(57)【要約】【課題】床面や壁面等の表層剥しの際に目詰まりが生じにくく、作業効率の高い表層切削回転工具を提供すること。【解決手段】可撓性を有する基板６と、基板６に固定された棒状の切削刃７とを備える。基板６は樹脂によって成る。基板６は、複数の板状部材、すなわち板状部材３、クッション部材４及び板状部材５が積層されて成る。基板６は、樹脂材によって成る板状部材３及び板状部材５の間に、クッション性を有する板状のクッション部材が挟まれた構成を有している。【選択図】  図１
2007231724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する基板と、
前記基板に固定された棒状の切削刃と
を備える、ことを特徴とする表層切削回転工具。
【請求項２】
前記基板は、弾性を有する材料によって成る、ことを特徴とする請求項１に記載の表層切削回転工具。
【請求項３】
前記基板は、樹脂材によって成る、ことを特徴とする請求項２に記載の表層切削回転工具。
【請求項４】
前記基板は、複数の板状部材が積層されて成る、ことを特徴とする請求項１に記載の表層切削回転工具。
【請求項５】
前記基板は、樹脂材によって成る板状部材の間に、クッション性を有する板状部材が挟まれた構成を有している、ことを特徴とする請求項４に記載の表層切削回転工具。
【請求項６】
前記切削刃は、基端寄りに鍔部を有し、
前記切削刃は、互いに隣接する前記板状部材の間に前記鍔部が挟まれることによって前記基板に固定されている、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の表層切削回転工具。
【請求項７】
少なくとも周縁部が可撓性を有する基板と、
前記基板の前記周縁部に固定された棒状の切削刃と
を備える、ことを特徴とする表層切削回転工具。
【請求項８】
前記基板の前記周縁部は、弾性を有する材料によって成る、ことを特徴とする請求項７に記載の表層切削回転工具。
【請求項９】
前記基板の前記周縁部は、ゴム材によって成る、ことを特徴とする請求項８に記載の表層切削回転工具。
【請求項１０】
前記基板の前記周縁部は、複数の板状部材が積層されて成る、ことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の表層切削回転工具。
【請求項１１】
前記切削刃は、基端寄りに鍔部を有し、
前記切削刃は、互いに隣接する前記板状部材の間に前記鍔部が挟まれることによって前記基板の前記周縁部に固定されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の表層切削回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床又は壁の表面に設けられた塗膜又は接着剤等の表層を剥すために用いる表層切削回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床面、壁面又は鉄系構造物の表層に設けられた塗膜や、ゴム、エポキシ、ウレタン又はタール系等の有機系接着剤又は無機系接着剤等の表層を剥すための工具が考案されている。特許文献１には、このような工具の一例（電動回転工具）が記載されている。特許文献１に記載の電動回転工具は、カップホイールと、このカップホイールの表面に設けられた研削刃とを有する。研削刃には、ダイヤモンド砥粒を含有する研削面が設けられている。作業者は、この研削刃の研削面を、被研削材の被研削面に当てて被研削材の研削を行う。
【特許文献１】特開２０００−３２６１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の電動回転工具では、研削の際に生じる研削屑が研削面におけるダイヤモンド砥粒の間に蓄積され、目詰まりが生じ易い。このため、研削刃の研削能力（切れ味）が低下する場合がある。更に、研削刃が設けられたカップホイールは硬く、また、研削の際には研削刃の研削面によって被研削面を研削するため、被切削面の微小なうねりに追随できず、削り残しや削り過ぎが生じるため、何度も削り直さなければならなくなる。このため、作業効率が低下する。
【０００４】
本発明の目的は、床面や壁面等の表層剥しの際に目詰まりが生じにくく、作業効率の高い表層切削回転工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の表層切削回転工具は、可撓性を有する基板と、上記基板に固定された棒状の切削刃とを備える、ことを特徴とする。切削刃が棒状のため、切削刃の形状（幅）や切削刃同士の間隔によってスペースが作れる。従って、表層剥しの際の切削時に生じる切削屑が切削刃間に蓄積されて目詰まりが生じる、ということが起こりにくくなる。更に、基板は可撓性を有する素材によって成る。このため、被切削面の微妙なうねりに追随するように基板の形状が変化できる。よって、削り残しや削り過ぎが少なくなるため、作業効率が向上する。
【０００６】
更に、本発明の表層切削回転工具では、基板は、弾性を有する材料によって成るのが好ましく、特に樹脂材によって成るのが好ましく、更に、本発明の表層切削回転工具では、基板は、複数の板状部材が積層されて成るのが好ましい。
【０００７】
更に、基板は、樹脂材によって成る板状部材の間に、クッション性を有する板状部材が挟まれた構成を有しているのが好ましい。このように、基板にクッション性を有する板状部材が挟まれているため、被切削面の微妙なうねりに対して更に良好に追随できる。よって、削り残しや削り過ぎがより少なくなるため、作業効率が大きく向上する。
【０００８】
本発明の表層切削回転工具では、切削刃は、基端寄りに鍔部を有し、上記切削刃は、互いに隣接する上記板状部材の間に上記鍔部が挟まれることによって上記基板に固定されているのが好ましい。この場合、切削刃は、互いに隣接する板状部材の間に鍔部が挟まれた状態で基板に設けられている。この鍔部は表面が広いため、この鍔部によって切削刃が基板に安定に支持される。
【０００９】
また本発明の表層切削回転工具は、少なくとも周縁部が可撓性を有する基板と、基板の周縁部に固定された棒状の切削刃とを備える、ことを特徴とする。切削刃が棒状のため、切削刃の形状（幅）や切削刃同士の間隔によってスペースが作れる。従って、表層剥しの際の切削時に生じる切削屑が切削刃間に蓄積されて目詰まりが生じる、ということが起こりにくくなる。更に、基板の少なくとも周縁部は可撓性を有する素材によって成る。このため、被切削面の微妙なうねりに追随するように基板の周縁部の形状が変化できる。よって、削り残しや削り過ぎが少なくなるため、作業効率が向上する。
【００１０】
本発明の表層切削回転工具では、基板の周縁部は、弾性を有する材料によって成ると好ましく、特にゴム材によって成ると好ましい。このようにすれば、基板の周縁部が撓みつつ弾性による反力が生じるため、被切削面の微妙なうねりにより追随し易くなる。
【００１１】
基板の周縁部は、複数の板状部材が積層されて成ると好ましい。このようにすれば、傷つき易い被切削面側の板状部材を交換し易くなると共に、その撓み具合を調整することもできる。
【００１２】
切削刃は、基端寄りに鍔部を有し、切削刃は、互いに隣接する板状部材の間に鍔部が挟まれることによって基板の周縁部に固定されていると好ましい。この場合、切削刃は、互いに隣接する板状部材の間に鍔部が挟まれた状態で基板の周縁部に設けられている。この鍔部は表面が広いため、この鍔部によって切削刃が基板の周縁部に安定に支持される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、床面や壁面等の表層剥しの際に目詰まりが生じにくく、作業効率が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。図１に、実施形態に係る表層切削回転工具１の斜視図を示す。
【００１５】
図１に示すように、実施形態に係る表層切削回転工具１は、円盤状の基板６と１２個の切削刃７とを備える。基板６は、中心軸Ａに沿って基板６を貫通する駆動軸取り付け部９が設けられており、駆動軸取り付け部９の周囲にはメサ状部１０が設けられている。駆動軸取り付け部９は、メサ状部１０の平坦な頂部に設けられている。基板６は、表面３ａと、この表面３ａの反対側に位置する表面５ａとを有しており、メサ状部１０は、表面３ａに対し凸状に設けられている。
【００１６】
また、基板６は、板状部材３、クッション部材４及び板状部材５が順次積層されて成る。板状部材３、クッション部材４及び板状部材５は、何れも、中心軸Ａを有する略同一の円盤状を成す。板状部材３は、中心軸Ａに沿って板状部材３を貫通する孔部３ｃが設けられており、孔部３ｃの周囲にはメサ状部３ｂが設けられている。孔部３ｃは、メサ状部３ｂの平坦な頂部に設けられている。板状部材３は、可撓性を有しており、弾性を有する材料から構成されている。このような材料としては、硬質ゴムなどのゴム材や、ガラスエポキシやアクリル等の樹脂材が挙げられる。
【００１７】
クッション部材４は、中心軸Ａに沿ってクッション部材４を貫通する孔部４ｃが設けられており、孔部４ｃの周囲にはメサ状部４ｂが設けられている。孔部４ｃは、メサ状部４ｂの平坦な頂部に設けられている。クッション部材４は、可撓性を有していると共に、板状部材３や板状部材５に比較して厚み方向の伸縮性（クッション性）に優れた、樹脂材やゴム材等によって成る。
【００１８】
板状部材５は、中心軸Ａに沿って板状部材５を貫通する孔部５ｃが設けられており、孔部５ｃの周囲にはメサ状部５ｂが設けられている。孔部５ｃは、メサ状部５ｂの平坦な頂部に設けられている。板状部材５は、可撓性を有しており、弾性を有する材料から構成されている。このような材料としては、硬質ゴムなどのゴム材や、ガラスエポキシやアクリル等の樹脂材が挙げられる。上記のメサ状部３ｂ、メサ状部４ｂ及びメサ状部５ｂが順次積層されてメサ状部１０が構成されており、孔部３ｃ、孔部４ｃ及び孔部５ｃが連結されて駆動軸取り付け部９が構成されている。
【００１９】
図２は、表層切削回転工具１の側面図である。図３は、表面５ａ側からみた基板６の構成を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、切削刃７は、基板６（板状部材５）の表面５ａに対し垂直に立設されており、切削刃７の刃先（頂部７ａ）は、この表面５ａから突出している。
【００２０】
図４は、切削刃７の斜視図である。図４に示すように、切削刃７は、頂部７ａと基台部７ｂとを有している。基台部７ｂは、棒状体であり、長手方向の一端（頂部）には刃先となる尖鋭な頂部７ａが設けられている。基台部７ｂは基端部７ｄ寄りに鍔部７ｃを有する。切削刃７は、超鋼等の高硬度の金属材によって成る。なお、頂部７ａの先端にダイヤモンド等の超砥粒を設けてもよい。
【００２１】
図５は、表層切削回転工具１の内部構成を説明するための分解斜視図である。図６は、クッション部材４の表面４ａを示す図である。そして、図７は、板状部材３の表面３ｄを示す図である。図５及び図６に示すように、切削刃７を基板６に保持するための保持部１３が基板６ａに１２個設けられている。互いに近接して設けられた保持部１３のペアが、基板６ａの外周の周方向に対し等間隔に６箇所設けられている。基板６ａは、クッション部材４及び板状部材５が重ね合わされて成る。
【００２２】
保持部１３は、基板６ａを厚み方向に貫通する孔部１３ａと、この孔部１３ａの周囲に設けられた支持部１３ｂとを有する。支持部１３ｂは、クッション部材４（基板６ａ）の表面４ａに設けられている。また、図６に示すように、保持部１３は、基板６ａ（クッション部材４及び板状部材５）の周縁に沿って設けられている。
【００２３】
また、図５及び図７に示すように、板状部材３の表面３ｄには、切削刃７の基端部７ｄを嵌め込むための嵌め込み部１１が１２個設けられている。表面３ｄは、表面３ａの反対側にある。嵌め込み部１１は、板状部材３と基板６ａとを重ね合わせた際に、保持部１３と重なり合うように配置されている。
【００２４】
図８及び図９は、嵌め込み部１１及び保持部１３の構成を説明するための断面図である。図８及び図９に示すように、孔部１３ａの形状は、切削刃７の基台部７ｂが挿入可能な形状である。孔部１３ａ内に挿入された基台部７ｂの側面は、孔部１３ａの内面に密着する。支持部１３ｂの形状は、基台部７ｂの鍔部７ｃが嵌め込み可能な形状である。支持部１３ｂに嵌め込まれた鍔部７ｃの側面は、支持部１３ｂの側面に密着する。そして、嵌め込み部１１は、切削刃７の基端部７ｄを嵌め込み可能な形状を有している。嵌め込み部１１に嵌め込まれた切削刃７の基端部７ｄの側面と端面とは、嵌め込み部１１の側面と底面とにそれぞれ密着する。
【００２５】
以上説明した表層切削回転工具１は、例えば、図１０及び図１１に示す表層切削装置３０に用いられる。図１０及び図１１に示す表層切削装置３０は、作業者が片手（若しくは両手）で操作可能な小型のハンディタイプの機器である。なお、表層切削回転工具１は、これに限らず、大型であって、手で押しながら表層剥しを行う、所謂、手押しタイプの表層切削装置（図示略）に用いてもよい。図１０は、表層切削装置３０を示す斜視図である。図１１は、図１０に示すＩ−Ｉ線に沿ってとられた表層切削装置３０の断面図である。図１０に示すように、表層切削装置３０は、カバー３１、連結部３３及び吸引ホース３５を備える。カバー３１は、図１１に示す表層切削回転工具１を覆うカバーであり、このカバー３１には吸引ホース３５の連結部３３が設けられている。吸引ホース３５は、連結部３３を介してカバー３１の内側に連通している。カバー３１内で生じた切削屑が連結部３３及び吸引ホース３５を介して外部に排出される。
【００２６】
図１１に示すように、表層切削装置３０は、表層切削回転工具１、駆動軸３７及びナット３９を更に備える。駆動軸３７は、駆動モータの回転軸（図示略）に連結されており、この駆動モータの回転軸の回転により駆動軸３７が回転する。表層切削回転工具１の駆動軸取り付け部９には駆動軸３７が挿入されており、表層切削回転工具１は、ナット３９によって駆動軸３７にねじ止めされている。
【００２７】
このように、板状部材３と板状部材５とは、表層切削装置３０に取り付けられて用いられる。この場合、板状部材３と板状部材５とはボルト締めにより圧着されて固定される。しかし、板状部材３と板状部材５との接続をより強固なものとするため、板状部材３と板状部材５との間に接着剤を塗布してもよい。この接着剤は、表層切削回転工具１が高速回転された際に生じる遠心力によって破損や変形が生じないものが好ましい。
【００２８】
なお、板状部材３は板状部材５に着脱可能であってもよい。この場合、磨耗した切削刃７の交換が容易に行える。
【００２９】
次に、図１２を参照して表層切削回転工具１の作用・効果について説明する。図１２に示す表層切削回転工具１は表層切削装置３０に装着されており、表層切削装置３０の駆動軸３７に固定されている。表層切削回転工具１は、被切削面Ｂに載置されている。この被切削面Ｂは微妙なうねりを有しているが、板状部材３、クッション部材４及び板状部材５が可撓性を有し、特に弾性を有する材料から形成されているため、全ての切削刃７の頂部７ａは被切削面Ｂに当接されている。そして、クッション部材４は、板状部材３や板状部材５よりも厚み方向の伸縮性に優れているため、図中符号Ｃの向きの駆動軸３７の回転に応じて基板６が回転した状態であっても、全ての切削刃７の頂部７ａを被切削面Ｂに当接させることが可能となる。このように、被切削面Ｂの微妙なうねりに追随して（被切削面Ｂの形状に馴染むように）基板６の形状が変化するため、削り残しや削り過ぎが少なくなる。このため、作業効率の向上が図れる。
【００３０】
なお、本発明に係る表層切削回転工具は、上記説明した表層切削回転工具１に限るものではなく、詳細構成や詳細形状等は他のものであってもよい。例えば、基板６は、板状部材３、クッション部材４及び板状部材５の三層構造としたが、これに限らず、四層以上の多層構造であってもよいし、クッション部材４を除いた二層構造であってもよい。更に、基板６は、ガラスエポキシやアクリル等の樹脂材や硬質ゴム等のゴム材によって一体形成されたものであってもよい。この場合、切削刃７は、基板６に埋め込まれている。
【００３１】
また、図１３及び図１４に示すように、表層切削回転工具１００を構成してもよい。すなわち、表層切削回転工具１００は、基板１１０と複数の切削刃７とを備えている。切削刃７は、上記した実施形態で説明したものと同様である。
【００３２】
基板１１０は、いわゆるハット型の基板であり、メサ状部１１２とそれを取り巻く鍔状部（周縁部）１１４とを有している。メサ状部１１２は、例えばアルミ系材料から形成されており、軽量化が図られている。鍔状部１１４は、可撓性を有する素材によって形成されている。このような材料としては、弾性を有する材料であると好ましく、特に樹脂材や硬質ゴム等のゴム材であると好ましい。鍔状部１１４は、メサ状部１１２に対して接着剤等により固定されている。
【００３３】
この鍔状部１１４は、上記した材料からなる複数の板状部材１１６が積層されて成る。そして、切削刃７は、互いに隣接する板状部材１１６の間に鍔部７ｃが挟まれることによってこの鍔状部１１４に固定されている。なお、本実施形態では、１２個の切削刃７が鍔状部１１４において周方向に一個づつ等間隔に配置されている。これにより、切削刃７の取り付け位置近傍の鍔状部１１４の強度低下を低減している。
【００３４】
このような表層切削回転工具１００では、被切削面の微妙なうねりに追随するように、基板１１０の鍔状部１１４の形状が変化できる。よって、削り残しや削り過ぎが少なくなるため、作業効率が向上する。特に、鍔状部１１４を硬質ゴム等の弾性材料により形成すると、基板１１０の鍔状部１１４が撓みつつ弾性による反力が生じるため、被切削面の微妙なうねりにより追随し易くなる。
【００３５】
また、複数の板状部材１１６を積層して鍔状部１１４を構成することで、傷つき易い被切削面側の板状部材１１６を交換し易くなると共に、その撓み具合を調整することもできる。
【００３６】
また、互いに隣接する板状部材１１６の間に鍔部７ｃが挟まれた状態で基板１１０の鍔状部１１４に切削刃７を設けているため、この鍔部７ｃは表面が広いことから、この鍔部７ｃによって切削刃７を基板１１０の周縁部１１４に安定に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態に係る表層切削回転工具の斜視図である。
【図２】実施形態に係る表層切削回転工具の側面図である。
【図３】実施形態に係る基板の斜視図である。
【図４】実施形態に係る切削刃の斜視図である。
【図５】実施形態に係る表層切削回転工具の内部構成を説明するための分解斜視図である。
【図６】実施形態に係るクッション部材の表面を示す図である。
【図７】実施形態に係る板状部材の表面を示す図である。
【図８】実施形態に係る嵌め込み部及び保持部の構成を説明するための断面図である。
【図９】実施形態に係る嵌め込み部及び保持部の構成を説明するための断面図である。
【図１０】実施形態に係る表層切削装置の斜視図である。
【図１１】実施形態に係る表層切削装置の断面図である。
【図１２】実施形態に係る表層切削回転工具の作用効果を説明するための図である。
【図１３】変形例に係る表層切削回転工具の側断面図である。
【図１４】変形例に係る表層切削回転工具の底面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１００…表層切削回転工具、３，５，１１６…板状部材、３ａ，３ｄ，４ａ，５ａ…表面、３ｂ，４ｂ，５ｂ，１０，１１２…メサ状部、３ｃ，４ｃ，５ｃ，１３ａ…孔部、４…クッション部材、６，６ａ，１１０…基板、７…切削刃、７ａ…頂部、７ｃ…鍔部、７ｄ…基端部、７ｂ…基台部、９…駆動軸取り付け部、１１…嵌め込み部、１３…保持部、１３ｂ…支持部、３０…表層切削装置、３１…カバー、３３…連結部、３５…吸引ホース、３７…駆動軸、３９…ナット、１１４…鍔状部。
【図１】
2007231724.tif 000003
【図２】
2007231724.tif 000004
【図３】
2007231724.tif 000005
【図４】
2007231724.tif 000006
【図５】
2007231724.tif 000007
【図６】
2007231724.tif 000008
【図７】
2007231724.tif 000009
【図８】
2007231724.tif 000010
【図９】
2007231724.tif 000011
【図１０】
2007231724.tif 000012
【図１１】
2007231724.tif 000013
【図１２】
2007231724.tif 000014
【図１３】
2007231724.tif 000015
【図１４】
2007231724.tif 000016