(57)【要約】容器内に存在する液状、粘液状、又はゼリー状の流動体を放出するための閉鎖可能な放出装置であって、容器内に存在する流動体を放出するための第１開口と、容器を通気および／又は排気するための第２開口と、閉鎖装置とを備え、この閉鎖装置の操作によって、第１開口と容器との接続および第２開口と容器との接続を形成から遮断できる閉鎖可能な放出装置に関する。本発明の放出装置において、閉鎖装置は、第１開口と容器との接続を形成するために実施する操作の際に、まず第２開口と容器との接続が生じ、その後で初めて、第１開口と容器との接続が生ずるように形成されている。本発明に基づく放出装置は、容易かつ簡単に操作でき、しかもどんな状態でも、自然には決して開かない。
2004525828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に存在する液状、粘液状、又はゼリー状の流動体を放出するための閉鎖可能な放出装置であって、容器内に存在する流動体を放出するための第１開口と、容器を通気および／又は排気するための第２開口と、閉鎖装置とを備え、この閉鎖装置の操作により第１開口と容器との接続および第２開口と容器との接続を形成又は遮断できる閉鎖可能な放出装置において、閉鎖装置が、第１開口と容器との接続を形成するための操作の際に、まず第２開口と容器との接続が生じ、その後で初めて第１開口と容器との接続が生ずるように形成されたことを特徴とする放出装置。
【請求項２】
放出装置が、第１開口と容器との接続が存在するとき、第２開口と容器との接続が生じないように形成されたことを特徴とする請求項１記載の放出装置。
【請求項３】
容器が飲料びんであることを特徴とする請求項１又は２記載の放出装置。
【請求項４】
放出装置を口で開け又は放出装置の開放中に既に第１開口に口を当てることで、容器の排気中に第２開口から流出するガスを吸い込まない又は吸い込まざるを得なくならないように、第２開口が配置されたことを特徴とする請求項４記載の放出装置。
【請求項５】
閉鎖装置が、第１開口と容器との接続通路に対して直角に移動できるスライダによって形成されたことを特徴とする請求項１から４の１つに記載の放出装置。
【請求項６】
放出装置の容器とスライダとの間に配置された部分が、少なくとも部分的に、容器内に存在する過圧によって弾性的にスライダに押し付けられる部分であることを特徴とする請求項５記載の放出装置。
【請求項７】
閉鎖装置が、第１開口と容器との間の接続通路に沿って移動できる構成要素によって形成されたことを特徴とする請求項１から６の１つに記載の放出装置。
【請求項８】
閉鎖装置の運動が、放出装置の他の構成要素への閉鎖装置のねじ込み又は閉鎖装置のねじ戻しによって行われることを特徴とする請求項７記載の放出装置。
【請求項９】
放出装置が閉じられているとき閉鎖装置が第１位置、放出装置が開かれているとき閉鎖装置が第２位置にあり、該第１位置が第２位置におけるより容器に対し大きな隔たりを有することを特徴とする請求項７又は８記載の放出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載の装置に関する。即ち、容器内に存在する液状、粘液状又はゼリー状の流動体を放出するための閉鎖可能な放出装置であって、容器内に存在する流動体を放出するための第１開口と、容器を通気および／又は排気するための第２開口と、閉鎖装置とを備え、該装置の操作によって、第１開口と容器との接続および第２開口と容器との接続を形成又は遮断できる閉鎖可能な放出装置に関する。
【０００２】
この種放出装置は、例えば子供やサイクリストに利用される飲料びんに採用される。
【０００３】
飲料びんに適した放出装置は、独国特許出願公開第１９９３７７５４号明細書に記載されている。この明細書に記載の放出装置は、飲料びんに被せられる装置であり、飲料びんに被せられた状態で不動の部分と、該部分に対し移動でき、精確に言えばその不動部分の中に出し入れできるつまみとから成っている。そのつまみは流路で貫通され、飲料びんはその流路を介して、つまみの上端に設けられた飲み口に接続されている。その流路はつまみが不動部分に挿入された（流路を閉鎖するプラグ上に押し込まれた）状態で閉じられ、引き抜かれた状態で開かれる。また上述の放出装置は、流路がつまみの閉鎖位置において完全に閉じられること、つまみが閉鎖位置から自然に離れないこと、他方では小さな力で閉鎖位置に置いたりそこから移動したりできることを保証する機構を有している。該機構はつまみに設けられた係止要素である。この要素は、閉鎖位置において不動部分にある対応した係止要素に係合する。その放出装置の不動部分に設けられた係止要素は、放出装置の外から接近できる弾性的に移動可能な要素に配置されている。
【０００４】
放出装置が密に閉鎖でき、かつ自然に開かないことは、飲料びんが炭酸含有飲料に対しても利用されるために、重要な条件である。この条件を満足しない放出装置の場合、飲料びん内における炭酸によって生ずる過圧が、放出装置を自然に開き、このために、飲料びん内に存在する飲料がこぼれ出てしまい、ガスが流出してしまう（飲料内における炭酸含有量が低下してしまう）。そのいずれも望ましくないことは自明である。
【０００５】
上述の条件を満足するため、先の独国特許出願公開第１９９３７７５４号明細書で公知の上述した放出装置において取られている処置は、その条件を最良に満足せず、放出装置がとにかく自然に開かないことが確実に保証されず、また、操作（放出装置の閉鎖および特に開放）が煩雑である。
【０００６】
独国特許第１８３３０１号明細書により、操作によって、容器内に存在する流動体を放出するための開口と容器との接続を形成又は遮断できる閉鎖装置が、開口と容器との接続通路に対し直角に移動できるスライダにより形成される放出装置が公知である。かかるスライダによれば、開口と容器との接続通路を密閉でき、スライダはどんな状態においても、容器内の過圧又は負圧によって開放位置に置かれない。もっとも、容器内に過圧又は負圧がかかっているとき、スライダの操作に大きな力が必要となる。
【０００７】
本発明の課題は、一方で密閉可能であり、他方で容器内に過圧又は負圧がかかっているときでも、容易に操作可能な放出装置を提供することにある。
【０００８】
この課題は請求項１に記載の放出装置によって解決される。
【０００９】
本発明に基づく放出装置は、閉鎖装置が、第１開口と容器との接続を形成するために実施せねばならない操作の際に、まず第２開口と容器との接続を形成し、その後で初めて第１開口と容器との接続を形成するように構成されたことを特徴とする。
【００１０】
この放出装置を用いると、容器内に加わる過圧又は負圧でその運動が難しくなる閉鎖装置も、小さな力で操作できる点で有利である。これは、特に閉鎖装置により第２開口と容器との接続が形成された後に当てはまる。その際、容器内にかかる過圧又は負圧が第２開口を経て消滅し、この結果閉鎖装置に、圧力平衡なしの場合より小さな力が作用する。
【００１１】
従って、例えば独国特許第１０３３０１号明細書に記載された様式のスライダの様な、特に密に閉鎖する閉鎖装置又は容器内にかかる過圧又は負圧によって開放が難しくなる他の閉鎖装置も、小さな力で操作できる。
【００１２】
また、第１開口がまだ容器に接続されていない状態での圧力平衡は、次の点で有利である。即ち、圧力平衡に伴い、放出開口の開放時に容器内に存在する流動体が放出装置から吹き出ない。更に、第１開口を容器に接続する時点で、第２開口を介しての先行する圧力平衡のため、容器内に過圧も負圧もかからないので、第１開口から吹き出ない。更に、第２開口がそれに課された課題、即ち容器の通気又は排気に使用するために、第２開口が非常に小さくされているので、第２開口から全く又は無視できるほんの僅かしか吹き出ない。
【００１３】
一方で容器の通気と排気、他方で容器内に存在する流動体の放出を放出装置の異なる開口を経て行うと、それに伴い、放出装置を口で開ける人や放出装置の開放時に第１開口に口を当てる人が、びんの排気時に第２開口から流出するガスを吸い込み又は吸い込まざるを得なくなるのを防止できる点で有利である。即ち、そのガスは炭酸飲料の場合に炭酸ガスを含み、その吸込みは健康を害し、特に衰弱した人なら一時的に失神してしまう。
【００１４】
本発明の有利の実施態様は従属請求項、以下の説明および図から理解できる。
【００１５】
以下図に示した実施例を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１６】
以下に述べる放出装置は飲料びん用に設計されている。飲料びん内に存在する液体（飲料）を、この放出装置を経て注ぎ出し、又は飲むことができる。
【００１７】
なお、以下に述べる放出装置は上記の用途に限定されない。この装置は、場合により所定の小容器に合わせて飲料びんとして別の容器にも利用でき、この装置を用いて液状、粘液状、又はゼリー状の他の流動体、例えば薬、石鹸、油、香水、洗剤等も放出できる。
【００１８】
ここで述べる放出装置に、有利な実施例において、びん首１がねじ込まれている。もっとも必ずしも、放出装置にびん首１をねじ込んで固定する必要はない。その固定は任意の方式で行え、例えば押し被せ、差し込み、ねじ込み、接着等で行える。
【００１９】
図１〜４に示す第１の放出装置は、びん首１に固定された状態において、不動の注ぎ口部品２と、該部品２を貫通しこの部品２に対して移動できるスライダ３と、このスライダ３の先端に被せられたキャップ４とから成っている。
【００２０】
注ぎ口部品２は、この部品２をびん首１に固定するための固定部分２１と、びん内に存在する液体を放出するために用いる注ぎ口２２とを有している。注ぎ口２２の形状と大きさは、人が注ぎ口を口に差し込んでそこから飲めるように選定されている。有利な実施例では、注ぎ口２２は裁頭円錐状に形成されている。なお、注ぎ口２２は任意の形状にすることができ、注ぎ口の大きさと形状は、特に放出装置の使用目的に応じて定められる。
【００２１】
図３に示す開放状態では、３つの通路部分２３、２４、３１から成る流路が放出装置を貫通している。その流路は、びんの内部を注ぎ口２２の上端に設けた流出開口２５に接続している。放出装置の図３に示す開放状態において、びんの内部に存在する液体は、その流路を通して流出開口２５に到達する。
【００２２】
３つの通路部分２３、２４、３１の内、部分２３は、スライダ３を収容する開口の上面から流出開口２５迄延びる注ぎ口部品２（その注ぎ口２２）に設けた通路部分であり、通路部分２４は、スライダ３を収容する開口の下面からびん首１迄延びる注ぎ口部品２に設けた通路部分であり、通路部分３１はスライダ３の構成部分である。
【００２３】
注ぎ口部品２の通路部分２４が貫通する箇所２６は、びんの通常の使用時にびん内に生ずる過圧によりスライダ３に向けて上方に弾性的に押されるよう、薄肉にされている。
【００２４】
スライダ３は閉鎖装置として使われる。放出装置は、このスライダ３によって、閉鎖状態から開放状態又はその逆に切り替えられる。
【００２５】
スライダ３は断面楕円形の細長い部品であり、びん首１の上側でこれに対し直角に延びる注ぎ口部品２の開口内に差し込まれ、長手方向に注ぎ口部品２に対し移動できる。なおスライダ３とそれに対応する注ぎ口部品２の開口は、断面楕円形である必要はなく、任意の他の断面形状でもよい。しかし、スライダ３とそれに対応する開口の断面形状が互いに一致し、スライダ３の外側寸法ができるだけ精確に開口の内側寸法に相当し、スライダ３が開口内に回り止めして案内されることが重要である。
【００２６】
スライダ３の移動に伴い、スライダ３内に存在する通路部分３１も移動する。図３に示すスライダ３の位置において、通路部分２３、２４、３１は一列に並んでいる。これによって、びん内部から流出開口２５迄通しの流路が存在する。即ち、放出装置は開かれており、流出開口２５を介してびんから液体を取り出すことができる。
【００２７】
スライダ３を少し左に移動した、図２に示す状態において、通路部分２４と通路部分３１は互いに重なり合っておらず、このため、びん内部から流出開口２５迄通し流路は存在せず、従って、液体はびんから流出開口２５に到達できない。
【００２８】
図１に示す状態では、スライダ３が一層左に移動しており、このため同様に、びん内部から流出開口２５迄通しの流路は存在せず、従って同様に、液体はびんから流出開口２５に到達し得ない。
【００２９】
スライダ３は通路部分３１の他にもう１つの通路３２を有する。以下で圧力平衡通路と呼ぶこの通路３２は、スライダ３の下面において通路部分３１のすぐ右側で始まり、そこから出発して少しだけ上に延び、右に折れてスライダ３の長手方向に、スライダ３の右端に設けた圧力平衡開口３３迄延びる。圧力平衡通路３２の精確な経路はさしたる意味を持たない。殊に、放出装置を図１に示す閉鎖状態から図３に示す開放状態に切り替えるべくスライダ３を移動させる際、通路部分３１が通路部分２３および／又は通路部分２４に到達する前の時点で、圧力平衡通路３２を介して、びん内部と圧力平衡開口３３との接続を形成することが重要である。その圧力平衡開口３３は別の個所に設けてもよい。圧力平衡開口３３は流出開口２５の近くに置かない方がよい。
【００３０】
圧力平衡通路３２は、放出装置の開放前に行うびんの排気に用いる。この排気は次の２点から有利である。即ち、びん内の過圧によりスライダ３に加わっていた力を、まず排気により排除し、以後スライダ３を僅かな力で動かせるようにする。次いで、放出装置の開放時、びん内にかかる過圧に伴い流出開口２５から液体が吹き出すのを防止する。
【００３１】
排気を流出開口２５ではなく、別の個所に設けた圧力平衡開口３３を経て行うと、次の利点が生ずる。即ち、放出装置を口で開ける人又は放出装置の開放時に既に口を第１開口に当てる人が、びんの排気時に第２開口から流出するガスを吸い込み又は吸い込まざるを得なくなる危険をなくせる。かかるガスの吸込みは、特にびん内に炭酸飲料が存在するときに問題となる。即ち、その際に流出するガスは炭酸ガスであり、その炭酸ガスの吸込みは、びんから飲もうとする人に酸欠を生じさせ、これに伴う付随症状を引き起こす。
【００３２】
圧力平衡開口３３を経ての通気、即ちびん内にかかる負圧の平衡も行える。放出装置の閉鎖状態でびん内の液体が冷却されおよび／又は例えば山で低い気圧においてびんが閉じられ、高い空気圧において（例えば谷で）再び開けられた際、びん内に負圧が生ずる。また、びんの通気に伴い、スライダを簡単に動かせるようになる。
【００３３】
圧力平衡通路３２は、流出開口２５に通じる通路よりも非常に細くするとよい。これによって、圧力平衡開口３３から液体が吹き出るのを防止できる。
【００３４】
放出装置の図１に示す閉鎖状態では、スライダ３の通路部分３１もスライダ３の圧力平衡通路３２も通路部分２４と重なり合っていない。この結果、流出開口２５から液体が流出しなければ、圧力平衡開口３３からガスも逃げ出さない。スライダ３と注ぎ口部品２との間で液体とガスが流出することもない。スライダ３とこれを収容する開口の断面形状は同一であり、このためスライダ３と注ぎ口部品２との間に、液体又はガスが漏出する隙間は存在しない。温度変化又は空気圧変化、或いは炭酸含有飲料によって、更には他の状態に伴い、びん内に過圧が生じたときも、気密性が与えられる。場合によって生ずる過圧によって、注ぎ口部品２の通路部分２４を含む箇所２６は、スライダ３に向けて上に弾性的に押し付けられ、その結果、びんから液体もガスも漏出しない。
【００３５】
上述のキャップ４はスライダの右端に被せられ、放出装置の図１に示す閉鎖状態において、注ぎ口部品２に当たっている。キャップ４は、有利な実施例では、キャップ４が被せられるスライダ３の先端が、ストッパとして利用可能な太さを有すれば省略できる。
【００３６】
放出装置を開けようとした際、スライダ３の図における左側端を注ぎ口部品２内に押し込まねばならない。これは、びん内に過圧が存在する場合、図２に示す位置に到達する迄幾分大きな力を伴う。
【００３７】
図２に示す状態では、スライダ３を、圧力平衡通路３２が通路部分２４上に位置する迄更に押し込んでいる。この状態では、びん内に存在する過圧又は負圧は、通路部分２４と流路３２と圧力平衡開口３３を経て消滅する。この状態において、通路部分３１はまだ通路部分２４に到達しておらず、従って、液体は流出開口に到達しない。
【００３８】
びん内にかかる過圧又は負圧の消滅に伴い、その後スライダ３は非常に容易に注ぎ口部品２内に挿入できる。
【００３９】
スライダ３を注ぎ口部品２内に一層挿入すると、最終的に図３に示す状態となる。この状態では、通路部分２１、２４、３１は一列に並び、びんから流出開口２５迄通し流路が生じ、この結果、びんから液体を取り出せる。その際、圧力平衡通路３２はもはや通路部分２４上に存在せず、この結果圧力平衡開口３３を経てガスが流出・入できない。有利な実施例では、びん内部と流出開口２５との接続前に、圧力平衡通路３２を再び閉じる。これは、特にびんから液体を飲んでいる最中に、液体が圧力平衡開口３３を経て流出するのを確実に防止できる点で特に有利である。しかし、びん内部と流出開口２５との接続が生じた際に、圧力平衡通路３２がまだ完全に又は部分的に開いており、その後で初めて閉じるようにしてもよい。特に圧力平衡通路３２および／又は圧力平衡開口３３が非常に小さく、より精確には、全く又は無視できる少量の液体しか流出できない程に小さな横断面積を有するとき、びん内部と流出開口２５との接続が存在する間、圧力平衡通路３３もなお完全に又は部分的に開くようにしてもよい。その場合、液体を飲んでいる最中も、圧力平衡開口３３を経て圧力平衡が行われ、従って、飲込み最中に生ずる過圧又は負圧を補償すべく、飲込みを全く又はしばしば中断する必要がない。
【００４０】
びんを再び閉じるには、スライダ３を図の右側端からストッパ迄注ぎ口部品２の中に挿入すればよい。これによって再び、図１に示す状態となる
【００４１】
上述の放出装置は、更に次の２つの特徴を有している。
【００４２】
第１の特徴は、びんから流出開口２５に通じる流路が、放出装置を平面的に見て偏心した個所で、びん首の中心から外れて始まっていることにある。このため放出装置の図１に示す閉鎖状態において、スライダ３がびん首１から横に突出しないようにできる。これは流出開口２５に通じる流路、精確には通路部分２４とびん首１が同軸的に配置されるときには不可能である。
【００４３】
第２の特徴は、びんから流出開口２５に通じる流路が上に真っ直ぐに延びておらず、傾斜した経路を有することにある。この結果、放出装置がその非対称構造にも係わらず中心に重心を持つようにできる。これは、振動機によって、放出装置をグリッパで掴んでびん首に押し被せる位置迄迅速に運べる点で有利である。
【００４４】
放出装置の上述の構造によれば、実際的な現実化の詳細と無関係に、放出装置は、閉鎖状態において液・気密であり、びん内に加わる過圧や負圧に伴い開かず、如何なる状態、特にびん内に過圧又は負圧が加わっているときでも、容易かつ簡単に閉鎖できる。
【００４５】
図５は、この利点と先に述べた利点を有する、異なった放出装置を示す。
【００４６】
図５に示す第２の放出装置は、びん首１に固定された状態において不動のホルダ部品５と、このホルダ部品５に接続できる注ぎ口部品６と、該部品６に固定されたピン７と、ピン７によって保持されるシール板８とから成っている。
【００４７】
ホルダ部品５は、大きな直径の下部５１と小さな直径の上部５２とを備えた段付き中空円筒体の形をしている。ホルダ部品の下部５１に雌ねじがあり、ホルダ部品５はこの雌ねじによりびん首１にねじ込まれる。ホルダ部品の上部５２に雄ねじがあり、この雄ねじに注ぎ口部品６がねじ込まれる。ほぼホルダ部品５の下部５１と上部５２が互いに突き当たる場所に、圧力平衡開口５３が存在する。後述のように、びん内にかかる過圧又は負圧は、圧力平衡開口５３を介して消滅する。
【００４８】
注ぎ口部品６は縁６２付きのコップ状体６１から成る。縁６２は、コップ状体６１の上端から出発し、まず外側に延び、次にコップ状体６１に対し平行に下向きに延びている。
【００４９】
縁６２は、ホルダ部品５の上部５２の雄ねじにねじ込まれる雌ねじを有している。
【００５０】
コップ状体６１は上側が開き、その上端は、びん内の液体を放出する注ぎ口６３を形成している。注ぎ口６３の形状と大きさは、有利な実施例では人が注ぎ口６３を口に差し込み、そこから飲めるように選定してある。注ぎ口６３は原理的には任意の大きさと形状にでき、注ぎ口６３の形状と大きさは、特に放出装置の使用目的に応じて決められる。
【００５１】
コップ状体６１は、底６４で下側を閉鎖されている。好適には、底６４の中央に、ピン７を差し込む開口が存在する。
【００５２】
コップ状体６１は、その下部範囲に、その外周にわたって延びる環状凹所６５を有し、この環状凹所６５は複数の貫通開口６６を備えている。
【００５３】
シール板８は、有利な実施例では円板であり、該円板は、放出装置の閉鎖状態においてホルダ部品５の上部５２に下から押し付けられ、びんを液および気密に閉鎖する。好適には、シール板８の中央に、ピン７が突き通される開口を備えている。
【００５４】
ピン７はその全長にわたり直径が異なっている。ピン７はその下端に最大直径部を有する。ピン７は、下端にシール板８に設けた開口の直径より大きな直径の頭部を持つ。ピン７はそれに続いて、以下で平均直径と呼ぶ直径を有し、この直径は、シール板８に設けた開口の直径にほぼ相当し又はそれより幾分小さい。ピン７の平均直径を有する箇所は、放出装置を組み立てた状態で、ピン７の頭部から、ピンがコップ状体６１の底６４に到達する個所迄延びている。平均直径を持つピンの端部は、放出装置を組み立てた状態で、下から底６４に突き当たっている。またピンは、以下で最小直径と呼ぶ小さな直径を有し、この最小直径は、コップ状体６１の底６４に設けた開口の直径にほぼ相当している。
【００５５】
ピン７の最小直径の箇所、即ちピン上部は、上からピン７の長手方向に延びる１つ又は複数のスリットを持つ。少なくとも１つのスリットで互いに分離されたピン部分は弾性的に移動でき、その自由端に外側に突出した係止フックを有している。ピン７がコップ状体６１の開口を貫通した状態において、係止フックは開口の後ろに引っ掛かり、このためコップ状体６１の底に設けられた開口からピン７が抜け出るのを防止できる。
【００５６】
シール板８は、ピン７でコップ状体６１に固定している。そのため、ピン７は下からシール板８を貫通し、その際、同様に下からコップ状体６１の底６４を貫通している。
【００５７】
放出装置の開閉は注ぎ口部品６の回転、精確に言えば、注ぎ口部品６のホルダ部品５への種々の深さのねじ込みによって行われる。これに伴い、注ぎ口部品６がホルダ部品５に対し上向きから下向きに移動される。
【００５８】
放出装置は、注ぎ口部品６がホルダ部品５にほんの僅かしかねじ込まれていないときに閉鎖され、注ぎ口部品６が大きくホルダ部品５にねじ込まれたときに開かれる。
【００５９】
図５は、放出装置を閉じた状態を示す。その場合、注ぎ口部品６は、これがピン７を介してシール板８を、ホルダ部品５の上部５１と下部５２との間の段部に引き寄せるよう、上向きに大きくねじられる。この状態では、シール板８の下側に位置する範囲からシール板８の上側に位置する範囲に、液体もガスも逃げ出さない。シール板８の下側に位置する範囲は液密および気密に閉じられている。
【００６０】
この状態から出発して注ぎ口部品６を一層ホルダ部品５にねじ込むと、注ぎ口部品６がホルダ部品５に対し下向きに移動する。注ぎ口部品６の動きに伴い、ピン７も下向きに移動する（注ぎ口部品６の底６４が、ピン７の最小直径部分と平均直径部分との間に存在する段部を押し下げる）。
【００６１】
その際、びんに過圧がかかっているとシール板８の下側に位置する範囲からガスがシール板８の上側に位置する範囲に流れ、びんに負圧がかかっているとその逆に流れる。そのガスは、シール板８が図５に示す位置に保たれているなら、シール板８にある開口を通って流れおよび／又はシール板８も下向きに移動しているときホルダ部品５の上部５１と下部５２との間に存在する段部とシール板８との間を通って流れる。シール板８の下側に位置する範囲からガスが流入するシール板８の上側に位置する範囲、又はシール板８の下側に位置する範囲に向けてガスが流れるシール板８の上側に位置する範囲は、既に上述した圧力平衡開口５３を経て放出装置の周囲に接続されている。この結果、圧力平衡開口５３を経て、びん内に存在する過圧又は負圧は完全に消滅する。その圧力平衡中に注ぎ口から液体が出ることもない。そのため、注ぎ口部品６をホルダ部品５に一層ねじ込まねばならない。圧力平衡開口５３を経て全く又は無視できる僅かな液体しか流出しない。このため、液体がとらねばならない経路が狭すぎる。
【００６２】
注ぎ口部品６を一層ホルダ部品５にねじ込むと、注ぎ口部品６もより一層下向きに移動する。その際、最終的に注ぎ口部品６の底６４が、ホルダ部品５の下部５１と上部５２との間に存在する段部を通過する。この結果、びん内部から液体が凹所６５に到達し、そこから更に、凹所６５に設けた貫通開口６６を経て注ぎ口６３に到達する。放出装置はその時以降、開放状態にある。
【００６３】
注ぎ口部品６の底６４が、ホルダ部品５の下部５１と上部５２との間に存在する段部を通過する以前には、ホルダ部品５の上部５２の内側に沿って滑る底６４が凹所６５への経路を遮断しているので、びんから液体は取り出せない。
【００６４】
注ぎ口部品６を一層ホルダ部品５にねじ込むと、注ぎ口部品６は、それが最終的に完全に開く迄、一層下向きに移動する。
【００６５】
放出装置を完全に開くために注ぎ口部品６がとるべき位置を、図５に破線で示す。
【００６６】
放出装置を再び閉鎖するには、注ぎ口部品６を再び図５に示す位置にねじ戻せばよい。その場合、上述した過程が逆の順序および逆の方向で進行する。
【００６７】
ホルダ部品５の上部５２の雄ねじと、注ぎ口部品６の縁６２の雌ねじは、非常に大きなねじピッチを有するとよく、この結果注ぎ口部品６は部分回転で早くも閉鎖位置から開放位置に動く。
【００６８】
図５を参照して述べた放出装置の大きな利点は、放出装置の閉鎖装置を同時に形成する注ぎ口部品６を、その操作により、放出装置を液体が放出可能な開放状態から、放出不能の閉鎖状態、又はその逆に切り替え得ることにある。放出装置を開放状態にするにはびんに向けて移動させねばならない。この結果、通常の公知の放出装置と異なり、どんな状態でも、放出装置がびん内にかかる過圧に伴い開放状態になることを回避できる。
【００６９】
図５を参照して述べた放出装置の他の大きな利点は、圧力平衡開口５３の存在にある。これは、放出装置を小さな力で開放位置にすることを可能にしている。圧力平衡開口５３により、放出装置の開放位置への移動時に、液体が注ぎ口６３から飛び出すことと、使用者が炭酸又は他の有害ガスを吸い込むか吸い込まざるを得ないこととを防止できる。
【００７０】
図５に示す放出装置の場合、該装置の開放状態では圧力平衡開口５３も開いている。これは、第１の放出装置を参照して述べた如く有利である。しかし他方で、図５に示す放出装置の場合も、放出装置から液体を取り出す際、圧力平衡開口５３を完全に又は部分的に閉じることも問題なしにできる。そのため、図５に示す放出装置のごく僅かな変更しか必要ない。それは、放出装置の開放状態では圧力平衡開口５３が位置する個所に、注ぎ口６が貫通開口６６付きの凹所６５を持たないことにある。その際、放出装置の開放状態において、圧力平衡開口５３は、コップ状体６１の凹所が存在しない箇所により閉じられる。
【００７１】
従って、図５に示す放出装置は、図１〜図４に示す放出装置と同じ利点を有する。
【００７２】
上述した放出装置の詳述しない別の利点は、圧力平衡を非常に単純な方式で実現できることにある。特に圧力平衡とびん内に存在する液体の放出は、びんの同じ開口を経て行える。この結果、上述の放出装置は、任意の通常のびんと他の容器に採用できる。
【００７３】
なお、上述した放出装置並びに他の放出装置に夫々放出装置を組み込むことで、いつ圧力平衡が始まり、いつ圧力平衡が終わるかを、所望通りに決定できる。
【００７４】
上述した放出装置によって得られる利点は非常にたくさんある。特に、この放出装置は容易且つ単純に操作でき、どんな場合でも自然には開かない。
【００７５】
上述した圧力平衡が任意の他の放出装置でも有利に採用でき、僅かな経費で実現できることは自明なので、詳細な説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施例の、流動体もガスも流出できない状態の断面図。
【図２】図１の放出装置の、流動体は流出できないがガスは流出できる状態の断面図。
【図３】図１および図２における放出装置の、流動体が取り出せる状態の断面図。
【図４】図１の放出装置の異なる断面図（図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図）。
【図５】本発明の第２実施例の、流動体もガスも流出できない状態の断面図。
【符号の説明】
【００７７】
１  びん首、２、６  注ぎ口部品、３  スライダ、４  キャップ、５  ホルダ部品、７  ピン、８  シール板、２１  取付け部分、２２、６３  注ぎ口、２３、２４、３１  通路部分、２５  流出開口、２６  注ぎ口部品２の通路部分で貫通された箇所、３２  圧力平衡通路、３３  圧力平衡開口、５１  ホルダ部品の下部、５２  ホルダ部品の上部、５３  圧力平衡開口、６１  コップ状体、６２  縁、６５  凹所、６６  貫通開口
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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