(57)【要約】本発明は他のポリマーとブレンドするのに有用なポリビニルブチラール（ＰＶＢ）組成物に関する。本発明のＰＶＢ組成物は、ＰＶＢによるブロッキングを生じることなく周囲温度で保管および使用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
未改質ポリビニルブチラールの反応生成物である、ヒドロキシル官能基を有する化学改質ＰＶＢと、前記ＰＶＢの前記ヒドロキシル官能基の少なくとも一部と反応する第２の成分または混合物とを含むことを特徴とする、非ブロッキング化学改質ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）組成物。
【請求項２】
前記ＰＶＢ組成物が、約４℃を超え、約７５℃未満の範囲の温度でブロックしないことを特徴とする請求項１に記載のＰＶＢ組成物。
【請求項３】
前記ＰＶＢ組成物が、約４℃を超え、約６０℃未満の範囲の温度でブロックしないことを特徴とする請求項２に記載のＰＶＢ組成物。
【請求項４】
前記ＰＶＢ組成物が、約４℃を超え、約５０℃未満の範囲の温度でブロックしないことを特徴とする請求項３に記載のＰＶＢ組成物。
【請求項５】
前記第２の成分が、無水物、カルボン酸、カルボン酸エステルまたはこれらのいずれかの混合物からなる群より選択される官能基を有するポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のＰＶＢ組成物。
【請求項６】
前記ペレットが、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、オレフィンコポリマー、同様のポリマーまたはこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種類のその他の熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
（ｉ）ＰＶＢと、ヒドロキシル官能基と反応する少なくとも１種類のその他の成分との間に反応を生じさせるのに好適な条件下で、ポリビニルブチラールと第２の成分または混合物とを混合し、化学改質されたＰＶＢ組成物を得る工程と、（ｉｉ）約４℃を超える温度で物理的または機械的手段により前記改質ＰＶＢ組成物をペレット形態に変換する工程とを含むことを特徴とする、ペレットが他のペレットに互いにブロックするような方法で付着しないペレット形態にポリビニルブチラールを変換する方法。
【請求項８】
前記ペレットが連続プロセスにより得られることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
改質ＰＶＢ組成物を熱可塑性ポリマー組成物と連続して混合する工程を含むことを特徴とする、改質ＰＶＢと熱可塑性ポリマーとのブレンドを得る連続的方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性ポリマーが、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンおよびオレフィンコポリマーからなる群より選択されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１または６に記載の組成物を含むことを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本出願は、２０００年８月１０日出願の米国仮出願番号第６０／２２４，１２６号遡及の特典を請求するものである。
【０００２】
（発明の背景）
（発明の分野）
本発明は、ポリビニルブチラール廃物材料からペレットを製造する方法に関する。本発明は特に、ブレンドポリビニルブチラール組成物を調製するのに有用な改質ポリビニルブチラールのペレットを製造する方法に関する。
【０００３】
（従来技術の説明）
ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）は、例えば、自動車の風防ガラスや家庭やビルの窓ガラスとしての用途においてガラスに耐衝撃性を与えるのに有用な熱可塑性材料である。ポリビニルブチラールの調製は公知であり、商業的に実施されている。例えば、Ｂｕｔａｃｉｔｅ（登録商標）はデュポン製のポリビニルブチラール製品である。ソルティアもまたポリビニルブチラール製品を製造している。
【０００４】
例えば、プロセスエラーが生じると、その結果、品質の低い製造ロールとなったり使用不能材料となり、ＰＶＢ廃物がＰＶＢ製造プロセス中に生成される可能性がある。ポリビニルブチラール層を含む風防ガラスおよびその他ラミネート物品の作成において、ガラスメーカーは、ガラスラミネートの端部から過剰のＰＶＢをトリミングしたり、生産エラーの結果使用不能製品となったときＰＶＢ切屑材料を生成する可能性がある。通常は、メーカーのコストで、ＰＶＢ廃物材料は焼却される。これは、毎年、数百ポンドのＰＶＢ廃物材料が焼却されることから費用のかかることである。
【０００５】
その他のポリマー材料とのＰＶＢブレンドには使い道があることが知られている。例えば、米国特許第５，５１４，７５２号にはＰＶＢ／ポリプロピレンブレンドについて、米国特許第５，７７０，６５４号にはＰＶＢ／ポリアミドブレンドについて記載されている。ＰＶＢはポリオレフィン、ポリアミドおよびポリ塩化ビニルの可撓性、極性および靭性を改善することができる。しかしながら、ＰＶＢは問題なしにポリマーブレンドに用いられない。
【０００６】
ＰＶＢが自身に接合する傾向のために、ＰＶＢは扱い難い材料である。ＰＶＢのシートは、層を分離するのが非常に難しい、更には層が分離できないほどの強度で貼り付きあったり、結合する恐れがある。ＰＶＢによるかかる不可逆的な自己接合は、ＰＶＢメーカーの業界においては「ブロッキング」と呼ばれている。ＰＶＢがいったん「ブロック」すると、不可能でないとしても処理するのが極めて困難となる。ＰＶＢはブロックする傾向を減じるために、通常、冷所に保管される。同じ理由から、冷凍車両を用いてＰＶＢは輸送される。ブロックする傾向が、ＰＶＢを組み込む製造プロセスを非常に複雑で困難なものにしている。ＰＶＢを扱う連続プロセスは、運転するのに非常に高価なプロセスとなってしまい、商業的な操作には実際的ではない。ＰＶＢとその他材料とのブレンドは、均一ＰＶＢ組成物と同様にブロックする可能性がある。従って、ＰＶＢとその他のポリマーとのブレンドは、コスト有効性のあるやり方で得るのは難しい。
【０００７】
本発明の目的は、焼却に送られるポリビニルブチラール廃物の量を減じることである。また、本発明の目的は、ポリビニルブチラール廃物材料を処理可能な形態に変換することである。さらに、本発明の目的は、ポリビニルブチラール廃物材料をＰＶＢ／ポリマーブレンドを調製するのに有用なペレットに変換することである。さらに本発明の目的は、ポリビニルブチラール廃物材料を商業的に有用なポリマーブレンドに変換することである。
【０００８】
（発明の概要）
本発明は、未改質ポリビニルブチラールの反応生成物である、ヒドロキシル官能基を有する化学改質ＰＶＢと、ＰＶＢのヒドロキシル官能基の少なくとも一部と反応する第２の成分または混合物とを含む非ブロッキング化学改質ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。
【０００９】
他の態様において、本発明は、ＰＶＢとＰＶＢポリマー中に存在するヒドロキシル官能基と反応する第２の成分との間に反応を生じさせるのに好適な条件下で、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）と第２の成分とを混合する工程と、少なくとも２０℃より高い温度で物理的または機械的手段により改質ＰＶＢ組成物をペレット形態に変換する工程とを含む、不可逆的に結合しないペレット形態にＰＶＢを変換する方法である。
【００１０】
（本発明の詳細な説明）
一実施形態において、本発明は改質非ブロッキングポリビニルブチラール（ＰＶＢ）組成物である。未改質ＰＶＢは共に流れ固まる未架橋ガムであり、一般的に約４℃（約４０°Ｆ）より高い温度でブロックする。この理由から、ＰＶＢをブレンド材料へ、特に、連続プロセスにより変換するのは困難である。本発明の改質ＰＶＢは、約４℃より高い、好ましくは約２０℃より高い、より好ましくは約５０℃より高い、最も好ましくは約６０℃より高い温度でブロッキングすることなく（非ブロッキング）自由に流れ、その他のＰＶＢブレンドを得るための連続コンパウンディング操作において有用である。
【００１１】
本発明において、「非ブロッキング材料」という用語には、同様または同一の組成物に接合し、その接着力は異なる程度の力に勝る材料が含まれる。本発明において、組成物は、（ａ）完全に非接着性である、すなわち、自己接合の傾向を示さない、（ｂ）ポリマー片がある程度の力で互いに分離できる弱い、中位の、あるいは強い接着力を示し、あるいは（ｃ）ポリマー片が力をかけても分離できない不可逆的な接着力を示す。本発明の非ブロッキング組成物は、上記のタイプ（ａ）および／または（ｂ）の組成物のみを含む。
【００１２】
理論に拘束されるものではないが、本発明の非ブロッキングＰＶＢ組成物は結晶度の尺度となる。ＰＶＢの改質は、物理ブレンディングまたは化学改質によるものである。本発明において、ＰＶＢは化学的に改質して、第２の成分へ共有結合により結晶度を与えるのが好ましい。このやり方でＰＶＢを改質すると、ＰＶＢと第２の成分のブレンドに物理的な相容性が得られる。ＰＶＢはヒドロキシル官能基を有しており、ヒドロキシル基と反応可能な官能基を有する化学組成物と反応することができる。化学改質は、ＰＶＢ樹脂を第２の成分と反応させるときに生じる。第２の成分は、ＰＶＢのヒドロキシル官能基と反応可能なポリマーであれば何れでもよい。例えば、第２の成分は、カルボン酸官能基またはその誘導体を含むことができる。かかる誘導体としては、例えば、エステル、無水物、イソシアネートまたは酸塩化物官能基が挙げられる。様々なヒドロキシル反応性官能基の多成分混合物が本発明の実施に有用である。
【００１３】
第２の成分は、モノマー、ポリマーまたは混合組成物とすることができる。好ましくは、第２の成分は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　ＣｏｍｐａｎｙよりＦｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）という商標名で商業的に入手可能な無水物官能基やカルボン酸官能基を含むポリマー組成物である。Ｆｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）ポリマーは無水物官能基を有するポリオレフィンである。
【００１４】
他の実施形態において、本発明は、改質ＰＶＢをその他のポリマー材料と連続的にコンパウンディングできるような連続コンパウンディング操作において有用な、造粒された非ブロッキングＰＶＢ組成物を得るための方法である。本方法は、未改質ＰＶＢと第２の成分との間に化学反応が生じるような条件下で、ポリビニルブチラールを第２の成分と混合する工程を含む。化学反応実施に寄与するかかる条件は、（１）ＰＶＢおよび第２の成分または混合物を、溶融ブレンド（溶融物）が得られるような温度に露出する工程と、（２）溶融物を冷却して化学改質ＰＶＢの固体組成物を得る工程と、（３）固体組成物を造粒する工程とを含む。ＰＶＢおよび第２の成分は、約１：１００〜約１００：１のＰＶＢ：第２の成分（１００重量部当たりの部）の比率で混合することができる。好ましくは、ＰＶＢと第２の成分は、約５：１〜約１００：１の比率、より好ましくは約１０：１〜約５０：１の比率、最も好ましくは約１０：１〜約２５：１の比率で混合する。
【００１５】
前述の段落の溶融ブレンドは、ＰＶＢ混合物を約１００℃〜約２６０℃の温度で加熱することにより得ることができる。好ましくは、ブレンドは約１２０℃〜約２５５°の温度で得られる。最も好ましくは、溶融ブレンドは約１５０℃〜約２５０℃の温度で得られる。
【００１６】
酸化防止剤は必要ではないが、あると好ましい。含める場合には、酸化防止剤は少なくとも約０．１重量％の量で存在させることができる。
【００１７】
本発明の改質ＰＶＢ組成物は、約２０℃より高い温度で非ブロッキングである。特に、改質ＰＶＢ組成物は、約５０℃より高い温度、約６０℃より高い温度、さらに７５℃より高い温度で非ブロッキングである。
【００１８】
他の実施形態において、本発明は、改質ＰＶＢを少なくとも１種類のその他の非反応性ポリマーのブレンドを作成する方法である。例えば、改質ＰＶＢは、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、酸コポリマーのようなオレフィンコポリマー、その他熱可塑性材料やこれらの混合物とブレンドすることができる。本発明のＰＶＢブレンドは、改質ＰＶＢをブレンドの他の成分と相容させることのできる相容剤を含むことができる。相容剤は、例えば、Ｆｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）とすることができる。改質ＰＶＢのブレンドは、バッチプロセスか連続プロセスのいずれかで得ることができる。改質ＰＶＢのポリマーブレンドは、改質ＰＶＢのペレットの、例えば、ポリプロピレンとの押出しによる連続プロセスで得ることができる。あるいは、本発明のブレンドはミキサーを用いたバッチプロセスにより得ることができる。
【００１９】
改質ＰＶＢは、単軸押出し機か二軸押出し機のいずれかにおいて、約７５℃〜約２５０℃の範囲の温度で押出すことができる。改質ＰＶＢペレットは、改質ＰＶＢの押出しにより得られ、ポリマーブレンドを調製するのに業界で知られた手段により、その他の熱可塑性ポリマーまたはコポリマーとブレンドすることができる。例えば、ブレンドは、物理ブレンドポリマーの押出し、研削、溶融ブレンド、粉砕その他手段により得られる。
【００２０】
本発明のポリマーを含む物体または物品は、当業者に知られた方法により、本発明のポリマーおよびポリマーブレンドから作成することができる。
【００２１】
（実施例）
実施例は、本発明を例証する目的のみで示されたものであって、決して本発明の範囲を限定するものではない。実施例で用いたＰＶＢは風防エッジトリムからリサイクルされた。
【００２２】
（実施例１〜４）
ＰＶＢ／Ｆｕｓａｂｏｎｄ混合物の４つの試料（Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ）を、下記の表１に示す量を用いて、以下の手順に従って調製した。
【００２３】
均一な溶融ブレンドが得られるまで、ＰＶＢ、Ｆｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）Ａ　ＭＧ−４２３Ｄ（１％の無水マレイン酸グラフトにより改質されたエチレン／アルキルアクリレート／ＣＯコポリマー）またはＦｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）Ｐ　ＭＤ３５３Ｄ（１．４％の無水マレイン酸グラフトを有するポリプロピレン）およびＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０を、実験室のバッチミキサーにて２３０℃で混合した。溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。混合物を真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。Ｍ．Ｉ．を２１６０グラムで１９０℃で求めた。ショアＡ／Ｄ硬度値を０および１５秒で求めた。
【００２４】
【表１】
2004506072.tif 000002
【００２５】
（実施例５〜９）
（ブロッキング試験）
各試料の１／１６”×３”×６”のプラークをＰＶＢ対照例として１９０℃でプレスした。プラークを半分にカットし（３×３平方）、半分を他方の上部に置いて、テフロンコートされたアルミニウムホイルで内張りされた金属トレーに入れた。１”×３”の４５グラムの重りを層に載せ、フェップフィルムの薄片を重りの下に置いて重りが試料に粘着するのを防いだ。試料を２３°で一晩相対湿度５０％に露出した。以下の結果が得られた。
【００２６】
試料Ａ（実施例５）はやや粘着したが容易に分離された。
試料Ｂ（実施例６）はＡと同じであった。
試料Ｃ（実施例７）はＡ、ＢまたはＤよりやや粘着したが容易に分離された。
試料Ｄ（実施例８）は試料ＡおよびＢと同じ結果であった。
ＰＶＢ対照例（例９）（１００％ＰＶＢ）は角のみが分離できたに過ぎなかった。
【００２７】
（実施例１０〜１４）
試料Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＰＶＢ対照例を上記の通りにして作成し、テフロン（登録商標）でコートされたホイルで内張りされた金属トレー上で空気循環オーブン中で３８℃の温度に２４時間晒した。試料を金属トレー上で重りを置いて３０分間冷却した。以下の結果が得られた。
試料Ａ（実施例１０）、Ｂ（実施例１１）およびＣ（実施例１２）−重りを置いた場所は層は互いに貼り付いた。
試料Ｄ（実施例１３）−層はきれいに分離されたがやや抵抗があった。
ＰＶＢ対照例（例１４）−層は完全に自己接合（ブロック）した。
【００２８】
（実施例１５）
試料Ｄに、温度を４４°に上げた以外は上記の条件を実施した。試料Ｄについて上記と同じ結果が得られた。
【００２９】
（実施例１６〜３５）
表２に示す組成の試料Ｇ〜Ｋ２を作成した。試料をＨａａｋｅ実験室バッチミキサーを用いて作成した。均一な溶融ブレンドが得られるまで、ＰＶＢ、ポリプロピレン（Ｐｒｏｆａｘ（登録商標））または高密度ポリエチレン、およびＦｕｓａｂｏｎｄをＩｒｇａｎｏｘ１０１０と２００℃で混合した。溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。混合物を真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。対照例は、リサイクルのエッジトリムからのブレンドされていない未改質ＰＶＢシートである。メルトインデックスを１９０℃、２１６０グラムで測定し、夫々について表２に示した。夫々のショアＡおよびＤを表２に示す。接着力を上述した通りにして試験し、その結果を表３に示してある。
【００３０】
【表２】
2004506072.tif 000003
【００３１】
【表３】
2004506072.tif 000004
【００３２】
（実施例３６〜４４）
表４に示す組成の試料Ｌ〜Ｔを作成した。試料をＨａａｋｅ実験室バッチミキサーを用いて作成した。均一な溶融ブレンドが得られるまで、ＭＩが１０のＰＶＢ、Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標）４４１（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なエチレン／ｎ−ブチルアクリレート／ＣＯターポリマー）、またはＭＩが３５のＥｌｖａｌｏｙ（登録商標）７４１（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なエチレン／酢酸ビニル／ＣＯターポリマー）、およびＦｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）ＡをＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０と共に２００℃で混合した。溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。混合物を真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。対照例は、リサイクルのエッジトリムからのブレンドされていない未改質ＰＶＢシートである。メルトインデックスを１９０℃、２１６０グラムで測定し、夫々について表４に示した。夫々のショアＡおよびＤを表４に示す。接着力を上述した通りにして試験し、その結果を表５に示してある。
【００３３】
【表４】
2004506072.tif 000005
【００３４】
【表５】
2004506072.tif 000006
【００３５】
（実施例４５〜４７）
表６に示す組成物から単軸造粒押出し機により結合させ、１７７℃（３５゜Ｆ）で操作されるバンブリーミキサーで各ペレット試料（Ｕ〜Ｖ）２０００ポンドを得た。接着力を上述した通りにして試験したが、どの試料も自己接合は示さなかった。
【００３６】
【表６】
2004506072.tif 000007
【００３７】
（実施例４８、５０および５２）
これらの実施例において、試料Ｕは表７に示す比率でポリプロピレンをペレットブレンドし、３０ｍｍの二軸押出し機へ単一ストリームとして供給した。試料Ｕ３およびＵ４は炭酸カルシウムフィラーを含んでいた。物理特性を試験し、その結果を表７および８に示した。
【００３８】
（実施例４９、５１および５３）
これらの実施例において、試料Ｖは表７に示す比率でポリプロピレンをペレットブレンドし、３０ｍｍの二軸押出し機へ単一ストリームとして供給した。試料Ｖ３およびＶ４は炭酸カルシウムフィラーを含んでいた。物理特性を試験し、その結果を表７および８に示した。
【００３９】
【表７】
2004506072.tif 000008
【００４０】
【表８】
2004506072.tif 000009
【００４１】
（実施例５４〜５６）
表９に示す組成の試料Ｘ〜Ｚを作成した。試料をＨａａｋｅミキサーを用いて作成した。均一な溶融ブレンドが得られるまで、ＰＶＢ、ポリプロピレン（Ｐｒｏｆａｘ（登録商標））およびＦｕｓａｂｏｎｄ　ＰをＩｒｇａｎｏｘ１０１０と２００℃で混合した。溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。試料ＸおよびＺは炭酸カルシウムフィラーを含んでいた。混合物を真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。物理特性を試験し、その結果を表９および１０に示した。
【００４２】
【表９】
2004506072.tif 000010
【００４３】
【表１０】
2004506072.tif 000011
【００４４】
実施例５７〜６４
表１１に示す組成の試料ＮＹ１〜ＮＹ４およびＮＵ１〜ＮＵ４を作成した。試料をＨａａｋｅミキサーを用いて作成した。均一な溶融ブレンドが得られるまで、ナイロンブレンドについては、ＰＶＢ、ナイロン６およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０と２３０℃で混合した。Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標）ブレンドについては、ＰＶＢ、Ｎｕｃｒｅｌ（登録商標）およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０を２１０℃で混合した。各溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。混合物を真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。対照例は、リサイクルのエッジトリムからのブレンドされていない未改質ＰＶＢシートである。各試料のメルトインデックスを１９０℃、２１６０グラムで測定し、夫々について表１１に示した。夫々のショアＡおよびＤを表１１に示す。接着力を上述した通りにして試験し、その結果を表１２に示してある。
【００４５】
（実施例５７Ａ〜５７Ｅ）
表１１Ａに示す組成の試料ＮＹ５〜ＮＹ９を作成した。試料をＨａａｋｅミキサーを用いて作成した。均一な溶融ブレンドが得られるまで、ＰＶＢ、ナイロン６、アモルファスナイロン（Ｓｅｌａｒ３４２６）およびＩｒｇａｎｏｘ１０１０を２３０℃で混合した。更なる結晶度のためにナイロン６を追加した。各溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。混合物を真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。対照例は、リサイクルのエッジトリムからのブレンドされていない未改質ＰＶＢシートである。各試料のメルトインデックスを１９０℃、２１６０グラムで測定し、夫々について表１１Ａに示した。夫々のショアＡおよびＤを表１１Ａに示す。接着力を上述した通りにして試験し、その結果を表１２Ａに示してある。
【００４６】
【表１１】
2004506072.tif 000012
【００４７】
【表１２】
2004506072.tif 000013
【００４８】
【表１３】
2004506072.tif 000014
【００４９】
【表１４】
2004506072.tif 000015
【００５０】
（実施例６５〜７４）
表１３に示す組成の試料ＰＰＧ１〜ＰＰＧ８を作成した。試料を３０ｍｍの二軸押出し機を用いて作成した。ＰＶＢペレット（改質剤Ｇ）、ポリプロピレン（Ｐｒｏｆａｘ（登録商標））およびＦｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）ペレットブレンドを２３０℃で押出しコンパウンディングした。溶融物を水中で急冷し造粒した。試料ＰＰＧ７およびＰＰＧ８はフィラーとして炭酸カルシウムを含んでいた。ペレットを真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。物理特性を試験し、その結果を表１３および１４に示した。それぞれ試料ＰＰＧ１およびＰＰＧ２を、追加の１０部のＦｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）とバッチミキサー中で再混合することにより、試料ＰＰＧ９およびＰＰＧ１０を得た。
【００５１】
【表１５】
2004506072.tif 000016
【００５２】
【表１６】
2004506072.tif 000017
【００５３】
（実施例７５〜７８）
表１５に示す組成の試料ＭＧ１、ＭＧ２、ＭＥ１およびＭＥ２を作成した。試料をＨａａｋｅミキサーを用いて作成した。均一な溶融ブレンドが得られるまで、ＰＶＢペレット、ポリプロピレン（Ｐｒｏｆａｘ（登録商標））およびＦｕｓａｂｏｎｄ（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０と共に）２００℃で混合した。溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。試料ＭＧ２およびＭＥ２は炭酸カルシウムフィラーを含んでいた。混合物を真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。物理特性を試験し、その結果を表１５および１６に示した。
【００５４】
【表１７】
2004506072.tif 000018
【００５５】
【表１８】
2004506072.tif 000019
【００５６】
（実施例７９〜８５）
表１７に示す組成の試料ＰＶＣ１〜ＰＶＣ７を作成した。試料をＨａａｋｅバッチミキサーを用いて作成した。均一な溶融ブレンドが得られるまで、改質剤Ｈ（上記の試料Ｗ）、ポリ塩化ビニル、および任意で、Ｆｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）を２００℃で混合した。溶融物を取り出し、ドライアイスですぐに冷却した。試料ＰＶＣ７は炭酸カルシウムを含んでいた。ブレンドを真空オーブン中で周囲温度で乾燥させた。物理特性を試験し、その結果を表１７および１８に示した。
【００５７】
【表１９】
2004506072.tif 000020
【００５８】
【表２０】
2004506072.tif 000021
【００５９】
（実施例７９Ａ〜７９Ｄ）
改質剤ＨのペレットおよびＰＶＣ粉末を３０ｍｍＢｕｓｓニーダーへ連続的に供給し、２００℃で溶融コンパウンディングし、連続的なやり方でストランド急冷および造粒した。射出成形部品の物理特性を測定し、表１７Ａおよび１８Ａに示した。
【００６０】
【表２１】
2004506072.tif 000022
【００６１】
【表２２】
2004506072.tif 000023
【００６２】
（実施例８６〜９１）
これらの実施例において、成分を、３０ｍｍ二軸押出し機へ連続的に供給し、２４０℃で溶融コンパウンディングし、連続的なプロセスで急冷および造粒した。射出成形部品の物理特性を試験し、その結果を表１９および２０に示した。
【００６３】
【表２３】
2004506072.tif 000024
【００６４】
【表２４】
2004506072.tif 000025
【００６５】
（実施例９２〜９７）
これらの実施例において、ペレット成分を、３０ｍｍ二軸押出し機へ連続的に供給し、２４０℃で溶融コンパウンディングし、連続的なプロセスで急冷および造粒した。射出成形部品の物理特性を試験し、その結果を表２１および２２に示した。
【００６６】
【表２５】
2004506072.tif 000026
【００６７】
【表２６】
2004506072.tif 000027
【００６８】
上記実施例において、初期モジュラス、引張り強度および伸びは、ＡＳＴＭ　Ｄ−１７０８により求め、曲げモジュラスはＡＳＴＭ　Ｄ−７９０により求め、メルトインデックスはＡＳＴＭ　Ｄ１２３８により求め、ショアＡ硬度およびショアＤ硬度はＡＳＴＭ　Ｄ−２２４０により求め、アイゾットはＡＳＴＭ　Ｄ２５６により求めた。
【国際公開パンフレット】
2004506072.tif 000028
2004506072.tif 000029
2004506072.tif 000030
2004506072.tif 000031
2004506072.tif 000032
2004506072.tif 000033
2004506072.tif 000034
2004506072.tif 000035
2004506072.tif 000036
2004506072.tif 000037
2004506072.tif 000038
2004506072.tif 000039
2004506072.tif 000040
2004506072.tif 000041
2004506072.tif 000042
2004506072.tif 000043
2004506072.tif 000044
2004506072.tif 000045
2004506072.tif 000046
2004506072.tif 000047
2004506072.tif 000048
2004506072.tif 000049
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004506072.tif 000050
【手続補正書】
【提出日】平成14年8月27日(2002.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
未改質ポリビニルブチラールの反応生成物である、ヒドロキシル官能基を有する化学改質ＰＶＢと、前記ＰＶＢの前記ヒドロキシル官能基の少なくとも一部と反応する第２の成分または混合物とを含むことを特徴とする、ペレット形態の非ブロッキング化学改質ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）組成物。
【国際調査報告】
2004506072.tif 000051
2004506072.tif 000052
2004506072.tif 000053