(57)【要約】圧力媒体負荷された駆動ピストン（２０）によって、対象物（５８）又は液状の材料を貯蔵装置から突き出すための、圧力媒体駆動式の突き出し装置であって、装置本体（１）に交換可能に接続された、駆動ピストンを圧力媒体負荷するための圧力媒体リザーバ（１４）を有している形式ものにおいて、この場合、圧力媒体負荷が、送り運動を実施するためにも、また駆動ピストン（２０）の戻り運動を実施するためにも用いられる。
2004520959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力媒体負荷された駆動ピストン（２０）によって、対象物（５８）又は液状の材料を貯蔵装置から突き出すための、圧力媒体駆動式の突き出し装置であって、装置本体（１）に交換可能に接続された、駆動ピストンを圧力媒体負荷するための圧力媒体リザーバ（１４）を有している形式ものにおいて、
圧力媒体負荷が、送り運動を実施するためにも、また駆動ピストン（２０）の戻り運動を実施するためにも用いられることを特徴とする、圧力媒体駆動式の突き出し装置。
【請求項２】
装置本体（１）が、圧力減少装置（１７）によって圧力媒体リザーバ（１４）から分離された、駆動ピストン（２０）を圧力媒体負荷するための圧力室（１８）を有しており、該圧力室（１８）が、圧力媒体リザーバの充填圧力に対して相対的に減少された作業圧力を有している、請求項１記載の突き出し装置。
【請求項３】
駆動ピストン（２０）の圧力媒体負荷を起動させるための起動装置（２１）が設けられており、該起動装置（２１）が同時に、駆動ピストンを受容する駆動シリンダ（３１）を排気させるための排気弁装置（２８）を操作するために用いられる、請求項１又は２記載の突き出し装置。
【請求項４】
排気弁装置（２８）が、タペット装置（２５）を介して起動装置（２１）に連結されている、請求項２又は３記載の突き出し装置。
【請求項５】
排気装置（２８）がピストン弁として構成されていて、駆動シリンダ軸線（６５）と交差する弁軸線（６４）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の突き出し装置。
【請求項６】
駆動シリンダ（３１）の駆動ピストン（２０）が同時に、駆動シリンダ内における駆動ピストンの圧力媒体操作された戻し運動を実施させるための制御ピストンとして用いられる、請求項１から５までのいずれか１項記載の突き出し装置。
【請求項７】
駆動シリンダ（３１）が、その突き出し端部（４１）の領域内で、環状室（４２）によって包囲されていて、駆動シリンダのストローク室（４５）の終端横断面に対して間隔を保って配置された流入装置（４３）と、終端横断面の領域内に配置された、ストローク室内に開口する流出装置（４４）とを備えており、流入装置と流出装置との間の間隔が、少なくとも駆動ピストン（２０）の軸方向の延在寸法に相当する、請求項６記載の突き出し装置。
【請求項８】
駆動シリンダ（３１）が、その突き出し端部（４１）で、駆動ピストン（２０）に接続された駆動ロッド（４６）のためのロッドガイド（５０）を備えたシリンダ底部（４９）を有しており、前記ロッドガイド（５０）が半径方向のシール装置（６３）を備えている、請求項７記載の突き出し装置。
【請求項９】
シール装置（６３）がシリンダ底部（４９）内に配置されている、請求項８記載の突き出し装置。
【請求項１０】
貯蔵装置が、機械的な固定手段（５８）を収容するためのマガジン装置（１５）として構成されており、駆動ロッド（４６）が、マガジン装置に配置された突き出し通路（５９）内に個別化されて受容された固定手段（５８）を打撃負荷するために用いられる、請求項１から９までのいずれか１項記載の突き出し装置。
【請求項１１】
貯蔵装置が、液体タンクとして構成されていて、駆動ロッドが、液体タンクに配置された著量装置内に受容された液体量を加圧負荷するために用いられる、請求項１から９までのいずれか１項記載の突き出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
圧力媒体駆動式の突き出し装置
本発明は、圧力媒体負荷された駆動ピストンによって、対象物又は液状の材料を貯蔵装置から圧出するか若しくは突き出す（Ａｕｓｔｒｅｉｂｅｎ）ための、圧力媒体駆動式の突き出し装置であって、装置本体に交換可能に接続された、駆動ピストンを圧力媒体負荷するための圧力媒体リザーバを有しているものに関する。
【０００２】
このような形式の、例えばステープル等の機械的な固定手段を打ち込むための打撃装置として構成された装置は、ヨーロッパ特許公開第０１９１１８６号明細書により公知である。この公知の明細書によれば、装置本体は、この装置本体に取り外し可能に配置された圧力媒体リザーバを備えており、この圧力媒体リザーバは、打撃ロッドに接続されたピストンを圧力負荷するための弁装置によって起動されるようになっている。圧力媒体リザーバは、この公知の起動装置においてはＣＯ２パトローネとして構成されており、このＣＯ２パトローネの充填圧力は、起動装置を操作した時に、打撃ロッドに接続されたピストンに作用し、それによって打撃ロッドの送り運動が得られるようになっている。突き出し作業を繰り返し行うために打撃ロッドをその初期位置に戻して、ピストンの戻り運動を実施するために、ピストンは、機械的な連行装置によって初期位置に戻り移動せしめられる。
【０００３】
公知の突き出し装置では、ピストンを初期位置に機械的に操作して戻りガイドさせるようになっているので、比較的少ない頻度の突き出し作業回数しか可能ではない。さらにまた、ピストンを初期位置に戻し案内するためには、相応の手動力を必要とする。これによって比較的小さい綴じ能力しか得られない。
【０００４】
そこで本発明の課題は、交換可能な圧力媒体リザーバを備え、ひいては電源に関係なく駆動可能な突き出し装置で、高い突き出し作業頻度が得られるようなものを提供することである。
【０００５】
この課題は、本発明によれば請求項１に記載した特徴を有する、圧力媒体駆動式の突き出し装置によって解決された。
【０００６】
本発明の突き出し装置においては、圧力媒体負荷は、駆動ピストンの送り運動を実施するためにも、また駆動ピストンの戻し運動を実施するためにも用いられるようになっているので、手の力で操作される戻し運動に対して著しく加速された戻し運動が可能である。これによって、駆動ピストンの戻し運動のために著しく減少された周期時間が得られるので、突き出し作業頻度が著しく高められる。
【０００７】
装置本体が、圧力減少装置によって圧力媒体リザーバから分離された、駆動ピストンを圧力媒体負荷するための圧力室を有しており、該圧力室が、圧力媒体リザーバの充填圧力に対して相対的に減少された作業圧力を有していれば、突き出し装置の効力をさらに高めることができる。圧力減少装置を介在させたことによって、圧力媒体リザーバ内の充填圧を作業圧力の数倍に高めることができるので、圧力媒体リザーバの交換が必要となる前に、突き出し装置の非常に長い運転寿命が得られる。
【０００８】
駆動ピストンの圧力媒体負荷を起動させるための起動装置が設けられていて、該起動装置が同時に、駆動ピストンを受容する駆動シリンダを排気させるための排気弁装置を操作するために用いられるようになっていれば、簡単な形式で、排気弁装置の制御と圧力媒体負荷との同期化が実現される。
【０００９】
排気弁装置が、タペット装置を介して起動装置に連結されていれば、前記同期化が特に直接的に機械的に実現され、ひいては突き出し装置の特に短い作業周期が可能である。
【００１０】
突き出し装置の有利な実施例によれば、排気装置がピストン弁として構成されていて、駆動シリンダ軸線と交差する弁軸線を有している。一方では、弁装置がピストン弁として構成されていることによって、弁装置の非常に高いスイッチング回数（Ｓｃｈａｌｔｓｐｉｅｌｚａｈｌ）が可能である。他方では、弁装置を駆動シリンダ軸線と交差するように配置したによって、特に効果的で迅速に、シリンダ底部を介して駆動シリンダを排気することができる。
【００１１】
駆動シリンダの駆動ピストンが同時に、駆動シリンダ内における駆動ピストンの圧力媒体操作された戻し運動を実施させるための制御ピストンとして用いられるようになってれば、駆動ピストンの機能的に一体化された作用に基づいて、圧力媒体操作される駆動ピストン戻し案内の構造的な実現が可能であり、機械的な部分にかかる費用は特に安価である。さらに簡略化された構造に関連して、駆動シリンダが、その突き出し端部の領域内で、環状室によって包囲されていて、駆動シリンダのストローク室の終端横断面に対して間隔を保って配置された流入装置と、終端横断面の領域内に配置された、ストローク室内に開口する流出装置とを備えており、この場合、流入装置と流出装置との間の間隔が、少なくとも駆動ピストンの軸方向の延在寸法に相当するようになっていれば、有利である。
【００１２】
駆動シリンダが、その突き出し端部で、駆動ピストンに接続された駆動ロッドのためのロッドガイドを備えたシリンダ底部を有しており、前記ロッドガイドが半径方向のシール装置を備えていれば、圧力媒体リザーバを介して提供される圧力レベルの利用の効果をさらに高めることができる。これによって、駆動ロッドの相対運動のために必要な、駆動ロッドとロッドガイドとの間の環状ギャップの十分に気密なシールが可能であるので、環状ギャップを通っての漏れ流が十分に阻止される。更に又シール装置がシリンダ底部に配置されていることによって、駆動ロッド横断面の影響とは無関係に、シール座の任意の構成が可能である。
【００１３】
突き出し装置との組み合わせで設けられた貯蔵装置の構成の形式に従って、本発明による突き出し装置を、対象物つまり固体又は液状の材料を突き出すために用いることが可能である。
【００１４】
突き出し装置の特に有利な実施例に従って、貯蔵装置が、機械的な固定手段を収容するためのマガジン装置として構成されており、駆動ロッドが、マガジン装置に配置された突き出し通路内に個別化されて受容された固定手段を打撃負荷するために用いられるようになっていれば、突き出し装置は特に有利な形式で釘打ち装置として使用することができる。
【００１５】
突き出し装置の別の有利な実施例によれば、貯蔵装置が、液体タンクとして構成されていて、駆動ロッドが、液体タンクに配置された調量装置内に収容された調量液体を加圧負荷するために用いられるようになっている。このような調量液体は、例えばインキ点（Ｆａｒｂｐｕｎｋｔｅｎ）を形成するために調量された量だけ突き出される液状の顔料であっていよい。また例えば接着点を形成するために調量接着剤を調量することも可能である。
【００１６】
以下に図面を用いて本発明の有利な実施例を詳しく説明する。
【００１７】
図１は、駆動ピストン・シリンダユニットを備えた突き出し装置の一部断面した側面図、
図２は、駆動ピストン・シリンダユニットと協働する制御弁装置の拡大図、
図３は、突き出し側のシリンダ底部に駆動ピストンがぶつかっている位置における、図１に示した突き出し装置の駆動ピストン・シリンダユニット、
図４は、突き出し側のピストン底部に対して相対的に間隔を保って配置された駆動ピストンを備えた、図３に示された駆動ピストン・シリンダユニットを示す図である。
【００１８】
図１には、突き出し装置１０の全体の側面図が示されている。突き出し装置１０は、グリップ部１２と駆動ピストン・シリンダユニット１３とを備えた装置本体１１を有しており、この場合、グリップ部１２に、圧縮されたガスを収容するための圧力媒体リザーバ１４が接続されていて、駆動ピストン・シリンダユニット１３に、図示の実施例ではマガジン装置１５として構成された貯蔵装置が接続されている。
【００１９】
グリップ部１２はその、駆動ピストン・シリンダユニット１３とは反対側の端部で、例えば螺合ねじとして構成されたカップリング装置１６を介して解除可能に圧力媒体リザーバ１４に接続されている。圧力媒体リザーバ１４内の充填圧力とは無関係に調節可能な、駆動ピストン・シリンダユニット１３のための作業圧力を調節するために、圧力減少装置１７を介して圧力媒体リザーバ１４から分離された圧力室１８が設けられている。
【００２０】
圧力室１８と駆動ピストン・シリンダユニット１３との間には、駆動ピストン・シリンダユニット１３の駆動ピストン２０を作業圧力で負荷するための充填弁装置１９が配置されており、この作業圧力は、充填装置１９が起動装置２１によって操作される際に生ぜしめられる。充填装置１９は、弁開放方向で弁ばね６６によってプレロード（予圧）をかけられたシール部材６７を有しており、このシール部材６７は、閉鎖ばね７１によって負荷された弁タペット２４によって弁開口５４をシールするためにこの弁開口５４に押し付けられる。図１に示されているように、起動装置２１の引張レバー２２は、充填弁装置１９の弁縦軸線２３に対して横方向に延びるタペットロッド２５と、グリップ部１２内に支承された傾倒レバー２６とを介して、排気弁装置２８の弁開口２７に機械的に連結されている。
【００２１】
さらに特に図２に示されているように、排気弁装置２８に隣接して配置された、駆動ピストン・シリンダユニット１３の駆動シリンダ３１の第１のシリンダ底部３０内に、排気開口２９を開放若しくは閉鎖するための排気弁装置２８が配置されている。このために、排気弁装置２８は弁体３２を有しており、この弁体３２は、排気弁装置２８の弁軸線６４と駆動シリンダ３１の駆動シリンダ軸線６５とが交差するように、シリンダ底部３０内の排気開口２９とケーシング排気開口３３との間に配置されている。この場合、排気は、排気経路内に配置された、排気弁装置２８の弁孔３４（図２）を介して行われ、この場合、弁孔３４は同時に弁ピストン２７を受容するために用いられる。排気の貫流は、駆動ピストン３１から弁孔３４を通って行われるが、この排気の貫流は、弁ピストン２７上に配置された、半径方向の（この実施例ではＯリングとして構成されている）シール装置３５を介して、このシール装置３５が相応の軸方向運動によって弁ピストン２７に対して同軸的な、排気弁装置２８の弁孔６２内に突入するか又はこの弁孔６２から突き出し運動することによって、行われる。この実施例では、弁ピストン２７の弁ピン３６上に、ここでは同様にＯリングとして構成された半径方向のシール装置３７が配置されている。このシール装置３７は、第１のシール装置３５と協働して環状ギャップ状のシール室３８を形成している。このシール室３８は、半径方向の環状通路装置３９を介して駆動シリンダ３１の排気開口２９に流体技術的に接続されている。
【００２２】
図３及び図４には、駆動ピストン２０の異なる２つの軸方向位置を有する駆動ピストン・シリンダユニット１３が示されている。この図３及び図４によれば、駆動ピストン・シリンダユニット１３は、ケーシング４０内に挿入された駆動シリンダ３１と、この駆動シリンダ３１内で軸方向に摺動可能な駆動ピストン２０とを有している。ケーシング４０内で軸方向に配置された駆動シリンダ３１に基づいて、駆動ピストン・シリンダユニット１３の突き出し端部４１の領域内に環状室４２が形成されており、この環状室４２は、流入装置として設けられた第１の環状通路装置４３と、この環状通路装置４３に対して軸方向で間隔を保って、流出装置として構成された第２の環状装置４４とを介して、駆動シリンダ３１のストローク室又は空間４５に接続されている。圧力装置に関連して環状通路シール６８を実現するために、環状通路装置４３が駆動シリンダ３１の外壁に環状溝６９を備えており、この環状溝６９内に、弾性的にプレロードのかけられたＯリングシール７０が配置されている。環状通路装置４３と４４との間の軸方向間隔はこの場合、駆動ピストン２０の軸方向寸法よりも少なくともやや大きくなるように設計されている。
【００２３】
駆動ピストン２０は、図示の実施例ではスリーブとして構成されており、このスリーブ内に、駆動ロッド４６のねじ込み端部４７がねじ込まれている。駆動ロッド４６のねじ込み端部４７と駆動ピストン２０とを相対回動不能に固定するために固定ピン４８が使用される。
【００２４】
駆動ピストン３１の突き出し側の端部に第２のシリンダ底部４９が配置されていて、この第２のシリンダ底部４９はロッドガイド５０を備えている。駆動ピストン２０が突き出し端部４１の領域内に位置決めされた時に、駆動ロッド４６のシールつば５１が、前記ロッドガイド５０内に係合する。ロッドガイド５０をシールするために、ロッドガイド５０内に、この実施例ではＯリングとして構成された半径方向のシール装置６４が設けられており、このシール装置６４は、図３及び図４に示した駆動ピストンの軸方向位置において、駆動ロッド４６に当接してこれをシールする。突き出し装置１０の駆動中に駆動ピストン２０によってシリンダ底部３０（図１及び図２）及び４９に作用するストッパ衝撃を緩衝するために、シリンダ底部３０及び４９は、この実施例ではエラストマー材料より製造されている。
【００２５】
以下に、突き出し装置１０の作業サイクルについて説明する。突き出し装置１０の作業サイクルは、突き出し端部４１に配置されたシリンダ底部４９に対してぶつかるまでの駆動ピストン２０の軸方向送り運動と、駆動シリンダ３１の排気開口２９に隣接して配置された排気側のシリンダ底部３０にぶつかるまでの駆動ピストン２０の戻り運動とを有している（図１）。
【００２６】
突き出し装置１０を起動させて、駆動ピストン２０の軸方向送り運動を開始させるために、引張レバー２２が操作され、それによってタペットロッド２５が傾倒レバー２６に向かって移動せしめられ、この傾倒レバー２６が、排気弁装置２８の弁ピストン２７のロッド端部５５に働いて、戻しばね５６（図２）の作用に抗して弁ピストン２７を排気開口２９をシール閉鎖するために軸方向で前進移動せしめられる。引張レバー２２がさらに変位せしめられると、引張レバー２２に枢着（ヒンジ接続）された連行爪５２が弁タペット２４の環状隆起部５３を掴み、圧力室１８の下端部に配置された弁開口５４（図１）が開放され、従って、排気開口２９の閉じた状態で、圧力室１８の弁開口から駆動シリンダ３１の排気端部５７まで延びる圧力ライン（半径方向で駆動シリンダ３１のストローク室４５内に開口する）を介して、作業圧下にあるガスで駆動シリンダを充填することができる。
【００２７】
駆動シリンダ３１の圧力充填に従って、駆動ピストンは、この駆動ピストンに配置された駆動ロッド４６と一緒に、突き出し端部４１に配置されたシリンダ孔４９に向かって軸方向に加速される（図３及び図４）。連行爪５２と充填弁装置１９の弁タペット２４における環状つば５３との間の連行接触は次のように構成されている。つまり、引張レバー２２を操作すると、連行爪５２と環状つば５３との間で転動接触が生じるので、引張レバー２２が所定のレバー経路だけ引っ張られると、連行爪５２によって掴まえられた環状隆起部が、閉鎖ばねによって操作された弁タペット２４を介して再び閉鎖される。
【００２８】
駆動ロッド４６によって、突き出し通路５９内でマガジン装置１５の下端部に配置された鋼ピン５８に打撃が加えられ、これによって、突き出し通路５９内で個別化された鋼ピン５８が、突き出し通路５９から突き出しされ、場合によっては突き出し通路の前に配置された材料内に押し込まれる。
【００２９】
図３に示されているように、駆動ピストン２０が、その突き出し側のストッパ位置にある場合、流入装置として働く環状通路装置４３が開放されるので、圧縮ガスが駆動シリンダ３１のストローク室４５から、環状通路シール６８が開放されることによって環状室４２内に流入し、この環状室４２から、流出装置として構成された環状通路装置４４を通って、駆動シリンダ内で駆動ピストン２０とシリンダ底部４９との間に形成された環状ギャップ６０内に圧力下で流入する。戻しばね３４のばね作用によって引張レバー２２が戻されると、排気開口２９は再び開放され、それによって、環状ギャップ６０内で作用する圧力が、駆動ピストン２０を駆動シリンダ３１の排気端部５７（図１及び図２）におけるシリンダ底部３０に向かって戻し移動させるように作用する。引張レバー２２は、その初期位置に戻し移動される際に、旋回可能に枢着された連行爪５２が環状隆起部５３に接触して離反旋回せしめられる。
【００３０】
図３及び図４に示されているように、ロッドガイド５０内に配置されたシール装置６３によって、戻り運動を行うために駆動ピストン２０が圧力負荷された時に、環状ギャップ６０からの漏れ流は十分に阻止される。図４に示されているように、駆動ピストン２０がシリンダ孔４９にぶつからなくても、駆動ピストン２０の戻り運動が保証されるようにするために、流入装置として用いられる環状通路装置４３とシリンダ底部４９との間の間隔は、駆動ピストン２０の軸方向寸法よりも大きく設計されている。突き出し通路５９内に配置された鋼ピン５８を材料内に打ち込む際の、例えば釘打ちしようとする板の節の箇所による大きい材料抵抗に基づいて、駆動ピストン２０はシリンダ底部４９にぶつからないようになっていてよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
駆動ピストン・シリンダユニットを備えた突き出し装置の一部断面した側面図である。
【図２】
駆動ピストン・シリンダユニットと協働する制御弁装置の拡大図である。
【図３】
突き出し側のシリンダ底部に駆動ピストンがぶつかっている位置における、図１に示した突き出し装置の駆動ピストン・シリンダユニットの断面図である。
【図４】
突き出し側のピストン底部に対して相対的に間隔を保って配置された駆動ピストンを備えた、図３に示された駆動ピストン・シリンダユニットを示す断面図である。
【符号の説明】
１０  突き出し装置、  １１  装置本体、  １２  グリップ部、  １３  駆動ピストン・シリンダユニット、  １４  圧力媒体リザーバ、  １５  マガジン装置、  １６  カップリング装置、  １７  圧力減少装置、  １８  圧力室、  １９  充填弁装置、  ２０  駆動ピストン、  ２１  起動装置、  ２２  引張レバー、  ２３  弁縦軸線、  ２４  弁タペット、  ２５  タペットロッド、  ２６  傾倒レバー、  ２７  弁ピストン、  ２８  排気弁装置、  ２９  排気開口、  ３０  シリンダ底部、  ３１  駆動シリンダ、  ３２  弁体、  ３３  ケーシング排気開口、  ３４  弁孔、  ３５  シール装置、  ３６  シールピン、  ３７  シール装置、  ３８  シール室、  ３９  環状通路装置、  ４０  ケーシング、  ４１  突き出し端部、  ４２  環状室、  ４３，４４  環状通路装置、  ４５  ストローク室、  ４６  駆動ロッド、  ４７  ねじ込み端部、  ４８  固定ピン、  ４９  シリンダ底部、  ５０  ロッドガイド、５１  シールつば、  ５２  連行爪、  ５３  環状隆起部、  ５４  弁開口、  ５５  ロッド端部、  ５６  戻しばね、  ５７  排気端部、  ５８  鋼ピン、  ５９  突き出し通路、  ６０  環状ギャップ、  ６１  戻しばね、  ６２  弁孔、  ６３  シール装置、  ６４  弁軸線、  ６５  駆動シリンダ軸線、  ６６  弁ばね、  ６７  シール部材、  ６８  環状通路シール、  ６９  環状溝  ７０  Ｏリングシール、  ７１  閉鎖ばね
【国際公開パンフレット】
2004520959.tif 000003
2004520959.tif 000004
2004520959.tif 000005
2004520959.tif 000006
2004520959.tif 000007
2004520959.tif 000008
2004520959.tif 000009
2004520959.tif 000010
2004520959.tif 000011
2004520959.tif 000012
2004520959.tif 000013
2004520959.tif 000014
2004520959.tif 000015
2004520959.tif 000016
2004520959.tif 000017
2004520959.tif 000018
2004520959.tif 000019
2004520959.tif 000020
2004520959.tif 000021
2004520959.tif 000022
【国際調査報告】
2004520959.tif 000023
2004520959.tif 000024
2004520959.tif 000025
2004520959.tif 000026