(57)【要約】本発明は、粘着閉鎖部の製造方法に関する。支持要素（１）の表面の部分領域には、支持要素（１）上に粘着閉鎖要素を形成するプラスチック材料を適用することによってその表面から突出している粘着閉鎖要素（３）が備えられる。粘着閉鎖要素（３）は、少なくとも一つの装置（９）を使用して連続した小滴状でプラスチック材料を配置することによって、少なくとも一定の領域内に成形工具なしに形成することができる。
2004521675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着締め付け要素の平面（１）上に突出している粘着締め付け要素（３、１９、２１）を備えた表面の少なくとも一つの構成部分領域に裏当て要素（１）を有し、粘着締め付け要素を形成するプラスチック材料が裏当て要素（１）に付加される、粘着閉鎖部を製造する方法であって、粘着締め付け要素（３、１９、２１）は、成形工具を使用することなく少なくとも一つの構成部分領域において形成され、プラスチック材料は、少なくとも一つの装置（９）によって連続した小滴形状で配置されることを特徴とする方法。
【請求項２】
小滴の配置位置は、形成される各粘着締め付け要素（３、１９、２１）に対して三次元的である請求項１記載の方法。
【請求項３】
装置（９）は少なくとも一つのノズル（１５）を有し、プラスチック材料は装置（９）のノズル（１５）から数ピコリッターの滴下量で滴下される請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
液状プラスチックが、プラスチック材料としてノズル（１５）から滴下される請求項３記載の方法。
【請求項５】
裏当て要素（１）と少なくとも一つのノズル（１５）の両方が、小滴の配置位置を三次元的に制御するために移動される請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
プラスチック材料が、各小滴または小滴群の配置後に凝固する請求項１、２、３、４または５に記載の方法。
【請求項７】
凝固は、エネルギーの供給の結果として起こる請求項６記載の方法。
【請求項８】
エネルギーの供給は、電磁放射、特に紫外線照射もしくは赤外線照射によって、または化学反応によってもたらされる請求項７記載の方法。
【請求項９】
裏当て要素（１）および／または装置（９）は、先に小滴が配置されたと思われる位置とは異なる位置へ、凝固の目的のために移動される請求項６、７または８に記載の方法。
【請求項１０】
プラスチック材料は、凝固後に、粘着締め付け要素（３、１９、２１）の係合および／または離脱に適した制御可能な可撓性を有している請求項６、７、８または９に記載の方法。
【請求項１１】
小滴は、５０ヘルツより高速で、好ましくはキロヘルツ範囲で配置される請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着閉鎖部の製造方法に関し、粘着閉鎖部を備えた表面の少なくとも一つの構成部分領域に裏当て要素を有し、粘着閉鎖部を形成するプラスチック材料が裏当て要素に付加される方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の方法は、ＤＥ 198 28 856 Ｃ１にすでに提案されている。この方法を応用して、小さくて非常に高密度で詰め込まれる粘着締め付け要素が製造されるならば、比較的高価になる。これは、端部が厚いか又は側部に突出部を備えた粘着締め付け要素が、例えば、cm2  当たり２００以上の非常に高密度で配置されている、いわゆるマイクロファスナー  の製造の場合が該当する。ダンディローラのような成形工具が、端部において所望の軸部を成形するために必要である。エッチング、電着、またはレーザ加工によって製造される、非常に多くの篩いの開口部のために製造コストが非常に高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この先行技術に基づいて、本発明の目的は、希望する形状が極めて広い範囲から選択可能で、密に詰まった粘着締め付け要素を経済的に製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、少なくとも一つの構成部分領域において粘着締め付け要素が成形工具を使用せずに形成され、プラスチック材料は、少なくとも一つの装置によって可能な限り微細な小滴形状で連続して配置され、選択される小滴の配置位置は、形成される各粘着締め付け要素に対して三次元的であることによって上記目的を達成する。
【０００５】
本発明の粘着締め付け要素が備える構造は、選択された場所に連続して配置される極めて微細な小滴によって特徴づけられ、高コストの成形工具を開発する必要がなく、所望の高密度を達成することによって、如何なる形状の粘着締め付け要素であっても、如何に微細な粘着締め付け要素であっても、形成することができる。従って、好ましくはコンピューターによって制御される装置と裏当て要素の相対的な移動によって成し遂げられる、小滴の配置位置の制御によって、マッシュルーム頭部や星形頭部などのように、上記ＤＥ 198 28 856 Ｃ１において開示された形状だけでなく、全く製造することができない形状や、製造することが非常に困難であるような形状や、上手に作れないループや鉤形や錨形であっても、成形工具を使用せずに、従来の工具を使用して容易に形成することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法によれば、粘着締め付け要素が全体として連続した小滴配置形状であるものが提供される。本発明によれば、例えば、真っ直ぐな軸部を含む簡単な形状の粘着締め付け要素の軸部がコストの上昇を招くことなく、一般的な工具を使って製造することができ、所望の幾何学的形状の小滴を基材の上に滴下することによって粘着締め付け要素を製造することができるという利点を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
プラスチック材料が数ピコリッターの大きさの小滴として滴下される、少なくとも一つのノズルを有する装置を使用するのが好ましい。液状プラスチック材料を遠心分離するためのノズル装置は、圧電または熱電手段によって作動させることができる。プラスチック材料は、各小滴または小滴群の配置後、例えば、配置場所が紫外線照射にさらされる電磁放射作用か又は化学反応によって硬化する、アクリレートからなるのが好ましい。しかし、プラスチック材料は、冷却によって硬化する熱可塑性のものであってもよい。
【０００８】
連続した小滴の滴下が高速で行われるので、粘着締め付け要素は、高効率で製造することができる。数キロヘルツのサイクル速度は、コンピューター制御によって速やかに達成することができる。粘着締め付け要素の複数の列を同時に形成するために、同時に作動する複数のノズルを有する装置を備えることができる。
【実施例１】
【０００９】
添付図面によって、本発明が詳細に開示される。
【００１０】
図１から図３は、その表面に粘着締め付け要素３が形成されるポリエチレンテレフタレートのシートの形状である裏当て要素１を備えた粘着締め付け要素が端部に厚い領域を有している実施例を示し、本発明の方法を実施するための装置の図である。図１から図３の実施例においては、特に、図３に見られるように、端部で厚くなっている領域はマッシュルームに類似している。すべての図において粘着締め付け要素を明瞭にするために、大きさは非常に誇張して描かれ、お互いの間隔は非常に誇張されて大きく引き離されている。
【００１１】
裏当て要素１はガイドローラ５に沿って配置されており、ガイドローラは制御された回転工程を実行するために両方向に回転できるように駆動される。そこで、裏当て要素１はＡ領域内に位置する小滴領域内においてＹ方向（図２の曲線矢示７参照）に沿って前後に移動することが可能である。液状プラスチック材料の小滴は装置９によって滴下され、装置９自身は、Ｚ軸方向（図２の矢示１１参照）とそれに垂直であるＸ軸方向（図１の矢示１３参照）に移動可能である。そこで、裏当て要素１に対して小滴が選択できる位置は、三次元的となる。ガイドローラ５、従って裏当て要素１と装置９は、対応して移動する。また、装置９は、裏当て要素１に対して３軸（Ｘ，Ｙ、Ｚ）のすべての方向に沿って移動させることもできる。
【００１２】
図１から図３に示す実施例において、装置９は、液状プラスチック材料が滴下するノズル１５を有している。図３に示された作動状態において、ノズル１５は裏当て要素１に対する位置を定める。粘着締め付け要素３の軸部は、数ピコリッターの容量の各小滴の連続的な滴下によって形成される。図３に示された状態において、ノズル１５を通して滴下された軸部はその約１／３の高さであり、例えば、小滴は２キロヘルツの高速で、好ましくはコンピューター制御下でノズル１５から滴下される。配置された小滴は、滴下プロセス中に硬くなる。この硬化は、各種の方法、例えば、硬化媒体の滴下やエネルギーの供給によって、特に紫外線照射によって、行うことができる。本実施例においては、紫外線照射を適用する領域Ａへの照射のために複数の紫外線ランプ１７が装置９の近傍に設置されている。硬化工程のために、対応する要素が引き続く滴下プロセスにおいて小滴のために選択された位置に戻る前に、装置９は好ましくはＺ軸方向に後退し、裏当て要素１はＹ方向に沿ったガイドローラ５の移動によって変位するのが好ましい。
【００１３】
図４と図５は、ループ形状の粘着締め付け要素１９が裏当て要素１に形成される粘着締め付け要素を製造する方法を実施するための装置を示している。適用されている方法では、最初、２つの軸部２３がループのために形成され、それから、図５に示すように、弧状に曲げられた部分が形成される。
【００１４】
図６と図７は、端部が厚い領域を有しない軸部２３をまず形成することによって得られる粘着締め付け要素２１を備えた粘着閉鎖部分を製造するための装置を示している。圧縮間隙がカレンダーローラ２５によって形成される。カレンダーローラ２５は、共同ローラ２７とともに作動する。トラフ形状（図７参照）である粘着締め付け要素２１の厚い端部領域は、軸部２３の端部をカレンダー加工することによって形成される。
【００１５】
例えば、反応性シンナーの添加によってその粘度が調整される液状アクリレートは、小滴形状が適用されるプラスチック材料として適している。紫外線照射による硬化は、好ましくは光重合開始剤によって促進することができる。
【００１６】
一実施例として、プラスチック材料は、ＵＣＢ社によって製造されたプレポリマーである、商品名Ebecryl 4835のアクリル酸材料を９０％と、粘度調整のための反応性シンナーとしてＵＣＢ社製の商品名HDDAを８％と、光重合開始剤として、チバガイギー社によって製造された、商品名Darocur 1173を２％含んでいる。
【００１７】
別の実施例として、プラスチック材料は、ＵＣＢ社によって製造されたプレポリマーである、商品名Ebecryl 4835のアクリル酸材料を９０％と、商品名Ebecryl 230 のアクリル酸材料を４％と、粘度調整のための反応性シンナーとしてＵＣＢ社製の商品名HDDAを４％と、光重合開始剤として、チバガイギー社によって製造された、商品名Darocur 1173を２％含んでいる。
【００１８】
もちろん、異なる組成のプラスチック材料を、本発明の方法を実施するために使用することができる。特別の用途のために提供される繊維材料または成形要素のような異なる特性の裏当て要素をポリエチレンシートに代えて使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の方法によって製造される粘着締め付け要素は、マイクロファスナーとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の方法を実施するための装置の一実施例の概略斜視図である。
【図２】図１の装置の側面図である。
【図３】図２のＡで示す部分の拡大図である。
【図４】図２と同様に装置の側面図で、ループ形状の粘着締め付け要素の製造方法を示す図である。
【図５】図４のＡで示す部分の拡大図である。
【図６】カレンダー加工によってトラフ形状の頭部が形成された粘着締め付け要素の製造方法を示す、装置の概略側面図である。
【図７】図６のＡで示す部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    裏当て要素
３    粘着締め付け要素
５    ガイドローラ
９    装置
１５  ノズル
１７  紫外線ランプ
１９  粘着締め付け要素
２１  粘着締め付け要素
２３  軸部
２５  カレンダーローラ
２７  共同ローラ
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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