口側の内部に回転可能に設けることができる。即ち、保炎器６０を介して噴出されるガスが乱流となるように、別設の駆動源（図示せず）によってガス燃焼装置の動作中に連続的に回転するように設けられる。
【００６９】
以下、本発明の第４実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の好ましい実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００７０】
図７は本発明の第４実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図であり、図８は図７のＡ方向から見た混合器の出口側の正面図であり、図９は図８の保炎器の正面図である。
【００７１】
図７から図９に示すように、燃焼用ガスを噴射するガスノズル３０にはガスを供給するガス管３２が連結されている。ガスノズル２２には、ガス管３２を介して伝達されるガスの噴射可否、及び噴射時の噴射量を制御するためのバルブ３０が備えられる。
【００７２】
ガスノズル２２の前方には混合管２４が設けられている。混合管２４の内部には、ガスノズル２２から噴射されたガスと、１次空気との混合のための混合流路２４０が備えられている。混合管２４は、概ね入口側から出口側に行くほど流路断面積が狭くなり、再び次第に広がるように設けられている。ガスノズル２２から噴射されたガスが、１次空気と共に混合管２４の入口へ流入する。
【００７３】
混合管２４の出口側には、混合管２４の混合流路２４０を抜け出たガスに点火するための点火装置５０が設けられている。この際、点火装置５０はセラミック材質で、電流が供給されることにより加熱され、１次空気と混合され排出されたガスを着火させ、混合管２４に取り付けられるか独立に支持されるように設けられている。
【００７４】
混合管２４の出口側には保炎器３６０が設けられている。保炎器３６０は、混合管２４の出口側にガスの流れ方向と直交するように設けることが好ましい。保炎器３６０は、混合管の先端部に備えられた拡管部２４ａの流路断面積と対応する面積を有する円盤構造であって、面上に１次空気と混合されたガスが噴出する多様な形態の炎孔が形成される。
【００７５】
即ち、保炎器３６０の面上には放射状にスリット形炎孔３６４が形成され、保炎器３６０の周縁には円周方向に沿って矩形の炎孔が複数個形成される。
保炎器３６０の面中央には円形炎孔３６２が形成され、放射状に形成されたスリット形炎孔３６４の間には、面中央の円形炎孔３６２に対して同心円をなすように複数個の円形炎孔３６２が半径方向に一定の間隔を離隔して形成することが好ましい。円形炎孔３６２は所定の直径を有する通孔形態である。
【００７６】
スリット形炎孔３６４の間に形成される円形炎孔３６２の直径は互いに同一に形成され、保炎器３６０の面中央の炎孔と、その外側に形成される炎孔との直径は異なるように形成される。
【００７７】
円形炎孔３６２とスリット形炎孔３６４、及び矩形炎孔３６３のそれぞれ占める面積の比率は、実験により設定することが好ましい。
このようなスリット形炎孔３６４、矩形炎孔３６３、及び円形炎孔３６２は、混合流路２４０を通過してきた１次空気との混合ガスを噴出して燃焼が行われるように作用するもので、このようにスリット形炎孔３６４、及び矩形炎孔３６３を介して噴出された１次空気との混合ガスにより主火炎が形成される。
【００７８】
本実施形態によれば、初期点火時に混合管２４の出口側に流路断面積の急激に広がる拡管部２４ａが設けられ、その内側に多数個の炎孔の形成された保炎器３６０が設けられて、保炎器３６０の炎孔から抜け出るガスの速度が適正の水準を維持できるので、初期点火力が向上する。
【００７９】
また、本実施形態によれば、主火炎が、複数個のスリット形炎孔３６４、及び矩形炎孔３６３によって複数の火炎に分割されることで、全体的に火炎の表面積が増加して、２次空気の供給が円滑に行われる。特に、同心円をなすように形成された円形炎孔３６２によっては主火炎に対する保炎作用が行われる。
【００８０】
一方、混合管２４は、出口側に行くほど上向きに所定の角度で傾けて設けられることで、混合管の管軸方向が火炎の進行方向と自然に一致するようにする。
以下、図７から図９に示す実施形態を参照して本発明の第４実施形態について説明する。
【００８１】
乾燥機で乾燥過程が進行するためには、ガスが燃焼しながら乾燥チャンバー５に入り込む空気の温度を高めなければならない。このために、ガスノズル２２を介しては燃焼用ガスが混合管２４の内部に噴射される。
混合管２４の内部にはガスと共に１次空気が流入する。従って、ガスと１次空気とが混合して、混合管２４の内部流路に沿って流動する。
【００８２】
次いで、混合管２４の内部流路に沿って流れつつ１次空気と混合した混合ガスは、混合管２４の出口側に設けられている保炎器３６０の炎孔３６２、３６３、３６４を介して分割され噴出される。このように噴出される混合ガスは、保炎器３６０の周辺に備えられた点火装置５０から熱を受けて点火する。
【００８３】
その後、混合ガスが連続的に保炎器３６０の炎孔を介して分割された状態で噴出されつつ燃焼が行われ、乾燥用熱風の生成が連続的に行われる。前記ガス燃焼により発生する火炎は、スリット形炎孔３６４と矩形炎孔３６３、及び同心円をなしている円形炎孔３６２によって複数個に分離された形態を有する。
【００８４】
従って、本実施形態によれば、火炎の全体的な長さが短くなると共に、２次空気との接触面積は増加する。
即ち、混合管２４の出口側を介して排出される混合ガスが保炎器３６０の炎孔３６２、３６３、３６４を介して分割され噴出されることで、火炎の全体的な長さが短くなり、分割された短い火炎により多量の２次空気が流入して、火炎と空気との混合効果が増大して燃焼が活性化され、完全燃焼になるので、火炎が安定的な状態となると共に、高温の青炎となる。
【００８５】
言い換えると、火炎が複数個に分割されることで、火炎の表面積が増加し周辺の空気、つまり、２次空気と接触する面積が相対的に広くなるので、ガスの燃焼がより活性化され、完全燃焼が可能となる。
【００８６】
そして、保炎器３６０は、混合管２４の内部と出口との間を区画する役割を果たすことで、火炎の逆火を防ぎ、外部の影響によって火炎が不安定になることを防止することができる。
【００８７】
このように、火炎が短くなり、かつ、完全燃焼が行われることにより、本発明は火炎の着火地点が混合管２４の出口から遠く離れて位置するリフティング現象、及び乾燥チャンバー５に供給される空気の過熱現象を未然に防止することができる。
【００８８】
一方、再び乾燥過程を説明すると、上記のようにガスが燃焼することで、ガイドファンネル２０の内部に流入した外部空気は加熱され、熱風に変わり、熱風供給ダクト１２を介して乾燥チャンバー５に流入する。
【００８９】
ドラム１の内部の乾燥チャンバー５に流入した熱風は、洗濯物に含有されている水分を吸収して、再びリントフィルター１４を経てリントダクト１５を介してブロア１７により排気管１９に吹き出される。
【００９０】
一方、本実施形態による保炎器３６０も、混合管２４の出口側の拡管部２４ａの内部に回転可能に設けることができる。即ち、保炎器３６０を介して噴出されるガスが乱流となるように、別設の駆動源（図示せず）によってガス燃焼装置の動作中に連続的に回転するように設けられている。
【００９１】
以下、本発明の第５実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置を添付の図面を参照して詳細に説明する。
図１０は本発明の第５実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の分解斜視図であり、図１１Ａは図１０のＡ方向から見た混合管の出口側の斜視図であり、図１１Ｂは図１０のＡ方向から見た混合管の出口側の斜視図であって、保炎器の他の実施形態を示すものである。
【００９２】
図示したように、燃焼用ガスを噴射するガスノズル３０には、ガスを供給するガス管３２が連結されている。ガスノズル２２には、ガス管３２を介して伝達されるガスの噴射可否、及び噴射時の噴射量を制御するためのバルブ３０が備えられる。
【００９３】
ガスノズル２２の前方には混合管２４が設けられている。混合管２４の内部にはガスノズル２２から噴射されたガスと、１次空気との混合のための混合流路２４０が備えられる。混合管２４は概ね入口側から出口側に行くほど流路の断面積が狭くなり、再び次第に広がるように設けられている。ガスノズル２２から噴射されたガスが１次空気と共に混合管２４の入口に流入する。
【００９４】
混合管２４の出口側には、混合管２４の混合流路２４０を抜け出たガスに点火するための点火装置５０が設けられている。点火装置５０はセラミック材質として、電流が供給されることにより加熱され、１次空気と混合され排出されたガスに着火を行わせ、混合管２４に取り付けられるか、独立に支持されるように設けられている。
【００９５】
混合管２４の出口側には、面上に１次空気と混合されたガスが噴出される多様な形態の炎孔４６２、４６４、４６５が形成された半球面体構造の保炎器４６０が設けられている。保炎器４６０は、混合管２４の入口方向に凹入して設けられ、球面の中央に円形炎孔４６２が形成され、その円形炎孔の周囲には放射状に複数個のスリット形炎孔４６４が形成され、そのスリット形炎孔４６４の間に保炎用円形炎孔４６５が形成される。
【００９６】
一方、スリット炎孔は、図１１Ａに示すように凸レンズを横からみた形態を有するか、図１１Ｂに示すように、三日月形の形状を有する。
球面中央の円形炎孔４６２とスリット形炎孔４６４、及び保炎用円形炎孔４６５のそれぞれ占める面積の比率は実験により設定することが好ましい。
【００９７】
球面の中央部の円形炎孔４６２とスリット形炎孔４６４、及びスリット形炎孔の間の保炎用円形炎孔４６２は、混合流路２４０を通過してきた１次空気と混合されたガスが噴出されつつ燃焼するようにするものであって、このように燃焼時にスリット形炎孔４６４と球面中央の円形炎孔４６２とを介して噴出された混合ガスによって主火炎が形成される。
【００９８】
本発明によれば、保炎器４６０が混合管２４の入口側に凹んでいる半球面体の構造であるので、保炎器４６０の各炎孔を抜け出たガスが混合管２４の出口の中心部である程度集まり、点火装置５０の周辺に止まる混合ガス量が増加し、ガスの流動速度は低下することによって初期点火力が向上する。
【００９９】
また、本発明によれば、主火炎が多数個のスリット形炎孔４６４と、球面の中央部の円形炎孔４６２とによって複数の火炎に分割されることで、全体的に火炎の表面積が増加し、２次空気の供給が円滑に行われる。特に、スリット形炎孔４６４の間の円形炎孔４６５によっては主火炎に対する保炎作用が行われる。
【０１００】
一方、混合管２４は、混合管の管軸方向と、火炎の進行方向とが一致するように、水平面に対して入口側から出口側に行くほど所定の角度で上向きに設けられている。
以下、図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す実施形態を参照して、既述した第５実施形態による本発明の作用を説明する。
【０１０１】
乾燥機で乾燥過程が進行するためには、ガスが燃焼しながら乾燥チャンバー５に入り込む空気の温度を高めなければならない。このために、ガスノズル２２を介して燃焼用ガスが混合管２４の内部に噴射される。
【０１０２】
１次空気がガスと共に混合管２４の内部は流入する。これにより、ガスと１次空気とが混合して、混合管２４の内部流路に沿って流動する。
次いで、混合管２４の内部流路に沿って流れつつ１次空気と混合した混合ガスは、混合管２４の出口側に設けられ、中心部が入口側に凹んでいる半球面体構造の保炎器４６０の炎孔４６２、４６４、４６５を介して分割され噴出される。このように噴出する混合ガスは、保炎器４６０の周辺に備えられた点火装置５０から熱を受けて点火する。
【０１０３】
次いで、混合ガスが連続的に保炎器４６０の炎孔４６２、４６４、４６５を介して分割された状態で噴出されつつ燃焼が行われ、乾燥用熱風の生成が連続的に行われる。前記ガス燃焼により発生する火炎は、スリット形炎孔４６４と、球面の中央の円形炎孔４６２、そして、スリット形炎孔４６４の間の円形炎孔４６５によって複数個に分離された形態を有する。
【０１０４】
従って、本発明によれば、火炎の全体的な長さが短くなると共に、２次空気との接触面積は増加する。
即ち、混合管２４の出口側を介して排出される混合ガスが保炎器４６０の炎孔４６２、４６３、４６４を介して分割され噴出されることで、火炎の全体的な長さが短くなり、分割された短い火炎により多量の２次空気が流入して、火炎と空気との混合効果が増大して完全燃焼になるので、火炎が安定的な状態となる共に、高温の青炎となる。
【０１０５】
言い換えると、火炎が複数個に分割されることで火炎の表面積が増加し周辺の空気、つまり、２次空気と接触する面積が相対的に広がるので、ガスの燃焼がより活性化され、完全燃焼が可能となる。
【０１０６】
そして、保炎器４６０は、混合管２４の内部と出口との間を区画する役割を果たすことで、火炎の逆火を防ぎ、外部の影響によって火炎が不安定になることを防止できる。
【０１０７】
このように火炎が短くなり、燃焼が活性化され完全燃焼が行われることで、本発明は、火炎の着火地点が混合管２４の出口から遠く離れて位置するリフティング現象、及び乾燥チャンバー５に供給される空気の過熱現象を未然に防止することができる。
【０１０８】
一方、再び乾燥過程を説明すると、上記のようにガスが燃焼することにより、ガイドファンネル２０の内部に流入した外部空気は加熱され、熱風に代わり、熱風供給ダクト１２を介して乾燥チャンバー５に流入する。
【０１０９】
ドラム１の内部の乾燥チャンバー５に流入した熱風は、洗濯物に含有されている水分を吸収して、再びリントフィルター１３を経てリントダクト１５を介してブロア１７により排気管１９に吹き出される。
【０１１０】
一方、図１２は本発明の第６実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図であって、これは、前記実施形態で説明した半球面体構造の保炎器４６０の設置位置が変更された場合を示すものである。
【０１１１】
即ち、上述した実施形態とは異なり、本実施形態では、半球面体をなす保炎器４６０が支持部４６６を媒介に混合管２４の出口の前方に位置するように設けられた場合である。
【０１１２】
一方、図１３Ａは、図１２のＢ方向から見た混合管の出口側の斜視図であって、保炎器４６０の球面上に形成される炎孔の形態及び位置は、図１１Ａの場合と同様であるので、それに対する説明は省略する。
【０１１３】
そして、図１３Ｂは、図１２のＢ方向から見た混合管の出口側の斜視図であって、この場合、保炎器４６０の球面上に形成される炎孔の形態及び位置は図１１Ｂの場合と同様であるので、それに対する説明も省略する。
【０１１４】
一方、保炎器４６０は、混合管２４の出口側の内部に回転可能に設けることができる。即ち、保炎器４６０を介して噴出されるガスが乱流となるように、別設の駆動源（図示せず）によってガス燃焼装置の動作中に連続的に回転するように設けられている。
【０１１５】
以下、本発明の第７実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置について添付の図面を参照して詳細に説明する。
図１４は、本発明の第７実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図であり、図１５は、図１４のＡ方向から見た混合器の出口側の斜視図である。
【０１１６】
図１４、１５に示すように、燃焼用ガスを噴射するガスノズル３０にはガスを供給するガス管３２が連結されている。ガスノズル２２には、ガス管３２を介して伝達されるガスの噴射可否、及び噴射時の噴射量を制御するためのバルブ３０が備えられる。
【０１１７】
ガスノズル２２の前方には混合管２４が設けられている。混合管２４の内部には、ガスノズル２２から噴射されたガスと、１次空気との混合のための混合流路２４０が備えられる。混合管２４は、概ね入口側から出口側に行くほど流路断面積が狭くなり、再び次第に広くなるように設けられている。混合管２４の入口側には、ガスノズル２２から噴射されたガスが１次空気と共に流入する。
【０１１８】
混合管２４の出口側には、混合管２４の混合流路２４０を抜け出たガスに点火するための点火装置５０が設けられている。この際、点火装置５０はセラミック材質として、電流が供給されることにより加熱され、１次空気と混合され排出されたガスに着火を行わせ、混合管２４に取り付けられるか独立に支持されるように設けられている。
【０１１９】
そして、混合管２４の出口の前方には、保炎器５６０が設けられている。保炎器５６０は、中央に円形炎孔５６２が備えられた環状のハブ５６１と、そのハブ５６１の外周面上に円周方向に沿って一定距離を離隔して形成され、火炎を分離させる役割を果たす翼片５６５とからなる。
【０１２０】
翼片５６５は、翼片と翼片との間を通過するガスの燃焼によって一応分離して形成された火炎を旋回させるように、ハブ５６１面に対して所定の捻れ角を有するように形成されている。
【０１２１】
ここで、保炎器５６０は、ハブ５６１の一方から延設された支持部５６６が混合管の出口側に固定されることで、前記混合管の出口の前方に位置する。
ここで、円形炎孔５６２の直径や翼片５６５の幅などは、実験により設定することが好ましい。
【０１２２】
本発明では、保炎器５６０は、混合流路２４０を通過してきた１次空気と混合されたガスが噴出して燃焼が行われるように作用するもので、ハブ５６１の中央の円形炎孔５６２、及び翼片５６５の間の隙間を介して噴出された１次空気との混合ガスによって主火炎が形成される。
【０１２３】
本発明によれば、保炎器５６０のハブ５６１から延設された支持部５６６によって、ガスの流動速度は低下しながら、保炎器５６０を通過する前に該保炎器の背後に留まる混合ガスの量が増加するので、初期点火力が向上する。
【０１２４】
また、本発明によれば、主火炎が、保炎器の中心部の複数個の円形炎孔５６２及び翼片５６５によって複数の火炎に分割されることで、全体的に火炎の表面積が増加して、２次空気の供給が円滑に行われる。
【０１２５】
特に、翼片５６５は、ハブ５６１面に対して所定の捻れ角を有するように形成することにより、翼片と翼片との間を通過するガスの燃焼によって、分割された火炎には旋回力を与えられ、燃焼が効率化される。
【０１２６】
一方、混合管２４は、出口側に行くほど上向きに所定の角度で傾いて設けられることで、混合管の管軸方向が火炎の進行方向と自然に一致するようにする。
以下、既述した第７実施形態による本発明の作用を図１４、１５を参照して説明する。
【０１２７】
乾燥機で乾燥過程が進行するためには、ガスが燃焼しながら乾燥チャンバー５に入り込む空気の温度を高めなければならない。このために、ガスノズル２２を介しては燃焼用ガスが混合管２４の内部に噴射される。
混合管２４の内部には、ガスと共に１次空気が流入する。これにより、ガスと１次空気とが混合して、混合管２４の内部の流路に沿って流動する。
【０１２８】
次いで、混合管２４の内部の流路に沿って流れつつ１次空気と混合した混合ガスは、混合管２４の出口側に設けられている保炎器５６０の円形炎孔５６２及び翼片５６５の間の間隔を介して分割された状態で噴出される。このように噴出される混合ガスは、保炎器５６０の周辺に備えられた点火装置５０から熱を受けて点火する。
【０１２９】
その後、混合ガスが、連続的に保炎器５６０の円形炎孔５６２及び翼片５６５によって分割された状態で噴出されながら燃焼が行われて、乾燥用熱風の生成が連続的に行われる。これにより、本発明では、火炎の全長が短くなり、２次空気との接触面積は増加する。
【０１３０】
即ち、混合間２４の出口側を介して排出される混合ガスが保炎器５６０の円形炎孔５６２及び翼片５６５により分割され噴出されることで、火炎の全体的な長さが短くなり、分割された短い火炎により多量の２次空気が流入して、火炎と空気との混合効果が増大して燃焼が活性化され、完全燃焼するので、火炎が安定的な状態となると共に、高温の青炎となる。
【０１３１】
言い換えると、火炎が多数個に分割されることで、火炎の表面積が増加し周辺の空気、つまり、２次空気と接触する面積が相対的に広がるので、ガスの燃焼がより活性化され、完全燃焼が可能となる。
【０１３２】
そして、保炎器５６０は、混合管２４の内部と出口との間を区画する役割を果たすことで、火炎の逆火を防ぎ、外部の影響によって火炎が不安定になることを防止できる。
【０１３３】
このように火炎が短くなり、完全燃焼が行われることにより、本発明は火炎の着火地点が混合管２４の出口から遠く離れて位置するリフティング現象、及び乾燥チャンバー５に供給される空気の過熱現象を未然に防止できる。
【０１３４】
一方、再び乾燥過程を説明すると、上記のようにガスが燃焼することでガイドファンネル２０の内部に流入された外部空気は加熱され、熱風に変わり、熱風供給ダクト１２を介して乾燥チャンバー５に流入する。
【０１３５】
ドラム１の内部の乾燥チャンバー５に流入した熱風は、洗濯物に含有されている水分を吸収して、再びリントフィルター１４を経てリントダクト１５を介してブロア１７により排気管１９に吹き出される。
【０１３６】
一方、保炎器５６０は、前記混合管の出口側の内部に回転可能に設けることができる。即ち、保炎器５６０を介して噴出されるガスが乱流となるように、別設の駆動源（図示せず）によってガス燃焼装置の動作中に連続的に回転するように設けることができる。
【０１３７】
次に、本発明の第８実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
図１６は、本発明の第８実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図であり、図１７は、図１６のＡ方向から見た混合管の出口側の斜視図である。
【０１３８】
図１６、１７に示すように、燃焼用ガスを噴射するガスノズル２２には、ガスを供給するガス管３２が連結されている。ガスノズル２２には、ガス管３２を介して伝達されるガスの噴射可否、及び噴射時の噴射量を制御するためのバルブ３０が備えられる。
【０１３９】
ガスノズル２２の前方には混合管２４が設けられている。この混合管２４の内部には、ガスノズル２２から噴射されたガスと、１次空気との混合のための混合流路２４０が備えられる。混合管２４は、概ね入口側から出口側に行くほど流路断面積が狭くなり、再び次第に広がるように設けられている。ガスノズル２２から噴射されたガスが、１次空気と共に混合管２４の入口に流入する。
【０１４０】
混合管２４の出口側には混合管２４の混合流路２４０を抜け出たガスに点火するための点火装置５０が設けられ、混合管２４に取り付けられるか独立に支持されるように設けられている。
【０１４１】
点火装置５０はセラミック材質として、電流が供給されることにより加熱され、１次空気と混合され排出されたガスに着火を行わせる。
混合管２４の出口の前方には保炎器６６０が設けられている。保炎器６６０は、中央に円形炎孔６６２が備えられ、両側の周縁には、ホルダーの後方に向いて幅を有する側壁面６６３が備えられた垂直面６６１と、垂直面６６１に直交するように垂直面６６１の上端から後方に延設された水平面６６４とからなる。
【０１４２】
即ち、保炎器６６０は、逆Ｌ字形の板構造であって、垂直面６６１上の円形炎孔６６２、垂直面６６１の両側、及び下部側の４方向に分離され、火炎が形成されるようにする。
【０１４３】
保炎器６６０の垂直面６６１の両側の周縁に備えられる側壁面６６３は、垂直面６６１と水平面６６４との接する角部の両側の周縁の一定の部位を切断して後方に切り曲げることにより形成される。
【０１４４】
保炎器６６０は、水平面６６４の後端から延設された支持部６６５が混合管２４の出口側に固定されることで、混合管の出口の前方に一定距離を離隔して位置する。
円形炎孔６６２の面積と、垂直面６６１の面積との比率などは実験により設定することが好ましい。
【０１４５】
保炎器６６０は、混合流路２４０を通過して出た一次空気と混合されたガスが噴出され、燃焼が行われるように作用するもので、垂直面６６１の中央の円形炎孔６６２、及び垂直面６６１の下部側、そして、側壁面６６３の外側に分離されて１次空気との混合ガスが噴出され、この混合ガスに点火が行われて主火炎が形成される。
【０１４６】
本発明によれば、保炎器６６０を通過する前に、保炎器６６０の垂直面６６１に衝突して保炎器６６０の背後に止まる混合ガスの量が増加し、ガスの流動速度は低下することによって、初期点火力が向上する。
【０１４７】
また、本発明によれば、主火炎が、中央部に円形炎孔６６２が形成された垂直面６６４を備えた保炎器６６０によって複数の火炎に分割されるので、全体的に火炎の表面積が増加して、２次空気の火炎への流入がより円滑に行われる。
一方、混合管２４は、出口側に行くほど上向きに所定の角度で傾いて設けられることで、混合管の管軸方向が火炎の進行方向と自然に一致するようにする。
【０１４８】
以下、図１６、１７を参照して、上述した第８実施形態による本発明の作用を説明する。
乾燥機で乾燥過程が進行するためには、ガスが燃焼しながら乾燥チャンバー５に入り込む空気の温度を高めなければならない。このために、ガスノズル２２を介しては燃焼用ガスが混合管２４の内部に噴射される。
【０１４９】
混合管２４の内部にはガスと共に１次空気が流入する。これにより、前記ガスと１次空気とが混合し、混合管２４の内部の流路に沿って流動する。
次いで、混合管２４の内部流路に沿って流れつつ１次空気と混合した混合ガスは、混合管２４の出口側に設けられている保炎器６６０の円形炎孔６６２、水平面の左右側、そして、前記水平面の下部側を介して分割され噴出される。このように噴出する混合ガスは、保炎器６６０の周辺に備えられた点火装置５０から熱を受けて点火する。
【０１５０】
その後、混合ガスが連続的に保炎器６６０の円形炎孔６６２、及び水平面の左右側、そして、水平面の下部側を介して分割された状態で噴出しながら燃焼が行われて、乾燥用熱風の生成が連続的に行われる。
【０１５１】
これにより、火炎の全体的な長さは短くなり、２次空気との接触面積は増加する。
即ち、混合管２４の出口側を介して排出される混合ガスが保炎器６６０の円形炎孔６６２の形成された水平面によって４つに分割、噴出されることにより、火炎の全体的な長さが短くなり、分割された短い火炎により、多量の２次空気が流入して、火炎と空気との混合効果が増大して燃焼が活性化され、完全燃焼になるので、火炎が安定的な状態となると共に、高温の青色となる。
【０１５２】
言い換えると、火炎が４つに分割されることで、火炎の表面積が増加し周辺の空気、つまり、２次空気と接触する面積が相対的に広がるので、ガスの燃焼がより活性化され、完全燃焼が可能となる。
【０１５３】
そして、保炎器６６０は、混合管２４の内部と出口との間を区画する役割を果たすことで、火炎の逆火を防ぎ、外部の影響によって火炎が不安定になることを防止できる。
【０１５４】
このように、火炎が短くなり且つ完全燃焼が行われることで、本発明は火炎の着火地点が混合管２４の出口から遠く離れて位置するリフティング現象、及び乾燥チャンバー５に供給される空気の過熱現象を未然に防止できる。
【０１５５】
一方、再び乾燥過程を説明すると、上記のようにガスが燃焼することにより、ガイドファンネル２０の内部に流入した外部空気は加熱され、熱風に変わり、熱風供給ダクト１２を介して乾燥チャンバー５に流入する。
【０１５６】
ドラム１の内部の乾燥チャンバー５に流入した熱風は、洗濯物に含有されている水分を吸収して、再びリントフィルター１４を経てリントダクト１５を介してブロア１７により排気管１９に吹き出される。
【０１５７】
最後に、本発明の第９実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置を説明する。なお、関連技術と同様の構成要素には同じ参照符号が付されている。
図１８は、本発明の第９実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図であり、図１９は、図１８のＡ方向から見た混合器の出口側の正面図であり、図２０は、図１８のＡ方向から見た混合器の出口側の斜視図である。図２１は図２０の背面の分解斜視図であり、図２２は、図１９のＩ−Ｉ線に沿う保炎器の断面図である。
【０１５８】
図１８から図２２に示すように、燃焼用ガスを噴射するガスノズル２２には、ガスを供給するガス管３２が連結されている。ガスノズル２２には、ガス管３２を介して伝達されるガスの噴射可否、及び噴射時の噴射量を制御するためのバルブ３０が備えられる。
【０１５９】
ガスノズル２２の前方には混合管２４が設けられている。混合管２４の内部には、ガスノズル２２から噴射したガスと、１次空気との混合のための混合流路２４０が備えられる。混合管２４は、概ね入口側から出口側に行くほど流路断面積が狭くなり、再び次第に広がるように設けられている。ガスノズル２２から噴射されたガスが、１次空気と共に混合管２４の入口に流入する。
【０１６０】
混合管２４の出口側には、混合管２４の混合流路２４０を抜け出たガスに点火するための点火装置５０が設けられ、混合管２４に取り付けられるか、独立に支持されるように設けられている。
【０１６１】
点火装置５０はセラミック材質として、電流が供給されることにより加熱され、１次空気と混合され排出されたガスに着火する。
混合管２４の出口の前方には保炎器７６０が設けられている。保炎器７６０は、中央に円形炎孔７６２が備えられた環状のハブ７６１と、そのハブ７６１の外周面上に円周方向に沿って所定距離を離隔して形成され、かつ、火炎を分離させる役割を果たす複数個の翼片７６５、７６７とからなる。
【０１６２】
各翼片７６５、７６７の先端には、後方湾曲部７６５ａ、７６７ａが備えられ、ハブ７６１の円周方向に沿って形成された翼片のうち一方の翼片７６７は、円周方向に沿う弧の長さの異なる他方の翼片７６５に比べて２倍以上長い。
環状のハブ７６１は前方に膨らんでラウンドになる。
【０１６３】
そして、後方湾曲部７６５ａ、７６７ａは、ハブ７６１の円形炎孔７６２を貫通する軸方向に対して１０°から３０°の範囲の所定の角度（θ）を以て傾斜するように形成される。
【０１６４】
保炎器７６０は、ハブ７６１の一方から延設された支持部７６６が混合管２４の出口側に固定されることで、前記混合管の出口の前方に位置する。
円形炎孔７６２の直径と、翼片７６５、７６７の面積などは、実験により設定することが好ましい。
【０１６５】
一方、保炎器７６０は、混合流路２４０を通過してきた１次空気と混合されたガスが噴出され、燃焼が行われるように作用するもので、ハブ７６１の中央の円形炎孔７６２、及び翼片７６５、７６７の間の隙間を介して噴出された１次空気との混合ガスによって主火炎が形成される。
【０１６６】
即ち、本実施形態によれば、主火炎が、複数個の円形炎孔７６２、及び翼片７６５、７６７によって複数の火炎に分割されることで、全体的に火炎の表面積が増加して、２次空気の供給が円滑に行われる。
【０１６７】
特に、本実施形態によれば、保炎器７６０のハブ７６１の円周方向に沿って形成された翼片のうち、一方の翼片７６７は円周方向に沿う長さの異なる他方の翼片７６５に比べて２倍以上長く、翼の面積も非常に大きく、各翼片７６５、７６７の先端には、後方湾曲部７６５ａ、７６７ａが備えられている。従って、ガスの流動速度は低下しながら、保炎器７６０を通過する前に該保炎器の背後に止まっる混合ガスの量が増加することによって、初期点火力が向上し、かつ、点火が行われやすい。即ち、本発明の保炎器７６０は初期点火特性を向上させる。
【０１６８】
一方、混合管２４は出口側に行くほど上向きに所定の角度で傾いて設けられることで、混合管の管軸方向が火炎の進行方向と自然に一致するようにする。
以下、図１８から図２２を参照して、上述した本発明の第８の実施形態の作用を説明する。
【０１６９】
乾燥機で乾燥過程が進行するためには、ガスが燃焼しながら乾燥チャンバー５に入り込む空気の温度を高めなければならない。このために、ガスノズル２２を介しては燃焼用ガスが混合管２４の内部に噴射される。
【０１７０】
１次空気が、前記ガスと共に混合管２４の内部に流入する。これにより、前記ガスと１次空気とが混合し、混合管２４の内部流路に沿って流動する。
次いで、混合管２４の内部流路に沿って流れつつ１次空気と混合した混合ガスは、混合管２４の出口側に設けられている保炎器７６０の円形炎孔７６２、及び翼片７６５、７６７の間の間隔を介して分割された状態で噴出される。このように噴出される混合ガスは、保炎器７６０の周辺に備えられた点火装置５０から熱を受けて点火する。
【０１７１】
その後、混合ガスが連続的に保炎器７６０の円形炎孔７６２及び翼片７６５、７６７により分割された状態で噴出されながら燃焼が行われて、乾燥用熱風の生成が連続的に行われる。
これにより、火炎の全体的な長さが短くなり、２次空気との接触面積は増加する。
【０１７２】
即ち、混合間２４の出口側を介して排出される混合ガスが保炎器７６０の円形炎孔７６２、及び翼片７６５、７６７により分割され噴出されることで、火炎の全体的な長さが短くなり、分割された短い火炎により多量の２次空気が流入して、火炎と空気との混合効果が増大して燃焼が活性化され、完全燃焼になるので、火炎が安定的な状態となると共に、高温の青炎状態となる。
【０１７３】
言い換えると、火炎が複数個に分割されることで、火炎の表面積が増加し周辺の空気、つまり、２次空気と接触する面積が相対的に広がるので、ガスの燃焼がより活性化され、完全燃焼が可能となる。
【０１７４】
そして、保炎器７６０は、混合管２４の内部と出口との間を区画する役割を果たすことで、火炎の逆火を防ぎ、外部の影響によって火炎が不安定になることを防止できる。
【０１７５】
特に、本実施形態によれば、ハブ７６１の内側面に保炎器７６０の後面方向に所定の長さｄを有するボスが形成されており、そのボスによって火炎の逆火が遅延され、これは逆火の発生を遮断する。
【０１７６】
このように火炎が短くなり、かつ、完全燃焼が行われることで、本発明は火炎の着火地点が混合管２４の出口から遠く離れて位置するリフティング現象、及び乾燥チャンバー５に供給される空気の加熱現象を未然に防止できる。
【０１７７】
一方、再び乾燥過程を説明すると、上記のようにガスが燃焼することで、ガイドファンネル２０の内部に流入した外部空気は加熱され、熱風に変わり、熱風供給ダクト１２を介して乾燥チャンバー５に流入する。
【０１７８】
ドラム１の内部の乾燥チャンバー５に流入した熱風は、洗濯物に含有されている水分を吸収して、再びリントフィルター１４を経てリントダクト１５を介してブロア１７により排気管１９に吹き出される。
【０１７９】
一方、保炎器７６０は、混合管２４の出口側の内部に回転可能に設けることができる。即ち、保炎器７６０を介して噴出されるガスが乱流となるように、別設の駆動源（図示せず）によってガス燃焼装置の動作中に連続的に回転するように設けられている。
【０１８０】
＜産業上の利用可能性＞
以上で説明したように、本発明の各実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置は、混合管の出口側に設けられた保炎器によって火炎が複数に分割されるようにしたものであって、これによれば、火炎の長さを短くすることができ、リフティング現象、及び火炎のドラム内部への侵犯を防ぐことができる。
【０１８１】
更に、火炎の分割により火炎の表面積が増加し、火炎への２次空気の流入量が増大する。これにより、火炎と２次空気との混合効果が増大して、完全燃焼になるので、有害ガスの発生量が減少し、火炎が安定化する。
【０１８２】
これと共に、保炎器は、その前後部の燃焼環境が互いに反対側に伝達されることを遮断し、逆火などを防止することで、火炎が安定的に形成される。従って、本発明は産業上非常に有用に使われ得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
関連技術による乾燥機の要部構成を示す分解斜視図である。
【図２】
関連技術による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す平面図である。
【図３】
関連技術による乾燥機用ガス燃焼装置の問題点を説明するための説明図である。
【図４】
本発明の第１実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図である。
【図５】
本発明の第２実施形態によるものであって、図４のＡ方向から見た混合器の出口側の正面図である。
【図６】
本発明の第３実施形態による混合器の出口側の正面図である。
【図７】
本発明の第４実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図である。
【図８】
図７のＡ方向から見た混合器の出口側の正面図である。
【図９】
図８における保炎器の正面図である。
【図１０】
本発明の第５実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図である。
【図１１Ａ】
図１０のＡ方向から見た混合管の出口側の斜視図である。
【図１１Ｂ】
図１０のＡ方向から見た混合管の出口側の斜視図であって、保炎器の他の実施形態である。
【図１２】
本発明の第６実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図である。
【図１３Ａ】
図１２のＢ方向から見た混合管の出口側の斜視図である。
【図１３Ｂ】
図１２のＢ方向から見た混合管の出口側の斜視図であって、保炎器の他の実施形態である。
【図１４】
本発明の第７実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図である。
【図１５】
図１４のＡ方向から見た混合器の出口側の斜視図である。
【図１６】
本発明の第８実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の構成を示す分解斜視図である。
【図１７】
図１６のＡ方向から見た混合管の出口側の斜視図である。
【図１８】
本発明の第９実施形態による乾燥機用ガス燃焼装置の好ましい実施形態の構成を示す分解斜視図である。
【図１９】
図１８のＡ方向から見た混合器の出口側の正面図である。
【図２０】
図１８のＡ方向から見た混合器の出口側の斜視図である。
【図２１】
図２０の背面の分解斜視図である。
【図２２】
図１９のＩ−Ｉ線に沿う保炎器の断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2004522139.tif 000069