(57)【要約】【課題】設置する現場において精密且つ繁雑な作業が不要とできる内照式サイン及び内照式サインの形成方法を提供する。【解決手段】縁枠体１２と発光部１１とが一体となされた発光装置１０が、フレーム枠４に対して取付手段２により着脱自在となされていることで、設置する現場において、取付手段２のボルト２１を伸縮させる等、容易な手段にて発光装置１を取り付けるのみで形成が可能となり、精密且つ繁雑な作業を不要とすることができる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム枠に透光性の表示部が取り付けられ、フレーム枠内に設けられた発光装置により前記表示部を内照して表示を行うサインであって、前記発光装置は光源から発せられる光が面状に発光されるようになされた発光部と、該発光部周囲に形成された縁枠体とが一体となされ、前記縁枠体と前記フレーム枠とが取付手段により着脱自在となされていることを特徴とする内照式サイン。
【請求項２】
前記取付手段は、フレーム枠の相対向する内面同士を突っ張るようにして発光装置を取り付けるようになされたものであることを特徴とする請求項１に記載の内照式サイン。
【請求項３】
前記発光部は、基板の少なくとも一方の面に点状発光体が間隔をおいて設けられ、該基板が前記縁枠体に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の内照式サイン。
【請求項４】
前記基板は、前記点状発光体間に光を透過する空孔が設けられ、前記表示部は前記基板の表裏面側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載の内照式サイン。
【請求項５】
フレーム枠に透光性の表示部が取り付けられ、フレーム枠内に設けられた発光装置により前記表示部を内照して表示を行うサインの形成方法であって、光源から発せられる光が面状に発光されるようになされた発光部と縁枠体とが一体となされた発光装置を、前記縁枠体を用いて取付手段により前記フレーム枠に着脱自在に取り付けることを特徴とする内照式サインの形成方法。
【請求項６】
前記フレーム枠及び表示部は既設のものであって、フレーム枠から表示部を取り外し、既設の蛍光灯等の旧光源を前記発光装置に置き換え、前記表示部を再び取り付けることを特徴とする請求項５に記載の内照式サインの形成方法。
【請求項７】
更に太陽電池を内照式サインの近傍に取り付け、発光装置の発光用の電源とすることを特徴とする請求項５又は６に記載の内照式サインの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム枠に取り付けられた表示部に、フレーム枠内に設けた光源からの照明光を内照することで表示を行う内照式サイン及び内照式サインの形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレーム枠に取り付けられた表示部に、フレーム枠内に設けた光源からの照明光を内照することで表示を行う内照式サインとしては、例えば少なくとも一面が開口した略箱形の器具本体の内面にランプが配設され、該器具本体の開口側の少なくとも一面に、導光板と表示パネルを有してなる表示灯において、両端部に溝を有し前記器具本体の開口部を囲む面のうちの３面に略内接するコ字形のパネル保持枠を設け、前記溝に前記導光板と表示パネルとを収納すると共に、前記パネル保持枠を器具本体から着脱自在に構成した表示灯が開示されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、導光体と該導光体の上方に配置固定された光源部とを具備し、導光体の左右側部及び底側部は、導光体の側部の幅と同じ幅を有する平坦部とその両側に該平坦部より凹んだ溝とを有するような横断面形状をした枠体に囲まれ、導光体のこれら側部は枠体の平坦部に当接固定され、枠体の一方の溝に表示板が、また枠体の他方の溝に反射板がそれぞれ挿入されている表示照明器具が開示されている（例えば特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４２７０９号公報
【特許文献２】特開平９−１８０５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の内照式サインでは内照式サインを設置する現場において、特許文献１に記載のような内照式サインでは照明むらが起こらないよう光源の位置を調整する必要があり、精密且つ繁雑な作業が必要となっていた。また特許文献２に記載のような内照式サインでは、光源の位置を導光体に合致させて取り付ける必要があり、こちらも設置する現場において精密且つ繁雑な作業が必要となるものであった。
【０００６】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、設置する現場において精密且つ繁雑な作業が不要とできる内照式サイン及び内照式サインの形成方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる内照式サインは、フレーム枠に透光性の表示部が取り付けられ、フレーム枠内に設けられた発光装置により前記表示部を内照して表示を行うサインであって、前記発光装置は光源から発せられる光が面状に発光されるようになされた発光部と、該発光部周囲に形成された縁枠体とが一体となされ、前記縁枠体と前記フレーム枠とが取付手段により着脱自在となされていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係わる内照式サインによれば、縁枠体と発光部とが一体となされた発光装置が、フレーム枠に対して取付手段により着脱自在となされていることで、設置する現場において、取付手段を用いて発光装置を取り付けるのみで形成が可能となり、精密且つ繁雑な作業を不要とすることができる。
【０００９】
また前記取付手段は、フレーム枠の相対向する内面同士を突っ張るようにして発光装置を取り付けるようになされたものであれば、取付手段を極めて簡便な機構で設けることができ、またフレーム枠の大きさが異なる場合でもある程度対応可能とでき好ましい。
【００１０】
また前記発光部は、基板の少なくとも一方の面に点状発光体が間隔をおいて設けられ、該基板が前記縁枠体に取り付けられていれば、点状発光体を配置する密度と点状発光体の輝度や視野角とにより発光部としての発光輝度を設定することができ、表示部における所望の発光輝度の設定を容易なものとでき好ましい。
【００１１】
また前記基板は、前記点状発光体間に光を透過する空孔が設けられ、前記表示部は前記基板の表裏面側にそれぞれ設けられていれば、点状発光体から発せられ一方の側の表示部の内面に当たって反射した光が空孔を透過して反対側の表示部に到達できることで、基板の表裏面側にそれぞれ設けられた表示部を効率よく内照させることができ好ましい。
【００１２】
また本発明に係わる内照式サインの形成方法は、フレーム枠に透光性の表示部が取り付けられ、フレーム枠内に設けられた発光装置により前記表示部を内照して表示を行うサインの形成方法であって、光源から発せられる光が面状に発光されるようになされた発光部と縁枠体とが一体となされた発光装置を、前記縁枠体を用いて取付手段により前記フレーム枠に着脱自在に取り付けることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係わる内照式サインの形成方法によれば、縁枠体と発光部とが一体となされた発光装置が、フレーム枠に対して取付手段により着脱自在となされていることで、設置する現場において、取付手段を用いて発光装置を取り付けるのみで形成が可能となり、精密且つ繁雑な作業を不要とすることなく内照式サインを形成することができる。
【００１４】
また前記フレーム枠及び表示部は既設のものであって、フレーム枠から表示部を取り外し、既設の蛍光灯等の旧光源を前記発光装置に置き換え、前記表示部を再び取り付ければ、フレーム枠及び表示部を再利用して材料を節減でき、また発光装置の置き換えが精密且つ繁雑な作業が不要で設置する現場にて簡便な作業にて行うことができ好ましい。
【００１５】
また更に太陽電池を内照式サインの近傍に取り付け、発光装置の発光用の電源とすれば、発光の電力を節減することができ好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係わる内照式サインによれば、縁枠体と発光部とが一体となされた発光装置が、フレーム枠に対して取付手段により着脱自在となされていることで、設置する現場において、取付手段を用いて発光装置を取り付けるのみで形成が可能となり、精密且つ繁雑な作業を不要とすることができる。
【００１７】
また本発明に係わる内照式サインの形成方法によれば、縁枠体と発光部とが一体となされた発光装置が、フレーム枠に対して取付手段により着脱自在となされていることで、設置する現場において、取付手段を用いて発光装置を取り付けるのみで形成が可能となり、精密且つ繁雑な作業を不要とすることなく内照式サインを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１９】
まず図１は、本発明に係わる内照式サインに用いられる発光装置の、実施の一形態を示す斜視図である。発光装置１は、面状発光がなされる導光板である発光部１１の周囲に縁枠体１２が取り付けられており、縁枠体１２は左右縁枠体１２Ａと上下縁枠体１２Ｂとで発光部１１の四囲を囲んで取り付けられている。左右縁枠体１２Ａの両端には、フレーム枠への取り付けを行う取付手段２が設けられ、取付手段２は、左右縁枠体１２Ａから一体に延設されたプレート部２３と、プレート部２３に溶接により固着されたナット２２と、ナット２２に螺着された取付用ボルト２１とを備え、更にプレート部２３の縁枠体１２への取付強度を確保するリブ部２４が一体に設けられている。
【００２０】
左右縁枠体１２Ａに一体に設けられたプレート部２３のナット２２に螺着された取付用ボルト２１は、ナット２２に対して締め込む若しくは緩めることで、プレート部２３から突出された部分の先端の位置が変化し、例えば取付用ボルト２１の先端が当たって突っ張ることでフレーム枠に取り付けられたり、取付用ボルト２１をフレーム枠に予め設けたねじ孔に螺着して取り付けたりするのに、取付用ボルト２１を回転させるのみで取り付けを行うことができるようになされている。
【００２１】
図２は、図１におけるＡ−Ａ断面で、上下縁枠部１２Ｂ周辺の詳細を示す横断面図である。上下縁枠部１２Ｂの内部にはチップ型の発光ダイオードである光源１３が設けられ、光源１３は発光基板１３１に取り付けられ、発光基板１３１はカバー材１３３に摺動されて取り付けられると共に、カバー材１３３と一体にレンズ部１３２が設けられている。発光部１１は両面発光するようになされたもので、透明板１１１の両面に乳半白色の薄板である拡散層１１２が設けられ、透明板１１１の両面に施されたドット印刷（図示せず）により導入された光Ｌが屈折され、屈折された光が拡散層１１２により拡散されることで、照明むらが軽減された面発光がなされる。光源１３から発せられた光Ｌは導光板１１内に導入されるが、光源１３はチップ型の発光ダイオードであるがレンズ部１３２により略平行光となるようになされ、平行光となされた光Ｌが透明板１１１内に導入されることで高い効率で発光されるようになされている。
【００２２】
発光部１１に用いられる導光板は、上述のは両面でなされるものに限定されず、透明板１１の片面に拡散層１２を設け、他方に反射層を設けて片面のみから発光させるようにしてもよい。尚、本図においては左右から光Ｌが導入されるようになされているが、更に左右縁枠体１２Ａ内にも同様の光源１３を設けて光Ｌを導入するようにすれば、例えば発光部１１を形成する導光板が大型のものとなっても十分な発光輝度を確保するようにできる。
【００２３】
更に発光部１１は、面状に発光できるものであれば導光板を用いたものに限定されず、光源として蛍光灯を用い、該蛍光灯の前面側に拡散板を設ける等して形成したものも用いることができる。これら蛍光灯や拡散板の周囲に縁枠体を取り付けることで、構造的に強固な発光装置１として、輸送時や取付時等の取り扱い時において光源や拡散板等の構成部材の破損を防止することができる。
【００２４】
図３〜図５は、本発明に係わる内照式サインの形成方法の、実施の一形態を示すもので、図１及び図２に示した発光部を用いた方法を示すものである。まず図３の（ａ）において、内照式サイン１０は既設のものであり、縦フレーム枠４１及び横フレーム枠４２が枠組みされてフレーム枠４が形成され、フレーム枠４の前面側には透光性の表示部３が設けられている。まず表示部３を取り外すことで、蛍光灯である旧光源Ｇが露出される。既設の内照式サイン１０は、旧光源Ｇが発光し、その光が表示部３を透過することで表示を行うものである。また旧光源Ｇを発光させる電力は、フレーム枠４を下方から支持する支柱Ｓ内を導通させた導電線Ｃによって供給される。
【００２５】
次に（ｂ）において、旧光源Ｇを取り外し、発光装置１を取り付ける。蛍光灯である旧光源Ｇは全て取り外してもよく、発光装置１の新たな取り付けの障害とならなければ一部を残してもよい。また旧光源Ｇを接続していたソケットＧ１は取り外しておくのが好ましいが、作業が繁雑であればそのまま残しておいてもよく、またその場合キャップ等を被せて漏電を防止しておくのが好ましい。旧光源Ｇ１を撤去して生じた空間に発光装置１の取り付けを行う。また旧光源Ｇに発光用の電力を供給していた導電線Ｃは取り外されている。
【００２６】
図４は、発光装置１の取り付けを示す、縦フレーム枠４２を省いた側面図である。フレーム枠４には、更に背面板４３が設けられて箱状となされて強度が確保されている。まず（ａ）において、発光装置１に設けられた取付手段２は、取付用ボルト２１を廻して上下の取付ボルト２１の先端間の距離が、フレーム枠４の開口部分より小さくなされることでフレーム枠４内への発光装置１の導入が円滑に行われる。フレーム枠４内に発光装置１を導入した状態で、取付用ボルト２１を先端２１１がフレーム枠４内面に押し付けられる方向に移動するように廻して、先端２１１を横フレーム枠４１内面に当接させ、且つ更に締め込むことで、フレーム枠４の相対向する内面同士を突っ張るようにして発光装置１が取り付けられる。
【００２７】
更に、予め取り外しておいた導電線Ｃを発光装置１に繋いで電力を供給するようにすれば、新たに電気工事等を行うことなく、更に簡便に新たな発光装置１を設けることができる。最後に、図５に示す如く、最初に取り外した表示部３を取り付ける。かかる形成方法により、既設の内照式サインの表示を変更することなく新たに発光装置１を取り付けることができ、また表示部３やフレーム枠４、更には電気の供給手段についても既存のものを活用できることで、材料を節減できることのみならず、設置する現場において精密且つ繁雑な作業を不要とし、更には迅速な取り付けを行うこともできる。
【００２８】
図６は、本発明に係わる内照式サインの形成方法の、変形の一例を示す説明図である。内照式サイン１０は、下方から支柱Ｓにより支持されて設けられ、更に支柱Ｓには小型内照式サインＰ１及びＰ２が取り付けられて形成されているが、既設の内照式サイン１０に上述の如く新たに発光装置１を取り付けると共に、支柱Ｓに太陽電池５を取り付けることで、太陽電池５を内照式サイン１０の近傍に設けて発光装置１の発光用の電源としたものである。かかる太陽電池５を設けることで、電力を節減できることのみならず、支柱Ｓの途中といった目立つ場所に太陽電池５が設置されることで、エコロジー活動に対しての意識の高さをアピールすることに繋げることができる。
【００２９】
更に内照式サイン１０の近傍には制御ボックス６が設けられている。制御ボックス６内には、太陽電池５により生起された電力を蓄電する蓄電手段６２と、非常用の電源６４と、商用電源６３とが設けられ、これらは同じく制御ボックス６内に設けられた制御装置６１により制御されている。制御装置６１により、昼間は太陽電池５により生起された電力がケーブルＣ２を通じて蓄電手段６２に蓄電されるようになされ、夜間には蓄電手段６２からの電力がケーブルＣ１を通じて発光部（本図においては図示せず）に供給されて発光されるようになされる。昼間及び夜間の判別は周知の明るさセンサー等により行われる。蓄電手段６２から供給された電力の電圧が所定の電圧以下となった場合に、電力の供給源を蓄電手段６２から商用電源６３に切り替えることで、蓄電手段６２に蓄電された電力に限りがある場合でも夜間を通じて発光装置１を発光させて内照式サイン１０としての機能を損なうことが防がれる。
【００３０】
図７は、本発明に係わる内照式サインの、発光部の変形の一例を示すもので、（ａ）は形成に係わる斜視図、（ｂ）は点状発光体付近の詳細を示す正面図である。まず（ａ）において、先端が内側に折り曲げられたコ字状のＣ型チャンネル材を予め枠組みして縁枠体１２を形成する。一方、基板１５は金属−樹脂積層板からなり、基板の一方の面には、点状発光体１４が間隔をおいて基板１５の略全幅に亘って列状に配置され、更にその列状に配置された点状発光体１４の列が複数列設けられて、基板１５に点状発光体１４が間隔をおいて設けられて発光部１１が形成されている。かかる発光部１１を、縁枠体１２にリベットＲを用いてリベット止めすることで、発光部１１の周囲に縁枠体１２が設けられて発光装置１が形成される。発光装置１は、Ｃ型チャンネル材を用いていることで側面が平坦なものとなされ、発光装置１の側面同士を当接させてボルト・ナットやリベット等で接合させることで、発光装置１を任意の数だけ連結して、種々の大きさの発光装置１を形成することもできる。
【００３１】
次に（ｂ）において、点状発光体１４はチップ型ＬＥＤであり、点状発光体１４が短冊状の発光基板１４１上に間隔をおいて配置されている。かかる発光基板１４１を長さ方向に複数並べて配置してゆくことで、任意の長さに亘って列状に点状発光体１４を配置することができる。
【００３２】
図８は、図７に示した発光装置１の、フレーム枠への取り付けを示す縦断面図である。まず（ａ）において、縁枠体１２を形成するＣ型チャンネルの、上下縁枠体１２Ｂの上面及び下面がプレート部２３となされ、プレート部２３にナット２２が取り付けられ、取付用ボルト２１はプレート部２３に挿通されると共にナット２２に螺着されて、ナット２２に対して締め付け及び緩めることで上下方向に進退自在となされている。取付ボルト２１の先端にはフレーム枠４の内面に当接される押付部２５が設けられている。
【００３３】
次に（ｂ）において、フレーム枠４への取り付けにおいては、図４に示した実施形態と同様に、取付用ボルト２１を廻して上下の取付ボルト２１の先端の押付部２５間の距離を縮めて、フレーム枠４の開口部分より小さくすることでフレーム枠４内へ導入し、フレーム枠４内への導入後、取付ボルト２１を逆方向に廻して押付部２５間の距離を拡大し、押付部２５をフレーム枠４の内面に当接させると共に、更に取付ボルト２１を締め廻して押付部２５をフレーム枠４の相対向する内面同士を突っ張るようにさせることで、フレーム枠４に発光装置１が堅牢に取り付けられる。
【００３４】
図９は、図７及び図８に示した実施形態の、基板の変形の一例を示すもので、（ａ）は基板の正面図、（ｂ）は基板を用いて形成した発光装置がフレーム枠に取り付けられた状態での横断面図である。まず（ａ）において、基板１５としてはパンチング孔が設けられたアルミ−樹脂積層板を用いており、パンチング孔が光を透過する空孔１６となされ、基板１５の一方の面の、空孔１６が設けられていない部分にチップ型ＬＥＤである点状発光体１４が図７と同様に発光基板１４１に取り付けられることで列状に配置されて設けられている。かかる配置により、点状発光体１４間に空孔１６が配置されるようになされる。また基板１５は表面が白色のものが用いられ、光が反射されやすくなされている。
【００３５】
次に（ｂ）において、透光性の表示部３は基板１５の表裏面側にそれぞれ表示部３Ａ及び３Ｂが、フレーム枠４に取り付けられることで点状発光体１４と距離をおいて設けられている。点状発光体１４の光軸は、表示部３Ａに対して略垂直に入射するようになされており、点状発光体１４から発せられた光Ｌ１はその大半が表示部３Ａを透過して外部に放出されることで、表示部３Ａを内照してその表示内容を発光により表示する光Ｌ２となるが、一部は表示部３Ａの裏面に当たって反射し、逆方向に反射する反射光Ｌ３となる。かかる反射光Ｌ３は通常、基板１５に到達して減衰しつつ反射されるが、基板１５に空孔１６が設けられていることで反射光Ｌ３が空孔１６を透過し、基板１５を挟んで反対側の表示部３Ｂに到達して表示部３Ｂを内照することで、表示部３Ａのみならず表示部３Ｂについても同時に内照することができるようになされている。
【００３６】
また点状発光体１４は、上記実施形態の如く、基板１５の一方の側の面に配置されていてもよく、更に他方の側の面に配置して、基板１５の両側に配置された点状発光体１４から発せられる光を基板１５表面やフレーム枠４内面により減衰される割合を小さくして、効率よく表示部３Ａ及び３Ｂを内照させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係わる内照式サインの、実施の一形態に用いられる発光装置を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ横断面図である。
【図３】本発明に係わる内照式サインの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係わる内照式サインの形成方法の、実施の一形態を示す側面図である。
【図５】本発明に係わる内照式サインの形成方法の、実施の一形態を示す説明図である。
【図６】本発明に係わる内照式サインの形成方法の、変形の一例を示す説明図である。
【図７】本発明に係わる内照式サインの、発光部の変形の一例を示す説明図である。
【図８】図７に示した発光装置の、フレーム枠への取り付けを示す縦断面図である。
【図９】発光装置における基板の、変形の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    発光部
１１  導光板
１２  縁枠体
１５  基板
１６  空孔
２    取付手段
３    表示部
３Ａ、３Ｂ  （基板の表裏面側に設けられた）表示部
４    フレーム枠
５    太陽電池
１０  内照式サイン
Ｌ    光
Ｇ    旧光源
【図１】
2007272182.tif 000003
【図２】
2007272182.tif 000004
【図３】
2007272182.tif 000005
【図４】
2007272182.tif 000006
【図５】
2007272182.tif 000007
【図６】
2007272182.tif 000008
【図７】
2007272182.tif 000009
【図８】
2007272182.tif 000010
【図９】
2007272182.tif 000011