(57)【要約】【課題】  接着剤を収容するアルミニウム製容器に直接触れることなく、接着剤の吐出量の精密な調整が可能で、且つ、吐出できずに容器中に残留する接着剤量が接着剤の粘度に関係なく低減された接着剤用複合容器を提供することを目的とする。【解決手段】  直接アルミニウム製容器を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧する為の変形可能で着剤を収容するアルミニウム製容器と両側側壁に窓孔が開設され、前記前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネが設けられた２つの形状の異なる押圧部を有し、前記アルミニウム製容器を収納する為の樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を収容するアルミニウム製容器と両側側壁に窓孔が開設され、前記アルミニウム製容器を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧する為の変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネが設けられた２つの押圧部を有し、前記アルミニウム製容器を収納する為の樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器
【請求項２】
前記両側側壁に開設された窓孔から、樹脂製外套容器の外側へ突出した２つの押圧部の高さが異なることを特徴とする請求項１記載の接着剤用複合容器
【請求項３】
接着剤が２−シアノアクリレート系接着剤である請求項１に記載の接着剤用複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤用複合容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の接着剤用複合容器としては、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器が知られている。
【０００３】
従来の接着剤用複合容器では、接着剤の吐出量の精密な調整が困難であり、アルミニウム製容器中の接着剤を定量的に使用することが困難であると同時に、アルミニウム製容器中の接着剤の一部が吐出できずに容器中に残留してしまうという欠点を有していた為、これらの改善が要望されていた。
【０００４】
これらの要望に対して、本発明者らは、先に、（１）樹脂製外套容器の片側側壁に、収容するアルミニウム製容器を指で直接押圧する為の窓孔を開設した接着剤用複合容器（特許文献１）、（２）樹脂製外套容器の片側側壁に、収容するアルミニウム製容器を指で間接押圧するための変形可能な切欠部を設けた接着剤用複合容器（特許文献２）および（３）樹脂製外套容器の片側側壁に、収容するアルミニウム製容器を指で間接押圧する為の変形可能な押圧部を設けた接着剤用複合容器（特許文献３）を提案した。  （１）および（２）は、接着剤の吐出量の調整が可能で、かつ分別廃棄が可能な点において従来の接着剤用複合容器より有用であるが、（１）の場合、アルミニウム製容器を直接指で押圧する必要がある為、爪等で破損させてしまうという可能性があり、且つ、精密な吐出量の調整を行うには充分とはいえなかった。  （２）の場合、精密な吐出量の調整については、（１）より改善されたが、接着剤の粘度が高い場合、アルミニウム製容器の口部に近い部分の接着剤の一部が吐出できずに容器中に残留しやすい傾向がある。また（３）については、（１）や（２）と同様に接着剤の吐出量の調整が可能で、かつ分別廃棄が可能であり、さらにアルミニウム製容器の口部に近い部分について押圧が（１）や（２）よりもうまく伝わる為、容器中に残留する接着剤の量が低減される点において有用である。しかし、接着剤の吐出量の精密な調整という点においては、満足できるものではなく、接着剤の粘度が高い場合には、容器中に残留する接着剤の量が相対的に多くなる傾向があった。
【０００５】
接着剤用複合容器の他の例としては、意匠登録１０９６７３３号、意匠登録１０９６７３４号が有るが、これらはアルミニウム製容器をそれぞれの押圧部に取り付けられた２枚の板状の部品のみではさむ構造である為、アルミニウム製容器の尾部に近い部分に押圧がうまく伝わらない部分ができ、アルミニウム製容器中の接着剤の一部が吐出できずに容器中に残留してしまう欠点を有している。そのため、接着剤を収容するアルミニウム製容器から吐出できずに容器中に残留する接着剤量が接着剤の粘度に関係なく低減された接着剤用複合容器の開発が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２００７８号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００３−２２６３７４号公報
【０００８】
【特許文献３】特開２００４−１８８２２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、接着剤の吐出量の精密な調整可能で、接着剤を収容するアルミニウム製容器から吐出できずに容器中に残留する接着剤量が接着剤の粘度に関係なく低減された接着剤用複合容器を提供することにあり、更には、接着剤を収容するアルミニウム製容器に直接触れることなく、接着剤の吐出量を精密に調整できる接着剤用複合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、課題解決に向けて、種々の形状および機構を有する接着剤用複合容器について鋭意検討した結果、接着剤を収容するアルミニウム製容器と両側側壁に窓孔が開設され、前記アルミニウム製容器を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧する為の変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネが設けられた２つの押圧部を有し、前記アルミニウム製容器を収納するための樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器とすることにより、接着剤を収容するアルミニウム製容器から吐出できずに容器中に残留する接着剤量が接着剤の粘度に関係なく低減され、かつ接着剤の吐出量を、より精密に調整できる接着剤用複合容器が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の接着剤用複合容器においては、接着剤を収容するアルミニウム製容器から吐出できずに容器中に残留する接着剤量が接着剤の粘度に関係なく低減され、かつ接着剤の吐出量を、より精密に調整できる。
【００１２】
また、本発明の接着剤用複合容器は、ゴム系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、２−シアノアクリレート系接着剤等の接着剤に用いることができるが、とりわけ、低粘度のものからゲル状のものまで幅広い粘度を有する組成物がある２−シアノアクリレート系接着剤の容器として最適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の接着剤用複合容器の態様としては、接着剤を収容するアルミニウム製容器と両側側壁に窓孔が開設され、前記アルミニウム製容器を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧するための変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネが設けられた２つの押圧部を有し、前記アルミニウム製容器を収納するための樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器であれば、対称形であっても、非対称形であってもかまわないが、複合容器全体が手での保持や押圧部を微妙に押圧する際に実施し易くなるような形状、例えば、本明細書の図１〜４に示されるような形状をしていることが好ましい。
【００１４】
本発明における板状バネは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性又はポリウレタン等の熱硬化性の樹脂を変形可能なものに成型して用いられる。
【００１５】
本発明において２つの押圧部のアルミニウム製容器と接する側の上端に板状バネの端部を固着する場合、アルミニウム製容器を押圧するのに充分な強度が得られるのであれば、特に方法は限定されないため、例えば、一方の端部の一部分のみを固着させてもよいし、全部分を固着させても良い。  また、同様に固着させる方法としては、アルミニウム製容器を押圧するのに充分な強度が得られる方法であれば、特に限定されないが、例えば、押圧部と板状バネの部分を1つの部品として成型する方法や別々の部品として作成したものを融着や接着させる方法等が挙げられる。
【００１６】
本発明における板状バネの幅としては、通常、接着剤を収容するアルミニウム製容器の尾部の幅と同じか、もしくは尾部の幅より広いものが用いられる。  アルミニウム製容器の尾部の幅より狭い場合は、アルミニウム製容器から吐出できずに容器中に残留する接着剤量が増加する傾向がある。
【００１７】
本発明における板状バネの長さとしては、通常、接着剤を収容するアルミニウム製容器の尾部のすこし上部に板状バネの固着されていない側の端部が接触するように調製され、端部が接触する位置は、接着剤を収容するアルミニウム製容器が吐出前より吐出後の長さが短くなる為、吐出後に尾部を押さえない位置にする必要がある。詳しくは、接着剤が収容されたアルミニウム製容器の肩部から尾部の長さを１００とした場合の尾部から１〜３０の長さだけ上の位置が好ましく、１０〜２０の長さだけ上の位置がさらに好ましい。
【００１８】
また、アルミニウム製容器を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧する為の変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネが設けられた２つの押圧部の前記両側側壁に開設された窓孔から樹脂製外套容器の外側へ突出した部分の高さについては、同一でも異なっていても良いが、異なっているほうが、より接着剤の吐出量について精密な調整が可能となる為に好ましい。
【００１９】
本発明における押圧部は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性又はポリウレタン等の熱硬化性の樹脂を復元可能なものに成型して用いられる。
又、直接手で触れる部分には軟質の樹脂、ゴム等が、手に掛かる圧力を低減する目的で用いることもできる。
【００２０】
本発明を添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて以下詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２１】
本発明の接着剤用複合容器は、具体的には例えば、図１０に示されるように、接着剤を収容するアルミニウム製容器１と、アルミニウム製容器１を保持する窓孔を２つ有する樹脂製外套容器２と両側側壁に窓孔が開設され、前記アルミニウム製容器を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧する為の変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａを有する押圧部６、７を設けた押圧部品３からなる。
【００２２】
樹脂製外套容器２は、接着剤を収容し口部１ａを有するアルミニウム製容器１を支持し、前記アルミニウム製容器を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧するための変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａを有する押圧部６、７が外套容器の外に出る様に窓孔を設けた図５に示す樹脂製本体ケース４と、変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａを設けた押圧部６、７が外套容器の外に出る様に窓孔を設けた図６に示す樹脂製本体カバー５と、変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａを有する押圧部６、７を有する図７に示す押圧部品３と、アルミニウム製容器１の口部１ａに螺着される図８に示す樹脂製ノズル８と、樹脂製ノズル８を覆う図９に示す樹脂製キャップ９とからなる。
【００２３】
この接着剤用複合容器は、次のようにして組立てる。
【００２４】
アルミニウム製容器１を樹脂製本体ケース４上に支持させ、押圧部品３をアルミニウム製容器１に沿わせて組み付ける。樹脂製本体カバー５を樹脂製本体ケース４に組み付けて容器状としてアルミニウム製容器１を保持させる。樹脂製ノズル８をアルミニウム製容器 １の口部１ａに取り付けた後、樹脂製キャップ９が樹脂製ノズル８を覆うように取り付ける。使用時は、樹脂製ノズル８が取り付けられた樹脂製キャップ９ごとねじ込み、樹脂製ノズル８の破口部 ８ａでアルミニウム製容器 １に接着剤を収容して閉塞している薄膜を破口し吐出路８ｂをアルミニウム製容器１と連通させる。連通が完了した時に、樹脂製ノズル７はアルミニウム製容器 １の口部１ａに螺着される。
【００２５】
使用に際しては、樹脂製キャップ９を取り外し、樹脂製ノズル８を被塗布部に接近させ、図７、１０に示す押圧部６、７のどちらか一方又は両方を押さえて吐出させる。
【００２６】
樹脂製キャップ９にて樹脂製ノズル８を封止する場合は、樹脂製キャップ９を樹脂製ノズル８に再度取り付け、封止部９ａで封止させて保管する
【００２７】
樹脂製外套容器２の形状は、アルミニウム製容器１を保持できる形状であれば特に限定されないが、例えば、図１〜４に示すように円錐形でゆるやかな曲線で形成した形状とすることができる。
【００２８】
樹脂製本体ケース４は、図５に示すように、変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａを有する押圧部６、７を持つ押圧部品３を取り付け、固定できるように２つの突起４ｂとアルミニウム製容器１を保持できるような開口部４ｃ及びラチェット構造８ｃを持つ樹脂製ノズル８が組み付ける事ができる様なラチェット構造４ａを有している。
【００２９】
樹脂製本体カバー５は、図６に示すように、変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａを有する押圧部６、７を持つ押圧部品３を取り付け、固定できるように２つの突起５ｂと樹脂製本体ケース４に取り付ける為の突起５ａを有している。
【００３０】
樹脂製本体ケース４と樹脂製本体カバー５は、鏡面構造をしており、組み立てにより、一体の滑らかな外套容器となる。
【００３１】
押圧部品３は、樹脂製本体ケース４と樹脂製本体カバー５に取り付ける為の２つの凹部３ａと、アルミニウム製容器１中の接着剤を効率的に押し出す為の板状バネ６ａ、７ａを有する押圧部６，７を持つ。
【００３２】
樹脂製ノズル８は、アルミニウム製容器１がセットされた樹脂製本体ケース４に取り付ける事で、使用時に樹脂製キャップ８を外す際にノズルの外れを防止する様な逆回り防止のラチェット構造８ｃを有している。
又、アルミニウム製容器１の口部を閉塞している薄膜を破口する為の破口部８ａを有している。
【００３３】
樹脂製キャップ９は、保存時に樹脂製ノズル８の先端部が封止できるような封止部９ａを設けており、アルミニウム製容器１の破口開封時と逆の方向に回してキャップを閉める事によりノズル先端部を封止できる。
【００３４】
各々の部品は、同一材質を用いても異なった材質を用いても良い。
【００３５】
次に、本発明の各請求項を重点的に説明する。
【００３６】
本発明の請求項１では、アルミニウム製容器１を間接押圧する為の押圧部に、アルミニウム製容器１を直接押圧する変形可能で前記アルミニウム製容器と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａを付与する事で、アルミニウム製容器１の尾部から重点的に押圧することが可能となり、結果、容器残量を低減することが可能となる。
【００３７】
本発明の請求項２では、接着剤の微妙な吐出量の調整ができるようにすべく、アルミニウム製容器１を前記両側側壁に開設された窓孔から間接押圧するための変形可能で前記アルミニウム製容器１と接する側の上端に端部が固着された板状バネ６ａ、７ａが設けられた２つの押圧部６、７の前記両側側壁に開設された窓孔から樹脂製外套容器の外側へ突出した部分の高さが異なるようにする事により、アルミウニム製容器 １の微妙な押圧ができ、接着剤の微妙な吐出量の調整が可能となる。
【００３８】
また、複合容器全体の形状を検討する事により、持ち手にフィットし、押圧する際に実施し易くなるような形状としたものにつき本発明の具体的実施例の一例として図１から図４、及び図１０に示す。
【００３９】
この複合容器は接着剤用容器として用いられるが、低粘度のものからゲル状のものまで幅広い粘度を有する２−シアノアクリレート系瞬間接着剤の容器として好適である。
【００４０】
本発明は、上述のように、接着剤を収容するアルミニウム製容器と、前記アルミニウム製容器を保持する樹脂製外套容器とからなる接着剤用複合容器において、前記樹脂製外套容器に収容するアルミニウム製容器を間接押圧する為の変形可能な、アルミニウム製容器１の対称軸に対し非対称な大小の押圧部を設けている為、アルミウニム製容器 １の微妙な押圧ができ、接着剤の微妙な吐出量の調整が可能となる。
【００４１】
さらに、本発明の請求項２によれば、アルミニウム製容器１を間接押圧する為の押圧部に、アルミニウム製容器１を直接押圧する２段式板状バネ構造を持つ押圧部品３を付与する事で、アルミニウム製容器１の尾部から重点的に押圧することが可能となり、尾部に残留する、接着剤を低減することができた。
【００４２】
また、容器形状を円錐様の持ち手にフィットする様な形状とする事により、作業時、持ち手より離れてしまう事を防止し、作業労力を低減した。
【００４３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく述べる。
【００４４】
（瞬間接着剤入アルミニウム容器）
内径１３ｍｍ、胴長７０ｍｍのアルミニウム容器に、粘度１００ｍＰａ・ｓ／２０℃と粘度５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を５ｇ充填し、アルミニウム容器の開放部を折曲げて封止したものをそれぞれ準備し、試験用の瞬間接着剤入りアルミニウム容器として用いた。
尾部の折曲げ長さは調整可能であるが、本願の説明には以下の測定方法に記載する折曲げ
を行ったものを用いた。
(残留率および吐出速度の測定方法)
容器中に残留する接着剤量については、残留率を測定し、押圧時の吐出量の調整については、吐出速度を指標として測定した。
１．１００ｍＰａ・ｓ／２０℃と５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を各々５．０ｇ充填したアルミニウム容器を準備する。充填完了時、アルミニウム容器の肩部から尾部までの長さは、約４８ｍｍであった。
２．本発明の接着剤複合容器、意匠登録１０９７３３号、特開２００４−１８２２４９号に記載の構造を有する接着剤用複合容器に各々のアルミニウム容器を取り付け、２０℃の条件下で開封したアルミニウムチューブを取り付けられた状態の接着剤用複合容器の重量（ｇ）（Ａ）を秤量する。
３．２０℃の条件下で各接着剤用複合容器の押圧部をこれ以上押せないところまで指で複数回押す操作を連続して行い、押し始めより、これ以上出なくなった時点までの時間を計測して、吐出時間（秒）とし、接着剤が出なくなった時点での開封したアルミニウムチューブを取り付けたまま接着剤用複合容器の重量（ｇ）（Ｂ）を秤量し、以下の計算式で、吐出量、残量および残留率を算出した。
吐出完了時、アルミニウム容器の肩部から尾部までの長さは、約４４ｍｍであった。
４．その際の板バネがアルミニウム容器に接触する位置は、肩部より約４０．５ｍｍの位置であり、尾部を押さえない位置になる様に長さが調整されている。
吐出量（ｇ）＝（Ａ）−（Ｂ）
残量（ｇ）＝５．０−吐出量（ｇ）
残留率（％）＝（残量（ｇ）／５．０）×１００
吐出速度(ｇ／秒)  ＝ 吐出量（ｇ）÷吐出時間（秒）
【実施例１】
【００４５】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度１００ｍＰａ・Ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて２つの押圧部６、７両方を同時に押して吐出試験を行った結果を実施例１として表１に記載した。
【実施例２】
【００４６】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて２つの押圧部６、７両方を同時に押して吐出試験を行った結果を実施例２として表２に記載した。
【００４７】
（比較例１）
特開２００４−１８２２４９号に記載の構造を有する外套容器に粘度１００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部を押して吐出試験を行った結果を比較例１として表１に記載した。
【００４８】
（比較例２）
意匠登録１０９７３３号に記載の構造を有する外套容器に粘度１００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて２つの押圧部両方を押して吐出試験を行った結果を比較例２として表１に記載した。
【００４９】
（比較例３）
特開２００４−１８２２４９号に記載の構造を有する外套容器に粘度５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部を押して吐出試験を行った結果を比較例３として表２に記載した。
【００５０】
（比較例４）
意匠登録１０９７３３号に記載の構造を有する外套容器に粘度５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて２つの押圧部両方を押して吐出試験を行った結果を比較例４として表２に記載した。
【実施例３】
【００５１】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度１００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部６のみを押して吐出試験を行った結果を実施例３として表３に記載した。
【実施例４】
【００５２】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度１００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部７のみを押して吐出試験を行った結果を実施例４として表３に記載した。
【実施例５】
【００５３】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度１００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部６、７両方を同時に押して吐出試験を行った結果を実施例５として表３に記載した。
【実施例６】
【００５４】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部６のみを押して吐出試験を行った結果を実施例６として表４に記載した。
【実施例７】
【００５５】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部７のみを押して吐出試験を行った結果を実施例７として表４に記載した。
【実施例８】
【００５６】
図１〜図１０によって示された構造を有する本発明の接着剤用複合容器に粘度５００００ｍＰａ・ｓ／２０℃の２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を充填したアルミニウム容器を取り付けて押圧部６、７両方を同時に押して吐出試験を行った結果を実施例８として表４に記載した。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
【表２】
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【００５９】
【表３】
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【００６０】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の側面図である。
【図３】本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の正面図である。
【図４】本発明の接着剤用複合容器の具体的一実施例の背面図である。
【図５】本発明に係る樹脂製本体ケースの内面図である。
【図６】本発明に係る樹脂製本体カバーの側面図である。
【図７】本発明に係る２段板バネ構造を備えた押圧部の斜視図である。
【図８】本発明に係る樹脂製ノズルの斜視図である。
【図９】本発明に係る樹脂製キャップの斜視図である。
【図１０】本発明に係る外套容器全体の縦断面図である。
【００６２】
１  アルミニウム製容器
１ａアルミニウム容器口部
１ｂアルミニウム容器肩部
１ｃアルミニウム容器尾部
２  樹脂製外套容器
３  押圧部品
３ａ押圧部の凹部
４  樹脂製本体ケース
４ａ樹脂製本体ケースのラチェット構造
４ｂ樹脂製本体ケースの突起部
４ｃ樹脂製本体ケースの開口部
５  樹脂製本体カバー
５ａ樹脂製本体カバーの突起部１
５ｂ樹脂製本体カバーの突起部２
６  押圧部１
７  押圧部２
６ａ、７ａ板状バネ
８  樹脂製ノズル
８ａ樹脂製ノズルの破口部
８ｂ樹脂製ノズルの吐出路
８ｃ樹脂製ノズルのラチェット構造
９  樹脂製キャップ
９ａ樹脂製キャップの封止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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