(57)【要約】【課題】  連続して搬送される印刷用紙の表面を連続的にラミネートフィルムを被覆するラミネータ等において、単純な構成で故障がなく、メンテナンスが容易でコンパクトで安価なラミネートフィルムの切断手段を提供する。【解決手段】  印刷用紙Ｓが通過する行程前後に配置されたニップローラ４、４及び７、７の間に、カッター５と両端が上下動自在に形成された切断ローラ６を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側の用紙繰り出し部から一枚ずつ用紙を繰り出す行程、ラミネート部に至る搬送路上において前後の用紙の端部を重ね合わせる行程、端部を重ね合わせながら連続的にラミネートフィルムによりラミネートする行程、連続的にラミネートされ長尺状態になった用紙を個別に切り離す行程、切り離されて排出された用紙を収集する行程からなるラミネータにおいて、前記切断行程が行程の上流側に第一のニップローラ、下流側に第二のニップローラをそれぞれ配置し、前記第一及び第二のニップローラ間に連続的にラミネートフィルムが被覆された被切断媒体を挟みながら搬送すると共に、前記第一及び第二のニップローラ間において、被切断媒体を被覆したラミネートフィルムの端部を切断するためのカッターが該切断ローラの上流側に設けられたことを特徴とするラミネートフィルムの切断手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は印刷物等の表面をラミネートフィルムで被覆する光沢加工機械、すなわちラミネータ等において、上流の工程から連続的にラミネートフィルムが被覆されて送られてくる用紙等を個別に自動切断するラミネートフィルムの切断手段に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の枚葉式ラミネータにおけるラミネートフィルムの切断手段としては、例えば特許公開２００４−２６８１９１号のような機構によるラミネートフィルムの切断手段がある。この従来機構は、１枚のラミネートフィルム切断用の切断刃を取り付けたチェーンの回転軸にクラッチブレーキと減速機を取り付け、更にシンクロ制御変圧器を介して給紙機の回転軸と連動制御させて、チェーンに取り付けた切断刃が１回転すると給紙機の回転軸も枚葉紙１枚を給紙すると１回転するようにしていた旧態の手段を進化させたもので、詳しくは、枚葉印刷紙の表面にラミネートフィルムを貼り合わせ、フィルム軸方向の片端に少量の切り込み又はミシン目を入れ、２組のロール間で紙とラミネートフィルムにテンションを加えてラミネートフィルムを切断する高速カッター方において、紙の流れ方向下流部の下部側ロール２と上部側カム１０とを介して上下移動するコロ３を数組配置し、一つの枠内に設置して、カムとコロ枠が紙の流れ方向に対して斜めに傾けかつカムの取り付け位置をずらし、ミシン目のある側から順次コロを下げかつ圧接してラミネートフィルムを切断する切断方法である。
【特許文献１】特許公開２００４−２６８１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで前記特許文献に係るラミネートフィルムの切断手段は、それを構成するために、紙押しコロ、カム枠、押しバネ、カム支持レバー、カム、コロレバー、カムコロ、カム軸等の多くの部材を複数必要とする。また複数の紙押しコロを微妙にタイミングをずらして稼働させるため必然的に複雑な機構となり故障や不具合が発生しやすい。また複雑な機構のためメンテナンスが非常に難しく困難になる。機械を使用するオペレータとしてはもっと単純で故障のない機構のフィルム切断手段を採用したいものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために本発明のラミネートフィルムの切断手段は、上流側の用紙繰り出し部から一枚ずつ用紙を繰り出す行程、ラミネート部に至る搬送路上において前後の用紙の端部を重ね合わせる行程、端部を重ね合わせながら連続的にラミネートフィルムによりラミネートする行程、連続的にラミネートされ長尺状態になった用紙を個別に切り離す行程、切り離されて排出された用紙を収集する行程からなるラミネータにおいて、前記切断行程が行程の上流側に第一のニップローラ、下流側に第二のニップローラをそれぞれ配置し、前記第一及び第二のニップローラ間に連続的にラミネートフィルムが被覆された被切断媒体を挟みながら搬送すると共に、前記第一及び第二のニップローラ間において、被切断媒体を被覆したラミネートフィルムの端部を切断するためのカッターが該切断ローラの上流側に設けられたことを特徴としている。【０００６】  本発明において前記第一及び第二のニップローラの材質や形状に格別な制限はない。
例えば、シリコンローラやテフロン処理されたローラ、或いは各種ゴムや樹脂類からなるローラ、さらにセラミックや紙、布等からなるものでも構わない。またローラ径にも制限はなく表面に溝等の滑り止め加工が施されたり、オンデマンド印刷等に使用されるトナーが転写しないように、表面にフッ素やテフロン処理が施されていても構わない。【０００７】  同様に前記第一及び第二のニップローラ間に配置される切断ローラに関しても材質や形状等に格別な制限はなく、例えばローラの形状においては円柱状に限らず円錐状の傾斜を含む形状でも構わず、或いは例えばそのシルエットにおいて全て直線で形成されておらず、複数の曲線や直線の組み合わせによる形状のローラでも構わない。【０００８】  切断ローラの上流側に配置され、端部が重なり合って搬送されてくる印刷用紙の重なり部分でフィルムに切り込みを入れる手段は、特許文献１記載の手段の他にカッター等による公知の切断手段が採用できる。
【発明の効果】
【０００９】  本発明のラミネートフィルムの切断手段によれば、ニップローラ間でラミネートフィルムに切れ込みを入れられた印刷用紙が、その切れ込みの入った部分が印刷用紙のパスラインより上方へ強制的に持ち上げられる。持ち上げられた印刷用紙には第一及び第二のニップローラに挟まれて引っ張られているためテンションが掛かり、自動的に切れ込み側から亀裂が走る。そしてその亀裂に沿ってテンションを掛けるように、切断ローラが持ち上がるためため、フィルムは最後まで切断され印刷用紙は個別に分離されるのである。
上記構成によりラミネートフィルム切断手段を構成する部品点数が格段に減ることになる。従って機構の単純化によりトラブルの発生が極力抑えられ、また仮に発生した場合にもメンテナンスが容易である。特に切断ローラが印刷用紙パスラインの下側に配置されるため、両ニップローラ間においては搬送中の用紙表面のみが通過するため各種部品等による引っ掛かりやジャミング等の現象を最小限に抑えることができる。
また部品の減少により本発明の切断手段を使用したラミネータ等はサイズの小型化が可能で、当然それによるコストの削減も大きく行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の切断手段を組み込んだラミネータの要部概念側面図と平面図である。図２（Ａ）及び（Ｂ）は図１のラミネータの稼働状況を説明する要部概念側面図と平面図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）は端部を重ね合わせながら繰り出されて搬送される印刷用紙の要部即面図とラミネートされて搬送される印刷用紙の要部側面図である。図４は図２におけるＸ部分の拡大図である。図５（Ａ）及び（Ｂ）、図６（Ａ）及び（Ｂ）、図７（Ａ）及び（Ｂ）、図８（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の切断手段における切断ローラの動きを経時的に説明する要部正面図及び平面図である。【００１１】  まず最初に本発明のラミネートフィルムの切断手段を組み込んだラミネータの構成を説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例のラミネータは、左側に設けられた紙乗せ台１とフィードローラ２からなる用紙供給部、その右側の行程下流に設けられた一対のヒートローラ３、３からなるラミネート部、一対のニップローラ４、４及び７、７とその間に設けられたカッター５、切断ローラ６からなる用紙切断部、そして切断された用紙を排出し収集する紙乗せ台８からなる用紙収集部で構成される。
尚、印刷用紙Ｓは図中一点鎖線で示されるパスラインを左側の行程上流から右側の行程下流へと通過する。また図面の複雑化を防ぐため同図（Ｂ）ではラミネートフィルムＦを省略してある。【００１２】  次に図２に沿ってラミネートの行程を説明する。
図中左側の紙乗せ台１に複数の印刷用紙Ｓが乗せられている。そして最上面の印刷用紙Ｓは上部のフィードローラ２により１枚ずつ順次繰り出される。その際図３（Ａ）に示すように、先に繰り出された印刷用紙Ｓの後端部分に、後から繰り出された印刷用紙Ｓの前端部分が乗り上げるように設定されている。【００１２】  フィードローラ２の右側下流には一対のヒートローラ３、３が配置されている。そして上側のヒートローラ３には上方に待機したロール状のラミネートフィルムＦが誘導され、ヒートローラ３、３間において前記フィドローラ２により印刷用紙Ｓの表面に整合される。ここにおいて前記ラミネートフィルムＦの印刷用紙Ｓ表面と接触する側に設けられている感熱接着剤（図示省略）がヒートローラ３の熱により接着性を帯びるため、ラミネートフィルムＦと印刷用紙Ｓの両者は強固に接着されるのである。尚同図（Ｂ）では図面の複雑化を防ぐためにラミネートフィルムＦを省略している。
ところで順次繰り出される印刷用紙Ｓは、前後の端部をそれぞれ重ね合わせられながらラミネートされるため、図３（Ｂ）に示すように、ラミネートフィルムＦにより連続的に被覆されて繋がった状態でさらに右側下流の工程へと搬送される。【００１３】  下流の第一のニップローラ４、４間を通過した印刷用紙Ｓは、印刷用紙Ｓの長さより短い位置（必ずしも短くする必要はない）に配置された二対のニップローラ４、４及び７、７間を通過することになる。そして前記二対のニップローラ間にはカッター５とカッターにより切り込みを入れられたラミネートフィルムＦを切断するための切断ローラ６が配置されている。図２（Ａ）、（Ｂ）において破線で囲まれた前記カッター５は、その拡大図である図４に示すように、先行する印刷用紙Ｓ１と後追する印刷用紙Ｓ２の各々の端部重ね合わせ部分の間に進入すると共にラミネートフィルムＦの端部を切断するように設定されており、そこでラミネートフィルムＦに切れ込みが入った状態で右側切断ローラ６上へ搬送される。【００１４】  図５（Ａ）は切断ローラ６を行程下流側から見た場合の正面図、（Ｂ）は平面図をそれぞれ表す。前記印刷用紙Ｓは図５（Ａ）に示すように、切断ローラ６の上方を通過しようとする。図中の一点鎖線は印刷用紙Ｓの位置を示すものである。そしてラミネートフィルムＦに切れ込みが入った部分が切断ローラ６（印刷用紙Ｓの流れに対して斜めに配置されている）の左側上部にさしかかった時点で、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、切断ローラ６の左肩部分が印刷用紙Ｓのパスラインより上方に持ち上げられる。その際に前後の印刷用紙Ｓ１、Ｓ２はそれぞれニップローラ７、７と４、４に掴まれてピンと張っているため、前記切断ローラ６の左肩部分を例えばロッドエンドベアリングとエアシリンダ等の組み合わせにより上下動自在に接続しておいて、ラミネートフィルムＦの切れ込みを引き裂く状態で持ち上げるのである。そのようにすると例えば延伸ポリプロピレン等からなるラミネートフィルムＦは切れ込みを手がかりに容易に印刷用紙Ｓの巾方向へ引き裂くことができる。【００１５】  その後図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、印刷用紙Ｓの流れに沿って切断ローラ６の右肩部分を持ち上げれば、前後の印刷用紙Ｓ１、Ｓ２を繋げていたラミネートフィルムＦは完全に切断されるのである。その後切断ローラ６前後の印刷用紙Ｓ１、Ｓ２の搬送を邪魔することがないようにすかさず図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにパスラインより下方に沈み込み、先行する印刷用紙Ｓ１はニップローラ７を通過して最下流の紙乗せ台８に排出積載される。【００１６】  なお本発明は、前記実施例に限られるものではない。
例えば、切断ローラの配置を用紙のパスラインの上方に設け、ラミネートフィルムの切れ込み部分を下方に押し下げるようにして切断しても構わない。
また切断ローラは必ずしも円柱である必要はなく、角柱や多角柱により形成されていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の切断手段を組み込んだラミネータの要部概念側面図と平面図である。
【図２】  （Ａ）及び（Ｂ）は図１のラミネータの稼働状況を説明する要部概念側面図と平面図である。
【図３】  （Ａ）及び（Ｂ）は端部を重ね合わせながら繰り出されて搬送される印刷用紙の要部即面図とラミネートされて搬送される印刷用紙の要部側面図である。
【図４】  図２におけるＸ部分の拡大図である。
【図５】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の切断手段における切断ローラの動きを経時的に説明する要部正面図及び平面図である。
【図６】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の切断手段における切断ローラの動きを経時的に説明する要部正面図及び平面図である。
【図７】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の切断手段における切断ローラの動きを経時的に説明する要部正面図及び平面図である。
【図８】  （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の切断手段における切断ローラの動きを経時的に説明する要部正面図及び平面図である。
【符号の説明】
【００１７】  Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  印刷用紙
Ｆ  ラミネートフィルム
１、８  紙乗せ台
２  フィードローラ
３  ヒートローラ
４、７  ニップローラ
５  カッター
６  切断ローラ
９  ロッドエンドベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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