(57)【要約】一対のソーブレードは、回転軸（ｒ）を中心として第１の方向に回転するよう適合された第１のブレード（１）と、同じ回転軸（ｒ）を中心として第１の方向と反対の第２の方向に回転するよう適合された第２のブレード（２）とを備え、各ブレード（１、２）は、ブレード本体（３、４）と、ブレード本体（３、４）の周囲に沿って設けられ、ブレード（１、２）が回転する場合に相互に近接しかつ平行に動くよう適合されたカッティングエレメント（５、６）とを有する。２つのブレード（１、２）の間の空間に延びるスペーサー手段（７）は、少なくとも一方のブレード（２）のブレード本体（４）に、対向する他方のブレード（１）に対して自身を支持し他方のブレード（１）の周囲部に沿って滑るように取り付けられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（ｒ）を中心として第１の方向に回転するよう適合された第１のブレード（１）と、同じ回転軸（ｒ）を中心として前記第１の方向と反対の第２の方向に回転するよう適合された第２のブレード（２）と、を備え、各ブレード（１，２）は、ブレード本体（３，４）と、前記ブレード本体の周囲に沿って設けられ、前記ブレードが回転する場合に相互に近接しかつ平行に動くよう適合されたカッティングエレメント（５，６；１０，１１；１３，１４）とを有する、一対のソーブレードであって、
前記２つのブレード（１，２）の間の空間内に延びるスペーサー手段は、少なくとも一方の前記ブレード（２）のブレード本体（４）に、対向する他方の前記ブレード（１）に対して自身を支持し且つ他方の前記ブレードの周囲部に沿って摺動するように取り付けられたことを特徴とする、一対のソーブレード。
【請求項２】
前記カッティングエレメント（５，６；１０，１１；１３，１４）は硬質金属から成るのこ歯であることを特徴とする、請求項１に記載の一対のソーブレード。
【請求項３】
前記スペーサー手段は、前記一方のブレード（２）ののこ歯の一部分を含み、前記部分は該ブレード（２）の回転軸へ向かう方向へ延びていることを特徴とする、請求項２に記載の一対のソーブレード。
【請求項４】
前記カッティングエレメントはダイヤモンドクラッド・セグメントであることを特徴とする、請求項１に記載の一対のソーブレード。
【請求項５】
前記スペーサー手段は、前記一方のブレード（２）の前記ブレード本体（４）に該ブレード（２）の回転軸に対して対称に接合された、少なくとも１つのストリップ部（１２）を含むことを特徴とする、請求項１、２または４に記載の一対のソーブレード。
【請求項６】
前記ストリップ部（１２）はシートメタルから成ることを特徴とする、請求項４に記載の一対のソーブレード。
【請求項７】
前記ストリップ部（１２）はプラスチックから成ることを特徴とする、請求項４に記載の一対のソーブレード。
【請求項８】
前記ストリップ部（１２）はセラミックから成ることを特徴とする、請求項４に記載の一対のソーブレード。
【請求項９】
前記スペーサ手段は、前記一方のブレード（２）の前記ブレード本体（４）に、該ブレード（２）の回転軸（ｒ）に対して対称に設けられる、少なくとも１つの表面塗装部（１５）を含むことを特徴とする、請求項１、２または４に記載の一対のソーブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸を中心として第１の方向に回転するよう適合された第１のブレードと、同じ回転軸を中心として第１の方向と反対の第２の方向に回転するよう適合された第２のブレードとを備え、各ブレードは、ブレード本体と、前記ブレード本体の周囲に沿って設けられ、前記ブレードが回転する場合に相互に近接しかつ平行に動くよう適合された複数のカッティングエレメントとを有する、一対のソーブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリアンブルによる２つのソーブレードの協調を可能にするために、これらのブレード本体間の隙間の存在は不可欠である。従来、この隙間は、２つのブレード本体の隣接側をカッティングエレメントのある周囲に対して折り下げることによって設けられており、これによって円周上のリングが周囲に沿って残る。該リングは、ブレード本体の折られていない部分および前記カッティングエレメントの両方を含む。
【０００３】
背景技術の欠点の１つは、折り下げる際に旋盤の工具がカッティングエレメントに接触しないよう注意を払わねばならない点である。なぜなら、もし接触すれば旋盤の工具またはカッティングエレメントのいずれかに損傷を与える可能性があるからである。また、折ることによってソーブレードに応力がかかることもある。背景技術のもう１つの欠点は、任意にカッティングエレメントを研削する際に、研削盤とブレード本体とが接触しないようにしなければならない点である。その理由は、ブレード本体の素材が比較的柔らかいため、これによって研削盤が詰まる恐れがあるからである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、これらの背景に対し、序説部による一対のソーブレードを背景技術の欠点を回避するよう改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この目的は、２つのブレードの間の空間内に延びるスペーサー手段を少なくとも一方のブレードのブレード本体に取り付け、対向する他方のブレードに対して自身を支持しかつ他方のブレードの周囲部に沿って滑るようにすることで、プリアンブルによる一対のソーブレードにおいて達成される。
【０００６】
少なくとも一方のブレードのブレード本体にスペーサー手段を取り付けることにより、両ブレード本体を折り下げることなく必要な隙間を簡単に設けることが可能となる。さらに、該スペーサー手段は、ブレード本体の全体をカッティングエレメントの下のソーブレードの面に対して一定の高さに置くことになるため、ブレード本体に影響を与えることなくこれらを機械加工することができる。
【０００７】
本発明の１つの実施形態によると、カッティングエレメントは硬質金属から成るのこ歯であり、スペーサー手段は好ましくは前記１つのブレードののこ歯の一部分を含み、該部分は該ブレードの回転軸へ向かう方向へ長くなっている。
【０００８】
この解決策は達成が極めて容易であり、この種ののこ歯が通常必要とする対策、つまりブレード本体に半田付けした後に該のこ歯を研削すること以外には、対策が必要ない。
【０００９】
本発明のもう１つの実施形態によると、カッティングエレメントはダイヤモンドクラッド・セグメントである。
【００１０】
本明細書の文脈において、セグメントには、ブレード本体の周囲における切込みによって相互にはっきりと分割されたセグメント、およびダイヤモンドクラッディング自体の溝によって形成されるセグメントの両方が含まれる。
【００１１】
特にダイヤモンドクラッド・セグメントを有する解決策に適するが、当然、のこ歯を有する解決策にも適する１つの実施形態によると、スペーサー手段は、前記１つのブレードのブレード本体に該ブレードの回転軸に対して対称に結合された少なくとも１つのストリップ部を含む。
【００１２】
この解決策の優れた点は、達成が極めて容易であり、例えばシートメタル、プラスチックまたはセラミックなどの複数の材料をストリップ部に用いることを可能にすることである。
【００１３】
本発明のさらに別の実施形態によれば、スペーサー手段は、前記１つのブレードの主たるブレードに該ブレードの回転軸に対して対称に結合された、少なくとも１つのストリップ部を含む。
【００１４】
この解決策の優れた点は、達成が極めて容易であり、コスト効果の高い大量生産に特に適することである。
【００１５】
本発明の好適な実施形態について、添付の図面を参照して以下に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１の一対のソーブレードは、木材および金属を切断するために提供されるものであり、２つのブレード１、２を含んで構成される。これらの内の第１のブレードは、回転軸ｒを中心として第１の方向に回転するよう、つまりこの場合は、中空の輪で示される、図の表面に向かって回転するよう設けられる。２つのブレードの内の他方のブレードは、同じ回転軸を中心として前記第１の方向と反対の第２の方向へ回転するよう、つまり中心に点がある輪で示される、図の表面の外側へ回転するよう設けられる。
【００１７】
両ソーブレード１、２は、シートメタルで形成され、ブレードの周囲へと延びるブレード本体３、４を有する。両ブレードは、周囲に沿って、硬質金属から成るのこ歯を備え、第２のブレードののこ歯６は、図からわかるように、回転軸ｒへと向かう方向に第１のブレードののこ歯よりも長くなった部分７を有する。
【００１８】
のこ歯５、６と同様に、部分７は適切な方法で研磨されている。つまり、該部分７は平らになっているため、対向する第１のソーブレードの周囲のブレード本体部９のために滑らかな軸受け面８が形成されている。第２のブレード４のブレード本体の上の軸受け面８の高さは、軸受け面８が第１のブレードのブレード本体３に当接する場合に両ブレード１、２のブレード本体３、４が所望の距離を維持するように選択される。
【００１９】
図１の実施形態と同様、図２の実施形態は、木材および金属を切断するために提供される一対のソーブレード１、２に関する。これは、図１の実施形態と同様の方法で示されているため、両実施形態の相違点のみを以下に述べる。
【００２０】
相違点は、２つのブレード１、２ののこ歯１０、１１が同じ長さであり、第２のブレード２ののこ歯の長くなった部分の代わりに、別個のストリップ片１２が該ブレード２のブレード本体４の周囲に沿って設けられていることである。このストリップ片１２は、例えばステンレス鋼などの金属製が適しているが、プラスチックまたはセラミックなどの他の材料でも可能である。
【００２１】
図１および２の実施形態と同様、図３の実施形態は、木材および金属を切断するために提供される一対のソーブレードに関する。これもやはり、図１の実施形態と同様の方法で示されているため、２つの実施形態の相違点のみを以下に述べる。
【００２２】
相違点は、２つのブレード１、２ののこ歯１３、１４が（図２の実施形態のように）同じ長さであり、第２のブレードののこ歯の長くなった部分の代わりに、表面塗装部１５が該ブレード２のブレード本体の周囲に沿って設けられている。表面塗装部１５は、溶液型塗装の層、二液型材料の層、またはＮＥＤＯＸなどの電解方法で設けられた層でも良く、目的に対する十分な耐性と、２つのブレード１、２のブレード本体３、４が確実に相互に正しい距離を保つのに十分な硬性を持つものであればよい。
【００２３】
上述したソーブレード１、２の実施形態は、本請求項の範囲内において様々な方法で変更できることは明らかである。したがって、請求項に記載されているスペーサー手段を両方のブレード上に設けることも、硬質金属から成るのこ歯以外のカッティングエレメントを有するブレードを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態による一対のソーブレードの一部を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による一対のソーブレードの一部を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態による一対のソーブレードの一部を示す断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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