(57)【要約】本発明は、ストリップ状の材料のストリップスティッカーを防止するためのストリップ処理の方法及び設備、特にストリップ圧延ミル列又はストリップ圧延スタンドに関する。巻き上げ中、リールコア（１）又は巻き上げ用スリーブにおけるストリップの分布により生じた半径方向圧力が、ストリップの幅を通して測定される。得られた測定値を使用してストリップ内の引張り力の実際の局所的分布の再現が作られ、次いで、この再現が、ストリップの引張り力の分布についての設定点曲線のための設定点入力として使用され、これに従って、圧縮による引張り力の分布が一様になるようにストリップ処理ラインの調整用部材が調整される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理設備のコイラードラム又は巻き上げ用リールの上にストリップ形式の材料を巻き上げるときのストリップスティッカーを避けるための方法であって、材料が巻き上げられているとき、コイラードラム（１）上のストリップにより加えられた半径方向圧力の分布がストリップの幅を通して測定され、測定値がストリップ内の実際の局所的応力分布の再現を作るために使用され、この再現がストリップの引張り応力の分布を管理するための設定曲線のためのテンプレートとして使用され、一様な圧縮応力分布を達成する目的でこのテンプレートに基づいてストリップ処理設備のアクチュエーターが調整されることを特徴とする方法。
【請求項２】
ストリップを巻き上げる少なくも１個の被動コイラードラムを有するストリップ処理設備であって、コイラードラム（１）又は巻き上げリールが、ストリップにより加えられる半径方向圧力を測定するための複数のセンサー（３）を有することを特徴とする設備。
【請求項３】
半径方向圧力を測定するためのセンサー（３）が、コイラードラム（１）又は巻き上げリールの回転軸線と平行な列内に配列されることを特徴とする請求項２に請求されたストリップ処理設備。
【請求項４】
センサー（３）が円周上に分布されることを特徴とする請求項３に請求されたストリップ処理設備。
【請求項５】
センサー（３）が複数の列内に配列されることを特徴とする請求項４に請求されたストリップ処理設備。
【請求項６】
センサー（３）が螺旋状にずらして配列されることを特徴とする請求項４に請求されたストリップ処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストリップ状の材料、特に金属ストリップがコイラードラム又は巻取りリール上にコイル状に巻かれているときのストリップスティッカーを防止するためのストリップ処理の方法及び設備、特にストリップ圧延ミル列又はストリップ圧延スタンドに関し、かつ内容が引用される特許文献１の優先権を主張する。
【背景技術】
【０００２】
ストリップ、特に鋼のストリップの製造中、一般に、材料は、ストリップ圧延ミル列又はストリップ圧延スタンドにおいて冷間圧延される。これは、一般に望ましくない方法で材料のミクロ組織を緻密にする。ミクロ組織及び材料の特性を改善するために、冷間圧延の後で再結晶のための焼なましが行われる。この焼なましは、ストリップが一定した形状に巻かれたコイル形式で使用される一定コイル焼なまし炉で行われることが多い。この形式の一定コイル焼なまし炉における焼なまし中に、コイルの巻回間で拡散溶接が起きることが多い。焼なまし後に焼戻し圧延ミルにおいてコイルからストリップをほぐすとき、この溶接のため、ほぐしに対する大きな抵抗が生ずる。この溶接はストリップスティッカー（ｓｔｒｉｐ  ｓｔｉｃｋｅｒ）として知られている。
【０００３】
この形式のストリップスティッカーは、仕上がりストリップの品質に悪影響を与える。例えば、焼戻し圧延ミルにおけるほぐし中に、特に比較的厚いストリップの場合、材料がストリップ表面において裂開する。一方、薄いストリップは、同様にストリップ内にキンクを形成する。更に、ストリップスティッカーを有するストリップがほぐされるとき、かなりの騒音がある。
【０００４】
この騒音は、作業スタッフへの、ストリップスティッカーがあることの確かな表示である。これは、一般に、コイル形式で焼なましされたストリップ製品の約０．５から１０％、平均で約３から５％に発生する。そこで、ストリップ速度を上げることにより、或いはアンチスティッカーロールとして知られるものにおいて旋回させストリップがコイルから離れる領域においてコイルの表面上に半径方向にこれを押すことにより、ストリップへの損傷を減らすことが試みられた。しかし、これらの方法は、拡散溶接が特に強くない場合の弱いストリップスティッカーに対してうまくいっただけである。ストリップスティッカーの強さと数とを低く保つためには、従来は、巻き取り用コイラードラムの引張り力を、できるだけ低く保ってきただけである。
【０００５】
巻き取り用コイラードラムの引張り力をできるだけ低く保つにもかかわらず、なお局所的な圧縮応力のピークが常に生じ、このため、巻回が、コイルの個々の位置において互いに強く押し合いすぎてストリップスティッカーの形成を助長する。この圧縮応力のピークは、ストリップの全幅にわたる異なった引張り応力分布のために生じ、その原因はストリップの幅を通しての異なったストリップ厚さの断面形状及び／又は異なったストリップの長さの分布である。
【特許文献１】
独国特許出願公開第１０１  ３０  ４６９．２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に鑑み、本発明は、ストリップ処理の方法及び設備、特にストリップスティッカーの形成を実質的に避け得るストリップ圧延ミル列又はストリップ圧延スタンドを提供するという課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明により、この課題は、材料が巻き上げられているとき、コイラードラム上のストリップにより加えられた半径方向の圧力の分布をストリップの全幅を通して測定し、ストリップ内の実際の局所的応力分布の再現を作るために測定値を使用し、ストリップの引張り応力の分布を管理するための設定曲線に対するテンプレートとしてこの再現を使用し、一様な圧縮応力分布を達成するためこのテンプレートに基づいてストリップ処理設備のアクチュエーターを調整することにより達成される。
【０００８】
本発明においては、巻き上げ中のストリップの全幅にわたる半径方向圧力の分布が、好ましくは連続的に測定され、ストリップ処理設備のアクチュエーターが、不均一なストリップの長さ分布をより一様にするような方法で、測定値の関数として継続して調整される。これにより、コイル巻きの際の圧縮応力のピーク数が減り、従って対応してストリップスティッカーが少なくなる。
【０００９】
更に、本発明は、ストリップ処理設備、特にストリップを巻き上げる少なくも１個の被動コイラードラムを有するストリップ圧延ミル列又はストリップ圧延スタンドにも関する。本発明によるストリップ処理設備は、コイラードラムが、ストリップによりコイラードラムに加えられる半径方向圧力を測定するための複数のセンサーを有することを特徴とする。センサーは、ストリップに面するドラム表面内に置かれることが好ましい。ドラム面は、一般に、コイルのコアを囲む複数のコイラートラップを備える。これらは、コイラーコアから離れて広がることによりドラム直径を広げるように作用する。センサーは、コイラートラップに配列されるだけでなくて、コイラーコアが周囲部分を有しこの上にストリップが置かれかつこれらの部分がセンサーを受け入れるに十分に大きい場合は、コイラーコアにも配列することができる。更に、センサーは、ストリップが巻かれる巻き上げ用リール上に配列するすることもでき、これはコイラードラム上方でこの目的のために押された。
【００１０】
半径方向圧力測定用のセンサーは、ドラム軸線と平行な列で次々と配置されることが好ましいことが確かめられた。この場合、センサーは、ストリップで覆われたコイラードラム又は巻き上げ用リールの全幅にわたって分布させるべきである。センサーの数が多くなりセンサー間の距離が小さくなるほど、より正確に局所的圧力分布を測定することができる。
【００１１】
更に、半径方向圧力測定用のセンサーは、コイラードラム又は巻き上げ用リールの周囲にわたり分布された複数列に配列されることが推奨される。この方法で、コイラードラム又は巻き上げリールに非常に多数のセンサーを配列でき、測定結果を改善することができる。
【００１２】
本発明は、図面に示された実施例を参照して、以下、より詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示されるコイラードラム１は、ストリップ圧延スタンド（図示せず）に属する。コイラードラム１上に巻かれたストリップがコイル２を形成する。コイル２の最も内側の巻回は、コイラードラム１の表面に配列されかつこの表面から上方に僅かに突き出たセンサー３の上に直接おかれる。
【００１４】
センサー３の配列は、図２に特に明らかに示され、これらは、コイラードラム１の表面５の穴４内に置かれる。表面５は、コイラーコア７の周りに置かれたコイラートラップ６を備える（図３）。ストリップが巻き上げられるとき、コイラートラップ６がコイラーコア７から僅かに離れて持ち上がり、このため、表面５は図示されたものより大きい外径を持つ。コイラートラップ６は、巻上げ作業の終わりに図示の位置に戻ることができる。コイラードラム１の外径が小さくなったことにより、コイル２を、コイラードラムから引いて外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ストリップが巻かれるコイラードラムの平面図を示す。
【図２】図１に示されたコイラードラムを正面から見た断面で示す。
【図３】図２の線II−IIにおける断面を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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