(57)【要約】外側切断部材４及び前記外側切断部材に関して駆動可能である内側切断部材６を有する少なくとも１つのピボット回転可能な切断ユニットと、内側切断部材６を駆動して回転させるための駆動メカニズム８と、連結ヘッド１９及び連結ボディ２０を備える連結部材１８とを有し、前記連結ヘッドが内側切断部材６の連結要素１６に着脱可能な態様で連結されることができ、前記連結ボディ２０が前記駆動メカニズム８に連結されるひげ剃り器である。連結ヘッド１９は連結ヘッド１９の空洞２１内に挿入されることができる。前記内側切断部材を駆動して回転させるために、連結ヘッド１９は、前記空洞２１の表面２８と協働する湾曲面２５を有する。駆動システムを改良するために、連結要素１６の空洞２１及び連結ヘッド１９は、連結ヘッド１９の回転の軸２４の方向で見ると、１２０°の回転対称であるほぼ三角形の形状を有する。
2004536683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側切断部材及び前記外側部材に対して回転するように駆動されることができる内側切断部材を有する少なくとも１つのピボット回転可能な切断ユニットと、前記内側切断部材を駆動して回転させるための駆動メカニズムと、連結ヘッド及び連結ボディを有する連結部材とを具備し、前記連結ヘッドが前記内側切断部材の連結要素に着脱可能に連結されることが可能であり、前記連結ボディが前記駆動メカニズムに連結されるひげ剃り器であり、
前記連結部材は回転の軸をもち、
前記連結ヘッドは湾曲接続面がその間に位置する湾曲駆動面を備え、
前記駆動面を実質的に横切るとともに前記回転の軸を含む平面で見ると、各々の駆動面が実質的にはその中心が前記回転の軸に置かれる第１の曲率半径をもつ湾曲を有し、各々の接続面はその中心が前記第１の曲率半径の中心と一致する第２の曲率半径をもつ湾曲を有し、前記第２の曲率半径が前記第１の曲率半径より大きく、
前記内側切断部材の前記連結要素は、前記連結ヘッドが収容され得る空洞を備えるとともに、前記連結ヘッドの前記湾曲駆動面と協働するための駆動面を具備するひげ剃り器であって、
前記連結要素の前記空洞及び前記連結ヘッドの双方が、前記回転の軸の方向で見ると、１２０°の回転対称であるほぼ三角形の形状を有することを特徴とするひげ剃り器。
【請求項２】
前記連結ヘッドの各々の湾曲駆動面は、前記回転の軸に対して垂直な平面で見ると、大きな曲率半径をもつわずかな湾曲を有することを特徴とする、請求項１に記載のひげ剃り器。
【請求項３】
前記連結ヘッドの上側は、前記内側切断部材の前記連結要素の前記空洞の中心に位置するベアリング面と協働するための球形ベアリング面を具備し、前記球形ベアリング面はその中心が前記回転の軸に置かれる曲率半径をもつ湾曲を有し、前記中心は、前記回転の軸の方向で見ると、前記湾曲駆動面の中心よりも前記球形ベアリング面からより離れた距離にあることを特徴とする、請求項１又は２に記載のひげ剃り器。
【請求項４】
前記連結要素は、前記連結部材に連結されるために傾斜入り口面を具備することを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のひげ剃り器。
【請求項５】
前記連結要素は、前記空洞に直接に隣接する凹所を備えることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか１項に記載のひげ剃り器。
【請求項６】
前記連結部材は、前記回転の軸の方向に弾性を伴って弾性的にモータの駆動シャフトに固定されることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか１項に記載のひげ剃り器。
【請求項７】
外側切断部材と、前記部材に対して回転するように駆動されることができる内側切断部材とを備え、請求項１乃至６の何れか１項に記載のひげ剃り器のために実質的には三角形の形状をもつ空洞を備える連結要素を有する切断ユニット。
【請求項８】
前記連結要素は、前記空洞に直接に隣接する凹所を備えることを特徴とする、請求項７に記載の切断ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外側切断部材及び前記部材に対して回転するように駆動されることができる内側切断部材を有する少なくとも１つのピボット回転可能な切断ユニットと、内側切断部材を駆動して回転させるための駆動メカニズムと、連結ヘッド及び連結ボディを有する連結部材とを具備し、前記連結ヘッドが内側切断部材の連結要素に着脱可能に連結されることが可能であり、前記連結ボディが駆動メカニズムに連結されるひげ剃り器であって、前記連結部材は回転の軸をもち、前記連結ヘッドは湾曲接続面がその間に位置する湾曲駆動面を具備し、前記駆動面を実質的に横切るとともに前記回転の軸を含む平面で見ると、各々の駆動面は実質的にはその中心が前記回転の軸に置かれる第１の曲率半径をもつ湾曲を有し、各々の接続面はその中心が第１の曲率半径の中心と一致する第２の曲率半径をもつ湾曲を有し、前記第２の曲率半径が前記第１の曲率半径より大きく、内側切断部材の連結要素は、連結ヘッドが収容される空洞を備えるとともに、連結ヘッドの湾曲駆動面と協働するための駆動面を具備するひげ剃り器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなひげ剃り器は、米国特許公報第３，７４８，７３１号から既知である。回転の軸の方向で見ると、内側切断部材の連結要素の空洞と、連結部材の連結ヘッドとは双方とも、２つの長い側面及び２つの短い側面をもつ矩形の形状を有する。連結ヘッドの２つの相互に対向する長い側面は湾曲駆動面を形成し、短い側面は湾曲接続面を形成する。これら湾曲面によって切断ユニットが全方向にピボット回転することが可能にされ（浮動シェービングヘッド）、それゆえに切断ユニットはひげ剃りの間、肌に十分ぴったりと当てられるだろう。内側切断部材を駆動するとき、連結ヘッドは２箇所において内側切断部材の連結要素と接触を行い、すなわち、協働する駆動面はいつでも１箇所において相互接触状態にある。これらの接触箇所は、回転の軸に対してほぼ直径方向に互いに対向する。これは２点連結又は２点駆動と呼ばれる。実際には、連結ヘッドは若干の隙間をもつ連結要素の空洞に常に嵌合（フィット）するだろう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この連結（カップリング）の欠点は、駆動中に連結ヘッドが連結要素の空洞（キャビティ）内で接続面の方向にシフトする可能性があることである。この欠点は明らかに許容誤差に左右される。より大きなピボット角度では、連結ヘッドは空洞のある側面に向かって引っ張られ、そのために連結ヘッドはもはや正確には空洞の中心に置かれていない。この結果は、連結ヘッドが回転運動中に空洞内であちこち移動し、それがより激しい磨耗につながるということになる。磨耗が激しくなるほど、遊び又はガタ（ｐｌａｙ）がより多くあることを意味し、したがって、この態様の更なる劣化を意味する。この結果として、雑音レベルも上がるだろう。連結ヘッドの許容誤差及び空洞をできるだけ狭くすることによって、この欠点をできるだけ小さく保つための試みが行われている。しかし、狭い許容誤差は、より費用のかかる製造及びより多くの検査不合格を伴う。
【０００４】
本発明の目的は、冒頭段落に説明されるひげ剃り器の連結部材とピボット回転可能な内側切断部材との間の連結を、駆動中に遊びがない程度に改良することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を実現するために、該ひげ剃り器は、連結ヘッドと連結要素の空洞との双方が、回転の軸に沿う方向で見ると、１２０°の回転対称であるほぼ三角形の形状を有することを特徴とする。
【０００６】
駆動動作中、連結ヘッドは、三箇所において空洞の壁と接触し、連結要素の駆動面を形成する。これがいわゆる３点連結をもたらす。連結ヘッドは、内側切断部材のかなり激しいピボット回転運動の場合においても、駆動中には三角形の空洞内の中心にとどまっている。米国特許公報第３，７４８，７３１号の既知の連結と比較すると、本発明による連結ヘッドは、空洞をかなり大きな隙間に嵌合することが可能にされている。相互に協働する駆動面は、少なくとも回転の軸を横切る断面で見ると、駆動面が互いに沿ってスライドし始めることなく、駆動中には互いに接触したままである。駆動面が内側切断部材のピボット回転運動の方向において互いの上をスライドする可能性があることは明らかである。
【０００７】
好ましい実施例において、連結ヘッドの各々の湾曲駆動面は、回転の軸に対して垂直な平面で見ると、わずかな湾曲を有している。このわずかな湾曲により、協働する駆動面の間の接触ポイントが、やはり連結ヘッドの湾曲駆動面上にあり、駆動面と接続面との間のエッジ上にはないだろうということが確実にされる。それゆえに摩耗のリスクがさらに低減される。
【０００８】
他の実施例は、連結ヘッドの上側が内側切断部材の連結要素の空洞の中心に位置するベアリング面と協働するために球形ベアリング面を具備し、この球形ベアリング面はその中心が回転の軸上に置かれる曲率半径をもつ湾曲を有し、上記中心は、回転の軸の方向で見ると、湾曲駆動面の中心よりも球形ベアリング面からより離れた距離にあることを特徴とする。言い換えると、球形ベアリング面の湾曲の中心は、湾曲駆動面の湾曲の中心より下に置かれる。この構造によってより高い安定性がひげ剃り器の動作中に実現され、そのために実質的には振動が起こらないだろう。
【０００９】
さらに他の実施例は、連結要素が、連結部材への連結用に傾斜入り口面（ｓｌｏｐｉｎｇ ｉｎｌｅｔ ｓｕｒｆａｃｅ）を具備することを特徴とする。この傾斜入り口面は、連結ヘッドが連結要素の空洞内に入ることを容易にする。
【００１０】
本発明は、さらに、外側切断部材と、前記部材に対して回転駆動され得る内側切断部材とを備え、実質的には三角形の形状をもつ空洞を備える連結要素を有し、上述されたひげ剃り器用に設計された切断ユニットに関する。
【００１１】
本発明は図面に示される実施例を参照してより詳細に以下に説明されるだろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、ハウジング１と、上記ハウジングから着脱可能及び／又は上記ハウジングにヒンジ結合されるシェービングヘッドホルダ２とを有する回転式ひげ剃り器を示す。シェービングヘッドとしても示される３個の切断ユニット３は、上記シェービングヘッドホルダ内にあり、それぞれの切断ユニットが、ひげ捕捉開口（ｈａｉｒ ｔｒａｐ ｏｐｅｎｉｎｇ）５を備える外側切断部材４と、前記部材に対して回転するように駆動され得る切断要素７を備える内側連結部材６とを有している。この内側切断部材は、上記ハウジングに収容されるモータ８によって駆動される。
【００１３】
図２は、前記切断ユニット３のうち１個を拡大された尺度で示す。円形のキャップの形状を有する外側切断部材４は、円形の溝（グルーブ）９を備えている。キャップの中心に対して実質的に半径方向に向けられる複数のラメラ１０が、 前記溝の底及び縦の側壁にあり、そのラメラの間にスロットをつけられたひげ捕捉開口５が延在する。外側切断部材は、軸方向に延在する中央（セントラル）ベアリングシャフトを備えている。上記ベアリングシャフトは、外側切断部材の突起部１２によって形成される。内側切断部材４は、その周囲に切断要素７を備える中央部１３によって形成される。これらの切断要素の端部は、ひげ捕捉開口５を通って突き出るひげを切断するために、ラメラ１０の接合エッジ（ｍａｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）と協働する切断エッジを有している。中央部１３は、中央開口１５と共に環状プレート１４に固定される。連結要素１６は、中央の開口１５において環状プレート１４に固定される。上記連結要素は、外側切断部材のベアリングシャフト１１が軸支（ジャーナル）されるベアリングブッシュ１７を備えている。
【００１４】
内側切断部材４は、連結ヘッド１９及び連結ボディ２０を有する連結部材１８によって駆動される。このために、連結要素１６は、連結ヘッド１９が収容され得る空洞２１を有している。連結ボディ２０は、軸方向に弾性を伴ってモータ８のドライブシャフト２２に固定される。このために、スプリング２３が連結ボディ２０とドライブシャフト２２との間に取り付けられる。連結部材１８の回転の軸は符号２４で示されている。図４乃至図６が示すように、連結ヘッド１９は、回転の軸２４の方向で見ると、１２０°の回転対称である実質的には三角形の形状を有している。連結ヘッド１９は３つの湾曲駆動面２５を有し、その駆動面の間に湾曲接続面２６が存在する。図３は、回転の軸２４が置かれるとともに、駆動面２５を横切る平面Ｐ１（図６の断面ＩＩＩ−ＩＩＩ）における連結部材１８を断面図で示す。上記断面図のこの平面も、１２０°の回転対称のために接続面２６に対して垂直である。この断面図（図３）で見ると、各々の駆動面２５は、その中心Ｍ１が回転の軸２４に置かれる第１の曲率半径Ｒ１をもつ湾曲を有する。同じ断面図において、各々の接続面２６は、その中心Ｍ２がまた回転の軸２４に置かれるとともに、湾曲駆動面２５の中心Ｍ１と一致する第２の曲率半径Ｒ２をもつ湾曲を有する。この場合、曲率半径Ｒ２は曲率半径Ｒ１より大きい。上記中心Ｍ１及びＭ２は、駆動メカニズムの駆動中心と見なされてもよい。ひげ剃り器の動作中、切断ユニット３は、Ｍ１，Ｍ２がピボット回転運動の中心である連結ヘッド１９上をピボット回転させることが可能である。このことは図７に示されている。その他に、連結ヘッド１９の各々の湾曲駆動面２５は、回転の軸２４に対して垂直な平面Ｐ２（断面Ｖ−Ｖ）で見ると（図５参照）、非常に大きな曲率半径Ｒ３をもつわずかな湾曲を有しており、そのためにＲ３はＲ１又はＲ２よりかなり大きくなる。この理由は以下に説明されるだろう。
【００１５】
図８は、内側切断部材６の連結要素１６の底面図である。空洞２１は、連結ヘッド１９のように１２０°の回転対称である三角形の形状を有している。この図面の太線は連結ヘッド１９を示す。上記連結ヘッドが三箇所において空洞２１の壁と接触すること、すなわち、連結ヘッド１９の湾曲駆動面２５は、３つのスポット２７において連結要素の駆動面２８上で支えられることは明らかである。駆動面２５の大きな曲率半径Ｒ３をもつわずかな湾曲は、協働する駆動面２５及び２８の接触ポイント２７が、駆動面２５に常に置かれており、駆動面２５と接続面２６との間のエッジには置かれないであろうことを確実にする。
【００１６】
連結ヘッド１９は、軸状の球形ベアリング面（ａｘｉａｌ ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）２９として構成される上面を有する（図３及び図４参照）。上記球形ベアリング面２９は、空洞２１の中央に位置する連結要素１６の軸状ベアリング面３０と協働する（図２）。この球形ベアリング面は、その中心Ｍ４が回転の軸２４に置かれる曲率半径Ｒ４をもつ湾曲を有している（図３）。回転の軸２４の方向で見ると、曲率半径Ｒ４は、曲率半径Ｒ１及びＲ２より大きい。その中心Ｍ４は、したがって駆動中心Ｍ１及びＭ２の下に位置し、それゆえにより優れた安定性を実現する。
【００１７】
図９及び図１０は、図８に示されるような連結部材の他の実施例を示す。三角形の空洞２１は、外向きの半径方向に向けられるとともに、連結要素１６を横切る開口として延在する３つの凹所３１を備えている（図１０参照）。これらの開口は異物混入（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）、特に皮脂の付着した切断ひげくずが空洞２１に入ることを防止し、上記空洞への連結部材の挿入を妨げることができる。 これらの異物混入は、ひげ剃り器の動作中に上記開口を通って吸い込まれ、連結部の間には入らないだろう。連結要素１６は、切断ユニット３を有するホルダ２がハウジング１に置かれるとき、空洞２１に連結ヘッド１９を導入することを容易にする傾斜入り口面３２をさらに備えている（図２参照）。
【図面の簡単な説明】
【図１】３個の切断ユニットを備えるひげ剃り器を示す。
【図２】図１の切断ユニットの断面図である。
【図３】図６の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切った連結部材の断面図である。
【図４】連結部材の側面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿って切った連結部材の断面図である。
【図６】図４の連結部材の平面図である。
【図７】傾いた位置の切断ユニットを示す。
【図８】図１の切断ユニットの連結要素の底面図である。
【図９】図８の連結要素の他の実施例における連結要素の底面図である。
【図１０】図９の連結要素を斜視図で示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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