(57)【要約】本発明は、吹き付け材が負圧で発生した搬送空気流内に重力および／またはインゼクタ作用によって調量供給され、ホース系（１３）で吹き付けランス（１４）に搬送され、そして吹き付け室によって負圧下の状態にされた加工面に案内され、そこから空気流に戻され、浄化され、そして場合によっては循環させられ、吹き付け材の加速が負圧によって発生させられ、吹き付け室が加工面から格好面に摺動させられる、固体面を吹き付け加工、特に正確な形に削り取りおよび／または圧縮および／またはコーティングするための方法と装置、例えば塗装からの塗装欠陥個所の除去、ろう付け継目と溶接継目の平滑化、汚れたコンクリート層または錆びた層の削り取り、金属面の硬化、平面化またはコーティングするための方法と装置に関する。本発明の根底をなす課題は、吹き付け速度を大幅に高め、それにもかかわらずエネルギー使用が少なく、フレキシビリティが高く、そして吹き付け材が環境にやさしく回収および再使用されると共に、吹き付け材によって加工面に供給されるエネルギー量が、いろいろな用途のために広い範囲内で経済的に調節できるようにすることである。この課題は、搬送空気流の速度よりもはるかに高い最終速度を達成するために、負圧によって吸い込まれた、少なくとも大気圧下の少なくとも１つの他のガス流によって、付加的な衝撃エネルギーが調量個所の上流で吹き付け材に加えられ、加工すべき面へのエネルギー供給がこの最終速度によって、加工面と吹き付け材の種類と形状と、搬送空気流への吹き付け材の充填度合と、搬送空気の負圧と、吹き付け時間と、吹き付け温度のパラメータに依存して調節されることによって解決される。
2004520182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹き付け材が負圧で発生した搬送空気流内に重力および／またはインゼクタ作用によって調量供給され、ホース系で吹き付けランスに搬送され、そして吹き付け室によって負圧下にされた加工面に案内され、そこから空気流に戻され、浄化され、そして場合によっては循環させられる、固体面を吹き付け加工、特に正確な形に削り取りおよび／または圧縮および／またはコーティングするための方法、例えば塗装からの塗装欠陥個所の除去、ろう付け継目と溶接継目の平滑化、汚れたコンクリート層または錆びた層の削り取り、金属面の硬化、平面化またはコーティングするための方法において、搬送空気流の速度よりもはるかに高い最終速度を達成するために、負圧によって吸い込まれた、少なくとも大気圧下の少なくとも１つの他のガス流によって、付加的な衝撃エネルギーが調量個所の上流で吹き付け材に加えられ、加工すべき面へのエネルギー供給がこの最終速度によって、加工面と吹き付け材の種類と形状と、搬送空気流への吹き付け材の充填度合と、搬送空気の負圧と、吹き付け時間と、吹き付け温度のパラメータに依存して調節されることを特徴とする方法。
【請求項２】
他のガス流が個々の部分流に分けられ、吹き付けランス内の流れ横断面の縮小部の後で流れ方向と同軸に搬送空気流に供給されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
負圧が150〜1000ミリバール、特に400〜700ミリバールに調節され、吹き付け材が80〜1000m/s、特に150〜330m/sの最終速度に調節されることを特徴とする、請求項１と２に記載の方法。
【請求項４】
ガス流として、大気または安全ガス、特に不活性ガスが使用されることを特徴とする、請求項１〜３に記載の方法。
【請求項５】
搬送空気流の流量が0.1〜5000m3/hであることを特徴とする、請求項１〜３に記載の方法。
【請求項６】
加工面へのエネルギー供給がタクト的な吹き付け時間と調量によって付加的に制御されることを特徴とする、請求項１〜６に記載の方法。
【請求項７】
調量と吹き付け時間がタイマーリレーを備えた調量装置によって制御されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
吹き付け材を充填した搬送空気流が加工面に達する前に別々の部分流に分けられ、この各々の部分流に衝撃エネルギーが供給され、すべての部分流が加工面上に扇形に案内されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
削り取るために、吹き付け材として、ガラス片、鋼玉、ジルコン砂、細粒状スラグまたは鋼粒あるいはこれらの混合物が使用されることを特徴とする、請求項１〜８に記載の方法。
【請求項１０】
吹き付け材として、５〜5000μmの粒度を有する、ガラス、鋼、鋳鋼、セラミックス、鋼玉またはこれらの混合物からなる球状の粒が使用されることを特徴とする、請求項１〜８に記載の方法。
【請求項１１】
吹き付け材として、金属粒子、例えば亜鉛粒子、鉛粒子、錫粒子、アルミニウム粒子、マグネシウム粒子またはこれらの合金が使用されることを特徴とする、請求項１〜８に記載の方法。
【請求項１２】
吹き付け材を貯蔵するための少なくとも１個の容器と、この容器に接続された、吸引装置によって発生した負圧空気流内に吹き付け材を調量供給するための調量装置および／またはインゼクタ装置と、この調量装置および／またはインゼクタ装置に接続された、加工面に吹き付けるノズルを備えた、負圧下の吹き付け室に案内された吹き付けランスに、吹き付け材と空気流を搬送するための供給ホースと、吹き付け材と削り取られた粒子を吹き付け室から、吸引装置に接続された分離容器とフィルタに吸い出すための、吹き付け室に接続された排出ホースとを備えた、請求項１記載の方法を実施するための装置において、吹き付けランス（１５）が吹き付け室（７）に入る前に、調量装置および／またはインゼクタ装置（１１）の上流で、少なくとも大気圧下にある少なくとも１つのガス流を発生して吹き付け材に供給するための少なくとも１個の他のインゼクタ（１５）を形成していることを特徴とする装置。
【請求項１３】
吹き付けランス（１４）が供給ホース（１３）と同軸に配置された吸引口を有する吸引リング（２０）と、横断面縮小部を有する内側に位置するノズル本体（１７）とを備え、このノズル本体が混合管（１６）を備え、供給ホース（１３）の端部（１９）がノズル本体（１７）の最大の横断面縮小部の範囲内までノズル本体軸線（Ａ−Ａ）に沿ってノズル本体内に案内されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
供給ホース（１３）とノズル本体（１７）の内径の比が１〜1000であることを特徴とする、請求項１２と１３に記載の装置。
【請求項１５】
吹き付け室（７）がスリーブ（２３）によって形成され、このスリーブ内で吹き付けランス（１４）がスリーブ軸線方向（Ｂ−Ｂ）に沿って、スリーブ（２３）の端側を閉鎖するカバー（２９）の近くまで延び、このカバー内に、吹き付けランス（１４）と一直線上にスリーブ（２３）の内部まで広がる小さな横断面の出口（３０）が設けられ、この出口（３０）が加工個所の位置に一致するように、カバー（２９）が加工面（１）上に保持されていることと、排出ホース（６）がスリーブ軸線方向（Ｂ−Ｂ）に対して垂直方向に出口（３０）の上方に配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１６】
カバー（２９）内の出口（３０）が１〜２０ｍｍ2の横断面を有することを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
出口（３０）が内側に向かって漏斗状に広がっていることを特徴とする、請求項１５と１６に記載の装置。
【請求項１８】
カバー（２９）内の出口（３０）の角度が９０°であることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
カバー（２９）がセラミックスまたは鋼のような耐摩耗性材料からなっていることを特徴とする、請求項１５〜１８に記載の装置。
【請求項２０】
カバー（２９）が端側の開口（３２）に取り外し可能に挿入されていることを特徴とする、請求項１５〜１９に記載の装置。
【請求項２１】
カバー（２９）がフィルム磁石（３１）によって処理すべき面に保持されていることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
【請求項２２】
カバー（２９）が真空または機械的な力によって処理すべき面に保持されていることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
【請求項２３】
カバー（２９）が付着、例えば接着によって、処理すべき面の周りに保持されていることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
【請求項２４】
調量装置（１１）がスクリューであり、このスクリューが調量装置を作動および停止させるためにタイマーリレー（３４）に接続されていることを特徴とする、請求項１２と１５に記載の装置。
【請求項２５】
吹き付け室（７）が加工面上に載置可能な直方体状の本体（３７）からなり、この本体内に、吹き付けランス（１４）が加工面（１）の垂線（Ｎ）に対して５〜１７９°の角度をなして、加工面を覆うマスク（３８）の近くまで案内され、このマスクが加工面に対応するスロット状の開口（３９）を備え、吹き付けランスが開口（３９）に合致する出口（３３）を備えていることと、排出ホース（６）の吸い出し口が加工面の上方で面の垂線（Ｎ）に沿って配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項２６】
マスク（３８）が摩耗層（４２）上に配置され、この摩耗層自体が真空、機械的に作用する力、磁力または付着によって加工面（１）に保持されていることを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
摩耗層（４２）が吹き付け範囲を画成していることを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
摩耗層（４２）が二分割され、その部分が開口（３９）に沿って配置されていることを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【請求項２９】
摩耗層（４２）の部分が異なる厚さを有することを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【請求項３０】
摩耗層（４２）がゴム、例えば発泡ゴムからなっていることを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹き付け材が負圧で発生した搬送空気流内に重力および／またはインゼクタ作用によって調量供給され、ホース系で吹き付けランスに搬送され、そして吹き付け室によって負圧下にされた加工面に案内され、そこから空気流に戻され、浄化され、そして場合によっては循環させられる、硬い面を吹き付け加工、特に正確な形に削り取りおよび／または圧縮および／またはコーティングするための方法、例えば塗装からの塗装欠陥個所の除去、ろう付け継目と溶接継目の平滑化、汚れたコンクリート層または錆びた層の削り取り、金属面の硬化、平面化またはコーティングするための方法に関する。
【０００２】
本発明は更に、吹き付け材を貯蔵するための少なくとも１個の容器と、この容器に接続された、吸引装置によって発生した負圧空気流内に吹き付け材を調量供給するための調量装置および／またはインゼクタ装置と、この調量装置および／またはインゼクタ装置に接続された、加工面に吹き付けるノズルを備えた、負圧下の吹き付け室に案内された吹き付けランスに、吹き付け材と空気流を搬送するための供給ホースと、吹き付け材と削り取られた粒子を吹き付け室から、吸引装置に接続された分離容器とフィルタに吸い出すための、吹き付け室に接続された排出ホースとを備えた、方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
平らな面または湾曲した面上のコーティング、壁の落書きまたはその他の表面の汚れを乾燥除去するための冒頭に述べた方法が例えば特許文献１によって知られている。研磨作用を有するやさしい吹き付け材は、ホース系内を案内される搬送空気流に供給され、この搬送空気流によって運ばれ、そして処理すべき面に吹き付けられる。
【０００４】
吹き付け材はその後、発生した５０〜３００ミリバールの負圧によって搬送空気流に戻され、浄化装置で浄化され、そして搬送空気流に新たに調量供給される。それによって、循環運転方法が実現される。吹き付け材と空気の混合物は処理すべき面に当たる前に、直線的に延びる加速運動で２０〜８０ｍ／ｓの吹き付け速度に加速される。この場合、加速は加速区間の供給管の直径縮小によって達成される。
【０００５】
この直径縮小によって得られる吹き付け速度は、壁の落書きや他の表面の汚れを研磨するためには充分である。しかし、例えばろう付け継目や溶接継目のような硬い表面を削り取ったり、平らにするためには、この吹き付け速度は小さすぎるので、公知の方法は不経済である。これは金属面の錆び取りまたは汚れたコンクリート層の削り取りについても当てはまる。
【０００６】
特許文献１よって達成されるエネルギー供給は、塗装内の点状の層間封入物を除去するためには大きすぎる。多層の塗装は公知のごとく、１５０μｍの厚さを有し、外側から内側に見て、クリヤラッカー層とベースコート層と中塗り層と下塗り層からなっている。特に自動車車体部品のメタリック塗装の場合、欠陥個所または面状の封入物はクリアラッカー層またはベースコート層に発生する。この欠陥個所は複雑でコストのかかる後加工を必要とする。なぜなら、吹き付け速度の制限された調節だけが、直径の縮小を可能にするので、一方では吹き付け粒子の衝突速度が大きすぎ、塗装の層全体が破壊されるかまたは悪影響を受け、他方では衝突エネルギーが小さすぎると、後加工が不経済になるからである。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９７４７８３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この技術水準において、本発明の根底をなす課題は、吹き付け速度を大幅に高めることができ、それにもかかわらずエネルギー使用が少なく、フレキシビリティが高く、そして吹き付け材が環境にやさしく回収されると共に、吹き付け材によって加工面に供給されるエネルギー量が、いろいろな用途のために広い範囲内で経済的に調節可能であるように、冒頭に述べた種類の方法と装置を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１記載の特徴を有する冒頭に述べた種類の方法と、請求項１２記載の特徴を有する装置によって解決される。
【０００９】
方法と装置の有利な実施形は従属請求項から明らかである。
【００１０】
本発明による方法は特に、吹き付け材の速度が、加工面と吹き付け速度の種類および形状と、搬送空気流内の吹き付け材の充填度合と、搬送空気流の負圧と、吹き付け時間と、吹き付け温度とに依存して、広い範囲内で、例えば８０〜１０００ｍ／ｓで調節可能であることを特徴とする。それによって、本発明による方法は、塗装から欠陥個所を除去するめ、平滑化するため、ろう付け継目を平らにするためあるいは例えば汚れたコンクリート層を削り取るためあるいは表面を圧縮またはコーティングするために同じように使用可能である。
【００１１】
方法を実施するための本発明による装置は簡単であると同時に構造が頑丈である。装置は0.1〜5000m3/hの搬送空気流で作動する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の他の効果と詳細は、図を参照した次の説明から明らかになる。
【００１３】
次に、複数の実施の形態に基づいて本発明を詳しく説明する。
【００１４】
図１は、垂直で平らな加工面１を吹き付け材２によって吹き付け処理するための本発明による方法の原理的な作用を示す図である。吹き付け材２として、ガラス片、鋼玉、ジルコン砂、細粒状スラグまたは鋼粒が使用される。
【００１５】
吸引装置３によって、0.1〜5000m3/hの空気出力の搬送空気流４が発生する。吸引装置３の吸い込み接続短管５は、ホース６に接続されている。このホースは吹き付け室７に通じている。吸引装置３によって、150〜1000ミリバールの負圧が発生する。容器８内には垂直方向に上下に配置されたばら物ホッパー９，１０が設けられている。このホッパーは空気圧で互いに分離されている。吹き付け材２は重力によってばら物ホッパー９からばら物ホッパー１０内に達し、そこから調量装置１１に達する。この調量装置はホース１３に接続されている水平に配置された調量インゼクタ１２を備えている。吹き付け材２は発生した負圧によって吸引される。吹き付け材は可撓性のホース１３内の搬送空気流と共に、吹き付けランス１４に流入する。この吹き付けランスは吹き付け室７に通じている。吹き付け材と空気と削り取り粒子の混合物は吹き付け室７からホース６を経てセパレータまたはサイクロン２２に供給される。このセパレータまたはサイクロンでは、フィルタによって削り取り粒子が搬送空気流から分離される前に、吹き付け材を搬送空気流から分離する。搬送空気流は吸引装置３に供給される。
【００１６】
図２は、ホース１３内に挿入されたインゼクタ１５の断面を示している。インゼクタの混合管１６は吹き付け室７に通じている。インゼクタ１５はノズル本体１７を備え、このノズル本体は円錐状に先細になっていて混合管１６に通じる流入口１８を有する。ホース１３の端部１９はノズル本体軸線Ａ−Ａ上において中心に配置され、ノズル本体１７の最大横断面縮小部の範囲に達している。吸込み口が大気を吸い込むための吸込みリング２０としてホース１３と同軸に配置されている。混合管１６はホース１３の端部１９の直径ｄ3 の約２倍の直径Ｄ2 を有する。従って、吸込みリング２０から搬送される空気流ＬVZは負圧ＰUIを発生する。この負圧は搬送空気と吹き付け材の混合物をホース管１３と吸込み口２０から吸い込んで加速する。
【００１７】
空気流ＬVZは速度を高める衝撃エネルギーのように搬送空気と吹き付け材の混合物に作用する。それによって、100m/sまでの吹き付け速度が達成される。
【００１８】
加工面の材料と吹き付け材の種類や形に依存して空気流ＬVZを調節することによって、発生する負圧と吹き付け時間と吹き付け温度とインゼクタ１５の寸法や形状の変化を、そのときの加工目的に対応して調節することができる。本発明による装置の重要なすべての部品は、用途に対応してユニット式に組み立て可能である。
【００１９】
例１
本発明による方法によって、自動車体部品の塗装から、欠陥個所が除去される。図３は本発明による装置の変形を示している。この装置によって本発明による方法が実施される。
【００２０】
図３の装置は実質的に、吹き付けランス１４を内蔵する吹き付け室７と、供給ホース１３を介して吹き付けランス１４に接続された調量スクリュー１１と、供給管４５を介して調量スクリュー１１に接続された吹き付け材２用の貯蔵容器４４と、一端が吹き付け室７に通じていて他端が排出ホース６を介してセパレータ２２に通じている吸出し管２１と、吸引側がこのセパレータに接続された吸引装置３とからなっている。
【００２１】
吹き付け室７は図４に示すように、円筒状のスリーブ２３によって形成されている。このスリーブは内側の収容室２４を備えている。細い吹き付けランス１４がスリーブ軸線Ｂ−Ｂに沿って上側のスリーブ壁部２６の穴２５から内側の収容室２４に挿入され、この穴内でねじによって締付け保持されている。
【００２２】
上側のスリーブ壁部２６とは反対側のスリーブ２３の端部は開放し、スリーブ壁部２７に加工された凹部２８を有する。この凹部にはカバー２９が挿入されている。このカバー２９はスリーブ２３の収容室２４を閉鎖している。カバー２９内には円形の開口３０が加工されている。この開口は下側に向かって漏斗状（円錐形）に広がっている。カバー２９は外側にフィルム磁石３１を備えた耐摩耗性の材料からなっている。フィルム磁石３１は好ましくはカバー２９に接着され、同様に開口３２を備えている。この開口の位置はカバー２９の開口３０の位置に一致している。
【００２３】
吹き付けランス１４は、その出口３３がカバー２９の開口３０の近くまで達するように、収容室２４に挿入されている。
【００２４】
吸い出し管２１はスリーブ２３の吹き付けランス１４の出口３３に対して充分に離してほぼ上側のスリーブ壁部２６の下方に開口するように配置されている。
【００２５】
調量スクリュー１１の駆動はタイマーリレー３４を介して停止可能である。従って、調量スクリュー１１は、タイマーリレー３４が駆動装置を停止するまで、容器４４から吹き付け材を搬出する。
【００２６】
本発明による方法は次のように行われる。塗装された多数の金属薄板試料において、層厚を測定した後で、例えばクリヤラッカ層とベースコートを充填剤まで削り取るために必要である吹き付け材の吹き付け時間と吹き付け量が、欠陥個所への必要なエネルギー供給の量として決定される。調量スクリュー１１のタイマーリレー３４の作動時間はこのようにして決定された時間に調節され、予め決定された吹き付け材の吹き付け量が搬送空気流に供給される。
【００２７】
約１８μｍの下塗り層と２５μｍの中塗り層と１２μｍのベースコートと３５μｍのクリヤラッカ層とからなるメタリック塗装の場合、作動時間が１４秒で、８０μｍの粒度のときに吹き付け材量が７ｇであると有利である。
【００２８】
作動時間経過後、タイマーリレー３４は調量スクリュー１１を停止する。吹き付け材は吸引装置３内で発生した搬送空気流に供給されない。この搬送空気流は調量スクリュー１１の停止中に維持され、使用された吹き付け材は吸い出し管４６からセパレータ２２に搬送される。セパレータ２２内では、サイクロン４７が削り取られた塗料から吹き付け材２を分離する。この塗料は吸引装置３によってフィルタ３５内に廃棄される。
【００２９】
続いて、吹き付け結果が目で見て評価され、封入物が塗装から除去されたかどうかが確認される。除去されていなかった場合には、調量スクリュー１１が再び作動させられる。そして、調量スクリューは再び吹き付け材を搬送空気流に搬送する。これは、タイマーリレー３４が調量スクリュー１１を停止するまで行われる。
【００３０】
吹き付け材、吹き付け時間および吹き付け材量を変更することにより、塗装から封入物を除去するために必要なエネルギー供給を非常に正確に調節および調量することができる。
【００３１】
例２
本発明による方法によって、曲げられた２枚の金属薄板４８を連結するろう付け継目が平滑にされる。ろう付け継目は、継目範囲の金属溶融物の固化によって或る程度の凸凹を有する。この凸凹は後続の塗装の際に、ろう付け継目の範囲の塗料塗布の均一性を損なうことになる。
【００３２】
図５はこのようなろう付け継目を平滑化するための本発明による装置を示している。この装置の構造は上記のシステム構造に一致している。
【００３３】
図６には、吹き付け室７が示してある。この吹き付け室はろう付け継目３６の加工すべき面に載置可能な本体３７と、ろう付け継目３６の面垂線Ｎに対して角度αをなしてろう付け継目３６の近くまで本体３７内に挿入される吹き付けランス１４と、本体３７を閉鎖しろう付け継目に対応するスロット状の吹き付け材用出口３９を有する被覆マスク３８と、漏斗状に広がる吸い出し管４０とによって形成されている。吹き付けランス１４はスロット状に形成された端部４１を有し、この端部の長さはろう付け継目３６の加工面の長さにほぼ一致している。それによって、ろう付け継目３６の加工面全体に吹き付け材を均一に吹き付けることができる。吹き付けランス１４は既に述べたように、供給ホース１３に接続されている。この供給ホース内には、既に詳しく説明した付加的なインゼクタ１５が配置されている。
【００３４】
被覆マスク３８は発泡ゴム層４２上に固定配置されている。この発泡ゴム層は本実施の形態では、金属薄板エッジの突き合わせ範囲内で延びるろう付け継目３６における高さの差を補償するために二分割されている（図７参照）。そのために、発泡ゴム層４２の両部分４２ａ，４２ｂは異なる厚さを有する。発泡ゴム層４２は例えばフィルム磁石によって金属薄板部分に固定される。従って、加工すべきろう付け継目に沿って問題なくずらすことができる。勿論、固定は機械的に加えられる力、真空または付着によって行うこともできる。
【００３５】
閉鎖層としての発泡ゴム層４２は吹き付け室７を充分に気密に閉鎖する。この場合、凸凹が覆われる。この例では、本発明による方法は３２０ミリバールの負圧と、１８０m3/hの搬送空気量と、約１８０m/sの吹き付け材速度で行われる。
【００３６】
例３
本発明による方法によって、コンクリート面から汚れたコンクリート層が削り落とされる。本発明による装置の構造は上記の原理に一致している。吸引装置３によって発生する約3000〜5000m3/hの搬送空気流は分割され、そしてそれぞれ別個の供給ホース１３から扇形に互いに配向された複数の吹き付けランス１４に供給される。各供給ホース１３はインゼクタ１５を備えている。このインゼクタは吹き付け速度を大幅に高めるために付加的な推進エネルギーを、搬送空気流と吹き付け材の混合物に供給する。すべての吹き付けランス１４はコンクリート面上を摺動可能な共通の吹き付け室７に案内されている。吸引装置３は４００〜５００ミリバールの負圧を発生し、約３００m/sの吹き付け材速度が得られる。
【００３７】
吹き付け材とコンクリート粒子の混合物は排出ホース６を経てセパレータ２２に達する。このセパレータにおいて、吹き付け材が分離およびろ過され、再び閉鎖回路に供給される。
【００３８】
微細フィルタでは、吹き付け材が表面加工によって削り取られたコンクリート粒子から分離される。搬送空気流は浄化されて吸引装置３に入る。
【００３９】
本発明による方法によって、１０ｍｍの削り取り厚さの場合、4.6m2/hの面削り取り出力が問題なく達成可能である。
【００４０】
削り取り厚さは、汚れたコンクリート層の場合必要なコンクリート量だけを削り取るように本発明によって調節可能である。それによって、少量のコンクリートだけを廃棄すればよいかあるいは少量のコンクリートが特殊ゴミとして生じる。
【００４１】
例４
本発明による方法によって、平面の表面が圧縮される。そのために、本発明による方法は前述のように行われる。鋼からなる吹き付け材が使用される。この吹き付け材はその当接時に表面を圧縮し、硬化する。
【００４２】
吹き付け材は圧縮すべき基礎の種類に応じて、例えば５０〜５０００μｍの直径を有する球状の吹き付け粒子からなっている。吹き付け速度は２５０ｍ／ｓ以上である。
【００４３】
例５
前述の例４に従って圧縮された表面に、本発明による方法によって亜鉛被膜が形成される。吹き付け材として２０μｍの粒度の亜鉛粒子が使用される。この粒子はインゼクタ１５から１８０ｍ／ｓの速度で放出される。亜鉛粒子が表面に当たる際に、運動エネルギーが熱エネルギーに変換される。この熱エネルギーは表面に亜鉛層を形成するのに充分である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による方法の機能図である。
【図２】供給ホース内に設けられたインゼクタの断面図である。
【図３】塗装内の個々の欠陥個所を除去するための本発明による装置の原理図である。
【図４】図３の吹き付け室、吹き付けランス、吹き付けカバーおよびフィルム磁石を示す図である。
【図５】ろう付け継目を平滑化するために本発明による装置の原理図である。
【図６】図５の吹き付け、吹き付けランスおよびマスクを示す図である。
【図７】載置された吹き付け室と、２個の金属薄板部分を連結するろう付け継目の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１              加工面
２              吹き付け材
３              吸引装置
４              搬送空気流
５              吸込み接続短管
６              排出ホース
７              吹き付け室
８              容器
９，１０        容器８内のばら物ホッパー
１１            調量装置、調量スクリュー
１２            調量インゼクタ
１３            供給ホース
１４            吹き付けランス
１５            インゼクタ
１６            混合管
１７            インゼクタ１５のノズル本体
１８            流入口
１９            供給ホース１３の端部
２０            吸込み口を有する吸込みリング
２１            吸い出し管
２２            セパレータ、サイクロン
２３            円筒状のスリーブ
２４            スリーブ２３の内側収容室
２５            上側のスリーブ壁
２６            穴
２７            スリーブ壁
２８            凹部
２９            カバー本体
３０            開口
３１            フィルム磁石
３２            フィルム磁石３１の開口
３３            吹き付けランスの出口
３４            タイマーリレー
３５            フィルタ
３６            ろう付け継目
３７            吹き付け室の本体
３８            被覆マスク
３９            被覆マスク３８の出口
４０            吸い出し管
４１            吹き付けランスの端部
４２            摩耗層、発泡ゴム層
４２ａ，４２ｂ  摩耗層４２の部分
４３            分割されたフィルム磁石
４４            吹き付け材用貯蔵容器
４５            供給管
４６            吸い出し管
４７            セパレータ内のサイクロン
Ａ−Ａ          ノズル本体の軸線
Ｂ−Ｂ          スリーブ本体の軸線
ｄ２            混合管の直径
ｄ３            供給ホースの端部の直径
Ｎ              加工面の垂線
ＰUI            インゼクタ１５内の付加的な負圧
α              吹き付けランスの角度
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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