(57)【要約】本発明は、研削機械に用いられる使用工具であって、研削ブレード（１０，１２）と、支持プレート（１４，１６）と、ハブ（１８，２０）とが設けられており、該ハブ（１８，２０）が、少なくとも１つの切欠き（２２，２４，２６）を有しており、該切欠き（２２，２４，２６）を介してハブ（１８，２０）が、研削機械（３０）の駆動軸（６２）に結合された連行フランジ（２８）に締付け可能である形式のものから出発する。本発明によれば、ハブ（１８，２０）が、支持プレート（１４，１６）とは別個の構成部材によって形成されていることが提案される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削機械に用いられる使用工具であって、研削ブレード（１０，１２）と、支持プレート（１４，１６）と、ハブ（１８，２０）とが設けられており、該ハブ（１８，２０）が、少なくとも１つの切欠き（２２，２４，２６）を有しており、該切欠き（２２，２４，２６）を介してハブ（１８，２０）が、研削機械（３０）の駆動軸（６２）に結合された連行フランジ（２８）に締付け可能である形式のものにおいて、ハブ（１８，２０）が、支持プレート（１４，１６）とは別個の構成部材によって形成されていることを特徴とする、研削機械に用いられる使用工具。
【請求項２】
ハブ（１８，２０）が、ばねエレメント（３２）に抗して運動可能に支承された少なくとも１つの係止エレメント（３４）を介して研削機械（３０）の連行装置（３６）に作用結合可能であり、係止エレメント（３６）が、ハブ（１８，２０）の運転位置で係止していて、ハブ（１８，２０）を形状接続的に位置決めしている、請求項１記載の使用工具。
【請求項３】
少なくとも一方の周方向（３８，４０）での連行装置（３６）との形状接続的な結合のための少なくとも１つの第１の切欠き（２２）と、該第１の切欠き（２２）とは別個の、軸方向（４２）での形状接続的な結合のための少なくとも１つの第２の切欠き（２４）とが、ハブ（１８，２０）に加工成形されている、請求項２記載の使用工具。
【請求項４】
ハブ（１８，２０）に少なくとも１つの長孔（２４）が加工成形されており、該長孔（２４）が、１つの広幅の領域（４４）と、少なくとも１つの狭幅の領域（４６）とを有している、請求項３記載の使用工具。
【請求項５】
ハブ（１８，２０）が、回転対称とは異なる輪郭を有しており、該輪郭が、周方向（３８，４０）で形状接続的に支持プレート（１４，１６）の、対応する輪郭に結合可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の使用工具。
【請求項６】
回転対称とは異なる輪郭が、ハブ（１８，２０）の、軸方向に向けられた凸状成形部（９４）に一体成形されている、請求項５記載の使用工具。
【請求項７】
凸状成形部（９４）が、傾斜させられた側壁（１０４）を有している、請求項６記載の使用工具。
【請求項８】
ハブ（１８，２０）が、深絞り加工された金属薄板部材として形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の使用工具。
【請求項９】
組付け状態において、研削機械（３０）に対して軸方向（７２）でハブ（１８，２０）の載着面（４８）と支持プレート（１４，１６）の載着面（５０）とが１つの共通の平面に位置している、請求項１から８までのいずれか１項記載の使用工具。
【請求項１０】
ハブ（２０）が、研削ブレード（１２）とは別個の構成部材によって形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の使用工具。
【請求項１１】
ハブ（２０）が、研削ブレード（１２）に対する当付け部の領域に回転対称とは異なる輪郭を有しており、該輪郭が、形状接続的に周方向（３８，４０）で研削ブレード（１２）の、対応する輪郭に結合可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の使用工具。
【請求項１２】
ハブ（２０）が、研削ブレード（１２）内に食込み可能なつめ（５２）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の使用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、研削機械に用いられる使用工具から出発する。
【０００２】
研削機械に用いられる使用工具は公知である。この公知の使用工具は、研削ブレードと、この研削ブレードに対する当付け体としてのゴム製の支持プレートとを有している。この支持プレートと研削ブレードとは、ほぼ円形のそれぞれ１つの中心の切欠きを有するハブで駆動軸に差し被せられる。この駆動軸の自由端部にはねじ山が一体成形されている。このねじ山にねじ被せ可能なナットによって、研削ブレードを支持プレートに対して締め付けることができ、この支持プレートを、駆動軸に結合されたフランジに対して締め付けることができる。この場合、組付け状態では、研削ブレードと、支持プレートと、フランジとの間に軸方向で形状接続、つまり、嵌合に基づく係合がかつ周方向で摩擦接続もしくは動力を伝達するような接続が得られる。
【０００３】
発明の利点
本発明は、研削機械に用いられる使用工具であって、研削ブレードと、支持プレートと、ハブとが設けられており、該ハブが、少なくとも１つの切欠きを有しており、該切欠きを介してハブが、研削機械の駆動軸に結合された連行フランジに締付け可能である形式のものから出発する。
【０００４】
本発明によれば、ハブが、支持プレートとは別個の構成部材によって形成されていることが提案される。特に廉価なかつ良好に積重ね可能な使用工具を達成することができる。この使用工具のハブは、研削機械の、ナットを備えた慣用の連行装置および／または迅速締付けシステムに対して設計することができる。
【０００５】
本発明の有利な構成では、使用工具が、ばねエレメントに抗して運動可能に支承された少なくとも１つの係止エレメントを介して研削機械の連行装置に作用結合可能であり、係止エレメントが、使用工具の運転位置で係止していて、使用工具を形状接続的に位置決めしている。形状接続によって、高い安全性を達成することができる。また、工具なしの単純なかつ廉価な迅速締付けシステムを提供することができる。大きな制動モーメントが生ぜしめられる恐れがある駆動軸の制動時でさえ、使用工具の不本意な脱離を確実に回避することができる。
【０００６】
運動可能に支承された係止エレメントによって、使用工具の組付け時には、係止エレメントの大きな変位が可能となる。これによって、一方では、対応する２つの係止エレメントの間の大きな重なりと、特に確実な形状接続とが実現可能となり、他方では、有利には、望ましい形式で実施された係止動作を使用者に報知する、この使用者が良好に聞き取ることができる係止ノイズを達成することができる。
【０００７】
係止エレメントは使用工具を直接的にまたは付加的な構成部材、たとえば係止エレメントに連結された、回動可能にかつ／または軸方向で移動可能に支承された係止レバーもしくはプランジャ等を介して間接的に形状接続的に位置決めすることができる。係止エレメントは使用工具を種々異なる方向、たとえば半径方向、軸方向および／または特に有利には周方向で直接的にかつ／または間接的に形状接続的に位置決めすることができる。使用工具と係止エレメントとの第１の方向、たとえば半径方向での形状接続的な位置決めによって、使用工具が、係止エレメントとは別個の構成部材により第２の方向、たとえば周方向で形状接続的に位置決めされることも可能となる。
【０００８】
少なくとも一方の周方向での連行装置との形状接続的な結合のための少なくとも１つの第１の切欠きと、該第１の切欠きとは別個の、軸方向での形状接続的な結合のための少なくとも１つの第２の切欠きとが、ハブに加工成形されていると、単純なかつ廉価なハブを達成することができる。このハブは、有利には、ほぼ扁平にかつフックなしに形成することができる。製作時のかつ支承時のハブの引っ掛かりを回避することができ、使用工具のハブの良好な取扱いが可能となる。さらに、ハブを取り付けるための構成部材をその機能、すなわち、周方向での位置決めまたは軸方向での位置決めに対して設計することができると有利である。
【０００９】
有利には、ハブは、閉じられたセンタリング孔を備えて単純に形成することができ、使用工具の振動の少ない運転が可能となる。さらに、センタリング孔の直径を適切に選択すると、本発明による使用工具を従来公知の取付け装置を介して慣用の研削機械に取り付けることができることが達成される。従来公知の取付け装置では、特に使用工具が、締付けナットと、駆動軸に設けられた締付けフランジとによって載着面に対して軸方向で形状接続的にかつ周方向で摩擦接続的に位置決め可能である。
【００１０】
本発明の別の有利な構成では、ハブに少なくとも１つの長孔が加工成形されており、該長孔が、１つの広幅の領域と、少なくとも１つの狭幅の領域とを有している。ハブは長孔を介して軸方向で簡単に締め付けることができる。この場合、たとえばハブが長孔内での構成部材の移動時に弾性変形させられるように、ハブをばねエレメントとして使用することができる。これに加えて、このハブは、構成部材をばねエレメントに対して軸方向で変位させるために使用することができる。付加的な構成部材、組付け手間および費用を削減することができる。
【００１１】
さらに、本発明の有利な構成では、ハブが、回転対称とは異なる輪郭、特に外側輪郭を有しており、該輪郭が、周方向で形状接続的に支持プレートの、対応する輪郭、特に内側輪郭に結合可能である。トルクはハブから有利には形状接続によって支持プレートに伝達することができる。たとえば摩擦接続を獲得するための付加的な取付けエレメントを回避することができるかまたは少なくともその機能に関して助成することができ、費用を削減することができる。ハブは直接連行フランジに取り付けるとができる。これによって、互いにハブと、研削ブレードと、支持プレートとの特に正確な位置決めを達成することができる。さらに、ハブは短い係止エレメントによって係合することができると同時に取り付けることができる。ハブは、当業者にとって有利と見なされる、トルクを形状接続によって伝達するための種々異なる輪郭、たとえば楕円形の輪郭または多角形の輪郭等を有していてよい。これらの輪郭はハブの種々異なる領域に一体成形することができる。
【００１２】
本発明の別の有利な構成では、回転対称とは異なる輪郭が、ハブの、軸方向に向けられた凸状成形部に一体成形されている。これによって、ハブと支持プレートとの間に大きな伝達面を達成することができ、これによって、この伝達面を介したトルク伝達時に有利に小さな面プレスを達成することができる。
【００１３】
凸状成形部が、傾斜させられた側壁を有していると、ハブを特に有利に積み重ねることができ、支持プレートに対するハブのセンタリングを達成することができる。
【００１４】
ハブは、当業者にとって有利と見なされる種々異なる材料、たとえば高負荷可能なプラスチック等から形成することができる。しかし、ハブが、深絞り加工された金属薄板部材によって形成されていると有利である。これによって、ハブが特に廉価にかつ簡単に製作可能となる。
【００１５】
組付け状態において、研削機械に対して軸方向でハブの載着面と支持プレートの載着面とが１つの共通の平面に位置していると、支持プレートとハブとに対して、１つのフランジの、対応する載着面を一緒に使用することができ、共通の基準平面を達成することができる。付加的な構成部材は削減することができ、有利には、互いに支持プレートとハブとの正確な対応配置を達成することができる。
【００１６】
本発明の別の有利な構成では、ハブが、研削ブレードとは別個の構成部材によって形成されている。これによって、金属薄板ハブがスペースを節約して支承可能となると同時に廉価に製作可能となり、しかも、特に簡単に再利用可能となる。
【００１７】
ハブが、研削ブレードに対する当付け部の領域に回転対称とは異なる輪郭を有しており、該輪郭が、形状接続的に周方向で研削ブレードの、対応する輪郭に結合可能であると、輪郭を介して所定のトルクを有利には形状接続的に伝達することができる。この所定のトルクをハブから研削ブレードに伝達するための付加的な取付けエレメントをその機能に関して助成することができるかまたは場合によっては完全に置き換えることができる。しかし、基本的にハブは、当業者にとって有利と見なされる摩擦接続的な、形状接続的なかつ／または材料接続的（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）なあらゆる結合、たとえば接着結合、リベット締結、クランプ結合等を介して研削ブレードに結合することができる。
【００１８】
ハブが、研削ブレード内に食込み可能なつめを有していると、ハブを工具なしに簡単にかつ確実に研削ブレードに結合することができる。ハブと研削ブレードとの間の小さな軸方向力によって、周方向に大きな保持力を得ることができる。軸方向力は、有利には、研削機械への使用工具の組付け動作によって形成することができる。
【００１９】
つめは、ハブに取り付けられた付加的な構成部材によって形成することができる。しかし、つめが、たとえば１回の打抜き過程でハブに一体成形されると有利である。これによって、つめの製作を有利にはハブの製作プロセスに組み込むことができ、付加的な構成部材を回避することができる。
【００２０】
さらなる利点は図面の説明から明らかとなる。図面には本発明の実施例が示してある。図面の簡単な説明、実施例の説明および特許請求の範囲には数多くの特徴が組み合わされて記載してある。当業者は、これらの特徴を有利には個々に考慮することもできるし、有利な別の組合せにまとめることもできる。
【００２１】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２２】
図１には、アングル型の研削機械であるアングルグラインダ３０を上方から見た図が示してある。このアングルグラインダ３０は、ハウジング５４内に支承された電動モータ（図示せず）を備えている。アングルグラインダ３０は、ハウジング５４内に使用工具とは反対の側で組み込まれた、長手方向に延びる第１のハンドグリップ５６と、伝動装置ハウジング５８に使用工具の領域で取り付けられた、長手方向に対して横方向に延びる第２のハンドグリップ６０とを介して手でガイド可能である。
【００２３】
電動モータによって、伝動装置（図示せず）を介して駆動軸６２が駆動可能となる。この駆動軸６２の、使用工具に向けられた端部には連行装置３６が配置されている（図２参照）。この連行装置３６は、使用工具に近い方の側には、駆動軸６２に固くプレス嵌めされた連行フランジ２８を有していて、使用工具から遠い方の側には、中心に配置されたコイルばね３２に抗して駆動軸６２に対して軸方向で移動可能に支承された連行ディスク６４を有している。使用工具のための載着面６８を形成する連行フランジ２８にはつば７０が一体成形されている。このつば７０を介して使用工具はそのセンタリング孔２６で組付け状態において半径方向でセンタリングされている。半径方向の力は、有利には、連行フランジ２８によって吸収することができる。
【００２４】
連行フランジ２８には、周方向３８，４０で相前後して均一に配置された、使用工具に対して軸方向４２で連行フランジ２８もしくは載着面６８を越えて延びる３つのピン６６が配置されている。これらのピン６６は、使用工具を軸方向で位置決めするために、軸方向４２でそれぞれ１つの皿ばね７４に抗して移動可能に支承されている。
【００２５】
ピン６６は、使用工具に向けられた端部にそれぞれ１つのヘッドを有している。このヘッドはピン６６の残りの部分に比べて大きな直径を有していて、連行フランジ２８に面した側に、軸方向７２で先細りにされた円錐形の当付け面７６と、載着面６８に対して平行に延びる当付け面７８とを有している。
【００２６】
連行フランジ２８には、周方向３８，４０で相前後して軸方向の３つの貫通孔８０が加工成形されており、しかも、それぞれ１つの貫通孔８０は周方向３８，４０で見て２つのピン６６の間に配置されている。
【００２７】
駆動軸６２に対して軸方向で移動可能に支承された連行ディスク６４内には、周方向３８，４０で相前後して、ピン６６とは異なる別の３つのピン（係止ピン）３４が圧入されている。これらのピン３４は使用工具に対して軸方向４２で連行ディスク６４を越えて延びている。この連行ディスク６４はコイルばね３２によって使用工具に対して軸方向４２で連行フランジ２８に向かって押圧される。ピン３４は貫通孔８０を貫通していて、軸方向４２で連行フランジ２８を越えて延びている。
【００２８】
さらに、連行装置３６は、使用工具に面した側で中心に配置されたポット状のロック解除ボタン８２を有している。このロック解除ボタン８２は、周方向３８，４０で均一に分配された、軸方向で運動可能な連行ディスク６４に対して軸方向７２に延びる３つのセグメント８４を有している。これらのセグメント８４は連行フランジ２８の相応の切欠き８６に係合していて、スナップリング８８を介して連行ディスク６４に軸方向４２，７２で固く結合されている。ロック解除ボタン８２は、連行フランジ２８に設けられた環状の切欠き９０内に軸方向４２，７２で移動可能にガイドされている。
【００２９】
使用工具は、研削ブレード１０と、ゴムから成る支持プレート１４と、深絞り加工された金属薄板ハブ１８とを有している。この金属薄板ハブ１８は支持プレート１４とは別個の構成部材によって形成されている。金属薄板ハブ１８はその外側の周面で研削ブレード１０にプレスされていて、この研削ブレード１０にリベット９２を介して固く結合されている（図２および図３参照）。
【００３０】
金属薄板ハブ１８は、アングルグラインダ３０に対して軸方向に向けられた、傾斜させられた側壁１０４を備えた凸状成形部９４を有している（図２参照）。この凸状成形部９４は、回転対称とは異なる、丸み付けされた辺を備えた三角形の形の外側輪郭を有している（図３参照）。凸状成形部９４の外側輪郭は環状の支持プレート１４の内側輪郭に相当しているので、金属薄板ハブ１８はその外側輪郭で周方向３８，４０で形状接続的（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）に支持プレート１４内に差込み可能となり、運転中には、トルクが金属薄板ハブ１８から形状接続的に支持プレート１４に伝達可能となる。
【００３１】
使用工具の組付け時には、支持プレート１４が連行フランジ２８の載着面６８に載置される。この場合、支持プレート１４は、連行フランジ２８の載着面６８の、全周にわたって均一に分配された３つの縁部領域９６，９８，１００に位置している。連行フランジ２８の円形の載着面６８は、支持プレート１４の、連行装置３６に面した側における内側輪郭をカバーしている。この内側輪郭は、丸み付けされた辺を備えた三角形の形の凸状成形部９４の外側輪郭のそれぞれ辺の中間の領域に相応に形成されている。
【００３２】
次いで、金属薄板ハブ１８がその凸状成形部９４で支持プレート１４内に差し込まれてセンタリングされる。その後、金属薄板ハブ１８と支持プレート１４とが連行装置３６に結合される。
【００３３】
このためには、金属薄板ハブ１８が、周方向３８，４０で相前後して、均一に分配された３つの孔２２を有している。これらの孔２２の直径はピン３４の直径よりも僅かに大きく寸法設定されている。さらに、金属薄板ハブ１８は、周方向３８，４０で均一に分配された、周方向３８，４０に延びる３つの長孔２４を有している。これらの長孔２４は、それぞれ１つの狭幅の領域４６と、孔によって製作された１つの広幅の領域４４とを有している。この広幅の領域４４の直径はピン６６のヘッドの直径よりも僅かに大きく寸法設定されている。
【００３４】
さらに、金属薄板ハブ１８にはセンタリング孔２６が加工成形されている。このセンタリング孔２６の直径は、有利には、使用工具を、締付けフランジとスピンドルナットとを備えた慣用の締付けシステムによって慣用のアングルグラインダにも装着することができるように選択されている。いわゆる「下方互換性」が確保される。
【００３５】
使用工具の組付け時には、金属薄板ハブ１８がそのセンタリング孔２６でロック解除ボタン８２もしくはつば７０に被せられ、半径方向でセンタリングされる。次いで、ピン６６が、金属薄板ハブ１８の長孔２４の、ピン６６のために設けられた広幅の領域４４に係合するまで、研削ブレード１０と、金属薄板ハブ１８と、支持プレート１４に対する形状接続によって、この支持プレート１４とが、すなわち、使用工具全体が回動させられる。連行フランジ２８の載着面６８への金属薄板ハブ１８の圧着によって、貫通孔８０内のピン３４と、連行ディスク６４とが、コイルばね３２のばね力に抗して、使用工具とは反対の側の軸方向７２に駆動軸６２に対して移動させられる。
【００３６】
駆動方向４０とは逆方向での金属薄板ハブ１８のさらなる回動によって、ピン６６が長孔２４の円弧状の狭幅の領域４６に移動させられる。この場合、ピン６６は、このピン６６の当付け面７８が長孔２４の円弧状の狭幅の領域４６の縁部をカバーするまで、円錐形の当付け面７６を介して軸方向４２で皿ばね７４のばね圧に抗して移動させられる。皿ばね７４はピン６６の当付け面７８を介して使用工具もしくは金属薄板ハブ１８の載着面４８をプレスし、支持プレート１４に上方から係合する金属薄板ハブ１８を介して支持プレート１４の載着面５０を連行フランジ２８の載着面６８に対してプレスする。金属薄板ハブ１８の載着面４８と支持プレート１４の載着面５０とはアングルグラインダ３０に対して軸方向７２で１つの共通の平面、しかも、連行フランジ２８の載着面６８によって規定された平面に位置している。
【００３７】
複数の皿ばね７４を用いる代わりに、ピン６６は共通のばねエレメント、たとえば全周にわたって延びる１つの皿ばね（図示せず）を介して負荷されていてもよい。
【００３８】
使用工具の終端位置もしくは達成された運転位置では、金属薄板ハブ１８に設けられた孔２２が連行フランジ２８の貫通孔８０の上方に位置している。ピン３４はコイルばね３２のばね力によって軸方向で使用工具の軸方向４２に移動させられて金属薄板ハブ１８の孔２２内に係止しかつ金属薄板ハブ１８を両周方向３８，４０で形状接続的に位置決めする。係止時には、使用者が聞き取ることができる係止ノイズが生ぜしめられる。この係止ノイズは使用者に運転準備を報知している。
【００３９】
アングルグラインダ３０の電動モータの駆動モーメントは駆動軸６２から摩擦接続的にまたは形状接続的に連行フランジ２８に伝達することができ、この連行フランジ２８から形状接続的にピン３４を介して金属薄板ハブ１８に伝達することができ、この金属薄板ハブ１８から、回転対称とは異なる輪郭を介して形状接続的に支持プレート１４に伝達することができ、リベット９２を介して研削ブレード１０に伝達することができる。
【００４０】
電動モータの遮断時にかつ遮断後に生ぜしめられる、駆動モーメントとは逆方向に向けられた制動モーメントは、形状接続的に連行フランジ２８からピン３４を介して使用工具に伝達することができる。この使用工具の望ましくない解離は確実に回避される。周方向３８，４０で均一に分配された３つのピン３４によって、有利な均一の力・質量分配が達成される。
【００４１】
使用工具をアングルグラインダ３０から解離するためには、ロック解除ボタン８２が押圧される。この場合、連行ディスク６４がピン３４と共にロック解除ボタン８２を介してコイルばね３２に抗して、使用工具とは反対の側の軸方向７２に移動させられる。これによって、ピン３４が軸方向７２でその係止位置もしくは金属薄板ハブ１８の孔２２から運動させられる。次いで、ピン６６が長孔２４の広幅の領域４４に位置しかつ使用工具を軸方向４２で連行フランジ２８から取り外すことができるまで、使用工具が駆動方向４０に回動させられる。ロック解除ボタン８２を離した後、連行ディスク６４と、ピン３４と、ロック解除ボタン８２とがコイルばね３２によって出発位置に戻される。
【００４２】
図４、図５および図６には、択一的な使用工具が示してある。ほぼ同一の構成部材には基本的に同じ符号が付してある。さらに、同一の特徴および機能に関しては、図１〜図４における実施例の説明に記載してある。以下の説明は、主として、図１〜図４における実施例との違いに制限してある。
【００４３】
使用工具は、金属薄板ハブ２０と、研削ブレード１２と、ゴムから成る支持プレート１６とを有している。この場合、金属薄板ハブ２０は、支持プレート１６および研削ブレード１２とは別個の構成部材によって形成されている。
【００４４】
金属薄板ハブ２０は、アングルグラインダ３０に対して軸方向に向けられた凸状成形部９４を有している。この凸状成形部９４は研削ブレード１２と支持プレート１６とに対する当付け部を形成していて、回転対称とは異なる、丸み付けされた辺を備えた三角形の形の外側輪郭を有している（図６参照）。凸状成形部９４の外側輪郭は環状の支持プレート１６の内側輪郭と研削ブレード１２の内側輪郭とに相当しているので、金属薄板ハブ２０はその外側輪郭で周方向３８，４０で形状接続的に研削ブレード１２内にかつ支持プレート１６内に差込み可能となり、運転中には、トルクが金属薄板ハブ２０から形状接続的に研削ブレード１２と支持プレート１４とに伝達可能となる。
【００４５】
金属薄板ハブ２０と研削ブレード１２との間の付加的なトルク伝達は、金属薄板ハブ２０に一体成形されたつめ５２を介して行われる。このつめ５２はアングルグラインダ３０への使用工具の取付け時に研削ブレード１２内に食い込む。つめ５２は貫通孔縁部１０２によって形成される。この貫通孔縁部１０２は、研削ブレード１２に面した側で曲げ拡げられている（図５参照）。
【図面の簡単な説明】
【図１】
アングルグラインダを上方から見た図である。
【図２】
図１に示したＩＩ−ＩＩ線に沿った概略的な横断面図である。
【図３】
図１および図２に示した使用工具を下方から見た図である。
【図４】
図２に示した使用工具に対して択一的な使用工具を示す図である。
【図５】
図４に示した部分Ｖの拡大図である。
【図６】
図４に示した使用工具を下方から見た図である。
【符号の説明】
１０  研削ブレード、  １２  研削ブレード、  １４  支持プレート、  １６  支持プレート、  １８  金属薄板ハブ、  ２０  金属薄板ハブ、  ２２  孔、  ２４  長孔、  ２６  センタリング孔、  ２８  連行フランジ、  ３０  アングルグラインダ、  ３２  コイルばね、  ３４  ピン、  ３６  連行装置、  ３８  周方向、  ４０  周方向、  ４２  軸方向、  ４４  領域、  ４６  領域、  ４８  載着面、  ５０  載着面、  ５２  つめ、  ５４  ハウジング、  ５６  ハンドグリップ、  ５８  伝動装置ハウジング、  ６０  ハンドグリップ、  ６２  駆動軸、  ６４  連行ディスク、  ６６  ピン、  ６８  載着面、  ７０  つば、  ７２  軸方向、  ７４  皿ばね、  ７６  当付け面、  ７８  当付け面、  ８０  貫通孔、  ８２  ロック解除ボタン、  ８４  セグメント、  ８６  切欠き、  ８８  スナップリング、  ９０  切欠き、  ９２  リベット、  ９４  凸状成形部、  ９６  縁部領域、  ９８  縁部領域、  １００  縁部領域、  １０２  貫通孔縁部、  １０４  側壁
【国際公開パンフレット】
2004520958.tif 000003
2004520958.tif 000004
2004520958.tif 000005
2004520958.tif 000006
2004520958.tif 000007
2004520958.tif 000008
2004520958.tif 000009
2004520958.tif 000010
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【国際調査報告】
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