(57)【要約】ＣｌＯ２の水性溶液を発生させるための一体型二酸化塩素発生器（１０）は、ブロック（１１ａ、１１ｂ）内に形成され、真空圧力を確立するためのエダクタ（３１）および前駆体化学品からＣｌＯ２を製造するための反応カラム（５２）を含む。エダクタ（３１）はそこを通る水流の流れを有し、真空圧力を確立し、反応カラム（５２）から水流にＣｌＯ２を吸引し、水性ＣｌＯ２溶液を形成する。反応カラム（５２）は増加する流れ領域の新規な遷移帯域（５３）を含み、そこで前駆体化学品は十分に混合し、前駆体のＣｌＯ２への９５％以上の転換効率をもたらす。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）入口、出口および低圧帯域を有するエダクタ；
（ｂ）（ｉ）下端および上端ならびにその下端および上端を相互接続する平坦なテ−パ表面を有する遷移帯域であり、該上端は下端の流れ領域よりも実質的に大きい流れ領域を有し、それにより遷移帯域にわたる流れ領域は下端から上端に増大する；
（ｉｉ）遷移帯域の上端からエダクタの低圧帯域に上向きに伸びる流路；
を含む反応カラム；
（ｃ）遷移帯域の下端に接続された第１の流路；
（ｄ）遷移帯域の下側部に接続された第２の流路；
（ｅ）１つの反応物を遷移帯域に供給するための第１の流路に接続された導管；
（ｆ）第２の反応物を遷移帯域に供給するための第２の流路に接続された導管であり、それによって第１および第２の反応物が反応して遷移帯域においてＣｌＯ２を生成する；
（ｇ）エダクタを通って水を供給するためのエダクタの入口に接続された水導管であり、それにより反応カラムにおいて生成されたＣｌＯ２が低圧帯域に吸引され、そして水に溶解される；そして、
（ｈ）エダクタから使用場所に、溶解されたＣｌＯ２を有する水を供給するためのエダクタ出口に接続された導管、
を含む二酸化塩素発生器。
【請求項２】
第１の反応物がＣｌ２であり、そして第２の反応物がＮａＣｌＯ２である請求項１記載の二酸化塩素発生器。
【請求項３】
遷移帯域の上端および下端の流れ領域の比が約１：５：１〜３：０：１である請求項２記載の二酸化塩素発生器。
【請求項４】
遷移帯域の上端および下端に相互接続する表面が円錐台の形状である請求項１記載の二酸化塩素発生器。
【請求項５】
反応カラムの流路が遷移帯域の出口より小さい請求項４記載の二酸化塩素発生器。
【請求項６】
発生器は、第１の反応物と反応してＣｌ２を生成する第３の反応物を供給するための第１の流路と交差する第３の流路を含む請求項１記載の二酸化塩素発生器。
【請求項７】
第１および第２の流路に供給される反応物が反応して遷移帯域の入口の下流でＣｌ２を生成する請求項６記載の発生器。
【請求項８】
Ｃｌ２およびＮａＣｌＯ２が一緒に供給され、そして反応してＣｌＯ２を生成する反応カラムにより供給される水流動エダクタを有する二酸化塩素発生器において、反応カラムは反応が生じる増加する流れ領域の遷移帯域を有する二酸化塩素発生器。
【請求項９】
遷移帯域は下方の環状開口および下方環状開口を有する円錐台の形状であり，下方開口に対する上方開口の比は１：５：１〜３：０：１である請求項８記載の発生器。
【請求項１０】
比が１．８〜２．９である請求項９記載の発生器。
【請求項１１】
エダクタは、そのなかに孔をあけられた水流路を有する一体ボディおよびその孔にはめ込まれたエダクタアセンブリを含み、そして反応カラムは遷移帯域および反応カラム通路、ならびに穴をあけられた流路を有する一体ボディを含み、該一体ボディは一緒に締結されている、請求項１記載の発生器。
【請求項１２】
（ａ）流れ遷移帯域で塩素を混合して二酸化塩素を生成させ、該帯域は流れ方向に増加する径を有する；
（ｂ）二酸化塩素ガスに一定の径の反応カラムを通過させる；ならびに、
（ｃ）二酸化塩素ガスを真空圧下で水流と接触させ、それにより二酸化塩素は水に吸引されて二酸化塩素水性溶液を形成する、
段階を含む、二酸化塩素の水性溶液の製造方法。
【請求項１３】
水性の二酸化塩素溶液の製造速度が１０〜１０００ポンド／日（４．５〜４５０ｋｇ／日）である請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
遷移帯域は入口、出口および該入口および出口に相互接続する平坦なテ−パ表面を有し、入口および出口、流動領域の比が１：５：１〜３：０：１である請求項１２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
本発明は二酸化塩素を発生する装置に関する。１つの態様において、本発明は一体型の（ｓｏｌｉｄ−ｓｔａｔｅ）二酸化塩素発生器に関する。もう１つの態様において、本発明は，特別な反応効率を付与する新規な反応カラムを特徴とする二酸化塩素に関し、そして発生器に広範な製造速度にわたって操業させうる。
【０００２】
二酸化塩素（ＣｌＯ２）は強い酸化剤であり、種々の産業用途に使用されており、たとえば殺菌剤、味および臭い調節、およびゼブラムラサキガイ（ｚｅｂｒａ ｍｕｓｓｅｌ）発生抑制として水道水処理を含む。ＣｌＯ２は強力な抗ウィルス剤、殺菌剤、抗原生動物剤（ｐｒｏｔｏｃｉｄｅ）、および殺藻剤（ａｌｇａｅｃｉｄｅ）である。さらにＣｌＯ２は発ガン物質であるＴＨＭ（トリハロメタン）を生成しない。ＣｌＯ２は亜塩素酸塩の酸化もしくは塩素酸塩の還元により製造されうる。好適な態様において、本発明の発生器は、真空作動される亜塩素酸塩ナトリウム（ＮａＣｌＯ２）／塩素（Ｃｌ２）反応器である。Ｃｌ２は直接に使用され得、またはＨＣｌと次亜塩素酸ナトリウムの反応により生成されうる。
【０００３】
標準的な運転圧力および温度で、ＣｌＯ２は気体であり、非常に爆発しやすい（約３００ｍｍＨｇ圧を超えるとＣｌＯ２は爆発する）。その爆発性のために、ＣｌＯ２は真空下で発生され、使用のために水に溶解されるのが通常である。ＣｌＯ２は化学的に不安定であり、輸送され得ない；ＣｌＯ２はその場で発生させる必要がある。
【０００４】
数多くの真空作動ＣｌＯ２発生器が商業的に入手しうる。Ｖｕｌｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（以前は、Ｒｉｏ  Ｌｉｎｄａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）は「ＶＭ−Ｓｅｒｉｅｓ」  の商品名でＣｌＯ２発生器を市場に出している。この発生器は米国特許第４，５９０，０５７号明細書に開示されている発生器に類似する。米国特許第４，５９０，０５７号明細書の図１および２にみられるように、Ｖｕｌｃａｎの発生器は管継手、軸継手、エルボ、外側弁等により相互接続された配管類のアセンブリである。これらの部品は比較的大きな据え付けボードもしくは面に固着されている。必要とされるいくつかの接続は圧力および真空のリーク源を示し、不十分な性能および転換効率を生じさせる。他の不利益は産業現場で発生器を据え付けるための比較的大きな保全および増加した空間の必要性を含む。転換効率は所与量の反応物の理論限度に対する製造されたＣｌＯ２の実際の量（質量）の比として定義される（下の式（１）を参照）。
【０００５】
下に詳細に説明するように、本発明の好適な発生器は一体型の発生器であり、一体（ｓｏｌｉｄ）ブロックに孔をあけ結合された、供給ラインおよび逆止弁（ｃｈｅｃｋ ｖａｌｖｅｓ）を有する。本発明の発生器は少ない保全でよく、小型であり、小さな据え付け面積でよい。
【０００６】
従来技術の真空ＣｌＯ２発生器はすべて反応カラムを有し、そこで反応物は一緒に運ばれ、反応してＣｌＯ２を生成する。Ｖｕｌｃａｎ発生器は反応カラム中の反応物の混合を高めるために粒状充填物で充たされた反応カラムを使用する。充填物なしには、反応物は反応カラム内で互いにバイパスし、それにより効率を低減させうる。充填物の使用は好ましくない。なぜなら、ｉ）それは反応カラムにわたって圧力低下させ、流量を制約し、そしてｉｉ）それは充填物および反応物からの置換および／または清浄化のための発生器休止に必要とする時間を超えて運転を妨げる、からである。
【０００７】
発明の要約
本発明は、真空作動ＣｌＯ２発生器を提供し、それはｉ）一体型構造（ｓｏｌｉｄ ｓｔａｔｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）であり、および／またはｉｉ）充填材料を必要とせず、優れたＣｌＯ２製造効率をもたらす、新規な「適合された」（”ｔｕｎｅｄ”）反応カラムを使用する。
【０００８】
本発明の発生器は、反応物が結合してＣｌＯ２ガスを生成する、適合された反応カラム、水流にＣｌＯ２ガスを溶解し水性ＣｌＯ２溶液を生成させるために反応カラムに接続されたエダクタ、ならびにその溶液を排出するための排出ライン、を形成したボディ（ｂｏｄｙ）を含む。反応物入口、反応カラム、エダクタ、および排出ラインは孔のあいた通路により相互に接続され、またはボディに機械加工されるのが好ましく、それにより従来技術の設計に用いられる各種のハードウェア（すなわち、管継手（ｆｉｔｔｉｎｇｓ）、エルボ等）類を消去する。本発明の発生器の一体設計は圧力および真空のリークを消去し、保全を低減し、そして発生器の全体寸法を低減し現場設置に有利である。
【０００９】
好適な反応は亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ２）の水性溶液および塩素ガス（Ｃｌ２）である。ＨＣｌおよびＮａＯＣｌのような他の反応物（Ｃｌ２を発生させるために）も使用されうる。エダクタは吸引チャンバーであり、反応カラムと液体連通している。吸引圧は水ノズルを用いてチャンバーで確立され、水の速度は増加するが圧力は減少し（ベルヌーイ原理により）、それにより吸引圧を創り出す。吸引は発生器入口を通って反応カラムに反応物を引き、そこで反応物のＣｌＯ２への転換がほとんど同時に生じる。ついでＣｌＯ２は水流に吸引され、溶解してＣｌＯ２の水性溶液を形成する。二酸化塩素水性溶液の濃度は発生器への反応物流を調節することにより制御される。本発明の発生器は２００〜３３００ｍｇ／Ｌの範囲の濃度を有する水性二酸化塩素を製造することができる。
【００１０】
この反応において、消費されるＣｌ２ガスの各モルは２モルのＣｌＯ２ガス生成物を生成する（下の式（１）参照）。このように反応生成物は反応物よりも大きな（約２倍以上）体積を有する。反応カラムは流れエクスパンダ−（すなわち拡散器）の形態で流れ領域のセグメントを与えることにより、容量のこの増加を調節するように適合され、そこで流れ方向の増加する流れ領域はｉ）気体の体積の増加を調節し、ｉｉ）ほとんど一定の速度で反応物を維持し、それにより１つの反応物は未反応の通り過ぎたもう１つの反応物を流動しない。そしてｉｉｉ ）反応を促進する作用をする乱流混合を引き起こす。この適合は反応物を十分に混合させる効果を有し、それにより発生器の転換効率を向上させる。
【００１１】
流れが反応カラムの拡散器の出口に達するまでに反応は完了し、そして生成物の体積はその後、一定のままである。拡散器セグメントは一定流れ領域の円筒状カラムに生成物（ＣｌＯ２およびＮａＣｌ）を排出し、そこでＣｌＯ２ガス速度は実質的に一定である。これはエダクタへのＣｌＯ２の安定な一定速度流を保証し、ＣＯ２は水に溶解して水性ＣｌＯ２溶液を生成する。適合された反応カラムはメーターの読み取りの変動なしに、そして比較的大きい「ターンダウン」比で比較的低いＣｌＯ２製造速度でユニットを効率的に運転させうる。ＣｌＯ２はＣｌ２および／またはＮａＣｌＯ２を５％以下過剰で最高限度９５％の効率で発生されうる。ＣｌＯ２溶液は発生器出口から排出され、そして使用地点まで配管で送ることにより導かれる。
【００１２】
ターンダウン比は最大ＣｌＯ２製造速度のパーセントとして定義される。たとえば、５００ポンド（約２２５ｋｇ）のＣｌＯ２／日の最大製造速度を有する発生器は、５０ポンドＣｌＯ２／日の速度で運転して、１０％ターンダウンを有する。本発明の発生器は１０％もの低いターンダウン比で優れた転換効率を与えることが示された。従来技術の発生器は、ターンダウン比約３０％以上に制限される。３０％未満の比では、これらの発生器は反応物の不適切な混合により転換効率の低下を示す。不十分な転換効率はＣｌＯ２製造速度および使用される水性溶液中のＣｌＯ２の濃度含量での不確実性をもたらしうる。
【００１３】
好適な態様の説明
図１に関して、二酸化塩素発生器１０はボルト２１により反応帯域ブロック１１ｂに締結されたエダクタブロック１１ａを含み、ボルト２１はブロックを通って伸び、そしてブロック１１ｂの孔２１ａを通り抜ける（図２参照）。ブロック１１ａはエダクタ３１を収容し、そしてブロック１１ｂは混合カラムおよび反応器通路を収容する。水はエダクタ３１を流通し、反応生成物（ＣｌＯ２）を水流に吸収し、ＣｌＯ２の水性溶液を形成する。溶液は発生器から排出され、そして使用場所に配管で運ばれる。
【００１４】
ブロック１１ｂはその中で３つの流路１４，１５および１６により供給される反応カラム５２を形成する。図１に示される態様において、２つの流路１４および１６のみが使用される。圧力ゲージ６３は流路１４、１５および１６の１つもしくは全部に接続されうる。流路１４および１６は計量弁３３および３４に接続され、反応カラム５２への反応物の流れを調節する。逆止弁（図示せず）も流路１４、１５および１６への入口ラインにおいて用意されうる。
【００１５】
反応カラム５２は、（ａ）流れ方向に外に対して漸減する、下部遷移帯域５３、ならびにボディ１１ａに形成される通路５４でそろう上端を含む。オーリング５５はボディ１１ａおよび１１ｂの接続点で反応カラム５２のまわりの密封を付与する。
【００１６】
転移帯域５３は下部最小流れ領域入口５６および最大流れ領域出口５７を有する。最小流れ領域５６は通路１４もしくは１５（もし使用されれば）の領域に等しくてもよく、そして最大流れ領域５７は孔５２と等しくてもよい。図２に示すように、カラム５２および遷移帯域５３は同中心でありうる。通路１４および１５（もし使用されると）からの流れは最小流れ領域５６の下方の点で反応カラムに入り、そして通路１６を通る流れは、最小流れ領域５６の少し上方で、その下側部分で遷移帯域５３に入る。反応物が遷移帯域５３で混合するにつれて、反応物は絶えず増加する流れ領域で上方に流れる。遷移帯域５３はそこを通して通常一定の流速を維持するような形状にされる。好適には、帯域５３は円錐台（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｆｒｕｓｔｕｍ）であるのが通常であるが、そこを通して絶えず増加する流れ領域をなすようないかなる平坦な遷移形状であってもよい。
【００１７】
ブロック１１ｂに形成される通路は、一体金属ボディ（ｓｏｌｉｄ ｍｅｔａｌ ｂｏｄｙ）に孔をあけられていてもよく、またブロック１１ｂは必要とされる通路の機械加工を容易にするために２つの半分で形成されていてもよく、一体型発生器をもたらし、それにより従来技術の発生器で使用されていた数多くの相互接続部材（たとえば、配管、エルボ、管継手、弁等）を消去する。ブロック１１ｂと結合する半ブロックの内面は、例示するように鏡像である。
【００１８】
エダクタ３１はエダクタブロック１１に搭載され、そして発生器を運転するのに必要な真空圧を確立するのに役立つ。ブロック１１ａは、そこに形成される入口孔３２を有し制限３３を減少する。エダクタ３１は種々の径の部分を有する相補的形状の孔３４にはまるような形状にされる。
【００１９】
エダクタ３１は、小さな径のオリフィスをその中に形成するノズル３６、中空のスプール部分３７、ボディ１１ａを通り抜ける（ｔｈｒｅａｄｅｄ）中空の通り抜け部分３８、ならびに中空の全開口部分３９を含む（図１に示される左から右に）。このようにエダクタ３１は水を導入するために長さ方向にわたる開口を境界づける。スプール部分３７は相補的な形状の孔にはまり、そしてそれにより環状通路４１を境界づける。スプール３７のまわりに間隔を保たれた孔４２は反応カラムからエダクタに反応されたＣｌＯ２を導入するためのエダクタ３１の長さ方向の開口と連通する。
【００２０】
ライン３０を通ってブロック１１ａに供給される水は、通路３２および３３ならびにエダクタ３１を通って流れる。点線４４ａおよび４４ｂは流れパターンを示す。ノズル３６のオリフィスは開口４２の領域で速度を増加させる。下流流れは部分３９の全径に広がる。部分３９は使用する系にＣｌＯ２の水性溶液を供給する排出ラインに接続されている。エダクタ３１はＦｉｓｃｈｅｒ  ａｎｄ  Ｐｏｒｔｅｒ、および他の製造者から商業的に入手しうる物品である。さらに、それは当業者により容易に機械加工されうる。
操作：
ブロック１１ａはエダクタアセンブリ３１を受けるように孔あけもしくは機械加工される。
【００２１】
水がライン３０からエダクタ３１を通って流れるにつれて、前駆体化学品（反応物）はライン２８および２９を通って発生器に入り、そして精密制御弁３３および３４を通って流れる。弁３３および３４は反応物の望ましい流速を生じるように調節される。メーター（図示せず）は所望の比を指すのに用いられうる。反応物の流速はＣｌＯ２溶液の所望の製造速度により決定される。水性二酸化塩素溶液の濃度は発生器への反応物の流速を調節することにより調節される。本発明の発生器は２００〜３３００ｍｇ／Ｌの範囲の濃度を有する水性二酸化塩素を製造することができる。好適な反応物は約２５％濃度の水性溶液で弁３４を通ってブロック１１ｂに入る亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ２），および弁３３を通って入る塩素ガス（Ｃｌ２）である。
【００２２】
エダクタ３１を通る水流はスプール部分３７および空間４１の内側の領域で真空を創り出し（周知のベルヌーイの原理による）、帯域５３を含むカラム５２に反応物を吸い込む。反応物がエダクタ３１に到達するまでに、反応は反応し、水流と接触する際にその中に溶解もしくは分散されるＣｌＯ２を生成する。
【００２３】
明快にするために、下の検討は、反応物が約２５％亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ２）の水性溶液および塩素ガス（Ｃｌ２）を含有する好適な反応物であると仮定する。しかし、上述のように、他の反応物の使用も可能である。理想的な反応は、
ＮａＣｌＯ２＋Ｃｌ２（ｇ）→２ＣｌＯ２（ｇ）＋ＮａＣｌ      （１）
により与えられる。このように消費されるＣｌ２反応物各モルに対して２モルのＣｌＯ２が製造されることがわかる。その効果は、生成物中のガスの体積が反応物のそれの約２倍であることである。反応物が適切に混合することを可能にし、それにより製造効率を向上するような方法で増加体積を調節することが本発明の適合された反応カラム５３の目的である。
【００２４】
ＮａＣｌＯ２の水性溶液は真空下で計量弁３４を通ってブロック１１６に吸引される。その溶液は通路１６を通って、遷移帯域５３の下方部分に流れる。同時に、気体状Ｃｌ２は真空下で計量弁３３を通って吸引され、そして通路１６を通って、そして遷移帯域５３を通って上方に、流れる。ＮａＣｌＯ２およびＣｌ２は流れエクスパンダ−５３内で混合し、そして式（１）による反応が生じる。反応は実質的に同時におこり、したがって式（１）に関して述べたように流量の即座の増加がある。流れエクスパンダ−（すなわち遷移帯域５３）は、反応流が上方に進むにつれて、流れ領域が、流量に比例して増加し、それにより流速がほとんど一定のままである、ように設計される。エクスパンダ５３の入口に対する出口の流れ領域（最大領域）の比は、理想的には約２：１であるべきであるが、もっと広い比が使用されうる。これは、反応物が、適切に混合するのに十分な時間を有し、良好な反応効率を得ることを確実にする。さらに、エクスパンダ−５３は、反応効率をさらに改良する乱流混合を生じさせる。流れエクスパンダ−５７の出口（すなわち、最大流れ領域の位置）で、反応は完了し、そして流れは一定の流れ領域カラム５２に移行する。カラム２５における速度は真空領域４１まで一定のままであり、それにＣｌＯ２ガスの安定した供給をチャンバーに供給する。そのＣｌＯ２は真空下で孔４１を通ってエダクタに吸引され、そしてそこに流れる水に溶解する。ＣｌＯ２の水性溶液はスロート領域（４４ａおよび４４ｂ）および使用のための出口管３９に排出される。製造比はＣｌＯ２水性溶液の製造速度をいい、ポンド／日で表わされるのが通常である。入口領域５６（最小）に対する出口領域５７（最大）の比は３：１〜１．５：１で、好ましくは１．８：１〜２．９：１、最も好ましくは１．９〜２．８：１である。
【００２５】
本発明の適合された反応カラムの利点なしに（すなわち従来技術の発生器で用いられるような一定の流れ領域の反応カラム）、流れが広がるにつれて、反応生成物は反応カラムで加速する。これは、流れの一部が広がり、比較的大きい速度で移動しうる局在化された領域を創り出す。これは反応物の置換をもたらし得、反応物が反応して、それにより性能を低下することがなく、互いに通り過ぎて流れさせる。さらに、この効果は「ターンダウン」（”ｔｕｒｎｄｏｗｎ”）比を制限し、そこで発生器は運転されうる。従来技術の発生器において、約３０％のターンダウン比での運転は反応効率において重大な低下をもたらす。本発明の適合された反応発生器においては、１０％もの低いターンダウン比での運転が性能の重大な低下を導かないことがわかった。この能力は、発生器の多能を増加させる。なぜなら、発生器は特定の用途により指示される幅広い範囲の製造速度にわたって運転されうるからである。
【００２６】
本発明の発生器は予め検定され、それにより使用者はＣｌＯ２の製造速度を通常ポンドＣｌＯ２／日で指定する。この速度は用途によって変動するが、通常は１０〜１０００ポンドＣｌＯ２／日の範囲内である。水流速は発生器を運転するのに適切な真空圧を与えるように調節される．真空圧はゲージ６３で設定され、そして通常は約１０〜１２Ｈｇである。滴定測定はＣｌＯ２製造速度のメーターにより示される反応物流速の設定を検定するために実施される。これらの検量データについて、使用者は弁３３および３４を調節して適切な設定を行う。前述のように、試験は本発明の発生器は約１０〜１００％のターンダウン比で運転されうることを示した。
【００２７】
代わりの態様において、反応カラム５２（遷移帯域５３を含む）に入る塩素はＮａＯＣｌをＨＣｌと反応させることにより発生される。この態様において、通路１５は通路１４と同様な方法で計量弁および前駆体供給ラインに接続される。ＮａＯＣｌは弁３３を通って、そして通路１４に供給されるが、ＨＣｌは通路１５に供給される。その２つの前駆体は遷移帯域５３のすぐ下の位置で出会い、そしてすぐに反応してＣｌ２ガスを生成する。Ｃｌ２は遷移帯域を通って上方に流れ、ＮａＣｌＯ２と混合し、反応して、上述のようにＣｌＯ２を生成する。
実験：
発生器１０は、最大外径２インチ（５ｃｍ）およびノズルオリフィス約０．１４インチ（０．３５ｃｍ）を有するエダクタ３１を備える。
反応ブロック１１ｂは次の寸法を有していた。
【００２８】
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測定は３つの製造速度３４０、１００および５０ポンドＣｌＯ２／日について行なわれた。吸引圧力は１１Ｈｇに設定された。
【００２９】
各試験につづいて、滴定分析がなされ、実際の製造速度が測定された。効率は目標製造速度により測定された速度を割ることにより計算された。分析は、Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｗａｔｅｒ  ａｎｄ  Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒで刊行され、４５００  ＣｌＯ２−Ｅとして所載された現行のＥＰＡ承認法を用いてなされた。その結果は下に示される。
【００３０】
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５０ポンド／日の試験において、効率は１００％を超えるが、それは実験上の不確定性による。各場合において、試験は優れた転換効率を示す。各試験において、ＣｌＯ２溶液の測定ｐＨは５．７〜５．９であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の固体二酸化塩素発生器の概略（長さ方向の断面）を示す。
【図２】
図１に示される発生器の２‐２線に沿って切断した水平方向の断面図。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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