(57)【要約】圧縮抵抗材料の多数の波形ストランドと、シートボンディング位置でその長さに沿ってストランドにボンドされた１層以上の多孔性材料のシートとを含み、数本のストランドがこれらのシートボンディング位置間でストランドから突出している弓状部分を有する高固体含量流体材料の脱水に用いる複合体布地。シート状複合体は、おむつやトレーニングパンツといった使い捨て衣類のように、高固体含量流体を脱水する必要のあるものに組み込まれる。
2004533344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポーラス裏材層と、
（ｂ）前記ポーラス裏材層にフィラメントの長さに沿ってボンディング位置から間隔をあけてボンドされた、第１の方向に伸張した複数の相互に平行な熱可塑性フィラメントとを含み、
前記フィラメントが前記ボンディング位置間で圧縮抵抗弓形部位を形成している複合体布地。
【請求項２】
前記ポーラス裏材層が熱可塑性ファイバーで形成された不織繊維状ウェブである、請求項１に記載の複合体布地。
【請求項３】
前記繊維状裏材層がボンデッドカードウェブである、請求項２に記載の複合体布地。
【請求項４】
前記不織繊維状ウェブの秤量が１０〜２０ｇ／ｍ2である、請求項２に記載の複合体布地。
【請求項５】
前記不織繊維状ウェブの秤量が２０〜１００ｇ／ｍ2である、請求項２に記載の複合体布地。
【請求項６】
前記フィラメントの前記弓形部位の前記裏材層の前表面からの高さが０．２ｍｍを超える、請求項２に記載の複合体布地。
【請求項７】
前記フィラメントの前記弓形部位の前記裏材層の前表面からの高さが４．０ｍｍ未満である、請求項６に記載の複合体布地。
【請求項８】
前記フィラメント直径が１０〜１００ミルである、請求項６に記載の複合体布地。
【請求項９】
前記フィラメント直径が１０〜５０ミルである、請求項６に記載の複合体布地。
【請求項１０】
前記フィラメントが均質なポリマーまたはポリマーブレンドである、請求項８に記載の複合体布地。
【請求項１１】
前記フィラメントが多成分フィラメントである、請求項８に記載の複合体布地。
【請求項１２】
前記フィラメントがシースコアフィラメントである、請求項１１に記載の複合体布地。
【請求項１３】
前記多成分フィラメントが、前記コア層材料より低い融点または軟化点を有しているシース層を有する、請求項１２に記載の複合体布地。
【請求項１４】
前記フィラメントの少なくとも一部が、前記裏材層を形成する前記ファイバーの前記軟化点より低い軟化点を有しているポリマーから形成されている、請求項８に記載の複合体布地。
【請求項１５】
前記フィラメントがポリオレフィンファイバーであり、前記裏材層がポリオレフィンである、請求項１４に記載の複合体布地。
【請求項１６】
前記フィラメントが、１平方インチ当たり少なくとも１ポンドの負荷をかけたとき初期厚さの少なくとも５０％を保持するような圧縮抵抗を有する、請求項８に記載の複合体布地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ過、流体移動および吸収、例えば、おむつ、成人失禁用製品、衛生ナプキン等のような使い捨て吸収物品に用いる液体透過性流体処理不織複合体布地に関する。本発明はさらに、かかる液体透過性複合体布地の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、欧州特許第９６３  ７４７号から、糞便のような低粘度、高固体材料を集め保持しつつ、尿のような液体は通過させることのできる使い捨て吸収物品に流体処理部材を提供するのが望ましいことも知られている。低粘度の糞便を処理するために、その特許文献では、流体透過性支持体が、支持体から外側に突出している複数のファイバー織布を有する構造を提案している。支持体は、不織ウェブ、通気性フィルム、マイクロポーラスフィルム、孔空き不織ウェブ等と様々なものが記載されている。支持部材に入れた織布ファイバーは、一般に、支持部材より１ｍｍ超、好ましくはこれより高く伸張している。個々のファイバーは、１５〜３０デニールで、規則的な間隔でアーク状形態に織られている。織ファイバーは、１ｃｍ2当たり約１，０００ニュートンの圧力をかけたとき少なくとも３０％、この圧力をかけたとき最も好ましくは少なくとも５０％の圧縮抵抗を有するラミネート複合体構造を提供する。同様に、材料は、この圧力を受けた後にその形状に戻すことが可能で、約３０秒後に少なくとも５０〜８５％まで回復する。流体処理部材は、着用者の皮膚に付く低粘度の糞便の量を最小にし、糞便の移動を防ぎ、糞便を固体および液体成分へと分離して、液体成分を下にある吸収体構造へ移動させるものである。
【０００３】
同様の構造が、米国特許第５，７０５，２４９号に記載されている。この特許に記載された複合体材料には、直径０．０５〜５ｍｍのフィラメントが付着した不織布が含まれている。フィラメントは、不織布にプリフォームしたり、直接押出すことができる。この後、フィラメントは、不織布へと間欠的にボンドされて、ボンドされていない直径の大きなフィラメントの弾性変形により作製されたバルジとなる。これらのフィラメントが不織布を着用者の皮膚から離す。しかしながら、この材料に関して、糞便処理についての記載はない。この材料は、液体吸収層または流体移動不織布を着用者の皮膚から分離することによって着用者の快適さを増大させるためだけに設計されている。
【０００４】
米国特許第５，９７６，６６５号は、上記第５，７０５，２４９号特許が直面した問題に対処する他のアプローチについて記載している。不織流体移動層または吸収体が、波形穿孔フィルムまたは不織布を取り付けることにより着用者の皮膚から分離される。波形材料は、一連の波頭と波谷をもつように形成されている。波頭は、着用者の皮膚と接触して、物品の知覚される湿り度を減少させる。しかしながら、この特許では、波状構造はまた、波谷に固体をトラップすることにより衛生用品におけるおむつや月経排出物中の固体排出物を処理するのに有用であると述べられている。波形層は、２つの相互に嵌合する波形シリンダのアニール表面間で波形を付けられており、例えば、下層とサーマルボンドされている。
【０００５】
ろ過領域においては、高固体含量材料を脱水するためにポーラスフィルタの面に網等の材料を与えることが知られている。かかるアプローチは、米国特許第５，７７６，５６７号に記載されており、可撓性フィルタ材料の多層ラミネートが、高固体含量材料の脱水層として機能するポリマー網により分離されている。フィルタおよびネスティング材料が、単純に互いに積み重ねられ、組立装置に配置される。
【０００６】
欧州特許第９７６  ３７５号には、上述した第５，９７６，６６５特許に記載されているのと同様の材料構造である糞便処理部材が記載されている。ファイバーのシート、好ましくは不織ウェブは波形が付けられ、追加の液体透過性ウェブに取り付けられている。例えば、ファイバーの不織シートは、係合する波形部材のメッシュ嵌合部分間に供給され、波形不織布のサーマルボンディングにより第２の不織ウェブに結合される。追加のファイバーが波形ウェブの上部に付着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
糞便および流体処理部材についてこれらの様々な設計は有利であるが、可撓性であり、分離部材と流体移動部材間の良好なボンディングを可能にし、低外側表面接触領域を作製し、かつ／または高固体材料を液体から効率的に分離するように機能できる流体処理部材を直接製造できる少なくとも１つ以上を果たす方法および材料が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、弾性材料の多数の波形ストランドと、波形ストランドに間欠的にボンドされた１層以上のポーラス材料シートとを含む改善された流体処理複合体およびその製造方法を提供する。波形ストランドは、ポーラス材料にボンドされたストランドの部分間のポーラス材料から突出している弓状部分を有している。これらの波形ストランドは圧縮に対して抵抗性がある。これらの流体処理複合体は、おむつ、トレーニングパンツ、成人失禁用ブリーフまたは衛生ナプキン製品のような使い捨て衣類または高固体含量流体の水切りに用いると利点を与える。
【０００９】
本発明はまた、流体処理複合体を製造する新規な方法も提供する。流体処理複合体はまた、所望の最終用途について、単純で安価に製造されるように上手く構成されている。本方法はまた、装置を大幅に修正することなく製造される流体処理複合体の特性を選択する柔軟な多様性も与える。
【００１０】
本発明によれば、（１）少なくともポーラス材料のシート（例えば、穿孔ポリマーフィルム、または織天然またはポリマーファイバーのシート、または天然またはポリマーファイバーの粘着不織ウェブ）を提供する工程と、（２）冷却すると弾性のある溶融熱可塑性材料（例えば、ポリオレフィン）の間隔をあけてほぼ平行の縦長ストランドを押出す工程と、（３）押出されたストランドの間隔をあけてアンカー部位から同じ方向に突出する弓状部分を有するように押出されたストランドを形成する工程と、（４）ポーラス材料から外側に突出している押出されたストランドの弓状部分を備えたポーラスラミネート材料を形成するために、押出されたストランドのアンカー部位を取り付ける工程とを含む流体処理複合体の形成方法が提供される。
【００１１】
この方法により、ほぼ平行に間隔をあけた関係で伸張している弾性熱可塑性材料の多数の波形ストランドを含む新規な流体処理複合体が提供される。波形ストランドは、第１のストランドボンディング位置で、ポーラス材料の縦方向に間隔のあいたセクションにボンドされたアンカー部位を有している。ストランドは、ストランドボンディング位置間で突出している弓形部位を有している。
【００１２】
対向する波形部材間のストランドを伸張させると、ストランドが平らになって、弓形部位を有する波形が形成される。ボンディング位置でポーラス材料に結合させると間隔のあいたアンカー部位は、アンカー部位に近接するストランド表面の部位に沿ってさらに平らになったり、ギザギザがつけられる。固化されたストランドは、一般に、長さに沿って均一なモルホロジーを有しているが、ボンディング位置では、異なる熱履歴が見られ、やや異なるモルホロジーを有している。ストランドは、アンカー部位のボンディング位置でポーラス材料の表面に対して押して、ボンディング位置に沿ってストランドの対向する細長い側の表面部位間で、ボンディング位置間よりもストランドの幅をより大きくして、ポーラス材料とストランド間を非常にしっかり取り付けることができる。
【００１３】
流体処理複合体を形成する上述した方法において、形成工程は、（１）第１および第２のほぼ円柱状の波形部材であって、それぞれ、軸を有し、波形部材の周囲を画定する多数の間隔をあけたリッジを含み、リッジは外側表面を有し、他の波形部材のリッジの部分を、間にある多数のストランド材料とかみ合う関係で受容するために適用されたリッジ間の空間を画定するような波形部材を提供する工程と、（２）かみ合う関係で、リッジの部分と軸に平行な関係で波形部材を取り付ける工程と、（３）少なくとも１つの波形部材を回転する工程と、（４）多数のストランド材料を少なくとも１つの波形部材上に押出して、ストランドをリッジのかみ合う部分の間に供給して、ストランド材料が第１の波形部材の周囲にほぼ沿うようにして、第１の波形部材のリッジの外側表面に沿って第１の波形部材のリッジとストランド材料のアンカー部位の間の空間にストランド材料の弓形部位を形成する工程と、（５）形成されたストランド材料を、リッジのかみ合う部分を過ぎて移動した後に、第１の波形部材の一つの周囲に沿って所定の距離をもって保持する工程とを含むことができる（どんな順序でも行うことができ、いくつかの工程は省いてもよい）。押出し工程には、間隔のあいた開口部を備えたダイを通して、所定の距離内で第１の波形部材の周囲に沿って、溶融熱可塑性材料の間隔のあいたストランドを押出す押出し機を提供する工程が含まれる。この方法によって、ストランドが押出される押出し機の圧力を変える（例えば、押出し機のスクリュー速度または種類を変える）か、かつ／または第１の波形部材が移動する速度を変えることによって、容易にストランドの直径を変えることができる（例えば、押出し機からのある速度の出力については、動く波形部材の速度を増大させると、ストランドの直径が減少し、波形部材が動く速度を減少させると、ストランドの直径が増大する）。同様に、押出し機が熱可塑性材料を押出すダイでは、溶融熱可塑性材料のストランドが押出される間隔の空いた開口部の列が形成されるダイプレートを容易に変更することができる。異なる直径および異なる間隔の開口部を備えたかかるダイプレートは、異なる間隔および直径をストランドに与える、放電機械加工またはその他公知の方法により比較的容易に形成することができる。一つのダイプレートにおいて開口部の列の長さに沿って開口部について様々な間隔および／または直径を用いて、例えば、与えられた最終用途に必要とされるようなより大きな、またはより少ない圧縮抵抗を有する流体処理複合体を製造することができる。中空ストランド、丸以外の形状（例えば、四角または十字形）のストランドまたは二または多成分ストランドを形成するのに、ダイを成形または修正することによって異なる効果が達成できる。
【００１４】
上述した通り、本発明による流体処理複合体は、さらに、第２のシートボンディング位置で、対応の第２の細長い表面部分に沿って、ポーラス材料の縦に間隔の空いた部分にサーマルボンドされたアンカー部位と、第２のシートボンディング位置間の弾性ストランドの第２の細長い表面部分から突出している弓形部位とを有する第２の組のストランド材料を含むことができる。
【００１５】
上述した方法を用いて、かかる第２の組のストランド材料を、少なくとも２つの異なるやり方で、流体処理複合体に提供することができる。一つのやり方は、第２の組のストランド材料の間隔のあいたアンカー部位から同じ方向に突出していて、第２の組のストランド材料の間隔のあいたアンカー部位を、第１の組のストランド材料の間隔のあいたアンカー部位に対して近接配置されている弓形部位を有するように、第２の組のストランド材料を形成することである。このとき、第１および第２の組のストランド材料の弓形部位は、逆の方向に突出していて、第１および第２の両方の組のストランド材料に同時にボンドするようポーラス材料が、第１および第２の両方組のストランド材料のアンカー部位間に供給される。もう一つの方法は、第１の組のストランド材料が、ポーラス材料にボンドされた後に、第２の組のストランド材料を提供し、第２の組のストランド材料を、ポーラス材料の間隔の離れたボンド部分の少なくともいくつかにボンドすることである。
【００１６】
流体処理複合体のポーラス材料は、流体がポーラス材料を通過でき、任意で、ポーラス材料に入って通過することを可能とするポーラス材料であればいずれとすることもできる。ポーラス材料は、（１）ポリマー穿孔フィルム（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリエステル）、（２）通常の織布、編布、ステッチボンドまたは同様の繊維状材料、（３）不織繊維状材料または、第２のニードルパンチポーラス材料またはノンポーラス材料に対するポーラス材料のラミネートとすることができる。不織繊維状材料は、ヒドロエンタングリング、スパンボンディング、サーマルボンディングまたはラテックスボンディング、パウダーボンディング等といった様々な種類の化学ボンディングによるボンディングによって、ファイバーを互いにボンドまたは交絡させることにより安定化させることができる。あるいは、ファイバーは、少なくとも少しは機械的安定性を有する第２のシート材料に外部からボンドすることができる。ファイバーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、セルロース、超吸収ファイバーまたはポリアミドのような好適なポリマーまたはその他ファイバー形成材料で形成することができる。同様に、二または多成分ファイバーを用いることができる。例えば、ポリエステルのコアおよびポリプロピレンのシースを用いることができ、これは、コア材料のために比較的高い強度を与え、シース材料のために容易にボンドされる。ファイバーは、粒子または異なる材料または材料の組み合わせのその他のファイバーと混合またはブレンドすることもできる。
【００１７】
流体処理複合体は、流体が廃棄される場所で、使い捨て衣類（例えば、使い捨ておむつやトレーニングパンツ、大人失禁用ブリーフまたは衛生ナプキン製品）に通常含めることができる。流体処理複合体は、外側表面に接合する、または流体移動カバー層と、吸収層のようなさらなる層間に配置することができる。
【００１８】
添付の図面を参照して、本発明をさらに説明する。いくつかの図面における同じ参照番号は同じ部分を参照している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、図２および３に示す本発明による流体処理複合体１１の第１の実施形態を作製する本発明による方法および装置の第１の実施形態を示す概略図である。
【００２０】
図１に示す方法には、ポーラス材料７のシートを提供し、複数の押出されたストランド１１を形成する第１の回転波形ロール４上に、溶融熱可塑性材料の間隔をあけてほぼ平行の縦長ストランド１３を押出して複数のストランド材料の間隔のあいたアンカー部位１３から同じ方向に突出する弓形部位１４を与え、ストランド材料のアンカー部位１３を、ポーラス材料７の対応する細長い側部表面部分から突出しているストランド材料の弓状部分１４によりポーラス材料にサーマルボンドすることが含まれる。
【００２１】
図１に示すように、本方法を実施する装置は、それぞれ軸を有し、波形部材４および５の周囲を画定する多数の間隔のあいたリッジ９を含む第１および第２のほぼ円柱状の波形部材４および５と（リッジ９は外側表面を有し、間にあるストランド材料１３とかみ合う関係で他の波形部材のリッジ９の部分を受容するために適用されたリッジ間の空間を画定する）、かみ合う関係で、リッジ９の部分と軸に平行な関係で波形部材を取り付ける手段と、少なくとも１つの波形部材４または５を回転させて、ストランド材料３をリッジ９のかみ合う部分の間に供給するときに、ストランド材料が波形部材４または５のうち１つの周囲にほぼ沿うようにして、第１の波形部材４または５のリッジ９の外側表面に沿って波形部材４または５のリッジ９とストランド材料のアンカー部位１３の間の空間にストランド材料の弓形部位１４を形成する手段と、リッジ９のかみ合う部分を過ぎて移動した後に、波形部材４または５の周囲に沿って所定の距離をもって保持する任意の手段と（例えば、サンドブラストまたは化学エッチングまたは可撓性材料の第１のシート１２の温度より高い２５〜１５０華氏度の範囲の温度まで加熱することによって削られた波形部材４または５の表面を含む）、可変ダイプレート２を備えたダイを供給する押出し機の形態（図１参照）で、熱可塑性材料を押出して、ほぼ平行に間隔をあけた関係で伸張している熱可塑性材料の多数のほぼ平行な縦長溶融ストランド１３を形成し、所定の距離内で波形部材４の周囲に沿って溶融ストランド１３を配置するための間隔のあいた開口部を備えた手段とを含む。同様に、その装置はさらに、軸を有するほぼ円柱状のボンディングロール６と、ストランド３を支持する波形部材５との間のニップにポーラス材料を供給するロール１０のような供給手段と、波形部材４および５と軸が平行な関係で、近接した間隔のあいたボンディングロール６を回転可能に取り付け、リッジ９のかみ合う部分から所定の距離で波形部材５の周囲でニップを画定する手段と、任意で、ボンディングロールおよび／または波形ロールに、ポーラス材料７にストランドをボンディングする補助をする加熱手段を供給することができ、ストランド１６を冷却固化するための冷却ロール２４とストランド１６を接触させながら、ニップを通る冷却ロール２４の周囲の所定の距離についてシート状複合体１０を動かすためのニッピングローラ２５を含む手段とを含む。
【００２２】
図１に示した方法および装置により作製されたシート状複合体１０の構造を図２、３および４に示す。流体処理複合体１１は、ほぼ平行の間隔をあけた関係で伸張している熱可塑性材料のほぼ平行な多数の縦長ストランド３を含む。ストランド３はそれぞれ、他のストランドからは間隔をあけて近接している平らな円柱状または楕円形である。ストランドの間隔をあけたアンカー部位１３は、第１の表面１８に沿ってポーラス材料７の縦長に間隔のあいたセクションに対してストランドボンディング位置１２でサーマルボンドされており、ストランド材料の弓状部分１４は、ストランドボンディング位置１２の間のポーラス材料７の第１の表面１８から突出している。第１のストランドボンディング１７位置は、互いにほぼ所定の距離で間隔があいており、ストランド３に交差して伸張しているほぼ平行な列で配列されて、ポーラス材料の第１の表面１８から所定の第１の距離で突出している弓状部分１４の連続した列を形成している。ストランド１３は溶融形態で押出されたため、ストランド材料のアンカー部位１３は、ポーラス材料の第１の表面１８、波形部材５のリッジ９およびボンディングロール６の周囲に押すことができ、この場合、まだ動く熱可塑性ポリマーストランド１６がリッジ９の周囲に形成され、ギザギザをつけられる。ストランド３、アンカー部位１３および第１のストランドボンディング位置のポーラス材料７の間のボンドは、リッジ９に近接したストランド表面の全体に沿って伸張している。図４に示すように、リッジ９に近接するストランド表面のこれらの部分は、リッジ９によるストランド１６のギザギザによるアンカー部位１３の表面に沿って広がっている。このように、ストランド３とポーラス材料の間のボンディング領域は、ボンドレベルを増大させるためにストランドボンディング位置で広くするのが有利である。
【００２３】
流体処理複合体を提供することのできる別の構造は、波形部材４および５周囲のリッジ９の間隔をあけて、ストランド３のアンカー部位１３間に異なる間隔の繰り返しパターンを作製して、弓状部分１４の連続列を、異なる距離で、ポーラス材料７の第１の表面１８から突出させるものである。
【００２４】
図５は、本発明による流体処理複合体３１の第２の実施形態を作製する本発明による方法および装置の第２の実施形態を示しており、図２〜４に示す流体処理複合体とほぼ同一の構造である。図５に示す方法は、図１に示した同じ装置とやや似ており、それらを使うものである。装置および製品の同様の部分は同じ参照番号が付いており、図１に示した装置と同じく機能する。図１に関して上述した方法工程に加え、図５に示した方法には、ストランド材料３を波形部材４および５により形成されたニップにストランド材料３を直接押出す工程が含まれる。これは、押出し機からボンディングロール６までの距離を減らし、ボンディングロール６および／または波形部材５に供給すべき追加の熱の必要性を減じる、または排除する。しかしながら、追加の熱は、当然のことながら、所望のレベルよりボンドレベルを増大させるために必要であれば供給することができる。図５に示した方法および装置により作製された流体処理複合体３の構造は、図２〜４に示すものと同一である。
【００２５】
流体処理複合体布地は、主に、低フロー条件における高固体含量流体材料の脱水に用いられる。製品はまた、使い捨てでもあり、ポーラス媒体の秤量およびフィラメントまたはストランドのファイバーのデニールが低く、低熱ボンディングレベルでボンディング能を高める。これらの条件は、失禁用製品、乳児おむつまたは月経用パッドのような個人向け衛生製品に見られることが多い。低フローの高固体含量条件はまた、プール排水フィルタ、医療用フィルタ等といった流体ろ過でも可能である。
【００２６】
ポーラス裏材層は、ボンデッドカードウェブ、スパンレース布地、溶融ブローンウェブ、スパンボンドウェブ、ニードルタック不織布等のような熱可塑性ファイバーから形成された不織繊維状ウェブであるのが好ましい。一般に、ポーラス裏材、好ましくは不織繊維状ウェブは１０〜２００ｇ／ｍ2、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ2の秤量を有している。秤量が大きいと、ウェブは、波形ストランドにボンドするのが困難となり、流体の通過が減少する。秤量が小さいと、ウェブは取り扱い難くなり、最終用途形態で不安定となる。しかしながら、追加のポーラス支持ウェブは、所望で用いることができ、ポーラス裏材層に結合させることができる。
【００２７】
フィラメントまたはストランドは、ポリエステル、ポリアミドまたはポリオレフィンのような押出し可能な弾性熱可塑性材料である。ポリエチレンやポリプロピレンポリマー（コポリマーまたはブレンドを含む）のようなポリオレフィンが好ましい。
【００２８】
フィラメントはまた、シースコアフィラメントのような多成分フィラメントとすることもでき、シース層はコア層材料より低い融点または軟化点を有している。これによって、相容性のないストランドまたはフィラメント材料をボンドするのが難しいボンディングが補助できる。好ましくは、フィラメントは、ポーラス裏材層を形成するファイバーの軟化点より低い軟化点を有しているポリマーから少なくとも一部形成されている。好ましい実施形態の複合体布地は、フィラメントがポリオレフィンファイバーであり、裏材層がポリオレフィンであるものである。
【００２９】
水平に縦方向に配向された熱可塑性フィラメントは、フィラメントがボンディング位置間で圧縮抵抗性のある弓状部分を形成する、フィラメントの長さに沿ってボンディング位置から離れた間隔で繊維状裏材層にボンドされている。フィラメントの弓状部分の前表面から裏材層までの高さは、０．２ｍｍを超え、４ｍｍ未満、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍである。フィラメントの直径は１０ミルから１００ミル、好ましくは１０ミルから５０ミルである。ウェブは、１平方インチ当たり１ポンドの負荷をかけたとき初期厚さの少なくとも５０％を保持するような圧縮抵抗を有していなければならない。
【実施例】
【００３０】
（実施例１）
図２に示すシート状複合体１７と同様の不織フィルタシート複合体を、図１に示すのと同様の装置を用いて作製した。コネチカット州、ダンベリーのユニオンカーバイド社（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｄａｎｂｕｒｙ，  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）より７Ｃ５０という商品名で市販されている熱可塑性エチレン−プロピレンインパクトコポリマー（８ＭＦＩ）を、５１ｍｍの単軸押出し機に配置してフィラメント３を形成した。７Ｃ５０コポリマーの１センチメートル当たり約４．７のフィラメントを溶融温度２３８℃で、０．７６ｍｍのオリフィスから１７ＲＰＭで上部波形ロール４上に押出した。上部波形ロールを機械加工して、各リッジ間に溝を備えたロールの周囲に、１センチメートル当たり４つの軸が平行なリッジを完全に配置した。各リッジを機械加工して、幅約０．７ｍｍの上部平面を与えた。上部波形ロールは約８８℃であった。部分的に冷却したストランドに、上部波形ロールと下部波形ロール５により形成されたニップで波形を付けた。下部波形ロール（１１３℃）に、上部波形ロールと同じリッジおよび溝幾何形状を機械加工により与え、上部ロールとかみ合いの関係とした。１分当たり約７．６メートルのラインスピードで、直線１インチ当たり１００ポンドのニップ圧を用いた。波形ストランドを１平方メートル当たり３０グラムのスパンボンドタイプのポリプロピレン不織布７（ジョージア州、アトランタのアモコファブリックアンドファイバース社（Ａｍｏｃｏ  Ｆａｂｒｉｃｓ  ａｎｄ  Ｆｉｂｅｒｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ｏｆ  Ａｔｌａｎｔａ，  Ｇｅｏｒｇｉａ）より「ＲＦＸ」という商品名で入手可能）に、下部波形ロール５と平滑金属チルロール６により形成されたニップにおいてボンドした。チルロールを約１５０℃に維持した。１直線インチ当たり３００ポンドのニップ圧を用いてストランドを不織布にボンドした。得られた不織フィルタシート複合体の秤量は１平方メートル当たり５８グラム、不織シート１３から突出している弓状ストランド部位１１の高さは約１５ｍｍであった。複合体は、初期厚さと１平方インチ当たり１ポンドの負荷をかけたときの厚さとの比率として測定したとき、９３％の圧縮抵抗を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による流体処理複合体の第１の実施形態を作製する本発明による方法および装置の第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】図１〜５に示す方法および装置により作製された本発明による流体処理複合体の実施形態の透視図である。
【図３】図２の線３Ａ−３Ａにほぼ沿った部分拡大断面図である。
【図４】図２の部分拡大平面図である。
【図５】本発明による流体処理複合体の第２の実施形態を作製する本発明による方法および装置の第２の実施形態を示す概略図である。
【国際公開パンフレット】
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2004533344.tif 000004
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【国際調査報告】
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