(57)【要約】      （修正有）【課題】支持部材が記録素子基板及び本体部と接合される構成のインクジェット記録ヘッドにおいて、接着剤を多用することなく構成され、従来よりも生産性の向上を図ることが可能なインクジェット記録ヘッドを提供する。【解決手段】本発明は、インク貯留部からインクを導入するための少なくとも一つのインク供給路を有する本体部１１１と、インクを吐出するインク吐出部及びインク吐出部からインク吐出するための熱エネルギーを発生するヒータを有する記録素子基板１３１と、インク供給路に対応する少なくとも一つの開口部を有する支持部材１２１と、を具えたインクジェット記録ヘッドにおいて、支持部材１２１の線膨張率をａ、本体部１１１の線膨張率をｂ、及び記録素子基板１３１の線膨張率をｃとしたときに、ｃ≦ａ＜ｂの関係を満足し、支持部材１２１は記録素子基板１３１と接着剤を用いて接着されるとともに、本体部１１１と一体に成形される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク貯留部からインクを導入するための少なくとも一つのインク供給路を有する本体部と、
インクを吐出するインク吐出部及び前記インク吐出部からインク吐出するための熱エネルギーを発生するヒータを有する記録素子基板と、
前記インク供給路に対応する少なくとも一つの開口部を有する支持部材と、
を具えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記支持部材の線膨張率をａ、前記本体部の線膨張率をｂ、及び前記記録素子基板の線膨張率をｃとしたときに、ｃ≦ａ＜ｂの関係を満足し、
前記支持部材は前記記録素子基板と接着剤を用いて接着されるとともに、前記本体部と一体に成形されることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記支持部材は、前記インク供給路の周囲に埋め込まれて、前記インク供給路のインクに直接接触しない請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記開口部の内側の前記本体部は、前記記録素子基板と接着剤を用いて接着される請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記支持部材は、前記本体部と密着して一体に成形される請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記本体部は複数のインク供給路を有し、前記支持部材はこれら複数のインク供給路に対応する一つの開口部を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記支持部材は、前記記録素子基板の熱伝導率と同一、若しくは前記記録素子基板の熱伝導率よりも大きい熱伝導率を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体の記録面に対して、インクを吐出し記録画像を得るインクジェット記録ヘッドに関する。本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、あるいは、これらの装置を複合した多機能記録装置等に適応することができる。
【背景技術】
【０００２】
記録データに基づき、記録媒体の記録面に対して、複数のインク吐出口からインクが選択的に吐出され、そのインクが記録媒体の記録面に付着されて画像を形成するインクジェット記録装置が、実用に供されている。このようなインクジェット記録装置において、記録媒体の記録面に対向して配置され、記録媒体の搬送方向に直交する方向に走査されるキャリッジ部には、着脱可能なインクジェット記録ヘッドが備えられている。
【０００３】
図７を用いて、現在一般に使用されるインクジェット記録ヘッドについて説明する。このようなインクジェット記録ヘッドは、本体部１１、記録素子基板１２、及びプリント配線基板１３とから構成されている。本体部１１は、インクタンク１４が装着されるインク供給部１５と、不図示のキャリッジ部に電気的に接続され、キャリッジ部からの駆動制御信号群が入力される入力端子部１６とから成る。また、記録素子基板１２は、インク供給部１５の被接合面に接着されている。プリント配線基板１３は、記録素子基板１２と入力端子部１６とを電気的に接続し、入力端子部１６からの駆動制御信号群を記録素子基板１２に供給する。
【０００４】
係る構成のもとで、記録素子基板１２に構成された各ヒータ（不図示）に、プリント配線基板１３を通じて駆動制御信号が供給され、各ヒータが発熱する。このとき、本体部１１から導入されたインクが加熱され、膜沸騰現象により気泡が発生し、気泡の膨張に伴ってインク吐出口１７から記録媒体の記録面に向けて吐出される。
【０００５】
上述のように、記録素子基板１２が、本体部１１の被接合面に接着された構成では、記録素子基板１２の温度が上昇するとともに、被接合面における本体部１１の温度も上昇するため、本体部１１及び記録素子基板１２がそれぞれ熱膨張する。しかし、一般に、樹脂で作成される本体部１１は、シリコンで作成される記録素子基板１２よりも線膨張率が大きくなっており、この本体部１１と記録素子基板１２の線膨張率の差により、記録素子基板１２には応力がかかる。そのため、記録素子基板１２が破損したり、記録素子基板１２におけるインク吐出口１７の配列が直線とならず湾曲したものとなるように変形したりする虞がある。
【０００６】
図８に、特許文献１に開示されているインクジェット記録ヘッドについて説明する。インクジェット記録ヘッド２０は、本体部２１、記録素子基板２２とを含んで構成されている。また、本体部２１にはインクタンク２４が装着され、記録素子基板２２はプリント配線基板２３と電気的に接続されている。このインクジェット記録ヘッド２０は、記録素子基板２２と本体部２１との間に、記録素子基板２２と線膨張率が同等である支持部材２５を介在させた構成を有している。特許文献１には、この構成によって、記録素子基板２２の温度が上昇し熱膨張する際も、記録素子基板２２と支持部材２５が一体に膨張するため、記録素子基板２２の破損等を防止することが可能との記載がある。
【０００７】
図９（ａ）、（ｂ）は、このインクジェット記録ヘッドにおいて、支持部材２５がプリント配線基板２３に接続された記録素子基板２２と本体部２１に接合される様子を図示している。支持部材２５の第一の接合面２６は、本体部２１と接着剤により接着され、第二の接合面２７は、記録素子基板２２と接着剤により接着されている。このように、支持部材２５が記録素子基板２２及び本体部２１に接着剤を用いて接着されているため、液密性も確保することが可能となっている。
【特許文献１】特開平１０−０４４４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されているインクジェット記録ヘッドでは、支持部材２５が、本体部２１及び記録素子基板２２と接合される第一の接合面２６、及び第二の接合面２７に接着剤を用いている。しかしながら、接着剤を多用したインクジェット記録ヘッドの構成では、インクジェット記録ヘッドの製造において、塗布工程及び硬化工程等の工程が増えるほか、接着剤の乾燥には多くの時間を要するために工程時間も長くなり、生産性が低下してしまう。そのため、インクジェット記録ヘッドの構成では、少しでも接着剤の使用を抑えることが望まれている。
【０００９】
以上の問題点を考慮し、本発明は、支持部材が記録素子基板及び本体部と接合されるインクジェット記録ヘッドにおいて、接着剤を多用することなく構成され、従来よりも生産性の向上を図ることが可能なインクジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、上述の課題を鑑みて成されたものであり、
インク貯留部からインクを導入するための少なくとも一つのインク供給路を有する本体部と、
インクを吐出するインク吐出部及び前記インク吐出部からインク吐出するための熱エネルギーを発生するヒータを有する記録素子基板と、
前記インク供給路に対応する少なくとも一つの開口部を有する支持部材と、
を具えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記支持部材の線膨張率をａ、前記本体部の線膨張率をｂ、及び前記記録素子基板の線膨張率をｃとしたときに、ｃ≦ａ＜ｂの関係を満足し、
前記支持部材は前記記録素子基板と接着剤を用いて接着されるとともに、前記本体部と一体に成形されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、支持部材が記録素子基板及び本体部と接合されるインクジェット記録ヘッドにおいて、本体部と支持部材とを接着剤を用いて接着することなく、本体部と支持部材とを一体に成形した構成により、従来よりも生産性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
まず、図３を用いて、本発明のインクジェット記録ヘッド全体について説明する。
【００１３】
インクジェット記録ヘッド１０１は、本体部１１１、支持部材１２１、記録素子基板１３１、及びプリント配線基板１３５とを含んで構成されている。本体部１１１には、インクタンク（不図示）及び支持部材１２１が一体化されて構成されている。また、記録素子基板１３１は、インクを吐出させるインク吐出口（不図示）を備えており、プリント配線基板１３５の記録素子基板収容部１３６に配備されている。プリント配線基板１３５は、記録素子基板１３１と本体部１１１に設けられた入力端子部１１７とを端子部１３７を介して電気的に接続し、入力端子部１１７からの駆動制御信号群を記録素子基板１３１に供給する。プリント配線基板１３５と記録素子基板１３１との接続には、例えば、ＴＡＢ（テープ・オートメイテット・ボンディング）方式が採用できる。
【００１４】
つぎに、図１を用いて、本実施形態のインクジェット記録ヘッドにおける、支持部材１２１、記録素子基板１３１、及び本体部１１１の接合について詳しく説明する。
【００１５】
まず、図１（ａ）で、本体部１１１の凹部１１３には、支持部材１２１が設けられている。この支持部材１２１は、支持部材１２１の開口部１２３とインク供給路１１２が対応するように、配置されている。また、インク供給路１１２は、本体部１１１の中間壁１１５によって仕切られており、本実施形態においては、異種のインクを供給可能なインク供給路１１２を３つ有する構成のインクジェット記録ヘッドについて示している。
【００１６】
支持部材１２１は、樹脂から成る本体部１１１が成形される際に、本体部１１１と一体に成形される。支持部材１２１と本体部１１１の成形には、例えば、インサート成形を利用することが出来る。インサート成形は、金型内に部材を入れた状態で、金型に樹脂を流し込むことにより部材と樹脂とを一体に成形する、同時成形の方法である。
【００１７】
さらに、支持部材１２１は、インク供給路１１２の外周領域に配置されており、インク供給路１１２と開口部１２３が、ちょうど対応するように構成されている。支持部材１２１の被接合面１２２は、後述のとおり、記録素子基板１３１の接合面１３４と接着される面であり、凹部１１３の底面１１４と同一の平面を成すようにされている。
【００１８】
記録素子基板１３１には、例えば、厚さ０．５〜１．０ｍｍのシリコン材料で薄膜が形成されている。また、インクを吐出するためのインク吐出口１３３が、紙面垂直方向に配列しており、この配列方向にインク供給開口部１３２が伸びるように設けられている。さらに、インク吐出口１３３に対応して、不図示のヒータが配置されている。
【００１９】
つぎに、図２を用いて、支持部材１２１について説明する。本体部１１１に一体に成形される支持部材１２１は、長方形の板状の形状を有し、中央部がスリット状に形成されている。被接合面１２２は、記録素子基板１３１の接合面１３４と接着される。また、開口部１２３は、本体部１１１のインク供給路１１２とちょうど対応するように形成されている。支持部材１２１は、例えば、記録素子基板１３１と同一のシリコンで作られている。しかし、支持部材１２１の素材は、シリコンに限られることなく、記録素子基板１３１の材料の線膨張率と同等、若しくは記録素子基板１３１の材料の線膨張率よりも大きく、本体部１１１の材料の線膨張率よりも小さい線膨張率を有する素材であれば良い。また、記録素子基板１３１で発生した熱が、本体部１１１に伝わり易くするため、支持部材１２１の素材の熱伝導率が、記録素子基板１３１の材料の熱伝導率と同一、若しくは記録素子基板１３１の材料の熱伝導率よりも大きいことが好ましい。そのため、支持部材１２１の素材としては、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、窒化アルミウム（ＡｌＮ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、４窒化３珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、エンプラ樹脂が挙げられる。
【００２０】
図１（ｂ）は、支持部材１２１と記録素子基板１３１が接着された構成について図示している。支持部材１２１の開口部１２３と記録素子基板１３１のインク供給開口部１３２が対応するように、プリント配線基板１３５に接続された記録素子基板１３１を本体部１１１の凹部１１３に配置する。よって、インク供給路１１２、開口部１２３、及びインク供給開口部１３２が直接連通した構成となっている。その際、記録素子基板１３１の接合面１３４が、支持部材１２１の被接合面１２２と、接着剤１４１により接着される。接着剤１４１は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。
【００２１】
なお、本実施形態においては、記録素子基板１３１の接合面１３４が、支持部材１２１の被接合面１２２のみと接触する構成が図示されている。しかしながら、この構成に限らず、記録素子基板１３１の接合面１３４が、凹部１１３の底面１１４と接着剤を用いて接着されても構わない。
【００２２】
また、本実施形態において、図１（ｂ）中の矢印Ａ、Ｂで示すように、インク供給路１１２内のインクが本体部１１１と支持部材１２１との間を伝って、外に漏れ出したり、異種インク同士が混ざり合う虞がある。そのため、支持部材１２１と本体部１１１とを一体に成形する際に、支持部材１２１と本体部１１１が密着されるような素材の組み合わせであることが望ましい。
【００２３】
係る構成のもとで、記録素子基板１３１に構成された各ヒータ（不図示）に、プリント配線基板１３５を通じて駆動制御信号が供給され、各ヒータが発熱する。このとき、インク供給路１１２を介して記録素子基板１３１のインク供給開口部１３２へ導入されたインクが、加熱され膜沸騰現象により気泡が発生し、気泡の膨張に伴ってインク吐出口１３３から記録媒体の記録面に向けて吐出される。
【００２４】
その際、記録素子基板１３１が各ヒータ（不図示）の熱によって膨張した場合でも、記録素子基板１３１は、支持部材１２１と接着されており、支持部材１２１と一体に膨張する。したがって、記録素子基板１３１の実質的な横断面積が増すこととなり、記録素子基板１３１が温度変化によって破損することが回避される。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態において、支持部材１２１の開口部１２３とインク供給路１１２が対応するように、支持部材１２１が本体部１１１と一体に成形される。このため、支持部材１２１と本体部１１１との接合に接着剤を使うことなく、支持部材１２１を記録素子基板１３１及び本体部１１１と接着させたインクジェット記録ヘッドを提供することが出来る。
【００２６】
（第２の実施形態）
図４を用いて、本発明に係るインクジェット記録ヘッドの第２の実施形態について説明する。第１の実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００２７】
図４は、本実施形態のインクジェット記録ヘッドにおける、支持部材１２１、記録素子基板１３１、及び本体部１１１について図示している。
【００２８】
本実施形態では、支持部材１２１は、本体部１１１のインク供給路１１２の外周領域に埋め込まれた構成となっている。そのため、支持部材１２１は、インク供給路１１２のインクと接触することのない構成となっている。支持部材１２１と本体部１１１との一体成形については、第１の実施形態と同様に、インサート成形等の同時成形により行うことが出来る。
【００２９】
本体部１１１のインク供給路１１２と記録素子基板１３１のインク供給開口部１３２が対応するように、プリント配線基板１３５に接続された記録素子基板１３１を本体部１１１の凹部１１３に配置する際、記録素子基板１３１の接合面１３４は、支持部材１２１の被接合面１２２及び本体部１１１の接合面１１６と接着剤１４１を用いて接着される。接着剤１４１は、第１の実施形態と同様に、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。
【００３０】
本体部１１１に一体的に成形される支持部材１２１は、第１の実施形態と同様に、長方形の板状の形状を有し、中央部がスリット状に形成されたものを利用することが出来る。本実施形態において、支持部材１２１はインク供給路１１２の外周領域に埋め込まれる構成となっており、そのため、開口部１２３がインク供給路１１２の断面よりも大きく、かつ一体に形成した際にインク供給路１１２と開口部１２３が対応するように形成されている。また、開口部１２３の周囲には、記録素子基板１３１の接合面１３４と接着される被接合面１２２が設けられている。
【００３１】
さらに、支持部材１２１は、例えば、記録素子基板１３１と同一のシリコンで作られている。しかし、支持部材１２１の素材は、シリコンに限られることなく、記録素子基板１３１の材料の線膨張率と同等、若しくは記録素子基板１３１の材料の線膨張率よりも大きく、本体部１１１の材料の線膨張率よりも小さい線膨張率を有する素材であれば良い。また、記録素子基板１３１で発生した熱が、本体部１１１に伝わり易くするため、支持部材１２１の素材の熱伝導率が、記録素子基板１３１の材料の熱伝導率と同一、若しくは記録素子基板１３１の熱伝導率よりも大きいことが好ましい。そのため、支持部材１２１の素材としては、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、窒化アルミウム（ＡｌＮ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、４窒化３珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、エンプラ樹脂が挙げられる。
【００３２】
本実施形態においては、記録素子基板１３１の接合面１３４は、支持部材１２１の被接合面１２２及び本体部１１１の接合面１１６と、接着剤１４１により接着される構成を示した。しかし、支持部材１２１と本体部１１１とを成形する際に、支持部材１２１と本体部１１１が密着されるような素材の組み合わせであれば、本体部１１１の接合面１１６と記録素子基板１３１の接合面１３４との接着を省略することが可能となる。これは、支持部材１２１と本体部１１１が密着して成形されるために、図３の矢印Ａ、Ｂで示すような、インク供給路１１２内のインクが本体部１１１と支持部材１２１との間を伝って、外に漏れ出したり、異種インク同士が混ざり合うことがないためである。
【００３３】
係る構成のもとで、記録素子基板１３１に構成された各ヒータ（不図示）に、プリント配線基板１３５を通じて駆動制御信号が供給され、各ヒータが発熱する。このとき、インク供給路１１２を介して記録素子基板１３１のインク供給開口部１３２へ導入されたインクが、加熱され膜沸騰現象により気泡が発生し、気泡の膨張に伴ってインク吐出口１３３から記録媒体の記録面に向けて吐出される。
【００３４】
その際、記録素子基板１３１が各ヒータ（不図示）の熱によって膨張した場合でも、記録素子基板１３１は、支持部材１２１と接着されており、支持部材１２１と一体に膨張する。したがって、記録素子基板１３１の実質的な横断面積が増すこととなり、記録素子基板１３１が温度変化によって破損することが回避される。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態のインクジェット記録ヘッドにおいて、支持部材１２１は、本体部１１１と一体に成形される。このため、第１の実施形態と同様に、支持部材１２１と本体部１１１との接合に接着剤を使うことなく、支持部材１２１を記録素子基板１３１及び本体部１１１と接合させたインクジェット記録ヘッドを提供することが出来る。
【００３６】
また、支持部材１２１は、本体部１１１のインク供給路１１２の外周領域に埋め込まれて配置され、インク供給路１１２のインクに触れない構成となっている。そのため、支持部材１２１の素材は、インクに対しての接液性に関係なく選定することが可能となる。
【００３７】
（第３の実施形態）
図５、６を用いて、本発明に係るインクジェット記録ヘッドの第３の実施形態について説明する。第１、第２の実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００３８】
図５は、本実施形態のインクジェット記録ヘッドにおける、支持部材１２１を図示している。本実施形態の支持部材１２１は、長方形の額縁状の形状を有していて、その中央部が開口部１２３となっている。また、開口部１２３の周囲には、記録素子基板１３１の接合面１３４と接着される被接合面１２２が設けられている。
【００３９】
図６（ａ）は、本実施形態の支持部材１２１を用いた際の、記録素子基板１３１、及び本体部１１１との接合について示している。本実施形態において、支持部材１２１は、一つの開口部１２３が複数のインク供給路１１２に対応するように、つまり、開口部１２３に対応する本体部１１１の領域に複数のインク供給路１１２が形成されている。そのため、支持部材１２１は、中間壁１１５を除く、本体部１１１のインク供給路１１２の外周領域に埋め込まれて形成されて、支持部材１２１がインク供給路１１２のインクと接触することなく、本体部１１１と一体に成形されている構成を有している。
【００４０】
本体部１１１のインク供給路１１２と記録素子基板１３１のインク供給開口部１３２が対応するように、プリント配線基板１３５に接続された記録素子基板１３１を本体部１１１の凹部１１３に配置する際、記録素子基板１３１の接合面１３４は、支持部材１２１の被接合面１２２と、接着剤１４１により接着される。中間壁１１５においては、支持部材１２１が形成されていないため、記録素子基板１３１と本体部１１１とが接着剤１４１により接着される。接着剤１４１は、第１、第２の実施形態と同様に、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。
【００４１】
図６（ｂ）は、本実施形態の支持部材１２１を用いた際の、記録素子基板１３１、及び本体部１１１との接合について別の例を示している。
【００４２】
同図において、支持部材１２１は、本体部１１１の中間壁１１５を除く、インク供給路１１２の外周領域に本体部１１１と一体に形成されている。ここで、一つの開口部１２３は、複数のインク供給路１１２に対応するように、つまり、開口部１２３の内側に本体部１１１の複数のインク供給路１１２が形成されている。また、第１の実施形態と同様に、記録素子基板１３１の接合面１３４は、本体部１１１の中間壁１１５を除いて、支持部材１２１の被接合面１２２とのみ接触するように構成された例を示しているが、この構成に限定されるものではない。
【００４３】
図６（ａ）、（ｂ）において、本実施形態の支持部材１２１は、開口部１２３が額縁状に開口した形状のため、本体部１１１の中間壁１１５に支持部材１２１を形成することなく、記録素子基板１３１と本体部１１１とが接着される。そのため、本体部１１１の中間壁１１５が狭い場合でも、中間壁１１５の支持部材１２１に対する細工が不要となり、本体部１１１と支持部材１２１が一体的に成形される際の金型構造が簡略化される。
【００４４】
係る構成のもとで、記録素子基板１３１に構成された各ヒータ（不図示）に、プリント配線基板１３５を通じて駆動制御信号が供給され、各ヒータが発熱する。このとき、インク供給路１１２を介して記録素子基板１３１のインク供給開口部１３２へ導入されたインクが、加熱され膜沸騰現象により気泡が発生し、気泡の膨張に伴ってインク吐出口１３３から記録媒体の記録面に向けて吐出される。
【００４５】
その際、記録素子基板１３１が各ヒータ（不図示）の熱によって膨張した場合でも、記録素子基板１３１は、支持部材１２１と接着されており、支持部材１２１と一体に膨張する。したがって、記録素子基板１３１の実質的な横断面積が増すこととなり、記録素子基板１３１が温度変化によって破損されることが回避される。
【００４６】
本実施形態においては、額縁状の形状を有した支持部材１２１が、本体部１１１と一体に成形された構成となっており、本体部１１１と支持部材１２１が一体的に成形される際の金型構造が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態における支持部材の斜視図。
【図３】本発明のインクジェット記録ヘッドの全体図。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す断面図。
【図５】本発明の第３の実施形態における支持部材の斜視図。
【図６】本発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図７】従来のインクジェット記録ヘッドを示す斜視図。
【図８】特許文献１の実施例を示す分解斜視図。
【図９】特許文献１の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１１１  本体部
１３１  記録素子基板
１３３  インク吐出口
１２１  支持部材
１１２  インク供給路
１４１  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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