(57)【要約】【課題】  金網入りガラス板、金属線入りガラス板および合わせガラス等において、水分が浸入することによる金属線の錆の発生、金属線が錆びたことによるガラス板の割れ、合わせフィルム層の白濁の発生を抑制するためのガラス板の端面保護層であり、更に、該端面保護層を設けたとしても、目立たない端面保護層を提供する。【解決手段】  シール材を使用してガラス板の端面を被覆するガラス板の端面保護層であって、ガラス板の端面より間隔をあけ保護板を隔離して平行に設置し、形成された隙間にシール材が充填されてなるガラス板の端面保護層。保護板を透明性樹脂とし、シール材を透明性シリコーンシーラントとし端面保護層を透明と外観を目立たなくする。【選択図】図１
2007176733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール材を使用してガラス板の端面を被覆するガラス板の端面保護層であって、ガラス板の端面より間隔をあけ保護板を隔離して設置し、形成された隙間にシール材が充填されてなることを特徴とするガラス板の端面保護層。
【請求項２】
ガラス板の端面より２．０ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下の間隔をあけ長尺状の保護板を隔離して端面と平行に設置し、形成された隙間にシール材が充填されてなることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の端面保護層。
【請求項３】
シール材を保護するための保護板として樹脂板を用いてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス板の端面保護層。
【請求項４】
保護板が、厚さ０．３ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下のアクリル板、ポリ塩化ビニール板、ポリカーボネート板から選ばれる透明性樹脂板であることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のガラス板の端面保護層。
【請求項５】
シール材が透明性シリコーンシーラントであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のガラス板の端面保護層。
【請求項６】
ガラス板が金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラスであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか1項に記載のガラス板の端面保護層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板端部よりの水分の浸入により劣化が懸念されるガラス、特に金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラス端部に防水または防湿を目的とするシール材を使用してガラス板の端面を被覆するガラス板の端面保護層に関する。特に、屋外の建築物として風雨にさらされるガラス板の端面保護層に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板内に金属線材を封入してなる金網入りガラス板および金属線入りガラス板は所望のサイズに切断した後の窓ガラス等の建築用ガラス板として使用するが、切断面、即ち端面には金属線材が露出している。よって、これらガラス板を用い施工した場合、結露や雨水等でガラス板の端面に露出した金属線材が錆び、錆の進行による金属線材が体積膨張することで微細なクラックが発生する。微細なクラックが発生した状態で、例えば日光により熱応力、風による圧力、地震による衝撃が作用すると、クラックが大きくなりガラス板がヒビ割れて破損することがある。
【０００３】
具体的に説明すると、製造後の大板から、金網入りガラス板を所望のサイズに切断した際の切断面、即ち、金網入りガラス板の端部からは金属鋼線の切断部が露出している。金網入りガラス板は厚み、６．８ｍｍのものが通常よく使われ、金網をなす金属線材は一般的には軟鋼線に防錆のためにクロムめっき、ニッケルめっきした金網がガラス板中に挿入封止されている。金網入りガラス板の切断面には、メッキされていない軟鋼線の切断部が露出しており錆び易い。金網入りガラス板において、端面に水がかかると毛細管現象で軟鋼線を伝いガラス板内部に水分が広がって行き、錆の原因となる。
【０００４】
金網入りガラス板は、ガラスが破損しても金網で支えるため落下し難く、天窓等によく使用される。天窓は金網入りガラス板の片面側が屋外側を向いているため、雨が降ると、水が金網入りガラス板の端面より金属線材を伝い、金網入りガラス板の中まで入り込む。そして金属線材が錆びると膨張し、やがて金網入りガラス板を破損させる。この対策として通常、金網入りガラス板の外周端面にシール材が塗布されている。しかしながら、破損したガラス板を確認するとシール材の厚みが十分でないケースが多い。また、塗布されたシール材の厚みが薄いため金属線材がシール材から外に飛び出していることがある。更には、シール材が剥がれガラス板の端面がむき出しになっている場合もある。
【０００５】
この対策として、金網入りガラス板または金属線入りガラス板の端面に露出する金属線材に防錆液を塗布した後、防水、防湿のため端面にブチルテープを貼着し防錆処理する方法がある。また、端面に露出する金属線材に防錆液を塗布した後、防水、防湿のため端面をシール材で厚く被覆防錆処理する方法がある。例えば、金網入りガラス板や金属線入りガラス板の端面より突出している金属線材は鋭利であり、取り扱い中に金属線近傍のガラス板の端面が欠けたりすることもあり、またガラス板の取り扱い作業を安全にかつ容易に行い、かつ前記塗布液の塗布を容易とするために、特許文献1に記載のように、先端部を折り曲げて、その上に２次シール材を塗布する等の端面処理をしていた。しかしながら、屋外使用においては、防水、防湿効果が十分でなく、雨水が浸み込み端面の金属線材が錆びやすいのが現状である。その対策として、特許文献２にワイヤー入りガラス板の周端面に、硬化前は可塑性を有し、硬化後には弾性を呈する加熱硬化型シリコーンゴム接着剤を圧着し、次いで該接着剤を加熱硬化させることを特徴とするワイヤー入りガラス板の製造方法が開示されている。しかしこの方法は、加熱硬化型シリコーンゴム接着剤を圧着し、次いで該接着剤を加熱硬化させるので、加熱炉に入りきれない大板ガラスに適用することは難しい。
【０００６】
また、合わせガラスをガラススクリーンのガラスリブとして使用する場合等、合わせガラスを風雨にさらされる屋外に使用する際は、雨水が端面の合わせフィルム層に浸みこまないようシール材で端面の被覆をしてはいたが効果が十分でなく、浸み込んだ雨水が原因となり、早いものは２〜３年でガラス板の端面より合わせフィルム層が発泡する、または失透する、言いかえれば、白濁することがあった。
【特許文献１】特公昭６１−１２８５８号公報
【特許文献２】特開平５−２２１６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金網入りガラス板、金属線入りガラス板における前記の端面保護層による防湿防水対策は屋外においては十分とは言えず、端面より雨水が金属線材に浸みこみ、錆の発生による金属線材の膨張によってガラスの割れが発生するという問題があった。
【０００８】
一方、合わせガラスにおける前記の端面保護層による防湿防水対策も屋外においては十分とは言えず、端面より雨水が合わせフィルム層に浸みこみ、端面より合わせフィルムに発泡や白濁が発生するという問題があった。
【０００９】
屋外、天窓、プール等の水分がガラス板の端面に浸入しやすい場所で使用する金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラスにおいては、端面が十分にシールされていない、またはシール材の厚みが十分確保されていないと、シールのない場所またはシール材の厚みが十分でない場所からガラス板端面より水分が浸入し金属線材が錆びる、合わせフィルム層が発泡する、白濁する等の問題があった。サッシ枠を使用したとしても、防湿防水対策が施されていないグレチャンあるいはビード施工、ゴムシーラント施工でサッシに水がたまり、その水が蒸発し金属線に付着し、また、合わせフィルム層に浸入して不具合を発生させていた。
【００１０】
本発明は、これら防湿防水の問題を解決するための、金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラスの端面処理層であり、更に、端面処理したとしても、それが目立たない透明な端面保護層を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
水の浸入を確実に防止するためには、ガラス板の端面より隔離して保護板を設置し、形成された隙間にシール材を充填する。こうするとシール材充填の薄い部位ができることなく、シール材の薄い部分でガラス板端面に水分が浸入する懸念がない。
【００１２】
即ち、本発明は、シール材を使用してガラス板の端面を被覆するガラス板の端面保護層であって、ガラス板の端面より間隔をあけ保護板を隔離して設置し、形成された隙間にシール材が充填されてなることを特徴とするガラス板の端面保護層である。
【００１３】
保護板に長尺状の保護板を用い、ガラス板の端面に間隔を空けて平行に設置し、形成された一定間隔の隙間にシール材を充填する。
【００１４】
更に、本発明は、ガラス板の端面より２．０ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下の間隔をあけ保護板を隔離して端面と平行に設置し、形成された隙間にシール材が充填されてなることを特徴とする上記のガラス板の端面保護層である。
【００１５】
保護板には、割れる懸念が少なく成形が容易であることより、樹脂板を用いてなることが好ましく、施工も容易である。
【００１６】
更に、本発明は、シール材を保護するための保護板として樹脂板を用いたことを特徴とする上記のガラス板の端面保護層である。
【００１７】
保護板には、透明性樹脂板を使用することが、金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラスの端面保護層が目立たなく違和感なく好ましい。透明性樹脂板を使用した際は、シール材も透明なシリコーンシーラントを用いることが好ましい。透明性樹脂板としてはアクリル板、ポリ塩化ビニール板、ポリカーボネート板等が挙げられる。
【００１８】
更に、本発明は、厚さ０．３ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下のアクリル板、ポリ塩化ビニール板、ポリカーボネート板から選ばれる透明性樹脂板であることを特徴とする上記のガラス板の端面保護層である。
【００１９】
更に、本発明は、シール材が透明性シリコーンシーラントであることを特徴とする上記のガラス板の端面保護層である。
【００２０】
更に、本発明は、ガラス板が金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラスであることを特徴とする上記のガラス板の端面保護層である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のガラス板の端面保護層を、金網入りガラス板、金属線入りガラス板および合わせガラスに端面に施工した場合、ガラス板の端面より間隔をあけて保護板が隔離して設置され、形成された隙間にシール材を充填される。シール材充填の薄い部位ができることなく、シール材の薄い部分でガラス板端面に水分が浸入する懸念がなくなった。このことにより、金網入りガラス板および金属線入りガラス板においては、端面の金属線が水分で錆びることが抑制され、金属線の錆による体積増加による端部よりのひび割れ等のガラス破損が防止された。合わせガラスにおいては、合わせガラスの端面より水分が合わせフィルム層に浸入することで、合わせフィルム層が発泡する、白濁する等が防止された。金網入りガラス板、金属線入りガラス板および合わせガラスを屋外で使用する際に、その端面に、本発明のガラス板の端面保護層を施工することは特に効果がある。
【００２２】
本発明のガラス板の端面保護層に使用する保護板を樹脂製にすることにより、本発明の実施が容易となり、透明性保護板、透明性シリコーンシーラントを使用することで端面保護層が目立たなくなった。本発明のガラス板の端面保護層の端面保護層を設けることは、屋外において、金網入りガラス板、金属線入りガラス板および合わせガラスを使用する場合に有効であり、これらガラス板に目立たない透明な端面保護層を与えるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のガラス板の端面保護層はガラス端部に防水または防湿を目的として設けるものであるから、本発明のガラス板の端面保護層は、ガラス板端部よりの水分の浸入により劣化が懸念されるガラス、特に、金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラスの端部に設けることが好ましい。
【００２４】
図を用いて本発明を具体的に説明する。
【００２５】
図１の（Ａ）が本発明の端面保護層を設けた金網入りガラス板の一例の側面図であり、（Ｂ）がその平面図である。
【００２６】
水の浸入を確実に防止するためには、図１の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金網入りガラス板Ｇの端面より間隔をあけ長尺状の保護板１を隔離して平行に設置し、形成された隙間にシール材を充填する。こうすることでシール材によるシール部２の厚みが一定となり、金網入りガラス板Ｇの端面保護のためのシール部２の薄い部分より水が浸入する懸念が少なく、シール部２の厚みが薄いため金属線材３がシール部２から外に飛び出していること、加工工程で金属線材３が何かに引っかかりシールに傷がつきガラス面がむき出しになっていることがなく、金属線材３の錆による体積増加による金網入りガラス板Ｇの端部よりのひび割れ等の破損が防止される。
【００２７】
図２の（Ａ）が本発明の端面保護層を設けた合わせガラスの一例の側面図であり、（Ｂ）がその平面図である。
【００２８】
合わせフィルム層への水の浸入を確実に防止するためには、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、合わせガラスＧ´の端面より間隔をあけ長尺状の保護板を隔離して平行に設置し、形成された隙間にシール材を充填する。こうすることで、シール部２の厚みが一定となり、シール部２の薄い部分より水が浸入する懸念が少なく、合わせフィルム層４が合わせガラスＧ´の端部より発泡する、白濁することが防止される。
【００２９】
本発明のガラス板の端面保護層シール材を保護するための保護板１は、ガラス板端面と同じ幅を有する長尺状のものを通常使用する。シール材を充填した後に、図示しない一対の板をシール部２の両側から添えて、保護板１と一対の板と断面コの字型となるようにシール部２を囲むようにしてもよい。このようにすると、水密性が向上するが、外観状はガラス板の端部が分厚くなる。
【００３０】
尚、ガラス板の端面と保護板１との間隔、言い換えれば、シール部２のシール材の厚みは、２．０ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下が好ましい。ガラス板の端面と保護板との間隔が２．０ｍｍより狭いとシール材を充填し難い。金網入りガラス板、金属線入りガラス板の場合は切断面より、金属線が露出しているため、保護板と当たらないように、２．０ｍｍ以上間隔をあける必要がある。好ましくは、３．０ｍｍ以上である。ガラス板の端面と保護板との間隔が６．０ｍｍより広いと、充填する際にシール材がたれる等、作業性が悪くなる。また、充填時に気泡ができ易い。好ましくは、４．０ｍｍ以下である。
【００３１】
ガラス板の端面より間隔をあけ隔離して設置する長尺状の保護板１の材料は、樹脂板、ガラス板、金属板等が挙げられるが、柔らかく切断が容易であり、キャスト成型等の成型が容易であり、所望の寸法のものが得易く施工に手間が掛からないため、本発明の端面保護層における保護板は樹脂製であることが好ましい。
【００３２】
本発明のガラス板の端面保護層において、保護板１に透明性樹脂、シール材に透明性シリコーンシーラントを使用すれば、端面保護層が目立たなく、優れた外観を呈する。
【００３３】
本発明のガラス板の端面保護層に保護板１として使用される汎用性の透明性樹脂板としては、アクリル板、塩化ビニール板、ポリカーボネート板が挙げられるが、屋外で使用することを考えれば、硬くキズ付き難く紫外線に劣化が少なく対候性が良いポリメチルメタアクリレート樹脂からなるアクリル板が屋外で使用するには最も好ましい材料である。塩化ビニール板は紫外線による劣化が少なく対候性が良いが柔らかくキズが付きやすい。ポリカーボネート板は通常、割れることがない強靭な材料であるが屋外で使用すると紫外線によるキノイド化等で黄変することがあり、紫外線劣化防止のため、紫外線カットの効果のあるワニス等の透明な塗料で被覆することが好ましい。
【００３４】
本発明のガラス板の端面保護層において、透明性樹脂板の厚みは０．３ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。厚みが０．３ｍｍより薄いと、ガラス板の外周を保護する保護板１に使用するに強度が弱く好ましくない。更に、ガラス板の端面より間隔をあけ長尺状の保護板１を隔離して平行に設置し、形成された隙間にシール材を充填する際に、保護板１としての透明性樹脂板の強度が足らず変形するとシール材の充填作業がし難い。より好ましくは、１．０ｍｍ以上である。また、保護板１の厚さが１０．０ｍｍを超えると、保護層が厚くなりすぎて外観が悪い。好ましくは、７．０ｍｍ以下、更に、好ましくは、５．０ｍｍ以下である。
【００３５】
本発明のガラス板の端面保護層において用いる透明性シリコーンシーラントは、例えば、セメダイン株式会社より、品名、８０６０プロ、８０７０プロ等、他に信越シリコーン株式会社より、カラーがクリア、言い換えれば、透明なものが市販されている。
【００３６】
本発明のガラス板の端面保護層は、合わせガラスに透明な端面処理層を与えるので、透明性を重視する屋外用ガラスリブに合わせガラス使用する場合に特に有効である。また、金網入りガラス板、金属線入りガラス板に透明な端面処理層を与え、屋外における使用に対応する。
【００３７】
また、本発明のガラス板の端面保護層は、ガラス板がフラットな場合は元より、弯曲形状であっても施工される。
【００３８】
また、本発明のガラス板の端面保護層は、金網入りガラス板、金属線入りガラス板、合わせガラス、あるいは、これらを組み合わせた、または使用したガラス板の防湿防水のための端面保護層として有効に作用する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（Ａ）本発明の端面保護層を設けた金網入りガラス板の一例の側面図である。（Ｂ）その平面図である。
【図２】（Ａ）本発明の端面保護層を設けた合わせガラスの一例の側面図である。（Ｂ）その平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｇ    金網入りガラス板
Ｇ´  合わせガラス
１    保護板
２    シール部
３    金属線材
４    合わせフィルム層
【図１】
2007176733.tif 000003
【図２】
2007176733.tif 000004