(57)【要約】改良した帯鋸（１０）の観測システムは、少なくとも１つの位置センサ（２６）、コントローラ（４０）、データ記憶装置（４６）およびコントローラに接続された表示モニタ（４４）を備えたコンピュータ（４３）で構成される。新型および現行型の帯鋸（１０）に用いてもよいこのシステムは、鋸ブレード（２４）が加工物（１６）と係合して切断を行っている時、送給レートおよびバンド速度に関係しているリアルタイムのデータを与える。機械操作人は、一連の切断操作を通じて帯鋸（１０）の操作を最も効果的に行うために、そのデータを用いる。
2004500246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物を支持するための支持台および加工物の横軸方向に駆動する帯鋸ブレードを支持する工具キャリッジを備え、工具キャリッジおよび支持台が互いに相対移動でき、切断操作の間、鋸ブレードが加工物に対して駆動される型の帯鋸機のための観測システムであって、上記観測システムは、
工具キャリッジおよび支持台の一方に設けられ、切断操作の間において支持台に対する鋸ブレードの相対的な位置と支持台に対する鋸ブレードの移動方向とを示す出力信号を与える少なくとも１つの位置センサと、
位置センサからのデータを受け取り、支持台に対して鋸ブレードの速度を連続的に計算し、支持台に向かう方向又は離れる方向に動く鋸ブレードの移動方向を連続的に追跡するコントローラと、
コントローラと接続され、コントローラで計算された送給レートを示しているデータを記録するためのデータ記憶装置を備えたコンピュータと、
計算された送給レートのリアルタイムの表示を行う表示装置とで、
構成されることを特徴とする機械工具の観測システム。
【請求項２】
上記位置センサは、巻取可能なワイヤスプ−ルと方形エンコ−ダとからなり、
上記ワイヤスプ−ルは、上記工具キャリッジ又は支持台の一方に設けられ、ワイヤは、上記工具キャリッジと支持台の間に延び、上記ワイヤの自由端は、上記工具キャリッジ又は支持台の他方に接続され、上記ワイヤスプ−ルは、上記工具キャリッジと支持台の相対運動に応じて上記ワイヤを送り出したり巻き戻し、
上記方形エンコ−ダは、上記ワイヤスプ−ルに関連した方形出力を有し、上記ワイヤスプ−ルが上記相対運動に応じて上記ワイヤ送り出したり巻き戻したりすると、上記相対運動を上記ワイヤの変位として解釈し、かつ上記相対運動の方向を表す請求項１記載の観測システム。
【請求項３】
上記表示装置は、切断操作のための平均送給レートの表示および切断操作のための最適送給レートを与える請求項２記載の観測システム。
【請求項４】
バンド車の周りを駆動するブレードの速度を示しているデータ信号を与える近接センサをさらに設け、上記コントローラが上記近接センサによって与えられる単位時間当りのデータ信号を総計し、当該データ信号の総計に基いて上記コンピュータが実際のバンド速度を計算する請求項１記載の観測システム。
【請求項５】
上記計算されたバンド速度は、最適バンド速度と共に記憶され、また、上記表示装置は、上記計算されたバンド速度と最適バンド速度の両方をリアルタイムで表示する請求項４記載の観測システム。
【請求項６】
上記データ記憶装置は、複数の切断操作の計算された平均送給レート、計算されたバンド速度、最適平均送給レート、および最適バンド速度を記憶し、また、上記表示装置は、これらの平均送給レート及びバンド速度をリアルタイムで表示する請求項５記載の観測システム。
【請求項７】
上記コンピュータは、切断操作の継続時間を計算する請求項６記載の観測システム。
【請求項８】
加工物を支持するための支持台および加工物の横軸方向に駆動する帯鋸ブレードを支持する工具キャリッジを備え、工具キャリッジおよび支持台が相対運動可能であり、切断操作の間、鋸ブレードが加工物に対して駆動される型の帯鋸機の性能を観測する方法であって、上記方法は、
ａ）　切断操作の間、支持台に対する帯鋸ブレードの相対位置を示すデータを供給するステップ、
ｂ）　切断操作の間、支持台に対する鋸ブレードの可動方向を示すデータを供給するステップ、
ｃ）　データに基いてブレードが加工物と係合して切断を行っている時、加工物を通じて鋸ブレードの送給レートを連続的に計算するステップ、
ｄ）　工具キャリッジと支持台の相対運動の方向を連続的に追跡するステップ、
ｅ）　切断操作を行う時に計算された送給レート、および切断操作全体の計算された平均送給レートをリアルタイムで表示するステップ、
ｆ）　加工物と係合して切断を行っている時のブレードの最適送給レートを与えるステップ、および、
ｇ）　計算された平均送給レートと最適送給レートを比較し、これらのレートが異なっているかどうかを判断するステップ、
を有する方法。
【請求項９】
さらに、ｈ）　計算された平均送給レートと最適送給レートが同じ値になるように、帯鋸の操作を調整するというステップｈ）を有する請求項８記載の方法。
【請求項１０】
さらに、ｉ）　ブレードが加工物と係合して切断を行っている間における鋸ブレードのバンド速度を計算するステップ、
ｊ）　上記切断を行っている間におけるブレードの最適バンド速度を与えるステップ、
ｋ）　計算されたバンド速度をリアルタイムで表示するステップ、
ｌ）　計算されたバンド速度と最適バンド速度を比較し、これらの速度が異なっているかどうかを判断するステップ、
ｍ）　計算されたバンド速度と最適バンド速度が同じ値になるように、帯鋸の操作を調整するステップ、
を有する請求項９記載の方法。
【請求項１１】
ステップａ）〜ｍ）は、複数の切断操作のために繰り返される請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
ステップｆ）とｊ）は、さらに、最適送給レートおよび最適バンド速度がそれぞれ同時に表示されるという特徴を有する請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
さらに、工具キャリッジと支持台の相対運動の方向の変化に基いて、各切断操作の継続時間の計算を行うというステップを有する請求項１０記載の方法。
【請求項１４】
さらに、工具キャリッジと支持台の相対運動の方向の変化に基いて、切断操作間の時間の計算を行うというステップを有する請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械工具の観測システムに係り、特に、コントローラに接続した少なくとも一つの位置センサを有する機械工具の観測システムに関するものである。このシステムは特に、帯鋸機を用いる切断発明におけるデータの取得、性能分析、及び生産性を効率的にするのに適している。
【０００２】
【従来の技術】
発明に関係する型の従来の帯鋸機は、一対のバンド車の周りを駆動する鋸ブレードを支持するための工具キャリッジ（往復台）、及び鋸で切断される加工物を支持する支持台を有している。キャリッジは、切断操作時に加工物を貫く鋸ブレードを進めるため及び切断操作完了時にブレードを加工物から引込めるために、支持台に向かう方向及び離れる方向に移動自在である。
【０００３】
観測システムは、加工物を貫く帯鋸ブレードの送給レートを決定および表示するためのものであり、その分野では公知である。そのようなシステムの一つは、切断操作の始まり及び終りを示す少なくとも２個のマイクロスイッチ又はリミットスイッチを有している。第１のマイクロスイッチは、鋸ブレードが加工物に当接する点よりもやや前方のキャリッジ位置と一致する支持台から離れた所に設けられている。第２のマイクロスイッチは、鋸ブレードが加工物を切断し、支持台と接触するキャリッジ位置に位置する。付随するタイミング装置は、切断操作時間を測定し、システムは、２個のスイッチ位置間の距離及び測定された切断操作の継続時間に基いて、加工物を貫くブレードの平均的な送給レートを計算する。
このシステムは、数多くの欠点を有している。第１に、このシステムは、加工物を貫く鋸ブレードの送給レートをリアルタイムで表示していない。むしろ、操作人は、計算された送給レートを得るには、切断操作全体が終了するまで待たなければならない。第２に、このシステムは、切断操作全体に亘って平均送給レートだけを計算している。したがって、例えば、加工物が均一な横断面を有していない場合、切断操作の異なる部分間において、送給レートがどのように変わるかを示さない。さらに、切断操作の始まりを示しているスイッチの位置は、異なるプロフィールを有する各加工物を帯鋸で切断する時、連続的に動かさなければならない。これは、支持台と鋸ブレードが最初に加工物と接触する点との間の距離が、加工物のプロフィールが変わるのに応じて変化するからである。
【０００４】
別のシステムにおいては、格納式のワイヤスプールが工具キャリッジに設けられ、このキャリッジと支持台との間にワイヤが延びている。スプールは、方形のエンコーダに接続されている。キャリッジは、切断操作の間、支持台の方に向かって動き、ワイヤースプールが格納されると、エンコーダは、キャリッジの動きをワイヤの変位として解釈する。加工台に対するキャリッジの相対位置を表しているデータ信号は、エンコーダで与えられるデータに基いて、加工物を貫く鋸ブレードの送給レートを決める速度メータに送給される。速度メータは、機械操作人に、送給レートの視覚的な表示をする。このシステムは、送給レートを記録せず、送給レートを切断操作が進行するのに伴い表示するだけである。したがって、送給レートを決めるために、操作人は、実際の切断操作の間ずっと、速度メータの出力を連続的に観測しなければならない。操作人は、観測された速度に基いて、機械の操作の調整を行うことができるが、調整の内のいくつかは、操作人による完全なマニュアルフィードバックで行われる。データが全く記録されず、したがって、帯鋸によりなされる切断操作の、連続的なリアルタイムの概要は全く得られない。したがって、操作人は、生産性を効率的にするための、一連の切断操作に亘る鋸の総合的な性能を分析することができない。
【０００５】
結果的に、帯鋸の観測システムを改良すると、以下に述べる性能を発揮できるようになる。観測システムは、切断操作中の加工物に対する切断ブレードの相対位置、および加工物に向かう方向、離れる方向、又は加工物位置におけるブレードの移動動方向を連続的に計算するであろう。このデータに基くと、システムは、切断操作の間ずっと、ブレードの送給レートを連続的に決定する（判定する）であろう。またシステムは、正確に、各切断操作の継続時間を決定し、また、切断操作全体の平均送給レートを与えるであろう。またシステムは、切断ブレードの走行速度、即ちバンド車の周りを回転する鋸ブレードの速度を決定するであろう。生産性を効率的にし、早期におけるブレードの故障を減らすために、システムは、機械操作人に、測定されたパラメータを最高値と比較したリアルタイムの表示を与えるであろう。またシステムは、将来の分析に備えて、測定されたデータを保存するであろう。
【０００６】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、上述した欠点を克服し、前述の性能を有する帯鋸の機械観測システムの改良を提供することにある。
【０００７】
【発明の概要】
本発明は、加工物を支持するための支持台、および加工物の横軸方向に駆動する帯鋸ブレードを支持する工具キャリッジを有するタイプの帯鋸のための観測システムであり、工具キャリッジおよび支持台は、切断操作中、相対的に移動することができる。システムは、垂直、水平、又はピボットタイプの帯鋸機と共に用いることができ、さらに、圧力送給帯鋸、常時横移動送給鋸、およびこれらの送給タイプを組み合わせてなる帯鋸等の様々な送給タイプの帯鋸機と共に用いることができる。
【０００８】
観測システムは、少なくとも一つの位置センサ、コントローラ、及びコンピュータ、例えばパソコン等で構成される。上記コンピュータは、データ記憶装置および表示装置を含み、コントローラと接続されている。コントローラは、工具キャリッジ及び支持台が相対的に動く時の加工物に対する鋸ブレードの速度と、加工物に向かう方向又は離れる方向に動く速度の方向を、連続的に計算するために、位置センサからの出力信号を利用する。このデータに基くと、コントローラは、鋸ブレードが加工物と係合して切断を行っている間中、加工物を貫く、鋸ブレードの送給レートを連続的に計算する。コントローラによって計算される送給レートは、コンピュータに伝達され、切断操作を行っている時、機械操作人にリアルタイムの表示として連続的に表示される。加えて、コンピュータは、切断操作全体に亘る平均送給レートを計算する。計算された平均送給レートは、コンピュータに記憶され、また、個々の切断された加工物、帯鋸の型式、及び個々の鋸ブレードのタイプに基いた予め決められた最適値と比較するために、機械操作人に表示される。機械操作人は、帯鋸の操作を調整し、切断操作を最も効果的にするために、計算された平均送給レートと最適送給レートを比較する。
【０００９】
本発明の好適実施の形態は、位置センサが、格納式の糸巻き状のワイヤと、矩形波を出力するためのＡとＢのチャンネルを有する方形のエンコーダで構成される。出力波は、お互いの位相が９０°ずれており、位相関係は、ワイヤスプールの回転方向、結果的に、支持台に対するキャリッジの移動方向を示している。センサは、工具キャリッジ又は支持台のいずれかに設けられ、これらの構造物の間にワイヤが延びている。
【００１０】
別の好適実施の形態では、観測システムが、さらに、バンド速度、即ち加工物の横軸方向に駆動されるブレードの速度を表すコントローラにデータ信号を与える近接センサを有している。コントローラは、各単位時間におけるセンサから受けたデータ信号を総計し、コンピュータにこの情報を送る。コントローラからの情報に基いて、コンピュータが実際のバンド速度を計算する。計算値は、予め決められた最適バンド速度と比較するために、コンピュータに記憶され、機械操作人にリアルタイムの表示として表示される。望ましくは、切断操作の終了時に、システムが、平均送給レート及び予め決められた最適送給レートを表示し、さらに、機械操作人が瞬時に比較できるように、計算されたバンド速度と最適バンド速度を表示する。
【００１１】
本発明のその他の長所は、以下に示す詳細な説明及び添付図面によって明らかとなるであろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明を具体化した観測システムを組み込んだピボットタイプの帯鋸機を図１〜図４に示す。符号１０で示される帯鋸機は、金属丸棒１６として図示される加工物を支持するための支持台１４を区画形成する作業テーブル１２を有している。さらに帯鋸は、作業テーブル１２にピボット可能に取り付けられ、上位置（図１及び図３に図示）と下位置（図２及び図４に図示）の間の切断操作中、支持台１４に対して動けるピボットアーム又は工具キャリッジ１８を有している。駆動モータ２０は、ピボットアームに取り付けられ、また、出力軸２１を介して駆動部品の一部を形成する駆動バンド車２２と連結される。無端の帯鋸ブレード２４は、駆動されるバンド車２２およびピボットアーム上に取り付けられた遊びバンド車２５にループ状にかけ渡されている。駆動モータ２０は、機械操作人の自動調整の下、バンド車２２及び遊びバンド車２５の周りの鋸ブレード２４を、加工物の横軸方向（矢印Ａで示す）に走行させる。
【００１３】
図１及び図３に示すように、ピボットアームが上位置にある時、鋸ブレード２４は、加工物１６の頂部に近接して配置される。結果的に、個々の切断操作の開始時、上位置は、ピボットアーム１８及び鋸ブレード２４の位置と一致する。図２及び図４に示すように、ピボットアームが下位置にある時、鋸ブレード２４は、完全に加工物１６を切断している。したがって、切断操作の完了時、下位置は、ピボットアーム及び鋸ブレードの位置と一致する。機械操作人は、加工物１６に対して鋸ブレード２４を切断係合させたり、切断後係合を外すために、上位置と下位置との間で、ピボットアーム１８の動きを自動的に調整する。
【００１４】
特に図３を参照するに、観測システムは、ピボットアーム１８に取り付けられた位置センサ２６を備えている。このセンサは、キャリッジが、上位置と下位置との間で移動する時の鋸ブレード２４の位置変化、および支持台に向かう方向又は支持台から離れる方向に動く鋸ブレードの移動方向を示す信号を出す。図３に示すように、位置センサ２６は、ハウジング３２内のシャフト３０に取り付けられた糸巻き状のワイヤ（ワイヤスプール）で構成される。ワイヤの自由端３３は、適切なカップリング３４によって支持台１４に取り外し自在に取り付けられる。ピボットアームが上位置に移動した時、ワイヤスプールからワイヤが繰り出され、ピボットアームが下位置に移動した時、スプールとシャフト３０をつなぐバンドスプリング３６により、ワイヤスプールのワイヤが巻き取られる。したがって、ワイヤスプール２８は、上位置と下位置の間のピボットアームの動きに応じて、ワイヤが繰り出され、巻き取られる。
【００１５】
さらにセンサ２６は、図３に示すように、シャフト３０に直接接続した方形のエンコーダ３８を有している。エンコーダは、スプールがワイヤを繰り出し及び巻き取る時、シャフト３０の回転位置に基いた出力信号を与える。したがって、エンコーダは、ピボットアーム１８の動きをワイヤ２８の変位として解釈する。前述したように、エンコーダの出力信号は、矩形出力波を出すＡとＢのチャンネルを有する方形タイプである。出力波は、お互いの位相が９０°ずれており、位相関係は、ワイヤスプールの回転方向、結果的に、支持台に対するキャリッジの移動方向を示している。したがって、これらの信号は、上位置と下位置の間でピボットアーム１８が動く時の帯鋸ブレード２４の相対位置だけではなく、台に向かう方向又は台から離れる方向に動く鋸ブレードの移動方向も表している。
【００１６】
エンコーダをシャフト３０に直接接続させる必要がないことは、当業者によって理解されるであろう。その代わりとして、エンコーダは、ワイヤ２８が巻かれるプーリーに接続されてもよい。ピボットアーム１８の動きに応答してワイヤが繰り出され、巻き取られる時、結果的に、プーリーが回転し、また、エンコーダが、プーリーの回転位置に基いて出力信号を生成する。
【００１７】
エンコーダ３８からの出力信号は、ハウジング３２内に設けられるコントローラ４０に連続的に伝達される。コントローラは、エンコーダからの出力信号を総計し、ピボットアーム１８が上位置と下位置との間で移動する時、支持台１４に対する鋸ブレード２４の速度を連続的に計算する。速度計算の精度を最適にするために、ワイヤ２８は、図１〜図４に示したように、加工物１６の中心と心合わせした状態で支持台につながれている。
【００１８】
コントローラは、エンコーダのＡとＢの出力チャンネル間の位相関係に基いて、加工物に向かう方向又は加工物から離れる方向のいずれかの方向に動いているブレードを、連続的に追跡する。チャンネルの出力における位相反転は、加工物に対する鋸ブレードの速度方向が変化した時を、正確に、また、瞬時に示す。方向の変化は、鋸ブレード２４が加工物１６を切断し、ピボットアーム１８が下位置から上位置に移動し始める時に生じる。また、方向の変化は、ピボットアーム１８が上位置から下位置に移動し始める切断操作の開始時にも生じる。したがって、エンコーダの出力信号は、切断操作の開始時及び終了時を正確に示し、また、結果的に、切断操作の継続時間の正確な測定を示す。
【００１９】
システムは、切断操作全体を通じて送給レートを連続的に観測する。コントローラ４０は、パソコン４３等のコンピュータに接続されており、パソコン４３は、モニタ４４、データ記憶装置４６、及び機械操作人がシステムを対話的に操作するためのキーボード４８を有している。各切断操作の進行に伴って、中央演算処理装置４０によって計算される送給レートは、モニタ４４に連続的に表示される。各切断操作の終了時、切断操作全体に亘る平均送給レートは、コンピュータによって計算され、モニタに表示され、また、データ記憶装置４６に保存される。
【００２０】
よって、エンコーダ出力が、従来技術の観測システムにおいて使用されるマイクロスイッチと同じ目的を果たすことは明らかである。マイクロスイッチの代わりに方形のエンコーダを用いることで、帯鋸で切断される加工物が異なるプロフィールを有している場合、その都度、スイッチの位置を変更する必要がない。前述したように、このことは、従来のシステムの基本的な問題の一つである。また、上記において検討したように、方形のエンコーダは、従来は、帯鋸機の送給レートを決定する速度メーターと共に使われてきている。しかし、従来技術は、工具キャリッジの移動方向を決めるため、結果的に、切断操作の継続時間の正確な計算を行うために、エンコーダをコントローラに接続していない。さらに、従来技術のシステムは、機械操作人に送給レートのリアルタイムの値を記録し、機械操作人に送給レートのリアルタイムの表示を行うための、データ記憶ユニットおよび表示ユニットを有するコンピュータに接続されたコントローラを備えていない。　さらに観測システムは、バンド速度を表し、帯鋸機の可動構成物に接続された近接センサ４２を有している。図示した好適形態においては、近接センサ４２は、駆動モータ２０の出力軸２１に接続されている。しかしながら、当業者であれば、近接センサが、例えばバンド車２２に接続されていてもよいことは明らかである。センサ４２は、モータ軸２１の回転位置に基いて、コントローラ４０にデータ信号を連続的に送る。コントローラは、単位時間当りのデータ信号を総計し、その総計値をパソコンに送る。典型的には、上記データ信号は、１秒毎にセンサ４２から供給されてくる。
【００２１】
切断操作中の実際のバンド速度を決めるために、パソコンは、所定の倍率を、単位時間当りに得られたデータ信号の数に掛け合わせる。所定の倍率は、帯鋸機を最大バンド速度で操作することによって、また、最大バンド速度時の単位時間当りのデータ信号の数をコントローラから得られたデータ信号の数と関連させることによって、観測システムの初期設定中に計算される。上記掛け合わせの操作は、帯鋸機の駆動構成物の構成および近接センサ４２の位置に基いている。例えば、図中において、センサ４２はモータ軸２１に接続されており、軸はバンド車２２に直接接続されている。しかしながら、当業者にとって、モータ軸が、一般的に、モータ軸の回転速度に対するバンド車２２の回転速度を調節する歯車列またはプーリーを通じて、バンド車２２に接続されることは公知である。本発明の観測システムは、異なる駆動構成物の様々な配列に適応させることができるので、近接センサの位置は、観測システムが用いられる各帯鋸機の型およびタイプに応じて変えることができる。
【００２２】
バンド速度は、モニタ４４にリアルタイムで表示され、また、切断操作が始まり、データ記憶装置４６に記録され始めた後、一般に、予め決めておいた時間に得られる。結果的に、機械操作人は、計算された平均送給レートおよび計算されたバンド速度を、予め決めておいたこれらのパラメータの最適値と比較することができる。最適値は、加工物の大きさ、形状、及び材質、また、切断操作を行う帯鋸機の型に基いて、送給レート、バンド速度、及びブレードタイプを明細に示す既知のソフトウェアプログラムによって与えられる。そのようなプラグラムの一つは、ＳＡＷＣＡＬＣの登録商標で知られるアメリカン・ソー・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから入手できる。計算値と最適値を比較することで、機械操作人は、切断操作を最適効率で行っているかどうかを直ちに判断することができ、もし最適効率でなければ、最大生産性およびブレード寿命を保証するために、バンド速度および送給レートを調整すべきかどうかを、直ちに判断することができる。その上、切断操作を行っている間、送給レートおよびバンド速度のパラメータを調整するために、機械操作人は、送給レートおよびバンド速度の連続的なリアルタイム表示を利用することができる。これは、金属棒１６のような、均一な（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ）横断面を有さない加工物の切断時における特別な利点である。
【００２３】
モニタ４４上に表示される典型的な画面表示を図５に示す。表示ヘッダーは、現在の日時、機械操作人の名前、ブレードの製造番号およびブレードの歯ピッチ（Ｔ．Ｐ．Ｉ）を含む使用する鋸ブレードの情報を含んだ総合情報を表わす。また、それぞれ個々の切断操作における材料切断エリアの総計によって計算することで、ヘッダは、その鋸ブレードを用いて切断される材料の切断平方インチ計（切断面積計）を表わす。加工物に切断を行うための操作情報は、ヘッダの下において横行に分割された形で行毎に表示される。図５に示すように、各横行は、複数の列が配置された一連の欄を有しており、各列は、切断番号、実際に切断を行った日付、及び切断時にブレードの故障が生じたかどうかを示している。故障メッセージは、実際の故障が生じた切断の次の切断のために、当該列に表示される。分割された欄には、加工オーダー番号、加工物のグレードおよび大きさ、加工物の断面積が表示される。また、加工物の大きさに関しては、欄Ｗに何も記載されなければ、その部品は丸い断面を有していると判断される。
【００２４】
また、分割欄には、送給レート（ＴＲＡＶ）およびバンド速度が表示される。前述したように、バンド速度は、モニタ４４上にリアルタイムで表示され、切断操作が始まり、また、データ記憶装置４６に記録された後に、一般的に予め決めておいた時間に得られる。さらに、表示は、切断の開始時間および終了時間、切断の継続時間、及び１分間の平方インチ単位の平均切断面積も表示する。
【００２５】
図５に示すように、モニタ４４は、一連の切断操作全体のリアルタイム表示を行っていることから、機械操作人は、帯鋸の性能を連続的に分析することができ、切断パラメータを調整して生産性を最大にすることができる。上述したように、操作人は、計算したバンド速度および平均送給レート値と、データ記憶装置から引き出されるか又はモニタ上の分割欄に表示される予め決められた最適値を比較することで、分析を行う。
【００２６】
本発明の他の利点は、現行型の帯鋸機についても、本発明の観測システムを容易に設けることができることである。ワイヤスプール２８、方形のエンコーダ３８、及びコントローラ４０を有するハウジング３２は、機械的に又は磁気的にいかなる帯鋸機にも付設することができる。カップリング３４は、支持台に単純に取り付けられており、ワイヤはスプールからカップリングに延びている。ケーブル接続は、エンコーダ３８およびパソコン４３のような適当なパソコンに対してなされる。システムを完成させるためには、近接センサ４２を機械に設け、コントローラに接続する。前述したように、センサ４２の位置が、機械には関係ない。したがって、システムは、新しい帯鋸型又は現行の帯鋸型のいずれに対しても、普遍的に適用可能である。
【００２７】
クレームによって明らかになる本発明の主旨から外れることなく、非常に多くの変形例が本発明のこれら及びその他の好適実施の形態から想到でき、このことは当業者にとっては自明である。例えば、表示モニタと同様の、送給レートのリアルタイムの表示は、表示モニタと共にコントローラにおいても表示するようにしてもよい。その上、近接センサは、モータ軸の代わりに、駆動するバンド車に接続することができ、又はワイヤスプールは支持台に設けることができ、ワイヤの自由端はピボットアームにつなぐことができる。さらに、システムは、各切断操作のために開始時間および終了時間を判定し、記録していることから、それに伴って、切断操作間の無切断時間も、計測され、記録される。
【００２８】
結果的に、上記した好適形態の詳細な説明は、例示的に説明・図示されたものであり、上記の説明には限定的な意図はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、鋸のピボットアームが上位置にあるピボットタイプの帯鋸機の概略図である。
【図２】
図２は、図１におけるピボットアームが下位置にある帯鋸機の概略図である。
【図３】
図３は、図１における鋸のピボットアームが上位置にある帯鋸の部分破断側面図であり、発明を具体化した観測システムを含んでいる。
【図４】
図４は、図１における鋸のピボットアームが下位置にある帯鋸の部分破断側面図である。
【図５】
図５は、図３に示した観測システムによって生成したリアルタイムの画面表示であり、帯鋸によってなされる切断操作の操作パラメータを示している。
【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2004500246.tif 000028