(57)【要約】【課題】  カッターによる被加工材の切削作業時に発生する切屑が、当該切削方向の前方領域に堆積することを防止する上で有効な技術を提供する。【解決手段】  本発明の溝切り工具１０１は、カッター１２１と、カッター１２１を回転駆動するモータ１２３と、本体ハウジング１０５と、ベース１０３と、カッター１２１の切削位置を表示する表示部１２７と、カッター１２１の切込深さを調整する切込深さ調整機構１３１と、モータ冷却後の風を表示部に吹出す送風機構１７１と、を有する。送風機構１７１は、本体ハウジング１０５に設けられ、本体ハウジング内の冷却風を切込深さ調整ガイド１３５の側方を通って本体ハウジング１０５前方へと吹出す送風路１７３と、ベース１０３に設けられ、送風路１７３から吹出された冷却風を切込深さ調整ガイド前方の表示部１２７へと導く風向変化部１７５と、を有する。【選択図】  図２
2007276306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転運動による切削作業によって被加工材に溝を形成するカッターと、
前記カッターを回転駆動するモータと、
前記カッターの上部領域を覆うとともに、前記モータを収容する本体ハウジングと、
前記本体ハウジングの下方に配置されるとともに、被加工材上に載置可能なベースと、
前記ベースに形成され、前記カッターの下縁部が前記ベース下面から下方に所定量突出することを許容する開口部と、
前記ベース上面における前記カッターの切削方向の前方位置に設けられ、前記ベースを前記被加工材に載置した状態で前方へ移動させることによって前記被加工材に溝を形成する際、前記カッターの切削位置を表示する表示部と、
前記本体ハウジングを前記ベースに対して上下方向に傾動可能に連接し、前記本体ハウジングの上下方向の傾動動作によって前記開口部を介して前記ベース下面から突出する前記カッター下縁部の突出量を変更し、これにより前記カッターの切込深さを調整する切込深さ調整機構と、を有し、
前記切込深さ調整機構は、
前記ベースの後部側に配置され、前記ベースに対する前記本体ハウジングの上下方向の傾動支点を構成する切込深さ調整用回動軸と、
前記切込深さ調整用回動軸を中心とする円弧状のガイド孔を有する切込深さ調整ガイドと、
前記ガイド孔中の任意の箇所で前記切込深さ調整ガイドに係止することによって前記ベースに対する前記本体ハウジングの傾動位置を規定し、前記係止を解除することによって前記本体ハウジングの傾動を許容する係止部材と、を有し、
前記切込み深さ調整ガイドは、前記ベース前部における前記カッターの前方と前記表示部の後方との間に配置されている溝切り工具であって、
前記モータの冷却に用いられた前記本体ハウジング内の冷却風を前記表示部に吹出す送風機構を有し、
前記送風機構は、前記本体ハウジングに設けられ、当該本体ハウジング内の冷却風を前記切込深さ調整ガイドの側方を通って前記本体ハウジング前方に吹出す送風路と、
前記ベースに設けられ、前記送風路から吹出された冷却風を、当該冷却風の流れ方向を変更して前記切込深さ調整ガイド前方の前記表示部へと導く風向変化部と、を有することを特徴とする溝切り工具。
【請求項２】
請求項１に記載の溝切り工具であって、
前記送風路は、上下方向に所定幅の送風領域を有し、前記本体ハウジングが前記カッター下縁部の前記ベース下面からの突出量を最大とする最大切込深さ位置に置かれたときに、前記送風領域中の上層を流れる冷却風を前記風向変化部へと導くように吹出し方向が設定されるとともに、前記本体ハウジングが前記カッター下縁部の前記ベース下面からの突出量を最小とする最小切込深さ位置に置かれたときに、前記送風領域中の下層を流れる冷却風が前記風向変化部に向って吹出すように斜め下方に導く第１の風向ガイドを有することを特徴とする溝切り工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の溝切り工具であって、
前記送風路は、当該送風路内を前方に向って直線状に流れる冷却風の全部または一部が前記風向変化部に向かって流れるように斜め側方に導く第２の風向ガイドを有することを特徴とする溝切り工具。
【請求項４】
回転運動による切削作業によって被加工材に溝を形成するカッターと、
前記カッターを回転駆動するモータと、
前記カッターの上部領域を覆うとともに、前記モータを収容する本体ハウジングと、
前記本体ハウジングの下方に配置されるとともに、被加工材上に載置可能なベースと、
前記ベースに形成され、前記カッターの下縁部が前記ベース下面から下方に所定量突出することを許容する開口部と、
前記ベース上面における前記カッターの切削方向の前方位置に設けられ、前記ベースを前記被加工材に載置した状態で前方へ移動させることによって前記被加工材に溝を形成する際、前記カッターの切削位置を表示する表示部と、
前記本体ハウジングを前記ベースに対して上下方向に傾動可能に連接し、前記本体ハウジングの上下方向の傾動動作によって前記開口部を介して前記ベース下面から突出する前記カッター下縁部の突出量を変更し、これにより前記カッターの切込深さを調整する切込深さ調整機構と、を有し、
前記切込深さ調整機構は、
前記ベースの後部側に配置され、前記ベースに対する前記本体ハウジングの上下方向の傾動支点を構成する切込深さ調整用回動軸と、
前記切込深さ調整用回動軸を中心とする円弧状のガイド孔を有する切込深さ調整ガイドと、
前記ガイド孔中の任意の箇所で前記切込深さ調整ガイドに係止することによって前記ベースに対する前記本体ハウジングの傾動位置を規定し、前記係止を解除することによって前記本体ハウジングの傾動を許容する係止部材と、を有する溝切り工具であって、
前記モータの冷却に用いられた前記本体ハウジング内の冷却風を当該本体ハウジング前方へと吹出す送風路を有し、
前記送風路は、上下方向に所定幅の送風領域を有し、前記本体ハウジングが前記カッター下縁部の前記ベース下面からの突出量を最大とする最大切込深さ位置に置かれたときに、前記送風領域中の上層を流れる冷却風が前記表示部に向かうように吹出し方向が設定されるとともに、前記本体ハウジングが前記カッター下縁部の前記ベース下面からの突出量を最小とする最小切込深さ位置に置かれたときに、前記送風領域中の下層を流れる冷却風が前記表示部に向って吹出すように斜め下方に導く風向ガイドを有することを特徴とする溝切り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転運動による切削作業によって被加工材に溝を形成するカッターを有する溝切り工具に関し、詳しくは被加工材の切削時に発生する切屑の処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の溝切り工具は、その一例として、例えば実開昭５５−４２５８４号公報（特許文献１）に開示されている。公報に記載の溝切り工具は、ベースを被加工材に載置した状態で前方に移動させると、回転運動するカッターが被加工材に溝を形成する構成とされている。ベースの上方には、カッターを回転駆動するモータを備えたハウジングがカッターとともに上下方向に揺動自在に配置されており、当該ハウジングとともにカッターを上下方向に揺動させることによって被加工材に形成される溝の深さ、すなわちカッターの切込深さを調整可能としている。なおカッターの切込深さは、ベース下面から下方へと突出するカッターの突出量の大きさによって調整される。
【０００３】
またベース上面の前端部には、カッターの切削位置を表示する墨線ガイドが設けられており、使用者は、この墨線ガイドによってカッターの切削位置を確認しつつ切削作業を行うようになっている。切削作業時に発生する切屑は、被加工材を切削するカッターの回転によって生ずる空気流および慣性によって運ばれ、カッターの概ね半分の上部領域を覆うカッターケースの内側を通って当該カッターケース後部から排出される。しかし、一部の切屑については、カッターケースの前方へと飛び出してベースの前端上面に配置された墨線ガイドの上面に溜り、当該墨線ガイドが見難くなるという点で、なお改良の余地がある。
【特許文献１】実開昭５５−４２５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、カッターによる被加工材の切削作業時に発生する切屑が切削方向の前方領域に堆積することを防止する上で有効な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明の溝切り工具は、カッターと、モータと、本体ハウジングと、ベースと、開口部と、表示部とを有する。カッターは、回転運動による切削作業によって被加工材に溝を形成する。モータは、カッターを回転駆動する。本体ハウジングは、カッターの上部領域を覆うとともに、モータを収容する。ベースは、本体ハウジングの下方に配置されるとともに、被加工材上に載置可能とされる。ベースには、カッターの下縁部がベース下面から下方に所定量突出することを許容する開口部が形成されている。表示部は、ベース上面におけるカッターの切削方向の前方位置に設けられ、ベースを被加工材に載置した状態で前方へ移動させることによって被加工材に溝を形成する際、カッターの切削位置を表示する。
本発明の溝切り工具によれば、被加工材上にベースを載置した状態で表示部によりカッターの位置を確認しつつ本体ハウジングを下方に押さえながら移動することにより、モータにて回転駆動されるカッターで被加工材を切削して溝を形成することができる。なお本発明における「カッター」は、典型的には、回転運動を行う回転体の外周に周方向に所定間隔で複数の刃が配置された構成とされる。また本発明における「本体ハウジング」とは、典型的には、モータを収容するモータハウジング、カッターを覆うカッターケース、およびモータハウジングとカッターケースとを相互に連接する連接部等がこれに該当し、それらは一体または一体状に形成される。
【０００６】
また本発明の溝切り工具は、本体ハウジングをベースに対して上下方向に傾動可能に連接し、本体ハウジングの上下方向の傾動動作によって開口部を介してベース下面から突出されるカッター下縁部の突出量を変えることでカッターによる切込深さを調整する切込深さ調整機構を有する。切込深さ調整機構は、ベースの後部側に配置され、ベースに対する本体ハウジングの上下方向の傾動支点を構成する切込深さ調整用回動軸と、切込深さ調整用回動軸を中心とする円弧状のガイド孔を有する切込深さ調整ガイドと、ガイド孔中の任意の箇所で切込深さ調整ガイドに係止することによってベースに対する本体ハウジングの傾動位置を規定し、係止を解除することによって本体ハウジングの傾動を許容する係止部材と、を有し、そして切込深さ調整ガイドは、カッターの前方と表示部の後方との間に配置された構成とされる。なお本発明における「切込深さ調整用回動軸」は、本体ハウジングの構成要素としてのモータハウジングに設定する態様、カッターケースに設定する態様、あるいはモータハウジングとカッターケースとの連接部に設定する態様のいずれも好適に包含する。また本発明における「係止」の態様としては、典型的には、係止部材がネジ部材によって構成され、当該ネジ部材の締付け作用によって切込深さ調整ガイドに固定する態様がこれに該当するが、ネジ部材以外による固定方式を好適に包含する。
上記のように、切込深さ調整ガイドをカッターの前方と表示部の後方との間に配置する構成としたときは、カッターおよびモータを含む本体ハウジングの上下方向の傾動動作を円滑に案内する上で有効となるが、その反面、切込深さ調整ガイドが壁になって表示部の上面に堆積した切屑が除去し難くなる。
【０００７】
本発明においては、特徴的構成として、モータの冷却に用いられた本体ハウジング内の冷却風を表示部に吹出す送風機構を有する。送風機構は、本体ハウジングに設けられ、当該本体ハウジング内の冷却風を切込深さ調整ガイドの側方を通って本体ハウジング前方へと吹出す送風路と、ベースに設けられ、送風路から吹出された冷却風を、当該冷却風の流れ方向を変更して当該切込深さ調整ガイド前方の表示部へと導く風向変化部と、を有する構成としている。なお本発明における「側方を通って」の態様としては、送風路が切込深さ調整ガイドの側方を通って延在する態様、送風路から吹出された冷却風が切込深さ調整ガイドの側方を通る態様、あるいは切込深さ調整ガイドの側方付近で冷却風が吹出される態様のいずれをも好適に包含する。また本発明における「送風路」は、カッターケースの内部（カッターを収容する収容空間）側面を通って延在する態様、カッターケースの外側（カッターを収容する収容空間の外側）を通って延在する態様のいずれも好適に包含する。本発明によれば、本体ハウジングから排出された冷却風を、送風路および風向変化部を介して切込深さ調整ガイドを避けつつ当該切込深さ調整ガイド前方の表示部へと合理的に導くことが可能となる。これにより、表示部上に切屑が堆積することを防止し、使用者によるカッターの切削位置の確認を容易化して作業性を向上できる。
【０００８】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の溝切り工具における送風路は、上下方向に所定幅の送風領域を有し、本体ハウジングがカッター下縁部のベース下面からの突出量を最大とする最大切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の上層を流れる冷却風を風向変化部へと導くように吹出し方向が設定されている。また送風路は、本体ハウジングがカッター下縁部のベース下面からの突出量を最小とする最小切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の下層を流れる冷却風が風向変化部に向って吹出すように斜め下方に導く第１の風向ガイドを有する構成としている。
カッターの切込深さ調整機構を備えた溝切り工具においては、カッターの切込深さが調整された場合、当該調整に伴い本体ハウジングに設けられた送風路の吹出し口の向きが変化する。すなわち、冷却風の吹出し方向が変化する。本発明においては、本体ハウジングが最大切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の上層の冷却風を風向変化部へと導くように送風路の吹出し方向を設定する一方、本体ハウジングが最小切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の下層の冷却風が風向変化部に向って流れるように斜め下方に導く第１の風向ガイドを有する構成としたものである。このため、本体ハウジングが最大切込深さ位置と最小切込深さ位置とのいずれの位置に置かれても、また最大切込深さ位置と最小切込深さ位置と間の任意の切込深さ位置に置かれても、送風路から吹出される冷却風をベース上の風向変化部へと効率的に導くことが可能となる。このことにより、カッターの切込深さ位置の変化に関わらず、表示部上に切屑が堆積することを防止できる。
【０００９】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の溝切り工具における送風路は、当該送風路内を前方に向って直線状に流れる冷却風の全部または一部が風向変化部に向かって流れるように斜め側方に導く第２の風向ガイドを有する構成とされる。かかる構成によれば、送風路から吹出される冷却風を効率よく風向変化部へと導くことが可能となり、これにより当該風向変化部を介して表示部上に導かれる冷却風の風量を増やすことができる。
【００１０】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明の溝切り工具は、カッターと、モータと、本体ハウジングと、ベースと、開口部と、表示部とを有する。カッターは、回転運動による切削作業によって被加工材に溝を形成する。モータは、カッターを回転駆動する。本体ハウジングは、カッターの上部領域を覆うとともに、モータを収容する。ベースは、本体ハウジングの下方に配置されるとともに、被加工材上に載置可能とされる。ベースには、当該ベースの上方に配置されたカッターの下縁部がベース下面から下方に所定量突出することを許容する開口部が形成されている。表示部は、ベース上面におけるカッターの切削方向の前方位置に設けられ、ベースを被加工材に載置した状態で前方へ移動させることによって被加工材に溝を形成する際、カッターの切削位置を表示する。
本発明の溝切り工具によれば、被加工材上にベースを載置した状態で表示部によりカッターの位置を確認しつつ本体ハウジングを下方に押さえながら移動することにより、モータにて回転駆動されるカッターで被加工材を切削して溝を形成することができる。なお本発明における「カッター」は、典型的には、回転運動を行う回転体の外周に周方向に所定間隔で複数の刃が配置された構成とされる。また本発明における「本体ハウジング」とは、典型的には、モータを収容するモータハウジング、カッターを覆うカッターケース、およびモータハウジングとカッターケースとを相互に連接する連接部等がこれに該当し、それらは一体または一体状に形成される。
【００１１】
本発明の溝切り工具は、本体ハウジングをベースに対して上下方向に傾動可能に連接し、本体ハウジングの上下方向の傾動動作によって開口部を介してベース下面から突出するカッター下縁部の突出量を変更し、これによりカッターの切込深さを調整する切込深さ調整機構を有する。そして切込深さ調整機構は、ベースの後部側に配置され、ベースに対する本体ハウジングの上下方向の傾動支点を構成する切込深さ調整用回動軸と、切込深さ調整用回動軸を中心とする円弧状のガイド孔を有する切込深さ調整ガイドと、ガイド孔中の任意の箇所で切込深さ調整ガイドに係止することによってベースに対する本体ハウジングの傾動位置を規定し、係止を解除することによって本体ハウジングの傾動を許容する係止部材と、を有する。
また本発明の溝切り工具は、モータの冷却に用いられた本体ハウジング内の冷却風を本体ハウジング前方へと吹出す送風路を有する。送風路は、上下方向に所定の送風領域を有し、本体ハウジングがカッター下縁部のベース下面からの突出量を最大とする最大切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の上層を流れる冷却風が表示部に向うように吹出し方向が設定されるとともに、本体ハウジングがカッター下縁部のベース下面からの突出量を最小とする最小切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の下層を流れる冷却風が表示部に向って吹出すように斜め下方に導く風向ガイドを有する構成とした。
【００１２】
カッターの切込深さ調整機構を備えた溝切り工具においては、カッターの切込深さが調整された場合、当該調整に伴い本体ハウジングに設けられた送風路の吹出し口の向きが変化する。すなわち、冷却風の吹出し方向が変化する。本発明においては、本体ハウジングが最大切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の上層の冷却風が表示部に向うように送風路の吹出し方向を設定する一方、本体ハウジングが最小切込深さ位置に置かれたときに、送風領域中の下層の冷却風が表示部に向って吹出すように斜め下方に導く第１の風向ガイドを有する構成としたものである。このため、本体ハウジングが最大切込深さ位置と最小切込深さ位置とのいずれの位置に置かれても、また最大切込深さ位置と最小切込深さ位置と間の任意の切込深さ位置に置かれても、送風路から吹出される冷却風をベース上の表示部へと効率的に導くことが可能となる。このことにより、カッターの切込深さ位置の変化に関わらず、表示部上に切屑が堆積することを防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、溝切り工具において、カッターによる被加工材の切削作業時に発生する切屑が切削方向の前方領域に堆積することを防止する上で有効な技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る溝切り工具につき、図面を参照しつつ説明する。図１には本実施の形態に係る手持ち式の溝切り工具の全体構成が平面図として示され、図２には溝切り工具の全体構成が平断面図として示されるとともに、モータ冷却後の冷却風の流れが太線で示される。図３は図１のＡ矢視図であり、モータハウジングを切断した状態が示されるとともに、モータ冷却後の冷却風の流れが太線で示される。図４は図１のＢ矢視図である。また図５は図１のＢ矢視図であり、ケースカバーを取り外した状態が示される。図６および図７は図１のＢ矢視図であり、傾斜切り機構が省略された状態でのカッターの切込深さ調整態様が示されるとともに、モータ冷却後の冷却風の流れが太線で示される。図６は最小切込み時を示し、図７は最大切込み時を示す。また図８および図９は溝切り工具の前方から見た傾斜切り機構の全体構成を示す正面図であり、図８は直角時を示し、図９は最大傾斜時を示す。図１０は送風機構の構成を示す拡大図であり、図１１は送風路を示す断面図である。図１２は図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
図１〜図５に示すように、本実施の形態に係る溝切り工具１０１は、概括的に、被加工材Ｗ（図３〜図５参照）上に載置可能な略矩形状のベース１０３と、当該ベース１０３に連接された工具本体部１０５とを有する。
【００１５】
工具本体部１０５は、鉛直面内で回転されるカッター１２１の概ね上半分（上部領域）を覆蓋するカッターケース１０７、カッター１２１を回転駆動するための駆動モータ１２３を収容するモータハウジング１０９、および使用者が溝切り工具１０１を操作する際、一方の手で把持するハンドグリップ１１１を主体として構成される。また工具本体部１０５の前方（図１における右側）において、ベース１０３上には、使用者が他方の手で把持する補助グリップ１１３が固定状に配置されている。すなわち、本実施の形態に係る溝切り工具１０１は、使用者が一方の手でハンドグリップ１１１を把持し、他方の手で補助グリップ１１３を把持して操作する構成とされる。工具本体部１０５は、本発明における「本体ハウジング」に対応する。
【００１６】
カッター１２１の下縁部は、ベース１０３に形成された略矩形の開口部１０３ａを通じて当該ベース１０３の下面から下方へと突出されている。カッター１２１は、その構成の詳細については図示を省略するが、回転体と、当該回転体の外周に周方向に所定の間隔を置いて配置された複数の刃と、を有する構成とされる。なお説明の便宜上、被加工材Ｗに溝を形成するべく当該被加工材上にベース１０３の先端部を載置して移動させるときの先端側を前、その反対側を後といい、移動方向と交差する水平方向を左右という。ハンドグリップ１１１は、モータハウジング１０９の上方に一体状に設けられるとともに、使用者の引き操作によって駆動モータ１２３を通電駆動するトリガ１０９ａを備えている。
【００１７】
駆動モータ１２３は、カッター１２１の側方に配置されるとともに、回転軸１２３ａの回転軸線がカッター１２１の回転軸線と平行に設定されている。そして駆動モータ１２３の回転出力は、カッターケース１０７内に配置された図示省略の歯車式動力伝達機構を介してカッター１２１に減速して伝達される構成とされる。なお駆動モータ１２３を収容するモータハウジング１０９は、カッターケース１０７の側方に配置されるとともに、当該カッターケース１０７に接合されている。すなわち、モータハウジング１０９とカッターケース１０７とは一体化されている。またカッターケース１０７は、モータハウジング１０９と反対側の側面がカッター１２１の着脱作業用として開放されている。そして当該開放部分は、着脱自在なケースカバー１０８によって塞がれている。
【００１８】
上記のように構成された溝切り工具１０１において、作業者は、溝切り工具１０１のハンドグリップ１１１および補助グリップ１１３を把持するとともに、トリガ１０９ａの引き操作により駆動モータ１２３を通電駆動してカッター１２１を回転駆動した状態で、被加工材Ｗ上にベース１０３の前端部を載置して下向きに荷重を掛けながら前方へ移動させることにより、カッター１２１によって当該被加工材Ｗを切削して溝を形成することができる。なおベース１０３の前端上面部には、カッター１２１の切削位置を表示する墨線ガイド１２７が設けられている。したがって、使用者は、この墨線ガイド１２７に目線を向けてカッター１２１の切削位置を確認しつつ切削作業を遂行する。墨線ガイド１２７は、本発明における「表示部」に対応する。
【００１９】
次にカッター１２１の切込深さを調整する切込深さ調整機構１３１につき、主に図４〜図６を参照しつつ説明する。切込深さ調整機構１３１は、工具本体部１０５を上下方向に傾動可能に支持する切込深さ調整用としての第１回動軸１３３と、第１回動軸１３３を支点として傾動する工具本体部１０５の移動を案内するデプスガイド１３５と、デプスガイド１３５に工具本体部１０５を固定（ロック）して傾動位置を決定するロック部材としてのロックネジ１３７と、を主体として構成される。デプスガイド１３５は、本発明における「切込深さ調整ガイド」に対応し、ロックネジ１３７は、本発明における「係止部材」に対応する。
【００２０】
第１回動軸１３３は、ベース１０３の後側において、後述する傾斜切り機構１５１の構成要素の１つである後側のアンギュラープレート１５５と、工具本体部１０５の構成要素であるカッターケース１０７の後端部とを相対回動可能に連接し、工具本体部１０５の上下方向の傾動を可能とする。デプスガイド１３５は、カッター１２１の前方と墨線ガイド１２７の後方との間に配置されている。一方、カッターケース１０７の前面領域には、前方へと延出する延出部１０７ａが形成されている。そしてこの延出部１０７ａの側面とデプスガイド１３５の側面が互いに対向する構成とされる。またデプスガイド１３５には、第１回動軸１３３を中心とする上下方向に延在する円弧状のガイド孔１３５ａが形成されている。ロックネジ１３７は、デプスガイド１３５のガイド孔１３５ａに貫通されるとともに、カッターケース１０７の延出部１０７ａに設けた雌ネジ部１０７ｂに側方からネジ込まれている。そしてロックネジ１３７を締め付けることによって当該カッターケース１０７がデプスガイド１３５に固定され、締め付けを緩めることによって固定が解除される構成とされる。
【００２１】
したがって、ロックネジ１３７による固定を解除した状態では、工具本体部１０５を第１回動軸１３３回りに傾動することによって、カッター１２１のベース１０３下面からの突出量を、図６に示す最小切込深さ位置と図７に示す最大切込深さ位置との間で任意に調整することができ、調整後においてはロックネジ１３７を締め付けることによって調整された任意の突出量に固定できる。なおカッター１２１の切込み深さ調整については、デプスガイド１３５に設けた目盛と、カッターケース１０７に設けた指針部によって行うことが可能とされる。
【００２２】
次にカッター１２１を被加工材Ｗに対して斜めに傾けた状態で切削作業を行うことにより傾斜状の溝を形成する傾斜切り機構１５１につき、主に図１〜図５および図８、図９を参照しつつ説明する。本実施の形態に係る傾斜切り機構１５１は、ベース１０３の前側および後側に設けた前後のアンギュラーガイド１５３と、工具本体部１０５の前側および後側に設けられた前後のアンギュラープレート１５５と、使用者の操作によって工具本体部１０５をベース１０３に対して左右方向に傾動させるときの回動中心を構成する前後の傾動用としての第２回動軸１５７と、工具本体部１０５を調整された傾斜位置に使用者の操作によって固定する前後の係止部材としてのロックネジ１５９とを主体に構成される。
【００２３】
ベース側部材としての前側のアンギュラーガイド１５３は、ベース１０３上面の前端部において、カッター１２１を挟んで駆動モータ１２３と反対側に一体に立設される。工具本体部側部材としての前側のアンギュラープレート１５５は、前述した切込深さ調整機構１３１の構成要素であるデプスガイド１３５に近接した位置に設定されるとともに、当該デプスガイド１３５に一体に形成されている。すなわち、アンギュラープレート１５５は、デプスガイド１３５の下部側面からカッター１２１を挟んで駆動モータ１２３と反対側の側方へと延出した態様で形成されるとともに、アンギュラーガイド１５３の後面に対向する位置に配置されている。そしてアンギュラープレート１５５が、アンギュラーガイド１５３に対し、前側の第２回動軸１５７を介して回動可能に連接される。なお前後の第２回動軸１５７は、その軸方向がカッター１２１による切削方向、すなわち工具本体部１０５の前後方向とされる。つまり、工具本体部１０５の傾動方向は、カッター１２１の切削方向に交差する左右方向である。また前後の第２回動軸１５７は、その回転中心がカッター１２１の刃幅（カッター１２１の回転軸線方向の長さ）の中心線上に設定されている。
【００２４】
前側のアンギュラープレート１５５には、第２回動軸１５７を中心とする円弧状のガイド孔１５５ａが形成されている。前側のロックネジ１５９は、アンギュラーガイド１５３の前面側から当該アンギュラーガイド１５３の貫通孔を通じてアンギュラープレート１５５のガイド孔１５５ａに貫通されている。そしてロックネジ１５９を締め付けることで当該アンギュラープレート１５５がアンギュラーガイド１５３に固定され、締め付けを緩めることで固定が解除される構成とされる。
【００２５】
なお、ベース側部材としての後側のアンギュラーガイド１５３は、ベース１０３の後側上面に一体に立設されている。本体部側部材としての後側のアンギュラープレート１５５は、後側の第２回動軸１５７を介してアンギュラーガイド１５３に相対回動可能に連接されている。またアンギュラーガイド１５３には、ガイド孔（図示省略）が形成され、後側のロックネジ１５９がこのガイド孔を貫通する態様でアンギュラープレート１５５にねじ込まれている。そして当該ロックネジ１５９を締め付けることで後側のアンギュラープレート１５５が後側のアンギュラーガイド１５３に固定され、締め付けを緩めることで固定が解除される構成とされる。
【００２６】
したがって、前後のロックネジ１３７による固定を解除した状態では、前後の第２回動軸１５７を支点にして工具本体部１０５を左右方向に傾動することによって、ベース１０３に対する工具本体部１０５の傾斜角度、すなわちカッター１２１の傾斜角度を、図８に示す直角位置と図９に示す最大傾斜位置との間で任意に調整することができ、調整後においては前後のロックネジ１５９を締め付けることによって調整された任意の傾斜角度位置に固定することができる。これにより、溝切り工具１０１の前方から見て左側に傾けた状態での溝切り作業、すなわち傾斜切りに対応する構成とされる。なお工具本体部１０５の傾斜角度調整については、前側のアンギュラープレート１５５に設けた目盛と、前側のアンギュラーガイド１５３に設けた指針部とによって行うことが可能とされる。
【００２７】
また工具本体部１０５の直角位置については、デプスガイド１３５の下端がベース１０３上面に設けたストッパ１３９の上端に当接することで規定される構成とされている。そして当該ストッパ１３９は、上下方向の高さ位置が調整可能とされている。すなわち、工具本体部１０５の直角位置については、ストッパ１３９の高さ位置を微調整することで正規の直角位置に調整可能とされている。
【００２８】
また前述したカッターケース１０７の延出部１０７ａは、デプスガイド１３５の前面よりも更に前方へと突出した位置にライト収容部１０７ｃを備えている。このライト収容部１０７ｃは、図６および図７に示すように、照明手段としてのＬＥＤ（発光ダイオード）ライト１１５を収容するライト収容空間部を有し、このライト収容空間部内にＬＥＤライト１１５が収容固定されている。ＬＥＤライト１１５は、開口を通して墨線ガイド１２７およびその前方領域を照射する構成とされる。
【００２９】
また図２に示すように、カッターケース１０７の内部側における前側領域には、平面視で略コ字形に形成されたガード１４１が配置されている。このガード１４１は、前側下部が前述した前側の第２回動軸１５７の一端（後端）と連結されている。ガード１４１は、カッターケース１０７の内側側面部に接触して上方へと延在するガイド部１４１ａを有し、このガイド部１４１ａには、前述した第１回動軸１３３を中心とする円弧状のガイド孔１４１ｂが形成されている。ガイド孔１４１ｂ内には当該ガイド孔１４１ｂに沿って移動可能なカラー１４３が嵌合され、このカラー１４３は、当該カラー１４３を貫通してカッターケース１０７の側面部に止着された止ネジ１４５によって保持されている。なお止ネジ１４５の頭部とガイド部１４１ａの側面との間には座金１４７が介在されている。したがって、ガード１４１は、工具本体部１０５が第２回動軸１５７を支点にして左右方向に傾動されるときには、当該工具本体部１０５と一体となって傾動し、工具本体部１０５が第１回動軸１３３を支点にして上下方向に傾動されたときは、当該工具本体部１０５の傾動を案内する。
【００３０】
次に駆動モータ１２３の冷却に用いられたモータハウジング１０９内の冷却風を墨線ガイド１２７上面およびその前方領域に吹き付けて切屑を吹き飛ばす送風機構１７１につき説明する。駆動モータ１２３の回転軸１２３ａには、モータハウジング１０９に冷却風を流通させる冷却ファン１６１が当該回転軸１２３ａと一体回転するように取付けられている。冷却ファン１６１としては遠心ファンが用いられており、当該冷却ファン１６１の後側にバッフルプレート１６３が配置されている。バッフルプレート１６３の中央には、通風孔１６５が設けられている。駆動モータ１２３の通電駆動によって冷却ファン１６１が回転駆動されると、当該冷却ファン１６１の吸引力によりモータハウジング１０９の軸方向端部に形成された吸入口１０９ｂから冷却風が吸入される。吸入された冷却風は、回転子と固定子との隙間、あるいは固定子とモータハウジング１０９内壁面との間に形成された隙間を通ってカッターケース１０７側へと流通することで駆動モータ１２３を冷却する。そして駆動モータ１２３を通過した冷却風がバッフルプレート１６３に案内されつつカッターケース１０７へと排出される構成とされる。
【００３１】
本実施の形態に係る送風機構１７１は、カッターケース１０７に形成され、モータハウジング１０９からカッターケース１０７側に送られた冷却風を前述したデプスガイド１３５の側方を通ってカッターケース１０７の前方へと吹出す送風路１７３と、ベース１０３に設けられ、送風路１７３から吹出された冷却風の流れ方向を変更して墨線ガイド１２７へと案内する風向案内板１７５とを主体として構成される。送風機構１７１は、本発明における「送風機構」に対応し、送風路１７３は、本発明における「送風路」に対応し、風向案内板１７５は、本発明における「風向変化部」に対応する。カッターケース１０７は、カッター１２１を収容するカッター収容領域１０７ｄと、筒形のモータハウジング１０９に連接するべく当該モータハウジング１０９の筒形に対応した概ね筒形の連接部１０７ｅとを有しており、この連接部１０７ｅに送風路１７３が形成されている。
【００３２】
送風路１７３は、連接部１０７ｅの前面側において、前方に突出する側壁１７３ａと、上下の誘導壁１７３ｂと、側壁１７３ａに対向するカバープレート１７３ｃとによって断面略矩形に形成（図１２参照）されるとともに、カッターケース１０７におけるカッター収容領域１０７ｄの前方に配置されたデプスガイド１３５の側方を通って前方に所定長さで延長されている（図２参照）。送風路１７３は、その基部側（後部側）において、冷却風導入用の風窓１７３ｄを介してモータハウジング１０９の内部空間と連通され、その延長側端部（前端部）が冷却風の吹出し口として開口されている。すなわち、モータハウジング１０９内の冷却風が風窓１７３ｄを通って送風路１７３内に駆動モータ１２３の回転軸線方向に排出された後、当該送風路１７３においてカッター１２１の径方向へと方向転換されて前方に概ね直線状に流れ、そして吹出し口からケースカバー１０８の前斜め下方に位置する風向案内板１７５に向けて吹出されるように構成されている。上記のように、本実施の形態に係る送風路１７３は、カッター収容領域１０７ｄの外部に設けられ、実質的にカッターケース１０７の外側を通って前方に延長されるとともに、吹出し口がデプスガイド１３５の側面付近に開口するようにその延在長さが設定されている。
【００３３】
なお送風路１７３は、デプスガイド１３５にロックネジ１３７を介して固定するべくカッターケース１０７の前面領域に形成された前述の延出部１０７ａの下方に配置されている（図６、図７参照）。またカバープレート１７３ｃは、前述したＬＥＤライト１１５の配線１１５ａを覆う配線カバーを兼用しており、カッターケース１０７に対してネジ等の止着手段によって止着されている（図５参照）。
【００３４】
風向案内板１７５は、送風路１７３の前方において、ベース１０３の前側上面におけるデプスガイド１３５の側方でかつ墨線ガイド１２７の後方位置に、上向きに所定高さで立設されたリブによって構成されている（図２参照）。そして送風路１７３から前方に直線状に吹出された冷却風の流れ方向を変更してデプスガイド１３５前方の墨線ガイド１２７に導くべく、送風路１７３の吹出し口と対向する案内面１７５ａが緩やかな曲面によって形成されている。なお風向案内板１７５の突出高さについては、冷却風の流れ方向を変更可能な高さを有すればよい。
【００３５】
送風路１７３は、上下方向に所定幅の送風領域を有し、工具本体部１０５が最大切込深さ位置に傾動されたときに、送風領域を流れる冷却風のうちの上層の冷却風が風向案内板１７５に向うように吹出し方向が設定されている。この状態が図７に示される。また送風路１７３は、工具本体部１０５が最小切込深さ位置に傾動されたときに、送風領域を流れる冷却風のうちの下層の冷却風が風向案内板１７５に向って吹出すように誘導する風誘導板１７７を有する。風誘導板１７７は、本発明における「第１の風向ガイド」に対応する。風誘導板１７７は、送風路１７３の送風領域における上下方向の略中央部であって、かつ吹出し口付近に設けられるとともに、下向きに傾斜する誘導面を有しており、これにより送風路１７３の下層側を流れる冷却風が風向案内板１７５に向って吹出すように誘導する（この状態が図６および図１０に示される）。なお図では風誘導板１７７の誘導面を平面で形成しているが、曲面で形成しても構わない。
【００３６】
また送風路１７３は、図１２に示すように、その送風領域のうち、上層側が下層側の横幅よりも大きい横幅を有する構成とされ、側壁１７３ａには、図１１に示すように、その吹出し口に墨線ガイド１２７に向って冷却風を誘導するように傾斜された傾斜誘導部１７３ｅが形成されている。このため、当該上層側から吹出される冷却風をより集中的に風向案内板１７５へと導くことができる。これにより、切屑を効率よく除去できる。傾斜誘導部１７３ｅは、本発明における「第２の風向ガイド」に対応する。
【００３７】
本実施の形態に係る溝切り工具１０１は、上記のように構成したものである。したがって、被加工材Ｗに直角な溝を形成するべく直角切りを行うときは、使用者は、傾斜切り機構１５１における前後のロックネジ１５９をそれぞれ緩めた状態で前後の第２回動軸１５７を支点にして工具本体部１０５を直角位置へと傾動する。これにより、デプスガイド１３５および前後のアンギュラープレート１５５が工具本体部１０５とともに傾動し、デプスガイド１３５の下端部がストッパ１３９に当接する。これによって工具本体部１０５は、カッター１２１の回転面がベース１０３の上面に対して直角（０度）をなす直角位置へと移動されることになる。その後、前後のロックネジ１５９を締付けて前後のアンギュラープレート１５５を前後のアンギュラーガイド１５３に固定する。かくして、図８に示すように、カッター１２１によって被加工材Ｗの上面に直角な溝を形成することが可能となる。この場合、ストッパ１３９の上下方向の高さ位置を微調整することで正規の直角位置に設定することが可能である。
【００３８】
一方、被加工材Ｗに直角な溝を形成するべく傾斜切りを行うときは、使用者は、前後のロックネジ１５９を緩めた状態で前後の第２回動軸１５７を支点にして工具本体部１０５を任意の傾斜位置へと傾動した後、前後のロックネジ１５９を締付けて前後のアンギュラープレート１５５を前後のアンギュラーガイド１５３に固定する。かくして、図９に示すように、カッター１２１によって被加工材Ｗの上面にＶ形の傾斜状の溝を形成することが可能となる。
【００３９】
なお被加工材Ｗに溝を形成する際のカッター１２１の切込深さについては、直角切りおよび傾斜切りのいずれについても、切込深さ調整機構１３１におけるロックネジ１３７を緩め、その状態で第１回動軸１３３を支点にして工具本体部１０５を上下方向へと傾動することにより、図６に示す最小切込深さ位置と、図７に示す最大切込深さ位置との間で任意に調整することができる。
【００４０】
カッター１２１による切削作業時において、冷却ファン１６１の回転駆動によってモータハウジング１０９内に冷却風が取り込まれ、駆動モータ１２３を冷却する。そしてモータ冷却後の冷却風は、風窓１７３ｄを通って送風路１７３に排出される。送風路１７３に排出された冷却風は、当該送風路１７３を前方に向って直線状に流れ、吹出し口から斜め下方へと吹出す。送風路１７３の吹出し口から吹出した冷却風のうちの一部の冷却風は、ベース１０３上の風向案内板１７５の案内面１７５ａに当ることでその流れ方向が変更された後、デプスガイド１３５前方の墨線ガイド１２７に向って流れる。一方、風向案内板１７５の上方を通る冷却風は、墨線ガイド１２７の前方領域、すなわち被加工材の上面へと流れる。
【００４１】
一方、切削作業によって生じた切屑は、その大部分がカッター１２１の回転によってカッターケース１０７の内部を通って後方へと運ばれ、当該カッターケース１０７の後方から外部へと排出される。また切屑の一部は、ベース１０３の開口部１０３ａからベース１０３の前側上面の墨線ガイド１２７上、あるいは墨線ガイド１２７よりも前方の被加工材Ｗの上面へと流れるが、この切屑は、上述した流れの冷却風、すなわち送風路１７３から吹出す冷却風によって吹き飛ばされることになる。これにより、墨線ガイド１２７の上面およびその前方領域に切屑が堆積することを防止でき、使用者は被加工材に引かれた墨線に沿って溝の切削作業をする場合、墨線ガイド１２７による墨線合わせを楽に行うことができる。
【００４２】
ところで、墨線ガイド１２７の後方にカッター１２１の切込深さ調整用のデプスガイド１３５が配置される構成の場合、当該デプスガイド１３５が壁になって墨線ガイド１２７の上面に堆積した切屑が除去し難いことになる。このことに鑑み、本実施の形態においては、モータ冷却後の冷却風を、カッターケース１０７のカッター収容領域１０７ｄの外部、すなわちモータハウジング１０９との連接部１０７ｅに設けた送風路１７３を介してデプスガイド１３５の側方を通ってカッターケース１０７前方のベース１０３上面へと直線状に吹出し、そしてこの送風路１７３から吹出した冷却風を当該ベース１０３上に設けた風向案内板１７５によって墨線ガイド１２７に向って導く構成としている。これにより、デプスガイド１３５を避けつつ当該デプスガイド１３５前方に近接して配置された墨線ガイド１２７上の切屑を合理的に除去することができる。
【００４３】
またカッター１２１の切込深さを調整した場合、送風路１７３の吹出し口の向きが変化することになる。これに対応するべく、本実施の形態においては、工具本体部１０５が最大切込深さ位置に調整されたときには、図７に示すように、送風路１７３の吹出し口が斜め下方を向く設定としている。すなわち、送風路１７３の上層を流れる冷却風が風向案内板１７５に向って吹出すように吹出し方向を設定している。これにより、上層を流れる冷却風が風向案内板１７５を介して墨線ガイド１２７に吹き付けられる。このとき、下層を流れる冷却風は、風向案内板１７５後方のベース１０３上面に吹き付けられた後、当該ベース１０３上面に沿って前方の風向案内板１７５に向って流れ、当該風向案内板１７５によって墨線ガイド１２７に導かれる。すなわち、工具本体部１０５を最大切込深さ位置に調整したときには、送風路１７３から吹出す冷却風は、その大部分が墨線ガイド１２７上面およびその前方領域に吹き付けられ、当該墨線ガイド１２７上面およびその前方領域の切屑を除去することができる。また送風路１７３の上層を流れる冷却風は、図１１に示すように、側壁１７３ａの先端に設けた傾斜誘導部１７３ｅによってその吹付け方向が風向案内板１７５に向かう斜め側方に導かれる構成としている。このため、送風路１７３から吹出される冷却風をより集中的に風向案内板１７５側に導くことができる。
【００４４】
一方、工具本体部１０５が最小切込深さ位置に調整されたときには、送風路１７３の吹出し口が上述した最大切込深さ位置の場合に比べて上向きとなり、風向案内板１７５に向って吹き付けられる冷却風が減少することになる。このことに鑑み、本実施の形態においては、送風路１７３内の吹出し口付近に風誘導板１７７を設け、この風誘導板１７７によって送風路１７３の下層を流れる冷却風を斜め下方、すなわち風向案内板１７５に導く構成としている。このことにより、風向案内板１７５を介して冷却風を墨線ガイド１２７に合理的に導くことができる。すなわち、本実施の形態によれば、工具本体部１０５が最小切込深さ位置に調整された場合であっても、墨線ガイド１２７に冷却風を合理的に導くことができる。
【００４５】
なお工具本体部１０５が最小切込深さ位置と最大切込深さ位置との間の任意の位置に置かれた状態では、風向案内板１７５に吹き付けられる風量は、水平線に対する送風路１７３の吹出し口の傾斜角度が最も小さくなる最小切込深さ時の風量よりも増加する。すなわち、本実施の形態によれば、工具本体部１０５が最大切込深さ位置と最小切込深さ位置とのいずれの位置に置かれても、また最大切込深さ位置と最小切込深さ位置と間の任意の切込深さ位置に置かれても、送風路１７３から吹出される冷却風をベース１０３上の風向案内板１７５へと効率的に導くことが可能となる。このことにより、カッター１２１の切込深さ位置の変化に関わらず、墨線ガイド１２７上に切屑が堆積することを防止できる。
【００４６】
なお上述した実施の形態は、送風路１７３から吹出される冷却風をベース１０３上の風向案内板１７５を介して墨線ガイド１２７に導く構成としたが、送風路１７３の前方に墨線ガイド１２７が配置される構成、換言すれば、墨線ガイド１２７の後方に送風路１７３を配置する構成にしてもよい。このような構成としたときは、ベース１０３上の風向案内板１７５については、これを省略することが可能である。すなわち、実施の形態において説明した送風路１７３のみを有する送風機構を構成することが可能である。
【００４７】
なお本発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能である。
（態様１）
「請求項１〜３のいずれか１つに記載の溝切り工具であって、
前記風向変化部は、前記ベース上において、前記切込深さ調整ガイドの側方でかつ前記表示部の後方に配置されていることを特徴とする溝切り工具。」
【００４８】
（態様２）
「態様１に記載の溝切り工具であって、
前記風向変化部は、前記送風路から前方に向って直線状に吹出される冷却風が前記表示部に向って流れるように、当該冷却風の流れ方向を変更するべく、前記送風路の吹出し口と対向する部位が傾斜状の案内面によって形成されていることを特徴とする溝切り工具。」
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施の形態に係る手持ち式の溝切り工具の全体構成を示す平面図である。
【図２】溝切り工具の全体構成を示す平断面図である。
【図３】図１のＡ矢視図であり、モータハウジングを切断した状態が示される。
【図４】図１のＢ矢視図である。
【図５】図１のＢ矢視図であり、ケースカバーを取り外した状態が示される。
【図６】図１のＢ矢視図であり、傾斜切り機構が省略されるとともに、カッターが最小切込深さ位置に調整された状態が示される。
【図７】図１のＢ矢視図であり、傾斜切り機構が省略されるとともに、カッターが最大切込深さ位置に調整された状態が示される。
【図８】溝切り工具の前方から見た傾斜切り機構の全体構成を示す正面図であり、カッターが直角位置に置かれた状態が示される。
【図９】溝切り工具の前方から見た傾斜切り機構の全体構成を示す正面図であり、カッターが傾斜位置に置かれた状態が示される。
【図１０】送風機構の構成を示す拡大図である。
【図１１】送風路を示す平断面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０１  溝切り工具
１０３  ベース
１０３ａ  開口部
１０５  工具本体部（本体ハウジング）
１０７  カッターケース
１０７ａ  延出部
１０７ｂ  雌ネジ部
１０７ｃ  ライト収容部
１０７ｄ  カッター収容領域
１０７ｅ  連接部
１０８  ケースカバー
１０９  モータハウジング
１０９ａ  トリガ
１０９ｂ  吸入口
１１１  ハンドグリップ
１１３  補助グリップ
１１５  ＬＥＤライト
１１５ａ  配線
１２１  カッター
１２３  駆動モータ（モータ）
１２３ａ  回転軸
１２７  墨線ガイド（表示部）
１３１  切込深さ調整機構
１３３  第１回動軸
１３５  デプスガイド（切込深さ調整ガイド）
１３５ａ  ガイド孔
１３７  ロックネジ（係止部材）
１３９  ストッパ
１４１  ガード
１４１ａ  ガイド部
１４１ｂ  ガイド孔
１４３  カラー
１４５  止ネジ
１４７  座金
１５１  傾斜切り機構
１５３  アンギュラーガイド
１５５  アンギュラープレート
１５５ａ  ガイド孔
１５７  第２回動軸
１５９  ロックネジ
１６１  冷却ファン
１６３  バッフルプレート
１６５  通風孔
１７１  送風機構
１７３  送風路
１７３ａ  側壁
１７３ｂ  上下の誘導壁
１７３ｃ  カバープレート
１７３ｄ  風窓
１７３ｅ  傾斜誘導部（第２の風向ガイド）
１７５  風向案内板（風向変化部）
１７５ａ  案内面
１７７  風誘導板（第１の風向ガイド）
【図１】
2007276306.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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