(57)【要約】【課題】  特にインスタントラーメンなどの内容物を自動充填する場合の容器に好適な、適度な滑り性を有する成形体を成形しうるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを提供する。【解決手段】  ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの少なくとも一方の面に、シリコーンオイルエマルジョンをベースオイル換算で０．００１〜０．２ｇ／ｍ2塗布することにより、適度な滑り性を有する成形体を成形しうるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも一方の面に、ポリプロピレン系樹脂からなる非発泡層を積層してなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートであって、
該積層発泡シートの少なくとも一方の面に、シリコーンオイルエマルジョンを、ベースオイル換算で０．００１〜０．２ｇ／ｍ2塗布されてなる、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
【請求項２】
シリコーンオイルエマルジョンが帯電防止剤を含有してなる、請求項１記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを熱成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度な滑り性を有するポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなる発泡シートは、一般に軽量で、断熱性や外部応力への緩衝性が良好であり、また真空成形などの熱成形により容易に成形体を得ることができるので、ポリスチレン系樹脂を中心に、食品容器用途で幅広く利用されている。そしてインスタントラーメン容器には、軽量性、断熱性、機械強度等の点から、ポリスチレン系樹脂発泡シート表面にポリスチレン系樹脂非発泡フィルムを積層したポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形して得られる成形品が広く用いられている。しかし、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの成形体は、熱湯を注いで調理する場合には好適に使用し得るものの、耐熱性が不充分なため電子レンジを用いて加熱を行う場合には変形などの問題を生じる場合があった。
【０００３】
一方、ポリプロピレン系樹脂発泡シートは耐熱性や耐油性に優れ、電子レンジ加熱にも適用しうることから、コンビニエンスストア向けパスタ容器などに用いられている。しかし、パスタなどのように手で成形体に充填する場合は、成形体の滑り性は問題にはならなかったが、インスタントラーメンのように機械で自動充填する場合、滑り性が重要となる。すなわち、滑り性が悪いと、引っかかりにより成形体同士を真っ直ぐに積み重ねられない、積み重ねた成形体を１つずつラインに供給しにくい、ベルトコンベアの間で成形体が滞留するなどの不具合を生じる場合があり、一方、滑りすぎると、ライン上での成形体搬送に不具合を生じる場合があった。
【０００４】
このような成形体の滑り性を改良する目的で、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートでは、従来から表面にシリコーンオイルを０．１０〜０．２０ｇ／ｍ2塗布する方法(例えば、特許文献１〜２)が提案されているが、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートに適応しても、成形体搬送の不具合は解消しなかった。
【０００５】
さらに、ポリプロピレン系樹脂は静電気による帯電が大きいことから、成形体表面にゴミやほこりが付着するなどの不具合を生じる場合があった。
【特許文献１】特開平６−３３５９８８号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、適度な滑り性を有する成形体を得ることができるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを成形してなる容器を、内容物を自動充填するラインでも好適に使用し得るべく鋭意研究した結果、積層発泡シートに適量のシリコーンオイルを塗布する方法を見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
ポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも一方の面に、ポリプロピレン系樹脂からなる非発泡層を積層してなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートであって、該積層発泡シートの少なくとも一方の面に、シリコーンオイルエマルジョンを、ベースオイル換算で０．００１〜０．２ｇ／ｍ2塗布されてなる、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート（請求項１）、
シリコーンオイルエマルジョンが帯電防止剤を含有してなる、請求項１記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート（請求項２）、および
請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを熱成形してなる成形体（請求項３）
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを成形して得られる成形体は、成形工程やその後の内容物充填工程において、積み重ねやベルトコンベア輸送での問題を生じることのない、適度な滑り性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも一方の面に、ポリプロピレン系樹脂非発泡層を積層してなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートに、微量のシリコーンオイルエマルジョンを塗布することにより、加熱成形で得られる成形体の滑り性を改良したものである。
【００１１】
本発明で用いるシリコーンオイルの種類は、一般に広くシリコーン離型剤として使用されているもの、すなわち、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等が使用可能であるが、塗膜の安定性、表面張力、表面エネルギーの観点からジメチルシリコーンオイルが好ましい。また、シリコーンオイルには、その供給形態により、エマルジョン型、オイル型、スプレー型等があるが、水で希釈して使用することができるエマルジョン型のシリコーンオイルであることが、環境影響や安全性の面、更に、本発明が行う様な非常に少量の塗布を均一に安定して行うという点で、好ましい。
【００１２】
本発明におけるシリコーンオイルのポリプロピレン系樹脂発泡シート表面への塗布量は、０．００１〜０．２ｇ／ｍ2であることが好ましく、０．００５〜０．０５ｇ／ｍ2であることがより好ましい。シリコーンオイルの塗布量が０．００１ｇ／ｍ2よりも少ないと滑りが悪い場合があり、塗布量が０．２ｇ／ｍ2を超えると滑り過ぎる場合があり、経済性も損なわれる。
【００１３】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートへのシリコーンオイルエマルジョンの塗布は、公知のロールコーター法や噴霧法によって行うことができる。中でも塗布膜の均一性からはグラビアコーター法が、また、高速回転するローターから液滴を噴霧する方式(例えばニッカ株式会社製ＷＥＫＯローターダンプニング)が工程管理の容易さという点で好ましい。
【００１４】
前述の塗布方法を用いて塗布する際、本発明におけるシリコーンオイルの塗布量は非常に少量であるため、シリコーンオイルエマルジョンをイオン交換水で希釈して塗布する必要があるが、希釈しすぎるとポリプロピレン系樹脂積層発泡シート表面への希釈液の濡れ性が極端に悪化し、塗布ムラや乾燥ムラが生じる場合がある。シリコーンオイルエマルジョンの希釈倍率としては、５〜５０倍が好ましく、１０〜４０倍がより好ましい。
【００１５】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートにおいて、シリコーンオイルを塗布する面はポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの両面でも、どちらか一方の面でも良いが、インスタントラーメン容器等のように、蓋を熱シールする場合には、容器の外面のみにシリコーンオイルを塗布することが好ましい。
【００１６】
さらには、本発明に用いるシリコーンオイルエマルジョンに、帯電防止剤を含有させることが、積層発泡シートの表面抵抗率を低下させ、周囲のゴミやほこりが成形体表面に付着するなどの静電気帯電による不具合を容易に解消しうることから、好ましい。
【００１７】
本発明で用いる帯電防止剤としては、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミド、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン系；アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、アルキルホスフェートなどのアニオン系；ヒドロキシアルキルエタノールアミン、４級アンモニウムクロライド、４級アンモニウムサルフェート、４級アンモニウムナイトレートなどのカチオン系；アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン、アルキルアラニンなどの両性系、などの界面活性剤が挙げられる。これらのうち、シリコーンオイルエマルジョンとの併用が容易で、表面抵抗率の低減効果が高いことから、アニオン系界面活性剤およびカチオン系界面活性剤が好ましい。
【００１８】
本発明における帯電防止剤のポリプロピレン系樹脂発泡シート表面への塗布量は、使用する帯電防止剤の種類にもよるが、０．００１〜０．０５ｇ／ｍ2であることが好ましく、０．００５〜０．０４ｇ／ｍ2であることがより好ましい。帯電防止剤の塗布量が０．００１ｇ／ｍ2よりも少ないと、表面抵抗率の改良が不充分で、ゴミやほこりなどが付着する場合があり、０．０５ｇ／ｍ2を超えて塗布しても、帯電防止効果は飽和しており、経済性が損なわれる。
【００１９】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂を押出発泡したものであるが、基材であるポリプロピレン系樹脂としては、溶融張力が高く発泡シートが容易に得られる点から、直鎖状のポリプロピレン系樹脂（以下、「原料ポリプロピレン系樹脂」ということもある）に対して電子線を照射して長鎖分岐を導入したもの（例えば、サンアロマー社製ＨＭＳ−ＰＰ、等）、または、原料ポリプロピレン系樹脂に対してイソプレン単量体およびラジカル重合開始剤を溶融混練して得られる改質ポリプロピレン樹脂を採用することが好ましい。特に、原料ポリプロピレン系樹脂、イソプレン単量体およびラジカル重合開始剤を溶融混練して得られる改質ポリプロピレン樹脂が、安価に製造し得る点から好ましい。
【００２０】
さらには、本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造に使用されるポリプロピレン系樹脂は、積層発泡シート成形時のドローダウンが小さい点から、２１０℃で測定した平衡コンプライアンスＪｅｏが１．２×１０‐3Ｐａ‐1未満であることが好ましい。
【００２１】
なお、本明細書中の平衡コンプライアンスＪｅｏの測定には、レオメトリック・サイエンティフィック社製レオメータＳＲ−２０００を用い、以下の方法により測定する。３ｍｍ厚としたポリプロピレン系樹脂の成形体を二枚の平行円板にはさみ、温度を２１０±１℃に保って充分に溶融させた後、前記平行円板の間隔を１．４ｍｍに調整し、円板からはみ出した樹脂を取り除く。次いで、時間ｔ＝０において、サンプルに与えられる応力σｃが１００Ｎ／ｍ2の一定の値に保たれるように片方の円板を他方に対して回転させ、３００秒間にわたりそのときの歪み量γ（ｔ）を経時的に測定する。次に、前記応力σｃを与え始めてからの時間ｔに対して、以下に示す式で定義されるクリープコンプライアンスＪ（ｔ）をプロットする。
【００２２】
【数１】
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【００２３】
充分な時間が経過した後、クリープコンプライアンスＪ（ｔ）は時間ｔに対して直線関係を与えるようになり、平衡コンプライアンスＪｅｏは、前記クリープコンプライアンスＪ（ｔ）と時間ｔとのプロットにおいて両者が直線関係を与える部分を時間ｔ＝０に補外したときの切片として与えられる。
【００２４】
本発明における前記原料ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンと共重合しうる他の単量体を共重合したものを用いてもよい。プロピレンと共重合しうる他の単量体としては、例えば、エチレン、ブテン−１、α−オレフィン、環状オレフィン、ジエン系単量体およびビニル単量体などがあげられる。これらの単量体のうち、エチレンまたはブテン−１が、安価である点等から好ましい。
【００２５】
本発明における前記基材樹脂としてのポリプロピレン系樹脂には、必要に応じて、他の樹脂またはゴムを本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。基材樹脂としてのポリプロピレン系樹脂に対する、他の樹脂またはゴムの添加量は、この樹脂の種類またはゴムの種類により異なり、前述のように本発明の効果を損なわない範囲内にあれば良いものであるが、通常、２５重量部程度以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明における前記基材樹脂としてのポリプロピレン系樹脂には、さらに、必要に応じて、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、または架橋剤、連鎖移動剤、造核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難燃剤などの添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。
【００２７】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートは、例えば、押出機内にてポリプロピレン系樹脂や造核剤、必要に応じ配合される樹脂や添加剤を溶融混練し、発泡剤を圧入した後、押出機内において樹脂温度を発泡適性温度に冷却・調節した後、環状のリップを有するサーキュラーダイスを用い、そのダイスのリップから大気圧中に押出し（すなわち、圧力開放による発泡を行い）、円筒状の発泡体を得、次いで円筒状発泡体の内面側から冷却するように円筒状発泡体の内側に位置して設置された円筒状冷却筒（マンドレル）にて延伸・冷却した後、切り開いて発泡シートを得るシート状にする方法によって容易に製造される。さらには必要に応じ、冷却筒の手前や冷却筒の位置において、円筒状発泡体の内外側から空気を吹き付けても良い。
【００２８】
本発明における前記発泡剤としては、脂肪族炭化水素類、脂環式炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、無機ガス、水などが挙げられ、それらの１種または２種以上を組み合わせて用いても良い。発泡剤の添加量は、発泡剤の種類および目標とする発泡シートの密度により異なるが、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、１〜５重量部がより好ましい。
【００２９】
本発明における前記造核剤としては、重炭酸ソーダ−クエン酸混合物や有機酸金属塩、タルクなどが挙げられ、それらの１種または２種以上を組み合わせて用いても良い。造核剤の添加量は、造核剤の種類および目標とする発泡シートの気泡数により異なるが、通常、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部であることが好ましい。
【００３０】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートの密度は、成形体の厚みを確保しやすく、かつ成形体の剛性が高いことから７５〜３００ｋｇ／ｍ3が好ましく、９０〜１５０ｋｇ／ｍ3がより好ましい。
【００３１】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートの坪量は、軽量で経済的に有利であり、かつ、成形体の剛性が高いことから０．２３〜０．５０ｋｇ／ｍ2が好ましく、０．２７〜０．４５ｋｇ／ｍ2がより好ましい。
【００３２】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂発泡シートは、断熱性が良好で表面性に優れることから、厚み方向の気泡数は５個以上が好ましく、７個以上がより好ましい。
【００３３】
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂発泡シートの独立気泡率は６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。独立気泡率が６０％より小さい場合には、本発明の厚み増加の範囲を確保しにくく、また得られる成形体の剛性に劣る場合がある。
【００３４】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂非発泡層は、ポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂をＴダイから押出して積層される樹脂層、ポリプロピレン系樹脂フィルムとこれを積層するために押出されたポリプロピレン系樹脂からなる樹脂層、等が挙げられ、積層する方法としては熱ラミネート法や押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。
【００３５】
本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂フィルムは、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー等のポリプロピレン系樹脂からなる、無延伸、又は２軸延伸されたポリプロピレン系樹脂フィルムである。また、該積層フィルムは、２層以上の多層フィルムを使用しても良い。さらには意匠性を付与する目的で、文字や模様などを印刷しても良い。
【００３６】
ポリプロピレン系押出樹脂層を構成するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンとほかの単量体とのブロック共重合体、またはプロピレンとほかの単量体とのランダム重合体などがあげられるが、剛性が高く、安価であるという点からは前記ポリプロピレン単独重合体が好ましく、低温脆性という点からは前記プロピレンとほかの単量体とのブロック共重合体であることが好ましい。前記ポリプロピレン系樹脂がプロピレンと他の単量体とのブロック共重合体、またはプロピレンと他の単量体とのランダム重合体である場合、ポリプロピレン系樹脂の特徴である高結晶性、高い剛性および良好な耐薬品性を保持する点から、含有されるプロピレン単量体成分が全体の７５重量部以上であることが好ましく、全体の９０重量部以上であることがさらに好ましい。
【００３７】
また、ポリプロピレン系樹脂非発泡層においては、ポリプロピレン系樹脂を単独で用いるだけでなく、２種類以上を混合して用いることもできる。更に、ポリプロピレン系樹脂には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ブテン系樹脂などを混合したものも使用できる。
【００３８】
本発明において積層されるポリプロピレン系樹脂非発泡層の厚みは、接着性、軽量性または剛性の点から、好ましくは２０μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは５０μｍ〜２００μｍである。非発泡ポリプロピレン系樹脂層の厚みが２０μｍ未満の場合は、本発明の発泡シートの剛性を高める効果が小さい傾向がある。非発泡ポリプロピレン系樹脂層の厚みが３００μｍを超えると、発泡シートの剛性は向上するものの、軽量性が損なわれ、コストが高くなる傾向がある。
【００３９】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの熱成形の例としては、プラグ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、プラグアシスト成形、プラグアシスト・リバースドロー成形、エアスリップ成形、スナップバック成形、リバースドロー成形、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形などの方法があげられるが、金型形状転写性に優れるため外観がよく、高い剛性を確保しやすい点からマッチド・モールド成形が好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明における実施例および比較例を示すが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００４１】
実施例および比較例における、ポリプロピレン系発泡シートおよび該積層発泡シートの製造方法、シリコーンオイル等の塗布方法、評価用成形体の作製、および成形体の評価方法は、以下のとおりである。
【００４２】
［発泡シートの製造方法］
発泡シートの基材樹脂として、２３０℃におけるメルトフローレート３．８ｇ／１０分のホモポリプロピレン（グランドポリマー社製、Ｊ１０３ＷＢ）１００重量部、ラジカル重合開始剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）０．２５重量部およびイソプレン０．５重量部を、二軸押出機にて樹脂温度２００℃で溶融混練することにより、改質ポリプロピレン系樹脂のペレットを得た。なお、前記改質ポリプロピレン系樹脂の平衡コンプライアンスは０．８×１０-3Ｐａ-1であった。
【００４３】
前記改質ポリプロピレン系樹脂１００重量部、気泡核形成剤マスターバッチ（永和化成工業社製、ＥＥ２７５Ｆ）０．６重量部を、リボンブレンダーで撹拌混合した配合物を９０−１２５ｍｍφタンデム型押出機に供給し、２００℃に設定した第１段押出機（９０ｍｍφ）中にて溶融させた後、発泡剤としてイソリッチブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝８５／１５）を前記発泡シート基材樹脂１００重量部に対し４．０重量部圧入混合し、１６０℃に設定した第２段押出機（１２５ｍｍφ）中で冷却し、サーキュラーダイ（口径１２７ｍｍφ）より大気圧下に吐出量８０ｋｇ／時間で押出した。吐出される円筒状発泡体を、外径３３５ｍｍφおよび本体長さ８００ｍｍ（先端に外形３３８ｍｍφ、長さ４０ｍｍの拡大部有り）の円筒状冷却筒（マンドレル）にて成形しながら、マンドレルにて周囲から３ｍ3／分の空気吹きつけを行い、引取速度３．９ｍ／分で引き取りつつ、延伸・冷却し円筒型発泡体を得、これをカッターで切り開くことにより、巾１０３５ｍｍ、密度８９ｋｇ／ｍ3、独立気泡率８０％、坪量０．３３ｋｇ／ｍ2、セル数１１個／厚みのポリプロピレン系樹脂発泡シートを得た。
【００４４】
［積層発泡シートの製造方法］
２３０℃におけるメルトフローレート１０ｇ／１０分のホモポリプロピレン（チッソ社製、ＣＳ３２３０）をＴダイより樹脂温度２３０℃にて溶融押出し、前記発泡シートに圧着・積層することにより、厚さ７０μｍおよび巾１０３０ｍｍの非発泡層を有するポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを得た。
【００４５】
［シリコーンオイルの塗布方法］
前記積層発泡シートの非発泡層側に、所定のシリコーンオイルエマルジョンの希釈液を、グラビアコーター格子型４００メッシュロールを用いて塗布し、所定量のシリコーンオイルを塗布した。
【００４６】
［評価用成形体の作製］
前記シリコーンオイルを塗布した積層発泡シートについて、ｍ巾連続真空成形機（浅野研究所社製ＦＬＣ４１５型）を用い、図２に示す形状の金型（成形体サイズ：開口部１６７ｍｍφ、底面部８２ｍｍφ、高さ６８ｍｍ、金型クリアランス：２．２ｍｍ、取り数：２５個／ショット）にてマッチド・モールド両面真空成形を行い、評価用の成形体を得た。なお、上ヒータ設定温度は４３０℃、下ヒータ設定温度を４００℃とし、上金型を雌型、下金型を雄型として、ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの非発泡層が容器の外側（非発泡層が上面）になる様成形を行った。成形後、連続成形機付属の連続パンチャー（幅方向５個を同時に打ち抜き）にて順次５回打ち抜き（１ショット分）、５個の成形体の積み重ねを５山得た。
【００４７】
［成形体の評価方法］
（成形体の積み重ね性）
前記５つの成形体の積み重ね状態について、目視にて５山分観察し、以下の基準にて評価した。
○：いずれの山でも積み重なりに乱れがない
×：端部が引っかかるなど、積み重なりが乱れた山がある
【００４８】
（成形体の滑り性評価）
長さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍの板１の長手片末端をオートグラフ２に連結し、他方端部は水平面を摺動する装置（図１）を用い、前記成形体３を載せた後、オートグラフにて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、成形体が動き始めた時の角度を求め、成形体５個の平均値を算出する。板１の表面材質がポリプロピレンまたはポリテトラフルオロエチレンの場合で測定し、以下の基準にて評価した。
○：表面材質がポリプロピレンでの角度が３０°未満、かつ、表面材質がポリテトラフルオロエチレンでの角度が１０°以上
×：表面材質がポリプロピレンでの角度が３０°以上、または、表面材質がポリテトラフルオロエチレンでの角度が１０°未満
【００４９】
（積層発泡シートの表面抵抗率の評価）
シリコーンオイル塗布後の積層発泡シート１０ｃｍ角に５枚切り出し、温度２３℃、湿度５０％の環境下で２４時間以上放置した後に、積層発泡シートのシリコーンオイル塗布面について、横川ヒューレットパッカード製、４３１９Ａハイレジスタンスメーターを用い、引加電圧１０００Ｖにて表面抵抗率を測定し、以下の基準にて評価した。
○：表面抵抗率が１．０×１０-13Ω／ｓｑ未満
×：表面抵抗率が１．０×１０-13Ω／ｓｑ以上
【００５０】
（実施例１）
前記積層発泡シートの非発泡層側に、シリコーンオイルエマルジョン（ＧＥ東芝シリコーン製、ＴＳＭ６３４３、有効成分３０％）をイオン交換水にて２０倍に希釈した液を、グラビアコーター格子型４００メッシュロールを用いて２．０ｃｃ／ｍ2塗布し、ベースオイル換算で０．０３０ｇ／ｍ2のシリコーンオイルを塗布した。前記シリコーンオイル塗布積層発泡シートから得られた成形体についての、評価結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
実施例１で使用したシリコーンオイルエマルジョンに、帯電防止剤（丸菱油化製、デノン１８９５、アルキルスルホン酸塩３０％水溶液）をシリコーンオイルエマルジョンと同量加えた混合液の、イオン交換水による２０倍希釈液を用いた以外は、実施例１と同様にして、ベースオイル換算で０．０２９ｇ／ｍ2のシリコーンオイルおよび０．０２９ｇ／ｍ2の帯電防止剤を積層発泡シートに塗布した。前記シリコーンオイル塗布積層発泡シートから得られた成形体についての、評価結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例３）
シリコーンオイルエマルジョンを、信越シリコーン製（ＫＭ９７３８、有効成分３０％）に変更した混合液を、イオン交換水にて４０倍希釈した以外は、実施例２と同様にして、ベースオイル換算で０．０１５ｇ／ｍ2のシリコーンオイルおよび０．０１５ｇ／ｍ2の帯電防止剤を積層発泡シートに塗布した。前記シリコーンオイル塗布積層発泡シートから得られた成形体についての、評価結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例１）
シリコーンオイルエマルジョンの希釈倍率を１００倍とし、さらに、塗布量を０．３ｃｃ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様にして、ベースオイル換算で０．０００９ｇ／ｍ2のシリコーンオイルを塗布した。評価結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例２）
シリコーンオイルエマルジョンの希釈倍率を２倍とした以外は、実施例１と同様にして、ベースオイル換算で０．３ｇ／ｍ2のシリコーンオイルを塗布した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
本発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを成形して得られた成形体は適度な滑り性を有しているのに対し、比較例１における成形体は滑りが不充分であり、比較例２における成形体は滑りすぎることが判る。また、帯電防止剤を併用することにより、容易に表面抵抗率を下げられることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】成形体の滑り性の評価方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    板（表面材質：ポリプロピレンまたはポリテトラフルオロエチレン）
２    オートグラフ
３    成形体
【図１】
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