(57)【要約】装置表面に、まず、プロテアーゼ酵素を含む第1の水性実用分散液を接触させ、次いで該表面に第2の水性酸性実用分散液を接触させる、装置表面から汚れを除去するための改善された非塩素系の洗浄系および方法の提供。酵素分散液は、好ましくはポリプロピレングリコールなどのポリオールを含み、約120℃以下の温度に加熱して使用する。酸分散液は、界面活性剤を含んでいてもよく、同じく加熱条件下で使用される。本発明の2成分系は、塩素系洗浄剤に代わる牛乳加工または他の設備のCIP処理用洗浄剤として用いることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を含む、表面の汚れを除去する方法：
最初に、上記表面を、プロテアーゼ酵素を含む第１の水性実用分散液と接触させ、
その後、上記表面を、酸と界面活性剤とを含む第２の水性実用分散液と接触させる。
【請求項２】
前記最初の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記実施時間が約5−10分間である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１分散液がリパーゼ酵素をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１分散液がポリオールをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記酸が、リン酸、硫酸、塩酸、乳酸、オクタン酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の水性実用分散液が界面活性剤を含有する請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
以下の工程を含む、表面の汚れを除去する方法：
最初に、上記表面を、プロテアーゼ酵素を含む第１の水性実用分散液と接触させ、
その後、上記表面を、リン酸、硫酸、乳酸、オクタン酸、塩酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる酸を含む第２の水性実用分散液と接触させる。
【請求項１４】
前記最初の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記実施時間が、約5−10分間である請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１分散液が、リパーゼ酵素をさらに含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項１３に記載の方法。
【請求項２２】
前記第２の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１３に記載の方法。
【請求項２３】
プロテアーゼ酵素を含む第１の水性実用分散液と、
酸と界面活性剤とを含む第２の水性実用分散液と、
を含む系である、表面の汚れを除去するための系。
【請求項２４】
前記第１分散液が、リパーゼ酵素をさらに含む請求項２３に記載の系。
【請求項２５】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項２３に記載の系。
【請求項２６】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項２５に記載の系。
【請求項２７】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項２６に記載の系。
【請求項２８】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項２３に記載の系。
【請求項２９】
前記酸が、リン酸、硫酸、塩酸、クエン酸、乳酸、オクタン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項２３に記載の系。
【請求項３０】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項２９に記載の系。
【請求項３１】
前記第１の水性実用分散液が界面活性剤を含有する請求項２３に記載の系。
【請求項３２】
プロテアーゼ酵素を含む第１の水性実用分散液と、
リン酸、硫酸、乳酸、オクタン酸、塩酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる酸を含む第２の水性実用分散液と、
を含む系である、表面の汚れを除去するための系。
【請求項３３】
前記第１分散液が、リパーゼ酵素をさらに含む請求項３２に記載の系。
【請求項３４】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項３２に記載の系。
【請求項３５】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項３４に記載の系。
【請求項３６】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項３５に記載の系。
【請求項３７】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項３２に記載の系。
【請求項３８】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項３２に記載の系。
【請求項３９】
プロテアーゼ酵素を含む第１の水希釈性濃縮分散液と、
酸と界面活性剤とを含む第２の水希釈性濃縮分散液と、
を含む系である、表面の汚れを除去するための系。
【請求項４０】
前記第１分散液が、リパーゼ酵素をさらに含む請求項３９に記載の系。
【請求項４１】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項３９に記載の系。
【請求項４２】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項４１に記載の系。
【請求項４３】
前記ポリオールが、約5−20重量％の割合で存在する請求項４１に記載の系。
【請求項４４】
前記プロテアーゼ酵素が、約4−100重量％の割合で存在する請求項３９に記載の系。
【請求項４５】
前記酸が、リン酸、硫酸、塩酸、クエン酸、乳酸、オクタン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項３９に記載の系。
【請求項４６】
前記酸が、約1−75重量％の割合で存在する請求項４５に記載の系。
【請求項４７】
プロテアーゼ酵素を含む第１の水希釈性濃縮分散液と、
リン酸、硫酸、塩酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる酸を含む第２の水性分散液と、
を含む系である、表面の汚れを除去するための系。
【請求項４８】
前記第１分散液が、リパーゼ酵素をさらに含む請求項４７に記載の系。
【請求項４９】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項４７に記載の系。
【請求項５０】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項４９に記載の系。
【請求項５１】
前記ポリオールが、約0−20重量％の割合で存在する請求項４７に記載の系。
【請求項５２】
前記酸が、約1−75重量％の割合で存在する請求項４７に記載の系。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景技術
技術分野
本発明は、酵素による予備洗浄と酸による第２洗浄とを含む、タンパク質を含む表面汚れを除去するため改善された、２成分洗浄系および方法に広く関する。より詳細には、本発明は、特に牛乳を介して汚染される乳製品加工設備の定置洗浄（CIP）処理に好適な洗浄系および方法であり、最初の予備洗浄は、ポリオールとの併用が好ましいプロテアーゼ酵素を含み、また、第２の酸洗浄は、界面活性剤の併用が有利な酸を含む洗浄系および方法である。
従来技術の説明
【０００２】
牛乳の乳製品加工では、微生物汚染を防止するために加熱殺菌が行われる。しかしながら、これは、必然的に乳製品加工の設備装置の表面上に、牛乳を介したタンパク性物質の堆積を生じさせる。このようなタンパク性汚れは極めて頑固であり、脂肪を除去するための強アルカリと強力な酸化剤とを併用しない限り除去することが困難である。今日最も汎用されている酸化剤は、塩素系物質である。しかしながら、塩素系酸化剤には環境問題が存在するため、その代替品として、塩素系物質と同等もしくはそれ以上の洗浄力があり、なおかつ環境には悪影響を与えない非塩素系洗浄剤の発掘に尽力が注がれている。
【０００３】
多くの乳製品製造業者は、洗浄液を用いて汚れた装置表面をフラッシュ洗浄することを含むCIP方法を採択している。たとえば一般的な実施方法としては、上記装置を、ぬるま湯（110−120゜F）ですすいだ後、塩素系薬剤を用いる160−175゜Fでの高温すすぎを行う。最終工程は、一般的にリン酸系洗浄液を用いる冷酸すすぎである。CIP処理を必要とするタンク、ポンプおよび制御装置は、乳製品加工ラインの定位置に配置されている装置である。そのため定位置にある設備を著しく移動させる必要なく、CIP構成に使用しうる新規な洗浄系または方法が切望されていた。
【０００４】
多くの研究者が、主要な洗浄剤として酵素処理の有用性を試験しており、たとえば特許文献1〜8を参照することができる。しかしながら、これら文献は、酵素処理に次いで酸洗浄する工業レベルの方法および系については論じていない。
【特許文献１】
特許第4,212,761号公報
【特許文献２】
特許第5,858,117号公報
【特許文献３】
特許第4,243,543号公報
【特許文献４】
特許第5,510,052号公報
【特許文献５】
特許第5,783,542号公報
【特許文献６】
特許第5,489,531号公報
【特許文献７】
特許第6,071,356号公報
【特許文献８】
特許第5,861,366号公報
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、上記に略述したような課題を解消し、特に表面のタンパク性汚れ除去を図った洗浄方法および洗浄系（system）を提供する。本発明は、特に、乳製品処理設備のCIP処理における従来の塩素系洗浄剤に代わるものとしての有用性が見出される。本発明の方法は、概略的には、最初に、汚れた表面に、プロテアーゼ酵素および場合によって（必須ではないが）ポリオールを含む第１の水性実用分散液を接触させる。この初期処理の後、前記表面を、その後たとえばリン酸などの酸を含む第２の水性実用分散液と接触させる；該第２の水性実用分散液は場合によって界面活性剤を含有する。
【０００６】
上記最初のおよび第２の接触工程は、約2−15分間であり、より好ましくは5−10分間実施することが有利である。通常、いずれの水性実用分散液とも、必須ではないが、環境温度以上に加熱される。実際には、上記いずれの分散液も、汚れた表面と接触させるために単純に循環させる；たとえば、CIP洗浄において、これらの実用分散液は、従来の実施と本質的に同様な方法により循環させる。
【０００７】
本発明に係る分散液（本明細書において、“分散液”とは、純正な溶液、コロイド、エマルションまたは分散液と称されるどのような水性混合物も意味する。）は、通常、使用時に現場で希釈できる濃縮原液の形態で供される。さらには、酵素予備洗浄および酸洗浄成分は、好ましくは、最も効果的な洗浄のために連続的に操作するように設計された洗浄系として消費者に供される。
【発明の好ましい態様の詳細な説明】
【０００８】
以下の実施例は、本発明にしたがう前記の好ましい酵素予備洗浄／酸洗浄系および処理を示す。この実施例は、本発明を説明するものとして示されるのであって、本発明の範囲は、これによって何ら限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
この一連の試験では、市販品として入手しうる酵素調製液を各種酸と用いて、酵素／酸の２段階洗浄を試行した。これら試験では、以下の器具を使用した：1Lビーカー３個、撹拌子、50または100mlの目盛り付きシリンダー、ホットプレート／撹拌器、秤量精度0.1ｍｇの分析天秤、100−110℃に温度設定された実験室用オーブン、40℃に温度設定された実験室用オーブン、一端に1/4''穴を有する、計測値3''×6''×0.037''の304SSまたはガラスパネル。
【００１０】
使用した試薬は、キシレン、イソプロパノール、12オンス缶無糖練乳、AOAC合成硬水（25グレーン／ガロン、硬度）、および分析水である。酵素調製液の１つは、ピュアフェクト（Purafect）4000Lプロテアーゼ酵素（Genecor社）20重量％、プロピレングリコールUSP  10重量％および低導電率の水  70重量％を含有していた。他の酵素調製液は、下記（ここで、百分率はすべて重量による）からなる実験用酵素A、BおよびCを使用した：
A−エスペラーゼ（Esperase）8.0L  10％、リパーゼ100L  10％、プロピレングリコール  10％、水  70％；B−サビナーゼ（Savinase）16.0L  12％、リパーゼ100L  6％、プロピレングリコール  10％、水  72％；およびC−サビナーゼ16.01L  5％、リパーゼ100 L  10％、プロピレングリコール  10％、水  75％。市販のプロテアーゼ酵素製品（エスペラーゼ、リパーゼ、サビナーゼ）は、すべて、デンマーク国クロィスホィベィ（Krogshojvej）のノボ  ノルディスク（Novo Nordisk）社から入手可能である。
【００１１】
使用した酸は、市販品として入手可能な調製物であり、すなわち（1）75％リン酸  22.67重量％、アムホラック（Ampholac ）YJH40界面活性剤（ジプロピオン酸アルキルアミノナトリウム、CAS#94441-92-6、ベロール  ノーベル（Berol Nobel）社販売）0.4重量％、96％硫酸6.25重量％および水70.68重量％含有するもの；（2）75％リン酸  24.0重量％、Ampholac YJH40 界面活性剤  0.5重量％、96％硫酸10重量％および水65.5重量％含有するもの；（3）ウェストアグロ社販売の酸殺菌剤；およびアオフザィネン（Aurhusegnens）社発売リン酸系酸洗浄剤である。また、コントロール試験は、市販の2剤型アルカリ塩素系洗浄剤を推奨された使用濃度で使用して実施した。
【００１２】
最初に、試験パネルをキシレン、次いでイソプロパノールで拭取り洗浄した後、オーブン（100−110℃で10−15分間）で乾燥して、溶媒を完全に蒸発させた。パネルの穴に固定ワイヤハンガーを通して、パネルをオーブン中に懸架することにより、オーブンまたはオーブン内の他の物と接触しないようにした。その後、乾燥したパネルをオーブンから取り出し、最小限度の20分間冷却した。次いで、パネルを汚染源との接触を避けるように注意深く運び、各パネルの初期重量を0.1mg単位で記録した。
【００１３】
その後、無糖練乳を、等容量の分析水とともに1Lビーカー中に移し、混合物を撹拌して均質にした。パネルを３枚まで、パネルの穴のない端部をビーカーの底面に載置し、他端をビーカーの壁にもたせかけて、上記練乳中に置いた。パネルの3/4は、練乳中に浸す必要がある。パネルは15分間練乳中に漬け置いた。浸漬工程の後、パネルを練乳から取り出し、空気中で5分間しずくを切った。その後、各パネルの側面を、予め90−100゜Fに加熱した25グレーンAOAC合成硬水50mlですすいだ。すすぎ水が汚れ領域とくまなく接触するように、パネルの各側面にすすぎ水がかかるように注意を払う。すすぎ水で各パネルを洗い流した後、パネルを乾燥するため、40℃オーブン中にパネルを吊した。その後、オーブンからパネルを取り出し、少なくとも15分間冷却した。冷却後、パネルを秤量し、各重量を0.1mg単位で記録した。各パネルに対し、汚れの堆積、すすぎ、乾燥および秤量のサイクルを全部で５回、あるいは汚れ重量が10−15mgの範囲に落ち着くまで実施した。
【００１４】
次いで、汚れたパネルを、本発明の酵素予備洗浄／酸洗浄処理を用いて洗浄した。この試験には、予備洗浄および酸洗浄に、1Lビーカーを１つずつ使用した。特に、予備洗浄には、ビーカー中に、特定容量パーセントの酵素を増加させながら加えるとともに25グレーンAOAC合成硬水800mlを入れた。同様に、酸洗浄には、ビーカー中に、特定容量パーセントの酸製品とともに他の合成硬水800mlを入れた。予備洗浄および酸洗浄いずれの洗浄液も、特に断らない限り、ホットプレートを用いて温度40℃まで加熱した。
【００１５】
各試験パネルは、まず、撹拌子を用いて撹拌している酵素予備洗浄液中に、８分間浸漬した。予備洗浄後、各パネルを予備洗浄液から取り出し、途中すすぐことなく、直ちに酸洗浄液中に浸漬した。パネルを、撹拌子で撹拌しながら、酸洗浄液中に、さらに８分間保持した。
【００１６】
次に、酸洗浄液から取出した各パネルを、水道水で約５分間すすぐ。その後、パネルを40℃のオーブン内に、約15分間懸架して乾燥する。パネルをオーブンから取出し、約30分間乾燥し、再び秤量する。その後、酵素予備洗浄／酸洗浄サイクルのパネルの重量を、その汚れ重量について比較し、汚れ除去率を決定した。酵素および酸試験液は、それぞれ３回繰り返して試験し、各結果を平均した。
【００１７】
比較例の１つでは、汚れたパネルを、酸のみで上記と同様の方法に処理した。他の比較例では、他のパネルを上記したような２剤型アルカリ塩素系洗浄剤で処理した。これら試験の結果を下記表に示す。
【００１８】
【表１】
2004536690.tif 000002
【００１９】
上記表のデータに示されるように、酸洗浄と組合わせによる酵素予備洗浄は、酸処理にのみの場合と比べて、良好な洗浄結果をもたらす。
【００２０】
本発明の酸洗浄系および方法は、この実施例中に記載された好ましい態様に限定されない。たとえば、アルカラーゼ（Alcalase）2.5L、DX、エスペラーゼ8.0L、サビナーゼ16.0Ｌ  タイプEX（すべてノボ  ノルディック社より入手可能）、種々の他の市販品として入手可能な酵素を用いることができる。同様に、種々のポリオール、たとえばアルキレングルコール（プロピレン、ヘキシレンまたはエチレングリコール）、グルセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物などを広く使用することができる。
【００２１】
酸洗浄において、適切な酸および希釈による好ましい実用濃度（重量％）としては、リン酸（15−20％）、硫酸（8−12％）、塩酸（5−12％）、乳酸（2−15％）、オクタン酸（3−5％）、クエン酸（1−10％）、ヒドロキシ酢酸（2−15％）、スルファミン酸（3−75％）、デカン酸（3−5％）、プロピオン酸（10−12％）、ノナン酸（3−5％）およびこれらの混合物など、好ましくはリン酸、硫酸および塩酸との混合物などが挙げられる。界面活性剤は、好ましくは低泡性酸溶解性であるが、他のタイプのものでも用いることができる。界面活性剤の具体例としては、ジプロピオン酸アルキルアミノナトリウム、アルコールエトキシラート、イミノジプロピオン酸オクチル二ナトリウム、イミノジプロピオン酸オクチル、デセス-4-リン酸、硫酸アルキルエーテルナトリウム、アルコキシル化アルコールおよびこれらの混合物などが挙げられる。
【００２２】
酵素洗浄および酸洗浄の両分散液の原液中および実用希釈液中に含まれる各成分の適切な通常濃度範囲および好適濃度範囲を、下記表に示す。
【００２３】
【表２】
2004536690.tif 000003
【００２４】
洗浄操作の間、最初の酵素予備洗浄実用分散液および第２の酸実用分散液は、実用分散液それぞれが、汚れた表面と、約1−15分間、好ましくは約1−10分間、確実に接触するように用いる必要がある。酵素予備洗浄実用分散液および酸実用分散液は、いずれもほぼ環境温度ないし120℃、より好ましくは約30−60℃の温度で用いることが好ましい。
【００２５】
実際には、酵素予備洗浄および酸洗浄で構成される２つの主工程は、他の工程を含む変更があってもよい。たとえば、塩素系洗浄剤が使用可能であり、塩素処理は、本発明の予備洗浄と酸洗浄との間に行うことができる。さらに、本発明の酸処理後に、冷水すすぎを行ってもよい。
【００２６】
本発明は、特に乳製品加工設備のCIP処理に有用性を見出すことができるが、これに限定されるものではない。僅少例ではあるが例示すれば、本発明の洗浄系および方法は、熱交換器、タンク、パイプ、遠心分離機、蒸留器、フィルター、押出機、コーダー、冷却機、篩、水サイクロン、限外ろ過器、高圧ろ過器、ミクロろ過器およびナノろ過器などが配置された広範な設備の洗浄に使用することができる。
【国際公開パンフレット】
2004536690.tif 000004
2004536690.tif 000005
2004536690.tif 000006
2004536690.tif 000007
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2004536690.tif 000009
2004536690.tif 000010
2004536690.tif 000011
2004536690.tif 000012
2004536690.tif 000013
2004536690.tif 000014
2004536690.tif 000015
2004536690.tif 000016
2004536690.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月28日(2003.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を含む、タンパク性および脂肪性汚染物質を含む表面汚れを除去する方法：
最初に、上記表面を、本質的にプロテアーゼ酵素からなる酵素フラクションを含む第１の水性実用分散液と接触させ、
その後、上記表面を、酸と界面活性剤とを含む第２の水性実用分散液と接触させる。
【請求項２】
前記最初の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記実施時間が約5−10分間である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１分散液がポリオールをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記酸が、リン酸、硫酸、塩酸、乳酸、オクタン酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の水性実用分散液が界面活性剤を含有する請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
以下の工程を含む、タンパク性および脂肪性汚染物質を含む表面汚れを除去する方法：
最初に、上記表面を、本質的にプロテアーゼ酵素からなる酵素フラクションを含む第１の水性実用分散液と接触させ、
その後、上記表面を、リン酸、硫酸、乳酸、オクタン酸、塩酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる酸を含む第２の水性実用分散液と接触させる。
【請求項１３】
前記最初の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記実施時間が、約5−10分間である請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
前記第２の接触工程が、約2−15分間実施される請求項１２に記載の方法。
【請求項２１】
本質的にプロテアーゼ酵素からなる酵素フラクションを含む第１の水性実用分散液と、
酸と界面活性剤とを含む第２の水性実用分散液と、
を含む系である、タンパク性および脂肪性汚染物質を含む表面汚れを除去するための系。
【請求項２２】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項２１に記載の系。
【請求項２３】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項２２に記載の系。
【請求項２４】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項２３に記載の系。
【請求項２５】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項２１に記載の系。
【請求項２６】
前記酸が、リン酸、硫酸、塩酸、クエン酸、乳酸、オクタン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項２１に記載の系。
【請求項２７】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項２６に記載の系。
【請求項２８】
前記第１の水性実用分散液が界面活性剤を含有する請求項２１に記載の系。
【請求項２９】
本質的にプロテアーゼ酵素からなる酵素フラクションを含む第１の水性実用分散液と、
リン酸、硫酸、乳酸、オクタン酸、塩酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる酸を含む第２の水性実用分散液と、
を含む系である、タンパク性および脂肪性汚染物質を含む表面汚れを除去するための系。
【請求項３０】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項２９に記載の系。
【請求項３１】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項３０に記載の系。
【請求項３２】
前記ポリオールが、約0−0.01重量％の割合で存在する請求項３１に記載の系。
【請求項３３】
前記プロテアーゼ酵素が、約0.002−0.5重量％の割合で存在する請求項２９に記載の系。
【請求項３４】
前記酸が、約0.0005−0.0375重量％の割合で存在する請求項２９に記載の系。
【請求項３５】
本質的にプロテアーゼ酵素からなる酵素フラクションを含む第１の水希釈性濃縮分散液と、
酸と界面活性剤とを含む第２の水希釈性濃縮分散液と、
を含む系である、タンパク性および脂肪性汚染物質を含む表面汚れを除去するための系。
【請求項３６】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項３５に記載の系。
【請求項３７】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項３６に記載の系。
【請求項３８】
前記ポリオールが、約5−20重量％の割合で存在する請求項３６に記載の系。
【請求項３９】
前記プロテアーゼ酵素が、約4−100重量％の割合で存在する請求項３５に記載の系。
【請求項４０】
前記酸が、リン酸、硫酸、塩酸、クエン酸、乳酸、オクタン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項３５に記載の系。
【請求項４１】
前記酸が、約1−75重量％の割合で存在する請求項４０に記載の系。
【請求項４２】
本質的にプロテアーゼ酵素からなる酵素フラクションを含む第１の水希釈性濃縮分散液と、
リン酸、硫酸、塩酸、クエン酸、ヒドロキシ酢酸、スルファミン酸、デカン酸、プロピオン酸、ノナン酸およびこれらの混合物からなる群より選ばれる酸を含む第２の水性分散液と、
を含む系である、タンパク性および脂肪性汚染物質を含む表面汚れを除去するための系。
【請求項４３】
前記第１分散液が、ポリオールをさらに含む請求項４２に記載の系。
【請求項４４】
前記ポリオールが、アルキレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトールおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる請求項４３に記載の系。
【請求項４５】
前記ポリオールが、約5−20重量％の割合で存在する請求項４３に記載の系。
【請求項４６】
前記酸が、約1−75重量％の割合で存在する請求項４２に記載の系。
【国際調査報告】
2004536690.tif 000018