(57)【要約】双子型織布製紙機械の成形部分における用紙特性を改善するための装置であって、ストック内の圧力パルス生成を制御することができる。圧力パルスは、真空補助脱水ブレード１５を取り付けることにより制御される。この真空補助脱水ブレードは、高さの変更や、またストック層厚みの一時的な変化に対応が可能なように取り付けられている。弾性的かつ調整可能な支持手段１８自体は、真空排水筺体１０により支持されており、この真空排水筺体は排水ブレード１５によって掬い取られた液体の少なくとも大部分を取り込む役目を果たす。この装置によれば、製紙機械を止めることなく脱水ブレード１５の位置を二つの方法で変更することが可能である。脱水ブレード１５は、成形織布３と接触しないようにするか、または成形織布に接触できるようにするかのいずれかの位置に配置される。弾性的な調整可能装着体を調整することにより、脱水ブレード１５により成形織布表面上に与えられる圧力量は制御可能である。【選択図】図１
2004514806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械方向と横断機械方向を有し、且つ機械方向に共に移動する第一及び第ニの対向する成形織布であって、それぞれが機械側面と紙側面を有する成形織布を含む、製紙機械の双子型織布成形部分において使用される、吸引補助液体脱水ブレード装着体であって、
横断機械方向に延びる細長い開口部を有し、制御された真空手段が接続されている真空室と、
前記真空室を支持する第一の調整可能な支持手段と、
前記真空室により担持され、前記細長い開口部と隣接する第二の調整可能な弾性支持手段と、
前記第二の調整可能な弾性支持手段に取り付けられ、前端部と後端部を含み、横断機械方向に延びる織布接面を有する脱水ブレードと、
を含み、
（ａ）前記第一の調整可能な支持手段は、前記脱水ブレードが第一の成形織布に接触しない第一の位置と、前記成形織布と接触できる第二の位置に前記真空室が配置されるように構築および構成され、
（ｂ）前記第二の調整可能な弾性支持手段は、前記真空室が第二の位置にある場合に、前記脱水ブレードの織布接面が第一の成形織布と接触しない第一の軌跡と、前記脱水ブレードの織布接面が第一の成形織布の機械側面に押圧される第二の軌跡との間のいずれかの地点に、前記脱水ブレードが移動できるように構築および構成され、
（ｃ）前記真空室は、第二の位置に配置されている場合に、前記脱水ブレードの織布接面の前端部に隣接する、第一の移動成形織布から取られた液体の少なくとも大部分を、細長い開口部に取り込むように、真空供給手段と共に構築され構成されている、
ことを特徴とする吸引補助液体脱水ブレード装着体。
【請求項２】
機械方向と横断機械方向を有し、且つ機械方向に共に移動する第一及び第二の対向する成形織布であって、それぞれが機械側面と紙側面を有する成形織布と、第一と第二の成形織布の紙側面の間の隙間にストックジェットを供給するヘッドボックス部分とを含む、製紙機械の双子型織布成形部分において、用紙特性を改善し液体除去を行うためのプロセスであって、
（ｉ）第一と第二の移動成形織布の各紙側面の間の隙間にストックジェットを放出するステップと、
（ｉｉ）前端部と後端部を有する弾性装着脱水ブレードを、第一の成形織布の機械側面に接触するように移動させるステップと、
（ｉｉｉ）少なくとも一つの弾性装着ブレードの織布接面の位置または向き、または位置と向きの両方を変更することにより、ストック内で生成された圧力パルスから成るグループから選択された少なくとも一つのパラメータと、第一の成形織布の機械側面から取られる液体量を調整するステップと、
（ｉｖ）脱水ブレードの前端部に隣接する細長い横断機械方向開口部に印加する制御真空レベルによって、第一の成形織布の機械側面から取られるいかなる液体についてもその大部分を取り込むステップと、
を備えることを特徴とするプロセス。
【請求項３】
織布の各々が機械側面と紙側面を有する第一と第二の対向する成形織布が配置される製紙機械の成形部分であって、装着体によって担持された少なくとも一つの吸引補助液体脱水ブレードを含む成形部分において、
制御された真空手段が接続されている、横断機械方向に延びる細長い開口部を有する真空室と、
前記真空室を支持する第一の調整可能な支持手段と、
前記真空室によって担持され第一の成形織布と隣接する、第二の調整可能な弾性支持手段と、
前端部と後端部を含み、横断機械方向に延びる織布接面を有する、前記第二の調整可能な弾性支持手段に取り付けられた脱水ブレードと、を備える成形部分であって、
（ａ）前記第一の調整可能な支持手段は、該脱水ブレードが隣接する成形織布に接触しない第一の位置と、第一の成形織布と接触できる第二の位置に真空室が配置されるように構築および構成され、
（ｂ）前記第二の調整可能な弾性支持手段は、該真空室が第二の位置にある場合に、前記脱水ブレードの織布接面が、隣接する成形織布と接触しない第一の軌跡と、前記脱水ブレードの織布接面が、隣接する成形織布の機械側面に押圧される第二の軌跡との間のいずれかの地点に、前記脱水ブレードが移動できるように構築および構成され、
（ｃ）前記真空室は、第二の位置に配置されている場合に、前記脱水ブレードの織布接面の前端部に隣接する、隣接する移動成形織布から取られた液体の少なくとも大部分を、細長い開口部に取り込むように、真空供給手段と共に構築および構成され、
（ｄ）前記脱水ブレードは、一方の成形織布の機械側面のある地点において接触しており、その地点は、他方の成形織布の機械側面と接触している二つの固定された支持エレメントの間に位置する、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項４】
請求項３に記載の成形部分であって、
各脱水ブレード装着体は、成形シューから見ると、成形織布の他方の側に位置する、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項５】
請求項３に記載の成形部分であって、
一つの吸引補助液体脱水ブレード装着体を備える、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項６】
請求項３に記載の成形部分であって、
二つ以上の吸引補助液体脱水ブレード装着体を備える、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項７】
請求項６に記載の成形部分であって、
少なくとも一つの脱水ブレード装着体は、二つの成形織布それぞれの機械側面に隣接して配置されている、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項８】
請求項１に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の弾性装着体は、前記成形織布の機械側面を基準として、前記脱水ブレードの向きを変えられるように構築および構成されている、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項９】
請求項８に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の弾性装着体は、脱水ブレードの表面、または脱水ブレード表面の前端部、または脱水ブレード表面の後端部のいずれかが前記成形織布に押圧されるように構築および構成されている、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項１０】
請求項１に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の弾性装着手段は、弾力装着手段を備え、また、該弾力手段を曲折させ前記成形織布に接触させるように脱水ブレードを付勢する手段を伴う、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の断層装着手段は、弾力装着手段を備え、また、該弾力手段を曲折させ前記成形織布に接触させるように脱水ブレードを付勢するための加圧手段を伴う、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記加圧手段は、油圧手段と空気圧手段からなる群から選択される、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、双子型織布製紙機械の成形部分における成形織布の一方または両方の機械側面から液体を除去するためのプロセスおよび装置に関し、特に、成形織布を通って排出される液体の大部分を除去し取り込むためのプロセスおよび装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】
双子型織布製紙機械による紙製品や板紙製品の製造においては、約９８〜９９．８％の水分と０．２〜２％の製紙繊維および他の固形物とから成る高い水分を含むストックが、移動する成形織布間の隙間に、ヘッドボックス部分から噴出される。以下の説明においては、簡略化のため、双子型成形織布がたどる経路はおおよそ水平方向であると仮定する。この経路が水平ではなくむしろ縦方向であるような他の構成は周知でありすでに使用されている。このような機械においては、この二つの成形織布に実質的に垂直な方向はＺ方向として知られている。さらに、この経路が水平である場合、一つの成形織布は、通常「上側」、他方は「下側」織布と称される。
【０００３】
双子型織布成形部分において、二つの成形織布は、それぞれ、複数の織布支持エレメントの上を摺接して通過する。この織布支持エレメントは、二つの成形織布が共に従って移動するための経路を定める役割を果たす。これらのエレメントは、その支持構造と共に、成形シューとして一般的に知られており、その上の成形織布経路は、直線状の場合もあるし湾曲している場合もある。下側の成形織布の機械側面に接触している定置式織布支持エレメントは、固定されていてもよく、またはＺ方向に調整できるものでもよい。現状においては、上側織布の機械側面に接触する定置式支持エレメントは、通常調整できるものではなく、他方、下側成形織布の機械側面に接触している支持エレメントは弾性的に装着され、液体除去を補助することができるようになっている。弾性的に装着されたブレードは、真空筺体と関連して使用されるのではなく、重力に頼って液体排出を補助するものである。さらに、各織布に接触する織布支持エレメントは、二つの成形織布が張力を受けながら成形部分を共に移動する際に、それらの間のストック内に圧力パルスを生成することが知られている。ストック内に生成される圧力パルスの性質は、織布の張力を変更するか、選択されるエレメントの織布接触面を覆う織布の巻きつけ角度を変更するか、選択されるエレメントを変更するか、または物理的にエレメントを取り除くかのいずれかによってのみ調整することが可能である。パルス化圧力は、繊維凝集体を分離させ、ストック層内部で繊維がより均一に分散するようにさせる相対運動をストック層内に起こすことにより、成形プロセスに役立つ。
【０００４】
固定されたエレメントは、成形織布間のストック層の厚みにおける一時的な変化に対応することができない。このような変化は、機械が立ち上げられたときに生じることがあり、また、通常に機械が稼働している間にいつでも生じる可能性がある。極端な場合には、一時的なストック厚みの変動により、成形織布のいずれか、または双方に対して損傷を与える場合もある。
【０００５】
ケイドらは、米国特許第４，８６５，６９２号において、従来の単一織布開放面の形成部分で使用する、ホイルブレードのための調整可能な支持構造を開示している。これにより、成形織布を基準としてブレードの向きを調整できる。この構造では、実質的にＳ字形構造を提供するために、二つのＣ型断面のビームが相互に固定されている。上側Ｃビームはホイルブレードを担持し、下側Ｃビームは排水筺体に装着されている。しかし、この構成は僅かな角度変更を許すだけであり、その周囲で角度が変化する軸線は如何なる精度をもってしても定義できない。
【０００６】
スキャタは、欧州特許第０３１９１０７において、双子型織布成形部分を開示しており、ここで、固定されたエレメントの反対側に「甲板エレメント（ｄｅｃｋ ｅｌｅｍｅｎｔ）」が配置されている。この甲板エレメントは吸引筺体あるいは排水筺体のいずれかの上に集団的に堅固に装着されているが、この支持をしている筺体に対して弾性装着体を提供することによってある程度の弾性が与えられている。各々の個別ブレードに対し弾性支持体を備えることは開示されておらず、また、一体としての甲板エレメントアセンブリを、隣接する成形織布と接触しないように移動させることができない。
【０００７】
ウハーラは、欧州特許０３７３１３３において、周知の「Ｓｙｍ−Ｆｏｒｍｅｒ　Ｒ」ハイブリッド成形部分に対する改善を開示している。上側成形織布の上方排水を補助するために、堅固に装着された吸引補助脱水装置が上側成形織布のループ内に配置されている。スピンドル機構により、水受口の開口部は機械的に調整可能である。下側成形織布の下側に配置されているブレードは、弾性的に装着されており、下側織布に与えられる圧力は、下流方向に増加させることができる。
【０００８】
ブビックらは、米国特許５，２６２，０１０において、いくつかの様々な構造を開示しており、これらもまた単一の織布開放面製紙機械において使用することを意図している。これらの構造によれば、単一のホイル、または共同して装着されているホイルの集団を成形織布に接触させるように移動させることができる。ここで記載されている目的は、ホイルまたはホイルの集団と、それが摺接する、移動する成形織布の間の摩擦によって生成される傾斜力に対処するために、ホイルまたはホイルの集団を安定させることである。開示内容の多くにおいて、加圧されたホースが使用されているが、これらはすべて互いに摺接する部品を含むように思われる。
【０００９】
ブビックらは、カナダ出願２，０５０，６４７（出願および公開されたもの）において、成形部分が実質的に水平である双子型織布機械の上側成形織布と共に使用する脱水ブレード構成を開示している。開示されているように、上側成形織布を通って上方に、ストックから移動させる液体を捉えるためにスロットが使用される。この液体は脱水ブレードによって織布から摺り取られるものである。この脱水ブレードは、「弾力性のある」装着体によって担持されているように見えるが、この装着体がどのように構成されているかは不明である。また、摺り取られた液体を捕らえるために真空装置を使用することは言及されていない。
【００１０】
【発明の開示】
本発明は、ストック内に投入される運動エネルギーを高め、維持しまたは減少させるために、成形織布の少なくとも一つの機械側面からの液体除去と、二つの成形織布間のストック内にパルスを生成するということの両方を、製紙業者が制御することができるようなプロセスと装置を提供することを目的とし、それにより、製紙条件に従って液体除去と撹拌を最適化することが可能となる。本発明はさらに、脱水ブレードが弾性的に装着された装置を提供することを目的とし、その装着により、二つの移動する成形織布間のストック層厚みにおける一時的変化に脱水ブレードが対応することができる。本発明は、さらに、弾性的に装着され、真空筺体に取り付けられた細長い吸引口のすぐ下流に位置する脱水ブレードを含む装置を提供することを目的とし、その弾性装着体は真空筺体に取り付けられており、一体としての真空筺体は、成形織布が成形部分を通って移動するにつれ、その経路から離れて移動させることが可能である。
【００１１】
本発明によれば、弾性的に装着された脱水ブレードが一方の成形織布の機械側面と接触するように、他方の成形織布の機械側面と接触する二つの固定された支持エレメントの間に配置される。これらの固定された支持エレメントは、成形シューの一部を形成していてもよい。弾性的に装着された脱水ブレードは、横断機械方向において細長い開口部のすぐ下流に配置され、真空筺体に接続される。真空筺体の真空レベルは、脱水ブレードによって成形織布から摺り取られる液体が、細長い開口部によって取り込まれ、真空筺体へと運ばれるように制御される。従って、液体が成形織布上に再度落ちることはないので、初期の紙繊維に欠陥を生じさせることはない。成形織布の機械側面に印加される圧力量は調整可能であるので、成形織布への湾入とそれによって成形織布間のストック内に生成される圧力パルスは、製紙条件を最適化するように制御することができる。弾性装着体は、便宜的に真空筺体に取り付けられおり、これは。脱水ブレードが成形織布から離れて移動できるように調整可能に取り付けられている。よって、アセンブリ全体を成形織布の機械側面から離すように移動させることにより、機械立ち上げ時のようなストック厚みによる主要な障害から成形織布を保護できる。
【００１２】
本発明において、液体除去と圧力パルスの双方は、調整可能な支持手段によって支持される真空補助脱水ブレードを装着することにより制御される。この脱水ブレードは、隣接する成形織布の機械側面を基準としてその位置を変更できるように装着されている。さらに、本発明においては、弾性を有し、Ｚ方向における自発的移動を限られた範囲で許容する脱水ブレード装着体を組み立てることにより、ストック層厚みにおける一時的な変化に対応する機能が与えられる。さらに、弾性的かつ調整可能な支持手段自体が真空排出筺体によって支持されており、これは脱水ブレードによって取られた液体の少なくとも大部分を取り込む役割を果たす。本発明が想定している装置によれば、製紙機械を止めずに、二つの方法で脱水ブレードの位置を変更することが可能である。第一に、真空補助排水筺体を移動させることにより、脱水ブレードを、成形織布と接触しないように、または、成形織布に接触できるように配置させることができる。第二に、弾性調整可能装着体を調整することにより、成形織布表面上に脱水ブレードによって与えられる圧力量を制御することができ、従って脱水ブレードによりストック内に生成される圧力パルスと、脱水ブレードによって除去される液体量を制御できる。さらに、本発明は二つ以上の調整可能な脱水ブレードを想定しており、それぞれ、自身の脱水ブレードアセンブリとしての真空筺体上に搭載されており、必要に応じて、双子型織布成形部分において使用できる。また、調整可能な脱水ブレードアセンブリは二つの成形織物のいずれかの側、または両側で適切な位置に装着できることも想定される。さらに本発明は、脱水ブレードの向きを制御できることも想定され、よって、ブレード表面は成形織布の機械側面と実質的に平行であるというのではなく、織布に押圧される前端部または後端部についてある程度の角度付けが可能である。
【００１３】
従って、第一の広義の実施例において、本発明は、機械方向と横断機械方向を有し、機械方向に共に移動する二つの対向する成形織布であって各織布は機械側面と紙側面を有するものを成形部分に含む製紙機械の双子型織布成形部分において使用される、吸引補助液体脱水ブレード装着体を提供することを目的とする。
【００１４】
この装着体は、
横断機械方向に延びる細長い開口部を有し、制御された真空手段が接続されている真空室と、
該真空室を支持する第一の調整可能な支持手段と、
該真空室により担持され、細長い開口部と隣接する第二の調整可能な弾性支持手段と、
該第二の調整可能な弾性支持手段に取り付けられ、前端部と後端部を含み、横断機械方向に延びる織布接面を有する脱水ブレードと、を含む装着体であって、
（ａ）該第一の調整可能な支持手段は、該脱水ブレードが第一の成形織布に接触しない第一の位置と、該成形織布と接触できる第二の位置に真空室が配置されるように構築および構成され、
（ｂ）第二の調整可能な弾性支持手段は、該真空室が第二の位置にある場合に、脱水ブレードの織布接面が第一の成形織布と接触しない第一の軌跡と、脱水ブレードの織布接面が第一の成形織布の機械側面に押圧される第二の軌跡との間のいずれかの地点に、脱水ブレードが移動できるように構築および構成され、
（ｃ）該真空室は、第二の位置に配置されている場合に、脱水ブレードの織布接面の前端部に隣接する、第一の移動成形織布から取られた液体の少なくとも大部分を、細長い開口部に取り込むように、真空供給手段と共に構築され構成されている。
【００１５】
第二の広義の実施例において、本発明は、機械方向と横断機械方向を有し、かつ、機械方向に共に移動する第一と第二の対向する成形織布であって、それぞれが機械側面と紙側面を有する成形織布と、第一と第二の成形織布の紙側面の間の隙間にストックジェットを供給するヘッドボックス部分と、を含む製紙機械の双子型織布成形部分において、用紙特性を改善し液体除去を行うためのプロセスを提供することを目的とし、該プロセスは、
（ｉ）第一と第二の移動成形織布の各紙側面の間の隙間にストックジェットを放出するステップと、
（ｉｉ）前端部と後端部を有する弾性装着脱水ブレードを、第一の成形織布の機械側面に接触するように移動させるステップと、
（ｉｉｉ）少なくとも一つの弾性装着ブレードの織布接面の位置または向き、または位置と向きの両方を変更することにより、ストック内で生成された圧力パルスから成るグループから選択された少なくとも一つのパラメータと、第一の成形織布の機械側面から取られる液体量を調整するステップと、
（ｉｖ）脱水ブレードの前端部に隣接する細長い横断機械方向開口部に印加する制御真空レベルによって、第一の成形織布の機械側面から取られるいかなる液体についてもその大部分を取り込むステップと、を備える。
【００１６】
第三の広義の実施例において、本発明は、織布の各々が機械側面と紙側面を有する第一と第二の対向する成形織布を備えた製紙機械の成形部分を提供することを目的とし、該成形部分は、装着体によって担持された少なくとも一つの吸引補助液体脱水ブレードを含み、該成形部分は、
制御された真空手段が接続されている、横断機械方向に延びる細長い開口部を有する真空室と、
該真空室を支持する第一の調整可能な支持手段と、
該真空室によって担持され第一の成形織布と隣接する、第二の調整可能な弾性支持手段と、
前端部と後端部を含み、横断機械方向に延びる織布接面を有する、該第二の調整可能な弾性支持手段に取り付けられた脱水ブレードと、を備える成形部分であって、
（ａ）該第一の調整可能な支持手段は、該脱水ブレードが隣接する成形織布に接触しない第一の位置と、第一の成形織布と接触できる第二の位置に真空室が配置されるように構築および構成され、
（ｂ）第二の調整可能な弾性支持手段は、該真空室が第二の位置にある場合に、脱水ブレードの織布接面が、隣接する成形織布と接触しない第一の軌跡と、脱水ブレードの織布接面が、隣接する成形織布の機械側面に押圧される第二の軌跡との間のいずれかの地点に、脱水ブレードが移動できるように構築および構成され、
（ｃ）該真空室は、第二の位置に配置されている場合に、脱水ブレードの織布接面の前端部に隣接する、隣接する移動成形織布から取られた液体の少なくとも大部分を、細長い開口部に取り込むように、真空供給手段と共に構築および構成され、
（ｄ）該脱水ブレードは、一方の成形織布の機械側面のある地点において接触しており、その地点は、他方の成形織布の機械側面と接触している二つの固定された支持エレメントの間に位置する。
【００１７】
好ましくは、本発明の脱水ブレードが双子型織布成形部分に組み込まれている場合、他方の成形織布の機械側面に接触する二つの固定された支持エレメントは、少なくとも成形シューの一部から成る。
【００１８】
好ましくは、該成形部分は、少なくとも一つの吸引補助液体脱水ブレード装着体を含む。あるいは、該成形部分は二つ以上の吸引補助液体脱水ブレード装着体を含む。さらに、該成形部分は、二つ以上の吸引補助液体脱水ブレード装着体を含み、その少なくとも一つは、二つの成形織布の各機械側面に隣接して配置される。
【００１９】
以上、本発明は、成形織布のうちの一つの機械側面を、弾性的に装着された脱水ブレードの少なくとも一つと接触させることにより行われる。この脱水ブレードは他方の成形織布の機械側面と接触する二つの固定ブレード（例えば、成形シューにより支持される二つのブレード）の間に位置する。その弾性装着体、あるいは各々の弾性装着体は真空筺体に取り付けられており、この真空筺体は細長い吸引口のすぐ下流に脱水ブレードを配置している。従って本発明は、二つの重畳した成形織布を有するいかなる双子型織布製紙機械においても有用であり、特に湾曲した成形シューが備えられている場合に有用である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、添付の概略図に示された実施形態を参照して説明する。
【００２１】
まず、図１を参照すると、成形部分１には、二つの成形織布２，３が配置され、これらは矢印Ａに示される方向に成形部分１を通って共に移動する。成形織布２の機械側面上では、支持構造４，５が、それぞれ、従来の蟻継ぎ手段８，９により支持構造に取り付けられているブレード６，７を担持している。図１においては、ブレードは二つだけ示されているが、この種の成形部分は、通常、このようなブレードを三つ以上有する。これらのブレードの各々に対する図示された連結部は、従来型の実質的に固定された蟻継ぎ構造である。Ｔ形鋼のような他のシステムも周知であり既に使用されている。これらのブレードの織布接面と向きを変える唯一の方法は、ブレードを取り外して異なるブレードに替えることである。
【００２２】
本発明の吸引補助液体脱水ブレード装着体は、固定されたブレード６，７から見ると、二つの成形織布の他の側に設けられている。この装着体の主要な部分は、真空排水筺体１０である。これは、第一の支持手段１１によって支持されている。図示された構成において、この支持手段により、矢印Ｂによって示される方向に小さな弧を描いて真空排水筺体が回転できる。この真空排水筺体の位置は、後述のように、制御手段１２によって制御される。
【００２３】
概略的に１３に示される制御真空手段によって、制御された真空レベルが真空排水筺体に印加される。この目的に適する装置は周知である。本発明の吸引補助液体脱水ブレードに必要とされる真空レベルについては、以下に説明する。液体は、脱水ブレード１５に隣接して横断機械方向に延びる開口部１４を通って真空排水筺体に入る。図示するように、脱水ブレード取付部１６は、従来型の蟻継ぎ構成１７を有する。脱水ブレード１５は、その取付部１６と共に、概略的に１８で図示される第二の支持手段によって弾性的に支持される。この支持手段１８の構成は、図２においてより詳細に示される。真空排水筺体は、図１においては第一の位置にあり、その位置において、脱水ブレード１５は成形織布３と接触していない。
【００２４】
制御手段１２には、どのような適切な装置も使用可能である。１２１と１２２において適切なピボットによって担持される油圧シリンダ１２０が都合よい。設置の多くにおいては、二つ以上のシリンダが、各々にピボットを有して、横断機械方向に広がることが必要とされる。このようなシリンダセットのための油圧制御システムは周知である。図１は、第一の位置に配置された真空筺体を示す。脱水ブレード１５が成形織布３と接触することにならない限り、第一の位置に正確に位置付けることは重要ではない。図２において、真空排水筺体１０は、第二の位置にあるところで図示されている。この位置は、協動止め具１２３，１２４により正確に制御される。この協動止め具１２３，１２４は、それぞれ、真空補助排水筺体と、第一支持体１１を担持する梁のような成形部分構造の適度に堅固な部分とに、それぞれ取り付けられている。これらの止め具の少なくとも一つは、排水筺体１０の第二の位置を正確に設定できるように調整可能である。脱水ブレード弾性装着体１８が十分に引き込まれているときに、脱水ブレード１５が成形織布３と正に接触しないように協動止め具１２３，１２４が設定される。脱水ブレード１５が成形織布３と適度に咬み合うようにするために、弾性装着体１８は、第二の位置にある排水筺体に対し、約５ｍｍから１０ｍｍの範囲でＺ方向への移動を与える。
【００２５】
図２を参照すると、好ましい第二の調整可能な弾性装着体１８の詳細が図示されている。弾性装着体の基部２１において、対応するスロット２０と結合した従来型のＴ形鋼１９により、装着体１８は真空排水筺体１０に取り付けられている。この装着体本体は、基本的に４つの部品から成る。すなわち、二つの弾力部材２２，２３、および二つのホース部材２４，２５である。装着体が脱水ブレードをＺ方向に動かすよう稼働する場合、これらの４つの部品は以下のように協動する。二つの弾力部材２２，２３は、ホース２４，２５のいずれにおいて全く圧力がないとき、止め具１２３，１２４により定められる真空筺体が第二の位置にある場合の脱水ブレードが、成形織布３に接近しつつも接触しないように組み立てられる。ホース２４，２５に対して圧力を印加することにより、弾力部材２２，２３が湾曲し、脱水ブレードはＺ方向に移動して成形織布に接触する。部材２２は、２６において、基盤部材２１の上流端部に固着され、部材２３は、２７において弾力部材２２の下流端部に固着されているので、ホース２４，２５に対して同等に加圧することにより脱水ブレード１５をＺ方向におおよそ直線的に移動させ、成形織布３に対しその表面におおよそ平行にブレード面を接触させる。二つのホース２４，２５における圧力を変更することにより、脱水ブレード１５の向きを変えることが可能であり、その結果、前端部２８または後端部２９のいずれかを成形織布３に押圧させることが可能である。ブレード１５の向きと成形織布３への湾入量とは、双方とも、二つの成形織布間で生成される圧力パルスと成形織布の機械側面から取り出される液体量の双方に影響する。
【００２６】
装着体１８は、また、二つのエンドプレート３０，３１を含む。これらのエンドプレートは、ホース２４，２５および弾力部材２２，２３間の内部間隙にストックからの固体物が浸透することを最小限に抑え、かつ、装着体が動く間、脱水ブレードを案内する役目を果たす。
【００２７】
図１と図２において、好ましい弾力装着体が図示される。この装着体は、製紙固体物が蓄積することにより目詰まりの原因となる摺動または回転部品は全く含んでいない。米国特許５，２６２，０１０においてＢｕｂｉｋにより記載されているもののような、他の周知の装着体も使用可能である。図２に示すように、装着体１８は、基部２１、二つの弾力部材２２，２３およびエンドプレート３０，３１に対し別々の部品を使用している。これらの部品に対して選択される素材によって、図示するような三つの部品を使用することも可能であるし、全体のユニットを単一の構成として組み立てることも可能である。別々の部品が使用される場合には、それらを接続するためにいかなる適切な手段をも使用することができる。これらの部品は、便宜的に、繊維強化プラスチックまたはステインレス鋼から製造される。ステインレス鋼を使用することが好ましい。
【００２８】
この装着体を曲げるために、ホース２４，２５に対して圧力が印加される。この目的のためには、空気圧よりもむしろ油圧を使用することが好ましい。また、油圧または空気圧のために使用される制御システムは、油タンクのようなものを含むことが必要とされる。その結果、装着体は弾性を有し、ストック厚みにおける一時的な変化に適応して動くことができる。この機能を有する圧力システムは、空気圧および油圧のいずれに対しても周知である。弾性装着体を伴った脱水ブレードは、ある程度の柔軟性を有するので、成形部分を横切って、部分的に横断機械方向にのみ広がる局所的なストック厚みの変動に対応することができる。また、この弾性装着体によれば、成形織布の機械側面に対して、脱水ブレードが横断機械方向におおよそ均一な圧力を印加することができる。
【００２９】
脱水ブレード１６が成形織布３に接触するようにされると、織布３の機械側面３２から液体を摺り取る。この液体の少なくとも大部分は、細長い開口部１４に取り込まれ、通常、矢印Ｃにより示される方向に進行する。この動作が確実に行われるように、制御真空手段１３により真空排水筺体１０に対し、十分な減圧力が印加される。細長い開口部１４は成形織布とは接触していないので、同時に成形織布２と３の間内にあるストックから液体を抽出することなく、摺り取られた液体の少なくとも大部分を取り込むように真空補助排水筺体において印加される減圧力のレベルを制御できる。
【００３０】
成形織布と接触する脱水ブレードを使用することにより、脱水ブレードがＺ方向にどれほど遠くへ移動したか、かつ、成形織布の機械側面へとどれほど湾入したか、さらに、その地点における成形織布の機械側面経路を基準としたブレード表面の向きに基づき、脱水ブレードによりストック内に生成される圧力パルスの性質を定めることが可能である。真空筺体に脱水ブレードを弾性装着させることにより、製紙機械上での製造を中止せずに、上記の各変数を変更させることができる。脱水ブレード、その弾性装着体および真空筺体から成る二つ以上の脱水ブレードアセンブリを使用することにより、更なるレベルの制御が可能である。各アセンブリは、成形部分における製紙条件を最適化するための必要性に応じて、稼働させ、または動作を中止させることができる。二つ以上の脱水ブレードアセンブリが使用される際は、二つの成形織布のいずれかの側または両側にこれらを配置させることが可能である。各弾性装着脱水ブレードアセンブリは、他の成形織布の機械側面と接する二つの固定されたブレードの間、例えば、成形織布の他の側にある成形シューによって支持されている二つのブレード間に常に配置されている。
【００３１】
本発明の実施においては、脱水ブレードの表面は、通常、平坦であることが想定される。しかしながら、ある環境においては、曲線輪郭を有する脱水ブレードの使用が望ましい場合もある。
【００３２】
以上のように、いかなる双子型織布成形部分に対しても、ストック内において生成される圧力パルスの所望の強度と、脱水ブレードにより成形織布の機械側面から摺り取られる液体量を取得するために、ある程度の実験が必要とされる場合が多い。さらに、Ｚ方向における脱水ブレードの位置と、その地点における成形織布の機械側面経路を基準とした脱水ブレード表面の向きは、独立して調整可能であるので、製造すべき製品における変化に対応して製紙機械を再構築することがかなり容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る一実施形態における、成形部分の吸引補助液体脱水ブレードの一般的な配置を概略的に示した断面図である。
【図２】
本発明に係る一実施形態における、成形織布と接触する脱水ブレードを伴う図１の調整可能な装着体をより詳細に示した断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年7月10日(2002.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械方向と横断機械方向を有し、且つ機械方向に共に移動する第一及び第ニの対向する成形織布であって、それぞれが機械側面と紙側面を有する成形織布を含む、製紙機械の双子型織布成形部分において使用される、吸引補助液体脱水ブレード装着体であって、
横断機械方向に延びる細長い開口部を有し、制御された真空手段が接続されている真空室と、
前記真空室を支持する第一の調整可能な支持手段と、
前記真空室により担持され、前記細長い開口部と隣接する第二の調整可能な弾性支持手段と、
前記第二の調整可能な弾性支持手段に取り付けられ、前端部と後端部を含み、横断機械方向に延びる織布接面を有する脱水ブレードと、
を含み、
（ａ）前記第一の調整可能な支持手段は、前記脱水ブレードが第一の成形織布に接触しない第一の位置と、前記成形織布と接触できる第二の位置に前記真空室が配置されるように構築および構成され、
（ｂ）前記第二の調整可能な弾性支持手段は、前記真空室が第二の位置にある場合に、前記脱水ブレードの織布接面が第一の成形織布と接触しない第一の軌跡と、前記脱水ブレードの織布接面が第一の成形織布の機械側面に押圧される第二の軌跡との間のいずれかの地点に、前記脱水ブレードが移動できるように構築および構成され、
（ｃ）前記真空室は、第二の位置に配置されている場合に、前記脱水ブレードの織布接面の前端部に隣接する、第一の移動成形織布から取られた液体の少なくとも大部分を、細長い開口部に取り込むように、真空供給手段と共に構築され構成されている、
ことを特徴とする吸引補助液体脱水ブレード装着体。
【請求項２】
織布の各々が機械側面と紙側面を有する第一と第二の対向する成形織布が配置される製紙機械の成形部分であって、装着体によって担持された少なくとも一つの吸引補助液体脱水ブレードを含む成形部分において、
制御された真空手段が接続されている、横断機械方向に延びる細長い開口部を有する真空室と、
前記真空室を支持する第一の調整可能な支持手段と、
前記真空室によって担持され第一の成形織布と隣接する、第二の調整可能な弾性支持手段と、
前端部と後端部を含み、横断機械方向に延びる織布接面を有する、前記第二の調整可能な弾性支持手段に取り付けられた脱水ブレードと、を備える成形部分であって、
（ａ）前記第一の調整可能な支持手段は、該脱水ブレードが隣接する成形織布に接触しない第一の位置と、第一の成形織布と接触できる第二の位置に真空室が配置されるように構築および構成され、
（ｂ）前記第二の調整可能な弾性支持手段は、該真空室が第二の位置にある場合に、前記脱水ブレードの織布接面が、隣接する成形織布と接触しない第一の軌跡と、前記脱水ブレードの織布接面が、隣接する成形織布の機械側面に押圧される第二の軌跡との間のいずれかの地点に、前記脱水ブレードが移動できるように構築および構成され、
（ｃ）前記真空室は、第二の位置に配置されている場合に、前記脱水ブレードの織布接面の前端部に隣接する、隣接する移動成形織布から取られた液体の少なくとも大部分を、細長い開口部に取り込むように、真空供給手段と共に構築および構成され、
（ｄ）前記脱水ブレードは、一方の成形織布の機械側面のある地点において接触しており、その地点は、他方の成形織布の機械側面と接触している二つの固定された支持エレメントの間に位置する、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項３】
請求項２に記載の成形部分であって、
各脱水ブレード装着体は、成形シューから見ると、成形織布の他方の側に位置する、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項４】
請求項２に記載の成形部分であって、
一つの吸引補助液体脱水ブレード装着体を備える、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項５】
請求項２に記載の成形部分であって、
二つ以上の吸引補助液体脱水ブレード装着体を備える、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項６】
請求項５に記載の成形部分であって、
少なくとも一つの脱水ブレード装着体は、二つの成形織布それぞれの機械側面に隣接して配置されている、
ことを特徴とする成形部分。
【請求項７】
請求項１に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の弾性装着体は、前記成形織布の機械側面を基準として、前記脱水ブレードの向きを変えられるように構築および構成されている、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項８】
請求項７に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の弾性装着体は、脱水ブレードの表面、または脱水ブレード表面の前端部、または脱水ブレード表面の後端部のいずれかが前記成形織布に押圧されるように構築および構成されている、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項９】
請求項１に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の弾性装着手段は、弾力装着手段を備え、また、該弾力手段を曲折させ前記成形織布に接触させるように脱水ブレードを付勢する手段を伴う、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項１０】
請求項９に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記第二の断層装着手段は、弾力装着手段を備え、また、該弾力手段を曲折させ前記成形織布に接触させるように脱水ブレードを付勢するための加圧手段を伴う、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の脱水ブレード装着体であって、
前記加圧手段は、油圧手段と空気圧手段からなる群から選択される、
ことを特徴とする脱水ブレード装着体。
【国際調査報告】
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2004514806.tif 000027
2004514806.tif 000028