(57)【要約】本発明は、不織布織物の１つの外部表面を規定する第一の繊維ウェブ層および織物の反対側の外部表面を規定する第二の繊維ウェブ層を含む、多層構成の不織布繊維を提供する。第一の繊維ウェブ層は、比較的より高い溶融点の第一のポリマーおよびより低い溶融点の第二のポリマーの両方を含む二成分または二構成要素繊維よりなる。第二の繊維ウェブ層は、比較的より高い溶融点の第一のポリマーの繊維よりなる。複数の溶融接合は、密着した多層織物を形成するために第一のウェブの繊維と第二のウェブの繊維を接合するのに役立つ。第一および第二の繊維ウェブは、溶融接合により相互に直接接合できる。あるいは１以上の中間層を外部の第一および第二の繊維ウェブの間に配置してもよい。第一の繊維ウェブ層は、１０〜１００重量パーセントの二成分または二構成要素繊維を含む「ビコリッチ」層である。第一のウェブと比較して、第二のウェブは「ビコリーン」層であり、完全に一成分繊維で形成されるか、ビコおよび一成分繊維の混合物から形成される。ビコ繊維が存在する場合、それらはビコリッチ層よりも著しく少ない割合である。結果として、第一のウェブは、第二のウェブよりも低い熱溶融温度を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布織物であって、
織物の１つの外部表面を規定する第一の繊維層および織物の反対側の外部表面を規定する第二の繊維層と；
比較的高い溶融点の第一のポリマーの第一の成分およびより低い溶融点の第二のポリマーの第二の成分を含む二成分または二構成要素繊維よりなる第一の繊維層と；および
比較的高い溶融点の第一のポリマーの繊維よりなる第二の繊維層と；および
密着した多層織物を形成するために、第一の層の繊維と第二の層の繊維を接合する複数の溶融接合と；
を含む、不織布織物。
【請求項２】
前記第一および前記第二の繊維の層が前記溶融接合によって相互に直接接合される、請求項１に記載の不織布織物。
【請求項３】
前記第一および前記第二の繊維の層の間に配置された少なくとも１つの追加層を含む、請求項１または２に記載の不織布織物。
【請求項４】
少なくとも１つの追加層がメルトブローマイクロファイバーよりなる、請求項３に記載の不織布織物。
【請求項５】
第一の繊維層が１０〜１００重量パーセントの前記二成分または二構成要素繊維よりなる、請求項１に記載の不織布織物。
【請求項６】
少なくとも１つの前記第一および第二の繊維層がスピンボンドウェブである、請求項１に記載の不織布織物。
【請求項７】
第一の繊維層が前記比較的より高い溶融点の第一のポリマーより形成される一成分繊維のブレンドよりなり、第二の繊維が、前記比較的より高い溶融点の第一のポリマーがコアに位置し、前記より低い溶融点の第二のポリマーがシースに位置するシースコア二成分繊維である、請求項１に記載の不織布織物。
【請求項８】
前記比較的より高い溶融点の第一のポリマーがポリプロピレンであり、より低い溶融点の第二のポリマーがポリエチレンである、請求項７に記載の不織布織物。
【請求項９】
不織布織物であって、
織物の１つの外部表面を規定する第一の梳毛ステープル繊維の層と；
織物の反対側の外部表面を規定する第二の梳毛ステープル繊維の層と；および
密着した多層織物を形成するために、第一の層の繊維と第二の層の繊維を接合する複数の溶融接合とを含み；
第一の層の繊維が、ポリプロピレンステープル繊維およびポリエチレン成分が繊維の表面に存在するポリエチレン／ポリプロピレン二成分または二構成要素ステープル繊維の実質的に均質なブレンドよりなり；および
第二の層の繊維がポリプロピレンステープル繊維よりなる；
不織布織物。
【請求項１０】
前記第一および前記第二の繊維の層が前記熱接合によって相互に直接接合される、請求項９に記載の不織布織物。
【請求項１１】
第一の層の繊維がポリプロピレンステープル繊維およびポリエチレン成分がシースであり、ポリプロピレン成分がコアであるポリエチレン−ポリプロピレンシース−コア二成分繊維のブレンドよりなる、請求項９または１０に記載の不織布織物。
【請求項１２】
前記第一の層が４０重量％〜１００重量％の前記シースコア二成分繊維および０重量％〜６０重量％の前記ポリプロピレン繊維よりなり、前記第一の層が前記織物の約４０重量％〜６０重量％を構成する、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の不織布織物。
【請求項１３】
前記接合が織物を平滑カレンダーロールとパターン付きカレンダーロールの間に規定されたカレンダーニップを通過させることにより形成され、前記接合が１つの外部表面で、前記平滑カレンダーロールとの接触から生じた比較的切欠きのない形状を示し、織物の反対側表面上の接合が、前記パターン付きカレンダーロールとの接触により生じた比較的切欠きのあるエンボス付き形状を示す、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の不織布織物。
【請求項１４】
不織布織物であって、
織物の１つの外部表面を規定する第一の梳毛ステープル繊維の層と；
織物の反対側の外部表面を規定する第二の梳毛ステープル繊維の層と；および
密着した多層織物を形成するために、第一の層の繊維と第二の層の繊維を接合する複数の溶融接合とを含み；
第一の層の繊維が、約５０重量％のポリプロピレンステープル繊維および５０重量％のポリエチレン／ポリプロピレンシースコア二成分ステープル繊維の実質的に均質なブレンドよりなり；および
第二の層の繊維が１００％ポリプロピレンステープル繊維よりなる；
不織布織物。
【請求項１５】
２つの不織布織物よりなる製品であって、その前記１つの外部表面が相互に反対方向に対向して接触するよう配置され、２つの織物をともに結合する継ぎ目を規定する熱溶融の区域を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の２つの不織布織物よりなる製品。
【請求項１６】
不織布織物を作成する方法であって、
比較的より高い溶融点の第一のポリマーの第一の要素およびより低い溶融点の第二のポリマーの第二の要素を含む二成分または二構成要素繊維よりなる繊維ウェブを形成することと；
前記比較的より高い溶融点の第一のポリマーの繊維よりなる第二の繊維ウェブを形成することと；
１つの外部表面を規定する前記第一のウェブおよび反対側の外部表面を規定する前記第二のウェブによって多層ウェブを形成するために、前記第一および前記第二のウェブを組み合わせることと；
前記第一のウェブを前記平滑カレンダーロールに接触するように配置し、前記第二のウェブを前記パターン付きカレンダーロールに接触するように配置して、多層ウェブを平滑カレンダーロールとパターン付きカレンダーロールの間に規定された加熱カレンダーニップの中を誘導することと、第一のウェブの繊維を第二のウェブの繊維と接合する熱接合を形成するためにおよび密着した織物を形成するために層を結合させるためにウェブを加熱することと；
を含む方法。
【請求項１７】
不織布織物を作成する方法であって、
ポリプロピレン繊維およびポリエチレン／ポリプロピレンシースコア二成分ステープル繊維のブレンドよりなるステープル繊維の第一の梳毛ウェブを形成することと；
ポリプロピレンステープル繊維の第二の梳毛ウェブを形成することと；
１つの外部表面を規定する前記第一のウェブおよび反対側の外部表面を規定する前記第二のウェブによって多層ウェブを形成するために、前記第一および前記第二のウェブを組み合わせることと；
前記第一のウェブを前記平滑カレンダーロールに接触するように配置し、前記第二のウェブを前記パターン付きカレンダーロールに接触するように配置して、多層ウェブを平滑カレンダーロールとパターン付きカレンダーロールの間に規定された加熱カレンダーニップの中を誘導することと、第一のウェブの繊維を第二のウェブの繊維と接合するのに熱接合を形成するためにおよび密着した織物を形成するために層を結合させるためにウェブを加熱することと；
を含む方法。
【請求項１８】
パターン付きロールを平滑ロールよりも高い温度まで加熱することを含む、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
パターン付きロールが２つのロールの平均温度より約３〜２２℃高い温度まで加熱され、平滑ロールが平均の温度より約３〜２２℃低い温度まで加熱される、請求項１６または１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不織布織物および不織布織物の製造に関する。さらに詳細には本発明は、改良された物理的性能および美観を有する接合不織布織物の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布織物の物理的特性および美観的特性は、具体的な最終使用用途の要件に合わせて調整することができる。不織布織物が人間の皮膚に接触するある用途においては、不織布織物が、一般に柔軟性または「ソフトハンド」と呼ばれる、美観的に心地よい触感特性を有することが望ましい。このことは通常、所望の柔軟性を与える繊維組成を選択することにより実現される。たとえばポリオレフィン不織布において、ポリエチレン繊維はポリプロピレン繊維よりも非常に柔軟な特性を与えることが既知である。しかし、ポリエチレン繊維の使用は、加工上の問題を呈する。ポリエチレン繊維は、許容される熱接合に関して比較的狭い作業温度範囲を有し、熱接合工程で使用される加熱カレンダーロールに粘着するより高い傾向を有する。さらに、柔軟性向上のためのポリエチレンの繊維への包含は通例、耐摩耗性などの他の所望の特性に犠牲を生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、これらおよび他の問題に対処し、物理的特性および美観的特性の向上した組合せを有する不織布織物を提供する。本発明は、カレンダーロールでの粘着または巻き上げを低減させる、向上した加工効率を提供する製造工程も提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
概して本発明の不織布織物は、多層構造であり、不織布織物の１つの外部表面を規定する第一の繊維ウェブ層および織物の反対側の外部表面を規定する第二の繊維ウェブ層を含む。第一の繊維ウェブ層は、比較的高い溶融点の第一のポリマーおよびより低い溶融点の第二のポリマーを両方とも含む二成分または二構成要素繊維を含む。第二の繊維ウェブ層は、比較的高い溶融点の第一のポリマーの繊維を含む。複数の溶融接合は、密着した多層ウェブを形成するために、第一のウェブの繊維と第二のウェブの繊維を接合する役割を果たす。第一および第二の繊維ウェブは溶融接合により相互に直接接合されうる。あるいは１以上の中間層を外部の第一および第二繊維ウェブの間に配置してもよい。
【０００５】
第一の繊維ウェブ層は、１０〜１００重量パーセントの二成分または二構成要素繊維を含む「ビコリッチ」ウェブである。第一のウェブと比較して、第二のウェブは「ビコリーン」ウェブである。それは完全に一成分繊維で形成されるか、ビコおよびモノ−成分繊維の混合物より形成されている。ビコ繊維が存在する場合、それらはビコリッチ層よりも著しく低い割合である。結果として第一のウェブは、第二のウェブよりも低い熱溶融温度を有する。
【０００６】
本発明の１つの具体的な実施形態において、不織布織物は、繊維の１つの外部表面を規定するカーディングステープル繊維の第一のウェブを含む。カーディングステープル繊維の第二のウェブは、織物の反対側の外部表面を規定し、密着した多層織物を形成するために、複数の溶融接合は第一のウェブの繊維と第二のウェブの繊維を接合する。第一のウェブの繊維は、ポリプロピレンステープル繊維および、少なくともポリエチレンの一部が繊維の表面に存在するポリエチレン−ポリプロピレン二成分または二構成要素ステープル繊維の、実質的に均質のブレンドを含む。第二のウェブの繊維は、ポリプロピレンステープル繊維を含む。さらに詳細には、１つの実施形態により、第一のウェブの繊維はポリプロピレンステープル繊維と、ポリエチレン成分がシースであり、ポリプロピレン成分がコアである、シースコア二成分繊維とのブレンドである。繊維の第一のウェブは、１０〜１００重量パーセントのシースコア二成分繊維および０〜９０重量パーセントのポリプロピレン繊維、さらに望ましくは４０〜１００重量パーセントのシースコア二成分繊維および残りのポリプロピレン繊維よりなりうる。１つの具体的な実施形態において、ブレンドは５０パーセントの二成分繊維および５０パーセントのポリプロピレン繊維を含み、シースコア繊維は約５０重量パーセントのシースと５０パーセントのコアである。
【０００７】
熱溶融接合は、平滑カレンダーロールとパターン付きカレンダーロールとの間に規定されたカレンダーニップに繊維ウェブを通過させることにより形成される。織物のビコリッチ外部表面上に、熱着は、平滑カレンダーロールとの接触から生じた、比較的切欠きのない構造を示す。織物の反対（ビコリーン）表面の熱着は、パターン付きカレンダーロールとの接触から生じた比較的切欠きのある、エンボス構造を示す。好ましくはカレンダーロールの温度は、パターンロールを平滑カレンダーロールよりも高い温度で維持するよう調節される。カレンダーロールは、２個のカレンダーロールの平均である目標温度で作動される。パターンロールは目標平均温度よりも５〜４０°Ｆ（３〜２２℃）、好ましくは１０〜２０°Ｆ（５〜１１℃）高温で作動され、平滑カレンダーロールは目標平均温度よりも５〜４０°Ｆ（３〜２２℃）、好ましくは１０〜２０°Ｆ（５〜１１℃）低温で作動される。非接合層状ウェブがカレンダーニップを通じて作動される場合、ビコリッチ層は、低下した温度の平滑カレンダーロールと接触するようになる。ポリプロピレン層は、平滑カレンダーロールよりも著しく高い温度で作動しているパターン付きカレンダーロールと接触するようになる。この接合工程は、従来の技法によって接合された従来の非層状織物と比較して、耐摩耗性を犠牲にすることなく、織物の二成分の豊富な側で改良された柔軟性を与える。
【０００８】
層状構成も、２以上の層の織物を熱により継ぎ合わせる能力も改良する。ビコリッチ層が、同じ材料の別のシートのビコリッチ層に熱着される場合、非層状二成分の対応物の剥離強度と比較して、剥離強度は劇的に上昇する。この改良された接合の利点は、材料のそれ自体へのより強い接合によって、または許容される強度の接合を得るためにより少ない熱エネルギーを必要とする熱処理速度によって実現できる。
【０００９】
層状構成は、所望のレベルの柔軟性を実現するために必要な二成分の量を削減し、それゆえ費用効率を向上させる。層状構成は、接合の間の温度オフセットと組み合わされて、加工性可能性を向上させる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はここで、本発明の好ましい実施形態が示されている以下の添付図面を参照して、より十分に説明される。しかし本発明は、多くの各種の形態で実施されるが、本明細書で述べる実施形態に限定されると解釈されるべきではない；むしろこれらの実施形態は、本開示が十分かつ完全であり、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるであろう。全体を通じて同じ番号は同じ要素を指す。
【００１１】
本発明は、カーディング法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、メルトブロー法、スパンボンド法を含む、さまざまな従来の製造工程およびこれらの工程の組合せによって作成された不織布織物に適用できる。概して、本発明の不織布織物を製造するのに適した不織布ウェブは、熱溶融接合を受けやすい繊維から作成された不織布ウェブを含む。本発明に適した繊維は、これに限定されるわけではないが、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、プリブチレンなどのポリオレフィン；たとえばナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１０、ナイロン１２などのポリアミド；たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；熱可塑性エラストマー；ビニルポリマー；およびそのブレンドおよびコポリマーを含む、繊維形成合成熱可塑性ポリマーから製造される。繊維は、熱および圧力の下など、適切な条件下で融合により接合することができる。１つの具体的な実施形態において、本発明は、ステープル繊維の第一および第二のカーディングウェブを形成し、２つのウェブを組合せ、ステープル繊維をともに軟化および融合して、接合織物の反対側に位置する第一および第二のウェブによる単一構造を形成することにより製造される、層状カーディング熱着不織布織物に関する。別の実施形態において、スパンボンドウェブなどの２つの外部ウェブは連続繊維ウェブ、または１つの連続繊維ウェブおよび１つのステープル繊維ウェブでありうる。
【００１２】
適切なステープル繊維ウェブは、ステープル繊維の塊を梳毛機または反毛機によってカーディングすることによって作成される。適切な連続繊維ウェブは、スパンボンド法などの従来の方法により作成される。本明細書で使用されるように、「スパンボンド法」という用語は、溶融熱可塑性ポリマーを紡糸口の複数の細い、通常は円形の毛細管からフィラメントとして押し出し、次に空気圧または機械手段によってフィラメントを迅速に引き出し、ウェブを形成するために収集面に繊維を無作為に置く工程による、小径の実質的に連続性のフィラメント繊維で形成される「スパンボンドウェブ」の製造を指す。本発明の織物はさらに、追加のカーディング、スパンボンドまたはメルトブローウェブまたはフィルムなどの１以上の中間ウェブまたは層を有する、上述の２以上の不織布外部ウェブの積層体を含む。
【００１３】
本発明の１つの実施形態により、接合多層織物の１つの外部表面で使用される不織布ウェブは、異なる構造および異なる熱溶融温度の、第一および第二の熱溶融性繊維のブレンドよりなる。第一の繊維は比較的より高い溶融点の第一のポリマーより形成され、第二の繊維は、比較的より高い溶融点の第一のポリマーの第一の成分または構成要素と、より低い溶融点の第二のポリマーの第二の成分を含む、二成分または二構成要素繊維である。第二の繊維層は、比較的より高い溶融点の第一のポリマーの繊維よりなる。
【００１４】
本明細書で使用されるように「二構成要素繊維」という用語は、同じ押出機からブレンドとして押出された少なくとも２つのポリマー成分から形成されている繊維を指す。ポリマー成分は、ファイバー断面に識別可能なフェーズまたはドメインを形成する。二構成要素繊維は、繊維の断面積にわたって均一に配置された識別可能な区域に配置された各種のポリマー成分を持たず、各種のポリマーは通常、ファイバーの全長に沿って連続的ではない。二成分繊維は場合により多成分繊維とも呼ばれる。この一般的なタイプの繊維はたとえば、Ｇｅｓｓｎｅｒに対する米国特許第５，１０８，８２７号で述べられている。本明細書で使用されるように、「二成分繊維」は、別個の押出機から押出されたが、１つの繊維を形成するために紡糸口で組み合わされた、少なくとも２つのポリマーから形成された繊維を指す。ポリマーは繊維の断面にて識別可能な区域に配置され、これらの区域は繊維の長さに沿って実質的に連続的に延伸する。ポリマー成分は、シース／コア配列、サイドバイサイド配列、セグメント化パイ配列、または各種の他の配列などの、各種の断面構造を有しうる。ある特殊な用途では、ポリマー成分および断面構造は、成分がより細い繊維またはフィラメント成分に分割されるように選択される。二成分繊維は場合により、多成分またはコンジュゲート繊維と呼ばれることがある。
【００１５】
上述のように、ウェブの１つは、適切に従来の一成分繊維でありうる、比較的より高い溶融温度を有する繊維から形成される。好ましくはこのウェブは、すべてそのような繊維から形成されている。しかし本発明は、ウェブ全体がなお比較的より高い溶融温度を有し、加熱されたカレンダーロールにより効率的に接合できる限り、より低い溶融温度の多少の繊維、または一部の二成分および／または二構成要素繊維を含むことを除外しない。織物の反対側表面上のウェブは、「ビコリッチ」ウェブと呼ばれ、比較的より高い溶融温度の従来の一成分繊維と、比較的低い溶融温度を有する二成分または二構成要素繊維のブレンドを適切に含む。結果として、このビコリッチウェブは、より低い温度で接合できる。
【００１６】
２つの外部ウェブが異なる組成を有し、異なる溶融温度の繊維を含むため、組み合わされたウェブの反対側の表面には、異なる接合条件が適用できる。したがって好ましい工程において、層状ウェブは、パターン付きロールと平滑ロールの間に形成されたカレンダーニップを通過させることによって接合される。好ましくはビコリッチウェブは平滑ロールと接触するように向けられ、より高い溶融温度繊維を含む反対側はパターン付きロールと接触し、パターン付きロールは好ましくは平滑ロールよりも高い温度に加熱される。２つのロールの間の特別な温度差またはオフセットは、所望の物理的および美観上の特性を与えるために、繊維組成、カレンダー構成およびライン速度によって選択できる。通常、パターン付きロールは、２つのロールの平均温度よりも５〜４０°Ｆ（３〜２２℃）高い温度で作動され、平滑ロールは平均温度よりも５〜４０°Ｆ（３〜２２℃）低い温度に維持される。
【００１７】
図１は、本発明の１つの具体的な実施形態による、層状不織布織物の製造を図示する。１００パーセントポリプロピレンステープル繊維で形成された第一の梳毛ウェブ１１を形成するために、従来のテキスタイル梳毛機を利用する。繊維は通常、フィラメントあたり約１〜１２デニールであり（フィラメントあたり１．１〜１３．３ｄｔｅｘ）であり、約１〜約２  １／２インチ（２．５〜６．４ｃｍ）のステープル長を有する。ウェブ１１は１平方メートルあたり約５〜約２０グラム（ｇｓｍ）の坪量を有する。第二の梳毛ウェブ１２は、多成分繊維と従来の一成分繊維のブレンドを処理することにより形成される。例示した実施形態において、一成分繊維は、第一のウェブ１１で使用したのと同じポリプロピレンステープル繊維であり、多成分繊維は、シースコア断面構造の二成分繊維を含み、ここでコア成分はポリプロピレンであり、シース成分はポリエチレンである。シース成分は１５〜８５重量パーセント、好ましくは４０〜６０重量パーセントの二成分繊維を含む。二成分繊維は通常、フィラメントあたり約１〜１２デニールであり（フィラメントあたり１．１〜１３．３ｄｔｅｘ）であり、約１〜約２  １／２インチ（２．５〜６．４ｃｍ）のステープル長を有する。ウェブ１２は１平方メートルあたり約５〜約２０グラム（ｇｓｍ）の坪量を有する。
【００１８】
２つの梳毛ウェブ１１および１２は、向かい合った対面関係にされて、図１に示すようにカレンダーのニップを通過するよう導かれる。２つのウェブは、独立した操作で形成されるか、２つの連続梳毛機からライン内で形成および組み合わされてもよい。カレンダーは平滑ロール１４と、業界で標準である任意の数のパターンを用いて形成された、共動するパターン付きロール１５を含む。パターン付きロールは、通例、織物の面積の約１０パーセントから４０パーセントの範囲である総接合部分を作成する、さまざまな隆起突出部または平坦部を有する。従来と同様に、２つのカレンダーロール１４、１５は通常はロールを通じて蒸気または他の熱伝達流体を循環させることによって、加熱することが可能である。本発明の工程により、ロールは好ましくは各種の温度に加熱される。さらに詳細には、パターン付きロール１５は、平滑ロール１４よりも高い温度まで加熱される。接合ニップの目標温度は、２つのカレンダーロールの表面温度の平均である。パターンロールは目標平均温度よりも１０°〜１５°Ｆ（５〜９℃）高い温度で作動され、平滑カレンダーロールは目標平均温度よりも１０°〜１５°Ｆ（５〜９℃）低い温度で作動される。
【００１９】
図１からわかるように、二成分が豊富な層１２は、平滑カレンダーロール１４と接触するように向けられているが、すべてのポリプロピレン繊維層１１は、パターン付きロール１５に接触するように向けられている。カレンダーニップを通過させた後、第一および第二の梳毛ウェブ１１、１２は、単一熱着織物１６を形成するために、多数の離散した熱着部位によって相互に密接に接合される。接合織物１６は、平滑ロールと接触した側に比較的平滑な表面と、パターン付きロールに接触した側に比較的切欠きのある、またはエンボスのあるパターン付き表面を有する。
【００２０】
図２は、２層の織物が加熱ニップを通過されることにより結合または継ぎ合わされることが可能であることを示す。加熱ニップの代用として、接合はパターン付き超音波アンビルロールと共動平滑ロールを用いて超音波によって実施できる。示したように、織物の２つの層は、パターン付き側を相互に向かい合わせるか、１つの層のパターン付き側を隣接する層の平滑側に向かい合わせるか、平滑側を相互に向かい合わせるかのいずれかに配置することができる。パターン付き（１００パーセントポリプロピレン）層を相互に向かい合わせて織物をともに継ぎ合わせることは、従来の非層状不織布織物に匹敵する継ぎ目強度を提供する。しかし平滑な二成分が豊富な側を隣接する織物のパターン付き側に向けて織物をともに接合すると、向上した継ぎ目強度が与えられる。平滑な二成分が豊富な層が相互に向かい合うように織物が配置されたときに、劇的に向上した継ぎ目強度が実現される。
【００２１】
本発明により使用される層状構造は、より柔軟な（たとえばポリエチレン）繊維の量の相当する増加を必要とせずに、織物におけるより高い、近く可能な柔軟性を実現することができる。これは、より柔軟なポリマー（たとえばポリエチレン）が繊維のシース成分のみに存在した状態で二成分ポリマーを使用することによって、および柔軟特性が要求される織物の１つの表面上で二成分繊維の量を濃縮することによって実現される。柔軟性は、二成分繊維を含む繊維の表面の接合温度を低下させることによってさらに最大化される。織物の平滑側は、パターン付き側よりもはるかに低い接合温度に維持され、結果的に柔軟特性は可能な限り最大限に維持される。同時に、耐摩耗性は許容されるレベルに維持される。普通、低下した接合温度は耐摩耗性の低下をもたらす。しかし本発明により、織物の耐摩耗性は平滑ロールの温度にはあまり依存せずに、その代わりに平均接合温度の関数に依存することがわかった。この関係は図３のグラフにより明確に示されている。図４のグラフは、接合温度が上昇するにつれて、織物が層状構造か否かと無関係に耐摩耗性が上昇する。図５および６は、接合ロール温度のオフセットが、クロス方向（ＣＤ）または機械方向（ＭＤ）の引っ張り強度に悪影響を及ぼさないことを証明している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明による多層不織布梳毛熱着織物は、以下に述べられているように製造した。全般的に、織物は２５重量％のポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）シース−コア二成分繊維および７５重量％の一成分ポリプロピレン（ＰＰ）繊維を含んでいたが、以下で述べるような層状構造であった。同じ割合の繊維を含む非層状の対照織物は、非層状構造で製造した。さらに、１００パーセントのポリプロピレン繊維の対照織物も作成した。
【００２３】
［発明の多層織物］
ビコリッチ側：５０％ビコ／５０％ＰＰ
ビコプア側：１００％ＰＰ
ＰＰ繊維は２．６Ｄｔｅｘ  ４７．５ｍｍである。
ビコ繊維は２．９Ｄｔｅｘ  ４７．５ｍｍ（同心円構造の５０重量％ＰＥシースおよび５０％ＰＰコア）
坪量：各層につき１３．５ｇｓｍ
パターンロール：２０％未満の接合面積による接合パターン
接合条件：３０５°Ｆ（１５１℃）パターンロール
２７５°Ｆ（１３５℃）平滑ロール
【００２４】
［１００％ＰＰ対照サンプル］
ビコリッチ側：１００％ＰＰ
ビコプア側：１００％ＰＰ
ＰＰ繊維は２．６Ｄｔｅｘ  ４７．５ｍｍである。
坪量：各層につき１３．５ｇｓｍ
パターンロール：２０％未満の接合面積による接合パターン
接合条件：２９０°Ｆ（１４３℃）パターンロール
２９０°Ｆ（１４３℃）平滑ロール
【００２５】
［２５％ビコ均一対照サンプル］
ビコリッチ側：２５％ビコ／２５％ＰＰ
ビコプア側：２５％ビコ／２５％ＰＰ
ＰＰ繊維は２．６Ｄｔｅｘ  ４７．５ｍｍである。
ビコ繊維は２．９Ｄｔｅｘ  ４７．５ｍｍ（同心円構造の５０重量％ＰＥシースおよび５０％ＰＰコア）
坪量：各層につき１３．５ｇｓｍ
パターンロール：２０％未満の接合面積による接合パターン
接合条件：２９０°Ｆ（１４３℃）パターンロール
２９０°Ｆ（１４３℃）平滑ロール
【００２６】
【表１】
2004522868.tif 000003
【００２７】
上記のデータは、本発明の織物が対照よりも著しく高い柔軟性および剥離強度を示し、１００％ポリプロピレン対照サンプルに匹敵する耐摩耗性を有することを示している。
【００２８】
本発明の多くの変更および他の実施形態が、上の説明および関係図面に示した教示の利益を有する本発明の関係する当業者の頭に浮かぶであろう。したがって、本発明は開示された具体的な実施形態に限定されず、変更および他の実施形態が添付請求項の範囲内に含まれるものであることが理解されるであろう。本明細書で特異的な用語が使用されているが、それらは総称および説明的な意味のみで使用されており、限定するためのものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一の具体的実施形態による層状不織布織物の製造工程を説明する概念的断面図である。
【図２】二つの織物が加熱ニップを通過することにより結合または継ぎ合わされることを説明する概念的断面図である。
【図３】織物の耐摩耗性と平均接合温度との関係を示すグラフである。
【図４】織物の接合温度の上昇と耐摩耗性との関係を示すグラフである。
【図５】接合ロール温度のオフセットと機械方向（ＭＤ）の引っ張り強度との関係を示すグラフである。
【図６】接合ロール温度のオフセットとクロス方向（ＣＤ）の引っ張り強度との関係を示すグラフである。
【図１】
2004522868.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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