(57)【要約】ストリームフィーダーにより運搬された紙又はダンボールシート（１）をパレット（４）上に積載すべく知られている装置は、地面の上方に配置された最大積載高上に配置されたシート（１）用の垂直固定移動機構（２）と、昇降可能で、その上にパイル（３）が形成される、積載プラットフォーム（５）とを備えている。排出ロール（１０）及び分離シュー（１１）は、上記の移動機構（２）の背部に、スタック形成要素の形態にて配置され、シート（１）の長手端部上で機能する。本発明によると、上記の分離シュー（１１）は、シートの移動方向の入口側に配置されたチップから上方へと延びる分離端部にて、楔形の形状にて形成されている。このシューは、排出ロール（１０）の背部にて、上記の分離端部が、上記の排出ロール（１０）の排出高の下部で開始する方式により、シートの移動方向に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリームフィーダーによって運搬されたシート（１）又は特に紙若しくはダンボールのシート（１）をパレット（４）上に積載する装置であって、
地面の上方の最大積載高の高さに配置された前記シート（１）用の垂直固定供給機構（２）と、
上に前記スタック（３）が形成される、昇降可能な積載プラットフォーム（５）と、
前記供給機構（２）の下流に配置された、少なくとも一つの排出ロール（１０）及び少なくとも一つの分離シュー（１１）と、
を有し、
インレットサイドチップから前記シート移動方向の上方へと走る分離端部を有して楔形に形成されるように前記分離シュー（１１）が構成され、且つ、該分離シューは、前記分離端部が前記排出ロール（１０）の排出高の下部で開始する方法にて、前記シート移動方向における前記排出ロール（１０）の下流に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
長手端部上にて機能する、前記分離シュー（１１）及び前記排出ロール（１０）は、分離した横方向に調節可能なホルダーに取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項３】
分離シュー（１０）は、シェーキングドライブ（１３）に結合された分離プレート（１２）に取り付けられた保持プレート（１８）のそれぞれに取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記排出ロール（１０）は、振動が接続されないように前記第１保持プレート（１８）が取り付けられている第２保持プレート（１４）に取り付けられことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、シート、特にストリームフィーダーにて運搬されたシート紙又はダンボール紙をパレット上に積載する装置に関し、地面から最大積載高の高さに配置された、上記シート用の垂直固定フィード機構と、昇降可能でその上にスタックが形成される積載プラットフォームと、上記のフィード機構から下流に配置された、少なくとも一つの排出ロール及び少なくとも一つの分離シューとを有している。
【０００２】
（背景技術）
シート紙又はダンボール紙の横切り装置は、横切りにより生成するシートが正確に配列された端部にて積載されることにより、積載装置にて終了することが知られている。通常、ストリームフィーダーとして機能するコンベアベルトは、積載プラットフォーム上に配置されているパレット上に積載される積載ステーションへとシートを移動させる。この積載プラットフォームは、積載装置のフレームに吊り下げられており、シートの供給レベル領域へと上昇可能であり、且つ、フロア領域へと降下可能である。もし、シート紙又はダンボール紙が横切りされる前に長手方向へ、複数の個々のシートへと追加的に分割される場合、一つのスタック又は他の複数のスタックは、次に互いに積載プラットフォーム上に形成される。このフィード機構からの下流及び積載ステーションでは、積載要素を配置する公知の工程は、トラブルなく積載ステーションへと供給するとともに、スタック上の端部を正確に配列することを確実にしている。この積載要素は、上記のフィード機構から下流へと、上記の供給レベルのちょうど上方に、互いに一定の間隔で、動作幅に対して横方向に一定の間隔で配置されている。これらは、フィーダーから積載ステーションへのシートの移動を達成している。さらに、各シートの長手端部に対する安定的な屈曲（ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）を与える分離シューが存在するこのフィード機構からの下流では、多重的なライン制御の場合、二つの隣り合うシートを積載ステーションへと分離して供給することを確実にしている。この機能のため、上記の分離シューは、隣り合う二つのシートの二つの長手端部間の領域に配置されている。さらに、積載ステーションに形成されているスタックの長手端部のそれぞれの上では、各スタックの端部が配列することにより、シートの移動方向へと延びる直立分離プレートが存在している。通常、この分離プレートは、スタック上にシートが適切に配列することを確実にすべく振動されている。
【０００３】
国際特許出願００／２０３１５号パンフレットは、この種の積載装置について述べており、この中で、分離シューは、排出ロールから上流に配置されている。この分離シューは、隣り合う二つのシートの長手端部が互いから離れて上方へと傾斜されることにより、各長手側上に盛り上がる端部を有している。
【０００４】
（本発明の記載）
本発明は、シート紙又はダンボール紙が、高速で、トラブルなく、端部が正確に配列するように積載可能な方式にて、一般的な積載装置を向上させる目的に基づいている。
【０００５】
この目的は、分離シューが、シートの移動方向において、インレット側チップから上方へと走る分離端部を有する楔形に形成されるように構成されており、且つ、この分離端部が排出ロールの排出高の下部から開始する様式にて、排出ロールから下流へと向かうシートの移動方向に配置されることにより、達成される。
【０００６】
この分離シューの構成及び配置は、−上方へと屈折されることなく−この分離シューを当てるべく、シートの前端部を生じ、これは、このシートの長手端部に沿って、シート移動方向へと、横方向に内側へと屈曲を即座に与える。カッピング（ｃｕｐｐｉｎｇ）として参照される、長手端部上のこの屈曲は、前部分が下へと傾くことを阻止することにより、シートがさらなる前方への動きを安定化する。
【０００７】
下位クレームは、特に利点を有する、好適な本発明に従った装置に関する具体例を含んでいる。
【０００８】
請求項２によると、長手端部上で機能する分離シュー及び排出ロールは、分離した横方向に調節可能なホルダーに取り付けられている。これは有利な構造である。なぜなら、分離シューと同様に排出ロールは、二つのシート間の長手端部のコースに沿って配置されなければならないからである。
【０００９】
請求項３による利点を有する実施例において、各分離シューは、保持プレートに取り付けられ、その上には、分離プレートが吊り下げられており、シェーキングドライブ（ｓｈａｋｉｎｇ  ｄｒｉｖｅ）に結合されている。この様式において、分離シューは、分離要素のシェーキングドライブにより振動させられている。このことは、スタックの形成及び製品の流れを相当向上させる。なぜなら、シートを下方にスタックへとスライドさせることを促進するためである。
【００１０】
特に利点を有する実施例の一つは、請求項４であって、その中で、排出ロールは、保持プレートに取り付けられており、それには、振動に接続されていない第２保持プレートが取り付けられている。第２保持プレートは、分離シュー及び排出ロールを保持し、かつ、シェーキングドライブに結合されている。従って、一つの長手端部上で機能するスタック形成要素は、分離した移動ドライブにより横方向に配置されてもよく、且つ、また、分離したリフティングドライブにより、昇降も可能である。
【００１１】
（図面の簡単な説明）
図面は、簡便化した具体例に対する本発明を説明すべく機能している。
【００１２】
（本発明の実行方法）
図面に示した積載装置は、ストリームフィーダーにより連続的に供給される、あるいは、横切り機器により製造された、紙又はダンボールのシート１を積載すべく機能している。シート１は、垂直固定移動機構２により積載ステーションに供給され、この垂直固定移動機構２は、コンベアベルトとして構成され、且つ、地面の上方の最大積載高の高さの固定垂直位置に配置されている。このスタック３は、積載プラットフォーム５上に横たわるパレット４上に形成される。積載プラットフォーム５は、この積載装置のフレームに吊り下げられており、シート１の供給レベルの領域にまで上昇可能であり、且つ、床領域にまで降下可能である。
【００１３】
この装置のフレームは、二つのインレット側ポスト６及び二つのアウトレット側ポスト７を備えており、これらは、この機器の二つの長手側上の作動幅の外側に配置されており、且つ、長手ビーム８及び横方向ビームにより、その上端部にそれぞれ結合されている。このポスト６、７は、積載ステーションの限界を定義している。
【００１４】
シート１の供給レベルの領域において、シート１の積載ステーションへのトラブルのない供給及びスタック３上にこれらの端部配列した配置のために機能する種々の要素が存在している。４つのスタック３の上には、次に、同時に、別のスタックが形成される。従って、上記の横切り機器は、横切り制御前に、−シート１が製造されるところに由来して−、長手方向に適当な数だけ切断させることにより、紙又はダンボールウェブを個々のウェブへと追加的に切断する。
【００１５】
上記のスタック形成要素に関して、この装置は、装置の作動幅に対して横方向に延びるストッププレート９を備えており、これにより、シートのリーディング端がこのストップに対して配列される。異なる長さの紙に関して、長手方向への進行におけるストッププレート９の配置を調節すべく、積載ステーションの後部にて、長手方向にスライド可能にされるべく吊り下げられている。
【００１６】
作動幅に対して横方向の、上記の供給機構２の下流には、互いに一定の距離に配置された排出ロール１０が存在し、これにより、シート１は、積載ステーションへと運搬される。シート移動方向において、排出ロール１０のちょうど下流では、分離シュー１１が存在し、これにより、隣り合う二つのシート１の長手端部は、上方向へと傾斜される。この長手端部に沿ったシート１の屈曲は、シート１を安定化するいわゆるカッピングをもたらし、同時に、隣り合う二つのシート１の信頼性の高い分離をもたらす。各分離シュー１１は、インレットサイドチップにて楔形に形成されるように構成されており、これにより、分離端部は、このチップからシート移動方向へと上方に走っている。本発明に関する本質的な面は、分離シュー１１が、これらの分離端部が排出ロール１０の排出高の下部から開始する様式にて、排出ロール１０の頂点ラインの背後のシート移動方向に配置される点である。この排出高は、シート１が排出ロール１０によりさらに運搬される高さに対応している。
【００１７】
各分離シュー１１の下流には、直立しかつシート移動方向に延びる分離プレート１２が存在している。この分離プレート１２は、シート１をスタック３上の端部に正確に配列すべく、シート１を横方向にガイドし且つ配列する機能を有している。従って、上記の分離プレートは、２つのスタック３及び外部のスタック３の外側の長手端部上の間の積載ステーションに配置される。分離プレート１２は、空気式又は電気モーターバイブレーター１３にそれぞれ結合されており、シェーキングドライブとして機能し、これにより、複数の周波数にて振動される。側面又は二つの隣り合う長手方向のシート端部上にて、シートの長手端部に沿って機能する上記のスタック形成要素は、横方向及び縦方向に調節可能な分離ホルダー上に有利に吊り下げられている。本実施例において、要素１０、１１、１２は、二つのガイドレール１５の端部に取り付けられている保持プレート１４上に吊り下げられている。これらの上端部において、ガイドレール１５は、横方向にスライドするように、クロスバー上に取りつけられているキャリッジ１６に取り付けられている。同様にキャリッジ１６に取り付けられているピストン−シリンダーユニット１７は、この要素を、作動位置から出てスタック３上の不活性な位置へと上昇させることを可能としている。
【００１８】
保持プレート１４に取り付けられているのは、第２保持プレート１８であって、図２の前面及び図３の保持プレート１４の左に配置されている。この第２保持プレート１８は、ラバー要素１９により、排他的に保持プレート１４に取り付けられており、この二つの保持プレート１４、１８は、互いに振動には接続されていない。振動に接続されていない吊り下げに起因して、第２保持プレート１８に取り付けられたバイブレーター１３は、保持プレート１４に振動を生じさせることができない。分離プレート１２及び分離シュー１１は、第２保持プレート１８に取り付けられており、制御中振動する。これらは互いに振動させられる。分離シュー１１の振動は、シート１をより簡単に下流のスタック３へとスライドさせる。逆に、外部の排出ロール１０は、ベアリングブラケット２０を介して、振動しない保持プレート１４に取り付けられている。従って、これらは、電気モーターバイブレーター１３により振動させられない。
【００１９】
排出ロール１０、分離プレート１２及び分離シュー１１の分離した吊り下げは、これらの要素が、一つの単一の分離した横方向ドライブにより横方向に調節可能であるという利点を有し、且つ、これらは、分離したリフティングドライブ（ピストン−シリンダーユニット１７）により昇降可能であるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】積載装置の側面図の概略的な表示である。
【図２】シートの長手端部上にて機能するスタック形成要素の側面図の概略的な拡大表示である。
【図３】シート移動方向の反対からみたスタック形成要素である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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