(57)【要約】【課題】柱の強度の低下を防ぐことできるとともに、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能な接合金具を提供する。【解決手段】本発明の接合金具は、木造建築物において、土台６０と柱５０を接合する接合金具であって、土台６０に一端が固定され、柱５０に対して略平行に立設されるボルト２０と、柱５０に形成された横穴５１内に配置され、柱５０を直接押圧する押圧部１１と、柱５０の外に露出して配置されるとともに、ボルト２０の他端側が挿通される孔部１２ａを有する露出部１２とを備える引き寄せ部材１０と、露出部１２から突出するボルト２０の他端に結合されるナット３０とを具備することを特徴とする。【選択図】図２
2007191905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物において、土台と柱を接合する接合金具であって、
前記土台に一端が固定され、前記柱に対して略平行に立設されるボルトと、
前記柱に形成された横穴内に配置され、前記柱を直接押圧する押圧部と、前記柱の外に露出して配置されるとともに、前記ボルトの他端側が挿通される孔部を有する露出部とを備える引き寄せ部材と、
前記露出部から突出する前記ボルトの他端に結合されるナットと
を具備することを特徴とする接合金具。
【請求項２】
木造建築物において、土台と柱を接合する接合金具であって、
前記土台に一端が固定され、前記柱に対して略平行に立設される第１ボルトと、
該第１ボルトの他端に、ジョイント部材を介して一端が接続され、前記柱に対して略平行に立設される第２ボルトと、
前記柱に形成された横穴内に配置され、前記柱を直接押圧する押圧部と、前記柱の外に露出して配置されるとともに、前記第２ボルトが挿通される孔部を有する露出部とを備える引き寄せ部材と、
前記露出部から突出する前記第２ボルトの他端に結合されるナットと
を具備することを特徴とする接合金具。
【請求項３】
木造建築物において、土台と柱を接合する接合金具であって、
前記土台から突出するアンカーボルトの端部に、ジョイント部材を介して一端が固定され、前記柱に対して略平行に立設されるボルトと、
前記柱に形成された横穴内に配置され、前記柱を直接押圧する押圧部と、前記柱の外に露出して配置されるとともに、前記ボルトの他端側が挿通される孔部を有する露出部とを備える引き寄せ部材と、
前記露出部から突出する前記ボルトの他端に結合されるナットと
を具備することを特徴とする接合金具。
【請求項４】
前記引き寄せ部材が、パイプ材からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の接合金具。
【請求項５】
前記引き寄せ部材が、前記柱の外に露出し、かつ前記柱の表面に当接して配置されるフランジ部を有するパイプ材からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の接合金具。
【請求項６】
前記引き寄せ部材が、端壁により一端が閉塞されたパイプ材からなるとともに、前記端壁には、ねじが挿通される孔部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の接合金具。
【請求項７】
前記引き寄せ部材が、前記押圧部にねじ穴を有するパイプ材からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の接合金具。
【請求項８】
前記引き寄せ部材が、前記押圧部の両側に前記露出部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の接合金具。
【請求項９】
前記押圧部が、板状であることを特徴とする請求項８に記載の接合金具。
【請求項１０】
アンカーボルトを用いて基礎上に設置される土台に対し、請求項１又は２に記載の接合金具を用いて柱を接合することを特徴とする土台と柱の接合方法。
【請求項１１】
前記接合金具の押圧部が板状であり、該押圧部が配置される、柱に形成された横穴が、柱に梁を結合するために形成された貫穴であることを特徴とする請求項１０に記載の土台と柱の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物において、土台と柱を接合する接合金具、及び該接合金具を用いた土台と柱の接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築物においては、土台と柱を接合するために接合金具が用いられている。かかる接合金具としては、ホールダウン金物を利用したものが知られている。ホールダウン金物は、概して、板状の固定部を有して構成される。かかる固定部は、その裏面を柱の表面に接触させた形で、多数のボルト等を用いて柱に固定される。
しかし、従来の接合金具では、上記固定部が多数のボルト等を用いて柱に固定されるため、柱には、ボルトを取り付けるための多数の穴が形成されることになる。そのため、柱の強度が低下し、柱に対して引き抜き荷重が加えられたときには、柱に亀裂が生じ易くなるという問題があった。また、上記固定部を柱に固定するために多数のボルトを取り付けなければならないため、その作業に手間と時間がかかるという問題があった。
【０００３】
また、土台と柱の接合方法としては、土台を基礎上に固定するためのアンカーボルトとホールダウン金物とをボルト等を介して連結するのが通常である。かかる接合方法では、アンカーボルトにボルト等を接続可能にするために、アンカーボルトを正確な位置に設置することが要求される。しかし、元来アンカーボルトを正確な位置に設置すること自体が容易でないため、施工精度が不十分なものとなり易いという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０６１０１０号公報
【特許文献２】特開平１０−１４７９８１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２２１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、柱の強度の低下を防ぐことできるとともに、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能な接合金具を提供することを課題とするものである。また、本発明は、アンカーボルトの位置ずれが存する場合でも、柱に加えられる引き抜き荷重に対して十分な耐力を得ることができる土台と柱の接合方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の接合金具及び土台と柱の接合方法を提供する。
（１）木造建築物において、土台と柱を接合する接合金具であって、
前記土台に一端が固定され、前記柱に対して略平行に立設されるボルトと、
前記柱に形成された横穴内に配置され、前記柱を直接押圧する押圧部と、前記柱の外に露出して配置されるとともに、前記ボルトの他端側が挿通される孔部を有する露出部とを備える引き寄せ部材と、
前記露出部から突出する前記ボルトの他端に結合されるナットと
を具備することを特徴とする接合金具。
（２）木造建築物において、土台と柱を接合する接合金具であって、
前記土台に一端が固定され、前記柱に対して略平行に立設される第１ボルトと、
該第１ボルトの他端に、ジョイント部材を介して一端が接続され、前記柱に対して略平行に立設される第２ボルトと、
前記柱に形成された横穴内に配置され、前記柱を直接押圧する押圧部と、前記柱の外に露出して配置されるとともに、前記第２ボルトが挿通される孔部を有する露出部とを備える引き寄せ部材と、
前記露出部から突出する前記第２ボルトの他端に結合されるナットと
を具備することを特徴とする接合金具。
（３）木造建築物において、土台と柱を接合する接合金具であって、
前記土台から突出するアンカーボルトの端部に、ジョイント部材を介して一端が固定され、前記柱に対して略平行に立設されるボルトと、
前記柱に形成された横穴内に配置され、前記柱を直接押圧する押圧部と、前記柱の外に露出して配置されるとともに、前記ボルトの他端側が挿通される孔部を有する露出部とを備える引き寄せ部材と、
前記露出部から突出する前記ボルトの他端に結合されるナットと
を具備することを特徴とする接合金具。
（４）前記引き寄せ部材が、パイプ材からなることを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１に記載の接合金具。
（５）前記引き寄せ部材が、前記柱の外に露出し、かつ前記柱の表面に当接して配置されるフランジ部を有するパイプ材からなることを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１に記載の接合金具。
（６）前記引き寄せ部材が、端壁により一端が閉塞されたパイプ材からなるとともに、前記端壁には、ねじが挿通される孔部が形成されていることを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１に記載の接合金具。
（７）前記引き寄せ部材が、前記押圧部にねじ穴を有するパイプ材からなることを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１に記載の接合金具。
（８）前記引き寄せ部材が、前記押圧部の両側に前記露出部を備えることを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１に記載の接合金具。
（９）前記押圧部が、板状であることを特徴とする前記（８）に記載の接合金具。
（１０）アンカーボルトを用いて基礎上に設置される土台に対し、前記（１）又は（２）に記載の接合金具を用いて柱を接合することを特徴とする土台と柱の接合方法。
（１１）前記接合金具の押圧部が板状であり、該押圧部が配置される、柱に形成された横穴が、柱に梁を結合するために形成された貫穴であることを特徴とする前記（１０）に記載の土台と柱の接合方法。
【発明の効果】
【０００７】
前記（１）に記載の本発明によれば、柱に対して引き抜き荷重が加えられると、その外力は引き寄せ部材を介してボルトへ伝達される。それにより、ボルトに引張応力が生じるとともに、引き寄せ部材の押圧部により、外力とは反対方向に柱が押圧されることになる。その結果、引き抜き荷重に対して十分な耐力が得られる。ここで、引き寄せ部材は、柱に形成された横穴内に配置され、柱を直接押圧する押圧部と、柱の外に露出して配置されるとともに、ボルトの他端側が挿通される孔部を有する露出部とを有して構成されるものであるため、引き寄せ部材を柱に取り付けるに際して、少なくとも１つの横穴を柱に形成すれば足り、多数の横穴を必要としない。従って、本発明によれば、柱の強度の低下を防止することができ、柱に対して引き抜き荷重が加えられた場合でも、亀裂等の発生をなくすことが可能である。また、本発明によれば、従来の接合金具と比較して、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能となる。
前記（２）に記載の本発明によれば、柱に対して引き抜き荷重が加えられると、その外力は引き寄せ部材を介して第１及び第２ボルトへ伝達される。それにより、第１及び第２ボルトに引張応力が生じるとともに、引き寄せ部材の押圧部により、外力とは反対方向に柱が押圧されることになる。その結果、引き抜き荷重に対して十分な耐力が得られる。ここで、第１及び第２ボルトは、ジョイント部材を介して接続されるため、土台上に柱を配置した後、該柱に対して引き寄せ部材を取り付けることが可能となる。従って、土台上に柱を配置する前に、引き寄せ部材を柱に取り付けておき、柱を設置する際に、同時に引き寄せ部材の露出部に形成された孔部にボルトを挿通させなければならない場合よりも、施工作業を容易とすることができる。また、本発明によれば、前記（１）に記載の発明と同様に、柱の強度の低下を防止することができ、柱に対して引き抜き荷重が加えられた場合でも、亀裂等の発生をなくすことが可能となり、さらに、従来の接合金具と比較して、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能となる。
前記（３）に記載の本発明によれば、柱に対して引き抜き荷重が加えられると、その外力は引き寄せ部材を介してボルト及びアンカーボルトへ伝達される。それにより、ボルト及びアンカーボルトに引張応力が生じるとともに、引き寄せ部材の押圧部により、外力とは反対方向に柱が押圧されることになる。その結果、引き抜き荷重に対して十分な耐力が得られる。ここで、ボルトは、ジョイント部材を介してアンカーボルトに接続されるため、前記（２）に記載の発明と同様に、土台上に柱を配置した後、該柱に対して引き寄せ部材を取り付けることが可能となる。従って、施工作業が容易である。また、本発明によれば、前記（１）に記載の発明と同様に、柱の強度の低下を防止することができ、柱に対して引き抜き荷重が加えられた場合でも、亀裂等の発生をなくすことが可能となり、さらに、従来の接合金具と比較して、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能となる。
前記（４）に記載の本発明によれば、引き寄せ部材が、パイプ材からなるため、該引き寄せ部材の押圧部が配置される柱の横穴を簡易に形成することができる。
前記（５）に記載の本発明によれば、引き寄せ部材が、柱の外に露出し、かつ柱の表面に当接して配置されるフランジ部を有するパイプ材からなるため、引き寄せ部材の押圧部が柱の横穴内から脱落することを確実に防止できる。
前記（６）に記載の本発明によれば、引き寄せ部材が、端壁により一端が閉塞されたパイプ材からなるとともに、前記端壁には、ねじが挿通される孔部が形成されているため、真壁に設置される柱のように、柱を貫通する横穴を形成できない場合や柱の表面が露出する場合等でも、ねじを用いて端壁を柱内部に固定することにより、引き寄せ部材の押圧部が柱の横穴内から脱落することを確実に防止できる。
前記（７）に記載の本発明によれば、引き寄せ部材が、押圧部にねじ穴を有するパイプ材からなるため、真壁に設置される柱のように、柱を貫通する横穴を形成できない場合や柱の表面が露出する場合等でも、ねじを用いて押圧部を柱内部に固定することにより、引き寄せ部材の押圧部が柱の横穴内から脱落することを確実に防止できる。
前記（８）に記載の本発明によれば、引き寄せ部材が、押圧部の両側に露出部を備えるため、土台と柱をより強固に接合することが可能となる。
前記（９）に記載の本発明によれば、押圧部が、板状であるため、柱に形成される横穴として貫穴を利用することができ、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能となる。
前記（１０）に記載の本発明によれば、アンカーボルトを用いて基礎上に設置される土台に対し、前記（１）又は（２）に記載の接合金具を用いて柱を接合するため、アンカーボルトの位置ずれが存する場合でも、アンカーボルトとの関係で精度を求める必要がない。従って、正確な位置に柱を接合することが可能となる。また、前記（１）又は（２）に記載の接合金具を用いることにより、柱に加えられる引き抜き荷重に対して十分な耐力を得ることができる。
前記（１１）に記載の本発明によれば、接合金具の押圧部が板状であり、該押圧部が配置される、柱に形成された横穴が、柱に梁を結合するために形成された貫穴であるため、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に示した実施例に従って説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１乃至図３は、本発明の実施例１に係る接合金具を示す図である。これらの図に示したように、本実施例に係る接合金具は、引き寄せ部材１０、ボルト２０及びナット３０を有して構成される。
【００１０】
引き寄せ部材１０としては、パイプ材からなるものを用いることができる。本実施例の引き寄せ部材１０は、図１に示したように、フランジ部１３を有するパイプ材から構成される。引き寄せ部材１０は、さらに、押圧部１１と露出部１２とを有して構成される。押圧部１１は、図２及び図３に示したように、引き寄せ部材１０のうち、柱５０に形成された横穴５１内に配置され、柱５０に対して引き抜き荷重が加えられたときに柱５０を直接押圧する部分である。ここで、柱５０に形成される横穴５１とは、柱５０の長手方向に対して直交する方向に形成される穴をいい、本実施例のように、柱５０を貫通するものだけでなく、柱５０を貫通しないものも含まれる。露出部１２は、図２及び図３に示したように、引き寄せ部材１０のうち、柱５０の外に露出して配置されるとともに、後述するボルト２０の他端側が挿通される孔部１２ａを有する部分である。従って、単に柱５０の外に露出しているだけで、ボルト（本実施例においては、ボルト２０）が挿通される孔部１２ａを有しない部分は、露出部１２に含まれない。その意味で、露出部１２は、引き寄せ部材１０に対するボルト２０の取付部と換言することもできる。フランジ部１３は、図２に示したように、柱５０の外に露出し、かつ柱５０の表面に当接して配置される。
【００１１】
ボルト２０は、図２に示したように、土台６０に一端が固定され、柱５０に対して略平行に立設される。ボルト２０の他端は、引き寄せ部材１０の露出部１２に形成された孔部１２ａに挿通される。
【００１２】
ナット３０は、図２及び図３に示したように、露出部１２から突出するボルト２０の他端に結合される。ナット３０は、露出部１２を土台６０に対して近接させる方向へ締め付ける役割を果たす。ナット３０の取り付けにおいては、ナット３０を安定着座させるために座金４１，４２が用いられる。ここで、座金４２としては、図１に示した座金４２のように、露出部１２の表面形状に合わせて底面が弧状に窪んだものを用いることが好ましい。かかる座金４２を用いることにより、座金４２自体が安定することとなり、ナット３０の取付作業が容易となる。
【００１３】
上記のように構成される接合金具は、以下のように使用される。すなわち、まず、柱５０に横穴５１を形成する。本実施例の引き寄せ部材１０は、断面円形のパイプ材からなるため、ドリルを用いて横穴５１の形成を簡易に行うことができる。また、横穴５１は、少なくとも１つ形成すれば足りる。次に、横穴５１に引き寄せ部材１０を挿入する。この際、引き寄せ部材１０の押圧部１１は、横穴５１内に配置され、露出部１２は、柱５０の外に露出して配置される。また、フランジ部１３は、柱５０の外に露出し、かつ柱５０の表面に当接して配置される。一方、ボルト２０は、土台６０を基礎上に設置するときに、土台６０に取り付けておく。ボルト２０は、一端側が土台６０に形成された縦穴に挿通され、土台６０を基礎上に設置したときには、土台６０から引き抜くことができないよう、一端が土台６０に固定される。また、ボルト２０は、柱５０に対して略平行に立設される。ボルト２０の他端側は、柱５０を土台６０上に配置するときに、同時に、引き寄せ部材１０の露出部１２に形成された孔部１２ａに挿通される。そして、最後に、露出部１２から突出するボルト２０の他端にナット３０を結合し、締め付けることにより、土台６０と柱５０が接合される。
【００１４】
上記のように土台６０に接合された柱５０に対して引き抜き荷重が加えられると、その外力は引き寄せ部材１０を介してボルト２０へ伝達される。それにより、ボルト２０に引張応力が生じるとともに、引き寄せ部材１０の押圧部１１により、外力とは反対方向に柱５０が押圧されることになる。その結果、引き抜き荷重に対して十分な耐力が得られる。また、本実施例では、引き寄せ部材１０の取り付けに際して、少なくとも１つの横穴５１を柱５０に形成すれば足り、多数の横穴を形成する必要がない。従って、柱５０の強度の低下を防止することができる。また、柱５０に対して引き抜き荷重が加えられた場合でも、亀裂等の発生をなくすことが可能である。また、本実施例に係る接合金具は、上記したように簡易に取り付けることができるので、従来の接合金具と比較して、施工時間の短縮と施工作業の簡易化を図ることが可能となる。また、本実施例によれば、柱５０の表面に当接して配置されるフランジ部１３により、引き寄せ部材１０の押圧部１１が柱５０の横穴５１内から脱落することを確実に防止できる。
【００１５】
さらに、本実施例によれば、図２及び図３に示したように、アンカーボルト７０を用いて基礎上に設置される土台６０に対し、ボルト２０の一端が固定される構成であり、アンカーボルト７０とボルト２０が接続される構成ではないので、アンカーボルト７０の位置ずれが存する場合でも、アンカーボルト７０との関係で精度を求める必要がない。従って、正確な位置に柱５０を接合することが可能となる。
【実施例２】
【００１６】
図４及び図５は、本発明の実施例２に係る接合金具を示す図である。これらの図に示したように、本実施例に係る接合金具は、引き寄せ部材１０、第１ボルト２１、第２ボルト２２、ジョイント部材２３及びナット３０を有して構成される。
【００１７】
引き寄せ部材１０は、実施例１において採用した引き寄せ部材１０と同様に構成される。
【００１８】
第１ボルト２１は、図４に示したように、土台６０に一端が固定され、柱５０に対して略平行に立設される。第１ボルト２１の他端には、第１ボルト２１と第２ボルト２２とを略同心上に接続するジョイント部材２３が結合される。ジョイント部材２３としては、高ナット等を用いることができる。第２ボルト２２は、図４に示したように、第１ボルト２１の他端にジョイント部材２３を介して一端が接続され、柱５０に対して略平行に立設される。第２ボルト２２の他端は、引き寄せ部材１０の露出部１２に形成された孔部１２ａに挿通される。
【００１９】
ナット３０は、図４及び図５に示したように、露出部１２から突出する第２ボルト２２の他端に結合される。ナット３０は、露出部１２を土台６０に対して近接させる方向へ締め付ける役割を果たす。ナット３０の取り付けにおいては、実施例１と同様に、ナット３０を安定着座させるために座金４２等が用いられる。
【００２０】
本実施例に係る接合金具によれば、第１及び第２ボルト２１，２２がジョイント部材２３を介して接続される構成であるため、土台６０上に柱５０を配置した後に、該柱５０に対して引き寄せ部材１０を取り付けることができる。すなわち、実施例１のように、土台６０に一端が固定されるボルト２０の他端側が引き寄せ部材１０の露出部１２に形成された孔部１２ａに挿通される構成では、ボルト２０を上下動可能に配置しない限り、土台６０上に柱５０を配置する前に、引き寄せ部材１０を柱５０に取り付けておき、柱５０を設置する際に、同時に引き寄せ部材１０の露出部１２に形成された孔部１２ａにボルト２０を挿通させなければならない。この点、本実施例では、引き寄せ部材１０を所定の位置に配置した後に、孔部１２ａに第２ボルト２２を挿通し、その後、第１ボルト２１と第２ボルト２２とをジョイント部材２３を用いて接続することができる。従って、本実施例によれば、実施例１のように、柱５０を土台６０上に配置するときに、同時に、孔部１２ａにボルト２０を挿通させなくてもよいので、施工作業が容易となる。また、本実施例によれば、柱５０を土台６０上に配置した後に、引き寄せ部材１０の押圧部１１が配置される横穴５１を形成することも可能になるので、施工作業の効率を高めることもできる。
【００２１】
本実施例に係る接合金具を用いて土台６０に接合された柱５０に対して引き抜き荷重が加えられると、その外力は引き寄せ部材１０を介して第１及び第２ボルト２１，２２へ伝達される。それにより、第１及び第２ボルト２１，２２に引張応力が生じるとともに、引き寄せ部材１０の押圧部１１により、外力とは反対方向に柱５０が押圧されることになる。その結果、引き抜き荷重に対して十分な耐力が得られる。
【００２２】
また、本実施例によれば、図４及び図５に示したように、アンカーボルト７０を用いて基礎上に設置される土台６０に対し、第１ボルト２１の一端が固定される構成であり、アンカーボルト７０と第１ボルト２１が接続される構成ではないので、アンカーボルト７０の位置ずれが存する場合でも、アンカーボルト７０との関係で精度を求める必要がない。従って、正確な位置に柱５０を接合することが可能となる。
【実施例３】
【００２３】
図６乃至図８は、本発明の実施例３に係る接合金具を示す図である。これらの図に示したように、本実施例に係る接合金具は、引き寄せ部材１０が押圧部１１にねじ穴１４を有するパイプ材からなる点で、実施例２に係る接合金具と異なる。
【００２４】
本実施例によれば、押圧部１１にねじ穴１４を有するため、図７及び図８に示したように、ねじ８１を用いて押圧部１１を柱５０内部に固定することが可能となる。従って、真壁に設置される柱５０のように、柱５０を貫通する横穴５１を形成できない場合や柱５０の表面が露出する場合等でも、引き寄せ部材１０の押圧部１１が柱５０の横穴５１内から脱落することを確実に防止できる。
【実施例４】
【００２５】
本実施例に係る接合金具は、図９に示したように、引き寄せ部材１０が、端壁１５により一端が閉塞されたパイプ材からなるとともに、該端壁１５には、ねじが挿通される孔部１５ａが形成されている点で、実施例２に係る接合金具と異なる。
【００２６】
本実施例によれば、端壁１５に孔部１５ａを有するため、図１０及び図１１に示したように、ねじ８２を用いて端壁１５を柱５０内部に固定することが可能となる。従って、真壁に設置される柱５０のように、柱５０を貫通する横穴５１を形成できない場合や柱５０の表面が露出する場合等でも、引き寄せ部材１０の押圧部１１が柱５０の横穴５１内から脱落することを確実に防止できる。
【実施例５】
【００２７】
本実施例では、図１２及び図１３に示したように、実施例３及び実施例４に係る接合金具が組み合わせて使用される。本実施例では、柱５０には、互いに直交する横穴５１が形成される。各横穴５１には、実施例３及び実施例４において採用した引き寄せ部材１０，１０がそれぞれ挿入される。そして、実施例４の引き寄せ部材１０の端壁１５に形成された孔部１５ａに挿通されるねじ８２が、実施例３の引き寄せ部材１０の押圧部１１に形成されたねじ穴１４に結合することにより、引き寄せ部材１０，１０同士が柱５０内部において連結される。本実施例によれば、土台６０と柱５０をより強固に接合することができる。
【実施例６】
【００２８】
本実施例に係る接合金具は、図１４に示したように、引き寄せ部材１０が、押圧部１１の両側に露出部１２を備える点で、実施例２に係る接合金具と異なる。
【００２９】
本実施例によれば、引き寄せ部材１０が、押圧部１１の両側に露出部１２を備えるため、図１５に示したように、各露出部１２，１２に形成される孔部１２ａ，１２ａを利用して引き寄せ部材１０に取り付けられるボルト（ジョイント部材２３を介して接続される第１及び第２ボルト２１，２２）が柱５０の両側に配設されることになる。従って、土台６０と柱５０をより強固に接合することが可能となる。
【実施例７】
【００３０】
本実施例に係る接合金具も、図１６に示したように、引き寄せ部材１０が、押圧部１１の両側に露出部１２を備える点で、実施例６に係る接合金具と同様に構成されるが、本実施例では、引き寄せ部材１０の押圧部１１が、板状である点で、実施例６に係る接合金具と異なる。また、本実施例に係る接合金具は、図１７に示したように、各露出部１２には、実施例１と同様に、それぞれ１本のボルト２０が取り付けられる点で、実施例６に係る接合金具と異なる。
【００３１】
本実施例において採用した引き寄せ部材１０は、図１６に示したように、板状の押圧部１１と、該押圧部１１の両側に設けられる露出部１２とを有して構成される。各露出部１２は、押圧部１１の端部から垂れ下がる板状部１２ｂと、該板状部１２ｂに突設される、平面視で略Ｕ字状に曲成されたボルト取付部１２ｃとをそれぞれ有して構成される。そして、板状部１２ｂとボルト取付部１２ｃとに囲まれた空間が、露出部１２に形成される孔部１２ａである。
【００３２】
本実施例によれば、押圧部１１が板状であるため、図１７に示したように、柱５０に形成される横穴５１として貫穴を利用することが可能となる。ここで、貫穴とは、柱５０に梁９０を結合するために形成された穴をいう。従って、本実施例によれば、上記した実施例１乃至６のように、引き寄せ部材１０を柱５０に取り付けるために、柱５０に横穴５１を形成しなくても、横穴５１として、柱５０に梁９０を結合させるために形成された貫穴を利用することができるので、施工時間をより短縮すること、及び施工作業をより簡易にすることが可能となる。
【実施例８】
【００３３】
本実施例に係る接合金具は、図１８に示したように、ボルト２０が、ジョイント部材２３を介して土台６０から突出するアンカーボルト７０に接続される点で、実施例１に係る接合金具と異なる。
【００３４】
上記した実施例１乃至７に係る接合金具は、アンカーボルト７０は概して位置ずれが生じ易いことから、上記したように、アンカーボルト７０との関係で精度を求める必要性をなくす構成とされている。しかし、アンカーボルト７０を正確に配置することが可能であるならば、本実施例のように、ジョイント部材２３を用いてボルト２０をアンカーボルト７０に接続する構成を採用することができる。
【００３５】
すなわち、本実施例のボルト２０は、一端が、ジョイント部材２３を介して、土台６０から突出するアンカーボルト７０の端部に接続され、柱５０に対して略平行に立設される。ボルト２０の他端は、引き寄せ部材１０の露出部１２に形成された孔部１２ａに挿通される。
【００３６】
本実施例において、柱５０に対して引き抜き荷重が加えられると、その外力は引き寄せ部材１０を介してボルト２０及びアンカーボルト７０へ伝達される。それにより、ボルト２０及びアンカーボルト７０に引張応力が生じるとともに、引き寄せ部材１０の押圧部１１により、外力とは反対方向に柱５０が押圧されることになる。その結果、引き抜き荷重に対して十分な耐力が得られる。また、本実施例によれば、アンカーボルト７０が正確な位置に配設される限り、柱５０を正確な位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１に係る接合金具の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例１に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例２に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す図である。
【図５】本発明の実施例２に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例３に係る接合金具の要部を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例３に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す図である。
【図８】本発明の実施例３に係る接合金具を用いて土台と柱を接合する方法を説明するための図である。
【図９】本発明の実施例４に係る接合金具において採用した引き寄せ部材の断面図である。
【図１０】本発明の実施例４に係る接合金具の要部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例４に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例５として、接合部材同士を組み合わせて使用する場合の一例を示す図である。
【図１３】本発明の実施例５として、接合部材同士を組み合わせて使用する場合の一例を示す図である。
【図１４】本発明の実施例６に係る接合金具の要部を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例６に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例７に係る接合金具の要部を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施例７に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す図である。
【図１８】本発明の実施例８に係る接合金具を用いて土台と柱を接合した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  引き寄せ部材
１１  押圧部
１２  露出部
１２ａ  孔部
１２ｂ  板状部
１２ｃ  ボルト取付部
１３  フランジ部
１４  ねじ穴
１５  端壁
１５ａ  孔部
２０  ボルト
２１  第１ボルト
２２  第２ボルト
２３  ジョイント部材
３０  ナット
４１，４２  座金
５０  柱
５１  横穴
６０  土台
７０  アンカーボルト
８１，８２  ねじ
９０  梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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