(57)【要約】【課題】ゲート用凹溝の形成されたパーティング面とスライド型間から溶融プラスチックを漏出し難くする。【解決手段】閉型時にフィルムゲート用凹溝４７，４８に被さりながらパーティング面４２に沿ってキャビティ１５、１６へ向け前進し、型開き時にはキャビティ１５，１６から遠ざかるようにパーティング面４２に沿って後退するスライド型２２，２３を備え、フィルムゲート用凹溝の形成されたパーティング面４２とスライド型２２，２３に、スライド型の前進位置で互いに係合してスライド型をフィルムゲート用凹溝の形成されたパーティング面４２に密着固定し、型開きによるスライド型の後退で係合を解除してフィルムゲート用凹溝の形成されたパーティング面４２からスライド型２２が型開き方向へ離れるのを可能とするスライド型係合固定手段２８，２９，４９，５０を設けた。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティング面にキャビティへ通じるゲート用凹溝が形成され、
可動型と固定型の閉型時に前記ゲート用凹溝に被さりながら前記パーティング面に沿って前記キャビティへ向け前進し、前記可動型と前記固定型の型開き時には前記キャビティから遠ざかるように前記パーティング面に沿って後退するスライド型を備えた射出成形用金型において、
前記ゲート用凹溝の形成されたパーティング面と前記スライド型に、前記スライド型の前進位置で互いに係合して前記スライド型を前記ゲート用凹溝の形成されたパーティング面に密着固定し、前記型開きによる前記スライド型の後退で前記係合を解除して前記ゲート用凹溝の形成されたパーティング面から前記スライド型が前記型開き方向へ離れるのを可能とするスライド型係合固定手段を設けたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記ゲート用凹溝が前記可動型のパーティング面に形成され、前記固定型には前記固定型から前記可動型へ向けて、かつ前記スライド型の後退方向へ向けて斜めに前進後退可能にされた傾斜ピンを備え、
前記傾斜ピンは傾斜ピンの前進方向へ付勢されていると共に、前記傾斜ピンの先端側に前記スライド型が取り付けられて前記傾斜ピンと共に斜めに移動可能とされ、
前記型開き状態では、前記傾斜ピンが前進状態にあって前記スライド型が前記固定型から前記可動型側へ突出すると共に前記スライド型の後退方向に位置し、
一方、前記閉型時には、前記スライド型が前記可動型のパーティング面と当接して前記可動型のパーティング面により前記固定型側へ押されることによって、前記スライド型が前記傾斜ピンと共に斜めに前記固定型側へ移動しながら前記可動型のパーティング面に沿って前記キャビティへ向け前進することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティへ通じるゲート用凹溝が形成されたパーティング面に沿ってスライドするスライド型を備え、閉型時にはスライド型が前記ゲート用凹溝に被さりながらキャビティへ向け前進し、型開き時にはスライド型がキャビティから遠ざかるように後退する射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンダーカット部を有するプラスチック成形品等のための射出成形用金型には、閉型時にスライド型がキャビティ側へ前進してスライド型の前進側先端でキャビティのアンダーカット部を構成し、型開き時にはスライド型がキャビティから遠ざかるように後退してキャビティのアンダーカットを解消するものがある。
【０００３】
また、プラスチック成形品の形状等によっては、射出成形用金型のパーティング面（固定型と可動型の分割面）にキャビティへ通じるゲート用凹溝が形成され、射出成形用金型の閉型時にスライド型がゲート用凹溝に被さりながらパーティング面に沿ってキャビティへ向けて前進し、一方、型開き時にはスライド型がキャビティから離れるように後退する構造の射出成形用金型が好適な場合がある。前記ゲート用凹溝と前記スライド型間は、ゲートの一部を構成する。
【０００４】
しかし、閉型時にスライド型がゲート用凹溝に被さりながらキャビティへ向けて前進する構造の射出成形用金型においては、射出成形時、ゲート用凹溝の形成されているパーティング面とスライド型間に射出圧による隙間が発生して、その隙間から溶融プラスチックがゲート用凹溝の周縁に漏出してバリを生じ易く、その後にバリを除去する作業が余分に必要になったり、バリの発生によってプラスチック成形品に欠肉が発生して不良品となったり、さらには欠肉とならないようにキャビティへの溶融プラスチックの射出量を予め増大させる場合には材料費が嵩んだりするなどの問題が発生する。特に、前記ゲート用凹溝が、射出時に圧力を受ける面積の大きいフィルムゲート用凹溝の場合には、前記フィルムゲート用凹溝の形成されているパーティング面とスライド型間からの漏出の問題が大きくなりやすい。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３０６６２号公報
【特許文献２】特開平１０−３１５２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、ゲート用凹溝（フィルムゲート用凹溝の場合あるいは他のゲート用凹溝の場合を含む）の形成されているパーティング面とスライド型間から溶融プラスチックが漏出し難い射出成形用金型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、パーティング面にキャビティへ通じるゲート用凹溝が形成され、可動型と固定型の閉型時に前記ゲート用凹溝に被さりながら前記パーティング面に沿って前記キャビティへ向け前進し、前記可動型と前記固定型の型開き時には前記キャビティから遠ざかるように前記パーティング面に沿って後退するスライド型を備えた射出成形用金型において、前記ゲート用凹溝の形成されたパーティング面と前記スライド型に、前記スライド型の前進位置で互いに係合して前記スライド型を前記ゲート用凹溝の形成されたパーティング面に密着固定し、前記型開きによる前記スライド型の後退で前記係合を解除して前記ゲート用凹溝の形成されたパーティング面から前記スライド型が前記型開き方向へ離れるのを可能とするスライド型係合固定手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ゲート用凹溝が前記可動型のパーティング面に形成され、前記固定型には前記固定型から前記可動型へ向けて、かつ前記スライド型の後退方向へ向けて斜めに前進後退可能にされた傾斜ピンを備え、前記傾斜ピンは傾斜ピンの前進方向へ付勢されていると共に、前記傾斜ピンの先端側に前記スライド型が取り付けられて前記傾斜ピンと共に斜めに移動可能とされ、前記型開き状態では、前記傾斜ピンが前進状態にあって前記スライド型が前記固定型から前記可動型側へ突出すると共に前記スライド型の後退方向に位置し、一方、前記閉型時には、前記スライド型が前記可動型のパーティング面と当接して前記可動型のパーティング面により前記固定型側へ押されることによって、前記スライド型が前記傾斜ピンと共に斜めに前記固定型側へ移動しながら前記可動型のパーティング面に沿って前記キャビティへ向け前進することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゲート用凹溝の形成されているパーティング面とスライド型に、前記スライド型の前進位置で互いに係合して前記スライド型を前記ゲート用凹溝の形成されているパーティング面に密着固定し、型開きによる前記スライド型の後退で前記係合を解除して前記ゲート用凹溝の形成されているパーティング面から前記スライド型が前記型開き方向へ離れるのを可能とするスライド型係合固定手段を設けたことによって、閉型状態で行われる射出成形時にスライド型とゲート用凹溝の形成されているパーティング面間に隙間を生じ難く、溶融プラスチックが漏出し難くなる。そのため、射出成形後にバリ除去作業が不要にあるいは簡単になり、また、欠肉の無い外観の良好な射出成形品を得ることができ、さらにはバリの発生を見越して余分に溶融樹脂を射出する必要がないため材料費の無駄を防ぐこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明における射出成形用金型の一実施形態の断面図、図２は同実施形態における固定型のスライド型突出状態を示す斜視図、図３は同実施形態における可動型の斜視図、図４は図２の４方向からの斜視図、図５は同実施形態における固定型のスライド型収納状態を示す斜視図、図６は図５の６方向からの斜視図、図７は同実施形態の射出成形用金型について型開き状態におけるスライド型の中央縦断面図とスライド型係合手段位置の縦断面図、図８は同実施形態の射出成形用金型について閉型途中あるいは型開き途中におけるスライド型の中央縦断面図とスライド型係合手段位置の縦断面図、図９は同実施形態の射出成形用金型について閉型状態におけるスライド型の中央縦断面図とスライド型係合手段位置の縦断面図である。
【００１１】
図１に示す本発明の一実施形態に係る射出成形用金型１０は、射出成形機の固定側取付板６１に取り付けられる固定型１１と可動側取付板６７に取り付けられる可動型４１とよりなり、自動車のサイドモールを射出成形する金型として用いられる。符号６３はロケートリング、６４は射出装置のノズル当接凹部である。
【００１２】
固定型１１は、射出装置から射出される溶融プラスチックの流路とされるスプル１２が、前記固定側取付板６１側とパーティング面１３間に形成されている。図１及び図５〜図６に示すように、前記固定型のパーティング面１３には、前記スプル１２と通じ、溶融プラスチックの流れを分岐する固定型側ランナ用凹溝１４と、二つの平行なキャビティ１５，１６が形成されている。前記固定型側ランナ用凹溝１４は、平面視形状が略十字形に形成されており、後述の可動型４１に形成されている可動型側ランナ用凹溝４４と組み合わされてランナを構成し、可動型４１に形成されているフィルムゲート用凹溝４７，４８を介して前記キャビティ１５，１６と通じるように構成されている。
【００１３】
図２及び図４〜図６に示すように、前記固定型１１のパーティング面１３には、前記固定型側ランナ用凹溝１４が可動型のフィルムゲート用凹溝４７，４８と交差する部分に、スライド型挿通穴１８，１９が形成されている。前記スライド型挿通穴１８，１９にはスライド型２２，２３が取り付けられている。前記スライド型挿通穴１８，１９は、前記スライド型２２，２３が前記キャビティ１５，１６に対して接近する前進と遠ざかる後退からなるスライド可能な形状で形成されている。前記スライド型挿通穴１８，１９における前記キャビティ１５，１６側のコーナー部外周には、閉型時に後述の可動型係合爪４９，５０が挿入可能な係合爪挿入穴２０，２１が形成されている。
【００１４】
前記スライド型２２，２３は、図７〜図９に示すように、前記固定型１１のスライド型挿通穴１８，１９の内底部に設けられた傾斜ピン３３の先端側に取り付けられている。前記傾斜ピン３３は、前記固定型１１から前記可動型４１へ向けて、かつ前記スライド型２２，２３の後退方向（キャビティ１５，１６から離れる方向）Ｒへ向けて斜めに移動（前進後退）可能とされ、さらに前記傾斜ピン３３の前進方向へバネ３５により付勢されている。符号Ｆは前記スライド型２２，２３の前進方向（キャビティ１５，１６へ接近する方向）である。
【００１５】
前記傾斜ピン３３は、図７に示すように、型開き状態では前進位置、すなわち可動型４１側へ突出した状態にあって、前記スライド型２２，２３を、前記固定型１１から前記可動型側４１へ突出すると共に前記スライド型２２，２３の後退方向（キャビティ１５，１６から遠ざかる方向）Ｒに位置させる。一方、閉型時には図８及び図９に示すように、前記固定型１１と前記可動型４１の接近により前記スライド型２２，２３が前記可動型４１のパーティング面４２と当接し、前記可動型４１のパーティング面４２によりスライド型２２，２３が前記固定型１１側へ押されることによって、前記傾斜ピン３３がスライド型２２，２３と共に斜めに前記固定型１１側へ移動（後退）し、それにしたがい前記スライド型２２，２３が前記可動型４１のパーティング面４２に沿って前記キャビティ１５，１６へ向け前進する。
【００１６】
前記スライド型２２，２３は、前進側（キャビティ１５，１６側）に前記キャビティ１５，１６のアンダーカット側壁を構成する突部２６，２７が形成されている。また、前記スライド型２２，２３の前進側（キャビティ１５，１６側）には、スライド型係合固定手段の固定型側係合部として係合突部２８，２９が形成されている。前記係合突部２８，２９は、後述するスライド型係合手段の可動型側係合部としての係合爪４９，５０と係合可能とされている。
【００１７】
一方、可動型４１は、図３に示すように、閉型時に前記固定型側ランナ用凹溝１４と組み合わされて射出成形用金型のランナを構成する可動型側ランナ用凹溝４４がパーティング面４２に形成されている。また、前記可動型４１のパーティング面４２において、閉型時に前記固定型１１のキャビティ１５，１６と対向する部位には成形品の内面を形成するための突条部４５，４６が形成されている。前記突条部４５，４６は、閉型時に前記固定型のキャビティ１５，１６に挿入され、前記突条部４５，４６の表面とキャビティ１５，１６内面間が成形品成形空間を構成する。
【００１８】
また、前記可動型４１のパーティング面４２には、前記可動型側ランナ用凹溝４４と通じ、前記突条部４５，４６に至るフィルムゲート用凹溝４７，４８が形成されている。前記フィルムゲート用凹溝４７，４８の先端は、前記固定型１１と可動型４１の閉型によって前記キャビティ１５，１６に通じる。さらに、前記可動型４１のパーティング面４２には、前記フィルムゲート用凹溝４７，４８の両側にスライド型係合固定手段の可動型側係合部としての係合爪４９，５０が立設されている。前記係合爪４９，５０の先端側は、前記スライド型２２，２３の係合突部２８，２９における可動型側の面２８ａ，２９ａ（図７の７Ｂに示す）と係合可能なように鈎形状に屈曲した係合部５１，５２とされている。
【００１９】
前記係合爪４９，５０の係合部５１，５２は、図７〜図９に示すように、閉型の進行（固定型１１と可動型４１の接近）に伴って前記スライド型２２，２３がキャビティ１５，１６側へ前進した際に、前記係合部５１，５２における内側面（すなわち、可動型４１のパーティング面４２と対向する面）５３，５４が前記スライド型２２，２３の係合突部２８，２９における可動型側の面２８ａ，２９ａと接触しながら、前記係合突部２８，２９の基部側へ挿入される。それにより、前記係合爪４９，５０と前記係合突部２８，２９が係合する。その際、閉型の進行により前記係合突部２８，２９の基部側へ前記係合爪４９，５０の係合部５１，５２が深く挿入されるにしたがい、前記スライド型２２，２３を可動型４１のパーティング面４２へ引き寄せて確実にパーティング面４２に密着固定できるようにするため、図７の７Ｂに示すように、前記係合部５１，５２における内側面（可動型４１のパーティング面４２と対向する面）５３，５４が、先端から基部へ向けて可動型４１のパーティング面４２側へ傾斜して形成されている。なお、前記係合部５１，５２における内側面（可動型４１のパーティング面４２と対向する面）５３，５４は、前記係合部５１，５２との係合をスムーズにし、かつ前記スライド型２２，２３を可動型４１のパーティング面４２へ引き寄せて確実にパーティング面４２に密着固定できるようにするため、射出成形用金型１０の開閉方向ｅと垂直な面ｊに対する角度ｋを５〜１５°とするのが好ましい。
【００２０】
このようにして構成されている射出成形用金型１０は、図７に示すように、型開き状態においては、前記傾斜ピン３３がバネ３５によって前記固定型１１から前記可動型４１側へ向け、かつ前記スライド型２２，２３の後退方向Ｒへ向け前進した前進状態にあり、前記傾斜ピン３３の先端側に設けられたスライド型２２，２３が固定型１１から可動型４１側へ突出し、かつ前記キャビティ１５，１６から離れた後退方向Ｒに位置する。
【００２１】
前記射出成形用金型１０の閉型時には、図８に示すように、前記固定型１１と前記可動型４１の接近により、前記スライド型２２，２３が前記可動型４１のパーティング面４２と当接して前記可動型４１のパーティング面４２により前記固定型１１側へ押されることによって、前記スライド型２２，２３が前記傾斜ピン３３と共に斜めに前記固定型１１側へ移動（後退）しながら前記可動型４１のパーティング面４２に沿って前記キャビティ１５，６へ向け前進する。その際、前記スライド型２２，２３は前記可動型４１のパーティング面４２に形成されているフィルムゲート用凹溝４７，４８に被さりながら、前記キャビティ１５，１６へ向け前進する。そして、閉型の進行にしたがい前記スライド型２２，２３が前記可動型４１のパーティング面４２に沿ってさらに前記キャビティ１５，１６へ向け前進すると、図９に示すように、前記可動型４１のパーティング面４２における係合爪４９，５０の係合部５１，５２が前記スライド型２２，２３の係合突部２８，２９と係合し、閉型完了時に前記スライド型２２，２３が前記可動型４１のパーティング面４２に密着固定される。このとき、前記スライド型２２，２３の突部２６，２７により前記キャビティ１５，１６のアンダーカット部が形成される。また、前記スライド型２２，２３の前進によって、前記可動型４１のパーティング面４２におけるフィルムゲート用凹溝４７，４８が、キャビティ側先端４７ａ，４８ａを残して前記スライド型２２，２３で蓋をされる。前記フィルムゲート用凹溝４７，４８は、前記スライド型２２，２３との間がフィルムゲートを構成する。前記フィルムゲートは、前記フィルムゲート用凹溝４７，４８のキャビティ側先端４７ａ，４８ａを介して前記キャビティ１５，１６に通じる。
【００２２】
射出成形は、図９に示す閉型状態において、溶融プラスチックが射出装置から射出成形用金型１０に射出されることにより行われる。射出された溶融プラスチックは、前記フィルムゲート用凹溝４７，４８とスライド型２２，２３間で構成されるフィルムゲートを通り、前記キャビティ１５，１６と突条部４５，４６間の成形品成形空間Ｓに充填される。その際、前記フィルムゲート用凹溝４７，４８に被さっているスライド型２２，２３は、前記係合突部２８，２９と係合爪４９，５０との係合によって可動型４１のパーティング面４２に密着固定されているため、前記フィルムゲート用凹溝４７，４８とスライド型２２，２３間（すなわちフィルムゲート）に加わる射出圧によっても、前記フィルムゲート用凹溝４７，４８の周縁において可動型４１のパーティング面４２とスライド型２２，２３間に隙間を生じ難く、溶融プラスチックの漏出を抑えることができる。
【００２３】
一方、図９に示す閉型状態から図７に示す型開き状態とされる際には、図９から図８に示すように、型開きにより前記固定型１１のパーティング面１３と可動型４１のパーティング面４２が離れるにしたがい、前記傾斜ピン３３が可動型４１側へ向け、かつスライド型２２，２３の後退方向（図７のＲ方向）へ向けて前記バネ３５により前進し、それにしたがいスライド型２２，２３が、可動型４１のパーティング面４２に沿ってスライドしてキャビティ１５，１６から離れる方向（図７のＲ方向）へ後退する。それにより、前記キャビティ１５，１６のアンダーカットが解除され、成形品の脱型が可能になる。なお、型開きの初期においては、前記スライド型２２，２３の係合突部２８，２９と前記可動型４１の係合爪４９，５０がまだ係合した状態にあるため、前記スライド型２２，２３が可動型４１と共に移動して前記固定型１１のスライド型挿通穴１８，１９から引き出され、それにより前記傾斜ピン３５が可動型４１側（傾斜ピンの前進方向）へ斜めに引っ張られることから、前記パーティング面４２に沿うスライド型２２，２３の後退が一層スムーズに行われる。また、前記可動型４１のパーティング面４２に沿う前記スライド型２２，２３の後退にしたがって前記係合突部２８，２９から係合爪４９，５０が離れて前記係合突部２８，２９と係合爪４９，５０の係合が解除される。そして、さらに型開きが進んで、前記傾斜ピン３３が斜め方向に前進限度位置（突出限度位置）に至ると、それ以後の型開きの進行により、図７に示すように、前記スライド型２２，２３が可動型４１のパーティング面４２から離れる。
【００２４】
なお、前記実施形態の説明においては、パーティング面に形成されているゲート用凹溝をフィルムゲート用凹溝とした例について示したが、本発明におけるゲート用凹溝はフィルムゲート用凹溝に限られず、その他のゲート用凹溝にも適用される。特に、本発明は、射出時に圧力を受ける面積の大きいフィルムゲート用凹溝に適用するとより大きな効果を発揮する。また、前記実施形態の説明においては、自動車のサイドモール用射出成形用金型について例示したが、本発明は自動車のサイドモール用射出成形用金型に限定されず、他の射出成形用金型についても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明における射出成形用金型の一実施形態の断面図である。
【図２】同実施形態における固定型のスライド型突出状態を示す斜視図である。
【図３】同実施形態における可動型の斜視図である。
【図４】図２の４方向からの斜視図である。
【図５】同実施形態における固定型のスライド型収納状態を示す斜視図である。
【図６】図５の６方向からの斜視図である。
【図７】同実施形態の射出成形用金型について型開き状態におけるスライド型の中央縦断面図とスライド型係合手段位置の縦断面図である。
【図８】同実施形態の射出成形用金型について閉型途中あるいは型開き途中におけるスライド型の中央縦断面図とスライド型係合手段位置の縦断面図である。
【図９】同実施形態の射出成形用金型について閉型状態におけるスライド型の中央縦断面図とスライド型係合手段位置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  射出成形用金型
１１  固定型
１２  スプル
１３  固定型のパーティング面
１４  固定型のランナ用凹溝
１５，１６  キャビティ
２２，２３  スライド型
２８，２９  スライド型係合固定手段の固定型側係合部として係合突部
３３  傾斜ピン
３５  傾斜ピン付勢用バネ
４１  可動型
４２  可動型のパーティング面
４４  可動型のランナ用凹溝
４７，４８  フィルムゲート用凹溝
４７ａ，４８ａ  フィルムゲート用凹溝のキャビティ側先端
４９，５０  スライド型係合固定手段の可動型側係合部としての係合爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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