(57)【要約】特に混合気圧縮式外部点火形内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射するための燃料噴射弁１であって、マグネットコイル１０と協働する可動子２０が設けられており、かつ可動子２０に結合された弁ニードル３が設けられており、弁ニードルに弁閉鎖体４が設けられており、弁閉鎖体が弁座面６と共に１つのシール座を形成している。弁ニードル３が可動子２０と、この可動子２０に形成された延長部１５とに貫通係合しており、その場合、可動子２０の延長部１５に設けた穴３４が弁ニードル３に設けた穴３５と軸方向および半径方向で合致するようにアライニングされており、かつ延長部１５の穴３４内に、可動子２０と弁ニードル３との間に軸方向の予備行程隙間３０が生じるようにピン３２が差込み可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に混合気圧縮式外部点火形内燃機関の燃焼室内へ燃料を噴射するための燃料噴射弁（１）であって、マグネットコイル（１０）と協働する可動子（２０）が設けられており、可動子（２０）に結合された弁ニードル（３）が設けられており、弁ニードルに弁閉鎖体（４）が設けられており、弁閉鎖体が弁座面（６）と共に１つのシール座を形成している形式のものにおいて、
弁ニードル（３）が可動子（２０）と、この可動子（２０）に形成された延長部（１５）とに貫通係合しており、その場合、弁ニードル（３）に設けられた穴（３５）に合致するようにアライニングされた、可動子（２０）の延長部（１５）に設けられた穴（３４）に、ピン（３２）が配置されており、これにより可動子（２０）と弁ニードル（３）との間に軸方向の予備行程隙間（３０）が生じるようになっていることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
弁ニードル（３）の孔（８）内に予備行程ばね（２２）が配置されていることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
予備行程ばね（２２）がピン（３２）に支持されていることを特徴とする請求項１または２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
予備行程ばね（２２）が調整スリーブ（２１）によってプレロードを負荷されていることを特徴とする請求項２または３記載の燃料噴射弁。
【請求項５】
調整スリーブ（２１）が弁ニードル（３）の孔（８）内に差込み可能であることを特徴とする請求項４記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
延長部（１５）が可動子（２０）と一体に製作されていることを特徴とする請求項１から５までのいすれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項７】
ピン（３２）が段部（３８）を有していることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項８】
ピン（３２）が焼き入れされた材料から成ることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。
【請求項９】
予備行程隙間（３０）が段部（３８）によって調整されるようにピン（３２）が穴（３４，３５）内にプレスばめ可能であることを特徴とする請求項７記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は請求項１の上位概念に記載した形式の燃料噴射弁から出発している。
【０００２】
有利には内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射するために適した燃料噴射弁は、燃料噴射弁の運動力学的な切換え特性を改善するために、可動子自由運動距離（Ａｎｋｅｒｆｒｅｉｗｅｇ）または予備行程を有している。このことのために必要な構成部分は少なくとも予備組立と引き続く溶接とによって、例えば弁ニードルに力接続的（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）に結合される。この種の燃料噴射弁は例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９８４９２１０号明細書またはアメリカ国特許第５，２２９，７７６号明細書から公知である。
【０００３】
この方法の欠点は特に、第１には例えばスリーブを弁ニードルに差し込むことによって切削が生じ、ひいては弁内室内の汚染と共に弁ニードルにもスリーブにも損傷が発生することがあることにある。他面において、個々の構成部分の溶接時に、例えば構成部分の材料厚、使用される材料または溶接パラメータのような種々のファクタに依存する応力が発生する。その結果、可動子自由運動距離もしくは予備行程隙間の高さに著しいばらつきが生じる。これら両方のファクタは後に燃料噴射弁の運転時に誤作動を招くことがある。
【０００４】
発明の利点
これに対して、主請求項の特徴概念に記載の特徴を備えた本発明による燃料噴射弁が有する利点は、弁ニードルの穴内と可動子の穴内とに差込み可能なピンによって可動子の予備行程がわずかな費用で極めて正確に調整可能であることにある。
【０００５】
従属請求項に記載された手段によれば主請求項に記載された燃料噴射弁の有利な実施形と改善とが可能である。
【０００６】
弁ニードルがその孔内に予備行程ばねと調整スリーブとを有していると特に有利であり、このことにより、極めてスペース節約的な可動子自由運動距離構造が可能である。
【０００７】
その場合、可動子自由運動距離が予備行程ばねのプレロードに無関係であるように予備行程ばねがピンと調整スリーブとの間に配置されていると有利である。
【０００８】
穴がピンによって校正されるように、かつ予備行程がピンの任意に選択可能な段部を介して調整されるように、焼き入れたピンを穴内に挿入する可能性も有利である。
【０００９】
実施例の説明
次に、図面に本発明の１実施例を示して以下の記載で詳細に説明する。
【００１０】
本燃料噴射弁１は混合気圧縮式外部点火形内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁の形状で形成されている。この燃料噴射弁１は、特に、内燃機関の図示されていない燃焼室内に燃料を直接噴射するために適している。
【００１１】
燃料噴射弁１はノズルボディ２を備えており、ノズルボディ内に弁ニードル３が配置されている。弁ニードル３は弁閉鎖体４と作用結合しており、弁閉鎖体は弁座体５に配置された弁座面６と協働してシール座を形成している。この燃料噴射弁１は本実施例では１つの噴口７を備えていて内向きに開く燃料噴射弁１である。
【００１２】
ノズルボディ２は有利には溶接によってマグネットコイル１０の外極９に結合されている。マグネットコイル１０はコイルケーシング１１内に収容されており、かつコイル支持体１２上に巻き付けられており、コイル支持体はマグネットコイル１０の内極１３に当接している。内極１３および外極９は隙間２６によって互いに分離されており、かつ結合部材２９に支持されている。マグネットコイル１０は導線１９を介して電気的な差込コンタクト１７を介して供給される電流によって励磁される。差込コンタクト１７は内極１３に一体に射出されることのできるプラスチック被覆１８によって囲われている。
【００１３】
弁ニードル３は本実施例では円筒状に形成されており、かつ中央の孔８を有している。シール座へ燃料を案内するために、弁ニードル３の壁に設けられた通流開口１４が役立っている。弁ニードル３はマグネットコイル１０と協働する可動子２０に孔３３によって貫通係合しており、その場合、可動子２０は内極１３の下流側に配置されている。
【００１４】
可動子２０には戻しばね２３が支持されており、この戻しばねは燃料噴射弁１の本実施例の構造ではスリーブ２４によってプレロードを負荷されている。戻しばね２３は、弁閉鎖体４が弁座面６にシール下で当接保持されるように以下に記載する可動子自由運動距離構造を介して可動子２０を負荷している。
【００１５】
可動子２０は下流側のスリーブ状の延長部１５を有しており、この延長部は同様に弁ニードル３によって貫通係合されている。延長部１５および弁ニードル３は可動子２０の下流側に一貫して延びる半径方向の穴３４，３５を有しており、これらの穴内にはピン３２が半径方向に差込み可能である。
【００１６】
中央の燃料供給部１６を介して供給されてフィルタエレメント２５によって濾過された燃料は燃料通路３１と、弁ニードル３の孔８と、通流開口１４とを通って噴口７へ案内される。燃料噴射弁１はパッキン２８によって図示されていない分配導管にシール接触している。
【００１７】
弁ニードル３の孔８内に差込み可能な調整スリーブ２１とピン３２との間には孔８内に予備行程ばね２２が配置されており、この予備行程ばねは、燃料噴射弁１の休止位置では可動子２０が弁ニードル３の半径方向の穴３５の下流側にピン３２を介して接触保持されるように可動子２０を負荷している。その場合、弁ニードル３の穴３５は可動子２０の延長部１５の穴３４よりわずかに大きな直径を有している。予備行程ばね２２は、調整スリーブ２１によって、任意に調整可能なプレロードにもたらされる。その場合、調整スリーブ２１は選択的に弁ニードル３の流入側の端部と面一に終わるか、または戻しばね２３に案内を提供するためにこの端部を越えることができる。
【００１８】
マグネットコイル１０の励磁時にマグネットコイルは磁界を形成し、この磁界が、予備行程ばね２２と戻しばね２３とのばね力に抗して可動子２０を行程方向に運動せしめる。その場合、可動子２０の行程は予備行程隙間３０を閉じるのに役立つ予備行程と、開放行程とに分割される。開放行程および予備行程はあい共に、休止位置で内極１２と可動子２０との間に存在する作動隙間２７によって規定された全行程を生じる。その場合、予備行程隙間３０の軸方向の高さは、可動子２０の延長部１５内の穴３４に対比してわずかに大きな、穴３５の直径によって規定される。予備行程隙間３０が閉じられた後に、可動子２０は弁ニードル３の穴３５の流入側の側３７に当接する。
【００１９】
予備行程ばね２２の力に抗して予備行程が行われた後に、可動子２０は延長部１５と弁ニードル３に貫通係合したピン３２とを介して、弁ニードル３を行程方向に連行する。弁ニードル３に作用結合した弁閉鎖体４が弁座面６から持上げられ、このことにより、弁ニードル３内の孔８を介し、かつ通流開口１４を通して噴口７へ案内された燃料が噴射される。
【００２０】
コイル電流が遮断されると、磁界の十分な消失後に可動子２０は戻しばね２３の圧力によって内極１２から落下し、このことにより、弁ニードル３が行程方向とは逆方向に運動する。これにより、弁閉鎖体４が弁座面６上に座着し、そして燃料噴射弁１が閉じられる。
【００２１】
開放動力学の改善に対して付加的に、予備行程ばね２２は燃料噴射弁１の閉鎖時にシール座内での弁ニードル３の跳ね返りに対する緩衝効果を生じる。要するに、弁閉鎖体４が弁座面６上に載着すると、シール座から弁閉鎖体４が改めて短時間持ち上げられることがあるが、予備行程ばね２２はその際に生じる行程方向の弁ニードル３の運動を制動する。この制動が生じる理由は、穴３５内に差し込まれたピンと、このことによって調整された可動子自由運動距離と、可動子２０の質量に基づく制動作用とによって緩衝作用が生じるためである。
【００２２】
図２は本発明により形成された燃料噴射弁１の図１でＩＩで示された部分の断面図を示す。その場合、同じ構成部分はすべての図において同じ指示符号を備えている。
【００２３】
図２では可動子２０の延長部内の穴３４の直径と弁ニードル３内の穴３５の直径の差が良好に認められる。既に上述したように、可動子自由運動距離もしくは予備行程はちょうど延長部１５の穴３４の直径と弁ニードル３の穴３５の直径との差になっている。
【００２４】
穴３４，３５の製作は有利には可動子２０と弁ニードル３とを予備組立した状態で、ひいては穴３４と穴３５との間に半径方向のずれを生じることができない状態で行われる。次いで弁ニードル３の穴３５が予備行程を調整するために任意の量だけ拡大されることができる。
【００２５】
この可能性に対して択一的に、ピン３２が、予備行程を規定する大きさの段部３８を有することもでき、他面において穴３４，３５が同じ直径を有する。この場合に、ピン３２は特別に穴３４，３５内にプレスばめされることができ、このことは使用材料の硬度の違いによって支援される。要するに、ピン３２が焼き入れられ、弁ニードル３および延長部がピンに比して柔らかく形成され、要するに焼き入れられなければ、ピン３２は穴３４，３５内にプレスばめされることができ、このことによって形状適合が得られる。上述の段部３８によって穴３４と穴３５とがピン３２の直径まで校正され、従ってビン３２の段部３８だけを可動子自由運動距離の大きさに製作すれば足る。
【００２６】
穴３４，３５を異なる大きさで形成するか、またはピン３２をプレスばめするか、そのいずれにしろ予備行程はそれぞれ１製作工程にのみ依存し、従って穴３４，３５またはピン３２はその他の製作誤差に左右されない。それゆえ、特に予備行程ばね２２のプレロードもしくは調整スリーブ２１の軸方向位置に依存しない予備行程の極めて正確な調整が保証される。
【００２７】
本発明は図示の実施例に制限されず、かつその他の形状の可動子、例えばプランジャ形可動子および平形可動子のためにも、かつ任意構造の燃料噴射弁１のためにも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明により形成された燃料噴射弁の１実施例の概略的な断面を示す図である。
【図２】
本発明により形成された燃料噴射弁の図１の領域ＩＩの概略的な部分を示す図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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