(57)【要約】少なくとも１つのカードフリースと、このカードフリース上の載せられた木材パルプ層とから成る、衛生製品を製造するための複合フリースを製造する方法は公知である。この公知の方法によれば、カードフリースは、パルプ層を引き渡す前に、フリース強度特性を高めるために、流体動力学的にニードリングされる。しかしながらこれは、パルプ層を引き渡す際にフリースが濡れることになり、その湿気が循環系に、及びひいてはパルプの分布に不都合な影響を与える。しかしながらカードフリースの硬化は必要である。何故なら、そうでないと耐摩耗強度が不都合に低下するからである。このような問題を解決するために、超吸収性の材料によって被覆する前にカードフリースを、空気によって前硬化するか、又はカレンダ処理し、次いで木材パルプ層を載せて、これら２つの層を一緒に流体動力学的なウォーターニードリング処理によって硬化、次いで乾燥させるようにした。続いて別のカレンダ処理を行うようにしてもよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化処理されるカードフリースと、硬化されたカードフリース上に載せられてこのカードフリースと堅固に接触せしめられる、木材パルプ等のセルロース層とから成る、液体又はこれと類似のものを吸収して貯えるための複合フリースを製造するための方法において、
カードフリースを、超吸収性の材料で被覆する前に乾燥させて、前硬化処理し、次いでセルロース繊維より成る前記層を、前硬化処理されたカードフリース上に載せて、すべての層を互いに結合することを特徴とする、流体動力学的なニードリングによって複合フリース材料を製造するための方法。
【請求項２】
前硬化処理を圧縮空気によって行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前硬化処理をカレンダによって行う、請求項１記載の方法。
【請求項４】
カードフリースの前硬化処理を、カードフリースの繊維を弱く結合することによって行う、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
セルロース繊維層とカードフリースとの結合を流体動力学的なニードリングによって行い、次いで複合フリースを乾燥させる、請求項１又は４記載の方法。
【請求項６】
木材パルプ層上に、カード繊維より成るカバー層としての第３の層を載せて、すべての層を一緒に流体動力学的なニードリングによって負荷して結合させる、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
乾燥された複合フリースを新たに高いエネルギでカレンダ処理する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置において、
連続装置が設けられていて、該連続装置が、
ａ）カード・フリース装置（１〜４）と、
ｂ）カレンダ（５）等の前硬化装置と、
ｃ）セルロース繊維（木材パルプ）より成る層を、前硬化処理例えばカレンダ処理されたフリース上に載せるための、前記前硬化装置に場合によっては直接的に接続された装置（６）と、
ｄ）ウォーターニードル装置（７）と、
ｅ）乾燥機（８）と、
ｆ）場合によっては別のカレンダ装置（１５，１６）と、
から成っていることを特徴とする、流体動力学的なニードリングによって複合フリース材料を製造するための装置。
【請求項９】
補足的に、
ｇ）カード・フリース装置（１０）を有しており、該カード・フリース装置（１０）は、
ｈ）場合によっては前硬化処理され、カレンダ処理されて、前記ｃ）に記載した複合フリースの木材パルプ層上に載せられる別のカバー層（１２）のために設けられており、このカードフリース装置（１０）に、前記ｄ）に記載したウォーターニードル装置（７；１３，１４）が接続されている、
請求項８記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
流体動力学的なニードリングによって複合フリース材料を製造するための方法及び装置
ヨーロッパ特許第０３３３２０９号明細書によれば、エラストマー製のエンドレス繊維を木材パルプ繊維と共に流体動力学的（ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｓｃｈ）に互いに結合し、それによって複合フリースを固める若しくは硬化（ｖｅｒｆｅｓｔｉｇｅｎ）させることは公知である。この硬化法においては、大量のパルプ繊維がシステムから洗い流される、つまり繊維が失われるという欠点がある。しかも実際に、このような複合フリースの外側層も、国際公開第９０／０４０６６号明細書に記載されているように、ピリング傾向（Ｐｉｌｌｉｎｇｎｅｉｇｕｎｇ）を有していることが確認されている。改良のために、ヨーロッパ特許第０５４００４１号明細書によれば、エンドレス繊維フリースを、パルプ繊維を載せる前に流体動力学的に処理することが提案されている。この場合、フリースに高い強度を与えるだけではなく、パルプ繊維のためのフリースの、液体配分特性を改善する吸収特性を与えなければならない。この公知の明細書によれば、次いでパルプ繊維が、ニードリングされたフリース上に載せられ、次いでフリースと結合させるために乾燥されるか又は機械的にフリース内に押し込まれるようになっている。
【０００２】
エンドレス繊維（スパンボンデットフリース；Ｓｐｕｎｂｏｎｄｖｌｉｅｓ）より製造されたフリースの他に、カード（Ｋｒｅｍｐｅｌ）によって積層繊維を形成してもよい。しかしながらこの場合、パルプ繊維と共に複合フリースを製造する場合におけるのと同じ問題がある。つまり、パルプが落下し、ウォーターニードリング（Ｗａｓｓｅｒｖｅｒｎａｄｅｌｕｎｇ）による必要な硬化処理をフリースに施す際に、洗い流されて、大量のパルプ損失が発生することになる。前記ヨーロッパ特許第０５４００４１号明細書による認識を考慮して、実際には、パルプ層を引き渡す前に硬化処理するために、カードフリースを、ウォーターニードリングによって圧縮することが公知である。しかしながらこのような方法では、パルプ層を引き渡す前にフリースが濡れて、その湿気が例えばエアーレイ法（ａｉｒ−ｌａｙ−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）によってパルプ層を施す場合に不都合に作用する。エアーレイ法においては、フリースの下側に負圧が形成され、この負圧を介して所定量の繊維が導出され、循環系に供給される。次いで、このように導出された繊維は、同様に濡らされるか又は湿らされ、これが、エアーレイ法において繊維を一様に取り出すことを妨げる。
【０００３】
そこで本発明の課題は、このような問題を取り除くことができるような方法及び装置を提供することである。
【０００４】
硬化処理されるカードフリースと、硬化処理されたカードフリース上に載せられてこのカードフリースと堅固に接触せしめられる、木材パルプ等のセルロース層とから成る、液体又はこれと類似のものを吸収して貯えるための複合フリースを製造するための方法において、前記課題を解決した本発明によれば、カードフリースを、超吸収性の材料で被覆する前に乾燥させて、前硬化処理し（予備硬化処理）、次いでセルロース繊維よりより成る前記層を、前硬化処理されたカードフリース上に載せて、すべての層を互いに結合するようにした。次の処理の前に、カードフリースをカレンダ処理することによって、最終製品の作業強度が改善されただけではなく、ウォーターニードリングの際にフリースから洗い流されるパルプ損失も減少される。このようなカレンダ処理による硬化はそれ程強く実施しないように注意する必要がある。硬化が強すぎると、多重な結合箇所が形成され、カレンダ処理されたフリースにパルプ層を、ウォーターニードリングによって結合する作業が困難となる。このような理由により、ピリング傾向を改善するために、乾燥による結合法の最後にフリースを再度カレンダ処理し、それによってすべての表面繊維を堅固に結合することができる。１つのカード層だけを有するフリース製品の場合には、カード層に隣接して配置されているローラを加熱するだけでよい。
【０００５】
この製造法において、パルプ層が流体動力学的にフリースと結合されることを保証する必要がある。そうでないと、製品は層形成のために実際には製造できなくなる。パルプ層に別の前硬化されたカード繊維フリースを載せて、３層を一緒に流体動力学的にニードリングするようにすればさらに有利である。この場合も、最終的にカレンダ処理すれば有利である。
【０００６】
以上の方法を実施するために適した装置は図面に概略的に示されている。
【０００７】
図１は、下側ベースとしての１つのカードフリースだけを備えた複合フリースを製造するための連続装置の側面図、
図２は、ウォータニードリングの前にカードフリースから成る付加的なカバー層を供給することによって補足された、図１に示した装置の側面図である。
【０００８】
まず、ポリエステル繊維及び／又はポリプロピレン繊維又はこれと類似のものより成るベースフリースが製造される。このためにカーディング機１〜４が使用される。カーディング機は、ホッパフィーダ（Ｋａｓｔｅｎｓｐｅｉｓｅｒ）１より成っていて、このホッパフィーダ１の下側にシェーキングシュート（Ｓｃｈｕｅｔｔｅｌｒｕｔｓｃｈｅ）２を備えている。シェーキングシュート２は、幅全体に亘って一様に処理された繊維を、くしけずりローラ３を備えたカーディング機に引き渡す。次に位置するエンドレスベルト４は、引き取ったカードフリースをカレンダ装置５に引き渡す。このカレンダ装置５は簡単なローラ対として示されている。このカレンダ装置は、図示していない空気式硬化装置によって置き換えてもよい。カレンダ装置５は、場合によっては精密に成形され硬化されたフリースに、所望に応じてエネルギー及び熱を供給することができる。硬化（Ｖｅｒｆｅｓｔｉｇｕｎｇ；固める）作用は、パルプをニードリングによってカードフリースとさらに強く結合させるために、できるだけ小さくなければならない。
【０００９】
この方法段階後に、公知なように、パルプ繊維は、ヨーロッパ特許第００３２７７２号明細書に記載した装置６に引き渡される。次いで２つのフリース層は、流体動力学的なニードリング７によって負荷される。このニードリング７は、図１に示したエンドレスベルト上で行われる代わりに、図２に示した貫流性のドラム上で行われてもよい。次いで、シーブドラム装置８，９上で通気による乾燥過程が行われる。装置８において、シーブドラムの端面側に直接的に通風機が配属されている。最後に、別のカレンダ処理１５，１６が、ここではさらに強いエネルギで行われる。硬化は、最終生産品において十分に満足な高い耐摩耗性が得られる程度に強く行う必要がある。図１に示した実施例では、カードフリース上に載ったローラ１６だけを加熱すればよい。
【００１０】
図２に示した連続装置は、図１に示した装置に相当するが、弱く前硬化された第２のカード繊維フリース１２が、概略的に図示されたカーディング機１０によって製造されている。カード繊維フリースつまり上側のカバーフリース１２は、同様にカレンダ１１によって前硬化されなければならない。装置１，５から送られてくるベースフリース上に、装置６によってパルプ層が載せられ、さらにこのパルプ層上にカバーフリース１２が載せられた後で、いわゆるウォータニードリングが行われる。このウォータニードリングは、図示の実施例では両側から場合によっては多段式に行われる。何故ならばパルプ層は両側でフリースによって被覆されているからである。このために、相前後して配置されたニードリングドラム１３，１４が用いられる。これらのニードリングドラムの周囲を巡ってフリースが蛇行状に走行せしめられ、これらのニードリングドラムにそれぞれ上方から、矢印で示されたノズルバーが配属されている。次いで行われる乾燥は、図示の実施例では別の形式で貫流通気乾燥機９によって行われる。次いでフリースはカレンダ１５，１６を通過するようになっており、この場合、これらのローラ１５，１６として構成されたカレンダは加熱される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
下側ベースとしての１つのカードフリースだけを備えた複合フリースを製造するための連続装置の側面図である。
【図２】
ウォータニードリングの前にカードフリースから成る付加的なカバー層を供給することによって補足された、図１に示した装置の側面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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