(57)【要約】【課題】  アンチモン化合物を触媒として用いた熱可塑性ポリエステルと部分芳香族ポリアミドとからなる、黒ずみの増加を抑制した、透明性、香味保持性および熱安定性、あるいは透明性、香味保持性、熱安定性およびガスバリヤ−性に優れたポリエステル組成物及びそれからなるポリエステル成形体を提供すること。【解決手段】  アンチモン化合物を含む、少なくとも主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステル９９．９〜７０重量％と、部分芳香族ポリアミド０．１〜３０重量％とからなるポリエステル組成物であって、前記ポリエステル中のアンチモン原子の含有量が１００〜４００ｐｐｍ、前記ポリエステルを２９０℃において成形した成形板のＴｃ１が１４０〜１７０℃であり、また、前記部分芳香族ポリアミド中のリン原子含有量が特定の範囲を満足することを特徴とするポリエステル組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンチモン化合物を含む、少なくとも主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステル９９．９〜７０重量％と、部分芳香族ポリアミド０．１〜３０重量％とからなるポリエステル組成物であって、前記ポリエステル中のアンチモン原子の含有量が１００〜４００ｐｐｍ、前記ポリエステルを２９０℃において成形した成形板のＴｃ１が１４０〜１７０℃であり、また、前記部分芳香族ポリアミド中のリン原子含有量（Ｐ１）とリン原子含有量（Ｐ２）の和が下記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル組成物。
（ただし、Ｐ１およびＰ２は、それぞれ、前記部分芳香族ポリアミドを３１Ｐ−ＮＭＲ測定溶媒に溶解してトリフロロ酢酸添加後、構造分析した場合、下記構造式（式１）の構造および下記構造式（式２）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量である。）
【化１】
2007321090.tif 000015
(ただし、Ｒ１、Ｒ２は水素、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基またはアリールアルキル基、Ｘ１は水素)
【化２】
2007321090.tif 000016
(ただし、Ｒ３は水素、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基またはアリールアルキル基、Ｘ２、Ｘ３は水素)
３０  ≦  （Ｐ１＋Ｐ２）  ≦２５０                  （１）
式（１）中において、
Ｐ１：部分芳香族ポリアミド中の上記構造式（式１）で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（ｐｐｍ）
Ｐ２：部分芳香族ポリアミド中の上記構造式（式２）で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（ｐｐｍ）
【請求項２】
前記のポリエステルが含有する環状エステル３量体の含有量が、０．５重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル組成物。
【請求項３】
前記のポリエステルが、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタ−ル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂０．１ｐｐｂ〜１０００ｐｐｍを配合したポリエステルであることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項４】
部分芳香族ポリアミド中の全残存リン原子の含有量が７０〜４００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項５】
射出成形して得られた成形体のアセトアルデヒド含有量が、１５ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル組成物を成形してなることを特徴とするポリエステル成形体。
【請求項７】
請求項６に記載のポリエステル成形体が、中空成形体、シ−ト状物あるいはこのシート状物を少なくとも一方向に延伸してなる延伸フィルムのいずれかであることを特徴とするポリエステル成形体。
【請求項８】
請求項６に記載のポリエステル成形体が、基材上に溶融押出した被覆物であることを特徴とするポリエステル成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用ボトルをはじめとする中空成形容器、シート状物、フィルム、モノフィラメントなどの成形体や、紙、フィルムなどの基材の上にコートされた被覆物などのポリエステル成形体の素材として好適に用いられる、アンチモン化合物を触媒として用いたポリエステルと部分芳香族ポリアミドとからの、黒ずみの増加を抑制したポリエステル組成物およびそれからなる色調、透明性、香味保持性および熱安定性に優れ、また、ガスバリヤ−性に優れたポリエステル成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレ−ト（以下、ＰＥＴと略称することがある）などの熱可塑性ポリエステルは、機械的性質及び化学的性質が共に優れているため、工業的価値が高く、繊維、フィルム、シ−ト、ボトルなどとして広く使用されている。さらに、熱可塑性ポリエステルは、耐熱性、透明性およびガスバリヤ−性に優れているので、特にジュ−ス、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充填用容器等の成形体の素材として最適である。
【０００３】
このような熱可塑性ポリエステルは、例えば、射出成形機械などの成形機に供給して中空成形体用プリフォ−ムを成形し、このプリフォ−ムを所定形状の金型に挿入し延伸ブロ−成形した後ボトルの胴部を熱処理（ヒ−トセット）して中空成形容器に成形され、さらには必要に応じてボトルの口栓部を熱処理（口栓部結晶化）させるのが一般的である。
しかしながら、ＰＥＴは、溶融重縮合時の副生物としてアセトアルデヒド（以下、ＡＡと略称することがある）を含有する。また、ＰＥＴは、中空成形体等の成形体を熱成形する際に熱分解によりアセトアルデヒドを生成し、得られた成形体の材質中のアセトアルデヒド含有量が多くなり、中空成形体等に充填された飲料等の風味や臭いに影響を及ぼす。
【０００４】
かかる問題を解決するために、従来から熱可塑性ポリエステル成形体中のアセトアルデヒド含有量を低減させるために種々の方策が採られてきた。一般的には、溶融重縮合したプレポリマーを固相重合することによってＡＡ含有量を低下させた熱可塑性ポリエステルを用いる方法、融点がより低い共重合熱可塑性ポリエステルを使用して成形時のＡＡ生成を低下させる方法、熱成形時における成形温度を可及的に低くする方法および熱成形時におけるせん断応力を可及的に小さくする方法等が公知である。
【０００５】
近年、ポリエチレンテレフタレ−トを中心とする熱可塑性ポリエステル製容器は、ミネラルウオータやウーロン茶等の低フレーバー飲料用の容器として使用されるようになってきた。このような飲料の場合は、一般にこれらの飲料を熱充填したり、または充填後加熱して殺菌されるが、前記の方法による熱可塑性ポリエステル成形体材質中のＡＡ含有量低減だけでは、これらの容器内容物の風味や臭いが改善されないことが判明し、改善が求められている。
【０００６】
かかる問題を解決する技術として、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂を０．０５重量部以上、１重量部未満の量を添加したポリエステル組成物を用いる方法（例えば、特許文献１参照）や、熱可塑性ポリエステルに、末端アミノ基濃度をある範囲に規制した特定のポリアミドを含有させたポリエステル組成物からなるポリエステル製容器（例えば、特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、これらの発明により得られるポリエステル容器などの成形体の色調およびその変動は良好なものではなく、また、内容物である飲料の風味、臭いの点でも不十分な場合があることも判ってきた。
【０００７】
また一方、ＰＥＴを主体とする熱可塑性ポリエステル成形体はガスバリヤ−性の点でかなり優れているが、ビタミンＣ等のように酸素に非常に敏感な化合物を含有する内容物用の中空成形体等としては不満足であることが判明し、改善が求められている。
【０００８】
このような問題を解決する技術として、我々は、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂１〜１００重量部を含有させた熱可塑性ポリエステル中空成形体（例えば特許文献３参照）を提案した。しかしながら、このようなポリエステル組成物からなる中空成形体の色調は黄色味や灰色が強い場合があり、その変動は良好なものではなかった。
【０００９】
また、アンチモン化合物を含有する熱可塑性ポリエステルにメタキシリレン基含有ポリアミドを混合し溶融成形して得られるポリエステル組成物や成形体は、金属アンチモンの析出に起因すると考えられる黒ずみが大幅に増加する場合があるので、外観が重要視される食品用途等の成形体や包装容器においてはその商品価値が大幅に低下する欠点がある。これを解決するためにポリアミド樹脂由来のリン化合物の濃度を規制したポリエステル系樹脂組成物（例えば、特許文献４参照）やアルカリ金属などの特定の金属化合物とリン化合物の含有量比を規制したポリアミド樹脂とアンチモン化合物を含有する熱可塑性ポリエステルとのポリエステル組成物（例えば、特許文献５参照）が提案されているが、黒ずみ解消は不完全であり改善が求められている。
【００１０】
【特許文献１】特公平６−６６６２号公報
【特許文献２】特公平４−７１４２５号公報
【特許文献３】特公平４−５４７０２号公報
【特許文献４】特開２００２−３３２３９７号公報
【特許文献５】特開２００４−１３１７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記の従来技術の問題点を解決することにあり、アンチモン化合物を触媒として用いたポリエステルと部分芳香族ポリアミドとからなる、黒ずみの増加を抑制した、透明性、香味保持性および熱安定性、あるいは透明性、香味保持性、熱安定性およびガスバリヤ−性に優れたポリエステル組成物及びそれからなるポリエステル成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、アンチモン化合物を含有する、少なくとも主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステル９９．９〜７０重量％と、部分芳香族ポリアミド０．１〜３０重量％とからなるポリエステル組成物を用いて、透明性と香味保持性、あるいは透明性、香味保持性およびガスバリヤ−性に優れたポリエステル成形体について鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明のポリエステル組成物は、アンチモン化合物を含む、少なくとも主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステル９９．９〜７０重量％と、部分芳香族ポリアミド０．１〜３０重量％とからなるポリエステル組成物であって、前記ポリエステル中のアンチモン原子の含有量が１００〜４００ｐｐｍ、前記ポリエステルを２９０℃において成形した成形板のＴｃ１が１４０〜１７０℃であり、また、前記部分芳香族ポリアミド中のリン原子含有量（Ｐ１）とリン原子含有量（Ｐ２）の和が下記式（１）を満足することを特徴とするポリエステル組成物である。
（ただし、Ｐ１およびＰ２は、それぞれ、前記部分芳香族ポリアミドを３１Ｐ−ＮＭＲ測定溶媒に溶解してトリフロロ酢酸添加後、構造分析した場合、下記構造式（式１）の構造および下記構造式（式２）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量である。）
【００１４】
【化１】
2007321090.tif 000002
【００１５】
(ただし、Ｒ１、Ｒ２は水素、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基またはアリールアルキル基、Ｘ１は水素)
【００１６】
【化２】
2007321090.tif 000003
【００１７】
(ただし、Ｒ３は水素、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基またはアリールアルキル基、Ｘ２、Ｘ３は水素)
【００１８】
３０  ≦  （Ｐ１＋Ｐ２）  ≦２５０                  （１）
式（１）中において、
Ｐ１：部分芳香族ポリアミド中の上記構造式（式１）で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（ｐｐｍ）
Ｐ２：部分芳香族ポリアミド中の上記構造式（式２）で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（ｐｐｍ）
【００１９】
この場合において、前記のポリエステルが含有する環状エステル３量体の含有量が、０．５重量％以下であることができる。
【００２０】
この場合において、前記のポリエステルが、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタ−ル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂０．１ｐｐｂ〜１０００ｐｐｍを配合したポリエステルであることができる。
【００２１】
この場合において、部分芳香族ポリアミド中に残存するリン原子の含有量が７０〜４００ｐｐｍであることができる。
【００２２】
この場合において、前記ポリエステル組成物を射出成形して得られた成形体のアセトアルデヒド含有量が、１５ｐｐｍ以下であることができる。
【００２３】
この場合において、前記のポリエステル組成物を用いてなるポリエステル成形体とすることができる。
【００２４】
この場合において、前記の本発明のポリエステル成形体は、中空成形体、シ−ト状物あるいは前記シート状物を少なくとも一方向に延伸してなる延伸フィルムのいずれかであることができる。
【００２５】
また、この場合において、前記のポリエステル組成物を基材上に溶融押出した被覆物であることができる。
【００２６】
なおここで、中空成形体とは、未延伸中空成形体あるいは少なくとも一方向に延伸された延伸中空成形体のことであり、また、被覆物とは、ポリエステル組成物をある基材上に、溶融押出成形してなる薄膜状物や熱接着あるいは接着剤などにより接着されてなるフィルム状物などのことである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のポリエステル組成物によれば、黒ずみがなく、透明性、香味保持性および熱安定性、あるいは透明性、香味保持性、熱安定性およびガスバリヤ−性に優れたポリエステル成形体が得られ、また、本発明のポリエステル成形体は、上述したように、清涼飲料などの飲料用成形体として非常に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明のポリエステル組成物およびそれからなるポリエステル成形体の実施の形態を具体的に説明する。
【００２９】
（ポリエステル）
本発明に用いられるポリエステルは、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステルであって、好ましくはエチレンテレフタレ−ト単位を９０モル％以上含む線状ポリエステルであり、さらに好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは９７％以上含む線状ポリエステルである。
【００３０】
前記ポリエステルが共重合体である場合に使用される共重合成分としてのジカルボン酸としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ−ル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ｐ−オキシ安息香酸、オキシカプロン酸等のオキシ酸及びその機能的誘導体、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体などが挙げられる。
【００３１】
前記ポリエステルが共重合体である場合に使用される共重合成分としてのグリコ−ルとしては、ジエチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ−ル、ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ−ルＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳香族グリコ−ルなどが挙げられる。
【００３２】
さらに、前記ポリエステルが共重合体である場合に使用される共重合成分としての多官能化合物としては、酸成分として、トリメリット酸、ピロメリット酸等を挙げることができ、グリコ−ル成分としてグリセリン、ペンタエリスリト−ルを挙げることができる。以上の共重合成分の使用量は、ポリエステルが実質的に線状を維持する程度でなければならない。また、単官能化合物、例えば安息香酸、ナフトエ酸等を共重合させてもよい。
【００３３】
前記のポリエステルは、テレフタ−ル酸とエチレングリコ−ルおよび必要により上記共重合成分を直接反応させて水を留去しエステル化した後、重縮合触媒としてアンチモン化合物を用いて減圧下に重縮合を行う直接エステル化法、またはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコ−ルおよび必要により上記共重合成分をエステル交換触媒の存在下で反応させてメチルアルコ−ルを留去しエステル交換させた後、重縮合触媒としてアンチモン化合物を用いて主として減圧下に重縮合を行うエステル交換法により製造される。また、重縮合触媒としては、アンチモン化合物以外に、ゲルマニウム化合物、チタン化合物またはアルミニウム化合物から選ばれた１種またはそれ以上の化合物を補助的に用いることが出来る。
【００３４】
さらにポリエステルの極限粘度を増大させ、アセトアルデヒド含有量を低下させるために固相重合を行ってもよい。
【００３５】
前記のエステル化反応、エステル交換反応、溶融重縮合反応および固相重合反応は、回分式反応装置で行っても良いしまた連続式反応装置で行っても良い。これらいずれの方式においても、溶融重縮合反応は１段階で行っても良いし、また多段階に分けて行っても良い。固相重合反応は、溶融重縮合反応と同様、回分式装置や連続式装置で行うことが出来る。溶融重縮合と固相重合は連続で行っても良いし、分割して行ってもよい。
【００３６】
まず、エステル化反応により低重合体を製造する場合には、テレフタル酸またはそのエステル誘導体１モルに対して１．０２〜２．０モル、好ましくは１．０３〜１．６モルのエチレングリコールが含まれたスラリーを調整し、これをエステル化反応工程に連続的に供給する。
エステル化反応は、少なくとも２個のエステル化反応器を直列に連結した多段式装置を用いてエチレングリコールが還流する条件下で、反応によって生成した水またはアルコールを精留塔で系外に除去しながら実施する。第１段目のエステル化反応の温度は２４０〜２７０℃、好ましくは２４５〜２６５℃、圧力は０．２〜３ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましくは０．５〜２ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。最終段目のエステル化反応の温度は通常２５０〜２８０℃好ましくは２５５〜２７５℃であり、圧力は通常０〜１．５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましくは０〜１．３ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。３段階以上で実施する場合には、中間段階のエステル化反応の反応条件は、上記第１段目の反応条件と最終段目の反応条件の間の条件である。これらのエステル化反応の反応率の上昇は、それぞれの段階で滑らかに分配されることが好ましい。最終的にはエステル化反応率は９０％以上、好ましくは９３％以上に達することが望ましい。これらのエステル化反応により分子量５００〜５０００程度の低次縮合物が得られる。
【００３７】
上記エステル化反応は原料としてテレフタル酸を用いる場合は、テレフタル酸の酸としての触媒作用により無触媒でも反応させることができるが重縮合触媒の共存下に実施してもよい。
また、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ベンジルジメチルアミンなどの第３級アミン、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、水酸化トリメチルベンジルアンモニウムなどの水酸化第４級アンモニウムおよび炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウムなどの塩基性化合物を少量添加して実施すると、ポリエチレンテレフタレートの主鎖中のジオキシエチレンテレフタレート成分単位の割合を比較的低水準（全ジオール成分に対して５モル％以下）に保持できるので好ましい。
【００３８】
次に、エステル交換反応によって低重合体を製造する場合は、テレフタル酸ジメチル１モルに対して１．１〜２．０モル、好ましくは１．２〜１．５モルのエチレングリコールが含まれた溶液を調整し、これをエステル交換反応工程に連続的に供給する。
エステル交換反応は、１〜２個のエステル交換反応器を直列に連結した装置を用いてエチレングリコールが還留する条件下で、反応によって生成したメタノールを精留塔で系外に除去しながら実施する。第１段目のエステル交換反応の温度は１８０〜２５０℃、好ましくは２００〜２４０℃である。最終段目のエステル交換反応の温度は通常２３０〜２７０℃、好ましくは２４０〜２６５℃であり、エステル交換触媒として、亜鉛，マグネシウム，マンガン，カルシウム，バリウムなどの脂肪酸塩、炭酸塩や亜鉛，アンチモン，ゲルマニウムなどの酸化物等を用いる。これらのエステル交換反応により分子量約２００〜５００程度の低次縮合物が得られる。
【００３９】
前記の出発原料である芳香族ジカルボン酸ジメチルエステル、芳香族ジカルボン酸またはエチレングリコールなどのグリコール類としては、パラキシレンから誘導されるバージンのジメチルテレフタレート、テレフタル酸あるいはエチレンから誘導されるエチレングリコールは勿論のこと、使用済みＰＥＴボトルからメタノール分解やエチレングリコール分解などのケミカルリサイクル法により回収したジメチルテレフタレート、テレフタル酸、ビスヒドロキシエチルテレフタレートあるいはエチレングリコールなどの回収原料も、出発原料の少なくとも一部として利用することが出来る。前記回収原料の品質は、使用目的に応じた純度、品質に精製されていなければならないことは言うまでもない。
【００４０】
次いで、得られた低次縮合物は多段階の液相縮重合工程に供給される。重縮合反応条件は、第１段階目の重縮合の反応温度は２５０〜２９０℃、好ましくは２６０〜２８０℃であり、圧力は５００〜２０Ｔｏｒｒ、好ましくは２００〜３０Ｔｏｒｒで、最終段階の重縮合反応の温度は２６５〜３００℃、好ましくは２７５〜２９５℃であり、圧力は１０〜０．１Ｔｏｒｒ、好ましくは５〜０．５Ｔｏｒｒである。３段階以上で実施する場合には、中間段階の重縮合反応の反応条件は、上記第１段目の反応条件と最終段目の反応条件の間の条件である。これらの重縮合反応工程の各々において到達される極限粘度の上昇の度合は滑らかに分配されることが好ましい。なお、重縮合反応には一段式重縮合装置を用いてもよい。
【００４１】
本発明に用いられるポリエステルの製造に使用されるアンチモン化合物としては、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、酒石酸アンチモン、酒石酸アンチモンカリ、オキシ塩化アンチモン、アンチモングリコレ−ト、五酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン等が挙げられる。アンチモン化合物は、生成ポリマー中のアンチモン含有量（以下においては、Ｓと略称することがある）として１００〜４００ｐｐｍ、好ましくは１３０〜３５０ｐｐｍ、さらに好ましくは１５０〜３００ｐｐｍ、最も好ましくは１７０〜２５０ｐｐｍの範囲になるように添加することが望ましい。１００ｐｐｍ（ポリマー１トン当たり０．８２モル）未満の場合は重縮合速度が遅くなり経済性が問題となり、また、４００ｐｐｍ（ポリマー１トン当たり３．２８モル）を超える場合は得られたポリエステル成形体の黒ずみが激しくなり、また、結晶化速度が早くなりすぎて得られたポリエステル成形体の透明性が悪くなり問題となる。これらのアンチモン化合物はエチレングリコール溶液として用いられる。
【００４２】
また、マグネシウム、カルシウム、コバルト、マンガン、亜鉛からなる群から選択される少なくとも一種の金属原子を含む化合物を第２の金属化合物としてさらに併用することが好ましい。これらの使用量はポリエステル中のこれらの金属の含有量（以下においては、Ｍｅと略称することがある）として、ポリマー１トン中に０．１〜３．０モル、好ましくは０．１５〜２．５モル、さらに好ましくは０．２〜２．０モルの範囲である。ポリマー１トン当たり０．１モル未満では、ポリエステル中のアンチモン金属の析出が多くなるために黒ずみが酷くなり、このようなポリエステルからのポリエステル成形体、特に肉厚のポリエステル成形体の透明性が非常に悪くなり問題である。また、３．０モルを超えるとポリエステルの熱安定性が悪く、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類含有量が高くなり香味性の点で問題となることがある。
【００４３】
本発明に用いられるポリエステルの製造に用いられる、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、コバルト化合物、マンガン化合物、および亜鉛化合物は、反応系に可溶な化合物であれば全て使用できる。
マグネシウム化合物としては、水素化マグネシウム、酸化マグネシウム、酢酸マグネシウムのような低級脂肪酸塩、マグネシウムメトキサイドのようなアルコキサイド等が挙げられる。
カルシウム化合物としては、水素化カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウムのような低級脂肪酸塩、カルシウムメトキサイドのようなアルコキサイド等が挙げられる。
コバルト化合物としては、酢酸コバルトのような低級脂肪酸塩、ナフテン酸コバルト、安息香酸コバルト等の有機酸塩、塩化コバルト等の塩化物、コバルトアセチルアセトネ−ト等が挙げられる。
マンガン化合物としては、酢酸マンガン、安息香酸マンガン等の有機酸塩、塩化マンガン等の塩化物、マンガンメトキサイド等のアルコキサイド、マンガンアセチルアセトナ−ト等が挙げられる。
亜鉛化合物としては、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛等の有機酸塩、塩化亜鉛等の塩化物、亜鉛メトキサイド等のアルコキサイド、亜鉛アセチルアセトナ−ト等が挙げられる。
マグネシウム化合物、カルシウム化合物、コバルト化合物、マンガン化合物および亜鉛化合物は、エステル交換反応による場合には、エステル交換反応前に添加することが好ましい。これらの化合物はエチレングリコール溶液として用いられる。
【００４４】
また、補助的に触媒として用いられるゲルマニウム化合物としては、無定形二酸化ゲルマニウム、結晶性二酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、亜リン酸ゲルマニウム等が挙げられる。その使用量はポリエステル中のゲルマニウム含有量として３〜２０ｐｐｍ程度である。
また、補助的に触媒として用いられるチタン化合物としては、テトラエチルチタネ−ト、テトライソプロピルチタネ−ト、テトラ−ｎ−プロピルチタネ−ト、テトラ−ｎ−ブチルチタネ−ト等のテトラアルキルチタネ−トおよびそれらの部分加水分解物、酢酸チタン、蓚酸チタニル、蓚酸チタニルアンモニウム、蓚酸チタニルナトリウム、蓚酸チタニルカリウム、蓚酸チタニルカルシウム、蓚酸チタニルストロンチウム等の蓚酸チタニル化合物、トリメリット酸チタン、硫酸チタン、塩化チタン、チタンハロゲン化物の加水分解物、シュウ化チタン、フッ化チタン、六フッ化チタン酸カリウム、六フッ化チタン酸アンモニウム、六フッ化チタン酸コバルト、六フッ化チタン酸マンガン、チタンアセチルアセトナート等が挙げられる。その使用量はポリエステル中のチタン含有量として０．１〜３ｐｐｍ程度である。
【００４５】
また、補助的に触媒として用いられるアルミニウム化合物としては、具体的には、ギ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム、プロピオン酸アルミニウム、蓚酸アルミニウム、アクリル酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、安息香酸アルミニウム、トリクロロ酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、サリチル酸アルミニウムなどのカルボン酸塩、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ホスホン酸アルミニウムなどの無機酸塩、アルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキサイド、アルミニウムn-プロポキサイド、アルミニウムiso-プロポキサイド、アルミニウムn-ブトキサイド、アルミニウムｔ−ブトキサイドなどアルミニウムアルコキサイド、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムアセチルアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテートジiso-プロポキサイドなどのアルミニウムキレート化合物、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物およびこれらの部分加水分解物、酸化アルミニウムなどが挙げられる。これらのうちカルボン酸塩、無機酸塩およびキレート化合物が好ましく、これらの中でもさらに塩基性酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムおよびアルミニウムアセチルアセトネートがとくに好ましい。その使用量はポリエステル中のアルミニウム含有量として２〜３０ｐｐｍ程度である。
【００４６】
また、安定剤として種々のリン化合物を用いることが出来るが、特に五価のリン化合物が最適である。具体例としてはリン酸、リン酸トリメチルエステル、リン酸トリエチルエステル、リン酸トリブチルエステル、リン酸トリフェニールエステル、リン酸モノメチルエステル、リン酸ジメチルエステル、リン酸モノブチルエステル、リン酸ジブチルエステル等であり、これらは単独で使用してもよく、また、２種以上を併用してもよい。その使用量はポリエステル中のリン含有量として１〜１００ｐｐｍ、好ましくは３〜５０ｐｐｍ、さらに好ましくは３〜３０ｐｐｍである。これらのリン化合物はエチレングリコール溶液として用いられる。
【００４７】
また、リン含有量（以下、Ｐと略称することがある）に対するＭｅのモル比（Ｍｅ／Ｐ）は、０．１〜２．０、好ましくは０．２〜１．９、さらに好ましくは０．３〜１．８の範囲である。Ｍｅ／Ｐが０．１未満では、得られたポリエステルからのポリエステル成形体、特に肉厚の成形体の透明性が非常に悪くなることがある。また、２．０を超えるとポリエステルの熱安定性が悪く、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類含有量が高くなり香味性の点で問題となることがある。
【００４８】
前記のアンチモン化合物は、エステル化初期からエステル化中期に添加することが好ましい。また、前記の第２の金属化合物およびリン化合物はエステル化後期に添加するのが好ましい。
【００４９】
また、本発明のポリエステル組成物の溶融時の粘度低下を抑制したり、成形前の乾燥や熱処理時に刺激臭の強いアセトアルデヒドやホルムアルデヒド等の熱分解によって生成する低分子量の副生を抑えるためには、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を添加することも好ましい。このようなヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、公知のものを使用してよく、例示するならばペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンゼン）イソフタル酸、トリエチルグリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレン−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、リチウム［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル］、カリウム［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル］、マグネシウムビス［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル］、マグネシウムビス［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸］、カルシュウムビス［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル］、カルシュウムビス［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸］、ベリリウムビス［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸メチル］、ストロンチウムビス［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル］、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸メチル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジメチル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸イソプロピル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジイソプロピル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸フェニル、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジフェニルなどが挙げられる。この場合ヒンダードフェノール系酸化安定剤は、ポリエステルに結合していてもよく、ヒンダードフェノール系酸化安定剤のポリエステル組成物中の量としては、ポリエステル組成物の重量に対して、１重量％以下が好ましい。これは、１重量％を越えると着色する場合があることと、１重量％以上添加しても溶融安定性を向上させる能力が飽和するからである。好ましくは、０．０２〜０．５重量％である。
【００５０】
前記のようにして得られた溶融重縮合ポリエステルは、溶融重縮合終了後に細孔から冷却水中に押出して水中でカットする方式、あるいは大気中に押出した後、直ちに前記と同一の水質の冷却水で冷却しながらカットする方式によって柱状、球状、角状、や板状の形態にチップ化されるのが好ましい。
また、ナトリウムの含有量（Ｎａ）、マグネシウムの含有量（Ｍｇ）、珪素の含有量（Ｓｉ）及びカルシウムの含有量（Ｃａ）が、下記の（２）〜（５）の少なくとも一つを満足する冷却水を用いることもでき、さらには、（２）〜（５）の全てを満足する水を用いることが好ましい。
Ｎａ    ≦    １．０（ｐｐｍ）                    （２）
Ｍｇ    ≦    １．０（ｐｐｍ）                    （３）
Ｓｉ    ≦    ２．０（ｐｐｍ）                    （４）
Ｃａ    ≦    １．０（ｐｐｍ）                    （５）
【００５１】
次いで、前記の溶融重縮合ポリエスエルチップは、不活性気体雰囲気下において、２段階以上の連続式結晶化装置で予備結晶化されることが好ましい。例えばＰＥＴの場合は、１段目の予備結晶化では１００〜１８０℃の温度で1分〜５時間で、次いで２段目の予備結晶化では１６０〜２１０℃の温度で１分〜３時間の条件で、さらに２段目以上の予備結晶化では１８０〜２１０℃の温度で１分〜３時間の条件で、順次、段階的に結晶化することが好ましい。結晶化後のチップの結晶化度は３０〜６５％、好ましくは３５〜６３％、さらに好ましくは４０〜６０％の範囲であることが好ましい。なお、結晶化度はチップの密度より求めることができる。
【００５２】
次いで、不活性ガス雰囲気下または減圧下に前記プレポリマーに最適な温度に於いて、固相重合による極限粘度の増加が０．１０デシリットル／グラム以上になるようにして固相重合を行う。例えば、ＰＥＴの場合には、固相重合の温度としては、上限は２１５℃以下が好ましく、さらには２１０℃以下、特には２０８℃以下が好ましく、下限は１９０℃以上、好ましくは１９５℃以上である。
固相重合終了後は約３０分以内、好ましくは２０分以内、さらに好ましくは１０分以内にチップ温度を約７０℃以下、好ましくは６０℃以下、さらに好ましくは５０℃以下にすることが好ましい。
【００５３】
また、前記のポリエステルは、水や水蒸気または水蒸気含有気体と接触処理したものであってもよい。
熱水処理方法としては、ポリエステルを水中に浸ける方法やシャワーでこれらのチップ上に水をかける方法等が挙げられる。処理時間としては５分〜２日間、好ましくは１０分〜１日間、さらに好ましくは３０分〜１０時間で、水の温度としては２０〜１８０℃、好ましくは４０〜１５０℃、さらに好ましくは５０〜１２０℃である。
使用する水は、前記の（２）〜（５）の少なくとも一つを満足する水が好ましく、さらには（２）〜（５）の
すべてを満足する水であることが最も好ましい。
【００５４】
また、ポリエステルのチップと水蒸気または水蒸気含有ガスとを接触させて処理する場合は、５０〜１５０℃、好ましくは５０〜１１０℃の温度の水蒸気または水蒸気含有ガスあるいは水蒸気含有空気を好ましくは粒状ポリエステル１kg当り、水蒸気として０．５ｇ以上の量で供給させるか、または存在させて粒状ポリエステルと水蒸気とを接触させる。ポリエステルのチップと水蒸気との接触は、通常１０分間〜２日間、好ましくは２０分間〜１０時間行われる。また処理方法は連続方式、バッチ方式のいずれであっても差し支えない。
【００５５】
また、本発明に用いられる、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステルには、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタ−ル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂０．１ｐｐｂ〜１０００ｐｐｍを配合してもよい。本発明に用いられるポリエステル中での前記のポリオレフィン樹脂等の配合割合は、０．１ｐｐｂ〜１０００ｐｐｍ、好ましくは０．３ｐｐｂ〜１００ｐｐｍ、より好ましくは０．５ｐｐｂ〜１ｐｐｍ、さらに好ましくは０．５ｐｐｂ〜４５ｐｂｂである。配合量が０．１ｐｐｂ未満の場合は、結晶化速度が非常におそくなり、中空成形体の口栓部の結晶化が不十分となるため、サイクルタイムを短くすると口栓部の収縮量が規定値範囲内におさまらないためキャッピング不良となったり、また、耐熱性中空成形体を成形する延伸熱固定金型の汚れが激しく、透明な中空成形体を得ようとすると頻繁に金型掃除をしなければならない。また１０００ｐｐｍを超える場合は、結晶化速度が早くなり、中空成形体の口栓部の結晶化が過大となり、このため口栓部の収縮量が規定値範囲内におさまらないためキャッピング不良となり内容物の漏れが生じたり、また中空成形体用予備成形体が白化し、このため正常な延伸が不可能となる。また、シ−ト状物の場合、１０００ｐｐｍを越えると透明性が非常に悪くなり、また延伸性もわるくなって正常な延伸が不可能で、厚み斑の大きな、透明性の悪い延伸フィルムしか得られない。
【００５６】
本発明に用いられるポリエステルに配合されるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはα−オレフィン系樹脂が挙げられる。
本発明に用いられるポリエステルに配合されるポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレンの単独重合体、エチレンと、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１等の炭素数２〜２０程度の他のα−オレフィンや、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等のビニル化合物との共重合体等が挙げられる。具体的には、例えば、低・中・高密度ポリエチレン等（分岐状又は直鎖状）のエチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン系樹脂が挙げられる。
【００５７】
また本発明に用いられるポリエステルに配合されるポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンの単独重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１等の炭素数２〜２０程度の他のα−オレフィンや、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等のビニル化合物との共重合体等が挙げられる。具体的には、例えば、ブロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等のプロピレン系樹脂が挙げられる。
また本発明に用いられるポリエステルに配合されるα−オレフィン系樹脂としては、４−メチルペンテン−１等の炭素数２〜８程度のα−オレフィンの単独重合体、それらのα−オレフィンと、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１等の炭素数２〜２０程度の他のα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。具体的には、例えば、ブテン−１単独重合体、４−メチルペンテン−１単独重合体、ブテン−１−エチレン共重合体、ブテン−１−プロピレン共重合体等のブテン−１系樹脂や４−メチルペンテン−１とＣ２〜Ｃ１８のα−オレフィンとの共重合体、等が挙げられる。
【００５８】
また、本発明に用いられるポリエステルに配合されるポリアミド樹脂としては、例えば、ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムの重合体、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸の重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、２，２，４−又は２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３−又は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）等の脂環式ジアミン、ｍ−又はｐ−キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等のジアミン単位と、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等のジカルボン酸単位との重縮合体、及びこれらの共重合体等が挙げられ、具体的には、例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６／６６、ナイロン６／６１０、ナイロン６／１２、ナイロン６／６Ｔ、ナイロン６Ｉ／６Ｔ等が挙げられる。
【００５９】
また、本発明に用いられるポリエステルに配合されるポリアセタ−ル樹脂としては、例えばポリアセタ−ル単独重合体や共重合体が挙げられる。ポリアセタ−ル単独重合体としては、ＡＳＴＭ−Ｄ７９２の測定法により測定した密度が１．４０〜１．４２ｇ／ｃｍ３、ＡＳＴＭＤ−１２３８の測定法により、１９０℃、荷重２１６０ｇで測定したメルトフロー比（ＭＦＲ）が０．５〜５０ｇ／１０分の範囲のポリアセタ−ルが好ましい。
また、ポリアセタ−ル共重合体としては、ＡＳＴＭ−Ｄ７９２の測定法により測定した密度が１．３８〜１．４３ｇ／ｃｍ３、ＡＳＴＭＤ−１２３８の測定法により、１９０℃、荷重２１６０ｇで測定したメルトフロー比（ＭＦＲ）が０．４〜５０ｇ／１０分の範囲のポリアセタ−ル共重合体が好ましい。これらの共重合成分としては、エチレンオキサイドや環状エ−テルが挙げられる。
【００６０】
また、本発明において用いられる前記のポリオレフィン樹脂等を配合したポリエステルは、前記ポリエステルに前記のポリオレフィン等の樹脂を、その含有量が前記範囲となるように、直接に添加し溶融混練する方法、または、マスタ−バッチとして添加し溶融混練する方法等の慣用の方法によるほか、前記のポリオレフィン等の樹脂を、前記ポリエステルの製造段階、例えば、溶融重縮合時、溶融重縮合直後、予備結晶化直後、固相重合時、固相重合直後等のいずれかの段階、または、製造段階を終えてから成形段階に到るまでの間に粉粒体として直接に添加するか、或いは、ポリエステルチップの流動条件下に前記のポリオレフィン等の樹脂製の部材に接触させる等の方法で混入させた後、溶融混練する方法等によることもできる。
【００６１】
ここで、ポリエステルチップ状体を流動条件下に前記のポリオレフィン等の樹脂製の部材に接触させる方法としては、前記のポリオレフィン等の樹脂製の部材が存在する空問内で、ポリエステルチップを該部材に衝突接触させることが好ましく、具体的には、例えば、ポリエステルの溶融重縮合直後、予備結晶化直後、固相重合直後等の製造工程時、また、ポリエステルチップの製品としての輸送段階等での輸送容器充填・排出時、また、ポリエステルチップの成形段階での成形機投入時、等における気力輸送配管、重力輸送配管、サイロ、マグネットキャッチャ−のマグネット部等の一部を前記のポリオレフィン等の樹脂製とするか、または、前記のポリオレフィン等の樹脂をライニングするとか、或いは前記移送経路内に棒状又は網状体等の前記のポリオレフィン等の樹脂製部材を設置する等して、ポリエステルチップを移送する方法が挙げられる。ポリエステルチップの前記部材との接触時間は、通常、０．０１秒〜数分程度の極短時間であるが、ポリエステルに前記のポリオレフィン等の樹脂を微量混入させることができる。
【００６２】
本発明に係るポリエステルは、測定法の項で説明するように２９０℃で射出成形して得られた厚さ２ｍｍの成形板の昇温時の結晶化温度（Ｔｃ１）が１４０〜１７０℃、好ましくは１４５〜１６５℃、さらに好ましくは１５０〜１６３℃の範囲であるポリエステルである。
Ｔｃ１が１７０℃を超える場合は、加熱結晶化速度が非常に遅くなり中空成形体口栓部の結晶化が不十分となり、内容物の漏れの問題が発生する。また、Ｔｃ１が１４０℃未満の場合は、ポリエステル単独でも黒ずみが酷く透明性も悪いポリエステル成形体しか得られず、これに部分芳香族ポリアミドが配合されたポリエステル組成物およびそれから得られるポリエステル成形体の黒ずみは非常に激しくなり、また透明性もより悪くなるため商品価値がなくなり問題である。
【００６３】
ポリエステル中に存在する還元されたアンチモン金属はＰＥＴの結晶核材として働き、還元アンチモン金属量が増加すると成形体のＴｃ１が低下し、また、透明性も悪化する。したがって、前記のような範囲のＴｃ１の特性を持つポリエステルが、部分芳香族ポリアミドとのポリエステル組成物からのポリエステル成形体の成分としては最適である。なお、ポリエステル成形体のＴｃ１は、下記の測定法（７）の方法で求めた値である。
このような特性のポリエステルは、例えば、前記の含有量範囲のアンチモン化合物、第２の金属化合物及びリン化合物を用い、前記の製法により得ることが出来るがこれに限定されるものではない。
【００６４】
本発明に用いられるポリエステルの極限粘度は、好ましくは０．５５〜１．３０デシリットル／グラム、より好ましくは０．５８〜１．１０デシリットル／グラム、さらに好ましくは０．６０〜０．９０デシリットル／グラムの範囲である。極限粘度が０．５５デシリットル／グラム未満では、得られた成形体等の機械的特性が悪い。また１．３０デシリットル／グラムを越える場合は、成型機等による溶融時に樹脂温度が高くなって熱分解が激しくなり、保香性に影響を及ぼす遊離の低分子量化合物が増加したり、成形体が黄色に着色する等の問題が起こる。
【００６５】
また、本発明に用いられるポリエステルは、少なくとも２種の、実質的に同一組成の極限粘度の差が０．０５〜０．３０デシリットル／グラムの範囲のポリエステルからなるポリエステル組成物であってもよい。
【００６６】
また、本発明に用いられる、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステルの環状３量体の含有量は好ましくは０．５０重量％以下、より好ましくは０．４５重量％以下、さらに好ましくは０．４０重量％以下である。本発明のポリエステル組成物から耐熱性の中空成形体等を成形する場合、環状３量体の含有量が０．５０重量％を超える含有量のポリエステルを使用する場合には、加熱処理条件によっては加熱金型表面へのオリゴマ−付着が急激に増加し、得られた中空成形体等の透明性が非常に悪化する。
【００６７】
また、本発明に用いられる、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステルのアセトアルデヒド含有量は５０ｐｐｍ以下、好ましくは３０ｐｐｍ以下、より好ましくは１０ｐｐｍ以下、であることが望ましい。特に、本発明のポリエステル組成物が、ミネラルウオータ等の低フレーバー飲料用の容器の材料として用いられる場合には、ポリエステルのアセトアルデヒド含有量は８ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下、より好ましくは４ｐｐｍ以下であることが望ましい。アセトアルデヒド含有量が５０ｐｐｍを超える場合は、このポリエステルから成形された成形体等の内容物の香味保持性の効果が悪くなる。
【００６８】
また本発明に用いられる、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステル中に共重合されたジエチレングリコ−ル量は前記ポリエステルを構成するグリコ−ル成分の好ましくは１．０〜５．０モル％、より好ましくは１．３〜４．５モル％、さらに好ましくは１．５〜４．０モル％である。ジエチレングリコ−ル量が５．０モル％を越える場合は、熱安定性が悪くなり、成型時に分子量低下が大きくなったり、またアセトアルデヒド含有量やホルムアルデヒド含有量の増加量が大となり好ましくない。またジエチレングリコ−ル含有量が１．０モル％未満の場合は、得られた成形体の透明性が悪くなる。
【００６９】
本発明に用いられるポリエステルのチップの形状は、シリンダー型、角型、球状または扁平な板状等の何れでもよい。その平均粒径は通常１．３〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜４．５ｍｍ、さらに好ましくは１．６〜４．０ｍｍの範囲である。例えば、シリンダー型の場合は、長さは１．３〜４ｍｍ、径は１．３〜４ｍｍ程度であるのが実用的である。球状粒子の場合は、最大粒子径が平均粒子径の１．１〜２．０倍、最小粒子径が平均粒子径の０．７倍以上であるのが実用的である。また、チップの重量は５〜３０ｍｇ／個の範囲が実用的である。
【００７０】
（部分芳香族ポリアミド）
本発明に係る部分芳香族ポリアミドは、脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジアミンとから誘導される単位を主構成単位とするポリアミド、または芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジアミンとから誘導される単位を主構成単位とするポリアミドである。
【００７１】
本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ−ル−４，４'−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸及びその機能的誘導体等が挙げられる。
本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する脂肪族ジカルボン酸成分としては、直鎖状の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、さらに炭素数４〜１２のアルキレン基を有する直鎖状脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。このような直鎖状脂肪族ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、ウンデカン酸、ウンデカジオン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸およびこれらの機能的誘導体などを挙げることができる。
【００７２】
本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する芳香族ジアミン成分としては、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、パラビス−（２−アミノエチル）ベンゼンなどが挙げられる。
本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成する脂肪族ジアミン成分としては、炭素数２〜１２の脂肪族ジアミンあるいはその機能的誘導体である。脂肪族ジアミンは直鎖状の脂肪族ジアミンであっても分岐を有する鎖状の脂肪族ジアミンであってもよい。このような直鎖状の脂肪族ジアミンの具体例としては、エチレンジアミン、１−メチルエチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンが挙げられる。
【００７３】
また、本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成するジカルボン酸成分として、上記のような芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸以外に脂環族ジカルボン酸を使用することもできる。脂環族ジカルボン酸としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。
また、本発明に係る部分芳香族ポリアミドを構成するジアミン成分として、上記のような芳香族ジアミンや脂肪族ジアミン以外に脂環族ジアミンを使用することもできる。脂環族ジアミンとしては、シクロヘキサンジアミン、ビス−（４，４’−アミノヘキシル）メタン等の脂環族ジアミンが挙げられる。
前記のジアミン及び、ジカルボン酸以外にも、ε−カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類、パラ−アミノメチル安息香酸のような芳香族アミノカルボン酸等も共重合成分として使用できる。とりわけ、ε−カプロラクタムの使用が望ましい。
【００７４】
本発明に係る部分芳香族ポリアミドの好ましい例としては、メタキシリレンジアミン、もしくはメタキシリレンジアミンと全量の３０％以下のパラキシリレンジアミンを含む混合キシリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも２０モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上、特に好ましくは４０モル％以上含有するメタキシリレン基含有ポリアミドである。
また、本発明に係る部分芳香族ポリアミドは、トリメリット酸、ピロメリット酸などの３塩基以上の多価カルボン酸から誘導される構成単位を実質的に線状である範囲内で含有していてもよい。
【００７５】
これらポリアミドの例としては、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンスペラミド等のような単独重合体、及びメタキシリレンジアミン／アジピン酸／イソフタル酸共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピペラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレンジアミン／アジピン酸／イソフタル酸／ε−カプロラクタム共重合体、メタキシリレンジアミン／アジピン酸／イソフタル酸／ω―アミノカプロン酸共重合体等が挙げられる。
【００７６】
また、本発明に係る部分芳香族ポリアミドの好ましいその他の例としては、脂肪族ジアミンとテレフタル酸またはイソフタル酸から選ばれた少なくとも一種の酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも２０モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上、特に好ましくは４０モル％以上含有するポリアミドである。
これらポリアミドの例としては、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ヘキサメチレンジアミン／テレフタル酸／イソフタル酸共重合体、ポリノナメチレンテレフタルアミド、ポリノナメチレンイソフタルアミド、ノナメチレンジアミン／テレフタル酸／イソフタル酸共重合体、ノナメチレンジアミン／テレフタル酸／アジピン酸共重合体等が挙げられる。
【００７７】
また、本発明に係る部分芳香族ポリアミドの好ましいその他の例としては、脂肪族ジアミンとテレフタル酸またはイソフタル酸から選ばれた少なくとも一種の酸以外に、ε−カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類、パラ−アミノメチル安息香酸のような芳香族アミノカルボン酸等を共重合成分として使用して得た、脂肪族ジアミンとテレフタル酸またはイソフタル酸から選ばれた少なくとも一種の酸とから誘導される構成単位を分子鎖中に少なくとも２０モル％以上、さらに好ましくは３０モル％以上、特に好ましくは４０モル％以上含有するポリアミドである。
これらポリアミドの例としては、ヘキサメチレンジアミン／テレフタル酸／ε−カプロラクタム共重合体、ヘキサメチレンジアミン／イソフタル酸／ε−カプロラクタム共重合体、ヘキサメチレンジアミン／テレフタル酸／アジピン酸／ε−カプロラクタム共重合体等が挙げられる。
【００７８】
本発明に係るポリアミドは、基本的には従来公知の、水共存下での溶融重縮合法あるいは水不存在下の溶融重縮合法や、これらの溶融重縮合法で得られたポリアミドを更に固相重合する方法などによって製造することが出来る。溶融重縮合反応は１段階で行っても良いし、また、多段階に分けて行っても良い。これらは回分式反応装置から構成されていてもよいし、また、連続式反応装置から構成されていてもよい。また、溶融重縮合工程と固相重合工程は連続的に運転してもよいし、分割して運転してもよい。
【００７９】
本発明に係る部分芳香族ポリアミドには、着色防止や熱安定性向上のためにリン化合物やアルカリ金属化合物を添加することが好ましい。
前記ポリアミド製造時には安定剤として添加するリン化合物およびアルカリ金属化合物に由来するリン原子含有量（Ｐ）とアルカリ金属原子含有量（Ｍ）（前記リン化合物に含まれるアルカリ金属原子の量と前記アルカリ金属化合物に含まれるアルカリ金属原子の量との合計量）が下記式（６）、（７）の範囲を満たすことが好ましい。
５０  ≦  Ｐ  ≦  ４００ｐｐｍ          （６）    
１  ＜  Ｍ／Ｐモル比  ＜  ７            （７）
Ｐに関して、下限はより好ましくは７０ｐｐｍ、さらに好ましくは９０ｐｐｍ以上である。上限としては好ましくは３７０ｐｐｍ、さらに好ましくは３５０ｐｐｍ以下である。また、Ｍ／Ｐモル比に関しても、下限はより好ましくは１．３、さらに好ましくは１．５以上である。リン原子含有量が５０ｐｐｍより少ない場合は、ポリマーの色調を悪化させ、また、熱安定性に劣り、好ましくはない。また、逆にリン原子の含有量が４００ｐｐｍより多くなると、添加剤にかかる原料費が多くなり、コストアップの一因となったり、溶融成形時のフィルターの異物詰りが多くなり、後工程での生産性の低下が懸念される。また、Ｍ／Ｐモル比が１以下であると、粘度上昇が激しく、ゲル化物の混入が多くなる危険性がある。また、逆にＭ／Ｐモル比が７以上であると、反応速度が非常に遅く、生産性の低下が否めない。
【００８０】
また、本発明に係る部分芳香族ポリアミド中の前記構造式（式１）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ１）は、１０ｐｐｍ以上、より好ましくは１５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以上であることが好ましい。Ｐ１が１０ｐｐｍ未満の場合は、本発明のポリエステル組成物の熱安定性が悪くなり、得られたポリエステル成形体の結晶化特性に影響を与え、特に、ポリエステル中空成形体の口栓部の耐熱性を向上させるために結晶化処理を実施した場合に適正な結晶化処理が出来ず、内容物の漏れが発生するという問題がある。
【００８１】
本発明に係るポリアミド製造時に用いられるリン化合物としては、下記化学式（Ａ−１）〜（Ａ−４）で表される化合物が挙げられるが、（Ａ−１）で表される化合物が好ましい。
【００８２】
【化３】
2007321090.tif 000004
【００８３】
【化４】
2007321090.tif 000005
【００８４】
【化５】
2007321090.tif 000006
【００８５】
【化６】
2007321090.tif 000007
【００８６】
(ただし、化学式（Ａ−１）〜（Ａ−４）中、Ｒ１〜Ｒ７は水素、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基またはアリールアルキル基、Ｘ１〜Ｘ５は水素、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基、アリールアルキル基またはアルカリ金属、またはアルカリ土類金属、あるいは各式中のＸ１〜Ｘ５とＲ１〜Ｒ７のうちそれぞれ１個は互いに連結して環構造を形成してもよい)
【００８７】
化学式（Ａ−１）で表されるホスフィン酸化合物としては、ジメチルホスフィン酸、フェニルメチルホスフィン酸、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸マグネシウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸エチル、
【００８８】
【化７】
2007321090.tif 000008
【００８９】
または
【００９０】
【化８】
2007321090.tif 000009
【００９１】
の化合物およびこれらの加水分解物、ならびに上記ホスフィン酸化合物の縮合物などがある。
【００９２】
化学式（Ａ−２）で表されるホスホン酸化合物としてはホスホン酸、ホスホン酸ナトリウム、ホスホン酸カリウム、ホスホン酸リチウム、ホスホン酸カリウム、ホスホン酸マグネシウム、ホスホン酸カルシウム、フェニルホスホン酸、エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸ナトリウム、エチルホスホン酸カリウムなどがある。
【００９３】
化学式（Ａ−３）で表される亜ホスホン酸化合物としては、亜ホスホン酸、亜ホスホン酸ナトリウム、亜ホスホン酸リチウム、亜ホスホン酸カリウム、亜ホスホン酸マグネシウム、亜ホスホン酸カルシウム、フェニル亜ホスホン酸、フェニル亜ホスホン酸ナトリウム、フェニル亜ホスホン酸カリウム、フェニル亜ホスホン酸リチウム、フェニル亜ホスホン酸エチルなどがある。
【００９４】
化学式（Ａ−４）で表される亜リン酸化合物としては、亜リン酸、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸リチウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸マグネシウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル、ピロ亜リン酸などがある。
【００９５】
また、本発明に係るポリアミドの製造の際には、下記化学式（Ｂ）で表されるアルカリ金属含有化合物を添加することが好ましい。前記部分芳香族ポリアミド中のアルカリ金属原子含有量は、１〜１０００ｐｐｍの範囲内にあることが好ましい。
Ｚ−ＯＲ８      （Ｂ）
（ただし、Ｚはアルカリ金属、Ｒ８は水素、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基、−Ｃ（Ｏ）ＣＨ３または−Ｃ（Ｏ）ＯＺ’、（Ｚ’は水素、アルカリ金属））
【００９６】
化学式（Ｂ）で表されるアルカリ化合物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、カリウムメトキシド、リチウムメトキシド、炭酸ナトリウムなどが挙げられるが、とりわけ、水酸化ナトリウム、酢酸ナトリウムを使用するのが好ましい。但し、いずれもこれらの化合物に限定されるものではない。
【００９７】
本発明に係るポリアミドに前記リン化合物や前記アルカリ金属含有化合物を配合するには、ポリアミドの重合前の原料、重合中にこれらを添加するかあるいは前記重合体に溶融混合してもよい。
また、これらの化合物は同時に添加してもよいし、別々に添加してもよい。
【００９８】
また、本発明に係る部分芳香族ポリアミド中の前記構造式（式１）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ１）と前記構造式（式２）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ２）の和は、好ましくは４０〜２３０ｐｐｍ、より好ましくは５０〜２００ｐｐｍ、さらに好ましくは６０〜１５０ｐｐｍである。３０ｐｐｍ未満の場合は、本発明のポリエステル組成物の熱安定性が悪くなり、得られたポリエステル成形体が着色しやすくなるだけでなく、ゲル化しやすくなり、得られた中空成形体やフィルムなどの成形体に異物やフィッシュアイなどの発生が多くなり、また、香味保持性も悪くなって商品価値を落とす場合がある。２５０ｐｐｍを超える場合は、ＰＥＴ中のアンチモン金属が還元されてアンチモン金属となるため黒ずみが生じた外観の悪いポリエステル成形体になるため好ましくない。すなわち、式（１）を満足する部分芳香族ポリアミドを用いることによりポリエステル組成物中のアンチモン原子がほとんど還元されず、黒ずみのない透明性に優れたポリエステル成形体を得ることができる。
【００９９】
以下に、キシリレン基含有ポリアミド（Ｎｙ−ＭＸＤ６）を例にして、本発明に係るポリアミドの好ましい回分式製造方法について説明するが、これに限定されるものではない。
即ち、例えば、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との塩、熱分解抑制剤としてアルカリ金属原子を含有するアルカリ金属含有化合物及びリン化合物の水溶液を加圧下および常圧下に加熱し、水および重縮合反応で生ずる水を除去しながら溶融状態で重縮合させる方法により得ることが出来る。
この際、メタキシリレンジアミンを貯蔵するタンクおよびアジピン酸を貯蔵するタンクは、別々に、窒素ガス雰囲気とし、これら窒素ガス雰囲気中の酸素濃度を２０ｐｐｍ以下とすることが好ましい。より好ましくは１６ｐｐｍ、最も好ましくは１５ｐｐｍとすることが好ましい。また、貯蔵タンク内の雰囲気の酸素濃度を抑える方法としては、タンク内に窒素などの不活性ガスを流入させて、空気を窒素ガスに置換し、その後に窒素ガスなどの不活性ガスを流しておく方法が好ましい。また、各原料中の酸素含有量を減らす方法としては、缶底部より不活性ガスをバブリングするのが好ましい。使用される不活性ガスとしては、酸素含有量が１２ｐｐｍ以下の窒素ガス、より好ましくは１ｐｐｍ以下の窒素ガスを使用することが好まれる。
【０１００】
また、前記原料と各種添加剤と水とを混ぜ合わせ、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との塩を調整する工程においても、窒素ガス雰囲気中の酸素濃度を２０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１８ｐｐｍ以下、より好ましくは１６ｐｐｍ、最も好ましくは１５ｐｐｍとすることが好ましい。更に酸素濃度を下げる方法として、前記の塩水溶液中に不活性ガス、例えば、窒素ガスを使用し、バブリングする方法が挙げられる。
また、前記の塩を調整する際の温度としては、熱酸化劣化による着色を抑えるためや副反応や添加剤の熱酸化劣化反応を抑えるために、１４０℃以下が好ましく、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下、最も好ましくは１１０℃以下である。また、下限については、前記塩の固化が起こらない温度することが好ましく、３０℃以上、より好ましくは４０℃以上である。
【０１０１】
次いで、前記の調製された塩水溶液を重合缶に移送し重縮合するが、塩水溶液中の水を蒸発させる際に未反応物質の飛散を防ぐためや系内への酸素の混入を防ぐために、缶内に圧力を０．５〜１．５ＭＰａ掛けながら、徐々に昇温させて、留出する水を系外に除き、缶内温度を２３０℃にした。この時の反応時間は、好ましくは１〜７時間であり、より好ましくは２〜６時間、更に好ましくは３〜５時間である。急激な温度上昇は添加剤の高分子量化やポリマーの副反応を進める一因ともなり、後工程におけるゲル化等の樹脂の熱安定性低下の原因となるため、好ましくはない。その後、缶内圧を３０〜９０分かけて、徐々に放圧し、常圧に戻した。更に温度を上昇させ、常圧で攪拌し、重合反応を進めた。重合温度は好ましくは２８０℃以下、より好ましくは２７０℃以下、更に好ましくは２６５℃以下、最も好ましくは２６０℃以下である。重合温度が２８０℃を越えるような高温であると、添加剤の高分子量化やポリマーの熱酸化反応や副反応をより進行させることなり、好ましくない。下限はポリマー融点を基準にし、固化しない範囲の温度が好ましい。重合時間については、短いほど好ましいが、好ましくは２．０時間以内、より好ましくは１．５時間以内、更に好ましくは１．０時間以内である。
【０１０２】
目標粘度に達した時点で攪拌を停止させ、放置し、ポリマー中の気泡を取り除いた。脱法時間としては、好ましくは６０分以内であり、より好ましくは４５分以内であり、更に好ましくは３０分以内である。高温度での長時間の放置は熱劣化を進め、フィルター詰まり原因となるピロリン酸構造のリン化合物などの含有量が多くなるので、好ましくない。反応缶下部の取り出し口より溶融樹脂を取り出し、冷却固化させてストランドカッタなどのチップカッターで樹脂チップを得た。この際、キャスティングに要する時間が長いと、取り出し口での熱酸化劣化の影響を大きく受けたり、缶内などの樹脂が熱劣化を受け、ゲル化物が生成したり着色したりし、またフィルタ−詰まり原因物質が増加するため好ましくない。また、キャスティングが短くすぎると、取り出し口より出たストランド状のポリマー温度が高くなりすぎるため、樹脂や添加剤の熱酸化劣化を受けやすくなり、ポリマーの熱安定性の低下の一因となりうる。よって、キャスティング時間は、回分式反応缶の場合、好ましくは１０〜１００分であり、より好ましくは１５〜８０分、さらに好ましくは１５〜６０分、最も好ましくは１５〜３０分である。キャスティング中の反応釜内の溶融ポリマー温度は、その融点より数度〜２０℃程度、好ましくは数度〜１５℃程度、さらに好ましくは数度〜１０℃高い温度で維持することが重要であり、温度がこれより高いとフィルタ−詰まり原因物質が増加するため好ましくない。また、ストランド状ポリマー温度は好ましくは２０〜７０℃、より好ましくは２５〜６５℃、最も好ましくは３０〜６０℃の範囲である。その他の方法として、取り出し口でのポリマーの熱酸化劣化を防ぐ方法としては、不活性ガスを吹き掛ける方法が挙げられる。
【０１０３】
本発明に係るポリアミドの相対粘度は、１．５〜４．０、好ましくは１．５〜３．０、より好ましくは１．７〜２．５、さらに好ましくは１．８〜２．０の範囲である。相対粘度が１．５以下では分子量が小さすぎて、本発明に係るポリアミドからなるフィルムなどの成形体の機械的性質に劣ることがある。逆に相対粘度が４．０以上では、重合に長時間を要し、ポリマーの劣化、ゲル化や好ましくない着色の原因となる場合があるだけでなく、生産性が低下しコストアップ要因となることがある。
【０１０４】
また、本発明に係るポリアミドのチップの形状は、シリンダ−型、角型、球状または扁平な板状等の何れでもよい。その平均粒径は通常１．０〜５ｍｍ、好ましくは１．２〜４．５ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜４．０ｍｍの範囲である。例えば、シリンダ−型の場合は、長さは１．０〜４ｍｍ、径は１．０〜４ｍｍ程度であるのが実用的である。球状粒子の場合は、最大粒子径が平均粒子径の１．１〜２．０倍、最小粒子径が平均粒子径の０．７倍以上であるのが実用的である。また、チップの重量は３〜５０ｍｇ／個の範囲が実用的である。
【０１０５】
（ポリエステル組成物）
本発明のポリエステル組成物は、前記ポリエステル９９．９〜７０重量％と前記部分芳香族ポリアミド０．１〜３０重量％とからなるポリエステル組成物である。
前記のポリエステル組成物からアルデヒド類の含有量が非常に少なく、香味保持性に優れた成形体を得たい場合の部分芳香族ポリアミドの添加量は、前記ポリエステル９９．９〜９５重量％に対して、０．１〜５重量％である。部分芳香族ポリアミドの添加量の下限は、より好ましくは０．２重量％、さらに好ましくは０．３重量％、最も好ましくは０．５重量％であり、上限はより好ましくは４重量％、さらに好ましくは３重量％である。
また、ガスバリヤ−性が非常に優れ、かつ実用性を損なわない透明性を持ち、かつアルデヒド類の含有量が非常に少なく香味保持性に優れた成形体を得たい場合の部分芳香族ポリアミドの添加量は、前記ポリエステル９９〜７０重量％に対して部分芳香族ポリアミド１〜３０重量％である。部分芳香族ポリアミドの添加量の下限は、より好ましくは３重量％、さらに好ましくは５重量％であり、上限は、より好ましくは２５重量％、さらに好ましくは２０重量％である。
【０１０６】
部分芳香族ポリアミドの添加量が、０．１重量％未満の場合は、得られた成形体のＡＡ等のアルデヒド類の含有量が低減されにくく、成形体内容物の香味保持性が非常に悪くなる場合がある。また、部分芳香族ポリアミドの添加量が３０重量％を超える場合は、得られた成形体の透明性が非常に悪くなり易く、また、成形体の機械的特性も低下することがある。
【０１０７】
また、本発明のポリエステル組成物を成形して得られたポリエステル成形体のアセトアルデヒド含有量は、２５ｐｐｍ以下、好ましくは２０ｐｐｍ以下である。特に飲料用容器に用いるポリエステル組成物ではアセトアルデヒド含有量は１５ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは８ｐｐｍ以下であることが望ましい。なお、アセトアルデヒド含有量は、下記の測定法（１２）の方法で得た２ｍｍ厚みの成形板について求めた値である。
【０１０８】
また、前記部分芳香族ポリアミド中の前記構造式（式１）で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ１）と前記構造式（式２）で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ２）との和と、ポリエステル組成物中の前記部分芳香族ポリアミドの含有量（Ａ（重量％））との積[（Ｐ１＋Ｐ２）×Ａ]は、３〜９００であることが好ましい。[（Ｐ１＋Ｐ２）×Ａ]の上限値は、好ましくは８５０以下、さらに好ましくは８００以下である。また、[（Ｐ１＋Ｐ２）×Ａ]の下限値は、好ましくは１０以上、さらに好ましくは３０以上である。[（Ｐ１＋Ｐ２）×Ａ]が３〜９００であることを満足するポリエステル組成物を用いることにより、なお一層黒ずみのない透明性に優れたポリエステル成形体を得ることができる。
【０１０９】
本発明のポリエステル組成物は、前記ポリエステルの低重合度オリゴマーの製造から溶融重縮合ポリマーの製造の任意の反応段階に於いて所定量の部分芳香族ポリアミドを添加することによって製造することができる。例えば、前記の部分芳香族ポリアミドを細粒、粉状、溶融体など適当な形としてエステル化反応器や重縮合反応器などの反応器に添加したり、前記の反応器から次工程の反応器への前記ポリエステルの反応物の輸送配管中に前記部分芳香族ポリアミドまたは前記部分芳香族ポリアミドと前記ポリエステルとの混合物を溶融状態で導入したりして得ることができる。さらには必要に応じて得られたチップを高真空下または不活性ガス雰囲気下で固相重合して得ることも可能である。
【０１１０】
また、本発明のポリエステル組成物は、従来公知の方法により前記のポリエステルと前記の部分芳香族ポリアミドを混合して得ることもできる。例えば、前記のポリアミドチップと前記のポリエステルチップとをタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等でドライブレンドしたもの、さらにドライブレンドした混合物を一軸押出機、二軸押出機、ニーダー等で１回以上溶融混合したもの、さらには必要に応じて溶融混合物からのチップを高真空下または不活性ガス雰囲気下で固相重合したものなどが挙げられる。
さらに、前記ポリアミドを粉砕して用いてもよい。粉砕した場合の粒径は約１０メッシュ以下が好ましい。また、前記ポリアミドをヘキサフロロイソプロパノールなどの溶剤に溶解させた溶液をポリエステルのチップの表面に付着させる方法、前記ポリアミド製の部材が存在する空間内で、前記ポリエステルを前記部材に衝突接触させて前記ポリエステルチップ表面に前記ポリアミドを付着させる方法などが挙げられる。
【０１１１】
本発明のポリエステル組成物には、必要に応じて他の添加剤、例えば、公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤、酸素吸収剤、酸素捕獲剤、外部より添加する滑剤や反応中に内部析出させた滑剤、離型剤、核剤、安定剤、帯電防止剤、顔料などの各種の添加剤を配合してもよい。また、紫外線遮断性樹脂、耐熱性樹脂、使用済みポリエチレンテレフタレ−トボトルからの回収品等を適当な割合で混合することも可能である。
【０１１２】
また、本発明のポリエステル組成物をフィルム用途に使用する場合には、滑り性、巻き性、耐ブロッキング性などのハンドリング性を改善するために、ポリエステル組成物中に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等の無機粒子、蓚酸カルシウムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩等の有機塩粒子やジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体等の架橋高分子粒子などの不活性粒子を含有させることが出来る。
本発明のポリエステル組成物は、一般的に用いられる溶融成形法を用いて、フィルム、シート状物、容器、その他の成形体、モノフィラメントを含む繊維などを成形したり、また、溶融押出法によって別の基材上にコートした被覆物を形成することができる。
【０１１３】
また、本発明のポリエステル組成物は、前記のように溶融重縮合ポリマーの製造工程の任意の反応器や輸送配管に所定量の部分芳香族ポリアミドを添加し、目的とする特性を持つように溶融重縮合したあと、溶融状態で直接成形工程に導入して成形体としたり、あるいは最終溶融重縮合反応器の後に設置された輸送配管中に所定量の部分芳香族ポリアミドを添加混合し、溶融状態で直接成形工程に導入して成形体とすることもできる。
本発明のポリエステル組成物からなるシート状物は、それ自体公知の手段にて製造することができる。例えば、押出機とダイを備えた一般的なシート成形機を用いて製造することができる。
【０１１４】
また、このシート状物は、圧空成形、真空成形によりカップ状やトレイ状に成形することもできる。また、本発明のポリエステル組成物からのポリエステル成形体は、電子レンジおよび／またはオ−ブンレンジ等で食品を調理したり、あるいは冷凍食品を加熱するためのトレイ状容器の用途にも用いることができる。この場合は、シ−ト状物をトレイ形状に成形後、熱結晶化させて耐熱性を向上させる。
本発明のポリエステル組成物の用途が延伸フィルムである場合は、射出成形もしくは押出成形して得られたシート状物を、通常ＰＥＴの延伸に用いられる一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のうちの任意の延伸方法を用いて成形される。
【０１１５】
以下には、ＰＥＴの場合の種々の用途についての具体的な製法を簡単に説明する。
延伸フィルムを製造するに当たっては、延伸温度は通常は８０〜１３０℃である。延伸は一軸でも二軸でもよいが、好ましくはフィルム実用物性の点から二軸延伸である。延伸倍率は一軸の場合であれば通常１．１〜１０倍、好ましくは１．５〜８倍の範囲で行い、二軸延伸であれば縦方向および横方向ともそれぞれ通常１．１〜８倍、好ましくは１．５〜５倍の範囲で行えばよい。また、縦方向倍率／横方向倍率は通常０．５〜２、好ましくは０．７〜１．３である。得られた延伸フィルムは、さらに熱固定して、耐熱性、機械的強度を改善することもできる。熱固定は通常緊張下、１２０℃〜２４０、好ましくは１５０〜２３０℃で、通常数秒〜数時間、好ましくは数十秒〜数分間行われる。
【０１１６】
中空成形体を製造するにあたっては、ＰＥＴから成形したブリフォームを延伸ブロー成形するが、従来ＰＥＴのブロー成形で用いられている装置を用いることができる。具体的には例えば、射出成形または押出成形で一旦プリフォームを成形し、そのままあるいは口栓部、底部を加工後、それを再加熱し、ホットパリソン法あるいはコールドパリソン法などの二軸延伸ブロー成形法が適用される。この場合の成形温度、具体的には成形機のシリンダー各部およびノズルの温度は通常２６０〜２９０℃の範囲である。延伸温度は通常７０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１０℃で、延伸倍率は通常縦方向に１．５〜３．５倍、円周方向に２〜５倍の範囲で行えばよい。得られた中空成形体は、そのまま使用できるが、特に果汁飲料、ウーロン茶などのように熱充填を必要とする飲料の場合には一般的に、さらにブロー金型内で熱固定処理を行い、耐熱性を付与して使用される。熱固定は通常、圧空などによる緊張下、１００〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃で、数秒〜数時間、好ましくは数秒〜数分間行われる。
【０１１７】
また、口栓部に耐熱性を付与するために、射出成形または押出成形により得られたプリフォ−ムの口栓部を遠赤外線や近赤外線ヒ−タ設置オ−ブン内で結晶化させたり、あるいはボトル成形後に口栓部を前記のヒ−タで結晶化させる。
また、本発明のポリエステル組成物は、これを溶融押出し後に切断した溶融塊を圧縮成形して得たプリフォームを延伸ブロー成形する、所謂、圧縮成形法による延伸中空成形体の製造にも用いることができる。
【０１１８】
また、本発明のポリエステル組成物は、積層成形体や積層フィルム等の複合成形体においてフィルム状や塗膜状の形態をした一構成層としても用いることが出来る。特に、ＰＥＴとの積層体の形で容器等の製造に使用される。積層成形体の例としては、本発明のポリエステル組成物からなる外層とＰＥＴ内層との二層から構成される二層構造あるいは本発明のポリエステル組成物からなる内層とＰＥＴ外層との二層から構成される二層構造の成形体、本発明のポリエステル組成物を含む中間層とＰＥＴの外層および最内層から構成される三層構造あるいは本発明のポリエステル組成物を含む外層および最内層とＰＥＴの中間層から構成される三層構造の成形体、本発明のポリエステル組成物を含む中間層とＰＥＴの最内層、中心層および最内層から構成される五層構造の成形体等が挙げられる。ＰＥＴ層には、他のガスバリア−性樹脂、紫外線遮断性樹脂、耐熱性樹脂、使用済みポリエチレンテレフタレ−トボトルからの回収品等を適当な割合で混合使用することができる。
【０１１９】
また、その他の積層成形体の例としては、ポリオレフィン等のポリエステル以外の樹脂との積層成形体、紙や金属板等の異種の基材との積層成形体が挙げられる。
前記の積層成形体の厚み及び各層の厚みには特に制限は無い。また、前記の積層成形体は、シ−ト状物、フィルム状物、板状物、中空体、容器等、種々の形状で使用可能である。
前記の積層体の製造は、樹脂層の種類に対応した数の押出機と多層多種ダイスを使用して共押出しにより行うこともできるし、また、樹脂層の種類に対応した数の射出機と共射出ランナ−および射出型を使用して共射出により行うこともできる。
【０１２０】
また、本発明のポリエステル組成物の別の用途は、ラミネート金属板の片面あるいは両面にラミネートするフィルムである。用いられる金属板としては、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等が挙げられる。
ラミネート法としては、従来公知の方法が適用でき、特に限定されないが、有機溶剤フリーが達成でき、残留溶剤による食料品の味や臭いに対する悪影響が回避できるサーマルラミネート法で行うことが好ましい。なかでも、金属板の通電加工によるサーマルラミネート法が特に推奨される。また、両面ラミネートの場合は、同時にラミネートしてもよいし、逐次でラミネートしてもよい。
なお、接着剤を用いてフィルムを金属板にラミネートできることはいうまでもない。
また、金属容器は、前記ラミネート金属板を用いて成形することによって得られる。前記金属容器の成形方法は特に限定されるものではない。また、金属容器の形状も特に限定されるものではないが、絞り成型、絞りしごき成型、ストレッチドロー成型等の成型加工により製缶されるいわゆる２ピース缶への適用が好ましいが、例えばレトルト食品やコーヒー飲料等の食料品を充填するのに好適な天地蓋を巻締めて内容物を充填する、いわゆる３ピース缶へも適用可能である。
【０１２１】
なお、本発明における、主な特性値の測定法を以下に説明する。
【実施例】
【０１２２】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定させるものではない。なお、本明細書中における主な特性値の測定法を以下に説明する。
【０１２３】
（評価方法）
（１）ポリエステルの極限粘度（ＩＶ）
１，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノ−ル（２：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度から求めた。
【０１２４】
（２）ポリエステル中に共重合されたジエチレングリコ−ル含有量（以下「ＤＥＧ含有量」という）
メタノ−ルにより分解し、ガスクロマトグラフィ−によりジエチレングリコ−ル量を定量し、全グリコ−ル成分に対する割合（モル％）で表した。 
【０１２５】
（３）環状３量体の含有量（以下「ＣＴ含有量」という）
冷凍粉砕した試料３００ｍｇをヘキサフルオロイソプロパノ−ル／クロロフォルム混合液（容量比＝２／３）３ｍｌに溶解し、さらにクロロフォルム３０ｍｌを加えて希釈する。これにメタノ−ル１５ｍｌを加えてポリマ−を沈殿させた後、濾過する。濾液を蒸発乾固し、ジメチルフォルムアミド１０ｍｌで定容とし、高速液体クロマトグラフ法により環状３量体を定量した。
【０１２６】
（４）アセトアルデヒド含有量（以下「ＡＡ含有量」という）
試料／蒸留水＝１グラム／２ｃｃを窒素置換したガラスアンプルに入れた上部を溶封し、１６０℃で２時間抽出処理を行い、冷却後抽出液中のアセトアルデヒドを高感度ガスクロマトグラフィ−で測定し、濃度をｐｐｍで表示した。
ポリエステル組成物については（１２）で得られた段付成形体から２ｍｍ厚みのプレートを、また、中空成形体についてはその底部の中心部から試料を採取する。
【０１２７】
（５）ポリエステル中の残存触媒含有量
ＰＥＴ２．０ｇを、硫酸の存在下に常法により灰化したのち、灰分を蒸留水１００ｍｌに溶解した。この溶液中の金属元素をＩＣＰ発光分光分析法により定量した。
【０１２８】
（６）ポリエステルチップのＣｏ−Ｌ、Ｃｏ−ｂ、ポリアミドチップのＣｏ−ｂ
カラーメーター（日本電色社製、Ｍｏｄｅｌ  １００１ＤＰ）を使用し、Ｃｏ−Ｌ、Ｃｏ−ｂ値を測定した。
【０１２９】
（７）ポリエステル成形体の昇温時の結晶化温度（Ｔｃ１）
セイコ−電子工業株式会社製の示差熱分析計（ＤＳＣ）、ＲＤＣ−２２０で測定。下記（１２）の成形板の２ｍｍ厚みのプレ−トの中央部からの試料１０ｍｇを使用。昇温速度２０度Ｃ／分で昇温し、その途中において観察される結晶化ピ−クの頂点温度を測定し、昇温時結晶化温度（Ｔｃ１）とする。
【０１３０】
（８）ポリアミドの相対粘度（以下「Ｒｖ」という）
試料０．２５ｇを９６％硫酸２５ｍｌに溶解し、この溶液１０ｍｌをオストワルド粘度管にて２０℃で測定、下式より求めた。
Ｒｖ＝ｔ／ｔ０ 
ｔ０：溶媒の落下秒数
ｔ ：試料溶液の落下秒数
【０１３１】
（９）ポリアミド中のリン化合物の構造分析（３１Ｐ−ＮＭＲ法）
試料３４０〜３５０ｍｇを重ベンゼン／１，１，１，３，３，３―ヘキサフロロイソプロパノール＝1／1（ｖｏｌ比）混合溶媒２．５ｍｌに溶解させ、トリ（ｔ−ブチルフェニール）リン酸（以下、ＴＢＰＰＡと略称）をＰとしてポリアミド樹脂に対して１００ｐｐｍ添加し、さらにトリフロロ酢酸を０．１ｍｌ加え、３0分後にフーリエ変換核磁気共鳴装置（BRUKER社製AVANCE500）にて３１Ｐ−ＮＭＲ分析を行った。なお、３１Ｐ共鳴周波数は２０２．５ＭＨｚ、検出パルスのフリップ角は４５°、データ取り込み時間  １．５秒、遅延時間  １．０秒、積算回数  １０００〜２００００回、測定温度は室温、プロトン完全デカップリングの条件で分析を行った。
【０１３２】
得られたＮＭＲチャートより、各リン化合物のピーク積分値を算出し、下記式Ａから構造式（１）で表されるリン化合物と構造式（２）で表されるリン化合物とのモル比を求めた。
【０１３３】
リン化合物のモル比＝ＸＰ１／ＸＰ２  ・・・・（式Ａ）
【０１３４】
（ＸＰ１は構造式（式１）で表されるリン化合物のピーク積分値、ＸＰ２は構造式（式２）で表されるリン化合物のピーク積分値である。）
【０１３５】
次に、ＴＢＰＰＡ（トリ（ｔ−ブチルフェニール）リン酸）に対応するＰピーク積分値を１００ｐｐｍとし、１５ｐｐｍ〜−１５ｐｐｍの領域に観察される、ポリアミド中の各Ｐピーク積分値の合計である全Ｐピーク積分値ＰＮを算出する。
【０１３６】
次に、ＮＭＲスペクトルに観察される全てのリン化合物のＰピーク相対値（Ｐｓ）を下記式Ｂから求める。
【０１３７】
Ｐピーク相対値（Ｐｓ）＝ＰＮ／ＰＣ  ・・・・（式Ｂ）
【０１３８】
（ＰＮはポリアミドの全Ｐピーク積分値（ｐｐｍ）、ＰＣはポリアミド中のリン原子含有量（ｐｐｍ）である。ここで、ポリアミド中のリン原子含有量ＰＣは下記（１０）の分析方法により求める。Ｐピーク相対値が１より大きい場合は、Ｐピーク相対値＝１とする。）
【０１３９】
次に、ポリアミド中の構造式（式１）の構造で検出されるリン化合物の割合（Ｐ１ｒ）及び構造式（式２）の構造で検出されるリン化合物の割合（Ｐ２ｒ）を下記式Ｃ、Ｄから求める。
【０１４０】
Ｐ１ｒ＝Ｐｓ×（ポリアミド中の構造式（式１）の構造で検出されるリン化合物のＰピーク積分値ＸＰ１）／ＰＮ  ・・・・（式Ｃ）
【０１４１】
Ｐ２ｒ＝Ｐｓ×（ポリアミド中の構造式（式２）の構造で検出されるリン化合物のＰピーク積分値ＸＰ２）／ＰＮ  ・・・・（式Ｄ）
【０１４２】
なお、Ｐピーク相対値が１より小さい場合、ポリアミド中の各リン化合物の割合を合計した値が１００にならないが、これは、上記の方法によるポリアミドの溶液作成で溶解しないリン化合物が存在するためである。
【０１４３】
実施例及び比較例に用いたポリアミドにおいては、構造式（式１）に相当するリン化合物は次亜リン酸（下記（化９））であり、この構造に起因するピークは９〜１２ｐｐｍの範囲に見られた。また、構造式（式２）に相当するリン化合物は亜リン酸（下記（化１０）であり、この構造に起因するピークは４〜７ｐｐｍの範囲に見られた。
【０１４４】
【化９】
2007321090.tif 000010
【０１４５】
【化１０】
2007321090.tif 000011
【０１４６】
次いで、下記の式により、構造式（式１）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ１）及び構造式（式２）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ２）を求める。
【０１４７】
構造式（式１）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ１）（ｐｐｍ）＝ＰＣ×Ｐ１ｒ
構造式（式２）の構造で検出されるリン化合物由来のリン原子含有量（Ｐ２）（ｐｐｍ）＝ＰＣ×Ｐ２ｒ
【０１４８】
図１にＰのＮＭＲスペクトルを示す。
【０１４９】
（１０）ポリアミドのＰ含有量（Ｐ）の分析
試料を炭酸ソーダ共存下において乾式灰化分解するか、硫酸・硝酸・加塩素酸系または硫酸・加酸化水素水系において湿式分解し、リンを正リン酸とした。次いで、１ｍｏｌ／Ｌ硫酸溶液中においてモリブデン酸塩を反応させて、リンモリブデン酸とし、これを硫酸ヒドラジンで還元して生ずるヘテロポリ青の８３０ｎｍの吸光度を吸光光度計（島津製作所製、ＵＶ−１５０−０２）で測定して比色定量した。
【０１５０】
（１１）ポリアミドのＮａ含有量（Ｎａ）の分析
試料を白金ルツボにて、灰化分解し、６ｍｏｌ／Ｌ塩酸を加えて蒸発乾固した。１．２ｍｏｌ／Ｌ塩酸で溶解し、その溶液を原子吸光（島津製作所製、ＡＡ−６４０−１２）で定量した。
【０１５１】
（１２）ポリエステルおよびポリエステル組成物の段付成形板の成形  
ヤマト科学製真空乾燥器ＤＰ６１型を用いて１４０℃で１６時間程度減圧乾燥したポリエステル、あるいは、ポリエステル組成物を名機製作所製射出成形機M−１５０C−DM型射出成形機により図２、図３に示すようにゲート部（Ｇ）を有する、２ｍｍ〜１１ｍｍ（Ａ部の厚み＝２ｍｍ、Ｂ部の厚み＝３ｍｍ、Ｃ部の厚み＝４ｍｍ、Ｄ部の厚み＝５ｍｍ、Ｅ部の厚み＝１０ｍｍ、Ｆ部の厚み＝１１ｍｍ）の厚さの段付成形板を射出成形した。
成形中に吸湿を防止するために、成形材料ホッパー内は乾燥不活性ガス（窒素ガス）パージを行った。Ｍ−１５０Ｃ−ＤＭ射出成形機による可塑化条件としては、フィードスクリュウ回転数＝７０％、スクリュウ回転数＝１２０rpm、背圧０．５MPa、シリンダー温度はホッパー直下から順に４５℃、２５０℃、以降ノズルを含め２９０℃に設定した。射出条件は射出速度及び保圧速度は２０％、また、成形品重量が１４６±０．２ｇになるように射出圧力及び保圧を調整し、その際保圧は射出圧力に対して０．５MPa低く調整した。
射出時間、保圧時間はそれぞれ上限を１０秒、７秒，冷却時間は５０秒に設定し、成形品取出時間も含めた全体のサイクルタイムは概ね７５秒程度である。
金型には常時、水温１０℃の冷却水を導入し温調するが、成形安定時の金型表面温度は２２℃前後である。
成形品特性評価用のテストプレートは、成形材料導入し樹脂置換を行った後、成形開始から１１〜１８ショット目の安定した成形品の中から任意に選ぶものとした。
２ｍｍ厚みのプレート（図２のＡ部）をＡＡ測定およびＴｃ１測定に使用する。
【０１５２】
（１３）中空成形体の成形
窒素ガスを用いた乾燥機で乾燥したＰＥＴの所定量および窒素ガスを用いた乾燥機で乾燥した部分芳香族ポリアミドの所定量を用いて、各機製作所製Ｍ−１５０Ｃ−ＤＭ型射出成型機により樹脂温度２９０℃でプリフォ−ムを成形した。このプリフォ−ムの口栓部を自家製の口栓部結晶化装置で加熱結晶化させた後、コ−ポプラスト社製ＬＢ−０１Ｅ延伸ブロ−成型機を用いて二軸延伸ブロ−成形し、引き続き約１５０℃に設定した金型内で熱固定し、１５００ｃｃの中空成形体を得た。
【０１５３】
（１４）プリフォーム（ＰＦ）の黄変度
（１３）で１００本のＰＦを成形後に得られたＰＦの外観を長さ方向から目視で観察し、下記のように評価した。
◎    ：  黄変は見られない
○    ：  黄変が少し見られるが、実用的な範囲である
△    ：  黄変がかなり見られる
×    ：  着色がひどく、実用性に乏しい
【０１５４】
（１５）プリフォーム（ＰＦ）の黒ずみ
（１３）で１００本のＰＦを成形後に得られたＰＦの外観を長さ方向から目視で観察し、下記のように評価した。
◎    ：  黒ずみは見られない
○    ：  黒ずみが少し見られるが、実用的な範囲である
△    ：  黒ずみがかなり見られる
×    ：  黒ずみがひどく、実用性に乏しい
【０１５５】
（１６）中空成形体からの内容物の漏れ評価
前記（１３）で成形した中空成形体に９０℃の温湯を充填し、キャッピング機によりキャッピングをしたあと容器を倒し放置後、内容物の漏洩を調べた。
【０１５６】
（１７）中空成形体の透明性
（１３）で得られた１００本を目視で観察し、下記のように評価した。
◎    ：  透明である
○    ：  実用的な範囲で透明であり、未溶融物等の異物は見られない
△    ：  実用的な範囲で透明であるが、未溶融物等の異物が認められる
×    ：  透明性に劣る、着色が認められる、又は未溶融物が見られる
【０１５７】
（１８）酸素透過量（ｃｃ／容器１本・２４hr・atm）
Modern  Controls社製酸素透過量測定器ＯＸ−ＴＲＡＮ１００により、１５００ｃｃのボトル１本当りの透過量として２０℃、０％ＲＨで測定した。
【０１５８】
（実施例および比較例に使用したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ））
（ポリエステル１（Ｐｅｓ１））
第１エステル化反応装置内の反応生成物が存在する系へ、ＴＰＡに対するＥＧのモル比１．７に調整したＴＰＡのＥＧスラリ−、生成ポリエステル樹脂１トン当たりアンチモン原子として１．３６モル（生成ポリエステル樹脂に対して約１６５ｐｐｍ）となるような量の三酸化アンチモンのＥＧ溶液を連続的に供給し、常圧にて平均滞留時間４時間、温度２５５℃で反応させた。
この反応生成物を連続的に系外に取り出して第２エステル化反応装置に供給し、常圧にて各槽の平均滞留時間２．５時間、温度２６０℃で反応させた。
次いで、第２エステル化反応装置からエステル化反応生成物を連続的に取り出し、連続重縮合反応装置に連続的に供給した。エステル化反応物の輸送配管に接続された複数の重縮合触媒供給配管より、生成ポリエステル樹脂１トン当たりリン原子として０．５２モル（生成ポリエステル樹脂に対して約１６ｐｐｍ）となるような量のリン酸のＥＧ溶液、生成ポリエステル樹脂１トン当たりマグネシウム原子として０．５３モル（生成ポリエステル樹脂に対して約１３ｐｐｍ）となるような量の酢酸マグネシウム４水和物のＥＧ溶液をエステル化反応生成物に供給し、攪拌下、約２６５℃、２５ｔｏｒｒで１時間、次いで第２重縮合反応器で撹拌下、約２６５℃、３ｔｏｒｒで１時間、さらに最終重縮合反応器で撹拌下、約２７５℃、０．５〜１ｔｏｒｒで重縮合させた。溶融重縮合プレポリマ−の極限粘度は０．５８ｄｌ／ｇであった。
溶融重縮合反応物をチップ化後、結晶化装置に送り、窒素ガス流通下に約１５５℃で３時間連続的に結晶化し、次いで塔型固相重合器に投入し、窒素ガス流通下、約２０９℃で連続的に固相重合し、固相重合ポリエステルを得た。
【０１５９】
得られたＰＥＴの極限粘度は０．７５デシリットル／グラム、ＤＥＧ含有量は２．７モル％、環状３量体の含有量は０．３５重量％、ＡＡ含有量は３．０ｐｐｍ、Ｃｏ−Ｌは９６．０、Ｃｏ−ｂは０．８、成形板Ｔｃ１は１６９℃であった。原子吸光分析により測定したアンチモン含有量は約１６５ｐｐｍであった。
このＰＥＴについて成形板による評価を実施した。結果を表１に示す。
【０１６０】
（ポリエステル２（Ｐｅｓ２））
酢酸マグネシウムの替わりに生成ポリエステル樹脂１トン当たりコバルト原子として０．２５モル（生成ポリエステル樹脂に対して約１５ｐｐｍ）となるような量の酢酸コバルト４水和物のＥＧ溶液、生成ポリエステル樹脂１トン当たりリン原子として０．３２モル（生成ポリエステル樹脂に対して約１０ｐｐｍ）となるような量のリン酸のＥＧ溶液、および生成ポリエステル樹脂１トン当たりアンチモン原子として１．５６モル（生成ポリエステル樹脂に対して約１９０ｐｐｍ）となるような量の三酸化アンチモンのＥＧ溶液を用いる以外はポリエステル１と同様にして反応させてポリエステル２を得た。
得られたＰＥＴの特性を表１に示す。
【０１６１】
（ポリエステル３（Ｐｅｓ３））
生成ポリエステル樹脂１トン当たりマグネシウム原子として１．１５モル（生成ポリエステル樹脂に対して約２８ｐｐｍ）となるような量の酢酸マグネシウム４水和物のＥＧ溶液、生成ポリエステル樹脂１トン当たりリン原子として０．９７モル（生成ポリエステル樹脂に対して３０ｐｐｍ）となるような量のリン酸のＥＧ溶液、および生成ポリエステル樹脂１トン当たりアンチモン原子として２．７１モル（生成ポリエステル樹脂に対して３３０ｐｐｍ）となるような量の三酸化アンチモンのＥＧ溶液を用いる以外はポリエステル１と同様にして反応させてポリエステル３を得た。
得られたＰＥＴの特性を表１に示す。
【０１６２】
（ポリエステル４（Ｐｅｓ４））
第２の金属化合物を用いず、生成ポリエステル樹脂１トン当たりリン原子として表1に記載した量になるようなリン酸のＥＧ溶液および生成ポリエステル樹脂１トン当たりアンチモン原子として表1に記載した量になるような三酸化アンチモンのＥＧ溶液を用いる以外はポリエステル１と同様にして反応させてポリエステル４を得た。
得られたＰＥＴの特性を表１に示す。
【０１６３】
（ポリエステル５（Ｐｅｓ５））
第２の金属化合物を用いず、また、生成ポリエステル樹脂１トン当たりリン原子として表１に記載した量になるような亜リン酸のＥＧ溶液、生成ポリエステル樹脂１トン当たりアンチモン原子として表1に記載した量になるような三酸化アンチモンのＥＧ溶液を用いる以外はポリエステル１と同様にして反応させてポリエステル５を得た。
得られたＰＥＴの特性を表１に示す。
【０１６４】
【表１】
2007321090.tif 000012
【０１６５】
（実施例および比較例に使用した部分芳香族ポリアミド）
用いたポリアミドは、耐圧重縮合釜中でメタキシリレンジアミンとアジピン酸をＮａＯＨやＮａＨ２ＰＯ２・Ｈ２Ｏの存在下において加圧下および常圧下に加熱して重縮合する回分式方法により得たものである。
試験に使用したＮｙ−ＭＸＤ６（Ａ）〜Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ｆ）の特性を表２に示す。
【０１６６】
（Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ａ））
攪拌機、分縮器、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導入管を備えた調整缶に精秤したメタキシリレンジアミンおよびアジピン酸および水を所定量加え、窒素ガスにより加圧、放圧の操作を５回繰返し、窒素置換を行い、雰囲気窒素中の酸素含有量９ｐｐｍ以下とした。その時の内温は８０℃とした。さらに、添加剤として、ＮａＯＨやＮａＨ２ＰＯ２・Ｈ２Ｏを加え、攪拌して均一な塩水溶液とした。この際も、雰囲気窒素中の酸素含有量９ｐｐｍ以下に維持した。
この溶液を攪拌機、分縮機、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導入管を備えた反応缶に移送し、缶内温度１９０℃、缶内圧１．０ＭＰａとして、徐々に昇温させて留出する水を系外に除き、缶内温度を２３０℃にした。この時までの反応時間は５時間であった。その後、缶内圧を６０分かけて、徐々に放圧し、常圧に戻した。さらに温度を２５５℃まで上昇させ、常圧で２０分攪拌し、所定の粘度まで到達させ、反応を終了した。その後、１０分間放置し、ポリマー中の気泡を取り除き、反応缶下部より溶融樹脂を押出し、冷水で冷却固化しながらキャスティングを行った。キャスティング時間は約５０分間であり、反応缶〜ダイスまでの間のポリマー温度は約２５０℃に維持した。また、冷却固化した樹脂温度は５０℃であった。
なお、ナトリウム量としては次亜リン酸ナトリウムと水酸化ナトリウムのナトリウム原子の合計量としてリン原子の１．８０倍モルになるようにした。
【０１６７】
（Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ｂ））
添加剤の使用量を変える以外は、Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ａ）と同様の重合方法により得たものである。
（Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ｃ））
メタキシリレンジアミンとアジピン酸の量比を変更する以外はＮｙ−ＭＸＤ６（Ａ）と同様の重合方法により得たものである。得られたＮｙ−ＭＸＤ６の特性は表２に示す。
（Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ｄ））
添加剤の使用量を変える以外は、Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ａ）と同様の重合方法により得たものである。
（Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ｅ））
添加剤の使用量を変える以外は、Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ａ）と同様の重合方法により得たものである。
（Ｎｙ−ＭＸＤ６（Ｆ））
表２に記載した含有量になるようにＮａＯＨやＮａＨ２ＰＯ２・Ｈ２Ｏを加える以外はＮｙ−ＭＸＤ６（Ａ）と同様の方法により重縮合して得たものである。ただし、キャスティング時間は約４５分間であり、反応缶〜ダイスまでの間のポリマー温度は約２４５℃に維持した。得られたＮｙ−ＭＸＤ６の特性は表２に示す。
【０１６８】
【表２】
2007321090.tif 000013
【０１６９】
（実施例１）
Ｐｅｓ（１）９９．５重量％に対してＮｙ−ＭＸＤ６（Ａ）０．５重量％を用いて、前記の評価方法により
評価を行った。得られた評価結果を表３に示す。
ポリエステル組成物からの成形体のＡＡ含有量は１０ｐｐｍと少なく問題なかった。
また、この組成物から得られたプリフォームには黄変および黒ずみは見られず共に◎であり、ボトルの透明性は◎、漏れ試験では漏れなしと問題なかった。
【０１７０】
（実施例２〜９）
表３に記載したポリエステル組成物について実施例１と同様にして評価を行った。
得られた評価結果を表３に示す。
結果は全て問題なかった。
【０１７１】
（比較例１）
Ｐｅｓ（５）９７重量％に対してＮｙ−ＭＸＤ６（Ｆ）３重量％を用いて、前記の評価方法により評価を行った。得られた評価結果を表３に示す。
ポリエステル組成物からの成形体のＡＡ含有量は２１ｐｐｍと多く問題であった。
プリフォームの黒ずみ度合いは×、ボトルには未溶融物は認められなかったが透明性は×であり、漏れ試験では内容物の漏れが認められ問題であった。
【０１７２】
（比較例２）
表３に記載したポリエステル組成物を用いて、前記の評価方法により評価を行った。得られた評価結果を表３に示す。
プリフォームの黄変度は△（黄変がかなりみられる）、黒ずみ度合いは×、また、ボトルには未溶融物は認められなかったが透明性は×、漏れ試験では内容物の漏れが認められ問題であった。
【０１７３】
（比較例３）
表３に記載したポリエステル組成物を用いて、前記の評価方法により評価を行った。得られた評価結果を表３に示す。
プリフォームの黄変度は○、黒ずみ度合いは◎、また、ボトルには未溶融物は認められず、透明性は○であったが、漏れ試験では内容物の漏れが認められ問題であった。
【０１７４】
（比較例４）
Ｐｅｓ（５）のみを用いて評価を行った。得られた評価結果を表３に示す。
ボトルの透明性、色調は問題なかったが、ボトルのＡＡ含有量が２８ｐｐｍと高かった。
【０１７５】
【表３】
2007321090.tif 000014
【０１７６】
以上、本発明のポリエステル組成物について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１７７】
本発明のポリエステル組成物によれば、黒ずみがなく、透明性、香味保持性および熱安定性、あるいは透明性、香味保持性、熱安定性およびガスバリヤ−性に優れたポリエステル成形体が得られ、また、本発明のポリエステル成形体は、上述したように、清涼飲料などの飲料用成形体として非常に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１７８】
【図１】代表的な例の３１Ｐ−ＮＭＲスペクトル
【図２】実施例において使用した段付成形板の平面図
【図３】図２の段付成形板の側面図
【符号の説明】
【０１７９】
Ａ    段付成形板の部位Ａ部
Ｂ    段付成形板の部位Ｂ部
Ｃ    段付成形板の部位Ｃ部  
Ｄ    段付成形板の部位Ｄ部    
Ｅ    段付成形板の部位Ｅ部    
Ｆ    段付成形板の部位Ｆ部
Ｇ    段付成形板のゲート部
【図１】
2007321090.tif 000017
【図２】
2007321090.tif 000018
【図３】
2007321090.tif 000019