(57)【要約】【課題】  電気泳動表示装置の視認性を高める。【解決手段】  顔料１０５表面にアニオン性重合性界面活性剤１０６を吸着させ、さらにカチオン性重合性界面活性剤１０７を添加して両者のイオン性基をイオン結合させることによりイオン対を形成し、さらに疎水性モノマー１０８と蛍光性物質１０９を添加した後、アニオン性重合性界面活性剤１１０を添加してミセルを形成したら、疎水性モノマー１０８を重合して蛍光性物質１０９を含むポリマー層１０２を形成することにより得られた電気泳動表示装置用粒子を用いる。【選択図】  図２
2007065406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
前記基体を被覆する第１の膜と、
複数の第１の構造単位と、
複数の第２の構造単位を備え、
前記第１の構造単位は前記基体と前記第１の膜との間に配置され、
前記第１の膜は前記第１の構造単位と前記第２の構造単位の間に配置され、
前記第１の膜には発光物質が含まれることを特徴とする電気泳動表示装置用粒子。
【請求項２】
請求項１に記載の電気泳動表示装置用粒子において、
前記第１の構造単位はイオン対であることを特徴とする電気泳動表示装置用粒子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電気泳動表示装置用粒子において、
前記第２の構造単位は、イオン性基であることを特徴とする電気泳動表示装置用粒子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置用粒子において、
前記発光物質は蛍光性物質であることを特徴とする電気泳動表示装置用粒子。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置用粒子を含む電気泳動表示シート。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置用粒子を用いた電気泳動表示装置。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置用粒子を用いた電子機器。
【請求項８】
水性媒体中で、基体表面にイオン性基を有する第１の界面活性剤を吸着させる工程と、
前記水性媒体中に前記第１の界面活性剤のイオン性基と逆の電荷を持つイオン性基を有する第２の界面活性剤を添加し、両者のイオン性基をイオン結合させてイオン対を形成する工程と、
前記水性媒体中に疎水性モノマーと発光物質を添加する工程と、
前記水性媒体中に前記第２の界面活性剤のイオン性基と逆の電荷を持つイオン性基を有する第３の界面活性剤を添加し、ミセルを形成する工程と、
前記疎水性モノマーを重合し、前記発光物質を含むポリマー層を形成する工程を含む電気泳動表示装置用粒子の製造方法。
【請求項９】
水性媒体中で、基体表面のイオン性基と前記基体表面のイオン性基とは逆の電荷を持つイオン性基を有する第２の界面活性剤を添加し、両者のイオン性基をイオン結合させてイオン対を形成する工程と、
前記水性媒体中に疎水性モノマーと発光物質を添加する工程と、
前記水性媒体中に前記第２の界面活性剤のイオン性基と逆の電荷を持つイオン性基を有する第３の界面活性剤を添加し、ミセルを形成する工程と、
前記疎水性モノマーを重合し、前記発光物質を含むポリマー層を形成する工程を含む電気泳動表示装置用粒子の製造方法。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の電気泳動表示装置用粒子の製造方法を用いることを特徴とする電気泳動表示シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項８または請求項９に記載の電気泳動表示装置用粒子の製造方法を用いることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項８または請求項９に記載の電気泳動表示装置用粒子の製造方法を用いることを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置用粒子、電気泳動表示シート、電気泳動表示装置、電子機器、電気泳動表示装置用粒子の製造方法、電気泳動表示シートの製造方法、電気泳動表示装置の製造方法、および電子機器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置は、例えば特許文献１に開示されているように、少なくとも一方が透明な一組の対向電極板間に電気泳動粒子を含む分散系を封入し、該電極間に印加した表示制御用電圧の作用下に分散系内の電気泳動表示装置用粒子の分布状態を変えることによって光学的反射特性に変化を与えて所要の表示動作を行わせる。
このように、電気泳動表示装置は、分散系内の白色粒子などが外からの光を反射することによって表示内容を視認可能にしている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５５１７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、電気泳動表示装置では、電気泳動表示装置用粒子が外光を反射することにより視認可能となるため、外からの光量が少ない場合には表示装置の明るさが不充分になる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、電気泳動表示装置の視認性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の電気泳動表示装置用粒子は、基体と、上記基体を被覆する第１の膜と、複数の第１の構造単位と、複数の第２の構造単位を備え、上記第１の構造単位は上記基体と上記第１の膜との間に配置され、上記第１の膜は上記第１の構造単位と上記第２の構造単位の間に配置され、上記第１の膜には発光物質が含まれる。
これにより、電気泳動表示装置用粒子の反射輝度を高めることができ、光利用効率を向上させることができる。
上記発光物質としては例えば蛍光性物質を用いることができる。
【０００７】
また、上記第１の構造単位はイオン対であり、上記第２の構造単位は、イオン性基であることが好ましい。これにより、電気泳動表示装置用粒子を水性媒体中に分散させることが可能である。
【０００８】
本発明による電気泳動表示シートは、上記の電気泳動表示装置用粒子を含む。電気泳動表示シートは、例えば、表面にＩＴＯ膜などの透明電極を有する透明基板上に、分散媒と上記電気泳動表示装置用粒子が封入されているマイクロカプセルをバインダと共に、均一に塗工して形成したものであることが好ましい。
これにより、光利用効率の高い電気泳動表示シートを得ることができる。
【０００９】
本発明による電気泳動表示装置は、上記の電気泳動表示装置用粒子を含む。電気泳動表示装置は、例えば上記の電気泳動表示シートを半導体回路基板に貼り合わせたものである。
これにより、光利用効率が高い電気泳動表示装置を得ることができる。
【００１０】
本発明の電子機器は、上記の電気泳動表示装置用粒子を含む。電子機器は、例えば上記電気泳動表示装置を備えたロール型テレビジョン装置などである。
これにより、光利用効率が高く視認性の良い表示装置を備えた電子機器が得られる。
【００１１】
本発明による電気泳動表示装置用粒子の製造方法は、水性媒体中で基体表面にイオン性基を有する第１の界面活性剤を吸着させる工程と、上記水性媒体中に上記第１の界面活性剤のイオン性基と逆の電荷を持つイオン性基を有する第２の界面活性剤を添加し、両者のイオン性基をイオン結合させてイオン対を形成する工程と、上記水性媒体中に疎水性モノマーと発光物質を添加する工程と、上記水性媒体中に上記第２の界面活性剤のイオン性基と逆の電荷を持つイオン性基を有する第３の界面活性剤を添加し、ミセルを形成する工程と、上記疎水性モノマーを重合し、上記発光物質を含むポリマー層を形成する工程を含む。
【００１２】
あるいは、水性媒体中で、基体表面のイオン性基と、上記基体表面のイオン性基とは逆の電荷を持つイオン性基を有する第２の界面活性剤を添加し、両者のイオン性基をイオン結合させてイオン対を形成する工程と、上記水性媒体中に疎水性モノマーと発光物質を添加する工程と、上記水性媒体中に上記第２の界面活性剤のイオン性基と逆の電荷を持つイオン性基を有する第３の界面活性剤を添加し、ミセルを形成する工程と、上記疎水性モノマーを重合し、上記発光物質を含むポリマー層を形成する工程を含む。
これにより、反射輝度が高く、光利用効率の良い電気泳動表示装置用粒子を得ることができる。
【００１３】
本発明による電気泳動表示シートの製造方法は、上記の電気泳動表示装置用粒子の製造方法を用いる。この電気泳動表示シートは、例えば表面にＩＴＯ膜などの透明電極を有する透明基板上に、分散媒と上記電気泳動表示装置用粒子が封入されているマイクロカプセルをバインダと共に、均一に塗工して形成したものである。
これにより、光利用効率の高い電気泳動表示シートを得ることができる。
【００１４】
本発明による電気泳動表示装置の製造方法は、上記の電気泳動表示装置用粒子の製造方法を用いる。電気泳動表示装置は、例えば上記の電気泳動表示シートを半導体回路基板に貼り合わせたものである。
これにより、光利用効率が高い電気泳動表示装置を得ることができる。
【００１５】
本発明の電子機器の製造方法は、上記の電気泳動表示装置用粒子の製造方法を用いる。電子機器は、例えば上記電気泳動表示装置を備えたロール型テレビジョン装置などである。
これにより、光利用効率が高く視認性の良い表示装置を備えた電子機器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
実施例１．
図１は、本発明による電気泳動表示装置用粒子１００の構造を模式的に表した図である。図に示すように、周囲に吸着層（第１の構造単位）１０１を有する顔料（基体）１０５がポリマー層（第１の膜）１０２に被覆されている。ポリマー層１０２は内部に蛍光性物質（発光物質）を含み、外側に表面層（第２の構造単位）１０３を有している。
【００１７】
なお、蛍光性物質を含まないポリマー層により、粒子をカプセル化する技術は、特開２００４−２５６７１０号公報、特開２００４−２６９５６５号公報にも開示されている。
【００１８】
図２を用いて電気泳動表示装置用粒子１００の製造方法について説明する。ここでは、核となる顔料粒子が中性である場合を例に説明する。顔料としては、例えば白色粒子として用いられる二酸化チタン（ＴｉＯ2）の他、有機顔料等を用いることができる。なお、顔料の替わりに染料や着色ポリマー等を用いることもできる。
【００１９】
まず、顔料１０５とアニオン性基を有する重合性の界面活性剤１０６を水溶媒に溶解し、顔料１０５の表面にアニオン性重合性界面活性剤１０６を吸着させる（図２（Ａ），（Ｂ））。
【００２０】
次に、重合性基を有するカチオン性界面活性剤１０７を、顔料１０５表面に吸着しているアニオン性重合性界面活性剤１０６の正味電荷と等電荷分溶解する。アニオン性重合性界面活性剤１０６のアニオン性基とカチオン性重合性界面活性剤１０７のカチオン性基がイオン性の強い結合で吸着し、イオン対（第１の構造単位）を形成する（図２（Ｃ））。ここで、イオン同士の凝集を防ぎ、アニオン性重合性界面活性剤１０６のアニオン性基とカチオン性重合性界面活性剤１０７のカチオン性基がイオン対を形成するように超音波分散を行う。超音波分散は、例えば２８ｋＨｚで１５分間行う。
【００２１】
カチオン性重合性界面活性剤のカチオン性基としては、第一アミンカチオン、第二アミンカチオン、第三アミンカチオン、第四級アンモニウムカチオンからなる群から選択されたカチオン性基が好ましい。第一アミンカチオンとしてはモノアルキルアンモニウムカチオン（ＲＮＨ3+）等を、第二アミンカチオンとしてはジアルキルアンモニウムカチオン（Ｒ2ＮＨ2+）等を、第三アミンカチオンとしてはトリアルキルアンモニウムカチオン（Ｒ3ＮＨ+）等を、第四級アンモニウムカチオンとしては（Ｒ4Ｎ+）等を挙げることができる。ここで、Ｒは疎水性基及び重合性基である。
【００２２】
疎水性基としては、アルキル基、アリール基およびこれらが組み合わされた基からなる群から選択されることが好ましい。
また、重合性基としては、不飽和炭化水素基が好ましく、さらに詳しくは、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されたものであることが好ましい。このなかでも特にアリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が好ましい。より具体的な例としては、カチオン性のアリル酸誘導体などを挙げることができる。
なお、カチオン性基の対アニオンとしては、Ｃｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-等を挙げることができる。
【００２３】
なお、カチオン性重合性界面活性剤の添加量は、顔料１０５表面に吸着しているアニオン性重合性界面活性剤１０６のアニオン性基の総モル数（ｍｏｌ）に対して、０．５〜２倍モルの範囲であり、より好ましくは、０．８〜１．２倍モルの範囲である。カチオン性重合性界面活性剤がアニオン性重合性界面活性剤のアニオン性基の総モル数に対して０．５倍未満となると、ポリマーによって顔料１０５を被覆できなくなる状態が顕著となって、カプセル化された顔料が殆ど製造されない。一方、カチオン性重合性界面活性剤がアニオン性重合性界面活性剤１０６のアニオン性基の総モル数に対して２倍超過となると、水性媒体に分散することのできない凝集物の発生が顕著となり、凝集物を除去する工程が必要となる。あるいは、表面にアニオン性重合性界面活性剤１０６を有する顔料１０５が凝集物に取り込まれ、カプセル化顔料の収率が不十分となるなどの不具合が生じ、カプセル化顔料の製造効率が著しく低下する。
【００２４】
次に、水溶媒中に疎水性モノマー１０８を添加する。この時、蛍光性物質１０９を同時に添加するか、疎水性モノマー１０８と混合した状態で水溶媒中に添加する（図２（Ｄ））。蛍光性物質１０９には、市販の蛍光染料、蛍光顔料を用いることができる。例えば、塩基性の赤色蛍光染料であるローダミンＢや、ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体やビススチリルビフェニル誘導体などの青色蛍光染料、フルオレセインなどの緑色蛍光染料を用いることができる。また、他にも希土類系有機錯体等も用いることができる。なお、蛍光性物質１０９は、疎水性が高い状態にすることにより、疎水性モノマー１０８との親和性を高めることができる。
【００２５】
疎水性モノマー１０８としては、その構造中に疎水性基と重合性基とを少なくとも有するもので、疎水性基が脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基の群から選択されたものを例示できる。脂肪族炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基等を、脂環式炭化水素基としてはシクロヘキシル基、ジシクロペンテニル基、イソボルニル基等を、芳香族炭化水素基としてはベンジル基、フェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。
重合性基としては、ラジカル重合が可能な不飽和炭化水素基であって、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されるのが好ましい。
【００２６】
疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン等のスチレン誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル等の単官能アクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の単官能メタクリル酸エステル類、ステアリン酸とグリシジルメタクリレートの付加反応物等の油脂肪酸とオキシラン構造を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーとの付加反応物、炭素原子数３以上のアルキル基を含むオキシラン化合物と（メタ）アクリル酸との付加反応物、アリルベンゼン、アリル−３−シクロヘキサンプロポネート等のアリル化合物、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸のエステル類、Ｎ−置換マレイミド、環状オレフィンなどのラジカル重合性基を有するモノマーが挙げられる。
【００２７】
次に、アニオン性基を有する重合性界面活性剤１１０を水溶媒中に添加し、凝集を避けてミセルが形成されるよう、超音波分散を行う（図２（Ｅ））。超音波分散は、例えば２８ｋＨｚで１５分間行う。アニオン性重合性界面活性剤１１０は、疎水性基と重合性基を核（顔料）方向に向け、アニオン性基を水媒体側に向けた状態で存在するため、いわゆるミセルのような状態が形成される。この時、疎水性モノマー１０８は、カチオン性重合性界面活性剤１０７の重合性基および疎水性基と、アニオン性重合性界面活性剤１１０の重合性基および疎水性基が存在する疎水性領域に存在する。
【００２８】
アニオン性重合性界面活性剤の親水性基としては、スルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシル基、カルボニル基およびこれらの塩からなる群から選択されたアニオン性基が好ましく、疎水性基としては、アルキル基、アリール基およびこれらが組み合わされた基からなる群から選択されることが好ましい。また、重合性基としては不飽和炭化水素基が好ましく、さらに詳しくは、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されたものであることが好ましい。このなかでも特にアクリロイル基、メタクリロイル基が好ましい例として例示できる。
より具体的には、アニオン性のアリル誘導体、アニオン性のプロペニル誘導体、アニオン性のアクリル酸誘導体、アニオン性のイタコン酸誘導体などを挙げることができる。
【００２９】
次に、水溶媒の温度が８０℃の状態で乳化重合を実施する。これにより、疎水性モノマー１０８が重合し、蛍光性物質１０９を含む厚さ５ｎｍ程度のポリマー層１０２が形成される（図２（Ｆ））。これにより、蛍光性物質１０９を含むポリマー層１０２で被覆された電気泳動粒子１００が生成される。ポリマー層１０２の外側表面にはアニオン性基が存在するので、電気泳動粒子１００は水性媒体中に分散させることが可能である。
【００３０】
なお、最初に顔料の表面に吸着させる界面活性剤はカチオン性基を有する重合性の界面活性剤であってもよい。この場合には、次にアニオン性重合性界面活性剤を添加してイオン対を形成し、疎水性モノマーと蛍光性物質を加えた後、カチオン性重合性界面活性剤を水溶媒中に添加してミセルを形成する。
また、核となる顔料がアニオン性基またはカチオン性基を有する場合には、最初にイオン性基を有する界面活性剤を顔料に吸着させる工程は省略される。
【００３１】
実施例２．
図３は、本発明の実施例２による電気泳動表示装置用粒子の構造を模式的に表した図である。この実施例では、アニオン性重合性界面活性剤１０６およびカチオン性重合性界面活性剤１０７によって形成されるイオン対がなく、顔料１０５の周囲には、疎水性モノマー１０８が重合して形成される蛍光性物質１０９を含んだポリマー層１０２と、ポリマー層１０２の表面に吸着したアニオン性重合性界面活性剤が存在する。
【００３２】
本発明の実施例２による電気泳動表示装置用粒子の製造方法について説明する。ここでは、核となる顔料粒子（基体）が中性である場合を例に説明する。顔料としては、例えば白色粒子として用いられる二酸化チタン（ＴｉＯ2）の他、有機顔料等を用いることができる。なお、顔料の替わりに染料や着色ポリマー等を用いることもできる。
【００３３】
まず、顔料と疎水性モノマーを水溶媒に溶解する。この時、蛍光性物質を同時に添加するか、疎水性モノマーと混合した状態で水溶媒中に添加する。蛍光物質および疎水性モノマーは実施例１と同様のものを用いることができる。
また、蛍光物質を疎水性が高い状態にすることにより、疎水性モノマーとの親和性を高めることができる。
【００３４】
次に、アニオン性基を有する重合性界面活性剤を水溶媒中に添加して超音波分散を行い、ミセルを形成する。超音波分散は、例えば２８ｋＨｚで１５分間行う。この時、疎水性モノマーは、アニオン性重合性界面活性剤の重合性基および疎水性基が存在する疎水性領域に存在する。アニオン性重合性界面活性剤としては実施例１と同様のものを用いることができる。
【００３５】
さらに、乳化重合を実施し、疎水性モノマーを重合させて、蛍光性物質を含む厚さ５ｎｍ程度のポリマー層を形成する。これにより、蛍光性物質を含むポリマー層で被覆された電気泳動粒子が生成される。ポリマー層の外側表面にはアニオン性基が存在するので、電気泳動表示装置用粒子は水性媒体中に分散させることが可能である。
【００３６】
なお、アニオン性重合性界面活性剤の代わりに、カチオン性重合性界面活性剤を用いることもできる。
【００３７】
（電気泳動表示装置）
図４は、本発明の電気泳動表示装置５００の構成を示す断面図である。電気泳動表示装置５００は、表面にＩＴＯ膜などの透明電極５０２を有する柔軟な透明基板５０１に、バインダ５０７と共にマイクロカプセル５０３を均一に塗工して形成した電気泳動表示シート５１０と、基板５０９と半導体回路層５０８を含む半導体回路基板５２０を貼り合わせたものである。
マイクロカプセル５０３には、分散媒５０５と本発明による電気泳動表示装置用粒子５０４が封入されている。
【００３８】
電気泳動分散媒５０５としては、比較的高い絶縁性を有する液体が好適に使用される。かかる分散媒５０５としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ぺンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、石油系炭化水素類（パラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン）、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンのような長鎖アルキル基を有するベンゼン類（アルキルベンゼン誘導体）等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族複素環類、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
また、分散液５０５中には、必要に応じて、例えば、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。
さらに、分散液５０５には、必要に応じて、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料、トリフェニルメタン系染料、ピラゾロン系染料、スチルベン系染料、ジフェニルメタン系染料、キサンテン系染料、アリザリン系染料、アクリジン系染料、キノンイミン系染料、チアゾール系染料、メチン系染料、ニトロ系染料、ニトロソ系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００３９】
電気泳動表示装置用粒子は、前述したように、分散媒中で電位差による電気泳動を行って所望の電極側に移動する性質を有する帯電粒子を含むものであるが、帯電し電気泳動するものに限らず、電気泳動表示装置の表示に用いられる粒子であればなんでもよい。上述した二酸化チタンや亜鉛華、三酸化アンチモン、酸化アルミニウム等の白色顔料の他、アニリンブラックやカーボンブラック等の黒色顔料、モノアゾやジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノンや黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料、キナクリドンレッドやクロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルーやインダスレンブルー、アントラキノン系染料、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等である。
本発明による電気泳動表示装置用粒子は、白色粒子の他、赤色粒子や青色粒子等、光を反射する粒子に適応できる。
【００４０】
マイクロカプセル５０３を構成する材料としては、アラビアゴム、ゼラチン等の化合物やウレタン系の化合物等の柔軟性を有するものを用いるのが好ましい。マイクロカプセルは界面重合法や不溶化反応法、相分離法或いは界面沈殿法等の公知のマイクロカプセル化手法を用いて形成できる。
【００４１】
電気泳動表示シート５１０は、マイクロカプセル５０３をバインダ５０７中に所望の誘電率調節剤とともに混合し、得られた樹脂組成物（エマルジョンあるいは有機溶媒溶液）を透明基板５０１上にドクターブレード法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等の公知の各種塗布法を用いて形成することができる。
バインダ５０７としては、マイクロカプセル５０３と親和性が良好で電極との密着性に優れ、かつ絶縁性を有するものであれば特に制限はない。
【００４２】
（電子機器）
本発明の電気泳動表示装置は各種の電子機器の表示部に適用可能である。図５は、本発明の電気泳動表示装置１０をロール型テレビジョン装置４０の表示面に適用した例である。
【００４３】
なお、本発明を適用可能な電子機器の範囲はこれに限定されず、帯電粒子の移動に伴う視覚上の色調の変化を利用した装置を広く含むものである。例えば、上記のような装置例の他、電気泳動フィルムが貼り合わせられた壁面等の不動産に属するもの、車両、飛行体、船舶等の移動体に属するものも含む。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による電気泳動表示装置用粒子の構造を模式的に表した図である。
【図２】本発明による電気泳動表示装置用粒子の製造方法を説明する図である。
【図３】本発明の実施例２による電気泳動表示装置用粒子の構造を模式的に表した図である。
【図４】本発明による電気泳動表示装置の構成を示す断面図である。
【図５】本発明による電子機器の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１００  マイクロカプセル化顔料、１０１  吸着層、１０２  ポリマー層、１０３  表面層、１０５  顔料、１０６  アニオン性重合性界面活性剤、１０７  カチオン性重合性界面活性剤、１０８  疎水性モノマー、１０９  蛍光性物質、１１０  アニオン性重合性界面活性剤、５００  電気泳動表示装置、５０１  透明基板、５０２  透明電極、５０３  マイクロカプセル、５０４  電気泳動表示装置用粒子、５０５  分散媒、５０７  バインダ、５０８  半導体回路層、５０９  基板、５１０  電気泳動表示シート、５２０  半導体回路基板
【図１】
2007065406.tif 000003
【図２】
2007065406.tif 000004
【図３】
2007065406.tif 000005
【図４】
2007065406.tif 000006
【図５】
2007065406.tif 000007