(57)【要約】【課題】インクミストがキャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている光学検出部側に流れ込むのを防止する。【解決手段】本発明のインクミストの搬送気流規制装置１は、キャリッジ１０の少なくとも左右一方の側面３２、３３の形状を、インクミストを搬送する搬送気流Ａが光学検出部の配置されていない方向に流れるように案内する誘導案内形状に形成した。また誘導案内形状としてキャリッジ１０の側面３２、３３に衝突した搬送気流Ａがキャリッジ１０の側面３２、３３に沿って流れるような勾配の傾斜形状を採用した。【選択図】図４
2007152688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置本体内を浮遊しているインクミストが、キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている光学検出部側に流れ込むのを防止するインクミストの搬送気流規制装置であって、
キャリッジの少なくとも左右一方の側面形状を、インクミストを搬送する搬送気流が前記光学検出部の配置されていない方向に流れるように案内する誘導案内形状に形成したことを特徴とするインクミストの搬送気流規制装置。
【請求項２】
請求項１において、前記誘導案内形状は、キャリッジの側面に衝突した搬送気流がキャリッジの側面に沿って流れるような勾配の傾斜形状によって形成されていることを特徴とするインクミストの搬送気流規制装置。
【請求項３】
請求項１において、前記誘導案内形状は、キャリッジの側面に衝突した搬送気流が前記光学検出部側に流れ込まないように遮断する壁形状によって形成されていることを特徴とするインクミストの搬送気流規制装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記誘導案内形状は、キャリッジの側面にインクミストが衝突する衝突位置から光学検出部が配置されていない方向にかけてのキャリッジの側面の一部に対して形成されていることを特徴とするインクミストの搬送気流規制装置。
【請求項５】
インクを吐出するノズル開口を備えた記録ヘッドと、
該記録ヘッドを搭載して主走査方向に往復動するキャリッジと、
移動するキャリッジの位置を検出する光学検出部と、
前記記録ヘッド、キャリッジ及び光学検出部を内部に備えた記録装置本体と、
前記記録ヘッドのノズル開口から吐出されたインクに起因して前記記録装置本体内を浮遊するインクミストが、前記キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている前記光学検出部側に流れ込むのを防止するインクミストの搬送気流規制装置と、を備える記録装置であって、
前記インクミストの搬送気流規制装置は請求項１〜４のいずれか１項に記載したインクミストの搬送気流規制装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
液体を噴射するノズル開口を備えた液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドを搭載して主走査方向に往復動するキャリッジと、
該キャリッジの位置を検出する光学検出部と、
前記液体噴射ヘッド、キャリッジ及び光学検出部を内部に備えた液体噴射装置本体と、
前記液体噴射ヘッドのノズル開口から噴射された液体に起因してなく前記液体噴射装置本体内を浮遊する液体ミストが、前記キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている前記光学検出部側に流れ込むのを防止する液体ミストの搬送気流規制装置とを備える液体噴射装置であって、
前記液体ミストの搬送気流規制装置は、キャリッジの少なくとも左右一方の側面形状を、液体ミストを搬送する搬送気流が前記光学検出部の配置されていない方向に流れるように案内する誘導案内形状に形成したことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置本体内を浮遊しているインクミストが、キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている光学検出部側に流れ込むのを防止するインクミストの搬送気流規制装置及び該インクミストの搬送気流規制装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置において設けられる液体ミストの搬送気流規制装置に関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
以下、液体噴射装置、そして記録装置の一例としてインクジェットプリンタを採り上げて説明する。インクジェットプリンタにはインクを吐出するノズル開口を備えた記録ヘッドと、該記録ヘッドを搭載して主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの位置を検出する光学検出部の一例であるリニアエンコーダと、前記記録ヘッド、キャリッジ及びリニアエンコーダを内部に備えたプリンタ本体とが設けられている。そして、このようなインクジェットプリンタのプリンタ本体内においてキャリッジが主走査方向に往復動作すると、キャリッジの移動によって生ずる気流が発生し、該気流はキャリッジや記録ヘッドの側面に衝突し、気流の乱れを生じさせる。
【０００６】
該気流の乱れは、ノズル開口から吐出されたインクの着弾精度に悪影響を及ぼし、インクの着弾精度の低下によって記録品質の低下を招く。下記の特許文献１は、このようにインクの着弾精度に悪影響を及ぼす気流の乱れを防止するためにキャリッジに対して空気抵抗を低減する空気抵抗低減手段を備えている。即ち、キャリッジの往復動作によって生ずる主走査方向に沿った気流がキャリッジに衝突しても乱れないように、キャリッジ底部の形状を流線形状や船底形状に形成している。
【０００７】
しかし、記録ヘッドのノズル開口から吐出されるインクには記録の実行に使用されることなく打ち捨てられた廃インクが含まれており、該廃インクの一部はインクミストとなってプリンタ本体内を浮遊しやすい。このインクミスト発生の傾向は、記録品質（画質）の向上を意図してインク滴がピコリットルオーダーにまで極小化してきたことで一層顕著になってきている。従って、該インクミストがキャリッジの往復動作によって生じた気流に乗ってキャリッジに衝突した場合、該インクミストはそのほとんどがキャリッジの側面に衝突して方向を変えられる。キャリッジ後方にリニアエンコーダ等の光学検出部が配設されている構造では、キャリッジ後方に流れたインクミストは光学検出部に付着、堆積し、その読取り精度等を低下させる虞が生じた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−４２５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、記録ヘッドのノズル開口から吐出され記記録装置本体内を浮遊しているインクミストが、キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている光学検出部側に流れ込むのを防止し得るインクミストの搬送気流規制装置及び該インクミストの搬送気流規制装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るインクミストの搬送気流規制装置は、記録装置本体内を浮遊しているインクミストが、キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている光学検出部側に流れ込むのを防止するインクミストの搬送気流規制装置であって、キャリッジの少なくとも左右一方の側面形状を、インクミストを搬送する搬送気流が前記光学検出部の配置されていない方向に流れるように案内する誘導案内形状に形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第１の態様によれば、キャリッジの少なくとも左右一方の側面形状が誘導案内形状に形成されているから、当該誘導案内形状に形成されているキャリッジの側面に衝突したインクミストは、光学検出部が配置されていない方向に流れるように案内されるから、光学検出部へのインクミストの付着が防止される。また、キャリッジの側面形状を工夫することのみをもってインクミストの搬送気流規制装置を構成しているから部品点数の増加を招くことなく、簡単、安価にインクミストの搬送気流規制装置を提供することが可能となる。
【００１２】
本発明の第２の態様に係るインクミストの搬送気流規制装置は、前記第１の態様において、前記誘導案内形状はキャリッジの側面に衝突した搬送気流がキャリッジの側面に沿って流れるような勾配の傾斜形状によって形成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第２の態様によれば、キャリッジの側面に衝突したインクミストはキャリッジ側面の傾斜形状に導かれて光学検出部が配置されていない方向に案内されるから光学検出部に付着、堆積して検出精度を低下させることはない。
【００１３】
本発明の第３の態様に係るインクミストの搬送気流規制装置は、前記第１の態様において、前記誘導案内形状はキャリッジの側面に衝突した搬送気流が前記光学検出部側に流れ込まないように遮断する壁形状によって形成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、キャリッジの側面に衝突したインクミストのうち光学検出部側に流れ込もうとするインクミストは、キャリッジ側面の壁形状によって光学検出部側への流入が規制されており、上記壁形状を伝って、あるいは壁形状に跳ね返されて光学検出部が配置されていない方向に流れる。従って、当該インクミストが光学検出部に付着、堆積して光学検出部の検出精度を低下させることはない。
【００１４】
本発明の第４の態様に係るインクミストの搬送気流規制装置は、前記第１の態様〜第３の態様のいずれかにおいて、前記誘導案内形状はキャリッジの側面にインクミストが衝突する衝突位置から光学検出部が配置されていない方向にかけてのキャリッジの側面の一部に対して形成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第４の態様によれば、実質的にインクミストがキャリッジの側面に衝突する部位に対して誘導案内形状が形成されることになるから、上記インクミストの光学検出部側への流入を効果的且つ経済的に防止することができる。
【００１５】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、インクを吐出するノズル開口を備えた記録ヘッドと、該記録ヘッドを搭載して主走査方向に往復動するキャリッジと、移動するキャリッジの位置を検出する光学検出部と、前記記録ヘッド、キャリッジ及び光学検出部を内部に備えた記録装置本体と、前記記録ヘッドのノズル開口から吐出されたインクに起因して前記記録装置本体内を浮遊するインクミストが、前記キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている前記光学検出部側に流れ込むのを防止するインクミストの搬送気流規制装置とを備える記録装置であって、前記インクミストの搬送気流規制装置は前記第１の態様〜第４の態様のいずれかのインクミストの搬送気流規制装置であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第５の態様によれば、記録ヘッドのノズル開口から吐出され記録装置本体内を浮遊しているインクミストが、キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている光学検出部側に流れ込むのを防止し得る記録装置を提供することが可能となる。そして該記録装置のキャリッジの移動量や位置検出の精度が向上し、高品質の記録の実行が可能になる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、液体を噴射するノズル開口を備えた液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを搭載して主走査方向に往復動するキャリッジと、該キャリッジの位置を検出する光学検出部と、前記液体噴射ヘッド、キャリッジ及び光学検出部を内部に備えた液体噴射装置本体と、前記液体噴射ヘッドのノズル開口から噴射された液体に起因してなく前記液体噴射装置本体内を浮遊する液体ミストが、前記キャリッジの往復動作によって生ずる気流に乗ってキャリッジの側面に衝突してキャリッジ近傍に配置されている前記光学検出部側に流れ込むのを防止する液体ミストの搬送気流規制装置とを備える液体噴射装置であって、前記液体ミストの搬送気流規制装置は、キャリッジの少なくとも左右一方の側面形状を、液体ミストを搬送する搬送気流が前記光学検出部の配置されていない方向に流れるように案内する誘導案内形状に形成したことを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願発明に係るインクミストの搬送気流規制装置及び該インクミストの搬送気流規制装置を適用した液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はハウジングを取り外してインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。また図３はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。
【００２０】
尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、図１に示すように液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３の上方にスキャナ装置４を備えている。プリンタ本体３の前面パネル６の中央に液晶モニタ画面７、その左右に操作ボタン８を備えている。前面パネル６の下方中央部にはデジタルカメラで撮影した写真データが収録されたメモリカード等を挿入するためのメモリカード挿入部９が設けられている。また、このタイプのインクジェットプリンタ１００はパーソナルコンピュータを使用しないでダイレクトに記録が実行でき、コピー機としても使用できる複合機能を有する比較的コンパクトなタイプのインクジェットプリンタである。
【００２１】
また、プリンタ本体３の前面下部には前後方向に着脱自在に給送用カセット３０が設けられている。また、液晶モニタ画面７と操作ボタン８の一部及びメモリカード挿入部９は、パーソナルコンピュータに接続しないでダイレクトに記録を実行する場合に使用される部位である。即ち、メモリカード挿入部９に図示しないメモリカードを挿入し、液晶モニタ画面７を見ながら操作ボタン８を操作することによって好みの写真を簡単に家庭に居ながら何枚でも高品質にプリントすることができるようになっている。
【００２２】
また、プリンタ本体３の背面側の上部には、自動的に被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう）を連続して給送することのできる自動給送装置２が設けられている。自動給送装置２は、用紙Ｐを複数枚積畳し得る給送用トレイ５と、給送用トレイ５上の用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて押上げるホッパ１６と、ホッパ１６との挟圧送り作用によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１４と、最上位の用紙Ｐのみが給送されるように重送された後続の用紙Ｐを最上位の用紙Ｐから分離する分離作用部の一例である図示しないリタードローラないし分離パッド等と、分離された後続の用紙Ｐを給送用トレイ５上に戻す図示しない戻しレバー等とを備えている。
【００２３】
次に、用紙Ｐの搬送経路に従ってインクジェットプリンタ１００の内部構造の概略を説明する。給送用トレイ５は、最も搬送方向上流側に設けられおり、複数枚の用紙Ｐを積畳する被液体噴射材積畳部の一例である。また、給送用トレイ５には用紙Ｐの側端縁（エッジ）に当接し、用紙Ｐの搬送方向となる副走査方向Ｙへの円滑な搬送を案内するエッジガイド１５が設けられている。給送用トレイ５上の用紙Ｐは、給送用ローラ１４の回転軸１７の回転に伴って、ホッパ１６が所定のタイミングで上昇し、給送用ローラ１４に向けて押し上げられる。そして、用紙Ｐは、給送用ローラ１４の回転に伴って最上面に位置する用紙Ｐから順番に給送用ローラ１４近傍に設けられる分離作用部である図示しないリタードローラ等の分離力を受けて単位数ずつピックアップされて搬送方向下流に向けて給送される。
【００２４】
給送用ローラ１４の下流には、用紙Ｐの通過を検出する被液体噴射材検出手段の一例である図示しない被記録材検出手段（以下単に検出レバーという）が設けられている。検出レバーの下流には、搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって構成される搬送用ローラ１９が設けられている。このうち搬送用従動ローラ１９ｂは、ローラホルダ１８の下流端部において軸支され、当該ローラホルダ１８は、図示しないねじりコイルバネによって搬送用従動ローラ１９ｂが常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態になるように回動付勢されている。
【００２５】
そして、搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送される用紙Ｐは記録ポジション２６に導かれ、記録ポジション２６には用紙Ｐに記録を実行する液体噴射実行手段の一例である記録実行手段の主たる構成要素としてキャリッジ１０が設けられている。該キャリッジ１０は、主走査方向Ｘに往復移動可能にキャリッジガイド軸１２に軸支され、無端ベルト１１によって往復移動されるようになっている。そして、キャリッジ１０の下面には、用紙Ｐ等に液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。また、キャリッジ１０には液体カートリッジの一例であるインクカートリッジＣが挿着されている。
【００２６】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して該記録ヘッド１３のヘッド面と用紙Ｐ等との間のギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。そして、記録ヘッド１３とプラテン２８との間において、用紙Ｐ等を主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド１３を主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド１３から用紙Ｐ等にインクを噴射する動作とを相互に繰り返すことによって、用紙Ｐ等の記録面のほぼ全面に亘って所望の記録が実行される。尚、上記ギャップＰＧは、高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素となっており、用紙Ｐの厚さの変化等に応じて適宜調節されるようになっている。
【００２７】
記録ヘッド１３の下流には排出用駆動ローラ２０ａと、排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。また排出用従動ローラ２０ｂ近傍の搬送方向上流には、排出用補助従動ローラ２２が設けられている。そして、排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは、更に搬送方向下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である図示しないの排出用スタッカ上の載置面に排出されるようになっている。
【００２８】
排出用従動ローラ２０ｂと排出用補助従動ローラ２２は、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、それぞれを保持するローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。また、上記搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置が幾分搬送方向下流側に位置するように配設されており、上記排出用従動ローラ２０ｂは排出用駆動ローラ２０ａより軸芯位置が幾分搬送方向上流側に位置するように配設されている。このような配設態様をとることによって、用紙Ｐは搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態が形成される。これにより、記録ヘッド１３に対向する位置にある用紙Ｐは、プラテン２８に押し付けられ、用紙Ｐの浮き上がりが防止されて正常に記録が実行されるようになっている。
【００２９】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して設けられる本発明のインクミストの搬送気流規制装置１について図面に基づいて具体的に説明する。  
図４は本発明のインクミストの搬送気流規制装置を適用したインクジェットプリンタの内部構造と搬送気流の流れを示すキャリッジが往路移動端側からホームポジション側に移動した時の平面図である。図５は本発明のインクミストの搬送気流規制装置を適用したインクジェットプリンタの内部構造と搬送気流の流れを示すキャリッジがホームポジション側から往路移動端側に移動した時の平面図である。また図６は本発明のインクミストの搬送気流規制装置における誘導案内形状の種々の態様（ａ）〜（ｅ）を示す要部平面図である。
【００３０】
本発明のインクミストの搬送気流規制装置１は、記録ヘッド１３のノズル開口３１から吐出されプリンタ本体３内を浮遊している液体ミストの一例であるインクミストがキャリッジ１０の往復動作によって生ずる気流（インクミストを搬送する気流となるため本明細書において搬送気流ともいう）Ａに乗って搬送され、キャリッジ１０の側面３２、３３に衝突してキャリッジ１０の後部近傍に配置されている光学検出部の一例であるリニアスケール３４と検出器３５とによって構成されるリニアエンコーダ側に流れ込むのを防止する役割を有している。  
尚、インクミストは縁無し印刷やフラッシングのように用紙Ｐに対してではなくインク打ち捨て部に向けて記録ヘッド１３から吐出する場合に多く発生することが確認されている。
【００３１】
記録ヘッド１３は、前述のようにキャリッジ１０の底面に取り付けられており、該記録ヘッド１３にはキャリッジ１０に搭載される各色のインクカートリッジＣから供給されるインクの吐出口となるノズル開口３１が開口されている。このノズル開口３１は用紙搬送方向に長いノズル列を構成しており、最も用紙搬送方向上流側のインクの吐出（噴射）ポイントを上流吐出口Ｏと定義する。また、リニアスケール３４は、主走査方向Ｘに長い帯状をした部材で、プリンタ本体３の左右のサイドフレーム３６、３７間に張設されている。
【００３２】
リニアスケール３４には、上下方向に延びる図示しないスリットが多数本、長手方向に等間隔で並設されている。また、キャリッジ１０の後部には発光部と受光部を備える光学式の検出器３５が一体に設けられており、キャリッジ１０が移動すると検出器３５も移動するため、リニアスケール３４に形成されたどのスリットの位置に当該検出器３５が位置しているかによってキャリッジ１０の位置の検出とそれに基づくキャリッジ１０の移動量や停止位置等の制御が行われるようになっている。
【００３３】
そして、上記記録ヘッド１３が搭載され、上記リニアスケール３４の前方に設けられるキャリッジ１０に対して本発明のインクミストの搬送気流規制装置１が適用される。すなわち、インクミストの搬送気流規制装置１は、キャリッジ１０の左右の側面３２の形状を、インクミストを搬送する搬送気流Ａがリニアスケール３４の設けられている後部側と反対の前方に向けて流れるように案内する誘導案内形状に形成されることによって構成されている。
【００３４】
誘導案内形状としては、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、キャリッジ１０の側面３２、３３に衝突した搬送気流Ａがキャリッジ１０の側面３２、３３に沿って流れるような勾配の傾斜形状が一例として適用できる。具体的には図６（ａ）に示すようにキャリッジ１０の側面３２、３３の全範囲が前方に向かって先窄まり状に直線的に傾斜している形状、図６（ｂ）に示すようにキャリッジ１０の側面３２、３３の全範囲が前方に向かって先窄まり状に放物線的な弧を外側に描いて形成される曲線的に傾斜している形状、あるいは図６（ｃ）に示すようにキャリッジ１０の側面３２、３３の全範囲が前方に向かって先窄まり状に放物線的な弧を内側に描いて形成される曲線的に傾斜している形状が適用できる。
【００３５】
また、誘導案内形状は、キャリッジ１０の側面３２、３３の全範囲に亘って必ずしも形成されていなくてもよく、少なくともキャリッジ１０の側面３２、３３にインクミストが衝突する衝突位置（用紙搬送方向及び高さ方向に一定の幅を持った面として現れる）からリニアスケール３４が設けられていない前方にかけてのキャリッジ１０の側面３２、３３の一部に対して適用されていればよい。因みに、図６（ｄ）はノズル開口３１の上流吐出口Ｏを通る主走査方向Ｘの延長線Ｌと側面３２、３３との交点Ｑ、Ｒから前方にかけてのキャリッジ１０の側面３２、３３の部分を前方に向けて先窄まり状の直線的な傾斜形状としたものである。  
尚、上記図６（ａ）〜（ｄ）においては、前記誘導案内形状を分かり易くするために、該誘導案内形状は誇張して記載されている。
【００３６】
また、誘導案内形状としては図６（ｅ）に示すように、キャリッジ１０の側面３２、３３に衝突した搬送気流Ａがリニアスケール３４側に流れ込まないように遮断する壁形状によって形成することも可能である。具体的には図６（ｅ）に示すように、キャリッジ１０の側面３２、３３のリニアスケール３４側の端部を外方に張り出させることによって遮断壁３８を形成し、図示のようにリニアスケール３４側に流れた搬送気流Ａのリニアスケール３４側への流入を防止するような構成の誘導案内形状を採用することも可能である。
【００３７】
次に、図４、図５に基づいて本発明のインクミストの搬送気流規制装置１の作動態様について、（１）キャリッジが往路側移動端側からホームポジション側に移動する場合と、（２）キャリッジがホームポジション側から往路側移動端側に移動する場合に分けて説明する。
【００３８】
（１）キャリッジが往路側移動端側からホームポジション側に移動する場合（図４）
図中、太い矢印で示すようにキャリッジ１０が往路側移動端側からホームポジション側に移動すると、キャリッジ１０の移動に伴ってキャリッジ１０の移動方向の下流（左方）にはキャリッジ１０に向かう図中右側への搬送気流Ａが発生する。そして、該搬送気流Ａは図中、細い矢印で示すようにキャリッジ１０の左側の側面３２に衝突し、側面３２の誘導案内形状によって案内されて前方へと流れる。従って、該搬送気流Ａによって搬送されるインクミストは、後方のリニアスケール３４側に流入することがないから、リニアスケール３４や検出器３５へのインクミストの付着、堆積は防止される。
【００３９】
（２）キャリッジがホームポジション側から往路側移動端側に移動する場合（図５）
図中、太い矢印で示すようにキャリッジ１０がホームポジション側から往路側移動端側に移動すると、キャリッジ１０の移動に伴ってキャリッジ１０の移動方向の下流（右方）にはキャリッジ１０に向かう図中左側への搬送気流Ａが発生する。そして、該搬送気流Ａは、図中、細い矢印で示すようにキャリッジ１０の右側の側面３３に衝突し、側面３３の誘導案内形状によって案内されて前方へと流れる。従って、該搬送気流Ａによって搬送されるインクミストは、後方のリニアスケール３４側に流入することがないから、リニアスケール３４や検出器３５へのインクミストの付着、堆積は防止される。
【００４０】
［他の実施例］
本願発明に係るインクミストの搬送気流規制装置１及び該インクミストの搬送気流規制装置１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、キャリッジ１０の側面３２、３３に衝突後の搬送気流Ａが流れる方向は、光学検出部が存する後方側と反対方向の前方側に限らず、上方側や下方側等、光学検出部が配置されていない方向であれば他の方向であっても構わない。またキャリッジ１０の左右両方の側面３２、３３の形状を誘導案内形状とする場合に限らず、いずれか一方の側面３２、３３の形状のみを当該誘導案内形状とすることも可能である。但し、この場合には誘導案内形状が形成されていない他方の側面３２、３３については、インクミストが光学検出部に流れ込むおそれがある。従って、当該インクミストが光学検出部側の流れ込まないようにする他の手段を別途講じることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】ハウジングを取り外したインクジェットプリンタを示す斜視図。
【図３】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図４】キャリッジがホームポジション側に移動した時の搬送気流の流れを示す平面図。
【図５】キャリッジが往路移動端側に移動した時の搬送気流の流れを示す平面図。
【図６】誘導案内形状の種々の態様（ａ）〜（ｅ）を示す平面図。
【符号の説明】
【００４２】
１  （インクミストの）搬送気流規制装置、２  自動給送装置、
３  プリンタ本体（記録装置本体）、４  スキャナ装置、５  給送用トレイ、
６  前面パネル、７  液晶モニタ画面、８  操作ボタン、９  メモリカード挿入部、
１０  キャリッジ、１１  無端ベルト、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、１５  エッジガイド、１６  ホッパ、
１７  回転軸（給送用ローラの）、１８  ローラホルダ（搬送用従動ローラ用の）、
１９  搬送用ローラ、１９ａ  搬送用駆動ローラ、１９ｂ  搬送用従動ローラ、
２０  排出用ローラ、２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、
２２  排出用補助従動ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、
３０  給送用カセット、３１  ノズル開口、３２  側面、３３  側面、
３４  リニアスケール、３５  検出器、３６  サイドフレーム、３７  サイドフレーム、３８  遮断壁、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、
Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、ＰＧ  プラテンギャップ、
Ｃ  インクカートリッジ、Ａ  搬送気流（気流）、Ｏ  上流吐出口、Ｌ  延長線、
Ｑ  交点、Ｒ  交点
【図１】
2007152688.tif 000003
【図２】
2007152688.tif 000004
【図３】
2007152688.tif 000005
【図４】
2007152688.tif 000006
【図５】
2007152688.tif 000007
【図６】
2007152688.tif 000008