(57)【要約】【課題】ハンダ母線の押出し成形中の中心部に脱気後の溶融フラックスを強制的に注入し、フラックス消費量の収支を演算し、フラックス切れの無い鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法及び該製造装置の提供。【解決手段】フラックスｆｘに流動性を付与するための加熱工程と、突沸発生限界直前の脱気状態を維持しながら溶融フラックスｆｘｍの液上面空隙部ＡＳ及び溶融フラックス内のエアの脱気工程とを有し、排気手段を停止して溶融フラックス液面のレベル検知手段６と協働するプラグ位置検知手段５を介して動作するフラックス圧入用プラグ３を下降させ、センサ部６ａの熱起電力の作用で脱気用開閉弁２を閉じて脱気操作を停止し、フラックス圧入用プラグ３を用いてフラックスｆｘを押し下げ、ノズル１４を介してハンダ母線１８の押出し成形中の中心部に強制注入し、フラックスｆｘの消費量の収支演算できることを特徴とする。【選択図】図１
2007152415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラックス供給装置と押出し成形機を有する鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法において、フラックスタンク内のフラックスに流動性を付与するためのタンク外周部に備えたヒーターで前記フラックスを加熱する加熱工程と、タイマースイッチＯＮで脱気用開閉弁を開いて排気手段を稼働し、突沸発生限界直前の脱気状態を維持しながら前記フラックスタンク内の溶融フラックスの液上面空隙部及び溶融フラックス内のエアを脱気する脱気工程と、所定時間脱気後タイマースイッチＯＦＦで排気手段を停止する排気手段停止工程と、前記脱気用開閉弁が開いた状態で溶融フラックス液面を検知するレベル検知手段と共に上下動用プランジャー及びこれに連設する連設部材と協働するプラグ位置検知手段を介して動作するフラックス圧入用プラグを下降させ、前記レベル検知手段の先端センサ部の下方に設けられた前記センサ部を開放・封鎖することができるフロート部付きセンサ開閉弁のフロート部が溶融フラックスの液面に当接すると前記センサ開閉弁が開き、次いで前記センサ部が前記溶融フラックスの液中に没入すると熱起電力を発生しこの熱起電力の作用で電磁開閉器を介し、前記脱気用開閉弁を閉じて脱気操作を停止する脱気停止工程と、前記レベル検知手段及びプラグ位置検知手段と共に連動して上下動するフラックス圧入用プラグを用いて脱気されたフラックスを所定速度で押し下げ、下方に連接する流路及びフラックス注入ノズルを介してハンダ母線の押出し成形中の中心部に開いた開穴部に強制注入するフラックス注入工程と、フラックスタンク内のフラックスの一定時間内の消費量と、同時にハンダ母線内に注入されるフラックスの一定時間内の消費量との比較演算結果が所定の範囲内に在るかどうかを判断する演算工程と、を有することを特徴とする鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法。
【請求項２】
脱気工程において、脱気中のエアに含まれる蒸気の凝結・固着による脱気通路の閉塞を防止するため、前記脱気通路を加温するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のフラックス供給装置と同一仕様の予備装置を複数併設し、使用中のフラックス供給装置の稼働中に、所要の流動性を保持する温度範囲と、脱気通路を飛沫同伴で閉塞することの無い真空度で、突沸発生限界直前の脱気状態を保持し、且つ許容される揮発分含有率まで脱気することの出来る構成としたことを特徴とする鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法。
【請求項４】
フラックスタンク、フラックス圧入用プラグ、フラックスのレベル検知手段、脱気機構、プラグ位置検知手段から構成されるフラックス供給装置を含む鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置であって、
フラックスタンクは、着脱可能に固設した蓋部を有し、タンク外周面にフラックスに流動性を付与するためのヒーターを周設し、フラックスを貯留・供給可能であり、
フラックス圧入用プラグは、プラグ支持棹に吊設され、該プラグ支持棹に連設した腕部と連動して上下動可能なプランジャー部を介して前記フラックスタンク内のフラックスを送出・供給すると共に、下方に連接する流路及びフラックス注入ノズルを介してハンダ母線の押出し成形中の中心部に長手方向に沿って前記フラックスを連続注入することが出来、また、脱気用開閉弁の弁体を弁体支持桿の下部先端に吊設固定し、前記脱気用開閉弁の弁体に冷却機能付き二重筒体を上下方向に挿通し、該二重筒体の先端にフロート部付きセンサ開閉弁を備え、該センサ開閉弁を介してその先端を臨ませ、前記センサ開閉弁のフロート部がフラックス液面に当接したとき前記フロート部の作用で前記センサ開閉弁が開いてフラックス液面を検知するレベル検知手段とを備え、
プラグ支持棹の内周面に周設する加熱手段と、前記プラグ支持棹の内面側且つ前記加熱手段の内側に脱気用通路を形成する環状空隙部と、前記脱気用通路を境にして前記蓋部に挿通嵌設した摺動リングを介して上下動するプラグ支持棹の下端に環状弁座を介してプラグ本体を吊設固定し、前記環状弁座と該環状弁座に係合して嵌脱開閉自在の脱気用開閉弁体から成る脱気機構を有し、
プラグ位置検知手段は、前記プラグ本体及び前記プラグ支持棹と共に連動して上下動し、フラックスタンク内のフラックスの所定時間における消費量と、同時タイミングにおけるハンダ母線内に注入されるフラックスの所定時間内の消費量との比較演算結果が所定の範囲内に在るかどうかを判断する演算手段とから構成されることを特徴とする鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置。
【請求項５】
レベル検知手段は、耐食性を有する熱電対からなり、該熱電対はエアジャケットを有する二重筒体内に収容され、且つこの二重筒体は脱気用開閉弁体に挿通固設されその外側に前記脱気用開閉弁体を吊設固定して脱気用開閉弁体と共に上下動可能な筒状の弁体支持桿を備え、脱気用通路に囲まれていることを特徴とする請求項４に記載の鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置。
【請求項６】
脱気機構は、複数のフラックス供給装置共有の排気手段を有し、所定温度に加熱されて流動性を有するフラックスが突沸発生限界直前の脱気状態を維持しながら前記フラックスタンク内のフラックスの液上面空隙部及びフラックス内のエアを脱気するための脱気用開閉弁を備え、該脱気用開閉弁は前記熱電対が発生する熱起電力を感知して上方に移動し、脱気用通路を閉じる構成としたことを特徴とする請求項４に記載の鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法及び該製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９７４年、廃棄物の投棄による海洋汚染防止に関する条約（ロンドン条約）、そして１９８９年、有害廃棄物の越境移動禁止に関する条約（バーゼル条約）が締結され、２００６年７月１日から電子・電気機器廃棄に関するＥＵ指令（ＷＥＥＥ＋ＲｏＨＳ）の有害化学物質使用規制（ＲｏＨＳ）が施行予定であり、重金属（鉛、水銀、カドミ、６価クロム）、ＰＢＢ、ＰＢＤＥが対象となった。鉛含有ハンダを鉛フリーハンダに切り替えると当然物性が大きく変化し、その変化に対応する技術が必要になる。
【０００３】
フラックス入り線状ハンダ製造においても、鉛フリー素材の検討に加え、フラックスについても検討がなされ、更に線状ハンダ製造方法の改良が要望されている。
【０００４】
ハンダ付けに不可欠なフラックスは、鉛フリー化に対応し大きく変化している。
【０００５】
フラックスの条件としては、以下のことが一般的に要求される。
（１）母材と、ハンダの表面酸化膜を除去する為、化学的に活性であること。
（２）母材に対するフラックス自身の濡れ性及び流動性が良いこと。
（３）ハンダ付け過程において母材が酸化されるのを防止する被覆性があること。
（４）ハンダ付け温度で分解することなく活性を持続する熱安定性があること。
（５）フラックス残滓の除去が容易であること。
（６）人体や機器に無害であって、且つ経済的であること。
【０００６】
鉛フリーに対応する為には上記のフラックスの条件に加えて、更に
＜１＞線状ハンダ製造時（冷間押出成形時）のダイ内温度の高温化に耐える熱安定性の向上と高温下での気体発生によるフラックス切れを防止する為フラックスからの揮発分の削減。
＜２＞ハンダ付け時、鉛フリーハンダの場合は、鉛ハンダの場合と比較してハンダ付け温度が高温となるのでフラックスの酸化防止や酸化膜除去作用に必要な時間、ハンダ付け箇所にフラックスが存在出来るように、又フラックスのガス圧が高くなってフラックスの飛散が起きないように、その温度での粘弾性を高くすることが必要となる。
【０００７】
鉛ハンダ用のフラックスでは、古くは松脂そのもので残留分による腐食はほとんどなく、作用も緩慢であった。
【０００８】
現在の鉛フリー用フラックスの一つとして以下のような成分の混合物が提案されている。
【０００９】
（１）ベース樹脂として、ロジン、ロジン誘導体、（２）溶剤として、ジエチレングリコール、グリコールエーテル、（３）活性剤として、ハロゲン化水素酸アミン塩、有機酸（ステアリン酸等）、アミン（トリエタノールアミン等）、（４）チキソ剤として、カスターワックス、カルナバロウ、（５）失活剤として、２重結合含有物質、等である。
【００１０】
フラックス入りハンダ母線の製造効率を左右する要因として、安定した母線製造速度とフラックス切れ防止方法が挙げられる。
【００１１】
フラックス入りハンダ母線製造法における冷間押出成形法では、母線材料となる所定寸法に鋳造整形された「ハンダ」のビレットのつなぎ切り替え時には、製造速度を落とさざるを得ず、一般的には押出し成形機を停止してビレットの切り替えを実施する為、とフラックスの不確実な供給方法のため、継ぎ足し切換え時のつなぎ目にフラックスが注入されず、フラックス切れが発生し易いことで、切り替え時の母線内のフラックス切れ予想箇所を予めカットすることで対応してきている。
【００１２】
フラックスの注入が、ビレット切り替え時に途切れることなく追随出来る方法と、それが確認出来る方法が確立されれば現在のロス発生を削減又は根絶出来るのみならずロスカット作業工数が削減出来る。
【００１３】
単純にブレンド再生化出来ない高価な鉛フリーハンダの原単位を大幅に改善する為には、
（１）ハンダ母線の中心に開いた連続した開穴部に入れるフラックスが鉛ハンダ用より高温度になるダイス内で、気体となる揮発分を出来るだけ抑制することが必要である。（２）フラックスタンクからハンダ開穴部に入るフラックスの単位時間当たりの量と、ハンダ母線の単位時間当たりの製造量より計算されるハンダ母線中のフラックスの量と、両者の計算値が一致するのを確認出来るようにする為にフラックスタンク内の溶融フラックスの液面レベル及びその変化が検知出来る技術が必要になる。
【００１４】
製造方法の先行技術として、難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法：「難加工性ハンダから長さ方向にフラックスを入れる溝を有する細長い薄板ハンダを形成し、該溝にフラックスを入れて、フラックス入り線ハンダを形成する。」という発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−９６３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
然しながら、特許文献１の場合では、ハンダ材料からフラックスを入れる多数の溝を設けた薄板ハンダに形成し、この薄板ハンダを短冊状に切断して得られるもので、作業工数、均一性等の点で問題が残る。
【００１６】
本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、（１）ハンダ母線冷間押出成形機に取り付けたフラックス供給装置で必要な流動性の得られる温度まで溶融した鉛フリーハンダ用フラックスを突沸状態の飛沫同伴を起こして脱気ラインを閉塞することがないような条件（温度、真空度）で十分脱気し、（２）ハンダ母線の押出し成形中の中心部に開いた開穴部に脱気後の溶融フラックスをフラックス切れが起こらないよう強制的に注入し、注入中のフラックスタンク液面レベル変動を検知し、母線製造速度の検知結果からフラックス消費量の演算結果が一致し、フラックス切れの無い鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法及び該製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【００１８】
（１）フラックス供給装置と押出し成形機を有する鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法において、フラックスタンク内のフラックスに流動性を付与するためのタンク外周部に備えたヒーターで前記フラックスを加熱する加熱工程と、タイマースイッチＯＮで脱気用開閉弁を開いて排気手段を稼働し、突沸発生限界直前の脱気状態を維持しながら前記フラックスタンク内の溶融フラックスの液上面空隙部及び溶融フラックス内のエアを脱気する脱気工程と、所定時間脱気後タイマースイッチＯＦＦで排気手段を停止する排気手段停止工程と、前記脱気用開閉弁が開いた状態で溶融フラックス液面を検知するレベル検知手段と共に上下動用プランジャー及びこれに連設する連設部材と協働するプラグ位置検知手段を介して動作するフラックス圧入用プラグを下降させ、前記レベル検知手段の先端センサ部の下方に設けられた前記センサ部を開放・封鎖することができるフロート部付きセンサ開閉弁のフロート部が溶融フラックスの液面に当接すると前記センサ開閉弁が開き、次いで前記センサ部が前記溶融フラックスの液中に没入すると、熱起電力を発生しこの熱起電力の作用で電磁開閉器を介し、前記脱気用開閉弁を閉じて脱気操作を停止する脱気停止工程と、前記レベル検知手段及びプラグ位置検知手段と共に連動して上下動するフラックス圧入用プラグを用いて脱気されたフラックスを所定速度で押し下げ、下方に連接する流路及びフラックス注入ノズルを介してハンダ母線の押出し成形中の中心部に開いた開穴部に強制注入するフラックス注入工程と、フラックスタンク内のフラックスの一定時間内の消費量と、同時にハンダ母線内に注入されるフラックスの一定時間内の消費量との比較演算結果が所定の範囲内に在るかどうかを判断する演算工程と、を有する鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法。
【００１９】
（２）脱気工程において、脱気中のエアに含まれる蒸気の凝結・固着による脱気通路の閉塞を防止するため、前記脱気通路を加温するようにした前項（１）に記載の鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法。
【００２０】
（３）前項（１）に記載のフラックス供給装置と同一仕様の予備装置を複数併設し、使用中のフラックス供給装置の稼働中に、所要の流動性を保持する温度範囲と、脱気通路を飛沫同伴で閉塞することの無い真空度で、突沸発生限界直前の脱気状態を保持し、且つ許容される揮発分含有率まで脱気することの出来る構成とした鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法。
【００２１】
（４）フラックスタンク、フラックス圧入用プラグ、フラックスのレベル検知手段、脱気機構、プラグ位置検知手段から構成されるフラックス供給装置を含む鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置であって、
フラックスタンクは、着脱可能に固設した蓋部を有し、タンク外周面にフラックスに流動性を付与するためのヒーターを周設し、フラックスを貯留・供給可能であり、フラックス圧入用プラグは、プラグ支持棹に吊設され、該プラグ支持棹に連設した腕部と連動して上下動可能なプランジャー部を介して前記フラックスタンク内のフラックスを送出・供給すると共に、下方に連接する流路及びフラックス注入ノズルを介してハンダ母線の押出し成形中の長手方向中心部に前記フラックスを連続注入することが出来、また脱気用開閉弁の弁体を弁体支持桿の下部に吊設固定し、前記脱気用開閉弁の弁体に冷却機能付き二重筒体を挿通し、該二重筒体の先端にフロート部付きセンサ開閉弁を備え、該センサ開閉弁を介してその先端を臨ませ、前記センサ開閉弁のフロート部がフラックス液面に当接したとき前記フロート部の作用で前記センサ開閉弁が開いてフラックス液面を検知するレベル検知手段とを備え、
プラグ支持棹の内周面に周設する加熱手段と、前記プラグ支持棹の内面側且つ前記加熱手段の内側に脱気用通路を形成する環状空隙部と、前記脱気用通路を境にして前記蓋部に挿通嵌設した摺動リングを介して上下動するプラグ支持棹の下端に環状弁座を介してプラグ本体を吊設固定し、前記環状弁座と該環状弁座に係合して嵌脱開閉自在の脱気用開閉弁体から成る脱気機構を有し、
プラグ位置検知手段は、前記プラグ本体及び前記プラグ支持棹と共に連動して上下動し、フラックスタンク内のフラックスの一定時間における消費量と、同時タイミングにおけるハンダ母線内に注入されるフラックスの一定時間内の消費量との比較演算結果が所定の範囲内に在るかどうかを判断する演算手段とから構成される鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置。
【００２２】
（５）レベル検知手段は、耐食性を有する熱電対からなり、該熱電対はエアジャケットを有する二重筒体内に収容され、且つこの二重筒体は脱気用開閉弁体に挿通固設されその外側に前記脱気用開閉弁体を吊設固定して脱気用開閉弁体と共に上下動可能な筒状の弁体支持桿を備え、脱気用通路に囲まれている前項（４）に記載の鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置。
【００２３】
（６）脱気機構は、複数のフラックス供給装置共有の排気手段を有し、所定温度に加熱されて流動性を有するフラックスが突沸発生限界直前の脱気状態を維持しながら前記フラックスタンク内のフラックスの液上面空隙部及びフラックス内のエアを脱気するための脱気用開閉弁を備え、該脱気用開閉弁は前記熱電対が発生する熱起電力を感知して上方に移動し、脱気用通路を閉じる構成とした前項（４）に記載の鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置。
【発明の効果】
【００２４】
ハンダ母線冷間押出成形機に取り付けたフラックス供給装置で必要な流動性の得られる温度まで溶融した鉛フリーハンダ用フラックスを突沸状態の飛沫同伴を起こして脱気通路を閉塞することがないような条件（温度、真空度）で十分脱気し、ハンダ母線の押出し成形中の中心部に開いた開穴部に脱気後の溶融フラックスをフラックス切れが起こらないよう強制的に注入し、注入中のフラックスタンク液面レベル変動を検知し、母線製造速度の検知結果からフラックス消費量の演算結果が一致し、フラックス切れの無い鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法及び該製造装置を提供することが出来、鉛ハンダより高価な鉛フリーハンダの発生ロス率を大幅に削減することが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法及び該製造装置の実施の形態を説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法の一例を示すフローチャート、図２は、要部構成を示すブロック図、（ａ）は主たる要素から成る一連の系統を示すブロック図、（ｂ）はシステム構成を示すブロック図、図３は、フラックス供給装置の要部構成を示す一部破断側面図、図４は、主要部の詳細断面図、図５は、動作を示す主要部断面図、（ａ）は初期状態を示す主要部断面図、（ｂ）は脱気開始時の状態を示す主要部断面図、図６（ａ）、（ｂ）は、動作開始後の中間ステップの状態を示す主要部断面図、図７は、フラックス供給進行中の状態を示す主要部断面図、図８は、押出し成形機の要部拡大断面図、図９は、フラックス注入ノズルホルダ部の正面図、図１０は、フラックス注入ノズル本体の説明図、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【実施例】
【００２７】
本発明の鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法の実施の一例について、図１のフローチャートに基づき以下に説明する。
【００２８】
フラックス供給装置ＦＳと押出し成形機ＥＸを有する鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法において、フラックスタンク１の蓋１ａを外し且つフラックス圧入用プラグを持ち上げた状態で、前記フラックスタンク１内にフラックス材料を投入して前記蓋１ａを閉める（ステップＳ１）。フラックスの種類に適した所定のシーケンス制御のプログラムをスタート（ＳＷ、ＯＮ）させ（ステップＳ２）、フラックスｆｘに流動性を付与するためのタンク外周部に備えたヒーター１ｃで前記フラックスｆｘを加熱し（ステップＳ３）、ヒーター１ｃは所定の温度に達しているか？を確認する（ステップＳ４）。フラックスｆｘの種類により適温は異なり、通常は７０〜１６０℃の範囲内のいずれかに設定される。適温に達していれば、タイムスイッチＯＮで排気手段Ｅｊが駆動開始し、同時に脱気用開閉弁２を開いて、突沸発生限界直前の脱気状態を維持しながら前記フラックスタンク１内の溶融フラックスｆｘｍの液上面空隙部ＡＳ及び溶融フラックス内のエアの脱気工程を開始し（ステップＳ５）、所定時間脱気後タイムスイッチＯＦＦで排気手段Ｅｊを停止し（ステップＳ６）、前記脱気用開閉弁２が開いた状態で溶融フラックスｆｘｍ液面を検知するレベル検知手段６と共に上下動用プランジャー４及びこれに連設する連設部材４ａ、４ｂと協働するプラグ位置検知手段５を介して動作するフラックス圧入用プラグ３を下降させ（ステップＳ７）、前記レベル検知手段６の先端センサ部６ａの下方に設けられた前記センサ部６ａを開放・封鎖することができるフロート部付きセンサ開閉弁７のフロート部７ａが溶融フラックスｆｘｍの液面に当接すると前記センサ開閉弁７ｂが開き、次いで前記センサ部６ａが前記溶融フラックスｆｘｍの液中に没入すると熱起電力を発生し（ステップＳ８）、この熱起電力の作用で電磁開閉器（図示略）を介し、前記脱気用開閉弁２を閉じて脱気操作を停止し（ステップＳ９）、次いでフラックスタンク１下部のフラックス供給用の開閉弁（コック）ＣＳを開き（ステップＳ１０）、押出し成形機ＥＸのスタートと同時に前記レベル検知手段６及びプラグ位置検知手段５と共に連動して上下動するフラックス圧入用プラグ３を用いて脱気された溶融フラックスｆｘｍを所定速度で押し下げ、下方に連接する流路１７及びフラックス注入ノズル１４を介してハンダ母線の押出し成形中の中心部に開いた開穴部に強制注入操作を開始し（ステップＳ１１）、フラックスタンク１内のフラックスｆｘの一定時間内の消費量を取得するためプラグ位置検知手段５の位置レベルを検知し（ステップＳ１２）、同時にハンダ母線内に注入されるフラックスｆｘの一定時間内の消費量を取得するためハンダ母線１８の製造長さを測定し（ステップＳ１３）、逐次（時々刻々）プラグ位置レベルの変化量の出力値Ａとハンダ母線１８の製造長さの出力値Ｂとからフラックス消費量の収支を演算し、Ａ≧Ｂが成立し、所定の範囲内に納まっており、フラックスｆｘが途切れることなく供給されていることを確認する（ステップＳ１４）。フラックスタンク１内の溶融フラックスｆｘｍが所定量消費されタンク１内の残量が無くなる前、即ち、プラグ３の最下面３ｄがタンク１の底板部１ｇに接近すると、プラグ上下動用プランジャーに設けられたリミットスイッチＬＳが働き、プラグ３の下降動作は停止し、準備ができて待機している次のフラックス供給装置ＦＳに切換える（ステップＳ１５）。連続して製造する場合は、ステップ４に戻り、工程が繰り返される。
【００２９】
鉛フリーのハンダに用いられるフラックスは、粘弾性が高いため、突沸現象を抑えてフラックス中のエアを充分に脱気するには時間が掛かる。
【００３０】
そのため同一仕様の予備のタンクを併設し、稼働中のタンクのフラックス注入時間を利用し脱気することとした。脱気条件は各材料の過熱温度以下で飛沫同伴による脱気通路の閉塞がない真空度で十分に脱気することができた。脱気通路はフラックスの蒸気が凝縮固化付着しないように加熱できるようにした。
【００３１】
脱気された溶融フラックスの液面検知として（ａ）光学方式、（ｂ）超音波方式、（ｃ）画像処理方式、（ｄ）レーザーレーダー方式、（ｅ）マイクロ波方式、（ｆ）放射能、Ｘ線、γ線方式、（ｇ）赤外線方式、等が提案されているが検知雰囲気、安全性、応答性、精度、費用等の諸条件において満足出来るものがなかつた。
【００３２】
強制注入方式として（ａ）加圧気体、（ｂ）加圧プラグが考えられたが、（ａ）の加圧気体方式は脱気後では気体の再浸透の為使えなかった。
【００３３】
フラックス圧入用プラグは、プラグ最下部外周にＯ−リングを周設し、フラックスタンクの内壁にエアタイトに摺動しながら溶融フラックスを押し下げることが出来る。
【００３４】
プラグ位置検知手段は、可変抵抗器を用い、溶融フラックスの液面位置と連動する抵抗値の変化を刻々検知すると共に母線製造速度を刻々速度メーター等で検知し、これら双方のデータの相関を演算手段で計算させ、フラックス切れのないことを確認した。
【００３５】
図２は、要部構成を示すブロック図であり、（ａ）は主たる要素から成る一連の系統を示すブロック図、（ｂ）はシステム構成を示すブロック図である。
【００３６】
図２（ａ）において、フラックス供給装置ＦＳは、Ａ、Ｂ、Ｃ・・・の複数台からなり、その主要構成要素は、（１）フラックスタンク１、これに付帯する材料投入口を兼ねた蓋部１ａとタンク外周に周設したフラックス加温用ヒーター１ｃ、（２）フラックス圧入用プラグ３、これに付帯するプラグ支持桿３ａとこれに周設されたヒーター３ｃ、プラグ３本体と連動する上下動用プランジャー部４、更にプラグ位置検知手段５、（３）熱伝対からなるフラックスのレベル検知手段６、これに付帯する空気ジャケットの付いた二重管（二重筒体）６ｂ、（４）脱気機構ＥＫ、これに付帯する弁体２ａ、弁座２ｂからなる脱気用開閉弁２、弁体支持桿２ｃ、弁体２ａの支持桿２ｃの外周且つプラグ支持桿３ａの内周側に占める脱気用通路２ｄ、及び脱気用通路２ｄを加温するためのプラグ支持桿３ａの内周側に設けられたヒーター３ｃ、（５）フロート部７ａ付きセンサ開閉弁７ｂ（空気ジャケットの付いた二重管（二重筒体）６ｂの先端部に装着し熱伝対６のセンサ部６ａを開放または封鎖する機能を有する。そしてこのセンサ部６ａは、二重管（二重筒体）６ｂの先端部よりやや奥に引っ込んで設けてある。）から構成されている。
【００３７】
演算手段ＯＰが設けられ、プラグ位置検知手段及び押出し成形機ＥＸのフラックス入りハンダ母線の製造長さの測定器Ｍｅからのそれぞれの出力値をＲＡＭに記憶しＣＰＵでフラックスの収支（消費量）を演算する。尚、手操作で入力できる入力部を備え、シーケンス制御を補完できる構成となっている。
【００３８】
そして、フラックス注入ノズル１４とハンダ材料押出し機構（ラム、ダイス含む）ＲＫを有する押出し成形機ＥＸが接続設置され、更に製品を細く出来る伸線機ＷＤに接続される。
【００３９】
図２（ｂ）は、システム構成を示すブロック図である。
【００４０】
図２（ｂ）において、フラックス供給装置ＦＳはＡ、Ｂ、Ｃ・・・の複数台から構成され、充分に脱気された溶融フラックスを供給できるシステムとなっている。ＣＳはフラックス供給兼切換えコックであり、１７はフラックス用の流路である。その他符号は、前述の通りであるので、説明を省略する。
【００４１】
図３は、フラックス供給装置の要部構成を示す一部破断側面図であり、フラックスタンク１、フラックス圧入用プラグ３、フラックスのレベル検知手段６、脱気機構ＥＫ、プラグ位置検知手段５から構成されるフラックス供給装置ＦＳを含む鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置であって、フラックスタンク１は、着脱可能に固設した蓋部１ａを有し、タンク外周面にフラックスｆに流動性を付与するためのヒーター１ｃを周設し、フラックスｆｘを貯留・供給可能であり、フラックス圧入用プラグ３は、プラグ支持棹３ａに吊設され、該プラグ支持棹３ａに連設した腕部４ｂと連動して上下動可能なプランジャー部４を介して前記フラックスタンク１内のフラックスｆｘを送出・供給すると共に、下方に連接する流路１７及びフラックス注入ノズル１４を介してハンダ母線の押出し成形中の中心部に長手方向に沿って前記フラックスｆｘを連続注入することが出来、また、脱気用開閉弁２の弁体２ａを弁体支持桿２ｃの下部に吊設固定し、前記脱気用開閉弁２の弁体２ａに冷却機能付き二重筒体６ｂを挿通し、該二重筒体６ｂの先端にフロート部７ａ付きセンサ開閉弁７ｂを備え、該センサ開閉弁７ｂを介してその先端を臨ませ、前記センサ開閉弁７ｂのフロート部７ａがフラックス液面に当接したとき前記フロート部７ａの作用で前記センサ開閉弁７ｂが開いてフラックス液面を検知するレベル検知手段６とを備え、
プラグ支持棹３ａの内周面に周設する加熱手段３ｃと、前記プラグ支持棹３ａの内面側且つ前記加熱手段３ｃの内側に脱気用通路２ｄを形成する環状空隙部と、前記脱気用通路２ｄを境にして前記蓋部１ａに挿通嵌設した摺動リング１ｅを介して上下動するプラグ支持棹３ａの下端に環状弁座２ｂを介してプラグ本体を吊設固定し、前記環状弁座２ｂと該環状弁座２ｂに係合して嵌脱開閉自在の脱気用開閉弁体２ａから成る脱気機構ＥＫを有し、
プラグ位置検知手段５は、前記プラグ本体３及び前記プラグ支持棹３ａと共に連動して上下動し、フラックスタンク１内のフラックスｆｘの一定時間における消費量と、同時タイミングにおけるハンダ母線内に注入されるフラックスｆｘの一定時間内の消費量との比較演算結果が所定の範囲内に在るかどうかを判断する演算手段とから構成される鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造装置。
【００４２】
弁体２ａは、図示してあるように、截頭円錐類似形状をしており、上方に移動することで、プラグ３の頂部に嵌設された環状弁座２ｂに係合密着して脱気通路を遮断することが出来る。
【００４３】
他の符号について、３ｂはプラグ３の最外周下端部に嵌設されたＯ−リングであり、タンク１内のフラックスｆｘを押し下げて供給する時に前記タンク１に内周面にエアタイトに摺動降下する構成としてある。
【００４４】
２ｅは脱気用通路２ｄと系外の排気手段に接続するための接続部であり、２ｆは弁体支持桿２ｃを介して弁体２ａを上下動するための上下用シリンダである。
【００４５】
１ｆは蓋部１ａの保温のための円板状のヒーターである。
【００４６】
５ａは可変抵抗器からなるプラグ位置検知手段５の連結棒であり、連結アーム部５ｂを介して上下動用プランジャー部４の連接桿４ａに連結されプラグ３の上下動に連動して上下する構成となっており、プラグ位置を可変抵抗器からの抵抗値で検知するようになっている。以下プラグ３が溶融フラックスｆｘｍをハンダ母線内の開穴部１９に圧入中の刻々の位置を同様に検知する。
【００４７】
ハンダ母線の製造速度は走行する母線に接する（例えば、タコメーター）スピードメーター等で検知する。刻々のプラグ位置検知出力値と母線速度出力値から計算されるフラックス量の収支となる両者の出力値を制御系の演算処理部で演算させ、両者の差異が許容範囲内かどうかでフラックス（脂）切れかどうかを確認できる。ハンダ母線となるビレットの切り替え時のフラックスタンクレベルの変動量とハンダ母線製造速度の変動量との相関関係が保持され、信頼性の良い結果を得たのでフラックス（脂）切れを予想してカットする必要はなくなった。
【００４８】
Ｆは装置の架台であり、上下位置調節位置決め用ハンドルＨｎを介して支持柱ＰＳが起立して設けられ、支持柱ＰＳの上方に上部支持アームＳＵと下方に下部支持アームＳＬを備え、フラックスタンク１と共にフラックス供給装置ＦＳを支えている。
【００４９】
１ｂは、フラックスタンク１の胴部であり、１ｄは外筒部である。矢印イは同時に連動することを示している。
【００５０】
７ｃは、フロート部付きセンサ開閉弁の回動のためのスイング軸（支軸）である。
【００５１】
６ｃは、熱伝対６を収容し、空冷ジャケットを有する二重筒体６ｂを挿通した脱気用開閉弁体２ａに固定するための固定部材である。
【００５２】
１ｈは、フラックスタンク１内のドレーン抜きプラグである。
【００５３】
更に実施例について詳説すると、脱気条件は、ハンダ母線の中心に開いた連続した開穴部に前記プラグで強制注入するに十分な流動性の得られる温度（高温度ではフラックスが失括するので温度が低い事は望ましい）（温度は可能な限り低い方が良い）で溶融した鉛フリーハンダ用フラックスが突沸状態の飛沫同伴を起こし脱気通路を閉鎖することがないように真空度を調節した。脱気時間を短縮出来るように真空度を経時的に大きくしていく機能を加えても良い。脱気通路にはフラックスの脱気時に発生する蒸気がライン内壁に凝縮固化付着してラインを閉塞しないように加熱機構を設けた。
【００５４】
脱気は単独機構で行なっても良いが、高粘弾性の溶融フラックスを脱気後注入機構に移し替える事にすると、空気が混入する可能性がある上、作業量が非常に増加するので望ましくない。従って同一仕様の上記のフラックス供給タンクの予備タンクを複数個併置し、注入中のタンクの使用時間を利用し脱気する事にした。
【００５５】
脱気後、溶融フラックスの液面レベルを確認する事が必要となるが、液面検知方法としては、周知の技術として、（ａ）光学方式、（ｂ）超音波方式、（ｃ）画像処理方式、（ｄ）レーザーレーダー方式、（ｅ）マイクロ波方式、（ｆ）放射能、Ｘ線、γ線方式、（ｇ）赤外線方式、等が提案されているが、安全性、応答性、精度、費用等から満足出来るものがなかった。本出願人は、鋭意研究の結果、熱電対方式をベースに検討を加えた。熱電対のセンサ部位を溶融フラックス液面に浸漬し熱起電カを発生させる事によって液面位置を検知しようとするものであるが、応答性、精度で満足されるものではなかつた。
【００５６】
更に鋭意検討の結果、（１）熱起電カの大きい熱電対のセンサ部位を熱伝導性を上げる為可態な限り小さくした。（２）脱気中も含んで熱電対センサ部位を溶融フラックスの液中に浸漬するまでフラックスタンク中のフラックス液面上部の気体の温度の影響を受けないようにフラックス液面への浸漬寸前まで遮蔽出来るようにした（フラックス液面上方の雰囲気の気体は溶融フラックスの保温を目的としてタンク外周に設けられたヒーターにより同時に加熱されている）。
【００５７】
上述の改良により溶融フラックスｆｘｍの液面検知が、初めて応答性、精度、更にコストの点で満足できるものとなった。熱電対６も含みフラックスタンク１等の材質はフラックスｆｘの腐食性に耐えるもの（後述するＳＵＳ３０４）を採用した。
【００５８】
脱気に伴う飛沫がプラグ３に届かない位置に置かれたプラグ３を降下させ前記の熱電対６のセンサ部６ａが溶融フラックスｆｘｍに浸漬されると同時に、フラックス液面に接し、センサ部位を外部からの熱から遮断するための流体（エア）の通過できる管（二重筒体６ｂ）の先端部に設けられた浮き（フロート部７ａ）の浮力で開くセンサ部位遮蔽の扉（センサ開閉弁７ｂ）が開く。溶融フラックスｆｘｍの液中に浸漬した熱電対６のセンサ部６ａが溶融フラックスｆｘｍの温度で発生した熱起電力で、脱気中開放されていた脱気用開閉弁２を作動するシリンダ（２ｆ）の電磁開閉スイッチ（図示略）を入れ、該脱気用開閉弁２を閉じる事でフラックス液面とプラグ底面に気体が残らない状態になり、且つ脱気用通路２ｄに溶融フラックスが侵入することなく脱気状態を持続することが出来る。
【００５９】
図４は、主要部の詳細断面図であり、プラグ３の周辺部及びフロート部付きセンサ開閉弁７とフロート部７ａ及びセンサ開閉弁７ｂの作用状況を示しており、矢印ニは両者の動きを表したものである。
【００６０】
図５は、動作を示す主要部断面図であり、（ａ）は初期状態を示す主要部断面図、（ｂ）は脱気開始時の状態を示す主要部断面図である。
【００６１】
図５（ａ）において、プラグ３の位置は、タンク１内の溶融フラックスｆｘｍの液面の上方所望距離ＨＳ離隔した状態である。
【００６２】
図５（ｂ）は、脱気用排気手段ＥｊがタイマースイッチＯＮで駆動を開始し、同時に脱気用開閉弁２の弁体２ａが下降して係合する弁座２ｂから離れ、脱気用通路２ｄが開かれ、脱気操作が開始された状態を表し、矢印ロはフラックスｆｘの上方空隙部ＡＳと溶融フラックスｆｘｍの液中のエアが脱気（排気）されている状況を表している。
【００６３】
図６（ａ）、（ｂ）は、動作開始後の中間ステップの状態を示す主要部断面図であり、（ａ）の脱気用開閉弁７が開いてプラグ３が下降する前の状態を示し、（ｂ）は脱気状態を継続しながらプラグ３が下降を始め、溶融フラックスｆｘｍの液面にプラグ３の最下端部３ｄが当接し、続いてプラグ３の下降に伴い二重筒体６ｂの先端に設けられたフロート部付きセンサ開閉弁７のフロート部７ａが溶融フラックスｆｘｍの液面に当接してフロートが回動軸７ｃを支点として上方に回動して浮き上り前記回動軸７ｃを挟んで反対側のセンサ開閉弁７ｂが垂直の状態となってセンサ部６ａが開放され、センサ部６ａが溶融フラックスｆｘｍの液中に没入浸漬し、同時に熱起電力が発生し不図示の電磁開閉器及び弁体上下シリンダ２ｆを介して脱気用開閉弁体２ａが上昇して係合する環状弁座２ｂに嵌合密着して脱気通路を含む脱気ラインを閉じた時の状態である。
【００６４】
図７は、フラックス供給進行中の状態を示す主要部断面図であり、前記図６の状態に引き続き、プラグ３は下降して溶融フラックスｆｘｍを押し下げ、押出し成形機に前記溶融フラックスｆｘｍを供給している状態を示す。矢印ハはプラグ３及び関連部が連動して下降している状態を表している。
【００６５】
図８は、押出し成形機の要部拡大断面図であり、１０は圧盤となるプレスプラテン、１１はダイス、１２はコンテナ、１３はピストンの働きをするラムにつながるステム、１４はノズル（脂ノズル）、１５はノズルホルダ、１６はハンダ材料、１７はフラックの流路であり、１７ａは上部流路（取付け部）、１７ｂは下部流路、１８はフラックス入りハンダ母線製品、１９はハンダ母線の開穴部でありフラックスが注入される部分である。
【００６６】
図９は、フラックス注入ノズルホルダの正面図であり、１５がノズルホルダ、１５ａはアーム、１５ｂはボスでありノズル本体を装着出来る構造となっている。
【００６７】
図１０は、フラックス注入ノズル本体の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。１４ａはノズル先端部、１４ｂはノズルホルダ１５のボス１５ｂに螺着するための雄ねじ部を有するノズル取付け部、１４ｃはノズルボディの円錐面に設けた工具掛け用面取り部である。
【００６８】
以下、数値を示して、実施例を詳細に説明する。
【００６９】
Ｓｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕ鉛フリーハンダと前述の鉛フリーハンダ用フラックスを使って外径１０〜１３ｍｍφ、フラックス注入用穴径０．４２〜０．４５ｍｍφのフラックス入りハンダ母線を５〜１５ｍ／ｍｉｎの生産速度で製造した。該ハンダのビレットは押し出成形時の形状を鋳造時の冷却、作業性より、８０ｍｍφ×４５０ｍｍＬとした。
【００７０】
フラックスタンクサイズは８〜１３ビレット／サイクルとして、実容積４ｌ（４リットル）、飛沫同伴回避の為最大容積５ｌ（５リットル）とし、内径１２０ｍｍφ×高さ４５０ｍｍＨとした。フラックスタンク１、プラグ３、その作動支持桿（シャフト）３ａ、脱気用開閉弁２、その弁体支持桿（作動シャフト）２ｃ、その他フラックスｆｘに接する部位はフラックス含有の活性剤の腐食性に耐え得るＳＵＳ３０４を用いた。
【００７１】
脱気時に発生する蒸気が脱気用通路内壁に凝縮固化付着して脱気用通路２ｄを含む脱気ラインを閉塞しないようにプラグ支持桿（シャフト）３ａの外面には保温層を兼ねた外被が付いたヒーター３ｃを設け、蒸気凝固点以上の温度（１５０℃以上）を保持した。下部先端に脱気用開閉弁２のある弁開閉用の弁体支持桿（シャフト）２ｃの中に、フラックス液面を、液温度によって発生する熱起電力で検知する熱電対のセンサ部が液中に没入浸漬する前にタンク１内の気体の温度の影響を受けないよう遮蔽する冷却流体が通過する保温性（断熱性）のある材質の二重管（二重筒体）６ｂと、フラックス液に侵入して浮く浮き（フロート部）７ａで開くセンサ開閉弁７ｂをセンサ部６ａの下方に設けた。その二重管（筒体）の中に熱電対を設け、管内（筒体内）でセンサ部６ａと熱伝対６のその他の部分とを遮断部材６ｄ（図３、図４参照）でシールした。熱電対６のセンサ部６ａとしては熱伝導を良くする為通常使用される線径の５ｍｍφを小さくして１ｍｍφとした。金属線の組合せとしてＪＩＳに規定されている中で最高の熱起電力特性のクロメル−コンスタンタンを採用したが耐腐食性から白金−白金ロジウムとしても良い。
【００７２】
センサ部６ａの取付け位置は、フラックス液への没入浸漬、起電力発生、起電力によるプラグ作動機構スイッチング、プラグ作動と脱気用開閉弁作動までのタイミングを考慮して二重筒体６ｂの先端位置よりやや引っ込んだ位置に設定してある。プラグ作動機構はスイッチング後、プラグ底面１ｇとフラックス液面が一致している事が求められるので体積変動のある気体より液体作動が望ましい。タンク１の内壁とプラグ３との摺動部のシールは、プラグ外周部に設けた溝部に挿入したフッソ樹脂製Ｏリング３ｂで行なった。
【００７３】
材料フラックスを必要な流動性の得られる温度（フラックスの種類によって異なるが、適温は７０〜１６０℃）に設定したタンク１の下方に設けた押出し成形機ＥＸへのフラックス供給用コックＣＳを閉止後材料を注入し、注入口を閉止して脱気操作を実施した。
【００７４】
脱気には真空エジェクター（真空ポンプ）を用い、脱気開始時は、突沸状態の飛沫同伴で脱気通路が閉鎖されないように低真空度でスタートし、１サイクル４０ｌ（４０リットル）のフラックス消費時間（母線径１３ｍｍφ、穴径４．５ｍｍφ、１５ｍ／ｍｉｎの場合約１７分、また母線径１０ｍｍφ、穴径４．２ｍｍφ、５ｍ／ｍｉｎの場合約５８分）終段で真空度ｍａｘ−５０Ｋｐａで脱気を行った。フラックスタンク１系外の脱気ラインでは脱気中の排気に含まれる揮発分を真空エジェクターに侵入させないように再生機能の有る冷却装置等を用い冷却して凝縮除去した。
【００７５】
脱気完了後、前述の如く熱電対の起電力によりプラグ最下端部３ｄをフラックス液面に一致させて当接すると同時に脱気弁を閉止した。
【００７６】
脱気直後の液面検知方式として熱電対方式の応答性、精度を改善する為、熱電対を溶融フラックス温度以外の温度から遮蔽する為にセンサ部を液面より浸漬するまで熱遮断層で包囲する構造とし、断面環状通路を形成する熱遮断層の二重管（二重筒体）６ｂを通過する流体は加圧空気とした。浸漬時にセンサ部６ａがフラックスｆｘ液中に侵入出来るようにフラックスｆｘ液中で浮力を発生しその浮力で開く扉（センサ開閉弁７ｂ）を設けた。熱起電力最大のクロメル−コンスタンタンで熱伝導性が良く応答性の良い線径の細い直径１ｍｍφの熱電対６を選定し、脱気用開閉弁２の閉止のタイミングの遅延から脱気用通路２ｄに溶融フラックスｆｘｍが侵入して通路を閉塞する事がなくなりプラグ最下端部３ｄと溶融フラックスｆｘｍ液面との間に気体（エア）が残り、以降の液面検知が不正確になるという事がなくなった。脱気直後のフラックスｆｘ液面の位置は、上記の如くフラックスｆｘ液面に接したプラグ最下端部３ｄに連動する摺動抵抗式位置センサから構成されるプラグ位置検知手段５で検知することが出来、フラックスｆｘの注入量はタンク内径Ｄ＝１２０ｍｍφ、フラックスレベル変化量をＨとして、算式（π／４）・Ｄ２・Ｈで算出した。タンク１内のフラックスレベル表示はオムロン製Ｋ３ＭＡ−−Ｊ−Ａ２を使用した。
【００７７】
フラックス消費量は，母線製造速度Ｘｍ／ｍｉｎ×穴径（４．２ｍｍφ、４．５ｍｍφ）×（４．２ｍｍφ、４．５ｍｍφ）×π／４に基づいて算出し、母線製造速度はオムロン製スピードメーターＫ３ＮＸ−ＶＤ１Ａ−Ｌ２を使用した。
【００７８】
双方のデータの積算値の比較及び単位時間値の比較からフラックス切れの有無の確認が可能となった。上記演算はオムロン製シーケンサＣＴＩＭ−ＣＰＵ１２を使用した。
【００７９】
脱気後、鉛フリーハンダ母線の押出成形を開始、Ｓｎ−３７Ｐｂ鉛ハンダを５ｍ／ｍｉｎで製造する場合の冷却機構のあるダイスではダイス温度が７０℃であったのに対し、鉛フリーハンダの場合では、ダイス温度は１００〜１１０℃に上昇した。しかし、得られた母線を流れ方向に切開して注入されたフラックスｆｘの充填状況を確認したところ、本発明に係る製造方法においてフラックス切れがない鉛フリーフラックス入りハンダ母線が効率良く製造出来た。
【００８０】
本実施例における「ハンダ母線」は、最終製品となる線状ハンダを得る伸線工程前の所定寸法に鋳造、切削整形されたハンダビレットを冷間押出し成形して得られる線状ハンダのことである。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る鉛フリーフラックス入りハンダ母線製造方法の一例を示すフローチャート
【図２】要部構成を示すブロック図、（ａ）主たる要素から成る一連の系統を示すブロック図、（ｂ）システム構成を示すブロック図
【図３】フラックス供給装置の要部構成を示す一部破断側面図
【図４】主要部の詳細断面図
【図５】動作を示す主要部断面図、（ａ）初期状態を示す主要部断面図、（ｂ）脱気開始時の状態を示す主要部断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）動作開始後の中間ステップの状態を示す主要部断面図
【図７】フラックス供給進行中の状態を示す主要部断面図
【図８】押出し成形機の要部拡大断面図
【図９】フラックス注入ノズルホルダの正面図
【図１０】フラックス注入ノズル本体の説明図、（ａ）正面図、（ｂ）側面図
【符号の説明】
【００８２】
１  フラックスタンク
２  脱気用開閉弁
３  プラグ（フラックス圧入用プラグ）
４  上下動用プランジャー
５  プラグ位置検知手段
６  レベル検知手段
６ａ  センサ部
７  フロート部付きセンサ開閉弁
７ａ  フロート部
７ｂ  センサ開閉弁
１１  ダイス
１２  コンテナ
１３  ステム
１４  ノズル（フラックス注入ノズル）
１５  ノズルホルダ
１６  ハンダ材料
１７  流路
１８  ハンダ母線（フラックス入りハンダ母線）
１９  開穴部
ＥＫ  脱気機構
ＦＳ  フラックス供給装置
Ｅｊ  排気手段
ＥＸ  押出し成形機
ｆｘ  フラックス
ｆｘｍ  溶融フラックス
ＣＳ  フラックス供給用の開閉弁（コック）
【図１】
2007152415.tif 000003
【図２】
2007152415.tif 000004
【図３】
2007152415.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007152415.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007152415.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007152415.tif 000011
【図１０】
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