(57)【要約】本発明は、低減された温度レベルを有する少なくとも１つの接地電極を備えた点火プラグ（１）を提案する。該点火プラグ（１）は、燃焼室側に１つの外縁（１０）を有し、該外縁に少なくとも１つの接地電極（１５）を配置した金属製の管形ケーシング（５）を備えている。本発明の点火プラグ（１）は、少なくとも１つの接地電極（１５）の横断面（２０，２５，３０，３５，４０，４１，４５，４６）が、ケーシング（５）の外縁（１０）の方に向かって増大していることを特徴としている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室側に１つの外縁（１０）を有し、該外縁に少なくとも１つの接地電極（１５）を配置した金属製の管形ケーシング（５）を備えた点火プラグ（１）において、少なくとも１つの接地電極（１５）の横断面（２０，２５，３０，３５，４０，４１，４５，４６）が、ケーシング（５）の外縁（１０）の方に向かって増大していることを特徴とする、点火プラグ（１）。
【請求項２】
接地電極（１５）が、連続的な横断面変化領域（５０）を有している、請求項１記載の点火プラグ（１）。
【請求項３】
点火プラグ（１）が、横断面を段状に変化する領域（５５）を有している、請求項１又は２記載の点火プラグ（１）。
【請求項４】
接地電極（１５）がコア（１２５）を有し、該コアが、前記接地電極（１５）の、前記コア（１２５）を包囲する外被層（１３０）よりも優れた熱伝導率を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項５】
ケーシング（５）の外縁（１０）に対する接地電極（１５）の装着域において該接地電極（１５）の横断面（２０，２５，３０，３５，４０，４１，４５，４６）の幅（６５）が、前記外縁（１０）の幅（６０）に減少されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項６】
ケーシング（５）の外縁（１０）の幅（６０）が、前記ケーシング（５）の外縁（１０）に接地電極（１５）を装着する領域において、前記接地電極（１５）の横断面の幅（６５）に拡張されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項７】
接地電極（１５）が円形の横断面（２０，２５，３０，３５，４０，４１，４５，４６）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項８】
接地電極（１５）が、実質的に一定の横断面（２０，２５，３５，４０，４１）を有する第１部分（７０）と、ケーシング（５）の外縁（１０）の方へ増大する横断面（３０，４５，４６）を有する第２部分（７５）とから成っている、請求項１から７までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項９】
接地電極（１５）が、ケーシング（５）の外縁（１０）の方へ増大する横断面（２０，２５，３０，３５，４０，４１，４５，４６）を夫々有する第１部分（７０）と第２部分（７５）とから成っている、請求項１から７までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１０】
第２部分（７５）が、第１部分（７０）とケーシング（５）の外縁（１０）との間に配置されている、請求項８又は９記載の点火プラグ（１）。
【請求項１１】
第２部分（７５）がケーシング（５）の外縁（１０）に配置されておりかつ１つの開口（８０）を有しており、該開口を通って第１部分（７０）が、殊に有利には前記ケーシング（５）の外縁（１０）に達するまで案内されている、請求項８又は９記載の点火プラグ（１）。
【請求項１２】
第２部分（７５）が台形状に形成されており、かつケーシング（５）の外縁（１０）の領域において前記ケーシング（５）の半径（８５）を占めている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１３】
第２部分（７５）が、銀又はニッケルのみから成っている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１４】
第２部分（７５）が、Ａｌ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｎｉを主成分とする合金から成っている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１５】
第１部分（７０）と第２部分（７５）が等しい素材から製作されている、請求項８から１４までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１６】
２つの部分（７０，７５）から成る接地電極（１５）が、一体的に、殊に押抜き加工又は押出しプレス成形によって製作されている、請求項８から１５までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１７】
第２部分（７５）が、ケーシング（５）と一体的に形成されている、請求項８から１５までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１８】
第１部分（７０）と第２部分（７５）の横断面（２０，２５，３０，３５，４０，４１，４５，４６）が異なった形状を有している、請求項８から１７までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【請求項１９】
第１部分（７０）と第２部分（７５）の横断面（２０，２５，３０，３５，４０，４１，４５，４６）が等しい形状を有している、請求項８から１７までのいずれか１項記載の点火プラグ（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野：
本発明は、請求項１に発明の上位概念として特定したように、燃焼室側に１つの外縁を有し、該外縁に少なくとも１つの接地電極を配置した金属製の管形ケーシングを備えた点火プラグに関する。
【０００２】
背景技術：
燃焼室側に１つの外縁を有し、該外縁に殊に４つの接地電極を固着した金属製の管形ケーシングを備えた点火プラグが、ドイツ連邦共和国特許第１９６ ２３ ９８９号明細書に基づいてすでに公知になっている。
【０００３】
発明の開示：
請求項１に記載した構成手段を有する本発明の点火プラグは、前掲特許文献に開示された公知技術に対比して、少なくとも１つの接地電極の横断面がケーシングの外縁の方に向かって増大しているという利点を有している。このようにすれば、少なくとも１つの接地電極の温度レベルを低減させることが可能になる。これによって少なくとも１つの接地電極は、例えば侵食によって受ける摩耗度が僅かになる。更にまた白熱点火又は早期引火が防止される。
【０００４】
請求項１に記載した点火プラグの有利な構成及び改良は、従属請求項に記載した構成手段によって可能である。
【０００５】
接地電極はコアを有し、該コアが、前記接地電極の、前記コアを包囲する外被層よりも優れた熱伝導率を有しているのが特に有利である。このように構成すれば、接地電極の温度レベルは付加的に低減され、ひいては接地電極の耐熱性が一層向上される。
【０００６】
また接地電極は円形の横断面を有しているのが特に有利である。この場合、温度レベルをできるだけ僅かにする点から見て接地電極の表面積と横断面積との比が最適になり、ひいては接地電極の耐熱性をできるだけ高くすることが可能になる。
【０００７】
接地電極が、実質的に一定の横断面を有する第１部分と、ケーシングの外縁の方へ増大する横断面を有する第２部分とから成っていることによって、接地電極を特に単純に実現化することが可能になる。
【０００８】
その場合、接地電極の第１部分も第２部分も共に、それぞれケーシングの外縁の方に向かって増大する横断面を有している場合には、接地電極の温度レベルを更に低減させることが可能になる。
【０００９】
第２部分がケーシングの外縁に配置されておりかつ１つの開口を有しており、該開口を通って第１部分が、殊に有利には前記ケーシングの外縁に達するまで案内されているのが特に有利である。このように構成すれば、熱流は、熱抵抗の少ない接地電極から点火プラグのより冷たいケーシング内へ移送される。
【００１０】
また第２部分は台形状に形成されており、かつケーシングの外縁の領域において前記ケーシングの半径を占めているのが有利である。このように構成すれば、接地電極の第２部分は係合式にケーシングの外縁と結合され、或いは、製作技術上の観点から見れば特に簡便に、ケーシングの燃焼室寄り段部から押抜き成形又は切削成形することができる。
【００１１】
また製作技術の点から見て、２つの部分から成る接地電極を、一体的に、殊に押抜き加工又は押出しプレス成形によって製作することによって、経費削減が得られる。
【００１２】
また第１部分と第２部分が同一素材から成っている場合には、製作コストは更に削減される。
【００１３】
発明を実施するための最良の形態：
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１４】
図１に示した点火プラグ１は、金属製の管形ケーシング５から成り、該ケーシングは燃焼室寄りに外縁１０を有している。ケーシング５内に絶縁体９０が埋込まれており、該絶縁体から燃焼室側に１本の中央電極９５が突出している。中央電極９５、絶縁体９０及び金属製の管形ケーシング５は互いに共軸に位置している。中央電極の９５の絶縁体９０は燃焼室側でケーシング５から突出している。図２の側面図で見れば判るように、ケーシング５の外縁１０には接地電極１５が固定されている。該接地電極は先ず始めに点火プラグ１の縦軸線１００に対して平行に延びている。接地電極１５は次いで中央電極９５の方へ湾曲されており、かつ中央電極９５の端面１０５の上位へ導かれている。従って該接地電極１５は本例では屋根形電極として構成されている。
【００１５】
第１実施例では点火プラグ１はただ１つの接地電極から成っている。しかし本発明の点火プラグは複数の接地電極から成っていてもよい。
【００１６】
接地電極は、運転状態に関連して高温に達する。高温は、侵食によって接地電極の摩耗を増大させ、かつ白熱点火もしくは早期引火を惹起することもある。最近のエンジン・コンセプトは、燃焼室内へシフトされた長い火花層を必要とし、これに伴って、より長い接地電極長さも必要になる。従って接地電極の温度負荷が増加することになる。
【００１７】
ところで本発明によれば、少なくとも１つの接地電極１５の横断面は、図１の正面図から判るように、ケーシング５の外縁１０へ向かって増大している。図１では該接地電極１５は外縁１０へ向かって台形状に構成されている。この台形形状によって、接地電極１５のために連続的な横断面変化領域５０が得られる。付加的にこの横断面変化は、接地電極１５の規定領域５５では、図４の破線形状から推考できるように、段階形に構成しておくもできる。
【００１８】
一般的には接地電極１５の横断面は、図１に示したように連続的にだけ又は段階的にだけ変化するように、或いは例えば図４に示したように連続的並びに段階的に変化するように構成することができる。図３の平面図では、外縁１０の領域における接地電極１５の幅６５が図示されている。また図３には、ケーシング５の外縁１０の幅６０が図示されている。図３では接地電極１５の横断面は、外縁１０の領域における接地電極１５の幅６５が外縁１０の幅６０を超えないように、外縁１０へ向かって変化されている。と云うよりは接地電極１５の横断面の増大によって、接地電極１５は外縁１０との固定域において、管形ケーシング５の外縁１０の半径８５を占め、従って外縁１０の外周に沿って拡張している。接地電極１５と外縁１０との固定は、概ね溶接継手によって行われる。図３によれば接地電極１５は外縁１０の領域において、リング状の外縁１０の方に向かって外縁１０の外周の約１／８に拡張されており、その場合前記外縁１０が、点火プラグ１の縦軸線１００に対して共軸に位置しているのは勿論のことである。
【００１９】
ところで接地電極１５の表面積が小さくなるに応じて、接地電極１５の熱吸収率はそれだけ少なくなる。接地電極１５の横断面が大きくなるに応じて、接地電極１５によって吸収された熱量を前記横断面はそれだけ良好に放熱し、その場合、接地電極１５の横断面は、吸収した熱を、できるだけ抵抗無く点火プラグ１の比較的冷たいケーシング５へ導けるようにするために、外縁１０の方に向かって増大されるのが有利である。接地電極１５の表面積と接地電極１５の横断面との間に特に有利な関係が得られるのは、接地電極１５が円形横断面を有している場合である。このようにすれば接地電極１５の横断面の面積の変化なしに、接地電極のできるだけ僅かな表面積が得られる。
【００２０】
すでに述べたように接地電極１５の幅６５は、外縁１０の領域では外縁１０の幅６０に制限されている。それにも拘わらず接地電極１５が外縁１０の幅６０よりも大きい幅を有している場合には接地電極１５は、外縁１０との固定領域において（溶接継手の場合は溶接ルートの領域において）塑性変形加工によって、例えばプレス加工によって、外縁１０の所要の幅６０に縮小化することができる。
【００２１】
付加的に又は択一的に外縁１０の幅６０を、図３に破線で示した外縁１０の幅６０の延長線から容易に推考できるように、ケーシング５の封止座内法直径１１０まで最大限に拡幅することも可能である。破線延長線はこの場合、符号１１５で示されている。封止座内法直径１１０はこの場合、点火プラグ１の金属製管形ケーシング５の最小直径を表わし、該最小直径は、ケーシング内部に設けた、ケーシング５のリング状凸設部に絶縁体９０を載設する部位において生じる。
【００２２】
要するに接地電極１５の幅を外縁１０の幅に適合させる必要がある場合には、これは、接地電極１５の幅を減少することによってか又は外縁１０の幅を拡幅することによって、或いは接地電極１５の幅の減少並びに接地電極１５と外縁１０との結合域における外縁１０の幅の拡幅によって行うことができる。
【００２３】
接地電極１５の横断面が、前記のように円形に構成されている場合には、該接地電極横断面は、中央電極９５と接地電極１５との間に形成される火花ギャップの領域には、できるだけ大きな着火燃焼面を得るためのフラットな面を有することができる。その場合このフラットな面は、中央電極９５の端面１０５に対面した接地電極１５の領域に型打ち成形することができる。この型打ち成形域は図２において符号１２０で表されている。
【００２４】
接地電極１５の温度レベルを低減する更なる手段として、接地電極１５は少なくとも１つのコア１２５を有し、該コアは接地電極１５の外被層１３０によって包囲されており、かつこの外被層１３０よりも優れた熱伝導率を有している。このような接地電極１５は図８に示されている。コア１２５はこの場合例えば銅から形成されるのに対して、外被層１３０は例えばニッケル合金から成ることができる。このようにして接地電極１５は２成分接地電極として構成されている。その場合コア１２５は例えば押出しプレスによって外被層１３０内へ挿入することができる。
【００２５】
接地電極１５を製作するための解決手段が構造的に特に単純なのは、接地電極が２つの部分７０，７５から製作される点にある。図１、図２、図３及び図４によれば、この場合第１の部分は符号７０で、また第２の部分は符号７５で表示されている。特に図１及び図４から容易に推考できるように、第１の部分７０は、実質的に均等な横断面を有している。これに対して第２の部分７５は、ケーシング５の外縁１０の方に向かって増大する横断面を有している。この実施形態とは択一的に、第１の部分７０も第２の部分７５も共に夫々、ケーシング５の外縁１０の方に向かって増大する横断面を有するようにすることも可能である。この実施形態は図５ａ及び図５ｂから容易に推考することができる。図５ａでは、第１部分７０の第１横断面はハッチングを施して符号２０で表示されており、かつほぼ長方形に形成されている。第１横断面２０はその場合、外縁１０から最も離隔されており、かつ、接地電極１５と外縁１０との結合域では第２部分７５の第３横断面３０よりも著しく小さい。
【００２６】
図５ｂによれば、第１部分７０の第２横断面２５は、ハッチングを施して図示されておりかつほぼ長方形に形成されており、その場合第２横断面２５は、第１横断面２０よりも外縁１０に近く位置し、かつ第１横断面２０よりも大きく構成されている。しかし第２横断面２５は依然として第３横断面３０よりも小さく構成されている。
【００２７】
図５ｃには、第３横断面３０の領域、要するに接地電極１５と外縁１０との結合域における接地電極１５の横断面が図示されている。第３横断面３０はその場合図３及び図５ｃから判るように、外縁１０のリング形状に適合することができる。従って図５ａ、図５ｂ及び図５ｃは、横断面形状の互いに相違した第１部分７０と第２部分７５を有する１例を示す訳である。しかし第１部分７０と第２部分７５の横断面が等形を有するようにすることも可能である。特に第１部分７０も第２部分７５も共に、外縁１０の半径を有するリング区分の形状の横断面を占めることもできる。第１部分７０及び第２部分７５については、両部分７０，７５のために等形の横断面形状を使用する場合も、両部分７０，７５のために異形の横断面形状を使用する場合も、横断面のために任意の形状を使用することが可能である。後者の場合には両部分７０，７５のために、多角形、円形又は楕円形横断面を任意に組合せることも可能である。
【００２８】
図５ａ及び図５ｂでは、すでに説明したように、外縁１０からの隔たりが増大するに伴って横断面の減少する第１部分７０が示されている。図４によれば、第２部分７５は、外縁１０からの隔たりの増大に伴って先細に減少する横断面を有している。この実施形態とは択一的に第２部分７５は、その全長にわたって一定の横断面を有することもできるが、しかしながら該横断面は、接地電極１５からケーシング５への可能な限り良好な放熱を保証するために、第１部分７０の最大横断面よりも大でなければならない。
【００２９】
一般に、その全長にわたって一定の横断面を有する第１部分７０は、その全長にわたって一定の横断面又は外縁１０の方へ向かって拡張する横断面を有する第２部分７５と組合せることができる。これに対応して、その全長にわたって外縁１０の方に向かって拡張する横断面を有する第１部分７０は、その全長にわたって一定の横断面又は外縁１０の方に向かって拡張する横断面を有する第２部分７５と組合せることもできる。その場合、外縁１０からの隔たりの増大に伴って横断面を先細に減少化させるためには、第１部分７０についても第２部分７５についても、階段状、円錐状、台形状又はその他任意の形状に行うことが可能である。外縁１０からの隔たりの増大に伴った横断面先細化の前記の諸方式も両部分７０，７５のために任意の形式で組合せることができる。
【００３０】
図１、図２、図３及び図４に示したように、第２部分７５は第１部分７０とケーシング５の外縁１０との間に配置されている。前記実施例では第１部分７０はその場合、その全長にわたって一定の横断面を有しているのに対して、第２部分７５は、その全長にわたって外縁１０からの隔たりの増大に伴って台形状に先細に減少する横断面を有しており、該先細横断面はその場合、図４に破線で図示したように、外縁１０からの隔たりの増大に伴った横断面減少部に階段状域５５を付加的に有することもできる。第２部分７５はその場合、ケーシング５の外縁１０に、例えば溶接によって固着することができる。第２部分７５には次いで第１部分７０を溶接することが可能である。第２部分７５はその場合図３に示したように、外縁１０との固定域において外縁１０の半径８５を占め、かつ外縁１０に沿った固定域において、外縁１０の円周の約１／８にわたっており、かつ第２部分７５の基面はリング状の外縁１０に適合されている。
【００３１】
第１部分７０を第２部分７５に溶接するための択一的な実施形態によれば、図６、図７及び図８に示した第２部分７５は、縦軸線１００に対して平行に１つの開口８０を有することができ、該開口を通して第１部分７０が導入され、かつ最大限で外縁１０にまで達している。なお図６〜図８において、先行の図１〜図３に等しい構成要素には同一の符号を付して示した。第１部分７０と第２部分７５は摩擦接続式又は係合接続式に、例えば溶接によって、互いに結合され、かつケーシング５の外縁１０に例えば溶接によって固着される。殊に第１部分７０が外縁１０にまで達している場合には、熱流は、熱抵抗の少ない第１部分７０から、点火プラグ１の比較的冷たいケーシング５内へ導入される。その他の点では図６及び図７の構成は、図１及び図２に示した構成に等しい。図６及び図７に示した第２実施例は、第１部分７０が第２部分７５の開口８０内へ差込まれることを特徴としている。この場合第２部分７５の横断面はやはり例えばその全長にわたって、外縁１０からの隔たりに伴って台形状に先細化されているのに対して、第１部分７０の横断面は、図６に示したように、その全長にわたって一定であってもよい。またその場合、第２部分７５は、ケーシング５の外縁１０との固定域において、図３に示したようにケーシング５の半径８５を占め、かつ其処で外縁１０の円周の約１／８にまで拡げられて外縁１０のリング形状に適合されていてもよい。
【００３２】
図８では、外被層１３０に対比して優れた熱伝導率を有するコア１２５の使用例が示されている。この場合、図８に示したコアは、第２部分７５の全長を超えて延長されて第１部分７０の長さの一部分にわたっている。図８ではその場合、第１部分７０の横断面は、該第１部分７０の全長にわたって変化しないが、これに対して第２部分７５の横断面は、外縁１０からの隔たりの増大に伴って、従って第１部分７０の方に向かって台形状に先細になる１例が図示されている。
【００３３】
これを出発点として図９ａ及び図９ｂでは、第１部分７０の横断面が、外縁１０からの隔たりの増大に伴って先細になる１つの例が図示されている。図９ａでは、第１部分７０の第４横断面がハッチングを施して符号３５で表示されている。この第４横断面３５はほぼ長方形に形成されており、かつ外被層１３０にしか交差しないようにケーシング５の外縁１０から隔てられている。図５ａにおいても同様に符号３０によって、外縁１０との第２部分７５の固定域における第２部分７５の第３横断面３０が図示されている。第３横断面３０はその場合、前記の第４横断面３５よりも著しく大である。
【００３４】
ところで図９ｂによれば、第１部分７０の第５横断面が示されており、該横断面は、第４横断面３５よりも外縁１０のより近くに位置し、かつ外被層１３０並びにコア１２５に交差している。従って第５横断面は、外被層１３０の第１部分４０及びコア１２５の第１部分４１を包囲している。外被層１３０の第１部分４０及びコア１２５の第２部分４１を有する第５横断面は全体として第４横断面３５よりも大である。それというのは本実施形態では第１部分７０の横断面が、外縁１０の方へ向かって拡張するからである。また図９ｂでも、第５横断面よりも依然として大きい第３横断面３０が示されている。図９ｃには第３横断面３０が示されており、該第３横断面は、外被層１３０の第２部分４５と、コア１２５の第２部分４６とから成っている。
【００３５】
第２部分７５のための素材としては純銀又は純ニッケルを使用することが可能である。また択一的な実施形態によれば第２部分７５のための素材として、アルミニウム、銀、銅、マグネシウム及びニッケルを主成分とする合金を使用することも可能である。
【００３６】
第１部分７０と第２部分７５を同一素材から製作することも可能である。その場合接地電極１５は両部分７０，７５と共に一体的に製作することができる。その場合、例えば打抜き又はプレス塑性変形によって製作することが可能である。
【００３７】
また第２部分７５はケーシング５の外縁１０に溶接されていなくてもよい。その場合ケーシング５は燃焼室側で先ず外縁１０を超えて段部を有するように製作され、該段部は、外縁１０の円周の、例えば約１／８のウェブを除いて切削されるか、或いは前記形状に打抜くことによって成形される。燃焼室内で外縁１０を超えて張出すように成形されたケーシング５のウェブはその場合第２部分７５を形成し、該第２部分に第１部分７０が本来の接地電極として溶接される。これによって接地電極長が短縮されることに基づいて、ひいては接地電極温度の低減化が得られる。第２部分７５はこの場合、ケーシング５と一体に構成されている。
【００３８】
点火プラグ１は複数の接地電極を有することもでき、各接地電極は、前述実施例の１つに則して構成され、その場合、等しく形成された複数の接地電極及び／又は異なって形成された複数の接地電極を設けることが可能である。その場合これらの接地電極の内の１つだけを、図２及び図７に示したような屋根形電極として構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による点火プラグの第１実施形態の正面図である。
【図２】
本発明による点火プラグの第１実施形態の側面図である。
【図３】
本発明による点火プラグの第１実施形態の平面図である。
【図４】
本発明による第１実施形態の点火プラグの接地電極の側面図である。
【図５ａ】
本発明による点火プラグの第１実施形態の接地電極の第１横断面図である。
【図５ｂ】
本発明による点火プラグの第１実施形態の接地電極の第２横断面図である。
【図５ｃ】
本発明による点火プラグの第１実施形態の接地電極の第３横断面図である。
【図６】
本発明による点火プラグの第２実施形態の正面図である。
【図７】
本発明による点火プラグの第２実施形態の側面図である。
【図８】
本発明による第２実施形態の点火プラグの接地電極の側面図である。
【図９ａ】
本発明による点火プラグの第２実施形態の接地電極の第１横断面図である。
【図９ｂ】
本発明による点火プラグの第２実施形態の接地電極の第２横断面図である。
【図９ｃ】
本発明による点火プラグの第２実施形態の接地電極の第３横断面図である。
【符号の説明】
１    点火プラグ、  ５    金属製の管形ケーシング、  １０    外縁、  １５    接地電極、  ２０    第１部分の第１横断面、  ２５    第２横断面、  ３０    第２部分の第３横断面、  ３５    第１部分の第４横断面、  ４０    外被層の第１部分、  ４１    コアの第１部分、  ４５    外被層の第２部分、  ４６    コアの第２部分、  ５０    連続的な横断面変化領域、  ５５    規定領域、  ６０    外縁の幅、  ６５    接地電極の幅、  ７０    第１部分、  ７５    第２部分、  ８０    開口、  ８５    半径、  ９０    絶縁体、  ９５    中央電極、  １００    縦軸線、  １０５    端面、  １１０    ケーシングの封止座内法直径、  １１５    破線延長線、  １２０    型打ち成形域、  １２５    コア、  １３０    外被層
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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