(57)【要約】【課題】  切削具の取付け状態や焼嵌ホルダーの取付け状態などが芯ズレ状態となっていても確実に切削具の焼嵌ホルダーへの嵌込を実現する焼嵌装置を提供することを目的としている。【解決手段】  把持穴２に切削具支持体１０に支持された切削具３を嵌め込む動作をさせた状態において、切削具側面取り部位１２やその縁が把持側面取り部１０に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す切削具３によりホルダー支持体８が突き動かされ焼嵌ホルダー５が動いて把持穴２に切削具３が挿入可能状態とされて把持穴２に切削具３が挿入されて行くようになっている。【選択図】    図１
2007021706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように所定の向きと位置にセットするホルダー支持体と、このホルダー支持体を前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で微動可能に支持してなる規制ベースと、前記切削具を支持して前記焼嵌ホルダーに向けて該切削具を移動させて前記把持穴に挿入させる切削具支持体とからなり、
前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記ホルダー支持体が突き動かされ前記焼嵌ホルダーが動いて前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されるようにしてなることを特徴とする焼嵌装置。
【請求項２】
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように所定の向きと位置にセットするホルダー支持体と、前記切削具を支持して前記焼嵌ホルダーに向けて該切削具を移動させて前記把持穴に挿入させる切削具支持体と、この切削具支持体を前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で微動可能に支持してなる規制ベースと、前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記切削具支持体が突き動かされ前記切削具が動いて前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されるようにしてなることを特徴とする焼嵌装置。
【請求項３】
ホルダー支持体および切削具支持体が水平状態あるいは垂直状態に支持され、規制範囲で微動可能状態とされた前記ホルダー支持体あるいは前記切削具支持体の支持面が真平に形成されて、そのことにより把持部位への切削具の挿入がなされていない状態においては、前記ホルダー支持体に支持された焼嵌ホルダーあるいは前記切削具支持体は常に所定の位置で水平状態あるいは垂直状態となるようにしてなることを特徴とする請求項１、２いずれか記載の焼嵌装置。
【請求項４】
ホルダー支持体あるいは切削具支持体の少なくと規制ベースにより規制範囲内に規制される部位が小さな力でも微動する幅の狭い形態としたことを特徴とする請求項１，２，３いずれか記載の焼嵌装置．
【請求項５】
焼嵌ホルダーが水平にホルダー支持体セットされる形態であり、前記ホルダー支持体あるいは切削具支持体の重心を調節するための重心調節手段を設けてなることを特徴とする請求項１，２，３、４いずれか記載の焼嵌装置。
【請求項６】
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように垂直にセットするホルダーセット部を有し、セットされた該焼嵌ホルダーと該ホルダーセット部の間に規制隙間を形成し、前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で微動可能に支持するホルダー支持体とからなり、前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記焼嵌ホルダーが突き動かされ前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されるようにしてなることを特徴とする焼嵌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱によりホルダーを加熱して把持部位の把持穴を拡径させ、この拡径させた把持穴に切削具を挿入しホルダーを冷却して把持部位を熱収縮させることにより嵌め込まれた切削具を強固に把持する焼嵌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼嵌装置において、ホルダーの把持部位の把持穴への切削具の嵌込は、固定されたホルダー支持体にホルダーを取付け支持し、軌条上などを移動可能とされ切削切削具支持体に切削切削具を取付け、この取付け状態においてホルダーの芯と切削切削具の芯とは同一芯となって、そのまま切削具をホルダーに向けて移動させていってホルダーの把持部位に切削具を嵌め込む技術が知られている。
【０００３】
上述した従来技術は、焼嵌ホルダーへの切削具の挿入み隙間は極めて微細であるため、微小な芯ズレが生じるだけで当ってしまうことになり、実際に切削具の取付け状態や焼嵌ホルダーの取付け状態などが僅かに芯ズレ状態となることが多く嵌め込ができない事態が多発してしまうという欠点があった。
【特許文献１】特に無し
【非特許文献１】特に無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、切削具の取付け状態や焼嵌ホルダーの取付け状態などが芯ズレ状態となっていても確実に切削具の焼嵌ホルダーへの嵌込を実現する焼嵌装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は次のようになっている。
＜請求項１記載の発明＞
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように所定の向きと位置にセットするホルダー支持体と、このホルダー支持体を前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で微動可能に支持してなる規制ベースと、前記切削具を支持して前記焼嵌ホルダーに向けて該切削具を移動させて前記把持穴に挿入させる切削具支持体とからなり、
前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記ホルダー支持体が突き動かされ前記焼嵌ホルダーが動いて前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されて行くようにしてなる焼嵌装置を構成している。
＜請求項２記載の発明＞
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように所定の向きと位置にセットするホルダー支持体と、前記切削具を支持して前記焼嵌ホルダーに向けて該切削具を移動させて前記把持穴に挿入させる切削具支持体と、この切削具支持体を前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で微動可能に支持してなる規制ベースと、前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記切削具支持体が突き動かされ前記切削具が動いて前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されて行くようにしてなる焼嵌装置を構成している。
＜請求項３記載の発明＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、ホルダー支持体および切削具支持体が水平状態あるいは垂直状態に支持され、規制範囲で微動可能状態とされた前記ホルダー支持体あるいは前記切削具支持体の支持面が真平に形成されて、そのことにより把持部位への切削具の挿入がなされていない状態においては、前記ホルダー支持体に支持された焼嵌ホルダーあるいは前記切削具支持体は常に所定の位置で水平状態あるいは垂直状態となるようにしてなる焼嵌装置を構成している。
＜請求項４記載の発明＞
請求項１，２，３いずれか記載の発明の構成において、ホルダー支持体あるいは切削具支持体の少なくと規制ベースにより規制範囲内に規制される部位が小さな力でも微動する幅の狭い形態とした焼嵌装置を構成している．
＜請求項５記載の発明＞
請求項１，２，３、４いずれか記載の発明の構成において、焼嵌ホルダーが水平にホルダー支持体セットされる形態であり、前記ホルダー支持体あるいは切削具支持体の重心を調節するための重心調節手段を設けてなる焼嵌装置を構成している。
＜請求項６記載の発明＞
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように垂直にセットするホルダーセット部を有し、セットされた該焼嵌ホルダーと該ホルダーセット部の間に規制隙間を形成し、前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で微動可能に垂直に支持するホルダー支持体とからなり、前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記焼嵌ホルダーが突き動かされ前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されるようにしてなる焼嵌装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように所定の向きと位置にセットするホルダー支持体と、このホルダー支持体を前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で微動可能に支持してなる規制ベースと、前記切削具を支持して前記焼嵌ホルダーに向けて該切削具を移動させて前記把持穴に挿入させる切削具支持体とからなり、
前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記ホルダー支持体が突き動かされ前記焼嵌ホルダーが動いて前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されて行くようにしてなる構成としたので、
把持部位の芯と切削具の芯とにズレが生じ当り状態となっても、焼嵌ホルダーが突き動かされてその芯ズレが補正されて挿入可能状態が形成され、把持部位に切削具が確実に挿入されるという効果を得ることができる。
＜請求項２記載の発明の効果＞
切削具の側が動かされる構成としたもので、このような構成としても前記請求項１記載の発明と同様な効果を得ることができる。
＜請求項３記載の発明の効果＞
前記請求項１、２いずれか記載の発明の効果に加えて、常にホルダー支持体および切削具支持体が水平状態あるいは垂直状態に支持されるとともに、規制範囲で微動可能状態とされたホルダー支持体あるいは切削具支持体の支持面を真平に形成することにより、把持部位への切削具の挿入がなされていない状態においては、前記ホルダー支持体に支持された焼嵌ホルダーあるいは前記切削具支持体に支持された切削具は常に所定の高さ位置と水平状態となるので、その規制構造が簡単で低コストにできるという効果を得ることができる。
＜請求項４記載の発明の効果＞
請求項１、２、３いずれか記載の発明と同様な効果を得るとともに、規制される部位が小さな力でも微動する幅の狭い形態としているので、切削具の焼嵌ホルダーへの軽い当たりで微動可動が生じて把持部位と切削具が合って嵌め込みがスムースに行なわれるという効果を得ることができる。
＜請求項５記載の発明の効果＞
請求項４記載の発明の効果に加えて、重心調節手段により取り付ける焼嵌ホルダーや切削具の太さに応じて重心が最適な部位になるようにでき、常に最適な微動可動とすることができるという効果を得ることができる。
＜請求項６記載の発明の効果＞
把持穴に嵌め込まれた切削具を熱収縮により把持する把持部位を有する焼嵌ホルダーの該把持部位を誘導電流により加熱する誘導加熱部と、この誘導加熱部に高周波電流を流す誘導加熱装置と、前記焼嵌ホルダーを前記誘導加熱部で加熱されるように垂直にセットするホルダーセット部を有し、セットされた該焼嵌ホルダーと該ホルダーセット部の間に規制隙間を形成し、前記切削具の前記把持穴への挿入操作によって規制範囲内で該焼嵌ホルダーを微動可能に垂直に支持するホルダー支持体とからなり、前記規制範囲が前記把持穴の把持側面取り部位と前記切削具の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、前記誘導加熱部により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった前記把持穴に該切削具を挿入する動作をさせた状態において、前記切削具側面取り部位やその縁が前記把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により前記焼嵌ホルダーが突き動かされ前記把持穴に前記切削具が挿入可能状態とされて該把持穴に該切削具が挿入されるようにしてなる焼嵌装置を構成しているので、
従来のホルダー支持体のホルダーセット部の構成を焼嵌ホルダーよりわずかに大きくして、害焼嵌ホルダーとの間に規制隙間を形成することにより実現するものであるので、殆どコスト高を招くことなく実現するという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１は焼嵌装置であって、この焼嵌装置１は焼嵌ホルダー５の把持部位４を誘導電流により加熱するコイルからなる誘導加熱部６と、この誘導加熱部６に略２ＭＨｚの高周波電流を流す誘導加熱装置７と、焼嵌ホルダー５を誘導加熱部６で加熱されるように所定の向きで水平にセットする支持面が真平な形態のホルダー支持体８と、このホルダー支持体８を少なくとも前方側が規制範囲Ａ内で上下左右に微動可能に支持してなる規制ベース９と、切削具３を水平に支持し且つ焼嵌ホルダー５と同芯とした焼嵌ホルダー５に向けて切削具３を移動させて把持穴２に挿入させる切削具支持体１０と、規制ベース９と切削具支持体１０を水平移動可能に支持案内する軌条１３とからなっている。
そして図３および図４に示すように、規制範囲Ａが把持穴２の把持側面取り部位１１と切削具３の切削具側面取り部位１２の範囲内であるとともに、誘導加熱部６により加熱されて熱膨張した把持部位４により把持穴２が切削具３を挿入できる状態にして切削具支持体１０に支持された切削具３を挿入動作をさせた状態において、切削具側面取り部位１２やその縁が把持側面取り部１０に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す切削具３によりホルダー支持体８が突き動かされ、それにより焼嵌ホルダー５が動いて把持穴２の開口と切削具３の端が合って挿入可能状態とされて把持穴２に切削具３が挿入されて行くようにしてなっている。
切削具支持体８の前部には切削具３を把持するチャック形態のメカ把持部２０が設けられ、切削具支持体８は軌条１３に移動を案内されるベース２１が設けられている。
【００１０】
ホルダー支持体８が微動可能とされその微動可能範囲を規制する構造は、規制ベース９に四角形で底部（支持面）が真平な形態の規制凹部１４が設けられ、ホルダー支持体８の支持体本体１５の下方に該１５より広い四角形態とされた規制される部位１６が設けられ、規制凹部（規制する部位）１４に規制される部位１６を納めた状態で該１６の上方を規制する規制天井板１７がボルトにより固定されている。
規制される部位１６と規制凹部１４および規制天井板１７の間には、ホルダー支持体８の左右上下微動範囲を規制範囲Ａ内するために前後左右と上方に規制隙間１８が形成されている。
規制される部位１６と規制凹部１４を四角形などの多角形とし底部（支持面）を真平形態とすることにより、焼嵌ホルダーの動きを規制範囲Ａとする構成を低コストで実現できる。
規制範囲Ａ構造は切削具支持体１０側に設けるのもよい。
規制天井板は棒状の梁形態などでもよい。
【００１１】
（発明を実施するための異なる形態）
次に、図５ないし図６に示す本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための最良の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
図５に示す本発明を実施するため最良の第２の実施の形態において前記本発明を実施するための第１の実施の形態と主に異なる点は、規制範囲Ａで微動範囲を規制された構成を切削具支持体２５側に設けた点にある。
具体的な構造は次のようになっている。
切削具支持体２５の支持体本体２７の底部から立ち上がるように底部開口四角形凹形態でその天井部位が真平（支持面）の微動範囲が規制される部位２６が形成され、この規制される部位２６に下方から嵌って側部と下方に規制される部位２６の微動範囲を規制する規制隙間１８を形成して、切削具支持体２５を少なくとも前方側が規制範囲Ａ内で上下左右に微動可能に支持してなる規制する部位２９を備えた規制ベース２８が設けられた構造となっている。
規制ベース２８に切削具支持体２５を被せ載せるだけでセットできるので取り扱いが容易であり、複数の切削具支持体を簡単に交換して使用することができる。とくに、ホルダー支持体側にこの構成を設けることにより、幾つものホルダー支持体を用意し、前もって焼嵌ホルダーをホルダー支持体に支持しておき、焼嵌終了した焼嵌ホルダーを支持したホルダー支持体ごと取外して冷却装置側に廻し、焼嵌ホルダーをすでに支持しているホルダー支持体を装置にセットすることができる。ホルダー支持体の焼嵌ホルダーを支持する部位の径が相違するものを簡単に交換することもできる。
規制する部位２８と規制される部位２６の幅（胴太さ）を狭い形態にして、小さな力でも倒れやすい（微動しやすい）構造とするのがよい。
【００１３】
図６に示す本発明を実施するための最良の第３の実施の形態において前記本発明を実施するための第２の実施の形態と主に異なる点は、規制される部位を円空穴形態とした規制される部位３０とし、規制ベースを円柱形態とした規制ベース３１とし、規制される部位３０の側部に規制される穴３２を設け、この規制される穴３２に該３２内に規制隙間１８を形成する太さの規制ピン（規制する部位）３３を設けた点にある。
規制ピン３３に規制される穴３２の内壁が当り、規制範囲Ａ内に動きが規制されるようになっている。
規制ピン３３は抜き差しが簡単に行え、外側に摘み部位は磁石が設けられている。
規制穴３２に相当する部位を支持体本体２７側に設けて規制隙間１８を該２７側に形成し、規制ベース側には規制ピン３３の先端側が余裕無く嵌り込むピン穴を設けるのもよい。
円空形態と円柱形態は精密な成形が安価に行えことができるのでより低コストを実現する。
規制ピン３３と規制される穴３２による規制が行なわれるので、規制ベース３１と規制される部位３０による規制は行なわれないようにその隙間を大きなものとし、規制範囲Ａ外とするのがよい。
【００１４】
図７に示す本発明を実施するための最良の第４の実施の形態において前記本発明を実施するための第１の実施の形態と主に異なる点は、ホルダー支持体を幅の狭い四角柱形態のホルダー支持体３５とし、このホルダー支持体３５の支持体本４０の下方を規制される部位３６とし、この規制される部位３６が嵌め込まれて該３６の微動可動を規制範囲Ａ内に規制する規制凹部３７を規制ベース９に設け、ホルダー支持体３５には後方に延ばされたバランサー支持案内シャフト３８が取り付けられ、このバランサー支持案内シャフト３８にはバランサー３９が移動可能に取り付けてなる重心調節手段４１を設け、ホルダー支持体３５と規制ベース９の支持面の間には滑り円滑板４２を設けた構成としたところにある。
「ホルダー支持体を幅の狭い四角柱形態（小さい力で倒れるバランス形態＝倒れやすい形態）のホルダー支持体３５とし、このホルダー支持体３５の下方を規制される部位３６とし」たことにより、弱い力でも微動する構造を実現しており、セットする焼嵌ホルダーの大きさ重さにあわせてバランサー３８を適宜な位置にして、重心がホルダー支持体３５の中心や規制される部位の最適な位置になるようにする。
【００１５】
図８に示す本発明を実施するための最良の第５の実施の形態において４５は焼嵌装置であってこの焼嵌装置４５は、誘導加熱部６と、誘導加熱装置７と、焼嵌ホルダー５を誘導加熱部６で加熱されるように上から入れ垂直且つ動かないようにセットするホルダーセット部４６を有し、下部に開口して底部から立ち上がるように底部開口凹形態でその天井部位が真平（支持面）の微動範囲が規制される部位２６を形成してなるホルダー支持体４７と、規制される部位２６に下方から嵌って側部に規制される部位２６の微動範囲を規制する規制隙間１８を形成して、ホルダー支持体４７にセットされた焼嵌ホルダー５を規制範囲Ａ内で水平ないし傾き微動可能に支持してなる規制する部位２９を備えた規制ベース２８とからなっている。
規制範囲Ａが把持穴２の把持側面取り部位と切削具３（図示せず）の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、誘導加熱部６（図示せず）により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった把持穴２に切削具３を挿入する動作をさせた状態において、切削具側面取り部位やその縁が把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す前記切削具により焼嵌ホルダー５が突き動かされ水平移動ないし傾いて把持穴２に切削具３が挿入可能状態とされて把持穴２に切削具３がスムーズに挿入されように動作する。
【００１６】
図９に示す本発明を実施するための最良の第６の実施の形態において５０は焼嵌装置であってこの焼嵌装置５０は、誘導加熱部６と、誘導加熱装置７と、焼嵌ホルダー５を誘導加熱部６で加熱されるように上から入れ垂直に支持する円柱穴形態のホルダーセット部５１を有するホルダー支持体５２とからなり、ホルダーセット部５１の焼嵌ホルダー５の荷重受け垂直支持はホルダーセット部５１の縁への焼嵌ホルダー５のフランジ５３の載りによってなされ、且つ、焼嵌ホルダー５とホルダーセット部５１の開口縁の間には規制隙間１８が形成され焼嵌ホルダー５が規制範囲Ａ内で微動するようになっている。
規制範囲Ａが把持穴２の把持側面取り部位と切削具３の切削具側面取り部位の範囲内であるとともに、誘導加熱部６により加熱され熱膨張して切削具挿入可能状態となった把持穴２に切削具３を挿入する動作をさせた状態において、切削具側面取り部位やその縁が把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す切削具３により焼嵌ホルダー５が突き動かされ把持穴２への切削具３の挿入可能状態が形成され、把持穴２に切削具３がスムーズに挿入されるようになっている。
【００１７】
図１０に示す本発明を実施するための最良の第７の実施の形態において５４は焼嵌装置であってこの焼嵌装置５４は、誘導加熱部６と、誘導加熱装置７と、焼嵌ホルダー５を誘導加熱部６で加熱されるように上から入れ垂直に支持する逆円錐形態のホルダーセット部５５を有するホルダー支持体５６とからなり、ホルダーセット部５５の焼嵌ホルダー５の荷重受け垂直支持はホルダーセット部５１の底部によってなされ、且つ、焼嵌ホルダー５とホルダーセット部５１の間およびホルダー支持体５６とフランジ６３の間には規制隙間１８が形成され焼嵌ホルダー５が規制範囲Ａ内で微動するようになっている。
【００１８】
図１１に示す本発明を実施するための最良の第８の実施の形態において５８は焼嵌装置であってこの焼嵌装置５８は、誘導加熱部６と、誘導加熱装置７と、焼嵌ホルダー５を誘導加熱部６で加熱されるように上から入れ垂直に支持する円柱凹み形態のホルダーセット部５９を有するホルダー支持体６０とからなり、ホルダーセット部５９の焼嵌ホルダー５の荷重受け垂直支持はホルダーセット部５９の底部に設けた凹み溝形態のホルダー受け部６１によってなされ、且つ、焼嵌ホルダー５とホルダーセット部５１の上部縁の間には規制隙間１８が形成され焼嵌ホルダー５が規制範囲Ａ内で微動するようになっている。
ホルダー受け部６１の底部は焼嵌ホルダー５の底部が載る該底部と同じ径の平らな支持面となっていて、該平らな支持面の縁はテーパー縁となっていて、焼嵌ホルダー５の底部が滑り移動しないようになっている。
切削具３の把持穴２へ挿入動作は、切削具側面取り部位やその縁が把持側面取り部に当った場合には、その当り部位の滑り案内動作が生じて当り押す切削具３により焼嵌ホルダー３が突き動かされ傾き把持穴２への切削具３の挿入可能状態が形成され、把持穴２に切削具３がスムーズに挿入されるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は焼嵌装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の装置の全体構成図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の装置のホルダー支持体の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の装置のホルダー支持体の断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の動作説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第２の実施の形態の部分断面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第３の実施の形態の部分断面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第４の実施の形態の部分断面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第５の実施の形態の部分断面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第６の実施の形態の部分断面図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第７の実施の形態の部分断面図。
【図１１】本発明を実施するための最良の第８の実施の形態の部分断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１：焼嵌装置、                    ２：把持穴、
３：切削具、                      ４：把持部位、
５：焼嵌ホルダー、                ６：誘導加熱部、
７：誘導加熱装置、                ８：ホルダー支持体、
９：規制ベース、                  １０：切削具支持体、
１１：把持側面取り部位、          １２：切削具側面取り部位、
１３：軌条、                      １４：規制凹部、
１５：支持体本体、                １６：規制される部位、
１７：規制天井板、                １８：規制隙間、
２０：メカ把持部、                ２１：ベース、
２５：切削具支持体、              ２６：規制される部位、
２７：支持体本体、                ２８：規制ベース、
２９：規制する部位、              ３０：規制される部位、
３１：規制ベース、                ３２：規制される穴、
３３：規制ピン、                  ３５：ホルダー支持体、
３６：規制される部位、            ３７：規制凹部、
３８：バランサー支持案内シャフト、
３９：バランサー、                ４０：支持体本、
４１：重心調節手段、              ４２：滑り円滑板、
４５：焼嵌装置、                  ４６：ホルダーセット部、
４７：ホルダー支持体、            ５０：焼嵌装置、
５１：ホルダーセット部、          ５２：ホルダー支持体、
５３：フランジ、                  ５４：焼嵌装置、
５５：ホルダーセット部、          ５６：ホルダー支持体、
５８：焼嵌装置、                  ５９：ホルダーセット部、
６０：ホルダー支持体、            ６１：ホルダー受け部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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