(57)【要約】トリアシルグリセロール、特にアラキドン酸（ARA）、ジホモガンマリノレン酸（DHGLA）、ドコサヘキサエン酸（DHA）、またはエイコサペンタエン酸（EPA）の形態のLC-PUFAを含んでいる安定なオイルである。そうしたオイルは、酸類ARA、DHGLA、DHA、またはEPAを含んでいる微生物、特に菌類あるいは微小藻類の培養から得られたバイオマスに、食品、化粧品または医薬品の組成物に入る担体オイルを接触させることによって調製することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒトまたは動物用に意図された食品、栄養物、医薬品、または化粧品の組成物に組み入れられる安定なオイルであって、バイオマスから得られた１種以上の長鎖高度不飽和脂肪酸を含んでおり、上記バイオマスからの上記長鎖高度不飽和脂肪酸のための移動媒体と、上記食品、栄養物、医薬品または化粧品中の上記長鎖高度不飽和脂肪酸のための担体との両方としてはたらくトリアシルグリセロールの形態にあり、ここで、上記バイオマス中に存在する上記長鎖高度不飽和脂肪酸の少なくとも60重量％が今はオイル中にあり、上記バイオマス中に存在するリンの10％未満が今はオイル中にあるように上記長鎖高度不飽和脂肪酸が組み込まれている上記オイル。
【請求項２】
上記長鎖高度不飽和脂肪酸がアラキドン酸、ジホモガンマリノレン酸、エイコサペンタエン酸、またはドコサヘキサエン酸から選択される、請求項１記載のオイル。
【請求項３】
上記長鎖高度不飽和脂肪酸がアラキドン酸である、請求項２記載のオイル。
【請求項４】
上記長鎖高度不飽和脂肪酸がドコサヘキサエン酸である、請求項２記載のオイル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項によるオイルを製造する方法において、食品、栄養物、医薬品、または化粧品の組成物中に入る担体オイルが１個以上の長鎖高度不飽和脂肪酸を含んでいる微生物の培養物から得られるバイオマスに接触され、トリアシルグリセロールの形態で上記長鎖高度不飽和脂肪酸を上記担体へ運び、１個または複数の上記脂肪酸を含んでいる上記オイルが圧縮及び濾過によって上記バイオマス残滓から分離され、そして、上記オイルが穏やかな条件下で脱臭される、上記方法。
【請求項６】
微生物の細胞壁を破壊するため、そして、その結果上記オイルと上記バイオマスの間の接触表面積を大きくするために、上記バイオマスを上記担体オイルと混合する前に粉砕することによって乾燥バイオマスの粒径を小さくする、請求項５記載のプロセス。
【請求項７】
上記バイオマスが上記担体オイルの存在下で高圧で処理され、その後、上記長鎖高度不飽和脂肪酸を含んでいる、得られたオイルが圧縮及び濾過によって上記バイオマスから分離される、請求項５記載の方法。
【請求項８】
上記バイオマスが、穏やかな条件下の担体オイルの存在下、適度な温度下、特に窒素層など不活性雰囲気下で粉砕にかけられる、請求項５記載の方法。
【請求項９】
最終濾過がバイオマスの微粒子を取り除くために行われる、請求項５から８に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から４のいずれか１項に記載のオイルを含んでいる食品。
【請求項１１】
請求項１から４のいずれか１項に記載のオイルを含んでいる乳幼児用食品。
【請求項１２】
請求項１から４のいずれか１項に記載のオイルを含んでいる栄養組成物。
【請求項１３】
請求項１から４のいずれか１項に記載のオイルを含んでいる乾燥または乳濁液の形態の化粧品組成物。
【請求項１４】
請求項１から４のいずれか１項に記載のオイルを含んでいる、動物用飼料として意図された食品。
【請求項１５】
請求項５から８のいずれか１項に記載の方法によって得られるバイオマス残滓を含んでいる、動物用飼料として意図された食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品中の、栄養補助食品中の、化粧または医薬組成物中の長鎖高度不飽和必須脂肪酸（LC-PUFA）の供給源である成分としてはたらくオイルの調製の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アラキドン酸（ARA）、ドコサヘキサエン酸（DHA）、またはジホモガンマリノレン酸（DHGLA）などのLC-PUFAを含んでいるオイルをバイオマス発酵培養液から得ることができる。バイオマスから前記オイルを得るために、例えば、ヘキサンなどの有機溶剤、または超臨界流体を使って抽出する方法が用いられてきた。一般に、前記オイルは乾燥バイオマスをヘキサンで浸出することによってバイオマスから抽出されてきた。
【０００３】
１つまたは複数の有機溶媒で抽出する方法は、例えば、WO973702、WO9743362、または刊行物Journal of Dispersion Science and Technology, 10, 561-579, 1989“Biotechnological processes for the production of PUFAs”に述べられている。
【０００４】
この技術には種々の不利な点がある。
−  熱い溶剤での抽出またはその溶剤の蒸留の間に、LC-PUFAが酸素と接触して分解されることがある。
−  前記オイルまたは残滓バイオマスに含まれる前記溶剤を完全に除去するには高温での熱処理が必要である。
−  さらに、ヘキサンなどの溶剤は、実際には不純物となるバイオマスの非トリアシルグリセロール成分を溶解し得る。
【０００５】
溶剤の蒸発後に得られる粗オイルは、少なくとも部分的に不純物を取り除く目的で、ゴム質の除去、アルカリでの中和、脱色、脱蝋、及び脱臭を含むさらなるいくつかの精製段階を経なければならない。これは、高度不飽和オイルがその質に影響を及ぼす物理化学反応を刺激する条件にさらされることを意味する。例えば、脱色剤は共役二重結合の系をつくりだし、酸化グリセリドとの化学反応によって分解生成物を形成する。
【０００６】
本発明の目的は、精製された状態で、最小限の分解しか受けていないトリアシルグリセロールの形態のバイオマスに由来する１種以上の高度不飽和脂肪酸を含んでいる安定なオイルを提供することによって、先行技術の不利な点を回避することである。
【０００７】
本発明は、トリアシルグリセロール、特にアラキドン酸（ARA）、ジホモガンマリノレン酸（DHGLA）、ドコサヘキサエン酸（DHA）、またはエイコサペンタエン酸（EPA）の形態のLC-PUFAを含んでいる安定なオイルに関するものである。
【０００８】
本発明はまた、酸類であるARA、DHGLA、DHA、またはEPAを含んでいる微生物、特に菌類あるいは微小藻類の培養から得られたバイオマスに、食品の組成に組み入れる担体オイルを接触させることによってそうしたオイルを調製する方法にも関するものである。
【０００９】
好ましくは、前記オイルは高度不飽和脂肪酸を10重量％を超えて含んではいない。結果として、前記オイルはその製造の間、酸化に対する過敏性が非常に低く、先行技術によるLC-PUFAを含んでいるオイルの場合とは異なっている。
【００１０】
本発明の主な態様によれば、トリアシルグリセロールの形態のLC-PUFAを含んでいる新規なオイルを利用可能にすることはきわめて重要な品質上の利点である。
【００１１】
別の態様によれば、本発明は前述のオイルを含んでいる食品、化粧または医薬品、栄養補助食品、あるいは動物用飼料に関するものである。
【００１２】
さらに別の態様によれば、本発明は本方法に由来するバイオマス残滓を含んでいる動物用、特にペット用の飼料に関するものである。
【００１３】
（本発明の詳細な説明）
前記担体オイルをLC-PUFAを含んでいるバイオマスと接触させることによって転化が行われる。前記オイルは食品、特に乳幼児用調合乳での利用あるいは栄養補助食品としての使用に適している。前記オイルは化粧品または医薬品に利用することもできる。さらに、得られたバイオマス残滓も、例えば、動物、特にペット用の飼料として二次処理をせずに直接製品化が可能な前記プロセスによる製品である。
【００１４】
そうしたオイルの調製は単に担体オイルを乾燥バイオマスと混合し、その後圧縮によって前記オイルを非脂質固形物から分離することによって生じさせることができる。
【００１５】
得られるLC-PUFAの収量を増やす目的で、微生物の細胞壁を破壊するため乾燥バイオマスの粒径を小さくし、それによって前記オイルと前記バイオマスの接触表面積を大きくすることが望ましい。これは、例えば、以下の種々の方法を用いて適切に実施することができる：
−バイオマスを担体オイルの存在下で粉砕する。
−バイオマスを担体オイルと混合する前に積層する。
−バイオマスを担体オイルの存在下で高圧で処理し、その後得られたオイルを圧縮及び最終濾過によってバイオマスから分離する。
−バイオマスを細胞壁を分解できる酵素で処理する。
【００１６】
前記担体は油分であるため、バイオマスとの接触後に得られるオイルは、トリアシルグリセロールでない、バイオマスから得られるか又はそれに由来するリン脂質、遊離脂肪酸、色素、重合体、及びその他の物質を最小限含有している。これは、本発明による方法がLC-PUFAを含んでいる安定な精製されたオイルを調製する選択的な方法をなすことを意味する。LC-PUFAを含んでいる不飽和オイルをゴム質の除去、中和、脱蝋、及び脱色の段階など本発明の先行技術で用いられる強烈で煩雑な方法によって精製することは必要でない。
【００１７】
本発明によれば、前記オイルは、例えば、比較的低温での蒸気蒸留または分子蒸留による脱臭の段階のみに付されるだけである。その結果、前記オイルはごく少量のトランス型脂肪酸を含んでいる。
【００１８】
前記方法は有機溶媒を用いず、作業が窒素層のもとで、及び、天然に存在するか、または担体オイルに添加されるトコフェロールの存在下で行われるため、LC-PUFAは方法全体を通して酸化的分解から保護される。
【００１９】
得られるオイルの質に加えて、本方法の別の利点はバイオマス残滓が有機溶剤で汚染されず、従って、二次処理をせずに、例えば動物用、特にペット用の飼料として直接製品化できることである。
【００２０】
引き続いての本プロセスの詳述は、非限定的な例として取り上げられる、ARAを含んでいるオイルの調製を目的とする。例えば、DHAあるいはDHGLAなどその他のLC-PUFAを適切なバイオマスから担体オイルへ移動させる作業条件はよく似たものである。
【００２１】
前記オイルは、担体オイルを乾燥バイオマスと混合し、そのオイルを圧縮によって固形成分から分離することによって得られる。ARAの組み込みのレベルを上げるため、高圧処理や酵素的方法によって微生物の細胞を破壊するか、あるいは粉砕または積層によってバイオマスの乾燥粒径を小さくすることが望ましい。
【００２２】
用いられる粉砕ステップは先行技術で知られている多くの技術のうちの１つでよく、例えば、バイオマスは、好ましくは低温で積層され、その後担体オイルと混合される。１つの変形として、バイオマスを担体オイルの存在下で粉砕する。可能な限りARAの損失を最小化するため、粉砕条件は穏やかなものにすべきである。この点について、バイオマスを担体オイルの存在下及び、例えば、窒素ストリームなど不活性雰囲気下で粉砕することが好ましい。
【００２３】
次に、ARAを含んでいるオイルを、好ましくは高圧で、濾過または圧縮によってバイオマスから分離し、その後、バイオマスの微粒子を取り除くため最終濾過を行う。
【００２４】
バイオマスの粒径が小さくなるとARA組み込みのレベルが増えることが観察されており、例えば、粒子の90％が粒径＜250μmのとき、前記レベルは＞90％であった。
【００２５】
例として、ボール・ミルまたはコロイド・ミルを用いることが可能である。考慮すべきパラメータは粉砕の持続時間、バイオマスの粒径、粉砕温度、バイオマスの量と担体オイルの量の比率である。
【００２６】
粉砕持続時間は粒径に影響を及ぼし、粒径は粉砕温度にも影響を受ける。従って、実際には、粒径を粉砕段階を決定するパラメータとして示すことが好ましい。従って、粒子の90％が粒径＜500μmを有することが望ましく、好ましくは粒子の90％が粒径＜300μmであり、より好ましくは粒子の90％が粒径＜200μmである。
【００２７】
粉砕温度は担体オイルの融点より高い温度が選択され、好ましくは20℃から80℃である。最適レベルの組み込みを得るため、短時間の粉砕を高温で、または長時間の粉砕を低温で行うことができる。
【００２８】
選択されるバイオマスと担体オイルの重量比は最終的なオイルのARA含有量を決定する。従って、例えば、転化したオイル中に少なくとも4.5％のARAを得るためには担体オイル70に対してバイオマス30の割合が選択される。
【００２９】
担体として用いられるオイルは人間用の食品として消費可能ないずれのオイルまたは複数のオイルの混合物でもよい。PUFAで栄養価を高めることが望まれる製品の組成に組み込む１種のオイルまたは混合物が用いられることが望ましい。特に乳幼児用調合乳向けに高オレイン酸ヒマワリ油（HOSFO）、ヒマワリ油（SFO）、大豆油、パーム・オレイン、及び中鎖トリアシルグリセロール（MCT、飽和C８-C10脂肪酸のトリアシルグリセロールを元来含んでいる）について言及することができる。
【００３０】
本方法の次の段階は、例えば、圧縮、濾過、または遠心分離などの慣用の方法のいずれかによって消費されたバイオマス残滓を分離するステップからなる。この目的のために、高温での圧縮作業が利用されることが好ましい。
【００３１】
得られたオイルは微細な濾過によって不溶性微粒子が存在しないようにつくられるべきである。この作業は、適切な場合に、そのオイルを、例えばダイカライトなど濾過助剤としての鉱物性吸収剤にさらすことによって行うことができる。
【００３２】
最後に、濾過されたオイルは揮発性物質を除去するため脱臭される。これは、ARAに穏やかに作用するため適度な条件が用いられるのであれば、周知のいずれの方法によって行なわれてもよい。例えば、好ましくは真空内での、蒸気蒸留、または分子蒸留などがある。
【００３３】
得られたオイルはそのまま、あるいは、例えば、各種オイル、サラダ・ドレッシング、またはマヨネーズなど乳濁液の形態で食用として食品組成物中に用いることができる。青少年または大人用のダイエット・ミルク、早産児や離乳前の乳児用の特殊調合乳、あるいは幼児用のフォローオン・ミルクの成分であってもよい。
【００３４】
経口摂食のための栄養物または栄養補助食品の組成物に組み込まれてもよい。
【００３５】
経口、腸溶、または腸管外摂取のため、あるいは局所的、皮膚、または眼に使用するための医薬品組成物に組み込まれてもよい。
【００３６】
化粧品用の、局所用または経口組成物のための成分として含まれてもよい。
【００３７】
最後に、例えば、乾燥または水分のある食餌あるいはミルクなどペットフードのための成分として含まれていてもよい。
【００３８】
バイオマス残滓は、オイルの分離後、動物用、特にペット用の飼料に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３９】
以下の例は本発明を例証するものである。そこでは、他に断られていない限り、割合及び百分率は重量換算である。バイオマス：担体オイルの比率は３：７である。
【００４０】
実施例1−6
これらの実施例で、前記プロセスのパラメータ及び最終脱臭段階の前に得られたオイルの質が、原料担体オイル（基準１）と比較して検討される。粉砕にはボール・ミルが用いられる。結果を以下の表１に要約する。
【００４１】
【表１】
2004530003.tif 000002
【００４２】
100％のARA組み込みの理論値はバイオマス：担体オイルの比率が３：７のとき5.3％である。
粗オイルの純度は以下の値によって定量化することができる：
−  遊離脂肪酸：0.13-0.17％（TRISUN、担体オイル：0.14％）
−  リン：1-4 ppm（part per million）（TRISUN：6 ppm）
−  不鹸化物:7.4-9.2 g/kg（TRISUN：6.8 g/kg）
【００４３】
結論として：
−  バイオマス中の60％を越えるARAが担体オイルに組み込まれる。
−  リンの含有量は非常に低く、数ppmであり、ヘキサンで抽出される粗オイルの場合の約500 ppmのおよそ100倍少ない。
【００４４】
実施例7−10
これらの例で、前記プロセスのパラメータ、及び最終脱臭段階の後で、種々の担体オイルの使用中に、得られたオイルの質が検討される。これらの例で、バイオマスの粉砕はボール・ミルを用いて行われる。
得られたオイルの特徴を、ヘキサンで抽出して得られた精製されない粗オイル（基準２）、及び直接圧縮して得られた、担体オイルを使用しないオイル（基準３）と比較する。
結果を以下の表２に要約する。
【００４５】
【表２】
2004530003.tif 000003
【００４６】
得られた結果から以下の結論が可能になる：
−  粉砕温度と時間は関連している：10分間30℃での粉砕は5分間70℃での粉砕と同じレベルのARAの組み込みを与える。
−  同じ粉砕温度/時間で手順が実施されるとき、組み込みのレベルは担体オイルの種類にはわずかに左右されるだけである： 高オレイン酸ヒマワリ油（70℃/5分で4.9％のARA）、MCT（70℃/5分で5.0％のARA）、及びパーム・オレイン（70℃/5分で5.0％のARA）。
−  ヘキサンでの抽出によって得られるリンと比較して、得られたリンはきわめて少量で、それは最終オイルの純粋さを示している。
【００４７】
実施例11−14
以下の例は、粉砕なし（例11）及び種々の型の粉砕機で（例12-14）いくつかの経路を用いることによりARAの質に対して穏やかな作用のプロセスによって、トリアシルグリセロールの形態のARAを含んでいるオイルの調製を示す。
【００４８】
使用材料
オイルに対して36.3％のオイルから39.5％のアラキドン酸（ARA）を含んでいるバイオマス。
高オレイン酸ヒマワリ油。
パーム・オレイン。
MCTオイル。
【００４９】
例11  −  高オレイン酸ヒマワリ油との接触による調製
器具
ダブル・ジャケット付き1000 ml 攪拌ガラス反応器、サーモスタット付きバスに連結。
48 x 200 mm濾過カートリッジ付きカーバープレス。
サーモスタット付きベル型フィルターMAVAG 300 ml。
J. HEIDE-JENSEN（JAOCS; Vol. 40, 223-224;1963）による1000 ml丸底フラスコ付き実験用脱臭器。
【００５０】
手順
260gの高オレイン酸ヒマワリ油及び112gのバイオマスを反応器内に導入する。容器を真空内に置き、不活性化のため容器内の空気を３回窒素で置き換える。その後、反応器を50℃で２時間攪拌してから、前記混合物を濾過カートリッジに回収する。オイルを圧縮によってバイオマスから分離する。260gのオイル及び110gのケーキが回収される。
圧縮されたオイルを50℃で濾過し、その後180℃、1 mbarで2.6時間脱臭した。無臭で淡黄色の透明なオイル240 gを最終的に得た。そのオイルのARA含有量をガス・クロマトグラフィ（GC）分析で測定し、ARAの組み込みレベルを計算した。
【００５１】
例12  −  パーム・オレインを用いたボール・ミル内での粉砕による調製
器具
0.3 1 粉砕容器、サーモスタット付きバスに連結されたダブル・ジャケット付きDYNO-MILL型KDLボール・ミル。
48 x 200 mm濾過カートリッジ付きカーバープレス。
サーモスタット付きベル型フィルターMAVAG 300 ml。
J. HEIDE-JENSEN（JAOCS; Vol. 40, 223-224;1963）による1000 ml  丸底フラスコ付き実験用脱臭器。
【００５２】
手順
130gのパーム・オレイン及び56gのバイオマスをミルの容器内に導入する。その容器を真空内に置き、不活性化のため容器内の空気を３回窒素で置き換える。直径2 mmのガラス・ビーズ220 mlを添加し、容器をサーモスタット付きバスを補助的に用いて65℃まで加熱する。前記混合物を５分間65から75℃で粉砕し、その後前記容器を空ける。前記ビーズを直径1 mmのグリッド上で濾過することによって前記混合物から分離し、前記混合物を濾過カートリッジに取り出して粒径の測定のためサンプルを回収する。オイルを圧縮によってバイオマスから分離する。前記手順をもう一度繰り返す。
【００５３】
225gのオイル及び75gの固形物が回収される。圧縮されたオイルを50℃で濾過し、その後180℃、1 mbarで2.2時間脱臭した。無臭で淡黄色の透明なオイル210 gを最終的に得た。そのオイルのARA含有量をGC分析で測定し、ARAの組み込みレベルを計算した。
【００５４】
例13  −  MCTオイルを用いたボール・ミル内での粉砕による製造
例12に述べられた施行をパーム・オレインの代替としてMCTオイルを用いて繰り返す。235gのオイル及び65gのケーキが最終的に回収される。
【００５５】
圧縮されたオイルを50℃で濾過し、その後180℃、1 mbarで2.3時間脱臭した。無臭で淡黄色の透明なオイル220 gを最終的に得た。そのオイルのARA含有量をGC分析で測定し、ARAの組み込みレベルを計算した。
【００５６】
例14  −  高オレイン酸ヒマワリ油を用いたコロイド・ミル内での粉砕による調製
器具
FRYMA MZ 80コロイド・ミル。
PADBERGバスケット遠心分離機。
サーモスタット付きベル型フィルターMAVAG 300 ml。
J. HEIDE-JENSEN（JAOCS; Vol. 40, 223-224;1963）による1000 ml丸底フラスコ付き実験用脱臭器。
【００５７】
手順
2800gの高オレイン酸ヒマワリ油及び1200gのバイオマスをミルの容器内に導入する。粉砕機内で前記混合物を不活性雰囲気下で10分間40から70℃で再循環させることによって粉砕を行う。前記混合物を取り出し、粒径の測定のためにサンプルを回収する。オイルをバスケット遠心分離機を補助的に使ってバイオマスから分離する。2400gのオイル及び1400gのケーキが最終的に回収される。
【００５８】
遠心分離されたオイル200gを50℃で濾過し、その後180℃、1 mbarで2時間脱臭した。無臭で淡黄色の透明なオイル190 gを最終的に得た。そのオイルのARA含有量をGC分析で測定し、ARAの組み込みレベルを計算した。その結果を下の表３に示す。
【００５９】
【表３】
2004530003.tif 000004
【００６０】
例15  −  DHAの高オレイン酸ヒマワリ油への組み込み
器具
FRYMA MZ 80コロイド・ミル。
PADBERGバスケット遠心分離機。
サーモスタット付きベル型フィルターMAVAG 300 ml。
J. HEIDE-JENSEN（JAOCS; Vol. 40, 223-224;1963）による1000 ml丸底フラスコ付き実験用脱臭器。
【００６１】
手順
含有量が40％のDHAを有する25％オイルを含んでいるバイオマス1200gを処理して実施例14の手順を繰り返す。3.5％のDHA含有量を有する2500gのオイルを回収し、そのオイルを脱臭する。
【００６２】
例16−21
16−17.  ARAで栄養価を高めた早産児用特殊調合乳を例12または13のプロセスによって調製したオイルから調製し、そこに、例えば、下の表４に示した割合でその他のオイル、蛋白質、場合によっては加水分解されている、炭水化物、及び、適切な場合に、ビタミン及び微量栄養素を添加する。
【００６３】
【表４】
2004530003.tif 000005
【００６４】
18−19.   ARAで栄養価を高めた、離乳前の満期児用特殊調合乳を例13または14のプロセスによって調製した担体オイルから調製し、そこに、例えば、下の表５に示した割合でその他のオイル、蛋白質、場合によって加水分解されている、炭水化物、及び、適切な場合に、ビタミン及び微量栄養素を添加する。
【００６５】
【表５】
2004530003.tif 000006
【００６６】
20−21.   ARAで栄養価を高めた幼児用フォローオン・ミルクを例12のプロセスによって調製した担体オイルから調製し、あるいは、DHAで栄養価を高めた幼児用フォローオン・ミルクを実施例15のプロセスによって調製した担体オイルから調製し、そこに、例えば、下の表６に示した割合で他のオイル、蛋白質、場合によっては加水分解されている、炭水化物、及び、適切な場合に、ビタミン及び微量栄養素を添加する。
【００６７】
【表６】
2004530003.tif 000007
【００６８】
例22
脂肪相の１％DHAの量のDHAで栄養価を高めた液体ミルクを以下の方法で調製する：
3.92％の脂肪分及び8.58％の非脂肪固形分を含んでいる全乳、及び0.05％の脂肪分及び9％の非脂肪固形分を含んでいる低脂肪乳をそれぞれ87℃で12秒処理することによって別々に低温殺菌を行う。
【００６９】
15℃に冷却した34.69 kgの全乳及び160.26 kgの低脂肪乳を混合し、その後例15に従って得られた1.08 kgのオイル（高オレイン酸ヒマワリ油、3.5％のDHA含有）、1.08 kgの大豆油、及び50℃に加熱した1 gのビタミンＥのプレミックスをコロイド・ミルを用いてこの混合物に組み込む。
【００７０】
殺菌される製品
プレート熱交換器内で80℃まで加熱した後、前記液体を148℃で5秒間UHT殺菌する。78℃で冷却した後、２つの段階、すなわち200 bar、その後50 barでホモジナイズし；20℃まで冷却してから、予め殺菌したカートン型パッケージに無菌包装する。ホモジナイズ、冷却、及び充填の段階も無菌で行う。
【００７１】
低温殺菌される製品
前記液体を72℃で15秒間プレート熱交換器内で加熱し；２つの段階、すなわち200 bar、その後50 barでホモジナイズし；4℃まで冷却してから、カートン型パッケージに包装する。
【００７２】
例23
栄養補助食品として、ARAを含んでいる例12、13、または14によって調製したオイル、あるいはDHAを含んでいる例15によって製造したオイルをゼラチン・カプセル内に500 mgの量で封入する。
【国際公開パンフレット】
2004530003.tif 000008
2004530003.tif 000009
2004530003.tif 000010
2004530003.tif 000011
2004530003.tif 000012
2004530003.tif 000013
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2004530003.tif 000017
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【国際調査報告】
2004530003.tif 000030
2004530003.tif 000031
2004530003.tif 000032