(57)【要約】本発明は、アルゴンとヘリウムを含むシールドガス混合物を利用するレーザービーム溶接方法と設備に関する。前記ガス混合物中のアルゴンおよび／またはヘリウムの比率は、レーザービームの出力もしくは出力密度に従って選択もしくは調節される。レーザー出力は、０．５ｋＷないし３０ｋＷおよび好ましくは５ｋＷないし２０ｋＷに包含される。そのシールドガス混合物はアルゴンおよび／またはヘリウムを含み、好ましくは、そのガス混合物は、３０％ないし８０％の体積比のヘリウムを含み、残部は、アルゴンおよび存在し得る不可避不純物である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルゴンおよびヘリウムを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、前記ガス混合物中のアルゴンおよび／またはヘリウムの比率を前記レーザービームの出力または出力密度により選択または調節する方法。
【請求項２】
レーザー出力が０．５ｋＷないし３０ｋＷ、好ましくは５ｋＷないし２０ｋＷであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
シールドガス混合物がアルゴンおよび／またはヘリウムからなり、好ましくは、前記ガス混合物が３０体積％ないし８０体積％の比率のヘリウムを含み、その残部がアルゴンおよび存在し得る不可避不純物であることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記ガス混合物を、規定量のアルゴンとヘリウムを混合することにより現場で製造することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記ガス混合物を制御された量のアルゴンとヘリウムを混合するように、用いられるレーザー出力または出力密度に従動するガス混合システムにより製造することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
レーザー出力または出力密度が増加するとき前記ガス混合物中のヘリウムの割合を増加させることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、前記ガス混合物中のアルゴンの比率に対するヘリウムの比率を、溶接中に前記遮蔽ガスにおけるプラズマ生成を回避または最小化するように前記レーザービームの出力または出力密度にしたがって選択または調節する方法。
【請求項８】
ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、前記ガス混合物中のヘリウムの体積比率が、
０．５ｋＷないし４ｋＷのレーザービーム出力について１ないし３０％、
４ｋＷないし８ｋＷのレーザービーム出力について３０ないし５０％、および／または
８ｋＷないし１２ｋＷのレーザービーム出力について５０ないし７０％
である方法。
【請求項９】
ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、前記ガス混合物中のヘリウムの体積比が、
５００ｋＷ／ｃｍ2 ないし２０００ｋＷ／ｃｍ2 のレーザービーム出力密度について１ないし３０％、
２０００ｋＷ／ｃｍ2 ないし４０００ｋＷ／ｃｍ2 のレーザービーム出力密度について３０ないし５０％、および／または
４０００ｋＷ／ｃｍ2 ないし１００００ｋＷ／ｃｍ2 のレーザービーム出力密度について５０ないし７０％
である方法。
【請求項１０】
ヘリウムおよびアルゴンが、ヘリウムとアルゴンが所望の比率で予め混合されている単一のガス供給源に由来することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
アルゴンとヘリウムを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接設備であって、
少なくとも１つのアルゴン供給源、
少なくとも１つのヘリウム供給源、
前記アルゴン供給源に由来するアルゴンを前記ヘリウム供給源に由来するヘリウムと混合させるガス混合手段、
少なくとも０．５ｋＷのレーザー出力を有するレーザービームを送り出すレーザー発生装置、および
前記レーザー装置により送り出されるレーザー出力に従ってアルゴンおよび／またはヘリウムの比率を調節するように前記ガス混合手段と協働する調節手段
を備える設備。
【請求項１２】
ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、出力密度の関数としての前記ガス混合物中のヘリウムの体積比率（％Ｈｅ）が、
２８ｘＩｎ（ΦP ）−２０７≦％Ｈｅ≦３２．３ｘＩｎ（ΦP ）−２０７
（式中、
Ｉｎ（ΦP ）はｋＷ／ｃｍ2 単位の出力密度の自然対数を表し、
％Ｈｅはガス混合物のアルゴン中のヘリウムの体積パーセンテージを表す）
である方法。
【請求項１３】
前記出力密度の関数としての前記ガス混合物中のヘリウムの体積比率（％Ｈｅ）が、
２８．５ｘＩｎ（ΦP ）−２０７≦％Ｈｅ≦３１．５ｘＩｎ（ΦP ）−２０７
であることを特徴とする請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記出力密度の関数としての前記ガス混合物中のヘリウムの体積比率（％Ｈｅ）が
２９ｘＩｎ（ΦP ）−２０７≦％Ｈｅ≦３１ｘＩｎ（ΦP ）−２０７
であることを特徴とする請求項１２または１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用いられるレーザー装置の出力または出力密度により調節または適合する比率の下でのアルゴンとヘリウムとからなるガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業では、１以上の金属被加工物を切断または溶接するためにレーザービームを用いることが知られている。この点で、以下の文献を引用することができる：特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４、特許文献１５、特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８、特許文献１９、特許文献２０および特許文献２１。
【０００３】
レーザー溶接は、きわめて高性能の溶接プロセスである。というのはそれは、プラズマ溶接、ＭＩＧ（金属不活性ガス）溶接またはＴＩＧ（タングステン不活性ガス）溶接のような他のより通常のプロセスと比較して高速で極めて大きな溶込み深さを獲得することを可能とするからである。
【０００４】
このことは、溶接される被加工物の接合平面に１以上の鏡またはレンズによりレーザー光線を集光するときに得られる大きな出力密度、例えば、１０6 Ｗ／ｃｍ2 を超え得る出力密度により説明される。
【０００５】
それらの大きな出力密度は、外側に向かって膨張するとき進行するクレーター形成を溶接プールに誘発し、プレートの厚みの中に、すなわち、接合平面中に「キーホール」と呼ばれる狭くて深い蒸気毛管の形成をもたらす、被加工物の表面での顕著な気化を引き起こす。
【０００６】
この毛管は、エネルギーの蓄積が表面上に局在するより通常の溶接プロセスとは反対にレーザービームのエネルギーがプレートの深さ方向に直接蓄積するようにする。
【０００７】
その毛管は金属蒸気／金属蒸気プラズマ混合物から形成され、その具体的な特徴は、それがレーザービームを吸収し、それゆえ、実際の毛管の中にエネルギーを捕捉するということである。
【０００８】
レーザー溶接に伴う問題の１つは、シールドガスプラズマの生成である。
【０００９】
このことは、金属蒸気プラズマが、シールドガスに自由電子を供給することにより、溶接操作に有害であるシールドガスプラズマの出現を誘発し得るためである。
【００１０】
それゆえ、入射するレーザービームは、大幅にまたは全体的にさえ吸収され、それゆえ、溶込み深さの実質的な減少をもたらし、またはビームと材料との間のカップリングの損失をもたらしさえし、それゆえ、溶接プロセスの一時的な中断ももたらし得る。
【００１１】
プラズマが出現する出力密度のしきい値は、用いられるシールドガスのイオン化ポテンシャルに依存し、レーザービームの波長の平方に反比例する。
【００１２】
したがって、純粋なアルゴンの下ではＣＯ2 タイプのレーザーでは溶接することが極めて困難であり、一方この操作は、ＹＡＧタイプのレーザーでははるかに少ない問題点しか無しに実施し得る。
【００１３】
一般的に、ＣＯ2 レーザー溶接において、ヘリウムは、シールドガスとして用いられ、ヘリウムは、高いイオン化ポテンシャルを有するガスであり、シールドガスプラズマの出現を防止し、用いられるレーザービーム出力に拘わらずそのようにすることを可能とする。
【００１４】
しかしながら、ヘリウムは高価なガスであるという欠点を有し、多くのレーザー使用者は、ヘリウムより廉価であり、しかし、にもかかわらずシールドガスプラズマの出現を制限し、それゆえ、より少ない経費でヘリウムにより得られるのと同様の溶接結果を獲得し得る他のガスまたはガス混合物を用いたいと考えている。
【００１５】
したがって、アルゴンとヘリウムを含むガス混合物、例えば、レール・リキード（登録商標）により名称ＬＡＳＡＬ（登録商標）２０４５の下で販売されている３０体積％ヘリウムと残部のアルゴンを含むガス混合物が市販されており、それは、５ｋＷ未満のＣＯ2 レーザー出力レベルについて、発生する出力密度がそれほど高くない、すなわち、約２０００ｋＷ／ｃｍ2 を超えるくらいならば、ヘリウムと実質的に同じ結果を達成することを可能とする。
【００１６】
しかしながら、このタイプのＡｒ／Ｈｅ混合物について生じる問題は、高いレーザー出力密度ではそれはもはや適切ではないということである。というのは、シールドガスプラズマが作り出されるしきい値はそのとき超えられているからである。
【特許文献１】
ＤＥ−Ａ−２７１３９０４
【特許文献２】
ＤＥ−Ａ−４０３４７４５
【特許文献３】
ＪＰ−Ａ−０１０４８６９２
【特許文献４】
ＪＰ−Ａ−５６１２２６９０
【特許文献５】
ＷＯ  ９７／３４７３０
【特許文献６】
ＪＰ−Ａ−０１００５６９２
【特許文献７】
ＤＥ−Ａ−４１２３７１６
【特許文献８】
ＪＰ−Ａ−０２０３０３８９
【特許文献９】
ＵＳ−Ａ−４８７１８９７
【特許文献１０】
ＪＰ−Ａ−２３０３８９
【特許文献１１】
ＪＰ−Ａ−６２１０４６９３
【特許文献１２】
ＪＰ−Ａ−１５６９２
【特許文献１３】
ＪＰ−Ａ−１５６９３
【特許文献１４】
ＪＰ−Ａ−１５６９４
【特許文献１５】
ＪＰ−Ａ−２２０６８１
【特許文献１６】
ＪＰ−Ａ−２２０６８２
【特許文献１７】
ＪＰ−Ａ−２２０６８３
【特許文献１８】
ＷＯ−Ａ−８８／０１５５３
【特許文献１９】
ＷＯ−Ａ−９８／１４３０２
【特許文献２０】
ＤＥ−Ａ−３６１９５１３
【特許文献２１】
ＤＥ−Ａ−３９３４９２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
それゆえ本発明の目的は、１５から２０ｋＷを超える出力を有するレーザーを用い得る、選択される出力または出力密度にかかわらずシールドガスプラズマ生成がないかまたは最小でそのようにし得る改善されたレーザー溶接方法を提供することにより上記問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
それゆえ、本発明の解決策は、アルゴンおよびヘリウムを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、前記ガス混合物中のアルゴンおよび／またはヘリウムの比率を前記レーザービームの出力または出力密度により選択または調節する方法である。
【００１９】
場合に応じて、本発明の方法は、１以上の以下の技術的特徴を含み得る。
【００２０】
−レーザー出力は０．５ｋＷないし３０ｋＷ、好ましくは５ｋＷないし２０ｋＷである。
【００２１】
−シールドガス混合物は、アルゴンおよび／またはヘリウムからなる。好ましくは、ガス混合物は、３０体積％から８０体積％のヘリウムを含み、残部がアルゴンおよび存在し得る不可避不純物である。
【００２２】
−ガス混合物を、規定量のアルゴンとヘリウムを混合することにより現場で製造する。
【００２３】
−ガス混合物を、制御された量のアルゴンおよびヘリウムを混合するように、用いられるレーザー出力または出力密度に従動するガス混合システムにより製造する。
【００２４】
−レーザー出力または出力密度が増加するときガス混合物中のヘリウムの割合を増加させる。
【００２５】
別の側面によれば、本発明はまた、ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、ガス混合物中のアルゴンの比率に対するヘリウムの比率を、溶接中にシールドガス中でのプラズマ生成を回避または最小化するようにレーザービームの出力または出力密度にしたがって選択または調節する方法に関する。
【００２６】
別の側面によれば、本発明はまた、ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、ガス混合物中のヘリウムの体積比率が、
０．５ｋＷないし４ｋＷのレーザービーム出力について１ないし３０％、
４ｋＷないし８ｋＷのレーザービーム出力について３０ないし５０％、および／または、
８ｋＷないし１２ｋＷのレーザービーム出力について５０ないし７０％、
である方法に関する。
【００２７】
さらに、本発明はまた、ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、ガス混合物中のヘリウムの体積比が、
５００ｋＷ／ｃｍ2 ないし２０００ｋＷ／ｃｍ2 のレーザービーム出力密度について１ないし３０％、
２０００ｋＷ／ｃｍ2 ないし４０００ｋＷ／ｃｍ2 のレーザービーム出力密度について３０ないし５０％、および／または、
４０００ｋＷ／ｃｍ2 ないし１００００ｋＷ／ｃｍ2 のレーザービーム出力密度について５０ないし７０％
である方法にも関する。
【００２８】
ヘリウムとアルゴンは、例えばガスミキサーによりヘリウムとアルゴンが所望の比率で予め混合されている単一のガス供給源に由来する。
【００２９】
本発明はまた、アルゴンとヘリウムを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接設備であって、
少なくとも１つのアルゴン供給源、
少なくとも１つのヘリウム供給源、
アルゴン供給源に由来するアルゴンをヘリウム供給源に由来するヘリウムと混合させるガス混合手段、
少なくとも０．５ｋＷのレーザー出力を有するレーザービームを送り出すレーザー発生装置、および
−レーザー装置により送り出されるレーザー出力に従ってアルゴンおよび／またはヘリウムの比率を調節するようにガス混合手段と協働する調節手段
を備える設備にも関する。
【００３０】
さらに、本発明はまた、ヘリウムとアルゴンを含むシールドガス混合物を用いるレーザービーム溶接方法であって、出力密度の関数としてのガス混合物中のヘリウムの体積比率（％Ｈｅ）が、
２８ｘＩｎ（ΦP ）−２０７≦％Ｈｅ≦３２．３ｘＩｎ（ΦP ）−２０７
（式中、
Ｉｎ（ΦP ）は、ｋＷ／ｃｍ2 単位の出力密度の自然対数を表し、
％Ｈｅは、ガス混合物のアルゴン中のヘリウムの体積パーセンテージを表す）である方法にも関する。
【００３１】
好ましくは、出力密度の関数としての前記ガス混合物中のヘリウムの体積比率（％Ｈｅ）が、
２８．５ｘＩｎ（ΦP ）−２０７≦％Ｈｅ≦３１．５ｘＩｎ（ΦP ）−２０７
である。
【００３２】
また、好ましくは、出力密度の関数としての前記ガス混合物中のヘリウムの体積比率（％Ｈｅ）は、
２９ｘＩｎ（ΦP ）−２０７≦％Ｈｅ≦３１ｘＩｎ（ΦP ）−２０７
である。
【００３３】
本発明のより深い理解は、添付の図面を参照しながら以下に記載される説明から得られるあろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
上記のように、レーザービーム溶接において生じる主たる問題は、レーザービームが発生させ、そうして溶込み深さの相当な減少をもたらし、またはレーザービームと溶接される材料との間のカップリングの消失をもたらし、それゆえ、溶接プロセスの中断をもたらすレーザービームの強い、または全体的でさえある吸収により溶接操作に対して有害なシールドガスプラズマの創出に関連する。
【００３５】
このたび、本発明の発明者は、シールドガスプラズマの出現のしきい値は、溶接操作の間にシールドガスとして用いられるヘリウム／アルゴンガス混合物中の（アルゴンの体積比率に対する）ヘリウムの体積比率により所定のＣＯ2 −タイプレーザー出力密度について決定され、そのヘリウムの比率はレーザーの出力密度により変化させなければならないことを立証した。
【００３６】
すなわち、図１は、出力密度（ｘ軸にプロットされている）と、アルゴンとヘリウムから形成される混合物中のヘリウムの体積比率（ｙ軸にプロットされている）の関数としてのプラズマの出現のしきい値の変化を示し（曲線Ａ）、アルゴン含有量とヘリウム含有量の合計は、混合物の１００体積％を構成する。
【００３７】
曲線Ａは、混合物中の様々のヘリウム含有量で作り出される溶接ビードの溶込みの深さの分析および溶接プロセスの間のシールドガスプラズマの出現または無発生の目視検査により獲得された。
【００３８】
出力密度は、レーザービーム分析装置により予め測定された当該レーザーで得られる集点の直径により被加工物上のレーザー出力を除算することにより得られた。
【００３９】
曲線Ａより上に存在する領域は、当該出力密度について、各アルゴン中のヘリウム含有率がシールドガスプラズマの発生無しに溶接ビードを作らせる領域を表す。
【００４０】
曲線Ａより下に存在する領域において、シールドガスは分解し、それゆえ、シールドガスプラズマが存在する。
【００４１】
集点の（ミクロンでの）直径の測定、アルゴン／ヘリウム混合物中のヘリウム含有量の測定および集点内のエネルギー分布に関する測定に関連する不確実性を示すために、曲線（Ｂ，Ｃ）、（Ｄ，Ｅ）および（Ｆ，Ｇ）の３つの組み合わせもまた図１において示されている。
【００４２】
それらの曲線の式は、
％Ｈｅ＝μｘＩｎ（ΦP ）−２０７
（式中、
−Ｉｎ（ΦP ）はｋＷ／ｃｍ2 で表現される出力密度の自然対数を表し、
−％Ｈｅはアルゴン中のヘリウムパーセンテージであり、
−μは、それぞれの曲線に依存する値であり、曲線Ｂについてμ＝３１、曲線Ｃについてμ＝２９、曲線Ｄについてμ＝３１．５、曲線Ｅについてμ＝２８．５、曲線Ｆについてμ＝３２．３、および曲線Ｇについてμ＝２８である）というタイプのものである。
【００４３】
したがって、図１において曲線ＦとＧ（または代わりにＤとＥもしくはＢとＣ）の間に存在する領域においては、当該出力密度について、純粋なヘリウムかまたは曲線ＦとＧ（または代わりにＤとＥもしくはＢとＣ）の間に存在する領域に存在するＡｒ／Ｈｅ混合物のいずれかと同じ性能を獲得することを可能とするＡｒ／Ｈｅ混合物を選択することが可能である。
【００４４】
逆に、その領域より下では、シールドガスは常に分解し、それゆえ、シールドガスプラズマが出現する。それゆえ、それらの曲線から決定されるガス混合物は、最適混合物、すなわち、最少量のヘリウムを含みながら純粋なヘリウムまたはより高い比率のヘリウムを有する混合物と同じ結果をもたらすものである。
【００４５】
それらの全ての曲線は、Ｑファクターが４であるところのＣＯ2 レーザーを用いて、２５０ｍｍ、２００ｍｍまたは１５０ｍｍの焦点距離の放物面鏡で鋼鉄製またはステンレス鋼製の被加工物上で３ｍ／分の溶接速度で作り出された。
【００４６】
図１に示されるように、５０体積％のアルゴンを含むヘリウム／アルゴン混合物は、５．３×１０6 Ｗ／ｃｍ2 のＣＯ2 レーザー出力密度について純粋なヘリウムについてとほぼ同じである溶込み深さおよび溶接速度を与える。
【００４７】
本発明はまた、図２において模式的に示されるように、アルゴン中のヘリウム含有量と用いられるレーザー出力の関数としてシールドガスプラズマ出現のしきい値の変化を示すことにより実証される。
【００４８】
既述のものより一般的でない、この他の表現は、図１の曲線から、以下の式
ΦP ＝Ｐ／Ｓ  （１）
（式中、ΦP は出力密度であり、Ｐは用いられるレーザー出力であり、Ｓは焦点の面積であり、
Ｓ＝πＷ0 2   （２）
であり、式中、Ｗ0 は焦点の半径であり、
ＷO ＷF ＝Ｍ2 （λｆ／π）  （３）
式中、ＷF は、当該出力についての鏡または集光レンズでのレーザービームの半径であり、Ｍ2 はレーザービームのＱファクターであり、それは一般的に製造業者のデータであり（ガウスビームについてＭ2 ＝１）、λはレーザービームの波長であり（ＣＯ2 レーザーの場合には１０．６μｍ）、ｆは、鏡または集光レンズの焦点距離である。）を用いて獲得され得る。
【００４９】
したがって、用いる出力または出力密度に基づいて対応するアルゴン／ヘリウム混合物を決定するために、上記式を用いて出力密度の表示（図１）から出力の表示（図２）へ、およびその逆に切り替えることが可能である。
【００５０】
図２は、この場合には、４のＱファクター、２００ｍｍの焦点距離および２８ｍｍの集光鏡でのビーム直径について図１の曲線から得られた。
【００５１】
したがって、６ｋＷでは、２００ｍｍの焦点距離の場合に、４のＱファクターと２００ｍｍの集光鏡でのビーム直径のレーザーについて、５０体積％のそれぞれの成分を含むアルゴン／ヘリウム混合物を用いることが可能である。
【００５２】
それゆえ本発明は、Ａｒ／Ｈｅガス混合物は、シールドガスプラズマの発生無しにまたは可能な限り少ないプラズマの発生とともに、高品質の溶接を行うために、そしてコスト削減のために、用いられるレーザー出力または出力密度にしたがって適合または調節されると言う事実に基づく。
【００５３】
本発明によれば、ガス混合物中の成分の比率は、体積、モルまたは質量比に基づいて調節され得る。しかしながら、体積での調節が好ましい。と言うのは、実施するのが簡単だからである。
【００５４】
この基準から出発すれば、本発明は、レーザー出力または出力密度に適合するアルゴン中の可変的なヘリウム含有量を持つ所定範囲のガス混合物をボトル中に、すなわち充填形態で製造することにより実施され得る。
【００５５】
例えば、以下の表は、本発明を実施するために推奨される３つのそれぞれのレーザー出力密度に適合する３つの異なるＡｒ／Ｈｅ混合物を示す。
【表１】
2004533329.tif 000003
【００５６】
場合に応じて、本発明はまた、例えば、ヘリウムとアルゴンの供給源に基づき、本明細書に添付の図面の明細にしたがって、溶接の開始の前にオペレーターにより現場で用いられるレーザーの出力密度または出力に最も適するＡｒ／Ｈｅガス混合物を得ることにより直接に用いられ得る。
【００５７】
代わりに、所望のＡｒ／Ｈｅ混合物はまた、用いられるレーザーの出力または出力密度に従ってガスミキサーを自動従動させることにより、かつ、検量線として本明細書に添付の図の曲線を用いることにより獲得され得る。
【００５８】
本発明のレーザー溶接プロセスは、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ステンレス鋼または軟鋼で作られた加工物の溶接にとって特に適切である。
【００５９】
本発明のレーザー溶接プロセスは、０．１ｍｍないし３００ｍｍの同一または異なる厚さ範囲の被加工物を溶接するために用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】アルゴンとヘリウムから形成される混合物中の出力密度とヘリウムの体積比率の関数としてのプラズマ出現しきい値の変化を示すグラフ。
【図２】アルゴン中のヘリウム含有量と用いられるレーザー出力の関数としてシールドガスプラズマ出現のしきい値の変化を示すグラフ。
【図１】
2004533329.tif 000004
【図２】
2004533329.tif 000005
【国際公開パンフレット】
2004533329.tif 000006
2004533329.tif 000007
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2004533329.tif 000013
2004533329.tif 000014
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2004533329.tif 000016
2004533329.tif 000017
2004533329.tif 000018
2004533329.tif 000019
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2004533329.tif 000021
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2004533329.tif 000023
2004533329.tif 000024
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004533329.tif 000025
2004533329.tif 000026
【国際調査報告】
2004533329.tif 000027
2004533329.tif 000028
2004533329.tif 000029
2004533329.tif 000030
2004533329.tif 000031
2004533329.tif 000032
2004533329.tif 000033
2004533329.tif 000034