(57)【要約】【課題】ボールねじ装置のナット外周面を通じた内部からの潤滑剤の洩れや外部からの潤滑油等の浸入に対するシール性を安定させる手段を提供する。【解決手段】外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、ナット外周面とナット軌道溝とを連通する嵌合穴と、この嵌合穴に端部の嵌合部で嵌合するリターンチューブと、軸軌道溝とナット軌道溝とで構成される負荷路を転動するボールとを備えたボールねじ装置において、ナットの嵌合穴の内周面とリターンチューブの嵌合部の外周面との間をシールするチューブ用Ｏリングを設け、負荷路を転動するボールの潤滑剤を外部とは独立に設定する。る。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、該ナットのナット外周面と前記ナット軌道溝とを連通する嵌合穴と、該嵌合穴に端部の嵌合部で嵌合するリターンチューブと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とで構成される負荷路を転動するボールとを備えたボールねじ装置において、
前記ナットの嵌合穴の内周面と、前記リターンチューブの嵌合部の外周面との間をシールする円環状のシール体を設け、
前記負荷路を転動するボールの潤滑剤を、外部とは独立に設定したことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項２】
外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、該ナットのナット外周面と前記ナット軌道溝とを連通する嵌合穴と、該嵌合穴に端部の嵌合部で嵌合するリターンチューブと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とで構成される負荷路を転動するボールとを備えたボールねじ装置において、
前記ナット軌道溝および軸軌道溝に嵌合し、前記負荷路の両端部に配置されたデフレクタと、前記ナットに設けられた挿入穴に挿入され、前記デフレクタを前記ナット軌道溝に取付けるデフレクタ取付ボルトとを設けると共に、前記ナットの嵌合穴の内周面と、前記リターンチューブの嵌合部の外周面との間、および前記ナットの挿入穴の内周面と、前記デフレクタ取付ボルトの外周面との間をシールする円環状のシール体を設け、
前記負荷路を転動するボールの潤滑剤を、外部とは独立に設定したことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記デフレクタ取付ボルトのボルトヘッドと、前記デフレクタ取付ボルトの締付け座との間にシールワッシャを間装したことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、
前記デフレクタ取付ボルトと前記ナットとの間を、シール剤で封止したことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３または請求項４において、
前記シール体を嵌め込むリング溝を設けたことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項６】
請求項１から請求項４または請求項５において、
前記リターンチューブと前記ナットとの間を、シール剤で封止したことを特徴とするボールねじ装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５または請求項６において、
前記潤滑剤が、圧送可能な流動性を有することを特徴とするボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動射出成形機の射出軸や電動鍛圧・プレス機械の主軸の駆動等に用いられるボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、グリース潤滑のナット回転式のボールねじ装置のナットの外周部に油潤滑の転がり軸受を組付けると、その潤滑油がナットのナット外周面に設けた嵌合穴とリターンチューブとの隙間からボールねじ装置の内部に侵入してグリースを洗い流してしまうため、ボールねじ装置の潤滑を機械装置と同様の潤滑油で行う必要があり、ボールねじ装置の耐久性を向上させることが難しいという問題がある。
【０００３】
また、ナット回転式のボールねじ装置においては、内部に封入した潤滑剤がナットの嵌合穴とリターンチューブとの隙間から短時間のうちに洩れ出して潤滑不良が生じたり、漏れ出した潤滑剤が周囲に飛散して周囲環境を汚染するという問題がある。
このような、ボールねじ装置のナット外周面に形成されるリターンチューブと嵌合穴の隙間からの外部への潤滑剤の漏洩や飛散を防止するために、従来のボールねじ装置は、ねじ軸の外周面に螺旋状に形成した軸軌道溝と、ナットの内周面に形成した軸軌道溝に対向するナット軌道溝とを複数のボールを介して螺合させ、ナット軌道溝の両端部を連結するリターンチューブとナットの外周面との間に接着性を有する半固形状のシール剤を塗布してこれらの間を封止している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２２２２２２号公報（第４頁段落００３７−段落００４０、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術においては、リターンチューブとその嵌合穴との隙間を半固形状のシール剤を塗布して封止しているため、シール剤の塗布面の脱脂等の前処理が不十分な場合や塗布したシール剤が固化する前にたれてしまった場合等にシール性が不十分になり、シール性にバラツキが生じやすいという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、ボールねじ装置のナット外周面を通じた内部からの潤滑剤の洩れや外部からの潤滑油等の浸入に対するシール性を安定させる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、該ナットのナット外周面と前記ナット軌道溝とを連通する嵌合穴と、該嵌合穴に端部の嵌合部で嵌合するリターンチューブと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とで構成される負荷路を転動するボールとを備えたボールねじ装置において、前記ナットの嵌合穴の内周面と、前記リターンチューブの嵌合部の外周面との間をシールする円環状のシール体を設け、前記負荷路を転動するボールの潤滑剤を、外部とは独立に設定したことを特徴とするボールねじ装置。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、ボールねじ装置のナット外周面を通じた外部からの潤滑油等の浸入や内部からの潤滑剤の洩れに対するシール性を安定して発揮させることができると共に、ボールねじ装置の潤滑剤を、装着する機械装置に最も適した潤滑剤とすることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明によるボールねじ装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１のボールねじ装置の上面を示す説明図、図２は図１のＡ−Ａ断面線に沿った拡大断面を示す説明図である。
図１において、１はボールねじ装置である。
２はボールねじ装置１のねじ軸であり、合金鋼等の鋼材で製作された棒状部材であって、その外周面には略半円弧状断面形状の軸軌道溝３が所定のリードで螺旋状に形成されている。
【０００９】
４はボールねじ装置１のナットであり、合金鋼等の鋼材で製作された円筒状部材であって、その内周面には軸軌道溝３と対向する略半円弧状断面形状のナット軌道溝５が軸軌道溝３と同じリードで形成されている。
また、ナット４の内周面の両側の端部にはボールねじ装置１の内部からの潤滑剤の漏洩や外部からの塵埃等の異物の浸入等を防止する図示しない軸シールが設けられている。
【００１０】
６はボールであり、合金鋼等の鋼材等で製作された球体であって、対向する軸軌道溝３とナット軌道溝５とで構成される負荷路７を転動してねじ軸２とナット４を螺合させると共にボールねじ装置１に負荷される荷重を支持する。
８はリターンチューブであり、ステンレス鋼等の鋼材や樹脂材料等で製作され、ボール６が移動できる内径を有し、ナット軌道溝５を連結する機能を有する略Ｕ字形に曲折した管であって、両方の端部の直管部がナット４に形成された嵌合穴９に嵌合する嵌合部８ａとして機能する。
【００１１】
嵌合穴９はナット４のナット外周面４ａとナット軌道溝５を連通する穴であって、負荷路７の両端部のナット軌道溝５に開口している。
１１は円環状のシール体としてのチューブ用Ｏリングであり、ニトリルゴム等の弾性材で製作され、嵌合穴９の内周面のリターンチューブ８の嵌合部８ａが嵌合する部位にその内周面の全周に渡って形成されたリング溝としてのＯリング溝１２に嵌め込まれてＯリング溝１２の底面とリターンチューブ８の嵌合部８ａの外周面とに密着するように設置され、嵌合穴９の内周面とリターンチューブ８の嵌合部８ａの外周面との間の隙間をシールする機能を有している。
【００１２】
１４はタング部であり、リターンチューブ８の嵌合部８ａの端面の一部を、負荷路７を転動するボール６の移動方向の下流側および上流側を塞き止めるように軸軌道溝３の底部近傍まで伸長させて形成され、負荷路７を通過したボール６をリターンチューブ８へ円滑に掬い上げる機能およびリターンチューブ８を通過したボール６を負荷路７へ円滑に導く機能を有している。
【００１３】
１６は収容凹部であり、ナット外周面４ａをリターンチューブ８の外径と略同等の幅で両方の嵌合穴９を接続するように掘り込んで形成されたチューブ収容部１６ａと、チューブ固定具１７の幅より大きい幅で底面を平面にしてチューブ固定具１７と略同等の長さに掘り込んで形成された固定具収容部１６ｂとにより構成され、チューブ収容部１６ａと固定具収容部１６ｂとの交差部はそれぞれの底面を共用にしている。
【００１４】
チューブ固定具１７は、鋼材や樹脂材料等で製作されたリターンチューブ８のチューブ保持溝１７ａを有する固定具であって、固定具取付ボルト１８により固定具収容部１６ｂの底面に形成された有底の固定具取付ねじ穴１９に締結され、リターンチューブ８をチューブ収容部１６ａの底面に固定する。
上記のねじ軸２の軸軌道溝３とこれに対向するナット４のナット軌道溝５により形成される負荷路７およびこれを連結するリターンチューブ８の内径面により循環路が形成され、この循環路に複数のボール６と所定の量の潤滑剤が封入される。
【００１５】
これにより、軸軌道溝３とナット軌道溝５とがボール６を介して螺合し、ナット４を回転させることによってボール６が負荷路７を転動しながら循環路を循環してねじ軸２を軸方向に移動させ、ナット４の回転運動がねじ軸２の直線運動に変換され、ボールねじ装置１が直動装置として機能する。
２１は軸受装置であり、本実施例では２つのアンギュラ玉軸受を背面合せに配置して一体に形成した複列アンギュラ玉軸受である。
【００１６】
本実施例の軸受装置２１は、ナット４のナット外周面４ａに一体に形成された内輪溝２２ａを有する２つの内輪２２と合金鋼等の鋼材で一体に形成された内輪溝２２ａに対向する２つの外輪溝２３ａを有する外輪２３との間に鋼球等の玉２４を複数配置して構成され、外輪溝２３ａが対向する内輪溝２２ａに対してそれぞれ軸方向の外側にずれた状態で形成されており、外輪溝２３ａと内輪溝２２ａの間に玉２４が挟持されて軸受装置２１に適切な予圧が付与されている。
【００１７】
２５はオイルシールであり、外輪２３の内周面の玉２４の外側に設置され、内輪２２と外輪２３との間をシールして軸受装置２１の外部からの塵埃や水分等の侵入および内部からの潤滑油等の漏洩を防止する機能を有している。
２７はフランジ部であり、外輪２３の外周部に設けられ、フランジ部２７に設けたボルト穴２７ａにより図示しない機械装置にボルト等で固定される。
【００１８】
本実施例のボールねじ装置１は、ナット４を回転させてねじ軸２を軸方向に移動させるナット回転式であるので、ナット４の両側のナット端面４ｂには、ナット４を回転させるためのプーリや歯車等の回転要素を組付けるときにその組付ボルトを螺合させる有底の組付ねじ穴２８が複数設けられている。
上記の構成の作用について説明する。
【００１９】
本実施例のナット４のナット外周面４ａに軸受装置２１を設けたナット回転式のボールねじ装置１においては、軸受装置２１には液体の潤滑油が供給されてアンギュラ玉軸受の潤滑が行われ、ボールねじ装置１にはグリース等の潤滑剤が封入されて負荷路７を転動するボール６の潤滑が行われる。
この場合に、軸受装置２１を潤滑した潤滑油が外輪２３の内周面とナット外周面４ａとの間に飛散して収容凹部１６に一時的に滞留し、チューブ収容部１６ａの両端部の嵌合穴９の内周面とリターンチューブ８の嵌合部８ａの外周面との間のナット外周面４ａ側の隙間からボールねじ装置１の内部に浸入しようとしても、嵌合穴９の内周面と嵌合部８ａの外周面との間の隙間は、Ｏリング溝１２に嵌め込まれたチューブ用Ｏリング１１によりシールされているので、潤滑油がボールねじ装置１の内部に浸入することがない。
【００２０】
また、ボールねじ装置１に封入された潤滑剤が、嵌合穴９の内周面と嵌合部８ａの外周面との間のナット軌道溝５側の隙間から漏れ出そうとしても嵌合穴９の内周面と嵌合部８ａの外周面との間の隙間は、Ｏリング溝１２に嵌め込まれたチューブ用Ｏリング１１によりシールされているので、潤滑剤がボールねじ装置１の外部に漏れ出すことはない。
このように、本実施例のボールねじ装置１は、チューブ用Ｏリング１１により嵌合穴９の内周面と嵌合部８ａの外周面との間がシールされているので、ボールねじ装置１のナット外周面４ａを通じた外部からの潤滑油等の浸入や内部からの潤滑剤の洩れに対するシール性を安定して発揮させることができると共に、内部に封入した潤滑剤が短時間のうちに洩れ出すことを防止して潤滑剤による周囲環境の汚染を防止することができる。
【００２１】
また、チューブ用Ｏリング１１がＯリング溝１２に嵌め込まれているので、リターンチューブ８の挿入時やボールねじ装置１の振動等によってチューブ用Ｏリング１１の位置がずれることがなく、嵌合穴９の内周面と嵌合部８ａの外周面との間のシール性を長期間に渡って維持することが可能になる。
更に、ボールねじ装置１の負荷路７を転動するボール６の潤滑剤とボールねじ装置１の外部の潤滑油等とが混ざり合うことがないので、ボールねじ装置１に用いる潤滑剤を外部、つまりナット４の周囲環境の潤滑油等とは独立に設定することができ、ボールねじ装置１の潤滑剤を装着する機械装置に最も適した潤滑剤とすることが可能になる。
【００２２】
このことは、電動射出成形機の射出軸や電動鍛圧・プレス機械の主軸等の短いストロークで高荷重が加わる機械装置の軸の駆動に用いるボールねじ装置１の耐久性を向上させるために、その潤滑剤として極圧添加剤を含む比較的粘度の高いグリースを用いる場合等に特に有効である。
また、ナット外周面４ａに設けた軸受装置２１の潤滑油を最適なものとすることが可能になり、粘性抵抗の少ない潤滑油によりボールねじ装置１の駆動損失の低減を図ることが可能になる。
【００２３】
上記のように、本実施例のボールねじ装置１は、そのナット外周面４ａを通じた洩れや浸入に対するシール性を安定して発揮させることができるので、ナット外周面４ａに軸受装置２１を設けずに用いた場合や、ねじ軸２を回転させてナット４を軸方向に移動させるねじ軸回転式のボールねじ装置１として用いた場合においても同様に機能し、ナット４の周囲環境に浮遊する潤滑油やクーラント等の異物がナット外周面４ａに付着したとしても、その異物の浸入を防止して潤滑剤への異物の混入に伴う潤滑性能の劣化を防止することができる。
【００２４】
このことは、機械装置に用いられるトグル機構に連結するナット４を有するボールねじ装置１にトグル機構を潤滑する潤滑油とは異なる潤滑剤を封入する場合等に有効である。
また、機械装置に装着されたボールねじ装置１に機械装置に用いる潤滑油とは異なる種類の潤滑油や流動性の高いグリース等の自動潤滑剤供給装置のポンプにより圧送可能な流動性を有する潤滑剤をボールねじ装置１の潤滑剤として用いることが可能になる。
【００２５】
以上説明したように、本実施例では、ボールねじ装置に、リターンチューブの嵌合部の外周面とこの嵌合部が嵌合するナットに設けた嵌合穴の内周面との間をシールするチューブ用Ｏリングを設けたことによって、ボールねじ装置のナット外周面を通じた外部からの潤滑油等の浸入や内部からの潤滑剤の洩れに対するシール性を安定して発揮させることができる。
【００２６】
また、チューブ用Ｏリングを嵌め込むＯリング溝を設けたことによって、リターンチューブの挿入時やボールねじ装置の振動等によってチューブ用Ｏリングの位置がずれることを防止することができ、嵌合穴の内周面と嵌合部の外周面との間のシール性を長期間に渡って維持することが可能になる。
更に、負荷路を転動するボールの潤滑剤を外部とは独立に設定するようにしたことによって、ボールねじ装置の潤滑剤を、装着する機械装置に最も適した潤滑剤とすることが可能になる。
【実施例２】
【００２７】
図３は実施例２のボールねじ装置の上面を示す説明図、図４は図３のＢ−Ｂ断面線に沿った拡大断面を示す説明図である。
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図３、図４において、３１はデフレクタであり、合金鋼等の鋼材で製作され、負荷路７の両端部、つまり負荷路７を転動するボール６の移動方向の下流側および上流側にナット軌道溝５および軸軌道溝３とに嵌合して配置され、それぞれの負荷路７側の端部には上記実施例１のタング部１４と同様に機能する円弧状の掬い面３２が形成されている。
【００２８】
このデフレクタ３１は、掬い面３２により負荷路７の端部の一方でボール６を負荷路７からリターンチューブ８へ、他方でリターンチューブ８から負荷路７へ円滑に導いて本実施例の循環路を形成する。
３３はデフレクタ取付ボルトであり、チューブ固定具１７および固定具収容部１６ｂの底面にナット４を半径方向に貫通して形成された挿入穴３４に挿入され、デフレクタ３１を半径方向に貫通する無底のデフレクタ取付ねじ穴３５に螺合するボルトであって、デフレクタ３１をナット軌道溝５の底部に締結して固定する。
【００２９】
３６は円環状のシール体としてのデフレクタ用Ｏリングであり、ニトリルゴム等の弾性材で製作され、チューブ固定具１７の固定具収容部１６ｂの底面側の面、つまりチューブ固定具１７の裏面の開口部にその全周に渡って形成された切欠部と固定具収容部１６ｂの底面とで構成されたリング溝としてのＯリング溝３７に嵌め込まれてＯリング溝３７の底面とデフレクタ取付ボルト３３の外周面とに密着すると共に、Ｏリング溝３７の側面と固定具収容部１６ｂの底面とに密着するように設置され、挿入穴３４の内周面とデフレクタ取付ボルト３３の外周面との間の隙間をシールする機能を有している。
【００３０】
３７はシールワッシャであり、ワッシャ状の鋼板の表面にニトリルゴム等の弾性材を焼き付けて製作され、デフレクタ取付ボルト３３のボルトヘッドとチューブ固定具１７に形成されたデフレクタ取付ボルト３３の締付け座との間に間装されてこれらの間にデフレクタ取付ボルト３３により締付けられ、ボルトヘッドとデフレクタ取付ボルト３３の締付け座との間をシールする機能を有している。
【００３１】
上記の構成の作用について説明する。
本実施例のデフレクタ３１を有するナット回転式のボールねじ装置１においては、実施例１と同様に軸受装置２１を潤滑した潤滑油が飛散して収容凹部１６に一時的に滞留し、固定具収容部１６ｂの底面とチューブ固定具１７の裏面との隙間からボールねじ装置１の内部に浸入しようとしても、ナット４に設けられた挿入穴３４の内周面とデフレクタ取付ボルト３３の外周面との間の隙間は、Ｏリング溝３７に嵌め込まれたデフレクタ用Ｏリング３６によりシールされているので、潤滑油がボールねじ装置１の内部に浸入することがない。
【００３２】
また、ボールねじ装置１に封入された潤滑剤が、挿入穴３４の内周面とデフレクタ取付ボルト３３の外周面のナット軌道溝５側の隙間から漏れ出そうとしても挿入穴３４の内周面とデフレクタ取付ボルト３３の外周面との間の隙間は、Ｏリング溝３７に嵌め込まれたデフレクタ用Ｏリング３６によりシールされているので、潤滑剤がボールねじ装置１の外部に漏れ出すことはない。
【００３３】
更に、シールワッシャ３８が、デフレクタ取付ボルト３３のボルトヘッドとその締付け座との間をシールしているので、不測の事態等によりデフレクタ用Ｏリング３６とデフレクタ取付ボルト３３の外周面との間の密着性が損なわれたとしても、デフレクタ取付ボルト３３を伝わって外部から浸入する潤滑油や内部から漏れ出す潤滑剤に対するシール性が損なわれることはない。
【００３４】
上記のシール性を確認するために、図５に示すナット組立体を用いて本実施例のボールねじ装置１のシール性能を評価するためのシール試験を行った。
図５において、４１は密封板であり、密封板取付ボルト４２によりナット４の両方のナット端面４ｂに設けられた組付ねじ穴２８を利用して取付けられる。
なお、ナット端面４ｂと密封板４１との間は、図示しないＯリングによりシールされている。
【００３５】
また、ナット組立体は、本実施例のボールねじ装置１からねじ軸２、ボール６、外輪２３、玉２４およびオイルシール２５等を取り除き、前記の密封板４１を取付けて形成されている。
このナット組立体を油浴（ＩＳＯ  ＶＧ３２）に４時間浸漬した結果、ナット組立体の内部への油の侵入は確認されなかった。
【００３６】
このように、本実施例のボールねじ装置１は、デフレクタ用Ｏリング３６により挿入穴３４の内周面とデフレクタ取付ボルト３３の外周面との間がシールされているので、デフレクタ３１を有するボールねじ装置１のナット外周面４ａを通じた外部からの潤滑油等の浸入や内部からの潤滑剤の洩れに対するシール性を安定して発揮させることができると共に、内部に封入した潤滑剤が短時間のうちに洩れ出すことを防止して潤滑剤による周囲環境の汚染を防止することができる。
【００３７】
なお、チューブ用Ｏリング１１によりシールされているナット４に設けられた嵌合穴９の内周面とリターンチューブ８の嵌合部８ａの外周面との間の作用は、上記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
また、本実施例では、デフレクタ３１に掬い面３２を設けるとして説明したが、リターンチューブ８を実施例１のタング部１４を有するリターンチューブ８とし、その振動等を防止する等のためにリターンチューブ８のバックアップとして設けるデフレクタであっても同様である。
【００３８】
以上説明したように、本実施例では、ボールねじ装置に、デフレクタを設け、このデフレクタを取付けるデフレクタ取付ボルト外周面とナットに設けた挿入穴の内周面との間をシールするデフレクタ用Ｏリングを設けたことによって、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
また、デフレクタ取付ボルトのボルトヘッドとその締付け座との間にシールワッシャを間装するようにしたことによって、更にホールねじ装置のシール性の安定化を図ることができる。
【００３９】
なお、ホールねじ装置１のシール性をより一層安定化させるためには、図６、図７に示すシール剤によりリターンチューブ８とナット４との間および／もしくはデフレクタ取付ボルト３３とナット４との間を封止するとよい。
図６は実施例２のボールねじ装置のシール剤による封止状態を示す説明図、図７は、図６のＣ−Ｃ断面線に沿った拡大断面を示す説明図である。
【００４０】
なお、上記と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図６、図７において、４５はシール剤であり、シリコン系等の接着剤である。
このようなシール剤４５は、収納凹部１０のチューブ収納部１６ａに収納されているリターンチューブ８の周囲（上方を含む）、固定具収納部１６ｂに収納されているチューブ固定具１７の周囲（上方およびデフレクタ取付ボルト３３の上方を含む）に注入され、その後に硬化させて形成される。
【００４１】
このように、リターンチューブ８とナット４との間および／もしくはデフレクタ取付ボルト３３とナット４との間をシール剤により封止すれば、ホールねじ装置１のシール性をより一層安定化させることができると共に、収納凹部１０にシール剤４１を注入するので、シール剤４１が固化する前にたれてシール性が損なわれることが防止できる。
なお、上記各実施例においては、主にボールねじ装置のナットを回転させてねじ軸を軸方向に移動させるナット回転式のボールねじ装置を例に説明したが、ねじ軸を回転させてナットを軸方向に移動させるねじ軸回転式のボールねじ装置に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例１のボールねじ装置の上面を示す説明図
【図２】図１のＡ−Ａ断面線に沿った拡大断面を示す説明図
【図３】実施例２のボールねじ装置の上面を示す説明図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面線に沿った拡大断面を示す説明図
【図５】実施例２のシール試験に用いたナット組立体を示す説明図
【図６】実施例２のボールねじ装置のシール剤による封止状態を示す説明図
【図７】図６のＣ−Ｃ断面線に沿った拡大断面を示す説明図
【符号の説明】
【００４３】
１    ボールねじ装置
２    ねじ軸
３    軸軌道溝
４    ナット
４ａ  ナット外周面
４ｂ  ナット端面
５    ナット軌道溝
６    ボール
７    負荷路
８    リターンチューブ
８ａ  嵌合部
９    嵌合穴
１１  チューブ用Ｏリング
１２、３７  Ｏリング溝
１４  タング部
１６  収容凹部
１６ａ  チューブ収容部
１６ｂ  固定具収容部
１７  チューブ固定具
１７ａ  チューブ保持溝
１８  固定具取付ボルト
１９  固定具取付ねじ穴
２１  軸受装置
２２  内輪
２２ａ  内輪溝
２３  外輪
２３ａ  外輪溝
２４  玉
２５  オイルシール
２７  フランジ部
２７ａ  ボルト穴
２８  組付ねじ穴
３１  デフレクタ
３２  掬い面
３３  デフレクタ取付ボルト
３４  挿入穴
３５  デフレクタ取付ねじ穴
３６  デフレクタ用Ｏリング
３８  シールワッシャ
４１  密封板
４２  密封板取付ボルト
４５  シール剤
【図１】
2007321886.tif 000003
【図２】
2007321886.tif 000004
【図３】
2007321886.tif 000005
【図４】
2007321886.tif 000006
【図５】
2007321886.tif 000007
【図６】
2007321886.tif 000008
【図７】
2007321886.tif 000009