(57)【要約】  【課題】  カラー画像形成時とモノクロ画像形成時のいずれの場合でも接触型帯電器の表面のクリーニング性を充分に確保し、かつ、キズの発生を抑制することによって、これら汚れやキズに起因する画像不良の発生を長期的に抑制する。  【解決手段】  感光体ドラム１８の表面１８ａに接触して帯電を行う帯電ローラー１９と、前記帯電ローラー１９をクリーニングする導電性ブラシローラー２３とを備えた画像形成装置１において、入力されたモノクロ又はカラーの画像信号に応じて、導電性ブラシローラー２３の回転速度や導電性ブラシローラー２３に印加するバイアス電圧を変更する手段を備えたことを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に回転する感光体と、前記感光体の表面に形成される静電潜像を現像して各色トナー像を形成する複数の現像器と、前記感光体の表面に接触して帯電を行う接触型帯電器と、前記帯電器をクリーニングする帯電器クリーニング部材とを備え、複数色のトナー像を用紙上に転写して画像形成を行うカラー画像形成と、単色のトナー像を用紙上に転写して画像形成を行うモノクロ画像形成を選択的に行うことができる画像形成装置において、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とで、帯電器クリーニング部材による帯電器のクリーニング条件を変更する手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記接触型帯電器が帯電ローラーであり、前記帯電器クリーニング部材が帯電ローラーの長手方向に該帯電ローラーに接触するように設けられたブラシローラーであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ブラシローラーの駆動手段と、前記駆動手段により回転されるブラシローラーの回転速度を設定する手段とを備えており、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とで、ブラシローラーの帯電ローラーに対する相対回転速度を変更することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
ブラシローラーと帯電ローラーの回転速度の速度差を、カラー画像形成時は速度差が相対的に大きく、モノクロ画像形成時は速度差が相対的に小さくなるように変更することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ブラシローラーが導電性ブラシローラーであって、この導電性ブラシローラーにバイアス電圧を印加するための手段を備えており、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とで、導電性ブラシローラーに印加するバイアス電圧が異なることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
カラー画像形成時にのみ前記バイアス電圧を印加することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いた複写機、プリンター等の画像形成装置、特にカラー印刷に対応した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりから、複写機、プリンター等の画像形成装置において、感光体表面を帯電させるために用いられる帯電器として、オゾン発生量の少ない接触型帯電器が多く使用されている。この接触型帯電器は、感光体の表面に接触させた状態で電圧を印加して感光体表面を一様に帯電するタイプの帯電器であり、特に感光体とともに回転しながら帯電を行う帯電ローラーが多く用いられている。
【０００３】
しかし、帯電ローラーは、感光体表面と接触する構成となっているため、感光体表面の転写残トナー、放電生成物、空気中のほこり、紙粉などの汚れが帯電ローラー表面に付着しやすく、このような汚れが付着すると帯電不良を引き起こし、この結果、帯電ムラ、画像ボケ等の画像不良を引き起こす原因になりやすいという問題がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するため、特許文献１には、上記のような帯電ローラーに発泡ポリウレタンや発泡ポリエチレン等のスポンジ材から成るクリーニング部材を常時接触させるようにしたものが提案されている。
【０００５】
あるいは、特許文献２、３及び４には、クリーニング部材の接離手段を備えており、クリーニング時以外はクリーニング部材を帯電ローラーから離間させることが提案されている。
【０００６】
ここで、トナーの成分である酸化チタン（ＴｉＯ2）等の外添剤の添加量は、トナーの現像性、転写性、転写残トナーのクリーニング性、等に大きな影響を与えるため、最適な外添剤の量はトナーの種類によって異なることが多い。特にカラープリンター等のカラー印刷に対応した画像形成装置では、一般にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが用いられているが、各トナーによって外添剤の添加量が異なる場合も多く、そのためカラー画像形成時とモノクロ画像形成時とでは、帯電器表面の汚れの進行には大きな差を生じる場合が多い。
【特許文献１】特開平３−１００６７６号公報
【特許文献２】特開平７−１２８９５６号公報
【特許文献３】特開平８−２２１７２号公報
【特許文献４】特開２００２−１１６６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１〜４に提案されたいずれのものも、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とで、クリーニング条件を変えていないため、外添剤の添加量の多いトナーに合わせてクリーニング条件を設定した場合は、外添剤の添加量の少ないトナーでは、添加量の多いトナーに比べて、帯電ローラー表面の汚れを素早くクリーニングできる反面、帯電ローラー表面にキズを生じやすくなり、逆に外添剤の添加量の少ないトナーに合わせてクリーニング条件を設定した場合は、外添剤の添加量の多いトナーでは帯電ローラー表面のキズは生じにくくなる反面、帯電ローラー表面の汚れが取れにくくなる。
【０００８】
本発明においては上述の事情を鑑み、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時のいずれの場合でも接触型帯電器の表面のクリーニング性を充分に確保し、かつ、キズの発生を抑制することによって、これら汚れやキズに起因する画像不良の発生を長期的に抑制することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、所定の方向に回転する感光体と前記感光体の表面に形成される静電潜像を現像して各色トナー像を形成する複数の現像器と、前記感光体の表面に接触して帯電を行う接触型帯電器と、前記帯電器をクリーニングする帯電器クリーニング部材とを備え、複数色のトナー像を用紙上に転写して画像形成を行うカラー画像形成と、単色のトナー像を用紙上に転写して画像形成を行うモノクロ画像形成を選択的に行うことができる画像形成装置において、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とで、帯電器クリーニング部材による帯電器のクリーニング条件を変更する手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、前記接触型帯電器として帯電ローラーを好適に用いることができ、前記帯電器クリーニング部材としては帯電ローラーの長手方向に該帯電ローラーに接触するように設けられたブラシローラーを好適に用いることができる。前記ブラシローラーの駆動手段と、前記駆動手段により回転されるブラシローラーの回転速度を設定する手段とを備えている場合には、変更する帯電器クリーニング条件をブラシローラーと帯電ローラーの回転速度の速度差とし、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とで、この速度差を変更するようにするとよい。例えば、ブラシローラーと帯電ローラーの回転速度の速度差をカラー画像形成時は速度差が相対的に大きく、モノクロ画像形成時は速度差が相対的に小さくなるように変更すると、モノクロ画像形成時よりもカラー画像形成時におけるブラシローラーが帯電ローラーの表面を摺擦する強度が強くなり、カラー画像形成時のクリーニング性を向上させることができる。
【００１１】
特に、前記ブラシローラーとして導電性ブラシローラーを用い、この導電性ブラシローラーにバイアス電圧を印加する手段を備えている場合には、変更する帯電器クリーニング条件を導電性ブラシローラーに印加するバイアス電圧とし、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とで、このバイアス電圧を異ならせるようにしてもよい。例えば、カラー画像形成時にのみ前記バイアス電圧を印加すると、バイアス電圧を印加していないモノクロ画像形成時よりもカラー画像形成時における導電性ブラシローラーの静電吸着作用が増大し、カラー画像形成時のクリーニング性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時との接触型帯電器のクリーニング条件を変更することによって、接触型帯電器の汚れを充分に除去し、また過剰なクリーニングにより接触型帯電器に生ずるキズを抑制することで、長期にわたって良好な画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
まず、本発明に係る画像形成装置（カラーレーザープリンター）の全体構成を図１に基づいて説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置１の本体下部には、積載された用紙束を収容する給紙カセット等の給紙部２が設けられている。この給紙部２の一端部には、積載された用紙Ｐを最上位紙から１枚ずつ給紙するための分離給送手段３が設けられている。
【００１５】
給紙部２の上方には、本体右側面部から本体左側面部へ略水平に延び、さらに上方へ延びて本体上面に形成された排紙トレイ４に至る搬送路５が形成されている。この搬送路５に沿って上流側から順に上記分離給送手段３、搬送ローラー対６、二次転写ローラー７、定着ローラー対８、搬送ローラー対９，１０及び排紙ローラー対１１が配置されている。
【００１６】
水平方向の搬送路５の上方には無端状の中間転写ベルト１２が回転自在に配設されている。中間転写ベルト１２は、駆動ローラー１３、従動ローラー１４、テンションローラー１５及び一次転写ローラー１６に懸架されており、駆動ローラー１３が回転駆動されることにより、上記のローラーとともに矢印のように時計方向に回転されるようになっている。また、駆動ローラー１３は中間転写ベルト１２を介して上記二次転写ローラー７と当接し、中間ベルトの回転方向においてこの当接部（二次転写領域）の下流部にクリーニングブレード１７が駆動ローラー１３に圧接するように転写ベルト１２に当接している。一次転写ローラー１６は中間転写ベルト１２を介して像担持体である感光体ドラム１８と当接している。
【００１７】
感光体ドラム１８は図示しない駆動装置によって反時計方向に回転駆動され、その回転方向に沿って上方から順に接触型帯電器である帯電ローラー１９、現像ユニット２０、上記一次転写ローラー１６、クリーニングローラー２１、クリーニングブレード２２が配設されている。帯電ローラー１９は感光体ドラム１８の上部でこれに当接して、感光体ドラム１８の回転に従動して回転する。帯電ローラー１９の感光体ドラム１８と当接している反対側には、帯電器クリーニング部材である導電性ブラシローラー２３が帯電ローラー１９の長手方向に接触配置されている。現像ユニット２０の上方には、既知の光学系を利用したレーザー光学ユニット２４が配置されている。
【００１８】
現像ユニット２０は、全体が略円筒形状であり、その両端部で回転自在に支持されている。この現像ユニット２０の内部は、十字型の仕切り壁２０ａにより４つの部屋に区切られ、ここにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のトナーに対応して４つの現像器２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋがそれぞれ構成されている。なお、図示する現像器の配置は一例であって、これには限定されない。
【００１９】
各現像器２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋは、個別に回転駆動される現像ローラー２６，２７，２８，２９をそれぞれ備えている。また、現像ユニット２０には、図示しない駆動部が図示しないクラッチを介して接続されており、この駆動部を駆動することで現像ユニット２０が回転して、いずれかの現像器の現像ローラーを選択的に感光体ドラム１８に対向配置させ、現像動作が行われるようになっている。
【００２０】
次に、上記のように構成された画像形成装置による画像形成動作について説明する。まず、感光体ドラム１８が回転駆動されることにより、帯電ローラー１９が従動回転し、感光体ドラム１８の表面１８ａが一様に帯電される。そして、入力された画像信号に基づいて、レーザー光学ユニット２４が動作し、帯電後の感光体ドラム１８上にレーザー光が照射され、感光体ドラム１８の表面１８ａに静電潜像が形成される。こうして形成された静電潜像は現像ユニット２０によって上記のようにして現像される。
【００２１】
すなわち、モノクロ画像形成の場合には、現像器２５Ｋの現像ローラー２９のみを静電潜像の形成された感光体ドラム１８に対向配置させてブラックのトナー像を感光体ドラム１８の表面１８ａに形成し、カラー画像形成の場合には、駆動部を駆動することで現像ユニット２０を回転させ、４つの現像器２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋの各現像ローラー２６，２７，２８，２９を順次選択的に感光体ドラム１８に対向配置させ、各色のトナー像を感光体ドラム１８の表面１８ａに形成する。
【００２２】
このようにして感光体ドラム１８の表面１８ａに形成されたトナー像は、一次転写ローラー１６によって、時計方向に回転する中間転写ベルト１２上に一次転写される。
【００２３】
すなわち、モノクロ画像形成の場合には、感光体ドラム１８の表面１８ａに形成されたブラックのトナー像を一次転写ローラー１６によって回転する転写ベルト１２上に転写してモノクロ画像を形成し、カラー画像形成の場合には、感光体ドラム１８の表面１８ａに形成された各色のトナー画像を一次転写ローラー１６によって順次回転する中間転写ベルト１２上に転写し、これらを重ね合わせてカラー画像を形成する。なお、カラー画像形成の場合、一次転写動作中にはクリーニングブレード１７は中間転写ベルト１２より離間されている。
【００２４】
そして、所定の二次転写領域において、分離給送手段３によって給紙部２から給紙され、さらに搬送ローラー対６により搬送路５を搬送されてきた用紙Ｐ上に、二次転写ローラー７によって中間転写ベルト１２上のモノクロ画像又はカラー画像が一括で二次転写される。
【００２５】
そして、このようにしてモノクロ画像又はカラー画像が転写された用紙Ｐは、搬送路５を略水平方向に搬送され、定着ローラー対８により用紙Ｐ上のトナー像が加熱されて定着される。定着後、用紙Ｐは搬送ローラー対９の下流部で搬送方向を上方に変えられ、搬送ローラー対１０によりさらに搬送路５を搬送され、最終的に排紙ローラー対１１により排紙トレイ４上に排紙される。
【００２６】
なお、一次転写されずに感光体ドラム１８上に残ってしまう未転写トナーは、クリーニングローラー２１及びクリーニングブレード２２で除去され、二次転写されずに中間転写ベルト１２上に残った未転写トナーはクリーニングブレード１７によって除去される。除去されたトナーは回収スクリューなどのトナー回収装置によって図示しない廃棄ボトルへと搬送される。
【００２７】
ここで、図２を参照して、感光体ドラム１８、帯電ローラー１９及び導電性ブラシローラー２３の部分についてさらに説明する。図２は感光体ドラム１８、帯電ローラー１９及び導電性ブラシローラー２３を示す概略構成ブロック図である。
【００２８】
感光体ドラム１８は、φ３０ｍｍ径の円筒形状のアルミニウム芯金の表面に膜厚２０μｍのアモルファスシリコン層を形成したものを用いており、駆動装置３０により回転駆動される。
【００２９】
帯電ローラー１９は、表層に抵抗値１０6Ω、ＪＩＳ−Ａ硬度５０°のゴムを使用したφ１２ｍｍ径の導電性ゴムローラーを用いており、電圧印加装置３１により所定の電圧を印加することができるようになっている。帯電ローラー１９は感光体ドラム１８の上部に当接するように設けられており、感光体ドラム１８が反時計方向に回転することで、帯電ローラー１９は感光体ドラム１８の表面１８ａに接触して時計方向に従動回転するが、このとき、電圧印加装置３１から電圧を印加することにより、感光体ドラム１８の表面のアモルファスシリコン層が一様に帯電される。
【００３０】
なお、帯電ローラー１９に印加する電圧は、直流電圧のみでも、直流電圧に交流電圧を重畳させたものでもよい。本実施形態では、＋３００Ｖの直流電圧に、ピーク間電圧１．１ｋＶ、周波数１ｋＨｚの交流電圧を重畳させたものを印加している。
【００３１】
導電性ブラシローラー２３は、円筒形芯材に抵抗値１０9Ωのナイロン繊維から成るブラシ部材を取り付けてφ１０ｍｍ径としたものであり、駆動装置３２により時計方向に回転駆動され、印刷中には帯電ローラー１９に印加されている電圧と同じ電圧が、バイアス印加装置３３より導電性ブラシローラー２３に印加されており、必要に応じて、バイアス電圧を変更できるようになっている。なお、導電性ブラシローラー２３のブラシ部材としては、ナイロン繊維の他、アクリル繊維、ポリエステル繊維、カーボン繊維等を用いることもできる。導電性ブラシローラー２３は、ブラシ部材の毛先の食い込み量を０．５ｍｍとして帯電ローラー１９の上部に当接するように設けられており、導電性ブラシローラー２３が回転するとブラシ部材が帯電ローラー１９を摺擦して、その表面１９ａに付着した汚れをクリーニングすることができるようになっている。
【００３２】
また、回転速度設定部３４は、入力されたモノクロ又はカラーの画像信号に応じて、主制御部３５からの指令に基づいて導電性ブラシローラー２３の回転速度を設定するものである。これにより、設定された回転速度で回転する導電性ブラシローラー２３の回転速度と略一定の速度で回転する帯電ローラー１９の回転速度との速度差を変更することが可能となる。
【００３３】
また、バイアス印加装置３３は、入力されたモノクロ又はカラーの画像信号に応じて、主制御部３５からの指令に基づいて導電性ブラシローラー２３に所定のバイアス電圧を印加するものである。なお、主制御部３５から何ら指令が出されなければ、バイアス電圧は印加されないことになる。
【００３４】
このようにして、導電性ブラシローラー２３の回転速度と帯電ローラー１９の回転速度との速度差を変更することにより、帯電ローラー１９の表面１９ａに付着した汚れを掻き取る強度を変えたり、導電性ブラシローラー２３にバイアス電圧を印加することにより帯電ローラー１９の表面１９ａを摺擦するブラシ部材のみでは除去しがたいような外添剤等の微粒子を静電的に吸着することで除去しやすくすることができる。
【実施例】
【００３５】
次に本発明の効果を確認するために、実施例としてこの画像形成装置を用いて、カラー画像形成の場合とモノクロ画像形成の場合とで帯電ローラー１９のクリーニング条件を変えてカラー印刷及びモノクロ印刷を行った（実施例１，２，３）。印刷は１０，０００枚の連続カラー印刷終了後、帯電ローラー１９を新しいものに交換し、帯電ローラー１９のクリーニング条件を変更した後、さらに４０，０００枚の連続モノクロ印刷を行った。印刷中には、カラー印刷の場合には１２５枚印刷するごとに、モノクロ印刷の場合には５００枚印刷するごとに３０秒間の帯電ローラー１９の定期クリーニングを行っており、このとき帯電ローラー１９へ印加される電圧は０Ｖとし、必要に応じて導電性ブラシローラー２３へのバイアス電圧の印加を行っている。また、比較例としてカラー画像形成の場合とモノクロ画像形成の場合とでクリーニング条件を変えずに、同様のカラー印刷、モノクロ印刷を行った（比較例１，２）。なお、用紙はＡ４サイズの普通紙を使用し、１枚あたりの画像形成パターンとしては、カラー画像形成の場合は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色の印字率がそれぞれ全体で約３％となる９ｍｍ×２１０ｍｍのフルカラーベタパターン、モノクロ画像形成の場合はブラック（Ｋ）の印字率が全体で約３％となる同形の単色ベタパターンを使用した。
【００３６】
そして、印刷終了時（カラー画像形成の場合１０，０００枚、モノクロ画像形成の場合４０，０００枚）の画像ノイズの発生状態、および帯電ローラー１９の表面１９ａの汚れ、キズの状態を目視により評価した。
【００３７】
ここで、画像ノイズの発生状態は次のような３段階のランクで評価した。すなわち、画像ノイズの目視評価のランクは、画像不良（がさつき、黒スジ、カブリなど）がほとんど観測されない場合をランクＡ、画像不良がわずかに観測される場合をランクＢ、画像不良が多く観測される場合をランクＣとした。
【００３８】
そして、この画像ノイズの評価結果をもとに総合評価を行い、カラー画像形成時およびモノクロ画像形成時の画像ノイズがともにランクＡ又はランクＢであった場合を“○（可）”、カラー画像形成時およびモノクロ画像形成時の画像ノイズの少なくとも一方がランクＣであった場合を“×（不可）”とした。
【００３９】
実施例１，２，３及び比較例１，２の帯電ローラー１９のクリーニング条件、画像ノイズ評価結果、画像形成後の帯電ローラー１９の表面１９ａの状態および総合評価結果を表１に示す。なお、導電性ブラシローラー２３の回転速度は、帯電ローラー１９の回転速度を１としたときの相対回転速度を示しており、これは印刷中及び３０秒間の定期クリーニング時を通して、この相対回転速度を保っている。本実施例及び比較例ではいずれも導電性ブラシローラー２３の回転速度を帯電ローラー１９の回転速度に対して遅く（導電性ブラシローラー２３の回転速度／帯電ローラー１９の回転速度＜１）設定しているが、帯電ローラー１９の回転速度よりも速く（導電性ブラシローラー２３の回転速度／帯電ローラー１９の回転速度＞１）設定することも可能であり、重要となるのは帯電ローラー１９と導電性ブラシローラー２３の回転速度差である。導電性ブラシローラー２３の印加バイアスは３０秒間の帯電ローラー１９の定期クリーニング時に導電性ブラシローラー２３にバイアス印加装置３３から印加されるバイアス電圧を示しており、前述したように、印刷中には導電性ブラシローラー２３には帯電ローラー１９と同じバイアス電圧が印加されている。
【００４０】
【表１】
2007057629.tif 000003
【００４１】
実施例１では、カラー画像形成時及びモノクロ画像形成時のいずれの場合も導電性ブラシローラー２３に印加するバイアス電圧（以下、「印加バイアス」という。）を０Ｖに設定し、導電性ブラシローラー２３の回転速度はカラー画像形成時とモノクロ画像形成時で異なる値に設定し画像形成を行った。すなわち、導電性ブラシローラー２３の回転速度と帯電ローラー１９の回転速度との速度差をカラー画像形成時は速度差が相対的に大きく、モノクロ画像形成時は速度差が相対的に小さくなるように変えることで、導電性ブラシローラー２３が帯電ローラー１９の表面１９ａを摺擦する強度をカラー画像形成時には相対的に強く、モノクロ画像形成時には相対的に弱くした。
【００４２】
この実施例１では、カラー画像形成時、モノクロ画像形成時の画像ノイズはいずれもランクＡであったため、総合評価は“○”とした。
【００４３】
実施例２，３では、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時での導電性ブラシローラー２３の回転速度は同じ値に設定し、印加バイアスの有無で条件を変化させた。すなわち、カラー画像形成時に印加バイアスを−３００Ｖに設定することで、印加バイアスが０Ｖのモノクロ画像形成時よりも、静電吸着作用を増大させるようにした。
【００４４】
まず、実施例２では、導電性ブラシローラー２３の相対回転速度は０．８であり、摺擦強度は弱くなるがモノクロ画像形成時であれば、ブラシクリーニングだけでも帯電ローラー１９の汚れを落とすことができ、画像ノイズはランクＡとなる。しかし、カラー画像形成時にはブラシクリーニングだけでは帯電ローラー１９の汚れを充分に落とすことできず、ランクＣとなってしまう（比較例１参照）。
【００４５】
そこで、実施例２のようにカラー画像形成時の印加バイアスを−３００Ｖに設定し、静電吸着作用を増大させることによりクリーニング性が向上し、ブラシクリーニング作用と相俟って帯電ローラー１９の表面１９ａに付着した汚れを充分に落とすことができるようになる。この結果、画像ノイズをランクＢに引き上げることができ、モノクロ画像形成時の画像ノイズがランクＡであることから総合評価も“○”となる。
【００４６】
次に、実施例３では、導電性ブラシローラー２３の相対回転速度は０．５であり、さらにバイアス電圧を印加することによって、カラー画像形成時でも帯電ローラー１９の表面１９ａの汚れを充分に落とすことができ、カラー画像形成時の画像ノイズはランクＡである。しかし、この条件でモノクロ画像形成を行うと、過剰なクリーニングのため帯電ローラー１９の表面１９ａに多数のキズがついてしまい、そのキズが原因となりモノクロ画像形成時の画像ノイズはランクＣとなる（比較例２参照）。
【００４７】
そこで、実施例３のようにモノクロ画像形成時の印加バイアスを０Ｖに設定することで、過剰なクリーニングを防ぎ、帯電ローラー１９の表面１９ａにできるキズを抑制することができるようになり、画像ノイズをランクＢに引き上げるころができる。この結果、カラー画像形成時の画像ノイズがランクＡであることから、総合評価も“○”となる。
【００４８】
上記実施例１〜３に示すように、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時との帯電ローラー１９のクリーニング条件を変えることによって、帯電ローラー１９の表面１９ａの汚れを充分に除去し、また過剰なクリーニングによりできる帯電ローラー１９の表面１９ａのキズを抑制することで、長期にわたって良好な画像を得ることができる。
【００４９】
ここで、上記実施例１に示すようにカラー画像形成時において、導電性ブラシローラー２３の回転速度と帯電ローラー１９の回転速度との速度差を相対的に大きくし、導電性ブラシローラー２３が帯電ローラー１９の表面１９ａを摺擦する強度を強くすることで、導電性ブラシローラー２３による摺擦だけで帯電ローラー１９の表面１９ａの汚れを充分に除去することができるが、より好ましくは、実施例３に示すように、導電性ブラシローラー２３にバイアス電圧を印加し、導電性ブラシローラー２３の静電吸着作用を付与又は増大させることにより、導電性ブラシローラー２３による帯電ローラー１９の表面１９ａの摺擦強度があまり大きくなくとも帯電ローラー１９の表面１９ａの汚れを充分に落とすことができるため、より長期にわたって帯電ローラー１９の表面１９ａのキズを抑制することができる。
【００５０】
なお、上記実施形態においては、接触型帯電器が帯電ローラーであり、帯電器クリーニング部材が導電性ブラシローラーである場合について説明したが、これに限定されない。例えば、接触型帯電器については、導電性ブラシに電圧を印加して感光体ドラムに接触させながら帯電を行うもの等も使用でき、帯電器クリーニング部材についても、接触型帯電器の形態に応じてクリーニングブレード等適宜種々の形態のものから選択して使用することができる。また、上記実施例及び比較例におけるクリーニング条件の項目や数値は一例であってこれに限定されないことはもちろんである。例えば、帯電器クリーニング部材として、クリーニングブレードを使用する場合は、カラー画像形成時とモノクロ画像形成時とでクリーニングブレードの帯電ローラーへの圧接力を変えるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、電子写真プロセスを用いた複写機、プリンター等の画像形成装置、特にカラー印刷に対応した画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】は、本発明に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】は、感光体ドラム、帯電ローラー及び帯電器クリーニング部材を示す概略構成ブロック図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      画像形成装置
１８    感光体ドラム
１８ａ  感光体ドラム表面
１９    帯電ローラー
１９ａ  帯電ローラー表面
２０    現像ユニット
２３    導電性ブラシローラー
３２    駆動装置
３３    バイアス印加装置
３４    回転速度設定部
３５    主制御部
【図１】
2007057629.tif 000004
【図２】
2007057629.tif 000005