(57)【要約】【課題】構成も組立ても簡単で光学エンジンの角度調整に時間がかからない角度調整機構を提供する。【解決手段】キャビネット３には、エンジン支持部材１４を位置決めできて角度調整時の回動の中心となる位置決めボス１１と、高さが位置決めボス１１と同じ垂直方向支持ボス１２、１３と、エンジン支持部材１４の角度調整の基準面及び固定ベース面を提供する基準面部２５が設けられ、エンジン支持部材１４には、エンジン支持部材１４を回動できるように位置決めボス１１が嵌合される位置決め孔１６と、垂直方向支持ボス１２、１３の垂直方向の動きは抑制するが水平方向の位置移動は受容する垂直方向支持長孔１７、１８と、位置決めボス１１を中心にエンジン支持部材１４を回動させて角度調整する調整部２１０が設けられる。【選択図】図３
2007206113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットの前面に設けられた透過型のスクリーンに背面側から画像を投射する光学エンジンが戴置されると共に、その光学エンジンの投射方向が適切な方向に角度が調整されてキャビネット内に設置される基台面を有するエンジン支持部材を備えるプロジェクション装置であって、
前記キャビネットには、
前記エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられると共に前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際の回動の中心に設けられる位置決めボスと、
前記エンジン支持部材の基台面の水平面からの高さが前記位置決めボスにより位置決めされた高さと同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる少なくとも１個の垂直方向支持ボスと、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度で前記エンジン支持部材の固定に用いられるベース面を提供する基準面部
が設けられ、
前記エンジン支持部材には、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際に前記位置決めボスを中心として前記エンジン支持部材が回動可能であると共に前記エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられる前記位置決めボスが嵌合可能である寸法に設けられる位置決め孔と、
前記エンジン支持部材の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して前記垂直方向支持ボスが嵌合可能である寸法に設けられる少なくとも１個の垂直方向支持長孔と、
前記位置決めボスに前記位置決め孔が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、前記エンジン支持部材を水平方向及び垂直方向に回動させて前記基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に前記基準面部により固定する調整部
が設けられる
ことを特徴とするプロジェクション装置。
【請求項２】
前記調整部は、
前記エンジン支持部材における前記位置決め孔が設けられる辺と対向する辺に設けられる
ことを特徴とする請求項１記載のプロジェクション装置。
【請求項３】
前記キャビネットの位置決めボスは、その断面形状が円形で水平方向に突出する少なくとも１個が設けられ、
前記エンジン支持部材の位置決め孔は、前記位置決めボスが嵌合可能な位置及び寸法の円形である少なくとも１個が設けられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプロジェクション装置。
【請求項４】
前記キャビネットの位置決めボスは、その断面形状が長円形で水平方向に突出する少なくとも１個が設けられ、
前記エンジン支持部材の位置決め孔は、前記位置決めボスが嵌合可能な位置及び寸法の長円形である少なくとも１個が設けられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプロジェクション装置。
【請求項５】
前記キャビネットの位置決めボスには、前記位置決め孔が嵌合される部分から根元のキャビネット側に向かって伸びる少なくとも１個のリブがその周囲に設けられる
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のプロジェクション装置。
【請求項６】
前記エンジン支持部材の位置決め孔の前記嵌合される部分の中心と、前記位置決め孔から最も遠い位置に配置された垂直方向支持長孔の前記嵌合される部分の中心と、前記調整部の中心とを結ぶ３本の線からなる三角形の幾何学上の重心を求め、
前記光学エンジンを、その質量の重心が前記幾何学上の重心の略真上に配置させて設ける
ことを特徴とする請求項１記載のプロジェクション装置。
【請求項７】
キャビネットの前面に設けられた透過型のスクリーンに背面側から画像を投射する光学エンジンが戴置されると共に、その光学エンジンの投射方向が適切な方向に角度が調整されてキャビネット内に設置される基台面を有するエンジン支持部材を備えるプロジェクション装置であって、
前記キャビネットには、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際に位置決めボスを中心として前記エンジン支持部材が回動可能であると共に前記エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられる前記位置決めボスが嵌合可能である寸法に設けられる位置決め孔と、
前記エンジン支持部材の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して前記垂直方向支持ボスに嵌合可能である寸法に設けられる少なくとも１個の垂直方向支持長孔と、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度で前記エンジン支持部材の固定に用いられるベース面を提供する基準面部
が設けられ、
前記エンジン支持部材には、
前記エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられると共に前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際の回動の中心に設けられる位置決めボスと、
前記エンジン支持部材の基台面の水平面からの高さが前記位置決めボスにより位置決めをされた高さと同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる少なくとも１個の垂直方向支持ボスと、
前記位置決めボスに前記位置決め孔が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、前記エンジン支持部材を水平方向及び垂直方向に回動させて前記基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に前記基準面部により固定する調整部
が設けられる
ことを特徴とするプロジェクション装置。
【請求項８】
キャビネットの前面に設けられた透過型のスクリーンに背面側から画像を投射する光学エンジンが戴置されると共に、その光学エンジンの投射方向が適切な方向に角度が調整されてキャビネット内に設置される基台面を有するエンジン支持部材を備えるプロジェクション装置であって、
前記キャビネットには、前記エンジン支持部材の片側辺を支持する支持板と、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度で前記エンジン支持部材を固定するベース面を提供する基準面部
が設けられ、
前記支持板には、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際に位置決めボスを中心として前記エンジン支持部材が回動可能であると共に前記エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられる前記位置決めボスが嵌合可能である寸法に設けられる位置決め孔と、
前記エンジン支持部材の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して前記垂直方向支持ボスに嵌合可能である寸法に設けられる少なくとも１個の垂直方向支持長孔と
が設けられ、
前記エンジン支持部材には、
前記エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられると共に前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際の回動の中心に設けられる位置決めボスと、
前記エンジン支持部材の基台面の水平面からの高さが前記位置決めボスにより位置決めされた高さと同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる少なくとも１個の垂直方向支持ボスと、
前記位置決めボスに前記位置決め孔が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、前記エンジン支持部材を水平方向及び垂直方向に回動させて前記基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に前記基準面部により固定する調整部
が設けられる
ことを特徴とするプロジェクション装置。
【請求項９】
キャビネットの前面に設けられた透過型のスクリーンに背面側から画像を投射する光学エンジンが戴置されると共に、その光学エンジンの投射方向が適切な方向に角度が調整されてキャビネット内に設置される基台面を有するエンジン支持部材を備えるプロジェクション装置であって、
前記キャビネットには、
前記エンジン支持部材の第１段階の水平方向の位置決めに用いられると共に先端部断面が円弧状のかまぼこ形状に形成されて前記エンジン支持部材の基台面の角度を水平及び垂直方向に調整する際の回動の中心に設けられる先端円弧状位置決め突起と、
前記エンジン支持部材の基台面の水平面からの高さが相互に同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる少なくとも２個の垂直方向支持ボスと、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度で前記エンジン支持部材を固定するベース面を提供する基準面部
が設けられ、
前記エンジン支持部材には、
前記エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際に前記先端円弧状位置決め突起を中心として前記エンジン支持部材が水平方向に回動可能であると共に前記エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられる前記先端円弧状位置決め突起が嵌合可能である寸法でＶ字型に切り欠いて設けられるＶ字型位置決め凹部と、
前記エンジン支持部材の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して前記垂直方向支持ボスが嵌合可能である寸法に設けられる少なくとも２個の垂直方向支持長孔と、
前記先端円弧状位置決め突起に前記Ｖ字型位置決め凹部が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、前記エンジン支持部材を水平方向及び垂直方向に回動させて前記基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に前記基準面部により固定する調整部
が設けられる
ことを特徴とするプロジェクション装置。
【請求項１０】
キャビネットの前面に設けられた透過型のスクリーンに背面側から画像を投射する光学エンジンが戴置されると共に、その光学エンジンの投射方向が適切な方向に角度が調整されてキャビネット内に設置される基台面を有するエンジン支持部材を備えるプロジェクション装置であって、
前記キャビネットには、前記エンジン支持部材を第１段階の位置決めに用いられて角度調整時の回動の中心となる位置決めボスと、高さが前記位置決めボスと同じで第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる垂直方向支持ボスと、第２段階の位置決めに用いられる前記エンジン支持部材の角度調整の基準面及び固定ベース面を提供する基準面部が設けられ、
前記エンジン支持部材には、前記位置決めボスが第１段階の位置決めに用いられて前記エンジン支持部材が回動できるように嵌合される位置決め孔と、前記垂直方向支持ボスの垂直方向の動きは抑制するが水平方向の位置移動は受容して第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる垂直方向支持長孔と、前記位置決めボスを中心に前記エンジン支持部材を回動させて角度調整することで第２段階の位置決めに用いられる調整部が設けられる
ことを特徴とするプロジェクション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばリアプロジェクタ装置等の透過型スクリーンの背面側から画像を投射する光学エンジンを備える背面投射型のプロジェクション装置に関し、特に投射画像の角度を調整する調整機構を備えるプロジェクション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャビネットの前面に設けられた透過型のスクリーンに背面側から画像を投射する光学エンジンが戴置されると共に、その光学エンジンの投射方向が適切な方向に角度が調整されてキャビネット内に設置されるプロジェクション装置は、一般的にリアプロジェクタ装置として広く知られている。
【０００３】
そのようなリアプロジェクタ装置を製造する際には、一般的に各背面投射型表示装置の個体毎の筐体形状及びこの筐体内に実装される各構成部品の寸法誤差、組立誤差及びそれらの歪み等により、表示画像の画郭が変化し、透過型スクリーン上に表示される画像に投射ばらつきが発生する。その結果、投射される画像の位置が設計時の理想的な位置からずれたり、画像に歪みが発生することになる。また、従来の一般的なリアプロジェクタ装置の製造時には、通常、画像を形成する光学エンジンを筐体（キャビネット）に直に固定して光学エンジンが筐体に搭載される。そのため、光学エンジンが筐体に搭載した後に透過型スクリーンに投射される画像の投射ばらつきによる位置ずれや画像の歪みを調整する場合には、光学エンジン内の液晶やＤＭＤ（デジタル・ミラー・デバイス）等の画像表示素子の位置を調整したり、或いは投射レンズや反射ミラー等の投射光学系の角度を調整する必要があり、それは筐体内の小さい部品の位置や角度を調整することになるため調整が難しかった。
【０００４】
この投射画像の角度調整を容易にするために、光学エンジンを載置するエンジン支持板及びそのエンジン支持板の支持面の傾斜角度を調整できる傾斜位置調整機構が設けられた支持台を筐体内に設け、光学エンジンをエンジン支持板に載せて支持台の傾斜位置調整機構で傾斜角度を調整することで光学エンジンの姿勢を調整し、それにより投射画像の角度を調整して透過型スクリーン上の表示画像の歪みを補正することで透過型スクリーン全体に画像を最適に表示する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
例えば特許文献１の傾斜位置調整機構では、エンジン支持板の各角に個別に配置された４本の調整機構（ロッド）の中から選択された所定の２本のロッドのネジの長さを同期させて伸縮させて調整することで、所定の水平軸を中心とする垂直方向（見上げ方向）の角度を調整している。また、水平（左右）方向の傾きについては、エンジン支持板を上下２層構造で上側がスライド可能にして調整後にネジで固定できるようにして水平方向の位置を調整している。
【特許文献１】特開２００３−３３７３７９号公報（段落０００８、図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のリアプロジェクタ装置の傾斜位置調整機構の構成は上記したように複雑で部品点数が多いため、質量が重くコストも高くなり、製造時の傾斜位置調整機構の組立て及びその調整に時間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、部品点数が少なく簡単な構成で、さらに製造時の組立ても簡単で調整がしやすく、調整時間をかけずに光学エンジンの角度調整が可能である角度調整機構を備えたプロジェクション装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために本発明のプロジェクション装置は、キャビネットの前面に設けられた透過型のスクリーンに背面側から画像を投射する光学エンジンが戴置されると共に、その光学エンジンの投射方向が適切な方向に角度が調整されてキャビネット内に設置される基台面を有するエンジン支持部材を備えるプロジェクション装置であって、
キャビネットには、エンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられると共にエンジン支持部材の基台面の角度を調整する際の回動の中心に設けられる位置決めボスと、エンジン支持部材の基台面の水平面からの高さが位置決めボスにより位置決めをされた高さと同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる少なくとも１個の垂直方向支持ボスと、エンジン支持部材の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度でエンジン支持部材を固定するベース面を提供する基準面部が設けられ、
エンジン支持部材には、エンジン支持部材の基台面の角度を調整する際に位置決めボスを中心としてエンジン支持部材が回動可能であると共にエンジン支持部材の第１段階の位置決めに用いられる位置決めボスが嵌合可能である寸法に設けられる位置決め孔と、エンジン支持部材の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して垂直方向支持ボスが嵌合可能である寸法に設けられる少なくとも１個の垂直方向支持長孔と、位置決めボスに位置決め孔が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、エンジン支持部材を水平方向及び垂直方向に回動させて基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に基準面部により固定する調整部が設けられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、構成が簡単で部品点数が少なく結合部も少なくできるので、質量が軽くコストも安くでき、製造時の傾斜位置調整機構の組立て及びその調整にかかる時間を短縮させることができ、さらに組立て誤差の集積を少なくできるので、組立て後の精度と剛性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、図面について本発明の実施の形態１について説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態１に示す光学エンジンの角度調整機構を備えたリアプロジェクタ装置の構成を示す断面図である。
図１に示すように、実施の形態１のプロジェクション装置１００は、主に、画像を映す透過型スクリーン１、透過型スクリーン１を保持するスクリーンベゼル２、スクリーンベゼル２をその前面に保持する筐体であるキャビネット３、キャビネット３の背面内側に光線を所定角度で反射させるために所定の角度で保持される背面ミラー４、本実施の形態ではキャビネット３の一部として構成されて光学エンジン６を収容するベース部品５、ベース部品５の内部に収容されて光線７を出射する光学エンジン６、及び光学エンジン６の角度を調整する角度調整機構２００から構成されている。光学エンジン６から出射された光線７は、投射レンズ８により拡大され、背面ミラー４で反射され、透過型スクリーン１に裏側から投射される。透過型スクリーン１は、背面側から斜めに入射する光線７を正面に出射させることで透過型スクリーン１上に画像を表示させる。
【００１２】
光線７は、上記したように光学エンジン６から出射された後に、投射レンズ８による拡大及び背面ミラー４による反射の過程を経て透過型スクリーン１に投射されるため、透過型スクリーン１上に投射される画像を正規の位置に表示させるためには、光学エンジン６と背面ミラー４と透過型スクリーン１との相対的な位置関係及び角度関係が重要である。例えば、背面ミラー４又は透過型スクリーン１がわずかでも傾いている場合には、光線７の角度が変わるので、透過型スクリーン１に投射される画像の位置が正規の位置からずれるか、あるいは本来は長方形である画像の形状が台形に歪んでしまうことになる。本実施の形態では、そのような場合に角度調整機構２００により光学エンジン６の角度を調整することで、投射レンズ８から出射される光線７の出射角度を調整し、透過型スクリーン１上に投射される画像のずれや歪みを修正する。
【００１３】
図２は、図１のリアプロジェクタ装置のベース部品内に格納された角度調整機構を示す斜視図である。
尚、図２では、説明の便宜上と判別を容易にするため、ベース部品５に搭載された状態の角度調整機構２００を示すために、本来ベース部品５内に搭載されている光学エンジン６や電気部品、冷却用のファンやダクト、ベース部品裏側のカバー等は図示していない。
【００１４】
本実施の形態に記載した角度調整機構２００では、エンジンプレート（エンジン支持部材）１４の前端部１４ａ側がベース部品５と一体に形成された支持部９に取付けられることで支持されており、そのエンジンプレート１４の後端部１４ｂ側は調整後の調整部２１０によってベース部品５に固定されることで支持されている。
又、角度調整機構２００は、その調整部２１０がベース部品５の後端部１４ｂ部に配置されるため、組立てが終わって他の部品が搭載された状態でもアクセスがしやすく、簡単に調整することができる。
【００１５】
図３は、図２に示された角度調整機構の構成を拡大して示す斜視図である。
尚、図３の角度調整機構２００の構成では、説明のためにベース部品５から支持部９だけを切り離した状態で、さらに、位置決め孔１６と２つの垂直方向支持長孔１７、１８と後述する各ボス１１〜１３の位置関係が理解し易いように、支持部材９を実際の位置より少し後にずらした状態で示している。支持部９の後側面１０には位置決めボス１１と、２つの垂直方向支持ボス１２、１３が設けられており、エンジンプレート（エンジン支持部材）１４の前端部１４ａの折り曲げ部１５に設けられた位置決め孔１６と、２つの垂直方向支持長孔１７、１８にそれぞれ嵌合される。
【００１６】
位置決めボス１１と垂直方向支持ボス１２、１３は円筒形状であり、位置決め孔１６と垂直方向支持長孔１７、１８が差し込み易いようにそれぞれ先端にテーパが形成されている。
【００１７】
また、位置決めボス１１は、折り曲げ部１５の前後方向の位置決めができるように段付き構造になっている。折り曲げ部１５は、位置決め孔１６が位置決めボス１１に挿入される際に、段になった位置で止まり、折り曲げ部１５がそれ以上奥に入らないようになっている。また、この段付き構造により、ボス１１の根元の部分の強度は補強されている。
【００１８】
位置決め孔１６は、円筒形状の位置決めボス１１に対して、後述する調整時の軸部として必要である最小限の間隙のみを有して嵌合可能であるように円形状に形成される。それに対して垂直方向支持長孔１７、１８は、円筒形状の垂直方向支持ボス１２、１３に対して、後述する調整のうちの垂直方向については調整時の軸部に必要である最小限の間隙のみを有して嵌合可能であるように形成されるが、調整のうちの水平方向については軸部ではなく回動部になるため水平方向に充分な余裕を有して嵌合可能であるように長くして長方形状に形成される。
【００１９】
このように位置決めボス１１、垂直方向支持ボス１２、１３、位置決め孔１６、及び垂直方向支持長孔１７、１８を構成することにより、エンジンプレート１４を、位置決めボス１１と位置決め孔１６の嵌合部を軸部として、垂直方向及び水平方向に回動可能に位置決めをすることができる。この段階の位置決めは、最初の段階のラフな位置決めであり、本実施の形態では第１段階の位置決めとする。
【００２０】
また、エンジンプレート１４の後端部１４ｂに設けられた調整部２１０は、ベース部品５の底面に設けられた固定台１９に固定されている。
なお、本実施形態では、ベース部品５及びそれと一体に形成される支持部９としては、プラスチック成形品で形成することを想定しており、エンジンプレート１４としては、板金で形成することを想定している。
【００２１】
図４は、図３に示した角度調整機構の調整箇所を背面側上部から拡大して示した斜視図である。
図４に示すように調整部２１０には、エンジンプレート１４の後端部１４ｂから延伸されて形成される調整部材支持部２０と、調整部材支持部２０の左右端からそれぞれ下側に伸びたサイド部２１、２２が形成されている。
調整部材支持部２０には、位置決めボスと位置決め孔の嵌合部を中心とする円弧状の水平方向調整用長孔２３が設けられており、上下調整ねじ２４が水平方向調整用長孔２３を貫通し、固定台１９に形成された基準面部２５に固定されている。基準面部２５は、上下調整ねじ２４を用いて垂直方向に回動調整及び固定させる場合のベースとなる基準面と、水平方向に回動調整及び固定させる場合のベースとなる基準面を与えるものである。
【００２２】
位置決めボス１１と垂直方向支持ボス１２、１３は、同じ高さに設けられているので、これと嵌合される位置決め孔１６と垂直方向支持長孔１７、１８の中心を水平に結んだ回動軸を中心として、エンジンプレート１４は垂直方向に回動可能である。また、上下調整ねじ２４には調整部材支持部２０を挟んで上下に１つずつナットが螺合されており、下ナット２６を回すことで、位置決め孔１６と垂直方向支持長孔１７、１８の中心を結んだ水平回動軸を中心として、エンジンプレート１４の後端部１４ｂ部が上下することにより実施される。調整後には、上ナット２７を回して調整部材支持部２０を挟み込むことによって垂直方向の位置が固定される。このようにして、光学エンジン６の垂直方向の角度調整及び固定を実施することができる。この調整によって縦方向に台形になった画面の歪みを補正することができる。
【００２３】
一方、調整部２１０のサイド部２１、２２には、ねじ孔２８、２９が設けられており、左右調整ねじ３０、３１が螺合されている。左右調整ねじ３０、３１の先端は、基準面部２５の左右両側面の各々に当接して固定されるものであるが、その角度調整時には、基準面部２５の両側面と左右調整ねじ３０、３１先端との間に隙間がある状態で、図４に示す調整部２１０に設けられた左右調整ねじ３０、３１の何れか或いは両方を回すことで、位置決め孔３９と位置決めボス４２の嵌合部を回動の中心として、エンジンプレート１４が水平方向に回動することで、エンジンプレート１４に搭載される光学エンジン６（図示せず）の水平方向の角度調整を実施することができる。また、調整後にエンジンプレート１４の位置がずれないように、左右調整ねじ３０、３１を両側から締め込み基準面部２５を挟み込むことによって水平方向の位置が固定される。このようにして、光学エンジン６の水平方向の角度調整及び固定を実施することができる。また、以上のように構成して調整することによって、水平方向に台形になった画面の歪みを補正することができる。この段階の位置決めは、最初の段階のラフな第１段階の位置決めに対して、画面の歪みを補正するために垂直方向と水平方向に角度調整されて固定された詳細な位置決めであり、最終的な位置決めである。本実施の形態では、この位置決めを第２段階の位置決めとして、第１段階の位置決めと判別できるようにしている。
【００２４】
図５は、図３に示した位置決めボスと位置決め孔の嵌合部を中心とする円弧と、角度調整機構の３個の支持点を結ぶ三角形の幾何学上の重心の位置を示した平面図である。
図５に示すように水平方向調整用長孔２３は、位置決めボス１１と位置決め孔１６の嵌合部を中心とする円弧に沿った長孔形状として形成され、エンジンプレート１４の水平方向の動きを案内することができる。
従って、水平方向調整用長孔２３をこのように中心を中心とする円弧に沿った長孔形状に形成することにより、位置決めボス１１と位置決め孔１６の嵌合部を回動の中心とする水平面内で、エンジンプレート１４を回動させることができる。
【００２５】
また、エンジンプレート１４を水平方向に回動させる際には、垂直方向支持長孔１７、１８は水平方向に長いため、垂直方向支持ボス１２、１３が垂直方向支持長孔１７、１８の水平方向の動きを抑制することがなく、垂直方向支持ボス１２、１３が垂直方向支持長孔１７、１８の中を水平方向に自由に動くことができる。その際に、垂直方向支持長孔１７、１８における垂直方向支持ボス１２、１３と嵌合される部分は、水平（左右）方向に回動に対応して位置が徐々に移動し、嵌合される深さも深くなるか、あるいは浅くなる。
【００２６】
なお、本実施の形態では位置決めボス１１と位置決め孔１６、垂直方向支持ボス１２、１３と垂直方向支持長孔１７、１８孔を設けてボスと孔の組合わせ対を３箇所設けたが、荷重に対する各ボスの強度が充分にあれば、位置決めボス１１と位置決め孔１６の他に垂直方向支持ボス１３と垂直方向支持長孔１８の組合わせ対の２箇所だけとしても良い。
また、逆に荷重に対する各ボスの強度が不充分であれば、各ボスと孔の組合せ対を４箇所以上設けても良い。
【００２７】
また、本実施の形態では図３及び図５に示したように、左端の位置決めボス１１と位置決め孔１６を最初（第一段階）の位置決め用としたが、真ん中の垂直方向支持ボス１２と垂直方向支持長孔１７の位置に位置決めボスと位置決め孔を設けて位置決めをしても良い。
その場合、真中の孔は位置決め孔１６と同様に丸孔となり、逆に左側端の孔は、水平方向に長い垂直方向支持長孔とする必要がある。また、調整部材支持部２０に設けた水平方向調整用長孔２３は、真中の位置決めボスと位置決め孔の嵌合部を中心として、その中心を中心とする円弧に沿った長孔形状に形成される。
【００２８】
また、図５には、角度調整機構の３個の支持点を結ぶ三角形の幾何学上の重心の位置も示されている。具体的には、位置決めボス１１と位置決め孔１６の嵌合部と、位置決め孔１６から遠い方の垂直方向支持ボス１３と垂直方向支持長孔１８の嵌合部と、調整部２１０の上下調整ねじを結んだ三角形の幾何学上の重心Ｇ（ｍ）が示されている。エンジンプレート１４に搭載される光学エンジン６は、その光学エンジン６を上から見たときの重心Ｇ（ｅ）（図示せず）の位置が、この三角形の幾何学上の重心Ｇ（ｍ）に近づくように配置されることが望ましく、それに合わせて、各垂直方向支持ボス１２、１３とそれに嵌合される各孔１７、１８、及び調整部２１０が配置されることが望ましい。光学エンジン６の重心Ｇ（ｅ）を三角形の重心Ｇ（ｍ）に近づけることにより、エンジンプレート１４の各支持点への光学エンジン６の質量による加重が均等に近くなって左右に傾く方向の応力を減少させることができ、光学エンジン６をエンジンプレート１４で安定させて支持することができる。
【００２９】
図６の（Ａ）〜（Ｄ）は、図３に示した位置決めボスの形状の他の実施例を拡大して示した斜視図である。
図６（Ａ）の位置決めボス１１ａでは、円筒形状ボス部３２の根元側（支持部９側）に、上下方向に一対の縦（水平）方向のリブ３３が付加されている。この位置決めボス１１ａの縦方向のリブ３３は、図３の位置決めボス１１における段付き部の代わりにその機能を備えるものであり、このリブ３３と嵌合される位置決め孔１６を奥行き方向に位置決めをする機能する機能に加えて、円筒形状ボス部３２を補強する機能を有している。
【００３０】
また、円筒形状ボス部３２とリブ３３の根元には、支持部９の後側の側面１０に対して曲面状に勾配をつけて徐々に接続されるようにアール部３４が設けられており、円筒形状ボス部３２及びリブ３３の根元に応力が集中するのを緩和している。
なお図６（Ａ）では、縦方向のリブ３３を付加した場合を示したが、リブ３３の代わりに水平方向のリブ（図示せず）を設けてもよい。
【００３１】
図６（Ｂ）の位置決めボス１１ｂでは、図６（Ａ）に示した位置決めボス１１ａに水平方向のリブ３５が付加されたものであり、機能としては図６（Ａ）と同様であるが、位置決めボス１１ａよりも強度を更に向上させることができる。
【００３２】
図６（Ｃ）の位置決めボス１１ｃでは、図６（Ａ）に示した位置決めボス１１ａに斜め方向のリブ３６、３７が付加されたものであり、機能としては図６（Ａ）及び（Ｂ）と同様であるが、図６（Ｂ）に示した位置決めボス１１ｂよりも強度を更に向上させることができる。
【００３３】
図６（Ｄ）の位置決めボス１１ｄでは、図６（Ａ）に示した位置決めボス１１ａの円筒形状ボス部３２にリブを付加する代わりに、円筒形状ボス部３２自体の断面形状を水平方向に長い長円にすることで長円断面ボス３８を形成したものであり、図６（Ａ）の円筒形状ボス３２に比べ断面積を増加させることで、長円断面ボス３８自体の強度を向上させてリブを不要にしたものである。この図６（Ｄ）の場合には、長円断面ボス３８と嵌合される位置決め孔１６の形状も同様な形状の長円形状に形成される。
【００３４】
また、図６（Ｄ）の長円断面ボス３８の場合は、位置決め孔１６の奥行き方向を抑制するためには、図示はしないストッパを設ける必要があるが、強度的に充分であるので簡単な突起を設けるだけでもよい。あるいは、強度は更に向上させるために、位置決めボス１１のような段付き形状にするか、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示したようなリブを設けてもよい。なお、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は位置決めボス１１の他の形状例として示したが、垂直方向支持ボス１２、１３についても、エンジンプレート１４の水平方向の角度調整時に、垂直方向支持長孔１７、１８が垂直方向支持ボス１２、１３に嵌合されて角度調整範囲内を最大限回動できるという条件が満足できれば、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）と同様の形状を採用してもよい。
【００３５】
上記したように、本実施の形態のプロジェクション装置のキャビネット３には、エンジン支持部材１４の第１段階の位置決めに用いられると共にエンジン支持部材１４の基台面の角度を調整する際の回動の中心に設けられる位置決めボス１１と、エンジン支持部材１４の基台面の水平面からの高さが位置決めボス１１により位置決めをされた高さと同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる垂直方向支持ボス１２、１３と、エンジン支持部材１４の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度でエンジン支持部材１４の固定に用いられるベース面を提供する基準面部２５が設けられている。
【００３６】
また、本実施の形態のエンジン支持部材１４には、エンジン支持部材１４の基台面の角度を調整する際に位置決めボス１１を中心としてエンジン支持部材１４が回動可能であると共にエンジン支持部材１４の第１段階の位置決めに用いられる位置決めボス１１が嵌合可能である寸法に設けられる位置決め孔１６と、エンジン支持部材１４の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して垂直方向支持ボス１２、１３が嵌合可能である寸法に設けられる垂直方向支持長孔１７、１８と、位置決めボス１１に位置決め孔１６が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、エンジン支持部材１４を水平方向及び垂直方向に回動させて基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に基準面部２５により固定する調整部２１０が設けられている。
【００３７】
また、本実施の形態の調整部２１０は、エンジン支持部材１４における位置決め孔１６が設けられる辺と対向する辺に設けられており、キャビネット３の位置決めボス１１ａ〜１１ｃは、その断面形状が円形で水平方向に突出するように設けられている。エンジン支持部材１４の位置決め孔１６は、位置決めボス１１ａ〜１１ｃが嵌合可能な位置及び寸法の円形であるように設けられるか、あるいは、その断面形状が長円形で水平方向に突出するように設けられている。エンジン支持部材１４の位置決め孔１６は、位置決めボス１１ｄが嵌合可能な位置及び寸法の長円形であるように設けられている。
【００３８】
また、本実施の形態のキャビネット３の位置決めボス１１ａ〜１１ｃには、位置決め孔１６が嵌合される部分から根元のキャビネット３側に向かって伸びるリブ３３、３５、３６、３７がその周囲に設けられている。また、エンジン支持部材１４の位置決め孔１６の嵌合される部分の中心と、位置決め孔１６から最も遠い位置に配置された垂直方向支持長孔１８の嵌合される部分の中心と、調整部２１０の中心とを結ぶ３本の線からなる三角形の幾何学上の重心Ｇ（ｍ）が求められており、光学エンジン６は、その質量の重心Ｇ（ｅ）が幾何学上の重心Ｇ（ｍ）の略真上に配置されるように設けられている。
【００３９】
従って、本実施の形態の角度調整機構２００は、従来のエンジン支持板のように、各角に個別の調整機構が配置されているわけでもなく、また、それら複数の調整機構を個別に調整して最終的な傾斜角度を得るように構成されているわけでもないので、角度調整機構２００全体としての水平方向の応力に対する剛性を確保しやすくなっている。従って、従来の角度調整機構のようにエンジン支持部材及び光学エンジンを最適角度及び最適配置に調整した後に水平方向の応力に対する剛性不足で光学エンジンが動いてしまうという問題は発生することがない。さらに、従来の角度調整機構のように調整箇所がエンジン支持板の各角毎等の複数個所にはないことから、傾斜位置を調整する際に、工具が入りにくいために調整がしずらいということがなく、また、調整箇所が多いため調整に時間がかかる等の問題が発生することがない。
【００４０】
また、本実施の形態の角度調整機構２００は、エンジン支持部材（エンジンプレート）１４を、位置決め孔１６の中心と同じ高さに設けられる垂直方向支持長孔１７、１８の中心を結んだ回動軸を中心として垂直方向に回動させることができるので、それにより画像が縦方向に台形になる縦台形歪みを矯正することができる。また、エンジン支持部材１４を、エンジン支持部材１４に設けた位置決め孔１６を回動の中心として水平方向に回動させることができ、それによりエンジン支持部材１４に搭載される光学エンジン６も回転させることができるので、画像が水平方向に台形になる横台形歪みを矯正することができる。
【００４１】
また、本実施の形態の角度調整機構２００は、位置決めボス１１の根元側に補強のリブ３３、３５、３６、３７等を設けたり、その断面形状を増大させることによって、位置決めボス１１の強度を向上させることができる。その結果、位置決めボス１１を、製造／組み立て時等に光学エンジン６の質量等の荷重がエンジンプレート１４を介して付与されても変形しにくくできるので、エンジンプレート１４の位置ずれを減少させて正確に位置決めをさせることができる。よって、光学エンジン６から投射される光線７の方向が変わることがないので、透過型スクリーン１に投射される画像の位置がずれたり、画像が歪んだりすることがない。
【００４２】
以上のように本実施の形態では、構成が簡単で部品点数が少なく結合部も少なくできるので、質量が軽くコストも安くでき、製造時の傾斜位置調整機構の組立て及びその調整にかかる時間を短縮させることができ、さらに組立て誤差の集積を少なくできるので、組立て後の精度と剛性を確保することができる。
【００４３】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２の角度調整機構の構成を示す斜視図である。
図７の角度調整機構２００は、実施の形態１の図３に示した角度調整機構２００における位置決めボス１１及び垂直方向支持ボス１２、１３と、位置決め孔１６及び垂直方向支持長孔１７、１８とを入れ替えた場合を示している。尚、図７の角度調整機構２００の構成では、説明のためにベース部品５から支持部９だけを切り離した状態で、さらに、位置決め孔３９と２つの垂直方向支持長孔４０、４１と各ボス４２〜４４の位置関係が理解し易いように、支持部材９を実際の位置より少し後にずらした状態で示されている。
【００４４】
ベース部品５の支持部９の後側面１０における同じ高さに、位置決め孔３９と２つの垂直方向支持長孔４０、４１が設けられており、それらの孔と対応するエンジンプレート１４の前端部１４ａの折り曲げ部１５上の位置に位置決めボス４２と２個の垂直方向支持ボス４３、４４が設けられている。本実施の形態では、例えばエンジンプレート１４を板金で形成すれば、位置決めボス４２と２個の垂直方向支持ボス４３、４４を金属製のピンにすることができるので、各ボス４２〜４４の強度を向上させることができ、光学エンジン６を安定させて支持することができる。その他の部分については実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００４５】
本実施の形態の動作についても異なっている符号を入れ替える他は実施の形態１と同様であり、位置決めボス４２は位置決め孔３９に嵌合され、２つの垂直方向支持ボス４３、４４は２つの垂直方向支持長孔４０、４１にそれぞれ嵌合される。位置決めボス４２は、実施の形態１に示した位置決めボス１１のように段付き形状でも良いし、図６の（Ａ）〜（Ｄ）に示すようなリブ３３、３５、３６、３７付き形状や断面が長円形状としても良い。ただし、各ボス４２〜４４を金属製のピンとする場合は、加工の関係から段付き形状にすることが望ましい。
【００４６】
各ボス４２〜４４と各孔３９〜４１によって前端部１４ａが支持されたエンジンプレート１４は、後端部１４ｂが調整部２１０によって支持される。エンジンプレート１４の垂直方向の角度調整は、図４に示す調整部２１０に設けられた上下調整ねじ２４に螺合する下ナット２６を回すことで、位置決め孔３９と垂直方向支持長孔４０、４１の中心を結んだ水平回動軸を中心として、エンジンプレート１４の後端部１４ｂ部が上下することにより実施される。調整後には、上ナット２７を回して調整部材支持部２０を挟み込むことによって垂直方向の位置が固定される。このようにして、本実施の形態の光学エンジン６の垂直方向の角度調整及び固定を実施することができる。
【００４７】
エンジンプレート１４の水平方向の角度調整は、図４に示す調整部２１０に設けられた左右調整ねじ３０、３１のどちらかを回すことで、位置決め孔３９と位置決めボス４２の嵌合部を回動の中心として、エンジンプレート１４を水平方向に回動させることで実施することができる。
また、調整後にエンジンプレート１４の位置がずれないように、左右調整ねじ３０、３１を締め込み基準面部２５を挟み込むことによって水平方向の位置が固定される。このようにして、本実施の形態の光学エンジン６の水平方向の角度調整及び固定を実施することができる。
【００４８】
上記したように、本実施の形態のプロジェクション装置のキャビネット３には、エンジン支持部材１４の基台面の角度を調整する際に位置決めボス４２を中心としてエンジン支持部材１４が回動可能であると共にエンジン支持部材１４の第１段階の位置決めに用いられる位置決めボス４２が嵌合可能である寸法に設けられる位置決め孔３９と、エンジン支持部材１４の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して垂直方向支持ボス４３、４４に嵌合可能である寸法に設けられる垂直方向支持長孔４０、４１と、エンジン支持部材１４の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度でエンジン支持部材１４の固定に用いられるベース面を提供する基準面部２５が設けられている。
【００４９】
エンジン支持部材１４には、そのエンジン支持部材１４の第１段階の位置決めに用いられると共にエンジン支持部材１４の基台面の角度を調整する際の回動の中心に設けられる位置決めボス４２と、エンジン支持部材１４の基台面の水平面からの高さが位置決めボス４２により位置決めをされた高さと同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる垂直方向支持ボス４３、４４と、位置決めボス４２に位置決め孔３９が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、エンジン支持部材１４を水平方向及び垂直方向に回動させて基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に基準面部２５により固定する調整部２１０が設けられている。
【００５０】
以上のように構成されているので、本実施の形態でも、実施の形態１と同様に、構成が簡単で部品点数が少なく結合部も少なくできるので、質量が軽くコストも安くでき、製造時の傾斜位置調整機構の組立て及びその調整にかかる時間を短縮させることができ、さらに組立て誤差の集積を少なくできるので、組立て後の精度と剛性を確保することができる。
【００５１】
実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３の角度調整機構の構成を示す斜視図である。
図７に示した実施の形体３では支持部９がベース部品５の底面に一体に設けられている場合を示したが、図８の本実施の形態ではベース部品５と一体に設けられた支持部９に代えて、ベース部品５（図示せず）とは別体の支持板４５を設けた場合を示している。尚、図８の角度調整機構２００の構成でも、説明のためにベース部品５から支持部９だけを切り離した状態で、さらに、位置決め孔３９と２つの垂直方向支持長孔４０、４１と各ボス４２〜４４の位置関係が理解し易いように、支持部材９を実際の位置より少し後にずらした状態で示されている。
【００５２】
支持板４５は、Ｌ字型に曲げられた板金の板であり、不図示のねじ等によりベース部品５に固定されるものである。図８の支持板４５の後側面４６には、図７の支持部９の後側面１０に設けられたのと同じ位置に、位置決め孔３９と２つの垂直方向支持長孔４０、４１が設けられており、位置決めボス４２と２つの垂直方向支持ボス４３、４４にそれぞれ嵌合される。その他の部分、動作及び効果については、図７に示した実施の形態２と同様であるので、同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００５３】
上記したように、本実施の形態のプロジェクション装置のキャビネット３には、エンジン支持部材１４の片側辺を支持する支持板４５と、エンジン支持部材１４の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度でエンジン支持部材１４の固定に用いられるベース面を提供する基準面部２５が設けられている。
【００５４】
支持板４５には、エンジン支持部材１４の基台面の角度を調整する際に位置決めボス４２を中心としてエンジン支持部材１４が回動可能であると共にエンジン支持部材１４の第１段階の位置決めに用いられる位置決めボス４２が嵌合可能である寸法に設けられる位置決め孔３９と、エンジン支持部材１４の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して垂直方向支持ボス４３、４４に嵌合可能である寸法に設けられる垂直方向支持長孔４０、４１とが設けられている。
【００５５】
エンジン支持部材１４には、そのエンジン支持部材１４の第１段階の位置決めに用いられると共にエンジン支持部材１４の基台面の角度を調整する際の回動の中心に設けられる位置決めボス４２と、エンジン支持部材１４の基台面の水平面からの高さが位置決めボス４２により位置決めをされた高さと同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる垂直方向支持ボス４３、４４と、位置決めボス４２に位置決め孔３９が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、エンジン支持部材１４を水平方向及び垂直方向に回動させて基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に基準面部２５により固定する調整部２１０が設けられている。
【００５６】
以上のように構成されているので、本実施の形態でも、実施の形態１と同様に、構成が簡単で部品点数が少なく結合部も少なくできるので、質量が軽くコストも安くでき、製造時の傾斜位置調整機構の組立て及びその調整にかかる時間を短縮させることができ、さらに組立て誤差の集積を少なくできるので、組立て後の精度と剛性を確保することができるが、さらなる効果として、本実施の形体では、位置決め孔３９及び垂直方向支持長孔４０、４１を板金の支持板４５に設けたため、孔の強度が向上しており、孔が変形しにくいという効果が発生する。その結果、エンジンプレート１４に光学エンジン６（図示せず）が搭載された状態でも孔３９〜４１が変形しないので、エンジンプレート１４の前端部１４ａを正確に位置決めをすることができる。よって本実施の形態では、光学エンジン６が傾くことがなくなるので、画像が歪むことがなくすことができる。
【００５７】
実施の形態４．
図９は、本発明の実施の形態４の角度調整機構の構成を示す斜視図である。図１０は、図９の角度調整機構の嵌合部分を拡大して示した斜視図である。
本実施の形態のベース部品５の支持部９における後側面１０には、先端部の横断面形状が半円形で縦方向に長いかまぼこ状である先端円弧状位置決め突起４７が設けられている。
【００５８】
また、この先端円弧状位置決め突起４７とエンジンプレート１４を挟んで対向するエンジンプレート１４の前端部１４ａには、Ｖ字型に切れ込まれたＶ字型位置決め凹部４８が先端円弧状位置決め突起４７に当接するよう位置決めをされて設けられている。後側面１０における先端円弧状位置決め突起４７の左右両端近傍には、先端円弧状位置決め突起４７と同じ高さでエンジンプレート１４を支持できるように２つの垂直方向支持ボス４９、５０が設けられており、それと対向するエンジンプレート１４側の前端部１４ａの折り曲げ部１５には、垂直方向支持ボス４９、５０に対向する位置に２個の垂直方向支持長孔５１、５２が設けられており、垂直方向支持ボス４９、５０と嵌合されるようになっている。
【００５９】
その他の部分、動作及び効果については、図３に示した実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付して重複する説明を省略する。
ただし、調整部材支持部２０に設けた長孔水平方向調整用長孔２３は、先端円弧状位置決め突起４７を中心とする円弧状の長孔に形成される。なお、本実施の形態では先端円弧状位置決め突起４７の先端の横断面形状を半円形としたが、アールが付いている曲面形状であれば他の形状でもよい。
【００６０】
また、エンジンプレート１４を薄板でなく垂直方向に厚みを有する厚板で形成すれば、Ｖ字型に切り込まれたＶ字型位置決め凹部４８はＶ字の位置決め溝となる。その場合、このＶ字位置決め溝と嵌合される先端円弧状位置決め突起４７の先端は、縦のかまぼこ状でなく球形もしくはそれに近い形状であっても良い。
【００６１】
次に、本実施の形態の動作について説明する。エンジンプレート１４の垂直方向の角度調整は、図４に示す調整部２１０に設けられた上下調整ねじ２４に螺合する下ナット２６を回すことで、２つの垂直方向支持長孔５１、５２の中心を結んだ回動軸を中心に、エンジンプレート１４の後端部１４ｂ部が上下することで行われる。その調整後に、図４に示した上ナット２７を回して調整部材支持部２０を挟み込むことによって垂直方向の位置が固定される。このようにして、本実施の形態の光学エンジン６の垂直方向の角度調整を実施することができる。
【００６２】
エンジンプレート１４の水平方向の角度調整は、図４に示した調整部２１０に設けられた左右調整ねじ３０、３１の何れか又は両方を回すことで、先端円弧状位置決め突起４７を回動の中心として、エンジンプレート１４が水平方向に回動することにより行われる。
また、調整後には、エンジンプレート１４の位置がずれないように、基準面部２５を挟み込んで左右調整ねじ３０、３１を締め込むことにより、水平方向の位置を固定することができる。このようにして、本実施の形態の光学エンジン６の水平方向の角度調整を実施することができる。
【００６３】
上記したように、本実施の形態のプロジェクション装置のキャビネット３には、エンジン支持部材１４の第１段階の水平方向の位置決めをすると共にエンジン支持部材１４の基台面の角度を水平及び垂直方向に調整する際の回動の中心に設けられるように先端部断面が円弧状のかまぼこ形状に形成される先端円弧状位置決め突起４７と、エンジン支持部材１４の基台面の水平面からの高さが相互に同じ高さに設けられると共に第１段階の垂直方向の位置決めに用いられる２個の垂直方向支持ボス４９、５０と、エンジン支持部材１４の基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられる垂直方向及び水平方向の角度の基準面及び該基準面により調整された角度でエンジン支持部材１４の固定に用いられるベース面を提供する基準面部２５が設けられている。
【００６４】
エンジン支持部材１４には、そのエンジン支持部材１４の基台面の角度を調整する際に先端円弧状位置決め突起４７を中心としてエンジン支持部材１４が水平方向に回動可能であると共にエンジン支持部材１４の第１段階の位置決めに用いられる先端円弧状位置決め突起４７が嵌合可能である寸法でＶ字型に切り欠いて設けられるＶ字型位置決め凹部４８と、エンジン支持部材１４の垂直方向の動きを垂直方向の角度調整範囲内に抑制して支持すると共に水平方向には水平方向の角度調整による位置の移動を受容して垂直方向支持ボス４９、５０が嵌合可能である寸法に設けられる２個の垂直方向支持長孔５１、５２と、先端円弧状位置決め突起４７にＶ字型位置決め凹部４８が嵌合された部分を水平方向及び垂直方向の回動の中心として、エンジン支持部材１４を水平方向及び垂直方向に回動させて基台面の角度を調整することで第２段階の位置決めに用いられると共に基準面部２５により固定する調整部２１０が設けられている。
【００６５】
以上のように構成されているので、本実施の形態でも、実施の形態１と同様に、構成が簡単で部品点数が少なく結合部も少なくできるので、質量が軽くコストも安くでき、製造時の傾斜位置調整機構の組立て及びその調整にかかる時間を短縮させることができ、さらに組立て誤差の集積を少なくできるので、組立て後の精度と剛性を確保することができるが、さらなる効果として、本実施の形体では、位置決め部を支持部９における後側面１０に設けられた先端円弧状位置決め突起４７と、エンジンプレート１４の前端部１４ａがＶ字型に切れ込まれたＶ字型位置決め凹部４８との組合わせとしたので、さらに製造時の傾斜位置調整機構の組立てを簡単にできるので、組み立て時間を短縮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態１に示す光学エンジンの角度調整機構を備えたリアプロジェクタ装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１のリアプロジェクタ装置のベース部品内に格納された角度調整機構を示す斜視図である。
【図３】図２に示された角度調整機構の構成を拡大して示す斜視図である。
【図４】図３に示した角度調整機構の調整箇所を背面側上部から拡大して示した斜視図である。
【図５】図３に示した位置決めボスと位置決め孔の嵌合部を中心とする円弧と、角度調整機構の３個の支持点を結ぶ三角形の幾何学上の重心の位置を示した平面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、図３に示した位置決めボスの形状の他の実施例を拡大して示した斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２の角度調整機構の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３の角度調整機構の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態４の角度調整機構の構成を示す斜視図である。
【図１０】図９の角度調整機構の嵌合部分を拡大して示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  透過型スクリーン、  ２  スクリーンベゼル、  ３  キャビネット、  ４  背面ミラー、  ５  ベース部品、  ６  光学エンジン、  ７  光線、  ８  投射レンズ、  ９  支持部、  １０  後側面、  １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  位置決めボス、  １２、１３  垂直方向支持ボス、  １４  エンジンプレート（エンジン支持部材）、  １４ａ  前端部、  １４ｂ  後端部、  １５  折り曲げ部、  １６  位置決め孔、  １７、１８  垂直方向支持長孔、  １９  固定台、  ２０  調整部材支持部、  ２１、２２  サイド部、  ２３  水平方向調整用長孔、  ２４  上下調整ねじ、  ２５  基準面部、  ２６  下ナット、  ２７  上ナット、  ２８、２９  ねじ孔、  ３０、３１  左右調整ねじ、  ３２  円筒形状ボス部、  ３３  縦（水平）方向のリブ、  ３４  アール部、  ３５  水平方向のリブ、  ３６、３７  斜め方向のリブ、  ３８  長円断面ボス、  ３９  位置決め孔、  ４０、４１  垂直方向支持長孔、  ４２  位置決めボス、  ４３、４４  垂直方向支持ボス、  ４５  支持板、  ４７  先端円弧状位置決め突起、  ４８  Ｖ字型位置決め凹部、  ４９、５０  垂直方向支持ボス、  ５１、５２  垂直方向支持長孔、  １００  リアプロジェクタ装置（プロジェクション装置）、  ２００  角度調整機構、  ２１０  調整部、  Ｇ（ｍ）  三角形の幾何学上の重心。
【図１】
2007206113.tif 000003
【図２】
2007206113.tif 000004
【図３】
2007206113.tif 000005
【図４】
2007206113.tif 000006
【図５】
2007206113.tif 000007
【図６】
2007206113.tif 000008
【図７】
2007206113.tif 000009
【図８】
2007206113.tif 000010
【図９】
2007206113.tif 000011
【図１０】
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