(57)【要約】色管理（１００）処理方法を開示する。本方法は、第１のセットの規格にしたがって校正刷りシステム（１１４）用の第１のセットの１次元プロフィール密度値（１１６）を提供するステップと、第１のセットの規格にしたがって前記校正刷りシステム用の第１のセットのシステム混合密度値を提供するステップと、第２のセットの規格にしたがってプレス出力デバイスを用いて第２のセットの１次元密度値を提供するステップとを含む。
2004536730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のセットの規格にしたがって校正刷りシステムのための第１のセットの１次元プロフィール密度値を提供するステップと；
前記第１のセットの規格にしたがって前記校正刷りシステムのための第１のセットのシステム混合密度値を提供するステップと；
第２のセットの規格にしたがってプレス出力デバイスを用いて第２のセットの１次元密度値を提供するステップと；
前記第２のセットの規格にしたがって前記プレス出力デバイスを用いて第２のセットのシステム混合密度値を提供するステップと；
前記第１のセットの規格に準拠した第２の校正刷りシステムを用いて生産印刷ジョブの校正刷りを作成するステップと；
前記第１及び第２のセットの１次元密度値並びに前記第及び第２のセットのシステム混合密度値に応答して前記生産印刷ジョブを提供するステップと；
を含む色管理方法。
【請求項２】
前記第２のセットの規格が、前記第１のセットの規格の少なくとももう一つの密度値より大きい少なくとも１つの密度値を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の規格が、シアンチャンネルに対する少なくとも１．６０というソリッド主要密度値と、マジェンタチャネルに対する少なくとも１．６０というソリッド主要密度値と、黄色チャネルに対する少なくとも１．１０というソリッド主要密度値と、黒チャネルに対する少なくとも１．８５というソリッド主要密度値とを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の規格が、シアンチャンネルに対する少なくとも１．８５というソリッド主要密度値と、マジェンタチャネルに対する少なくとも１．８５というソリッド主要密度値と、黄色チャネルに対する少なくとも１．２５というソリッド主要密度値と、黒チャネルに対する少なくとも１．８５というソリッド主要密度値とを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
処理サイトにカップリングされ、また、少なくとも１つの反射型多色再現システム（ＲＭ／ＣＲＳ）によって発生された密度値を受信し、前記密度値を測定し、前記密度値に関連した品質管理を実行するように動作可能なカウンセリング／管理サイトを備える色管理システムにおいて、前記処理サイトが：
前記密度値から特徴を評価し；
前記密度値と前記評価とに応答して係数を計算して、前記係数を加入者に送信し；
前記係数が、印刷される予定の画像データを調整して発生するために用いられることになっている；
前記色管理システム。
【請求項６】
前記処理サイトに通信可能にカップリングされ、また、プレス出力デバイスを用いて印刷される予定の前記画像データを発生するように動作可能な印刷出力サイトをさらに備える、請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記処理サイトに通信可能にカップリングされ、また、生産校正刷りから前記密度値を発生するように動作可能なコンセプト製版準備サイトをさらに備える、請求項５に記載のシステム。
【請求項８】
前記処理サイトが、少なくとも１つのデータベースを維持するようにさらに動作可能であり、前記データベースが、前記カウンセリング／管理サイトから受信されたデータを記憶するように動作可能である、請求項５に記載のシステム。
【請求項９】
前記データベースが、前記処理サイトにカップリングされており、また、前記密度値の内の少なくとも１つを発生するように動作可能なコンセプト製版準備サイトと、前記処理サイトにカップリングされており、また、プレス出力デバイスを用いて印刷される予定の前記画像データを発生するように動作可能な印刷出力サイトとから成るグループの内の少なくとも１つからのデータを記憶するようにさらに動作可能である、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
複数の校正刷りシステムの内の１つと複数のプレス出力デバイスのうちの１つとの識別子を、処理サイトのところでネットワークを通じて受信するステップと；
前記複数の校正刷りシステムの内の前記識別された１つと前記複数のプレス出力デバイスの内の前記識別された１つと関連する１次元データとシステム混合データとを、前記処理サイト中で計算するステップであり、前記データは、前記複数のプレス出力デバイスのうちの前記識別された１つを用いて生産印刷ジョブを実行する際に複数の加入者の内の少なくとも一人によって用いられることになっている、前記ステップと；
前記１次元データとシステム混合データとを中央レポジトリ中に記憶するステップと；
前記処理サイトからの調整データを、前記ネットワーク上で前記複数の加入者のうちの前記少なくとも一人に通信するステップと；
を含む、色管理方法。
【請求項１１】
第１のセットの規格にしたがって前記複数の校正刷りシステムの内の前記識別された１つの校正刷りシステムによって第１のサンプルデータを発生するステップと；
第２のセットの規格にしたがって前記複数のプレス出力デバイスの内の前記識別された１つを用いて第２のサンプルデータを発生するステップと；
前記第１のセットの規格に準拠した前記複数の校正刷りシステムの内の第２の校正刷りシステムを用いて前記生産印刷ジョブの校正刷りを作成するステップと；
前記生産印刷ジョブの前記校正刷りに応答して前記生産印刷ジョブを提供するステップと；
をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
校正刷り密度偏差調整用データに応答して前記生産印刷ジョブを提供するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
調達サイトから前記生産印刷ジョブと関連するビジネス情報を提供するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記複数の校正刷りシステムの内の前記識別された１つの校正刷りシステムの提供済みの識別子を含むＰＱＣ記録を提供するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
複数のプレス出力デバイスの内の１つを用い、また、複数の校正刷りシステムの内の１つに応答して生産印刷ジョブを実行する際に用いられる予定の調整用データを記憶するように動作可能な処理サイト内の中央レポジトリであり、前記処理サイトは、前記複数の校正刷りシステムと前記複数のプレス出力デバイスとに関連する変換用データを記憶するように動作可能である、前期中央レポジトリを備える色管理システムにおいて；
前記処理サイト中のロジックが；
ネットワーク上で前記中央データレポジトリと通信して、前記複数の校正刷りシステムの内の前記識別済みの１つの校正刷りシステムと前記複数のプレス出力デバイスの内の前記識別済みの１つのプレス出力デバイスの識別子を前記ネットワーク上で前記処理サイトのところで受信させるように動作し；
前記調整用データを、前期提供された校正刷りシステムとプレスシステムの識別子に応答して複数の加入者の内の少なくとも一人に対して、前記中央データレポジトリから前記ネットワークを介して提供させる；
ように動作可能であり；
前記処理サイトが前記複数の加入者と通信するように動作可能である；
前記色管理システム。
【請求項１６】
前記ロジックが、ビジネス情報を、前記複数の加入者の内の前記少なくとも一人から受信するようにさらに動作可能であり、また、前記調整用データが、前記複数の加入者の内の第２の加入者に提供されて、前記生産印刷ジョブを実行する際に用いられる、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記複数の校正刷りシステムの内の前記１つが、ユニバーサルな校正刷りシステムである、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１８】
複数の校正刷りシステムの内の１つの校正刷りシステムと複数のプレス出力デバイスの内の１つのプレス出力デバイスとの識別子を提供するステップと；
色管理の態様に影響する５つの主要な変数の内の少なくとも１つの変数の少なくとも１つの変動を補償する前記提供された校正刷りシステムとプレスシステムの識別子に応答して調整用データを提供するステップと；
を含み、
前記調整用データが、前記複数のプレス出力デバイスの内の前記１つを用いて、また、前記複数の校正刷りシステムの内の１つの校正刷りシステムに応答して生産印刷ジョブを実行する際に用いられることになっている、
色管理方法。
【請求項１９】
前記５つの主要な変数の内の前記少なくとも１つの変数が、階調再現性、システム混合、色強度域サイズ不整合タイプＡ、色強度域サイズ不整合タイプＢ及び、網掛けエリアからの光反射比例性から成るグループの内の１つを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
色管理の態様に影響する前記５つの主要な変数の内の少なくとも３つの変数の少なくとも１つの変動を補償する前記調整用データを提供するステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記複数の校正刷りシステムの内の前記１つが、前記複数のプレス出力デバイスの内の前記１つのプレス出力デバイスが準拠している別のセットの規格中の密度値未満である密度値を有するあるセットの規格に準拠している、請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
サブストレートと；
第１のセットの規格に準拠している校正刷りデバイスを用いる生産印刷ジョブの校正刷りに応答して、また、１次元密度値及びシステム混合密度値とに応答してプレス出力デバイスによって発生された画像データであり、前記画像データが前記サブストレート上に常駐する、前記画像データと；
を備える印刷済み画像であり、
前記１次元密度値と前記システム混合密度値とは、前記第１のセットの規格による第２の校正刷りデバイスと、第２のセットの規格による前記プレス出力デバイスとによって発生される、
前記印刷済み画像。
【請求項２３】
前記画像データが、ＣＴＰプレート、シリンダ、中間フィルム及び直接撮像技術から成るグループの内の少なくとも１つによって発生される、請求項２２に記載の画像。
【請求項２４】
前記プレス出力デバイスが、加入者サイトに常駐する、請求項２２に記載の画像。
【請求項２５】
前記１次元密度値とシステム混合密度値の内の少なくとも一部分を処理サイトで計算するステップをさらに含む、請求項２２に記載の画像。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には印刷に関し、より詳しくは、色を管理・処理するシステムと方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
美術のエリアの印刷、グラフィックデザイン及び出版を含み、グラフィックアートの世界で生産資料を準備する際の従来の慣行は、通常は、非常に特定的な手順を含むものであった。たとえば、実践者は、コンセプト製版準備と生産印刷ジョブという互いに分離した段階間の印刷生産で用いられることになっている画像データファイルをしばしば交換する。たとえば、顧客は、広告代理店で校正刷り（プルーフィング）された化合データを承認する。この顧客が承認した校正刷りを表すこの画像ファイルは、印刷生産のための１つ以上のサイト、たとえば、さまざまな雑誌や新聞を供給するサイトに転送する必要がある。
【０００３】
これらの問題点を解決するためにいくつかの方法が試行されてきたが、その内には、Ｗｅｂオフセット出版規格（Specifications for Web Offset Publication:SWOP（登録商標））や、国際色彩協会（International Color Consortium:ICC）が提示した方法を用いる方法がある。不運にも、これらはいずれも、欠点がある。たとえば、ＩＣＣの色管理システムでは、コンセプト製版準備段階の技法的アスペクトを設計して、生産印刷ジョブで用いられる予定の特定の印刷機の特徴を合わせようと試みた。言い換えれば、このようなシステムは、特定の印刷機の特徴をシミュレートするためにフレキシビリティを校正刷りする方法を提供するように設計されている。
【０００４】
そのうえ、これらの一般的に実践されてきたＳＷＯＰ（登録商標）のような方法は、コンセプト製版準備段階の技法的アスペクトを設計して、「平均的な」印刷機をシミュレートするようにメーカーによって設計された契約校正刷りシステムの特徴を合わせる。さらに別の方法では、新聞印刷広告生産規格（Specifications for Newsprint Advertising Production:SNAP）と商業オフセット印刷リソグラフィにおける応用のための一般要件（General Requirements for Applications in Commercial offset Lithography:GRACoL（登録商標））によって公開されている規格と指針が利用される。
【０００５】
最近提案された別の方法では、ＩＣＣ色管理方法を、カラーバー上の色サンプルを測定する従来の印刷機準備方法と結合して利用するが、カラーバーに関連する画像のカラー外観若しくはアピアランスに直接関係した値を提供しない。この方法を用いると、密度やドットゲイン番号ではなくカラーアピアランスを利用して、印刷結果を校正刷りに整合させる。もう１つの欠点は、たとえば、ＣＩＥ色彩測定に起因するものであって、この測定では、サブストレートのカラーアピアランスの変化を正しく補償することが不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
不運なことに、印刷業界におけるコンセプト製版準備段階は一般的に、印刷生産プロセスとは時間的にも地理的にも離れており、そのため、特定の印刷機上で印刷生産すると、その結果、印刷された画像が、顧客が承認する校正刷りとは非常に異なったものとなってしまう。不運にも、この方法を用いると、一般的に、顧客が、出版物画像を再承認しなければならず、そのため、リソースの刷り損ないと貴重な時間のロスを発生させる。そのうえ、不運にも、実践者は、ＳＷＯＰを用いたりする方法やＩＣＣが提示する方法は、多くの理由によって非実用的であると信じているが、その理由には、このようなシステムでは、業界で通常用いられるような画像データファイルの交換には対応できないという理由が含まれる。たとえば、出版業界では、たとえば、１つの広告を複数の雑誌で印刷するなどの複数のプロセスが一般的に用いられる。
【０００７】
加えて、ＳＮＡＰやＧＲＡＣｏＬを用いるシステムは、画像データファイルを交換して用いるプロセスではすべての当事者間で意思疎通させる十分な方法が一般的には提供されないという第１の欠点がある。バイヤーと実践者との間での意思疎通がこのように欠けるため、色管理情報が効果的な交換が妨げられ、ハイエンド出版物バイヤーを満足させるカラーアピアランスを調整しようとする試みを台無しにしてしまう。カラーアピアランスのこのような調整値を用いて、目標値からの色値の偏差を部分的に補償することが可能である。これらの偏差は、一般的にかなり大きく、また、オフプレスの生産校正刷りの日々の製品に固有のものであり、これには、契約や非契約校正刷りシステムが含まれる。そのうえ、これらの方法はすべてが、一般的には色管理プロセスを部分的にしか対応せず、また、特定のプロセスの特徴を利用するのではなくて、むしろ、平均的な印刷機の特徴で妥協してしまうという第２の欠点がある。
【０００８】
さらに、ＣＩＥ色彩測定を用いる方法では、複数のタイプのサブストレートを用いて複数回にわたってプロセスと校正刷りシステムを特徴付ける必要があるが、このプロセスは、非実際的で非効率である。そのうえ、この方法は、印刷機上で達成可能な色域とは、一般的に基準印刷条件で提示される色域未満であることを想定している。不運にも、基準印刷条件を表す校正刷りシステムは、一般的には、印刷機の特徴とは大きく異なった混同的な特徴を有している。したがって、この想定は不正確であり、その結果、発生し得るなんらかの域不整合を改善するのではなくそれで妥協してしまう。さらに、この方法では、印刷機の静的なフィンガープリンティングが、１つの生産印刷ジョブから別の生産印刷ジョブへと用いられる色特徴付けデータとなるものと想定している。不運にも、この想定は真実ではなく、それは、印刷機の特徴は、一般的には、静的ではない、すなわち、それは日々によって、さらに生産印刷ジョブ同士間でも異なるからである。そのうえ、一般的な商業印刷と出版の業界は、これらの方法やシステムの持つこのような不一致と欠点によって、一般的に受け入れられている４色域又は強度の範囲を印刷する高品質リソグラフィという限られた領域しか用いない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記から、改良された色管理システムと方法に対する必要性が発生したことが理解されよう。本発明の教示によれば、従来の印刷システムの欠点と問題点を大いに抑制又は解消するシステムと方法が提供される。
【００１０】
ある色管理処理方法を開示する。本方法は：第１のセットを成す規格にしたがって校正刷りシステム用の第１のセットを成す１次元プロフィール密度値を提供するステップと；前記第１のセットを成す規格にしたがって前記校正刷りシステム用の第１のセットを成すシステム混合密度値を提供するステップと；第２のセットを成す規格にしたがってプレス出力デバイスを用いて第２のセットを成す１次元密度値を提供するステップと；を含む。本方法はまた、第２のセットを成すシステム混合密度値を前記第２の規格にしたがって前記プレス出力デバイスを用いて提供するステップと、前記第１のセットを成す規格に準拠する第２の校正刷りシステムを用いて生産印刷ジョブの校正刷りを作成するステップと、前記第１及び第２のセットを成す１次元密度値並びに前記第１及び第２のセットを成すシステム混合密度値に応答して前記生産印刷ジョブを提供するステップと、を含む。
【００１１】
ある色管理システムもまた開示される。本システムは、処理サイトに通信可能にカップリングされ、また、少なくとも１つの反射型４色再現システムによって発生された密度値を受信し、前記密度値を測定し、前記密度値に関連する品質管理を実行するように動作可能なカウンセリング／管理サイトを備える。前記処理サイトは、前記密度値から特徴を評価し、前記密度値と前記評価に応答して係数を計算して、前記係数を加入者サイトに送信するように動作可能である。これらの係数は、印刷される予定の画像データを調整して発生するために用いられる。
【００１２】
別の色管理システムがまた開示される。本システムは、複数のプレス出力デバイスの内の１つを用いて、また、複数の校正刷りシステムの内の１つに応答して生産印刷ジョブを実行する際に使用されることになっている調整用データを記憶するように動作可能な中央データレポジトリ（repozitory）を処理サイト内に含むが、前記処理サイトはさらに、前記複数の校正刷りシステムと前記複数のプレス出力デバイスと関連する変換用データを記憶するように動作可能である。本システムはまた、ネットワーク上で前記中央データレポジトリと通信するように動作可能であり、また、前記複数の校正刷りシステムの内の１つと前記複数のプレス出力デバイスの内の１つとの識別子を前記ネットワーク上で前記処理サイトで受信させるように動作可能なロジックを前記処理サイト内に含む。前記ロジックはまた、調整用データを、前記中央データレポジトリから前記ネットワークを介して複数の加入者の内の少なくとも１つに対して、前記提供された校正刷りシステムとプレス出力デバイスの識別子に応答して提供させるように動作可能であり、前記調整用データは、前記複数のプレス出力デバイスの内の前記１つを用いて、また、前記複数の校正刷りシステムの内の前記１つに応答して生産印刷ジョブを実行する際に用いられることになっている。前記処理サイトは、前記複数の加入者と通信するように動作可能である。
【００１３】
別の色管理方法がまた開示される。本方法は：複数の校正刷りシステムの内の１つと複数のプレス出力デバイスの内の１つとに対して識別子をネットワークを通じて提供するステップと；変換用データを前記複数の校正刷りシステムと前記複数のプレス出力デバイスと関連付けるステップと；前記変換用データを処理サイト内の中央データレポジトリ中に記憶するステップとを含む。本方法はさらに、前記提供された校正刷りシステム及びプレス出力デバイスの識別子並びに前記変換用データに応答して調整用データを計算するステップを含み、前記調整用データは、前記提供された校正刷りシステムとプレス出力デバイスの識別子に応答して前記複数のプレス出力デバイスの内の前記１つと複数の加入者の内の少なくとも１つを用いて生産印刷ジョブを実行する際に用いられることになっている。本方法はさらに、前記調整用データを前記複数の加入者に対して前記処理から前記ネットワークを介して通信するステップを含む。
【００１４】
不運にも、校正刷りは、プレスシートとは異なる固有の階調と色を含んでおり、印刷機の階調と色の再現性特徴の一致性を改善する方法を評価するには多大の時間がかかる。そのうえ、ＳＷＯＰ規格は、色彩科学者が色再現性を特徴付ける際に用いる比例性不良率、システム混合特徴及び色域不整合などのいくつかの変数を一般的には検討しない。国際色彩協会（ＩＣＣ）の色管理システムもまた、色彩測定測定を利用することによって色管理プロセス、通常は、１つのグラフィックデータファイル多次元変換プロセスに対応しようとしたが、印刷機業界の実践者は、この対応の適応は不適切であると信じている。このようなシステムはまた、これらの変数を分離すること又は補償することができない。ＩＣＣ色彩測定に基づいた色管理システムもまた、相対的又は絶対的な色彩測定又は光度測定などのさまざまな補正方法によって、より大きい色域上のポイントをより小さい色域上の最も近いポイントにマッピングしようとする。不運にも、このタイプの域マッピングをすると、その結果、一般的には、印刷業界では受け入れられない損傷が発生する。そのうえ、このようなシステムは、通常は、大きい色域を通常は有する校正刷りデバイスで用いられることになっている色を、通常は小さい色域を有する印刷デバイスで用いられることになっている色にマッピングしようとする。これらのシステムと方法は、一般的には、印刷機によって達成される出力を制限する。
【００１５】
不運にもそしてたとえば、ＳＷＯＰ方式には不一致と不正確という問題があるが、それは、とりわけ、この方式では、ドットゲインと印刷コントラストの測定値が利用されるが、この測定値は、正確な色管理のアスペクトを実行するための正確な測定値とはならないからである。そのうえ、これらのシステムと方法は、色管理プロセスで最終的に対応すべき主要な変数に起因するさまざまな影響を考慮していない。たとえば、階調再現性特徴は、電子写真プリンタ、熱プリンタ、レーザプリンタ及びインクジェットプリンタ並びにオフセットリソグラフィ、レタープレス、グラビア及びフレキソ印刷機などの反射型再現デバイスの特長と周辺条件によって広く変動し、しかも、従来は、ドットゲインと印刷コントラストとして報告されている。これに限られないが紙／ベースサブストレート、インク、プレート、壺溶液、画像転送シリンダブランケット、プレスのメカニカルセッティング及び周辺湿度／温度条件による変動を含むプレス印刷条件の印刷特徴の変動によって引き起こされかねないこれらの変動の多くが、バッチ毎に又はその日毎に変化する。これらの変動は通常は、生産印刷ジョブを実行する毎に印刷デバイスの再現性特徴に影響し、また、不運にも、これらの変動の原因を突き止めるのは現実的ではない。
【００１６】
本発明の態様は、いくつかの重要な利点を提供する。本発明のさまざまな実施形態は、これらの利点を１つも有しないか、いくつかを有するかその前部を有するかである。たとえば、本発明の１つの態様は、色管理プロセスにおいてより制御するための密度データなどのデータを収集する方法である。本方法は、基準着色剤セット（reference colorant set）を用いる基準デバイスによって生成された複数の色を有する少なくとも１つの色組み合わせに対する基準プロフィール密度値を提供するステップを含む。この基準着色剤セットは、少なくとも１つの色組み合わせに対する基準初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を有する。本方法はまた、現行の着色剤セットを用いる現行のデバイスによって生成された少なくとも１つの色組み合わせに対する現行のプロフィール密度値を提供するステップを含む。この現行の着色剤セットは、前記少なくとも１つの色組み合わせに対する現行のＩＰＤＶを有する。本方法はまた、基準着色剤セットを用いて基準の理論パーセントドット値（ＴＰＤＶ）を効率属性として定量化し、現行の着色剤セットを用いて現行のＴＰＤＶを効率属性として定量化する。本方法はまた、基準効率セットで生成された画像データと現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を基準効率属性と現行効率属性とに応答して補償するパーセントドット値補正係数を計算するステップを含むが、この係数は、印刷される予定の画像データを調整して発生するために用いられる。このような計算によって、プレス及び／又は校正刷り条件のフル階調スケール（１〜１００％）のかなり代表的な特徴と、たとえば、画像のディジタル表示に応用される係数を提供する能力とが、コンピューターツープレート（ＣＴＰ）又は直接撮像プレス生産フェーズにおいて提供される。言い換えれば、１つの反射型の再現システムの出力のアピアランスを別のアピアランスに対応させる際の精度が改善される。
【００１７】
本発明の別に態様はまた、５つある主要な変数の内の１つを別々に補償するものである。たとえば、システム混合補償方法の１実施形態は、基準プロフィール密度値と基準ＩＰＤＶとに応答して基準ＴＰＤＶとして基準着色剤セットによって生成されたデータのシステム混合特徴を識別するステップを含む。本方法はまた、現行のプロフィール密度値と現行のＩＰＤＶとに応答して現行のＴＰＤＶとして現行の着色剤セットによって生成されたデータのシステム混合を識別するステップを含む。本方法はまた、前記係数の内の少なくとも１つと初期基準ＩＰＤＶの内の対応する少なくとも１つとの和が１００パーセントを超えると色域密度調整係数（ＣＧＤＡＦ）を提供するステップを含む。このＣＧＤＡＦは、色域不整合を補正し、また、前記係数の内の少なくとも１つは、制御コンポーネントを決定し、この制御コンポーネントと前記少なくとも１つの係数との目標のソリッド主要密度目標ポイントに等しい第１の値と、前記基準着色剤セットを用いるシステムが、前記現行の着色剤セットを用いる第２のシステムが前記少なくとも１つの係数を得るための完全な効率を有していた場合に第２の複数の色チャネルの内の少なくとも１つの色チャネルのための測定密度を達成するために必要とされる、前記制御コンポーネント用の現行ＴＰＤＶによって除算される完全な効率を有していた場合に、複数の色チャネルの内の少なくとも１つの色チャネルのための測定密度を達成するために必要な、前記制御コンポーネント用の基準ＴＰＤＶに等しい第２の値と、の積を計算することによって計算される。加えて、前記係数の内の少なくとも１つは、基準着色剤セットで生成された画像データと現行の着色剤セットで印刷される予定の画像データとの間の少なくとも１つの差を補償し、また、印刷される予定の画像データを調整して発生するために用いられる。このような利点によって、本発明には、さまざまなシステムに対して、複数の着色剤と異なった加算性不良率特徴を持つ対応するＲＭ／ＣＲＳとの間の差を補償するという長所が備えられる。
【００１８】
本発明の別の態様もまた、印刷デバイスの再現性特徴に影響する印刷機と周辺の印刷条件の印刷特徴の変動によってもたらされる係数を析出する。これらの変動には、これに限られないが、紙／ベースサブストレート、インク、プレート、壺溶液、画像転写シリンダブランケット、プレスのメカニカルセッティング、周辺空気条件、周辺湿度条件、周辺温度条件及び薬品残留物条件が含まれるが、これらはバッチ毎に又はその日毎に変化する。薬品残留物条件は、たとえば、プレートやブランケットの洗浄薬品、ローラ残留物、プレスコンポーネントの磨耗や引き裂き及びさまざまな周辺空気条件の特徴に応じて変化する。
【００１９】
本発明の別の態様はデータフォームである。本システム混合データフォームは、着色剤セットを用いて生成された複数の１次元色制御領域を表す第１のカラムを含む。この第１のカラムは、プレス出力デバイスの出力経路に概して平行な第１の軸にほぼ沿って位置付けされている。本システム混合データフォームはまた、着色剤セットを用いて生成された複数の多次元色制御領域を表す第２のカラムを含む。この第２のカラムは、第１のカラムに対して概して平行で、また、これから横方向に間隔を置いた第２の軸にほぼ沿って位置付けされている。第１の軸と第２の軸は、互いに近接しておかれ、また、その横方向の間隔は、所定の距離を越えない。ある特定の実施形態では、この所定の距離は、２５ミリを越えない。さらに別の実施形態では、第２のカラムは、マジェンタ、赤、緑、シアン、黄色、青及び中間のファミリからなるグループから選択される。
【００２０】
システム混合データフォームの１実施形態では、色ファミリにデータを配置するようにする。本発明は、色画像編集エンジン（ＣＩＥＥ）機能性の使用を許容するという利点を提供するが、この機能性によって、所望次第で、すべての色ファミリを調整することが可能となる。本発明は、応用可能な測定値を取ることが可能な適切な色サンプルを提供するという利点を提供する。加えて、本発明の１つ以上の態様は、インク膜厚の測定値と階調再現性特徴の測定値との間のどのような差でも減少させることによって計算上の不正確さを減少させるという利点を提供する。このような利点によって、色の管理し易さに影響するシステムエラーが減少する。
【００２１】
本発明の別の態様ではまた、ＣＧＤＡＦの計算が実行されるが、これによって、従来の色管理システムの光度測定や色彩測定による補正でもたらされる損傷が軽減又は解消される。そのうえ、ＣＧＤＡＦは、パーセントドット値色補正係数（ＰＤＣＣＦ）及び／又は二次ＰＤＣＣＦと共にある方法で利用されて、通常はより小さい色域を有する印刷デバイスで用いられる１００％ドット値より大きい値から通常はより大きい色域を有する校正刷りデバイスで用いられる値までの値に対応する密度が計算される。他の技法的利点は、以下の図面、説明及びクレームから当業者には容易に確認され得るであろう。
【００２２】
或る態様は、意図された密度値を表す校正刷り（プルーフィング）デバイスによって生成された複数のソリッド密度と網掛け密度の値を提供するステップを含む印刷調整方法である。本方法はまた、プレス出力デバイスによって生成された複数のソリッド密度と網掛け密度の値を提供するステップを含む。本方法はまた、このプレス出力デバイスによって生成されたこの複数の密度値の内の選択された値とこの校正刷りデバイスによって生成されたこの複数の密度値の内の選択された値とに応答して、プレス出力デバイス上で、意図された密度値にほぼ対応する複数の調整済み密度値を印刷するために用いられる必要とされるパーセントドット値を計算するステップを含む。ある特定の実施形態では、このプレス出力デバイスによって生成されたこの複数のソリッド密度値は、第１の軸に沿ってその密度がほぼ線形に変化するが、この第１の軸は、プレス出力デバイスの出力が発生する方向とほぼ直角である。
【００２３】
また、ある特定の実施形態では、この計算ステップはまた、このプレス出力デバイスから生成されたこの複数のソリッド密度値からソリッド密度目標ポイントにほぼ対応する値を選択するステップと、この選択された値の統計的表示を提供するステップと、ソリッド密度目標ポイントにほぼ対応するこの選択値に対して回帰分析（regression analysis）を実行するステップと、ソリッド密度目標ポイントにほぼ対応するこの選択値にほぼ対応するこのプレス出力デバイスによって生成されたこの複数のソリッド密度値の内のいくつかを用いるステップを含む。この計算ステップはまた、この回帰分析とこの校正刷りデバイスによって生成されたこの密度の内の少なくとも１つに応答して、このプレス出力デバイスによって生成されたこの密度値の内の少なくとも１つに対して第１の調整値を適用するステップを含む。この計算ステップはまた、この第１の調整値に応答して補間法を用いて、必要とされるパーセントドット値を提供するステップを含む。
【００２４】
別の態様は、印刷調整データフォームであり、このデータフォームは、プレス出力デバイスによって生成され、また、ある軸にほぼ沿った位置に対応する複数のソリッド色制御領域と、このプレス出力デバイスによって生成された複数の網掛け色制御領域とを含んでいる。この複数のソリッド色制御領域の内の少なくとも２つの領域に対する密度値は、この軸に沿った所定の値を用いて意図的に変化される。ある特定の実施形態では、この密度値は、この軸にほぼ線形に沿って変化される。別の実施形態では、この密度値は、インク膜圧をこの軸に沿って調節することによって変化される。
【００２５】
また別の態様は、印刷調整システムであり、このシステムは、密度値を有する画像を印刷するように動作可能なプレス出力デバイスと、このプレス出力デバイスに入力データを提供するように動作可能なコンピュータを含む。このコンピュータはさらに、意図された密度値を表す校正刷りデバイスによって生成された複数のソリッド密度と網掛け密度の値を読みとり、また、このプレス出力デバイスによって生成された複数のソリッド密度と網掛け密度の値を読みとるように動作可能である。このコンピュータはまた、さらに、このプレス出力デバイスによって生成されたこの複数の密度値の内から選択された値とこの校正刷りデバイスによって生成されたこの複数の密度値の内から選択された値とに応答して、この意図された密度値にほぼ対応する複数の調整された密度値をこのプレス出力デバイス上で印刷するために用いられる必要なパーセントドット値を計算するように動作可能である。
【００２６】
別の態様は、印刷調整アプリケーションであり、このアプリケーションは、コンピュータ読みとり可能媒体とこのコンピュータ読みとり可能媒体上に常駐するソフトウエアを含む。このソフトウエアは、プレス出力デバイスによって生成された画像データの第１の複数のソリッド色領域の密度値とこのプレス出力デバイスによって生成された画像データの複数の網掛け色領域の密度値との間の数学的関係を決定するように動作可能である。このプレス出力デバイスによって生成された生成された画像データのこの第１の複数のソリッド色領域は、所定の値を用いて意図的に変化される。このソフトウエアはさらに、この数学的関係に応じて、このプレス出力デバイスによって生成された画像データのこの複数の網掛け色領域の密度値と、校正刷りデバイスによって生成された画像データの複数のソリッド色領域に応じて選択されたプレス出力デバイスによって生成された画像データの第２の複数のソリッド色領域の内のいくつかの領域の密度値とを調整する。この校正刷りデバイスによって生成された画像データのこの複数のソリッド色領域は、意図された密度値を表す。このソフトウエアはさらに、第１の値と第２の値の積に比例した量に応じてこのプレス出力デバイスによって生成された画像データのこの複数の網掛け色領域の内の少なくとも１つの領域を調整することによって補間するように動作可能である。この第１の値は、このプレス出力デバイスによって生成された画像データのこの複数の網掛け色領域の内の２つの領域のパーセントドット値同士間の差であり、この第２の値は、この意図された密度値の内の少なくとも１つの値とこのプレス出力デバイスによって生成された画像データのこの複数の網掛け色領域の内のこの２つの領域の内の一方の領域との差の、このプレス出力デバイスによって生成された画像データのこの複数の網掛け色領域の内のこの２つの領域同士間のこの差に対する比率である。このソフトウエアは、さらに、この補間動作に応答して必要なパーセントドット値を決定するように動作可能であるが、この必要とされるパーセントドット値は、このプレス出力デバイスによって生成されたこの画像データのこの領域の内の少なくとも１つの領域の色密度値を、この校正刷りデバイスによって生成された対応する領域のこの意図された密度値に近づけるように動作可能である。
【００２７】
別の態様は、印刷された画像であり、この画像は基板と画像データを含む。この画像データは、この基板上に常駐するプレス出力デバイスによって生成され、また、意図された密度値を表す第１の複数のソリッド密度と網掛け密度の値の内から選択された値と、第２の複数のソリッド密度と網掛け密度の値から選択された値とに応答して自動的に計算された必要とされるパーセントドット値に応答して生成される。このプレス出力デバイスによって生成されたこの必要とされるパーセントドット値は、この意図された密度値にほぼ対応する調整された密度値となる。この第１の複数のソリッド密度と網掛け密度の値は、校正刷りデバイスによって生成され、この第２複数のソリッド密度と網掛け密度の値は、このプレス出力デバイスによって生成される。
【００２８】
別の態様は、プレス出力デバイスによって生成された第１の複数のソリッド密度と網掛け密度の値を提供するステップと、第２の複数のソリッド密度と網掛け密度の値を提供するステップとを含む印刷調整方法である。本方法はまた、この第１の複数のソリッド密度と網掛け密度の値の少なくともサブセットの統計的表示と、それに対応する、この第２のソリッド密度と網掛け密度の値の少なくともサブセットの表示との間の密度分散データを自動的に計算するステップを含むが、この密度分散データは、これを用いると色調若しくは階調再現調整値を自動的に計算して、印刷物制作作業を実行する以前にこのプレス出力デバイス上でデータを生成するように動作可能である。
【００２９】
別の態様は、プレスプロフィールデータをプレス出力デバイスから提供するステップと校正刷りデバイスプロフィールデータを提供するステップを含む印刷調整方法である。本方法はまた、所望しだいで、プレスプロフィールデータと校正刷りデバイスプロフィールデータから成るグループの内の少なくとも一方に応答してプレス出力デバイス上で印刷される予定のパーセントデータ値に対応する密度調整値を計算するステップを含むが、この調整値は、プレス出力デバイスによって生成された画像データに対する影響を減少させるように動作可能であり、また、この効果は、印刷機と周辺の印刷条件印刷特徴の内の少なくとも一方の変動によって引き起こされる。
【００３０】
別の態様は、複数のインク壺ゾーン制御機器を有するプレス出力デバイスによって生成された複数のセグメントを提供するステップを含む方法であり、このセグメントは各々が幅と、各々がこの幅の端数として測定可能なオフセット値を有する複数のセグメントソリッド密度色値と、セグメント中心を有する。本方法はまた、このセグメントの少なくとも一部を、このプレス出力デバイスによって印刷される予定の指定されたコピー内容に対して、網羅されたセグメントとして識別するステップを含むが、この網羅されたセグメントは、第１の端セグメントと第２の端セグメントを有する。本方法はまた、この複数のセグメントソリッド密度色値の少なくとも一部に対する色密度変化を計算するステップを含む。本方法はまた、このオフセット値とこの色密度変化の少なくとも一部とに応答して、このインク壺ゾーン制御機器の内の少なくとも１つの制御機器に対する調整データを計算するステップを含むが、この調整データは、このインク壺ゾーン制御機器によって送出可能なインクを調整するために用いられるように動作可能である。
【発明の効果】
【００３１】
ソリッドインク密度がプレスのシリンダ上で調整されるに連れて、階調網掛けエリアを再現する際にプレスの特性や特徴を現しこれを更に制御するデータを収集する方法を提供する。この密度は、低レベル、中間レベル及び高レベルのソリッド密度目標ポイントの仕様をほぼ線形であるこれら目標ポイント同士間での遷移と整合させるように調節される。このような利点は、プレス条件の全色調若しくは階調スケール（１〜１００％）をかなり代表する特徴を提供し、また、コンピュータツープレート（ＣＴＰ）又は直接撮像プレス再現フェーズで適用される要因を提供することを可能とする。言い換えれば、印刷再現業務のアピアランスすなわち外観（プレス出力データ又は印刷シート）を校正刷りデバイスの出力と合わせる際の精度が、ディジタル式であろうとそれ以外であろうと、改善されるということである。
【００３２】
本発明はまた、カラーバーセグメントを用いて、色調若しくは階調再現特徴に対して階調整を施すという利点を提供するが、これは、プレスの再現チェックフェーズにおける容認可能な色認定となる。このような利点によって、階調色エリアを変更するために他の従来のシステムで一般的に必要とされていた、また、印刷画像のソリッドエリアと近ソリッドエリアを他の階調エリアが調整される際に犠牲にしてしまうインク膜圧の操作にだけ依存する必要性が解消される。
【００３３】
別の技法的利点は、本発明はまた、印刷デバイスの再現特徴に影響を与える、印刷機と周辺の印刷条件の印刷特徴の変動を補償するということである。この変動には、これには限られないが、紙／基本基板、インク、プレート、壺溶液、画像転送シリンダブランケット、プレスの機械的設定値、周囲の空気条件、周囲の湿度条件、周囲の温度条件及び化学薬品残留物が含まれるが、これらはバッチ毎に又は日々に変化するものである。この変動には、プレートやブランケットの洗浄における化学的性質などの化学薬品残留物条件の変動には限られないが、ローラ残留物や、プレスコンポーネントの摩耗及び破れや、様々な周囲空気条件がある。このような利点によって、印刷デバイスの再現性特徴が測定される際の精度、次いで、プレス出力データの外観を校正刷りに合わせる際の精度が改善される。ある特定の実施形態では、この変動は、中間プレスプロフィール調整値を用いて補償してもよい。
【００３４】
本発明のさらに別の技法的利点は、本発明はまた、より正確な階調の又は網掛けの色密度値を計算するために用いられる回帰方程式を利用する点である。このような利点もまた、プレス出力データの外観を校正刷りに合わせる際の精度を改善する。本発明のさらに別の技法的利点は、本発明はまた、所望の目標ポイントと比較される色彩測定値を提供するために用いられるカラーバーセグメントを提供するが、密度変動が計算され、これは記録され報告される。たとえば、本発明を利用するために、密度の読みとり値を手で注記する必要はない。そのうえ、本発明の態様を用いると、各インク壺ゾーン制御機器に具体的に関連した正確な密度変化が提供され、同時に、シートの位置合わせをしたり、また、色サンプル位置をインク壺ゾーン制御機器位置に視覚で変換したりするという従来の方法での必要性もなくなる。本方法はまた、従来のシステムでは必要とされる特定の印刷機に関連する必須条件としての距離測定の回数が減少するという利点を提供する。これらの利点は、時間や材料などのリソースを節約し、また、制作作業で印刷される製品の精度を改善する。
【００３５】
このような利点もまた、本方法の、なんらかの特定の印刷機に対する又はプレス出力デバイスのモデルに対する依存性を軽減する。これらの利点はまた、オペレータに、どのキーが調整を必要としているか、また、その場合、必要とされる調整の程度はどれほどかに関する価値ある情報を提供し、また、インク膜圧の制御の精度を向上させてくれるが、これは、各色サンプルで測定されるソリッドインク密度を実質的に制御するものである。前述の利点によってまた、プレス出力データ用のソリッド密度と階調密度を校正刷りにより正確に合わせることが可能となり、また、次いで、校正刷り出力により正確に合う外観を持つ制作業務を印刷するために用いられる調整値をより正確に計算することが可能となる。
【図面の詳細な説明】
【００３６】
本発明はいくつかの重要な利点を有する。本発明のさまざまな実施形態は、これらの利点を何も有しないか、その一部又は全部を有する。本発明の１態様は、プレス出力システム上に印刷された画像を校正刷りシステムを用いて印刷された画像に整合させる作業を容易化する。たとえば、本発明の１態様の第１の目的は、その開示内容が本明細書中で援用されるところの２００２年２月２７日に出願された“PRINTING ADJUSTMENT SYSTEM AND METHOD”（印刷を調整するシステムと方法）という名称の米国特許出願第１０／０８６，０８０号とこれと同じ日付に出願された“SYSTEM ADMIXTURE COMPENSATION SYSTEM AND METHOD”（システム混合を補償するシステムと方法）という名称の米国特許出願第＿＿＿号に記載の方法と一緒に校正刷りデバイスとプレス出力デバイスとの双方で用いられることになっている規格を提供することによってこれらの画像をより正確に整合させることである。本発明のある態様の別の目的は、従来のプレス出力システムを用いて提供されるガモット若しくは色域（gamut）より大きい色域を有するプレス出力システムを用いて印刷された画像を提供することである。
【００３７】
そのうえ、本発明の別の態様は、現在周知であるか又は将来開発される応用可能な、反射型４色ＣＲＰ（Ｒ４／ＣＲＳ）などの反射型多色再現システム（ＲＭ／ＣＲＳ）、３色ＣＲＳ（Ｒ３／ＣＲＳ）及び／又は他の多色システムである校正刷りデバイスと以前の出力デバイスが、階調再現性、光反射比例性（light reflectance proportionality）、システム混合特徴（system admixture characteristics）並びに色彩科学者が色再現プロセスを特徴付ける際に用いる色強度及び彩度の域不整合（color intesity and saturation gamut mismatches）などのいくつかの変数を特徴付けて互いに別々に補償することによって用いられるハードコピー出力に関連する色管理プロセスの態様を容易化することを想定している。本発明の１実施形態は、少なくとも部分的に、これらの変数の内の３つの変数の相互依存性に対応してこれを補償する調整を実行する。このような調整によって、これらの相互依存性を考慮できないことに起因する計算の不正確さ又は誤りという問題を持つ従来の方法が改善される。これらの変数は、表ＩＩに関連してさらに詳述する。
【００３８】
本発明の態様は、色管理プロセスに伴うこれらの変数を従来の色管理システムより正確に制御する。これらの変数の少なくとも一部をより正確に制御することによって、より高い強度と濃度を持つ色を含むより高品質の印刷済み製品が提供される。より高い強度と濃度を持つこのような色は、一般的には、通常受け入れられている従来技術による方法では、プレスシートと校正刷り色との間に予想しない大きいエラーを発生させることなく達成されることはない。たとえば、ソリッド主要密度目標ポイントとして用いられる、また、図４を参照してより詳述する、ソリッド主要密度の範囲は、４つの色チャネルの内の３つに対して約４０パーセント増加し、これで、一般的な産業印刷慣行で従来用いられてきた色域上では約１６７パーセントプレスシステムの色域を拡大することを可能とする。本発明の方法によって発生された赤、緑及び青のサンプル（以下に検討されるように、たとえば、マジェンタ及び黄色の着色剤と、シアン及び黄色の着色剤と、シアン及びマジェンタの着色剤とのそれぞれの重ね刷り（オーバープリント）組み合わせによって生成される）のセットを一般的な業界の方法で発生されたサンプルのセットと比較する際のことを説明するために、本発明による方法で発生されたこのサンプルのセットは、平均的な観察者には、色強度、彩度及び／又は濃度はより高い、言い換えれば、より「カラーフル」であるように見える。これらのサンプルセット間の差は、ＣＩＥＬＡＢ色差方程式を用いて客観的に表されて、ΔＥ値が、赤＝１１．９、緑＝１５．４及び青＝１０．８となる。多くの場合、ハイエンド印刷物バイヤーなどの色整合技術に習熟した色鑑定家は、３．０未満のΔＥ値の差を認識可能であろう。
【００３９】
プレートメーキング前のすべての最終校正刷りの準備は、汎用校正刷りシステム（Universal Proofing System:UPS)として本命最初の目的上定められる校正刷りシステムを限られた数、たとえば、１０だけ利用することによって検討される。これらのＵＰＳは契約校正刷りシステムと同様に利用されるが、これは、業界では、ＳＷＯＰ（登録商標）などの規格のセット、すなわち、本命最初中では「認定されている」という用語を用いて記載されるプロセスに準拠するものとして認定又は別様に受け入れられている。たとえば、表ＩＩＩ、Ｖ及びＶＩに記載されているような規格値に準拠するために、ＵＰＳは、共通のファイルから校正刷りされた互いの画像の外観若しくはアピアランスが非常に類似しているようにする。このようなＵＰＳの１つの利点は、印刷生産の創造的なプロセス及び他のプロセスは、必ずしも特定のプレス及び／又は校正刷りシステムに依存しないということである。
【００４０】
本発明の方法を用いて、印刷ジョブを特定のプレスに合わせて調整される。たとえば、本発明の態様では、この調整の提供は、従来の色管方法で用いられる他のフェーズより後のフェーズであるコンピュータツープレート（ＣＴＰ）や直接撮像（ＤＩ）プレートメーキングなどの生産フェーズで考慮される。たとえば、本発明の態様は、用いられる予定のすべてのＵＰＳ及び／又は特定のプレスに対するデータの特徴付けステップを含む。これらの特徴付けされるデータと、それに後続するあらゆる変換用データは、生産印刷ジョブに印加されて、特定のプレス上の印刷結果と選ばれたＵＰＳの印刷結果との間のアピアランスを緊密に整合させる。１例として、出版広告印刷において、雑誌は一般的に、さまざまなロケーションで作成された広告を含んでいる。このような例では、さまざまな変換を、用いられるＵＰＳによって各々の広告に対して応用して、この広告と用いられる特定の校正刷りとを校正して、この広告に対する顧客の承認を得る。
【００４１】
周囲の印刷条件に応答して生産印刷ジョブの調整する動作が考慮されるが、これによって、プレスの印刷特徴の変更するフレキシビリティが提供されて、所望の特徴が満足されるが、この場合、他の従来のシステムでは、磨耗や機械的な問題などの装置上の制限がある。さらに、本発明の態様を利用すると、プリンタは、これらの調整のための値をプリンタが推測しなければならない従来のシステムより生産性と効率が高くなる。たとえば、顧客が受け入れた校正刷りを満足するようにプレスをセットアップする従来の方法では、印刷職工は一般的に、顧客にとって受け入れ可能な階調再現性特徴を満足するようにプレスを推測で調整しなければならず、この結果、通常は、時間やリソースが無駄になり、不正確さがもたらされる。加えて、色分離器を用いる本書で考察される方法又はシステムもまた、そのプロセスを多くのプレスの特徴を満足するようにセットアップする必要なく効率を得るが、むしろ、選ばれたＵＰＳとは無関係に上記の特徴に基づいてその作品を作成して顧客の承認を達成する。このような利点によってもまた、リソースの無駄が省かれ、より高い生産性が達成される。
【００４２】
色密度測定方法を用いると、システム混合データフォーム（ＳＡＤＦ）及び／又は印刷調整データフォーム（ＰＡＤＦ）を用いて１つのＲＭ／ＣＲＳの出力のアピアランスを別のアピアランスに対して整合させる動作が容易化される。本発明のシステムと方法では、オフセットリソグラフィ、レタープレス、グラビヤ、フレキソ印刷（flexography）、網掛け印刷などの、そして、無水リソグラフィや、単一流体水性インク及びプレートレスディジタルオフセット、並びに、一部の態様では、電子写真印刷プロセスや、熱式やインクジェット式の印刷プロセスによる印刷などの開発中のさまざまなリソグラフィプロセスで用いられるさまざまなＲＭ／ＣＲＳプレス出力デバイス１３８の使用を考慮している。図１を参照してさらに詳述する校正刷りデバイスとプレス出力デバイスの一部又は全部で、本発明のさまざまな態様が用いられる。
【００４３】
表Ｉに、大量印刷生産で用いられる従来のプロセスの例をリストアップする。色分離プロセスの色管理で用いられるこれら従来の方法を、印刷と出版の業界で用いられる本発明の態様と区別しておくと役に立つかもしれない。たとえば、ステップ４Ａ〜４Ｃに示すように、芸術作品の監督が与える又は規定するようなオリジナルコピー及び／又は他の色規格に色、商品サンプル及び企業のロゴ／ブランドカラーは、選ばれた契約校正刷りシステムの色に整合される。他方、本発明のシステムと方法は、表Ｉに示すようなプロセスステップ５，８及び１４を含み、また、これらの色分離プロセスとは区別される色管理の態様に対応するものである。技術上許容されるように、本発明のシステムと方法もまた、１Ｂ、２Ｂ、３Ｄ及び４Ｄなどの中間校正刷りステップを含む色管理の態様に対応することを考慮するものである。
2004536730.tif 000003
【００４４】
本発明の態様は、ＲＭ／ＣＲＳによって生産される製品に提供する表ＩＩにリストアップされている５つの主要変数を処理する。本明細書では、ＲＭ／ＣＲＳを２つのタイプに分類して、それに対して規格が作成されるようにしている。たとえば、図６を参照して説明したように、赤、緑及び青の色ファミリのコーナーサンプルにおける加算性不良（additinity foilure）を評価する場合、以下に説明するように、タイプ１のＲＭ／ＣＲＳは、色密度の測定値に対して高効率の加算性不良キャラクタを有するシステムと定義されるが、これは、一般的には、過小効率の加算性不良をあまり示さない。このようなシステムには、これに限られないが、限られた分量の印刷、校正刷り、及び事務所で使用されるシステムが含まれる。別の例として、タイプ２のＲＭ／ＣＲＳは、以下に説明するように色密度の測定値に対して低効率の加算性不良キャラクタを有するシステムと定義されるが、これは一般的には過小効率の加算性不良を示す。このようなシステムには、これに限られないが、大量オフセットリソグラフィ印刷で用いられるシステムが含まれる。
【００４５】
従来の商業印刷業界の慣行には通常、高効率加算性不良を有することを特徴とする写真製版法による校正刷りＲＭ／ＣＲＳを利用して画像を校正刷りし、次にこの画像を、低効率加算性不良を有することを特徴とし得るＲＭ／ＣＲＳを作成するオフセットリソグラフィ印刷プロセスで用いる動作が含まれる。不運にも、この方法を用いると通常は、「システム混合」という変数と「色強度域サイズタイプＢ不整合」という変数が変動するという結果となる。１例として、表ＩＶ中に与えられているソリッド密度タイプ１規格は、さもないと制限的となるこれらの特長を克服するために必要な色範囲又は色域を提供する。
【００４６】
表ＩＩに、この変動の一般的原因となるこれらの変数と、これらの変動の影響に対処する方法とを示す。本発明は、従来の色管理システムとは対照的に、表Ｉを参照して検討されるように色管理の態様の場合のこれらの変数のすべてを別々に補償することを考察している。
【００４７】
ＩＣＣ色管理方法などの方法は、これらの変数を分離しようとはしないが、色値を変更して１つの色域を別の色域にもっとも良好に整合させる域マッピング技法を有する統合的なプロセスでルックアップテーブルを用いることによって１つの多次元変換プロセスによって処理を実行しようとし、したがって、可変色強度域サイズ不整合を別々に補償使用とはしない、すなわちタイプＢである。別の例として、ＳＷＯＰ（登録商標）は、従来は、これらの変数を特徴付けして、ソリッドインク密度、インク色（色合い）及びシーケンス並びにドットゲイン及び印刷コントラストを利用することによってこれらの変動の一部を補償しようとしてきた。不運にも、これらの方法は、システム混合、色強度域サイズ不整合タイプＡ及び網掛けエリアからの光反射比例性という変数に対処するものではない。
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【００４８】
表ＩＩＩ〜ＶＩに、特定の着色剤セットを用いている校正刷りＲＭ／ＣＲＳに応用される場合に、光沢／非光沢コーティングされた平滑テクスチャの白色紙サブストレートに対する着色剤セットの塗布に基づき、オフセットリソグラフィインクに応用される場合は、これらのサブストレートに対する約１．０ミクロンのインク膜厚の塗布に基づく規格の例を示す。作業用着色剤中のベース着色剤、すなわち、インク中の顔料の濃度は、本発明の態様にしたがって調整され、また、着色剤又はインクの透明度の属性は、一般的に受け入れられている印刷業界の慣行と契約校正刷りシステムの属性と等価であるべきである。例として、タイプ１のＲＭ／ＣＲＳの着色剤には、オフセット写真製版校正刷りを印刷する際に用いられる着色剤が含まれ、タイプ２のＲＭ／ＣＲＳのインクには、オフセットリソグラフィ印刷用インクが含まれる。表ＩＩＩ〜ＶＩ中の例示の値はステータス−Ｔ密度を用いて与えられたものであり、多くのタイプの密度測定値が用いられるが、それには、これに限られないが、ＩＳＯステータスの、−Ｔ、Ａ、Ｍ、Ｅ及びＩというスペクトルタイプの密度がある。別の例として、表Ｖ中の値は、たとえば、５０％と記載の網掛けエリア、振幅変調済み、６．６９行／ミリ、スクエアハードエッジドット、ハーフトーン網掛けを利用して測定される。表ＩＩＩ、Ｖ及びＶＩ中の規格の内のどれも用いないか、一部又は全部を用いると、印刷・出版業界の生産の標準化や一律化の必要性を満足するように選ばれたＵＰＳが作成される。
2004536730.tif 000005
【００４９】
表ＩＩＩ規格のどれも用いることなく、又はその一部か全部を用いると、色画像を校正刷りする際に、たとえば、従来の印刷業界の慣行の場合より大きい色強度域を生じさせることが可能となる。この利点によって、より強くカラーフルで、さらに、広告と促進の応用分野でより効果的であると印刷業界の顧客が一般に見なすコントラストとシャープさのある印刷済み画像が提供される。この利点はまた、色分離のトレーズマンの職人（tradesman）が、写真や反射式アートなどのオリジナルのコピーの強い色と、商品サンプル、企業のロゴ／ブランドカラー及びクリエイティブディレクタの命令などの他の生産印刷ジョブ要件とをより緊密に整合させることを可能とする。
【００５０】
校正刷りの色強度範囲の程度は、これらの規格の内の１つ、一部又はすべてをシステム混合補償応用アプリケーションの図３〜４を参照して検討されるシステム混合補償方法と一緒に利用すると維持される。このような利点によって、従来の方法を用いて、そして、「色強度域サイズタイプＢの不整合」中の変動の結果として、光沢（色強度）を減少させた顧客が所望する色強度が維持される。
【００５１】
表ＩＩＩ中に提供されているこれらの規格の１つ、一部又は全てを用いても、これらの着色剤の各々の色合い（color hue）と１次元（１Ｄ）主要密度が、タイプ２のＲＭ／ＣＲＳの対応する着色剤の各々の色合いと１Ｄ主要密度とコンパティブルとなるように保証される。このような利点によって、各々のタイプのＲＭ／ＣＲＳで用いられる対応する着色剤（たとえば、各システムで用いられるシアン着色剤）は、本発明の目的の達成を支援して、それぞれ校正刷りシステムとプレス出力システムとで用いられることになっている、表ＩＩＩ〜ＶＩで検討されるような規格を提供することによってこれらの画像の１Ｄ密度をより正確に整合させることが可能となる。加えて、このようなプロセスは、５つの主要変数の内の２つ、すなわち、「色強度域サイズタイプＡ不整合」と「網掛けエリアからの光反射比例性」が上昇するのを防止する。
【００５２】
表ＩＩＩに示すような値のソリッド主要密度と比例性パーセンテージを提供すると、「色強度と彩度域サイズタイプＡ不整合」と「網掛けエリアからの光反射比例性」という変数の変動によって影響されると、従来の方法を用いて光沢が減少する顧客が所望したより大きい色強度範囲が生成される。図５を参照して検討されたシステム混合補償方法と共に利用されると、表ＩＩＩ中のこれらのソリッド密度タイプ１の規格は、校正刷りＲＭ／ＣＲＳ上にＳＡＤＦ画像を発生させる際に用いられる目標ソリッド主要密度を提供するために用いられる。
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【００５３】
表ＩＶ中に提供されているソリッド密度タイプ２の規格の例は、従来の印刷業界慣行で用いられる密度より高い密度を提供する。このような密度を用いて、図７〜８を参照して検討されたシステム混合補償方法と一緒に利用されると、表ＩＩＩに示すソリッド密度タイプ１の規格の比較的低い例示密度に適用されるいかなるＣＧＤＡＦ域拡大にも対処する。表ＩＶ中の目標ソリッド主要密度−Ｐの値は、インク膜圧が１．０ミクロンの場合の値である。インク膜圧は、１．ミクロンという目標の「理想的な」インク膜圧の約−１５％と＋１５％との間で変動して、タイプ１のＲＭ／ＣＲＳ目標ソリッド主要密度目標ポイントにＣＧＤＡＦを応用することによる生産印刷ジョブ用に規定されており、また、たとえば、シート給紙とヒートセットのＷｅｂオフセットリソグラフィ印刷を利用しているシステム上で容易に調整対応され得る目標ソリッド主要密度目標ポイント用の値となる。表ＩＶに提供されているこれらの密度の内の１つ、又は一部もしくは全てをＣＧＤＡＦの応用物と一緒に用いることによって、表ＩＩＩによって与えられる域（gamut）値のどのような利得でも、変数が変動しても、維持される。
【００５４】
表ＩＶ中に与えられているこれらの規格の内の１つ、又は一部もしくは全てを用いることによって、これらの着色剤の各々の色合い、１Ｄ主要密度及び階調密度が、以下に検討されるシステム混合補償方法と一緒に利用されると、タイプ１のＲＭ／ＣＲＳの対応する着色剤の各々の色合い、１Ｄ主要密度並びに階調密度及びソリッド密度とコンパティブルとなるように保証される。このような利点によって、各々のタイプのＲＭ／ＣＲＳで用いられる対応する着色剤(たとえば、各システムで用いられるシアン着色剤）は、校正刷りシステムとプレス出力システムのそれぞれで用いられる予定の表ＩＩＩ〜ＶＩ中で検討される規格などの規格を提供することによってこれらの画像の１Ｄ密度をより正確に整合させる支援となることが可能である。加えて、このようなプロセスによって、５つの主要変数の内の２つ、すなわち、「色強度域サイズタイプＡ不整合」と「網掛けエリアからの光反射比例性」が上昇するのが防止される。
【００５５】
表ＩＶに示すこれらのソリッド密度タイプ２の規格の１つ、又はその一部もしくは全部を、表ＩＩＩに示すようなソリッド密度タイプ１の規格と一緒に利用すると、先行技術による方式によって与えられるよりも改善されたシャープさ、コントラスト及び強度を与えるより大きい色域が得られる。表ＩＶに示すようなこれらの規格は、図５〜２５を参照して以下に検討される印刷調整方法とシステム混合補償方法を提供する能力の結果として用いられるが、これは、とりわけ、印刷機による校正刷り上の色を正確に複写することができる。たとえば、以下に検討されるように、図５〜１０では、システム混合密度値を用いるシステム混合補償方法が検討され、図１１〜２５では、とりわけ、１次元プロフィール密度値を用いる印刷調整するシステムと方法が検討される。プロセスブルーなどのより高い強度と濃さを有する色には、プロセスシアンなどの一般的に用いられる着色剤より大きい「カラーフルさ（colorfulness）」がある。表ＩＩＩと表ＩＶ中で検討されるこれらのソリッド密度規格を従来の印刷方法と一緒に用いると、その結果得られる印刷済み製品は、一般的には、忠実度が低いが、この場合、印刷機の出力は、契約校正刷りの出力からかなりずれる。すなわち、従来の印刷と校正方法は、特に、表ＩＩＩと表ＩＶ中で検討される規格中に規定されるより高い密度を用いると、正確で繰り返し可能な色管理方法とはならない。
2004536730.tif 000007
【００５６】
表Ｖは、光反射比例性規格の例を示す。これらの規格は、タイプ１かタイプ２のＲＭ／ＣＲＳで使用される着色剤に対して用いられ、また、５つの主要変数のうちの１つ、すなわち、「網掛けエリアからの光反射比例性」を抑制し易くする。この変数は、網掛けエリア全体にわたって主要密度に対する中間又はマイナーな密度の比例性を表す。ソリッドエリアの比例性パーセンテージは類似しているが、１つ以上の網掛けエリアでの比例性パーセンテージがかなり異なっている場合、ＲＭ／ＣＲＳ同士間では、通常、変数に差が発生する。これらの規格は、たとえば、振幅変調済みハーフトーン網掛けパラメータの指定値がＣ、Ｍ及びＫの場合には１位置に当たり１７０行で、Ｙの場合は１インチ当たり８５行である時に５０％制御セットポイントでタイプ１とタイプ２のＲＭ／ＣＲＳ着色剤セットの着色剤色合いの比例性パーセンテージに対して用いられる。一部の実施形態では、制御セットポイントが５％、１０％、２５％、７５％及び９０％の場合の値を含む他の制御セットポイントに対する追加の規格を発生すると利点がある。インクやトナーなどの着色剤の生成に用いられる顔料や染料などのベース着色剤の反射属性は、光反射比例性規格によって評価されて、次に、制御される。
2004536730.tif 000008
【００５７】
表ＶＩに、階調再現性規格の例を示す。これらの規格は、タイプ１の着色剤セットの９０％、７５％、５０％、２５％、１０％及び５％という制御セットポイントに対する階調主要密度に対して用いられる。図１１〜２５を参照して検討された方法のような方法と並行して用いられるこれらの規格の内のどれも用いない、又はその一部もしくは全部を用いると、５つの主要変数のうちの１つ、すなわち、「階調再現性」を抑制するという点で印刷機の結果を校正刷りアピアランスに対して整合させるためのシステマティックな方式が可能となる。表ＩＩＩと表Ｖと一緒にこれらの階調再現性規格のどれも用いない、又はその一部もしくは全部を用いることによって、ＵＰＳを達成することが可能となる。
【００５８】
加えて、本発明の方法では、計算を実行して、５つの変数のうちの３つの変数の相互依存性が対処され、補償される。たとえば、システム混合特徴という変数が、図５〜１０を参照して以下に検討されるように目的とするサンプル（ＳＯＩ）のパーセットドット値色補正係数（ＰＤＣＣＦ）と初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）との和によってその通り示す場合、色域密度調整係数（ＣＧＤＡＦ）の計算が実行されるが、これは、色強度域サイズ不整合タイプＢという変数に対応している。例示すると、図５を参照して検討されるように生産工程で用いられる予定のソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントを変更すると、その結果、図１８を参照して検討されるように階調再現性という変数に対応する際に有用な１Ｄ変換用データが変更されることになる。すなわち、階調再現性という変数に影響するソリッド主要密度−Ｐと、ソリッド主要密度−Ｐとは、ＣＧＤＡＧから計算され（色強度域サイズ不整合タイプＢを抑制し）、これは、システム混合特徴によって異なる。図２と３を参照して検討される方法と類似する方法が実行されるが、これは、これらの相互依存性を補償して、生産印刷画像のアピアランスを校正刷りのアピアランスに整合させるために画像データに対して行われる調整の正確さを、従来の方法より増す。
【００５９】
図１は、本発明の教示にしたがって色管理を実行するために用いられるシステムの例のブロック図である。色管理システム１００は、さまざまなサイトから色管理とクライアントカウンセリングサービス機能性にアクセスするために用いられる中央処理・データレポジトリサイト（ＣＰＤＲ）１０２を含む。このアクセスは、複数の加入者サイトのためにアプリケーションサービスプロバイダ（ＡＳＰ）及び／又は他のクライアント−サーバ機能性の実施方法を含む多くの実施方法を用いてなされる。図１に、カウンセリング／管理サイト１１０、コンセプト製版サイト１２０、印刷出力サイト１３０及び、インターネット１０７などのネットワークを介してＣＰＤＴサイト１０２にカップリングされた調達サイト１４０の各々を１つ以上含む色管理システム１００を示す。特定の実施形態では、サイト１２０、１３０及び／又は１４０のうちの１つ以上が同じ場所に配置される。１例として、調達サイト１４０は、非常に大きい企業が自分自身のコンセプト製版準備、印刷及び調達を実行する場合のように、たとえば、出版物中の広告のように、コンセプト製版１２０及び／又は印刷出力サイト１３０と同じ場所に配置される。サイト１０２、１１０、１２０、１３０及び１４０はそれぞれが、たとえば、私的なデータネットワークを持つ小さい組織であったり、公衆ネットワークと私的ネットワークに双方を用いる多くのロケーション及び／又は管轄区域にわたって分散されている大きい組織であったりする。サイト１０２、１１０、１２０及び印刷出力サイト１３０のその各々がまた、さまざまなネットワーキングプロトコルを含んでいる。これらのサイトの一部又は全部もまた、ファイアウオール（明示的には図示されていないが、セキュアなサイトの周辺にあってファイアウオールの標準的な機能を実行し、システム運営者によって構成されたセットを成すフィルタリングルールに従ってデータをフィルタアウトしたりパスさせたりすることによって許可されていないネットワークトラフィックを拒絶する）などの現在周知又は今後開発されるデバイスを含むセキュリティ基礎設備若しくはインフラストラクチャを含むが、これによって、サイト１１０、１２０、１３０及び１４０からのデータが最初にパスする。
【００６０】
さまざまなサイト１１０、１２０、１３０及び１４０は、現在又は将来一般的に入手可能ななんらかの適切なデータ送信手段によって直接に又は間接に、ＣＰＤＲサイト１０２に接続される。たとえば、図１に示すように、サイト１１０は、ＣＰＤＲサイト１０２に対して、ブロードバンド接続、衛星、リース回線、ＤＳＬ又はＩＳＤＮという回線などの通信リンク１０８によってインターネット１０７上で接続されている。他のサイト１２０，１３０及び１４０は、それぞれ、ＣＰＤＲサイト１０２に対して、たとえば、専用回線、ダイアルアップ接続、インターネット１０７（明示的には図示せず）又は他の方法などの通信リンク１１８、１２８又は１４８によって接続されている。通信リンク１０８、１１８、１２８及び１４８並びにサイト１０２、１１０、１２０、１３０及び１４０は、公衆交換電話網（ＰＳＴＮ）、私的もしくは公衆データネットワーク、又はインターネット、衛星システム、他の有線もしくは無線ネットワークなどのグローバル通信ネットワーク又はならかの他のローカル、区域もしくはグローバル通信ネットワークの部分である。同様に、サイト１１０、１２０、１３０及び１４０もまた、例として通信リンク１１１、１２１、１３１及び１４１などの、上記のものを含むなんらかのタイプの直接的又は間接的な通信リンクであるさまざまな技法を用いて相互接続される。こうする代わりに又はこれに加えて、これらのサイトは、インターネット１０７で相互接続してもよい。言い換えれば、実施方法次第では、サイト１０２、１１０、１２０、１３０及び１４０は、所望次第で、同じ又は互いに異なったロケーション、領域又は管轄区域に常駐して、現在周知の又は今後開発されるさまざまな技法を用いて直接的又は間接的に相互接続される。このような相互接続性は、とりわけ、画像データを変換する係数を交換し、また、出版業者や印刷業者にとって処理時間をかなり減少させ、品質管理のプロセスを改善する能力によって色管理を向上させる。
【００６１】
ＣＰＤＲサイト１０２は、これに限られないが、ＣＤ−ＲＯＭ、ディスクアレイ、磁気ディスク又は他の媒体などの光記憶媒体を含むなんらかの適当な記憶媒体であるデータレポジトリ１０４にカップリングされている少なくとも１つのコンピュータ１０６を含む。データレポジトリ１０４は、コンピュータ１０６上に常駐する複数のデバイス又はそれらの双方にわたって分散される。ＣＰＤＲサイト１０２はまた、１つ以上の中央データベース１０４を管理する。データレポジトリ１０４は、例示であり制限するものではないが、階層的でオブジェクト指向の技法又は関連する技法を用いて所望のように編成される。
【００６２】
ここで用いられるコンピュータ１０６、１１２、１２２、１３２及び１４２とは、これに限られないが、公知のＭＳ−ＤＯＳ、ＰＣ−ＤＯＳ、ＯＳ２、ＵＮＩＸ（登録商標）、ＭＡＣ−ＯＳ、及び斬新なオペレーティングシステムを含むＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）のオペレーティングシステムや他のオペレーティングシステムのうちのそれでも実行するようになっているコンピュータなどのシステム１００のユーザによって利用されるなんらかのコンピュータ（サーバコンピュータを含む）のことである。データ処理もまた、コンピュータ１０６、１１２、１２２、１３２及び１４２又は別のデバイスに包含される特種目適用ディジタル回路を用いて実行される。このような専用のディジタル回路には、たとえば、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、ステートマシン、ファジーロジック、さらに他の従来の回路が含まれる。
【００６３】
サイト１１０、１２０、１３０及び１４０もまた、ＣＰＤＲサイト１０２によって提供されるインターフェースに準拠し、また、ＣＰＤＲサイト１０２を用いて所望次第で処理を要求する。なんらかのサイトのユーザは、ＣＰＤＲサイト１０２と、たとえば、クライアント−サーバ実施例では、これに限られないが、アプリケーションプログラムインタフェース（ＡＰＩ）、グラフィックユーザインタフェース（ＧＵＩ）、リモートメソッド呼び出し（ＲＭＩ）、分散ネットワークインタフェース、ＨＴＭＬ及びＸＭＬを含むさまざまな方法を用いて通信する。ある特定の実施形態では、サイト１１０、１２０、１３０及び／又は１４０はＧＵＩを含み、これから、ユーザは、処理をＣＰＤＲサイト１０２から要求する。ある特定の実施形態では、これらの要求はＣＰＤＲサイト１０２からサービスされる。こうする代わりに又はこれに加えて、いくつかのＣＰＤＲサイト１０２を一緒にリンクさせて、このような処理を実行する。
【００６４】
コンピュータ１０６はロジック１０９を含むが、これは、コンピュータ１０６及び／又は他のサブシステム中に常駐しており、１つ以上の処理モジュールを含み、また、色管理処理を自動的に実行するコンピュータ読み取り可能プログラムコードを含むのが望ましい。ロジック１０９は、コンピュータ又は他のプロセッサ上で実行され、色管理処理、運営処理又は管理処理をサイト１１０、１２０、１３０及び１４０の１つ又は多くの態様の各々からの要求を受信し、また、所望次第で処理を自動的に実行する。ロジック１０９はまた、サイト１１０、１２０、１３０及び１４０の各々に対するネットワークインタフェースを含み、インターネット１０７上で呼び出して、色管理処理の１つ又は多くの態様の要求を所望次第で要求したりその要求を受信したりする。たとえば、ロジック１０９は、中央カウンセリングに関連する機能に対する要求をカウンセリング／管理サイト１１０から受信したり、これに転送したりするために用いられる。他の例としては、ロジック１０９は、データレポジトリ１０４を維持したり更新したり、コンセプト製版準備サイト１２０、印刷出力サイト１３０及び／又は調達サイト１４０と通信するために用いられる。これらのインタフェースは、ＪＡＶＡ（登録商標）インタフェースやＸＭＬスキーマなどのプログラミング言語インタフェースである。本発明の方法は、コンピュータ又はなんらかの他の適当なプラットフォーム上で実行され、さまざまな論理的もしくは機能的な構成を用いて実行され、また、複数もしくは１つのステップで実行される。さまざまな方法もまた、実施形態によっては、以下に検討するさまざまなステップを省略している。加えて、これらの方法は各々が、さらなるチェックステップ及び／又は処理ステップを含む。これらの方法は、オブジェクト指向のＦＯＲＴＲＡＮ、Ｃ、ＪＡＶＡ（登録商標）及び他の言語を含むなんらかの言語を利用し、また、ある特定の実施形態では、Ｃｌｉｐｐｅｒなどの高水準言語で書かれる。これらの方法は、機械読み取り可能フォームでＣＤ−ＲＯＭ、磁気ディスク又は他の媒体上に記憶され、インターネットを介してアクセス可能であるか又はダウンロードして図１に示すようなコンピュータなどのコンピュータに入力される。
【００６５】
ステップ１１０、１２０、１３０及び１４０はその各々が、それぞれのコンピュータ１１２、１２２、１３２及び１４２上に常駐するそれぞれのロジック１１３、１２３、１３３及び１４３を含む。これらのロジックモジュールの各々もまた、他のサブシステム中に常駐し、１つ以上の処理モジュールを含み、また、以下に説明するようにさまざまな処理を自動的に実行するコンピュータ読み取り可能プログラムコードを含むのが望ましい。ある特定の実施形態では、ロジック１１３、１２３、１３３及び１４３は、ロジック１０９と一緒にクライアント−サーバ構成中でクライアントサイトソフトウエアとして構造化されている。すなわち、ロジック１０９並びにロジック１１３、１２３、１３３及び１４３は、互いに通信し、また、所望の色管理処理、運営処理及び／又は管理処理を実行するために必要な処理を呼び出すように動作可能である。
調達サイト１４０は、企業、広告代理店、ブローカ、アーティスト、写真家又はグラフィックデザイナなどの、印刷済み製品及び／又は出版もしくは広告のスペースを直接的又は間接的に購入する加入者サイトである。調達サイト１４０は、内部に常駐するロジック１４３を持つ少なくとも１つのコンピュータ１４２を含み、また、サービス注文を完遂するためにＣＰＤＲサイト１０２と通信するように動作可能である。多くの場合、調達サイト１４０は、地理的にはＣＰＤＲサイト１０２、カウンセリング／管理サイト１１０、コンセプト製版準備サイト１２０及び／又は印刷出力サイト１３０から分離されている。調達サイト１４０のところにいるオペレータは、ロジック１４３にアクセスして、特定の印刷ジョブ又は広告の色管理に適用される予定のＰＱＣ記録を契約に基づいて指定するために必要なビジネス情報でＰＱＣ記録を更新する。調達サイト１４０とＣＰＤＲサイト１０２間で通信すると利点があるが、それは、さまざまなロケーションで準備され、また、さまざまなＵＰＳを用いている広告は、同じプレスレイアウトフォームで同時に印刷され、また、顧客の承認した校正刷りに整合するからである。この通信はまた、同じアピアランスを有する同じ広告を複数の出版物中で印刷する場合及び／又は複数のプリンタで印刷する場合を容易化するので、重要である。したがって、さまざまなデータを記録し、記憶し、また、主としてデータレポジトリ１０４中でこれらのデータのアクセスをサイト１０２、１１０、１２０、１３０及び１４０に対して可能とする本発明の方法によれば、これらのデータはハイエンドバイヤーと、それと同様に、印刷職工の必要性にしたがってプレスの出力を調整するために用いられる。これらのデータには、これに限られないが、すべて本発明にしたがって測定される生産校正刷り品質データ、校正刷り密度偏差調整用データ、印刷生産品質管理データ及び他の密度読み取り値が含まれる。
【００６６】
カウンセリング／管理サイト１１０は、専門的な評価及び査定、命令、指導並びに訓練というサービスを提供する人物によって利用される。カウンセリング／管理サイト１１０は、少なくとも１つの密度測定デバイス１１６にカップリングされた少なくとも１つのコンピュータ１１２を含む。密度測定デバイス１１６（並びに密度測定デバイス１２４及び１３４）は、分光測光器、密度計、スキャナ、又は密度値を提供するように動作可能な他のなんらかのデバイスである。代替例では、色密度測定は、たとえば、スキャナ、分光測光器又は密度計で値を提供して、次に、測定結果をキーボード又は他の手段（明示的には図示せず）を用いて入力することによって手動で実行する。カウンセリング／管理サイト１１０もまた、コンピュータ１１２にカップリングされる少なくとも１つの校正刷りデバイス１１４、密度測定デバイス１１６又はこれらの双方を用途によって含む。カウンセリング／管理サイト１１０は、さまざまなサービスを要求があり次第又は別様に実行するために用いられる。たとえば、カウンセリング／管理サイト１１０は、専門的な評価、査定、命令及び／又は指導をシステム１００のユーザに提供する。カウンセリング／管理サイト１１０はまた、用途によっては訓練サービスを提供する。カウンセリング／管理サイト１１０は、さまざまなデータフォーマットと転送技法とを用いて通信リンク１０８上で所望次第でデータをＣＰＤＲサイト１０２に対して転送したりこれら受信したりするように動作可能である。たとえば、ある特定の実施形態では、カウンセリング／管理サイト１１０は、所望次第で、ＣＰＤＲサイト１０２から評価を求める要求を受信するように動作可能である。カウンセリング／管理サイト１１０によって生成されたいかなる応答、報告書及び／又はデータも、多くの電子的フォーマットの内の１つでＣＰＤＲサイト１０２に転送される。
【００６７】
コンセプト製版サイト１２０は、少なくとも１つの密度測定デバイス１２４にカップリングされた少なくとも１つのコンピュータ１２２を含む加入者サイトである。コンセプト製版サイト１２０もまた、コンピュータ１２２にカップリングされた少なくとも１つの校正刷りデバイス１２６、密度測定デバイス１２４又はこれらの双方を含み、用途次第で校正刷りのために又は印刷生産ジョブを作業するためにデータを自動的に転送する。コンセプト製版サイト１２０は、図２を参照して検討したように校正刷り準備プロセスステップを実行する。
印刷出力サイト１３０は、印刷生産ジョブを実行する加入者サイトである。ある特定の実施形態では、印刷出力サイト１３０もまた、コンセプト製版サイト１２０に関連して検討したように校正刷り準備プロセスステップを実行する。印刷出力サイト１３０は、少なくとも１つの密度測定デバイス１３４にカップリングされた少なくとも１つのコンピュータ１３２を含む。印刷出力サイト１３０はまた、少なくとも１つのＣＴＰデバイス１３６と少なくとも１つのプレス出力デバイス１３８とを含むが、これらは各々が、コンピュータ１３２、密度測定デバイス１３４又はこれらの双方にカップリングされて、用途と技術とに応じて、印刷生産ジョブを実行するためにデータを自動的に転送する。印刷出力サイト１３０は、さまざまなデータフォーマットと転送技法を用いて通信リンク１２８上で所望次第でデータをＣＰＤＲサイト１０２に転送したりこれから受信したりするように動作可能である。プレス出力デバイス１３８は、オフセットリソグラフィ、レタープレス、フレキソ印刷、グラビア及び網掛け印刷などのプレスを用いて印刷済みの製品を提供することが可能なオフセットリソグラフィ生産印刷プレスなどのなんらかの印刷デバイスである。
【００６８】
本発明は、印刷デバイスから現行では独立しているコンピュータと、印刷デバイスから独立しているＣＴＰプレートメーキングデバイスとを従来のシステムでは利用しているが、技術が許す限りこれらのデバイスの完全自動化を考察している。たとえば、本発明は、近代的なデータ処理機能と転送機能とを組み込むネットワーク化されたシステムの使用を考察しており、この場合、調整値と係数とは、現在周知の又は将来開発されるなんらかのＣＴＰプレートメーキングデバイスに自動的にそして電子的に提供される。１例として、直接撮像方法は、プレス出力デバイス上にある間にシリンダを書き換えるために用いられる。加えて、密度計などの密度測定デバイス１２４と１３４もまた、各システムに対するインタフェースを有している。
【００６９】
システム１００は、集中的なカウンセリング機能を所望次第で、コンセプト製版サイト１２０や印刷出力サイト１３０などの加入者に提供する。たとえば、カウンセリング／管理サイト１１０は、色管理プロセスのどのような態様の間でもデータを要求次第で作成、維持及び配布する。たとえば、カウンセリング／管理サイト１１０は、校正刷りデバイスの構成のために表ＶＩで検討されているようなＰＡＤＦ、ＳＡＤＦ、校正刷り品質管理（ＱＣ）用片、カラーバー及び階調再現性規格並びに他のあらゆるファイル、フォーマットもしくは、サポートに役立つ他のデータを制御する。たとえば、中心化されたカウンセルサイト１１０もまた、サブストレートタイプ、認定された校正刷りシステム、認定されたインクセット及びその他のリストを制御する。
【００７０】
カウンセリング／管理サイト１１０もまた、人員の訓練をする。訓練は、電話もしくはｅメールなどの手段によって一対一で通信することを含む多くの方法によって、また、セミナーもしくは他のかかれた通信方法によって提供される。カウンセリング／管理サイト１１０もまた、加入者及び／又は他の人物からの要求があり次第、リアルタイムでオンラインのトラブルシューティングを提供する。たとえば、カウンセリング／管理サイト１１０は、トラブルスーティングや、ＰＡＤＦとＳＡＤＦをセットアップ又は発生する試運転のサポートを提供する。そのうえ、カウンセリング／管理サイト１１０もまた、加入者のＰＡＤＦとＳＡＤＦのシートサンプルの安定性を査定し、加入者と一緒に作業して、この査定で認識されたあらゆる問題点を解決する。たとえば、カウンセリング／管理サイト１１０は、加入者から提供されたプレスのＰＡＤＦとＳＡＤＦのシートから測定方法とデータ収集物とを提供して、データのインテグリティを評価し、発生するあらゆる問題を補正もしくは補正のための提案をする。印刷特徴の評価は、ＰＡＤＦシート及び／又はＳＡＤＦシートを提供する際に被ったプレスや材料の問題を識別するために実行される。たとえば、印刷コントラストを、ＰＡＤＦ上の広い範囲のソリッド密度にわたって研究する及び／又はＰＡＤＦ上でのＲＧＢソリッド重ね刷りに対する加算性不良を研究する。評価はまた、ＰＡＤＦ上の広い範囲のソリッド密度にわたってＣＭＹＫインクのソリッド比例性に関する情報を提供するために実行される。
【００７１】
カウンセリング／管理サイト１１０はまた、加入者に通信して、印刷特徴研究評価で識別された問題を解決して、計算された１Ｄ変換用データと、システム混合変換用データと、ＣＧＤＡＦデータとを分析し、また、必要次第で経験的な調整をして、データ収集物に対するシステムノイズの影響を補償する。このようなシステムノイズは、適切なサンプルを作成する際に問題として発生し、また、さまざまなタイプのＲＭ／ＣＲＳハードコピーサンプルを測定する際に測定デバイスの偏差によって発生する。カウンセリング／管理サイト１１０はまた、所望次第又は要求次第でこれらのシステムノイズ問題点に関して絶え間な研究開発実行する。カウンセリング／管理サイト１１０はまた、現地セールの代表者などの、カウンセリング／管理サイト１１０の加入者及び／又は人員から助言を求められた場合に生産プレス工程に対してリアルタイムでオンラインのトラブルシューティングを実行する。カウンセリング／管理サイト１１０はまた、校正刷り材料の供給者とインク供給者とに対して規格を提供し、これで、彼らの製品が色管理システムの要件に準拠するようにする。カウンセリング／管理サイト１１０はまた、周期的にスケジュールされた品質管理評価を、校正刷り材料供給者のバッチサンプルと、インク供給者のバッチサンプルとに対して実行して、必要に応じてこれらの供給者に通信して問題を解決する。
【００７２】
システム１００は、所望次第で運営と管理の機能を加入者に対して提供する。たとえば、加入者のサイトは、これに限られないが、加入者ユーザの定義などのシステム運営機能などの環境パラメータの定義を含む、また、ログイン、パスワード及び他のセキュリティ問題点を含むさまざまな機能と他の事項とを起動及び／又は実行する。加入者サイトはまた、この加入者サイトにおけるプレスデバイスの定義やリスト、ＣＴＰ／ＤＩデバイス、ソフトウエア及びそのバージョンの保守の定義やリスト、及び他のサイト動作情報などのプレス動作運営上の課題を実行する。
【００７３】
ある特定の実施形態では、加入者サイトは、色管理サービスの注文を起動して、たとえば、品目の説明、分量、サブストレート、納期、見積もり及び最終請求総額の取り決めを含むこのサービス注文のさまざまな態様並びに他の事項に関してＣＰＤＲサイト１０２と通信する。
【００７４】
さらに、ＣＰＤＲサイト１０２、カウンセリング／管理サイト１１０又はそれらの組み合わせが、保守及びセキュリティの機能並びに会計及び経営上の機能を実行する。たとえば、これらのサイトの一方又は双方が、所望次第で、加入者のファイル、システム制御ファイル及びそれ以外に対する保守を実行する。ＣＰＤＲサイト１０２とカウンセリング／管理サイト１１０の一方又は双方が、加入者サイト及び／又はシステムセキュリティのさらなるロジックと運営の機能を含む。加えて、これらのサイトの一方又は双方が、加入者口座のトラッキング及び保守、加入者口座の送り状送付と会計監査、加入者に対して実行されたさまざまなサービスに対する経費会計の実行及び／又は管理情報報告書の提供、配布及び／又は維持などの会計機能を実行する。
【００７５】
図２と図５〜２５を参照してより詳細に説明するが、システム１００もまた、システム１００が提供している色管理サービスを容易化するさまざまな機能を実行する。たとえば、加入者サイトは、命令や訓練情報などの関連ファイルデータ及び／又はＰＡＤＦ、ＳＡＤＦ、校正刷りＱＣ用片、カラーバー、校正刷りデバイス校正の表ＩＶ中で検討されているような階調再現性規格、サブストレートタイプリスト、認定されたインクセットリストなどの標準システムファイルデータなどの関連ファイル並びに他のファイルをダウンロードする。各加入者サイトもまた、プレートセットプロフィールを作成して、用途に応じてさまざまな手順を実行する。たとえば、各加入者サイトは、インクバッチ、ＰＡＤＦ及びＳＡＤＦの試運転及び／又は校正刷り品質管理のための１つ以上の品質管理手順を実行する。こうする代わりに又はこれに加えて、各加入者サイトは、プレス、校正刷りシステム、サブストレートタイプ及び／又は中間プレスプロフィール調整方法を指定するステップを含むＣＴＰ／ＤＩプレートメーキングプロセスを実行する。このようなプロセスはまた、以下に検討するように、印刷生産工程で用いられる予定のＣＩＥＥ変換セットアップ、１Ｄ変換用データ及び／又はソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントを受信する及び／又は計算するステップを含む。こうする代わりに又はこれに加えて、各加入者サイトはまた、プレート品質管理、プロセス準備及び／又は印刷生産品質管理のための手順を実行する。適用可能であれば、加入社債とはまた、新しい中間プレスプロフィール調整値を作成する。
【００７６】
加えて、図２を参照してさらに詳述される色管理プロセスもまた、ＣＰＤＲサイト１０２、カウンセリング／管理サイト１１０又はこれらの双方の組み合わせによって実行される機能を含む。たとえば、双方のサイトの一方又は双方が、校正刷り品質管理手順並びに測定値及びデータの収集物を含む、校正刷りシステムのＰＡＤＦ及びＳＡＤＦの試験サンプルを作成するさまざまな機能を実行する。一方又は双方のサイトもまた、このデータのインテグリティを評価する。そうする代わりに又はそれに加えて、一方又は双方のサイトもまた、ＰＡＤＦ及びＳＡＤＦ測定値を用いて与えられた加入者が提供した印刷済みの試験サンプルシートから収集されたデータのインテグリティを評価する。そのうえ、一方又は双方のサイトは、ＰＡＤＦ及び／又はＳＡＤＦフォームを流す際に遭遇した材料の問題の印刷特徴を研究する。印刷特徴の評価を実行して、ＰＡＤＦ及び／又はＳＡＤＦのシートを提供する際に遭遇したプレス又は材料の問題を識別するが、これには、ＰＡＤＦ上での広範囲にわたるソリッド密度の印刷コントラストの評価、ＰＡＤＦ上のＲＧＢソリッド重ね刷りの加算性不良の研究及び／又はＰＡＤＦ上の広い範囲にわたるソリッド密度のＣＭＹＫインクソリッド比例性に関するインクのコンプライアンスが含まれる。こうする代わりに又はこれに加えて、一方又は双方のサイトはまた、所望に応じて全てのプレスと校正刷りシステムの組み合わせに対して、ＰＤＣＣＦデータ、二次ＰＤＣＣＦデータ、ＣＧＤＡＦデータ及び／又はＣＩＥＥ変換用セットアップデータを作成する。
【００７７】
コンセプト製版サイトと印刷出力サイトは、カウンセリング／管理サイトから専門家に対してアクセスするのが望ましい。これらのサイトはすべてＣＰＤＲサイト１０２にアクセスするので、どのサイトのユーザも、同じデータにアクセスする能力があり、これで、問題をより効率的にトラブルシュートすることが可能である。コンセプト製版準備サイトと印刷出力サイトはまた、ＰＡＤＦやＳＡＤＦフォーマットを読み取る際に必要とされる多量の密度測定を実行するために必要な時間や装置に投資する必要がなければ利点がある。カウンセリング／管理サイトは、ＰＡＤＦとＳＡＤＦのシートの多量の自動化され、カスタマイズされた処理を行う特殊化された密度測定デバイスでこれらの測定を実行する。
【００７８】
本発明の別の利点は、処理ロジックのほとんど及び複雑なアルゴリズムの全てが、ＣＰＤＲサイト１０２に常駐するということである。ＣＰＤＲサイト１０２中に維持されるソフトウエアに対するあらゆる改良は即座に、コンセプト製版準備サイト１２０と、印刷出力サイトの全てと、カウンセリング／管理サイト１１０とに対して利用可能となり、これでコンセプト製版準備の業界全体にわたる均一な生産と標準化された生産とが促進される。本発明のさらに別の利点は、ＣＰＤＲサイト１０２は、コンセプト製版準備サイト１２０のすべてと、印刷出力サイト１３０のすべてとからのデータを包含する。この大量のデータのため、各サイトが自分自身のデータを保持していたら不可能な複雑な調査と分析とを可能とする。
【００７９】
図２と図３に、本発明の教示にしたがって用いられる方法の例を示す。一般的に、ＵＰＳは、校正刷りが表ＩＩＩ、Ｖ及びＶＩ中に規格に準拠して作成されるようにシステムと着色剤とを調整することによってセットアップされる。たとえば、表ＶＩ中で検討されるような規格などの階調再現性規格によって、校正刷りを作成するオペレータは、適用されるべき所望の階調再現性特徴を提供するように指導される。たとえば、オペレータは次に、構成刷りシステム又はデータファイルを調整して、対応するパーセントドット値に対する適切な密度が達成されるようにする。これらの規格は、公表されれば、印刷物として又はインターネット上で閲覧される。
【００８０】
特定のプレスを、ＰＡＤＦ及びＳＡＤＦを印刷出力サイト１３０で印刷することによってプロフィーリングする。この印刷されたＰＡＤＦ及びＳＡＤＦは、次に、色密度値を提供するメール又は他の技法によってカウンセリング／管理サイト１１０に転送される。カウンセリング／管理サイト１１０は次に、ＰＡＤＦ及びＳＡＤＦから値のすべて又はその選択された部分を読み取る。これらの密度値は、ＣＰＤＲサイト１０２に転送されてデータベース中に記憶される。同様に、ＰＡＤＦとＳＡＤＦとの校正刷りが、特定のＵＰＳのカウンセリング／管理サイト１１０によって提供される。このようにして、ＰＡＤＦとＳＡＤＦとは、多くの特定のプレスと校正刷りシステムとに対して提供され、このデータは、データベース中に記憶される。これらのデータは、ＰＡＤＦの場合は表ＩＩＩとＶＩとの中で検討されている規格の一部又は全てに基づいて、また、ＳＡＤＦの場合はいくつかの校正刷りの平均に基づいて構成され、次に、ＣＰＤＲサイト１０２に転送されて、データレポジトリ１０４中に記憶される。
【００８１】
加入者印刷出力サイト１３０が生産印刷ジョブを実行することを所望すると、サイト１３０は、この生産印刷ジョブで用いられる予定の特定のＵＰＳとプレスとに関連するＣＰＤＲサイト１０２からのデータを要求する。たとえば、印刷出力サイト１３０は、１Ｄ変換用データとＣＩＥＥ変換セットアップとをＣＰＤＲサイト１０２に対して要求する。ＣＰＤＲサイト１０２は、１次元データプロフィールとＳＡＤＦに基づいて必要な計算をすべて実行して、そのデータを印刷出力サイト１３０に転送する。たとえば、印刷出力サイト１３０は、変換用データを受信して、そのデータをＣＴＰデバイス１３６に提供し、これで、変換にしたがって１つ以上の色撮像編集エンジンの機能性によって機能が実行された後でプレートが作成されるようにする。技術が許す限り、このデータは、印刷出力サイト１３０にあるプレス出力デバイス１３８に直接に出荷されて、印刷ジョブを実行するようにする。
【００８２】
図２は、本発明の教示による色管理方法のフローチャートの例である。本方法は、一般に、色管理と関連する変数を分離し、別々の調整値を計算する及び／又は変数の各々を補償する表ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ及びＶＩ中で検討されているような規格を提供する。
【００８３】
本方法はステップ２０２から始まり、ここで、ＰＡＤＦの校正刷りとＳＡＤＦの校正刷りとが作成される。ＰＡＤＦの校正刷りは、校正刷りシステムの１次元プロフィールを作成するために用いられる。ＳＡＤＦの校正刷りは、校正刷りシステムのシステム混合データプロフィール（ＳＡＤＰ）を作成するために用いられる。このプロセスはカウンセリング／管理サイトで実行され、また、現在又は将来に利用可能な契約又はＵＰＳの内のどれに対しても実行され得る。このプロフィールデータは、中央処理とデータレポジトリＣＰＤＲサイト１０２に記憶される。
【００８４】
ステップ２０２から、本方法はステップ２０４に進み、ここで、プレス出力デバイスを用いてＰＡＤＦとＳＡＤＦとを印刷する。この印刷されたＰＡＤＦを用いて、プレス出力デバイスの１次元プロフィールを作成する。この印刷されたＳＡＤＦを用いて、プレス出力デバイスのＳＡＤＦを作成する。そのフォームは、印刷出力サイトで印刷され、カウンセリング／管理サイト１１０に送られ、ここで、フォームは読み取られてプロフィールが作成される。このプロフィールデータは、ＣＰＤＲサイト１０２に記憶される。
【００８５】
ステップ２０４から、本方法はステップ２０６に進み、ここで、システム混合特徴変換用データ報告書が作成される。この報告書は、プレス出力デバイスのＳＡＤＰと校正刷りシステムのＳＡＤＰとから作成される。この報告書は、ＰＤＣＣＦ及びＣＧＤＡＦと、適用可能であれば二次ＰＤＣＣＦとを提供する。この報告書の作成動作は、カウンセリング／管理サイト１１０で起動される。実施方法次第では、ＰＤＣＣＦ、ＣＧＤＡＦ及び所望の二次ＰＤＣＣＦもまた、以下に検討するように、変換済みのグラフィック画像データを所望のように印刷されるように準備するために用いられる他の多くの代替フォーマットで提供される。
【００８６】
ステップ２０６から、本方法はステップ２０８に進み、ここで、ＣＩＥＥ変換セットアップが作成される。このＣＩＥＥ変換ステップアップはカウンセリング／管理サイトで作成され、そのデータはＣＰＤＲサイト１０２に記憶される。ステップ２０８から、本方法はステップ２１０に進み、ここで、資産印刷ジョブの校正刷りが作成される。この校正刷りは、コンセプト製版サイト１２０で、整合する校正刷りＲＭ／ＣＲＳ、ＵＰＳ上に出力される。ジョブのいくつかのオーバータイムの校正刷りが作成される。これらの校正刷りの内の１つが、生産印刷ジョブ出力と比較される校正刷りとして「承認」される。校正刷り品質管理（ＰＱＣ）もまた、このステップの一部として実行される。
【００８７】
校正刷り品質管理（ＰＱＣ）を実行する例を解説する。たとえば、カウンセリング／管理サイト１１０は、たとえばＷｅｂサイトを介してコンセプト製版準備サイト１２０にとって利用可能なコンピュータ上でＰＱＣの適切な色サンプルを持つ制御片のグラフィックファイルを提供する。コンセプト製版準備サイト１２０は次に、この制御片のグラフィック画像データファイルをダウンロードして、たとえば、このファイルを将来使用するために保存する。このグラフィック画像ファイルは次に、ライブの画像データを持たないエリア中の生産画像の１つ以上のファイル中に組み込まれる。次に、生産ＵＰＳ校正刷りは作成されて、目的とする校正刷りが指定される。ロジック１２３が次に、呼び出されて、ＰＱＣ機能を実行する。たとえば、ユーザは、ジョブ番号、プロジェクトタイトル、品目タイトル、印刷及び／又は出版ビジネス情報などの情報、たとえば、広告が印刷される予定の地域や出版物、ＵＰＳ識別子、デバイス識別子、オペレータ識別子、サブストレート及び、測定される予定の制御片の量を入力する。
【００８８】
ロジック１２３は、ロジック１０９に、ＰＱＣを実行するために生成された新たなサービス注文を通知する。ロジック１０９は次に、情報に対応して将来アクセスするために、ログインデータから決定されたコンセプト製版加入者識別情報を検証して検索し、ＵＰＳアイデンティティの有効性を確認する。コンセプト製版準備サイト１２０のところにいるオペレータが次に、密度測定デバイス１２４を用いてＰＱＣ制御片の読み取りを開始する。制御片の全てが測定された後で、ロジック１２３はＰＱＣの基本的情報と密度データの読み取り値とをＣＰＤＲ１０２に転送する。
【００８９】
ＣＰＤＲサイト１０２は次に、ＰＱＣ基本的情報と密度データとをデータレポジトリ１０４中にＰＱＣ記録として記憶する。ロジック１０９は次に、受信された密度データを記憶されている校正刷りデバイスプロフィールと、ＵＰＳと一致するシステム混合データプロフィールと比較する。これらのプロフィールとこれらのプロフィールを提供する方法とを、以下に図５〜２５を参照して説明する。次に、ロジック１０９は、目的とする校正刷りの密度とプロフィールの密度との間の密度偏差を計算して、「合否」の判定をする。この判定は、第１の密度の偏差が、所定の密度公差、たとえば、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫという三原色着色剤の内のどれに対する５０％制御セットポイントに対する階調再現性の階調主要密度偏差＋／−．０３以内に収まるかどうかに依存する。次に、ロジック１０９は、このデータをＰＱＣ記録に加算して、ＰＱＣ報告書をフォーマッティングする。この報告書は、ＨＴＭＬ文書を含む多くのフォーマットのうちの１つに構成され、次に、コンセプト製版サイト１２０に送られる。
【００９０】
ＰＱＣ記録が次に、たとえば、最初にこの記録を作成したコンセプト製版加入者によって、たとえば、「パスした校正刷り」が「顧客が承認した」ものとしてコンセプト製版サイト１２０で指定されたときに発行された「認定顧客承認番号」を用いてアクセスされて更新される。
【００９１】
次に、ユーザは、ＰＱＣ報告書をプリントアウト及び／又はそれをコンピュータ１２２で表示して、ＰＱＣ報告書中の情報のすべて又は一部分が調達サイト１４０に対して送出される又はアクセス可能とされることになっているかを選ぶ。ＰＱＣ報告書が受信されると、調達サイト１４０は次に、それと関連するグラフィック画像データファイルを印刷出力サイト１３０に送信して、印刷済み製品及び／又は出版物の広告スペースを購入するという契約をこれと結ぶ。加えて、「認定顧客承認番号」もまた、画像データファイルに付随する又はこれに先行するか後に続くさまざまな調達文書中に含まれる。応用次第で、印刷及び／又は出版ビジネスの情報は、ＣＰＤＲサイト１０２のところにある対応するＰＱＣ中に入力することによって初期化、更新及び／又は確認される。
【００９２】
グラフィック画像データファイルが調達サイト１４０から受信されると、印刷出力サイト１３０は次に、さまざまな目的のために、データレポジトリ１０４中に記憶されているＰＱＣ記録と一緒に画像データを用いる。たとえば、印刷出力サイト１３０は、承認目的のために、遠隔ＵＰＳ校正刷りを作成する。印刷出力サイト１３０はまた、顧客の認証したＵＰＳ校正刷りと整合する「複写遠隔ＵＰＳ校正刷り」を作成する。この手順では、表ＩＩＩ、Ｖ及びＶＩ中で検討されているような規格の値に対応しているＵＰＳ校正刷りを作成することに加えて、ＰＱＣによって提供された顧客認定の校正刷りの実際の密度データを考慮し、また、これらの実際の密度から所定の密度公差（density tolerances）より大きく偏差しないようにすることがまた望ましい。これらの密度公差は、制御セットポイント５０％で．０２などの例示値を有する。
【００９３】
これらのデータはまた、校正刷り密度偏差調整（ＰＤＤＡ）を作成して、それを、１Ｄ変換の際の計算に適用することによってＰＰＱＣプロセスに精度を追加するために用いられる。ＰＤＤＡを作成することによって、「パス」して「顧客に承認」されたＵＰＳ校正刷りの密度とＵＰＳと対応する記憶済みの校正刷りデバイスプロフィール及びシステム混合データプロフィールの密度間の密度偏差が補償される。
【００９４】
本発明のある態様は、プレス印刷結果を顧客が承認した校正刷りアピアランスに整合させる際の精度を従来の方法の場合より高くすることを可能とする。たとえば、本発明の方法は、校正刷りシステムのまともな製造公差内にある校正刷り密度偏差によって引き起こされる不正確さに対処するものである。従来の印刷慣行と出版業界の画像データ交換では、このような対処をしていない。そのうえ、新しい（たとえば、ディジタル式の）技術は、従来の中間フィルム校正刷りシステムよりさらに校正刷り同士間の不安定性が大きい。たとえば、製造公差は、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫ原色着色剤のどれでもその上の５０％制御セットポイントに対する階調再現性の＋／−．０３という階調主要密度偏差（tonal major density deviation）に対応しており、このような偏差をもつ校正刷りは、まともな校正刷りプロセス制御手順に受け入れ可能なものである。しかしながら、また、たとえば、＋．０３という偏差を持つ校正刷りは、−．０３という偏差を持つ校正刷りとはかなり異なった色アピアランスを示す。アピアランスのこの差は、ほぼ４．０ΔＥというＣＩＥＬＡＢ色差であり、この差は、精通した印刷バイヤーにとっては身脱ものであり、受け入れられない。
【００９５】
本発明の態様はまた、多くのサイトからアクセス可能な中央データレポジトリを許容するものである。たとえば、計算値とデータ記録とは、ＣＰＤＲサイト１０２中で記憶及び／実行され、したがって、全てのサイトにとってアクセス可能な顧客承認済み校正刷り１つ当たり１セットのデータを提供する。したがって、サイト同士間の通信、正確さ及び効率が改善される。たとえば、どのサイトでも、承認された校正刷りの特徴を要求し、さらに進んで、たとえば、別の校正刷りを作って顧客の承認を得て、別の校正刷りを作って顧客商人済み校正刷りと整合させ、又は、さらにプレートメーキングに進み、及び／又はそれに応じてそのデータを調整する。さらに、どのサイトもまた、顧客の承認が発生してから、通常は数ヶ月、さらに数年という時間の後で、迅速に、また、容易に必要とするデータにアクセスする。このような利点によって、間違って違うデータを使用したり及び／又は装置特徴の変動に起因して発生するこのようなデータの変動を最小化する可能性が最小化される。
【００９６】
ステップ２１０から、本方法はステップ２１２に進み、ここで、生産印刷ジョブが実行される。生産印刷ジョブを実行する１つの方法を、図３を参照して詳述する。
【００９７】
図３は、本発明の教示による生産印刷工程を実行する方法の例である。一般的に、本方法は、印刷出力１３０で用いられる予定の特定のＲＭ／ＣＲＳ又はプレス識別子を識別するステップを含む。ＣＰＤＲサイト１０２は、この特定のＲＭ／ＣＲＳに対応し、また、生産工程ソリッド主要密度目標ポイントを包含するＣＩＥＥ変換セットアップを選択する。ＣＰＤＲサイト１０２はまた、印刷出力サイト１３０で用いられる予定のこの特定のＲＭ／ＣＲＳに対応する１Ｄ変換を計算して、選択されたＣＩＥＥ変換セットアップと１Ｄ変換データとをダウンロードする。印刷出力サイト１３０は次に、システム混合変換と１次元変換とを生産印刷ジョブに適用する。
【００９８】
本方法は、ステップ３０２で始まり、ここで、１Ｄ変換用データが作成される。１Ｄ変換用データを作成する１例を図２０〜２２を参照して詳述する。１Ｄ変換用データは、ステップ２０６で選択されたＣＧＤＡＦに応答して新しい生産印刷ソリッド主要密度目標ポイントを用いて計算される。ある特定の実施形態では、１Ｄ変換は、図１１〜２５を参照して検討されるようにサンプルＰＡＤＦの一部又は全部から２９のサンプル制御ストリップ片の全てを読み取った後で計算される。この１Ｄ変換は、ストリップ片セクションからの密度値にもっとも近い値を持つ新しいソリッド主要密度目標ポイントによって決定されたようなＰＡＤＦに基づいて、自動的に選択されたストリップ片セクションに対して計算される。
【００９９】
ステップ３０４では、システム混合変換用データと１Ｄ変換用データとが、生産ジョブのプレート又はシリンダが作成されている間に適用される。このステップのためのデータは、ＣＰＤＲサイト１０２から得られて、ＣＩＥＥ機能性の中に、自動的又は手動で、入力される。本発明の１つの利点は、本発明が、階調再現性特徴の変動とシステム混合特性との変動を別々に補償することである。このプロセスは、５つの変数のうちの３つの変数の変動を補償して制御する正確で効率的な方法となり、また、印刷バイヤーが好むより高い密度を有する着色剤を利用するという利点を提供する。そのうえ、本発明は、従来の方法を用いる場合に存在する損傷と無駄を減少させるという技術的利点を提供する。
【０１００】
次に、ステップ３０６で、生産ジョブのプレス準備を実行し、その後で、プレスジョブのプレスチェックを観察する。プレス準備は、ステップ２０６で作成されたＣＧＤＡＦに応答して新しい生産印刷ソリッド主要密度目標ポイントを用いて実行される。ある特定の実施形態では、改善されたプレス準備手順を、図１１〜２５を参照して検討された方法と類似の方法を用いて実行される。ステップ３０８では、本方法は、プレスシートと校正刷りが目視観察されると、プレスシートと校正刷りとの間に受け入れられる色忠実度（一般的な業界慣行内の）が存在するか問いただす。あれば、ステップ３１０で、生産プレス工程が実行される。なければ、ステップ３１２で、印刷生産品質管理（ＰＰＱＣ）が実行される。ＰＰＱＣを実行する２つの方法を、図２３と２４を参照して検討する。
【０１０１】
例は図示されている。たとえば、印刷出力サイト１３０で印刷生産品質管理を実行するプレスシートを選択する。ロジック１３３は、とりわけ、読み取られる予定のプレスプロフィール識別子とセグメントなどの情報をユーザに対して要求するＰＰＱＣ機能性を呼び出すために用いられる。印刷出力サイト１３０は次に、プレスプロフィール識別子の有効化を要求する。ロジック１０９は、データレポジトリ１０４に問いただして、プレスプロフィール識別子が有効か判定し、印刷出力サイト１３０に、プレスプロフィール識別子が有効かどうかに関して通知する。プレスプロフィール識別子が有効であれば、ロジック１３３は、ユーザが、プレスカラーバーの線形セグメントの読み取りを開始することを許可する。有効でなければ、エラーメッセージを印刷出力サイト１３０で発生する。
【０１０２】
次に、ユーザは、これらのセグメントを密度測定デバイス１３４で読み取り、次に、これらの読み取り値が、追加のＰＰＱＣ情報と共にＣＰＤＲサイト１０２に転送され、ここで、次にデータレポジトリ１０４中に記憶される。ロジック１０９は次に、図２４を参照して説明した計算を実行して、次に、ＰＰＱＣ報告書をフォーマッティングする。この報告書は、ＨＴＭＬを含むさまざまなフォーマット中に構造化され、次に、これが印刷出力サイト１３０に転送され、ここで、次にプリントアウトされ及び／又はコンピュータ１３２上に表示されて、本発明にしたがって用いられる。
【０１０３】
ステップ３１４で、本方法は、密度分散（バライアンス）データが、一般的にプレスのオペレータ又はバイヤーによって行われる目視観察による批評を裏付け満足しているか問いただす。たとえば、シアンの測定データが５０％の制御セットポイントで−０．０５という密度分散を示している場合、目視観察では、校正刷りと比較して、品が「弱い」プレスシートが見とめられる。そうでない場合、ステップ３１６で、これに限られないが、校正刷り、プレートメーキング及び／又はインク選択などの外的な問題が探索される。
【０１０４】
密度分散データが目視観察批評をステップ３１４で裏付け満足していない場合、ステップ３１８で、密度分散データを用いて、ＩＰＰＡ値を決定する。これらの値を用いて、ＩＰＰＡをステップ３２０で作成し、次に、本方法はステップ３２０からステップ３０２に復帰する。ＩＰＰＡ値を提供する１つの方法を、図２６Ａを参照して検討する。
【０１０５】
図４に、２つのセットを成す印刷用インクの、色域上のソリッド主要密度値の密度範囲、すなわち、色強度範囲の関係の例を図形で示す。例として、図４は、域（gamut）を立体で表される堆積として描写することによって、セットを成す印刷用インクの色域の範囲のコンセプトを示す。他の係数が色域のサイズに影響するが、この図はこのような係数を示していない。
【０１０６】
図４は、シアンとして表される軸４０１と、黄色として表される軸４０２と、マジェンタとして表される軸４０３を持つ３次元座標系４００を示す。座標系４００の原点４０４は、白色で表されている。図４は、立体４１０と４２０とで表される２つの体積を示している。立体４１０の値は、表ＩＩＩに示す例示のソリッド密度タイプ２の規格、すなわち、シアン１．８５、マジェンタ１．８５及び黄色１．２５を表す密度値である。立体４２０の値は、印刷業界にとってもっとも人気のあり、ＳＷＯＰ（登録商標）印刷生産指針として提供される、目標とされる例示のソリッド主要密度目標ポイントを表す密度値である。これらの値は各々が、「−Ｐ」値、すなわち、シアン１．２５、マジェンタ１．３５、黄色０．９５として比較目的で提供される。
【０１０７】
立体４１０及び４２０の各々の頂点は、技術上周知のカラーキューブ上で表された色によって表され、また、白色頂点すなわち原点４０４と、シアン頂点４１１及び４２１と、黄色頂点４１２及び４２２と、マジェンタ頂点４１３及び４２３と、緑頂点４１４及び４２４と、黒頂点４１５及び４２５と、赤頂点４１６及び４２６と、青頂点４１７及び４２７とを含んでいる。立体４１０及び４２０の各々の域サイズは、各立体の体積によって表される。
【０１０８】
たとえば、立体４２０の域サイズは次の通りである：
2004536730.tif 000009
【０１０９】
たとえば、立体４１０の域サイズは次の通りである：
2004536730.tif 000010
【０１１０】
したがって、２つの立体４１０及び４２０の各々の体積から、表ＩＩＩ中に示す例示のソリッド密度タイプ２の規格として提供されているような密度範囲に基づいた域サイズは、例示の目標ソリッド主要密度目標ポイントを用いて与えられるサイズの４．２７６／１．６０３、すなわち、２．６７倍である。
【０１１１】
本発明は、着色剤セットを用いている反射型多色再現システム（ＲＭ／ＣＲＳ）の加算性不良を特徴付けすることによってシステム混合特徴を定量化することを想定している。本発明は、現在周知の又は将来開発される、応用可能な反射型４色ＣＲＳ（Ｒ４／ＣＲＳ）、３色ＣＲＳ（Ｒ３／ＣＲＳ）及び／又は他の多色システムなどのＲＭ／ＣＲＳを用いることを考察している。そのうえ、本発明の方法及びシステムは、撮像科学者が色再現性を特徴付けする際に用いる階調再現性、比例性不良率、システム混合特徴及び色域不整合を特徴付けし、また、別々に補償することによってＲＭ／ＣＲＳを用いる色管理プロセスの態様を容易化することを想定している。
色域不整合は、ａ）減法原色着色剤のソリッド密度と色合いとの不整合、したがって、着色剤セット同士間の重ね刷り色組み合わせの不整合又はｂ）印刷物上での加算性不良の影響によって引き起こされる。加算性不良によって引き起こされたこの域不整合は、ほとんどの標準の業界の想定とは対照的に、第１のＲＭ／ＣＲＳの独立のソリッド減法原色着色剤を、第２の反射型再現システムのソリッド密度と色合いを整合させるように印刷した場合でも発生する。たとえば、第１のシステムの減法原色（Ｃ、Ｍ及びＹ）着色剤が第２のシステムの着色剤を整合させるように印刷される場合、結果として得られるマジェンタと黄色、シアンと黄色及びシアンとマジェンタの重ね刷りは一般的には、これら２つのシステム間での赤色、緑色及び青色のそれぞれと整合しない。これらの重ね刷りはまた、クロマ若しくは彩度（色強度）の差が大きく、これは、全ての濃い強烈な色に影響する色域不整合が存在することを示している。
【０１１２】
加算性不良は、着色剤の層を前に塗布された着色剤のその上に塗布する際に発生した影響に起因する過小効率又は過大効率を、「紙などのサブストレート上に着色剤を直接に塗布する」という理想的な状態によって発生した影響と比較したものと定義される。本明細書中に用いられ、また、印刷・写真業界によって受け入れられている加算性不良という用語の１つの定義は、ＧＡＴＦプレス社の１９９９年の第２版のフィールド(Gary G. Field)の「色とその再現性」(Color and Its Reproduction)の１９２〜１９４ページに見受けられる。
【０１１３】
色密度測定によって、１つのＲＭ／ＣＲＳの出力のアピアランスを別のアピアランスに対してシステム混合データフォーム（”ＳＡＤＦ”）を用いて整合させる動作が容易化される。本発明は、オフセットリソグラフィ、レタープレス、グラビア、フレキソ印刷、網掛け印刷システムなどの図１０に示すような、そして、無水リソグラフィ、単一流体水性インク及びプレートレスディジタルオフセットでの印刷、並びに、一部の態様では、電子写真印刷、熱式やインクジェット式の印刷プロセスによる印刷などの開発中のさまざまなリソグラフィプロセスで用いられるさまざまなＣＭ／ＣＲＳを用いることを考察している。たとえば、ＲＭ／ＣＲＳは、これに限られないが、インクジェット又は熱式プリンタなどのさまざまな撮像デバイスなどの図１０に示すような校正刷りデバイスと、デュポンのＷａｔｅｒｐｒｏｏｆ（登録商標）や、ＩｍａｔｉｏｎのＭａｔｃｈｐｒｉｎｔ（登録商標）や、富士フィルムのＣｏｌｏｒＡｒｔや、ＫｏｄａｋのＡｐｐｒｏｖａｌなどのハーフトーン印刷デバイスとを含む。これらのデバイスは、さまざまな方法を用いて、中間フィルムと直接ディジタル出力を含む校正刷りをサブストレート上に発生させる。本発明のさまざまな態様が、これらのプレス出力デバイスの一部又は全部で用いられる。
【０１１４】
どの測定サンプルの色密度でも通常は、４つの測定チャネル、すなわち、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＶを用いて提供される。これに限られないが、ＩＳＯステータス、すなわち−Ｔ、Ａ、Ｍ、Ｅ及びＩという密度のスペクトルタイプなどの多くのタイプの密度測定値が用いられる。
Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＶは次のものを表す：
Ｃ＝シアンインク色によって達成される色スペクトルの赤波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの能力の表示；
Ｍ＝マジェンタインク色によって達成される色スペクトルの緑波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの能力（capacity）の表示；
Ｙ＝黄色インク色によって達成される色スペクトルの青波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの能力の表示；
Ｖ＝黒インク色を表示するために主として用いられる無色の（すなわち、灰色）に変換されたＣＭＹ色密度値の表示。
【０１１５】
ソリッド密度とは、分光測光器（スペクトロメータ）、密度計、スキャナ又は他の色密度測定デバイスを用いてソリッドの、すなわち網掛けされていない、画像エリアから取られたＣＭＹＶ密度測定値のセットのことである。Ｃ、Ｍ及びＹの中で、主要密度とは、Ｃ、Ｍ及びＹの中で最も高い値を持ち、また、原色Ｃ、Ｍ及びＹを含む色サンプルの密度測定値のことである。Ｋファイル、すなわち、黒インクチャネルの場合、主要（メジャー）密度とは、Ｖチャネルから単独で取られた密度測定値のことである。この記述に関して検討された密度の一部は、「−紙」すなわち「−Ｐ」と表現されるが、これは、色サンプルの密度値から紙／ベースサブストレートの光密度値を減算した値を表す。
【０１１６】
Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫという略字は、インクや、プレーと、フィルムや、ファイルチャネルなどのものに対する、印刷の際に用いられる４つの従来のプレス色を識別するために用いられる。これら４つの色とは、それぞれシアン（Ｃ）、マジェンタ（Ｍ）、黄色（Ｙ）及び黒（Ｋ）であり、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫに対する測定値は、上述したようにＣ、Ｍ、Ｙ及びＶ測定値から取られる。Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫを組み合わせて、重ね刷りの色組み合わせを生成する。たとえば、緑色は黄色とシアンを重ね刷りすることによって形成され、赤は黄色とマジェンタを重ね刷りすることによって形成され、青はマジェンタとシアンとの重ね刷りである。「インク」という用語が本明細書では用いられるが、本発明は、これに限られないが、トナー、染料、顔料、媒介物及び変性用コンポーネントなど着色剤を印刷プロセスにおいて送出して管理するための他の方法を用いることを考察している。
【０１１７】
ここで、図５を参照すると、本発明の教示によるシステム混合補償方法のフローチャートの例が示されている。本方法では、一般的に、色管理の態様と関連する変数を隔離して、第１の着色剤データを利用して、印刷生産ジョブで用いられる予定の第２の着色剤データの値を調整する。これらの計算には、後で第２の着色剤データの密度と比較される第１の着色剤データの密度からパーセントドット値を計算することが含まれる。この比較によって、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫという４つの色の各々に対して用いられる変換用データの正確に計算して、第１の着色剤データに対して第２の着色剤データの選択された特性特徴をより緊密に合わせるような測定値を提供する動作が容易化される。より具体的には、本方法では、第２の着色剤セットを用いている第２のＲＭ／ＣＲＳの加算性不良で第１の着色剤セットを用いている第１のＲＭ／ＣＲＳの加算性不良を特徴付けることによって２つのセットを成すシステム混合特徴をより緊密に合わせる。システム混合特徴は、着色剤セットを用いているＲＭ／ＣＲＳの、加算性不良又は効率測定値などの、特徴として定義される。このように、本発明の態様によって、ＲＭ／ＣＲＳの色管理プロセスが容易になる。
【０１１８】
これらの調整（アジカストメント）は、パーセットドット値色補正係数（ＰＤＣＣＦ）で表現され、たとえば、色画像編集エンジンを用いて、画像のディジタル表現のパーセントドット値を変更することによって生じる。本方法ではまた、着色剤データ同士間の色域不整合を軽減するものとして生じられる密度調整係数（色域密度調整係数：”ＣＧＤＡＦ”）として表現されるさまざまな調整値を提供する。これらは最初に、生産の準備フェーズで着色剤のソリッド主要（メジャー）密度目標（エイム）ポイントに適用され、生産工程全体にわたって維持される。これらの調整値は双方ともが客観的なデータとなり、これによって、アピアランスと従来の生産印刷ジョブが生成される際の忠実度とに対するより高い品質管理が可能となる。
【０１１９】
不運にも、色域不整合はしばしば、従来の方法を用いる際、特に濃い強烈な色の場合に問題となっており、これは通常は、彩度すなわち色強度に大きい差があるためである。このような差は、一般的には、２つのＲＭ／ＣＲＳ間の加算性不良率に差があるためである。たとえば、従来の印刷方法とシステムは、第１のＲＭ／ＣＲＳのソリッドすなわち１００パーセント減法原色ＣＭＹ着色剤を印刷して、第２のＲＭ／ＣＲＳのそれをソリッド密度と色合い誤差を整合させるプロセスを利用している。その結果得られる、マジェンタと黄色、シアンと黄色、シアンとマジェンタなどの重ね刷りは、それぞれ赤、緑、青と一般的に整合しない。
【０１２０】
本発明の態様は、従来のそして色管理方法とは対照的にシステム混合特徴の変動と、色域不整合とを別々に補償することを考察している。たとえば、ＩＣＣ色管理方法は、これらの変数を分離しようとはせず、統合的なプロセスでルックアップテーブルを用いる域マッピング（gamut mapping）によって、グラフィックデータファイルの着色剤域不整合で色を置き換えることによって、１つの多次元変換プロセスで処理を実行する。別の例として、ＳＷＯＰは、従来は、これらの変数を特徴付け、また、ソリッドインク密度、インク色（色合い）／シーケンス並びにドットゲイン及び印刷トラストを利用することによってこれらの変動を補償しようとしてきた。不運にも、このような方法は、ＲＭ／ＣＲＳのシステム混合特徴と色域不整合との双方の変動に適切に対処し得ない。
【０１２１】
本発明を検討しながら引用されるソリッド密度目標ポイントを説明すれば分かるであろう。このような目標ポイントを調整して、技術の変化、修正又は向上に対応する。たとえば、商用オフセットリソグラフィ業界では、一般的な目標化されたソリッド主要密度目標ポイントを、表ＶＩＩのように、コピーライト２０００、ＧＲＡＣｏＬ４．０  ２０００のグラフィック通信協会(Graphic Communications Association)の許可を得てリプリントして利用している。
2004536730.tif 000011
【０１２２】
本書に述べる例の目的上、ソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとは、現在利用可能な又は将来開発される一般に受け入れられる校正刷りシステムのソリッド主要密度のことである。本発明の教示を説明するために、ＣＧＤＡＦが計算されて次にＲＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用された後に生産工程でＣＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとして用いられるソリッド主要密度目標ポイントのセットの１例として、Ｃ＝１．６０、Ｍ＝１．６０、Ｙ＝１．１０、Ｋ＝１．７５が挙げられる。選ばれた値を利用して、第１の着色剤データに応答して第２の着色剤に対する調整値を提供する。
【０１２３】
一般に、本方法は、基準プロフィール（ＲＰ）及び現行プロフィール（ＣＰ）と表示され、ＣＰを表すＡＤＦを用いて生成されたシステム混合データプロフィール（ＳＡＤＰ）から測定された値を定量化して、ＲＰで用いられている着色剤の印刷結果のアピアランスをより正確に整合させる。本方法は、理論的パーセントドット値（ＴＰＤＶ）、パーセントドット色補正係数（ＰＤＣＣＦ）、二次ＰＤＣＣＦ及び／又は色域密度調整係数（ＣＧＤＡＦ）などの多くの計算された値を作成して、システム混合特徴と色域不整合とを提示することによって加算性不良の影響に合わせて調整する。１例として、加算性不良の過大及び／又は過小効率の影響はなんでも、目的とする色サンプル（ＳＯＩ）の初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）に関連している。このステップを実行する１つの方法は、このような影響による結果として得られる密度をＴＰＤＶに変換して、パーセントドット値を共通の定義として設定するステップを含んで、ＰＤＣＣＦ、二次ＰＤＣＣＦ及び／又は色域拡大係数を計算して、システム混合補償をするステップを含む。ＴＰＤＶは、所与のＳＯＩが欠如した加算性不良に対する測定済み密度を理論的に達成するパーセントドット値である。たとえば、階調再現性色サンプル（ＴＲＣＳ）ＩＰＤＶと、その結果としてのＴＲＣＳ密度データとを基本的なスケールとして用いて、ＴＰＤＶに到達する。次に、ＴＰＤＶに応答して、ＰＤＣＣＦを計算する。ＰＤＣＣＦを計算する１つの方法を、図８を参照して検討する。
【０１２４】
加えて、ＴＰＤＶと後続のＰＤＣＣＦとを作成すると、階調再現性特徴とは実質的に無関係であるＣＧＤＡＦ、ＰＤＣＣＦ及び二次ＰＤＣＣＦを提供する際にも利点がある。ＴＰＤＶ、ＰＤＣＣＦ及びＣＧＤＡＦは、どのような数の着色剤や着色剤セットに対しても提供される。ＣＧＤＡＦは密度値であり、これを計算して、１つの着色剤セットの彩度や色強度という点で色域を、それが第２の着色剤セットのより大きい色域と一致するように拡大する。このような利点によって、特に濃い強烈な色の場合に、色域不整合が軽減されるが、これは通常は、彩度すなわち色強度の差が大きいからであり、このため、グラフィックデータファイル中の色値を変更して、１つの色域を別の色域内に「最良適合」させる域マッピング技法を持つ従来の色管理システムで得られる結果より望ましい結果が得られる。このような利点は、したがって、プレス写真製版校正刷りのアピアランスに整合するアピアランスを持つ印刷済みプレスシートを作成するために用いられるデータを調整しようとする場合に、これら従来の「最良適合」方法より成功に導くものである。
【０１２５】
たとえば、ＲＰの比較されているＣＰを作成するために用いられる色域より彩度や色強度という点で大きいＲＧＢ色域を、ＲＰを作成するために用いられる着色剤セットが有する場合がある。このような場合においては、所望のパーセントドット値、すなわち、本発明の方法を応用することで得られたＣＰで用いられる着色剤のＳＯＩに対して誘導された調整済みファイルパーセントドット値（ＡＦＰＤＶ）は１００パーセントより大きく、また、ＣＰで用いられた着色剤セットは、ＲＰの着色剤セットに対して用いられた目標ポイントより高いソリッド主要密度目標ポイントを用いて印刷生産で印刷されなければならない。本発明は、ＣＧＤＡＦを計算して、それを、後続の生産印刷セッション中にＣＰを作成するために用いられた着色剤セットのソリッド密度目標ポイントに適用することによって色域のいかなる不整合でも補正することを想定している。ＰＤＣＣＦは、着色剤を利用するＲＭ／ＣＲＳの階調再現性特徴から実質的に無関係であるため、ＰＤＤＣＦに応答して計算されたいかなるＣＧＤＡＦでも、階調再現性特徴の変動とは実質的に無関係となる。
【０１２６】
本方法はステップ５０２で始まり、ここで、ＳＡＤＦは、ステップ５０４でＳＡＤＰを作成する際の元になるＳＡＤＦが作成される。ＳＡＤＰは、分光測光器や、密度計などの他の密度測定デバイスから得られたＳＡＤＦ画像中の色サンプルの一部又は全部の測定値を取ることによって作成される。ＳＡＤＦの１例を、図６を参照して詳述する。２つのＳＡＤＰ、すなわちＲＰとＣＰを作成する。これらＳＡＤＦを作成する際に利用された着色剤セットは、４つの着色剤から成っており、インクなどの多くの利用可能な着色剤から選択される。これらの着色剤は変わり得るが、これらＳＡＤＰの各々に対して用いられる４Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫという着色剤は、そのスペクトルが、類似したものであるべきであり、これによって、これらは、観察者にとっては、実質的に同じ色であるように見える。加えて、ＳＡＤＰそれぞれ同士で同じような色を比較した場合、ソリッドで１次元の色サンプルは、実質的に等しい密度−Ｐ値を有すべきである。しかしながら、ＳＡＤＰの各々に対する重ね刷りは、どんな連続順でもサブストレートに対して実行される。１例として、第１のＳＡＤＰ中では、黒インクが最初に塗布され、シアンインクが二番目に、マジェンタが三番目、黄色は４番目に塗布され、一方第２のＳＡＤＰ中では、これらのインクが逆順で、又は他の別の順序で塗布される。ＳＡＤＦサンプルシートを作成するために用いられた着色剤もまた、コーティングや表面テクスチャなどの実質的に類似の特徴を有するサブストレート上で、実質的に同じハーフトーンパターンを用いることによって生成されるべきである。加えて、類似の色を各ＳＡＤＰ間で比較する場合、階調１次元着色剤サンプルは、たとえば、互いに対して＋／−２０％などという公差内で実質的に類似の比例性不良特徴を有するべきである。比例性不良特徴とハーフトーンパターンとは、双方ともが公知であり、ハーフトーンパターンは、走査線数とドット形状などの特長によって変化する。
【０１２７】
１実施形態では、ＲＰは、校正刷り用のＳＡＤＦを最初に準備することによって作成される。このステップは、たとえば、ＳＡＤＦグラフィックコンピュータファイルからネガ又はポジのＣＭＹＫフィルムを作成するステップを含む。このようなＲＰ用ＳＡＤＦは、所定の校正で校正刷りデバイスによって出力されるが、この校正は、ある好ましい実施形態では、校正刷りシステムメーカの規格を含んでいる。この校正刷りはネガ又はポジから作成されるか、ディジタル校正刷りデータから作成されるかであり、通常は、比較的一定のインク又は着色剤の膜圧を含んでいる。１例として、ＩｍａｔｉｏｎのＭａｔｃｈｐｒｉｎｔなどの校正刷りシステムが用いられる。次に、第２のＳＡＤＦが、ＣＰ用に準備される。例として、ＳＷＯＰ印刷生産指針にしたがったインクを用いるリソグラフィオフセットプレスがある。１実施形態では、ＳＡＤＦ用のコンピュータツープレート（”ＣＴＰ”）式プレートが作成され、次に、ＳＡＤＦの印刷プレス工程が、このＣＴＰプレートを用いて実行される。たとえば、ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦのＣＴＰプレートの作成ステップには、ＳＡＤＦを現すデータを包含しているコンピュータファイルのコンテンツで変調されたレーザ放射エネルギでＣＴＰプレート画像を露光するステップが含まれる。
【０１２８】
ステップ５０４から、本方法はステップ５０６に進み、ここで、システム混合特徴（ＳＡＣ）変換用データ報告書が、ＣＰとＲＰとの間における色密度偏差又は差の比較に応答して作成される。この報告書は、ＰＤＣＣＦ及びＣＧＤＡＦ、並びに、適用可能な限り、ＣＧＤＡＦによって持ち込まれた矛盾を解決するために特定の場合に用いられる二次ＰＤＣＣＦとなる。ＰＤＣＣＦとＣＧＤＡＦを計算する方法の例を、図７と図８を参照して検討する。実施例によっては、ＰＤＣＣＦ、ＣＧＤＡＦ及び所望の二次ＰＤＣＣＦはまた、以下に検討するように、ステップ５１２で印刷される予定の変換済みグラフィック画像データを準備するために用いられる他の多くの代替フォーマットで提供される。
【０１２９】
ＰＤＣＣＦは、ＣＰとＲＰから測定された選択済みの色サンプルから計算されたパーセントドット調整値を表して、さまざまなシステム混合特徴に対して加算性不良が及ぼすあらゆる可変的影響を補償する。ＰＤＣＣＦには、「着色剤トラッピング」や「透明性／不透明性」などの、着色剤セットと、着色剤セットを用いる対応するＲＭ／ＣＲＳとの属性が含まれる。着色剤トラッピングは、１つの着色剤を直接にサブストレート上に、その間に別の層を成す着色剤なしで塗布する方法とは対照的に、１つの着色剤をその前にサブストレートに塗布された別の着色剤の上に塗布する際に示された特徴として記述される。ＰＤＣＣＦは、色チャネル同士間の相互作用に対処する多次元変換値中に転置される。以下に検討するように、次に、現在周知の又は将来開発される多くのソフトウエア、方法又は他の色画像編集エンジン（ＣＩＥＥ）でＰＤＣＣＦを用いる。
【０１３０】
ＰＤＣＣＦと後続のすべての多次元変換値の計算は、画像が印刷されるサブストレートと、ＲＰ及びＣＰの着色剤を利用するＲＭ／ＣＲＳの階調再現性特徴とに対する実質的な独立性を提供する。このような利点によってまた、１次元階調再現性変換値を、多次元のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ変換値のほかにも、又は、これらとは別に印加することが可能となる。この利点によって、一般的にしばしばドリフトし、また、通常は本来的に階調再現的である変数を、一般的に初期特徴化の後ではかなり安定しているシステム混合関連の変数とは無関係に補正することが可能となる。サンプルと変換値とに適用される１次元という用語は、単一着色剤とそれに関連した計算値のことであり、他方、多次元という用語は、赤などの１つの着色剤の重ね刷り（黄色とマジェンタの重ね刷り）とそれに関連する計算値のことである。１次元サンプルの例にはＴＲＣＳが含まれ、多次元サンプルの例には色補正用色サンプル（ＣＣＣＳ）、システム雑音インジケータサンプル（ＳＮＩＳ）及び／又は補正重ね刷り検出サンプル（ＣＯＤＳ）が含まれるが、これらはすべて、図６を参照して詳述する。
【０１３１】
ＣＧＤＡＦは、ＣＰを作成するために用いられる着色剤セットの域を拡大し、これで、それがより大きい色域着色剤セットに対応し得るようにするために用いられる。たとえば、着色剤セットの域は、インク膜圧を調整する及び／又は異なった顔料濃度を持つ別の着色剤セットを作成することによって拡大される。色域の拡大を、図９を参照して図示し、より詳細に検討する。この方法は、自動的に色域を拡大する機能を含むと利点があるが、この方法は、従来の方法を用いても現在利用不可能である。ＣＧＤＡＦは、ＣＰを生成するために用いられる着色剤セットのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用される密度調整値である。ＣＰを作成するために用いられる着色剤セットがオフセットリソグラフィインクを含んでいる場合、各インクのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントはＣＧＤＡＦデータだけ増加され、また、印刷機の階調再現性をプロフィーリングする又は特徴付けするプロセスで利用される。したがって、実際の生産印刷においては、ＣＰを作成するために用いられる着色剤セットのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントは、ＲＰを作成するために用いられる着色剤セットの目標ポイントに対する調整値を表す（多くの場合、これらの調整値は一般的には増大値である）。次に、このような階調再現性特徴のあらゆる変動を、１次元印刷調整値を提供するさまざまな方法の内のどれか１つを利用することによって、別々に補償する。
【０１３２】
ステップ５０８で、ＣＩＥＥ変換セットアップは、所望次第でＣＩＥＥ中のＰＤＣＣＦを利用することによって作成される。この変換セットアップは、ＡＦＰＤＶを確認し、これで、生産ジョブに適用されると発生するＰＤＣＣＦに応答して印刷される予定の画像内の色のドット値に対する変化をオペレータが閲覧し得るようにする。将来の開発によってＣＩＥＥ機能性の必要性がステップ５０８及び／又は５１０で軽減又は解消されるとはいえ、今日の技術水準では、ＰＤＣＣＦをＣＩＥＥのための値システムに変換する必要があり、この場合、実験的な調整を実行して、測定誤差又は、たとえば、ラミネート膜が付着することによって影響を受ける測定値などの他のシステム制限値を補償する。ＰＤＣＣＦを用いてグラフィック画像ファイルの値を調整し、これで、ＣＰを発生させるために用いられた着色剤で発生される予定の画像のアピアランスがＲＰを発生させるために用いられた着色剤で再現される画像のアピアランスと実質的に一致するようにする。ＰＤＣＣＦは、多くのＣＩＥＥで用いられるのに適したデータである。たとえば、１つの特定の実施形態では、オペレータにアンバランスを補正し、色を調整することを可能とするＡＤＯＢＥのＰＨＯＴＯＳＨＯＰの５．０中の色範囲選択機能、曲線調整機能及び／又は選択色機能を用いて複数のパス動作を実行する。このような補正技法は、ハイエンドの画像編集スキャナ及び分離プログラムによって用いられて、画像中の９個の所定の色ファミリグループの各々のグループ中のプロセス色の量を増加及び／又は減少させる。たとえば、ＰＤＣＣＦの計算値が、選択された色ファミリ及び／又は選択された色サンプルに対して、それぞれシアン、マジェンタ、黄色及び／又は黒の制御コンポーネントのＩＰＤＶを増加又は減少させるべきであることを示している場合、オペレータは、そのように増加又は減少させる。たとえば、図６に示す制御セットポイント１１０３は、ＣＭＹＫのＩＰＤＶがそれぞれ５０、５０、５０及び０を含み、これが、ＰＤＣＣＦによってＡＦＰＤＶ中に転置される。本書に検討するように、次に、これらのＡＦＰＤＶは、手引きとして用いられて、ＣＰの所望の制御セットポイントと他の内挿された値とを印刷し、これで、それが、ＲＰ中のそれと同じアピアランスを有するようにする。ある特定の実施形態では、これらの値を用いて、印刷生産画像を作成する。これらは、ＣＩＥＥ次第で、相対的又は絶対的な増大もしくは減少という形で実行される。１つの実施形態では、このシステム値へ変換するという動作は、コンピュータモニター上でＳＡＤＦの画像を閲覧して、ＣＩＥＥプログラムを制御セッティングすることによってもたらされた色値の変更を監視することによって支援される。これらの値は、ＲＰとＣＰとを作成した同じＲＭ／ＣＲＳを用いて印刷ジョブに対して、校正刷り用着色剤と印刷用着色剤とを同じように組み合わせて将来用いる場合に使用するように保存しておく。
【０１３３】
ＰＨＯＴＯＳＨＯＰでは、選択的色補正は、任意の色を作成するために用いられている各プロセスカラーの量を示すテーブルに基づいている。オペレータは、他のどの所与の色ファミリに影響を与えることなく、任意の色ファミリ中のどれか１つのプロセスカラーの量を選択的に修正するように依頼されている他のプロセスに伴う処理の量を増大及び／又は減少させる。たとえば、選択的な色補正を用いて、画像の緑コンポーネント中のシアンを劇的に増加させ、同時に青コンポーネント中のシアンは不変のままにしておく。
【０１３４】
本発明は、ステップ５０８及び／又は５１０で、今日しかるべく機能している又は将来開発される、なんらかのＣＩＥＥ又はＣＩＥＥを使用する必要性を軽減する等価の機能性を用いることを考察している。たとえば、本発明は、システム雑音の減少と、適切な変数の測定及び／又は計算と、より洗練された色画像編集機能性の開発とを通じて、このステップを自動化させることを考察している。たとえば、本発明の態様は、ＣＩＥＥ又はＣＩＥＥを用いる必要性を軽減する等価の機能性の機能によって、このような機能性に対する入力として与えられたＰＤＣＣＧに応答して、自動的に計算することを考察している。ＣＩＥＥを使用しているオペレータが画像のアピアランスを変更できるようにすることが主たる目的である従来のＣＩＥＥに対する代替物の１例には、本発明の教示を参照して用いられて、ＰＤＣＣＦを用いての色変換とあらゆる必要な二次ＰＤＣＣＦとを提供し、これで、グラフィック画像データが生産印刷ジョブで正しく印刷されるようにするソフトウエア、ファームウエア、ハードウエア又はこれらの組み合わせがある。
【０１３５】
追加としてのオプションステップとして、選択されたサンプルを用いて、誤差補正をするステップがある。たとえば、図６を参照して検討したＣＯＤＳは、ＣＩＥＥを用いて適用される補正で誤差を識別するために用いられる追加のＰＤＣＣＦデータを提供する。このような利点は、中間色ファミリと、受け入れ可能なもしくは所望の公差又は閾値より大きい他の色ファミリとの間の重なり補正偏差を検出する際の手引きとなる。このような閾値は、あらかじめ定められるか又は動的に設定される。たとえば、ＣＩＥＥを用いて、中間色ファミリと赤色ファミリなどの色ファミリとに対する適用可能なＰＤＣＣＦを用いて上述したように増大させたり減少させたりする。この増大や減少によって生じた適用可能なＣＯＤＳの変化はすべて、この適用可能なＣＯＤＳに対して計算されたＰＤＣＣＦと比較される。この計算されたＰＤＣＣＦからの偏差が、所望の閾値より大きい場合、中間色ファミリに対する適用可能ＰＤＣＣＦ、目的とする色ファミリ又はこれらの双方を調整し、この動作をステップ１０８で繰り返す。偏差がある交差以内に収まったら、調整して偏差を受け入れ可能なものとする。このような閾値の１例として、規制として指定されたＩＰＤＶの＋／−３％がある。
【０１３６】
ステップ５１０では、ステップ５０８で与えられた、ＣＩＥＥ変換セットアップに基づいたＣＩＥＥ変換を、適切なＣＩＥＥ機能性を用いて適用する。このプロセスで得られた変更済み画像データは、別個のファイルに保存されるか又は、印刷生産工程に先だってＣＴＰプレートメーキングでコンピュータグラフィック画像ファイルの値に動的に適用される。たとえば、リソグラフィオフセット印刷では、この変換は、以下に検討するように、印刷生産のＣＴＰプレートメーキングのフェーズで適用されて、ＣＭＹＫ印刷プレートを提供する。ファイル中の各Ｃ、Ｍ、Ｙ又はＫのすべての値レベル（たとえば、９０％、７５％、５０％、２５％、１０％、５％、及び１００％と０．０％間の他のいずれかのパーセンテージドット値）は、内挿法を用いるこの変換によって所望の画素値になるように調整される。技術の許す限り、このステップの実行を変更して、ＣＩＥＥの使用の必要性を軽減する等価の機能性に対応するようにしてもよい。言い換えれば、この１つ又は複数のステップは、ＰＤＣＣＦと二次ＰＤＣＣＦとを用いてグラフィック画像データを変換する機能性によって実行し、これで、変換されたグラフィック画像データが次に生産印刷ジョブで印刷されるようにしてもよい。実施例によっては、ステップ５１２は、ステップ５０６の後で、１つのステップ５０８の後で又は、ＰＤＣＣＦを用いてグラフィック画像ファイルを調整し、これで、ＣＰを発生するために用いられた着色剤セットで発生させる予定の画像のアピアランスがＲＰを発生させるために用いられた着色剤セットで再現される画像のアピアランスと実質的に一致するようにさせる１つ以上の代替ステップ５０８及び／又は５１０の後で、すぐにリアルタイムで実行される。
【０１３７】
ステップ５１２で、ステップ５１０で作成された変換済みのグラフィック画像データは次に生産印刷ジョブで印刷されて、印刷機上で生産工程画像が作成されるが、そのアピアランスは、変換がなされなかった場合の画像の校正刷りのアピアランスにより緊密に近似するものである。１例として、ＣＭＹＫの各々に対する網掛けの又は階調のパーセントドット値（たとえば、９０％、７５％、５０％、２５％、１０％、５％、及び１００％と０．０％間の他のいずれかのパーセンテージドット値）は、変換済みのグラフィック画像データを表している。このデータは、その目標密度値が、ＲＰを表す生産画像の校正刷りの密度値のアピアランスにほぼ対応するアピアランスとなるプレス出力データに対する調整済みパーセントドット値を表す。言い換えれば、これら調整済みパーセントドット値で印刷された生産画像の密度値は、生産画像の校正刷りの元来意図された密度値により緊密に近似したものとなる。このプロセスは、従来のシステムより印刷を正確なものとし、また、実質的にサブストレートの影響とは無関係であり、互いに異なったいくつかの校正刷りデバイスを用いる。
【０１３８】
これらの調整は、たとえば、調整済みの値を、ＣＴＰプレート又はネガもしくはポジのフィルムを作成するために用いられる多くの公知のコンピュータ駆動式デバイスの内の１つに対して印加することによって実行される。たとえば、従来のシステムは、印刷デバイスから独立しているコンピュータと、印刷デバイスから独立しているＣＴＰプレートメーキングデバイスとを現行では利用するが、本発明はまた、近代的なデータ処理機能とデータ転送機能とを区着込んだネットワーク化されたシステムを用いることを考察しており、このシステムでは、これらの調整済みの値は自動的に、現在周知の又は将来開発されるいずれかのＣＴＰプレートメーキングデバイスに対して電子的に提供される。１例として、直接撮像方法を用いて、シリンダを、それがプレス出力デバイス上にある間に書き換える。したがって、ＣＩＥＥ機能性は、印刷デバイスに電子的に接続されている、この印刷デバイスから独立している及び／又はこの印刷デバイスから遠隔に置かれている１つ以上のエレメント中に常駐する。これらの調整値を、意図された密度値にほぼ対応している調整済みのドット値を印刷機上で印刷するために用いられるデータに対して適用する。たとえば、これらの調整値は、調整ファイル中に保存されるか、既存のデータファイルに適用されるか、生産印刷ジョブが実行されに連れてリアルタイムで適用されか、又はこれらの組み合わせが実行される。
【０１３９】
この画像データは記憶及び／又は用いられて、ＣＴＰプレートを作成するために用いられるコンピュータファイル中にデータを作成する。この明細書は便宜上ＣＴＰプレート又はＣＴＰ技術に言及しているが、本発明はまた、直接撮像（たとえば、直接的なコンピュータツーシリンダ式マスター撮像）、中間フィルムの使用及びその他などの生産ジョブを印刷するために用いられるＣＴＰプレート以外の方法を用いることを考察している。この印刷プレートは次に、プレスシリンダ上に搭載されて、印刷機上で変換済みグラフィック画像を印刷するために用いられる。この生産フェーズでは、適用可能なＣＧＤＡＦもまた、必要に応じて適用されて、生産印刷工程の着色剤セットの色域を拡大させる。
【０１４０】
図６に、本発明の教示にしたがって用いられるＳＡＤＦ６００の例を示す。ＳＡＤＦ６００は、第１のＲＭ／ＣＲＳで用いられる予定の第１の着色剤セットと比較されるときに第２のＲＭ／ＣＲＳで用いられる予定の第２の着色剤セットをより正確に定義するために用いられる情報のプロフィールを提供するために用いられる。１つの実施形態では、このようなプロフィールは、印刷機及び／又は校正刷りデバイスの出力をより正確に定義するために用いられる。たとえば、印刷機で印刷されたＳＡＤＦ６００の色密度測定データは、校正刷りデバイスによって出力されたＳＡＤＦ６００から取られた色密度測定値と比較される。次に、この比較に応答して測定を実行し、これで、ＣＰを作成するために使用された着色剤セット（又は後で誘導された着色剤セット）を用いると、ＲＰを発生するために用いられた着色剤セットでの画像のアピアランスにより緊密に適合するこの使用された着色剤セットを用いる画像のアピアランスが提供されるようにする。１つの実施形態では、校正刷りデバイス中で用いられた着色剤により緊密に整合する印刷機出力中の着色剤を用い易くするために調整が行われる。
【０１４１】
一般的に、ＳＡＤＦ６００は、色管理プロセスの態様で、選択済みの値の印刷特徴を定量かするために用いられる。このＳＡＤＦは、多くの電子データフォーマットの内の１つのフォーマットで提供され、また、校正刷りデバイス及び／又は印刷機を用いて印刷される。このような１つのフォーマットは、このＳＡＤＦを表すＣＴＰの４つのＣＭＹＫプレートを作成するために用いられるディジタルＥＰＳコンピュータグラフィックファイルフォーマットである。ＳＡＤＦ６００には、複数の色管理領域又は色サンプルＣＳ１０００〜ＣＳ５２５７が含まれ、これらは各々が、ソリッド色密度の領域（たとえば、１００パーセントドット又はソリッド領域）と、１つ以上の網掛けされたすなわち階調の領域（たとえば、５、１０、２５、５０、７５、９０パーセントドット）とを含んでいる。これらのパーセントドット値の例を表ＩＩ〜ＩＶに示す。もちろん、必要に応じて、他のパーセントドット値を設定してもよく、その場合、予め定められたように又は動的に、そしてよい多くの又はより少ない領域が用いられる。ある特定の実施形態では、印刷された領域は、密度値が正確に測定されるように、その各々がさし渡しで少なくとも３ｍｍある。これらの領域のこのような形状とサイズとは、用途によって変化し、また、そのサイズは、技術が改善されるに連れて減少する。１例として、その形状は、方形や円形などの規則的な形状又は不規則な形状をしている。
【０１４２】
ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦ６００は、複数の階調再現性色サンプル（ＴＲＣＳ）と、複数の色補正色サンプル（ＣＣＣＳ）、システム雑音インジケータサンプル（ＳＮＩＳ）及び／又は補正重なり検出サンプル（ＣＯＤＳ）とを含むが、これらは各々が色ファミリによって配置される。これらのサンプルの一部又はすべてが、図６に示すように、紙などのサブストレート上に、第１の側部６０１と第２の側部６０３との間で、カラム６２０、６２２、６２４、６２６、６２８、６３０、６３２、．．．、６５０中に配置される。これらのカラムは各々が、第１の軸とほぼ合わされ、横方向間隔６０６だけそれから離されている。第１の軸６０２は、図６に示すように、プレス出力経路に対してほぼ平行であり、他方、第２の軸６０４は、プレス出力経路に対してほぼ直交している。
【０１４３】
ＣＣＣＳ及び／又はＳＮＩＳを、インク膜圧や階調再現性特徴を含む、適用可能なＴＲＣＳを発生する条件と類似の条件下で再現すれば利点がある。あるカラム中の１つの色ファミリのＣＣＣＳ及び／又はＳＮＩＳを、これらＴＲＣＳの横方向の近くに、所定の横方向間隔だけ離して近接して位置付けすることによって、これらのサンプルにとっては類似の印刷条件が得られる。この位置付けは利点があるが、それは、とりわけ、そうすることによって、サンプルタイプ同士間での条件の類似性を増すインク膜圧の変動が減少するからである。このような正確さと制御とによって、ＳＡＤＰを作成する際の精度が増し、したがって、ＣＰとＲＰとの比較がより正確になり、このため、プレス出力のアピアランスと校正刷りのアピアランスとをより正確に整合させることが可能となる。これは、従来の方法とデータ又は試験フォームを用いた場合の３％という高い値となるＴＰＤＶとＰＤＣＣＦの計算の際の誤差が減少するという利点を提供する。誤差はまた、印刷機の出力に対してほぼ平行な軸上のこのようなサンプルを編成して、平均化などの統計的な表示の元となる繰り返しサンプルセットを提供することによって減少する。ある特定の実施形態では、色サンプルの中心は、２５ｍｍを越える距離には及ばないようにすれば利点がある。同様に、上記の所定の横方向間隔は、ＳＡＤＦ６００中の色サンプルのサイズによって異なり、一部の実施形態では、たとえば、２５ｍｍである。横方向間隔６００もまた、動的に決定される。１例として、ＴＲＣＳ制御セットポイントＣＳ１０００〜ＣＳ１０５７及びＣＳ１２００〜ＣＳ１２５７は、ＣＣＣＳ制御セットポイントＣＳ１１１００〜ＣＳ１１２３に横方向に近接したものとして図示される。
【０１４４】
この実施形態では、赤、黄色、緑、シアン、青及び中間色（neutral）という従来の７つの色ファミリが用いられる。これらのファミリの各々に対するコーナーサンプルのパーセントドット値を、表ＶＩＩＩに示す。コーナーサンプルは、そのディメンジョンが、Ｃ、Ｍ及びＹにそれぞれ対応する３つの軸に対して定義されている立体として定義される標準の色モデルの、８個の頂点の内の６つの頂点、すなわち、赤、黄色、緑、シアン、青及びマジェンタ（その他の頂点は黒と白）として定義される。中間色ファミリは、黒と白の頂点の間で軸の周りに中心を持つ立体の内部の楕円形状のエリアを含み、また、表ＶＩＩＩ中に示すように、Ｃチャネル、Ｍチャネル及びＹチャネルからの等しい貢献によって達成される２つのコーナーサンプルを有している。この立体は、０％〜１００％間にあるＣ、Ｍ及びＹの各々のパーセントドット値から定義される。
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【０１４５】
ＲＣＳは制御セットポイントＣＳ１０００〜ＣＳ１０２８を含み、これは０％ドット制御セットポイント（すなわち、サブストレートにインクが付着していない）ＣＳ１０００並びに、ソリッド（すなわち、１００％ドット）Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫを表す制御セットポイントＣＳ１００１、ＣＳ１００８、ＣＳ１０１５及びＣＳ１０２２を含む。加えて、ＴＲＣもまた、各ＣＭＹＫに対する５、１０、２５、５０、７５及び９０パーセントドット制御セットポイントを含む。
2004536730.tif 000013
【０１４６】
この実施形態では、ＳＡＤＦ６００は、制御セットポイントＣＳ１０００〜ＣＳ１０５７を持つ複数のＴＲＣＳを含む。この実施形態では、制御セットポイントＣＳ１０００〜ＣＳ１０２８に対して検討された値は、制御セットポイントＣＳ１０２９〜ＣＳ１０５７に対して繰り返される。制御セットポイントＣＳ１０００〜ＣＳ１０５７に対する値は、次に、制御セットポイントＣＳ１２００〜１２５７、ＣＳ１４００〜ＣＳ１４５７、ＣＳ１６００〜ＣＳ１６５７、ＣＳ１８００〜ＣＳ１８５７、ＣＳ２０００〜ＣＳ２０５７、．．．、ＣＳ５２００〜ＣＳ５２５７に対する繰り返される。場合によっては、ＴＲＣＳを複数のＣＣＣＳとＣＯＤとの近くに近接して置くと利点がある。次に、これらのＴＲＣＳを用いて、印刷されたプレス上に印刷されたＣＰなどのＣＰのインク膜圧のいかなる変動にも対処する。ある特定の実施形態では、サンプルＣＳ１０２２〜ＣＳ１０２８は、用途次第で、含まれたり含まれなかったり又は用いられたり用いられなかったりする。
【０１４７】
ＣＣＣＳは、多次元色サンプルのソリッドエリアと網掛けエリアとを含む。ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦ６００は、色ファミリによって配置されたすべてのＣＣＳの内の複数個を含む。この実施形態では、ＣＣＣＳは、中間色ファミリ中の色サンプルＣＳ１１００〜ＣＳ１１２３と、赤ファミリのＣＳ１３００〜ＣＳ１３１９と、黄色ファミリのＣＳ１５０７〜ＣＳ１５２４と、緑ファミリのＣＳ１７００〜ＣＳ１７１９と、シアンファミリのＣＳ１９０７〜ＣＳ１９２４と、青ファミリのＣＳ２１００〜ＣＳ２１１９と、マジェンタファミリのＣＳ２３０７〜ＣＳ２３２４とを含む。ＣＣＣＳは、ＳＡＤＦ６００全体にわたって繰り返されるこれらのファミリのうちの１つ以上のファミリの追加の制御セットポイントを含む。たとえば、ＳＡＤＦはまた、上記の色ファミリの各々に対して繰り返され、また、マジェンタファミリに対する制御セットポイントＣＳ５１０７〜ＣＳ５１２４を含む他のサンプル（明示的には図示せず）に加えて、中間色ファミリ中のＣＳ２５００〜ＣＳ２５２３とＣＳ３９００〜ＣＳ３９２３とを含む。
【０１４８】
ＣＣＣＳ、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの内の２つ以上の重ね刷りを含む。これらの値は、所望の通りに変化し、用途次第でその値の数は多くなったり少なくなったりする。１例として、中間色ファミリの場合、ＣＣＣＳの制御セットポイントＣＳ１１００はそれぞれ５、５、５及び０というＣＭＹＫ初期パーセントドット値（ＩＰＤＶ）を含み、制御セットポイントＣＳ１１０１はそれぞれ１０、１０、１０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイントＣＳ１１０２はそれぞれ２５、２５、２５及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイントＣＳ１１０３はそれぞれ５０、５０、５０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含む。赤ファミリの場合、ＣＣＣＳ制御セットポイントＣＳ１３００はそれぞれ０、１００、１００及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイントＣＳ１３０１はそれぞれ０、９０、９０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイント１３０７はそれぞれ９０、１００、１００及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、制御セットポイントＣＳ１３１３はそれぞれ０、１００、１００及び１００というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含む。残りの色ファミリは、所望次第でＣ、Ｍ、Ｙ及び／又はＫのさまざまな組み合わせを含む。本発明の教示にしたがって用いられるＣＣＣＳの１つの例示的なセットを表Ｘに示す。表Ｘに示す例の多くは、用途次第で用いられたり用いられなかったりする。これらのサンプルＣ、Ｍ、Ｙ及びＫを”Ｘ”として表す。
2004536730.tif 000014
【０１４９】
ＣＣＣＳは、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各々に対して８個の制御セットポイントを用いることによって可能となる４，０９６個のサンプル組み合わせから選ばれた色サンプルのセットを含む。ある特定の実施形態では、このサブセットは、続いて調整及び／又は計算を実行するために用いられる選択されたＣＩＥＥで用いられるように調整される。本発明は、５、１０、２５、５０、７５、９０及び１００以外のパーセントドット値の場合のように、所望に応じて制御セットポイントを制御及び／又は監視するために使用されるＣＩＥＥを用いることを考察している。
【０１５０】
ある特定の実施形態でもまた、ＣＯＤは、多次元色サンプルのソリッドエリアと網掛けエリアとを含む。ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦ６００は、ＲＧＢ色ファミリによって配置されたすべてのＣＯＤの内の複数個を含む。この実施形態では、ＣＯＤは、赤ファミリの制御セットポイントＣＳ１３２０〜ＣＳ１３２３と、緑ファミリのＣＳ１７２０〜ＣＳ１７２３と、青ファミリのＣＳ２１２０〜ＣＳ２１２３とを含む。ＣＯＤは、ＳＡＤＦ６００全体にわたって繰り返されるこれらのファミリの内の１つ以上のファミリに対する追加の制御セットポイントを含む。たとえば、ＳＡＤＦはまた、赤ファミリ中の制御セットポイントＣＳ２７２０〜ＣＳ２７２３と、ＣＳ４１２０〜ＣＳ４１２３とを含むが、これらは明示的には図示しない。
【０１５１】
ＣＯＤは、着色剤Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの内の２つ以上の着色剤の重ね刷り値を有するサンプルとして記述されるが、これらの着色剤の上記のように定義された立体上のロケーションは、色ファミリのコーナーサンプルと中間色ファミリとのほぼ中間点であり、また、ＣＯＤから収集されたデータが、とりわけ、使用されている色画像編集エンジンの特徴がなんらかの変則性を生じていないかを判定するために用いられる。たとえば、重ね補正の変則性は、本書に述べる方法で調整しながら検出されて、所望次第で補正される。
【０１５２】
ＳＮＩＳは、ある特定の実施形態では、Ｃ、Ｍ及びＹのファミリ中の１次元色サンプルのソリッドエリアと網掛けエリアとを含む。ＳＮＩＳは、ある特定の実施形態では、インク膜圧及び／又は階調再現性の特徴の変動などのシステム雑音がＰＤＣＣＦを計算するプロセスで存在するか判定するために用いられる。表Ｘに示すように、サンプルＣＳ１５００〜１５０６と、ＣＳ１９００〜ＣＳ１９０６と、ＣＳ２３００〜２３０６とは、ある特定の実施形態ではＳＮＩＳである。こうする代わりに又はこれに加えて、これらのＳＮＩＳは、相対的近傍ＴＲＣＳに対する同じコンポーネントＣＭＹＫ値を含む。相対的近傍値は、近傍のカラム中のサンプルのことである。すなわち、たとえば、カラム６３０中のＳＮＩＳのＣＳ１５００〜ＣＳ１５０６は、それぞれカラム６２８と６３２中にあるＴＲＣＳのＣＳ１４１５〜ＣＳ１４２１とＣＳ１６１５〜ＣＳ１６２１と同じＣＭＹＫコンポーネント値を含む。ＩＰＤＶの値は、ＳＮＩＳとその相対的近傍ＴＲＣＳとでは同じであるのが理想的である。言い換えれば、ＳＮＩＳのＰＤＣＣＦは、システム雑音が存在しないほぼ０．０に等しいのが望ましい。
【０１５３】
ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦは、５８個の制御セットポイントの２２個のカラム中に配置された１，２７６のＴＲＣＳを含む。同様に、ある特定の実施形態では、ＳＡＤＦは、赤、緑及び青のファミリの各々に対する４つの色サンプル中に配置されている３６個のＣＯＤＳと、中間色ファミリに対する２４個のＣＯＤＳ、赤緑及び青のファミリの各々に対する２０個のＣＯＤＳ、並びにＣ、Ｍ及びＹのファミリの各々に対する１８個のＣＯＤＳを含む４１４個のＣＣＣＳと、を含む。こうする代わりに又はこれに加えて、ＳＡＤＦは、Ｃ、Ｍ及びＹのファミリの各々に対して７つの色サンプル中に配置される６３個のＳＮＩＳを含む。ＳＡＤＦ中のこれらのサンプルはその各々が繰り返され、この場合、中間、Ｃ、Ｍ及びＹ及び／又は赤、緑及び青のファミリに対するカラムが、既述したように繰り返される。
【０１５４】
ＳＡＤＦ６００内のサンプルをこのように繰り返すと、同じ色ファミリに対して多くの測定値が取られるというという利点がある。次に、所望次第で、ＴＰＤＶなどの、平均値などの統計的な表示を、色ファミリ内の選択された値に対して実行する。統計的な表示を用いることによって、測定値や計算値のシステム雑音及び／又は不正確さ及び／又はインク膜圧の変動などの原因による他の影響及び／又は階調再現性特徴が軽減されるという利点がある。
【０１５５】
ある好ましい実施形態では制御セットポイントＣＳ１０００〜ＣＳ１０２８は０、５、１０、２５、５０、７５、９０及び１００パーセントドットにセットされるが、必要に応じて代替の制御セットポイントパーセントドット値を設定してもよい。現行の８ビット画素の濃さのディジタル撮像では、１００％ドット（すなわち、ソリッドエリア）から０％ドット（すなわち、サブストレート）までの合計で２５６のパーセントドットグラデーションが与えられる；したがって、８ビット画素濃さの撮像法を用いると、この２５６個という可能なグラデーション未満しか制御セットポイントとして使用しない場合でさえも、連続するパーセントドットグラデーション同士間を０．４％とすることが可能である。ある特定の実施形態では、内挿法を用いて、２５６のパーセントドットグラデーションの各々に適用される調整値を計算する。これらのサンプルは、目視及び計器測定で参照されるが、これによって、品質管理、統計プロセス管理及びＩＳＯ９０００認可を必要とする手順が採用しやすくなる。
ＳＡＤＦに基づいて測定された密度値は、さまざまなフォーマットで保存されるが、コンピュータ読み取り可能記憶媒体上にディジタル式又は他の表示法で１つ以上のＳＡＤＰ中に保存するのが望ましい。ＲＰとＣＰに対するグループ分け用の多くのフォーマットが、図８を参照して以下に検討するように、制御コンポーネント及び／又は非制御コンポーネントとして選択される。ＲＰとＣＰの各ＳＡＤＰはもまた、ＴＰＤＶ、ＰＤＣＣＦ、あらゆる所望の二次ＰＤＣＣＦ及び／又はＣＧＤＡＦを含む、これらの密度値から計算された値及び／又は誘導された値を含んでいる。こうする代わりに又はこれに加えて、参照データセットと現行データセットの双方を１つのユニットに合成することが望ましい場合には、これらのデータセットを含む１つのＳＡＤＰファイルが作成される。
【０１５６】
図７に、ＰＤＣＣＦとＣＧＤＡＦとを計算する例を示す。一般に、この方法は：ＲＰとＣＰの双方中の各ＴＲＣＳ値から密度平均値を計算するステップと；ＲＰとＣＰ双方中のＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳに対するＴＰＤＶを計算するステップと；適用可能なＰＤＣＣＦを計算するステップとを含む。ＰＤＣＣＦは、ＣＰを作成するために用いられた着色剤セットで発生された画像データを調整し、これで、生産印刷画像のアピアランスがＲＰを発生するために用いられた着色剤セットで再現された画像のアピアランスと実質的に一致するようにする際に用いられる調整値である。本方法はまた、適用可能なＣＧＤＡＦを計算するステップを含むが、このＣＧＤＡＦを用いて、１００％ドット値より大きい値に対応する密度を計算して、ＲＰの色域に適合するようにＣＰの色域を拡大する。
【０１５７】
ステップ７０２で、選択されたＴＲＣＳの密度値が、ＣＰとＲＰの双方に対して利用される。ある特定の実施形態では、このステップは、ＳＡＤＦの色ファミリを、目的とする色ファミリ（ＣＦＯＩ）として選択するステップと、次に、この指定されたＣＦＯＩのＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ又はＳＮＩＳを目的とするサンプル（ＳＯＩ）として選択するステップとを含む。ある特定の実施形態では、指定されたＣＦＯＩに隣接したＴＲＣＳデータを用いると利点がある。このような利点によって、不均一なインク膜圧及び／又は階調再現性特徴などの要因による密度測定の際の変動による影響が軽減されて、ＴＰＤＶ、ＰＤＣＣＦ、所望の二次ＰＤＣＣＦ及び／又はＣＧＤＡＦがより正確に計算される。ステップ７０４〜７０８が、選択されたＳＯＩとＣＦＯＩの各々に対するステップを実行することによってすべての色ファミリに対するすべてのＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳに対して実行される。
【０１５８】
ステップ７０４で、第１のＳＡＤＰが基準プロフィール（ＲＰ）として指定され、第２のＳＡＤＰが現行プロフィール（ＣＰ）として指定される。一般に、密度測定値をＲＰとＣＰとから獲得して、ＲＰとＣＰ中の各ＳＯＩに対するＴＰＤＶを計算する。内挿された密度値が次に、標準の線形技法と他の内挿法技法とを用いることによって、ＣＰとＲＰとから獲得される。次に、各制御コンポーネントに対するＰＤＣＣＦが、ステップ７０６でこれらのＴＰＤＶに応答して計算される。ＰＤＣＣＦを計算する１例を図８を参照して詳述するが、これは、ファイルチャネルに対するＣ、Ｍ、Ｙ及び／又はＫの制御コンポーネントを指定するステップが含まれる。一般に、制御コンポーネントが指定される場合、他のコンポーネントは非制御コンポーネントとなる。
【０１５９】
ステップ７０８で、選択されたＣＣＣＳに対するＣＧＤＡＦが計算される。たとえば、ＰＤＣＣＦとその対応するＩＰＤＶとの和が１００パーセントを超えると、ＡＦＰＤＶは１００パーセントにセットされ、ＣＧＤＡＦが計算されて、１００％ドット値より大きい値に対応する密度を計算することが可能となる。ＣＧＤＡＦは、ＲＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用（本発明の１実施形態では、加算）されて、生産工程中でＣＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとして用いられ、そのため、プレスはこのようなより高い密度を用いて操作される。このようなより高い密度は、より高い濃度の顔料又は染料を包含する着色剤を用いて、着色剤をより高いインク膜圧で塗布することによって、又はこの２つの操作を組み合わせることによって達成される。中間色ファミリは、一般に、「エリア全体被覆」を制御するための「下色除去」という印刷業界の慣行の結果、ＣＧＤＡＦを用いても影響されない。一般に、ＣＧＤＡＦを計算することによって、光度測定又は色彩測定による補正によって域をマッピングしようとするＩＣＣ色管理システムの場合に一般的に見受けられる障害が軽減又は解消されるという利点が提供される。そのうえ、本発明は、この方法は、より小さい色域を通常は有する印刷デバイスで用いられる予定の密度から、より大きい色域を通常有する校正刷りデバイスで用いられる予定の密度値までを計算するものと考察しているが、これは、印刷デバイスを用いて出力画像データを提供することに対する制限を軽減するソリューションである。ＣＧＤＡＦを計算する１例を次に示す。
ＣＧＤＡＦ＝目標制御ソリッド主要密度目標ポイント＊ＰＤＣＣＦ＊（基準制御ＴＰＤＶ／現行制御ＴＰＤＶ）
2004536730.tif 000015
【０１６０】
ステップ７１０で、あらゆる所望の二次ＰＤＣＣＦは計算されて、あらゆる過剰保障により影響を適切に軽減又は解消する。たとえば、二次ＰＤＣＣＦは利点があるように使用されるが、それは、過小効率が最大である特定の色チャネルの適用可能な色ファミリに対する適切な補償が、チャネルに対するＣＰの目標ソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントを適用することによって、過小効率が最小である他の２つの適用可能なファミリを過剰補償する場合である。マジェンタチャネルに対する適用可能な色ファミリはマジェンタ、赤及び青であり；黄色チャネルの場合は赤、黄色及び緑であり;シアンチャネルの場合はシアン、緑及び青である。二次ＰＤＣＣＦは負の値であり、これを用いて、通常は選択されたコーナーサンプルにある繰り返し１００％ＩＰＤＶを減少させ、これで、ＣＧＤＡＦを適用可能な色ファミリに適用することによる影響をバランスさせる。１例として、ＣＧＤＡＦ、赤、青及びマジェンタのファミリに対するコーナーサンプルポイントでのマジェンタチャネルに対して計算された３つのＣＧＤＡＦの内の最も高いＣＧＤＡＦとして選択される。青ファミリがこれら適用可能なファミリの内で最小効率的なファミリであり、最も高いＣＧＤＡＦの適用を必要とする場合、マジェンタチャネルに対して計算されたこのようなＣＧＤＡＦは、青ファミリほどには過小効率的ではない赤ファミリを過剰補償する。次に、マジェンタチャネルに対して二次ＰＤＣＣＦが誘導され、より低いＣＧＤＡＦを持つ赤とマジェンタのファミリの各々に対する１００％ＩＰＤＶに対してＡＦＰＤＶを発生させる。９１〜９９パーセントドット値の値などの他の値は、内挿法を含む多くの方法を用いて誘導される。二次ＰＤＣＣＦは次のように表される:
二次ＰＤＣＣＦ＝（（（シアン目標ソリッド主要目標ポイント（”Tcyan”）＋緑ファミリ中のシアンのＣＧＤＡＦ（”CGDAFgreen”）−ＴＲＣＳの９０％制御セットポイントでのシアン密度（”９０％値”））／（Ｔｃｙａｎ＋青ファミリ中のシアンのＣＧＤＡＦ−９０％値））＊）−１０
2004536730.tif 000016
【０１６１】
”９０％値”という用語は、所望されるどんな数のＴＲＣＳ９０％制御セットポイントでも平均化する方法や１つの値、たとえば、ＴＲＣＳ制御セットポイントＣＳ１００２を用いる方法を含むさまざまな多くの方法を用いて誘導される。シアンチャネルで測定されたアルト緑のファミリを用いる別の例を説明すると、ＣＧＤＡＦは、青ファミリのコーナーサンプルポイントで誘導され、記録されている値の内で最高の値として選択されたＰＤＣＣＦに応答して誘導される。このようなシナリオでは、誘導されたＣＧＤＡＦが緑と青のファミリに対してそれぞれ０．０７５と０．１１０である場合、シアンチャネル中の緑コーナーサンプルは、計算された二次ＰＤＣＣＦだけ減少する。したがって、上記の値の例を用いて、二次ＰＤＣＣＦは次のように表される：
2004536730.tif 000017
【０１６２】
図８は、ＰＤＣＦＦを計算する方法の例を示す。一般に、本方法は、ＲＰとＣＰとの双方に対する各色サンプルのＴＰＤＶを計算するステップと、次に、密度調整値を計算して、これらの密度調整値ステップに対応してＴＰＤＶに対する調整済み密度値を計算するステップとを含む。次に、本方法は、調整済み密度値に応答して、ＰＤＣＣＦを計算するもととなる調整済みパーセントドット値を計算する。このような計算によって、さまざまな印刷デバイス、校正刷りデバイス及び／又はプレス出力デバイスの場合、複数の着色剤を用いてさまざまな加算性不良特徴を持つＲＭ／ＣＲＳ同士間の差が補償されるという利点が提供される。
【０１６３】
本方法はステップ８０２で始まり、ここで、ＳＯＩが選択される。ステップ８０４で、ＳＯＩに対する高コンポーネント、中間コンポーネント及び低コンポーネントのＴＰＤＶが計算される。ＴＰＤＶは、ＳＯＩから得られた実際の測定密度から誘導されたドット値として記述される。ある特定の実施形態では、本方法は、反復法と、線形技法や他の内挿法技法などの技法とを用いて、測定されたＣ、Ｍ及びＹの密度に対応するドット値に到達する。
【０１６４】
次に、ＲＰとＣＰとの双方のＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳのＴＰＤＶを、適用可能なＴＲＣＳデータを用いて計算する。たとえば、密度測定値を、ＲＰとＣＰから得て、プロフィール中のこれらＣＣＣＳ、ＣＯＤＳ及びＳＮＩＳの各々に対するＴＰＤＶを計算する。ある特定の実施形態では、複数のサンプルの、平均値などの、統計的な表示が計算される。たとえば、３つのＴＰＤＶ又はＰＤＣＣＦの平均や他の統計的な表示が、特定の色ファミリの周りで実行される。１例として、ＣＣＣＳの制御ポイントＣＳ１１００〜ＣＳ１１２３の中間色ファミリの場合、ＴＰＤＶは、ＴＲＣＳ制御ポイントＣＳ１０００〜ＣＳ１０５７とＣＳ１２００〜ＣＳ１２５７との平均密度値から計算される。説明すると、ＣＣＣＳ制御ポイントＣＳ１１００〜ＣＳ１１２３の中間色ファミリに対して適用可能なＴＲＣＳソリッドシアン制御セットポイント主要密度値の平均密度値は、ＴＲＣＳ制御セットポイントＣＳ１００１、ＣＳ１２０１、ＣＳ１０３０及びＣＳ１２３０に対して測定される。このプロセスはまた拡大されて、ＣＣＣＳ制御ポイントＣＳ２５００〜ＣＳ２５２３とＣＳ３９００〜ＣＳ３９２３との中間色ファミリに対して計算されるＴＰＤＶ値とＰＤＤＣＦ値とを含む。本発明は、所望次第で多くの構成中でこのような統計的な表示方法を用いることを考察しており、また、ＳＡＤＦの測定値と計算値が取られるに連れて、システム雑音の影響を軽減する目的で用いられる。
【０１６５】
たとえば、ＳＯＩのＣ、Ｍ、Ｙ及びＫコンポーネントの各々に対するサブストレートの平均密度などの統計的な表示値をサンプルの各コンポーネントの測定密度から減算して、Ｃ、Ｍ及びＹの”−Ｐ”密度値に到達する。最高の密度を持つコンポーネントは高コンポーネントとして選ばれる。たとえば、サンプルＣＳ１３１０の場合、最高密度はマジェンタであり、次に高い密度は黄色であり、最低密度はシアンである。高コンポーネントの開始パーセントドット値（ＳＰＤＶ）は、高コンポーネントの密度をその着色剤の階調再現性密度と比較することによって内挿される。次に高い密度を持つコンポーネントが、中間コンポーネントとして選ばれ、その密度値は、高コンポーネントの着色剤の階調再現性密度から内挿される。中間コンポーネントのＳＰＤＶは、次に、中間コンポーネントの計算密度と中間コンポーネントのオリジナルの密度との間の差を用いて内挿される。低コンポーネントのＳＰＤＶは、高コンポーネントと中間コンポーネントのパーセントドット値から密度を計算し、この値を、低コンポーネントのオリジナル密度から減算することによって内挿される。このプロセスの結果、高コンポーネント、中間コンポーネント及び低コンポーネントの各々に対するＳＰＤＶが得られる。
【０１６６】
ＴＰＤＶが次に、所望の公差に収まるまで反復する方法を含むさまざまな方法を用いて計算される。たとえば、１つの実施形態では、３つの計算されたパーセントドット値のすべてに対して、密度を３つのコンポーネントすべてに対して計算する。これらの密度は、次に、合計されて、この３つのコンポーネントの各々の合計密度となる。各コンポーネントに対して、調整係数を次に計算する。この調整係数は次のように表される:
調整係数＝実際の−Ｐ密度／合計密度
2004536730.tif 000018
【０１６７】
ある特定の実施形態では、第１の計算をＴＰＤＶ＝ＳＰＤＶ＊調整係数と表す。ＴＰＤＶのその後の新しい値を、調整係数が所望の公差内におさまるまで繰り返し計算する。たとえば、本方法は、３つの調整係数がすべて、四捨五入して１．０に等しくなると終了する。
【０１６８】
ステップ８０６〜８１２では、３つのＴＰＤＶを次に用いてＰＤＣＣＦを計算し、ＲＰのＴＲＣＳを用いて、ＲＰとＣＰとの双方に対するパーセントドット値と密度値とを内挿する。ステップ８０６では、ステップ８０８と８１０を実行する対象となる制御コンポーネントを選択する。この制御コンポーネントは、この態様のアルゴリズムでは、どのドット値に対して正規化値（たとえば、Ｃ、Ｍ又はＹ）を計算するかを決定するために用いられる。ある特定の実施形態では、中間色ファミリ中のＣＣＣＳに対して、Ｃ、Ｍ及びＹだけを本方法における制御コンポーネントとして用いているが、Ｋを制御として用いて計算する必要はなにもない。他方、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫはすべて、他のファミリ中のＣＣＣＳに対する本方法における制御コンポーネントとして用いられるが、この場合、Ｋチャネルはさまざまなドット値を示す。
【０１６９】
ステップ８０８で、密度調整を、ＲＰとＣＰとに対する非制御コンポーネントドット値に対応する選択された密度値を用いて実行する。制御コンポーネントの密度は次に、密度調整によって調整し、制御コンポーネントの調整済みドット値を、制御コンポーネントの調整済み密度に対して計算する。
【０１７０】
第１に、本方法は、ＲＰのＳＯＩの非制御コンポーネントのＴＰＤＶを基準として用いてＣＰのＳＯＩの非制御コンポーネントに対するＴＰＤＶを正規化する。正規化によって、調整プロセスからのファイルチャネルの相互依存性が補償されるという利点が提供される。一般に、たとえば、Ｃチャネルを調整すると、かならず、Ｍ、Ｙ及び／又はＫチャネルが影響される。正規化は、これらの影響を補償し、また、選択されたファイルコンポーネント（たとえば、Ｃ、Ｍ、Ｙ及び／又はＫ）を調整プロセスで隔離する。
【０１７１】
制御コンポーネントのＣＰのＴＰＤＶを次に、前記の正規化に応答して調整して、ＣＰの調整済み制御理論的パーセントドット値（ＡＣＴＰＤＶ）を生成する。例は図示されている。次の例では、制御コンポーネントとしてシアンを用いており、したがって、マジェンタと黄色は非制御コンポーネントである：
密度調整値＝（基準マジェンタドット値のシアン密度−
現行マジェンタドット値のシアン密度）＋
（基準黄色ドット値のシアン密度−
現行黄色ドット値のシアン密度）
2004536730.tif 000019
調整済みシアン密度＝現行シアンドット値のシアン密度＋密度調整値
2004536730.tif 000020
調整済みシアンドット値＝調整済みシアン密度のシアンドット値
2004536730.tif 000021
【０１７２】
ステップ８１０で、ＰＤＣＣＦが、制御コンポーネントのＣＰのＡＣＴＰＤＶとＲＰのＴＰＤＶとに応答して計算される。
ＰＤＣＣＦ＝基準シアンドット値−
調整済みシアンドット値
2004536730.tif 000022
【０１７３】
ステップ８１２から本方法はステップ８０２に戻って、すべてのＳＯＩのすべての制御コンポーネントに対して本方法が実行されていない場合には、多簿制御コンポーネントに対してステップ８０４と８１０とを実行する。ＴＰＤＶ又は他の値がすでに計算されている場合、これらや他の値を再計算する必要はない。
【０１７４】
ＴＰＤＶからＰＤＣＣＦを計算する際にこの先行する方式を修正すると、場合によっては利点がある。たとえば、制御コンポーネントが黒である場合、黄色、シアン及びマジェンタという色ファミリに対しては、複数の色の計算値に応答してＰＤＣＣＦを得る。加えて、Ｋにファイルチャネルに対する制御コンポーネントが指定されている場合、制御コンポーネントは、ＣＦＯＩの選択次第で、Ｃ、Ｍ及びＹの内の１つ以上の組み合わせになる。この態様のアルゴリズムを用いて、制御コンポーネントではなく色ファミリを用いて、どのドット値に対して調整値が計算されているか(たとえば、Ｃ、Ｍ又はＹ）が判定される。また、シアンファミリ中の制御コンポーネントとしてＫを用いる例を解説する：
密度調整値＝（基準シアンドット値のマジェンタ密度−
現行シアンドット値のマジェンタ密度）
2004536730.tif 000023
調整済みマジェンタ密度＝現行マジェンタドット値のマジェンタ密度＋
密度調整値
2004536730.tif 000024
調整済みマジェンタドット値＝調整済みマジェンタ密度のマジェンタドット値
2004536730.tif 000025
密度調整値＝（基準シアンドット値の黄色密度−
現行シアンドット値の黄色密度）
2004536730.tif 000026
調整済み黄色密度＝現行黄色ドット値の黄色密度＋
密度調整値
2004536730.tif 000027
調整済み黄色ドット値＝正規化済み黄色密度の黄色ドット値
2004536730.tif 000028
ＰＤＣＣＦ＝（基準マジェンタドット値＋基準黄色ドット値）／２
（調整済みマジェンタドット値＋調整済み黄色ドット値）／２
2004536730.tif 000029
【０１７５】
２つの例は図示されている。たとえば、表ＸＩに、中間色ファミリに対して計算された値を示すが、ここで、第１のカラムはＲＰに対して計算された値を含み、第２のカラムがＣＰに対して計算された値を含んでいる。ローＦの最後の記入項目は、２つのシステム混合特徴の比較を示している。表ＸＩ中で用いられているＣＣＣＳのＣＳ１１０３は、それぞれ５０、５０、５０及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含んでおり、これらを用いて密度を誘導し、これを実際の測定密度と比較して、とりわけ、ＣＰとＲＰとを作成するために用いられたシステム中で明白な加算性不良を決定する。この例では、ＣＣＣＳのＣＳ１１０３の測定密度は、それぞれ５０、５０及び５０という対応するドット値に対する１次元ＣＭＹＫ密度値に対する密度より小さい。表ＸＩに示すように、互いに近接するＴＲＣＳサンプルＣＳ１０００〜ＣＳ１０２１とＣＳ１２００〜ＣＳ１２２１はまた、ローＡ中に１次元の値を提供するために用いられる。Ｋチャネルの値は計算しないで、Ｃ、Ｍ及びＹチャネルに対して計算される。これらの場合、Ｃ、Ｍ及びＹチャネルに対する計算が実行されるとそれに応答して、Ｋチャネルに対する調整が実行される。
【０１７６】
表ＸＩを参照すると、ロー（row）Ｂに示す理論的な完全効率密度は、ローＡに示す密度を加算した合計である。この例では、ローＣに示す実際の密度は、ローＢに示す効率密度未満であるので、ＲＰは過小効率を示している。ローＤ中のＴＰＤＶの計算値は、完全システム効率を与えられたローＣ中の密度を発生するためには、理論上、どのドット値を必要とすべきであったかを表している。ローＥは、ローＡとローＤに示すドット値同士間の差を示す。ローＦは、２つのプロフィールに対するローＤ中に示すパーセントドット値同士間の差を示す。この例では、これらの値は、正規化前の未精製のＰＤＣＣＦである。これらの値は、画像データグラフィックファイルのＣ、Ｍ及びＹの各チャネルに対する色の中間色ファミリのＣＣＣＳにとって必要とされる絶対補正を表しており、これで、ＣＰを発生させるために用いられた着色剤セットで生産印刷ジョブ中に発生される予定の画像のアピアランスが、ＲＰを発生させるために用いられた着色剤セットで再現される画像のアピアランスと実質的に一致するようにする。
2004536730.tif 000030
【０１７７】
ローＢに示す理論的完全効率密度は、ローＡに示す密度を加算して得られる合計である。この例では、ＣチャネルとＭチャネルに対するローＣに示すような実際の密度はローＢに示す効率密度より大きいので、ＲＰは過剰効率を示す。ローＤ中のＴＰＤＶの計算値は、どのドット値が理論上、完全なシステム効率を与えられた、すなわち、加算性不良がないローＣ中の密度を発生するために必要とされるべきであったかを表している。ローＥは、ローＡとローＤに示すドット値同士間の差を示している。ローＦは、２つのプロフィールのローＤに示すパーセントドット値同士間の差を示している。この例では、これらの値は、上述したように、正規化前のＰＤＣＣＦである。これらの値は、画像データグラフィックファイルのＣ、Ｍ及びＹの各チャネルに対する赤色のファミリに対するＣＣＣＳにとって必要とされる絶対補正値を表し、これで、ＣＰを発生するために用いられた着色剤セットで生産印刷ジョブで発生される予定の画像のアピアランスが、ＲＰを発生させるために着色剤セットで再現された画像のアピアランスと一致するようにする。ローＧは、計算されて、その後で、生産工程でＣＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとして用いられる予定のＲＰのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントに適用されるＣＧＤＡＦを示している。
2004536730.tif 000031
【０１７８】
表ＸＩＩに、赤ファミリに付いて計算される値を示すが、ここで、第１のカラムがＲＰの計算値を含み、第２のカラムがＣＰの計算値を含む。ローＦとローＧの最後の記入項目は、２つのシステム混合特徴の２つの比較を示している。表ＶＩで用いられているＣＣＣＳ１３００は、それぞれ０、１００、１００及び０というＣＭＹＫのＩＰＤＶを含み、これらは、とりわけ、ＣＰとＲＰとを作成するために用いられたシステム中で明白な加算性不良を判定するために実際の測定済み密度と比較される密度を誘導するために用いられる。表ＸＩＩに示すように、隣接しているＴＲＣＳサンプルＣＳ１２００〜ＣＳ１２２１とＣＳ１４００〜ＣＳ１４２１はまた、ローＡ中に１次元値を提供するために用いられる。
【０１７９】
表ＸＩＩを参照して解説すると、ローＦは、マジェンタチャネルの非正規化ＰＤＣＣＦ値を＋１３．６４パーセント、すなわち、０．１３６４と示している。マジェンタを制御コンポーネントと想定すると、このＰＤＣＣＦ値を、マジェンタチャネルの例示目標マジェンタソリッド主要密度目標ポイントである１．６０で乗算する。基準マジェンタＴＰＤＶは、どのドット値を、理論上、完全なシステム効率を与えられた、すなわち、加算性不良がないローＣ中の密度を発生するために必要とすべきであったかを示す。ローＧに示すように、ＣＧＤＡＦは、さまざまな式を用いて表されるが、ＣＧＤＡＦを表す１つの方法は次の通りである：
ＣＧＤＡＦ＝（目標マジェンタソリッド主要密度目標ポイント＊ＰＤＣＣＦ）＊（基準マジェンタＴＰＤＶ／現行マジェンタＴＰＤＶ）
2004536730.tif 000032
ＣＧＤＡＦ＝１．６０＊０．１３６４＊（１０３．５６／８９．９２）＝＋０．２５２
【０１８０】
図９に、３つの色チャネルと３つの重ね刷りとに対する例示のペリメータのポイントを用いて、加算性不良と色域との間の関係の例を図形で示す図である。ＣＧＤＡＦを使用することによって、より小さい域を拡大して生成された画像を用いることは、より大きい域を持つように生成された画像のアピアランスを整合しやすくする目的に大きく寄与するものである。互いに異なった加算性不良率を持つ２つのシステム同士間の概念的関係を説明すると解説となるであろう。色域がシアン、マジェンタ及び黄色の値で整合している場合でさえも、重ね刷り不整合の差は、２つのシステム同士間の加算性不良を現している。ここで、図９を参照すると、互いに異なった加算性不良率を持つ２つのシステムの比較を例示的に示す２次元表示９００が示されている。表示９００は、これに限られないが、写真製版校正刷りや印刷機ＲＭ／ＣＲＳで用いられるＳＷＯＰ印刷基準によって生成された値と類似の仮想の値を例として用いてこの概念を示している。
【０１８１】
シェイディングされた外部エリア９１６は、白色又はシェイディングされていないエリア９１５によって支援される可視色空間を超えたところにある色空間の部分を画定するものである。ペリメータ９１８Ａは、システム加算性不良が特徴付けられるとそれに応答して決定された高効率システム混合特徴を持つ着色剤セットのＲＭ／ＣＲＳのペアから成るより大きい域を持つシステムの密度値を示す。したがって、ペリメータ９１８Ａに対応するシステムは、ペリメータ９１８に対応するシステムより大きい域を有する。１例として、多くの場合、ペリメータ９１８と９１８Ａとの相対的形状は、それぞれプレス出力デバイスと校正刷りデバイスの出力によって表される。
【０１８２】
より具体的には、ペリメータ９１８Ａは、青ソリッド密度色ペリメータポイント９０２Ａ、赤ソリッド密度色ペリメータポイント９０４Ａ及び緑ソリッド密度色ペリメータポイント９０６Ａを含んでいる。同様に、ペリメータ９１８は、青ソリッド密度色ペリメータポイント９０２、赤ソリッド密度色ペリメータポイント９０４及び緑ソリッド密度色ペリメータポイント９０６を含んでいる。青色ペリメータポイント９０２Ａと９０２とは、思案とマジェンタの重ね刷りであり、赤色ペリメータポイント９０４Ａと９０４はマジェンタと黄色の重ね刷りであり、緑色ペリメータポイント９０６Ａと９０６はシアンと黄色の重ね刷りである。ペリメータポイント９０８、９１０及び９１２は、ＣＸ白色剤セットＲＭ／ＣＲＳペアの双方に対するシアン、マジェンタ及び黄色の色サンプルの共通の値を示す。それぞれ２つのシステムの各々に対するシアン、黄色及びマジェンタのすべての組み合わせのハーフトーン又は階調密度は、それぞれペリメータ９１８と９１８Ａ内に収まる。
【０１８３】
ＩＣＣ色管理システムは、光度測定法又は色彩測定法による補正によって、ペリメータ９１８の外部にあるポイントを、ペリメータ９１８内の最も近いポイントにマッピングしようとするものである。不運にも、このタイプの域マッピングの結果、一般的には、印刷業界では受け入れないような損傷が生じる。そのうえ、このようなシステムは通常は、通常大きい色域を有する構成デバイスで用いられる予定の色を、通常は小さい色域を有する印刷デバイスで用いられる予定の色にマッピングしようとするものである。一般的に、より大きい域を持つシステム用の着色剤を混合して、小さい域を持つシステムで再現可能などのような色でも再現することが可能である。本発明の態様は、校正刷りの域をシミュレートする同じ彩度すなわち色強度を結果としてもたらすプレス上で密度値のしなければならない計算を実行することを可能とすることによって、このような損傷を軽減又は解消するＣＧＤＡＦを提供する。
【０１８４】
図１０は、システム混合補償システム１０００のブロック図である。システム１０００は、通信リンク１０１５を含む、多くのエレメントにカップリングされるコンピュータ１０２０を含む。たとえば、コンピュータ１０２０は、通信リンク１０１５を通じて、コンピュータネットワーク、電話回線、アンテナ、ゲートウエイ又は他の何らかのタイプの通信リンクにカップリングされている。コンピュータ１０２０はまた、入力デバイス１０１０、校正刷りデバイス１０４０及び／又はプレス出力デバイス１０５０にカップリングされている。プレス出力デバイス１０５０は、オフセットリソグラフィ、レタープレス、フレキソ印刷、グラビア及び網掛け印刷などのプレスを用いて印刷された製品を提供することが可能なオフセットリソグラフィ生産印刷機などのなんらかの印刷デバイスである。このような実施形態では、データは、校正刷りデバイス１０４０及び／又はプレス出力デバイス１０５０に対して転送される及び／又はこれらから受信されて、印刷生産ジョブのために、自動化されたデータ転送を実行する。
【０１８５】
たとえば、従来のシステムは、印刷デバイスとこの印刷デバイスから独立しているＣＴＰプレートメーキングデバイスとから現在独立しているコンピュータを利用するが、本発明はまた、近代的なデータ処理とデータ転送の機能を組み込んだネットワーク化されたシステムを用いることを考察しているが、この場合、これらの調整済みの値は、現在周知の又は将来開発されるなんらかのＣＴＰプレートメーキングデバイスに対して自動的にそして電子的に提供される。１例として、直接撮像方法を用いて、シリンダを、それがプレス出力デバイス上にある間に書き換える。加えて、密度計などの入力デバイス１０１０もまた、このシステムに対するインタフェースを有している。
【０１８６】
コンピュータ１０２０は、汎用又は特定目的コンピュータであり、プロセッサ１０２２と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）及びリードオンリーメモリ（ＲＯＭ）を含むメモリ１０２４とを含んでいる。コンピュータ１０２０は、メモリ１０２４及び／又は入／出力デバイス１０１２中に記憶される１つ以上のシステム混合補償アプリケーション１０２６を実行するために用いられる。結果は、ディスプレイ１０１６を用いて表示される及び／又はなんらかの適切な記憶媒体である入／出力デバイス１０１２中に記憶される。こうする代わりに又はこれに加えて、コンピュータ１０２０又は別個のデバイス中に含まれる特殊目的ディジタル回路を用いてデータ処理を実行する。このような専用のディジタル回路は、たとえば、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、ステートマシン、ファジーロジック及び他の従来型回路を含む。コンピュータ１０２０は、公知のＭＳ−ＤＯＳ、ＰＣ−ＤＯＳ、ＯＳ２、ＵＮＩＸ（登録商標）、ＭＡＣ−ＯＳ及びＷｉｎdｏｗｓ（登録商標）のオペレーティングシステム又は、従来型とは異なるオペレーティングシステムを含む他のオペレーティングシステムのいずれかを実行するように適用される。
【０１８７】
入力デバイス１０１０は、分光測光器、密度計、スキャナ又は、密度値を提供するように動作可能な他のいずれかのデバイスなどの色密度測定デバイスである。代替例では、色密度の測定は、たとえば、スキャナ、分光測光器又は密度計で値を提供し、キーボード１０１４又は他の手段を用いて測定結果を入力することによって、手動で実行することが可能である。
【０１８８】
ファイルを読み取ったり通信したりするさらなる入／出力デバイスを含むことが可能である。本発明を実行するためのハードウエア又はソフトウエアのプラットフォームは、それが本書に記載するプロセスを実行することが可能である限り、特殊なタイプである必要はない。代替例では、コンピュータ１０２０の代わりに、プログラムを実行する及び／又はデータファイルを記憶するコンピュータ又はサーバなどの、インターネットを介してアクセス可能なシステムを含む、コンピュータのネットワーク上で又はこれと連動して実行されるように本発明をプログラムすることが可能である。たとえば、調整値は、フロッピディスク、通信リンク１０１５又はこれらの組み合わせを用いて電子的形態でコンピュータ１０２０に提供される。次に、生産印刷ジョブが、プレス出力デバイス１０５０を用いて実行される。
【０１８９】
図５と図７〜８の方法は、コンピュータ上で実行される。これらの方法は、さまざまな論理的な又は機能的な構成を用いて実行され、また、複数のもしくは１つのステップで実行される。これらの方法はまた、実施形態次第でさまざまなステップを省略する。加えて、これらの方法は各々が、追加のエラーをチェックする及び／又は処理するステップを含む。これらの方法は、オブジェクト指向のＦＯＲＴＲＡＮ、Ｃ、ＪＡＶＡ（Ｒ）及び他の言語を含むなんらかの言語を利用し、また、ある特定の実施形態では、Ｃｌｉｐｐｅｒなどの高水準言語で書かれる。これらの方法は、機械読み取り可能形態でＣＤ−ＲＯＭ、磁気ディスク又は他の媒体に記憶され、インターネットを介してアクセス可能である、すなわち、ダウンロードして図１０に示すようなコンピュータに入力することが可能である。
【０１９０】
色密度測定値を用いて、印刷調整データフォーム（「ＰＡＤＦ」）の校正刷りに対して印刷機を調整することが可能となる。本発明は、オフセットリソグラフィ、手紙プレス、グラビヤ、フレキソ印刷、スクリーン印刷などのプロセスにおいてプレスを用いて、また、乾燥若しくは無水性リソグラフィ、単一流体水性インク及びプレートレスディジタルオフセットなど開発中の様々なリソグラフィプロセスによって、また、電子写真印刷プロセスや、熱式やインクジェット式の印刷プロセスで印刷物を提供することが可能な図２５に示すような様々な印刷デバイス又はプレス出力デバイスを用いることを考察している本発明の様々な態様を、これらのプレス出力デバイスの一部又はすべてと一緒に用いる。
【０１９１】
どの測定サンプルでもその色密度は、通常、４つの測定チャネルＣ、Ｍ、Ｙ及びＶを用いて提供される。
【０１９２】
Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＶは、次のものを表す：
Ｃ＝シアンインク色で引き立た（コンプリメント）される色スペクトルの赤波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの容量の記述；
Ｍ＝マジェンタインク色で引き立たされる色スペクトルの緑波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの容量の記述；
Ｙ＝黄色インク色で引き立たされる色スペクトルの青波長領域を吸収するＲＭ／ＣＲＳの容量の記述；
Ｖ＝黒インク色を記述するために主として用いられる無色（たとえば、灰色）の値に変換されたＣＭＹ色密度値の記述。
【０１９３】
ソリッド密度とは、分光測光器、デンシトメータ、スキャナ又は他の色密度測定デバイスを用いて画像のソリッドエリア又は非網掛けエリアから取られたあるセットを成すＣＭＹＶ密度測定値のことである。Ｃ、Ｍ及びＹの内で、主要密度とは、Ｃ、Ｍ及びＹの内で最も高い色サンプルの密度測定値のことであり、「純粋な」色ＣＭ及びＹを含む。Ｖチャネルの場合、主要密度とは、Ｖチャネルから単独で取られた密度測定値のことである。
【０１９４】
略語Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫは、インク、プレート、膜及びファイルチャネルなどのもののための印刷で用いられる４つの従来のプロセス色を識別するために用いられる。これらの４色は、それぞれシアン、マジェンタ、黄色及び黒であり、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫに対する測定値は、上述したようにＣ、ＭＹ及びＶの測定値から取られる。「インク」という用語を本明細書中で用いるが、本発明は、これに限られないがトナーや染料などの印刷プロセスでの顔料を送る他の方法を考察する。
【０１９５】
ここで図１１を参照すると、本教示による印刷調整方法のフローチャートの例が図示されている。本方法は、一般に、プレスプロフィールデータから測定されたソリッド密度を校正刷りデバイスプロフィールデータから測定されたソリッド密度と一致させ、次に、計算を実行して、印刷物制作業務で用いられる予定の調整値を提供する。この計算には、校正刷りデバイスによって生成された階調密度（tonal densities）と次いで比較されるプレスプロフィールデータのための階調密度又は網掛け密度の計算が含まれる。この比較によって、４色のＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各々に対して用いられる１次元変換データを正確に計算して、ソリッド密度の測定値に応じて階調を調整するのが容易となる。これらソリッド密度の調整は、たとえば、インク膜圧を調整することによって実行される。本方法はまた、様々な調整を、印刷準備手順、プレスチェック手順、さらに制作作業中で所望に応じて実行するようにする。これらの調整によって、制作印刷業務を、維持されるべき最初の意図した密度値を用いて制作される際の外観と忠実度に対してより品質の高い制御を実行することを可能とする客観的なデータが提供される。
【０１９６】
実例として、本教示の特定の実施形態を検討する際に参照される９のタイプのソリッド密度を説明する。これら目標ポイントはすべてが、技術の変化、修正又は改善に対応するために調整される。
【０１９７】
ＸＩＩＩによる、グラフィックコミュニケーションアソシエーション、コピーライト２０００、ＧＲＡＣｏＬ  ４．０  ２０００によって出版された市販オフセットリソグラフィ残業の一般的慣行を目標としたソリッド主要密度目標ポイント。
2004536730.tif 000033
【０１９８】
次の密度は、「−Ｐａｐｅｒ」又は「−Ｐ」と表現されるが、これは紙／基板の光学密度値から色サンプルの密度値を減算した値のことである。
【０１９９】
次の密度は、「−Ｐａｐｅｒ」又は「−Ｐ」と表現されるが、これは紙／基板の光学密度値から色サンプルの密度値を減算した値のことである。
１．校正刷りデバイスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐとは、上記の「グレード３と５コーティング済み」目標ポイントに近い現時点で入手可能な一般的に容認されている校正刷りシステムのソリッド主要密度のこと、すなわち、Ｃ＝１．３０、Ｍ＝１．４０、Ｙ＝１．００及びＫ＝１．６０。選択された値は、以下に定めるように「校正刷りグループ＃２」として校正刷りにおけるデータから測定されて、以下に定めるように校正刷りデバイスプロフィールに含まれる。
２．ＰＡＤＦ低レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとは、目標とされた密度の第１のセットのことであるが、これは、制作業務にとっては「理想より低い」と考えられる。ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦ低レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントは、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫのそれが、それぞれ１．０、１．１、０．６５及び１．３５となっている。
３．ＰＡＤＦ中間レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとは、制作業務にとって「理想的」と考えられる目標密度の第２のセットのことである。ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦ中間レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントはＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの値がそれぞれ、１．２５、１．３５、０．９０及び１．６０である。
４．ＰＡＤＦ高レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとは、制作業務にとって「理想的以上」と考えられる目標密度の第３のセットのことである。ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦ高レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントはＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの値がそれぞれ、１．５０、１．６０、１．１５及び１．８５である。
５．プレスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとは、目標とされた密度の別のセットのことである。ある特定の実施形態では、これらの密度は、次に示す基板、すなわち、グレード１と２のプレミア光沢／無光沢コーティング済み、グレード１と２のプレミア半光沢コーティング済み、グレード３と５コーティング済み、及びＳｕｐｅｒｃａｌＳＣＡの利用に基づいた業界の現行の慣行のほぼ平均値を反映するものであり、Ｃ＝１．２５、Ｍ＝１．３５、Ｙ＝．９０及びＫ＝１．６０という値となる。他の基板に対応するより低いソリッド密度目標ポイントに対処するために、他のより低いソリッド密度目標ポイントを採用してもよいが、その場合、これは、本教示にしたがって用いられることになる。しかしながら、現時点では、校正刷りシステムは、一般的には、これらの低い密度目標値に対処するように利用可能ではない。
６．プレスプロフィールの実際のソリッド主要密度−Ｐとは、ソリッドエリア又は網掛けエリア（すなわち、１００％制御セットポイント）の選択された密度測定値のことである。ある特定の実施形態では、これらの値は、他の測定値の平均値又は他の統計的な表示であり、Ｃ＝１．２５＋−．０７；Ｍ＝１．３５＋−．０７；Ｙ＝．９０＋−．０７；Ｋ＝１．６０＋−．０７となる。ＰＡＤＦに対して可変のソリッド密度を提供することの恩典には、目標とされた密度に近接した実際の密度を記録することが可能であることが含まれる。これらの値は、印刷シート上のデータから、以下に定めるように「プレスグループ＃２データ」として測定され、また、以下に定めるようにプレスプロフィール中に含まれる。
７．プレスプロフィールの調整済みソリッド主要密度−Ｐとは、プレスプロフィールの実際の階調又は網掛けの主要密度を調整するために用いられるソリッド密度の値のことである。この明細書では、使用される値としては、Ｃ＝１．２５＋−．１５；Ｍ＝１．３５＋−．１５；Ｙ＝．９０＋−．１５；Ｋ＝１．６０＋−．１５である。これらの値は、プレスプロフィールの実際のソリッド主要密度−Ｐを校正刷りデバイスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐと一致させる調整を表している。ある特定の実施形態では、階調の調整は、ソリッド密度調整の範囲にプレスプロフィールから得られたプレスグループ＃１から決定された直線回帰方程式（linear regresion equation）の勾配を乗算することによってなされる。
８．準備ソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントとは、項目１に引用されている目標ポイントに近い現時点で入手可能な一般的に容認されている校正刷りシステムのソリッド主要密度から採用された値のことである。選択された値は、以下に定める改善されたプレス準備手順におけるデータから測定され、インク壺ゾーン制御機器を調整すべきであるか、また、どの程度まですべきであるかについての指針となる。これらの目標ポイントはまた、制作作業又はプレス中に値を監視するために用いられる。たとえば、準備手順中に、これらの目標ポイントを用いて、ソリッド主要密度を校正刷りデバイスプロフィールに対して調整する。次に、プレスチェック中と、制作作業の様々な時点において、測定値をとってこれらの目標ポイントと比較して、変動がないかチェックして、判定を支援するように客観的な値を提供する。
【０２００】
網掛けエリアに関連して言えば、従来の業界の指針は不運にも、見かけのドットサイズ又はドットゲインだけのことであったが、これらは、なんらかの階調密度のことではなく、ソリッド測定値に対する値である。本発明は、前述のソリッド密度値に加えて、プレスプロフィールの調整済み階調主要密度−Ｐを提供する目的で使用されるプレスプロフィールの実際の階調主要密度−Ｐを測定して利用するという利点を提供する。これらの値のために、印刷シートのための密度のすべてをより正確に校正刷りに合わせやすくなる。
【０２０１】
本方法は、ステップ１１０２から始まるが、このステップで、最初に意図した色密度値を表す校正刷りデバイスプロフィールを生成する。ステップ２１０４では、印刷機用のプレスプロフィールが、密度の意図的な変化によって生成される。校正刷りデバイスプロフィールとプレスプロフィールを生成する方法の例を、それぞれ図１３と１４を参照してさらに詳述する。ステップ２１０４から、本方法はステップ２１０６に進み、ここで、プレスレイアウトが準備される。ステップ２１０６で、プレスカラーバーがプレスレイアウトに追加される。このプレスカラーバーには複数の色サンプルが含まれるが、この内の一部を用いて、測定値と調整値として提供し、他のものは可視的な助けとして間接的に用いられる。印刷カラーバーもまた、追加の識別用テキストと位置マーキング用テキストを含み、その内の一部が制作のプレス準備フェーズで用いられる。本発明にしたがって用いられるプレスカラーバーの１例を図１６Ａと１６Ｂを参照して詳述する。
【０２０２】
次に、ステップ１１０８で、１次元（「１Ｄ」）変換データが、カラー密度偏差の比較に応答して又は校正刷りデバイスプロフィールとプレスプロフィールとの間の差に応答して生成される。次に、この１Ｄ変換データは、データに付加されて制作印刷業務を実行し、これによって、校正刷り内の密度により緊密に対応する、又は、この校正刷りの外観により正確に対応する外観を付与するプレス出力データ内の密度を提供する。１Ｄ変換データは、記憶及び／又は用いられて、ＣＴＰプレートを作成するために用いられるコンピュータファイル中のデータを調整する。この記述は分かりやすいようにＣＴＰプレート又はＣＴＰ技術のことを言っているとはいえ、本発明もまた、直接撮像（たとえば、直接コンピュータツーシリンダマスター撮像）などの制作業務を印刷するために用いられるＣＴＰプレート以外の方法や、中間的フイルムを用いる方法や、利用可能となれば他の方法などを用いることを考察している。
【０２０３】
１Ｄ変換データは、いったん決定されると、この１Ｄ変換データが付加されなかった場合より緊密にこの制作業務（production run）画像の校正刷りに近似する印刷機の制作業務画像に付加される。たとえば、ＣＭＹＫの各々に対する網掛けドット値又は階調パーセントドット値（たとえば、９０％、７５％、５０％、２５％、１０％、５％、及び１００％と０．０％との間の他のパーセンテージドット値）の各々を、この１D変換データを用いて調整する。この調整によって、印刷出力データ内の色密度値が、校正刷りの色密度値の外観に近似的に対応する外観を提供するような調整済みのパーセンテージドット値が提供される。言い換えれば、これらの調整されたパーセントドット値で印刷された制作画像は、制作画像の校正刷りの最初に意図された色密度により緊密に近似する色密度値を有することになる。このプロセスは、従来の印刷システムより正確な印刷を提供し、また、このプロセスは、実質的に基板の影響がなく、また、いくつかの校正刷りデバイスを用いることもある。図２５に示す校正刷りデバイスには、これに限られないが、インクジェット式や熱式印刷機などの様々な撮像デバイス、ＤｕｐｏｉｎｔのＷａｔｅｒｐｒｏｏｆ（登録商標）、ＦｕｊｉのＣｏｌｏｒＡｒｔ又はＫｏｄａｋのＡｐｐｒｏｖａｌなどが含まれる。これらのデバイスは、様々な方法を用いて、基板上に、中間膜や直接ディジタル出力を含む校正刷りを発生させる。制作印刷業務に適用される１Ｄ変換データの１例を以下に示す。
2004536730.tif 000034
【０２０４】
たとえば、シアン９０％制御セットポイントは、下方に６．５９パーセントだけ調整して、８３．４１％という調整済みの値となり、その結果、シアン９０％制御セットポイントがより低い（調整された）色密度となる。これらの調整は、たとえば、調整値すなわち調整済みの値を、ＣＴＰプレート又はフイルムのネガやポジを作成するために用いられる多くの公知のコンピュータプログラムの内の１つに提供することによって実行される。これらの調整値は、意図された密度値にほぼ応する調整済みの密度値を印刷機上で印刷するために用いられるデータに付加される。たとえば、これらの調整値は、調整ファイル中のセーブされ、既存のデータファイルに付加され、制作印刷業務の実行とリアルタイム（ｏｎ−ｔｈｅ−ｆｌｙ）で付加されるか、又はこれらの組み合わせが実行される。図１９〜２４に、１Ｄ変換データを提供するプロセスで用いられる方法を示す。
【０２０５】
図１２に、本教示にしたがって用いられるＰＡＤＦの例を示す。このＰＡＤＦを用いて、印刷機及び／又は校正刷りデバイスの出力をより正確に定義するために用いられる情報のプロフィールを提供する。たとえば、印刷機によって印刷されるＰＡＤＦの色密度測定データ（「プレスプロフィール」）を、校正刷りデバイスによって出力されたＰＡＤＦから取られた色密度測定値（「校正刷りプルーティングデバイスプロフィール」）と比較する。次に、この比較に応答して調整を実行し、これで、プレス出力が、校正刷りデバイスの出力により緊密に合うようにする。
【０２０６】
ＰＡＤＦは複数の色制御エリアを含むが、このエリアは各々が、ＣＭＹＫの各々に対して、ソリッド色密度の領域（すなわち、１００パーセントドット又はソリッド領域）及び１つ以上の網掛け又は階調の領域（たとえば、５、１０、２５、５０、７５、９０パーセントドット）を含む。ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦは、各々が制御片２０１〜２２１という形態で与えられる複数の色制御エリアを含む。制御片１２０１〜１２２１は各々が、２９の制御セットポイント１２３０〜１２５８を含み、これは、０％ドット制御セットポイント（すなわち、基板にはなにもインクは付着されない）１２３０と、ソリッド（すなわち、１００％ドット）Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫを表す制御セットポイント１２３１、１２３８、１２４５及び１２５２とを含む。加えて、各制御片１２０１〜１２２１もまた、ＣＭＹＫの各々に対して５、１０、２５、５０、７５及び９０パーセントのドット制御セットポイントを含む。もちろん、他の所定のパーセントドット値が必要に応じて確立される。ある特定の実施形態では、すると、印刷された制御セットポイント１２３０〜１２５８の各々は、そのさしわたしが少なくとも３ｍｍとなり、これで、密度値が正確に測定されるようにする。これらの制御セットポイントのこのような形状とサイズは、アプリケーションによって異なり、また、そのサイズは、技術の向上に伴って減少する。１例として、それらは方形や円などの規則的な形状であったり不規則な形状であったりする。
【０２０７】
２９サンプルの制御片１２０１〜１２２１は各々が、制御セットポイント１２３０〜１２５８を含むが、これは、ＣＭＹＫの以下の所定のパーセントドット値を表す。
2004536730.tif 000035
【０２０８】
一般に、ＰＡＤＦは、印刷機の印刷特徴と周辺印刷条件の印刷特徴を定量化するために用いられ、また、利用される予定のもっとも可能性の高いと予測される制作用の紙と合う白色度／輝度レベルを持つコーティングされた紙に対するオフセット印刷プロセスの際に用いられる。ＰＡＤＦは、ＰＡＤＦの第１の側１２６０上での低い値からＰＡＤＦの第２の側１２６１への高い値に徐々に増加するように設定されているインク膜圧で印刷機上で走行する；したがって、ＰＡＤＦが印刷されると、この用紙の第１の側１２６０に向かう２９サンプル制御片の色密度測定は、第２の側１２６１でのそれを下回る傾向がある。言い換えれば、色密度測定は、第１の側１２６０から第２の側１２６１に向かって所定の量まで意図的に増加される。ある特定の実施形態では、これらの測定値は、増加するインク膜圧及び／又は印刷デバイスの階調再現特徴（印刷機と周辺の印刷条件の印刷特徴を含む）の関数として変化する。ある特定の実施形態では、この色密度測定値は、第１の側１２６０から第２の側１２６１まで、実質的に線形な遷移をすることによって増加する。たとえば、第１の側１２６０と第２の側１２６１間の距離が２２インチであるＰＡＤＦには、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの全４色にわたる密度変化の合計が０．５０という値が含まれる。これらの密度値には、ＰＡＤＦ低レベル、中間レベル及び高レベルのソリッド主要密度目標ポイント１２７８、１２８０及び１２８２が含まれる。
【０２０９】
ＰＡＤＦはまた制御機器ペリメータを含むが、これは、ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦ低レベル、中間レベル及び高レベルのソリッド主要密度目標ポイント１２７８、１２８０及び１２８２をそれぞれ表す４色ＣＭＹＫ色片１２７４及び／又はテキストを含む。４色ＣＭＹＫ色片１２７４は、印刷機が、図１５でより詳細に説明されているように、ＰＡＤＦ低レベルソリッド主要密度目標ポイント１２７８、ＰＡＤＦ中間レベルソリッド主要密度目標ポイント１２８０及びＰＡＤＦ高レベルソリッド主要密度目標ポイント１２８２を満足しているかどうかを決定するために用いられる。ＰＡＤＦは、多くの電子データフォーマットの内の１つとして提供され、また、校正刷りデバイス及び／又は印刷機を用いて印刷される。このようなフォーマットの１つに、ＰＡＤＦを表す４ＣＴＰ  ＣＭＹＫプレートを作成するために用いられるディジタルＥＰＳコンピュータグラフィックスファイルフォーマットがある。
【０２１０】
制御セットポイント１２３０〜１２５８は、ある好ましい実施形態では０、５、１０、２５、５０、７５、９０及び１００パーセントドットに設定されているとはいえ、代替の制御セットポイントドット値は、必要に応じて設定される。現行の８ビット画素深みディジタル撮像は、１００％ドット（すなわち、ソリッドエリア）から０％ドット（すなわち、基板）までの合計で２５６パーセントのドットグラデーション階調（dot gradations）に対処している；したがって、８ビット画素深みディジタル撮像によって、２５６未満の潜在的な階調を制御セットポイントとして用いた場合でも、連続したパーセントドットグラデーション同士間で０．４％が許容される。ある特定の実施形態では、補間によって、２５６のパーセントドットグラデーションの各々に対して適用される調整値を計算する。これらのサンプルは、視覚によって、また、機器測定によって参照され、これによって、品質管理、統計的プロセス制御及びＩＳＯ９０００認可画必要な手順が容易化される。また、ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦは、２９サンプルの制御片１２０１〜１２２１以外又はこれに加えて、２９サンプルの色片２７４を含む。このような実施形態もまた、上記のすべてのソリッドと階調の制御セットポイントに対して第１の側１２６０と第２の側１２６１間で変化する密度測定値を提供する。
【０２１１】
図１３は、校正刷りデバイスプロフィールを作成する方法の例である。校正刷りデバイスプロフィールは、ステップ１３０２で校正刷り用に最初にＰＡＤＦを生成することによって作成される。このステップは、たとえば、ＣＭＹＫフイルムのネガ又はポジをＰＡＤＦグラフィックスコンピュータファイルから作成するステップを含む。ステップ１３０４では、ＰＡＤＦ校正刷りは、所定の校正値（カリブレイション）で校正刷りデバイスによって出力されるが、この値には、ある好ましい実施形態では、校正刷りシステム製造業者の仕様が含まれる。この校正刷りは、ネガ又はポジから作成されたり、又は、ディジタル校正刷りとして直接に作成されたりして、変化するインクや顔料の膜圧を用いて印刷されることはない。ステップ１３０６では、校正刷りデバイスによって出力されたＰＡＤＦの制御片１２０１〜１２２１の一部又はすべてに対する制御セットポイント１２３０〜１２５８各々の色密度が、校正刷りグループＮｏ．２データとして測定される。たとえば、ある特定の実施形態では、選択された数（たとえば、８）の制御片１２０１〜１２２２に対する制御セットポイント１２３０〜１２５８の各々の色密度が測定される。次に、校正刷りグループＮｏ．２データが、これらの選択された測定値の平均値などの統計的な表示として提供される。この測定値データは、校正刷りデバイスプロフィールとなる。
【０２１２】
図１４は、プレスプロフィールの作成する方法の例である。方法４００は、印刷用のＰＡＤＦが作成されるステップ１４０２から始まる。ＰＡＤＦの全体的なディメンジョンは修正され、制御片１２０１〜１２２１の内の１つ以上の制御片の位置は、最大の印刷面積と調整されるべき印刷機のインク壺ゾーン制御機器の位置とこれら同士間の間隔に対応するように必要に応じてリセットされる。たとえば、ＰＡＤＦ中の制御片１２０１〜１２２１の内の１つ以上が横方向に置き換えられ、これで、この１つ以上の片の位置が印刷機のインク壺ゾーン制御機器の中心点位置と合うようにしている。このような置き換えは利点となるが、それは、とりわけ、そうすることによって、次いで各制御片に対するソリッドインク密度を制御するインク膜圧の制御の精度が増すからである。このような精度と制御によって、校正刷りデバイスプルフィールとプレスプロフィール間のより正確な比較が可能となり、校正刷りの外観に対するプレス出力の外観をより正確に合わせることが可能となる。
【０２１３】
ステップ１４０２でＰＡＤＦを作成した後、本方法はステップ１４０４に進み、ここで、ＰＡＤＦ用のコンピュータツープレート（「ＣＴＰ」）を作成する。たとえば、ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦのＣＴＰプレートを作成するには、ＰＡＤＦを表すデータを含むコンピュータファイルのコンテンツで変調されたレーザー放射エネルギーでＣＴＰプレート画像を露光する。ステップ１４０６では、ステップ１４０４で作成されたＣＴＰプレートを用いて印刷機でＰＡＤＦに対して作業する。印刷機での作業を実行する方法の１例を、図５を参照して詳述する。
【０２１４】
ステップ１４０８で、後のステップでプレスプロフィールの生成用のデータを収集する際に用いられる、印刷機で印刷されたＰＡＤＦシートを選択する。ＰＡＤＦシートを選択する１つの方法は、ステップ１５１４を参照して説明するように印刷されたシートの積層物のほぼ中心から連続したＰＡＤＦシートサンプルを複数個選択するステップが含まれる。この選択される複数の連続したシートは、アプリケーションによって変化し、たとえば、２５枚であったりする。次に、これらの選択された連続シートから成るサブセット（たとえば、９枚）を指定されたシートサンプルとして選り抜く。残りのシート（この場合、１６枚）を、次に、これら選り抜かれたシートの内のどれか１枚でも破損した場合に備えてセーブしておき、これで、指定されたシートサンプルが識別される。たとえば、これらのシートサンプルは、「９枚の内のＰＡＤＦシートサンプル１」から「９枚の内のＰＡＤＦシートサンプル９」とラベル付けされて、後で、プレスプロフィールの構成の際に用いられる。
【０２１５】
ステップ１４０１では、印刷機グループＮｏ．１と印刷機グループＮｏ．２のデータが、印刷機上で印刷された１０枚のＰＡＤＦシートから収集される。印刷機グループＮｏ．１データと印刷機グループＮｏ．２データは、同じステップで収集されてもよいし互いに異なったステップで収集されてもよい。印刷機グループＮｏ．１データを収集する方法の１例では、印刷機グループＮｏ．１データを生成するために、「９枚の内のＰＡＤＦシートサンプル１」と指定されたＰＡＤＦシートのすべての制御片１２０１〜１２２１に対して制御セットポイント１２３０〜１２５８（０、５、１０、２５、５０、７５、９０及び１００パーセントドット値）の実際の色密度を測定して記録する。次に、残りの指定されたＰＡＤＦシートサンプルに対する選択された制御セットポイント１２３０〜１２５８の色密度を、測定して記録して、印刷機グループＮｏ．２データを得る。印刷機グループＮｏ．２データを収集する方法の１例を図１８を参照して詳述する。
【０２１６】
印刷機グループＮｏ．１データと印刷機グループＮｏ．２データもまた、他の様々な方法を用いて収集される。たとえば、任意の数の選択された連続シートに対するすべての制御片１２０１〜１２２１に対して、制御セットポイント１２３０〜１２５８のすべての色密度を測定する。次に、連続シートのすべてから各制御片１２０１〜１２２１について測定された色密度を平均化することによって印刷機グループＮｏ．１データを提供し、この結果、制御セットポイント１２３０〜１２５８のセットが２１個となる。同様に、図１8を参照してさらに詳述されるように、これら連続シートのすべてからの選択された制御セットポイント１２３０〜１２５８の色密度が、測定されてグループＮｏ．２データとして記録される。
【０２１７】
図１５は、図１４のステップ１４０６をより詳細に表すＰＡＤＦのプレスを実行する方法の例である。ステップ１５０４で、印刷機のチェックが実行される。たとえば、十分なシートを印刷して、とりわけ、不規則性が最小化され、インクと水の適切なバランスが維持されることを確実にする。ステップ１５０６では、印刷機から出たＰＡＤＦシートサンプルをランダムに測定して、ある特定の実施形態では、ＰＡＤＦ低レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイント１２７８、ＰＡＤＦ中間レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイント１２８０及びＰＡＤＦ高レベルソリッド主要密度−Ｐ目標ポイント１２８２を含む選択されたオリジナルの色密度値がＣＭＹＫの各々に対して満足されているかどうかを決定する。これらの測定は、たとえば、デンシトメータ、分光測光器、スキャナ又は他の色密度測定デバイスを用いて実行された色密度の測定である。
【０２１８】
シアン、マジェンタ、黄色及び黒色に対して、ＰＡＤＦ低レベルソリッド主要密度目標ポイント、ＰＡＤＦ中間レベルソリッド主要密度目標ポイント及びＰＡＤＦ高レベルソリッド主要密度目標ポイントが満足されているかどうか（すなわち、印刷機がこれらの目標ポイントでＰＡＤＦを印刷しているかどうか）についてステップ１５０８で決定される。これら目標ポイントのどれも印刷機によって満足されていないと決定されると、印刷機のインク壺ゾーン制御機器は、ステップ１５１０で必要に応じて調整される。ステップ１５１０から、本方法はステップ１５０４に復帰する。
【０２１９】
シアン、マジェンタ、黄色及び黒色の各々の色に対するＰＡＤＦ低レベル、中間レベル及び高レベルのソリッド主要密度目標ポイントがすべて満足されている場合、本方法はステップ１５１２に進む。ステップ１５１２では、ＰＡＤＦ低レベルと中間レベルのＰＡＤＦソリッド主要密度目標ポイント同士間での遷移と、中間レベルと高レベルのＰＡＤＦソリッド主要密度目標ポイント同士間での遷移がＣＭＹＫの各々に対して実質的に線形であるかどうか決定される。この決定は、たとえば、手動でユーザが、たとえば、ソリッド主要密度測定値を確かめながら行われる；しかしながら、この決定はまた、コンピュータで行ってもよい。
【０２２０】
ステップ１５１２で、遷移のすべてが実質的に線形であるとは限らない場合、本方法はステップ１５１０に進み、ここで、プレスのインク壺制御キーを必要に応じて調整する。ステップ１５１０から、本発明はステップ１５０４に復帰する。一方、これらの遷移がすべて実質的に線形である場合、本方法はステップ１５１４に進み、ここで、ＰＡＤＦの多くのシートが印刷機上を走行する。シートの数はアプリケーションによって異なるが、約２００枚である。
【０２２１】
ＰＡＤＦを印刷機で作業してそれからデータを収集する他の方法を用いてもよい。たとえば、ＰＡＤＦ作業を２つ以上のセッションに分離してもよい。たとえば、第１のセッションでは、印刷機を設定して、最大のインク膜をＰＡＤＦ全体にわたって付加し、次に、印刷機のインク供給量を完全に遮断して印刷機の動作を継続させ、引き続いて、印刷機のインクトレインが枯渇するに連れてＰＡＤＦに対するインクを止めるようにしてもよい。このインク膜圧が指定された低レベル色密度目標ポイントに近づくと、ＰＡＤＦの印刷作業が完了する。その後で、ＰＡＤＦシートサンプルを測定すると、高レベルと低レベルのＰＡＤＦ目標ポイント間を段階的に増加する様々なインク膜圧をこれらのサンプルが含んでいることが分かる。色密度の所定の判断基準を満足するこれらのサンプルを選り抜いて、この選り抜かれたシートの制御セットポイントの色密度測定値をとる。第２のセッションでは、ＰＡＤＦを、ＰＡＤＦ全体にわたってほぼ均一にほぼ中間レベルのインク膜圧で印刷して、所定の数のＰＡＤＦをこの印刷機セッションから連続した順序で選り抜く。次に、選り抜かれたシートの所定の制御セットポイントの色密度測定値をとる。
【０２２２】
図１６Ａは、本教示にしたがって用いられたプレスカラーバーの例である。プレスカラーバー１６００は、あらゆる印刷物制作用のプレスに対するあらゆるプレスレイアウトに含まれる。このように実施すると、プレス準備手順が改善され、プレスチェック手順が改善されるという利点が、従来のシステムを用いては利用不可能なプレスオペレータ用のツールを提供することによって得られるが、これらの手順は共に効率的で、迅速で、正確である。
【０２２３】
プレスカラーバー１６００は、３つの判明なグループに分けられる複数の色サンプルを含む。この実施形態では、この３つの判明なサンプルグループは、一般的には約４０であるプレスの幅全体にわたって２列のカラーバー上を徐々に増加するような間隔で置かれる。図１６Ａは、この２つの列を１連の矢印１６１５で連続させたものを示している。たとえば、４０インチプレスでの用途向けのある実施形態では、これらのグループには、４つの線形セグメント１６０１〜１６０４、４つの変換済みセグメント１６００Ａ〜１６００Ｄ及び４１の準備セグメント１６１０を含む。この例では、中心点１６５０は、プレスカラーバー１６００の中心点を示しており、これは、準備セグメント識別子すなわち中心５０に対応する。プレスカラーバー１６００は、ディジタルＥＰＳコンピュータグラフィックスファイルフォーマットなどの多くの電子データフォーマットの内の１つとして提供してもよい。１例として、このファイルフォーマットは、リンクされたコンピュータファイルを２つ以上含むが、これらは個々が、４つのＣＭＹＫチャネルから成っている。図６には示してないが、プレスカラーバー１６００もまた、追加のセグメントを含んでいる。たとえば、追加の列を所望に応じて付加して、５色印刷から８色印刷で用いられる５番目、６番目、７番目及び／又は８番目などの１つから４つの追加色を付加するようにしてもよい。これらの追加色は、Ｃ、Ｍ、Ｙ及び／又はＫの色組み合わせを用いるのではなく、１つのインクを用いることによって背景などの大きい平坦なエリアを印刷することが有利であるようなアプリケーションで用いてもよい。
【０２２４】
線形セグメント１６０１〜１６０４は第１のファイルに含まれるが、１７個の１次元（１Ｄ）色サンプル、すなわち、互いにオーバーラップしない、本教示にしたがって用いられるソリッドエリア及び網掛けエリアを持つ「純粋の」Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの顔料を含む第１の行として位置付けされる。たとえば、線形セグメント１６０１〜１６０４はその各々が、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各々に対するソリッドと網掛けの色サンプル値（たとえば、１００、７５、５０及び２５パーセントドット値）に対応する制御セットポイント０１〜１６とインクを有しないサンプル００とを含む。変換セグメント１６００Ａ〜１６００Ｄは第２のファイルに含まれ、また、本教示にしたがって用いられるソリッドエリアと網掛けエリアを持つ１７の追加の１Ｄ色サンプルを含む第１の行のある部分として位置付けされる。変換セグメント１６００Ａ〜１６００Ｄは各々が、ソリッドと網掛けの色サンプル値（たとえば、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各々に対して１００、７５、５０及び２５パーセントドット値）に対応する制御セットポイントＴ０１〜Ｔ１６１とインクを有しないサンプルＴ００とを含む。
【０２２５】
準備セグメント１６１０は、第１の側６９８から第２の側１６９９に連続して識別され、識別子（たとえば、７０から３０）を持つ位置に対してマーク付けされ、また、２つの行の内の第２の行として位置付けされる。準備セグメント６１０は、本発明にしたがって用いられるＣ、Ｍ、Ｙ及びＫのソリッドエリアを持つ４つの色サンプルを含む。１つ以上の準備セグメント１６１０を用いる方法の１例を、図１６Ｂを参照して詳細に説明する。線形セグメント１６０１〜１６０４と準備セグメント１６１０は、制作のプレート製造フェーズではなんら変換を受領しない；したがって、最初のファイル値は、プレートが製造されるに連れて保持される。一方、変換セグメント１６００Ａ〜１６００Ｄは、プレス制作作業中に業務に対して実行される同じＩＤ変換を受領する。こうする替りに、変換セグメント１６００Ａ〜１６００Ｄで測定された値に対して変換を適用する場合、これらの変換は別個のファイルに記憶されてプレートが製造されるに連れて用いられる。
【０２２６】
制作のプレスチェックフェーズ中に、プレスカラーバー１６００もまた、プレスで作成されるシート（プレスシート）の外観が容認できない場合にどのような調整をすべきであるかを決定するために用いられる客観的データを提供するために用いられる。主観的データと客観的データを組み合わせると、印刷職工が、ＣＭＹＫ階調の再現のために必要とされる調整の組み合わせと解釈しなければならない主観的データだけの場合にない利点が提供される。主観的データは、通常は、非専門的な用語で表現され、この場合、印刷物のバイヤーは、たとえば、「この茶色は濁っている」とか「この緑は色あせたオリーブ色だ」などの用語を用いて校正刷りの外観に対する印刷物を表現する。
【０２２７】
たとえば、変換セグメント１６００Ａ〜１６００Ｄ内の色サンプルの密度値を測定して、収集された変換済みデータを提供し、これを次に、印刷業務に対応する校正刷りデバイスプロフィールと比較して、比較された変換データを生成する。比較された変換データは、プレスシートと校正刷りデバイスによって出力されたデータ（校正刷り）中の階調再現密度との間の密度変化を記述し、また、これを用いて、ＣＭＹＫ階調再現のどれか又はすべての組み合わせに対して調整が必要であるかどうか、あるとしたらどの程度必要であるかに関して判定を下す。このような判定をする１つの方法を、図２３を参照して説明する。
【０２２８】
加えて、線形セグメント１６０１〜１６０４内の色サンプルの密度値を測定して、収集された線形データを提供し、これを次に、この特定の制作作業のために用いられるプレスに対応するプレスプロフィール中のグループＮｏ．２データと比較して、比較済み線形データを生成する。比較された線形データは、プレスシートとプレスプロフィール中の階調再現密度との間の密度変化を記述し、また、これを用いて、ＣＭＹＫ階調再現のどれか又はすべての組み合わせに対して調整が必要であるかどうか、あるとしたらどの程度必要であるかに関して判定を下す。このような判定をする１つの方法を、図２４を参照して説明する。
【０２２９】
次に、これらの密度変化に関するこのような情報を、熟練した印刷職工が解釈して、プレスシートを外観的に許容されるようにする。このような利点によって、プレスシートの外観が許容されるかどうかに関する印刷バイヤーの意見を支持するために制作の際に調整を実行するために必要とされる試験的な繰り返しの回数が減少することになる。そのうえ、視覚的な又は主観的な評価が密度変化と一致しない場合、このような方法は、外因による問題が存在することを示す。
【０２３０】
次に、比較された変換データと比較された線形データは、ある特定の実施形態では、中間プレスプロフィール調整値（ＩＰＰＡ）を生成するために用いられる。次に、ＩＰＰＡを用いて、上記の調整の一部又はすべてを実行する。ある特定の実施形態では、ＩＰＰＡは、図１９と２０に示すように、ある特定の印刷プロフィールで用いられ及び／又はこれに割り当てられて、このプレスプロフィールを調整するための密度調整値のテーブルである。たとえば、これらの調整値は、プレスプロフィールが作成されて以来発生したプレスの印刷特徴の変動の影響及び／又は印刷特徴の他の日々の変動を説明して軽減するために用いられる。これらの変動には、これに限られないが、紙／基本基板、インク、プレート、壺溶液、画像転送シリンダブランケット、プレスの機械的設定値、周囲の湿度／温度条件による変化が含まれるが、これらはバッチ毎に又は日によって変化し得るものである。このような利点によって、各制作業務を実行する以前に補正しても一般的には実用的ではない。
【０２３１】
使用されるＩＰＰＡの１例を、以下の表ＸＶＩに示す。
2004536730.tif 000036
【０２３２】
たとえば、９０％制御セットポイントにおけるプレスプロフィールの１．１５というシアン密度値を上方に．０１６だけ調整して、密度１．１６６という調整済み値を得て、この結果、とりわけ、シアン９０％の制御セットポイントの密度値が調整されてより高くなる。これらの調整は、たとえば、プレスプロフィールからのデータに適用される調整値又は調整済み値を提供することによって実行される。次に、これらの調整値又は調整済み値を用いて、ＩＰＰＡ値を反映する１Ｄ変換データを生成する。
【０２３３】
図１６Ｂに、本教示にしたがって用いられるプレスカラーバーをグラフィックに示す。準備セグメント１６１０を用いると、従来のシステムにない利点がある。準備セグメント６１０は、規則的な間隔で離間され寸法が決められていて、また、これを用いて、手順がその上で実行されるプレスとは実質的に独立な準備手順を提供する。図１６Ｂは、準備セグメント１６０５の幅を示す。１例として、ある特定の実施形態では、これらの準備セグメントは、２５ｍｍ間隔で置かれているか、すなわち、２５ｍｍという幅を有している。準備セグメントもまた、準備セグメントの相対的部分を表すセグメントの幅のオフセットされた正の又は負の端数を含んでいる。１例としてこれらのオフセットは、準備セグメントのＭＲ３０〜ＭＲ７０の識別子の各々からの距離又は色サンプルＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの中心同士間距離を表している。これらのオフセットを用いて、インク壺ゾーン制御機器の中心からの密度測定され、また、後でインク壺ゾーン制御機器に対する調整値となる座標を識別する。たとえば、準備セグメントＭＲ４２（図１６Ｂでは、端セグメント１６０５の中心又は識別子と認識されている）は、それぞれオフセット１６０５Ｄ、１６０５Ｃ、１６０５Ｂ及び１６０５Ａで色サンプルＣ、Ｍ、Ｙ及びＫを含む。Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫに対するオフセットは、準備セグメントの各々に対するのと同じ端数値（fractional value）を有し、また、これをセグメントの幅の端数値として表される。ある特定の実施形態では、オフセット１６０５Ａは、−．３９という端数値を有し、オフセット１６０５Ｂは、−．１７という端数値を有し、オフセット１６０５Ｃは、＋．１７という端数値を有し、オフセット１６０５Ｄは＋．３９という端数値を有している。
【０２３４】
制作のプレス準備フェーズ中、準備セグメント１６１０の一部又はすべてが、プレスインクゾーン制御機器の一部又はすべてと相互関連付けられる。プレスインク壺ゾーン制御機器１６３５、１６３６、１６４５及び１６４６という４つの例を、図１６ＡＢの下層インク壺ゾーン制御機器番号（ｖｆｃｓ）１６２５と１６２６の例の近くに示す。また、図１６Ｂに示すように、インク壺ゾーン制御機器１６３６はゾーン１６５６にあり、インク壺ゾーン制御機器１６４６はゾーン１６５７にあり、インク壺ゾーン制御機器１６３５と１６４６はそれぞれゾーン１６６３と１６６４にある。たいていの印刷機は、概して線形の配列を成すインク壺ゾーンを利用しているが、これらのゾーンのほぼ中心点は、インク壺ゾーンの中心であるか、又は、２つのゾーン間の境界であるかのどちらかである。各壺ゾーン制御機器は、通常は、印刷シリンダ上の自分自身の位置を示す各ゾーンのほぼ中心に識別表示又は位置番号を有している。本発明はまた、壺ゾーン制御機器がゾーン中の中心に置かれていない場合にも利用され得る。インク壺ゾーン制御機器は、スピゴット、キー、スイッチ又は、印刷中にある領域上に所望の量のインク又は顔料を分配する又は提供するために用いられる他のメカニズムであったりする。
【０２３５】
通常は、印刷機から出た最初の１枚のシートが、通常はコンソールのインク壺制御スケール上に明瞭にマーキングされているインク壺ゾーン制御機器（明示的には示されていない）から成る配列の中心のところに図１６Ｂ中で示されるように１つ以上の中心点１６５０を置くことによってプレスコンソール上で合わせられる。本実施形態では、図１６Ｂは２つの準備セグメントＭＲ５２とＭＲ４２を示しているが、これらは、それぞれ端セグメント１６０５と１６０６として選択され、また、色の出力と調整を伴うライブコピー内容を網羅（encompass）するものであり、これはすなわち「網羅されたセグメント」である。この網羅されたセグメントは、アプリケーション毎に異なり、また、通常は、プレス上に印刷された色が配分されたエリアを含み、また、紙／基礎基板のサブセットもしくは全体幅である。これら端セグメント１６０５と１６０６の各々に対して、対応する下層インク壺ゾーン制御機器１６２５と１６２６がそれぞれ割り当てられる。仮想ウインク壺ゾーン制御機器（ｖｆｃｓ）１６２５と１６２６は、実際のインク壺制御機器１６３５と１６４５間の相対的推定距離とインク壺ゾーン制御機器１６３６と１６４６間の相対的推定距離をそれぞれ用いて割り当てられてもよい。一部のアプリケーションでは、これらの端セグメントは、印刷機上のインク壺ゾーン制御機器の位置に正確に対応する。
【０２３６】
たとえば、このようなｖｆｃｓを補間する率直な方法を用いてもよい。この方法は、たとえば、端セグメントＭＲ４２とＭＲ５２の位置と比較してのプレスのインク壺ゾーンの中心の位置に対するプレスオペレータによる最良の推定が含まれる。次に、このプレスオペレータは、これらインク壺ゾーン制御機器の内のどの２つがこれらの端セグメントに対応しているか注目する。この例では、ｖｆｃ１０．５のロケーションは、プレスのインク壺ゾーン制御機器１０とインク壺ゾーン制御機器１１間の距離の５０％である。したがって、この例では、プレスオペレータは、準備セグメントＭＲ４２を１０．５という数値を持つｖｆｃ１６２５に相互関連付け、また、同様に、準備セグメントＭＲ５２が１８．５という数値を持つｖｆｃ１６２６に相互関連付けられる。これら２つの対応するｖｆｃが準備セグメントＭＲ４２とＭＲ５２に対するものとして注目された後、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々に対する密度変化が注目される。仮想インク壺ゾーン制御機器（ｖｆｃｓ）が、網羅された準備セグメントＭＲ４２〜ＭＲ５２内のすべての色サンプルに対して様々な方法を用いて計算されるが、その内の１つの方法を、図１７を参照して説明する。
【０２３７】
セグメント４３のシアンサンプル１６８０などの準備セグメント１６１０内の色サンプルの密度値の測定値を、プレス作業レイアウト内の網羅されているセグメントの幅のすべて又はある部分について取る。次に、カラーバー上で測定された各ソリッドＣ、Ｍ、Ｙ及びＫサンプルのソリッド密度を測定して、準備ソリッド主要目標ポイントと比較し、これによって、色密度変化データを提供する。このデータもまた、プレスのインク壺制御キーに対応するプレス作業レイアウト全体にわたる変化を記述するものである。このデータは、どのキーが調整する必要があるか、どの程度まで調整をする必要があるかについての価値ある情報をプレスオペレータに提供する。
【０２３８】
準備セグメント識別子をインク壺ゾーン制御機器に相互関連付けると、従来の方法と最近開発された方法の双方にない利点を提供する方法となるが、この方法は、これらのシステムにとって必要とされる退屈な距離測定をする必要性を解消するものである。たとえば、中心点１６５０は常に、制作の事前プレスフェーズにおいてすべての制作業務上のプレス作業レイアウトの中心に位置付けされ、次に、プレスから離れた１枚目のシートの中心点１６５０を、インク壺ゾーン制御機器の配列を表すプレスのコンソール上のスケールに合わせ、端セグメントの指定が注目され、また、ｖｆｃｓの端セグメントに対する相互関連付けが注目され、これらはすべてが、３０秒未満で実行される。これによって、時間が節約され、最近開発された方法より精度が改善される。
【０２３９】
加えて、他の方法になり利点を提供する本態様には、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々に対する各準備セグメント識別子とオフセット１６０５Ａ〜１６０５Ｄを用いる補間法を利用する方法が含まれる。準備ソリッド主要密度目標ポイントなどの所望の密度にしたがってインク壺ゾーン制御機器を調整するために用いられる、仮想インク壺制御機器と密度変化を決定するために、補間法を用いる。別の態様は、ライブコピー内容を指定するステップと、網羅されたセグメントと端セグメントを用いるステップとを含み、これによって、インク壺ゾーン制御機器を、図１７に説明するような方法で網羅済みセグメント、この場合はセグメントＭＲ４２〜ＭＲ５２、について取られた測定値を利用して調整することが可能となる。
これらの態様によって、印刷機の中心などの正確な基準ポイントに対する色サンプルの距離を測定するステップを含む必要性が軽減又は解消され、また、従来の方法やシステムでは必要であるインク壺ゾーン制御機器を調整する際に必要とされる時間とリソースがかなり減少する。このような利点は、準備手順を実行する速度が増し、オペレータのエラーの可能性が減少する。たとえば、本発明はライブコピー内容を指定するが、これによって、本発明に依らないとプレスオペレータにとって必要となり制作印刷業務の色忠実度に影響しないインク壺ゾーン制御機器の監視及び／調整に時間と努力を費やさせるような要件が軽減されるのでリソースが保存される。
【０２４０】
加えて、本教示はまた、ある種のアプリケーションにおいて、所望しだいで、第１の側１６９８と第２の側１６９９間の軸上の行に沿って準備セグメント１６１０を拡大又は縮小することを考察している。カラーバーやプレスシート上での色サンプルの位置を指定するためには座標を用いてはいないので、また、準備セグメント１６１０は規則的なサイズを有し、また、各セグメントの幅を知る必要はないので、このような拡大や縮小は、たとえば、簡単な印刷コマンドや他のコマンドによって所望しだいで実行される。このように準備セグメント１６１０を所望しだいで拡大することが可能であることによって、色測定サンプルの量を減少させることが可能であるという利点がもたらされ、これによって準備手順が効率化される。その一方では、準備セグメント１６１０のサイズを所望しだいで減少させることが可能であることによって、追加データを作成するための色測定サンプルの量が増加されるという利点がもたらされる。この追加データによって、当面の印刷物制作業務の要件を満足させるために必要とされるような調整を実行する際における制御がきめ細かいものとなる。準備セグメント１６１０のサイズの変更は、動的に実行され、また、このような変更によってプレスカラーバー１６００上の準備セグメント１６１０中におけるサンプルの位置が変化するとはいえ、これらの変更によって、上記の方法が変更されるわけではない。このようなフレキシビリティによって、用いられる方法に影響することなく、大なり小なり必要に応じた量だけデータを提供するように動的に調整される準備手順が向上する。これと比較して、従来の又は最近開発された方法のカラーバー上におけるサンプルの位置又はこのカラーバーのサイズを同様に変更するには、一般的には、準備手順を実行する目的で調整を正確に行うために色サンプルの距離及び／又は位置測定値を新たに入力する必要がある。
【０２４１】
このような利点もまた、オペレータに、どのキーが調整を必要とするか、また、必要とする場合、どの程度まで調整が必要かに関する価値ある情報を与えることになり、また、次いで、各制御片で測定されるソリッドインク密度を制御するインク膜圧の制御の精度を向上させることが可能となる。前記の利点もまた、プレス出力データのためのソリッド密度と階調密度を校正刷りに対してより正確に合わせることを可能とし、また、より正確に校正刷り出力に合う外観を持つ制作業務を印刷するために用いられる調整値をより正確に計算することを可能とする。そのうえ、これらの利点によって、事実上どの印刷機とも独立しており、また、これと一緒に使用され得る密度変化の調整が簡単で容易なものとなり、しかも、これは、プレスインク壺ゾーン制御機器同士間の距離、ゾーン制御機器の品質、各インク壺ゾーン制御機器の中心から任意の基準点への距離及び／又は印刷機のディメンジョンとも無関係である。
【０２４２】
図１７は、図１９に説明するように改善されたプレス準備手順を実行する方法の例である。この方法を実行している間、インク壺ゾーン制御機器は、紙／基礎基板上のインクのレベルが適正に維持されるように調整される。
【０２４３】
ステップ１７０２では、ライブコピー内容を網羅するような準備セグメント、すなわち網羅されたセグメントは、監視されるように選択される。これらのセグメントには、端セグメント１６０５及び１６０６と、これによって網羅される準備セグメントとがある。次に、これら網羅されたセグメントは各々が、図１６Ｂを参照して上述したようにｖｆｃに相互関連付けされる。ステップ１７０４では、多くのシートが印刷される。この数はアプリケーション毎に異なるが、十分な数のシートを印刷して、とりわけ、適切なインクと水のバランスを確保し、又は、他の不規則性が発生したかったことを保証するようにする。ステップ１７０６では、ステップ１７０４で印刷されたシートの内の１枚を選択し、また、選択されたプレス準備色サンプル密度値を測定する。
【０２４４】
ステップ１７０８では、準備密度変化を、これらの色サンプルの各々に対して計算する。ある特定の実施形態では、準備密度変化は、次の式によって表される：
準備密度変化＝
準備ソリッド主要密度−Ｐ目標ポイント−
（色サンプルのソリッド主要密度−Ｐ）
2004536730.tif 000037
【０２４５】
ステップ１７１０では、ｖｆｃ番号（仮想ゾーン制御機器番号）を計算して、各色サンプルと関連する値を表す。ある特定の実施形態では、仮想ゾーン制御機器番号は次の恣意によって表される：
仮想ゾーン制御機器番号＝初期仮想ゾーン制御機器＋（（現行セグメント−第１のセグメント＋色サンプルオフセット）＊（ゾーンの数／セグメントの数）
ここで、
初期仮想ゾーン制御機器＝第１の端セグメントに対応するｖｆｃ
色サンプルオフセット＝Ｍ−Ｒセグメントの幅のオフセットの正又は負の端数（フラクション）
ゾーンの数＝ライブ・コピー内容中のｖｆｃの数
セグメントの数＝ライブ・コピー内容中に含まれる網羅されたセグメントの数
2004536730.tif 000038
【０２４６】
例は図示されている。図１６Ｂを参照して説明した例を引き合いに出すと、初期仮想ゾーン制御機器は１０．５に等しく；第１のセグメントは４２に等しく、ゾーン制御機器の数は１８．５−１０．５＝８であり；網羅されたセグメントの数は５２−４２＝１０である。したがって、この例では、仮想ゾーン制御機器番号は１０．５＋（（現行のセグメント−４２＋色サンプルオフセット）＊８／１０）である。すると、仮想ゾーン制御機器番号は、現行セグメント毎にＣ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々に対して計算される。したがって、ここでは、１０個のセグメントＭＲ４２−ＭＲ５２は、８個のゾーン（１０．５−１８．５）に対応し、仮想ゾーン番号は、図１６Ｂに図示するようにシアンサンプル１６８０の場合に対して次のように計算される：
各セグメント＝１つのゾーンの（８／１０）
シアンオフセット＝１つのセグメントの．３９
セグメント４３のシアンサンプル６８０は、開始ポイント又は（１．３９ｘ（８／１０））１．１１２から１．３９セグメント
開始ゾーン１０．５＋１．１１２＝１１．６１２
2004536730.tif 000039
【０２４７】
ｖｆｃ番号も同様に、網羅されたセグメントＭＲ４２−ＭＲ５２内の他の色サンプルのすべてに対して計算される。
【０２４８】
ステップ１７１１では、各インク壺ゾーン制御機器に対して、各色サンプル毎に測定された密度値を用いて密度変化を計算する。たとえば、２つの最も近い仮想ゾーン制御機器番号同士間で、ステップ１７０８で得られた準備密度変化を用いて補間法を実行する。
2004536730.tif 000040
ここで、
ｆｃ＝インク壺ゾーン制御機器番号
ｖｆｃ＝仮想インク壺ゾーン制御機器番号
ｈｖｆｃ＝ｆｃより大きく、これに最も近い仮想インク壺ゾーン制御機器
ｌｖｆｃ＝ｆｃより小さく、これにもっとも近いｌｖｆｃ
ｌｖｆｃｄｅｎｖ＝ｌｖｆｃでの準備密度変化
ｈｖｆｃでの準備密度変化
2004536730.tif 000041
【０２４９】
上のサンプルを用い、また、１１．３のｖｆｃが図示目的で準備セグメントＭＲ４３用に割り当てられていると仮定すると、２つのもっとも近い仮想ゾーン制御機器の値は、１０．５と１１．３となる。図示目的で、これら２つの仮想ゾーン制御機器に対応する色サンプルに対する密度変化がそれぞれ０．１０と０．２０であると仮定すると、インク壺ゾーン制御機器２１に対する密度変化は次のように計算される：
2004536730.tif 000042
【０２５０】
ステップ１７１２では、本方法は準備密度変化が所望の許容誤差範囲内にあるかどうか照会する。範囲内にあれば、本方法はステップ１９０６に進み、ここで、プレスチェックが観察される。一方、準備密度変化が所望の許容範囲内に無ければ、ステップ１７１４で、オペレータは、調整の程度を決定するための指針として準備密度変化を用いて壺キー制御機器設定に対して適切な調整を実行する。たとえば、プレスオペレータは、プレスのインク壺制御機器２１を上方に調整して、結果として得られるインク膜圧を０．１６２５だけ増加させる。この調整は自動的に実行しても手動で実行してもよく、また、これには、０．１６２５という所望の密度増加分とプレスに供給されるインク又は顔料の体積増加分との間での計算が含まれる。次に、本方法はステップ１７０４に進む。
【０２５１】
図１８は、図１４のステップ１４１０をより詳細に表すプレスプロフィールのデータを測定する方法の例である。ステップ１８０２では、プレスグループＮｏ．１データを用いて、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々のプレスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントにもっとも近接する制御セットポイント１２３０〜１２５８を持つＰＡＤＦの制御片１２０１〜１２２１内のセクションを選択する。これらのセクションは、個別の制御片内にあったり無かったりする。たとえば、プレスグループＮｏ．１データから得られた測定値は、第１の制御片の制御セットポイント１２３１（Ｃ）の密度値は１．２６であり；第２の制御片の制御セットポイント１２３８（Ｍ）の密度値は１．３３であり；第３の制御片の制御セットポイント１２４５（Ｍ）の密度値は０．９２であり；第４の制御片の制御セットポイント１２５２（Ｋ）の密度値は１．６１であることを示す。これらの値は、ある特定の実施形態で定められるようにＣ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々に対するプレスプロフィールソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントにもっとも近づく値である。このようにプレスプロフィールソリッド主要密度−Ｐ目標ポイントにより近づくように制御片各々にセクションを選択することが可能であることによって、校正刷りデバイスプロフィールとプレスプロフィール間でのソリッドインク密度の不整合を最小化しやすくなる。ステップ１８０４では、次に、これらの選択されたセクションを、指定されたＰＡＤＦシートサンプル上で不完全なところはないか検査する。ある特定の実施形態では、これらのシートサンプルは、９個の内のＰＡＤＦシートサンプル２から９として識別される。
【０２５２】
ステップ１８０６では、指定されたＰＡＤＦシートサンプルのどれか上で選択済みのセクションのどれかについて不完全なところが見つかったかどうか判定される。これら選択されたセクションの内のどれかについて不完全なところが見つかった場合、本方法はステップ１８０８に進み、ここで、不完全なところが見つかったシートをステップ１６０６で提供された１５のスペアのシートの内の１つで置き換える。ステップ１８０８から、本方法はステップ１８０４に復帰する。ステップ１８０６でこれらの選択されたセクションのどれにも不完全なところが何も見つからなかった場合、本方法はステップ１８１０に進み、ここで、指定されたＰＡＤＦシートサンプル上のＣ、Ｍ、Ｙ及びＫにそれぞれ対応する選択された片セクション上でのＣ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々に対するすべての制御セットポイント１２３０〜１２５８の色密度を測定して、プレスプロフィールＮｏ．２データとする。すなわち、制御セットポイント１２３０〜１２５８に対する測定値は、上記の例で注記したように第１、第２、第３及び第４の制御片から取る。
図１９は、本発明の教示にしたがって、１Ｄ変換データを生成して制作プレス作業にこのデータを適用する方法の例の図である。本方法は、ステップ１９０２から始まるが、ここで、１Ｄ変換データが生成される。１Ｄ変換データを生成する１例を、図２０〜２２を参照して詳述する。
【０２５３】
ステップ１９０４では、１Ｄ変換データが、制作業務用のプレート又はシリンダの作成中に適用され、次に、ステップ１９０５と１９０６で、プレス準備とプレスのチェックによる観察が制作業務に対して実行される。ある特定の実施形態では、改善されたプレス準備手順を、本発明の教示にしたがってステップ１９０５で実行する。ステップ１９０８では、本方法は、プレスシートと校正刷りを視覚で観察したときにプレスシートと校正刷りとの間に（一般的な業界の慣行の範囲内で）容認可能な色忠実度が存在するかどうか照会する。存在する場合、ステップ１９０１で、製作試験作業が実行される。この製作試験作業の間、図１７を参照して説明したようなプレス準備手順もまた、時折、又は所望しだいで実行して、インク壺制御機器を調整する。存在しない場合、ステップ１９１２で、印刷物製作品質管理を、校正刷りデバイスプロフィールを基準として用いて実行して、密度変化データを提供する。このような印刷物製作品質管理を実行する１つの方法を、図２３を参照して説明する。
【０２５４】
ステップ１９１４で、本方法は、密度変化データが、一般にはプレスオペレータ又はバイヤーによって実行される視覚観察による批判を立証しているかどうかについて照会する。たとえば、シアンに対する測定済みデータが５０％制御セットポイントにおいて密度変化が−０．０５であると示す場合、視覚観察の結果、プレスシートは校正刷りと比較してシアンが「弱い」と示すはずである。そうでなければ、ステップ１９１６で、印刷物製作品質管理を、プレスプロフィールを基準として用いて実行して、密度値データを提供する。このような印刷物製作品質管理を実行する１つの方法を、図２４を参照して説明する。ステップ１９１８で、本方法は、密度変化データが、視覚観察批判を立証しているかどうか照会する。立証していない場合、ステップ１９２０で、これに限られないが、校正刷り、プレート製造及び／又はインク仕様などの外因による問題が探索される。何も見つからない場合、グラフィックファイルは追加の事前プレス色補正を必要とし、本方法は終了する。
【０２５５】
密度変化データがステップ１９１４でも１９１８でも視覚観察批判を立証しない場合、ステップ１９２２で、密度変化データを用いて、ＩＰＰＡ値を決定する。これらの値を用いてステップ１９２４でＩＰＰＡを生成し、次に、本方法はステップ１９２４からステップ１９０２に復帰する。ＩＰＰＡ値を提供する１つの方法を、図１６Ａを参照して説明する。
【０２５６】
図２０は、ステップ１９０２をより詳細に表す１Ｄ変換データを計算する方法の例である。方法２０００はステップ２００２から始まり、ここで、ステップ１８１０で収集されたプレスグループＮｏ．２データ中の各制御セットポイントに対する平均値が計算される。ある特定の実施形態では、各サンプルに対して色密度の最大値と最小値が無視される。ステップ２００４で、紙の平均色密度（すなわち、制御セットポイント００の測定値の平均値）を他のすべての制御セットポイントの平均値から減算して、プレスプロフィール実際ソリッドと階調主要密度−Ｐに対する測定値とする。
【０２５７】
ステップ２００６では、プレスグループＮｏ．１データを用いて直線回帰分析を実行して、後でプレスプロフィール密度を調整するために用いられる勾配を提供する。ある特定の実施形態では、校正刷りデバイスプロフィールソリッド主要密度−Ｐの＋／−０．１２などの許容誤差内のデータポイントだけが考慮される。このようなデータポイントは、たとえば、密度がＰＡＤＦ全体にわたって合計０．５０だけ変化するような場合に正確なデータとなる。他のアプリケーションでは、他のデータポイントが考慮される。こうする替りに又はこうすることに加えて、非直線回帰技法を含む他の統計的分析が用いられる。プレスＮｏ．１データ及び／プレスＮｏ．２データを、図４を参照して上述したようにプレスシートのすべてから収集する場合、回帰分析はこのデータの一部又はすべてを考慮する。
【０２５８】
ステップ２００８では、本方法は、このプレスプロフィールに対するアクティブなＩＰＰＡ値が存在するかどうかについて照会する。存在する場合、ステップ２０１０で、本方法は、ＩＰＰＡからの調整値をプレスプロフィールの適切な階調主要密度、この場合はプレスプロフィールの実際の階調主要密度−Ｐに加算し、次に、２０１２に進む。アクティブなＩＰＰＡの記録がファイル上にない場合、本方法はステップ２００８からステップ２０１２に進む。ステップ２０１２で、プレスプロフィールは、校正刷りデバイスプロフィールに一致するように又はその中の値とより近似するように調整される。たとえば、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々に対するプレスプロフィールの実際のソリッド主要密度−Ｐを調整して、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫそれぞれに対する校正刷りデバイスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐにより近似するようにする。これらの値は、プレスプロフィールの調整済みソリッド主要密度−Ｐである。同様に、プレスプロフィールの実際の階調主要密度−Ｐを、プレスプロフィールの調整済みソリッド主要密度−Ｐに応答して調整する。これらの調整を実行する１つの方法を、図２１を参照して説明する。ステップ２０１４で、１Ｄ変換値を計算する。
【０２５９】
図２１は、図２０のステップ２０１２をより詳細に表す校正刷りデバイスプロフィール中の値により近似するようにプレスプロフィールを調整する方法の例である。この調整をＣＭＹＫの階調主要密度に対して実行して、プレスプロフィール実際ソリッド主要密度−Ｐと校正刷りデバイスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐ間の差に比例して階調主要密度を調整することによってプレスプロフィール実際ソリッド主要密度−Ｐと校正刷りデバイスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐ間の差を補正する。
【０２６０】
本方法はステップ２１０２から始まり、ここで、プレスグループＮｏ．２データの制御セットポイントＣ、Ｍ、Ｙ及びＫ各々のソリッド又は階調の主要密度−Ｐの各々に対して、ステップ２１０６と２１０８を実行する。ステップ２１０４では、プレスプロフィールの実際のソリッド主要密度−ＰをＣ、Ｍ、Ｙ及びＫのその制御ポイントに対する校正刷りデバイスプロフィールのソリッド主要密度−Ｐから減算する。このステップは、プレスグループＮｏ．２データのＣ、Ｍ、Ｙ及びＫのすべてのソリッド主要密度−Ｐ制御セットポイントに対して実行される。ステップ２１０６では、ステップ２１０８での演算の結果にステップ２００６で引き出された適用可能な回帰式の勾配を乗算する。次に、本方法はステップ２１０８に進み、ここで、ステップ２１０６の結果を制御セットポイントに対するそれぞれのプレスプロフィールのソリッド又は階調主要密度−Ｐの値に加算して、その制御セットポイントに対するそれぞれのプレスプロフィール調整済み主要密度−Ｐ値を計算する。
【０２６１】
図２２に、ステップ２０１４をより詳細に表す１Ｄ変換データ値を計算する方法の例である。この変換データによって、ＣＴＰプレートのパーセントドット値を調整することが可能となる。このようにして、印刷機の出力（たとえば、ほとんどの場合製作作業画像である第２画像）を校正刷りに照らし合わせて校正し、これで、印刷された画像の色密度が、対応する校正刷りの色密度により近似するようにする。図２２の方法は、ある好ましい実施形態では、パーセントドット値に対する調整値を計算して、校正刷りとプレスのハーフトーン又は階調色密度値が互いにもっと合うようにするプロセスを提供する。
【０２６２】
方法２２００は、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各制御セットポイントに対して実行され、また、ステップ２２０２から始まるが、ここで、ＣＭＹＫ各々の各制御セットポイントに対して校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度−Ｐより大きくこれに最も近いプレスプロフィール制御セットポイント密度読みとり値が選択される。
ａ＝校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度−Ｐ値より大きくそれに最も近いプレスプロフィール調整済みソリッド又は階調又は密度−Ｐ
2004536730.tif 000043
【０２６３】
ステップ２２０４では、校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度値未満でこれに最も近いプレスプロフィール制御セットポイント密度読みとり値が選択される。
ｂ＝校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度−Ｐ値未満でこれに最も近いプレスプロフィール調整済みソリッド又は階調主要密度−Ｐ
2004536730.tif 000044
【０２６４】
ステップ２２０６では、これら２つの値ａとｂとの間の色密度の差ｘを計算する。ステップ２２０８では、ステップ２２０２で選択されたプレスプロフィール制御セットポイントと関連するパーセントドット値を、ステップ２２０４で選択されたプレスプロフィール制御セットポイントのパーセントドット値から減算する。
ｙ＝パーセントドット値（ａ）−パーセントドット値（ｂ）
2004536730.tif 000045
【０２６５】
ステップ２２１０では、ステップ２２０４の結果を校正座売りデバイスプロフィールの恣意聴取用密度−Ｐ力減算する。
ｚ＝校正刷りデバイスプロフィール階調主要密度−Ｐ−ｂ
2004536730.tif 000046
【０２６６】
ステップ２２１２では、ステップ２２１０の結果をステップ２２０６の結果で除算する。
2004536730.tif 000047
【０２６７】
網掛けの又は階調のパーセントドット調整値ｕを、ｗ＊ｙという乗算によってステップ２２１４で計算してもよい：
2004536730.tif 000048
【０２６８】
ステップ２２１６では、校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度−Ｐ値を生じるために必要とされるドットサイズ（「必要ドットサイズ」）を計算する：
必要ドットサイズ＝パーセントドット値（ｂ）＋ｕ
2004536730.tif 000049
【０２６９】
次に、このデータを、図１１のステップ１１０８で説明したように、印刷機を校正するためにＣＭＹＫ各々の各制御セットポイントに対する制作印刷業務ＣＴＰプレートに適用する。
【０２７０】
例を図示する。２５パーセントドット値を有する０．２０という校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度−Ｐ値の場合、２つのプレスプロフィール調整済みソリッド又は階調主要密度−Ｐ値を、ステップ２２０２と２２０４で値ａとｂに対して選択する。この例では、２５パーセントドット値を有する校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度−Ｐ値より大きくこれに最も近い０．３０という第１のプレスプロフィール調整済みソリッド又は階調主要密度−Ｐ値によって、ａ＝１．１１となる。同様に、この例では、１０パーセントドット値を有する校正刷りデバイスプロフィールの階調主要密度−Ｐ値より小さくこれに最も近い０．１０という第２のプレスプロフィール調整済みソリッド又は階調主要密度−Ｐ値によって、ｂ＝０．１となる。ステップ２２０６〜２２１６と進行すると、ｘ＝０．２；ｙ＝１５パーセント；ｚ＝０．１；ｗ＝．１／．２＝０．５；ｕ＝０．５＊１５％＝７．５パーセント及び必要なドットサイズは１０＋７．５＝１７．５パーセントとなる。
【０２７１】
図２３は、ステップ１９１２で説明したように、校正刷りデバイスプロフィールを基準として用いて印刷物制作品質管理を実行する方法の例である。ステップ２３０２では、色サンプルを、プレスカラーバー変換されたセグメント１６００Ａ、Ｂ、Ｃ及び／又はＤの内の１つ以上から（たとえば、密度読みとり値を提供することによって）測定する。この方法は、従来のシステムで可能である以上に校正刷りデバイスプロフィールに対するソリッド密度を制御できるという利点がある。
【０２７２】
ステップ２３０４では、本方法は、値Ｘ１（サンプル）によって代表されるように、各サンプルに対する結果を計算する。ある特定の実施形態では、次にようになる：
Ｘ１（サンプル）＝複数のセグメントの平均のソリッド又は階調主要密度−Ｐ（サンプル）
2004536730.tif 000050
【０２７３】
言い換えれば、制御セットポイントＴ−０２の密度値を、変換済みセグメント１６００Ａ、Ｂ、Ｃ及び／又はＤに対して測定する。
【０２７４】
ステップ２３０６では、値Ｙ１（サンプル）によって代表される各サンプルの値を、変換済みセグメント１６００Ａ、Ｂ、Ｃ及び／又はＤの階調とソリッド色サンプル（たとえば、１００、７５、５０及び２５パーセントドット値）に対応する制御セットポイントに対する参照された校正刷りデバイスプロフィールの平均主要密度−Ｐ毎に計算する。ステップ２３０８では、本方法は、Ｘ１からＹ１を減算することによって、変換済みセグメントのソリッド色サンプル及び階調カラーサンプルと校正刷りデバイスプロフィール間での密度変化を計算する。
【０２７５】
図２４は、図１９のステップ１９１８で説明したように、プレスプロフィールを基準として印刷物制作品質管理を実行するために用いられる方法の例である。ステップ２４０２で、色サンプルを、プレスカラーバーの線形セグメント１６０１、１６０２、１６０３及び／又は１６０４の内の１つ以上から（たとえば、密度読みとり値を提供することによって）測定する。ステップ２４０４では、本方法は、値Ｘ２（サンプル）で代表されるような各サンプルに対して結果としての平均値を計算する。ある特定の実施形態では、次のようになる：
Ｘ２（サンプル）＝平均のソリッド又は階調主要密度−Ｐ（サンプル）
2004536730.tif 000051
【０２７６】
ステップ２４０６では、値Ｙ２（サンプル）で代表されるプレスプロフィール実際ソリッド又は階調主要密度−Ｐ値は、線形セグメント１６０１、１６０２、１６０３及び／又は１６０４の階調とソリッドの色サンプル（たとえば、１００、７５、５０及び２５パーセントドット値）に対応するグループＮｏ．２データ制御セットポイントの参照されたプレスプロフィールに対する平均の主要密度−Ｐを用いて計算される。ステップ２４０８では、プレスプロフィールを、校正刷りデバイスプロフィール中の値により近似するようにＹ２に基づいて調整して、値Ｚ２、プレスプロフィールの調整済みソリッド又は階調主要密度−Ｐを生じる。このような調整のための１つの方法を、図２１を参照して説明する。ステップ２４１０で、この方法は、Ｘ２からＺ２を減算することによって、プレスプロフィールと線形セグメントソリッド及び階調色サンプル間の密度変化データを計算する。
【０２７７】
図２５は、印刷調整システム２５００のブロック図である。システム２５００は、通信リンク２５１５を含む多くのエレメントにカップリングされるコンピュータ２５２０を含む。たとえば、コンピュータ２５００は、通信リンク２５１５を介して、コンピュータネットワーク、電話回線、アンテナ、ゲートウエイ又は他の何らかの通信リンクにカップリングされる。コンピュータ２５２０もまた、入力デバイス２５１０、校正刷りデバイス２５４０及び／又はプレス出力デバイス２５５０にカップリングされる。プレス出力デバイス２５５０は、オフセットリソグラフィ、手紙プレス、フレキソ印刷、グラビア、スクリーン印刷などのプレスを用いる印刷済みプロダクツを提供することが可能なオフセットリソグラフィ制作印刷プレスなどのなんらかの印刷デバイスである。このような実施形態では、データは校正刷りデバイス２５４０及び／又はプレス出力デバイス２５５０から転送及び／又は受領されて、印刷物制作業務を実行するために自動的にデータを転送する。
【０２７８】
コンピュータ２５２０は、汎用又は特定目的用のコンピュータであり、また、プロセッサ２５５２と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）及びリードオンリメモリ（ＲＯＭ）を含むメモリ２５２４とを含む。コンピュータ２５２０は、メモリ２５２４及び／又は入／出力デバイス２５１２に記憶される１つ以上の印刷調整用アプリケーション２５２６を実行するために用いられる。結果は、ディスプレイ２５１６を用いて表示される及び／又はなんらかの適切な記憶媒体である入／出力デバイス２５１２に記憶される。データ処理は、コンピュータ２５２０又は別個のデバイス中に含まれる特別目的のディジタル回路を用いて実行される。このような専用のディジタル回路には、たとえば、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、状態機械、ファジーロジック及び他の従来の回路が含まれる。コンピュータ２５２０は、公知のＭＳ−ＤＯＳ、ＰＣ−ＤＯＳ、ＯＳ２、ＵＮＩＸ（Ｒ）、ＭＡＣ−ＯＳ並びにウインドウオペレーティングシステムもしくは、非通常のオペレーティングシステムを含む他のオペレーティングシステムを実行するようになっている。
【０２７９】
入力デバイス２５１０は、分光測光器、デンシトメータ、スキャナ又は他の密度値提供動作可能デバイスなどの色密度測定デバイスである。こうする替りに、色密度測定を、たとえば、スキャナ、分光測光器又はデンシトメータで値を提供し、次に、測定結果をキーボード２５１４や他の手段を用いて入力することによって手動で実行することが可能である。
【０２８０】
ファイルを読みとったり記憶したりするための、また、通信するための追加の入／出力デバイスを含むことが可能である。本発明を実行するために、特定のタイプのハードウエアやソフトウエアを必要とするわけではないが、本書に記載するようなプロセスを実行することが可能である必要がある。代替例では、コンピュータ２５２０の代りに、本発明は、プログラムを実行する及び／又はデータファイルを記憶するコンピュータ又はサーバコンピュータなどのインターネットを介してアクセス可能なシステムを含む、コンピュータのネットワーク上で又はこれと協力して実行するようにプログラムすることが可能である。たとえば、調整値を、フロッピディスクや、通信リンク２５１５や、これら双方の組み合わせを用いて電子的な形態でコンピュータ２５２０に提供してもよい。これで、制作印刷業務を、プレス出力デバイス２５５０を用いて実行する。
【０２８１】
図１１、１３〜１５及び１７〜２４に示す方法が、コンピュータ上で実行される。これらの方法は、様々なロジック的な又は機能的な校正を用いて実行され、また、複数のもしくは１つのステップで実行される。これらの方法はまた、実施形態しだいでは様々なステップを省略する。これらの方法は、オブジェクト指向、Ｆｏｒｔｒａｎ、Ｃ及び他の言語を含むどのような言語をも利用し、また、ある特定の実施形態では、Ｃｌｉｐｐｅｒなどの高級言語で書かれたりする。これらの方法は、マシン読みとり可能形態で、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気ディスク又は他の媒体上に記憶され、また、インターネットを介してアクセスし、図２５に示すようにダウンロードしてコンピュータに入力可能である。
【０２８２】
本発明を前記の詳細な記述でいくつかの実施形態を図示、説明したが、多くの変化、変更、変換及び修正が当業者には示唆され、また、本発明は、添付クレームの精神及び範囲に入るこのような変化、変更、修正及び変換を網羅することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【０２８３】
本発明、その目的及び利点をより完全に理解されるように、以下の添付図面と共に次の説明を参照する。
【図１】本発明のある実施形態にしたがって色管理を実行するために用いられるシステムの例のブロック図である。
【図２】本発明のある実施形態による色管理の方法の図である。
【図３】本発明のある実施形態にしたがって生産印刷ジョブを実行する方法の図である。
【図４】本発明のある実施形態による２つのセットを成す印刷用インクの色域上のソリッド主要密度値の密度範囲、すなわち色密度範囲同士間の関係の例を図示する図である。
【図５】本発明にしたがって印刷調整値を提供する方法の例の図である。
【図６】本発明の教示による例示のシステム混合データフォーム（”ＳＡＤＦ”）の図である。
【図７】本発明の教示にしたがって色域密度調整係数（ＣＧＤＡＦ）を提供する方法の例の図である。
【図８】本発明の教示にしたがってパーセントドット色補正係数を提供する方法の例の図である。
【図９】加算性の不良と色域との間の関係の例を図形で示す図である。
【図１０】本発明で用いられる例示のコンピュータを示す高レベルの図である。
【図１１】本発明にしたがって印刷調整値を提供する方法の例の図である。
【図１２】本発明の教示による例示の印刷調整データフォーム（”ＰＡＤＦ”）の図である。
【図１３】本発明の教示にしたがって校正刷りデバイスプロフィールを作成する方法の例の図である。
【図１４】本発明の教示にしたがってプレスプロフィールを作成する方法の例の図である。
【図１５】本発明の教示にしたがってＰＡＤＦの印刷機の工程を実行する方法の例の図である。
【図１６Ａ】本発明の教示にしたがって用いられるプレスカラーバーの例を示す図である。
【図１６Ｂ】本発明の教示にしたがって用いられるプレスカラーバーの態様を図形で示す図である。
【図１７】本発明の教示にしたがって改良済みのプレス準備手順を実行する方法の例の図である。
【図１８】本発明の教示にしたがってプレスプロフィール用のデータを測定する方法の例の図である。
【図１９】本発明の教示にしたがって１Ｄ変換用データを生成してこのデータを生産工程中で適用する方法の例の図である。
【図２０】本発明の教示にしたがって１Ｄ変換用データを生成する方法の例の図である。
【図２１】本発明の教示にしたがってプレスプロフィール主要密度を調整して、校正刷りデバイスプロフィールとプレスプロフィールとの間の差を補償する方法の例の図である。
【図２２】本発明の教示にしたがって１Ｄ変換用データ値を作成する方法の例の図である。
【図２３】本発明の教示にしたがって印刷生産品質管理を実行する方法の例の図である。
【図２４】本発明の教示にしたがって印刷生産品質管理を実行する別の方法の例の図である。
【図２５】本発明で用いられる例示のコンピュータを示す高レベルの図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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