(57)【要約】本発明は食品産業に関する。販売費用を低減し、ビールの風味を保つため、本発明の装置は、ｉ個の後発酵用ユニットを操作的に接続および分離するために必要なｉ個の接続ユニットを備え、各後発酵ユニットは移動可能で、断熱性であり、ハーメチック性であり、沈殿した酵母が未濾過のビールと移動中に混合するのを防止し、販売および／または分配箇所に配置された冷却システムに接続可能であるように構成される。
2004517613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続系によって相互接続された、ビール麦汁醸造用装置、冷却器、Ｎ個の発酵用ユニット（９）（Ｎは整数）、Ｋ個の後発酵用ユニット（１０）（Ｋは整数）および冷却システム（１２）を含むビール製造用装置であって、該Ｋ個の後発酵用ユニット（１０）のｉ個（ｉはＫ以下の整数）を接続および分離するように操作するのに必要なｉ個の接続ユニット（１４）を更に含み、ｉ個の後発酵用ユニットの各々は、移動可能で、断熱性であり、ハーメチック性であり、沈殿した酵母が移動中に未濾過のビールと混合するのを防止し、かつ、販売および／または分配箇所に配置された冷却システムに接続可能なように構成されていることを特徴とする、ビール製造用装置。
【請求項２】
ｉ個の後発酵用ユニット（１０）の各々の内容積は発酵用ユニット（９）の内容積の０．８倍を超えないことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
冷却ジャケットを備える等温容器を含む後発酵用ユニットであって、接続および分離することができ、出来上りのビールを販売および／または分配箇所へ、または、後発酵段階にあるビールをその分配および／または販売できる後発酵の他の箇所へ移動できるように構成されていることを特徴とする後発酵用ユニット。
【請求項４】
等温容器の底部（４３）は沈殿空間（４４）を含むことを特徴とする、請求項３に記載の後発酵用ユニット。
【請求項５】
沈殿空間（４４）は軸方向断面の母線間の角度が９０°以下を成す円錐形状を有することを特徴とする、請求項４に記載の後発酵用ユニット。
【請求項６】
沈殿空間（４４）は円筒形状を有することを特徴とする、請求項４に記載の後発酵用ユニット。
【請求項７】
沈殿空間（４４）の容積は等温容器の容積の０．０１〜０．１倍に等しいことを特徴とする、請求項４に記載の後発酵用ユニット。
【請求項８】
等温容器（２３）は、共通基底（２２）上のハウジング（２６）内で支持体（２４）上の断熱シェル（２５）内に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の後発酵用ユニット。
【請求項９】
対応するパイプラインによって等温容器の内部空間に、また、その冷却ジャケット（２７）に接続されている、計測デバイス、ならびに接続および分離を操作できる機能バルおよびジョイント部を有する付属ボックス（３０）を更に含むことを特徴とする、請求項７に記載の後発酵用ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品産業、特に低エネルギー醸造装置に関し、これは未濾過の（または濾過していない）ビールを製造し、分配（またはディスペンス）および／または販売場所に配送する際に用いることができ、更に、後発酵用ユニットは、後発酵段階にあるビールを、その分配および／または販売が予定されるような、後発酵の他の場所へ移動できる。
【背景技術】
【０００２】
接続したパイプライン、糖化麦汁醸造ユニットおよびこれに接続された低圧蒸気発生器、濾過ユニット、液体サイクロンユニット、発酵および後発酵用の鉛直に配置された冷却ジャケット付き円筒形リザーバ、麦汁冷却用ユニット、温水（または熱水）用タンク、醸造酵母収集用コンテナを有するビール製造用装置が知られている（ロシア国特許公報第２０３９８０１号、クラスＣ１２Ｃ  １１／００、１９９３年５月７日を参照のこと）。
【０００３】
しかしながら、既知の装置は、風味特性を損なうことなくビール消費者の元に配送することが可能なように対応しておらず、その実現には高い費用がかかる。
【０００４】
本発明の装置に最も関連のある従来技術は、接続系（または連通系）によって相互接続されたビール麦汁醸造用装置、クーラー、Ｎ個の発酵用ユニット（Ｎは整数）、Ｋ個の後発酵用ユニット（Ｋは整数）および冷却システムを含むビール製造用装置である（ソビエト連邦特許公報第１８１７７９１号、クラスＣ１２Ｃ  １３／００、１９９２年１２月３日を参照のこと）。
【０００５】
しかしながら、既知の装置は出来上りの未濾過のビールを消費者の元に配送して貯蔵し、また、その販売を管理するには多額の費用を要し、また、自然の風味特性の保持を保証せず、未濾過のビールの貯蔵期間は厳密な温度管理無しでは３〜４日に限られる。
【０００６】
上記の既知の装置において用いられ、冷却ジャケットおよび機能バルブを有する断熱エンクロージャー内の等温容器を含む後発酵用ユニットが知られている（ソビエト連邦特許公報第１８１７７９１号、クラスＣ１２Ｃ  １３／００、１９９２年１２月３日を参照のこと）。
【０００７】
しかしながら、既知の装置の構造は固定式であり、未濾過のビールを分配および販売箇所に配送して操作するために用いることは不可能である。
【０００８】
本発明は、消費者にビールを販売供給するための費用を削減し、未濾過のビールの配送、移動（または運搬）方法の中間操作を要することなくその風味特性を保持し、その貯蔵のための最適な管理を提供することができる装置を創作するという課題に基づくものである。
【０００９】
もう１つの課題は、良質の（qualitative）未濾過のビールを製造場所だけでなく、郊外または都市部にあるいずれのビール分配地区においても分配することができる後発酵用ユニットの構造を創作することである。
【００１０】
この課題は、接続系（または連通システム）によって相互接続された、ビール麦汁醸造用装置、クーラー、Ｎ個の発酵用ユニット（Ｎは整数）、Ｋ個の後発酵用ユニット（Ｋは整数）および冷却システムを含む、本発明に基づくビール製造用装置であって、該Ｋ個の後発酵用ユニットのｉ個（ｉはＫ以下の整数）を接続および分離（または切り離し）するように操作するのに必要なｉ個の接続ユニットを更に含み、ｉ個の後発酵用ユニットの各々は、移動可能で、断熱性であり、ハーメチック性（または気密性）であり、沈殿した酵母が移動中に未濾過のビールと混合するのを防止し、かつ、分配および／または販売箇所に配置された冷却システムに接続可能であるように実現され、ｉ個の後発酵用ユニットの各々の内容積は発酵用ユニットの内容積の０．８倍を超えない、ビール製造用装置により解決される。
【００１１】
本発明のもう１つの主題に基づいて、後発酵用ユニットは、冷却ジャケットを備える等温（または均熱）容器を含み、接続および分離するように操作でき、また、出来上りのビールを販売および／または分配箇所へ運搬することができ、または、後発酵段階にあるビールを、その分配および／または販売を予定しているような、後発酵の他の箇所へ運搬することができるように構成されている。等温容器の底部は沈殿空間を含み、これは軸方向断面内の母線間の角度が９０°以下を成す円錐形状を有してよく、または、円筒形状を有してよく、沈殿空間の容積は等温容器の容積の０．０１〜０．１倍に等しくてよく、また、等温容器は、共通基底上のハウジング内で支持体上の断熱シェル内に配置されていてよい。更に、これは、対応するパイプラインによって等温容器の内部空間に、また、その冷却ジャケットに接続されている、計測デバイス、ならびに接続および分離を操作できる機能バルおよびジョイント部を有する付属ボックスが設けられていてよい。
【００１２】
本発明の本質は、後発酵用ユニットを上述のように実施し、また、必要数量の追加の接続ユニットを導入することにより、後発酵用ユニットの接続および分離の操作ならびに未濾過のビールの運搬を可能にすると共に、販売および／または分配場所において冷却システムへの接続を可能にして、長期間に亘る風味特性の保持を可能にすることに存する。配送および分配方法において中間操作を行う必要がなく、これにより、消費者にビールを販売供給するために必要な費用の削減をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１に示す装置は、接続系によって相互接続され、ポンプ６を有するパイプラインによって結合された、糖化麦汁醸造ユニット１、蒸気発生器２、濾過ユニット３、湯沸器４、麦汁清澄ユニット５を含むビール麦汁醸造用装置を含む。この装置はポンプ７を通してベアリング（bearing）装置の集合体に向かって送る出口部（output）を有し、該集合体は、ポンプ１３を有する接続系によって相互接続された、熱交換器８、Ｎ個の発酵用ユニット９、Ｋ個の後発酵用ユニット１０（ここで、ＫおよびＮは整数である）、酵母クーラー１１、冷却システム１２で構成され、後発酵用ユニット１０を冷却システム１２に接続−分離するｉ個の接続ユニット１４と、発酵用ユニット９から後発酵用ユニット１０に送給するための配管１５とを有する。消費者の容器にビールを分配する場所には、ポンプ１７を有する冷却システム１６、接続−分離用ユニット１８、接続および分離用ユニット２０を通して炭酸ガスを後発酵用ユニット１０に過給するタンク１９、およびビールを消費者の容器に分配するための接続部２１を設けなければならない。
【００１４】
この装置は、移動（または運搬）可能に構成されたｉ個の後発酵用ユニット１０を含み得、ここでｉはＫに等しいか、またはそれより小さい整数である。後者の場合、装置は固定型および移動型の双方の後発酵用ユニット１０を含み得る。
【００１５】
ｉ個の後発酵用ユニット１０の各々の構造（図２）は、冷却ジャケット２７を有し、断熱シェル２５内にあり、支持体２４で共通基底２２上に、ハウジング２６を有して配置された容器２３を含む。後発酵用ユニット１０の上方部はマンホール２８を有し得、そのカバーには洗浄ヘッド２９を装着するようにプラグ付き開口部が存在する。また、共通基底２２には付属ボックス３０も存在し、炭酸ガスの過給およびガス排出用のバルブ３１、配管３４によって容器２３の上方部のガス空間に繋がっている圧力計３２および安全バルブ３３（シートユニット）、ドレイン−バルクの配管３７（その上には、沈殿した酵母の配管３７への進入を防止するスリーブ３８が容器２３内で配置されている）によって容器２３の下方部に繋がっている充填物排出用のバルブ３５およびサンプル採取用のバルブ３６、容器２３の上方部および下方部とそれぞれ繋がる配管３４および３７と結合した液面指示計３９（容器の中央部には温度計４０およびジャケット２７に冷却水を供給するバルブ４１および４２が配置されている）が配置されている。
【００１６】
ｉ個の後発酵用ユニット１０の各々の内容積は発酵用ユニット９の内容積の０．８倍を超えない。
【００１７】
等温容器２３の底部４３は沈殿空間４４を含み得る。
【００１８】
沈殿空間４４は、軸に沿った断面内の母線間の角度が≦９０°を成す円錐形状または円筒形状を有し得る。沈殿空間４４の最適な容積は等温容器２３の容積の０．０１〜０．１倍に等しい。後発酵用ユニット１０を移動させる際、沈殿した酵母が揺れ動かされる（または振動を受ける）ことを回避する必要がある。
【００１９】
ｉ個の接続および分離用接続ユニット１４のいずれにも、接続パイプ、ニップルまたはコレット接続の任意の標準的な系（システム）を固定またはフレキシブル配管と共に用いることができる。
【００２０】
本発明の装置は以下のようにして操作される。
【００２１】
ビール麦汁を醸造装置にて製造し、湯沸しユニット４から糖化麦汁醸造ユニット１に水を加え、麦芽を添加してマッシュ（または糖化液）を調製し、蒸気発生器２からの蒸気によって水および麦汁をユニットで加熱する。その後、マッシュをユニット１から濾過ユニット３にポンプ輸送し、一番麦汁をマッシュから濾別する。一番麦汁をポンプ６によって糖化麦汁醸造ユニット１に送給し、残りのグレインを湯沸しユニット４からの温水（または熱水）で洗浄し、該温水を濾過ユニット３に送り、洗浄水を糖化麦汁醸造ユニット１に移送して一番麦汁を希釈する。ユニット１を充填した後、蒸気発生器２からの蒸気によって麦汁を沸騰するまで加温し、ホップを入れて、沸騰させて準備を完了する。その後、熱い麦汁をポンプ６によって麦汁清澄ユニット５に送り、そこでアルブミンおよびホップ沈殿物を取り除く。
【００２２】
清澄化した熱い麦汁をユニット５からポンプ７によって、冷却システム１２からの水で冷却する麦汁クーラー８に通して、Ｎ個の空の発酵用ユニットの１個に送り、これに、酵母クーラー１１に貯蔵していた酵母を供給し、その後、麦汁を数日間発酵させて若ビール（グリーンビール）とする。冷却システム１６は主発酵の温度範囲をもたらす。
【００２３】
醸造した場合、Ｎ個の発酵用ユニット９のいずれかにある若ビールを輸送ポンプ１３によって配管１５に通し、後発酵用ユニット１０（これは接続−分離用接続ユニット１４によって冷却システム１２に連結している）へ沈殿物無しでポンプ送りし、ｉ個の後発酵用ユニット１０の各々は、Ｎ個の発酵用ユニット９の各々の容積の０．８倍以下の容積であるため、フルに充填される。充填したｉ個の後発酵用ユニット１０の量は、ｉ＝Ｋの場合には、発酵用ユニット９からの若ビールを沈殿無しで全量収容し、または、ｉ＜Ｋの場合には沈殿物は後発酵用の固定タンクに流入させてよい。発酵用ユニット９からの移送後、沈殿した酵母を取り出し、次の使用まで酵母クーラーにて保持し、クリーンな状態にされる。
【００２４】
後発酵用輸送ユニット１０のいずれにおいても、洗浄ヘッド２９を用いて、またはマンホール２８を介して手作業で、バルブ３６を通じて清浄度を分析しつつ、全製品空間を殺菌し、注意深く洗浄しなければならない。
【００２５】
若ビールは、ドレン−バルク配管３７にあるバルブ３５を通って、後発酵用移動ユニット１０に移る。配管３７には、沈殿した酵母がドレン−バルク配管３７に進入しないように、取り外し可能なブッシュ（bush）が容器２３内にて予め配置されている。容器２３を充填する際、ガス排出バルブ３１を通して空気を排出させ、液面指示計３９を用いて充填を制御する。
【００２６】
その後、後発酵用ユニット１０を気密状態で閉じ、バルブ４１、４２を開き、ジャケット２７を用いてビール冷却を行い、ビールを容器２３にて０〜＋２℃に冷却する。このプロセスは温度計４０を用いて制御する。この温度下においてビールを数週間熟成させて準備を完了し、溶解した炭酸ガスで飽和状態となる。圧力計３２によって圧力を制御し、バルブ３３によって高圧となるのを回避し、同時に、過度の圧力は過給・ガス排出用バルブ３１を通して逃がし得る。
【００２７】
ビール分析用サンプルをバルブ３６を通して採取し、冷却システム１２の接続ユニット１４を切り離し、出来上りのビールおよび後発酵用ユニット１０を都市または郊外の分配場所に運搬する。後発酵用ユニット１０の等温容器２３のハウジング２６の断熱シェル２５によって、４時間の運搬の間におけるビール温度変化は１℃を超えない。共通基底２２にボックス３０を固定することにより、構造体の強度、運搬中の安全性および操作場所での安定性が提供される。
【００２８】
沈殿した酵母が揺れて舞い上がるのを防止するために、容器２３の底部４３は、断面の軸平面内にある母線間の角度が≦９０°を成す円錐形状の沈殿空間４４を有し、空間４４の容積は後発酵用ユニット１０の容器２３の容積の１％以上であるので、これにより、後発酵用ユニット１０を運搬する際に、沈殿した酵母を静かな状態とすることが保証される。また、容器２３の底部４３に沈んでドレン抜きされる沈殿した酵母を空間４４に留置することが十分に保証される。
【００２９】
出来上りのビールの分配場所にて、後発酵用の移動ユニット１０を接続部１８により冷却システム１６に接続する。炭酸ガスを有するタンク１９を接続ユニット２０によって過給およびガス排出用のバルブ３１に接続し、ビールを分配するための接続部２１を消費者の容器に通じるバルブ３５に結合する。それらは分配の配送場所にて固定的に構成される。後発酵用ユニット１０を接続した後、バルブ４１、４２を開いて冷却用ジャケット２７に水を送給する。
【００３０】
後発酵用ユニット１０は未濾過のビールを長期間貯蔵することが可能である。ビールを販売供給する間、容器２３内のビールの液面は液面指示計３９を用いて制御し、圧力は圧力計３２を用いて、タンク１９から炭酸ガスを過給することによって支援しながら制御する。
【００３１】
未濾過のビールの消費が遅く、またはその販売場所にて消費を中止する場合、ビールを後発酵用ユニット１０内で冷却下にて、その風味を損なうことなく比較的長期間貯蔵することができる。消費者の容器に分配するために配送場所に冷却システムを設ける場合に必要なものは、ボトル、ミニ樽およびタンク中へのビールの供給販売（これは追加のビールディスペンサ、予備濾過、長期貯蔵のための滅菌を要する）に必要な費用と比較して低費用であるという特徴がある。
【００３２】
実際、後発酵用ユニット１０は、冷却システム１６ならびに後発酵、サンプルの採取および出来上がった未濾過のビールの貯蔵の条件に必要な他のユニットの存在を含め、移動後に後発酵に対応する条件が保証されるならば、任意のビール熟成段階で移動することができる。
【００３３】
上述の操作を伴って、本発明によって、出来上りの未濾過のビールを販売箇所に配送することにより、有益な低アルコール飲料の消費を高い費用を要することなく拡大し、昨今の主要な課題の１つである若者の自由時間を過ごす方法を見出す機会を与えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
特許請求の範囲に記載の発明の上記利点は食品産業における広範な使用可能性を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は特許請求の範囲に記載のビール製造用装置の構造を示す。
【図２】図２は移動可能に構成された後発酵用ユニットの構造を示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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