(57)【要約】【課題】  油芯に十分な潤滑油を吸油させることができるとともに、フィルタを容易に取り外すことができ、さらに、構成を簡略化してミシン本体への組み付け性を向上させることのできるミシンの給油装置を提供すること。【解決手段】  注油経路７および給油パイプ８を残油量表示装置６の連結管５との連結部６ａの近傍に接続するとともに、前記注油経路７の下流側にフィルタ１０を配設する。【選択図】      図２
2007296097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油が貯留されるオイルタンクと、
前記オイルタンクに接続され注入口が配設された注油経路と、
前記オイルタンクに接続されポンプの駆動により前記釜部に供給される潤滑油が循環する注油経路と、
前記注油経路内に配設されたフィルタと、
潤滑油の油量により浮沈する浮き子を収納するとともに潤滑油をミシンの駆動部位に供給するための油芯が挿通された給油パイプが配設された残油量表示装置と、
前記オイルタンクと前記残油量表示装置とを連結する連結管と
を備えたミシンの給油装置において、
前記注油経路および前記給油パイプを前記残油量表示装置の前記連結管との連結部の近傍に接続するとともに、前記注油経路の下流側に前記フィルタを配設したことを特徴とするミシンの給油装置。
【請求項２】
前記残油量表示装置の前記連結管が連結される連結部に、上方に突出して一体に形成され前記連結部と連通する２本の嵌着部を形成し、これら嵌着部にそれぞれ前記注油経路と前記給油パイプとを嵌着し、前記嵌着部と前記注油経路との間に前記フィルタを配設したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの給油装置に係り、特に、油芯に十分な潤滑油を吸油させることができるとともに、フィルタを容易に取り外すことができ、さらに、構成を簡略化してミシン本体への組み付け性を向上させることのできるミシンの給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工業用ミシンの駆動機構には、高速駆動する機構など、潤滑油が必要とされる箇所が数多くあり、潤滑油が不足すると動作が円滑に行われない可能性がある。このため、これらの部位に絶えず潤滑油が給油されるように、多くのミシンには給油装置が備えられている。
【０００３】
このような従来のミシンの給油装置の一例としてのミシンの給油装置２１は、図３および図４に示すように、ミシン本体３５のミシンベッド部３５ａ内に配設されており、潤滑油を貯留するオイルタンク２２と、注油経路２３と、給油パイプ２４と、還流路２６と、残油量表示装置３１と、給油パイプ３３とを備えている。
【０００４】
前記オイルタンク２２には前記注油経路２３が接続されており、前記注油経路２３に配設された注入口２３ａから潤滑油が注油され蓄えられるようになっている。また、前記オイルタンク２には、前記給油パイプ２４を介してポンプの一例としてのプランジャポンプ（図示せず）に接続されており、前記オイルタンク２２内の潤滑油は、前記給油パイプ２４を介して前記プランジャポンプの駆動により吸い上げられるようになっている。なお、前記給油パイプ２４には、前記給油パイプ２４内を流れる潤滑油を濾過するためのフィルタ２５が取り付けられている。
【０００５】
前記プランジャポンプは、ミシン下軸（図示せず）に連結され、釜部（図示せず）に給油するために配設されている。そして、前記プランジャポンプが駆動することにより、前記オイルタンク２２から前記給油パイプ２４を介して潤滑油を吸い上げ、潤滑油を前記釜部に供給するとともに、前記釜部に供給された一部の潤滑油を前記オイルタンク２２に戻す前記還流路２６に供給するようになっている。
【０００６】
前記還流路２６は、分配部２７と、第１還流パイプ２８と、第２還流パイプ２９と、第３還流パイプ３０とから構成されている。
【０００７】
前記分配部２７は、前記釜部から還流された潤滑油を流入させる流入路２７ａと、流入された潤滑油を前記オイルタンク２２および前記残油量表示装置３１に還流させる流出路２７ｂ，２７ｃが配設されている。そして、前記流入路２７ａは前記第１還流パイプ２８を介して前記釜部に連通されている。また、前記流出路２７ｂは前記第２還流パイプ２９を介して前記オイルタンク２２に連通されている。さらに、前記流出路２７ｃは前記第３還流パイプ３０を介して前記残油量表示装置３１に連通されている。
【０００８】
前記残油量表示装置３１は有底筒状部材からなり、底部は連結管３２により前記オイルタンク２２と連結され、周壁部の上部で前記還流路２６の第３還流パイプ３０と内部が連通するように接続されている。そして、前記残油量表示装置３１の内部には、溜められた潤滑油中を浮遊する浮き子（図示せず）が配設されており、この浮き子は、前記オイルタンク２２の油量に応じて前記残油量表示装置３１内を上下に移動するようになっている。また、前記浮き子には、先端部が前記残油量表示装置３１から上方に突出する油量指示棒の基端部が接続されている。前記油量指示棒の先端部は、前記残油量表示装置３１の上部でミシン本体３５に固定された油量指示窓（図示せず）内に挿入されており、前記油量指示窓内の前記油量指示棒の先端部の位置を視認することにより前記オイルタンク２２内の油量を確認することができるようになっている。
【０００９】
また、前記残油量表示装置３１の周壁部において、前記還流路２６の第３還流パイプ３０と接続された部位の真下に前記残油量表示装置３１内部と連通するように給油パイプ３３が接続されている。
【００１０】
前記給油パイプ３３内には組紐からなる油芯３４が挿通されており、この油芯３４の前記残油量表示装置３１側の一端部が前記残油量表示装置３１内に突出し、前記残油量表示装置３１内で垂れ下がった状態で配置されている。これにより前記第４還流パイプ２６ｅにより前記残油量表示装置３１内に案内された潤滑油は、前記残油量表示装置３１の内周壁を伝って下方に流れる。すると、前記還流路２６の第３還流パイプ３０から前記残油量表示装置３１内に至る潤滑油は、下方の油芯３４の一端部により吸油され、この油芯３４を伝ってミシンヘッド部３５ｂ内の各給油箇所に潤滑油が案内されて給油が行われれるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述した従来のミシンの給油装置においては、釜部からの潤滑油の残り油を油芯３４に毛細管現象により吸油させてミシンヘッド部へと運ぶ構成であったため、ミシンの回転数が低いと残油量表示装置に十分な量の潤滑油が戻らず、油芯に潤滑油が十分に吸収されないという問題があった。
【００１２】
また、潤滑油を濾過するためのフィルタが配設された給油パイプ内には空気が逃げる通気口がなかったため、給油パイプ内には常に潤滑油が充満されている状態となり、このため、フィルタのゴミを除去するために給油パイプを取り外すと潤滑油が流出してしまうという問題があった。
【００１３】
さらに、従来のミシンの給油装置においては、使用されるチューブの本数が多かったため、ミシン本体との組み付け性が悪いという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、油芯に十分な潤滑油を吸油させることができるとともに、フィルタを容易に取り外すことができ、さらに、構成を簡略化してミシン本体への組み付け性を向上させることのできるミシンの給油装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した目的を達成するため本発明に係るミシンの給油装置の特徴は、潤滑油が貯留されるオイルタンクと、前記オイルタンクに接続され注入口が配設された注油経路と、前記オイルタンクに接続されポンプの駆動により前記釜部に供給される潤滑油が循環する注油経路と、前記注油経路内に配設されたフィルタと、潤滑油の油量により浮沈する浮き子を収納するとともに潤滑油をミシンの駆動部位に供給するための油芯が挿通された給油パイプが配設された残油量表示装置と、前記オイルタンクと前記残油量表示装置とを連結する連結管とを備えたミシンの給油装置において、前記注油経路および前記給油パイプを前記残油量表示装置の前記連結管との連結部の近傍に接続するとともに、前記注油経路の下流側に前記フィルタを配設した点にある。
【００１６】
また、前記残油量表示装置の前記連結管が連結される連結部に、上方に突出して一体に形成され前記連結部と連通する２本の嵌着部を形成し、これら嵌着部にそれぞれ前記注油経路と前記給油パイプとを嵌着し、前記嵌着部と前記注油経路との間に前記フィルタを配設した点にある。
【００１７】
このような構成を採用したことにより、注油経路より注入された潤滑油と、オイルタンクに貯留された潤滑油により、連結管を通じて常に給油パイプの油芯を潤滑油に浸すことができ、この結果、油芯に十分な潤滑油が吸油され、ミシンヘッド部へ十分な潤滑油を供給することができる。また、注入経路より注入された潤滑油と、オイルタンクに貯留された潤滑油とにより油芯に潤滑油を吸油させる構成としたことにより、従来のような釜部からの戻り油を残油量表示装置に還流する還流路が必要なくなり、給油装置の構成を簡略化することができ、コストを削減することができるとともに、ミシン本体との組み付け性を向上させることができる。さらに、フィルタが、注油経路と残油量表示装置の嵌着部との間に配設したことにより、フィルタが常に潤滑油に浸されている状態がなくなり、注入経路を取り外すことにより容易にフィルタを取り外してフィルタに付着したゴミを除去することができるとともに、注入経路を取り外した際に潤滑油が流出してしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のミシンの給油装置によれば、油芯に十分な潤滑油を吸油させてミシンヘッド部へ十分な潤滑油を供給することができるとともに、構成を簡略化してミシン本体への組み付け性を向上させることができる。さらに、フィルタを取り外す際に、潤滑油を流出させずに容易にフィルタを取り外すことができ、フィルタに付着したゴミを容易に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るミシンの給油装置を図面に示す実施形態により説明する。
【００２０】
図１は本実施形態のミシンの外観図、図２は本発明に係るミシンの給油装置の実施形態を示す概略図である。
【００２１】
本実施形態のミシンの給油装置１は、図１および図２に示すように、ミシン本体１１のミシンベッド部１１ａ内に配設されており、オイルタンク２と、このオイルタンク２に接続された第１給油パイプ３および還流パイプ４を備えている。また、前記オイルタンク２には連結管５を介して残油量表示装置６が接続されており、この残油量表示装置６には、注油経路７と、第２給油パイプ８とが接続されている。なお、前記ミシン本体１１は前記ミシンベッド部１１ａとミシンヘッド部１１ｂとから構成されている。前記ミシン本体１１は、不図示のミシンテーブル開口部に載置され、図示Ａ方向に回動自在に支持されている。
【００２２】
前記オイルタンク２には、前記注油経路７の注入口７ａから注入された潤滑油が前記連結管５内を流通して貯留されるようになっており、前記オイルタンク２内に貯留された潤滑油は、ポンプの一例としての下軸に連結されたプランジャポンプ（図示せず）の駆動により前記第１給油パイプ３内を流通して前記釜部へ供給されるようになっている。そして、前記釜部に供給された潤滑油のうちの一部が前記還流パイプ４内を流通して前記オイルタンク２に還流されるようになっている。なお、前記第１給油パイプ３、前記還流パイプ４および前記連結管５は、それぞれゴム等の弾性材料により形成されている。
【００２３】
前記残油量表示装置６は硬質性樹脂材料により形成された有底筒状部材内に浮き子（図示せず）が浮沈自在に収納されており、外周面の下方には前記連結管５が連結されて潤滑油が流入するための連結部６ａが一体に形成されている。さらに、本実施形態の残油量表示装置６は、前記連結部６ａの外周面に上方に突出し、それぞれ前記連結部６ａと連通する連通口（図示せず）を有する２本の嵌着部６ｂ，６ｃが一体に形成されている。そして、前記嵌着部６ｂには、前記連通口を覆うようにフィルタ１０が嵌着され、このフィルタ１０上から前記注油経路７が嵌着されて接続されており、また、前記嵌着部６ｃには前記第２給油パイプ８が嵌着されて接続されている。なお、前記注油経路７および前記第２給油パイプ８は、それぞれゴム等の弾性材料により形成されている。
【００２４】
前記第２給油パイプ８内には組紐からなる油芯９が挿通されており、この油芯９の前記残油量表示装置６側の一端は前記残油量表示装置６内に突出され、前記オイルタンク２および前記注油経路７から前記残油量表示装置６内に流入した潤滑油に常時浸されるようになっている。そして、前記第２給油パイプ８のもう一方の端部は前記ミシン本体１１のミシンヘッド部１１ｂ内に引き回されており、前記残油量表示装置６内において吸油された潤滑油が毛細管現象により前記油芯９を伝って前記ミシンヘッド部１１ｂ内の各可動箇所（図示せず）に供給されるようになっている。
【００２５】
以上説明した構成からなる本実施形態のミシンの給油装置１によれば、第２給油パイプ８の油芯９が、オイルタンク２から連結管５内を流通して残油量表示装置６内に流通する潤滑油と、残油量表示装置６に接続された注油経路７の注入口７ａから注入された潤滑油とにより常に浸されている状態となり、油芯９に十分な潤滑油が吸油され、ミシンヘッド部１１ｂ内の各可動箇所に潤滑油を供給することができる。
【００２６】
また、潤滑油に混入したゴミ等の不純物を除去するためのフィルタ１０を、残油量表示装置６の連結部６ａに形成された嵌着部６ｂに嵌着させ、その上から注油経路７を嵌着させて接続したことにより、注油経路７と残油量表示装置６との間において潤滑油に混入したゴミ等の不純物を除去することができ、各可動箇所に純粋な潤滑油を供給することができる。さらに、フィルタ１０を注油経路７と残油量表示装置６との間に配設したことにより、フィルタ１０に付着したゴミ等の不純物を除去するためにフィルタ１０を取り外す際、潤滑油の流出を防止する。すなわち、ミシンヘッド部１１ｂを矢印Ａ方向に回動させて、ミシンテーブルから３０°程度傾いた位置で停止させると、連結管５、注油経路７および残油量表示装置６内に滞留した潤滑油がオイルタンク２に流入し、注油経路７を取り外すことにより容易にフィルタ１０を取り外すことができるとともに、フィルタ１０を取り外す際に潤滑油が流出してしまうことを防止することができる。
【００２７】
また、注油経路７および第２給油パイプ８を残油量表示装置６の連結部６ａに配設された嵌着部６ｂおよび嵌着部６ｃにそれぞれ嵌着させて接続し、第２給油パイプ８内に挿通された油芯９を、オイルタンク２から連結管５内を流通して残油量表示装置６内に流通する潤滑油と、残油量表示装置６に接続された注油経路７の注入口７ａから注入された潤滑油とにより浸す構成としたことにより、従来の釜部に供給された潤滑油の一部を還流させる構成が必要なくなり、ミシンの給油装置１そのものの構成が簡略化され、製造コストを削減することができるとともに、ミシンの給油装置１のミシン本体１１への組み付け性を向上させることができる。
【００２８】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態においては、フィルタ１０および注油経路７を嵌着部６ｂに嵌着させ、第２給油パイプ８を嵌着部６ｃに嵌着させる構成としていたが、フィルタ１０および注油経路７を嵌着部６ｃに嵌着させ、第２給油パイプ８を嵌着部６ｂに嵌着させる構成としても同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態のミシンの外観図
【図２】本発明に係るミシンの給油装置の実施形態を示す概略図
【図３】従来の一般的なミシンの外観図
【図４】従来の一般的なミシンの給油装置の構成を示す概略図
【符号の説明】
【００３０】
１  ミシンの給油装置
２  オイルタンク
３  第１給油パイプ
４  還流パイプ
５  連結管
６  残油量表示装置
７  注油経路
８  第２給油パイプ
９  油芯
１０  フィルタ
１１  ミシン本体
【図１】
2007296097.tif 000003
【図２】
2007296097.tif 000004
【図３】
2007296097.tif 000005
【図４】
2007296097.tif 000006