(57)【要約】本発明によれば、なるべくクッションは、（ａ）組織ホースを含む下側ばね、（ｂ）標準ＰＵＲ及び／又は高弾性ＰＵＲ及び／又はリサイクルしたＰＵＴからなる下側クッション、（ｃ）本発明による粘弾性ＰＵＲからなる上側クッション、（ｄ）その上に設けられたフリース、（ｅ）表面を形成するクッション材料を備えている。
2004513726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンド／フレーム及びその上に配置されたクッションを有し、このクッションが下側ばね及び発泡材料クッションからなる、クッション家具において、
ａ）下側ばねが、スタンド／フレームに取付けられたたわむホース組織からなり、
ｂ）少なくとも１つのクッション層が、粘弾性ＰＵＲ発泡材からなり、
ａａ）この発泡材の結晶化点が、セ氏マイナス５度からセ氏プラス２５度までの範囲に、なるべくセ氏プラス１０からプラス２０度までの温度範囲にあり、かつ
ｂｂ）この発泡材の初期硬さ又は初期コンプライアンスが、任意に選択され、かつ
ｃｃ）この発泡材の粘性が、セ氏２０度の初期温度からセ氏３７度の体温に加熱することによって、−初期温度における粘性に対して−、少なくとも１５％だけ、なるべく少なくとも３０％だけ、かつなおさらになるべく少なくとも４５％だけ減少する
ことを特徴とする、クッション家具。
【請求項２】
発泡材における硬化剤の割合を増加し又は減少することによって粘弾性を調節することを特徴とする、請求項１に記載のクッション家具。
【請求項３】
硬化剤がジイソシアネートであり、とくにＴ８０及び／又はＴ６５及び／又はメチレンジイソシアネートであることを特徴とする、請求項２に記載のクッション家具。
【請求項４】
ａ）発泡材の結晶化点が測定され、かつ／又は
ｂ）室温下の少なくともセ氏１０度にある温度において、発泡材の圧縮硬さが測定され、かつなるべくセ氏０度において測定され、その際、セ氏０度において発泡材が、ＩＳＯ２４３９による装置によるかつここに記載されたテスト部材によるテストにおいて、初期容積の４０％に圧縮した後かつ最終硬さにおいて３分間負荷をかけた後に、−初期硬さに対して−、３０％の、なるべく５０％の損失を示し、かつ／又は
ｃ）ＩＳＯ２４３９による装置によるかつここに記載されたテスト部材による圧縮硬さが、セ氏２０度において初期容積の４０％に圧縮した後かつセ氏３７度にテストスタンパを加熱した後かつ３分間一定の負荷をかけた後に、沈下の寸法が測定される
ことを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載のクッション家具。
【請求項５】
ＡＳＴＭＤ１５３４にしたがって測定されるクッション表面におけるクッションの初期コンプライアンスを特徴とし、その際、はね返り高さが、落下高さの５ないし５０％、なるべく２０％まで、かつなおさらになるべく最大１５％までであることを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記載のクッション家具。
【請求項６】
クッションの多層構成を特徴とし、その際、上側クッションが粘弾性ＰＵＲ発泡材からなり、かつ下側クッションが別の発泡材からなることを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記載のクッション家具。
【請求項７】
下側クッションの発泡材料が、標準ＰＵＲ発泡材から、又はリサイクリング材料からなり、かつ１立法メートルあたり２５０ｋｇまでの容積重量を有することを特徴とする、請求項１ないし６の１つに記載のクッション家具。
【請求項８】
リサイクリング材料の容積重量が、１立法メートルあたり１００ないし２００ｋｇであることを特徴とする、請求項７に記載のクッション家具。
【請求項９】
リサイクリング材料が、粉砕され／切り刻まれ、かつ互いに接着され、又は新しいＰＵＲ材料とともに発泡されていることを特徴とする、請求項５ないし８の１つに記載のクッション家具。
【請求項１０】
粘弾性発泡材が、１立法メートルあたり５０ないし１２０ｋｇの、なるべく１立法メートルあたり７０ないし１００ｋｇの、かつなおさらになるべく１立法メートルあたり８０ないし９０ｋｇの容積重量を有することを特徴とする、請求項１ないし９の１つに記載のクッション家具。
【請求項１１】
下側クッションの層厚さが、１ないし５ｃｍ、なるべく２ないし３ｃｍであることを特徴とする、請求項１ないし１０の１つに記載のクッション家具。
【請求項１２】
上側クッションの層厚さが、３ないし７ｃｍ、なるべく４ないし５ｃｍであることを特徴とする、請求項１ないし１１の１つに記載のクッション家具。
【請求項１３】
多層クッション構成の際、負荷をかけない状態において層の間に、空気流通のための空間があることを特徴とする、請求項１ないし１２の１つに記載のクッション家具。
【請求項１４】
空気流通のために、層の間に通路及び／又は節が設けられていることを特徴とする、請求項１３に記載のクッション家具。
【請求項１５】
ノッチ状又は溝状の凹所として層の少なくとも一方の接触面に通路が形成されており、又はウエブ状又はフィン状の高所又は節が一体形成されていることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載のクッション家具。
【請求項１６】
一方の層の接触面に形成されたノッチ状又は溝状の凹所、又は一体形成されたウエブ状又はフィン状の一方の層の高所が、接触する他方の層の凹所又は高所に対して横向きに延びていることを特徴とする、請求項１５に記載のクッション家具。
【請求項１７】
ａ）　１つの形の高所又は凹所が生じ、又は
ｃ）高所又は凹所の線に沿った初期材料を通る切り込みによって高所及び／又は凹所が生じ、
ｄ）ウエブ又はフィン又は節による初期材料の押し込みによって、かつ直線の切り込みによる押し込まれた材料のそれに続く分割によって高所及び／又は凹所が生じる
ことを特徴とする、請求項１３ないし１６の１つに記載のクッション家具。
【請求項１８】
下側ばねのホース組織が、スタンド上に被覆可能であることを特徴とする、請求項１ないし１７の１つに記載のクッション家具。
【請求項１９】
曲げられたかつ／又は折り曲げられたスタンドのための１片のホース組織を特徴とする、請求項１８に記載のクッション家具。
【請求項２０】
下側クッションが上側クッション内に発泡されていることを特徴とする、請求項１ないし１９の１つに記載のクッション家具。
【請求項２１】
下側ばねが、５０ｃｍのホース幅の際に、次の力−延び線図を有し、その際、実際の値が、図１による線図に示された値から１５％だけ相違することがあることを特徴とする、請求項１ないし２０の１つに記載のクッション家具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クッション家具、とくにクッション椅子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クッション家具をスタンドから製造し、かつ続いてクッションを取付けることは、過去においてしばしば提案されている。このことは、フレームの利用も含み、このフレーム内に下側ばねが取付けられる。慣用の下側ばねは、多数の引っ張りばねによって形成され、これらの引っ張りばねは、フレーム内又はフレームに取付けられる。ほとんどの場合、フック止めによる取付けが行なわれる。
【０００３】
引っ張りばねの代わりに、たわみやすい組織構造を利用することも周知である。その際、組織構造は、種々の形を有することができる。一部においてたわみやすい組織が問題になり、この組織は、縁においてひも又はテープを介してフレームに結合されている。一部において組織は、全体としてひも又はテープによって形成され、これらのひも又はテープは、フレームに巻き付いている。組織がホースの形を有し、かつホースとして機械的にスタンドが締付けられ、とくにフレームを介して引っ張られる周知の技術は、あまり使われない。
【０００４】
通常、クッション家具は、着座試験だけで買われる。着座試験は、クッション家具における着座快適性が決定的であることをはっきりさせる。その点において、すべての製造業者は、きわめて高い着座快適性を得ようと努力する。
【０００５】
本発明も、きわめて高い着座快適性を得ようと努力する。
【０００６】
その際、選択的に本発明は次のことを前提とする。すなわち
ａ）慣用の下側ばね、又は
ｂ）たわみやすいホース組織を有する下側ばね。本発明によれば、このような下側ばねはクッションと組合わされ、選択的に単層又は多層のクッションとの組合せにおいて組合わされ、
ｃ）多層クッションの利用、その際、下側クッションは、１立法メートルあたり２０ないし６５ｋｇの容積重量、なるべく１立法メートルあたり３０ないし５０ｋｇの容積重量を有する標準ポリウレタン発泡材（ＰＵＲ）から構成され、かつ／又は
ｄ）多層クッションの利用、その際、下側クッションはリサイクルされたＰＵＲから構成される。その際、なるべく１立法メートルあたり２５０ｋｇまでの容積重量を有し、なるべく１立法メートルあたり２００ｋｇまでの容積重量を有し、なおさらになるべく１立法メートルあたり１００ｋｇまでの容積重量からなる粉砕された／切り刻まれたリサイクリング材料が問題になり、その際、粉砕された粒子は、互いに接着され、又は新しいＰＵＲとともに発泡される。リサイクリング材料は、標準ＰＵＲから、高弾性ＰＵＲ又は本発明によれば粘弾性ＰＵＲからなることができる。なるべく粉砕され切り刻まれたリサイクリング材料は、ブロックの形にされ、かつその後、シート商品に切断される。
ｅ）単層クッション又は多層クッション、このクッションの上側にあるクッション層（以下において上側クッションと称する）は、粘弾性ＰＵＲ発泡材からなり、この発泡材は、１立法メートルあたり３０ないし１２０ｋｇの、なるべく１立法メートルあたり少なくとも５０ｋｇの、かつなおさらになるべく１立法メートルあたり７０ないし１００ｋｇの容積重量を有する。とくに望ましい状態は、１立法メートルあたり８０ないし９０ｋｇの容積重量の際に生じる。
【０００７】
本発明による粘弾性発泡材は、結晶化点が別のものである点において、従来のＰＵＲと相違している。従来のＰＵＲ発泡材は、ほぼセ氏マイナス５０度の結晶化点を有するが、一方本発明により粘弾性と称するＰＵＲ発泡材は、セ氏マイナス５ないしプラス２５度の温度範囲における、なるべくセ氏プラス１０ないしプラス２０度の温度範囲にある結晶化点を有する。以下において結晶化点は、相“固体”から相“塑性”への相変化が最高の速度で行なわれる点と定義する。結晶化点より上において、塑性相におけるＰＵＲ発泡材は部分的に結晶状である。
【０００８】
結晶化点の位置は測定することができる。測定はいくらか手間がかかる。ＰＵＲ発泡材における粘弾性の判定を簡単化するために、なるべくＤＩＮ２４３９にしたがってテスト装置による発泡材における圧縮硬さの測定を行なうことができる。テスト装置は、圧縮スタンパを有し、この圧縮スタンパにおいて発泡材の戻り力を測定することができる。テスト片は、ＩＳＯ２４３９にしたがって次の寸法を有する：
５０ｍｍの厚さ、４０ｍｍの長さ、４０ｍｍの幅。
【０００９】
テストスタンパは、丸い形、及び１００平方ミリメートルのテスト片との負荷面積／接触面積を有する。別の寸法によるテストも説得力のある結果に至るので、これらの寸法は、決定的なものではない。種々の装置及び方法のテスト結果を互いに比較することができるようにするために、前記の装置により及び次の方法によりテストされた発泡材を別の装置によりかつ別の方法によって再テストすることは推奨される。結果は、直接互いに対応する。
【００１０】
圧縮スタンパによって、発泡材の圧縮が行なわれる。ただし圧縮は、発泡セルを著しく破壊することなく行なわれるようにする。その際、本発明は、破壊された発泡セルがもはや言うに値するほど戻りに貢献することができないという考えを前提としている。
【００１１】
圧縮硬さテストの際に、ＤＩＮ２４３９にしたがったテスト装置によっていつでも、例えば圧縮の直後、及びいくらかの時間の後、例えば３分後に、発泡材の戻り力を圧縮硬さに対する尺度として測定することができる。即座の測定は、初期硬さと称し、かつ後に行なわれる測定は、測定期間の最後に関してのみ最終硬さと称する。
【００１２】
本発明は、従来のＰＵＲ発泡材と本発明による粘弾性発泡材とが、初期硬さと最終硬さとの間における相違において区別できることを認めている。相違は、測定の際に、驚くほど説得力を有する。
【００１３】
さらに本発明は、圧縮硬さテストが、ゼロ点の近くにおいてとくに効果的な相違を認めることができるが、一方室温における測定の結果があまり説得力がないという知識を前提としている。それ故に測定温度は、室温又は通常の測定温度より少なくともセ氏１０度下にある。なるべく測定温度は、セ氏０度にある。セ氏０度において通常のＰＵＲ発泡材は、最終硬さにおいて、初期硬さに関してほぼ１０％の損失を示す。それに反して本発明による粘弾性発泡材は、初期硬さに関して少なくとも３０％の損失を、なるべく５０％の損失を示す。
【００１４】
選択的に加熱可能なテストスタンパを有するテスト装置も利用することができ、このテストスタンパにより、実際の負荷の縁条件を考慮して圧縮硬さ測定を行なうことができる。このことは、室温における圧縮硬さ測定、及び部材温度にプレススタンパを加熱した後の沈下の測定である。
【００１５】
選択的にセ氏０度における圧縮硬さ測定は、結晶化点の測定、及び／又は室温における圧縮硬さ測定及び加熱後の沈下の測定と組合せることもできる。
【００１６】
着座快適性は、発泡材の粘性が加熱の増加とともにはっきりと減少するので、本発明による粘弾性の発泡材によって明らかに改善される。その際、出発点は室温である。クッション家具の時機を得た利用は、室温において行なわれる。利用者は、その体熱によってＰＵＲ発泡材を加熱する。それにより発泡材の粘度は、一層低くなる。発泡材はたわむ。利用者は、発泡材内に沈下する。同時に発泡材と体の接触面積は増加し、かつ発泡材の面圧は減少する。このことは、一層容易な着座と感じられる。
【００１７】
本発明による粘弾性は、硬化剤の配合により調節され、この硬化剤は、発泡材製造の際に使用材料に添加される。硬化剤として、トルエンジイソシアネート、例えばＴ８０又はＴ６５、又はメチレンジイソシアネート、又は列挙されたイソシアネートのうちの１つを含むプレポリマーを使用することができる。列挙されたジイソシアネートは、混合物にして使用してもよい。本発明によれば所望の粘弾性が達成されるかぎり、硬化剤の添加は減少される。
【００１８】
その他の点において発泡材に初期硬さ又は初期コンプライアンスを与えることは有利である。初期コンプライアンスは、ＡＳＴＭによるはね返りテストによって確定することができる。これは、購入者の感覚に依存するので、かつこの感覚が、時間の経過中に変化し、又は適用ごとに異なるので、本発明の対象ではない。利用者は、居間の椅子において、食堂の椅子より大幅な沈下を期待する。
【００１９】
ポリウレタンの製造のためになるべく３つの成分が利用される：
ポリイソシアネート
ポリオール
助剤
【００２０】
通常、種々の基礎イソシアネートを利用し、なるべく次のものを利用する。
ジイソシアネート
一層高官能性のトリイソシアネート
特殊生成物
【００２１】
２官能性（ｄｉｆｕｎｋｔｉｏｎｅｌｌｅｓ）イソシアネートは、ポリマージフェニルメタン−４，４’（ＰＭＤＩ）でもある。ポリオール、ポリアミン、架橋剤及び鎖延長剤は、イソシアネートに対して最も重要な反応相手である。ポリアミン及び架橋剤等と種々のポリオールの組合せによって、ポリウレタンの性質に影響が及ぼされる。
【００２２】
ポリエーテルポリオールは、とくに頻繁に利用される。このようなポリオールは、とくに２及び多価アルコール及びエポキシド（プロピレン及び／又はエチレンオキシド）からとくに容易に入手できる。このようなアルコール及びエポキシドは、１分子あたり２ないし８のＯＨ基を有する長及び短鎖のポリエーテルポリオールの幅広いパレットを可能にする。それによりあまり架橋されていない／直線の軟らかいものから高度に架橋された／硬いものまで種々の形のポリウレタンが製造される。
【００２３】
ポリエステルポリオールはポリエーテルポリオールより小規模に利用される。これらは、比較可能な鎖長さの際に、ポリエーテルよりもずっと粘性である。
【００２４】
有機的に満たされたポリオールは、特殊なタイプである。これらはグラフト、ＳＡＮ又はポリマーポリオールとして、かつ他方においてＰＨＤポリオールとして周知であり、かつ一層高い押込み硬さ及び弾性を有する比較的低い素材密度を調節するために有利である。
【００２５】
ポリアミンは、イソシアネートに対して高反応性の反応相手である。これは、２つ又は複数のアミノ（ＮＨ２）基を有する一層高分子又は一層低分子の化合物である。
【００２６】
架橋剤又は鎖延長剤は、例えば尿素セグメントとしてＮＨ２基を介してＰＵＲ骨組み内に組込まれる。それにより硬さ及び耐熱性に影響が及ぼされる。アモノ（Ａｍｏｎｏ）化合物を介して反応速度を抑止することができる。例えばブタンジオール又はグリセリンのような低分子２及び多価アルコールは、いわゆるＯＨ架橋剤として利用することができる。それによりポリマーの網状密度が制御される。
【００２７】
尿素は：
触媒であることができる。これにはほとんどの場合、第３アミン及び／又は有機すず化合物が所属している。触媒によって反応速度が制御できる。
界面活性剤であることができる。これは、例えばあまり協調性のない又は非協調性の反応相手を混合するための乳化剤である。シリコン有機化合物によって、発泡材の安定化及び／又は細胞制御が達成される。
【００２８】
推進剤は、液状の粘性反応材料から発泡材料を製造するために不可欠の構成部分である。発泡材製造のために、化学的及び物理的な推進方法が区別される。化学反応は、イソシアネート−水反応に基づいており、かつガス状の二酸化炭素を供給する。物理的な方法において、推進剤より低沸点の液体が添加され、これらの液体が、蒸気及び推進ガスを形成する。
【００２９】
燃焼防止剤、充填剤、老化剤、着色剤、帯電防止剤及び分離剤は、その他の助剤である。
【００３０】
ポリウレタン発泡材の構成部分及びその製造は、とりわけヨーロッパ特許出願公開第０７７１６４４号明細書、ヨーロッパ特許出願公開第０４９５１５６号明細書、ドイツ連邦共和国特許第３１０１８０４号明細書、ドイツ連邦共和国特許第６９５０６４７０Ｔ２号明細書に記載されている。
【００３１】
軟質発泡材は、開いたセル状であり、かつ圧力応力の際に比較的小さな変形抵抗を有する。ブロック発泡材は、連続的又は不連続に半製品として製造され、かつ続いて仕上げられ、例えばシートに切断される。ＰＵＲ発泡材の通常の素材密度は、１立法メートルあたり２ないし４０ｋｇにある。本発明により考慮される粘弾性発泡材は、これとは相違し、その素材密度は、平均的にそれよりずっと高い。
【００３２】
ＰＵＲ発泡材の主適用分野は、ずっと以前から、マットレス、クッション家具及び自動車装備品である。しかしながら種々の着座快適性を有する何千もの異なった発泡材が存在する。本発明による選択によって、着座快適性は著しく増加する。
【００３３】
ＰＵＲの選ばれた例は、本発明による粘弾性発泡材を製造するためのものであり、次のものの混合物である：
７０部のポリオール（ＯＨ２５０）
３０部のポリオール（ＯＨ５０）
１．８部の水
０．２部の第３アミン
０．６部の安定化剤（シリコンオイル）
０．１部のすず化合物
５部の燃焼防止剤
残りイソシアネート
【００３４】
硬化剤の追加又は減少によって本発明による粘弾性が維持されるかぎり、混合の割合は変化することができ、別の混合物を選択してもよい。クッション家具のために利用する際、室温（セ氏２０度）から通常の体温（セ氏３７度）に加熱する際に、少なくとも１５％だけ、なるべく少なくとも３０％だけ、なおさらになるべく少なくとも４５％だけ、発泡材の粘性の減少の変化が行なわれる。前記の形において載せ面を拡大しながら発泡材内への沈下が行なわれるので、利用者は、発泡材が軟らかくなったような印象を受ける。
【００３５】
家具クッションとして発泡材は、所定の初期コンプライアンスを有し、この初期コンプライアンスは、発泡材の時代の趣味及び用途に依存している。
【００３６】
初期コンプライアンスの程度は、ＡＳＴＭＤ１５６４にしたがったはね返りによって測定される。その際、鋼球が試料部材上に落下させられ、かつはね返りの高さ（球のはね返り高さ）が測定される。テスト装置は、３８ｍｍの内径を有するプラスチック製の、例えばアクリル製の透明な管を有する。この中において鋼球は、磁石又はその他の装置によって保持され、かつ落下実験の際に放される。鋼球は、１６ｍｍの直径又は１６．３グラムの重量を有する。鋼球は、回転せずに落下するように、落下させられる。磁石において、磁石下側におけるカラー／突起／凹所による中心配置が引起こされる。落下の高さは５００ｍｍとする。磁石によって保持された上側の球端部における高さを認識することは重要なので、上側球端部は、発泡材テスト部材の上５１６ｍｍであるようにする。テスト部材は、上側及び下側に平行な面を有するようにする。テスト部材は、代表的な発泡材片からなるようにし、その際、厚さは、いずれの場合にも５０ｍｍより小さくはなく、かつ幅及び長さは、１００ｍｍかける１００ｍｍより小さくないものとする。型によって製造されたテスト部材の際、発泡材の外側の外皮は取り除くものとする。１つのテスト部材あたり３度の実験を行なうものとする。
【００３７】
その際、テスト部材は管の下に配置される。続いて鋼球は、磁石に又はその他の保持部に取付けられる。球の落下の際、はね返り（はね返り高さ）が測定される。鋼球が、初期位置に密接するまではね返る場合、規則によれば誤差が存在する。誤差は、例えば傾斜した管位置によって生じることがある。第１の落下実験の後に、なお２回引続き行なわれる。続いて３回すべての落下実験の平均が計算される。実験値が平均から２０％より大きく相違した場合、さらに２回の落下実験が行なわれ、かつ５回すべての平均値が計算される。
【００３８】
ＡＳＴＭＤ１５６４のテスト規定の代わりに、別のテスト規定を適用してもよく、その際、新しいテスト規定に対する本発明による限界値は、ＡＳＴＭテストによる既知のはね返り値を有するテスト部材が新しい規定による比較テストを受けることによって検出される。
【００３９】
１つの実施例において、前記のテストの際に落下高さの１０％のはね返りを特徴とする発泡材の初期コンプライアンスが選択されている。別の例において、発泡材の初期コンプライアンスは、異なっている。
【００４０】
なるべく家具クッションは、完全には粘弾性発泡材によって形成されない。本発明による粘弾性発泡材は表面にある。その層の厚さは、３ないし７ｃｍ、なるべく４ないし５ｃｍである。下側クッションの層の厚さは、１ないし５ｃｍ、なるべく２ないし３ｃｍである。可能なクッション構成のそれ以上の詳細は、ドイツ連邦共和国特許第３１０１８０４号明細書に記載されている。
【００４１】
下側ばねは、組合せにおいて図１の５０ｃｍの幅における力−延び線図による組織ホースによって特徴づけられており、その際、別の材料例の値は、同じ又は比較可能なテストにおいて図示した値から１５％より多くは相違しない。組織ホースは、なるべく天然ラテックス糸、漂白していない木綿、ステープルファイバ及び黄麻からなる。組織ホースの幅は、８０ｃｍまで利用できる。組織ホースをあらかじめ製造した形でかつ初応力をかけて鋼フレームに張ることは望ましい。組織ホースによって、フレーム太さの間隔を置いた２つの面のばね平面が生じ、これらのばね平面は、負荷をかけた際に累進的なばね特性曲線を増強する。組織ホース及びフレームへのその取付けは、組織ホースのための特別な取付け手段を必要としない。その際、フレームは平面内に延びている必要はない。フレームは、椅子構造に会わせることができ、又は多数折り曲げて及び／又は湾曲して延びた座席構造を形成することができる。組織ホースは、これにそのまま合わされる。組織ホースは、呼吸活性に、空気が流通するように、かつ騒音のないようになっている。組織ホースの代わりに、別の下側ばねも使用することができる。クッション構成及び下側ばねのそれ以上の可能な詳細は、ドイツ連邦共和国特許出願公告第１０１２７３６号明細書、及びドイツ連邦共和国特許出願公開第１７５５５６７号明細書に記載されている。
【００４２】
図２は、スタンド１を有する本発明によるクッションの概略的な構成を示しており、このスタンドを介してたわみやすい組織ホース２が張られ、その際、ホースは、張力を受けてスタンド上にある。組織ホース２は、下側ばねを形成している。下側ばね上に、１立法メートルあたり４０ｋｇの容積重量を有するＰＵＲからなる下側クッション３を有するクッションが載っており、その上に、１立法メートルあたり８５ｋｇの容積重量を有する本発明による粘弾性ＰＵＲからなる上側クッション４が載っている。
【００４３】
本発明によるクッションは、選択的に複合材料から、したがって互いに結合された２つの発泡層からなる。結合は、溶接、接着、又はからみ付きテープ、縫い付け又はクッションにとって通常の糸及びボタン掛けによる機械的な形でも行なうことができる。列挙した取付けの他に、なお別の取付けも考慮される。
【００４４】
下側クッションは、上側クッション内に発泡することもできる。その際、下側クッションは、型中空空間壁の間隔を置いて型内に配置され、かつ続いて中空空間が完全に発泡される。
【００４５】
同様に下側ばねは、従来のＰＵＲからなるものとして下側クッション内に、かつ単層の発泡材構造の際に直接本発明により粘弾性発泡材内に発泡することができる。
【００４６】
種々のクッション層は、取外し可能に互いに重なっていてもよい。スタンド／フレームにおいて保持は、共通のカバーによって又は分離した取付け部によって行なうことができる。
【００４７】
その他に下側ばねと下側クッションの結合及び上側クッションの取外し可能な載せが可能である。
【００４８】
さらに多層のクッション構成は、層の間の特殊プロファイルの接触面も可能にするので、通路が生じ、これら通路を通って空気が流通することができる。このようにして利用者の着座の際に吸収される湿気は、単層の発泡クッションの際よりも又は通路のない多層の発泡クッションの際よりもきわめて急速に逃すことができる。
【００４９】
通路は、おおいに異なった横断面を、例えばノッチ上又は溝上の凹所を有することができる。多数の通路も考慮されている。通路又はノッチ又は溝の間に、ウエブ又はフィンがある。通路、ノッチ及び溝のいちばん深いところに関して、ウエブ又はフィンが載せられ又は一体形成して生じる。
【００５０】
発泡層の接触面から間隔を置いた節を利用することによって、負荷を受けない状態において全面的な空気流通が可能である。通路、ノッチ、溝、ウエブ、フィン及び節は、特殊プロファイルを形成し、この特殊プロファイルは、なるべく下側クッション内に又はここに設けられている。下側クッションに滑らかな面の上側クッションが対応することができる。選択的に上側クッションの接触面も、通路、ノッチ、溝、又はウエブ又はフィンを備えている。その際、一方の特殊プロファイル部が、他方の特殊プロファイル部における空気流通部を閉鎖することは避けられる。例えば一方の接触面の通路、ノッチ、溝又はウエブは、他方の接触面の通路、ノッチ、溝、又はウエブ又はフィンに対して交差して延びている。空気流通は、その上なお着座負荷を受けても部分的に存在することができる。通路、ノッチ、溝、又はウエブ又はフィンの横断面は、同じであっても、又は異なっていてもよく、丸及び／又は角形であってもよい。このことは、節についても成り立つ。
【００５１】
クッションのための材料層が型内において所望の厚さに製造されるかぎり、接触面は、型内において所望の特殊プロファイル化を受ける。このことは、追加的な作業工程を不要にする。
【００５２】
しかしなるべく材料層は、ブロック材料からブロック材料の適当な裁断によって得られる。このことは、製造工具のための費用及び貯蔵のための費用を減少する。選択的に特殊プロファイル化は、ブロックの切断と同時に行なわれる。
【００５３】
このことは、種々の様式で、例えば通路、ノッチ、溝、又はウエブ又はフィンの所望の輪郭に沿って案内される電気加熱された線材による切断によって行なうことができる。選択的に発泡材は、少なくとも一方の側からも押込まれる。ウエブ又はフィンによって押込みが行なわれるかぎり、このことは、発泡材における相応した材料の移動に通じる。続いて発泡材を通って直線的な切断を案内することができる。それから圧力を逃した後、発泡材は接触面において特殊プロファイルを示す。このようにして節によって発泡材内に押込めば、節プロファイルも製造することができる。
【００５４】
特殊プロファイル化は、まずブロックから滑らかに切断されたシート材料において行なってもよい。この滑らかなシート材料は、特殊プロファイル化切断によって分割される。このような材料は、片側において又は両側において押込むことができる。ここにおいて押込みのためにローラを利用することは有利であり、これらのローラは、外側において相応してプロファイル化されており、かつ両側から材料内に押込まれる。発泡材は、まず定置のローラの間を通される。切断（分割）のために設けられた工具は、ローラギャップのすぐ後に配置された刃又はのこぎりである。
【００５５】
選択的に切断によって取り除かれる側においてブロックを前記のようにウエブ、フィン又は節によって押込むことによって、ブロックによってプロファイル化して即座に切断してもよい。
【００５６】
この押込みのために、片側だけの押込みが考慮される。なるべくここにおいて個々のローラが利用され、このローラは、切断工具とともに発泡材ブロックにおいて動かされる。ローラは、ブロック表面にわたって動き、切断を行いながらブロック内において切断工具が動く。
【００５７】
前記のようにして達成される着座快適性は、あらゆる周知の着座快適性を上回る。それ故に本発明は、その座席が緊張緩和位置に揺動可能な椅子に、とくに適している。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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