(57)【要約】本発明は、感圧接着剤成分と前記感圧接着剤成分内の強化材料とを含む強化された接着剤繊維に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧接着剤成分と、
前記感圧接着剤成分内のミニ微小繊維質有機高分子強化材料と、
を含む感圧接着剤繊維であって、
前記感圧接着剤繊維を含むとともに約５５ｇ／ｍ２の坪量を有する不織ウェブが、降伏点荷重の少なくとも約１５０％である少なくとも約３０ｇ／ｃｍの最大荷重および少なくとも約５０％の破断点伸びを有することを特徴とする感圧接着剤繊維。
【請求項２】
前記ミニ微小繊維質有機高分子強化材料が実質的に連続のミニ微小繊維を含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項３】
前記感圧接着剤繊維を含む前記不織ウェブが約５５／ｍ２の坪量で少なくとも約２００％の破断点伸びを有する、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項４】
前記感圧接着剤繊維を含む前記不織ウェブが約５５／ｍ２の坪量で少なくとも約５０ｇ／ｃｍの最大荷重を有する、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項５】
前記感圧接着剤繊維を含む前記不織ウェブが約５５／ｍ２の坪量で少なくとも約１００ｇ／ｃｍ以下の降伏点荷重を有する、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項６】
約６０重量％〜約９５重量％の感圧接着剤成分および約５重量％〜約４０重量％のミニ微小繊維質有機高分子強化材料を含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項７】
前記ミニ微小繊維質有機高分子強化材料が、約５マイクロメートル以下の直径を有する少なくとも一種のミニ微小繊維を含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項８】
前記ミニ微小繊維質有機高分子強化材料が、約１０００より大きいアスペクト比を有する少なくとも一種のミニ微小繊維を含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項９】
前記感圧接着剤成分が、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、シリコーンまたはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１０】
前記感圧接着剤成分が、架橋アクリレートコポリマーであって、少なくとも一種のモノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー、前記アルキル（メタ）アクリレートモノマーのホモポリマーガラス転移温度よりも高いホモポリマーガラス転移温度を有する少なくとも一種のモノエチレン系不飽和ラジカル共重合性強化モノマーを含む共重合モノマーを有する架橋アクリレートコポリマーを含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１１】
前記架橋アクリレートコポリマーが、溶融加工性アクリレートコポリマーおよび架橋剤から誘導され、前記架橋剤が繊維形成後に架橋するか、または熱可逆性架橋剤である、請求項１０に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１２】
前記架橋剤がスチレンマクロマーである、請求項１１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１３】
前記アルキル（メタ）アクリレートモノマーが単独重合された時に約０℃以下のガラス転移温度を有し、前記ラジカル共重合性強化モノマーが単独重合された時に少なくとも約１０℃のガラス転移温度を有する、請求項１０に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１４】
前記感圧接着剤成分が、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートおよびｎ−ブチルアクリレートから選択された少なくとも一種のアルキル（メタ）アクリレートエステルモノマー、ならびにアクリル酸およびアクリルアミドから選択された少なくとも一種のモノマーから誘導されたポリマー、を含む請求項１０に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１５】
前記ミニ微小繊維質有機高分子強化材料が、約２０ＭＰａ以下の降伏強度および前記降伏強度の少なくとも約１５０％の引張強度を有するエラストマーを含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１６】
前記ミニ微小繊維質有機高分子強化材料が半結晶質ポリマーを含む、請求項１に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１７】
感圧接着剤成分と、
前記感圧接着剤成分内のメタロセン触媒型ポリオレフィンを含む強化材料と、
を含む感圧接着剤繊維であって、
前記感圧接着剤繊維を含むとともに約５５ｇ／ｍ２の坪量を有する不織ウェブが、降伏点荷重の少なくとも約１５０％である少なくとも約３０ｇ／ｃｍの最大荷重および少なくとも約５０％の破断点伸びを有することを特徴とする、感圧接着剤繊維。
【請求項１８】
前記強化材料は一つ以上の繊維または一層以上の層の形を取る、請求項１７に記載の感圧接着剤繊維。
【請求項１９】
少なくとも一種のモノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー、前記アルキル（メタ）アクリレートモノマーのホモポリマーガラス転移温度よりも高いホモポリマーガラス転移温度を有する少なくとも一種のモノエチレン系不飽和ラジカル共重合性強化モノマーを含む共重合モノマーを有する架橋アクリレートコポリマーを含む感圧接着剤成分と、
前記感圧接着剤成分内のメタロセン触媒型ポリオレフィンを含む強化材料と、
を含む感圧接着剤繊維であって、
前記感圧接着剤繊維を含むとともに約５５ｇ／ｍ２の坪量を有する不織ウェブが、降伏点荷重の少なくとも約１５０％である少なくとも約３０ｇ／ｃｍの最大荷重および少なくとも約５０％の破断点伸びを有することを特徴とする感圧接着剤繊維。
【請求項２０】
感圧接着剤成分と、
約２０ＭＰａ以下の降伏強度および少なくとも約５０％の破断点伸びを有する、前記感圧接着剤成分内の有機高分子強化材料と、
を含む感圧接着剤繊維であって、
前記感圧接着剤繊維を含むとともに約５５ｇ／ｍ２の坪量を有する不織ウェブが、降伏点荷重の少なくとも約１５０％である少なくとも約３０ｇ／ｃｍの最大荷重および少なくとも約５０％の破断点伸びを有することを特徴とする感圧接着剤繊維。
【請求項２１】
剪断力および／または伸び力に供された時にミニ微小繊維を形成できる強化材料入りの感圧接着剤を含む溶融混合物を形成する工程と、
請求項１に記載の感圧接着剤繊維を形成するために前記溶融混合物を剪断力および／または伸び力に供する工程と、
前記感圧接着剤繊維を冷却する工程と、
を含むミニ微小繊維質強化接着剤繊維を製造する方法。
【請求項２２】
請求項１に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブ。
【請求項２３】
請求項１７に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブ。
【請求項２４】
請求項１９に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブ。
【請求項２５】
請求項２０に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブ。
【請求項２６】
請求項１に記載の感圧接着剤繊維の不織ウェブを上に配した少なくとも一つの表面を含む基材。
【請求項２７】
剥離ライナーである請求項２６に記載の基材。
【請求項２８】
繊維長さ全体を通して少なくとも二層の実質的に連続の層を有する繊維を含む延伸可能な不織ウェブである請求項２６に記載の基材であって、前記層が、低弾性率材料の少なくとも一層の第１の層および実質的な永久変形を受けることが可能な比較的非弾性のより高い弾性率の材料の少なくとも一層の第２の層を含むことを特徴とする基材。
【請求項２９】
前記層が同心である請求項２８に記載の基材。
【請求項３０】
前記層が縦に層をなす請求項２８に記載の基材。
【請求項３１】
各繊維が、少なくとも一層の第１の層を含む外部シース層と少なくとも一層の第２の層とを含む少なくとも一層の内部コア層とを含む、請求項２８に記載の基材。
【請求項３２】
前記外部シース層がポリウレタンを含む、請求項３１に記載の基材。
【請求項３３】
請求項１７に記載の感圧接着剤繊維の不織ウェブを上に配した少なくとも一つの表面を含む基材。
【請求項３４】
請求項１９に記載の感圧接着剤繊維の不織ウェブを上に配した少なくとも一つの表面を含む基材。
【請求項３５】
請求項２０に記載の感圧接着剤繊維の不織ウェブを上に配した少なくとも一つの表面を含む基材。
【請求項３６】
第１の側面と第２の側面とを有する裏地と、
前記裏地の第１の側面の少なくとも一部および任意に前記裏地の第２の側面の少なくとも一部の上に配された請求項１に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブと、
を含むテープ。
【請求項３７】
第１の側面と第２の側面とを有する裏地と、
前記裏地の第１の側面の少なくとも一部および任意に前記裏地の第２の側面の少なくとも一部の上に配された請求項１７に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブと、
を含むテープ。
【請求項３８】
第１の側面と第２の側面とを有する裏地と、
前記裏地の第１の側面の少なくとも一部および任意に前記裏地の第２の側面の少なくとも一部の上に配された請求項１９に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブと、
を含むテープ。
【請求項３９】
第１の側面と第２の側面とを有する裏地と、
前記裏地の第１の側面の少なくとも一部および任意に前記裏地の第２の側面の少なくとも一部の上に配された請求項２０に記載の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブと、
を含むテープ。
【請求項４０】
請求項１に記載の感圧接着剤繊維を含む引張除去性物品。
【請求項４１】
請求項１７に記載の感圧接着剤繊維を含む引張除去性物品。
【請求項４２】
請求項１９に記載の感圧接着剤繊維を含む引張除去性物品。
【請求項４３】
請求項２０に記載の感圧接着剤繊維を含む引張除去性物品。
【請求項４４】
請求項１に記載の感圧接着剤繊維を含む医療物品。
【請求項４５】
創傷包帯、外科的包帯、医療テープ、スポーツテープまたは外科用テープの形を取る請求項４４に記載の医療物品。
【請求項４６】
センサー、電極または造孔器具の形を取る請求項４４に記載の医療物品。
【請求項４７】
請求項１７に記載の感圧接着剤繊維を含む医療物品。
【請求項４８】
請求項１９に記載の感圧接着剤繊維を含む医療物品。
【請求項４９】
請求項２０に記載の感圧接着剤繊維を含む医療物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、引張除去性接着剤物品においてで使用できる感圧接着剤繊維に関する。特に好ましい実施形態において、本発明は、ミニ微小繊維質強化感圧接着剤繊維および前記繊維の調製および使用のための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
引張除去性接着剤物品は、皮膚または繊細な表面に接着させる際に用いるために望ましい。引張除去性は、引張除去性接着剤、すなわち、裏地の存在しない状態でさえもそれ自体で掴み、かつ除去できる十分な内部強度を有する接着剤の選択の結果として発生するか、または引張除去性裏地、すなわち、引張によって除去されるべきより弱い接着剤を含む構造を可能にする裏地の選択の結果として発生する。
【０００３】
感圧接着剤テープなどは、皮膚に接着させることが必要である広範な用途、例えば、医療テープ、創傷包帯または外科的包帯、スポーツテープ、外科用ドレープ、あるいはセンサー、電極または造孔器具用途などの医療器具を接着させる際に用いられるテープまたはタブにおいて用いられる。これらのすべての接着剤被覆製品に関わる問題は、使用および／または除去中に下にある皮膚または他の繊細な表面が微量の傷害、損傷、痛みまたは刺激しか感じないことを確実にしつつ、感圧接着剤製品が確実に脱落しないようにするのに十分に高い接着剤レベルを提供する目的を調和させることが必要なことである。これらの目標は一般に相反する。これらの相反する目標を調和させるために多くの取り組みが提案されてきた。しかし、効果的に調和させる製品が依然として必要とされている。
【０００４】
例えば、非常に伸びやすく弾性である通常粘着性のフィルム裏付感圧接着剤テープは、表面の平面に実質的に平行の方向にテープを縦に引っ張ることにより表面から容易に除去されることが知られている。こうしたテープについては、接着能力は、フィルムが引っ張られるにつれて実質的に消失する。こうしたテープが弾性すぎる場合、こうしたテープは、引張力が取り除かれた時に大きな跳ね返りを示す場合があり、これは好ましくない可能性がある。さらに、非常に弾性のテープは、引張力が取り除かれた時に元の形状を実質的に回復する傾向があり、従って、いたずら表示のためにも衛生目的で使い捨てを保証するためにも有用ではない。
【０００５】
こうしたいわゆる「引張剥離」または「引張除去性」接着剤構造は、接着剤の引張性と典型的に調和する引張性を有する裏地を含むことが多い。異なる引張性の他の裏地は、引張除去プロセスにそぐわない強度を有する前処理裏地／損傷裏地と引張除去プロセスを単独で支援するのに十分である接着剤、すなわち引張除去性接着剤を用いることにより使用することが可能である。こうした構造の多くが有用であるけれども、引張除去性接着剤物品、特に著しい量の痛み、傷害、損傷、刺激を伴わずに皮膚または他の繊細な表面などの表面から容易に除去できる引張除去性接着剤物品がなお必要とされている。
【０００６】
こうした引張除去性接着剤製品は、好ましくは感圧接着剤を含む。感圧接着剤は、一般に感圧接着剤特性によって特徴付けられる。感圧接着剤は、（１）強くて永久の粘着性、（２）指圧以下による基材への接着、（３）被着物上に保持するのに十分な能力および（４）被着物からきれいに除去されるのに十分な凝集強度、を含む特性を有することが当業者に周知されている。多くの感圧接着剤は、一連の異なる応力条件および／または速度条件下でこれらの特性を満足させなければならない。感圧接着剤のこうした特性を最適化するために感圧接着剤中に添加剤を含むことが可能である。一つの特性（例えば粘着性）に悪影響を及ぼさずに、もう一つの特性（例えば凝集強度）を強化する添加剤を選択するに当たって注意を払わなければならない。
【０００７】
医療物品などの特定の接着剤物品については、物品が通気性であることが望ましい。感圧接着剤繊維の不織ウェブの使用は通気性を達成する既知の一方法である。約１００マイクロメートル（ミクロン）以下の直径を有する繊維、および特に約５０マイクロメートル以下の直径を有する微小繊維は、こうした用途のために開発されてきた。スパンボンドプロセスおよびメルトブローンプロセスを含む様々な溶融プロセスによって繊維を製造することが可能である。スパンボンドプロセスにおいて、繊維は、例えば、非接着ウェブを形成する迅速に移動する多孔質ベルト上に多数の防止口金バンクを通してポリマー溶融物ストリームから押し出される。その後、この非接着ウェブはボンダー、典型的にはサーマルボンダーに通され、ボンダーは、繊維の幾つかを隣接繊維に接着させ、よってウェブに一体性をもたらす。メルトブローンプロセスにおいて、繊維は、例えば、自原的に接着されたウェブを形成する回転ドラム上に高空気速度アテニュエーションを用いて微細オリフィスを通してポリマー溶融物ストリームから押し出される。スパンボンドプロセスとは異なり、後続の処理は不要である。しかし、多くのメルト処理繊維は適切な凝集強度を有していない。これは、繊維を製造するために用いられるポリマーの分子量の崩壊を引き起こしうる極端な条件から生じうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
感圧接着剤を象徴する粘着性を失わずに改善された凝集強度を有する接着剤繊維が必要とされている。合わせて、感圧接着剤を象徴する粘着性を失わずに容易に基材から除去可能である接着剤繊維を創造することが望ましい。さらに、引張除去性物品、特に医療物品においてで使用できる感圧接着剤繊維が望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、感圧接着剤成分と感圧接着剤内の有機高分子強化材料とを含む接着剤繊維（好ましくは、微小繊維）に関する。本発明の強化された接着剤繊維は、感圧接着剤成分単独と比べて改善された凝集強度を見込んでおり、それにもかかわらず感圧接着剤の粘着性は実質的に低下しないままである。
【００１０】
本発明は、裏地と、不織ウェブの形を取った感圧接着剤層あって、こうした接着剤繊維を含み裏地上に配された感圧接着剤層とを含む引張除去性接着剤物品も提供する。好ましくは、接着剤繊維自体の不織ウェブは引張除去性である。好ましくは、接着剤繊維は皮膚上で用いるために適し、接着剤物品は、医療テープ、創傷包帯または外科的包帯、スポーツテープ、外科用ドレープ、あるいはセンサー、電極または造孔器具などの医療器具を接着させる際に用いられるテープまたはタブなどの医療物品の形を取る。
【００１１】
接着剤繊維の不織ウェブは降伏点荷重および最大荷重を有する。一実施形態において、最大荷重は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して試験した時に約５５グラム／メートル２（ｇ／ｍ２）の坪量で少なくとも約３０グラム／センチメートル（ｇ／ｃｍ）である。もう一つの実施形態において、最大荷重は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して試験した時に約５５ｇ／ｍ２の坪量で降伏点荷重の少なくとも約１５０％である。一実施形態において、接着剤繊維の不織ウェブは、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に約５５ｇ／ｍ２の坪量で少なくとも約５０％の破断点伸びを示す。
【００１２】
強化材料は様々な形を取ることが可能である。好ましくは、強化材料は、一つ以上の繊維、特にミニ微小繊維質の形を取る。但し、強化材料は、露出感圧接着剤成分の層と任意に交互することができる一層以上の層の形を取ることができよう。ミニ微小繊維質が好ましい。少なくとも、この形態が強化された引張除去性の特性に寄与することが考えられるからである。特定の実施形態において、ミニ微小繊維質強化材料は、感圧接着剤成分内の実質的に連続の繊維を含む。
【００１３】
好ましい実施形態において、本発明による強化された接着剤繊維、特にミニ微小繊維質強化接着剤繊維の不織ウェブは、引張除去性の特性および基材からの容易な除去を示す。従って、本発明は、本発明の繊維を含む引張除去性物品を提供する。
【００１４】
本発明は、感圧接着剤成分と前記感圧接着剤成分内のメタロセン触媒型ポリオレフィンを含む強化材料とを含む感圧接着剤繊維であって、前記感圧接着剤繊維を含むとともに約５５ｇ／ｍ２の坪量を有する不織ウェブが、降伏点荷重の少なくとも約１５０％である少なくとも約３０ｇ／ｃｍの最大荷重および少なくとも約５０％の破断点伸びを有することを特徴とする感圧接着剤繊維も提供する。
【００１５】
もう一つの実施形態において、本発明は、感圧接着剤成分と前記感圧接着剤成分内の約２０ＭＰａ以下の降伏強度および少なくとも約５０％の破断点伸びを有する有機高分子強化材料とを含む感圧接着剤繊維であって、前記感圧接着剤繊維を含むとともに約５５ｇ／ｍ２の坪量を有する不織ウェブが、降伏点荷重の少なくとも約１５０％である少なくとも約３０ｇ／ｃｍの最大荷重および少なくとも約５０％の破断点伸びを有することを特徴とする感圧接着剤繊維を提供する。
【００１６】
好ましくは、感圧接着剤成分は、架橋アクリレートコポリマーであって、少なくとも一種のモノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー、前記アルキル（メタ）アクリレートモノマーのホモポリマーガラス転移温度よりも高いホモポリマーガラス転移温度を有する少なくとも一種のモノエチレン系不飽和ラジカル共重合性強化モノマーを含む共重合モノマーを有する架橋アクリレートコポリマーを含む。架橋アクリレートコポリマーは、好ましくは、溶融加工性アクリレートコポリマーおよび架橋剤から誘導され、前記架橋剤は繊維形成後に架橋するか、または熱可逆性架橋剤である。
【００１７】
本発明の感圧接着剤繊維の不織ウェブは、必要ならば様々な基材上に配することが可能である。但し、不織ウェブを自立接着剤として用いることが可能である。こうした基材の例には剥離ライナーが挙げられる。他の例には、繊維長さ全体を通して少なくとも二層の実質的に連続の層を有する繊維を含む延伸可能な不織ウェブであって、前記層が、低弾性率材料の少なくとも一層の第１の層および実質的な永久変形を受けることが可能な比較的非弾性のより高い弾性率の材料の少なくとも一層の第２の層を含むことを特徴とする不織ウェブが挙げられる。
【００１８】
本発明は、第１の側面と第２の側面とを有する裏地と前記裏地の第１の側面の少なくとも一部および任意に前記裏地の第２の側面の少なくとも一部の上に配された本発明の感圧接着剤繊維を含む不織ウェブとを含むテープも提供する。
【００１９】
本発明の感圧接着剤繊維を含む医療物品も提供される。医療物品は、創傷包帯、外科的包帯、医療テープ、スポーツテープまたは外科用テープの形を取ることが可能である。あるいは、医療物品は、センサー、電極または造孔器具の形を取ることが可能である。
【００２０】
さらに、本発明は、ミニ微小繊維質強化繊維（好ましくは微細繊維）を製造する方法に関する。この方法は、剪断力または伸び力に供された時にミニ微小繊維を形成できる強化材料入りの感圧接着剤を含む溶融混合物を形成する工程と、前記溶融混合物を剪断力または伸び力に供する工程と、冷却する（迅速冷却によって）工程と、を含む。
【００２１】
本出願において、特に規定がない限り、以下の用語を次の通り定義する。
【００２２】
「微小繊維」は、約５０マイクロメートル以下の直径を有する。
【００２３】
「ミニ微小繊維」は、典型的には約１０マイクロメートル以下の直径を有する。
【００２４】
「引張除去性」とは、引っ張り伸ばした時（好ましくは、３０センチメートル／分の速度および９０度以下の角度で基材表面から）、感圧接着剤または物品が基材表面への著しい損傷（例えば、引裂）を伴わずに、そして著しい残留物を残さずに、好ましくは基材上で裸眼に見える残留物を残さずに基材表面から分離することを意味する。
【００２５】
「実質的に連続の」とは、接着剤繊維の少なくとも０．５センチメートルの長さのサンプルについて、サンプル中に存在するミニ微小繊維の少なくとも５０％が連続（すなわち、少なくとも５０％が同じサンプル長さを有する）であることを意味する。
【００２６】
「最大荷重」は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して試験した時の引張伸びプロットにおける最大（引張）荷重である。
【００２７】
「降伏点荷重」は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して試験した時に降伏点で測定された力である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、感圧接着剤成分と感圧接着剤内の有機高分子強化材料とを含む強化された接着剤繊維に関する。本発明の強化された接着剤繊維は、強化材料のない感圧接着剤繊維と比べて、より高い引張強度（フィルム状で）によって表される改善された凝集強度を有する。さらに、好ましい実施形態において、こうした接着剤繊維を含む不織ウェブは引張除去性である。多くの実施形態において実質的に低下しない粘着性の特性を維持しつつ、本発明の接着剤繊維はこれらの特性を有する。
【００２９】
本発明の強化された感圧接着剤繊維は、典型的には約１００マイクロメートル以下の直径を有し、多様な製品を製造する際に使用できる凝集性不織ウェブを製造する際に有用である。好ましくは、こうした繊維は、約５０マイクロメートル以下、多くの場合、約２５マイクロメートル以下の直径を有する。約５０マイクロメートル以下の繊維は「微小繊維」と呼ばれることが多い。
【００３０】
強化材料は様々な形を取ることが可能である。好ましくは、強化材料は、一つ以上の繊維の形を取る。但し、強化材料は、露出感圧接着剤成分の層と任意に交互することができる一層以上の層の形を取ることができよう。好ましい実施形態において、繊維は、遙かに微小の繊維で強化される。後者の繊維は好ましくは連続繊維である。より微小の強化繊維は、典型的には約１０マイクロメートル以下、好ましくは、約５マイクロメートル以下の直径を有する。こうした繊維材料は本明細書で「ミニ微小繊維質」と呼び、「ミニ微小繊維」を包含する。
【００３１】
ミニ微小繊維は強化材料の特に好ましい形である。少なくとも、この形態が強化された引張除去性の特性に寄与することが考えられるからである。特定の実施形態において、ミニ微小繊維質強化材料は、感圧接着剤成分内で実質的に連続の繊維を含む。
【００３２】
本発明において、有機高分子強化材料入り感圧接着剤繊維の不織ウェブは、降伏点荷重、最大荷重および破断点伸びを有する。これらの特性は、引張除去性である材料を定義し、こうした材料は、好ましくは、使用および／または除去中に微量の傷害、損傷、痛みまたは刺激しか、下にある皮膚または他の繊細な表面に与えない。こうした材料が引張除去性であるために、強化材料が繊維（例えば、強化コア／接着剤シェル繊維の場合のようなミニ微小繊維またはより大きな繊維）または任意に感圧接着剤成分の一層以上の層と交互する一層以上の層の形を取ることが好ましい。例えば、ばらばらの小滴が、こうした特性をもたらすことは一層考えられない。
【００３３】
好ましくはミニ微小繊維の形を取る有機高分子強化材料入り感圧接着剤繊維の不織ウェブは、好ましくは、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に約５５ｇ／ｍ２の坪量で少なくとも約３０ｇ／ｃｍの最大（引張）荷重を有する。より好ましい実施形態において、最大荷重は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に約５５ｇ／ｍ２の坪量で少なくとも約５０ｇ／ｃｍである。最も好まし実施形態において、最大荷重は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に約５５ｇ／ｍ２の坪量で少なくとも約６０ｇ／ｃｍである。不織ウェブについて、これらの値は、典型的には機械方向で測定される。
【００３４】
好ましい実施形態において、有機高分子強化材料入り感圧接着剤繊維の不織ウェブの降伏点荷重は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に約５５ｇ／ｍ２の坪量で約１００ｇ／ｃｍ以下である。より好ましい実施形態において、降伏点荷重は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に約５５グラム／メートル２（ｇ／ｍ２）の坪量で約４０ｇ／ｃｍ以下である。最も好まし実施形態において、降伏点荷重は、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に約５５グラム／メートル２（ｇ／ｍ２）の坪量で約５ｇ／ｃｍ以下である。不織ウェブについて、これらの値は、典型的には機械方向で測定される。
【００３５】
さらに、有機高分子強化材料入り感圧接着剤繊維の不織ウェブは、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に、約５５ｇ／ｍ２の坪量で降伏点荷重の少なくとも約１５０％、より好ましくは少なくとも約２００％、最も好ましくは少なくとも約３００％の最大荷重を有する。
【００３６】
好ましい実施形態について、有機高分子強化材料入り感圧接着剤繊維の不織ウェブに関する破断点伸びは、実施例で記載された手順により修正されたＡＳＴＭ  Ｄ３７５９−９６に準拠して測定した時に、約５５ｇ／ｍ２の坪量で少なくとも約５０％、より好ましくは少なくとも約２００％、最も好ましくは少なくとも約３００％である。幾つかの実施形態において、破断点伸びは約５００％を超える。不織ウェブについて、これらの値は、典型的には機械方向で測定される。
【００３７】
接着剤繊維は、感圧接着剤層を少なくとも一つの主表面上に配している裏地を含んでもよい接着剤物品中で用いられる。好ましくは、接着剤物品は引張除去性である。好ましくは、接着剤物品は、皮膚または他の繊細な表面に著しい損傷を伴わずに皮膚または他の繊細な表面上で用いるために設計され、表面が皮膚である場合、接着剤物品を取り去った後に殆どまたは全く痛みがない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
好ましくは、こうした接着剤物品は、例えば、ガーゼパッドを含むテープであり、救急包帯（すなわち、創傷包帯または外科的包帯）として用いられる。接着剤物品は、医療テープ、スポーツテープ、外科用ドレープなどの様々な他の医療物品あるいはセンサー、電極（例えば、米国特許第５，２１５，０８７号明細書（アンダーソン（Ａｎｄｅｒｓｏｎ）ら）および同第６，１７１，９８５号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）で開示されたような）または造孔器具などの医療器具を接着させる際に用いられるテープまたはタブなどの形を取ることが可能である。本発明の接着剤物品は、様々なシート製品（例えば、装飾シート、反射シートおよびグラフィックシート）、除去可能ラベル、クーポン、マスキングテープ、おしめ、包装、食品貯蔵容器などを接着させる際に用いられるテープまたはタブなどの形を取ることも可能である。接着剤物品は、特に引っ張った後に接着剤物品が元の形状を回復しない場合、いたずら表示用途において用いることが可能である。しかし、好ましい実施形態は、０１／１７／２００１出願の出願人の譲受人の同時係属米国特許出願第０９／７６４５４０号明細書において発明の名称「引張除去性接着剤物品および方法（Ｓｔｒｅｔｃｈ  Ｒｅｍｏｖａｌ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ）」（代理人整理番号５５９５９ＵＳＡ８Ａ）、および本明細書と同日に出願の米国特許出願第＿＿＿＿＿＿明細書において発明の名称「テーパー付き引張除去性接着剤物品および方法（Ｔａｐｅｒｅｄ  Ｓｔｒｅｔｃｈ  Ｒｅｍｏｖａｌ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ）」（代理人整理番号５６７０３ＵＳＡ８Ａ）に記載されたものなどの医療物品である。
【００３９】
感圧接着剤成分
様々な感圧接着剤を接着剤繊維の感圧接着剤成分として本発明のために用いることが可能である。さらに、感圧接着剤成分は単一感圧接着剤であることが可能であるか、または二種以上の感圧接着剤の組み合わせであることが可能である。感圧接着剤成分は、感圧接着剤特性を有する多様な材料であることが可能であり、実質的な劣化もゲル化も伴わずにスパンボンドプロセスまたはメルトブローンプロセスなどの溶融プロセス（すなわち、溶融加工性である）で押し出し、繊維を形成することが可能である。すなわち、適する材料は、容易に押し出しできるように溶融物において比較的低い粘度を有する材料である。
【００４０】
こうした材料は、好ましくは、キャピラリーレオメトリまたはコーンアンドプレートレオメトリによって測定して、約１５０ポイズ〜約１５００ポイズの範囲内の溶融物における（すなわち、溶融加工条件で）見掛け粘度を有する。好ましい材料は、ウェブ形成中にあるとしてもごく僅かの破断でメルトブローンプロセスにおいて繊維を形成できる材料である。すなわち、好ましい材料は、繊維に効果的に延伸することを可能にする伸び粘度を有する。
【００４１】
適する材料から形成された繊維は、繊維から形成された不織ウェブがその繊維質構造を維持するように使用温度で十分な凝集強度および一体性を有する。十分な凝集強度および一体性は、典型的には、感圧接着剤成分の固有粘度に応じて決まる。典型的には、十分な凝集および一体性は、ポリマー溶液（酢酸エチル中のポリマー、デシリットル当たり０．２グラム）の１０ミリリットルの流動時間を測定するために２５℃で制御された水浴内でキャノンフェンスケ＃５０（Ｃａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ＃５０）粘度計を用いる従来の手段によって測定して、少なくとも約０．４、好ましくは約０．４〜約１．５、より好ましくは約０．４〜約０．８の固有粘度を有する材料において生じる。適する感圧接着剤成分を含む繊維は比較的低い低温流れも有するか、または低温流れがなく、繊維が周囲条件下で長い時間にわたって繊維形状および接着剤特性を維持するように良好な老化特性を示す。
【００４２】
本発明において有用な感圧接着剤には、例えば、合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ポリビニルエーテル、ポリ（メタ）アクリレート（アクリレートとメタクリレートの両方を含む）、ポリオレフィンおよびシリコーンに基づくものが挙げられる。これらの接着剤の組み合わせを感圧接着剤成分中で用いることが可能である。
【００４３】
感圧接着剤は本質的に粘着性であってもよい。感圧接着剤を形成するために必要ならば、粘着性付与剤を基材料に添加してもよい。有用な粘着性付与剤には、例えば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、混合芳香族／脂肪族炭化水素樹脂およびテルペン樹脂が挙げられる。例えば、油、可塑剤、酸化防止剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、水素添加ブチルゴム、顔料、硬化剤および以下に記載するような架橋剤を含む他の材料を特殊目的のために添加することが可能である。
【００４４】
好ましい実施形態において、感圧接着剤は、少なくとも一種のポリ（メタ）アクリレートに基づく（すなわち、（メタ）アクリル感圧接着剤）。特に好ましいポリ（メタ）アクリレートは、（Ａ）少なくとも一種のモノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー（すなわち、アルキルアクリレートモノマーおよびアルキルメタクリレートモノマー）および（Ｂ）少なくとも一種のモノエチレン系不飽和ラジカル共重合性強化モノマーから誘導される。強化モノマーは、アルキル（メタ）アクリレートモノマーのホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高いホモポリマーガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、得られたコポリマーのガラス転移温度および凝集強度を高めるモノマーである。モノマーＡおよびＢは、それらから形成されたコポリマーが押出可能であり、繊維を形成することが可能であるように選択される。本明細書における「コポリマー」とは、ターポリマー、テトラポリマーを含む、二種以上の異なるモノマーなどを含むポリマーを意味する。
【００４５】
好ましくは、本発明の繊維の感圧接着剤成分を調製する際に用いられるモノマーは、（Ａ）単独重合された時に一般に約０℃以下のガラス転移温度を有するモノエチレン系不飽和アルキル（メタ）アクリレートモノマー、および（Ｂ）単独重合された時に一般に少なくとも約１０℃のガラス転移温度を有するモノエチレン系不飽和ラジカル共重合性強化モノマーを含む。モノマーＡおよびＢのホモポリマーのガラス転移温度は、典型的には５℃以内に正確であり、示差走査熱分析によって測定される。
【００４６】
モノエチレン系不飽和アルキルアクリレートまたはメタクリレート（すなわち、（メタ）アクリル酸エステル）であるモノマーＡは、繊維の接着剤成分のコポリマーの柔軟性および粘着性に寄与する。好ましくは、モノマーＡは約０℃以下のホモポリマーＴｇを有する。（メタ）アクリレートのアルキル基は、好ましくは平均で約４〜約２０個の炭素原子、より好ましくは平均で約４〜約１４個の炭素原子を有する。アルキル基は、鎖中に酸素原子を任意に含むことが可能であり、よって例えばエーテルまたはアルコキシエーテルを形成する。モノマーＡの例には、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシメタクリレートおよびイソノニルアクリレートが挙げられるが、それらに限定されない。その他の例には、カーボワックス（ＣＡＲＢＯＷＡＸ）（ユニオン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ）によって販売されている）およびＮＫエステルＡＭ９０Ｇ（日本のシン・ナカムラ・ケミカル社（Ｓｈｉｎ  Ｎａｋａｍｕｒａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｌｔｄ．）によって販売されている）のアクリレートなどのポリエトキシル化メトキシ（メタ）アクリレートまたはポリプロポキシル化メトキシ（メタ）アクリレートが挙げられるが、それらに限定されない。モノマーＡとして使用できる好ましいモノエチレン系不飽和（メタ）アクリレートには、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートおよびｎ−ブチルアクリレートが挙げられる。本発明の繊維を製造する際に用いられるコポリマーを製造するために、Ａモノマーとして分類される種々のモノマーの組み合わせを用いることが可能である。
【００４７】
モノエチレン系不飽和ラジカル共重合性強化モノマーであるモノマーＢは、コポリマーのガラス転移温度および凝集強度を高める。好ましくは、モノマーＢは少なくとも約１０℃のホモポリマーＴｇを有する。より好ましくは、モノマーＢは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミドまたは（メタ）アクリレートを含む強化（メタ）アクリルモノマーである。モノマーＢの例には、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−アミノエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアクリルアミド、ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミドおよびＮ−オクチルアクリルアミドなどのアクリルアミドが挙げられるが、それらに限定されない。モノマーＢの他の例には、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、２，２−（ジエトキシ）エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレートまたはメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレートまたはメタクリレート、メチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２−（フェノキシ）エチルアクリレートまたはメタクリレート、ビフェニルイルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジメチルアダマンチルアクリレート、２−ナフチルアクリレート、フェニルアクリレート、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドンおよびＮ−ビニルカプロラクタムが挙げられる。モノマーＢとして使用できる好ましい強化アクリルモノマーには、アクリル酸およびアクリルアミドが挙げられる。モノマーＢとして分類される種々の強化モノエチレン系不飽和モノマーの組み合わせを本発明の繊維を製造する際に用いられるコポリマーを製造するために用いることが可能である。
【００４８】
好ましいアクリレートコポリマーは、約２５℃未満、より好ましくは約０℃未満の結果として生じるＴｇを有するように配合される。こうしたアクリレートコポリマーは、好ましくは、百部当たり少なくとも一種のモノマーＡ約６０〜約９８部および１００部当たり少なくとも一種のモノマーＢ約２部〜約４０部を含む。好ましくは、アクリレートコポリマーは、１００部当たり少なくとも一種のモノマーＡ約８５部〜約９８部および少なくとも一種のモノマーＢ約２部〜約１５部を有する。
【００４９】
繊維の接着剤成分のコポリマーの分子量および強度を構築するため、従って繊維の一体性および形状を改善するために、必要ならば架橋剤を用いることが可能である。好ましくは、架橋剤はモノマーＡおよびＢと合わせて共重合されるものである。架橋剤は化学的架橋（例えば、共有結合またはイオン結合）を形成することができる。あるいは、架橋剤は、例えば、ハードセグメント（すなわち、室温より高い、好ましくは７０℃より高いＴｇを有するもの）の相分離および／または酸／塩基相互作用（例えば、同じポリマー内の、またはポリマー間の、あるいはポリマーと添加剤との間の官能基が関わるもの）による強化ドメインの形成から生じる熱可逆性物理架橋を形成することができる。好ましい架橋は、米国特許第４，５５４，３２４号明細書（フスマン（Ｈｕｓｍａｎ））のスチレンマクロマーなどのマクロマーまたはＷＯ９９／４２５３６に記載されたような高分子イオン架橋の使用を通して生じる。適する架橋剤は、米国特許第４，７３７，５５９号明細書（ケレン（Ｋｅｌｌｅｎ））、同第５，５０６，２７９号明細書（バブ（Ｂａｂｕ）ら）および同第６，０８３，８５６号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）においても開示されている。
【００５０】
一般には好ましい熱可逆性物理架橋を用いない場合、架橋剤は、好ましくは、コポリマーが押し出された後繊維が形成されるまで架橋に向けて活性化されない。従って、架橋剤は、紫外線（例えば、約２５０ナノメートル〜約４００ナノメートルの波長を有する放射線）を照射するとコポリマーを架橋させる光架橋剤であることが可能である。
【００５１】
用いるならば、架橋剤は、適切な凝集強度を提供して対象基材への所望の最終接着特性をもたらすために感圧接着剤の架橋を引き起こすのに十分な量を意味する有効量で用いられる。好ましくは、用いるならば、架橋剤は、モノマーの全量を基準にして約０．１部〜約１０部の量で用いられる。
【００５２】
強化材料
本発明を実施するために、種々の有機高分子強化材料を用いることが可能である。好ましい実施形態において、強化材料は有機ゴム弾性材料である。好ましくは、強化材料は半結晶質ポリマーを含む。半結晶質ポリマーは、非晶質ドメインと結晶質ドメインの両方を有するポリマーである。多くの特定の実施形態は、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブテン（ＰＢ）、エチレンおよび少なくとも一種の他のアルファオレフィンモノマーから誘導されたコポリマー（デュポン・ダウ・エラストマーズ（ＤｕＰｏｎｔ  Ｄｏｗ  Ｅｌａｓｔｏｍａｅｒｓ）によって販売されているメタロセン触媒型ポリオレフィンポリマーエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）８４００およびすべてエクソン・モービル社（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｏ．）によって販売されているイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３、イグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０およびイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０２４などの、例えば、ポリ（エチレン−ｃｏ−１−アルケン）およびポリ（エチレン−ｃｏ−１−アルケン−ｃｏ−１−アルケン））、超低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）によって販売されているアタン（ＡＴＴＡＮＥ）４２０４などの、例えば、０．９１５グラム／立方センチメートル未満の密度を有する）、線状低密度ポリエチレン（エクソン・モービル社（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｏｒｐ．）によって販売されているＬＬ−３００３、ＥＣＤ−１２５、３７７Ｄ６０、３６９Ｇ０９、３６３Ｃ３２、３６１Ｃ３３、３５７Ｃ３２、３５０Ｄ６５、３５０Ｄ６４、３５０Ｄ６０、ＬＬ−３０１３およびＬＬ−３００１ならびにダウ・ケミカル社（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）によって販売されているアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６などの、例えば、０．９１５〜０．９４グラム／立方センチメートルの間の密度を有する）またはそれらの組み合わせなどの半結晶質ポリマーを含む。好ましい強化材料には、エチレンおよび少なくとも一種の他のアルファオレフィンモノマーから誘導されたコポリマーなどの一種以上のメタロセン触媒型ポリオレフィンが挙げられる。
【００５３】
特定の実施形態において、フィルム状の強化材料の降伏強度は、好ましくは、約２０メガパスカル（ＭＰａ）以下、より好ましくは約１５ＭＰａ以下、最も好ましくは約１０ＭＰａ以下である。フィルム状の強化材料の破断点伸びは、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも約２００％、最も好ましくは少なくとも３００％である。フィルム状の強化材料の引張強度は、好ましくは、その降伏強度の少なくとも約１５０％である。特定の実施形態において、強化材料の引張強度は、感圧接着剤の引張強度より高い。これらの値は、１２インチ／分（３０センチメートル／分）のクロスヘッド速度でＡＳＴＭ  Ｄ８８２−９７を用いて測定される。
【００５４】
強化材料は好ましくは接着剤繊維の使用温度より高い融点を有する。同様に、強化材料は、好ましくは接着剤繊維または接着剤繊維で製造された一切の物品の貯蔵温度より高い融点を有する。使用温度と貯蔵温度の両方は、感圧接着剤成分が分解する温度を超えるべきではない。
【００５５】
強化材料は、典型的には繊維、特にミニ微小繊維または層の形を取る。繊維質強化材料、特にミニ微小繊維質強化材料が望ましい特定の実施形態について、強化材料は、強化材料を感圧接着剤成分に実質的に均一に分散（すなわち、分配）させることができるように混合中に感圧接着剤成分に好ましくは不混和性である（すなわち、分離相中に残る）。特定の実施形態において、混合中、強化材料は約２０マイクロメートル未満の平均直径を有する実質的に球状の粒子の形を取る。特定の実施形態において、強化材料は約１０マイクロメートル未満の平均直径を有する。
【００５６】
好ましい実施形態において、強化材料は接着剤繊維の内部で実質的に連続のミニ微小繊維として存在する。詳しくは、本発明の一態様によると、長さ少なくとも０．５センチメートルの繊維サンプル（好ましくは、長さ８センチメートルに至る繊維サンプル）において、繊維サンプル中に存在するミニ微小繊維の少なくとも５０％は連続である（すなわち、同じサンプル長さを有する）。本発明のもう一つの態様によると、実質的に連続のミニ微小繊維は、一般には約０．０５マイクロメートル〜約５マイクロメートル、好ましくは約０．１マイクロメートル〜約１マイクロメートルの最大直径を有する。本発明のもう一つの態様によると、実質的に連続のミニ微小繊維のアスペクト比（すなわち、長さ対直径の比）は約１０００より大きい。
【００５７】
接着剤成分と強化材料の好ましい組み合わせには、エチレンおよび少なくとも一種の他のアルファオレフィンモノマーから誘導されたコポリマーなどのメタロセン触媒型ポリオレフィンで強化されたポリ（メタ）アクリレート感圧接着剤成分が挙げられる。特に好ましい強化材料はミニ微小繊維の形を取る。ポリ（メタ）アクリレート感圧接着剤とポリオレフィンを含む複合繊維は米国特許第６，０８３，８５６号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）によって開示されているが、ポリオレフィンがメタロセン触媒型コポリマーであるという特定の開示はない。重要なことは、こうした組み合わせが、著しい量の痛み、傷害、損傷、刺激を伴わずに皮膚または他の繊細な表面などの表面からの引張除去性、好ましくは容易な除去性という望ましい特性を有するであろうという認識がないことである。
【００５８】
特に好ましい強化材料はミニ微小繊維の形を取る。複合繊維は米国特許第６，０８３，８５６号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）によって開示されているが、強化材料がミニ微小繊維の形を取るという特定の開示はない。重要なことは、こうした強化材料が、著しい量の痛み、傷害、損傷、刺激を伴わずに皮膚または他の繊細な表面などの表面からの引張除去性、好ましくは容易な除去性という望ましい特性を有するであろうという認識がないことである。
【００５９】
繊維および不織ウェブの調製
繊維質強化材料が望ましい特定の実施形態について、強化材料を感圧接着剤と混合し、その後、混合物を剪断力（すなわち、直角方向における速度差が流体中で存在する時に流体は剪断される）および／または伸び力（すなわち、流れの方向で速度が変わる時に流体の伸び変形が生じる）に供する。強化材料と感圧接着剤の混合は、感圧接着剤中の強化材料の分散、好ましくは実質的に均一な分散を生じさせるいずれかの方法によって行われる。例えば、溶融ブレンディング、溶媒ブレンディングまたは適する一切の物理的手段は、強化材料と感圧接着剤成分を適切に混合することができる。
【００６０】
溶融ブレンディング装置には、分散混合、分配混合、または分散混合と分配混合の組み合わせを提供する装置が挙げられる。溶融ブレンディングの回分法と連続法の両方を用いることが可能である。回分法の例には、ブラベンダー（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ）（例えば、ニュージャージー州サウスハッケンサックのブレベンダー・インストルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ））によって販売されているブラベンダープレプセンター（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ  ＰＲＥＰ  ＣＥＮＴＥＲ）またはバンバリー（ＢＡＮＢＵＲＹ）内部混合・ロールミル装置（例えば、コネチカット州アンソニアのファレル社（Ｆａｒｒｅｌ  Ｃｏ．（Ａｎｓｏｎｉａ，ＣＴ））によって販売されている装置）を用いる方法が挙げられる。バッチ混合後に、作られた混合物を直ちに冷却してもよく、後の加工のために混合物の溶融温度より低い温度で貯蔵してもよい。
【００６１】
連続法の例には、一軸スクリュー押出、二軸スクリュー押出、ディスク押出、往復動一軸スクリュー押出およびピンバレル一軸スクリュー押出が挙げられる。連続法は、キャビティトランスファーミキサー（例えば、英国シュローズベリーのパプラ・テクノロジー社（ＰＡＰＲＡ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｔｄ．（Ｓｈｒｅｗｓｂｅｒｙ，Ｅｎｇｌａｎｄ））とピン混合エレメントなどの両方の分配エレメント、スタチック混合エレメントまたは分散混合エレメント（例えば、クリス・ラウエンダール（Ｃｈｒｉｓ  Ｒａｕｗｅｎｄａａｌ）編のＭｉｘｉｎｇ  ｉｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（高分子加工における混合）の「一軸スクリュー押出機内での混合（Ｍｉｘｉｎｇ  ｉｎ  Ｓｉｎｇｌｅ−Ｓｃｒｅｗ  Ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ）」（ニューヨーク州マーセル・デッカー社（Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｋｋｅｒ  Ｉｎｃ．Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９９１年）、ｐｐ．１２９、１７６−１７７およびｐｐ．１８５−１８６）に記載されたマドック（ＭＡＤＤＯＣＫ）混合エレメントまたはサクストン（ＳＡＸＴＯＮ）混合エレメント）を用いることを含むことが可能である。
【００６２】
繊維の調製のための溶融プロセスは技術上周知されている。例えば、こうしたプロセスは、ウェンテ（Ｗｅｎｔｅ）著、））Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（インダストリアル・エンジニアリング・ケミストリー）における「超微細熱可塑性繊維（Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ）」（第４８巻、ｐ．１３４２以下参照（１９５６年））、ウェンテ（Ｗｅｎｔｅ）ら著、１９５４年５月２５日公表の海軍研究試験所（Ｎａｖａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）の報告書第４３６４、表題「超微細有機繊維の製造（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ）」、ならびに国際公報ＷＯ９６／２３９１５、米国特許第３，３３８，９９２号明細書（キニー（Ｋｉｎｎｅｙ））、同第３，５０２，７６３号明細書（ハートマン（Ｈａｒｔｍａｎｎ））、同第３，６９２，６１８号明細書（ドルシュナー（Ｄｏｒｓｈｎｅｒ）ら）および同第４，４０５，２９７号明細書（アペル（Ａｐｐｅｌ）ら）で開示されている。こうしたプロセスには、スパンボンドプロセスとメルトブローンプロセスの両方が挙げられる。繊維、特に微小繊維および繊維の不織ウェブの調製のために好ましい方法はメルトブローンプロセスである。例えば、多層微小繊維の不織ウェブおよびそれらを製造するためのメルトブローンプロセスは、米国特許第５，１７６，９５２号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）、同第５，２３２，７７０号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ））、同第５，２３８，７３３号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）、同第５，２５８，２２０号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ））、同第５，２４８，４５５号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）および同第６，０８３，８５６号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）で開示されている。これらの溶融プロセスおよび他の溶融プロセスを本発明の不織ウェブの形成に際して用いることが可能である。
【００６３】
メルトブローンプロセスは、繊維を互いに結合させるために後続の処理を典型的には必要としない自原的に結合した不織ウェブを形成させるので特に好ましい。上で記載したジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）らの特許で開示されたように多層微小繊維の形成において用いられるメルトブローンプロセスは本発明の繊維の製造に際して用いるために特に適する。こうしたプロセスは高温（例えば、ポリマー溶融温度に等しいか、またはポリマー溶融温度より約２０℃〜約３０℃高い）高速空気を用いて、押し出された高分子材料をダイから抜き取り、希釈し、高分子材料はダイから比較的短い距離を移動した後に一般に固化する。得られた繊維は、メルトブローン繊維と呼ばれ、一般には実質的に連続である。得られた繊維は、繊維が運ばれる乱れた空気流にある程度起因する繊維の絡み合いによって出口ダイオリフィスと収集表面との間で凝集性不織ウェブになる。
【００６４】
例えば、米国特許第５，２３８，７３３号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）には、有機高分子材料の二つの別個のフローストリームを別個のスプリッターまたは組み合わせマニホールドにフィードすることにより多成分メルトブローン微小繊維ウェブを形成することが記載されている。分割フローストリームまたは分離フローストリームは、一般に、ダイまたはダイオリフィスの直前に組み合わされる。別個のフローストリームは、好ましくは、厳密に平行の流路に沿って溶融ストリーム中に確立され、別個のフローストリームが互いに且つ得られた組み合わせ多層化フローストリームの流路に実質的に平行である所で組み合わされる。この多層化フローストリームは、その後、ダイおよび／またはダイオリフィスに、そしてダイオリフィスを通してフィードされる。空気スロットは、押し出された多成分溶融ストリームにおいて高速で均一加熱空気を送るダイオリフィスの列のいずれかの側に配置される。高温高速空気は、押し出された高分子材料を抜き取り希釈し、高分子材料はダイから比較的短い距離を移動した後に一般に固化する。単層微小繊維は、単一押出機および単一孔フィードダイを用い、スリッターを用いずに空気希釈により類似方式で製造することが可能である。
【００６５】
固化繊維または部分固化繊維は絡み合い繊維の絡み合い網目を形成し、絡み合い繊維は凝集ウェブとして集められる。収集表面は、平坦表面またはドラムあるいは移動ベルトなどの形を取った中実表面または有孔表面であることが可能である。有孔表面を用いる場合、繊維の沈着を助けるために、収集表面の裏側を真空領域または低圧領域に供することが可能である。コレクター距離は、ダイ面から一般に約７センチメートル（ｃｍ）〜約１３０ｃｍである。コレクターをダイ面により近く、例えば、約７ｃｍ〜約３０ｃｍに移動させると、より強い繊維内結合およびより嵩高くないウェブをもたらす。
【００６６】
別個のポリマーフローストリームの温度は、典型的には、ポリマーを実質的に似た粘度にもっていくために制御される。別個のポリマーフローストリームが収束する時、それらのフローストリームは、一般に、キャピラリーレオメータを用いて決定して約１５０ポイズ〜約１５００ポイズの溶融物（すなわち、メルトブローン条件で）における見掛け粘度を有するのがよい。収束されるべき別個の高分子フローストリームの相対粘度は、一般に、かなりよく調和されるべきである。
【００６７】
形成される高分子繊維のサイズは、希釈用空気ストリームの速度および温度、オリフィス直径、溶融ストリームの温度およびオリフィス当たりの全体的な流量に大きく依存する。典型的には、約１０マイクロメートル以下の直径を有する繊維を形成することが可能である。但し、例えば約５０マイクロメートル以上に至る粗繊維はメルトブローンプロセスを用いて調製することが可能であり、約１００マイクロメートルに至る粗繊維はスパンボンドプロセスを用いて調製することが可能である。形成されるウェブは、所望の意図した最終用途のために適するあらゆる厚さのウェブであることが可能である。一般に、約０．０１ｃｍ〜約５ｃｍの厚さは殆どの用途のために適する。
【００６８】
有機高分子強化材料は、接着剤繊維の全重量の典型的には少なくとも約２重量％、好ましくは少なくとも約５重量％の量で存在する。有機高分子強化材料は、接着剤繊維の全重量の典型的には約４０重量％以下、好ましくは約２５重量％以下の量で存在する。感圧接着剤成分は、接着剤繊維の全重量の典型的には少なくとも約６０重量％、好ましくは少なくとも約７５重量％の量で存在する。感圧接着剤成分は、接着剤繊維の全重量の典型的には約９８重量％以下、好ましくは約９５重量％以下の量で存在する。
【００６９】
被着させた接着剤の所望特性に応じて、感圧接着剤の被着の前に他の添加剤も感圧接着剤繊維に混合してよい。
【００７０】
裏地
テープを形成するために、本発明の強化された接着剤繊維の不織ウェブは適する裏地の少なくとも一部に被着される。必要ならば、剥離材料（例えば、低粘着力バックサイズ）を裏地の反対側に被着させることが可能である。両面被覆テープを形成する時、強化された接着剤繊維は、裏地の両側の少なくとも一部上に、例えば共押出または貼合せによって被着させる。さらに、転写テープを形成するために、接着剤を少なくとも一個の剥離ライナー上に被着させることが可能である。
【００７１】
典型的には、裏地はウェブまたはフィルムの形を取ることが可能である。特定の実施形態において、裏地は、本発明の接着剤繊維の不織ウェブと裏地を含む物品が引張除去性であるように引張可能である。
【００７２】
好ましくは、天然繊維または合成繊維あるいはそれらの混合物から製造されたウェブは、特に医療物品のための裏地を形成するために用いることが可能である。織材料または不織材料をウェブ向けに用いることができ、不織材料は殆どの用途向けに好ましい。接着剤繊維に関して上述したように、こうした不織ウェブを製造するためにメルトブローン技術またはスパンボンド技術を用いることが可能である。不織ウェブは、例えば、ランドウェバー（ＲＡＮＤＯ  ＷＥＢＢＥＲ）（ニューヨーク州マセドンのランド・コープ（Ｒａｎｄｏ  Ｃｏｒｐ．（Ｍａｃｅｄｏｎ，ＮＹ））エアレイ機またはカード機で調製することも可能である。一般に、繊維は、溶融紡糸型プロセスによって形成された時に直径１００マイクロメートル以下、好ましくは５０マイクロメートル以下である。
【００７３】
多成分繊維をメルトブローンプロセスによって形成する場合、多成分繊維は、米国特許第５，１７６，９５２号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）、同第５，２３２，７７０号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ））、同第５，２３８，７３３号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）、同第５，２５８，２２０号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ））または同第５，２４８，４５５号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）に記載されたように製造することが可能である。多成分繊維は、米国特許第５，６９５，８６８号明細書（マコーマク（ＭｃＣｏｒｍａｃｈ））、同第５，３３６，５５２号明細書（ストラック（Ｓｔｒａｃｋ）ら）、同第５，５４５，４６４号明細書（ストークス（Ｓｔｏｋｅｓ））、同第５，３８２，４００号明細書、同第５，５１２，３５８号明細書（ショーヤー（Ｓｈａｗｙｅｒ）ら）または同第５，４９８，４６３号明細書（マクドーウェル（ＭｃＤｏｗｅｌｌ）ら）に記載されたようにスパンボンドプロセスによって製造することも可能である。
【００７４】
本発明の接着剤物品の裏地（ウェブ状であろうと、フィルム状であろうと）のために適する材料の代表的な例には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンおよび線状超低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、メタロセン触媒型ポリオレフィン、ポリプロピレンおよびポリブチレンなどのポリオレフィン、可塑化ポリ塩化ビニル、非可塑化ポリ塩化ビニルおよびポリ酢酸ビニルなどのビニルコポリマー、エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーおよびエチレン／プロピレンコポリマーなどのオレフィン系コポリマー、アクリルポリマーおよびアクリルコポリマー、ポリカプロラクトン、および前述したものの組み合わせが挙げられる。ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン／ポリエステルなどのあらゆるプラスチック材料の混合物またはブレンドあるいはプラスチック材料とエラストマー材料の混合物またはブレンドも用いることが可能である。さらに、紙および金属さえも含む一切の引張不能材料を引裂可能裏地または有孔引裂可能裏地のために用いることが可能である。裏地のために好ましい材料には、メルトブローン繊維の形を取るポリウレタン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルまたはそれらの組み合わせ（例えば、ブレンド、混合物など）が挙げられる。フィルム裏地のために好ましい材料には、ポリカーボネート、エチレン／酢酸ビニルのコポリマーおよび線状低密度ポリエチレンが挙げられる。
【００７５】
好ましい裏地は、繊維、好ましくはメルトブローン微小繊維から製造された延伸可能な不織ウェブを含む裏地である。繊維の各々は、繊維長さ全体を通して少なくとも二層の実質的に連続の層を有する。層は、低弾性率材料の少なくとも一層の第１の層および実質的な永久変形を受けることができる比較的非弾性のより高い弾性率材料の少なくとも一層の第２の層を含む。こうした裏地の例は、米国特許第６，１０７，２１９号明細書（ジョゼフ（Ｊｏｓｅｐｈ）ら）に記載されている。好ましくは、層は同心であるか、または縦に層をなす。特定の実施形態において、繊維は、少なくとも一層の第１の層を含む外部シース層と少なくとも一層の第２の層を含む少なくとも一層の内部コア層とを含む。外部シース層のために適する材料の例には、ポリウレタン、メタロセン触媒型ポリオレフィン、およびテキサス州ヒューストンのシェルケミカル社（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｌｔｄ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））によって販売されているクレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）コポリマーなどのＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマー、ならびにそれらのブレンドが挙げられる。内部コア層のために適する材料の例には、ポリオレフィン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル、およびそれらのブレンドが挙げられる。好ましい内部コア層は、ポリエチレン、好ましくは線状低密度ポリエチレンとメタロセン触媒型ポリオレフィンの好ましくは５０：５０の比のブレンドである。
【００７６】
裏地が貼合せ体の形を取る場合、接着剤包帯製品などのための吸収層（例えば、ガーゼパッド）などの別の成分を用いることができよう。吸収層を用いる場合、吸収層は、典型的には、薄く、凝集性であり、順応性であり、曲がることが可能であり、物品の引張除去性の特性を妨げない。但し、吸収層は伸張可能または伸張不能である。貼合せ体なら、一層以上の別の層があってもよい。好ましくは、こうした貼合せ体の最外層は、外部環境から生じうるような流体に対して実質的に不浸透性であり、しかしながら接着剤物品が通気性（典型的には、少なくとも約５００ｇ／ｍ２／ｄａｙの水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する）ように水蒸気の通過を可能にするフィルムである。典型的には、この通気性液体不浸透性フィルムは、最外（すなわち頂上）層である。こうしたフィルム材料の例には、ポリウレタン、ポリオレフィン、メタロセン触媒型ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステル、およびテキサス州ヒューストンのシェルケミカル社（Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｌｔｄ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ））によって販売されているクレイトン（ＫＲＡＴＯＮ）コポリマーなどのＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーが挙げられる。
【実施例】
【００７７】
本発明の範囲を限定することを意図しない以下の実施例によって本発明をさらに例示する。これらの実施例は、単に例示目的のみのためであり、添付したクレームの範囲を限定しようとするものではない。実施例および明細書の残りのすべての比率、百分率、部、比などは、特に指示がない限り重量による。
【００７８】
試験プロトコル
本明細書で報告した試験について、ゲージ長さ５．０８ｃｍ（２インチ）のインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（モデル番号１１２２）材料試験器（マサチューセッツ州カントンのインストロン社（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏ．Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）を用いた。実施例ごとに、データを集め、３つのサンプルの平均として報告した。ウェブに関する機械方向（ＭＤ）に沿って、またはウェブに関する交差方向（ＣＤ）でデータを報告した。感圧材料および不織材料に関する試験パラメータおよび修正を含む以下の試験方法を実施例の評価目的のために用いた。
【００７９】
接着剤メルトブローンプロセスについて、用いた方法は、実施例１〜１４に記載した場合を除き、米国特許第６，０８３，８５６号明細書欄１３、行２０〜２６の実施例１から取った。
【００８０】
（不織ウェブの）降伏点接着剤荷重：幅２．５ｃｍ、ゲージ長さ５ｃｍのサンプルおよび表１と表４に記載されたようなクロスヘッド速度２５または３０センチメートル／分（ｃｍ／分）を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７５９−９６に従った。力伸び曲線上の降伏点で記録された力を報告している。
【００８１】
（不織ウェブの）破断点接着剤伸び：幅２．５ｃｍ、ゲージ長さ５ｃｍのサンプルおよびクロスヘッド速度２５または３０ｃｍ／分を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７５９−９６に従った。破断点で試験サンプルが到達した伸びの最大％を報告している。破断またはウェブ破壊は、最大力が達成され、不可逆の力減少が後に続いた後の点として定義する。
【００８２】
（不織ウェブの）接着剤最大荷重：幅２．５ｃｍ、ゲージ長さ５ｃｍのサンプルおよび表４に記載されたようなクロスヘッド速度３０ｃｍ／分を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７５９−９６に従った。破断またはウェブ破壊の点またはその前の最大力を報告している。破断またはウェブ破壊は、最大力が達成され、不可逆の力減少が後に続いた後の点として定義する。
【００８３】
（不織ウェブの）非接着剤最大荷重：幅０．３１ｃｍ、ゲージ長さ１ｃｍの犬骨状サンプルおよびクロスヘッド速度５ｃｍ／分を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７５９−９６に従って試験した。破断またはウェブ破壊の点またはその前に記録された最大力を報告している。破断またはウェブ破壊は、最大力が達成され、不可逆の力減少が後に続いた後の点として定義する。
【００８４】
（不織ウェブの）破断点非接着剤伸び：幅０．３１ｃｍ、ゲージ長さ１ｃｍの犬骨状サンプルおよびクロスヘッド速度５ｃｍ／分を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｄ３７５９−９６に従って試験した。ウェブ破壊において％で伸びを報告している。破断またはウェブ破壊は、最大力が達成され、不可逆の力減少が後に続いた後の点として定義する。
【００８５】
永久歪み：２５ｃｍ／分のクロスヘッド速度でウェブ（ゲージ長さ５ｃｍ、幅２．５ｃｍ）を１００％伸びに供することにより、メルトブローンＰＡＳウェブの永久歪み挙動を試験した。その後、サンプルを同じクロスヘッド速度で元のゲージ長さ（すなわち、初期顎空隙距離５ｃｍ）に戻した。実験の回復部分中に力が零の値に達した伸びを永久歪みとして採用した。データを初期のサンプル長さの％として集めた。
【００８６】
引張剥離力：長さ７．５ｃｍ、幅２．５ｃｍおよび中心タブ０．３ｃｍの試験片を清浄ステンレススチール試験板に被着させた。試験板との良好な接触を確保するために、２．０４ｋｇのゴムロールを試験片上に二回通した。タブをインストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）（モデル番号１１２２）引張試験器の顎に締め付け、３０ｃｍ／分のクロスヘッド速度を用いることにより引張剥離力を測定した。
【００８７】
［表１］
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【００８８】
実施例１
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１と１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機（ニュージャージー州サウスハッケンサックのブレベンダー・インストルメンツ（Ｃ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｓｏｕｔｈ  Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ，ＮＪ））によって販売されているブラベンダープレプセンター（ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ  ＰＲＥＰ  ＣＥＮＴＥＲ））を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１０％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が７５ｇ／平方メートル（ｇｓｍまたはｇ／ｍ２）の不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙（イリノイ州ウェストチェスターのＤＣＰ−Ｌｏｈｊａ  Ｉｎｃ．（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ））上に集めた。
【００８９】
実施例２
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を８０％のＰＳＡ１と２０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の２０％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が７５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９０】
実施例３
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を７０％のＰＳＡ１と３０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の３０％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が７５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９１】
実施例４
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１と１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１０％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が５５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９２】
実施例５
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１と１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１０％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９３】
実施例６
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１と１５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１５％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が５５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９４】
実施例７
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１と１５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１５％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９５】
実施例８
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１と１５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１５％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が７５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９６】
実施例９
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１と１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１０％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が５５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９７】
実施例１０
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１と１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１０％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９８】
実施例１１
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を８３％のＰＳＡ１と１７％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１７％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が５５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【００９９】
実施例１２
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を８３％のＰＳＡ１と１７％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の１７％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が７５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１００】
実施例１３
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を７５％のＰＳＡ１と２５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の２５％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が５５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０１】
実施例１４
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を７５％のＰＳＡ１と２５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、直径０．４８２６ｍｍの穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、最終接着剤組成物の２５％ポリエチレンを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が７５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０２】
実施例１５
強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１５％のアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８５：１５を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０３】
実施例１６
強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１５％のアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８５：１５を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０４】
実施例１７
強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比９０：１０を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０５】
実施例１８
強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８５：１５を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０６】
実施例１９
強化材料を含有する感圧接着剤を８０％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、２０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８０：２０を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０７】
実施例２０
強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１０％のアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比９０：１０を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０８】
実施例２１
強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１５％のアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８５：１５を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１０９】
実施例２２
強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比９０：１０を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１１０】
実施例２３
強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８５：１５を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１１１】
実施例２４
強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１０％のエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）８４００と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比９０：１０を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１１２】
実施例２５
強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１５％のエンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）８４００と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８５：１５を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１１３】
実施例２６
強化材料を含有する感圧接着剤を９０％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１０％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２２０℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２００℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比９０：１０を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１１４】
実施例２７
強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１の混合物から調製し、ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、１５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）３０４０と共押出した。この試料から不織ウェブを調製し、各微小繊維は５層の交互層から構成され、接着剤層は外側であった。５層フィードブロックアセンブリーを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。粘着性付与剤入りＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙストリームを送出した押出機を１９０℃で保ち、ポリエチレンを送出した押出機を２２０℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２２０℃で維持した。粘着性付与剤入り接着剤対ポリエチレンの比８５：１５を維持するようにギヤーポンプを調節した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が６５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１１５】
実施例２８
４６％部のモルタン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）を４％のタン（ＴＡＮ）と潅液ブレンドした。イグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３とアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６の５０：５０ブレンド５０％と、このブレンドとを共押出した。メルトブローンウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層を有し、ポリウレタン層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを用いたことを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層メルトブローンウェブを調製した。ポリウレタンストリームを送出した押出機を約２２０℃で保ち、ＰＥブレンドを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２２０℃で維持した。ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比５０：５０を維持するようにギヤーポンプを調節した。ダイからコレクターの距離が１２．７ｃｍ（５インチ）で、坪量が５０ｇｓｍのメルトブローンウェブをコア上に集め、巻き取った。
【０１１６】
実施例２９
ウェブの坪量が６０ｇｓｍであったことを除き、不織ウェブを実施例２８に記載されたように調製した。
【０１１７】
実施例３０
ウェブの坪量が７５ｇｓｍであったことを除き、不織ウェブを実施例２９に記載されたように調製した。
【０１１８】
実施例３１
イグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３とアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６の５０：５０ブレンド２０％部と、８０％部のモルタン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）とを共押出した。不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層を有し、ポリウレタン層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを用いたことを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。ポリウレタンストリームを送出した押出機を約２２０℃で保ち、ＰＥブレンドを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２２０℃で維持した。ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比８０：２０を維持するようにギヤーポンプを調節した。ダイからコレクターの距離が１２．７ｃｍ（５インチ）で、坪量が１００ｇｓｍの不織ウェブをコア上に集め、巻き取った。
【０１１９】
実施例３２
ポリウレタン対ポリエチレンの比６０：４０を維持するようにギヤーポンプを調節したことを除き、不織ウェブを実施例３１に記載されたように調製した。
【０１２０】
実施例３３
イグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３とアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６の６０：４０ブレンド２０％部と、８０％部のモルタン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）とを共押出した。不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層を有し、ポリウレタン層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを用いたことを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。ポリウレタンストリームを送出した押出機を約２２０℃で保ち、ＰＥブレンドを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２２０℃で維持した。ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比８０：２０を維持するようにギヤーポンプを調節した。ダイからコレクターの距離が１２．７ｃｍ（５インチ）で、坪量が１００ｇｓｍの不織ウェブをコア上に集め、巻き取った。
【０１２１】
実施例３４
イグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３とアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６のブレンド比が８０：２０であったことを除き、不織ウェブを実施例３３に記載されたように調製した。
【０１２２】
実施例３５
ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比４０：６０を維持するようにギヤーポンプを調節したことを除き、不織ウェブを実施例３４に記載されたように調製した。
【０１２３】
実施例３６
イグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３とフィナ（ＦＩＮＡ）３９６０の８０：２０ブレンド４０％部と、６０％部のモルタン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）とを共押出した。不織ウェブを調製し、各微小繊維は３層の交互層を有し、ポリウレタン層は外側であった。３層フィードブロックアセンブリーを用いたことを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。ポリウレタンストリームを送出した押出機を約２２０℃で保ち、ポリエチレン／ポリプロピレンブレンドを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２２０℃で維持した。ポリウレタン対ポリエチレン／ポリプロピレンブレンドの比６０：４０を維持するようにギヤーポンプを調節した。ダイからコレクターの距離が１２．７ｃｍ（５インチ）で、坪量が１００ｇｓｍの不織ウェブをコア上に集め、巻き取った。
【０１２４】
実施例３７
５６％部のモルタン（ＭＯＲＴＨＡＮＥ）を４％のタン（ＴＡＮ）と潅液ブレンドした。イグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３とアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６の４０／６０ブレンド４０％部と、このブレンドとを共押出した。不織ウェブを調製し、各微小繊維は並んだ配列でポリウレタンとポリエチレンブレンドの交互層を有していた。３０層フィードブロックアセンブリーを用いたことを除き、米国特許第５，２５８，２２０号明細書の実施例１に記載されたプロセスを用いて多層不織ウェブを調製した。ポリウレタンストリームを送出した押出機を約２２０℃で保ち、ＰＥブレンドを送出した押出機を２００℃で保った。フィードブロックアセンブリーおよびダイを２２０℃で維持した。ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比６０：４０を維持するようにギヤーポンプを調節した。ダイからコレクターの距離が１３．９７ｃｍ（５．５インチ）で、坪量が１０５ｇｓｍの不織ウェブをコア上に集め、巻き取った。
【０１２５】
実施例３８
ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比５０：５０を維持するようにギヤーポンプを調節したことを除き、不織ウェブを実施例３７に記載されたように調製した。
【０１２６】
実施例３９
イグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３とアスパン（ＡＳＰＵＮ）６８０６のブレンドが比６０：４０であったことと、ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比７５：２５を維持するようにギヤーポンプを調節したこととを除き、不織ウェブを実施例３７に記載されたように調製した。
【０１２７】
実施例４０
ポリウレタン対ポリエチレンブレンドの比２５：７５を維持するようにギヤーポンプを調節したことを除き、不織ウェブを実施例３７に記載されたように調製した。
【０１２８】
実施例４１
ミニ微小繊維質強化材料を含有する感圧接着剤を８５％のＰＳＡ１と１５％のイグザクト（ＥＸＡＣＴ）４０２３の混合物から調製した。ブラベンダー・コープ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ  Ｃｏｒｐ．）によって製造された二軸スクリュー押出機を通して、この試料を押し出し、穿孔オリフィスメルトブローンダイにフィードした。ダイはｃｍ当たり５．９個の孔（１５孔／インチ）が穿孔され、１９０℃の温度で維持されていた。接着剤フィーダーを１９０℃で維持する一方で、ポリエチレンをペレット状で押出機にフィードして、ブレンドされた全ＰＳＡの１５％レベルを維持した。コレクターからダイまでの距離が１７．８ｃｍ（７インチ）で回転ドラムコレクターを用いて、坪量が２５ｇｓｍの不織ウェブを両面被覆シリコーン剥離紙上に集めた。
【０１２９】
実施例４２
接着剤の坪量が３５ｇｓｍであったことを除き、不織ＰＳＡウェブを実施例４１に記載されたように調製した。
【０１３０】
実施例４３
接着剤の坪量が４５ｇｓｍであったことを除き、不織ＰＳＡウェブを実施例４１に記載されたように調製した。
【０１３１】
実施例４４
引張除去性接着剤物品を次の通り組み立てた。実施例２８に記載された非接着剤ウェブを実施例４３に記載された接着剤ウェブ上に置き、剥離ライナーで覆った。その後、トップロールが２６０℃で維持され、底ロールが２３０℃で維持された１１．４ｃｍ（４．５フィート）／分で回転する２つの４１．９ｃｍ（１６．５インチ）加熱ゴムロール間に、この構造を通した。非接着剤ウェブ側を接着剤へのウェブの貼合せ中に、より高いロール温度に供した。ゴムロールへの給気を１１．６ｋＰａで維持した。平均引張剥離力を表３に示しており、それは物品が除去可能であったことを実証していた。
【０１３２】
実施例４５
引張除去性接着剤物品を次の通り組み立てた。実施例２９に記載された非接着剤ウェブを実施例４３に記載された接着剤ウェブ上に置き、剥離ライナーで覆った。その後、トップロールが２６０℃で維持され、底ロールが２３０℃で維持された１１．４ｃｍ（４．５フィート）／分で回転する２つの４１．９ｃｍ（１６．５インチ）加熱ゴムロール間に、この構造を通した。非接着剤ウェブ側を接着剤へのウェブの貼合せ中に、より高いロール温度に供した。ゴムロールへの給気を１１．６ｋＰａで維持した。平均引張剥離力を表３に示しており、それは物品が除去可能であったことを実証していた。
【０１３３】
実施例４６
引張除去性接着剤物品を次の通り組み立てた。実施例３０に記載された非接着剤ウェブを実施例４３に記載された接着剤ウェブ上に置き、剥離ライナーで覆った。その後、トップロールが２６０℃で維持され、底ロールが２３０℃で維持された１１．４ｃｍ（４．５フィート）／分で回転する２つの４１．９ｃｍ（１６．５インチ）加熱ゴムロール間に、この構造を通した。非接着剤ウェブ側を接着剤へのウェブの貼合せ中に、より高いロール温度に供した。ゴムロールへの給気を１１．６ｋＰａで維持した。平均引張剥離力を表３に示しており、それは物品が除去可能であったことを実証していた。
【０１３４】
実施例４７
引張除去性接着剤物品を次の通り組み立てた。実施例２９に記載された非接着剤ウェブを実施例４１に記載された接着剤ウェブ上に置き、剥離ライナーで覆った。その後、トップロールが２６０℃で維持され、底ロールが２３０℃で維持された１１．４ｃｍ（４．５フィート）／分で回転する２つの４１．９ｃｍ（１６．５インチ）加熱ゴムロール間に、この構造を通した。非接着剤ウェブ側を接着剤へのウェブの貼合せ中に、より高いロール温度に供した。ゴムロールへの給気を１１．６ｋＰａで維持した。平均引張剥離力を表３に示しており、それは物品が除去可能であったことを実証していた。
【０１３５】
実施例４８
引張除去性接着剤物品を次の通り組み立てた。実施例２９に記載された非接着剤ウェブを実施例４３に記載された接着剤ウェブ上に置き、剥離ライナーで覆った。その後、トップロールが２６０℃で維持され、底ロールが２３０℃で維持された１１．４ｃｍ（４．５フィート）／分で回転する２つの４１．９ｃｍ（１６．５インチ）加熱ゴムロール間に、この構造を通した。非接着剤ウェブ側を接着剤へのウェブの貼合せ中に、より高いロール温度に供した。ゴムロールへの給気を１１．６ｋＰａで維持した。平均引張剥離力を表３に示しており、それは物品が除去可能であったことを実証していた。
【０１３６】
実施例４９
引張除去性接着剤物品を次の通り組み立てた。実施例２９に記載された非接着剤ウェブを実施例６に記載された接着剤ウェブ上に置き、剥離ライナーで覆った。その後、トップロールが２６０℃で維持され、底ロールが２３０℃で維持された１１．４ｃｍ（４．５フィート）／分で回転する２つの４１．９ｃｍ（１６．５インチ）加熱ゴムロール間に、この構造を通した。非接着剤ウェブ側を接着剤へのウェブの貼合せ中に、より高いロール温度に供した。ゴムロールへの給気を１１．６ｋＰａで維持した。平均引張剥離力を表３に示しており、それは物品が除去可能であったことを実証していた。
【０１３７】
［表２］
表１
感圧接着剤不織ウェブの機械的特性
2004533550.tif 000003
【０１３８】
［表３］
表２
裏地のための非接着剤ウェブの機械的特性
2004533550.tif 000004
クロスヘッド速度は破断点最大荷重および破断点伸びについて５ｃｍ／分であった。クロスヘッド速度は永久歪みについては２５ｃｍ／分であった。
【０１３９】
［表４］
表３
引張除去性接着剤物品力データ
2004533550.tif 000005
クロスヘッド速度は３０ｃｍ／分であった。
【０１４０】
［表５］
表４
感圧接着剤不織ウェブの機械的特性
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クロスヘッド速度は破断点荷重および破断点伸びについて３０ｃｍ／分であった。
【０１４１】
本明細書で引用した特許、特許文書および刊行物の完全な開示は、各々が個々に援用されたかのように全体的に引用して援用する。本発明の種々の修正および変更は、本発明の範囲および精神から逸脱せずに当業者に対して明らかになるであろう。本明細書で記載された例証的な実施形態および実施例によって本発明が不当に限定されることを意図していないことと、こうした実施例および実施形態が例のみとして提示され、本発明の範囲が次の通り規定された請求の範囲によってのみ限定されるべく意図されていることとが理解されるべきである。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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