(57)【要約】【課題】本縫い目の目飛ばし機構を持つミシンを提供する。【解決手段】針棒機構２と、釜機構５と、本縫い目の目飛ばし機構６とを備える。針棒機構２は、上下運動する針棒７と、この針棒の下端に保持される本縫い針１０とを備える。釜機構５は外釜４９と内釜４８とを備え、本縫い針１０の上下運動と同期して本縫い目を形成するように構成している。本縫い目の目飛ばし機構６は、釜機構５を本縫い針１０に近接させる位置と、該本縫い針から離す位置とにわたって移動可能に設け、本縫い針１０から離す位置で目飛ばしを可能にしている。【選択図】図１
2007296253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針棒機構と、釜機構とを備え、前記針棒機構は、上下運動する針棒と、この針棒の下端に保持される本縫い針とを備えており、前記釜機構は、釜軸回りに回転可能に支持された外釜と、この外釜に対して相対的に回転可能に該外釜内に支持され、かつその外周部に内釜止めを備えた内釜と、この内釜の前記内釜止めに当接して内釜が外釜と共に回転することを一定範囲内で規制する内釜回り止めプレートとを備えて、前記本縫い針の上下運動との連携により本縫い目を形成するように構成しているミシンにおいて、
本縫い目の目飛ばし機構を備えており、この目飛ばし機構は、前記釜機構を前記本縫い針に近接させる位置と、前記本縫い針から離す位置とにわたって移動可能に設け、前記本縫い針から離す位置で目飛ばしを可能にしていることを特徴とする、ミシン。
【請求項２】
前記釜機構は、釜土台に組み込まれ、この釜土台ごと前記本縫い針に近接させる位置と、前記本縫い針から離す位置とにわたって移動可能に設けられている、請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記釜機構は、前記釜土台ごとエアシリンダーで移動可能に設けている、請求項２記載のミシン。
【請求項４】
前記釜軸にはヘリカルギアを固着し、このヘリカルギアを下軸に固着したヘリカルギアに噛み合せて下軸の回転を該下軸に直交した釜軸に伝動するように構成している、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のミシン。
【請求項５】
前記本縫い針と該本縫い針に接近させる前記釜機構との間の隙間を微調整する微調整機構を備えている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のミシン。
【請求項６】
前記微調整機構は、前記エアシリンダーを保持するシリンダーホルダーと、前記釜土台とを一体的に結合し、前記シリンダーホルダーに設けた雌ネジに螺合させた調節ネジを回転操作することで該シリンダーホルダーを釜土台ごと移動可能に構成してある、請求項５記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本縫い目の意図的な目飛ばしを可能にした工業用のミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、ジーパンやスラックスなどの縫製は、効率良く生産するために、次のような工程を経て行われる。すなわち、図２５に示すように、断面略Ｕ字形状に折り曲げた長尺の腰帯生地片２００の開口部に、身頃生地片２０１の端部を挿入し、この各身頃生地片２０１・・・と腰帯生地片２００の内側２０２との重合部分と、各身頃生地片２０１・・・の存在しない腰帯生地片２００の外側２０３とを、所定距離Ａだけ環縫いし、その後所定距離Ｂだけ環縫いさせない目飛ばし部分（非縫合部分）２０４，２０５を作り、再び所定距離Ａだけ環縫いさせて行く、所謂間欠的な縫製で連続的に環縫いする。そして、この環縫いされた生地片２００，２０１・・・から１着分のスラックス等の生地片を取出すべく前記腰帯生地片２００の所定位置Ｃ，Ｃを切断し、この切断された腰帯生地片２００の切断端面２００ａを図２６に示すように矢印Ｄ方向に折り込み、この折り込んだ端部を図２７に示すように縫着２０６して端面処理を行う。このような工程を経ると、スラックス等の身頃生地片２０１と腰帯生地片２００が迅速に且つ多量に環縫いできるため、最終的にジーパンやスラックス等の生産効率を著しく高めることができる。意図的に目飛ばし部分を作る上記のような間欠的な環縫い手段としては、例えば、特許文献１に公知である。
【０００３】
このように身頃生地片２０１・・・と腰帯生地片２００とを間欠的に環縫いすると、腰帯生地片２００の切断端面２００ａを端面処理するうえで極めて便利である。すなわち、この身頃生地片２０１・・・と腰帯生地片２００を目飛ばし部分を作ることなく一連に環縫いさせる場合には、縫着後に腰帯生地片２００の切断端面２００ａ付近の縫い目を、切断端面２００ａの折り込み代分だけ解かなければならないが、身頃生地片２０１・・・と腰帯生地片２００とを間欠的に環縫いした場合は環縫い後に腰帯生地片２００の切断端面２００ａ付近の縫い目を解かなくて済むことから、それだけ縫製作業能率を大幅に向上できる。
【０００４】
ところで、上記腰帯生地片２００の内側２０２と外側２０３は共に環縫い方式である。
しかしながら、腰帯生地片２００の内外共に環縫いされるものでは、たとえば、新しいジーパン等に古着の風合いを出すために古着加工（ウォッシュ、ブラッシング）を施すとき、腰帯生地片２００の環縫いされた外側２０３は伸縮しやすいため当該箇所がだれたり、よれたりして縫製品質が低下し、また美しいウエストラインが出なくなるという不具合が生じる。
【０００５】
この対策として、腰帯生地片２００の外側２０３の縫着は伸縮性の少ない本縫いが要求される。腰帯生地片２００の外側２０３を本縫いしておくと、新しいジーパン等にウォッシュ等の古着加工を施すときも腰帯生地片２００の外側２０３の縫着箇所が伸縮することがなく、だれやよれの発生を防止することができる。本縫いのみを可能にするミシンは、例えば、特許文献２、３等に公知である。
【０００６】
他方、腰帯生地片２００の外側２０３を本縫いする場合においても、本縫い後に腰帯生地片２００の切断端面２００ａ付近の縫い目を解かなくて済み、生産効率を高められるように意図的に目飛ばし部分を作る間欠的な本縫いが望まれる。
しかしながら、従来、そのような本縫いの目飛ばし機構を持つミシンは存在しないため、意図的に目飛ばしを作る間欠的な本縫いを実現することができなかった。
【０００７】
【特許文献１】特公平２−４７２３８号公報
【特許文献２】特開平９−１３５９８４号公報
【特許文献３】特開平７−２４６２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、意図的に目飛ばしを作る間欠的な本縫いを実現することのできるミシンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のミシンは、請求項１に記載のように、発明の内容の理解を助けるために図１〜図２４に付した符号を参照して説明すると、針棒機構（２）と、釜機構（５）とを備え、
前記針棒機構（２）は、上下運動する針棒（７）と、この針棒の下端に保持される本縫い針（１０）とを備えており、前記釜機構（５）は、釜軸（６１）回りに回転可能に支持された外釜（４９）と、この外釜に対して相対的に回転可能に該外釜内に支持され、かつその外周部に内釜止め（５０）を備えた内釜（４８）と、この内釜の前記内釜止めに当接して内釜（４８）が外釜（４９）と共に回転することを一定範囲内で規制する内釜回り止めプレート（５５）とを備えて、前記本縫い針（１０）の上下運動との連携により本縫い目を形成するように構成しているミシンにおいて、本縫い目の目飛ばし機構（６）を備え、この目飛ばし機構は、前記釜機構（５）を前記本縫い針（１０）に近接させる位置と、前記本縫い針（１０）から離す位置とにわたって移動可能に設け、本縫い針（１０）から離す位置で目飛ばしを可能にしていることに特徴を有するものである。
このような構成によれば、例えば腰帯生地片の外側に対し、釜機構と本縫い目の目飛ばし機構とで意図的に目飛ばしを作る間欠的な本縫いを可能にする。
【００１０】
請求項１記載のミシンは、請求項２に記載のように、前記釜機構（５）は、釜土台（５３）に組み込まれ、この釜土台ごと前記本縫い針に近接させる位置と、前記本縫い針から離す位置とにわたって移動可能に設けることができる。これによれば、釜機構を簡単かつ確実に移動させることができる。この場合において、請求項３に記載のように、釜機構（５）は、前記釜土台（５３）ごとエアシリンダー（７０）で移動可能に設けることにより、釜機構の移動機構をより簡単に構成することができる。
【００１１】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のミシンは、請求項４に記載のように、前記釜軸（６１）にはヘリカルギア（６２）を固着し、このヘリカルギアを下軸（２０）に固着したヘリカルギア（６３）に噛み合せて下軸（２０）の回転を下軸（２）に直交した釜軸（６１）に伝動するように構成することができる。これによれば、ヘリカルギアは軸に対して歯が傾けて切ってあるから、目飛ばし時に釜機構を本縫い針から離した時もかみ合い状態を保つことができ、再度釜機構を本縫い針に接近させた時に下軸との伝動が問題なく行われる。
【００１２】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のミシンは、請求項５に記載のように、前記本縫い針（１０）と該本縫い針に接近させる前記釜機構（５）との間の隙間を微調整する微調整機構（７５）を備えることができる。これによれば、本縫い針と釜機構との間の隙間を正確に出すことができる。
【００１３】
請求項５記載のミシンは、請求項６に記載のように、前記微調整機構（７５）は、前記エアシリンダー（７０）を保持するシリンダーホルダー（７２）と、前記釜土台（５３）とを一体的に結合し、前記シリンダーホルダー（７２）に設けた雌ネジ（８２）に螺合させた調節ネジ（８１）を回転操作することで該シリンダーホルダーを釜土台ごと移動可能に構成することができる。これによれば、調節ネジを回転させることによって本縫い針と釜機構間の隙間を正確に且つ簡単に出すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のミシンによれば、例えば腰帯生地片の外側に対し意図的に目飛ばしを作る間欠的な本縫いを可能にするため、このように縫製された新しいジーパン等にウォッシュ等の古着加工を施すときも腰帯生地片の外側の縫着箇所がだれたり、よれたりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施例に係るミシンのミシンベッド部を、ミシンアーム部を取り除いた状態で示す斜視図を、図２は図１から差板１６を取り除いた状態で示すミシンベッド部の斜視図を、図３は図１のミシンベッド部の平面図を、図４は図１のミシンベッド部の正面図を、図５は図３におけるＡ―Ａ線断面図、図６は図３におけるＣ―Ｃ線断面図、図７は図３におけるＤ−Ｄ線断面図、図８は図３におけるＥ−Ｅ線断面図をそれぞれ示している。これらの各図において、図示例のミシンは、意図的に目飛ばし部分を作る間欠的な環縫いと本縫いとを同時に行えるようにしたものである。そのために、このミシンはミシンベッド部１に、針棒機構２、針棒機構２との連携により環縫い目を形成するルーパー機構３、環縫い目の目飛ばし機構４、針棒機構２との連携により本縫い目を形成する釜機構５、および本縫い目の目飛ばし機構６を備える。
【００１７】
図１、図４、図５に示すように、針棒機構２は、図外のミシンアーム部内の上軸の回転を受けて上下運動する針棒７と、この針棒７の下端に固定された針株８に並べて保持される環縫い針９および本縫い針１０を備える。環縫い針９および本縫い針１０の下方に対応する針板土台８３には環縫い針板１１と本縫い針板１２とを一体化した針板を取付けている。環縫い針板１１の下部には環縫い送り歯（図示せず）を、本縫い針板１２の下部には本縫い送り歯（図示せず）をそれぞれ備える。
【００１８】
ルーパー機構３それ自体は公知のものであって、図５、図８、図１８に示すように、ルーパー１５とスプレッダー１７とを備える。ルーパー１５は、ルーパー軸１８の左端側に嵌挿されたルーパー台１９の上面に左右方向に複数本並べて固定されている。ルーパー軸１８は、図５に示すように、ミシンモータ（図示せず）により一方向回転する下軸２０、この下軸２０の左端側に装着したルーパークランク２１、このルーパークランク２１に一端が連結されているルーパー駆動ロッド２２を含むルーパー駆動機構により軸線方向（図１に示す生地送り方向Ｆと直交する左右方向）に往復運動可能に且つ軸線回りに前後方向に揺動する。これによりルーパー１５は、環縫い針９の上下運動と同期して針糸に下糸が係合し得るように楕円運動して環縫い目を形成し、二重環縫いを可能にする。
【００１９】
図１６に示すように、スプレッダー１７は糸引掛け用爪１７ａを有し、スプレッダー駆動機構により生地送り方向Ｆと直交する左右方向（図１６中の矢印Ｇ方向）に往復運動可能なスプレッダー軸２３の左端部に取付けられる。スプレッダー駆動機構は、図９に示すように、前記下軸２０の中間部に装着したクランク(エキセン)２４、スプレッダー駆動軸２５、スプレッダーレバー２６、スプレッダーバー２７、スプレッダー軸２３を備え、下軸２０の回転に伴ってスプレッダー軸２３を生地送り方向Ｆと直交する左右方向（図１６中の矢印Ｇ方向）に往復運動させる。図９、図１６に示すように、スプレッダー軸２３の左端部にはエアシリンダー２８をボルト２９等で固定し、このエアシリンダー２８に可動スプレッダー取付台３０を取り付け、この可動スプレッダー取付台３０にスプレッダー補助台３１をボルト３２等で固定し、そのスプレッダー補助台３１に、スプレッダー１７を止めネジ３３等で固定している。かくしてスプレッダー１７は、スプレッダー軸２３の左右方向の往復運動に伴ってルーパー１５の下糸を糸引掛け用爪１７ａに引っ掛けて針糸に寄せる。
【００２０】
環縫い目の目飛ばし機構４は、上記スプレッダー１７を、生地送り方向Ｆとほぼ同じ後方向へ進んで糸寄せを行う糸寄せ位置（図１８参照）と、この糸寄せ位置から反生地送り方向へ退く後退位置（図１９参照）とにわたって上記エアシリンダー２８で前後方向に進退移動可能に設け、前記後退位置で目飛ばしを可能にしている。
すなわち、上記エアシリンダー２８には、図２０に示すように、シリンダー部３４と案内孔３５とを左右に平行に並べて設けている。シリンダー部３４には複動式のピストン３６が前後方向に往復動可能に挿入され、シリンダー部３４内の前方開放端側はロッドカバー３７、ロッドプレート３８及びパッキン３９等で塞がれ、それらロッドカバー３７、ロッドプレート３８にピストンロッド４０が貫通される。案内孔３５には案内棒４１がシリンダーブッシュ４２を介して挿入される。
【００２１】
一方、上記可動スプレッダー取付台３０は、図１６に示すように、左右方向に延びる基板部３０ａと、この基板部３０ａの左端から後方へ延びる腕部１４ｂとを有する平面視においてＬ形状に形成されて、腕部３０ｂに上記スプレッダー補助台３１が固定される。図１６、図２０に示すように、この可動スプレッダー取付台３０の基板部３０ａにはねじ孔４３と挿通孔４４とを左右に並べて設けており、そのねじ孔４３に上記ピストンロッド４０の前端のねじ部４０ａが螺合されてナット４５で締付け固定され、挿通孔４４に上記案内棒４１の前端部がボルト４６などで固定される。
しかして、ピストン３６はこれの両側に交互に空気を吸い込んで前後方向に往復動し、後方向への往動によりスプレッダー１７が生地送り方向Ｆとほぼ同じ後方向（矢印H方向）へ進んで糸寄せを行う糸寄せ位置に移動し（図１６、図２０（ａ）参照）、前方向への復動によりスプレッダー１７が反生地送り方向、すなわち前方向（矢印Ｉ方向）へ退く後退位置に移動する（図１７、図２０（ｂ）参照）。
【００２２】
したがって、いま、ピストン３６を往動させてスプレッダー１７を糸寄せ位置に移動させた状態下でスプレッダー軸２３を左右方向に往復駆動させると、スプレッダー１７が左右方向に往復駆動してルーパー１５の下糸４７（図１８参照）を引っ掛けて針糸（図示せず）に寄せるため環縫いが行われる（例えば、図２５の腰帯生地片２００の内側２０２の環縫い目参照）。ピストン３６を復動させると、スプレッダー１７が反生地送り方向、すなわち矢印Ｉで示す前方向へ退く後退位置に移動するため、スプレッダー１７はルーパー１５の下糸を引っ掛けることができないため、生地片は送り方向Ｆへ進むだけで環縫いは行われず、目飛ばしが行われることになる（例えば、図２５の腰帯生地片２００の内側２０２の環縫い目の目飛ばし部分２０４参照）。なお、複動式のピストン３６の往復動の制御は、生地片の終端縁（図２５中、２０１ｂ）と始端縁（図２５中、２０１ａ）を検出するセンサー（図示せず）の検出信号に基づく制御装置（図示せず）によって自動制御される。
【００２３】
このようにスプレッダー１７はルーパー１５の動き方向と同じ前後方向に進退動可能に設けているので、ルーパー１５に干渉することなく意図する目飛ばしが確実に行える。またスプレッダー１７の糸引掛用爪１７ａを図１８に示すごとくルーパー１５の最外周軌道Ｊより下側に位置するようルーパー１５にできる限り近づけても該ルーパー１５に干渉することがないため、ルーパー１５の下糸４７を確実に引っ掛けて糸寄せを行うことができ、意図しない目飛びの発生を防止できて常に適正な環縫いが行える。また、ルーパー１５の動き方向と同じ前後方向に動かすスプレッダー１７によれば、複数本の環縫い針９・・・で針９，９間のピッチが小さい場合でも問題なく使える。複動式のピストン３６を用いてスプレッダー１７を前後方向に進退動させるので、ミシンの高速運転に対応できる。
【００２４】
上記実施例ではスプレッダー１７をエアシリンダー２８のピストン３６で直線的に前後動させるが、これに代えて、スプレッダー１７を、ロータリシリンダーを用いて円弧動で前後動させることもできる。
【００２５】
次に、上記針棒機構２との連携により本縫い目を形成する釜機構５、および本縫い目の目飛ばし機構６について説明する。
釜機構５それ自体は水平全回転式の釜からなる公知のものであって、図５、図７、図９〜図１５、図２１に示すように、内釜４８と外釜４９を備える。内釜４８には、図２１に示すように、内釜止め５０、オープナ当り５１、ボビン支え５２が設けられている。内釜止め５０は、図２３（ｂ）に示すように、内釜４８の回転を防止する為に内釜上縁より外側水平方向に設けられた突起であり、これは、図１４、図２３（ｂ）に示すように、本縫い針板１２とは分離したうえで釜機構５が一体的に組み込まれた釜土台５３の一側面（左側面）に垂直状にボルト５４で固定された内釜回り止めプレート５５の切欠５６に嵌合される。切欠５６は、図２３（ｂ）に示すように、内釜回り止めプレート５５に設けられた前進ストッパー５７ａと後退ストッパー５７ｂ間の空隙として構成されており、その切欠５６の幅は内釜止め５０の幅よりも大きく設定されている。したがって、内釜４８の回転は、内釜止め５０が一対の前進ストッパー５７ａと後退ストッパー５７ｂに当接する僅かな一定範囲内に制限されるようになっている。オープナ当り５１は、後述するオープナが対向する突起である。ボビン支え５２は内釜４８内にボビン５８を装着するための支軸である。このボビン支え５２の上端部にはボビン押え５９が設けられている。
【００２６】
上記切欠５６、及び前進ストッパー５７ａと後退ストッパー５７ｂは、従来の一般の釜機構においては本縫い針板の裏面側に一体に形成されるが、本釜機構５では、後述するように意図する目飛ばしを可能にすべく釜機構５を釜土台５３ごと移動させるため、上述のように本縫い針板１２とは分離し、釜土台５３の一側面に垂直に取付けた内釜回り止めプレート５５に形成している。
【００２７】
一方、外釜４９には、図２１、図２３（ｂ）に示すように、剣先６０、および釜軸６１が設けられている。剣先６０は、本縫い針１０によって導かれる上糸を捕捉して内釜４８の外周に周回させてループを形成させ、下糸との間で本縫い目を構成するための爪である。図７、図２３（ｃ）に示すように、下軸２０に直交する釜軸６１はこれの下部に径小のヘリカルギア６２を固着し、このヘリカルギア６２に下軸２０の左端に固着した径大のヘリカルギア６３を噛み合せて下軸２０の回転を外釜４９に伝動し、これと同時に、釜軸６１はこれの上部に一体に形成した偏心カム６４を介して後述するオープナを駆動する。
【００２８】
釜機構５には、内釜４８及び外釜４９のほかに、必要に応じて公知のオープナ機構が付加される。そのオープナ機構は、図２１、図２３に示すように、オープナ６５、オープナレバー６６及びオープナリンク６７からなる。そのオープナリンク６７は、釜軸６１の偏心カム６４とオープナレバー６６とを連動可能に連結するリンクである。なお、釜機構５は、そのほかに、図７、図１５、図２１に示すように、釜軸６１を釜土台５３内で支持する釜軸受９７、釜軸上プレート９８、ベアリング９９、および図１４に示すように釜土台５３の一側面（左側面）にボルト１０１で取付けられる釜土台カバー１００などを備える。
【００２９】
このように構成された釜機構５は、図１〜図４のようにミシンベッド部１にルーパー機構３と並べて装着される。
【００３０】
次に、釜機構５の動作について図２３を参照して説明する。
【００３１】
図２３において、ミシンが駆動されると、外釜４９は下軸２０の回転をヘリカルギア６３，６２を介して受動される釜軸６１の回りを時計回り（矢印Ｋ方向）に全回転し、オープナ６５は、オープナレバー軸受６８を支点に矢印ＭＮ方向に揺動運動する。このオープナ６５の揺動運動により、本縫い針１０に挿通された上糸は内釜止め５０と前進ストッパー５７ａとの間の間隙を容易に通過することができ、内釜４８の外周を回りきることができる。
【００３２】
すなわち、外釜４９の剣先６０が矢印Ｋ方向に回転することに伴って、その剣先６０が本縫い針１０によって導かれる上糸を捕捉して内釜４８の外周に周回させてループを形成させる。内釜４８の外周を進む上糸のループは該上糸が前進ストッパー５７ａから離れ、切欠５６に入り込もうとする位置から矢印Ｋ方向へと順次移動していく。前記上糸が前進ストッパー５７ａから離れ、切欠５６に入り込もうとしている時点で、オープナ６５は矢印Ｎ方向に最大変位する。このため、内釜４８の内釜止め５０と前進ストッパー５７ａの間に空隙が作られ、前記上糸は内釜止め５０と前進ストッパー５７ａとの間の空隙を通り抜ける。
【００３３】
その後、オープナ６５は矢印Ｍ方向に最大変位することに伴って、内釜止め５０と後退ストッパー５７ｂとの間に空隙を生じ、この空隙をループになった上糸は通過して剣先６０から抜け出る。こうして内釜止め５０と後退ストッパー５７ｂ間の空隙を通り抜けた上糸はボビン５８から繰出される下糸と絡み合い本縫い目が形成される。例えば、図２５の腰帯生地片２００の外側２０３に本縫い目が形成される。なお、上糸が剣先６０から抜け出た後、外釜４９は１回空転して、２回転目に再び剣先６０によって上糸を捕捉し、一連の動作を繰り返す。
なお、上記説明でも明らかなように、オープナ６５は、上糸の抜けを良くするために設けられているが、必ずしも必要とするものではない。
【００３４】
次に、本発明の特徴である本縫い目の目飛ばし機構６について図５、図６、図１０、図１３〜図１５、図２２〜図２４を参照にして説明する。
この目飛ばし機構６は、釜機構５を針棒機構２の本縫い針１０に近接させる位置（図２３参照）と、本縫い針１０から離す位置（図２４参照）とにわたって移動可能に設け、本縫い針１０から離す位置で目飛ばしを可能にしている。釜機構５は、図１０、図１３、図１５に示すように、釜土台５３に組み込まれ、この釜土台５３ごとエアシリンダー７０で移動可能に設けられる。釜機構５を本縫い針１０から離すタイミングは、前記環縫い目の目飛ばし機構４のスプレッダー１７を糸寄せ位置から退かせるのと同期して行なわれる。
【００３５】
釜土台５３はエアシリンダー７０により位置決めされる。すなわち、図１０、図２１、図２２に示すように、エアシリンダー７０は、エアシリンダー７０をボルト７１の締め付けでもって保持するシリンダー保持部７２ａとネジ受部７２ｂとを左右に所定間隔をおいて相対向状に備える形のシリンダーホルダー７２を用い、そのシリンダー保持部７２ａとネジ受部７２ｂ間に設けた長孔７３にボルト７４を本締めすることでミシンベッド部１上に固定されるが、この固定に先立って、先ず、本縫い針１０と該本縫い針１０に接近させる釜機構５の剣先６０との間の隙間を微調整機構７５により微調整し、微調整後にシリンダーホルダー７２をボルト７４で本締めすることでエアシリンダー７０をミシンベッド部１上に固定する。図６、図１４、図２１に示すように、エアシリンダー７０のピストンロッド７６の突出端部は釜土台５３の他側面（右側面）にネジ７７で固定されたプレート７８にボルト７９、ナット８０等で結合される。
【００３６】
上記微調整機構７５は、エアシリンダー７０を保持するシリンダーホルダー７２と、釜土台５３とを一体的に結合し、シリンダーホルダー７２に調節ネジ８１を螺合させ、この調節ネジ８１を回転操作することで該シリンダーホルダー７２を釜土台５３ごと移動可能に構成する。すなわち、微調整機構７５は、図２２に示すように、調節ネジ８１と、シリンダーホルダー７２のネジ受け部７２ｂに設けた雌ネジ８２、およびネジ受部７２ｂと対向するように針板土台８３上にボルト８４で固定されるブラケット８５とを備える。そして、図１０に示すように、調節ネジ８１はシリンダーホルダー７２の雌ネジ８２に螺合させるとともに、調節ネジ８１の先端部をブラケット８５に遊転可能に結合する。しかるときは調節ネジ８１を回転させることによりシリンダーホルダー７２をエアシリンダー７０ごと左右方向に移動させて位置決めすることができる。この位置決め後、シリンダーホルダー７２をミシンベッド部１にボルト７４で本締め固定する。
【００３７】
図７に示すように、釜土台５３は針板土台８３の下面にリニアガイド８６を介して直線移動可能に宙吊り状態に取付けられる。図７、図２１、図２２に示すように、リニアガイド８６は針板土台８３の下面にネジ８７，８７で固定される溝形部材８６ａと、この溝形部材８６ａの下面の溝８６ｂにボール状あるいはニードル状の転動部材８６ｄ（図７参照）を介してスライド自在に嵌合装着され、釜土台５３の上面にボルト８９で固定される角棒部材８６ｃとからなる。
【００３８】
かくして、エアシリンダー７０のピストンロッド７６が前進（突出）することにより釜機構５が釜土台５３ごと本縫い針１０に近接される位置にまで移動し（図２３参照）、この状態で上記のように本縫いし、所定距離だけの本縫いを終えるとピストンロッド７６が後退することで釜機構５が釜土台５３ごと本縫い針１０から所定距離だけ離される位置にまで移動し（図２４参照）、これにより本縫い目の目飛ばし部分が形成される。その目飛ばし部分は、例えば、図２５の腰帯生地片２００の外側の飛ばし部分２０５に相当する部分に形成される。なお、エアシリンダー７０の制御は、上記の環縫い目の目飛ばし機構４における複動式ピストン３６の往復動制御の場合と同様に、生地片の終端縁（図２５中、２０１ｂ）と始端縁（図２５中、２０１ａ）を検出するセンサー（図示せず）の検出信号に基づく制御装置（図示せず）によって、複動式ピストン３６の制御と同時に自動制御される。
【００３９】
本縫い目の目飛ばし機構６において釜機構５を本縫い針１０から離すタイミングとしては、上糸を剣先６０に引掛けているときに釜機構５を本縫い針１０から離すと糸切れが発生するので、上糸が剣先６０から外れたときから次工程で再度剣先６０に引掛けられるまでの間に、釜機構５を本縫い針１０から離すようにする。これにより糸切れを防止することができる。
【００４０】
以上のように構成したミシンによれば、たとえば、ジーパンやスラックスなどの縫製に際し、図２５を参照にして説明すると、腰帯生地片２００の外側２０３に対し釜機構５と本縫い目の目飛ばし機構６とで目飛ばしを作る間欠的な本縫いを、腰帯生地片２００の内側２０２に対しルーパー機構３と環縫い目の目飛ばし機構４とで目飛ばしを作る間欠的な環縫いをそれぞれ同時に可能にする。したがって、ウォッシュ等の古着加工を施すときも腰帯生地片２００の外側２０３における縫着箇所のだれやよれの無いジーパン等を能率よく縫製することができる。
【００４１】
なお、上記実施例のミシンは環縫いと本縫いのコンビネーションからなるが、本発明は本縫い専用のミシンにも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例に係るミシンのミシンベッド部を、ミシンアーム部を取り除いた状態で示す斜視図である。
【図２】図１から差板１６を取り除いた状態で示すミシンベッド部の斜視図である。
【図３】図１のミシンベッド部の平面図である。
【図４】図１のミシンベッド部の正面図である。
【図５】図３におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図６】図３におけるＣ―Ｃ線断面図である。
【図７】図３におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図３におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】図１からミシンフレームを取り除いた状態で示す全体の斜視図である。
【図１０】図１からミシンフレームを取り除いた状態で釜機構、本縫い目の目飛ばし機構を示す平面図である。
【図１１】図１からミシンフレームを取り除いた状態で釜機構、本縫い目の目飛ばし機構を示す正面図である。
【図１２】図１０における側面図である。
【図１３】図１０におけるＦ―Ｆ線断面図である。
【図１４】図１０におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１５】図１０におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図１６】スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示す斜視図である。
【図１７】スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示す斜視図である。
【図１８】スプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示す側面図である。
【図１９】スプレッダーを後退位置に移動させた状態で示す側面図である。
【図２０】スプレッダーのエアシリンダーの断面図であり、（ａ）はスプレッダーを糸寄せ位置に移動させた状態で示し、（ｂ）はスプレッダーを後退位置に移動させた状態で示している。
【図２１】釜機構の分解斜視図である。
【図２２】釜機構の微調整機構の分解斜視図である。
【図２３】釜機構の作動図であり、（ａ）は釜機構を本縫い針に近接させた状態を示す正面図、（ｂ）は釜機構を本縫い針に近接させた状態を示す平面図、（ｃ）は釜機構を本縫い針に近接させた状態を一部破断状態で示す平面図である。
【図２４】釜機構を本縫い針から離した状態を示す正面図である。
【図２５】生地片に対して縫着及び目飛ばしする場合を示す概略図である。
【図２６】腰帯生地片を切断した部分を拡大して示す概略図である。
【図２７】腰帯生地片の切断した端部を内部に折り込んで該端部を縫着した状態を示す部分概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ミシンベッド部
２  針棒機構
５  釜機構
６  本縫い目の目飛ばし機構
７  針棒
１０  本縫い針
２０  下軸
４８  内釜
４９  外釜
５０  内釜止め
５３  釜土台
５５  内釜回り止めプレート
６１  釜軸
６２，６３  ヘリカルギア
７０  エアシリンダー
７２  シリンダーホルダー
７５  微調整機構
８１  調節ネジ
８２  雌ネジ
【図１】
2007296253.tif 000003
【図２】
2007296253.tif 000004
【図３】
2007296253.tif 000005
【図４】
2007296253.tif 000006
【図５】
2007296253.tif 000007
【図６】
2007296253.tif 000008
【図７】
2007296253.tif 000009
【図８】
2007296253.tif 000010
【図９】
2007296253.tif 000011
【図１０】
2007296253.tif 000012
【図１１】
2007296253.tif 000013
【図１２】
2007296253.tif 000014
【図１３】
2007296253.tif 000015
【図１４】
2007296253.tif 000016
【図１５】
2007296253.tif 000017
【図１６】
2007296253.tif 000018
【図１７】
2007296253.tif 000019
【図１８】
2007296253.tif 000020
【図１９】
2007296253.tif 000021
【図２０】
2007296253.tif 000022
【図２１】
2007296253.tif 000023
【図２２】
2007296253.tif 000024
【図２３】
2007296253.tif 000025
【図２４】
2007296253.tif 000026
【図２５】
2007296253.tif 000027
【図２６】
2007296253.tif 000028
【図２７】
2007296253.tif 000029