(57)【要約】【課題】緩衝体の板体に対する位置規制を行なって容易に仮固定することができるとともに、緩衝体及び板体を容易に分離することができる梱包構造を提供する。【解決手段】梱包組立前（図５（ａ））には、緩衝部材３に設けた穴部３１の側面３２が直線状になっているが、梱包組立後（図５（ｂ））には、突起部２１に設けた円弧形状の副突起部２１ａによって緩衝部材３が押圧され、副突起部２１ａの体積分、穴部３１の側面が内側に変形して凹み、凹み部分３１ａが生じる。これにより、変形によって生じる弾性によって、緩衝部材３の穴部３１に生じた凹み部分３１ａと、底板２の突起部２１に設けた副突起部２１ａとが係合し、緩衝部材３が底板２に固定されている場合と同様の効果を生じる。また、底板２及び緩衝部材３が弾性によって仮固定されていることから、底板２及び緩衝部材３に反対向きの力を加えるだけで、底板２と緩衝部材３とを分離することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体に該板体の表面から上方へ突出する突起部を設け、該突起部と嵌合する穴部を設けた緩衝体に被梱包物を載置するようにした梱包構造において、
前記突起部の前記穴部への挿入によって前記緩衝体を変形させ、
変形によって生じる弾性によって前記緩衝体の前記板体に対する位置が規制されていること
を特徴とする梱包構造。
【請求項２】
前記突起部は、側方へ突出する副突起部を有し、
前記突起部の前記穴部への挿入によって前記副突起部が前記緩衝体を変形させ、
変形によって生じた前記緩衝体の変形部分と前記副突起部とが係合されていること
を特徴とする請求項１に記載の梱包構造。
【請求項３】
前記副突起部は、前記突起部の側方から前記緩衝体の穴部の内周面を押圧する円弧形状をなしていること
を特徴とする請求項２に記載の梱包構造。
【請求項４】
前記突起部の体積が前記穴部の容積より大きく、
前記突起部の前記穴部への挿入によって前記緩衝体の体積を変化させて体積弾性が生じるようにしてあること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の梱包構造。
【請求項５】
前記板体及び前記緩衝体を収容する箱体をさらに備え、
該箱体の底面形状を前記板体の面形状と一致させ、
前記箱体の底面に前記板体を配置して、該板体の前記箱体に対する位置が規制されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の梱包構造。
【請求項６】
前記板体に切込みを設け、該切込みを引き起こして前記突起部としてあること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の梱包構造。
【請求項７】
前記切込みを複数回屈曲して前記突起部の強度を補強してあること
を特徴とする請求項６に記載の梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば段ボール製の板体に発泡スチロール製の緩衝体を配置し、その緩衝体に被包装物を載置して梱包するようにした梱包構造に関し、より具体的には、緩衝体の板体に対する位置規制を行なって容易に仮固定することができるとともに、緩衝体及び板体を容易に分離することができる梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの各種の電気機器は、落下及び振動などの衝撃によって破損などの不具合が生じる虞があるため、衝撃を吸収するような梱包構造が必要である。従来、落下及び振動による衝撃から液晶表示装置を保護するために、適度な弾力性を有する発泡スチロールなどの緩衝体に被梱包物を載置するようにしている。特に、大型の液晶表示装置の場合は、付属されているスタンドの外形も大きくなるため、単に外部からの衝撃を吸収するのみならず、梱包される被梱包物同士（液晶表示部本体及びスタンド）の接触を防止する必要がある。
【０００３】
特許文献１には、図９に示すように、底板１２０の立上り壁部１２１に係合凹部１２２を設け、係合凹部１２２に嵌り込む係合凸部１３３が緩衝部材１３０に一体に形成された梱包構造が開示されている。また、緩衝部材１３０の端面１３１の上部から下方に向けて鷲鼻状に伸び、立上り壁部１２１の外面上部に覆い被さるオーバーハング部１３２が一体に形成されている。
【特許文献１】特開平６−２７０９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、底板１２０に設けた立上り壁部１２１を、緩衝部材１３０の端面１３１とオーバーハング部１３２との間に挟むようにする必要があるので、立上り壁部１２１を挿入する際に手間がかかるという問題がある。また、緩衝部材１３０を底板１２０から分離するには、底板１２０及び緩衝部材１３０に単に反対向きの力を加えるだけではなく、係合凹部１２２が係合凸部１３３から外れるような力を加える必要があり、分離の場合にも手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、緩衝体の板体に対する位置規制を行なって容易に仮固定することができるとともに、緩衝体及び板体を容易に分離することができる梱包構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る梱包構造は、板体に該板体の表面から上方へ突出する突起部を設け、該突起部と嵌合する穴部を設けた緩衝体に被梱包物を載置するようにした梱包構造において、前記突起部の前記穴部への挿入によって前記緩衝体を変形させ、変形によって生じる弾性によって前記緩衝体の前記板体に対する位置が規制されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明にあっては、その表面から上方へ突出する突起部を板体に設け、その突起部と嵌合する穴部を緩衝体に設ける。そして、突起部を穴部へ挿入することによって緩衝体を変形させる。緩衝体の変形によって弾性が生じ、その弾性によって緩衝体の板体に対する位置が規制される。より詳細には、板体の面方向のみならず、板体の垂線方向の位置を規制することができる。板体及び緩衝体は、緩衝体の変形による弾性によって適度な強度で仮固定されていることから、板体及び緩衝体に反対向きの力を加えるだけで、２つを容易に分離することができる。
【０００８】
本発明に係る梱包構造は、前記突起部が、側方へ突出する副突起部を有し、前記突起部の前記穴部への挿入によって前記副突起部が前記緩衝体を変形させ、変形によって生じた前記緩衝体の変形部分と前記副突起部とが係合されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、突起部に、その側方へ突出する副突起部を設ける。そして、突起部を穴部へ挿入することによって、突起部に設けた副突起部が緩衝体を変形させる。変形によって生じた緩衝体の変形部分と副突起部とが係合され、緩衝体の板体に対する位置が規制される。
【００１０】
本発明に係る梱包構造は、前記副突起部が前記突起部の側方から前記緩衝体の穴部の内周面を押圧する円弧形状をなしていることを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、副突起部が円弧形状をなし、突起部の側方から緩衝体の穴部の内周面を押圧する。突起部を穴部へ挿入することによって、円弧形状の副突起部が緩衝体の対応する穴部の内周面を押圧し、内周面が内側に凹む変形を生じさせる。変形によって生じた緩衝体の凹み部分と円弧形状の副突起部とが係合され、緩衝体の板体に対する位置が規制される。副突起部が円弧形状であるので、突起部を穴部にスムーズに挿入することができるとともに、挿入時に緩衝体から加わる弾性力を均等に分散することができるので、副突起部が折れる事態を極力防止することができる。
【００１２】
本発明に係る梱包構造は、前記突起部の体積が前記穴部の容積より大きく、前記突起部の前記穴部への挿入によって前記緩衝体の体積を変化させて体積弾性が生じるようにしてあることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、突起部の体積を穴部の容積より大きくし、突起部が穴部に挿入することによって緩衝体の体積を変化させて体積弾性を生じさせる。このように、突起部の体積を穴部の容積より大きくするようにしても、穴部の容積が変化した場合に表面に垂直な圧力が加わって、板体と緩衝体との位置ズレが生じることを防止することができる。
【００１４】
本発明に係る梱包構造は、前記板体及び前記緩衝体を収容する箱体をさらに備え、該箱体の底面形状を前記板体の面形状と一致させ、前記箱体の底面に前記板体を配置して、該板体の前記箱体に対する位置が規制されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、底面形状が板体の面形状と一致する箱体の底面に板体を配置することにより、板体の箱体に対する位置を規制する。これにより、被梱包物の搬送中などに箱体に落下及び振動などの衝撃が加えられた場合であっても、緩衝体の箱体及び箱体に対する位置が変化することはなく、被梱包物同士の接触を防止することができる。
【００１６】
本発明に係る梱包構造は、前記板体に切込みを設け、該切込みを引き起こして前記突起部としてあることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、板体に切込みを設け、切込みを引き起こして突起部とする。これにより、極めて簡単に突起部を板体に設けることができる。また、突起部が板体と一体物となることからコスト面でも有用である。
【００１８】
本発明に係る梱包構造は、前記切込みを複数回屈曲して前記突起部の強度を補強してあることを特徴とする。
【００１９】
本発明にあっては、切込みを複数回屈曲して突起部の強度を補強する。被梱包物の重量が大きい場合には、切込みの屈曲回数を増やして突起部の強度をさらに補強する。逆に、被梱包物の重量が小さい場合には、切込みの屈曲回数を１回にして、屈曲させる作業工程を削減する。この切込みの屈曲回数は被梱包物の重量に応じて適宜変更する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、その表面から上方へ突出する突起部を板体に設けるとともに、その突起部と嵌合する穴部を緩衝体に設け、突起部を穴部へ挿入することによって緩衝体を変形させ、緩衝体の変形によって生じた弾性によって緩衝体の板体に対する位置を規制する構造としたので、板体の面方向のみならず、板体の垂線方向の位置を規制することができるとともに、板体及び緩衝体は緩衝体の変形によって生じる弾性によって適度な強度で仮固定することができ、板体及び緩衝体に反対向きの力を加えるだけで板体及び緩衝体を容易に分離することができる。このように、板体及び緩衝体の組立及び分離が極めて簡単である。また、固定には接着材を用いていないことから、リサイクルの観点からも極めて有用である。
【００２１】
本発明によれば、その側方へ突出する副突起部を突起部に設け、突起部を穴部へ挿入することによって、突起部に設けた副突起部が緩衝体を変形させ、変形によって生じた緩衝体の変形部分と副突起部とが係合される構造としたので、板体及び緩衝体の材質及び寸法並びに適用用途に応じて、副突起部の形状を適宜決定して、梱包に必要な弾性を確保することができる。
【００２２】
本発明によれば、副突起部が円弧形状をなし、突起部を穴部へ挿入させた場合に、円弧形状の副突起部によって、緩衝体の対応する対応する穴部の内周面が押圧され、内周面が内側に凹む変形を生じさせる構造としたので、突起部を穴部にスムーズに挿入することができるとともに、挿入時に緩衝体から加わる弾性力を均等に分散することができるので、副突起部が折れる事態を極力防止することができる。
【００２３】
本発明によれば、突起部の体積を穴部の容積より大きくし、突起部が穴部に挿入することによって緩衝体の体積を変化させて体積弾性を生じさせる構造としたので、穴部の容積が変化した場合に表面に垂直な圧力が加わって、板体と緩衝体との位置ズレが生じることを防止することができる。
【００２４】
本発明によれば、底面形状が板体の面形状と一致する箱体の底面に板体を配置することにより、板体の箱体に対する位置を規制する構造としたので、被梱包物の搬送中などに箱体に落下及び振動などの衝撃が加えられた場合であっても、緩衝体の箱体及び箱体に対する位置が変化することはなく、被梱包物同士の接触を防止することができる。
【００２５】
本発明によれば、板体に切込みを設け、切込みを引き起こして突起部とする構造としたので、極めて簡単に突起部を板体に設けることができ、また、突起部が板体と一体物となることからコスト面でも有用である。
【００２６】
本発明によれば、切込みを複数回屈曲して突起部の強度を補強する構造としたので、被梱包物の重量が大きい場合など、は被梱包物の重量に応じて、切込みの屈曲回数を適宜変更することで、突起部の強度を確保することができる。もちろん、被梱包物の重量が小さい場合には、切込みの屈曲回数を１回にして、屈曲させる作業工程を削減することもできる等、優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２８】
図１は本発明に係る梱包構造を示す分解斜視図、図２は本発明に係る梱包構造の構成要素である底板の形状を示す平面図である。なお、図２においては、突起部２１を形成する折曲加工前の状態を示す。
本発明に係る梱包構造は、液晶表示装置など各種の電気機器を分離して梱包（収納）するものであって、緩衝部材３を底板２に配置し、一面が四方に開閉する直方体の外箱１に配置したものである。緩衝部材３には、被梱包物５が載置される。例えば、被梱包物５が液晶表示装置である場合、主として液晶表示部本体及びスタンドに分離した状態で外箱１の内部に梱包される。なお、図１には被梱包物５としてのスタンドが緩衝部材３に載置される様子を示している。また、場合によってはリモコン及び各種ケーブル（接続ケーブル・電源ケーブルなど）が同梱されていることは勿論である。
【００２９】
本発明は、単に外部からの衝撃を吸収するのみならず、梱包される被梱包物同士（液晶表示部本体及びスタンド）の接触を防止すべく、緩衝部材３の底板２に対する位置を規制するようにして、被梱包物同士の接触を防止することができ、かつ、緩衝部材３及び底板２の組立が容易であるとともに、緩衝部材３及び底板２を容易に分離できる構造とする。
【００３０】
底板２は、図２に示すように、外箱１の底面形状と合致する矩形状であって、両長辺の中央に板の上方へ突起する突起部２１が設けられている。突起部２１は側面視が台形形状をなし、その台形状の突起部２１の両側辺には側方へ突出する副突起部２１ａが設けられている。副突起部２１ａは、側方から緩衝部材３の穴部３１の内周面を押圧するように円弧形状をなしている。本例では、破線Ｘに沿って引き起こし（谷折り）、さらに一点鎖線Ｙに沿って折り返して（山折り）、２重構造の突起部２１とする。
【００３１】
また、図３に示すように、底板２に切込み２ａを設け、切込み２ａを破線に沿って引き起こし（谷折り）、一点鎖線に沿って折り返して（山折り）、突起部２１としてもよい。例えば、被梱包物の重量が大きい場合には、切込み２ａの折り返し数をさらに増やして突起部２１の強度をさらに補強することができ（図３（ａ））、逆に被梱包物の重量が小さい場合には、切込み２ａの屈曲回数が１回であってもよく（図３（ｂ））、被梱包物の重量に応じて適宜変更可能である。なお、図２及び図３において、破線は谷折り、一点鎖線は山折りを示す。このように、切込み２ａを複数回屈曲して突起部２１の強度を補強する。また、底板２に切込み２ａを設けることで、切込み２ａを引き起こして極めて簡単に突起部２１とすることができ、また突起部２１が底板２と一体物となることから低コストである。
【００３２】
一方、緩衝部材３には、底部分に突起部２１と嵌合する穴部３１が設けられており、穴部３１は側面視が突起部２１の副突起部２１ａの丸み部分を除いた形状と一致する台形形状をなしてある。材質の観点では、緩衝部材３が底板２の押圧によって変形できるように、緩衝部材３は底板２より硬度が小さいものを用いる。例えば、底板２及び緩衝部材３は、それぞれ段ボール製及び発泡スチロール製である。
【００３３】
突起部２１及び穴部３１の外形が台形形状であることから、突起部２１の先端は穴部３１の開口部より小さい。したがって、突起部２１を穴部３１に挿入することが極めて容易であり、図４に示すように、底板２及び緩衝部材３の間にアライメントずれＤが生じた場合であっても、突起部２１の先端が穴部３１の開口部に入りさえすれば、側断面が台形形状の側面３２がガイド役として機能し、自動的に位置の補正が行なわれて突起部２１が穴部３１に嵌合する。このように、極めて簡単に底板２と緩衝部材３とを組み立てることができる。
【００３４】
図５は本発明に係る梱包構造の組立時の状態を示す図であり、図５（ａ）は梱包組立前の状態を、図５（ｂ）は梱包組立後の状態をそれぞれ示している。
梱包組立前には、緩衝部材３に設けた穴部３１の側面３２が直線状になっているが、梱包組立後には、穴部３１の側面が内側に凹み、凹み部分３１ａが生じる。これは、突起部２１を穴部３１に挿入することにより、緩衝部材３が突起部２１の副突起部２１ａに押圧され、副突起部２１ａの体積分、内側に変形して凹むためである。これにより、変形によって生じる弾性によって、緩衝部材３の穴部３１に生じた凹み部分３１ａと、底板２の突起部２１に設けた副突起部２１ａとが係合することになるので、緩衝部材３が底板２に固定されている場合と同様の効果を生じる。
【００３５】
このように、底板２及び緩衝部材３には弾性力が作用して適度に仮固定されていることから、底板２の面方向に加えて、底板２の垂線方向の位置を規制することができる。また、底板２及び緩衝部材３を外箱１に収容する際に、外箱１の底面形状が底板２の面形状と合致しているので、底板２は、外箱１に対して位置が規制されることになる。したがって、梱包された状態で電気機器を搬送中に外箱１に落下及び振動などの衝撃が加えられた場合であっても、緩衝部材３の板材２に対する位置が変化することはなく、被梱包物同士（液晶表示部本体及びスタンド）の接触を防止することができる。もちろん、緩衝部材３に載置された被梱包物に加わる衝撃を緩衝することができる。これにより、被梱包物の破損などの不具合の発生を防止することができる。
【００３６】
また、底板２及び緩衝部材３が適度に仮固定されているので、人間が緩衝部材３を把持して引き上げた場合、緩衝部材３に底板２が固定された状態で取り出すことができ、梱包作業をやり直す場合など、１つの作業工数で底板２及び緩衝部材３を取り出すことができ、作業時間を短縮することができる。
【００３７】
さらに、底板２及び緩衝部材３が仮固定されており、接着剤などを用いて強固な固定がなされていないことから、人間の力で簡単に底板２と緩衝部材３とを分離することができる。つまり、底板２及び緩衝部材３が弾性によって仮固定されていることから、底板２及び緩衝部材３に反対向きの力を加えるだけで、底板２と緩衝部材３とを分離することができるので、特許文献１に開示された構造と比較して極めて簡単である。
【００３８】
以上詳述したように、本例のような梱包構造は、底板２に設けた突起部２１の形状を円弧状にすることにより、緩衝部材３に設けた穴部３１へ挿入することが簡単になるとともに、底板２と緩衝部材３との保持力が向上して外れ難くすることができる。しかも、底板２及び緩衝部材３の組立が簡単であるとともに、分離が極めて簡単である。また、接着材を用いて固定している訳ではないので、リサイクルの観点からも極めて有用である。
【００３９】
なお、実施の形態では、突起部２１の側面に円弧形状の副突起部２１ａを有したものを最良の形態として説明したが、図６に示すように、側面に多角形形状の副突起部２１ｂ（図６では三角形部分）を有したものであってもよい。このような形状であっても、突起部２１が穴部３１へ挿入することによって緩衝部材３を変形させることができ、同様の作用及び効果が生じる。突起部２１及び副突起部２１ａ（２１ｂ）の形状については、底板２及び緩衝部材３の材質及び寸法並びに適用用途に応じて適宜決定すればよい。
【００４０】
また、実施の形態では、底板２に切込み２ａを設け、切込み２ａを引き起こすことによって突起部２１とする形態について説明したが、板体２とは別体の突起部を板体２の表面に設けるようにしてもよい。
【００４１】
さらに、実施の形態では、側面形状を観点に、側面に円弧形状の副突起部２１ａを有した突起部２１が穴部３１へ挿入することによって緩衝部材３を変形させるような形態について説明したが、図７に示すように、突起部２１の体積を穴部３１の容積より大きくし、突起部２１が穴部３１に挿入することによって緩衝部材３の体積を変化させて体積弾性を生じさせるようにしてもよい。このように、突起部２１の体積を穴部３１の容積より大きくするようにしても、穴部３１の容積が変化した場合に表面に垂直な圧力が加わって、底板２と緩衝部材３との位置ズレが生じることを防止することができる。
【００４２】
さらにまた、実施の形態では、底板２の２つの長辺の中央それぞれに突起部２１を設けた形態について説明したが、突起部の個数及びその配置位置について限定されるものではなく、図８に示すように、底板２の略中央に切込み２ａを設け（図８（ａ））、破線に沿って引き起こし（谷折り）、一点鎖線に沿って折り返して（山折り）、底板２の中央に１つの突起部２１が形成されるようにしてもよい（図８（ｂ））。このようにして、突起部２１は、側面視が台形形状をなし、その台形状の突起部２１の両側辺には側方へ突出する副突起部２１ａが形成される。このように、突起部を２つから１つにすることによって、作業効率をさらに向上させることができる。逆に、底板２及び緩衝部材３の仮固定の強度を向上させるには、突起部の数を増やせばよく、利用用途などに応じて適宜設計する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る梱包構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る梱包構造の構成要素である底板の形状を示す平面図である。
【図３】底板の形状の別の一例を示す側面図である。
【図４】アライメントずれが生じた場合の梱包構造の組立時の状態を示す図である。
【図５】本発明に係る梱包構造の組立時の状態を示す図である。
【図６】本発明に係る梱包構造の構成要素である底板の別の一例における側面図である。
【図７】本発明に係る梱包構造の構成要素である底板及び緩衝部材の別の一例における斜視図である。
【図８】底板の形状の別の一例を示す側面図である。
【図９】従来の梱包構造を示す要部の側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  外箱
２  底板
２ａ  切込み
３  緩衝部材
５  被梱包物
２１  突起部
２１ａ，２１ｂ  副突起部
３１  穴部
３１ａ  凹み部分
【図１】
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【図２】
2007276808.tif 000004
【図３】
2007276808.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007276808.tif 000007
【図６】
2007276808.tif 000008
【図７】
2007276808.tif 000009
【図８】
2007276808.tif 000010
【図９】
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