(57)【要約】【課題】曲面状のキャビネットでも、合成皮革を皺のできにくいように柔らかい触感を保ちながらインサート成形する。【解決手段】合成皮革本体３０の裏面にプラスチックシート２１を接着し、合成皮革本体３０の表面にインサート成形時に、この表面にかかる圧力を吸収するための発泡ウレタンシート（保護手段）を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。発泡ウレタンシートが、成形型３１の成形面３２ａに当接するように合成皮革製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
合成皮革の裏面にプラスチックシートを接着し、
上記合成皮革の表面にインサート成形時に該表面にかかる圧力を吸収するための保護手段を貼り付けて合成皮革製カバーを成形し、
上記保護手段が、成形型の成形面に当接するように合成皮革製カバーを該成形型に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形し、
型開き後、上記保護手段を取り外すことを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記保護手段及びプラスチックシートが貼り付けられた平面状の合成皮革を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の合成皮革製カバーを成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記保護手段は、発泡ウレタン製シートであることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記保護手段の裏面には、印刷手段が設けられ、該印刷手段の模様を合成皮革の表面に転写することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記電子機器は、携帯通信機器であることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記携帯通信機器は、携帯電話機であることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯通信機器等の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯通信機器、特に携帯電話機は、低年齢層のみならず、高年齢層へも幅広く普及が進んでいる。そして、各メーカは、色々な新しい機能を搭載することは勿論、製品の外観へも新しい工夫を凝らしている。外観の色調もグレイ、白、シルバーに始まり、鮮やかな赤、オレンジ、青、黄等と、各社独特の色調が誕生している。そして、今や皮革又は合成皮革を貼り付けた製品も誕生しつつある。皮革又は合成皮革を貼り付けた製品は、一般にキャビネットの成形時にインサート成形によって形作られる。これは、キャビネット成形時に皮革又は合成皮革を予め金型に取り付けて溶融樹脂を流し、同時に成形されている。
【０００３】
特許文献１は、電気機器の操作盤におけるパネルの操作状態を表示する状態表示部や操作機能を表す機能表示部が印刷されている印刷シートを樹脂でインサート成形し、印刷シートの開口部を利用して、艶消しインク層とベタインク層との塗布印刷の位置精度を高め、表示窓との位置のずれを防止している。
【０００４】
また、特許文献２では、加飾シートと合成樹脂とのインサート成形方法において、金型の加飾シートのコーナー部分であって絞られる部分と対応する部分に凹部、凸部又は凸条を形成するものが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２６８８１２号公報
【特許文献２】特開平９−１３１７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、平面形状の印刷シートをインサート成形するには、その印刷ずれを注意すればよいが、曲面を持つキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合には、平面状の皮革又は合成皮革を曲面部に貼り付けると、皮革又は合成皮革の余分な肉がはみ出てしまい、成形後に皺が発生して見映えが悪いという問題がある。
【０００６】
これを改善するために、前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形しておいても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。
【０００７】
一方、特許文献２のインサート成形方法によって上記皺をある程度防ぐことができるが、加飾シートとして皮革の触感を持たせるために凹凸のある革しぼ模様のあるものを用いると、インサート成形の際に加飾シートの革しぼが成形圧力で潰れてしまい、触感が硬いものとなるという問題がある。
【０００８】
上述した問題点に鑑み、本発明は、曲面状のキャビネットでも、合成皮革を皺のできにくいように柔らかい触感を保ちながらインサート成形することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、プラスチックシートを接着した合成皮革の表面にインサート成形時の成形圧力を吸収するための保護手段を貼り付けた合成皮革製カバーをインサート成形するようにした。
【００１０】
具体的には、第１の発明では、電子機器のキャビネットをインサート成形する方法を前提とする。
【００１１】
そして、合成皮革の裏面にプラスチックシートを接着し、
上記合成皮革の表面にインサート成形時に該表面にかかる圧力を吸収するための保護手段を貼り付けて合成皮革製カバーを成形し、
上記保護手段が、成形型の成形面に当接するように合成皮革製カバーを該成形型に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形し、
型開き後、上記保護手段を取り外す構成とする。
【００１２】
すなわち、前もって合成皮革にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め合成皮革とプラスチックシートとを接着しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形すれば、皺が伸びた状態でプラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットでも皺のできにくいようにインサート成形される。また、成形型の成形面と合成皮革との間に保護手段を貼り付けているので、インサート成形時に合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、型開き後に保護手段を取り外すことにより、合成皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００１３】
第２の発明では、上記保護手段及びプラスチックシートが貼り付けられた平面状の合成皮革を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の合成皮革製カバーを成形する構成とする。
【００１４】
上記の構成によると、予め合成皮革とプラスチックシートとを接着して合成皮革製カバーを成形しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形するときに、皺が伸びた後、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットに対しインサート成形した場合でも、曲面部の皺の発生が少なく、また、小さくなるので品質のよい製品を提供できる。
【００１５】
第３の発明では、上記保護手段は、発泡ウレタン製シートとする。
【００１６】
上記の構成によると、安価で圧力の吸収性のよい保護手段が得られる。
【００１７】
第４の発明では、上記保護手段の裏面には、印刷手段が設けられ、該印刷手段の模様を合成皮革の表面に転写する構成とする。
【００１８】
上記の構成によると、保護手段を合成皮革に貼り付けた状態でインサート成形するときに、保護手段が成形圧力を吸収しながら、印刷手段の模様が合成皮革に転写される。したがって、印刷工程を増やすことなく、合成皮革の装飾を容易に行うことができる。また、単なる薄い印刷シートと異なり、保護手段の裏面に印刷手段を設けているので、インサート成形時に合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、合成皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００１９】
第５の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００２０】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、皮革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、保護手段により、インサート成形時に革しぼが成形圧力によって潰れにくく、合成皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。さらに、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００２１】
第６の発明では、上記電子機器は、携帯通信機器とする。
【００２２】
上記の構成によると、合成皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００２３】
第７の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００２４】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【発明の効果】
【００２５】
上記説明したように、本発明によれば、曲面を有するキャビネットに合成皮革をインサート成形する場合、プラスチックシートによりコーナー部において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上すると共に、保護手段により、容易に柔らかい触感を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。第１の筐体２の外側（裏側）には、時計表示や通信時の相手の名前を表示するためのサブ表示部７やスピーカ放音部８等が設けられている。第１の筐体２を覆うキャビネットは、表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ａは、図７に示すように、樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に貼り付けられた合成皮革製カバー９とを備えている。
【００２９】
上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。機能ボタン１１及び入力ボタン１２が操作部５０を構成している。第２の筐体３の外側には、カメラ部（図示しない）が設けられ、側面側には、充電端子部（図示せず）、音量ボタン１５、イヤホンマイク端子カバー１６、カード挿入部（図示しない）等が設置されている。
【００３０】
上記基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。
【００３１】
図３に示すように、上記合成皮革製カバー９を構成する合成皮革本体３０は、例えば、表面側の平面状ウレタン層４１と、裏面側の平面状不織布層４２とをローラーで押さえつけながら成形し、ウレタン層４１側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって皮革に似た触感を与えるものとなっている。ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。不織布層４２により、ソフトな触感が実現される。
【００３２】
上記合成皮革本体３０の不織布層４２側には、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ等で構成された薄いプラスチックシート２１が糊印刷２２によって接着されている。プラスチックシート２１と基材２０とは、インサート成形時に糊印刷２２で接着されている。
【００３３】
なお、上記スピーカ放音部８は、成形時に裏側キャビネット２ａと一体に形成してもよいが、確実に放音孔を設けるには、樹脂製又は金属製の別部材で構成し、裏側キャビネット２ａの裏面側から嵌め込むのが望ましい。
【００３４】
図１に示すように、上記合成皮革製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われ、この装飾用リング１０によって合成皮革製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。
【００３５】
図７に示すように、サブ表示部７の表面は、透明カバー２６で覆われている。
【００３６】
−キャビネットのインサート成形方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ａのインサート成形方法について説明する。
【００３７】
図３乃至図６は、第１の筐体２の外観を覆う合成皮革製カバー９の製作の順序を示す図である。
【００３８】
まず、図３に示すように、平面状の合成皮革本体３０に糊印刷２２を行い、平面状のプラスチックシート２１を接着する。プラスチックシート２１の合成皮革本体３０と反対側にも糊印刷２２を接着する。この裏面の糊印刷２２は、インサート成形時に基材２０との接着に利用される。裏面の糊印刷２２の表面をセパレーター（図示せず）で覆う。また、合成皮革本体３０におけるプラスチックシート２１の反対側の面（表面）に保護手段としての発泡ウレタンシート４５を貼り付ける。このようにして平面状の合成皮革製カバー９を予め成形しておく。
【００３９】
次いで、図４及び図５に示すように、図３の平面状の合成皮革製カバー９をプレス成形機（図示せず）で、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける。なお、糊印刷２２の表面をセパレーターで覆っているので、プレス成形型に合成皮革製カバー９が貼り付くことはない。このとき、サブ表示部７に対応する位置にサブ表示部用凹部１８を凹陥し、スピーカ放音部８に対応する位置にスピーカ部用凹部１９を凹陥する（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。このコーナー部２３の成形においては、合成皮革本体３０のみをプレス成形した場合には、プレス成形機から取り外した後は、殆ど平面近くまで復元してしまい、プレス成形した効果が小さくなってしまうが、プラスチックシート２１を一緒にプレス成形することにより、プレス成形型の形のまま保持される。このとき、皺が伸び、外観から目立たなくなる。
【００４０】
次に、図６に示すように、図５の曲面状の合成皮革製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な孔抜きをする。ここで、スピーカ放音部８及びサブ表示部７の孔抜きにおいては、サブ表示部用凹部１８及びスピーカ部用凹部１９の凹部側面よりも内側で凹部に沿って孔抜きをする。このため、その切断面が下側に曲がるように孔抜きされるようにして、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５が形成される（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。このことで、孔周辺の切断面は、合成皮革本体３０で覆われているため、見映えがよい。
【００４１】
次いで、図８に示すように、図５の合成皮革製カバー９のセパレーターをはがし、この合成皮革製カバー９を射出成形型３１の下型３２の成形面３２ａに発泡ウレタンシート４５が当接するように取り付ける。この下型３２への合成皮革製カバー９の取付は、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５で位置決めされる。そして、上型３３を型閉じし、キャビティ３４を形成する。このキャビティ３４に溶融樹脂を流し込んで射出成形により、インサート成形する。
【００４２】
その後、上型３３を開き、合成皮革製カバー９を取り出した後、発泡ウレタンシート４５を取り外す。
【００４３】
このように成形面３２ａと合成皮革本体３０との間に発泡ウレタンシート４５を貼り付けているので、インサート成形時に合成皮革本体３０の表面が成形圧力によって潰れにくく、合成皮革製カバー９の柔らかい触感が維持される。
【００４４】
これにより、図７に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ａが完成する（Ｚ−Ｚ線断面図参照）。
【００４５】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態に係る電子機器のキャビネットをインサート成形する方法によると、曲面を有する裏側キャビネット２ａに合成皮革本体３０をインサート成形する場合、プラスチックシート２１によりコーナー部２３において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上すると共に、発泡ウレタンシート４５により、容易に柔らかい触感を保つことができる。
【００４６】
−実施形態の変形例−
上記実施形態の発泡ウレタンシート４５の裏面側に印刷手段（図示せず）を設けてもよい。この印刷手段は、例えば、装飾用のシール状のものからなり、発泡ウレタンシート４５を合成皮革本体３０に貼り付けた状態で、プレス成形したり、インサート成形したりするときに、印刷手段の模様を合成皮革本体３０の表面に転写することができる。
【００４７】
このことで、印刷工程を増やすことなく、合成皮革本体３０の装飾を容易に行うことができる。
【００４８】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４９】
すなわち、上記実施形態では、折畳み式携帯電話について、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。また、折畳み式に限らず、ストレートタイプの携帯通信機器であってもよい。
【００５０】
上記実施形態では、射出成形により裏側キャビネット２ａを成形したが、コンプレッション成形によって裏側キャビネット２ａを成形してもよい。その場合には、基材としてシリコンを使用することも可能となる。
【００５１】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、携帯電話機などの電子機器の合成皮革製カバーによって覆われたキャビネットの成形方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【図３】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革本体に発泡ウレタンシートとプラスチックシートとを接着した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示す平面図で、（ａ）がその断面図を示す図である。
【図５】プレス成形機にて成形した合成皮革製カバーを示す斜視図である。
【図６】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における外形カット及び孔抜きをした状態を示す平面図で、（ａ）がそのＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革製カバーをインサート成形した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＺ−Ｚ線断面図である。
【図８】射出成形型で溶融樹脂を流し込んで裏側キャビネットを成形する様子を示す断面図である。
【図９】図８のＡ部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１      携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ａ    裏側キャビネット（キャビネット）
９      合成皮革製カバー（
２１      プラスチックシート
３０      合成皮革本体
３１      成形型
３２ａ    成形面
４１      ウレタン層
４２      不織布層
４５      発泡ウレタンシート
【図１】
2007176109.tif 000003
【図２】
2007176109.tif 000004
【図３】
2007176109.tif 000005
【図４】
2007176109.tif 000006
【図５】
2007176109.tif 000007
【図６】
2007176109.tif 000008
【図７】
2007176109.tif 000009
【図８】
2007176109.tif 000010
【図９】
2007176109.tif 000011