(57)【要約】【課題】接合した筒状部材を流れる圧力媒体の圧力が高くなったとしても、圧力媒体が漏出するのを防止することができる継ぎ手管及びこれを用いた筒状部材の接合方法を提供する。【解決手段】筒状部材Ｃの端部同士を対向させて接合する形状記憶合金からなる継ぎ手管１であって、両端側に位置して筒状部材Ｃの内径Ｄよりも小さい外径ｄを有する管状挿入部分２を備え、この管状挿入部分２を、筒状部材Ｃの中空部分Ｃａに挿入した状態で加熱することで形状回復して筒状部材Ｃの内径Ｄよりも外径ｄが大きくなるものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材同士を接合する形状記憶合金からなる継ぎ手管であって、筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を備え、この管状挿入部分を、筒状部材の中空部分に挿入した状態で加熱することで形状回復して筒状部材の内径よりも外径が大きくなるものとしたことを特徴とする継ぎ手管。
【請求項２】
筒状部材の端部同士を対向させて接合する形状記憶合金からなる継ぎ手管であって、両端側に位置して筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を備え、この管状挿入部分を、筒状部材の中空部分に挿入した状態で加熱することで形状回復して筒状部材の内径よりも外径が大きくなるものとしたことを特徴とする継ぎ手管。
【請求項３】
互いに径の異なる筒状部材を同軸に組合わせて成る二重筒状部材の端部同士を重ねて接合する形状記憶合金からなる継ぎ手管であって、二重筒状部材における小径の筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を備え、この管状挿入部分を、小径の筒状部材の中空部分に挿入した状態で加熱することで形状回復して大径の筒状部材の内径よりも外径が大きくなるものとしたことを特徴とする継ぎ手管。
【請求項４】
加熱することで形状回復して筒状部材の内周壁に当接する管状挿入部分に、筒状部材を流れる圧力媒体の圧力を管状挿入部分が拡径する方向の力として集中的に作用させる受圧部を設けた請求項１〜３のいずれか一つの項に記載の継ぎ手管。
【請求項５】
管状挿入部分の内周壁に円周方向に連続して形成した突起を受圧部とした請求項４に記載の継ぎ手管。
【請求項６】
受圧部としての突起は、管状挿入部分の軸線に対して傾斜する少なくとも一つの傾斜面を有している請求項５に記載の継ぎ手管。
【請求項７】
受圧部としての突起は、管状挿入部分の軸線に対して傾斜する少なくとも一つの傾斜面及び湾曲面を有している請求項５に記載の継ぎ手管。
【請求項８】
受圧部としての突起は、湾曲面から成っている請求項５に記載の継ぎ手管。
【請求項９】
筒状部材の中空部分に挿入して加熱する前の段階における管状挿入部分がテーパ状を成している請求項１〜８のいずれか一つの項に記載の継ぎ手管。
【請求項１０】
筒状部材の中空部分に対する管状挿入部分の所定挿入量を決める位置決め部を備えている請求項１〜９のいずれか一つの項に記載の継ぎ手管。
【請求項１１】
加熱することで形状回復して筒状部材の内周壁に当接する管状挿入部分の外周壁に、円周方向に連続する外向き突起を設けた請求項１〜１０のいずれか一つの項に記載の継ぎ手管。
【請求項１２】
外向き突起を筒状部材よりも軟質としてある請求項１１に記載の継ぎ手管。
【請求項１３】
外向き突起を管状挿入部分とは別体に設けた請求項１１又は１２に記載の継ぎ手管。
【請求項１４】
請求項１，２，４〜１３のいずれかの継ぎ手管を用いて筒状部材の端部同士を対向させて接合するに際して、継ぎ手管における筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を双方の筒状部材の各中空部分に挿入した後、継ぎ手管を加熱して管状挿入部分の外径を筒状部材の内径よりも大きくするべくそれぞれ形状回復させて筒状部材の端部同士を接合することを特徴とする継ぎ手管を用いた筒状部材の接合方法。
【請求項１５】
請求項１，３〜１３のいずれかの継ぎ手管を用いて互いに径の異なる筒状部材を同軸に組合わせて成る二重筒状部材の端部同士を重ねて接合するに際して、二重筒状部材における小径の筒状部材の内径よりも小さい外径の管状挿入部分を小径の筒状部材の中空部分に挿入した後、継ぎ手管を加熱して管状挿入部分の外径を大径の筒状部材の内径よりも大きくするべく形状回復させて二重筒状部材の端部同士を重ねて接合することを特徴とする継ぎ手管を用いた筒状部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部材同士を接合するのに用いられる形状記憶合金からなる継ぎ手管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記したような形状記憶合金からなる継ぎ手管を用いて筒状部材の端部同士を対向させて接合する場合、例えば、筒状部材の外径よりも大きい内径を有する継ぎ手管の中空部に、その両側から筒状部材の端部を挿入して突き合わせ、この状態で継ぎ手管を加熱してその内径が筒状部材の外径よりも小さくなるように形状回復させることによって、筒状部材の端部同士を接合するようにしていた。
【特許文献１】特開２００４−３２４６７７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来にあっては、接合した筒状部材を流れる圧力媒体の圧力が高くなると、筒状部材の突き合わせ部分において、継ぎ手管に拡径方向の押圧力が作用することから、圧力媒体の圧力がより一層高くなった場合には、継ぎ手管と筒状部材との間に隙間が生じて、圧力媒体が漏出する可能性がないとは言えないという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００４】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、接合した筒状部材を流れる圧力媒体の圧力が高くなったとしても、圧力媒体が漏出するのを防止することができる継ぎ手管及びこれを用いた筒状部材の接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、筒状部材同士を接合する形状記憶合金からなる継ぎ手管であって、筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を備え、この管状挿入部分を、筒状部材の中空部分に挿入した状態で加熱することで形状回復して筒状部材の内径よりも外径が大きくなるものとした構成としたことを特徴としており、この継ぎ手管の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００６】
本発明の継ぎ手管を用いて接合した筒状部材を流れる圧力媒体の圧力が高くなると、圧力媒体が継ぎ手管を拡径方向に押し広げて継ぎ手管の外周壁が筒状部材の内周壁に圧接することから、筒状部材の接合部分のシール性が向上することとなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上記した構成としているので、接合した筒状部材を流れる圧力媒体の圧力が高くなったとしても、筒状部材の接合部分から圧力媒体が漏出するのを確実に防止することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の継ぎ手管において、筒状部材の端部同士を対向させて接合するのに用いる場合には、両端側に位置して筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を備え、この管状挿入部分を、筒状部材の中空部分に挿入した状態で加熱することで形状回復して筒状部材の内径よりも外径が大きくなるものとした構成を採用することができる。
【０００９】
そして、この構成を採用した継ぎ手管を用いて、筒状部材の端部同士を対向させて接合するに際しては、継ぎ手管における筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を双方の筒状部材の各中空部分に挿入した後、継ぎ手管を加熱して管状挿入部分の外径を筒状部材の内径よりも大きくするべくそれぞれ形状回復させて筒状部材の端部同士を接合する。
【００１０】
一方、本発明の継ぎ手管において、互いに径の異なる筒状部材を同軸に組合わせて成る二重筒状部材の端部同士を重ねて接合するのに用いる場合には、二重筒状部材における小径の筒状部材の内径よりも小さい外径を有する管状挿入部分を備え、この管状挿入部分を、小径の筒状部材の中空部分に挿入した状態で加熱することで形状回復して大径の筒状部材の内径よりも外径が大きくなるものとした構成を採用することができる。
【００１１】
そして、この構成を採用した継ぎ手管を用いて、互いに径の異なる筒状部材を同軸に組合わせて成る二重筒状部材の端部同士を重ねて接合するに際しては、二重筒状部材における小径の筒状部材の内径よりも小さい外径の管状挿入部分を小径の筒状部材の中空部分に挿入した後、継ぎ手管を加熱して管状挿入部分の外径を大径の筒状部材の内径よりも大きくするべく形状回復させて二重筒状部材の端部同士を重ねて接合する。
【００１２】
また、本発明の継ぎ手管において、加熱することで形状回復して筒状部材の内周壁に当接する管状挿入部分に、筒状部材を流れる圧力媒体の圧力を管状挿入部分が拡径する方向の力として集中的に作用させる受圧部を設けた構成とすることができ、この構成とすることで、筒状部材の接合部分のシール性がより向上することとなる。
【００１３】
さらに、本発明の継ぎ手管において、管状挿入部分の内周壁に円周方向に連続して形成した突起を受圧部とした構成とすることができ、このような構成とすると、筒状部材を流れる圧力媒体の圧力が突起の法線方向に作用することから、突起の中央にその力が集約されることとなってより当接力が高まることとなり、その結果、筒状部材の接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００１４】
さらにまた、本発明の継ぎ手管において、受圧部としての突起は、管状挿入部分の軸線に対して傾斜する少なくとも一つの傾斜面を有している構成としたり、受圧部としての突起は、管状挿入部分の軸線に対して傾斜する少なくとも一つの傾斜面及び湾曲面を有している構成としたり、受圧部としての突起は、湾曲面から成っている構成としたりすることができる。
【００１５】
受圧部としての突起が、管状挿入部分の軸線に対して傾斜する少なくとも一つの傾斜面を有している構成とすると、例えば、一つの傾斜面を有していると、一つの傾斜面の法線方向に圧力媒体の圧力が作用することから、突起の中央にその力が集約されることとなってより当接力が高まることとなり、その結果、筒状部材の接合部分のシール性がより一層向上することとなり、この際、二つの傾斜面を有していると、二つの傾斜面の法線方向に圧力媒体の圧力が作用することから、突起の中央にその力が効率的に集約され、より当接力が高まることとなって、筒状部材の接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００１６】
受圧部としての突起が、少なくとも一つの傾斜面及び湾曲面を有している構成とすると、一つの傾斜面の法線方向及び湾曲面の法線方向に圧力媒体の圧力が作用することから、突起の中央にその力が効率的に集約されることとなってより当接力が高まることとなり、その結果、筒状部材の接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００１７】
受圧部としての突起が、湾曲面から成っている構成とすると、湾曲面の法線方向に圧力媒体の圧力が作用することから、突起の中央にその力がさらに効率的に集約されることとなってより当接力が高まることとなり、その結果、筒状部材の接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００１８】
さらにまた、本発明の継ぎ手管において、筒状部材の中空部分に挿入して加熱する前の段階における管状挿入部分がテーパ状を成している構成とすることが可能であり、この構成を採用すると、筒状部材の中空部分に対して管状挿入部分を簡単に挿入し得ることとなり、このテーパ状を成す管状挿入部は、テーパ状の上下の金型で継ぎ手管を挟み込むだけで、極めて容易に作製し得ることとなる。
【００１９】
さらにまた、本発明の継ぎ手管において、筒状部材の中空部分に対する管状挿入部分の所定挿入量を決める位置決め部を備えている構成とすることができ、このような構成を用いると、筒状部材の中空部分に挿入する継ぎ手管の管状挿入部分の所定挿入量を極めて簡単に決定し得る、すなわち、筒状部材に対する管状挿入部分の位置決めを極めて簡単に行い得ることとなって、生産性の向上が図られることとなる。
【００２０】
さらにまた、本発明の継ぎ手管において、加熱することで形状回復して筒状部材の内周壁に当接する管状挿入部分の外周壁に、円周方向に連続する外向き突起を設けた構成を採用することができ、この場合、筒状部材の内周壁と管状挿入部分の外周壁とが円周方向に連続してより効率的に密着して双方の当接力が高まるので、筒状部材の接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００２１】
さらにまた、本発明の継ぎ手管において、外向き突起を筒状部材よりも軟質としてある構成とすることが可能であり、このような構成とすると、外向き突起が積極的に筒状部材の内周壁形状に倣って変形してより密着するので、双方の当接力が高まって筒状部材の接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００２２】
さらにまた、本発明の継ぎ手管において、外向き突起を管状挿入部分とは別体に設けた構成としてもよく、このような構成とすると、軟質な突起の材質を比較的多様に選定し得ることとなる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２４】
図１は、本発明の継ぎ手管の一実施例を示しており、この実施例では、圧力媒体を流す筒状部材同士を接合するのに本発明の継ぎ手管を用いた場合を示す。
【００２５】
図１に示すように、この継ぎ手管１は、圧力媒体を流す筒状部材Ｃの端部同士を対向させて接合する形状記憶合金から成るものであって、その両端部分を筒状部材Ｃの内径よりも小さい外径のテーパ状を成す管状挿入部分２として形成していると共に、これらの管状挿入部分２と中央部分との間に位置決め部としての段差３を備えており、テーパ状を成す管状挿入部分２は、筒状部材Ｃの中空部分Ｃａに挿入した状態で加熱されることで形状回復して、筒状部材Ｃの内径Ｄよりも外径ｄが大きくなるようになっている。
【００２６】
この継ぎ手管１を製造するに際しては、図３（ａ）に示すように、中央部分に段差３を有する形状記憶合金から成る円筒部材１Ａを作製し、図３（ｂ）に示すように、この円筒部材１Ａをテーパ加工用金型の下型１１のホルダ１２にセットした状態で、図３（ｃ）に示すように、上型１３を締めることで管状挿入部分２をテーパ状に形成する。このように、テーパ加工用金型１１，１３を用いれば、テーパ状を成す管状挿入部分２及び位置決め部としての段差３を有する継ぎ手管１を極めて容易に製造することができる。
【００２７】
次に、この継ぎ手管１を用いて筒状部材Ｃの端部同士を対向させて接合する要領を説明する。
【００２８】
まず、図１（ｂ）に示すように、端部同士を対向させた筒状部材Ｃの各々の中空部分Ｃａに、継ぎ手管１の管状挿入部分２をそれぞれ挿入する。
【００２９】
このとき、継ぎ手管１の管状挿入部分２がいずれもテーパ状を成していることから、筒状部材Ｃの中空部分Ｃａに対する管状挿入部分２の挿入が極めて簡単に成されることとなり、加えて、継ぎ手管１の中央部分に位置する段差３が筒状部材Ｃの端面に当接するので、管状挿入部分２の所定挿入量を極めて簡単に決定し得ることとなる。
【００３０】
この後、形状記憶合金で作製した継ぎ手管１を、図２（ａ）に示すように、例えば、コイル加熱装置１５によって加熱すると、図２（ｂ）に示すように、継ぎ手管１は、記憶した形状に回復する、すなわち、管状挿入部分２の外径ｄが筒状部材Ｃの内径Ｄよりも大きくなるように形状回復するので、筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂに継ぎ手管１の管状挿入部分２の外周壁２ａが極めて高い力で当接することとなり、これにより、筒状部材Ｃの端部同士の接合が成されることとなる。
【００３１】
上記した継ぎ手管１において、接合した筒状部材Ｃに圧力媒体を流すと、図２（ｂ）の矢印に示すように、継ぎ手管１の内周壁１ａに圧力が作用し、継ぎ手管１をその拡径方向に押し広げて、筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂに高い力で当接している継ぎ手管１の管状挿入部分２の外周壁２ａをさらに高い力で筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂに圧接させることから、圧力媒体の圧力でより一層シール性が向上することとなり、したがって、圧力媒体の圧力が高くなったとしても、筒状部材Ｃの接合部分から圧力媒体が漏出するのを確実に阻止し得ることとなる。
【００３２】
図４は、本発明の継ぎ手管の他の実施例を示している。この実施例では、本発明の継ぎ手管をエンジンの二重排気管に用いた場合を示す。
【００３３】
図４に示すように、エンジンの二重排気管Ｅは、互いに径の異なる板厚が薄い内筒Ｅ１及び板厚が厚い外筒Ｅ２を同軸に組合わせて成っており、性能の向上を図るうえで、内筒Ｅ１の板厚を薄くする方が有利であることが知られている。
【００３４】
このような二重排気管Ｅの端部同士を重ねて接合する形状記憶合金からなる継ぎ手管２１は、スピニング加工や縮管加工によって外径が内筒Ｅ１の内径よりも小さくなるように形成した管状挿入部分２２と、外筒Ｅ２よりも大きい外径を有する位置決めフランジ（位置決め部）２３を備えており、管状挿入部分２２は、内筒Ｅ１の中空部分Ｅ１ａに挿入した状態で加熱することで形状回復して、外筒Ｅ２の内径よりも外径が大きくなるようになっている。
【００３５】
次に、この継ぎ手管２１を用いて二重排気管Ｅの内筒Ｅ１及び外筒Ｅ２の各端部同士を重ねて接合する要領を説明する。
【００３６】
まず、図４（ａ）に示すように、中空部分Ｅ２ａに内筒Ｅ１を収容した外筒Ｅ２の所定位置に、エンジン取付け用フランジＥ３をセットする。これらのセットは、図示しない専用の冶具を用いて行うことができる。
【００３７】
次に、内筒Ｅ１の中空部分Ｅ１ａに継ぎ手管２１の管状挿入部分２２を挿し入れ、位置決めフランジ２３がエンジン取付け用フランジＥ３に当接するまで挿入する。
【００３８】
この後、形状記憶合金で作製した継ぎ手管２１を先の実施例のごとく加熱すると、図４（ｂ）に示すように、継ぎ手管２１は、記憶した形状に回復する、すなわち、管状挿入部分２２が薄肉の内筒Ｅ１を押し広げて塑性変形させ、さらに、管状挿入部分２２の外径が外筒Ｅ２の内径よりも大きくなるように形状回復して、外筒Ｅ２をも押し広げてエンジン取付け用フランジＥ３に押し付けるので、内筒Ｅ１，外筒Ｅ２及びエンジン取付け用フランジＥ３が互いに極めて高い力で当接し合うこととなり、これにより、二重排気管Ｅの組み立て及びエンジン取付け用フランジＥ３への組み付けが容易に成されることとなる。
【００３９】
上記した継ぎ手管２１において、二重排気管Ｅの組み立てに従来必要としていた溶接を使用しないため、内筒Ｅ１の板厚を溶接性を考慮して厚肉にする必要がなく、その結果、内筒Ｅ１の薄肉化が可能となって、性能が高い二重排気管Ｅが得られることとなる。
【００４０】
また、溶接を用いない分だけ生産性が高くなるうえ、形状記憶合金の継ぎ手管２１が内筒Ｅ１及び外筒Ｅ２同士を接合する工程において、内筒Ｅ１の端部を塑性変形させることができることから、二重排気管Ｅの内筒Ｅ１の端部に対して予め外筒Ｅ２に当接させるような塑性加工を施しておく必要がなく、その分だけ、生産性をより一層高め得ることとなる。
【００４１】
図５は、本発明の継ぎ手管のさらに他の実施例を示している。この実施例においても、圧力媒体を流す筒状部材同士を接合するのに本発明の継ぎ手管を用いた場合を示しており、図５に示すように、この実施例の継ぎ手管３１が、先の実施例の継ぎ手管１と相違するところは、管状挿入部分３２の内周壁３２ｂに受圧部としての突起３４を円周方向に連続して形成し、この突起３４が、管状挿入部分３２の軸線に対して傾斜する二つの傾斜面３４ａ，３４ａを有している構成とした点にあり、他の構成は先の実施例における継ぎ手管１と同じである。
【００４２】
上記した継ぎ手管３１において、受圧部としての突起３４が二つの傾斜面３４ａを有しているので、接合した筒状部材Ｃに圧力媒体を流すと、傾斜面３４ａ，３４ａの法線方向（図示矢印方向）に継ぎ手管１をその拡径方向に押し広げようとする力が発生し、筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂに高い力で当接している継ぎ手管３１の管状挿入部分３２の外周壁３２ａをさらに高い力で筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂに圧接させる。
【００４３】
この際、圧接力の方向が傾斜しているため、突起３４の中央にその力が効率的に集約され、したがって、圧力媒体の圧力でより一層シール性が向上することとなる。
【００４４】
この実施例では、突起３４が二つの傾斜面３４ａ，３４ａのみで構成される場合を示したが、二つの傾斜面３４ａ，３４ａを平面や湾曲面で連続させる構成としてもよく、この場合も、筒状部材Ｃの接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００４５】
図６は、本発明の継ぎ手管のさらに他の実施例を示している。この実施例においても、圧力媒体を流す筒状部材同士を接合するのに本発明の継ぎ手管を用いた場合を示しており、図６に示すように、この実施例の継ぎ手管４１が、先の実施例の継ぎ手管３１と相違するところは、管状挿入部分４２の内周壁４２ｂに円周方向に連続して形成した受圧部としての突起４４が、管状挿入部分４２の軸線に対して傾斜する一つの傾斜面４４ａ及び湾曲面４４ｂを有している構成とした点にあり、他の構成は先の実施例における継ぎ手管３１と同じである。
【００４６】
上記した継ぎ手管４１において、受圧部としての突起４４が一つの傾斜面４４ａ及び湾曲面４４ｂを有しているので、接合した筒状部材Ｃに圧力媒体を流すと、一つの傾斜面４４ａ及び湾曲面４４ｂの各法線方向（図示矢印方向）に圧力媒体の圧力が作用することから、突起４４の中央にその力が効率的に集約されることとなってより当接力が高まることとなり、その結果、筒状部材Ｃの接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００４７】
図７は、本発明の継ぎ手管のさらに他の実施例を示している。この実施例においても、圧力媒体を流す筒状部材同士を接合するのに本発明の継ぎ手管を用いた場合を示しており、図７に示すように、この実施例の継ぎ手管５１が、先の実施例の継ぎ手管３１と相違するところは、管状挿入部分５２の内周壁５２ｂに円周方向に連続して形成した受圧部としての突起５４が、湾曲面５４ｂから成っている構成とした点にあり、他の構成は先の実施例における継ぎ手管３１と同じである。
【００４８】
上記した継ぎ手管５１においても、受圧部としての突起５４が湾曲面５４ｂから成っているので、接合した筒状部材Ｃに圧力媒体を流すと、湾曲面５４ｂの法線方向（図示矢印方向）に圧力媒体の圧力が作用することから、突起５４の中央にその力がさらに効率的に集約されることとなってより当接力が高まることとなり、その結果、筒状部材Ｃの接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００４９】
図８は、本発明の継ぎ手管のさらに他の実施例を示している。この実施例においても、圧力媒体を流す筒状部材同士を接合するのに本発明の継ぎ手管を用いた場合を示しており、図８（ａ）に示すように、この実施例の継ぎ手管６１が、先の実施例の継ぎ手管３１と相違するところは、加熱することで形状回復して筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂに当接する管状挿入部分６２の外周壁６２ａに、円周方向に連続する外向き突起６５を設け、この外向き突起６５を筒状部材Ｃよりも軟質とした点にあり、他の構成は先の実施例における継ぎ手管３１と同じである。
【００５０】
上記した継ぎ手管６１において、加熱することで形状回復させると、図８（ｂ）に示すように、筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂと管状挿入部分６２の外周壁６２ａとが円周方向に連続してより効率的に密着して双方の当接力が高まるうえ、筒状部材Ｃよりも軟質とした外向き突起６５が積極的に筒状部材Ｃの内周壁Ｃｂ形状に倣って変形してより密着するので、さらに双方の当接力が高まって筒状部材Ｃの接合部分のシール性がより一層向上することとなる。
【００５１】
図９は、本発明の継ぎ手管のさらに他の実施例を示している。この実施例においても、圧力媒体を流す筒状部材同士を接合するのに本発明の継ぎ手管を用いた場合を示しており、図９に示すように、この実施例の継ぎ手管７１が、先の実施例の継ぎ手管６１と相違するところは、外向き突起７５を管状挿入部分７２とは別体に設けた点にあり、他の構成は先の実施例における継ぎ手管６１と同じである。
【００５２】
上記した継ぎ手管７１において、外向き突起７５を管状挿入部分７２とは別体に設けているので、継ぎ手管７１の材質にとらわれることなく、外向き突起７５にシール性に適した材質を適宜選択することができる。例えば、この外向き突起７５を軟質な材料として、形状記憶合金による継ぎ手管７１の管状挿入部分７２対してロウ付けなどによって接合してもよいほか、外向き突起７５を高分子材料で製作して、より一層のシール性の向上を図ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の継ぎ手管の一実施例を示す断面説明図（ａ）及び管状挿入部分を筒状部材に挿入した状態の断面説明図（ｂ）である。（実施例１）
【図２】図１の継ぎ手管を加熱して形状を回復させている状態の断面説明図（ａ）及び接合した筒状部材に圧力媒体を流した状態の断面説明図（ｂ）である。（実施例１）
【図３】図１の継ぎ手管の製造過程を示す説明図（ａ）〜（ｃ）である。
【図４】本発明の他の実施例による継ぎ手管の管状挿入部分を筒状部材に挿入した状態の断面説明図（ａ）及び継ぎ手管を加熱して筒状部材同士を接合した状態の断面説明図（ｂ）である。（実施例２）
【図５】本発明のさらに他の実施例による継ぎ手管を加熱して筒状部材同士を接合した状態の断面説明図である。（実施例３）
【図６】本発明のさらに他の実施例による継ぎ手管を加熱して筒状部材同士を接合した状態の断面説明図である。（実施例４）
【図７】本発明のさらに他の実施例による継ぎ手管を加熱して筒状部材同士を接合した状態の断面説明図である。（実施例５）
【図８】本発明のさらに他の実施例による継ぎ手管の管状挿入部分を筒状部材に挿入した状態の断面説明図（ａ）及び継ぎ手管を加熱して筒状部材同士を接合した状態の断面説明図（ｂ）である。（実施例６）
【図９】本発明のさらに他の実施例による継ぎ手管を加熱して筒状部材同士を接合した状態の断面説明図である。（実施例７）
【符号の説明】
【００５４】
１，２１，３１，４１，５１，６１，７１   継ぎ手管
２，２２，３２，４２，５２，６２，７２   管状挿入部分
２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ，６２ａ     管状挿入部分の外周壁
３    段差（位置決め部）
２３  位置決め部フランジ（位置決め部）
３２ｂ，４２ｂ，５２ｂ   管状挿入部分の内周壁
３４，４４，５４   突起（受圧部）
３４ａ，４４ａ     傾斜面
４４ｂ，５４ｂ     湾曲面
６５，７５         外向き突起
ｄ    管状挿入部分の外径
Ｃ    筒状部材
Ｃａ  筒状部材の中空部分
Ｃｂ  筒状部材の内周壁
Ｄ    筒状部材の内径
Ｅ１  内筒（筒状部材）
Ｅ２  外筒（筒状部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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