(57)【要約】【課題】  プレキャストコンクリート部材を小さなスペースで成形するとともに、成形サイクル中の人手による作業を少なくして生産性を高める。【解決手段】  ＰＣａパネル１の成形作業を行なう定盤１１と、定盤１１上に略平行に設置される上下枠１２と、上下枠１２の長さ方向に間隔を置いて略平行に設置される一対の側枠１３と、上下枠１２間若しくは側枠１３間の少なくとも一方に掛け渡される吊り上げバー１４と、この吊り上げバー１４と前記上下枠１２間若しくは側枠１３間に設けられて、これらを上下に相対移動可能に係合させる一対の連結手段１５と、前記吊り上げバー１４を介して前記上下枠１２若しくは側枠１３を昇降させる昇降手段１６とを備え、前記各連結手段１５に、前記吊り上げバー１４の上下動に伴って、前記上下枠１２若しくは側枠１３を互いに接近離間する方向に移動させるカム機構１７が設けられている。【選択図】図４
2007296799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート部材の成形作業を行なう定盤と、この定盤上に略平行に設置される上下枠と、これらの上下枠の長さ方向に間隔を置いて略平行に設置される一対の側枠と、これらの上下枠間若しくは側枠間の少なくとも一方に掛け渡される吊り上げバーと、この吊り上げバーと前記上下枠間若しくは側枠間に設けられて、これらを上下に相対移動可能に係合させる一対の連結手段と、前記吊り上げバーを介して前記上下枠若しくは側枠を昇降させる昇降手段とを備え、前記各連結手段に、前記吊り上げバーの上下動に伴って、前記上下枠若しくは側枠を互いに接近離間する方向に移動させるカム機構が設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項２】
前記各カム機構が、前記上下枠若しくは側枠に取り付けられて、鉛直方向に対して傾斜したカム溝を備えたカムプレートと、前記吊り上げバーに取り付けられて前記カム溝に摺動可能に係合させられるガイドピンとによって構成されていることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項３】
前記両カム機構に設けられたカム溝同士が、下方に行くに従い漸次離間する方向に傾斜させられていることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項４】
前記両カム機構に設けられたカム溝同士が、上方に行くに従い漸次離間する方向に傾斜させられていることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項５】
前記吊り上げバーが前記上下枠間および側枠間の両方に掛け渡されているとともに、前記吊り上げバーと前記上下枠間および側枠との間に、前記カム機構が設けられた連結手段が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項６】
前記定盤には、前記吊り上げバーを上下動させる昇降機構が設置されていることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項７】
前記定盤には、前記昇降機構を水平方向に2次元的に移動させる走行機構が設けられていることを特徴とする請求項6に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置。
【請求項８】
請求項1ないし請求項7の何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置を用い、上下枠および側枠を枠組みし、これらの枠内にコンクリートを打設して第1のプレキャストコンクリート部材を成形し、ついで、前記上下枠および側枠の固定を解除した後にこれらの上下枠および側枠を上昇させつつ脱型し、ついで、前記第1のプレキャストコンクリート部材の上方に、この第1のプレキャストコンクリート部材を支持体として前記上下枠および側枠を枠組みし、ついで、これらの枠内にコンクリートを打設して第2のプレキャストコンクリート部材を成形し、これらの操作を繰り返し行なうことにより、プレキャストコンクリート部材を順次積層状態に成形することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項９】
請求項1ないし請求項7の何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置を用い、上下枠および側枠を枠組みし、これらの枠内にコンクリートを打設して第1のプレキャストコンクリート部材を成形し、ついで、前記上下枠および側枠の固定を解除した後にこれらの上下枠および側枠を上昇させつつ脱型し、ついで、これらの枠を前記第1のプレキャストコンクリート部材の側部に移動させて定盤上で枠組みした後に、これらの枠内にコンクリートを打設して第2のプレキャストコンクリート部材を隣接して成形し、ついで、この第2のプレキャストコンクリート部材から前記枠を脱型して、既に成形されている前記第1のプレキャストコンクリート部材の上方に、この第1のプレキャストコンクリート部材を支持体として枠組みした後に、この枠内にコンクリートを打設して第3のプレキャストコンクリート部材を成形し、これらの操作を繰り返し行なうことにより、定盤上の隣接する複数箇所において交互にプレキャストコンクリート部材を順次積層状態で成形することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建築物に用いられるコンクリート製の壁やスラブ、あるいは、柱や梁といった建築部材を、型枠を用いてプレキャストコンクリート部材化する技術に係わり、特に、このプレキャストコンクリート部材の成形に用いられる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建築物を構築する方法の一つとして、コンクリート製の壁やスラブあるいは柱や梁等を部材化し、これらの建築部材を、型枠を用いてプレキャストコンクリート部材化しておき、これらのプレキャストコンクリート部材を建築現場において組み上げる方法が提案されている。
【０００３】
一方、前記プレキャストコンクリート部材を製造するには、たとえぱ定盤上に４個の型枠を矩形状に組み上げ、この枠内に、鉄筋等の補強部材を設置した後にコンクリートを打設し、この打設したコンクリートの固化後に型枠を脱型しプレキャストコンクリート部材を得る方法が一般的である。
【０００４】
このような製造方法でプレキャストコンクリート部材を多数製造する場合には、前記型枠を多数用意しておき、これらの型枠を定盤上に並べて設置して、型枠個々にコンクリートを打設する方法が採られている。
しかしながら、このような製造方法であると広いスペースが必要であるといった不具合がある。
【０００５】
このような不具合に対処可能な方法として、一つのプレキャストコンクリート部材を成形した後に、型枠を上方に移動させるとともに、先に成形したプレキャストコンクリート部材を支持体としてその上方に型枠を組み上げ、この型枠内にコンクリートを打設することにより、プレキャストコンクリート部材を順次積層するようにして成形する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
この技術においては、前記型枠を昇降可能にするために、成形されるプレキャストコンクリート部材を取り囲む四隅に案内柱を立設し、これらの案内柱に昇降部材を取り付けるとともに、前記型枠を昇降部材に連結する構成とし、また、脱型のために各型枠と昇降部材とをピン結合して水平方向に揺動可能な構成としている。
【０００７】
この技術では、組み上げられた型枠によつて１層目のプレキャストコンクリート部材を成形し、ついで、前記型枠の連結を解除した後に、前記型枠を昇降部材との連結部であるピンを介して揺動させることによって脱型し、脱型した型枠を、案内柱をガイドとして前記昇降部材とともに所定位置まで上昇させて再度組み上げ、この後に２層目のプレキャストコンクリート部材を成形するという工程を繰り返すことによって、プレキャストコンクリート部材を多層状に積み上げながら成形するようになっている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５４−１５９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願出願人は、前述した特許文献１に記載の技術において残されている次のような課題を解決せんとするものである。
前記の技術における成形サイクルは、打設コンクリートの硬化後に脱型を行ない、ついで、脱型した型枠を上方へ移動させて組み上げる作業によって構成されている。
ここで、脱型時においては、型枠を、成形されたプレキャストコンクリート部材から離間させる作業が必要であり、また、脱型後においては、脱型した型枠を上昇させるために、これらの型枠が取り付けられている複数の昇降部材を同時に昇降させる必要があり、さらに、型枠を再度組み上げる際には、上昇位置において、各型枠を内側へ揺動させて位置決めした状態で固定作業を行なう必要がある。
すなわち、成形サイクルの全ての工程において人手による操作が多く必要となり、操作が極めて煩雑なものとなっている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前述した課題を解決せんとしてなされたもので、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、プレキャストコンクリート部材の成形作業を行なう定盤と、この定盤上に略平行に設置される上下枠と、これらの上下枠の長さ方向に間隔を置いて略平行に設置される一対の側枠と、これらの上下枠間若しくは側枠間の少なくとも一方に掛け渡される吊り上げバーと、この吊り上げバーと前記上下枠間若しくは側枠間に設けられて、これらを上下に相対移動可能に係合させる一対の連結手段と、前記吊り上げバーを介して前記上下枠若しくは側枠を昇降させる昇降手段とを備え、前記各連結手段に、前記吊り上げバーの上下動に伴って、前記上下枠若しくは側枠を互いに接近離間する方向に移動させるカム機構が設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記各カム機構が、前記上下枠若しくは側枠に取り付けられて、鉛直方向に対して傾斜したカム溝を備えたカムプレートと、前記吊り上げバーに取り付けられて前記カム溝に摺動可能に係合させられるガイドピンとによって構成されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記両カム機構に設けられたカム溝どうしが、下方に行くに従い漸次離間する方向に傾斜させられていることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記両カム機構に設けられたカム溝どうしが、上方に行くに従い漸次離間する方向に傾斜させられていることを特徴とする。
本発明の請求項５に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記吊り上げバーが前記上下枠間および側枠間の両方に掛け渡されているとともに、前記吊り上げバーと前記上下枠間および側枠との間に、前記カム機構が設けられた連結手段が設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項６に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項１に記載の前記定盤には、前記吊り上げバーを上下動させる昇降機構が設置されていることを特徴とする。
本発明の請求項７に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置は、請求項６に記載の前記定盤には、前記昇降機構を水平方向に２次元的に移動させる走行機構が設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項８に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法は、請求項１ないし請求項７の何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置を用い、上下枠および側枠を枠組みし、これらの枠内にコンクリートを打設して第１のプレキャストコンクリート部材を成形し、ついで、前記上下枠および側枠の固定を解除した後にこれらの上下枠および側枠を上昇させつつ脱型し、ついで、前記第１のプレキャストコンクリート部材の上方に、この第１のプレキャストコンクリート部材を支持体として前記上下枠および側枠を枠組みし、ついで、これらの枠内にコンクリートを打設して第２のプレキャストコンクリート部材を成形し、これらの操作を繰り返し行なうことにより、プレキャストコンクリート部材を順次積層状態に成形することを特徴とする。
本発明の請求項９に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法は、請求項１ないし請求項７の何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置を用い、上下枠および側枠を枠組みし、これらの枠内にコンクリートを打設して第１のプレキャストコンクリート部材を成形し、ついで、前記上下枠および側枠の固定を解除した後にこれらの上下枠および側枠を上昇させつつ脱型し、ついで、これらの枠を前記第１のプレキャストコンクリート部材の側部に移動させて定盤上で枠組みした後に、これらの枠内にコンクリートを打設して第２のプレキャストコンクリート部材を隣接して成形し、ついで、この第２のプレキャストコンクリート部材から前記枠を脱型して、既に成形されている前記第１のプレキャストコンクリート部材の上方に、この第１のプレキャストコンクリート部材を支持体として枠組みした後に、この枠内にコンクリートを打設して第３のプレキャストコンクリート部材を成形し、これらの操作を繰り返し行なうことにより、定盤上の隣接する複数箇所においてプレキャストコンクリート部材を順次積層状態で成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置によれぱ、複数の型枠を相互にルーズな状態で仮組みした後に、これらの型枠を吊り上げバーを介して吊り上げて定盤の所定位置の上方へ移動する。
【００１２】
ついで、型枠を吊り上げバーとともに下降させてこれらの型枠を定盤上に降ろし、さらに吊り上げバーを前記型枠に接触するまで下降させる。
このとき、前記型枠は定盤に接触した状態であるから、吊り上げバーをさらに下降させることにより、この吊り上げバーが型枠に対して相対移動させられるが、この相対移動に伴い、前記型枠と吊り上げバーとの相対移動な係合をなす連結手段に設けられたカム機構の作用により、前記吊り上げバーが掛け渡されているとともに連結手段を介して係合している上下枠どうし若しくは側枠どうしが相互に接近する方向に移動させられる。
【００１３】
このようにして接近させられた上下枠若しくは側枠相互の間隔を微調整した後に、これらの上下枠および側枠を相互に固定して型枠を組み上げる。
このような型枠の組み上げ作業に際して、吊り上げバーと型枠の下降操作により、少なくとも一対の上下枠若しくは側枠の相対位置が、リンク機構により自動的に大まかに調整され、後の微調整により設定された位置関係に調整される。
したがって、型枠の組み上げ作業における人手による作業が大幅に軽減されて、作業の簡素化が図られる。
【００１４】
型枠の組み上げ作業が完了すると、この組み上げられた型枠内に所定の配筋を行なった後に、この型枠内にコンクリートを打設する。
ついで、打設コンクリートに所定強度が発現した後に、前記型枠を取り外す脱型作業を行なって一層目のプレキャストコンクリート部材の成形を終了する。
【００１５】
脱型作業は、上下枠と側枠との固定を緩めた後に、吊り上げバーを吊り上げることによって行なわれる。
すなわち、枠どうしの固定を緩めた状態で吊り上げバーを吊り上げると、各枠は打設されたコンクリートと密着して移動が拘束されていることから、これらの枠に対して前記吊り上げバーが上方へ相対移動させられる。
このような相対移動により、前記枠と吊り上げバーとの係合をなす連結手段に設けられているカム機構の作用により、前記上下枠若しくは側枠が相互に離間する方向に強制移動させられて、硬化したコンクリートから離間させられる。
【００１６】
これより、前記吊り上げバーをさらに上昇させると、上下枠および側枠がほぼ一体となって上方へ移動させられるが、前記上下枠若しくは側枠の一方の枠が、前述したようにコンクリートから離間させられて、他方の枠への拘束カが開放されていることにより、この他方の枠も容易にコンクリートから離間させられる。
【００１７】
したがって、吊り上げバーの上昇操作によって、全ての型枠をコンクリートから離間させて脱型することができるので、簡便な操作で脱型操作を行なうことができる。
【００１８】
そして、脱型操作に伴う上昇操作を継続して行ない、全型枠を１層目のプレキャストコンクリート部材よりも上方まで移動させ、必要に応じて前記１層目のプレキャストコンクリート部材の上面に、このプレキャストコンクリート部材よりも若干広めのプレートを敷き、ついで、前記吊り上げバーを下降させて前記型枠を前記プレート上に降ろし、前記吊り上げバーをさらに下降させることにより、カム機構の作用により前記上下枠どうし若しくは側枠どうしを相互に接近する方向に移動させて、これらを大まかな相対位置に位置させる。
【００１９】
これより、各型枠の位置を微調整して固定することにより、１層目のプレキャストコンクリート部材上に２層目のプレキャストコンクリート部材を成形するための型組を完了する。
以降、前述した作業を繰り返すことにより、複数のプレキャストコンクリート部材を順次積層状態で成形することができる。
【００２０】
このように、本発明では、吊り上げバーの下降操作により型枠の大まかな位置決めを行ない、また、吊り上げバーの上昇操作により型枠の脱型を行なうことができるので、人手による作業を大幅に短縮することができる。
【００２１】
そして、請求項２に記載のように、前記カム機構を上下枠若しくは側枠に取り付けられて、鉛直方向に対して傾斜したカム溝を備えたカムプレートと、前記吊り上げバーに取り付けられて前記カム溝に摺動可能に係合させられるガイドピンとによって構成する。
【００２２】
このような構成とすることにより、吊り上げバーを上昇させることにより、この吊り上げバーに取り付けられているガイドピンが鉛直方向に沿って上昇させられるが、このガイドピンが係合させられるカム溝が鉛直方向に対して傾斜させられていることにより、前記ガイドピンの上昇に伴って、前記カムプレートが水平方向に移動させられるとともに、このカムプレートが取り付けられている前記上下枠若しくは側枠が相互に離間する方向に円滑に移動させられる。
【００２３】
そして、カム機構が、カム溝を備えたカムプレートと前記カム溝に係合させられるガイドピンとの少ない部材で済み、簡素な構成で前述した作用を実現することができるとともに、作動が、ガイドピンとカム溝との摺動のみであるから、可動部分が少なく、したがって、安定した作動を長期にわたって維持することができる。
【００２４】
請求項３に記載のように、前記カム溝どうしを上方に行くに従い漸次離間する方向に傾斜させることにより、前記上下枠若しくは側枠を、その上部とプレキャストコンクリート部材との当接部分を中心とし、下端部をプレキャストコンクリート部材から引き離すように回動させて脱型することができる。
また、請求項４に記載のように、前記カム溝どうしを下方に行くに従い漸次離間する方向に傾斜させることにより、前記上下枠若しくは側枠を、その下部とプレキャストコンクリート部材との当接部分を中心とし、上端部をプレキャストコンクリート部材から引き離すように回動させて脱型することができる。
【００２５】
したがって、これらを選択的に用いることにより、成形するプレキャストコンクリート部材の形状に合わせた脱型方法を選択することができる。
【００２６】
請求項５に記載のように、前記吊り上げバーを上下枠および側枠との両方に掛け渡して、それぞれにカム機構を備えた連結手段を設けることにより、全ての型枠の仮組や脱型操作を吊り上げバーの昇降操作によって行なうことができ、省力化をさらに向上させることができる。
【００２７】
請求項６に記載のように、前記定盤に前記吊り上げバーを上下動させる昇降機構を設けることによって、型枠の仮組や脱型操作をより簡便なものとすることができる。
【００２８】
請求項７に記載のように、前記昇降機構を水平方向に２次元的に移動させる走行機構を設けることにより、定盤に対する枠組み位置を調整することができるとともに、広い定盤を用いた場合において、定盤上の隣接する２カ所間で型枠を移動させながら、それぞれの箇所でプレキャストコンクリート部材を積み重ねるように成形することができる。
これによつて、一つの型枠によつて２位置での成形を可能にして生産性を高めることができる。
【００２９】
また、隣接する一方の領域で成形したプレキャストコンクリート部材に所定強度が発現した時点で、このプレキャストコンクリート部材から脱型した型枠を隣接する他方の領域に型枠を移動して枠組みすることにより、前記一方の領域で成形したプレキャストコンクリート部材の養生期間中に、他方の領域で配筋やコンクリート打設等を行ない、次のプレキャストコンクリート部材の成形作業を行なうことができるので、２つの領域での成形作業を重畳させて成形サイクルを短縮し生産性を高めることができる。
【００３０】
さらに、請求項８および請求項９に記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法によれぱ、請求項１ないし請求項７に記載のプレキャストコンクリート部材の製造装置を有効に稼働させて効率よい生産を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明によって成形されるプレキャストコンクリート部材の一つであるプレキャストコンクリートパネル１（以下ＰＣａパネルと略称する）と、このＰＣａパネル１の建て付け方法を示す概略図である。
【００３２】
このＰＣａパネル１は、略平板状に形成されており、内部には図示しない鉄筋が埋め込まれ、上下方向には、上下のＰＣａパネル１どうしを接続するための接続鉄筋２が埋め込まれているとともに、この接続鉄筋２の上端部は、前記ＰＣａパネル１の上端から上方へ突出させられている。
また、この接続鉄筋２の下端部には、前記ＰＣａパネル１内に、その下端部において開口するように埋設された継ぎ手スリーブ３が装着されている。
【００３３】
このＰＣａパネル１は、略同一鉛直面内において上下方向および横方向に設置されるとともに、上下方向においては、下方に位置するＰＣａパネル１の上端から突出する前記接続鉄筋２の上端部を、上方に配設されるＰＣａパネル１の継ぎ手スリーブ３内に挿入した後に、この継ぎ手スリーブ３内にモルタルを充填固化させることにより接続され、また、横方向においては、突き合わされる側面間にコッター溝が形成されるとともに、このコッター溝内に突出させられるコッター筋４どうしを溶接した後に、前記コッター溝内にコンクリートを打設・硬化させることによって相互に接続されるようになっている。
【００３４】
以下に、前述したＰＣａパネル１の成形に適用した本発明の第１の実施形態について説明する。
【００３５】
図２において、符号１０は本実施形態に係わるプレキャストコンクリート部材（ＰＣａパネル１）の製造装置（ＰＣａ製造装置と略称する）を示し、このＰＣａ製造装置１０は、ＰＣａパネル１の成形作業を行なう定盤１１と、この定盤１１上に略平行に設置される上下枠１２と、これらの上下枠１２の長さ方向に間隔を置いて略平行に設置される一対の側枠１３と、これらの上下枠１２間若しくは側枠１３間の少なくとも一方に掛け渡される吊り上げバー１４と、この吊り上げバー１４と前記上下枠１２間若しくは側枠１３間に設けられて、これらを上下に相対移動可能に係合させる一対の連結手段１５と、前記吊り上げバー１４を介して前記上下枠１２若しくは側枠１３を昇降させる昇降手段１６とを備え、前記各連結手段１５に、前記吊り上げバー１４の上下動に伴つて、前記上下枠１２若しくは側枠１３を互いに接近離間する方向に移動させるカム機構１７が設けられた概略構成となっている。
【００３６】
ついで、これらの詳細について説明すれぱ、本実施形態においては、前記吊り上げバー１４が、前記上下枠１２間に掛け渡され、かつ、前記上下枠１２の長さ方向に間隔をおいて６カ所に設けられており、各吊り上げバー１４の両端部と前記上下枠１２との重畳部分に、図３に詳述するように、前記連結手段１５が設けられている。
【００３７】
前記各連結手段１５に設けられる前記カム機構１７は、図４および図５に示すように、前記上下枠１２に取り付けられて、鉛直方向に対して傾斜したカム溝１８を備えたカムプレート１９と、前記吊り上げバー１４に取り付けられて前記カム溝１８に摺動可能に係合させられるガイドピン２０とによって構成されている。
【００３８】
本実施形態においては、前記カムプレート１９が、前記上下枠１２の長さ方向に間隔をおいて平行に一対設けられており、これらのカムプレート１９のそれぞれに前記カム溝１８が形成され、これらのカム溝１８を貫通するようにして前記ガイドピン２０が設けられている。
また、前記ガイドピン２０の両端部には、前記カムプレート１９の外面に当接させられて、これらのカムプレート１９からの離脱を防止するための抜け止めリング２１が着脱可能に設けられている。
【００３９】
さらに、前記カム溝１８は、前記吊り上げバー１４の両端部に位置させられたカム溝１８どうしが、図４に示すように、前記上下枠１２の長さ方向から見て、上方に行くに従い漸次接近するように、鉛直方向に対して傾斜して形成されている。
【００４０】
前記側枠１３は、その両端部において前記上下枠１２の上面に重畳させられており、これらの重畳部分において、図３に示すように、ボルトナット等の締結手段２２によって連結されており、この締結手段２２を緩めることにより、前記上下枠１２と側枠１３とが係合状態を維持しつつ所定範囲内で相対移動可能となされ、かつ、前記締結手段２２を締め付けることによって、一体に固定されるようになっている。
【００４１】
前記各上下枠１２の長さ方向の両端部近傍には、図２および図３に示すように、前記定盤１１に固定されたガイド柱２３がそれぞれ立設されている。
【００４２】
これらのガイド柱２３は、本実施形態においてはH型鋼が用いられ、そのフランジ部２３ａに、前記上下枠１２に取り付けられている係合片２４が相対移動可能に係合させられており、これらの係合片２４と前記ガイド柱２３との相対移動可能な係合により、前記上下枠１２が、その水平方向の移動距離が制限された状態で上下動させられるようになっている。
【００４３】
また、本実施形態においては、前記各ガイド柱２３のフランジ部２３ａには、前記上下枠１２と交差する方向に沿った貫通口２３ｂが、前記ガイド柱２３の高さ方向に間隔をおいて複数形成されている。
これらの貫通口２３ｂには、図示しない係止ピンが着脱可能に挿入されるようになっており、この貫通口２３ｂに挿入された前記係止ピンに前記上下枠１２が係合させられることにより、これらの上下枠１２およびこの上下枠１２に取り付けられる側枠１３が所定高さに係止されるようになつている。
【００４４】
したがって、前記貫通口２３ｂの上下方向の間隔を、成形するＰＣａパネル１の厚みに対応させておくことにより、前記型枠１２・１３を前記ＰＣａパネル１の厚みごとに仮止めできるようになっている。
【００４５】
一方、前記一対の上下枠１２の内の一つには、前記ＰＣａパネル１の上端部から突出して位置させられる前記接続鉄筋２、あるいは、図２および図３に示すような吊り金具２５等が前記上下枠１２の外側へ向けて貫通させられる溝２６が、前記上下枠１２の長さ方向に間隔をおいて複数設けられており、これらの溝２６は、ＰＣａパネル１の成形後に前記上下枠１２を上昇させる際に、この上下枠１２の上昇を妨げないように、この上下枠１２の下方へ向けて開放されている。
【００４６】
ついで、このように構成された本実施形態に関わるＰＣａ製造装置１０を用いてＰＣａパネル１を製造する方法について説明する。
【００４７】
まず、締結手段２２を緩めて前記上下枠１２と側枠１３とを、若干の相対移動が可能な連結状態とし、これらを定盤１１上に載置する。
このような型枠の載置操作の過程で、前記上下枠１２および側枠１３が定盤１１に先行して接触した後に、前記吊り上げバー１４が、前記上下枠１２に接近するようにさらに下降させられるが、前記上下枠１２に対する吊り上げバー１４の下降に伴って、両者間に設けられているカム機構１７の作用により、前記両上下枠１２が相互に接近するように相対移動させられて、所定位置に対して大まかに位置決めされる。
【００４８】
これより、前記定番１１上で前記両上下枠１２および側枠１３の位置の微調整を行なった後に、これらを締結手段２２によって固定して型枠を形成し、ついで、この型枠内に、図３および図４に示すように、所定の補強鉄筋２７や接続鉄筋２、および、継ぎ手スリーブ３等を配設する。
このとき、成形すべきＰＣａパネル１の上面から突出させなけれぱならない鉄筋等、たとえぱ、前記接続鉄筋２は、図４に示すように、前記上下枠１２に形成されている溝２６を貫通させて前記上下枠１２の外部へ突出させておく。
【００４９】
ついで、図６に示すように、前記型枠内にコンクリートＣを打設して、このコンクリートＣに所定強度が発現するまで養生を行なって、つぎの脱型操作に移行する。
【００５０】
脱型操作を行なうには、まず、前記上下枠１２と側枠１３とを固定している各締結手段２２を緩め、これらの締結状態を解除する。
ここで、前記締結手段２２は前記上下枠１２と側枠１３との固定を解除する程度に緩められるもので、緩めた状態でこれらの係合状態が維持されるようにする。
【００５１】
これより、前記吊り上げバー１４を吊り上げて脱型操作を行なうが、本実施形態においては、この操作に先立って、まず、前記上下枠１２との固定が解除された両側枠１３を外方へ向けてたたいて、これらを内部のコンクリートＣから剥離させた後に、前記吊り上げバー１４の吊り上げ操作を開始する。
【００５２】
このような吊り上げバー１４の吊り上げ操作の初期段階において、これらの吊り上げバー１４に連結手段１５を介して連結されている両上下枠１２は、前記コンクリートＣの付着力およびその白重により前記定盤１１上に止まろうとするが、さらに前記吊り上げバー１４が上昇させられることにより、この吊り上げバー１４と前記上下枠１２との間に上下方向への相対移動が生じる。
【００５３】
このような上下方向の相対移動が生じると、前記吊り上げバー１４に取り付けられているガイドピン２０が鉛直方向上方へ向けて移動させられるが、このガイドピン２０が挿入されているカムプレート１９のカム溝１８が、その上端部が鉛直方向に対して型枠の内側となるように傾斜させられていることから、前述したガイドピン２０の移動に伴って、前記カムプレート１９が型枠の外側へ向けて（すなわち、コンクリートＣから離れる方向に向けて）押圧される。
これに伴い、前記カムプレート１９が取り付けられている前記両上下枠１２が、図７に示すように、その下端部を中心にして、上端部が相互に離間するように強制的に回動させられるとともに、これらの上下枠１２がコンクリートＣから離間させられる。
【００５４】
これよりさらに前記吊り上げバー１４を上昇させると、前記型枠を構成する両上下枠１２および両側枠１３が既にコンクリートＣと縁切りされており、また、前記接続鉄筋２や吊り金具２５の、前記上下枠１２の貫通部分である溝２６が下方へ向けて開放されていることから、前記吊り上げバー１４の上昇にとともに、前記上下枠１２および両側枠１３がコンクリートＣから切り離されるとともに、前記接続鉄筋２や吊り金具２５が上下枠１２の下方に抜ける。
これによって、図８に示すように、前記上下枠１２および両側枠１３が前記コンクリートＣの上方へ移動させられて脱型操作が完了し、前記定盤１１上に１層目のＰＣａパネル１が成形される。
【００５５】
このように、本実施形態においては、前記吊り上げバー１４の上昇操作によつて前記上下枠１２とコンクリートＣとの縁切りを行なうとともに、この縁切り操作に連続して、この上下枠１２とこの上下枠１２に連結された側枠１３とを上昇させることができるので、脱型操作を容易に行なうことができる。
【００５６】
ついで、本実施形態においては、図８に示すように、前述したようにして成形された１層目のＰＣａパネル１の上面に、このＰＣａパネル１の上面よりもやや広めである程度の硬度を備えたプレート２８を載せ、図９に示すように、前記プレート２８上に前記上下枠１２および両側枠１３を載置するとともに、前記吊り上げバー１４を最下降位置まで下降させる。
【００５７】
これより、前記上下枠１２の位置を微調整するとともに側枠１３の位置決めを行なった後に、前記締結手段２２によってこれらの上下枠１２および側枠１３の固定を行なう。
【００５８】
さらに、図１０に示すように、固定された前記両上下枠１２および両側枠１３の内側に接続鉄筋２や補強鉄筋２７等の配筋を行ない、ついで、図１１に示すように、固定された前記両上下枠１２および両側枠１３の内側にコンクリートＣを打設し、このコンクリートＣの硬化後に、前記吊り上げバー１４を上昇させて前記両上下枠１２および両側枠１３の脱型を行ない、２層目のＰＣａパネル１を成形する。
【００５９】
以上の操作を繰り返し行なうことにより、ＰＣａパネル１を積層状態で順次成形することができる。
そして、このような成形操作に際して、前記吊り上げバー１４の下降操作や上昇操作によって、型枠を構成する上下枠１２および両側枠１３の大まかな位置決めや脱型を行なうことができ、人手による操作を、前記上下枠１２の位置の微調整作業や、締結手段２２によるこれらの上下枠１２と両側枠１３との固定作業といった簡素な作業に集約することができるので、成形操作全体を簡便なものとすることができる。
【００６０】
また、本実施形態においては、前記上下枠１２の上昇および下降を、この上下枠１２に取り付けられている係合片２４とガイド柱２３のフランジ部２３ａとの係合によって案内するようになっていることから、上昇による脱型操作時あるいは下降による枠組み操作時において、前記両上下枠１２および両側枠１３の水平方向への位置ずれを最小限度に抑えることができ、この点からも、成形操作を容易にする。
【００６１】
一方、前述した吊り上げバー１４の上昇下降を行なうための昇降手段１６として、クレーンを用いることがあげられるが、その他の手段として、図１２に示すように、前記定盤１１に立設されている前記ガイド柱２３を利用して、２次元的に移動する走行装置２９を設置しておき、この走行装置２９に昇降機構３０を取り付け、この昇降機構３０によって前記吊り上げバー１４を上下動させるようにすることも可能である。
【００６２】
さらに、成形領域を確保することができる場合にあっては、この成形領域を隣接して複数確保しておき、図１３に示すように、一つの成形領域Ａにおいて第１のＰＣａパネル１を成形し、ついで、前記上下枠１２および側枠１３の固定を解除した後にこれらの上下枠１２および側枠１３を上昇させつつ脱型した後に、ＰＣａ製造装置１０を隣接する他の成形領域Ｂへ移動させて枠組みするとともに、これらの型枠内にコンクリートを打設して第２のＰＣａパネルを隣接して成形し、さらに、この第２のＰＣａパネルから前記型枠を脱型するとともに、ＰＣａ製造装置１０を既に成形された前記第１のＰＣａパネルの上方に戻して、この第１のＰＣａパネル１を支持体として枠組みした後に、この枠内にコンクリートを打設して第３のＰＣａパネルを成形し、これらの操作を繰り返し行なうことにより、定盤１１上の隣接する複数箇所においてＰＣａパネルを交互に順次積層状態で成形することもできる。
【００６３】
これによつて、一組の型枠によつて２位置での成形を可能にして生産性を高めることができる。
また、隣接する一方の領域Ａで成形したＰＣａパネルに所定強度が発現した時点で、このＰＣａパネルから脱型した型枠を隣接する他方の領域Ｂに移動して枠組みすることにより、前記一方の領域Ａで成形したＰＣａパネルの養生期間中に、他方の領域Ｂで配筋やコンクリート打設等を行なってつぎのＰＣａパネルの成形作業を行なうことができるので、２つの領域での成形作業を重畳させて生産性を高めることができる。
【００６４】
なお、前述した実施形態において示した各構成部材の形状等は一例であって、設計要求等に基づき、種々変更可能である。
たとえぱ、前記両カム機構１７に設けられるカム溝１８どうしを、上方に行くに従い漸次離間する方向に傾斜させた構成としたり、また、前記吊り上げバー１４を前記上下枠１２間および側枠１３間の両方に掛け渡すように設け、前記吊り上げバー１４と前記上下枠１２間および側枠１３との間に、前記カム機構１７が設けられた連結手段１５を設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施形態によって成形されるプレキャストコンクリート部材であるＰＣａパネルの形状および施工方法を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す外観斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大縦断面側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示すもので、連結手段の外観斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大縦断面側面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大縦断面側面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大縦断面側面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大縦断面側面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大縦断面側面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態を示す要部の拡大縦断面側面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態を示す側面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ＰＣａパネル（プレキャストコンクリートパネル）
２  接続鉄筋
３  継ぎ手スリーブ
４  コッター筋
１０  プレキャストコンクリートパネルの製造装置（ＰＣａ製造装置）
１１  定盤
１２  上下枠
１３  側枠
１４  吊り上げバー
１５  連結手段
１６  昇降手段
１７  カム機構
１８  カム溝
１９  カムプレート
２０  ガイドピン
２１  抜け止めリング
２２  締結手段
２３  ガイド柱
２３ａ  フランジ部
２３ｂ  貫通口
２４  係合片
２５  吊り金具
２６  溝
２７  補強鉄筋
２８  プレート
２９  走行装置
３０  昇降機構
Ｃ  コンクリート
【図１】
2007296799.tif 000003
【図２】
2007296799.tif 000004
【図３】
2007296799.tif 000005
【図４】
2007296799.tif 000006
【図５】
2007296799.tif 000007
【図６】
2007296799.tif 000008
【図７】
2007296799.tif 000009
【図８】
2007296799.tif 000010
【図９】
2007296799.tif 000011
【図１０】
2007296799.tif 000012
【図１１】
2007296799.tif 000013
【図１２】
2007296799.tif 000014
【図１３】
2007296799.tif 000015