(57)【要約】【解決手段】備蓄品から平坦なホイルを繰り出し、特に密封層の形態で形成されている片側のみの接続層が外側に置かれ、平坦なホイルの長手縁の長手辺が互いに対向して置かれ、その後、接続することができるかまたは接続層が備えられている細片が両方の長手縁上に長手方向に置かれてこれら両方の長手縁にしっかりと接続される様にチューブを形成するために、平坦なホイルを長手方向へ曲げることによって、包装されることになっている製品でその完成直後に充填される任意の所望の長さのホイルチューブが、帯状の平坦なホイルから始めて連続的に製造される。それに関して、帯状の平坦なホイルの縁から細片を切り離することができ、チューブを成形するために曲げられたホイルの外側に細片の接続層が位置する様に細片の方向を変えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホイルチューブ（１５）内に包装されることになっているペースト状の製品、特にソーセージ、によるある分量ずつの製品のためのパックの製造方法（この製造方法は、接続層が片面のみに備えられている帯状の平坦なホイル（１）から始まる）であって、前記平坦なホイルが備蓄品（２）から繰り出され、前記接続層が外側に置かれ、長手縁（９）の長手辺（１０）が互いに対向して置かれ、その後、接続することができるかまたは接続層が備えられている細片（１２）が両方の前記長手縁（９）上に長手方向に置かれてこれら両方の長手縁（９）に接続される様に前記チューブを成形するために、前記平坦なホイルが長手方向へ曲げられ、この様にして成形された前記ホイルチューブ（１５）が、包装されることになっている前記製品でその直後に充填される方法。
【請求項２】
生のソーセージ成分の粘着に好都合な表面を有する材料から前記平坦なホイル（１）が成っていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記細片（１２）がそれ自体の備蓄品（１１）から繰り出されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記細片（１２）が、前記帯状の平坦なホイル（１）の縁から切り離され、前記チューブを成形するために曲げられた前記ホイル（１）の外側に前記細片の接続層が位置する様に方向を変えられることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記帯状の平坦なホイル（１）を繰り出す時にこのホイルから前記細片（１２）が切り離されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状の平坦なホイルから始める、任意の所望の長さのホイルチューブの連続製造のための方法であって、包装されることになっている製品でホイルチューブがその完成直後に充填され、平坦なホイルが、備蓄品から繰り出され、チューブを成形するために長手方向へ曲げられ、恒久的な接続によってその長手縁に沿って密封される方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばソーセージ等の様な多少ペースト状のある分量ずつの製品のためのパックの製造に必要なチューブ状包装外被を、そのチューブを成形するために成形肩の上方へ帯状のホイルを曲げ、互いに重なり合っているその長手縁を熱間密封によって互いに堅く接続することによって、そのパックの製造の直前に現場で製造することができることは、以前から知られている。ＥＰ １０５ ５５８ Ｂ１、ＥＰ １７７ ９９２ Ｂ１等を参照されたい。ホイルの縁を重ね合わせる時に外表面が内表面と接触するので、気密性及び液密性の密封継ぎ目を確実にするためには、ホイルが両面で密封可能でなければならない。従って、その様な場合には、中央の支持ホイルとその両面の密封層とから成る三層ホイルが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
その様なホイルは製造に関して高価であるだけでなく、ソーセージ製造中にホイルチューブ内へ導入される生のソーセージ成分が密封層に十分には粘着せず、そのため、包装されているべき製品が料理中に離れてしまい、また、生のソーセージ成分からの脂肪質材料またはゼラチン材料で充填されてしまう気泡が形成される、という追加的な不都合がその様なホイルにはある。これは視覚的理由で望ましくない。従って、包装されることになっている製品に面するホイルの表面は、生のソーセージ成分の粘着を増加させるために機械的または化学的に処理されている。従って、例えば、チューブ状包装外被の内表面への生のソーセージ成分の粘着を確実にするために、そのホイルチューブの（後の）内表面がコロナによって処理されるという特徴が、ＤＥ １９６ １８ １７２ Ａ１によって提供されている。しかし、これはすべて、追加的な費用を必要とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
その結果として生じている、その完成直後に特に生のソーセージ成分で充填される任意の所望の長さのホイルチューブの簡単で特に高価でない連続的な製造を可能にするという課題は、接続層が外側に置かれて長手縁の長手辺が互いに対向して置かれ、接続することができるかまたは接続層が備えられている細片が両方の長手縁上に長手方向に置かれてそれらの長手縁に接続される様にチューブを成形するために、接続層が片面のみに備えられているプラスチックホイルを曲げることによって、本発明によって、解決される。これが特にその場合であるが、生のソーセージ成分を導入することによってホイルチューブの（後の）内表面の前述の機械的または化学的処理を施すことができるのであれば、密封層が片面にしか備えられていないホイルの利点と比較して別個の細片の追加費用は少ない。
【０００５】
接続層は加熱によって互いに接続される密封層の形態で形成されていることが好ましい。しかし、粘着層によるつまり冷間状態で密封可能な層による接続も考慮に入れることができる。
【０００６】
隣接の準備ができているホイルチューブの二つの長手辺を接続するために使用される接続細片は、別個の備蓄品から繰り出すことができる。しかし、本発明の更に好ましい発展は、帯状の平坦なホイルの縁から接続細片を切り離し、チューブを成形するために曲げられたホイルの外側にその接続細片の接続層が位置する様に接続細片の方向を変える。これは、帯状の平坦なホイルを繰り出すときに好都合に行うことができる。
【０００７】
プラスチックホイルは、如何なる追加表面処理も必要とすることなく生のソーセージ成分が粘着する表面を有する材料から成っていることが好ましい。この材料は例えばポリアミドであることができ、ＰＶＣ及びＰＶＤＣも好適であり、混合されたホイル（混合物）またはスルリン（Ｓｕｒｌｙｎ、登録商標）の様なイオノマープラスチックを含むホイルも好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、設計例によって、本発明を説明する。以下の形態はその設計例に示されている。
【０００９】
密封層が既に片面のみに備えられている帯状の平坦なホイル１が、ロール形態の備蓄品２から繰り出され、偏向ローラ３及びダンシングローラ４を経由し成形肩５を越え成形カラー６を通り平行輸送ベルト７によって案内パイプ８に沿って引っ張られ、それによって案内パイプはチューブを成形するために曲げられたホイル１によって覆われる。図２に示されていないが、成形カラー６と合同して、ホイル１の二つの長手縁９の二つの長手辺１０が案内パイプ８上で互いに対向して置かれる（「隣接する」）ことを成形肩５が可能にし、それによってホイル１の密封層が外側に置かれる。
【００１０】
図２から分かる様に架橋様式でホイル細片１２をホイル１の長手縁９上に置くローラ１３によって、細片１２が備蓄品ロール１１から繰り出される。細片１２は、例えばホイル１の長手縁９に面する密封層を有する支持ホイルを同様に含む密封可能材料から成っている。密封棒材１４は、ホイル１の二つの長手縁９に細片１２をしっかりと接続し、それによってホイルチューブ１５を製造する。ホイルチューブ１５は、このホイルチューブ１５を巻回する貯蔵ステーション１６を経由して、充填ステーション（図示せず）に例えば２０００ｍの長さで連続的に到達する。それによって、ある分量ずつの製品、例えばソーセージ、のためのパック１７が、包装されることになっているその製品をホイルチューブ１５内へ導入すると共にそれらのパックをコードで緊縛し且つ密封する（クリップ１８）ことによって、この充填ステーションで製造される。
【００１１】
図３に従って製造されるホイルチューブ１５は、図１に従って製造され図２に断面図の形態で示されているホイルチューブと異ならない。しかし、細片１２が別個の備蓄品から繰り出されるのではなく、細片１２は、ナイフ２０の助けによってホイル１の縁でホイル１から切り離され、ローラ１３の回転と共に偏向ローラ２１を経由して前方へ運ばれる。この方法では、利用可能な細片１２の長さは利用可能なホイル１の長さに常に対応しており、ホイルチューブ１５のこれらの二つの部品を有する製造装置の別個の準備及び供給が必要ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本方法の実行に好適な装置の概略的な斜視図である。
【図２】
本方法で製造されたホイルチューブの図１の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図３】
図１に対応するが変更方法を実行するために変更された設計形態の装置の概略的な斜視図である。
【符号の説明】
１…帯状の平坦なホイル、２…備蓄品、９…長手縁、１０…長手辺、１１…備蓄品、１２…細片、１５…ホイルチューブ
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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