(57)【要約】【課題】眼鏡レンズを所定の形状に正確に玉型加工を可能とすると共に、剥がし忘れを防止した粘着テープ、および眼鏡レンズの玉型加工方法を提供する。【解決手段】最表面に撥水層が形成され、撥水層が形成された凸面Ｌ１に水平基準となる印点が印刷された眼鏡レンズＬに、不透明のテープ基材と眼鏡レンズＬに接するための粘着剤層を有する粘着テープ２０が貼着され、粘着テープ２０が、眼鏡レンズＬと玉型加工装置５０の固定装置としてのチャック５１との間に介在して、眼鏡レンズＬの周縁に砥石６０が押し当てられて玉型加工される。【選択図】図２
2007156226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に水平基準となるアライメントマークを備えた眼鏡レンズの周縁を研削する玉型加工装置へ前記眼鏡レンズを固定するための固定装置と前記眼鏡レンズとの間に介在し、前記眼鏡レンズに貼着され、且つ前記固定具の前記粘着テープに当接する面積より大きい面積を有する粘着テープであって、
前記粘着テープは、不透明のテープ基材と、前記眼鏡レンズに粘着させるための粘着剤により形成される粘着層を有し、前記粘着テープを前記眼鏡レンズへ粘着する際に、前記アライメントマークが視認可能な大きさの切欠きを備えることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
一方の面に水平基準となるアライメントマークを備えた眼鏡レンズに、不透明のテープ基材と、前記眼鏡レンズに粘着させるための粘着剤で形成される粘着層を有し、前記粘着テープを前記眼鏡レンズへ粘着する際に前記アライメントマークが視認可能な大きさの切欠きを備えた粘着テープを、前記切欠きが前記アライメントマークに対応する位置となるように貼着する貼着工程と、
前記眼鏡レンズ表面に貼着された前記粘着テープ上にレンズロックテープを貼着し、その後、前記レンズロックテープ上に保持治具を取り付ける取付け工程と、
前記取付け工程後、前記眼鏡レンズが取り付けられた前記保持治具を玉型加工装置の一方の固定装置に装着する装着工程と、
前記装着工程後、前記眼鏡レンズの他方の面に前記玉型加工装置の他方の固定装置を押し当てて前記眼鏡レンズを固定する固定工程と、
前記固定工程後、固定された前記眼鏡レンズの外周部に砥石を当接して所定の形状に研削する研削工程とを備えたことを特徴とする眼鏡レンズの玉型加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの玉型加工に用いられる粘着テープ及び玉型加工方法に関し、特に、撥水層が設けられた眼鏡レンズの玉型加工に好適な粘着テープ及び玉型加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズには、通常、光の反射を抑制し、光の透過性を高めるために、眼鏡レンズの表面に反射防止膜が形成されている。特に、眼鏡レンズにおいては、使用に際し、手垢、指紋、汗、化粧料等の付着による汚れが目立ちやすく、しかも、その汚れが取れ難いという課題があった。こうした課題に対応し、汚れが付き難くすると共に、汚れを拭き取り易くする目的で、反射防止膜の表面に更に撥水層を設けることが行われている。
【０００３】
撥水層は、撥水性を有する含フッ素シラン化合物等を表面処理して形成され、目的がために、摩擦係数が著しく小さく、滑り易い特性を備えている。そのため、眼鏡の小売店等において、所定の球面が形成された眼鏡レンズの周縁を、眼鏡フレームの枠に収める形状に砥石で研削する、いわゆる玉型加工の際に、加工中心が研削機のチャック等に保持固定された眼鏡レンズの位置ずれ（軸ずれ）が生じ易く、処方に基づく所定の形状に正確に眼鏡レンズを加工することができないという問題があった。
【０００４】
こうした問題に対応するために、眼鏡レンズの表面より粘着剤に対する濡れ性が良好な表面を有し、かつ眼鏡レンズ側に粘着剤層を形成した透明な粘着シートが、眼鏡レンズ表面に貼着され、粘着シート上に両面接着テープを介して保持治具が取り付けられるものであって、粘着シートが両面接着テープより大きい面積を有する眼鏡レンズの加工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５８００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された眼鏡レンズの加工方法は、眼鏡レンズの表面に貼着された粘着シートが透明であるために、玉型加工眼鏡レンズ、あるいは眼鏡の出荷時における、粘着シートの剥がし忘れの発生が懸念される。
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、撥水層が形成された眼鏡レンズを所定の形状に正確に玉型加工を可能とすると共に、剥がし忘れを防止した粘着テープ、および眼鏡レンズの玉型加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の粘着テープは、一方の面に水平基準となるアライメントマークを備えた眼鏡レンズの周縁を研削する玉型加工装置へ前記眼鏡レンズを固定するための固定装置と前記眼鏡レンズとの間に介在し、前記眼鏡レンズに貼着され、且つ前記固定具の前記粘着テープに当接する面積より大きい面積を有する粘着テープであって、前記粘着テープは、不透明のテープ基材と、前記眼鏡レンズに粘着させるための粘着剤により形成される粘着層を有し、前記粘着テープを前記眼鏡レンズへ粘着する際に、前記アライメントマークが視認可能な大きさの切欠きを備えることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、一方の面に水平基準となるアライメントマークを備えた眼鏡レンズに貼着され、眼鏡レンズの周縁を研磨する玉型加工に用いられる粘着テープが、不透明のテープ基材と眼鏡レンズに接するための粘着面を有し、眼鏡レンズの水平基準となるアライメントマークに掛からない切欠きを備えることにより、眼鏡レンズの水平出しが可能となると共に、玉型加工後に粘着テープの剥がし忘れを防ぐことができる。
【０００９】
また、一方の面に水平基準となるアライメントマークを備えた眼鏡レンズに、不透明のテープ基材と、前記眼鏡レンズに粘着させるための粘着剤で形成される粘着層を有し、前記粘着テープを前記眼鏡レンズへ粘着する際に前記アライメントマークが視認可能な大きさの切欠きを備えた粘着テープを、前記切欠きが前記アライメントマークに対応する位置となるように貼着する貼着工程と、前記眼鏡レンズ表面に貼着された前記粘着テープ上にレンズロックテープを貼着し、その後、前記レンズロックテープ上に保持治具を取り付ける取付け工程と、前記取付け工程後、前記眼鏡レンズが取り付けられた前記保持治具を玉型加工装置の一方の固定装置に装着する装着工程と、前記装着工程後、前記眼鏡レンズの他方の面に前記玉型加工装置の他方の固定装置を押し当てて前記眼鏡レンズを固定する固定工程と、前記固定工程後、固定された前記眼鏡レンズの外周部に砥石を当接して所定の形状に研削する研削工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この玉型加工方法によれば、貼着工程において、一方の面に水平基準となるアライメントマークを備えた眼鏡レンズに、不透明からなり、眼鏡レンズの水平基準となるアライメントマークに対応する切欠きを備える粘着テープが貼着されることで、眼鏡レンズの水平出しが可能となる。
また、眼鏡レンズに貼着された粘着テープを剥ぎ取る剥取り工程においては、眼鏡レンズに貼着された粘着テープが不透明であることにより、粘着テープの剥がし忘れを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明する。なお、本実施形態は、眼鏡レンズに適用した場合を例示する。
図１は、本発明の粘着テープが貼着される眼鏡レンズの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【００１２】
眼鏡レンズＬは、例えば、乱視用の眼鏡レンズであり、一方の面（外面）が凸面Ｌ１で、他方の面（内面：眼球側に位置する面）が凹面Ｌ２からなるメニスカスレンズである。また、眼鏡レンズＬは、眼鏡フレームの枠に収める形状に砥石で研削する、いわゆる玉型加工する前のレンズであり、平面が略円形形状を成している。円形の直径は、７５ｍｍ程度である。
【００１３】
眼鏡レンズＬの基材としては、無機ガラス、プラスチックの何れの場合であってもよい。プラスチックとしては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００１４】
この眼鏡レンズＬの最表面には、汚れが付き難くすると共に、汚れを拭き取り易くする目的で、撥水性を有する撥水層が形成されている。なお、撥水層の形成は、眼鏡レンズＬの基材がガラスの場合は、反射防止膜が設けられた後に形成されるのが好ましい。基材がプラスチックの場合は、ハードコート層が設けられた後、もしくはハードコート層と反射防止膜が設けられた後に形成されるのが好ましい。
【００１５】
撥水層は、公知の含フッ素シラン化合物を有機溶剤に溶解し、眼鏡レンズＬのレンズ面に塗布する方法、あるいは、含フッ素シラン化合物を真空槽内で蒸発させて眼鏡レンズＬのレンズ面に付着させる真空蒸着法を用いて形成することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装等が用いられる。
有機溶剤としては、パーフルオロヘキサン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１６】
撥水層の膜厚は、特に限定されないが、０．００１μｍ以上０．５μｍ以下、好ましくは０．００１μｍ以上０．０３μｍ以下である。撥水層の膜厚が薄すぎると防汚効果が乏しくなり、厚すぎると表面がべたつくので好ましくない。また、撥水層を反射防止膜表面に設けた場合には、撥水層の厚さが０．０３μｍより厚くなると反射防止効果が低下するため好ましくない。
【００１７】
撥水層が形成された眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１には、後述する玉型加工される際の水平基準となるアライメントマークとしての印点が印刷されている。印点は、光学中心を示す中心マーク１１と、処方に基づいた所定の乱視軸に設定された眼鏡レンズの水平方向を示す２つの水平基準マーク１２，１３とが、アルコール等の有機溶剤で除去可能なインクにより、例えば印刷等の手段を用いて記載されている。水平基準となるアライメントマークは、印点以外に、線、マーク等で表されることもある。
【００１８】
中心マーク１１は、眼鏡レンズＬの光学的な中心位置に、例えば３ｍｍ程度の長さからなる２本の直線が十文字に印刷されている。水平基準マーク１２，１３は、中心マーク１１を通過する水平線上に、例えば、中心マーク１１から１６ｍｍ離れた中心マーク１１を挟む両側の位置に、直径が２ｍｍ程度の円形に印刷されている。
【００１９】
撥水層が形成された略円形形状の眼鏡レンズＬは、周縁が眼鏡フレームの枠に収まる形状に砥石で研削される玉型加工が行われる。玉型加工は、こうした加工形態から、玉摺り加工あるいは縁摺り加工とも呼ばれる。
【００２０】
図２は、眼鏡レンズが玉型加工される態様を示す眼鏡レンズ固定部の断面模式図であり、図３は、眼鏡レンズＬの固定構造を示す分解模式図である。なお、各図面においては、説明の便宜のために各構成要素の寸法や比率を実際のものとは異ならせてある。
【００２１】
図２において、眼鏡レンズの玉型加工は、公知の玉型加工装置５０を用いて加工される。玉型加工装置５０は、一方の固定装置としてのチャック５１および他方の固定装置としてのレンズ押さえ５２とからなる一対の固定装置、眼鏡レンズＬの周縁に回転しながら押し当てて研削する砥石６０、いずれも図示しないクランプ軸、駆動部、駆動部の動作を制御する駆動制御部、フレームデータ等を格納する記憶部、給水ノズル等を備えている。
【００２２】
チャック５１は、後述する保持治具４０を装着してチャック（保持固定）する機能を有する。レンズ押さえ５２は、先端部にゴム等の弾性体が設けられており、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に押し当てて固定する機能を有する。また、チャック５１およびレンズ押さえ５２は、各々のクランプ軸に連結しており、駆動制御部に制御された駆動部が作動することにより、眼鏡レンズＬに向かう繰り出し量、回転等が制御される。給水ノズルは、研削時に研削される眼鏡レンズＬの周縁部に水を供給する。
【００２３】
凸面Ｌ１に撥水層が形成された眼鏡レンズＬは、チャック５１とレンズ押さえ５２とからなる固定装置の間に固定されている。眼鏡レンズＬは、凸面Ｌ１をチャック５１側にして、チャック５１とレンズ押さえ５２とに押圧されて、固定されている。固定装置（チャック５１およびレンズ押さえ５２）の中心軸は、眼鏡レンズＬの加工中心に位置している。
【００２４】
また、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１とチャック５１との間には、粘着テープ２０、レンズロックテープ３０、保持治具４０とが、何れも眼鏡レンズＬの加工中心部を覆うようにして介在している。
玉型加工装置５０の固定装置に固定された眼鏡レンズＬは、回転する砥石６０がレンズの周縁に押し当てられて、所定の外形形状に研削される。
【００２５】
粘着テープ２０は、図３の眼鏡レンズＬの固定構造を示す分解模式図に示すように、有色不透明のテープ基材２１と、テープ基材２１一方の面上に粘着面を形成する粘着剤層２２を有する構造からなり、粘着剤層２２を眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１側にして、凸面Ｌ１に貼着されて用いられる。
【００２６】
テープ基材２１は、ポリエチレン樹脂に顔料あるいは染料を分散した不透明の基材からなる。
なお、本実施形態における不透明とは、有色である有彩色の他に、無色である白や、灰色、黒の無彩色を含み、粘着テープ２０を眼鏡レンズＬに重ね合わせた時に、凸面Ｌ１に印刷されたアライメントマークが視認できない程度の不透明度を有するものを言う。
【００２７】
アライメントマークが視認できない程度の不透明度を有するとは、光を全く通さないこと、あるいは光を通してもなお印点とシートとの対比（コントラスト）が明確に確認できないことを言う。また、前記光とは、自然光ではなく、軸出し時に当業者が、通常、使用する軸出し器から照射される光であり、例えば、株式会社ニデック製の投影軸出器ＣＥ−１、株式会社トプコン製の軸出器ＰＳ−１等を用いて、眼鏡レンズ下方よりタングステン電球等の光源を照射し、印点、線、マーク等のアライメントマークを投影し、視認するために用いられる光等である。
【００２８】
染料を分散した不透明のテープ基材２１としては、ポリエチレン樹脂の他に、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、アセテート、４−フッ化エチレン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、軟質ゴム、硬質ゴム等のゴム系樹脂及びこれらを補強する材料、例えば繊維質材料などを含有させた樹脂を挙げることができる。
【００２９】
さらに、他の不透明のテープ基材２１としては、前記ポリエチレン樹脂等の基材の一方の面に、金属の薄膜が形成された金属蒸着膜フィルム、あるいは無機酸化膜が形成された無機酸化膜フィルム等を用いることもできる。これらのフィルムの場合には、金属蒸着膜あるいは無機酸化膜が形成された面、あるいは当該面の反対面に、粘着剤層２２が形成される。
【００３０】
粘着テープ２０は、眼鏡レンズＬを玉型加工する際に、砥石６０の研削圧力によって眼鏡レンズＬが、チャック５１に対して滑って位置がずれてしまう、いわゆる軸ずれを防止するために、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に強固に貼着されることが必要である。そのためには、引張強さ、引張弾性率等の力学的性質に基づいて基材テープを選定することが好ましい。
【００３１】
テープ基材２１の引張強さとしては、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７「プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法」（「ＪＩＳハンドブック鉄鋼」財団法人・日本規格協会、１９８９年４月１２日発行）に規定する引張強さ（引張降伏強さまたは引張破壊強さ）が１ｋｇｆ／ｍｍ2（９．８Ｎ／ｍｍ2）以上であることが好ましい。また、テープ基材２１の引張弾性率としては、前記ＪＩＳ  Ｋ７１２７「プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法」に規定する引張弾性率Ｅｍの値が、１ｋｇｆ／ｍｍ2以上４５０ｋｇｆ／ｍｍ2以下（９．８Ｎ／ｍｍ2以上４４１０Ｎ／ｍｍ2以下）の範囲が好ましい。引張弾性率は、応力と歪みが比例する部分がフックの法則に従う領域である。
テープ基材２１の引張弾性率の値が小さすぎると小さい荷重で大きな伸びを起こす。その結果、軸ずれが生じる可能性がある。また、一方、テープ基材２１の引張弾性率の値が大きすぎるとレンズ形状に追随出来ない可能性がある。
【００３２】
テープ基材２１の厚みは、１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上である。また、その上限は１ｍｍ程度である。
粘着剤層２２を形成する粘着剤としては、天然ゴム（ポリイソプレン），スチレン−ブタジエンゴム，ブチルゴム，ポリイソブチレン等のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等を例示することができる。粘着剤層２２の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましい。
【００３３】
粘着テープ２０の粘着力は、撥水層が形成された眼鏡レンズＬを玉型加工する際に、眼鏡レンズＬの軸ずれを防止するために、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」（「ＪＩＳハンドブック２９接着」財団法人・日本規格協会、２００２年１月３１日発行）に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上であることが好ましい。但し、上限の粘着力は、４００ｇｆ以下であることが好ましい。粘着力が４００ｇｆを超えると、眼鏡レンズＬの表面（撥水層の下層）に反射防止膜等の膜が形成されている場合に、膜が剥離するおそれがある。
【００３４】
また、前述のように粘着テープ２０の粘着力は、４ｇｆ以上であることが好ましく、粘着力が４ｇｆ以上８ｇｆ未満の場合には、粘着テープ２０の面積は、７００ｍｍ2程度以上有すれば良く、粘着テープ２０の外形形状は、印点が視認できればどのようなで形状あっても良い。同様に、粘着力が８ｇｆ以上の場合には、４００ｍｍ2程度以上の面積を有すれば良い。
【００３５】
しかし、粘着テープ２０の形状は、大きな粘着力を得るために無闇に大きくする必要はなく、粘着テープ２０の外形形状が、研削する眼鏡レンズＬの所定の玉型加工形状よりはみ出す部分を有する場合には、玉型加工時に、砥石６０や切削水等によって剥がれるおそれがある。したがって、研削する所定の玉型加工形状より小さな外形形状であることが好ましい。
昨今、眼鏡フレームは、縦横比の大きいカニ目タイプが多く用いられている。こうした眼鏡フレームに対応するためにも、粘着テープ２０のサイズは、天地幅３０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５ｍｍ程度である。
【００３６】
本実施形態における粘着テープ２０は、ポリエチレン樹脂にブラックカーボンを分散した厚さ６０μｍ程度の不透明のテープ基材２１の一方の面上に、厚さ１０μｍ程度のアクリル系の粘着剤層２２を有する。また、粘着テープ２０は、図１の眼鏡レンズの説明図に二点鎖線で示すように、防汚層が形成された眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に貼着された際に、少なくとも眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に印刷された印点（中心マーク１１および水平基準マーク１２，１３）に掛からない形状を成している。
【００３７】
粘着テープ２０の外形形状は、例えば、天地幅２５ｍｍ、横幅４０ｍｍの楕円形からなり、楕円形の略中心に粘着テープ２０を表裏に貫通する円形の中心孔２３が形成され、楕円形の横幅方向の水平線上の外周部に円形で形成された切欠き孔２４，２５からなる形状を成している。これにより、後述する保持治具４０を眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に取り付ける際に、テープ基材２１が不透明であるにもかかわらず、眼鏡レンズＬを軸出し器にセットして、凸面Ｌ１に印刷された印点を確認し、眼鏡レンズＬを所定の位置に固定することができる。すなわち、水平出しすることができる。
なお、本実施形態において、この中心孔２３と切欠き孔２４，２５とで切欠きを構成している。
【００３８】
中心孔２３は、粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に貼着された際に、中心マーク１１を視認するための切欠きであり、切欠き孔２４，２５は、水平基準マーク１２および１３を視認するための切欠きである。したがって、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に印刷された各印点に対応して、例えば、円形の中心孔２３の直径は略６ｍｍ、切欠き孔２４，２５を形成する円は、中心が中心孔２３の中心から略１６ｍｍ離れた位置に、直径が略９ｍｍからなる形状である。中心孔２３、切欠き孔２４，２５の形状および大きさは、印点が視認できればよく、これに限定されない。
【００３９】
この粘着テープ２０の面積は、略６３０ｍｍ2であり、７ｇｆ程度の粘着力を有している。
なお、外形形状が、天地幅３０ｍｍ、横幅４０ｍｍの楕円形からなり、中心孔２３、切欠き孔２４，２５が形成された粘着テープの場合の面積は、略８００ｍｍ2である。同様に、天地幅３０ｍｍ、横幅４０ｍｍの略矩形の場合であっても粘着テープの面積は、略１０５０ｍｍ2程度である。したがって、縦横比の大きいカニ目タイプに対応するためには、粘着テープ２０の最大面積は、１０００ｍｍ2程度が好ましい。
【００４０】
図３において、保持治具４０は、玉型加工装置５０のチャック５１に装着され、位置決めされると共に保持固定される円筒状の装着部４１と、装着部４１に連結する鍔状のレンズ保持部４２を備えている。
装着部４１の外周面には、保持治具４０がチャック５１に装着される際にチャック５１に嵌合して位置決めするための突起４１ａが形成されている。この突起４１ａは、例えば９０度の角度毎に四個形成されている。なお、四個の内の一個の突起が、他の三個と異なる大きさに形成され、チャック５１に装着される際に、所定の一定方向に向きが決定される機能を有する。また、レンズ保持部４２の端面には、カップ状のレンズ保持面４２ａを有する。
【００４１】
レンズロックテープ３０は、基材テープ３１の両面に粘着層３２，３３を備え、両面粘着テープの機能を有する。
レンズロックテープ３０は、一方の面に形成された粘着層３２側が、保持治具４０のレンズ保持面４２ａに貼着された後に、保持治具４０と共に他方の面に形成された粘着層３３側が、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に貼着された粘着テープ２０上に貼着されて、眼鏡レンズＬを保持治具４０に保持するために用いられる。レンズロックテープ３０の外形形状、および大きさは、特に制限はないが、保持治具４０を粘着テープ２０に取り付け易くするためには、粘着テープ２０の面積よりも小さいのが好ましい。
【００４２】
次に、眼鏡レンズＬの玉型加工方法を、図２および図３を参照しながら説明する。
玉型加工に先立ち、保持治具４０のレンズ保持面４２ａに、レンズロックテープ３０が貼着される。レンズロックテープ３０は、基材テープ３１の一方の面に形成された粘着層３２が、保持治具４０のレンズ保持面４２ａに貼着される。なお、このレンズロックテープ３０の貼着は、レンズロックテープ３０が貼着された保持治具４０が、眼鏡レンズＬの粘着テープ２０上に取り付けられるまでの間に準備されればよい。
【００４３】
眼鏡レンズＬの玉型加工は、先ず、撥水層が形成された眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に粘着テープ２０が貼着される（貼着工程）。粘着テープ２０の貼着は、中心孔２３と眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に印刷された中心マーク１１を目安にして、中心孔２３の略中心と切欠き孔２４，２５を形成する円の略中心が、各印点（中心マーク１１および水平基準マーク１２，１３）の略中心に位置し、各印点に掛からないように貼着される（図１参照）。
【００４４】
そして、凸面Ｌ１に粘着テープ２０が貼着された眼鏡レンズＬは、粘着テープ２０上にレンズロックテープ３０が貼着された保持治具４０が取り付けられる（取付け工程）。ここで、粘着テープ２０が眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１側に設けられている理由は、凹面Ｌ２側に粘着テープ２０を設けた場合、粘着テープ２０にしわ寄りが生じ易い点を回避するためである。
【００４５】
取付け工程は、先ず、凸面Ｌ１に粘着テープ２０が貼着された眼鏡レンズＬが、公知の軸出し器に、粘着テープ２０側を上面にしてセットされ、固定される。いわゆる、水平出しが行われる。
【００４６】
軸出し器はブロッカーとも呼ばれ、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に印刷された印点（図１参照）、すなわち光学中心を示す中心マーク１１と、レンズの水平方向を示す２つの水平基準マーク１２，１３を確認し、眼鏡レンズＬを所定の位置に固定する。この固定の際、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に不透明の粘着テープ２０が貼着されているが、粘着テープ２０に中心孔２３、切欠き孔２４，２５が形成され、中心マーク１１、水平基準マーク１２，１３に掛からないように貼着されていることにより、正確に眼鏡レンズＬを固定することができる。
【００４７】
なお、切欠き孔２４，２５の形状は、本実施形態の形状であっても良いが、粘着シート２０の面積が本例より大きい場合には、円形状のくり抜き孔であっても良い。
また、本例より粘着シート２０の粘着力が大きい場合には、粘着シート２０の面積を小さくすることが可能となり、この場合には、アライメントマークへ粘着シート２０が掛かることがないため、上記のような切欠き孔２４，２５を設けなくても良い。
【００４８】
軸出し器に固定された眼鏡レンズＬの粘着テープ２０上に、レンズ保持面４２ａにレンズロックテープ３０が貼着された保持治具４０が、レンズロックテープ３０の粘着層３３を眼鏡レンズＬ側にして貼着される。すなわち、眼鏡レンズＬが保持治具４０に保持される。保持治具４０の貼着は、装着部４１の外周面に形成された四個の突起４１ａの内の異なる大きさの突起を、眼鏡の装着時に上方となる眼鏡レンズＬの方向にして、中心軸が眼鏡レンズＬの中心マーク１１（粘着テープ２０の中心孔２３）の略中心に配置される。
【００４９】
そして、粘着テープ２０とレンズロックテープ３０を介して保持治具４０に保持された眼鏡レンズＬが、玉型加工装置５０の一方の固定装置としてのチャック５１に装着される（装着工程）。
保持治具４０のチャック５１への装着は、保持治具４０の装着部４１の外周面に形成された四個の突起４１ａが嵌合するようにチャック５１内部に形成された凹部に合わせて挿入した後に、チャックされる。保持治具４０の装着部４１の外周面に形成された四個の突起４１ａの内の異なる大きさの突起により、玉型加工される眼鏡レンズＬの向きが決定される。
【００５０】
そして、保持治具４０がチャック５１に取り付けられた状態で、玉型加工装置５０の他方の固定装置としてのレンズ押さえ５２がクランプ軸により繰り出され、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に押し当てられる。これにより、眼鏡レンズＬは、チャック５１とレンズ押さえ５２とに挟まれて固定される（固定工程）。すなわち、粘着テープ２０は、眼鏡レンズＬと玉型加工装置５０の固定装置としてチャック５１との間に介在する。
【００５１】
そして、チャック５１とレンズ押さえ５２との間に固定された眼鏡レンズＬの周縁に、回転する砥石６０が押し当てられて、所定の形状に研削される（研削工程）。
研削は、予め記憶部に格納されたフレームデータに基づいて、眼鏡フレームの枠に収まる所定の形状に研削される。研削時には、眼鏡レンズＬの周縁部に向かって給水ノズルから水が供給され、研削によって発生する熱が冷却されると共に、研削粉が洗い流される。
【００５２】
玉型加工された眼鏡レンズＬは、その後、眼鏡フレームに取り付けられる以前、もしくは取り付け後に、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に貼着された粘着テープ２０が剥ぎ取られる（剥取り工程）。粘着テープ２０の剥ぎ取りは、粘着テープ２０が有色不透明であることにより剥がし忘れることがなく、確実に剥ぎ取ることができる。
そして、アルコール等の有機溶剤を用いて眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に印刷された印点が除去されて、眼鏡が完成する。
【００５３】
以上のように、本実施形態の粘着テープ２０は、不透明のテープ基材２１を有し、眼鏡レンズＬの水平基準となる印点に対応する切欠き（中心孔２３、切欠き孔２４，２５）を備えることにより、眼鏡レンズＬの水平出しが可能となると共に、玉型加工後に粘着テープ２０の剥がし忘れを防ぐことができる。また、この粘着テープ２０が、眼鏡レンズＬと玉型加工装置５０の固定装置としてのチャック５１との間に介在することにより、摩擦係数が著しく小さく滑り易い特性を備える撥水層が形成されている眼鏡レンズＬであっても、砥石６０の研削圧力によって、眼鏡レンズＬが玉型加工装置５０のチャック５１に対して滑って位置がずれてしまう、いわゆる軸ずれを防止し、処方に基づく正確な所定の形状に玉型加工された眼鏡レンズＬが得られる。
【００５４】
また、本発明の眼鏡レンズの玉型加工方法は、貼着工程において、撥水層が形成された凸面Ｌ１に水平基準となる印点が記された眼鏡レンズＬに、水平基準となる印点に対応する切欠きが形成され、不透明からなる粘着テープ２０が貼着されることで、眼鏡レンズＬの水平出しが可能となる。
【００５５】
また、粘着テープ２０上に取り付けられた保持治具４０が、玉型加工装置５０の一方の固定装置としてのチャック５１に装着され、さらに、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に玉型加工装置５０の他方の固定装置としてのレンズ押さえ５２が押し当てられて眼鏡レンズＬが固定され、眼鏡レンズＬの周縁が研削されることにより、摩擦係数が著しく小さく滑り易い特性を備える撥水層が形成されている眼鏡レンズＬであっても、砥石６０の研削圧力によって、眼鏡レンズＬが玉型加工装置５０のチャック５１に対して滑って位置がずれてしまうのを防止し、処方に基づく正確な所定形状に玉型加工することができる。
さらに、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に貼着された粘着テープ２０を剥ぎ取る際に、眼鏡レンズＬに貼着された粘着テープ２０が不透明であることにより、粘着テープ２０の剥がし忘れを防ぐことができる。
【００５６】
本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば以下の態様であってもよい。
本実施形態の粘着テープ２０および玉型加工方法は、眼鏡レンズＬの玉型加工に適用した場合で説明したが、眼鏡レンズに限定されず、レンズの周縁が研削されるレンズに適用することができる。
【００５７】
また、本実施形態は、粘着テープ２０を眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１のみに貼着した場合で説明したが、凸面Ｌ１および凹面Ｌ２の両面に貼着して用いてもよい。この場合には、眼鏡レンズＬと玉型加工装置５０のチャック５１との間、および眼鏡レンズＬと玉型加工装置５０のレンズ押さえ５２との間に粘着テープ２０を介在することにより、砥石６０の研削圧力によって眼鏡レンズＬがチャック５１に対して滑って位置がずれてしまう、いわゆる軸ずれをより防ぐことができる。
【００５８】
また、粘着テープ２０を眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２に貼着する場合には、さらに、凹面Ｌ２に貼着された粘着テープ２０上にレンズロックテープ３０を貼着してもよい。これにより、眼鏡レンズＬの固定力がさらに向上し、砥石６０をより高速に回転して縁摺り加工することが可能となり、玉型加工の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の粘着テープが貼着される眼鏡レンズの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図２】眼鏡レンズが玉型加工される態様を示すレンズ固定部の断面模式図。
【図３】眼鏡レンズＬの固定構造を示す分解模式図。
【符号の説明】
【００６０】
Ｌ…レンズとしての眼鏡レンズ、Ｌ１…凸面、Ｌ２…凹面、１１…アライメントマークとしての印点を構成する中心マーク、１２，１３…アライメントマークとしての印点を構成する水平基準マーク、２０…粘着テープ、２１…テープ基材、２２…粘着面を形成する粘着剤層、２３…切欠きとしての中心孔、２４，２５…切欠きとしての切欠き孔、３０…レンズロックテープ、３１…基材テープ、３２，３３…粘着層、４０…保持治具、４１…装着部、４１ａ…突起、４２…レンズ保持部、４２ａ…レンズ保持面、５０…玉型加工装置、５１…一方の固定装置としてのチャック、５２…他方の固定装置としてのレンズ押さえ、６０…砥石。
【図１】
2007156226.tif 000003
【図２】
2007156226.tif 000004
【図３】
2007156226.tif 000005