(57)【要約】本発明は廃プラスチックと農業副産物のわら、もみがらと、林業副産物のおがくず、木切れまたはフライアッシュなどの多様な充填材を原料として使用して圧出成形器で１８０〜２５０℃の加工温度で四角のプロファイルを有する溶融圧出成形を行い、プロファイルの一側あるいは両側で補助圧出器を通じて供給される樹脂及び接着樹脂によりワインダの外側でプロファイルと接着樹脂とが単一体をなすスパイラルパイプを成形させるが、溶融されていない内層及び溶融された外層プロファイルの外側面を包む接着樹脂層がＨビーム状に成形されることによって外圧に強くなって破損されなく、使いみちのなかった廃プラスチックを貴重な資源としてリサイクルできる効果がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
完全に溶融されていない内層及び溶融された外層よりなるプロファイルの外側面を包む接着樹脂層がＨビーム状にプロファイルを完全に包むように成形されたことを特徴とする廃プラスチックを用いたスパイラルパイプ。
【請求項２】
前記スパイラルパイプの剛性係数は７〜１５Ｋｇｆ／ｃｍ２以内に成形されることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチックを用いたスパイラルパイプ。
【請求項３】
前記プロファイルは内層及び外層よりなり、もみがら、わらのような農業副産物、おがくず、木切れのような林業副産物またはフライアッシュなどの多様な充填材と、溶融混練された複合材料とから成形されたことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチックを用いたスパイラルパイプ。
【請求項４】
各種廃プラスチック５０〜１００重量部に充填材０〜５０重量部を溶融温度１８０〜２５０℃の範囲で溶融混練した後、ダイを通じて圧出させて四角のプロファイルを成形可能な圧出器と、
前記圧出器から供給されるプロファイルの表面全体を一定の厚さで完全に包囲する樹脂を供給する第一補助圧出器と、
樹脂で包まれた前記プロファイルの一側に接着樹脂を供給する第二補助圧出器と、
前記第二補助圧出器を通じて接着可能になった前記プロファイルを連続的に巻き取ってパイプ状の構造物を形成するためのワインダと、
前記ワインダによるプロファイルの連続巻き取り時にその隣接プロファイルの表面の間に緊密に接着されるように前記接着樹脂の外側面を加圧してＨビーム状の接着樹脂層を形成するためのローラと、
を備えることを特徴とする廃プラスチックを用いたスパイラルパイプの成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は下水管や排水管として使われるスパイラルパイプに係り、特に、廃プラスチックと農業副産物及び林業副産物またはフライアッシュのような充填材を溶融混練して四角のプロファイルを成形し、前記プロファイルを樹脂及び接着樹脂で包んで接着させるが、プロファイルの間の樹脂接着面がＨビーム状になるようにして外圧、衝撃及び荷重に強くなるように改良された廃プラスチックを用いたスパイラルパイプ及びその成形装置に関する。
【０００２】
（背景技術）
一般に、下水管や排水管として使われる管は、韓国特許出願第９３−１７６４０号公報に提案された”管及びその製造方法”で開示されたように、回転する多数の回転ローラに原資材を供給しつつ巻き取られるようにし、原資材の間の内、外側面に接着原料を供給しつつ前記ローラに接着させ、冷却水の噴射ノズルを通じて冷却水を噴射させることによりゲル状態の原資材接着原料を冷却させて形成したものであって、管の内、外部に凹凸のないＩ状接着構造をなす。
【０００３】
このような従来のスパイラルパイプの成形方法は、図１ないし図３に示したように、圧出器３から原料を供給しつつ真空冷却槽２０を通じて内部に四角状の空間が形成されるようにプロファイル２３を成形し、プロファイル２３がワインダ６を通過する過程で別の補助圧出成形器２１を通じて接着原料樹脂層２２を供給すれば、ローラ７によって圧着されつつスパイラルパイプ１０２を成形する方法として、図１に示したスパイラルパイプの成形装置１０１により行われる。
【０００４】
しかし、前記の既存の方法によれば、四角のプロファイル２３を成形するために真空冷却槽２０を通過し、既に成形されたプロファイル２３の接着のために補助圧出器２１を使用して前記プロファイル２３の一側面に接着樹脂を供給するが、これは冷却されたプロファイル２３と接着樹脂との温度偏差によって接着が正常に行われないだけでなく、プロファイル２３を接着する接着樹脂層２２が全体的にＩ状をなし、またプロファイル２３が中孔状の構造を有することによって外部から加わる圧力、荷重及び衝撃によりその接着部位が非常に弱くて容易に破断及び分離される恐れがあった。
さらに、下水管または排水管として使われるスパイラルパイプ１０１が外圧作用によって破断及び分離される場合には汚染水が土壌に染み込んで土壌及び地下水をひどく変質させるだけでなく地盤沈下の恐れなど深刻な問題があった。
【０００５】
（発明の開示）
本発明は前記のような全ての問題点を勘案して案出されたものであって、その目的は、廃プラスチックと農業副産物及び林業副産物またはフライアッシュのような充填材を溶融混練して四角のプロファイルを成形することによって産業廃棄物を貴重な資源としてリサイクルでき、プロファイルを樹脂及び接着樹脂で完全に包んで前記プロファイルの間の樹脂接着面をＨビーム状にすることによって外圧、衝撃及び荷重に強いスパイラルパイプ及びその成形装置を提供することである。
【０００６】
前記のような目的を達成するための本発明に係る廃プラスチックを用いたスパイラルパイプは、完全に溶融されていない内層及び溶融された外層よりなるプロファイルの外側面を包む接着樹脂層がＨビーム状にプロファイルを完全に包むように成形されたことを特徴とする。
この時、前記スパイラルパイプの剛性係数は７〜１５Ｋｇｆ／ｃｍ２以内に成形され、前記プロファイルは内層及び外層よりなり、もみがら、わらのような農業副産物、おがくず、木切れのような林業副産物またはフライアッシュなどの多様な充填材と、溶融混練された複合材料とより成形されたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記のような目的を達成するための本発明に係る廃プラスチックを用いたスパイラルパイプの成形装置は、各種廃プラスチック５０〜１００重量部に充填材０〜５０重量部を溶融温度１８０〜２５０℃の範囲で溶融混練した後、ダイ（ｄｉｅ）を通じて圧出させて四角のプロファイルを成形できるようになった圧出器と、前記圧出器から供給されるプロファイルの表面全体を一定の厚さで完全に包めるように樹脂を供給する補助圧出器と、樹脂で包まれた前記プロファイルの一側に接着樹脂を供給するためのまた他の補助圧出器と、前記補助圧出器を通じて接着可能になった前記プロファイルを連続的に巻き取ってパイプ状の構造物を形成するためのワインダと、前記ワインダによるプロファイルの連続巻き取り時にその隣接プロファイルの表面の間に緊密に接着されるように前記接着樹脂の外側面を加圧してＨビーム状の接着樹脂層を形成するためのローラを含んでなることを特徴とする。
【０００８】
（発明を実施するための最良の態様）
以下、本発明の望ましい実施例を添付した図面に基づいて詳細に説明する。
図４ないし図７は、本発明の望ましい実施例に係る廃プラスチックを用いたスパイラルパイプ２及びその成形装置１を説明するための図であって、図４は、本発明に係るスパイラルパイプの成形装置の構成を示す概略的な平面図であり、図５Ａないし図５Ｃは、本発明のスパイラルパイプの成形装置によるスパイラルパイプの成形工程を順次に示す図であり、図５Ａは、本発明のスパイラルパイプ２に適用されるプロファイル９の断面図、図５Ｂは、前記プロファイル９に樹脂１１をかぶせた状態の断面図、図５Ｃは、前記樹脂１１の表面一側に接着樹脂１２をかぶせた状態の断面図を各々示す図であり、図６は、本発明に係るスパイラルパイプ２の外観及び断面構造を示す一部切開斜視図であり、図７は、本発明に係るスパイラルパイプ２の接着構造を示す部分拡大断面図である。
【０００９】
前記図面に示されたように、本発明は、圧出器３を通じて四角のプロファイル９が成形されつつ供給され、プロファイル９の一側または両側に２台の補助圧出器４、５を設けるが、前記補助圧出器４からプロファイル９の内、外側を完全に包むように樹脂１１を供給し、前記補助圧出器５から接着樹脂が供給されてプロファイル９を塗布すると共に、前記プロファイル９がワインダ６の外側を回転しつつ巻き取られ、ローラ７で前記プロファイル９の外側面を加圧することによって前記接着樹脂の表面がスムーズに、かつ均一に接着成形されるものであり、以後に切断器８を用いて一定の間隔に切断する。
ここで、樹脂１１で包まれたプロファイル９を接着させる接着樹脂はプロファイル９を包むが、その形態がＨビーム状になるように連続的に形成させるものである。
【００１０】
このような構成の実施例を添付した図面と共に詳細に説明する。
各種廃プラスチック５０〜１００重量部に農業副産物０〜５０重量部に溶融温度範囲１８０〜２５０℃で圧出器３内で溶融混練した後、四角のダイを通じて圧出させて複合体構造の図５Ａのような四角のプロファイル９に成形する。
前記のプロファイル９は成形供給される過程で空気により冷却され、プロファイル９の両側に設けられた補助圧出器４から樹脂１１を供給して四角のプロファイル９の表面全体に図５Ｂのように一定の厚さの樹脂１１が完全に包まれるようにする。
【００１１】
このように樹脂１１で表面が完全に包まれたプロファイル９をワインダ６に供給して環状の構造物に巻き取る過程でプロファイル９を互いに接着させるために補助圧出器５を通じて接着用樹脂１２を供給して図５Ｃのように包んだ後、ワインダ６に巻き取り、ローラ７の回転加圧により圧着させれば図７のようにプロファイル９の外側面に完全塗布されつつ接着されて接着樹脂層１２をなす。
この時、前記接着樹脂層１２はＨビーム状をなして外圧、衝撃及び荷重に強いスパイラルパイプ１２を形成する。
【００１２】
本工程で圧出器３の溶融温度範囲は１８０〜２５０℃であるため、結晶溶融温度が高くて溶融されない廃プラスチックは工程の特性上、前記プロファイル９の中心部上に溶融されない状態で固まるようになる。
したがって、プロファイル９は圧出されつつ内層と外層とに分けられ、内層は融点が高い廃プラスチックが完全に溶融されていない状態で農業副産物と互いに混練されているので外圧及び荷重に強くなり、外層は融点が相対的に低い廃プラスチックが完全に溶融混練されて外部の衝撃を吸収できるようになり、また圧出器３のダイを通過しつつ滑らかな形態を維持するために接着樹脂との融着がうまく行われる。
【００１３】
また、補助圧出器４、５に供給される接着樹脂により形成された接着樹脂層１２は、プロファイル９の外側でＨビーム構造に成形されるので既存の方法で成形されたスパイラルパイプに比べて顕著に高い衝撃強度、剛性係数及び環状剛性係数を有する（表１参照）。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
一方、本発明は、前記の実施例以外にも廃プラスチックに代えて廃フィルムや農業副産物、林業副産物またはフライアッシュのような多様な充填材を使用できるものであって、すなわち、もみがら、わら、おがくず、木切れまたはフライアッシュなどの材料が充填材として使われ、廃プラスチックや廃ビニールと溶融混練してプロファイルを成形するのに使用できる。
【００１６】
（産業上の利用可能性）
本発明は圧出成形器で廃プラスチックまたは廃ビニールともみがら、わら、おがくず、木切れまたはフライアッシュなどのような多様な充填材と溶融混練されて成形されるプロファイルがダイを通過した後、一側または両側の補助圧出器から供給される樹脂によりプロファイルを完全に包むようにし、ワインダで接着樹脂層により隣のプロファイルをＨビーム状に接着してプロファイルと接着樹脂とが単一体をなすスパイラルパイプを提供することによって外圧、衝撃及び荷重に非常に強くなり、四角のプロファイルの材料として多様な産業廃棄物を適用することによって貴重な資源としてリサイクルが可能で環境汚染を防止でき、環境親和的な特性を発揮し、廃資源のリサイクルによる生産コスト節減の効果もある。
【００１７】
また、本発明は、前記プロファイルが圧出器のダイを通過しつつ滑らかな表面状態を維持するので接着樹脂との融着がうまく行われる。
また、本発明はＨビーム構造による接着方法を適用することによって既存のパイプに比べて接着性能に優れ、その結果として外部の圧力、静的負荷及び動的負荷に強くなり、衝撃抵抗が非常に高くてパイプの環状剛性係数が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来の技術に係るスパイラルパイプの成形装置の構成を示す概略的な平面図である。
【図２】
従来の技術に係るスパイラルパイプの外観及び断面構造を示す一部切開斜視図である。
【図３】
従来の技術に係るスパイラルパイプの接着構造を示す部分拡大断面図である。
【図４】
本発明に係るスパイラルパイプの成形装置の構成を示す概略的な平面図である。
【図５】
本発明のスパイラルパイプの成形装置によるスパイラルパイプの成形工程を順次に示す図であって、（Ａ）は本発明のスパイラルパイプに適用されるプロファイルの断面図であり、（Ｂ）は前記プロファイルに樹脂をかぶせた状態の断面図であり、（Ｃ）は前記樹脂の表面の一側に接着樹脂をかぶせた状態の断面図であある。
【図６】
本発明に係るスパイラルパイプの外観及び断面構造を示す一部切開斜視図である。
【図７】
本発明に係るスパイラルパイプの接着構造を示す部分拡大断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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