(57)【要約】いくつかのサブチャンバ（２６、４４、４０）を有する真空容器（１０）を備えた、特に水と油を分離するために、流体混合物を分離する装置に関する。本発明によれば、流体混合物の少なくとも一つの液体成分を、輸送装置（１２）によって、分離後に真空容器から輸送することができ、他の成分を、真空ポンプ（２０）を用いて、気体及び／又は蒸気の形態で真空容器（１０）から抽出することができる。真空容器（１０）のいくつかのサブチャンバ（２６）の中の一つは、流体混合物を加熱する加熱装置（２８、３０）を収納し、流体混合物は、さらなるサブチャンバ（４０）内に案内され、挿入されたベッドを横断することによって、その成分に分離される。それゆえ、本発明は、前述の真空容器の内側で分離するために、加熱装置によって、冷たくてその結果として粘性のある流体混合物が供給されうる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
いくつかのサブチャンバ（２６、４４、４０）を有する真空タンク（１０）を備え、
流体混合物の少なくとも一つの液体成分を、分離の後に、搬送手段（１２）によって前記真空タンク（１０）から輸送することができ、対応の前記液体混合物の他の成分を、真空ポンプ（２０）によって、気体及び／又は蒸気の形態で抽出することができる、特に水と油を分離するなどの流体混合物を分離する装置において、
前記真空タンク（１０）の前記いくつかのサブチャンバ（２６）の一つ（２６）は、流体混合物を加熱するために使用されている加熱手段（２８、３０）を保持し、流体混合物は、挿入されたベッドを通って流れる時、別のサブチャンバ（４０）に送られて前記流体混合物の成分に分離されることを特徴とする、特に水と油を分離するなどの流体混合物を分離する装置。
【請求項２】
一体化された加熱手段（２８）を有する一つのサブチャンバ（２６）は、本質的に前記真空タンク（１０）全体に沿って延びており、前記挿入されたベッドを有する他のサブチャンバ（４０）は、前記第一サブチャンバ（２６）を包囲しており、別の第三のサブチャンバ（４４）は、前記第二サブチャンバ（４０）と同軸であり、かつ前記真空タンク（１０）の長手軸線方向において前記真空タンクを追従し、かつ前記第一サブチャンバ（２６）を包囲している請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記真空タンク（１０）全体の中で、前記第一サブチャンバ（２６）と平行に延びている第四サブチャンバ（５０）において、液体でありかつ排出されるべき成分に関する前記真空タンク（１０）の充填レベルについての情報を提供するレベル監視手段（５２）がある請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記レベル監視手段（５２）は、前記真空タンク（１０）内で予め定められた充填レベル境界に達していない時に前記タンク（１０）を去る液体成分が前記加熱手段（２８）を有する前記第一サブチャンバ（２６）に通過するように、第一の搬送手段（１２）を開始させる請求項３に記載の装置。
【請求項５】
別の搬送手段（７６）は、フィルタユニット（８８）を介して、回収地点（タンクＴ）から前記流体混合物を回収し、前記第一搬送手段（１２）は、切換え手段（６８）によって、液体成分を、二者択一的に回収地点（Ｔ）又は前記加熱手段（２８）へ搬送する請求項４に記載の装置。
【請求項６】
吸引力を有する前記真空ポンプ（２０）は、前記真空タンク（１０）の上部（３２）と接続しており、前記流体混合物の反対方向において、前記挿入されたベッドを有する前記第二サブチャンバ（４０）を通して上部から下部へ流れが発生する請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記真空タンク（１０）を、好ましくは空気フィルタユニット（９６）及び調節可能なチョーク（９８）を介して、前記空気供給源（９４）に接続することができる請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記加熱手段（２８）との前記流体運搬接続部（７０）と、流体ポンプ（１６、８０）によって各々が供給される前記搬送手段（１２、７６）の前記流体ライン（１８、９２）の部分は、共通の接続片（１００）に放出する請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記加熱手段（２８）は電気操作される請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記装置の構成要素全てが、輸送ユニット（１０２）内で移動可能となるように結合されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いくつかのサブチャンバを有する真空タンクを備え、流体混合物の少なくとも一つの液体成分を、分離の後に、搬送手段によって真空タンクから輸送することができ、対応の液体混合物の他の成分を、真空ポンプによって、気体及び／又は蒸気の形態で抽出することができる、特に水と油を分離するなどの流体混合物を分離する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許第１４８４４４号において特許請求された油と水の混合物を分離する一般的でない装置において、最初に油のより粗い成分が混合物から分離される、分離前の空間がある。次にこのように予め浄化された混合物は、親油性プラスチックで構成されかつ水よりも軽い複数の合同体を含む合同室へ搬送される。非常に洗練した油粒子は、さらに、これらの合同体の親油性で特に大きな面に止まり、合同体上で共に流れ、より大きな容易に分離可能な油滴として、収集して油収集空間部内で除去されうる分離空間へ上昇する。水は、別のパイプを通して仕切りを介して分離空間部から流れ出る。公知の装置は大きく、油の分離は、比較的に長い期間装置についてメンテナンスフリーであるが、親油性の合同体は、時々、新しいものと交換しなければならず、これにより、システムの中断時間が生じてしまう。システムの寸法に関して、互いに分離された油と水の放出性能は比較的に低い。特に冷たい大気条件の下で、さらに冷たい流体混合物が分離されるために、特に水除去を行う率などの水除去性能は不十分である。
【０００３】
欧州特許第７３３３８９号には、特に油と水などの流体混合物を分離する一般的な装置が開示されている。この装置は、この流体混合物が噴霧化手段によって噴霧化されうる真空タンクを備え、分離後に流体混合物の少なくとも液体成分が真空タンクから排出されることができ、他の成分は、真空ポンプによって真空タンクから気体及び／又は蒸気の形態で吸引されうる。公知の噴霧手段は、流体混合物用の噴霧化ノズルを有し、液体成分は、流体モータによって駆動しうる流体ポンプによって排出されることができ、それは、真空タンク内に位置する構造的ユニットを形成している。真空タンク内の限定可能な充填レベルが、この時に液体である成分を流体ポンプによって放出することを要求するや否や、記載した流体モータは、別のドライブによって作動するように設定されうる、流体混合物によって駆動されうる。噴霧化手段に基づいて、小さな構造的寸法の装置で、ほとんど最適に成分を分離することができ、分離は、さらに、エネルギ入力に関して経済的に好ましい。しかし、いくつかの用途において、低温及び極低温において、噴霧化手段は欠陥に影響され易く、特によくは適していないということが見出されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の従来技術に基づいて、本発明の目的は、それが低温及び極低温で使用することができるように、成分を最適に分離することができ、かつ経済的に好ましく操作することができるという利点を保持しつつ、低い構造的寸法で、特に水と油を分離するなどの流体混合物を分離する装置を改良することである。この目的は、請求項１の特徴を有する装置によって実現される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
だから、請求項１の特徴部分に記載されているように、真空タンクの複数のサブチャンバの一つは、流体混合物を加熱するために使用された加熱手段を保持しており、流体混合物は、挿入されたベッドを通って流れる時に別のサブチャンバに送られ、流体混合物の成分に分離され、記載した真空タンク内で分離するために、加熱装置によって、冷たくてその結果として粘性のある流体混合物を搬送することができる。したがって、本発明において特許請求された分離装置は、対応の建設装置を有するメンテナンス装置の外部において、それゆえ、この野原においても、作動油の供給は、油から水を分離することによって保証される、構造機械又は軍用車両において使用するのに重要にもなる。別の用途では、例えば航空機において、ガソリンと水又は灯油と水を分離する。
【０００６】
好ましくは電気操作された加熱手段の形態の加熱手段は、加熱出力について調節することができ、かつ流体混合物の広範囲の温度において、それを分離装置内での分離において適切に操作することができるように適合することができる。加熱手段を真空タンクの一つのサブチャンバに一体化することにより、少量の熱しか近傍に解放されず、これにより、効率が改良され、水の除去率が改良される。
【０００７】
本発明において特許請求された一つの好適な実施例の装置において、一体化された加熱手段を有する一つのサブチャンバは真空タンクに沿って延びており、挿入されたベッドを有する他方のサブチャンバは第一サブチャンバを包囲しており、別の第三のサブチャンバは、第二のサブチャンバと同軸であり、かつ真空タンクの長手軸線方向において、第一のサブチャンバを包囲するそれを同様に追従する。真空タンク内で異なるサブチャンバに分割することにより、加熱手段は真空タンク内の大量の空間を占めうるということが保証される。これは、流体混合物は、加熱手段に沿って非常に長い部分にわたって送られうるという点で有利である。それに対応する第二サブチャンバ内の長い滞留時間は、挿入されたベッドを有する他のサブチャンバによって保証され、より長い時間間隔が分離又は気体除去処理に利用可能である。分離された液体部分の真空タンクから外側への排出は、挿入されたベッドを有する他の第三のサブチャンバによって、可能である。
【０００８】
本発明において特許請求された別の好適な実施例の装置において、真空タンク全体内の第一サブチャンバと平行に延びている第四チャンバ内において、各液体成分に関する真空タンクの充填レベルについての情報を提供するレベル監視手段がある。予め定めた充填レベル境界に達しない時、タンクを去る液体成分が加熱手段を有する第一サブチャンバを通過するように、レベル監視手段は第一搬送手段を開始する。特に真空タンクなどの分離装置の充填レベルに関わらず、結果として、特に、外側から分離装置に供給される分離すべき流体混合物の量とは独立して、連続分離処理を行うことができる。さらに好ましくはエネルギ入力に関して進行する、この多少連続した操作に加えて、さらなる分離処理における分離結果を得るために、すでに分離された流体混合物が、再び、実際の分離装置に供給されうる。この点について、空気又は水がそこからほぼ完全に除去される流体は、さらなる用途のために分離装置を去るということが保証される。
【０００９】
本発明において特許請求された別の好適な実施例の装置において、別の搬送手段は、フィルタユニットによって、回収地点から流体混合物を回収し、第一搬送手段は、切換え手段によって、液体成分を、回収地点又は加熱手段へ搬送する。レベル監視手段が、特に第四サブチャンバなどの真空タンクの充填レベルが高すぎるということを示す場合、切換え弁が、それに応じて、特にモータ流体ポンプの形態の第一搬送手段によって作動させられ、液体成分が回収地点に直接的に通過させられ、分離装置は、回収地点から、第二搬送手段によって流体混合物を除去する。共有されている各回収地点は、例えば、タンク又は武装した人用のキャリアなどの構造機械又は軍用車両の流体タンクによって、形成することができる。
【００１０】
本発明において特許請求された別の好適な実施例の装置において、吸引力を有する真空ポンプは、真空タンクの上部と接続しており、流体混合物の反対方向において、挿入されたベッドを有する第二サブチャンバを通して流れが上部から下部へ発生する。この点において上側の構成である真空ポンプの構成と、真空タンク内の逆流の原理は、その時に流れている媒体について、真空タンク内で高い分離率と、さらなる流線化とを保証する。
【００１１】
本発明において特許請求された別の好適な実施例の装置において、真空タンクは、好ましくはフィルタユニット及び調節可能なチョークを介して、空気供給源へ接続することができる。このように、浄化された空気は、真空タンクの各負圧を設定及び特定することができるために、限定量だけ、真空タンクへ供給されうる。好ましくは、さらに、加熱手段との流体運搬接続部と、流体ポンプによって各々が供給されている搬送手段内の流体ライン内の部分が、共通の接続片に放出する。
【００１２】
全ての構成要素が輸送ユニット内で移動可能で装置が組み立てられる場合、軍事的な用途において、軍用車両を平野で修理保全及びこともできるように、分離装置を現場で使用することができる。
【００１３】
本発明において特許請求された分離装置について、添付図面に示す一実施例を用いて以下に詳細に説明する。図面は、略図的で、尺度が調整されていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
特に水と油の分離などの混合流体を分離する装置は、本実施例では油と水の混合物である混合流体がそれに搬送されうる真空タンク１０を有する。分離完了後、本実施例では油又は別の液圧媒体の形態の混合流体の液体成分を、全体で１２で示される搬送手段によって真空タンク１０から輸送することができる。この場合では第一の搬送手段である搬送手段１２は、電気モータ１４で駆動させうる液圧ポンプ１６を有する。それぞれ除去するために、第一搬送手段１２は、真空タンク１０の底部に流体を運ぶようにパイプライン１８によって接続されている。さらに、分離装置は、この関係の用途では一般的である真空ポンプ２０を有している。真空ポンプ２０は、図２に部分的に示す接続ライン２２によって、真空タンク１０の上部において真空タンク１０へ接続されており、流体を運ぶ。真空ポンプ２０の流出口２４は、詳細に示していないレシービングタンク又は別の液体ドレン管路（いずれも示されていない）へ接続させることができる。真空ポンプ２０が空気を付近に解放しなければならない場合、詳細に示していない対応の解放装置を設けうる。いずれにしても、真空タンク１０から気体及び／又は蒸気の形態の水蒸気を、真空ポンプ２０によって確実に解放することができる。図２に見られるように、分離装置の運搬手段１２は、真空タンク１０の下に一つの装置として配置されている。モジュール式の構成要素として、真空ポンプ１０は、図２において右から見た方向において、搬送手段１２の上方でありかつ真空タンク１２の外部にある、分離装置の構成要素である。
【００１５】
図２を見ると、真空タンク１０は、いくつかのサブチャンバに分割されている。第一サブチャンバ２６は、真空タンク１０全体に沿って中心を外れて延びており、中空円筒のように作られている。加熱手段２８の一部分として、電気的に加熱可能な加熱ロッド３０が第一サブチャンバ２６内にある。筒状の外形を同様に有する加熱ロッド３０は、半径方向の距離を維持しつつ第一サブチャンバ２６内に嵌め込まれる。このように形成された距離は、未分離混合流体の流体輸送のために用いられる。第一サブチャンバ２６内の混合流体の輸送方向が対応の矢印で示されている。図２を見る方向で見た加熱ロッド３０自体は、その上端部において真空タンク１０のシール板３２によって保持されており、加熱手段の一部としての加熱ロッド３０には電源３４が設けられている。
【００１６】
基本的に、加熱手段２８の加熱ロッド３０は、投込み電熱器等で公知のように、電気抵抗加熱のように作動する。図２を見る方向で見た、他方の筒状の第一サブチャンバ２６は、下端で下側端板３６に当接し、真空タンク１０を底部にシールする。逆に、他端において、外側壁を有する第一サブチャンバ２６は、上側シール板３２へ一定距離を有しており、混合流体が、さらなる第二のサブチャンバ４０へ解放されるように、このように形成された分離間隙３８によって、流体は第一サブチャンバ２６から離れうる。第二サブチャンバ４０の各々は、第一サブチャンバ２６と同軸に配置されており、その筒状外壁で第一サブチャンバ２６を包囲している。このように、詳細に示していない挿入されたベッドを保持するために使用されている受容空間部４２が第二サブチャンバ４０内に形成されている。この個所において挿入されたベッドは、シャワーベッドのようにこのように分離すべき混合流体用の表面を増強させるために、例えば、複数の個々のフィラメント等を有する特別な鋼材で構成されうる。さらに、分離すべき混合流体の第二サブチャンバ４０内の滞在時間は、この比較的に長い滞在時間により、より長い時間が実際の分離工程のために利用可能である。
【００１７】
加熱手段２８を、特に第一サブチャンバ２６などの真空タンク１０内に一体化することによって、熱量の少ない部分のみが近傍に解放され、効率を改良し、水の除去率を改良する。混合流体を加熱することによって、真空ポンプ２０によって、水と油の混合物をより良好に分離することができ、一方、この真空ポンプは、接続ライン２２の自由端部において、特に挿入されたベッドを有する第二サブチャンバ４０などの真空タンク１０へ放出する。第一サブチャンバ２６へ搬送された混合流体が著しく冷却される場合、それに応じて分離すべき混合流体を加熱することもでき、この加熱は分離処理において有利である。さらに、低温で生じるように、非常に粘性のある流体を分離装置で扱うこともできる。
【００１８】
第二サブチャンバ４０の下流でありかつさらにその下において、一種の分離シート又は穴の開いたシート４６によって第二サブチャンバ４０と分離されている第三サブチャンバ４４がある。このように、詳細に示していない挿入されたベッドを分離シート又は穴の開いたシート４６の上部に支持することができ、水が第三サブチャンバ４４へ除去される、混合流体の液体成分の除去が、関連の分離手段４６によって保証される。第三サブチャンバ４４は、同軸配置で第一サブチャンバ２６を同様に包囲し、一方、第二のサブチャンバ４０の外径と面一である外径に関して終わっている。したがって、第一搬送手段１２に接続されている前述のパイプラインは、第三サブチャンバ４４内に嵌め込まれており、他端で流体を運ぶ。第二サブチャンバ４０及び第三サブチャンバ４４は、真空タンク１０全体に沿って共に延びており、シール板３２と面一であり、他方、端板３６と面一である。しかしながら、第三サブチャンバ４４は、その下端部において、他の第四サブチャンバ５０への流体運搬接続を形成している開口４８を有する。
【００１９】
真空タンク１０内の充填レベルの状況全体に依存して、第四サブチャンバ５０内で対応の流体レベルとなり、全体として５２で示されているレベル監視手段は、関連の充填レベルを監視及び調節する。このため、レベル監視手段は、シール板３２の上部に位置する電極を介して、全体として５６で示されかつ対応の制御パネルの入力及び緊急時オフ機能を有する制御手段に接続されている。
【００２０】
示されている第四サブチャンバ５０内のレベル監視手段５２は、長手方向ロッド６０を有する。この長手方向ロッド６０に沿って、フロート浮力体が第四サブチャンバ５０内の各充填レベルに依って可動に配置されており、流体に関する真空タンク１０内の充填レベルの状況全体について判定できる。フロート浮力体は最小位置６２と最大位置６６の間で移動しうる。各流体レベルは最小位置６２と最大位置６６の間で移動し、さらに、安全のために利用可能な緊急時オフフロート６４がある。制御手段５６によって監視されるリミットスイッチ（図示しない）により、下側リミットスイッチに到達する時、その結果、真空タンク１０内の低いレベルに到達する時、第一搬送手段１２が作動させられ、真空タンク１０から離れる液体成分は、第三サブチャンバ４４を介して、加熱手段２８を有する第一サブチャンバ２６へ直接的に通過する。このため、制御手段５６は、３／２方向切換弁６８を制御し、この切換弁６８は、作動位置において、パイプライン１８と流体ポンプ１６の間における接続ライン７０への流体運搬通路を開放し、下側端板３６を介して第一サブチャンバ２６の流体運搬領域へ独占的に放出する。
【００２１】
フロート浮力体が上側リミットスイッチに到達する時、レベル監視手段５２は、制御手段５６によって、３／２方向切換弁が図１に示す非作動位置を保持するように、３／２方向切換弁を作動する。非作動位置において、パイプライン１８は、示しているドレン管路７２へ流体ポンプ１６によって接続されており、このドレン管路７２は、例えばタンクＴの形態の回収地点へ手動逆止弁を介して自由端で放出する。関連の作動位置において、サブチャンバを有する真空タンク１０が過充填されえないが、タンクＴの方向へ確実に排出しうることが保証されうる。その結果、レベル監視手段５２及び制御手段５６によって充填状態及び作動状態を正確に調節することができ、真空タンク１０が供給不足であると、すでに分離されている液状流体は、内部閉鎖返流という意味で、加熱手段２８を有する第一サブチャンバ２６へ戻される。
【００２２】
完全に分離される混合流体を真空タンク１０に供給することを保証できるように、分離装置は、電気モータ７８で駆動しうる流体ポンプ８０を有する第二搬送手段７６をさらに有する。当然、示しているモータ１４及び７８は、通常の流体モータで構成しうる。流体ポンプ８０は、回収ライン８２と、粗いフィルタ８４とによって、及び別の手動遮断手段８６とを介して、タンクＴの形態の回収地点から流体を除去し、フィルタユニット８８へ運搬される。このフィルタユニット８８は、誤って流体が接続ライン７０から反対方向に搬送ライン９２を介してフィルタユニット８８へ流れ戻りえないということを保証する。あるいは、例えば、流体ポンプ８０が十分な圧力を生成しないならば、このことはありうる。関連の第二輸送又は搬送手段７６によって、真空タンク１０の供給、特に、回収地点（タンクＴ）から加熱手段２８を有する第一サブチャンバ２６の供給が保証される。回収部位又はタンクＴ自体は、機械側と分離される混合流体が連続的に又は不連続的に供給されうる。
【００２３】
装置全体の操作が危険になりうる、真空タンク１０内で負圧が展開するのを防ぐために、空気フィルタ９６及び調節可能なチョーク９８を有する空気供給源９４に真空タンク１０が接続されている。真空タンク１０への空気供給は、チョーク９８を介して指令されうる。さらに、空気フィルタ９６によって、汚染空気が真空タンク１０内に通りえず、分離処理に悪影響を与えないことが保証される。加熱手段２８、３０への流体運搬接続部７０と、流体ポンプ１６、８０によって各々が供給される、搬送手段１２、７６の流体ライン９２の一部分は、最初にタンクＴからの外部供給を介して、次に真空タンク１０内の充填レベルに依存した内側循環を介して、真空タンク１０を供給しうる共通の接続片１００へ放出する。以下の通り、さらに図２から、装置の全ての前述の構成要素は、輸送ユニット内で移動しうるように結合されており、この場合、工場の床、道路等における輸送は、例えば四つの個々のホイールの形態の一組のホイール１０４によって可能である。レール又は空気クッション操作も考えられる。
【００２４】
記載した油と水の混合物からの水の除去に加えて、本発明の装置は、例えば、航空機のタンク内の航空燃料（灯油）から水性凝縮液を除去するように、同等な流体混合物について使用することができる。
【００２５】
記載した水除去システムの自動操作に加えて、接続された圧力計１０６によって、真空タンク１０内で圧力の状態を監視することがさらに可能である（図１参照）。これにより安全性が助けられる。真空タンク１０内では、好ましくは、用途に依存して約２０℃〜約６０℃の運転温度が採用されており、２２０００Ｐａ（２００ｍｂａｒ）の絶対圧力が設定され、これは、８００００Ｐａ（０．８ｂａｒ）の負圧に対応する。装置全体は、好ましくは蒸気圧力曲線のわずか上方にある、水の発生の蒸気圧力曲線の近傍に運転地点があるように設定されている。蒸気圧力曲線のわずかに上の運転地点は、容易に技術的に実現でき、エネルギの点で、許容限界内である。この運転地点の領域内又は運転範囲内において、水蒸気は、流動化されたベッドの領域内の油及び水の霧から分離し、真空ポンプ２０によって真空タンク１０から吸入領域を経由して流れを変えられうる。油霧自体は、流動化されたベッドの底部に、さらに、分離シート又は穴付きシート４６の領域において、最も遅くても液体として止まっており、第三のサブチャンバ４４、さらに、レベル監視手段５２の第四のサブチャンバ５０を視覚的に充填する。
【００２６】
記載した分離処理において、油から水を除去することに加え、油から気体が除去され、気体は、同様に、真空ポンプ２０の吸入領域内で収集し、このように、真空タンク１０から同時に除去される。真空タンク１０内の加熱手段２８の加熱ロッド３０に分離されるべき流体混合物の送りラインは、熱交換器のように機能し、流入する流体混合物を予め加熱する。限定量のみの面積当りの熱が損傷発生なく流体混合物に伝導されうるので、これは、同様に、本発明で特許請求された装置の効率及び水除去率について利益を得ている。真空タンク１０のハウジング部内での加熱を統合することにより、空間節約と減量構造を実現している。
【００２７】
より良好に理解するために、ここで、操作の方法を用いて装置全体を終わりで説明する。流体ポンプ８０は、タンクＴから分離されるべき流体混合物（油と水の混合物）を吸入し、水は、タンクＴから除去され、かつフィルタ８８及び加熱ロッド３０を有するチャンバを経由して、真空タンク１０を充填する。さらに、加熱手段２８が制御手段５６によって開始された場合に、流体混合物の濾過及び加熱を行う。温度及び設定された負圧に基づいて、水が真空タンク１０内の油から除去される。同時に、油は、真空タンク１０から流体ポンプ１６を経由して搬送され、レベル監視手段５２のレベルスイッチ信号に依って、水がそこから除去されるべき真空タンク１０又はタンクＴに供給される。特に真空タンク１０がもはや充填されていないことにより故障が起きた場合、特に、真空タンク１０内の底部において直角に位置するスイッチによって、レベル監視手段５２は、タンク１０について関連の完全な空の状況を確認することができ、例えば制御手段５６によって緊急遮断し、記載した流体ポンプ１６、８０を作動停止する。前述のように、湿り空気は、真空ポンプによって真空タンク１０から吸入され、同時に、いわゆる気体安定器９８によって濾過された室内空気は、インタフェイス９４及びフィルタユニット９６によって真空タンク１０へ流れ戻ることが許容されうる。真空タンク１０内で圧力が降下した結果、室内空気が解放され、水蒸気の部分的に圧力が降下し、水が油から除去されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】分離装置の基本的な回路図を示す。
【図２】移動可能な輸送ユニットとして、図１に示す回路を実施する分離装置を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004534640.tif 000026
2004534640.tif 000027
【国際調査報告】
2004534640.tif 000028
2004534640.tif 000029
2004534640.tif 000030
2004534640.tif 000031