(57)【要約】本発明は、糖衣コーティングシロップが適用される工程を含む、優れた糖衣ハードコーティング方法に関し、前記シロップはマルチトールもしくはイソマルト及び少なくとも１つの結合剤からなり、前記結合剤の乾燥物質の全体または幾つ一部が、ソルビトールシロップまたは粉末で置き換えられ、よって前記糖衣コーティングされた製品の脆性が低減されることを特徴とする方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチトールもしくはイソマルト及び少なくとも１つの結合剤を含むコーティングシロップを適用する工程を含む、ハードコーティング方法において、前記結合剤の乾燥物質の全体または一部が、ソルビトールシロップまたは粉末で置き換えられ、これによって、コーティングされた製品の脆性が低減されることを特徴とする方法。
【請求項２】
９０重量％を越える純度、好ましくは９５重量％を越える純度のマルチトールもしくはイソマルト粉末を分配する工程を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載のハードコーティング方法であって、前記適用及び分配の工程が、あらゆる順序で実行される方法。
【請求項３】
前記コーティングシロップが、ソルビトールシロップまたはソルビトール粉末の乾燥物質を１乃至５の乾燥重量％で含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記結合剤が、アラビアゴム、タルハガム、ゼラチン、変性セルロース類及びデンプン類、デキストリン類、マルトデキストリン類、及び分枝状マルトデキストリン類からなる群から、単独または互いとの混合物として選択されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記結合剤が、前記コーティングシロップの１５乾燥重量％までの乾燥物質含量を占めることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記コーティング製品が、食品、獣医用または製薬用の製品、栄養製品、種子または種穀物、肥料粉末、または酵素に基づく添加剤、微生物類、ビタミン類、風味剤類、香料類、酸類、甘味料類、または活性剤類であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記コーティングシロップが、その可溶性乾燥物質含量に対して、マルトースまたはイソマルトを少なくとも８０重量％、好ましくは８８重量％含むことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードコーティングのための優れた方法、及びこれにより得られるコーティングを施した製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
更に詳しくは、本発明の主題は、コーティングを施した製品の脆性を低減することが可能な、マルチトールもしくはイソマルトを用いるハードコーティング方法である。
【０００３】
ハードコーティングは、多くの分野において、特に製菓または製薬の分野において使用される、単位操作である。これは更に、風味剤類、増粘剤類、ビタミン類、酵素類、酸類、及び植物に基づく製品類等の添加剤についての製造業も含む。この操作は、固形または粉体の製品の表面にハードコーティングを作り出して、様々な要因からこれらを保護すること、またはこれらを視覚的または味覚的により魅力的にすることからなる。
【０００４】
ハードコーティングは、チューイングガムなどの製菓製品の場合には必ず高く評価される、カリカリした（ｃｒｉｓｐ）甘い層を得ることを目的とする。
【０００５】
これは、結晶化可能な物質を含有するシロップの使用を常に必要とする。硬質で且つ結晶性のコーティングは、このシロップを適用すること及び、これによって提供される水を蒸発させることによって得られる。この適用は、所望の程度のサイズ増大が得られるように、多数回繰り返されるべきである。
【０００６】
ポリオールを使用し、且つ糖を含まない、様々なタイプのコーティングの中で、マルチトールもしくはイソマルトを用いるハードコーティングは、硬度及びカリカリする性質（ｃｒｉｓｐｎｅｓｓ）について最も満足のいくものであり、特に、純粋スクロースを用いて得られるものと完全に同等の製品を得ることを可能にする。
【０００７】
特に、本出願人が占有権所有者である、欧州特許ＥＰ−Ｂ１−２０１，４１２に記載されたコーティング方法に言及しうる。
【０００８】
しかしながら、この技術には、特に欧州特許ＥＰ−Ｂ１−０，６２５，３１１（これも本出願人が占有権所有者である）に記載されたもの等の、改善が行われたにもかかわらず、破損しやすいコーティング製品を与えるという欠点が備わっている。これは、特にチューイングガムについて当てはまり、コーティングされたクッション形態のチューイングガムについて、当該製品の取り扱い後に、前記クッションの角部での破損が観察されるという場合に該当する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
出願人の知る限り、マルチトールもしくはイソマルトでコーティングした製品の破損を軽減することを可能にする、実行可能な技術的解決策は、現在のところ存在しない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
したがって、現行の技術を改善するべく、出願人は、この欠陥の改善に焦点を絞り、長期の研究を経た後、驚くべきことに、且つ予期せぬことに、コーティングシロップ中に従来より使用されている結合剤の乾燥物質の全体または一部を、シロップ形態または粉末形態で導入されるソルビトールで置き換えることを条件として、特にその破損に対する耐性について改善された、マルチトールもしくはイソマルトを用いたハードコーティングが得られることを観察した。本発明の目的のための結合剤なる表現は、アラビアゴム、タルハガム（ｇｕｍ ｔａｌｈａ）、ゼラチン、変性セルロース類及びデンプン類、デキストリン類、マルトデキストリン類、分枝状マルトデキストリン類、及び水素添加されたデンプン加水分解物等の、当業者によりコーティングシロップ中に慣用されているものを意味すると解される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
したがって、本発明の主題は、マルチトールもしくはイソマルト及び少なくとも１つの結合剤を含むコーティングシロップを適用する工程を含むハードコーティング方法であり、前記結合剤の乾燥物質含量の全てまたは幾らかが、ソルビトールのシロップまたは粉末で置き換えられ、これによって、コーティングされた製品の脆性が低減されることを特徴とする方法である。
【００１２】
本発明の一般的な実施態様によれば、前記方法は、マルチトールもしくはイソマルトを用いてコーティングするために前記シロップの助けを借り、コーティングパン内で動かしながら、コーティングしようとする製品の表面を均一に湿らせることからなる。
【００１３】
本発明による方法の１つの変形は、好ましくは９０重量％を越える純度、更に好ましくは９５重量％を越える高純度のマルチトールもしくはイソマルト粉末の一定量を、粉体形態で更に加えることからなる。この分配工程及び前記適用工程は、如何なる順序で実行されてもよい。
【００１４】
粉末の分配、及び任意に全体を乾燥させた後、新たな加湿粉末供給サイクルを実行してもよい。前記方法は、少なくとも１回、しかし好ましくは少なくとも２回、粉体形態にて高純度のマルチトールもしくはイソマルト粉末を適用することを必要とする。これらの適用は、１つのサイクルは、本発明においては、マルチトールもしくはイソマルトシロップの一度の適用を含むのみであることに留意して、同一のサイクルの間に、または異なるサイクルの間に実行してもよい。
【００１５】
コーティングしようとする製品は、当業者には既知の慣用技術に従って、任意に予め固めておいても（ｇｕｍｍｅｄ）よい。
【００１６】
本発明の別の変形は、幾つかのポリオールを使用して多層コーティングを実行することからなり、この場合の結合剤の置き換えは、マルチトールもしくはイソマルトを含むコーティング層に影響を及ぼすであろう。
【００１７】
むろん、製品の外観を改善するために、最終的に従来のつや出しを実行することも可能である。この場合には、例えば脂肪物質、ラッカー、またはワックスが使用される。
【００１８】
コーティングシロップの組成物を構成するマルチトールもしくはイソマルトについては、これらが、前記コーティングシロップの乾燥物質含量に対して、少なくとも８０重量％の量、好ましくは少なくとも８８重量％の量で存在することが好ましい。
【００１９】
前記結合剤に代えて使用されるソルビトールシロップまたは粉末ソルビトールの量については、前記コーティングシロップの乾燥物質含量の、１乃至５乾燥重量％を占めることが好ましい。
【００２０】
如何なる市販のソルビトールシロップも完全に好適であり、特に、商標ＮＥＯＳＯＲＢ（登録商標）７０／０５、７０／０２、７０／７０として市販の製品を直接使用することができるであろう。あらゆる場合において、前記シロップは粉末から調製して良い。一般的には、このシロップが、約７０％の乾燥物質含量を有することが好ましい。
如何なる粉末ソルビトールもまた、好適である。
【００２１】
例えば、マンニトール、キシリトール、エリスリトール、グリセリンなどの、１８２ｇ／ｍｏｌ以下の分子量を有する水素添加された単糖類の別のシロップを用いてもまた、優れた結果が得られている。
【００２２】
結合剤については、これが、コーティングシロップの乾燥物質含量が１５乾燥重量％までを占めることが好ましい。好ましくは、前記結合剤は、アラビアゴム、タルハガム、ゼラチン、変性セルロース類及びデンプン類、デキストリン類、マルトデキストリン類、分枝状マルトデキストリン類、及び水素添加されたデンプン加水分解物からなる群から、単独または互いとの混合物として選択される。
【００２３】
コーティングシロップはまた、炭酸カルシウム、酸化チタン等の顔料、または食用着色料、及び、例えばアスパルテーム、アセルフフェームＫ、サッカリン、スクラロース、アリテーム、ネオテーム、ネオヘスペリジン、タウマチン、シクラメイトナトリウムまたはシクラメイトカルシウム等の強烈な甘味料を含んでもよい。
【００２４】
本発明による方法により、食品、特に製菓製品、チューイングガム、バブルガム、錠剤、ロゼンジ、ゼリー製品、噛むペースト（ｃｈｅｗｙ ｐａｓｔｅｓ）、硬質キャンディ、チョコレート製品、アーモンド、ヘーゼルナッツなどの乾燥果実、ピルまたは錠剤等の製薬または獣医用の製品、動物のための製品、植物粒子などの栄養製品、種子または種穀物、凝集した肥料粉末、酵素に基づく添加剤、または酵母などの微生物類、洗浄性錠剤、ビタミン類、風味剤類、香料類、酸類、甘味料類、または活性剤類等の全タイプの製品をコーティングすることが可能になる。
【００２５】
上述の本発明の使用により、特に破損に対して耐性であるコーティング製品を、約３０％の程度のサイズ増大について、比較的短いコーティング時間で簡便に得ることが可能になる。
【００２６】
本発明は、詳説を意図し、且つ非限定的なものである、下記の実施例の助けを借りてより明確に理解されるであろう。
【００２７】
【実施例】
（実施例１：本発明による方法と従来の方法との比較）
長さ２センチメートル、およその幅１センチメートルのクッションの形状を有する糖を含まないチューイングガムを、欧州特許ＥＰ−Ｂ１−２０１，４１２（コントロール１）及び欧州特許ＥＰ−Ｂ１−０，６２５，３１１（コントロール２）に記載の方法に従ってコーティングする。
【００２８】
同様の製品を、同様の方法に従いコーティングするが、本発明により結合剤を置き換える（実施例１及び２）。
【００２９】
下記を、コーティングに使用する。
・７０％の乾燥物質を含むコーティングシロップ（前記乾燥物質は乾燥ベースで９３％のマルチトール、６％のアラビアゴム、及び１％の酸化チタンを含有する）（コントロール）
・同様のシロップ（１．５％のアラビアゴムを１．５％の乾燥物質含量のソルビトールシロップＮＥＯＳＯＲＢ（登録商標）７０／０２で置き換える。然るにアラビアゴム含量は、乾燥ベースで４．５％になる）（実施例）
・コントロール並びに、実施例１及び２のための、粉末マルチトール（ＭＡＬＴＩＳＯＲＢ（登録商標）Ｐ３５）
【００３０】
（実施例及びコントロール１）
コーティングしようとする中心部５０ｋｇを、ＤＲＩＡＣＯＡＴＥＲ １２００タイプの回転コーティング機に仕込み、コーティングシロップを、中心部１ｋｇに対して１２ｇの割合で７５℃にてスプレーする。これを３０秒間に亘り拡散させた後、２７℃にて３分間に亘り空気乾燥させる。シロップの添加を、シロップの量を前記中心部１ｋｇに対して１６ｇにまで徐々に増加させつつ繰り返し、分配の工程（３０秒間乃至２分間）及び乾燥の工程（１．５乃至４分間）を繰り返して、約３０％のコーティングレベルを得る。８ｇのＭＡＬＴＩＳＯＲＢ（登録商標）Ｐ３５を、２回目、３回目、４回目、及び５回目のシロップ添加による分配をした後に加える。この粉末を、乾燥前に３０秒間に亘って拡散させる。
次いで、カルナウバワックスを用いて、つや出しを実行する。
【００３１】
（実施例及びコントロール２）
７０％の乾燥物質を含むコーティングシロップを、ＤＲＩＡＣＯＡＴＥＲ １２００コーティングパン中において回転している中心部に、サイクル開始時には中心部１ｋｇに対して１４乃至１６ｇの割合で、サイクル半ばでは中心部１ｋｇに対して１８乃至２２ｇの割合で、サイクル終了時には中心部１ｋｇに対して８乃至１６ｇの割合で、７５℃にてスプレーする。
【００３２】
これを３０秒間に亘り拡散させた後、サイクル開始時には中心部１ｋｇに対して６乃至７ｇの粉末マルチトールを、サイクル半ばでは中心部１ｋｇに対して２乃至４ｇの粉末マルチトールを、サイクル終了時には０ｇを振りかけるが、前記の全サイクルに亘って空気乾燥させることなく、前記サイクルの開始時、または該サイクル半ばの３０乃至９０秒の時点で、３０秒間に亘り拡散させた。これらの操作は、約３０％の程度のサイズ増大が得られるまで繰り返される。次いで、カルナウバワックスを用いて、つや出しを実行する。
【００３３】
（破損試験による、最終製品の脆性の評価）
この試験は、５０個のコーティングを施したチューイングガムを、１メートルの高さから金属表面に落下させる工程及び、破損した角部を計数する工程からなる。
【００３４】
結果を、コーティングしたチューイングガムを２４時間または９６時間貯蔵した後の、５０％の相対湿度及び２０℃における、合計２００の角部についての試験終了時に、破損していた角部の数として表す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
これらの結果は、本発明による製品（実施例）の脆性が、確かに著しく低減することを示す。得られた前記製品は、コントロールよりもなめらかであり、カリカリとして、且つつやを有する。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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