(57)【要約】【課題】  ミシンのグリス供給を容易とする【解決手段】  グリス供給穴部３０は、グリスチューブ４０の先端部４１を挿入する入口である開口部３２と、この開口部３２から該開口部３２と同径の円筒状に形成された円筒部３３と、該円筒部３３側に向けて大径となるように拡開された周面部３４と、この周面部３４から針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを導く雌ねじ部３１とを備えている。そして、開口部３２にグリスチューブ３２の先端部４１を直接挿入すると、この先端部４１の端縁が周面部３４と隙間なく合致する。これにより、開口部３２からのグリスの漏洩を気にすることなく針棒２２と針棒メタル２３との間に容易にグリスを供給することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレーム内で駆動する軸部材と、
前記軸部材が挿通されると共に当該軸部材を滑動自在に支持する支持部材と、
前記ミシンフレームの外面から支持部材の内部まで貫通して前記軸部材と支持部材との間にグリスを導くグリス供給穴部と、
前記グリス供給穴部の内側に形成された雌ねじ部に螺入されて前記グリス供給穴部を閉塞するグリス封入用の雄ねじとを備え、
前記グリス供給穴部は、前記ミシンフレームの外面側の開口部が他の部分よりも大径に形成されていることを特徴とするミシンのグリス供給機構。
【請求項２】
前記軸部材は針を保持する針棒であり、
前記支持部材は前記針棒を滑動自在に支持するメタルであり、
前記グリス供給穴部は前記ミシンフレームのアーム部先端に設けられていることを特徴とする請求項１記載のミシンのグリス供給機構。
【請求項３】
前記グリス供給穴部は、前記ミシンフレームの外面側の開口部が外方に拡開された形状の周面部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシンのグリス供給機構。
【請求項４】
前記グリス供給穴部は、前記ミシンフレームの外面側の開口部が他の部分よりも大径となる段付き穴状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のミシンのグリス供給機構。
【請求項５】
前記グリス供給穴部は、前記ミシンフレームの外面側の開口部に形成された段部に雌ねじが形成されていることを特徴とする請求項４記載のミシンのグリス供給機構。
【請求項６】
前記グリス供給穴部とは別に、前記支持部材の内部から前記ミシンフレームの外面側の開口部と前記グリス封入用の雄ねじとの間に形成される隙間空間まで連通するバイパス孔部を有することを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項記載のミシンのグリス供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリス潤滑を行うミシンのグリス供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシンのドライ化すなわち無給油化対応のため、摺動部をグリス潤滑としたミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
かかる従来のミシンは、摺動部、例えば、ミシンフレームのアーム部内で回転自在に支持される上軸の支持部を潤滑するために、ミシンフレームに形成されたグリス供給用の通路であるグリス供給穴からグリスを注入し、このグリス供給穴をねじで閉塞する際に当該ねじでグリスを押し込むことにより摺動部までグリスを行き渡らせるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−８６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、グリス供給穴をねじで閉塞するためにはある程度ねじ山の数を確保する必要があるが、グリス供給穴の径を大きくするとねじ山のピッチが粗くなるためミシンフレームの限られた肉厚において必要な数のねじ山を確保することが困難となる。このため上記特許文献１に開示されるミシンにおいては、グリス供給穴を小径とする必要があり、グリスを円滑に供給するためにはグリスチューブの先端に上記グリス供給穴よりも小径である先細の専用ノズルを取り付けてグリスを供給しなければならなかった。このため、グリスチューブの先端に専用ノズルを着脱する手間がかかると共に該専用ノズルを紛失した際には円滑にグリスを供給することができないという問題があった。また、専用ノズルを使用せずにグリスを供給した場合にはグリス供給穴から溢れ出たグリスを拭き取る手間が生じ、また、この溢れ出たグリスが無駄になるという問題があった。
【０００４】
本発明は、ミシンのグリス供給を容易とすることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシンフレーム内で駆動する軸部材と、前記軸部材が挿通されると共に当該軸部材を滑動自在に支持する支持部材と、前記ミシンフレームの外面から支持部材の内部まで貫通して前記軸部材と支持部材との間にグリスを導くグリス供給穴部と、
前記グリス供給穴部の内側に形成された雌ねじ部に螺入されて前記グリス供給穴部を閉塞するグリス封入用の雄ねじとを備え、前記グリス供給穴部は、前記ミシンフレームの外面側の開口部が他の部分よりも大径に形成されていることを特徴とするミシンのグリス供給機構である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記軸部材は針を保持する針棒であり、前記支持部材は前記針棒を滑動自在に支持するメタルであり、前記グリス供給穴部は前記ミシンフレームのアーム部先端に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記グリス供給穴部は、前記ミシンフレームの外面側の開口部が外方に拡開された形状の周面部を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記グリス供給穴部は、前記ミシンフレームの外面側の開口部が他の部分よりも大径となる段付き穴状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記ミシンフレームの外面側の開口部に形成された段部に雌ねじが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５の何れか一項記載の発明において、前記グリス供給穴部とは別に、前記支持部材の内部から前記ミシンフレームの外面側の開口部と前記グリス封入用の雄ねじとの間に形成される隙間空間まで連通するバイパス孔部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、グリス供給穴部の開口部は、他の部分（例えば、雌ねじ部）よりも大径に形成されているため、例えば、このグリス供給穴部からグリスを供給するためのグリスチューブの先端部を該開口部に直接挿入することが可能となる。これにより、従来のようにグリスチューブの先端に専用ノズルを取り付ける必要がなく、グリスチューブからグリス供給穴部に直接グリスを供給することができる。従って、軸部材と支持部材との間にグリスを供給する際に専用ノズルを着脱する手間を解消することができ、ミシンのグリス供給を容易とすることができる。
【００１２】
また、グリスチューブ内のグリスをグリス供給穴部から直接供給することで、軸部材と支持部材との間に供給されるグリス内への異物の混入を防止することができるため、異物の混入によるトラブルを未然に防止することができる。また、グリス供給穴は、グリスチューブの先端と合致するため、グリスを供給する際に開口部からグリスが溢れ出ることがない。従って、グリスの無駄な消費を防止することができる他、開口部から溢れ出たグリスを拭き取る手間を解消することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、ミシンフレームのアーム部先端に設けられたグリス供給穴部から直接グリスを供給することで、針棒と該針棒を滑動自在に支持するメタルとの間に容易にグリスを供給することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、グリス供給穴部は、ミシンフレームの外面側の開口部が外方に拡開された形状の周面部を有するため、外径が異なる種々のグリスチューブの先端部を該周面部と合致させることができる。つまり、先端部の外径が異なる種々のグリスチューブから、該開口部からのグリスの漏洩を防止しつつグリス供給穴部に直接グリスを供給することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、グリス供給穴部は、ミシンフレームの外面側の開口部が他の部分よりも大径となる段付き穴状に形成されているため、グリス供給穴部にグリス封入用の雄ねじを締結した際に、ミシンフレームの外面側の開口部と雄ねじとの間に隙間空間が形成されることとなる。これにより、開口部からミシンフレームの外側へのグリスの漏洩を防止しつつグリスチューブからグリス供給穴部に直接グリスを供給することが可能となる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、開口部に形成された段部には雌ねじが形成されているため、例えば、この段部の雌ねじを、グリスチューブの先端部に形成された雄ねじ部と合致する形状とした場合には、グリスチューブの先端の雄ねじ部を開口部に直接螺入してグリスを供給することができる。このようにすれば、グリスを供給する際におけるミシンフレームの外側へのグリスの漏洩を効果的に防止することができる。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１から請求項５の何れか一項記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、ミシンのグリス供給機構は、グリス供給穴部とは別に支持部材の内部からミシンフレームの外面側の開口部と前記グリス封入用の雄ねじとの間に形成される隙間空間まで連通するバイパス孔部を有する。これにより、グリス供給穴部の雌ねじ部に雄ねじを螺入して該グリス供給孔部を閉塞した際に、雌ねじ部よりも開口部側に溢れ出たグリスを該雌ねじ部とは別のルートで軸部材と支持部材との間に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図５を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳しく説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。また、本実施形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてミシン１の各部の方向を定めるものとする。ミシン１を水平面に設置した状態において、Ｚ軸方向は鉛直方向となる上下方向を示し、Ｙ軸方向はミシンアーム部１１の長手方向と一致する左右方向を示し、Ｘ軸方向は水平且つＹ軸方向に直交する前後方向を示す。
【００１９】
（全体構成）
本実施形態では、被縫製物に本縫いを施す本縫いミシンを例に以下の説明を行う。
本縫いミシン１（以下、単にミシン１という）は、図示しないミシンテーブルの上面に配置されたミシンフレーム１０と、ミシンフレーム１０内に設けられ縫い針２１を上下に駆動する針駆動機構２０と、この針駆動機構２０にグリスを供給するグリス供給機構としてのグリス供給穴部３０と、被縫製物を布送り方向に沿って搬送する布送り機構とを備えている。以下、各部を詳しく説明する。
【００２０】
（ミシンフレーム）
図１に示すように、ミシンフレーム１０は、当該ミシンフレーム１０の上部をなしミシンテーブルの長手方向であるＹ軸方向に沿って延在されるミシンアーム部（アーム部）１１と、ミシンフレーム１０の下部をなしミシンテーブルと対向するミシンベッド部（図示略）と、ミシンアーム部１１とミシンベッド部とを連結し、ミシンアーム部１１及びミシンベッド部の長手方向と直交する上下方向（Ｚ軸方向）に立設される縦胴部（図示略）とから構成されており、その外形が正面視にて略コ字状に成形されている。
ミシンアーム部１１の先端すなわちミシンフレーム１０の面部側の端縁下部には、図１に示すように、後述する針棒２２と該針棒２２を上下動自在に支持する針棒メタル２３との間にグリスを導くグリス供給穴部３０が設けられている。
【００２１】
（針駆動機構）
針駆動機構２０は、ミシンアーム部１１内において左右方向（Ｙ軸方向）に沿って回転自在に延在された主軸である図示しない上軸と、該上軸の先端に固定された回転錘（図示略）と、上端が該回転錘の偏心部に回転自在に連結されたクランクロッド（図示略）と、クランクロッドの下端に回動自在に連結された針棒抱きと、該針棒抱きに保持されミシンアーム部１１内で上下動を行う本実施形態の軸部材たる針棒２２と、針棒２２の下端に保持された縫い針（針）２１と、針棒２２を上下方向に滑動自在に支持する本実施形態の支持部材たる針棒メタル（メタル）２３とを備えている。
【００２２】
針棒メタル２３は、当該針棒メタル２３に挿通される針棒２２を上下方向すなわち該針棒２２のスラスト方向であるＺ軸方向に滑動自在に支持するものである。この針棒メタル２３の内周部には、当該針棒メタル２３と針棒２２との摺接面（摺動部）に供給する所定量のグリスを貯蔵することを可能とするグリス溜り２４が設けられている。そして、図示しないミシンモータの駆動により、該ミシンモータと連結された上軸が回転すると、その回転が回転錘及びクランクロッドを介して上下動に変換されて針棒２２に伝達され、針棒２２と縫い針２１とが往復上下動を行う。
【００２３】
（グリス供給機構）
ここで、本実施形態におけるグリス供給穴部３０について、図２に基づき詳しく説明する。
図２は、本実施形態におけるグリス供給穴部３０周辺のＹＺ平面に沿う断面図である。
図２（ａ）に示すように、グリス供給穴部３０は、ミシンフレーム１０の外面から針棒メタル２３の内部まで貫通して設けられており、グリスチューブ４０の先端部４１を挿入する入口である開口部３２と、この開口部３２から該開口部３２と同径の円筒状に形成された円筒部３３と、ミシンフレーム１０の内部側から該円筒部３３側すなわちミシンフレーム１０の外面側に向けて大径となるように拡開された周面部３４と、この周面部３４から針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを導く雌ねじ部３１とを備えている。また、グリス供給穴部３０は、上記雌ねじ部３１に着脱自在に螺入されるグリス封入用の雄ねじ１２によって閉塞されるようになっている。
【００２４】
開口部３２は、図２（ａ）に示すように、グリス供給穴部３０におけるミシンフレーム１０の外面側に設けられるとともに、該グリス供給穴部３０を構成するその他の部分（例えば、周面部３４や雌ねじ部３１）よりも大径に形成されている。かかる開口部３２は、その直径ｄ１が本実施形態においてグリス供給穴部３０から供給するグリスを内包するグリスチューブ４０の先端部４１の外径ｄ２よりも大径（ｄ２＜ｄ１）に形成されている。また、この開口部３２の直径ｄ１は、当該開口部３２を閉塞する雄ねじ１２の頭部の外径ｄ３よりも小径（ｄ１＜ｄ３）となっており、雄ねじ１２を締結した際にはグリス供給穴部３０の開口部３２が隙間なく閉塞されるようになっている（図２（ｃ）参照）。
円筒部３３は、開口部３２と同径であって、ミシンアーム部１１先端側の端縁から針棒メタル２３までの距離のほぼ半分程度の深さまで穿設されている。
【００２５】
周面部３４は、円筒部３３側から雌ねじ部３１側すなわちミシンフレーム１０の外面側から内面側に向かって小径となるようにその周面が略円錐状すなわちテーパキー状に形成されており、グリスチューブ４０の先端部４１を挿し込んだ際に、該先端部４１の端縁が当該周面部３４の何れかの位置において該周面部３４と隙間なく合致するようになっている（図２（ｂ）参照）。
雄ねじ１２は、その頭部側に開口部３２と同径の段部を有する形状とすることが望ましく、本実施形態における雄ねじ１２は、その頭部側に段部１２ａを有する段ねじとなっている。また、段部１２ａから先端の雄ねじ部分までは、上記周面部３４と合致する円錐状のテーパ部となっている。
このように、本実施形態におけるグリス供給穴部３０は、ミシンフレーム１０の外面側の開口部３２及び円筒部３３が他の部分（周面部３４及び雌ねじ部３１）よりも大径となる段付き穴状に形成されている。そして、グリス供給穴部３０は、グリスチューブ４０の先端部４１を直接挿入可能に設けられており、上記先端部４１と周面部３４とが合致することで開口部３２からのグリスの漏洩すなわち逆流を防止しつつ針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを供給することを可能とする形状となっている。
【００２６】
（布送り機構）
図示しない布送り機構は、長円運動を行う送り歯を備えており、この送り歯により被縫製物が水平方向に搬送されるようになっている。この送り歯は、布送り方向であるＸ軸方向の前後両端において、それぞれ図示しない腕部材により回動自在に支持されている。また、送り歯は、図示しない送り量調節機構により被縫製物の送り量を調節することができ、所望の縫い目長さを得ることができるようになっている。
【００２７】
（第１実施形態の動作説明）
次に、上記構成を備えるミシン１の動作説明を行う。
針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを供給する際には、まず、グリス供給穴部３０から雄ねじ１２を取り外した状態（図２（ａ）参照）で、開口部３２から挿入したグリスチューブ４０の先端部４１を周面部３４に当接させ、先端部４１の端縁を周面部３４に隙間なく合致させる（図２（ｂ）参照）。
【００２８】
かかる状態においてグリスチューブ４０からグリスが注入されると、グリスチューブ４０の先端部４１から注入されたグリスが周面部３４及び雌ねじ部３１によって案内されて当該グリスの一部が針棒２２と針棒メタル２３との間に形成されたグリス溜り２４内に導かれる。このとき、グリスチューブ４０の先端部４１により当接された周面部３４の小径側から雌ねじ部３１及びグリス溜り２４の一部にまでグリスが充填される。
【００２９】
そして、グリス注入が終了した後、開口部３２から雄ねじ１２を挿し込み、グリス供給穴部３０の雌ねじ部３１に雄ねじ１２の先端を螺入する（図２（ｃ）参照）。このとき、雌ねじ部３１に充填されているグリスが雄ねじ１２の先端で押し込まれることによりグリス溜り２４内にグリスが行き渡って充填されることとなる。また、グリス供給穴部３０に雄ねじ１２を挿入する際に、仮に雌ねじ部３１から開口部３２側に微量のグリスが溢れ出たとしても、円筒部３３と同径である雄ねじ１２の段部１２ａによって押し込まれることにより、グリス供給穴部３０外部へのグリスの漏洩が防止される。
【００３０】
（第１実施形態の効果）
以上のように、本実施形態たるミシン１によれば、グリスチューブ４０の先端部４１は、グリス供給穴部３０の開口部３２と合致するように該開口部３２に直接挿入することができる。これにより、例えば、グリスチューブ４０内のグリスをグリス供給穴部３０から供給する際に、従来のように専用ノズルを必要とすることがなく、グリスチューブ４０からグリス供給穴部３０に直接グリスを供給することができる。従って、針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを供給する際に専用ノズルを着脱する手間を解消することができ、ミシン１のグリス供給を容易とすることができる。
【００３１】
また、グリスチューブ４０内のグリスをグリス供給穴部３０から直接供給することで、針棒２２と針棒メタル２３との間に供給されるグリス内への異物の混入を防止することができるため、異物の混入によるトラブルを未然に防止することができる。また、グリス供給穴部３０は、グリスチューブ４０の先端部４１と合致するため、グリスを供給する際に開口部３２からグリスが溢れ出ることがない。従って、グリスの無駄な消費を防止することができる他、開口部３２から溢れ出たグリスを拭き取る手間を解消することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態では、グリス供給穴部３０の開口部３２側に拡開する略円錐状の周面部３４を設ける構成としているため、例えば、開口部３２の内径ｄ１を十分に大きく確保することで、グリスチューブ４０の先端部４１の外径ｄ２が多少異なる場合であっても、該先端部４１の端縁を周面部３４の何れかの位置と合致させることができるため、外径が異なる種々のグリスチューブ４０からであっても開口部３２から外側へのグリスの漏洩を気にすることなくグリスを供給することができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明を適用した第２実施形態について説明する。なお、本実施形態及び後述する第３実施形態においては、上記第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、重複する記載については省略するものとする。
第２実施形態では、図３に示すように、グリス供給穴部３０ａの開口部３２側に形成された大径の段部に、グリスチューブ４０の先端部４１と螺合するタップすなわち雌ねじ３５が形成されているという点において上記第１実施形態と異なっている。
かかる雌ねじ３５は、図３（ａ）に示すように、グリス供給穴部３０ａの雌ねじ部３１よりも大径であり、且つ、その内径ｄ４がグリスチューブ４０の先端部４１の外径ｄ２と同径（ｄ２＝ｄ４）となっており、グリスチューブ４０の先端部４１を直接螺入することができるようになっている（図３（ｂ）参照）。また、雌ねじ３５は、雄ねじ１３の頭部の外径よりも小径（ｄ３＜ｄ４）となっており、グリス供給穴部３０に雄ねじ１３を挿入した際には開口部３２が隙間なく閉塞されるようになっている（図３（ｃ）参照）。
なお、本実施形態では、例えば、上記雌ねじ３５の大径部が８ｍｍ、雌ねじ部３１の大径部が４ｍｍとなっている。また、雄ねじ１３は、第１実施形態と異なり段部のない通常のねじとなっている。
【００３４】
上記構成において、針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを供給する際には、雄ねじ１３を取り外した状態（図３（ａ）参照）で、グリス供給穴部３０ａの雌ねじ３５にグリスチューブ４０の先端部４１を直接螺入する（図３（ｂ）参照）。グリスチューブ４０の先端部４１と雌ねじ３５とは同径であり、先端部４１を螺入することで当該先端部４１と雌ねじ３５とが合致する。これにより、開口部３２からのグリスの漏洩を防止しつつ針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを供給可能な状態となる。かかる状態において、グリスチューブ４０の先端部４１からグリスを注入すると、雌ねじ部３１とグリス溜り２４の内部の一部にまでグリスが充填される。
そして、グリス注入が終了した後は、開口部３２から雄ねじ１２を挿し込み、グリス供給穴部３０ａの雌ねじ部３１に雄ねじ１３の先端を螺入（図３（ｃ）参照）すると、雌ねじ部３１に充填されているグリスが雄ねじ１３の先端で押し込まれることによりグリス溜り２４内にグリスが充填されることとなる。また、グリス供給穴部３０ａに雄ねじ１３を挿入する際に、仮に雌ねじ部３１から開口部３２側には微量のグリスが溢れ出たとしても、上記第１実施形態と同様に開口部３２の近傍には図３（ｃ）に示すような隙間空間Ａが形成されるため、グリス供給穴部３０ａの外側へのグリスの漏洩が防止される。
【００３５】
このように、本実施形態のグリス供給穴部３０ａによっても、上述した第１実施形態と同様にグリスの供給に際して専用ノズルを着脱する手間を解消することができ、容易にグリスを供給することができる。また、開口部３２からのグリスの漏洩を防止することができ、該開口部３２から溢れ出たグリスを拭き取る手間も解消することができる。さらに、本実施形態によれば、グリス供給穴部３０ａの雌ねじ３５とグリスチューブ４０の先端部４１とが螺合した状態でグリスを注入するため、当該注入時における開口部３２からのグリスの漏洩を確実に防止することができる。
【００３６】
＜第３実施形態＞
次に、本発明を適用した第３実施形態について図４及び図５を参照して詳しく説明する。
第３実施形態では、グリス供給穴部３０ｂに、開口部３２側から針棒２２と針棒メタル２３との間にグリスを導く雌ねじ部３１とは別のバイパス孔部３６を設けているという点において上記第１及び第２実施形態と異なっている。
すなわち、本実施形態におけるグリス供給穴部３０ｂには、図４（ａ）に示すように、上記第１実施形態に示すグリス供給穴部３０の周面部３４の一部にバイパス孔部３６の一端側の開口部が形成された周面部３４ａが設けられている。
また、本実施形態では、グリス供給穴部３０ｂを閉塞する際に、段ねじではなく通常の雄ねじ１３が用いられるようになっており、雄ねじ１３を挿入した状態においてグリス供給穴部３０ｂ内には図４（ｂ）に示す隙間空間Ｂが形成されるようになっている。
バイパス孔部３６は、上記隙間空間Ｂと針棒メタル２３の内部のグリス溜り２４とを連通しており、雄ねじ１３を取り付けた状態において雌ねじ部３１から隙間空間Ｂ側に漏洩したグリスを該隙間空間Ｂから針棒２２と針棒メタル２３との間に導くものである。従って、このバイパス孔部３６は周面部３４ａの下部に設けることが望ましく、本実施形態では周面部３４ａの下部に開口部を有するバイパス孔部３６を介して、隙間空間Ｂに溢れ出たグリスをグリス溜り２４に供給可能となっている。
【００３７】
上記構成において、グリス供給穴部３０ｂに雄ねじ１３を挿入する際に、仮に雌ねじ部３１から開口部３２側に微量のグリスが溢れ出たとしても、周面部３４ａから開口部３２にかけて、図４（ｂ）に示すような隙間空間Ｂが形成されるため、グリス供給穴部３０の外側へのグリスの漏洩が防止される。さらに、本実施形態におけるグリス供給穴部３０ｂによれば、雌ねじ部３１とは別に設けられたバイパス孔部３６を介して隙間空間Ｂ内のグリスをグリス溜り２４内に供給することができる。つまり、針棒２２が高速で上下往復動を行うことでグリス溜り２４内のグリスが徐々に消費され、該グリス溜り２４内に負圧の状態が生じることで隙間空間Ｂ内のグリスがバイパス孔部３６を通ってグリス溜り２４内に供給されるものである。これにより、雌ねじ部３１から溢れ出たグリスを効率よく針棒２２と針棒メタル２３との間の潤滑剤として使用することができ、グリスの無駄を防止することができる。
【００３８】
また、図５（ａ）に示すように、第２実施形態に示すグリス供給穴部３０ａにバイパス孔部３６を設けてグリス供給穴部３０ｃとした場合も、上記グリス供給孔３０ｂの場合と同様、雄ねじ１３を挿入した際に隙間空間Ｃ（図５（ｂ）参照）に溢れ出たグリスをバイパス孔部３６を通ってグリス溜り２４内に供給することができる。
【００３９】
＜その他＞
なお、上記第１〜第３実施形態では、支持部材に対して軸部材がスラスト方向に往復移動する関係として針棒２２と針棒メタル２３とを例に説明したが、本発明が適用される範囲は上記実施形態に限定されるものではない。すなわち、支持部材に対して軸部材が回転するようになっていてもよく、例えば、ミシンアーム部１１内に延在された上軸（主軸）と該上軸を回転自在に支持する上軸メタルとの間にグリスを導くグリス供給穴に適用してもよい。また、例えば、被縫製物を送る送り歯と該送り歯の一端を回動自在に支持する腕部材との連結部にグリスを供給するグリス供給穴に適用してもよい。
また、グリス供給穴部３０は、その開口部３２の外径ｄ１がグリスチューブ４０の先端部の外径ｄ２よりも大きく形成されていて、先端部４１を直接挿入することで専用ノズルを使用することなくグリスチューブ４０から直接グリスを供給することができる構造であればよく、開口部３２から雌ねじ部３１までの断面は種々の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明たるミシンの外観構造を示す概略斜視図である。
【図２】本発明を適用した第１実施形態におけるグリス供給穴周辺のＹＺ平面に沿う断面図である。（ａ）は開口時、（ｂ）はグリス注入時、（ｃ）はねじで閉塞した状態を示す。
【図３】本発明を適用した第２実施形態を示す。（ａ）は開口時、（ｂ）はグリス注入時、（ｃ）はねじで閉塞した状態を示す。
【図４】本発明を適用した第３実施形態を示す。（ａ）は開口時、（ｂ）はねじで閉塞した状態を示す。
【図５】本発明を適用した第３実施形態を示す。（ａ）は開口時、（ｂ）はねじで閉塞した状態を示す。
【符号の説明】
【００４１】
１  ミシン
１０  ミシンフレーム
１１  ミシンアーム部
１２，１３  雄ねじ
１２ａ  段部
２０  針駆動機構
２１  縫い針
２２  針棒（軸部材）
２３  針棒メタル（支持部材）
２４  グリス溜り
３０  グリス供給穴部（グリス供給機構）
３１  雌ねじ部
３２  開口部
３３  円筒部
３４  周面部
３５  雌ねじ
３６  バイパス孔
４０  グリスチューブ
４１  先端部
Ａ，Ｂ，Ｃ  隙間空間
【図１】
2007296076.tif 000003
【図２】
2007296076.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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