(57)【要約】インタポーザ組立品１０は、誘電体板１２を含み、複数のコンタクト通路１４がこの板を通して延び、各通路中にコンタクト２０がある。各コンタクトは、この板の上面および底面に一対の横に間隔を空けて配置された接触点５０を含む。インタポーザ組立品を２つの基板８６の間にサンドイッチ状に挟むことで、各ばねアーム部４２の接触点はパッド８４と係合し、コンタクトが弾性的に曲がり、接触点とパッドの間に重複した高圧力の擦り付け電気接続が形成される。
2004534366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上と下に配置された基板の接触パッドと重複電気接続を形成するインタポーザ組立品であって、
ａ）上面と底面、およびその絶縁板の厚さを通して延びる複数の通路を有する絶縁板と、
ｂ）複数の金属コンタクトとを備え、各コンタクトが前記通路の１つの中に配置され、各コンタクトが前記板の上面にある第１の対の間隔を空けて配置された接触点、前記板の底面にある第２の対の間隔を空けて配置された接触点、および、前記第１の対の接触点と前記第２の対の接触点の間に延びるばね部分を含み、前記ばね部分に応力がかかっていないとき、前記ばね部分が前記対の接触点を前記板の厚さよりも大きな距離離して配置し、各対の接触点が基板の接触パッドと重複電気接続を形成するインタポーザ組立品。
【請求項２】
各コンタクトにおいて、接触点の各対の接触点が、前記コンタクトの幅方向に横に間隔を空けて配置され、かつ前記コンタクトの上に延びる、請求項１に記載の組立品。
【請求項３】
各接触点が丸くされた角を備える、請求項１または請求項２のいずれかに記載の組立品。
【請求項４】
各コンタクトが、切断された周囲縁端部を有する一様な厚さの帯状材料から形成され、各接触点が前記周囲縁端部の角に位置している、前記請求項のいずれかに記載の組立品。
【請求項５】
各ばね部分が、中心部分および一対のビームを含み、各ビームが前記中心部分と一対の接触点の間に位置し、前記ビームが前記通路の中に弾性的に曲げ可能である、前記請求項のいずれかに記載の組立品。
【請求項６】
各接触点が、ビームの１つの側に向かって曲げられる、前記請求項のいずれかに記載の組立品。
【請求項７】
各接触点が、前記縁端部の角の長さに沿って丸くされている、請求項６に記載の組立品。
【請求項８】
前記丸くされた角が、約０．００１５ｃｍ（０．０００６インチ）から０．００２５ｃｍ（０．００１０インチ）の横向きの湾曲半径を有する、請求項７に記載の組立品。
【請求項９】
各コンタクトが、前記中心部分の両側に関して対称である、請求項７に記載の組立品。
【請求項１０】
前記帯状材料が、約０．００４３ｃｍ（０．００１７インチ）の厚さを有する、前記請求項のいずれかに記載の組立品。
【請求項１１】
前記板が、各通路の中に延びる突起部を含み、各コンタクトが、前記コンタクトを前記通路に保持するために、突起部の向かい合う側面に位置する２つの保持部分を含む、前記請求項のいずれかに記載の組立品。
【請求項１２】
各コンタクトが、対向したせん断された縁端部を含み、各接触点が、せん断で丸くされた縁端部角を含む、請求項１に記載の組立品。
【請求項１３】
各接触点が、曲がった突起部を含む、請求項１２に記載の組立品。
【請求項１４】
接触パッドと重複電気接続を形成するばねコンタクトを作る方法であって、
ａ）一様な厚さの金属材料の帯状のものからプレホームを切断して、周囲縁端部、縁端部角、および対向した端部を有するプレホームを形成する段階と、
ｂ）各プレホームの端部の１つの縁端部角を丸くして、各端部に一対の隣り合った接触表面を形成する段階と、
ｃ）各端部の前記接触面を前記プレホームの１つの側に位置付けするように前記プレホームを曲げて、間隔を空けて配置された２つの接触点を各端部に形成する段階とを備える方法。
【請求項１６】
ｄ）前記プレホームを前記接触点から曲げて弓形ビームを形成する段階を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
ｅ）前記接触点の縁端部角をそれの長さに沿って丸くする段階を含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板間にサンドイッチ状に挟まれて基板上の対向するパッド間に電気接続を形成する型のインタポーザ（ｉｎｔｅｒｐｏｓｅｒ）組立品、および接触パッドと電気接続を形成するカンチレバー・コンタクト（片持はり式接点）に関する。
【背景技術】
【０００２】
インタポーザ組立品は、一般に、対向する接触パッド間に電気接続を形成するための貫通通路および通路中にコンタクトを有するプラスチック・プレートを含む。
【０００３】
インタポーザ組立品は、互いに非常に密接して配列された接触パッド間で電気接続を形成する。このパッドは、中心間１ｍｍの格子の状態で配列することができる。各組立品は９６１ものコンタクトを含むことができ、その結果、４個のインタポーザ組立品が単一フレームに取り付けられて、単一フレームに合計３，８４４のコンタクトがある。この組立品が回路部材間に一緒にサンドイッチ状に挟まれたとき、コンタクトは、パッドと確実に電気的に接続しなければならない。ただ一個のコンタクトが確実に接続しないことで、フレーム全体が役に立たなくなる。
【０００４】
インタポーザ組立品のコンタクトは、接触パッドに機械的に係合して接触パッドと電気接続を形成する接触面を含む。従来のインタポーザ組立品は、各パッドと係合して各パッドと単一の電気接続を形成する単一表面コンタクトを有する。コンタクトは、電気接続の品質を高めるために、パッドに沿って擦ることができる。接触面かパッドかどちらかの不純物、酸化物または汚染物質は、パッドと単一表面の電気接続を害することがある。インタポーザ組立品で使用されるコンタクトは、一般に、絶縁板の中心のまわりに対称であり、各コンタクトが単一接触面を片寄らせてパッドに押し付ける別個のばねを含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、各コンタクトが各パッドと重複接触し、その結果、インタポーザ組立品が上にある基板と下にある基板の間にサンドイッチ状に挟まれたとき、各コンタクトが各パッドと２つの確実な電気接続を生じさせる改良されたインタポーザ組立品が必要とされている。接続は、コンタクトとパッドの間の接触圧力を高めるために小さな接触面積を持つべきである。擦り付け高接触圧力重複接続で、インタポーザ組立品の信頼性の高い電気接続が実現されるかもしれない。また、非常に薄く作り難いかもしれない帯状材料から、間隔を空けて配置された接触点を有するコンタクトを作る方法が必要とされている。
【０００６】
さらに、接触パッドと係合し、かつコンタクトとパッドの間に重複する擦り付け高圧力重複電気接続を形成する、間隔を空けて配置された接触点を有するばねコンタクトが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、絶縁板を通して延びる通路中に取り付けられたコンタクトを含み、各コンタクトがコンタクトの各端部に２つの接触点を有するものである改良されたインタポーザ組立品である。インタポーザ組立品が上と下にある基板の間にサンドイッチ状に挟まれたとき、対の接触点は、上と下にあるパッドと擦り付け圧力係合するようになり、パッドと重複電気接続を形成する。
【０００８】
接触点は、コンタクトの丸くされた縁端部角に形成され、小さな接触面積を有し、コンタクトおよびパッドの破片、酸化物および表面汚染物にもかかわらず、高い接触圧力および確実な電気接続をもたらす。
【０００９】
各コンタクトは、中心部分につながれた２つの先細ばねアーム部を含む。一対の接触点が、各ばねアーム部の外側端部に形成される。接触点は、板の上および下に突き出る。アーム部は、上と下にある基板でコンタクトを押し縮めている間に独立にたわむ。ばねアーム部は、隣接するカム面と係合するための、接触点から外に延びる保持脚部を含むことができる。コンタクトを押し縮めることで、脚部の端部はカム面に沿って移動して、ばねにさらに応力がかかり、接触力が増す。
【００１０】
その上、本発明は、取付け端部と、一対の横に間隔を空けて配置された接触点を持つ接触端部とを有するコンタクトに関する。パッドを接触点に押し付けて動かすことで、ビームに応力がかかり、接触点はパッドに沿って横に動いて、コンタクトとパッドの間に擦り付け高圧力電気接続を形成する。接触圧力を高くし、かつコンタクトとパッドの間に重複した擦り付け高圧力電気接続を形成するために、接触点は、丸くされた縁端部角であり、非常に小さな接触面積を有する。接触点は、好ましくは、ばねアーム部の向かい合う側面に位置し、ねじれに対してコンタクトを安定化する。
【００１１】
本発明の他の目的および特徴は、説明が進むにつれて、特に本発明を図で示す添付の図面に関連して解釈されるとき明らかになるであろう。５枚の図面と２つの実施例がある。
【実施例】
【００１２】
この開示は米国特許第６，１７６，７０７号のインタポーザ組立品と関係があり、この米国特許の開示全体を参照して本明細書に援用する。
【００１３】
この開示はまた、２０００年６月２８日に出願された出願番号第０９／４５５，９８９号のＮｅｉｄｉｃｈ等による米国特許出願「Ｉｎｔｅｒｐｏｓｅｒ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ」のインタポーザ組立品とも関係がある。この特許出願の開示全体を参照して本明細書に援用する。
【００１４】
第１の実施例のインタポーザ組立品１０は平らな誘電体板１２を含み、この誘電体板は、好ましくは熱可塑性樹脂から成形され、かつ板の厚さを貫通して板の上面１６から板の底面１８に延びる複数のコンタクト通路１４を有する。コンタクト２０は、各通路１４の中に保たれている。板１２の高さはわずか０．１２ｃｍ（０．０４８インチ）であるかもしれない。
【００１５】
通路１４は、横向きの断面が細長である。各通路は、幅の広い端部２２、対向した幅の狭い端部２４、広い端部２２に隣接した一様な幅の部分２６、および狭い端部に隣接した先細りの減少する幅の部分２８を含む。一様な幅の部分２６は、板の上面と底面の間に延びる対向した平行な壁を有し、減少する幅の部分は、部分２６から幅の狭い端部２４に延びる内向に先細りの壁を有する。
【００１６】
図３に示すように、浅いコンタクト保持用突起部３０が、各々の狭い通路端部２４に形成されている。この突起部は、突起部先端部３６からそれぞれ板１２の上面および底面に延びる平らな上部および下部カム面３２および３４で画定されている。この先端部は、板の上面と底面の間に等距離のところにある。両方のカム面は、垂直面から約１２度の浅い角度で先端部から傾斜している。広い通路端部２２の平らな端部壁３８は、板１２の上面と底面の間に垂直に延びている。
【００１７】
図５は、板１２と同様であって、板の上面１６ａおよび底面（図示しない）から内側に短い距離９８で終わる上部カム面３２ａ、および下部カム面（図示しない）を有する変更されたインタポーザ組立品の板１２ａを示す。板の上部側および下部側のカム面および短くまっすぐな端部壁面９８は、コンタクト通路１４ａの狭い端部２４ａの幅方向に延びる。
【００１８】
板１２および１２ａは、通路１４および１４ａを形成するコア・ピンを支持する型を使用して、熱可塑性樹脂から成形される。コア・ピンを支持する工具は、非常に短い距離だけ型穴の中に延びて、カム面が板の上面および底面まで延びるのを防ぐ。各々のまっすぐな表面９８は、約０．０１２７ｃｍ（０．００５インチ）の垂直な範囲を有し、その結果、実際には、カム面は、板の上面および底面から非常に小さな距離だけ引っ込んでいる。この引っ込み距離は、インタポーザ組立品の動作をもたらさない。
【００１９】
コンタクト２０は、ベリリウム銅であるかもしれない薄い一様な厚さの金属帯状材料から形成され、さらに、接触抵抗を減少させ、かつ酸化を防止するように、金または金合金であるかもしれない導電性金属を好ましくはメッキされる。コンタクト２０は、０．００４３ｃｍ（０．００１７インチ）の厚さを有する帯状材料で作ることができる。
【００２０】
コンタクト２０は、上部および下部の湾曲した先細ばねアーム部すなわちビーム４２と同じように、平らな中心部分すなわち背骨部４０を含む。２つのアーム部４２は、背骨部４０から反対の方向に延びている。コンタクト突出部４４は、ばねアーム部の上端部および下端部に位置している。短くまっすぐな先細保持脚部４６が、突出部から外の方に、かつ互いの方に向かって、丸くなった端部４８まで延びている。コンタクト２０に応力がかかっていないとき、突出部４４は、板１２の厚さよりも大きな０．１５ｃｍ（０．０６０インチ）の距離だけ離れて配置されている。ばねアーム部４２は、中心の背骨部４０から同じ方向に横に曲がっているので、その結果、突出部４４は、背骨部と保持脚部の端部４８との間に位置している。アーム部４２は、背骨部４０に隣接して最大幅を有する。各アーム部の幅は、背骨部から突出部４４まで減少している。コンタクト２０は、背骨部４０の両側に関して対称である。
【００２１】
各ばねアーム部４２は、突出部４４に隣接した一対の接触点５０を含む。接触点は、突出部から内側に短い距離に、ばねアーム部の向かい合う側に間隔を空けて配置され、アーム部の表面の上に突き出している。図１に示すように、接触点はまた、突出部に隣接するコンタクトの幅を大きくするようにアーム部から外側に位置している。
【００２２】
図９は、一様な厚さの帯状材料から打ち抜かれ、コンタクト２０を形成するように成形されたプレホーム５２を示す。プレホームは、背骨部４０を形成する中心部分５４、および中心部分の両側に延びアーム部４２および脚部４６を形成する２つの同様なアーム部すなわちビーム部５６を含む。このアーム部分の幅は、中心部分の最大から端部５８の最小に減少している。丸くなった突起部すなわちウィング（ｗｉｎｇ）６０は、中心部分５４と端部５８の間のアーム部分の側面から外側に延びている。
【００２３】
図１２は、薄い帯状材料６２からプレホーム５２を打ち抜くために使用される工具を示す。帯状材料は、金床６４に位置付けされ、上にある加圧板６６が帯状材料を金床に押し付ける。板および金床の両側で、かつ帯状材料６２の上に位置するカッター６８が、金床を通り越して下方に動いて、帯状材料の外側部分７０を金床と加圧板の間に保持された部分７２から切り取る、すなわちせん断する。せん断によって、丸くなった上の角７６と鋭いドラグ（ｄｒａｇ）の下の角７８を有するせん断縁端部７４が、保持された部分７２に形成される。図面において、角７６および７８の大きさは、はっきりさせるために誇張されている。
【００２４】
打ち抜かれたプレホーム５２は、両方のアーム部分５６の側に沿って、またアーム部分のウィングすなわち突起部６０のまわりに延びるせん断縁端部７４を含む。丸くなった縁端部の角７６はプレホームの一方の側に位置し、ドラグの角７８はプレホームの他方の側に位置する。
【００２５】
コンタクト２０は、プレホームの面に平行な軸のまわりにプレホームを曲げて、曲がったばねアーム部４２、突出部４４、脚部４６、および脚部４６の端部の曲がった端部４８を形成することで形成される。プレホームは、丸くなった縁端部の角７６をコンタクトの外側に、ドラグの角７８をコンタクトの内側に位置付けするように曲げられる。
【００２６】
その上、コンタクトを形成するようにプレホームを曲げている間に、または独立した工程として、両方の突起部すなわちウィング６０は、図１０に示す曲げ線８０のまわりで、アーム部分に対して上に曲げられて、突出部４４に隣接したばねアーム部４２の上に延びる接触点５０を形成する。図７は、上に曲げられたウィングを示し、丸くなった角７６はアーム部分５６の上に位置し、ドラグの角７８は外向きで丸くなった角の下に位置している。
【００２７】
コンタクト・プレホーム５２は、０．００４３ｃｍ（０．００１７インチ）の厚さであることができる。この厚さの金属は、確実に取り扱い、かつ成形するのが非常に難しい。接触点の小さな直径の丸くなった角は、帯状原材料からプレホームを切断する間に、帯状材料を物理的に曲げる必要なしに形成される。丸くなった角は非常に小さく、工具の隙間および磨耗に依存して約０．００１５ｃｍ（０．０００６インチ）から０．００２５ｃｍ（０．００１０インチ）までの横向の湾曲半径を有する。プレホームを機械的に成形して、この小さな丸くなった角を形成することは非常に難しいかもしれない。角の長さに沿った湾曲半径は、約０．０３ｃｍ（０．０１２インチ）である。
【００２８】
説明したようにプレホーム５２を曲げてコンタクト２０を形成した後で、好ましくは、コンタクトは、コンタクトを囲繞するメッキ８２を形成するように、金または金合金であるあるかもしれない導電性金属でメッキされる。
【００２９】
形成されメッキされたコンタクト２０は、各コンタクトを通路の一方の側に位置付けして板１２のコンタクト通路１４に挿入される。その結果、コンタクトの突出部が通路の中心付近に位置し、ばねアーム部４２が広い通路端部２２に近接し、さらに保持脚部４６が狭い通路端部２４に近接する。そして、背骨部４０を壁３８と係合させ、リード保持脚部４６を隣接するカム面３２または３４と係合させるように、コンタクトを通路の中に入れる。背骨部と脚部４６の曲がった端部４８の間の水平距離は先端部３６と壁３８の間の最小間隔よりも大きいので、この係合が起こる。引き続いてコンタクトを通路中に動かすことで、コンタクトに弾性的に応力がかかって、脚部が内側に動き、突起部を通り過ぎて図３に示す挿入位置まで脚部の移動が可能になる。脚部が突起部の先端部を通過した後で、コンタクトは図３に示す形に戻る。この位置で、コンタクト２０は、応力がかかっておらず、通路１４の中で緩んでいる。突起部３０は、保持脚部４６の端部間に延びて、緩んだコンタクトが通路から外れないようにする。
【００３０】
図３は、緩んだコンタクト２０を示し、保持脚部は突起部から離れている。実際には、重力によって、コンタクトは通路中で下方に移動するので、その結果、上の脚部４６が上部カム面３２に載っている。コンタクトが図示のように通路１４の中にある状態で、上部および下部のコンタクト突出部４４は、コンタクトの最上部および底部に位置している。また、接触点５０もコンタクトの最上部および底部に位置している。突出部４４は、コンタクトの幅全体にわたって延びている。突起部５０は、コンタクトの対向した側面に位置している。
【００３１】
１２ｃｍ（０．０４８インチ）の厚さの板１２と、０．０４３ｃｍ（０．００１７インチ）の厚さの一様な厚さの帯状材料から形成されたコンタクト２０とを有する１つのインタポーザ組立品１０では、応力のかかっていないコンタクトの突出部から突出部までの高さは０．１５ｃｍ（０．０６０インチ）である。図３に示すように、コンタクトがコンタクト通路１４に位置付けされたとき、各コンタクト突出部４４は、板の上面または底面の上に距離０．０１５ｃｍ（０．００６インチ）だけ突き出る。接触点５０は、コンタクトの幅０．０２９ｃｍ（０．０１１５インチ）の両端に間隔を空けて配置される。
【００３２】
インタポーザ組立品１０は、この組立品の両側に位置付けされた基板８６の対向した接触パッド８４の間を電気的に接続するために使用される。図２は、パッド８４を有する基板８６の接触面を示す。図４は基板８６の間に位置するインタポーザ組立品１０を示し、接触パッド８４は、コンタクト２０に応力がかかっていない状態で、通路１４の中のコンタクト２０の各端部のコンタクト突出部４４および接触点５０と軽く係合している。
【００３３】
図６は、基板８６の間に完全にサンドイッチ状に挟まれたインタポーザ組立品１０を示し、基板の接触パッド８４は上部および底部の板表面と係合し、かつコンタクト２０は通路１４の中につぶれ込んでいる。板の方へ基板を動かしている間に、各コンタクト突出部は、通路中に０．０１５ｃｍ（０．００６インチ）つぶれて入り込み、保持脚部４６の丸くなった端部は、上部および下部のカム面３２および３４と係合し、表面に沿って内側に先端部３６に近接した図３に示す位置まで動く。コンタクトがつぶれるとき、保持脚部４６およびばねアーム部４２は、横に弾性的に曲がって、コンタクトの端部とパッド８４の間に高い接触圧力を与え、さらに、パッドに沿って接触点をこすりつける。ばねアーム部４２および中心部分すなわち背骨部４０は、弾性ばね機構を形成する。この位置で、コンタクト２０は、基板によって通路中に保持される。
【００３４】
コンタクト２０が通路１４の中につぶれ込むときに、アーム部４２の端部は回転し、アーム部の外側端部とパッド８４の間の係合は、突出部４４から接触点５０との上部にある近接した丸くなった角７６までアーム部に沿って動く。図４と６を比較されたい。接触点５０の上部にある丸くなった縁端部の角７６は、図７に示す擦り付け痕跡８８を形成する。各痕跡８８は、点５０とパッドの間の最初の接触の点９０から最後の接触位置９２まで延びる。接触点は、通路の広い端部２２から離れ通路の狭い端部２４に向かう方向で、痕跡８８に沿って移動する。接触点が痕跡８８に沿って動くとき大きな圧力を受けて応力のかかったばね機構の弾力で、点５０の小さな面積の丸くなった角７６は片寄って接触パッドに押し付けられる。ばね機構の及ぼす接触圧力が、点５０の小さな４つの丸くなった角７６でパッドに加わり、接触点とパッドの間に重複した高圧力の電気接続をもたらす。接触面積が小さいので、接触圧力は大きい。点５０とパッドの間の高圧力の擦り付け係合で、接触点またはパッド上の破片、酸化物または他の表面汚染物は打ち破られる。丸くなった角は、パッドに沿って滑動するが、パッド中に切り込まない。コンタクト２０の各端部に重複接点を設けることで、従来の単一面積接点と比較して、コンタクト２０とパッド８４の間の電気接続の信頼性は向上する。
【００３５】
コンタクト２０を通路１４に押し縮めている間に、２つのコンタクトアーム部４４は、各々、コンタクト中心部分すなわち背骨部４０が端部の壁２２に保持された状態で、互いに独立して広い通路端部２２から曲がって離れる。ただし、コンタクトは垂直方向に僅かな距離だけ通路中に移動して、広い端部の壁２２に沿って背骨部を上または下に移動するかもしれない。各アーム部４２は基本的に他方のアーム部４２とは無関係に応力がかかるので、その結果、コンタクトの一方の端部の接触点５０での接触圧力は、中心部分の一方の側に位置する近接したばねアーム部４２および保持脚部４６の弾性変形によって与えられる。このように、コンタクト２０は、それぞれ中心部分の一方の側に位置し、それぞれ曲がった先細ばねアーム部４２および先細保持脚部４６を含んだ２つの同様なばね接点を含む。保持脚部４６の幅は、突出部４４から端部４８まで減少して、近接するカム面３２または３４による脚部の容易なたわみを可能にする。ばねアーム部４２と脚部４６の両方のたわみが、突起部５０を近接するパッド８４に押し付けて保持するばね力に寄与する。独立した同様なばね接点の各々が、接触パッドとコンタクト２０の中心にある背骨部４０の間の電気接続を実現する。
【００３６】
図１３および１４は、コンタクト２０と関係した、曲がった一様な厚さの帯状材料から形成されたカンチレバーばねコンタクト１００を示す。帯状材料は所望の厚さを有することができ、この厚さはコンタクト２０の厚さと違っていてもよい。コンタクト１００は、取付け端部１０２および接触端部１０８を含む。端部１０２は、基板１０４に取り付けられる。曲がった先細ばねアーム部すなわちビーム１０６は、基板から上方に延び、取付け端部１０２の一方の側の方に横に曲がっている。取付け端部は回路要素（図示しない）に接続される。コンタクト１００は、回路要素を基板１１２のパッド１１４に接続する。
【００３７】
ばねアーム部１０６は、コンタクト２０のばねアーム部４２と全く同じであってもよく、取付け端部１０２の最大幅から接触端部すなわち端部１０８の最小幅まで減少する先細りになった幅を有するビームである。対面する丸くなった縁端部の角を上方に有する一対の接触点１１０は、端部１０８のアーム部１０６の対向する側に形成される。アーム部１０６、端部１０８、および接触点１１０は、先に説明したコンタクト２０のアーム部４２、突出部４４、および接触点５０と全く同じであってもよい。
【００３８】
図１３は、基板１０４の上に位置し接触パッド１１４を保持する基板１１２を示す。パッド１１４は、コンタクトの応力をかけること無しに、コンタクト１００の端部１０８および接触点１１０と係合する。
【００３９】
基板１０４と１１２の間の距離を減少することで、パッド１１４とコンタクト１００の間に電気接続が起こり、その結果、コンタクト２０のばねアーム４２の端部と上と下にあるパッド８４の間に重複接触が生じるのと同じやり方で、ばねアーム１０６が横に弾性的に曲げられ、コンタクトとパッドの間の係合は端部１０８から間隔を空けて配置された接触点１１０の丸くなった角まで移動するようになる。
【００４０】
ばねアーム部を弾性的に曲げることで、点１１０とパッド１１４の間に高接触圧力の係合が実現される。接触点は、パッドに沿ってこすりつけられて、図７に示す痕跡８８のような接触痕跡をパッドに形成する。コンタクトとパッドの間の擦り付け重複高圧力接触によって、信頼性の高い低抵抗電気接続が起こることが保証される。間隔を空けて配置された接触点１１０は、コンタクトのねじれを妨げるようにコンタクト１００をパッド１１４に支持する。
【００４１】
コンタクト１００は、コンタクト２０の保持脚部４６および曲がった端部４８のような脚部および曲がった端部を含まない。望ましければ、コンタクト１００は、脚部４６および端部４８のような、曲がった端部１１８を有する脚部１１６を備えることができ、また、基板１０４は、板１２の上部カム面３２のようなカム面１２０を備えることができる。脚部１１６、端部１１８、およびカム面１２０は、図１３および１４に破線で示す。脚部１１６および端部１１８を備えたバネ１００がつぶれている間に、端部１１８はカム面１２０と係合し、脚部１１６は弾性的に変形し、点１０２とパッド１１４の間の接触圧力を高くする。アーム部１１６および端部１１８を有するばねアーム部１１０は、上および下にある基板８６が図４の位置から図６の位置に互いに動くときのコンタクト２０の各半分と全く同じように変形する。
【００４２】
本発明の好ましい実施例を図示し説明したが、本発明は修正が可能であることは理解される。したがって、示した的確な詳細に制限されることを望まないが、次の特許請求の範囲の範囲に含まれるような変化および変更を利用することを強く望む。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に従ったインタポーザ組立品を示す切り取り上面図である。
【図１ａ】本インタポーザ組立品で使用されるコンタクトを示す等角図である。
【図２】本インタポーザ組立品のコンタクトと電気接続を形成するパッドを有する基板を示す上面図である。
【図３】図１の線３−３に沿った断面を示す断面図である。
【図４】上部基板と下部基板の間にサンドイッチ状に挟まれたインタポーザ組立品を示す図３と同様な図である。
【図５】他の構造を示す図４の一部の拡大図である。
【図６】インタポーザ組立品と係合する基板を示す図４と同様な図である。
【図７】基板の接触パッドのぬぐい痕跡を示す図２と同様な図である。
【図８】図６の線８−８に沿った部分切り取り図を示す図である。
【図９】接触プレホームを示す図である。
【図１０】図９のプレホームの一部を示す拡大図であり、一対のウィングを示す。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿った断面を示す断面図であり、上向きに曲がったウィングを示す。
【図１２】帯状材料からプレホームを打ち抜き形成するために使用される工具を示す断面図である。
【図１３】本インタポーザ・コンタクトに関係したカンチレバー・コンタクトを示す断面図である。
【図１４】本インタポーザ・コンタクトに関係したカンチレバー・コンタクトを示す断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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