(57)【要約】【課題】例えばプリンタによって形成される画像の歪みを低減する。【解決手段】ロッドレンズアレイ６０は、その厚み方向、即ち図中上下方向に沿って変形処理されている。ラインヘッドモジュール１０１をプリンタ等の電子機器に組み込んだ際に、感光ドラムの表面等の被照射面における所定のラインに各屈折率分布型レンズ６０ａの結像点が一致するように、ロッドレンズアレイ６０が変形処理されている。ラインヘッドモジュール１０１が形成された段階では、ラインヘッドモジュール１０１が組み込まれる電子機器における感光ドラム等の露光されるべき要素と、ラインヘッドモジュール１０１の相対的な位置関係（即ち、距離）とに応じて、仮想的なラインＬが設定され、ロッドレンズアレイ６０は、このラインＬに各屈折率分布型レンズ６０ａの結像点Ｐが位置するように変形処理されている。【選択図】図５
2007276333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板、及び該基板の長さ方向に沿って配列された複数の光源を有するラインヘッドと、
該ラインヘッドに対向配置されており、前記長さ方向に沿って配列された複数のレンズ
素子を有するロッドレンズアレイとを備え、
前記ロッドレンズアレイを基準とする前記光源の反対側において前記長さ方向に沿って
延びる所定のラインに前記複数のレンズ素子の夫々の結像点が一致するように、前記ロッ
ドレンズアレイの厚み方向に沿って前記ロッドレンズアレイを変形させ、且つ固定するこ
と
を特徴とするラインヘッドモジュール。
【請求項２】
透明材料で形成されており、前記ロッドレンズアレイ及び前記ラインヘッドを相互に接
着固定する透明接着層を備えたこと
を特徴とする請求項１に記載のラインヘッドモジュール。
【請求項３】
前記透明接着層及び前記ラインヘッド間に設けられた板状の透明部材を備えたこと
を特徴とする請求項１又は２に記載のラインヘッドモジュール。
【請求項４】
前記透明接着層の屈折率は、前記レンズ素子の屈折率より前記透明部材の屈折率に近い
こと
を特徴とする請求項３に記載のラインヘッドモジュール。
【請求項５】
前記複数の光源は、有機ＥＬ素子を用いて構成されること
を特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のラインヘッドモジュール。
【請求項６】
基板、及び該基板の長さ方向に沿って配列された複数の光源を有するラインヘッドと、
該ラインヘッドに対向配置されており、前記長さ方向に沿って配列された複数のレンズ
素子を有するロッドレンズアレイとを備えたラインヘッドモジュールを製造するためのラ
インヘッドモジュールの製造方法であって、
前記ロッドレンズアレイを基準とする前記光源の反対側において前記配列方向に沿って
延びる所定のラインに前記複数のレンズ素子の夫々の結像点が一致するように、前記ロッ
ドレンズアレイの厚み方向に沿って前記ロッドレンズアレイを変形処理する工程と、
該変形処理されたロッドレンズアレイ及び前記ラインヘッドを透明接着層を介して相互
に接着固定する工程とを備えたこと
を特徴とするラインヘッドモジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項１から５の何れか一項に記載のラインヘッドモジュールを具備してなること
を特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラインヘッドモジュール、及びその製造方法、並びにそのようなラインヘッ
ドモジュールを備えた、例えばプリンタ、或いはスキャナ等の電子機器の技術分野に関す
る。
【背景技術】
【０００２】
この種のラインヘッドモジュールを露光ヘッドとして用いたプリンタ等の画像形成装置
では、例えば、ラインヘッドから出射される光をレンズアレイにより集光して、感光体上
に結像させる。このようなラインヘッドモジュールにおいて、ラインヘッドには、例えば
有機ＥＬ(Electro-Luminescence)素子が光源として含まれる。
【０００３】
ラインヘッドモジュールを備えたプリンタ、或いはスキャナ等の電子機器では、例えば
ロッドレンズアレイに含まれる複数のレンズ素子の位置を位置調整装置によって調節し、
感光ドラムに形成される潜像の解像力を高める技術が開示されている（例えば、特許文献
１参照。）。
【０００４】
また、レンズを介して光が照射される被照射面である感光ドラムの表面と、光源とされ
る素子アレイとの距離（即ち、共役長）を一定に維持した状態で、感光ドラム及び素子ア
レイ間に配置されるレンズアレイの位置を調整し、像点を感光ドラム表面に一致させる技
術（例えば、特許文献２参照。）、或いは、環境温度の変化によって生じるロッドレンズ
アレイの湾曲を低減することによって、正確な潜像を感光ドラムの表面に照射可能なプリ
ンタ等の画像装置に関する技術も開示されている（例えば、特許文献３。）。
【０００５】
【特許文献１】特許２５９０００３号公報
【特許文献２】特許２８５４５００号公報
【特許文献３】特許２８５１７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したラインヘッドモジュール、或いは画像装置では、ロッドレンズ
アレイに含まれる複数のレンズ素子の光学特性は、当該ロッドレンズアレイの製造工程、
或いは構成材料等によってばらつくため、仮に、光源及び感光ドラム間におけるロッドレ
ンズアレイの位置調整を正確に行ったとしても、複数のレンズ素子夫々の結像点を相互に
揃えることは困難である技術的問題点がある。特に、セルフォック・レンズ・アレイ（登
録商標）等の屈折率分布型のレンズ素子を複数備えたロッドレンズアレイでは、光入射側
の端面及び光出射側の端面は、複数のレンズ素子間で面一に形成されるため、ロッドレン
ズアレイ全体の位置調整を正確に行ったとしても、各レンズ素子の光学特性のばらつきに
応じて各レンズ素子から出射される光によって形成される画像の解像度を高めることは困
難である。
【０００７】
よって、本発明は上記問題点に鑑み成されたものであり、例えばプリンタ等で印刷され
る印刷画像の品位を高めることができる露光ヘッド等に用いられるラインヘッドモジュー
ル、及びその製造方法、並びにそのようなラインヘッドモジュールを具備してなるプリン
タ、或いはスキャナ等の電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラインヘッドモジュールは上記課題を解決するために、基板、及び該基板の長
さ方向に沿って配列された複数の光源を有するラインヘッドと、該ラインヘッドに対向配
置されており、前記長さ方向に沿って配列された複数のレンズ素子を有するロッドレンズ
アレイとを備え、前記ロッドレンズアレイを基準とする前記光源の反対側において前記長
さ方向に沿って延びる所定のラインに前記複数のレンズ素子の夫々の結像点が一致するよ
うに、前記ロッドレンズアレイの厚み方向に沿って前記ロッドレンズアレイを変形させ、
且つ固定する。
【０００９】
本発明に係るラインヘッドモジュールによれば、その動作時には、例えば短冊形状とさ
れる基板上において、例えば１列或いは２列などの基板の長さ方向に沿ってライン状に配
列された有機ＥＬ素子等の光源から出射される光を、駆動回路部から各光源に供給される
駆動信号に応じて夫々、オン・オフ制御することによって、多様な画像形成を行うことが
できる。駆動回路部は、例えば光源毎に、或いは所定の個数の光源を一群とするグループ
毎に基板上に設けられている。
【００１０】
ロッドレンズアレイは、当該ラインヘッドモジュールの動作時に、複数の光源から出射
された光を基板の長さ方向に沿って配列されたレンズ素子を介して集光し、ロッドレンズ
アレイを基準として光源の反対側において長さ方向に沿って延びる所定のラインに像を結
像させる。より具体的には、例えば複数の屈折率分布型のレンズ素子の夫々を介して集光
された光は、ロッドレンズアレイを基準として光源の反対側に位置する感光ドラム等の被
照射面における、各レンズ素子の結像点をつないでなる仮想的なラインに結像され、感光
ドラムの回転に応じて２次元の潜像が形成される。
【００１１】
ロッドレンズアレイは、例えば複数の屈折率分布型のレンズ素子を樹脂で固めた後、各
レンズ素子の両端面の夫々が複数のレンズ素子間で相互に面一になるようにレンズ素子及
び樹脂を研磨して形成されるため、各レンズ素子の光学特性が相互に異なっている場合に
は、これら複数のレンズ素子の夫々の結像点をロッドレンズアレイから一定の距離を介し
て配置された感光ドラム等の表面に一致させることが困難となる。
【００１２】
そこで、本発明に係るラインヘッドモジュールによれば、複数のレンズ素子を有するロ
ッドレンズアレイは、各レンズ素子の結像点が、例えば感光ドラムの表面で上の所定のラ
インで一致するように、ロッドレンズアレイの厚み方向に沿って変形処理されている。
【００１３】
したがって、例えば複数の屈折率分布型のレンズ素子を樹脂で固めた後に、レンズ素子
の両端面を研磨することによってロッドレンズアレイが形成されている場合であっても、
ロッドレンズアレイを変形処理しておくことによってレンズ素子の結像点を一致させてお
くことが可能であり、ラインヘッドモジュール及び感光ドラム等の相互の位置を精度良く
調整するだけでは困難であった高品位の画像形成が可能になる。
【００１４】
より具体的には、例えばロッドレンズアレイはその厚み方向に沿って変形処理されてい
る。このような変形処理は、ロッドレンズアレイに含まれる各レンズ素子の光学特性のば
らつきを低減するように、各レンズ素子の結像点が、感光ドラムの表面上のラインに一致
するように施されている。このような変形処理が施されたロッドレンズアレイによれば、
各レンズ素子の光学特性がその製造工程、或いは構成材料に応じてばらついている場合で
あっても、光源及び感光ドラムの表面間における各レンズ素子の位置を調整でき、複数の
レンズ素子の夫々の結像点を相互に揃えることが可能である。
【００１５】
したがって、本発明に係るラインヘッドモジュールによれば、例えばプリンタ等の電子
機器にラインヘッドモジュールを組み込んだ状態で各レンズ素子の結像点がロッドレンズ
アレイを基準として光源の反対側で光源の配列方向に沿って一直線上に並ぶため、ライン
ヘッドモジュール及び感光ドラムの表面等の被照射面相互の位置を精度良く位置決めして
おくことにより、感光ドラムの表面等に解像度の高い潜像を形成できる。
【００１６】
このように本発明に係るラインヘッドモジュールによれば、複数のレンズ素子の光学特
性にばらつきが生じている場合であっても、各レンズ素子の結像点が感光ドラム等の表面
に一致させることが可能である。したがって、本発明に係るラインヘッドモジュールをプ
リンタ、或いはスキャナ等の電子機器が備える露光ヘッドに用いることによって、高品位
の画像を形成できる。
【００１７】
本発明のラインヘッドモジュールの一の態様では、透明材料で形成されており、前記ロ
ッドレンズアレイ及び前記ラインヘッドを相互に接着固定する透明接着層を備えていても
よい。
【００１８】
この態様によれば、例えば変形処理されたロッドレンズアレイ及びラインヘッド間に充
填された透明接着剤によって、ロッドレンズアレイ及びラインヘッドが相互に接着されて
いると共に、当該透明接着剤によって光源から出された光源光が遮られることがない。
【００１９】
本発明のラインヘッドモジュールの他の態様では、前記透明接着層及び前記ラインヘッ
ド間に設けられた板状の透明部材を備えていてもよい。
【００２０】
この態様によれば、光源から出された光源光が遮られることがない。加えて、透明部材
の厚みを調整することによって光源から複数のレンズ素子までの距離を一様に調整でき、
複数のレンズ素子全体の結像点を一様に調整することが可能である。
【００２１】
この態様では、前記透明接着層の屈折率は、前記レンズ素子の屈折率より前記透明部材
の屈折率に近くてもよい。
【００２２】
この態様によれば、光源から出射された光源光が透明接着剤及びレンズ素子の界面にお
いて反射される割合を低減でき、光源から効率良く光源光を取り出すことが可能である。
【００２３】
本発明に係るラインヘッドモジュールの他の態様では、前記複数の光源は、有機ＥＬ素
子を用いて構成されていてもよい。
【００２４】
この態様によれば、自発光素子である有機ＥＬ素子から出射された光を有効に利用でき
る。
【００２５】
本発明のラインヘッドモジュールの製造方法は上記課題を解決するために、基板、及び
該基板の長さ方向に沿って配列された複数の光源を有するラインヘッドと、該ラインヘッ
ドに対向配置されており、前記長さ方向に沿って配列された複数のレンズ素子を有するロ
ッドレンズアレイとを備えたラインヘッドモジュールを製造するためのラインヘッドモジ
ュールの製造方法であって、前記ロッドレンズアレイを基準とする前記光源の反対側にお
いて前記配列方向に沿って延びる所定のラインに前記複数のレンズ素子の夫々の結像点が
一致するように、前記ロッドレンズアレイの厚み方向に沿って前記ロッドレンズアレイを
変形処理する工程と、該変形処理されたロッドレンズアレイ及び前記ラインヘッドを透明
接着層を介して相互に接着する工程とを備える。
【００２６】
本発明に係るラインヘッドモジュールの製造方法によれば、上述のラインヘッドモジュ
ールと同様に、各レンズ素子の結像点を揃えることが可能であり、高品位の画像を形成で
きる。尚、本発明において、変形処理とは、ロッドレンズアレイに機械的応力を加えて当
該ロッドレンズアレイを変形させることを意味する。したがって、一旦樹脂等によって複
数のレンズ素子が一体的に固められていても、各レンズ素子の結像点を揃えることが可能
である。
【００２７】
本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述のラインヘッドモジュールを具備
してなる。
【００２８】
本発明に係る電子機器によれば、上述した本発明のラインヘッドモジュールを備えるの
で、高品質な画像形成を行うことが可能となるプリンタ、コピー、スキャナやファクシミ
リなどの各種電子機器を実現できる。
【００２９】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の実施形態では、有機Ｅ
Ｌ素子を光源とするラインヘッドを備えたラインヘッドモジュールを例に挙げて説明する
。
【００３１】
＜１：ラインヘッドモジュール＞
先ず、図１及び図２を参照して、本実施形態に係るラインヘッドモジュールの全体構成
について説明する。図１は、本実施形態に係るラインヘッドモジュールの構成を示す断面
図であり、図２は、ラインヘッドモジュールにおける、ロッドレンズアレイ及びラインヘ
ッドの配置関係を表す斜視図である。
【００３２】
尚、図１及び図２では、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、該各部
材の縮尺を異ならしめてある。この点については、後述する図３以降の各図についても同
様である。また、図２では、説明の便宜上透明接着層８０及び透明部材８１の図示を省略
している。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態では、ラインヘッドモジュール１０１は、例えば支持部
材９０により一体的に支持された、ラインヘッド１、ロッドレンズアレイ６０、透明接着
層８０、及び透明部材８１を備える。ラインヘッド１は、その構成について詳細は後述す
るが、図２に示すように、ガラス基板等の素子基板上に例えば素子基板の長さ方向に沿っ
てライン状に配列された複数の光源７２を含み、その外周面における側面にて支持部材９
０に支持される。尚、図２では、ラインヘッド１における複数の光源７２の配置について
概略的に表してある。
【００３４】
図１及び図２において、集光光学系を構成するロッドレンズアレイ６０は、各図中、支
持部材９０の上端部におけるスリット状の開口部に配置され、支持部材９０によって支持
される。ロッドレンズアレイ６０は、ラインヘッド１における複数の光源７２の配列方向
に沿って、例えば複数の屈折率分布型レンズ６０ａを千鳥状に２列に配列することにより
構成される。このようなロッドレンズアレイ６０は、例えば、セルフォック（登録商標）
レンズを配列させたセルフォック・レンズ・アレイ（登録商標）により形成することがで
き、樹脂によって固められた後、光出射面となる端面及び光出射面となる端面の夫々が屈
折率分布型レンズ６０ａ相互で面一になるように研磨されることによって形成されている
。
【００３５】
この場合、各屈折率分布型レンズ６０ａは、円柱状のレンズであって、ラインヘッド１
における任意の一の光源７２から出射される光は、２以上の屈折率分布型レンズ６０ａに
よって集光される。この際、ロッドレンズアレイ６０は、光の入射面に対して垂直をなす
方向から入射する光、或いは該垂直方向に対して所定範囲内の角度をなす方向から入射す
る光を集光可能なように形成されている。
【００３６】
特に、ロッドレンズアレイ６０が、セルフォック・レンズ・アレイ（登録商標）により
形成される場合には、経験的に、ロッドレンズアレイ６０の光の入射面に対して垂直方向
付近から光を入射させることにより、集光可能な光量を増加させることができる。加えて
、屈折率分布型レンズ６０ａによれば、像面距離を小さくでき、ラインヘッドモジュール
１０１を小型化できる。
【００３７】
ここで、本実施形態に係るラインヘッドモジュール１０１は、後述するようにロッドレ
ンズアレイ６０がその厚み方向に沿って変形処理されているため、ラインヘッドモジュー
ル１０１全体で歪みが低減された正立等倍実像を得ることが可能となる。尚、ロッドレン
ズアレイ６０は、当該ロッドレンズアレイ６０に入射される光を集光可能な光学系として
、各種レンズに加え更にミラー等の光学素子により形成されていてもよい。また、ロッド
レンズアレイ６０は、ラインヘッド１の各光源７２と一対一で対応し、対応する光源７２
からの光を夫々集光するように構成されてもよい。
【００３８】
本実施形態では、図１に示すように、ラインヘッドモジュール１０１において、ライン
ヘッド１とロッドレンズアレイ６０との間には、透明接着層８０が設けられている。図１
においては、支持部材９０内における、ラインヘッド１とレンズアレイ６０との間の空間
に透明接着層８０が充填されている。透明接着層８０は、その下側に配置された平板状の
透明部材８１を介してロッドレンズアレイ６０及びラインヘッド１を相互に接着している
。透明接着層８０の屈折率は、屈折率分布型レンズ６０ａの屈折率より透明部材８１の屈
折率に近いため、透明部材８１及び透明接着層８０の界面における光の反射を低減でき、
効率良くロッドレンズアレイ６０に光を取り出すことが可能であり、ロッドレンズアレイ
６０を介して集光可能な光量を増加させることが可能である。
【００３９】
ラインヘッドモジュール１０１の動作時には、光源７２のオン・オフが画像信号に応じ
て制御され、ラインヘッド１から出射される光によって多様な画像形成が行われる。
【００４０】
次に、図３及び図４を参照しながら、ラインヘッド１の構成を詳細に説明する。図３は
、ラインヘッド１の構成を模式的に示す平面図であり、図４は、各光源の駆動に係る構成
を示す図である。
【００４１】
次に、ラインヘッド１の構成について、より詳細に図３及び図４を参照して説明する。
図３は、基板上から平面的に見たラインヘッド１の構成を模式的に示す平面図であり、図
４は、各光源の駆動に係る構成を示す図である。
【００４２】
図３において、ラインヘッド１は、同図中の左右方向を長さ方向とする短冊状の素子基
板１０上に、該素子基板１０の長さ方向に沿ってライン状に配列された複数の光源７２を
備えている。図３では、複数の光源７２を、素子基板１０の長さ方向に延びる辺に沿って
一列に配列した構成を示してある。尚、本実施形態では、素子基板１０上に、該素子基板
１０の一辺に沿って、複数の光源７２を２列以上に、例えばアレイ状に配列して形成する
ようにしてもよい。
【００４３】
素子基板１０上において、複数の光源７２の周辺部には、これらの光源７２を駆動する
ためのデータ線１３、接地配線１９等の配線と共に、ライン走査回路１４が設けられてい
る。素子基板１０上において、各光源７２には、データ線１３及びライン走査回路１４か
らの信号は、画素回路１５を介して供給される。尚、各光源７２を駆動するための構成と
しては、図３及び図４に示すものに限定されず、例えば、素子基板１０に外付けして設け
られた外部回路より、各光源７２を駆動するための各種信号を供給するように、素子基板
１０上には各種配線や端子を設け、ライン走査回路１４を設けない構成としてもよい。
【００４４】
図４において、各画素回路１５は、ライン走査回路１４より例えば線順次に供給される
ライン走査信号Ｓ１、・・・、Ｓｎ、及びデータ線１３を介して図３及び図４に図示しな
い外部回路より供給されるデータ信号により駆動状態が制御されるトランジスタＴＲ１及
びＴＲ２が含まれる。画素回路１５の一方のトランジスタＴＲ２を介して、ライン走査信
号Ｓｉ（ｉ＝１、・・・、ｎ）に基づくタイミングで、データ信号に応じた電流が光源７
２に供給されることにより、光源７２は駆動される。
【００４５】
本実施形態では、光源７２は有機ＥＬ素子により形成されており、電圧プログラム方式
、電流プログラム方式等の各種方式で駆動される。有機ＥＬ素子７２の陽極はトランジス
タＴＲ２のドレインに電気的に接続されると共に、陰極は接地配線１９に電気的に接続さ
れている。トランジスタＴＲ２のソースは、該ソースに、画素回路１５の他方のトランジ
スタＴＲ１を介して、トランジスタＴＲ２のゲートに供給されるデータ信号に応じた電流
を供給するための電源線に電気的に接続されている。
【００４６】
次に、図５及び図６を参照しながら、ラインヘッドモジュール１０１の具体的な構成を
説明する。図５は、ラインヘッドモジュール１０１を構成する主要部を示した縦断面図で
あり、図６は、本実施形態に係るラインヘッドモジュール１０１の比較例を示す図である
。
【００４７】
図５において、ラインヘッドモジュール１０１は、ラインヘッド１、透明部材８１、透
明接着剤８０、及びロッドレンズアレイ６０を備えている。
【００４８】
ロッドレンズアレイ６０は、その厚み方向、即ち図中上下方向に沿って変形処理されて
いる。この変形処理は、ロッドレンズアレイ６０を形成した後、ロッドレンズアレイ６０
に含まれる複数の屈折率分布型レンズ６０ａの光学特性のばらつきを低減するように機械
的応力をロッドレンズアレイ６０の適切な箇所に加えることによって施されている。より
具体的には、ラインヘッドモジュール１０１をプリンタ等の電子機器に組み込んだ際に、
感光ドラムの表面等の被照射面における所定のラインＬに各屈折率分布型レンズ６０ａの
結像点Ｐが一致するように、ロッドレンズアレイ６０が変形処理されている。ラインヘッ
ドモジュール１０１が形成された段階では、ラインヘッドモジュール１０１が組み込まれ
る電子機器における感光ドラム等の露光されるべき要素と、ラインヘッドモジュール１０
１の相対的な位置関係（即ち、距離）とに応じて、仮想的なラインＬが設定され、ロッド
レンズアレイ６０は、このラインＬに各屈折率分布型レンズ６０ａの結像点Ｐが位置する
ように変形処理されていることになる。
【００４９】
一方、図６に示す本実施形態に係るラインヘッドモジュール１０１の比較例では、ライ
ンヘッド１と略平行に延びるロッドレンズアレイ６０が備える複数の屈折率分布型レンズ
の夫々は、製造条件等に起因して生じた光学特性の相違によって各レンズ６０ａの結像点
Ｐがばらついており、ラインヘッドモジュール及び被照射面の相対的な位置を精度良く調
整するだけでは解像度の高い潜像を形成することが困難となる。
【００５０】
そこで、変形処理されたロッドレンズアレイ６０によれば、製造条件のばらつき等によ
って屈折率分布型レンズ６０ａの光学特性がばらついている場合であっても、複数の屈折
率分布型のレンズ６０ａの夫々を介して集光された光は、ロッドレンズアレイ６０を基準
として光源７２の反対側に位置する感光ドラム等の被照射面における、各レンズの結像点
Ｐをつないでなる仮想的なラインＬに結像され、感光ドラムの回転に応じて解像度の高い
２次元の潜像が形成される。
【００５１】
このようなラインヘッドモジュール１０１によれば、例えば複数の屈折率分布型のレン
ズ６０ａを樹脂で固めた後に、レンズ６０ａの両端面を研磨することによってロッドレン
ズアレイ６０が形成されている場合であっても、ロッドレンズアレイ６０を変形処理して
おくことによってレンズ６０ａの結像点を一致させおくことが可能であり、ラインヘッド
モジュール１０１及び感光ドラム等の相互の位置関係を精度良く調整するだけでは困難で
あった解像度の高い潜像を形成でき、高品位の画像形成が可能になる。
【００５２】
また、ロッドレンズアレイ６０及びラインヘッド１間に充填された透明接着層８０は、
光源７２から出射された光を遮ることがないことに加え、透明接着層８０の屈折率が、屈
折率分布型レンズ６０ａの屈折率より平板状の透明部材８１の屈折率に近いため、透明尾
接着層８０及び透明部材８１の界面における光の反射を低減でき、レンズ６０ａを介して
集光される光の光量を増大させることが可能である。
【００５３】
透明部材８１は、その厚みが調整されることによって光源７２から各レンズ６０ａまで
の距離を調整できることから、光源７２からレンズ６０ａまでの距離を一様に調整でき、
複数のレンズ６０ａ全体の結像点を一様に調整することが可能である。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態に係るラインヘッドモジュール１０１によれば、各レ
ンズ６０ａの結像点を相互に一致させることができ、歪みが抑制された高品質な画像形成
を行うことが可能となる。
【００５５】
＜２：ラインヘッドモジュールの製造方法＞
次に、図７を参照しながら本実施形態に係るラインヘッドモジュールの製造方法を説明
する。図７は、本実施形態に係るラインヘッドモジュールの主要な工程を示した工程断面
図である。
【００５６】
図７（ａ）に示すように、複数の屈折率分布型レンズ６０ａを樹脂で固めてなるロッド
レンズアレイ６０Ａの適切な部分に機械的応力を加えることによって、当該ロッドレンズ
アレイ６０Ａに変形処理を施す。この際に、応力を加える部分、及びその大きさは、ロッ
ドレンズアレイ６０Ａが備える各レンズの光学特性、より具体的には結像点が上述した所
定のラインに一致するように調整される。
【００５７】
次に、図７（ｂ）に示すように、変形処理が施されたロッドレンズアレイ６０を透明接
着層８０を介して透明部材８１及びラインヘッド１に貼り合わせ、ラインヘッドモジュー
ル１０１が形成される。
【００５８】
以上の主要な工程を経て製造されたラインヘッドモジュール１０１によれば、上述した
ように高品位の画像を形成することが可能である。
【００５９】
＜３：露光装置＞
次に、図８を参照して、本実施形態のラインヘッドモジュールを備える露光装置につい
て説明する。図８は、露光装置の構成を概略的に示す、図式的断面図である。このような
露光装置は、本発明に係る電子機器の一例である。
【００６０】
図８において、露光装置２００は、上述したラインヘッドモジュール１０１と、このラ
インヘッドモジュール１０１からの光によって露光される感光ドラム１００２とを含んで
なる。より具体的には、ラインヘッドモジュール１０１において、ロッドレンズアレイ６
０によって集光された光を、感光ドラム１００２の外周面に結像させることにより、露光
する。感光ドラム１００２は、図１０中矢印Ｒ０で示される方向に回転されることにより
、その外周面全域に亘って、ラインヘッドモジュール１０１によって露光することが可能
なように構成されている。
【００６１】
＜４：画像形成装置＞
次に、図９を参照して、図８に示す露光装置を備えた画像形成装置の一例であるプリン
タについて説明する。図９は、プリンタの主要構成を示す図式的断面図である。尚、以下
では、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の４種の露光
装置を備えたカラープリンタを例に挙げて説明する。このような画像形成装置も本発明の
電子機器の一例である。
【００６２】
図９において、プリンタは、ＹＭＣＫ用の４つの画像形成ユニット１００１Ｙ、１００
１Ｍ、１００１Ｃ及び１００１Ｋを備え、これらのユニット１００１Ｙ、１００１Ｍ、１
００１Ｃ及び１００１Ｋには夫々、感光ドラム１００２及びラインヘッドモジュール１０
１を含む露光装置と、感光ドラムの周辺に配置されたクリーナ１０１１、帯電器１０１２
、現像器１０１３、転写ローラ１０１４が含まれる。尚、４種のユニット１００１Ｙ、１
００１Ｍ、１００１Ｃ及び１００１Ｋに夫々設けられた転写ローラ１０１４は、ローラ１
０２１、１０２２等の回転により循環駆動される転写ベルト１０２０の駆動方向に沿って
、回転する。また、各ユニット１００１Ｙ、１００１Ｍ、１００１Ｃ及び１００１Ｋにお
ける感光ドラム１００２も、転写ベルト１０２０の駆動と同期して、図９中の矢印方向に
夫々回転駆動される。
【００６３】
クリーナ１０１１により、感光ドラム１００２の表面に残ったトナーが除去された後、
帯電器１０１２によってコロナ放電等により感光ドラム１００２の外周面が帯電される。
続いて、ラインヘッドモジュール１０１による露光により、感光ドラム１００２の外周面
に静電潜像が形成される。続いて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのうち、４種のユニット１００１Ｙ、
１００１Ｍ、１００１Ｃ及び１００１Ｋに夫々対応する色のトナーを用いることで、現像
器１０１３による現像が行われ、感光ドラム１００２の表面には、トナー付着による可視
像たるトナー画像の形成が行われる。
【００６４】
他方、転写ベルト１０２０は、ローラ１０２１、１０２２等により回動されている。そ
して、各感光ドラム１００２に対向する転写位置にて、転写ローラ１０１４で裏側から押
された状態で、感光ドラム１００２上のトナー画像が転写ベルト１０２０上に転写される
。この転写されたトナー画像は、搬送装置１０３０により、図９中の矢印方向に搬送され
るプリント用の紙１０５０上に更に転写される。続いて、紙１０５０上に転写されたトナ
ー像は、定着器１０４０によって加熱加圧されることによって定着される。定着器１０４
０は、熱源を有する定着ローラ１４０とこれに圧接される加圧ローラ２４０とから構成さ
れている。そして、排出トレー上に画像形成済みの紙１０５０が排出される。
【００６５】
この他にも、本実施形態に係るラインヘッドモジュール１０１を、例えばサイクル方式
等のプリンタ、或いはコピー、ファクシミリ、或いはスキャナ等の電子機器に適用できる
。
【００６６】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から
読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような
変更を伴うラインヘッドモジュール、及びその製造方法、並びにそのようなラインヘッド
モジュールを備えた電子機器もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本実施形態に係るラインヘッドモジュールの構成を示す断面図である。
【図２】ラインヘッドモジュールにおける、ロッドレンズアレイとラインヘッドとの配置関係を表す斜視図である。
【図３】基板上から平面的に見たラインヘッドの構成を模式的に示す平面図である。
【図４】ラインヘッドにおける各光源の駆動に係る構成を示す図である。
【図５】ラインヘッドモジュール１０１を構成する主要部を示した縦断面図である。
【図６】本実施形態に係るラインヘッドモジュールの比較例の縦断面図である。
【図７】本実施形態に係るラインヘッドモジュールの製造方法における主要な工程を示した工程断面図である。
【図８】本発明に係る電子機器の一例である露光装置の構成を概略的に示す、図式的断面図である。
【図９】本発明に係る電子機器の一例であるプリンタの主要構成を示す図式的断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・ラインヘッド、１４・・・ライン走査回路、７２・・・光源、６０・・・ロッ
ドレンズアレイ、１０１…ラインヘッドモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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