(57)【要約】本発明は、生物分解性物質が活性の嫌気的発酵のための接種物として所定量の既発酵物質と混合され、そして、発酵している塊がその内部に位置し発酵中に発酵している塊がその頂部に位置する入口（６Ａ）から底部に位置する出口（８）へ移動する発酵室（１Ａ）の中へその頂部から混合物が導入される生物分解性物質を嫌気的発酵するための方法であって、発酵している塊に追加され、さらに発酵中に下方へ移動する前に、当該混合物の密度が、この下方への移動の開始時において、既に存在する発酵している塊の密度とほぼ同一になるまで、当該混合物が前もって膨張されることを特徴とする生物分解性物質を嫌気的発酵するための方法に関する。
2004533921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物分解性物質が活性の嫌気的発酵のための接種物として所定量の既発酵物質と混合され、そして、発酵している塊がその内部に位置し発酵中に発酵している塊がその頂部に位置する入口（６Ａ）から底部に位置する出口（８）へ移動する発酵室（１Ａ）の中へその頂部から混合物が導入される生物分解性物質を嫌気的発酵するための方法であって、
発酵している塊に追加され、さらに発酵中に下方へ移動する前に、当該混合物の密度が、この下方への移動の開始時において、既に存在する発酵している塊の密度とほぼ同一になるまで、当該混合物が前もって膨張されることを特徴とする生物分解性物質を嫌気的発酵するための方法。
【請求項２】
上方へ移動する間に、当該混合物が前もって膨張され、あるいは密度が減少されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
当該混合物が１の量の新規物質と１から１０の量の発酵物質とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
生物学的新規物質と発酵物質が、１０〜４５％の乾燥分を含有して、発酵されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
発酵室（１Ａ）の中での発酵している塊の下方への移動がミキサーのない発酵タンク（１）の中で行われる方法であって、当該混合物が膨張容器（６）の中で密度が減少された後に、当該混合物が当該発酵タンク（１）の上方側面から導入されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
先行する生物学的予備発酵、当該混合物へのガスの注入、当該混合物の撹拌、当該混合物の中でガス生成を起こさせる化学品の添加という技術の１または２以上によって、当該混合物が前もって膨張されることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
膨張または密度減少が生物学的予備発酵によって行われ、そして、膨張容器（６）の中に混合物が少なくとも5分間、好ましくは１５分間から3時間留まる膨張容器（６）の中で行われることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
膨張容器（６）内における膨張の間の当該混合物の滞留時間が３から７２時間であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
垂直の発酵タンク（１）と、当該タンク（１）の底部の発酵された物質用出口（８）と、当該タンク（１）の頂部のバイオガス用出口（２２）と、ミキサー（４）を含み、かつ、当該タンク（１）の頂部に発酵タンク内へと吐出する供給装置（２）と、を含む有機廃棄物の嫌気的発酵用装置であって、
当該供給装置（２）が、ミキサー（４）と発酵タンク（１）との間に位置する垂直膨張容器（６）を少なくとも１つ含むことを特徴とする有機廃棄物の嫌気的発酵用装置。
【請求項１０】
当該ミキサー（４）が吐出するポンプ（５）を当該供給装置（２）は含み、それによって、当該膨張容器（６）は当該ポンプ（５）と当該発酵タンク（１）との間に位置することを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
当該膨張容器（６）は少なくとも部分的に発酵タンク（１）の中に位置していることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
当該膨張容器（６）は当該発酵タンク（１）の外側面に取り付けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１３】
当該膨張容器（６）は、少なくとも１つの隔壁（３１）とタンク（３３）の内壁とによって形成される隔室（３２）であり、それによって、当該隔室の隣りのタンク（３３）の室が発酵タンク（１）を形成していることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１４】
当該膨張容器（６）が完全に発酵タンク（１）を包み囲むことを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１５】
当該膨張容器（６）は導管（２３）へ向かって細くなっていることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１６】
ガス用注入装置（２５，２６）またはガス生成を起こさせる、少なくとも１種類の化学薬剤用入口（２７）を含み、当該注入装置または当該入口は、膨張容器（６）に、またはミキサー（４）に、またはミキサー（４）に接続されたポンプ（５）に接続されていることを特徴とする請求項９から１５までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１７】
撹拌装置（２９）が膨張容器（６）の中に設けてあることを特徴とする請求項９から１６までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１８】
導管（２３）は、複数の枝管（２３Ａ）によって、発酵タンク（１）の上部側方に吐出すること、及び当該枝管（２３Ａ）の中で、複数の室（３０）が形成され、容器（３０）の中には撹拌装置（２９）が設けてあることを特徴とする請求項１５から１７までのいずれか１つに記載の装置。
【請求項１９】
発酵タンク（１）が平坦な底を有していることを特徴とする請求項９から１８までのいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生物分解性の有機物質を空気なしで又は嫌気的に発酵する方法（ａ  ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  ａｎａｅｒｏｂｉｃａｌｌｙ  ｆｅｒｍｅｎｔｉｎｇ  ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｌｙ  ｄｅｇｒａｄａｂｌｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｍａｔｅｒｉａｌ）に関し、この際この有機物質は活性の嫌気的発酵のための接種物として既に発酵した多量の物質と混合され、そしてこの混合物は発酵している物質（塊）がおかれた発酵室に導入され、かつ、頂部に位置する入口から底部に位置する出口に向かうものである。
【０００２】
ここで有機物質とは特に家庭内で生じた有機廃棄物及び同様の工業廃棄物、例えば水浄化装置からくるスラリー、製糸業からくるスラリー、又はその他の有機スラリーを意味する。
【背景技術】
【０００３】
空気なしで又は嫌気的に有機廃棄物を発酵する方法は湿式発酵方法及び乾式発酵方法とに分かれる。
【０００４】
湿式発酵方法では、容易に圧送でき、そして発酵タンク内で容易に混合できる大変に液状のマッシュ（ｍａｓｈ）またはスラリー（ｓｌｕｒｒｙ）を形成するために、新しい又はリサイクルされた水が固形の有機廃棄物又はスラリーに添加される。処理されるべき出発物質の粘度に応じて6から１０％の乾燥分を持つマッシュは発酵タンクに圧入され、中温度又は高温度で（ｗｉｔｈ  ｍｅｓｏｐｈｉｌｉｃ  ｏｒ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｉｃ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ）１又は２層の混合された発酵系においてバイオガスに変えられる。
【０００５】
発酵タンク内における物質の水分の含量が高いので、このタンクにおける密度は比較的に均一であり、生成されるバイオガスは混合されたマッシュから容易に逃げることができる。
【０００６】
一方、乾式発酵方法の場合には、添加される水の量は制限されるので比較的固い生物分解性の廃棄物が、特別なポンプ手段によって「乾燥」発酵タンク内に圧入または押し込まれる。家庭内廃棄物から生ずる有機分に対してはタンクに供給される物質の乾燥分の含量は１５から４５％であるが、もっと粘度の高い（ｖｉｓｃｏｕｓ）物質の場合にはこれは１０から１５％となりうる。
【０００７】
大抵の場合、乾燥発酵では、物質は底部から垂直タンク内に圧入され、ガスは、物質の混合と水平の動きを達成するように注入される。また、タンクは水平にも設置し得、水平の動きをなしうるような混合装置を備えうる。
【０００８】
垂直タンクの底に物質を導入するこのような方法はＷＯ８６／０５２００に記載される。バイオガスは下側を通して異なった位置から発酵タンク内に運ばれ、この下側はいくつかのセクターに分割されている。バイオガスはセクターの内容物を混合し、発酵している物質をセクターからセクターへ、最後には底に設けられた出口に至るようにする。
【０００９】
ＥＰ−Ａ−０．４７６．２１７には、混合装置をもった水平発酵タンクが用いられる方法が記載される。少量の発酵した物質と混合された後、生物分解性のある物質は、熱交換器として用いるべき供給管を通してタンク内に押し込まれ、このタンク内で混合機によって混合され、この結果、発酵している塊は水平タンク内を水平に端から端へ流れ最後に底部で放出される。
【００１０】
ＥＰ−Ａ−０．２０５．７２１及びＥＰ−Ａ−０．５７７．２０９によれば、発酵は混合装置のない垂直な発酵タンク内で行われる。生物分解性のある物質は、接種物としての発酵した物質に混合され頂部でタンク内に圧入される。
【００１１】
タンク内では、発酵している塊は沈み、発酵している物質は底部に放出される。この放出は、タンクの平らな底の上をあちこち動く滑動グリッド（ａ  ｓｌｉｄｉｎｇ  ｇｒｉｄ）により遂行され、このグリッドはこの発酵した物質をその下に位置するスクリューコンベアに押し込む。この装置は発酵された物質を、その円錐形出口で発酵された物質のストッパーを形成することによる錠として（ａｓ  ａ  ｌｏｃｋ  ｂｙ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ａ  ｓｔｏｐｐｅｒ  ｏｆ  ｆｅｒｍｅｎｔｅｄ  ｍａｔｅｒｉａｌ）のもう１つのスクリュー機能へと押し込む。
【００１２】
更に、ＥＰ−Ａ−０．５７７．２０９による方法においては、装置の設計に応じて、液体部分及び固体部分に分けられ、発酵タンク内の固体の含量が維持され、接種物と新しい物質の混合物よりなる供給物質の乾燥分の含量は１５から４０％である。
【００１３】
ミキサーのないこれらの発酵タンクにおいては、その内容物は生成したバイオガスの結果として上昇し膨張するのが典型的である。このバイオガスは湿式タンク内において直ちには気泡化することはできないし、また容易に逸出することはできない。なぜならば、それが作られた時の物質の高い粘性の故に、それを通って上方にくねりながら逃げることができないからである。
【００１４】
実施に当たり、物質は、上記の結果として膨張し、その密度は約１０から４０％減少するであろう。平均密度は各種のパラメーターによるものである。そのようなパラメーターとはバイオガスの生成度合、物質の供給頻度数、添加物質の構造の種類、供給タンクの高さなどである。物質の供給次第で密度は０．７から１．２Ｋｇ／ｌで変動する。
【００１５】
新しい生物分解性廃棄物と発酵した物質または残渣の混合物である供給物は、発酵した物質と新しい物質の混合期間中の主なバイオガスが発酵した物質から逸出できるという事実を考慮して、通例１．０Ｋｇ／ｌより高い密度を有することに注意していただきたい。
【００１６】
新しい物質と接種物を混ぜたこの供給物（脱ガスにより高い密度を得ている）は、頂部で発酵タンク（物質が低い密度を有している）に運ばれると、密度の相違や発酵タンクの面積や直径の相違及び抽出システムの相違により、タンク内の発酵している塊を抜けてこの供給物が速く沈降する（この供給物が、発酵している塊の残部より速く底に到達する）ようなことが注目され、最適な発酵作用無しにタンクから放出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明はこれらの不利益を有しない方法を目途とするものであり、その際新しい物質と発酵した物質の混合物は頂部で垂直の発酵室内に運ばれ下方に移行するが、前記添加混合物が発酵している塊の残部より速く沈まないようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明によれば、添加混合物は、発酵している塊に添加されて発酵中更に下降する前に予め、この下降運動の開始時に既に発酵している塊の密度にほぼ一致するまで膨張するのである。
【００１９】
好ましくは、混合物が上方へ移行する間、予め膨張又は密度を減少する。
【００２０】
好ましくは、混合物は１量の新しい材料に対し、１から１０量の発酵材料よりなる。
【００２１】
好ましくは、混合物は乾燥分を１０から４５％含有して処理される。
【００２２】
発酵室内の発酵している塊の下降移行はミキサーのない発酵タンク内で行われることができ、その際混合物は、膨張容器内で密度を減少した後で発酵タンクの上側に供給される。
【００２３】
この混合物は、先行する生物学的な予備発酵の手段によって混合物内へのガス注入により、この混合物の撹拌により、または混合物内へのガスの生成を導く化学薬品の添加により、あるいはこれらの２以上の手順の組合わせにより、予め膨張される。
【００２４】
もし膨張または密度の減少が生物学的な予備発酵により遂行されるものであるならば、これは混合物がとどまる膨張容器内で少なくとも５分間、好ましくは１５分間から３時間で遂行しうる。
【００２５】
膨張容器内における滞留時間は３時間以上、例えば３から７２時間であり得る。
【００２６】
本発明は、また、前述の実施態様に適した装置に関するものである。
【００２７】
従って本発明は有機廃棄物を嫌気的に発酵させる装置に関するものであり、この装置は発酵室をもった発酵タンク、このタンクの底部における発酵した物質の出口及び頂部バイオガス出口と、ミキサーを含む供給装置からなり、また頂部で発酵タンク内に通じ、そして供給装置が、ミキサーと発酵タンクとの間に位置する膨張容器を少なくとも含んでいるということを特徴としている。
【００２８】
供給装置はまたミキサーが通ずるポンプを有し、それにより膨張容器はポンプと発酵タンクとの間に位置する。
【００２９】
膨張容器は少なくとも部分的には発酵タンク内に位置し、同様にそのタンクの外側にも位置し得る。
【００３０】
この膨張容器はまた供給導管に変形あるいは変更されうる。
【００３１】
装置はガス注入装置またはガスのレリースを導くような化学薬品の入口を有し、後者は膨張容器、ミキサーまたはこれにつながるポンプにつながり、または撹拌装置が供給装置中に設けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の特徴をよく示すため、以下何ら限定的特徴なしに、本発明に係る有機物質を嫌気的に発酵する方法及び装置の好ましい実施形態を、添付図面を参照して、記載する。
【００３３】
図１及び図２に代表される嫌気的な有機物質を発酵させる装置は、発酵室１Ａからなる閉じられた発酵タンク１及び輸送室３、ミキサー４、ポンプ５からなる供給装置２及び頂部で発酵タンク１に通ずる膨張容器６より実質的に構成される。頂部の膨張容器６の出口は発酵タンク１の入口６Ａを形成する。
【００３４】
発酵タンク１内の材料の入口は頂部に位置し、そして、弁７により閉じることのできる出口８はこの発酵タンク１のロート型底部の下に位置する。この発酵タンク１はまた、他の抽出システムのスクリューにより又はその壁の下側の出口８という手段により、出口８の付いた平らな底にすることもできる。
【００３５】
出口８内において輸送スクリュー９を設置することができる。ミキサー４を出口８に連結して、輸送装置３の１番端の下に設置するが、この例では輸送装置３は輸送コンベアで形成されている。この輸送コンベアによって、スクリューコンベアのような別の輸送手段によって新しい有機物をミキサー４に添加することができる。
【００３６】
弁７の下流に、弁１１で閉塞可能な枝管１０があり、それは２つのスクリュー９の間にある出口８につながっている。枝管１０の中の弁１１の下流に輸送スクリュー１２も配置することができる。枝管１０は脱水装置１３に連結する。
【００３７】
ミキサー４に、弁１４により閉塞可能な水管が連結されていて、ミキサー４に水を供給できる。同様に弁１６で閉塞可能な蒸気管１７は物質を加熱するために蒸気を入れるためのものであるが、これもミキサー４に連結される。
【００３８】
ミキサー4の出口は、ポンプ5の入口につながっているが、ポンプ５の出口は弁１８で閉塞可能な導管１９につながり、その導管１９は物質を運び去るのに役立つ一方、導管１９は弁２０Ａで閉塞可能な導管２０によって膨張容器６の下側に連結する。
【００３９】
膨張容器６は、ロート型の底部から発酵タンク１内へ貫通し、そしてその開口部が入口６Ａの上側の上であり、タンク内の発酵している塊の表面上辺りで発酵タンク１内に通じている。
【００４０】
膨張容器６は、例えば発酵タンク１と同様に丸形でありうるがはるかに小さい直径を有する。頂部においてバイオガスの出口２２は発酵タンク１に連結する。
【００４１】
処理されるべき新しい物質は輸送装置３によってミキサー４に導入されるが、この際発酵タンク１から開いた弁７を通して来る発酵物質の一部と共にそして更にスクリュー９又は他の輸送装置によってミキサー４に来る発酵物質と共にミキサー４に導入される。
【００４２】
ミキサー４の中では、新しい物質及び接種物としての発酵した物質が、新しい物質１量に対し発酵した物質１０量の割合で混合される。
【００４３】
混合物中の乾燥分は１０から４５％、好ましくは１５から４５％に維持される。そして所望もしくは必要ならば、多量の水、例えば廃棄水を水管１５を通してミキサー4内に導入する。この水は、最終混合物の温度を３０から４２℃（中温性）または４５から６０℃（高温性）にするために熱くして供給しうる。もし水を添加してならないならば、温度を所望水準にするため蒸気管１７により蒸気をミキサー内に注入することができる。
【００４４】
その後、ミキサー４内に生成した混合物を導管２０を通して膨張容器６に圧入する。弁１８は閉じ、弁２０Ａは開く。この膨張容器６内では混合物は矢印Ｐ１に示されるように、上昇するけれども、それは生物学的予備発酵を受けてバイオガスを生成する。
【００４５】
その結果混合物は膨張容器６内を上昇し密度を減少する。この膨張容器６内の混合物の滞留時間は少なくとも１０分間であり、そして好ましくは、３０分から３時間である。
【００４６】
この滞留時間は、いかにして選ばれるかといえば、新規混合物の圧入により、混合物が膨張容器６から圧出され発酵タンク１の頂部に到着すると、その密度が、この発酵タンク１の頂部に既に存在する発酵している塊の密度とほぼ等しくなるように選ばれる。
【００４７】
バイオガスの生成の結果として、このあらかじめ発酵された供給混合物の密度は、それが上昇することにより、ミキサー４から膨張容器６にポンプ５により圧入される新しい供給混合物の密度より低くなる。
【００４８】
発酵タンク１内では更なる発酵が行われ、この発酵している塊は出口８に向かって沈み、そこでそれは発酵した塊となって発酵タンク１から出る。形成されたバイオガスは出口２２を通して放出される。
【００４９】
弁１１を開くことにより、出口８からの発酵した物は枝管１０に入る。この物質はスクリュー１２によって脱水装置１３に移送され、そこでプレス水１３Ａ及び圧縮した固形物１３Ｂに分かたれ棄てられる。
【００５０】
装置は１個以上の膨張容器６を有することができることは明らかであり、ここで例えば、３個の容器をポンプ５に連結し、好ましくはそれらが同じものであり、方式も同じであることが望ましい。図１及び図２では２個の追加の膨張容器６を破線に示すように設置しうる。
【００５１】
図３及び図４に示す実施形態は、もし膨張容器６がいくつかあるならば、発酵タンク１の外側に設けられるという図１または図２のそれと違う。
【００５２】
さらに図３において、破線で導管２３が示され、これは、膨張容器６のバイパスを形成する。このバイパスは一端が導管１９を連結し、反対側は、発酵タンク１の上側に出て弁２４により閉塞可能な枝管２３Ａに枝分かれする。タンク１の枝管出口はこのタンク１の入口６Ａ を形成する。
【００５３】
機能は上記に詳述したとおりだが、所望ならばバイパス２３を通って接種物と新しい物質との混合物は膨張することなく発酵タンク１内に運ぶことができる。
【００５４】
接種物と新しい物質との混合物の膨張は、膨張容器内の予備発酵により必ずしも行われることを必要としない。この膨張は、注入ガス、例えば集められたバイオガスの一部を混合物内に注入するうことによっても得ることができる。この際発酵室１Ａ内に導入するときに、混合物は直ちに膨張し、その密度は発酵室１Ａの頂部における発酵している物質の密度と等しくなる。
【００５５】
このガスは膨張容器６内に注入しうるが、この膨張容器６はまた例えば図３及び図４に示すように、弁２４によるバイパス２３のみで通常の導管として使用され、その際ガスは大気圧以下で混合物に注入しうる．
【００５６】
図５において、この装置が示されるが、弁２６により閉塞可能な注入管２５は導管２３に通じている。ガスを注入する代りに混合物中にガスの生成をひきおこす化学薬品を注入することにより、同じ効果を得ることができる。図５では破線でこの化学薬品の入口２７が示されるが、これは弁２８で閉じることのできる導管２３に連結されている。ガスを生成しうるこの化学薬品はミキサー４内でまたはポンプ５内で添加することができる。
【００５７】
さらに、発酵タンク１に供給される新しい物質と接種物との混合物の密度を下げ、混合物を膨張する別の可能性は、たとえば膨張容器６内でこの混合物を加熱することである。
【００５８】
この場合もまた、図６に示すように膨張容器６は導管２３に変形され、この導管２３の枝管２３Ａの室３０内にある撹拌装置２９により撹拌される。
【００５９】
膨張容器６は必ずしも発酵タンク１の全高を越えて伸ばす必要はない。例えばそれは、高さの半分で外部で発酵タンク１に連結する容器であってもよい。
【００６０】
装置は必ずしもポンプ５を含む必要はない。ポンプの代りに、それは、別の輸送メカニズム、例えば、スクリュー等のようなものであってもよい。
【００６１】
膨張容器６は又、垂直タンク３３の隔壁３１によって仕切られた１以上の隔室３２によって形成されてもよい。この際隔室３２の外側の空間は、発酵室１Ａと共に発酵タンクをなす。
【００６２】
隔室３２は発酵室１Ａの頂部に通じ、発酵されるべき混合物の上方への流れを可能にする。
【００６３】
図７において、このようなタンク３３を備える装置が示される。タンク３３の円錐形の底の上部に位置する隔壁３１は、タンク３３の壁の一部と共に、底で閉じられ頂部で開かれる隔室３２を形成する。新しい物質と接種物の混合物はこの隔室に底から導入され、そこで生物学的予備発酵によって膨張する。
【００６４】
図８には同様な装置が示されるが、この場合隔壁３１はタンク内側から始まって上方に向かって傾斜する。図示のように、この輪は、隔室がタンク３３の内周全面に亘って円形の溝を形成するように、あるいは部分的に、数個のトゥラフ形状（断面がV字型）の隔室３２がタンク３３の内側に形成されるように設計される。そしてその数個の隔室は一つの膨張容器６を形成する。
【００６５】
膨張容器６は図１及び図２に示すように発酵タンク１の内側に位置するのみならず、それはまた、図９に示されるように発酵タンク１を中心としてそのまわりに位置しうる。
【００６６】
この発酵タンク１は管状的要素によって形成され、それは頂部で開かれ、そして膨張容器６のロート状の底部から出口８で突き出ている。
【００６７】
この生物分解性物質の嫌気的発酵方法及び装置は、上記の実施形態に拘束されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様で実施しうることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明による嫌気的発酵装置の垂直断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】図１に類似の別の実施形態の概略断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１及び図３に類似の更に別の実施形態の概略断面図である。
【図６】図１及び図３に類似の更に別の実施形態の概略断面図である。
【図７】図１及び図３に類似の更に別の実施形態の概略断面図である。
【図８】図１及び図３に類似の更に別の実施形態の概略断面図である。
【図９】図１及び図３に類似の更に別の実施形態の概略断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  タンク
１Ａ  発酵室
２  供給装置
３  輸送装置
４  ミキサー
５  ポンプ
６  膨張容器
６Ａ  入口
７  弁
８  出口
９  スクリュー
１０  枝管
１１  弁
１２  スクリュー
１３  脱水装置
１３Ａ  プレス水
１３Ｂ  固形物
１４  弁
１５  水管
１６  弁
１７  蒸気管
１８  弁
１９  導管
２０  導管
２０Ａ  弁
２２  出口
２３  導管
２３  バイパス
２３Ａ  枝管
２４  弁
２５  注入管
２６  弁
２７  入口
２８  弁
２９  撹拌装置
２９  撹拌装置
３０  容器
３０  室
３１  隔壁
３２  隔室
３３  タンク
【国際公開パンフレット】
2004533921.tif 000003
2004533921.tif 000004
2004533921.tif 000005
2004533921.tif 000006
2004533921.tif 000007
2004533921.tif 000008
2004533921.tif 000009
2004533921.tif 000010
2004533921.tif 000011
2004533921.tif 000012
2004533921.tif 000013
2004533921.tif 000014
2004533921.tif 000015
2004533921.tif 000016
2004533921.tif 000017
2004533921.tif 000018
2004533921.tif 000019
2004533921.tif 000020
2004533921.tif 000021
2004533921.tif 000022
2004533921.tif 000023
2004533921.tif 000024
2004533921.tif 000025
2004533921.tif 000026
2004533921.tif 000027
2004533921.tif 000028
2004533921.tif 000029
2004533921.tif 000030
【国際調査報告】
2004533921.tif 000031
2004533921.tif 000032
2004533921.tif 000033