(57)【要約】本発明は外部シーリング面に管の末端をシーリングする方法に関する。この方法は管とフランジを含む管組立て品を提供する工程を含む。この管は近位の管末端とフレア末端領域を含む。このフレア末端領域は管と一体となり近位の管末端に隣接しそして連続している。このフランジは管のフレア末端領域より遠位の管の周囲に一体とならないように配置される。この方法は、管にフランジを、該管に関して該フランジの近位への移動が制約されるように、一体化せずに且つ管のフレア末端領域より遠位に固定する方法をさらに含む。このフランジは外部シーリング面に向けて引っ張られる。これにより、該フランジシーリング面が該管のフレア末端領域を変位させ外部シーリング面とシーリング接触させる。先細内部表面を有するバックアップリング及び先細外部表面を有するフランジを含む管組立て品も提供される。
2004514842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管及びフランジを含む管組立て品を提供する工程であって、該管が近位の管末端及びフレア末端領域を含むものであり、該フレア末端領域が該近位の管末端と隣接し且つ連続しているものであり、そして該フランジが該管のフレア末端領域より遠位で該管の周囲に非一体的に且つ緩く配置されるものである工程、
該管を基準にして該フランジの近位への運動が制限されるように、該フランジを該管に、非一体的に且つ該管のフレア末端領域より遠位で、固定する工程、及び
該フランジを外部シーリング面の方向に引っ張る工程であって、該引っ張る工程により該フランジ・シーリング面が該管のフレア末端領域を変位させ、該外部シーリング面とシール接触（ｓｅａｌｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ）させるものである工程、
を含む管の末端を外部シーリング面にシーリングする方法。
【請求項２】
該フレア末端領域が該管と一体化しているものである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
該管が最内積層体及び最外積層体を含む多層積層管であり、そして該フレア末端領域が該管の最内積層体と一体化しており且つ実質的に最外積層体を含まないものである、請求項１記載の方法。
【請求項４】
該固定工程が機械的に実施されるものである、請求項２記載の方法。
【請求項５】
該引っ張る工程が該固定を達成するものである、請求項２記載の方法。
【請求項６】
該管が外部表面を有するものであり、該フランジが内部表面を有するものであり、該管継手組立て品が更にバックアップリングを含むものであり、該引っ張る工程が該バックアップリングを該外部シーリング面の方向に押し動かす工程を含むものであり、そして該押し動かす工程が該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項２記載の方法。
【請求項７】
該管を基準にして該フランジの近位への運動が制限されるように該フランジを該管に機械的に固定するのに十分な程度まで、該押し動かす工程が該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項６記載の方法。
【請求項８】
該フランジがその内部表面上に凹部を含むものであり、該管がその外部表面上に該フランジの凹部と整合する突出部を含むものであり、そして該押し動かす工程が該フランジの凹部と該管の突出部との噛合わせを惹起することにより該管を基準にして該フランジの近位への運動が制限されるよう該フランジを該管に機械的に固定するものである、請求項６記載の方法。
【請求項９】
該フランジの凹部が円周溝であり且つ該管の突出部が円周うねである、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
該フランジがその内部表面上に突出部を含むものであり、該管がその外部表面上にフランジの突出部と整合する凹部を含むものであり、そして該押し動かす工程が該フランジの突出部と該管の凹部との噛合わせを惹起することにより該管を基準とした該フランジの近位への運動が制限されるよう該フランジを該管に機械的に固定するものである、請求項６記載の方法。
【請求項１１】
該管の凹部が円周溝であり且つ該フランジの突出部が円周うねである、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
該フランジが先細外部表面を有するものであり、該バックアップリングが内側フランジ合わせ面を有するものであり、そして該押し動かす工程が、該バックアップリングの内側フランジ合わせ面を該フランジの先細外部表面と接触させ、該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項６記載の方法。
【請求項１３】
該バックアップリングの内側フランジ合わせ面が先細になっているものである、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
該フランジが該管を一緒になって実質的に取り囲む二つの部品を含むものである、請求項２記載の方法。
【請求項１５】
該フランジ・シーリング面が環状凹部を含むものであり、そして該フランジが該フランジ・シーリング面の環状凹部に部分的に埋め込まれた環状リングを更に含むものである、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
管及びフランジを含む管組立て品を提供する工程であって、該管が多層積層管であり、該管が近位の管末端及びフレア末端領域を含むものであり、該フレア末端領域が該近位管末端と隣接し且つ連続しているものであり、該フランジが該管のフレア末端領域より遠位で該管の周囲に非一体的に配置されるものであり、そして該フランジが、該管を基準にして該フランジの近位への運動が制限されるよう、非一体的に且つ該管のフレア末端領域より遠位で該管に固定されるものである工程、そして
該フランジを該外部シーリング面の方向に引っ張る工程であって、該引っ張る工程により該フランジ・シーリング面が該管のフレア末端領域を変位させ該外部シーリング面とシール接触させるものである工程、
を含む管の末端を外部シーリング面にシーリングする方法。
【請求項１７】
該フレア末端領域が該管と一体化しているものである、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
該多層積層管が最内積層体及び最外積層体を含むものであり、且つ該フレア末端領域が該管の最内積層体と一体化しており且つ実質的に最外積層体を含まないものである、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
該フランジが機械的に該管に固定されるものである、請求項１６記載の方法。
【請求項２０】
該管が外部表面を有するものであり、該フランジが内部表面を有するものであり、該管継手組立て品が更にバックアップリングを含むものであり、該引っ張る工程が該バックアップリングを該外部シーリング面の方向に押し動かす工程を含むものであり、そして該押し動かす工程が該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項１６記載の方法。
【請求項２１】
該フランジが先細の外部表面を有するものであり、該バックアップリングが内側フランジ合わせ面を有するものであり、そして該押し動かす工程が、該バックアップリングの内側フランジ合わせ面を該フランジの先細の外部表面と接触させ、該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
該バックアップリングの内側フランジ合わせ面が先細である、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
該フランジが該管を一緒になって実質的に取り囲む二つの部品を含むものである、請求項１６記載の方法。
【請求項２４】
該フランジ・シーリング面が環状凹部を含むものであり、そして該フランジが該フランジ・シーリング面の環状凹部に部分的に埋め込まれた環状リングを更に含むものである、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
多層積層管、及びフランジを含む管組立て品であって、該管が近位の管末端及びフレア末端領域を含むものであり、該フレア末端領域が該近位管末端に隣接し且つ連続しているものであり、そして、該管を基準とした該フランジの近位への運動が制限されるように、該フランジが非一体的に且つ該管のフレア末端領域の遠位で該管に固定されるものである管組立て品。
【請求項２６】
該フレア末端領域が該管と一体化しているものである、請求項２５記載の管組立て品。
【請求項２７】
該多層積層管が最内積層体及び最外積層体を含むものであり、そして該フレア末端領域が該管の最内積層体と一体化しているものであり且つ実質的に最外積層体を含まないものである、請求項２５記載の管組立て品。
【請求項２８】
該フランジが機械的に該管に固定されるものである、請求項２５記載の管組立て品。
【請求項２９】
該管が外部表面を有するものであり、該フランジが内部表面を有するものであり、該管組立て品が更にバックアップリングを含むものであり、該管を基準にして近位に押し動かされる場合、該バックアップリングが該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項２５記載の管組立て品。
【請求項３０】
該フランジがその内部表面上に凹部を含むものであり、該管がその外部表面上に、該フランジの凹部と位置が整合する突出部を含むものである請求項２９記載の管組立て品。
【請求項３１】
該フランジの凹部が円周溝であり且つ該管の突出部が円周うねである、請求項３０記載の管組立て品。
【請求項３２】
該フランジがその内部表面上に突出部を含むものであり、該管がその外部表面上に、該フランジの突出部と位置が整合する凹部を含むものである、請求項２９記載の管組立て品。
【請求項３３】
該管の凹部が円周溝であり且つ該フランジの突出部が円周うねである、請求項３２記載の管組立て品。
【請求項３４】
該フランジが先細の外部表面を有するものであり、且つ該バックアップリングが内側フランジ合わせ面を有するものである、請求項２９記載の管組立て品。
【請求項３５】
該バックアップリングの内側フランジ合わせ面が先細になっているものである、請求項３４記載の管組立て品。
【請求項３６】
該フランジが、該管を一緒になって実質的に取り囲む二つの部品を含むものである、請求項２５記載の管の組立て品。
【請求項３７】
該フランジ・シーリング面が環状凹部を含むものであり、且つ該フランジが該フランジ・シーリング面の環状凹部に部分的に埋め込まれた環状リングを更に含むものである、請求項３６記載の管組立て品。
【請求項３８】
フランジ及びバックアップリングを含む継手組立て品であって、
該フランジが外部表面、内部表面、及びその中に環状凹部をもつ近位のフランジ・シーリング面末端を有するものであり、該内部表面が円周溝又は円周うねを含むものであり、該外部表面が先細を含むものであり、そして
該バックアップリングが先細の内側フランジ合わせ面を有するものであり、該バックアップリングが該フランジの外部表面周囲に配置されるものであり、且つ該フランジを基準にして近位へ押し動かされる場合、該フランジの内部表面を内側に変位させるものである、継手組立て品。
【請求項３９】
管、フランジ、及びバックアップリングを含む管組立て品を提供する工程であって、該管が近位の管末端、外部表面、及びフレア末端領域を含むものであり、該フレア末端領域が該近位の管末端と隣接し且つ連続しているものであり、該フランジが内部表面を含むものであり、そして該フランジが非一体的に該管のフレア末端領域より遠位で該管の周囲に配置されるものである提供する工程、
該管を基準にした該フランジの近位への運動が制限されるように、非一体的に且つ該管のフレア末端領域より遠位で該フランジを該管に固定する工程、及び
該バックアップリングを該外部シーリング面の方向に押し動かすことにより、該フランジを該外部シーリング面の方向に引っ張る工程であって、該引っ張る工程により該フランジ・シーリング面が該管のフレア末端領域を変位させ、これを該外部シーリング面とシール接触させるものであり、該押し動かす工程が該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである引っ張る工程、を含む管の末端を外部シーリング面にシーリングする方法。
【請求項４０】
該管が最内積層体及び最外積層体を含む多層積層管であり、そして該フレア末端領域が該管の最内積層体と一体化しているものであり且つ実質的に最外積層体を含まないものである、請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
該フランジが先細の外部表面を有するものであり、該バックアップリングが先細の内側フランジ合わせ面を有するものであり、そして該押し動かす工程が、該バックアップリングの先細の内側フランジ合わせ面を該フランジの先細の外部表面と接触させ、該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項３９記載の方法。
【請求項４２】
管、フランジ、及びバックアップリングを含む管組立て品を提供する工程であって、該管が近位の管末端、外部表面、及びフレア末端領域を含むものであり、該フレア末端領域が該近位の管末端と隣接し且つ連続しているものであり、該フランジが内部表面を含むものであり、該フランジが非一体的に該管のフレア末端領域の遠位で該管の周囲に配置されるものであり、そして該管を基準とした該フランジの近位への運動が制限されるように、該フランジが非一体的に且つ該管のフレア末端領域の遠位で該管に固定されるものである工程、及び
該バックアップリングを該外部シーリング面の方向に押し動かすことにより該フランジを該外部シーリング面の方向に引っ張る工程であって、該引っ張る工程により該フランジ・シーリング面が該管のフレア末端領域を変位させ、これを該外部シーリング面とシール接触させるものであり、該押し動かす工程が該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである引っ張る工程、
を含む管の末端を外部シーリング面にシーリングする方法。
【請求項４３】
該管が最内積層体及び最外積層体を含む多層積層管であり、そして該フレア末端領域が該管の最内積層体と一体化しており且つ実質的に最外積層体を含まないものである、請求項４２記載の方法。
【請求項４４】
該フランジが先細の外部表面を有するものであり、該バックアップリングが先細の内側フランジ合わせ面を有するものであり、そして該押し動かす工程が、該バックアップリングの先細の内側フランジ合わせ面を該フランジの先細の外部表面と接触させ、該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、請求項４２記載の方法。
【請求項４５】
管、フランジ、及びバックアップリングを含む管組立て品であって、該管が近位の管末端、外部表面、及びフレア末端領域を含むものであり、該フレア末端領域が該近位管末端と隣接し且つ連続しているものであり、該フランジが内部表面を有し且つ該管のフレア末端領域より遠位で該管の周囲に非一体的に配置されるものであり、そして該バックアップリングが該管を基準として近位へ押し動かされる場合、該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させるものである、管組立て品。
【請求項４６】
該管が最内積層体及び最外積層体を含む多層積層管であり、そして該フレア末端領域が該管の最内積層体と一体化しているものであり且つ実質的に最外積層体を含まないものである、請求項４５記載の管組立て品。
【請求項４７】
該フランジが先細の外部表面を有するものであり、そして該バックアップリングが先細の内側フランジ合わせ面を有するものである、請求項４５記載の管組立て品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、一般的に、管継手の組立て品及び管継手の作製方法に関し、より具体的には多層積層管の連結方法に関する。
【０００２】
発明の背景
多くの産業において、多量の腐食性及び／又は危険な化学物質が日常的に使用されている。工業プラントの敷地を横切るこれらの化学物質の移送は、該化学物質の腐食性に耐え且つ危険な液体、気体、蒸気、及び他の排出物の放出を防止するよう設計された種々の管システムを通って行なわれている。これはしばしば熱可塑性ライナーを取り付けた鋼管を用いることにより遂行される。該鋼管は構造的外被となり該熱可塑性ライナーを保護する。該熱可塑性ライナーは封じ込めのための物質であり、該鋼管構造及び周囲が腐食性化学物質及び／又は有害な化学物質へ露出するのを防止する。
【０００３】
同様に、二層積層管もまた腐食性及び／又は危険な化学物質を移送するために使用されている。ライニング鋼管と同様に、二層積層管は熱可塑性ライナーを支持し且つ保護する構造的外被から構成される。しかしながら、概してより高価な代替品である二層積層管の出現と成功は、該二層積層管がライニング鋼管を凌ぐ利点を有することを示唆している。これらの利点の一つは軽量であることであり、例えば、多くの二層積層管で外側の積層体として使用されるガラス繊維強化プラスチック（「ＦＲＰ」）外被は鋼より四倍軽い。その上、該二層積層管の外側の積層体は、通常、腐食及び他の環境への効果に対して鋼より耐性があり、鋼と違って、追加の腐食保護（例えば、塗装）を必要としない。二層積層管の他の利点は、内側の積層体（例えば熱可塑性ライナー）が外側の積層体（例えばＦＲＰ構造）と十分に結合していることにより、該二層積層管が真空への曝露に高温でさえ耐え得るという事実に関する。更に、二層積層管の使用により該システムで必要とされるフランジ継手の数を減らすことができる。こうして、フランジ継手からの放出の可能性を少なくできる。
【０００４】
二層積層管のこれらの利点にも関わらず、三つの特質により、ライニング鋼管は、しばしば、魅力的な代替品となる。
【０００５】
第一の利点は初期費用に関する。二層積層管の製造費は材料費及び人件費の点でライニング鋼管の費用よりも高い。しかしながら、同じ適用において二層積層管はライニング鋼管よりも三倍から五倍長く持ちこたえるので、ライフサイクル・コストはしばしばこの高い初期費用を正当化できる。
【０００６】
第二の利点は強度に関する。ライニング鋼管の鋼外被は支持部間の長さをより長くまで拡げることができる。これにより、該ライニング鋼管システムを適切に設置するために必要な構造配置及び管支持部の数が減少する。しかしながら、ほとんどの適用において、ライニング鋼管に対して二層積層管を設置するために必要とされる付加的な支持鋼及び他の支持装置の追加費用は実際にはごく僅かである。その上、二層積層システムをライニング鋼管システム用に設計された既存の管支持構造に適応するよう開発された幾つかの技術を用いると、これらの追加費用は、結局、該仕事の総費用の非常に小さな割合であることが明らかとなる。
【０００７】
第三の利点は二層積層管システムに対してライニング管の設置が容易であることに関する。ライニング鋼システムを用いる顧客は管の部分を彼等自身で作製できる。彼等は、両末端上にフランジを溶接し、ついで熱可塑性ライナを挿入し、該フランジの末端上で該ライナ材を外に拡げることにより鋼管部分を作製できる。現在、二層積層管システムを用いる顧客は、特注の管部分の供給を製造業者に依存しなければならない。彼等はまた、破損又は故障が起きた場合、製造業者からの緊急サービスに頼らなければならない。今日まで、顧客が二層積層管用に任意の長さの管部分を作製させる方法は開発されてこなかった。
【０００８】
従って、二層積層管のつなぎを接合する方法に対する必要性が存在する。本発明はこの必要性に応じることにある。
【０００９】
発明の概要
本発明は管の末端を外部シーリング面にシーリングする方法に関する。この方法は管（多層積層管など）及びフランジを含む管の組立て品を提供する工程を含む。該管は近位の管末端とフレア末端領域とを含む。該フレア末端領域は該近位の管末端と隣接し且つ連続している。該フランジは該管のフレア末端領域より遠位の該管の周囲に一体化せずに配置される。この方法は、該管を基準にした該フランジの近位への運動が制限されるように、該管のフレア末端領域と一体化させずに、それの遠位に、そして緩く、該フランジを該管に固定する工程をさらに含む。該フランジは該外部シーリング面の方向に引っ張られる。これにより、該フランジシーリング面は該管のフレア末端領域を変位させ、該外部シーリング面とシール接触させる。
【００１０】
本発明は管の末端を外部シーリング面にシーリングする他の方法にも関する。この方法では、管とフランジとを含む管組立て品が提供される。この管は多層積層管であり、近位の管末端とフレア末端領域とを含む。このフレア末端領域は該近位の管末端と隣接し且つ連続している。該フランジは該管のフレア末端領域より遠位の管の周りに一体化しないように配置され、そして該管を基準にした該フランジの近位への運動が制限されるように、該フランジは、該管のフレア末端領域と一体化しないように且つその遠位で、該管に固定される。該方法は該フランジを該外部シーリング面の方向に引っ張る工程を更に含む。これにより、該フランジ・シーリング面は該管のフレア末端領域を変位させ、これを該外部シーリング面とシール接触させる。
【００１１】
本発明は管とフランジとを含む管組立て品にも関する。この管は近位の管末端とフレア末端領域とを含む。該フレア末端領域は該近位の管末端と隣接し且つ連続しており、該フランジは該管のフレア末端領域より遠位で該管に一体化しないように固定される。
【００１２】
本発明は継手組立て品にも関する。この継手組立て品は、外部表面、内部表面、及び近位のフランジ・シーリング面末端を有するフランジを含む。該近位フランジ・シーリング面末端はその中に環状凹部を有し、該内部表面は円周溝又は円周うねを含み、そして該フランジの表面は先細を含む。該継手組立て品は先細の内側フランジ合わせ面を有するバックアップリングをさらに含む。該バックアップリングは該フランジの外部表面周囲に配置され且つ該フランジを基準にして近位に押し動かされ、該バックアップリングは該フランジの内部表面を内側に向けて変位させる。
【００１３】
本発明は管の末端を外部シーリング面にシーリングする更なる他の方法に関する。この方法は管、フランジ、及びバックアップリングを含む管組立て品を提供する工程を含む。該管は近位の管末端、外部表面、及びフレア末端領域を含む。該フレア末端領域は該近位の管末端と隣接し且つ連続している。該フランジは内部表面を含み、そして該フランジは該管のフレア末端領域の遠位で該管の周囲に一体化しないように配置される。この方法は、該管を基準にした該フランジの近位への運動が制限されるように、該管のフレア末端領域と一体化しないように且つその遠位で該フランジを該管に固定する工程を更に含む。この方法は、該バックアップリングを該外部シーリング面に向けて押し動かす工程により、該フランジを該外部シーリング面の方向に引っ張る工程も含む。この引っ張る工程は該フランジ・シーリング面が該管のフレア末端領域を変位させ、これを該外部シーリング面とシール接触させる。該押し動かす工程は該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させる。
【００１４】
本発明は管の末端を外部シーリング面にシーリングする更なる他の方法にも関する。この方法は、管、フランジ、及びバックアップリングを含む管組立て品を提供する工程を含む。該管は近位の管末端、外部表面、及びフレア末端領域を含む。該フレア末端領域は該近位の管末端と隣接し且つ連続している。該フランジは内部表面を含み、該管のフレア末端領域の遠位で該管の周囲に一体化しないように配置される。該フランジも、該管を基準にした該フランジの近位への運動が制限されるように該管のフレア末端領域と一体化しないように且つその遠位で該管に固定される。この方法は、該バックアップリングを該外部シーリング面の方向に押し動かす工程により、該フランジを該外部シーリング面の方向に引っ張る工程も含む。該引っ張る工程は、該フランジ・シーリング面が該管のフレア末端領域を変位させ、これを該外部シーリング面とシール接触させるようにする。そして該押し動かす工程は該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させる。
【００１５】
本発明は更に別の管組立て品に関する。この管組立て品は、近位の管末端、外部表面、及びフレア末端領域を有する管を含む。このフレア末端領域は該近位の管末端の直ぐ近くにあり且つ連続している。この管組立て品は更にフランジを含む。このフランジは内部表面を有し該管のフレア末端領域の遠位で該管の周囲に一体化しないように配置される。この管組立て品はバックアップリングも含む。該バックアップリングは、該管を基準にして近位に押し動かされる場合、該フランジの内部表面を該管の外部表面に向けて変位させる。
【００１６】
本発明は、管の末端を外部シーリング面をシーリングする方法及び管組立て品及び継手組立て品に関する。
【００１７】
本明細書で用いられるとき、「管」とは、気体、蒸気、又は液体を輸送し、含み、又は排出するために使用される任意の囲われた導管を含むことを意味する。本明細書で用いられるとき、「管」の実例としては、金属管（例えば、鍛鉄管、鋼管（例えば、「ブラックアイアン」管や亜鉛引き鋼管）、鉛管、銅管、真鍮管など）、セラミック管（例えば、テラコッタ管）、ガラス管、及びプラスチック管が含まれる。プラスチック管は、例えば、ビニルポリマー（例えば、ＰＶＣ管やＣＰＶＣ管）から作製された管、オレフィンポリマー（例えば、ポリエチレンやポリプロピレン）から作製された管、及びフルオロポリマー（例えば、「ＫＹＮＡＲ（商標）」、ポリビニリデンフルオライド（「ＰＶＤＦ」））及びポリテトラフルオロエチレン−共−ヘキサフルオロプロピレン（「ＦＥＰ」）から作成された管を含む。プラスチック管は、ガラス繊維強化プラスチック（「ＦＲＰ」）管などの熱硬化性プラスチックから作製された管も含み、これらは、しばしば、強化熱硬化性樹脂管（「ＲＴＲＰ」）及びガラス強化管（「ＧＲＰ」）とも呼ばれる。本明細書で用いられるとき、「管」は撓み管及び剛性管を含むことを意味し、これらは、しばしば、当分野で「チュービング」（例えば、銅チュービング、ＴＹＧＯＮ（商標）チュービング等のポリマーチュービングなど）と呼ばれる。
【００１８】
これらの管は非ライニング又はライニング、単層積層品又は多層積層品であり得る。本明細書で用いられるとき、「ライニング管」とは該管の外部の構造部分に実質的に結合していない（例えば、約５０％未満が結合している）ライナを含むものである。本明細書で用いられるとき、「多層積層管」は該管の全長に沿って互いに実質的に結合している（例えば、５０％を超えて結合している）二以上の層からなる管である。定義により、多層積層管は最内積層体及び最外積層体を含む。該多層積層管は、一つの中間積層体（３層積層管の場合）、二つの中間積層体（４層積層管の場合）、三つの中間積層体（５層積層管の場合）等の一以上の中間積層体も含みうる。
【００１９】
「シーリング」は、本明細書で用いられるとき、広く解釈されることを意味し、且つ該管内に含まれる（又は管から排出される）液体又は気体が漏出する、又は大気圧（例えば重力廃液系の場合）、最大で約５００ｐｓｉの陽圧若しくは大気圧より高い陽圧（例えば、高圧の液体及び／又は気体の輸送系の場合）、若しくは約７６０トルから約０．１ｍトルの陰圧若しくは大気圧未満の陰圧（例えば真空系の場合）などの通常運転の圧力下においてシール箇所で実質的に漏出するのを実質的に防ぐ接着の任意形態又は程度を含むことを意味する。
【００２０】
「外部シーリング面」は、本明細書で用いられるとき、該管をシーリングするのに好ましい任意の面を含むことを意味する。「外部シーリング面」の「外部」という言葉は該外部シーリング面をフランジ・シーリング面（下記で更に論じる）と区別するためにのみ用いられる。該外部シーリング面は装置容器の一部（例えば、ポンプ容器、逆流防止容器、バルブ容器）、継手の一部（例えば、Ｔ字形継手、Ｙ字形継手など）、又は他の管に連結されるフランジの一部であり得る。該外部シーリング面は任意の適切な形をとり得る。例えば、該面は実質的に平面であることができ、又は該面は（通常、従来の継ぎ手配管で見られるように）ある程度の取り付け不良を許すように凸形若しくは凹形とすることができる、又は該面は（平面フランジの場合と同様に）実質的に平面であり得る。上で論じた外部シーリング面の例は全て、気体、液体などが通過できる面に関係するが、該外部シーリング面は、（例えば管の走行を終結させるための）プレート又は圧力検出ゲージの検出面など、このような通過を許さない装置又は継手の一部であることもできる。
【００２１】
該外部シーリング面は実質的に該管に垂直であることが好ましい。例えば、実質的に平面の外部シーリング面の場合、本明細書で用いられるとき「実質的に該管に垂直である」とは、該管の中心軸が該外部シーリング面により定められる平面と９０℃の角度を形成する状態並びに該管の中心軸が該外部シーリング面により定められる平面と約６５°から約９０℃の角度を形成する状態を含むことを意味する。ある場合には、該外部シーリング面は上述した装置容器、継手、又はフランジの一体部分となる。他の場合には、該外部シーリング面は上述した装置ハウジング、継手、又はフランジにより支持されるガスケットの表面となる。
【００２２】
ここで図１を参照すると、本発明は管２の末端を外部シーリング面４にシーリングする方法に関する。本発明の方法は管２及びフランジ８を含む管の組立て品６を提供する工程を含む。
【００２３】
管２は上で言及した管の型のいずれであることもできる。管２は管軸１０及び二つの末端を有する。即ち、近位の管末端１２及び遠位の末端１４である。近位管末端１２は、本明細書で用いられるとき、該外部シーリング面にシールされるべき末端を指す。管軸１０に沿った相対方向は、しばしば、管２の近位管末端１２及び遠位管末端１４についての言及を用いて本明細書で言及される。例えば、本明細書で用いられるとき、「近位の」及び「近位に」は管２の近位管末端１２への方向を指し、「遠位の」及び「遠位に」は管２の近位管末端１２から離れる方向を指す。更なる説明として、「Ｂより近位のＡ」とはＡがＢよりも管２の近位管末端１２により近いことを意味し、「Ｂより遠位のＡ」とはＢがＡよりも管２の近位管末端１２により近いことを意味する。「近位への運動」は管２の近位管末端１２の方向への運動を意味し、「遠位への運動」は管２の近位管末端１２から離れる運動を意味する。上で示したように、管２はその長さに沿った管の幾何学的中心を通過する想像線である管軸１０を有する。管２が円形の断面を有する場合、管２の幾何学的中心は断面円の中心である。管２が非円形の断面を有する場合、管２の幾何学的中心は本明細書で管２の断面の回転の中心として定義される。
【００２４】
管２はフレア末端領域１６をも含む。フレア末端領域１６は任意選択的に管２と一体であり得る。本適用のため、ＡとＢが単一ユニットとして形成（例えば、キャスティング、成形、押出し、紡糸など）される場合は常に、ＡはＢ「と一体」である。特徴上、ＡがＢ「と一体」である場合、（Ａが機械的にＢと接着している場合のように）ＡとＢとの間に空隙は無く、（Ａが接着剤でＢに接着している場合のように）ＡとＢとの間に物質的に不連続性は無く、そして（ＡがＢに溶接（例えば、熱溶接又は溶剤溶接）されている場合のように）ＡとＢとの間に微細構造的に不連続性は無い。反対に、本適用のため、Ａ及びＢが単一ユニットとして形成されない場合は常に、ＡはＢ「と非一体」である。特徴上、ＡがＢ「と非一体」である場合、（Ａが機械的にＢと付着している場合のように）ＡとＢとの間に空隙があり、（Ａが接着剤でＢに付着している場合のように）ＡとＢとの間に物質的に不連続性があり、及び／又は（ＡがＢに溶接（例えば、熱溶接又は溶剤溶接）されている場合のように）ＡとＢとの間に微細構造的に不連続性がある。
【００２５】
フレア末端領域１６は管２の近位管末端１２とも連続している。本適用のため、フレア末端領域１６とは、近位管末端１２から始まり且つ管２が実質的に均一な内部断面に戻る所又は円形の断面を有する管の場合その内径が一定になる所で終わる管２の全フレア部分である。フレア末端領域１６のフレアの形状は本発明の実施に重要ではなく、該形状は平面状、凸形、凹形（全て管軸１０を含む平面で見る）、又は任意の他の適切な形状であり得る。該フレアは実質的に平面であり且つ管軸１０に垂直であることが好ましく、管２の非フレア部分からフレア末端領域１６の平面部分までの移行は漸次的よりむしろ急激的であることがより好ましい。
【００２６】
フレア末端領域１６は従来の任意のフレア形成法を用いて形成され得る。用いられる具体的方法は、無論、フレア形成される材料の性質、管壁の厚さ、管の直径、望まれるフレアの形状などに応じて変わる。ある材料（例えばガラス）の場合、例えば、加熱することにより又は溶剤を使用することにより、該フレア形成作業の前に又は間に該フレアの領域の管を軟化させると好都合である。ある材料では、例えば、該フレア形成作業の前に又は間にフレア末端領域１６の管外部表面２２又は管内部表面２４から材料を除去することにより、管壁２０をより薄くすることが望ましい。
【００２７】
上に示したように、本発明は特に管２が多層積層管である場合に適している。多層積層管を用いて本発明の方法を実施する場合、フレア末端領域１６が管２の残部より薄いことが特に好ましい。これは図４Ａで説明される。上で論じたようにそして図４Ａで説明されるように、多層積層管２は最内積層体２ａ及び最外積層体２ｂを含み得る。通常、多層積層管では、該最内積層体は最も不活性であり、通常、フレア末端領域１６の露出した近位表面がこの最内積層体でできていることが好ましい。従って、多層積層管は通常外側から薄くされている。フレア末端領域１６は該最内積層体の全ての厚みを含み且つ他の積層体の厚みを含まないことが好ましい。しかしながら、該フレア末端領域１６は該最内積層体の厚みの一部のみを含むように薄くすることができる。中間積層体層を含む多層積層管の場合（例えば、３層積層管、４層積層管など）、フレア末端領域１６は中間積層体層の一以上（又はその一部）をも含み得る。フレア末端領域１６は、例えば、約５０％未満、より好ましくは約２０％未満、更により好ましくは約５％未満、並びに更により好ましくは約２％未満の最外積層体の厚さで、最外積層体の一部も含み得る。しかしながら、通常、フレア末端領域１６は最外積層体を全く含まないか又は実質的に含まない。
【００２８】
フレア末端領域１６の長さは本発明の実施に特に重要ではない。多層積層管を用いる場合、容易にフレア形成できるように十分に長い領域を薄くすることが好ましい。通常、この薄いフレア末端領域１６の長さは、管２の断面を囲む最小円の直径の約３倍に過ぎない。管２が直径ｄの円形断面を有する場合、この薄くした領域の長さは約３ｄに過ぎないことが好ましい。
【００２９】
本発明の実施に重要ではないが、この薄くした領域における該管の壁厚は、少なくとも該管の円周に関して、より好ましくはこの薄くした領域の長さにも関して、実質的に均一であることが好ましい。
【００３０】
本発明の方法での使用に適した多層積層管は、例えば、ショウらの米国特許第４，３５７，９６２号、アンダーソンらの米国特許第４，３４７，０９０号、ドプキンらの米国特許第４，２８２，９０５号、及びショウの米国特許第４，１０４，０９５号に開示されるもの（これらは参照により本明細書にインコーポレートされる）など、従来の任意の多層積層管の作製方法により作製できる。
【００３１】
該多層積層管の薄くしたフレア末端領域１６は該多層積層管を作製するために用いられる工程の結果であり得る。例えば、二層積層管において、その最外積層体が適用されその最内積層体と接着される場合、該最外積層体の長さは該最内積層体の長さよりも短いように選択でき、その結果、得られる産物は該管の一端又は両端に隣接して薄くなった領域を有する。この場合、該フレア末端領域１６は最内積層体の全厚みを含み且つ最外積層体の厚みを含まない。
【００３２】
代わりに、該多層積層管のフレア末端領域１６は、例えば、フレア末端領域１６から該最外積層体の一部、該最外積層体の全て、該最外積層体の全て及び該中間積層体の一部、該最外積層体の全て及び該中間積層体の全て、又は該最外積層体の全て、該中間積層体の全て、及び該最内積層体の一部を取除くことにより、該管の製造後に、薄くすることができる。これは例えば手動操作式の研削砥石を使用することにより実施できる。該管が円形断面の管である場合、この除去は該管を旋盤に載せ切削工具で所望の積層体又はその一部を取除くことにより、より能率的且つ精密に達成し得る。
【００３３】
上で示した図１を再び参照すると、管の組立て品６はフランジ８をも含む。フランジ８はフランジ８がフレア末端領域１６より遠位にあるように管２の周囲に配置される。本適用のため、フランジ８の任意部分がフレア末端領域１６のあらゆる部分より遠位にある（例えば、フランジ８の少なくとも一部が管２の非フレア部分の周囲に配置される）場合、フランジ８はフレア末端領域１６より遠位にあるとされる。図１は、フランジ８のあらゆる部分がフレア末端領域１６のあらゆる部分より遠位にある、好ましい実施態様を示す。
【００３４】
上に示したように、フランジ８は管２の周囲に配置される。「〜の周囲に配置される」の意味は、図１のＡ−Ａ線に沿って見た断片である図２Ａ〜図２Ｄを参照すると、より容易に理解されるであろう。図２Ａで示されるように、フランジ８は中実断面を有し且つ完全に管２を取り囲み得る。又は図２Ｄで示されるように、フランジ８は中実断面を有し且つフランジに沿った一つの縦の溝（ｓｐｌｉｔ）を除いて完全に管２を取り囲み得る。代替的に、図２Ｂで示されるように、フランジ８は、例えば、完全に又は実質的に管２を取り囲む二以上の部分（例えば二つの半分）から構成され得る。更に代替的に、図２Ｃで示されるように、フランジ８は総合しても部分的にしか管２を取り囲んでいない二以上の部分から構成され得る。この場合、該部分は管２の円周の周囲に実質的に均一に間隔を置くことが好ましい。フランジ８は完全に又は実質的に管２を取り囲みそして二つの部分だけから構成されることが好ましい。
【００３５】
フランジ８は管２の周囲に緩く配置することができ、又は管２の周囲に配置して固定することができる。以下でより詳細に論じられるように、フランジ８は、例えば、機械的に及び／又は粘着的に、幾つかの異なる方法で管２に固定できる。「緩く配置される」とは、本明細書で用いられるとき、フランジ８が管２に固定されない場合の状況を指す。こうして、フランジ８が管２の周囲に配置されるだけでなく固定もされている管２が提供され得る。又は代替的に、フランジ８が管２の周囲に緩く配置される管２が提供され得る。後者の場合、フランジ８は管２に固定されない。従って、例えば、本発明の方法は、（例えば、上でより詳細に論じたように）まず該フレア末端領域を形成し、続いて該最内積層体（多層積層管の場合）又はライナ（ライニング鋼管の場合）が該管内に存在する状態で別々の工程で該管に該フランジを固定することにより、多層積層管又はライニング鋼管を用いて実施され得る。
【００３６】
フランジ８はフランジ・シーリング面２６も含む。フランジ・シーリング面２６の形状は、通常、外部シーリング面４の形状に基づいて選択され、通常、管２のフレア末端領域１６の形状に対応する。フランジ・シーリング面２６は（図１で示したように）平面であることができ、又は該２６は任意の他の適切な形状（例えば、凹形、凸形など）であることができる。ある状況、とりわけフレア末端領域１６が著しく薄く又は変形可能なものである場合、図３Ａ〜図３Ｃで示されるように、一つ以上の環状突出面２８を含むことがフランジ・シーリング面２６に好都合でありうる。図３Ａでは、突出面２８は該フランジ８と一体である突出部２９により形成される。図３Ｂでは、突出面２８は凹部３２により都合よく所定の位置に保持され得る非一体の環状リング３０及び３１により形成される。図３Ｃに示されるように、フランジ８が（例えば、図２Ｂに示されるように）完全に又は実質的に管２を取り囲む二以上の部分（例えば二つの半分）から構成される場合、フランジ・シーリング面２６は凹部３２により都合よく所定の位置に保持され得る非一体的な環状リング３０により形成される突出面２８を含むことが好ましい。
【００３７】
本発明の方法は、管２に関してフランジ８の近位への運動が制限されるように管２にフランジ８を固定する工程を更に含む。その上、該固定工程は非一体的に実施され、該固定工程はフレア末端領域１６より遠位で実施される。本発明の目的にとって、フランジ８がフレア末端領域１６より遠位にある管２に沿った一以上の地点に、例えば、機械的に、粘着的に、又は溶接により管２に接着される場合、「固定工程はフレア末端領域１６より遠位で実施される」。本発明の目的にとって、該近位への運動が完全に妨げられる場合（フランジが鋼管に溶接される場合又はフランジが鋼管上に貫通する場合のように）、及び／又は遠位力（即ち、遠位の方向に管２を引っ張る力）が管２の遠位末端にかかる際、少なくとも若干（例えば、少なくとも約１０％、少なくとも約３０％、少なくとも約５０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、及び／又は少なくとも約９８％）の派生した張力が管２のフレア末端領域１６より遠位の地点でフランジ８に移行する場合、管２に関するフランジ８の近位への運動は「制限される」と考えるべきである。管２にフランジ８を固定する工程は、一つ以上の他の方向への（例えば、遠位に及び／又は放射状に）管２に関するフランジ８の運動も任意選択的に制限しうる。
【００３８】
フランジ８を管２に固定する方法は本発明の実施に特に重要ではなく、固定工程は、例えば、管にフランジを固定する従来の方法のいずれかを用いて達成され得る。実例としては、フランジは、例えば、適切な接着剤を用いることにより管に粘着的に固定され得る。接着剤の選択は、無論、該フランジが作られる材料の性質、該管（とりわけ、フランジが接着される該管のその部分）が作られる材料の性質、該管が受けそうな環境条件などに応じて変わる。代替的に又は付加的に、フランジは、例えば、機械ファスナを用いて、管を貫通する技術を用いて、又は以下に示す好ましい方法を用いて、管に機械的に固定され得る。
【００３９】
フランジ８は管２の任意の便宜部分に固定され得る。ただし、フランジ８の少なくともある部分は管２のフレア末端領域１６の遠位に固定されるということを条件とする。多層積層管を用いる場合、最も強力にするために、フランジ８は、通常最も強力で且つ最も硬い多層積層管の最外積層体に固定されることが好ましい。フランジ・シーリング面２６は管２のフレア末端領域１６の遠位端と整列させるか又は該１６の近くに整列させることが好ましい。しかしながら、本発明の方法は、フランジ８を該外部シーリング面４の方向に引っ張る際に受ける力並びにその後の予想される使用条件（例えば、予想される温度、圧力、及び／又は真空の条件）の適用と関連する力に耐えるのに十分な構造強度及び剛性を与える管２の任意部分にフランジ８を固定することにより実施され得る。
【００４０】
本発明の方法は、外部シーリング面４の方向にフランジ８を引っ張る工程も含む。この引っ張る工程により、フランジ・シーリング面２６が管２のフレア末端領域１６を変位させて外部シーリング面４とシール接触させる。フランジ８は任意の便利な方法により外部シーリング面４の方向に引っ張られ得る。例えば、図１を再び参照すると、フランジ８は外部シーリング面４の対応する穴３６と位置の整合する穴３４を具備し得る。ナットとボルトの組合わせ（示していない）を外部シーリング面４の方向にフランジ８を引っ張るために使用し得る。または、フランジ８及び／又は外部シーリング面４における前述の穴３４及び／又は穴３６は一つ以上の貫通した鋲（示していない）と置き換えることができる。更に代替として、管の組立て品６のフランジ８は、例えば、穴４０を有するバックアップ・リング３８をも含むことができる。この配置において、ボルト／ナットの組合わせ（示していない）を外部シーリング面４の方向にバックアップ・リング３８を引っ張るために外部シーリング面４の対応する穴４２と併せて使用できる。それにより、フランジ８が外部シーリング面４の方向に引っ張られ、次に、フランジ・シーリング面２６が管２のフレア末端領域１６を変位させ、これを外部シーリング面４とシール接触させる。バックアップ・リングの組合せも外部シーリング面４に遠位力をかけるために用いられ得る。該引っ張り力を行使するために貫通したナット／ボルト又はナット／鋲の組合せを用いるのではなく、外部シーリング面４の方向にフランジ８を引っ張るために（バックアップ・リングを使用して又は使用せずに）型締機構（例えば、バネ式型締機構）を用いることができる。最適なシーリングを行なうための標準的な実施として、外部シーリング面４の方向にフランジ８を引っ張るために用いられる力は適切なガスケット設定の要件を満たすべきである。
【００４１】
上に示したように、本発明の方法は、提供する工程、固定する工程、及び引っ張る工程を含む。上記三工程のそれぞれは順次実施できる。または、該固定する工程は該提供する工程又は該引っ張る工程と結合できる。
【００４２】
例えば、場合によっては、フランジ８が管２に固定される機構の性質に依存して、固定工程は外部シーリング面４の方向にフランジ８を引っ張る工程の一部として行なうことができる。
【００４３】
図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃはフランジ８を管２に機械的に固定するための好ましい実施態様を例示する。これらの実施態様はフレア末端領域１６が管２と一体である上述方法のための好ましい実施態様として記載されているが、フランジを管に機械的に固定するためのこれらの実施態様の方法及び構造は一般的に用いることができる。例えば、これらの方法及び構造はフレア末端領域１６が管２と一体でない場合（例えば、個々のフレア部分が該管の内部表面にシーリングされている場合）でさえ外部シーリング面に管をシーリングするために用いることができる。本発明は、その別の一側面において、このようなより一般的な方法及び構造に関係する。
【００４４】
図４Ａは管２にフランジ８を機械的に固定するための好ましい実施態様を例示する。この実施態様において、管の組立て品６は管２、フランジ８、及び任意選択的にバックアップ・リング３８を含む。図４Ａでは、管２は最内積層体２ａ及び最外積層体２ｂを有する多層積層管として例示される。管２は凹部５２を含む外部表面５０を有する。フランジ８は突出部５８を含む内部表面５６を有する。フランジ８の突出部５８は管２の凹部５２と整合する。フランジ８が外部シーリング面４に引っ張られる場合、フランジ８の突出部５８（より具体的には突出部５８の近位の端６０）は、管２に関してフランジ８の近位への運動を妨げるように、管２にフランジ８を固定する管２の凹部５２（より具体的には凹部５２の近位の端６２）と噛合う。凹部５２は管２の外部表面５０にある円周溝であることが好ましく、突出部５８はフランジ８の内部表面５６上の円周うねであることが好ましい。より好ましくは、凹部５２は管軸１０に垂直な円周溝であることが好ましい。または、図４Ｂ（図４ＡのＢ−Ｂ線に沿って取った管２及びフランジ８の断面スライスである）に示されるように、管２の外部表面５０は、好ましくはフランジ８の内部表面５６にある対応する数の不連続で且つ位置の整合する突出部５８、５８ａ、５８ｂ、及び５８ｃと共に、複数の不連続な凹部５２、５２ａ、５２ｂ、及び５２ｃを含むことができる。管２の周囲にフランジ８を配置することを容易にするために、フランジ８は図２Ｄに示されるように分割することができる。又はフランジ８は図２Ｂに示されるように完全に若しくは実質的に管２を取り囲む二以上の部分（例えば二つの二等分）から構成することができる。図４Ａを再び参照すると、代替的に又は追加的に、フランジ８の内部表面５６上にある突出部５８の突起が突出部５８の近位末端６０で最大であり（一般的に、対応する凹部５２の深さより大きくはない）且つ突出部５８の遠位末端６３で最小である（好ましくは０）ように突出部５８の内部表面６４が傾斜している場合、管２の周囲にフランジ８を配置することがさらに容易にできる。
【００４５】
上に示したように、図４Ａに例示された本発明の実施態様は、多層積層管である、より具体的には最内積層体２ａ及び最外積層体２ｂを有する二層積層管である管２を示す。図４Ａはフレア末端領域１６が薄くされ且つ最内積層体２ａのみを含み最外積層体２ｂを含まない場合の好ましい実施態様も例示している。さらに、図４Ａで示される例では、凹部５２の深さは最外積層体２ｂの厚みの約四分の三に等しいものとして示される。しかしながら、これは常にそうである必要はなく、本発明は、多層積層管を用いる場合、例示された実施態様より深い又は浅い凹部を用いて実施され得る。
【００４６】
図５Ａはフランジ８を管２に機械的に固定するための別の好ましい一実施態様を例示する。この実施態様では、管組立て品６は管２、フランジ８、及び任意選択的にバックアップ・リング３８を含む。管２は突出部６６を含む外部表面５０を有する。フランジ８は凹部６８を含む内部表面５６を有する。管２の突出部６６はフランジ８の凹部６８と位置が整合する。フランジ８が外部シーリング面４に引っ張られる場合、管２の突出部６６（より具体的には突出部６６の遠位の末端７０）はフランジ８の凹部６８（より具体的には凹部６８の遠位末端７２）と噛合い、該凹部６８は管２に関してフランジ８の近位への運動を妨げるように管２にフランジ８を固定する。凹部６８はフランジ８の内部表面５６における円周溝であることが好ましく、突出部６６は管２の外部表面５０上にある円周うねであることが好ましい。突出部６６は管軸１０に垂直な円周うねでることがより好ましい。または、図５Ｂ（図５ＡのＣ−Ｃ線に沿って取った管２及びフランジ８の断面スライスである）に示されるように、管２の外部表面５０は、好ましくはフランジ８の内部表面５６にある対応する数の不連続で且つ位置の整合した凹部６８、６８ａ、６８ｂ、及び６８ｃと共に、複数の不連続な突出部６６、６６ａ、６６ｂ、及び６６ｃを含むことができる。管２の周囲へのフランジ８の配置を容易にするために、フランジ８は図２Ｄに示されるように分割できる。又はフランジ８は図２Ｂに示されるように完全に若しくは実質的に管２を取り囲む二以上の部分（例えば二つの二等分）から構成され得る。図５Ａを再び参照すると、代替的に又は追加的に、管２の外部表面５０上にある突出部６６の突起が突出部６６の遠位末端７０で最大であり（一般的に、対応する凹部６８の深さより大きくない）且つ突出部６６の近位末端７３で最小となる（好ましくは０）ように突出部６６の外部表面７４が傾斜している場合、管２の周囲にフランジ８を配置することがさらに容易にできる。管２の周囲にフランジ８を配置することは、図５Ａで更に示されるように、追加的に又は代替的にフランジ８の遠位末端７６を傾斜させることにより、更に一層容易にできる。
【００４７】
図６Ａ、図６Ｂ、及び図６Ｃはフランジ８を管２に固定するための更なる他の好ましい一実施態様を例示する。図６Ａに記載された実施態様を参照すると、管の組立て品６は管２、フランジ８、及びバックアップ・リング３８を含む。管２は外部表面５０を有し、フランジ８は内部表面５６と外部表面８０とを有する。フランジ８の最大の壁厚８２（図６Ｂも参照せよ）が遠位に行くにつれ減少するように、フランジ８の外部表面８０の少なくとも一部は先細になる。フランジ８の外部表面８０は（図６Ａで示されるように）直線状に先細になることが好ましい。管２が円形の断面を有する場合、フランジ８は遠位に行くにつれ減少する直径をもつ円形の断面を有することが好ましいが、当業者は他の先細断片（図６Ｂ及び図６Ｃで示されるものなど）も適切であることを認識するであろう。バックアップ・リング３８は内側のフランジ合わせ面８４を含み、該合わせ面８４は先細になることが好ましく、フランジ８の外部表面８０と同程度に先細であることが好ましい。実際に、バックアップ・リング３８が外部シーリング面４の方向に（即ち、近位へ）押し動かされるにつれ、バックアップ・リング３８の内側のフランジ合わせ面８４はフランジ８の先細の外部表面８０と接触することにより、フランジ８の内部表面５６を管２の外部表面５０の方へ変位させる。本文脈で用いられるとき、「・・・に向けて変位させる」とは、フランジ８の内部表面５６が管２の外部表面５０に直接接触しそして外部表面５０に対して直接的に力を及ぼす場合、並びにフランジ８の内部表面５６が介在物質と接触しそして介在物質に対して力を及ぼすような何らかの介在物質が存在し、今度はこの介在物質が管２の外部表面５０に対して力を及ぼすような状況を含むことを意味する。フランジ８が管２に接着剤で固定される場合、結果として管２の外部表面５０に向けてフランジ８の内部表面５６の変位を生じ、この変位がフランジ８が管２に固定される度合いを増加させる。フランジ８が管２に機械的に固定される場合、結果として管２の外部表面５０に向けてフランジ８の内部表面５６の変位が生じ、この変位が原因となってフランジ８を管２に固定させる。又は、結果として管２の外部表面５０に向けてフランジ８の内部表面５６の変位が生じ、この変位はフランジ８が管２に機械的に固定される度合いを増加できる。当業者が認識するように、横力（即ち、例えばガスケットの要件を満たすための近位方向への力）及び軸力（即ち、例えば管２にフランジ８を固定するため又はフランジ８が管２に固定される度合いを増すため、管２の外部表面５０に向けてフランジ８の内部表面５６を変位させる力）の望ましい均衡をもたらすように、バックアップ・リング３８がフランジ８に接触し且つ外部シーリング面４の方向にフランジ８を変位させる地点での先細のフランジ８の断面の外径がバックアップ・リング３８の内径と釣り合う場合に、先細のフランジ８とバックアップ・リング３８のこの組合わせを用いて最適な性能が達成されることになる。この実施態様で示される方法及び構造は一般的に有用であるが、図２Ｂで例示されるように、フランジ８が完全に又は実質的に管２を取り囲む二以上の部分（例えば二つの二等分）から構成される状況で特に有用である。更に、この実施態様で示される方法及び構造は、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び図５Ｂに関する上記の論議で示した機械的な固定方法と併せると特に有用である。従って、本実施態様の実施に必要ではないが、図４Ａ及び図５Ａは先細の外部表面８０を有するフランジ８及び先細の内側フランジ合わせ面８４を有するバックアップ・リング３８を例示している。
【００４８】
本発明は例示のために詳細に説明したが、このような詳細は単にこの目的のためであり、請求の範囲により規定される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく当業者により変更され得ることが理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は本発明の管組立て品の軸方向断面図である。
【図２】
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、及び図２Ｄは本発明の種々の管組立て品の一部の放射方向の断面図である。
【図３Ａ】
図３Ａは本発明の二つのフランジの軸方向断面図である。
【図３Ｂ】
図３Ｂは本発明の二つのフランジの軸方向断面図である。
【図３Ｃ】
図３Ｃは本発明の管組立て品の一部の放射方向の断面図である。
【図４Ａ】
図４Ａは本発明の管組立て品の軸方向断面図である。
【図４Ｂ】
図４Ｂは本発明の管組立て品の一部の放射方向の断面図である。
【図５Ａ】
図５Ａは本発明の管組立て品の軸方向断面図である。
【図５Ｂ】
図５Ｂは本発明の管組立て品の一部の放射方向の断面図である。
【図６Ａ】
図６Ａは本発明の管組立て品の軸方向断面図である。
【図６Ｂ】
図６Ｂは本発明の二つのフランジの放射方向の断面図である。
【図６Ｃ】
図６Ｃは本発明の二つのフランジの放射方向の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2004514842.tif 000009
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2004514842.tif 000011
【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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