(57)【要約】本発明は、コア−シェル１−、シェル２から構成される新規耐衝撃性改良剤に関し、その際、前記コアは可塑性により変形可能である。少量の耐衝撃性改良剤を使用する場合に、優れた機械特性値が達成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のもの
ｉ）次のモノマー成分：
ａ）Ｃ１〜Ｃ８−アルキルメタクリレート５３〜９２．９質量％
ｂ）Ｃ１〜Ｃ８−アルキルアクリレート７〜３５質量％
ｃ）架橋剤または架橋剤混合物０．１〜２質量％および
ｄ）スチレン誘導体０〜８質量％
から構成されるコア（Ｃ）、
ｉｉ）次のモノマー成分：
ａ）Ｃ１〜Ｃ８−アルキルアクリレート７５〜９９．９質量％
ｂ）スチレン誘導体０〜２５質量％および
ｃ）架橋剤または架橋剤混合物０．１〜２質量％
から構成される一次シェル（Ｓ１）
ｉｉｉ）次のモノマー成分：
ａ）Ｃ１〜Ｃ８−アルキルメタクリレート８０〜１００質量％および
ｂ）Ｃ１〜Ｃ８−アルキルアクリレート０〜２０質量％
調節剤または調節剤混合物０〜５質量％
から構成される二次シェル（Ｓ２）
から構成される多段エマルションポリマーを含む耐衝撃性改良剤。
【請求項２】
コア（Ｃ）中で、スチレン誘導体少なくとも１〜５質量％を使用する、請求項１に記載の耐衝撃性改良剤。
【請求項３】
コア（Ｃ）中のＣ１〜Ｃ８−アルキルアクリレートとして、エチルアクリレート少なくとも５〜３０質量％を使用する、請求項１に記載の耐衝撃性改良剤。
【請求項４】
コア（Ｃ）中のＣ１〜Ｃ８−アルキルアクリレートとして、ブチルアクリレート少なくとも５〜３０質量％を使用する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の耐衝撃性改良剤。
【請求項５】
Ｓ２の重合の際に、Ｓ２中のモノマーおよび調節剤の合計に対して、調節剤または調節剤の組合せ物０．１〜１質量％を使用する、請求項１に記載の耐衝撃性改良剤。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項に記載の耐衝撃性改良剤３〜８０質量％およびメチルメタクリレートを基礎とする熱可塑性成形材料９７〜２０質量％から成る成形材料。
【請求項７】
７０％以上および９２％未満の透過率Ｄ６５／１０゜である、請求項６に記載の成形材料。
【請求項８】
８０％以上および９２％未満の透過率Ｄ６５／１０゜である、請求項６に記載の成形材料。
【請求項９】
８７％以上および９２％未満の透過率Ｄ６５／１０゜である、請求項６に記載の成形材料。
【請求項１０】
成形体を製造するための請求項６から９までのいずれか１項に記載の成形材料の使用。
【請求項１１】
架橋剤または架橋剤混合物を除いて、コアＣ中のモノマーから製造されるポリマーのガラス転移温度がフォックス方程式により計算して３０〜１０５℃の間である、請求項１に記載の耐衝撃性改良剤。
【請求項１２】
コア（Ｃ）、一次シェル（Ｓ１）および二次シェル（Ｓ２）の質量比は、コア１５〜３５質量％、シェル１　３０〜５５質量％、シェル２　１０〜４０質量％である、請求項１に記載の耐衝撃性改良剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明の分野
本発明は、その靭性特性を改善するためのに、硬くかつ比較的に脆性のプラスチックと主に混合することを意図した多段のエマルションポリマーに関する。これらは、単独で耐衝撃性成形体、フィルムまたはこのようなものを製造するための成形材料として加工することもできるが、しばしば耐衝撃性改良剤と呼ばれる。
【０００２】
硬く、エラストマーではないコア、エラストマーの中間段階および硬く、エラストマーではない最終段階から成るその基本構造は、特許請求項の上位概念に挙げられてる。中間段階および最終段階のポリマーは、コアの周囲にシェルの形で配置されている。
【０００３】
先行技術
乳化重合により製造されたエラストマーのコアおよび硬く、エラストマーではないシェルから構成される耐衝撃性改良剤は、先行技術から数多く公知である。
【０００４】
ＵＳ−Ｐ ３６６１９９４によれば、これらのエマルションポリマーの改善は、エマルションポリマーの一次段階としての硬質コアを製造し、かつ連続した２個の重合段階により１つのエラストマーシェルおよび１つの硬質シェルを製造することにより達成される。エラストマーシェルは、ジビニルモノマー、例えば、ジビニルベンゼンまたはブチレンジメタクリレートと架橋する。
【０００５】
ＵＳ−Ｐ ３７９３４０２によれば、エマルションポリマーの改善は、さらに２種の異なる架橋剤をエラストマー相中で使用することにより達成される。１つ目の架橋剤のタイプは、“重合架橋剤”と呼ばれ、かつ殆どのエラストマー相を形成するモノ不飽和のメインモノマーと同じ重合速度を有する２個以上の重合可能な二重結合を有する。架橋は、エラストマー相の内部架橋を生成し、かつエラストマー段階の重合が完了するまでに完全に消費される。例としては、ジオールのジアクリルエステルおよびジメタクリルエステル、およびジビニルベンゼンおよびトリビニルベンゼンが挙げられる。
【０００６】
同時に使用すべき２つ目の架橋剤のタイプは、“グラフト架橋剤”と呼ばれる。これは、重合速度がメインモノマーと同じである１個の重合可能な二重結合、および重合速度が著しく低いもう１つの重合可能な二重結合を有する。前記二重結合は、メインモノマーが完全に重合した場合にも少なくとも部分的に変化しないままであり、かつこれらは３番目の段階で重合が継続する際に徐々に消費される。従って、これらはエラストマーの２番目の段階と硬質の３番目の段階の架橋をもたらす。
【０００７】
この２重架橋は、いわゆる“応力白化現象”を回避するために重要であることが分かっている。これは、過度な伸張または衝撃作用に曝された場所で、クリアでかつ透明な成形体の局所的に残留する白化を意味する。応力白化現象は、連続的な成形体の硬質相と、この中に微細に分散して組込まれているエラストマー相との間の亀裂または分離の発生であると解釈される。この解釈と一致して、エラストマー相と硬質相の架橋により、この２つの相の分離、ひいては引張応力下の望ましくない応力白化現象が回避される。しかし、応力白化現象が完全に消滅するまでグラフト架橋の割合を増大させる場合には、靭性、特に衝撃強さの減少が確認されてしまう。
【０００８】
より最近の特許番号 ＥＰ ０８２８７７２の“Ｉｍｐａｃｔ ｍｏｄｉｆｉｅｄ （Ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”は、ＵＳ Ｐ ３７９３４０２と同じ耐衝撃性改良剤を請求している。請求項１には、以下の構成を有するコア／シェルもしくはコア／シェル粒子が請求されている：
ａ．コア：ポリ（メタ）アクリレート
ｂ．シェル１（コアおよびシャル１の合計の６５体積％以上）：（メタ）アクリレート（それらのホモポリマーのＴｇは、−７５〜５℃である）７５〜１００体積％、スチレン誘導体０〜２５質量％から成るポリマー
ｃ．シェル２（任意）：コアのようなまたはコア組成物とは異なるポリ（メタ）アクリレート
ｄ．グラフト架橋剤を含むコアおよびシェル１（コアおよびシェル１に対して合計で０．５〜１％の含量）
ｅ．同じ反応性の二重結合少なくとも２個を含むビニル不飽和化合物のいずれをも組み込まない。
【０００９】
実施例において、ＭＭＡの他に、コアおよびシェル２中でブチルアクリレートが部分的に組込まれている（８質量％まで）。しかし、これはコア（およびシェル）の他の配合物を提供するにもかかわらず、耐衝撃性の著しい増大を提供しない（アイゾッドノッチ衝撃強さ７ｋＪ／ｍ２（ブチルアクリレート１質量％）〜最大８．３ｋＪ／ｍ２までの増大）。コアの屈折率は、他のモノマー（例えばスチレン）によりマトリックスに調和していない。
【００１０】
論文Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｆｏｒ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， ９， ７１６〜２０ページ（１９９８）の“Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｉｃｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ） Ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｗｉｔｈ Ｃｏｒｅ−Ｓｈｅｌｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ”、著者Ｊ． Ｌａａｔｓｃｈ， Ｇ． −Ｍ． ｋｉｍ， Ｇ． Ｈ． Ｍｉｃｈｌｅｒ， Ｔ． Ａｒｎｄｔ ａｎｄ Ｔ． Ｓｕｅｆｋｅでは、電子顕微鏡写真を用いた耐衝撃性ＰＭＭＡのミクロメカニズム挙動が論じられている。ここでは、耐衝撃性ゴム粒子の含量は、ＰＭＭＡマトリックスに対して４〜３５体積％の範囲で変化している。論文中の図６および７は、耐衝撃性粒子がゴム相中でのみ変形するが、コアが変化しないままであることを証明している。
【００１１】
課題
従って、本発明の課題は、先行技術の耐衝撃性成形材料と比較して、ＰＭＭＡ成形材料の衝撃強さを改善する有効な改良剤を見出すことである。しかし、同時に、新規改質剤を使用することによる相応する成形材料の溶融粘度、ダイスエル、弾性率またはビカー軟化点は、全く損害を受けないか、受けても僅かな範囲でなくてはならない。
【００１２】
溶液
Ｃ／Ｓ１／Ｓ２−改良剤中のコアの比較的に柔らかい配合物は、成形材料中での同じ使用量の衝撃改良剤の場合に、成形材料の衝撃強さを著しく増大させることができる。この比較的に柔らかい調製物は、コア中にＣ２〜Ｃ８−アルキルアクリレート７質量％以上（コアモノマーに対して）を組込むことにより達成される。光学特性は、コア内の屈折率を調整することにより、任意に同じレベルに保つことができる（スチレンを共重合することにより）。
【００１３】
新規Ｃ／Ｓ１／Ｓ２−改良剤を備えた成形材料の増大した衝撃強さは、可塑性により変形するコア（Ｃ）の能力によって実現する。コアは、シェル（Ｓ１）のようにエラストマーではないが、高い機械的応力下に変形する。
【００１４】
Ｃ／Ｓ１／Ｓ２−耐衝撃性改良剤は、以下のモノマー組成を有するポリマーである：
コア（Ａ）：アルキル基が１〜８個の炭素原子を有していてもよいアルキルメタ
クリレート５３〜９２．３質量％、
アルキル基が１〜８個の炭素原子を有していてもよいアルキルアク
リレート７〜３５質量％、
架橋剤もしくは架橋剤混合物０．１〜２質量％、
スチレン誘導体０〜８質量％
シェル（１）：アルキル基が１〜８個の炭素原子を有していてもよいアルキルア
クリレート７５〜９９．９質量％、
スチレン誘導体０〜２５質量％、
架橋剤０．１〜２質量％、
シェル（２）：アルキル基が１〜８個の炭素原子を有していてもよいアルキルメ
タクリレート８０〜１００質量％、
アルキル基が１〜８個の炭素原子を有していてもよいアルキルアク
リレート０〜２０質量％、
調節剤または調節剤混合物０．１〜５質量％。
【００１５】
上記で言及されたアルキルメタクリレートとは、メタクリル酸のエステル、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレートおよびエチルヘキシルメタクリレートならびにシクロアルキルメタクリレート、例えばシクロヘキシルメタクリレートであると解釈される。
【００１６】
上記で言及されたアルキルアクリレートとは、アクリル酸のエステル、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレートおよびエチルヘキシルアクリレートならびにシクロアルキルアクリレート、例えばシクロヘキシルアクリレートであると解釈される。
【００１７】
スチレンとしては、側鎖中でアルキル置換基で置換されたスチレン、例えば、α−メチルスチレンおよびα−エチルスチレン、環でアルキル置換基で置換されたスチレン、例えば、ビニルトルエンおよびｐ−メチルスチレンおよびハロゲン化スチレン、例えば、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレンおよびテトラブロモスチレンを使用することができる。
【００１８】
架橋剤としては、例えば以下の化合物が使用される。
【００１９】
（ａ）二官能性（メタ）アクリレート
一般式：
【００２０】
【化１】
2004508438.tif 000002
【００２１】
（式中、Ｒは水素またはメチルであり、かつｎは３〜２０の正の整数であり、例えば、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオールおよびエイコサンジオールのジ（メタ）アクリレートである）の化合物；
一般式：
【００２２】
【化２】
2004508438.tif 000003
【００２３】
（式中、Ｒは水素またはメチルであり、かつｎは１〜１４の正の整数であり、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ドデカエチレングリコール、テトラデカエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピルグリコールおよびテトラドデカプロピレングリコールのジ（メタ）アクリレートである）
の化合物。
【００２４】
他の架橋剤としては、グリセロールジ（メタ）アクリレート、２，２’−ビス［ｐ−（γ−メタクリルオキシ−β−ヒドロキシプロポキシ）フェニルプロパン］またはビス−ＧＭＡ、ビスフェノール−Ａ−ジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、分子あたり２〜１０個のエトキシ基を有する２，２’−ジ（４−メタクリルオキシポリエトキシフェニル）プロパンおよび１，２−ビス（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタンを使用することができる。
【００２５】
（ｂ）三官能性または多官能性（メタ）アクリレート、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートおよびペンタエリトリロールテトラ（メタ）アクリレート。
【００２６】
（ｃ）他の架橋剤としては、アリルメタクリレートまたはアリルアクリレートを使用することができる。ジビニルベンゼンを使用することもできる。
【００２７】
Ｓ２中のコポリマーの鎖長の調節は、分子量調節剤、特にこのために公知のメルカプタン、例えば、ｎ−ブチルメルかプラン、ｎ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノールまたは２−エチルヘキシルチオグリコラート、ペンタエリトリトールテトラチオグリコラートの存在でモノマー混合物を重合することにより行うことができ、その際、分子量調節剤は、一般的にはモノマー混合物に対して、０．０５〜５質量％、有利にはモノマー混合物に対して０．１〜２質量％、特に有利には０．２〜１質量％の量で使用される（例えば、Ｈ． Ｒａｕｃｈ−Ｐｕｎｔｉｇａｍ， Ｔｈ． Ｖｏｅｌｋｅｒ， ”Ａｃｒｙｌ− ｕｎｄ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ”， Ｓｐｒｉｎｇｅｒ， Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ， １９６７； Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ， Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ， Ｖｏｌ． ＸＩＶ／１， ６６ページ、Ｇｅｒｏｇ Ｔｈｉｅｍｅ， Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ， １９６１またはＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ， Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， 第１巻、２９６ページ以降、Ｊ． Ｗｉｌｅｙ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９７８参照のこと）。ｎ−ドデシルメルカプタンは、分子量調節剤として使用するのが有利である。
【００２８】
重合開始剤として次のものが挙げられる：アゾ化合物、例えば、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）または２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、レドックス系、例えば、第三アミンと過酸化物または二亜硫酸ナトリウムおよびカリウム、ナトリウムまたはアンモニウムの過硫酸塩または過酸化物の組合せが有利である（これに関連しては、例えば、Ｈ． Ｒａｕｃｈ−Ｐｕｎｔｉｇａｍ， Ｔｈ． Ｖｏｅｌｋｅｒ， “Ａｃｒｙｌ− ｕｎｄ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ”， Ｓｐｒｉｎｇｅｒ， Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ， １９６７またはＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ， Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， 第１巻，３８６ページ以降、Ｊ． Ｗｉｌｅｙ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９７８を参照のこと）。適切な過酸化物重合開始剤の例は、ジラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオクトエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルイソノナネート、ジシクロヘキシルペルオキシジカルボネート、ジベンゾイルペルオキシドまたは２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタンである。重合は、重合の過程の間ならびに種々の重合温度でのラジカルの流れを一定に保つために、異なる半減期の種々の重合開始剤の混合物を用いて行うのが有利である。使用される重合開始剤の量は、モノマー混合物に対して一般的には０．０１〜２質量％である。
【００２９】
コア内のモノマーの組成物は、フォックス方程式（Ｆｏｘ ｅｑｕａｔｉｏｎ）により計算された計算されたガラス転移温度Ｔｇｃｏｒｅが３０〜１０５℃のものである。
【００３０】
ガラス転移温度の計算は、フォックス方程式による。
【００３１】
近似的にコポリマーのガラス転移温度は、フォックス方程式を用いて、ホモポリマーのガラス転移温度から計算することができる。
【００３２】
【化３】
2004508438.tif 000004
【００３３】
（Ｈａｎｓ−Ｇｅｏｒｇ Ｅｌｉａｓ， Ｐｏｌｙｍｅｒ， Ｈｕｅｔｈｉｇ， ２６３ページ、１９９６）。
【００３４】
Ｗ：成分のフラクション（質量）
Ｔｇ：成分のガラス転移温度（ケルビン）。
【００３５】
以下の値をガラス転移温度として使用することができる：
（Ｋ）
ポリブチルアクリレート：　　　　　２１９
ポリエチルアクリレート：　　　　　２４９
ポリメチルメタクリレート：　　　　３７８
ポリスチレン：　　　　　　　　　　３８２。
【００３６】
ホモポリマーのガラス転移温度の値は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ、第３版、１９８９から引用することができる。
【００３７】
コアとシェルの質量割合は、コア材料１５〜３５質量％、シェル１材料５〜３０質量％およびシェル２材料１０〜４０質量％であり、合計で１００質量％である。
【００３８】
コア／シェル１／シェル２粒子の一般的な製造処方：
１．）シードラテックス
シードラテックスは、エマルション重合により製造され、かつそのモノマー組成は、エチルアクリレート９８質量％およびアリルメタクリレート２質量％である。これらの直径約２０ｎｍのサイズの粒子は、水中で約１０質量％の濃度で存在する。
【００３９】
２．）耐衝撃性改良剤の製造
４０〜６０℃で水を撹拌しながら容器に装入し、かつシードラテックスを装入し、エマルション１の供給を開始した（供給継続時間：０．５〜２時間）。
【００４０】
供給の終了後に、０．２５〜１．０時間待ち、次にエマルション２の供給を開始した。供給継続時間：１．０〜２．０時間。
【００４１】
供給の終了後に、０．２５〜１．０時間待ち、その後にエマルション３の供給を開始した。供給継続時間：１．０〜２．０時間。
【００４２】
エマルション１は、コアを形成するモノマー混合物を含む。
【００４３】
エマルション２は、Ｓ１を形成するモノマー混合物を含む。
【００４４】
エマルション３は、Ｓ２を形成するモノマー混合物を含む。
【００４５】
乳化剤として、例えば、ＥＰ ８２８７７２に記載されているような先行技術において通常の乳化剤を使用する。
【００４６】
耐衝撃性改良剤を分離するために、分散液を−２０℃で２日間凍結させ、その後に再溶解させ、かつ凝集した分散液をフィルター布により分離した。固体の乾燥は、乾燥棚中で５０℃で行った（継続時間：約３日間）。
【００４７】
成形材料の配合
ＰＭＭＡベースの標準の形成材料、ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（Ｒ） ７Ｎをそれぞれの耐衝撃性改良剤３９．３質量％（全体の系に対して）と押出機を用いて配合した。
【００４８】
成形材料の試験
混合された形成材料から試験体を製造した。成形材料または相応する試験体を、以下の方法により試験した。
【００４９】
・粘度ηｓ（２２０℃／５ＭＰａ）：溶融粘度の測定、試験標準：ＤＩＮ ５４８１１：１９８４。
【００５０】
・ダイスエルＢ（Ｄｉｅ ｓｗｅｌｌ Ｂ）：ダイスエルの測定、試験標準：ＤＩＮ ５４８１１：１９８４。
【００５１】
・ミニ・ビカー（１６時間／８０℃）：ミニ・ビカー装置を用いるビカー軟化点の測定、試験標準：ＤＩＮ ＩＳＯ ３０６：Ａｕｇ． １９９４。
【００５２】
・ＮＩＳ（Ｃｈａｒｐｙ １７９／ＩｅＵ）：シャルピーノッチ衝撃試験の測定、試験標準：ＩＳＯ １７９：１９９３。
【００５３】
・弾性率
弾性率の測定、試験標準：ＩＳＯ ５２７−２。
【００５４】
・透過率（Ｄ６５／１０゜）
Ｄ６５および１０゜での透過率の測定、試験標準：ＤＩＮ ５０３３／５０３６。
【００５５】
・曇り度
ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｈａｚｅｇｕａｒｄ−ｐｌｕｓ ヘーズメーターにおける曇り度の測定、試験標準：ＡＳＴＭ Ｄ １００３： １９９７。（混合物の試験結果は、添付物２に記載されている）。
【００５６】
本発明の成形材料の利点
・２３℃（比較ＡもしくはＢでは、５．２もしくは６．０ｋＪ／ｍ２であるのに対して、配合物Ａ〜Ｈでは７．５〜１０．９ｋＪ／ｍ２）および−１０℃（比較ＡもしくはＢでは、２．０もしくは２．９ｋＪ／ｍ２であるのに対して、配合物Ａ〜Ｈでは３．２〜４．８ｋＪ／ｍ２）の両方で、それぞれの成形材料のシャルピーによるノッチ衝撃試験は、比較可能な耐衝撃性改良剤含量の場合よりも著しく高い（良い）。同時に、溶融粘度、弾性率およびビカー軟化点は、比較された全ての成形材料の場合に、匹敵するレベル（値の約５％のレベルの違い）に保持されている。
【００５７】
・コア（配合物Ｆ、ＧおよびＨ）内にスチレンを組込むことにより屈折率を調整することがでるため、曇り度は２３℃および４０℃の両方で、比較Ｂの値に近似する。
【００５８】
・新規耐衝撃性改良剤の使用濃度をマトリックス中で低下させる場合には、比較配合物と匹敵するＮＩＳ値が得られる。同時に、弾性率、ビカー軟化点およびダイスエルが増大し、溶融粘度が低下し、ひいては成形材料の良好な加工特性が達成される。
【００５９】
本発明の耐衝撃性改良剤は、透明な成形材料を製造するために使用することもできる。透明な成形材料とは、４未満の曇り度（２３℃で）を有する成形材料であると解釈される。
【００６０】
【表１】
2004508438.tif 000005
【００６１】
【表２】
2004508438.tif 000006
【国際公開パンフレット】
2004508438.tif 000007
2004508438.tif 000008
2004508438.tif 000009
2004508438.tif 000010
2004508438.tif 000011
2004508438.tif 000012
2004508438.tif 000013
2004508438.tif 000014
2004508438.tif 000015
2004508438.tif 000016
2004508438.tif 000017
2004508438.tif 000018
2004508438.tif 000019
2004508438.tif 000020
2004508438.tif 000021
2004508438.tif 000022
2004508438.tif 000023
2004508438.tif 000024
2004508438.tif 000025
2004508438.tif 000026
2004508438.tif 000027
【国際調査報告】
2004508438.tif 000028
2004508438.tif 000029
2004508438.tif 000030
2004508438.tif 000031