(57)【要約】【課題】ボールねじ装置の組立に要する作業時間を短縮すると共に製造コストを削減する手段を提供する。【解決手段】ねじ軸２の軸軌道溝３とナット４のナット軌道溝５と複数のボール７を介して螺合させたコマ式のボールねじ装置１のナット４に形成したコマ取付穴１０に、その嵌合穴１１の長手方向の両端部を長手方向に切欠いて係止面１２を形成し、そこに嵌合するコマ部材１３にその嵌合部１６から長手方向に突出する突縁１４と、嵌合部１６から短手方向に突出し、ナット４の内周面に係合する係合面１７を有する爪部１８と設け、コマ取付穴１０にコマ部材１３を押込んで、突縁１４をコマ取付穴の係止面１２に係止させ、爪部１８の係合面１７をナットの内周面４ｂに係合させる。【選択図】        図１
2007154974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とを螺合させる複数のボールと、前記ナット軌道溝を分断する長穴である嵌合穴を有するコマ取付穴と、該分断されたナット軌道溝を前記軸軌道溝を乗越えて連通する連通溝が形成されたコマ部材とを備えたボールねじ装置において、
前記コマ取付穴は、前記ナット軌道溝の溝底より前記ナットの半径方向外側に、前記嵌合穴の長手方向の両端部を長手方向に切欠いて形成された係止面を有し、
前記コマ部材は、前記嵌合穴に嵌合する嵌合部の長手方向の両端部に、前記嵌合部から長手方向に突出する突縁と、前記嵌合部の長手方向に沿った両側で前記嵌合部から短手方向に突出し、前記ナットの内周面に係合する係合面を有する爪部とを有し、
前記コマ部材の突縁を前記コマ取付穴の係止面に係止させ、前記爪部の係合面を前記ナットの内周面に係合させて、前記ナットに前記コマ部材を取付けたことを特徴とするボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械や産業機械、半導体製造装置、射出成形機、プレス成形機、精密機械等の機械装置の移動台の位置決め用や搬送用、動力伝達用の送り機構等に用いられるボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボールねじ装置は、ねじ軸の外周面に螺旋状に形成した軸軌道溝と、ナットの内周面に形成した軸軌道溝に対向するナット軌道溝とを複数のボールを介して螺合させ、ナットの外周面から内周面に貫通してナット軌道溝を分断する長穴である嵌合穴を形成したコマ取付穴に、分断されたナット軌道溝を軸軌道溝を乗越えて連通する連通溝が形成されたコマ部材を嵌合させ、コマ取付穴に形成された当接面にコマ部材の嵌合部から長手方向に突出する突部を当接させ、コマ部材の嵌合部の長手方向に沿った両側の平面に設けた断面円弧形の溝に線材をコの字状に曲折させて形成した固定部材の脚部を通し、脚部の先端部の係止部をナットの内周面に係止してナットにコマ部材を取付けている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１１０８０１号公報（第２頁段落０００５−第３頁段落００７、第３図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の技術においては、コマ取付穴に嵌合させたコマ部材を線状の固定部材の脚部の先端部の係止部によりナットの内周面に係止してナットにコマ部材を取付けているため、ナットにコマ部材を取付けるためには新たに固定部材を設ける必要があり、部品点数の増加に伴ってボールねじ装置の組立に要する作業時間が増加すると共に製造コストが増加するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、ボールねじ装置の組立に要する作業時間を短縮すると共に製造コストを削減する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、外周面に螺旋状の軸軌道溝を形成したねじ軸と、内周面に前記軸軌道溝に対向するナット軌道溝を形成したナットと、前記軸軌道溝とナット軌道溝とを螺合させる複数のボールと、前記ナット軌道溝を分断する長穴である嵌合穴を有するコマ取付穴と、該分断されたナット軌道溝を前記軸軌道溝を乗越えて連通する連通溝が形成されたコマ部材とを備えたボールねじ装置において、前記コマ取付穴は、前記ナット軌道溝の溝底より前記ナットの半径方向外側に、前記嵌合穴の長手方向の両端部を長手方向に切欠いて形成された係止面を有し、前記コマ部材は、前記嵌合穴に嵌合する嵌合部の長手方向の両端部に、前記嵌合部から長手方向に突出する突縁と、前記嵌合部の長手方向に沿った両側で前記嵌合部から短手方向に突出し、前記ナットの内周面に係合する係合面を有する爪部とを有し、前記コマ部材の突縁を前記コマ取付穴の係止面に係止させ、前記爪部の係合面を前記ナットの内周面に係合させて、前記ナットに前記コマ部材を取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、特別な部品を用いなくとも、コマ取付穴にコマ部材をそれぞれの長手方向を合せて押込むだけでコマ部材をナットに取付けることができ、ボールねじ装置の組立に要する作業時間を短縮することができると共に、部品点数を削減して製造コストを削減することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照して本発明によるボールねじ装置の実施例について説明する。
【実施例】
【０００８】
図１は実施例のボールねじ装置の断面を示す説明図、図２は図１のＡ−Ａ断面線に沿った断面図、図３は実施例のコマ部材の側面を示す説明図、図４は図３のＢ方向矢視図である。
図１において、１はボールねじ装置である。本実施例のボールねじ装置１はコマ式の循環方式を用いたボールねじ装置である。
【０００９】
２はボールねじ装置１のねじ軸であり、合金鋼等の鋼材で製作された棒状部材であって、その外周面２ａには略半円弧状断面形状の軸軌道溝３が所定のリードで螺旋状に形成されている。
４はボールねじ装置１のナットであり、合金鋼等の鋼材で製作された円筒状部材であって、その内周面４ｂには軸軌道溝３と対向する略半円弧状断面形状のナット軌道溝５が軸軌道溝３と同じリードで形成されている。
【００１０】
６はフランジ部であり、ナット４の外周部の一方の端部に設けられ、フランジ部６に設けられた図示しないボルト穴等により図示しない機械装置の移動台にボルト等で固定される。
７はボールであり、合金鋼等の鋼材で製作された球体であって、軸軌道溝３とナット軌道溝５の間を転動してねじ軸２とナット４を螺合させる。
【００１１】
１０はコマ取付穴であり、ナット４の外周面４ａから内周面４ｂに半径方向に貫通し、ナット軌道溝５の１リード分を分断する長穴である嵌合穴１１が形成されており、その嵌合穴１１のナット軌道溝５の溝底より半径方向外側に形成される外端面は、嵌合穴１１の長手方向の両端部を長手方向に切欠いた平面として形成され、コマ部材１３の突縁１４を係止する係止面１２として機能する。
【００１２】
本実施例の嵌合穴１１を形成する長穴は、その長手方向に沿った両側に平行面を有する長円形の穴である。
図３、図４において、コマ部材１３は、樹脂材料等で製作され、そのナット軌道溝５側の面に分断されたナット軌道溝５を軸軌道溝３を乗越えて連通するＳ字状の連通溝１５（図４参照）が形成された栓状部材であって、嵌合穴１１に嵌合する嵌合部１６が形成されており、その長手方向の両端部には嵌合部１６から長手方向に突出する突縁１４が形成され、嵌合部１６の長手方向に沿った両側には、嵌合部１６から短手方向に突出し、ナット４の内周面４ｂに係合する（図２参照）円弧状の係合面１７を有する爪部１８が形成されている。
【００１３】
また、爪部１８の半径方向内側の連通溝１５の反対側の角部には、嵌合穴１１の内周面より小さい小径部を有し、半径方向外側に向かって拡大する傾斜面１９（図２参照）が形成されている。
本実施例のボールねじ装置１のナット４には、軸方向の位置をずらし、円周方向の角度位置をずらして形成された３つのコマ取付穴１０が形成されている。
【００１４】
なお、図１の中央に示すコマ部材１３は、ナット４に取付けられたコマ部材１３を半径方向外側から直視した図として示し、左右のコマ取付穴１０は円周方向の角度を変位させた変位図示であり、左側はコマ取付穴１０の形状を示し、右側はコマ取付穴１０にコマ部材１３を取付けた状態を示したものである。
上記のコマ部材１３は、嵌合部１６の長手方向を嵌合穴１１の長手方向に合せて爪部１８の傾斜面１９をナット４の外周面４ａとコマ取付穴１０との角部に当接させ、コマ部材１３を半径方向内側に押圧し、爪部１８をコマ部材１３の弾性を利用して内側に撓ませながら押込んで、図２に示すように突縁１４をコマ取付穴１０の係止面１２に係止させ、爪部１８の係合面１７をナット４の内周面４ｂに係合させてナット４に取付ける。
【００１５】
これにより、ねじ軸２の軸軌道溝３とこれに対向するナット４のナット軌道溝５およびこれを連通するコマ部材１３の連通溝１５により循環路が形成される。
この循環路には、複数のボール７と所定の量の潤滑剤、例えばグリースが封入され、軸軌道溝３とナット軌道溝５とがボール７を介して螺合し、ねじ軸２またはナット４を回転させることによってボール７が循環路を循環しながらナット４を軸方向に移動させ、ねじ軸２の回転運動がナット４の直線運動に変換される。
【００１６】
上記のように構成すれば、例えば接着剤を用いなくとも、ナット４にコマ部材１３をいつでも強固に取付けることができるので、ナット４の内径部にねじ軸２を挿入した後に、コマ取付穴１０から循環路の軸軌道溝３とナット軌道溝５との間に装填すべき数のボール７を投入し、その後に上記の要領でコマ取付穴１０にコマ部材１３を取付けることも可能になる。
【００１７】
以上説明したように、本実施例では、ねじ軸の軸軌道溝とナットのナット軌道溝と複数のボールを介して螺合させたコマ式のボールねじ装置のナットに形成したコマ取付穴に、その嵌合穴の長手方向の両端部を長手方向に切欠いて係止面を形成し、そこに嵌合するコマ部材にその嵌合部から長手方向に突出する突縁と、嵌合部から短手方向に突出し、ナットの内周面に係合する係合面を有する爪部と設け、コマ部材の突縁をコマ取付穴の係止面に係止させ、爪部の係合面をナットの内周面に係合させてナットにコマ部材を取付けるようにしたことによって、特別な固定部材を用いなくとも、コマ取付穴にコマ部材をそれぞれの長手方向を合せて押込むだけでコマ部材をナットに取付けることができ、ボールねじ装置の組立に要する作業時間を短縮することができると共に、部品点数を削減して製造コストを削減することができる。
【００１８】
なお、本実施例においては、嵌合穴を形成する長穴は、長円形の穴であるとして説明したが、長穴の形状は前記に限らず、楕円形や小判型であってもよい。
また、本実施例においては、ボールねじ装置のねじ軸を回転させてナットを軸方向に移動させるとして説明したが、ナットを回転させてねじ軸を軸方向に移動させる形式のボールねじ装置に本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例のボールねじ装置の断面を示す説明図
【図２】図１のＡ−Ａ断面線に沿った断面図
【図３】実施例のコマ部材の側面を示す説明図
【図４】図３のＢ方向矢視図
【符号の説明】
【００２０】
１    ボールねじ装置
２    ねじ軸
２ａ、４ａ  外周面
３    軸軌道溝
４    ナット
４ｂ  内周面
５    ナット軌道溝
６    フランジ部
７    ボール
８    チューブ固定具
９    小ねじ
１０  コマ取付穴
１１  嵌合穴
１２  係止面
１３  コマ部材
１４  突縁
１５  連通溝
１６  嵌合部
１７  係合面
１８  爪部
１９  傾斜面
【図１】
2007154974.tif 000003
【図２】
2007154974.tif 000004
【図３】
2007154974.tif 000005
【図４】
2007154974.tif 000006