(57)【要約】【課題】  リードのコイルコア外周側の基板との接合部の強度維持、およびコイルの小型化をともに実現した表面実装型コイル装置を提供すること。【解決手段】  表面に通電部を有する基板と、前記基板上に設置されるリング状のコアと、前記コアの内周面と外周面に跨って互いに間隔をおいて設置される複数のコの字形状の金属板リードと、を備え、前記金属板リードの両端部が前記通電部に接合されることにより、複数の金属板リードが互いに直列に接続されて、前記コアを囲む螺旋状の通電路を形成するコイル装置において、前記金属板リードの前記コア外周面側における前記基板との接合部の板幅が、前記金属板リードの前記コア内周面側の板幅よりも大きくなるように形成した。【選択図】      図１
2007149912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に通電部を有する基板と、前記基板上に設置されるリング状のコアと、前記コアの内周面と外周面に跨って互いに間隔をおいて設置される複数のコの字形状の金属板リードと、を備え、
前記金属板リードの両端部が前記通電部に接合されることにより、複数の金属板リードが互いに直列に接続されて、前記コアを囲む螺旋状の通電路を形成する
コイル装置において、
前記金属板リードの前記コア外周面側における前記基板との接合部の板幅が、前記金属板リードの前記コア内周面側の板幅よりも大きくなるように形成したこと
を特徴とするコイル装置。
【請求項２】
表面に通電部を有する基板と、前記基板上に設置されるリング状のコアと、前記コアの内周面と外周面に跨って互いに間隔をおいて設置される複数のコの字形状の金属板リードと、を備え、
前記金属板リードの両端部が前記通電部に接合されることにより、複数の金属板リードが互いに直列に接続されて、前記コアを囲む螺旋状の通電路を形成する
コイル装置の製造方法において、
帯状の連結部に複数のリード部が同一方向に突設される櫛状の金属板を、前記リード部の連結部側の板幅が前記リード部の端部側の板幅よりも大きくなるように形成する第１工程と、
前記金属板の複数のリード部を同一方向に略コの字状に折り曲げ、前記コの字の開口部の外側に前記連結部および前記端部を略直角に折り曲げる第２工程と、  前記連結部を、前記端部が内側に配置されるように、リング状に湾曲させる第３工程と、
前記複数のリード部が前記コアを跨ぎ、かつ、前記連結部および前記端部がそれぞれ前記コアの外周側および内周側に位置するように、前記金属板を前記コアに設置する第４工程と、
前記連結部と前記端部を各々前記基板に接続し、その後、前記複数のリード部の間を連絡する連結部を切断して前記複数のリード部同士を互いに分離する第５工程と、
を有することを特徴とするコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術としては、リング状のコアと、このコアに互いに間隔を置いて設置された複数の金属板コイル片とを備えた表面実装型のコイル装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このコイル装置においては、各コイル片はＵ字状に設けられ、コアの内周面と外周面に跨っている。この各コイル片の両端部がプリント配線基板の表面に接合されることにより、複数のコイル片が互いに直列に接続されて、らせん状のコイルが形成されている。
【特許文献１】特開２００４−３３５６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
表面実装型コイル装置においては、コイル巻き数を一定数確保するため、コアに一定数の金属板コイル片（以下、リードと呼ぶ）を設置する必要がある。しかし上記従来技術においては、リードのコア周方向の幅がコアの内径側と外径側とで同じ寸法である。よって、コイルを小型化する場合、小径のコア内周面に一定数のリードを設置するためには、リードのコア周方向の幅も小さくする必要がある。すると、リードの外周側の基板との接合部の面積が小さくなり、接合部の半田付け部分の強度が低下して、振動により剥離するおそれがある。
【０００４】
一方、基板との接合部の面積を確保するためにリードのコア周方向の幅を大きくすると、リードを一定数確保するためコア内径を大きくせざるを得なくなる。
【０００５】
すなわち、上記従来技術においては、コイルの小型化と基板との接合強度の確保との両立が困難である、といった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、リードのコイルコア外周側の基板との接合部の強度維持、およびコイルの小型化をともに実現した表面実装型コイル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明では、表面に通電部を有する基板と、前記基板上に設置されるリング状のコアと、前記コアの内周面と外周面に跨って互いに間隔をおいて設置される複数のコの字形状の金属板リードと、を備え、前記金属板リードの両端部が前記通電部に接合されることにより、複数の金属板リードが互いに直列に接続されて、前記コアを囲む螺旋状の通電路を形成するコイル装置において、前記金属板リードの前記コア外周面側における前記基板との接合部の板幅が、前記金属板リードの前記コア内周面側の板幅よりも大きくなるように形成した。
【発明の効果】
【０００８】
よって、金属板リードのコイルコア外周側の基板との接合部の強度を維持しつつ、コイルを小型化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のコイル装置およびその製造方法を実現する最良の形態を、図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、実施例１に係るコイル装置の全体構成を表す斜視図である。コイル装置は、プリント配線基板１とコイル部品２とを有している。以下、図において、基板１と平行にｘ軸を有し、基盤１と直交してｙ軸を有する直交座標系を定義する。基板１から見てコイル部品２が存在する方向をｙ軸の正方向と定義する。
【００１１】
コイル部品２は、表面が絶縁体で覆われたリング状のコア２０と、このコア２０の表面に互いに一定の間隔をおいて設置された複数（本実施例では１０個）のリード３０とを有している。各リード３０は金属板から形成され、その形状はコの字状を成しており、コア２０の内周面と外周面にｙ軸正方向側から跨ってかぶさるように設置されている。なお、リード３０は銅製で表面に錫メッキを施したものであり、絶縁用のコーティングは施していない。
【００１２】
図２は、コイル部品２をｙ軸正方向側から見た斜視図である。各リード３０のコア２０内周側部分を内側脚３３、コア２０外周側部分を外側脚３４、コア２０のｙ軸正方向側の面においてコア２０に跨る部分を上側部３５と定義する。
【００１３】
各リード３０の上側部３５は、コア２０の外径方向に向かって徐々に幅が広くなる台形状に形成されている。上側部３５を形成する各辺のうち、コア２０内周側の辺は内側脚３３に連続し、コア２０外周側の辺は外側脚３４に連続している。内側脚３３、外側脚３４は、コア２０周方向の幅がＷ１、Ｗ２である長方形である。よって、コイル部品２をｙ軸正方向側から見ると、外周および内周がそれぞれ複数の台形の向かい合う２辺から構成される略１０角形のリング状となるように形成されている。
【００１４】
内側脚３３の基板１側すなわちｙ軸負方向側の端は、ｙ軸に対し略直角に折り曲げられて、コア２０の内径方向に突出する接合部３１を形成している。各接合部３１は、互いに接触することを防止するため、それぞれコア２０内径方向に向かって徐々に幅が小さくなる台形状に形成されている。
【００１５】
一方、外側脚３４の基板１側すなわちｙ軸負方向側の端は、ｙ軸に対し略直角に折り曲げられて、コア２０の外径方向に突出する接合部３２を形成している。接合部３１，３２はそれぞれコイル部品２の内周側、外周側で基板１と半田付けによって接合している（図１参照）。
【００１６】
図３は、コイル部品２をｙ軸負方向側から見た斜視図である。コア底面２１ａと、各接合部３１と、各接合部３２とは、略同一面上に形成されている。
【００１７】
図４はコア２０をｙ軸正方向から見た斜視図である。ｘ軸、ｙ軸と直交する方向にｚ軸を定義する。コア２０は、コア本体２１とロック２２とを有している。コア本体２１に非導電性の樹脂製のロック２２が設置され、中空の円柱形状を有するコア２０が形成されている。
【００１８】
ロック２２は、ロック支持部２３０と、コア２０表面から突出するリブ状のロック部２２０とを有している。ロック支持部２３０はコア本体２１のｙ軸正方向側を覆うキャップである。１０個のロック部２２０がロック支持部２３０と一体に成形されている。１０個のロック部２２０は互いに一定の間隔をもって、コア２０の内周面と外周面とにわたって形成されている。
【００１９】
隣接する２つのロック部２２０により、コア２０の内周面にｙ軸方向に直方形状に形成されている陥凹部２４０は、各リード３０の内側脚３３が設置されるスペースとなっている。同様に、隣接する２つのロック部２２０により、コア２０の外周面にｙ軸方向に直方形状に形成されている陥凹部２５０は、各リード３０の外側脚３４が設置されるスペースとなっている。
【００２０】
コア２０のｙ軸正方向の上側面において、各ロック部２２０の周方向幅Ｗ３は略一定である（図２参照）。隣接する２つのロック部２２０により、コア２０のｙ軸正方向の上側面に台形状に形成されている陥凹部２６０は、各リード３０の上側部３５が設置されるスペースとなっている。
【００２１】
図５はコア２０のｚ軸方向正面図である。ロック２２のｙ軸負方向側の下端面２２ｂは、コア底面２１ａと平行に形成されている。コア底面２１ａには、コア２０を基板１に設置する際の位置決め用の突起２１ｂが２個設けられている。
【００２２】
図６は、ロック２２をｙ軸正方向側から見た正面図である。各ロック部２２０のコア２０内周側には反時計回り方向に突出する突出部２２１が設けられ、コア２０外周側には周方向両側に突出する突出部２２２が設けられている。
【００２３】
突出部２２１は、ロック支持部２３０のコア２０内周側部分２３１との間で略凹状断面のガイド溝２２３を形成している。同様に、突出部２２２は、ロック支持部２３０のコア２０外周側部分２３２との間で略凹状断面のガイド溝２２４を形成している。図１〜３において、各リード３０の内側脚３３、外側脚３４は、それぞれガイド溝２２３，２２４に嵌合するように設置されている（図９参照）。
【００２４】
図７は、図６のコア２０内周側において隣接する２つのロック部２２０を拡大した図である。ロック部２２０の辺２２３ａと辺２２３ｂ、およびロック支持部２３０のコア２０内周側の辺２３０ａに囲まれてガイド溝２２３が形成されている。言い換えると、ロック部２２０の突出部２２１とコア２０内周側のロック支持部２３０との間で、コア２０周方向の反時計回り側に開口するガイド溝２２３が形成されている。
【００２５】
コア２０内周側ロック部２２０の周方向時計回り側には、辺２２３ｃが形成されている。隣接する２つのロック部２２０のうち、周方向時計回り側のロック部２２０のガイド溝２２３が有する辺２２３ａと、周方向反時計回り側のロック部２２０が有する辺２２３ｃとは、略同じ長さで、かつ互いに略平行となるように形成されている。
【００２６】
図８は、図６のコア２０外周側において隣接する２つのロック部２２０を拡大した図である。ロック部２２０の３辺２２２ａ，２２４ａ，２２５、およびロック支持部２３０のコア２０外周線２３０ｂに囲まれてガイド溝２２４が形成されている。言い換えると、ロック部２２０の突出部２２２とコア２０外周側のロック支持部２３０との間で、コア２０周方向両側に開口するガイド溝２２３が形成されている。
【００２７】
隣接する２つのロック部２２０の辺２２４ａと辺２２５の交点２２４ｂ同士を結ぶ直線ｌは、ロック支持部２３０と一点Ｐにおいて接している。隣接する２つのロック部２２０がそれぞれ有する辺２２４ａ同士は、互いに平行となるように形成されている。
【００２８】
図９は、図６の隣接する２つのロック部２２０間にリード３０を設置した状態を示す。リード３０のみ断面を示す。内側脚３３は、隣接する２つのロック部２２０の一方側のガイド溝２２３と他方側の辺２２３ｃとの間の空間に挿入されている。外側脚３４は、隣接する２つのロック部２２０の一方側のガイド溝２２４と他方側のガイド溝２２４との間の空間に挿入されている。外側脚３４とロック支持部２３０とは、点Ｐにおいて接している。
【００２９】
図１０〜図１４は、金属板を加工して本実施例１のリード３０を作成する過程におけるリード板３０ａの加工形状を示した図である。本実施例１の１０個のリード３０は、１枚のリード板３０ａから作成されている。なお、簡単のため、リード３０の外側脚３４の両側面に設けられている爪３６（図１２参照）は、図１２を除き省略する。
【００３０】
（第１工程）
第１工程においては、プレス等で金属板３０'から打ち抜いて、それぞれの帯部３２ａから突出する各リード部３７が互いに入れ違いに配置される２枚の櫛状のリード板３０ａを作製している。
【００３１】
図１０は、第１工程における２枚のリード板３０ａの形状を示す。なお、外側脚３４の両側面の爪３６も、同時に打ち抜いて作製される（図１２参照）。図１０において、帯部３２ａが延在する方向をｘ１軸方向、リード部３７が突出する方向をｙ１軸方向とする直交座標系を定義する。
【００３２】
１枚のリード板３０ａは、帯状に連結している帯部３２ａと１０個のリード部３７を有している。１０個のリード部３７は、帯部３２ａに同一間隔で同一方向に突出して設けられ、全体として櫛状の１枚のリード板３０ａが形成されている。各リード部３７は、帯部３２ａ側から順に、外側脚３４、上側部３５、内側脚３３、接合部３１を有している。
【００３３】
内側脚３３、外側脚３４は、それぞれ略長方形状に形成されている。外側脚３４のｘ１軸方向の幅Ｗ２は、内側脚３３のｘ１軸方向の幅Ｗ１よりも大きい。また、外側脚３４と内側脚３３を結ぶ上側部３５は、略台形状に形成されている。接合部３１は、内側脚３３から遠ざかるｙ１軸方向に幅が徐々に小さくなるように形成され、台形状を呈している。
【００３４】
したがって、各リード部３７は全体として、根元の外側脚３４から先端の接合部３１に向かって徐々に幅が小さくなる形状に形成されている。打ち抜き加工においては、２枚のリード板３０ａのそれぞれの帯部３２ａから突出する上記形状の各リード部３７が、互いに入れ違いに打ち抜かれて、材料の無駄を少なくしている。
【００３５】
（第２工程）
第２工程においては、各リード部３７が上記コの字形状となるように、また、帯部３２ａ、接合部３１がそれぞれ外側脚３４、内側脚３３と略直角になるように、複数のリード部３７をプレス加工により折り曲げている。
【００３６】
図１１、図１２において、帯部３２ａが延在する方向をξ軸方向、外側脚３４及び内側脚３３が延在する方向をη軸方向、ξ軸およびη軸と直交する方向をζ軸方向とする直交座標系を定義する。帯部３２ａから上側部３５に向かう方向をζ軸の正方向と定義する。
【００３７】
図１１は、第２工程における１枚のリード板３０ａの斜視図である。１０個のリード部３７の上側部３５は全てζ軸正方向側に略直角に折り曲げられ、内側脚３３は全てη軸負方向側に略直角に折り曲げられている。折り曲げられた各リード部３７は全体としてコの字形状を呈している。すなわち、内側脚３３と外側脚３４がη軸方向に沿って互いに平行となり、内側脚３３と外側脚３４を連結する上側部３５がξ‐ζ平面に平行となっている。
【００３８】
図１２は、第２工程における１つのリード部３７を、内側脚３３側から見た拡大斜視図である。帯部３２ａ、接合部３１がそれぞれ外側脚３４、内側脚３３と略直角になるように、それぞれζ軸負方向側、ζ軸正方向側に折り曲げられている。帯部３２ａおよび接合部３１は略同一面上に形成されている。
【００３９】
外側脚３４のξ軸方向の両側面３４ａ、３４ｂには、η軸方向略中央部に、ロック部２２０と係合する略直角三角形状の爪３６が設けられている。
【００４０】
（第３工程）
第３工程は、リード板３０ａを、コの字状の各リード部３７が内側に配列されるように帯部３２ａを湾曲させて、略１０角形のリング状に成形する第３ａ工程と、その後、基板１との接合部３２を成形する第３ｂ工程とを有する。図１３、図１４は、それぞれ第３ａ工程、第３ｂ工程におけるリード板３０ａを示す。
【００４１】
図１３に示すように、第３ａ工程においては、外側面にリード部３７の外側脚３４、内側面に内側脚３３、上側面には上側部３５が位置し、底側面が帯部３２ａ、接合部３１により形成されるように、リード板３０ａをリング状に加工している。
【００４２】
図１４に示すように、第３ｂ工程においては、リング状に加工されたリード板３０ａの帯部３２ａのうち、隣接する２つのリード部３７の間の連結部分３２ｂを、ｙ軸正方向側に半円状に突出させている。これにより、帯部３２ａに基板１との接合部３２が形成される。
【００４３】
（基板形状）
図１５は、プリント配線基板１のｙ軸正方向正面図である。基板１のｙ軸正方向側面には１０個の通電部１０ａ〜１０ｊがリング状に形成されており、各通電部１０ａ〜１０ｊはリード部３７の形状に対応して内側ランド１１ａ〜１１ｊ、外側ランド１２ａ〜１２ｊを有する。
【００４４】
内側および外側ランド１１ａ〜１１ｊ、１２ａ〜１２ｊは、それぞれリード板３０ａの第３加工形状（図１４参照）における内径側および外径側の接合部３１，３２と対応する位置に設けられている。また、内側および外側ランド１１ａ〜１１ｊ、１２ａ〜１２ｊはリード部３７の接合部３１，３２と略同一形状に設けられ、ｙ軸正方向からリード板３０ａを当接させることにより各内側及び外側ランド１１ａ〜１１ｊ、１２ａ〜１２ｊと各接合部３１，３２とが接続可能となっている。
【００４５】
内側ランド１１ａ〜１１ｊと外側１２ａ〜１２ｊは互いに接続部１３を介して電気的に接続する。ここで、通電部１０ａにおける内側ランド１１ａと外側ランド１２ａは同一径方向に配置されず、通電部１０ａの外側ランド１２ａの径方向位置は、時計回り方向に隣接する通電部１０ｂの内側ランド１１ｂと同一に設けられている。
【００４６】
他の通電部１０ｂ〜１０ｊについても同様に、外側ランド１２ｂ〜１２ｊは内側ランド１１ｂ〜１１ｊに対し周方向にずれて設けられている。これにより、各通電部１０ａ〜１０ｊは外側ランド１２ａ〜１２ｊが内側ランド１１ａ〜１１ｊに対し時計回り方向にずれた渦巻状に形成されることとなる。
【００４７】
なお、基板１上の通電部１０ｉ，１０ｊに挟まれる部位、通電部１０ｄ，１０ｅに挟まれる部位にはそれぞれコア２０を基板１に設置する際の位置決め用の凹部１４が設けられている。
【００４８】
（第４工程）
第４工程は、コア２０を基板１に設置する第４ａ工程と、リード板３０ａをコア２０に設置する第４ｂ工程とを有する。図１６、図１７は、それぞれ第４ａ工程と第４ｂ工程を示す。
【００４９】
図１６に示すように、第４ａ工程においては、ロック２２が取り付けられたコア２０を基板１に設置している。コア本体２１の底面２１ａに設けられた２つの突起２１ｂが、それぞれ基板１上の凹部１４に対応して嵌合する。この対応を図の破線で示す。なお、コア本体２１成型時に、コア本体２１に突起２１ｂと共に回転用のつまみを設けても良い。この場合、第４ａ工程において、コア２０を基板１上に載せた後、上記つまみでコア２０を回転させて突起２１ｂを凹部１４に嵌合させることができるため、コア２０の位置決めが容易になる。
【００５０】
図１７に示すように、第４ｂ工程においては、基板１に設置したコア２０に、リード板３０ａを設置している。コの字状のリード板３０ａがコア２０を跨ぐように挿入される。なお、リード板３０ａをコア２０に設置後、外側脚３４の両側面３４ａ、３４ｂに設けられた爪３６は、ロック部２２０における突出部２２２の下端面２２ａ（図４，５参照）と係合する（図１，３参照）。
【００５１】
（第５工程）
第５工程においては、リード板３０ａの接合部３１，３２を、それぞれ基板１の内側ランド１１ａ〜１１ｊ、外側ランド１２ａ〜１２ｊに半田付けしている。半田付け後、帯部３２ａの連結部分３２ｂがすべて切断される。これにより１０個のリード３０が形成される。図１８は、第５工程を示す。１０個のリード３０は基板１の接続部１３を介して互いに直列に接続され、１個のらせん状の通電路、すなわちコイルを形成することになる（図１参照）。
【００５２】
［従来技術との対比における本実施例１の作用効果］
図１９は、従来技術のコイル装置の斜視図である。従来技術においては、リード３０のコア２０周方向の幅がコア２０の内径側と外径側とで同じ寸法Ｗ１である。
【００５３】
コイルを小型化する場合、コイル巻き数を一定数確保するため、小径のコア２０内周面に一定数のリード３０を設置する必要がある。すると、リード３０のコア２０周方向の幅Ｗ１を小さくする必要がある。これにより、リード３０の外周側の基板１との接合部３２の面積も小さくなり、接合部３２の半田付け部分の強度が低下して、振動により剥離するおそれがある。一方、接合部３２の面積を確保するためにリード３０の幅Ｗ１を大きくすると、リード３０を一定数確保するためコア２０内径を大きくせざるを得なくなる。すなわち、上記従来技術においては、コイルの小型化と基板との接合強度の確保との両立が困難である。
【００５４】
これに対し、本実施例１では、リード３０のコア２０外周面側における基板１との接合部３２の板幅Ｗ２'（図２参照）が、リード３０のコア２０内周面側の板幅Ｗ１よりも大きくなるように形成した。
【００５５】
よって、リード３０の接合部３２の板幅Ｗ２'に関わらずコア２０内周面側の板幅Ｗ１を小さくできるため、コイルを小型化する場合、小径のコア２０内周面に一定数のリード３０を設置することが可能となる。同時に、リード３０のコア２０内周面側の板幅Ｗ１に関わらずコア２０外周面側における接合部３２の板幅Ｗ２'を大きくできるため、リード３０のコア２０外周側の基板１との半田付け接合部３２の面積を確保できる。すなわち、接合部３２の面積が、コイル部品２の基板１からの剥離を防ぐため十分な大きさとなることが可能となる。
【００５６】
したがって、表面実装型コイル装置において、コア２０外周側における接合部３２の接合強度を維持しつつ、コイル装置の小型化を実現できる、という効果を有する。
【００５７】
また、図１９に示すように、上記従来技術においては、リード３０のコア２０周方向の幅がコア２０の内径側と外径側とで同じ寸法Ｗ１であり、コア２０がリード３０により覆われていない部分がある。したがって、金属板リード３０の面積をより大きくして熱容量を増やし、リード３０の放熱効率を上昇させる余地が残されている。また、リード３０に流れる電流の許容量はリード３０の面積に比例するため、許容電流値を増大させる余地がまだ残されている。
【００５８】
これに対し、本実施例１では、リード３０の外側脚３４の板幅Ｗ２が内側脚３３の板幅Ｗ１よりも大きくなるように形成した。また、上側部３５の形状を台形状に形成した。よって、コイル表面全体がリード３０で覆われた中空の多角柱状となっている。言い換えると、リード３０をコア２０の中空の円柱形状に合わせて円く加工することなく板形状のままで、コア２０の略全体をリード３０で覆っている。
【００５９】
よって、内側脚の板幅Ｗ１が本実施例１と同一であり、かつ、外側脚の板幅が内側脚の板幅と同じ大きさＷ１である従来のコイル装置に比べ、リード３０全体の面積をより大きくし、コア２０がリード３０で覆われないで剥き出しになる面積を減らすことができる。その結果、リード３０が有する熱容量を大きくすることができ、放熱効率が上昇する、という効果を有する。
【００６０】
また、リード３０をコア２０の形状に合わせて円く加工する手間を省きつつ、コア２０表面のスペースを有効に利用し、コア２０表面をリード３０で覆う面積を大きくすることが可能になる。これにより、リード３０に流れる許容電流が大きくなり、より効率的にコイル装置の電流容量を大きくすることができる。また、リード３０の寸法を変更するだけで容易にコイルの電気的特性を変更することが可能になる、という効果を有する。
【００６１】
本実施例１では、帯部３２ａに複数のリード部３７が同一方向に突設される櫛状のリード板３０ａを、各リード部３７の連結部側の板幅が端部側の板幅よりも大きくなるように形成する第１工程と、複数のリード部３７を同一方向に略コの字状に折り曲げ、前記コの字の開口部の外側に帯部３２ａおよび接続部３１を略直角に折り曲げる第２工程と、リード板３０ａの帯部３２ａを、接続部３１が内側に配置されるように、リング状に湾曲させる第３工程と、複数のリード部３７がコア２０を跨ぎ、かつ、帯部３２ａおよび接続部３１がそれぞれコア２０の外周側および内周側に位置するように、リード板３０ａをコア２０に設置する第４工程と、帯部３２ａと接続部３１を各々基板１に接続し、その後、複数のリード部３７の間を連絡する連結部３２ｂを切断して複数のリード部３７同士を互いに分離する第５工程と、を設けた。
【００６２】
複数のリード３０を、リード板３０ａにおいて連結した状態のままコア２０に設置し、各リード３０を基板１のランド１１ａ〜ｊ，１２ａ〜ｊに半田付け接続した後に、複数のリード３０を切り離す。このため、リード３０を１個ずつ設置するよりも作業効率が良い。また、リード３０の位置決め精度が良好である。すなわち、簡易な作業でコイルを製造することができ、しかも各リード３０を正確な位置でコア２０に固定することができる、という効果を有する。
【００６３】
［他の実施例］
以上、本発明を実施するための最良の形態を、実施例１に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は実施例１に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００６４】
例えば、実施例１においては、リード３０の数が１０個であるコイル装置を示したが、リード３０の数を変更しても良い。
【００６５】
実施例１では、リード３０は銅製で表面に錫メッキを施し、絶縁用のコーティングを施していない金属板を使用したが、他の仕様の金属板を用いても良い。
【００６６】
実施例１においては、コア本体２１にロック２２を取り付けたコア２０を使用するコイル装置を示したが、コア本体２１にロック２２を取り付けず、コア本体２１に直接リード３０を設置する構成としても良い。
【００６７】
実施例１においては、ロック２２を非導電性の樹脂製としたが、他の非導電性の素材を用いても良い。
【００６８】
実施例１においては、コア２０を基板１に設置する際の位置決め用に、コア本体２１の底部２１ａに２個の突起２１ｂを設け、基板１には２個の凹部１４を設けたが、これらの数を増減しても良い。また、これら位置決め用の突起２１ｂおよび凹部１４を設けないコイル装置としても良い。
【００６９】
実施例１においては、第４ａ工程でコア２０を基板１に設置後、第４ｂ工程でリード板３０ａをコア２０及び基板１に設置している。しかし、リード板３０ａをコア２０に設置後、コア２０にリード板３０ａを設置した部品を基板１に設置する構成としてもよい。
【００７０】
さらに、上記実施例１から把握しうる請求項１、請求項２以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００７１】
（イ）請求項１に記載のコイル装置において、
前記金属板リードの前記コア外周面側の板幅が、前記コア外周面に沿って一定の大きさとなり、
前記金属板リードの前記コア内周面側の板幅が、前記コア内周面に沿って一定の大きさとなり、
前記金属板リードの前記コア外周面側の板幅が、前記コア内周面側の板幅よりも大きくなるように形成し、かつ、
前記金属板リードの前記コア外周面側と前記コア内周面側と結ぶ部分の形状を、前記コア内周面側から前記コア外周面側に向かって徐々に幅が広くなる台形状に形成したこと
を特徴とするコイル装置。
【００７２】
金属板リード３０をコア２０の中空の円柱形状に合わせて円く加工することなく、板形状のままで、コア２０の略全体を金属板リード３０で覆うことができる。すなわち、コイル表面全体が金属板リード３０で覆われた中空の多角柱状となる。このため、外側脚の板幅と内側脚の板幅が同じ大きさである従来のコイル装置に比べ、コア２０がリード３０で覆われないで剥き出しになる面積を減らすことできる。すなわち、リード３０をコア２０の形状に合わせて円く加工する手間を省きつつ、コア２０表面をリード３０で覆う面積を大きくし、コア２０表面のスペースを有効に利用することが可能になる。これにより、より効率的にコイル装置の電流容量を大きくすることができる、という効果を有する。
【００７３】
（ロ）上記（イ）に記載のコイル装置において、
前記コアには、隣接する前記金属板リードの間に突設され前記金属板リード同士を絶縁する絶縁部を設け、
前記絶縁部には、前記金属板リード挿入用のガイド溝を設けたこと
を特徴とするコイル装置。
【００７４】
樹脂製のロック部２２０が隣接するリード３０同士を確実に絶縁してリード３０同士の接触による短絡を防止する、という効果を有する。また、リード３０と基板１とを半田付け接合した後、コア２０は金属板リード３０と基板１との間に挟み込まれるように設置されている。すなわち、金属板リード３０のコア２０内周側接合部３１、外周側接合部３２と、基板１の内側ランド１１ａ〜ｊ、外側ランド１２ａ〜ｊとがそれぞれ接合することによってリード３０と基板１は一体化し、螺旋状の通電路を形成している。コア２０は、この螺旋状の通電路の中に挟みこまれるように位置している。リード３０の内側脚３３および外側脚３４がガイド溝２２３，２２４によってコア２０径方向および周方向に拘束されることで、その反作用として、コア２０が上記螺旋状の通電路の中で固定され、振動することが防止される。よって、リード３０を基板１に実装した後のコイル装置の耐振性が強化される、という効果を有する。さらに、リード３０をコア２０に挿入する設置工程２以前の設置工程１で、あらかじめコア２０は位置決め用の突起２１ｂ、凹部１４によって基板１上の所定の位置に固定されている。よって、設置工程２において、リード３０をコア２０に挿入し、接合部３１，３２と基板１上の内側ランド１１ａ〜ｊ、外側ランド１２ａ〜ｊとを半田付け接合する際、固定されたコア２０に設置されたロック部２２０の位置が接合作業における位置決めの目安となる。よって、半田付け接合作業の作業性が向上する、という効果を有する。
【００７５】
（ハ）上記（ロ）に記載のコイル装置において、
前記コア外周面側の前記金属板リードのコア周方向側面には、前記絶縁部と係合する爪を設けたこと
を特徴とするコイル装置。
【００７６】
リード３０と基板１とを半田付け接合した後、コア２０は金属板リード３０と基板１との間に挟み込まれるように設置されている。すなわち、金属板リード３０のコア２０内周側接合部３１、外周側接合部３２と、基板１の内側ランド１１ａ〜ｊ、外側ランド１２ａ〜ｊとがそれぞれ接合することによってリード３０と基板１は一体化し、螺旋状の通電路を形成している。コア２０は、この螺旋状の通電路の中に挟みこまれるように位置している。リード３０の爪３６とコア２０のロック部２２０とが係合することで、コア２０が上記螺旋状の通電路の中で固定され、振動することが防止される。したがって、リード３０を基板１に実装した後のコイル装置の耐振性が優れ、コイル部品２の基板１からの剥離を防ぐことができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本実施例１のコイル装置の斜視図である。
【図２】本実施例１のコイル部品の斜視図である。
【図３】本実施例１のコイル部品の基板設置側斜視図である。
【図４】本実施例１のコイルコア全体の斜視図である。
【図５】本実施例１のコイルコアの正面図である。
【図６】本実施例１のコイルコアの軸方向正面図である。
【図７】本実施例１のコイルコアの内周側部分拡大図である。
【図８】本実施例１のコイルコアの外周側部分拡大図である。
【図９】本実施例１のコイルコアに設置した金属板リードの断面図である。
【図１０】本実施例１の第１工程図である。
【図１１】本実施例１の第２工程図である。
【図１２】本実施例１の金属板リード単体の斜視図である。
【図１３】本実施例１の第３ａ工程図である。
【図１４】本実施例１の第３ｂ工程図である。
【図１５】本実施例１の基板の正面図である。
【図１６】本実施例１の第４ａ工程図である。
【図１７】本実施例１の第４ｂ工程図である。
【図１８】本実施例１の第５工程図である。
【図１９】従来技術のコイル装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  基板
２  コイル部品
１０  通電部
１１  内側ランド
１２  外側ランド
１３  接続部
２０  コア
２１  コア本体
２２  ロック
３０  リード
３０ａ  リード板
３２ａ  帯部
３１，３２  接合部
３３  内側脚
３４  外側脚
３５  上側部
３６  爪
３７  リード部
２２０  ロック部
２２３，２２４  ガイド溝
２３０  ロック支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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