(57)【要約】本発明は、式（Ｉ’）のナトリウム−水素交換体１型（ＮＨＥ−１）阻害剤、ＮＨＥ−１阻害剤の中間体、およびＮＨＥ−１阻害剤Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンのほぼ無色の新規な形態に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
式ＶＩ’の化合物を調製する方法であって、
【化１】
2004514706.tif 000014
式中、Ｒ１は、メチルスルホニル、または水素であり、Ｒ２は、水素、またはハロゲンであり、Ｒ３は、水素であり、Ｒ４は、水素、またはハロゲンであるか、あるいはＲ３およびＲ４は、それらが結合している炭素原子と共に、窒素である１個のヘテロ原子を有する完全不飽和６員環を形成し、式ＩＩ’の化合物をアスコルビン酸で還元する段階を含み、
【化２】
2004514706.tif 000015
式中、Ｘは、塩化物、臭化物、ヨウ化物、１／２（ＳＯ４）２−、およびテトラフルオロホウ酸塩から選択され、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、式ＶＩ’に関して上に定義したとおりである方法。
【請求項２】
式Ｉ’の化合物を調製する方法であって、
【化３】
2004514706.tif 000016
式中、Ｒ１は、メチルスルホニル、または水素であり、Ｒ２は、水素、またはハロゲンであり、Ｒ３は、水素であり、Ｒ４は、水素、またはハロゲンであるか、あるいはＲ３およびＲ４は、それらが結合している炭素原子と共に、窒素である１個のヘテロ原子を有する完全不飽和６員環を形成し、請求項１または２によって調製された式ＶＩ’の化合物をα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸、（αＺ）−メチルエステルと化合して、式ＶＩＩＩ’の化合物を形成する段階であって、
【化４】
2004514706.tif 000017
式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、式Ｉ’に関して上に定義したとおりである段階、ならびに前記式ＶＩＩＩ’の化合物をグアニジンとカップリングして、式Ｉ’の化合物を形成する段階を含む方法。
【請求項３】
５−アミノキノリンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸で還元する段階を含む、５−ヒドラジノキノリンを調製する方法。
【請求項４】
５−ヒドラジノキノリンを調製する方法であって、
５−アミノキノリンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸と化合して、［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸を形成する段階、および
加水分解剤を含有する水溶液中で、前記［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸を、約３５℃を超える温度に加熱する段階を含む方法。
【請求項５】
反応混合物が、約５０℃を超える温度に加熱される請求項４に記載の方法。
【請求項６】
Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
請求項３、４、または５に記載の方法によって製造された５−ヒドラジノキノリンをα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、および
前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法。
【請求項７】
Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをクエン酸で処理して、精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、および
前記精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法。
【請求項８】
Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
不活性溶媒に溶解した５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを水溶液に溶解したクエン酸で処理して、精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、
前記精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを無機塩基で加水分解して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する段階、
前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸をカップリング剤で処理して、グアニジンに反応性のある活性化化合物を形成する段階、および
その活性化化合物をグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法。
【請求項９】
Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
請求項３、４、または５に記載の方法によって製造された５−ヒドラジノキノリンをα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをクエン酸で処理して、精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、
精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを無機塩基で加水分解して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する段階、および
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸をグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法。
【請求項１０】
請求項２、６、７、８、または９に記載の方法によって調製されたＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン。
【請求項１１】
２５℃、１％水溶液中、４５０ナノメーターで、約０．０２０未満の光吸収を有する、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン、または薬剤として許容されるその塩。
【請求項１２】
２５℃、１％水溶液中、４５０ナノメーターで、約０．０２未満の光吸収を有する、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン一メシル酸塩。
【請求項１３】
光吸収が約０．０１未満である請求項１２に記載の化合物。
【請求項１４】
請求項１０、１１、１２、または１３に記載の化合物、および薬剤として許容される溶剤、希釈剤、または担体を含む薬剤組成物。
【請求項１５】
虚血または低酸素症に起因する組織の損傷を低減する方法であって、そのような治療を必要とする哺乳動物に治療上有効量の、請求項１０、１１、１２、または１３に記載の化合物、あるいは前記化合物を含む薬剤として許容される組成物を投与する段階を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、ナトリウム−水素交換体１型（ＮＨＥ−１）阻害剤、ＮＨＥ−１阻害剤の中間体、およびＮＨＥ−１阻害剤、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンのほぼ無色の新規な形態に関する。
【０００２】
（発明の背景）
式Ｉ’のナトリウム−水素交換体１型（ＮＨＥ−１）阻害剤は、
【化５】
2004514706.tif 000002
心筋虚血傷害の予防および治療に有用である。心筋虚血傷害は、手術時だけでなく外来患者において起こることがあり、突然死、心筋梗塞、または鬱血性心不全の発症に至り得る。式Ｉ’のＮＨＥ−１阻害剤を用いる療法は救命治療となり、リスクの高い患者の入院を減らし、生活の質を高め、医療費全体を削減することが予期される。
【０００３】
その開示内容を参照により本明細書の一部とした本出願の譲受人に譲渡されたＷＯ９９／４３６６３Ａ１は、本発明のＮＨＥ−１阻害剤を含む多様なＮＨＥ−１阻害剤を開示している。
【０００４】
Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．１９９７、４０、２０１７〜２０３４「（２−Ｍｅｔｈｙｌ−５−（ｍｅｔｈｙｌｓｕｌｆｏｎｙｌ）ｂｅｎｚｏｙｌ）ｇｕａｎｉｄｉｎｅ　Ｎａ＋／Ｈ＋　Ａｎｔｉｐｏｒｔｅｒ　Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ」、およびＡｒｚｎｅｉｍ．−Ｆｏｒｓｃｈ．（Ｄｒｕｇ　Ｒｅｓ．）２５、Ｎｒ．１０（１９７５）「Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ　Ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｙｌｇｕａｎｉｄｉｎｅｓ：ａ　Ｎｅｗ　Ｃｌａｓｓ　ｏｆ　Ａｎｔｉｈｙｐｅｒｔｅｎｓｉｖｅ　Ａｇｅｎｔｓ」は、基質が芳香族単環構造体である、酸塩化物とグアニジンに加えて、エステルとグアニジンのカップリングによるアシルグアニジンの合成を開示している。
【０００５】
Ｊ．Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ　Ｃｈｅｍ．２４、１６６９（１９８７）「Ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　２−Ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−１，３−ｄｉｏｎｅｓ　ｗｉｔｈ　Ｄｉｎｕｃｌｅｏｐｈｉｌｅｓ．ＶＩ．Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ｏｆ　Ｅｔｈｙｌ　ｏｒ　Ｍｅｔｈｙｌ　１，５−Ｄｉｓｕｂｓｉｔｔｕｔｅｄ　１Ｈ−Ｐｙｒａｚｏｌｅ−４−ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅｓ」は、５−置換１−フェニル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸のエステルの調製を開示している。
【０００６】
Ｆｅｒｌｉｎ等、ＩＩ　Ｆａｍｒａｃｏ、４４：１２、１１４１〜１１５６頁（１９８９）は、キノリン−５−イルアミンを塩化第一スズおよび亜硝酸ナトリウムと反応させることによる、５−ヒドラジノキノリンの合成方法を開示している。
【０００７】
Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン、式Ｉ’のＮＨＥ−１阻害剤が以前から知られている方法によって調製されるとき、有色の不純物が生成される。以前から知られている方法によって製造されたＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンの水溶液は、明白な黄色を有する。そのような着色の原因である不純物は同定されていない。
【０００８】
商業上および規制上の点から、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを含有する薬剤製品の変色は望ましくない。患者に投与される薬剤製品、特に患者の体内に注射される製品の場合、ほぼ無色であり、その有効成分ができる限り純粋な形態である製品を有することが有利である。
【０００９】
（発明の概要）
本発明は、アスコルビン酸を用いて、式Ｉ’のＮＨＥ−１阻害剤を調製する新規な方法に関し、
【化６】
2004514706.tif 000003
式中、Ｒ１は、メチルスルホニル、または水素であり、Ｒ２は、水素、またはハロゲンであり、Ｒ３は、水素であり、Ｒ４は、水素、またはハロゲンであるか、あるいはＲ３およびＲ４は、それらが結合している炭素原子と共に、窒素である１個のヘテロ原子を有する完全不飽和６員環を形成する。
【００１０】
ＮＨＥ−１阻害剤、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンが本発明のアスコルビン酸法によって調製されるとき、その最終生成物は、以前の方法で製造されたものと比べて着色不純物が少なく、より高い収率で得られることが見出された。また、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンの調製においてクエン酸を用いることによって、それらの着色不純物がさらに減少することも見出された。
【００１１】
本発明の一態様は、式ＶＩ’の化合物を調製する方法であって、
【化７】
2004514706.tif 000004
式中、Ｒ１は、メチルスルホニル、または水素であり、Ｒ２は、水素、またはハロゲンであり、Ｒ３は、水素であり、Ｒ４は、水素、またはハロゲンであるか、あるいはＲ３およびＲ４は、それらが結合している炭素原子と共に、窒素である１個のヘテロ原子を有する完全不飽和６員環を形成し、式ＩＩ’の化合物をアスコルビン酸で還元する段階を含み、
【化８】
2004514706.tif 000005
式中、Ｘは、塩化物、臭化物、ヨウ化物、１／２（ＳＯ４）２−、またはテトラフルオロホウ酸塩であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、上記の式ＶＩ’に関して定義したとおりである方法である。
【００１２】
本発明の他の態様は、式ＶＩ’の化合物を調製する方法であって、式ＩＩ’の化合物をアスコルビン酸と化合して、式ＩＶ’の化合物を形成する段階であって、
【化９】
2004514706.tif 000006
式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、上記の式ＶＩ’に関して定義したとおりである段階、ならびに式ＩＶ’の化合物を、約５０℃を超える温度に加熱して、式ＶＩ’の化合物を形成する段階を含む方法である。
【００１３】
本発明の他の態様は、式Ｉ’の化合物を調製する方法であって、
【化１０】
2004514706.tif 000007
式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、上記の式ＶＩ’に関して定義したとおりであり、本発明の方法によって製造された式ＶＩ’の化合物をα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合して、式ＶＩＩＩ’の化合物を形成する段階であって、
【化１１】
2004514706.tif 000008
式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、上記の式ＶＩ’に関して定義したとおりである段階、ならびに前記式ＶＩＩＩ’の化合物をグアニジンとカップリングして、式Ｉ’の化合物を形成する段階を含む方法である。
【００１４】
本発明の他の態様は、式Ｖ’の化合物であって、
【化１２】
2004514706.tif 000009
式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、上記の式ＶＩ’に関して定義したとおりである化合物である。
【００１５】
本発明の他の態様は、式ＩＶ’の化合物であって、
【化１３】
2004514706.tif 000010
式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４は、上記の式ＶＩ’に関して定義したとおりである化合物である。
【００１６】
本発明の他の態様は、５−アミノキノリンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸で還元する段階を含む、５−ヒドラジノキノリンを調製する方法である。
【００１７】
本発明の他の態様は、５−ヒドラジノキノリンを調製する方法であって、５−アミノキノリンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸と化合して、［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸を形成する段階、および加水分解剤、好ましくは塩酸を含有する水溶液中で、前記［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸を、約３５℃を超える温度、好ましくは約５０℃を超える温度、もっとも好ましくは約８０℃を超える温度に加熱する段階を含む方法である。
【００１８】
本発明の他の態様は、［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸を調製する方法であって、５−アミノキノリンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸と化合して反応混合物を形成する段階、および前記反応混合物を約２５℃未満の温度で維持する段階を含む方法である。
【００１９】
本発明の他の態様は、化合物［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸である。
【００２０】
本発明の他の態様は、式ＩＶの化合物である。
【化１４】
2004514706.tif 000011
【００２１】
本発明の他の態様は、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
本発明の方法によって製造された５−ヒドラジノキノリンをα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、および
前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法である。
【００２２】
本発明の他の態様は、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
本発明の方法によって製造された５−ヒドラジノキノリンをα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、
前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを無機塩基で加水分解して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する段階、および
前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸をグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法である。
【００２３】
本発明の他の態様は、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをクエン酸で処理して、精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、および
前記精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法である。
【００２４】
本発明の他の態様は、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをクエン酸で処理して、精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、
前記精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを無機塩基で加水分解して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する段階、および
前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸をグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法である。
【００２５】
本発明の他の態様は、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを調製する方法であって、
不活性溶媒、好ましくは酢酸エチルに溶解した５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを、水溶液に溶解したクエン酸で処理して、精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階であって、前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルが、好ましくは本発明の方法によって製造された５−ヒドラジノキノリンをα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合することによって調製される段階、
前記精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、および水酸化カリウムから選択された無機塩基であって、好ましくは水、メタノール、およびテトラヒドロフランから選択された溶媒に溶解した塩基で加水分解して、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する段階、
前記５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸をカップリング剤で処理して、グアニジンに反応性である活性化化合物を形成する段階、
その活性化化合物をグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法である。
【００２６】
本発明の他の態様は、２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニルアミンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸で還元する段階を含む、２−クロロ−４−メタンスルホニル−２−フェニルヒドラジンを調製する方法である。
【００２７】
本発明の他の態様は、２−クロロ−４−メタンスルホニル−２−フェニルヒドラジンを調製する方法であって、
２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニルアミンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸と化合して、モノ［２−［２−クロロ−４−（メチルスルホニル）フェニル］ヒドラジド］エタン二酸を形成する段階、および
加水分解剤、好ましくは塩酸を含有する水溶液中で前記［２−［２−クロロ−４−（メチルスルホニル）フェニル］ヒドラジド］エタン二酸を、約３５℃を超える温度、好ましくは約５０℃を超える温度、もっとも好ましくは約８０℃を超える温度に加熱して、２−クロロ−４−メタンスルホニル−２−フェニルヒドラジンを形成する段階を含む方法である。
【００２８】
本発明の他の態様は、［２−［２−クロロ−４−（メチルスルホニル）フェニル］ヒドラジド］エタン二酸を調製する方法であって、２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニルアミンのジアゾニウム塩をアスコルビン酸と化合して反応混合物を形成する段階、および前記反応混合物を約２５℃未満の温度で維持する段階を含む方法である。
【００２９】
本発明の他の態様は、Ｎ−｛５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル｝グアニジンを調製する方法であって、
本発明の方法によって製造された２−クロロ−４−メタンスルホニル−２−フェニルヒドラジンをα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合して、５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、および
前記５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルをグアニジンとカップリングして、Ｎ−｛５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル｝グアニジンを形成する段階を含む方法である。
【００３０】
本発明の他の態様は、Ｎ−｛５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル｝グアニジンを調製する方法であって、
本発明の方法によって製造された２−クロロ−４−メタンスルホニル−２−フェニルヒドラジンをα−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルと化合して、５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを形成する段階、
前記５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを無機塩基で加水分解して、５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する段階、および
前記５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸をグアニジンとカップリングして、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する段階を含む方法である。
【００３１】
本発明の他の態様は、２５℃、１％水溶液中、４５０ナノメーターで、約０．０２未満、好ましくは約０．０１未満の光吸収を有する、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン、および薬剤として許容されるその塩、好ましくはＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン一メシル酸塩である。
【００３２】
本発明の他の態様は、２５℃、１％水溶液中、４５０ナノメーターで、約０．０２未満、好ましくは約０．０１未満の光吸収を有する、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン、および薬剤として許容されるその塩、好ましくはＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン一メシル酸塩、ならびに薬剤として許容される溶剤、希釈剤、または担体を含む薬剤組成物である。
【００３３】
本発明の他の態様は、虚血または低酸素症に起因する組織の損傷を低減する方法であって、そのような治療を必要とする哺乳動物に治療上有効量の、２５℃、１％水溶液中、４５０ナノメーターで、約０．０２未満、好ましくは約０．０１未満の光吸収を有する、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン、および薬剤として許容されるその塩、好ましくはＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン一メシル酸塩、または前記化合物を含む薬剤として許容される組成物を投与する段階を含む方法である。
【００３４】
本発明の他の態様は、本発明の方法によって調製されたＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンである。
【００３５】
「不活性溶媒」という用語は、成分が、所望の生成物の収率に不利な影響を及ぼすような様式で出発原料、試薬、中間体、または生成物と相互作用しない溶媒系を指す。
【００３６】
「光吸収」という用語は、式Ａ＝ｌｏｇ１０（ｌ０／ｌ）であって、式中、「ｌ０」は入射光であり、「ｌ」は透過光である式によって算出される溶液中の光の吸収を指す。この式は、等式ｌｏｇ１０（ｌ０／ｌ）＝ε・ｌ・ｃであって、式中、εは溶液のモル吸光係数、ｃｍ２／モルであり、ｌは吸収溶液の光路長、センチメートルであり、ｃは濃度、モル／リットルである等式に由来する。
【００３７】
「薬剤として許容される塩」という表現は、（これに限定されるものではないが）塩化物、臭化物、ヨウ化物、硫酸塩、亜硫酸塩、リン酸塩、酢酸塩、マレイン酸塩、フマル酸塩、シュウ酸塩、乳酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩、メタンスルホン酸塩、および４−トルエン−スルホン酸塩などのアニオンを含有する非毒性アニオン塩を指す。複数の塩基部分が存在する場合、この表現には、多重塩（たとえば、二塩）が含まれる。この表現はさらに、（これに限定されるものではないが）ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、またはプロトン化ベンザチン（Ｎ，Ｎ’−ジベンジルエチレンジアミン）、コリン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、メグラミン（Ｎ−メチル−グルカミン）、ベネタミン（Ｎ−ベンジルフェネチルアミン）、ピペラジン、またはトロメタミン（２−アミノ−２−ヒドロキシメチル１，３−プロパンジオール）などの非毒性カチオン塩を指す。
【００３８】
「精製」という用語は、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルに関して用いられるとき、着色不純物の存在が低減するように処理された５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを意味する。
【００３９】
本発明のいくつかの化合物は、特定の立体化学的または幾何学的配置をとり得る１つまたは複数の原子を含有し、立体異性体または立体配置異性体を生じることを、当分野の技術者は理解するであろう。そのような異性体およびその混合物はすべて本発明に含まれる。
【００４０】
（発明の詳細な説明）
反応スキームＡは、式ＶＩ’の化合物を調製する方法を例示する。スキームＢは、スキームＡの式ＶＩ’の化合物を用いる、式Ｉ’の化合物を調製する方法を例示する。この方法は、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを含むＮＨＥ−１阻害剤を製造するために用いられる。
【００４１】
【化１５】
2004514706.tif 000012
【００４２】
【化１６】
2004514706.tif 000013
【００４３】
スキームＡによれば、式ＩＩ’のジアゾニウム塩をＬ−アスコルビン酸（式ＩＩＩ）と化合して、式Ｖ’のシュウ酸中間体に分解する一時的な中間体として、式ＩＶ’のラクトン中間体化合物を形成する。約３５℃を超える、好ましくは約５０℃を超える、もっとも好ましくは８０℃を超える高い反応温度で、式ＩＶ’の化合物は、ワンポット反応として式ＶＩ’の化合物に転換される。より低い温度では、式Ｖ’のシュウ酸中間体化合物は、式ＶＩ’の化合物に転換されない。式Ｖ’のシュウ酸化合物は、濃塩酸による加水分解によって塩酸塩として、式ＶＩ’のヒドラジノ化合物に転換されることができる。
【００４４】
式ＩＶ’のラクトン中間体は不安定であり、この反応条件下でシュウ酸誘導体に分解する。しかしながら、式ＩＩ’のジアゾニウム塩を製造するために、２，５−ジクロロフェニルアニリンから誘導された式ＩＩ’のジアゾニウム塩を用いるとき、このラクトン中間体を単離することが可能である。この化合物のＮＭＲ分析は、ラクトン構造に一致する結果を示す。
【００４５】
スキームＢは、式Ｉ’の化合物を調製する方法を例示する。式ＶＩ’のヒドラジノ化合物を、酢酸エチルなどの不活性溶媒中、約２０℃の温度で約１時間式ＶＩＩの化合物と化合し、続いて約７５℃の温度に約５時間加熱して、式ＶＩＩＩ’のピラゾール化合物を形成する。
【００４６】
式ＶＩＩの化合物は、酢酸エチル中、メチル−３−シクロプロピル−３−オキソプロパノエートを、約６５℃から約７５℃で約４時間、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタールと化合することによって調製することができる。
【００４７】
式ＶＩＩＩ’のピラゾールを、水、および／またはメタノール、および／またはＴＨＦなどの溶媒中、好都合には周囲温度または高温（たとえば、還流）で約１時間から約５時間、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、または水酸化カリウムなどの塩基で加水分解して、式ＩＸ’の酸を調製する。
【００４８】
式ＩＸ’の酸を、約６０℃から約９０℃の温度で約１３時間、塩化チオニルなどのカップリング剤で活性化して、式Ｘ’の酸塩化物を形成する。他の適切なカップリング剤を用いることができる。適切なカップリング剤は、カルボン酸を、グアニジンとの反応でアシルグアニジンを形成する反応性化学種に変えるものである。このカップリング剤は、カルボン酸を、第１段階で単離かつ／または形成され、第２段階でグアニジンと反応させる活性化中間体に転換することができる。そのようなカップリング剤および活性化中間体の例は、酸塩化物を形成する塩化チオニルまたは塩化オキサリル、酸フッ化物を形成するフッ化シアヌル、カルボン酸混合無水物を形成するクロロギ酸イソブチルまたはイソプロペニルなどのクロロギ酸アルキルあるいはプロパンホスホン酸無水物、あるいはアシルイミダゾールを形成するカルボニルイミダゾールである。別法として、カップリング剤は、ワンポット法においてカップリングを誘起する試薬であってよい。カップリング試薬の例は、１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３−エチルカルボジイミド塩酸塩−ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＥＤＣ／ＨＯＢＴ）、ジシクロヘキシルカルボジイミド／ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＤＣＣ／ＨＯＢＴ）、２−エトキシ−１−エトキシカルボニル−，２−ジヒドロキノリン（ＥＥＤＱ）、およびジエチルホスホリルシアニドである。このカップリングは、不活性溶媒、好ましくは非プロトン性溶媒中、過剰グアニジンの存在下で行われる。代表的な溶媒には、アセトニトリル、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド、およびクロロホルム、またはそれらの混合物が含まれる。これらのカップリング剤の使用、ならびに溶媒および温度の適切な選択は、当分野の技術者に知られており、本開示を考慮して文献から容易に決定することができる。カルボン酸のカップリングに有用なこれらの条件および他の代表的な条件は、Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ、Ｖｏｌ　ＸＶ、第２部、Ｅ．Ｗｕｎｓｃｈ編、Ｇ．Ｔｈｅｉｍｅ　Ｖｅｒｌａｇ、１９７４、Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ、Ｍ．Ｂｏｄａｎｓｋｙ、Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｏｆ　Ｐｅｐｔｉｄｅ　Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｂｅｒｌｉｎ、１９８４、およびＴｈｅ　Ｐｅｐｔｉｄｅｓ，Ａｎａｌｙｓｉｓ，Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ａｎｄ　Ｂｉｏｌｏｇｙ（Ｅ．Ｇｒｏｓｓ、Ｊ．Ｍｅｉｅｎｈｏｆｅｒ編）、ｖｏｌ１〜５（Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅｓｓ、ＮＹ、１９７９〜１９８３）に記載されている。
【００４９】
式Ｘの化合物を、好ましくは水、メタノール、およびテトラヒドロフランから選択される溶媒中、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、または水酸化カリウムなどの無機塩基および塩酸グアニジンと化合することによって、式Ｘの化合物をグアニジンとカップリングして、式Ｉ’のＮＨＥ−１阻害剤を形成する。
【００５０】
スキームＡおよびスキームＢの反応の好ましい実施形態において、式ＩＩ’の化合物は、５−アミノキノリンジアゾニウム塩である。５−アミノキノリンジアゾニウム塩をアスコルビン酸と化合して、５−ヒドラジノキノリンである式ＶＩ’の化合物を形成する。形成される式ＶＩＩＩ’のピラゾールは、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルである。グアニジンとのカップリング段階に先立って、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを好ましくはクエン酸で処理して、赤色の不純物を除去する。この処理において、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを含有する溶媒溶液をクエン酸水溶液と化合して、暗赤色の水層と赤色の有機層を形成する。水層を廃棄する。
【００５１】
このクエン酸精製５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを水中で水酸化ナトリウムなどの塩基によって加水分解して、式ＩＸ’の酸に類似の５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する。次いで５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を、塩化チオニルなどのカップリング剤で活性化して、式Ｘ’の化合物に類似の塩素化合物を形成する。次いでこの塩素活性化化合物をグアニジンとカップリングして、ＮＨＥ−１阻害剤、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンを形成する。
【００５２】
本発明の方法によって調製されたＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンは、薬剤として許容される塩に転換することができる。たとえば、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンは、好ましくは極性非プロトン性溶媒中、約４０℃から約８０℃の温度で、この化合物をメタンスルホン酸と化合することによって、そのメシル酸塩に転換することができる。極性非プロトン性溶媒は、好ましくはアセトンと１−メチル−２−ピロリドノンの混合物である。薬剤として許容される他の塩への転換は、当分野で知られる方法によって行うことができる。
【００５３】
Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジン一メシル酸塩は、上に略述した化学プロセスおよび方法によって調製されるとき、非常に低い青色光吸収を有する１％水溶液を生じる。４５０ｎｍにおいて、１％溶液の光吸収は、０．００７〜０．００５の範囲である。これまでの手段は、０．０２７〜０．０２５の範囲の吸収レベルを有する明白に黄色の溶液をもたらした。光吸収は、式Ａ＝ｌｏｇ１０（ｌ０／ｌ）によって算出され、式中、「ｌ０」は入射光、「ｌ」は透過光である。
【００５４】
他の好ましい実施形態において、式ＩＩ’の化合物は、２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニルアミンのジアゾニウム塩である。このジアゾニウム塩をアスコルビン酸と化合して、２−クロロ−４−メタンスルホニル−２−フェニルヒドラジンである式ＶＩ’の化合物を形成する。形成された式ＶＩＩＩ’のピラゾールは、５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルである。
【００５５】
５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを水中で水酸化ナトリウムなどの塩基によって加水分解して、式ＩＸ’の酸に類似の５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸を形成する。次いでこのカルボン酸ピラゾールを、塩化チオニルなどのカップリング剤で活性化して、式Ｘ’の化合物に類似の活性化化合物を形成する。次いでこの活性化化合物をグアニジンとカップリングして、ＮＨＥ−１阻害剤、Ｎ−｛５−シクロプロピル−１−（２−クロロ−４−メタンスルホニルフェニル）−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル｝グアニジンを形成する。
【００５６】
スキームＢに示されていない別法は、いくつかの方法によって式ＶＩＩＩ’のピラゾールを式Ｉ’のＮＨＥ−１阻害剤に直接転換することである。たとえば、式ＶＩＩＩ’のピラゾールを、たとえばメタノールまたはイソプロパノールなどの極性プロトン性溶媒中、適切な温度、好都合には還流で、約１時間から約７２時間、過剰グアニジンの存在下で加熱することができる。この転換は、約１から約１００ｍｍＨｇの圧力、約２５℃から約９５℃の温度で、式ＶＩＩＩ’のピラゾールおよび過剰グアニジンの混合物から、約４回、繰り返し溶媒を除去することによって、たとえばエタノールまたはトルエンを除去することによって行うこともできる。この反応は、約１００℃から約１８０℃の温度で、任意選択で約１から約１００ｍｍＨｇの圧力で、約５分から約８時間、式ＶＩＩＩ’のピラゾールおよび過剰グアニジンの混合物を加熱することによって、溶媒の不在下で行うこともできる。
【００５７】
上記の化合物の出発原料および試薬は、容易に入手可能であるか、あるいは有機合成の通常の方法を用いて、当分野の技術者によって容易に合成可能である。
【００５８】
本発明の方法によって調製された化合物の投与は、本発明の化合物を所望の組織（たとえば、肝臓および／または心臓組織）に送達する任意の方法によって行うことができる。これらの方法には、経口経路、非経口、十二指腸内経路などが含まれる。一般に本発明の化合物は、単回（たとえば、１日１回）または複数回投与で、あるいは持続注入によって投与される。
【００５９】
本発明の方法によって調製された化合物は、たとえば虚血イベント（たとえば、心筋梗塞）の結果として起こる虚血／再潅流傷害に感受性である可能性のある任意の組織（たとえば、心臓、脳、肺、腎臓、肝臓、腸、骨格筋、網膜）に直接もたらされる損傷を低減するか、あるいは最小限に抑えるのに有用である。したがってこの活性化合物は、虚血（たとえば、心筋虚血）のリスクのある患者において、組織損傷（たとえば、心筋組織）を予防するために、すなわち（予測的または予防的に）組織損傷を鈍化または阻止するために予防的に有効に用いられる。
【００６０】
一般に、本発明の方法によって調製された化合物は、経口的、または非経口的（たとえば、静脈内、筋内、皮下、または髄内）に投与される。たとえば、その患者が胃腸疾患を患っている場合、または主治医によって決定されたとおり投薬が組織または臓器の表面に最適に適用されるときはいつでも、局所投与を指示することもできる。
【００６１】
投与される化合物の量およびタイミングは、当然ながら、治療を受ける対象、疾患の重症度、投与様式、および処方医の判断によって決まることになる。したがって、患者によって異なるので、以下に示す用量は指針であり、医師がその患者に適しているとみなす治療を達成するために、医師は薬剤の用量を判定することができる。所望の治療の程度を検討するに当たって、医師は、患者の年齢、以前からの疾患の存在、ならびに他の疾患（たとえば、心血管疾患）の存在などの様々な因子を比較考量しなければならない。
【００６２】
たとえば一投与様式において、本発明の方法によって調製された化合物は、心筋虚血のリスクがある場合、手術の直前（たとえば心臓手術などの手術前のたとえば２４時間以内）、手術中、または手術後（たとえば、手術後２４時間以内）に投与することができる。この化合物は、長期連日様式で投与することもできる。
【００６３】
本発明の方法によって調製された化合物の量は、虚血防御に有効な量が用いられる。好ましい用量は、化合物約０．００１から１００ｍｇ／ｋｇ／日である。特に好ましい用量は、化合物約０．０１から５０ｍｇ／ｋｇ／日である。
【００６４】
本発明の化合物は一般に、薬剤として許容される溶剤、担体、または希釈剤と共に、少なくとも１種の本発明の化合物を含む薬剤組成物の形態で投与される。したがって、本発明の化合物は、任意の通常の経口、非経口、直腸、または経皮投与形態で、個別に、または合わせて投与することができる。
【００６５】
経口投与の場合、薬剤組成物は、液剤、懸濁剤、錠剤、丸剤、カプセル剤、散剤などの形態を取ることができる。クエン酸ナトリウム、炭酸カルシウム、およびリン酸カルシウムなどの多様な賦形剤を含有する錠剤を、ポリビニルピロリドン、ショ糖、ゼラチン、およびアカシアなどの結合剤と合わせて、デンプン、好ましくはジャガイモまたはタピオカ・デンプン、およびある種の複合ケイ酸塩などの多様な崩壊剤と共に用いる。さらに、ステアリン酸マグネシウム、ラウリル硫酸ナトリウム、およびタルクなどの潤滑剤は多くの場合、錠剤化のために非常に有用である。同様の種類の固体組成物は、ソフトおよびハード・ゼラチン・カプセルの充填剤としても用いられる。この点に関して好ましい材料には、ラクトース、すなわち乳糖、ならびに高分子量ポリエチレングリコールも含まれる。水性懸濁液および／またはエリキシル剤が経口投与に所望であるとき、本発明の化合物は、種々の甘味剤、香味剤、着色剤、乳化剤、および／または懸濁化剤、ならびに水、エタノール、プロピレングリコール、グリセリン、およびそれらの種々の組合せなどの希釈剤と組み合わせることができる。
【００６６】
非経口投与の場合、たとえばゴマ油または落花生油、あるいは水性プロピレングリコール中の液剤、ならびに対応する水溶性塩の滅菌水性液剤を用いることができる。そのような水性液剤は、必要であれば適切に緩衝化することができ、液体希釈剤を最初に十分量の食塩水またはグルコースで等張にすることができる。これらの水性液剤は、特に静脈内、筋内、皮下、および腹腔内注射用に適している。この点に関して、用いられる滅菌水性媒質はすべて、当分野の技術者によく知られている標準的な技法によって容易に得ることができる。
【００６７】
経皮（たとえば、局所）投与の場合、希釈滅菌水性液剤、または部分水性液剤（通常、濃度約０．１％から５％）、あるいは上述の非経口液剤に類似の液剤が調製される。
【００６８】
一定量の活性成分を含む多様な薬剤組成物を調製する方法は、当分野の技術者に知られているか、あるいは本開示に照らして明らかとなるであろう。薬剤組成物を調製する方法の例に関しては、Ｒｅｍｉｎｇｔｏｎ：Ｔｈｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｐｈａｒｍａｃｙ、Ｍａｃｋ　Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｅａｓｔｏｎ、Ｐａ、第１９版、１９９５年を参照されたい。
【００６９】
本発明による薬剤組成物は、本発明の方法によって調製された化合物を、たとえば０．０００１％〜９５％含有することができる。いずれの場合も、投与される組成物または製剤は、治療される対象の疾患／状態を治療するのに有効量である、ある分量の本発明によって調製された化合物を含有することになる。
【００７０】
（実験手順）
ＮＭＲスペクトルは、プロトンに関して３００または４００ＭＨｚ、約２３℃で、Ｖａｒｉａｎ　ＸＬ−３００（Ｖａｒｉａｎ　Ｃｏ．、Ｐａｌｏ　Ａｌｔｏ、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＭ−３００スペクトロメータ（Ｂｒｕｋｅｒ　Ｃｏ．、Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）、またはＶａｒｉａｎ　Ｕｎｉｔｙ　４００で記録した。化学シフトは、トリメチルシランから低磁場のｐｐｍで表す。ピークの形状は以下のように示す。ｓ＝１重線、ｄ＝２重線、ｔ＝３重線、ｑ＝４重線、ｍ＝多重線、ｂｓ＝広域１重線である。
【００７１】
実施例１
［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸一塩酸塩、および５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩を含有する混合物の調製
機械式攪拌器、温度計、還流冷却器を備え、窒素雰囲気下の１ｌ丸底フラスコに、濃塩酸（３２％）（３００ｍｌ）を充填した。反応は連続窒素流下で行った。０±２℃に冷却後、５−アミノキノリン（５０ｇ）を一度に加えた。０±２℃から２５〜２６℃までの温度上昇を伴う発熱が認められた。ピンク色の懸濁液を得た。この反応混合物を０±２℃に再冷却し、温度を０±２℃に維持しながら、亜硝酸ナトリウム（２９ｇ）の水（５０ｍｌ）溶液を３０分かけてその酸性溶液に添加した。亜硝酸ナトリウムの添加中、茶色の発煙、およびわずかな発泡が認められた。懸濁液の色は、イチゴ色がかった赤色から濃い赤茶色に変わった。この反応物を、０±２℃で１時間攪拌した。次いで、Ｌ−アスコルビン酸（５０ｇ）を、３０分かけて少量ずつ添加した。Ｌ−アスコルビン酸の最初の部分（１〜２ｇ）の添加によって発泡が生じたが、その後の部分（それぞれ約５ｇ）は発泡が著しくなく、より迅速に添加できた。わずかな発熱が認められた。この反応混合物（赤茶色の懸濁液）を、０±２℃で５〜１０分間攪拌し、その後、約４０分で自然に室温（１８〜２２℃）にした。最後に、３８〜４２℃に加熱し、その温度で３時間攪拌した。３８〜４２℃で約３０分後に生成物の析出が認められ、オレンジ色の懸濁液が形成した。３８〜４０℃で３時間後、面積パーセントによって算出されたＨＰＬＣ：９０％（シュウ酸中間体と５−ヒドラジノキノリンの合計）、ラクトン中間体＜３％により、この反応は完了したものとみなされた。反応混合物を室温（１８〜２２℃）に冷却し、水（１００ｍｌ）を添加した。このスラリーを、２０±２℃で１６時間攪拌し、その後、０〜２℃に冷却し、０〜２℃で１．５時間攪拌した。場合によって、水の添加後、混合物をそのまま０〜２℃に冷却し、その温度で１〜２時間攪拌した。生成物を濾過し、メタノール（２×３０ｍｌ）で洗浄して、湿潤生成物１０７ｇを得た。
【００７２】
この湿潤生成物１０ｇを、４０℃で一晩（１６時間）、エア・トレイ乾燥器で乾燥して、オレンジ色の結晶として、シュウ酸中間体、［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸一塩酸塩、および５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩の混合物７．８ｇを生じた。
【００７３】
残りの９７ｇの湿潤生成物は、実施例２に従って、そのまま５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩に加水分解した。
ＨＰＬＣ（面積パーセントとして算出）：
シュウ酸中間体、［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸一塩酸塩７６．７％
５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩２２．０％
モル収率（ＨＰＬＣ面積パーセントとして算出）：９１．８％
【００７４】
実施例２
［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸一塩酸塩、および５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩の混合物からの本質的に純粋な５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩の調製
機械式攪拌器、温度計、還流冷却器を備え、窒素雰囲気下の１ｌ丸底フラスコに、実施例１の湿潤生成物（９７．０ｇ、乾燥生成物７５．７ｇに相当）、水（１００ｍｌ）、および濃塩酸３２％（３００ｍｌ）を充填した。この黄色懸濁液を９０±２℃に加熱し、その温度で１．５時間攪拌した。加水分解中、懸濁液の色は、オレンジがかった黄色から濃い黄色に変わり、スラリーの密度の上昇が認められた。混合物を室温（２０±２℃）に冷却し、その温度で２時間攪拌した。固体を濾過し、メタノール（３×３０ｍｌ）で洗浄して、４０℃で１６時間、エア・トレイ乾燥器で乾燥した。
収量：
黄色結晶性固体として５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩６１．３ｇ
モル収率：
加水分解収率９１．５％
全収率（５−アミノキノリンを基にして）８３．９％
【００７５】
実施例３
本質的に純粋な［２−（５−キノリニル）ヒドラジド］エタン二酸、一塩酸塩、の調製
窒素雰囲気下、２５０ｍｌフラスコに、水（２０ｍｌ）、および濃ＨＣｌ（６０ｍｌ、３２％、０．６１モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。５−アミノキノリン（１０ｇ、０．０６９モル）を固体として一度に添加した。１０℃の発熱が認められた。この酸性懸濁液を、−２から０℃に再冷却し、水（１０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（５．８ｇ、０．０８４モル）を、−２から０℃で２０分かけて、添加漏斗からその酸性混合物に１滴ずつ添加した。生じた混合物を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いでＬ−アスコルビン酸（１４．３ｇ、０．０８１モル）を、−２から０℃で固体として少量ずつ添加した。反応物を室温（１８〜２０℃）にして、その後４８時間攪拌し、オレンジ色の懸濁液を形成した。生成物を濾過し、水（５０ｍｌ）で洗浄、エア・トレイ乾燥器中４０℃で恒量に乾燥して、シュウ酸誘導体１２．７ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ分析：９９．７％、モル収率：６８．４％）。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）、１１．１０（ｓ，１Ｈ）、９．５７（ｂｒ．Ｓ，ＮＨ）、９．４５（ｄ，Ｊ＝８．４１Ｈｚ，１Ｈ）、９．２１（ｄ，Ｊ＝５．２９Ｈｚ，１Ｈ）、７．９６（ｍ，２Ｈ）、７．４０（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ）、６．９８（ｄ，Ｊ＝７．８，１Ｈ）。
【００７６】
実施例４
５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩の調製
窒素雰囲気下、２５０ｍｌフラスコに、水（２０ｍｌ）、および濃ＨＣｌ（６０ｍｌ、０．６１モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。５−アミノキノリン（１０ｇ、０．０６９モル）を固体として一度に添加した。１０℃の温度上昇が認められた。このオレンジがかった黄色の懸濁液を、−２から０℃に再冷却し、水（１０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（５．８ｇ、０．０８４モル）を、−２から０℃で２０分かけて、添加漏斗からその酸性溶液に１滴ずつ添加した。生じた混合物（濃い茶色の溶液）を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いでＬ−アスコルビン酸（１４．３ｇ、０．０８１モル）を、−２から０℃で２０分かけて固体として少量ずつ添加した。反応物を３０分かけて室温（１８〜２０℃）にして、その後５０℃に加熱、その温度で３０時間攪拌した。結果として生じたスラリーを室温（１８〜２０℃）に冷却、その温度で１時間攪拌し、濾過して、プロパン−２−オール（４０ｍｌ）で洗浄した。生成物をエア・トレイ乾燥器中４０℃で恒量に乾燥し、緑色固体として５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩１１．７５ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ純度：９８％、シュウ酸中間体１．６％、モル収率：７１．５％）。
【００７７】
実施例５
５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩の調製
窒素雰囲気下、１ｌフラスコに、濃ＨＣｌ（３００ｍｌ、３２％、３．０５モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。次いで、５−アミノキノリン（５０ｇ、０．３４７モル）を固体として一度に添加した。２５℃の温度上昇が認められた。この懸濁液を再び−２から０℃に冷却した。水（５０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（２９ｇ、０．４２０モル）水溶液を、−２から０℃で１時間かけて、添加漏斗からその酸性溶液に１滴ずつ添加した。生じた混合物（濃い茶色の溶液）を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いで、Ｌ−アスコルビン酸（６４ｇ、０．３６３モル）を、（−）２〜０℃で１時間かけて固体として少量ずつ添加した。反応物を４５分かけて室温（１８〜２０℃）にして、その後８０℃に加熱、その温度で２０分攪拌した。結果として生じたオレンジ色の懸濁液を室温（１８〜２０℃）に冷却、水（１００ｍｌ）を添加した。そのスラリーを１８〜２０℃で一晩（１６〜１７時間）攪拌、０℃に１．５時間冷却し、濾過して、メタノール（１５０ｍｌ）で洗浄した。生成物をエア・トレイ乾燥器中４０℃で恒量に乾燥し、緑がかった茶色の固体として５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩５３．８ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ純度：９８．６％、シュウ酸中間体１．３％、モル収率：６６％）。
【００７８】
実施例６
２，５−ジクロロフェニルヒドラジンラクトン中間体の調製
窒素雰囲気下、５００ｍｌフラスコに、濃ＨＣｌ（４５ｍｌ、３２％、４５８ｍｍｏｌ）、および水（２７０ｍｌ）を充填し、−２から０℃に冷却した。２，５−ジクロロアニリン（３０ｇ、１８５ｍｍｏｌ）を固体として一度に添加した。この懸濁液を、−２から０℃に再冷却し、水（３０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（１４．４ｇ、２０９ｍｍｏｌ）を、−２から０℃で１時間かけて、添加漏斗からその酸性混合物に１滴ずつ添加した。生じた混合物を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いで、あらかじめフラスコを冷水で洗浄し、−５℃に冷却したジャケット付き添加漏斗にその混合物を移し、水（３３０ｍｌ）に溶解したＬ−アスコルビン酸（３３ｇ、１８７ｍｍｏｌ）の溶液に、−２から０℃で２時間かけて１滴ずつ添加した。添加の終わりに、反応混合物を−２から０℃に１０分間保持し、濾過した。その固体を、０℃で３０分間水（６００ｍｌ）に再パルプ化し、濾過して、冷水で洗浄し、２０〜２５℃で１６時間、真空下で乾燥して、黄色固体としてラクトン中間体４５．６ｇを得た。このラクトン生成物は、２０〜２５モル％のシュウ酸中間体を含有した。
【００７９】
粗ラクトン３１ｇを、２０〜２５℃で３０分間ｉ−ＰｒＯＡｃ（２００ｍｌ）に摩砕し、濾過、２０〜２５℃で１６時間、真空下で乾燥して、黄色結晶性固体２０．２ｇを生じた（ＤＭＳＯ−ｄ６の１Ｈ−ＮＭＲスペクトル：ラクトンおよび６〜７モル％シュウ酸中間体、全収率４５％）。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）
δ７．９４（ブロード　ｓ，１Ｈ）、７．７６（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ，１Ｈ）、７．６７（ｄｄ，Ｊ＝２．５，Ｊ＝８．６Ｈｚ，１Ｈ）、７．４１（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，１Ｈ）、７．１２（ブロード　ｓ，１Ｈ）、５．６７（ブロード　ｓ，１Ｈ）、４．６４（ｓ，１Ｈ）、４．４０（ｄｄ，Ｊ＝３．７，Ｊ＝６．０Ｈｚ，１Ｈ）、４．２６（ｄｄ，Ｊ＝６．０，Ｊ＝９．５Ｈｚ，１Ｈ）、３．９６（ｄｄ，Ｊ＝３．７，Ｊ＝９．５Ｈｚ，１Ｈ）。
【００８０】
実施例７
２，５−ジクロロフェニルヒドラジンシュウ酸中間体の調製
窒素雰囲気下、５００ｍｌフラスコに、濃ＨＣｌ（１８０ｍｌ、３２％、１０．１７Ｍ、１．８３モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。２，５−ジクロロアニリン（３０ｇ、１８５ｍｍｏｌ）を固体として一度に添加した。この酸性懸濁液を−２から０℃に再冷却し、水（３０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（１５．３ｇ、２２２ｍｍｏｌ）を、−２から０℃で１時間かけて、添加漏斗からその酸性混合物に１滴ずつ添加した。生じた混合物を、−２から０℃で１時間攪拌しながら保持した。次いで、Ｌ−アスコルビン酸（３４．２ｇ、１９４ｍｍｏｌ）を、−２〜０℃で固体として少量ずつ添加した。反応混合物を、室温（１８〜２０℃）にした。オレンジ色の濃厚な懸濁液が形成された。反応混合物を、濃ＨＣｌ（５０ｍｌ、３２％、０．５１モル、２．７当量）および水（１５０ｍｌ）で希釈し、その後、濾過した。その湿潤固体を、２０〜２５℃で１６時間、水（６５０ｍｌ）に摩砕し、濾過、水で洗浄し、恒量に乾燥して、赤色結晶性固体として粗シュウ酸誘導体３４ｇを得た。
【００８１】
粗生成物１７ｇを、４０℃で１時間、ＣＨ２Ｃｌ２（３４０ｍｌ）に摩砕し、その後、濾過した。この湿潤固体を、４０〜４５℃でＥｔＯＨ（３４０ｍｌ）に溶解し、活性炭（２ｇ）を添加した。生じた混合物を、４５〜５０℃で４５分間攪拌し、その後、ダイカライト（ｄｉｃａｌｉｔｅ）・パネル上で濾過した。濾液を真空下、ロタベイパー（ｒｏｔａｖａｐｏｒ）で５０ｍｌに濃縮し、０〜５℃で１６時間攪拌して、黄色懸濁液を形成した。固体を濾過し、恒量に乾燥して、灰色がかった白色の固体としてシュウ酸中間体５．８５ｇを得た（全モル収率２５％）。
【００８２】
実施例８
２，５−ジクロロフェニルヒドラジン塩酸塩の調製
窒素雰囲気下、５００ｍｌフラスコに、濃ＨＣｌ（１２０ｍｌ、３２％、１．２モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。２，５−ジクロロアニリン（２０ｇ、１２３ｍｍｏｌ）を固体として一度に添加した。反応混合物を、−２から０℃に再冷却し、水（２０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（１０．２ｇ、０．１４８モル）を、−２から０℃で１時間かけて、添加漏斗からその酸性溶液に１滴ずつ添加した。生じた混合物を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いでＬ−アスコルビン酸（２２．８ｇ、０．１２９モル）を、−２から０℃で１時間かけて固体として少量ずつ添加した。反応物を１０分かけて室温（１８〜２０℃）にして、その後４０℃に加熱、その温度で２時間攪拌した。結果として生じたスラリーを室温（１８〜２０℃）に冷却し、水（５０ｍｌ）を添加した。混合物を２０〜２５℃で１６時間攪拌し、その後、濾過して、固体を水で洗浄し、湿潤シュウ酸中間体１１０ｇを得た。
【００８３】
湿潤シュウ酸中間体生成物１０８ｇを、濃ＨＣｌ（１６０ｍｌ）および水（９０ｍｌ）に懸濁し、９０℃で２時間攪拌した。オレンジ色の懸濁液を冷却し、２０〜２５℃で１６時間攪拌した。固体を濾過し、恒量に乾燥し、オレンジ色の固体として２，５−ジクロロフェニルヒドラジン・ＨＣｌ・ｘＨ２Ｏ（ｘ＝２〜３）２２．４ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ純度：９８．３％、２．６分子の結晶水を伴う分子量２６０．３４の２，５−ジクロロフェニルヒドラジン一塩酸塩を基にした全モル収率：７１％）。
【００８４】
実施例９
２−クロロフェニルヒドラジン、シュウ酸中間体の調製
窒素雰囲気下、５００ｍｌフラスコに、濃ＨＣｌ（８０ｍｌ、３２％、０．８１モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。２−クロロアニリン（１６ｍｌ、１９．４ｇ、０．１５モル）を、−２から０℃で１滴ずつ添加した。水（２５ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（１２．４ｇ、０．１８モル）を、−２から０℃で３０分かけて、添加漏斗からその酸性混合物に１滴ずつ添加した。生じた混合物を、−２から０℃で１時間攪拌した。水（１３０ｍｌ）に溶解したＬ−アスコルビン酸（２６．６ｇ、０．１５モル）を、−２から０℃で１時間かけて、添加漏斗から添加した。反応物を３０分かけて室温（１８〜２０℃）にして、その後４０℃に加熱、その温度で３時間攪拌し、冷却、１８〜２０℃で一晩攪拌した。結果として生じたオレンジ色のスラリーを濾過し、固体を水で洗浄、次いで、温塩化メチレン（４５０ｍｌ）に３回、最後に３０℃で水（１１５ｍｌ）に再パルプ化した。生成物を恒量に乾燥し、黄色固体としてシュウ酸２−クロロフェニルヒドラジド２０．４ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ純度：＞９９％）。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）
δ１０．７７．（ｂｒ．ｓ，１Ｈ，ＯＨ）、７．６９（ｄｄ，Ｊ＝７．８，１．２２Ｈｚ，１Ｈ）、７．１８（ｄｄｄ，Ｊ＝１．２，７．５，８．１Ｈｚ，１Ｈ）、６．７８（ｍ，２Ｈ）。
【００８５】
実施例１０
２−クロロフェニルヒドラジン塩酸塩
窒素雰囲気下、５００ｍｌのフラスコに、濃ＨＣｌ（１００ｍｌ、３２％、１．０モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。２−クロロアニリン（１６ｍｌ、１９．４ｇ、０．１５モル）を添加し、反応混合物を−２から０℃に再冷却した。水（３０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（１２．６ｇ、０．１８モル）を、−２から０℃で４０分かけて、添加漏斗からその酸性混合物に１滴ずつ添加した。生じた混合物（黄色懸濁液）を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いで、Ｌ−アスコルビン酸（２７ｇ、０．１５モル）を、−２から０℃で４５分かけて固体として少量ずつ添加した。反応物を室温（１８〜２０℃）にして、その後４０℃に加熱、その温度で３時間攪拌した。結果として生じたスラリーを室温（１８〜２０℃）に冷却し、水（１００ｍｌ）を添加した。混合物を２０〜２５℃で１６時間攪拌、冷却し、０〜２℃で１時間攪拌、次いで濾過し、固体を水で洗浄して、湿潤シュウ酸２−クロロフェニルヒドラジド９４．５ｇを得た。
【００８６】
湿潤生成物９４．５ｇを、濃ＨＣｌ（１２０ｍｌ）および水（３０ｍｌ）に懸濁し、７０℃で６時間攪拌した。反応混合物（赤色懸濁液）を冷却し、２０〜２５℃で１６時間攪拌した。固体を濾過し、イソプロピルアルコールで洗浄、恒量に乾燥し、茶色がかった赤色固体として粗２−クロロフェニルヒドラジン２８．４ｇを生じた。
【００８７】
粗生成物を、最初に１８〜２０℃で水に（６容量）、次いで温塩化メチレン（１２容量）に再パルプ化し、乾燥生成物８．２ｇを生じた。２回目の産物（９．５ｇ）を水性母液から回収し、塩化メチレン（４容量）中で１回目の産物と合わせた。濾過し、恒量に乾燥した後、赤色固体として２−クロロフェニルヒドラジン塩酸塩水和物１７．４ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ純度：９４．５％）。
【００８８】
実施例１１
２−ブロモフェニルヒドラジン、シュウ酸中間体の調製
窒素雰囲気下、２５０ｍｌフラスコに、濃ＨＣｌ（５０ｍｌ、３２％、０．５１モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。２−ブロモアニリン（１０ｇ、０．０５８モル）を固体として一度に添加した。酸性懸濁液を−２から０℃に再冷却し、水（１０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（４．８ｇ、０．０７０モル）を、−２から０℃で４０分かけて、添加漏斗からその酸性混合物に１滴ずつ添加した。生じた混合物（黄色懸濁液）を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いで、Ｌ−アスコルビン酸（１０．３ｇ、０．０５８モル）を、−２から０℃で４５分かけて固体として少量ずつ添加した。反応混合物（オレンジ色の懸濁液）を室温（１８〜２０℃）にして、その後４０℃に加熱、その温度で３時間攪拌した。赤色懸濁液が形成した。反応混合物を冷却し、０〜５℃で２時間攪拌した。スラリーを濾過し、水で洗浄、恒量に乾燥して、オレンジ色の結晶性固体として粗シュウ酸２−ブロモフェニルヒドラジド１４．３ｇを得た。
【００８９】
粗生成物１４ｇを、最初に温塩化メチレン（２００ｍｌ）に、次いで４０℃で水（１４０ｍｌ）に摩砕し、最後に恒量に乾燥した。薄い茶色がかった固体としてシュウ酸２−ブロモフェニルヒドラジド１０．６ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ純度：＞９９％）。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）
δ１０．７８．（ｂｒ．ｓ，ＯＨ）、７．４４（ｄ，２Ｈ，ＮＨ＋ＡｒＨ）、７．２０（ｄｄｄ，Ｊ＝１．２，７．５，８．１Ｈｚ，１Ｈ）、６．７０（ｍ，２Ｈ，ＡｒＨ）。
【００９０】
実施例１２
２−ブロモフェニルヒドラジン塩酸塩
窒素雰囲気下、２５０ｍｌフラスコに、濃ＨＣｌ（５０ｍｌ、３２％、０．５モル）を充填し、−２から０℃に冷却した。２−ブロモアニリン（１０ｇ、０．０５８モル）を添加し、反応混合物を−２から０℃に再冷却した。水（１０ｍｌ）に溶解した亜硝酸ナトリウム（４．８ｇ、０．０７０モル）を、−２から０℃で３５分かけて、添加漏斗からその酸性混合物に１滴ずつ添加した。生じた混合物（黄色懸濁液）を、−２から０℃で１時間攪拌した。次いで、Ｌ−アスコルビン酸（１０．３ｇ、０．０５８モル）を、−２から０℃で２５分かけて固体として少量ずつ添加した。反応物を室温（１８〜２０℃）にして、その後４０℃に加熱、その温度で３時間攪拌した。結果として生じたスラリー（赤色懸濁液）を室温（１８〜２０℃）に冷却し、水（３０ｍｌ）を添加した。混合物を２０〜２５℃で１６時間攪拌、冷却し、０〜２℃で１時間攪拌、次いで濾過し、固体を水で洗浄して、湿潤シュウ酸２−ブロモフェニルヒドラジド４０ｇを得た。
【００９１】
湿潤生成物４０ｇを、濃ＨＣｌ（６０ｍｌ）および水（１５ｍｌ）に懸濁し、８０℃で２時間攪拌した。反応混合物（オレンジ色の懸濁液）を冷却し、１５℃で１．５時間攪拌した。固体を濾過し、イソプロピルアルコールで洗浄、恒量に乾燥し、オレンジ色の固体として粗２−ブロモフェニルヒドラジン１１．５ｇを生じた。粗生成物１１ｇを、最初に１８〜２０℃で水に（１０容量）、次いで温塩化メチレン（１３．５容量）に再パルプ化し、乾燥生成物２．５ｇを得た。２回目の産物を水性母液から回収し、塩化メチレン（２容量）中で１回目の産物と合わせた。濾過し、恒量に乾燥した後、黄色固体として２−ブロモフェニルヒドラジン塩酸塩水和物７．０ｇを得た（面積パーセントとして算出したＨＰＬＣ純度：９６．３％）。
【００９２】
実施例１３
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸の調製
窒素下、２００ｌのガラス内張り反応器に、酢酸エチル（５１ｌ）、メチル−３−シクロプロピル−３−オキソプロパノエート（４．９０ｋｇ）、およびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール（４．３１ｋｇ）を充填した。反応器を４時間約７５℃に加熱し、その時点で反応溶液の薄層クロマトグラフィ分析（酢酸エチル／ヘキサン１／１）は、α−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルへの転換が完了していることを示した。
【００９３】
反応器を約２０℃に冷却し、その容器に５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩（１０．０ｋｇ）を充填した。トリエチルアミン（１５．０ｌ）を約１時間かけて反応器に加え、中和熱を制御した。次いで、反応器を窒素下で約７５℃に加熱し、その温度に４時間維持した。反応溶液のＨＰＬＣアッセイは、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルの形成が完了していることを示した。その後、反応器を約２０℃に冷却し、活性炭（５００ｇ）、および濾過助剤（１．６４ｋｇ）と共に、酢酸エチル（１７ｌ）を添加した。水６６ｌ、およびクエン酸（２０．７ｋｇ）からなる溶液も添加した。結果として生じる懸濁液を１時間攪拌し、その後、濾過した。フィルターを、酢酸エチル１５ｌで洗浄した。
【００９４】
濾液は、放置によって２つの液層を形成した。下部の暗赤色の水層をデカントし、廃棄した。上部の赤色の有機層を、減圧蒸留用に構成された２００ｌのガラス内張り反応器に移した。赤色有機層を、減圧下で容量２５ｌに蒸留した。プロパン−２−オール（３１ｌ）を蒸留容器に添加し、減圧下で容量を３１ｌに蒸留して減らした。２回目のプロパン−２−オール（３１ｌ）を蒸留容器に投入し、再び減圧蒸留によって容量を３４ｌに減じた。
【００９５】
蒸留装置を約２０℃に冷却し、還流用に再構成した。５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステル／イソプロパノール溶液を含有する再構成した装置に、ＮａＯＨ水溶液（５０％溶液、６．９０ｋｇ）を添加した。その後、反応器を窒素下で約７５℃に加熱し、その温度に４時間維持した。反応溶液のＨＰＬＣアッセイは、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸への転換が完了していることを示した。その後、反応器を約２０℃に冷却し、濃塩酸（約３７％）を用いて内容物のｐＨを約４に調節した。ｐＨの調節によって、固体の茶色の懸濁液が形成した。
【００９６】
固体を濾過によって単離し、Ｈ２Ｏで洗浄、約４５℃、真空下で乾燥した。
【００９７】
収量は、茶色の固体として、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸６．１０ｋｇであった。
モル収率：６３．４％（３段階中、メチル−３−シクロプロピル−３−オキソプロパノエートを基にして）５０．８％（５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩投入量を基にして）
【００９８】
実施例１４
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸の精製
１００ｌのガラス内張り反応器に、Ｈ２Ｏ５６ｌ、および５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸（５．６０ｋｇ）を充填した。生じたスラリーのｐＨを、５０％水酸化ナトリウム水溶液を用いて約１２に調節した。ｐＨの調節によって、淡い赤色の溶液が形成した。反応器に濾過助剤（５００ｇ）を添加し、懸濁液を約２０℃で１時間超攪拌した。次いで、反応器の内容物を濾過し、フィルターを約１５ｌのＨ２Ｏで洗浄した。
【００９９】
濾液を１００ｌのガラス内張り反応器に移し、塩酸（約３７％）を用いて溶液のｐＨを約４に調節した。ｐＨの調節中、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸は、白色固体として結晶した。その固体を濾過によって単離し、Ｈ２Ｏで洗浄、真空乾燥して、白色の５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸５．３０ｋｇを得た。
モル収率：９４．６％。
１Ｈ　ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６）ｄ８．９４（ｄｄ，Ｊ＝１．６，４．０，１Ｈ）、８．１５（ｄｄ，Ｊ＝０．８，８．４，１Ｈ）、７．８７（ｓ，１Ｈ）、７．８５〜７．８３（ｍ，１Ｈ）、７．７１（ｄｄ，Ｊ＝１．２，７．２，１Ｈ）、７．５９〜７．５１（ｍ，２Ｈ）、１．７９（ｍ，１Ｈ）、０．６９（ｍ，２Ｈ）、０．５１〜０．４７（ｍ，２Ｈ）。
【０１００】
実施例１５
Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンメシル酸塩の調製
窒素下、１００ｌのガラス内張り反応器に、トルエン６３ｌ、および５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸５．２ｋｇを充填した。反応器を沸騰まで加熱し、留出液１１ｌを回収し、系を共沸乾燥した。容器を約４０℃に冷却し、塩化チオニル２．４ｋｇを添加した。反応器を約７５℃に加熱し、その温度を約１３時間維持した。その容器から得た試料のＨＰＬＣ分析は、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸塩化物の形成が完了していることを示した。反応器を約２０℃に冷却し、存在する固体を濾過によって単離した。固体をトルエンで洗浄し、「湿潤ケーキ」を得た。
【０１０１】
５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸塩化物の湿潤ケーキを、窒素下、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）６４ｌを含有する１００ｌのガラス内張り容器に充填した。攪拌によって容器中で固体を懸濁した。
【０１０２】
窒素雰囲気下、２００ｌのガラス内張り反応器に、水３１ｌ、水酸化カリウムのペレット５．１ｋｇ、および塩酸グアニジン３．６０ｋｇを充填した。次いで、生じた溶液を０〜５℃に冷却した。反応器の温度を０〜５℃に維持しながら、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニルクロリド／ＴＨＦ懸濁液を、約３０分かけて２００ｌ反応器に加えた。容器を約２０℃に加温し、９０分間攪拌した。この反応器から得た試料のＨＰＬＣ分析は、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンの形成が完了していることを示した。反応器の攪拌を停止し、放置することによって２つの液層が形成した。下部の水層を除去し、さらに２回、１９ｌのＴＨＦ（合計３８ｌ）で抽出した。３つのＴＨＦ分画を合わせ、活性炭および濾過助剤と共に、約５０℃で１時間攪拌した。懸濁液を熱濾過し、ＴＨＦで洗浄した。
【０１０３】
その濾液を、窒素下、常圧蒸留用に構成した２００ｌの容器に移した。その容器を沸騰まで加熱し、約１００ｌの留出液を回収した。蒸留容器にエタノール（９４ｌ）を充填し、蒸留を再開して、さらに９４ｌの留出液を回収した。２回目のエタノール（９４ｌ）を蒸留容器に投入し、蒸留を再開して、さらに９４ｌの留出液を回収した。３回目のエタノール（９４ｌ）を蒸留容器に投入し、蒸留を再開して、さらに８２ｌの留出液を回収した。蒸留の終わり近くに、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンが結晶した。その後、容器を約２０℃に冷却し、固体を濾過によって単離した。固体をエタノールで洗浄し、真空乾燥して、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンヘミエタノール付加物５．１０ｋｇを得た。
【０１０４】
５０ｌのガラス内張り反応器に、ＴＨＦ４４ｌ、ジメチルスルホキシド４．４ｌ、およびＮ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンヘミエタノール付加物４．８１ｋｇを充填した。反応器を窒素下、約３５℃に加温し、溶液を形成した。その溶液を２つ目の容器に濾過して、極微量の不溶性材料を除去した。濾液を含有する容器上の添加フラスコに、メタンスルホン酸１２４６ｇのＴＨＦ（約８ｌ）溶液を調製した。濾液を含有する容器を約５３℃に温め、酸溶液を１時間かけてゆっくり添加した。酸添加の終わり近くに、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンメシル酸塩が結晶した。その固体を濾過によって単離し、ＴＨＦで洗浄、真空乾燥して、Ｎ−（５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボニル）グアニジンメシル酸塩５．１３ｋｇを得た。
【０１０５】
実施例１６
Ｌ−アスコルビン酸還元法によって生成された純粋５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩を用いる、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸形成での収率向上の例
メチル−３−シクロプロピル−３−オキソプロパノエート（２４．５ｇ、０．１７２３モル）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジメチルアセタール（２１．５６ｇ、０．１８１モル）、および酢酸エチル（２５５ｍｌ）を、窒素下、反応フラスコで混合し、生じた黄色溶液を３時間２０分６４〜６６℃で保持し、α−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルを形成した。次いで、その反応溶液を室温に冷却した。α−［（ジメチルアミノ）メチレン］−β−オキソシクロプロパンプロパン酸（αＺ）−メチルエステルを含有する黄色反応溶液に、５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩（４０．０ｇ、０．１７２３モル）を添加し、黄色のスラリーを形成した。黄色スラリーに、トリエチルアミン、ＴＥＡ（６０ｍｌ、０．４３１モル、２．５当量）を、１０分かけて１滴ずつ加えた。反応混合物は、約３５℃に自己発熱した。添加が完了した後、結果として生じた反応混合物を、６４〜６６℃の温度に加熱した。スラリーは加熱によって赤色に変わった。３時間４５分後、ＨＰＬＣによって測定されたとおり、反応は本質的に完了した。反応混合物を室温に冷却し、酢酸エチル（１７０ｍｌ）、水（３０６ｍｌ）、クエン酸（７８．２ｇ、０．４０７モル）、およびＣｅｌｉｔｅ（登録商標）濾過助剤（１５ｇ）を反応混合物に添加した。クエンチした反応液を２２〜２４℃で４０分間攪拌し、その後、濾過して、赤色不溶性材料および濾過助剤を除去した。濾過ケーキをさらに７５ｍｌの酢酸エチルで洗浄し、濾液と洗浄液を合わせた。濾過ケーキを廃棄した。その液体を、赤色有機層（約４５０ｍｌ）および暗赤色水層（約５５０ｍｌ）の２層に分離させた。赤色有機層を、容量約１５０ｍｌに真空下で濃縮した。酢酸エチル濃縮液に、プロパン−２−オール（１５０ｍｌ）を添加し、再び真空下で１５０ｍｌに濃縮した。追加量のプロパン−２−オール（１５０ｍｌ）を濃縮液に添加し、これを最終的に約１７５ｍｌに濃縮した。得られた濃縮液は、ピラゾールエステル、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを含有した。窒素雰囲気下、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸メチルエステルを含有する濃縮液に、水（５０ｍｌ）、および５０％水酸化ナトリウム溶液（２２．５ｍｌ、０．４３１モル）を添加した。青色溶液が形成され、約３１℃への自己発熱が認められた。青色反応混合物を６４〜６６℃に加熱し、窒素雰囲気下、その温度で４時間保持した。反応はＨＰＬＣ試験によって完了が認められ、室温に冷却された。反応混合物に濃塩酸３２％（約３３ｍｌ）を添加し、ｐＨを４に調節した。ｐＨ調節中に冷却し、得られた黄色結晶スラリーを１５〜２０℃で１時間攪拌し、その後、濾過によって単離した。濾過ケーキ生成物を水（８０ｍｌ）で洗浄し、すべての水が除去されるまで４５℃真空下で乾燥し、淡いピンク色の結晶として、５−シクロプロピル−１−キノリン−５−イル−１Ｈ−ピラゾール−４−カルボン酸３６．８６ｇを得た。モル収率７６．６％は５−ヒドラジノキノリン二塩酸塩の投入量に基づく。
【０１０６】
本発明のいくつかの現在好ましい実施形態を本明細書に述べたが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、記載の実施形態に変更および修正を加えられることが、当分野の技術者には明らかであろう。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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