(57)【要約】【課題】  両面テープや粘着剤を使用せずに液晶表示パネルを正確に位置合わせして固定することができるとともに、液晶表示パネルを容易に取外すことのできる液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  表示パネル２の一対の対向辺の側面２ａ，２ｂにそれぞれ少なくとも一つの突起９ａ，９ｂを配置し、フレーム１１の側壁１１ｃ，１１ｄに前記突起９ａ，９ｂと嵌合する凹部１２ａ，１２ｂをそれぞれ配置し、前記突起９ａ，９ｂと前記凹部１２ａ，１２ｂとを嵌合させることにより前記表示パネル２と前記フレーム１１とを固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の対向辺を少なくとも有する表示パネルと、
前記表示パネルを収納するフレームとを備え、
前記フレームは前記表示パネルの一対の対向辺の側面に対面する側壁を有する表示装置であって、
前記表示パネルの一対の対向辺の側面にそれぞれ少なくとも一つの突起を配置し、前記フレームの側壁に前記突起と嵌合する凹部をそれぞれ配置し、前記突起と前記凹部とを嵌合させることにより前記表示パネルと前記フレームとを固定したことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フレームは弾性変形することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記突起は、前記表示パネルの周囲に配置される型枠内に樹脂材料を注入して形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルをフレームに固定してなる表示装置に係り、特に、両面テープや粘着剤を使用せずに表示パネルを正確に位置合わせして固定することができるとともに、表示パネルを容易に取外すことのできる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表示装置において、液晶表示パネルの裏面側にバックライトユニットを配設し、このバックライトユニットから発せられる光により前記液晶表示パネルの表示面を発光させていた。
【０００３】
このような従来の液晶表示装置の一例としては、液晶表示パネルの裏面側の非表示領域に両面テープあるいは粘着剤が配設され、この両面テープあるいは粘着剤を介して液晶表示パネルがバックライトユニットに固定されて構成されている。
【０００４】
前記液晶表示パネルは、それぞれ表面に電極が形成された一対の透明電極基板間に液晶が封入されて形成されており、各透明電極基板の表面にはそれぞれ偏光板が貼着されている。
【０００５】
前記バックライトユニットは、フレームの底面に反射シートが配設され、この反射シート上に導光板が配設されるとともに、この導光板の側方にＬＥＤ等の発光素子が配設されて構成されている。
【０００６】
また、前記導光板の光出射面には、導光板から出射される光を拡散する拡散シートと、この拡散シートにより拡散された光を偏光するプリズムシートとが配設されている。
【０００７】
そして、前記バックライトユニットのプリズムシートの表面における前記液晶表示パネルの非表示領域に対応する部位に、枠状に両面テープあるいは粘着剤が配設され、この両面テープあるいは粘着剤に前記液晶表示パネルの裏面側の偏光板が貼着され前記液晶表示パネルが固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−８４５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述したような従来の液晶表示装置においては、液晶表示パネルを両面テープや粘着剤によりバックライトユニットに貼着していたため、一度貼着してしまうと位置を再調整することができないとともに、液晶表示パネルに故障が生じた際に液晶表示パネルを取外して修理したり、交換することができなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、両面テープや粘着剤を使用せずに表示パネルを正確に位置合わせして固定することができるとともに、表示パネルを容易に取外すことのできる表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため本発明に係る表示装置の特徴は、一対の対向辺を少なくとも有する表示パネルと、前記表示パネルを収納するフレームとを備え、前記フレームは前記表示パネルの一対の対向辺の側面に対面する側壁を有する表示装置であって、前記表示パネルの一対の対向辺の側面にそれぞれ少なくとも一つの突起を配置し、前記フレームの側壁に前記突起と嵌合する凹部をそれぞれ配置し、前記突起と前記凹部とを嵌合させることにより前記表示パネルと前記フレームとを固定したことである。
【００１２】
このような構成を採用したことにより、表示パネルに形成された各突起と、フレームに形成された各凹部とを嵌合させることにより、表示パネルをフレームに対して容易に位置合わせして固定することができる。また、表示パネルに形成された各突起と、フレームに形成された各凹部とを嵌合させ、両面テープあるいは粘着剤を使用せずに表示パネルをフレームに固定しているため、表示パネルが故障した際、表示パネルをフレームから容易に取外すことができ、表示パネルの修理あるいは交換を容易に行うことができる。また、表示装置を廃棄する場合、分別作業が容易となる。
【００１３】
また、フレームは弾性変形するものであることが好ましい。フレームが弾性変形することによって、表示パネルの突起をフレームの凹部に嵌合させやすくなり、表示パネルとフレームの固定作業が簡便となる。
【００１４】
さらに、突起は、表示パネルの周囲に配置される型枠内に樹脂材料を注入して形成されることが好ましい。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、複数の表示パネルに繰り返し同一の突起を形成することができ、各表示パネルを各フレームにそれぞれ正確に位置合わせして固定させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の表示装置によれば、表示パネルをフレームに対して容易に位置合わせして固定することができるとともに、表示パネルに故障が生じた際に、この表示パネルをフレームから容易に取外し、修理あるいは交換することができる。また、表示装置を廃棄する場合、分別作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の表示装置を図面に示す実施形態により説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る液晶表示装置の第１実施形態を示す分解斜視図、図２は本発明に係る液晶表示装置の第１実施形態を示す概略断面図、図３，４は本発明に係る型枠の第１実施形態を示す斜視図、図５は図３および図４の型枠の使用状態を示す上面視概略図である。
【００１９】
本第１実施形態の液晶表示装置１は、図１および図２に示すように、液晶表示パネル２と、バックライトユニット１０とを有している。
【００２０】
前記液晶表示パネル２は、図１および図２に示すように、それぞれガラスあるいはプラスチックなどからなり表面に電極（図示せず）が形成された透明電極基板３，４が電極形成面を対向するように配置され、前記各電極の周縁部にシール材５が配設されこのシール材５内に液晶６が封入されて構成されている。
【００２１】
また、前記透明電極基板３には、前記透明電極基板４よりも平面方向に張り出した張出部３ａが形成されており、この張出部３ａに形成された電極端子（図示せず）に液晶駆動用のＩＣチップ（図示せず）あるいはフレキシブル回路基板（図示せず）が実装される。
【００２２】
さらに、前記各透明電極基板３，４の表面にはそれぞれ偏光板７，８が貼着されている。
【００２３】
そして、本第１実施形態の液晶表示パネル２の相互に対向する一対の側面２ａ，２ｂには、それぞれ前記各側面２ａ，２ｂの長手方向に延在するように突起９ａあるいは突起９ｂが形成されている。前記各突起９ａ，９ｂの形成方法としては、図３あるいは図４に示す型枠１５あるいは型枠１６を前記液晶表示パネル２の側面２ａ，２ｂに合致させそれぞれ熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂をこの型枠１５あるいは型枠１６に注入して硬化させて形成されている。なお、前記各突起９ａ，９ｂを形成する樹脂材料として、例えば液晶表示パネル２の液晶６を封入するためのシール材５に使用されるエポキシ系樹脂などでもよい。
【００２４】
ここで、本第１実施形態の型枠１５は、図３に示すように、前記液晶表示パネル２の周囲、すなわち隣接する２つの側面２ａ，２ｃに対応するように配置され、それぞれ側辺２ａ，２ｃに対する２つの側辺１５ａ，１５ｂが一体に形成されたＬ字形状に形成されている。また、前記液晶表示パネル２の側面２ａに対応する側辺１５ａの内面１５ｃに長手方向に延在して穿設された凹部１５ｄが形成されるとともに、前記側辺１５ａの外面１５ｅから前記凹部１５ｄに連通するように穿設された注入孔１５ｆが形成されている。
【００２５】
そして、図５に示すように、前記型枠１５の側辺１５ａ，１５ｂをそれぞれ前記液晶表示パネル２の周囲に配置し、前記液晶表示パネル２の側面２ａ，２ｃに合致させて位置合わせを行ない、前記型枠１５の注入孔１５ｆから熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を注入して前記凹部１５ｄに充填し、硬化させることにより前記突起９ａが形成される。
【００２６】
同様に、本第１実施形態の型枠１６は、図４に示すように、前記液晶表示パネル２の隣接する２つの側面２ｂ，２ｄに対応する２つの側辺１６ａ，１６ｂが一体に形成されたＬ字形状に形成されており、前記液晶表示パネル２の側面２ｂに対応する側辺１６ａの内面１６ｃに長手方向に延在して穿設された凹部１６ｄが形成されるとともに、前記側辺１６ａの外面１６ｅから前記凹部１６ｄに連通するように穿設された注入孔１６ｆが形成されている。
【００２７】
そして、図５に示すように、前記型枠１６の側辺１６ａ，１６ｂをそれぞれ前記液晶表示パネル２の周囲に配置し、前記液晶表示パネル２の側面２ｂ，２ｄに合致させて位置合わせを行ない、前記型枠１６の注入孔１６ｆから熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を注入して前記凹部１６ｄに充填し、硬化させることにより前記突起９ｂが形成される。
【００２８】
なお、本第１実施形態において前記型枠１５はＬ字形状に形成されており、各側辺１５ａ，１５ｂを前記液晶表示パネル２の側面２ａ，２ｃに合致させて位置合わせすることにより、前記型枠１５の凹部１５ｄを液晶表示パネル２の側面２ａの一定の位置に突起９ａを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、前記型枠１５を前記液晶表示パネル２の側面２ａ，２ｃおよび２ｄに対応するコ字形状としてもよい。同様に、前記型枠１６はＬ字形状に形成されており、各側辺１６ａ，１６ｂを前記液晶表示パネル２の側面２ｂ，２ｄに合致させて位置合わせすることにより、前記型枠１６の凹部１６ｄを液晶表示パネル２の側面２ｂの一定の位置に突起９ｂを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、前記型枠１６を前記液晶表示パネル２の側面２ｂ，２ｃおよび２ｄに対応するコ字形状としてもよい。しかし、前記各型枠１５，１６をそれぞれコ字形状にした場合、同時に突起９ａおよび突起９ｂを形成することができなくなり、作業性が低下してしまうため、好ましくはＬ字形状であるほうがよい。
【００２９】
前記バックライトユニット１０は、図１および図２に示すように、弾性を有する樹脂あるいは金属から形成され、上方が開放された箱状のフレーム１１を有しており、このフレーム１１の側壁１１ａには前記フレキシブル回路基板を引き出す開口１１ｂが形成されている。この開口１１ｂにより、フレーム１１はさらに弾性変形しやすくなっている。
【００３０】
また、前記フレーム１１の側壁１１ａにそれぞれ隣接する側壁１１ｃ，１１ｄの内面の上方には、前記液晶表示パネル２の各突起９ａ，９ｂがそれぞれ嵌合される長手方向に延在した凹部１２ａ，１２ｂが形成されている。なお、前記各凹部１２ａ，１２ｂは、前記フレーム１１の形成時に前記液晶表示パネル２の各突起９ａ，９ｂに対応した型枠（図示せず）を用いて形成する方法が好ましい。このようにすることにより、同じ型枠を用いて複数のフレーム１１を形成したとしても各凹部１２ａ，１２ｂを一定の位置に形成することができ、液晶表示パネル２とフレーム１１の位置合わせを正確に行うことができる。
【００３１】
前記フレーム１１内には、導光板１３と、この導光板１３の側方に配置されたＬＥＤ等の発光素子１４とが収納されており、前記導光板１３の前記液晶表示パネル２と対向する面には、前記発光素子１４から前記導光板１３へ発せられた光を拡散および増幅させる拡散シート（図示せず）およびプリズムシート（図示せず）等が配設されている。
【００３２】
また、前記導光板１３の前記液晶表示パネル２と対向しない背面側には、前記発光素子１４から発せられた光を前記液晶表示パネル２側へと出射させるための反射シート（図示せず）が配設されている。なお、この反射シートは、前記フレーム１１に光を反射する塗料を塗布したり、フレーム１１自体を光が反射する材料により形成した場合には配設しなくてもよい。
【００３３】
そして、前述した構成からなる本第１実施形態の液晶表示装置１によれば、液晶表示パネル２の相互に対向する一対の側面２ａ，２ｂにそれぞれ形成された突起９ａ，９ｂを、バックライトユニット１０のフレーム１１に形成された各凹部１２ａ，１２ｂに嵌合させることにより、両面テープや粘着剤を使用することなく液晶表示パネル２をフレーム１１に対して正確に位置合わせして固定することができる。
【００３４】
さらに、両面テープや粘着剤を使用することなく液晶表示パネル２をフレーム１１に固定するため、液晶表示パネル２に故障が生じた場合、液晶表示パネル２をフレーム１１から容易に取外すことができ、修理あるいは交換を容易に行うことができる。また、液晶表示装置１を廃棄する場合、液晶表示パネル２とフレーム１１の分別作業が容易となる。
【００３５】
つぎに、本発明の表示装置を図面に示す第２実施形態により説明する。
【００３６】
図６は本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を示す分解斜視図、図７は本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を示す概略断面図、図８，９は本発明に係る型枠の第２実施形態を示す斜視図、図１０は図８および図９の型枠の使用状態を示した上面視概略図である。なお、本第２実施形態において、本第１実施形態と同様の構成である箇所については同様の符号をもって示す。
【００３７】
本第２実施形態の液晶表示装置２１は、図６および図７に示すように、液晶表示パネル２２と、バックライトユニット２４とを有している。
【００３８】
前記液晶表示パネル２２は、図６および図７に示すように、それぞれガラスあるいはプラスチックなどからなり表面に電極（図示せず）が形成された透明電極基板３，４が電極形成面を対向するように配置され、前記各電極の周縁部にシール材５が配設されこのシール材５内に液晶６が封入されて構成されている。
【００３９】
また、前記透明電極基板３には、前記透明電極基板４よりも平面方向に張り出した張出部３ａが形成されており、この張出部３ａに形成された電極端子（図示せず）に液晶駆動用のＩＣチップ（図示せず）あるいはフレキシブル回路基板（図示せず）が実装される。
【００４０】
さらに、前記各透明電極基板３，４の表面にはそれぞれ偏光板７，８が貼着されている。
【００４１】
そして、本第２実施形態の液晶表示パネル２２の相互に対向する一対の側面２２ａ，２２ｂには、それぞれ前記各側面２２ａ，２２ｂの長手方向に一定の間隔を隔てて２つずつ突起２３ａ，２３ｂおよび突起２３ｃ，２３ｄが形成されている。前記突起２３ａ，２３ｂおよび突起２３ｃ，２３ｄの形成方法としては、図８乃至図９に示す上型枠２８と下型枠３１とからなる型枠２７を前記液晶表示パネル２２の周縁部に合致させそれぞれ熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂をこの型枠２７に注入して硬化させて形成されている。なお、前記突起２３ａ，２３ｂおよび前記突起２３ｃ，２３ｄを形成する樹脂材料として、例えば液晶表示パネル２２の液晶６を封入するためのシール材５に使用されるエポキシ系樹脂などでもよい。
【００４２】
ここで、本第２実施形態の型枠２７は、図８乃至図９に示すように、前記液晶表示パネル２２の周縁部に対応し、枠状に形成された上下２つに分割された上型枠２８と下型枠３１とから構成されている。
【００４３】
前記上型枠２８は、図８に示すように、前記液晶表示パネル２２の相互に対向する一対の側面２２ａあるいは側面２２ｂに対応する側辺２８ａの内面２８ｃおよび側辺２８ｂの内面２８ｄに、前記上型枠２８と前記下型枠３１を上下に重ね合わせた際にそれぞれ凹部３４ａ，３４ｂおよび凹部３４ｃ，３４ｄを形成する切欠き２９ａ，２９ｂおよび切欠き２９ｃ，２９ｄがそれぞれ一定の間隔を隔てて形成されている。
【００４４】
さらに、前記上型枠２８の側辺２８ａの外面２８ｅおよび側辺２８ｂの外面２８ｆには、前記上型枠２８と前記下型枠３１を上下に重ねた際に凹部３４ａ，３４ｂおよび凹部３４ｃ，３４ｄにそれぞれ連通する注入孔３５ａ，３５ｂおよび注入孔３５ｃ，３５ｄを形成する切欠き３０ａ，３０ｂおよび切欠き３０ｃ，３０ｄが前記切欠き２９ａ，２９ｂおよび前記切欠き２９ｃ，２９ｄにそれぞれ連通するように形成されている。
【００４５】
同様に、前記下型枠３１は、図９に示すように、前記液晶表示パネル２２の相互に対向する一対の側面２２ａあるいは側面２２ｂに対応する側辺３１ａの内面３１ｃおよび側辺３１ｂの内面３１ｄに、前記上型枠２８と前記下型枠３１を上下に重ね合わせた際にそれぞれ凹部３４ａ，３４ｂおよび凹部３４ｃ，３４ｄを形成する切欠き３２ａ，３２ｂおよび切欠き３２ｃ，３２ｄがそれぞれ一定の間隔を隔てて形成されている。
【００４６】
さらに、前記下型枠３１の側辺３１ａの外面３１ｅおよび側辺３１ｂの外面３１ｆには、前記上型枠２８と前記下型枠３１を上下に重ねた際に凹部３４ａ，３４ｂおよび凹部３４ｃ，３４ｄにそれぞれ連通する注入孔３５ａ，３５ｂおよび注入孔３５ｃ，３５ｄを形成する切欠き３３ａ，３３ｂおよび切欠き３３ｃ，３３ｄが前記切欠き３２ａ，３２ｂおよび前記切欠き３２ｃ，３２ｄにそれぞれ連通するように形成されている。
【００４７】
そして、図１０に示すように、前記上型枠２８と前記下型枠３１を上下に重ね合わせた前記型枠２７を液晶表示パネル２２の周縁部に合致させて位置合わせを行ない、前記型枠２７の注入孔３５ａ，３５ｂおよび注入孔３５ｃ，３５ｄから熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を注入して凹部３４ａ，３４ｂおよび凹部３４ｃ，３４ｄに充填し、硬化させることにより前記突起２３ａ，２３ｂおよび突起２３ｃ，２３ｄが形成される。
【００４８】
前記バックライトユニット２４は、図６および図７に示すように、弾性を有する樹脂あるいは金属から形成され、上方が開放された箱状のフレーム２５を有しており、このフレーム２５の側壁２５ａには前記フレキシブル回路基板を引き出す開口２５ｂが形成されている。この開口２５ｂにより、フレーム２５はさらに弾性変形しやすくなっている。
【００４９】
また、前記フレーム２５の側壁２５ａにそれぞれ隣接する側壁２５ｃ，２５ｄの上方には、前記液晶表示パネル２２の突起２３ａ，２３ｂおよび突起２３ｃ，２３ｄがそれぞれ嵌合される凹部２６ａ，２６ｂおよび凹部２６ｃ，２６ｄが形成されている。なお、前記凹部２６ａ，２６ｂおよび前記凹部２６ｃ，２６ｄは、前記フレーム２５の形成時に前記液晶表示パネル２２の突起２３ａ，２３ｂおよび突起２３ｃ，２３ｄに対応した型枠（図示せず）を用いて形成する方法が好ましい。このようにすることにより、同じ型枠を用いて複数のフレーム２５を形成したとしても凹部２６ａ，２６ｂおよび凹部２６ｃ，２６ｄを一定の位置に形成することができ、液晶表示パネル２２とフレーム２５の位置合わせを正確に行うことができる。
【００５０】
前記フレーム２５内には、導光板１３と、この導光板１３の側方に配置されたＬＥＤ等の発光素子１４とが収納されており、前記導光板１３の前記液晶表示パネル２２と対向する面には、前記発光素子１４から前記導光板１３へ発せられた光を拡散および増幅させる拡散シート（図示せず）およびプリズムシート（図示せず）等が配設されている。
【００５１】
また、前記導光板１３の前記液晶表示パネル２２と対向しない背面側には、前記発光素子１４から発せられた光を前記液晶表示パネル２側へと出射させるための反射シート（図示せず）が配設されている。なお、この反射シートは、前記フレーム２５に光を反射する塗料を塗布したり、フレーム２５自体を光が反射する材料により形成した場合には配設しなくてもよい。
【００５２】
そして、前述した構成からなる本第２実施形態の液晶表示装置２１によれば、液晶表示パネル２２の相互に対向する一対の側面２２ａ，２２ｂの長手方向にそれぞれ一定の間隔を隔てて形成された突起２３ａ，２３ｂおよび突起２３ｃ，２３ｄを、バックライトユニット２４のフレーム２５に形成された凹部２６ａ，２６ｂおよび凹部２６ｃ，２６ｄに嵌合させることにより、両面テープや粘着剤を使用することなく液晶表示パネル２２をフレーム２５に対して正確に位置合わせして固定することができる。
【００５３】
さらに、両面テープや粘着剤を使用することなく液晶表示パネル２２をフレーム２５に固定するため、液晶表示パネル２２に故障が生じた場合、液晶表示パネル２２をフレーム２５から容易に取外すことができ、修理あるいは交換を容易に行うことができる。また、液晶表示装置２１を廃棄する場合、液晶表示パネル２２とフレーム２５の分別作業が容易となる。
【００５４】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態の図中において、各突起を半球状に形成しているが、これに限定するものではなく各突起を例えば楔状に形成してもよい。
【００５５】
また、本第２実施形態において、液晶表示パネル２２の各側面２２ａ，２２ｂにそれぞれ一定の間隔を隔てて突起２３ａ，２３ｂおよび突起２３ｃ，２３ｄを形成し、これに対応してバックライトユニット２４のフレーム２５の各側壁２５ｃ，２５ｄの上方に、それぞれ凹部２６ａ，２６ｂおよび凹部２６ｃ，２６ｄを形成しているが、液晶表示パネル２２の各側面２２ａ，２２ｂにそれぞれ形成する突起は少なくとも１つずつ形成されていればよく、フレーム２５の側壁２５ｃ，２５ｄにそれぞれ形成される凹部も少なくとも１つずつ形成されていれば同様の効果を奏することができる。
【００５６】
なお、表示パネルとしては、液晶表示パネルのほかに、有機ＥＬパネル、プラズマ表示パネル等を挙げることができ、本発明に係るフレームとしては、バックライトを有することなく、単に表示パネルを収納するフレームであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の第１実施形態を示す分解斜視図
【図２】本発明に係る液晶表示装置の第１実施形態を示す概略断面図
【図３】本発明に係る型枠の第１実施形態を示す斜視図
【図４】本発明に係る型枠の第１実施形態を示す斜視図
【図５】図３および図４の型枠の使用状態を示す上面視概略図
【図６】本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を示す分解斜視図
【図７】本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を示す概略断面図
【図８】本発明に係る型枠の第２実施形態を示す斜視図
【図９】本発明に係る型枠の第２実施形態を示す斜視図
【図１０】図８および図９の型枠の使用状態を示す上面視概略図
【符号の説明】
【００５８】
１  液晶表示装置
２  液晶表示パネル
３，４  透明電極基板
５  シール材
６  液晶
７，８  偏光板
９ａ，９ｂ  突起
１０  バックライトユニット
１１  フレーム
１２ａ，１２ｂ  凹部
１３  導光板
１４  発光素子
１５，１６  型枠
２１  液晶表示装置
２２  液晶表示パネル
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ  突起
２４  バックライトユニット
２５  フレーム
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ  凹部
２７  型枠
２８  上型枠
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ  切欠き
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ  切欠き
３１  下型枠
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ  切欠き
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ  切欠き
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ  凹部
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ  注入孔
【図１】
2007206254.tif 000003
【図２】
2007206254.tif 000004
【図３】
2007206254.tif 000005
【図４】
2007206254.tif 000006
【図５】
2007206254.tif 000007
【図６】
2007206254.tif 000008
【図７】
2007206254.tif 000009
【図８】
2007206254.tif 000010
【図９】
2007206254.tif 000011
【図１０】
2007206254.tif 000012