(57)【要約】一実施形態において、装置は：多数のポイント（１Ｐ）を備え且つ、接着剤分配器（７）、加圧ローラー（３）及び、貼り合せローラー（５）と相互作用する、反作用シリンダー（１）を備え；反作用シリンダー上の複数のポイントが、ウエブ材料の技術的及び機能的及び／または美的な特徴を、目に見えて変えないような、且つ二つの層（Ｖ１、Ｖ２）が、前記複数のポイントの位置で前記分配ローラーのみによって、塗布される接着剤によって、結合されるような、密度及び寸法を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反作用シリンダーと接着剤分配ローラーとの間に、第一層を通すことによって、少なくとも第一層に接着剤を塗布するステップと、前記第一層の隣に、少なくとも第二層を配置して、第一層に塗布された接着剤と接触させるステップと、前記少なくとも第一層及び第二層を貼り合せるステップとを含んだ、多層ペーパーウエブ材料を製造する方法において、
前記接着剤を、反作用シリンダーまたは接着剤分配ローラーに備えられた、複数のポイントの位置した領域に塗布し、それらのポイントの寸法及び密度が、前記少なくとも二つの層の間に充分な接着剤をもたらすように、またウエブ材料の技術的及び機能的及び／または美的な特徴を、目に見えて変えないようにすること、を特徴とする方法。
【請求項２】
前記複数のポイントによって画定された接着剤の分配の表面領域は、ウエブ材料の総表面領域の５％またはそれより小さな、好ましくは２％またはそれより小さいことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記複数のポイントが、２個／ｃｍ２よりも高くはない密度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記複数のポイントの各々が、第一層と接触する表面領域を有し、それが１．２ｍｍ２を超えないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記複数のポイントが、反作用シリンダーの円筒形表面に備えられ、前記反作用シリンダーと相互作用する加圧ローラーを備え、前記少なくとも第一層が、前記接着剤分配ローラーの上流において、加圧ローラーと反作用シリンダーとの間で、変形されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第一層を変形して、そこに０．０２〜０．０３ｍｍの範囲内、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内の高さを有する突起部を、形成することを特徴とする請求５に記載の方法。
【請求項７】
前記複数の層の少なくとも一つが、少なくとも一組の突起部からなるパターンで、プレエンボス加工されること、前記複数のポイントが、装飾パターンを形成する突起部の平坦化を避けるのに、充分な高さを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項にに記載の方法。
【請求項８】
前記装飾パターンが、１５個／ｃｍ２より高い密度で、好ましくは３０〜１００個／ｃｍ２の突起部の範囲の密度で、形成されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記複数のポイントが、接着剤分配ローラー上に配置され、本質的に滑らかな円筒表面が、前記反作用シリンダー上に備えられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの第一層が、反作用シリンダーと、それに接着剤の塗布よりも上流で相互作用する加圧ローラーとの間で、カレンダー仕上げされることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
多数のポイントを備え且つ、接着剤分配ローラー、加圧ローラー及び、貼り合せローラーと相互作用する、反作用シリンダーと；前記反作用シリンダー及び接着剤分配ローラーへ供給される少なくとも第一層用の第一供給路と；反作用シリンダーと貼り合せローラーとの間で、前記少なくとも一つの層に結合される、少なくとも第二層用の第二供給路と；を備えた多層ペーパーウエブ材料を製造する装置において：
反作用シリンダー上の複数のポイントが、ウエブ材料の技術的及び機能的及び／または美的な特徴を、目に見えて変えないような、且つ二つの層が、前記複数のポイントの位置で前記分配ローラーのみによって、塗布される接着剤によって、結合されるような、密度及び寸法を有することを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記複数のポイントが、反作用シリンダーの横表面の総表面領域の５％またはそれより小さな、また好ましくは２％またはそれより小さな接着剤塗布表面を形成することを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記加圧ローラーが柔軟な円筒表面を有し、その硬度は、それがエンボスシリンダーと加圧ローラーとの間に配置された前記第一層と共に、前記反作用シリンダーに対して押される時、高さが０．０２〜０．３ｍｍまた好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内の一組の突起部を、層に生じさせるような硬度であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも前記第一層または前記第二層をプレエンボス加工するため、少なくとも第一プレエンボスユニットを、前記反作用シリンダーよりも上のラインに備えることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記第二または第一層にための第二プレエンボスユニットを、前記反作用シリンダーよりも上流に備えることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記第一及び、もしあれば、前記第二プレエンボスユニットが、１５個／ｃｍ２より高い密度、また好ましくは３０〜１００個／ｃｍ２の範囲の密度で、エンボスパターンを生じさせることを特徴とする請求項１４または１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記反作用シリンダー上の複数のポイントが、前記第一及び、もしあれば、前記第二にプレエンボスユニットによって、第一層及び／または第二層上に生じさせられる突起部の高さよりも、高いことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
反作用シリンダーの前記複数のポイントの各々が、１．２ｍｍ２より大きな端部表面領域を有することを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記複数のポイントが、２個／ｃｍ２より高い密度で配置されることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
接着剤分配ローラー、加圧ローラー及び、貼り合せローラーと相互作用する、反作用シリンダーと；前記反作用シリンダー及び接着剤分配ローラーへ供給される少なくとも第一層用の第一供給路と；反作用シリンダーと貼り合せローラーとの間で、前記少なくとも第一層に結合される、少なくとも第二層用の第二供給路と；を備えた多層ペーパーウエブ材料を製造する装置において：
前記接着剤分配ローラーが、前記接着剤を第一層に塗布するため多数のポイント有することを特徴とする装置。
【請求項２１】
前記反作用シリンダーが、滑らかな円筒表面を有することを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
接着剤分配ローラー上の前記複数のポイントは、二つの層の接着される表面が、ウエブ材料の総表面領域の５％またはそれより小さく、また好ましくは２％またはそれより小さくなるような、密度及び寸法を有することを特徴とする請求項２０または２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記複数のポイントが、２個／ｃｍ２の密度で配置されることを特徴とする請求項２０〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記複数のポイントの各々が、１．２ｍｍ２か、それより小さな端部表面を有することを特徴とする請求項２０〜２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
エンボス加工された装飾パターンと一致しない、多数の接着ポイントを有することを特徴とする、接着によって互いに結合された、少なくとも第一層と第二層から成る多層ペーパーシート製品。
【請求項２６】
前記複数の接着ポイントは、複数の層の接着表面が、複数の層の総表面領域の５％またはそれより小さい、また好ましくは２％またはそれより小さいくなるような、密度及び寸法を有することを特徴とする請求項２５に記載の製品。
【請求項２７】
前記二つの層が、本質的にエンボス加工されないことを特徴とする請求項２５または２６に記載の製品。
【請求項２８】
複数の層の少なくとも一つが、エンボス加工されることを特徴とする請求項２５または２６に記載の製品。
【請求項２９】
両方の層がエンボス加工されることを特徴とする請求項２８に記載の製品。
【請求項３０】
前記層または複数の層が、１５個／ｃｍ２よりも高い密度、また好ましくは３０個／ｃｍ２よりも高い密度で、多数の突起部から成るエンボス部分を有することを特徴とする請求項２８または２９に記載の製品。
【請求項３１】
前記複数の接着ポイントが、２個／ｃｍ２よりも高くない密度で、分配されることを特徴とする請求項２５〜３０のいずれか一項に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、多層ペーパーウエブ材料を製造する方法に関するものである。
【０００２】
（背景技術）
本発明は、多層ペーパーウエブ材料を製造する装置と、多層ペーパー製品、例えばティッシュペーパー製品にも関連している。
【０００３】
紙加工産業において、互いに結合及び接着された、二つまたはそれ以上の紙から形成された物品を製造するため、頻繁に必要である。例えば、トイレットペーパー、家庭使用のキッチンペーパー、ペーパータオルなどの製造において、二つまたはそれより以上の層が、“ティッシュ”ペーパーと称されるものにより作られた、シート材料を形成するため、結合される。結合は接着剤を完成製品を形成するため、層の一方または両方に接着剤を塗布することによって、頻繁に行われる。別の場合、結合は“プライボンディング”として知られている工程によって、機械的に行われる。この工程は、非エンボスまたはマイクロエンボス層を、トイレットペーパーの製造において、結合するため頻繁に使用されている。
【０００４】
国際特許出願公開明細書ＷＯ−Ａ−９９４４８１４は、多層ペーパー材料を製造する工程及び装置を記載している。そこに記載されている可能な形態の一つでは、装置がエンボスパターンによるポイントを備え、ゴムで覆われた加圧ローラーと相互作用する、エンボスシリンダーを備えている。第一層は、ポイントを備えたエンボスシリンダーの周りを走行させられ、層をエンボス加工するため、それに対し第一加圧ローラーによって、加圧される。そのようにして接着剤を、第一層に形成された突起部に塗布して、第二層に接着できるようにしている。第二加圧ローラーは、二つの層を互いに向かい合わせて、エンボスシリンダーに備えられた、ポイント上で押している。
【０００５】
この既知の技術により、最終製品は、接着剤が塗布されるエンボスパターンを備えている。
【０００６】
（発明の開示）
本発明の目的は、多層ペーパーシート、特にティッシュペーパーから作られた紙製物品を製造する新しい方法及び新しい装置を提供することである。
【０００７】
本発明の第一の概念によると、方法は多層ペーパーウエブ材料を製造するために提供され、それは反作用シリンダーと接着剤分配ローラーとの間を通すことによって、少なくとも第一層に接着剤を塗布するステップと；前記第一層の次、少なくとも第二層を、第一層に塗布された接着剤と接触すように配置し、第一層と第二層を接着剤によって、それらを結合させるため、第一層と第二層を互いに貼り合せする。特徴的に、本発明によると接着剤は、反作用シリンダーまたは接着剤分配ローラーを備えることで、ポイントの位置にある領域に塗布される。ポイントの密度及び寸法は、充分な接着剤を前記二つの層の間にもたらすようになっているが、また製造されるウエブ材料の技術的および機能的及び／または美的な特徴が、接着の前に材料の特徴に関連して、目に見えて変えられないようになっている。
【０００８】
従って従来の方法と比較すると、（反作用シリンダーまたは接着剤分配ローラーのいずれかに配置された）ポイントが使用され、結果的に材料の美的及び／または技術的及び機能的な外見が変化するような、目に見えるようにペーパー材料をエンボス加工しないで、むしろ接着剤の塗布のポイントを定めている。
【０００９】
実際に、この結果を達するため、接着剤の塗布の（ポイントによって定められた）領域を、ウエブ材料の総表面領域の５％を超えない表面領域を占めるように、有利に作ることができる。好ましくは、接着剤で示される表面領域が、物品の総表面領域の２％か、それよりも少なく、好ましくは１％よりも多い。
【００１０】
実際に、ポイントは例えば２個／ｃｍ２より高くない密度を有することができ、実用的な例において、その各々が層と接触する表面（言い換えれば端部表面）を有することができ、その領域は１．２ｍｍ２よりも大きくない。
【００１１】
本発明の第一実施形態では、方法が前記ポイントを備えた円筒形表面を有する反作用シリンダーと、反作用シリンダーと相互作用する加圧ローラーの使用を提案しており、加圧ローラーと、接着剤分配ローラーよりも上流にある反作用シリンダーとの間で、少なくとも第一層を少し変形させる。
【００１２】
実際に、ウエブ材料が反作用シリンダーから離れると、変形の度合いは、（もし製品を普通の視覚距離、例えば２０〜３０ｃｍから見ると）本質的に裸眼では見えないようなものである。従って、最終製品が接着剤の塗布の領域に突起部を有していない。
【００１３】
第一層は、変形される領域を、例えば０．０２〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍに、突出させるまで、層の中に入り込むエンボスシリンダー上のポイントによって変形される。この寸法の突出部により、接着剤を層の突出領域、言い換えると反作用シリンダー上のポイントと接触する領域に制限するような方法で、分配ローラーによって接着剤を塗布することを可能にする。
【００１４】
第一及び／または第二層を、それらが接着される前に、プレエンボス加工することを可能にする。この場合、プレエンボス部分は、簡単な幾何学的形状をした一組の突起部から成り、高密度且つ小寸法で、典型的に１５個／ｃｍ２よりも高い、好ましくは３０個／ｃｍ２より高い密度で、突起部を有している。本発明の方法による非常に広い間隔をあけた小寸法のポイントに接着剤を塗布することによって、接着ポイントを実際に見えないようにし、層のエンボスパターンで隠れる。
【００１５】
本発明の別の実施形態において、接着剤の塗布のためのポイントが、接着剤分配ローラー上に形成される。この場合、反作用シリンダーは好ましくは滑らかである。この方法で、幾つかの実施形態の以下の記載によって明らかになるように、層の何らかのエンボス部分を除いて、確実なポイントに分配される接着剤によって結合される、滑らかな層から形成された物品を製造することを可能にする。この場合、接着剤を滑らかな層を具備したトイレットペーパーの製造に典型的に使用される、プライボンディングによる結合に取って代わる。
【００１６】
層が供給される、反作用シリンダーは単一であり得るが、それは同時に複数の層の供給のために備えることも可能である。この場合、接着剤は層を、それを形成する繊維の間に入れ込むことによって、互いに接着させる。入れ込みは貼り合せ領域においてポイント上の加圧ローラーによって加えられる圧力によって、容易に行える。
【００１７】
本発明の更なる概念によると、装置は多層ペーパーウエブ材料を製造するために備えられ：多数のポイントを備え且つ、接着剤分配ローラー、加圧ローラー及び、貼り合せローラーと相互作用する、反作用シリンダーと；前記反作用シリンダー及び接着剤分配ローラーへ供給される少なくとも第一層用の第一供給路と；反作用シリンダーと貼り合せローラーとの間で、前記少なくとも一つの層に結合される、少なくとも第二層用の第二供給路と；を備える。本発明によると、特徴的には反作用シリンダー上のポイントは、ウエブ材料の技術的及び機能的及び／または美的な特徴を、目に見えて変えないような、且つ二つの層が、ポイントの位置で前記分配ローラーのみによって、塗布される接着剤によって、結合されるような、密度及び寸法を有する。
【００１８】
本発明の別の実施形態において、装置は多層ペーパーウエブ材料を製造するため備えられ、接着剤分配ローラー及び貼り合せローラーと相互作用する反作用シリンダーと、前記反作用シリンダーと前記接着剤分配ローラーとの間に供給される少なくとも第一層用の第一供給路と、反作用シリンダーと貼り合せローラーとの間で、前記少なくとも一つの第一層に結合される、少なくとも第二層用の第二供給路と、を備える。特徴的には、接着剤分配ローラーは接着剤を第一層に塗布するための多数のポイントを有しており、反作用シリンダーの円筒表面が好ましくは滑らかである。
【００１９】
本発明による方法及び装置の更なる有利な特徴及び実施形態は、添付の請求項に記載されている。
【００２０】
また本発明は、接着によって互いに結合された少なくとも第一層と少なくとも第二層を備えた、多層ペーパーシート製品にも関連しており、装飾的モチーフと、もしあれば、一致しない多数の接着ポイントを有することを特徴とする。実際、紙製品は本質的に接着ポイントで滑らかであるか、またはパターンが接着剤の塗布の領域と必然的に一致しないエンボス部分を有している。本発明による製品の更なる有利な特徴は、添付の請求項に示されている。
【００２１】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明は、本発明の実用的な実施形態をしました添付図面と記載から、より明確に理解されるであろう。
【００２２】
最初に図１〜図４を参照すると、第一実施形態において本発明による装置が、軸１Ａの周囲で回転し、反作用シリンダー１の軸と平行な軸３Ａを有する第一加圧ローラー３及び、また反作用シリンダー１の軸と平行な、軸５Ａを有した貼り合せローラー５と相互作用する、第一反作用シリンダー１を備えている。
【００２３】
反作用シリンダー１は、通常符号７によって示され且つ、接着剤分配ローラー９を備えた、接着剤分配器とも相互作用し、接着剤分配ローラーは、有利には滑らかな表面を有しており、順に分配器１２から接着剤を引き出す、スクリーンローラー１１などからの接着剤を受ける。
【００２４】
（鉄製または硬質材料から成る）反作用シリンダー１の円筒表面は、特に図１Ａの拡大図に示されているように、多数のポイント１Ｐを備えている。ポイント１Ｐは、非常部広い空間をあけており、それらの寸法は小さい。典型的には、ポイントの寸法及び密度は、その表面がシリンダーの横表面の５％またはそれ以下、好ましくはシリンダーの表面の１％〜２％のパーセンテージを占めるようになっている。
【００２５】
加圧ローラー３及び貼り合せローラー５は、図１で個々に３Ｒ及び５Ｒによって示された、非常に硬質なゴム層でコーティングされている。加圧ローラーのコーティングの高い硬度は、反作用シリンダー１の周囲に供給され且つ、ローラー３及び５によって、その表面に対して押されて、ウエブ材料を形成する層が、ポイント１Ｐがローラー３及び５のコーティングの厚みの中に、少しだけ入り込んで、非常に軽度な変形をさせるものである。実際に、貼り合せローラーのコーティングは、９０〜９５ショアーＡの硬度を有するようにできる。加圧ローラー３のコーティングは、ウエブ材料が滑らかであると、８０〜９０ショアーＡに変化することができ、ウエブ材料が下記のようにプレエンボス加工されると、７５〜８５ショアーＡに変化することができる。また硬度は、ウエブ材料の変形が、シリンダー１とローラー３及び５との間の圧力にも依存することを考慮して、変えることもできる。
【００２６】
図示に例において、個々に符号１３及び１５によって示された、二つのプレエンボスユニットは、ローラー３及び５から上流に配置されている。それらのユニットは、必要な製品のタイプにより、省略されるか不作動状態にすることもできる。
【００２７】
符号Ｖ１によって示された紙材料の第一層は、第一供給路に沿って、装置へ供給され、第一加圧ローラー３の周囲を走行し、それと反作用シリンダー１との間で圧縮される。紙材料の第二層Ｖ２は、第二路に沿って供給され、第一層の頂部に配置されて、反作用シリンダー１と貼り合せローラー５との間の貼り合せニップにおいて、第一層と互いに貼り合わされる。
【００２８】
図２Ａ及び図２Ｂは、第一及び代にエンボスユニット１３及び１５が作動不可能な時、言い換えれば層Ｖ１及びＶ２がそれらのユニットを、何もプレエンボス加工されることなく通る時、またはそれらプレエンボスユニットがない時、図１の装置によって製造することのできるウエブ製品を示している。この場合、図２Ａにおいて符号Ｄによって示されたように、加圧ローラー３の作動により、反作用シリンダー１のポイント１Ｐの位置で、層Ｖ１は少し変形される。上記のように、加圧ローラー３のコーティングの硬度、及び／またはローラー３とシリンダー１との間に加わる低い圧力のため、変形部分Ｄの深さは、非常に小さい。典型的に、変形領域Ｄは層Ｖ１の表面から百分の数ミリメートル、例えば０．０２〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍである。ポイント１Ｐと層Ｖ１との間の接触表面は、有利には１．２ｍｍ２に等しいか、それより小さくできる。
【００２９】
接着剤Ｃを、接着剤分配ローラー９によってそれら変形可能な領域に塗布する。加圧ローラー３の高い硬度と反作用シリンダー１のポイントの小さな寸法のため、層Ｖ１の変形領域Ｄはごく小さく、実用的に最終製品では特別目に見えない。例えば一対の小さなローラー１７及び１９を使用することによって、それらローラーの間で、層Ｖ１及びＶ２を反作用シリンダー１と貼り合せローラー５との間で貼り合せの後に、通過させて、層Ｖ１の領域Ｄにおける変形を完全に取り除くことができる。図２Ｂは、結合された層Ｖ１及びＶ２から成るウエブ材料Ｎにおいて、小ローラー１７と１９との間のカレンダー仕上げによって生じる平坦化を図式的に示している。層の変形は、層がシリンダー１を離れる時、層における応力を減少させても達成され得る。
【００３０】
ウエブ材料の変形領域Ｄの平坦化は、例えば材料がトイレットペーパー、キッチンペーパーなどのロールの製造に使用される時、ウエブ材料の次の巻取りの間で、容易に行うこともできる。
【００３１】
プレエンボスユニット１３及び１５が動作中である時、層Ｖ１及びＶ２はそれらが反作用シリンダー１に供給される前に、プレエンボス加工され、プレエンボスユニット１３及び１５の各々は、例えば（個々に符号１３Ａと１５Ａによって示された）鉄から作られた硬質材料のシリンダーと、柔軟な材料、例えば（個々に符号１３Ｂと１５Ｂによって示された）ゴムでコーティングされたシリンダーとを有している。
【００３２】
エンボスユニット１３及び１５によって形成されたプレエンボス部分は、高密度、例えば１５個／ｃｍ２より高い密度で、突起部を有することができ、更に好ましくは３０個／ｃｍ２またはそれより高い密度で、突起部を有することができ、それは言い換えるとマイクロエンボス部分である。プレエンボス段階で形成された突起部の深さは、見ることができ、典型的には約数十ミリメートルである。エンボスユニット１３及び１５によって形成されたプレエンボス部分が、ローラー３と５との間の層の通路によって損傷させられることを防止するため、反作用シリンダーの表面上のポイント１Ｐが、有利にはプレエンボスユニット１３及び１５によって形成された突起部の深さよりも大きく、充分な高さで作られている。
【００３３】
図３は、詳細な図解的方法で、プレエンボスユニット１３及び１５が動作している時の最終製品を示している。二つの層Ｖ１及びＶ２の各々が、プレエンボス部分によって形成され、且つポイント１Ｐの位置で反作用シリンダー１に塗布される、接着剤Ｃのスポットによって互いに結合された、多数の突起部を有している。それらのポイントの寸法及び密度は、それらが美的及び／または最終製品の技術的及び機能的な特性に、目に見えるほどの影響がないようになっている。図４は、貼り合せローラー５と反作用シリンダー１との間の貼り合せの領域を示しており、そこでは反作用シリンダー１のポイント１Ｐの高さが、層Ｖ１及びＶ２のエンボス部分に、ポイント１Ｐの周囲の領域で貼り合せする間、損傷を与えることをがないように充分であることは明らかであろう。似た状況が、反作用シリンダー１と加圧ローラー３との間の層Ｖ１に関して存在する。
【００３４】
図５〜図８は、本発明による装置の異なる実施形態を示している。最初に図５、図７及び図８を参照すると装置が再び、加圧ローラー３及び貼り合せローラー５と相互作用する反作用シリンダー１を有しており、それらのローラーはゴムまたは別の柔軟な材料によりコーティングされ得、且つ鉄の表面で作ることもできる。この場合。エンボスシリンダー１は、滑らかな円筒表面を有し、接着剤分配ローラー９と、例えばスクリーン掛け（ｓｃｒｅｅｎｅｄ）され得る分配ローラー１１と、分配器１２とを備えた接着剤塗布装置７と相互作用している。接着剤分配ローラー９は、多数のポイント９Ｐを備えており（特に図７参照）、その寸法及び密度は、図１の反作用シリンダー１のポイント１Ｐのそれと、本質的に等しい。参照符号Ｖ１及びＶ２は、反作用シリンダー１に供給される第一及び第二層を示している。
【００３５】
第一供給路に沿って供給される層Ｖ１は、それが接着剤分配ローラー９上のポイント９Ｐからの接着剤Ｃを受ける前に、反作用シリンダー１と加圧ローラー３との間において、低圧でカレンダー仕上げされる。貼り合せローラー５と反作用シリンダー１との間に形成されたニップにおいて、最終的なウエブ製品Ｎを製造するため、二つの層Ｖ１及びＶ２を、層Ｖ１上にポイント９Ｐによってスポット状に分配された接着剤Ｃによって、結合する（特に図８参照）。貼り合せローラー５は、接着剤がウエブ材料を把持することを確実にするため、必要な圧力を与える。
【００３６】
図６の実施形態は、図５の実施形態とは、単に加圧ローラー３がないことだけが異なっており、第一層Ｖ１が接着剤を塗布する前に、カレンダー仕上げされていない。
【００３７】
図５〜図８の実施形態において、最終的なウエブ製品Ｎは本質的に滑らかで、且つ図２Ｂに示されているような外観を有し、ローラー５と反作用シリンダー１との間で平らにされて貼り合せられる。
【００３８】
この場合にも、ポイント９Ｐの各々が、層Ｖ１と接触する約１．２ｍｍ２またはそれより小さな表面領域を有することができる。
【００３９】
図面は本発明の幾つかの可能な実施形態を単に示しており、それらは本発明の概念の範囲内で、その形式及び構成を変えることができることは、理解されるであろう。添付の請求項における参照符号の存在は、前記に照らして請求項と添付図面の理解を単に容易にするためのもので、請求項の保護範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による装置の第一実施形態を概略的にその側面を示した図。
【図１Ａ】
図１の反作用シリンダーの一部分の拡大図。
【図２Ａ】
図１の装置により得られたウエブ材料の一部分の断面を大きく拡大し且つかなり概略的に示した図。
【図２Ｂ】
可能なカレンダー仕上の後、図２Ａの製品を示した図。
【図３】
図１の装置により得ることができる第二ウエブ製品の、大きく拡大した概略断面図。
【図４】
二つの層の貼り合せ領域を大きく拡大した図。
【図５】
本発明による装置の第二実施形態の概略的な側面図。
【図６】
本発明による装置の第三実施形態の概略的な側面図。
【図７】
図５及び図６においてＶＩＩによって示された詳細部の拡大図。
【図８】
図５または図６の装置の貼り合せ領域を概略的に大きく拡大した図。
【国際公開パンフレット】
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2004513784.tif 000020
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【手続補正書】
【提出日】平成15年1月22日(2003.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反作用シリンダー（１）と接着剤分配ローラー（９）との間に、第一層を通すことによって、少なくとも第一層（Ｖ１）に接着剤（Ｃ）を塗布するステップと、前記第一層の隣に、少なくとも第二層（Ｖ２）を配置して、第一層に塗布された接着剤と接触させるステップと、前記少なくとも第一層及び第二層を、反作用シリンダー（１）と貼り合せローラー（５）の間で、貼り合せるステップとを含んだ、多層ペーパーウエブ材料（Ｎ）を製造する方法において、
前記接着剤を、反作用シリンダーまたは接着剤分配ローラーに備えられた、複数の突起ポイント（９Ｐ）の位置した領域に塗布し、それらの突起ポイントの寸法及び密度が、前記少なくとも二つの層の間に充分な接着剤をもたらすように、またウエブ材料の技術的及び機能的及び／または美的な特徴を、目に見えて変えないようにすること、を特徴とする方法。
【請求項２】
加圧ローラー（３）と複数の突起ポイント（１Ｐ）を備えた反作用シリンダー（１）との間で、第一層（Ｖ１）を変形させるステップと；前記加圧ローラー（３）より下流に配置された接着剤分配ローラー（９）と前記反作用シリンダーとの間に、前記第一層を通すことによって、前記第一層（Ｖ１）に接着剤を塗布するステップと；前記第一層の隣に、少なくとも第二層（Ｖ２）を配置させ、第一層（Ｖ１）に塗布される接着剤（Ｃ）に接触させるステップと；前記第一沿うと第二層を、前記反作用シリンダー（１）と貼り合せローラー（５）との間で、貼り合せるステップと；そして前記接着剤が反作用シリンダー（１）の前記複数のポイント（１Ｐ）の位置する領域に塗布されるステップとを含む；多層ペーパーウエブ材料（Ｎ）を製造する方法において；
前記複数のポイント（１Ｐ）の密度及び寸法は、充分な接着剤が前記少なくとも二つの層の間でもたらされるように、またウエブ材料の技術的及び機能的及び／または美的特徴を、目に見えて変えないようになっていることを特徴とする方法。
【請求項３】
前記第一層（Ｖ１）が、製品を３０ｃｍ離して見ると、本質的に裸眼で見えない程度に変形されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記複数のポイントによって画定された接着剤の分配の表面領域は、ウエブ材料の総表面領域の５％またはそれより小さな、好ましくは２％またはそれより小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記複数のポイントが、２個／ｃｍ２よりも高くはない密度を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記複数のポイントの各々が、第一層と接触する表面領域を有し、それが１．２ｍｍ２を超えないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第一層を変形して、そこに０．０２〜０．０３ｍｍの範囲内、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内の高さを有する突起部を、形成することを特徴とする請求５に記載の方法。
【請求項８】
前記複数の層の少なくとも一つが、少なくとも一組の突起部からなるパターンで、プレエンボス加工されること、前記複数のポイントが、装飾パターンを形成する突起部の平坦化を避けるのに、充分な高さを有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項にに記載の方法。
【請求項９】
前記装飾パターンが、１５個／ｃｍ２より高い密度で、好ましくは３０〜１００個／ｃｍ２の突起部の範囲の密度で、形成されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
本質的に滑らかな円筒表面が、前記反作用シリンダー上に備えられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも一つの第一層が、反作用シリンダーと、それに接着剤の塗布よりも上流で相互作用する加圧ローラーとの間で、カレンダー仕上げされることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
多数の突起ポイント（１Ｐ）を備え且つ、接着剤分配ローラー（９）、加圧ローラー（３）及び、貼り合せローラー（５）と相互作用する、反作用シリンダー（１）と；前記可圧ローラー（３）と反作用シリンダー（１）との間に形成されたニップを介し、且つ前記反作用シリンダー（１）と前記接着剤分配ローラー（９）との間に形成されたニップを介して、供給される少なくとも第一層（Ｖ１）用の第一供給路と；前記反作用シリンダー（１）と前記貼り合せローラー（５）との間で、前記少なくとも一つの第一層に結合される、少なくとも第二層（Ｖ２）用の第二供給路と；を備えた多層ペーパーウエブ材料を製造する装置において：
反作用シリンダー（１）上の複数のポイント（１Ｐ）が、ウエブ材料の技術的及び機能的及び／または美的な特徴を、目に見えて変えないような、且つ二つの層が、前記複数のポイントの位置で前記分配ローラーのみによって、塗布される接着剤によって、結合されるような、密度及び寸法を有することを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記複数のポイントが、反作用シリンダーの横表面の総表面領域の５％またはそれより小さな、また好ましくは２％またはそれより小さな接着剤塗布表面を形成することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記加圧ローラーが柔軟な円筒表面を有し、その硬度は、それがエンボスシリンダーと加圧ローラーとの間に配置された前記第一層と共に、前記反作用シリンダーに対して押される時、高さが０．０２〜０．３ｍｍまた好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内の一組の突起部を、層に生じさせるような硬度であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも前記第一層または前記第二層をプレエンボス加工するため、少なくとも第一プレエンボスユニットを、前記反作用シリンダーよりも上のラインに備えることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記第二または第一層にための第二プレエンボスユニットを、前記反作用シリンダーよりも上流に備えることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記第一及び、もしあれば、前記第二プレエンボスユニットが、１５個／ｃｍ２より高い密度、また好ましくは３０〜１００個／ｃｍ２の範囲の密度で、エンボスパターンを生じさせることを特徴とする請求項１５または１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記反作用シリンダー上の複数のポイントが、前記第一及び、もしあれば、前記第二プレエンボスユニットによって、第一層及び／または第二層上に生じさせられる突起部の高さよりも、高いことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
反作用シリンダーの前記複数のポイントの各々が、１．２ｍｍ２より大きな端部表面領域を有することを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記複数のポイントが、２個／ｃｍ２より高い密度で配置されることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
接着剤分配ローラー、加圧ローラー及び、貼り合せローラーと相互作用する、反作用シリンダー（１）と；前記反作用シリンダー（１）と接着剤分配ローラー（９）との間に供給される、少なくとも第一層（Ｖ１）用の第一供給路と；反作用シリンダー（１）と貼り合せローラー（５）との間で、前記少なくとも第一層（Ｖ１）に結合される、少なくとも第二層（Ｖ２）用の第二供給路と；を備えた多層ペーパーウエブ材料（Ｎ）を製造する装置において：
前記接着剤分配ローラー（９）が、前記接着剤（Ｃ）を第一層（Ｖ１）に塗布するため多数の突起ポイント（９Ｐ）有し、前記少なくとも第二層用の第二供給路は、第二層（Ｖ２）が第一層の隣に配置され、その表面と、前記接着剤（Ｃ）を前記分配ローラー（９）によって塗布する際に、接触することを特徴とする装置。
【請求項２２】
前記反用シリンダーが、滑らかな円筒表面を有することを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
接着剤分配ローラー上の前記複数のポイントは、二つの層の接着される表面が、ウエブ材料の総表面領域の５％またはそれより小さく、また好ましくは２％またはそれより小さくなるような、密度及び寸法を有することを特徴とする請求項２１または２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記複数のポイントが、２個／ｃｍ２の密度で配置されることを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記複数のポイントの各々が、１．２ｍｍ２か、それより小さな端部表面を有することを特徴とする請求項２１〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
本質的に何らかのエンボス加工された装飾パターンと一致しない、多数の接着ポイントを有することを特徴とする、接着によって互いに結合された、少なくとも第一層と第二層から成る多層ティッシュペーパーシート製品。
【請求項２７】
前記複数の接着ポイントは、複数の層の接着表面が、複数の層の総表面領域の５％またはそれより小さい、また好ましくは２％またはそれより小さいくなるような、密度及び寸法を有することを特徴とする請求項２６に記載の製品。
【請求項２８】
前記二つの層が、本質的にエンボス加工されないことを特徴とする請求項２６または２７に記載の製品。
【請求項２９】
複数の層の少なくとも一つが、エンボス加工されることを特徴とする請求項２６または２７に記載の製品。
【請求項３０】
両方の層がエンボス加工されることを特徴とする請求項２９に記載の製品。
【請求項３１】
前記層または複数の層が、１５個／ｃｍ２よりも高い密度、また好ましくは３０個／ｃｍ２よりも高い密度で、多数の突起部から成るエンボス部分を有することを特徴とする請求項２９または３０に記載の製品。
【請求項３２】
前記複数の接着ポイントが、２個／ｃｍ２よりも高くない密度で、分配されることを特徴とする請求項２６〜３１のいずれか一項に記載の製品。
【国際調査報告】
2004513784.tif 000022
2004513784.tif 000023