(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接加工において、歪み等を無くする。【解決手段】平坦本体１に溶接する長方形材料２を設定する。浮かした該本体溶接材１の下部にパイプ材３に穴を設けたパイプの穴８を溶接加工面材１の背面の位置に設定する。 該パイプ内を水４を流動させて、該水を溶接加工面材の背面に押し当て触れる強い噴水１１を起こす。 該平坦本体１に溶接する長方形材料２を溶接１０をする、該溶接時、上記記載機能手段の噴水１１にて溶接周辺、溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う事の特徴を設けた。該特徴を以て 溶接時又溶接加工後においても歪まず、其のままで良溶接加工製品となる装置である。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接加工に於いて、該溶接加工時に於いて、熱変形を防止する為、又は母材より急速に残留熱を除去する為 、溶接加工面材、溶接加工母材、又は溶接材の下部、背面、裏側、又は側面に気体、液体、又は固体等の冷却物体を散布する、貼付する、流動する、又は噴出する 。或いは、該溶接加工前に於いて、溶接加工によって生じる熱変形を防止する為、溶接加工母材、溶接周辺、溶接材、又は溶接部分等に気体、液体、又は固体等の冷却物体を散布する、貼付する、流動する、又は噴出する 、添付する、浸す、又は充満する等の手段を設ける特徴を有した装置。
【請求項２】
パイプ材、穴を設けたパイプ材、囲み形材、又は穴を設けた囲み形材の内部に、気体、液体、又は固体等の冷却物体を散布、流動、噴出、充満又は淀みを生じ得る手段を設けて、上記記載該手段により溶接周辺、溶接材、溶接部分、又は溶接加工時の母材等の熱を奪う特徴を有した装置。
【請求項３】
溶接加工時において、熱変形を防止する為に、母材を冷却剤、又は冷却材内に浸せきし、浸せきしたまま、又は取り出して溶接する手段を設けた特徴を有した装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接加工において、歪み等を無くする溶接加工に関する
【背景技術】
【０００２】
従来の通常溶接の加工の場合は、歪みが発生して、加工後も歪み製品となり良品な製品と為す事の溶接加工が難しい
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
依って、従来溶接加工に於いては、歪み発生した製品となり、溶接加工後において、プレス、叩いて又は局部熱照射により虚勢して歪みを取り除き、良品製品とする。
そこで溶接加工後においても、上記記載機能を加えなくとも良好溶接加工製品となる、該溶接加工の発明とするものである
【０００４】
本発明は、以上の実状に鑑みて、通常の溶接加工製品は、歪みが起きて其のままでは製品とならない不良製品である。其処で該溶接加工を良好溶接加工製品と為り得る溶接加工となる手段を有した発明である。
溶接加工前、溶接加工時において、母材、 溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う手段を設けた特徴を有して為す、又該し得ること事を目的とするものである装置である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく、
請求項１に記載された発明では、   
溶接加工に於いて、該溶接加工時に於いて、熱変形を防止する為、又は母材より急速に残留熱を除去する為 、溶接加工面材、溶接加工母材、又は溶接材の下部、背面、裏側、又は側面に気体、液体、又は固体等の冷却物体を散布する、貼付する、流動する、又は噴出する 。或いは、該溶接加工前に於いて、溶接加工によって生じる熱変形を防止する為、溶接加工母材、溶接周辺、溶接材、又は溶接部分等に気体、液体、又は固体等の冷却物体を散布する、貼付する、流動する、又は噴出する 、添付する、浸す、又は充満する等の手段を設ける特徴を有した装置。
【０００６】
溶接時、溶接前において、溶接加工母材、溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う手段を設けた特徴を以て 溶接加工後においても、歪みもなく良溶接加工製品となる様に溶接加工する手段を有する装置である。   該装置において、 溶接加工面材又は溶接材の下部、背面、側面、又は裏側に液体（水、泡等）を散布する、（かける）満たす、浸す、又は充たす等にて母材、溶接周辺、溶接加工面、溶接材又は溶接部分の熱を奪う事により溶接による歪みの虚勢を計る。故に溶接時の溶接加工しつつも其のままの姿で歪みもなく良好溶接加工製品となりえる手段を有する特徴を設ける。又、上記の様に、気体（窒素等）、個体（粉末、小さい体）等により冷却を出来得る該物体を用いて冷却し、溶接時による歪みの虚勢を計る。又、該事項等の特徴機能において、貼付、添付、満たす、浸す、又は充たす等の仕法、手段を用いて、溶接材又は溶接部分の熱を奪う特徴を有し良好溶接加工製品とする装置。  
【０００７】
又 タンク、保蓄箱、又は保持庫に 気体、液体、固体等を保持し、それ等に関与してポンプを設置して、該ポンプ機能を生じさせて、溶接周辺、溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う手段を設けた特徴の装置とする事も出来る。
溶接時において、溶接周辺、溶接加工面材又は溶接材の下部、背面、裏側、表側、上部又は側面に気体、液体、個体等の冷却出来得る物を備えるタンクを備え、上記記載事項に関連して、ポンプを設置して該ポンプ機能を生じさせて溶接材又は溶接部分の熱を奪う手段を設けた特徴の装置。又、ポンプにて泡を発生させ、溶接周辺、溶接面、溶接材又は溶接部分を該泡の着床、貼付部分の拡大にて熱を奪う手段を強烈、拡大するを設けた特徴の装置。又、穴を設けたパイプに気体（冷空気）を貫流させる該手段にて溶接材又は溶接部分の熱を奪う特徴を以て 溶接加工後においても歪まず、良溶接加工製品となる様にする手段の装置である。  
【０００８】
また、溶接前に溶接加工面材、溶接周辺、溶接材、又は溶接部分等に気体、液体、又は固体等の冷却物体（液体ガス、不活性ガス等の窒素、フッ素ガス、アルゴン）を散布する、貼付する、流動する、噴出する、添付する、浸す、又は充満する等の手段にて該材を冷却した後に溶接する事により、溶接による熱をコントロ−ルし熱による歪みの矯正を計る。
【０００９】
請求項２に記載された発明では、        
パイプ材、穴を設けたパイプ材、囲み形材、又は穴を設けた囲み形材の内部に、気体、液体、又は固体等の冷却物体を散布、流動、噴出、充満又は淀みを生じ得る手段を設けて、上記記載該手段により溶接周辺、溶接材、溶接部分、又は溶接加工時の母材等の熱を奪う特徴を有した装置。
【００１０】
パイプ材、穴を設けたパイプ材、囲み形材、又は穴を設けた囲み形材の内部に、流動、噴水又は淀みを生じ得る手段を設けた特徴に気体、液体、個体等の冷却を出来得る物体を関与させて、溶接周辺、溶接材、溶接加工母材又は溶接部分の熱を奪う手段を設けた特徴の装置である。詰まり、 溶接加工面の背面に、穴を設けたパイプ材を設定して該パイプ内を液体（水）（冷却材）を押し流して 溶接加工面の背面にあたる様に該液体（水）を噴水（ポンプ等で集中強制的に流動、噴出散布させて、溶接加工面を集中冷却を強制する、計る事をさせて溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う手段を設けた特徴の装置により、該溶接時、又は、溶接前において、溶接加工材又は溶接部分の熱を奪う。該手段を設けた特徴を以て 溶接時、溶接加工後においても歪まず、良好溶接加工製品となる様にする手段を有する装置である。又、パイプ材、囲み形材（コの字の空き部分を下にした形等の形状機能型）、又は穴を設けた囲み形材の構造詰まり集中冷却を強制、計る構造に於いては、同様の上記記載の特徴を有する事が出来る。 又、穴を設けたパイプに気体（冷空気）を貫流させる手段にて、溶接加工母材に充満する水に泡発生装置にて泡とし該泡を該目的物に集中発生させて冷却を強制し、溶接材又は溶接部分の熱を奪う。該特徴を以て 、歪まず、良好溶接加工製品となる様にする特徴を有する事が出来る。  
【００１１】
請求項３に記載された発明では、
溶接加工時において、熱変形を防止する為に、母材を冷却剤、又は冷却材の内に浸せき、し、浸せき、したまま、又は其れを取り出して溶接する手段を設けた特徴を有した装置。
【００１２】
母材を冷却剤、又は冷却材（アルゴン、窒素等の不活性ガス）の中に入れて（浸け置き）母材を冷やした後、溶接加工時の熱による歪みを矯正する。又母材を冷却剤、又は冷却材（アルゴン、窒素等の不活性ガス）等の留め置く中に入れて溶接加工を行う。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、この事由により、溶接前、溶接時に於いて、溶接周辺、溶接材、溶接部分又は溶接周辺の熱を奪う手段を設けて溶接加工を順調に、歪み緩和し、良品製品とて即仕上がる事が出来得る特徴を有する。  請求項１、請求項２、請求項３の特徴を併せて有する。又は請求項１、と請求項２、或いは請求項１、と請求項３、或いは請求項２、と請求項２と併合して有した特徴とする手段の装置とし、溶接時の用途に応じて設置する手段を可能とし、溶接加工を順調に、歪み緩和し、良品製品とて即仕上がる事が出来得る装置とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する（以下、実施形態という）。
なお、各実施形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、其の説明を省略する。
【００１５】
本実施例の図１は、
平坦本体１に溶接する長方形材料２を設定する。浮かした該本体溶接材１の下部にパイプ材３に穴を設けたパイプの穴８を溶接加工面材１の背面の位置に設定する。 該パイプ内を水４を流動させて、該水を溶接加工面材の背面に押し当て触れる強い噴水１１を起こす。 該平坦本体１に溶接する長方形材料２を溶接１０をする、該溶接時、上記記載機能手段の噴水１１にて溶接周辺、溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う事の特徴を設けた。該特徴を以て 溶接時又溶接加工後においても歪まず、其のままで良溶接加工製品となる装置である。  （第１、２，３実施形態）の詳細図である。  
【００１６】
本実施例の図２は、     
四角パイプの長尺材料本体１に溶接する長方形長尺材料２を設定する。其れ等一対を溶接加工材とする。該溶接加工材の内にパイプ材３に穴８を設けたパイプ３を設定する。該穴面を溶接加工面材１の背面の位置に設定する。 該パイプ内を水４を流動させて、該水を溶接加工面材の背面に押し当て触れる強い噴水１１を起こす。 該四角パイプの長尺材料本体１に溶接する長方形長尺材料２を設定した其れ等一対を溶接加工材を溶接１０する、該溶接時、上記記載機能手段の噴水１１にて溶接周辺、溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う事の特徴を設けた。該特徴を以て 溶接時又溶接加工後においても歪まず、其のままで良溶接加工製品となる装置である。  （第１、２，３実施形態）の詳細図である。  
【００１７】
本実施例の図３は
四角パイプの長尺材料本体１に溶接する長方形長尺材料２を設定する。其れ等一対を溶接加工材とする。該溶接加工材の内にパイプ材３に穴を８設けたパイプを設定する。該穴面を溶接加工面材１の背面の位置に設定する。 該パイプ内を空気５を流動させて、該空気を溶接加工面材の背面に押し当て触れる強い噴気を起こす。この際其れ等一対を溶接加工材とする該溶接加工材面の背面近く迄に水を満水充たした保留水を持つ。該保留水を上記記載の該パイプ内を空気４を流動し強い噴気を起こす隆起水の泡９が発生。その状態を示す最中に、該四角パイプの長尺材料本体１に溶接する長方形長尺材料２を設定した其れ等一対を溶接加工材を溶接１０する、該溶接時、上記記載機能手段の噴泡にて溶接周辺、溶接周辺、溶接材又は溶接部分の熱を奪う事の特徴を設けた。該特徴を以て 溶接時又溶接加工後においても歪まず、其のままで良溶接加工製品となる装置である。  （第１、２，３実施形態）の詳細図である。  
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】溶接加工の断面図
【図２】溶接加工の断面図
【図３】溶接加工の断面図
【符号の説明】
【００１９】
１  本体    
２  部材  
３  パイプ
４  水
５  空気
６  タンク
７  ポンプ  
８  穴
９  泡
１０溶接部
１１噴水
【図１】
2007296558.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007296558.tif 000005