(57)【要約】【課題】微細凹凸が形成された反射体を低コストで供給可能とする。【解決手段】反射膜２２と支持フィルム２４とが積層されたフィルム状の原材料８０を、プレス面８８に微細凹凸が形成された型８９でプレスし、反射膜２２に微細凹凸２５が形成された反射体２０を製造する。この製造方法であると、反射体２０を連続的に製造することができるので短時間に低コストで供給できる。さらに、半透過性の反射体であっても、同じ工程で製造することが可能であり、半透過性の反射体も低コストで供給することが可能となる。【選択図】図５
2007206720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス面に複数の微細な凹凸が形成された第１の型により、少なくとも一方の面が反射性のフィルム材を加圧し、微細な凹凸をプレス成形する工程を有する反射体の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記プレス成形する工程では、連続した前記フィルム材の一部を前記プレス面により加圧し、それを繰り返す、反射体の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、前記プレス成形する工程では、ロール状に巻き取られた前記フィルム材に引き出して転写し、再びロール状に巻き取る、反射体の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、前記プレス成形する工程では、前記第１の型のプレス面を補完するプレス面を備えた第２の型と前記第１の型で前記フィルム材を挟む、反射体の製造方法。
【請求項５】
請求項１において、前記プレス成形する工程では、前記プレス面とフィルム材との間に剥離を促進させる保護剤を挟むことを特徴とする反射体の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記保護剤は離型剤である反射体の製造方法。
【請求項７】
請求項５において、前記保護剤は前記フィルム材の反射性の面を覆う保護膜である反射体の製造方法。
【請求項８】
請求項５において、前記保護剤は前記プレス面の表面保護膜である反射体の製造方法。
【請求項９】
請求項１において、前記フィルム材は多層膜である反射体の製造方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記フィルム材は反射膜と、それを支持する支持フィルムとが積層されている反射体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０において、前記反射膜は前記支持フィルムと、前記プレス面に対する密着力の弱い保護フィルムとに挟まれている反射体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１において、前記プレス面の前記凹凸の少なくとも１部は、前記反射体の反射性の面が成形されやすい形状の第１の領域と、前記反射体の反射性の面が断続または前記第１の領域より薄くなる形状の第２の領域とにより形成されている、反射体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２において、前記第２の領域は、前記第１の領域の形状を補完する形状である、反射体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２において、前記第１の領域は、表面からの第１の入射光を反射するように傾斜した第１の斜面を備えており、前記第２の領域は前記第１の斜面とは逆勾配の第２の斜面を備えている、反射体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４において、前記第１の斜面の勾配に対し、前記第２の斜面の勾配が急である、反射体の製造方法。
【請求項１６】
請求項１２において、前記第１の領域の頂部と、隣接する前記第１の領域の底部とが重なるように形成されている、反射体の製造方法。
【請求項１７】
少なくとも一方の面が反射面であり、複数の微細な凹凸がプレス成形されたフィルム状の反射体。
【請求項１８】
請求項１７において、ロール状に巻かれている反射体。
【請求項１９】
請求項１７において、多層構造である反射体。
【請求項２０】
請求項１７において、反射膜とそれを支持する支持フィルムが積層されている反射体。
【請求項２１】
請求項２０において、前記反射膜は前記支持フィルムと、前記プレス面に対する密着力の弱い保護フィルムとに挟まれている反射体。
【請求項２２】
請求項１７において、前記凹凸の少なくとも１部は、傾斜した鏡面を備えた反射領域と、この反射領域の形状を補完する形状で、当該反射体の反射面が断続または前記反射領域より薄くなった透過性または半透過性の透過部を備えた非反射領域とにより形成されている反射体。
【請求項２３】
請求項２２において、前記反射領域は、表面からの第１の入射光を反射する第１の鏡面を備えている反射体。
【請求項２４】
請求項２３において、前記非反射領域は、前記第１の鏡面とは逆勾配の透過性または半透過性の透過面を備えている反射体。
【請求項２５】
請求項２４において、前記第１の鏡面の勾配に対し、前記透過面の勾配が急である反射体。
【請求項２６】
請求項２２において、前記反射領域の頂部と、隣接する前記反射領域の底部とが重なっている反射体。
【請求項２７】
請求項２２において、前記反射領域は、当該反射体の裏面側から入射し前記非反射領域を透過した第２の入射光を前記表面側に反射する第２の鏡面を備えている反射体。
【請求項２８】
請求項２２において、当該反射体の裏面側から入射した第２の入射光を前記非反射領域に向かって反射する裏面反射領域が形成されている反射体。
【請求項２９】
請求項２８において、前記反射領域の裏面の少なくとも一部が前記裏面反射領域となる反射体。
【請求項３０】
請求項２８において、前記反射領域は、前記非反射領域を透過した前記第２の入射光を前記表面側に反射する第２の鏡面を備えている反射体。
【請求項３１】
請求項１７に記載の反射体と、
この反射体の前記表面側に配置された透過性の表示体とを有する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、ＰＤＡなどの携帯端末の表示装置に適した反射体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ＰＤＡなどの携帯端末が多く用いられるようになっており、その表示装置として低消費電力で明るく鮮明な画像が表示できるものが要望されている。その１つは反射型の液晶パネルであり、液晶パネルの裏面に、反射型の電極を設けたり、シートタイプの反射体を裏面に外張りすることにより、外光を用いて液晶パネルに表示された文字や画像を照らすようにしている。反射体に、液晶セルのサイズより小さく、可視光の波長レベルより大きな、数１０ミクロンから０．数ミクロン、望ましくは数ミクロン程度の微小な凹凸を設けることにより、外光をユーザの目の方向に多く反射することが可能であり、明るさ、見易さを改善できることが知られている。
【０００３】
これに対し、カラー液晶パネルに表示されたマルチカラーの画像を鮮明に表示するためにはさらに光量が必要であり、また、夜間の使用を考えるとフロントライトまたはバックライトを用いて強制的に照明することが望ましい。そして、より均一な照度で液晶パネルを表示しようとした場合、バックライト方式が優れている。このため、外光も利用できる半透過式の液晶パネルが開発されている。この半透過式の液晶パネルは、反射体の反射膜の一部を強制的に除去して光が透過する部分を作成したり、アルミニウムなどの反射膜の膜厚を厳密に管理して非常に薄い膜を形成することにより、一部の光を透過させる反射体が採用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの反射体は、従来、基板上にエッチングや転写などの方法により微細凹凸を形成し、その後、その表面にアルミニウムなどの反射性の素材を蒸着などの方法により積層して製造している。したがって、製造工程はバッチ処理であり、製造効率は高くない。特に、半透過性の反射体を製造しようとすると、まず、微細な凹凸を作成した後にその一部を除去するという方法が採用される。このため、半透過性にするために除去工程が新たに必要となるので製造コストはさらに高くなる。
【０００５】
さらに、反射体の反射効率を確保しようとすると、微細な凹凸を精密に設計し、その設計通りに精度良く製造することが求められるが、その微細な凹凸の所定の場所の反射膜だけを除去することは非常に難しい。また、干渉光による模様がでるのを防止するために微細な凹凸はランダムに形成されるので、それらの所定の場所の反射膜だけを除去するのは不可能である。したがって、半透過にすることにより反射体の反射効率は必然的に低下することになり、反射効率と半透過性とを両立させることができない。
【０００６】
特に、外光を反射する方向を精密に制御して光量を確保しようとすると、傾斜した微細な鏡面をランダムに配置したような構造が有効であることが分かっているが、その鏡面の反射膜が除去されることになると反射効率は非常に劣化することになる。
【０００７】
一方、膜厚を制御することにより全体を半透過にする場合は、精密に反射膜の厚みを管理する必要があるので歩留まりが悪く、コスト高の要因となる。さらに、薄膜化することにより、反射形状を精密に再現することが困難となり反射効率を維持することがむずかしくなる。それにもまして、全体を半透過性にすることにより反射率が減少するので、必然的に反射効率は劣化する。また、部分的に半透過にすることは、上述した部分的に反射膜を除去するよりも困難な作業であり、その場所を特定することも不可能である。したがって、この方法でも、反射効率と半透過性が両立した反射体を低コストで製造することができない。
【０００８】
そこで、本発明においては、微細凹凸が形成された反射体を低コストで製造可能な方法を提供することを目的としている。さらに、半透過性の反射体であっても、反射効率が良く、透過性も高い反射体を低コストで製造することができる製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本発明においては、従来の基板を用いた反射体の製造方法とは異なり、連続したフィルム状の部材を用いて表面に微細な凹凸のある反射体を製造する。このために、微細な凹凸がプレス面に形成された型を用いて、フィルム状の部材に微細凹凸をプレス成形する。
【００１０】
すなわち、本発明の反射体の製造方法では、プレス面に複数の微細な凹凸が形成された第１の型により、少なくとも一方の面が反射性のフィルム材を加圧し、微細な凹凸をプレス成形する工程を採用する。この製造方法であれば、連続したフィルム材の一部をプレス面により加圧し、それを繰り返すことにより、微細な凹凸を有する反射体を連続成形することが可能となる。したがって、従来のバッチ処理と異なり、少なくとも一方の面が反射面であり、複数の微細な凹凸がプレス成形されたフィルム状の反射体を効率良く量産し低コストで供給することが可能となる。また、プレス成形する工程では、ロール状に巻き取られたフィルム材に引き出して転写し、再びロール状に巻き取る方法を採用することにより、ロール状に巻かれている反射体を低コストで供給できる。
【００１１】
プレス成形する工程で成形するのは微細な数μｍから数１０μｍ程度の凹凸であるので、平坦な台盤と第１の型とでフィルム材を挟み込んでプレスすることによってもフィルム材の膜厚の範囲内で変形させて十分に精度良く凹凸をプレス成形できる。あるいは、台盤に弾性を与えて変形しやすくしても良い。プレス成形される微細形状をさらに安定させるには、第１の型のプレス面を補完するプレス面を備えた第２の型と第１の型とでフィルム材を挟むことも可能である。特に、フィルム材を薄くしたり、断続させて半透過性にする場合は効果的である。
【００１２】
また、プレス成形する工程では、プレス面を直に反射性の面と接触させるのではなく、プレス面とフィルム材との間に剥離を促進させる適当な保護剤を挟むことが望ましい。たとえば、保護剤は離型剤であり、プレス面あるいはフィルム材の側に離型剤を塗布することにより剥離を促進できるので、製造効率が向上し、歩留まりも向上する。保護剤はフィルム材の反射性の面を保護し、プレス面との密着性を減ずる膜であっても良い。さらに、保護剤は、フィルム材との密着性を減ずるプレス面の表面保護膜であっても良く、密着性を減ずる素材としてはフッ素系、シリコン系のものがある。
【００１３】
フィルム材は金属薄膜など１層構造であっても良く、多層膜であっても良い。多層膜は、半透過膜を積層することにより反射性の膜としたものであっても良いし、金属薄膜などの反射膜と、これを強度的に、または取り扱い上の便宜を考慮して支持する支持フィルムとが積層されたものであっても良い。支持フィルムと反射膜とが積層されたフィルム材の場合は、支持フィルムと反射膜との密着力よりも、反射膜とプレス面との密着力を弱める保護膜と支持フィルムとで反射膜を挟み込んだ構造であることが望ましい。
【００１４】
さらに、フィルム材に微細凹凸をプレス成形する本発明の製造方法であると、表面に形成する微細な凹凸の形状を、反射体の反射性の面（反射面）が成形されやすい形状の第１の領域と、反射面が断続または第１の領域に対して薄くなる形状とする第２の領域とにより形成することにより、半透過な部分を自動的に作り込むことができる。したがって、凹凸の少なくとも１部が、傾斜した鏡面を備えた反射領域と、この反射領域の形状を補完する形状で、当該反射面が断続または反射領域より薄くなった透過性または半透過性の透過部を備えた非反射領域とにより形成されている半透過性の反射体を、全反射性の反射体と同じ工程で低コストに量産できる。
【００１５】
すなわち、本発明の製造方法であると、従来のように、後工程で半透過にする必要はなく、コスト高の要因を除くことができる。さらに、凹凸の形状に透過あるいは半透過になる部分を組み込むことができるので、凹凸の形状を崩さずに、設計通りの形状で半透過性にすることが可能である。したがって、ランダムに凹凸を作成しても、所望の場所が透過または半透過になる。このため、本発明の製造方法により、反射効率と半透過性とを両立した高品質の反射体を低コストで製造することができる。
【００１６】
この反射体では、反射領域に、表面からの第１の入射光を所望の方向に反射、集光または配光する第１の鏡面を形成することが可能であり、表面からの第１の入射光、すなわち、外光の反射効率を向上できる。一方、非反射領域からは反射体の裏面からの第２の入射光、すなわち、バックライトからの光束を表面側に導くことが可能であり、反射体に半透過性を与えることができる。このため、反射効率と透過性とが両立した半透過型の反射体を提供することができる。また、第１の鏡面を備えた反射領域を数多く形成するためには、それを補完する形状が必ず必要なので、それを非反射領域としても反射領域の効率を低下させる要因にはならない。
【００１７】
したがって、本発明の反射体と、この反射体の表面側に配置された透過性の表示体と、反射体の裏面側に配置された光源、すなわち、バックライト装置とを組み合わせることにより、外光を用いて明るく鮮明な画像を表示でき、さらに、バックライト装置の光により夜間でも明るく画像を表示できる表示装置を提供することができる。
【００１８】
反射領域の形状を補完する非反射領域の形状の１つは、第１の鏡面とは逆勾配の形状であり、非反射領域に逆勾配の透過性または半透過性の透過面を設けることができる。この逆勾配の面は、第１の鏡面の勾配に対し、勾配を急にすることにより、プレスする場合でも、非反射領域に亀裂やひびが入りやすいので、断続的な透過する部分になったり、薄膜化して半透過な部分になりやすい。また、反射領域の頂部と、隣接する反射領域の底部とが重なって配置される設計であると、反射領域同士により反射領域と対峙した面あるいは断続した構造が形成されるので、反射領域同士の間が非反射領域となる。
【００１９】
このような形状をプレスするためには、プレス面の第１の領域に、表面からの入射光を反射するように傾斜した第１の斜面を設け、第２の領域に第１の斜面とは逆勾配の第２の斜面を設ける。この第２の斜面の勾配あるいは傾斜は、第１の斜面の勾配よりも急であることが望ましい。また、第１の工程において、第１の領域の頂部と、隣接する第１の領域の底部とが重なるように凹凸を形成することにより、それらの間に非反射領域を形成することができる。
【００２０】
反射体の反射領域には、さらに、反射体の裏面側から入射し非反射領域を透過した第２の入射光、すなわちバックライトからの光束を表面側に反射する第２の鏡面を設けることができる。これにより、バックライトの光束を出射方向をさらに制御しやすい反射体を提供できる。第２の鏡面を設けると、この第２の鏡面に反射した外光は非反射領域から逃げることになるが、第２の鏡面で反射したバックライトからの光はユーザの目の方向に出力されるので、逆光線として、目の方向から入射する外光は基本的になく、反射体の反射特性を劣化させる要因にはならない。
【００２１】
さらに、バックライトからの光を非反射領域に向かって反射する裏面反射領域を形成することにより、バックライトから出力される光束を効率良く反射体の表面に導くことが可能となり、バックライトの利用効率も向上できる。この裏面反射領域は、反射領域の裏面を用いて配置できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に、本発明に係る表示装置２を搭載した携帯電話１の概要を示してある。この表示装置２は、携帯電話１の表側に配置された透過型の液晶パネル１０と、その裏面に配置された半透過性の反射体２０と、さらにその裏面に配置されたバックライト装置３とを備えている。したがって、表示装置２を照らす太陽光や照明装置７０があると、そこからの光（外光あるいは第１の入射光）７１を反射体２０でユーザ７９の方向に表示光７３として反射し、液晶パネル１０に表示された画像をユーザ７９に対して表示する。一方、外光７１がない場合、あるいは外光７１が不足している場合は、半透過性の反射体２０を介して、バックライト３からの光（バックライト光あるいは第２の入射光）７２によって液晶パネル１０を照明する。したがって、外光７１がある環境では、外光７１を用いて低消費電力で明るく鮮明な画像を表示することができ、外光７１がない、あるいは不足した環境でも、バックライト光７２により明るく鮮明な画像を表示することができる。
【００２３】
図２に、表示装置２の概略構成を断面を用いて拡大して示してある。液晶パネル１０は、一対のガラス基板１１ａおよび１１ｂにより液晶層１２が挟み込まれた構成となっており、ガラス基板１１ａおよび１１ｂと液晶層１２との間に１対の配向膜１３ａおよび１３ｂと、１対の透明電極１４ａおよび１４ｂが配置されている。ガラス基板１１ａおよび１１ｂの外側には１対の偏光板１５ａおよび１５ｂが配置されている。図２の上方を表側とすると、下方の偏光板１５ｂの下側（裏側）、すなわち、液晶パネル１０の裏面１０ｂに、反射膜２２が液晶パネル１０に面した側（表面）に形成された半透過型の反射体２０が取り付けられており、さらにその裏側にバックライト３が取り付けられている。したがって、液晶パネル１０の表面１０ａの側から入射した光束７１は、裏面１０ｂに取り付けられた反射体２０で表面１０ａに向かって反射され、表面１０ａから表示光７３として出力される。また、バックライト３からの光束７２は、反射体２０を透過し、液晶パネルの表面１０ａから表示光７３として出力される。
【００２４】
図３に、反射体２０の断面を拡大して示してある。この反射体２０は、透過性のプラスチックシート２４の表面２１に反射材であるアルミニウムが蒸着されて反射膜２２が形成されたシート状の部材である。本例の反射体２０の表面２１に形成された凹凸２５は、図４に平面図で示してあるように、開口２６の直径が数ミクロン程度のほぼ円形の凹みを１つのユニットあるいはパターン２７として形成されている。このパターン２７は、傾斜した鏡面を備えた反射領域３１と、この傾斜した反射領域３１を補完するために逆勾配に傾斜した非反射領域３２とを備えている。そして、反射領域３１は反射膜２２で覆われているのに対し、非反射領域３２は反射膜が付着されておらず、透明なプラスチックシート２４が現れている。したがって、反射体２０の裏面２３に設置されるバックライト装置３からの入射光束７２は、非反射領域３２を通って反射体２０の表面から液晶パネル１０を照明する光束７３として利用できる。
【００２５】
一方、反射領域３１には、液晶パネル１０を通過した外光７１を液晶パネル１０の方向に反射するのに適した角度で傾斜した第１の鏡面３５の部分が用意されている。したがって、外光７１があるときは、外光７１を反射領域３１で反射して液晶パネル１０を照明する光束７３として利用できる。
【００２６】
図５(ａ)および（ｂ）に、この反射体２０の製造方法を示してある。図５（ａ）に示すように、反射体２０の原材料８０はフィルム状の部材であり、ロール状８２に巻かれた状態で供給される。ロール状８２の状態から引き出されたフィルム状の原材料８０は、真空装置８６に連続的に送り込まれる。真空装置８６の内部では、原材料８０の裏面８０ｂを、表面が平坦な台盤を兼ねたヒータ８７で加熱しながら、真空下で型８９と台盤８７に挟み込んで微細凹凸が連続的にプレス成形される。微細凹凸がプレス成形された製品、すなわち、反射体２０は、真空装置８６から出されて製品ロール８３として巻き取られる。
【００２７】
ロール状で提供された反射体２０は、液晶パネル１０のサイズにあわせて適当な大きさに切断され、液晶パネル１０の裏面に粘着剤などで接合されることにより、上述した表示装置２を製造できる。
【００２８】
原材料のフィルム材８０は、３層構造であり、基板あるいは支持フィルムとなるＰＥＴフィルムなどの透明なプラスチックフィルム２４と、その表面２１に予めアルミニウムなどの反射材が蒸着されて反射性の薄膜（反射膜）２２と、この反射膜２２を保護する保護層８１とを備えている。保護層８１は、型８９と反射膜２２との剥離を促進させるものであり、離型剤の層あるいは離型性のある、すなわち、プラスチックフィルム２４と反射膜２２との密着力よりも、型８９との密着力が少ない部材で形成された層である。離型剤としては、シリコン系またはフッ素系の素材がある。シリコン系では、東芝シリコーン社のＴＳＭ６８５１あるいはＴＳＭ６８２２、中京化成社のペリコートＡあるいはペリコートＢＸ−２、複合資材社のメタフォームＣＬなどを用いることができる。また、フッ素系では、ダイキン工業社のダイフリー、グンゼ産業社のマックルーブなどを用いることができる。
【００２９】
これらの離型剤を型８９にプレス面８８に塗布することによっても剥離を促進することが可能である。しかしながら、型８９でプレスする都度、プレス面８８に塗布する機構が必要となる。また、塗布量が不安定になると、型８９の剥離が不完全になり、反射体２０の品質が劣化する要因となる。これに対し、原材料のフィルム材８０に保護層８１を設けておくと、プレス面８８に離型剤を塗布する機構は不要となり、また、均一な保護層８１がフィルム材に設けられているので、型８９を確実に剥離させることができる。
【００３０】
また、保護層８１として離型剤を塗布する代わりに、シリコン系あるいはフッ素系の素材からなる膜を予め製膜しておくことも可能であり、同様の効果が得られる。そして、微小凹凸が成形された反射体２０を液晶パネル１０の裏面に貼り付けるときは、保護膜８１を剥がしてから貼り付ける。したがって、単に膜を剥がすだけで液晶パネル１０に取り付けできるので、塗布された離型剤を化学的な方法などによって除去するよりも反射体２０を取り付ける手間はかからない。また、保護膜８１は、それ自体がシリコンやフッ素系の剥離しやすい素材で形成されるので、反射膜２２から剥離するのも容易であり、微小凹凸が形成された反射膜２２の表面を損傷させずに除去できる。
【００３１】
図６に、プレス型８９のプレス面８８の断面を拡大して示してある。プレス面８８には、複数の微細な凹凸９５が形成されており、その凹凸９５の面のうち、傾斜が緩やかな面が反射領域３１を形成する第１の領域９１となり、傾斜が急な面が非反射領域３２を形成する第２の領域９２となる。第２の領域９２の傾斜が急であると、このプレス面８８の形状をフィルム状の原材料８０にプレスすることにより、原材料８０の反射膜２２が第２の領域９２の段差で破れてひびや亀裂が生じ、透過性の部分となる。あるいは、第２の領域９２の段差で反射膜２２が延ばされて薄くなることにより半透過性になる。
【００３２】
したがって、図５（ａ）に示した製造方法においては、連続的に供給されるフィルム状の原材料８０に、型８９を加圧し、それを繰り返すことにより、表面２１に外光７１を反射するのに適した第１の鏡面３５を備えた反射領域３１が多数の作り込まれたフィルム状の反射体２０を、連続して効率良く量産することができる。このため、短時間で反射体２０を製造し、低コストで供給することが可能となる。
【００３３】
さらに、本例の反射体２０では、傾斜した反射領域３１を多数作り込むためには、その形状を補完して微細な凹凸２５を形成する必要があるが、その凹凸２５にするために反対側に傾斜した、あるいは逆勾配の構造を非反射領域３２として半透過性の反射体としている。この非反射領域３２は反射領域３１と同時に、同じ型（プレス）８９で成形できるので、半透過性の反射体を、全反射性の反射体と同じ工数で連続的に製造し低コストで供給することができる。
【００３４】
さらに、非反射領域３２となる、反射領域３１に対し反対側に傾斜した構造の部分は面の向きが異なるので、外光７１を有効に反射する面とならない。したがって、本例の反射体２０では、その反射領域３１を補完するための領域を非反射領域３２として用いているので、反射体２０の反射効率を低下させることなく透過性を持つことができる。
【００３５】
さらに、反射領域３１を補完して凹凸を形成する部分が非反射領域３２となるので、非反射領域３２により反射領域３１が侵食されることはなく、この点でも反射体２０の反射効率が低下するのを防止できる。そして、構造的に非反射領域３２が作り込まれるようにしているので、非反射領域３２の割合や形状なども、反射領域３１と同じレベルで、反射体２０の設計に組み込むことが可能であり、反射性能に加えて透過性能も反射パターン２７、すなわち、型８９のプレス面８８に形成される凹凸９５のパターンにより制御することが可能となる。
【００３６】
図７に、本発明の異なる反射体２０の概要を断面図で示してある。この反射体２０は、上記と同様の製造方法により製造されたものである。この反射体２０が有する反射パターン２８も傾斜した反射領域３１を備えており、その中に、外光７１を所望の方向に反射する第１の鏡面３５が含まれている。そして、本例の反射パターン２８では、この反射領域３１が、鋸歯状に断続的に形成されており、反射領域３１の頂部３１ａが、隣接する反射領域３１の底部３１ｂと重なって形成されている。したがって、反射領域３１の間の断続した部分が、多数の反射領域３１を構成するための補完する構造となっており、その部分が透過性の非反射領域３２となっている。
【００３７】
さらに、本例の反射体２０は、反射領域３２の裏面２３にも反射領域（裏面反射領域）３３が形成されている。そして、裏面２３に配置されるバックライト装置３から照射された第２の入射光７２は、裏面反射領域３３で反射されて透過性の非反射領域３２を介して反射体２０の表面２１に到達する。さらに、反射領域３２には、裏面反射領域３３で反射された光束７２が当る位置に、その光束７２を所望の方向に反射する第２の鏡面３６が形成されている。したがって、バックライト装置３から照射された入射光７２は、裏面反射領域３３、非反射領域３２および第２の鏡面３６を介して外光７１を反射した光とほぼ同じ方向に反射され、液晶パネル１０を照明する光束７３となる。
【００３８】
したがって、本例の反射体２０では、反射領域３１により、外光７１を反射する方向だけでなく、バックライト３からの光７２を反射する方向を制御することが可能であり、バックライト３からの光７２もより効率的に液晶パネル１０を照明するように出力することができる。逆に、第２の鏡面３６で反射した外光７１は、非反射領域３２を介して裏面２３に排出されてしまうことになる。しかしながら、そのような外光７１は液晶パネル１０を照明する方向、すなわち、液晶表示装置２を見るユーザの眼の方向から発せられるものであり、ユーザが液晶表示装置２を見る際には反射体２０には入射することのない光である。したがって、本例の反射体２０においても、外光７１の反射効率に影響を与えることなく、透過性を与えることができる。そして、バックライト３からの光束７２の出射方向が制御しやすいので、バックライト３からの光もさらに有効に利用できる反射体である。
【００３９】
図８に、本発明の異なる反射体２０の構成を断面図により示してある。この反射体２０においては、支持フィルム２４の表面２１に、光学特性の異なる複数の種類の反射パターン２９ａ〜２９ｄにより微細な凹凸２５がプレス形成され、視野角や明るさなどの液晶パネル１０を照明する光束７３に対する条件が複雑な場合にも対処できるようになっている。たとえば、反射パターン２９ａは、反射領域３１と非反射領域３２により構成された表面２１に凸の反射パターンである。また、反射パターン２９ｃは、反射領域３１と非反射領域３２により構成された表面２１に凹の反射パターンである。このように、反射領域３１と非反射領域３２とで凹凸いずれのパターンであっても構成することが可能であり、その反射パターンのうち、外光７１を反射する機能が付与されていない部分を、透過性あるいは半透過性にして非反射領域３２を形成できる。
【００４０】
以上に説明したように、本例においては、反射面の形状が成形されやすい形状の第１の領域と、反射面が成形されない、または成形され難い第２の領域とを有する型８９により、フィルム状の反射性の原材料を連続的にプレス成形することにより、反射領域３１と非反射領域３２を備えた半透過性の反射体２０を連続して製造することができる。このため、量産性が非常に高くなり、性能の良い半透過性の反射体を極めて低コストで供給することが可能となる。もちろん、半透過性の反射体に限らず、第１の領域だけを備えた微細凹凸が形成された反射体を上記と同様にプレス成形することも可能であり、全反射型の反射体も低コストで供給することができる。
【００４１】
また、上記では、保護層、反射膜および支持フィルムが多層になった原材料を例に説明しているが、４層以上の多層フィルムを原材料としても良い。さらに、原材料としては、３Ｍ社製のVｉｋｕｉｔｉ−ＥＳＲなどのポリエステル系樹脂を用いた多層膜構造の反射性の薄膜を用いることも可能である。また、プレス成形により微細凹凸が形成された反射膜２２を支持フィルム２４から剥離して反射体２０として利用することも可能である。
【００４２】
さらに、上記の製造方法では、平坦な台盤８７と型８９とで挟んで反射体を製造しているが、台盤に弾性を与えてフィルム状の原材料が基板となる支持フィルム２４も含めて変形させても良い。さらに、第１の型８９のプレス面８８を補完するプレス面を備えた第２の型を設け、この第２の型と第１の型とで原材料のフィルム８０を挟みこんで微細凹凸を成形することも可能であり、微細形状をさらに安定して成形できる。特に、フィルム状の原材料全体を薄くしたり、断続させて半透過性にする場合は効果的である。
【００４３】
このように、本発明の製造方法により反射体２０を低コストで供給できるので、この反射体２０と、透過性の液晶表示体１０と、反射体２０の裏面側２３に配置された光源、すなわち、バックライト装置３とを組み合わせることにより、外光７１を用いて明るく鮮明な画像を表示でき、さらに、バックライト装置の光７２により夜間でも明るく画像を表示できる表示装置２を低コストで提供することができる。また、反射体２０と、透過性の液晶表示体１０とを組み合わせることにより、鮮明な画像が見れる反射型の表示装置２を低コストで提供することができる。また、本発明の反射体２０を採用した表示装置２は、携帯電話１に限らず、パームトップＰＣなどの他の携帯型の情報端末にも適している。
【００４４】
以上に説明したように、本発明においては、反射膜が連続製膜された反射フィルムに微細凹凸をプレス成形することにより、微細凹凸が形成された反射体を連続的に製造することが可能となり、低コストで短時間に供給できる。特に、本発明の製造方法では、半透過性の反射体であっても、同じ工程で製造することが可能であり、半透過性の反射体も低コストで供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の表示装置を利用した携帯電話の例を示す図である。
【図２】本発明の表示装置の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の反射体の一例を示す断面図である。
【図４】図３に示す反射体の表面を示す図である。
【図５】反射体をプレスにより製造する様子を示す図である。
【図６】プレス型を拡大して示す図である。
【図７】本発明の反射体の異なる例を示す断面図である。
【図８】本発明の反射体のさらに異なる例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
２…表示装置（液晶表示装置）、３…バックライト、１０…液晶パネル（表示体）、２０…反射体、２１…反射面、２２…反射膜、２３…裏面、２４…支持フィルム、２５…凹凸、２６…開口形状、２７，２８，２９…反射パターン、８０…フィルム状の原材料、８１…保護膜、８９…型（金型）。
【図１】
2007206720.tif 000003
【図２】
2007206720.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007206720.tif 000006
【図５】
2007206720.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年5月1日(2007.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過性の表示体と、前記表示体の裏面に配置される反射体と、前記反射体の裏面に配置されるバックライト装置とを備える表示装置における反射体であって、
前記反射体は、少なくとも一方の面が反射面であり、複数の微細な凹凸が形成されたフィルム状であり、
前記凹凸の少なくとも１部は、傾斜した鏡面を備えた反射領域と、前記反射領域の形状を補完する形状で、当該反射体の反射面が断続または前記反射領域より薄くなった透過性または半透過性の透過部を備えた非反射領域とにより形成されており、
前記反射領域は、前記表示体を通過した第１の入射光を反射する第１の鏡面を備えており、
前記非反射領域は、前記バックライト装置から入射した第２の入射光を透過する、透過性または半透過性の透過面を備えており、
前記凹凸は、前記反射領域及び前記非反射領域を備えるほぼ円形の凹みを１つのユニットあるいはパターンとして形成されている反射体。
【請求項２】
請求項１において、前記非反射領域は、前記第１の鏡面とは逆勾配の透過性または半透過性の透過面を備えている反射体。
【請求項３】
請求項２において、前記第１の鏡面の勾配に対し、前記透過面の勾配が急である反射体。
【請求項４】
請求項１において、前記反射領域の頂部と、隣接する前記反射領域の底部とが重なっている反射体。
【請求項５】
請求項１において、前記反射領域は、当該反射体の裏面側から入射し前記非反射領域を透過した第２の入射光を前記表面側に反射する第２の鏡面を備えている反射体。
【請求項６】
請求項１において、当該反射体の裏面側から入射した第２の入射光を前記非反射領域に向かって反射する裏面反射領域が形成されている反射体。
【請求項７】
請求項６において、前記反射領域の裏面の少なくとも一部が前記裏面反射領域となる反射体。
【請求項８】
請求項６において、前記反射領域は、前記非反射領域を透過した前記第２の入射光を前記表面側に反射する第２の鏡面を備えている反射体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の反射体と、
前記反射体の前記表面側に配置された透過性の表示体とを有する表示装置。