(57)【要約】 【課題】ソーブレード本体である円板状基板が被る熱量を大幅に低減して歪みや振動、曲がり切れや破損が発生せずに本来の調質された品質を維持でき、かつ円板状基板が大型であっても安価に製作できるソーブレードを提供する。【解決手段】ソーブレード本体としての円板状基板２の外周端５に対し、ダイヤモンドの複数の硬質砥粒７をろう付け加工で付着させた複数のセグメント６を、レーザ溶接もしくはろう接により接合する。円板状基板２が許容範囲を超える高熱を受けることはなく、円板状基板２は、本来の調節された品質を維持することができる。【選択図】 図１
2007276066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーブレード本体としての円板状基板の外周に、別の工程で複数の硬質砥粒が付着された複数のセグメントを接合したことを特徴とするソーブレード。
【請求項２】
前記円板状基板は、複数の円板状の鋼板を積層して構成されていることを特徴とする請求項１記載のソーブレード。
【請求項３】
前記複数のセグメントは、前記円板状基板の外周に対しレーザ溶接で接合されていることを特徴とする請求項１または２記載のソーブレード。
【請求項４】
前記複数のセグメントは、前記円板状基板の外周に対しろう接で接合されていることを特徴とする請求項１または２記載のソーブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、石材、耐火煉瓦、鋳鉄管、コンクリート等の切断に用いるソーブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、石材、耐火煉瓦、鋳鉄管、コンクリート等の剛材を切断する際に、所定の回転動力を得て回転する円板状のソーブレードが一般によく利用されている。
【０００３】
従来のソーブレードには、例えば、ソーブレード本体としての回転する基板の外周に粒状の超硬質体を含有する複数のセグメントをろう付けし、その基板のろう付け部分を含む外周側の両側面に耐摩耗性被覆層を設けるというソーブレードが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５８２００号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のソーブレードにおいては、セグメントに対し、超硬質体（即ち硬質砥粒）を含有させるため、特に使用する硬質砥粒の量が多くなりコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
一方、セグメントに対し、複数のダイヤモンドの硬質砥粒をろう付けするという製法が一般に知られているが、その場合、ソーブレード本体としての回転する基板（円板状基板）が数百度の高熱に達する環境下に置かれる。その基板（円板状基板）は、高熱の環境下に置かれることで、加熱により歪みが発生したり、靭性が失われたりする場合がある。
【０００７】
ソーブレード本体としての基板（円板状基板）に、歪みが発生した場合は、正しく回転することができず、切断中に振動が発生したり、真っ直ぐに切断できなかったりする場合があった。一方、ソーブレード本体としての基板（円板状基板）が、その靭性や剛性が失われた場合は、切断時に曲がり切れを発生したり、破損したりする場合があった。
【０００８】
また、ソーブレード本体として大型の基板（円板状基板）に、複数のダイヤモンドの硬質砥粒をろう付けする場合には、大型の炉が必要となり極めてコストがかかるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、ソーブレード本体としての円板状基板の製作時に、その円板状基板が被り得る熱量を大幅に低減して、歪みや、振動、曲がり切れや、破損等が発生せず、本来の調質された品質を保つことができるソーブレードを提供することを目的とする。また、本発明は、ソーブレード本体としての円板状基板が大型であっても、大型の炉等の設備を必要とせずに、安価に製作することができるソーブレードを提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、ソーブレード本体としての円板状基板の外周に、別の工程で複数の硬質砥粒が付着された複数のセグメントを接合したことを特徴とするソーブレードである。
【００１１】
また、本発明は、前記円板状基板は、複数の円板状の鋼板を積層して構成されていることを特徴とするソーブレードである。
【００１２】
また、本発明は、前記複数のセグメントは、前記円板状基板の外周に対しレーザ溶接で接合されていることを特徴とするソーブレードである。
【００１３】
さらに、本発明は、前記複数のセグメントは、前記円板状基板の外周に対しろう接で接合されていることを特徴とするソーブレードである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製作に際して、ソーブレード本体としての円板状基板が被り得る熱量を大幅に低減するため、ソーブレードの切断作業時の歪みや振動、曲がり切れや破損等の発生を防止することができ、本来のソーブレードの調質された品質を保つことができる。
【００１５】
また、本発明によれば、ソーブレード本体としての円板状基板が大型であったとしても、セグメントが独立の状態にあるため、大型の炉等の設備を必要とせずに、安価にソーブレードを製作することができる。
【００１６】
さらに、本発明によれば、ソーブレード本体としての円板状基板が複数の円形状の鋼板を積層して構成される場合、切断作業に際して、振動がなく、かつ消音効果を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、図面を参照して、その実施例に基づいて説明する。
図１は実施例１に係るソーブレードの上面視の外観構成を示す上面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面構成を示す断面図である。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例１を、図１及び図２を参照して説明する。本実施例１に係るソーブレード１は、図１に示すように、ソーブブレード本体としての円板状基板２を備える。
【００１９】
円板状基板２は、円板状の鉄、もしくはアルミニウム等から成る金属板から構成されており、図１に示すように、円板状基板２の中心には回転駆動源（図示省略）の回転軸への装着を図るための開口３が形成されている。また、円板状基板２の外周側に対しては、図１に示すように、放射状に複数のスリット４が形成されている。
【００２０】
円板状基板２の放射状の各スリット４の間の外周端５には、図１及び図２に示すように、セグメント６が接合されている。
【００２１】
各セグメント６は、円板状基板２の製作工程とは別の工程で、その外表面に、図１及び図２に示すように、例えば複数のダイヤモンドの硬質砥粒７があらかじめろう付けされて付着されている。セグメント６への硬質砥粒７のろう付けを実施する装置の構成、及びそのろう付けの方法には特段の制約はなく、即ち任意の装置及び方法を用いてよい。
【００２２】
各セグメント６に対するその硬質砥粒７のろう付けの工程に際しては、各セグメント６は、円板状基板２からは全く独立した別体として離れた状態において、その硬質砥粒７のろう付け加工が行われる。従って、円板状基板２に対し何ら高熱の影響を与えることはなく、各セグメント６には、最適な高熱環境下においてダイヤモンドの硬質砥粒７のろう付けを効率よく行うことができる。
【００２３】
一方、円板状基板２の各放射状の各スリット４の間の外周端５に対する各セグメント６の接合に際しては、レーザ溶接、ろう接、もしくは溶着のいずれの接合方法を用いてもよい。
【００２４】
一方、円板状基板２の各外周端５に対するセグメント６の接合に例えばろう接の技術を用いる場合は、詳しくは図示しないが、円板状基板２及びセグメント６のその接合位置の表裏面のエッジに適宜の段差状の窪みを形成しておくという態様がある。即ち、その窪み同士の接合の際の空間領域内にろう材を固着させることで、円板状基板２の表裏面が平坦となるように各セグメント６を接合加工するという態様である。しかし、円板状基板２の厚さよりも各セグメント６の厚さの方が厚い場合には、円形状基板２のその窪みは必ずしも必要とするものではない。
【００２５】
本実施例１においては、セグメント６の外表面に対し例えばダイヤモンドの硬質砥粒７をろう付けする場合、セグメント６は、円板状基板２との物理的な関係が全くないことに一つの要点がある。このため、円板状基板２には、全く高熱の悪影響を与えることがなく、その結果として、円板状基板２の調質された高品質を容易に維持することができる。
【００２６】
即ち、本実施例１で示すソーブレード１は、高熱の悪影響がないため、例えば、石材、耐火煉瓦、鋳鉄管、コンクリート等の剛材の切断作業に際しては、円板状基板２に歪みや、振動、曲がり切れや、破損等が発生することはなく、真っ直ぐな切断の機能性を長寿命にわたって維持することができる。
【００２７】
特に、円板状基板２の外周にセグメント６を接合する場合も、レーザ溶接、ろう接、もしくは溶着のいずれかの接合方法を用いるため、円板状基板２に与える熱量は全く悪影響のない熱量である。この観点からも、ソーブレード１は、剛材の切断作業に際して、円板状基板２に歪みや、振動、曲がり切れや、破損等が発生することはなく、真っ直ぐな切断の機能性を長寿命にわたって維持することが可能である。
【００２８】
一方、本実施例１で示すソーブレード１は、セグメント６に対し硬質砥粒７をろう付けする際、セグメント６が単体として離れているため、ソーブレード本体としての円板状基板２が大型であったとしても、大型の炉等の設備は不要であり、全体として安価に製作することができる。また、セグメント６には、その外表面に対し例えばダイヤモンドの硬質砥粒７をろう付けするため、硬質砥粒７を含有する場合に比べて硬質砥粒７の使用量が少なく、その観点からも製作コストの低減が可能である。
【実施例２】
【００２９】
次に、本発明の実施例２を、図３を参照して説明する。本実施例２に係るソーブレード１１は、図３に示すように、ソーブレード本体としての円板状基板１２が複数の円板状の鋼板１３、１３を積層することで構成されている。円板状の鋼板１３、１３の積層方法にも特段の制約はなく、即ち任意の積層方法を用いてよい。
【００３０】
複数の円板状の鋼板１３、１３の積層で構成される円板状基板１２の外周端１４は例えば同一面となるように揃っており、各スリット４の間の外周端１４の全面に対し上記セグメント６を接合する。その接合法については、上述したように、レーザ溶接、ろう接、もしくは溶着のいずれの接合方法を用いてもよい。
また、鋼板１３、１３の間に図示されない樹脂、ゴム等の層を設けることもある。
【００３１】
また、複数の円板状の鋼板１３、１３を積層して成る円板状基板１２、及び上記セグメント６との接合にろう接の技術を用いる場合も、上述の説明と同じく、その円板状基板１２及びセグメント６のその接合位置の表裏面のエッジに、ろう接用の適宜の段差状の窪みを形成しておくという態様を採用してもよい。
【００３２】
本実施例２においては、実施例１で示す効果に加えて、円板状基板１２が複数の円板状の鋼板１３、１３を積層して成るため、切断作業に際して円板状基板１２には、振動もなく、かつ消音効果が増大するとう効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１に係るソーブレードの上面視の構成を説明する上面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るソーブレードの断面視の構成を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係るソーブレードの断面視の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１１  ソーブレード
２，１２  円形状基板
３  開口
４  スリット
５，１４  外周端
６  セグメント
１３  鋼板
【図１】
2007276066.tif 000003
【図２】
2007276066.tif 000004
【図３】
2007276066.tif 000005