(57)【要約】シート材料から容器（３）を形成する装置は、シート材料の連続ストリップ（５）から容器（３）の原型が形成され、該ストリップ（５）が実質的に垂直位置において進行方向（Ｆ、Ｆ２）に沿って割り出される形成ステーションと、上記原型がそれぞれの開口を介して導入された製品で充填される充填ステーションと、上記開口が上記容器を閉鎖するため密封される密封ステーション（２）と、上記ストリップ（５）が上記垂直位置から水平位置に転位され、上記容器（３）が該ストリップ（５）から分離される分離ステーションに導かれる回転ステーション（１）とを順次含み、上記回転ステーション（１）において、上記ストリップ（５）の下縁（１５）が、上記容器（３）の重量を実質的に支持する支持手段（９）と連携する。シート材料から容器（３）を形成する方法は、シート材料の連続ストリップ（５）を実質的に垂直位置において進行方向（Ｆ、Ｆ２）に沿って割り出すこと、該ストリップ（５）に容器（３）の原型を形成すること、上記原型にそれぞれの開口を介して製品を挿入することにより該原型を充填すること、上記容器（３）を閉鎖するため上記開口を密封すること、上記ストリップ（５）を上記垂直位置から水平位置に回転すること、上記容器（３）を該ストリップ（５）から分離することを含み、上記回転中、上記ストリップ（５）を支持手段（９）により支持する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材料の連続ストリップ（５）から容器（３）の原型が形成され、該ストリップ（５）が実質的に垂直位置において進行方向（Ｆ、Ｆ２）に沿って割り出される形成ステーションと、上記原型がそれぞれの開口を介して導入された製品で充填される充填ステーションと、上記開口が上記容器を閉鎖するため密封される密封ステーション（２）と、上記ストリップ（５）が上記垂直位置から水平位置に転位され、上記容器（３）が該ストリップ（５）から分離される分離ステーションに導かれる回転ステーション（１）とを順次含む、シート材料から容器（３）を形成する装置において、上記回転ステーション（１）において、上記ストリップ（５）の下縁（１５）が、上記容器（３）の重量を実質的に支持する支持手段（９）と連携することを特徴とする上記装置。
【請求項２】
上記支持手段（９）が、上記ストリップ（５）を受けて支持するために配置された摺動面手段を含むことを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
上記ストリップ（５）を上記進行方向（Ｆ）に対し傾斜した転位方向（Ｆ１）に沿って駆動するため該ストリップ（５）を偏向させるようになっている偏向手段（１０）をさらに含むことを特徴とする請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
上記転位方向（Ｆ１）が、実質的に上記進行方向（Ｆ）に直角であることを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】
上記偏向手段（１０）が、上記支持手段（９）と連携することを特徴とする請求項３または４記載の装置。
【請求項６】
上記偏向手段（１０）が、上記ストリップ（５）の中間部（１４）と相互作用し、該ストリップ（５）を転位方向（Ｆ１）に沿って駆動するようになっている案内手段（１１、１２）を含むことを特徴とする請求項３から５のいずれか記載の装置。
【請求項７】
上記案内手段（１１、１２）が、曲線形状を有することを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
上記案内手段（１１、１２）が、上記ストリップ（５）のためのＳ字状通路を画定するように配置されたことを特徴とする請求項６または７記載の装置。
【請求項９】
該ストリップ（５）を上記転位方向（Ｆ１）に沿って駆動するようになっている駆動手段（８）をさらに含むことを特徴とする請求項３から８のいずれか記載の装置。
【請求項１０】
上記駆動手段（８）が、上記ストリップ（５）の縁部を摺動可能に受容することを特徴とする請求項９記載の装置。
【請求項１１】
上記ストリップ（５）から上記容器（３）を分離するための分離手段（３０、３３）をさらに含むことを特徴とする請求項１から１０のいずれか記載の装置。
【請求項１２】
上記分離手段（３０、３３）により作られた上記シート材料のスクラップ（３４）を放出するための放出手段（４２）をさらに含むことを特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
上記放出手段（４２）が、上記進行方向（Ｆ２）に沿って上記分離手段（３０、３３）の下流に配置されていることを特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
上記放出手段が、上記スクラップ（３４）を受けるために配置されたコンベヤ手段（４２）を含むことを特徴とする請求項１２または１３記載の装置。
【請求項１５】
上記コンベヤ手段がベルトコンベヤ手段（４２）を含むことを特徴とする請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
上記コンベヤ手段（４２）が、上記容器（３）を上記ストリップ（５）から分離する分離面の下方に配置されていることを特徴とする請求項１４または１５記載の装置。
【請求項１７】
上記コンベヤ手段（４２）が、上記進行方向（Ｆ２）と一致しない放出方向（Ｆ５）に向いていることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか記載の装置。
【請求項１８】
上記放出方向（Ｆ５）が、実質的に上記進行方向（Ｆ２）に直角であることを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
上記分離手段（３０、３３）が、スクラップ分離手段（３８、４０）を含むことを特徴とする請求項１１から１８のいずれか記載の装置。
【請求項２０】
上記スクラップ分離手段が、上記分離手段（３０、３３）の分離パンチ手段（３０）と連携する切断手段（３８）を含み、さらに上記分離手段（３０、３３）の分離マトリクス手段（３３）と連携する別の切断手段（４０）を含むことを特徴とする請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
上記容器（３）が上記分離手段（３０、３３）により上記ストリップ（５）から分離された後、該容器（３）を受けるため配置された別のコンベヤ手段（４６）をさらに含むことを特徴とする請求項１１から２０のいずれか記載の装置。
【請求項２２】
上記別のコンベヤ手段が、別のベルトコンベヤ手段（４６）を含むことを特徴とする請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
上記別のコンベヤ手段（４６）が、上記放出方向（Ｆ５）と一致しないさらに別の放出方向（Ｆ６）に向いていることを特徴とする請求項１７または１８に付属する請求項２２、または請求項１９から２１のいずれか記載の装置。
【請求項２４】
上記別の放出方向（Ｆ６）が上記放出方向（Ｆ５）に対し実質的に直角であることを特徴とする請求項２３記載の装置。
【請求項２５】
上記シート材料を上記分離手段に向けて割り出すために配置された割り出し手段をさらに含むことを特徴とする請求項１１から２４のいずれか記載の装置。
【請求項２６】
シート材料の連続ストリップ（５）を実質的に垂直位置において進行方向（Ｆ、Ｆ２）に沿って割り出すこと、該ストリップ（５）に容器（３）の原型を形成すること、上記原型にそれぞれの開口を介して製品を挿入することにより該原型を充填すること、上記容器（３）を閉鎖するため上記開口を密封すること、上記ストリップ（５）を上記垂直位置から水平位置に回転すること、上記容器（３）を該ストリップ（５）から分離することを含む、シート材料から容器（３）を形成する方法において、上記回転中、上記ストリップ（５）を支持手段（９）により支持することを特徴とする上記方法。
【請求項２７】
上記回転中、上記進行方向（Ｆ）に対し傾斜した転位方向（Ｆ１）に沿って上記ストリップ（５）を移動させるため、偏向手段（１０）を介して上記ストリップ（５）を偏向させることを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
上記転位方向（Ｆ１）が、上記進行方向（Ｆ）に対し実質的に直角であることを特徴とする請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
上記偏向が、上記ストリップ（５）の中間部（１４）を上記偏向手段（１０）と相互作用させることであることを特徴とする請求項２７または２８記載の方法。
【請求項３０】
上記偏向が、Ｓ字状通路に沿って上記ストリップ（５）を偏向させることであることを特徴とする請求項２７から２９のいずれか記載の方法。
【請求項３１】
さらに、上記容器（３）を上記ストリップ（５）から分離することを特徴とする請求項２６から３０のいずれか記載の方法。
【請求項３２】
上記分離が、上記ストリップ（５）の進行中、分離手段（３０、３３）により行われることを特徴とする請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
上記分離後、上記シート材料のスクラップ（３４）を放出することを特徴とする請求項３１または３２記載の方法。
【請求項３４】
上記放出が、上記スクラップ（３４）をコンベヤ手段（４２）に放出することであることを特徴とする請求項３３記載の方法。
【請求項３５】
上記放出が、上記容器（３）を上記ストリップ（５）から分離する分離面の下方で行われることを特徴とする請求項３４記載の方法。
【請求項３６】
上記放出が、上記進行方向（Ｆ２）と一致しない放出方向（Ｆ５）に沿って行われることを特徴とする請求項３３から３５のいずれか記載の方法。
【請求項３７】
上記放出方向（Ｆ５）が、実質的に上記進行方向（Ｆ２）に直角であることを特徴とする請求項３６記載の方法。
【請求項３８】
上記分離後、上記容器（３）を別のコンベヤ手段（４６）上に受けることを特徴とする請求項３１から３７のいずれか記載の方法。
【請求項３９】
上記別のコンベヤ手段（４６）が、上記放出方向（Ｆ５）と一致しないさらに別の放出方向（Ｆ６）に向いていることを特徴とする請求項３６または３７に付属する請求項３８記載の方法。
【請求項４０】
上記別の放出方向（Ｆ６）が上記放出方向（Ｆ５）に対し実質的に直角であることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
上記シート材料を上記分離手段（３０、３３）を介して割り出すために配置された割り出し手段をさらに含み、上記分離手段（３０、３３）の導入側に反対の側から上記スクラップ（３４）を脱出させることを特徴とする請求項３２、または請求項３３から４０のいずれか記載の方法。
【請求項４２】
分離手段（３０、３３）を介して進行方向（Ｆ２）に沿って割り出されるシート材料（２８）から、充填及び密封された容器（３）を分離するための上記分離手段（３０、３３）と、進行方向（Ｆ２）に沿って上記分離手段（３０、３３）の下流に配置された上記シート材料（２８）のスクラップを放出する手段（４２）とを含む装置において、上記放出手段（４２）が、上記スクラップ（３４）を受けるために配置されたコンベヤ手段（４２）を含むことを特徴とする装置。
【請求項４３】
上記コンベヤ手段がベルトコンベヤ手段（４２）を含むことを特徴とする請求項４２記載の装置。
【請求項４４】
上記コンベヤ手段（４２）が、上記容器（３）を上記シート材料（２８）から分離する分離面の下方に配置されていることを特徴とする請求項４２または４３記載の装置。
【請求項４５】
上記コンベヤ手段（４２）が、上記進行方向（Ｆ２）と一致しない放出方向（Ｆ５）に向いていることを特徴とする請求項４２から４４のいずれか記載の装置。
【請求項４６】
上記放出方向（Ｆ５）が、実質的に上記進行方向（Ｆ２）に直角であることを特徴とする請求項４５記載の装置。
【請求項４７】
上記分離手段（３０、３３）が、スクラップ分離手段（３８、４０）を含むことを特徴とする請求項４２から４６のいずれか記載の装置。
【請求項４８】
上記スクラップ分離手段が、上記分離手段（３０、３３）の分離パンチ手段（３０）と連携する切断手段（３８）を含み、さらに上記分離手段（３０、３３）の分離マトリクス手段（３３）と連携する別の切断手段（４０）を含むことを特徴とする請求項４７記載の装置。
【請求項４９】
上記容器（３）が上記分離手段（３０、３３）により上記シート材料（２８）から分離された後、該容器（３）を受けるため配置された別のコンベヤ手段（４６）をさらに含むことを特徴とする請求項４２から４７のいずれか記載の装置。
【請求項５０】
上記別のコンベヤ手段が、別のベルトコンベヤ手段（４６）を含むことを特徴とする請求項４９記載の装置。
【請求項５１】
上記別のコンベヤ手段（４６）が、上記放出方向（Ｆ５）と一致しないさらに別の放出方向（Ｆ６）に向いていることを特徴とする請求項４５または４６に付属する請求項４９または５０、または請求項４５または４６に付属する請求項４７または４８記載の装置。
【請求項５２】
上記別の放出方向（Ｆ６）が上記放出方向（Ｆ５）に対し実質的に直角であることを特徴とする請求項５１記載の装置。
【請求項５３】
上記シート材料（２８）を上記分離手段（３０、３３）に向けて割り出すために配置された割り出し手段をさらに含むことを特徴とする請求項４２から５２のいずれか記載の装置。
【請求項５４】
分離手段（３０、３３）を介して進行方向（Ｆ２）に沿って割り出されるシート材料（２８）から充填及び密封された容器（３）を分離すること、該進行方向（Ｆ２）に沿って上記分離手段（３０、３３）の下流で上記シート材料（２８）のスクラップ（３４）を放出することを含む方法において、上記放出が、上記スクラップ（３４）をコンベヤ手段（４２）に放出することであることを特徴とする方法。
【請求項５５】
上記放出が、上記容器（３）を上記シート材料（２８）から分離する分離面の下方で行われることを特徴とする請求項５４記載の方法。
【請求項５６】
上記放出が、上記進行方向（Ｆ２）と一致しない放出方向（Ｆ５）に沿って行われることを特徴とする請求項５４または５５記載の方法。
【請求項５７】
上記放出方向（Ｆ５）が、実質的に上記進行方向（Ｆ２）に直角であることを特徴とする請求項５６記載の方法。
【請求項５８】
上記シート材料（２８）から上記スクラップを分離することをさらに含むことを特徴とする請求項５４から５７のいずれか記載の方法。
【請求項５９】
上記分離手段（３０、３３）により上記容器（３）が上記シート材料（２８）から分離された後、該容器（３）を別のコンベヤ手段（４６）上に受けることをさらに含むことを特徴とする請求項５４から５８のいずれか記載の方法。
【請求項６０】
上記別のコンベヤ手段（４６）が、上記放出方向（Ｆ５）と一致しないさらに別の放出方向（Ｆ６）に向いていることを特徴とする請求項５６または５７に付属する請求項５９、または請求項５６または５７に付属する請求項５８記載の方法。
【請求項６１】
上記別の放出方向（Ｆ６）が上記放出方向（Ｆ５）に対し実質的に直角であることを特徴とする請求項６０記載の方法。
【請求項６２】
上記シート材料（２８）を上記分離手段（３０、３３）を介して割り出すために配置された割り出し手段をさらに含み、上記分離手段（３０、３３）の導入側に反対の側から上記スクラップ（３４）を脱出させることを特徴とする請求項５４から６１のいずれか記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、シート材料のストリップから容器を形成する装置に関する。
【０００２】
従来技術には、垂直方向に配置されたシート材料から容器の原型が形成される形成ステーションが設けられた装置がある。シート材料は、原型が得られた連続ストリップを形成した後、上部の孔を介して各原型に製品が導入される充填ステーションを経て進行方向に割り出される。充填ステーションの下流に密封ステーションが設けられ、そこで密封バー等の密封装置が上記孔を密封し、容器の使用前に製品が漏れるのを防ぐ。
【０００３】
既知の装置はさらに、形成、充填、及び密封された容器が分離手段によりシート材料から切り離される分離ステーションを含む。
【０００４】
密封ステーションと分離ステーションの間に、形成、充填、及び密封された容器を載せたシート材料が二重回転させられる回転ステーションが設けられている。最初の回転では、当初垂直面に配置されていたシート材料が水平面に駆動され、２回目の回転ではシート材料は進行方向に直角に延びる方向に折り曲げられ分離ステーションに入る。
【０００５】
第１及び第２の回転は、単に上記操作スペースにシート材料を導入し、重力により画定される形状をとらせるだけで行われる。従って密封ステーションの出口と分離ステーションの入り口の間に、規制もしくはガイド素子は介在しない。第１及び第２の回転はシート材料の一定の弾性の結果として行われ、分離ステーションの入り口に設けた、シート材料を適当に位置決めさせる入り口支持手段により促進される。
【０００６】
上記既知の装置の欠点は、小さいサイズの容器しか処理出来ないことである。
事実、比較的容量が大きく、従って比較的重い容器の場合、シート材料が損傷したり欠陥が生じる危険があり、その結果時間の損失と欠陥容器の生産を招く。
【０００７】
既知の装置では、分離手段は連続ストリップの両側に置かれたパンチ−マトリクス手段を含み、これはシート材料を挟持し、充填され密封された容器をストリップから分離し、その後シート材料を開放するように操作される。
充填され密封された容器が分離された後、シート材料の残り部分、即ちスクラップは機械の操作領域から放出されねばならない。
スクラップは分離手段の下流に配置されたリールに巻きとられるが、これは厄介であり、事後処理の問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は上に述べた既知の装置を改良することである。
さらに他の目的は、形成、充填及び密封された比較的サイズと容量が大きい容器を製造する装置を提供することである。
【０００９】
さらに他の目的は、熱形成機械において、シート材料のスクラップのための放出装置を改良することである。
さらに別の目的は、シート材料の製造スクラップが効率よく放出出来る装置を得ることである。
さらに他の目的は、厄介な手間を少なくし、その結果シート材料の製造スクラップの処理と放出を容易にすることである。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、シート材料の連続ストリップから容器の原型が形成され、該ストリップが実質的に垂直位置において進行方向に沿って割り出される形成ステーションと、上記原型がそれぞれの開口を介して導入された製品で充填される充填ステーションと、上記開口が上記容器を閉鎖するため密封される密封ステーションと、上記ストリップが上記垂直位置から水平位置に転位され、上記容器が該ストリップから分離される分離ステーションに導かれる回転ステーションとを順次含む、シート材料から容器を形成する装置において、上記回転ステーションにおいて、上記ストリップの下縁が、上記容器の重量を実質的に支持する支持手段と連携することを特徴とする上記装置が提供される。
【００１１】
有効な変形例では、装置は、上記支持手段と連携し、上記ストリップを上記進行方向に対し傾斜した転位方向に沿って進ませるようになっている偏向手段をさらに含む。
さらに別の有効な変形例では、上記転位方向は進行方向に対し実質的に直角である。
【００１２】
本発明の第２の態様によれば、シート材料の連続ストリップを実質的に垂直位置において進行方向に沿って割り出すこと、該ストリップに容器の原型を形成すること、上記原型にそれぞれの開口を介して製品を挿入することにより該原型を充填すること、上記容器を閉鎖するため上記開口を密封すること、上記ストリップを上記垂直位置から水平位置に回転すること、上記容器を該ストリップから分離することを含む、シート材料から容器を形成する方法において、上記回転中、上記ストリップを支持手段により支持することを特徴とする上記方法が提供される。
【００１３】
有効な変形例では、上記回転中、上記進行方向に対し傾斜した転位方向に沿って上記ストリップを移動するため、適当な偏向手段を介して上記ストリップを偏向させる。
別の有効な変形例では、上記転位方向は上記進行方向に対し実質的に直角である。
【００１４】
本発明のこれら態様によれば、シート材料の連続ストリップから形成、充填、密封された容器を製造するためシート材料の連続ストリップを加工するための、形成される容器の寸法範囲が目覚ましく拡大した装置を得ることが可能である。
この装置は、ストリップを回転させるために配置されたモータ駆動装置を使用する必要無く得られ、このため、構造が極めて簡単で、保守の必要が少なく、ストリップの損傷の危険が少ないことが保証され有利である。
【００１５】
本発明の第３の態様によれば、分離手段を介して進行方向に沿って割り出されるシート材料から、充填及び密封された容器を分離するための上記分離手段と、進行方向に沿って上記分離手段の下流に配置された上記シート材料のスクラップを放出する手段とを含む装置において、上記放出手段が、上記スクラップを受けるために配置されたコンベヤ手段を含むことを特徴とする装置が提供される。
【００１６】
本発明の第４の態様によれば、分離手段を介して進行方向に沿って割り出されるシート材料から充填及び密封された容器を分離すること、該進行方向に沿って上記分離手段の下流で上記シート材料のスクラップを放出することを含む方法において、上記放出が、上記スクラップをコンベヤ手段に放出することであることを特徴とする方法が提供される。
【００１７】
本発明のこれらの態様によれば、スクラップが細切れにされコンベヤ手段により収集されるので、非常に効率的にスクラップを放出することが出来る。
以下に、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。これら図面は本発明のいくつかの実例となる実施例を示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１８】
図１及び２において、図示しない形成ステーションと充填ステーションで容器３がそれぞれ形成され充填された、シート材料のストリップ５が示されている。ストリップ５は次いで進行方向Ｆに沿って密封ステーション２を経て割り出され、該密封ステーション２では、矢印Ａ及びＢで示すように相互接近離隔可能な１対の密封素子４が、製品を充填された容器３の開放端部を密封する。ストリップ５は相互対面するシート材料の第１フィルム６と第２フィルム７とからなる。図示しない変形例では、ストリップ５は、シート材料の１対の重なった縁部を形成するように長手方向中央軸の周りに折り畳まれた単一フィルムであってももよい。
【００１９】
回転ステーション１では、ストリップ５はその前の形成、充填、密封作業でとられた垂直面から回転され、図示しない分離ステーションに入る前に水平位置に達する。
【００２０】
密封ステーション２の出口と、分離ステーションの上流に配置された駆動手段８との間のストリップ５の部分５ａは、該部分５ａを垂直位置で保持するために設けられたガイド素子と相互作用せず、該部分５ａは矢印Ｒで示すように重力で回転し、水平位置になる。回転中、部分５ａは支持手段９により支持され、該支持手段９はストリップ５の下縁１５と相互作用することにより、これに連結された容器３の重量を支えるので、ストリップ５の起こり得る欠陥の危険を防止する。
【００２１】
図３及び４に示すように、回転ステーション１は、連結素子１３により支持手段９に固定され、矢印Ｓで示す回転の間ストリップ５を駆動するように配置された１対のガイド１１、１２を含む、偏向手段１０を含む。これにより上記ストリップ５は形成、充填、密封ステーションを通過した後、進行方向Ｆに直角の転位方向Ｆ１に沿って進むことにより次の分離ステーションの方へ移動させられる。このため、ガイド１１、１２は、ストリップ５が所望の回転を行うためストリップ５の中間部１４を誘導するように作用する曲線形状を呈するようになっている。
【００２２】
図５には回転ステーション１の変形例が示され、ここではガイド１１、１２は、ストリップ５の回転が行われる前にストリップ５が二重カーブに沿って進むようになっている。
二重カーブはＳ字形状を示すのが有効である。
【００２３】
図６乃至８において、分離ステーション２２を含む装置が示されている。該分離ステーションに向かって、充填及び密封された容器３が進行方向Ｆ２に沿って図示しない割り出し手段によって割り出され、該容器３は１対のガイド２６により進行方向Ｆ２に平行な長手方向縁部に摺動可能に係合する。
【００２４】
分離ステーション２２の上流には、中味が容器３に導入されるための領域を残して閉鎖された形状を有する充填すべき容器の原型を画定するように、シート材料から空洞を熱成形するため配置された熱形成手段と、上記領域を介して少なくとも最初は流れている製品で空洞を満たすために配置された充填手段と、充填された空洞を密封して容器３を得るために配置された密封手段とが設けられている。
【００２５】
容器３が分離ステーション２２に到着する時、容器３は、それらが最初に形成されたシート材料２８のストリップに接合されている。
【００２６】
分離ステーション２２では、分離マトリクス３３の縁部３２と作用的に連携するパンチ部３１を備えた、分離パンチ３０を含む分離手段が設けられている。分離パンチ３０と分離マトリクス３３は、ガイド２６により画定されたシート材料２８の分離面に対し両側に位置しており、図示しない駆動手段により矢印Ｆ３及びＦ４で示す方向にシート材料２８を締め付けるように作用する結果、容器３または容器３のグループをシート材料２８から分離し、続いてシート材料２８から移動させる。
【００２７】
第１の容器３がシート材料２８から分離された後、シート材料はさらにＦ２方向に沿って割り出され、分離した容器３の輪郭に相当する開口３６を有するシート材料２８のスクラップ３４が、容器３の分離ステーション２２に入る入り口の反対側で分離手段３０、３０から突出する（図８）。
【００２８】
分離パンチ３０には、スクラップ３４に向かう部分に第１ナイフ刃３８が設けられている。該第１ナイフ刃３８は、分離手段３０と分離マトリクス３３が矢印Ｆ３、Ｆ４で示す方向に駆動されると、分離マトリクス３３に設けられた第２ナイフ刃４０と機能的に連携して、スクラップ３４をシート材料２８のストリップから切り離すように設計されている。
【００２９】
切り離されたスクラップ３４は、分離ステーション３０のすぐ下流に置かれたコンベヤ４２に受けられ、該コンベヤ４２は、進行方向Ｆ３に直交する放出方向Ｆ５に沿って収集容器４４の方へ切り離されたスクラップ３４を運ぶ。
【００３０】
分離ステーション２２でシート材料２８のストリップから分離された容器３は、別のコンベヤベルト４６上に落ちる。該コンベヤベルト４６は、放出方向Ｆ５に直角な、従って進行方向Ｆ２に平行な別の放出方向Ｆ６に沿って、分離された容器３を別の容器５０の方へ進める。
【００３１】
分離ステーション２２では、容器３がシート材料２８から分離された後、該容器３が上記別のコンベアベルト４６上に落ちるのを促進するために配置された、図示しない射出手段を設けることが出来る。
【００３２】
分離パンチ３０と分離マトリクス３３には、分離パンチ３０と分離マトリクス３３が先に進んだ容器３を分離するために締め付けられる時、該分離パンチ３０と分離マトリクス３３の間に存在するシート材料２８から分離されるべき容器３を収容するための凹部５２、５４を、それぞれ設けることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
シート材料のストリップが単一回転にかけられる、本発明による装置の回転ステーションの概略正面図である。
【図２】
図１の回転ステーションの概略平面図である。
【図３】
二重回転にかけられたストリップを示す、図１と同様な図である。
【図４】
図３の回転ステーションの概略平面図である。
【図５】
二重回転にかけられる前に曲線通路に沿って移動するストリップを示す、図４と同様な図である。
【図６】
好適な実施例による本発明の装置の平面図である。
【図７】
加工サイクルの開始形態における、図６の装置の１部断面で示す正面図である。
【図８】
加工形態における図７と同様な図である。
【国際公開パンフレット】
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2004514602.tif 000004
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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