(57)【要約】それぞれ主切断部を成す外側の歯列（１３，１４）を有する、互いに近接して回転する、逆方向で駆動可能な同軸的な２枚の鋸刃を備えた手持ち式丸鋸機械用の鋸工具では、刃の摩耗が進行しても切断結果を改善するため及び鋸刃（１１，１２）の軸方向振れが不正確な場合に歯列（１３，１４）の破壊を防止するために、両鋸刃（１１，１２）間の鋸断部に場合によっては残る材料ウェブ（１７）を切削するための後切刃（１０）が両鋸刃（１１，１２）間に配置されており、前記後切刃が一方の鋸刃（１１，１２）と相対回動不能に結合されており且つ主切刃と軸方向でオーバラップしている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち式丸鋸機械用の鋸工具であって、互いに近接して回転する、逆方向で駆動可能な同軸的な２枚の鋸刃（１１，１２）を有しており、これらの鋸刃が、それぞれ多数の主切刃及び副切刃（１５１，１５２，１５３，１６１，１６２，１６３）を支持する主切断歯（１５，１６）から成る、主切断部を成す外側の歯列（１３，１４）を有している形式のものにおいて、
両鋸刃（１１，１２）間に、鋸断面において前記鋸刃（１１，１２）の間に場合によっては残る材料ウェブの切削に役立つ後切刃（１０）が配置されており、該後切刃が、一方の鋸刃（１１，１２）と相対回動不能に結合されており且つ主切断歯（１５，１６）と軸方向でオーバラップしていることを特徴とする、手持ち式丸鋸機械用の鋸工具。
【請求項２】
後切刃（１０）が、主切断歯（１５，１６）の主切刃（１５１，１６１）に対して半径方向で後ろ側にずらされた多数の刃（２０１；１５３）を有しており、これらの刃が、両鋸刃（１１，１２）の主切断歯（１５，１６）の相互軸方向間隔よりも大きな軸方向幅を有している、請求項１記載の鋸工具。
【請求項３】
後切刃（１０）の刃が、一方の鋸刃（１１）の主切断歯（１５）の他方の鋸刃（１２）に面した副切刃（１５３）によって形成されており、これらの副切刃の主切刃（１５１）に隣接した外縁部（１５３ａ）が鋸刃平面の後ろ側に後退し且つ前記外縁部とは反対の側の内縁部（１５３ｂ）が鋸刃平面を越えて突出するように、前記副切刃が鋸刃平面に対して傾斜されており、これらの副切刃（１５３）に対して平行な傾斜延在部を、後切刃（１０）に面した他方の鋸刃（１２）の副切刃（１６３）が有している、請求項２記載の鋸工具。
【請求項４】
後切刃（１０）が、鋸刃軸線（１８，１９）に対して同心的な円軌道上に相前後して並べられた多数の後切断歯（２０）を有しており、これらの後切断歯が各１つの刃（２０１）を支持している、請求項２記載の鋸工具。
【請求項５】
後切断歯（２０）が、一方の鋸刃（１１）に鋸刃平面を越えて横方向で突出するように形成されており且つ他方の鋸刃（１２）の歯列（１４）のすぐ下に形成された鋸刃凹部に侵入している、請求項４記載の鋸工具。
【請求項６】
鋸刃凹部が、殊に滑りコーティングの施された、鋸刃軸線（１９）に対して同心的な環状溝（２１）として形成されている、請求項５記載の鋸工具。
【請求項７】
後切断歯（２０）が、歯列（１３）内で主切断歯（１５）間に配置されており且つこれらの主切断歯（１５）よりも小さな歯高さを有している、請求項５又は６記載の鋸工具。
【請求項８】
後切断歯（２０）を支持する鋸刃（１１）の主切断歯（１５）が、軸方向で見て他方の鋸刃（１２）の主切断歯（１６）よりも細く形成されている、請求項５から７までのいずれか１項記載の鋸工具。
【請求項９】
鋸刃（１１，１２）の間に少なくとも１つの同軸的な摩擦リング（２３，２４）が配置されており、該摩擦リングの軸方向厚さが、鋸刃（１１）の鋸刃平面を越えた後切断歯（２０）の突出寸法よりもやや大きい、請求項５から８までのいずれか１項記載の鋸工具。
【請求項１０】
後切断歯（２０）が、環状又はディスク状の別個の支持体（２５）に配置されており、該支持体が一方の鋸刃（１１，１２）と相対回動不能に結合されており、殊に、前記支持体（２５）の他方の鋸刃（１２）に面したあいている支持体側面に、摩擦を減少するコーティングが施されている、請求項４記載の鋸工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は請求項１の上位概念に記載の形式の、互いに近接して回転する、逆方向で駆動可能な同軸的な２枚の同軸的な鋸刃を有する手持ち式丸鋸機械用の鋸工具から出発する。
【０００２】
このような形式の鋸工具は、手持ち式丸鋸機械を用いて作業する際に、反力及び反動トルクが両鋸刃の逆回転によって相殺され、利用者が機械を少ない反力で簡単に案内することができるという利点を有している。刃の摩耗が進行した場合、例えば互いに近接して回転する両鋸刃の刃角隅部が丸くなった場合、これらの鋸刃は最早互いに近接してはおらず、両鋸刃間の材料は最早完全には切除されないので、鋸断面には材料ウェブが残っている。
【０００３】
冒頭で述べた形式の公知の鋸工具（国際公開第８９／００４７４号パンフレット）の場合、鋸刃の回転方向で見て更に前方に位置する主切刃の角隅縁部が、それぞれ鋸刃の互いに直ぐに面した刃側面に接して位置するように、鋸刃の主切刃が鋸刃平面に対して傾斜されている。これにより、鋸断過程において主切刃の切断力に基づき、切断域内で鋸刃の歯列域を軸方向で押し付ける軸方向に向けられた力成分が発生するので、鋸刃は刃が徐々に摩耗するにつれて、互いに更に密接して位置することになる。
【０００４】
切断面において鋸刃が合わされて保持されるように設計されたこのような鋸工具は、鋸刃間の摩擦に基づき、これらの鋸刃の極めて迅速な加熱を招く、比較的大きな摩擦損失が発生するという欠点を有している。
【０００５】
発明の利点
本発明による鋸工具は、工作物の切削加工が、切断面においてオーバラップする２つの切断部に分割されているという利点を有している。主切刃及び副切刃を支持する多数の主切断歯から成る従来の歯列を備えた主切断部は、従来の鋸工具の場合と同様に切削作業の大部分を行うのに対して、後切刃は両鋸刃の間に残留するウェブしか切削しない。従って、本発明による鋸工具では、鋸刃は最早意図的に合わせて保持される必要はなく、主切刃と副切刃のオーバラップを解消しない、主切刃間の軸方向間隔をあけて働いてもよい。主切刃の間に侵入する材料は、後切刃によって切削される。この後切刃により、両主切刃の摩耗度も、後切刃によって切削される切断面内の材料ウェブの残留に大きな影響を及ぼすことはない。後切刃の存在に基づいて、鋸刃の離反は最早問題ではないので、本発明による鋸工具では鋸刃を切断面内で過度に合わせて保持する必要もなく、その結果、摩擦損失が発生し難く、鋸刃温度は低いままである。
【０００６】
従属請求項に記載された手段に基づき、請求項１に記載した鋸工具の有利な改良が可能である。
【０００７】
本発明の有利な構成では、後切断部が主切断歯の主切刃に対して半径方向で後ろ側にずらされた、両鋸刃の主切断歯の軸方向間隔よりも大きな軸方向幅を有する多数の刃を有している。後切断部のこの構成では、主切刃の刃が極端に摩耗した場合でも、常に最適な切断結果が保証される。
【０００８】
本発明の第１の構成では、半径方向で後ろ側にずらされた後切刃の刃が、一方の鋸刃の主切断歯の、他方の鋸刃に面した副切刃によって形成されており、これらの副切刃は鋸刃平面に対して傾斜されており、従って、副切刃の主切刃に隣接した外縁部が、鋸刃平面の後ろ側に後退しており且つ前記外縁部とは反対の側の内縁部が、前記鋸刃平面を越えて突出している一方で、後切刃に面した他方の鋸刃の副切刃が、前記後切刃に対して平行な傾斜延在部を有しているようになっている。新品の鋸工具の場合、両鋸歯の互いに面した副切刃はほぼギャップ無しで互いに近接して回転する。この場合、例えば刃角隅部の摩耗又は製作誤差による鋸刃間のギャップに基づいて鋸断過程の間に材料ウェブが残ると、この材料ウェブは傾斜された副切刃によって切除される。即ち、これらの副切刃は後切刃機能を引き受けている。
【０００９】
本発明の別の有利な構成では、後切刃兼副切刃とは反対の側の、鋸刃の主切断歯の外側の副切刃は、主切刃によって形成された刃角隅部が鋸刃平面のやや後ろ側に後退するように傾斜されている。外側の副切刃のこの傾斜により、後切刃に発生する横方向力を吸収することができる。
【００１０】
本発明の択一的な構成では、後切刃が鋸刃軸線に対して同心的な円軌道上に等間隔で相前後して並べられた多数の後切断歯を有しており、これらの後切断歯は各１つの刃を支持している。
【００１１】
この場合、有利な構成では、後切断歯が一方の鋸刃に、鋸刃平面を越えて側方に突出するように配置されており且つ他方の鋸刃の歯列のすぐ下に形成された鋸刃凹部に侵入している。この実施例では、鋸刃に対する軸方向圧力又は不都合な製作誤差に基づく両鋸刃の不都合な軸方向の振れによって、鋸断過程に際して両鋸刃の主切刃の鋭い刃角隅部がぶつかり合って破壊されることが防止される。むしろ、横方向力が生じた場合は、後切断歯の側面が損傷されること無く鋸刃凹部の底部にぶつかり、これにより、鋸刃の交差を制限する。
【００１２】
本発明の更に別の有利な構成では、鋸刃凹部が鋸刃軸線に対して同心的な、滑りコーティングの施された環状溝として構成されている。
【００１３】
本発明の更に別の有利な構成では、後切断歯が主切刃の歯列内で主切断歯間に配置されており且つ主切断歯よりも小さな歯高さを有している。後切断歯は切削作業の僅かな部分しか行わないので、この場合有利には後切断歯は主切断歯よりも少なく設けられており、その結果、例えば２つ目又は３つ目の主切断歯毎に１つの後切断歯が続く。
【００１４】
後切断歯によって行おうとする僅かな切削作業の同じ理由から、本発明の更に別の有利な構成では、後切断歯が主切断歯よりも硬くない、延いては安価な材料から成っており且つ例えば鋸刃から曲げ出されてよい。次いで、曲げ出された後切断歯の刃領域が研削される。
【００１５】
本発明の更に別の有利な構成では、後切断歯を支持する鋸刃の主切断歯が、軸方向で見て他方の鋸刃の主切断歯よりも細く構成されている。これにより、適当に設計した場合は、鋸断に必要とされるトルクが両鋸刃においてほぼ同じ大きさであり且つ後切断歯の使用によりバランスを失うこともないので、反力のほとんど無い手持ち式丸鋸による鋸断が維持され続ける。
【００１６】
本発明の択一的な構成では、鋸刃の間に少なくとも１つの同軸的な摩擦リングが配置されており、この摩擦リングの軸方向厚さは、鋸刃平面を越える後切断歯の突出寸法よりもやや大きく設定されている。前記摩擦リングは、工作物内で鋸刃が押し付けられたときに、これらの逆向きの鋸刃の摩擦を吸収するので、後切断歯は向かい合った鋸刃の摩擦を免れ、これにより、切断面内での熱発生が少なくなる。
【００１７】
この場合、本発明の択一的な構成では、少なくとも１つの摩擦リングがルーズに鋸刃の間で回転してよく、この場合、前記摩擦リングは有利には後切断歯の下縁部又は鋸刃の駆動スピンドルに沿って案内されるか、又は前記摩擦リングは一方の鋸刃に、例えばポイント溶接、リベット締め及び接着等によって固定される。更に、有利には少なくとも１つの摩擦リングの表面が、材料選択又は適当なコーティングに基づいて滑りを最適化される。
【００１８】
本発明の更に別の有利な構成では、後切刃の後切断歯が、一方の鋸刃と相対回動不能に結合された別個の環状又はディスク状の支持体に配置されている。このことは、鋸刃を変化させる必要無しに後切刃を製作することができるという利点を有している。鋸刃における溝及び段部を考慮する必要はないので、軸方向の振れ及び研削手間が最小限になる。更に、複雑なろう接及び（主切断歯が外側に位置し、更に内側に後切断歯が位置するように）異なる鋸刃半径に硬質合金刃を研削することが回避される。
【００１９】
この場合、本発明の有利な構成では、支持体のあいている支持体側面又はこの支持体側面に面した他方の鋸刃の鋸刃側面に、摩擦を減少するコーティングが施されている。
【００２０】
本発明の更に別の有利な構成では、後切断歯は例えばＨＳＳ又は工具鋼が用いられる支持体の材料から仕上げられているか、或いは例えば硬質合金等の別の材料から成る別個のろう接された歯として構成されている。
【００２１】
本発明の更に別の有利な構成では、後切断歯を備えた支持体が固定された鋸刃に、例えば通路等の手段が設けられており、これらの手段を介して、後切断歯によって生ぜしめられた材料チップが導出される。
【００２２】
実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２３】
図面に様々な平面図及び断面図で示した手持ち式丸鋸機械用の鋸工具は全て、それぞれ互いに近接して回転する、逆方向で駆動可能な２枚の同軸的な丸鋸刃（以下、鋸刃１１，１２と呼ぶ）を有しており、これらの鋸刃１１，１２は手持ち式丸鋸機械（図示せず）の工具取付部に緊締された後に、それぞれ同心的に配置された逆方向で回転する２本の駆動スピンドルと相対回動不能に結合されている。各鋸刃１１，１２は、それぞれ多数の主切断歯１５，１６から成る外側の歯列１３，１４（以下主切断部と呼ぶ）を有している。各主切断歯１５，１６は主切刃１５１；１６１、外側の副切刃１５２；１６２及び内側の副切刃１５３；１６３を有しており、これらの両鋸刃１１，１２の内側の副切刃１５３，１６３は互いに向かい合っている（図３）。図１では、両鋸刃１１，１２の歯列１３，１４は部分的にしか示されておらず、その他の点においては、各歯列１３，１４は部分円１３１；１４１によって象徴的に示されている。両鋸刃１１，１２の間には「後切刃」１０が配置されており、この後切刃１０は鋸刃１１，１２と相対回動不能に結合されており且つ主切断歯１５，１６と軸方向でオーバラップしている。後切刃１０は主切断歯１５，１６の主切刃１５１，１６１に対して半径方向で見て後ろ側にずらされた多数の刃を有しており、これらの刃は、両鋸刃１１，１２の主切断歯１５，１６の相互軸方向間隔よりも大きな軸方向幅を有している。後切刃１０は、鋸断時に鋸刃１１，１２間に場合によっては残る材料ウェブ１７１（図３）を切削するために役立つ。この材料ウェブ１７１は、主切刃１５１，１６１の摩耗に基づき主切断歯１５，１６間の軸方向ギャップが大きな場合や、軸方向の製作誤差に基づいて生じる恐れがある。
【００２４】
図１〜図３に示した実施例では、後切刃１０の刃は、鋸刃１１の主切断歯１５の、鋸刃１２に面した内側の副切刃１５３によって形成されており、このためにこれらの副切刃１５３は、主切刃１５１に隣接した外縁部１５３ａが鋸刃平面の後方に後退し且つ前記外縁部１５３ａとは反対の側の内縁部１５３ｂが鋸刃平面を越えて突出するように、鋸刃平面に対して傾斜されている。他方の鋸刃１６の、後切刃１０に面した内側の副切刃１６３は、前記副切刃１５３に対して平行な傾斜延在部を有している。図２には、新品の鋸工具の縦断面が部分的に示されている。主切断歯１５，１６の内側の副切刃１５３，１６３は、ほぼギャップ無しで互いに近接して回転する。図３には、既に摩耗を有する鋸工具の、図２において符号ＩＩＩで示した部分が拡大して示されている。摩耗に基づき、鋸断過程に際して工作物１７にもたらされる鋸断面には材料ウェブ１７１が残っており、この材料ウェブ１７１は、後切刃１０としての機能を有する主切断歯１５の内側の副切刃１５３によってこれから切削される。この場合、場合によって後切刃１０に発生する横方向力は、後切刃１０を支持する鋸刃１１の外側の副切刃１５２の傾斜によって吸収される。この場合、傾斜角度は、主切刃１５１によって形成される刃角隅部が鋸刃平面のやや後方に後退するように選択されている。外側の副切刃１５２の傾斜角度は、図２では符号αで示されている。
【００２５】
図４及び図５に示した鋸工具の実施例では、後切刃１０は整合する鋸刃軸線１８，１９に対して同心的な円軌道上に相前後して並べられた多数の後切断歯２０を有しており、これらの後切断歯２０は、それぞれ刃２０１を支持している。後切断歯２０は、鋸刃１１に鋸刃平面を越えて側方に突出するように形成されており且つ鋸刃１２の歯列１４のすぐ下で、鋸刃軸線１９に対して同心的に形成された環状溝２１に侵入している。これにより、後切断歯２０の軸方向幅延いてはその刃２０１は、鋸断過程における鋸工具の主切断歯１５，１６間の最大限に可能な間隔よりも大きい。更に、鋸断過程の最中に鋸工具に対して軸方向の圧力が発生した場合、鋸刃１１は後切断歯２０の側面２０２を介して環状溝２１の溝底部に支持されるので、破壊を招く運転中の両鋸刃１１，１２の鋭い刃縁部のぶつかり合いが確実に防止される。摩擦減少のためには、少なくとも環状溝２１の溝底部に滑りコーティングが施されている。図５の斜視図が示すように、後切断歯２０は鋸刃１１の主切断歯１５の間に配置されており且つこれらの主切断歯１５よりも小さな歯高さを有している。
【００２６】
後切刃１０のこの構成では、両鋸刃１１，１２の歯列１３，１４が主切断部としてほぼ全切削作業を半分ずつ引き受けるのに対して、刃２０１が後ろにずらされた後切断歯２０は、場合により主切断歯１５，１６間に残留する材料ウェブしか切削しない。後切断歯２０の行う切削作業は著しく少ないので、主切断歯１５よりも少ない後切断歯２０が設けられていてよい。図５に示したような、それぞれ２つの主切断歯１５の間に配置された後切断歯２０の代わりに、２つ目又は３つ目の主切断歯１５毎に１つの後切断歯２０が続いてよい。同じ理由から、後切断歯２０は主切断歯１５よりも硬くない、延いてはより安価な材料から成っていてもよい。従って、図８に示した実施例のように、後切断歯２０は鋸刃１５から曲げ出されて仕上げられ、刃領域及び環状溝２１に侵入する側面２０が研削されてよい。
【００２７】
図６及び図７に示した鋸工具の実施例では、鋸刃１２の環状の歯列１４の下側において、この鋸刃１２の厚みが全体的に減少されているので、歯列環によって取り囲まれた凹部２２が生ぜしめられる。この凹部２２にもやはり、鋸刃１１に配置された、鋸刃平面を越えて突出する後切断歯２０が侵入している。図４及び図５に示した鋸工具と異なり、鋸断時に鋸工具に作用する軸方向力は、鋸刃１２における後切断歯２０の側面２０２の支持によって得られるのではなく、両鋸刃１１，１２間に配置されており且つ鋸刃１１の鋸刃平面を越える後切断歯２０の突出寸法よりも僅かに大きな軸方向厚さを有する２つの摩擦リング２３，２４によって得られる。両摩擦リング２３，２４は鋸刃１１，１２間にルーズに挿入されており、この場合、外側の摩擦リング２３は後切断歯２０の下縁部に沿って案内されており、内側の摩擦リング２４は鋸刃１１，１２の内の１つに取り付ける駆動スピンドル（図示せず）に沿って案内されている。しかし、両摩擦リング２３，２４は鋸刃１１又は鋸刃１２に、例えばポイント溶接、リベット締め及び接着等によって固定されていてもよい。両摩擦リング２３，２４の表面は、摩擦を最小限にするために、材料選択又は適当なコーティングによって滑りを最適化されている。
【００２８】
図６で見られるように、後切断歯２０を支持する鋸刃１１の主切断歯１５は、軸方向で見て鋸刃１２に設けられた主切断歯１６よりも細く構成されている。これにより、主切断歯１５を適当に設計した場合、鋸断に必要とされるトルクは両鋸刃１１，１２においてほぼ同じ大きさであり続け、後切断歯２０の使用によってバランスを失うことはない。これにより、手持ち式丸鋸によるほとんど反力の無い有利な鋸断が得られる。
【００２９】
図９〜図１２に示した鋸工具の実施例では、後切刃１０が別個の構成部材として構成されており且つ鋸刃１１と相対回動不能に結合されている。後切断歯２０は、この実施例では環状の、択一的にディスクとして構成されてもよい支持体２５の周面に沿って等間隔で配置されている。支持体２５は、後切断歯２０の刃２０１がほぼ主切断歯１５の歯底部の高さに位置するように、鋸刃１１に固定されている。各歯底部は、半径方向で延びる通路２６によって深くされており、この通路２６は環状の支持体２５の半径方向幅にわたって延びている。多数の通路２６は、鋸断過程において後切断歯２０によって生ぜしめられるチップの導出に役立つ。
【００３０】
図９には、鋸刃１１及びこの鋸刃１１に固定された、周方向の後切断歯２０を備えた環状の支持体２５が部分的に示されている。図１０には、主切断歯１６を備えた他方の鋸刃１２が部分的に示されており、この鋸刃１２は図１１の断面図が示すように、鋸刃１１及び支持体２５に対して同軸的に配置されており、この場合、環状の支持体２５は両鋸刃１１，１２の間に位置している。図１１及び図１２に示した両鋸刃１１，１２の軸方向間隔は、図面を見やすくするために極めて大きく描かれている。実際の間隔はより小さなものである。鋸断過程中に鋸刃１１，１２を互いに押し付け合う軸方向力が発生すると、環状の支持体２５は軸方向で鋸刃１２の鋸刃平面に支持される。これにより発生する摩擦を減少させるためには、支持体２５又は鋸刃１２の互いに面した側に、摩擦を減少するコーティングが施されている。支持体２５の軸方向厚さは、この支持体２５が鋸刃１２に当接したときに、鋸刃１１，１２の互いに面した内側の副切刃１５３，１６３が互いに近接して回転可能であるように選択されている。
【００３１】
後切断歯２０は、有利には支持体２５の材料から仕上げられており、この場合、支持体２５用の材料としてはＨＳＳ又は工具鋼が使用される。但し、後切断歯２０は、例えば硬質合金等の別の材料から成る別個の歯として支持体にろう接されてもよい。最後に説明した鋸工具の利点は、図１〜８で説明した鋸工具と比べると、支持体２５を一定の軸方向厚さで製作することができ、鋸刃１１，１２において溝又は段部が不要であるという点にある。これにより、一方では鋸工具の「軸方向の振れ」が最小限にされ且つ他方では特に研削費用に基づく鋸工具の製作コストが低下される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
逆方向で回転する２枚の丸鋸刃を有する鋸工具の平面図である。
【図２】
図１に示したＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図である。
【図３】
鋸工具が工作物と噛み合った状態の、図２の符号ＩＩＩで示した部分の拡大図である。
【図４】
第２の実施例の鋸工具の縦断面図である。
【図５】
図４に示した鋸工具の部分斜視図である。
【図６】
第３実施例の鋸工具の部分縦断面図である。
【図７】
図６に示した鋸工具に設けられた２つの摩擦リングの斜視図である。
【図８】
第４実施例の鋸工具の部分縦断面図である。
【図９】
第５実施例の鋸工具の部分縦断面図である。
【図１０】
図９で隠れた鋸工具の鋸刃の部分平面図である。
【図１１】
図９に示したＸＩ−ＸＩ線に沿った部分断面図である。
【図１２】
図１１に符号ＸＩＩで示した部分の拡大図である。
【国際公開パンフレット】
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2004513799.tif 000004
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【国際調査報告】
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2004513799.tif 000027
2004513799.tif 000028
2004513799.tif 000029
2004513799.tif 000030
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