(57)【要約】【課題】簡単安価な構成により、光ディスクのレーベル印刷面の印刷可能領域を検出し、実際のレーベル印刷面に適したレーベル面印刷を行なえるようにする。【解決手段】光学特性測定部２０１は、レーベル面印刷前に、レジストレーション調整用の光センサ２１１により光ディスクのレーベル印刷面を走査し、レーベル印刷面の光学特性を測定し、測定された前記レーベル印刷面の光学特性に基づき、印刷領域検出部２０２がレーベル印刷面の印刷可能領域を検出し、検出された前記印刷可能領域に合せて印刷データ加工部２０３でレーベル印刷面に対して印刷する印刷データを加工する。光学特性の検出はディスク全体に対して行なうか、あるいは特定部位のみ行ない、推定処理により全体の印刷可能領域を検出する。【選択図】図２
2007181999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクのレーベル印刷面に対してレーベル面印刷を行なう印刷装置において、
プリントヘッドに塔載されたレジストレーション調整用の光センサと、
レーベル面印刷前に、前記光センサを用いて前記レーベル印刷面を走査し、前記レーベル印刷面の光学特性を測定する光学特性測定手段と、
前記光学特性測定手段により測定された前記レーベル印刷面の光学特性に基づき、前記レーベル印刷面の印刷可能領域を検出する印刷領域検出手段と、
前記印刷領域検出手段により検出された前記印刷可能領域に合せて前記レーベル印刷面に対して印刷する印刷データを加工する印刷データ加工手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、前記光ディスクの特定部位を前記プリントヘッドの光センサで走査し、得られた該特定部位の光学特性に基づき、前記印刷領域検出手段が前記光ディスクのレーベル印刷面全体の印刷可能領域の形状を推定することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷装置において、光ディスクをスイッチバック方式で搬送しながら前記プリントヘッドにより前記レーベル印刷面に対して印刷を行なうに際し、スイッチバック搬送の往路で前記光センサで前記レーベル印刷面の光学特性を測定することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
プリントヘッドに塔載されたレジストレーション調整用の光センサを有するとともに、光ディスクのレーベル印刷面に対してレーベル面印刷を行なう印刷装置の制御方法において、
レーベル面印刷前に、前記光センサを用いて前記レーベル印刷面を走査し、前記レーベル印刷面の光学特性を測定し、
測定された前記レーベル印刷面の光学特性に基づき、前記レーベル印刷面の印刷可能領域を検出し、
検出された前記印刷可能領域に合せて前記レーベル印刷面に対して印刷する印刷データを加工することを特徴とする印刷装置の制御方法。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷装置の制御方法を実施すべく、印刷装置の構成ハードウェアを制御することを特徴とする印刷装置の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクのレーベル印刷面に対してレーベル面印刷を行なう印刷装置、印刷装置の制御方法、および印刷装置の制御プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、読み取り専用のＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭはいうまでもなく、一度だけ記録可能なＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒや複数回の記録が可能なＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＷなどの追記型光ディスクの書き込み可能な光ディスクの普及速度が一段と高まっている。
【０００３】
これら光ディスクは光学的に読み取り可能な情報（光学情報）を再生および記録可能な光学情報被記録媒体である。そして、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）やＤＶＤビデオレコーダなどの普及にともない、情報記録容量の大きさや、再生の手軽さ、媒体の安価さなどの理由からこれらの装置の外部記憶媒体としてすさまじい勢いで普及している。
【０００４】
これら光ディスクのうち、たとえばＣＤ−Ｒを例にとれば、樹脂基盤の上に、色素からなる記録層、金や銀を蒸着した反射層、紫外線硬化樹脂からなる保護層を順次設けた構成を有している。
【０００５】
そして、このような構造を有する光ディスクでは、レーベル面、すなわち、情報ピットが形成されている記録層の反対面に、記録されている光学情報の内容にふさわしい文字や絵柄等の表示を設けることが行われている。大量に生産される（読み取り専用）音楽用ＣＤ等の場合には、スクリーン印刷、タンポ印刷、あるいはオフセット印刷等の版の転写による印刷によってレーベル面に文字や絵柄等が印刷される。
【０００６】
一方、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）やＤＶＤビデオレコーダなどの外部記憶媒体として、ユーザが書き込みを行なう光ディスクでは、ユーザが情報を記録した後に、自らレーベル面に文字、絵柄等を付与できる構成が望まれる。このように、ユーザが光ディスクの内容にふさわしいレーベル面を作成するため、古くはステッカなどをプリンタで印刷して貼付することが行なわれていた。
【０００７】
しかし、近年では、下記の特許文献１に示されるように、印刷可能なレーベル印刷面として構成し、レーベル印刷面に文字や絵柄等を印刷できるようにした印刷装置が実用化されている。この種の印刷装置では、光ディスクを専用トレー上に載せ、インクジェット方式で印刷することにより光ディスクのレーベル面にユーザが望む文字、絵柄等を印刷することができる。
【特許文献１】特開平９−９４９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術においても次のような問題点がある。
【０００９】
まず、従来技術は、光ディスクを搬送トレーに載せることで印刷媒体となる光ディスクを正確に印刷可能な方式で搬送することはできるものの、実際の光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域がどのような形状／サイズであるかを特に考慮していない。このため、各光ディスクメーカによって様々に異なるレーベル印刷面の印刷領域に対して何の対策も講じずに印刷してしまうと、レーベル印刷面の印刷領域に印刷余白が生じてしまったり、逆にレーベル印刷面をオーバーして印刷してしまったりする。
【００１０】
この問題を解決するためには、ユーザが自らＰＣなどのホスト装置の光ディスク印刷アプリケーションなどを用いてレーベル印刷面の印刷領域の微調整をする他なかった。
【００１１】
また、仮に光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域に関するデータベースをあらかじめ用意し、このデータベースに基づいて印刷制御を行なうことも考えられる。しかし、世の中に流通している光ディスクの種類は膨大な数に上るため、全ての光ディスクに対応するのは現実的ではないし、もし対応できたとしても将来発売される光ディスクに対応できる保証はない。
【００１２】
本発明の課題は、上記の問題を解決し、簡単安価な構成により、光ディスクのレーベル印刷面の印刷可能領域を検出し、実際のレーベル印刷面に適したレーベル面印刷を行なえるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明においては、プリントヘッドに塔載されたレジストレーション調整用の光センサを有するとともに、光ディスクのレーベル印刷面に対してレーベル面印刷を行なう印刷装置、その制御方法、およびその制御プログラムにおいて、
レーベル面印刷前に、前記光センサを用いて前記レーベル印刷面を走査し、前記レーベル印刷面の光学特性を測定し、
測定された前記レーベル印刷面の光学特性に基づき、前記レーベル印刷面の印刷可能領域を検出し、
検出された前記印刷可能領域に合せて前記レーベル印刷面に対して印刷する印刷データを加工する構成を採用した。
【発明の効果】
【００１４】
以上の構成によれば、レジストレーション調整用の光センサを利用し、光ディスクのレーベル印刷面の印刷可能領域を検出し、検出した光ディスクのレーベル印刷面の印刷可能領域に応じて印刷データを加工するようにしている。よって、特別に光センサなどを追加することなく、簡単安価なハードウェア構成により、光ディスクの個体差やベンダの仕様の差にかかわらず、実際のレーベル印刷面に適したレーベル面印刷を行なえる、という優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明を実施するための最良の形態の一例として、インクジェット方式の印刷装置に関する実施例を示す。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明を採用した印刷装置１００の外観構成を示している。図１の印刷装置１００は、ＰＣからデータを受信して印刷する通常のＰＣプリンタとしての基本機能を有する。さらに本実施例の印刷装置１００は、スキャナから画像データを読み取って印刷する機能、着脱可能な外部記憶媒体に対してダイレクトにアクセスして印刷する機能、および、デジタルカメラからダイレクトに画像データを受信して印刷する機能などを備えている。
【００１７】
印刷装置１００の記録方式としては如何なるものでもよいが、本実施例では、比較的低コストで、記録解像度、印刷品質などに関して高い性能を得られるため、広く普及しているインクジェットプリンタを想定する。インクジェット記録方式としては、たとえば熱エネルギーを利用してインク液滴を記録媒体に向けて吐出するいわゆるバブルジェット（登録商標）方式を用いる。
【００１８】
図１において、本発明の実施形態に係る印刷装置１００の外殻をなす本体は、下ケース１０１、プリンタカバー１０２、原稿台カバー１０３、および、排出トレイ１０４の外装部材を含む。
【００１９】
下ケース１０１は、印刷装置１００のほぼ下半部を形成しており、内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その前面部には開口部が形成されている。プリンタカバー１０２は、その一端部が下ケース１０１に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉できるようになっている。
【００２０】
このプリンタカバー１０２を開くことにより、本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジ（不図示）あるいはインクタンク（不図示）等の交換が可能となる。記録ヘッドカートリッジには、自動レジストレーション調整用の光センサ（後述の２１１）が搭載されており、その発光部がメディアなどの測定対象に光を照射した結果得られる反射光学濃度（あるいは反射光の強度や反射率）を測定する。
【００２１】
また、事故防止／印刷ミス防止などの観点から、プリンタカバー１０２の開閉状態を検出する構成が設けられる。たとえば、プリンタカバー１０２を開閉すると、その裏面に形成された突起が不図示のカバー開閉レバーを回転させるように構成し、このためのレバーの回転位置を不図示のマイクロスイッチなどで検出することにより、プリンタカバー１０２の開閉状態を検出する。
【００２２】
また、スイッチバック方式の光ディスクの搬送ユニットが下ケース１０１内に内蔵されている。この搬送ユニットは、たとえばカセットやトレイ状のアダプタに保持された光ディスクを印刷出力の進行に応じて搬送する、公知の構成を有する。
【００２３】
さらに、プリンタカバー１０２の内部にはスキャナユニット（不図示）が内蔵されている。原稿台カバー１０３は、その一端部がプリンタカバー１０２に回転自在に保持されている。原稿台カバー１０３を開くと、プリンタカバー１０２内に設けられているスキャナへアクセスすることができ、原稿台カバー１０３を閉めることでスキャナの読み取り面を保護することができる。
【００２４】
排出トレイ１０４は、その一端部が下ケース１０１の開口部分に保持されており、記録動作を実行させる際には、ここから記録媒体が排出可能となると共に、排出された記録媒体を順次積載できるようになっている。
【００２５】
また、プリンタカバー１０２の向かって右面には、電源キー１０５が押下可能に設けられている。さらに、プリンタカバー１０２の中央には、ユーザインターフェース表示用にメニューやガイドなどを表示することができる液晶表示部１０６が設けられている。また、プリンタカバー１０２の向かって左面には、各種キースイッチなどを備える操作パネル１０９が設けられている。
【００２６】
符号１０７は自動給送部で、記録媒体を装置本体内へと自動的に給送する。
【００２７】
符号１０８はカードスロットで、印刷装置１００はこのカードスロット１０８に装填されたメモリカードに保存されている画像データを直接取り込んで印刷することができる。メモリカードの形式は任意であるが、たとえばコンパクトフラッシュ（登録商標）メモリ、スマートメディア、メモリスティックなどが考えられる。
【００２８】
符号１１０は外部機器と接続するためのコネクタ端子（ＵＳＢ端子）であり、たとえばデジタルカメラや外部光ディスク装置などを接続し、ダイレクトに画像データを受信するためのものである。また、この印刷装置１００の後面にも、ＰＣを接続するためのコネクタ端子（たとえばＵＳＢコネクタ）を設けることができる。
【００２９】
図２は、図１の印刷装置１００の制御系の構成を示している。
【００３０】
印刷装置１００は上述のコネクタ端子（ＵＳＢ端子）１１０（あるいは機器後面に設けられた同様の端子）を介してＰＣのようなホスト装置と接続し、ホスト装置の指令にしたがって印刷を行なう機能を有する。また、デジタルカメラ等の撮像装置や外部光ディスク装置とダイレクトに接続し印刷する機能、デジタルカメラ等で使用されたメモリカードに直接アクセスして画像データを読出し印刷する機能、および、スキャナで読み取った画像データを印刷する機能を有する。図２の制御系は上記のような機能を実現するよう構成されている。
【００３１】
図２中の１００番台の参照符号の部材は、図１に示したものと同じであり、これらは外部接続装置とのインターフェースとして機能するコネクタ端子１１０、メモリカードに直接アクセスするインターフェースとして機能するカードスロット１０８である。また、画像読み取り部１１１は図１の画像読み取り機構に、印刷処理部２１０は図１の印刷装置１００のプリンタエンジン部に相当する。
【００３２】
また、光センサ２１１は、自動レジストレーション調整のために印刷処理部２１０のプリントヘッドに塔載されたものである。
【００３３】
一般に、この種の印刷装置（プリンタ）において、「レジストレーション調整」は各種の印刷位置ずれの補正を意味し、たとえば、搬送機構に対する用紙の位置／姿勢ずれの調整などを意味する場合もある。しかし、本実施例のようにプリントヘッドに塔載された光センサ２１１を用いて行なうレジストレーション調整は、主にプリントヘッドへのノズルなどの組み付け位置の誤差などにより生じる印刷位置ずれの補正である。
【００３４】
この種のレジストレーション調整では、たとえば所定のテストパターンなどを印刷し、プリントヘッドに塔載された光センサ２１１により読み取った印刷結果に基づき印刷動作を制御するものである。このため、光センサ２１１は、印刷面照明用の発光部と、その反射光を受光する光学センサなどから構成される。
【００３５】
本実施例では、このレジストレーション調整用の光センサ２１１を利用して光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域を検出し、その結果に応じてレーベル面印刷を制御する。
【００３６】
また、印刷処理部２１０は、不図示の各記録色成分のインクタンクおよびその記録ヘッドを搭載したキャリッジを走査運動する機構、および記録ヘッドの駆動回路などから構成され、後述のシステム制御部２００によって制御される。
【００３７】
システム制御部２００は装置全体を制御する制御部で、以下の構成要素を備えている。これらの構成要素は、マイクロプロセッサなどからなるＣＰＵ、プログラムメモリ（ＲＯＭなど）などのハードウェアおよびプログラムメモリに格納され、ＣＰＵにより実行されるソフトウェアから構成することができる。
【００３８】
まず、符号２０１は光学特性測定部で、光ディスクをスイッチバック方式で搬送する際、往路時にプリントヘッドに搭載されている光センサ２１１を用いて光ディスクのレーベル印刷面の光学特性を測定する。
【００３９】
符号２０２は印刷領域検出部で、光学特性測定部２０１で測定したデータを元に印刷領域を検出する。
【００４０】
たとえば、光センサ２１１で測定される反射光の測定データは図３のようになる。多くの光ディスク３００のレーベル印刷面３０１（図中の網カケを除く白色部分）は、図示のように同心円形状にインクジェットプリンタのインクが乗りやすい材質をコーティング／塗布／印刷することなどにより形成されている。
【００４１】
レーベル印刷面３０１は、通常、白色が多く、反射率は外縁部３０２ａや内縁部３０２ｂ（透明な場合が多い）よりも高い。したがって、光センサ２１１〜光学特性測定部２０１で測定された光学特性測定結果３０４（反射光量）は図３上部に示すように、レーベル印刷面３０１の印刷可能領域３０６、３０６において高い値となる。
【００４２】
したがって、印刷領域検出部２０２により、光学特性測定結果３０４の波形が大きく変化する部分の中心点３０５を抽出し、その地点に安全率を乗算した値を光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域とする。
【００４３】
なお、図３の光学特性測定結果３０４は、光ディスク３００の直径部分（中心線上の部分）の測定結果である。これは、プリントヘッドで光センサ２１１を複数回にわたりプリントヘッド走査方向３０３に走査することによって、より精密にレーベル印刷面３０１の印刷可能領域３０６の形状を取得することができる。
【００４４】
光ディスクの形状は丸や四角など多様なものが考えられるので、上記のように光ディスク全体を測定することにより、種々の形状に対応することができる。
【００４５】
また、円形のディスク形状のみに対応すれば良いのであれば光ディスク３００の所定部位、たとえば中心線上のみをプリントヘッドの光センサ２１１で走査し、印刷領域検出部２０２により印刷可能領域の円形状を推定する構成としてもよい。
【００４６】
また、変化部分の形状によって安全率の値を変更することで、測定対象となる様々な光ディスクの光学特性に対応することもできる。このような安全率の値は、たとえば、印刷領域検出部２０２において、光学特性測定結果３０４の波形から中心点３０５を検出するためのしきい値として設定することができる。
【００４７】
あるいは、図３から明らかなように、光学特性測定結果３０４の波形を所定のしきい値で切れば、その位置情報（距離情報、あるいは座標情報）が得られる。この位置情報に所望の安全率にみあった距離（長さ）の値を加減算することにより、安全率を調節することができる。
【００４８】
もちろん、本実施例でいう安全率とは、実際の印刷データが実際の印刷可能領域に対して大きすぎたり小さすぎたりしないようにあらかじめ見越しておく印刷マージンのことである。
【００４９】
符号２０３は印刷データ加工部で、後述の画像処理部２０５において作成した印刷データに対し、印刷領域検出部２０２で計算した光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域に印刷データを加工して合わせる。
【００５０】
具体的には、印刷データの形状を光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域に合うようにトリミングする、あるいは変形させる。このようにして、光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域内に、一杯に（最小の印刷余白で）、あるいは、はみ出ないようにレーベル面の印刷データを印刷することができる。
【００５１】
符号２０４は受信バッファで、画像読み取り部１１１、カードスロット１０８、コネクタ端子１１０経由で印刷装置１００に送られてくる画像データを受信し、一時的に保存する。
【００５２】
符号２０５は画像処理部で、受信バッファ２０４に保存されている画像データに画像処理を行い、実際に印刷するための印刷データを作成する。
【００５３】
図４は、レーベル面印刷に際して、光ディスクを印刷装置１００に引き込み、光学特性を測定する際の処理手順を示している。図４の処理手順（後述の図５の処理手順も同様）は、たとえば上記のシステム制御部２００のプログラムメモリ（ＲＯＭなど）に格納しておき、システム制御部２００のＣＰＵにより実行させる。
【００５４】
図４のステップＳ４０１では、まずシステム制御部２００が印刷対象となる光ディスクを装着したトレイを印刷装置１００内に引き込む。
【００５５】
ステップＳ４０１でトレー引き込み処理を開始すると、ステップＳ４０２では、光学特性測定部２０１がプリントヘッドの光センサ２１１を用いて搬送中の光ディスクのレーベル印刷面の光学特性を測定する。
【００５６】
ステップＳ４０３では、外乱光があるかどうか確認する。光センサ２１１は、外部からの光の入射によっては誤動作してしまう場合があるので、このように外乱光の有無を検出する。
【００５７】
外乱光の有無の検出は、たとえば、光学特性測定の最中に、極端に光センサ２１１により検出される反射光強度が強くなった場合には外乱光があるものと判断する。ここで反射光の強さが通常範囲ならばステップＳ４０４へ進み、反射光の強さが極端に強くなったならばステップＳ４０６へ進む。
【００５８】
ステップＳ４０４では、光学特性測定部２０１が光ディスクの全ての測定領域を測定したかどうか確認する。もし、全ての測定領域を測定し終わったならばステップＳ４０５へ進む。もし、全ての測定領域を測定し終わっていなければステップＳ４０２へ戻る。なお、前述のように中心線の光学特性データのみを測定する場合は、ステップＳ４０４では光学特性測定部２０１が光ディスクの中心線部分を測定したかどうか確認する。もし、中心線の測定をし終わったならステップＳ４０５へ進み、中心線の測定をし終わっていなければステップＳ４０２へ戻る。
【００５９】
ステップＳ４０５では、印刷領域検出部２０２がステップＳ４０４までに測定した光学特性を元に、上述のようにして光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域を検出する。また、中心線のみしか光学特性を測定していない場合は、その測定データを元に同心円状の印刷領域を検出する。
【００６０】
ステップＳ４０６では、システム制御部２００がエラー処理を行い、そのまま処理を終了する。
【００６１】
図５は、本発明の実施形態に係る光学特性測定後に光ディスクのレーベル面へ印刷を行なうときの処理手順を示すフローチャートである。
【００６２】
図５のステップＳ５０１では、まず、外部のＰＣ（あるいは他のホスト装置）から印刷装置１００に送られてきたレーベル面印刷用の画像データを受信し、受信バッファ２０４に一時的に保存する。
【００６３】
ステップＳ５０２では、画像処理部２０５がステップＳ５０１で受信した画像データに対して所定の画像処理を行ない、印刷データを作成する。この画像処理には、たとえばＰＤＬなどにより記述された印刷データ（あるいはＪＰＥＧフォーマットなどの画像データ）からプリントヘッドに転送可能なビットマップデータを展開する処理などが含まれる。
【００６４】
ステップＳ５０３では、ステップＳ５０２で作成した印刷データを、ステップＳ４０５において印刷データ加工部２０３が検出された光ディスクのレーベル印刷面の印刷領域に合うように加工調整する。この加工処理には、前述のように、トリミング、変倍や変形処理などが含まれる。
【００６５】
ステップＳ５０４では、印刷処理部２１０がステップＳ５０３で調整した印刷データを元に光ディスクのレーベル印刷面へ印刷を行なう。
【００６６】
以上のように、本実施例によれば、光ディスクのレーベル面印刷に際して、自動レジストレーション調整に使用する光センサを利用して光ディスクのレーベル印刷面の光学特性を測定する。そして、測定結果に基づき、レーベル印刷面の印刷領域を検出（印刷領域のサイズおよび（または）形状を特定）し、検出した印刷領域に印刷データを合せて加工する。
【００６７】
以上のような構成により、光ディスクの個体差や光ディスクのベンダの仕様の差などがあっても、自動的に光ディスクのレーベル印刷面に合せて印刷データの加工処理を行なうことができる。これにより、たとえば、レーベル印刷面の印刷領域内に、一杯に（最小の印刷余白で）、あるいは、はみ出ないようにレーベル面の印刷データを印刷することができ、美しいレーベル面印刷結果を得ることができる。
【００６８】
また、光ディスクのレーベル印刷面の光学特性の測定には、自動レジストレーション調整に使用する光センサを利用するので、殆んどハードウェアを追加することなく、簡単安価に印刷装置を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、プリントヘッドに塔載されたレジストレーション調整用の光センサを有するとともに、光ディスクのレーベル印刷面に対してレーベル面印刷を行なう種々の印刷装置に適用できる。本発明を実施するための制御プログラムは、あらかじめ印刷装置のＲＯＭに格納しておくことで供給できる。その他に、たとえばＵＳＢインターフェースなどにより印刷装置に接続されたＭＯやＣＤ−ＲＯＭなどのメディアからあるいは印刷装置がネットワークインターフェースを有していれば任意のサーバからネットワーク経由で供給することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明を採用した印刷装置の構成を示した外観斜視図である。
【図２】図１の印刷装置の制御系の構成を示したブロック図である。
【図３】図２の光学特性測定手段によって得られる光ディスクのレーベル印刷面の測定データ例を示した説明図である。
【図４】本発明において光ディスクの光学特性を測定するための処理手順を示したフローチャート図である。
【図５】本発明において光学特性測定後に光ディスクのレーベル印刷面に印刷を行なうための処理手順を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００７１】
１００  印刷装置
１０１  下ケース
１０２  プリンタカバー
１０３  原稿台カバー
１０４  排出トレイ
１０５  電源キー
１０６  液晶表示部
１０７  自動給送部
１０８  カードスロット
１０９  操作パネル
１１０  コネクタ端子
１１１  画像読み取り部
２００  システム制御部
２０１  光学特性測定部
２０２  印刷領域検出部
２０３  印刷データ加工部
２０４  受信バッファ
２０５  画像処理部
２１０  印刷処理部
２１１  光センサ
３００  光ディスク
３０１  レーベル印刷面
３０４  光学特性測定結果
【図１】
2007181999.tif 000003
【図２】
2007181999.tif 000004
【図３】
2007181999.tif 000005
【図４】
2007181999.tif 000006
【図５】
2007181999.tif 000007