(57)【要約】【課題】フィルムラミネートタイプ、樹脂エキストルーダータイプの感熱ラベルにおいては、易剥離接着層の凝集力が強いため、ラベルの全面が接着面ではシワ、ボトルの凹みが発生してしまう問題を解決するため、易剥離接着層に無接着層のパターンを形成することにより、裏面全面に加熱ラベリングしてもシワ、ボトルの凹みが発生することがなく綺麗にラベリングができる感熱ラベルを提供することを目的とする。【解決手段】印刷基材の印刷面の裏面に順に全面形成された感熱性易剥離接着層、パターン状に形成された無接着層が積層されている感熱ラベルにより、裏面全面に加熱ラベルしてもシワ、ボトルの凹みが発生することがなく綺麗にラベリングができる感熱ラベルを提供するものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷基材の印刷面の裏面に順に全面形成された感熱性易剥離接着層、パターン状に形成された無接着層が積層されている感熱ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の感熱ラベルにおいて、無接着層のパターンが両端部を除いたパターンであることを特徴とする感熱ラベル。
【請求項３】
印刷基材の印刷面の裏面に順に全面形成された感熱性易剥離接着層が積層されている感熱ラベル基材の感熱性易剥離接着層上に、印刷でパターン状に無接着層を積層したことを特徴とする感熱ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装分野に用いられる易剥離性の感熱ラベルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、感熱ラベルは包装に多く使用されている。この感熱ラベルの接着層としては、フィルムを用いたもの、エキストルーダー樹脂を用いたものが挙げられる。
【０００３】
ところが、フィルムラミネートタイプ、樹脂エキストルーダータイプの感熱ラベルにおいては、易剥離接着層の凝集力が強いため、ラベルの全面が接着面ではシワ、ボトルの凹みが発生してしまう問題があった。また、少しでも強度が強いと剥がすのに必要な力が大きくなり紙剥けしてしまう
このため、通常ディレートタック剤を使用する感熱ニスタイプでは、ラベルの両端のみに薬剤を塗工しており、ラベルの全面を接着することを避けていた。
【０００４】
具体的には、図３に示す様に、印刷を施した（図示せず）印刷基材２１の左右の両端部にのみ感熱性易剥離接着層２２を印刷により設けた。
【０００５】
しかしながら、これではディレードタック剤特有の再結晶化という現象が発生して薬剤の凝集力が低くなり、剥離痕が多く発生するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、易剥離接着層に無接着層のパターンを形成することにより、裏面全面に加熱ラベリングしてもシワ、ボトルの凹みが発生することがなく綺麗にラベリングができる感熱ラベルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、印刷基材の印刷面の裏面に順に全面形成された感熱性易剥離接着層、パターン状に形成された無接着層が積層されている感熱ラベルを提供するものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の感熱ラベルにおいて、無接着層のパターンが両端部を除いたパターンであることを特徴とする感熱ラベルを提供するものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、印刷基材の印刷面の裏面に順に全面形成された感熱性易剥離接着層が積層されている感熱ラベル基材の感熱性易剥離接着層上に、印刷でパターン状に無接着層を積層したことを特徴とする感熱ラベルの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記請求項１にかかる発明に依れば、易剥離接着層上にパターン状に無接着層を設けることで、裏面全面に加熱ラベリングしてもシワ、ボトルの凹みが発生することがなく綺麗にラベリングができる感熱ラベルを提供することが出来る。
【００１１】
上記請求項２に掛かる発明に依れば、上記無接着層は一定のパターンを持つ。これにより、ラベル全体で接着することを防ぐこととなり、剥離が容易な感熱ラベルを提供することができる。
【００１２】
上記請求項３に掛かる発明に依れば、上記無接着層は印刷法によってパターン印刷される。これにより、易剥離接着層上に一定のパターンを成した無接着層を形成することができる。
【００１３】
本発明は、裏面全面に易剥離接着層が形成されていても、易剥離接着層上に無接着層をパターン状に形成することにより、加熱ラベルしてもシワや凹みが発生せず、綺麗にラベリングすることのできる感熱ラベルを提供することを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態について、説明する。
【００１５】
図１は本発明の易剥離性の感熱ラベルを説明する断面図である。表面に印刷層４を設けた印刷基材１裏面上に、感熱性易剥離接着層２を施し、その上に無接着層３が形成された構成である。
【００１６】
また、感熱性易剥離接着層２は、温度８０℃以上にて接着性可能になる性質の材質で、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレン＝エチレンメタクリル酸共重合体等の一つを含んでもよく、テルペン樹脂やロジンなどの粘着附与材を添加しても良い。また、インフレーション製膜法等でフィルム化し、既存のラミネート方法（ドライラミ、ノンソルラミ、サンドラミ、ＷＡＸラミ等）を用いてラミネートしても良い。あるいは、その樹脂をエキストルーダー法により印刷基材１裏面に押し出しラミネートなどをしても良い。
【００１７】
また、無接着層３は感熱性易剥離接着層２に対して、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ印刷、ＵＶオフセット印刷等の印刷方法を用いてパターンを形成する。このとき無接着層には、硝化綿、アクリル＝シリコン共重合体、ＵＶ硬化型シリコン樹脂や、通常ＯＰにニスにシリコンオイルを添加したものなど、例えば樹脂系としてはポリアミド、硝化綿、アクリル、ウレタン、アルキッド等を一つ以上含むものなどを用いても良い。
【００１８】
次に、この様な感熱ラベルの製造方法について以下に述べる。印刷層を設けた印刷基材１１の非印刷面に感熱性易剥離接着層１２をドライラミネートなどの方法を用いて全面に積層する。
【００１９】
その後、感熱性易剥離接着層１２上に対して無接着層１３をパターン印刷する。このとき用いる印刷法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、UV活版印刷、UVオフセット印刷等、既存の印刷方法を用いてもよく、より好ましくはグラビア印刷である。
【００２０】
なお、この無接着層のパターンとしては、両端部を除いて印刷するのが一般的であるが、ドット印刷、ストライプ印刷の様なパターンなどでも良い。なお、両端部を除いて印刷する場合は、その両端部の幅として３〜３０ｍｍが適当である。これより広いと剥離しにくく、これより狭いと輸送中に剥がれてしまうという好ましくない点が出てくるからである。
【００２１】
無接着層がパターン印刷された感熱ラベルを、温度１００℃で加熱して、ボトルに対して加圧することでラベリングが可能である。
【００２２】
なお、使用後の剥離方法については、手でめくることで剥離可能である。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明の易剥離性の感熱ラベルの実施例を具体的に説明する。なお、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜実施例１＞
ラベルとして印刷を施した片アート紙７９．１ｇの印刷側の裏面にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下ＥＶＡ樹脂と称する）インフレーション３０μｍを貼合する。
【００２５】
さらに裏面であるフィルム面にラベルの左右サイドに５ｍｍずつを残して、シリコン＝アクリル共重合体樹脂系の剥離ニスを乾燥時の厚さが０．５μｍになる様に塗工する。ラベルサイズは１５０×１５０ｍｍ角で、ロール供給の感熱ラベラーにより。ドラム温度１３０℃、ラベル速度２００ＢＰＭでラベリングを行なった。
【００２６】
＜実施例２＞
ラベルとして印刷を施した片アート紙７９．１ｇの裏面にＥＶＡ系樹脂をエキストルーダー法により厚み３０μｍで押し出しラミネートをする。さらに押し出し加工面に実施例１と同様に剥離ニスを乾燥時の厚さが０．５μｍになる様に塗工した。ラベルサイズ、ラベリング方法は実施例１と同様に行なった。
【００２７】
＜比較例１＞
ラベルとして印刷を施した片アート紙７９．１ｇの裏面にノンソルラミネーションによりＥＶＡ系樹脂インフレーションフィルム３０μｍを全面に貼合する。それを易剥離性感熱ラベルとして使用し、評価を行なった。その他の項目としては実施例１と同様に行なった。
【００２８】
実施例１、２、比較例１の感熱ラベルの評価を行なった。ラベリングのシワ、ラベル後の見た目、易剥離性、剥離強度、等の項目を設けて、それぞれのラベルについて評価をした。評価を表１にまとめる。
【００２９】
表１より、剥離層を設けた感熱ラベルの方が、剥離層のないものと比べて、シワ、見た目、易剥離性の点で優れていることが示された。
【００３０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、包装分野に用いられる感熱ラベルに関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の感熱ラベルの断面図である。
【図２】本発明の感熱ラベルの製造工程を示す接着面側から見た場合の平面図である。
【図３】従来の感熱ラベルの製造工程を示す接着面側から見た場合の平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１、１１、２１…印刷基材
２、１２、２２…感熱性易剥離接着層
３、１３…無接着層
４…印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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