(57)【要約】不織ウェブまたはフォームと、バインダーと、有機粒子と、を含むクリーニング物品。別の態様では、本発明は、不織ウェブまたはフォームと、バインダーと、任意に有機粒子とを含むクリーニング物品を使用した、汚れた表面のクリーニング方法を提供する。
2004525714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の絡み合った有機繊維を含み、第１の主面を有する不織三次元繊維ウェブと、
ショアＡ硬度が８０未満である複数の有機粒子と、
前記第１の主面の少なくとも一部の上にあるバインダーであって、Ｔｇが＋１０℃以下であり、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させるバインダーと、
を含むクリーニング物品。
【請求項２】
前記ウェブが複数の絡み合った有機繊維を含む請求項１に記載のクリーニング物品。
【請求項３】
前記バインダーが、前記第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項４】
前記バインダーが前記第１の主面と実質的に同延である請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項５】
前記バインダーが前記繊維の少なくとも一部を互いに接合させる請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項６】
前記有機粒子のショアＡ硬度が２０から８０未満までの範囲内である請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項７】
前記ウェブの密度が０．０２ｇ／ｃｍ３〜０．３ｇ／ｃｍ３の範囲内である請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項８】
前記Ｔｇが０℃〜−７０℃の範囲内である請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項９】
前記Ｔｇが−１０℃〜−７０℃の範囲内である請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項１０】
前記Ｔｇが−２０℃〜−３０℃の範囲内である請求項２に記載のクリーニング物品。
【請求項１１】
前記有機粒子のショアＡ硬度が２０から８０未満までの範囲内である請求項１に記載のクリーニング物品。
【請求項１２】
前記有機粒子のアスペクト比が約１：１〜約２：１の範囲内である請求項１に記載のクリーニング物品。
【請求項１３】
少なくとも１本の絡み合った有機繊維を含み、第１の主面を有する不織三次元繊維ウェブと、
８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度のうちの少なくとも一方の硬度を有する複数の有機粒子と、
前記第１の主面の少なくとも一部の上にあるバインダーであって、Ｔｇが０℃以下であり、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させるバインダーと、
を含むクリーニング物品。
【請求項１４】
前記ウェブが複数の絡み合った有機繊維を含む請求項１３に記載のクリーニング物品。
【請求項１５】
前記バインダーが、前記第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する請求項１４に記載のクリーニング物品。
【請求項１６】
前記バインダーが前記第１の主面と実質的に同延である請求項１４に記載のクリーニング物品。
【請求項１７】
前記バインダーが前記繊維の少なくとも一部を互いに接合させる請求項１４に記載のクリーニング物品。
【請求項１８】
前記ウェブの密度が０．０２ｇ／ｃｍ３〜０．３ｇ／ｃｍ３の範囲内である請求項１４に記載のクリーニング物品。
【請求項１９】
前記Ｔｇが０℃〜−７０℃の範囲内である請求項１４に記載のクリーニング物品。
【請求項２０】
前記Ｔｇが−１０℃〜−７０℃の範囲内である請求項１４に記載のクリーニング物品。
【請求項２１】
前記Ｔｇが−２０℃〜−３０℃の範囲内である請求項１４に記載のクリーニング物品。
【請求項２２】
前記有機粒子のアスペクト比が約１：１〜約２：１の範囲内である請求項１３に記載のクリーニング物品。
【請求項２３】
第１の主面を有するフォームパッドと、
ショアＡ硬度が８０未満である複数の有機粒子と、
前記第１の主面の少なくとも一部の上にあるバインダーであって、Ｔｇが＋１０℃以下であり、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させるバインダーと、
を含むクリーニング物品。
【請求項２４】
前記バインダーが、前記第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する請求項２３に記載のクリーニング物品。
【請求項２５】
前記有機粒子のショアＡ硬度が２０から８０未満までの範囲内である請求項２３に記載のクリーニング物品。
【請求項２６】
前記バインダーが前記第１の主面と実質的に同延である請求項２３に記載のクリーニング物品。
【請求項２７】
前記Ｔｇが０℃〜−７０℃の範囲内である請求項２３に記載のクリーニング物品。
【請求項２８】
前記Ｔｇが−１０℃〜−７０℃の範囲内である請求項２３に記載のクリーニング物品。
【請求項２９】
前記Ｔｇが−２０℃〜−３０℃の範囲内である請求項２３に記載のクリーニング物品。
【請求項３０】
前記有機粒子のアスペクト比が約１：１〜約２：１の範囲内である請求項２３に記載のクリーニング物品。
【請求項３１】
第１の主面を有するフォームパッドと、
８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度のうちの少なくとも一方の硬度を有する複数の有機粒子と、
前記第１の主面の少なくとも一部の上にあるバインダーであって、Ｔｇが０℃以下であり、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させるバインダーと、
を含むクリーニング物品。
【請求項３２】
前記バインダーが、前記第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する請求項３１に記載のクリーニング物品。
【請求項３３】
前記バインダーが前記第１の主面と実質的に同延である請求項３１に記載のクリーニング物品。
【請求項３４】
前記Ｔｇが０℃〜−７０℃の範囲内である請求項３１に記載のクリーニング物品。
【請求項３５】
前記Ｔｇが−１０℃〜−７０℃の範囲内である請求項３１に記載のクリーニング物品。
【請求項３６】
前記Ｔｇが−２０℃〜−３０℃の範囲内である請求項３１に記載のクリーニング物品。
【請求項３７】
前記有機粒子のアスペクト比が約１：１〜約２：１の範囲内である請求項３１に記載のクリーニング物品。
【請求項３８】
航空機の汚れた外面のクリーニング方法であって、
少なくとも１本の絡み合った有機繊維を含み、厚さが少なくとも８ｍｍであり、第１の主面を有する不織三次元繊維ウェブと、前記第１の主面の少なくとも一部の上にあり、Ｔｇが０℃以下であるバインダーと、を含むクリーニング物品を提供する工程であって、前記クリーニング物品が前記バインダーを含む作用面をさらに含み、前記作用面の湿潤時動摩擦係数が０．３〜０．９の範囲内である工程と、
前記クリーニング物品の前記作用面の少なくとも一部を、前記航空機の前記汚れた外面と摩擦係合させる工程と、
前記汚れた外面から汚れを少なくとも部分的に除去するために、前記クリーニング物品と前記汚れた外面との間の相対運動を誘導する工程と、
を含む方法。
【請求項３９】
前記ウェブが複数の絡み合った有機繊維を含む請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記クリーニング物品が、ショアＡ硬度が１００未満の複数の有機粒子をさらに含み、前記バインダーが、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させる請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記クリーニング物品が、ショアＡ硬度が８０未満の複数の有機粒子をさらに含み、前記バインダーが、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させる請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
前記クリーニング物品が、８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度のうちの少なくとも一方の硬度を有する複数の有機粒子をさらに含み、前記バインダーが、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させる請求項３９に記載の方法。
【請求項４３】
前記クリーニング物品が、ショアＡ硬度が２０〜８０の範囲内の複数の有機粒子をさらに含み、前記バインダーが、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させる請求項３９に記載の方法。
【請求項４４】
前記汚れた外面からの汚れの除去を促進するために、前記汚れた外面上に洗浄剤を供給する工程をさらに含む請求項３９に記載の方法。
【請求項４５】
航空機の汚れた外面のクリーニング方法であって、
第１の主面を有するフォームパッドと、前記第１の主面の少なくとも一部の上にあり、Ｔｇが０℃以下であるバインダーと、を含むクリーニング物品を提供する工程であって、前記クリーニング物品が前記バインダーを含む作用面をさらに含み、前記作用面の湿潤時動摩擦係数が０．３〜０．９の範囲内である工程と、
前記クリーニング物品の前記作用面の少なくとも一部を、前記航空機の前記汚れた外面と摩擦係合させる工程と、
前記汚れた外面から汚れを少なくとも部分的に除去するために、前記クリーニング物品と前記汚れた外面との間の相対運動を誘導する工程と、
を含む方法。
【請求項４６】
前記クリーニング物品が、８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度のうちの少なくとも一方の硬度を有する複数の有機粒子をさらに含み、前記バインダーが、少なくとも部分的に前記有機粒子を前記第１の主面と接合させる請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記汚れた外面からの汚れの除去を促進するために、前記汚れた外面上に洗浄剤を供給する工程をさらに含む請求項４５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚れた表面をクリーニングするための物品および方法に関する。より詳細には、本発明は、不織ウェブまたはフォームパッドと、バインダーと、有機粒子とを含むクリーニング物品と、汚れた表面をクリーニングする方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
多様な種類の表面をクリーニングするために、種々のクリーニング物品（例えば、毛ブラシ、不織ウェブ、フォーム（スポンジを含む））および布地が使用されている。通常、表面を損傷（例えば、表面の擦傷または表面光沢への影響）することなく表面をクリーニングすることが望ましく、それが必要となる場合もある。
【０００３】
例えば、航空機の外面は塗料でコーティングされることが多い。商用航空機は高光沢塗料を使用する傾向があるが、軍事用航空機は低光沢塗料を使用する傾向にある。これらの表面は、表面汚れおよび埋め込まれた汚れ（例えば、泥、ほこり、油など）を除去するために定期的にクリーニングが必要なこれらの表面をクリーニングする際には、塗料を擦過せず光沢度に有意な影響を与えないことが望ましく、場合によってはこれらが必要である。このような汚れた表面をクリーニングするために使用されるクリーニング物品としては、毛ブラシ、不織ウェブ、フォーム、および布地が挙げられる。多くの場合、クリーニング物品は、洗剤クリーニング溶液や艶出剤などのクリーニング材料と併用される。
【０００４】
汚れた航空機表面のクリーニング用に航空機産業に販売されている不織クリーニング材料の例としては、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「スーパー・ポリッシュ・インダストリアル・シート」（ＳＵＰＥＲ  ＰＯＬＩＳＨ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ  ＳＨＥＥＴ）「タイプＴ・サーフェス・コンディショニング・シート」（ＴＹＰＥ  Ｔ  ＳＵＲＦＡＣＥ  ＣＯＮＤＩＴＩＯＮＩＮＧ  ＳＨＥＥＴ）で市販される材料が挙げられる。前者は、タルクが充填されＴｇが＋４であるスチレン−ブタジエンゴム樹脂を含むポリエステル繊維ウェブである。後者は、タルクが充填されたポリウレタンバインダーを含むニードルパンチポリエステル繊維ウェブである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような物品および洗浄材料を使用する従来技術は有用であるが、擦傷がなくまた表面光沢度への有意な影響なしに、汚れた表面のよりむらがなくおよび／またはより容易なクリーニングが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、クリーニング物品を提供する。一実施態様では、本発明は、不織三次元繊維ウェブと、Ｔｇが＋１０℃以下であるバインダーと、ショアＡ硬度が８０未満（通常は１０から８０未満までの範囲、あるいは２０から８０未満までの範囲となる場合もある）である複数の有機粒子と、を含むクリーニング物品を提供する。上記ウェブは、少なくとも１本（通常は複数）の絡み合った有機繊維を含む。上記バインダーは、ウェブの第１の主面の少なくとも一部の上に存在し、少なくとも部分的に有機粒子を第１の主面と接合させる。好ましくはバインダーは、第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する。通常、バインダーは第１の主面と実質的に同延である。通常、バインダーのＴｇは＋１０℃〜−７０℃の範囲内であり、好ましくは−１０℃〜−７０℃の範囲内であり、さらにより好ましくは−２０℃〜−３０℃の範囲内である。別の態様では、このクリーニング物品は好ましくは、バインダーを含む作用面（すなわち、別の表面（例えば、クリーニングされるべき汚れた表面）と摩擦係合する表面）を含み、この作用面の湿潤時動摩擦係数は０．３〜０．９の範囲内であり、好ましくは０．６〜０．９の範囲内である。
【０００７】
別の態様では、本発明は、不織三次元繊維ウェブと、Ｔｇが０℃以下であるバインダーと、ショアＡ硬度が８０〜１００の範囲内であるかショアＤ硬度が３０〜５０の範囲内であるかの少なくとも一方の硬度を有する複数の有機粒子と、を含むクリーニング物品を提供する。上記ウェブは、少なくとも１本（通常は複数）の絡み合った有機繊維を含む。上記バインダーは、ウェブの第１の主面の少なくとも一部の上に存在し、少なくとも部分的に有機粒子を第１の主面と接合させる。好ましくはバインダーは、第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する。通常、バインダーは第１の主面と実質的に同延である。通常、バインダーのＴｇは０℃〜−７０℃の範囲内であり、好ましくは−１０℃〜−７０℃の範囲内であり、さらにより好ましくは−２０℃〜−３０℃の範囲内である。別の態様では、このクリーニング物品は好ましくは、バインダーを含む作用面を含み、この作用面の湿潤時動摩擦係数は０．３〜０．９の範囲内であり、好ましくは０．６〜０．９の範囲内である。
【０００８】
別の態様では、本発明は、フォームパッドと、Ｔｇが＋１０℃以下であるバインダーと、ショアＡ硬度が８０未満（通常は１０から８０未満までの範囲、あるいは２０から８０未満までの範囲となる場合もある）である複数の有機粒子と、を含むクリーニング物品を提供する。上記バインダーは、フォームパッドの第１の主面の少なくとも一部の上に存在し、少なくとも部分的に有機粒子を第１の主面と接合させる。好ましくはバインダーは、第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する。通常、バインダーは第１の主面と実質的に同延である。好ましくはバインダーのＴｇは＋１０℃〜−７０℃の範囲内であり、好ましくは−１０℃〜−７０℃の範囲内であり、さらにより好ましくは−２０℃〜−３０℃の範囲内である。別の態様では、このクリーニング物品は好ましくは、バインダーを含む作用面を含み、この作用面の湿潤時動摩擦係数は０．３〜０．９の範囲内であり、好ましくは０．６〜０．９の範囲内である。
【０００９】
別の態様では、本発明は、フォームパッドと、Ｔｇが０℃以下であるバインダーと、８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度のうちの少なくとも一方の硬度を有する複数の有機粒子と、を含むクリーニング物品を提供する。上記バインダーは、フォームパッドの第１の主面の少なくとも一部の上に存在し、少なくとも部分的に有機粒子を第１の主面と接合させる。好ましくはバインダーは、第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する。通常、バインダーは第１の主面と実質的に同延である。好ましくはバインダーのＴｇは０℃〜−７０℃の範囲内であり、好ましくは−１０℃〜−７０℃の範囲内であり、さらにより好ましくは−２０℃〜−３０℃の範囲内である。別の態様では、このクリーニング物品は好ましくは、バインダーを含む作用面を含み、この作用面の湿潤時動摩擦係数は０．３〜０．９の範囲内であり、好ましくは０．６〜０．９の範囲内である。
【００１０】
本発明によるクリーニング物品は、洗剤溶液洗浄剤、溶剤エマルジョン洗浄剤、およびそれらの組み合わせなどの局所的洗浄剤をさらに含む。
【００１１】
別の態様では、本発明は、本発明によるクリーニング物品を使用する航空機の汚れた外面のクリーニング方法を提供する。この方法は、本発明によるクリーニング物品を提供する工程と、クリーニング物品の作用面の少なくとも一部を、航空機の汚れた表面と摩擦係合させる工程と、汚れた外面から汚れを少なくとも部分的に除去するために、クリーニング物品と汚れた外面の間の相対運動を誘導する工程と、を含む。任意にこの方法は、汚れた外面からの汚れの除去を促進するために、汚れた外面上に洗浄剤を供給する工程をさらに含む。
【００１２】
別の態様では、本発明は、航空機の汚れた外面のクリーニング方法を提供し、この方法は、少なくとも１本の絡み合った有機繊維を含み、厚さが少なくとも８ｍｍであり、第１の主面を有する不織三次元繊維ウェブと、前記第１の主面の少なくとも一部の上にあり、Ｔｇが０℃以下であるバインダーと、を含むクリーニング物品を提供する工程であって、前記クリーニング物品は前記バインダーを含む作用面をさらに含み、前記作用面の湿潤時動摩擦係数が０．３〜０．９（好ましくは０．６〜０．９）の範囲内である工程と、前記クリーニング物品の前記作用面の少なくとも一部を、前記航空機の前記汚れた外面と摩擦係合させる工程と、前記汚れた外面から汚れを少なくとも部分的に除去するために、前記クリーニング物品と前記汚れた外面の間の相対運動を誘導する工程と、を含む。上記ウェブは、少なくとも１本（通常は複数）の絡み合った有機繊維を含む。好ましくはバインダーは、第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する。通常、バインダーは第１の主面と実質的に同延である。任意に、このクリーニング物品は、複数の有機粒子（例えば、８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度がを有する複数の粒子か、あるいは、２０〜８０の範囲内であるショアＡ硬度を有する複数の有機粒子のうちの少なくとも一方）をさらに含む。任意にこの方法は、汚れた外面からの汚れの除去を促進するために、汚れた外面上に洗浄剤を供給する工程をさらに含む。
【００１３】
別の態様では、本発明は、航空機の汚れた外面のクリーニング方法を提供し、この方法は、第１の主面を有するフォームパッドと、前記第１の主面の少なくとも一部の上にありＴｇが０℃以下であるバインダーと、を含むクリーニング物品を提供する工程であって、前記クリーニング物品は前記バインダーを含む作用面をさらに含み、前記作用面の湿潤時動摩擦係数が０．３〜０．９（好ましくは０．６〜０．９）の範囲内である工程と、前記クリーニング物品の前記作用面の少なくとも一部を、前記航空機の前記汚れた外面と摩擦係合させる工程と、前記汚れた外面から汚れを少なくとも部分的に除去するために、前記クリーニング物品と前記汚れた外面の間の相対運動を誘導する工程と、を含む。好ましくはバインダーは、第１の主面の少なくとも過半量の上に存在する。通常、バインダーは第１の主面と実質的に同延である。任意に、このクリーニング物品は、複数の有機粒子（例えば、８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度を有する複数の粒子か、あるいは、２０〜８０の範囲内であるショアＡ硬度を有する複数の有機粒子のうちの少なくとも一方）をさらに含む。任意にこの方法は、汚れた外面からの汚れの除去を促進するために、汚れた外面上に洗浄剤を供給する工程をさらに含む。
【００１４】
本発明によるクリーニング物品は、例えば、航空機の汚れた塗装面（例えば、軍事用航空機に使用されるような低光沢塗料コーティング、および商用航空機に使用されるような高光沢塗料コーティング）のクリーニングに使用することができる。本発明のある好ましい実施態様は、例えば、有意に光沢度を増加させることなく低光沢塗料コーティング上の表面汚れおよび埋め込まれた汚れをクリーニングするために使用することができ、かつ有意に擦傷が生じたり光沢が減少したりすることなく高光沢塗料コーティングをクリーニングするために使用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１を参照すると、本発明によるクリーニング物品２は、不織三次元繊維ウェブ４と、バインダー８によってウェブ４に接合された複数の有機粒子１０とを含む。繊維ウェブ４は厚み１４を有する。本発明によるあるクリーニング方法では、有機粒子１０の使用は任意である。図に示されるように不織ウェブ４は、絡み合った有機短繊維３を含み、そして主面６を有する。さらに図に示されるように、バインダー８は、主面６の下を通って不織ウェブ４内に浸透して、短繊維３の一部を互いに接合させる。しかし、ある実施態様では、バインダー８は主面６の下まではほとんどまたは全く浸透しない。また、図に示されるように、有機粒子１０と不織ウェブ４との接合を促進するために、任意にサイズコート１２によってバインダー８および有機粒子１０がコーティングされる。クリーニング物品２は作用面９を有する。
【００１６】
図１Ａを参照すると、本発明によるクリーニング物品２は、不織三次元繊維ウェブ４Ａと、バインダー８Ａによってウェブ４Ａに接合された複数の有機粒子１０Ａとを含む。繊維ウェブ４Ａは厚み１４Ａを有する。本発明によるあるクリーニング方法では、有機粒子１０Ａの使用は任意である。図に示されるように不織ウェブ４Ａは、絡み合った有機連続繊維３Ａを含み、そして主面６Ａを有する。さらに図に示されるように、バインダー８Ａは、主面６Ａの下を通って不織ウェブ４Ａ内に浸透して、繊維３Ａの一部を互いに接合させる。しかし、ある実施態様では、バインダー８Ａは主面６Ａの下まではほとんどまたは全く浸透しない。また、図に示されるように、有機粒子１０Ａと不織ウェブ４Ａとの接合を促進するために、任意にサイズコート１２Ａによってバインダー８Ａおよび有機粒子１０Ａがコーティングされる。クリーニング物品２Ａは作用面９Ａを有する。
【００１７】
図２を参照すると、本発明によるクリーニング物品２０は、フォームパッド２４と、バインダー２８によってフォームパッド２４に接合された複数の有機粒子３０とを含む。フォームパッド２４は厚み３４を有する。本発明によるあるクリーニング方法では、有機粒子１０Ａの使用は任意である。フォームパッド２４は、空気間隙２３および主面２６を有する。さらに図に示されるように、バインダー２８は、主面２６の下を通ってフォームパッド２４内に浸透する。しかし、ある実施態様では、バインダー２８は主面２６まではほとんどまたは全く浸透しない。また、図に示されるように、有機粒子３０とフォームパッド２４との接合を促進するために、任意にサイズコート３２によってバインダー２８および有機粒子３０がコーティングされる。クリーニング物品２０は作用面２９を有する。
【００１８】
本発明によるクリーニング物品の製造に好適な不織ウェブ、ならびに本発明によるクリーニング方法に使用される不織ウェブとしては、連続繊維、短繊維、およびそれらの組み合わせを含むものが挙げられる。このような不織ウェブ、ならびに不織ウェブの製造技術（例えば、エアレイド法、スパンボンド法、カーディング法、ガーネッティング法、ウェットレイ法、およびそれらの組み合わせ）は当技術分野で公知である。任意に、ウェブは、重ね継ぎ、カレンダーがけ、スパンレーシング、水流絡合、および／またはニードルタッキングなどの当技術分野で公知の技術を使用してさらに加工することができる。
【００１９】
短繊維（すなわち、捲縮させて比較的短い長さに切断した繊維）の例としては、天然繊維（例えば、綿、羊毛、亜麻など）、合成繊維（例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなど）、化学繊維（例えば、ビスコースレーヨン）、およびそれらの組み合わせ（例えば、熱可塑性短繊維（例えば、ポリアミド）とセルロース系短繊維（例えば、ビスコースレーヨン）を組み合わせることができ、セルロース系繊維の重量％は通常５〜５０％の範囲内である）が挙げられる。好ましい短繊維としては、ポリアミド繊維（例えばナイロン）、ポリエステル繊維、およびポリオレフィン繊維が挙げられる。通常、短繊維の長さは約１５ｃｍ未満であり、好ましくは約１０ｃｍ未満であり、最も好ましくは約７．５ｃｍ未満であるが、１５ｃｍを超える長さの繊維も有用である。別の態様では、多くの場合、繊維は約３デニール（３．３ｄｔｅｘ）／フィラメント〜約２００（２２３ｄｔｅｘ）デニール／フィラメントの範囲内の直径を有する。このような繊維の直径であれば、好ましい構造完全性とクリーニングされる表面と接触可能な好ましい表面積とを有するウェブを製造しやすい。
【００２０】
連続繊維の例としては、ポリアミド繊維（例えばナイロン）、ポリエステル繊維、およびポリオレフィン繊維などの合成繊維、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。多くの場合、繊維の直径は約３デニール（３．３ｄｔｅｘ）／フィラメント〜約１０００デニール（１１１２ｄｔｅｘ）／フィラメントの範囲内である。このような繊維の直径であれば、好ましい構造完全性とクリーニングされる表面と接触可能な好ましい表面積とを有するウェブを製造しやすい。
【００２１】
任意に、不織ウェブは、溶融接合可能な繊維、または繊維を互いに接合させるための他のバインダーを含んでよい。溶融接合可能な繊維の例としては、熱に曝露すると活性化する接着面を有するさや一芯（ｓｈｅａｔｈ−ａｎｄ−ｃｏｒｅ）型繊維および側枝複合繊維が挙げられる。「予備接合」コーティングとしても機能しうる好適なバインダーは当技術分野で公知であり、ポリアクリレート、ポリ（エチレンアクリル酸）、スチレン−ブタジエンポリマー、およびそれらの組み合わせなどを含むバインダー、ならびに米国特許第５，０８２，７２０号（ヘイズ（Ｈａｙｅｓ））に記載のバインダーが挙げられる。
【００２２】
本発明によるクリーニング物品の製造に好適なフォームパッド、ならびに本発明によるクリーニング方法に使用される不織ウェブとしては、オープンセル（すなわち、ほぼ相互連絡する空隙を有する）フォームおよびクローズドセル（すなわち、ほぼ連絡していない空隙を有する）フォームが挙げられる。これらのフォームは当技術分野では公知であり、ミネソタ州ミネアポリスのイルブルック（Ｉｌｌｂｒｕｃｋ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）などより入手可能なフォームが挙げられる。
【００２３】
フォームパッドの製造に好ましい材料としては、ポリエステルウレタンおよびポリエーテルウレタンが挙げられる。好ましくは、フォームの密度は約０．５ポンド／立方フィート（０．００８ｇ／ｃｍ３）〜約２０ポンド／立方フィート（０．３２ｇ／ｃｍ３）の範囲内である。
【００２４】
バインダーは、ウェブまたはパッドの少なくとも１つの主面の少なくとも一部の上に存在する。通常、好ましくはバインダーは、より好ましくなっていく順に、＋１０℃〜−７０℃、＋５℃〜−７０℃、＋０℃〜−７０℃、−５℃〜−７０℃、−１０℃〜−７０℃、−２０℃〜−７０℃、＋１０℃〜−５０℃、＋５℃〜−５０℃、０℃〜−５０℃、−５℃〜−５０℃、−１０℃〜−５０℃、および−２０℃〜−５０℃の範囲内のＴｇを有する。最も好ましくは、バインダーのＴｇは−２０℃〜−３０℃の範囲内である。Ｔｇが約０℃を超えるバインダーは、クリーニングされる表面から汚れを効率的に除去するのに十分な摩擦が得られないことが多い。Ｔｇが−７０℃未満であるバインダーは、クリーニングされるべき表面と接触した場合に摩擦が大きすぎることが多く、そのためクリーニング工程がより困難になる。好適なバインダーは当業者には明らかであるはずであり、スチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（ノースカロライナ州シャーロットのマラード・クリーク・ポリマーズ・ディビジョン、アメリポル・シンポル（Ｍａｌｌａｒｄ  Ｃｒｅｅｋ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ａｍｅｒｉｐｏｌ  Ｓｙｎｐｏｌ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）より商品名「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６）で入手可能）が挙げられる。その他の好適なバインダーとしては、ニトリルゴムエマルジョン（オハイオ州クリーブランドのＢＦグッドリッチ・インダストリアル・スペシャルティーズ（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）より商品名「ハイカー１５７２Ｘ６４」（ＨＹＣＡＲ  １５７２Ｘ６４）（Ｔｇは−３０℃）で入手可能）が挙げられる。バインダーの粘度は、所望のコーティング粘度を得るために当技術分野で公知の技術（例えば、溶剤による希釈）を使用して調整することができる。
【００２５】
本発明によるある実施態様は、ウェブまたはパッドの少なくとも１つの主面の少なくとも一部に接合した有機粒子を含む。本発明によるある好ましい実施態様では、有機粒子は、８０〜１００の範囲内であるショアＡ硬度か、あるいは３０〜５０の範囲内であるショアＤ硬度のうちの少なくとも一方の硬度を有する。さらに、本発明によるある好ましい実施態様では、有機粒子のショアＡ硬度は１００未満であり、より好ましくは８０未満であり、さらにショアＡ硬度は１０から１００未満までの範囲内であるか、１０から８０未満までの範囲内であるか、２０から１００未満までの範囲内であるか、あるいは２０から８０未満までの範囲内である。粒子の硬度は、ＡＳＴＭ試験方法（ＡＳＴＭ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ）Ｄ−２２４０−００（この開示内容を本明細書に援用する）に記載されるように圧子の先を試料に貫入させることによって測定することができる。このＡＳＴＭ試験によって、圧入に対する相対抵抗性の尺度が得られ、一般には「ショア」硬度として表される。より軟質の材料（多くの場合はゴム）の場合、硬度は「ショアＡ」硬度で表され、より硬質の材料（多くの場合はゴム）の場合、硬度は「ショアＤ」硬度で表される。これら２つの「ショア」スケールは部分的に重なっており、「Ａ」スケールの硬度読み取り値８０〜１００は、「Ｄ」スケールの硬度読み取り値３０〜５０と同等である。本発明の個々の実施態様によって異なるが、多くの場合に有機粒子のショアＡ硬度は１００未満（ショアＤが５０未満と同等）であるか、８０未満であるか、さらにはショアＡ硬度は１０から１００未満までの範囲内であるか、１０から８０未満までの範囲内であるか、２０から１００未満までの範囲内であるか、あるいは２０から８０未満までの範囲内である。好適な有機粒子としては、ニトリルゴム（ケンタッキー州ルーイビルのゼオン・ケミカルズ（Ｚｅｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｌｏｕｉｓｖｉｌｌｅ，ＫＹ）より商品名「ニポル１４１１Ｃ」（ＮＩＰＯＬ  １４１１Ｃ（ショアＡ硬度約３０））で入手可能）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（例えばデラウェア州ウィルミントンのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏ．，Ｗｉｌｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）より商品名「ハイトレル４０５６」（ＨＹＴＲＥＬ  ４０５６（ショアＤ硬度４０））で入手可能）、天然ゴム、スチレン−ブタジエンコポリマーゴム、およびポリウレタンで構成される有機粒子が挙げられる。好適な有機粒子は、前駆材料を研削、粉砕、またはその他のサイズ減少工程や造粒工程にかけることによって製造することができる。有機材料の研削や粉砕などを容易にするために、材料を凍結させて、凍結状態の材料の研削や粉砕などを行うと望ましい場合がある。あるいは、例えば、成形または押出法（例えばペレット化）を使用して、熱可塑性材料から好適な有機粒子を製造することもできる。多くの場合、有機粒子はほぼ球形または円筒形であり、直径または長さ（すなわち長軸の寸法）は約０．０５ｍｍ〜約４ｍｍの範囲内であり、好ましくは約０．０５ｍｍ〜約２ｍｍの範囲内である。好ましくは、有機粒子のアスペクト比（すなわち、長軸の寸法と短軸の寸法の比であり、短軸は長軸に対して垂直である）は約１：１〜約２：１の範囲内である。
【００２６】
本発明によるクリーニング方法に使用される本発明によるクリーニング物品またはウェブに使用するためのバインダー（およびそれと関連するＴｇ）の最適な選択は、選択された有機粒子の硬度に依存しうることが分かった。例えば、より硬質の有機粒子（すなわち、ショアＡが１００またはショアＤが５０）には、クリーニングされるべき表面の有意な光沢の変化または擦傷を避けるために、より低いＴｇのバインダーが必要である。比較的硬質の有機粒子（すなわち、ショアＤ硬度が約３０を超える粒子）を使用する場合に、このことを考慮すると特に有用である。
【００２７】
本発明で使用されるバインダーは、性能または外観を調節するために表面処理物品に現在使用されている種類の着色剤、補強剤、可塑剤、研削助剤、および／または従来の潤滑剤などの任意の機能性添加剤または充填剤を含んでよい。
【００２８】
従来の潤滑剤の例としては、ステアリン酸リチウムおよびステアリン酸亜鉛などの金属ステアリン酸塩、ならびに二硫化モリブデンなどの材料が挙げられる。着色剤の例は、無機顔料、および有機染料である。補強剤としては、例えば有機または無機短繊維、球、および粒子を挙げることができる。研削助剤としては、ポリ（塩化ビニル）およびフルオロホウ酸カリウムなどの材料が挙げられる。充填剤としては、物品の実用性に対して本来不活性である比較的軟質の有機粒子またはその他の材料を挙げることができる。可塑剤としては、フタル酸エステル、油類、およびその他の比較的低分子量（例えばＭｎが約５０００未満）の材料を挙げることができる。
【００２９】
バインダーは、ロールコーティング、吹き付けコーティング、カーテンコーティング、押出コーティング、浸漬コーティング、はけ塗り、およびそれらの組み合わせなどの従来技術を含む種々の方法を使用してウェブまたはパッドの主面に適用することができる。あるいは、またはこれに加えて、ウェブまたはフォームの製造中にバインダーを混入することもできる。例えば、バインダーは、主面の一部の上に存在するか、主面の少なくとも過半量の上にあるか、主面と同延であるか、あるいはウェブまたはフォーム全体にわたって存在することができる。さらに、例えば、バインダーは主面の選択された部分（例えば、ストライプなどのパターン）上に存在することができるし、任意にウェブまたはフォーム全体に存在してもよい。バインダーは、従来技術によって、乾燥、硬化、冷却、またはその他の固化を実施することができる。有機粒子を含むクリーニング物品の場合、例えば、粒子滴下（すなわち、重力や線状供給装置（例えば、コンベヤまたはエアナイフ）による空気の補助により粒子が適用される）、粒子吹き付け、およびそれらの組み合わせなどの従来技術を使用して粒子を「未乾燥」バインダーに適用することができる。あるいは、またはこれに加えて、例えばバインダーと有機粒子を含むスラリーを使用して、バインダーと有機粒子を同時に供給することもできる。
【００３０】
通常、クリーニングされる表面と接触する作用面の湿潤時動摩擦係数では、表面の望ましくない汚れを効率的に除去するために十分な界面摩擦が得られるが、表面に対してクリーニング物品を動かすことが困難となるほど大きな摩擦は得られない。この目的に好ましいバインダーの例としては、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、およびポリイソプレンが挙げられる。ポリウレタンは湿潤時動摩擦係数があまり好ましくない場合が多い。
【００３１】
本発明によるクリーニング物品、および本発明によるクリーニング方法で使用されるクリーニング物品は、シート、ブロック、ストリップ、ベルト、ブラシ、回転フラップ、ディスク、あるいは中実またはフォームのホイールなどのあらゆる従来の多様な形態をとることができる。ディスクまたは直円柱の形態のホイールは、比較的小さい寸法（例えば、円筒の高さが数ｍｍ程度）でも比較的大きな寸法（例えば、２ｍ以上）でもよいし、直径は比較的小さくてもよいし（例えば、数ｃｍ程度）あるいは比較的大きくてもよい（例えば、１ｍ以上）。使用時にホイールを回転させることができるように、適切な心棒または他の機械的保持装置によって保持するための中央開口部をホイールが有することが多い。ホイールの大きさ、構造、保持装置、および回転装置は当技術分野で公知である（例えば、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）出版の「３Ｍホイール」（３Ｍ  Ｗｈｅｅｌｓ）（１９９０年出版）を参照されたい）。
【００３２】
本発明によるクリーニング物品、および本発明によるクリーニング方法で使用されるクリーニング物品は、層状複合体の形態であってよい。層状複合体（当技術分野では「スラブ」と呼ばれる）は、例えば、未硬化または部分硬化ウェブまたはフォームの切断、打ち抜き、またはその他の機械加工によってシートまたはディスクに成形し、続いてこれらを互いに重ねて、圧縮し、硬化させることによってより高密度のスラブにすることができる。このような切断、打ち抜き、およびその他の機械加工は当業者には公知である。複合体の層の寸法は同じ場合もあるし異なる場合もある。
【００３３】
本発明によるクリーニング物品は、航空機（例えば、商用航空機および軍事用航空機）の汚れた外面のクリーニング例えば、埋め込まれた汚れまたは表面汚れの除去）に特に有用である。表面汚れおよび埋め込まれた汚れとしては、例えば泥、ほこり、油などが挙げられる。本発明によるクリーニング物品は、クリーニング物品を航空機外面と摩擦係合（例えば接触）させ、例えば物品と表面との間の相対運動を誘導することによって有用に使用される。任意に、局所的洗浄剤（多くの場合は液体である）をクリーニング方法と併用することができる。このような局所的洗浄剤としては、３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より商品名「３Ｍヘビー・デューティー・エアクラフト・クリーナー・コンセントレート（３Ｍ  ＨＥＡＶＹ  ＤＵＴＹ  ＡＩＲＣＲＡＦＴ  ＣＬＥＡＮＥＲ  ＣＯＮＣＥＮＴＲＡＴＥ）で入手可能なものなどのアルカリ性非イオン洗剤洗浄液、およびカリフォルニア州サンノゼのアンドパック−ＥＭＡのジップ−ケム・プロダクツ・ディビジョン（Ｚｉｐ−Ｃｈｅｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ａｎｄｐａｋ−ＥＭＡ，Ｉｎｃ．，Ｓａｎ  Ｊｏｓｅ，ＣＡ）より商品名「カラソルブ１２０」（ＣＡＬＬＡＳＯＬＶ  １２０）で入手可能なものなどの溶剤エマルジョン洗浄剤が挙げられる。
【００３４】
本発明の利点および実施態様は以下の実施例によって撚り詳細に示されるが、これらの実施例に記載される個々の材料およびそれらの量、ならびにその他の条件および詳細は、本発明を不当に制限するために構成されたものではない。特に明記しない限り、すべての部および％値は重量を基準にしている。
【実施例１】
【００３５】
実施例
実施例１は、ニトリルゴム粒子を接合させた不織ウェブを有する本発明によるクリーニング物品を例示する。
【００３６】
１５デニール／フィラメント（１６．７ｄｔｅｘ）で長さ２インチ（５１ｍｍ）のポリ（エチレンテレフタレート）短繊維７０％（全繊維の重量に対して）と、２５デニール／フィラメント（２７．８ｄｔｅｘ）で長さ１．５インチ（３８ｍｍ）の溶融接合可能な一芯型繊維（繊維の大きさを除けば米国特許第５，０８２，７２０号（ヘイズ（Ｈａｙｅｓ））の実施例１に従って作製した）３０％の混合繊維を含むエアレイド不織ウェブを以下のようにして作製した。ばらばらの繊維を、エアレイ装置（ニューヨーク州イースト・ロチェスターのキュアレーター・コーポレーション（Ｃｕｒｌａｔｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｅａｓｔ  Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＹ）の商品名「ランド・ウェバー」（ＲＡＮＤＯ  ＷＥＢＢＥＲ）を入手した）で加工した。得られた未接合ウェブを、３５０°Ｆ（１７７℃）に設定した長さ１５フィート（４．６ｍ）強制対流オーブンにウェブを２回通すことによって（それぞれの面を１回ずつ）熱接合させた（すなわち熱接合性繊維が熱により活性化した）。ウェブがオーブンを通過する速度は約７．５フィート／分（２．３ｍ／分）であり、これによる全滞留時間は約４分間であった。得られた熱接合不織ウェブの重量は６３グレーン／２４平方インチ（２６３ｇ／ｍ２）であった。
【００３７】
バインダーのスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（ノースカロライナ州シャーロットのアメリポル・シンポル、マラード・クリーク・ポリマーズ・ディビジョン（Ｍａｌｌａｒｄ  Ｃｒｅｅｋ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｐｏｌ  Ｓｙｎｐｏｌ，（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ））から入手した商品名「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））を次にロールコーティングして、４３グレーン／２４平方インチ（１８０ｇ／ｍ２）（乾燥重量増）のコーティングを得た。スチレン−ブタジエンコポリマーラテックスの粘度は、デジタル粘度計（マサチューセッツ州ミドルボロのブルックフィールド・エンジニアリング・ラボラトリーズ（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｌａｂｓ，Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ，ＭＡ）より入手した商品名「ＬＶＴＤ」）を使用して７２°Ｆ（２２℃）で測定した。粘度は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）より入手した商品名「メトセルＦ４Ｍ」（ＭＥＴＨＯＣＥＬ  Ｆ４Ｍ））の３％固形分（水性）溶液を加えることによって、８５０センチポアズ（０．８５ｋｇ／（ｍ・ｓｅｃ））に調整した。コーティングしたウェブが未乾燥の状態で、ショアＡ硬度が約３０で直径０．１ｍｍのニトリルゴム粒子（ケンタッキー州ルーイビルのゼオン・ケミカルズ（Ｚｅｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｌｏｕｉｓｖｉｌｌｅ，ＫＹ）より入手した商品名「ニポル１４１１Ｃ」（ＮＩＰＯＬ  １４１１Ｃ））６９グレーン／２４平方インチ（２８８ｇ／ｍ２）を、粒子コーティング装置（インディアナ州インディアナポリス（Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ）のＩＴＷＧｅｍａより入手した商品名「ゲマタイプＰＧＣ１」（ＧＥＭＡ  ＴＹＰＥ  ＰＧＣ  １））をによって適用した。一般に、ニトリルゴム粒子は米国特許第６，０１７，８３１号（ビアーズリー（Ｂｅａｒｄｓｌｅｙ）ら）（この開示内容を本明細書に援用する）に記載される用にしてウェブに適用した。
【００３８】
ニトリルゴム粒子は、粒子コーティング装置によって流動化してベンチュリ管の分散ノズルから粒子吹き付け装置に送った。粒子吹き付け装置の出口は、ウェブ全面に粒子を付着させるためにウェブ表面から十分に上の高さに調節した。約２．３ｍ／分（７．５フィート／分）のウェブ速度で、ウェブを吹き付け装置の下に通した。得られた複合材料を、３５０°Ｆ（１７７℃）に設定した長さ１５フィート（４．６ｍ）の強制対流オーブン中、滞留時間約４分間で乾燥させた。硬化したバインダーコーティングのＴｇは−２５℃であった。
【００３９】
次に、得られた乾燥ウェブに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース溶液で粘度を１２０センチポアズ（０．１２ｋｇ／（ｍ・ｓｅｃ））に調整したスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））の２７グレーン／２４平方インチ（１１３ｇ／ｍ２）（乾燥重量増）のさらなるコーティングを吹き付けコーティングした。次に、得られた複合材料を、再び３５０°Ｆ（１７７℃）の強制対流オーブンで４分間加熱した。得られたウェブの厚さは約１インチ（２．５ｃｍ）であり、重量は２０２グレーン／２４平方インチ（８４４ｇ／ｍ２）であった。
【００４０】
ウェブの密度は、直径４インチ（１０．１６ｃｍ）の試料を打ち抜くことによって測定した。打ち抜いた試料を秤量し、デジタル測定装置（英国ハンプシャー州アンドーバーのミツトヨ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ，Ｌｔｄ．，Ａｎｄｏｖｅｒ，Ｈａｍｐｓｈｉｒｅ，ＵＫ）より入手した商品名「ミツトヨ・デジタル・インジケーター」（ＭＩＴＵＴＯＹＯ  ＤＩＧＩＴＡＬ  ＩＮＤＩＣＡＴＯＲ））を使用して試料の厚さを測定した。これらの測定より、ウェブの密度は０．０４ｇ／ｃｍ３と求められた。
【実施例２】
【００４１】
実施例２は、フォームパッドとバインダーを含む本発明によるクリーニング物品を例示する。厚さ１．２５インチ（３．２ｃｍ）のポリエーテルポリウレタンフォーム（ミネソタ州ミネアポリスのイルブルック（Ｉｌｌｂｒｕｃｋ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）より入手した商品名「Ｐ８０  ＲＭＩ  １１３２１」）を４インチ×６インチ（１０．２ｃｍ×１５．２ｃｍ）のフォーム片に打ち抜いた。打ち抜いた材料の重量は１１．８ｇであった。約８０ｍｌの予備加硫天然ゴムラテックス（固形分５５％、オハイオ州アクロンのキリアン・ラテックス（Ｋｉｌｌｉａｎ  Ｌａｔｅｘ，Ｉｎｃ．，Ａｋｒｏｎ，ＯＨ）より入手した商品名「Ｋ−３００＃２プレキュア」（Ｋ−３００  ＃２  ＰＲＥＣＵＲＥ））を２８ｃｍ×１８ｃｍのガラス皿の底に注いだ。上記のフォーム片をガラス皿底部のラテックスに押しつけ、ラテックスを吸い取らせた。こうしてラテックスがコーティングされたフォーム片を２９５°Ｆ（１４６℃）に設定したオーブンで１時間乾燥させた。ラテックスの乾燥コーティング重量は１６．９ｇ／２４平方インチ（１０９０ｇ／ｍ３）であった。硬化したバインダーのＴｇは−７０℃であった。
【実施例３】
【００４２】
実施例３は、ニードルタック不織ウェブとバインダーを有する本発明によるクリーニング物品を例示する。１５デニール／フィラメント（１６．７ｄｔｅｘ）で長さ２インチ（５１ｍｍ）のポリ（エチレンテレフタレート）短繊維を含むエアレイド不織ウェブを以下のようにして作製した。ばらばらの繊維を、エアレイ装置（「ランド・ウェバー」（ＲＡＮＤＯ  ＷＥＢＢＥＲ））で加工した。得られた未接合ウェブを、１５×１８×２５×３．５ＲＢニードル（ウィスコンシン州マニトウォックのフォスター・ニードル・カンパニー（Ｆｏｓｔｅｒ  Ｎｅｅｄｌｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍａｎｉｔｏｗｏｃ，ＷＩ）より入手した）のニードルボードを取り付けたニードルタッカー（マサチューセッツ州ノース・アダムズのジェームズ・ハンター・マシーン・コーポレーション（Ｊａｍｅｓ  Ｈｕｎｔｅｒ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｃｏｒｐ．，Ｎｏｒｔｈ  Ａｄａｍｓ，ＭＡ）より入手した）に通した。針の貫入深さを９ｍｍに設定した。ストロークサイクルは１１サイクル／１０インチ長さ（４９．５ストローク／平方インチ（７．７ストローク／ｃｍ３）に設定した。得られたニードルタックウェブの重量は５３グレーン／２４平方インチ（２２１ｇｍ／ｍ２）であった。
【００４３】
ニードルタックウェブに、実施例１に記載のスチレン−ブタジエンコポリマーラテックスをロールコーティングして、３６グレーン／２４平方インチ（１５０ｇｍ／ｍ２）のコーティング（乾燥重量増）を得た。得られたウェブを実施例１に記載のように乾燥させた。得られたクリーニング物品の重量は８９グレーン／２４平方インチ（３７１ｇ／ｍ２）であり、厚さは約８ｍｍであった。
【実施例４】
【００４４】
実施例４は、不織ウェブ、バインダー、および有機粒子を有する本発明によるクリーニング物品を例示する。実施例３に記載のようにニードルタックウェブを作製した。ウェブの一方の面に、スプレーガン（ミネソタ州セントポールのミッドウェイ・インダストリアル・サプライ（Ｍｉｄｗａｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｐｐｌｙ  Ｃｏ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手した商品名「ビンクス・スプレー・ガン＃６０１」（ＢＩＮＫＳ  ＳＰＲＡＹ  ＧＵＮ  ＃  ６０１）にノズル＃６８とキャップ＃６７ＰＢを取り付けた）を使用して、ウェブの一方の面にスチレン−ブタジエンコポリマーラテックススラリーを吹き付けた。スプレーは圧力タンク（ミネソタ州セントポールのミッドウェイ・インダストリアル・サプライ（Ｍｉｄｗａｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｐｐｌｙ  Ｃｏ．，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より入手した商品名「ビンクス・プレッシャー・タンク」（ＢＩＮＫＳ  ＰＲＥＳＳＵＲＥ  ＴＡＮＫ）モデル＃８３−５５０８）を使用してスプレーガンに供給した。スプレー流は、流れを霧化するために乱気流を使用してノズルに供給した。ウェブにスプレーガンを４５往復／分で往復させると、未乾燥重量増は１５３グレーン／２４平方インチ（６３９．５ｇ／ｍ２）になった。このスラリーは、１２．２ポンド（５．５４ｋｇ）のスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））、０．２５ポンド（０．１１ｋｇ）のヒドロキシプロピルメチルセルロース（「メトセルＦ４Ｍ」（ＭＥＴＨＯＣＥＬ  Ｆ４Ｍ））の３％の水溶液、および１ポンド（０．４５４ｋｇ）のニトリルゴム粒子（「ニポル１４１１Ｃ」（ＮＩＰＯＬ  １４１１Ｃ））を互いに混合して調製した。こうして吹き付けコーティングされたウェブを、３５０°Ｆ（１７７℃）に設定した長さ１５フィート（４．６ｍ）の強制対流オーブン中で滞留時間約４分間で乾燥させた。硬化したバインダーのＴｇは−２５℃であった。得られたクリーニング物品の重量は１７０グレーン／２４平方インチ（７１０．６ｇ／ｍ２）であり、厚さは約９ｍｍであった。
【実施例５】
【００４５】
実施例５は、不織ウェブ、バインダー、および有機粒子を有する本発明によるクリーニング物品を例示する。ロールコーティングした溶融接合ウェブを実施例１に記載のように作製した。得られたウェブは、６３グレーン／２４平方インチ（２６３ｇ／ｍ２）の熱接合ウェブと、４３グレーン／２４平方インチ（１８０ｇ／ｍ２）の乾燥ラテックスポリマーとを含んだ。
【００４６】
熱可塑性エラストマーのペレット（デラウェア州ウィルミントンのデュポン、エラストマー・ケミカルズ・デパートメント（ＤｕＰｏｎｔ，Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）より入手した商品名「ハイトレル４０５６」（ＨＹＴＲＥＬ  ４０５６））を、液体窒素下に１５分間おき、凍結中に実験室用グラインダー（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．，Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ）を粒径を減少させた。粉砕した粒子を米国規格の第１０番ふるい（オハイオ州メントーのＷ．Ｓ．タイラー・カンパニー（Ｗ．Ｓ．Ｔｙｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｅｎｔｏｒ，ＯＨ）より入手した）を使用してふるい分けし、＋１０メッシュサイズの粒子を残した。８０ｍｌのスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（マラード・クリーク・ポリマーズ，ディビジョン・オブ・アメリポル・シンポル（Ｍａｌｌａｒｄ  Ｃｒｅｅｋ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｐｏｌ  Ｓｙｎｐｏｌ）より入手した商品名「ロベン４１５０」（ＲＯＶＥＮＥ  ４１５０）、Ｔｇ＝−１４℃）を２８×１８ｃｍのガラス皿の底に入れた。３インチ×３インチ（７．６２ｃｍ×７．６２ｃｍ）ウェブ試験片をこの皿に入れ、ラテックスを吸い取らせた。適用されたラテックス量は、乾燥重量増が約５．０ｇ／９平方インチ（８５６ｇ／ｍ２）となるのに十分な量であった。乾燥重量増が約２．９ｇ／９平方インチ（４９６ｇ／ｍ２）となるのに十分な量の＋１０メッシュ熱可塑性エラストマー粒子（「ハイトレル４０５６」（ＨＹＴＲＥＬ  ４０５６））を未乾燥ラテックス上に置いた。得られた試料はオーブン中で２００°Ｆ（９３℃）で１５分間、続いて２２０°Ｆ（１０４℃）で１５分間乾燥させた。
【００４７】
粒子をコーティングしたウェブを、８０ｍｌのスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン４１５０」（ＲＯＶＥＮＥ  ４１５０））の入ったガラス皿に入れて、熱可塑性エラストマー粒子（「ハイトレル４０５６」（ＨＹＴＲＥＬ  ４０５６））をウェブ表面にさらに接合させた。次にスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン４１５０」（ＲＯＶＥＮＥ  ４１５０））を２００°Ｆ（９３℃）で１５分間乾燥させた後、さらに２４０°Ｆ（１１６℃）で１５分間乾燥させると、乾燥重量増は約０．４ｇ／９平方インチ（６８ｇ／ｍ２）となった。最終クリーニング物品全体の乾燥重量は１１．１ｇ／９平方インチ（１９００ｇ／ｍ２）であった。
【実施例６】
【００４８】
実施例６は、不織ウェブ、バインダー、および有機粒子を含む本発明によるクリーニング物品を例示する。１５デニール（１７ｄｔｅｘ）のポリエステル短繊維を含む不織ウェブ（３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より商品名「スーパー・ポリッシュ・インダストリアル・シート」（ＳＵＰＥＲ  ＰＯＬＩＳＨ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ  ＳＨＥＥＴ）で市販される）に、スチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（マラード・クリーク・ポリマーズ，ディビジョン・オブ・アメリポル・シンポル（Ｍａｌｌａｒｄ  Ｃｒｅｅｋ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｐｏｌ  Ｓｙｎｐｏｌ）より入手した商品名「ロベン５９００」（ＲＯＶＥＮＥ  ５９００）、Ｔｇ＝４℃）をコーティングした。４×６インチ（１０．１６ｃｍ×１５．２４ｃｍ）のウェブ試験片を、８０ｍｌのラテックス（「ロベン５９００」（ＲＯＶＥＮＥ  ５９００））を注いでおいた２８×１８ｃｍのガラス皿に入れた。コーティングされ未乾燥状態の試験片を取り出し、ショアＡ硬度７５のポリウレタンポリマーペレット（オハイオ州クリーブランドのＢＦグッドリッチ・カンパニー，スペシャルティ・ケミカルズ（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）より入手した商品名「エスタン５８２１３」（ＥＳＴＡＮＥ  ５８２１３））約１１ｇを未乾燥ラテックス表面に置いた。このラテックスを２４０°Ｆ（１１５℃）で約６０分間乾燥させた。ラテックスによる乾燥重量増は約３０グレーン／２４平方インチ（１２６ｇ／ｍ２）であった。
【実施例７】
【００４９】
実施例７は、フォームパッド、バインダー、および有機粒子を含む本発明によるクリーニング物品を例示する。厚さ１．２５インチ（３．２ｃｍ）のポリエーテルポリウレタンフォーム（「Ｐ８０  ＲＭＩ  １１３２１」）を、４インチ×６インチ（１０．２ｃｍ×１５．２ｃｍ）の断片に打ち抜いた。この打ち抜いた断片の重量は１１．８ｇであった。８６．２％のスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））、１２．１％のニトリルゴム粒子（「ニポル１４１１Ｃ」（ＮＩＰＯＬ  １４１１Ｃ））、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（「メトセルＦ４Ｍ」（ＭＥＴＨＯＣＥＬ  Ｆ４Ｍ））３％固形分（水性）溶液を含むラテックス混合物を調製した。このラテックス混合物約８０ｍｌを２８ｃｍ×１８ｃｍのガラス皿の底に注いだ。フォームパッドをこの混合物に押しつけて、ラテックス混合物を吸い取らせた。ラテックス混合物がコーティングされたパッドを、２５０°Ｆ（１２１℃）に設定したオーブンで１時間乾燥させた。ラテックス混合物による乾燥重量増は１６．８ｇ／２４平方インチ（１０８４ｇ／ｍ２）であった。
【００５０】
比較例Ａ
比較例Ａは、ショアＤ硬度が５５の粒子とＴｇが−２５℃のバインダーを有する不織ウェブを有するクリーニング物品を例示する。エアレイド溶融接合不織ウェブを実施例１に記載のように作製した。４インチ×６インチ（１５５ｃｍ２）の断片をウェブから打ち抜き、その重量を測定すると６３グレーン／４インチ×６インチ（２６３ｇ／ｍ２）であった。約８０ｍｌのスチレン−ブタジエンコポリマーラテックスバインダー（「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））を２８ｃｍ×１８ｃｍのガラス皿の底部に注いだ。ウェブ試験片をこのガラス皿底部のラテックスに押しつけて、ラテックスを吸い取らせると、乾燥重量増は１７３グレーン／２４平方インチ（７２２ｇ／ｍ２）となった。次に、ショアＤ硬度が５５で平均粒径が４ｍｍの熱可塑性ポリエステルエラストマー有機粒子（デラウェア州ウィルミントンのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏ，Ｗｉｌｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）より入手した商品名「ハイトレル５５４４」（ＨＹＴＲＥＬ  ５５４４））１０ｇをウェブにコーティングした。これらの粒子は、重量増が４６グレーン／２４平方インチ（１９２ｇ／ｍ２）となるのに十分な量のスチレン−ブタジエンコポリマーラテックスバインダー（「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））であらかじめぬらしておいた。得られた粒子を、試料の樹脂コーティング面に舌圧子でコーティングした。得られた試料を２２５°Ｆ（１０７℃）の強制対流オーブンで２０分間乾燥させた。次に、粒子をコーティングしたウェブにサイズコートを適用して、有機粒子をウェブにさらに接合させた。８０ｍｌのスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））をガラス皿の底に入れ、粒子をコーティングしたウェブをラテックスに押しつけた。コーティングされたウェブを次に２２５°Ｆ（１０７℃）で３０分間オーブンで乾燥させ、続いて２９０°Ｆ（１４３℃）でさらに５分間乾燥させると、乾燥重量増は７９グレーン／２４平方インチ（３３０ｇ／ｍ２）となった。得られたクリーニング物品の重量は５１５グレーン／２４平方インチ（２１５０ｇ／ｍ２）であった。
【００５１】
比較例Ｂ
比較例Ｂは、不織布、Ｔｇ＞１０℃のバインダー、およびショアＤが５０を超える硬度の粒子を有するクリーニング物品を例示する。バインダーがアクリル系ラテックス樹脂（ペンシルバニア州フィラデルフィアのローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ  Ｃｏ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐａ）より入手した商品名「ＨＡ−１６」）であり、有機粒子がデュポン（ＤｕＰｏｎｔ  Ｃｏ．）より入手した商品名「ハイトレル５５２６」（ＨＹＴＲＥＬ  ５５２６）であったことを除けば、実施例５に記載のようにして比較例Ｂを作製した。
【００５２】
比較例Ｃ
比較例Ｃは、試験パネルに擦傷が生じ光沢も変化する、不織ウェブ、バインダー、および無機粒子を有するクリーニング物品を例示する。熱接合不織繊維ウェブの重量が９２グレーン／２４平方インチ（３８４ｇ／ｍ２）であったことを除けば、実施例１に記載のようにエアレイド溶融接合不織ウェブを作製した。３．１８ｋｇのスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン４３０６」（ＲＯＶＥＮＥ  ４３０６））と１．３６ｋｇの炭酸カルシウム（ニュージャージー州エジソンのＪ．Ｍ．ヒューバー・コーポレーション（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｅｄｉｓｏｎ，ＮＪ）より入手した）を互いに混合することによって調製したスラリーを、実施例１に記載のようにしてウェブにロールコーティングした。このスラリーを、実施例１に記載のように乾燥させた。スラリーによる乾燥重量増は８４グレーン／２４平方インチ（３５１ｇ／ｍ２）であった。スラリーをもう１回ウェブにロールコーティングして、乾燥させた。２回目のスラリーコーティングによるさらなる乾燥重量増は２０５グレーン／２４平方インチ（８５７ｇ／ｍ２）であった。
【００５３】
比較例Ｄ
比較例Ｄは、航空機の汚れた外面のクリーニング用に販売されている不織クリーニング物品（３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より商品名「タイプＴ・サーフェス・コンディショニング・シート」（ＴＹＰＥ  Ｔ  ＳＵＲＦＡＣＥ  ＣＯＮＤＩＴＩＯＮＩＮＧ  ＳＨＥＥＴ）で市販される）である。このクリーニング物品は、有機短繊維のニードルタック不織ウェブと、タルクを充填したポリウレタンバインダーとを含む。
【００５４】
比較例Ｅ
比較例Ｅは、航空機の汚れた外面のクリーニング用に販売されている不織クリーニング物品（３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）より商品名「スーパー・ポリッシュ・インダストリアル・シート」（ＳＵＰＥＲ  ＰＯＬＩＳＨ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ  ＳＨＥＥＴ）で市販される）である。このクリーニング物品は、有機短繊維の不織ウェブと、タルクを充填したスチレン−ブタジエンコポリマーラテックス（「ロベン５９００」（ＲＯＶＥＮＥ  ５９００））バインダー（Ｔｇ＝＋４℃）とを含む。
【００５５】
実施例１〜７と比較例Ａ〜Ｅのクリーニングの評価
実施例１〜７および比較例Ａ〜Ｅのクリーニング効果を以下のように評価した。クリーニング試験は、汚れたタイルをクリーニング物品でクリーニングすることで構成された。４．０ｇの泥（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「３Ｍスタンダード・カーペット・ドライ・ソイル」（３Ｍ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  ＣＡＲＰＥＴ  ＤＲＹ  ＳＯＩＬ）、製造番号ＳＰＳ−２００１で入手可能）と１．０ｇのモーター油（ケンタッキー州レキシントンのアッシュランド・インコーポレイテッドのバルボリン・ディビジョン（Ｖａｌｖｏｌｉｎｅ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  Ａｓｈｌａｎｄ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，ＫＹ）より入手した商品名「５Ｗ３０」）を混合して油性泥混合物を調製した。次に、２．５ｇの油性泥混合物を、白色ビニル組成物のフロアタイル（ペンシルバニア州ランカスターのアームストロング・ワールド・インダストリーズ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ  Ｗｏｒｌｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＰＡ）より入手した商品名「エクセロン５６８３０」（ＥＸＣＥＬＯＮ  ５６８３０））の上にのせた。ラテックスゴム製手袋を使用して、混合物によってタイル表面が均一に汚れるまで油性泥混合物をタイルに強くこすりつけた。過剰の混合物はペーパータオルで拭き取った。
【００５６】
試験を行うクリーニング物品は、３．５インチ×２インチ（８．９ｃｍ×５．１ｃｍ）の試験試料に切断した。これらの試験試料を約３５℃の水道水に浸漬し、過剰の水分を振り落とした。次に、人差し指と中指を使用して試験試料を汚れたタイルと接触させ、タイル表面を１回往復するように強くこすりつけた（すなわち、約４〜６ｋｇの力が加わった）。１０回横断させてから試験を終了した。クリーニングした経路は長さ約４インチ×幅１．５インチ（１０×４ｃｍ）であった。
【００５７】
次に、以下の規則を使用して汚れたタイルのこすられた部分について目視で評価することによって、試験試料のクリーニング性能を求めた：試験表面が完全にきれいになった場合は評価１、試験表面の大部分がきれいになった場合は評価２、試験表面が最小限きれいになった場合は評価３、試験表面が全くきれいにならなかった場合は評価４。１２インチ×１２インチの各タイルについて、同面積の４×２列の試験ブロックを使用して８回の試験を行った。性能評価の後、試験タイルは清浄にし、乾燥させ、再利用した。結果を以下の表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
光沢試験
低光沢（例えば、艶消し）塗面に対するクリーニング物品の影響を、以下のようにして調べた。脱脂し、清浄にした冷間圧延鋼板パネル（１２インチ×１２インチ（３０．５×３０．５ｃｍ）、ミシガン州ヒルズデールのＡＣＴラボラトリーズ（ＡＣＴ  Ｌａｂｓ，Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，ＭＩ）より入手した商品名「ＡＰＲ−２５１６８」）の裏面に、低光沢灰色プライマー塗料（オハイオ州ソロンのシャーウィン−ウィリアムス・カンパニー、スペシャルティ・ディビジョンのブライト・タッチ（Ｂｒｉｔｅ  Ｔｏｕｃｈ，Ｔｈｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｏｌｏｎ，ＯＨ）より商品名「ＢＴ−４９」でエアロゾルが入手可能）を吹き付け塗装した。エアロゾルの缶の取扱説明書に従って、上記金属パネルに塗料を４回コーティングした。試験するクリーニング物品は３．５インチ×２インチ（８．９ｃｍ×５．１ｃｍ）の試験試料に切断した。試験試料を約３５℃の水道水に浸漬し、取り出して、過剰の水分は振り落とした。次に、人差し指と中指を使用して試験試料を塗装金属パネルと接触させ、塗装金属面を１回往復するように強くこすりつけた（すなわち、約４〜６ｋｇの力が加わった）。１０回横断させてから試験を終了した。こすりつけた経路は長さ約４インチ×幅２インチ（１０×５ｃｍ）であった。パネル表面の過剰の水を拭き取り、パネルを室温で約１５分間乾燥させた。
【００６０】
所与の試験試料における金属パネルの光沢の変化は、対照塗装金属パネル（すなわち、擦過していないパネル）と擦傷および光沢の変化を目視で比較観察することで調べた。結果を前出の表１に示す。
【００６１】
擦過試験
高光沢塗面に対するクリーニング物品の影響を、以下のようにして調べた。使用した試験パネルは高光沢パネル（１８インチ×３０インチ（４５．７ｃｍ×７６．２ｃｍ）、ミシガン州ヒルズデールのＡＣＴラボラトリーズ（ＡＣＴ  Ｌａｂｓ，Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，ＭＩ）より入手した商品名「ＡＰＲ−２５１６８」）であった。試験するクリーニング物品は３．５インチ×２インチ（８．９ｃｍ×５．１ｃｍ）の試験試料に切断した。試験試料を約３５℃の水道水に浸漬し、取り出して、過剰の水分は振り落とした。次に、人差し指と中指を使用して試験試料を高光沢パネルと接触させ、パネル表面を１回往復するように強くこすりつけた（すなわち、約４〜６ｋｇの力が加わった）。１０回横断させてから試験を終了した。こすりつけた経路は長さ約４インチ×幅２インチ（１０×５ｃｍ）であった。パネル表面の過剰の水を拭き取り、パネルを室温で約１５分間乾燥させた。
【００６２】
所与の試験試料によって生じた金属パネルの光沢変化および擦傷の存在を、対照（未試験）パネルの擦傷または光沢変化と目視で比較することにより調べた。
【００６３】
湿潤時動摩擦係数試験
試料の作用面の湿潤時動摩擦係数を、摩擦／剥離試験機（ペンシルバニア州フィラデルフィアのトウィング−アルバート（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）より入手、モデル２２５−１）と２０００ｇのロードセル（トウィング−アルバート（Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ）より入手、Ｔ−Ａモデル７７１−３４３）とを使用して測定した。試験試料は２．５インチ×２．５インチ（６．３５ｃｍ×６．３５ｃｍ）幅で厚さ０．２５インチ（０．６４ｃｍ）に切断し、約３５℃の水道水に浸漬し、取り出して、過剰の水分を振り落とした。試験試料は、試験「そり」（摩擦／剥離試験機の一部）の底部に固定し、作用面の反対側の面がそりに固定されるようにした。フック構造（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）より商品名「３Ｍメカニカル・ファスナー・ダイヤパー・クロージャー・システム」（３Ｍ  ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ  ＦＡＳＴＥＮＥＲ  ＤＩＡＰＥＲ  ＣＬＯＳＵＲＥ  ＳＹＳＴＥＭ））を両面テープでそりの底面に取り付けた。このフック構造は、ステム高さ約０．０２０インチ（０．０５ｃｍ）、ステム直径０．０１６インチ（０．０４ｃｍ）、ヘッド直径０．０３０インチ（０．０８ｃｍ）、ステム間隔０．０５５インチ（０．１４ｃｍ）、およびステム密度３２５本／インチ（１２８本／ｃｍ）の特徴を有するように製造されたフィルムである。作用面と反対側の面をこのフック構造に取り付けた。１８インチ×４．５インチ（４５．７ｃｍ×１１．４ｃｍ）の高光沢試験パネル（ミシガン州ヒルズデールのＡＣＴラボラトリーズ（ＡＣＴ  Ｌａｂｓ，Ｈｉｌｌｓｄａｌｅ，ＭＩ）より入手した商品名「ＡＰＲ−２５１６８」）に対して試験試料の摩擦試験を行った。５００ｇのそりを使用して６．１インチ／分（１５．５ｃｍ／分）の速度で１０秒間試験を実施した。５つの個々の読み取り値の平均を上記表１に示す。この試験を使用した場合の許容できる湿潤時動摩擦係数は０．３〜０．９の間である。
【００６４】
本発明の範囲および意図から逸脱しない本発明の修正および変更は当業者には明らかとなるであろうし、本発明が本明細書に記載の説明するための実施態様に本発明が不当に制限されるべきではないことは理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】不織ウェブ、バインダー、および有機粒子を含む代表的な、本発明によるクリーニング物品の側面図である。
【図１Ａ】不織ウェブ、バインダー、および有機粒子を含む別の代表的な、本発明によるクリーニング物品の側面図である。
【図２】フォームパッド、バインダー、および有機粒子を含む代表的な、」本発明によるクリーニング物品の側面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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