(57)【要約】【課題】  高光沢画像用の厚手の記録材の後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動を防止すると共に、低光沢画像用の薄手の記録材の紙しわの発生を抑制する。【解決手段】  普通紙は、低光沢用定着装置７のニップ領域に対して、より大きい角度（１０度）で進入し、コート紙は、高光沢用定着装置のニップ領域に対して、より小さい角度（０度）で進入する。ニップ領域に対する進入角度がより大きければ、そのニップ領域への入り口付近において、記録紙（普通紙）が搬送方向と直行する方向に幾分曲げられた状態となるので、記録紙（普通紙）自体の剛性が高められ、紙しわの発生が抑制される。一方、ニップ領域に対する進入角度がより小さければ記録紙（コート紙）の姿勢はあまり変化せず、厚手の記録紙であっても、その後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動は起こりにくくなる。よって、記録紙上の未定着のトナー像が乱されることもない。【選択図】  図１
2007072400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によりトナー像が形成された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を低光沢に仕上げる低光沢用定着手段と、
前記画像形成手段によりトナー像が形成された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を高光沢に仕上げる高光沢用定着手段と、
前記画像形成手段によりトナー像が形成された記録材を、前記低光沢用定着手段又は前記高光沢用定着手段に搬送する搬送手段と備え、
前記搬送手段によって前記低光沢用定着手段へと搬送される記録材の搬送方向と、当該低光沢用定着手段におけるニップ領域とが成す角度が、前記搬送手段によって前記高光沢用定着手段へと搬送される記録材の搬送方向と、当該高光沢用定着手段におけるニップ領域とが成す角度よりも大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送手段によって前記低光沢用定着手段へと搬送される記録材の搬送方向と、当該低光沢用定着手段におけるニップ領域とが成す角度が略１０度であり、
前記搬送手段によって前記高光沢用定着手段へと搬送される記録材の搬送方向と、当該高光沢用定着手段におけるニップ領域とが成す角度が０度であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材に光沢感に富んだ画像を形成するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置を用いてカラー画像を形成する場合、一般的には、以下のような手順を踏む。まず、画像形成装置は、画像情報を基に変調されたレーザー光線を、像担持体上に照射して静電潜像を形成する。次に、画像形成装置は、熱可塑性のバインダーに顔料を混合したイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のトナーを、像担持体上の静電潜像に付着させてトナー像を形成する。そして、画像形成装置は、このトナー像を記録紙に転写し、加熱ロール等でトナーを記録紙に溶融固着（定着）させる。定着プロセスにおいては、一般にロール定着方式が採用されている。このロール定着方式は、内部に加熱源を有する円筒状芯金の外周に耐熱性ゴム層や耐熱性保護層及び耐熱性離型層を被覆した定着ロールと、この定着ロールとほぼ同様な構成の加圧ロールとの間に、未定着のトナー像が形成された記録紙を狭持搬送させ、これら定着ロールと加圧ロールによってトナー像を加熱及び加圧して記録紙に定着させる、というものである。
【０００３】
最近は、より高画質でより高光沢なカラー画像が求められている。このような要望に応えるべく、特許文献１，２には、熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を記録紙表面に設けておき、熱可塑性樹脂を含むカラートナーをこの透明樹脂層表面に転写し、これらを加熱して表面が平滑で高光沢のカラー画像を得る方法が開示されている。
【０００４】
また、この種の高光沢画像を形成するための定着装置として、特許文献３には、無端状の定着ベルトを用いたものが提案されている。より具体的には、特許文献３に記載された定着装置は、加熱ロールと、ベルト張架ロールと、これら張架ロール及び加熱ロールに張架され、表面が平滑な定着ベルトと、その定着ベルトを介して加熱ロールを加圧する加圧ロールとを有している。 この定着装置は、まず、未定着トナー像が形成された記録紙を定着ベルトと重ね合せ、これらを加熱ロールと加圧ロールとの間で加熱及び加圧する。これにより、トナー像と記録紙表面の樹脂層が溶融し、トナー像は透明樹脂層に埋め込まれる。そして、この記録紙は定着ベルトに密着した状態で剥離部まで搬送される間に冷却され、記録紙表面はベルトの表面性を写し取り、剥離部では記録紙自身の剛性（または所定の剥離部材の作用）によって、定着ベルトから記録紙が剥離させられる。このような定着プロセスを経ることで、記録紙表面の樹脂層およびトナー像は、定着ベルト表面形状を写し取った状態で凝固することになるので、記録紙全体が平滑な面となり、光沢性に優れたカラー画像を得ることができる。
【０００５】
さらに、上述のような高光沢画像の他に、通常の低光沢画像をも選択的に出力可能な画像形成装置が提案されている。例えば特許文献４には、記録紙の搬送路に沿って、低光沢画像用のロール式定着装置と高光沢画像用のベルト式定着装置とを直列に配置しておき、可動バッフル板等の補助部材により記録紙をこれらの定着装置へと導くことで、高光沢画像又は低光沢画像のいずれかを形成する方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６４−３５４５２号
【特許文献２】特開平５−２１６３２２号公報
【特許文献３】特開２００１−０８３８３４号公報
【特許文献４】特開平５−１５８３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の通り、特許文献４に記載の画像形成装置では、記録紙の搬送方向を可動バッフル板によって切り替えるようになっている。ところが、記録紙表面に未定着のトナー像が載っている状態でその記録紙の姿勢を不用意に変化させると、そのトナー像と搬送路における各種の機構部品とが擦れるなどの要因から、トナー像の形状を乱してしまう虞がある。
【０００８】
また、低光沢画像を形成するのに用いる記録紙は、坪量が64〜128ｇ/ｍ２というように比較的薄いのに対し、高光沢画像を形成するのに用いる記録紙は、坪量128ｇ/ｍ２以上というように相当に厚い。一般に、記録紙の厚さが違うと、定着装置における記録紙の挙動も異なってくることが知られている。つまり、定着装置の定着ロールと加圧ロールで形成されたニップ領域に対して、記録紙が或る程度の大きさの角度で進入した場合、厚手の記録紙(坪量が大きい記録紙)は剛性が大きい（いわゆる紙の腰が強い）ために、記録紙の後端部が搬送路から跳ね上がる。このような挙動により、記録紙上の未定着トナー像が乱れてしまう。これに対し、薄手の記録紙（坪量が小さい記録紙）は剛性が小さい（紙の腰が無い）ために、厚手の記録紙のように後端部が跳ね上がるということはない。ただし、薄手の記録紙の場合には剛性が小さいが故に、定着装置のニップ領域で圧力が加えられることでひずみが発生して紙しわが生じやすい、という問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、高光沢画像と低光沢画像とを形成することが可能な画像形成装置において、高光沢画像用の厚手の記録材の後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動を防止すると共に、低光沢画像用の薄手の記録材の紙しわの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によりトナー像が形成された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を低光沢に仕上げる低光沢用定着手段と、前記画像形成手段によりトナー像が形成された記録材の記録面を、対向する部材によって形成されるニップ領域において加圧及び加熱し、当該記録面を高光沢に仕上げる高光沢用定着手段と、前記画像形成手段によりトナー像が形成された記録材を、前記低光沢用定着手段又は前記高光沢用定着手段に搬送する搬送手段と備え、前記搬送手段によって前記低光沢用定着手段へと搬送される記録材の搬送方向と、当該低光沢用定着手段におけるニップ領域とが成す角度が、前記搬送手段によって前記高光沢用定着手段へと搬送される記録材の搬送方向と、当該高光沢用定着手段におけるニップ領域とが成す角度よりも大きいことを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１１】
この画像形成装置によれば、低光沢画像用の記録材は、低光沢用定着手段のニップ領域に対して、より大きい角度（望ましくは１０度）で進入し、高光沢画像用の記録材は、高光沢用定着手段のニップ領域に対して、より小さい角度（望ましくは０度）で進入することになる。ニップ領域に対する進入角度がより大きければ、そのニップ領域への入り口付近において、記録材が搬送方向と直行する方向に幾分曲げられた状態となるので、記録材自体の剛性が高められることになる。よって、紙しわの発生を抑制することが可能となる。一方、ニップ領域に対する進入角度がより小さければ記録材の姿勢はあまり変化せず、厚手の記録材であっても、その後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動は起こりにくくなる。よって、記録材上のトナー像が乱されることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（１）装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す図である。
この画像形成装置１は、一般に４サイクル方式と呼ばれる画像形成装置であり、図示しない画像データ処理部から供給される画像信号に基づき、露光装置３１から感光体３２に対して露光光を照射する。感光体３２は予め帯電装置３３により帯電させられており、露光装置３１による露光により、感光体３２上には潜像が形成される。現像装置３４は、この潜像を現像して感光体３２上にトナー像を形成する。トナー像は一次転写ロール３６により、感光体３２から中間転写ベルト３５へと転写（一次転写）される。このような工程がＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色で行われ、これにより中間転写ベルト３５上には４色のトナー像が重ね合わされた状態で形成されることになる。
【００１３】
給紙トレイ２１ａには、高光沢画像用の熱可塑性樹脂層が設けられた記録紙（以下、コート紙という）が収容されている。このコート紙は、銀塩写真などと同様の光沢に富む質感が求められるため、銀塩写真プリントと同様に、坪量が128ｇ/ｍ２以上と比較的厚い。給紙トレイ２１ａから給紙されたコート紙は、搬送路２２を経由してレジストロール２４の位置へと搬送され、さらに、このレジストロール２４によって二次転写ロール３６の位置へと搬送される。中間転写ベルト３５上のトナー像は、二次転写ロール３６によってコート紙に転写（二次転写）される。そして、コート紙はベルト搬送装置４により高光沢用定着装置５へと搬送される。
【００１４】
このベルト搬送装置４は、上流側ロール４１と、下流側ロール４２、これらのロールによって張架されたベルト部材４３とを備えている。上流側ロール４１は図示しない支持体に回動可能に取り付けられている、下流側ロール４２は、モータ或いはソレノイドのような図示しない駆動機構によって、図中上下方向に移動させられる。この駆動機構の作用によって、下流側ロール４２及びベルト部材４３は、図中実線の位置と図中点線の位置とのいずれかの位置に切り替えられるようになっている。ユーザによって高光沢画像を形成するように指定された場合には、下流側ロール４２及びベルト部材４３は図中実線の位置へ切り替えられ、記録紙はベルト搬送装置４によって高光沢用定着装置５へと搬送される。これに対し、ユーザによって低光沢画像を形成するように指定された場合には、下流側ロール４２及びベルト部材４３は図中点線の位置へ切り替えられ、記録紙はベルト搬送装置４によって低光沢用定着装置７へと搬送される。
【００１５】
高光沢用定着装置５は、コート紙上のトナー及び熱可塑性樹脂層を加熱及び加圧する。これにより、トナー像は熱可塑性樹脂層に埋め込まれることになる。そして、高光沢用定着装置５は、表面が平滑かつ高光沢の定着ベルト５９にコート紙を接触させたまま冷却する。これにより、コート紙の表面は、定着ベルト５９の表面と同じように、平滑かつ高光沢に仕上げられる。このようにして定着処理がなされたコート紙は排紙トレイ６に排出される。
【００１６】
また、給紙トレイ２１ｂには、低光沢画像用の記録紙（以下、普通紙という）が収容されている。例えば坪量が64〜128ｇ/ｍ２というような比較的薄い記録紙（例えばＰＰＣ紙など）が用いられることが多い。給紙トレイ２１ｂから給紙された普通紙は、搬送路２２を経由してレジストロール２４の位置へと搬送され、さらに、このレジストロール２４によって二次転写ロール３６の位置へと搬送される。中間転写ベルト３５上のトナー像は、二次転写ロール３６によって普通紙に転写（二次転写）される。低光沢画像を形成するように指定された場合には、下流側ロール４２及びベルト部材４３は図中点線の位置へ切り替えられ、記録紙はベルト搬送装置４によって低光沢用定着装置７へと搬送される。低光沢用定着装置７は、トナー像が形成されている普通紙を加熱及び加圧する。これにより、トナー像は溶解し普通紙表面に定着する。定着処理がなされた普通紙は排紙トレイ８に排出される。
【００１７】
（２）定着装置の構成
（２−１）高光沢定着装置５
図２は、高光沢用定着装置５の構成を示す図である。図２に示しているように、高光沢用定着装置５は、バッフル板部材５１と、定着ロール５２と、加圧ロール５４と、定着ベルト５９と、冷却装置５６と、剥離ロール５７と、ステアリングロール５８とを備えている。バッフル板部材５１は、互いに対向する定着ロール５２（定着ベルト５９）と加圧ロール５４との間に形成されたニップ領域Ｎにコート紙Ｐが進入するのを案内する。図２を参照すると分かるように、ベルト搬送装置４によって高光沢用定着装置５へと搬送されるコート紙の搬送方向（図中矢印Ａ）と、この高光沢用定着装置５におけるニップ領域（領域面）Ｎとが成す角度は、ほぼ０度（つまり両者は平行）である。このように、コート紙Ｐがニップ領域Ｎに進入する角度は非常に小さいので、コート紙Ｐがニップ領域Ｎに進入してもその姿勢はあまり変化せず、その後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動は起こりにくくなる。よって、コート紙Ｐ上の未定着トナー像が乱されることはない。
【００１８】
定着ロール５２は、熱伝導性の高い金属製のコアの周囲にＰＦＡチューブ等からなる離型層が形成された部材である。この定着ロール５２は、図示せぬ駆動装置によりその中心を軸として図中の矢印Ａ方向に回転させられる。コアの内部にはハロゲンランプ等の熱源５３が備わっている。この熱源５３の発熱により、定着ロール５２の表面が所定の温度となるように加熱される。このようにして定着ロール５２はコート紙Ｐをその表面（記録面）から加熱する。加圧ロール５４は、熱伝導性の高い金属製のコアの周囲にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°程度のシリコンゴム等からなる弾性体層が形成された部材であり、その表面は定着ロール５２と同様の離型層によって被覆されている。コアの内部にはハロゲンランプ等の熱源５５が備わっており、加圧ロール５４の表面が所定の温度となるように加熱される。加圧ロール５４は矢印Ｂ方向に回転しながら、コート紙Ｐを裏面から加熱するとともに定着ロール５２の方向へ所定の圧力で押圧する。
【００１９】
定着ベルト５９は、例えば耐熱性の高い熱硬化型ポリイミド等の基材の表面に、フッ素ゴムやシリコンゴム等などからなる表面が平滑な離型層が形成された部材である。この定着ベルト５９は、定着ロール５２、剥離ロール５７及びステアリングロール５８によって張架され、定着ロール５２の回転に従動して矢印Ｃ方向に周回移動させられる。定着ベルト５９の離型層は望ましくは３５μｍ程度であり、ポリイミド等の基材は、強度を考慮すると、望ましくは７５μｍ以上である。冷却装置５６は、定着ロール５２と剥離ロール５７との間において定着ベルト５９の内周面に接した状態で、定着ベルト５９及びコート紙Ｐの熱を吸収する（冷却する）。冷却装置５６が吸収した熱は、図示しない送風ブロアからの送風により放熱させられる。このようにコート紙Ｐを定着ベルト５９の表面に押しつけた状態で冷却することで、コート紙Ｐ表面のトナーおよび熱可塑性樹脂層は定着ベルト５９表面と同じく高平滑となった状態で固化する。
【００２０】
ステアリングロール５８は、定着ベルト５９を連続的に周回移動させたときに生じる偏り（定着ベルト５９が軸方向へ移動する現象）を修正するために設けられている。定着ベルト５９の偏りに応じてステアリングロール５８が揺動し、定着ベルト５９の搬送方向との角度を変化させることで偏りを修正する。剥離ロール５７は定着ベルト５９の移動に従動して回転する。コート紙Ｐはこの剥離ロール５７の位置でコート紙Ｐ自体の剛性によって自然に剥離される。剥離ロール５７の外径や、定着ベルト５９を剥離ロール５７に対してどの程度巻き付けるかは、コート紙Ｐの剛性や、コート紙Ｐと定着ベルト５９との付着力に応じて適宜決定すればよい。そして、定着ベルト５９から剥離されたコート紙Ｐは排紙トレイ６へと排出される。
【００２１】
（２−２）低光沢用定着装置７
図３は、低光沢用定着装置７の構成を示す図である。この低光沢用定着装置７は、互いに対向する加熱ロール７４及び、加圧ロール７９を備えている。この加熱ロール７４と、加圧ロール７９とによって形成されるニップ領域Ｎにおいて、未定着のトナー像が形成されている普通紙を加熱及び加圧する。これにより、トナー像は溶解して普通紙表面に定着する。加熱ロール７４は、加熱源となるハロゲンヒータ７３を内蔵する円筒状の芯金７０と、芯金７０の外周に設けられた耐熱性の弾性層７１と、その更に外周に設けられた耐熱性の保護層及びトナー離型層からなる表面層７２とを備えている。同様に、加圧ロール７９も、加熱源となるハロゲンヒータ７８を内蔵する円筒状の芯金７５と、芯金７５の外周に設けられた耐熱性の弾性層７６と、その更に外周に設けられた耐熱性の保護層及びトナー離型層からなる表面層７７とを備えている。これらの円筒状の芯金としては、加熱ロール７４および加圧ロール７９の軸方向における温度分布幅が小さいことが望まれることから、熱伝導性のよいアルミニウム製芯金を用い、加熱源ヒータからの熱吸収効率を上げるため、内部に黒色塗装を施している。外周の表面層７２，７７は、耐熱性に優れたシリコーンゴム製である。弾性層７１，７６及び表面層７２，７７は、シリコン樹脂やフッ素樹脂等の、非粘着で且つ耐熱性をもつ樹脂をコートもしくは熱収縮性チューブ処理をして作製されたものである。低光沢用定着装置７のニップ領域Ｎの手前（搬送方向上流側）には、普通紙の用紙姿勢を制御するためのバッフル板７７０が設けられている。
【００２２】
図１に示したように、低光沢定着装置７は高光沢用定着装置５の下方に配置されている。従って、ベルト搬送装置４は、水平方向よりも下方に向かって普通紙Ｐを搬送する。図４に示すように、普通紙Ｐは低光沢用定着装置７のニップ領域Ｎへ進入するときに、バッフル板７７０に当たり、バッフル板に当たった普通紙Ｐはそこで折れ曲がり、その後にニップ領域Ｎへと進入することになる。このとき、ニップ領域Ｎへと搬送される普通紙の搬送方向（図中矢印Ｂ）と、このニップ領域（領域面）Ｎとが成す角度は略１０度である。このように、普通紙Ｐはニップ領域Ｎへの入り口付近において、その搬送方向と直行する方向に幾分曲げられた状態となり、これにより、普通紙自体の剛性が高められ、姿勢が安定する。そのため定着ロール７４及び加圧ロール７９により圧力が加わえられても、紙しわが発生することがない。
【００２３】
以上説明した実施形態によれば、普通紙は、低光沢用定着装置７のニップ領域Ｎに対して、より大きい角度（望ましくは１０度）で進入し、コート紙は、高光沢用定着装置のニップ領域Ｎに対して、より小さい角度（望ましくは０度）で進入する。ニップ領域Ｎに対する進入角度がより大きければ、そのニップ領域への入り口付近において、記録紙（普通紙）が搬送方向と直行する方向に幾分曲げられた状態となるので、記録紙（普通紙）自体の剛性が高められることになる。よって、紙しわの発生を抑制することが可能となる。一方、ニップ領域Ｎに対する進入角度がより小さければ記録紙（コート紙）の姿勢はあまり変化せず、厚手の記録紙であっても、その後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動は起こりにくくなる。よって、記録紙上の未定着のトナー像が乱されることもない。
【００２４】
（３）変形例
上述した実施形態は次のように変形し得る。
実施形態では、高光沢用定着装置５を上方に配置し、低光沢用定着装置７を下方に配置していたが、これは逆でも良い。つまり、図５に示すように、低光沢用定着装置７を上方に配置し、高光沢用定着装置５を下方に配置してもよい。この場合、高光沢用定着装置５のニップ領域と、そのニップ領域へ搬送されるコート紙の搬送方向（矢印Ｃ方向）とが成す角度は略０度に保たれている。低光沢用定着装置７においては、図６に示すように、バッフル板７７０は、普通紙Ｐが直接ニップ領域Ｎに進入する位置よりも若干上方から進入させるように案内する場所に設置されている。このようにすることで、普通紙先端部分が折れ曲がり、剛性が高められることになる。これにより、実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、実施形態では４サイクルと呼ばれる画像形成装置について説明したが、タンデム方式の画像形成装置であっても良いことはもちろんである。
【００２５】
コート紙の裏面には、透気性を有し、かつ、加熱されることによってその透気性が失われるような性質の熱可塑性樹脂層を設けても良い。コート紙が、高光沢用定着装置５のニップ領域において加熱されると、トナー及びコート紙記録面の熱可塑性樹脂層が溶融する。このとき加えられる熱により、コート紙の基材部分に含まれる水分が気化し、コート紙の表面を突き破ったり膨らませたりしてしまう現象（ブリスタ）が発生する虞がある。そこで、コート紙の裏面に上記のような熱可塑性樹脂層を設けておくと、その熱可塑性樹脂層は上記の定着プロセスによる加熱で溶融して透気性が失われるが、定着前は気体を自由に通過させるから、基材部分から排出された気体はニップ領域をまだ通過していない熱可塑性樹脂層を経由して外部に排出されることになる。従って、上記のようなブリスタは起こり得ない。また、定着後のコート紙の基材の両面は透気性のない熱可塑性樹脂層によって被覆されることになるので、基材部分の含水率があまり変化せず、いわゆるカールやクラックの問題も発生しない。なお、この場合、高光沢用定着装置５の定着温度は、コート紙表面（記録面）の熱可塑性樹脂層を溶融させて平滑且つ高光沢に仕上げるとともに、コート紙裏面の熱可塑性樹脂層を溶融させて透気性をなくすことができるような最適の温度に設定する必要がある。
【００２６】
低光沢用定着装置７へと搬送される普通紙の搬送方向と、この低光沢用定着装置７のニップ領域とが成す角度が１０度であり、高光沢用定着装置５へと搬送されるコート紙の搬送方向と、この高光沢用定着装置５のニップ領域とが成す角度が０度であることが望ましいが、角度はこれらの値に限定されるものではない。ニップ領域に対する進入角度がより大きければ、そのニップ領域への入り口付近において、記録材が搬送方向と直行する方向に幾分曲げられた状態となるので、記録材自体の剛性が高められることになる。また、ニップ領域に対する進入角度がより小さければ記録材の姿勢はあまり変化せず、厚手の記録材であっても、その後端部が搬送路から跳ね上がるというような挙動は起こりにくくなる。よって、要するに、低光沢用定着装置７へと搬送される普通紙の搬送方向と、この低光沢用定着装置７のニップ領域とが成す角度がより大きく、高光沢用定着装置５へと搬送されるコート紙の搬送方向と、この高光沢用定着装置５のニップ領域とが成す角度がより小さければよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示した図である。
【図２】高光沢用定着装置の構成を示す図である。
【図３】低光沢用定着装置の構成を示す図である。
【図４】低光沢用定着装置へ普通紙が進入したときの状態を示す図である。
【図５】本発明の別の実施形態である画像形成装置の構成を示した図である。
【図６】低光沢用定着装置へ普通紙が進入したときの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・画像形成装置、４・・・ベルト搬送装置、５・・・高光沢用定着装置、７・・・低光沢用定着装置。
【図１】
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【図２】
2007072400.tif 000004
【図３】
2007072400.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007072400.tif 000007
【図６】
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