(57)【要約】本発明は、燃焼室（１７）が熱交換器（１０）によって取り囲まれている暖房装置、特に車両補助ヒータ用の熱交換器に関する。この熱交換器は熱交換器内側部材（１２）と熱交換器外側部材（１１）によって画成された環状室（１３）を備えている。この環状室（１３）内には、流入管から液状の熱媒体が供給され、排出管（１４）を経て熱媒体が排出される。熱交換器は更に、熱媒体の温度を検出するための温度センサ（２２）を備えている。この温度センサ（２２）は排出管（１４）の開口の範囲において環状室（１３）内に配置されている。製作コストおよび組立てコストを節約するため、並びに特別なシール手段を不要にするために、本発明に従い、温度センサ（２２）が排出管（１４）およびまたは熱交換器外側部材（１１）の壁部くぼみ（１８）内に配置され、この壁部くぼみ（１８）が排出管（１４）または環状室（１３）内に突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室（１７）が熱交換器（１０）によって取り囲まれている車両補助ヒータ用の熱交換器であって、
熱交換器外側部材（１１）によって画成された環状室（１３）が備えられ、この環状室内に液状の熱媒体が供給され、排出管（１４）を経て熱媒体が排出され、更に熱媒体の温度を検出するための温度センサ（２２）が備えられ、この温度センサが液状熱媒体に対して熱伝導的に接続されて配置されている、熱交換器において、
温度センサ（２２）が排出管（１４）の壁部（１９）または熱交換器外側部材（１１）の壁部（２９）の壁部くぼみ（１８）内に配置され、この壁部くぼみが排出管（１４）内に突出しているかあるいは排出管（１４）の開口の範囲内において環状室（１３）内に突出していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
壁部くぼみ（１８）が止まり穴によって形成され、この止まり穴の端部に、温度センサ（２２）のセンサ機構（２３）が接していることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
温度センサ（２２）がシーリング材（２６）によって壁部くぼみ（１８）内で固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
排出管（１４）内に達する壁部くぼみ（１８）が熱交換器外側部材（１１）の壁部（１９）の外面に直に接しており、この外面が壁部くぼみ（１８）を画成し、排出管の自由横断面内に突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
本発明は、請求項１の前提部分に記載した車両補助ヒータ用の熱交換器に関する。
【０００１】
例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８３９２４４号公報（図３）によって公知であるこの種の熱交換器の場合、今までは、温度センサのセンサ尖端部が熱媒体内に達するように、温度センサを熱交換器のねじにねじ込むことが一般的であった。この温度センサは、熱交換器に対してＯリングによってシールされる。温度センサは、固有のケーシングとその中に挿入された電気的な測定センサ部を有する組立て済みの部品を形成している。この場合、ねじも、温度センサのＯリング用シール面も、熱交換器に切削加工しなければならないという欠点がある。更に、温度センサを熱交換器に取付けることができるようにするために、温度センサを組立てて固有のケーシングに装備しなければならないという欠点がある。
【０００２】
本発明の課題は、特別なシール手段を用いないで熱媒体温度センサを簡単に取付けることができるように、冒頭に述べた種類の熱交換器を形成することである。
【０００３】
この課題は請求項１記載の特徴によって解決される。本発明の有利な実施形は従属請求項に記載されている。
【０００４】
技術水準と異なり、本発明では、温度センサを熱媒体内に直接浸漬するように配置しないで、温度センサを熱交換器または排出管の外側壁部のくぼみ内に配置する。このくぼみは熱媒体内に達し、熱媒体がこのくぼみの周りを流れる。この手段は、技術水準の場合に熱交換器に切削加工して形成しなければならないねじやシール面を省略することができるという利点がある。なぜなら、温度センサが熱交換器の外壁を貫通しないで、壁部くぼみに収容されるからである。この壁部くぼみは壁部に一体に形成された温度センサ用収容機構を形成する。本発明に従って、熱媒体内に達する壁部くぼみ内に温度センサを配置すると更に、技術水準の場合のようなシール手段を省略することができるという利点がある。
【０００５】
このような壁部くぼみは熱交換器の鋳造の際に熱交換器と一緒に一体的に製作されるので、温度センサを壁部くぼみに差し込んでそこに固定するだけでよい。この固定は例えば温度センサのメーカーでシール材すなわちシーリング材によって行われる。
【０００６】
鋳造時に、壁部くぼみを薄壁状に形成するための手段を講じることができる。この場合、熱伝達が熱媒体からくぼみの薄い壁を経て温度センサにできるだけ最適に行われるように、壁部くぼみが薄壁状に形成されている。
【０００７】
温度センサのセンサ端部が、壁部くぼみを形成する止まり穴の底部すなわち端部に取付けられていると有利である。
【０００８】
壁部くぼみは排出管と熱交換器の外壁との間の範囲内に配置されている。いずれにせよ、排出管の壁または熱交換器外壁は壁部くぼみの一部を形成している。
【０００９】
温度センサ用の挿入端部を除いて、壁部くぼみの周りを熱媒体が流れると有利である。それによって、この熱媒体の熱が壁部くぼみに挿入された温度センサに迅速に伝達される。
【００１０】
次に、図に基づいて本発明を例示的に詳しく説明する。
【００１１】
熱交換器１０は、コップ状の熱交換器外側部材１１とコップ状の熱交換器内側部材１２とからなっている。この熱交換器内側部材１１は、両部材１１、１２の間に環状室１３が形成されるように熱交換器外側部材１１に挿入されている。この環状室１３は液状の熱媒体を収容する働きをする。この熱媒体は、図示していない流入管から環状室１３に供給され、排出管１４を経てこの環状室から排出される。
【００１２】
コップ状の両部材１１、１２はフランジ状に形成されたそのエッジの範囲において、横断面がＶ字状の締付けリング１５によって互いに固定されている。締付けリング１５は更に、バーナー／ファン装置のフランジ端部を取り囲んでいる。このバーナー／ファン装置は図において全体が参照数字１６によって示してあり、燃焼室１７を有するバーナーを備えている。この燃焼室は熱交換器１０内に同軸に挿入され、かつ熱交換器に対して固定されている。
【００１３】
排出管１４は、熱交換器１０の熱交換器外側部材１１と共に鋳物部品として一体に形成されている。熱交換器１０の熱交換器外側部材１１と排出管１４の間の範囲に、壁部くぼみ１８が形成されていると有利である。この壁部くぼみ１８は、好ましくは内側に突出する排出管１４の壁部分にあるいは排出管１４の範囲内にある熱交換器外側部材１１の部分の内側に突出する壁部分に止まり穴として形成されている。特に好ましい実施の形態では、壁部くぼみ１８は、排出管１４の自由横断面の約半分まで突出する、熱交換器外側部材１１の壁部分１９によって画成されている。壁部くぼみ１８は他方では、排出管１４の一部を形成しかつ熱交換器外側部材１１の壁部分１９に対して平行に延びる壁部分２０によって画成されている。この壁部分２０は、両壁部分１９、２０に対して横方向に延びる底部２１によって、壁部分１９に接続されている。
【００１４】
壁部くぼみ１８によって形成された止まり穴は、温度センサを収容する働きをする。この温度センサは、全体が参照数字２２によって示してあり、例えば球状のセンサ機構２３を備えている。このセンサ機構２３は、温度センサ２２を組み込んだ状態で止まり穴端部すなわち壁部くぼみ１８の底部２１に隣接している。センサ機構２３のこの位置と、熱媒体内に達する壁部くぼみ１８の位置とによって、温度センサ２２は壁部くぼみ１８の壁部分１９、２０と底部２１を介して熱媒体に間接的に接触し、それによって熱媒体の温度を迅速に検出可能である。特に、当該の壁部分１９または２０と底部２１が比較的に薄い壁状に形成されているときに迅速に検出可能である。
【００１５】
温度センサ２２は固定のために、壁部くぼみ１８の止まり穴内でシーリング材２６によって固定されている。このシーリング材２６は、センサの汚染を防止し、更に水しぶきに対して温度センサ２２と接続範囲２４、２５を封じ込めて保護する。
【００１６】
図２に変形では、温度センサ２２用の壁部くぼみ２８が熱交換器１０の熱交換器外側部材１１の壁部分２９に配置されている。この壁部分２９はほぼ円筒形に形成されているが、その代わりに直方体または立方体に形成してもよい。その際、くぼみ２８は図１と異なり、排出管１４の開口部から離隔されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
排出管の壁の範囲内に配置された温度センサを有する熱交換器１０の半部の部分縦断面図である。
【図２】
熱交換器外側部材の壁の範囲内に配置された温度センサを有する、図１の変形を示す図である。
【符号の説明】
１０…熱交換器、１１…熱交換器外側部材、１２…熱交換器内側部材、１３…中間室、１４…排出管、１５…締付けリング、１６…バーナー／ファン装置、１７…燃焼室、１８…壁部くぼみ、１９…壁部分、２０…壁部分、２１…底部、２２…温度センサ、２３…センサ機構、２４…接続線、２５…接続線、２６…シーリング材、２８…壁部くぼみ、２９…壁部分
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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