(57)【要約】【課題】  印刷用紙にロール状に巻かれたロール紙を用いた場合に印刷用紙の無駄を防ぐことを特徴とするプリントシステムの提供。【解決手段】  印刷画像サイズ、印刷枚数、ロール紙幅から印刷用紙の消費が最小になる様にプリンタ装置で印刷レイアウトを行い、印刷することを特徴とするプリントシステム。【選択図】        図５
2007021757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影される被写界の光学像を電子像信号に変換する撮像手段を有するカメラと、該カメラによって撮像された電子像信号を記録用紙に視認可能にプリント出力するプリンタ装置とからなるプリントシステムにおいて、
プリンタ装置にロール状に巻かれた印刷用紙の装着が可能でプリンタ装置が画像の印刷方向決定手段と、印刷データ作成手段とを有し、画像の印刷方向を決定することを特徴とするプリントシステム。
【請求項２】
指定された印刷画像サイズ、印刷枚数、印刷用紙幅から印刷レイアウトを決定する手段を有し印刷を行うことを特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項３】
画像の拡大縮小率の決定手段を有し、拡大処理時は拡大率により印刷方向を決定することを特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【請求項４】
拡大印刷処理による画像劣化を自動的に防ぐことを特徴とする請求項１に記載のプリントシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写式プリンタやインクジェット式プリンタをプリント手段にもつプリントシステムに関し、より具体的には静止画を記録するスチルカメラやビデオカメラなどによって撮像された電子情報を、コンピューターもしくは、記録媒体を介して該装置によってプリント出力するのに好適なプリントシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から印画用紙に感熱型の用紙を用い、主走査方向に配列された複数個の発熱体を選択的に駆動して、用紙を副走査方向に搬送することで、用紙にドットライン状に印画を行うライン熱転写方式のプリンタがある。
【０００３】
近年、入力側としてのデジタルカメラやデジタルビデオカメラ、またはスキャナなどの画像を扱う入力機器の進歩に伴い、プリント手段として、熱転写方式のプリンタ装置も注目されている。
【０００４】
それはインクジェットプリンタが、液滴を飛ばすか飛ばさないか、という２値の選択しかないために、小さな液滴を用紙へ着弾させて、誤差拡散等の手法でみかけの解像度と階調性を得ようとするのに対して、熱転写方式のプリンタの場合には、一つの画素において、制御可能な熱の値を容易に変更できるため、一つの画素に対する階調性が多く取る事が可能になるので、インクジェットプリンタに比べて滑らかで高画質な画像を得ることができるという点が上げられる。またサーマルヘッドの性能や用紙材料の性能も向上したために、仕上がり品位で銀塩写真にも見劣りしない画像プリントを得る事が可能になっており、近年のデジタルカメラの進歩に歩調を合わせるように特に自然画像用のプリンタとして注目されている。
【０００５】
また一方インクジェット式プリンタも液滴の小ドット化などの技術が進み、より高画質なものも登場している。
【０００６】
そこでこうしたプリンタ装置とデジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの撮影機器を直接的に接続したり、または一体的に構成して、撮影された画像情報をコンピューターなどの画像情報を処理する機器を介すことなくプリントするシステムも登場している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
こうしたシステムによれば、デジタルカメラやデジタルビデオからの画像情報を簡単に写真的なプリントアウトを行うことが可能になり、大変便利である。
【０００８】
また、プリント用紙の選択肢として各々が予めカットされているプリント用紙、ロール状に巻かれたプリント用紙等があり、使用者により使い分けが行われている。
【特許文献１】特開２００３−１６３８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来例ではプリンタ装置や、デジタルカメラなどの画像入力機器とのシステムを構成したときに十分な小型化や、低コスト、高速化等に十分な解決方法を与えるものではなかった。
【００１０】
例えば、プリント用紙としてロール紙を選択した場合、印刷用紙に対する画像の印刷方向は、印刷データ転送元のデータ配列により印刷方向が決定されるため、印刷指定された画像を縦方向に印刷するか、横方向に印刷するかの選択で印刷用紙等の消耗材を無駄にしてしまう場合があった。
【００１１】
この様に従来の装置では使用者にとって使い勝手の良いプリントシステムが提供できていないという問題点があった。
【００１２】
本発明は以上の様な問題点を考慮してなされたものであり、熱転写型プリンタ装置をプリント手段とするプリントシステムであって、印刷用紙等の消耗材の無駄、及び拡大印刷時の画像劣化を防ぐことを目的としたプリントシステムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明に係るプリントシステムは、画像データを印刷する印刷する方向をプリンタ装置が主体となり決定する印刷制御手段を有している。
【００１４】
すなわち、本発明の技術内容は以下の構成を備えることにより前記課題を解決できた。
【００１５】
（１）撮影される被写界の光学像を電子像信号に変換する撮像手段を有するカメラと、該カメラによって撮像された電子像信号を記録用紙に視認可能にプリント出力するプリンタ装置とからなるプリントシステムにおいて、プリンタ装置にロール状に巻かれた印刷用紙の装着が可能でプリンタ装置が画像の印刷方向決定手段と、印刷データ作成手段とを有し、画像の印刷方向を決定することを特徴とするプリントシステム。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、印刷用紙に代表される消耗材の無駄を防ぎ印刷することにより従来より経済性を向上させ、拡大印刷時の画質劣化を防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１から図４に示す図を用いて本発明の実施例について説明する。
【００１９】
本プリントシステムは、プリンタ部に昇華型の熱転写記録方式を採用し、電子的な画像の情報を任意なプリント枚数分プリントアウトすることが出来るものである。このプリントシステムについて手順に従って説明する。
【００２０】
本発明に係わる通常の熱転写記録装置の一実施形態について、以下、図面を参照して具体的に説明する。
【００２１】
図１は実施形態に係わる記録装置の側面の構成模式図である。
【００２２】
まず、記録装置の全体構成について説明すると、装置本体１に記録紙Ｐを積載した用紙カセット２から給紙ローラ３で一枚ずつ分離給送する。この際記録紙Ｐはバネ２０によって付勢された押上げ板２１によって給紙ローラ３に当接している。そして、給紙ローラ３によって搬送された記録紙Ｐは搬送ローラ対４で挟持搬送されて記録部を往復可能にしている。搬送ローラ対４はピンチローラ４２とグリップローラ４１で構成されている。
【００２３】
記録部においては記録紙搬送経路を挟んでプラテンローラ５と記録情報に応じて発熱するサーマルヘッド６が対向しており、インクカセット７に収納される、熱溶融性または熱昇華性インクを塗布したインク層と印画面を保護するために印画面上にオーバーコートされるオーバーコート層をもつインクシート８をサーマルヘッド６によって記録紙Ｐに押圧するとともに、選択的に加熱することにより、該記録紙Ｐに所定画像を転写記録し、保護層をオーバーコートする。
【００２４】
上記インクシートは、記録紙Ｐの印画領域を覆ってそのサイズと略等しいサイズでイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各インク層とオーバーコート（ＯＰ）層が並べて設けられたものであり、各層ずつ熱転写しては、記録紙Ｐを記録開始位置Ｐ１に戻し、記録紙上に、順次重ねて転写される。
【００２５】
このように、記録紙Ｐは搬送ローラ対４により、各色インク及びオーバーコート層の数だけ往復される。
【００２６】
この際、各インク層の印画後の記録紙Ｐは装置本体１前方で反転され、用紙カセット前方部及び下部のガイド部を介して装置本体１の後方へ導紙される。装置前方で反転されるために印画途中の記録紙Ｐが外部に出ることによるスペースの無駄や意図せずに触ってしまったという様なことが無く、設置場所の省スペース化などを可能にしている。
【００２７】
しかも用紙カセット２の下部を紙ガイドとして直接利用していることによって装置本体１の厚さを薄くすることが可能になっていると共に、記録紙Ｐをインクカセット７と用紙カセット２にはさまれた空間を通すことで装置本体１の全高を最小限にとどめることが可能であり小型化を可能にしている。
【００２８】
２５は用紙カセット２の用紙搬送ガイド部である。装置本体１前方から反転されてきた記録紙Ｐを装置本体後方に反転させるガイド部であり、この用紙カセット２に具備することで装置本体１全体の小型化に大きく寄与している。
【００２９】
また２６は用紙カセット２の上面は印画されて排紙された記録紙Ｐのトレイ部分を兼用しており、これも装置本体１の小型化に寄与している。
【００３０】
２３はヘッドカバーＡ、２４はヘッドカバーＢであり用紙カセット２交換時のサーマルヘッド６への接触防止板である。
【００３１】
各インク層の印画終了後に記録紙Ｐは排紙ローラ１  ９ａ、排出ローラ２  ９ｂへ案内され装置本体１後方から前方に向かって排出され記録動作が終了する。
【００３２】
排出ローラ１  ９ｂは記録紙Ｐの排出動作時のみ圧接する様に構成され、印画中にはストレスがかからないように構成されている。
【００３３】
なお装置本体１には記録紙Ｐのガイド部１５が構成されていて、記録紙Ｐを導紙している。
【００３４】
１５ａは搬送路切り替えシートであり、記録紙Ｐが給紙された後は記録紙Ｐは排出側の経路に導紙されるようになっている。
【００３５】
また印画用のサーマルヘッド６はヘッドアーム２２に一体的に具備されており、インクカセット７を交換する場合にはインクカセット７の抜き差しに支障ない位置まで退避する。
【００３６】
この退避動作はインクカセット７の交換は用紙カセット２を引き抜くと可能になり、この際用紙カセット２の着脱動作に連動してヘッドアーム２２は図不示のカム部によって押さえられている状態から用紙カセット２のカム部が退避していくことで上下する様に構成されている。
【００３７】
通常の熱転写記録装置ではＹＭＣ３色を３回面順次で記録する為、各色の記録先端を正確に合致させる制御が必要となる。このためには、図１に示す搬送ローラ対４で記録紙Ｐを離さずしっかり挟持し搬送を行う必要がある。この為、記録紙Ｐの送り方向の端部には記録不可能な余白部が必要となる。これを鑑み、最終的に、容易に、縁のない印画物を得るために、図３に示す様に、記録紙Ｐには、記録開始時搬送ローラ対４でしっかり挟持され記録できない余白部分を後で容易に手で切取り可能な様にミシン目１２が設けられる。
【００３８】
本発明は、上記説明したミシン目をもつ記録紙Ｐと熱転写記録装置をもちいて実施され、上記の記録紙に設けられたミシン目領域にはオーバーコートするものとする。
【００３９】
また左下がり斜線で示す領域は印画の領域であり、ミシン目を含む領域を印画する様に制御される。オーバーコートは略印画される領域であり且つ印画される領域よりやや大きく印画される領域を含むように印画する様に制御される。
【００４０】
更に以下に装置に関わる詳しい説明をする。
【００４１】
図１に示す、記録装置１において、搬送ローラ対４は、ピンチローラ４２とグリップローラ４１からなり、このグリップローラ４１は、図示しないステッピングモータの出力軸が減速機構を介してして直結され、このステッピングモータの回転制御により、正逆自在に駆動される。記録紙Ｐは、搬送ローラ対４によりしっかりと挟持され、往復搬送されるもであるから、記録紙Ｐもまた、ステッピングモータの回転制御により、正確に位置制御され、搬送駆動される。
【００４２】
いま、一例としてサーマルヘッド６による１ライン分の記録ピッチを８５μｍとし、記録紙Ｐを１ライン分搬送するためのステッピングモータのステップ数を４ステップとするならば、記録紙Ｐは、ステッピングモータを４ステップで回転制御することにより、１ライン（すなわち８５μｍ）搬送することができる。図３に示した、印画範囲は、搬送方向において１４４ｍｍであるとすると、１６９４ライン印画可能であり、記録紙をこの分搬送するためには、ステッピングモータを６７７６ステップ分回転させればよい。
【００４３】
図１に示す、記録装置１において、給紙ローラ３から給紙ローラ対４を見て、給紙ローラ対４の近傍の位置に、記録紙先端検出センサー１０が置かれ、これにより記録紙の先端を検出し、検出後、搬送ローラ対４で挟持できる範囲で所定ラインを送り停止させる。この位置が前述の記録開始時の位置となる。ここからまず最初のＹイエローからサーマルヘッドを記録情報に応じて発熱駆動し、各色インクの所定画像を記録し、またはオーバーコート層を転写する。１色が終わると次にこの位置から記録紙を排紙ローラ９ｂのある方向に戻して搬送し、再び所定のライン数を戻し送り、ＹＭＣ各色及びオーバーコート層転写を４回繰返す。
【００４４】
図１に示す記録装置１において、記録紙先端検出センサー１０と、プラテンローラ５とサーマルヘッド６により記録紙Ｐを押圧する位置の距離は、装置内部品配置を考慮し、記録紙上の距離で２０ｍｍに設定したがこれに限られるものでは無い。
【００４５】
この時、図３に示す印画物は、下記の様に各色インクを転写記録し、またオーバーコート層を転写することにより得られる。
【００４６】
図２のフローチャートにおいて色インク転写及びオーバーコートシーケンスを説明する。
【００４７】
Ｓ１：使用者は不図示のプリントボタンもしくはデジタルカメラやデジタルビデオカメラからの印画指示などによってプリント動作を指示する。
【００４８】
Ｓ２：装置本体１装置本体１内部の処理回路１８はプリント指示を実行した機器との通信を開始し、処理回路１８ではプリント指示を実行した機器との間でプリントに必要な諸条件の確認や必要であれば画像情報の印画情報への画像処理を行う。
【００４９】
デジタルカメラＤＣはプリントする画像情報を接続されているプリンタ装置の機種によって最適な色やシャープネス処理を行った後、デジタルカメラＤＣの画素数とプリンタ装置本体１から出力するプリントサイズにあわせた画素へ補間処理を行ってからプリンタ装置本体１へ画像情報を送出する。
【００５０】
Ｓ３：印画準備が出来たら制御手段１９は給紙ローラ３に連結されたモータを駆動して記録紙Ｐを給紙開始する。
【００５１】
Ｓ４：記録紙先端検出後、ステッピングモータを所定ステップ分回転させ、印画を開始する。このとき、印画開始位置は、記録紙先端を基準として、１２．４６５ｍｍとした。
【００５２】
Ｓ５：引き続き、ステッピングモータを４ステップ分回転しながら、サーマルヘッドを発熱駆動し１ライン分の印画を行う。全部で６７７６ステップ分（１６９４ライン分）回転させ、印画を終了する。この時の印画終了位置は、記録紙先端を基準として、１５６．４５５ｍｍとなる。
【００５３】
この際、印画物はミシン目１２によって分離可能になっており、すなわち印画動作はミシン目１２の若干余白部１６側まで印画して、印画されない余白部１６を切り離すことで余白部のない印画領域１７のみの印画物を得られるようになっている。
【００５４】
したがって印画されたライン数のうち所定の量は実際の印画物には切り取られて印画されない部分があるわけである。
【００５５】
Ｓ６：ついで、停止にいたるまでの減速のため、ステッピングモータを１０ライン分（４０ステップ分）程回転させ、停止させる。
【００５６】
Ｓ７：この状態から、ステッピングモータを逆転駆動し、記録紙Ｐを印画時と逆方向に搬送し、所定のステップ数（６７７６ステップ−減速分）だけ戻して、更に減速のため、所定のライン数の１０ライン分（４０ステップ分）程回転させ、停止させる。
【００５７】
Ｓ８：上記をＹＭＣ３色分、３回程繰返し、所望の印画像を記録紙Ｐに転写記録する。
【００５８】
Ｓ９：その後、そして、更に一回印画面保護の為のオーバーコート層を転写する。
【００５９】
Ｓ１０：その後ステッピングモータを逆転駆動してそのまま排出ローラ２  ９ｂへ導き、排出ローラ２  ９ｂの駆動で用紙を排出して一連の動作を終了させる。
【００６０】
また、上記において、制御手段（不図示）は記録紙Ｐの給紙時に、最初に記録紙先端検出センサー１０で検知した記録紙の先端検出信号をもとに、ステッピングモータのステップ数と記録紙Ｐの搬送時における位置関係をもとに、ステッピングモータの回転駆動のステップ数を、全印画記録時において管理することにより、記録位置管理を行うとしたが、これにかぎらす、各ＹＭＣ色及びオーバーコート層の転写記録時において、記録紙先端部に検出センサーを設けて記録紙の先端検出を行い、その信号を基準として、ステッピングモータの回転駆動のステップ数を管理することにより、記録位置管理を行う構成としても良い。
【００６１】
また、上記において、オーバーコート層の転写は、サーマルヘッドの発熱駆動のＯＮ／ＯＦＦのみで行う様に記述したが、オーバーコートの転写開始時では、徐々に発熱量を増加させ、また、オーバーコートの転写終了時には、徐々に発熱量を減少させることにより得る様な制御を加える事も可能である。
【００６２】
ここで前述のＳ２のプリント指示を実行する機器と、該プリンタ装置の通信について更に詳述する。
【００６３】
一例として、今プリント指示を実行するのはデジタルカメラＤＣとして説明する。
【００６４】
図４はデジタルカメラＤＣとプリンタ装置本体１を接続してある模式図である。
【００６５】
デジタルカメラＤＣは撮影後に該デジタルカメラＤＣ内部のメモリに画像情報が保持されているものとする。メモリはコンパクトフラッシュ（登録商標）カードやスマートメディア（登録商標）といった着脱自由なものが便利である。
【００６６】
デジタルカメラＤＣのモードを設定して、今任意の画像を再生させるものとする。
【００６７】
画像情報の再生はデジタルカメラＤＣの具備する液晶表示装置によって随時確認できるので使用者は撮影された好きな画像情報を任意に呼び出すことが可能である。
【００６８】
ここでケーブル２７や無線手段によってプリンタ装置本体１と通信可能な状態であると、所定のプリント実行ボタン（図不示）によってデジタルカメラＤＣからプリンタ装置へ必要な情報が通信され、プリンタ装置本体１からプリント出力が得られるというものである。
【００６９】
上記必要な情報としては、デジタルカメラＤＣとのネゴシエーションの情報や、デジタルカメラＤＣからのプリントすべき画像の情報や画像情報に記録時または記録後から付加された情報、等である。
【００７０】
さてここで本発明に関わる内容について更に詳細に述べる。
【００７１】
従来は画像データの転送元が印刷データ配列を決定していた。一方プリンタ装置本体１はデジタルカメラＤＣから印刷画像サイズを指定された場合、図５−１に示すような画像を印刷しようとした場合、印刷方向として図５−２に示す方向と図５−３に示す方向の２つの印刷方向が存在する。
【００７２】
図５−２と図５−３を比べると、長さΔＬ分だけ図５−２に示す印刷画像が印刷用紙を長く使う事が容易に理解出来る。ロール紙を用いた印刷に於いては主走査方向の長さを任意に設定することが出来るので、図５−３に示す印刷方向を選択した方が消耗材である印刷用紙を節約出来る。
【００７３】
以上の様に本発明では印刷用紙の無駄を排除するためのプリントシステムの提供を目的とする。
【００７４】
図６に本発明におけるプリントシステムによる印刷データ作成の一例をフローチャートで示す。
【００７５】
プリンタ装置本体１と接続されたデジタルカメラＤＣから印刷指示が行われるとプリンタ装置本体１はステップ６−１で印画サイズ及び印刷画像データをＪＰＥＧファイル等の形式で取得する。
【００７６】
続いてプリンタ装置本体１はステップ６−２でＪＰＥＧデータの解凍及び指定された印画サイズへのリサイズ処理を逐次実行して行く。
【００７７】
ステップ６−３で印刷用紙をより少なくするための印画方向を決定し必要であればステップ６−４で図５−３に示した方向に回転処理を行う。
【００７８】
ステップ６−５ではＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）各々の印画データを各色印刷毎に作成する。
【００７９】
ステップ６−６ではＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）各色の印刷完了を検出しステップ６−７でオーバーコート処理を行って印刷処理を完了する。
【００８０】
以上、１画像の印画について述べたが、以下に複数枚数の印画について印刷用紙の無駄を排除する方法について述べる。複数枚の印刷の場合、印刷画像サイズと印刷レイアウトにより印刷方向を決定する事になる。
【００８１】
図７−１に示す画像を同一サイズ画像の印刷を複数枚指定された場合、印刷方向の選択により図７−２、図７−３に示す様に印刷用紙の無駄を排除する事が出来る。但し、複数の画像を印刷する場合には図７−３に示す印刷方向が一義に決定されるわけでは無く、ロール紙の幅、及び印刷する画像サイズにより図８−１、図８−２、図８−３に示す様に図７−１、図７−２、図７−３で説明した印刷方向と逆の印刷方向の方が印刷用紙を無駄にしない印刷方向となる。以下に印刷方向の決定方法について詳述する。
【００８２】
図９にロール紙幅、ロール紙長、印刷画像幅、印刷画像高さの関係を示す。
【００８３】
図９−１に示す画像をロール紙に印刷する場合、印画方向として図９−２、もしくは図９−３のどちらを選択した方が使用する印刷用紙を少なくする事が出来るかは以下に示す式１、式２から算出する事が出来る。式１は印刷方向を図８−２方向に選択した場合に必要なロール紙長Ｌ１、式２は印刷方向を図７−３方向に選択した場合のロール紙長Ｌ２である。
【００８４】
ｋは印刷画像数（但しｋは１以上の整数）
ｗはロール紙幅
ｘは図９−１に示す画像の幅
ｙは図９−１に示す画像の高さ
ｉはロール紙幅方向に印刷可能な画像数（但し  ｉは１以上の整数である事）
ｊはロール紙の長手方向に印刷する画像数
である。
【００８５】
以上の様に定義すると、
ｉ＝ｗ／ｘ；
ｊ＝ｋ／ｉ；
ｉｆ（（ｋ％ｉ）！＝０）｛
ｊ＋＋；
｝
Ｌ１＝ｊ＊ｙ；          ［式１］
ｉ＝ｗ／ｙ
ｊ＝ｋ／ｉ；
ｉｆ（（ｋ％ｉ）！＝０）｛
ｊ＋＋；
｝
Ｌ２＝ｊ＊ｘ；          ［式２］
【００８６】
上記式１、式２のＬ１、Ｌ２を比較して小さい方を選択する事によりプリンタ本体装置１は印刷用紙の消費を少なくする印画方向を決定する事が出来る。印画方向決定後プリンタ装置本体１は指定された印刷枚数分の印画データをメモリ上に配置して印画処理としては１枚分となる様に印画データを作成する。また、先に説明した単一画像の印刷は印刷画像数ｋが１の場合に相当するため同様に式１と式２の比較により印画方向を決定する事が出来る。
【００８７】
現在インクリボンはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）が連続に巻かれたカセット状に構成されたものが主流であるが、各色独立したカセットに構成し各色印刷毎にインクリボンカセットを交換する様プリンタ装置本体１を構成すると、印刷用紙に加えてインクリボンの無駄も防ぐ事が出来る。
【００８８】
以上、デジタルカメラＤＣから印刷画像サイズが指定された場合の印刷処理について説明して来たが、以下に印刷画像サイズが印刷用紙より大きいサイズで指定された、もしくは画像サイズが指定されない場合の印刷処理について述べる。
【００８９】
前述の様な場合、本発明におけるプリントシステムではロール紙幅を基準としてリサイズ処理を行い印刷を実行する。例えば、図１０−１に示す画像を印刷しようとした場合、図１０−２に示す様に図１０−１のｘ方向をロール紙幅と同じ長さになる様アスペクト比を保ったままリサイズ処理を施す方法と、図１０−３に示す様に図１０−１のｙ方向をロール紙幅と同じ長さになる様アスペクト比を保ったままリサイズする２通りのリサイズ方法が存在する。このリサイズ方法をユーザがデジタルカメラＤＣから選択できるとした場合、リサイズ処理が拡大方向にあり、印刷結果が荒い画像になってしまうことを防ぐ事が出来ないと言った問題が発生する。
【００９０】
よって本発明に於けるプリントシステムでは、
１．デジタルカメラＤＣ上のＬＣＤ等にリサイズが拡大方向である事を警告し印刷を禁止する。
【００９１】
２．デジタルカメラＤＣ上のＬＣＤにリサイズが拡大方向である事を警告した上で、印刷が指示された場合は印刷を実行する。
【００９２】
３．デジタルカメラＤＣ上のＬＣＤにリサイズが拡大方向である事を警告した上で、拡大率の小さい図１０−３に示すリサイズ方法での印刷のみ許可する。
【００９３】
４．印刷画像サイズが印刷用紙サイズが大きい場合、図１０−２、図１０−３に示したどちらかの方法をユーザに選択させ、印刷を行う。
【００９４】
以上に挙げた動作を選択的に行う事により拡大印刷による画像の劣化を防ぐ。
【００９５】
特に３のように、画像が荒くなってしまうながらも、リサイズ率の小さい方を優先することは、ユーザにとって、見た目の印象を悪くする可能性が減り、また、過剰に荒い画像をわざわざ大きくプリントしてしまうというムダを削減可能で便利である。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施形態に係わる記録装置の側面の構成模式図である。
【図２】色インク転写及びオーバーコートシーケンスを説明するフローチャートである。
【図３】記録紙Ｐを示す図である。
【図４】デジタルカメラＤＣとプリンタ装置本体１を接続してある模式図である。
【図５】５−１は１枚印刷時の入力画像を示す図、５−２は１枚印刷時の印刷画像１を示す図、５−３は１枚印刷時の印刷画像２を示す図である。
【図６】本発明に於けるプリントシーケンスのフローチャートである。
【図７】７−１は複数枚印刷時の入力画像示す図、７−２は複数枚印刷時の印刷画像１を示す図、７−３は複数枚印刷時の印刷画像２を示す図である。
【図８】８−１は複数枚印刷時の入力画像を示す図、８−２は複数枚印刷時の印刷画像１を示す図、８−３は複数枚印刷時の印刷画像２を示す図である。
【図９】９−１は入力画像サイズと印刷用紙サイズとの関係を示す図、９−２は複数枚印刷時の入力画像サイズと印刷用紙サイズとの関係１を示す図、９−３は複数枚印刷時の入力画像サイズと印刷用紙サイズとの関係２を示す図である。
【図１０】１０−１は入力画像を示す図、１０−２は印刷用紙サイズにリサイズした印刷画像１を示す図、１０−３は印刷用紙サイズにリサイズした印刷画像２を示す図である。
【符号の説明】
【００９７】
１    装置本体
２    用紙カセット
３    給紙ローラ
４    搬送ローラ対
５    プラテンローラ
６    サーマルヘッド
７    インクカセット
８    インクシート
９ａ  排紙ローラ１
９ｂ  排紙ローラ２
１０  記録紙先端検出センサー
１１  ＳＷ２信号
１２  ミシン目
１３  一時保存画像メモリ手段
１４  印字情報メモリ手段
１５  ガイド部
１６  余白部
１７  印画領域
１８  処理回路
２０  バネ
２１  押上げ板
２２  ヘッドアーム
２３  ヘッドカバーＡ
２４  ヘッドカバーＢ
２５  用紙搬送ガイド部
２６  排紙トレイ部
２７  ケーブル
４２  ピンチローラ
４１  グリップローラ
ＤＣ  デジタルカメラ
【図１】
2007021757.tif 000003
【図２】
2007021757.tif 000004
【図３】
2007021757.tif 000005
【図４】
2007021757.tif 000006
【図５】
2007021757.tif 000007
【図６】
2007021757.tif 000008
【図７】
2007021757.tif 000009
【図８】
2007021757.tif 000010
【図９】
2007021757.tif 000011
【図１０】
2007021757.tif 000012