(57)【要約】粉末状材料や顆粒状材料のような大量の粒状材料（１）の粒径を評価する方法は、音声エネルギー（本明細書で定義されている）を粒状材料（１）を透過させて信号源（２）から検出器（３）へ送る段階と、エネルギーが材料を通って信号源（２）から検出器（３）に伝わるのに要する時間、または材料（１）を通過する信号速度から粒径を評価する段階とを含む。通常、信号の周波数は約２０Ｈｚから２０ｋＨｚの範囲であり（しかし、これよりも高い周波数が構想される）、粒状材料は粒状材料（１）の移動する生成流中に存在してよい。装置も請求する。
2004520570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大量の粒状材料の粒径を評価する方法であって、
音声エネルギー（本明細書で定義されている）を粒状材料を透過させて信号源から検出器へ送る段階と、
エネルギーが材料を通って信号源から検出器に伝わるのに要する時間、または材料を通過する信号速度から粒径を評価する段階とを含む方法。
【請求項２】
音声エネルギーの周波数が約２０Ｈｚから２０ｋＨｚの範囲である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
音声エネルギーの周波数が最高で約１０ｋＨｚである、請求項１記載の方法。
【請求項４】
粒状材料の平均直径が約６０００μｍ未満である、請求項１から３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
材料が、音声エネルギーの透過および検出中に移動する、請求項１から４のいずれか一項記載の方法。
【請求項６】
移動する材料が、流動する粒状材料の流れ内の材料である、請求項５記載の方法。
【請求項７】
材料を、材料流内に位置させられ材料を収集する傾向のある測定セルを通過させる段階を含み、信号源および検出器が、音声エネルギーを測定セル内の材料を通過させ検出するように配置される、請求項４または５のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
方法を連続的または半連続的に実施して、移動する粒状材料の粒径のオンライン表示を与える段階を含む、請求項５から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
測定セル内の材料のかさ密度を評価する段階も含む、請求項７および８のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】
材料のかさ密度に関する情報を材料の粒径に関する情報と組み合わせて粒径の評価精度を向上させる段階を含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
音声エネルギー（本明細書で定義されている）が材料を透過するように配置された信号源と、透過されたエネルギーを検出するように配置された検出器と、信号が信号源から検出器まで送られるのに要した時間、または材料を通過する信号速度から粒径を評価するように配置された手段とを含む、大量の粒状材料の粒径を評価する装置。
【請求項１２】
約２０Ｈｚから２０ｋＨｚの範囲の音声エネルギーの周波数が材料を通過するように信号源が配置される、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
最高で約１０ｋＨｚである音声エネルギーの周波数が材料を通過するように信号源が配置される、請求項１１記載の装置。
【請求項１４】
材料を、材料流内に位置するように配置され材料を収集する傾向のある測定セルを含み、信号源および検出器が、音声エネルギーを測定セル内の材料を通過させ検出するように配置される、請求項１１から１３のいずれか一項記載の装置。
【請求項１５】
測定セルの入口が、流動する材料が測定セルから出る出口よりも大きい、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
測定セルまたは測定セルの少なくとも下部が、逆円錐台形状を有する、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
測定セルが、材料流内に位置させられ材料流の方向において互いに傾斜した２つまたはそれ以上の表面間に形成される、請求項１５記載の装置。
【請求項１８】
流動する材料を捕捉して測定セルに向け、材料を測定セル内に収集するのを助ける、測定セルの入口よりも面積の大きな表面が、測定セルに関連付けされる、請求項１１から１７のいずれか一項記載の装置。
【請求項１９】
信号源および検出器が、流動する材料が下降するように配置された斜面に関連付けされる、請求項１１から１８のいずれか一項記載の装置。
【請求項２０】
測定セルが、拘束要素と斜面との間に形成され、測定セルの入口が、拘束要素の一方の端部と斜面の上部との間に形成され、測定セルからのより小さな出口が、拘束要素の他の端部と斜面の下部との間に形成される、請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
信号源および検出器が、粒状材料を閉じ込めるようになっているか、または流動する材料が通過する回転容器または装置に関連付けされる、請求項１１から１８のいずれか一項記載の装置。
【請求項２２】
回転容器がミキサまたはビン・ブレンダを含む、請求項２１記載の装置。
【請求項２３】
回転装置が、回転グラニュレータを含む、請求項２１記載の装置。
【請求項２４】
信号源および検出器が、共通の送信機−検出器ヘッド内に設けられる、請求項１１から１３のいずれか一項記載の装置。
【請求項２５】
粒状材料のかさ密度も評価する密度測定段階と組み合わされた、請求項１１から２４のいずれか一項記載の装置。
【請求項２６】
材料のかさ密度に関する情報を材料の粒径に関する情報と組み合わせて粒径の評価精度を向上させるように配置された処理手段を含む、請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
密度測定手段が、秤量セル内に一定の体積の流動する材料を維持するように粒状材料が秤量セルに流れ込む際に通ることのできる入口、および流動する材料が秤量セルから出る出口を有する秤量セルと、秤量セルに関連付けされ、セルの内容物の重量を連続的または半連続的に示す手段と、秤量セルの重量表示に基づいて秤量セルを通過する材料のかさ密度を連続的または半連続的に求める手段とを含む、請求項２５または２６に記載の装置。
【請求項２８】
流動する材料を秤量セルに供給する供給セルも含む、請求項２７記載の装置。
【請求項２９】
秤量セルと供給セルとの間の間隔および秤量セルのと供給セルの出口の相対サイズが、使用時に、秤量セル内の材料の円錐状頂部の収束側面が供給セルの出口に当接するような間隔および相対サイズである、請求項２８記載の装置。
【請求項３０】
信号源および検出器が、秤量セルまたは供給セルに関連付けされ、粒径を評価できるように音声エネルギーを秤量セルまたは供給セル内の材料を透過させるように配置される、請求項２５から２９のいずれか一項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、乾燥した大量の粒状固体の粒径を評価する方法および装置に関する。
【０００２】
発明の背景
粒状生成物の流れ挙動および多くの体積特性は、粒径の影響を強く受けることが多く、多くの粒子処理工程において、粒径は、生成物の重要な制御変数の１つまたは主要な品質仕様の１つとなることがある。したがって、乾燥した粒状材料の流れにおける粒径を測定または評価する信頼できる迅速な方法が必要であるが、使用可能なインライン方法はほとんどなく、またオンライン方法もほとんどない。マルバーンインスツルメント（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ）は、レーザ回折、特に角度の小さな光散乱を使用した、乾燥した粒子のリアルタイム粒径分析用の計器を販売している（ｗｗｗ．ｍａｌｖｅｒｎ．ｃｏ．ｕｋ）。
【０００３】
超音波を用いた粒径測定は、懸濁液中に固体粒子を含む液体−固体システムに適用されている。たとえば、米国特許第５，５６９，８４４号を参照されたい。しかし、液体−固体システムに適したこのような技術はより複雑であり、静止した材料であるか、それとも流動する材料であるかにかかわらず、粉末状材料や顆粒状材料のような乾燥した大量の粒状材料に適用できないことがある。
【０００４】
発明の概要
本発明は、粉末状材料や顆粒状材料のような乾燥した大量の粒状材料の粒径を評価する簡単な方法を提供する。
【０００５】
広義には、一局面において、本発明は、大量の粒状材料の粒径を評価する方法であって、音声エネルギーを粒状材料を透過して信号源から検出器へ送られる段階と、エネルギーが材料を通って信号源から検出器に伝わるのに要する時間、または材料を通過する信号速度から粒径を評価する段階とを含む方法を含む。
【０００６】
好ましくは、音声エネルギーの周波数は約２０Ｈｚから２０ｋＨｚの範囲であり、通常最高で約１０ｋＨｚである。通常、粒状材料の平均直径は約６０００μｍ未満である。
【０００７】
この方法は、エネルギーの透過および検出中に材料が移動する場合、好ましくは、材料を、材料流内に位置させられ材料を収集する傾向のある測定セルを通過させる段階を含み、信号源および検出器は、音声エネルギーを測定セル内の材料を通過させ検出するように配置される。
【０００８】
この方法は、測定セル内の材料のかさ密度を評価する段階も含む。材料のかさ密度に関する情報を材料の粒径に関する情報と組み合わせて粒径の評価精度を向上させることができる。
【０００９】
広義には、他の局面において、本発明は、音声エネルギーが材料を透過するように配置された信号源と、透過されたエネルギーを検出するように配置された検出器と、信号が信号源から検出器まで送られるのに要した時間、または材料を通過する信号速度から粒径を評価するように配置された手段とを含む、大量の粒状材料の粒径を評価する装置を含む。
【００１０】
好ましくは、この装置は、材料を、材料流内に位置するように配置され材料を収集する傾向のある測定セルを含み、信号源および検出器は、音声エネルギーを測定セル内の材料を通過させ検出するように配置される。
【００１１】
好ましくは、この装置は、粒状材料のかさ密度も評価する密度測定段階と、材料のかさ密度に関する情報を材料の粒径に関する情報と組み合わせて粒径の評価精度を向上させるように配置された処理手段を任意に含む。密度測定手段の１つの好ましい形態は、秤量セル内に一定の体積の流動する材料を維持するように粒状材料が秤量セルに流れ込む際に通ることのできる入口、および流動する材料が秤量セルから出る出口を有する秤量セルと、秤量セルに関連付けされ、セルの内容物の重量を連続的または半連続的に示す手段と、秤量セルの重量表示に基づいて秤量セルを通過する材料のかさ密度を連続的または半連続的に求める手段とを含む。密度測定段は、流動する材料を秤量セルに供給する供給セルを含んでもよい。
【００１２】
粉末状材料や顆粒状材料のような乾燥した大量の粒状材料の粒径を、材料を通過する音響速度に基づいて評価できることが判明した。音響波の周期が十分に長い場合、各粒子は、気相特性の変動に対して時間的に十分に、物理的に応答することができ、固体粒子は気体粒子と同相で振動する。伝搬速度は遅い。波周期がずっと短いと、粒子はもはや気相の変動に追いつけず、粒子は、空間中に事実上固定され、波が粒子の周りの連続的な気相中を伝搬するとみなすことができる。この場合の伝搬速度は、単相気体伝搬速度に近づく。この従来の領域にわたる周波数の場合、測定される伝搬速度は粒径に強く依存し、通常６５μｍから６０００μｍの範囲の粒径の場合、主として音声周波数範囲（以下に定義）で遷移が起こることが判明している。
【００１３】
本発明の方法および装置の好ましい形態を、一例としてかつ制限なしに添付の図面によってさらに示す。
【００１４】
好ましい形態の説明
図１は、降水管などを下降する大規模な流れにおける粉末状または顆粒状の材料の粒径を評価する装置のある構成を示している。生成物流中の材料は、導管１を矢印Ｆの方向へ流れ、オリフィス６の上流側の、送信機２と検出器３との間に、密度の高い大量の材料の連続した流れが存在するようにオリフィス６によって拘束される。導管１は、材料の生成物流が下降する際に通るパイプであってよく、または、材料流を運ぶより大きな直径を有する導管内に位置させられるか、または生成物流内に位置させられた短い測定セルを含んでよく、この場合、材料流のサンプルは連続的に測定セル１に捕捉され、一方、生成物流の、測定セル１に捕捉されない部分は、測定セル１の側面の周りを流れ、測定セル１の頂部からこぼれた過度の材料が生成物流に戻り生成物流と連続する。
【００１５】
送信機２の駆動エネルギーは、適切なエネルギー源（および増幅器）から生成される。たとえば、送信機は、固体を閉じ込めるが音声エネルギーを固体層に進入できるようにするファイン・メッシュで適切に覆われた内部に至る小さな穴を有する導管１の外側の壁に取り付けられたスピーカであってよい。または、たとえば、導管壁の薄い壁部は送信機のダイヤフラムを形成してよい。送信機２は任意の適切な形態であってよい。マイクロフォンまたは検出器３の検知面が固体に直接接触せず、大量の粒状材料を通過する気相の圧力の変動のみが記録されるように、マイクロフォンまたは検出器の前面をファイン・メッシュで覆ってもよい。送信機２からのエネルギーは検出器３によって検出され、粒径は、材料を通ってエネルギー源から検出器に至る信号の速度に対して評価される。図において、送信機２と検出器３は流れの両側に示されているが、送信機および検出器を導管１または測定セルと同じ側に維持してもよい。
【００１６】
好ましくは、送信機２への信号は５０Ｈｚから１０ｋＨｚの範囲である。これは、伝搬速度が大量の乾燥した粒状材料の粒径に強く依存する周波数範囲であることが判明している。しかし、依然として２０Ｈｚから２０ｋＨｚの範囲の周波数または最高で５０ｋＨｚの周波数によって様々な粒径を区別することができ、本明細書および特許請求の範囲では、これに応じて、「音声エネルギー」は最高で約５０ｋＨｚの可聴周波数および超音波周波数を含むエネルギーとして理解すべきである。一般に、粒径が小さいほどより高い周波数が必要である。しかし、透過されるエネルギーの周波数が高く減衰が大きいほど効果の限界に達しやすくなり、粒状材料では、やはりエネルギーの周波数が高いほど効果の限界に達しやすくなる。
【００１７】
駆動エネルギーは、同様な周波数を有するか、またはある周波数帯域にわたるエネルギーのパルスまたはバーストとして伝達することができる。または、駆動周波数を連続的に送信することができ、検出信号と送信信号との位相関係を分析し、送信時間または音響速度を示す情報を得ることができる。信号は、たとえば周波数に応じて約２００Ｐａから８００Ｐａの間を変動する音圧振幅を有してよい。
【００１８】
送信信号は好ましくは、たとえば、音響周波数が５００Ｈｚよりも高い場合は１００ｋＨｚに調節され、音響周波数が６００Ｈｚよりも低い場合は２００ｋＨｚに調節される。通常、送信機２への入力信号は、送信信号と検出信号との間の時間遅延を決定するように検出器からの記録信号と相互相関付けすることができる。送信時間または速度は、粒子の平均粒径を示すことが分かっている。
【００１９】
測定セル１は、たとえば、参照テーブルを参照することによって、または較正情報を通じて参照テーブルなどに含めることもできる他の計算によって、アルゴリズムを介して粒径を求めるように構成された、たとえばマイクロプロセッサへの連続的な出力信号を生成することができる。粒径情報は、生成物流のコンピュータ化された制御システムに転送することも、記憶し、適切な視覚ディスプレイを通じて表示し、たとえばプロッタなどによって図表化することができる。装置からの粒径情報は、たとえば、移動平均粒径になるように構成することができる。
【００２０】
図２は、下降材料流の粒径を評価する装置の他の構成を示している。材料は、導管２１を矢印Ｆの方向へ流れる。一部の材料は、通過し、セル２７が流動するが大量の材料で連続的に満たされるように逆円錐台状の測定セル２７によって連続的に遅延させられ、一方、他の材料は、測定セルの側面の周りを流れる。測定セル２７は、通常、流動する粒状材料をある程度収集するように入口よりも小さな出口を有する任意の形状または形態であってよい。たとえば、他の形態では、測定セル２７は、プレート間を通過する材料がある程度収集されるように、流れの各側に配置され流れ方向において互いに傾斜した２枚のプレートのみによって形成することができる。送信機２２からのエネルギーは検出器２３によって受け取られる。
【００２１】
図３で、材料は、より大きな生成物流中の疎な粉末状材料または顆粒状材料の流れ内に位置させてよい測定セル３１に流れ込む。傾斜した検出器表面３８は、流動する材料が測定セル３１で収集されるように材料をセル３１に送り込む。粒状固体の収集を助けるオリフィス３６などの拘束手段を測定セルの底部に含めてもよい。送信機３２からのエネルギーは検出器３３によって検出される。
【００２２】
図４Ａおよび４Ｂは、たとえば、シュートなどであってよい下降面４１に沿って流れる材料の粒径を求める構成を示している。送信機４２および検出器４３を共通の送信機−検出器ヘッド４０に取り付け、エネルギーが流動する材料を通って送信機４２と検出器４３の間を移動するのに要する時間から音響速度または送信時間、したがって粒径を求めることができる。図４Ｂは、トランスデキューザ・プロング４２および検出器プロング４３が全体的に材料流の深さに浸漬されるように送信機−検出器ヘッドが材料流の上方に位置させられることを除いて、材料が表面４１に沿って流れる同様の構成を示している。または、この場合も、共通の送信機−検出器ヘッドを材料流の側部から材料に接触させることができる。送信要素と検出要素は、ハード配線接続の代わりにたとえばｒｆリンクや赤外線リンク上でプロセス制御システムに任意にデータを供給することができる共通の電子構成要素として一体化することができる。
【００２３】
図５Ａおよび５Ｂは、エネルギーが、シュートの一方の側から生成物流に入る送信機５１と他方の側の検出器５３との間で伝達される、シュートまたは他の下降面５１に沿った生成物流の粒径を評価する他の構成を示している。
【００２４】
図６Ａおよび６Ｂも、シュートなどの下降面や、下降導管内の下降面などに沿った材料流の粒径を評価する他の構成を示している。材料流の一部のサンプルを連続的に遅延させ収集する拘束装置６５が、図示のように生成物流内に設けられている。拘束装置６５の斜面６５ａは、材料が拘束装置６５から連続的に流れる際に通る出口６６を形成している。送信機６２および検出器６３は、拘束装置の上下に設けられているが、拘束装置の各側に設けてもよい。
【００２５】
図７Ａおよび７Ｂは、ミキサまたはビン・ブレンダまたは他の回転容器内を移動する材料中の粒径を評価できるようにする構成を示している。粒状材料を含むビン・ブレンダ７１は、矢印Ｒによって示されるように軸７８の周りを回転する。送信機−検出器ヘッド７０はビン７１の側面に取り付けられている。ビンが回転すると、送信機−検出器ヘッドは大量の材料に浸漬され（図７Ｂ）、大量の材料から離れる（図７Ａ）ことを繰り返す。送信機と検出器との間の信号の送信および検出は、送信機−検出器センサ・ヘッドがビン内の粒状材料に浸漬された場合ビンの各回転の一部の間に行われるようにビンの回転運動に同期させることができる。または、信号を連続的に送信することができ、この場合、送信機−検出器が粒状材料に接触する期間は、受信信号から容易に明らかになるはずである。
【００２６】
図８Ａおよび８Ｂは、使用時に、矢印Ｒで示されるようにドラム・グラニュエータ自体の長手方向の軸の周りを回転するドラム・グラニュエータ８１内の材料のバッチ、またはドラム・グラニュエータを連続的に流れる材料の粒径を評価する構成を示している。送信機−検出器ヘッド８０は、図示のようにドラム・グラニュエータ内の材料に浸漬されるように、棒８７によって支持されている。
【００２７】
以下の表１Ａおよび１Ｂは、本発明の方法を用いた実験で使用した材料を示している。表１Ａにリストされている材料は、表面平均粒径が約６５μｍから２０００μｍの範囲であり、表１Ｂにリストされている材料は、平均粒径が最大で約６０００μｍの範囲である。
表１Ａ
2004520570.tif 000003
表１Ｂ
2004520570.tif 000004
【００２８】
図９は、平均直径が１８１μｍの微小ガラス・ビーズ、平均直径が２５６μｍの微小ガラス・ビーズ、および平均直径が３２０μｍのカゼインについての測定された対周波数速度を示している。それぞれの異なるサイズの材料が単一の伝搬速度によって固有に定められる周波数範囲がある。この場合、信号速度は、約２００Ｈｚから、それぞれの異なるサイズの材料間で著しく異なり始める。
【００２９】
図１０は、すべての材料についての、周波数が４００Ｈｚおよび９００Ｈｚの場合の、表面平均粒径に対する測定結果を示している。測定値は、材料が流れる間に１０秒間隔で得られた２０個の測定値の平均値である。この関係は、粒子密度が著しく異なるにもかかわらず、すべての材料について概ね一貫しており、表面平均粒径が粒子の有効平均粒径の良好な尺度であることが分かる。図１０の粒径の関係は、より高い周波数を用いた小さな粒子の方が音響速度と粒径との関係がわずかに強いことを示している。しかし、より高い周波数測定値は、点６および７に示されている３００ｍｓ−１を超えたより大きな粒子の場合に制限速度に達しているように思われる。しかし、より低い周波数測定値は、図１０の点８、９、および１０に示されているようにより大きな粒子間に固有の違いを与える。
【００３０】
図１１は、３つの異なる平均表面粒径間の遷移を含む、流動する砂で測定された速度を示している。図１１のグラフを作成するために、１６０μｍ、１５１μｍ、および１３２μｍの表面平均直径を有する３種の砂から成る３つの連続する層を測定カラムに充填した。すべての材料の測定値は、すべての材料について一様に、送信と検出との間に一定の時間遅延があることを示しており、したがって、このことと、層の内側の固定点での単一の時間遅延測定値から速度の測定値を算出することができる。図１１の速度測定値は、４００Ｈｚおよび１４００Ｈｚの周波数で、３種の粒径を有する砂から成る順次層を含む材料が流れる間に、約１０秒おきに記録した測定値である。測定値が、約２０回および５０回の測定後のそれぞれの異なる粒径間の遷移を示していることは明らかである。各材料サンプルに必然的に存在する固有の不均一性による同じ粒径内の個々の測定値はある程度変動している。変動の度合いは、平均粒径の平均差が約２μｍ（１．５％）未満である場合、この材料および測定構成を用いて測定可能であることを示している。
【００３１】
有利なことに、本発明の粒径評価段は、かさ密度評価段と組み合わせることができる。生産状況では、生成物流における材料の粒径とかさ密度の両方を示す有用である場合がある。かさ密度の変動は、本発明の粒径評価方法の精度に影響を与える可能性があり、したがって、粒径評価にかさ密度情報を付加して粒径評価の精度を向上させることができる。
【００３２】
図１２は、かさ密度測定段の好ましい一形態を示している。生成物流中の材料は、入口に対して制限されたサイズを有する出口１２６を下方の端部に含む秤量セル１２５に流れ込む。図のように秤量セル１２５の上方に供給セル１２７を取り付けることができる。供給セルと秤量セルは通常、秤量セル１２５に流れ込み秤量セル１２５を流れる材料を供給セル１２７に充填する流動する生成物流中に位置させられる。秤量セル１２５と供給セル１２７との間の間隔および秤量セルの出口１２６と供給セルの出口１２８の相対サイズは、秤量セルの頂部における材料の収束側面が供給セルの出口１２８に当接するような間隔および相対サイズであることが最も好ましい。この場合、秤量セルは、一定の体積の流動する材料を連続的に含み（セルを満たす必要も、セルから溢れる必要もない）、材料は、秤量セルを流れるのと同じ速度で供給セルから秤量セルに流れ込む。他の構成では、供給セルの出口１２８は、秤量セル出口１２６よりも著しく大きくてよく、過度の材料は、単に秤量セルの頂部からこぼれて生成物流に戻る。供給セル１２７などを設けることは、秤量セル１２５への一定の流れを確保するうえで好ましい。
【００３３】
秤量セルは、荷重セルに適切に連結されたアーム１２９によって概略的に示されている秤量セルの重量を示すように構成された手段によって適切に支持されている（荷重セルは図面に個別に示されてはいない）。秤量セルを支持する任意の機械的構成および荷重セルの任意の適切な構成、ひずみ計、秤量セルの重量を求める秤などを使用することができる。荷重セルは、たとえば参照テーブルを用いてプログラムされ、秤量セル内の一定の体積の材料を認識し、重量の表示から秤量セルの内容物の瞬時かさ密度を算出する、たとえばマイクロプロセッサに、秤量セルの内容物の重量を連続的に示す。
【００３４】
前述のように、密度情報を粒径情報と組み合わせてプロセス制御用のコンピュータ化制御システムにおける粒径評価の精度を向上させることができる。送信機１２２および検出器１２３は、別個の粒径測定セルではなく、粒径情報を示す秤量セル１２５（または供給セル１２７）に取り付けることができる。
【００３５】
前記は、好ましい形態を含む本発明を説明したものである。当業者に自明の変更および修正は、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の範囲内に組み込まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】降水管などの下降材料流に使用される本発明の装置の概略図である。
【図２】下降材料流に使用される本発明の他の装置の概略図である。
【図３】下降材料流に使用される本発明の他の装置の概略図である。
【図４】シュートなどの斜面上の材料流に使用される本発明の装置の概略図である。
【図５】シュートの斜面上の材料流に使用される本発明の他の装置の概略図である。
【図６】シュートなどの斜面上の材料流に使用される本発明の他の装置の概略図である。
【図７】回転ミキサまたはビン・ブレンダ内の材料への本発明の装置の適用を示す概略図である。
【図８】ドラム・グラニュエータを通過する材料への本発明の適用を示す概略図である。
【図９】本発明の方法を用いて測定された様々な材料について周波数の関数としての音響速度を示すグラフである。
【図１０】様々な材料について表面平均粒径の関数としての、４００Ｈｚおよび９００Ｈｚの音響速度を示すグラフである。
【図１１】流動する砂を通過する音響速度を表面平均粒径の遷移と共に示すグラフである。
【図１２】本発明の粒径評価段と組み合わせることのできる密度測定段の概略図である。
【図１】
2004520570.tif 000005
【図２】
2004520570.tif 000006
【図３】
2004520570.tif 000007
【図４】
2004520570.tif 000008
【図５】
2004520570.tif 000009
【図６】
2004520570.tif 000010
【図７】
2004520570.tif 000011
【図８】
2004520570.tif 000012
【図９】
2004520570.tif 000013
【図１０】
2004520570.tif 000014
【図１１】
2004520570.tif 000015
【図１２】
2004520570.tif 000016
【国際公開パンフレット】
2004520570.tif 000017
2004520570.tif 000018
2004520570.tif 000019
2004520570.tif 000020
2004520570.tif 000021
2004520570.tif 000022
2004520570.tif 000023
2004520570.tif 000024
2004520570.tif 000025
2004520570.tif 000026
2004520570.tif 000027
2004520570.tif 000028
2004520570.tif 000029
2004520570.tif 000030
2004520570.tif 000031
2004520570.tif 000032
2004520570.tif 000033
2004520570.tif 000034
2004520570.tif 000035
2004520570.tif 000036
2004520570.tif 000037
2004520570.tif 000038
2004520570.tif 000039
2004520570.tif 000040
2004520570.tif 000041
2004520570.tif 000042
【国際調査報告】
2004520570.tif 000043
2004520570.tif 000044