(57)【要約】【課題】表示画面が湾曲し、かつ表示性能及び耐久性に優れた表示パネルを実現することができる表示装置を提供する。【解決手段】同じ方向に湾曲した表面を有する一対の保持材と、該保持材の湾曲表面間に挟持された表示パネルとを備える表示装置であって、上記表示パネルは、可撓性のあるガラス基板を含んで構成され、かつ一対の保持材により湾曲した状態で保持されており、上記表示装置は、保持材と表示パネルとの間に応力緩衝材を有する表示装置。【選択図】図１
2007272107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲面を有する一対の保持材と、該保持材の湾曲面間に挟持された表示パネルとを備える表示装置であって、
該表示パネルは、可撓性のあるガラス基板を含んで構成され、かつ一対の保持材により湾曲した状態で保持されており、
該表示装置は、保持材と表示パネルとの間に応力緩衝材を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記応力緩衝材は、保持材の湾曲面上に貼付されたものであることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記応力緩衝材は、非表示領域に配置されたものであることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
前記非表示領域は、保持面積の確保に用いられる領域を含み、
前記表示装置は、該領域に応力緩衝材が配置されたものであることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記応力緩衝材は、表示領域を囲むように配置されたものであることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項６】
前記応力緩衝材は、遮光性を有することを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項７】
前記一対の保持材は、内周側の保持材における湾曲面の曲率が、外周側の保持材における湾曲面の曲率よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項８】
前記一対の保持材は、内周側の保持材が無色透明であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項９】
前記一対の保持材は、外周側の保持材が無色透明であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項１０】
前記表示装置は、表示画面が、背面側に向かってくぼんでいることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項１１】
前記表示装置は、液晶表示装置であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。より詳しくは、車内用途の表示装置として好適に用いられる表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車内情報表示装置としては、薄型軽量、低消費電力等の観点から、液晶表示装置（以下「車載用ＬＣＤ」ともいう。）の搭載が進んでいる。近年は、表示量の増大により、車載用ＬＣＤの大型化が必要とされている。しかしながら、この車載用ＬＣＤは、一般に可撓性に乏しいガラス基板を備えたフラットパネルディスプレイであることから、大型化に伴って、曲面を基調とする車内の意匠（デザイン）との調和がますます難しくなっている。
【０００３】
そこで、車載用ＬＣＤの表示画面を湾曲形状にすることが考えられるところ、腕時計等の分野では、種々の表示画面の湾曲した液晶表示装置が開示されている。例えば、プラスチック製透明ガラスでできた液晶パネルがパネル枠にカシメ固定等で固定されることにより曲げて固定された液晶表示装置が開示されている（例えば、特許文献１、２参照。）。このような構成を車載用ＬＣＤに適用すれば、車内の意匠との調和を図ることができるかと考えられる。しかしながら、液晶パネルは周縁部の一部のみがパネル枠に把持されることから、把持されないパネル中央部で捩れや厚さ方向にかかる応力の不均一化を生じ、表示むらを生じるおそれがあった。また、このような表示むらの発生は、大型の車載用ＬＣＤに適用した場合に、更に顕著化するものと考えられる。
【０００４】
これに対して、少なくとも上面が曲面に形成された支持部材と、この支持部材の上面に接触するようにフィルム液晶装置の周辺部分を押さえ付ける押え部材とを備えているフィルム液晶装置の実装構造が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。また、第一の湾曲表面を備えた上ケース板と、可撓性のフィルム液晶パネルと、そのフィルム液晶パネルの上面を上ケース板の第一の湾曲表面に密接させるべく、フィルム液晶パネルの下面を支える下ケースとを有する液晶表示装置が開示されている（例えば、特許文献４参照。）。これらの構成では、液晶表示パネルは、上下に配置された支持部材で全面的に把持されることから、大型のパネルも安定的に曲面保持することができる。
【０００５】
しかしながら、これらの構成によれば、支持部材が硬い（高剛性の）材料で構成されていることから、各材料に固有の線膨張による支持部材の寸法や形状の変化、更には支持部材自体の仕上がり寸法のばらつきにより、応力集中（局部的に非常に大きな応力が生じる現象）が発生しやすく、表示に悪影響を与えるおそれがあった。また、外部から加えられた応力が表示パネルに直接伝わることから、局部的に表示不良や歪み、破損を生じるおそれがあるという点でも改善の余地があった。なお、特許文献２では、凸面反射板と曲面パネルとの間にスペーサを介在させた構成が開示されている。しかしながら、このスペーサは、ニュートンリングの発生を回避することを目的として配置されたものであり、また、スペーサとしては一般に硬い球状のプラスチックビーズ等が用いられることから、このスペーサを支持部材と液晶表示パネルとの間に介在させたとしても、応力集中等の発生を抑制することはできないと考えられる。
【０００６】
更に、車載用途のディスプレイサイズとしては、近年、対角線の長さが１２２．５ｍｍ（５インチ）以上、特に２４５ｍｍ（１０インチ）を超える場合には、縦横比が９：１６（縦÷横＝５６％）以下となることが求められているところ、液晶表示パネルを上下の支持部材で把持する構成は、温度変化や振動を伴う使用環境下でパネルの重量を長期間支持するには保持復元力に乏しく、実用化するには耐久性の面で未だ改善の余地があった。
【０００７】
そして、腕時計等の分野で開示されている曲面形状の液晶表示パネルでは、ガラス基板の代わりに、可撓性に優れたプラスチック基板が一般的に用いられている。しかしながら、プラスチック材料によれば、ガラス材料よりも線膨張係数が略一桁台大きく、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）やカラーフィルタ、電極等を作製する際のプラズマ化学気相成長（ＣＶＤ）法やスパッタリング法等の高温プロセスにおいて寸法変化を起こしやすいことから、パターニング精度が低下してしまうという点で改善の余地があった。
【特許文献１】実開昭５９−１３４１７１号公報
【特許文献２】実開昭５９−１３８８８５号公報
【特許文献３】特開平６−１６０８２０号公報
【特許文献４】特開２００４−６９６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、表示画面が湾曲し、かつ表示性能及び耐久性に優れた表示パネルを実現することができる表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、表示画面が湾曲した表示パネルについて種々検討したところ、ガラス基板であってもエッチング等で薄くすれば可撓性を有するものとなり、硬い構造体（保持材）で挟持することにより湾曲した状態で保持することが可能であることに着目した。従来の表示画面が湾曲した表示パネルでは、樹脂基板等が利用されていたが、ガラス基板を用いることにより、高温プロセスでの寸法ずれを少なくすることができるため、高精細な表示性能に優れた表示装置を作製することが可能となる。しかしながら、ガラス基板を湾曲した状態で保持させた場合にも、局部的な応力の集中が生じることがあり、薄いガラス基板では、局部的な歪みや破損を生じることが分かった。そこで、本発明者らは、保持材と表示パネルとの間に応力緩衝材を配置することにより、表示画面が湾曲していても、ガラス基板の局部的な歪みや破損を効果的に防止し、表示性能及び耐久性に優れた表示パネルを実現することができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、湾曲面を有する一対の保持材と、該保持材の湾曲面間に挟持された表示パネルとを備える表示装置であって、上記表示パネルは、可撓性のあるガラス基板を含んで構成され、かつ一対の保持材により湾曲した状態で保持されており、上記表示装置は、保持材と表示パネルとの間に応力緩衝材を有する表示装置である。
以下に本発明を詳述する。
【００１１】
本発明の表示装置は、湾曲面を有する一対の保持材と、該保持材の湾曲面間に挟持された表示パネルとを備えるものである。本発明の表示装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素について特に限定されるものではない。
【００１２】
上記一対の保持材は、表示パネルを湾曲した状態で保持（曲面保持）し、好ましくは、表示装置のベゼルとして機能する。保持材としては、可撓性のあるガラス基板を含んで構成される表示パネルを湾曲した状態で保持することができるように、通常では、少なくとも表示パネルよりも硬い剛体で構成される。具体的には、強度、加工性及び絶縁性等の観点から、絶縁樹脂が好適に用いられる。保持材における湾曲面の湾曲方向は、表示パネルを湾曲した状態で保持することができれば特に限定されず、湾曲面の内周側が表示面であってもよく、湾曲面の外周側が表示面であってもよい。なお、光利用効率の観点から、保持材は、表示領域を除いて、遮光性を有することが好ましい。
【００１３】
上記表示パネルは、可撓性のあるガラス基板を含んで構成され、かつ一対の保持材により湾曲した状態で保持される。表示パネルを構成するガラス基板は、可撓性を有することから、表示装置内に組み込まれていない状態の形状（基本形状）は平板状であるものの、表示装置内では一対の保持材の湾曲面により挟持されて湾曲した形状となる。ガラス基板は、樹脂基板に比べてプラズマ化学気相成長（ＣＶＤ）法等の高温プロセスでの寸法変化が小さいことから、基板上に高精細なパターンを形成するのに適しており、例えば、配線、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等の回路素子を高精度に形成するのに好適である。なお、ガラス基板であっても、湾曲した基本形状を有する場合には、高精細なパターンの形成は困難であるが、本発明においては、平板状の基本形状を有するガラス基板を用いる。
【００１４】
ガラス基板は、薄くすることにより可撓性が得られる。ガラス基板を薄くする方法としては、ガラスの強度を大きく低下させる表面クラックの発生を効果的に防止できることから、フッ酸等を用いたエッチング処理が好適である。ガラス基板の可撓性としては、一対の保持材により湾曲した状態で保持することができれば特に限定されるものではない。ガラス基板の数は、表示パネルの種類により異なり、例えば、表示パネルが液晶表示パネルや有機エレクトロルミネセンスパネルである場合には２枚使用されることが多い。ガラス基板の厚みの合計は、ガラス基板における可撓性及び耐久性を両立するとともに、量産性の観点から、１００μｍ以上であることが好ましく、薄くする前のガラス基板１枚当たりの厚みが７００μｍである場合には、薄くするとともに表面に存在する傷を溶かす観点から、１２００μｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
上記表示装置は、保持材と表示パネルとの間に応力緩衝材を有する。応力緩衝材は、一対の保持材の一方（内周側の保持材又は外周側の保持材）と表示パネルとの間に配置されていればよいが、好ましくは、一対の保持材の双方と表示パネルとの間にそれぞれ配置される。本発明においては、表示パネルにガラス基板を用いることで、表示性能の向上を図ることが可能である一方で、ガラス基板を可撓性が得られるように薄くし、更に湾曲させる必要がある。また、本発明の表示装置は、絶縁樹脂等で構成される保持材によりガラス基板を含んで構成される表示パネルを挟持するものであるため、保持材とガラス基板とで温度変化に対する形状の追従性（線膨張係数等）が異なることや、保持材自身の仕上がり寸法バラツキ（例えば、湾曲面の曲率のバラツキ）によって、表示パネルに対し局部的な応力集中が発生し易い。更に、表示パネルには、外部より保持材を介して応力が加わることがある。このような応力が表示パネルに加わると、表示パネルに歪みが生じて表示ムラ等の表示性能の低下が生じたり、表示パネルが破損したりするおそれがある。特に表示パネルが液晶表示パネルである場合には、表示パネルが歪むとセル厚が不均一になるため、表示性能の低下が顕著に現れることになる。
【００１６】
このような本発明において、保持材と表示パネルとの間に応力緩衝材が設けられることにより、曲面保持を行ううえで必要な保持材による挟み込みに起因する応力の集中を緩和できるとともに、保持材の挙動による表示パネルへの圧縮荷重の変化を極力抑えることができるので、表示パネルの歪みや破損を充分に防止することができる。その結果、曲面表示に用いる表示パネルの大型化も可能となる。応力緩衝材としては、外部から加えられた応力を軽減したり、分散したりすることができるものであればよく、具体的には、圧縮率の変化に対する圧縮荷重の変化が小さいことが好ましい。このような応力緩衝材としては、例えば、発泡体等を用いることができる。また、応力緩衝材は、温度変化に対して安定した緩衝効果を奏するものであることが好ましく、例えば、車載用表示装置では、２５℃での圧縮率と圧縮荷重との比率に対して、−４０〜１００℃の温度範囲における比率の変化率が５０％〜２００％であることが好ましい。更に、応力緩衝材は、柔軟性、密着性、形状追従性等に優れていることが好ましい。その他、応力緩衝材は、基本形状が平板状の表示パネルを一対の保持材間に湾曲させながら配置する際に、表示パネルの位置ずれが生じないように、表示パネルの滑りを防止する機能を有することが好ましい。
【００１７】
なお、応力緩衝材は、位置によって異なるものが貼付されていてもよいが、材料費等の削減の観点から、位置に無関係に同一のものが貼付されていることが好ましい。保持材間において表示パネルを均一な力で保持する観点から、応力緩衝材は、対称的に配置されていることが好ましい。応力緩衝材としては、フィルム状のものが好ましく、応力緩衝材の厚みは、３５０〜２０００μｍであることが好ましい。３５０μｍ未満であると、応力緩衝材としてガラス基板の不均一な歪みを吸収することができなくなるおそれがあり、２０００μｍを超えると、ガラス基板を充分保持できなくなるおそれがある。また、応力緩衝材のうち、表示パネルと保持材との間に介在する部分の面積は、可能な限り大きいことが好ましい。この面積が小さいと、例えばガラス基板に１００ＭＰａ以上の応力がかかった場合に、ガラス基板の破壊につながるおそれがある。更に、液晶表示パネル及び保持材の湾曲面の曲率半径は、観察面側に向かって凹状又は凸状に湾曲している場合には、８００〜３０００ｍｍであることが好ましい。８００ｍｍ未満であると、ガラス基板の曲率の円弧長差により、表示面が不均一になることで表示異常を起こすおそれがあり、３０００ｍｍ超えると、曲面と認識することができず、曲面を基調とする車内の意匠（デザイン）等との調和が難しくなるおそれがある。
【００１８】
本発明の表示装置における好ましい形態について以下に詳しく説明する。
上記応力緩衝材は、表示パネル上に貼付されてもよいが、保持材の湾曲面上に貼付されたものであることが好ましい。これにより、表示パネルの側部を応力緩衝材上に配置されることにより、保持材が表示パネルの側部により削られることによるゴミの発生を抑制することができる。なお、応力緩衝材は、両方の保持材の湾曲面上に貼付されることがより好ましい。このとき、一方の保持材と他方の保持材とで、湾曲面上に貼付された応力緩衝材が異なってもよいが、液晶表示モジュール等の製造コスト削減等の観点から、双方の保持材には、同一の応力緩衝材が貼付されていることが好ましい。
【００１９】
上記応力緩衝材は、非表示領域に配置されたものであることが好ましい。これにより、応力緩衝材を配置したことによる表示性能の低下を防止することができる。また、応力緩衝材の材料について表示性能への影響を考慮する必要がなくなるので、材料の選択の幅が広がる。
【００２０】
上記非表示領域は、保持面積の確保に用いられる領域（以下「保持面積確保用領域」ともいう。）を含み、上記表示装置は、該領域に応力緩衝材が配置されたものであることが好ましい。これによれば、例えば図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、表示パネル１０として必要な表示領域２０ａや周辺部（液晶駆動回路（駆動素子）３１や電源／信号を入力するフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）３２を実装するのに用いられる領域）に加えて、保持面積確保用領域３３を設けることにより、保持材間で表示パネル１０をより強固に保持することができるとともに、該保持面積確保用領域３３に応力緩衝材を配置することにより、応力緩衝材の面積を充分に確保することができることから、表示パネル１０内のガラス基板の破壊を効果的に防ぐことができる。保持材間で表示パネル１０を均一な力で曲面保持する観点から、保持面積確保用領域３３は、例えば図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、平面視したときの形状が、対称性を有することが好ましく、例えば図９（ｂ）に示すように、表示パネル１０上での配置場所もまた、対称性を有することがより好ましい。保持材間で表示パネルを均一な力で曲面保持する観点からは、保持面積確保用領域に配置される応力緩衝材もまた、平面視したときに、対称的に配置されていることが好ましい。なお、図９（ａ）及び（ｂ）では、駆動素子３１は、表示パネル１０の湾曲される領域に配置されているが、湾曲によるストレスを受けないようにするために、表示パネル１０の側面に配置されていてもよい。
【００２１】
上記応力緩衝材は、表示領域を囲むように配置されたものであることが好ましい。これにより、表示領域に応力緩衝材を配置することなく、充分な応力の緩衝、及び、外部からの表示面への異物の進入防止を図ることができる。
【００２２】
上記応力緩衝材は、遮光性を有することが好ましい。これにより、応力緩衝材を貼付した部分から外部へ光漏れが生じることを防止することができる。なお、ここでの遮光性とは、可視光を充分に透過させないものであれば特に限定されない。応力緩衝材の遮光性は、輝度計（トプコンテクノハウス社製、商品名；色彩輝度計ＢＭ−７）等を用いて測定された光透過率等によって定量化することができる。また、応力緩衝材の色は特に限定されないが、通常は、黒色である。
【００２３】
上記一対の保持材の形態としては、（１）内周側の保持材と外周側の保持材とで湾曲面の曲率（曲率半径）が略同一である形態、（２）内周側の保持材と外周側の保持材とで湾曲面の曲率（曲率半径）が異なる形態のいずれであってもよいが、なかでも、内周側の保持材における湾曲面の曲率（曲率半径）が、外周側の保持材における湾曲面の曲率よりも小さい形態が好適である。これにより、保持材の端面で表示パネルを強固に固定することができる。
【００２４】
上記一対の保持材の好ましい形態としては、（３）内周側の保持材が無色透明である形態、（４）外周側の保持材が無色透明である形態が挙げられる。これにより、保持材の表示面と重複する部分を開口部とする必要がないので、意匠上の自由度が高まり、また、保持材の強度向上や薄型化を図ることができる。なお、上記（３）の場合には、内周側の保持材を介して表示を行い、上記（４）の場合には、外周側の保持材を介して表示を行う。また、無色透明の保持材を構成する材料としては、例えばアクリル系樹脂等を用いることができる。
【００２５】
上記表示装置は、表示画面が、背面側に向かってくぼんでいることが好ましい。例えば、観察者（運転者）の前に表示装置（車載用表示装置）を配置した場合、表示装置の表示画面が平面状であるときには、例えば図１０（ａ）に示すように、観察者４０の背面から入射する光４１ａは、観察者４０自身によって遮断されるものの、観察者４０の斜め背面から入射した光４１ｂは、ほとんどが表示装置の表示画面４２において観察者４０に向かって反射され、外光の映り込みの原因となる。これに対し、例えば図１０（ｂ）に示すように、表示装置の表示画面４２が背面側に向かってくぼんでいる場合には、観察者４０の斜め背面から入射した光４１ｂは、表示画面４１の接面に対する入射角θ１が大きくなる結果、反射角θ２（θ１≒θ２）も大きくなることから、外光の映り込みを効果的に抑制することができる。
【００２６】
本発明の表示装置は、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス表示装置、無機エレクトロルミネセンス表示装置等の種々の表示装置に適用することが可能であるが、なかでも液晶表示装置であることが好ましい。液晶表示装置の場合には、表示パネルが歪むと、セル厚が不均一となり、表示性能が大きく低下してしまうことから、本発明の構成とすることによる作用効果を顕著に得ることができる。
また、本発明の表示装置の用途としては、車載用途、テレビジョン等が挙げられるが、なかでも車載用途が好適である。車載用途では、曲線で構成された車内空間と意匠的に調和する表示装置が強く求められており、湾曲した表示画面が好適である。また、湾曲した表示画面とすることにより、外光の映り込みを防止することもできる。車載用途の表示装置には、画面サイズの大型化も求められる。具体的には、車載用途に好適な表示パネルの大きさは、縦横比が９：１６（縦÷横＝５６％）以下で、対角１２２．５ｍｍ（５インチ）以上であることが好ましく、対角２４５ｍｍ（１０インチ）以上であることが好ましい。このような大型の表示パネルの重量を温度変化や振動を伴う使用環境化で長期間支える方法としては、本発明のように、表示パネルの両側を硬い構造物で挟んだ構造が必要である。更に、車載用途の表示装置には、高精細な表示も求められる。本発明の表示装置は、これらの要望に全て応えることが可能なものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の表示装置によれば、ガラス基板を含んで構成される表示パネルを用い、更に保持材と表示パネルとの間に応力緩衝材を配置することにより、表示画面が湾曲し、かつ表示性能及び耐久性に優れた表示パネルを実現することができる。このような本発明の表示装置は、特に車載用途の曲面表示が可能な液晶表示装置として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に実施形態を掲げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【００２９】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る車載用液晶表示装置の構成を示す斜視模式図である。
本実施形態に係る液晶表示装置は、一対の構造体１１及び１２の湾曲面１１ａ及び１２ａ間に液晶表示パネル１０を挟持した構造を有するものである。本実施形態では、構造体１１及び１２の湾曲面１１ａ及び１２ａ上には、液晶表示パネル１０と構造体１１及び１２との間に介在するように、応力緩衝材１５ａ及び１５ｂ（図示せず）が貼付されている。以下、この液晶表示装置の製造工程について説明する。
【００３０】
１．液晶表示パネルの作製
厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製、商品名；コーニング１７３７ガラス）上に、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や透明電極等をパターニングすることにより、ＴＦＴアレイ基板を作製する。他方、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製、商品名；コーニング１７３７ガラス）をもう１枚用意し、このガラス基板上には、赤、緑及び青の３原色の着色層や透明電極等をパターニングすることにより、カラーフィルタ基板を作製する。なお、ＴＦＴや電極等を作製する際、プラズマ化学気相成長（ＣＶＤ）法やスパッタリング法等の高温プロセスを用いるが、本実施形態では、ＴＦＴ等を作製するための基体としてガラス基板を用いていることから、高温プロセスでの熱膨張等による基体の寸法変化を抑制することができる結果、高いパターニング精度を確保することができる。
【００３１】
次に、ＴＦＴアレイ基板及びカラーフィルタ基板のそれぞれのガラス基板を、可撓性をもたせるために、厚さ０．２５ｍｍまでウェットエッチングする。エッチャントとしてはフッ酸等を好適に用いることができる。続いて、配向膜形成工程、貼り合せ工程、液晶注入工程、偏光板貼付工程、駆動用集積回路の接続工程等を経て、液晶表示パネル１０が完成する。
【００３２】
２．保持材の作製
曲率半径が１０００ｍｍの湾曲面１１ａを有する背面側構造体（内周側の保持材）１１と、曲率半径が１０００ｍｍの湾曲面１２ａを有する枠状の観察面側構造体（外周側の保持材）１２とをそれぞれ作製する。構造体１１及び１２の材料としては、メタクリル系樹脂やポリカーボネイト樹脂等のプラスチックを用いることができる。本実施形態では、背面側構造体１１及び観察面側構造体１２として、キャステイング法で作製したメタクリル樹脂板を用い、あらかじめ所望の曲率に熱曲げ加工を行ったものを用いる。また、背面側構造体１１のうち、バックライトからの光を透光させる部分を含み液晶表示パネル１０内のガラス基板を保持する部分、及び、観察面側構造体１２の厚みは、それぞれ２ｍｍとする。なお、背面構造体１１のうちバックライトからの光を透光させる部分については、厚み２ｍｍの透明メタクリル樹脂や透明アクリル樹脂又は透明ポリカーボネイト樹脂で作製する。
【００３３】
３．応力緩衝材の貼付
図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、背面側及び観察面側の構造体における応力緩衝材の貼付位置を示す平面模式図である。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、構造体１１及び１２の湾曲面１１ａ及び１２ａ上に、応力緩衝材１５ａ及び１５ｂを貼付する。本実施形態では、応力緩衝材１５ａ及び１５ｂとして、遮光性を有するポリプロピレン微細発泡体（日東電工社製、商品名；薄層クリーンフォームＳＣＦ１００）を用いる。応力緩衝材１５ａ及び１５ｂは、それぞれ非表示領域２１ｂ内で表示領域２０ａを囲むように配置する。応力緩衝材１５ａ及び１５ｂの貼付位置を非表示領域２１ｂ内とすることより、応力緩衝材１５ａ及び１５ｂを配置したことによる表示性能の低下を防止することができる。また、応力緩衝材１５ａ及び１５ｂとして遮光性を有するものを、表示領域２０ａを囲むように配置することにより、液晶表示パネルを構造体間に狭持した際に、充分な応力の緩衝効果が得られるとともに、光漏れを抑制することができ、また、外部から表示面への異物の進入を防止することができる。
【００３４】
応力緩衝材１５の貼付形態としては図２（ａ）及び（ｂ）の形態に特に限定されず、例えば図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、非表示領域２１ｂ内で表示領域２０ａの４辺のうちの一対を挟み込むように配置してもよいし、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、非表示領域２１ｂ内で表示領域２０ａを部分的に囲むように配置してもよい。また、図５に示すように、液晶表示パネル１０の周囲に貼付してもよい。
【００３５】
４．組み立て工程
図６（ａ）及び（ｂ）は、液晶表示パネルと構造体との組み立て工程を示す断面模式図である。
図６（ａ）に示すように、液晶表示パネル１０を背面側構造体１１上に載せた後、図６（ｂ）に示すように、観察面側構造体１２で押えることにより、液晶表示パネル１０を湾曲した状態で保持する。このとき、構造体１１及び１２と液晶表示パネル１０との間には、図６（ｂ）に示すように、応力緩衝材１５ａ及び１５ｂが介在することから、構造体１１及び１２による挟み込みに起因する応力の集中を緩和できるとともに、構造体１１及び１２の挙動による液晶表示パネル１０への圧縮荷重の変化を極力抑えることができるので、表示パネルの歪みや破損を充分に防止することができる。また、応力緩衝材１５ａ及び１５ｂにより、外部から保持材を介して液晶表示パネル１０に加えられる応力を緩和することもできる。
【００３６】
更に、本実施形態に係る液晶表示装置によれば、表示画面が凹状に湾曲していることから、平板状のものに比べて、外光の映り込みを効果的に抑制することができるとともに、大型化に関わらず、曲面を基調とする車内の意匠（デザイン）との調和を図ることができる。
【００３７】
（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２に係る車載用液晶表示装置の構成を示す斜視模式図であり、図８は、液晶表示パネルと構造体との組み立て後の構成を示す断面模式図である。
本実施形態に係る液晶表示装置は、図７及び８に示すように、表示画面が凸状に湾曲していること以外は、実施形態１と同様の構成を有する。したがって、外光の映りこみ防止効果以外は、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態１に係る車載用液晶表示装置の構成を示す斜視模式図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、背面側及び観察面側の構造体における応力緩衝材の貼付位置を示す平面模式図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、実施形態１における背面側及び観察面側の構造体への応力緩衝材の貼付位置の一例を示す平面模式図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、背面側及び観察面側の構造体への応力緩衝材の貼付位置の変形例を示す平面模式図である。
【図５】応力緩衝材の貼付位置の変形例を示す平面模式図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、液晶表示パネルと構造体との組み立て工程を示す断面模式図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る車載用液晶表示装置の構成を示す斜視模式図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る車載用液晶表示装置の組み立て後の構成を示す断面模式図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、保持面積確保用領域を説明するための平面模式図である。
【図１０】（ａ）は、表示装置の表示画面が平面状であるときに、外光が映り込む様子を示す模式図であり、（ｂ）は、表示装置の表示画面が背面側に向かってくぼんでいるときに、外光が映り込まない様子を示す模式図である。なお、点線は、観察者の影になる領域の境界を表す。また、一点鎖線は、表示画面の接面を表し、二点鎖線は、その法線を表す。
【符号の説明】
【００３９】
１０：液晶表示パネル
１１：背面側構造体（保持材）
１１ａ、１２ａ：湾曲面
１２：観察面側構造体（保持材）
１５、１５ａ、１５ｂ：応力緩衝材
２０ａ：表示領域
２０ｂ：非表示領域
３１：駆動素子
３２：フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）
３３：保持面積確保用領域
４０：観察者
４１ａ：観察者の背面から入射した光
４１ｂ：観察者の斜め背面から入射した光
４２：表示装置の表示画面
θ１：入射角
θ２：反射角
【図１】
2007272107.tif 000003
【図２】
2007272107.tif 000004
【図３】
2007272107.tif 000005
【図４】
2007272107.tif 000006
【図５】
2007272107.tif 000007
【図６】
2007272107.tif 000008
【図７】
2007272107.tif 000009
【図８】
2007272107.tif 000010
【図９】
2007272107.tif 000011
【図１０】
2007272107.tif 000012