(57)【要約】本発明は、複数のプロセスユニットと複数のフィード機構を備えた糸を捲縮加工するためのテクスチャード機械に関する。この場合少なくとも１つのフィード機構は、駆動されるフィードローラと、該フィードローラに対応配置された回転可能なオーバーラン・ガイドローラとによって構成されている。両ローラは、１本の糸を複数回巻掛けて案内するために、機械架台に片持ち式に配置されている。本発明では前記の両ローラには、プロセス開始前における１本の糸の初期布設のために糸布設装置が対応配置されている。これによって走行糸は３６０゜以上の総巻掛け角度で両ローラの外周に沿って布設される。
2004513258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプロセスユニット（６，７，８，１１，２０）と複数のフィード機構（５，１０，１４）を備えた糸を捲縮加工するためのテクスチャード機械であって、前記フィード機構が、駆動されるフィードローラ（１６）と、該フィードローラ（１６）に対応配置された回転可能なオーバーラン・ガイドローラ（１７）とによって構成された少なくとも１つのフィード機構（１４）を含んでおり、しかも前記の両ローラ（１６，１７）が、１本の糸（２４）を複数回巻掛けて案内するために機械架台（２５）に片持ち式に配置されている形式のものにおいて、両ローラ（１６，１７）には、プロセス開始前における１本の糸（２４）の初期布設のために１つの糸布設装置（１５）が対応配置されており、該糸布設装置によって走行糸（２４）が、３６０゜以上の総巻掛け角度で両ローラ（１６，１７）の外周に沿って布設可能であることを特徴とする、テクスチャード機械。
【請求項２】
糸布設装置（１５）が、少なくとも１つの可動の糸ガイド（２７）と、該糸ガイド（２７）の運動を制御する案内機構（２９）とを備えている、請求項１記載のテクスチャード機械。
【請求項３】
糸ガイド（２７）が、両ローラ（１６，１７）の縦軸線に対して直角な１つの案内平面（２８）内において、前記の両ローラ（１６，１７）を少なくとも部分的に包囲する案内軌道（３７）に沿って巻掛け方向に案内されているように、案内機構（２９）が構成されている、請求項２記載のテクスチャード機械。
【請求項４】
糸ガイド（２７）が、案内機構（２９）に一端を結合された弓形湾曲線材（４４）によって形成されている、請求項２又は３記載のテクスチャード機械。
【請求項５】
弓形湾曲線材（４４）が、案内軌道（３７）に沿った運動時に糸捕捉位置（Ｉ）と糸布設位置（ＩＩＩ）とを通走し、糸（２４）を捕捉するための糸捕捉位置（Ｉ）では前記弓形湾曲線材（４４）が、糸進出側（３６）で両ローラ（１６，１７）から走出する糸領域内に配置されており、かつ糸（２４）を布設するための糸布設位置（ＩＩＩ）では前記弓形湾曲線材（４４）が、糸進入側（３５）で前記の両ローラ（１６，１７）へ向かって走行する糸領域内に配置されている、請求項４記載のテクスチャード機械。
【請求項６】
弓形湾曲線材（４４）の運動時に案内平面（２８）を通走する糸（２４）を糸捕捉位置で捕捉しかつ糸布設位置への移行時に前記弓形湾曲線材（４４）へ向かって走行する糸長区分を両ローラ（１６，１７）の外周に布設する捕捉溝（３３）を、前記弓形湾曲線材（４４）が有している、請求項４又は５記載のテクスチャード機械。
【請求項７】
案内平面（２８）から両ローラ（１６，１７）の自由端面を超えるまで延在しかつ糸進出側（３６）から糸進入側（３５）へ移行する際に弓形湾曲線材（４４）から走出する糸長区分をローラ巻掛け領域外へ案内する滑りエッジ（３４）を、前記弓形湾曲線材（４４）が有している、請求項４から６までのいずれか１項記載のテクスチャード機械。
【請求項８】
糸ガイド（２７）が、糸（２４）を通走させるインジェクタ管片（４５）によって形成されており、該インジェクタ管片が支持体（４６）によって案内機構（２９）に連結されている、請求項２又は３記載のテクスチャード機械。
【請求項９】
案内機構（２９）が、糸ガイド（２７）に結合された滑りシュー（３８）と、機械架台（２５）に配置された滑りシュー駆動装置（４０）とを有しており、しかも前記滑りシュー（３８）が滑り案内路（３９）に沿って案内されている、請求項２から８までのいずれか１項記載のテクスチャード機械。
【請求項１０】
案内機構（２９）が、糸ガイド（２７）に結合された旋回アーム（３２）と、機械架台（２５）に配置された旋回駆動装置（３０）とを備えており、しかも前記旋回アーム（３２）が回転軸（３１）を中心として運動可能である、請求項２から８までのいずれか１項記載のテクスチャード機械。
【請求項１１】
両ローラ（１６，１７）の傍に糸を案内するためのインジェクタ（１３，１９）をそれぞれ接続した複数本の案内管（１２，１８）が設けられており、しかも糸進入側（３５）では一方の案内管（１２）のブロー端部（４１）が配置され、かつ糸進出側（３６）では他方の案内管（１８）のサクション端部（４２）が配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のテクスチャード機械。
【請求項１２】
一方の案内管（１２）のブロー端部（４１）と他方の案内管（１８）のサクション端部（４２）が、両ローラ（１６，１７）のローラ胴側方に延在する自由糸走行経路を形成しており、この自由糸走行経路が、両ローラ（１６，１７）の端面によって形成される平面を貫通している、請求項１１記載のテクスチャード機械。
【請求項１３】
回転可能に片持ち支承された２本のローラを備えたフィード機構に走行糸を布設する方法において、次のステップａ）〜ｄ）、すなわち：
ａ）両ローラのローラ胴側方の１糸走行平面内において両ローラへの糸進入側から、反対側の両ローラからの糸進出側へ糸を案内し、
ｂ）糸走行経路内へ動かされる糸ガイドによって前記糸を捕捉し、かつ前記糸ガイドによって糸を、両ローラに対して間隔をとった案内軌道に沿って糸進出側から糸進入側へ巻掛け方向に案内し、
ｃ）前記糸ガイドの運動に伴って、該糸ガイドに走入してくる糸長区分を前記の両ローラの外周に布設し、かつ前記糸ガイドから走出する糸長区分をローラ糸巻掛け域外へ案内し、かつ
ｄ）糸走行平面の直前又は該糸走行平面への到達時に前記糸を糸ガイドから解放すること
を特徴とする、フィード機構に走行糸を布設する方法。
【請求項１４】
糸を複数回巻掛けて布設するために、前記のステップａ）〜ｄ）を複数回反復する、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
糸を糸進入側から糸進出側へ、一方のローラの縦軸線に対して傾斜された糸走行経路に沿って案内し、両ローラの端面によって形成される平面を糸が貫通するようにした、請求項１３又は１４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野：
本発明は、請求項１に発明の上位概念として特定した形式の、糸を捲縮するためのテクスチャード機械、並びに請求項１３に発明の上位概念として特定した形式の、テクスチャード機械において片持ち式に回転支承された２本のローラを備えたフィード機構に走行糸を布設する方法に関する。
【０００２】
背景技術：
前記形式のテクスチャード機械は、ドイツ連邦共和国特許第３６ ２３ ３７０号明細書に基づいて公知になっている。
【０００３】
このようなテクスチャード機械は、平滑な熱可塑性のマルチ糸からバルキー（嵩高）な捲縮糸を製造するために使用される一方、該捲縮糸が、後処理を施すのに充分な強度を有するように糸に延伸処理を施すために使用される。延伸張力を発生させるために例えば、オーバーラン・ローラを夫々配置した搬送ローラから成るフィード機構が使用され、該フィード機構を介して糸は多数回巻掛けられて案内されている。これに伴って格別高い延伸力が発生される。他面において、このようなフィード機構は、糸の多重巻掛けを可能にするために、延伸プロセス開始前に、１名の操作工によって実施可能な布設操作を必要とする。その際、布設操作時にローラ円周で、隣接した糸区分同士が縺れ合うのを避けるために、進入糸と進出糸とを、隔絶した別個の平面内で案内することが保証されている必要がある。
【０００４】
発明の開示：
従って本発明の課題は、明細書冒頭で述べた形式のテクスチャード機械を改良して、プロセス開始前に操作工には無関係に、搬送ローラ及びオーバーラン・ローラを備えたフィード機構に糸を大きな確実性をもって、かつ再現可能に布設できるようにすることである。
【０００５】
前記課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載した構成手段を備えたテクスチャード機械によって、並びに請求項１３の特徴部に記載した構成手段を備えた、フィード機構に糸を布設する方法によって解決される。
【０００６】
本発明のテクスチャード機械では、両ローラには、プロセス開始前に１つの糸布設装置が対応配置されており、該糸布設装置によって走行糸が、３６０゜以上の総巻掛け角度で両ローラの外周に沿って布設可能である。本発明のテクスチャード機械の特に顕著な利点は、プロセス開始時に、操作工の干渉なしに糸を自動的に案内できる点にある。糸布設装置の能働化によって糸は直接に操作されてフィード機構に布設され、或いは、両ローラのローラ胴の側方ですでに案内されている糸が捕捉されてフィード機構に布設される。殊に複数回巻掛けて糸を布設した後に糸布設装置は非働化されて不作用位置へもたらされる。
【０００７】
本発明のテクスチャード機械の有利な構成では糸布設装置は、少なくとも１つの可動の糸ガイドと、該糸ガイドの運動を制御する案内機構とを備えている。それに伴って糸布設の全工程にわたって糸の確実な受取り、捕捉又は案内が可能である。前記案内機構は、糸ガイドの均等な制御運動を可能にする例えば電気式又は空圧式の手段によって構成することができる。
【０００８】
糸ガイドが、両ローラの縦軸線に対して直角な１つの案内平面内において、前記の両ローラを少なくとも部分的に包囲する案内軌道に沿って巻掛け方向に案内されるように、案内機構を構成しておくのが有利である。従ってこの案内機構によって、糸を１つの走行平面内において均等に両ローラの外周に沿って布設する一方、糸布設工程時の糸の前進運動を助成することが保証される。糸ガイドはこの場合、相互に隔てて配置された両ローラを巻掛け方向に相応して包囲する１つの案内軌道に沿って動かされる。この場合、両ローラをめぐる１つはの閉じた案内軌道に沿って糸ガイドを周回させる案内機構、或いは、閉じられていない案内軌道に沿って前進・後退運動によって糸ガイドを案内するような案内機構を使用することも可能である。
【０００９】
プロセス開始前に両ローラのローラ胴の傍で案内される糸を捕捉して布設するために、糸ガイドは弓形湾曲線材として形成されているのが有利である。該弓形湾曲線材は一端を案内機構に結合されているので、弓形湾曲線材は例えば旋回運動によって糸をガイドすることができる。
【００１０】
本発明のテクスチャード機械の有利な構成では弓形湾曲線材は、その案内軌道に沿った運動時に糸捕捉位置を通走し、該糸捕捉位置は、本発明では糸進出側と呼ばれるところの、両ローラから走出する糸領域内に位置している。弓形湾曲線材は糸捕捉位置から糸布設位置へ案内され、該糸布設位置は、本発明では糸進入側と呼ばれるところの、両ローラへ向かって走行する糸領域内に位置している。従って両ローラのローラ胴の側方を走行する糸は、糸布設の前には糸布設装置には関わり無く自由に案内走行することができる。糸布設装置の能働化によって始めて糸は糸ガイドによって捕捉されて布設される。弓形湾曲線材を糸ガイドとして備えた本発明のテクスチャード機械の格別有利な実施形態によって得られる更なる利点は、個別的な糸ガイドの運動のみによって糸を布設できることである。このために弓形湾曲線材は１つの捕捉溝を有しており、該捕捉溝は、弓形湾曲線材の運動時に、案内平面を通走する糸を糸捕捉位置で捕捉し、かつ、糸布設位置への移行時に前記弓形湾曲線材へ向かって走行する糸長区分を両ローラの外周に布設する。弓形湾曲線材から走出する糸長区分が両ローラの外周に一緒に布設されるのを防止するために、案内平面から両ローラの自由端面を超えるまで延在する滑りエッジが設けられている。この構成手段に基づいて、糸進入側から糸進出側へ移行する際に、糸ガイドから走出する糸長区分をローラ巻掛け領域外へ案内することが保証されている。
【００１１】
本発明のテクスチャード機械の格別有利な更なる構成では、糸ガイドは、糸を通走させるインジェクタ管片によって形成することもでき、該インジェクタ管片は支持体によって案内機構に連結されている。これによって糸布設工程は、糸布設装置によって糸をローラに布設した後に、次のプロセスユニット又は次のフィード機構に糸を更に案内するようにして、更に拡張される。
【００１２】
糸ガイドの運動を制御するために、有利な構成の案内機構は、機械架台に形成された滑り案内路と、該滑り案内路に沿って案内される滑りシューとを有している。それに伴って糸ガイドの案内軌道は、滑り案内路の形状によって特定される。糸ガイドは滑りシューに固着結合されているのが有利である。滑りシューは、糸布設工程を能働化させるために制御可能な駆動装置と結合されている。
【００１３】
しかし又、糸ガイドを、１本の回転軸を支点として旋回可能な旋回アームによって案内することも可能である。このために前記回転軸は、殊に両ローラ間で機械架台に配置されているのが有利である。旋回アームの運動は、機械架台に配置された旋回駆動装置によって制御される。
【００１４】
糸の布設を、アプローチしにくい機械部位でも行えるようにするために本発明のテクスチャード機械の有利な構成では、インジェクタを夫々接続した複数本の案内管を通して糸を案内するようになっている。この場合両ローラの糸進入側には、１本の案内管のブロー端部が配置され、かつ両ローラの糸進出側には、別の案内管のサクション端部が配置されている。特に仮撚り式テクスチャード機械では、このような案内管を介して糸を自動的に後処理ゾーンへ通して最終的に巻上げることは公知である。その限りでは前記の有利な実施形態は、仮撚り式テクスチャード機械のために特に適している。
【００１５】
糸布設時に、糸ガイドから走出する糸長区分がローラ巻掛け域へ到達しないことを保証するために、一方の案内管のブロー端部及び他方の案内管のサクション端部は、両ローラの端面によって形成される平面を貫通する糸走行経路を形成するように配置されている。この場合前記ブロー端部はローラ糸巻掛け領域内に配置され、かつ前記サクション端部はローラ糸巻掛け領域外に配置されている。
【００１６】
本発明の方法によって、複数の糸巻掛け部を布設する場合でさえも糸長区分の縺れは確実に不可能になる。それというのは両ローラの糸進入側における糸案内の位置及び両ローラの糸進出側における糸案内の位置が、糸布設の間中、一定不変だからである。このために糸布設工程の開始前に糸は、両ローラのローラ胴側方の糸進入側から両ローラの対向糸進出側へ案内される。こうして糸は、両ローラの方向に糸走行経路内へ動かされる糸ガイドによって、糸進出側で捕捉され、かつ前記糸ガイドによって、両ローラに対して間隔をとった案内軌道に沿って糸進入側の方へ向かって案内される。前記糸ガイドの運動に伴ってその場合、糸ガイドへ走入してくる糸長区分が両ローラのローラ胴外周に布設され、かつ前記糸ガイドから走出する糸長区分は、ローラ糸巻掛け域外へ案内される。糸ガイドが糸進入側で糸走行平面に到達すると即座に糸は前記糸ガイドから解放される。該糸ガイドへ走入してくる糸長区分は両ローラに巻掛けられ、かつ今度は、糸進入側に配置されたローラのローラ胴外周から反対の糸進出側へ向かって走行する。
【００１７】
糸の巻掛け部をローラに複数布設するためには、巻掛け回数に応じて糸布設工程が複数回反復される。
【００１８】
本発明の方法は、テクスチャード機械の技術分野におけるフィード機構のみに限定されるものではなく、相互に隔てて配置された２本のローラが１本又は複数本の糸を複数回巻掛けて案内するような、その他の繊維技術分野のフィード機構又はドラフト機構においても造作なく適用することができる。
【００１９】
発明を実施するための最良の形態：
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００２０】
図１には、本発明のテクスチャード機械の１つの加工現場が概略的に図示されている。該テクスチャード機械は多数の加工現場を有し、各加工現場において夫々１本の糸がテクスチャード加工を施されて巻上げられる。従って各加工現場は等しい構造に構成されているので、１つの加工現場の糸走行経路に基づいて、テクスチャード機械の個々のプロセスユニットを以下に詳説する。
【００２１】
クリール架台３の各マンドレル２に１個の給糸パッケージ１が挿嵌されている。該給糸パッケージには、平滑な熱可塑性の糸２４が巻成されている。糸２４はオーバーヘッドで給糸パッケージ１から第１のフイード機構５によって繰出される。このために給糸パッケージ１にはトップ糸ガイド４が後置されている。フィード機構５から糸２４はテクスチャード加工ゾーンに達する。該テクスチャード加工ゾーンは、テクスチャード加工ユニット８と加熱装置６と冷却装置７とによって形成される。テクスチャード加工ユニット８は本例では仮撚り発生ユニットとして構成されているので、糸２４に発生された仮撚りは、加熱装置６及び冷却装置７の内部で固定（セット）される。テクスチャード加工ユニット８には１本の変向ガイドローラ９が前置されている。
【００２２】
糸２４は第２のフィード機構１０によってテクスチャード加工ゾーンから引出されて後処理ゾーンへ搬送される。該後処理ゾーン内には第２の加熱装置１１が設けられている。該加熱装置１１には第３のフィード機構１４が後置されている。該フィード機構１４はこの場合、駆動式の搬送ローラ１６と、該搬送ローラ１６に対して隔てて配置されたオーバーラン・ガイドローラ１７とによって構成される。糸２４はその場合、搬送ローラ１６及びオーバーラン・ガイドローラ１７の外周に複数回巻掛けられて案内される。
【００２３】
フィード機構５，１０は例えば所謂ニップ型フィード機構として構成されており、この場合、糸は、駆動されるフィード軸と、該フィード軸の外周に接触する加圧ローラとの間を案内されている。
【００２４】
第３のフィード機構１４には巻上げ装置２０が後置されている。該巻上げ装置２０は、旋回可能に軸支されたパッケージホルダー（図示せず）を装備し、該パッケージホルダーの自由端にパッケージ２３が保持されている。該パッケージ２３は、駆動装置によって実質的に一定の周速度で駆動される駆動ロール２２の外周に接している。パッケージ２３の外周における糸接触点の上流側にトラバース装置２１が設けられており、該トラバース装置によって糸はパッケージ幅の範囲内を往復案内される。このようなトラバース装置は、反転ねじ山軸によって駆動されるトラバース糸ガイド又はベルト伝動装置によって駆動されるトラバース糸ガイドを有することができる。
【００２５】
図１に示したテクスチャード機械のプロセスユニット及びフィード機構は操業中の状態で示されている。捲縮処理のために、この場合テクスチャード加工ユニットによって仮撚りを施された糸は、加熱装置６の内部で１５０゜以上の温度に加熱される。次いで糸は冷却装置７によってほぼ８０゜の温度に急冷されるので、糸にかけられた撚りの固定が行われる。収縮処理のために糸はテクスチャード加工後に第２の加熱装置１１を通って案内され、次いでフィード機構１４によって複数回巻掛けて案内される。捲縮された糸は次いでパッケージ２３として巻上げられる。
【００２６】
加工現場においてプロセスの開始時に糸２４を布設するために、第２の加熱装置１１の出口には、インジェクタ１３を備えた案内管１２が接続されている。該案内管１２は、第３のフィード機構１４の糸進入側３５に配置されたブロー端部４１を有している。前記フィード機構１４の、対向した糸進出側３６には、第２の案内管１８のサクション端部４２が配置されており、該サクション端部は同じくインジェクタ１９に接続されている。前記案内管１８は巻上げ装置２０の直前で終わっている。
【００２７】
フィード機構１４には糸布設装置１５が対応配置されており、この糸布設装置を図２及び図３に基づいて以下に詳説する。
【００２８】
図２には糸布設装置１５を備えたフィード機構１４の正面図が、また図３には糸布設装置１５を備えたフィード機構１４の側面図が示されている。明確な図面照合がなされていなくても、以下の説明は両図面について該当する。
【００２９】
フィード機構１４のフィードローラ１６及びオーバーラン・ガイドローラ１７は、機械架台２５に回転可能に片持ち支承されている。フィードローラ１６はその場合、ローラ駆動装置２６と結合されている。
【００３０】
糸布設装置１５は、可動の糸ガイド２７と、該糸ガイド２７に結合された案内機構２９とを有している。該案内機構２９はこの場合、旋回駆動装置３０と回転軸３１と旋回アーム３２とによって構成される。前記旋回アーム３２は自由端部で、糸ガイド２７を形成する円弧形線材４４と固定的に結合されている。該円弧形線材４４は捕捉溝３３並びに滑りエッジ３４を形成しており、該滑りエッジは、前記捕捉溝３３に対して対向する方の円弧形線材４４の側に形成されている。円弧形線材４４は案内機構２９によって、フィードローラ１６及びオーバーラン・ガイドローラ１７を包囲する１つの案内軌道３７（図２）に沿って案内される。この案内の際に円弧形線材４４の捕捉溝３３は、フィードローラ１６及びオーバーラン・ガイドローラ１７の縦軸線に対して直角な横方向に延びる案内平面２８（図３）に沿って運動する。該案内平面２８は前記の両ローラ１６，１７の巻掛け域内に位置している。円弧形線材４４に形成された滑りエッジ３４は、前記案内平面２８から、ローラ巻掛け点の外部域へ延びており、しかも両ローラ１６，１７の端面によって形成される平面を前記滑りエッジ３４は貫通している。
【００３１】
ローラ１６，１７の外周に糸２４を布設するために糸２４は、先ず両案内管１２，１８間でフィード機構１４の糸進入側３５から糸進出側３６へ両ローラ１６，１７のローラ胴の側方を自由走行の形で案内される。その場合両案内管１２，１８間に形成される糸走行経路は、糸進出側３６の領域において案内平面２８を貫通して延びる。この時点で糸布設装置の作動によって糸布設工程が始まる。
【００３２】
図２及び図３ではこの糸布設工程が、若干の位置を占めた弓形湾曲線材４４によって例示されている。糸布設工程の開始時に該弓形湾曲線材は案内機構２９によって捕捉位置へもたらされる。その場合糸２４は糸進出側３６で弓形湾曲線材４４の捕捉溝３３によって捕捉される。この捕捉状況における弓形湾曲線材４４の位置が図２及び図３では符号Ｉで表示されている。弓形湾曲線材４４の運動進捗に伴って、案内管１２から弓形湾曲線材４４へ走行する糸長区分が先ずフィードローラ１６の外周面に布設される。捕捉溝３３から案内管１８へ向かって進出する糸長区分は、弓形湾曲線材４４の滑りエッジ３４を介して案内される。それに伴って、進出する糸長区分はフィードローラ１６及びオーバーラン・ガイドローラ１７の外周面から離間案内される。この状況は、図２及び図３で破線による糸布設工程中の弓形湾曲線材４４の符号ＩＩの中間位置によって表示されている。
【００３３】
符号ＩＩＩによって表示した糸布設位置では弓形湾曲線材４４の捕捉溝３３は糸進入側３５に位置している。その場合、案内管１２から捕捉溝３３へ走行する糸長区分は、フイードローラ１６に巻掛けた後、オーバーラン・ガイドローラ１７の外周面に布設される。運動の進捗に伴って、糸進入側３５において糸２４は捕捉溝３３から両ローラ１６，１７のローラ胴の側方に解放される。今や糸２４は、両ローラ１６，１７に１回巻掛けられて案内される。オーバーラン・ガイドローラ１７から糸は案内管１８のサクション端部４２内へ達する。弓形湾曲線材４４は今や更に巻掛け方向に案内されるので、弓形湾曲線材４４の運動進捗に伴って糸はオーバーラン・ガイドローラ１７と案内管１８との間で改めて捕捉溝３３によって捕捉される。
【００３４】
前記の糸布設工程は、ローラ１６，１７における所望の巻掛け回数に関連して複数回反復される。
【００３５】
図２及び図３に示した糸布設装置は１例にすぎない。例えば糸ガイドの運動は前記のような回転によって、或いは案内機構によって生じることができ、該案内機構は旋回運動を行うか或いは、旋回運動と縦軸線に対して平行な往復運動との複合運動を行う。また糸ガイド２７の構成も同じく１例にすぎない。従って例えば進入する糸長区分は別個の糸ガイドによって案内し、かつ進出する糸長区分も同じく別個の第２の糸ガイドによって案内することができる。両糸ガイドは一緒にか又は別々に案内機構によって動かすことができる。
【００３６】
図４及び図５には異なった実施形態の糸布設装置が例示されている。図４には正面図で、また図５には側面図でフィード機構１４が糸布設装置１５の実施例と共に図示されている。フィード機構１４は、図２及び図３に示した前記の実施例に等しいので、相違点のみを以下に詳説する。可動の糸ガイド２７を運動させるために案内機構２９は、滑りシュー駆動装置４０と滑り案内路３９と滑りシュー３８とによって構成される。このために機械架台２５内には、両ローラ１６，１７を１８０゜よりも大きな角度範囲にわたって囲む滑り案内路３９が形成されている。該滑り案内路３９に沿って滑りシュー３８が案内されている。該滑りシュー３８は、滑りシュー駆動装置４０によって滑り案内路３９に沿って駆動される。滑りシュー３８には、両ローラ１６，１７の縦軸線に対して実質的に平行方位のアーム４３が設けられており、該アームの自由端部に糸ガイド２７が装着されている。該糸ガイド２７は弓形湾曲線材４４によって形成される。該弓形湾曲線材４４は、糸２４を捕捉しかつ布設するために案内平面２８内を案内される捕捉溝３３を有している。同じく該弓形湾曲線材４４は、糸布設工程中に捕捉溝３３から進出する糸長区分をローラ巻掛け点の外域へ案内するために滑りエッジ３４を有している。糸２４を布設するために滑りシュー駆動装置４０は、弓形湾曲線材４４を案内軌道３７に沿って巻掛け方向に両ローラ１６，１７をめぐって案内するように作動制御される。糸進入側３５で糸を解放した後、滑りシュー３８は滑り案内路３９に沿って滑りシュー駆動装置４０によって逆行運動させられるので、弓形湾曲線材４４はその起点位置へシフトバックされる。この場合、弓形湾曲線材４４の滑りエッジ３４は、糸走行経路が交差すると糸が糸ガイド２７を通過させるために側方に偏位されるように成形されている。起点位置に達した後、糸は両ローラ１６，１７に沿って巻掛けるために改めて布設される。
【００３７】
図６には、例えば図１に示したテクスチャード機械で使用できるような、糸をフィード機構に布設するための糸布設装置の別の実施例が概略的に図示されている。フィード機構は、オーバーラン・ガイドローラ１７とフィードローラ１６とから成っている。オーバーラン・ガイドローラ１７とフィードローラ１６は、相互に間隔をおいて機械架台２５に回転可能に片持ち支承されている。フィードローラ１６はローラ駆動装置２６と結合されている。糸進入側３５で糸２４は案内管１２を通ってフィード機構に供給される。図６に破線で示した運用状態では糸２４は、フィードローラ１６及びオーバーラン・ガイドローラ１７の周面に複数回巻掛けて案内され、次いで糸進出側３６で第２の案内管１８によって受取られて加工現場の内部で次のプロセスユニットに案内される。
【００３８】
プロセス開始前に糸２４を布設するために、糸ガイド２７と案内機構２９とから成る糸布設装置が両ローラ１６，１７の自由端面の前方に配置されている。糸ガイド２７はインジェクタ管片４５によって形成され、該インジェクタ管片内部でインジェクタ４７によって、糸２４を案内するために作用する空気流が発生される。前記インジェクタ管片４５は支持体４６を介して滑りシュー３８に装着されている。該滑りシュー３８は滑り案内路３９に沿って、図示を省いた駆動装置によって動かされる。滑り案内路３９はこの場合、両ローラ１６，１７を囲む閉じた軌道として構成されているのが有利である。糸進出側３６にサクション管４８が位置決めされており、該サクション管によって糸２４を、図示を省いた屑糸容器へ導出することが可能である。
【００３９】
プロセス開始時にインジェクタ管片４５は、図６に示した糸進入側３５の捕捉位置に動かされる。案内管１２のブロー端部４１から出る糸２４は、捕捉位置でインジェクタ管片４５によって受取られ、次いでサクション管４８へ案内される。サクション管４８とインジェクタ管片４５との間には、この場合フレキシブルな連絡ホースを設けておくことも可能である。しかし図６に示した実施例では、インジェクタ管片４５とサクション管４８との間に、糸２４の適当な空気案内によって架橋される自由区間を構成することも可能である。
【００４０】
糸２４がインジェクタ管片４５内を案内された後に案内機構２９が作動され、かつ滑りシュー３８が、規定の滑り案内路３９に沿って糸進出側３６の方向に走行運動し、かつ再び逆行する。それに伴って糸２４はローラ１６，１７をめぐって巻掛け案内される。両ローラ１６，１７の周面に沿った糸２４の巻掛け回数に関連して前記の糸布設工程は複数回反復される。糸布設工程の終期にインジェクタ管片４５は糸進出側３６の方に、しかも案内管１８のサクション端部４２のポートに向けて直接案内される。糸２４は次いで案内管１８によって受取られ、こうして糸布設工程は終了する。
【００４１】
図２〜図６に示した糸布設装置の実施例は１例にすぎない。糸２４が、図２〜図５に示したように両ローラ１６，１７の胴側面で案内される場合には特に、糸ガイドを、線材片から任意に成形された糸ガイドによって構成しておくことが可能である。例えば該線材片は、糸をワインディング内に挿入したスパイラル体を有することもでき、このように構成すれば、ローラをめぐって１周回することによって糸は、各巻掛け毎にスパイラル体の１つのワインディングからその都度導出されることになる。
【００４２】
従って本発明のテクスチャード機械は、高度の自動化特性を具備する点で優れている。例えば複数のフィード機構を、夫々１本のフィードローラと１本のオーバーラン・ガイドローラとによって構成しておくことが可能であり、その場合各フィード機構には、該フィード機構のシチュエーション及び位置にとって最適の糸布設装置が対応配置されている。テクスチャード機械における糸布設工程に対してマニュアル操作干渉の必要はもはや無く、或いは最小限度に減縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のテクスチャード機械の１実施例の概略図である。
【図２】
図１に示した本発明のテクスチャード機械の糸布設装置を備えたフィード機構の概略正面図である。
【図３】
図１に示した本発明のテクスチャード機械の糸布設装置を備えたフィード機構の概略側面図である。
【図４】
糸布設装置の別の実施例の概略正面図である。
【図５】
図４に示した実施例の概略側面図である。
【図６】
糸布設装置の別の実施例の概略側面図である。
【符号の説明】
１　　給糸パッケージ、　２　　マンドレル、　３　　クリール架台、　４　　トップ糸ガイド、　５　　第１のフィード機構、　６　　加熱装置、　７　　冷却装置、　８　　テクスチャード加工ユニット、　９　　変向ガイドローラ、　１０　　第２のフィード機構、　１１　　第２の加熱装置、　１２　　案内管、　１３　　インジェクタ、　１４　　第３のフィード機構、　１５　　糸布設装置、　１６　　フィードローラ、　１７　　オーバーラン・ガイドローラ、　１８　　案内管、　１９　　インジェクタ、　２０　　巻上げ装置、　２１　　トラバース装置、　２２　　駆動ロール、　２３　　パッケージ、　２４　　糸、　２５　　機械架台、　２６　　ローラ駆動装置、　２７　　可動の糸ガイド、　２８　　案内平面、　２９　　案内機構、　３０　　旋回駆動装置、　３１　　回転軸、　３２　　旋回アーム、　３３　　捕捉溝、　３４　　滑りエッジ、　３５　　糸進入側、　３６　　糸進出側、　３７　　案内軌道、　３８　　滑りシュー、　３９　　滑り案内路、　４０　　滑りシュー駆動装置、　４１　　ブロー端部、　４２　　サクション端部、　４３　　アーム、　４４　　弓形湾曲線材、　４５　　インジェクタ管片、　４６　　支持体、　４７　　インジェクタ、　４８　　サクション管、　Ｉ　　弓形湾曲線材の糸捕捉位置、　ＩＩ　　弓形湾曲線材の中間位置、　ＩＩＩ　　弓形湾曲線材の糸布設位置
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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