(57)【要約】【課題】ねじの先端がぐらつかず、ねじ込み対象物から頭部がほとんど突出しないようにでき、ねじ込み対象物に前加工を要しないねじ、回転工具用ビット、建築用意匠金具の施工方法を提供する。【解決手段】ねじ山１１ａを少なくとも一部に備えた軸部１１と、軸部１１の基端側に設けられた頭部１２とを有し、頭部１２には、動力回転工具に取り付けられたビット２の先端部２１と嵌合する、有底の係合穴１３が形成されたものであり、上記の係合穴１３は多角形断面を有するものであって、内面１３ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面とされており、この係合穴１３が、頭部１２と軸部１１とにまたがって設けられたものであることを特徴とするねじを提供する。【選択図】図１
2007321851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山（１１ａ）を少なくとも一部に備えた軸部（１１）と、軸部（１１）の基端側に設けられた頭部（１２）とを有し、
頭部（１２）には、動力回転工具に取り付けられたビット（２）の先端部（２１）と嵌合する、有底の係合穴（１３）が形成されたものであり、
上記の係合穴（１３）は多角形断面を有するものであって、内面（１３ａ）が、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面とされており、
この係合穴（１３）が、頭部（１２）と軸部（１１）とにまたがって設けられたものであることを特徴とするねじ。
【請求項２】
係合穴（１３）が六角形断面を有するものであり、
軸部（１１）は、外周面が軸方向に平行となるように設けられたものであり、
軸部（１１）の基端側までねじ山（１１ａ）が設けられたことを特徴とする、請求項１に記載のねじ。
【請求項３】
軸部（１１）の先端にねじ込み対象物を切削することのできる刃部（１１ｂ）を備えた、自己穿孔型のねじであることを特徴とする、請求項１または２に記載のねじ。
【請求項４】
ねじ山（１１ａ）を少なくとも一部に備えた軸部（１１）と、軸部（１１）の基端側に設けられた頭部（１２）とを有し、頭部（１２）に、多角形断面を有する有底の係合穴（１３）が形成されたねじ（１）に対して適用され、
動力回転工具に取り付けられて回転させられることにより、先端に係合されたねじ（１）に対してねじ込み動作をなすことができるものであり、
先端部（２１）が六角形断面を有するものであって、この先端部（２１）の外周面（２１ａ）が、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面を有することを特徴とする動力回転工具用のビット。
【請求項５】
ルーバや装飾板などの建築用意匠金具（１０３）を建築物に固定するための施工方法であって、
建築物の壁面にブラケット（１０１）を固定し、このブラケット（１０１）に支持部材（１０２）を固定した上で、この支持部材（１０２）に上記の建築用意匠金具（１０３）を固定するものであり、
上記各部の固定に当たって、少なくとも、外部から視認可能な部分に配位されるねじ（Ｓ１〜Ｓ３）につき、請求項１〜３のいずれかに記載のねじが用いられたものであり、
このねじ（Ｓ１〜Ｓ３）をねじ込むために、請求項４に記載の動力回転工具用のビットが用いられたものであって、
ねじ（Ｓ１〜Ｓ３）の係合穴（１３）に動力回転工具用のビット（２）の先端部（２１）が挿入され、
少なくとも上記係合穴（１３）の内面（１３ａ）の一部と、動力回転工具用のビット（２）の先端部（２１）の外周面（２１ａ）の一部とが係合することにより、
ねじの先端をぶれない状態として、ねじ込み作業が可能とされたことを特徴とする、建築用意匠金具の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、特に、動力回転工具によってねじ込み作業がなされるねじ、及びこのねじ込み作業に当たって用いられる回転工具用ビット、及びこれらを用いてなされる建築用意匠金具の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、頭部に六角形などの多角形断面を有する有底の係合穴が設けられたねじが存在する。このねじは、同じく多角形断面を有するレンチなどの工具の先端部を係合穴に係合させることによりねじ込むことができるものとされている。
【０００３】
ここで、係合穴及びレンチ先端部のサイズはＪＩＳにて定められている。例えば係合穴を六角穴とし、ねじの呼びがＭ５の場合、「六角穴付き皿ボルト」の規格（ＪＩＳ−Ｂ−１１９４）によると、対辺間の寸法が最小値３．０２mm、最大値３．０８mmとされている。一方、レンチ側については、「六角棒スパナ」の規格（ＪＩＳ−Ｂ−４６４８）によると、上記に対応する呼びのものは、対辺間の寸法が最小値２．９６mm、最大値３．００mmとされている。よって、ＪＩＳの許容範囲内であっても、両者の遊びは最大０．１２mmとなるため、この分のぐらつきが発生する可能性がある（図４（Ｃ）参照）。
【０００４】
なお、六角穴を有するねじ及びこれに対応するレンチの一例として、特許文献１に記載の考案が存在する。これは、テーパ穴を有する六角穴ボルトに関するものであり、１本のレンチで多サイズのねじに対応させることのできるものである。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１８７６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、ルーバや装飾板などの建築用意匠金具を建築物に固定する際に用いられるねじの一部には、先端に刃部を備えた自己穿孔型のねじ（いわゆる「セルフドリルねじ」）が用いられている。
【０００７】
上記で説明した多角形穴を有するねじは、六角頭を有するねじや十字溝を頭部に有するねじよりも意匠性に優れるものであり、建築用意匠金具の施工現場では、特に人目につきやすい部位において好んで用いられている。
【０００８】
ところが、自己穿孔型のねじを用いざるを得ない部位については、上記の多角形穴を有するねじを用いたくても、工具との間に上記のような遊びが存在することにより、ねじの先端がぐらつき、位置が定まらないため、使用することが困難であった。
【０００９】
そのため、仕方なく、この部分については六角頭を有するねじや十字溝を頭部に有するねじが用いられている。そのため、他のねじとの形状の統一をすることができず、美観上の難点となっていた。
【００１０】
上記のことに加え、建築用意匠金具について用いられるねじの頭部は、建築用意匠金具などのねじ込み対象物からできるだけ突出させないようにし、ねじの存在を目立たせないようにすることが美観上望ましい。従来の場合は、ねじ込み対象物に頭部の一部を埋め込むことで、頭部の突出を小さくすることがなされていたが、このような場合は、ねじ込み対象物の表面に座ぐり穴の形成などの前加工があらかじめ必要であって、面倒であった。
【００１１】
上記のことに鑑み、本願発明は、ねじの先端がぐらつくことのないねじ、及びこのねじに対応可能な回転工具用ビット、及びこのねじを適用した建築用意匠金具の施工方法を提供することを第１の課題とする。
【００１２】
また、本願発明は、建築用意匠金具などのねじ込み対象物から頭部がほとんど突出しないようにできるものであり、しかも、ねじ込み対象物にそのための前加工を要しないねじ、及びこのねじに対応可能な回転工具用ビット、及びこのねじを適用した建築用意匠金具の施工方法を提供することを第２の課題とする。
【００１３】
なお、上記特許文献１に記載の考案は、係合穴がテーパ穴とされたことが特徴ではあるが、基本形態は従来からのねじと変わりなく、係合穴が頭部にのみ設けられたものとされている。そして、本願発明のようにねじ先端部のぐらつきをなくすという観点からなされた考案でもない。よって、本願発明とは課題の点で全く相違するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、ねじ山１１ａを少なくとも一部に備えた軸部１１と、軸部１１の基端側に設けられた頭部１２とを有し、頭部１２には、動力回転工具に取り付けられたビット２の先端部２１と嵌合する、有底の係合穴１３が形成されたものであり、上記の係合穴１３は多角形断面を有するものであって、内面１３ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面とされており、この係合穴１３が、頭部１２と軸部１１とにまたがって設けられたものであることを特徴とするねじを提供する。
【００１５】
また、本願の請求項２に記載の発明は、係合穴１３が六角形断面を有するものであり、軸部１１は、外周面が軸方向に平行となるように設けられたものであり、軸部１１の基端側までねじ山１１ａが設けられたことを特徴とする、請求項１に記載のねじを提供する。
【００１６】
また、本願の請求項３に記載の発明は、軸部１１の先端にねじ込み対象物を切削することのできる刃部１１ｂを備えた、自己穿孔型のねじであることを特徴とする、請求項１または２に記載のねじを提供する。
【００１７】
また、本願の請求項４に記載の発明は、ねじ山１１ａを少なくとも一部に備えた軸部１１と、軸部１１の基端側に設けられた頭部１２とを有し、頭部１２に、多角形断面を有する有底の係合穴１３が形成されたねじ１に対して適用され、動力回転工具に取り付けられて回転させられることにより、先端に係合されたねじ１に対してねじ込み動作をなすことができるものであり、先端部２１が六角形断面を有するものであって、この先端部２１の外周面２１ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面を有することを特徴とする動力回転工具用のビットを提供する。
【００１８】
また、本願の請求項５に記載の発明は、ルーバや装飾板などの建築用意匠金具１０３を建築物に固定するための施工方法であって、建築物の壁面にブラケット１０１を固定し、このブラケット１０１に支持部材１０２を固定した上で、この支持部材１０２に上記の建築用意匠金具１０３を固定するものであり、上記各部の固定に当たって、少なくとも、外部から視認可能な部分に配位されるねじＳ１〜Ｓ３につき、請求項１〜３のいずれかに記載のねじが用いられたものであり、このねじＳ１〜Ｓ３をねじ込むために、請求項４に記載の動力回転工具用のビットが用いられたものであって、ねじＳ１〜Ｓ３の係合穴１３に動力回転工具用のビット２の先端部２１が挿入され、少なくとも上記係合穴１３の内面１３ａの一部と、動力回転工具用のビット２の先端部２１の外周面２１ａの一部とが係合することにより、ねじの先端をぶれない状態として、ねじ込み作業が可能とされたことを特徴とする、建築用意匠金具の施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本願の請求項１に記載の発明は、係合穴１３の内面１３ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面とされている。よって、先端部２１の外周面２１ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面を有するビット２を係合穴１３に対して係合することにより、従来存在していた、ねじ１とビット２との間の遊びをほとんどなくすことが可能である。そのため、ねじ込み作業の際にも、ねじの先端がぐらつくことがほとんどなく、確実なねじ込みが可能とできたものである。
【００２０】
また、この係合穴１３が、頭部１２と軸部１１とにまたがって設けられたものであることから、頭部１２の厚みを小さくでき、これによって、建築用意匠金具などのねじ込み対象物から頭部がほとんど突出せず、フラットに仕上げることができるものであり、しかも、ねじ込み対象物にそのための前加工を要しないねじが提供できたものである。
【００２１】
また、本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加え、軸部１１の基端側までねじ山１１ａが設けられたことにより、軸部１１の基端部まで、ねじ込み対象物に対して確実にねじ１を固着させることが可能なねじが提供できたものである。
【００２２】
また、本願の請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、軸部１１の先端にねじ込み対象物を切削することのできる刃部１１ｂを備えた、自己穿孔型のねじであることから、ねじの先端がぐらつくことが原因で、自己穿孔型のねじが従来利用できなかった用途にも利用が可能となったものである。
【００２３】
また、本願の請求項４に記載の発明は、先端部２１が六角形断面を有するものであって、この先端部２１の外周面２１ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面を有することから、ねじ１の係合穴１３がテーパ面を有していてもいなくても、ねじ込み作業の際、ねじの先端がぐらつくことがほとんどなく、確実なねじ込みを可能とした動力回転工具用のビットを提供できたものである。
【００２４】
また、本願の請求項５に記載の発明は、少なくとも、外部から視認可能な部分に配位されるねじＳ１〜Ｓ３につき、請求項１〜３のいずれかに記載のねじ１が用いられたものであり、このねじＳ１〜Ｓ３をねじ込むために、請求項４に記載の動力回転工具用のビットが用いられたことから、ねじＳ１〜Ｓ３の先端がぐらつくことがなく、従来使用できなかった部分にこのねじ１を使用することによって、各ねじＳ１〜Ｓ３の頭部の形状をすべて統一させることができ、美観上優れたものとできたものである。
【００２５】
また、頭部１２の厚みの小さいねじ１が利用できるため、建築用意匠金具などのねじ込み対象物から頭部がほとんど突出せず、フラットに仕上げることができ、しかも、ねじ込み対象物にそのための前加工を要しない建築用意匠金具の施工方法を提供することができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は本例のねじを示し、図２は本例のビットを示し、図３及び図４は本例のねじとビットとを組み合わせた状態を示し、図５は施工方法の一例を示す。
【００２７】
本例のねじ１は、軸部１１の先端に刃部１１ｂを備えた自己穿孔型のねじ（いわゆる「セルフドリルねじ」）として実施される。ただし、例えばＪＩＳ−Ｂ−１１７６「六角穴つきボルト」に規定された、一般的なねじ山を備えたねじとして実施しても良い。本例のねじ１の材質はステンレス合金とされているが、材質はこれに限定されたものではなく、種々の金属を用いることができるし、用途によってはセラミックや硬質プラスチックを用いても良い。
【００２８】
軸部１１にはねじ山１１ａが形成されている。ここで、軸部１１の基端側において、図１に示したねじではねじ山１１ａが設けられておらず、ねじ山１１ａが設けられた部分における、ねじ山１１ａを除いた外径（谷径）に比べて軸径が拡大された径拡大部１１ｃが存在するが、これは、軸部１１にまでまたがるようにして、後述する係合穴１３が設けられたことにより減少する、軸部の中実部分の断面積を確保するために設けられたものである。この径拡大部１１ｃは、上記のように軸部１１の谷径よりも大きなものであるが、完全ねじ部における、ねじ山１１ａを含んだ外径（山径）よりも小さくしておくことが望ましい。
【００２９】
そして、この径拡大部１１ｃの外周面１１ｃ１は、図１に示したように、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面とされており、ねじ１のねじ込み動作に伴い、ねじ山１１ａによってねじ込み対象物に形成されたねじ穴にこの径拡大部１１ｃが容易に挿入できるものとされている。この外周面１１ｃ１のテーパ角度は、本例では、後述する係合穴１３の内面１３ａのテーパ角度と一致するものとされているが、必ずしも一致させなくても良い。
【００３０】
軸部１１の基端側には一体となるように頭部１２が形成されている。そして、頭部１２の基端面に開口するようにして係合穴１３が設けられている。この係合穴１３は、本例では六角形断面を有する有底穴とされており、軸部１１にまたがるようにして設けられている。なお厳密には、本例のねじ１においては、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、係合穴１３の開口部分に面取り１３ｂが施されているため、開口端の断面形状は円形となる。なお、下記の係合穴１３についての説明において、この面取り１３ｂの部分は無視するものとする。
【００３１】
頭部１２は一般に用いられているねじよりも厚みの小さいものとされている。本例では、ねじの呼びがＭ５（建築用意匠金具の施工に最も広く使用されているサイズ）の場合、１．２mmとされている。ちなみに、自己穿孔型のねじに関する規格である、ＪＩＳ−Ｂ−１１２４「タッピンねじのねじ山をもつドリルねじ」によると、ねじの呼びがＭ５の場合、頭部１２の厚みの規定寸法は、最小値３．４mm、最大値３．７mmとされており、これと比較すると、約１／３まで薄くできている。このため、本願発明に係るねじ１を建築用意匠金具などのねじ込み対象物にねじ込んだ際にも、ねじ込み対象物から突出する部分を極力小さくでき、美観の向上に貢献できる。また、ねじ込み対象物の側に、頭部１２を埋め込むための座ぐり穴の形成などの前加工をする必要もない。本例のねじ１においては、ねじの呼び寸法と頭部１２の厚みとの寸法比が約２５％とされているが、２０〜４０％の範囲で実施することが望ましい。なお、あまりに頭部１２の厚みが小さくなると、ねじ込みに伴い反ってしまい、ねじ込み対象物を十分に押圧できなくなるなどの不都合が発生するため、最小厚み寸法は１．０mmとされている。
【００３２】
なお、本例では係合穴１３の断面形状を六角形としているが、これに限られるものではなく、四角形や八角形などの種々の多角形として実施することもできる。
【００３３】
係合穴１３は、内面１３ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面を有している。本例では、軸方向に対する角度が２．５°として実施されているが、下記のようにもっと急角度にしても良いし、逆に浅い角度で実施しても良い。通常好適に採用されるテーパ角度の範囲は０．５°〜１５°である。ただし、これ以外の角度での実施も全く不可能というわけではない。
【００３４】
この係合穴１３の寸法は、開口部分における六角形状の対辺間において２．５mmで実施されており、「六角穴付き皿ボルト」の規格（ＪＩＳ−Ｂ−１１９４）における、ねじの呼びＭ５における基準寸法３．０mmよりも一回り小さなものとされている。ちなみにこの寸法は、十分にねじ込み動作を行うための最小限のものであり、後述のように、頭部１２の直径を係合穴１３とその周囲部分の寸法比のバランスを保ちつつ、美観を損ねずに小さくできるものでもあるが、本願発明においては、上記のように係合穴１３が頭部１２と軸部１１とにまたがって設けられたものであることから、係合穴１３による軸部１１の中実部分の断面積減少を最小限に抑えるためにこの寸法が採用されたものでもある。なお、この係合穴１３の寸法は本例のものに限定されたものではなく、上記ＪＩＳ規格通りの寸法にて実施しても良いし、その他の寸法にて実施しても良い。
【００３５】
また、本例における頭部１２の直径は８mmとされている。ここで、ＪＩＳ−Ｂ−１１２４「タッピンねじのねじ山をもつドリルねじ」によると、ねじの呼びがＭ５の場合、頭部１２の直径の規定寸法は、最小値９．１４mm、最大値９．５０mmである。ねじ込み後における美観の点から、頭部１２の直径は、ねじ込み対象物を押圧するというねじ本来の機能を損なわない範囲内でできるだけ小さくすることが望まれているが、頭部１２の直径を上記ＪＩＳの規格寸法よりも小さな寸法である８mmに縮小し、係合穴１３の寸法をＪＩＳの規格通りの対辺寸法３mmとした場合、頭部１２の大きさに比べて係合穴１３の大きさが大きくなり過ぎ、美観を損ねたものとなってしまう。そこで、上記のように係合穴１３の対辺寸法を２．５mmとした。この場合、頭部１２における係合穴１３の周囲部分（係合穴１３を取り巻く部分）の寸法は、係合穴１３の対辺方向に沿う径方向寸法において片側当たり２．７５mmとなる。また、係合穴１３の対角寸法は２．８９mmとなるため、頭部１２における係合穴１３の周囲部分の寸法は、係合穴１３の対角方向に沿う径方向寸法で片側当たり２．５６mmとなる。よって、頭部１２の径方向において、係合穴１３とその周囲部分の寸法比をほぼ１：１：１とでき、この寸法比のバランスにより、特に頭部１２の美観を向上させることができている。
【００３６】
つまり、本願発明に係るねじ１は、係合穴１３が、十分にねじ込み動作を行うための最小限の寸法を有し、かつ、係合穴１３による軸部１１の中実部分の断面積減少を最小限に抑えることができており、かつ、頭部１２の直径を縮小させても係合穴１３とその周囲部分の寸法比のバランスが保たれて頭部１２の美観を向上させることができたという、特に建築用意匠金具の施工に使用されるねじに要求される３つの要件を全て満たした、理想的なものとできたものである。
【００３７】
次に、上記のねじ１をねじ込み対象物にねじ込むための工具の一つとして、図２に示すビット２が挙げられる。このビット２は、軸部２２が動力回転工具に取り付けられて回転させられることにより、先端に係合されたねじ１に対してねじ込み動作をなすことができるものである。
【００３８】
このビット２の先端部２１は六角形断面を有する。そして、外周面２１ａが、先端方向に向かうにつれて断面形状が小さくなるようなテーパ面を有するものとされている。テーパ角度（ビット２の軸方向に対する角度）は、ビット２の先端部２１ａに取り付け可能とされたねじ１の係合穴１３の内面のテーパ角度と等しいか、あるいはそれよりも大きな角度を有するものとする。テーパ角度が等しい場合は、図４（Ａ）に示すようにビット２とねじ１の係合穴１３の内面１３ａとが面接触することとなり、テーパ角度が大きい場合は、係合穴１３ａの開口部付近にて線接触することとなる。これにより、図４（Ｃ）に示すような、テーパ角度が０である、従来の係合穴とビットとの組み合わせの場合と比較して、両者間の遊びをほとんどなくすことが可能である。よって、ねじ込み作業の際にも、ねじの先端がぐらつくことがほとんどなく、確実なねじ込みが可能となる。また、従来は使用できなかった、ルーバや装飾板などの建築用意匠金具を建築物に固定する際に用いられるねじとしても使用が可能となる。
【００３９】
なお、このビット２は、図４（Ｂ）に示すように、ねじ１の係合穴１３がテーパ面を有しておらず、内面１３ａが軸方向に対して平行に形成されたねじ１に対しても使用することができる。この場合であっても、ビット２とねじ１の係合穴１３の内面１３ａとが係合穴１３の開口部付近にて線接触するものとでき、上記と同様の効果を奏するものとできる。
【００４０】
次に、他の実施例について説明する。
図６に示したものは、ネジ山１１ａを軸部１１の基端部まで延長して設けたものである。この場合における軸部１１は、図１に示したものと異なり、径拡大部１１ｃが形成されておらず、谷部が基端部付近まで軸方向に平行となるように設けられている。ただし、このような形状で軸部１１を形成すると、軸部１１の基端側の内部に係合穴１３という空洞が存在している分、強度上不利になるため、係合穴１３の内面１３ａのテーパ角度を急にして断面積の減少を最小限に抑えたものとしている。具体的には、テーパ角度を８°〜１５°として実施することが望ましい。
【００４１】
このようにネジ山１１ａを軸部１１の基端部まで延長して設けたことにより、軸部１１の基端部まで、ねじ込み対象物に対して確実にねじ１を固着させることが可能である。
【００４２】
また、図７に示したものは、図６に示したものに加えて、係合穴１３の先端側に連続するように、円形断面を有する延長穴１３ｃを更に設けたものである。そして、ビット２の先端部２１にも、この延長穴１３ｃに対応する円柱状の延長部２１ｂが設けられている。このような構成とすることにより、使用に当たって、ビット２の延長部２１ｂを係合穴１３の延長穴１３ｃに挿入して、両者の係合状態を先導することができ、より安定した係合状態を実現することができる。
【００４３】
次に、図５とともに、上記のねじ１及びビット２を用いた、ルーバや装飾板などの建築用意匠金具１０３を建築物に固定するための施工方法について説明する。まず、建築物の壁面にブラケット１０１を固定する。そして、このブラケット１０１に「胴縁」と呼ばれる支持部材１０２を固定した上で、この支持部材１０２に上記の建築用意匠金具１０３を固定する。
【００４４】
なお、図５においては、建築用意匠金具１０３は単に側端を折り曲げた板材としているが、この建築用意匠金具１０３の形態は一切限定されるものではなく、例えば、ルーバと一体に形成したものなど、種々の形態にて実施し得る。
【００４５】
上記の固定に当たって、少なくとも、外部から視認可能な部分に配位されるねじにつき、本願発明に係るねじが用いられる。なお、建築物の壁面とブラケット１０１との間を固定するために用いられるねじＳ１、及び、ブラケット１０１と支持部材１０２との間を固定するために用いられるねじＳ２には、例えばＪＩＳ−Ｂ−１１７６「六角穴つきボルト」に規定された軸部を有する、自己穿孔型ではないねじが用いられている。そして、支持部材１０２と建築用意匠金具１０３との間を固定するために用いられるねじＳ３には、自己穿孔型のねじが用いられている。
【００４６】
上記の各ねじＳ１〜Ｓ３をねじ込み対象物にねじ込むために、本願発明に係るビット２が用いられる。具体的には、各ねじＳ１〜Ｓ３の係合穴１３にビット２の先端部が挿入され、図４（Ａ）に示すように、少なくとも係合穴１３の内面１３ａの一部と、ビット２の先端部２１の外周面２１ａの一部とが係合することにより、ねじ込み作業がなされる。この際、上記にも示したように、各ねじＳ１〜Ｓ３の係合穴１３とビット２との間に遊びがほとんどないものとできているため、各ねじＳ１〜Ｓ３の先端をぶれない状態としてねじ込み作業が可能である。特に、従来は使用できなかった自己穿孔型のねじを、支持部材１０２と建築用意匠金具１０３との間を固定するために用いられるねじＳ３に使用することができるため、各ねじＳ１〜Ｓ３の頭部の形状をすべて統一させることができ、美観上優れたものとできる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本願発明の実施の形態の一例に係るねじを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図２】本願発明の実施の形態の一例に係るビットを示す。
【図３】本願発明の実施の形態の一例に係るねじとビットとを組み合わせた状態を示す。
【図４】（Ａ）と（Ｂ）は、本願発明の実施の形態の一例に係るねじとビットとを組み合わせた状態を示す要部拡大縦断面図であり、（Ａ）はねじとビット共にテーパ面を設けたもの、（Ｂ）はビットにのみテーパ面を設けたものである。（Ｃ）は従来のねじとビットとを組み合わせた状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】本願発明の実施の形態の一例に係るねじを用いた、建築意匠金具の施工方法の一例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図である。
【図６】（Ａ）は本願発明の実施の形態の他の一例に係るねじとビットとを組み合わせた状態を示す正面図である。（Ｂ）は同ねじを示す平面図である。（Ｃ）は同ねじを示す要部拡大縦断面図である。
【図７】（Ａ）は本願発明の実施の形態の更に他の一例に係るねじとビットとを組み合わせた状態を示す正面図である。（Ｂ）は同ねじを示す平面図である。（Ｃ）は同ねじを示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、Ｓ１〜Ｓ３  ねじ
１１            軸部
１１ａ          ねじ山
１１ｂ          刃部
１２            頭部
１３            係合穴
１３ａ          係合穴の内面
２              ビット
２１            ビットの先端部
２１ａ          ビットの先端部の外周面
１０１          ブラケット
１０２          支持部材
１０３          建築用意匠金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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