(57)【要約】【課題】ブラケットの交換の要否を簡単に判定可能とする電動機ブラケットの磨耗検出方法を提供することを目的とする。【解決手段】ブラケット軸受支持部８の内径寸法の磨耗度合いの異なる電動機のシャフト５に強制振動を加えてブラケット２における振動の応答特性を測定し、ブラケット軸受支持部８の内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係の測定結果を基準値として記録したデータベースを構築することと、点検対象の電動機のシャフト５に強制振動を加えてブラケット２における振動の応答特性を測定することと、測定結果の応答特性をデータベースに記録した基準値と比較してブラケット軸受支持部８の内径寸法の磨耗度合いを推定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いの異なる電動機におけるブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係を比較値として記録したデータベースを構築することと、点検対象の電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定することと、測定結果の応答特性を前記データベースに記録した比較値と比較して点検対象の電動機のブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いを推定することを有することを特徴とする電動機ブラケットの磨耗検出方法。
【請求項２】
請求項１記載の電動機ブラケットの磨耗検出方法において、
ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いの異なる電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係の測定結果を比較値として記録したデータベースを構築することを有することを特徴とする電動機ブラケットの磨耗検出方法。
【請求項３】
ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いの異なる電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係の測定結果を比較値として記録したデータベースを構築することと、電動機の製造完成出荷前に、該電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、測定結果を個別比較値として前記データベースに記録することと、前記電動機の点検時に該電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定することと、測定結果の応答特性を前記データベースに記録した比較値及び個別比較値と比較して前記電動機のブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いを推定することを有することを特徴とする電動機ブラケットの磨耗検出方法。
【請求項４】
請求項３記載の電動機ブラケットの磨耗検出方法において、
測定結果の応答特性を前記データベースに記録した比較値及び個別比較値と比較して前記電動機のブラケットの交換時期を推定することを有することを特徴とする電動機ブラケットの磨耗検出方法。
【請求項５】
請求項３記載の電動機ブラケットの磨耗検出方法において、
前記電動機のブラケットを交換した後、交換後の電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、測定結果を個別比較値として前記データベースに記録することを有することを特徴とする電動機ブラケットの磨耗検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機ブラケットの磨耗検出方法に関し、特に電動機のブラケットを取り外すことなく、軸受支持部の内径を測定せずに磨耗度合いを検出する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機のブラケット軸受支持部内径の磨耗度合いを知るためには、ブラケットを電動機から取り外して、軸受支持部の内径をシリンダーゲージで精密測定する方法を用いていた。電動機の一例を特許文献１に示す。
【特許文献１】特開平７−１１５７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来方法には次のような欠点があった。ブラケットの交換の要否は、ブラケットを取り外して軸受支持部の内径寸法をシリンダーゲージなどで精密測定しなければ判定することができなかった。測定結果、軸受支持部内径寸法が比較値を外れた時にはブラケットを交換しなければならないが、交換時期が不明であるため、予め準備しておくことが難しかった。また、ブラケットは、大きさが多種多様で数が多いため、予めブラケットを準備することはできなかった。
【０００４】
本発明は、従来の欠点を解決するものであり、ブラケットの交換の要否を簡単に判定可能とする電動機ブラケットの磨耗検出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いの異なる電動機におけるブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係を比較値として記録したデータベースを構築することと、点検対象の電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定することと、測定結果の応答特性を前記データベースに記録した比較値と比較して点検対象の電動機のブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いを推定することを有する電動機ブラケットの磨耗検出方法である。
【０００６】
また、本発明は、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いの異なる電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係の測定結果を比較値として記録したデータベースを構築することを有する電動機ブラケットの磨耗検出方法である。
【０００７】
そして、本発明は、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いの異なる電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係の測定結果を比較値として記録したデータベースを構築することと、電動機の製造完成出荷前に、該電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、測定結果を個別比較値として前記データベースに記録することと、前記電動機の点検時に該電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定することと、測定結果の応答特性を前記データベースに記録した比較値及び個別比較値と比較して前記電動機のブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いを推定することを有する電動機ブラケットの磨耗検出方法である。
【０００８】
更に、本発明は、測定結果の応答特性を前記データベースに記録した比較値及び個別比較値と比較して前記電動機のブラケットの交換時期を推定することを有する電動機ブラケットの磨耗検出方法である。
【０００９】
また、本発明は、前記電動機のブラケットを交換した後、交換後の電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、測定結果を個別比較値として前記データベースに記録することを有する電動機ブラケットの磨耗検出方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電動機を分解せずに、ブラケットの交換の要否を簡単に判定可能な電動機ブラケットの磨耗検出方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
以下、本発明の電動機ブラケットの磨耗検出方法の実施例について、図１から４を用いて説明する。
【００１２】
実施例を説明する。図において、電動機１にはブラケット２が本体枠３にボルト４で固定されている。電動機１の内部には、シャフト５の嵌合部６に軸受７が嵌合されている。さらに、軸受７は、ブラケット２の軸受支持部８によって支持され、シャフト５を回転させるものである。このような構造の電動機１において、振動発生器９により、電動機１のシャフト５に振動を加えながら同時にブラケット２の上で、垂直方向、水平方向、軸方向の３方向における、振動特性を振動測定記録器１０で記録する。測定には、圧電型ピックアップを使用し、データベースを構築する時と同じマグネット式か手持ち式を使用して測定条件は同じにする。シャフト５に加える振動の周波数は、１Ｈｚから４０ｋＨｚの範囲でスイープさせる。これによって、印加周波数とブラケット２の振動特性の関係が振動特性測定記録器１０で記録される。ブラケット２は、電動機１の枠番により多種多様であるから、各種類のデータを採取してデータベース化されたものである。
【００１３】
記録した振動特性記録から周波数分析（ＦＦＴ）して得られる振動波形とデータベースを比較するものである。判定の方法は、周波数分析により、ある周波数での波形、すなわち振幅と時間の関係が得られる。また、ある周波数での振幅が得られる。その波形と振幅が、ブラケット軸受支持部磨耗度合いが大きく、比較値を外れている時の波形と一致するか否かを判定する。一致しない場合は、再使用可能であると判定することができる。また、ブラケットの軸受支持部内径寸法が健全な時に得られている波形も参考にする。本実施例において、磨耗度合いとして健全な電動機に対する差分としての数値を使用するが、それ以外の磨耗の割合などとすることも可能である。
【００１４】
ブラケットの磨耗データの波形と一致した場合には、ブラケットの磨耗度合いを推定する。その方法は、予め得られている磨耗ブラケットの振幅と速度を比較することによるものである。これにより交換の要否を判定する。振幅や速度が小さい場合には、継続使用可能と判定できる。
【００１５】
波形が同一の様相を呈していて、その振幅や速度がデータベースよりも大きく磨耗度合いが比較値を外れていると判断した場合には、次の分解点検で交換品を準備する。
【００１６】
本実施例は、上記のような構成よりなるブラケットの磨耗検出方法であり、運転中の電動機を停止して負荷を切り離した状態で、電動機を分解することなく磨耗度合いを検出できる。
【００１７】
その他の実施例を説明する。図４に示すように、電動機出荷時に前述の方法で振動を加えて、ブラケット振動特性測定し個別比較値などを記録したデータベースを構築する（Ｓ１０１〜Ｓ１０３）。そして、電動機使用期間中に電動機の点検を実施するときに、前述の方法で振動を加えて点検時振動特性記録をする（Ｓ１１１、Ｓ１１２）。次に、データ比較（Ｓ１１３）することによって、磨耗度合いを推定する（Ｓ１１４）。交換の判定を行い（Ｓ１１５）、ブラケットの磨耗データの波形と一致した場合には、ブラケットの磨耗度合いを推定する。その方法は、予め得られている磨耗ブラケットの振幅と速度を比較することによるものである。これにより交換の要否を判定する。振幅や速度が小さく、磨耗が小さい場合には、継続使用可能と判定できる（Ｓ１２１）。波形が同一の様相を呈していて、その振幅や速度がデータベースよりも大きく磨耗度合いが比較値を外れており、磨耗が大きいと判断した場合には次の分解点検で交換品を準備する（Ｓ１３１）。
【００１８】
本実施例は、上記のような構成よりなるブラケットの磨耗検出方法であり、運転中の電動機を停止して負荷を切り離した状態で、電動機を分解することなく磨耗度合いを検出できる。
【００１９】
以上説明した実施例は、電動機のシャフトに強制振動を加える事によって、軸受支持部の内径寸法が比較値以内にある健全なブラケットおよび軸受支持部の内径寸法が寸法比較値を外れたブラケットにおける振動に対する応答特性を予め測定して、ブラケット軸受支持部内径寸法の磨耗度合いとその応答特性の相関関係をデータベース化した。そして、点検時に電動機のシャフトに強制振動を加え、ブラケットにおける振動に対する応答特性を測定し、予め得られているデータベースと比較することによって、ブラケットの磨耗度合いを推定することができる。また、ブラケットの交換時期を推定することもできる。そして、電動機のブラケットを交換した後、交換後の電動機のシャフトに強制振動を加えて該電動機のブラケットにおける振動の応答特性を測定し、測定結果を個別比較値として前記データベースに記録することができる。
【００２０】
また、実施例により、ブラケットの交換の要否が、電動機を据付状態から取外したり、ブラケットを取り外して軸受支持部の内径を測定しなくても判定することが可能となる。軸受支持部の寸法が許容値を超えた時にはブラケットを交換しなければならないが、予め準備しておくことが可能となり、また、ブラケットは、多種多様であるが、点検前に予め特定のブラケットを準備することが可能となり、メンテナンスの省力化に寄与すると共にブラケットを計画的に準備することができるため、適正コストや納期対策に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例の実施工程を示すフローチャート図。
【図２】電動機の構造図。
【図３】電動機のブラケットの断面図。
【図４】他の実施例フローチャート図。
【符号の説明】
【００２２】
１：電動機、２：ブラケット、３：本体枠、４：ボルト、５：シャフト、６：軸受嵌合部、７：軸受、８：軸受支持部、９：振動発生器、１０：振動特性測定記録器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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