(57)【要約】【課題】確実にシートを画像形成部に再度搬送することができ、かつ良好な画像品質を保つことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供にする。【解決手段】シート搬送手段１１，１２，１３及びシート反転搬送手段１５の間に、シートＳの画像形成面側に当接するガイド手段２４を移動可能に設け、このガイド手段２４を、シート反転搬送手段１５に達し、シート反転搬送手段１５及びシート搬送手段１１，１２，１３によって搬送されるシートＳにより押圧されると、退避するようにする。また、シートＳがシート搬送手段１１，１２，１３を通過すると、シート反転搬送手段１５の逆転により再搬送通路Ｒに向かって搬送されるシートＳをガイドするガイド位置に移動させるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するようシートを反転させ、前記画像形成部に再度搬送するシート搬送装置において、
前記画像が形成されたシートを搬送するシート搬送手段と、
前記第１面に画像が形成されたシートを再度、前記画像形成部に搬送するための再搬送通路と、
前記シート搬送手段により搬送されたシートを反転させて前記再搬送通路に搬送する正逆転可能なシート反転搬送手段と、
前記シート搬送手段及び前記シート反転搬送手段の間に設けられ、前記シート搬送手段により搬送されたシートの画像形成面側に当接するガイド手段と、を備え、
前記ガイド手段は、前記シート反転搬送手段に達して該シート反転搬送手段及び前記シート搬送手段によって搬送されるシートにより押圧されると退避し、シートが前記シート搬送手段を通過すると、前記シート反転搬送手段の逆転により前記再搬送通路に向かって搬送されるシートをガイドするガイド位置に移動することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記ガイド位置に移動した前記ガイド手段により、前記シート反転搬送手段の逆転によって前記再搬送通路に向かうシートのシート搬送手段側への移動を規制することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記ガイド手段のシートとの接触部にコロを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記シート搬送手段はシート上に形成された画像を定着させる定着部のシート搬送方向下流側に、前記シート反転搬送手段は前記シート搬送手段の上方に、前記ガイド手段は前記シート搬送手段及び前記シート反転搬送手段の間に配された湾曲したガイド部材と対向する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記シート搬送手段は、シート搬送方向に回転するローラと、前記ローラに当接し、該ローラと共に前記定着部からのシートを前記シート反転搬送手段に向けて挟持搬送する第１コロと、前記第１コロと異なる位置でローラに当接し、前記ローラと共に前記シート反転搬送手段の逆転により搬送されるシートを前記再搬送通路に向けて挟持搬送する第２コロとを備えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
画像形成部と、前記画像形成部にシートを搬送する前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特に第１面に画像が形成されたシートを反転させ、画像形成部に再度搬送するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置の一例として、シートの両面に画像を形成することのできる画像形成装置がある。そして、このような画像形成装置においては、第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するため、第１面に画像が形成された後のシートを反転させて再度、画像形成部に搬送するための再搬送部を構成するシート搬送装置を備えている。
【０００３】
ここで、このような従来のシート搬送装置では、通常、第１面に画像が形成されたシートの反転は、正逆回転可能なローラ対等を備え、このローラ対等によりシートをスイッチバックして搬送方向を逆転するスイッチバック手段によって行われる。
【０００４】
図７は、このような従来のシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。このレーザビームプリンタ１１１はシートＳの両面に対して画像形成が可能であり、画像形成を行う画像形成部１１９と、シートＳの反転を行うシート搬送装置により構成されるシート再搬送部１１１３を備えている。
【０００５】
そして、このようなレーザビームプリンタ１１１において、シートＳの両面に画像を形成する場合には、まず画像形成部１１９で片面に画像が形成された後、定着部１２０で画像が定着されたシートＳを正逆回転可能なスイッチバックローラ１１１５に搬送する。
【０００６】
この後、シートＳの後端が定着排出ローラ対１１１２と第１コロ１１１１との第１ニップＮ１を通過すると、スイッチバックローラ対１１１５が一旦停止し、この後逆転する。これにより、シートＳは先端と後端とが逆転された状態で引き続きシート再搬送部１１１３に送られる。なお、このシート再搬送部１１１３は、上流から定着排出ローラ対１１１２と、定着排出ローラ対１１１２と共に第２ニップＮ２を形成する第２コロ１１１４、内側ガイド１１１７及び外側ガイド１１１６、再給送ローラ対１１１８を中心に構成されている。
【０００７】
ここで、定着排出ローラ対１１１２の第１ニップＮ１を通過した時点で、片面に画像が形成されたシートＳの後端は、定着排出ローラ対１１１２と第１コロ１１１１とによる拘束から解放される。そして、この後、スイッチバックローラ対１１１５が一旦停止すると、シートＳは、スイッチバックローラ対１１１５のニップ角度により、外側ガイド１１１６に沿う形で一時停止する。
【０００８】
これにより、この後、スイッチバックローラ対１１１５が逆転すると、シートＳは外側ガイド１１１６に沿ってスイッチバック搬送され、定着排出ローラ対１１１２と第２コロ１１１４によって形成される第２ニップＮ２にスムーズに送り込まれるようになる。
【０００９】
そして、この後、シートＳは、再給送ローラ対１１１８によって再び画像形成部１１９に送り込まれ、第２面に画像が形成された後、シート排出部１１１９からプリンタ本体１１１Ａの上面に設けられた排紙部１１２６に排出される。
【００１０】
なお、これらスイッチバック搬送等で搬送路を切り替える手段としては、アクチュエーターと回転支持されたガイドを設置する構成が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１１８８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような従来のシート搬送装置及び画像形成装置において、一般にシートＳは、定着部１２０を通過した際、定着部１２０によって付与された熱によりカールしていることが多い。
【００１３】
例えばシートＳの後端が印字面側にカールしていると、スイッチバックローラ対１１１５の逆転により第２ニップＮ２に向かうシートＳの後端は、第２ニップＮ２にうまく進入できず、第１ニップＮ１に向かう場合がある。ここで、第１ニップＮ１はシートＳを排出する方向に回転しているため、このように後端が第１ニップＮ１に向かった場合にはジャムが発生することがあった。
【００１４】
一方、スイッチバックローラ対１１１５と定着排出ローラ対１１１２のシート搬送速度はほぼ同じであるが、スイッチバックローラ対１１１５のシート搬送速度が定着排出ローラ対１１１２のシート搬送速度よりも早い場合がある。このような場合、定着部１２０を通過した直後のシートＳは、このような２つのローラ対間のシート搬送速度差により引っ張られ、ガイド部材１１１７に接触しながら搬送されるようになる。
【００１５】
ここで、定着部１２０を通過した直後のシートＳはトナーの固着が甘いことから、このようにガイド部材１１１７に接触しながら搬送されると、シート上のトナー像が剥ぎ取られ、画像品質が低下することがあった。
【００１６】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、確実にシートを画像形成部に再度搬送することができ、かつ良好な画像品質を保つことのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供にすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、画像形成部により第１面に画像が形成されたシートの反対側の第２面に画像を形成するようシートを反転させ、前記画像形成部に再度搬送するシート搬送装置において、前記画像が形成されたシートを搬送するシート搬送手段と、前記第１面に画像が形成されたシートを再度、前記画像形成部に搬送するための再搬送通路と、前記シート搬送手段により搬送されたシートを反転させて前記再搬送通路に搬送する正逆転可能なシート反転搬送手段と、前記シート搬送手段及び前記シート反転搬送手段の間に設けられ、前記シート搬送手段により搬送されたシートの画像形成面側に当接するガイド手段と、を備え、前記ガイド手段は、前記シート反転搬送手段に達して該シート反転搬送手段及び前記シート搬送手段によって搬送されるシートにより押圧されると退避し、シートが前記シート搬送手段を通過すると、前記シート反転搬送手段の逆転により前記再搬送通路に向かって搬送されるシートをガイドするガイド位置に移動することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のように、ガイド手段がシート反転搬送手段及びシート搬送手段によって搬送されるシートにより押圧されると、退避するようにすることにより、ガイド手段によってトナー像が剥ぎ取られるのを防ぐことができ、良好な画像品質を保つことができる。また、シートがシート搬送手段を通過すると、ガイド手段がシート反転搬送手段の逆転により再搬送通路に向かって搬送されるシートをガイドするガイド位置に移動するようにすることにより、確実にシートを画像形成部に再度搬送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００２１】
図１において、１はシートの両面に画像を形成することができるレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ１は、レーザビームプリンタ本体１Ａと、画像形成を行う画像形成部１Ｂを備えている。さらに、第１面に画像が形成された後、第２面（裏面）に画像を形成するためシートＳを再度画像形成部１Ｂに給紙するシート搬送装置により構成される再給紙搬送部１Ｃと、画像形成部１ＢにシートＳを１枚ずつ分離給送する給送ユニット１Ｄ等を備えている。
【００２２】
ここで、画像形成部１Ｂはプロセスカートリッジ６、転写ローラ９等を備え、給送ユニット１ＤはシートＳを収納するシート収納手段である給紙カセット２、給紙カセット２に収納されたシートＳを給送する給送ローラ３０を備えている。なお、プロセスカートリッジ６は感光ドラム７と、これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段）とを一体に備え、レーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）１Ａに対して着脱可能になっている。
【００２３】
また、再給紙搬送部１Ｃは排出ローラ対１６から始まって、給紙カセット２からの搬送路との合流点１９に至るまでの排出通路Ｒ１及び再搬送通路Ｒを中心に構成されるものである。なお、本実施の形態において、排出通路Ｒ１には正逆転可能な排出ローラ対１６及びシート反転搬送手段である中間排出ローラ対１５、定着排出ローラ１１を備えたシート排出部１４が配置されている。また、排出通路Ｒ１のシート搬送方向下流に位置する再搬送通路Ｒには、湾曲反転部１７と、横レジ補正部１８と、再給紙ローラ２０等が配置されている。
【００２４】
定着排出ローラ１１は、スイッチバックローラを兼用するものであり、この定着排出ローラ１１には、定着排出ローラ１１と共にシートＳを挟持してシートＳを中間排出ローラ対１５に搬送する第１コロ１２が圧接するようになっている。さらに、この定着排出ローラ１１には、定着排出ローラ１１と共にシートＳを挟持してシートＳをスイッチバックさせ、再搬送通路Ｒに向かわせる第２コロ１３が圧接するようになっている。なお、画像が形成されたシートを搬送するシート搬送手段は、これら定着排出ローラ１１、第１コロ１２及び第２コロ１３により構成される。なお、排出通路Ｒ１のうちの定着排出ローラ１１と中間排出ローラ対１５との間の通路は湾曲した湾曲搬送路になっている。
【００２５】
また、湾曲反転部１７は、鉛直方向から水平方向へとシートの搬送方向を変更するためのものであり、この湾曲反転部１７は、搬送路の曲率に対してそれぞれ内側と外側に位置する、内側ガイド１７ａと外側ガイド１７ｂで構成されている。
【００２６】
なお、図１において、８はレーザスキャナユニット、１０は定着部である定着ユニット、２５はシート排出積載台である。３１はレーザビームプリンタ１の動作を制御すると共に、接続されている不図示のコンピュータの画像信号を画像形成処理する機能を有しているコントローラボードである。
【００２７】
また、２１は再給送パスユニットであり、この再給送パスユニット２１には中間排出ローラ対１５及び排出ローラ対１６を正逆転駆動する不図示の駆動手段が設けられている。２２，２３は定着排出ローラ１１と中間排出ローラ対１５の間に設けられ、シートＳの印字面側及び非印字面側をガイドする湾曲した内側ガイド部材及び外側ガイド部材である。そして、この内側ガイド部材２２には、不図示のバネによって所定の位置に付勢されたガイド手段である回動ガイド部材２４が、外側ガイド部材２３に対向する位置に、かつ回動自在に軸支されている。つまり、排出通路Ｒ１のうちの定着排出ローラ１１と中間排出ローラ対１５との間の通路は湾曲した湾曲搬送路となっていて、湾曲搬送路の内側に回動ガイド部材２４が設けられている。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、この回動ガイド部材２４は第１ニップＮ１のシートＳの脱出角度に対して、所定のクリアランスを持って上方に配置されている。これにより、第１ニップＮ１を通過する際、後述するようにシートＳは、先端が回動ガイド部材２４に引っ掛かることなく搬送される。
【００２９】
また、本実施の形態においては、中継ローラ対４、レジストローラ対５、転写ローラ９、定着ユニット１０、定着排出ローラ１１及び中間排出ローラ対１５によって搬送されるシートＳの搬送速度が、互いにほぼ等しくなるように設定されている。さらに、シートＳをプリンタ本体外に排出する排出通路Ｒ１に設けられた排出ローラ対１６及び中間排出ローラ対１５から、定着排出ローラ１１と第２コロ１３のニップＮ２に至るまでの搬送路は第１面目の排出通路Ｒ１と同じ搬送パスが用いられている。
【００３０】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１の画像形成動作を説明する。
【００３１】
不図示のパソコン等から画像情報が送られ、この画像情報を画像形成処理したコントローラボード３１がプリント命令を発すると、プリンタ本体１Ａに着脱自在に装着された給紙カセット２に積載されたシートＳは給送ローラ３０によって給送される。この後、シートＳは分離ローラ対３により１枚ずつ分離された後、中継ローラ４を経てレジストローラ対５に搬送され、斜行が補正される。さらに、このようにレジストローラ対５により斜行が補正された後、プロセスカートリッジ内の感光ドラム７と転写ローラ９とのニップにより構成される転写部に送られる。
【００３２】
一方、プリント命令と共に画像情報に基づきレーザスキャナユニット８からは画像情報をビットイメージにしたレーザ光Ｌが感光ドラム上に照射され、このビットイメージに従って感光ドラム７の表面上に潜像が形成される。さらに、この潜像を現像することにより、感光ドラム上にトナー画像が形成される。
【００３３】
このようにして感光ドラム上に形成されたトナー画像は、レジストローラ対５により転写部に送り込まれたシートＳに転写される。さらに、トナー画像が転写されたシートＳは、この後、定着ユニット１０に送られ、定着ユニット１０によって加熱加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着される。
【００３４】
そして、このように定着ユニット１０を通過したシートＳは定着排出ローラ１１と第１コロ１２との第１ニップＮ１に送られる。ここで、シートＳの第１面に対してのみ画像を形成する場合は、この後、内側及び外側ガイド部材２２，２３及び回動ガイド部材２４にガイドされて正転している中間排出ローラ対１５に送られる。さらに、この後、中間排出ローラ対１５によって排出ローラ対１６に送られ、排出ローラ対１６によってシート排出積載台２５に排出される。
【００３５】
一方、シートＳの両面に画像を形成する場合は、シートＳは、まず定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１を通過した後、正転している中間排出ローラ対１５及び排出ローラ対１６によりシート排出積載台２５に向って搬送される。
【００３６】
そして、この後、シート後端が第１ニップＮ１を抜けると、中間排出ローラ対１５及び排出ローラ対１６は一旦停止した後、逆転する。これにより、シートＳは先端後端が逆転した状態で定着排出ローラ１１と第２コロ１３によって形成される第２ニップＮ２に進入し、定着排出ローラ１１と第２コロ１３によって挟持搬送され、反転湾曲部１７を通って再搬送通路Ｒに進入する。
【００３７】
次に、シートＳは再搬送通路Ｒに設けられた横レジ補正部１８により斜行が補正され、再給紙ローラ２０により給紙カセット２からの搬送路との合流点１９にまで搬送される。この後、中継ローラ４、レジストローラ対５を経て転写部に送られ、感光ドラム上に形成されたトナー画像が転写される。
【００３８】
次に、シートＳは、定着ユニット１０、定着排出ローラ１１と第１コロ１２との第１ニップＮ１を通過した後、内側及び外側ガイド部材２２，２３及び回動ガイド部材２４にガイドされて正転している中間排出ローラ対１５に送られる。この後、排出ローラ対１６によってシート排出積載台２５に排出される。
【００３９】
次に、シートＳの両面に画像を形成する自動両面プリントの際のシート排出部１４の状態について説明する。
【００４０】
自動両面プリントの際には、第１面に画像が形成された後、シートＳは、図２の（ａ）に示すように、先端部が定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１を通過する。ここで、本実施の形態において、既述したように内側ガイド部材２２に回動自在に軸支され、不図示のバネによって所定の位置に付勢された回動ガイド部材２４は第１ニップＮ１のシートＳの脱出角度に対して、所定のクリアランスＣを持って上方に配置されている。これにより、シートＳは、先端が回動ガイド部材２４に引っ掛かることなく搬送される。
【００４１】
次に、シートＳが正回転している中間排出ローラ対１５に達し、中間排出ローラ対１５と、定着排出ローラ１１および第１コロ１２と、により搬送される。このとき、装置のモードによっては中間排出ローラ対１５の搬送スピードが定着排出ローラ１１の搬送スピードよりも早く設定される場合がある。この場合、シートＳは、図２の（ｂ）に示すように中間排出ローラ対１５のニップＮ３と定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１で略直線状に張っぱられた状態となる。
【００４２】
ここで、シートＳが、このような状態となったとき、回動ガイド部材２４は張っぱられた状態となったシートＳにより押圧されて矢印Ａ方向に回動し、中間排出ローラ対１５のニップＮ３と定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１を結ぶ直線まで退避する。
【００４３】
そして、このように回動ガイド部材２４が回動すると、シートＳに対して過度の負荷を掛けることなくシートＳを搬送することができる。これにより、２つのローラ対間にシート搬送速度差があった場合でも、シートＳの画像形成面側に当接した回動ガイド部材２４により、定着ユニット１０によって加熱、永久固着された直後のトナー像が剥ぎ取られることなく、シートＳを搬送することができる。
【００４４】
次に、シートＳの後端部が定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１を抜けて所定の位置まで到達すると、中間排出ローラ対１５が、シートＳを再給送搬送路に導くように逆回転を始める。
【００４５】
ここで、第１ニップＮ１を抜けると、シートＳの後端部は、第１ニップＮ１による拘束から解放されるため、シートＳは略直線状に張っぱられた状態とはなっていない。この結果、図３の（ａ）に示すように、回動ガイド部材２４は不図示のバネにより矢印Ｂ方向に回動し、中間排出ローラ対１５の逆転により搬送されるシートＳをガイドするガイド位置に移動する。これにより、シートＳは外側ガイド部材２３側に付勢される。
【００４６】
また、このように回動ガイド部材２４がガイド位置に移動すると、定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１は外側ガイド部材２３により塞がれるようになり、シートＳの定着排出ローラ側への移動が規制される。このため、中間排出ローラ対１５の逆転に伴いシートＳは、図３の（ｂ）に示すように、定着排出ローラ１１と第２コロ１３との第２ニップＮ２に確実且つスムーズに搬送される。
【００４７】
このように、回動ガイド部材２４が定着排出ローラ１１及び中間排出ローラ対１５によって搬送されるシートＳにより押圧されると、退避するようにすることにより、シート上のトナー像が剥ぎ取られるのを防ぐことができ、良好な画像品質を保つことができる。また、シートＳが定着排出ローラ１１を通過すると、回動ガイド部材２４がガイド位置に移動するようにすることにより、カールの要因によらず良好なスイッチバック搬送を実現でき、確実にシートを画像形成部１Ｂに再度搬送することができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４９】
図４は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。なお、図４において、図１と同一符号は、同一または相当部分を示している。
【００５０】
図４において、２６はシートＳに当接するコロである第３コロであり、この第３コロ２６はシートＳと当接する回動ガイド部材２４の回動端に回転自在に設けられている。
【００５１】
次に、このように回動端に第３コロ２６が設けられている回動ガイド部材２４を備えたシート排出部１４のシートの両面に画像を形成する自動両面プリントの際の状態について説明する。
【００５２】
自動両面プリントの際には、第１面に画像が形成された後、シートＳは、図５の（ａ）に示すように、先端部が定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１を通過する。ここで、回動ガイド部材２４は第１ニップＮ１のシートＳの脱出角度に対して、所定のクリアランスＣを持って上方に配置されている。これにより、シートＳは、先端が回動ガイド部材２４の第３コロ２６に引っ掛かることなく搬送される。
【００５３】
次に、シートＳが正回転している中間排出ローラ対１５により搬送されるが、このとき中間排出ローラ対１５の搬送スピードが定着排出ローラ１１の搬送スピードよりも早い場合がある。この場合、シートＳは、図５の（ｂ）に示すように中間排出ローラ対１５のニップＮ３と定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１で略直線状に張っぱられた状態となる。
【００５４】
ここで、シートＳが、このような状態となったとき、回動ガイド部材２４は張っぱられた状態となったシートＳにより押圧されて矢印Ａ方向に回動し、中間排出ローラ対１５のニップＮ３と定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１を結ぶ直線まで退避する。
【００５５】
そして、このように回動ガイド部材２４が回動すると、シートＳに対して過度の負荷を掛けることなくシートＳを搬送することができる。なお、このときシートＳには第３コロ２６が当接し、この第３コロ２６は、シートＳの搬送に従って従動するため、印字面で摺擦することなく搬送可能である。
【００５６】
これにより、２つのローラ対間にシート搬送速度差があった場合でも、シートＳの画像形成面側に当接した回動ガイド部材２４により、定着ユニット１０によって加熱、永久固着された直後のトナー像が剥ぎ取られることなく、シートＳを搬送することができる。
【００５７】
次に、シートＳの後端部が定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１を抜けて所定の位置まで到達すると、中間排出ローラ対１５が、シートＳを再給送搬送路に導くように逆回転を始める。
【００５８】
ここで、第１ニップＮ１を抜けると、シートＳの後端部は、第１ニップＮ１による拘束から解放されるため、シートＳは略直線状に張っぱられた状態とはなっていない。この結果、図６の（ａ）に示すように、回動ガイド部材２４及び第３コロ２６は不図示のバネにより矢印Ｂ方向に回動し、中間排出ローラ対１５の逆転により搬送されるシートＳをガイド位置に移動する。これにより、シートＳは外側ガイド部材２３側に付勢される。
【００５９】
また、このように回動ガイド部材２４がガイド位置に移動すると、定着排出ローラ１１の第１ニップＮ１は外側ガイド部材２３により塞がれるようになり、シートＳの定着排出ローラ側への移動が規制される。このため、中間排出ローラ対１５の逆転に伴いシートＳは、図６の（ｂ）に示すように、定着排出ローラ１１と第２コロ１３との第２ニップＮ２に確実且つスムーズに搬送される。
【００６０】
このように、回動ガイド部材２４の回動端に第３コロ２６を設け、第３コロ２６をシートＳの搬送に従って従動させることにより、回動ガイド部材２４が印字面で摺擦することなくシートＳを搬送することが可能となる。これにより、さらに定着ユニット１０によって加熱、永久固着された直後のトナー像を剥ぎ取ることなく、シートＳを搬送することができる。
【００６１】
なお、これまでの説明において、本発明に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置として、レーザビームプリンタを挙げたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、モノクロ複写機、プリンタ、ファクシミリ、フルカラー複写機等のシート搬送装置を設置可能な、あらゆる画像形成装置に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート搬送装置の自動両面プリントの際の状態を説明する第１の図。
【図３】上記シート搬送装置の自動両面プリントの際の状態を説明する第２の図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図５】上記シート搬送装置の自動両面プリントの際の状態を説明する第１の図。
【図６】上記シート搬送装置の自動両面プリントの際の状態を説明する第２の図。
【図７】従来のシート搬送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００６３】
１        レーザビームプリンタ
１Ｂ      画像形成部
１Ｃ      再給紙搬送部
１０      定着ユニット
１１      定着排出ローラ
１２      第１コロ
１３      第２コロ
１４      シート排出部
１５      中間排出ローラ対
１６      排出ローラ対
２２      内側ガイド部材
２３      外側ガイド部材
２４      回動ガイド部材
２６      第３コロ
Ｒ        再搬送通路
Ｓ        シート
【図１】
2007191294.tif 000003
【図２】
2007191294.tif 000004
【図３】
2007191294.tif 000005
【図４】
2007191294.tif 000006
【図５】
2007191294.tif 000007
【図６】
2007191294.tif 000008
【図７】
2007191294.tif 000009