(57)【要約】【課題】表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面を、加飾製品の加飾面に、簡単かつ無製版で、しかも非常にリアルに再現するよう加飾することが可能な加飾方法およびその加飾方法により加飾された加飾製品を提供する。【解決手段】表面に凹凸を有する実際の物品の、表面をスキャンニングすることにより得られたデジタル画像データを準備するステップと、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて加飾製品の加飾面に、デジタル画像データに基づいて、印刷により紫外線硬化型インクの層を形成するステップと、紫外線硬化型インクの層を、印刷後に紫外線を照射することによって硬化させるステップとからなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有する実際の物品の、当該表面をスキャンニングすることにより得られたデジタル画像データを準備するステップと、
紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて加飾製品の加飾面に、上記デジタル画像データに基づいて、印刷により紫外線硬化型インクの層を形成するステップと、
上記紫外線硬化型インクの層を、上記印刷後に紫外線を照射することによって硬化させるステップと
からなることを特徴とする加飾方法。
【請求項２】
表面に凹凸を有する実際の物品の、当該表面を写真撮影することにより得られたデジタル画像データを準備するステップと、
紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて加飾製品の加飾面に、上記デジタル画像データに基づいて、印刷により紫外線硬化型インクの層を形成するステップと、
上記紫外線硬化型インクの層を、上記印刷後に紫外線を照射することによって硬化させるステップと
からなることを特徴とする加飾方法。
【請求項３】
前記デジタル画像データは、１００ｄｐｉ以上の解像度を有するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の加飾方法。
【請求項４】
前記加飾製品の加飾面に印刷され、硬化された紫外線硬化型インクの層の上に、樹脂被膜を形成することを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載の加飾方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかの項に記載の加飾方法を用いて、前記加飾面に加飾されることを特徴とする加飾製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面を、加飾製品の加飾面に、簡単かつ無製版で、しかも非常にリアルに再現するよう加飾することが可能な加飾方法およびその加飾方法により加飾された加飾製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば天然の皮革や各種の布など、比較的複雑かつ緻密な色彩や凹凸（立体形状）を有する物品の表面を、合成樹脂成形体などの加飾製品の加飾面に再現する試みが従来より行われている。この種の試みは、例えば自動車の内装パーツ、宝飾品や腕時計のケースなど、特に意匠性や高級感を必要とする成形体に対して古くから行われている。
【０００３】
具体的には例えば、実際の皮革などを所望の寸法に裁断し、接着剤などにより直接成形体の表面に貼り付ける技術が知られている。ところがこの場合、手作業が多くなるため生産効率が悪く、かつ見切り部分をきれいに仕上げる処理などに高度な熟練が必要であった。さらに、実際の皮革などを金型内に配設しインサート成形する方法も知られているが、この場合は、金型内で皮革などに高圧がかけられるため、皮革などの表面の複雑かつ緻密な立体形状がならされてしまい、十分にリアルな凹凸感を得ることができなかった。さらにこの場合、実際の皮革や布などは耐摩傷性や耐汚染性が低いため、長期間の使用を経てもなお美麗な外観を維持することは難しかった。
【０００４】
耐摩傷性や耐汚染性を確保するために、実際の皮革などを使用するのではなく、それらの外観を擬似的に再現する様々な手法も試みられている。この種の試みに関する技術として例えば、特許文献１が知られている。特許文献１には、実際の布地を用いずに、シルクスクリーン印刷や、シルクスクリーン印刷と表面塗装との組み合わせによって布感触の表面を有する加飾層を形成した成形品が開示されている。その加飾方法としては例えば、布目模様をシルクスクリーン印刷により印刷したフィルムを成形品の表面にインサート成形により接着し、その上から塗料を塗布して成形品の表面に布感触を具えた加飾層を形成するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−２９３０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記背景技術にあっては、布の編み目や織り目などの色彩と凹凸を表現するのみであり、他の様々な実際の物品の表面を再現することについては言及されていない。また、実際の布地のスキャン画像データなどに基づいて加飾し、擬似的にそれを再現するわけではなく、あくまで布地に似せたデザインを成形品の表面に作成するのみである。従って、実際の布地などが有する微妙な陰影やキズ、汚れなどまでをリアルに再現することはできない。さらに、シルクスクリーン印刷などの印刷方法では製版が必要となるので、製版のための手間やコストが発生してしまう。
【０００６】
この他にも例えば、成形体を成形する金型に凹凸を形成し、色彩を印刷した転写フィルムやインサート成形用フィルムと組み合わせて布地などの色彩と凹凸を表現する方法なども考えられるが、この場合、布地の模様の凹凸と色彩とが正確に対応するよう位置合わせすることは極めて困難であり、実現は難しい上、実際の物品が有する微妙な陰影やキズ、汚れなどまでをリアルに再現することはできない。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面を、加飾製品の加飾面に、簡単かつ無製版で、しかも非常にリアルに再現するよう加飾することが可能な加飾方法およびその加飾方法により加飾された加飾製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる加飾方法は、表面に凹凸を有する実際の物品の、当該表面をスキャンニングすることにより得られたデジタル画像データを準備するステップと、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて加飾製品の加飾面に、上記デジタル画像データに基づいて、印刷により紫外線硬化型インクの層を形成するステップと、上記紫外線硬化型インクの層を、上記印刷後に紫外線を照射することによって硬化させるステップとからなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかる加飾方法は、表面に凹凸を有する実際の物品の、当該表面を写真撮影することにより得られたデジタル画像データを準備するステップと、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて加飾製品の加飾面に、上記デジタル画像データに基づいて、印刷により紫外線硬化型インクの層を形成するステップと、上記紫外線硬化型インクの層を、上記印刷後に紫外線を照射することによって硬化させるステップとからなることを特徴とする。
【００１０】
また、前記デジタル画像データは、１００ｄｐｉ以上の解像度を有するものであることを特徴とする。
【００１１】
また、前記加飾製品の加飾面に印刷され、硬化された紫外線硬化型インクの層の上に、樹脂被膜を形成することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる加飾方法により加飾された加飾製品は、請求項１〜４いずれかの項に記載の加飾方法を用いて、前記加飾面に加飾されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる加飾方法にあっては、表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面を、加飾製品の加飾面に、簡単かつ無製版で、しかも非常にリアルに再現するよう加飾することが可能となる。
【００１４】
また、本発明にかかる加飾製品にあっては、その加飾面に、表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面が擬似的に再現されて、あたかも本物の物品そのもののようなリアルな加飾を備えるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる加飾方法およびこれを用いて加飾された加飾製品の好適な一実施形態について詳細に説明する。本実施形態にかかる加飾方法は基本的には、表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面をスキャンニングすることにより得られたデジタル画像データを準備するステップと、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて加飾製品の加飾面に、デジタル画像データに基づいて、印刷により紫外線硬化型インクの層を形成するステップと、紫外線硬化型インクの層を、印刷後に紫外線を照射することによって硬化させるステップとからなる。
【００１６】
具体的には、まず、加飾製品、本実施形態にあっては合成樹脂成形体を準備し、その一方で実際の物品のデジタル画像データを準備する。加飾製品としては、合成樹脂成形体以外にも、無機物、有機物を問わずあらゆる素材、例えばアルミなどの金属やガラスなど様々な素材の物に対して適用することができる。
【００１７】
本実施形態に使用される実際の物品としては、例えば衣服や鞄に利用される哺乳類や爬虫類の皮革や、これらを再現した人工皮革などが挙げられる。特にヘビやワニのような、比較的複雑かつ緻密な色彩や凹凸をその表面に有するものが好ましい。あるいはコットンやシルク、ウール、化学繊維などからなる織物や編み物などの布地なども好ましい。
【００１８】
特に、例えば履き古したジーンズ生地製のズボンの一部など（例えば尻側のポケットの部分など）の表面は、生地自体の繊維や縫製糸の色彩と凹凸のみならず、より複雑かつ微妙な様相を呈しているので好ましい。すなわち、縫製されたポケット部分などは生地が重ね合わされたことによる高低差から陰影が生じており、また、柔軟な生地自体が使用により古びている場合にはその微妙な凹凸からも陰影が生じる。さらには、使用などにより生じたキズや汚れなどまでも有しており、このような物品の表面を再現するよう加飾を施すことは、非常にリアルな感じが得られるため、好ましい。
【００１９】
スキャンニングして得られたデジタル画像データを準備するステップは、合成樹脂成形体の加飾を行う者が自前で対象となる物品をスキャンニングし、作成することとしてもよいし、あるいは、予めインターネットのサイトや市販のデジタル画像データ集などから取得しておいてもよい。
【００２０】
スキャンニングを行うためのスキャナ（イメージスキャナ）は、パーソナルコンピュータなどと接続して使用され、スキャン対象物を光学的に走査（スキャン）して、その反射光や透過光の強度をＣＣＤなどにより計測し、これをＡＤ変換してデジタルデータとする。このようなスキャンニングでは、当該表面が元々有する色彩のみならず、当該表面に生じたキズ、汚れなどの微妙な色彩、さらには実際の物品の表面にスキャン光を当てることにより、当該表面が有する微妙な陰影までも詳細に写し取られて、データ化される。
【００２１】
また変形例として、実際の物品のデジタル画像データを、スキャンニングでなく写真撮影により得ることとしてもよい。この場合、デジタルカメラで撮影することにより直接デジタルデータを作成してもよいし、アナログカメラで撮影した写真をスキャナなどで読み込んでデジタルデータに変換してもよい。撮影の際には、マクロレンズやデジタルカメラの場合は接写モードを使用したり、微妙な陰影を自然な感じで際だたせるように照明を施したりするなどして、物品の表面の緻密な色彩や凹凸、キズや汚れなどの微妙な色彩、さらには微妙な陰影などまでもできるだけ詳細に写し取ることが好ましい。この変形例の場合においても、デジタル画像データは、自前で作成してもよいし、予めインターネットのサイトや市販のデジタル画像データ集などから取得しておいてもよい。
【００２２】
スキャンニングと写真撮影、どちらの場合においても、スキャンの際の解像度や、デジタルカメラの場合はその撮影時の解像度、および後段の紫外線硬化型インクジェットプリンタによる印刷時までのデジタル画像データの解像度を１００ｄｐｉ以上に保つことが好ましい。本発明者が鋭意研究を重ねた結果、解像度が１００ｄｐｉ以下であっては、実際の物品の表面の色彩や凹凸、キズや汚れ、さらには微妙な陰影などが十分に詳細に表現されないことがわかった。例えばシルク生地など、非常に緻密な織り目模様などを有する物品では、表面の色彩や凹凸、キズや汚れ、さらには陰影などを十分にリアルに再現する上で、できれば解像度を１８００ｄｐｉ程度まで詳細なものとすることが好ましい。１８００ｄｐｉ以上の解像度ではそれ以上、リアルさの向上は確認できなかった。
【００２３】
次いで、スキャンニングなどにより得られた上記デジタル画像データに基づいて、合成樹脂成形体の加飾面に、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて印刷し、紫外線硬化型インクの層を形成する。インクジェットプリンタは、製版を必要としないため、手間やコストの面で有利であるとともに、少量の合成樹脂成形体ごとに様々に異なるデザインを印刷する、多品種少量生産を行う際に、手間やコストの面から有利である。また、インクジェットプリンタは、プリンタヘッドから例えば５ｍｍ程度離れた位置までも正確にインクを吐出することができるので、合成樹脂成形体の表面が凹凸や曲面を有する場合であっても有効である。
【００２４】
紫外線硬化型インクジェットプリンタのヘッドから吐出される紫外線硬化型インクは、紫外線に反応する感光性樹脂からなり、紫外線（ＵＶ光）が照射されると瞬時（例えば０．３〜０．５秒）に光硬化してインク皮膜が硬化されて、各種表面を保護するために使用される紫外線硬化型ハードコート剤と同等以上の硬度（鉛筆硬度２Ｈ以上）を呈する。その結果、硬化後にインク皮膜の表面が傷ついたり、インク層内に汚れがしみこんだりするおそれは極めて少ない。
【００２５】
また、紫外線硬化型インクは、印刷後、例えば印刷の直後に紫外線照射することによって、厚盛りの印刷効果を表現することができる。そして通常、ＣＭＹＫの４色などからなる紫外線硬化型インクは、表現する色味の違いによって積み重ねられるインク量が異なるので、本実施形態において合成樹脂成形体の加飾面に印刷された紫外線硬化型インクは、印刷後に紫外線照射することによって、デジタル画像データに記録されている実際の物品の表面の、色彩や陰影などが有する色味に応じ、異なる厚みを有するよう印刷される。このように、印刷により形成される紫外線硬化型インクの層は、色彩や陰影などとともにそれらに対応する凹凸が形成されるので、例えば皮革や布地などの表面が、その外見や手触りなどにおいてあたかも本物のように再現される。
【００２６】
また、紫外線硬化型インクジェットプリンタによる印刷を行う前に、合成樹脂成形体の加飾面に、紫外線硬化型インクの密着性を高めるためのアンカーコート層を塗装や印刷などにより設けてもよい。アンカーコート層としては例えば、二液硬化型ウレタン樹脂などを用いることができる。
【００２７】
また、本実施形態にあっては、加飾面に形成された紫外線硬化型インクによる層の上に、加飾面の手触りや質感などを実際の物品の表面により近づけるために、ウレタン系樹脂やシリコン系樹脂などからなる樹脂被膜を形成する。ウレタン系樹脂としては例えば柔軟性に富む種類の水系ウレタン樹脂などを使用することができる。また例えば、実際の物品として爬虫類の皮革を用いる場合には、光沢感に富むウレタン系樹脂やシリコン系樹脂の被膜を形成すればよい。あるいは布地を再現する場合には、紫外線硬化型インクによる印刷の光沢を逆に低減させるような、例えばマット調の質感が得られるウレタン系樹脂やシリコン系樹脂を使用することとすればよい。これらの樹脂被膜を形成する方法としては、通常の吹き付け塗装やシルクスクリーン印刷、パッド印刷などの方法を用いることができる。
【００２８】
以上説明したように本実施形態にかかる加飾方法にあっては、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて、表面に凹凸を有する実際の物品のデジタル画像データに基づいて印刷することにより紫外線硬化型インクの層を形成し、印刷後に紫外線を照射して硬化させることとしたので、紫外線硬化型インクの層が、当該実際の物品の表面が有する色味に対応する厚みを有するように形成されて、複雑かつ緻密な色彩や凹凸を有する実際の物品の表面を、その外見や手触りなどにおいて非常にリアルに再現するよう加飾することが可能となる。その結果、従来の、金型に凹凸を形成し、転写フィルムやインサート成形用フィルムなどと組み合わせて加飾する方法などに比して、非常に簡単に物品の表面を再現する加飾が可能となる。さらに、インクジェットプリンタは、他の印刷方法と異なり製版を必要としないため、製版にかかる手間やコストを削減することもでき、有利である。さらに、無製版で済むインクジェットプリンタによれば、様々に異なる加飾を少量ずつ生産する、多品種少量生産にも容易に対応することができる。また、インクジェットプリンタを使用することによって、加飾製品の加飾面が凹凸を有する場合や曲面の場合であっても問題なく印刷することができる。
【００２９】
さらに本実施形態にあっては、実際の物品をスキャンニングして得られたデジタル画像データに基づいて印刷することとしたので、実際の物品が有する複雑かつ緻密な色彩や凹凸、さらにはキズや汚れ、微妙な陰影などまでも、イメージスキャナによって写し取り、再現することができるので、あたかも本物の物品そのもののような加飾を実現することができる。変形例として、スキャンニングでなく、実際の物品を写真撮影することにより得られたデジタル画像データに基づいて印刷する場合も同様の効果を奏する。
【００３０】
さらに本実施形態にあっては、実際の物品のデジタル画像データとして、１００ｄｐｉ以上の解像度を有するものを使用することとしたので、実際の物品が有する複雑かつ緻密な色彩や凹凸、さらにはキズや汚れ、微妙な陰影などまでも詳細に表現することができ、より一層確実に、実際の物品の表面をリアルに再現する加飾を実現することができる。
【００３１】
さらに本実施形態にあっては、加飾製品の加飾面に印刷された紫外線硬化型インクの層の上に、樹脂被膜を形成することとしたので、加飾面の手触りや質感などを実際の物品の表面に、より一層近づけることができる。
【００３２】
従ってまた、本実施形態にかかる加飾方法を用いて加飾された加飾製品にあっては、その加飾面に、表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面が擬似的に再現されて、あたかも本物の物品そのもののようなリアルな加飾を備えるものである。