(57)【要約】多数の並んだ締結部材用キャビティ（２０）を有する回転モールドロール（２２）に隣接して画成される空隙（４２）に溶融樹脂（４４）を連続的に挿入し、帯状ベース（１５）の一方の面から延在するフック（１２）のバンドを形成することによって、フックおよびループ材の取外し可能な帯体（１０）を形成する。さらにこの溶融樹脂は、モールドロールの成形領域（４５）の一方の側部に沿って延在する締結部材用キャビティを持たない端域（４６）の全体にわたって延在して、締結部材を持たない帯状ベースの端部（１５’）を形成する。ループ材（５０）は、これを空隙（４２）内の樹脂に挿入するなどして帯状ベース（１５）の反対側の面に接着され、出来上がった製品は、締結部材のバンドと帯状ベースの端部（１５’）の両方に及んで、締結部材（１２）を持たない端部を有する帯体（１０）を形成する。
2004508913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面上に多数の並んだ締結部材（１２）有するとともに反対側の面上に係合可能なループを有する取外し可能な帯体締結製品（１０）を形成する方法であって、
回転モールドロール（２２）の外周面に隣接して画成される空隙（４２）に溶融樹脂（４４）を連続的に流れ方向（Ｍ）に挿入し、これによって、当該樹脂が、当該モールドロールの外周面に帯状ベース（１５）を形成するとともに、当該回転モールドロールの成形領域（４５）内に画成される多数の並んだ締結部材用キャビティ（２０）を埋めて、当該帯状ベースの一方の面から延在する締結部材（１２）のバンドを形成し、該樹脂はさらに、該成形領域の一方の側部に沿って延在するとともに該成形領域よりも狭い幅を有する、締結部材用キャビティを持たない該モールドロールの端域（４６）上に広がって、締結部材を持たない該帯状ベースの端部（１５’）を形成する工程と、
ループ材（５０）を該帯状ベースの反対側の面に接着して、締結部材（１２）のバンドと係合するループを形成し、積層締結製品を形成する工程と、
流れ方向（Ｍ）に対して実質的な角度（α、９０度）で、該帯状ベース（１５）の締結部材（１２）のバンドと端部（１５’）との両方にわたって、該積層締結製品を繰り返し切断し、これによって、一方の面上に係合可能なループを有するとともにその反対側の面上に締結部材で覆われた主要丈長部分と締結部材を持たない端部とを有する、一連の帯体（１０）を画成する工程と、
を備える、方法。
【請求項２】
前記ベースを形成する前記樹脂が前記モールドロール（２２）の外周面に隣接して配される場所において、かつ前記材料が前記ベース（１５）の樹脂に永久に接着される選択された条件下において、前記ループ材を前記樹脂（４４）に挿入する工程と、
前記樹脂を固化させる工程と、
その後、前記固化された締結部材をそれぞれのキャビティ（２０）から引き抜くことによって、前記モールドロール（２２）の外周面から前記製品を剥がす工程と、
によって、前記ループ材（５０）が前記帯状ベース（１５）に接着される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記帯状ベースの前記端部（１５’）が各帯体（１０）の端部まで延在し、これによって、帯体の端部（１４）が前記帯状ベース（１５）の端部（１５’）の樹脂によって補強される、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
締結部材用キャビティ（２０）が前記モールドロールの外周面上に列をなして並べられ、この結果、前記帯体（１０）上の締結部材（１２）が、前記帯体（１０）の長さ（ｅｘｔｅｎｔ）（Ａ）の縦軸に対して実質的な角度（α、９０度）を有する列をなす、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記樹脂（４４）が、前記成形領域（４５）の両端に沿うとともに前記成形領域よりも狭い幅を有する、締結部材用キャビティ（２０）を持たない前記モールドロール（２２）の端域（４６）上に広がり、これによって、各帯体（１０）の両端に締結部材を持たない端部（１４）が形成される、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
締結部材を持たない前記帯体の端部（１４）が、手で掴むことができる大きさで形成され、前記帯体（１０）を引っ張ることによって締結部材（１２）をループとの係合から引き剥がすことができる（図８参照）、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記流れ方向に対して実質的な角度で切込みまたはミシン目状の孔（５４）を形成するように配された切断部材（５２）を有する回転カッタ（Ｃ’、３０、３０’）によって、前記帯体（１０）を切断する、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記切断部材（５２）が前記回転カッタ（３０）上でらせん状に配され、これによって、前記流れ方向（Ｍ）に対して鋭角（α）に斜めの切込みまたは斜めに列をなすミシン目状の孔（５４）を形成し、先の細くとがった帯体端部（５６）を形成する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記切断部材（５２）が前記回転カッタ（３０’）の軸に対して平行に、かつ前記流れ方向（Ｍ）に対して直角に列をなして配され、これによって四角状の帯体端部を形成する、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記帯体を部分的に切り込むかまたはミシン目状の孔を形成するように前記切断を制御することによって、弱化した線（５４）を形成し、隣接する帯体（１０）は、材料をサプライ・ロール（４０）の形状に巻くことができる程度に十分連結したままの状態に残され、選択された弱化した線（５４）で切り離すことによって、個々の帯体（１０）をサプライ・ロール（４０）から切り取ることができる、請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記モールドロール（２２）が、外周面上に配されるフック形キャビティ（２０）の列を画成するように重ねられた一連の成形画成ディスク（ｍｏｌｄ−ｄｅｆｉｎｉｎｇ ｄｉｓｋｓ）（４８）を備える、
請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
フックを持たない前記モールドロール（２２）の前記端域（４６）が、一組のディスク（４８）によって形成される前記モールドロールの円筒形部分によって画成され、当該ディスクは、前記円筒形部分を画成するように重ねられている、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記空隙（４２）が、前記モールドロール（２２）と圧力ロール（６２）の間に画成されるロール間隙を備える、請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記締結部材（１２）が成形される際に、前記ループ材（５０）が前記ロール間隙において前記帯状ベース（１５）に接着される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
フック・ループ材による取外し可能な細長い帯体（１０）であって、当該帯体が、
一方の面上に形成された係合可能なループと、
その反対側の面上に形成され、樹脂の帯状ベース（１５）からこれと一体に延在する締結部材（１２）によって覆われた主要丈長部分と、
を有し、この樹脂は、締結部材（１２）を持たない当該帯体（１０）の端部（１４）を覆うように広がる、帯体。
【請求項１６】
前記反対側の面上において、前記帯状ベース（１５）が、締結部材を持たない二つの対向した端部（１４）を覆うように延在する、請求項１５に記載の細長い帯体。
【請求項１７】
前記端部（１４）または締結部材を持たない前記帯体部分が、手袋をはめた作業員がこれを掴んで、前記締結部材（１２）を前記ループとの係合から引き剥がすことができるような大きさに形成されている、請求項１５または請求項１６に記載の細長い帯体。
【請求項１８】
前記締結部材（１２）が、前記帯体の二つの長手方向側部の間で帯体を横切るように配された所定の方向に延在する列をなして配される、請求項１５ないし請求項１７のいずれか一項に記載の細長い帯体。
【請求項１９】
前記所定の方向が、前記帯体の長さに対して鋭角（α）に、斜めの方向であり、前記帯体の前記端部（５６）は先が細くとがっている、請求項１８に記載の細長い帯体。
【請求項２０】
前記所定の方向が、前記帯体の長さに対して垂直であり、前記帯体の前記端部（１４）が四角状である、請求項１８に記載の細長い帯体。
【請求項２１】
シート材の部分的な切込みまたはミシン目状の孔（５４）によって画成され、残存部分は当該シート材と一体のままであり、その一方で、ユーザは当該残存するシート材から帯体（１０）を引き剥がすことができる、請求項１５ないし請求項２０のいずれか一項に記載の帯体からなる複数の帯体。
【請求項２２】
ロール４０に巻かれる、請求項２１に記載の複数の帯体。
【請求項２３】
前記帯体の端部（１４）にある前記樹脂の帯状ベース（１５’）は、これを容易に手で掴めるように選択された表面粗度または突起を有するむき出しの表面を備える、請求項１５ないし請求項２１のいずれか一項に記載の細長い帯体。
【請求項２４】
前記帯体の端部（１４）にある前記樹脂の帯状ベース（１５’）は、この上に書き込みができるように選択された表面粗度または突起を有するむき出しの表面を備える、請求項１５ないし請求項２１のいずれか一項に記載の細長い帯体。
【請求項２５】
前記むき出しの表面（６６）が、成形されたつや消し表面を有する、請求項２４に記載の細長い帯体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、束ねられていない部品を一時的に結束するために用いる等、取外し可能な帯体に関する。
【０００２】
背景技術
取外し可能な帯体の使用方法の一つとして、遠隔の自動車組立工場へ製造業者から配送を行う際に、束ねられていない自動車用ワイヤーハーネスを一時的に結束するために使用する方法がある。この帯体は、組立工場において、ワイヤーハーネス取付けの際に組立ラインの作業員によって取り除かれる。
【０００３】
ワイヤーハーネスやその他の材料をこのように一時的に束ねるのに好ましい帯体がいわゆるフック・ループ帯体であり、このフック・ループ帯体は、帯体の一方の面に沿って延在するループ係合可能なフックの領域と、その反対側の面上のフック係合可能なループの領域とを備える。典型的には、帯体の両面全体に、フック材およびループ材が備わっている。このフック材およびループ材は、束ねられたワイヤーハーネスまたはその他の材料が、運搬中にばらばらにならないよう確保する積極的なものとして設計されている。
【０００４】
相補締結フック・ループは、帯体を巻いた際に（例えば、ワイヤーハーネスの周りおよび帯体自体の上に重なるように巻いて、帯体の内側の面上にあるフック域が、外面上のループと係合するように巻く際に）、取外し可能フック・ループ締結を実現する。自動車組立ラインの作業員は、その後、積極的な帯体の端部を掴み、帯体の二つの係合する部分を剥がして、ワイヤーアセンブリを解く。通常作業員は手袋をはめているため、フック面側の帯体の端部にマスキング材を適用して帯体に平坦な端部（つまりループと係合可能なフックを持たない端部）を施すことが一般的となっている。その後もこの端部はループを持つことがなく、この部分を掴んで二つの締結部品をお互いから引き剥がすことによって、帯体を解くことができる。
【０００５】
通常、このような帯体製品は連続するループ材を連続するフック材に適用することによって形成される。連続的な積層材は長手方向に（流れ方向において）切断され、適当な幅を有する連続的な帯とされる。これらの帯は、所望の長さに切断される。ベース・フック・ループ材の形成方法として優れている方法は、Ｋｅｎｎｅｄｙ氏他による米国特許第５，２６０，０１５号に明記される工程によって行われ、ここでは、回転モールド上でフックを成形する間、予め形成されたループ布（ｌｏｏｐ ｆａｂｒｉｃ）が、フックが延在する面とは反対側のベース層の面に積層され、その一方、フック材はモールドロール上にあって、いわゆる「現場で」積層される。
【０００６】
発明の概要
本発明の一つの態様によれば、フック・ループ材の取外し可能な帯体を形成する方法が提供され、この帯体はフック面とループ面とを有し、このフックは多数のフック用キャビティを有するモールドロール上において合成樹脂から形成される。本発明のこの態様によれば、このモールドロールは、少なくとも一つの比較的幅の広いフック成形領域を有するとともに、このフック成形領域の少なくとも一方の側部に比較的幅の狭いフックを持たない領域を有する。この機械を用いて連続するシート材が生産され、このシート材は、流れ方向において、一方の面上に、ループ係合可能なフックの幅広バンドとこれと隣接する比較的幅の狭いフックを持たないバンドとを有するとともに、これとは反対側の面上に、フック係合可能なループを有する。この方法ではさらに、連続材料を流れ方向に対して実質的な角度で繰返し切り込みを入れ、この切り込み部は幅の広いバンドおよび狭いバンド全体に延在して予め選択された一定の長さを有する一連の帯体を画成する。各帯体は、一方の面上に締結ループを有するとともに、これと反対側の面上には締結フックで覆われる主要丈長部分と少なくとも一つのフックを持たない端部とを有する。
【０００７】
本発明はさらに、フック・ループ材の取外し可能な帯体を形成する方法を特徴とする。この帯体はフック面とループ面とを有し、このフックは多数のフック用キャビティを画成するモールドロール上において合成樹脂から形成される。この方法は、少なくとも一つの比較的幅の広いフック成形領域を有するモールドロールを提供する工程を備え、この幅広のフック成形領域の上にはフック用キャビティが割り当てられており、このモールドロールはさらに、少なくとも一方の側部に比較的幅の狭いフックを持たない領域を有する。この方法はさらに、これら二つの領域を両方ともプラスチック樹脂にさらすとともにこのモールドロールを使用する工程を備え、これによって、一方の面上にループ係合可能なフックの幅広バンドとこのバンドに隣接する幅の狭いフックを持たない樹脂バンドとを有するとともに、反対側の面上にフック係合可能なループを有する連続シート材が形成される。この方法はさらに、流れ方向に対して実質的な角度でこのシート材に繰り返し切込みを入れる工程を備え、この切込みは幅が広いバンドおよび狭いバンド全体に延在して、予め選択された一定の長さを有する一連の帯体を画成する。この一連の帯体は、一方の面上にフック係合可能なループを有するとともに、他方の面上に、フックで覆われた主要丈長部分と樹脂補強された少なくとも一つのフックを持たない端部とを有する。
【０００８】
本発明の他の態様においては、上記の方法は、モールドロールのフックを持たない部分を省略して実施され、これによって、横方向または斜めの切込みによって帯体を製造することができる。
【０００９】
本発明のいくつかの好適実施態様は、以下の特徴を一つ以上有する。
【００１０】
モールドロール上において、比較的幅の広いフック成形領域の両端に、比較的幅の狭いフックを持たない領域があり、この方法によって、帯体のフック面上の両端にフックを持たない端部を有する帯体が提供され、多くの場合、これら二つの端部は好適には樹脂で補強されている。
【００１１】
好適には、例えば自動車用ハーネスを固定する際に使用するために、フックを持たない端部の大きさは、手袋をはめた作業員がこれを掴んで帯体を引っ張り、重なり合うループとの係合からフックを引き剥がすことができる程度の大きさである。
【００１２】
好都合なことには、帯体の所望の幅で間隔をおいて配された平行な切断要素を有する回転カッタを使用して、連続材に切込みまたはミシン目状の孔を形成してもよい。
【００１３】
ある好適例においては、回転カッタの切断要素がらせん状に配され、これによって、切込みまたはミシン目状の孔が、流れ方向に対して実質的に鋭角に列をなして形成され、出来上がった帯体はその端部が細くとがったものとなる。別の例では、切込みまたはミシン目状の孔は、流れ方向に対して直角に列をなして形成され、角状の暗部を有する帯体が製造される。
【００１４】
好都合なことに、これらの方法は、以下のような態様において行われる。つまり、帯体を部分的に切断するかまたは部分的に穿孔するように切断を制御して実質的な弱化した線を形成し、その一方で、帯体は、シート材全体をサプライ・ロールの形状に巻くことができる程度に十分連結したままの状態に残され、選択された弱化した線で切り離すことによって、個々の帯体または帯体群をサプライ・ロールから切り取ることができる。ある好適な実施態様においては、帯体の長さは約１９インチ（約４８センチ）である。平坦な表面を有する部分の長さはそれぞれ、好適には、約１インチ（約２５ミリ）である。
【００１５】
好適には、帯体材は、溶融樹脂を成形ロールに挿入する押出機を用いて形成され、ループ材は、連続するフック帯の形成と同時かまたはその直後に適用され、この間、フック樹脂は成形ロール上に残ったままとなる。好適には、Ｋｅｎｎｅｄｙ氏他による米国特許第５，２６０，０１５号に記載の方法か、またはその変形例であるムラサキ氏他による米国特許第５，４４１，６８７号に記載の方法を用いて、ループ材の現場積層をおこなう。これらの特許は参照として本明細書中に組み込まれる。
【００１６】
ある例では、モールドロールは、モールドロールと圧力ロールの間のロール間隙を形成するとともに、このロール間隙に押出機から溶融樹脂のシートを挿入することによって使用され、その一方、好適には、ループを画成する予め形成された連続シート材が樹脂とともにロール間隙に挿入され、これによって、シート材が樹脂のベース層に現場積層され、かつその一方でモールドロールによって樹脂の反対側にフックが一体に形成される。
【００１７】
さらに他の例では、ノズルの形状は、モールドロールの外周面の一部分に成形領域を画成するような形状であり、このノズルを介して樹脂が押出機から成形領域に挿入され、この一方で、好ましくは、ループを画成する予め形成された連続シート材がノズルを通過した樹脂に挿入され、樹脂は樹脂のベース層に現場積層される態様でロールに残ったままとなり、シート材の反対側の面上のフックは、この現場積層の間、キャビティ内に残ったままとなる。
【００１８】
モールドロールは、外周面上に配されるフックモールドの列を画成するように重ねられた一連の成形画成ディスクを備える。
【００１９】
フックを持たないモールドロールの領域は、滑らかな外周面を備える少なくとも一つの円筒形部分によって、それぞれ画成されている。
【００２０】
フックを持たないモールドロールの領域は、滑らかな外周面を備える一組のディスクによって画成され、これらの円盤は円筒形部分を効果的に画成するように重ねられている。
【００２１】
さらに他の態様では、本発明は、フック・ループ材の取外し可能な細長い帯体を備え、この帯体は、長手軸（ａｎ ａｘｉｓ ｏｆ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）を有するとともに、フック面とループ面とを有し、このフックは合成樹脂によって形成されるとともに帯体上で所定の方向（流れ方向と呼ぶ）に延在する列をなして形成され、フック列の所定の方向は帯体の伸び軸に対して実質的な角度で延在し、この帯体はさらに、一方の面上にフック係合可能なループを有するとともに、他方の面上にはフックで覆われる主要丈長部分と好適には樹脂補強された少なくとも一つのフックを持たない端部を有する。
【００２２】
本発明のこの態様における好適な実施態様では、以下の特徴を一つ以上有する。
【００２３】
細長い帯体がフックを持たない両端部を有する。
【００２４】
細長い帯体はこのフック面上にフックを持たない領域を有し、この領域は、合成樹脂によって画成されるとともに、ペン、クレヨン、またはマーカで手書きを行うことに適している成形されたつや消し表面を有する。
【００２５】
フックを持たない帯体の端部の大きさは、手袋をはめた作業員がこれを手で掴んで帯体を引っ張り、ループとの係合からフックを引き剥がすことができる大きさである。
【００２６】
所定の流れ方向が、帯体の長手方向に対して実質的に鋭角に斜めであり、帯体の端部は先が細くとがっている。
【００２７】
所定の方向が、帯体の長手方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）に対して垂直であり、帯体の端部が四角状である。
【００２８】
複数の帯体は、シート材の部分的な切込みまたはミシン目状の孔によって画成され、残存部分はシートと一体のまま維持され、ユーザは、一本の帯体を残存するシートから容易に引き剥がすことができ、好適にはサプライ・ロールは繋がったままの帯体によって画成されている。
【００２９】
本発明の他の態様は、一方の面上に多数の並んだ締結部材を有するとともに反対側の面上に係合可能なループを有する、取外し可能な帯体締結製品を形成する方法である。この方法は、回転モールドロールの外周面に隣接して画成される空隙に、溶融樹脂を連続的に流れ方向に挿入する工程を備え、これによって、樹脂がモールドロールの外周面に帯状ベースを形成するとともに、回転モールドロールの成形領域内に画成される多数の並んだ締結部材用キャビティを埋めて、帯状ベースの一方の面から延在する締結部材のバンドを形成する。この樹脂はさらに、成形領域の一方の側面に沿うとともに成形領域よりも狭い幅を有する、締結部材用キャビティを持たないモールドロールの端域上に広がって、締結部材を持たない帯状ベースの端部を形成する。ループ材はこの帯状ベースの反対側に接着されて、締結部材のバンドによって係合されるループを形成し、積層締結製品を形成する。積層締結製品は、締結部材のバンドおよび帯状ベースの端部を両方にわたって、流れ方向に対して実質的な角度で繰り返し切り込みを入れられ、一方の面上に係合可能なループを有するとともに、反対側の面上に、締結部材で覆われた主要丈長部分と締結部材を持たない端部とを有する、一連の帯体を画成する。
【００３０】
さらに他の態様によれば、フックおよびループ材の取外し可能な細長い帯体は、一方の面上に係合可能なループを有するとともに、反対側の面上に締結部材で覆われた主要丈長部分を有し、この締結部材は、締結部材を持たない帯体の端部を覆うように延在する樹脂の帯状ベースから一体に延在する。
【００３１】
本発明の一つ以上の実施態様の詳細は、添付の図面および下記の説明によって説明される。本発明のその他の特徴、目的、および利点は、下記の説明および図面、さらに特許請求の範囲から明らかとなるであろう。
【００３２】
発明の詳細
図１は、フック１２の領域と平坦な端部１４とを有する帯体１０を示しており、この好適形態において、これらの端部は、フック１２がそこから延在する樹脂のベース層１５の延長体（ｃｏｎｔｉｎｕａｔｉｏｎ）１５’により樹脂補強されている。この帯体は、長手軸Ａを有する。さらに図２の平面図を参照すると、この帯体は、樹脂補強された先のとがった端部を有するとともに、流れ方向Ｍに対して鋭角に延びる端部１６と軸Ａとを有する。図２Ａはこれと同様の帯体を示すが、ここでは帯体が樹脂補強された四角状の端部を有し、端部１６および軸Ａが流れ方向Ｍに対して直交している。
【００３３】
図３は、図１、図２および図２Ａの帯体を形成するのに適当な、軸Ａの周りを回転する円筒形のモールドロールを示し、このモールドロールの表面は、主要幅（ｍａｊｏｒ ｗｉｄｔｈ）Ｗを有するとともにキャビティ２０（図４Ａを参照）が割り当てられたバンド４５と、平坦でかつ狭い幅Ｅを有する端域４６とを有する。このロールは、軸Ａに沿って重ねられた一連のディスクまたはモールドリング４８から形成される。フックが形成されることが望ましい成形領域４５において、モールドディスク４８の外周面にはキャビティ２０が設けられ、このモールドキャビティ２０の両側にはそれぞれ、平坦な表面のスペーサーディスクが設けられ、このスペーサーディスクはモールドの側面を形成する。フック用キャビティを持たない領域４６では、リングの外周面はすべて滑らかであってよく、もしくは、手で掴みやすくするために凹み、突起、織り目（ｔｅｘｔｕｒｅ）、または隆起を画成するか、あるいは、マーキング用につや消しされた書込み面を設けてもよい。
【００３４】
図４は、図３のロール２２を使用して、図１、図２および図２Ａの帯体のフック部分を形成する機械および工程を説明する図である。フック材をモールドロールから取り外し、その後、フック材の裏面をループ材に積層する場合もある。しかし好適には、Ｋｅｎｎｅｄｙ氏他による米国特許第５，２６０，０１５号に主に記載される工程に従って、点線で示すように、予め形成されたループ材５０を、溶融樹脂４４と同時に、モールドロール２２と圧力ロール６２の間のロール間隙４２に挿入する。別の形態では、このモールドロールを使用しながらＫｅｎｎｅｄｙ氏の技術とは異なった技術によって帯体を形成してもよい。この変形例はムラサキ氏他による米国特許第５，４４１，６８７号に主に記載されている。いずれの場合にせよ、樹脂の封入性および粘着特性を利用するとともに、積層圧力の印加中はフックがキャビティ２０内で保護されていることを利用して、加熱された樹脂４４がモールドロール２２上にある間に加圧しながら現場積層がおこなわれる。
【００３５】
好適には、これらの現場技術を用いて、押出機のダイによって、バンド４５（フック付き）とバンド４６（フックなし）の両方を覆うフック形成樹脂を供給し、この工程の間、樹脂は、ループ材の樹脂が塗布される側にあるファイバを、両方のバンド上全体にわたって封入し、この樹脂がファイバを封入または接着することによって永久に結合する。領域４６の樹脂１５’は、フック部分のベース層１５を形成する樹脂と一体のものである。領域４６の樹脂層は、これを光沢のある面に仕上げるか、もしくは、手で掴める突起または手で掴むかあるいは書き込みをするのに適した織り目を有する表面に仕上げてもよく、いずれの場合であっても、帯体の端部を補強するのに役立ち、例えば素早い手作業を行う組立ライン作業員が簡単にこれを掴むことができるようにする。
【００３６】
端部の補強が望ましくない実施態様では、プラスチックの供給が、原則的にバンド４５に制限されるが、現場積層されるループ布の幅はより広いため、バンド４５および４６を両方とも覆うことができる。
【００３７】
自動車用ハーネスに用いる好適な実施態様においては、ループ材は、ニューハンプシャー州マンチェスターにある米国ベルクロ社が販売するニットループナイロン材のような、フック係合可能な強材である。このフック材はまた、例えば米国ベルクロ社が販売するポリエチレンのフック形ＣＦＭ１５を使用することによって強材となる。
【００３８】
図４に提案するとおり、後続段階において、流れ方向に対して角度を有して延びるカットラインに沿って積層材をカッタＣで切断し、個々の帯体にしてよい。
【００３９】
図５に示すように、好適には、形成後、幅広材をロールに巻く。特に好適な実施態様では、サプライ・ロールに形成される前の製品がまだロール・スタック上にある間に、回転カッタＣ’を用いてウェブ全体に部分的な斜線状の切込みまたはミシン目状の孔を形成する。
【００４０】
別の実施態様である図６によれば、切断されていない材料のロールを解いて、これを回転ダイステーション３０に通し、この回転ダイステーション３０において、らせん状に平行な刃５２またはミシン目形成要素（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔｓ）を用いて、図示するような斜線に沿ってミシン目状の孔または部分的な切込みを形成し、これによって帯体を画成する弱化した線５４を設け、出来上がった帯体はフックを持たない材料による先のとがった端部５６を有する。この材料はその後、部分的に切断された帯体（図６Ｂも参照）からなるサプライ・ロール４４へと再び巻かれる。好適例においては、斜線状の切込みまたはミシン目状の孔線（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ ｌｉｎｅｓ）５４が、流れ方向Ｍに対して４５度の角度を形成する。
【００４１】
また他の実施態様では、図６Ａに説明されるとおり、回転ダイステーション３０’において、回転カッタの軸と平行な刃またはミシン目形成要素５２を用いて、流れ方向Ｍに対して垂直な線に沿って、材料にミシン目状の孔または部分的切込みを施す。出来上がった帯体は、フックを持たない材料による角状の端部を有する。
【００４２】
図７は、サプライ・ロール４０から切り取った帯体１０をケーブルアセンブリ６０の周りに巻いたケーブルハーネスの構造を説明しており、フックを持たない端部５６およびこれと隣接するフックを有する領域が、ループを担持する帯体の裏面と重なり合っている。
【００４３】
図８は、自動車の組立作業員が、ケーブルハーネス６０の製造元からはなれた場所にある組立工場において、図７の帯体を引き剥がしている図である。この作業員は手に手袋をはめていることが分る。平坦かつ樹脂補強された帯体の端部１４は、帯体のループ面には付着せず独立しており、作業員はこれを容易に掴んで直ちに引き剥がすことができる。図８に描く引剥がし動作が提案するように、手で掴むことができかつ粗度を提供する突起または織り目を端部に施すことによって、この作業をより簡単に行うことができる。
【００４４】
本発明に関して、いくつかの実施態様を説明してきたが、これに関わらず、本発明の精神およびその範囲から逸脱することなく、多用な変更が可能であることが理解されるであろう。したがって、その他の実施態様も、本発明の特許請求の範囲内である。
【００４５】
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の製品の一実施態様における側面図である。
【図１Ａ】
図１の拡大部分である。
【図１Ｂ】
図１Ａの線１Ｂ−１Ｂについての図である。
【図２】
本発明によって製造された帯体の平面図である。
【図２Ａ】
本発明によって製造された、図２の帯体とは異なる帯体の平面図である。
【図３】
本発明の方法の好適な実施態様において使用されるモールドロールの側面図である。
【図４】
本発明の帯体を製造する機械の実施態様の側面図である。
【図４Ａ】
図４の指定部分の拡大図である。
【図５】
本発明の帯体を製造する機械の別の実施態様の側面図である。
【図６】
図４の機械の部分の平面図である。
【図６Ａ】
図６の機械の変更例の平面図である。
【図６Ｂ】
図６の機械で形成された帯体のロールの斜視図である。
【図７】
本発明による帯体によって束ねられたケーブルの図である。
【図８】
図７の帯体を作業員が解いている図である。
図中、同様の符号は同様の要素を示すものとする。
【国際公開パンフレット】
2004508913.tif 000003
2004508913.tif 000004
2004508913.tif 000005
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004508913.tif 000024
2004508913.tif 000025
【国際調査報告】
2004508913.tif 000026
2004508913.tif 000027