(57)【要約】      （修正有）【課題】  本体を安定して保持できると共にチップカバの操作がしやすいジグソーを提供する。【解決手段】  ハウジング２に沿ってチップカバ６を移動可能に設け、ハウジング２を、硬質層と、硬質層よりも柔らかい材質からなり硬質層の外表面に形成される軟質層７と、で構成し、ハウジング２のチップカバ６と対向する面に、軟質層７と、硬質層が軟質層７より突出してなる突出部８を設ける。【選択図】図１
2007021681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータを収容するハウジングと、
該ハウジングに取り付けられるベースと、
該モータによって往復駆動されるブレードホルダと、
該ハウジングに沿って移動可能に取り付けられるチップカバと、
を有するジグソーにおいて、
該ハウジングは、硬質層と、該硬質層よりも柔らかい材質からなり該硬質層の外表面に形成される軟質層と、を有し、
該ハウジングの該チップカバと対向する面に、該軟質層と、該硬質層が該軟質層より突出してなる突出部を有する
ことを特徴とするジグソー。
【請求項２】
ハウジングの前方に形成されたスライド用の溝に嵌合され、該溝に沿ってスライド可能なチップカバを備え、ハウジングの前方部分が軟弾性体で形成されたジグソーにおいて、隣接する該チップカバの裏面と該軟弾性体の表面の間に、該軟弾性体よりも摩擦係数が小さい部材で形成された接触防止部を介在させることを特徴とするジグソー。
【請求項３】
前記ジグソーの前記接触防止部は、前記ハウジングから一体成形にて突設したものであることを特徴とする請求項２に記載のジグソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジグソーに関するものであり、特にハウジングに沿って移動可能に設けられたチップカバを有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されたようなチップカバを備えたジグソーが知られている。チップカバは、ブレード前方に配置され、切断片が飛散するのを防ぐものであり、透明樹脂から形成されている。そして、ブレードの取外し作業を行う際にチップカバがブレード前面に配置されていては作業が困難であるため、チップカバはハウジングに形成された溝に沿ってスライド可能に設けられている。
【０００３】
また、ハウジング表面の一部が軟弾性体で形成されたジグソーが知られている。軟弾性体は、使用者が一方の手で握るハンドル部や、他方の手を沿えるジグソー本体の前方部分などに形成される。これにより使用者がジグソーを握りやすくすると共に、ジグソーの使用時に発生する振動による使用者の疲労が軽減される。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５６６１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１に示すように、両手で手が滑らないようにジグソー１を保持するできるよう、ハンドル部１１の上部とハウジング２の前部に滑り止めの軟弾性体７を設けた場合、チップカバ６の裏面と、ハウジング２の前部に位置する軟弾性体７とが向かい合うことになる。
【０００６】
一般にチップカバ６は、割れを防ぐためにポリカーボネート等の弾性を有する材料で形成される。このためチップカバ６に指を掛けてスライドさせようと力を加えると、図７に示すように、チップカバ６が弾性変形して軟弾性体７と接触してしまう。この場合、軟弾性体７は摩擦係数が大きいため、摩擦抵抗によりチップカバ６が摺動しにくくなるという問題が発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題を解決し、本体を安定して保持できると共にチップカバの操作がしやすいジグソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、モータと、該モータを収容するハウジングと、該ハウジングに取り付けられるベースと、該モータによって往復駆動されるブレードホルダと、該ハウジングに沿って移動可能に取り付けられるチップカバと、を有するジグソーにおいて、該ハウジングは、硬質層と、該硬質層よりも柔らかい材質からなり該硬質層の外表面に形成される軟質層と、を有し、該ハウジングの該チップカバと対向する面に、該軟質層と、該硬質層が該軟質層より突出してなる突出部を有することを一つの特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、チップカバを移動させる際に、チップカバが弾性変形してハウジングと接触しても、チップカバは摩擦係数の大きい軟質層ではなく摩擦係数の小さい硬質層に接触することになるので、チップカバの移動が妨げされることがほとんどなくなる。よって本体を安定して保持できると共にチップカバの操作がしやすいジグソーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態にかかるジグソー１について、図１乃至図５を参照しながら説明する。なお、図１の上方をジグソー１の上方、図１の下方をジグソー１の下方、図１の左方をジグソー１の前方、図１の右方をジグソー１の後方として見ることにする。
【００１１】
図１に示すように、ジグソー１は主に、図示せぬモータを収納する外枠であるハウジング２と、このハウジング２の下部に図示せぬ六角穴付きボルトで固定されるベース３と、ハウジング２の前部に設けられ、図示せぬモータによって略鉛直方向に往復駆動されるプランジャ４と、プランジャ４の下端に取り付けられるブレードホルダ１０と、ブレードホルダ１０の周囲を覆うことができるようにハウジング２に略鉛直方向に移動可能に設けられるチップカバ６と、ブレードホルダ１０の前方においてハウジング２から下方に延びるように取り付けられるガードバー５と、から構成される。
【００１２】
ハウジング２はナイロン等の硬質樹脂からなり、全体として略Ｄ字形をなすように形成される。ハウジング２の上部は略直線状に形成され、この部分が手で把持するためのハンドル部１１となる。ハウジング２の下部にベース３が取り付けられるが、このベース３はアルミ合金からなり、底面に平面を有し、全体として略平板状に形成されている。
【００１３】
ハウジング２前方の下部において、プランジャ４がハウジング２から突出しており、このプランジャ４にブレードホルダ１０が取り付けられる。ブレードホルダ１０は、鋸刃を有する先端工具である図示せぬブレードを取り付けるためのものであるが、図１乃至図５ではブレードが取り外された状態を示している。ブレードホルダ１０及び図示せぬブレードの前方には、ハウジング２から略鉛直方向に延びるようにガードバー５が設けられており、このガードバー５によって手が図示せぬブレードに触れるのを防いでいる。
【００１４】
ハウジング２の前部にはチップカバ６が、ハウジング２前部の外形に沿って移動可能に設けられる。チップカバ６は透明又は半透明のポリカーボネート等の樹脂からなり、ハウジングの前部を覆うように形成されている。ハウジング２の両側面には略鉛直方向に延びる溝９が形成されており、この溝９にチップカバ６の端部が係合することで、チップカバ６が略鉛直方向に摺動移動できるように支持されている。
【００１５】
ジグソー１で切削作業を行う際には、図２において破線で示すように、チップカバ６を下方にスライド移動させれば、ブレードホルダ１０、図示せぬブレード及びガードバー５の周囲がチップカバ６によって覆われる。このようにチップカバ６を下方に位置させておくことで、切り粉が飛散するのを防止すると共に、手が往復動している図示せぬブレードに触れてしまうのを確実に防止することができる。
【００１６】
一方で、図示せぬブレードを交換する際には、図２において実線で示すようにチップカバ６を上方にスライド移動させれば、ブレードホルダ１０、図示せぬブレード及びガードバー５が露出し、図示せぬブレードを交換することができる。図示せぬブレードは、前面に鋸歯が形成されるのが一般的であるが、交換時にもこの鋸歯に手が触れないように注意する必要がある。本実施例では、ガードバー５がチップカバ６と図示せぬブレードの前面との間に設けられているので、チップカバ６が上方に位置する場合でも、ガードバー５により手が鋸歯に接触するのを防ぐことができる。
【００１７】
ジグソー１で作業を行う際は、一方の手（例えば右手）でハンドル部１１を把持し、他方の手（例えば左手）でハウジング２の前部を把持し、ベース３底面を被切削材に押し当て、図示せぬブレードが予め被切削材に記されたケビキ線に沿うように、ジグソー１を移動させる。本実施の形態では、ハウジング２を把持している手が滑らないよう、ハンドル部１１の上部とハウジング２の前部に、エラストマ等の軟弾性体からなる軟質層７が一体に成形される。ハウジング２の硬質樹脂からなる部分を軟質層７に対して硬質層ということにすると、一般的に軟質層７は硬質層よりも摩擦係数が高いため、同じ把持力でも手が滑りにくくなるのである。そしてハンドル部１１の上部に軟質層７を設けることで、一方の手でジグソー１を被切削材に沿って移動させやすくなり、ハウジング２の前部に軟質層７を設けることで、他方の手で図示せぬブレードの往復動に伴うジグソー１の上下動を確実に抑えることができる。
【００１８】
ジグソー１を以上のように構成すると、切削作業における操作性は向上するが、次に述べるようにチップカバ６の操作性が悪くなるという問題が生じる場合がある。図６は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図を示すものであるが、これは仮に後述の突出部８が形成されていない場合の構造を示している。チップカバ６と軟質層７との間には隙間が形成されており、この隙間によりチップカバ６と軟質層７とが接触しないようになっている。チップカバ６をスライドさせようと把持すると、チップカバ６が図７に示すように弾性変形するが、把持力が大きい場合にはチップカバ６と軟質層７が接触する。この場合、大きな摩擦力がチップカバ７に加わりスライド移動が妨げられ、操作性が悪くなるという問題が生じる。
【００１９】
この問題を解決するため、本実施の形態では図２乃至図５に示すように、ハウジング２の硬質層を軟質層７から突出させ、突出部８を形成している。突出部８はハウジング２と一体成形されており、軟質層７に穴を設け、その穴から突出部８が突出させている。図６はこのように構成されたジグソー１のチップカバ６をスライドさせようとして力を加えた状態を示しているが、突出部８が軟質層７よりもチップカバ６の近くに位置するため、チップカバ６は軟質層７ではなく硬質層の一部である突出部８に接触する。すなわち突出部８が接触防止部として作用する。硬質層は軟質層７よりも摩擦係数が小さいため、チップカバ６に加わる摩擦力は小さくなり、操作性がよい。また突出部８はハウジング２の硬質層に一体成形されるので、安価に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態にかかるジグソーの全体外観図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図５】図３に示すチップカバ６にスライドさせるための力が加わった状態を示す図
【図６】図２において突設部８を設けない場合のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図７】図６に示すチップカバ６にスライドさせるための力が加わった状態を示す図
【符号の説明】
【００２１】
１  ジグソー    ２  ハウジング    ３  ベース    ４  プランジャ    ５  ガードバー
６  チップカバ    ７  軟弾性体    ８  突出部    ９  溝    １０  ブレードホルダ
１１  ハンドル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007021681.tif 000007
【図６】
2007021681.tif 000008
【図７】
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