(57)【要約】印刷機ローラのクリーニング方法およびクリーニング装置。洗浄液は、クリーニング対象である一つのローラの、離散した複数の縦長の給湿区域（５２）のみに、これらの給湿区域間にそれぞれ縦長の非給湿区域（５４）を残しながら、塗布される。ローラが回転する間に、洗浄液は、それぞれの縦長の非給湿区域（５４）上に広がって流れる。（図２）
2004521793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの駆動可能なローラと、隣接する一つのローラとの外筒面同士の接触のみにより回転可能な少なくとも一つの非駆動式ローラとを含んでいる、相並んだ互いに接触する複数のローラから成る一つのローラ列における回転している各ローラ（１６￣２７、３８、３９、４０、４２、４４）、特にオフセット印刷用のインキング機構（６）の各インキローラをクリーニングするために、
前記各ローラの内の少なくとも一つ（１７、１８）の外筒面に、汚れを溶かすための液体を、ローラ全長にわたり分散して配設された複数の吐出口（５０）を有している一つの液体塗布装置（４８）の当該各吐出口（５０）から、機械方式により塗布し、その際に、
前記液体を、前記各ローラの回転により、前記各ローラの外筒面から外筒面へとローラ隙間内を伝達し、更にその際に、
前記液体を、これに溶けた汚れ、特にインキと紙埃と共に、前記各ローラの内のいずれか一つの別のローラにおいて、一つのスクレーパ装置（３０、３２）により掻き落とすようにした方法において、
それぞれの液体噴流（５１）を、前記少なくとも一つのローラ（１８）における前記各液体噴流（５１）の幅と一致する複数の細長い個別給湿区域（５２）のみに、これらの給湿区域間にそれぞれ非給湿区域（５４）を残しながら、塗布する工程と、
前記液体を、前記少なくとも一つのローラに、該ローラが何度か回転する間に初めて前記液体が両側に流れて、前記各非給湿区域上にその全幅にわたり広がるような、微小な単位時間量で、塗布する工程と、
前記ローラ列の前記一つのローラに続く少なくとも幾つかのローラにおいては、互いに接触する各ローラのローラ隙間内を、前記液体が、当初は同様にそれぞれ次のローラの各給湿区域の上のみに、これらの給湿区域間にそれぞれ非給湿区域を残しながら、伝達され、各ローラが何度か回転した後に初めて両側に流れて、各非給湿区域上にその全幅にわたり広がることによって、前記非駆動式ローラと、これと接触する一つ又は複数のローラとの間に、従動回転のための十分な摩擦抵抗を常時保証する工程とから成ることを特徴とする、印刷機ローラのクリーニング方法。
【請求項２】
前記一つのローラ（１８）に続く前記少なくとも幾つかのローラに、前記液体が掻き落とされるローラが含まれることを特徴とする、請求項１に記載の印刷機ローラのクリーニング方法。
【請求項３】
前記少なくとも一つのローラ（１８）の前記各給湿区域（５２）が、前記各非給湿区域（５４）よりも細長いことを特徴とする、請求項１〜２の少なくともいずれか一項に記載の印刷機ローラのクリーニング方法。
【請求項４】
前記各液体噴流（５１）を、前記一つのローラ（１８）とこれに接触している更にもう一つのローラ（１７）との間の一つの隅板内に噴射する工程を特徴とする、請求項１〜３の少なくともいずれか一項に記載の印刷機ローラのクリーニング方法。
【請求項５】
前記各液体噴流（５１）が、前記少なくとも一つのローラ（１８）上に、そこへのソフトランディングを実現するために、円弧状に落下するように、向けられていることを特徴とする、請求項１〜４の少なくともいずれか一項に記載の印刷機ローラのクリーニング方法。
【請求項６】
前記各液体噴流（５１）が、前記各吐出口（５０）から前記少なくとも一つのローラ（１８）に当たるまで、それぞれの幅と一致する前記各細長い給湿区域（５２）を形成するために、点状の断面を有していることを特徴とする、請求項１〜５の少なくともいずれか一項に記載の印刷機ローラのクリーニング方法。
【請求項７】
少なくとも一つの駆動可能なローラと、隣接する一つのローラとの外筒面同士の接触のみにより回転可能な少なくとも一つの非駆動式ローラとを含んでいる、相並んだ互いに接触する複数のローラから成る一つのローラ列における回転している各ローラ（１６￣２７、３８、３９、４９、４２、４４）、特にオフセット印刷用のインキング機構（６）の各インキローラをクリーニングするために、
ローラ全長にわたり分散して配設された複数の吐出口（５０）が備えられた一つの液体塗布装置（４８）を有しており、
前記各吐出口から、前記各ローラの内の少なくとも一つ（１７、１８）の外筒面に、汚れ、特にインキと紙埃を溶かすための液体を、機械方式により塗布できるようになっており、またその際には、
前記液体が、外筒面から外筒面へとローラ隙間内を、前記各ローラの回転により伝達されるようになっており、
いずれかの別のローラにおいて、前記液体を、これに溶け込んだ汚れと共に、一つのスクレーパ装置（３０、３２）により掻き落とすことができるようにした印刷機ローラのクリーニング装置において、
各液体噴流が、それぞれの全長にわたり、また少なくとも一つのローラに当たるときにも、ローラ縦軸方向における相互の間隔を保持しており、これにより前記ローラ上に、前記各液体噴流の幅と一致する複数の個別給湿区域が、これらの給湿区域間にそれぞれ液体噴流が全く当たらない非給湿区域を残しながら、形成されるような、開口部の形状と、ローラ縦軸方向における相互の一定の間隔とを、前記各吐出口が有していることを特徴とする、印刷機ローラのクリーニング装置。
【請求項８】
前記各吐出口の前記ローラ縦軸方向における相互の間隔の大きさ、及び、前記各吐出口（５０）により発生されるローラ表面上の前記各液体噴流（５１）の細長さは、前記ローラ表面上の前記各液体噴流（５１）間の前記各非給湿区域（５４）の方が、前記各給湿区域（５２）よりも幅が広くなるようにしたことを特徴とする、請求項７に記載の印刷機ローラのクリーニング装置。
【請求項９】
前記各吐出口（５０）が、前記各液体噴流（５１）を、前記一つのローラ（１８）とこれに接触しているもう一つのローラ（１７）との間の端板内に向けることを特徴とする、請求項７又は８に記載の印刷機ローラのクリーニング装置。
【請求項１０】
前記各液体噴流（５１）が円弧状に落下することを特徴とする、請求項７〜９の少なくともいずれか一項に記載の印刷機ローラのクリーニング装置。
【請求項１１】
前記各液体噴流（５１）が前記少なくとも一つのローラに当たる際に、点状の断面を有していることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の印刷機ローラのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特許請求の範囲に記載される印刷機ローラのクリーニング方法及び印刷機ローラのクリーニング装置に関する。
【０００２】
そこに記載されるように、本発明は、少なくとも一つの駆動可能なローラと、隣接する一つのローラとの外筒面同士の接触のみにより回転可能な少なくとも一つの非駆動式ローラとを含んでいる、相並んだ互いに接触する複数のローラから成る一つのローラ列における回転する各ローラ、特にオフセット印刷用のインキング機構の各インキローラをクリーニングするための、印刷機ローラのクリーニング方法に関するものであり、そこでは、これらのローラの内の少なくとも一つのローラの外筒面に、汚れを溶かすための液体が、ローラ全長にわたり分散して配設された複数の吐出口を有している一つの液体塗布装置のそれぞれの吐出口から、機械方式により塗布されて、液体が、各ローラの外筒面から外筒面へと、各ローラの回転によりローラ隙間内を伝達され、更に液体が、これに溶け込んだ汚れ、特にインキと紙埃と共に、いずれかの別のローラにおいて、一つのスクレーパ装置により掻き落とされるようになっている。
【０００３】
ほかにも本発明は、少なくとも一つの駆動可能なローラと、隣接する一つのローラとの外筒面同士の接触のみにより回転可能な少なくとも一つの非駆動式ローラとを含んでいる、相並んだ互いに接触する複数のローラから成る一つのローラ列における回転している各ローラ、特にオフセット印刷用のインキング機構の各インキローラをクリーニングするための、印刷機ローラのクリーニング装置に関するものであり、そこではこのクリーニング装置が、ローラ全長にわたり分散して配設された複数の吐出口が備えられた一つの液体塗布装置を有しており、これらの吐出口から、各ローラの内の少なくとも一つの外筒面に、汚れ、特にインキと紙埃を溶かすための液体を、機械方式により塗布できるようになっており、またその際にはこの液体が、外筒面から外筒面へとローラ隙間内を各ローラの回転により伝達されるようになっており、いずれかの別のローラにおいて、この液体を、これに溶けた汚れと共に、一つのスクレーパ装置により掻き落とすことができるようになっている。
【０００４】
従来の技術
オフセット印刷用の印刷機構内におけるインキング機構の各インキローラは、インキを溶かすために、一つのいわゆるスプレ管により、液体で湿らされるようになっている。この液体は、これらのローラの内の一つに噴霧され、いずれか別のローラにおいて掻き落とされるようになっている。インキング機構の各ローラの内、一つ又は複数は駆動されるようになっており、他のローラは駆動されずに、むしろそのローラ外筒と、隣接する一つのローラのローラ外筒との接触のみにより、従動回転されるようになっている。クリーニング工程は、印刷運転の停止時間を短縮するために、短時間で実行されなければならない。このため液体は、上述のスプレ管により液体で湿らされるローラから、ローラ列の全てのローラに、可能な限り急速かつ均一に伝達されなければならない。この一つのローラに噴霧される液体の量が少なければ、全てのローラが濡れるまでに長い時間がかかってしまう。また、この一つのローラに噴霧される液体の量が多ければ、液体が、ローラ隙間内、もしくは既にそれ以前にローラ隅板内にたまってしまうことにより、ローラ縦軸方向にローラ列から両側に流れ出すおそれが生じてしまう。更に、ローラ列の最初のローラ、又はこれに続く幾つかのローラが濡れ過ぎてしまい、その結果、非駆動式の各ローラが、隣接するローラの粘着摩擦力の不足により、最早従動回転されなくなったり、あるいは突飛な停止と回転を繰返し、そのたびに溶けたインキが混じった液体が飛散されたりするおそれも生じてしまう。液体は、それに溶けたインキと共に、停止したローラから最早伝達されることはなく、このため掻き落とされるローラのスクレーパ装置にも到達しない。したがってインキング機構は最早十分にクリーニングされることはなく、このため手作業による洗浄を必要としてしまう。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ローラ列の全てのローラの短時間での確実なクリーニングを、簡単かつ安価な方法により達成することにある。
【０００６】
この課題は、本発明により、請求項１ならびに請求項７の特徴部分に記載される特徴により解決される。
【０００７】
請求項１は、それぞれの液体噴流を、少なくとも一つのローラにおける各液体噴流の幅と一致する複数の細長い個別給湿区域のみに、これらの給湿区域間にそれぞれ非給湿区域を残しながら、塗布する工程と、またその際には液体を、この少なくとも一つのローラに、このローラが何度か回転する間に初めて液体が両側に流れて、それぞれの非給湿区域上にその全幅にわたり広がるような、微小な単位時間量で、塗布する工程と、更にその際には、ローラ列のこの一つのローラに続く少なくとも幾つかのローラにおいては、互いに接触する各ローラのローラ隙間内を、液体が、当初は同様にそれぞれ次のローラの各給湿区域の上のみに、これらの給湿区域間にそれぞれ非給湿区域を残しながら、伝達され、各ローラが何度か回転した後に初めて両側に流れて、各非給湿区域上にその全幅にわたり広がることによって、非駆動式ローラと、これと接触する一つ又は複数のローラとの間に、従動回転のための十分な摩擦抵抗を常時保証する工程とから成ることを特徴としている。
【０００８】
請求項７は、各液体噴流が、それぞれの全長にわたり、また少なくとも一つのローラに当たるときにも、ローラ縦軸方向における相互の間隔を保持しており、これによりこのローラ上に、各液体噴流の幅と一致する複数の個別給湿区域が、これらの給湿区域間にそれぞれ液体噴流が全く当たらない非給湿区域を残しながら、形成されるような、開口部の形状と、ローラ縦軸方向における相互の一定の間隔とを、それぞれの吐出口が有していることを特徴としている。
【０００９】
本発明のその他の特徴は、それぞれの従属請求項に記載されている。
【００１０】
発明の長所
本発明により、液体が、掻き落とされるローラを含めて、全てのローラに、急速に塗布され配分されることが保証される。本発明により、各ローラの過度の濡れが防止され、これにより各非駆動式ローラのスリップや停止が防止される。停止したローラは、他のローラへの液体伝達を妨げ、これによりローラ隅板内には液体がたまってしまい、液体はそこから両側に押し出されてしまう。それぞれの非給湿区域は、各ローラ間の十分な摩擦による粘着を保証し、これにより全ての非駆動式ローラは、隣接するローラにより従動回転されるようになり、隣接するローラの過度の濡れのためにスリップするローラは皆無となる。ほかにも全てのローラへの急速な液体伝達が実現される。本発明では、従来技術と比べ、使用される吐出口又はノズルの数が大幅に少なくなっている。
【００１１】
「液体」は、溶媒、洗浄剤、洗浄剤又は溶媒を含有した水、印刷工程に影響を与える一つ又は複数の添加剤を加えた水、純水、又はその他のどのような液体であってもかまわない。ほかにも液体の種類は、洗浄工程の間に変更されてもかまわない。例えば、最初に、洗浄剤又は溶媒又はその類を含有した水を、ローラからインキを溶かすために使用した後、引き続き浄水を用いて水洗するようにしてもかまわない。「ローラ」は印刷機の各種シリンダを含むが、特にインキング機構のローラである。
【００１２】
「駆動式ローラ」は、一つの電動モータ、一つの空気圧モータ又は油圧モータ、又は印刷機械のいずれか別のローラもしくはいずれか別のシリンダの動力伝達機構により、駆動できるようになっているローラである。
【００１３】
「非駆動式ローラ」は、一つの隣接するローラと接触しており、このローラとの摩擦抵抗により従動回転されることのみにより回転されるローラである。
【００１４】
「各液体噴流の点状断面」は、既にローラに当たる時点で、又は既にその前の時点で、互いに接触する、又は互いに交じり合うようになっている、スプレ噴流、又は幅の広い平坦な噴流とは異なり、ノズルからローラ上の衝突地点までの噴流全長にわたり、相互に間隔を保持している、断面が小さい噴流を意味する。
【００１５】
液体及び場合によってはこれに溶けたローラの汚れを掻き落とすための「スクレーパ装置」は、液体及び場合によりこれに溶けた汚れを取り除くことができるようになっている、ドクターブレード、ブラシ又はクロス、又はその他の要素であればよい。
【００１６】
次に本発明を、図面を参照しながら、幾つかの好ましい実施形態を例にとり説明する。
【００１７】
図１には、印刷機構が縮尺を無視して略図で示されている。この印刷機構は、一つの版胴２と、これに接触している一つのゴムブランケット胴３と、更にこれに接触している一つの圧胴４と、インキング機構６と、給湿機構８とを有している。すなわちこれは、湿し水を使用するウェットオフセット印刷機構である。しかし本発明は、ドライオフセット印刷機構にも使用可能である。この印刷機構は、枚葉オフセット印刷機（枚葉紙の印刷）の一部及び／又は輪転オフセット印刷機（帯状印刷用素材の印刷）の一部であってもかまわない。本発明はそれ以外の種類の印刷機（活版印刷、グラビア印刷）にも、使用可能である。
【００１８】
印刷用素材１０（枚葉紙又は巻取紙）は、ゴムブランケット胴３と圧胴４との間のローラ隙間を通り送られる。印刷絵柄は、版胴２からゴムブランケット胴に転写され、更にそこから印刷用素材１０に転写される。
【００１９】
インキング機構６は、一つのモータにより駆動される少なくとも一つのインキローラと、いずれか別の一つのローラの外筒面との外筒面同士の摩擦抵抗により回転されるようになっている、少なくとも一つの非駆動式ローラとを有している、任意の種類のものであればよい。
【００２０】
例えば図１のインキング機構６は、一つのインキ皿１４と、複数のインキローラ１６￣２７から成る一つのローラ列とを有している。これらのローラの内、一つのローラ１６が、インキ皿１４からインキを受け取るようになっている、いわゆるドクターローラであり、また少なくとも一つのローラが、図示されない一つの電動モータ、又はその他のモータ駆動機構により駆動されるようになっており、更に一つ又は複数のローラが、モータ駆動機構を全く有さずに、そのローラ外筒面が隣接する一つのローラと接触することのみにより、この隣接するローラにより回転されるようになっている。この隣接するローラも、モータ駆動機構のないローラであってもかまわない。
【００２１】
ドクターローラ１６から離れた位置にあるローラの中の一つには、このローラ２７からインキ及びその他の汚れを、望ましくは一つの受皿３２の中に、掻き落とすための一つのドクターブレード３０を押し当てるようになっている。
【００２２】
給湿機構８は、一つの湿し水タンク３６を有しており、そこから湿し水ローラ列３８、３９、４０及び４２を経て、湿し水が版胴２の外周面に塗布されて、印刷される絵柄に相応してインキを反発する領域を形成するようになっている。
【００２３】
特殊な実施例として、一方では一つの湿し水ローラ、例えば湿し水ローラ４２と周囲が接触し、他方では一つのインキローラ、例えばインキローラ２６及び２７と周囲が接触している、一つ又は複数の転移ローラ４４が備えられてもかまわない。このような組合せ方により、印刷工程の開始時には、版胴２の最適印刷条件に、より急速に達することができる。
【００２４】
本発明では、印刷機構ローラ用クリーニング装置４６は、少なくとも一つのローラ、例えばドクターローラ１６の次のインキローラ１７が、モータにより駆動可能であり、また、少なくとも一つのローラ、例えば１９が、その外筒面と、いずれか別の一つのローラの外筒面との接触のみにより、回転可能であり、更に、少なくとも一つのローラが、インキ転移用のインキローラである、一つのローラ列の各ローラをクリーニングするように構成される。図１の例では、インキング機構６の全インキローラ１６￣２７及び転移ローラ４４が、洗浄対象である。
【００２５】
このクリーニング装置４６は、一つの液体塗布装置４８を有している。これは、多数の液体吐出口５０が備えられた一つの散水管４９を有しており、これらの吐出口５０は、最初の一つのローラ、例えばインキローラ１８の外筒面に液体を塗布するために、このローラ１８に沿って、そこから離して配設される、もしくは位置決めできるようになっている。このローラ１８は、モータにより駆動されるローラであっても、モータでは駆動されないローラであってもかまわない。この液体は、このローラ１８の回転により、これと外筒面が接触している別の各ローラに伝達され、更にこれらのローラから、これらと接触している更に別の各ローラへと伝達される。各吐出口５０は、穴であっても、また穴にはめ込まれたノズルであってもかまわない。
【００２６】
「液体」は、溶媒、洗浄剤、洗浄剤又は溶媒を含有した水、印刷工程に影響を与える一つ又は複数の添加剤を加えた水、純水、又はその他のどのような液体であってもかまわない。ほかにも液体の種類は、洗浄工程の間に変更されてもかまわない。例えば、最初に、洗浄剤又は溶媒又はその他を含有した水を、ローラからインキを溶かすために使用した後、引き続き浄水を用いて水洗するようにしてもかまわない。
【００２７】
各液体吐出口５０は、液体を、この最初のローラ１８上の複数の離散した縦長の給湿区域５２のみに、この最初のローラ１８上のこれらの給湿区域間にそれぞれ縦長の非給湿区域５４を残しながら、塗布可能であるような、小さな寸法形状を有している。一つの縦長の給湿区域５２の幅は、一つの液体噴流の幅と等しくなっている。
【００２８】
ほかにもクリーニング装置４６は、一つの液体供給装置５６を有している。この液体供給装置５６により、液体は、まず各吐出口５０に、更にそこから最初のローラ１８の外筒面に、最初のローラ１８の回転により、この最初のローラ１８のそれぞれの離散給湿区域５２から、このローラの外筒面と接触している別のローラ、図示の例ではローラ１７及び１９の外筒面に伝達されるような量で、供給されるようになっている。各ローラの回転により、液体は、最初のローラ１８のそれぞれの縦長の給湿区域５２から、これらと向き合った少なくとも一つの更に別のローラ１７及び１９のそれぞれの縦長の給湿区域に、縦長の非給湿区域を残しながら、伝達される。これと同様にして、それぞれの縦長の離散給湿区域上の液体は、ローラからローラへと、その他の各ローラ、図示の例ではローラ１９￣２７に、伝達される。
【００２９】
液体は、図２に二点鎖線５２−２で簡略に示されるように、回転中のローラ上で、ローラ縦軸方向に、ローラからローラへのそれぞれの給湿区域５２を越えて広がって流れていく。
【００３０】
このようにして液体は、ローラが回転すればするほど、非給湿区域５４上に更に大きく広がって、ついにはクリーニング対象である全てのローラ１６￣２７及び４４の全長にわたり配分されるようになる。
【００３１】
各吐出口５０の単位時間当たり液体量は、定常であっても可変であってもかまわない。
【００３２】
各液体噴流は、ローラに「ソフト」に当たらなければならない。そのためには、ローラ外筒の表面に、円弧状の噴流として塗布されるのが望ましい。図１には各液体噴流５１が単に図記号により示されている。
【００３３】
図１の左側には、一つの塗布装置４８が示されている。その液体噴流５１は、ローラ１８に向けられている。その更に右側には、その代替として、又はそれに付け加えて使用される、更にもう一つの塗布装置４８が示されており、その液体噴流５１は、二つのローラ間、例えばローラ１７及び１８間の隅板内に向けられている。
【００３４】
本発明の好ましい実施形態では、各液体吐出口５０が、各吐出口５０からローラ１７ないしは１８まで、点状の断面を有する液体噴流５１を発生するように構成される。
【００３５】
塗布装置４８には、その下側の端部に、滴下する洗浄液を捕集するための、一つの排出口６６を有する一つの受皿６４が備えられるのが望ましい。
【００３６】
図２には、液体供給装置５６の実施形態の一つの可能性が示されている。一つの洗浄剤タンク７０には、一つの淡水接続部７４の淡水を、一つの弁７２を介して供給できるようになっている。所望される場合は、洗浄剤又は溶剤７６の、洗浄剤タンク７０への自動供給装置が備えられてもかまわない。洗浄剤タンク７０から、一つのポンプ７９と一つの弁８０とを備えた一つの管路７８が、液体塗布装置４８の散水管４９に取り付けられている。ほかにも、淡水接続部７４から散水管８２に取り付けられる、一つの弁９３を備えた一つの淡水供給管９２が、備えられてもかまわない。これにより全ての吐出口５０に、洗浄剤ないしは溶剤を含有した洗浄液、又は淡水のいずれかを、選択して供給するこが可能となる。液体供給装置５６の更に別の実施形態として、洗浄剤ないしは溶剤を含有した洗浄液のみ、又は淡水のみが、供給されるように構成されてもかまわない。それぞれの弁及びポンプの制御は、一つの電子制御装置９４により、望ましくは上位の印刷機運転プログラムに従属して、行われるようになっている。
【００３７】
本発明は、オフセット印刷機に限定されるものではなく、その他の種類の印刷機のインキローラのクリーニング用としても使用可能である。
【００３８】
ドクターブレード３０の代わりに、いずれか別の汚れを掻き落とす要素、例えば、クリーニング対象であるローラに押し当てられて、そこからインキと洗浄液を掻き落とすようになっている、クロス又はブラシを使用してもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
インキング機構と給湿機構とを有している印刷機構の側面略図である。
【図２】
本発明の特殊な実施形態の上面図である。
【図３】
図２のスプレ管を面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切り取ったときの横断面図である。
【図１】
2004521793.tif 000003
【図２】
2004521793.tif 000004
【図３】
2004521793.tif 000005
【国際公開パンフレット】
2004521793.tif 000006
2004521793.tif 000007
2004521793.tif 000008
2004521793.tif 000009
2004521793.tif 000010
2004521793.tif 000011
2004521793.tif 000012
2004521793.tif 000013
2004521793.tif 000014
2004521793.tif 000015
2004521793.tif 000016
2004521793.tif 000017
2004521793.tif 000018
2004521793.tif 000019
2004521793.tif 000020
2004521793.tif 000021
2004521793.tif 000022
2004521793.tif 000023
【国際調査報告】
2004521793.tif 000024
2004521793.tif 000025
2004521793.tif 000026
2004521793.tif 000027