(57)【要約】【課題】熱陰極蛍光ランプを用いてバックライトユニットを構成すると共に、ユニットとしてさらに輝度効率を良くすることができる構造を提供する。【解決手段】バックライトユニット５は、液晶パネルの直下から照射する直下タイプであり、例えば６本の光源となる熱陰極蛍光ランプ７と、当該熱陰極蛍光ランプ７を収納する筐体９と、熱陰極蛍光ランプ７を点灯させる点灯回路と、前記筐体９の前面に装着される光学シート類1３とを備える。熱陰極蛍光ランプ７は、前記光学シート類１３側からバックライトユニット５を見たときに、光学シート類１３の周縁領域（図中線分Ｃの外側）の裏側に対応する部分で保持され、熱陰極蛍光ランプ７における前記中央領域（図中線分Ｄの内側）に対応する部分であって筐体９の裏面側部分が、熱伝導部材３５を介して筐体９に接触している。【選択図】図３
2007272041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に熱陰極蛍光ランプが収納され且つ前記ケース前面の周縁領域を除く中央領域から前記ケースの前方に光を出射するランプユニットにおいて、
前記熱陰極蛍光ランプは、前記ケースをその前側から見たときに、前記ケース前面の周縁領域で保持され、
当該熱陰極蛍光ランプにおける前記中央領域に対応する部分が熱伝導部材を介して前記ケースの底面に接触している
ことを特徴とするランプユニット。
【請求項２】
前記ケースの底面が、前記熱陰極蛍光ランプからの光を前方に反射させる反射面であることを特徴とする請求項１に記載のランプユニット。
【請求項３】
前記熱陰極蛍光ランプの放電空間を構成するガラス管の横断面における外周長さが、４７ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１又は２に記載のランプユニット。
【請求項４】
前記ガラス管は、その横断面形状が略円形状であり、
前記熱伝導部材は、前記ガラス管の横断面において、前記ケースの前面と直交し且つ当該ガラス管の中心を通る線分と、ガラス管の外周との交点であって前記ケースの底面側に位置する点を基準にして、当該ガラス管の中心周りに±３０度変位した前記ガラス管の外周位置同士を結ぶ外周領域の一部または全部と当接していることを特徴とする請求項３に記載のランプユニット。
【請求項５】
前記ガラス管の横断面形状は、非円形状であり、当該ガラス管における前記中央領域と反対側に位置する部分が平坦な形状をしていることを特徴とする請求項３に記載のランプユニット。
【請求項６】
前記ガラス管の横断面形状は非円形状であり、前記ケースの底面と平行な方向の径が、当該底面と垂直な方向の径より大きいことを特徴とする請求項３又は５に記載のランプユニット。
【請求項７】
前記ガラス管の横断面形状は、略楕円形状又は略長円形状であり、短径と長径との比が１．１以上にあることを特徴とする請求項５又は６に記載のランプユニット。
【請求項８】
前記熱伝導部材を、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ／Ｋ以上にある物質で構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のランプユニット。
【請求項９】
前記熱伝導部材は、前記熱陰極蛍光ランプの最冷点箇所又はその近くで、当該熱陰極蛍光ランプと前記ケースとを熱接続していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のランプユニット。
【請求項１０】
前記熱伝導部材において、前記熱陰極蛍光ランプと接触する面積が前記底面と接触する面積より小さいことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のランプユニット。
【請求項１１】
前記熱伝導部材は、前記ケースの底壁を貫通して当該ケースの外側と熱的に結合する構造を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のランプユニット。
【請求項１２】
前記熱伝導部材を前記反射面と同等の光反射率の物質で構成している、又は、前記熱伝導部材の表面に前記反射面と同等の光反射率の物質がコーティングされていることを特徴とする請求項２に記載のランプユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源である熱陰極蛍光ランプをケース内に備えるランプユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやディスプレイ（モニタ）などの画像表示装置には、従来から種々の方式がある。近年、省電力性、表示装置の薄型化や大画面化の要求が高まり、液晶表示装置が表示装置の主流の１つになりつつある。
液晶表示装置は、液晶パネルとバックライトユニットとを備える。バックライトユニットから発せられる光が大きい程、液晶表示装置の画面に表示される画像の輝度を高めることができ、また、バックライトユニットの前面（液晶パネル側の面）には光学シート類が装着されており、この光学シート類を利用することで、一様な画面（例えば黒画面）を表示した場合でも画面上において局所的な濃淡差のない高い均斉度を得ることができる。
【０００３】
バックライトユニットの光源として利用される蛍光ランプは、画面サイズが２６型ぐらいまででは、薄型化のために外径が４（ｍｍ）程度の冷陰極型蛍光ランプが主に用いられている。なお、画面サイズが大きくなると、バックライトユニットの種類として、筐体内に格納する蛍光ランプの本数を増やすことができる、所謂直下タイプが主に利用される（例えば特許文献１〜４）。
【０００４】
冷陰極型蛍光ランプを用いたバックライトユニットのうち、特に、画面サイズが２６型を超える超大型の液晶表示装置用では、高輝度を確保するためにランプの駆動電圧が大きくなり、その絶縁対策に複雑な構造が必要となったり、液晶表示装置として画面輝度を確保するのに多くランプを必要とし、バックライトユニットとしての組立に手間がかかったりするという問題がある。なお、ランプ１本あたりの輝度を高めるために、例えばランプの外径を大きくすることも考えられるが、外径を大きくした分駆動電圧が大きくなり、実用化が難しい。
【０００５】
そこで、駆動電圧が冷陰型蛍光ランプに比べて原理的に小さい熱陰極蛍光ランプで少し外径の大きなものを用いて液晶ディスプレイ用バックライトユニットを構成する試みが近年行われている。
【特許文献１】特開平０７−０６４０８３号公報
【特許文献２】特開平０３−０１８７２１号公報
【特許文献３】特開２０００−０１００９４号公報
【特許文献４】特開２００６−００４８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、熱陰極蛍光ランプを用いた液晶表示装置用のバックライトユニットは、冷陰極蛍光ランプを利用したものよりも駆動電圧が小さく、高い輝度が得られるが、バックライトユニットとしてさらに輝度効率を高めたいという要望がある。
本発明は、熱陰極蛍光ランプを用いてランプユニットを構成すると共に、ユニットとしてさらに輝度効率を良くすることができる構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るランプユニットは、ケース内に熱陰極蛍光ランプが収納され且つ前記ケース前面の周縁領域を除く中央領域から前記ケースの前方に光を出射するランプユニットにおいて、前記熱陰極蛍光ランプは、前記ケースをその前側から見たときに、前記ケース前面の周縁領域で保持され、当該熱陰極蛍光ランプにおける前記中央領域に対応する部分が熱伝導部材を介して前記ケースの底面に接触していることを特徴としている。
【０００８】
ここでの熱陰極蛍光ランプは、１本でも良く、複数でも良い。１本の熱陰極蛍光ランプにおいて、熱伝導部材を介してケースと接触する箇所は、１箇所でも良いし、複数個所でも良い。
また、本発明でいう「接触している」とは、熱陰極蛍光ランプの熱が熱伝導部材に伝われば良い。例えば、冷陰極蛍光ランプよりも少し大きな外径の熱陰極蛍光ランプを用いると、その機械的強度も強く、前記ケース前面の周縁領域で保持されれば、熱陰極蛍光ランプにおけるケース前面の中央領域に相当する部分での保持は必ずしも必要ではない。従って、熱伝導部材の形状によっては、熱陰極蛍光ランプと熱伝導部材とが広い範囲で接触することもあるが、熱伝導部材だけで前記熱陰極蛍光ランプを保持する機能は本発明に必須なものではない。
【０００９】
また、前記ケースの底面が、前記熱陰極蛍光ランプからの光を前方に反射させる反射面であることを特徴としている。
一方、前記熱陰極蛍光ランプの放電空間を構成するガラス管の横断面における外周長さが、４７ｍｍ以上、９５ｍｍ以下の範囲内にあることを特徴とし、また、前記ガラス管は、その横断面形状が略円形状であり、前記熱伝導部材は、前記ガラス管の横断面において、前記ケースの前面と直交し且つ当該ガラス管の中心を通る線分と、ガラス管の外周との交点であって前記ケースの底面側に位置する点を基準にして、当該ガラス管の中心周りに±３０度変位した前記ガラス管の外周位置同士を結ぶ外周領域の一部または全部と当接していることを特徴としている。
【００１０】
さらに、前記ガラス管の横断面形状は、非円形状であり、当該ガラス管における前記中央領域と反対側に位置する部分が平坦な形状をしていることを特徴としている。あるいは、前記ガラス管の横断面形状は非円形状であり、前記ケースの底面と平行な方向の径が、当該底面と垂直な方向の径より大きいことを特徴とし、また、前記ガラス管の横断面形状は、略楕円形状又は略長円形状であり、短径と長径との比が１．１以上にあることを特徴としている。
【００１１】
一方、前記熱伝導部材を、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ／Ｋ以上にある物質で構成したことを特徴とし、あるいは、前記熱伝導部材は、前記熱陰極蛍光ランプの最冷点箇所又はその近くで、当該熱陰極蛍光ランプと前記ケースとを熱接続していることを特徴としている。
また、前記熱伝導部材において、前記熱陰極蛍光ランプと接触する面積が前記底面と接触する面積より小さいことを特徴とし、あるいは、前記熱伝導部材は、前記ケースの底壁を貫通して当該ケースの外側と熱的に結合する構造を有することを特徴とし、さらには、前記熱伝導部材を前記反射面と同等の光反射率の物質で構成している、又は、前記熱伝導部材の表面に前記反射面と同等の光反射率の物質がコーティングされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るランプユニットは、熱陰極蛍光ランプとケースの底面とを熱伝導部材を介して接触させているので、点灯時の熱陰極蛍光ランプの熱を熱伝導部材からケースに伝えることができる。これにより、例えば、点灯時の熱陰極蛍光ランプの最冷点箇所の温度が、発光効率が最も良くなる最適な温度よりも高い場合には、点灯時の熱陰極蛍光ランプの最冷点箇所の温度が、発光効率が最も良くなる温度に近づき、熱陰極蛍光ランプの発光効率を一層高めることができ、結果として、ランプユニットとしての輝度効率を向上させることができる。
【００１３】
さらに、熱伝導部材は、熱陰極蛍光ランプにおけるケースの中央領域に対応する部分の裏側に配されているので、熱陰極蛍光ランプから前方に発せられた光を遮ることがなく、ランプユニットとして輝度低下を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を液晶表示装置である液晶テレビに適用した実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
＜第１の実施の形態＞
１．液晶テレビの構成
図１は、本実施の形態に係る液晶テレビ１の概略構成を示す分解斜視図である。
【００１５】
液晶テレビ１は、液晶パネル３と、当該液晶パネル３の背面に設置されるバックライトユニット５（本発明におけるランプユニットである。）とを備えている。
液晶パネル３は、有効画面のサイズが例えば対角４５インチ、アスペクト比１６：９（縦方向長さを横方向長さで除した比は９／１６）であり、カラーフィルター基板、液晶、ＴＦＴ基板等（図示省略）を備え、外部からの画像信号に基づき、駆動モジュール（不図示）で駆動されて、カラー画像を画面３ａに形成する。
【００１６】
バックライトユニット５は、液晶パネル３の直下から照射する直下タイプであり、光源となる複数本（例えば６本）の熱陰極蛍光ランプ（以下、単に「ランプ」という。）７と、当該ランプ７を収納する筐体９と、前記ランプ７を点灯させる点灯回路１１と、前記筐体９の前面に装着される光学シート類１３と備え、前記液晶パネル３をその背面から照射する。
【００１７】
なお、本発明に係る「ケース」は、第１の実施の形態では筐体９と光学シート類１３とからなり、本発明に係る「前面」は、第１の実施の形態では光学シート類１３に相当する。
２．バックライトユニットの構成
図２は、図１の仮想面Ｘでの断面を矢印方向から見た図であり、図３は、バックライトユニットを液晶パネル側（前側）から見た図であり、内部の様子が分かるように光学シート類等を一部切り欠いている。
【００１８】
筐体９は、図２及び図３に示すように、液晶パネル３側が開口した箱状をしており、長方形状の底壁９ａと、底壁９ａの各辺から立設する４つの側壁９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅとを備え、筐体９の内面は、ランプ７から発せられた光を前方、つまり、液晶パネル３側へと反射させる（例えば図２中の矢印Ａ、Ｂである。）反射面となっている。
点灯回路１１は、ランプ７に対して電力を供給する電源回路であり、供給する電力量を任意に設定して、輝度を調整できる調光機能を備えている。なお、ここでのバックライトユニット５における点灯回路１１は、図１に示すように、筐体９の外部に配されているが、点灯回路１１が筐体９内に配される構造のバックライトユニットでも良い。
【００１９】
光学シート類１３は、拡散板、拡散シート、プリズムシート、偏光板などの光学的作用を有する薄板を積層したものであり、光学シート類１３の表面がバックライトユニット５の発光面となる。なお、当該光学シート類１３は、発光面からの発せられる光が略均一な平行光となるように、設計されている。
筐体９は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製であって、その内面の反射面は銀などの金属が蒸着されることで形成されている。なお、筐体９の材料、反射面の構成は、本例に限定するものではなく、他の材料等で構成しても良い。
【００２０】
６本のランプ７は、所謂熱陰極型の蛍光ランプであって、ランプの軸心が液晶パネル３の画面３ａの横方向（筐体９の底壁９ａの長手方向）と平行となる姿勢で、画面３ａの縦方向（底壁９ａの短手方向）に所定の間隔をおいて筐体９内に収納されており、バックライトユニット５をその前側から見たときに、バックライトユニット５の前面、すなわち光学シート類１３の周縁領域の裏側に相当する位置で保持されている。
【００２１】
図４は、ランプの構成を示す図であり、内部の様子が分かるようにその一部を切り欠いている。
ランプ７は、図４に示すように、低圧水銀放電ランプであって、ガラス管１５と、ガラス管１５の各端部に封着されている電極１７，１９とを備える。
ガラス管１５は、例えば、外径が１８（ｍｍ）、肉厚が０．８（ｍｍ）、長さが１０１０（ｍｍ）のものが使用され、その内部には、発光物質である水銀（例えば４（ｍｇ）〜１０（ｍｇ））が封入されている他、緩衝ガスとしてアルゴン及びクリプトンの混合ガス（例えば、Ａｒが５０（％）、Ｋｒが５０（％）の比率の混合ガス）が、例えば６００（Ｐａ）の封入ガス圧で封入されている。
【００２２】
ガラス管１５の内面には、水銀から発せられた紫外線（具体的には、２５４（ｎｍ）の波長である。）を可視光に変換する蛍光体層２１が形成されている。蛍光体層２１は、例えば、赤色、青色、緑色の３波長型のものが用いられ、例えば、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体が利用される。
電極１９は、電極１７と同じ構造をしているため、ここでの説明は、電極１７について行う。電極１７は、熱陰極タイプである。この電極１７は、図４に示すように、所謂ビーズガラスマウント方式のものであり、タングステン製のフィラメントコイル２３と、このフィラメントコイル２３を架持する一対のリード線２５，２７と、この一対のリード線２５，２７を固定支持するビーズガラス２９とからなる。
【００２３】
電極１７（，１９）においてガラス管１５の端部に封着されるのは、リード線２５，２７の一部分であり、具体的には、ビーズガラス２９からフィラメントコイル２３と反対側に延出している部分である。なお、電極１７，１９のガラス管１５への封着は、図４からも分かるように、例えばピンチシールにより行われている。
なお、ガラス管１５の一方の端部（ここでは、電極１７側）には、排気管３１が電極１７と共に取着されている。この排気管３１は、電極１７，１９等を封着した後に、ガラス管１５内を排気したり、上記緩衝ガス等を封入したりするときに使用され、ガラス管１５の内部への緩衝ガス等の封入が完了すると、排気管３１のうちガラス管１５の外部に位置する部分で、例えばチップオフ封止される。
【００２４】
ランプ７は、図３に示すように、バックライトユニット５の前面（光学シート類１３）周縁領域（図中の線分（実線と破線）Ｃに囲まれた外側領域）の裏側に相当する位置で筐体９に取着されている。なお、ランプ７は、公知の固定具３３により固定・支持されている。
ランプ７は、図２に示すように、ランプ７の光学シート類１３と反対側の面が熱伝導部材３５を介して筐体９の底壁９ａに熱的に接続されている。この構成により、点灯時のランプ７の熱を熱伝導部材３５を介して筐体９へと伝え、ランプ７の温度を最適化している。つまり、点灯時のランプ７の熱を逃がして、ランプ７の温度を最も発光効率の良い温度に略一致させるようにしている。
【００２５】
熱伝導部材３５は、空気よりも熱伝導率が高い材料であり、図２の拡大図に示すように、光学シート類１３の主面と平行な方向（換言すると、液晶パネル３の画面３ａと平行な方向であり、図中の「Ｘ」方向である。）と直交する方向（図中の「Ｙ」方向である。）であって、ランプ７の軸心Ｏを通る線分をＹ１とし、ランプ７の横断面で前記線分Ｙ１とガラス管１５の外周との交点であって底壁９ａに近い点を基準として、ランプ７の軸心周りに±３０（度）移った外周位置までの領域（図中のＡからＢまでの外周領域）の一部の範囲でランプ７と接触している。
【００２６】
３．ランプの温度について
３−１．熱陰極蛍光ランプの場合
ランプ７の駆動（点灯）時におけるランプ７の内部の水銀蒸気圧は、ランプ７の内で最も低い温度（最冷点温度）によって影響され、これがランプ７のランプ効率を決定することが知られている。
【００２７】
上記構成のランプ７（外径が１８（ｍｍ）である。）に対して、ランプ効率が最大となる最冷点温度を測定したところ約５０℃であり、最冷点箇所はランプ７の長手方向の略中央部であった。
一方、市販されている外径３２（ｍｍ）の熱陰極蛍光ランプでは発光効率が最大となる最冷点温度は４５℃であった。上記結果（外径１８（ｍｍ）のランプ）とこの結果（外径３２（ｍｍ）のランプ）から、ランプの発光効率が最大となる最冷点温度は、ガラス管の外径に対して単調減少する傾向にあると考えられる。
【００２８】
上記説明した前記バックライトユニット５を用いて、そのランプ７を１本あたり３０（Ｗ）のランプ電力で点灯した場合、最冷点箇所の温度の実測した結果、約６０℃であった。
このことから、上記で説明した外径１８（ｍｍ）のランプ７を用いて、上記構成のバックライトユニット５を構成した場合、発光効率が最も高い状態でランプ７を点灯させるには、点灯時のランプ７の最冷点温度を、現状の６０℃から５０℃に、約１０℃程度下げる必要がある。
【００２９】
そこで、発明者らは、点灯時のランプ温度（最冷点箇所での温度）を１０℃下げるために、ランプ７の最冷点箇所での熱を熱伝導部材３５から筐体９に伝えて放熱させることを検討した。
３−２．冷陰極蛍光ランプ
有効画面サイズが対角４５インチの液晶テレビ用のバックライトユニットの光源を、冷陰極蛍光ランプで構成する場合、ガラス管の外径が４（ｍｍ）の冷陰極蛍光ランプを２４本用い、１本あたり７.５（Ｗ）のランプ電力で点灯させる必要がある。なお、当該冷陰極蛍光ランプは、緩衝ガスとして、ネオンが９５（％）、アルゴンが５（％）の混合ガスが８０００（Ｐａ）の封入ガス圧で封入されている。
【００３０】
この冷陰極蛍光ランプの点灯時の最冷点箇所の温度の実測値は７０℃であった。この結果から、ランプの外径が細い冷陰極蛍光ランプでは、発光効率が最大となる最冷点の温度は７０℃であり、当該温度が、バックライトユニット内の冷陰極蛍光ランプの最冷点箇所での実測温度である７０℃と一致している。このため、バックライトユニット用光源としては、外径が４（ｍｍ）の冷陰極蛍光ランプは効率の良いところで使用されていると言える。
【００３１】
３−３．最冷点箇所について
ランプの最冷点箇所は、ランプの長手方向の中央部である必要は必ずしもなく、他の箇所でも、長手方向の中央部よりも低い温度が得られれば、その箇所が最冷点として機能する。
ただし、試作した熱陰極蛍光ランプにおいて、ランプの長手方向における中央部から離れた位置にあるランプの一端を強制的に冷却して最冷点を形成した結果、その温度がランプ全体の発光特性に影響を及ぼし、安定状態に至るまでに少なくとも２時間以上要し、時間がかかり過ぎるという問題があることが分かった。
【００３２】
従って、バックライトユニットとして安定した光出力特性を早期に得るには、熱伝導部材とランプの接触部位は、ランプの端部よりも、ランプの長手方向における中央部及びその周辺部であることが望ましい。ここで言う中央部及び周辺部とはランプの両側の電極端の間であり、例えば試作した長さ１０１０（ｍｍ）の熱陰極蛍光ランプでは、電極端からそれぞれ４０（ｍｍ）以上中央部方向に向かう範囲（電極端から４０（ｍｍ）以上離れた範囲）が望ましい。
【００３３】
４．熱伝導部材との接触範囲について
一般にバックライトユニットは、上記で説明したように、大画面化に伴い高輝度が要求されている。このため、発明者らは、バックライトユニットとしての輝度低下を招くことなくランプの最冷点箇所の熱を熱伝導部材から筐体に伝える検討を行った。
具体的には、ランプと熱伝導部材との最適な接触領域について調査した。  
【００３４】
検討内容は、ランプ６本で、厚さが２４（ｍｍ）のバックライトユニットを構成した場合において、ランプ横断面における外周と上記の線分Ｙ１との交点であって底壁９ａ側の点を基準にしてランプ横断面の外周を３０度ずつに分割し、当該分割された各外周面（分割された各外周面を「分割領域」ともいう。）から放射される光が、ランプの外周全面から光を発するランプを用いたバックライトユニット前面の中央領域（光学シート類１３の周縁部の内側領域であり、以下、「バックライト発光面」ともいう。）から出射する全光束（この全光束を「バックライト発光面光束」ともいう。）に占める割合をシミュレーションで求めた。
【００３５】
つまり、ランプの各分割領域から発せられる光束のバックライト発光面光束に対する寄与率を計算により求めた。なお、計算は、ランプ横断面における計算対象である分割領域以外の領域をランプ全長に渡って光が出射しないランプをモデルにして行っている。
図５は、ランプの分割領域からの光におけるバックライト発光面光束に対する寄与率を示す図である。
【００３６】
ランプの外周は、ランプの横断面において図２の線分Ｙ１を挟んで互いに対称な両側の外周を３０度ずつの合計６領域に分割し、図２の線分Ｘ１に対して、筐体９の底壁９ａに近い側を「下」側とし、光学シート類１３に近い側を「上」側としている。
図５において、例えば「下０−３０度」は、線分Ｙ１とランプ外周の交点であって筐体９の底壁９ａに近い下側であって、線分Ｙ１を基準（つまり０度である。）として当該線分Ｙ１の両側の３０度分までの領域、つまり、図５の「θ」が０度から３０度までの領域を示している。
【００３７】
図５から、各分割領域の寄与率は、「上０−３０度」が最も高く、「上３０−６０度」、「上６０−９０度」、「下６０−９０度」、「下３０−６０度」、「下０−３０度」の順で低下している。
つまり、「下０−３０度」の分割領域、すなわち、筐体９の底壁９ａに向かい合った領域から発せられた光束のバックライト発光面光束に対する寄与率が、それ以外の分割領域から発せられた光束による寄与率よりも小さく、また、「下０−３０度」の寄与率は、その隣に位置する「下３０−６０度」の寄与率から大きく低下している。
【００３８】
以上のことから、ランプをその周方向に６分割した場合、「下０−３０度」の分割領域から光が出射しなくても、バックライト発光面光束の低下が小さく、バックライト発光面の輝度は、ランプ全面から光が発せられた場合の輝度に対して、８５（％）を確保できることが分かる。
発明者らは、この「下０−３０度」の分割領域のおけるバックライト発光面光束に対する寄与率を考慮して、この分割領域の一部或いは全部を熱伝導部材に接触させれば、バックライト発光面の輝度低下も少なく、点灯時におけるランプ温度を下げることができることを見出した。
【００３９】
そして、上記熱伝導部材を介してランプを筐体に接続することにより、点灯時のランプの最冷点温度を下げることができ、点灯時のランプの温度を、高い発光効率が得られる最適な温度と一致、もしくは近づけることができるので、結果的に、ランプの発光効率を最大で１０（％）程度向上させることができた。
なお、本検討で、ランプにおける分割領域が「下０−３０度」の分割領域だけが光を発せない領域とした場合に、バックライト発光面の輝度が８５（％）に低下すると説明したが、これは、ランプの全長が１０１０（ｍｍ）であり、上記の「下０−３０度」の領域全てに渡って光を発しないようにした場合の結果であり、実際には、熱伝導部材の全長は材質により決定されるが、例えば１０（ｍｍ）とすると、バックライト発光面の輝度は、約９９（％）確保されることになる。
【００４０】
したがって、点灯時のランプ温度を下げて発光効率を約１０（％）向上させると、熱伝導部材の影響により輝度が１（％）程度低下した場合でも、結果的に発光効率が向上した分だけ、バックライト発光面の輝度を向上させることができる。
５．輝度ムラについて
バックライトユニットは、液晶パネルの光源として利用するため、バックライト発光面の輝度ムラのない均斉なものが要求される。しかしながら、上記のように熱伝導部材を設ける箇所によっては光束が局所的に低下してバックライト発光面に暗部を形成して輝度ムラを発生させることになる。このため、発明者らは、バックライト発光面の輝度ムラを大きくすることなく、ランプの最冷点箇所の熱を熱伝導部材から筐体に伝える検討を行った。
【００４１】
発明者らは、上記のランプの分割領域からの光束がバックライト発光面光束に及ぼす寄与率を調査した結果、上述の「下０−３０度」の分割領域では、バックライト発光面光束への寄与率が低いことから、この分割領域に熱伝導部材を設ければ、バックライト発光面での輝度ムラも小さくできることを見出した。
＜第２の実施の形態＞
第１の実施の形態では、ランプ７のガラス管１５の横断面形状は円形状をしていたが、他の形状でも良い。第２の実施の形態では、ガラス管の横断面形状を楕円形状にしたランプを利用したバックライトユニットについて説明する。
【００４２】
１．バックライトユニットの構成
図６は、第２の実施の形態に係るバックライトユニットを図１の仮想面Ｘに相当する仮想面で切断した場合の断面を矢印方向から見た図である。
第２の実施の形態に係るバックライトユニット１０１は、図６に示すように、複数本、例えば６本のランプ１０３を筐体１０５の内部に備え、筐体１０５の前面（液晶パネル側の面）の開口部には、第１の実施の形態と同様な光学シート類１０７が装着されている。
【００４３】
ランプ１０３は、図６の拡大図で示すように、その横断面形状が、例えば、長径が２１（ｍｍ）、短径が１５（ｍｍ）の楕円形状をし、楕円形状の長軸が光学シート類１０７の主面と平行となる状態で筐体１０５の内部に配され、また、第１の実施の形態と同様に、ランプ１０３の最冷点箇所となるランプの長手方向の中央部分又はその周辺部位であって光学シート類１０７が位置している側と反対側が、筐体１０５の底壁１０５ａに設けられている熱伝導部材１０９に当接している。
【００４４】
第２の実施の形態に係る熱伝導部材１０９は、図６の拡大図に示すように、筐体１０５の内部であってランプ１０３の外周面に当接する当接部１０９ａと、筐体１０５の外部に位置し且つランプ１０３の熱を筐体１０５の外部に放熱する放熱部１０９ｂと、筐体１０５の底壁１０５ａの貫通孔１０５ｂを挿通して前記当接部１０９ａと放熱部１０９ｂとを連結する連結部１０９ｃとを備える。
【００４５】
熱伝導部材１０９を第２の実施の形態に示すような構成とすることで、ランプ１０３からの熱を筐体１０５の外部へと伝導でき、一層放熱性を向上させることができる。
熱伝導部材１０９は、ここでは、上記当接部１０９ａ、連結部１０９ｃ及び放熱部１０９ｂが一体になっており、例えばポリカーボネートの塊を機械加工して得られているが、これらが別体のものであっても良い。また、ランプ１０３は、ガラス管の横断面形状が、第１の実施の形態と異なるだけであり、他の構成、例えば蛍光体層、電極等の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００４６】
２．ランプの姿勢
２−１．輝度分布について
発明者らは、短軸が１５（ｍｍ）、長軸が２１（ｍｍ）、長さが１０１０（ｍｍ）のランプ１０３を試作し、ランプ１０３の姿勢（向き）を変化させたバックライトユニット１０１（光学シート類を含んだ状態）を実際に製作してバックライト発光面の輝度分布を測定するとともに、シミュレーションによるバックライト発光面の輝度分布を計算した。なお、上記計算値は、実際の測定結果と良く一致していることが発明者らにより確認されている。
【００４７】
図７は、シミュレーション結果を示す。
図７における「縦方向の位置」は、画面の縦方向を示し、バックライトユニット（光学シート類）の最下点（下端）から上方へと向かう位置であり、図７では、最下点から上方に向かって３本目のランプが配置されているところまでの結果を示している。
また、横断面形状が円形状のランプ（以下、「円形断面のランプ」ともいう。）を用いた結果も、横断面形状が非円形状である楕円状のランプ（以下、「楕円形断面のランプ」ともいう。）との輝度等の比較のために併せて記載している。
【００４８】
（１）円形断面のランプ（図中の「円形ランプ」であり、線分ａで示す。）
円形断面のランプを用いたバックライト発光面における縦方向の位置と輝度相対値との関係では、ランプに近い位置、つまり縦方向の位置が３０（ｍｍ）、１００（ｍｍ）、１７０（ｍｍ）付近での相対輝度値が、８８００（ｃｄ／ｍ２）、８７００（ｃｄ／ｍ２）、９１００（ｃｄ／ｍ２）でその平均がＬｃ＝約８８７０（ｃｄ／ｍ２）である。
【００４９】
また、ランプ間位置、つまり縦方向の位置が６５、１３５（ｍｍ）付近での相対輝度値が、７４００（ｃｄ／ｍ２）、７３００（ｃｄ／ｍ２）で、その平均がＬｂ＝７３５０（ｃｄ／ｍ２）であり、両者の輝度値の比は、Ｌｂ／Ｌｃ＝０．８３であった。
（２）楕円形断面（図中の「楕円ランプ水平」であり、線分ｂで示す。）
楕円形断面のランプを用い、楕円形状の長軸をバックライト発光面に対して平行に配している（水平置きである。）バックライト発光面における縦方向の位置と輝度相対値との関係では、ランプに近い位置、つまり縦方向の位置が３０（ｍｍ）、１００（ｍｍ）、１７０（ｍｍ）付近での相対輝度値が、８７００（ｃｄ／ｍ２）、８７００（ｃｄ／ｍ２）、９０００（ｃｄ／ｍ２）でその平均がＬｃ＝約８８００（ｃｄ／ｍ２）である。
【００５０】
また、ランプ間位置、つまり縦方向の位置が６５（ｍｍ）、１３５（ｍｍ）付近での相対輝度値が、７２００（ｃｄ／ｍ２），７０００（ｃｄ／ｍ２）で、その平均がＬｂ＝７１００（ｃｄ／ｍ２）であり、両者の輝度値の比は、Ｌｂ／Ｌｃ＝０．８１であった。
（３）楕円形断面（図中の「楕円ランプ垂直」であり、線分ｃで示す。）
楕円形断面のランプを用い、楕円形状の長軸をバックライト発光面に対して垂直に配している（垂直置きである。）バックライト発光面における縦方向の位置と輝度相対値との関係では、ランプに近い位置、つまり縦方向の位置が３０（ｍｍ）、１００（ｍｍ）、１７０（ｍｍ）付近での相対輝度値が、８３００（ｃｄ／ｍ２）、８３００（ｃｄ／ｍ２）、８７００（ｃｄ／ｍ２）でその平均がＬｃ＝約８４３０である。
【００５１】
また、ランプ間位置、つまり縦方向の位置が６５（ｍｍ）、１３５（ｍｍ）付近での相対輝度値が、７５００（ｃｄ／ｍ２），７３００（ｃｄ／ｍ２）でその平均がＬｂ＝７４００（ｃｄ／ｍ２）であり、両者の輝度値の比は、Ｌｂ／Ｌｃ＝０．８８であった。従って、円形ランプ、楕円ランプ水平及び楕円ランプ垂直の間で上記輝度比には大きな差はなく、バックライトユニットユニットの光学系を構成する補助反射板及び遮光材の配置により調整することができる。
【００５２】
２−２．熱伝導部材の影響
楕円形断面のランプと、円形断面のランプを用い、第１の実施の形態と同様に、熱伝導部材を介して各ランプと筐体とを接続した場合におけるバックライト発光面における輝度特性について調査した結果、以下のことが分かった。
（１）円形断面
円形断面のランプでは、その外周面の内、底壁に近い外周面から発せられる光は、バックライト発光面の輝度にあまり貢献しないことが、上記シミュレーションにより判明している。
【００５３】
これは、ランプにおける底面に対向した外周面の内、ランプと筐体の底壁との距離が近い外周面から発せられた光は、ランプと筐体の底壁（反射面）との間で反射を繰り返し、その反射を繰り返す間にその光がランプや反射面に吸収され、バックライト発光面に到達する光が少なくなるためである。
このように、ランプにおけるバックライト発光面の輝度に貢献しない領域に当接するように熱伝導部材が配されているので、バックライト発光面での輝度低下を抑制できる。そして、熱伝導部材を配置した領域は、ランプにおけるバックライト発光面の輝度に貢献しない領域に対応し、熱伝導部材を配置したことによる輝度低下が少ないので、熱伝導部材を配置した部分とその周辺部分との輝度ムラも当然小さくなり、結果としてバックライト発光面に熱伝導部材の配置よる輝度ムラへの影響は現れなかった。
【００５４】
（２）楕円形断面（水平）
図８は、楕円形断面のランプにおいて反射面側に発せられた光の進路の概略を示す図である。
楕円形断面のランプを、図８の実線で示すように、水平置きにした場合は、筐体の反射面と対向する領域が、図８の仮想線で示す円形断面のランプにおける筐体の反射面と対向する領域よりも広くなる。
【００５５】
このため、楕円形断面の水平置きにしたランプの方が、円形断面のランプよりも、ランプと筐体の底壁（反射面）との間で繰り返される反射の回数が多くなり、バックライト発光面に到達する光が少なくなる。
したがって、ランプにおけるバックライト発光面の輝度に寄与しない領域が、楕円形断面の水平置きにしたランプの方が円形断面のランプよりも広いことになり、この領域に熱伝導部材を配したときのバックライト発光面の輝度に与える影響は、楕円形断面の水平置きにしたランプの方が円形断面のランプよりも少ない。
【００５６】
同様に、輝度低ムラについても、楕円形断面の水平置きにしたランプの方が円形断面のランプよりも小さくなり、また、熱伝導部材を配置した部分と、その周辺部分との輝度ムラも、楕円形断面の水平置きにしたランプの方が円形断面のランプよりも小さくなる。
（３）楕円形断面（垂直）
楕円形断面のランプを垂直置きにした場合は、筐体の反射面と対向する領域が、円形断面のランプにおける筐体の反射面と対向する領域よりも狭くなる。
【００５７】
このため、楕円形断面の垂直置きにしたランプの方が、円形断面のランプよりも、ランプと筐体の底壁（反射面）との間で繰り返される反射の回数が少なくなり、バックライト発光面に到達する光が多くなる。
したがって、ランプにおけるバックライト発光面の輝度に寄与しない領域が、楕円形断面の垂直置きにしたランプの方が円形断面のランプよりも狭いことになり、この領域に熱伝導部材を配したときのバックライト発光面の輝度に与える影響は、楕円形断面の垂直置きにしたランプの方が円形断面のランプよりも大きくなる。
【００５８】
同様に、ランプから発せられた光束が熱伝導部材により低減することによる局所的な輝度ムラについても、楕円形断面の垂直置きにしたランプの方が、円形断面のランプ、楕円形断面の水平置きにしたランプよりも大きくなる。
３．まとめ
第２の実施の形態においても、第１の実施の形態で説明した熱伝導部材を利用して、横断面形状が非円形のランプの温度を発光効率の良い最適な温度に近づけ、バックライト発光面の輝度を向上させることができると考えられる。
【００５９】
特に、上記検討から、横断面形状が楕円のランプを水平置きにすることで、熱伝導部材による局所的な輝度ムラ等への影響を小さくできることが分かった。さらに、熱伝導部材の配置箇所、大きさ、材料等を最適化することで、発光効率（バックライト発光面の輝度）を高め、熱伝導部材の配置による輝度ムラを極力抑えることができると考えられる。
なお、熱伝導部材を設けない場合の輝度ムラについては、楕円形断面のランプを縦置きにしたバックライトユニットがもっとも良かったが、実験では、ランプの外径、本数（ランプの軸心間のピッチ）を一致させており、各バックライトユニットでのランプの本数、ランプ間の距離等を最適化すれば、輝度ムラは解消できると考えられる。
【００６０】
＜考察＞
１．楕円形断面のランプについて
発明者らは、円形断面のランプを用いた場合と、楕円形断面のランプを水平置きにして用いた場合とについて種々の検討（シミュレーション等）を行った結果、楕円形断面のランプにおいて、筐体の底壁に対して平行な管径（長軸）と底壁に対して垂直な管径（短径）との比Ｅが、１．１以上であれば、熱伝導部材の影響によるバックライト発光面の輝度低下や熱伝導部材とその周辺との局所的な輝度ムラの抑制効果が、円形断面に対して視認できる程度に顕著になることが判明した。
【００６１】
２．熱伝導部材の大きさについて
熱伝導部材は、第１の実施の形態で説明したように、ランプの横断面において、線分Ｙ１とランプ外周面との交点であって筐体の底壁側の交点を基準として、ランプの中心周りに±３０度の亘る領域内で当接する大きさ（熱伝導部材の横断面における大きさである。）であれば、バックライト発光面での輝度低下は実用上問題ないこともシミュレーション結果から分かった。
【００６２】
このことから、楕円形断面のランプおいて、筐体の底壁に対して平行な管径（長軸）と底壁に対して垂直な管径（短径）との比をＥとして、ランプの中心から筐体の底面を望む角をＦとすると、
Ｆ＝±ｔａｎ−１（Ｅｔａｎ３０°）＝±ｔａｎ−１（０．６Ｅ）
で求まるＦの範囲内に熱伝導部材が収まる大きさであれば良いことになる。
【００６３】
＜変形例＞
以上、本発明を第１及び第２の実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の各実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．ランプ
１−１．全体形状
上記各実施の形態におけるランプ形状は直管形状をしていたが、本発明の熱陰極型蛍光ランプは、当該ランプを構成するガラス管の軸心が略一平面上に位置するような形状であれば良く、直管形状以外の他の形状でも良い。
【００６４】
図９は、本発明に係るバックライトユニットの変形例を示す図であり、（ａ）は形状が「コ」字形状のランプを用いた例を示し、（ｂ）は「Ｎ」字形状のランプを用いた例を示す。
図９の（ａ）に示す、バックライトユニット２１１は、筐体２１３と、当該筐体２１３の内部に格納される複数のランプ２１５と、光学シート類２１７とを備える。本変形例におけるランプ２１５は、ガラス管の長手方向の中央部付近の２箇所で曲げられて、「コ」字形状をしている。
【００６５】
本変形例においても、各ランプ２１５は、バックライトユニット２１１を正面から見たときに、バックライト発光面Ｄ２の外部に相当する位置（周縁部の裏側に相当する位置）であって「コ」字形状に曲げられた位置で、固定具２１９を介して筐体２１３の内部に取着され、また、バックライト発光面Ｄ２に相当する部分であって筐体２１３の底壁２１３ａ側では、熱伝導部材２２１を介して筐体２１３の底壁２１３ａに熱的に接続されている。
【００６６】
バックライト発光面Ｄ２は、第１の実施の形態と同様に、略液晶テレビの画面に対応する位置及び大きさであり、光学シート類２１７の周縁部２１７ａの内側に形成され、発光面（Ｄ２）と周縁部２１７ａとの境界線が線分（実線及び破線の両方を含む）Ｃ２である。
図９の（ｂ）に示す、バックライトユニット２３１は、筐体２３３と、当該筐体２３３の内部に格納される複数のランプ２３５と、光学シート類２３７とを備える。
【００６７】
本変形例におけるランプ２３５は、ガラス管の長手方向の約１／３と２／３の２箇所で曲げられて、「Ｎ」字形状（Ｓ字形状）をしている。
本変形例においても、各ランプ２３５は、バックライトユニット２３１を正面から見たときに、バックライト発光面Ｄ３の外部に相当する位置（周縁部の裏側に相当する位置）で、固定具２３９を介して筐体２３３の内部に取着され、また、バックライト発光面Ｄ３に相当する部分であって筐体２３３の底壁２３３ａ側では、熱伝導部材２４１を介して筐体２３３の底壁２３３ａに熱的に接続されている。
【００６８】
バックライト発光面Ｄ３は、第１の実施の形態と同様に、略液晶テレビの画面に対応する位置及び大きさであり、光学シート類２３７の周縁部２３７ａの内側に形成され、発光面（Ｄ３）と周縁部２３７ａとの境界線が線分（実線及び破線の両方を含む）Ｃ３である
。  
なお、第１及び第２の実施の形態で説明したランプ、さらには図９に示すランプは、バックライト発光面に対応する部分では、直管状となっていたが、湾曲していても良い。
【００６９】
また、第１及び第２の実施の形態で説明したランプ、さらには図９に示すランプの軸心は、筐体の長手方向と平行であったが、ランプの軸心が筐体の長手方向に対して傾斜していても良い。
さらに、第１及び第２の実施の形態で説明したランプ及び図９に示すランプは、その軸心が筐体の長手方向と平行になるように配されていたが、例えば、筐体の長手方向と直交するように配されていても良い。この場合は、ランプの最冷点箇所の位置が、各実施の形態と異なり、ランプの中央部付近より液晶ディスプレイの下部方向に移動するため、その位置でランプと筐体とを熱伝導部材を介して接触させる必要がある。
【００７０】
図１０は、本発明に係るランプの変形例を示す図である。
ランプは、各実施の形態及び上記の変形例で説明した以外として、図１０の（ａ）に示すような、２本の直管状のガラス管をその一端側でブリッジ結合されたようなものでも良く、さらには、図１０の（ｂ）に示すように、ランプ形状が「Ｗ」字形状であっても良い。なお、図１０において、ランプとバックライト発光面との位置関係がわかるように、バックライト発光面を「発光面」として図中に記載している。
【００７１】
１−２．横断面形状
図１１は、本発明に係るランプにおける横断面形状の変形例を示す図である。
本発明に係るランプの横断面形状は、円形、楕円形状以外の他の形状であっても良い。他の形状としては、例えば、三角形、四角形等の多角形、長円形等がある。但し、第２の実施の形態で説明した、楕円形断面のランプを水平置きにする理由により、ランプの横断面形状に平坦な部分があれば、その平坦部分が筐体の底壁側になるように、ランプを筐体に配置した方が良い。
【００７２】
図１１の（ａ）に示すように、ランプの横断面形状を菱形状にしても良い。この場合、対向する頂角同士を結んだ線分のうち、長い方の線分が筐体の底壁と平行になるように配置するのが好ましい。
また、図１１の（ｂ）に示すように、ランプの横断面形状を半円形状にしても良い。この場合、円弧でない直線部分の平坦部が筐体の底壁側であってその底壁と平行になるように配置するのが好ましい。
【００７３】
さらに、図１１の（ｃ）に示すように、ランプの横断面形状を三角形状にしても良い。この場合、底辺となる部分が筐体の底壁と平行になるように配置するのが好ましい。
１−３．本数
本発明に係るランプの本数は、第１の実施の形態及び図９で説明した変形例に示した本数に限定するものではない。つまり、バックライトユニットとして必要とされる輝度に対応するランプの全放電路長が設計上決まっており、ランプの本数は、１本あたりの放電路長で決まる。したがって、１本あたりの放電路長がランプ形状で変わるため、ランプの本数は特に関係ないのである。
【００７４】
１−４.ランプの外径
第１及び第２の実施の形態では、ランプの外径について特に説明しなかったが、バックライトユニットを駆動させたときのランプ温度が、良好な発光効率を得ることができる温度より高くなるような外径を有するランプであれば、本発明は適用できる。
これは、駆動時のランプ温度は、筐体、光学シート類の熱伝導率、バックライトの厚さ等により決定され、一方の良好な発光効率を得ることができる温度は、ランプの外径によって決定されるからである。
【００７５】
１−５．固定具
上記実施の形態や変形では、ランプの固定具について特に説明しなかったが、ランプは、光学シート類（ケース前面）の周縁領域の裏側に相当する位置で保持されておれば良く、例えば、ランプを固定する固定具が、筐体を構成する底壁、側壁にあっても良い。
２．熱伝導部材
２−１．大きさ
本発明に係る熱伝導部材は、その形状、材質等を特に限定するものではない。つまり、本発明に係る熱伝導部材は、ランプと当接してランプ点灯時の熱を筐体に伝えて、ランプ点灯時の温度を下げることができるものであれば良い。
【００７６】
また、熱伝導部材の材質は、バックライトユニットに使用するランプの外径と、バックライトユニットを駆動させたときの前記ランプの温度によって決定される。
つまり、ランプ点灯時のランプ温度と、発光効率が最もよくなる最適な温度との差が大きい場合には、点灯時のランプからの熱を多く筐体に伝える必要があり、ランプとの接触面積を大きくしたり、熱伝導率の良い材料を使用したりする必要がある。
【００７７】
逆に、ランプ点灯時のランプ温度と、発光効率が最もよくなる最適な温度との差が小さい場合には、点灯時のランプからの熱を筐体に伝える必要がなく、ランプとの接触面積を小さくしたり、熱伝導率の悪い熱伝導部材を使用したりすることで対応できる。
熱伝導部材の熱伝導率は、１０（Ｗ／ｍ／Ｋ）以上が望ましい。この値以下の熱伝導率になると、外径が３０（ｍｍ）以下のランプにおいては点灯後に素早く輝度効率を上げるために、熱伝導部材のランプとの接触面積が大きくなってしまい、前記局所的な輝度ムラが視認されるからである。なお、上記熱伝導率を有する部材として、ステンレス、鉄、アルミニウム等が挙げられる。
【００７８】
２−２．その他
各実施の形態では、熱伝導部材にポリカーボネートを用いていたが、例えば、ランプからの光を反射させる機能を有するものであってもかまわない。反射機能を有することで、熱伝導部材を配したことにより輝度低下を抑制できる。
このような反射機能を有する熱伝導部材の例としては、ポリカーボネートにおけるランプと当接する部分に反射膜を形成したり、当接部を金属で構成し当該当接部分を鏡面加工したりする場合がある。
【００７９】
２−３．構造
本発明に係る熱伝導部材の構造は、第１及び第２の実施の形態で説明した熱伝導部材の構造に限定されるものではない。
図１２は、熱伝導部材の変形例を示す図である。
同図に示すように、熱伝導部材２７１は、筐体１５９の底壁１５９ａに取着されており、第２の実施の形態と同様に、筐体１５９の内部であってランプ１０３の外周面に当接する当接部２７１ａと、筐体１５９の外部に位置し且つランプ１０３の熱を筐体１５９の外部に放熱する放熱部１５９ｂと、筐体１５９の底壁１５９ａの貫通孔を挿通して前記当接部２７１ａと放熱部２７１ｂとを連結する連結部２７１ｃとを備える。ここでの当接部２７１ａは、板部材により構成されており、ばね機能を有している。
【００８０】
なお、本発明の前記熱伝導部材（当接部）を反射面と同等の光反射率の物質で構成する、もしくは熱伝導部材におけるランプとの当接面に反射面と同等の光反射率の物質をコーティングすることにより、ランプからの光束が液晶パネル面まで到達する量を向上させて、前記熱伝導部材の接触部位における光束量の低減による局所的な輝度ムラを改善することができる。
【００８１】
３．その他
本発明のランプユニットは、上記説明のバックライトユニット以外にも適用できる。
図１３は、本発明を照明装置に適用した例を示す図である。
照明装置３０１は、図１３に示すように、例えば天井３０２に装着されている。この照明装置３０１は、ランプ３０３と、当該ランプ３０３を収納する筐体３０５と、ランプ３０３からの光が装置外部に直接出射されるのを防止するための拡散部材３０７と、ランプ３０３を点灯させるための点灯回路３０９とを備える。
【００８２】
この場合も、本発明の「ケース」は、筐体３０５と拡散部材３０７とから構成され、ケースの前面が拡散部材となる。なお、上記各実施の形態及び本変形例では、本発明のケースは、箱状の筐体と、板状の光学シート類（拡散部材）とから構成されていたが、例えば、底板（反射板）と、箱状の側壁となる筒体と、板状の光学シート類（拡散部材）とから構成しても良いし、底板と、筒体と光学シート類とが一体になったものとで構成しても良い。
【００８３】
拡散部材３０７は、その周縁部３０７ａは光を透過せず、周縁部３０７ａに囲まれた中央部が照明装置３０１の発光面３０７ｂとなっている。
ランプ３０３は、拡散部材３０７の周縁部３０７ａに相当する部分で筐体３０５に取着され、また、ランプ３０３は、その拡散部材３０７の発光面に相当する部分であって筐体３０５の底壁３０５ａに熱伝導部材３１１を介して熱的に接続されている。
【００８４】
なお、本実施例では、ランプの外径が１８（ｍｍ）、反射面と光学シートの距離が３０（ｍｍ）、及び４０（ｍｍ）である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明によれば、熱陰極蛍光ランプを用いて、ユニットとしての輝度を向上でき、しかも輝度ムラを小さくできるランプユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１は、本実施の形態に係る液晶テレビの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１の仮想面Ｘでの断面を矢印方向から見た図である。
【図３】図３は、バックライトユニットを液晶パネル側から見た図であり、内部の様子が分かるように光学シート類等を切り欠いている。
【図４】図４は、ランプの構成を示す図であり、内部の様子が分かるようにその一部を切り欠いている。
【図５】図５は、ランプの分割領域から発せられた光束におけるバックライト発光面光束に対する寄与率を示す図である。
【図６】図６は、第２の実施の形態に係るバックライトユニットを図１の仮想面Ｘに相当する仮想面で切断した場合の断面図である。
【図７】図７は、シミュレーション結果を示す。
【図８】図８は、楕円形断面のランプにおいて反射面側に発せられた光の進路の概略を示す図である。
【図９】図９は、本発明に係るバックライトユニットの変形例を示す図であり、（ａ）は形状が「コ」字形状のランプを用いた例を示し、（ｂ）は「Ｎ」字形状のランプを用いた例を示す。
【図１０】図１０は、本発明に係る熱陰極蛍光ランプの変形例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る熱陰極蛍光ランプにおける横断面形状の変形例を示す図である。
【図１２】図１２は、熱伝導部材の変形例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明を照明装置に適用した例を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１    液晶テレビ
５    バックライトユニット
７    ランプ
９    筐体
９ａ    底壁
３５    熱伝導部材
３０１    照明装置
【図１】
2007272041.tif 000003
【図２】
2007272041.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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