(57)【要約】エレベータシステムにおける荷重支持部材の端部固定用の装置は、ソケット部とウエッジ部とを含む。前記ソケット部と前記ウエッジ部とは、金属製の押出部品もしくは、板金材の定形部品から作られるのが望ましい。ブレス部材は、前記ソケット部内の前記ウエッジ部を固定することで、前記ウェッジ部と荷重支持部材の対応部分とを、前記ソケット部内の所定の位置に保持する。好適な構成は、前記ソケット部の対応部分および前記ウエッジ部の対応部分とに、摩擦力向上面を有しており、荷重支持部材を所定の位置に保持することを容易にしている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット部と、
前記ソケット部内に少なくとも部分的に収容され、かつ細長い荷重支持部材の一部分を前記ソケット部との間に収容するウエッジ部と、
前記ソケット部内に前記ウエッジ部を固定する少なくとも１つのブレス部材と、
を備えたエレベータシステムの細長い荷重支持部材の端部を固定する装置。
【請求項２】
前記ソケット部が、金属製の押出加工部品であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ウエッジ部が、金属製の押出加工部品であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ソケット部および前記ウエッジ部は、一定の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記ブレス部材が、Ｕ字形ボルトを備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記ソケット部が、Ｕ字形ボルトの対応する部分を収容する収容部分を備え、前記Ｕ字形ボルトが前記の対応する部分の軸を中心に前記ソケット部に対し回転可能となることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記細長い荷重支持部材の端部を、前記ソケット部の外側表面に固定する固定用部材を備えた請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記固定用部材が、スプリングクリップを有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記スプリングクリップは、前記Ｕ字形ボルトが前記ソケット部と相対的に動き、前記Ｕ字形ボルトの一部分を収容する複数のスロット部を有することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ブレス部材は、金属製の押出部品からなり、前記ブレス部材が、前記ソケット部の周囲に、少なくとも部分的に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記ソケット部が、前記ソケット部の所定の位置に前記ブレス部材の保持をする突起を有することを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記ブレス部材が、ブレス部材の少なくとも一方の側壁を貫通する開口部を備え、かつ、前記ウエッジ部が開口部を備え、かつ、前記両開口部は、両開口部に工具が入り、前記ウエッジ部を前記ブレス部材に対し操作するように該工具が使用可能なように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
押出成形されたソケット部と、
少なくとも前記ソケット部内に部分的に収容され、かつ、細長い荷重支持部材の部分を前記ソケット部との間に収容する押出成形されたウエッジ部と、
を備えたエレベータシステムの細長い荷重支持部材の端部を固定する装置。
【請求項１４】
前記ウエッジ部を前記ソケット部内に固定する、少なくとも１つのブレス部材を備える請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記ブレス部材は、金属製の押出加工部品であることを特徴とする請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
前記ソケット部材は、前記ソケット部の所定の位置に前記ブレス部材の保持をする突起を有することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記ブレス部材が、ブレス部材の少なくとも一方の側壁を貫通する開口部を備え、かつ、前記ウエッジ部が開口部を備え、かつ、前記両開口部は、両開口部に工具が入り、前記ウエッジ部を前記ブレス部材に対し操作するように該工具が使用可能なように配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１８】
前記ソケット部は、第１のレッグ部と第２のレッグ部とを備え、前記第１のレッグ部は、前記第２のレッグ部に対し相対的に斜めに配向し、かつ、前記ソケット部内での前記ウエッジ部の移動に応じて、前記第２のレッグ部とほぼ平行な配列に移動可能であることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１９】
前記ソケット部内に前記ウエッジ部を固定するブレス部材を備え、かつ、前記ブレス部材は、前記ブレス部材と前記ソケット部との間に前記荷重支持部材の一部分を固定するよう適合した荷重支持部材係合用の表面を有することを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２００１年４月１８日に出願された同時に係属する出願番号０９／８３７，８２５の出願の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は、一般に、エレベータ支持システムに関する。さらに詳しくは、本発明は、エレベータシステムにおける荷重支持構成の端部を固定する装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
エレベータシステムは、通常、ロープやベルトのような幾つかの形式の荷重支持構成を有し、昇降路内のかごを支持し、かつ、必要に応じて、移動させる。ある種の構成では、ベルトが、釣り合い重りとかごとを、繋ぐことになる。
【０００４】
エレベータシステムの具体的な構成に拘わらず、通常、ベルトの端部をエレベータシステム内の適切な構造に固定することが、必要とされる。エレベータシステム内にベルト端部を固定する、種々の構成のアセンブリが使用されてきている。一例として、ベルトの一部分がソケットとウェッジとの間に固定される、鋳物製のソケット−ウエッジ構成が挙げられる。現状使用されている端末部の構成に関連した欠点の一つは、鋳造加工が比較的に高価なことである。さらに、通常必要とされる端末部の数量を掛け合わせることにより、さらに余分な費用が掛かり、望ましくないものとなってしまう。現状のシステムにおける別の欠点は、鋳造工程が、多くの構成で必要とされる寸法公差を実現するには、十分な精度となっていないことである。
【０００５】
従って、改良されたエレベータ荷重支持用端末部の構成が必要とされている。本発明は、前記必要性に対処しつつ、上述の欠点を克服し、加えて、大幅なコスト削減を可能とするものである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
概して言えば、本発明は、エレベータシステムにおける荷重支持部材の端部を固定する装置に関するものである。この装置は、押出成形されたソケットと押出成形されたウエッジとを備える。前記ソケットは内側表面を有し、その内側表面に、荷重支持部材の一部分が収容される。前記ウェッジは外側表面を有し、その外側表面は、前記ウエッジを前記ソケット内に配置したときに、荷重支持部材に接触する。少なくとも一つのブレス部材が、前記ソケットを支持し、前記ソケット内の所定の位置に前記ウエッジを保持するよう支援している。
【０００７】
好適な一つの実施例においては、前記ブレス部材は単品の押し出し鋼材である。荷重支持部材（すなわち、ベルト）の少なくとも一部分が、前記ブレス部材と前記ソケットとの間に収容されるのが望ましい。
【０００８】
好適な一つの実施例においては、前記ウエッジと前記ソケットとが、荷重支持部材に接触する、互いに対応する表面を備える。前記係合用表面は、一定の形状を有していることが望ましい。一例として、荷重支持部材係合用の表面は、摩擦力を向上させる表面を有する。
【０００９】
当業者であれば、次に説明する現状の好適な実施例の詳細な説明から、本発明の種々な特徴と長所とが、明らかになるだろう。詳細な説明に付随する図面に、以下に示すように、簡単な説明が付されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示されているように、エレベータシステム内の荷重支持部材２２の端部を留める装置２０は、ソケット部２４とウエッジ部２６とを含む。図示の例における荷重支持部材２２は、被膜されたスチールベルトである。しかし、本発明は、この被膜されたスチールベルトに限定されない。本発明によって設計されたソケット−ウエッジ構成を用いて収容されうる、エレベータシステムのいかなる荷重支持部材を使用してもよい。本明細書中に使用されている用語である「ベルト」は、厳密な意味で解釈されるべきものではない。前記「ベルト」は、ロープもしくは荷重支持部材と同義であると解釈すべきである。
【００１１】
前記ソケット部２４と前記ウエッジ部２６とは、押出成形されることが望ましいが、さもなければ、板金の材料から作られる。押出し成形もしくは他の板金成形加工は、精密な寸法公差と製造費の節減とを達成する点で利点がある。押出し成形もしくは他の板金成形加工を使用することで、前記ソケット部２４と前記ウエッジ部２６との協働しあう表面を、厳密に平行とさせることができる。荷重支持部材２２の端部を固定する上での安定性を確保するために、各表面は、一定の形状をなす断面を有することが望ましい。加えて、押出し成形もしくは他の板金成形加工を使用すれば、従来の鋳造工程の使用に比べ、５０％のオーダーでコスト削減を可能とする。本明細書により当業者であれば、押出し成形もしくは他の成形加工が、個々の状況下での必要性に最も適したものであることが理解できよう。
【００１２】
前記ウエッジ部２６は、外側表面２８を有し、前記外側表面２８は、前記ウエッジ部２６が前記ソケット部２４内に内挿されたときに、ベルト２２に接触する。前記ソケット部２４の内側表面３０が、前記ベルト２２の反対側と接触する。従って、前記ベルト２２は、該ベルト２２が所定の位置に保持されるように、前記ウエッジ部２６と前記ソケット部２４との間に固定される。好適な実施例においては、前記ウエッジ部の前記外側表面２８は、摩擦力を向上させる表面を備える。一例として、前記外側表面は、いわゆる鋸歯形状の溝を備える。別の例では、前記ウエッジ部の前記外側表面２８は、サンドブラストもしくは別の一般的な技術により、粗面とされる。同様に、前記ソケット部２４の前記内側表面３０も、摩擦力を向上させる質感を備えることが望ましい。
【００１３】
好適な構成では、少なくとも一つのブレス部材３２を含み、該ブレス部材３２は、前記ソケット部２４のレッグ部３３を所定の位置に保持し、それにより前記ウエッジ部２６および前記ベルト２２の対応する部分を固定する。図１〜図３の図示の例は、前記ブレス材として機能する２個のＵ字形ボルト３２を含む。前記ソケット部２４は、好適には押し出し加工で作られているため、エレベータシステムにおける荷重支持部材２２が張力を受けると、前記ウェッジ部２６に働く力により、前記ソケット部がこじあけられてしまいやすい。
【００１４】
前記Ｕ字形ボルト３２の一部分３４が、前記ソケット部２４上に設けられた対応する面３６に収容されることが望ましい。好適な構成では、各Ｕ字形ボルトの前記部分３４が前記ソケット部２４にはめこまれて所定の位置に固定されるような、収容部３６の構造が含まれている。前記Ｕ字形ボルトは、前記ソケット部２４の所定の位置にはめこまれた後は、前記部分３４の軸を中心に回転できることが望ましい。前記ソケット部２４の前記レッグ部分３３を所定の位置に固定するために、従来のナット３８が使用されることが望ましい。
【００１５】
図１〜図３に示されている実施例は、固定用部材４０を含み、該部材４０は、前記ソケット部２４の外側表面に対し、荷重支持部材２２の端部２２’を固定する。図示例の固定用部材４０は、スプリングクリップである。前記スプリングクリップは、望ましくは前記ブレス部材３２と協働し、所定の位置に前記ベルトの端部２２’を保持する。さらに、前記ベルト２２のウレタン被膜部が損傷を受けた等の場合にも、前記スプリングクリップ４０は、前記ベルト２２内のスチール製荷重支持部材を所定の位置に保持するという目的を果たす。
【００１６】
前記スプリングクリップ４０は、前記Ｕ字形ボルト３２の対応する部分を収容するスロット部４２を含むことが望ましい。組付中に、前記スプリングクリップ４０が、所定の位置に置かれ、そして、前記Ｕ字形ボルトが、前記スロット部４２内に適切に収容されるまで、前記部分３４の軸の回りに回転する。その後、前記ナット３８が適度に締められ、所定の位置に前記ベルト２２の端部を適切に固定する。
【００１７】
前記ソケット部の外側表面は、このソケット部２４の外側表面に前記ベルトの端部２２’を保持させ易くするように、摩擦力を向上させる表面５０を有することが望ましい。一つの実施例として、前記摩擦力を向上させる表面は、前記ベルトを効果的につかむ隆起した部分を外側表面上に備える。
【００１８】
前記アセンブリ２０により、前記ベルト２２の端部を、従来から必要なように、エレベータシステムの他の部分に固定することが容易となる。図示の例では、ネジ形の端部６２を備えたロッド６０が示され、該端部６２は、前記ソケット部２４のネジを有する開口部６４に収容される。
【００１９】
図４〜図７は、他の好適な実施例を示す。この実施例において、アセンブリ２０’はソケット部１２４とウエッジ部１２６とを備え、これらは、前述の実施例におけるソケット部とウエッジ部と同様な方法で、協働する。該実施例の前記ウエッジ部１２６は、該ウエッジ部１２６の外側表面に沿って、摩擦力を向上させたベルト係合面１２８を備えていることが望ましい。前記ソケット部１２４の内側にあるベルト係合面１３０も同様な態様であることが望ましい。一例として、いわゆる鋸歯形状が、前記両部品のベルト係合面全体に渡っている。種々の表面構造あるいは摩擦力向上処理が、本発明の範囲内に含まれる。
【００２０】
図１〜図３の実施例と比較して、図４〜図７の実施例における相違点の一つは、図４および図５で最も明らかなように、ブレス部材１３２が、押し出し加工金属部品からなることである。この実施例においては、前記ブレス部材はほぼ長方形をなしており、一体に作られている。前記押出成形されたブレス部材１３２は、ソケット部１２４とウエッジ部１２６と荷重支持部材２２の該当する部分とを組み合わせた上に嵌合する。図示の前記ブレス部材１３２は、前記ソケット部１２４の外側表面の片側と接合する第１の内側表面１３４を有する。もう一方の内側表面１３６は、前記荷重支持部材２２と接合することが望ましい。従って、前記ブレス部材１３２における前記表面１３６と前記ソケット部１２４のレッグ部１４０における前記外側表面１３８との間に、荷重支持部材２２の一部分が収容される。前記表面１３６，１３８は、摩擦力を向上させる表面を備えるように作られるのが望ましく、それにより、前記荷重支持部材２２の保持力がさらに向上する。
【００２１】
前記ソケット部１２４は、２つのレッグ部を有することが望ましい。一方のレッグ部１４０が、組み付け後、前記ウエッジ部１２６の一方の側に配置され、同時に他方のレッグ部１４２が、前記ウエッジ部の他方の側に配置される。前記レッグ部１４２は、該レッグ部１４２の一方の終端付近に、突起１４４を有することが望ましい。前記突起１４４は、組付時に、前記ソケット部１２４における前記ブレス部材１３２の保持を容易にする。
【００２２】
前記レッグ部１４０を、レッグ部１４２に対し、初期状態で２つのレッグ部の外側表面が互いに平行にならないように配列することが望ましい。図示の例では、前記レッグ部１４０上の前記外側表面１３８は、前記レッグ部１４２の外側表面の配置に対し、所定の角度１５０をもって配置されている。この平行ではない配列は、前記ソケット部１２４の成形時の押し出し加工の間に構成されることが望ましい。組付中および前記端末装置２０’の使用中に、前記レッグ部１４０を前記レッグ部１４２と平行となるように動かせるように、前記ソケット部の一部分１５２が十分に撓むことが望ましい。
【００２３】
図５および図６を参照すると、前記ベルトつまり荷重支持部材２２は、前記ウェッジ部１２６の前記外側表面１２８の周囲に沿って固定されることが望ましい。また、最初に、前記ベルト２２の選択された部分を前記ブレス部材１３２の開口部内に通しておくことも、好適である。前記ベルト２２の所定の部分を、前記ウエッジ部１２６の外側１２８の周囲に包んだ後、前記ベルト２２と前記ウエッジ部１２６とを、前記ソケット部１２４内に内挿することが望ましい。図示の構成により、前記ウエッジ部と前記ベルトとを側方から（つまり、図５の紙面に向かう方向に）内挿することを可能とする。それから、前記表面１３６と前記表面１３８との間に前記ベルト２２の所定部分を保持させながら、前記ブレス部材１３２が、前記ソケット部材１２４上をスライドさせられることが望ましい。前記レッグ部１４２の前記突起１４４は、前記ソケット部１２４上の所定の位置に、前記ブレス部材１３２を保持するよう機能する。前記ウエッジ部１２６を（図示のように）下方に引く力Ｆが働くと、前記レッグ部１４０は、前記レッグ部１４２と平行な配列となるように移動し、そして、前記荷重支持部材２２は、前記ソケット部１２４と、前記ウエッジ部１２６と、前記ブレス部材１３２との間で、確実に保持されることになる。前記ベルト２２は、前記ウエッジ部と前記ソケット部との間で圧縮されるだけでなく、前記ソケット部と前記ブレス部材との間においても圧縮されるので、付加的な保持力を得る。
【００２４】
前記ソケット部１２４は、開口部１５８を備えていることが望ましく、該開口部は、従来式のボルト・ナット締結具のようなネジ形部材１６２を使用して所定の位置に取り付けられるロッド部１６０を収容する。
【００２５】
図示の実施例は、取外し（分解）作業において独特な特徴を有する。前記ウエッジ部１２６は、開口部１７０を備えることが望ましく、前記開口部は、少なくともウエッジ１２６内に部分的に延びており、一つの好適な実施例においては、前記ウエッジ部１２６を貫通する構造となる。前記ブレス部材１３２は、少なくとも前記ブレス部材側壁の少なくとも一方の側壁を貫通する開口部１７２を備えることが望ましい。前記穴１７０と前記穴１７２とは、前記端末装置が組み付けられるときに、同じ方向に面していることが望ましい。前記ウエッジ部１２６を（図のように）下方に引く力Ｆによって、前記開口部１７０と前記開口部１７２との位置ずれが生じる。前記端末装置アセンブリ２０’から前記ベルト２２を取り外す必要があるときには、スクリュウドライバーもしくは他のプライング（てこ）ツールを、前記開口部１７０と前記開口部１７２とに、挿入することができる。前記工具の操作により、前記ウエッジ部１２６を前記ソケット部１２４内により奥深くに（つまり、図では上方に）、押し戻すことが可能となる。この位置においては、前記レッグ部１４０を、前記レッグ部１４２に自由に近づけることができ、そのため、前記ブレス部材１３２を、前記突起１４４の上を越えてスライドさせ、前記ソケット部１２４から取り外すことが可能となる。取り外し時のてこの動作によって、前記ブレス部材１３２が、前記突起１４４の上に、少なくとも部分的に重なるように、前記開口部１７０および前記開口部１７２を設計することが望ましく、それにより、前記ソケット部１２４からの前記ブレス部材１３２の取り外しが容易となる。
【００２６】
図示の実施例においては、前記荷重支持部材２２からの全ての引張り力は、前記ソケット部１２４にかかり、同時に、前記ウエッジ部１２６によって引き起こされる全ての拡張力は、前記ブレス部材１３２にかかる。それゆえ、この実施例では、前記引張り力と前記拡張力とを、２つの別々の成分に分離し、扱うことができる。このような構成は、前記端末部アセンブリ２０’の構造的な強度を増大させる。
【００２７】
本発明にかかる別の利点は、前記ベルト２２の破断強さを増大せしめることである。大抵の構成においては、端末部アセンブリ内において、荷重によって前記ベルト２２に生じる引張応力は、通常、前記ベルト２２が前記端末部のアセンブリに入っていく箇所で、最大となる。摩擦現象があるために、前記ソケット部１２４の内側に内挿されている前記ベルトの長さに沿って、前記ベルト２２の引張応力は、低下していく。前記ベルト２２に生じる応力は、引張応力と前記引張応力と直交する圧縮応力の組合せ応力であり、前記圧縮応力は、前記端末部アセンブリにより生じた楔作用の力からもたらされる。楔作用の圧力が均一分布となるときに、前記端末部アセンブリの入口部で、ミーゼス相当応力は最大となる。
【００２８】
前記ウエッジ部および前記ソケット部のベルト係合面の構造を適切に選択することにより、本発明を用いて、前記ベルト２２の引張応力がより小さくなる前記ソケット部内側に、前記最大圧力が生ずるように、楔作用の圧力を再配分することが可能となる。かかる構成は、ロープの破断荷重を増大させる。本発明は、押出成形されたウエッジ部とソケット部とを使用し、前記ウエッジ部と前記ソケット部との押し出し加工表面を最適に設計することで、前記コンポーネントの望ましい形状を得ることが経済的に実現可能となるので、付加的なコストが一切生じないのである。
【００２９】
以上の記載は、単に例示的なものであり、本発明を制限しているものではない。開示された前記実施例の改良や変更が、当業者であれば明白であろうし、そして、これらの改良や変更は、本発明の範囲や趣旨から逸脱しないであろう。本発明に付与される法的な保護範囲は、付随の請求項を検討することによってのみ、決定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例により設計された、例示的な装置の概略図。
【図２】図１の実施例において選択された部分の断面図。
【図３】図１の実施例の好適な部分詳細図。
【図４】本発明の実施例により設計された、他の例示的な装置の概略図。
【図５】図４中の５−５線に沿った断面図。
【図６】図４の実施例を用いた、例示的な組立工程の一部を示す概略図。
【図７】図４の実施例のソケット部に関する好適な外観を示す概略図。
【国際公開パンフレット】
2004536753.tif 000002
2004536753.tif 000003
2004536753.tif 000004
2004536753.tif 000005
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2004536753.tif 000013
2004536753.tif 000014
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2004536753.tif 000016
2004536753.tif 000017
2004536753.tif 000018
【国際調査報告】
2004536753.tif 000019
2004536753.tif 000020