(57)【要約】  【課題】  切削加工条件である送り速度及び切り込み量を少なくすることなく、切削抵抗を減少させること。  【解決手段】  各ねじれ刃１５のエンド端面寄り（付近の）ではフラット部（ニック１６が形成されていない部分）が形成され、しかもこのフラット部の長さがねじれ刃１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃの順にＬ４、Ｌ５、Ｌ６と長くなって、切削抵抗もねじれ刃１５Ｃのエンド端面寄りの最長のフラット部にて最大値を示し、またモーメントはこのエンドミル１の構造から柄側（シャンク部３側）を片持ちするため、エンド端面において、最大（モーメント＝力×距離）となる。そこで、複数の前記ねじれ刃１５のエンド端面寄りの前記ニック１６が形成されていないフラット部のうち、最長のフラット部、即ち、ねじれ刃１５Ｃのエンド端面寄りのフラット部に前記ニック１６とは別のニック１７を形成する。  【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の螺旋状のねじれ刃及び螺旋状のねじれ溝を備え、各ねじれ刃には１条の螺旋に沿ったニックが形成されたエンドミルにおいて、複数の前記ねじれ刃のエンド端面寄りの前記ニックが形成されていないフラット部のうち、最長のフラット部に前記ニックとは別のニックを形成したことを特徴とするエンドミル。
【請求項２】
複数の奇数個の螺旋状のねじれ刃及び螺旋状のねじれ溝を備え、各ねじれ刃には１条の螺旋に沿ったニックが形成されたエンドミルにおいて、複数の前記ねじれ刃のエンド端面寄りの前記ニックが形成されていないフラット部のうち、最長のフラット部に前記ニックとは別のニックを形成したことを特徴とするエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の螺旋状のねじれ刃及び螺旋状のねじれ溝を備え、各ねじれ刃にはニックが形成されたエンドミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のエンドミルは、例えば、特許文献１などで広く知られているが、その構造について、図５乃至図７に基づき説明する。切削工具であるエンドミル１は刃部２とシャンク部３とから構成され、前記刃部２には周方向に等間隔に形成された３つのねじれ溝４と、これらのねじれ溝４によって形成された３つのねじれたねじれ刃５が設けられている。そして、このねじれ刃５の外面には、ニック６が形成されている。
【０００３】
そして、図７にて明示するように、前記ニック６はねじれ刃５が奇数の３つで（また、５つや７つでも）、１個の螺旋Ａに沿った配列で形成されている。従って、各ねじれ刃５のエンド端面寄り（付近の）ではフラット部（ニックが形成されていない部分）が形成され、しかもこのフラット部の長さがねじれ刃５Ａ、５Ｂ、５Ｃの順にＬ１、Ｌ２、Ｌ３と長くなり、切削抵抗も最長のねじれ刃５Ｃのエンド端面寄りのフラット部にて最大値を示し、またモーメントはこのエンドミル１の構造から柄側（シャンク部３側）を片持ちするため、エンド端面において、最大（モーメント＝力×距離）となる。
【特許文献１】特開平６−３３５８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、ねじれ刃５Ｃのエンド端面寄りの最長のフラット部に生じる切削抵抗を減少させるよう、切削加工条件である送り速度及び切り込み量を少なくして、切削加工面の精度、外観を確保しなければならなかった。
【０００５】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、切削加工条件である送り速度及び切り込み量を少なくすることなく、切削抵抗を減少させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、複数の螺旋状のねじれ刃及び螺旋状のねじれ溝を備え、各ねじれ刃には１条の螺旋に沿ったニックが形成されたエンドミルにおいて、複数の前記ねじれ刃のエンド端面寄りの前記ニックが形成されていないフラット部のうち、最長のフラット部に前記ニックとは別のニックを形成したことを特徴とする。
【０００７】
また第２の発明は、複数の奇数個の螺旋状のねじれ刃及び螺旋状のねじれ溝を備え、各ねじれ刃には１条の螺旋に沿ったニックが形成されたエンドミルにおいて、複数の前記ねじれ刃のエンド端面寄りの前記ニックが形成されていないフラット部のうち、最長のフラット部に前記ニックとは別のニックを形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、切削加工条件である送り速度及び切り込み量を少なくすることなく、確実に切削抵抗を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための実施形態について、図１乃至図４を参照しながら説明する。切削工具であるエンドミル１１は刃部１２とシャンク部１３とから構成され、前記刃部１２には周方向に等間隔に形成された３つのねじれ溝１４と、これらのねじれ溝１４によって形成された３つのねじれたねじれ刃１５が設けられている。
【００１０】
そして、このねじれ刃１５の外面（外周面）には、図３に示すように、１条の螺旋Ｂに沿った配列のニック１６が形成されている。なお、前記ねじれ溝１４及びねじれ刃１５は３つずつ設けられたが、これに限らず５つや７つずつ設けても良いし、複数の４つや６つずつでもよい。
【００１１】
そして、各ねじれ刃１５のエンド端面寄り（付近の）ではフラット部（ニック１６が形成されていない部分）が形成され、しかもこのフラット部の長さがねじれ刃１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃの順にＬ４、Ｌ５、Ｌ６と長くなって、切削抵抗もねじれ刃１５Ｃのエンド端面寄りの最長のフラット部にて最大値を示し、またモーメントはこのエンドミル１の構造から柄側（シャンク部３側）を片持ちするため、エンド端面において、最大（モーメント＝力×距離）となる。そこで、複数の前記ねじれ刃１５のエンド端面寄りの前記ニック１６が形成されていないフラット部のうち、最長のフラット部、即ち、ねじれ刃１５Ｃのエンド端面寄りのフラット部に前記ニック１６とは別のニック１７を形成する。
【００１２】
この場合、図４に示すように、ねじれ刃１５Ｃに存在する最もエンド端面寄りのニック１６Ｃとエンド端面との間にある外周刃稜線（ニック１６が形成されていないフラット部）上に位置するように前記ニック１７を形成する。従って、このようにニック１７を形成したことにより、各フラット部の長さがＬ６≦Ｌ４＜Ｌ５となるため、ねじれ刃１５Ｃのフラット部は、従来に比して充分に短くなるので、切削加工条件である送り速度及び切り込み量を少なくすることなく、切削抵抗を減少させることができ、高能率な切削が可能となる。
【００１３】
なお、ニック１７を形成することにより、このニック１７と各ねじれ刃１５のフラット部との関係は、図４に示すように、Ｗ１（ねじれ刃１５Ｃのエンド端面から最初のフラット部の後端部までの長さ）＋Ｗ２（ニック１７の幅）＜Ｗ３（ねじれ刃１５Ｃエンド端面からニック１６Ｂによる削り残し部１８の前端部までの長さ）が成立するように、螺旋Ｂの軌道と関係無い位置に、前記ニック１７を形成する。これにより、ニック１６Ｂによって生じた削り残し部１８を他のねじれ刃１５Ａ、１５Ｃの次のフラット部（最初のエンド端面寄りのフラット部の次のフラット部）により、確実に切削することができる。
【００１４】
なお、以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】エンドミルの平面図である。
【図２】エンドミルの左側面の端面図である。
【図３】説明に便宜なエンドミルのねじれ刃の展開図である。
【図４】説明に便宜なエンドミルの一部を省略したねじれ刃の展開図である。
【図５】従来のエンドミルの一部を省略した平面図である。
【図６】従来のエンドミルの左側面の端面図である。
【図７】説明に便宜な従来のエンドミルのねじれ刃の展開図である。
【符号の説明】
【００１６】
１１            エンドミル
１４            ねじれ溝
１５            ねじれ刃
１６            ニック
１７            ニック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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