(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール外層の圧延面をロール研削機で研削する際に、ロール研削機のロール支持部材によって支持される環状受部が、偏摩耗を生じないようにし、また、所定の耐摩耗性を確保できるようにする熱間圧延又は冷間圧延用の複合ロールを提供する。【解決手段】外周に圧延面を有する圧延部11と、該圧延部の径方向内側及び圧延部より軸方向外側に位置する芯部12とを備え、該芯部は、軸受により回転可能に支持される軸部12aを圧延部より軸方向外側に備え、軸方向において圧延部と軸部との間に位置する芯部には、ロール支持部材5によって支持される環状受部3を備え、該環状受部は、芯部に設けられた鍛造材若しくは圧延材からなる部材30により、又は芯部に溶射された溶射部材により形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に圧延面を有する圧延部と、該圧延部の径方向内側及び圧延部より軸方向外側に位置する芯部とを備え、該芯部は、軸受により回転可能に支持される軸部を圧延部より軸方向外側に備え、軸方向において圧延部と軸部との間に位置する芯部には、ロール支持部材によって支持される環状受部を備え、該環状受部は、芯部に設けられた鍛造材若しくは圧延材からなる部材により、又は芯部に溶射された溶射部材により形成されていることを特徴とする圧延用複合ロール。
【請求項２】
環状受部の外径寸法は、圧延部外径以下で、かつ軸部外径以上の寸法である請求項１に記載の圧延用複合ロール。
【請求項３】
環状受部の外径寸法は、圧延部の設計使用限度外径以下の寸法である請求項２に記載の圧延用複合ロール。
【請求項４】
環状受部の外周面の硬度はショアー硬さＨｓ４５以上である請求項１、請求項２又は請求項３の圧延用複合ロール。
【請求項５】
鍛造材又は圧延材からなる部材は、鋼材で構成された環状体でありその外表面が表面焼入れされており、芯部に嵌合されてなる請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の圧延用複合ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延又は冷間圧延用の複合ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットストリップミルの熱間圧延用ロールは、典型的には、外周面が圧延面となる外層が遠心鋳造や鋳掛により製造された鋳造材によって形成され、前記外層の内側に芯材が静置鋳造による高級鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄等の鋳造材又は圧延や鍛造による鋼材によって形成され、外層と芯材とが溶着一体化(冶金学的に一体化)された構成であり、芯材の軸方向両端部に形成された軸部にはチョック(ベアリング等を含む軸受機構)が装着されている。
この熱間圧延用複合ロールは、使用状態に応じて、適宜、ロール外層の圧延面を良好な表面状態に回復させるために、ロール研削機による研削が繰り返し行われる。例えば、仕上スタンドでは、１０００〜１００００トンの圧延毎に、ロール外層の圧延面の研削(０.１〜１ｍｍ)が行われ、その研削回数は約３００回に達する場合がある。
【０００３】
従来、圧延機からロールを取り外して研削作業場においてロール研削作業を行うに際して、チョックをロール軸部から取り外して研削作業を行う場合とチョックをロール軸部に装着したままで研削作業を行う場合があった。
ロール外層の研削時にチョックをロール軸から取り外して研削作業を行なう場合、ロールの回転支持は、軸受け材料で成形されたレスト装置によりロールのジャーナル部を受けて支持することによりロールの重量を回転可能に支持するものがある（特許文献１）。
ロール外層の研削時にチョックをロール軸部に装着したままで研削作業を行う場合、外層の両肩部に設けられたランド部を、受金をもつ受台によって支持することによって、ロール重量を回転可能に支持し、チョック重量は上記とは別の受台により支持している（特許文献２）。
いずれの場合も、図６に示すように、上記ジャーナル部やランド部等のロール外層の両肩部に形成された環状受部(3)を、上記レスト装置やロール受台等のロール支持部材(5)によって支持することにより、研削作業時にロールの回転支持を行っている。図６で、(4)はロール軸部(2)に装着されたチョックを示す。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４７２３４７号公報
【特許文献２】特開２００１−２３２５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ロールの重量は約５〜２０トンもあり、場合によっては、ロール重量に加えてチョックの重量（典型的なもので、約５トン）も支持することもあるため、支持部材(5)によって回転可能に支持されるロールの環状受部(3)は、摩擦力に対する耐磨耗性を要求される領域であった。
しかし、上記構成の圧延用複合ロールに環状受部(3)が形成される領域は、鋳造材よりなる場合はロールを支持するのに硬度が不十分であったり硬度の均一性が得られない問題があり、また鋼材よりなる場合は硬度が十分でないときにその領域だけの硬度を上げることが困難である問題がある。
このため、外層の圧延面の研削作業を繰り返すうちに、環状受部は、硬さが充分でないことや硬さの不均一に起因して、磨耗量が多くなったり、局部的に摩耗量が異なるいわゆる偏摩耗を生じる。そして環状受部が磨耗したり偏摩耗した状態でロールの研削作業を行なうと、研削されたロールの真円度が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、圧延部の圧延面を研削する際、ロール支持部材によって支持される環状受部において磨耗や偏摩耗が生じるのを極力防止し、ロール圧延面の研削を行ってもロール圧延使用時において必要とされるロール真円度を維持することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の圧延用複合ロールは、外周に圧延面を有する圧延部と、該圧延部の径方向内側及び圧延部より軸方向外側に位置する芯部とを備え、該芯部は、軸受により回転可能に支持される軸部を圧延部より軸方向外側に備え、軸方向において圧延部と軸部との間に位置する芯部には、ロール支持部材によって支持される環状受部を備え、該環状受部は、芯部に設けられた鍛造材若しくは圧延材からなる部材により、又は芯部に溶射された溶射部材により形成されていることを特徴とするものである。
環状受部の外径寸法は、圧延部外径以下の寸法、より好ましくは圧延部外径の設計使用限度外径以下の寸法、かつ軸部外径以上の寸法であることが好ましい。
環状受部の外周面の硬度はショアー硬さ４５以上であることが好ましい。
鋳造材または圧延材からなる部材は、鋼材で構成された環状体でありその外表面が表面焼入れされ、芯部に嵌合されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧延用複合ロールにおける環状受部は、鍛造材若しくは圧延材からなる部材により、又は溶射部材により形成されているから、その部分の硬さをロールを支持するのに必要な耐磨耗性を得るために必要な硬さに調整することが容易であり、又環状受部における硬度のバラツキが鋳造材に比べて少ないから、ロール支持に支障をきたすような磨耗や偏摩耗は起こらず、ロール外層の圧延面の研削作業を行っても、ロール圧延使用時において必要とされるロール真円度を維持することができるロールを得ることができる。
また、環状受部の外径寸法を、圧延部外径以下の寸法、かつ軸部外径以上の寸法とする場合には、圧延面の研削作業を環状受部により支障を受けることなく行うことができ、かつロール強度も保つことができる。
また、環状受部の外径寸法を圧延部外径の設計使用限度外径以下の寸法とする場合は、圧延面の研削作業を環状受部により支障を受けることなく圧延部の設計使用限度厚さまで行うことができる。
また、環状受部の外周面の硬度を、ショアー硬さＨｓ４５以上とする場合は、環状受部がすぐれた耐摩耗性を発揮することができる。
また、鍛造材又は圧延材からなる部材が、鋼材で構成された環状体でありその外表面が表面焼入れされており、芯部に嵌合されている場合は、環状受部に必要とされる耐磨耗性をその必要とされる環状体の表面部分に焼入れ加工により付加することができ、ロール全体のコストアップとすることなく、ロール外層の圧延面の研削作業を行っても、ロール圧延使用時において必要とされるロール真円度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の圧延用複合ロールは、外周が圧延面となる外層が遠心力鋳造された後、遠心力鋳造金型を起立させ、その両端に芯材鋳込み用の上型と下型を配備して静置鋳型を構成し、その内部に芯材溶湯を鋳込むことによって形成される。外層の凝固完了直後又は凝固途中に、芯材を鋳造することにより、外層と芯材は溶着一体化される。
なお、圧延用複合ロールには、外層の凝固完了直後又は凝固途中に、外層の内側に中間層をさらに遠心力鋳造し、中間層の凝固完了直後又は凝固途中に、中間層の内側に芯材を静置鋳造し、外層、中間層及び芯材を溶着一体化させるものがある。本発明は、このような中間層を有する複合ロールにも適用できることは勿論である。
遠心力鋳造用金型は、回転軸が水平方向の横型、斜め方向の傾斜型、垂直方向の縦型の各種方法を適用することができる。
【００１０】
本発明におけるロールの圧延部は、その外周に圧延面を有し、圧延材に接し、直接圧延使用される部分であり、その領域は外層の一部又は全部で構成される。遠心力鋳造により外層を製造する場合、その外層の厚さは、補修のため圧延面を研削して圧延に使用される設計使用層厚さに対して、１０ｍｍ程度の余肉厚さを設けることが多い。従って、圧延部の圧延に使用される部分の厚さは、最大限外層の厚さであるが、通常は外層における芯材との境界部において組織が劣化する虞を考慮して、外層厚さより少ない厚さとされる。
本発明における芯部は、圧延部より径方向内側部分及び圧延部より軸方向外側部分を意味するので、外層と芯材からなる２層ロールの場合は、外層のうち圧延に使用されない部分と芯材で構成され、外層と中間層と芯材からなる３層ロールの場合は、外層のうち圧延に使用されない部分と中間層と芯材で構成される。
【００１１】
芯部の軸方向両端部には、ロールを圧延使用時に回転可能に支持する軸受け部に支持される軸部が形成されている。
環状受部は、軸方向において圧延部と軸部との間に位置する芯部中間部において、芯部の外周面に、圧延部の軸方向端部と連続又は近接する位置に周設され、鍛造材若しくは圧延材からなる部材により、又は溶射材が溶射された溶射部材により形成される。
【００１２】
環状受部の外径は圧延部の外径以下の寸法又は圧延部の外径より小さい寸法とされ、軸部外径以上の寸法又は軸部外径より大きな寸法とすることが必要である。この場合、圧延部の外径は、その最大外径はロール製造時における外径であり、その最小外径は補修のために圧延面を複数回にわたって研削して使用する設計使用限度となる外径（廃棄径）である。環状受部の外径は、最適には、上記設計使用限度外径（廃棄径）以下の寸法又は設計使用限度外径より小さな寸法とする。これは、環状受部の外径が圧延部の外径より大きくなると、研削時に環状受部が切削工具移動の支障となりロール圧延面の研削作業が困難になり、軸部径より小さくなるとロール強度面で問題になるからである。また、環状受部の外径を設計使用限度外径以下とすれば、ロール圧延面の研削作業を環状受部により支障を受けることなくロールの設計使用限度まで行うことができる。
【００１３】
外層の材料は、ハイス系鋳鉄材、高合金グレン材、高クロム鋳鉄材等のように、耐摩耗性にすぐれる材料が好適に用いられ、芯材は、高級鋳鉄材、ダクタイル鋳鉄材が好適に用いられる。
外層に中間層を含む場合、中間層の材料として、アダマイト材又は黒鉛鋼又はダクタイル鋳鉄が好適に用いられる。
【００１４】
本発明は上記のような遠心鋳造により外層を製造する遠心鋳造製複合ロール以外に鋳掛け法（ＣＰＣ法）により製造する複合ロールにも適用することができる。
この場合、芯材は鋼材でありこの鋼材の外周と鋳型の間に、溶融したハイス系合金が供給されこれが芯材の鋼材外周に溶着してハイス系合金の外層が形成される。
この鋳掛け複合ロールにおいても遠心力鋳造複合ロールと同様に、本発明における圧延部は、外層の一部又は全部で構成される。本発明の芯部は、外層のうち圧延に使用されない部分と芯材で構成される。軸部、環状受部の構成については上記遠心鋳造複合ロールと同様の構成とすることができるので、説明を省略する。
なお、鋳掛け複合ロールの場合は、芯材が鋼材であるので、この鋼材部分を環状受部にする場合と、本発明の場合を比較すると、本発明では環状受部は、芯部に設けられた鍛造材若しくは圧延材からなる部材により、又は芯部に溶射された溶射部材により形成されているので、鋼材ではロールを回転支持するのに耐磨耗性が不足する場合に、芯部全体でなく、耐磨耗性が必要とされる部分（環状受部）だけにロールを回転支持するのに必要な耐磨耗性を付加することが容易にでき、ロール全体のコストアップとなることがない。
【００１５】
＜実施例１＞
環状受部は、鍛造材又は圧延材からなる部材によって形成される。前記部材は、例えば、環状スリーブであり、図１は、環状スリーブが芯部に装着された複合ロールを示している。
図１中、(1)は遠心鋳造又は鋳掛けにより製造した外層、(2)は鋳造材又は鋼材からなる芯材、(3)は環状受部、(11)は圧延部、(12)は芯部、(12a)はロール圧延使用時に軸受け部により回転可能に支持される軸部、(12b)は軸方向において圧延部と軸部との間に位置する芯部中間部、(12c)は圧延部(11)の径方向内側に位置する芯部中央部、(30)は環状スリーブであり、芯部中間部(12b)に設けられる。この実施例では芯部中間部(12b)の外径は、圧延部(11)外径より小さく軸部(12a)外径より大きく形成され、芯部中間部(12b)は圧延部(11)と軸部(12a)との間で段部(13)となっている。環状スリーブ(30)は芯部(12)における段部(13)に装着され、環状スリーブ(30)の外径は、圧延部(11)外径より小さく軸部(12a)外径より大きく形成されている。
【００１６】
外層(1)は、外周面が圧延面として供され、ロール胴部を構成する。芯材(2)は外層(1)の径方向内側に位置しかつ外層(1)の軸方向外側まで伸びるいわゆるロール軸であり、その軸方向両端部が第５図で示されたチョック(4)等の軸受により回転支持されるロール軸部(12a)を構成する。
外層(1)のうち圧延に使用される部分が圧延部(11)であり、芯部(12)は外層(1)のうち圧延に使用されない部分と芯材(2)で構成される。
つまり、芯部(12)は、圧延部(11)の径方向内側の芯部中央部(12c)と、圧延部(11)より軸方向外側の軸方向両端部に位置し軸受により支持される軸部(12a)と、軸方向において圧延部(11)又は芯部中央部(12c)と軸部(12a)との間に位置する芯部中間部(12b)で構成される。
例えば、熱間圧延の仕上スタンド用ロールの場合、ロール胴部は、外径約５００〜９００ｍｍ、長さ約１４００〜３０００ｍｍであり、ロール軸の全長は約３５００〜６１００ｍｍである。
【００１７】
外層(1)は、一般的には、圧延使用層に約１０ｍｍの余肉を加えた層厚であり、その層厚は約３０〜７０ｍｍである。圧延使用層は、被圧延材に接し、直接圧延に供される部分であり、その厚さは、ミル設計時に決定されている。
環状受部(3)は、外径約４００〜７００ｍｍ、軸方向長さ約１２０〜３７０ｍｍである。なお、環状受部(3)の外径は、外層がワークロールとして使用される限界径である設計使用限度外径（廃棄径）よりも小さくなるように設計される。これはロール研削機の砥石の軸方向移動の支障にならないようにするためである。なお、ロール研削時の研削負荷を受ける際の応力集中を避けるために、環状受部の外径は大きい方が好ましいので、ロールの前記廃棄径にできるだけ近い寸法に設定することが望ましい。
【００１８】
環状受部(3)を構成する環状スリーブ(30)は、鍛造材又は圧延材から形成され、通常の焼入れ、焼戻しの熱処理を施すことにより、少なくとも環状スリーブの外表面がショアー硬度Ｈｓ４５以上を得られる材料が好適に用いられる。その材種として、例えば、ＳＣ、ＳＮＣ、ＳＣｒ、ＳＣＭ、ＳＮＣＭ等のように、ＪＩＳに規定される構造用炭素鋼、構造用合金鋼が挙げられる。また、圧延用複合ロールが腐食環境で使用される場合、耐食性にすぐれるステンレス鋼を用いることが好ましい。
鍛造材又は圧延材を用いるのは、これら材料は、鍛造又は圧延工程を経ることによって、微細で均一な金属組織を有しており、硬度のバラツキが少なく、ロール支持部材によって支持される際、偏摩耗を生じ難いからである。
ショアー硬度Ｈｓ４５以上とするのは、所定の耐摩耗性を具備させるためであり、Ｈｓ６０以上がより望ましい。
【００１９】
圧延部(11)と軸部(12a)との間に位置する芯部中間部(12b)は、外層(1)の軸方向両端部を削り取り形成するが、場合によっては外層(1)の内側に外層(1)内径と同径の外径をもつ芯材(2)を形成した後、この芯材(2)を削って芯部中間部(12b)と軸部(12a)を形成してもよい。環状スリーブ(30)は、このように形成された芯部中間部(12b)に装着される。
環状スリーブ(30)の芯部(12)への装着は、焼嵌めによって行なうことが好ましい。
なお、焼嵌め率は、２／１００００乃至１５／１００００程度でよい。２／１００００より小さいと、環状スリーブが空転する可能性があるためであり、１５／１００００よりも大きくする必要性はなく、焼嵌め作業に時間がかかるのを避けるためである。
【００２０】
環状受部(30)は、図２に示す如く、製造上の容易性から、芯部(12)の段部(13)全体を環状スリーブで構成してもよいし、図３に示されるように、ロール研削機のロール支持部材と接触する部分だけを環状スリーブから構成するようにしてもよい。
なお、芯部中間部(12b)は、圧延部(11)の端部と隣接する箇所に応力が集中するのを避けるために、図２に示す如く、圧延部(11)と芯部中間部(12b)とのコーナ部(20)にはＲが形成されている。このため、環状スリーブ(30)の外層側端部は、Ｒ部との接触を回避するために、テーパ部(30a)が形成されている。勿論テーパではなくＲ形状でも問題はないが、加工時間が長くなる可能性がある。
環状スリーブ(30)の肉厚は、約１０〜５０ｍｍであることが好ましい。約１０ｍｍよりも薄いと、スリーブの焼嵌め力が不足し、また、前記コーナ部(20)のＲを大きくすることができず、圧延荷重による応力集中が大きくなるためである。一方、あまり厚くすると、芯材部の外径が小さくなり、ロール軸の強度不足を生ずる虞れがあるので、５０ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００２１】
環状受部を、Ｓ４５Ｃの鍛造材から形成した環状スリーブを、焼嵌めにより芯部に装着した圧延用複合ロールを作製した。ロール胴部は、外径８００ｍｍ、長さ２３５０ｍｍであり、ロール軸は全長５３０２ｍｍであり、外層は、層厚７０ｍｍ、圧延使用層厚さ５８ｍｍである。環状スリーブは、図２に示す例であり、外径６７０ｍｍ、肉厚３５ｍｍ、硬度は、ショアー硬さＨｓ６５である。この圧延用ロールについて、外層の圧延面の研削作業を約３００回行なったが、環状受部に偏摩耗は殆んど生じなかった。
【００２２】
環状受部を、ＳＣＭ４４０の圧延材から形成した環状スリーブを、焼嵌めにより芯部に装着した圧延用複合ロールを作製した。ロール胴部は、外径８２５ｍｍ、長さ１５８０ｍｍであり、ロール軸は全長５３９０ｍｍであり、外層は、層厚５５ｍｍ、圧延使用層厚さ４５ｍｍである。環状スリーブは、図３に示す例であり、外径７００ｍｍ、肉厚３５ｍｍ、硬度は、ショアー硬さＨｓ７０である。この圧延用ロールについて、外層の圧延面の研削作業を約３００回行なったが、環状受部に偏摩耗は殆んど生じなかった。
【００２３】
なお、環状スリーブの芯部への装着は、焼嵌めの他、溶接により、又はボルト等の適当な締結具を用いて行なうことができる。
また、ロール支持部材は、ホワイトメタル等の軸受材料で形成され環状受部形状に沿った上向き弧状をなす形状の受金をもつものやＹ字形状をなす受金をもつものや場合よっては一対のローラーであってもよく、その材質や形状は問わずロールやチョックの重量を支えロールを回転支持できるものであればよい。なお、環状受部と、ロール支持部材との間は、摩擦を少なくするため潤滑油が使用される場合がある。
【００２４】
＜実施例２＞
実施例２の環状受部(3)は、図４に示される如く、外層(1)の軸方向両端部を削り取って形成した圧延部(11)と軸部(12a)との間に位置する芯部(12)に、溶射材を溶射された溶射部材(32)により形成される。
上記実施例では、実施例１と同様に、圧延部と軸部との間に位置する芯部中間部(12b)の外径は、圧延部(11)外径より小さく軸部(12a)外径より大きく形成され、芯部中間部(12b)は段部(13)となっており、この段部(13)に溶射部材(32)を形成して環状受部としているが、芯部中間部(12b)を段部(13)としないで、芯部中間部(12b)の外径を軸部(12a)外径と同径にして同径とした芯部中間部(12b)に溶射部材を形成して環状受部としてもよい。
【００２５】
溶射層(32)の層厚は、前記環状スリーブの肉厚に比べて薄く、約５〜５００μｍであり、その外径は、好適には、外層がワークロールとして使用される限界径である廃棄径よりも僅かに小さいだけであるから、芯材の上に限らず、外層(外層の余肉部又は中間層)の領域に形成することもできる。
環状受部を、溶射材の溶射によって形成する場合も、溶射層の硬度のバラツキは殆どなく、金属組織は微細で均一であるから、ロール支持部材によって支持される際、偏摩耗を生じ難い。
【００２６】
溶射材、溶射条件の例は次の通りである。
組成がＷＣ：Ｃｏ＝８５：１５の超硬合金を、高速フレーム溶射により１００μｍの厚さの溶射皮膜を形成する。
【００２７】
超硬合金材の溶射材を芯材に溶射することによって環状受部を形成し、図４に示す如く溶射層を有する圧延用複合ロールを作製した。ロール胴部は、外径８１３ｍｍ、長さ２０５０ｍｍであり、ロール軸は全長５１０５ｍｍであり、外層は、層厚５５ｍｍ、使用層厚さ４２ｍｍである。溶射層は、外径６９５ｍｍ、層厚１００μｍ、硬度は、ビッカース硬さＨｖ１１００である。この圧延用ロールについて、外層の圧延面の研削作業を約３００回行なったが、環状受部に偏摩耗は殆んど生じなかった。
【００２８】
＜変形例＞
図５(ａ)、図５(ｂ)は、遠心鋳造により形成した外層(1)の内側に遠心鋳造により形成した中間層(6)を設け、中間層(6)の内側に静置鋳造により形成した芯材(2)を設けたロールの例を示している。
図５(a)の例は、芯材(2)により構成される芯部(12)に形成された段部(13)に環状受部(3)が形成された例を示している。
図５(b)の例は、中間層(6)により構成される芯部(12)に形成された段部(13)に環状受部(3)が形成された例を示している。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の圧延用複合ロールは、圧延層の圧延面をロール研削機で研削を行なう際、ロール支持部材によって支持される環状受部が磨耗や偏摩耗を生じ難いので、ロール圧延面の研削を行ってもロール圧延使用時において必要とされるロール真円度を維持することができ、熱間又は冷間圧延用として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例で、芯材に環状スリーブが装着された複合ロールの縦断面図である。
【図２】図１の環状スリーブの装着部を拡大して示す図である。
【図３】環状スリーブの他の装着例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例で、芯部に溶射層が形成された複合ロールの縦断面図である。
【図５】本発明の変形例で、外層と芯材の間に中間層が形成された複合ロールの縦断面図である。
【図６】芯部の外周面に、ロール研削機のロール支持部材により支持される環状受部を設けた従来の複合ロールの縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
(1)  外層
(2)  芯材
(3)  環状受部
(6)  中間層
(11)  圧延部
(12)  芯部
(12a)  軸部
(12b)  芯部中間部
(12c)  芯部中央部
(13)  段部
(30)  環状スリーブ
(32)  溶射層
(5)  ロール支持部材
【図１】
2007296540.tif 000003
【図２】
2007296540.tif 000004
【図３】
2007296540.tif 000005
【図４】
2007296540.tif 000006
【図５】
2007296540.tif 000007
【図６】
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