(57)【要約】  【課題】用紙の汚れ防止のために、版胴と接離するプレスローラにクリーニング部材を接触させることによる問題を解決する。  【解決手段】両面印刷装置のプレスローラ清掃方法であって、版胴１１と、この版胴に巻装するマスタ２３を製版する製版部１４と、印刷部１３において版胴１１に用紙を押圧するプレスローラ１２と、印刷部１３に用紙を給送する給紙手段１５と、を備えた両面印刷装置１０において、両面印刷終了後、製版部１４による製版を行わない未製版マスタを版胴１１に巻装する未製版マスタ巻装工程と、未製版マスタを巻装された版胴１１とこれに当接したプレスローラ１２との間に用紙を給送する清掃用給紙工程と、を有する両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。【選択図】図１
2007276275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、前記版胴に巻装するマスタを製版する製版手段と、印刷部において前記版胴に用紙を押圧するプレスローラと、前記印刷部に用紙を給送する給紙手段と、排紙トレイと、を備えた両面印刷装置において、
両面印刷終了後、前記製版手段による製版を行わない未製版マスタを前記版胴に巻装する未製版マスタ巻装工程と、
未製版マスタを巻装された版胴とこれに当接した前記プレスローラとの間に用紙を給送する清掃用給紙工程と、
を有することを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
前記版胴には、その周面に表面画像に応じた製版画像と裏面画像に応じた製版画像とが前記版胴の回転方向に並んで形成されたマスタが巻装され、表面印刷済用紙を反転して前記印刷部に再給紙することにより両面印刷が行われることを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
前記清掃用給紙工程における前記印刷部への給紙枚数は任意に設定可能であることを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
未製版マスタを巻装した版胴の印刷部を通過した清掃用紙を前記排紙トレイとは別の排出部に排出することを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項５】
請求項４記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
前記別の排出部は、前記清掃用紙専用の排紙部であることを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項６】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
両面印刷装置にソーターまたは多段排紙トレイが設置された状態における、未製版マスタを巻装した版胴の印刷部を通過した清掃用紙の排出部は、ソーターまたは多段排紙トレイの両面印刷済用紙が排出積載されるトレイとは別のトレイであることを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項７】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
両面印刷装置にテープマーカーや仕分け装置が設置された状態において、未製版マスタを巻装した版胴の印刷部に用紙を通過させ、その清掃用紙を排出した場合、前記テープマーカーやソーターを作動させて該清掃用紙と通常の印刷済用紙との識別を可能にしたことを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
前記プレスローラをインキで汚す可能性のある搬送ジャムを生じた場合これを検知して、前記未製版マスタ巻装工程と、前記清掃用給紙工程を自動的に実行させることを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項９】
請求項８記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
前記搬送ジャムを生じたときの版胴に巻装されたマスタの製版サイズよりも印刷部に給送される用紙が小さい場合は、警告表示及び／又は用紙によるプレスローラの清掃停止を行うことを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項１０】
請求項１ないし８の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
版胴に巻装されたマスタの最大画像面積よりも印刷部に給送される用紙が小さい場合は、警告表示及び／又は用紙によるプレスローラの清掃停止を行うことを特徴とする両面印刷装置のプレスローラ清掃方法。
【請求項１１】
版胴と、前記版胴に巻装するマスタを製版する製版手段と、印刷部において前記版胴に用紙を押圧するプレスローラと、前記印刷部に用紙を給送する給紙手段と、排紙トレイと、を備えた両面印刷装置であって
請求項１ないし１０の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法を行う孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷装置による両面印刷モードにおいて、最初に用紙の一方の面に印刷を行い、次にその用紙の他方の面に印刷を行う両面印刷時に、その用紙を版胴に押圧するプレスローラの清掃方法及び孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置における印刷は、製版手段により印刷用画像を形成した製版マスタが巻装された多孔性円筒状の版胴に用紙をプレスローラで押圧することによって行われる。
両面印刷が可能な孔版印刷装置におけるプレスローラは、表面印刷に続いて裏面印刷を行う工程において、表面印刷済用紙の印刷面側に接触し、表面印刷済用紙を版胴に押圧して裏面印刷を行うので、表面画像面の未乾燥画像インキがプレスローラに転移する。両面印刷回数の増加に従いプレスローラへの転移インキ量が増えると、後続の印刷における用紙をそのインキで汚してしまうことになる。
【０００３】
未乾燥画像インキが付着したプレスローラを清掃する手段として、従来、回転するプレスローラの周面にクリーニング部材を押し当ててプレスローラ上のインキを除去するプレスローラ清掃方法、装置が知られている。
【０００４】
特許文献１には、両面印刷装置における両面印刷工程において、用紙の表面印刷面に当接し、裏面を版胴に押圧して両面印刷を行うプレスローラにクリーニング部材としてのクリーニングローラを押し当ててプレスローラを清掃する装置が記載されている。
特許文献２には、孔版印刷装置において、印刷時に用紙を版胴に押圧する圧胴に、クリーニングシートを押付手段によって押し付け、圧胴上のインキを拭い取る圧胴の清掃装置が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１１２５６９号公報
【特許文献２】特開平１１−９１２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているプレスローラの清掃装置では、プレスローラに接触してプレスローラに付着している未乾燥画像インキを除去するためのクリーニング部材を設ける必要があるばかりでなく、除去インキで汚れたクリーニング部材の交換も必要であるという問題点がある。
特許文献２に記載されている圧胴の清掃装置では、回転する圧胴上のインキをクリーニングシートで除去すべく、クリーニングシートの一端を固定した上で、そのクリーニングシートを版胴に押し当てる特別な押付手段を必要とする。
【０００７】
本発明の目的は、上述のプレスローラの清掃装置における問題点を解決した両面印刷装置のプレスローラ清掃方法及び孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、マスタが巻装される版胴と、この版胴に巻装するマスタを製版する製版手段と、印刷部において前記版胴に用紙を押圧するプレスローラと、前記印刷部に用紙を給送する給紙手段と、印刷済み用紙を受ける排紙トレイと、を備えた両面印刷装置において、両面印刷終了後、前記製版手段による製版を行わない未製版マスタを前記版胴に巻装する未製版マスタ巻装工程と、未製版マスタを巻装された版胴とこれに当接したプレスローラとの間に用紙を給送する清掃用給紙工程と、を有することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、前記版胴には、その周面に表面画像に応じた製版画像と裏面画像に応じた製版画像とが前記版胴の回転方向に並んで形成されたマスタが巻装され、表面印刷済用紙を反転して前記印刷部に再給紙することにより両面印刷が行われることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、給紙工程における前記印刷部への給紙枚数が任意に設定可能であることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、未製版マスタを巻装した版胴の印刷部を通過した清掃用紙を前記排紙トレイとは別の排出部に排出することを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、前記別の排出部が、前記清掃用紙専用の排紙部であることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、両面印刷装置にソーターまたは多段排紙トレイが設置された状態における、未製版マスタを巻装した版胴の印刷部を通過した清掃用紙の排出部は、ソーターまたは多段排紙トレイの両面印刷済用紙が排出積載されるトレイとは別のトレイであることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、
両面印刷装置にテープマーカーや仕分け装置が設置された状態において、未製版マスタを巻装した版胴の印刷部に用紙を通過させ、その清掃用紙を排出した場合、前記テープマーカーやソーターを作動させて該清掃用紙と通常の印刷済用紙との識別を可能にしたことを特徴とする。
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、前記プレスローラをインキで汚す可能性のある搬送ジャムを生じた場合これを検知して、前記未製版マスタ巻装工程と、前記清掃用給紙工程を自動的に実行させることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、請求項８記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、前記搬送ジャムを生じたときの版胴に巻装されたマスタの製版サイズよりも印刷部に給送される用紙が小さい場合は、警告表示及び／又は用紙によるプレスローラの清掃停止を行うことを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし８の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法において、版胴に巻装されたマスタの最大画像面積よりも印刷部に給送される用紙が小さい場合は、警告表示及び／又は用紙によるプレスローラの清掃停止を行うことを特徴とする。
請求項１１記載の発明は、版胴と、前記版胴に巻装するマスタを製版する製版手段と、印刷部において前記版胴に用紙を押圧するプレスローラと、前記印刷部に用紙を給送する給紙手段と、排紙トレイと、を備えた両面印刷装置であって、請求項１ないし１０の何れか１つに記載の両面印刷装置のプレスローラ清掃方法を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マスタが巻装される版胴と、この版胴に巻装するマスタを製版する製版手段と、印刷部に用紙を給送する給紙手段と、を備えた両面印刷装置において、プレスローラの清掃指令に基づいて、未製版マスタを版胴に巻装する未製版マスタ巻装と、未製版マスタが巻装された版胴とこれに当接したプレスローラとの間に用紙を給送する清掃用給紙と、が実行されるように印刷装置を制御することにより、プレスローラのためのクリーニング部材を設置することなく、プレスローラの清掃を行うことができる効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の一つの実施形態である孔版両面印刷装置を示す。同図において、孔版両面印刷装置１０は、版胴１１、プレスローラ１２、印刷部１３、製版部１４、給紙部１５、排版部１６、排紙部１７、画像読取部１８、補助トレイ１９、再給紙手段２０、排紙通路切換部材２１等を備えている。
【００１１】
装置本体のほぼ中央に位置する印刷部１３は、版胴１１とプレスローラ１２とで形成される。版胴１１は装置本体に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって矢印の向きに回転駆動される。
版胴１１は、その外周面に開閉自在なマスタ挟持用のクランパ２２を有しており、版胴１１の外周面には製版部１４で製版され、クランパ２２で先端縁を挟持された分割製版済みマスタ２３が巻装される。
【００１２】
分割製版済みマスタ２３には、表面画像に応じた製版画像と裏面画像に応じた製版画像とが版胴１１の回転方向に並んで形成されており、各製版画像間に未製版部分を有している。分割製版済みマスタ２３は、版胴１１上において、表面画像に応じた製版画像が表面領域に、裏面画像に応じた製版画像が裏面領域に、未製版部分が中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の回転角度及び回転回数を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。
【００１３】
版胴１１の下方に配置されたプレスローラ１２は、フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなり、アーム部材（図示されず）にその両端を回転自在に支持されている。上記アーム部材は、図示しない揺動支持手段によって揺動自在に支持されていて、プレスローラ１２を版胴１１に対して接離する。
プレスローラ１２は、その周面が版胴１１から離間する図１に示す離間位置と、版胴１１上の分割製版済みマスタ２３と用紙とを介して版胴１１に圧接する押圧位置とを選択的に占める。プレスローラ１２は、前記離間位置を占めたときに、プレスローラ駆動手段（図示されず）によって矢印の向きに回転駆動可能に、押圧位置を占めたときには、版胴１１に従動回転可能に構成されている。
【００１４】
プレスローラ１２の、図１における右方近傍には、再給紙手段２０から送られて来る表面印刷済みの用紙をプレスローラ１２の周面に沿わせて印刷部１３に搬送するための再給紙案内部２５が配設されている。
プレスローラ１２の下方には、補助トレイ１９上に印刷部１３から排出された用紙をプレスローラ１２の周面に接触させながら送り出す再給紙レジストローラ２６が設けられている。プレスローラ１２の左下方には、上面に補助トレイ１９を有する再給紙搬送ユニット２７が配設されており、これには再給紙位置決め部材２８が設けられている。
再給紙搬送ユニット２７の上方には、補助トレイ１９の上面に沿って移動自在な用紙受け板３０が設けられている。
【００１５】
再給紙手段２０は、補助トレイ１９、再給紙案内部２５、再給紙レジストローラ２６、再給紙位置決め部材２８、再給紙搬送ユニット２７及び用紙受け板３０によって構成されている。
【００１６】
印刷部１３の下流側の、用紙の搬送経路上には、通路切換部材２１が設けられている。通路切換部材２１はその用紙搬送方向下流側の端部を装置本体に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイド等からなる駆動手段によって揺動され、図に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。印刷部１３を通過した用紙は、通路切換部材２１が第１の位置を占めているときに排紙部１７へ案内され、第２の位置を占めているときに補助トレイ１９へと案内される。
【００１７】
版胴１１に隣接する製版部１４は、マスタ保持部材、プラテンローラ、サーマルヘッド、切断手段、マスタストック部、テンションローラ対、反転ローラ対等を有する周知の構成からなり、製版部１４で分割製版済みマスタ２３が作成される。
【００１８】
製版部１４の下方に配設されている給紙部１５は、給紙トレイ３１、給紙ローラ３２、分離ローラ３３、分離パッド３４、レジストローラ対３５等を有する周知の構成からなる。
【００１９】
版胴１１に隣接する排版部１６も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ２３を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスに廃棄する。
【００２０】
排版部１６の下方に設けられている排紙部１７は、剥離爪、排紙搬送ユニット３６、排紙トレイ３７等を有している。
排紙搬送ユニット３６は、駆動ローラ、従動ローラ、これらローラに掛け渡した無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙を吸引しながら図の矢印の向きに搬送して排紙トレイ３７上に排出する。排紙トレイ３７は、エンドフェンス３８と左右一対のサイドフェンス３９とを有しており、その上面に印刷済みの用紙を積載する。
【００２１】
画像読取部１８は、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取るための光源、反射ミラー、走査された原稿画像を結像するレンズ、受像画像を処理する画像センサ等を有する周知の構成からなる。
【００２２】
排紙トレイ３７の下方には、プレスローラ１２を清掃した後述の清掃用紙が排出される排出部としての清掃用紙トレイ４０が配置されている。
清掃用紙トレイ４０と排紙通路切換部材２１との間には、清掃用紙案内板４１が配置されている。清掃用紙案内板４１の、清掃用紙トレイ４０側の端縁は軸４２で揺動自在に枢着されており、クリーニングモードで清掃用紙を清掃用紙トレイ４０に案内する。
【００２３】
両面印刷装置１０の手前側上面には、図２に示す操作パネル５０が設けられている。この操作パネル５０は、製版スタートキー５１、印刷スタートキー５２、ストップキー５３、テンキー５４、７セグメントＬＥＤからなる表示装置５５、ＬＣＤからなる表示装置５６等の周知の構成の他、クリーニングキー５７、クリーニングモード設定キー５８等を有している。
【００２４】
両面印刷装置１０の印刷動作を制御する制御手段は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータからなり、操作パネル５０からの指令により所定の制御を行う。
【００２５】
以下、両面印刷装置１０の動作を説明する。
画像読取部１８に原稿がセットされ、オペレータによって製版スタートキー５１が押下されると、画像読取部１８において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部１６が作動して版胴１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ２３が剥離され排版部１６に収容される。排版後、製版部１４が作動して新たな分割製版済みマスタ２３が製版され、版胴１１に巻装される。
【００２６】
分割製版済みマスタ２３の版胴１１への巻装が完了して両面印刷装置１０が印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー５２が押されると、版胴１１が所定の速度で回転駆動されると共に、給紙ローラ３２及び分離ローラ３３が回転して給紙トレイ３１上の用紙Ｐが１枚給送され、その用紙Ｐはレジストローラ対３５で一時停止されたのち、所定のタイミングをもって版胴１１とプレスローラ１２との間の印刷部１３に向けて給送される。
【００２７】
版胴１１が所定の角度まで回転して、その表面領域がプレスローラ１２と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１２が押圧位置を占めることにより、用紙が版胴１１上の分割製版済みマスタ２３に押圧され、その一方の面に表面画像が印刷される。表面印刷済用紙となった用紙は版胴１１の外周面より剥離されたのち、第２の位置を占めている切換部材２１によって再給紙搬送ユニット２７へ送られる。このとき、用紙はその先端を用紙受け板３０によって受け止められ、後端側から補助トレイ１９上に載置される。補助トレイ１９上の用紙は、再給紙搬送ユニット２７によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２８に当接させた状態で一時停止する。
【００２８】
１枚目の用紙が補助トレイ１９上に案内されている間も版胴１１は回転を続けており、給紙部１５からは１枚目の用紙と同じタイミングで２枚目の用紙が給送される。給送された２枚目の用紙は１枚目の用紙と同様、プレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を印刷された後、第２の位置を占めている切換部材２１によって再給紙搬送ユニット２７に送られる。
【００２９】
給紙部１５から２枚目の用紙が給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ２６が作動して補助トレイ１９上に貯留されている１枚目の用紙がプレスローラ１２の周面に圧接されその用紙は、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２によって印刷部１３に向けて搬送され、分割製版済みマスタ２３に圧接されることによりその他方の面に裏面画像が印刷される。
【００３０】
裏面画像が印刷されることにより両面印刷済用紙となった１枚目の用紙は、第１の位置を占めた切換部材２１によって排紙搬送ユニット３６へ案内され、排紙トレイ３７上に排出される。以後、上述の動作が設定された印刷枚数まで繰り返され、設定印刷枚数に達すると各部位の作動が停止して両面印刷動作が完了する。
【００３１】
上述した両面印刷工程において、補助トレイ１９上から表面印刷済用紙が、再給紙レジストローラ２６とプレスローラ１２とによって印刷部１３に搬送されるので、その用紙の表面画像の未乾燥状態のインキがプレスローラ１２に転移してプレスローラ１２の周面を汚ごす。
【００３２】
以下、両面印刷工程において、用紙上の表面画像の未乾燥インキが周面に転移したプレスローラの、用紙による清掃について説明する。
【００３３】
操作パネル５０のクリーニングキー５７を押下すると、排版部１６が作動して版胴１１から使用済みの分割製版済みマスタ２３を剥離する。排版後、製版部１３が作動してマスタに穿孔を実施しない未製版マスタを版胴１１に巻装する（未製版マスタ巻装工程）。
クリーニングキー５７からの指令により制御手段は製版部１４の製版動作を禁止し、マスタの版胴１１への搬送を行う。
【００３４】
未製版マスタを巻装された版胴１１とこの版胴に当接したプレスローラ１２との間である印刷部１３に用紙を給送する（清掃用給紙工程）。
印刷部１３を通過した用紙（以下、「清掃用紙」という）は、第２の位置を占めている切換部材２１によって再給紙搬送ユニット２７へ送られ、再給紙レジストローラ２６とプレスローラ１２とによって再び印刷部１３に搬送される。
清掃用紙が再給紙搬送ユニット２７へ送られた後、清掃用紙案内板４１は、軸４２を中心に点線４３で示す排紙位置を占める。再び印刷部１３に搬送された前記清掃用紙は、排紙位置を占める清掃用紙案内板４１によって、排紙トレイ３７とは別の排出部である清掃用紙トレイ４０に排出される。
プレスローラ１２に圧接搬送される清掃用紙によって、プレスローラ１２に付着している未乾燥状態のインキが除去される。
清掃用紙を、上述の如く排紙トレイ３７とは別の清掃用紙専用の清掃用紙トレイ４０に排出することにより、排紙トレイ３７に排出される清掃用紙を取り除く手間を省くことができる。
【００３５】
清掃用給紙工程における印刷部１３への給紙枚数は任意に設定可能である。
プレスローラの汚れの度合いは、インキに種類、環境温度、両面印刷枚数等によって異なるので、汚れの程度に応じた清掃回数、すなわち、清掃用紙の給送枚数を予め設定する。この清掃回数の設定は、操作パネル５０のクリーニングモードキー５８を押下し、テンキー５４で清掃回数を指示する。たとえば、「３」を指示すると３枚の清掃用紙により３回の清掃が行われ、その用紙３枚が清掃用紙トレイ４０に排出される。
【００３６】
印刷済み用紙受け手段として、両面印刷装置１０に周知のソーターまたは多段排紙トレイ（共に図示されず）が設置された状態では、制御手段により清掃用紙は両面印刷用紙が排出積載されるトレイとは別のトレイに排出され、排紙トレイ３７及び清掃用紙トレイ４０は使用されない。
ソーターまたは多段排紙トレイが設置された状態での清掃用紙の移動経路は、両面印刷が行われるときのそれと同じであり、清掃用紙案内板４１は使用されない。このように、ソーターまたは多段排紙トレイを結合した両面印刷装置でのプレスローラの清掃は清掃用紙トレイ４０や清掃用紙案内板４１を必要としない利点がある。
【００３７】
排紙トレイ３７に排出された積載用紙を区別するためのテープマーカー（テープソーターとも言う）や仕分け装置が設置されている両面印刷装置でも、清掃用紙トレイ４０及び清掃用紙案内板４１は不要である。
【００３８】
排紙トレイ３７にテープマーカーが設けられている場合、排紙トレイ３７に積載された印刷済用紙上に清掃用紙が排出されると、その清掃用紙にテープマーカーから区分けテープが落とされ、印刷済用紙と区別される。
【００３９】
排紙トレイ３７に仕分け装置が設けられている場合は、印刷済用紙上に排出される清掃用紙を給紙側に少しずらすことにより清掃用紙が印刷済用紙と区別される。
仕分け装置は、通常、排紙搬送ユニット３６の下方に配置され、そのアームの伸縮動作によって排出される印刷済用紙の最上紙を給紙側にずらすように構成される。
テープマーカーや仕分け装置が、制御手段からの指令によって清掃用紙の区分けのために作動するときはその間、両面印刷装置の印刷動作は一時停止される。
【００４０】
プレスローラ１２のインキによる汚れは、上述の如く、裏面印刷工程での表面印刷済用紙からのインキ転移に起因する汚れの他に、印刷部１３に用紙が搬送されて来る以前に用紙搬送経路で用紙搬送ジャムが生じた場合にも起きる。
この用紙搬送ジャムによるプレスローラ１２のインキ汚れは、裏面印刷工程において版胴１１にプレスローラ１２が圧接した状態下で版胴１１の裏面領域から押し出されるインキの直接転移によるものである。
【００４１】
用紙搬送ジャムとしては、次の４つの形態が考えられる。
第１の形態として給紙指令にも拘わらず給紙部１５からの用紙がレジストローラ対３５に到達しないジャム、第２の形態として用紙がレジストローラ対３５に到達したにも係わらずレジストローラ対３５から用紙が送りだされないようなジャム、第３の形態としてレジストローラ対３５で送り出された用紙が排紙搬送ユニット３６に到達しないジャム、第４の形態として再給紙搬送ユニット２７からの用紙がプレスローラ１２で再給紙されないジャムが考えられる。
【００４２】
第１乃至第４の形態の用紙搬送ジャムを検知するために、レジストローラ対３５の手前側に、第１のセンサとしての用紙先端検知センサ６１が、レジストローラ対３５の後方に、第２のセンサとしてのレジスト検知センサ６２が、排紙搬送ユニット３６部に、第３のセンサとしての排紙検知センサ６３が、そして再給紙案内部材２５の近傍に、第４のセンサとしての用紙検知センサ６４がそれぞれ設けられている。
【００４３】
プレスローラ１２は、第２のセンサ６２の用紙検知信号に基づく制御手段からの指令により、一定のタイミングをもって、用紙を介して版胴１１に圧接する。
したがって、第１及び第２のセンサ６１、６２が用紙を検知しない場合は、プレスローラ１２は版胴１１に圧接することがないので、プレスローラ１２のインキによる汚れは発生しない。
【００４４】
しかしながら、第２のセンサ６２が用紙を検知したにも拘わらず、第３のセンサが用紙を検知しない場合は、プレスローラ１２が版胴１１への圧接を開始した後、第２センサ６２と第３のセンサ６３との間でジャムが生じていることとなり、印刷部１３に用紙が到達していない可能性があり、よって、プレスローラ１２を版胴１１からのインキで汚す惧れがある。
【００４５】
同様に、再給紙搬送ユニット２７からプレスローラ１２と再給紙レジストローラ２６とによって送り出されるべき表面印刷済用紙が第４のセンサ６４で検知されない場合、及び第４のセンサ６４で用紙を検知し、第３のセンサ６３が検知しない場合も印刷部１３に用紙が到達していない可能性があり、プレスローラ１２を汚す惧れがある。
【００４６】
両面印刷工程でのプレスローラ１２の版胴１１への圧接動作タイミングによっては、プレスローラ１２に汚れを生じない場合がある。
上記の圧接動作タイミングは、印刷装置のレイアウトにより、第４のセンサ６４で用紙を検知してから、プレスローラ１２の版胴１１への圧接動作が始まるか、再給紙レジストローラ２６の始動に基づいて圧接動作が始まるかが異なることがある。
よって、第４のセンサ６４で用紙を検知してから、プレスローラ１２が版胴１１への圧接動作を始めるレイアウトでは、第４のセンサ６４が用紙を検知しない場合は、プレスローラ１２は版胴１１に圧接することがないので、プレスローラ１２のインキによる汚れは発生いない。
【００４７】
第１乃至第４の用紙検知センサが用紙搬送経路での用紙搬送ジャムの可能性を検知した場合は、これら用紙検知センサからの信号に基づいて制御手段によりクリーニングモードが設定され、未製版マスタ巻装工程と、清掃用給紙工程を自動的に実行させてプレスローラ１２の清掃を行う。
このような用紙搬送ジャム検知によるプレスローラの清掃によれば、オペレーターによる清掃指示操作を要しない利点がある。
【００４８】
給紙トレイ３１の両側には、給紙トレイ３１に載置された用紙の幅方向に移動可能な一対のサイドフェンス７０が設けられている。サイドフェンス７０の給紙トレイ３１上での位置を給紙トレイ３１に配置したサイズ検知センサ（図示されず）で検出するようになっている。
用紙搬送ジャムが発生した時の給紙トレイ３１上の用紙の幅が版胴１１上の分割製版済みマスタ２３の幅よりも小さい場合、前述のように清掃用給紙工程を自動的に実行させると、プレスローラ１２の両端側に清掃されない部分を生じる。
用紙と分割製版済みマスタ２３とのサイズ比較は前記サイズ検知センサによる検出値に基づき、制御手段によって演算され、用紙が分割製版済みマスタ２３の幅よりも小さい場合ば、操作パネル５０の表示装置５５にプレスローラの清掃が不適正であること警告表示したり、清掃動作を停止する制御が行われる。
【００４９】
このような制御手段による警告表示や清掃動作の停止は、版胴に巻装された製版マスタの最大画像面積より用紙の方が小さい場合にも同様に実行される。
プレスローラの清掃に関する警告表示や清掃動作の停止は、プレスローラの不充分な清掃が防止される効果を奏する。
両面印刷装置としては、以上説明した一版胴型両面印刷装置の他に表面印刷用版胴及び裏面印刷用版胴を備える二版胴型両面印刷装置が存在する。本発明は二版胴型両面印刷装置にも実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を実施する両面印刷装置の一例を示す正面図である。
【図２】図１の両面印刷装置に用いられる操作パネルの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０      両面印刷装置
１１      版胴    
１２      プレスローラ
１３      印刷部
１４      製版部
１５      給紙部
２３      分割製版済みマスタ
２７      再給紙搬送ユニット
３７      排紙トレイ
４０      清掃用紙トレイ
５０      操作パネル
６１      第１のセンサとしての用紙先端検知センサ
６２      第２のセンサとしてのレジスト検知センサ
６３      第３のセンサとしての排紙検知センサ
６４      第４のセンサとしての用紙検知センサ
【図１】
2007276275.tif 000003
【図２】
2007276275.tif 000004