(57)【要約】内部に孔（４）を備え、プリセット可能な折り曲げられた外側輪郭（２）と、孔の境界部を形成する内側輪郭（３）とを有する一体式の構造化された板状シート（１）の製造のため、最初に平坦なブランク（５）を製造し、その外側縁部（６）をプリセット可能な外側輪郭に対しほぼ同心的に外側に、かつこのブランクの内側縁部（７）をプリセット可能な内側輪郭に対しほぼ同心的に外側に各々配置し、引き続きエンボス加工して板状シートを形成し、この板状シートを内側の縁部領域（９）及び外側の縁部領域（１０）でほぼ同一の変形率で加工する。更に、孔の境界部を形成する内側輪郭と外側輪郭とを有し、かつほぼ半径方向に延在する突出部を備えた構造（８）を持ち、内部に孔を備えた触媒担体用の板状シートに関し、このシートは一体式で、シームレスであることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に孔（４）を備え、プリセット可能な折り曲げられた外側輪郭（２）と、孔（４）の境界部を形成する内側輪郭（３）とを有する一体式の構造化された板状シート（１）の製造方法において、
最初に平坦なブランク（５）を製造し、このブランクの外側縁部（６）は作成すべき外側輪郭（２）に対し同心で外側に配置されていて、かつこのブランクの内側縁部（７）は作成すべき内側輪郭（３）に対して同心で外側に配置されていて、引き続き、エンボス加工して板状シート（１）に構造（８）を形成し、この板状シートは有利にほぼ半径方向に延在する突出部（１９、２０）を有し、この板状シート（１）を内側の縁部領域（９）及び外側の縁部領域（１０）においてほぼ均一の変形率で加工する方法。
【請求項２】
ブランク（５）の内側縁部（７）と外側縁部（６）との距離（１１）が、板状シート（１）の外側輪郭（２）と内側輪郭（３）との距離（１１）に一致するように構造（８）をエンボス加工する請求項１記載の方法。
【請求項３】
プリセット可能な波状部の高さ（１２）とプリセット可能な波状部の長さ（１３）とを有する波状構造（８）をエンボス加工する請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
内側の縁部領域（９）における構造（８）及び外側の縁部領域（１０）における構造（８）は同じ大きさの波形部の高さ（１２）を有し、内側の縁部領域（９）における波状部の長さ（１３）は外側の縁部領域（１０）における波状部の長さ（１３）よりも短い請求項３記載の方法。
【請求項５】
内側輪郭（３）及び外側輪郭（２）並びに内側縁部（７）及び外側縁部（６）は円形で、相互に同心に構成されている請求項１から４の１つに記載の方法。
【請求項６】
多段階工具、特に多段階の波形成形工具を用いて構造（４）を作成し、この作成の際に、各々構造（４）の部分的な製造だけを行う請求項１から５の１つに記載の方法。
【請求項７】
ブランク（５）の内側縁部（７）の第１の円周（１４）並びに外側縁部（６）の第２の円周（１５）が、各々内側輪郭（３）の第３の円周（１６）及び外側輪郭（２）の第４の円周（１７）よりも縮小倍率分だけ大きく、この縮小倍率は製造すべき構造（８）に依存して選択する請求項１から６の１つに記載の方法。
【請求項８】
構造（８）は波形部の高さ（１２）及び波形部の長さ（１３）を備えた波状をなし、縮小倍率が１．１〜１．６、特に１．２５〜１．４５である請求項７記載の方法。
【請求項９】
内部に孔（４）を備えた触媒担体用の板状シート（１）であって、該シートは孔（４）の境界部を形成する内側輪郭（３）と外側輪郭（２）とを有し、かつ半径（１８）方向に延在する突出部（１９、２０）を備えた構造（８）を有する形式のものにおいて、板状シート（１）が一体式でかつシームレスであることを特徴とする板状シート。
【請求項１０】
構造（８）の突出部は、波状部の高さ（１２）と長さ（１３）を有する、半径方向に延在する波状山部（１９）及び波状谷部（２０）であることを特徴とする請求項９記載の板状シート。
【請求項１１】
波形部の高さ（１２）は半径方向で一定であり、波状部の長さ（１３）は増大することを特徴とする請求項９又は１０記載の板状シート。
【請求項１２】
内側の縁部領域（９）の波状山部（１９）及び波状谷部（２０）が、外側の縁部領域（１０）よりも大きいことを特徴とする請求項９又は１０記載の板状シート。
【請求項１３】
板状シート（１）は０．０６５ｍｍ以下、特に０．０１５〜０．０３ｍｍのシート厚（２１）を有することを特徴とする請求項９から１２の１つに記載の板状シート。
【請求項１４】
構造（８）が微細構造（２２）により構成されたことを特徴とする請求項９から１３の１つに記載の板状シート。
【請求項１５】
板状シート（１）が平坦である、請求項９から１４の１つに記載の板状シート。
【請求項１６】
流動軸（２５）を備えた中央通路（２４）と複数の板状シート（１）とを有し、該シートは少なくとも部分的に構造化されていて、かつ排気ガスが貫流可能な通路（２６）を形成するハニカム体（２３）、特に内燃機関の排気ガスの浄化のためのハニカム体（２３）において、板状シート（１）は一体式であり、該シート（１）は平面（２７）に対し各々平行に、かつ流動軸（２５）に対し垂直に配置されていて、しかも構造（８）の突出部（１９、２０）は半径（１８）方向に延在することを特徴とするハニカム体。
【請求項１７】
板状シート（１）の間に平坦なリング状の板状円板（２８）が配置されていて、該円板は有利に突起部（２９）及び／又は開口部（３０）を有することを特徴とする請求項１６記載のハニカム体。
【請求項１８】
中央通路（２４）付近の通路密度が６００ｃｐｓｉ、有利に８００ｃｐｓｉ、特に１０００ｃｐｓｉより大きいことを特徴とする請求項１６又は１７記載のハニカム体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に孔を備え、プリセット可能な折り曲げられた外側輪郭と、孔の境界部を形成する内側輪郭とを有する一体式の構造化された板状シートの製造方法並びにこの種板状シート自体に関する。更に本発明は、流動軸を備えた中央通路と複数の板状シートとを有し、該シートは少なくとも部分的に構造化されていて、かつ排気ガスが貫流可能な通路を有するハニカム体、特に内燃機関の排気ガス浄化用のハニカム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなハニカム体は、例えば欧州特許第０７８３３７０号明細書に記載されている。この明細書には、内燃機関の排気ガスシステム中の排気ガスを触媒を用いて反応させるためのハニカム体が記載されている。このハニカム体は多数の通路を備え、各通路はその端部が中央通路に開口している。これら通路は中央通路から外側に向かってアーチ状に延在し、相互に接する円板で区切られている。この場合、円板の少なくとも一部はマクロ構造を有し、この構造は通路の側面の境界部を形成する。通路のアーチ状の構造は、ハニカム体を貫流する排気ガスが著しく方向転換される結果となり、この場合に望ましくない圧力低下を生じることがある。
【０００３】
従って、この種の圧力低下を抑制するために、ほぼ直線状で、中央通路から半径方向に外側に向かう通路を形成することが試みられている。例えば中央に孔を備えかつ半径方向に外側に向かって延在する通路を備えた円板状の板状シートを、複数のカットされたケーキの形状に似たセグメントに組み立てることで、この種の１つの円板状の板状シートを形成するように製造することは公知である。複数のセグメント状の板状シートの下方部分は、このようなハニカム体を作成する観点で若干の問題を有している。それは、個々のセグメントを相互に揃えねばならないためである。この結果、ハニカム体は膨大な技術的な費用をかけて初めて大量生産で製造可能となる。
【０００４】
この公知の流動に関する技術的な問題にも係わらず、従来ほぼ直線状でかつ半径方向に外側に向かって延在する通路を形成するのに適した構造を有する一体式の板状シートを製造することには成功していなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このことから出発して、本発明の課題は、内部に孔を備え、かつほぼ半径方向に延在する突出部を備えた構造を有する板状シートの製造方法を提供することである。もう一つの課題は、特に半径方向に貫流するハニカム体を簡単に作成できる板状シートを提供することにある。更に、廉価に製造可能でありかつハニカム体を貫流するガス流の圧力低下が特に低いことを特徴とするハニカム体を提供することでもある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、請求項１に記載の特徴を有する方法、請求項９に記載の特徴を有する板状シート並びに請求項１６に記載の特徴を有するハニカム体により解決される。他の有利な実施態様は、各々の従属請求項に示す。
【０００７】
内部に孔を備え、プリセット可能な折り曲げられた外側輪郭と、孔の境界部を形成する内側輪郭とを有し、一体形の構造化された板状シートの製造のために、本発明では、まず平坦なブランクを製造し、このブランクの外側縁部を設定された作成すべき外側輪郭に対してほぼ同心的に外側に配置し、かつこのブランクの内側縁部を設定された作成すべき内側輪郭に対しほぼ同心で外側に配置する。引き続き、エンボス加工して板状シートに構造を形成する。このシートは好ましくはほぼ半径方向に延在する突出部を有し、この板状シートは内側及び外側の縁部領域においてほぼ均一の変形率で加工される。
【０００８】
ここで変形率とは、変形前と後との板状シートの架空の部分領域の寸法の割合に関する。この変形率は例えば、ブランクにグリッドスケール又は矩形及び／又は円形を示す基準形を設置し、この基準形が各々の所定の長さ、幅又は半径を有することにより決定できる。この板状シートの変形プロセス後に、板状シートの変形を、設置したグリッドスケール又は基準形のゆがみによって読み取る。直径ｄ0を示す円形の場合、この本来の円形が変形後には例えば最小直径ｂ1と最大直径ｌ1とを示す楕円となる。この変形率は、まず２つの方向（例えば半径方向及び円周方向）で測定でき、この場合、第１の変形率Φ1（＝ｌｎ（ｌ1／ｄ0））及び第２の変形率Φ2（＝ｌｎ（ｂ1／ｄ0））が読み取られる。シートの厚さ方向での変形率は、グリッドスケール法では測定できないため、体積定数（Φ1＋Φ2＋Φ3＝０）によって決定する。
【０００９】
平坦なブランク構造を製造するためのエンボス加工プロセスの間に、通常は材料中に塑性流動が生じ、この塑性流動は変形によって引き起こされる、異なる応力状態に原因がある。しかしながら、材料のこの塑性流動は使用したブランクが高い破断点伸びを示すか又はより厚く構成された区分を有し及び／又は僅かにしか変形しない区分を有する場合にのみ可能であり、これは「材料ストック（Materialvorrat）」として利用される。特に内燃機関の排気ガス系用触媒担体の製造に適するこの板状シートは、しかしながら、０．０６５ｍｍ、特に０．０３ｍｍより薄いシート厚を有しかつ比較的高いアルミニウム含有量を有する。このことは、使用する板状シートが高い破断点伸びを示さず（アルミニウム含有に起因）、「材料ストック」を示さない（僅かなシート厚に起因）ことを意味する。板状シートの内側及び外側縁部領域においてほぼ均一の変化率を用いる本発明の製造方法は、材料の流動を著しく妨げる。少なくともシート厚は明らかに減少するか、板状シートに亀裂が生じる程度の大きな材料流動は生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この方法の他の実施態様では、ブランクの内側縁部から外側縁部迄の距離を、板状シートの外側輪郭から内側輪郭迄の距離にほぼ一致するようにエンボス加工により構造を付与する。この加工で付与した構造は少なくとも規則的な特徴を有する。これは、ブランクの内側縁部と外側縁部との寸法が変形プロセスの間にほぼ同じ倍率分だけ減少していることを意味する。板状シートの内側領域と外側領域とで、できる限り均一な変形率を得るには、ブランクの内側縁部と外側縁部との距離を、変形プロセスの間及び変形プロセスの後にほぼ一定に保持するとよい。かくして、材料の半径方向の流動を著しく低減できる。
【００１１】
この際、所定の波状部の高さと長さを有する波状形の構造を作成すると特に有利である。この波状形の構造は極めて規則的に構成されており、かつブランクの著しい曲げ応力や折り曲げ応力は抑制される。このことによっても、特に均一な変形率を達成できる。
【００１２】
上記の波状形の構造に関しては、この構造を内側の縁部領域と外側の縁部領域とにおいてほぼ同じ波状部の高さを有するように構成し、内側の縁部領域の波状部の長さを外側の縁部領域の波状部の長さよりも短かくすると有利である。ここで波状部の長さとは、ブランクの平面に対して垂直方向へ突出する構造の２つの隣接する突出部の距離を意味する。この波状部の高さは突出部の２つの隣接する反対側の極値の距離に関する。内側又は外側の縁部領域での変形率の補償は、波状部の長さの変化又は適合によって行う。
【００１３】
この方法の他の実施態様では、内側輪郭及び外側輪郭並びに内側縁部及び外側縁部は円形でかつ相互に同心に構成されている。この極めて規則的な縁部又は輪郭の構造により、変形プロセスの間の材料の不規則な応力（例えば切欠効果）が抑制できる。
【００１４】
更に、多段階工具、特に多段階の波形成形工具を用いて構造を作成し、各々構造の部分的製造を行うとよい。このことは、最終的に起こる変形が複数の段階で生じることを意味する。例えば最初に比較的平らな突出部を持つ波形成形工具、次の段階で幾分か突出した構造を持つ波形成形工具を用い、最終的な第３の波状加工プロセスの間に最終的な所望の波状部の高さ又は波状部の長さを作成する。
【００１５】
この方法の他の実施態様では、ブランクの内側縁部の第１円周及び外側縁部の第２円周を、各々内側輪郭の第３円周及び外側輪郭の第４円周より各々縮小倍率だけ大きく構成し、この縮小倍率を製造すべき構造に応じ選択する。外側縁部又は外側輪郭に関するこの縮小倍率は、内側縁部又は内側輪郭に関する縮小倍率とは異なるようにする。波状構造に関してこの縮小倍率は１．１〜１．６、特に１．２５〜１．４５である。この縮小倍率は、内側及び外側の縁部領域で板状シートの均一な変形を保証するのに特に適する。
【００１６】
理解を容易にすべく、実施例によりこの縮小倍率の意味を詳細に説明する。このブランクは孔の境界部を形成する６０ｍｍの第１円周と、１００ｍｍの第２円周を有し、それによりリング状の円板を形成する。内側縁部及び外側縁部又は内側輪郭及び外側輪郭に関して１．４の同じ縮小倍率の場合、加工された板状シートは約４２．８６ｍｍの第３内側円周及び約７１．４３ｍｍの第４外側円周を示す。このことは、ブランクの距離はこの実施例の場合に約１２．７３ｍｍであり、ブランクが「縮小」するだけなら、板状シートの距離は約９．１ｍｍである。このことは、従って材料の流動の増大を意味するが、内側と外側との縁部又は輪郭の異なる縮小倍率によりこの材料流動を抑制できる。
【００１７】
本発明の他の観点に従えば、内部に孔を備え、孔の境界をなす内側輪郭と外側輪郭とを有する触媒担体用の板状シートを提供する。更に、板状シートはほぼ半径方向に延在する突出部を備えた構造を有し、この場合板状シートは一体式で、有利にはシームレスでもある。このため、板状シートは内側及び外側の縁部領域においてほぼ均一な変化率を示す。板状シートのシームレスの構造は、一体式のリング状のブランクを用いて製造する。かくして、板状シート中に熱的負荷の観点で不均一な応力分布を引き起こしかねない、板状シートの接合箇所が避けられる。これは、自動車の排気ガス系中に組み込まれる触媒担体において、板状シートが使用される場合に特に有利である。この箇所では極めて高い熱的負荷及び動的負荷が生じ、この場合に特に板状シートの均一な熱的膨張挙動が望ましい。
【００１８】
板状シートの他の実施態様では、構造の突出部は、一定の波状部の高さと長さを持ち半径方向に延在する波状山部と波状谷部である。波状部の高さは、半径方向で一定であるとよく、波状部の長さは増加する。これとは別に、内側の縁部領域での波状山部と谷部との数を、外側の縁部領域での数より多くできる。板状シートのこの特別な実施態様により、板状シートを比較的均一に変形でき、板状シートの材料の流動を著しく抑制できる。
【００１９】
０．０６５ｍｍ未満、特に０．０１５〜０．０３ｍｍのシート厚を有する板状シートが特に有利である。この種板状シートは比較的僅かな表面特異的な熱容量を示すため、特に触媒担体として適する。このシートは、内燃機関の始動後にできる限り急速に触媒活性表面の十分な高さの温度に到達し、触媒反応を開始することを保証する。
【００２０】
この板状シートの更に他の実施態様では、微細構造を備えた構造とする。この微細構造は、板状シートを触媒担体として使用する際、例えば構造の補強又はガス流の渦流形成のために用いる。この微細構造は特に、構造の波状部の高さよりも約０．０５〜０．２倍分小さい構造高さを示す。ガス流の渦流形成の観点では、この微細構造が構造の突出部の方向に対し一定の角度をなす場合に特に有利である。
【００２１】
板状シートの更に他の実施態様では、このシートは略平坦である。これは、製造技術的な観点で特に簡単な取り扱い及び場合により極めてコンパクトな触媒担体を保証する。
【００２２】
本発明の他の観点に従い、ハニカム体、特に内燃機関の排気ガス浄化用のハニカム体を提供する。このハニカム体は流動軸を備えた中央通路と複数の板状シートとを有し、該シートは少なくとも部分的に構造化され、かつ排気ガスが貫流可能な通路を形成する。このハニカム体は、板状シートが一体形であり、前記の板状シートは平面に対し各々ほぼ平行に位置し、かつ好ましくは流動軸に対し垂直に配置されていて、構造の突出部はほぼ半径方向に延在することを特徴とする。この板状シートは、本発明の方法で製造され、従って接合箇所を有さない。この一体式の板状シートは触媒担体の製造を簡素化し、構造の半径方向に延在する突出部に基づき特に低い圧力低下を特徴とする。
【００２３】
ハニカム体の他の実施態様では、板状シート間に平坦なリング状の板状円板が配置され、該円板は突起部及び／又は開口部を備える。この突起部及び／又は開口部は付加的に板状シート上又はシート中に配置してもよい。この突起部及び／又は開口部は、例えばハニカム体を貫流する排気ガスの渦流形成並びに隣接する通路の部分ガス流の交換のために用いられる。かくしてハニカム体の触媒活性を明らかに改善できる。
【００２４】
他の実施態様では、中央通路付近の通路密度は６００ｃｐｓｉ（cells per square inch）、望ましくは８００ｃｐｓｉ、特に１０００ｃｐｓｉより大きい。この通路密度は、中央通路の周囲に配置されている架空の面積要素に関する。板状シートが半径方向に向かって一定の波状部の高さを示す際に、同じ通路数の場合では半径方向に向かって波状部の長さが変化する。その結果、例えばこの通路密度は外側の縁部領域で約２８６ｃｐｓｉ、内部で１０００ｃｐｓｉになる。
【００２５】
本発明の有利な実施態様及び実施形態を、図面を用いて更に詳細に説明する。
【００２６】
図１は、ブランク５を斜視図で表し、このブランクを本発明の方法に従い、内部に孔４を備え、かつプリセット可能な折り曲げられた外側輪郭２と孔４の境界部を形成する内側輪郭３とを有する本発明の板状シート１の第１の実施形態に変形する。この際、最初に図示した平坦なブランク５を作り、このブランクの外側縁部６を製造すべき板状シート１のプリセット可能な外側輪郭２に対して外側でほぼ同心に配置し、かつこのブランクの内側縁部７を製造すべき板状シート１のプリセット可能な内側輪郭３に対し外側でほぼ同心に配置する。引き続き、エンボス加工して板状シート１を形成する。このシートはほぼ半径方向に延在する突出部を持つ。このシート１を内側の縁部領域９及び外側の縁部領域１０においてほぼ均一の変形率で加工する。この変形の間、距離１１は一定に保つ。その際、ブランク５の内側縁部７の第１円周１４並びに外側縁部６の第２円周１５は、各々内側輪郭３の第３円周１６及び外側輪郭２の第４円周１７よりも大きく、縮小倍率は製造すべき構造８に依存して選択する。波状構造の場合、この縮小倍率は１．１〜１．６である。ブランク５と板状シート１は一体式でかつ接合箇所を持たない。
【００２７】
図２は、波状構造８を備えた板状シート１の実施形態の詳細図である。構造８のこの突出部は、半径方向に延在し、一定の波状部の高さ１２と波状部の長さ１３とを示す波状山部１９と波状谷部２０とである。板状シート１のこの図示した実施形態の場合、半径方向１８に向かって一定の波状部の高さ１２を示すが、波状部の長さ１３は増加する。外側の縁部領域１０での波状部の長さ１３対波状部の高さ１２の比は、内側の縁部領域９での相応する比よりも少なくとも０．３倍分小さい。この板状シート１は、０．０５ｍｍより薄いシート厚２１を持つべく構成され、この構造８は微細構造２２と交差している。
【００２８】
図３は、特に内燃機関の排気ガスの浄化のために適したハニカム体の斜視図である。このハニカム体２３は、流動軸２５を備えた中央通路２４と、多数の板状シート１とを有し、該シートを少なくとも部分的に、排気ガスが貫流可能な通路２６を形成すべく構造化している。この板状シート１は一体式であり、平面２７に対し各々略平行に、かつ有利には流動軸２５に対し垂直に配置している。このシートは構造８を備え、この構造の突出部１９と２０は略半径１８方向に延在する。このハニカム体２３はハウジング３１により取り囲まれ、該ハウジングは主要な流動経路（矢印参照）を限定している。
【００２９】
板状シート１の間に平坦なリング状の板状円板２８を配置しており、この円板は突起部２９と開口部３０を備える。この板状シート１も、好ましくはこの種の開口部３０及び／又は突起部２９又は微細構造２２を有する。この突起部２９は、例えば取り囲む微細構造２２として構成している。隣接する板状シート１と板状円板２８とは、この場合に通路２６を区切っている。通路２６の表面は例えば触媒活性被覆を備えてもよく、従って排気ガス中の有害物質の変換に利用できる。浄化すべき排気ガスは、中央通路２４中の流動軸２５に対し平行に流れ、引き続き多数の通路２６を経て半径方向の流動方向３２に向かって外側へ環状スリット３３迄流れ、このスリットから更に出口（図示せず）に迄更に流れる。この場合、その通路密度は中央通路２４付近で８００ｃｐｓｉである。この図示したハニカム体２３は、排気ガス流中での極端に低い圧力損失を特徴とする。
【００３０】
図４は、板状シート１の他の実施形態を詳細に表す。この形態は、内側の縁部領域９の波状山部１９と波状谷部２０の数が、外側の縁部領域１０より多いことを特徴とする。相応した構造の波形成形工具を用いて波状谷部２０中に付加的な波状山部１９を作り、内側の縁部領域９では２つの波状山部１９の間に半径方向で内側に向かい付加的な波状山部１９を形成する。
【００３１】
本発明による方法並びに本発明による板状シートを用いて、ハニカム体、特に触媒担体としてのハニカム体が製造でき、このハニカム体は製造技術的な観点で特に簡単に製造可能であり、かつ圧力低下が極めて低いことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ブランク又は板状シートの図式的な斜視図。
【図２】板状シートの一実施形態の部分図。
【図３】本発明によるハニカム体の一実施形態の図式的な斜視図。
【図４】板状シートの他の実施形態の詳細図。
【符号の説明】
【００３３】
１  板状シート、２  外側輪郭、３  内側輪郭、４  孔、５  ブランク、６  外側縁部、７  内側縁部、８  構造、９  内側縁部領域、１０  外側縁部領域、１１  距離、１２、１３  波状部の長さ、１４〜１７  円周、１８  半径、１９  波状山部、２０  波状谷部、２１  シートの厚さ、２２  微細構造、２３  ハニカム体、２４  中央通路、２５  流動軸、２６  通路、２７  平面、２８  板状円板、２９  突起部、３０  開口部、３１  ハウジング、３２  流動方向、３３  環状スリット
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2004525761.tif 000027
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