(57)【要約】【課題】赤外線放射装置から放射される閃光エネルギーを良好に多孔性弾性樹脂板表面に伝熱することを可能にしたスタンプ印面の製造装置を提供すること。【解決手段】原稿フィルムと多孔性弾性樹脂板を重ね合わせてガラス管９の周囲とベルト４間に挟圧させながら搬送させ、ガラス管９の内部に設けた赤外線放射装置１０から放射される閃光エネルギーによって前記原稿フィルムに形成されたパターンを前記多孔性弾性樹脂板に熱転写するスタンプ印面の製造装置において、赤外線放射装置１０の主発光方向であって、ベルト４の外側から前記原稿フィルムと前記多孔性弾性樹脂板とを、ガラス管９に対して押し付ける加圧ローラ１６を備えたことを特徴とするスタンプ印面の製造装置である。【選択図】図１
2007276241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿フィルムと多孔性弾性樹脂板を重ね合わせてガラス管の周囲とベルト間に挟圧させながら搬送させ、前記ガラス管の内部に設けた赤外線放射装置から放射される閃光エネルギーによって前記原稿フィルムに形成されたパターンを前記多孔性弾性樹脂板に熱転写するスタンプ印面の製造装置において、
前記赤外線放射装置の主発光方向であって、前記ベルトの外側から前記原稿フィルムと前記多孔性弾性樹脂板とを、前記ガラス管に対して押し付ける加圧ローラを備えたことを特徴とするスタンプ印面の製造装置。
【請求項２】
前記加圧ローラの押し付ける力を可変する調整機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ印面の製造装置。
【請求項３】
前記加圧ローラの押し付けを解除する解除機構を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスタンプ印面の製造装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンプ印面の製造装置に関する。特に、簡易型のスタンプ印面の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来知られているスタンプ印面の製造装置は、加熱によって熱収縮を起こす多孔質構造の弾性樹脂板上に、作製しようとするパターンのネガ像が形成されたカーボンの薄膜を挟み込んだ透明な原稿フィルムを重ね合わせ、キセノンランプ等の赤外線放射装置から放射される閃光エネルギーを前記カーボンに吸収させ、カーボンに吸収された閃光エネルギーを前記多孔性弾性樹脂板に伝達させている。閃光エネルギーはカーボン部分の多孔性弾性樹脂表面のみに吸収され、そこで熱収縮が起こり、スタンプ印面が作製される。この装置によれば、多孔性弾性樹脂面の熱収縮が起こった箇所には無数の細かな穴が形成され、カーボンのない部分は熱の吸収がないため多孔性弾性樹脂板面には熱収縮が起こらず、穴は形成されない。
【０００３】
スタンプ印面の作製に際しては、ガラス管が耐熱性に優れていることから、赤外線放射装置から放射される閃光をガラスを介して原稿フィルムと多孔性弾性樹脂板に照射する。具体的には、ガラス管の中に赤外線放射装置を配置し、ガラス管の外表面に接触するようにベルトを配置させ、ガラス管の外表面とベルトとの間に原稿フィルムと多孔性弾性樹脂板を搬送させている。このように構成することにより、重ねて搬送させながら処理できるので搬送方向に対する処理サイズをどこまでも大きくすることができる。また、原稿パターンの多孔性弾性樹脂表面への熱転写中は、多孔性弾性樹脂表面の無数の細かな穴を、圧縮させながら熱をかけて熔融して形成することが不可欠であるから、搬送させながら圧縮させるにはこのような管状構造が適している。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２３９７９２号
【特許文献２】特許第３６１０８５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のスタンプ印面の製造装置においては、ガラス管の外表面とベルトとの間に挟圧された状態で原稿フィルムと多孔性弾性樹脂板を搬送させるため、特定の樹脂板については良好な照射処理が行われるが、それ以外の樹脂板の場合は必ずしも十分な照射処理が行われないという問題があった。特に、最近では、利用者のニーズの多様化により、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー等素材の様々に異なるもの、硬度が様々に異なるもの、厚みが様々に異なるもの等、様々な樹脂板を使うケースが増えてきている。しかし、これらの様々な樹脂板に対して良質のスタンプ印面を製作できないという問題があった。この問題を解決するために、ベルトの張力を調整してガラス管とベルト間の挟圧力を変化させることによっても可能ではあるが、このような調整は、装置の使用初期や全体としてベルトが緩んできたときに強くするために行うものであり、樹脂板ごとに調整することには適さない。
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、赤外線放射装置から放射される閃光エネルギーを良好に多孔性弾性樹脂板表面に伝熱することを可能にしたスタンプ印面の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、原稿フィルムと多孔性弾性樹脂板を重ね合わせてガラス管の周囲とベルト間に挟圧させながら搬送させ、前記ガラス管の内部に設けた赤外線放射装置から放射される閃光エネルギーによって前記原稿フィルムに形成されたパターンを前記多孔性弾性樹脂板に熱転写するスタンプ印面の製造装置において、前記赤外線放射装置の主発光方向であって、前記ベルトの外側から前記原稿フィルムと前記多孔性弾性樹脂板とを、前記ガラス管に対して押し付ける加圧ローラを備えたことを特徴とするスタンプ印面の製造装置である。
請求項２に記載の発明は、前記加圧ローラの押し付ける力を可変する調整機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ印面の製造装置である。
請求項３に記載の発明は、前記加圧ローラの押し付けを解除する解除機構を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスタンプ印面の製造装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスタンプ印面の製造装置によれば、ベルトをガラス管の外面に押さえつける加圧ローラを備えているので、ベルトとガラス管の挟圧を補助することができ、種々多様な樹脂板に対しても良好な照射処理とスタンプ印面の作製が可能となる。また、加圧ローラに対する調整機構を備えているので、処理する樹脂板に適応した最適な挟圧力が得られる。さらに、加圧ローラに対する解除機構を備えているので、本装置を使用していない場合等においては加圧ローラの働きを解除させることでき、ガラス管に対する負荷をなくしガラス管の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の一実施形態を図１ないし図３を用いて説明する。
図１は、本実施形態の発明に係るスタンプ印面の製造装置の正面断面図である。
同図に示すように、ケーシング１の側面には入口２が設けられ、ここから不図示の多孔性弾性樹脂板と原稿フィルムの重合体が挿入される。この重合体はケーシング１の中でベルト４によって搬送され、出口３から排出される。ベルト４は駆動用ローラ５によって動き、この駆動用ローラ５はモータ６によって駆動される。７，８はベルト４によって動く従動ローラであるが、ローラ８はベルト４の張力を調整する機能も備えている。
【００１０】
ベルト４の一部はガラス管９に接触しており、ガラス管９中には棒状の例えばキセノンランプからなる赤外線放射装置１０と反射ミラー１１が配置されている。ガラス管９は円筒状に構成され、ベルト４との摩擦によって回転される。一方、赤外線放射装置１０と反射ミラー１１は固定されており、ベルト４上で搬送された重合物は赤外線放射装置１０の直下で照射される。一例を挙げると、ガラス管９は、硬質ガラスよりなり、内径１１４ｍｍの円筒体であり、ガラスの厚さは３ｍｍ程度である。赤外線放射装置１０は、内部にキセノンガスを封入したロングアーク型のもので、例えば、内径１０ｍｍ、発光長さ２１０ｍｍのものが用いられ、発光周期は１Ｈｚ、１発光当たり約３００Ｊで発光する。反射ミラー１１は、光輝アルミニウム等の鏡面性のある平板であって、５０〜６０°程度の開きをもって構成される。１２，１３はガラス管９を保持するためのローラである。ガラス管９の周囲には、ファン１４、センサ１５が配置されており、ガラス管９の温度を制御している。なお、赤外線放射装置１０の発光でもガラス管９は加熱されるが、別途、ヒータを設置してもよい。なお、赤外線放射装置１０としては、キセノンランプ以外に、例えばフォトストロボフラッシュやフラッシュバルブが用いられる。
【００１１】
ベルト４の内側には、ベルト４をガラス管９に押しつける押圧ローラ１６が配置される。押圧ローラ１６は調整機構１７により押しつける力が調整される。さらに、押圧ローラ１６の押圧を解除する不図示の解除機構１８が設けられる。押圧ローラ１６の働きによって、ベルト４とガラス管９の挟圧力が高まるので、ベルト４とガラス管９の間を通過する重合体の種類や厚みによることなく、両者を挟み込んだ状態で安定的に光照射することができる。光照射が最も効果的に働くのは、重合体が、赤外線放射装置１０の直下、すなわち、主発光方向Ｌにほぼ垂直な関係になったときである。従って、押圧ローラ１６は主発光方向Ｌ上に働くよう配置するのが好ましい。
【００１２】
押圧ローラ１６は、鉄芯の周囲にゴムを被せた構造からなり、より具体的には、ステンレスの鉄芯にＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）を被せている。鉄芯の外径は、例えば、φ１２ｍｍであり、ゴムの外径は例えばφ２４ｍｍである。
【００１３】
図２は、図１に示した調整機構１７および解除機構１８の拡大図である。
調整機構１７は、ネジ１７ａを締めるとバネ部材１７ｂを介して、ローラ取付台１７ｃが動く。加圧ローラ１６はローラ取付台１７ｃに固定されており、ローラ取付台１７ｃの移動に応じて同じように移動する。従って、調整機構１７はネジ１７ａの調整により、加圧ローラ１６のガラス管９に対する加圧の程度を調整できる。結果として、処理すべき樹脂板に応じて、加圧力を調整することができる。
【００１４】
解除機構１８は、レバー１８ａを作動させると、支持棒１８ｂが作用してローラ取付台１７ｃをガラス管９から離れる方向に移動させる。この移動により、調整機構１７が全体としてガラス管９から離れることとなる。すなわち、加圧ローラ１６とガラス管９との接触関係が解除される。なお、レバー１８ａを図示点線の状態にすることで、加圧ローラ１６（点線）はガラス管９に対して加圧している状態を示し、加圧ローラ１６’（実線）はガラス管９から離れて解除された状態を示している。従って、装置を使用していないとき等は解除機構１８を操作することにより、ガラス管９に対する不必要な負荷を排除することができる。
【００１５】
図３は、図１に示したスタンプ印面の製造装置の側面断面図である。
同図においては、不図示の樹脂板は紙面の垂直方向に搬送される。なお、調整機構１７および解除機構１８は便宜上省略されている。
加圧ローラ１６は、前記したように鉄芯１６ａの周囲にゴム１６ｂを被せた形態をなし、鉄芯１６ａはゴム１６ｂの領域を越えて延びるとともに、装置本体に支えられて回転軸となっている。
本装置には、ガラス管９の外部から冷却風を吹きつけるファン１４とは別に、ガラス管９の内部に冷却風を流す吸気ファン１９および排風ファン２０を備えている。排気ファン２０は吸引口２０ａがガラス管９の内部まで伸びており、加圧ローラ１６が調整機構１７により加圧されてガラス管９の位置が変化しても、その影響を受けることなく、常にガラス管９からの風を排気することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るスタンプ印面の製造装置の正面断面図である。
【図２】図１に示した調整機構１７および解除機構１８の拡大図である。
【図３】図１に示したタンプ印面の製造装置の側面断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  ケーシング
２  入口
３  出口
４  ベルト
５  駆動用ローラ
６  モータ
７，８  従動ローラ
９  ガラス管
１０  赤外線放射装置
１１  反射射ミラー
１２，１３  ローラ
１４  ファン
１５  センサ
１６，１６’  押圧ローラ
１６ａ  鉄芯
１６ｂ  ゴム
１７  調整機構
１７ａ  ネジ
１７ｂ  バネ部材    
１７ｃ  ローラ取付台
１８  解除機構  
１８ａ  レバー
１８ｂ  支持棒
１９  吸気ファン
２０  排風ファン
２０ａ  吸引口
【図１】
2007276241.tif 000003
【図２】
2007276241.tif 000004
【図３】
2007276241.tif 000005