(57)【要約】ばり取りを受ける金属部品及び他の硬質部品の非研磨性ばり取りを行うためのばり取り工具（２０）。ばり取り工具（２０）は、工作物（１０）の特定の表面に係合するように形成され、且つ、通常の面ファスナー材の軟質の縮れた「メス型」ループ半部からなるばり取り材（２４）を表面に張った部分を有する。面ファスナー材のメス型ループ半部は、非研磨性であり、更に、小さいばり及び削り屑（１５）を金属部品（１０）から取り除くのに極めて有効である。好ましい形態では、ばり取り工具（２０）は、二つの側面を有するばり取り溝又はトラック（２６）を形成し、そのトラックに、ばり取りを必要とする凹み面（１４）を有するホースコネクターブロック（１０）のような部品を通すことができる。溝（２６）の両側には、ばり取り基材（２４）としての面ファスナーのメス型ループ半部が張られる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部品及び硬質プラスチック部品の軽いばり取り用のばり取り工具であって、
面ファスナー材の非研磨性の軟質のループ半部を表面に張ったばり取り部分を有する、ばり取り工具。
【請求項２】
ばり取り部分は、ばり取り材を、工作物の表面に一致する仕方で接触させるように形成される、請求項１に記載のばり取り工具。
【請求項３】
ばり取り部分は、ばり取り材を、特別に形成された工作物の表面に特に一致するようになっている、請求項１に記載のばり取り工具。
【請求項４】
ばり取り工具は、ばり取り材を表面に張ってあり、且つ、互いに向かい合ってばり取り溝を構成する二つの向かい合ったばり取り面を有し、その溝に部品が通される、請求項１に記載のばり取り工具。
【請求項５】
溝は開口している、請求項４に記載のばり取り工具。
【請求項６】
ばり取り面は、ばり取り工具の別々の部分に配置され、前記別々の部分は、ばり取り溝の幅を選択的に調節するために、互いに移動できる、請求項４に記載のばり取り工具。
【請求項７】
向かい合ったばり取り面は、ばり取り溝の幅を調節することができるように、互いに調節可能に連結される、請求項４に記載のばり取り工具。
【請求項８】
ばり取り工具は、向かい合ったばり取り面の各々に作動的に連結されたばね部材を有し、向かい合ったばり取り面は、ばり取り面を互いに向かって引くばね張力下にある、請求項７に記載のばり取り工具。
【請求項９】
向かい合ったばり取り面の各々は、二つの工具部分の一方に取り付けられ、工具部分は、回動可能に連結され、且つ、ばね部材によって互いに向かって引っ張られ、更に、工具部分の少なくとも一方が、互いに向かうばり取り面の移動を制限するために、ばり取り溝の異なる間隔で、工具部分の他方と係合するようになっている調節可能な停止部材を備え、且つ、それによって、ばね張力下でばり取り面を押し離すことによって拡げることができるばり取り溝のための最小幅を構成する、請求項８に記載のばり取り工具。
【請求項１０】
ばり取り工具の別々の部分が、互いに向かって賦勢され、更に、ばり取り工具は、ばり取り工具の前記別々の部分を互いに好ましい距離に保つための手段を有する、請求項４に記載のばり取り工具。
【請求項１１】
ばり取り溝は、選択的に調節可能である、請求項４に記載のばり取り工具。
【請求項１２】
ばり取り部分は、ばり取り材を工作物の凹み面に一致するように形成される、請求項１に記載のばり取り工具。
【請求項１３】
互いに移動できるようになっている半部である第一半部及び第二半部を含み、前記半部は、非研磨性の軟質の面ファスナー材のループ半部を表面に張ったばり取り面を有し、前記ばり取り面は、互いに向かい合って、部品が通されるばり取り溝を構成し、前記半部は、互いに向かって賦勢され、ばり取り溝の幅を選択的に調節するためにばり取り工具の前記第一半部及び第二半部を互いに所望距離に保つための手段を有する、ばり取り工具。
【請求項１４】
第一半部と第二半部は、ヒンジ連結され、
更に、前記ばり取り工具は、
前記第一半と第二半部を連結して、前記半部を前記ばり取り溝の所定幅の方に賦勢する少なくとも一つのばねと、
前記第一半部と第二半部とを互いに所望の距離に維持するために、前記第一半部と第二半部との間を選択的に調節できる、主長さを有する調節ねじと、を有する、請求項１３に記載のばり取り工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、金属仕上げ媒体及び装置の分野に関し、より詳細には、金属表面のばり取り用の媒体及び装置に関する。
【０００２】
（発明の背景）
平滑に仕上げた金属部品、特に、比較的軟質の材料と合うようになっている金属部品（例えば、自動車産業で使用されているタイプの金属製のホースコネクターブロック）は、重要な領域の最後の仕上げ、即ち「ばり取り」をしばしば必要とする。ホースコネクターブロックの例では、ホースコネクターのあごは、典型的には、凹んだＯ−リング座又は溝で形成され、その溝は、ホースのあごの下に着座させた重要なＯ−リングシールを損傷させないように、完全にばり取りされなければならない。Ｏ−リング座の表面にくっついたままの小さなばり及び金属の削り屑は、以前の基準の下では許容されていたかもしれないが、現在の品質基準及び仕上げ指針の下では、最早、大抵許容されない。これら及び他の大量生産の金属の仕上げ作業では、各部品を視覚的検査し、且つ、既知の種類のピック及びブラシを使用して手でばり取りすることが頻繁に必要である。
【０００３】
金属及び硬質プラスチックの構成部品のばり取り及び艶出し用の研磨ブラシ及びパッドはよく知られているが、凹面を有する小さい金属部品の仕上げの軽いばり取りに特に適したものは一つもなく、特に、ブラシ、パッド等の研磨性は、最後のばり取りに先立つ他の仕上げ作業で、隣接した表面に達成された限界公差に損害を与えるであろう。上述した既知の自動車のホースコネクターの例は、金属部品の典型であり、金属部品は、ある表面の仕上げばり取りを必要とするけれども、研磨材を受けることができず、ばり取りされる表面又はこれに隣接した表面の限界公差を変えることになる。パッド、ブラシ及び他の研磨材を使用する先行技術のばり取り及び仕上げ装置は、典型的には、比較的広いベルト、大きい円盤、一サイズで全てに合うブラシヘッド、及び他の工具として用いられて、広い表面積を仕上げるように設計され、この種の軽いばり取りには適さない。
【０００４】
（発明の概要）
最も広い形態では、本発明は、金属部品の特別に形成された表面を仕上げるように設計された工具であり、その工具は、驚くべきことに非研磨性であるばり取り材の層が表面に張ってある。なお一層驚くべきことに、ばり取り材は、ベルクロ（ＶＥＬＣＲＯ（登録商標））、スコッチメイト（ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ（登録商標））、スマートタッチ（ＳＭＡＲＴＴＯＵＣＨ（登録商標））、ファスタッチ（ＦＡＳＴＯＣＨ（登録商標））等のような商標名で普通に販売されている、軟質の縮れた面ファスナー材の「メス型」のループ半部である。
【０００５】
面ファスナー材のループ半部（以下、「ループばり取り材」と称する。）の軟質の一致する非研磨特性、及び、最も普通に見出される粘着形態により、ループばり取り材を、ばり取りされるべき表面と一致して接触するように設計された、種々の比較的小さい特に形成された道具面にループばり取り材を張ることができる。同時に、ばり取り工具が、公差及び仕上がりを変えるべきでない他の表面によって取り囲まれた小さい又は凹み面のために形成されている状況では、ループばり取り材の非研磨性の特性は、小さく届きにくい表面であっても、所望のばり取り作業を行いながら、他の表面を変えないでおくであろう。
【０００６】
研磨性ばり取り材に伴う共通の問題は、圧力が多くかかり過ぎ、その結果、ばり取りされる表面に損傷を招くことである。本発明による非研磨性ループばり取り材の工具を表面に張った工具は、その下の表面を傷つけることができない。それは、その下の表面にくっついたままの小さいばり及び削り屑を簡単に除去する。
【０００７】
本発明によるばり取り工具は、ほとんどいかなる形状にも形成することができるけれども、本発明の好ましい形態は、ホースコネクターブロックにＯ−リングとして使用された種類の環状の凹んだ座又は溝のために開発されてきた。この好ましい形態では、本発明は、間に溝を構成する二つの縁を有する剛性の工具又は支持体からなり、その溝は、ばり取りされる環状面の直径に近い幅を有する。溝の各側面には、ばり取りされる溝の全表面積に係合するように設計された深さ及び厚さを有する非研磨性のループばり取り材が張られる。溝は、少なくとも一端が、好ましくは、両端が開いていて、通過ばり取りトラックを構成し、仕上げ作業を行う人が、部品の環状溝をトラックに着座させて部品をばり取りトラックに簡単に通すことができる。トラックの途中での工作物の少量の回転は、全着座面を急速且つ完全にばり取りするのに役立つ。
【０００８】
さらに、好ましい形態では、溝構成工具のばり取り面は、異なる直径を有する部品に順応するように調節可能である。ある形態では、支持体は、一対のヒンジ連結された半部を有し、該半部は溝の幅を変えるように調節をすることができ、次いで、特定の部品に適したばり取り溝を構成するように適所に固定することができる。
【０００９】
本発明のこれら及び他の特徴及び利点は、添付の図面に照らして、明細書を更に読むことにより明らかになるであろう。
【００１０】
先ず、図１及び図２を参照すると、本発明がばり取りに特に適する種類の金属部品を、アルミニウムのような金属から機械加工された自動車用ホースコネクターブロック１０として示す。ホースコネクターブロック１０は、よく知られ且つ市販されている器具であり、この種のブロックは本出願の譲受人によって製造販売されている。図１に示すブロックは、多くの異なる型及び形状のコネクターブロックの幾分概略的かつ一般的な表示であることが更に理解されるであろう。
【００１１】
コネクターブロック１０の公差及び表面仕上がりは、特に、車両の機能にとって重要な流体が、コネクターブロックを通して、ホースあご１２に密封状態でブロック１０に固定された１６のようなホースに、また、そのホースから送られるような自動車の場合に極めて重要であることがある。典型的に軟質の柔軟なホース１６は、良好な密封を作り且つホースを擦り減らすのを回避するように平滑に仕上げられなければならない円錐形側壁部分１２ａ、肩１２ｂ及び円筒形ベース１２ｃ従う。ホース１６とあご１２との間の密封は、あご肩１２ｂとあごベース１２ｃとの間の環状Ｏ−リング溝又は座１４に着座させた周知の種類のＯ−リング（図示せず）によりしばしば高められる。図示した実施形態では、Ｏ−リング溝１４は、ホース１６とコネクターブロックとの密封嵌めを高めるものとして示されているけれども、図１に示すあごのようなＯ−リング装備のあごも、相手の剛性金属又はプラスチック構成部品との直接的な差込接続を行うのに使用され、この場合、Ｏ−リングは一次シールとして機能する。いずれの場合にも、Ｏ−リングシールの完全性は、部品の寿命にわたって維持されなければならず、この目的のために、Ｏ−リングの座１４にばり無し仕上げを施すことが望ましい。
【００１２】
図２を参照すると、コネクターブロック１０及びＯ−リングの座１４の最後の機械加工及び仕上げの後、１５で概略的に図示するような、小さい削り屑やばりがしばしば残る。ばり１５は、Ｏ−リングが取り付けられるときに、Ｏ−リングを傷つけることがあり、そして、長い使用期間に亘ってＯ−リングを更に傷つけることがある。例えば、１ミリメートル乃至数ミリメートルの程度の、一般的に、カール形状又は鉤形状を有する、これらの小さな削り屑やばり１５は、Ｏ−リングのようなシールにとって最も良い座面を提供するように最適に除去されるべきである。したがって、図２は、これらのばり１５を除去するための好ましい従来技術の方法、すなわち、目視検査、及び、繊細なピック器具１８での手動による除去を示す。何千、何万、或いは何百万にも達する部品の作業のためには、この目視検査及びばり取りは極めて時間がかかり、かつ高価な製造工程であることが理解されるであろう。
【００１３】
その上、ピックがコネクターブロックの材料よりも固い材料で作られ、かつ、ばりを除去する者によって十分な注意が払われなければ、Ｏ−リング座１４、及び、コネクターのあごの肩１２ｂ、側壁１２ａ及びベース１２ｃのような隣接した表面を傷つけることが起こり得る。また、目視検査及び手動によるばり取りは、ばり取り工程に失敗の著しい余地を残す。
【００１４】
今、図３及び図４を参照すると、図１及び２に関して説明したようなばり取り作業に特に適した既知の材料が思いがけなく発見された。この既知の材料は、かかる金属表面上の全ての重大なばり及び削り屑の実質的に完全なばり取りをなす表面専門のばり取り工具に更に容易に一致されるようになっている。本発明により作られたばり取り工具は、作業者の時間を大きく減じ、かつ、目視検査の必要を無くし、更に、ばり取りされる部分に隣接した既に仕上げられ且つしばしば限界公差の表面を損傷、研磨、さもなくば変えることがない。図３に示すように、本発明による工具２０は、ベルクロ（ＶＥＬＣＲＯ（登録商標））、スコッチメイト（ＳＣＯＴＣＨＭＡＴＥ（登録商標））、ファスタッチ（ＦＡＳＴＯＵＣＨ（登録商標））、その他のような商標のもとに普通に販売された、通常の面ファスナー材の軟質の縮れた「メス型」ループ半部の形態のばり取り材２４が表面に張られた一つ以上のばり取り表面２２を備える。この軟質のメス型ループ半部を説明するのに面ファスナーの当業者によって使用されてきた他の用語は、「けば」、「パイル面」及び「カーペット面」である。この材料は、多くの異なる形態、材料及び結合特性で供給されるが、本発明に最も適した種類は、ナイロン、ポリエステル及び同様なフィラメント材料で作られた典型的には織ったループの種類である。その材料は、開ループ及び閉ループの種類にも役立つ。現在、使用されている好まし形態は、米国ベルクロ社（ＶＥＬＣＲＯ， ＵＳＡ， ＩＮＣ）から入手可能な、ベルクロ（登録商標）ブランドの粘着両面ファスナー（取り出し箱に入れられた１５フィートのストリップで３／４インチ幅の白いテープの形で販売された９００８２番）である。このブランド及び種類は現在好ましいけれども、この材料の全ての合理的な均等物は、本発明で使用するのに適していると信じられる。
【００１５】
ばり取り用ループ材２４は、多くの研磨パッド及びブラシの特に形成され又は処理された繊維と違って、非研磨性である。そのループの性質は、ループ材が結合手順のために面ファスナーのフック部分に係合する方法と同様に、図２に示したもののような小さな削り屑やばり１５を引掴む。しかしながら、結合のシナリオとは違って、ばり取りループ材２４は、仕上げられる面をループ材上を移動させるとき、仕上げされる表面からばり及び削り屑を引き剥がす。
【００１６】
図３及び図４に示す工具２０は、コネクターブロック１０に見出される種類の凹んだＯ−リング座１４のような、凹んだ、好ましくは環状の表面のばり取りのために特に設計されている。ばり取りループ材２４を除く工具２０は、主として、アルミニウム、スチール又は硬質プラスチックのような剛性材料から機械加工され、そのばり取り表面２２の間に、ばり取り溝２６を構成し、ばり取り溝２６は、環状Ｏ−リング１４の直径に近い幅を有する。例えば、ループ材２４の市販のストリップの普通に見出される粘着支持材を、ばり取り表面２２の上縁部及び下縁部に付けることによって、ばり取りループ材２４を、図示したように、ばり取り表面２２に固着すると、ばり取りループ材２４を、図４に最もよく示すように、Ｏ−リング座１４と一致してばり取り接触させる。
【００１７】
一致する立体素材をばり取り工具の表面に張り、かつ、立体素材の接触をばり取りされる表面だけに制限することは、不可能でなければ、困難である。その代わり、隣接した表面、例えば、コネクターブロック１０の頂、あごベース１２ｃ、あご肩１２ｂ及びあご側壁１２ａですら、ばり取り材によって必然的に接触される。しかしながら、ばり取りループ材２４は、仕上げされる部品の硬質材料に対して非研磨性であるから、これらの隣接した部分の先に確定した表面仕上がり及び公差は、ばり取り作業によって影響を受けない。そしてまた、Ｏ−リング座１４の下にある表面の寸法形状も影響を受けない。すなわち、Ｏ−リング１４の計測可能ないかなる摩耗、縮小、表面変形も無く、ばり１５だけが除去される。これは、次の作業が、ばり無し表面を必要とする部品の取付け、又はＯ−リング若しくはホース若しくは他の軟質のコネクター付けである、最後の仕上げ、即ちばり取り工程に極めて望ましい。
【００１８】
ばり取り溝２６を構成する工具２０が、好ましい調節可能な形態で図示され、工具２０は、底壁３０ａ、側壁３０ｂ、及び、ばり取りループ材２４が表面に張られたばり取り表面２２で終わる上壁３０ｃを備えた二つの等しい半部３０からなる。半部３０は、溝の幅を調節するために３２でヒンジ連結され、所望の幅が達成されたときに、半部は、一方の側壁３０ｂを貫いて延び、３４ａ、３４ｂで各側壁に固定され、かつ、半部を互いに引き寄せようとする一つ以上のばね３４の力に抵抗するために、反対側の側壁３０ｂの側面に当接する調節ねじ３６で適所に固定される。工具２０の適合性により、単一の工具を、異なる寸法又は規格の同様な部品をばり取りするようにさせる。
【００１９】
図３の図示した実施形態では、ばね３４を工具２０の各端近くに配置し、且つ、溝２６の長さに沿って一様なばねの張力のために、ばね３４を対称に配置することが好ましい。部品に応じて、非対称なばね張力の構成も可能である。
【００２０】
開口溝はまた、例えば、ロボットアームによって工具を部品の自動通過に適合させるには、閉鎖溝よりも容易であると思われる。この目的のために、部品を溝の中へ円滑に案内するのを助けるために、溝の「入口」端を面取りし、或いは修正することが望ましい。
【００２１】
工具２０のための好ましい調節機構がピボット連結又はヒンジ連結として図示されているけれども、例えば、限定されないが、溝及びその幅を構成する工具部分を直線的に横方向に調節できる摺動トラック構造又はピン構造を含む他の既知の種類の調節可能な連結を、工具２０の半部の間に構成することができることが当業者によって理解されるであろう。
【００２２】
調節ねじ３６が最大幅ではなくて最小幅を設定し、ばねを張った実施形態では、溝２６の最小幅を、Ｏ−リング座１４の直径より僅かにちいさくなるように確立することができ、この場合、部品のＯ−リング座の溝２６への挿入は、均一な圧力と完全な適用範囲を確保するために、ばり取りループ材２４を、ばね張力下で、Ｏ−リング座に適用するに、ちょうど半部３０を押し拡げる傾向があるわずかな量の力を必要とするであろうことが理解されるであろう。
【００２３】
図３は、溝２６の一端でコネクターブロック１０のような部品をスタートさせ、Ｏ−リング座１４の全表面がばり取りループ材２４上を通ったことを確かめるために、部品を時々回転運動させて、溝２６に沿って移動させ、最後に、部品を反対側の端で溝２６を通過させて溝の外に出すことによって、コネクターブロック１０のような部品をばり取りする簡単な通過方法を示す。部品を一方向にずっと通すことができる方が、部品を一方向に通し、部品を回転させ、そして、部品を反対方向に戻して出さなければならないことよりも好ましいけれども、溝は、図示したように開口している必要はないことが勿論理解されるであろう。
【００２４】
次に、図５を参照すると、別のばり取り溝の形態２６’が工具２０として示され、トラックは、直線ではなく、曲がりくねっている。これは、本発明の通過ばり取り溝の実施形態が、ばり取り作業、部品の性質、所望の通過又は通す回数、及び、当業者に明らかになるであろう他の仕事固有の考慮に応じて、異なる形態を採用し得ることを単に示すものである。
【００２５】
次に、図６を参照すると、孔又はボア１１４、及び１００のような部品をばり取りするためのばり取り工具１２０が示されている。ばり取り工具１２０は、回転シャフト１２２を有し、シャフトの端にばり取りループ材１２４が円筒体として粗く形成されている。回転シャフト１２２の直径は、表面に張った適当な厚さのばり取りループ材１２４が既知の直径のボア１１４と適当な圧力で一致して接触するように選択される。この方法では、工具１２０は、特定の部品のばり取りのために特別に設計される。再び、ばり取りループ材１２４は、それ自身市販の粘着支持材で、回転シャフト１２０の端に固着されるのがよい。しかしながら、面ファスナー材を物体に付ける他の既知の方法を使用することができることが理解されるであろう。
【００２６】
次に、図７を参照すると、本発明の他の可能な実施形態が、所定の直径の円筒形シャフト２１４のような工作物２００の部分のばり取りのために特別に設計された工具２２０として示されている。工具２２０は、所定の直径の円柱シャフト２１４のような工作物を受け入れ、これに適切に一致し、そして、これを完全にばり取りするように寸法決めされたばり取りボア２２６を構成するために、ばり取りループ材２２４で被覆された円形のばり取り表面２２２を確立する。再び、ばり取りループ２２４を、容易に入手できる粘着支持材が好ましいけれども、任意の知られた仕方で円形のばり取り縁２２２に固着することができる。
【００２７】
次に、図８を参照すると、本発明を例示する工具の更に別の実施形態が３２０で示され、この工具は回転シャフト３２２を有し、ばり取りループ材３２４が、回転シャフト３２２の一端に固着され、また、ばり取り作業のために、底縁３１４ａと側縁３１４ｂの両方を有する多面凹み面３１４に一致して係合するように寸法決めされ、且つ（図示した実施形態では、多少ずんぐりしたドラム状の形態に）形成されている。図示した実施形態では、回転シャフト３２２は、普通のドリル３３０によって回転される。その上、ばり取りループ材３２４は、３１４のような凹み面の底面と側面の両方に係合することができるように、ばり取り材をその両側とドリル３３０から最も遠い「底」端に有する。
【００２８】
最後に、図９を参照すると、本発明の別の実施形態が、工具４２０として示され、工具４２０は、パイプ状工作物４１４の管状パイプ開口の端及び内縁に一致して係合し、且つこれをばり取りするように、ばり取りループ材４２４で覆われた、角度付き切頭円錐形ばり取り面４２２ａを確立する金属ベース４２２を含む。道具４２０は、単一寸法のパイプ３１３だけをばり取りするために形成されてもよいけれども、図示した実施形態では、その長い円錐形の縁４２２ａ及びＶ字形状の周囲溝４２２ｃは、当業者に明らかとなるように、異なる直径のパイプの端をばり取りすることができる。
【００２９】
しかし、本発明の前述の図示した実施形態は、本発明を実施することができる多くの可能な工具のうちのいくつかである。したがって、種々の任意の形状、表面又は凹部をばり取りするための工具を、本発明により容易に形成することができることが、当業者にとって明らかになるであろう。したがって、多くの変更、変形及び均等物が、今我々が開示している発明の当業者にとって明らかになるであろうから、我々が、発明を開示された実施形態に限定するものではないことが理解されるであろう、
【図面の簡単な説明】
【図１】
あごに接続されたホースの端を仮想線で示す、従来技術のホースコネクターブロックの斜視図である。
【図２】
凹んだＯリング座から、ばりや削り屑の手動によるつつき取りの従来の方法を概略的に示す、図１のホースコネクターブロックの側面図である。
【図３】
図１及び２のホースコネクターブロックに示す種類の凹んだ環状座をばり取りするのに好適な工具の構成に適用された本発明の斜視図である。
【図４】
図３の工具によって構成されたばり取り溝の端の断面の側面図である。
【図５】
図３に示す種類の工具に形成されることのできる変形例のばり取り溝の平面図である。
【図６】
工具及びそのループばり取り材が孔をばり取りするために形成された、本発明の他の適用を示す。
【図７】
本発明の工具及びループばり取り材が、工具内で回転されるシャフトをばり取りするように構成された、本発明の他の適用を示す。
【図８】
本発明によるばり取り工具が、他面の凹み面に回転状態で接触するように構成された、本発明の他の適用を示す。
【図９】
本発明による縁取り工具が、中空のチューブ又はパイプの端及び内側の縁をばり取りするように構成された、本発明の他の適用を示す。
【国際公開パンフレット】
2004530566.tif 000003
2004530566.tif 000004
2004530566.tif 000005
2004530566.tif 000006
2004530566.tif 000007
2004530566.tif 000008
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2004530566.tif 000013
2004530566.tif 000014
2004530566.tif 000015
2004530566.tif 000016
2004530566.tif 000017
2004530566.tif 000018
2004530566.tif 000019
2004530566.tif 000020
2004530566.tif 000021
2004530566.tif 000022
【国際調査報告】
2004530566.tif 000023
2004530566.tif 000024