(57)【要約】本発明は高温の火炎を長く作り、その火炎の中で粉末状態のステンレス、鉄、銅、セラミックスなどのような原料や、スラッジ、廃液などのような原料を溶融して溶射する炎熔融溶射水冷式酸素バーナーに関する。炎熔融溶射水冷式酸素バーナーは、その長さ方向の軸を中心として互いに異なる直径とその長さが異なる複数の円柱が多層構造に形成され、各層に軸方向への孔が形成され、前記孔が円周方向に複数個形成されたバーナー本体と、各層に形成された孔を連結して一つの閉空間を形成するために前記各層の円柱と結合される複数個のノズルとを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側が多層構造で形成され、他側が平坦面で形成された円筒状のバーナー本体と、
前記バーナー本体の外郭部に形成され、前記バーナー本体を適当な温度に冷却させる冷却チャンバと、
前記バーナー本体の中心線上に貫通され、所定の原料が通過する原料噴射孔と、
前記原料噴射孔を中心として半径が増加する方向の前記各層の円周に沿って長さ方向に貫通された第１乃至第３の燃料噴射孔と、
前記バーナー本体の多層にそれぞれ結合される第１乃至第４のノズルと、
を備え、前記ノズルの一つで、
前記第１のノズルは、前記原料噴射孔と連通され、外部から原料が供給される原料供給ポートと、前記原料噴射孔の中心線上に配置されて圧縮空気または吸入ガスの噴射孔を有するセンターノズルとを含み、
前記第２のノズルは、前記複数個の第１の燃料噴射孔に連通する第１の燃料ポートを含み、
前記第３のノズルは、前記複数個の第２の燃料噴射孔に連通する第２の燃料ポートを含み、
前記第４のノズルは、前記複数個の第３の燃料噴射孔に連通する第３の燃料ポートを含む、ことを特徴とする炎熔融溶射水冷式酸素バーナー。
【請求項２】
前記第１のノズルの前記燃料供給ポートは、粉末の量を調節し、所定の空気圧を有する空気を供給する粉末供給装置を含む、ことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項３】
前記粉末供給装置は、
上方に開放されて粉末を収容し、下側に粉末排出口を有するホッパーと、
前記ホッパーの粉末排出口側に所定圧の空気を供給し、粉末排出口の断面積を調節する空気／粉末調節ノズルと、
前記粉末排出口と前記センターノズルとを連結する連結管と、
前記空気／粉末調節ノズルと連結された空圧装置と、
を含むことを特徴とする請求項２に記載のバーナー。
【請求項４】
前記センターノズルの終端部は、その円周面に複数の旋回溝を含むことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項５】
前記原料噴射孔の端部分は、横たわった円錐部を含むことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項６】
前記冷却チャンバは、
外部から冷却水を受け入れる入口と、
前記冷却チャンバから冷却水を外部に排出する出口と、
前記出口に設けられて前記冷却水の流れを変更させる流路変更管と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項７】
前記燃料ポートは、それぞれ、外部から所定の燃料が供給されるために、対応する燃料供給装置に連結されることを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項８】
前記第１のノズルの前記原料供給ポートは、比重が大きい原料を供給するための定量ポンプを備えることを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項９】
前記センターポートに供給されるスラッジは、前記第１のノズルの原料供給ポートに供給される酸素または気体燃料と、前記第１の燃料ポートに供給される酸素と、前記第２の燃料ポートに供給される気体燃料とによって形成される火炎により溶融溶射されることを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項１０】
前記気体燃料は、灯油、Ａ重油、ＬＮＧ、ＬＰＧの中から選択されることを特徴とする請求項９に記載のバーナー。
【請求項１１】
前記原料供給ポートに供給されるセラミックスまたは金属のような粉末は、前記第１のノズルのセンターポートに供給される気体燃料と、前記第１の燃料ポートに供給される第１の酸素と、前記第２の燃料ポートに供給される気体燃料と、前記第３の燃料ポートに供給される第２の酸素とによって形成される火炎により、溶融溶射されることを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項１２】
前記気体燃料は、灯油、Ａ重油、ＬＮＧ、ＬＰＧの中から選択されることを特徴とする請求項１１に記載のバーナー。
【請求項１３】
その長さ方向の軸を中心として互いに異なる直径とその長さが異なる複数の円柱が多層構造に形成され、各層に軸方向へ孔が形成されており、前記孔が円周方向に複数個形成されたバーナー本体と、
前記バーナー本体の円柱の各層に形成された孔を連結して一つの閉空間を形成するために前記各層の円柱と結合される複数個のノズルと、
を含むことを特徴とする炎熔融溶射水冷式酸素バーナー。
【請求項１４】
前記バーナー本体は、
その中心軸に貫通された原料噴射孔と、
前記原料噴射孔の外側周りに円周方向へ配置され、前記バーナー本体の長さ方向に貫通され、所定の径を有する複数個の第１の燃料噴射孔と、
前記第１の燃料噴射孔の外側周りに円周方向へ配置され、前記バーナー本体の長さ方向に貫通され、所定の径を有する複数個の第２の燃料噴射孔と、
前記第２の燃料噴射孔の外側周りに円周方向へ配置され、前記バーナー本体の長さ方向に貫通され、所定の径を有する複数個の第３の燃料噴射孔と、
を含むことを特徴とする請求項１３に記載のバーナー。
【請求項１５】
前記バーナー本体の中央に貫通される第１のノズルは、
前記原料噴射孔に原料を供給するための原料供給ポートと、
前記原料噴射孔の中心線上に配置され、圧縮空気または気体燃料を噴射するためのセンターノズル孔を有するセンターノズルと、
を含むことを特徴とする請求項１３に記載のバーナー。
【請求項１６】
所定の長さを有し、前記第１のノズルと前記バーナー本体とを連結する第１の連結手段と、
前記第１の連結手段の直径より大きく、所定の長さを有し、前記第２のノズルと前記バーナー本体とを連結する第２の連結手段と、
前記第２の連結手段の直径より大きく、所定の長さを有し、前記第３のノズルと前記バーナー本体とを連結する第３の連結手段と、
前記第１の連結手段の直径より大きく、所定の長さを有し、前記第４のノズルと前記バーナー本体とを連結する第４の連結手段と、
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
【請求項１７】
前記各連結手段は、パイプであることを特徴とする請求項１６に記載のバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は炎熔融溶射水冷式酸素バーナー（oxygen flame burner cooled by water for melting and spraying materials）に関し、特に、高温の火炎を形成する火炎環境下で、粉末状態のステンレス、鉄、銅、セラミックスなどのような原料を溶融して溶射できる炎熔融溶射水冷式酸素バーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、炎熔融溶射バーナーは、高温の火炎を作り、その火炎の中で粉末状態のステンレス、鉄、銅、セラミックスなどのような原料やスラッジ（sludge）、廃液などのような原料を溶融、固形化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術による炎熔融溶射バーナーは、高温の火炎を生成しにくく、高温の火炎を生成するのに長時間を要する。
【０００４】
従って、本発明の目的は、短い時間内に高温の火炎を形成し、その火炎の中でステンレス、鉄、銅、セラミックスなどのような原料を溶融して所定の物体の表面に溶射したり、前記溶融された物質を所定の枠に注いで固形化製品を作ったり、スラッジや廃液を溶融、または固体化してリサイクリング材料を生成したりする炎熔融溶射水冷式酸素バーナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的達成のため、本発明による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーは、一側が多層構造で形成され、他側が平坦面で形成された円筒状のバーナー本体と、前記バーナー本体の外郭部に形成され、前記バーナー本体を適当な温度に冷却させる冷却チャンバと、前記バーナー本体の中心線上に貫通され、所定の原料が通過する原料噴射孔と、前記原料噴射孔を中心として半径が増加する方向の前記各層の円周に沿って長さ方向に貫通された第１乃至第３の燃料噴射孔と、前記バーナー本体の多層にそれぞれ結合される第１乃至第４のノズルと、を備え、前記ノズルの一つで、前記第１のノズルは、前記原料噴射孔と連通され、外部から原料が供給される原料供給ポートと、前記原料噴射孔の中心線上に配置されて圧縮空気または吸入ガスの噴射孔を有するセンターノズルとを含み、前記第２のノズルは、前記複数個の第１の燃料噴射孔に連通する第１の燃料ポートを含み、前記第３のノズルは、前記複数個の第２の燃料噴射孔に連通する第２の燃料ポートを含み、前記第４のノズルは、前記複数個の第３の燃料噴射孔に連通する第３の燃料ポートを含む。
【０００６】
また、本発明による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーは、その長さ方向の軸を中心として互いに異なる直径とその長さが異なる円柱が多層構造に形成され、各層に軸方向へ孔が形成されており、前記孔が円周方向に複数個形成されたバーナー本体と、前記バーナー本体の円柱の各層に形成された孔を連結して一つの閉空間を形成するために前記各層の円柱と結合される複数個のノズルと、を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１Ａは本発明の第１の実施例による炎熔融溶射水冷式酸素バーナー（oxygen flame burner cooled by water for melting and spraying materials）の組立断面図であり、図２は図１の右側面図である。
【０００８】
図示されたように、本発明による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーは、その長さ方向の軸を中心として互いに異なる直径とその長さが異なる複数の円柱（circular columns）が多層構造（multiple layer structure）に形成され、各層に軸方向への孔が形成され、前記孔が円周方向に複数個形成されたバーナー本体５０と、各層に形成された孔を連結して一つの閉空間を形成するために前記各層の円柱と結合される複数個のノズル６１、６２、６３、６４とを含む。上述の構造をより詳細に説明する。
【０００９】
前記バーナー本体５０は、その材質が燐青銅のように耐熱性が大きい金属材であり、図２に示したように円筒形である。一方の断面は多段（multiple steps）（または円柱層）であり、他方は平坦な断面である。即ち、前記バーナー本体５０は、図１Ａ及び図２に示したように、その中心軸に貫通された原料噴射孔５１と、前記原料噴射孔５１の外側周りに円周方向へ形成され、前記バーナー本体５０の長さ方向に貫通されて所定の径を有する複数個の第１の燃料噴射孔５２と、前記第１の燃料噴射孔５２の外側周りに円周方向へ形成され、バーナー本体５０の長さ方向に貫通され、所定の径を有する複数個の第２の燃料噴射孔５３と、前記第２の燃料噴射孔５３の外側周りに円周方向へ形成され、バーナー本体５０の長さ方向に貫通され、所定の径を有する複数個の第３の燃料噴射孔５４を含む。
【００１０】
さらに、前記バーナー本体５０は、各円柱の端部分にネジ山が形成されている。各層の円柱は第１乃至第４のノズル６１、６２、６３、６４がそれぞれネジ方式で結合される。ここで、前記第１のノズル６１は、原料噴射孔（a raw material spraying hole）５１に原料（a raw material）を供給するための原料供給ポート６１ａと、前記原料噴射孔５１の中心線上に配置され、圧縮空気または吸入ガスを噴射するためのセンターノズル孔７２を有するセンターノズル７０とを含む。
【００１１】
前記センターノズル７０の端部分は、前記原料供給ポート６１ａに注入される原料により異なって具現され得る。即ち、前記原料供給ポート６１ａに注入される燃料が微細粒子である場合、前記センターノズル７０の端部分には図１Ａに示したように前記バーナー本体５０から前記原料が回転されながら噴出され得るようにその円周面に複数の旋回溝（rotation grooves）７３ａが形成される。しかし、前記原料供給ポート６１ａに注入される燃料が液体スラッジである場合、前記センターノズル７０の端部分には、図５に示したように旋回溝７３ａが形成されない。
【００１２】
ここで、前記旋回溝７３ａのないセンターノズル７の端部分が前記原料噴射孔５１の吐出口に設けられる場合、前記原料噴射孔５１の吐出口は、図５に示したように横たわった円錐形状（lain-down conical shape）に形成され得る。前記旋回溝７３ａのないセンターノズルの端部分は前記横たわった円錐孔５１の近くに設けられる。
【００１３】
前記センターノズル７０に形成された複数の旋回溝７３ａでは、前記バーナー本体の吐出口から吐出される原料が火炎の中で旋回しながら噴霧されるようにし、火炎と衝突させることによって前記原料が容易に溶融されるようになる。
【００１４】
前記センターノズル７０の吐出口に形成された横たわった円錐孔では、前記粉末やスラッジの粒子が前記バーナー本体５０の吐出口から拡散して噴霧され得るようにすることによって前記原料が容易に溶融されるようになる。
【００１５】
前記第２のノズル６２は、図１Ａ及び図４Ｂに示したように前記複数個の第１の燃料噴射孔５２に所定の燃料を供給するための第１の燃料ポート６２ａを含み、前記第３のノズル６３は、図１Ａ及び図４Ｃに示したように前記複数個の第２の燃料噴射孔５３に所定の燃料を供給するための第２の燃料ポート６３ａを含み、前記第４のノズル６４は、図１Ａ及び図４Ｄに示したように前記複数個の第３の燃料噴射孔５４に所定の燃料を供給するための第３の燃料ポート６４ａを含む。
【００１６】
また、前記バーナー本体５０は、それ自体を冷却させるために、図４Ｅに示したようにその最外郭に冷却チャンバ８２を含む。前記冷却チャンバ８２は、その内部に冷却水を受け入れるための入口８２ａと、その外部へ冷却水を排出するための出口８２ｂと、その内部の冷却水の流れを変更させるために、前記出口８２ａに設けられた流路変更管８４を含む。従って、前記入口８２ａへ供給される冷却水は、バーナー本体５０の第３の燃料噴射孔５４の周りを回って流路変更管８４を通過した後、前記出口８２ｂへ排出される。
【００１７】
さらに、前記センターノズル７０のセンターポート６１ｂと前記第１のノズル６１の燃料供給ポート６１ａとは、そのそれぞれに供給される物質によって互いに異なる原料が供給される。
【００１８】
前記センターノズル７０のセンターポート６１ｂに工程スラッジ、廃水スラッジ、下水スラッジ、浄水場スラッジのような液体スラッジや重金属廃液、廃油などのような液体原料が供給されると、前記第１のノズル６１の原料供給ポート６１ａには圧縮空気、酸素または気体燃料（灯油、Ａ重油（heavy oil A）、ＬＮＧ、ＬＰＧ、アセチレン）が供給される。
【００１９】
また、前記第１のノズル６１の原料供給ポート６１ａに、アルミナ、珪酸、チタニア、酸化鉄、酸化クロム、磁気成分、珪酸カルシウム（ＣａＯＳｉＯ２）、イルメナイト（ilmenite)、ムライト（mullite）のような粉末原料と圧縮空気とが共に供給される時、前記センターノズル７０のセンターポート７０には気体燃料（灯油、Ａ重油、ＬＮＧ、ＬＰＧ、アセチレン）が供給される。
【００２０】
残りの第２〜第３の燃料ポートには、酸素と気体燃料とが供給される。即ち、前記第２のノズル６２の第１の燃料ポート６２ａは、１次酸素が供給され、前記第３のノズル６３の第２の燃料ポート６３ａは気体燃料が供給されると、前記第４のノズル６４の第３燃料ポート６４ａは２次酸素が供給される。
【００２１】
前記のように構成された本発明による水冷式酸素バーナーは、前記第１のノズル６１のセンターポート６１ｂに粉末のような原料の量を調節し、一定の空気圧の圧縮空気を供給するために図３に示したように定量粉末供給装置１００が装着される。
【００２２】
図３に示したように前記粉末供給装置１００は、上方に開放されてそこへ粉末を収容し、下側に粉末排出口１１２を有するホッパー１１０と、前記粉末排出口１１２に所定の空気圧を有する圧縮空気を吹き入れると同時に前記粉末排出口１１２の断面積を調節して空気／粉末を調節する空気／粉末調節ノズル１１４と、前記粉末排出口１１２に延びた出口管１２０とを含む。
【００２３】
ここで、前記空気／粉末調節ノズル１１４はコンプレッサーのような空圧装置に連結される。従って、前記出口管１２０を通じて前記粉末排出口１１２と前記原料供給ポート６１ａとが連結される。前記空圧装置が作動すると、所定の空気／粉末は前記原料供給ポート６１ａに供給される。
【００２４】
本発明による水冷式酸素バーナーは、供給される燃料と原料との噴射速度及びその量を調節するために、各ポートに圧力計と定量バルブとが更に設けられる。
【００２５】
本発明による酸素バーナーは、比重が小さい粉末原料は空気の吸入力によってバーナー本体５０に供給され、比重が大きい原料は定量ポンプによってバーナー本体５０に供給される.
【００２６】
本発明による第１の実施例において、前記バーナー本体５０は、各ノズル６１、６２、６３、６４と直接接して鎔接される。しかし、前記バーナー本体５０に貫通孔をあけることができるのはその長さの限界があるため、図１Ｂに示したように他の連結手段を用いて前記バーナー本体５０と前記各ノズル６１、６２、６３、６４とを連結する。この構造をより詳細に説明する。
【００２７】
図１Ｂは本発明の第２の実施例による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーの組立断面図である。図示されたように、バーナー本体５０は、第１の連結手段６１ｂによって第１のノズル６１と連結され、第２の連結手段６２ｂによって第２のノズル６２と連結され、第３の連結手段６３ｂによって第３のノズル６３と連結され、第４の連結手段６４ｂによって第４のノズル６４と連結される。
【００２８】
前記第２の実施例による炎溶融溶射水冷式酸素バーナーは、本発明の第１の実施例と同様に動作する。
【００２９】
本発明による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーを原料の種類に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
（１）１７００℃より低い火炎温度でのスラッジの溶融溶射
【００３１】
第１のノズル６１のセンターポート６１ｂにスラッジが供給されると、第１のノズル６１の原料供給ポート６１ａに気体燃料または酸素が供給され、第１の燃料ポート６２ａに酸素が供給され、第２の燃料ポート６３ａにガスがそれぞれ供給される。しかし、前記第３の燃料ポート６４ａは使用されない。
【００３２】
ここで、前記第２の燃料ポート６３ａに供給されるガスは、灯油、Ａ重油、ＬＮＧ、ＬＰＧの中からいずれか一つが選択される。
【００３３】
従って、前記センターポート６１ｂに供給されるスラッジがセンターノズル７０の噴射孔７２に沿って溶融炉の方に移動し、その吐出口から微粒化されて噴射される。他の燃料ポートなどから酸素と燃料とも溶融炉に供給されて着火されると、爆発火炎と共に前記噴射されたスラッジは溶融される。即ち、本発明による水冷式酸素バーナーでは、その中央に設けられたセンターノズルを通じて供給されたスラッジが排出され、他の燃料孔などを通じて吐出された燃料と酸素とが前記排出されたスラッジと微粒子を作るために混合し、この微粒子を高温の火炎内で互いに衝突させて溶射させる。溶融スラッジは溶融炉の底に設けられた水槽に落下され、固化状態の物質に変わる。
【００３４】
前記粉末スラッジが溶融された時に生じる排出ガスは、空気によって冷却され、バックフィルター（back filter）によって濾過される。さらに、ＨＣＬ、ＳＯｘなどのような有害成分は、所定の洗浄装置が更に設けられると、もっと濾過されることができる。
【００３５】
前記本発明による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーが動作する時、熔融炉の温度は約１５００℃ 〜１６００℃であり、火炎温度は２０００℃より高くなる。
【００３６】
また、排出ガス脱臭装置は前記溶融炉と共に更に設けられる。従って、前記排出ガス脱臭装置が動作されると、排出ガスに含まれていたＮＯｘはもっと低減され、ダイオキシン分解率は９９．９５％より高くなる。従って、最終的に排出される排出ガスの成分は粉塵が０．００１ｇｍ未満であり、ＨＣＬが１０ｐｐｍ未満であり、ＳＯｘが１３ｐｐｍ未満であり、ＮＯｘが５ｐｐｍ未満になる。また、溶融スラッジから出た粉塵は約１／５〜２／５になる。
【００３７】
（２）１７００℃〜２７００℃の火炎温度でのセラミックスと金属などの粉末を溶融、溶射させる被膜または固形化工程
【００３８】
セラミックスまたは金属の粉末が第１のノズル６１の原料供給ポート６１ａに供給されると、第１のノズル６１のセンターポート６１ｂを通じてセンターノズル７０の噴射孔７２から、アセチレンのような気体燃料が供給される。また、第１の燃料ポート６２ａに１次酸素が供給され、第２の燃料ポート６３ａにガスが供給され、第３の燃料ポート６４ａに２次酸素が供給される。
【００３９】
ここで、１次酸素と２次酸素とは、該当する燃料ポートに酸素が供給される時間差によって分類したものである。先に供給される酸素を１次酸素といい、後で供給される酸素を２次酸素という。本発明の実施例において、前記２次酸素はバーナーが予め設定された温度に到逹した時、それ以上の温度（１７００℃）に高めるために使用される。
【００４０】
前記第２の燃料ポート６３ａに供給されるガスは、ＬＮＧ、ＬＰＧ、アセチレンなどのような気体燃料から選択され得る。
【００４１】
従って、本発明の炎熔融溶射水冷式酸素バーナーでは、前記各燃料ポートから排出される燃料を排出、着火して高温の火炎を形成し、その火炎の中にセラミック及び金属などのような粉末を噴射して溶融させると、球状になって火炎の外に溶射される。この時、前記溶射された球状のセラミックスまたは金属が所定の物体の表面に噴射されることにより、その表面はセラミックスまたは金属による被膜が形成される。
【００４２】
物体の表面が被膜されると、バーナーの端が物体表面から１０ｃｍ〜１５ｃｍ程度の距離を維持しながら前記溶融物質が噴射され、最善の被膜が形成され得る。ここで、火炎被膜時の衝撃板の速度は２９３０ｍ／ｓであり、噴霧した粒子は約７３２個／ｓであり、その速度は３０〜４６ｍ／ｓになる。
【００４３】
この時、溶融金属は被膜上に凝着物質として被覆される。また、平均径の限界は５〜８０マイクロメーターが適当である。被膜の加工率は十分に粒子が融融された時、全加工率が１０％未満にすることができる。
【００４４】
耐圧強度は、アルミナでは、２，６００Ｋｇ／ｃｍ２、ジルコニア（ＺｒＯ２）では１，４７０Ｋｇ／ｃｍ２になる。アルミナ炎溶射方法でコイル及び鉄棒に被覆すると、絶縁被膜になり、高温でも使うことができるようになる。特に、セラミックス被覆した時、融点は好ましくは２，２００であり、経済的な厚さは０．２５ｃｍに調整することが好ましい。
【００４５】
（産業上の利用可能性）
本発明の炎熔融溶射水冷式酸素バーナーは、ガスと酸素とのような燃料を用いて火炎を長く形成し、スラッジ、廃液または粉末原料を長い時間、前記火炎と接触させることにより、短い時間で溶融させることができる。
【００４６】
さらに、本発明は、１７００℃より高温の火炎を形成することができ、また、セラミックス、金属などのような粉末原料を短い時間で溶融させることができるので、所定の物体表面に溶射して被膜を形成できる。加えて、前記溶融された物質を所定の枠に注いで固形化製品を作ることができる。また、本発明による水冷式酸素バーナーは、電気溶解炉に比べてその溶解時間が１／３程度に短縮され、電力消耗量も少ない。
【００４７】
従って、本発明の炎熔融溶射水冷式酸素バーナーは、１）断熱及び熱の防壁、２）耐腐食、３）電気絶縁、４）破砕媒体、５）メカニカル封止（mechanical seal）、６）放射線（率）調整、７）酸化防壁、８）ガラス表面の金属被覆、９）セラミックス表面の金属被覆、の用途に良好に適合され得る。この時、被膜形成速度は１６〜４００ｃｍ２／時、程度が適当である。
【００４８】
上述のように、炎熔融溶射水冷式酸素バーナーの好ましい実施例は、燃料と共に粉末原料または液体原料を溶融して固形化製品を作る、または物体を被膜をすることに用いられる。本発明は、インゴットを溶融するための溶融炉に設置してもよい。また、インゴットを溶かすために溶融炉に設置される炎熔融溶射水冷式酸素バーナーは多段構造であり、前記溶融物を所定の枠に注いで固形化製品を作ってもよい。
【００４９】
本発明について、その意図または必須の特徴からはずれなければ、いくつかを具現化することができ、他の方法で説明されていない限り、前述の詳細な説明の上記実施例に限定されないことが理解でき、意図及び添付のクレームで規定された範囲内で広く解釈すべきであり、それ故、クレームを満たす範囲内での変化及び変更、または、満たす範囲と同等は添付のクレームによって意図する範囲である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１Ａは、本発明の第１の実施例による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーの組立断面図である。図１Ｂは、本発明の第２の実施例による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーの組立断面図である。
【図２】図２は、図１Ａの右側面図である。
【図３】図３は、本発明による炎熔融溶射水冷式酸素バーナーに装着される粉末供給装置を示した構成図である。
【図４】図４Ａは、図１ＡのＡ−Ａの断面図である。図４Ｂは、図１ＡのＢ−Ｂの断面図である。図４Ｃは、図１ＡのＣ−Ｃの断面図である。図４Ｄは、図１ＡのＤ−Ｄの断面図である。図４Ｅは、図１ＡのＥ−Ｅの断面図である。
【図５】図５は、粉末またはスラッジの燃料を噴射するためのセンターノズル及びバーナー本体の吐出口を説明する図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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