(57)【要約】本発明の目的は、簡単で単純に速く使用できる鉄筋継手、鉄筋コンクリート構造において用いる２本の鉄筋を互いに機械的に突き合わせる継手を提供することである。鉄筋継手具は、２つの引き込み口（２０）を通じて２本の鉄筋（１）を軸方向に引き込む円筒形のスリーブ（２）からなり、スリーブ（２）の内側の面には鉄筋（１）の表面に形成されたリブ（１１）に対応する凹凸面を有する。一対のくさび（４）は鉄筋（１）とスリーブ（２）の間にある隙間に嵌めこまれる。スリーブ（２）の内側面と鉄筋（１）の表面はくさび（４）により放射状に圧迫され、継手具を用いた２本の鉄筋の突き合わせ継手となる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部の入り口から２本の鉄筋を各々挿入しても十分な隙間がある断面積を有し、内側の面の一部には上記鉄筋の表面のリブに対応する凹凸面が形成されている円筒形状のスリーブ、上記スリーブの内側の面と上記鉄筋の表面に強い側圧が作用するよう上記スリーブと上記鉄筋の間の隙間に嵌めこまれ、上記２本の鉄筋の確実な接合を達成させるくさびを包含することを特徴とする鉄筋継手具。
【請求項２】
上記スリーブの内側の中間部には、上記鉄筋を挿入する長さを制限するためのストッパーが突出形成されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋継手具。
【請求項３】
上記鉄筋の端部が位置する上記スリーブの内側の中間部分は、上記鉄筋の端部のバリ等の突出部分を収容できる空間が設けられることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋継手具。
【請求項４】
上記くさび方法は、上記スリーブとほぼ同じ長さを持ち、上記スリーブと上記鉄筋との間の隙間に収まるように形作られ、上記鉄筋と接する面に鉄筋のリブの形状に対応する凹凸面が形成される中間部材を含み、上記スリーブと上記中間部材の間に上記スリーブの中央の向かって徐々に狭くなる隙間を持ち、ハンマー等の打撃手段により上記スリーブと上記中間部材の間の隙間に嵌めこまれる２つのくさびを包含することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋継手具。
【請求項５】
上記スリーブの外面には、コンクリートの付着力を向上させるために、鉄筋のリブと類似の形状の、環状及び縦のリブが形成されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋継手具。
【請求項６】
上記くさびの少なくとも一面には鋸歯状の凹凸面が形成され、それと接する上記中間部材の一面、又は、上記スリーブの内側の面にも上記鋸歯状の凹凸面とかみ合うように、鋸歯状の凹凸面が形成されることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋継手具。
【請求項７】
上記くさび圧入の際、摩擦抵抗を減らすため上記くさびの縦方向に、一面又は両面に一定の幅の溝が１列以上形成されることを特徴とする請求項６に記載の鉄筋継手具。
【請求項８】
上記２つのくさびの内の１つには縦に貫通するボルト孔が形成され、もう一方のくさびにはボルトを締めるための雌ネジ孔が形成されることにより、ボルトをくさびの雌ネジ孔に締付ると、くさびが、スリーブと中間部材の間に引き込まれ、固定されることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋継手具。
【請求項９】
上記２つのくさび各々に縦に貫通するボルト孔が形成されることにより、上記くさびはボルトとナットの締付で上記スリーブと上記中間部材の間に互いに引き込まれ固定されることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋継手具。
【請求項１０】
上記中間部材は、磁石により上下に互いに重なった状態で接する第１中間部材と第２中間部材からなり、上記第２中間部材の底面にはは鉄筋の表面に対応する凹凸面が形成され、上記第１中間部材と上記第２中間部材とはお互いに各々の接触面に形成された鋸歯状の凹凸でかみ合わされることにより、上記中間部材の位置をスリーブに対して正確に調整可能となっている請求項４に記載の鉄筋継手具。
【請求項１１】
上記第２中間部材の上記鉄筋と接する凹凸面は、上記鉄筋の環状のリブのピッチの半分に該当するピッチの複数の溝であることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋継手具。
【請求項１２】
上記鉄筋の表面と直に接する上記スリーブの凹凸面には、上記鉄筋の表面を圧迫するように複数の突起を含むことを特徴とする請求項４に記載の鉄筋継手具。
【請求項１３】
上記くさび方法は、上記スリーブとほぼ同じ長さのくさびを含み、上記スリーブと上記鉄筋との間の隙間に納まるように形作られ、上記鉄筋と接し、上記鉄筋と接する面に鉄筋のリブの形状に対応する凹凸面が形成される中間部材を含み、スリーブに挿入される鉄筋と直角方向に、スリーブに内側が徐々に狭くなる２つのくさび挿入孔を含み、上記くさび挿入孔からハンマー等の打撃手段によりスリーブに圧入される２つのくさびを含むことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋継手具。
【請求項１４】
上記２つのくさびは、互いに端部が連結され、Ｕ字形クランプの形状を有することを特徴とする請求項１３に記載の鉄筋継手具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は継手具に関するもので、より詳細には鉄筋コンクリート工事における２本の鉄筋の端部を機械的な突き合わせ接合により、その鉄筋の継手部の強度を高め、迅速で便利な継手作業を与える、鉄筋継手具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋は工場で一定の長さに生産されるため、数十メートルに達する橋脚又は擁壁、アパート等各種建設工事において、鉄筋を重ね合わせて使用しなければならない。従来の鉄筋継手ではいくつかの継手方法が用いられているが、その方法は次の通りである。
【０００３】
従来は鉄筋の端部を一定の長さ重ね合わせ、結束線等を用いて縛る重ね継手を主に使用したが、この方法では重ね継手部の主鉄筋間隔が狭くなる、重ね継手の長さ分鉄筋使用量が増加する、鉄筋配筋の間隔が狭くなりコンクリート打設が難しくなる、軸方向の引張力及び圧縮力に対して劣る、といった問題点がある。
【０００４】
他の方法として、例えば、鉄筋と鉄筋の端部を突き合わせて高温の炎により鉄筋を溶かして接合するガス圧接は、施工に専門技術を必要とする、熱により継手部が弱くなる、事後検査が必要となる、等の問題点がある。
【０００５】
又、接合しようとする２本の鉄筋を円筒形状のスリーブに挿入した後、２本の鉄筋を含んだ鋼管を油圧ジャッキ等で圧着して接合する鋼管圧着継手は専門技術を必要としないが、継手作業を行うには特殊装備が必要になるといった欠点がある。
【０００６】
従って、最近上記のような問題点を解決するため、２本の鉄筋を機械的に接合する方法が開発され、使用されている。
【０００７】
すなわち、鉄筋端部を例えば熱間又は冷間により膨張及び収縮といった圧縮成形加工した後、又は鉄筋端部を冷間スウェージングして鉄筋のリブを取り滑らかにした後、ねじ転造機等で雄ねじ加工を行う。そして２本の鉄筋の雄ねじ部を、内側面に雌ねじ加工したカップラーにねじ込み接合する鉄筋継手が使用されている。
【０００８】
しかし、上記ねじ継手も、鉄筋の端部にねじ加工するといった工程が多くなる、鉄筋が長くその材質的特性で全体がたわみやすいにもかかわらずカップラーを回転してねじ締結するために２本の鉄筋を正確に一直線に突き合わせなければならない、といったの作業上の不便がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のような問題に対して、本発明は、鉄筋の端部とスリーブの間にくさびを挿入し、ハンマーでくさびを打撃するといった、簡単な作業で鉄筋の確実な接合を可能にする鉄筋継手具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、両側から２本の鉄筋を挿入するのに十分な断面積を持った円筒形のスリーブを含み、そのスリーブの内側の面には、鉄筋の表面のリブに対応する凹凸面を有し、スリーブと鉄筋の間に放射状の力を働かせ接合するのに適しているくさび方法含み、２本の鉄筋を強く接合することを可能にする鉄筋継手具を提供する。
【００１１】
さらに、本発明は、スリーブとほぼ同じ長さで、スリーブと鉄筋の間にある隙間に嵌めこまれるように形成されているくさび、鉄筋と接触するのに適し、鉄筋表面のリブと対応する凹凸面を鉄筋との接触面に持つ中間部材、スリーブの中間に向かって徐々に狭くなるスリーブと中間部材の間にある隙間、スリーブと中間部材の間の隙間に、ハンマー等の打撃手段により嵌めこむのに適した２つのくさびを含むくさび方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鉄筋継手は、橋やビルといった様々なコンクリート構造物の新築、改築、補修工事において２本の鉄筋を接合するのに用いられる。本発明の鉄筋継手は、極めて単純な打撃工具を用いて、より簡単で、より強固な鉄筋の接合を可能にする。又、鉄筋を重ね合わせずに接合することにより、鉄筋の無駄を無くし、原価節約にも有利である。さらに、一般的な継手方法に比べ、接合強度に優れた効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明の、上記及び他の目的、特徴と利点は、付随図面と関連して書かれた以下の詳細な記述により、より明確に理解される。
図１は本発明の第１実施例の分解斜視図である。
図２は本発明の第１実施例の接合状態の断面図である。
図３は本発明の第１実施例の側面図である。
図４は本発明の第２実施例の分解斜視図である。
図５は本発明の第２実施例の接合状態の断面図である。
図６は本発明の第２実施例の側面図である。
図７は本発明の第３実施例の分解斜視図である。
図８は本発明の第３実施例の接合状態の断面図である。
図９は上記図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１０は本発明の第１実施例の接合斜視図である。
図１１は本発明の第４実施例の中間部材の接合斜視図である。
図１２は図１１の中間部材が使用された鉄筋継手具の使用状態を示した断面図である。
図１３は図１１の中間部材が使用された鉄筋継手具の使用状態を示した側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を、添付した図に基づいて実施例を用いて詳細に説明すれば、次の通りである。
【００１５】
図１乃至図３は、各々、本発明の第１実施例の分解斜視図、接合状態の断面図、及び側面図であり、スリーブ２と中間部材３そして一対のくさび４から構成され、２本の鉄筋１を接合する状態を示す。本実施例による鉄筋継手具の接合斜視図が図１０に示される。
【００１６】
円筒形状を有する所定の長さのスリーブ２の両端の引き込み口２０を通じて、鉄筋１、中間部材３、及びくさび４が各々引き込み又は、圧入される。スリーブの大きさ等は鉄筋の直径に応じて、設計される。このためスリーブ２の断面は楕円形となる。
【００１７】
周知のとおり、鉄筋の表面はコンクリートの付着及び強度向上のため、リブが一定に形成されている。本発明はそのリブ（又は鉄筋の表面形状）に対応するように、スリーブ２の全長に渡り内面に溝２１による凹凸面２２を設ける。スリーブ２の内面に形成された溝２１により、鉄筋はスリーブ２に挿入され、その凹凸面２２と接合された状態で軸方向に動かなくなる。
【００１８】
一方、鉄筋の表面に形成された上記リブ１１は、縦のリブ１２及び環状のリブ１３から構成される。鉄筋の種類によりその表面に形成された環状のリブ１３は、縦のリブ１２を境に交互に形成される場合がある（図示されていない）。本発明は、このような交互の環状のリブを持つ鉄筋に対応するため、環状の溝２１は、鉄筋の環状のリブ１３のピッチの半分の間隔で凹凸面に配置されている。
【００１９】
図示していないが、スリーブに、鉄筋を互いに向きを合わせて挿入するのに便利なように、スリーブ２はその凹凸面に、複数の縦の溝を備えることも可能である。上記縦の溝により、スリーブの凹凸面は格子状に形成される。鉄筋の表面とスリーブの凹凸面、あるいは中間部材の内側の面の接触角は、９０°乃至１８０℃となるが、これに限るものではない。
【００２０】
又、鉄筋１がその切断過程で端部に突起が形成されたり、直径が変化して凸凹になっても、スリーブの凹凸面２２は鉄筋との緊密な接合に対応できる。これは、スリーブの中間部分（鉄筋の端部が配置される部分）の内径を、残りの内側部分より拡大することにより、可能となる。すなわち、鉄筋端部の突起、変形部分を内側の拡大された部分に配置すれば、鉄筋とスリーブの緊密な接合に支障はない。
【００２１】
さらに、鉄筋１をスリーブ２に挿入する長さを限定するために、スリーブ内部の中間部分に、半円状のストッパー２４を設ける。
【００２２】
スリーブ内側の凹凸面２２と反対面の傾斜面２７は、くさびの打ち込み効果を増すために、スリーブの両側から、中心部に向かって、徐々に内径が小さくなっている。これに関する詳細は後述する。
【００２３】
スリーブ２は、表面にコンクリートとの付着を良くするために、鉄筋１のリブ１１と類似の形状で、縦と環状にリブ２５が形成される。
【００２４】
中間部材３は、スリーブ２と等しい長さの半円筒形状をしており、スリーブの凹凸面と同様の形状および機能を有する凹凸面が内面に形成されており、鉄筋の一方の面と緊密に接合可能となっている。中間部材３は、外面には対称にテーパーがつけられ、その中間部分が徐々に厚くなっている。この中間部材の外面の傾斜角は、スリーブとくさびの必要とする相関を満たすように設定される。スリーブの場合と同様に、中間部材３は、内面の中間部分に、鉄筋端部の好ましくない突起等に対応するための、拡大された面３３が形成されている。
【００２５】
さらに、中間部材の外面には、鋸歯状の凹凸が対称に形成されている。図２に示すように、上記鋸歯上の凹凸は、くさび４が一旦、中間部材３とスリーブ２の間に嵌めこまれた後、その間から抜け出るのを防ぐのに役立つ。
【００２６】
鋸歯状の凹凸の機能と形状は、後述する実施例全て同じである。鋸歯状の凹凸はくさびの滑り抜けるのを防止するのに役立ち、鋸歯状の凹凸の形状は、図に示した物に限定されない。
【００２７】
くさび４は、一方の端部が他方の端部より薄くなっている長方形のプレートである。一対のくさび４が、スリーブの両端の挿入口２０からそれぞれ嵌めこまれる。各くさび４は、上面４１にはスリーブ２の内側傾斜面２７に、底面には中間部材３の外側の面３４に、各々対応する形状を有する。すなわち、くさびの底面４２は中間部材３の外面の鋸歯状の凹凸に一致する、鋸歯状の凹凸面が形成される。
【００２８】
良く知られているように、上記くさびは、古くから使用されている一般的なくさびと類似の、形状及び機能を有している。先端４３より拡大しているくさびの後端４４はハンマーなどの道具で打撃するのに適している。
【００２９】
くさび４の全長はスリーブ２の全長の半分よりやや短い。くさびは、任意で、１列以上の、鋸歯状の凹凸のない縦の溝４５を設けることができ、これにより嵌めこむ際に、中間部材３との抵抗力を少なくすることができる。縦の溝４５は、１面あるいは、両面に形成することができる。又、このような縦の溝は、中間部材あるいは、スリーブに形成することも可能である。
【００３０】
本発明の第１実施例の機能を接合手順に従って説明すれば、以下の通りである。
【００３１】
はじめに、接合する２本の鉄筋を、スリーブの両側から、スリーブ２に挿入するが、鉄筋１のリブ１１が、スリーブ２の凹凸面２２と緊密に接するようにし、鉄筋の端部が、スリーブの拡幅された部分に配置されるように挿入する。その後、中間部材３をスリーブ２の内部へ、中間部材が鉄筋のリブ１１と緊密に接するように、完全に挿入する。その後、２つのくさび４を、各々スリーブの端部から、中間部材３とスリーブ２の間に嵌めこみ、くさびをハンマーのような打撃工具を用いて強く打ち込む。
【００３２】
ハンマーの打撃により、スリーブ２の内側傾斜面２７と鉄筋１の表面は、中間部材３を媒介して、強い側圧を受ける。すなわち、くさび作用により、強い接合状態を維持することができる。くさびと、中間部材がお互いに鋸歯状に形成されることにより接合しているので、くさびは、振動又は外力によりスリーブから抜け出ることはない。又、スリーブに外部から強い引張力が作用しても、鉄筋の接合状態は、鉄筋のリブ１１と密着するスリーブ及び中間部材の凹凸面２２、３２により壊れることはない。
【００３３】
図４乃至図６は、本発明の第２実施例を示す。第２実施例の基本的な形態は、ハンマーによる打撃力ではなく、ボルト５によりくさび４、４’をスリーブにはめこむ点を除いて、上記第１実施例とほぼ同じである。すなわち、一対のくさびのうち１方のくさび４には、縦のボルト孔４７が形成され、もう一方のくさび４’には、ボルト５の雄ネジ部５ａと螺合される縦の雌ネジ孔４８が形成される。
【００３４】
上記ボルト５は接合する鉄筋１のサイズに対応して適正な直径を持つ。長さ方向の断面積を減らすために、くさび４、４’は、図４に示されたように、平面形状がＵ字形状を有している。中間部材３は、ボルト５が通過するように、外側傾斜面に縦溝３５を有する。これにより、スリーブ２はの断面積を小さくすることができる。複数の鉄筋を配筋する場合、建築作業上や、梁の強度の点から見るとスリーブの断面積を小さくすることが有利であることは一般に知られている。
【００３５】
本実施例から生じうる他の実施例は、ボルトの雄ネジ部５ａがくさび４’を完全に貫通するように、ボルト５の長さをスリーブ２の長さより長くし、ボルトのネジ端部をナット（図示されていない）で締結する例である。この場合、ボルト及び／又はナットの座面には、もちろんワッシャーをかますことが出来る。
【００３６】
以上のように、本発明の第２実施例の機能は本発明の第１実施例とほぼ同じである。但し、本実施例は、第１実施例とは、ハンマーの打撃ではなく、ボルト５と、くさび４’の雄ネジ孔４８又は、ナット（図示されていない）の締付によりスリーブにくさび４を嵌めこむ点においてのみ違いがある。
【００３７】
本実施例より生じうる他の実施例として、ハンマーの打撃による方法と、ボルトとナットの締付による方法を組合わせる方法がある。すなわち、くさび４を、はじめにハンマーによる打撃で打ち込み、その後ボルト５にて締め付ける。この加減は、くさびと中間部材の傾斜角に合わせて設計することにより十分に達成可能であるので、詳細な説明を省略する。
【００３８】
本発明の本実施例による鉄筋継手方法は、くさびを打撃する衝撃により既存の鉄筋とコンクリートの付着が弱まる恐れのあるような、既存の配筋された鉄筋１に接合する場合、あるいは打設されたコンクリートに埋まっている既存の鉄筋１に接合する場合には、有効な方法である。
【００３９】
本実施例の、ストッパー２４と、リブ２５および、内側傾斜面２７は、第１実施例と同様の形状、機能を有する。
【００４０】
図７乃至図９は、本発明の第３実施例を示す。第３実施例の基本的構成は、第１実施例及び第２実施例とほぼ同様であり、くさび４の挿入角度が、鉄筋に対して直角方向であることのみ差異がある。このため、スリーブ２には、鉄筋に対し直角方向に２つのくさび挿入孔２９が形成される。さらに、中間部材３は、上面３９に２つのくさびシート溝３９ａがくさび挿入孔２９に対応する位置に、くさびの幅以上の幅で形成される。
【００４１】
図９に示されたように、くさび４の上面４１とスリーブ２の挿入孔の上面２９ａは、お互いに一致する鋸歯状の表面を有する。その鋸歯状の面はスリーブからくさびが抜け出るのを防止する手段である。本実施例の接合方法や、他の詳細は上記実施例とほぼ同じである。そして、スリーブ２のストッパー２４や、凹凸面等は、機能及び形状において上記実施例と同様である。
【００４２】
本実施例の特徴は、以下の通りである。スリーブ２の挿入孔２９の幅と、中間部材３のくさびシート溝３９ａの幅を、くさび４の幅よりやや大きくする。これにより、鉄筋の環状のリブ１３の軸方向の配置が縦のリブ１２を境に交互に形成される場合、又は不規則に配置される場合、スリーブ２のくさび挿入孔２９と中間部材３のくさびシート溝３９ａが一列に並ばなくても、くさび４を簡単にスリーブに挿入できる。又、くさび挿入孔２９の角をラウンド処理して、くさびを嵌めこむ際、スリーブ２の亀裂を防止するようにする。
【００４３】
図面符号４５は、くさびを嵌めこむ際の抵抗を減少させるために設けられた溝であり、図面符号４４の後端部は、作業員により打撃が加わる打撃面である。
【００４４】
本発明の本実施例より生じうる他の実施例として、２つのくさびを一体型にするものが有りうる。これは、２つのくさびの挿入方向が同一であり、挿入位置が隣接しているので、２つのくさびの打撃部分をお互いに連結して、Ｕ字型クランプのような形状にすることにより、同時に嵌めこむことを可能とするものである。
【００４５】
図１１乃至図１３により、本発明の第４実施例が示される。本実施例は、鉄筋の表面に形成される縦リブの形状や位置が、製造会社によりそれぞれ違う場合に対応するために設計された。すなわち、中間部材の凹凸面の溝が、鉄筋の環状リブに一致しない状態では、中間部材と、鉄筋の間の接触面が減少する。中間部材の溝と、鉄筋の環状リブが一致しない状態に対応するため、本実施例は、中間部材を鉄筋に適合するように、少しずつ移動させるのを可能にする。
【００４６】
このため、図１１に示されるように、中間部材３は、２つの副中間部材から構成される。すなわち、中間部材３は、第１中間部材５１と第２中間部材５２により構成される。第２中間部材５２ａの底面には、鉄筋の表面に対応した凹凸面が形成されている。第１、第２中間部材は、三角ねじ山状の鋸歯状の面５１ａ，５２ａを有する。これは鋸歯状の面５１ａ，５２ａにより、互いに噛み合わされるためである。第２中間部材は、取りつけられたマグネットにより第１中間部材と接合された状態を維持することが可能となる。このように、第２中間部材に磁石を取りつけることにより、鉄筋継手具に必要な部品数を減らすことが可能になり、鉄筋継手の管理及び作業が容易になる。
【００４７】
第１中間部材の上面５１ｂは、前記実施例のように、くさび４が抜け出るのを防止するための鋸歯状の面を有する。
【００４８】
図１２、図１３は、鉄筋継手に用いられる中間部材を示す側断面図と断面図である。
【００４９】
はじめに、２本の鉄筋をスリーブに挿入した後、第１、第２中間部材を中に挿入する。そして、第２中間部材を、鉄筋の表面に適合する縦方向の位置に調整する。その後、くさび４をハンマーの打撃によりスリーブに打ち込み、鉄筋継手を完成させる。
【００５０】
本実施例では、スリーブの両側に各々配置するため、２つの第２中間部材が図１１、図１２で示されているが、これに限らず、スリーブの一方のみに配置することも可能である。すなわち、第１中間部材の一方の底面のみに、１つの第２中間部材を設置するようにすることができる。
【００５１】
図１２に示した実施例によれば、くさびの両面に鋸歯状の凹凸面が形成されており、スリーブの上面にも鋸歯状の凹凸面が形成されている。このように、鋸歯状の面は、くさびの上面そして底面の一面又は、両面に選択可能に形成することができる。
【００５２】
又、鉄筋と直に接するスリーブ２の両面には、くさびが圧入されることにより、鉄筋を嵌めこむ機能を強化させるために、ねじ山のような突出部２２ａが形成されている。この事項は、本実施例のみならず前述した全ての実施例にも該当される。
【００５３】
更に本発明の他の実施例では、中間部材を省略しスリーブとくさびのみを使用して、鉄筋を接合することができる。これは、開示された各実施例を参照して本発明の基本的な考え方から導き出すことのできる事項である。
【００５４】
以上の鉄筋継手具の構成部品の材質は、接合する鉄筋と同一、又はそれ以上の強度を有した材質を使用することにより、鉄筋コンクリート建築物に加わる引張力や圧縮力等に十分耐えうる機能を有することに成る。使用可能な材質は、鋳鋼、鉄、ステンレス、軟鋼、合成樹脂等が作業条件、製造費用等を考慮して選択可能である。
【００５５】
このように、本発明の鉄筋継手具は、多様な方法で鉄筋の接合が可能である。  以上に開示された各実施例を参照し、本発明の技術的考え方の範囲内でその他の多様な実施例も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上に詳述したように、本発明の鉄筋継手具は、くさびを打撃によりスリーブに圧入する方法を主に使用するが、必要であれば、スパナ等の締付工具を用いてボルトによる締付も可能である。それゆえ、鉄筋継手が容易になる。又、部品の数が少なくなり、現場施工が簡易であり、くさびとスリーブの鋸歯状の面のかみ合わせによりスリーブからくさびが抜け出るのを防止できる。開示された鉄筋継手具は、橋や建物等各種コンクリート工事の新築、改築、補修工事で、２本の鉄筋を接合するのに用いられる。
【国際公開パンフレット】
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2004520508.tif 000004
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【国際調査報告】
2004520508.tif 000041