(57)【要約】【課題】部分糊ポップシールを容易に貼り付けできるようにする。【解決手段】シート片３にセパレータ１５ａ付き粘着層１５ｂを設けた部分糊ポップシール１０において、複数枚の前記シート片３を連結片１６に切目線１２を介して切り離し可能に設け、前記切目線１２を跨いで両面テープ１５を貼り付ける。その両面テープ１５の粘着層１５ｂに、前記切目線１２と同一位置の切れ込み１１を設け、前記シート片３を前記連結片１６から切り離すことにより、粘着層１５ｂが前記切れ込み１１を介して切り離されるとともに同時に前記セパレータ１５ａから剥離されるようにする。このようにすれば、切り離したシート片３の一枚一枚に、両面テープ１５を貼り付ける作業が不要であり、また、シート片３からセパレータ１５を剥がしやすいので部分糊ポップシール１０を容易に貼り付けることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポップ用のシート片３の一部に剥離可能なセパレータ１５ａで保護された粘着層１５ｂを設けた部分糊ポップシール１０において、
上記シート片３を、シート状の連結片１６に切目線１２を介して切り離し可能に設け、前記切目線１２を跨いで前記シート片３と前記連結片１６との間に、上記セパレータ１５ａと粘着層１５ｂとを有する両面テープ１５を貼り付け、その両面テープ１５の粘着層１５ｂには、前記切目線１２に沿って切れ込み１１が設けられ、前記シート片３を前記連結片１６から切り離すことにより、前記シート片３に貼り付けられた粘着層１５ｂが前記切れ込み１１を介して前記連結片１６に貼り付けられた粘着層１５ｂから切り離されるとともに同時に前記セパレータ１５ａから剥離されることを特徴とする部分糊ポップシール。
【請求項２】
上記粘着層１５ｂの切れ込み１１は、上記シート片３と連結片１６との上記切目線１２と平面視同一位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の部分糊ポップシール。
【請求項３】
複数枚の上記シート片３を一枚の上記連結片１６に切り離し可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の部分糊ポップシール１０の連続体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の部分糊ポップシール１０又はその連続体の製造方法であって、
１枚のシート状物１の一部に、剥離可能なセパレータ１５ａと粘着層１５ｂとを有する両面テープ１５を貼り付け、その後、そのシート状物１の両面テープ１５を貼り付けた部分に前記シート状物１側からの抜き加工により切目線１２を形成し、及びそのシート状物１の両面テープ１５を貼り付けない部分に抜き加工により切目線１３を形成してその両切目線１２，１３により前記シート状物１からシート片３を切り離し可能とし、前記シート状物１の両面テープ１５を貼り付けた部分に切目線１２を形成する際に、その抜き加工により前記粘着層１５ｂの切れ込み１１を同時に形成する部分糊ポップシール１０の製造方法。
【請求項５】
上記シート状物１を、対向するベースプレート１９とテーブル１８との間に挟み、上記両切目線１２，１３の抜き加工を行う各切刃１７ａ，１７ｂを同一の前記テーブル１８上に別々に設け、前記両切目線１２，１３の形成を前記テーブル１８の前記ベースプレート１９への圧接により同時に行い、その圧接の際に、上記両面テープ１５を貼り付けた部分の前記シート状物１に前記切目線１２の抜き加工を行う一方の切刃１７ｂを、上記セパレータ１５ａを貫通しない位置で止めるために、他方の切刃１７ａに対向するベースプレート１９上にスペーサ１９ａを配置したことを特徴とする請求項４に記載の部分糊ポップシール１０の製造方法。
【請求項６】
上記スペーサ１９ａは、上記シート状物１又は両面テープ１５と同質のシート状物としたことを特徴とする請求項５に記載の部分糊ポップシール１０の製造方法。
【請求項７】
請求項２を引用する請求項３に記載の部分糊ポップシール１０の連続体の製造装置であって、
上記部分糊ポップシール１０は、長尺状のシート状物１に、そのシート状物１よりも幅が狭く且つ剥離可能なセパレータ１５ａと粘着層１５ｂとを有する長尺状の両面テープ１５を平行に貼り付け、そのシート状物１の両面テープ１５を貼り付けた部分に切目線１２を、及びそのシート状物１の両面テープ１５を貼り付けない部分に切目線１３を形成してその両切目線１２，１３により前記シート状物１からシート片３を切り離し可能としたものであり、
上記シート状物１を夾むベースプレート１９とテーブル１８とを接離可能に設けて前記テーブル１８に上記両切目線１２，１３に対応する抜き加工用の切刃１７ａ，１７ｂを別々に設け、前記両切目線１２，１３の形成及び上記粘着層１５ｂの切れ込み１１の形成を前記テーブル１８の前記ベースプレート１９への圧接により同時に行い、その圧接の際に、上記両面テープ１５を貼り付けた部分の前記シート状物１に前記切目線１２の抜き加工を行う一方の切刃１７ｂを、上記セパレータ１５ａを貫通しない位置で止めるために、他方の切刃１７ａに対向するベースプレート１９上にスペーサ１９ａを配置したことを特徴とする部分糊ポップシール１０の連続体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、店頭において商品や陳列棚等に貼り付けて使用されるＰＯＰ（ポップ）、ラベル、ステッカー等、印刷物の裏面の一部分にセパレータ（離型紙、離型シート）で保護された粘着部を設けた部分糊ポップシール、及びその製造方法，製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小売店等の店頭において、商品や陳列棚等にＰＯＰ（ポップ）、ラベル、ステッカー等のポップシールが貼り付けて使用される。このポップシールは、紙や樹脂等で成形されたシート状物の表面に、印刷面あるいは文字等を適宜記載する記載面を設け、そのシート状物の裏面側の一部分に粘着部を設けて、いわゆる部分糊構造を有するものとなっている。
【０００３】
その部分糊粘着部の位置は、ポップ、ラベル、ステッカー等の用途によって自由に設定される。例えば、粘着部をポップシール裏面の上部に設けて、その粘着部を陳列棚の桟等に貼り付けて、前記印刷面等が桟から下方に吊り下がるようにしてもよいし、また、その粘着部を商品の縁の部分に貼り付けて、前記印刷面等が商品の縁から外側に突出するようにすれば商品が目立つので、その商品を顧客へ強くアピールすることができる。
また、この種の部分糊ポップシールは、商品搬送時の管理用ラベルとして使用される場合もあるほか、粘着力をさらに強くするとともにそのポップシールにフック穴を開けて、ヘッダーとして店頭に吊るして陳列する場合もある。
【０００４】
このポップシールに粘着部を設けるために、通常は、セパレータ（離型紙、離型シート）で粘着面を保護した両面テープを、そのシート状物の裏面に貼り付ける手法が採用される。セパレータとは、両面テープの粘着面に貼り付けられて、それを剥離するまでは、その粘着面の粘着力が保護されるようになっている。
【０００５】
この部分糊ポップシールを製造する際には、特に小ロット（１００枚から５０００枚程度）の場合、例えば、図７に示すように、オフセット印刷等により、表面１ａに印刷面の刷り上がったシート状物１（（ａ）図）を、（ｆ）図に示すトムソン刃７等により型抜き又は断裁し（（ｂ）図）、そのシート状物１からシート片３を一枚づつ切り離すとともに（（ｃ）図）、その切り離したシート片３の裏面１ｂに、（ｇ）図に示す両面テープ５を貼り付けてポップシール１０とする。シート片３の表面１ａには、ポップに必要な文字、絵柄等が印刷されている。その両面テープ５のセパレータ５ａを剥離（（ｄ）図）した後、ポップシール１０を、前記表面１ａが顧客等に見える側になるよう、所定の陳列棚等に貼り付ける（（ｅ）図）。
【０００６】
また、凸版印刷による場合は、図８に示すように、印刷面の刷り上がったシート状物１に予め両面テープ５を貼り付けておき（（ａ）図）、そのシート状物１と両面テープ５から、ダイカットによりシート片３を全抜きして（（ｂ）図）、バリ４及び連結片６を除去することにより、部分糊ポップシール１０を製作している。
【０００７】
なお、特許文献１及び２には、軟質の発泡体からなるシート状物に、セパレータ付き両面テープを貼り付けた状態において、そのセパレータを除く、シート状物と両面テープの粘着層のみをハーフカットする技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３０１０６６号公報
【特許文献２】特開２００２−２７３６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記図７による手法によれば、切り離したシート片３の一枚一枚に、両面テープ５を貼り付ける作業が必要である。この作業は、両面テープ５を、シート片３の所定の位置に位置合わせして貼り付ける必要があるため、面倒な作業である。また、ポップシール１０が一枚一枚切り離された状態にあるので、数量管理が煩雑であるという問題もある。
また、上記図８による手法によれば、数量管理は容易であるが、部分糊ポップシール１０を貼り付ける作業者は、図８（ｂ）に示すシート状物１から、裁断線２に沿ってポップシール１０を一枚一枚切り離さなければならず、また、その切り離しの際に生じた縁部（バリ）４を処分しなければならないので、作業が面倒である。
【０００９】
さらに、上記図７及び図８のいずれの手法による場合でも、部分糊ポップシール１０を陳列棚、商品等に貼り付ける際に、作業者は、一枚一枚セパレータ５ａを剥離しなければならない。セパレータ５ａの剥離は、そのセパレータ５ａの縁部を手で掴んで剥がす作業を伴う。この作業は、セパレータ５ａの縁部がシート片３の縁部と一致しているためセパレータ５ａが剥がれにくく、非常に細かな作業であり煩雑な作業でもあるので、作業の容易化、作業時間の短縮が望まれる。
【００１０】
そこで、この発明は、作業者が、部分糊ポップシールを容易に貼り付けできるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、ポップシールを連結片から切り離すと、そのポップシールの粘着部を保護するセパレータ(離型紙、離型シート）が剥がれるようにしたのである。
このようにすれば、作業者は、セパレータの縁部を手で掴んで剥がす必要がないので、部分糊ポップシールを容易に貼り付けできる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上のようにしたので、作業者が、部分糊ポップシールを容易に貼り付けできるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記手段の実施形態として、ポップ用のシート片の一部に剥離可能なセパレータで保護された粘着層を設けた部分糊ポップシールにおいて、上記シート片を、シート状の連結片に切目線を介して切り離し可能に設け、前記切目線を跨いで前記シート片と前記連結片との間に、上記セパレータと粘着層とを有する両面テープを貼り付け、その両面テープの粘着層には、前記切目線に沿って切れ込みが設けられ、前記シート片を前記連結片から切り離すことにより、前記シート片に貼り付けられた粘着層が前記切れ込みを介して前記連結片に貼り付けられた粘着層から切り離されるとともに同時に前記セパレータから剥離されるようにする。
このようにすれば、切り離したシート片の一枚一枚に、両面テープを貼り付ける作業が不要である。また、作業者はシート片からセパレータを剥がしやすいので、部分糊ポップシールを容易に貼り付けることができる。
【００１４】
また、上記粘着層の切れ込みを、上記シート片と連結片との上記切目線と平面視同一位置に設ければ、前記シート片を前記連結片から切り離す際に、前記シート片に貼り付けられた粘着層が前記連結片に貼り付けられた粘着層からより切り離されやすい。
【００１５】
さらに、複数枚の上記シート片を一枚の上記連結片に切り離し可能に設ければ、ポップシールが連続体となってその数量管理が容易である。
【００１６】
一方、上記部分糊ポップシール又はその連続体を製造する方法として、１枚のシート状物の一部に、剥離可能なセパレータと粘着層とを有する両面テープを貼り付け、その後、そのシート状物の両面テープを貼り付けた部分に前記シート状物側からの抜き加工により切目線を形成し、及びそのシート状物の両面テープを貼り付けない部分に抜き加工により切目線を形成してその両切目線により前記シート状物からシート片を切り離し可能とし、前記切目線を形成する際に、その抜き加工により前記粘着層の切れ込みを同時に形成する製造方法を採用し得る。
このようにすれば、切り離したシート片の一枚一枚に、両面テープを貼り付ける作業が不要であるので、ポップシールの製造が容易となる。
【００１７】
また、上記製造方法において、上記シート状物を、対向するベースプレートとテーブルとの間に挟み、上記両切目線の抜き加工を行う各切刃を同一の前記テーブル上に別々に設け、前記両切目線の形成を前記テーブルの前記ベースプレートへの圧接により同時に行い、その圧接の際に、上記両面テープを貼り付けた部分の前記シート状物に前記切目線の抜き加工を行う一方の切刃を、上記セパレータを貫通しない位置で止めるために、他方の切刃に対向するベースプレート上にスペーサを配置した製造方法を採用し得る。
このようにすれば、他方の切刃は、対向するベースプレート上のスペーサに当たって一定の位置で止まるので、一方の切刃はそれ以上進まず、上記セパレータを貫通しない位置で止めることができる。
一般に、特許文献１及び２のごとく、軟質の発泡体からなるシート状物であれば幾分厚さを有するので、そのシート状物に切目線を形成する切刃の先端が、そのシート状物の厚さ方向途中で停止するように、刃先の高さを調整することが容易に可能である。しかし、ポップシールに使用される前記シート状物及び両面テープはその厚さが非常に薄いため、このような刃先の高さ調整は非常に困難であり、また刃先の摩耗等により頻繁な調整の必要が生じ得る。
そこで、上記のごとく、切刃の対側にスペーサを挿入すれば、そのシート状物の厚さ方向に対して刃先の停止位置を調整しやすいという効果がある。
【００１８】
また、上記スペーサを、上記シート状物、又は両面テープと同質のシート状物とすれば、切目線を形成する素材とスペーサの厚さが同等になるので、その切刃の停止位置調整がさらに容易となる。
【００１９】
上記粘着層の切れ込みを、上記シート片と連結片との切目線と平面視同一位置に設けて、さらに、複数枚のシート片を一枚の連結片に切り離し可能に設けた部分糊ポップシールの連続体の製造装置として、以下の構成を採用することができる。
すなわち、上記部分糊ポップシールは、長尺状のシート状物に、そのシート状物よりも幅が狭く且つ剥離可能なセパレータと粘着層とを有する長尺状の両面テープを平行に貼り付け、そのシート状物の両面テープを貼り付けた部分に切目線を、及びそのシート状物の両面テープを貼り付けない部分に切目線を形成してその両切目線により前記シート状物からシート片を切り離し可能としたものである。
製造装置には、上記シート状物を夾むベースプレートとテーブルとを接離可能に設けて前記テーブルに上記両切目線に対応する抜き加工用の切刃を別々に設け、前記両切目線の形成及び上記粘着層の切れ込みの形成を前記テーブルの前記ベースプレートへの圧接により同時に行う。その圧接の際に、上記両面テープを貼り付けた部分の前記シート状物に前記切目線の抜き加工を行う一方の切刃を、上記セパレータを貫通しない位置で止めるために、他方の切刃に対向するベースプレート上にスペーサを配置した構成を採用し得る。
このようにすれば、上記両面テープを貼り付けない部分に対応する切刃はそのシート状物を貫通し、上記両面テープを貼り付けた部分に対応する切刃をそのシート状物の厚さ方向所定位置、すなわち、上記セパレータを貫通しない位置で停止させることができる。また、このようにすれば、切り離したシート片の一枚一枚に、両面テープを貼り付ける作業が不要であり、ポップシールの製造が容易となる。
【実施例】
【００２０】
一実施例を図１乃至図５に示す。この実施例のポップシール１０は、ポップ用のシート片３の一部に剥離可能なセパレータ１５ａで保護された粘着層１５ｂを設けた部分糊ポップシール１０であって、そのセパレータ１５ａを剥がせば、粘着層１５ｂを介してポップシール１０を商品や陳列棚等に貼り付けできるようにしたものである。この実施例では、そのポップシール１０が、図４に示すように、複数枚連結されてシート状の連続体となって提供されるものである。
【００２１】
まず、このポップシール１０の連続体の構成を説明すると、図４に示すように、一枚のシート状物１に、ポップシール１０の表示面をいくつも連続して印刷し、その表示面を含む周囲に抜き加工により切目線１２，１３を形成して、そのシート片３をシート状物１から切り離し可能としたものである。
シート状物１には、セパレータ１５ａと粘着層１５ｂとを有する両面テープ１５が貼り付けられており、そのセパレータ１５ａは指で剥がすことができる程度の粘着力で粘着層１５ｂに接着している。
【００２２】
前記切目線１２は、そのシート状物１の両面テープ１５を貼り付けた部分に、前記シート状物１側から両面テープ１５側へ向かう方向への抜き加工により平面視コ字状に形成されており、その前記シート状物１を貫通して形成されている。また、前記粘着層１５ｂには、そのシート状物１に形成した切目線１２の厚さ方向延長線上において、切目線１２と平面視同一形状、同一位置のコ字状切れ込み１１が形成されている。この切れ込み１１は、粘着層１５ｂを貫通してセパレータ１５ａへは至らない、あるいは、セパレータ１５ａを貫通しない位置まで形成される（図３（ｂ）参照）。
【００２３】
また、切目線１３は、前記シート状物１の両面テープ１５を貼り付けない部分に抜き加工により平面視コ字状に形成されており、両切目線１２，１３の両端は、前記両面テープ１５の縁を夾んで対向して、両切目線１２，１３が平面視矩形を成している。このため、両切目線１２，１３により、前記シート状物１からシート片３が切り離し可能となる。なお、前記切目線１３の外側部分のシート状物１は、バリ１４として予め除去されている（図４参照）。
【００２４】
このポップシール１０を貼り付ける作業者は、図４に鎖線で示すように、前記切目線１２を介してシート片３を前記連結片１６から切り離すことにより、そのシート片３に貼り付けられた粘着層１５ｂが前記切れ込み１１を介して前記連結片１６に貼り付けられた粘着層１５ｂから切り離されるとともに、そのシート片３に貼り付けられた粘着層１５ｂは、同時に前記セパレータ１５ａから剥離される。
【００２５】
つぎに、このポップシール１０の連続体を製造する工程について説明する。
図１に示すように、１枚のロール状（長尺状）のシート状物１の幅方向中央部に、その同方向のロール状（長尺状）の両面テープ１５を貼り付け、上記シート状物１を、対向するベースプレート１９とテーブル１８との間に挟んで、シート状物１は、適宜、その長さ方向へ送り可能とする。
テーブル１８は、ベースプレート１９に対して昇降自在であり、図２（ｃ）に示すように、テーブル１８が端部に設けた回転軸（図示せず）回りに回転することにより昇降するようになっている。また、そのテーブル１８上には、上記両切目線１２，１３の抜き加工を行う切刃１７がそれぞれ前記テーブル１８上に設けられている。
【００２６】
切刃１７は、図１に示すように、前記シート状物１の両面テープ１５を貼り付けた部分に形成される切目線１２に対応する切刃１７ｂと、そのシート状物１の両面テープ１５を貼り付けない部分に形成される切目線１３に対応する切刃１７ａ、及びその両切刃１７ａ，１７ｂ間を結ぶ切刃１７ｃとからなる。切刃１７ａ，１７ｂは、図示するように、そのシート状物１の長さ方向（送り方向）に別々に設けられている。
【００２７】
テーブル１８をベースプレート１９に圧接することにより、シート状物１には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、切刃１７ｂにより切目線１２が形成され、同時に粘着層１５ｂに切れ込み１１が形成される。また、このとき同時に切刃１７ｃにより、切目線１３ａも形成される。その圧接の後、シート状物１は１ピッチ送られて、次なる圧接により、その切目線１２に対向する切目線１３が形成される。両切目線１２，１３により前記シート状物１からシート片３を切り離し可能となるが、シート片３は、両面テープ１５により、その切目線１２を介して連結片１６に連結された状態で維持される。切刃１７ａによる切目線１３が、他の切目線１２や１３ａよりも後に形成されるので、シート状物１が送られていく過程で、シート片３やその周囲のバリ１４が脱落してしまうことはない。
そして、次なる工程で、切目線１３外側のバリ１４は除去される（図４参照）。
【００２８】
すなわち、一つのシート片３に対し、前記各切目線１２，１３，１３ａ、及び切れ込み１１の形成は２回の圧接工程を経て行われるが、隣接するシート片３，３において、一方のシート片３の切目線１２（及び切れ込み１１及び切目線１３ａ）と、他方のシート片３の切目線１３とは、前記テーブル１８の前記ベースプレート１９への一回の圧接により同時に行われることとなる。
その圧接の際に、前記切目線１２の抜き加工を行う一方の切刃１７ｂは、他方の切刃１７ａよりもその刃先がやや低くなるように調整されているとともに、その他方の切刃１７ａが対向するベースプレート１９上のスペーサ１９ａに当たると、テーブル１８の上昇が止まるので、一方の切刃１７ｂはそれ以上上昇しない。したがって、切刃１７ｂは、図２（ａ）に示すように、上記セパレータ１５ａを貫通しない位置で止まってそれ以上進まず、セパレータ１５ａを貫通しないようになっている。
【００２９】
このスペーサ１９ａは、そのポップシール１０の素材である前記シート状物１、又は両面テープ１５と同質のシート状物とすれば、その薄いシート状物１の厚さ方向に対して刃先の停止位置を調整しやすいという効果がある。
なお、この実施例では、シート状物１の送り方向に沿って切刃１７ａ，１７ｂを二組配置し、その同じ切刃１７ａ，１７ｂを組合わせたものを幅方向に二列配置している。したがって、テーブル１８のベースプレート１９への一回の圧接により、４箇所の切刃１７ａが同時に４箇所の切目線１３を形成し、また、４箇所の切刃１７ｂが同時に４箇所の切目線１２及び切れ込み１１を形成し、ポップシール１０が４枚単位で形成されていくようになっている。この一回の圧接によるポップシール１０の製造単位は、自由に設定することができ、この実施例に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、シート状物１の送り方向に沿って切刃１７ａ，１７ｂを一組配置してもよい。
【００３０】
このように形成されたポップシール１０の連続体は、図５に示すように、送りローラ２１，２２で送られて、裁断機２３の裁断刃２３ａで所定の長さで裁断されて、１シート当たり所定枚数（例えば、１０枚あるいは１２枚など）のポップシール１０が連結された状態で提供される。
このとき、通常、長尺状のシート状物を送るために使用される送りコマは、その長尺状シート状物の幅方向両側に設けられて、各コマがシート状物を幅方向両側で引くので安定して送られていくようになっている。しかし、図５に示すポップシール１０の連続体は、シート片３の部分がその送り方向に断続的となっているため、この部分に送りコマを宛がうことができない。また、幅方向中央の両面テープ１５の部分は、送り方向に連続的であるが、両面テープ１５は幅が狭いので、この部分に送りコマを宛がっても、連続体を安定して送ることができない。そこで、図５に示すように、ポップシール１０の連続体を、その幅方向全域に亘って送りローラ２１，２２で押さえつけ、その回転により送り出すようにしたのである。この幅方向全域に亘る送りローラ２１，２２の採用により、ポップシール１０の連続体は安定して送り出されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一実施例の部分糊ポップシールの製造方法を示す説明図
【図２】図１の詳細を示し、（ａ）は要部拡大正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の切刃が待避した状態を示す図
【図３（ａ）】部分糊ポップシールとベースプレートとの位置関係を示す全体斜視図
【図３（ｂ）】図３（ａ）の要部拡大図
【図４】部分糊ポップシールのバリを除去する際、及び連結片から切り離す際の説明図
【図５】部分糊ポップシールを裁断して連続体を形成する際の説明図
【図６】他の実施例の部分糊ポップシールの製造方法を示す説明図
【図７】従来例の部分糊ポップシールの製造方法を示す説明図
【図８】従来例の部分糊ポップシールの製造方法を示す説明図
【符号の説明】
【００３２】
１  シート状物
１ａ  印刷面（表面）
１ｂ  裏面
２  裁断線
３  シート片
４，１４  縁部（バリ）
５，１５  両面テープ
５ａ，１５ａ  セパレータ（離型紙、離型シート）
５ｂ，１５ｂ  粘着層
６，１６  連結片
７  切刃（トムソン刃）
８，１８  テーブル
９，１９  ベースプレート
１０  ポップシール（部分糊ポップシール）
１１  切れ込み
１２，１３，１３ａ  切目線
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ  切刃
１９ａ  スペーサ
２１，２２  送りローラ
２３  裁断機
２３ａ  裁断刃
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007156167.tif 000009
【図７】
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【図８】
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