(57)【要約】リード（１）を持つハウジング（２）を備えるチップを製造、検査する際、そしてボード（５）にハウジング（２）を装着する際、一直線上に位置するリード（１）を持つハウジング（２）の利点と、オフセットに配置されたリード（１１、１２）を持つハウジング（２）の利点とを１つにまとめるため、一直線上に位置するリード（１）を持つハウジング（２）を製造し、検査のためテストソケット（３）に差し込む。ボード（５）に装着する直前になって初めて、ハウジング（２）の少なくとも１本のリード、好ましくはリードを１本おきに（１２）曲げ加工ツール（６）により内側に曲げて、リード（１１、１２）のオフセット配置を得る。好ましくは曲げ加工ツール（６）を用いて、ハウジング（２）をボード（５）に取り付ける。チップの検査には、簡単で安価に製造できるテストソケット（３）で十分である。包装手段としてはたとえば安価に製造可能なブレース（４）が適する。リード（１１、１２）を差し込む直前になって初めてリードを１本おきに（１２）内側に曲げるので、オフセット配置のリード（１１、１２）をその後になって形直しする必要はなくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２）を備えるチップを検査し、ボード（５）にハウジング（２）を装着する方法であって、そのハウジング（２）の相並ぶリード（１）が一直線上に位置してなる場合において、
チップの検査のためには、一直線上に位置するリード（１）を持つハウジング（２）をテストソケット（３）に差し込むことと、
ハウジング（２）のリード（１）をボード（５）の穴（７）に差し込む直前になって初めて、曲げ加工ツール（６）を用いて、少なくとも１本のリード（１２）を内側に曲げ、その結果リード（１１、１２）がたがいちがいに配置されることを特徴とする、上記の方法。
【請求項２】
リードが１本おきに（１２）内側に曲げられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
曲げられなかったリードと曲げられたリード（１１、１２）が、ハウジング（２）の長手中心軸および横手中心軸に対して対称的に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
一直線上に位置していたときのリード（１１）の間隔は１．２７ｍｍであり、そしてボード（５）上の穴（７１、７２）の間隔は少なくとも１．７８８ｍｍであることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
リード（７１、７２）がたがいに１．２７ｍｍ変位されていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記の１本おき以外のリード（１１）が指定可能な第一の角度相当分外側へ、前記の１本おきのリード（１２）が指定可能な第二の角度相当分内側に曲げられていることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
曲げ加工ツール（６）を用いて、ハウジング（２）をボード（５）に取り付けることを特徴とする、前記各請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
少なくとも１本のリード（１２）が内側に曲げられ、その結果リード（１１、１２）がオフセットに配置されていることを特徴とする、ハウジング（２）を備え、かつハウジング（２）の相並ぶリード（１）が一直線上に位置するチップ。
【請求項９】
リードが１本おきに（１２）内側に曲げられていることを特徴とする、請求項８に記載のチップ。
【請求項１０】
曲げられなかったリードと曲げられたリード（１１、１２）が、ハウジング（２）の長手中心軸および横手中心軸に関して対称的に配置されていることを特徴とする、請求項８または９に記載のチップ。
【請求項１１】
一直線上に位置したときのリード（１１）の間隔が１．２７ｍｍであることを特徴とする、請求項８、９または１０に記載のチップ。
【請求項１２】
リード（７１、７２）が１．２７ｍｍたがいに変位されていることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれかに記載のチップ。
【請求項１３】
前記の１本おき以外のリード（１１）が指定可能な第一の角度相当分外側へ、前記の１本おきのリード（１２）が指定可能な第二の角度相当分内側に曲げられていることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれかに記載のチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングを装着したチップを検査し、ボードにハウジングを装着する方法、かつその際、ハウジングの相並ぶリードが一直線上に位置する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数の、たとえば８８個のリードを持つチップ用ハウジングの寸法を小さく抑えるため、ハウジングのリードはできるだけ密に並べて配置されている。しかし最小限間隔を下回ることは許されない。なぜならばリードを差し込むためボードに設けられた穴の間隔は、任意に小さくできないからである。ボード上の穴や導体路の間隔を小さくするほど、ボードの製造はそれだけ高価に、かつ手間のかかるものになる。さらにはボード上の穴の間隔を小さくすると、ろう付け工程の際にリードが短絡する危険がある。
【０００３】
ボード上の穴の間隔を大きくする１つの方法は、リードの一部を、またはたとえばリードを１本おきに曲げることにより、ハウジングのリードを内側方向にオフセットの位置とすることである。しかしボード上の穴の間隔が大きくなるという利点に対して、チップを検査するための特殊なテストソケットと、手間のかかる包装手段とが必要になるという欠点が生じる。とくにリードが正確な方向を向く位置からゆがめられることのないように、包装手段を形成しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって本発明の課題は、ハウジングを装着したチップを検査し、ボードにハウジングを装着する方法を構成するに当たって、チップの検査のためには簡単かつ安価に製造可能なテストソケットで、ハウジングの包装のためには同様に簡単かつ安価に製造可能な包装手段でそれぞれ十分でありながら、他方ではリードのオフセット配置を得るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこの課題を、請求項１に記載の諸特徴により、次のようにして解決する。すなわちチップを検査するためには、一直線上に位置するリードを持つハウジングをテストソケットに差し込むこと、そしてハウジングのリードをボードの穴に差し込む直前になって初めて、少なくとも１本のリードを曲げ加工ツールにより内側に曲げ、その結果リードをオフセットに位置させることにより解決する。
【０００６】
本発明は、一直線上に位置するリードを持つものとして―技術者はこれをしばしばデュアル・インラインと表現する―ハウジングを製造し、この状態でチップを検査することを意図する。このためにチップをテストソケットに差し込む。これによる第一の利点として、安価に製造可能なテストソケットをチップの検査に使用できる。第二の利点は、安価な包装手段でもチップを保管し、輸送するのに十分である。本発明による方法はさらに、ハウジングのリードをボードに差し込む直前になって初めて、少なくとも１本のリードを、好ましくはリードを１本おきに、曲げ加工ツールによって内側に曲げ、リードのオフセット配置を形成することを意図する。したがって本発明は、そのリードが一直線上に位置するハウジングの利点と、そのリードがオフセットに配置されているハウジングの利点とを１つにまとめるものである。
【０００７】
安価に製造可能なテストソケットで十分なので、チップの電気的検査は単純な構成となる。ハウジングを包装する標準包装手段も単純なものを使用できる。リードをオフセットに曲げる作業は、ハウジング製造時にはまだ行わず、ボードに差し込む直前になって初めて行うので、後から行うリードの形直しが簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明による方法のフローチャートとそれに付随する個々の工程段階を示す。
一直線上に位置するリード１をともなって製造されたハウジング２は、チップの検査のためテストソケット３に差し込まれる。必要であれば、ハウジング２またはチップの再加工が行われる。つづいてハウジング２は包装手段の中に、たとえばブレース４の中に包装される。そして、ボード５にハウジング２を装着する直前になって初めて、たとえばリードを１本おきに（１２）、曲げ加工ツール６により内側に曲げる。残りのリード１１は加工されないままとする。ここでリード１１と１２をボード５の穴７に差し込むが、これは曲げ加工ツール６により行うのが好ましい。
【０００９】
図２は、リード１１および１２を備え、曲げ加工ツール６をかぶせられたハウジング２の上面図を示す。
図３は、リード１１および１２を備え、曲げ加工ツール６をかぶせられたハウジング２の正面図を示す。リードは１本おきに（１２）内側に曲げられているが、残りのリード１１はハウジング２を製造したときと同じ状態で、外側に曲げられているかあるいはハウジング２に垂直に立っている。
【００１０】
図４は、外側に曲げられたリード１１および内側に曲げられたリード１２を備えるハウジング２の正面図であって、寸法を付記している。
ハウジングに対してリードから得られる垂線同士の間隔は１９．０５ｍｍである。１本おきのリード１２はこの垂線から０．４ｍｍ内側に、残りのリード１１は０．８７ｍｍ外側に曲げられている。
図５は、外側に曲げられたリード１１のための穴７１と、内側に曲げられたリード１２のための穴７２とを持つボード５の一部分である。穴７１と７２は、１．２７ｍｍたがいに変位している。穴７１および７２がそれぞれの一直線上で並ぶ間隔は２．５４ｍｍである。２つの向い合ってオフセットの位置にある穴７１と７２の間隔は、それぞれ１．８ｍｍとした。
【００１１】
リードをハウジングの長手中心軸および横手中心軸に関して対称的に配置すれば、とくに有利である。このような対称的配置によって、対称的な曲げ加工ツールの使用が可能となるからである。そうすれば、曲げ加工ツールをハウジングにどのようにかぶせるかは、問題にならない。曲げ加工ツールのかぶせ方にねじれがあって、そのためリードが誤って曲げられることはあり得なくなる。本発明の方法によって、たとえばスタンダードＰＳＤＩＰハウジングに適した包装手段を使用することが可能となる。特別な包装手段は不要である。
【００１２】
上記の各図面はリードを１本おきに１回内側に曲げる方法を扱うものであるが、図６にはもう１つ別な方法を記載する。この図では１本おきのリードａが、ハウジングから直接９０°下方に曲げられている。しかしその間のリードｂはいずれも―ハウジングから直接―まず９０°より少なく、たとえば４５°下方に曲げられ、次にもう１つ角度をつけてたとえば４５°曲げられている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による方法の実施例のフローチャートと各工程段階を示す図。
【図２】曲げ加工ツールをかぶせたハウジングの実施例の上面図。
【図３】曲げ加工ツールをかぶせた図２のハウジングの正面図。
【図４】あるハウジングの実施例の正面図（寸法付き）。
【図５】リード用穴を持つボードの一部（寸法付き）を示す図。
【図６】本発明によるチップのもう１つの例を示す図。
【符号の説明】
【００１４】
１  リード
２  ハウジング
３  テストソケット
４  ブレース
５  ボード
６  曲げ加工ツール
７  穴
１１  外側に曲げられたリード
１２  内側に曲げられたリード
７１  外側に曲げられたリードのための穴
７２  内側に曲げられたリードのための穴
ａ  リード
ｂ  リード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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