(57)【要約】取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられ、フレーム、マスター処理組立体、およびカッター組立体を含むマスター処理装置。処理組立体は、マスターと供給ロールの蓄積材料が接着されるマスター処理作業を施す。カッター組立体は、処理組立体の排出側でフレームに配設されている。カッター組立体は、切断作業を実行するための可動刃を有し、その刃により、処理組立体から排出される蓄積材料が送り方向に対して概ね横断方向に切断されて、処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品が、蓄積材料の供給残余部から切離される。カッター組立体をフレームから取外して支持面上に配置し、刃が送り方向に動かされるトリミング作業を含む別の切断作業を実行することができる。
2004534675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられ、前記取り外し可能な供給ロールが、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、また、前記蓄積材料の少なくとも一方が塗布された接着剤層を有するマスター処理装置において、
前記供給ロールが取り外し可能に装着されるように構成配置されているフレームと、
前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の排出側の前記フレームに、装着作動位置にて取り外し可能に設けられ、切離形態の切断作業を実行するための可動刃を有し、前記刃が、前記処理組立体から排出される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断して、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離すカッター組立体とを含み、
前記マスター処理組立体の構成配置は、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外方に排出されるマスター処理作業が実行されるようになっており、
さらに、前記カッター組立体が、前記フレームから取外されて、前記フレームとは別の概ね水平の表面上の取り外し作業位置に配置できるように構成配置され、また、前記カッター組立体が前記取り外し作業位置にある時に、その他の切断作業を行なうために前記刃が可動であり、該切断作業が、前記処理済蓄積材料を前記送り方向で切断するトリミング作業を包含するように構成配置されているマスター処理装置。
【請求項２】
前記カッター組立体が、
前記フレームに取り外し可能に装着されて、前記フレームに対して横断方向に延在し、また、前記フレームに配設されたとき、前記処理組立体から排出される前記処理済マスターと蓄積材料をほぼ水平関係に受承、支持するように形成された基材支持面を構成するベース部材と、
前記ベース部材に可動に装着された案内部材とを含み、
さらに、前記刃が、前記案内部材に沿う案内された切断移動のために前記案内部材に摺動可能に装着されている請求項１に記載されたマスター処理装置。
【請求項３】
前記案内部材が、（ａ）前記刃組立体により前記処理済マスターと蓄積材料が切断されることを防止するために、前記基材支持面の上方に間隔を置いて前記刃が配置される非切断位置と、（ｂ）前記刃の切断部が前記基材支持面より下方まで延出して、前記切断部の前記下向き突出部により前記処理済マスターと蓄積材料の厚さ方向全体を、切断移動中に切断することができるよう前記刃が配置される切断位置との間を手動により選択的に移動できるように、前記ベース部材に可動に装着されている請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項４】
前記案内部材を前記非切断位置方向に付勢するための付勢部をさらに含む請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項５】
前記案内部材が可動的に装着されて、前記刃が、前記非切断位置と前記切断位置との間を概ね弧形経路に沿って移動する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項６】
前記カッター組立体が、前記フレームに前記装着作動位置にて設けられたとき、前記刃が、前記切断位置では前記マスター処理組立体の前記排出側に極めて近接して配置され、さらに、前記案内部材が、前記ベース部材に可動に装着されて、前記案内部材が前記非切断位置から前記切断位置に動かされると、装着された前記刃が、前記マスター処理組立体方向と下向きの両方向に移動する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項７】
前記案内部材が、その対向する端部から延出する一対の装着アームを有し、さらに、前記装着アームが、前記ベース部材に枢着されて、前記案内部材を可動的に装着する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項８】
前記ベース部材が刃受け溝を有し、前記刃の前記切断部が、前記作動位置では前記刃受け溝の内部まで延出し、前記切断部が、前記基材支持面より下方まで延出する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項９】
前記フレームが第一固定部を有し、前記カッター組立体の前記ベース部材が第二固定部を有し、前記第一固定部と前記第二固定部を互いに係合させることにより前記フレームに配設可能になり、前記カッター組立体が、前記フレームに前記装着作動位置にて固定される請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項１０】
前記ベース部材が、前記カッター組立体の前記取り外し作業位置では概ね水平な面に係合する請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項１１】
前記ベース部材が複数の支持面係合要素を有し、前記支持面係合要素が、（ａ）前記カッター組立体が前記フレームから取外されて、前記取り外し作業位置にて前記支持面に配置されたとき、前記支持面と係合して前記カッター組立体を安定して支持し、（ｂ）前記カッター組立体が前記装着作動位置にて前記フレームに設けられるとき、前記カッター組立体を前記フレームに位置決めするように構成配置されている請求項１０に記載されたマスター処理装置。
【請求項１２】
前記ベース部材が、前記基材支持面に目盛を有する請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項１３】
フレームと、
供給用の第一蓄積材料と第二蓄積材料を各々担持し、前記フレームに装着されて前記蓄積材料を巻出可能にせしめ、さらに、前記蓄積材料の少なくとも一方が、接着剤が塗布された層を有する第一および第二供給ロールと、
前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の排出側の前記フレームに、装着作動位置にて取り外し可能に設けられ、切離形態の切断作業を実行するための可動刃を有し、前記刃が、前記処理組立体から排出される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断して、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離すカッター組立体とを有するマスター処理システムにおいて、
前記マスター処理組立体の構成配置が、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外方に排出される前記マスター処理作業が実行されるようになっており、
さらに、前記カッター組立体が、前記フレームから取外されて、前記フレームとは別の概ね水平な面上の取り外し作業位置に配置できるように構成配置され、また、前記カッター組立体が前記取り外し作業位置にある時に、その他の切断作業を行なうために前記刃が可動であり、該切断作業が、前記処理済蓄積材料を前記送り方向で切断するトリミング作業を包含するように構成配置されているマスター処理システム。
【請求項１４】
前記マスター処理組立体が、前記マスター処理作業中に、前記マスターと前記蓄積材料を加圧するように構成配置され、協働する一対のニップ・ローラーを含む請求項１３に記載されたマスター処理システム。
【請求項１５】
前記マスター処理組立体の作動に影響を与えるように構成配置されたアクチュエータをさらに含む請求項１３に記載されたマスター処理システム。
【請求項１６】
請求項１３に記載されたマスター処理システムにおいて、カートリッジ本体部を有するカートリッジをさらに含み、前記供給ロールが前記カートリッジ本体部に装着され、さらに、前記カートリッジ本体部が前記フレームに取り外し可能に装着されているマスター処理システム。
【請求項１７】
前記カッター組立体が、
前記フレームに取り外し可能に装着されて、前記フレームに対して横断方向に延在し、また、前記フレームに配設されたとき、前記処理組立体から排出される前記処理済マスターと蓄積材料をほぼ水平関係に受承、支持するように形成された基材支持面を構成するベース部材と、
前記ベース部材に可動に装着された案内部材とを含み、
前記刃が、前記案内部材に沿う案内された切断移動のために前記案内部材に摺動可能に装着されている請求項１３に記載されたマスター処理システム。
【請求項１８】
前記案内部材が、（ａ）前記刃組立体により前記処理済マスターと蓄積材料が切断されることを防止するために、前記基材支持面の上方に間隔を置いて前記刃が配置される非切断位置と、（ｂ）前記刃の切断部が前記基材支持面より下方まで延出して、前記切断部の前記下向き突出部により前記処理済マスターと蓄積材料の厚さ方向全体を、切断移動中に切断することができるよう前記刃が配置される切断位置との間を手動により選択的に移動できるように、前記ベース部材に可動に装着されている請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項１９】
前記案内部材を前記非切断位置方向に付勢するための付勢部をさらに含む請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２０】
前記案内部材が可動に装着されて、前記刃が、前記非切断位置と前記切断位置との間で、概ね弧形経路に沿って移動するようになっている請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２１】
前記カッター組立体が、前記フレームに前記装着作動位置にて設けられたとき、前記刃が、前記切断位置にて前記マスター処理組立体の前記排出側に極めて近接して配置され、さらに、前記案内部材が、前記ベース部材に可動的に装着されて、前記案内部材が前記非切断位置から前記切断位置に動かされると、装着された前記刃が、前記マスター処理組立体方向と下向きの両方向に移動する請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２２】
前記案内部材が、その対向する端部から延出する一対の装着アームを有し、さらに、前記装着アームが、前記ベース部材に枢着されて、前記案内部材を可動的に装着する請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２３】
前記ベース部材が刃受け溝を有し、前記刃の前記切断部が、作動位置では前記刃受け溝の内部まで延出し、前記切断部が、前記基材支持面より下方まで延出する請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２４】
前記フレームが第一固定部を有し、前記カッター組立体の前記ベース部材が第二固定部を有し、前記第一固定部と前記第二固定部を互いに係合させることにより前記フレームに配設可能になり、前記カッター組立体が、前記フレームに装着作動位置にて固定される請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項２５】
前記ベース部材が、前記カッター組立体の前記取り外し作業位置では概ね水平な面に係合する請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項２６】
前記ベース部材が複数の支持面係合要素を有し、前記支持面係合要素が、（ａ）前記カッター組立体が前記フレームから取外されて、前記取り外し作業位置にて前記支持面に配置されたとき、前記支持面と係合して前記カッター組立体を安定して支持し、（ｂ）前記カッター組立体が前記装着作動位置にて前記フレームに設けられるとき、前記カッター組立体を前記フレームに位置決めするように構成配置されている請求項２５に記載されたマスター処理システム。
【請求項２７】
前記ベース部材が、前記基材支持面に目盛を有する請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項２８】
取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられ、前記取り外し可能な供給ロールが、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、また、前記蓄積材料の少なくとも一方が、接着剤が塗布された層を有するマスター処理装置であり、
前記供給ロールを取り外し可能に装着するように構成配置されているフレームと、
前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の排出側の前記フレームに、装着作動位置にて取り外し可能に設けられ、切離形態の切断作業を実行するための可動刃を有し、前記刃が、前記処理組立体から排出される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断して、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離すカッター組立体とを含むマスター処理装置において、
前記マスター処理組立体で、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外向きに排出される前記マスター処理作業が実施されるように、前記マスター処理組立体が構成配置されており、
前記カッター組立体が、概ね横断方向に延在する案内部材と前記刃を担持する刃担持部を含み、また、前記刃担持部が、前記刃と前記担持部が前記案内部材に沿って概ね横断方向に移動して切離作業を実行することができるように前記案内部材に装着され、
さらに、前記案内部材が、開放空間を前記案内部材に形成するための取外し可能な係脱部を有し、前記開放空間が、（ａ）前記刃担持部を前記開放空間に横向きに移動させて、前記担持部を前記案内部材から離脱させ、また、（ｂ）前記刃担持部を前記開放空間に配置して、前記刃担持部を前記案内部材上に移動させて装着することができるように構成されているマスター処理装置。
【請求項２９】
取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられ、前記取り外し可能な供給ロールが、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、また、前記蓄積材料の少なくとも一方が、塗布された接着剤層を有するマスター処理装置であり、
前記供給ロールを取り外し可能に装着するように構成配置されたフレームと、
前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されたときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の供給側、または、排出側の前記フレームに装着作動位置にて取り外し可能に設けられて、前記マスター処理組立体に送り込まれる処理済マスターと蓄積材料支持部をほぼ水平関係に受承、支持するように構成された基材支持面を有する支持構造体とを有するマスター処理装置において、
前記マスター処理組立体で、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外向きに排出される前記マスター処理作業が実施されるように、前記マスター処理組立体が構成配置されており、
前記フレームが、前記装着作動位置にある前記マスター処理組立体の前記支持構造体と同じ側に格納区画を含み、また、前記格納区画が、上向き開口を有して、物体を内部に格納するように構成されており、
さらに、前記支持構造体が、前記フレームに前記装着作動位置にて設けられたとき、前記格納区画の前記上向き開口を覆うように配置され、さらに、前記支持構造体が、前記フレームから取外されることにより、前記フレームの前記格納区画に前記上向き開口を通してアクセスできるように、前記支持構造体が構成配置されているマスター処理装置。
【請求項３０】
前記支持構造体が、前記マスター処理組立体の前記排出側の前記装着作動位置にて取り外し可能に装着されている請求項２９に記載されたマスター処理装置。
【請求項３１】
前記支持構造体がカッター組立体用のベース部材であり、また、前記カッター組立体が、切離形態の切断作業を実行するための可動刃を有し、前記刃が、前記処理組立体から排出される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断して、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離し、
さらに、前記カッター組立体が、前記フレームから取外されて、前記フレームとは別の概ね水平な面上の取り外し作業位置に配置できるように構成配置され、また、前記カッター組立体が前記取り外し作業位置にあるとき、前記刃が移動されて前記処理済蓄積材料を前記送り方向に切断するトリミング作業を含む別の切断作業を実行するために、前記刃が可動的に構成配置されている請求項３０に記載されたマスター処理装置。
【請求項３２】
前記カッター組立体が、前記ベース部材に可動的に装着された案内部材をさらに含み、前記刃が、前記案内部材に沿う案内された切断移動のために前記案内部材に摺動可能に装着されている請求項３１に記載されたマスター処理装置。
【請求項３３】
前記案内部材が、（ａ）前記刃組立体により前記処理済マスターと蓄積材料が切断されることを防止するために、前記基材支持面の上方に間隔を置いて前記刃が配置される非切断位置と、（ｂ）前記刃の切断部が前記基材支持面より下方まで延出して、前記切断部の前記下向き突出部により前記処理済マスターと蓄積材料の厚さ方向全体を、切断移動中に切断することができるよう前記刃が配置される切断位置との間を手動により選択的に移動できるように、前記ベース部材に可動的に装着されている請求項３２に記載されたマスター処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本申請は、２００１年７月１３日に出願されたポール・レーメンス他の米国仮出願第６０／３０４７４７による優先権を主張するものであり、その全記載内容を本明細書の記載として援用する。
【０００２】
本発明は、選ばれた基材にマスター処理作業を施すマスター処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
積層装置や接着剤移転装置のようなマスター処理装置は、当業界において周知である。これらの装置は、通常、一対の供給ロールが（個別に、またはカートリッジに収められて）取り外し可能に装着されるフレームを有する。マスター処理組立体はフレーム内に配置され、供給ロールの蓄積材料が巻き戻されて処理組立体内に送り込まれる。動力式または手動式アクチュエータによって、処理組立体が駆動される。処理対象であるマスター（写真、印刷物、名刺、または、その他の選択された基材または文書等）が処理組立体内に送り込まれ、その処理組立体にて、蓄積材料の一方または両方がマスターに接着せしめられる。積層作業では、両蓄積材料が、感圧または感熱接着剤によって被覆された積層フィルムであり、これらの両フィルムがマスターの両面に接着される。接着剤移転作業では、蓄積材料の一方が接着剤層が被覆された剥離ライナーであり、他方が活性（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ）または非活性のマスクである。この作業で、剥離ライナー上の接着剤がマスターの片面に移転され、マスク基材が活性であれば（すなわち、接着に対して親和性を有するならば）、過剰の接着剤は全てマスク基材に移転される。次に、マスク基材を剥離することにより、剥離ライナー上のマスターが露出されるとともに過剰接着剤が除去される。これらの作業に関するこれ以上の詳細については、米国特許第５５８０４１７号および同第５５８４９６２号を参照されたい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
公知の装置では、マスターを包含する最終製品を蓄積材料である連続ストリップから切離すために、切断装置が、マスター処理組立体の排出側に近接して配設される（米国特許第６２４４３２２号参照）。この切断装置は、マスター処理作業の後に切断作業を行なうことができ、切断装置は、蓄積材料を、送り方向に対して横断方向に切断する。この切断装置は、マスター処理作業の前後に、送り方向等の異なる方向での切断作業を別途行なうようにはなっていない。一般に、オペレーターが別の切断作業を行う必要があるときには、使用者は、この装置とは別の切断装置を用いなければならない。したがって、マスター処理作業の前後に複数の切断作業を行なうことができる切断装置をマスター処理装置に設けて、マスター処理作業に関連する全ての操作を容易にすることが好ましい。
【０００５】
さらに、公知の装置は、切断装置の交換用刃のような処理作業に有用な部品を収容する構成にはなっていない。装置に適当な格納空間を配置して、そのような部品の保管ができるようにすることは好ましいことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一観点によれば、取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられるマスター処理装置が提供される。取り外し可能な供給ロールは、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、その蓄積材料の少なくとも一方は、接着剤が塗布された層を有する。装置は、フレーム、マスター処理組立体、およびカッター組立体を含む。フレームは、供給ロールが取り外し可能に装着されるように構成配置されている。マスター処理組立体は、供給ロールがフレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、供給ロールの各々から巻き戻された蓄積材料とともにマスター処理組立体に挿入されて、マスターの両面に配置されるように構成配置されている。マスター処理組立体は、マスター処理組立体で、その供給側に送り方向に送り込まれるマスターと蓄積材料とを接着させ、次に、処理済マスターと蓄積材料をその排出側から外向きに排出させるマスター処理作業を施すように、構成配置されている。カッター組立体は、マスター処理組立体の排出側のフレームに配設作動位置にて取り外し可能に設けられている。カッター組立体は、切離形態の切断作業を実行するために移動可能な刃を有する。切断または切離し作業時に、処理組立体から排出される蓄積材料が、この刃により送り方向に対して概ね横断方向に切断され、処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品が蓄積材料の供給残余部から切離される。カッター組立体は、フレームから取外して、フレームとは別の概ね水平な面上の取り外し作業位置に配置することができるように構成配置されている。カッター組立体は、取り外し作業位置にあるとき、刃が移動されて処理済蓄積材料を送り方向に切断するトリミング作業を含む別の切断作業を行なうために、この刃を移動できるように構成配置されている。
【０００７】
本発明の別の観点によると、フレーム、第一供給ロールと第二供給ロール、マスター処理組立体、およびカッター組立体を含むマスター処理システムが提供される。第一供給ロールと第二供給ロールは、各々供給用の第一蓄積材料と第二蓄積材料を担持している。供給ロールは、蓄積材料を各々の供給ロールから巻き戻すことができるようにフレームに装着されており、蓄積材料の少なくとも一方は、接着剤が塗布された層を有する。マスター処理組立体は、マスターが各々の供給ロールから巻き戻された蓄積材料とともにマスター処理組立体に挿入されて、マスターの両面に配置されるように構成配置されている。マスター処理組立体は、マスター処理組立体で、その供給側に送り方向に送り込まれるマスターと蓄積材料とを接着させ、次に、処理済マスターと蓄積材料をその排出側から外向きに排出させるマスター処理作業を施すように、構成配置されている。カッター組立体は、マスター処理組立体の排出側のフレームに、配設作動位置にて取り外し可能に設けられている。カッター組立体は、切離し作業の形態をした切断作業を実行するために移動可能な刃を有し、処理組立体から排出される蓄積材料が、この刃により送り方向に対して概ね横断方向に切断され、処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品が蓄積材料の供給残余部から切離される。カッター組立体は、フレームから取外して、フレームとは別の概ね水平な面上の取り外し作業位置に配置することができるように構成配置されている。カッター組立体は、取り外し作業位置にあるとき、刃が移動されて処理済蓄積材料を送り方向に切断するトリミング作業を含む別の切断作業を実行するために、この刃を移動させることができるように構成配置されている。
【０００８】
本発明の別の観点は、カッター組立体の刃担持部を案内部材に装着する改良された構成に関する。本発明によるこの観点は、種々の構成に用いることが可能であり、先に説明したカッター組立体の取り外し可能な種類に限定されない。本発明によるこの観点では、案内部材は、取外されて案内部材に開放空間を形成する取外し可能な係脱部を有する。この開放空間は、刃担持部を、（ａ）横向きに移動させて開放空間に移動させることにより担持部を案内部材から離脱させ、また、（ｂ）刃担持部を開放空間に配置して刃担持部を横断方向、案内部材上に移動させて装着することができるように構成されている。
【０００９】
本発明によるさらに別の観点は、取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられるマスター処理装置に関する。取り外し可能な供給ロールは、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、その蓄積材料の少なくとも一方は、接着剤が塗布された層を有する。装置は、供給ロールが取り外し可能に装着されるように構成配置されているフレームと、供給ロールがフレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、供給ロールの各々から巻き戻された蓄積材料とともにマスター処理組立体に挿入されて、マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体とを含む。マスター処理組立体は、マスター処理組立体で、その供給側に送り方向に送り込まれるマスターと蓄積材料とを接着させ、次に、処理済マスターと蓄積材料をその排出側から外向きに排出させるマスター処理作業を施すように、構成配置されている。支持構造体が、マスター処理組立体の供給側または排出側のいずれか一方で、フレームに対して、配設作動位置にて取り外し可能に設けられている。支持構造体は、マスター処理組立体にほぼ水平に供給されている処理済マスターと蓄積材料を受承、支持するように構成された基材支持面を有する。フレームは、マスター処理組立体に配設作動位置にて配置された支持構造体と同じ側に格納区画を含む。格納区画は、上向きの開口を有し、物体を内部に格納できるように構成されている。支持構造体は、支持構造体が配設作動位置でフレームに取り外し可能に設けられたとき、格納区画の上向き開口を覆うように配置されている。支持構造体は、フレームから取外されて、そこの上向き開口を介してフレームの格納区画にアクセスできるように構成配置されている。
【００１０】
本発明のその他の目的、特徴、および利点は、以下の詳細記述を、この開示の一部を構成して例として本発明の原理を図示している添付図面とともに読むことにより明白になるであろう。
【００１１】
添付図面は、本発明の種々の形態を理解することを容易にしてくれる。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図４は、本発明の原理に基づいて構成されたマスター処理装置１０の一実施例を示す。以下に説明されるように、マスター処理装置１０は、一対の取り外し可能な供給ロールとともに用いられるように構成されており、各々の供給ロールは、中央芯に巻かれた供給用蓄積材料を担持している。蓄積材料は、例えば、一対の透明積層フィルムであり、書類、写真、またはその他の保護用マスターの両面に装着される。蓄積材料の一方を感圧接着剤で被覆された剥離ライナーにし、他方の蓄積材料を接着剤マスク基材にすることにより、蓄積材料を接着剤移転用に設計してもよい（米国特許第５５８０４１７号、同５５８４９６２号、および、２０００年５月５日付けで出願されたエンサイン・ジュニアの米国特許出願第０９／５６４５８７号を参照）。装置１０を用いて、マスター処理作業の他の変形を実施することができる。例えば、蓄積材料は、磁化基材と攻撃的または非攻撃的接着剤用マスクとを含んでもよい（米国特許出願第２００１／００４２５９０号参照）。先に述べた特許および特許申請の全記載内容を、本明細書の記載として援用する。申請の特定の種類に拘らず、装置１０は、各々のロールの蓄積材料を巻き戻して供給し、蓄積材料をマスターの各々の面に施すことができる。蓄積材料の少なくとも一方は、接着剤層を有し、蓄積材料を互いに、そして、マスターをその間に接着する。
【００１３】
マスター処理装置１０の構造は、図１〜図３が最も判りやすい。マスター処理装置１０は、供給口１４（例えば、図２と図３を参照）と出口、つまり排出口１６（例えば、図１と図３を参照）を有するフレーム１２を含む。マスター処理装置１０の内部構造は、図３の断面図から理解できる。マスター処理装置１０は、供給ロール１８，２０が取り外し可能に装着されるように構成配置されている。図示した実施例では、供給ロール１８，２０は、フレーム１２に取り外し可能に装着されたカートリッジ４６の本体構造に搭載されている。しかし、カートリッジを用いずに供給ロールを個別に、取り外し可能に装着することができるよう、フレーム１２を構成配置してもよい。各々のロール１８，２０は、供給用の巻き取り蓄積材料、つまり基材２１，２３をそれぞれ有する。装置１０の構造に関する説明を判りやすくするために、特に図３を参照して、先ずその作動が簡単に検討される。
【００１４】
一般に、（図３に厚さが誇張されて破線で示された）マスター２２は、供給口１４に挿入され、次にマスター２２は、各々上部および下部ロール１８，２０からの蓄積材料２１，２３の巻出部２４，２６とともにマスター処理組立体３０を通過させられる。マスター処理組立体３０は、各々第一および第二ニップ・ローラー３２，３４の形態の一対の協働加圧構造を含む。
【００１５】
ニップ・ローラー３２，３４は、フレーム１２内に回動可能に装着されている。図示の実施例では、図１と図２に示されているようなクランク・ハンドル３６の形状をしたアクチュエータがニップ・ローラー３２，３４に作動連結されていて、その作動に影響を与える。代替として、アクチュエータは、モーターによる動力駆動でもよい。アクチュエータを配置する代わりに、マスター２２を、マスター処理組立体３０に手動で挿入して引出すことも、また、意図されている。マスター２２は、各々の供給ロール１８，２０から巻き戻されて、マスター２２の両面に配置された蓄積材料２１，２３とともにマスター処理組立体３０に挿入される。少なくとも一方の蓄積材料は、感圧接着剤の層により被覆されている。マスター２２と巻き戻された蓄積材料２１，２３は、ニップ・ローラー３２，３４の間を通過し、ニップ・ローラー３２，３４によりマスター処理作業は実施される。ニップ・ローラー３２，３４は、マスター処理作業中に蓄積材料（および、ニップ・ローラー３２，３４の間にあるときにはマスター２２）を加圧して、蓄積材料から移転される各々の接着剤層を接着させることにより、マスター２２と蓄積材料２４，２６とが接着されて、マスター２２と蓄積材料２４，２６とによる最終製品が形成される。最終製品は、ニップ・ローラー３２，３４の駆動作用によって排出口１６から排出される。最終製品は、基材支持面４０によって排出口１６に支持される。基材支持面４０は、処理組立体から排出された処理済マスターと蓄積材料をほぼ水平状態に受承、支持するように構成されている。
【００１６】
基材支持面４８を有する供給トレー４４は、マスター処理組立体３０の供給側のフレーム１２に移動可能に装着されている。トレー４４とフレーム１２は、他の好適構造または材料を用いることもできるが、成型プラスチック構造であることが好ましい。
【００１７】
一般に、トレー４４は、（ａ）（図２と図３に示される）作動位置と（ｂ）非作動位置との間を選択的に移動できるようにフレーム１２に装着される。トレー４４が作動位置にあるときには、トレーはマスター処理組立体３０から外向きに延出し、さらに、トレー４４の基材支持面４８が、マスター２２がマスター処理組立体３０に送り込まれるときにマスター２２をほぼ水平状態に支持する。トレー４４が非作動位置にあるときには、トレーは、フレーム１２の供給口１４を覆うように配置されて、望ましくない物質が供給口１４からマスター処理組立体３０に侵入することを阻止する。また、トレー４４が非作動位置に移動可能に装着されていることにより、装置１０を狭いスペース（例としては、販売前の輸送容器、または販売後の作業場）に格納することができて、好都合である。
【００１８】
さらに説明されることではあるが、カッター組立体７０は、マスター処理組立体３０の排出側の配設作動位置にてフレーム１２に取り外し可能に装着されており、マスター２２を包含する最終製品を蓄積材料の連続ストリップから切離すように作動することができる。
【００１９】
例示した実施例では、フレーム１２は、互いに図１〜図３に示す閉位置と開位置との間を移動可能に連結された第一および第二フレーム部１００，１０２を含む。第二フレーム部１０２が開位置にあるとき、供給用蓄積材料が使い切られた古いカートリッジ４６を取外して、新しい供給用ストック部材を有する新しいカートリッジを装置１０に配置することができる。新しい供給用ストック部材を装置１０に配置した後に、各々の供給ロール１８，２０の蓄積材料２１，２３の端部がロールから引き出されて、ニップ・ローラー３２，３４の間に配置される。この両フレーム部１００，１０２は、次に、閉位置に復帰させられる。
【００２０】
例示した実施例では、取り外し可能な供給ロール１８，２０がカートリッジに装着されて、供給ロール１８，２０の取外しと交換を容易にしている。カートリッジ４６は、好ましくは適切なプラスチックを成型して作られ、装置フレーム１２に取り外し可能に装着され、さらに、一対の供給ロール１８，２０が内部に回動可能に装着されるように構成配置されたカートリッジ本体部１１４を含む。各々供給用蓄積材料を担持した供給ロール１８，２０は、蓄積材料２１，２３が各々の供給ロールから巻き戻されてニップ・ローラー３２，３４の間に配置されるように、カートリッジ本体部１１４に装着される。蓄積材料（つまり基材）１８，２０の各々のロールは、中央筒状芯１３２に巻かれた細長く、連続した蓄積材料のストリップである。一般に、芯１３２は重質厚紙で作られている。芯１３２は、カートリッジ本体部１１４に回動可能に装着されている。カートリッジ本体部１１４と供給ロール１８，２０は、カートリッジ本体部１１４が装置フレーム１２に取り外し可能に装着されているときに、マスター２２を前部開口１１６に挿入して装置１０のマスター処理組立体３０の内部に送り込むことにより、各々の供給ロール１８，２０からの第一および第二蓄積材料２１，２３がマスター２２の両面に配置されるように構成配置されている。
【００２１】
カートリッジ４６は、カートリッジ４６の相対する側壁間に延在する基材支持部材１１８を含む。支持部材１１８の上面は、概ね平面の基材支持面６８を構成する。基材支持面６８は、概ね供給トレー４４の基材支持面４８と共面で、また、隣接し合い、これらの面４８，６８は一体となってマスターを供給トレー４４からマスター処理組立体３０まで継続して支持する。
【００２２】
カートリッジ４６は、また、マスター係合体１２４を含む。マスター係合体１２４は、マスター２２がマスター処理組立体３０に送り込まれるときに、送り方向への進行に摩擦抵抗をかけ、それにより、マスターに張力を加えて、例えば、しわが寄ることを防止する。マスター係合体は、また、必要ではないが、マスター２２表面の微粒子を払拭するという別の利点も有する。
【００２３】
広い意味では、カートリッジ４６は、供給ロール１８，２０を装置フレーム１２に取り外し可能に装着するために役立つ。それ故に、カートリッジ４６は、供給ロール装着構造体と呼ぶことも可能であり、それは、装置フレームに一以上の供給ロールを装着し、また、支持することに適した如何なる構造的配置をも包含することを意図するものである。
【００２４】
例示した実施例では、マスター処理作業を施すために、カートリッジ４６はフレーム１２の内部に配置され、各々上部および下部供給ロール１８，２０からの蓄積材料２１，２３の先端部２４，２６が巻き戻されてニップ・ローラー３２，３４の間に配置される。
【００２５】
蓄積材料で被覆される書類またはその他のマスター２２は、供給トレー４４の基材支持面４８に配置され、フレーム１２の供給口１４を通り、さらに、取り外し可能なカートリッジ４６のカートリッジ前部開口１１６を通って、書類２２が蓄積材料２１，２３の巻き戻された部分２４，２６に接触するまで押込まれる。巻き戻された部分２４，２６の少なくとも一方は、書類が接着されるように接着剤で被覆されている。次に、オペレーターは、クランク・ハンドル３６を回転させて、マスター２２とそれを挟持した蓄積材料をフレーム１２の排出口１６に向けて外向きに駆動するために、マスター処理組立体３０のニップ・ローラー３２，３４を回動させる。蓄積材料が（マスター２２を挟持している、いないに拘わらず）ニップ・ローラー３２，３４の間を通過するときに、ニップ・ローラーにより蓄積材料に圧力が加えられて感圧接着剤が活性化し、蓄積材料がマスター２２の両面に接着される、および／または、蓄積材料が互いに接着される。
【００２６】
マスター２２の全長が蓄積材料２１，２３により被覆されると、最終製品は、排出口１６を通過する。マスターが排出口１６を通過し終えたときに、オペレーターは、クランク・ハンドル３６の回転を止めて、完成品を蓄積材料２１，２３の連続ストリップから切離すためにカッター組立体７０を使用する。
【００２７】
積層装置のための別の実施例では、蓄積材料は、熱活性化接着剤で被覆されている。そのような装置では、加熱要素がマスター処理組立体３０のニップ・ローラー（または、他の加圧構造体）の上流に配置されて、ニップ・ローラーにより加圧される前に接着剤を軟化、または、溶融させる。例えば、一対の加熱用熱板を蓄積材料の両側に配置して、接着剤がニップ・ローラーに達する前に加熱することもできる。代わりに、加熱要素そのものをニップ・ローラーに配置して、蓄積材料に対する加熱と加圧を同時に実施することもできる。本発明に従って製造された装置に用いられるマスター処理組立体は、適切な如何なる構成も取り得る。
【００２８】
本発明の原理を理解するためには、マスター処理装置１０の作用と構成要素をさらに理解する必要はないので、ここでは更なる詳細説明を行わない。マスター処理装置１０の作用と構成要素の更なる詳細は、２００１年１１月１４日付けで出願されたレーメンスおよびその他の米国特許出願第０９／９８７４８４に開示されており、その全記述を本明細書の記述として援用する。代わって、本発明は、マスター処理装置１０のカッター組立体７０と、それがフレーム１２に取り外し可能に装着されて、オペレーターが複数の切断作業を実行することを可能にする方法との詳細に関するものである。
【００２９】
カッター組立体７０は、マスター処理組立体３０の排出側のフレーム１２に、配設作動位置にて取り外し可能に設けられている。カッター組立体７０は、切離し作業の形態をした切断作業を実行するために移動可能な刃７２を有し、処理組立体３０から排出される蓄積材料２１，２３が、この刃により送り方向に対して概ね横断方向に切断され、処理されたマスター２２と蓄積材料２１，２３を含む最終製品が供給用蓄積材料２１，２３の残余部から切離される。カッター組立体７０は、フレーム１２から取外して、フレーム１２とは別の、テーブルまたは机のような概ね水平な（図７と図８に示す）支持面７４上の取り外し作業位置に配置できるように構成配置されている。カッター組立体７０は、カッター組立体７０を水平支持面７４上に安定して支持するためのベース部材７６を有する。カッター組立体７０は、フレーム１２から取外されたとき、刃７２がトリミング作業を含む別の切断作業を実行するために移動可能で、刃７２を動かすことにより処理済蓄積材料２１，２３を送り方向に切断することができるように構成配置されている。また、カッター組立体７０を、マスター処理作業の前にマスター２２を切断するためにも使用することができる。
【００３０】
例示した実施例では、カッター組立体７０は、ベース部材の形態をしたベース部材７６、ベース部材７６に移動可能に装着された案内部材７８、および刃組立体８０を含む。
【００３１】
ベース部材７６は、ベース部材７６とそれに装着された案内部材７８がフレーム１２に対して横断方向に延出するように、フレーム１２に取り外し可能に装着される。ベース部材７６は、その上面に基材支持面４０を構成する。基材支持面４０は、処理組立体３０から排出される処理済マスター２２と蓄積材料２１，２３をほぼ水平関係に受承、支持するように構成されている。基材支持面４０は、また、カッター組立体７０がフレーム１２から取外されたときに、処理済み、または未処理に関係なくマスターをほぼ水平関係に支持する。
【００３２】
刃組立体８０は、刃７２と刃担持部８２を含む。刃７２は、尖った両刃であることが好ましい。刃組立体８０の刃７２は、案内部材７８に摺動可能に装着されており、それに沿うように案内された切断移動をする。具体的には、刃７２は刃担持部８２に装着され、刃担持部８２が、案内部材７８に摺動可能に装着されている。
【００３３】
案内部材７８は、ベース部材７６に、（ａ）刃組立体８０が、偶発的に横移動された時にもマスター２２（および、マスター２２が処理済の場合には蓄積材料２１，２３）が切断されることを防止するために、刃７２が基材支持面４０の上方に間隔を置いて配置されている（図７に示す）非作動の非切断位置と、（ｂ）刃部が下向きに基材支持面４０より下まで（そして、ベース部材７６に形成されて横断方向に延在する刃受け溝８４の中に）延出して、刃組立体８０の案内部材７８に対する切断移動中に、刃部の下向き突出部が刃７２によってマスター２２（および、マスター２２が処理済の場合には蓄積材料２１，２３）の厚さ方向全体を切断することができるように、刃７２が配置されている（図８に示す）作動可能な切断位置との間を手動による選択的移動ができるように移動可能に配設されている。
【００３４】
例示した実施例では、案内部材７８は、その対向する端部から延出する一対の配設アーム８６を有する。配設アーム８６はベース部材７６に枢着されて、案内部材７８を作動位置と非作動位置との間で枢動することができるようにする。具体的には、図６に示すように、配設アーム８６は、ベース部材７６に配置された取付部９０に枢着するための外向きに延出した突起８８を有する。また、案内部材７８は、カッター組立体７０がフレーム１２に取り外し可能に装着されたときに刃７２の移動を案内するカッター案内部９２を含む。具体的には、カッター案内部９２は、案内部材７８が以下に説明されるように非作動位置から作動位置に移動するときに、刃７２が刃受け溝８４に移動するように案内する。例示した実施例では、カッター案内部９２は、各々の配設アーム８６の中央部に形成された一対の突起の形状をしている。突起９２は、配設アーム８６から横断方向外向きに延出する。
【００３５】
フレーム１２は（図４に示す）第一固定部１３０を有し、また、カッター組立体７０のベース部材７６は（図９に示す）第二固定部１３２を有しており、カッター組立体７０を装着作動位置にてフレーム１２に固定するために第一および第二固定部１３０，１３２を互いに係合させて、カッター組立体７０をフレーム１２に固定することが可能である。
【００３６】
例示した実施例では、第一固定部１３０は、マスター処理組立体３０の排出側に隣接してフレーム１２上に形成された一対の概ねＵ字形の突起１３４により構成されている。第二固定部１３２は、ベース部材７６の底面１３８に形成された一対のＵ字形凹み１３６により構成されている。しかし、突起１３４と凹み１３６は、カッター組立体７０をフレーム１２に協働して固定する如何なる構成でもよい。
【００３７】
カッター組立体７０を装着作動位置にてフレーム１２に配設するためには、カッター組立体７０をフレーム１２の排出口１６に移動させて、ベース部材７６の一側部をフレーム１２の軌道部１４０に摺動可能に係合させる。軌道部１４０は、カッター組立体７０を排出口１６の内部に移動させるとき、ベース部材７６の側部およびカッター組立体７０を案内する。カッター組立体７０が図１と図３に示す作動位置に到達すると、ベース部材７６のＵ字形凹み１３６がフレーム１２のＵ字形突起に嵌り合うように係合して、ベース部材７６およびカッター組立体７０がフレーム１２に固定される。具体的には、Ｕ字形突起１３４は、カッター組立体７０が作動位置に到達するまでベース部材７６によって下向きに弾性的に撓まされる。作動位置になると、Ｕ字形突起１３４は、その弾性のために上向きに移動してベース部材７６のＵ字形凹み１３６に入り込み、カッター組立体７０を作動位置に固定して保持する。
【００３８】
カッター組立体７０が装着作動位置に移動されると、各々の突起９２が、フレーム１２の各々の壁部１４４，１４６に形成された刃案内軌道１４２の中に摺動、受承されるように案内される。カッター組立体７０が作動位置に到達すると、突起９２は、刃案内軌道１４２の弧形部１４８により受承される。弧形部１４８は、突起９２を案内し、それ故に、案内部材７８の非切断と切断位置との間の枢動を案内する。
【００３９】
各々の突起９２は、カッター組立体７０がフレーム１２に取り外し可能に装着されたとき、ばねの形状をした付勢部によって付勢係合される。ばねは、フレーム１２の内部に取付けられて、突起９２を各々の刃案内軌道１４２の弧形部１４８の上端に向けて上向きに付勢し、これにより、案内部材７８は非切断位置へと上向きに付勢され、刃７２は排出口１６から出てくる最終製品の上方に間隔を置いて配置される。案内部材７８をこのように上向きに付勢することによって、マスター処理作業中にオペレーターが不注意に刃７２と刃担持部８２を横移動させても、最終製品が偶発的に切断されたり、または、掻傷を付けられたりしないように確実にすることができる。案内部材７８を刃案内軌道１４２の上端に向けて上向きに付勢することは、また、カッター組立体７０が排出口１６から外向きに移動することを防止する。カッター組立体７０がフレーム１２に取り外し可能に装着されている、いないに関係なく、案内部材７８を上向きに付勢しておくために、ばねをカッター組立体７０の内部に取付けることもできる。
【００４０】
案内部材７８がベース部材７６に枢動可能に装着されているために、刃７２は、非切断位置と切断位置との間を刃案内軌道１４２の概ね弧形経路に沿って移動する。刃７２は、切断位置にあるときには、マスター処理組立体３０の排出側に極めて近接して配置されており、また、案内部材７８は、案内部材７８が非切断位置から切断位置に移動させられるときに、刃７２が、マスター処理組立体３０方向とともに下向きに移動するようにベース部材７６に移動可能に装着されている。カッター組立体７０がフレーム１２に配設され、また、案内部材７８が非切断位置にあるとき、案内部材７８と刃担持部８２とは、刃７２が排出口１６内へ傾斜するように配置されていることは、図１と図３から判る。これにより、オペレーターが偶発的に刃７２に触れて切傷を負うことが防止される。
【００４１】
案内部材７８と刃担持部８２は、各々プラスチックを成型して作られた単一体であるが、各々を二分割して成型して互いに嵌合させる、または、摺動可能に装着することにより、刃担持部８２を案内部材７８に対して摺動可能にすることもできる。具体的には、図７と図８が最も判りやすいが、刃担持部８２の外壁部１５０は、案内部材７８の外側端部１５２に鈎係合し、刃担持部８２の内壁部１５４は、案内部材７８の内側端部１５６に鈎係合する。この構成にすることにより、刃担持部８２が、案内部材７８に嵌合されるとともに、それに沿って容易に摺動することができるようになる。刃担持部８２と案内部材７８間のこの係合により、切断作業中に最終製品に対する刃７２の適切な整合が維持され、切断部が、切断される最終製品の長さ方向延長部に対して横（すなわち、垂直）向きになる。
【００４２】
ここでより具体的に図５を参照して、案内部材７８は、刃担持部８２の取付け／取外しを容易にするために取り外し可能な案内部７９を含む。例示した実施例では、取り外し可能な案内部７９は、案内部材７８に取り外し可能に装着され、ねじ８１のような留め金具によってそこに固定される。しかし、案内部７９を案内部材７８に嵌合により取り外し可能に装着してもよい。案内部７９は、案内部材７８の他の部分と概ね同一の断面形状を有して、刃担持部８２のそれに沿う摺動を容易にする、すなわち、作動位置に取付けられたとき、取り外し可能な案内部７９は案内部材７８の他の部分と連続し、刃担持部８２が、案内部材７８の全長にわたって摺動できるようにする。案内部７９は、案内部材７８から取外されたとき、刃担持部８２を取り外し可能な案内部７９を取外してできた開放空間内に配置し、さらに、刃担持部８２の外壁部１５０および内壁部１５４を、案内部材７８の各々外側および内側端部１５２，１５６と鈎係合させることにより、容易に摺動可能に案内部材７８に配設することができるように配置されている。また、刃担持部８２は、取り外し可能な案内部７９を取外してできた開放空間内に摺動させることにより、容易に取外すことができる。
【００４３】
ここで、カッター組立体７０の作動をさらに詳細に説明する。マスター処理作業の後に、マスター２２が、全長にわたって蓄積材料２１，２３により被覆されると、最終製品は排出口１６を通過する。マスター２２が排出口１６を通過し終えると、オペレーターは、クランク・ハンドルの回転を止め、カッター組立体７０の刃８２を使用して完成品を蓄積材料２１，２３の連続ストリップから切離す。蓄積材料２１，２３のシートから積層されたマスター２２を切断するには、オペレーターが、刃担持部８２を案内部材７８の一方の端部に摺動させ、次に、刃担持部８２に、刃７２がマスター２２背部の蓄積材料２１，２３の接着層を貫通するために十分な強さの下向き押圧力を加えることが好ましい。オペレーターは、案内部材７８を切離される蓄積材料２１，２３の接着部に対して押付けるために十分な強さの下向き押圧力を刃担持部８２に加えると同時に、刃担持部８２を案内部材７８の対向する端部に摺動させる。案内部材７８は、一対の支持部１５８，１６０を有し、蓄積材料２１，２３の接着部を支持面４０に押圧して、刃７２による切断作業を容易にする。
【００４４】
図３から判るように、カッター組立体７０は、刃７２をニップ・ローラー３２，３４に近接して配置するように構成されている。これにより、オペレーターは、蓄積材料２１，２３をニップ・ローラー３２，３４に極めて近接して切断することを可能にして、蓄積材料２１，２３の廃棄量を低減させる。図３からは、また、カッター組立体７０が、装置１０の取扱い中、または操作中にあり得る刃７２との接触からオペレーターを保護するように、切断用刃７２が排出口１６から離れて配置され、内側を向いていることが判る。
【００４５】
カッター組立体７０をフレーム１２から取外すためには、案内部材７８が、まず、切断位置に移動されて、突起９２が各々の刃案内軌道１４２の弧形部１４８の下端部に配置される。次に、カッター組立体７０に排出口側から外向きに十分な力を加えて第一および第二固定部１３０，１３２を分離する。カッター組立体７０は、軌道部１４０と案内軌道１４２とによりカッター組立体７０がフレーム１２から完全に取外されるまで、フレーム１２から外向きに案内される。取外されると、カッター組立体７０は、水平支持面７４に配置されて、別の切断作業が実施される。
【００４６】
例えば、オペレーターは、マスター処理作業の後にカッター組立体７０をフレーム１２から取外して、刃７２を送り方向に移動させることにより処理済マスター２２を所望の形、または、寸法にトリムするトリミング作業を実施してもよい。一旦トリムが終了すると、カッター組立体７０をフレーム１２に戻して取り外し可能に装着し、マスター処理作業の後の切離し作業を実施してもよい。
【００４７】
また、オペレーターは、マスター処理作業の前に切断作業を実施してもよい。使用者は、単にカッター組立体７０をフレーム１２から取外して、所望の切断作業をマスター２２に施し、次に、カッター組立体７０をフレーム１２に戻して取り外し可能に装着し、マスター処理作業の後のカッターとして作用させてもよい。
【００４８】
図３と図４に示すように、フレーム１２は、マスター処理組立体の排出側に格納区画１６４を含む。格納区画１６４は、上向き開口を有して、物体を内部に格納するように構成されている。カッター組立体７０のベース部材７６は、ベース部材７６がフレーム１２に装着作動位置にて取り外し可能に設けられたとき、格納区画１６４の上向き開口を覆うように配置されている。カッター組立体７０とそのベース部材７６は、フレーム１２から取外して、フレーム１２の格納区画１６４にその上向き開口を通してアクセスできるように構成配置されている。格納区画１６４は、カッター組立体７０の交換用刃のようなマスター処理装置１０用の備品や道具を格納するために使用することができる。同様の格納区画を、マスター処理組立体の供給側に配置してもよい。
【００４９】
ベース部材７６は、図５に示すように、使用者が正確な切断作業ができるように基材支持面４０に目盛１６６を有してもよい。また、ベース部材７６は、その底面にすべり止め材料を含み、カッター組立体７０がフレーム１２から取外されて切断作業が実行されるときに、ベース部材７６と水平支持面７４との相対移動を抑制するようにしてもよい。
【実施例２】
【００５０】
カッター組立体の別の実施例では、ベース部材７６は（図１０に示すように）その端部に引き手部（ｐｕｌｌ−ｔａｂ）１７０を有し、カッター組立体７０のフレーム１２への取付けと取外しを容易にする。具体的には、引き手部１７０は、オペレーターが引き手部１７０を容易に把持して、カッター組立体７０をフレーム１２から引出す、または、フレーム１２内に押込むことができるように構成配置されている。
【実施例３】
【００５１】
カッター組立体のさらに別の実施例では、ベース部材７６は（図１０に示すように）その底面に円弧状凹み１７２を有する。カッター組立体をフレーム１２に配設するときに、ベース部材７６は、（図１１に示すように）フレーム１２の各々の壁部に形成された案内軌道１７４の内部に案内されて、摺動可能に受承される。カッター組立体は作動位置に移動させられ、さらに、凹み１７２を案内軌道１７４に設けられた円弧状突起１７６（すなわち、移動止め）にパチンと係合させられて、ベース部材７６とカッター組立体７０がフレーム１２に固定される。
【００５２】
図１１に示すように、ベース部材７６は、その底面に別の突起１７８を有し、フレーム１２に設けられた凹み１８０にパチンと係合して、カッター組立体をフレーム１２に固定する
【実施例４】
【００５３】
図１２に示すカッター組立体のさらに別の実施例では、ベース部材７６は複数の支持面係合要素１８２を含む。係合要素１８２は、（ａ）カッター組立体がフレーム１２から取外されて支持面７４に配置されたときに、支持面７４と係合してカッター組立体を安定的に支持し、また（ｂ）カッター組立体がフレーム１２に配設されたときに、カッター組立体をフレーム１２に位置決めするように構成配置されている。さらに具体的には、カッター組立体をフレーム１２に配設するとき、係合要素１８２がフレーム１２の凹み１８４に受承され、さらに、ベース部材７６の後退部１８６がフレーム１２の溝１８８に受承される。
【実施例５】
【００５４】
図１３〜図１６は符号２００が付されたマスター処理装置の別の実施例を示し、フレーム２１２に取り外し可能に装着されたカッター組立体２７０を含む。この実施例では、フレーム２１２は、カッター組立体２７０をフレーム２１２に保持するように構成された一対の保持部材２３１（保持部材２３１の一方だけが見える）を含む。具体的には、保持部材２３１は、（図１４〜１６に示すように）第一固定部２３０を含み、さらに、カッター組立体２７０のベース部材２７６は、その対向部に一対のピン部材２３３ａ，２３３ｂを含み、第二固定部２３２を構成する（図１４ではカッター組立体２７０の一面だけが見える）。カッター組立体２７０は、第一および第二固定部２３０，２３２を互いに係合させてフレーム２１２に配設することが可能であり、以下でさらに説明するように、カッター組立体２７０はフレーム２１２に、装着作動位置にて固定される。
【００５５】
図１６に示すように、保持部材２３１は、本体２９０、付勢部２９１、弾性固定用アーム２９２、および案内部２９３を含む。例示した実施例では、本体２９０は、付勢部２９１、弾性固定用アーム２９２、および案内部２９３と一体形成されている。しかし、本体２９０をこれらの構成要素とは別に形成して、公知の方法で互いに固着させてもよい。
【００５６】
本体２９０は、カッター組立体２７０の各々の端部を装着作動位置に案内するように構成された案内面２９４を含む。また、本体２９０は、図１４に示すように、フレーム２１２の側壁２４４，２４６に配置された協働する凹みと係合して、各々の保持部材２３１をフレーム２１２に堅固に保持する一対の突起２９５を含む。保持部材２３１をフレーム２１２に固定するために、熱融着、固締具、スナップ嵌合、接着剤、またはその他の適切な留め具を用いてもよい。
【００５７】
付勢部２９１は、ばねの形状をしており、カッター組立体２７０が装着作動位置にあるとき、図１３に示すように、カッター組立体２７０の案内部材２７８を上向きに付勢して、非切断位置に押上げる。
【００５８】
案内部２９３は、付勢部２９１の自由端に隣接して配置されて、切断作業時に、案内部材２７８が枢動するとともに付勢部２９１が下向きに枢動するときに、付勢部２９１とフレーム２１２の各々の側壁２４４，２４６とが係合することを阻止する。具体的には、付勢部２９１の自由端は、付勢部２９１が切断作業時にその付勢力に抗して下向きに移動されるとき、案内部２９３と係合する。案内部２９３は案内面２９６を含み、それは、付勢部２９１をフレーム２１２の各々の側壁２４４，２４６から離間して案内し、さらに、付勢部２９１が、フレーム２１２の第一および第二フレーム部３００，３０２の間に楔状に嵌ってカッター組立体の作動に悪影響を及ぼすことがない好適な輪郭を有している。先の実施例で説明したように、フレーム２１２の第一および第二フレーム部３００，３０２は、可動的に連結されており、閉位置と開位置との間で互いに移動して、供給ロールの交換を容易にする。
【００５９】
例示した実施例では、付勢部２９１と案内部２９３は、単一の保持部材２３１に配置されている。しかし、両方の保持部材２３１が、付勢部２９１と案内部２９３とを含むことも意図されている。
【００６０】
弾性固定用アーム２９２は、本体２９０の案内面２９４と連続する案内面２９７を含む。また、固定用アーム２９２は、突起２９８を有する自由端を含む。突起２９８は、以下でさらに説明するように、カッター組立体２７０を装着作動位置に保持するように構成されている。
【００６１】
カッター組立体２７０をフレーム２１２の装着作動位置に配設するためには、カッター組立体２７０をフレーム２１２の排出口２１６に移動させて、ベース部材２７６のピン部材２３３ａ，２３３ｂを保持部材２３１に設けられた各々の案内面２９４に摺動可能に係合させる。案内面２９４は、カッター組立体２７０を排出口２１６の内部に移動させるとき、ベース部材２７６とカッター組立体２７０を案内する。カッター組立体２７０が排出口２１６の内部にさらに移動されると、前方のピン部材２３３ａが、案内面２９４から弾性固定用アーム２９２の案内面２９７に移動する。カッター組立体２７０が図１３に示す作動位置に到達すると、ベース部材２７６の前方のピン部材２３３ａが、固定用アーム２９２の突起２９８に嵌り合うように係合して、ベース部材２７６とカッター組立体２７０がフレーム２１２に固定される。具体的には、突起２９８は、カッター組立体２７０が作動位置に到達するまでベース部材２７６の前方ピン部材２３３ａによって下向きに弾性的に撓まされる。作動位置になると、突起２９８は、その弾性により下向きに移動して、カッター組立体２７０を作動位置に固定して保持する。作動位置のとき、前方のピン部材２３３ａは、突起２９８と保持部材２３１の後部壁２９９（図１６参照）との間に配置される。
【００６２】
カッター組立体２７０が装着作動位置に移動されると、カッター組立体２７０の案内部材２７８の端部の少なくとも一方が、保持部材２３１の少なくとも一方に設けられた付勢部２９１と係合するように配置される。付勢部２９１は、案内部材２７８を上向きに付勢して、非切断位置に押上げることにより、その刃が、排出口２１６から排出される最終製品の上方に間隔が空けられる。
【００６３】
カッター組立体２７０がフレーム２１２から取外されるときには、カッター組立体２７０に十分な力が加えられて、排出口２１６から外向きに移動させられ、さらに、前方のピン部材２３３ａが突起２９８と保持部材２３１の後部壁２９９との間の位置から離脱させられる。カッター組立体２７０は、図１４に示すように、案内面２９７，２９４によりカッター組立体２７０が完全に取外されるまで、フレーム２１２から外向きに案内される。取外されると、カッター組立体２７０は、水平支持面上の取り外し作業位置に配置されて、別の切断作業が実行される。
【００６４】
図１５に最も良く示されているように、ベース部材７６は基材支持面４０に格子目を有して、使用者が、切断作業を正確に位置決めして実行できるようにしてもよい。格子目は、計測目的の目盛を含んでもよい。
【００６５】
このようにして、本発明の目的が、完全かつ効果的に達成されていることが判る。以上の特定の実施例は、本発明の構造的、および機能的原理を例示するためであり、制限する意図はない。反対に、本発明は、全ての修正、変更、および代替を添付請求項の精神と範囲に包含することを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の原理に従って製造されたマスター処理装置の一実施例の斜視図であり、フレームに取り外し可能に装着されたカッター組立体を示す。
【図２】図１のマスター処理装置の斜視図であり、その供給側を示す。
【図３】図１のマスター処理装置の断面図。
【図４】図１のマスター処理装置の斜視図であり、カッター組立体がフレームから取外されている。
【図５】カッター組立体の斜視図。
【図６】カッター組立体の断面図。
【図７】案内部材が非作動位置にあるカッター組立体の断面図。
【図８】案内部材が作動位置にあるカッター組立体の断面図。
【図９】カッター組立体の下面図。
【図１０】カッター組立体の別の実施例の斜視図。
【図１１】マスター処理装置とカッター組立体の別の実施例の斜視図。
【図１２】マスター処理装置とカッター組立体のさらに別の実施例の斜視図。
【図１３】カッター組立体がフレームに取り外し可能に装着されているマスター処理装置のさらに別の実施例の斜視図。
【図１４】カッター組立体がフレームから取外された図１３のマスター処理装置の斜視図。
【図１５】カッター組立体がフレームから取外された図１３のマスター処理装置の拡大斜視図。
【図１６】カッター組立体をフレームに保持するように構成された図１３のマスター処理装置の保持部材の斜視図。
【符号の説明】
【００６７】
１０  マスター処理装置
１２  フレーム
１４  供給口
１６  排出口
１８  供給ロール
２０  供給ロール
２１  蓄積材料
２２  マスター
２３  蓄積材料
２４  巻出部
２６  巻出部
３０  マスター処理組立体
３２  ニップ・ローラー
３４  ニップ・ローラー
３６  クランク・ハンドル
４０  基材支持面
４４  供給トレー
４６  カートリッジ
４８  基材支持面
６８  基材支持面
７０  カッター組立体
７２  刃
７４  水平支持面
７６  ベース部材
７８  案内部材
７９  取り外し可能な案内部
８０  刃組立体
８１  ねじ
８２  刃担持体
８４  刃受け溝
８６  装着アーム
８８  突起
９０  装着部
９２  カッター案内部
１００  第一フレーム部
１０２  第二フレーム部
１１４  カートリッジ本体部
１１６  前部開口
１１８  基材支持部材
１２４  マスター係合体
１３０  第一固定部
１３２  第二固定部
１３２  中央筒状芯
１３４  Ｕ字形突起
１３６  Ｕ字形凹み
１３８  底面
１４０  軌道部
１４２  刃案内軌道
１４４  壁部
１４６  壁部
１４８  弧形部
１５０  外壁部
１５２  外側端部
１５４  内壁部
１５６  内側端部
１５８  支持部
１６０  支持部
１６４  格納区画
１６６  目盛
１７０  引き手部
１７２  円弧状凹み
１７４  案内軌道
１７６  円弧状突起
１７８  突起
１８０  凹み
１８２  支持面係合要素
１８４  凹み
１８６  後退部
１８８  溝
２００  マスター処理装置
２１２  フレーム
２１６  排出口
２３０  第一固定部
２３１  保持部材
２３２  第二固定部
２３３ａ  ピン部材
２３３ｂ  ピン部材
２４４  側壁
２４６  側壁
２７０  カッター組立体
２７８  案内部材
２９０  本体
２９１  付勢部
２９２  弾性固定用アーム
２９３  案内部
２９４  案内面
２９５  突起
２９６  案内面
２９７  案内面
２９８  突起
２９９  後部壁
３００  第一フレーム部
３０２  第二フレーム部
【国際公開パンフレット】
2004534675.tif 000003
2004534675.tif 000004
2004534675.tif 000005
2004534675.tif 000006
2004534675.tif 000007
2004534675.tif 000008
2004534675.tif 000009
2004534675.tif 000010
2004534675.tif 000011
2004534675.tif 000012
2004534675.tif 000013
2004534675.tif 000014
2004534675.tif 000015
2004534675.tif 000016
2004534675.tif 000017
2004534675.tif 000018
2004534675.tif 000019
2004534675.tif 000020
2004534675.tif 000021
2004534675.tif 000022
2004534675.tif 000023
2004534675.tif 000024
2004534675.tif 000025
2004534675.tif 000026
2004534675.tif 000027
2004534675.tif 000028
2004534675.tif 000029
2004534675.tif 000030
2004534675.tif 000031
2004534675.tif 000032
2004534675.tif 000033
2004534675.tif 000034
2004534675.tif 000035
2004534675.tif 000036
2004534675.tif 000037
2004534675.tif 000038
2004534675.tif 000039
2004534675.tif 000040
2004534675.tif 000041
2004534675.tif 000042
2004534675.tif 000043
2004534675.tif 000044
2004534675.tif 000045
2004534675.tif 000046
2004534675.tif 000047
2004534675.tif 000048
2004534675.tif 000049
2004534675.tif 000050
2004534675.tif 000051
2004534675.tif 000052
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月22日(2003.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられ、前記取り外し可能な供給ロールが、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、また、前記蓄積材料の少なくとも一方が塗布された接着剤層を有するマスター処理装置において、
前記供給ロールが取り外し可能に装着されるように構成配置されているフレームと、
前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の排出側の前記フレームに、装着作動位置にて取り外し可能に設けられカッター組立体とを含み、
前記マスター処理組立体の構成配置は、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外方に排出されるマスター処理作業が実行されるようになっており、
前記カッター組立体が、（ａ）前記フレームに取り外し可能に装着されて、前記フレームに対して概ね横断方向に延在し、前記処理組立体から排出される前記処理済マスターと蓄積材料をほぼ水平関係に受承、支持するように構成された基材支持面を有するベース部材と、（ｂ）前記ベース部材に装着され、前記処理組立体から排出されて前記ベース部材上に保持される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断し、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離す切離形態の切断作業を実行するための移動可能な刃とを有し、
さらに、前記カッター組立体が、ユニットとして、前記フレームから取外されて、前記フレームとは別の概ね水平の表面上の取り外し作業位置に配置できるように構成配置され、また、前記カッター組立体が前記取り外し作業位置にある時に、その他の切断作業を行なうために前記刃が可動であり、該切断作業が、前記処理済蓄積材料を前記送り方向で切断するトリミング作業を包含するように構成配置されているマスター処理装置。
【請求項２】
前記カッター組立体が、前記ベース部材に可動に装着された案内部材を含み、
前記刃が、前記案内部材に沿う案内された切断移動のために前記案内部材に摺動可能に装着されている請求項１に記載されたマスター処理装置。
【請求項３】
前記案内部材が、（ａ）前記刃組立体により前記処理済マスターと蓄積材料が切断されることを防止するために、前記基材支持面の上方に間隔を置いて前記刃が配置される非切断位置と、（ｂ）前記刃の切断部が前記基材支持面より下方まで延出して、前記切断部の前記下向き突出部により前記処理済マスターと蓄積材料の厚さ方向全体を、切断移動中に切断することができるよう前記刃が配置される切断位置との間を手動により選択的に移動できるように、前記ベース部材に可動に装着されている請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項４】
前記案内部材を前記非切断位置方向に付勢するための付勢部をさらに含む請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項５】
前記案内部材が可動的に装着されて、前記刃が、前記非切断位置と前記切断位置との間を概ね弧形経路に沿って移動する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項６】
前記カッター組立体が、前記フレームに前記装着作動位置にて設けられたとき、前記刃が、前記切断位置では前記マスター処理組立体の前記排出側に極めて近接して配置され、さらに、前記案内部材が、前記ベース部材に可動に装着されて、前記案内部材が前記非切断位置から前記切断位置に動かされると、装着された前記刃が、前記マスター処理組立体方向と下向きの両方向に移動する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項７】
前記案内部材が、その対向する端部から延出する一対の装着アームを有し、さらに、前記装着アームが、前記ベース部材に枢着されて、前記案内部材を可動的に装着する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項８】
前記ベース部材が刃受け溝を有し、前記刃の前記切断部が、前記作動位置では前記刃受け溝の内部まで延出し、前記切断部が、前記基材支持面より下方まで延出する請求項３に記載されたマスター処理装置。
【請求項９】
前記フレームが第一固定部を有し、前記カッター組立体の前記ベース部材が第二固定部を有し、前記第一固定部と前記第二固定部を互いに係合させることにより前記フレームに配設可能になり、前記カッター組立体が、前記フレームに前記装着作動位置にて固定される請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項１０】
前記ベース部材が、前記カッター組立体の前記取り外し作業位置では概ね水平な面に係合する請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項１１】
前記ベース部材が複数の支持面係合要素を有し、前記支持面係合要素が、（ａ）前記カッター組立体が前記フレームから取外されて、前記取り外し作業位置にて前記支持面に配置されたとき、前記支持面と係合して前記カッター組立体を安定して支持し、（ｂ）前記カッター組立体が前記装着作動位置にて前記フレームに設けられるとき、前記カッター組立体を前記フレームに位置決めするように構成配置されている請求項１０に記載されたマスター処理装置。
【請求項１２】
前記ベース部材が、前記基材支持面に目盛を有する請求項２に記載されたマスター処理装置。
【請求項１３】
フレームと、
供給用の第一蓄積材料と第二蓄積材料を各々担持し、前記フレームに装着されて前記蓄積材料を巻出可能にせしめ、さらに、前記蓄積材料の少なくとも一方が、接着剤が塗布された層を有する第一および第二供給ロールと、前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の排出側の前記フレームに、装着作動位置にて取り外し可能に設けられたカッター組立体とを含むマスター処理システムにおいて、
前記マスター処理組立体の構成配置が、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外方に排出される前記マスター処理作業が実行されるようになっており、
前記カッター組立体が、（ａ）前記フレームに取り外し可能に装着されて、前記フレームに対して概ね横断方向に延在し、前記処理組立体から排出される前記処理済マスターと蓄積材料をほぼ水平関係に受承、支持するように構成された基材支持面を有するベース部材と、（ｂ）前記ベース部材に装着され、前記処理組立体から排出されて前記ベース部材上に保持される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断し、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離す切離形態の切断作業を実行するための移動可能な刃とを有し、
さらに、前記カッター組立体が、ユニットとして、前記フレームから一体的に取外されて、前記フレームとは別の概ね水平な面上の取り外し作業位置に配置できるように構成配置され、また、前記カッター組立体が前記取り外し作業位置にあるとき、前記刃が移動されて前記処理済蓄積材料を前記送り方向に切断するトリミング作業を含む別の切断作業を実行するために、前記刃が可動に構成配置されているマスター処理システム。
【請求項１４】
前記マスター処理組立体が、前記マスター処理作業中に、前記マスターと前記蓄積材料を加圧するように構成配置され、協働する一対のニップ・ローラーを含む請求項１３に記載されたマスター処理システム。
【請求項１５】
前記マスター処理組立体の作動に影響を与えるように構成配置されたアクチュエータをさらに含む請求項１３に記載されたマスター処理システム。
【請求項１６】
請求項１３に記載されたマスター処理システムにおいて、カートリッジ本体部を有するカートリッジをさらに含み、前記供給ロールが前記カートリッジ本体部に装着され、さらに、前記カートリッジ本体部が前記フレームに取り外し可能に装着されているマスター処理システム。
【請求項１７】
前記カッター組立体が、前記ベース部材に可動に装着された案内部材を含み、
前記刃が、前記案内部材に沿う案内された切断移動のために前記案内部材に摺動可能に装着されている請求項１３に記載されたマスター処理システム。
【請求項１８】
前記案内部材が、（ａ）前記刃組立体により前記処理済マスターと蓄積材料が切断されることを防止するために、前記基材支持面の上方に間隔を置いて前記刃が配置される非切断位置と、（ｂ）前記刃の切断部が前記基材支持面より下方まで延出して、前記切断部の前記下向き突出部により前記処理済マスターと蓄積材料の厚さ方向全体を、切断移動中に切断することができるよう前記刃が配置される切断位置との間を手動により選択的に移動できるように、前記ベース部材に可動に装着されている請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項１９】
前記案内部材を前記非切断位置方向に付勢するための付勢部をさらに含む請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２０】
前記案内部材が可動に装着されて、前記刃が、前記非切断位置と前記切断位置との間で、概ね弧形経路に沿って移動するようになっている請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２１】
前記カッター組立体が、前記フレームに前記装着作動位置にて設けられたとき、前記刃が、前記切断位置にて前記マスター処理組立体の前記排出側に極めて近接して配置され、さらに、前記案内部材が、前記ベース部材に可動的に装着されて、前記案内部材が前記非切断位置から前記切断位置に動かされると、装着された前記刃が、前記マスター処理組立体方向と下向きの両方向に移動する請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２２】
前記案内部材が、その対向する端部から延出する一対の装着アームを有し、さらに、前記装着アームが、前記ベース部材に枢着されて、前記案内部材を可動的に装着する請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２３】
前記ベース部材が刃受け溝を有し、前記刃の前記切断部が、作動位置では前記刃受け溝の内部まで延出し、前記切断部が、前記基材支持面より下方まで延出する請求項１８に記載されたマスター処理システム。
【請求項２４】
前記フレームが第一固定部を有し、前記カッター組立体の前記ベース部材が第二固定部を有し、前記第一固定部と前記第二固定部を互いに係合させることにより前記フレームに配設可能になり、前記カッター組立体が、前記フレームに装着作動位置にて固定される請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項２５】
前記ベース部材が、前記カッター組立体の前記取り外し作業位置では概ね水平な面に係合する請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項２６】
前記ベース部材が複数の支持面係合要素を有し、前記支持面係合要素が、（ａ）前記カッター組立体が前記フレームから取外されて、前記取り外し作業位置にて前記支持面に配置されたとき、前記支持面と係合して前記カッター組立体を安定して支持し、（ｂ）前記カッター組立体が前記装着作動位置にて前記フレームに設けられるとき、前記カッター組立体を前記フレームに位置決めするように構成配置されている請求項２５に記載されたマスター処理システム。
【請求項２７】
前記ベース部材が、前記基材支持面に目盛を有する請求項１７に記載されたマスター処理システム。
【請求項２８】
取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられ、前記取り外し可能な供給ロールが、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、また、前記蓄積材料の少なくとも一方が、接着剤が塗布された層を有するマスター処理装置であり、
前記供給ロールを取り外し可能に装着するように構成配置されているフレームと、
前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されているときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の排出側の前記フレームに、装着作動位置にて取り外し可能に設けられ、切離形態の切断作業を実行するための可動刃を有し、前記刃が、前記処理組立体から排出される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断して、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離すカッター組立体とを含むマスター処理装置において、
前記マスター処理組立体で、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外向きに排出される前記マスター処理作業が実施されるように、前記マスター処理組立体が構成配置されており、
前記カッター組立体が、概ね横断方向に延在する案内部材と前記刃を担持する刃担持部を含み、また、前記刃担持部が、前記刃と前記担持部が前記案内部材に沿って概ね横断方向に移動して切離作業を実行することができるように前記案内部材に装着され、
さらに、前記案内部材が、開放空間を前記案内部材に形成するための取外し可能な係脱部を有し、前記開放空間が、（ａ）前記刃担持部を前記開放空間に横向きに移動させて、前記担持部を前記案内部材から離脱させ、また、（ｂ）前記刃担持部を前記開放空間に配置して、前記刃担持部を前記案内部材上に移動させて装着することができるように構成されているマスター処理装置。
【請求項２９】
取り外し可能な一対の供給ロールとともに用いられ、前記取り外し可能な供給ロールが、巻き戻して供給される蓄積材料を担持し、また、前記蓄積材料の少なくとも一方が、塗布された接着剤層を有するマスター処理装置であり、
前記供給ロールを取り外し可能に装着するように構成配置されたフレームと、
前記供給ロールが前記フレームに取り外し可能に装着されたときに、マスターが、前記供給ロールの各々から巻き戻された前記蓄積材料とともに挿入されて、前記マスターの両面に配置されるように構成配置されているマスター処理組立体と、
前記マスター処理組立体の供給側、または、排出側の前記フレームに装着作動位置にて取り外し可能に設けられて、前記マスター処理組立体に送り込まれる処理済マスターと蓄積材料支持部をほぼ水平関係に受承、支持するように構成された基材支持面を有する支持構造体とを有するマスター処理装置において、
前記マスター処理組立体で、前記供給側に送り方向に送り込まれる前記マスターと前記蓄積材料が接着され、次に、前記処理済マスターと蓄積材料が前記排出側から外向きに排出される前記マスター処理作業が実施されるように、前記マスター処理組立体が構成配置されており、
前記フレームが、前記装着作動位置にある前記マスター処理組立体の前記支持構造体と同じ側に格納区画を含み、また、前記格納区画が、上向き開口を有して、物体を内部に格納するように構成されており、
さらに、前記支持構造体が、前記フレームに前記装着作動位置にて設けられたとき、前記格納区画の前記上向き開口を覆うように配置され、さらに、前記支持構造体が、前記フレームから取外されることにより、前記フレームの前記格納区画に前記上向き開口を通してアクセスできるように、前記支持構造体が構成配置されているマスター処理装置。
【請求項３０】
前記支持構造体が、前記マスター処理組立体の前記排出側の前記装着作動位置にて取り外し可能に装着されている請求項２９に記載されたマスター処理装置。
【請求項３１】
前記支持構造体がカッター組立体用のベース部材であり、また、前記カッター組立体が、切離形態の切断作業を実行するための可動刃を有し、前記刃が、前記処理組立体から排出される前記蓄積材料を送り方向に対して概ね横断方向に切断して、前記処理済マスターと蓄積材料を含む最終製品を、前記蓄積材料の供給残余部から切離し、
さらに、前記カッター組立体が、前記フレームから取外されて、前記フレームとは別の概ね水平な面上の取り外し作業位置に配置できるように構成配置され、また、前記カッター組立体が前記取り外し作業位置にあるとき、前記刃が移動されて前記処理済蓄積材料を前記送り方向に切断するトリミング作業を含む別の切断作業を実行するために、前記刃が可動的に構成配置されている請求項３０に記載されたマスター処理装置。
【請求項３２】
前記カッター組立体が、前記ベース部材に可動的に装着された案内部材をさらに含み、前記刃が、前記案内部材に沿う案内された切断移動のために前記案内部材に摺動可能に装着されている請求項３１に記載されたマスター処理装置。
【請求項３３】
前記案内部材が、（ａ）前記刃組立体により前記処理済マスターと蓄積材料が切断されることを防止するために、前記基材支持面の上方に間隔を置いて前記刃が配置される非切断位置と、（ｂ）前記刃の切断部が前記基材支持面より下方まで延出して、前記切断部の前記下向き突出部により前記処理済マスターと蓄積材料の厚さ方向全体を、切断移動中に切断することができるよう前記刃が配置される切断位置との間を手動により選択的に移動できるように、前記ベース部材に可動的に装着されている請求項３２に記載されたマスター処理装置。
【国際調査報告】
2004534675.tif 000053
2004534675.tif 000054
2004534675.tif 000055