(57)【要約】成分Ａとして２０〜５０モル％のスチレン、成分Ｂとして１５〜３５モル％のアクリル酸、及び成分Ｃとして１５〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭ）または４−ビニルピリジン、を含むランダムラジカル（共）重合体、該（共）重合体、モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料、必要により別の助剤、及び水性系を含む分散調製液、該（共）重合体、モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料、必要により別の助剤を含む固溶体、並びに上記分散調製液及び必要により従来の染色助剤を含む染料調製液及びインクジェット用インキの調製液について開示している。【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分Ａとして２０〜５０モル％のスチレン、
成分Ｂとして１５〜３５モル％のアクリル酸、及び
成分Ｃとして１５〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭ）または４−ビニルピリジン、
を含むランダムラジカル（共）重合体。
【請求項２】
主として、
成分Ａとして２０〜３０モル％のスチレン、
成分Ｂとして１５〜２０モル％のアクリル酸、及び
成分Ｃとして５０〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレートまたは４−ビニルピリジン、
からなる請求項１に記載のランダムラジカル（共）重合体。
【請求項３】
成分Ｃが４−ビニルピリジンである請求項１に記載のランダムラジカル（共）重合体。
【請求項４】
請求項１に記載の（共）重合体、
モノアゾ染料、キノフタロン染料、アントラキノン染料から選択される染料、
必要により、当該分散調製物が使用される染色処理に有用な他の助剤、
水を含む系、
を含む分散調製物。
【請求項５】
分散調製物が０．１〜２０質量％の前記（共）重合体を含む請求項４に記載の分散調製物。
【請求項６】
分散調製物が０．１〜５０質量％の前記染料を含む請求項４に記載の分散調製物。
【請求項７】
染料がアントラキノン染料である請求項４に記載の分散調製物。
【請求項８】
アントラキノン染料が、以下の式Ｉ：
【化１】
2004506761.tif 000005
で表される染料である請求項７に記載の分散調製物。
【請求項９】
分散調製物における分散粒子の流体力学的半径換算で示される平均粒径が１０〜５００ｎｍの範囲であり、好ましくは２０〜５０ｎｍの範囲である請求項４に記載の分散調製物。
【請求項１０】
分散粒子の５０％以上、好ましくは９０％以上がＸ線非晶質状態である請求項４に記載の分散調製物。
【請求項１１】
分散粒子の多分散指数が０．０４〜０．８の範囲であり、好ましくは０．０４〜０．３未満である請求項９に記載の分散調製物。
【請求項１２】
染料が、水を含む系において安定なナノ分散粒子形態であり、そして１２時間以上、好ましくは２週間以上、この水性媒体から実質的に晶出、凝集、フロキュレーションまたは沈殿しない請求項４に記載の分散調製物。
【請求項１３】
請求項１に記載の（共）重合体、
モノアゾ染料、キノフタロン染料、アントラキノン染料から選択される染料、
必要により、当該分散調製物が使用される染色処理に有用な他の助剤、
を含む固溶体。
【請求項１４】
染料がアントラキノン染料である請求項１３に記載の固溶体。
【請求項１５】
アントラキノン染料が、以下の式Ｉ：
【化２】
2004506761.tif 000006
で表される染料である請求項１３に記載の固溶体。
【請求項１６】
請求項４に記載の分散調製物と必要により従来の染色助剤を含む染料調製物。
【請求項１７】
請求項４に記載の分散調製物と必要により従来の染色助剤を含むインクジェット用インキの調製物。
【請求項１８】
請求項１３に記載の固溶体と必要により従来の染色助剤を含む染料調製物。
【請求項１９】
請求項１３に記載の固溶体と必要により従来の染色助剤を含むインクジェット用インキの調製物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、一連の新規な（共）重合体、分散調製物（分散調製液）、固溶体並びにモノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料を水性媒体中において安定なナノ分散粒子形態（ナノ分散（液））で分散可能とするための調製条件に関する。
【０００２】
［本発明の背景］
水性媒体におけるモノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料等の分散染料は、種々の連続及びバッチ式染色法において、２種類の基本的に異なる形態で使用される。染料は、通常、微細な分散液の状態で染色浴に導入される。この染料の細分に対する粒度（粉末度）は、この染料を使用する場合に重要な要因である。０．１〜５０μｍ（１００〜５０００ｎｍ）の平均粒径範囲に相当する細分は、例えば界面活性剤（分散剤）の存在下に撹拌器付ボールミルまたは混練機中において、従来の方法で当該染料の合成により得られた染料を機械的に粉末化することにより達成される。添加される界面活性剤の機能は、一方で、機械的な粉末化処理を促進することであり、他方で、染色浴における染料の微細な細分状態を維持することである（これが達成される場合、その状態は熱力学的に不安定である）。
【０００３】
機械的な粉末化法は、高価な装置と高いエネルギー支出を必要とし、これにより空時収量が低くなる。機械的な粉末化法により達成可能な平均粒径の下限は、約０．５μｍである。
【０００４】
分散染料の使用法は、ＤＥ−ＯＳ２３４２６５９に記載されている方法と基本的に異なる。この方法では、染料を、染色すべき（織布）材料を有する場合と比較して親和性が低く且つ染料の貯蔵所として作用する予め染色された水溶性ポリマー材料から取り出して、染料液に浸し、その後、そこから染料が染色すべき繊維に移る。
【０００５】
短いサイクルの染色処理の結果、細分の粒度及び染料液中における分散染料の安定性は、近年、厳しい要件に適合させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、上述した種類の染料分散液は熱力学的に不安定であり、染色条件下、特に高温の染色条件下で、再結晶または凝集して、粗粒子を形成する傾向にある。これにより、染色処理が妨害される。なぜなら、染料がろ別されることにより、満足のいかない、ムラのある染め物が得られるからである。
【０００７】
ＵＳ４２８６９５９は、分散染料の易流動性調製液、その製造法及びこれを合成繊維の染色に使用する方法に関する。この調製液は、
（ａ）１種以上の分散染料、及び
（ｂ）１種以上の、１〜９のｐＨ条件での水と有機溶剤の両方に溶解またはコロイド状で溶解するポリマーであって、フリーラジカル重合若しくはイオン重合またはポリ−メンシュトキン反応により製造されるポリマー、
を含んでおり、（ａ）は、極めて微細な分子分散液の状態である固溶体の形態である（ｂ）のマトリックスに含まれるので、Ｘ線回折パターンにおいて、染料は非晶質であり、且つ上記調製液は、（ａ）（分子分散液の状態で当該溶液に含まれる）と（ｂ）を含む有機溶剤の溶液から、溶剤を除去することにより調製される。
【０００８】
しかるに、本発明の目的は、ＵＳ４２８６９５９に記載されている（共）重合体と比較して、水性媒体中において、モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料用の分散助剤として良好に機能する（共）重合体を提供することにある。本発明の別の目的は、水性媒体中におけるモノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料用の新規な分散調製液を、安定性を改善して提供することにある。
【０００９】
［本発明の要約］
本発明は、一連の新規な（共）重合体、分散調製液、並びにモノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料を水性媒体中において安定なナノ分散粒子形態（ナノ分散（液））で分散可能とするための調製条件を提供する。安定な粒子は、用途に応じた所定期間後、水性媒体から晶出、凝集、フロキュレーション（ｆｌｏｃｃｕｌａｔｅ）、または沈殿しない粒子と定義される。
【００１０】
この分散調製液で使用される新規な（共）重合体は、
成分Ａとして２０〜５０モル％のスチレン、
成分Ｂとして１５〜３５モル％のアクリル酸、及び
成分Ｃとして１５〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭ）または４−ビニルピリジン、
を含むランダムラジカル（共）重合体である。
【００１１】
この新規な（共）重合体は、フリーラジカル重合により従来の形態で得られるのが一般的である。
【００１２】
本発明の別の実施形態において、高処理量または結合（化合）技術を用い、並列設計および／または合成技術およびスクリーニング手法により、新規なランダムラジカル（共）重合体を見出し、または最適化させても良い。
【００１３】
新規な分散調製液は、
上記（共）重合体のいずれか、
モノアゾ染料、キノフタロン染料、アントラキノン染料から選択される染料、
必要により、当該分散調製液が使用される染色処理に有用な他の助剤、
水性系（水を含む系）、
を含んでいる。
【００１４】
分散調製液における分散粒子の流体力学的半径（ｒＨ）換算で示される平均粒径は、１０〜５００ｎｍの範囲であり、２０〜５０ｎｍの範囲が好ましく、２０〜３０ｎｍの範囲が特に好ましい。平均粒径は、光散乱測定法、特にファイバーオプティックＤＬＳ測定法（ＦＯＤＬＳ）（明細書に後で詳細に説明される）により特徴付けられても良い。
【００１５】
この分散調製液は、新規な（共）重合体のいずれか、モノアゾ染料、キノフタロン染料、アントラキノン染料から選択される染料、及び必要により当該分散調製液が使用される染色処理に有用な別の助剤を含む溶液から得られるのが好ましい。この溶液を乾燥して、好ましくは噴霧乾燥により乾燥して、固溶体を得る。この固溶体を水性系と混合して、上記分散調製液を得る。
【００１６】
本発明の別の実施形態において、高処理量または結合技術を用いて、特定の用途に新規な分散調製液を最適化してもまたは見出しても良い。かかる技術では、並列設計および／または合成技術およびスクリーニング手法を使用する。
【００１７】
上記新規な（共）重合体、モノアゾ染料、キノフタロン染料、アントラキノン染料から選択される染料、及び必要により当該分散調製液が使用される染色処理に有用な別の助剤を含む溶液を乾燥後に得られる上記分散調製液の固溶体についても、本発明において権利主張する。
【００１８】
上記新規な分散調製液及び固溶体は、紙及び壁紙を捺印及び染色し、写真画像及びグラフィックスの再生産用ホイル、透明物、紙を捺印し、並びに織布、皮革及び毛皮用繊維を染色し、及び織布を、好ましくはリリースペーパー（ｒｅｌｅａｓｅ−ｐａｐｅｒ）法により捺印する場合に特に有用である。更に、上記新規な分散調製液は、インキ、特にインクジェット用インキに使用可能である。
【００１９】
本発明の特徴及び利点に関する別の理解では、明細書の残りの部分に関して認識され得る。
【００２０】
［発明の詳細な説明］
本発明は、一連の新規な（共）重合体、新規な分散調製液、新規な固溶体、及び安定な粒子、ナノ分散液、特にモノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料の水性媒体中におけるナノ分散液を分散可能にする調製条件に関する。
【００２１】
モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料の水性媒体中における分散調製液は、以前から作製されてきたが、本実施形態では、幾つかの新規で且つ特有の特徴を有している。第１に、調製液は、ランダムラジカル（共）重合体群による新規な組成の（共）重合体を使用する。第２に、分散調製液は、新規な調製方法により製造されて、安定なナノ分散液、特にモノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料の水性媒体中におけるナノ分散液を形成する。第３に、上記新規な（共）重合体及び上記新規な調製条件を用いることにより形成する分散調製液（ナノ分散液）により、安定性を向上させる極めて小さな平均粒径が提供されることになる。更に、この分散調製液は、現在の分散系（分散組成物）と比較して、固体含有量及び基体への充填量（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｌｏａｄｉｎｇ）を潜在的に高くする。
【００２２】
（共）重合体及びその製造法：
新規なランダムラジカル（共）重合体は、
成分Ａとして２０〜５０モル％のスチレン、
成分Ｂとして１５〜３５モル％のアクリル酸、及び
成分Ｃとして１５〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭ）または４−ビニルピリジン、
を含んでいる。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態において、新規なランダムラジカル（共）重合体は、主として、
成分Ａとして２０〜３０モル％のスチレン、
成分Ｂとして１５〜２０モル％のアクリル酸、及び
成分Ｃとして５０〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレートまたは４−ビニルピリジン、
からなっている。
【００２４】
成分Ｃは４−ビニルピリジンであるのが好ましい。
【００２５】
上記新規なランダムラジカル（共）重合体は、モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料の分散調製液を製造する場合に分散剤として極めて有用である。これは、特に、アントラキノン染料、好ましくは以下の式Ｉ：
【００２６】
【化３】
2004506761.tif 000002
で表される染料の分散剤として有用である。
【００２７】
上記ランダムラジカル（共）重合体の製造は、溶液、塊状（ｍａｓｓ）、乳濁液または懸濁液におけるフリーラジカル重合により従来の形態で行われるのが好ましい。
【００２８】
本発明の別の実施形態において、新規なランダムラジカル（共）重合体は、並列設計および合成技術により見出される。
【００２９】
上記並列設計及び合成技術において、少なくとも８個の異なるランダムラジカル（共）重合体のアレイを、基体上の公知の位置で形成し、その際、該ランダムラジカル（共）重合体は、
成分Ａとして０〜１００モル％のスチレン、
成分Ｂとして０〜１００モル％のアクリル酸、及び
成分Ｃとして０〜１００モル％のジメチルアミノエチルメタクリレートまたは４−ビニルピリジン、
を、成分Ａ、ＢまたはＣの少なくとも１成分が０モル％とならないように含んでいる。
【００３０】
成分Ｃが４−ビニルピリジンであるのが好ましい。
【００３１】
上記アレイは、少なくとも６４個の異なる（共）重合体、好ましくは少なくとも８４個の異なる（共）重合体を用いて基体上の公知の位置で形成するのが好ましい。
【００３２】
用語「基体」は、以下の一般的な意味を有する：すなわち、剛性または半剛性の表面を有する材料である。この基体は、例えば凹み、窪み、隆起領域、エッジを有する溝等を有する異なる材料用の物理的に独立した合成領域を示す。別の実施形態において、基体上における物理的に独立した合成領域は、液体の反応混合物の保持に好適な容器である。（共）重合体のアレイ並びに並列設計及び合成技術により製造（調製）される分散調製液のアレイを、上述した一般的な意味の基体上で得る。上記基体の実施形態は、目的物に応じて異なる。
【００３３】
ランダムラジカル（共）重合体のアレイは、
成分Ａ、Ｂ及びＣ、開始剤、並びに溶剤を、ｎ個の異なる（共）重合体用のｎ個の物理的に独立した合成領域を有する基体上の各合成領域に分配し、その際、成分Ａ、Ｂ及びＣがそれぞれの合成領域において同一であり、且つこれらの成分を０〜１００モル％で変化させ、異なる量で提供する工程、
これと同時に、上記各成分を４０〜９５℃、好ましくは６０〜８０℃で反応させて、ｎ個の異なる（共）重合体を形成する工程、
｛但し、ｎが２以上である。｝
を含む方法により作製される。
【００３４】
好ましい実施形態において、上記（共）重合体の各成分、すなわち成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃ、開始剤ならびに溶剤を、ピペットまたはインクジェットディスペンサーから上記基体上の合成領域に分配する。このインクジェットディスペンサーは、例えば、脈圧インクジェットディスペンサー、バブルジェット（登録商標）インクジェットディスペンサーまたはスリットジェットインクジェットディスペンサーである。
【００３５】
上記各成分を基体上の各合成領域に分配する工程は、それぞれ以下の工程：
（ａ）基体上の基準点を確認する工程、
（ｂ）成分Ａ、ＢまたはＣの何れか、開始剤または溶剤のディスペンサーを一定の距離及び方向に上記基準点から移動させて、該ディスペンサーを基体上の第１合成領域のほぼ上側に位置させる工程、
（ｃ）上記各成分である、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃのいずれか、または開始剤または溶剤を第１の合成領域に分配する工程、及び
（ｄ）残りの成分または開始剤または溶剤に関して、ｎ個の合成領域用に工程（ｂ）と（ｃ）を繰り返す工程、
を含んでいる。
【００３６】
ランダムラジカル（共）重合体の合成で使用される開始剤は、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）、Ｋ２Ｓ２Ｏ８及びＮａ２Ｓ２Ｏ８から選択される開始剤である。ＡＩＢＮを使用するのが好ましい。
【００３７】
好適な溶剤は、炭素原子数１〜３個の脂肪族カルボン酸、そのアミド、そのモノ−Ｃ１〜Ｃ４アルキルアミド及びジ−Ｃ１〜Ｃ４アルキルアミド、脂肪族及び芳香族クロロ炭化水素、炭素原子数１〜５個のアルコール、例えばイソプロパノール、炭素原子数３〜６個のケトン、例えばアセトン、芳香族炭化水素、Ｎ−アルキル化ラクタム並びにこれらの混合物である。溶解力が良好であるという理由から、溶剤として、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ギ酸、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルプロピオンアミド、Ｎ−メチルピロリドン、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン及びこれらの混合物が好ましい。
【００３８】
（共）重合体の合成における組成及び転化率は、１Ｈ−ＮＭＲ及びＧＰＣにより確認されるのが好ましい。
【００３９】
一実施形態において、ランダムラジカル（共）重合体の平行合成は、１ｍｌのガラスビン中において、アルゴン環境条件で行われた。９６個のガラスビンにおける反応ブロックに、室温条件で成分Ａ、Ｂ及びＣ、開始剤並びに溶剤を機械的に充填した。反応溶液の全体積は、通常、約２００〜１０００μＬ（リットル）の範囲であり、約４００〜８００μＬの範囲が好ましく、約６００〜７００μＬの範囲が更に好ましい。添加される成分Ａ、Ｂ及びＣ（モノマー）の量は、通常、約５〜２５質量％であり、約５〜１５質量％が好ましく、８〜１２質量％が特に好ましい。好ましい実施形態において使用される溶剤は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）であり、使用される開始剤は、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）であり、全モノマーに対して、０．５〜４モル％、好ましくは１〜３モル％、更に好ましくは２．０モル％の量である。
【００４０】
充填後、反応ブロックを密封し、磁器スターラーバーによる撹拌条件下で４０〜９５℃、好ましくは６０〜８０℃、更に好ましくは７０℃に加熱した。別の実施形態において、並列凝縮器を反応器ブロックの頂部に配置して、反応を環境圧で進ませることが可能である。これを環境温度に冷却する前に、反応時間は４〜３６時間であり、４〜１８時間が好ましい。
【００４１】
分散調製液及び調製法：
ランダムラジカル（共）重合体は、モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料を水性媒体中において安定なナノ分散粒子型（ナノ分散）で分散させるための有用な分散剤である。ランダムラジカル（共）重合体を使用して、アントラキノン染料、好ましくは式Ｉで表される染料の安定な粒子を水性媒体中において分散させるのが好ましい。
【００４２】
従って、本発明の別の実施形態では、
成分Ａとして２０〜５０モル％、好ましくは２０〜３０モル％のスチレン、成分Ｂとして１５〜３５モル％、好ましくは１５〜２０モル％のアクリル酸、及び（成分Ｃとして）１５〜６０モル％、好ましくは５０〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレートまたは４−ビニルピリジンを含む共重合体；好ましくは、成分Ａとして２０〜５０モル％、好ましくは２０〜３０モル％のスチレン、成分Ｂとして１５〜３５モル％、好ましくは１５〜２０モル％のアクリル酸及び１５〜６０モル％、好ましくは５０〜６０モル％の４−ビニルピリジンを含む共重合体；
モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料；
必要により当該分散調製液が使用される染色処理に有用な別の助剤；
水性系；
を含む分散調製液である。
【００４３】
上記新規な分散調製液（ナノ分散液）により、使用される染料の平均粒径が小さい安定なナノ分散液を提供する。この分散調製液は、改善された安定性を示し、そして現在の分散系と比較して、固体含有量および基体への充填量を潜在的に高くする。
【００４４】
この分散調製液は、通常、０．１〜２０質量％、好ましくは０．３〜１０質量％、特に好ましくは０．５〜５質量％の上記（共）重合体を含む。
【００４５】
分散調製液中における染料の量は、通常、０．１〜５０質量％の範囲であり、０．３〜２０質量％の範囲が好ましく、０．５〜５質量％の範囲が特に好ましい。
【００４６】
分散調製液中における好ましい染料はアントラキノン染料であり、更に好ましい染料は、以下の式Ｉ：
【００４７】
【化４】
2004506761.tif 000003
で表される染料である。
【００４８】
安定性を改善した、染料の粒子が水性媒体から晶出、凝集、フロキュレーションまたは沈殿しない分散調製液を得るための重要な特徴は、分散調製液中における染料の平均粒径である。従って、分散調製液中における分散粒子の流体力学的半径換算で示される平均粒径は、１０〜５００ｎｍの範囲が好ましく、２０〜１５０ｎｍの範囲が更に好ましく、２０〜５０ｎｍの範囲が最も好ましく、特に２０〜３０ｎｍの範囲である。分散粒子の好ましくは５０％以上、更に好ましくは９０％以上がＸ線非晶質状態である。
【００４９】
多分散指数（ＰＤＩ値）は０．０４〜０．８の範囲が好ましく、更に好ましくは０．０４〜０．３未満である。
【００５０】
平均粒径及びＰＤＩ値は、光散乱法、好ましくはファイバーオプティックＤＳＬ測定法（ＦＯＤＬＳ）により特徴付けられた。従って、分散調製液のサンプルを、適当なキャリア水溶液中において約０．００５％の固体分に希釈した。平均粒径及び多分散性指数（ＰＤＩ値）は、二次のキュミュラント解析により測定され、そして流体力学的半径（ｒＨ）換算で示される。
【００５１】
本発明の好ましい実施形態において、染料中における分散粒子は、流体力学的半径（ｒＨ）換算で示される平均粒径を有し、その際に２０〜３０ｎｍの範囲であり、そして多分散性指数（ＰＤＩ値）は０．３未満である。
【００５２】
モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料、好ましくはアントラキノン染料、最も好ましくは式Ｉで表される染料の分散調製液は、上記（共）重合体及び染料及び必要により、当該分散調製液が水性系において使用される染色処理に有用な別の助剤による予備成形固溶体を分散させることにより形成された。一般に、固溶体は、噴霧乾燥法において、真空乾燥または凍結乾燥により形成される。
【００５３】
固溶体は、新規な（共）重合体のいずれか、モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料、及び必要により他の助剤を有機溶剤中において含む有機溶液を噴霧乾燥、真空乾燥または凍結乾燥することにより得るのが好ましい。この有機溶液は、上記新規な（共）重合体のいずれか、上記染料、及び必要により他の助剤の溶液を混合することにより、あるいは上記ランダムラジカル（共）重合体、上記染料及び必要により他の助剤の混合物を溶解させることにより直接製造（調製）しても良い。
【００５４】
各成分を別個に溶解させる場合、個々の成分を容易に溶解する溶剤を使用可能である。かかる原液の使用により、多種多様な固溶体を、混合、その後の溶剤除去によって製造可能である。
【００５５】
染料は、有機溶液を調製する場合に湿潤性のプレスケークの形態で用いられても良く、あるいは好ましくは乾燥状態で使用されても良い。
【００５６】
新規なランダムラジカル（共）重合体及び必要により他の助剤による有機溶液は、必要により約１５０℃以下で有機溶剤中の成分を加熱することにより従来の形態で得ても良い。ランダムラジカル（共）重合体を溶液重合により得る場合、これらのポリマーは、それらの製造により得られる溶液の状態で使用され得る。
【００５７】
有機溶剤は噴霧乾燥、真空乾燥若しくは凍結乾燥または流動床乾燥器において除去されるのが有効である。
【００５８】
上記溶液の乾燥後に得られる固溶体は、ランダムラジカル（共）重合体、モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料及び必要により当該分散調製液が使用される染色処理に有用な他の助剤を含んでいる。
【００５９】
本発明による分散調製液を得るために、水性系（水を含む系）を上記固溶体に添加して、これにより得られた混合物を撹拌して、上記分散調製液を形成するのが好ましい。
【００６０】
上記ランダムラジカル（共）重合体、上記染料及び必要により他の助剤による溶液を得るために使用される有機溶剤は、炭素原子数１〜３個の脂肪族カルボン酸、そのアミド、そのモノ−Ｃ１〜Ｃ４アルキルアミド、ジ−Ｃ１〜Ｃ４アルキルアミド、脂肪族及び芳香族クロロ炭化水素、炭素原子数１〜５個のアルコール、例えばイソプロパノール、炭素原子数３〜６個のケトン、例えばアセトン、芳香族炭化水素、Ｎ−アルキル化ラクタム並びにこれらの混合物から選択される。溶解力が良好であるという理由から、溶剤として、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ギ酸、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルプロピオンアミド、Ｎ−メチルピロリドン、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン及びこれらの混合物が好ましい。最も好ましい溶剤は、ジメチルホルムアミドである。
【００６１】
本発明の別の実施形態において、分散調製液は並列設計及び合成技術により見出される。
【００６２】
従って、本発明の更に別の目的は、分散調製液のアレイを形成する方法であり、その際に当該分散調製液が、以下の成分：
上述したランダムラジカル（共）重合体、
モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料、好ましくはアントラキノン染料、最も好ましくは式Ｉで表される染料、
必要により、当該分散調製液が使用される染色処理に有用な他の助剤、
純水及びｐＨ２〜１３の範囲、好ましくは５〜９の範囲の緩衝水溶液から選択される水性系、
を含むものであり、上記方法は、
上記（共）重合体及び上記染料ならびに必要により他の助剤を、ｎ個の物理的に独立した合成領域を有する基体上の合成領域に分配する工程、
上記（共）重合体及び上記染料によるｎ個の固溶体を形成する工程、
上記水性系を、基体におけるｎ個の物理的に独立した合成領域に分散させる工程、及び
これにより得られた混合物を撹拌して、ｎ個の異なる分散調製液を形成する工程、
を含み、且つｎが少なくとも２であり、そして使用される成分、各成分の濃度、温度、反応時間、溶剤から選択されるパラメータのうち、少なくとも１つだけが上記ｎ個の分散調製液の場合と異なる。
【００６３】
好ましい実施形態において、ｎが少なくとも８であり、更に好ましくはｎが少なくとも６４であり、最も好ましくはｎが少なくとも８４である。
【００６４】
基体は上記と同義であり、そして基体における物理的に独立した合成領域は、液体の反応混合物の保持に適当な容器であるのが最も好ましい。
【００６５】
（共）重合体、染料及び必要により他の助剤を、ｎ個の物理的に独立した合成領域を有する基体における各合成領域に、上述した溶剤中における（共）重合体及び染料による溶液の形態で分配する。
【００６６】
本発明の好ましい実施形態において、上記（共）重合体及び上記染料の溶液並びに水性系を各合成領域に分配する工程では、以下の工程：
（ａ）基体上の基準点を確認する工程、
（ｂ）（共）重合体及び染料または水性系のディスペンサーを、一定の距離及び方向に上記基準点から移動させて、該ディスペンサーを基体上の第１合成領域のほぼ上側に位置させる工程、
（ｃ）上記（共）重合体及び染料または水性系を第１の合成領域に分配（供給）する工程、及び
（ｄ）残りの染料及び水性系に関して、ｎ個の合成領域用に工程（ｂ）と（ｃ）を繰り返す工程、
を含んでいる。
【００６７】
上記（共）重合体及び上記染料の溶液を、ピペットまたはインクジェットディスペンサーから上記基体における合成領域に分配するのが好ましい。
【００６８】
本発明の好ましい実施形態において、対応する固溶体のアレイは、ガラスビンにおける（共）重合体及び染料の溶液を乾燥することにより形成して、上記（共）重合体及び上記染料による完全混合固溶体の薄層フィルムを形成する。固溶体を形成するための好ましい方法（処理）では、（共）重合体と染料の両方を上述した有機溶剤、好ましくはジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に、染料の（共）重合体に対する関心のある比で溶解させた原液を作製する工程を含む。この原液を２〜１０分間、好ましくは４〜６分間、ベンチトップ（ｂｅｎｃｈ−ｔｏｐ）超音波混合器を使用して撹拌し、そして各溶液の適量をガラスビンに分配して、２００〜８００μＬ、好ましくは３００〜６００μＬ、更に好ましくは５００μＬの各分散調製液に対して所望量の全固体分を提供する。その後、ガラスビンのプレートを平行スピンバック乾燥器（ｐａｒａｌｌｅｌ ｓｐｉｎ−ｖａｃ ｄｒｙｅｒ）に載置した。これを、０〜１０トール、好ましくは１．０トールで、一般的には２〜１４時間、好ましくは４〜１０時間、最も好ましくは６〜１０時間、穏やかに加熱して（例えば、最初の１５分に関しては４０℃）乾燥した。乾燥後、ガラスビンに、混合状態の（共）重合体及び染料及び必要により他の助剤の分子膜を載置した。
【００６９】
分散調製液は、平行ピペッターを用いることにより好ましい実施形態で作製して、２００〜８００μＬ、好ましくは３００〜６００μＬ、更に好ましくは５００μＬの、純水及びｐＨ２〜１３、好ましくは５〜９の緩衝水溶液から選択される適当な水性系を、染料／（共）重合体の固溶体を含むガラスビンに分散させる。穏やかな撹拌が、ガラスビンから流体を繰り返し吸引及び分配することにより形成される。これにより、低エネルギーの撹拌を、好ましくは小型のベンチトップ超音波混合器を用いることにより形成した。別の実施形態において、分散液を２０〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃、更に好ましくは５０℃に１０〜１００分、好ましくは２０〜６０分間加熱後に、平行ピペッターを使用し、ガラスビンから流体を繰り返し吸引及び分配することによって更に撹拌する。
【００７０】
固溶体及びその製造法：
本発明の別の実施形態は、
成分Ａとして２０〜５０モル％、好ましくは２０〜３０モル％のスチレン、成分Ｂとして１５〜３５モル％、好ましくは１５〜２０モル％のアクリル酸、及び（成分Ｃとして）１５〜６０モル％、好ましくは５０〜６０モル％のジメチルアミノエチルメタクリレートまたは４−ビニルピリジンを含む（共）重合体；好ましくは、成分Ａとして２０〜５０モル％、好ましくは２０〜３０モル％のスチレン、成分Ｂとして１５〜３５モル％、好ましくは１５〜２０モル％のアクリル酸及び１５〜６０モル％、好ましくは５０〜６０モル％の４−ビニルピリジンを含む（共）重合体；
モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料；
必要により当該分散調製液が使用される染色処理に有用な別の助剤；
を含む固溶体である。
【００７１】
分散調製液における好ましい染料は、アントラキノン染料であり、更に好ましい染料は、以下の式Ｉ：
【００７２】
【化５】
2004506761.tif 000004
で表される染料である。
【００７３】
上記固溶体は、上述したように得るのが好ましい。
【００７４】
スクリーニング：
次の工程において、上述した分散調製液のアレイを、有用な特性に関してスクリーニングするのが好ましい。かかる有用な特性は、水性媒体中における上記染料の安定な粒子（ナノ粒子）を分散させる能力である。
【００７５】
水性媒体中において安定なナノ分散粒子形態の染料を分散させる能力を、安定化試験により試験した。このために、試験サンプルについて、分散調製液（ナノ分散液）の形成後に、多数の分散状態の基体と分散粒子の平気粒径に関して、１２時間〜２週間の間でスクリーニングした。熟成処理（オストワルト熟成、晶出、凝集、フロキュレーション、化学的な破壊作用またはその他の不安定化処理）を促進するために、サンプルを熱循環させた。熟成処理の好ましい実施形態において、サンプルを１時間に亘って５０℃に少なくとも２回加熱し、そして４時間で環境温度に冷却した。その後、サンプルを熟成処理用に分配せず、不安定な粒子をガラスビン（バイアル：ｖｉａｌ）の底部に沈殿させた。
【００７６】
従って、本発明の更に別の実施形態は、
上記と同義の（共）重合体、
モノアゾ染料、キノフタロン染料及びアントラキノン染料から選択される染料、
必要により、当該分散調製液が使用される染色処理に有用な別の助剤、及び
水性系、
を含む分散調製液であって、上記染料が、水性媒体中で安定なナノ分散粒子形態で分散され、１２時間以上、好ましくは２週間以上、上記水性媒体から実質的に晶出、凝集、フロキュレーション、または沈殿しないことを特徴とする分散調製液である。
【００７７】
更に、分散調製液の分散性は、分光計の測定法で分析された。サンプルの測定値は、ガラスビンの頂部と底部から抜き取られたサンプルが、式Ｉで表される染料（プラニル（著作権）ブリリアントロットＢＥＬ）に関して、ガラスビンの頂部と底部から抜き取られるサンプル間で測定される吸収率の間で１０％未満の偏差で、λ＝約５５０ｎｍの波長条件にて最大吸収率を示していたことが明らかとなった。スクリーニングの好ましい実施形態において、サンプルを、適当な水性媒体中において、０．０５％の固体分に希釈する。
【００７８】
上記新規な分散調製液及び固溶体は、紙及び壁紙を捺印及び染色し、写真画像及びグラフィックスの再生産用のホイル、透明物、紙を捺印し、並びに織布、皮革及び毛皮用繊維を染色し、及び織布を、好ましくはリリースペーパー法により捺印する場合に特に有用である。更に、上記新規な分散調製液は、インキ、特にインクジェット用インキに使用可能である。
【００７９】
紙及び壁紙を捺印及び染色し、写真画像及びグラフィックスの再生産用のホイル、透明物、紙を捺印し、並びに織布、皮革及び毛皮用繊維を染色し、及び織布を、好ましくはリリースペーパー法によって捺印する場合の処理における新規な分散調製液及び固溶体の用途を、本発明において権利主張する。更に、上記新規な分散調製液は、インキ、特にインクジェット用インキに使用可能である。
【００８０】
染料調製液、好ましくは明細書に記載された分散調製液または固溶体と必要により従来の染色助剤を含むインクジェット用のインキの調製液についても、本発明で権利主張する。
【００８１】
以下の実施例で、本発明を更に説明する。
【００８２】
【実施例】
（共）重合体の製造：
［実施例１］
還流冷却器を具備する反応容器に、９００ｇのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、２０ｇのスチレン、２０ｇのアクリル酸、６０ｇの４−ビニルピリジン及び２ｇのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）（ポロフォアＮ（Ｐｏｒｏｆｏｒ Ｎ）、Ｖ６０に相当する）を導入した。反応混合物を、油浴において、撹拌条件下で７０℃に加熱した。７０℃で６時間後、反応混合物を室温に冷却した。これにより得られた混合物の固体含有率は約８質量％であった。
【００８３】
［実施例２］
還流冷却器を具備する反応容器に、５５０ｇのＤＭＦ及び１８０ｇの４−ビニルピリジンを導入した。反応混合物を油浴において８０℃に加熱した。反応混合物の温度が一定となった場合、６０ｇのスチレンと６０ｇのアクリル酸（１００ｇのＤＭＦに溶解させた）を一次添加（ｌｉｎｅａｒ ａｄｄｉｔｉｏｎ）により２時間で添加した。更に６ｇのプロフォアＮ（５０ｇのＤＭＦに溶解させた）を一次添加により３時間で添加した。反応混合物を更に３時間重合させた。２５質量％を超える固体含有量の混合物が得られた。
【００８４】
分散調製液の製造：
【００８５】
［実施例３］
２００ｇの、実施例１で得られた（共）重合体溶液を、２００ｇの、パラニル（著作権）ブリリアントロットＢＥＬ（ＰＡＬＡＮＩＬＣ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔｒｏｔ ＢＥＬ）（４質量％）をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解させた溶液と混合した。これにより得られた溶液を均質化し、次いで、噴霧乾燥して（１８０℃のガス導入口温度、８０℃のガス出口温度）、２２．５ｇの赤色粉末を得た。
【００８６】
上記粉末（２２．５ｇ）を、７５０ｇの、ｐＨ９に塩基性化した水溶液に分散させた。透明な深赤色の分散液が得られた。ＤＳＬ測定法により測定された平均粒径は、４９ｎｍ（ｒＨ）であった。
【国際公開パンフレット】
2004506761.tif 000007
2004506761.tif 000008
2004506761.tif 000009
2004506761.tif 000010
2004506761.tif 000011
2004506761.tif 000012
2004506761.tif 000013
2004506761.tif 000014
2004506761.tif 000015
2004506761.tif 000016
2004506761.tif 000017
2004506761.tif 000018
2004506761.tif 000019
2004506761.tif 000020
2004506761.tif 000021
2004506761.tif 000022
2004506761.tif 000023
2004506761.tif 000024
2004506761.tif 000025
2004506761.tif 000026
2004506761.tif 000027
2004506761.tif 000028
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004506761.tif 000029
【国際調査報告】
2004506761.tif 000030
2004506761.tif 000031