(57)【要約】乗物をスプレー塗装する時にマスキング材料として用いるフォーム物品は、少なくとも１つの側縁に沿って共通のシーム（４）により結合されてコード（６）を形成する複数のフォームストリップ（１ａ、１ｂ、１ｃ）を含む。コード（６）は、適切なフォームストリップ（１ａ、１ｂ、１ｃ）の組み合わせを積層することによって、異なる位置で異なるサイズのギャップを跨いでマスキングするのに採用することができる。コード（６）は、ギャップ中に押し込むことにより、またはギャップの内側または外側表面で接着剤片（２）を少なくとも１個のフォームストリップ（１ａ）に取り付けることによって固定される。コード（６）はまた、塗装フォームストリップを除去する、または塗装フォームストリップを隠すためにフォームストリップを再配列することによって再利用することもできる。
2004530543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の細長いフォームストリップを含み、各ストリップは長手方向に延在する縁を有し、前記長手方向に延在する縁で、全ての前記ストリップに共通のシームにより少なくとも１個の更なる細長いストリップの長手方向に延在する縁に結合されている、マスキング材料として用いられるフォーム物品。
【請求項２】
各フォームストリップが、長手方向に延在する本体部分の両側に、長手方向に延在する縁を有する略細長い断面を有している請求項１記載のフォーム物品。
【請求項３】
前記共通のシームが、一方の側縁に沿って全ての前記フォームストリップを結合し、他方の側縁は解放されている請求項２記載のフォーム物品。
【請求項４】
前記フォームストリップが、前記共通のシームに沿って分離可能である請求項３記載のフォーム物品。
【請求項５】
前記共通のシームが、一方の側縁に沿って全ての前記フォームストリップを結合し、更に共通のシームが他方の側縁に沿って全ての前記フォームストリップを結合している請求項２記載のフォーム物品。
【請求項６】
前記フォームストリップが、前記共通のシームに沿って分離可能である請求項５記載のフォーム物品。
【請求項７】
前記フォームストリップが、全て同じ厚さである請求項１記載のフォーム物品。
【請求項８】
少なくとも１つのフォームストリップが、少なくとも１つの他のフォームストリップとは異なる厚さである請求項１記載のフォーム物品。
【請求項９】
前記フォームストリップが、３０ｍｍまでの組み合わせ厚さを有している請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１０】
前記フォームストリップが、同じフォーム材料から作製される請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１１】
少なくとも１つのフォームストリップが、少なくとも１つの他のフォームストリップとは異なるフォーム材料から作製される請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１２】
前記フォームストリップが、連続気泡材料から作製される請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１３】
前記フォームストリップが、独立気泡材料から作製される請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１４】
前記フォームストリップが、ポリスチレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアネートフォーム、ポリフェノールフォーム、ポリエステルフォームおよびシリコーンフォームを含む群より選択されるフォーム材料から作製される請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１５】
前記フォームストリップが、２０〜３０Ｋｇ／ｍ3の密度を有するフォームから作製される請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１６】
前記フォームストリップが全て同色である請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１７】
少なくとも１つのフォームストリップが、少なくとも１つの他のフォームストリップとは異なる色である請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１８】
前記フォームストリップが、冷間圧接可能な材料から作製される請求項１記載のフォーム物品。
【請求項１９】
少なくとも１つのフォームストリップが、長手方向に延在する接着剤片を有している請求項１記載のフォーム物品。
【請求項２０】
フォーム材料の複数のシートを提供するステップと、前記フォーム材料のシートを重ね合わせるステップと、長手方向に延在する平行な複数のシームにより複数の間隔を空けた位置で前記フォーム材料のシートを結合するステップと、前記シームに沿って前記フォーム材料のシートを分離して、複数の細長いフォーム物品を作製するステップとを含み、各フォーム物品は、フォームストリップの側縁を少なくとも１つのシームにより結合した複数のフォームストリップを有する、マスキング材料として用いられるフォーム物品の製造方法。
【請求項２１】
前記複数のフォームストリップが両側縁に沿って結合され、それによりそれらフォームストリップが互いに重なり合う関係で固定される請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記複数のフォームストリップが１つの側縁に沿って結合され、それによりそれらフォームストリップがシームから放射状に広がる請求項２０記載の方法。
【請求項２３】
前記フォーム材料が冷間圧接可能で、前記シームが、前記フォーム材料のシートを圧縮して前記シームに沿って前記シートを溶融することにより形成される請求項２０記載の方法。
【請求項２４】
縦長の接着剤片が、各フォーム物品の少なくとも１つのフォームストリップに設けられる請求項２０記載の方法。
【請求項２５】
各フォームストリップが本体および両側縁を有する複数のフォームストリップと、それらフォームストリップを少なくとも１つの側縁に沿って剥離可能に固定する冷間圧接シームとを備え、それにより、マスキング材料としてフォーム物品を使用する際に、前記複数のフォームストリップの構成によりフォーム物品の再利用を可能にすることができるフォーム物品。
【請求項２６】
各フォームストリップが本体および側縁を有する複数のフォームストリップと、それらフォームストリップを少なくとも１つの側縁に沿って剥離可能に固定する冷間圧接シームとを備え、それにより、マスキング材料としてフォーム物品を使用する際に、前記複数のフォームストリップの構成によりフォーム物品の厚さを変更することができるフォーム物品。
【請求項２７】
複数のパーツのうち少なくとも１つのパーツの塗装時に、乗物の２つのパーツの間のギャップをマスキングする方法であって、少なくとも１つの側縁に沿ってシームにより結合された複数の細長いフォームストリップを含む細長いフォーム物品を用意するステップと、前記フォーム物品を配置して前記ギャップをマスクするステップとを含む方法。
【請求項２８】
フォームストリップの組み合わせを選択して、マスクすべき前記ギャップに対しフォーム物品に必要な厚さを与えるステップをさらに含む請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
剥離可能に固定された複数の積層フォームストリップを備えた、マスキング材料として用いられるフォーム物品。
【請求項３０】
前記複数のフォームストリップが冷間圧接により固定されている請求項２９記載のフォーム物品。
【請求項３１】
前記複数のフォームストリップが接着剤により固定されている請求項２９記載のフォーム物品。
【請求項３２】
前記複数のフォームストリップが略同じ厚さである請求項２９〜３１のいずれか一項に記載のフォーム物品。
【請求項３３】
前記複数のフォームストリップの１つ以上が他のフォームストリップとは異なる厚さである請求項２９〜３１のいずれか一項に記載のフォーム物品。
【請求項３４】
中央のフォームストリップと、各側に１つ以上の除去可能なフォームストリップとを備えた請求項２９〜３２のいずれか一項に記載のフォーム物品。
【請求項３５】
添付の図３〜図８および図２１および図２２を参照して実質的に前述されたフォーム物品。
【請求項３６】
添付の図１および図２および図１９および図２０を参照して実質的に前述されたフォーム物品を製造する方法。
【請求項３７】
添付の図９〜図１８を参照して実質的に前述された乗物の２つのパーツ間のギャップをマスキングする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーム物品（ｆｏａｍ  ａｒｔｉｃｌｅｓ）の改善に関する。本発明は、特に、限定されるものではないが、乗物のパーツを塗装する時に、塗料が乗物の選択したパーツにのみ適用されるよう乗物の他のパーツを保護するために、マスキング材料として用いられるフォーム物品へ応用される。本発明はまた、かかるフォーム物品の製造方法にも関する。
【０００２】
特に、本発明は、乗物をスプレー塗装する時に、塗料がギャップに入り込むのを防ぐために、乗物の２つのパーツ間のギャップを一時的にブロックするためにマスキング材料として用いるフォーム物品に関する。本発明のフォーム物品は、修理後乗物のパートを再スプレーする時に、車体工場で用いるのに特に好適である。
【背景技術】
【０００３】
細長いフォームストリップの形態でマスキング材料を用いて、ドア、フードまたはトランクのような乗物の可動パーツと、乗物の近接するパーツとの間のギャップを埋めることは既に知られている。一般的に、塗装の前および塗装後に除去される必要な位置にフォームストリップを固定する手段によって、フォームストリップは、感圧接着剤の長手方向に延在するストリップを有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ギャップのサイズおよび形状、ならびにフォームストリップを取り付けることのできる表面は、ギャップの位置により異なる。例えば、乗物においては、「Ａ」ポストは、車体と、前部ドアの前縁との間に配置されたピラーであり、「Ｂ」ポストは、前部ドアの後縁と後部ドアの前縁との間に配置されたピラーであり、「Ｃ」ポストは、後部ドアの後縁と車体との間に配置されたピラーである。
【０００５】
通常、「Ａ」ポストは、フロンドドアのヒンジを支持し、「Ｂ」ポストは前部ドアの接手および後部ドアのヒンジを支持し、「Ｃ」ポストは後部ドアの接手を支持する。これらのそれぞれの位置で形成されたギャップをブロックするには、異なる種類のフォームストリップが必要なことが多く、乗物の異なる製造元（ｍａｋｅ）やモデルに存在するギャップ寸法の違いに対応できるサイズ範囲で各種のフォームストリップが提供される。
【０００６】
その結果、車体工場は、あらゆる用途をカバーするために様々なサイズの多種類のフォームストリップをストックしなければならない。これは、必要なストックの量と、ストックを保管するのに必要なスペースの両方についてコストがかかる。
【０００７】
さらに、ユーザーは、特定の用途について、適正な種類およびサイズのフォームストリップを選択し、合わせる必要があり、誤ったフォームストリップを用いると、塗料がギャップに浸透して、修正作業を行う必要がでてくる恐れがある。修理を完了するのに余計な時間と材料が必要となり、効率および収益性が減じてしまう。
【０００８】
フォームストリップは、本出願の譲渡者に譲渡された国際特許出願ＷＯ９９／５２６４６号に開示されており、乗物の塗装時に２箇所以上の位置でマスキング材料として用いることのできる縁を丸めた略細長い断面を有している。特に、この出願のフォームストリップは、乗物の「Ａ」または「Ｂ」ポストに形成されたギャップ、および車体の後縁と後尾ドアの間に形成されたギャップをマスクするのに用いることができる。
【０００９】
かかるフォームストリップは、乗物の異なる位置で用いるのに必要とされるフォームストリップの種類の数を減じ、２箇所以上で同じフォームストリップを用いることを可能にすることにより、ユーザーに多大の利点および利益を与える。しかしながら、与えられた厚さのフォームストリップで、異なるサイズのギャップをマスキングすることができないという問題がまだ残っており、異なる厚さのフォームストリップが、これらのギャップを効果的にマスキングするのに必要とされている。
【００１０】
さらに、ＷＯ９９／５２６４６号のフォームストリップをはじめとするマスキング材料として現在用いられているフォームストリップは、接着剤片によってフォームストリップを固定するのに、マスクされるギャップに近づける必要があり、「Ａ」ポストのマスキング時に特定の問題が生じている。このように、フォームストリップを適正な表面に挿入し粘着させるためには、ドアの閉位置と開位置の両方においてギャップへの接近が限られている。従って、ドアが閉じている時に、フォームストリップを必要な位置で、ギャップを跨いでマスクするために取り付けるのは困難であることが多く、時間のかかる操作である。
【００１１】
また、ＷＯ９９／５２６４６号のフォームストリップをはじめとする既存のフォームストリップは、一回使用についてのみ好適であり、塗装後、除去され廃棄される。このように、最初の使用で、フォームストリップの露出部分を塗装したら、塗装部分を隠して、フォームストリップの新しい清浄な部分を出すために、フォームストリップを再度取り付けることはできない。従って、フォームストリップの再利用は、できたとしても満足いくものではなく、一般的にできない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、異なる種類および異なるサイズのギャップをマスキングするのに、既存のマスキング材料よりもさらに広い範囲の用途を有するマスキング材料として用いることのできるフォーム物品を提供する。
【００１３】
さらに、本発明は、接着剤を用いずに、定位置に固定することのできるマスキング材料として用いられるフォーム物品を提供する。
【００１４】
また、本発明は、物品を接着固定するのための表面への接近が限られている、または制限されている場合に、用いることのできるマスキング材料として用いられるフォーム物品を提供する。
【００１５】
さらに、本発明は、２回以上用いることのできるマスキング材料として用いるフォーム物品を提供する。
【００１６】
より具体的には、本発明は、異なる位置で、様々なサイズのギャップをマスキングする普遍的な用途を有する乗物の塗装時に、ギャップをマスクするためのマスキング材料としてのフォーム物品、かかる物品の製造およびその使用を提供する。
【００１７】
一態様において、本発明は、複数の細長いフォームストリップを含み、各ストリップは長手方向に延在する縁を有し、前記長手方向に延在する縁で、全ての前記ストリップに共通のシームにより少なくとも１個の更なる細長いストリップの長手方向に延在する縁に結合されている、マスキング材料として用いられるフォーム物品を提供する。
【００１８】
複数のフォームストリップからフォーム物品を形成することによって、フォーム物品を採用して、ギャップをマスクするのに適正な数のフォームストリップを選択することによって、様々な異なる種類およびサイズの選択された一つのギャップを用いるのに必要な厚さのマスキング材料を提供することができる。
【００１９】
さらに、マスキング材料をギャップに押し込むのに適正な数のフォームストリップを選択することによって、マスキング材料の圧縮を利用し、接着剤を用いることなく、マスキング材料を配置および保持することができる。
【００２０】
さらに、使用後、露出しているマスキング材料の新たな、または清浄な表面でギャップをマスクするために、フォームストリップを配列することによって、マスキング材料を再利用することができる。
【００２１】
一般的に、各フォームストリップは、長手方向に延在する本体部分の逆側で長手方向に延在する縁を有する略細長い断面を有している。
【００２２】
一実施形態において、共通のシームが、一方の側縁に沿って全てのフォームストリップを結合し、他方の側縁は解放されている。このようにして、フォームストリップが長手方向に固定され、前記共通のシームから放射状に広がる。その結果、フォームストリップを配列し、異なる組み合わせのフォームストリップを積層し、異なる厚さのマスキング材料を提供することができる。
【００２３】
フォームストリップは前記共通のシームに沿って分離可能であり有利である。このようにすると、必要のないフォームストリップを除去して、所望の厚さのマスキング材料を残すことができる。
【００２４】
さらに、使用後、塗装するフォームストリップを除去して、残りのフォームストリップを配列すると、他の用途のマスキング材料を提供することができる。
【００２５】
塗装したフォームストリップを除去すると、残りのフォームストリップで作製できるマスキング材料の厚さを減じる。マスキング材料を定位置に固定する時に、塗装していないフォームストリップにより、塗装したフォームストリップが隠れるように、フォームストリップを再配列することにより、厚さを減じることなく、マスキング材料を再利用することも可能である。
【００２６】
他の実施形態において、共通のシームは、一方の側縁に沿って全てのフォームストリップを結合し、さらに共通のシームが、他方の側縁に沿って全てのフォームストリップを結合する。このようにすると、フォームストリップが互いに積層された関係で固定されて、別個のフォームストリップを組み合わせた厚さに実質的に対応する厚さを有するマスキング材料が提供される。
【００２７】
フォームストリップは、前記共通のシームに沿って分離可能であると有利である。このようにすると、最外フォームストリップを除去して、マスキング材料の厚さを変えることができる。
【００２８】
さらに、使用後、塗料でカバーされたフォームストリップを除去し、残りのフォームストリップを配列して、他の用途のマスキング材料を提供することができる。
【００２９】
いずれの構造においても、フォームストリップの数および／または厚さを選んで、フォームストリップの適正な組み合わせを選択することによって、所望の厚さ範囲のマスキング材料を提供してもよい。
【００３０】
例えば、フォームストリップは、全て同じ厚さでもよいし、または少なくとも１つのフォームストリップが他のストリップとは異なる厚さであってもよい。一般に、組み合わせた時に、フォームストリップを選択して、最大厚さが約３０ｍｍまでのマスキング材料を提供する。
【００３１】
さらに、フォームストリップのフォーム材料を選択して、所望の特性のマスキング材料を提供してもよい。例えば、フォームストリップは、全て同種のフォーム材料であってもよいし、または少なくとも１つのフォームストリップが異なる種類のフォーム材料であってもよい。
【００３２】
通常、用いるフォーム材料は、ある用途に必要な形状に馴染ませるために弾性圧縮性のある連続気泡または独立気泡ポリマーフォームである。２０〜３０Ｋｇ／ｍ3の密度を有するフォームが、マスキング材料として用いるのに有用であるのが分かっている。
【００３３】
フォームストリップは全て同色であってもよい。あるいは、フォーム材料の厚さや種類のように、フォームストリップの異なる特性または特徴を、異なる色または色の組み合わせによって区別してもよい。このようにしてフォームストリップを色分けすると、必要な用途にとって適正な組み合わせのフォームストリップが得られ、マスキング材料の製造と使用の両方にとって有利である。
【００３４】
異なる色を用いて、フォームストリップの異なる色の部分間の境界で、サイトラインを定める色対比を提供して、マスキング材料を正確に配置する補助としてもよい。
【００３５】
一般的に、フォームストリップは冷間圧接可能な材料でできている。このようにすると、冷間圧接シームをフォームストリップの少なくとも１つの側縁に沿って形成することによりフォーム物品を作製することができる。好ましいフォーム材料としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリフェノール、ポリエステルおよびシリコーンフォームが挙げられる。
【００３６】
回転式加圧ロールやホイールのような成形具によりフォームウェブの積層された層に圧力をかけて、フォーム層が溶融し合うよう十分にフォームウェブの層を圧縮することによってフォーム材料を冷間圧接してもよい。
【００３７】
このようにして形成された冷間圧接シームは、フォーム材料の層を、シームに沿って互いに合体させ、シームに沿って合体させたまま、個々の層を互いに分離させる。
【００３８】
フォーム物品を定位置に粘着させるために、フォーム物品は少なくとも１本のフォームストリップ上に、縦長の接着剤片を与えられてもよい。好ましい接着剤は、ホットメルトゴム接着剤のような感圧接着剤である。接着剤は、好適な手段、例えば、ダイコーティングにより、冷間圧接操作の前または後にフォームに適用してよい。
【００３９】
他の態様において、本発明は、フォーム材料の複数のシートを提供するステップと、前記フォーム材料のシートを積層するステップと、長手方向に延在する平行なシームにより複数の間隔を空けた位置で前記フォーム材料のシートを結合するステップと、前記シームに沿って前記フォーム材料のシートを分離して、複数の細長いフォーム物品を作製するステップとを含み、各フォーム物品は、フォームストリップの側縁を少なくとも１つのシームにより結合する複数のフォームストリップを含む、マスキング材料として用いられるフォーム物品の製造方法を提供する。
【００４０】
上記の方法により製造されたフォーム物品は、両側ストリップに沿って結合されたフォームストリップを有しており、フォームストリップが互いに積層された関係で固定されている。フォーム物品のこの形態を、マスキング材料として用いることができ、１本以上のフォームストリップを除去することによって、ある用途についてマスキング材料の必要な厚さまで合わせることができる。
【００４１】
あるいは、フォームストリップがシームから放射状に広がりさえすれば、フォームストリップを一速端に沿って結合してもよい。フォーム物品のこの形態もマスキング材料として用いることができ、適正な数のフォームストリップを積層することにより所望の厚さまで適用することができる。
【００４２】
一般に、フォーム材料は冷間圧接可能で、フォーム材料のシートを圧縮して、シームに沿ってシートを溶融させることによりシームは形成される。冷間圧接操作は、回転式加圧ホイールやローラのような成形具によりなされ、フォーム材料の積層シートを間隔を開けて横切るように一連の成形具を配列することにより、複数のシームが同時に形成される。
【００４３】
ある方法において、フォーム材料のシートが分離されて、一つの形態のフォーム物品を作製する時は、フォームストリップは両側縁に沿って冷間圧接シームにより結合される。他の形態のフォーム物品を作製したい場合には、一つの側縁に沿ったシームを任意で壊すことができる。このようにすると、それぞれ複数のフォームストリップを含む両形態のフォーム物品を同じ方法で作製することができる。
【００４４】
フォームストリップの一つまたは両方の側縁に沿って冷間圧接シームを備えたフォーム物品を形成することによって、フォームストリップを配列して、前述した通り、ある用途について必要な厚さのマスキング材料を提供することができ、使用後は、フォームストリップの配列を適合して、マスキング材料を再利用することができる。
【００４５】
例えば、フォームストリップを両側縁に沿って結合する場合、塗装したフォームストリップを除去して、マスキング材料を再利用するために、新しい塗装されていない下にあるフォームストリップを露出してもよい。
【００４６】
同様に、フォームストリップを一つの側縁に沿って結合する場合は、塗装されたフォームストリップを除去して、マスキング材料を再利用するために、残りの新しい塗装されていないフォームストリップを残す。
【００４７】
あるいは、フォームストリップを一つの側縁に沿って結合する場合は、マスキング材料の再利用のために、塗装したフォームストリップが隠れるように、フォームストリップを異なる方位に折り畳んで積層してもよい。
【００４８】
再利用のためにマスキング材料を変更および採用するための任意選択および変更は数多くあり、当業者であれば分かるであろう。
【００４９】
このように、他の態様において、本発明は、各ストリップが本体および側縁を有する複数のフォームストリップと、フォームストリップを、少なくとも１つの側縁に沿って剥離可能に固定する冷間圧接シームとを含み、マスキング材料としてのフォーム物品の使用において、フォームストリップの配列を採用して、フォーム物品の再利用を可能とすることができるマスキング材料として用いられるフォーム物品を提供する。
【００５０】
フォームストリップを剥離可能に固定することにより、フォーム物品をマスキング材料として用いる時に塗装しておいたフォームストリップを除去して、マスキング材料としてフォーム物品をさらに用いるために、新しい、塗装されていないフォームストリップを残すことができる。
【００５１】
本発明のフォーム物品は、ドアと車体または２枚のドアのような乗物の２つのパーツ間のギャップをマスキングするのに用いるのに特に好適である。このように、フォーム物品は、フォーム物品の厚さを変えるために、個々のフォームストリップの組み合わせを選択することにより様々なギャップサイズに適用することができる。
【００５２】
このように、他の態様において、本発明は、各ストリップが本体および側縁を有する複数のフォームストリップと、フォームストリップを、少なくとも１つの側縁に沿って剥離可能に固定する冷間圧接シームとを含み、マスキング材料としてのフォーム物品の使用において、フォームストリップの配列を採用して、フォーム物品の厚さを変更することができるマスキング材料として用いられるフォーム物品を提供する。
【００５３】
さらに他の態様において、本発明は、少なくとも１つのパーツの塗装時に、乗物の２つのパーツ間のギャップをマスキングする方法であって、少なくとも１つの側縁に沿ってシームにより結合された複数の細長いフォームストリップを含む細長いフォーム物品を提供するステップと、フォーム物品を配置してギャップをマスクするステップとを含む方法を提供する。
【００５４】
この方法には、マスクすべきギャップにフォーム物品の必要な厚さを与えるために、フォームストリップの組み合わせを選択するステップを含んでいてもよい。
【００５５】
この方法にはまた、接着剤を用いずに、ギャップに、選択した組み合わせのフォームストリップを押し込むステップをさらに含んでいてもよい。
【００５６】
例えば、「Ａ」ポストをマスキングする時に、ギャップへの接近が限られている、または制限されている場合に、選択された組み合わせのフォームストリップを適所に押し込むと特に有益である。このように、選択した組み合わせのフォームストリップをギャップに配置して、ギャップ内部にフォームストリップを固定するために接着剤を用いずに、ギャップに押し込むために引っ張ってもよい。
【００５７】
さらなる態様において、本発明は、剥離可能に固定された複数の積層フォームストリップを含むマスキング材料として用いられるフォーム物品を提供する。
【００５８】
冷間圧接または接着剤または１本以上のフォームストリップの選択的な除去を可能とするその他の好適な方法により、フォームストリップを固定してもよい。このようにして、異なる厚さのマスキング材料を得ることができる、かつ／または、使用後、汚れたフォームストリップを除去して、新しいストリップを露出して、マスキング材料を再利用することができる。
【００５９】
各態様における本発明の他の特徴、利点および長所は、例証の実施形態の後述する説明から容易に理解されるであろう。全体を通して対応の部分を表すのに同じ参照番号が用いられている。
【００６０】
本発明を、対応の部分を表すのに同じ参照番号が用いられている添付の図面を参照して例示のためだけとして、より詳細に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
まず、図１を参照すると、本発明を具現化するマスキング材料として用いられるフォーム物品が、複数の積層された層のフォームウェブまたはシートを冷間圧接することにより作製される。本実施例において、フォームウェブの３層１ａ、１ｂ、１ｃを用いているが、用いるフォームウェブの層の数は、マスキング材料の要件および意図する用途に応じて異なる。
【００６２】
フォームウェブの層１ａ、１ｂ、１ｃは、図１では、圧縮されていない、または自由な状態で示されている。各層１ａ、１ｂ、１ｃは、弾性圧縮可能なフォームからできており、後述するように冷間圧接可能である。フォームは、連続または独立気泡ポリマーフォームであってよく、好適な種類のフォームとしては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリフェノール、ポリエステルおよびシリコーンフォームが挙げられる。２０〜３０Ｋｇ／ｍ3の密度を有するフォームは、マスキング材料として用いるのに有用である。好適なフォーム材料は、英国、ランカッシャー州、アクリントン、ブロードオークのカリジェンフォームリミテッド（Ｃａｌｉｇｅｎ  Ｆｏａｍ  Ｌｉｍｉｔｅｄ、Ｂｒｏａｄｏａｋ、Ａｃｃｒｉｎｇｔｏｎ、Ｌａｎｃａｓｈｉｒｅ、Ｅｎｇｌａｎｄ）より「４２７３Ａ」および「Ｘ４２００ＡＭ」という商品名で入手可能である。
【００６３】
フォームの種類の選択は、マスキング材料の要件および意図する用途に応じて異なり、上に挙げた好適な材料の例は、本発明の範囲を限定するためのものではない。当業者であれば分かるように、適宜、その他の種類のフォームを用いてもよい。
【００６４】
本実施形態において、各層１ａ、１ｂ、１ｃは同一であり、厚さ７ｍｍである。しかしながら、これは必須条件ではなく、層１ａ、１ｂ、１ｃのうち１層以上は異なる厚さであってもよいし、かつ／または異なる種類のフォームからできていてもよいものと考えられる。このように、マスキング材料の要件および意図する用途に応じて、厚さおよび／またはフォーム材料のあらゆる組み合わせを用いてもよい。あるいは、またはさらに、層１ａ、１ｂ、１ｃは、後述する理由のために、色で区別してもよい。
【００６５】
図示するように、上層１ａには、フォーム材料に接合可能な、複数の間隔の空いた平行な接着剤片２がある。好適な接着剤としては、ダイコーティングにより適用可能なホットメルトゴム接着剤のような感圧接着剤が挙げられる。ここでも、接着剤の選択および組成は、マスキング材料の要件および意図する用途に応じて異なる。
【００６６】
本実施形態において、接着剤片２は、後述するように、層１ａ、１ｂ、１ｃを結合する前に上層１ａのフォームウェブに適用する。しかしながら、接着剤片２を、フォーム物品の製造のどの段階で提供できるかは重要なことではないと考えられる。さらに、接着剤片２は、層１ａ、１ｂ、１ｃを形成するいずれのフォームウェブにも提供することができる。ストリップ２の配列は、マスキング材料の要件および意図する用途に応じて異なる。
【００６７】
層１ａ、１ｂ、１ｃは、所定の距離離れて間隔をあけた回転式ローラまたはホイール３により圧力をかけて冷間圧接されて、ウェブを長手方向に延在する複数の間隔の空いた平行なシーム４を形成する。ローラ３は、層１ａ、１ｂ、１ｃを圧縮して、フォーム材料を溶融して、シームに沿って層１ａ、１ｂ、１ｃを一体化させる。
【００６８】
本実施形態において、シーム４間の間隔は約２０ｍｍであるが、マスキング材料の要件および意図する用途に合わせるために変えてもよい。
【００６９】
図２に、冷間圧接シーム４により結合された長手方向に延在する平行なフォームコード５の配列を生成するための冷間圧接操作後の層１ａ、１ｂ、１ｃを示す。
【００７０】
フォームコード５は、手動か、好適な切断装置（図示せず）によりシーム４に沿って互いに分離可能であり、自身、または使用者が巻き戻して必要な長さで分離することのできる芯（図示せず）に巻き付けた所定の長さのロールで保管および供給することができる。
【００７１】
同じ、または異なるサイズの２個以上のフォームコード５を共通の芯に巻き付けることができる。同じサイズのコード５を共通の芯に与える場合は、冷間圧接シーム４により別個に提供または一緒に結合してもよく、選択したコード５の必要な長さを巻き戻す時に使用者により手で分離される。
【００７２】
図３に、図２に示したフォームコード５の配列から分離された単一のフォームコード５を示す。フォームコード５は、フォームウェブの層１ａ、１ｂ、１ｃが、冷間圧接シーム４により長手方向に延在する両側縁に沿って結合した積層フォームストリップを形成する、略楕円の形状を有している。
【００７３】
フォームコード５の形状は、フォームウェブの層１ａ、１ｂ、１ｃの厚さ、フォームウェブの層１ａ、１ｂ、１ｃの数、冷間圧接シーム４間の間隔、および接着剤片２のサイズおよび／または位置をはじめとする様々な因子に応じて異なる。これらのうちいくつかを変えると、フォームコードの形状が図示したものから変化して、ある用途にとって適切な形状のフォームコードを作製するのに用いることができる。
【００７４】
図３に示すフォームコード５を乗物の塗装時にマスキング材料としてこの形態で用いて、乗物の２つのパーツ間のギャップをマスクして、後述するように、ギャップに塗料が入るのを防ぐことができる。
【００７５】
あるいは、図３に示すフォームコード５を変換して、フォーム層１ａ、１ｂ、１ｃの一縁に沿って冷間圧接シーム４を開くことによって、図４に示すような他の形態に変換してもよい。これによって、フォーム層１ａ、１ｂ、１ｃが、他方の側縁のみの沿って冷間圧接シーム４により結合されて、放射状に広がる星型のフォームコード６が生成される。
【００７６】
この変形形態のフォームコード６もまた乗物の塗装時にマスキング材料としてこの形態で用いて、乗物の２つのパーツ間のギャップをマスクして、後述するように、ギャップに塗料が入るのを防ぐことができる。
【００７７】
本発明の範囲を例証するいくつかの変形例を図５〜８に示す。これらは、コード５、６の層の数および／または厚さをどのように変えることができるか、そして、コード５、６の層の接着ストリップの配列および／または色をどのように変えることができるかを示している。
【００７８】
図５Ａ、５Ｂは、同じ厚さ、例えば、４ｍｍのフォームウェブの６枚の層１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆからできたコード５、６を示している。図６Ａ、６Ｂは、異なる厚さ、例えば、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍのフォームウェブの４枚の層１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄからできたコード５、６を示す。図７Ａ、７Ｂは、接着ストリップ２が各層１ａ、１ｂ、１ｃに提供されたコード５、６を示す。図８Ａ、８Ｂは、層１ａと層１ｂ、１ｃの間の厚さまたはフォーム材料の違いを示すために、層１ａが層１ｂ、１ｃとは異なる色のコード５、６を示す。
【００７９】
これらの実施例は、コード５、６の異なる可能な構造をあくまでも例証しているに過ぎず、具現化された原理または概念は、本明細書で参照される利点および長所を有するその他の構造を作製するのに適用することができるものと考えられる。
【００８０】
図４に示すフォームコード６をマスキング材料として適用した様々な例を図９〜１１を参照して説明する。
【００８１】
図９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄは、図４の星型フォームコード６を用いて、乗物前部ドア８の前縁８ａと、フロントウィングのような本体部分９の近接端９ａとの間のギャップ７をマスクして、ドア８および／または本体パーツ９を塗装する時にＡポスト１１を保護するのを示している。
【００８２】
フォームコード６は、接着剤片２を有するフォーム層１ａにより保持されている。ドア８が開かれて、他のフォーム層１ｂ、１ｃがギャップ７に供給される。ドア８を静かに閉め、フォームコード６を、図９Ａに示すように突出している層１ａを通して引っ張ることにより、ギャップ７の長さに沿って供給する。
【００８３】
ドア８とパーツ９間のギャップ７を跨いでブレンドする必要がない場合には、ドア８の塗装時に、層１ａまで折り畳んで、図９Ｂに示すように接着剤片２を用いて、パーツ９に粘着させることによって、フォームコード６を固定する。パーツ９の塗装時に、フォームコード６の向きを逆にして、層１ａをドア８に粘着させてもよい。
【００８４】
ドア８とパーツ９の両方の塗装時に、ギャップ７を跨いでブレンドする必要がある場合には、図９Ｃに示すように、フォームコード６を引っ張って、ギャップ７中に層１ｂ、１ｃを押し込む。次に、図９Ｄに示すように冷間圧接シーム４に沿って分離することにより、層１ａを除去する。コード６は、ギャップ７中に層１ｂ、１ｃを押し込む摩擦によって、定位置に残る。
【００８５】
図１０Ａ、１０Ｂは、図４の星形コード６を用いて、乗物前部ドア８の後縁８ｂと乗物後部ドア１０の前縁１０ａとの間のギャップをマスクして、ドア８および／またはドア１０の塗装時にＢポスト１３を保護するのを示している。
【００８６】
前部ドア８を開き、層１ａを、Ｂポスト１３（図１０Ａ）か、ドア８の内側（図１０Ｂ）のいずれかに、接着剤片２により粘着させることによって、コード６を固定する。
【００８７】
層１ａを、図１０Ａに示すようにＢポスト１３に取り付ける場合には、層１ｂ、１ｃを折り畳んで、層１ａの上にし、ドア８を閉じた時に定位置に保持する。コード６がギャップ７をマスクして、ギャップ７を跨ぐようにブレンドできる。
【００８８】
所望であれば、ドア８に近接する層１ｃは、閉じたドア８の内部に接合させるために、点線で示してあるように、接着剤片２’を有していてもよい。接着剤片２’は、層１ａ、１ｂ、１ｃを結合するために冷間圧接する前に層１ｃに適用してもよい。
【００８９】
層１ａを図１０Ｂに示すようにドア８の内部に取り付ける場合には、ドア８を閉じた時に、層１ｂ、１ｃの一方または両方が、ギャップ７を通して突出する。ギャップ７を跨いだブレンドが必要ない場合には、突出する層１ｂ、１ｃを残すことができ、ギャップ７を跨いだブレンドが必要な場合には、ギャップ７へ押し戻すことができる。
【００９０】
図１１Ａ、１１Ｂは、図４の星型コード６を用いて、後部ドア１０の後縁１０ｂと、リヤウィングのような本体パーツ１２との間のギャップ７をマスクして、ドア１０および／またはパーツ１２の塗装時にＣポストを保護するのを示している。
【００９１】
後部ドア１０を明け、層１ａを接着剤片２により本体パーツ１２に粘着させることにより、コード６を固定する。
【００９２】
層１ｂ、１ｃを層１ａの上にし、ドア１０を閉じた時に定位置に保持する。コード６がギャップ７をマスクして、図１１Ａに示すように、ギャップ７を跨ぐようにブレンドできる。
【００９３】
所望であれば、ドア１０に近接する層１ｃは、ドア１０に接合させるために、点線で示してあるように、接着剤片２’を有していてもよい。接着剤片２’は、層１ａ、１ｂ、１ｃの冷間圧接前に層１ｃに適用してもよい。
【００９４】
ギャップ７を跨いだブレンドが必要ない場合には、ギャップ７から突出させるために層１ｂ、１ｃのうち一方を残して、マスキングテープにより突出する層を固定する、または図１１Ｂに示すように、適切な表面に粘着させるために、接着剤片２’によりこの層を提供する、のいずれかにより、一方の側で、ギャップ７の縁までマスクするのに用いることができる。
【００９５】
上記の実施例は、コード６を配置し固定する変形例を示すものである。このように、コード６は、乗物のＢポスト１３またはＣポストを保護する時など、ドアまたは同様の可動パネルを開くことにより、好適な表面に容易に接近できる時に、マスクされるギャップ内部の表面に接着により固定させることができる。
【００９６】
あるいは、ギャップ７内部の表面への接近が制限されている時は、乗物のＡポスト１１を保護する時など、接着剤を用いたり、ギャップ外側の表面に接着により固定させることなく、コード６をギャップに押し込むことができる。
【００９７】
当然のことながら、例えば、乗物のＢポスト１３またはＣポストを保護する時に、ギャップ７内部の表面に接近可能な位置で、ギャップ７にコード６を押し込んだり、ギャップ７外側の表面にコードを接着により固定することもできるものと考えられる。
【００９８】
図１２〜１５を参照すると、図３のコード５を、コード６の定位置で用いて、どのようにして、乗物の２つのパーツ（８、９）または（８、１０）または（１０、１２）の間のギャップ７をマスクし、Ａポスト１１（図１２）、Ｂポスト１３（図１３および１４）、およびＣポスト（図１５）を保護するのかを示している。
【００９９】
これらの各実施例において、コード５は、図示されるように接着剤片２を用いてギャップ７の内側表面に取り付けて、ギャップ７をマスクして、必要であれば、ギャップ７を跨ぐようにしてブレンドしたり、ブレンドが必要ない場合にはギャップ７から突出するように配列される。
【０１００】
しかしながら、コード５は、ギャップ７中に押し込み、任意で、コード６について前述した通り、接着剤片２を用いてギャップ７の外側の表面に固定することによって、定位置に配置し固定することができるものと考えられる。
【０１０１】
このため、層１ａは、コード５のストリップ側に沿って剥れて、コード５をギャップ７に沿って挿入および供給する時にコード５を保持するのに用いてもよい。コード５をギャップへと引っ張って、図１６Ａに示すように定位置に押し込み、図１６Ｂに示すように所望であれば、層１ａを除去する。
【０１０２】
前述の実施例は、乗物の２つのパーツ間のギャップを跨いでマスキングするマスキング材料を作製するために、フォームウェブの多層１ａ、１ｂ、１ｃを冷間圧接することにより作製されたフォームコード５、６の両形態の多様性を示すものである。
【０１０３】
特に、フォームウェブの多層１ａ、１ｂ、１ｃは、様々なサイズおよび位置でギャップを跨いでマスクするために異なる厚さのマスキング材料を与えるためにコード５、６を応用することを可能とする。従って、異なるサイズおよび／または異なる位置でギャップを跨いでマスクするのに前述したいくつかの異なるコードが必要な場合には、同じコード５、６を用いてよい。
【０１０４】
例えば、図５Ａに示すコード５を応用して、図１７Ａ、１７Ｂに示すような１個以上のフォームストリップを除去することによって、異なるサイズのギャップ７について必要な厚さのマスキング材料を提供するのに採用することができる。
【０１０５】
同様に、図５Ｂに示すコード６を応用して、図１８Ａ、１８Ｂに示すような適正な数のフォームストリップを積層することによって、異なるサイズのギャップ７について必要な厚さのマスキング材料を提供するのに採用することができる。
【０１０６】
しかしながら、フォーム層の数および／または個々のフォーム層の厚さの多くの異なる組み合わせを用いることができるものと考えられ、全ての層が同じ厚さであってもよいし、１層以上のフォーム層が他の層とは異なる厚さであってもよい。コードを形成する個々のフォーム層の数および／または厚さの全ての組み合わせが本発明の範囲に含まれる。
【０１０７】
フォームウェブの多層１ａ、１ｂ、１ｃからコードを形成する更なる利点は、コード５、６を２回以上使うことができる点である。例えば、塗装後、塗装されたコード５のあらゆるフォーム層を除去して、下にある清浄なフォーム層を出すことができる。同様に、塗装後、塗装されたコード６のあらゆるフォーム層を除去したり、あるいは、フォーム層を異なる構成で折り畳んで、塗装されたフォーム層を隠すこともできる。
【０１０８】
コード５、６を再利用できる範囲は、初期のコード５、６を形成するフォーム層の数および／または厚さ、そして異なる組み合わせのフォーム層により得ることのできるサイズの範囲に応じて異なる。比較的薄いフォーム層が数多くある方が、比較的厚いフォーム層が数少なくあるよりもより選択の幅が広がる。
【０１０９】
異なる厚さのフォーム層を用いる場合は、フォーム層の適切な組み合わせの識別および選択を補助するために異なる色を与えて、所望の全体的な厚さのコード５、６を作製してもよい。
【０１１０】
接着剤片をコード５、６の２枚以上の層に与えてもよい。このように、最終コード５、６の各層は、接着剤片を有していてもよい。これによって、コード５、６は使用中、２つ以上の表面に粘着させることができる。あるいは、またはこれに加えて、使用後、コードを表面に粘着させるのに用いるフォーム層を除去して、マスキング材料の再利用時にコードを粘着させるために、新たな接着剤ストライプによりフォーム層を露出させる。
【０１１１】
図１９〜２１に、図１〜３と同様であるが、除去可能な外側層１ａ、１ｃが中央または核層１ｂとは異なる厚さのコード５およびコード５の作製方法を示す。
【０１１２】
本実施形態において、フォームウェブの３枚の積層１ａ、１ｂ、１ｃを冷間圧接して、前述の通り、冷間圧接シーム４により結合された長手方向に延在する平行なコード５の配列を作製する。同じ厚さの外側層１ａ、１ｃと、中央層１ｂは、層１ａ、１ｃを組み合わせた厚さよりも実質的に厚い。同様に、接着剤片２ｂを、層１ｃの外側表面の接着剤片２ｃに加えて、外側層１ｃに対向する層１ｂの表面に与える。
【０１１３】
使用に際しては、フォームコード５は、外側層１ｃの接着剤片２ｃにより固定して、前述した通り、ギャップを跨ぐようにマスクしてもよい。使用後は、外側層１ａ、１ｃを除去して、中央層１ｂの両側に清浄な表面を露出させることができる。コード５を再利用して、中央層１ｂの接着剤片２ｂにより定位置に固定することによって、ギャップを跨ぐようにマスクすることができる。再利用の前に、外側層１ａ、１ｃを除去せずに、コード５を保管することができ、中央層１ｂの清浄な表面が、コード５の再利用が要求されるまで、外側層１ａ、１ｃの下で保護される。
【０１１４】
コード５は、異なる色の部分を有していてもよい。例えば、層１ａは明るい色のフォームで、層１ｃは暗い色のフォームであってもよく、色対比が、コード５の各側縁で生成されて、コード５の正確な配置を促すのに用いることのできる縦長のサイトラインが形成される。コード５の部分間の色対比を用いるとまた、コード５のストリップ面または両面において、コード５の側縁間に縦長のサイトラインが与えられて、コード５の正確な配置の補助ともなる。色対比は、何れかの好適な方法により作製され、外側層を除去する場合に、コード５の再利用に際して下にある層について繰り返してもよい。
【０１１５】
フォームコード５は、各側に１層以上の除去可能な外側層を、あらゆる厚さの組み合わせで、備えた中央層を有して作製してもよいものと考えられる。除去可能な外側層よりも実質的に厚い中央層を提供することによって、再利用の度に、コード５の厚さは僅かしか薄くならない。あるいは、除去可能な外側層の厚さを選択して、外側層を除去する時にコード５の厚さを所望通り減じてもよい。例えば、厚さ１３ｍｍの中央層と、各側が厚さ３ｍｍの外側層を有するコード５を作製することができ、コードの初期厚さは１９ｍｍで、外側層を除去する時の再利用については１３ｍｍまで減じる。
【０１１６】
一般に、ｎ枚の層からなるコードについて、各使用後両側の外側層を除去する場合には、ｎ−１回使用されるのが分かる。しかしながら、場合によっては、塗装層からの相互汚染が問題でない場合には、１枚の層を除去して、新たな接着剤片を露出させてコードを定位置に固定する必要があるだけである。この場合、元のコードに接着剤を備えたｎ枚の層がある場合には、接着剤含有層が各再利用の前に除去される場合にはｎ回の使用となる。ある用途について、層を除去せずにコードを再利用することさえ可能である。従って、コードの多層構造は、コードの用途および使用に多くの選択を与えるものでえる。
【０１１７】
コードを固定するための接着剤片を、コードの２枚の積層間に与える場合には、剥離コート（図示せず）を外側層の内側表面に適用して、この層が、下にある内側層の接着剤片に接着するのを減じる、または防いでもよい。このやり方で、外側層の除去が促進される。かかる剥離コートは当業者に周知であり、ＬＡＢ（低接着バックサイズ）と一般的に呼ばれている。
【０１１８】
この代わりに、非粘着性ライナまたはラミネート（図示せず）を外側層と下にある内側層との間に組み込んで、外側層の除去を促してもよい。かかるライナまたはラミネートは、多層マスキング材料を作製するための冷間圧接プロセス中に組み込んでもよい。
【０１１９】
あるいは、外側層を、内側表面に彫る、またはその他成形して、下にある内側層の対向する接着剤片との接触を最小にして、外側層の除去を促してもよい。
【０１２０】
その他の修正および変形は当業者に明白であろう。例えば、フォームの積層が、コードの両側縁に沿った冷間圧接シームにより固定されたフォームコードの構造について説明してきたが、層を保持するために、冷間圧接の代わりに接着剤片を用いて、同様の構造を作製できるものと考えられる。図２２に、コードの両側縁に沿って接着剤片２０により固定されたフォームの３層の積層１ａ、１ｂ、１ｃから形成されたコードの例を示す。これらのストリップ２０は、層１ａ、１ｂ、１ｃを併せて保持するには低粘着性であるが、層１ａ、１ｃは、下にある層１ｂに損傷を与えることなく除去することができる。この構造によって、所望の断面を有するコードを作製することができる。
【０１２１】
上述した実施例は、本発明のフォーム物品の様々な範囲および用途を例証することを意図したものであり、実施形態の特徴を別個に、あるいは同一または異なる実施形態のその他の特徴と組み合わせて用いて、マスキング材料として用いることのできるフォーム物品を作製することができるものと考えられる。
【０１２２】
さらに、説明し例証したフォーム物品の特定の材料および／または構造は、多目的マスキング材料としての用途を有するフォーム物品を作製するのに現在出願人が知る最良の手段を表すものと考えられるが、本発明はそれらに限られるものではなく、請求項の技術思想および範囲内で様々な修正および改善が成し得るものであると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明を具現化するフォーム物品の製造方法を示す。
【図２】図１の方法により作製された複数のフォーム物品の断面を示す。
【図３】図２に示した一つのフォーム物品の断面を示す。
【図４】図３に示したフォーム物品から作製された他のフォーム物品の断面を示す。
【図５Ａ】図３および４に示したフォーム物品の変形例を示す。
【図５Ｂ】図３および４に示したフォーム物品の変形例を示す。
【図６Ａ】図３および４に示したフォーム物品の他の変形例を示す。
【図６Ｂ】図３および４に示したフォーム物品の他の変形例を示す。
【図７Ａ】図３および４に示したフォーム物品のさらなる変形例を示す。
【図７Ｂ】図３および４に示したフォーム物品のさらなる変形例を示す。
【図８Ａ】図３および４に示したフォーム物品のさらなる変形例を示す。
【図８Ｂ】図３および４に示したフォーム物品のさらなる変形例を示す。
【図９Ａ】図４に示したフォーム物品をＡポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図９Ｂ】図４に示したフォーム物品をＡポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図９Ｃ】図４に示したフォーム物品をＡポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図９Ｄ】図４に示したフォーム物品をＡポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１０Ａ】図４に示したフォーム物品をＢポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１０Ｂ】図４に示したフォーム物品をＢポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１１Ａ】図４に示したフォーム物品をＣポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１１Ｂ】図４に示したフォーム物品をＣポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１２】図３に示したフォーム物品をＡポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１３】図３に示したフォーム物品をＢポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１４】図３に示したフォーム物品をＢポストをマスクするマスキング材料としての他の適用を示す。
【図１５】図３に示したフォーム物品をＣポストをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１６Ａ】図３に示したフォーム物品をマスキング材料としての他の適用を示す。
【図１６Ｂ】図３に示したフォーム物品をマスキング材料としての他の適用を示す。
【図１７Ａ】図５Ａに示したフォーム物品の異なるサイズのギャップをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１７Ｂ】図５Ａに示したフォーム物品の異なるサイズのギャップをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１８Ａ】図５Ｂに示したフォーム物品の異なるサイズのギャップをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１８Ｂ】図５Ｂに示したフォーム物品の異なるサイズのギャップをマスクするマスキング材料としての適用を示す。
【図１９】本発明の他の実施形態に従ってフォーム物品を製造する方法を示す図１と同様の図面である。
【図２０】図１９の方法により作製された複数のフォーム物品の断面を示す図２と同様の図面である。
【図２１】図２０に示した一つのフォーム物品の断面を示す図３と同様の図面である。
【図２２】本発明を具現化する他のフォーム物品の断面を示す。
【国際公開パンフレット】
2004530543.tif 000003
2004530543.tif 000004
2004530543.tif 000005
2004530543.tif 000006
2004530543.tif 000007
2004530543.tif 000008
2004530543.tif 000009
2004530543.tif 000010
2004530543.tif 000011
2004530543.tif 000012
2004530543.tif 000013
2004530543.tif 000014
2004530543.tif 000015
2004530543.tif 000016
2004530543.tif 000017
2004530543.tif 000018
2004530543.tif 000019
2004530543.tif 000020
2004530543.tif 000021
2004530543.tif 000022
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2004530543.tif 000034
2004530543.tif 000035
2004530543.tif 000036
2004530543.tif 000037
2004530543.tif 000038
【国際調査報告】
2004530543.tif 000039
2004530543.tif 000040