(57)【要約】クロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む、液晶ディスプレイ装置に有用な配向構造であって、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料、プレチルト添加剤、および／または架橋剤を含む配向構造。本発明の構造は、クロモニック液晶材料を基板上にコーティングし、次いでコーティングした基板を乾燥または硬化させることによって形成することができる。本発明の配向構造は１種類以上の偏光染料またはその他の添加剤も含むことができ、それによって配列および配向機能のほか、偏光、遅延、および／またはカラーフィルター機能を実現することができる。このような配向構造を有する液晶ディスプレイおよびそのようなディスプレイの製造方法も開示する。
2004514781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造であって、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料とプレチルト添加剤とを含む配向構造。
【請求項２】
前記クロモニック材料が、（４−ジメチルアミノ−１−［４，６−ジ（４−カルボキシフェニルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］ピリジウムサルフェート）、（（４，６−ジ（４−カルボキシフェニルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル）ピリジウムサルフェート）、
【化１】
2004514781.tif 000007
またはそれらの組合わせからなる群より選択され、式中、Ｒ１はＣＯＯ−、ＳＯ３−、ＳＯ２−、およびＰＯ３Ｈ−からなる群より選択され、Ｒ２はＣＯＯＨ、ＳＯ３Ｈ、ＳＯ２Ｈ、ＰＯ３Ｈ２、またはＳＯ２ＮＨ２からなる群より選択され、Ｒ３は任意の電子供与基、電子吸引基、または電子中性基から選択され、Ｒ４はピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、ピラゾール、トリアゾール、トリアジン、キノリン、およびイソキノリンから誘導される複素芳香環の群から選択される、請求項１に記載の配向構造。
【請求項３】
前記プレチルト添加剤が親水性領域と疎水性領域との両方を有し、前記疎水性領域が、脂肪族鎖または非脂肪族鎖中に４個以上の炭素を有する１つ以上の疎水性官能基を含む、請求項１に記載の配向構造。
【請求項４】
前記プレチルト添加剤がアルキルポリグリコシドまたはアルキルポリエチレングリコールである、請求項１に記載の配向構造。
【請求項５】
２枚の平行なディスプレイパネル基板の間に配置された液晶材料を含む液晶セルであって、前記基板の少なくとも一方の上に、クロモニック液晶材料の配向した層を有し、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料とプレチルト添加剤とを含む液晶セル。
【請求項６】
前記配向構造のプレチルト角が５°以上であり９０°以下である、請求項１に記載の配向構造。
【請求項７】
クロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造であって、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料と架橋剤とを含む配向構造。
【請求項８】
前記クロモニック材料が（４−ジメチルアミノ−１−［４，６−ジ（４−カルボキシフェニルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］ピリジウムサルフェート）、（（４，６−ジ（４−カルボキシフェニルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル）ピリジウムサルフェート）、
【化２】
2004514781.tif 000008
またはそれらの組合わせからなる群より選択され、式中、Ｒ１はＣＯＯ−、ＳＯ３−、ＳＯ２−、およびＰＯ３Ｈ−からなる群より選択され、Ｒ２はＣＯＯＨ、ＳＯ３Ｈ、ＳＯ２Ｈ、ＰＯ３Ｈ２、またはＳＯ２ＮＨ２からなる群より選択され、Ｒ３は任意の電子供与基、電子吸引基、または電子中性基から選択され、Ｒ４はピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、ピラゾール、トリアゾール、トリアジン、キノリン、およびイソキノリンから誘導される複素芳香環の群から選択される、請求項７に記載の配向構造。
【請求項９】
前記架橋剤がジアミンである、請求項７に記載の配向構造。
【請求項１０】
前記クロモニック材料と前記架橋剤の相対的モル比が１：１以上であり３：２以下である、請求項７に記載の配向構造。
【請求項１１】
２枚の平行なディスプレイパネル基板の間に液晶材料を含む液晶セルであって、前記基板の少なくとも一方の上に、クロモニック材料と架橋剤とを含むクロモニック液晶材料の配向した層を有する液晶セル。
【請求項１２】
クロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造であって、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料、プレチルト添加剤、および架橋剤を含む配向構造。
【請求項１３】
２枚の平行なディスプレイパネル基板の間に配置された液晶材料を含む液晶セルであって、前記基板の少なくとも一方の上に、クロモニック液晶材料の配向した層を有し、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料、プレチルト添加剤、および架橋剤を含む液晶セル。
【請求項１４】
クロモニック液晶材料の溶液を基板上にコーティングする工程と、次いで前記コーティングした基板を乾燥させる工程と、を含み、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料とプレチルト添加剤とを含む配向構造の形成方法。
【請求項１５】
クロモニック液晶材料の溶液を基板上にコーティングする工程と、次いで前記コーティングした基板を硬化させる工程と、を含み、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料と架橋剤とを含む配向構造の形成方法。
【請求項１６】
クロモニック液晶材料の溶液を基板上にコーティングする工程と、次いで前記コーティングした基板を硬化させる工程と、を含み、前記クロモニック液晶材料がクロモニック材料、プレチルト添加剤、および架橋剤を含む配向構造の形成方法。
【請求項１７】
クロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造であって、前記配向構造のプレチルト角が５°以上であり９０°以下である配向構造。
【請求項１８】
架橋したクロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造。
【請求項１９】
架橋したクロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造であって、前記配向構造のプレチルト角が５°以上であり９０°以下である配向構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
一態様では、本発明は、液晶ディスプレイに有用である配向膜と配向基板を有する構造に関する。別の態様では、本発明は、液晶配向膜または配向基板が内部に使用される表示装置またはその他の光学装置に関する。
【０００２】
発明の背景
一般的な液晶ディスプレイすなわち「ＬＣＤ」は、二次元の画素すなわちピクセルのアレイを含む。各ピクセルは多数の光学素子を含む場合があり、通常はこれらを含み、それぞれは液晶セルを含む。一般に液晶セルは、１対の透明基板間に保持された液晶材料を含む。透明基板は、ガラスまたはポリマー材料から製造されるのが最も一般的である。液晶材料と基板の間には、外部信号デバイスと電気的に接続された電極が挿入され、通電されると液晶材料の状態が変化する。このような液晶セルの用途はディスプレイだけではなく、光通信デバイスやその他の光学的処理装置などの他の光学装置における用途も見出されている。
【０００３】
液晶セルでは、液晶材料の分子は、セル内部で各基板に沿った好ましい方向に配列または配向される。通常、この配向は、配向構造層を使用することによって実現される。一般に配向構造は、接触すると液晶が配向する効果を付与するために一方向に機械的にラビングされたガラス基板またはポリマーフィルム（例えば、ポリイミド）である。一般にラビングは１つの方向で実施されるため、これによって配向構造の表面に沿った高低差のある高さすなわち形状のパターンが形成される。得られる高低差のある形状によって、配向構造の表面と、配向構造と接触する液晶材料との間に測定可能な角度が形成される。この角度を一般に「プレチルト」角と呼ぶ。液晶セルの光学活性の一部は、各基板表面における液晶の相対的配向と、セルが電気的に活性である場合に基板間に配置された液晶の方向の規則的な変化とによって決まる。配向層が測定可能なプレチルト角を有する場合、セルが電気的活性状態になると、基板の間の液晶は、制御された１つの配向方向に大部分が配向する。このように均一に配向することによって、複数の配向が起こりうる場合にもたらされる望ましくない散乱量が軽減されるためセルの光学的透明性が向上する。さらに、配向構造は一般的な溶剤に対して化学的に抵抗性となりうる。
【０００４】
従来のラビング技術によって得られる配向構造によって、制御されたプレチルトおよび耐薬品性を得ることができるが、これらの構造には機械的ラビングと関連する多くの欠点がある。例えば、多くの有用なポリマー基板の加工には高温が必要であるので、温度感受性の接着剤および着色染料を配向構造に混入できない。機械的ラビング加工のむらおよびくずの発生も、大きな表面積に均一な配向構造の形成の妨げとなる。さらに、配向構造の形成に使用される従来のラビング、洗浄、および乾燥の工程は、遅く費用がかかる場合があり、全体的な欠陥が生じ生産量が低下しうる。したがって、プレチルトの制御および／または耐薬品性を維持しながら、機械的ラビングと関連する問題の解決が可能な配向構造が必要とされている。
【０００５】
発明の概要
簡潔に述べると、一態様では、本発明は、クロモニック材料とプレチルト添加剤とを含むクロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造を提供する。本発明のこの態様は、クロモニック材料の配向した層を上に有する基板を含み、約５〜９０°の間のプレチルト角を有する配向構造も提供可能である。本発明のこの態様の構造は、クロモニック液晶材料の溶液を基板上にコーティングし、そのコーティングした基板を乾燥させることによって製造することができる。さらに、２枚の平行なディスプレイパネル基板の間に液晶材料を配置し、基板の少なくとも一方の上にこの配向構造を配置することによって液晶セルを製造することができる。複数のこれらの液晶セルは、液晶ディスプレイの製造に使用可能である。マルチドメインパターン内に液晶セルが配列される液晶ディスプレイを製造することもできる。
【０００６】
別の態様では、本発明は、クロモニック材料と架橋剤とを含むクロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造を提供する。本発明のこの態様は、架橋したクロモニック材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造も提供可能である。本発明のこの態様の構造は、クロモニック液晶材料の溶液を基板上にコーティングし、コーティングした基板を硬化させることによって製造することができる。さらに、２枚の平行なディスプレイパネル基板の間に液晶材料を配置し、基板の少なくとも一方の上にこの配向構造を配置することによって液晶セルを製造することができる。複数のこれらの液晶セルは、液晶ディスプレイの製造に使用可能である。マルチドメインパターン内に液晶セルが配列される液晶ディスプレイを製造することもできる。
【０００７】
さらに別の態様では、本発明は、クロモニック材料と、プレチルト添加剤と、架橋剤とを含むクロモニック液晶材料の配向した層を上に有する基板を含む配向構造を提供する。本発明のこの態様は、架橋したクロモニック材料の配向した層を上に有する基板を含み、約５〜９０°の間のプレチルト角を有する配向構造も提供可能である。本発明のこの態様の構造は、クロモニック液晶材料の溶液を基板上にコーティングし、コーティングした基板を硬化させることによって製造することができる。さらに、２枚の平行なディスプレイパネル基板の間に液晶材料を配置し、基板の少なくとも一方の上にこの配向構造を配置することによって液晶セルを製造することができる。複数のこれらの液晶セルは、液晶ディスプレイの製造に使用可能である。マルチドメインパターン内に液晶セルが配列される液晶ディスプレイを製造することもできる。
【０００８】
本発明の上記概要は、本発明のすべての例示的実施態様またはすべての実施形態を説明することを意図したものではない。以下の詳細な説明および図面は、これらの実施態様をより具体的に例示するものである。
【０００９】
好ましい実施態様の詳細な説明
本発明の液晶配向（または同義的に配列）構造は、配向構造を有するクロモニック液晶材料の層を上に有する基板を含む。一般に、クロモニック液晶材料は、（１）プレチルト添加剤、（２）架橋剤、または（３）プレチルト添加剤と架橋剤との両方と併用されるクロモニック材料を含む。一般に、クロモニック材料は、溶媒の存在下で凝集して配列構造を形成する親水性基によって囲まれた疎水性コアを有する大型多環式分子を含む。本発明の特定の理論によって束縛しようと望むものではないが、プレチルト添加剤の疎水性成分が水溶液中でクロモニック材料と混合し、乾燥させるとプレチルト角が得られると考えられる。さらに、水溶液中でクロモニック材料と相互作用して安定化した耐薬品性構造が得られる傾向にあると考えられる。例えば、水溶液からなる材料をコーティングする際など、材料に剪断力を与えることによって、クロモニック液晶材料を容易に配向させることができる。基板表面上でクロモニック液晶材料を配向させることによって、液晶ディスプレイに有用な配向構造が提供される。これらの配向構造は、プレチルト角、または耐薬品性のいずれか、あるいは同時に両方の性質を付与することもできる。
【００１０】
クロモニック材料
配向構造に所望のプレチルトおよび／または耐薬品性を付与する好適な添加剤および／または架橋剤が存在するのであれば、基板に適用したときに配向構造を形成するあらゆるクロモニック液晶材料を本発明に使用可能である。クロモニック材料は、より一般的に知られるリオトロピック材料の一種である。例えば、Ａｔｔｗｏｏｄ，Ｔ．Ｋ．，およびＬｙｄｏｎ，Ｊ．Ｅ．，１９８４，Ｍｏｌｅｃ．Ｃｒｙｓｔａｌｓ　Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔａｌｓ，１０８，３４０を参照されたい（クロモニック材料について論じている）。通常、リオトロピック材料は疎水性領域と親水性領域との両方を有し、溶媒の存在下で組織化される。リオトロピック材料が臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）に到達すると、リオトロピック材料の組織化が始まる。他のリオトロピックと同様に、クロモニック材料も親水性領域と疎水性領域との両方を有する。一般にクロモニック材料は、親水性官能基で囲まれた疎水性コアを有する大型多環式分子である。溶液中（通常は約５重量％を超える溶液）、これらのクロモニック分子は凝集し、長距離秩序を特徴とするネマチック配向により組織化される傾向にある。
【００１１】
代表的なクロモニック化合物は：
【化３】
2004514781.tif 000003
（４−ジメチルアミノ−１−［４，６−ジ（４−カルボキシフェニルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］ピリジウムサルフェート）
および
【化４】
2004514781.tif 000004
（（４，６−ジ（４−カルボキシフェニルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル）ピリジウムサルフェート）
である。
【００１２】
有用なクロモニック材料両性イオン形態でも利用可能である、特に式：
【化５】
2004514781.tif 000005
のものが挙げられる。
【００１３】
上記式ＣおよびＤの両方に関して、Ｒ１は、親水性であり、一般にカルボキシレート基（ＣＯＯ−）、スルホネート基（ＳＯ３−）、スルフィネート基（ＳＯ２−）、およびホスフェート（ＰＯ３Ｈ−）基から選択されるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、Ｒ１はカルボキシレート基またはスルホネート基であり、最も好ましくはカルボキシレート基である。Ｒ１の最も好ましい位置は、化合物のトリアジン主鎖へのアミノ結合に関してパラ位である（式Ｃに示される）。
【００１４】
Ｒ２は、親水性基であり、一般にカルボン酸（ＣＯＯＨ）基、スルホン酸（ＳＯ３Ｈ）基、スルフィン酸（ＳＯ２Ｈ）基、リン酸（ＰＯ３Ｈ２）基、またはスルホンアミド（ＳＯ２ＮＨ２）基から選択されるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、Ｒ２はカルボン酸基またはスルホン酸基であり、最も好ましくはカルボン酸基である。Ｒ２の最も好ましい位置は、化合物のトリアジン主鎖へのアミノ結合に関してパラ位である（式Ｃに示される）。
【００１５】
Ｒ３は、それぞれ同種または異種であり、あらゆる電子供与基、電子吸引基、または電子中性基から選択される。好ましくは、Ｒ３は水素、あるいは置換または未置換アルキル基であり、最も好ましくは水素である。
【００１６】
一般にＲ４は、Ｒ４基の環内の窒素原子によってトリアジン主鎖と結合した置換または未置換の正に帯電した複素芳香環から選択される。Ｒ４は、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、ピラゾール、トリアゾール、トリアジン、キノリン、およびイソキノリンから誘導される複素芳香環であってよいが、これらに限定されるものではない。好ましくは、Ｒ４はピリジン環である。複素芳香環Ｒ４に置換基が存在する場合、その置換基は、配向したリオトロピック液晶材料に望まれる色などのクロモニック材料の性質を決定するように選択することができる。Ｒ４のこのような置換基は、アルキル、カルボキシル、アミノ、アルコキシ、チオ、シアノ、アミド、およびエステルの置換および未置換基の任意のものから選択することができるが、これらに限定されるものではない。好ましくは、Ｒ４の置換基が存在する場合、その置換基は置換アミノ基またはピロリジノ基であり、より好ましくはアルキル置換アミノ基であり、最も好ましくはジメチルアミノ基である。最も好ましくは、置換基はピリジン環の４位に位置する。
【００１７】
場合によっては、クロモニック液晶材料の性能は、１種類以上の添加化合物を混入することによって向上させることができる。有用な添加剤の１つは４−（ジメチルアミノ）ピリジン（「ＤＭＡＰ」）であり、クロモニック液晶材料に約１〜５重量％（より好ましくは約１〜２重量％）の量で加えると液晶材料の光学的透明性が向上する。これらの添加剤は、架橋させずに配向構造が構成される場合に最も有用である。その他の有用な添加剤としては、単糖類（例えば、スクロース、グルコース、およびフルクトース）が挙げられ、これらも同様の濃度で加えることができる。本発明の配向構造を組み込む装置の製造に使用される方法によるが、比較的温度安定性の添加材料（例えばＤＭＡＰ）が好ましくなりうる。
【００１８】
剪断力を伴って適用された溶液を乾燥させて得られるこれらおよびその他のクロモニック材料の層は、液晶または非液晶コーティングを平面的に配向させることができる配向面となる。組織化させた構造を得るために、クロモニック材料は、ｐＨ調整化合物および補助界面活性剤の両方の存在下で水溶液中で使用することができる（補助界面活性剤は、以下に規定されるプレチルト添加剤の分類には入らない任意の界面活性剤である）。ｐＨ調整化合物を添加することによって、クロモニック材料が水溶液に溶解するようになる。好適なｐＨ調整化合物としてはあらゆる公知の塩基が挙げられる。このようなｐＨ調整化合物の例としては、水酸化アンモニウム、および種々のアミン類が挙げられる。界面活性剤を水溶液に加えることによって、基板表面への溶液のぬれ性を向上させることもできる。イオン性および非イオン性の両方の界面活性剤を含む任意の補助界面活性剤が好適となるであろうが、非イオン界面活性剤が好ましい。好適な非イオン補助界面活性剤の一例はトリタン（Ｔｒｉｔａｎ）Ｘ−１００であり、これはアルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）より市販されている。
【００１９】
ｐＨ調整化合物と界面活性剤を使用して溶液を調製した後、剪断力を加えて基板に適用することで組織化した構造を配向させることができる。しかしながら、乾燥させると、この配向構造は規定のプレチルト角を失うことがあり、水などの一般的な溶剤に対して感受性となる場合がある。後述するように、配向構造のプレチルト角を増加させ耐薬品性を向上させるために、補助界面活性剤とｐＨ調整化合物の代わりに（またはこれらに加えて）それぞれプレチルト添加剤と架橋剤を使用することができる。
【００２０】
プレチルト添加剤
配向構造にプレチルト構造を付与するために、クロモニック材料は水溶液中でプレチルト添加剤と混合される（通常プレチルト添加剤は、水溶液中の補助界面活性剤の代わりに（場合によってはこれに加えて）使用される）。一般に、プレチルト添加剤は親水性領域と疎水性領域との両方を有する。親水性領域は添加剤を水溶液に対して溶解性にし、疎水性領域によってプレチルト角が形成されると考えられている。一般に、親水性領域は親水性官能基を含み、疎水性領域は約４個以上の炭素を有する疎水性官能基を含む。好ましくは、疎水性領域は約４〜約１８個の炭素原子を有し、炭素原子の正確な数は所望の用途およびプレチルト角に依存する。さらに、疎水性領域は脂肪族または非脂肪族の炭素鎖の形態であることが多い。
【００２１】
なんらかの特定の理論に依拠するわけではないが、プレチルト添加剤を水溶液中でクロモニック材料と混合することによって、添加剤の親水性領域はクロモニック材料とともに溶液中に残るが、疎水性領域はクロモニック凝集体の表面から離れて配向しやすくなると考えられる。クロモニック液晶溶液が剪断力を使用して基板表面に適用されると、添加剤の疎水性領域は、クロモニック材料の面から離れて規則的なパターン形状で傾く。この得られた形状によって、配向基板表面と、配向構造に接触する液晶材料との間で測定可能なプレチルト角が形成される。このような均一なプレチルト角によって、セルが電気的活性状態のときに液晶材料の配向を制御することができ、望ましくない散乱光量が軽減されるためセルの光学的透明性が向上する。
【００２２】
好適なプレチルト添加剤としては、疎水性領域と親水性領域との両方を有するある種の界面活性剤およびその他の材料が挙げられる。プレチルト添加剤として使用可能な材料の例としては、アルキルポリグリコシドおよびアルキルポリエチレングリコールが挙げられる。例えば、アルキルポリグリコシドは、親水性で水溶性の糖と、約４〜約１８個の炭素の長さの脂肪族または非脂肪族炭素鎖で構成されうる疎水性領域とを含む。コグニス・コーポレーション（Ｃｏｇｎｉｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より市販されるグルコポン（Ｇｌｕｃｏｐｏｎ）２２５は、プレチルト添加剤として好適なアルキルポリグリコシドの一例である。
【００２３】
プレチルト角の実際の値は、溶液中の添加剤の濃度、その疎水性官能基の大きさ、および化学的性質によって変動する。プレチルト添加剤の濃度が増加すると、得られる配向構造のプレチルト角は一般に増加する。同様に、疎水性官能基の大きさまたは炭素数が増加すると、通常はプレチルト角が増加する。添加剤濃度、および疎水性官能基の種類を変えることによって、約５〜９０°のプレチルト角を得ることができる。
【００２４】
架橋剤
配向構造に耐薬品性を付与するために、クロモニック材料は水溶液中で架橋剤と混合される（通常、架橋剤は、水溶液中のｐＨ調整化合物の代わりに（場合によってはこれに加えて）使用される）。架橋剤としては、クロモニック材料を架橋させるあらゆる材料を挙げることができる。架橋剤の化学的性質は具体的に使用されるクロモニック材料によって変動させることができるが、好適な架橋剤としてはジアミン類が挙げられる。例えば、前述のクロモニック化合物ＡおよびＢとジアミンが併用される場合、クロモニック化合物のカルボキシレート官能基と相互作用して架橋構造を形成する。架橋構造を形成するのに好適なジアミンとしては、エチレンジアミン、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミンジヒドロクロリド、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，３−ジアミノペンタン、イソホロンジアミン、ヘキサデカン−１，２−ジアミン、ｍｅｓｏ−１，２−ジフェニルエチレンジアミン、ナフチルエチレンジアミンジヒドロクロリド、５−アミノ−２，２，４−トリメチル−１−シクロペンタンメチルアミン、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、２−フェニル−１，４−ブタンジアミンジヒドロクロリド、１，４−ジアミノシクロヘキサン、２−ブチル−２−エチル−１，５−ペンタンジアミン、１，３−シクロヘキサンビス（メチルアミン）、１，５−ジアミノ−２−メチルペンタン、１，５−ジアミノ−３−オキサペンタン、「ジェフアミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ）」、またはそれらの組合わせが挙げられる（ジェフアミン（Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ）は、ポロオキシプロピレンジアミン、ポリオキシエチレンジアミン、ポロオキシプロピレントリアミン、およびポリオキシエチレントリアミンであり、ハンツマン・ケミカル・カンパニー（Ｈｕｎｔｓｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）より市販される。これらのジアミンおよびトリアミンの形態はどちらも架橋剤として好適である）。
【００２５】
配向構造の架橋の程度は、水溶液中のクロモニック材料と架橋剤の相対濃度によって変動する。ほとんどの場合、クロモニック材料と架橋剤のモル比は約１：１〜約３：２である。例えば、前述のＡまたはＢの場合、ジアミンと併用すると、少なくとも１：１（クロモニック材料：架橋剤）の相対的モル比が好ましく、ジアミン１モル当たりに１モルのクロモニック材料が使用される。より好ましくは、相対的モル比は約３：２であり、ジアミン２モル当たりに３モルのクロモニック材料が使用される。例えば、前述のクロモニック化合物ＡまたはＢが水溶液中でエチレンジアミンと併用される場合、このモル比３：２は約１０重量％のクロモニック材料と約１重量％の架橋剤に対応する。しかしこれらの相対濃度は、クロモニック材料と架橋剤の化学的性質、所望の耐薬品性のレベル、および所与の用途における所望の光学的透明性の程度によって変動する。
【００２６】
所望の相対濃度で溶液にクロモニック液晶材料と架橋剤を加えた後、通常、剪断力を加えて基板に溶液を適用することによって、所望の配向が得られる。水溶液を適用した後、基板を硬化させる。この硬化工程によって過剰の水分が除去され、架橋構造が安定化し、恒久的な耐薬品性が付与される。硬化工程の完了後、配向構造は、水、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフラン、トルエン、およびイソプロピルアルコールなどのほとんどの公知の溶剤に対して抵抗性である。一般に、架橋した配向構造は、溶剤を噴霧または溶剤に浸漬しても、光学的性質および機械的性質に悪影響が生じない。
【００２７】
クロモニック液晶溶液
配向構造の基板にクロモニック材料を適用するために、剪断力による適用に好適な水溶液が調製される。一般に、この溶液は水、クロモニック材料、補助界面活性剤、およびｐＨ調整化合物を含む。最終配向構造にプレチルト構造が望まれる場合には、補助界面活性剤の代わりに（またはこれに加えて）プレチルト添加剤が一般に使用される。同様に、プレチルトは少ない耐薬品性構造が望まれる場合には、ｐＨ調整化合物の代わりに（またはこれに加えて）架橋剤が一般に使用され、補助界面活性剤が使用される。しかしほとんどの用途では、プレチルトと耐薬品性との両方を有する構造が望ましく、そのため補助界面活性剤とｐＨ調整化合物の代わりに（またはこれに加えて）プレチルト添加剤と架橋剤との両方が使用される。
【００２８】
水溶液中の各成分の相対濃度は、配向構造の所望の性質および意図する用途によって変動する。一般に、クロモニック材料は、溶液の約４〜約２０重量％範囲の濃度となるように溶液に加えられるが、約４〜８％の範囲の濃度が多くの場合より好ましい。配向機能や加工性を含む機能性が所望のレベルに維持されるのであれば、この濃度範囲外の溶液を使用することもできる。例えば、十分な濃度のクロモニック材料によって、適用および配向工程を妨害せずに適切な厚さおよび乾燥性の材料の層が得られるべきである。水溶液中のプレチルト添加剤の濃度は、一般に溶液の約０．０１〜約１重量％の範囲であり、クロモニック材料の濃度を基準にしたモル量で架橋剤が加えられる。これらすべての範囲は、水溶液中のクロモニック材料の相対濃度、ならびにプレチルトおよび／または耐薬品性の所望の程度によって変動する。
【００２９】
配向構造の所望のプレチルトおよび／または耐薬品性に干渉しないのであれば、適用および配向工程を促進するために、他の添加剤を水溶液に加えることもできる。このような添加剤の一例はポリマーバインダーである。好適なポリマーバインダーとしては、デキストラン型ポリマーおよびそれらのサルフェート、またはスルホン化ポリスチレンが挙げられる。通常、バインダーは、１重量％〜約５重量％以上の範囲の少量が加えられる。所望の用途に応じて他の添加剤を使用することもできる。
【００３０】
適用および配向工程
剪断力を材料に加えることなどによって、クロモニック液晶材料を基板上に適用して、容易に配向させることができる。十分な剪断力が加わると、液晶材料が配向し、乾燥することによって、液晶セル中のバルク液晶材料の配向または非液晶コーティングの配向が可能な配向基板が得られる。適用と、配向構造を得るために必要な剪断力との手段を同時に提供可能であるので、コーティングは好都合な適用方法の１つである。クロモニック液晶材料は、適用される基板面に沿って配向させることが可能な任意の手段によってコーティングすることができる。剪断力を付与するコーティング技術としては、巻線ロッドコーティング、および従来の押出ダイコーティングが挙げられる。
【００３１】
クロモニック液晶材料が基板表面に適用され配向された後で、水溶液から過剰の水を除去するために乾燥または硬化工程が行われる。配向構造によってプレチルト構造のみが得られる場合には、一回の乾燥工程で十分である。架橋によって耐薬品性が得られることが望ましい用途では、通常、適用および配向工程後に配向構造の硬化が行われる。液晶層の乾燥は、水溶液の乾燥した層を得るために好適なあらゆる手段を使用して実施することがきる。架橋構造を得るために硬化工程が望ましい場合、任意に従来の硬化工程を使用することができる。例えば、クロモニック液晶材料を温度耐性基板上にコーティングし、硬化が完了するまで約１５０℃〜約２５０℃の温度で約１〜４時間加熱することができる。一般に、硬化工程にはｐＨ調整が不要であるが、触媒を使用すると硬化を促進することができる。好適な触媒の一部の例としては、金属陽イオン錯体のグループに属する触媒が挙げられる。有用な乾燥および硬化方法では、クロモニック液晶材料層を損傷させず、適用および配向工程中の剪断力によって形成される分子配向を著しく乱すことがない。
【００３２】
クロモニック液晶材料は、基板上に配置されて配向構造が形成される。クロモニック材料を適用可能な基板としては、液晶材料を適用でき所与の用途で必要となりうるすべての光学的性質を有するあらゆる固体材料が挙げられる。例えば、所与の用途で透明性、半透明性、または反射性が必要となりうる。好適な基板材料としては、例えば、ガラス、ポリイミド、剛性ポリマー材料、可撓性ポリマーフィルム、多層フィルム、および光学スタックが挙げられる。液晶材料の層以外に基板は、表示装置またはディスプレイに有用な他の部品に従来使用されている他の層を有することもできる。このような追加の層としては、例えば、偏光子、遅延剤、カラーフィルター、ブラックマトリックス、および電子的にアドレス制御可能な能動または受動素子（例えば透明電極や薄膜トランジスタ）などが挙げられる。したがって、有用な基板としては、１層以上の光学活性層（偏光子、カラーフィルターなど）および／または表示構造体全体の光の透過、反射、または吸収の影響または制御のために使用可能な１層以上の追加層または材料を含むことができる。好適な基板材料は、着色または透明であってよく、複屈折または非複屈折であってもよい。
【００３３】
代表的な実施態様では、パターン化された電極（例えば、酸化インジウムスズなどの透明導電性酸化物のストライプおよび／または薄膜トランジスタ（「ＴＦＴ」）またはその他の能動素子のマトリクックス）を有する基板上にクロモニック液晶材料をコーティングしたり、その他の方法で配向させたりすることができる。このような実施態様は、このような電極またはＴＦＴの上面、１層以上の平坦化層などの１層以上の中間層の上、あるいは電極またはＴＦＴを有する面とは反対側の基板表面上に直接クロモニック材料のコーティングまたは配向を実施することを含む。あるいは、電極および／または能動素子が後に取り付けられる基板上にクロモニック材料を配向させることができる。
【００３４】
標準的液晶ディスプレイ以外の好適な用途に範囲を広げるため、配向構造にさらに多くの修正を行うことができる。場合によっては、偏光子および／またはカラーフィルター機能を得るために配向構造中に直接１種類以上の着色染料を混入することが特に望ましいことがある。このような混入によって、表示構造体全体に別の独立した偏光子またはカラーフィルター層を使用する必要性が解消されうる。例えば、１種類以上の多色性染料をクロモニック材料の配向マトリックスに混入して、規則的な色の偏光子を形成することができる。混入される染料は、ディスプレイ構造体に種々の有用なフィルターおよび偏光の光学的効果が得られるように選択することができる。このような構造体の多くは、同時継続中の米国特許出願第０９／４２６，２８８号（この開示全体を本明細書に援用する）に記載されている。
【００３５】
本発明のクロモニック液晶材料は、「パターニング」技術にも適合している。パターニングでは、配向層が第１の基板上に形成され、次に第２の基板に転写されて、最終配向構造が形成される。一般に第１の基板は、ポリマー材料のベース層を含み、この層は「光熱変換」層（ＬＴＨＣ）と接触しており、その上には中間層が配置される。本発明のクロモニック液晶材料を、第１の基板の中間層上に配向させて、配向層を形成することができる。光源（例えば、青色光またはＵＶ光）を第１の基板のポリマー材料に照射すると、ＬＴＨＣが加熱され、配向層が中間層から剥離する。次に、配向層を別の基板に転写して、液晶セル中に最終配向構造を形成することができる。パターニング技術が使用可能であるために、液晶ディスプレイ製造に関する自由度が高まり、マルチドメインセルを製造することができる。
【００３６】
本発明の配向構造を使用して、マルチドメインセルを製造することができる。ＬＣＤディスプレイの製造では、ディスプレイの各セルが１つの方向に配列している場合、オフアングルから見た場合にディスプレイは暗くなる傾向にある。このフェーディング効果を軽減するために、ディスプレイ中の連続するセルのそれぞれ（連続したセル、１群のセル、またはセル内部の副構成要素のいずれか）を異なる方向に配列して、マルチドメインセルを製造することができる。マルチドメイン配向を実現するために、連続するセルのそれぞれ（連続したセル、１群のセル、またはセル内部の副構成要素のいずれか）の配向構造が、可変性の配向パターンを有するように形成される。本発明の配向構造を使用して、このような配向パターンを形成することができる。
【００３７】
マルチドメインセルを製造するために、例えば、前述の方法に従って、通常はＬＴＨＣである第１の基板表面にクロモニック液晶材料を配向させることができる。乾燥後、第１の基板のクロモニック材料の小さな区画を所望の形状に成形し（通常は、光励起熱画像形成などのレーザー工程が使用される）、次に第２の基板に転写される（光励起熱画像形成のさらに詳細な議論については、米国特許第５，６９３，４４６号、および同時係属中の米国特許出願第０９／４２６，２８８号（これら両方の開示を本明細書に援用する）を参照されたい）。転写中、所望の配向パターンが得られるように区画の回転および配列が行われる。プレチルトおよび／または化学安定性構造の両方を有するクロモニック液晶材料を使用してマルチドメインセルを製造することができる。しかし、架橋した構造が使用される場合は、第１の層から第２の層への転写は、配向構造を最終的に硬化させる前に行うことが好ましい。したがって、架橋剤を含有するクロモニック液晶材料は、第１の基板上で配向させ、従来の乾燥方法で乾燥させて過剰の水を除去し、第２の基板に転写してから硬化させて、所望の最終配向パターンが得られる。
【００３８】
添付の図面は、本発明の配向構造の種々の実施態様を示している。例えば図１は、前述のクロモニック化合物Ａの層を剪断コーティングしたポリマー基板（ポリエチレンテレフタレート）表面の原子間力顕微鏡画像を示している。この図は、プレチルトおよび／または耐薬品性が付与される前の配向構造を示している。
【００３９】
例えば図２は、本発明の一実施態様による単純な液晶セル２００の構造を示している。液晶セル２００は上部基板２０２と底部基板２０６を含む。各基板の少なくとも一方の表面上には、クロモニック液晶材料の配向した層が存在する。上部および底部の配向層の間には、配向した液晶材料の層２０４が存在する。配向した液晶材料は、例えば、ねじれネマチック液晶、超ねじれネマチック液晶、強誘電性液晶、反強誘電性液晶、コレステリック材料などの任意の従来のネマチックまたはスメクチック液晶材料を含むことができる。配向した液晶材料は、前述のクロモニック材料または他のリオトロピック液晶材料で構成されるか、あるいはこれらの材料を含んでもよい。
【００４０】
各基板のクロモニック材料の配向した層を含む表面が液晶材料２０４と接触し、希望通りに液晶材料２０４が配向して配置されるように、上部および底部の基板が配置される。上部および底部基板２０２および２０６の一方または両方は、追加の光学活性層を任意に含んでもよい。例えば、一実施態様では、配向基板に適用した後で、得られる配向基板を多色性の偏光子として使用できるように、１種類以上の多色性染料が配向層のクロモニック液晶材料に混入される。
【００４１】
図３は、本発明による配向構造として可能な構造の１つを示している。基板３００上には、酸化インジウムスズなどの透明電極層３０４がコーティングされている。電極層３０４は、クロモニック液晶材料の配向した層３０６と隣接している。一実施態様では、クロモニック材料は、１種類以上の多色性染料を含み、染料の選択および配向によって、偏光子、カラーフィルター、および配向層として同時に機能しうる。
【００４２】
図４は、実現可能な２偏光子液晶ディスプレイ装置またはＬＣＤの断面図を示している。ＬＣＤ４００は、上部偏光子４０２、光学遅延層または補償層４０４、および上部基板４０６と底部基板４１０とその間の液晶材料４０８とを有する液晶セルを有する。液晶セルの下には底部偏光子４１２と、光学反射層または半透過層４１４が存在する。上部および底部基板の少なくとも一方は、クロモニック液晶材料の配向した層を有し、これは液晶材料４０８と接触する表面に沿って配置されている。反射層または半透過層４１４は、周囲光または光導波路（図示していない）からの光を使用して液晶ディスプレイ４００に光を当てるために設けることができる。任意に、バックライト（これも図示してない）をディスプレイ背面に配置して、反射層または半透過層４１４を使用しないで後方から光を当てることができる。
【００４３】
図５は、本発明の配向構造を１つ以上含むカラー液晶ディスプレイ装置の実現可能な構造の断面図を示している。このカラー液晶ディスプレイ装置５００は上部偏光子５０２と底部偏光子５１６を含む。上部および底部偏光子の間には液晶セルが存在し、この液晶セルは、上部基板材料５０４を含む上部配向層と、その上に配置されたクロモニック液晶材料の配向した層またはコーティング５０６とを含む。底部基板は、クロモニック液晶材料の別の配向した層またはコーティング５１０、カラーフィルターアレイ５１２、および底部基板材料５１４で構成される。２つの基板の間には液晶材料５０８があり、これは隣接する２つのクロモニック材料の配向した層またはコーティングと接触している。一般にフルカラーディスプレイでは、カラーフィルターアレイ６１２に規則的に配列した原色フィルターが使用される。例えば、カラーフィルターは、３色（通常は赤、緑、および青、あるいはシアン、マゼンタ、およびイエロー）の規則的なアレイであってよい。カラーフィルターは着色偏光子であってもよい。
【００４４】
図６は、本発明の配向構造を使用して製造されるマルチドメインパターン６００の概略図を示している。この図は、マルチドメインディスプレイの製造に有用な配向パターンの一例を示している。矢印６０２は、セル内部の配向構造の配向方向、すなわち液晶材料の配向方向を示している。このパターンを実現するために、４つの連続するセル６０４、４つの副構成要素に分割される１つのセル６０４、または４つの異なる配向群に分割される複数のセル６０４として示されるように、配向構造を配向させるべきである。配向パターンは、本発明の任意の配向構造を使用して実現することができる。クロモニック液晶材料は、クロモニック材料とともに、プレチルト添加剤および／または架橋剤を含むことができる。
【００４５】
以下の実施例は本発明の理解を助けるために提供するものであって、本発明の範囲を限定するために構成されたものではない。他に明記しない限り、すべての部およびパーセント値は重量を基準にしている。
【００４６】
実施例
実施例１：両性イオン形態のクロモニック材料の製造方法
両性イオン形態のクロモニック材料の４−（｛４−［（４−カルボキシルフェニル）アミノ］−６−［４−（ジメチルアミノ）ピリジニウム−１−イル］−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ）ベンゾエートを、以下の反応に従って以下の方法で調製した。
【化６】
2004514781.tif 000006
【００４７】
温度計、オーバーヘッド撹拌装置、および冷却器を取り付けた５００ｍＬ三つ口丸底フラスコに、５０ｇの４，４−［（６−クロロ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）ジイミノ］ビス安息香酸、１５．８３ｇの４−ジメチルアミノピリジン、および２７０ｍＬのジメチルスルホキシドを加えた。混合物を９０℃で３時間加熱した。混合物を室温まで冷却し、得られた固体をろ過により回収し、ジメチルスルホキシドとアセトンで洗浄し、風乾して、４１．１０ｇの１−｛４，６−ビス［４−カルボキシフェニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル｝−４−（ジメチルアミノ）ピリジニウムクロリドを得た。この固体１４ｇをオーバーヘッド撹拌装置を取り付けた１Ｌ三つ口丸底フラスコに加え、さらにこれに３０７ｍＬの蒸留水と５．５３ｇの２８重量％水酸化アンモニウム水溶液を加えた。固体が溶解するまで混合物を撹拌した。得られた溶液を、３００ｇの三菱（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）ＳＡＴ−１０イオン交換樹脂（この樹脂は０．５重量％水酸化アンモニウム水溶液であらかじめ洗浄した）を充填した６００ｍｍ×５８ｍｍカラムに通した。溶離液の溶媒を１５ｍｍＨｇおよび８０℃で減圧除去して、１２．６６ｇの４−（｛４−［（４−カルボキシルフェニル）アミノ］−６−［４−（ジメチルアミノ）ピリジニウム−１−イル］−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ）ベンゾエートを得た。
【００４８】
実施例２：プレチルト角を有する配向構造
約８％のクロモニック化合物Ａ、１％のグルコポン（Ｇｌｕｃｏｐｏｎ）２２５（プレチルト添加剤）（コグニス・コーポレーション（Ｃｏｇｎｉｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、および１％の水酸化アンモニウムと、脱イオン水とから水溶液を調製した。上記成分を３０分間混合した後、５μｍシリンジフィルターでろ過した。ろ過したクロモニック溶液の薄層を、２枚のスライドガラスのそれぞれの一面上に、単純なナイフコーターを使用してコーティングした。これら２枚のスライドガラスには、酸化インジウムスズの透明導電層（７００Å）をあらかじめコーティングしておいた。これらのスライドを風乾し、各スライドのクロモニック層がコーティングされた面に粒径５μｍのガラスビーズのエタノール溶液を吹き付けた。クロモニック層のコーティング方向が互いに９０°になり、２つのセルが互いに１つのセル構造を形成するように、これらのスライドを互いに接着した。スライド間にわずかな間隙を残して、メルク・インク（Ｍｅｒｃｋ　Ｉｎｃ．）より入手可能なネマチック液晶材料ＭＬＣ　６６５０をセルに減圧充填した。
【００４９】
充填したセルを２つの交差する偏光子の間に置いて観察した。充填したセルは偏光子の間で実質的にすべての光を透過し、これはセル内のネマチック液晶材料のねじれが均一に９０°に配向したことを示している。５Ｖの信号をセルに印加すると、均一な黒色の背景が顕微鏡で観察された。回位のために白色光として顕微鏡下では一般に現れる欠陥が観察されなかったことから、高いプレチルト均一性が得られたことが分かった。水溶液中のグルコポン（Ｇｌｕｃｏｐｏｎ）２２５プレチルト添加剤濃度を変化させることによって、約５〜９０°の範囲内の高いプレチルト角を得ることができる。
【００５０】
実施例３：架橋した配向構造
約８％のクロモニック化合物Ａ、０．０１％のトリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）Ｘ−１００（補助界面活性剤）（アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）製）および１％のエチレンジアミンと、脱イオン水とから水溶液を調製した。上記成分を３０分間混合した後、５μｍシリンジフィルターでろ過した。ろ過したクロモニック溶液の薄層を、２枚のスライドガラスのそれぞれの一面上に、単純なナイフコーターを使用してコーティングした。これら２枚のスライドガラスには、酸化インジウムスズの透明導電層（７００Å）をあらかじめコーティングしておいた。これらのスライドをホットプレート上２５０℃で１時間加熱した。硬化させたスライドを水、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、アセトン、およびイソプロピルアルコールなどの一般的溶剤に浸漬しても配向層は溶解しなかった。各スライドのクロモニック層がコーティングされた面に粒径５μｍのガラスビーズのエタノール溶液を吹き付けた。クロモニック層のコーティング方向が互いに９０°になり、２つのセルが互いに１つのセル構造を形成するように、これらのスライドを互いに接着した。スライド間にわずかな間隙を残して、メルク・インク（Ｍｅｒｃｋ　Ｉｎｃ．）より入手可能なネマチック液晶材料ＭＬＣ　６６５０をセルに減圧充填した。
【００５１】
実施例４：プレチルト角および架橋を有する配向構造
約８％のクロモニック化合物Ａ、１％のグルコポン（Ｇｌｕｃｏｐｏｎ）２２５（プレチルト添加剤）（コグニス・コーポレーション（Ｃｏｇｎｉｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）および１％のエチレンジアミンと、脱イオン水とから水溶液を調製した。上記成分を３０分間混合した後、５μｍシリンジフィルターでろ過した。ろ過したクロモニック溶液の薄層を、２枚のスライドガラスのそれぞれの一面上に、単純なナイフコーターを使用してコーティングした。これら２枚のスライドガラスには、酸化インジウムスズの透明導電層（７００Å）をあらかじめコーティングしておいた。これらのスライドをホットプレート上２５０℃で１時間加熱した。硬化させたスライドを水、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、アセトン、およびイソプロピルアルコールなどの一般的溶剤に浸漬しても配向層は溶解しなかった。各スライドのクロモニック層がコーティングされた面に粒径５μｍのガラスビーズのエタノール溶液を吹き付けた。クロモニック層のコーティング方向が互いに９０°になり、２つのセルが互いに１つのセル構造を形成するように、これらのスライドを互いに接着した。スライド間にわずかな間隙を残して、メルク・インク（Ｍｅｒｃｋ　Ｉｎｃ．）より入手可能なネマチック液晶材料ＭＬＣ　６６５０をセルに減圧充填した。
【００５２】
充填したセルを２つの交差する偏光子の間に置いて観察した。充填したセルは偏光子の間で実質的にすべての光を透過し、これはセル内のネマチック液晶材料のねじれが均一に９０°に配向したことを示している。５Ｖの信号をセルに印加すると、均一な黒色の背景が顕微鏡で観察された。回位のために白色光として顕微鏡下では一般に現れる欠陥が観察されなかったことから、高いプレチルト均一性が得られたことが分かった。水溶液中のグルコポン（Ｇｌｕｃｏｐｏｎ）２２５プレチルト添加剤濃度を変化させることによって、約５〜９０°の範囲内の高いプレチルト角を得ることができる。
【００５３】
本発明は、上述の特定の実施例に限定されるものと見なすべきではなく、むしろ添付の特許請求の範囲に記載される本発明のすべての実施態様を包含するものであると理解するべきである。本発明の範囲および精神から逸脱しない限り種々の修正、同等の方法、ならびに本発明を適用可能な多数の構造は、当業者には容易に明らかとなるであろう。特許請求の範囲はこのような修正および装置を包含することを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】
プレチルトおよび耐薬品性構造を付与する前の配向構造の配向表面の原子間力顕微鏡スキャン像である。
【図２】
本発明の一態様による液晶セルの概略図である。
【図３】
本発明によるクロモニック液晶材料の配向した層を組み込む配向構造の概略図である。
【図４】
本発明の一態様による２偏光子液晶ディスプレイの概略断面図である。
【図５】
本発明の一態様によるカラー液晶ディスプレイの概略断面図である。
【図６】
本発明の配向構造を使用して構成可能なマルチドメインパターンの概略図である。
【図１】
2004514781.tif 000009
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2004514781.tif 000040
2004514781.tif 000041