(57)【要約】 【課題】  中間転写体がブレード巻き込みを防止して良好なクリーニング性を保ち、かつ、良好な一次転写性能を維持できるように、中間転写体上への潤滑剤塗布量を適正な範囲に保つ。【解決手段】  感光体上に形成されたトナー像を複数回転写されることにより、トナー像を重ね合わせた状態で担持する中間転写ベルトの表面に潤滑剤を塗布するベルトクリーニング装置で、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を用い、中間転写ベルトの移動面積１平方キロメ−トルあたり１×１０４ｍｇ以上、８×１０４ｍｇ以下塗布して、中間転写ベルトの表面摩擦係数μsを０．３〜０．４５の範囲とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体上に形成されたトナー像を複数回転写されることにより、該トナー像を重ね合わせた状態で担持する中間転写体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置おいて、
該潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛を、該中間転写体の移動面積１平方キロメ−トルあたり１×１０４ｍｇ以上、８×１０４ｍｇ以下塗布して、該中間転写体の表面摩擦係数μsを０．３〜０．４５の範囲とすることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１の潤滑剤塗布装置において、上記中間転写体にステアリン酸亜鉛を塗布する部材としてブラシローラを用いることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項３】
請求項２の潤滑剤塗布装置において、上記ブラシローラの回転負荷トルクが、静止部材を１ｋｇｆにて押当て時３００ｇｆ・ｃｍ以下であることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項４】
請求項３の潤滑剤塗布装置において、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛の硬度はマイクロビッカース硬度２．０以上６．０以内の固体であることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項５】
請求項２、３または４の潤滑剤塗布装置において、上記ブラシローラの植毛密度が９３００本／ｃｍ２以下であり、該ブラシローラの繊度が６デニール以下であることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項６】
請求項５の潤滑剤塗布装置において、上記ブラシローラがナイロン繊維から成ることを特徴とする潤滑剤塗布装置。
【請求項７】
トナー像を担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が一次転写されることによって該トナー像を担持する中間転写体と、該中間転写体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置とを備えた画像形成装置において、
上記潤滑剤塗布装置として上記請求項１、２、３、４、５または６のいずれかの潤滑剤塗布装置を採用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７の画像形成装置において、上記潤滑剤塗布装置は上記中間転写体のクリーニング装置を兼ねることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項７または８の画像形成装置において、トナー像形成のために用いられるトナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９の画像形成装置において、上記トナーは形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項９または１０の画像形成装置において、上記トナーは少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステルと、着色剤、離型剤を有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項９、１０または１１の画像形成装置において、上記トナーは略球形状であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項９、１０または１１の画像形成装置において、上記トナーはその形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファックス、プリンタ等の画像形成装置およびこれに採用される潤滑剤塗布手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光体上の各色トナー像を色毎に中間転写体上に一次転写して重ね合わせ、中間転写体上から記録体上に一括二次転写してカラー画像を形成する画像形成装置が広く知られている（例えば、特許文献１）。この画像形成装置では、二次転写後に中間転写体上に残留したトナーは、ブレードやブラシローラ等の中間転写体クリーニング装置にてクリーニングされる。
【０００３】
また、上記中間転写体としては、ベース層と、弾性層と、表面コート層とからなる多層構造の中間転写ベルトが広く用いられている。具体的には、伸びの少ないフッ素樹脂やＰＶＤシート、ポリイミド系樹脂等のベース層上に設けた弾性層を、フッ素系樹脂等の平滑性のよい表面コート層で被ったものが挙げられる。この表面コート層は、弾性層による感光体の汚染を防ぐとともに、中間転写ベルトの表面摩擦抵抗を低減させて中間転写ベルトとトナーとの付着力を弱くし、クリーニング性と二次転写性を高める機能を有している。さらには、特許文献２では、クリーニング性と二次転写性を良好とするために、中間転写ベルト表面の静止摩擦係数を０．１以上０．４以下の範囲とするものが開示されている。
【０００４】
また、近年の高画質化からトナーの小粒経化や重合トナーによる球形化がおこなわれているが、このトナーの改良に伴い上記クリーニング性を考慮した中間転写ベルトでも経時でクリーニング性を維持することが難しくなってきている。詳しくは、高画質化に対応した重合トナーではワックス成分がトナー内部に均一に分散しているため、トナーが中間転写ベルトに付着した際のワックス成分の外部への析出が少なく、経時で中間転写ベルト表面の静止摩擦係数が０．５以上に上昇してしまう。中間転写ベルトの表面摩擦係数が上昇するとブレード巻き込みが発生しやすく、ブレード巻き込みが発生するとクリーニング不良が発生してしまう。また、中間転写ベルトへのフィルミングも発生しやすくなる。
【０００５】
そこで、特許文献２では、中間転写ベルトの表面摩擦係数を下げるために潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を備えることも開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３２３７０４号公報
【特許文献２】特開２００４−１７７４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献２の画像形成装置では、中間転写ベルトの多層構造により初期的な中間転写ベルトの良好なクリーニング性を得ることができる。また、中間転写ベルト上に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を備えることで、経時のクリーニング性を改良することができる。ところが、中間転写ベルト表面の潤滑剤塗布量が過多になり表面摩擦係数が低くなりすぎると、感光体から中間転写ベルトへの一次転写の際にドット、文字、ライン等の一部が抜ける虫食い版画といわれる画像抜け等の異常画像が発生し易くなる。このため、潤滑剤の塗布量は一定量以下に抑えなければならない。そこで、経時においてブレード巻き込みが防止して良好なクリーニング性を維持し、かつ、良好な１次転写性を維持できるように、中間転写ベルト上に塗布する潤滑剤の量を適正範囲にするような塗布条件を見出すことが望まれる。
【０００８】
なお、感光体上に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置において、感光体から転写体への転写性能及びクリーニング性能を考慮し、潤滑剤の塗布量適正範囲を規定することは行われている。これに対し、感光体からの中間転写ベルト上への転写が複数回おこなわれ中間転写ベルト上でトナー像を重ね合わせる場合の転写性能は、１色目の転写に比べ、２色目以降の転写の方が厳しく、虫食い版画が発生しやすくなる。そこで、中間転写ベルト上に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置では、転写性能からみた中間転写ベルトへの潤滑剤の塗布量適正範囲は感光体への潤滑剤の塗布量適正範囲に較べて厳しくなると考えられる。
【０００９】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、中間転写体がブレード巻き込みを防止して良好なクリーニング性を保ち、かつ、良好な一次転写性能を維持できるように、中間転写体上への潤滑剤塗布量を適正な範囲に保つことのできる潤滑剤塗布装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、潜像担持体上に形成されたトナー像を複数回転写されることにより、該トナー像を重ね合わせた状態で担持する中間転写体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置おいて、該潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛を、該中間転写体の移動面積１平方キロメ−トルあたり１×１０４ｍｇ以上、８×１０４ｍｇ以下塗布して、該中間転写体の表面摩擦係数μsを０．３〜０．４５の範囲とすることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の潤滑剤塗布装置において、上記中間転写体にステアリン酸亜鉛を塗布する部材としてブラシローラを用いることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の潤滑剤塗布装置において、上記ブラシローラの回転負荷トルクが、静止部材を１ｋｇｆにて押当て時３００ｇｆ・ｃｍ以下であることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の潤滑剤塗布装置において、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛の硬度はマイクロビッカース硬度２．０以上６．０以内の固体であることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項２、３または４の潤滑剤塗布装置において、上記ブラシローラの植毛密度が９３００本／ｃｍ２以下であり、該ブラシローラの繊度が６デニール以下であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の潤滑剤塗布装置において、上記ブラシローラがナイロン繊維から成ることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、トナー像を担持する像担持体と、該像担持体上のトナー像が一次転写されることによって該トナー像を担持する中間転写体と、該中間転写体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置とを備えた画像形成装置において、上記潤滑剤塗布装置として上記請求項１、２、３、４、５または６のいずれかの潤滑剤塗布装置を採用することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の画像形成装置において、上記潤滑剤塗布装置は上記中間転写体のクリーニング装置を兼ねることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項７または８の画像形成装置において、トナー像形成のために用いられるトナーは、体積平均粒径（Ｄｖ）が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項９の画像形成装置において、上記トナーは形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項９または１０の画像形成装置において、上記トナーは少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステルと、着色剤、離型剤を有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーであることを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項９、１０または１１の画像形成装置において、上記トナーは略球形状であることを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項９、１０または１１の画像形成装置において、上記トナーはその形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にあることを特徴とするものである。
【００１１】
これらの発明では、潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛を、中間転写体の移動面積１平方キロメ−トルあたり１×１０４以上、８×１０４ｍｇ以下塗布して、中間転写体の表面摩擦係数μsを０．３〜０．４５の範囲とする。これにより、後述する実験で示すように、ブレード巻き込みを防止して良好なクリーニング性を保ち、かつ、良好な一次転写性能を維持することができる。詳しくは、後に詳述する図３に示す中間転写体の静止摩擦係数μsと1次転写時の虫食いランクの関係から、中間転写体の静止摩擦係数μsを０．３以上とすることで、トナー像を重ね合わせる一次転写時にも良好な転写性能が得られる。また、後に詳述する図４に示す中間転写体の静止摩擦係数μsとブレード巻き込み発生との関係から、中間転写体の静止摩擦係数μsを０．４５以下とすることで、ブレード巻き込みを防止することができる。そこで、中間転写体の静止摩擦係数μsを０．３〜０．４５になるように、潤滑剤を塗布する必要がある。このためには、後に詳述する図５に示すように、潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛の塗布量と中間転写体の静止摩擦係数μsとの関係から、中間転写体の移動面積１平方キロメ−トルあたり１×１０４以上、８×１０４ｍｇ以下塗布することで、中間転写体の静止摩擦係数を上記０．３〜０．４５の範囲とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至１３の発明によれば、中間転写体がブレード巻き込みを防止して良好なクリーニング性を保ち、かつ、良好な一次転写性能を維持できるように、中間転写体上への潤滑剤塗布量を適正な範囲に保つことのできるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真式のカラープリンタに適用した一実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係わるカラープリンタの全体構成の概略図である。このカラープリンタは、マゼンタ・シアン・イエロー・ブラックの４つのトナー像形成手段２Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋを横に並べて配置してタンデム画像形成部を構成する。このタンデム画像形成部においては、個々のトナー像形成手段２Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋは、図中左から順に配置されている。ここで、各符号の添字Ｍ、Ｙ、Ｃ、ＫＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれマゼンタ・シアン・イエロー・ブラック用の部材であることを示す。また、タンデム画像形成部においては、個々のトナー像形成手段２Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋを備えている。
【００１４】
なお、各色のトナー像形成手段２Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋは、一体的に形成され、本体に着脱可能なプロセスカートリッジとしてもよい。これらのプロセスカートリッジは、プリンタ本体に固定された図示しないガイドレールに沿って、プリンタ本体から引き出すことができる。また、このプロセスカートリッジをプリンタ本体に押し込むことによって、トナー像形成手段２Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋを所定の位置に装填することができる。
【００１５】
ここで、トナー像形成手段２Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋは、それぞれ同じ構成、動作をおこなうものとなっている。そこで、以下各符号の添字Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋを省略し、トナー像形成手段２として詳細な説明をおこなう。図２は、トナー像形成手段の概略構成図である。図中時計方向に回転する感光体１のまわりに、帯電装置３、現像装置５、クリーニング装置６が順に配置されている。
【００１６】
また、タンデム画像形成部の下部に潜像形成手段としての露光装置４を設ける。この露光装置４は、画像データに基づいて各感光体１の表面にレーザ光を走査しながら照射するように構成されている。
【００１７】
また、タンデム画像形成部の直ぐ上には、中間転写装置としての中間転写ベルト１１を備えている。また、中間転写装置は、各感光体１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１１上に転写するための一次転写ローラ２０Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋを備えている。さらに、中間転写ベルト１１を支持する支持ローラ１０、１２、３４、３５を備えており、図中反時計回りに中間転写ベルト１１を回転可能とする。この支持ローラのうち、ローラ３４は駆動ローラである。支持ローラ１２、３５は従動ローラで、一次転写ニップを安定化する機能がある。また、支持ローラ１０はクリーニング対向ローラであり、中間転写ベルト１１のテンションローラも兼ねており、中間転写ベルト１１に一定の張力を付与する働きをしている。さらに、中間転写ベルト１１の駆動方向に関して１次転写ローラ２０Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋより下流の支持ローラ３５の対向側には、２次転写装置を備えている。２次転写装置は、２つのローラ１１１，１１２間に、無端ベルトである２次転写ベルト１００を掛け渡したものからなり、中間転写ベルト１１を介して支持ローラ３５に押し当てて配置される。そして、後述するように二次転写ベルト１００により搬送される記録体上に中間転写体ベルト１１上の重ね合わせトナー像を一括二次転写する。また、中間転写ベルト１１の駆動方向に関して二次転写位置より下流の支持ローラ１０の左に、画像転写後に中間転写ベルト１１上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング装置２５を備えている。
【００１８】
また、２次転写装置としては、２次転写ローラを用いるものもある。図２は、二次転写ローラを用いる二次転写装置を用いたものの概略構成図である。図２の装置では、中間転写ベルト１１の駆動方向に関して１次転写ローラ２０Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋより下流の支持ローラ３４の対向側に、２次転写装置としての２次転写ローラ３６を備えている。ここで、支持ローラ３４は押部材としての機能を果たしている。
【００１９】
また、２次転写装置の上部には、記録体上のトナー像を定着する定着装置３０を備えている。定着装置３０は、定着ローラに加圧ローラを押し当てて構成する。
【００２０】
また、プリンタ下部には、給紙ユニットを備えている。給紙ユニットは、給紙カセット２６−１、２６−２から記録体を二次転写領域に搬送する給紙ローラ２７、レジストローラ２８、搬送路２９等を備えている。
【００２１】
つぎに、上記プリンタの動作を説明する。個々のトナー像形成手段２Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋで各感光体１を回転し、感光体１の回転とともに、帯電装置３で感光体１の表面を一様に帯電する。次いで、画像データを露光装置４からのレーザによる書込み光を照射して各感光体１上に静電潜像を形成する。その後、各現像装置５によりトナーが付着され静電潜像を可視像化することで各感光体１上にそれぞれ、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの単色画像を形成する。また、不図示の駆動モータで中間転写ベルト１１を回転搬送して、その可視像を１次転写ローラ２０Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｋで中間転写ベルト１１上に順次転写する。これによって中間転写ベルト１１上に重ね合わせされた合成カラー画像を形成する。
【００２２】
また、上記画像形成のタイミングにあわせて、給紙カセット２６−１，２６−２内の記録体の先端が給紙ローラ２７により繰り出され、レジストローラ２８まで搬送され、一旦停止する。そして、上記画像形成動作とタイミングを取りながら、二次転写装置と中間転写ベルト１１の間に搬送される。ここで、中間転写ベルト１１と二次転写装置とは記録媒体を挟んでいわゆる二次転写ニップを形成し、二次転写装置にて中間転写ベルト１１上の重ね合わせトナー像を記録媒体上に二次転写する。
【００２３】
二次転写後の記録媒体は定着ユニット３０へと送り込まれ、定着装置で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して、排出ローラ３２にて機外へ排出され排紙トレイ４０上にスタックされる。一方、画像転写後の中間転写ベルト１１は、ベルトクリーニング装置２５で、中間転写ベルト１１上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成部による再度の画像形成に備える。
【００２４】
ここで、中間転写装置に採用される中間転写ベルト１１は、ベース層を例えば伸びの少ないフッ素樹脂やＰＶＤシート、ポリイミド系樹脂でつくり、ベース層上に設けた弾性層の表面をフッ素系樹脂等の平滑性のよい表面コート層で被ってなる多層構造となっている。この表面コート層は、弾性層による感光体１の汚染を防ぐとともに、中間転写ベルト１１の表面摩擦抵抗を低減させる機能を有している。しかしながら、近年のトナーの高画質化に対応した改良により、トナーが中間転写ベルト１１に付着した際のワックス成分の外部への析出が少なく、中間転写ベルト１１表面の表面摩擦抵抗が経時で上昇する傾向がみられる。そのため、経時でクリーニングブレード巻き込みや中間転写ベルト１１表面のフィルミングが発生する虞があり、中間転写ベルト１１に潤滑剤を塗布して表面摩擦抵抗を下げる必要である。
【００２５】
そこで、本実施形態のカラープリンタでは、中間転写ベルト１１のベルトクリーニング装置２５が潤滑剤を中間転写ベルトに塗布する潤滑剤塗布装置としての機構を有するものとしている。以下、中間転写ベルト１１への潤滑剤塗布について図２に基づき説明する。ベルトクリーニング装置２５は、クリーニングブレード２１と、回転可能なローラ状の塗布ブラシ２２と、固形潤滑剤２３と、固形潤滑剤２３を塗布ブラシ２２に向けて付勢する付勢手段としての加圧バネ２４とを備えている。クリーニングブレード２１は、中間転写ベルト１１に当接してその表面から転写残トナーを掻き取る。塗布ブラシ２２は、回転しながら、加圧バネ２４により押しつけられている固形潤滑剤２３を掻き取って中間転写ベルト１１に塗布する。このように、ベルトクリーニング装置２５は、中間転写ベルト１１上の転写残トナーをクリーニングするクリーニング装置としての機能と、中間転写ベルト１１表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置としての機能を兼ね備えている。
【００２６】
また、このようなベルトクリーニング装置２５において、潤滑剤の塗布量が多すぎると中間転写ベルト１１表面の表面摩擦抵抗が低下し過ぎて、感光体１から中間転写ベルト１１への一次転写の際に虫食い版画等の異常画像が発生し易くなる。このため、潤滑剤の塗布量は一定量以下に抑えられなければならない。
【００２７】
そこで、本発明者らは上記ベルトクリーニング装置２５において、潤滑剤塗布量の適正範囲を見出すために、以下の実験をおこなった。まず、中間転写ベルト１１表面の静止摩擦係数μsと一次転写性能としての虫食いランクの関係を調べた。ここで、カラープリンタに用いる感光体１として、帯電不良を起こし難く、かつ、転写性能を向上させるために、感光体表面に潤滑剤微粒子を含有した層を設けたものを用い、感光体１表面の摩擦係数の上昇を抑制するものが本出願人により提案されている（特開２００５−１３４７９１号公報）。そこで、通常の感光体（以下、マルス無しという）と、このような表面の摩擦係数の上昇を抑制した感光体（以下、マルス有りという）との２種類の感光体を用いた。また、トナーは後述する重合、小粒径トナーのひとつであるＳＰＲ−Ｃを用いた。ＳＰＲ−Ｃはワックス成分がトナー内部に均一に分散しているため、トナーが中間転写ベルト１１に付着した際のワックス成分の外部への析出が少なく、中間転写ベルト１１表面の表面摩擦抵抗が経時で上昇しやすい。このような条件で、中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsと中間転写ベルト１１への一次転写性能の関係を調べた結果を、図３（ａ）、（ｂ）に示す。この結果から、トナー像を重ね合わせる場合の一次転写性能は、１色目に比べ、２色目以降の方が厳しく、虫食いの発生しやすくなることがわかる。また、図３（ａ）に示すように、マルス無しの感光体１からの一次転写性能としては、２色目でも虫食いランクが許容範囲となるランク４以上にするためには、中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsが０．３以上必要となる。また、図３（ｂ）に示すように、マルス有りの感光体１からの一次転写性能でも、２色目でも虫食いランクが許容範囲となるランク４以上にするためには、中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsが０．３以上必要となる。
【００２８】
次に、ベルトクリーニング装置２５のクリーニング性能と中間転写ベルト１１表面の静止摩擦係数μsの関係について検討した。ＳＰＲ−Ｃを代表とする重合、小粒径トナーでは、クリーニングブレード２１の当接角が８３度より大きいと成立しない。そこで、クリーニングブレード２１の当接角と、中間転写ベルト１１表面の静止摩擦係数μsを変化させて、ブレードの巻き込みとの関係を調べた結果を図４に示す。図４より、クリーニングブレード２１の当接角が８３度以下でクリーニング性を良好にし、かつ、ブレード巻き込み防止するのは、静止摩擦係数μsを０．４５以下とする必要があることがわかる。
【００２９】
これらのことから、虫食い画像防止とクリーニング性能を確保したうえでのブレード巻き込み防止を両立させるためには、中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsを０．３〜０．４５の範囲に維持することが必要である。そこで、中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsを０．３〜０．４５の範囲に維持するためのベルトクリーニング装置２５の条件について検討する。まず、固形潤滑剤２４としては、ステアリン酸亜鉛を使用することで、取り扱いが容易で且つ安価な装置が可能である。また、図５に、中間転写ベルト１１の幅３１２ｍｍの走行距離１ｋｍあたりのステアリン酸亜鉛の塗布量と中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsの関係を示す。図５に示すように、中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsを上述の０．３〜０．４５の範囲に維持するためには、中間転写ベルト１１の走行距離１ｋｍあたりのステアリン酸亜鉛の塗布量を３ｍｇ以上２５ｍｇ以下にする必要がある。これを中間転写ベルト１１の移動面積１平方キロメートル（ｋｍ２）あたりに換算すると、１×１０４ｍｇ以上、８×１０４ｍｇ以下塗布するものとなる。
【００３０】
ここで、本実施形態における静止摩擦係数μsは、オイラーベルト方式により次の方法で算出したものである。測定用の中間転写ベルト１１を円筒形状のものに巻き付けて固定した状態で台座に固定し、幅３０ｍｍ、長さ２９７ｍｍにカットした上質紙（リコーＴｙｐｅ６２００）をベルトとして中間転写ベルト１１上に乗せ、ベルト端部の一方に１００ｇの分銅を取り付け、もう一方の端部はデジタルフォースゲージに取り付ける。デジタルフォースゲージを一定速度で移動させ、ベルトの移動開始時の荷重から次の式で静止摩擦係数を算出する。
μｓ＝２／π×ｌｎ（Ｆ／Ｗ）
ここでμｓ：静止摩擦係数、Ｆ：読みとり荷重、Ｗ：分銅の重さ、π：円周率、である。本測定方法はオイラーの式から導かれる計算式である。
【００３１】
また、中間転写ベルト１１へのステアリン酸亜鉛の塗布は、中間転写ベルト１１にステアリン酸亜鉛を直接接触させ塗布させるのに比べ、上述のようにブラシローラ２２を用いて塗布することにより安定した塗布量に制御することができる。
【００３２】
また、ブラシローラ２２によるステアリン酸亜鉛の塗布量を上記範囲にするためには、ブラシローラ２２がステアリン酸亜鉛を掻き取る力を規定することが重要である。本発明者らは、この掻き取り力をブラシローラの回転負荷トルクで規定した。ブラシローラ２２の回転負荷トルクは、図６に示すように、１ｋｇの重り６０を自重でブラシローラに押し付けて測定する。図７に、回転負荷トルクと中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsの関係を示す。図７に示すように、中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsを上述の０．３〜０．４５の範囲に維持するためには、ブラシローラの回転負荷トルクを５０ｇｆ・ｃｍ以上、３００ｇｆ・ｃｍ以下にする必要がある。
【００３３】
また、ステアリン酸亜鉛の塗布量を上記範囲にするためには、ステアリン酸亜鉛の硬度をマイクロビッカース硬度２．０以上６．０以内とすることで、上記塗布量への制御が可能である。
【００３４】
また、ブラシローラ２２の回転負荷トルクを上記範囲にするためには、ブラシローラ２２の繊維の太さと植毛密度を規定することが重要である。図８に示すように、回転負荷トルク３００ｇｆ・ｃｍ以下の負荷トルクにするためには、繊維の太さを規定する繊度（デニール）を６ｄ以下、植毛密度は１平方インチ当たり６０×１０３フィラメント、換算すると、１平方センチメートル当たり９３００本以下にすることが必要である。
【００３５】
また、ブラシローラ２２の材質について検討した結果を図９に示す。図９に示すように、ブラシローラ２２の材質としてアクリル繊維とナイロン繊維を比較すると、１５０〜３００ｇｆ・ｃｍの範囲の同じ回転負荷トルクに対して、ナイロン繊維の方が中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsが高く、０．３〜０．４５の適正範囲を満たしていることがわかる、また、画像の印字率を振って検討すると、回転負荷トルクを小さくしていくと印字率に対して中間転写体表面μsのバラツキが大きくなる傾向がある。そのため、アクリル繊維で回転負荷トルクを１５０ｇｆ・ｃｍ以下に下げることはバラツキが大きくなり困難である。そこで、静止摩擦係数μsが０．３〜０．４５の適正範囲を満たすブラシローラ材質としては、ナイロン繊維が最適である。
【００３６】
次に、本発明のカラープリンタに好適に使用されるトナーについて説明する。
６００ｄｐｉ以上の微少ドットを再現するために、トナーの体積平均粒径は３〜８μｍが好ましい。また、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好ましい。（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
【００３７】
トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図１０は、形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）  ・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。また、図１０は、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）  ・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
【００３８】
また、カラープリンタに好適に使用されるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマーと、ポリエステルと、着色剤と、離型剤とを有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーである。以下に、トナーの構成材料及び製造方法について説明する。
【００３９】
（ポリエステル）
ポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。
多価アルコール化合物（ＰＯ）としては、２価アルコール（ＤＩＯ）および３価以上の多価アルコール（ＴＯ）が挙げられ、（ＤＩＯ）単独、または（ＤＩＯ）と少量の（ＴＯ）との混合物が好ましい。２価アルコール（ＤＩＯ）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。３価以上の多価アルコール（ＴＯ）としては、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；３価以上のフェノール類（トリスフェノールＰＡ、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【００４０】
多価カルボン酸（ＰＣ）としては、２価カルボン酸（ＤＩＣ）および３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）が挙げられ、（ＤＩＣ）単独、および（ＤＩＣ）と少量の（ＴＣ）との混合物が好ましい。２価カルボン酸（ＤＩＣ）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。３価以上の多価カルボン酸（ＴＣ）としては、炭素数９〜２０の芳香族多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、多価カルボン酸（ＰＣ）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いて多価アルコール（ＰＯ）と反応させてもよい。
【００４１】
多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、通常２／１〜１／１、好ましくは１．５／１〜１／１、さらに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）の重縮合反応は、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。ポリエステルの水酸基価は５以上であることが好ましく、ポリエステルの酸価は通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。酸価を持たせることで負帯電性となりやすく、さらには記録紙への定着時、記録紙とトナーの親和性がよく低温定着性が向上する。しかし、酸価が３０を超えると帯電の安定性、特に環境変動に対し悪化傾向がある。また、重量平均分子量１万〜４０万、好ましくは２万〜２０万である。重量平均分子量が１万未満では、耐オフセット性が悪化するため好ましくない。また、４０万を超えると低温定着性が悪化するため好ましくない。
【００４２】
ポリエステルには、上記の重縮合反応で得られる未変性ポリエステルの他に、ウレア変性のポリエステルが好ましく含有される。ウレア変性のポリエステルは、上記の重縮合反応で得られるポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）とを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得、これとアミン類との反応により分子鎖が架橋及び／又は伸長されて得られるものである。多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）としては、脂肪族多価イソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−イソシアナトメチルカプロエートなど）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）；イソシアネート類；前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの；およびこれら２種以上の併用が挙げられる。多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）の比率は、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基を有するポリエステルの水酸基［ＯＨ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、通常５／１〜１／１、好ましくは４／１〜１．２／１、さらに好ましくは２．５／１〜１．５／１である。［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が５を超えると低温定着性が悪化する。［ＮＣＯ］のモル比が１未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の多価イソシアネート化合物（ＰＩＣ）構成成分の含有量は、通常０．５〜４０ｗｔ％、好ましくは１〜３０ｗｔ％、さらに好ましくは２〜２０ｗｔ％である。０．５ｗｔ％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、４０ｗｔ％を超えると低温定着性が悪化する。イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中の１分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、さらに好ましくは、平均１．８〜２．５個である。１分子当たり１個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００４３】
次に、ポリエステルプレポリマー（Ａ）と反応させるアミン類（Ｂ）としては、２価アミン化合物（Ｂ１）、３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（Ｂ３）、アミノメルカプタン（Ｂ４）、アミノ酸（Ｂ５）、およびＢ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）などが挙げられる。
２価アミン化合物（Ｂ１）としては、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタンなど）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど）；および脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などが挙げられる。３価以上の多価アミン化合物（Ｂ２）としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。アミノアルコール（Ｂ３）としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタン（Ｂ４）としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸（Ｂ５）としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。Ｂ１〜Ｂ５のアミノ基をブロックしたもの（Ｂ６）としては、前記Ｂ１〜Ｂ５のアミン類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。これらアミン類（Ｂ）のうち好ましいものは、Ｂ１およびＢ１と少量のＢ２の混合物である。
【００４４】
アミン類（Ｂ）の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、アミン類（Ｂ）中のアミノ基［ＮＨｘ］の当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］として、通常１／２〜２／１、好ましくは１．５／１〜１／１．５、さらに好ましくは１．２／１〜１／１．２である。［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］が２や、１／２未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常１００／０〜１０／９０であり、好ましくは８０／２０〜２０／８０、さらに好ましくは、６０／４０〜３０／７０である。ウレア結合のモル比が１０％未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。
【００４５】
ウレア変性ポリエステルは、ワンショット法、などにより製造される。多価アルコール（ＰＯ）と多価カルボン酸（ＰＣ）を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、１５０〜２８０℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。次いで４０〜１４０℃にて、これに多価イソシアネート（ＰＩＣ）を反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を得る。さらにこの（Ａ）にアミン類（Ｂ）を０〜１４０℃にて反応させ、ウレア変性ポリエステルを得る。
【００４６】
（ＰＩＣ）を反応させる際、及び（Ａ）と（Ｂ）を反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤（トルエン、キシレンなど）；ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）；エステル類（酢酸エチルなど）；アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）およびエーテル類（テトラヒドロフランなど）などのイソシアネート（ＰＩＣ）に対して不活性なものが挙げられる。
また、ポリエステルプレポリマー（Ａ）とアミン類（Ｂ）との架橋及び／又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。反応停止剤としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど）、およびそれらをブロックしたもの（ケチミン化合物）などが挙げられる。
ウレア変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常１万以上、好ましくは２万〜１０００万、さらに好ましくは３万〜１００万である。１万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。ウレア変性ポリエステル等の数平均分子量は、先の未変性ポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。ウレア変性ポリエステルを単独で使用する場合は、その数平均分子量は、通常２０００〜１５０００、好ましくは２０００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜８０００である。２００００を超えると低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。
【００４７】
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを併用することで、低温定着性およびフルカラー画像形成装置１００に用いた場合の光沢性が向上するので、ウレア変性ポリエステルを単独で使用するよりも好ましい。尚、未変性ポリエステルはウレア結合以外の化学結合で変性されたポリエステルを含んでも良い。
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは、少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは類似の組成であることが好ましい。
また、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとの重量比は、通常２０／８０〜９５／５、好ましくは７０／３０〜９５／５、さらに好ましくは７５／２５〜９５／５、特に好ましくは８０／２０〜９３／７である。ウレア変性ポリエステルの重量比が５％未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。
【００４８】
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを含むバインダー樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、通常４５〜６５℃、好ましくは４５〜６０℃である。４５℃未満ではトナーの耐熱性が悪化し、６５℃を超えると低温定着性が不十分となる。
また、ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。
【００４９】
（着色剤）
着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【００５０】
着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体、あるいはこれらとビニル化合物との共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
【００５１】
（荷電制御剤）
荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、４級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、４級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、４級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、４級アンモニウム塩のコピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、４級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。
荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、０．２〜５重量部の範囲がよい。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、荷電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００５２】
（離型剤）
離型剤としては、融点が５０〜１２０℃の低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。
荷電制御剤、離型剤はマスターバッチ、バインダー樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。
【００５３】
（外添剤）
トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、５×１０−３〜２μｍであることが好ましく、特に５×１０−３〜０．５μｍであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５ｗｔ％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０ｗｔ％であることが好ましい。無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微粒子の平均粒径が５×１０−４μｍ以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られる。酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が０．３〜１．５ｗｔ％の範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。
【００５４】
次に、トナーの製造方法について説明する。ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。
（トナーの製造方法）
１）着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。
有機溶媒は、沸点が１００℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは２種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー１００重量部に対し、通常０〜３００重量部、好ましくは０〜１００重量部、さらに好ましくは２５〜７０重量部である。
【００５５】
２）トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。
水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール（メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）などの有機溶媒を含むものであってもよい。
トナー材料液１００重量部に対する水系媒体の使用量は、通常５０〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。５０重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。２００００重量部を超えると経済的でない。
【００５６】
また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ（アミノエチル）グリシン、ジ（オクチルアミノエチル）グリシンやＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムベタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
【００５７】
また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１０のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−［ω−フルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１１）オキシ］−１−アルキル（Ｃ３〜Ｃ４）スルホン酸ナトリウム、３−［ω−フルオロアルカノイル（Ｃ６〜Ｃ８）−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル（Ｃ１１〜Ｃ２０）カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸（Ｃ７〜Ｃ１３）及びその金属塩、パーフルオロアルキル（Ｃ４〜Ｃ１２）スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１０）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル（Ｃ６〜Ｃ１６）エチルリン酸エステルなどが挙げられる。
商品名としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−１０１、ＤＳ−１０２（ダイキン工業社製）、メガファックＦ−１１０、Ｆ−１２０、Ｆ−１１３、Ｆ−１９１、Ｆ−８１２、Ｆ−８３３（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１０２、１０３、１０４、１０５、１１２、１２３Ａ、１２３Ｂ、３０６Ａ、５０１、２０１、２０４、（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−１００、Ｆ１５０（ネオス社製）などが挙げられる。
【００５８】
また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を有する脂肪族１級、２級もしくは２級アミン酸、パーフルオロアルキル（Ｃ６−Ｃ１０）スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンＳ−１２１（旭硝子社製）、フロラードＦＣ−１３５（住友３Ｍ社製）、ユニダインＤＳ−２０２（ダイキンエ業杜製）、メガファックＦ−１５０、Ｆ−８２４（大日本インキ社製）、エクトップＥＦ−１３２（トーケムプロダクツ社製）、フタージェントＦ−３００（ネオス社製）などが挙げられる。
【００５９】
樹脂微粒子は、水系媒体中で形成されるトナー母体粒子を安定化させるために加えられる。このために、トナー母体粒子の表面上に存在する被覆率が１０〜９０％の範囲になるように加えられることが好ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル微粒子１μｍ、及び３μｍ、ポリスチレン微粒子０．５μｍ及び２μｍ、ポリ（スチレン―アクリロニトリル）微粒子１μｍ、商品名では、ＰＢ−２００Ｈ（花王社製）、ＳＧＰ（総研社製）、テクノポリマーＳＢ（積水化成品工業社製）、ＳＧＰ−３Ｇ（総研社製）、ミクロパール（積水ファインケミカル社製）等がある。また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。
【００６０】
上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する（メタ）アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−３−クロロ２−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリル酸エステル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。
【００６１】
分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。この中でも、分散体の粒径を２〜２０μｍにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００ｒｐｍ、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常０．１〜５分である。分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃（加圧下）、好ましくは４０〜９８℃である。
【００６２】
３）乳化液の作製と同時に、アミン類（Ｂ）を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）との反応を行わせる。
この反応は、分子鎖の架橋及び／又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマー（Ａ）の有するイソシアネート基構造とアミン類（Ｂ）との反応性により選択されるが、通常１０分〜４０時間、好ましくは２〜２４時間である。反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは４０〜９８℃である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。
【００６３】
４）反応終了後、乳化分散体（反応物）から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。
【００６４】
５）上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。
荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。
これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状からラクビーボール状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。
【００６５】
またトナーの形状は略球形状であり、以下の形状規定によって表すことができる。図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）はトナーの形状を模式的に示す図である。図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）において、略球形状のトナーを長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする。）で規定するとき、本発明のトナーは、長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）（図１２（ｂ）参照）が０．５〜１．０で、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）（図１２（ｃ）参照）が０．７〜１．０の範囲にあることが好ましい。長軸と短軸との比（ｒ２／ｒ１）が０．５未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。また、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が０．７未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。特に、厚さと短軸との比（ｒ３／ｒ２）が１．０では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。
なお、ｒ１、ｒ２、ｒ３は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、視野の角度を変えて写真を撮り、観察しながら測定した。
【００６６】
以上、本実施形態に係るカラープリンタにおいては、中間転写ベルトの静止摩擦係数μsを０．３〜０．４５の範囲とするよう、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を用い、中間転写ベルト１１の移動面積１平方キロメートルあたり１×１０４ｍｇ以上、８×１０４ｍｇ以下塗布する。このような潤滑剤塗布条件とすることで、中間ベルトがブレード巻き込みを防止して良好なクリーニング性を保ち、かつ、良好な転写性能を維持できるように、中間転写ベルト上への潤滑剤塗布量を適正な範囲に保つことができるという。
また、中間転写ベルト１１に潤滑剤を塗布する手段としてブラシローラ２２を用いることにより、安定した塗布量とすることができる。
また、ブラシローラ２２によるステアリン酸亜鉛の塗布条件を上記範囲に制御するためには、ブラシローラ２２の掻き取り力を３００ｇｆ・ｃｍ以下にすることが有効である。
また、ブラシローラ２２によるステアリン酸亜鉛の塗布条件を上記範囲に制御するためには、ステアリン酸亜鉛の硬度をマイクロビッカース硬度２．０以上６．０以内とすることが有効である。
また、ブラシローラ２２の回転負荷トルク３００ｇｆ・ｃｍ以下の負荷トルクにするためには、繊維の太さを規定する繊度（デニール）を６ｄ以下、植毛密度を１平方センチメートル当たり９３００本以下にすることが有効である。
また、ブラシローラ２２によるステアリン酸亜鉛の塗布条件を上記範囲に制御するためには、ブラシローラ材質としてはナイロン繊維が最適である。
また、潤滑剤塗布装置はベルトクリーニング装置２５を兼ねることで、装置の簡易化が図れる。
また、カラープリンタに用いられるトナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあるものとする。これにより、地肌かぶりの少ない高繊細な高品位な画像を得ることができる。
また、上記トナーは形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあるものとする。ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。また、形状係数ＳＦ−２は、ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するため好ましくない。
また、上記トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステルと、着色剤、離型剤を有機溶媒中に分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び／又は伸長反応させて得られるトナーであることを特徴とする。これにより、高品位な画像を得ることができる。
また、トナーは略球形状とすることで、高品位な画像を得ることができる。
また、トナーはその形状が長軸ｒ１、短軸ｒ２、厚さｒ３で規定され（但し、ｒ１≧ｒ２≧ｒ３とする）、長軸ｒ１と短軸ｒ２との比（ｒ２／ｒ１）が０．５〜１．０の範囲にあり、厚さｒ３と短軸ｒ２との比（ｒ３／ｒ２）が０．７〜１．０の範囲にあるものとする。これにより、高品位な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態に係るカラープリンタの概略構成図。
【図２】中間転写装置の概略構成図。
【図３】（ａ）、(ｂ)中間転写ベルト表面の静止摩擦係数μsと一次転写の虫食いランクとの関係をしめすグラフ。
【図４】中間転写ベルト表面の静止摩擦係数μsとブレードの巻き込みとの関係をしめすグラフ。
【図５】中間転写ベルトの走行距離１ｋｍあたりのステアリン酸亜鉛の塗布量と中間転写ベルトの静止摩擦係数μsとの関係を示すグラフ。
【図６】ブラシローラの回転負荷トルクの測定方法。
【図７】ブラシローラの回転負荷トルクと中間転写ベルト１１の静止摩擦係数μsとの関係を示すグラフ。
【図８】ブラシローラの繊維の太さおよび植毛密度と回転負荷トルクとの関係を示すグラフ。
【図９】ブラシローラの材質と中間転写ベルトの静止摩擦係数μsとの関係を示すグラフ。
【図１０】形状係数ＳＦ−１を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図。
【図１１】形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）  トナーの形状を模式的に示す図
【符号の説明】
【００６８】
１        感光体
２Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｋ  トナー像形成手段
３        帯電装置
４        露光装置
５        現像装置
１０      支持ローラ
１１      中間転写ベルト
１２      支持ローラ
２０      一次転写ローラ
２１      クリーニングブレード
２２      ブラシローラ
２３      固形潤滑剤
２４      加圧バネ
２５      ベルトクリーニング装置
２６      給紙カセット
２７      給紙ローラ
２８      レジストローラ
３０      定着ユニット
３４、３５      支持ローラ
３６      二次転写ローラ
６０      重り
１００    ２次転写ベルト
【図１】
2007065018.tif 000003
【図２】
2007065018.tif 000004
【図３】
2007065018.tif 000005
【図４】
2007065018.tif 000006
【図５】
2007065018.tif 000007
【図６】
2007065018.tif 000008
【図７】
2007065018.tif 000009
【図８】
2007065018.tif 000010
【図９】
2007065018.tif 000011
【図１０】
2007065018.tif 000012
【図１１】
2007065018.tif 000013
【図１２】
2007065018.tif 000014