(57)【要約】本発明は、液体を制御するための弁であって、アクチュエータ（２）とアクチュエータ（２）の行程を変速するための機械的な変速部材（３）とを有している形式のものに関する。更に、戻しばね（４）及び弁エレメント（６）が設けられている。この場合、変速部材（３）は、点形の支承箇所を有している腎臓形の傾倒レバー（１３，１４，２３）として構成されている。
2004517265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を制御するための弁であって、アクチュエータ（２）と、アクチュエータ（２）の行程を変速するための機械的な変速部材（３）と、戻しエレメント（４，２７）と、弁エレメント（６）とを備えている形式のものにおいて、変速部材が腎臓形の傾倒レバー（１３，１４，２３）として構成されており、これらの傾倒レバーは点形の支承箇所（１７，１８，１９）を有していることを特徴とする、液体を制御するための弁。
【請求項２】
腎臓形の傾倒レバー（１３，１４，２３）として構成された変速部材が横軸線（Ｄ−Ｄ）において位置固定されていることを特徴とする、請求項１記載の液体を制御するための弁。
【請求項３】
位置固定が、傾倒レバー（１３，１４，２３）を通して導かれている軸（３０）によって、あるいは、２つの側方の案内エレメント（２８，２９）によって、生ぜしめられていることを特徴とする、請求項２記載の液体を制御するための弁。
【請求項４】
傾倒レバー（１３，１４，２３）が正確に３つの点形の支承箇所（１７，１８，１９）を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の液体を制御するための弁。
【請求項５】
アクチュエータ（２）が操作エレメント（１６）と結合されており、この操作エレメントが傾倒レバー（１３，１４，２３）を操作することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の液体を制御するための弁。
【請求項６】
操作エレメント（１６）がブリッジとして、あるいはプレートとして構成されているか、あるいは先細になっている先端を有していることを特徴とする、請求項５記載の液体を制御するための弁。
【請求項７】
機械的な変速部材（３）が多数の傾倒レバー（１３，１４，２３）を有していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体を制御するための弁。
【請求項８】
機械的な変速部材（３）が対称的に構成されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の液体を制御するための弁。
【請求項９】
弁の弁エレメント（６）が操作ピストン（８）に一体に構成されていて、弁座（７）の直径が操作ピストン（８）の直径に等しいことを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の液体を制御するための弁。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項に記載の、液体を制御するための弁を、コモンレールシステムのための噴射装置に使用すること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念による、液体を制御するための弁に関する。
【０００２】
液体を制御するための弁は種々の構成のものが公知である。例えば、ＵＳ−４ ０２２ １６６から公知の圧電式の燃料噴射弁においては、弁部材の制御が圧電エレメントを介して行われる。この場合、圧電エレメントの行程はレバーを介して直接に弁ニードルに伝達される。更に、２つの戻しばねが設けられており、これにより弁ニードル及びレバーがそれぞれその出発位置に保持される。レバーを介して互いに結合されている２つの戻しばねを備えたこの構成によって、極めて振動に敏感な構成物が生じ、これは特に高圧噴射のために適していない。それは、振動が高まることがあるからである。これによって、この弁においては、機械的な変速部材によって単に極めてわずかな剛性しか達成することができず、このことは噴射精度に負に作用する。
【０００３】
更に、圧電アクチュエータの行程を変速するために、液力式の変速部材を使用するインジェクタが公知である。このような解決策は、しかしながら、一般に、比較的に複雑な構造を有しており、かつ、多数の部品から成っている。更に、液力式の変速部材において欠点であることは、システムの剛性がやはり比較的にわずかであることである。それは、液力式の変速比が極めて大きいからである（約１：８）。
【０００４】
圧電アクチュエータは単に極めてわずかな行程能力しか有していないので、公知の機械的なあるいは液力式の変速部材のための費用は比較的に大きく、その際、単に比較的にわずかな剛性しか達成されない。
【０００５】
発明の利点
請求項１の特徴を備えた液体を制御するための本発明による弁は、これに対し、次のような利点を有している。すなわち、弁が機械的な変速部材として腎臓形の傾倒レバーを有しており、この傾倒レバーは変速の際に高い剛性を保証することである。更に、腎臓形の傾倒レバーを変速部材として使用することによって、機械的な変速部材が単に点形の支承箇所を有しており、したがって、単にわずかな摩擦しか変速部材内に生じないことが、達成される。機械的な変速部材は腎臓形の傾倒レバーとして構成されているので、傾倒レバーは極めてコンパクトに構成されていて、アクチュエータの行程の剛性の変速を行うことができる。この場合、腎臓形の傾倒レバーの幾何学的な構成に関連して、簡単な形式で、機械的な変速部材の変速比を定めることができる。背景技術における公知の機械的な変速部材と比較して、本発明による液体を制御するための弁は、これにより、簡単かつコンパクトな構造を有している。本発明による傾倒レバーは特に次のことによって特徴付けられている。すなわち、傾倒レバーの腎臓形の構成によって、傾倒レバーの一方の側に２つの支承箇所が構成されていて、かつ１つの支承箇所が傾倒レバーのこの側とは逆の側に構成されていることである。これにより、腎臓形の傾倒レバーはシーソー状の変速運動を生ぜしめ、その際、傾倒レバーの一方の側に配置されている支承点は好ましくは傾倒レバーの旋回軸線を形成している。
【０００６】
本発明の１つの好ましい構成によれば、傾倒レバーとして構成された機械的な変速部材が横軸線において側方から位置固定されている。横軸線としては、この場合、傾倒レバーの縦軸線に対して垂直に配置されている軸線であり、その際、縦軸線は、傾倒レバーの一方の側上で配置されている両方の支承箇所を通って延びている。これによって、横軸線は腎臓形の傾倒レバーの旋回軸線を形成し、したがって、傾倒レバーの１つの支承箇所は側方からの位置固定によって代用されることができる。
【０００７】
有利には、傾倒レバーの位置固定は、傾倒レバーを通して導かれている軸によって、あるいは、２つの側方の案内エレメントによって、生ぜしめられている。傾倒レバーを通して導かれている軸はこの場合、腎臓形の傾倒レバーの側方で支承されている。軸の配置に応じて、これによって、傾倒レバーの変速比も変化させることができる。軸と同様に、両方の案内エレメントも傾倒レバーの側方に配置されている。有利には、案内エレメントは案内ノーズとして、あるいは点形の突起として構成されており、これらは傾倒レバーに相応して形成された切り欠き内に係合することができる。これによって、傾倒レバーを通して導かれる軸におけると同様に、類似の支承特性が生じる。
【０００８】
本発明の他の好ましい構成によれば、傾倒レバーが正確に３つの点形の接触点を有している。この場合、接触点は次のように傾倒レバーに配置されている。すなわち、２つの接触点が腎臓形の傾倒レバーのそれぞれ突出している範囲において一方の側に構成されていて、かつ第３の接触点が縦方向で両方の他の接触点の間で傾倒レバーの他方の側に構成されているようにする。第３の接触点はこの場合旋回軸線として役立ち、これを中心として、傾倒レバーが旋回する。傾倒レバーの変速比はこの場合、両方の他の接触点の間の第３の接触点の位置によって、定められる。
【０００９】
好ましくは、液体を制御するための弁のアクチュエータは操作エレメントと結合されており、この操作エレメントが傾倒レバーを操作する。換言すれば、操作エレメントはアクチュエータと傾倒レバーとの間に配置されている。操作レバーをアクチュエータと傾倒レバーとの間に配置することによって、特に、傾倒レバーの配置に関して構造的な自由が生じる。アクチュエータとしては、有利には圧電アクチュエータあるいはまた磁石エレメントを使用することができる。
【００１０】
本発明による変速部材の比較的に簡単な構造を生ぜしめるために、操作エレメントがブリッジとして、あるいはプレートとして構成されているか、あるいは先細になっている先端を有している。有利には、操作エレメントの、先細になっている先端は、円すい体として、半球体として、あるいは断面で放物線形の外とう範囲を備えたエレメントとして、構成されている。これによって、操作エレメントが傾倒レバーの最も外方の端点に作用し、これにより、特に大きな変速比を達成することができ、その場合、傾倒レバーが過度に大きな縦方向の延びを備えている必要はない。
【００１１】
特に高い剛性を備えた、アクチュエータの行程の変速を生ぜしめるために、機械的な変速部材は有利には多数の傾倒レバーによって形成されている。これによって、操作力を多数の傾倒レバーに分配することが可能であり、これにより個々の傾倒レバーの負荷が減少せしめられる。
【００１２】
特に好ましくは、機械的な変速部材が対称的に構成されている。これによって、機械的な変速部材内への一様な力導入が可能になり、したがって、不必要な力を弁のケーシングに伝達する必要はない。
【００１３】
本発明の別の好ましい構成によれば、弁エレメントが操作ピストンに一体に構成されている。この場合弁座の座直径は操作ピストンの案内直径に一致している。これによって特に理想的な、力を補償された弁が生ぜしめられる。
【００１４】
有利には、液体を制御するための本発明による弁は、コモンレールシステム用の噴射装置において使用される。特に好ましくは、この場合、インジェクタの制御弁として使用される。この場合、本発明による弁の、高い剛性に関する利点を、特に良好に利用することができる。
【００１５】
本発明によれば、これにより、腎臓形の傾倒レバーとして構成された、点形の支承箇所を備えた機械的な変速部材によって、極めて高いシステム剛性を、特にコンパクトな構造形式で生ぜしめる、液体を制御するための弁が生ぜしめられる。これによって、特に、貯蔵噴射システムにおける燃料噴射の際の噴射過程の精度をより正確に構成しかつ更に改善することができる。
【００１６】
実施例の説明
図１は、本発明の第１の実施例による、コモンレールシステムにおける燃料噴射弁のための、制御弁１を示す。
【００１７】
図１において示されているように、制御弁はアクチュエータとしての圧電アクチュエータ２、機械的な変速部材３並びに戻しばね４を含んでいる。圧電アクチュエータ２はプレート形の操作エレメント１６を介して、２つの腎臓形の傾倒レバー１３及び１４と結合されている。より正確に言うと、プレート形の操作エレメント１６ははそれぞれ各腎臓形の傾倒レバー１３若しくは１４との接触点１８を形成している。更に、第１の接触点１８と同じ側に第２の接触点１７が各腎臓形の傾倒レバー１３，１４に設けられている。これらの第２の接触点１７を介して、両方の傾倒レバー１３及び１４はブリッジ形の中間部材５と接続されており、この中間部材は弁エレメント６と結合されている。
【００１８】
腎臓形の傾倒レバー１３及び１４の第３の接触点１９は、傾倒レバー１３及び１４の、両方の接触点１７及び１８とは逆の側に、形成されている（図１参照）。第３の接触点１９はこの場合傾倒レバー１３及び１４のための旋回軸線として役立ち、したがって、傾倒レバーは、圧電アクチュエータ２の行程が傾倒レバーに作用するときに、シーソー形の運動を行うことができる。傾倒レバー１３及び１４のための対応支承部としては、この場合、接触プレート１５が役立ち、これは弁のケーシング２０内に不動に配置されている。傾倒レバー１３及び１４の変速比Ａ：Ｂは傾倒レバーの縦方向における接触点１７，１８及び１９の間隔によって定められる（図１参照）。
【００１９】
更に図１に示すように、弁エレメント６は弁座７を閉じ、これによって制御室９への接続を閉じ若しくは開くことができる。制御室９内には制御ピストン１０が配置されており、これはインジェクタ（図示せず）の操作を制御する。導管１１を介して制御室９は噴射システムの高圧範囲と接続されている。
【００２０】
第１の実施例による、液体を制御するための弁の機能は次のとおりである。
【００２１】
圧電アクチュエータ２の矢印Ｃの方向での縦行程は、プレート形の操作エレメント１６を介して、かつ、接触点１８を介して、両方の腎臓形の傾倒レバー１３及び１４に伝達される。行程の結果、両方の傾倒レバー１３及び１４はそれぞれ、接触点１９を中心にして、傾倒レバー１３及び１４と接触プレート１５との間で回転し、したがって接触点１７において中間部材５と結合されている、傾倒レバーの端部は上方に向かって、換言すれば圧電アクチュエータ２の方向に、動かされる。これによって、ブリッジ形の中間部材５は戻しばね４のばね力に抗してやはり上方に向かって動かされる。中間部材５と、弁エレメント６を保持しているピストン８とは、互いに固く結合されているので、この運動に基づいて、弁エレメント６は弁座７から、制御室９内の高い圧力によって、持ち上げられる。これによって、圧力降下が制御室９内で生じる。それは、流体は絞り１２及び開いている弁座７を通って、排流することができるからである。これによって、制御ピストン１０が上方に向かって動き、これによってインジェクタにおいて燃料噴射が行われる。
【００２２】
圧電アクチュエータ２の作動が中止されると、圧電アクチュエータは再びその出発位置に戻り、したがって、戻しばね４のばね力によって、ブリッジ形の中間部材５を介して、傾倒レバー１３，１４並びに弁エレメント６が再びその出発位置に戻される。これによって、弁エレメント６は再び弁座７を閉じ、したがって、制御室９内に圧力が構成されることができ、この圧力によって、制御ピストン１０が下方に向かって動かされ、したがってインジェクタが再び閉じられる。
【００２３】
圧電アクチュエータの行程のために機械的な変速部材を傾倒レバー１３，１４により構成することによって、背景技術に比較して、極めて剛性の行程変速を行うことができる。これによって、インジェクタのための噴射時間を高い精度で維持することができる。更に、機械的な変速部材のために単にわずかなスペースしか必要でなく、したがって、液体を制御するためのコンパクトな弁を生ぜしめることができる。これによって、狭いエンジン室内での取り付けの利点並びに部品の数がわずかであること並びに部品の大きさがわずかであることによる重量の減少が生ずる。
【００２４】
更に、傾倒レバー１３及び１４の長さ比Ａ：Ｂを簡単に変化させることによって、簡単な形式で変速比を変化させることができる。換言すれば、種々の変速比を種々のモータ制作者のために、単に相応して構成された腎臓形の、種々の変速比を備えた傾倒レバーにより生ぜしめることのできる、標準化された、液体を制御するための弁を用意することができる。このことは、生産における明確な費用利点をもたらす。
【００２５】
図２においては、燃料を噴射するためのインジェクタのための制御弁の第２の実施例が示されている。同じ部品若しくは機能的に同じ部品が第１の実施例におけると同じ符号で示されている。第２の実施例は大体において第１の実施例と同じであるので、以下においては異なっている点だけを詳細に説明する。
【００２６】
第１の実施例と異なって、第２の実施例では、圧電アクチュエータ２は直接に、ブリッジ形の操作エレメント１６と結合されている。操作エレメント１６はその縁範囲に接触点１７を有しており、この接触点を介して、操作エレメント１６は両方の傾倒レバー１３及び１４と結合されている。第１の実施例におけると同様に、両方の傾倒レバー１３及び１４は接触点１９において弁１のケーシング２０に支承されている。両方の傾倒レバー１３及び１４自体は接触点１８において、皿形の中間部材５と結合されており、中間部材自体はピストン８と固く結合されている。第１の実施例におけるように、ピストン８はやはり、弁座７を閉じる弁部材６と結合されている。戻しばね４はブリッジ状の操作エレメント１６と、皿形若しくはプレート形の中間部材５との間に配置されている。
【００２７】
第２の実施例による弁の機能は次のとおりである。圧電アクチュエータ２の行程が矢印Ｃの方向で行われると、行程は操作エレメント１６に伝達され、これによって、操作エレメントは下方に向かって、換言すれば弁エレメント６の方向に動かされる。これによって、両方の腎臓形の傾倒レバー１３及び１４はその旋回軸線１９を中心として旋回せしめられ、したがって、中間部材５と結合されている傾倒レバー１３及び１４の端部が上方に向かって動かされる。これによって、並びに操作エレメント１６の運動によって、戻しばね４が圧縮される。更に、中間部材５を介してピストン８ひいては弁エレメント６が上方に向かって動かされ、したがって、弁エレメント６は弁座７から持ち上げられる。これによって、流体が制御室９から絞り１２を経て、弁座７と通って、排出されることができ、これによって、インジェクタ（図示せず）と結合されている制御ピストン１０が上方に向かって動かされる。これによって、燃焼室内への噴射が行われる。
【００２８】
圧電アクチュエータ２の作動が終了せしめられると、操作エレメント１６は再びその出発位置に動かされ、これによって、傾倒レバー１３及び１４もやはりその出発位置に動かされる。このことは、戻しばね４のばね力に基づいて行われ、戻しばねは再びその出発位置に膨張する。これによって、弁エレメント６は再び弁座７に押し付けられ、したがって弁座７は閉じられる。これによって、制御室９内には再び圧力が構成され、したがって制御ピストン１０は下方に向かって動かされ、燃料噴射が終了する。
【００２９】
図３〜５には、本発明の第３の実施例による制御弁１が示されている。同じ部品若しくは機能的に同じ部品には、前に述べた実施例におけると同じ符号が付けられている。第３の実施例は大体において前に述べた実施例と同じであるので、以下においては、単に異なっている点だけを詳細に説明する。
【００３０】
この実施例においては、機械的な変速部材３は３つの傾倒レバー１３，１４及び２３（図５参照）から成っている。傾倒レバーは互いにそれぞれ１２０°の間隔で配置されている。更に、プレート形の操作エレメント１６が設けられており、これはシルクハット形の結合エレメント２４を介して圧電アクチュエータ２と結合されている。シルクハット形の結合エレメント２４の縁には、戻しばね４が配置されており、これはケーシング２０内のつばに支えられている。
【００３１】
図３に示すように、傾倒レバー１３，１４及び２３は直接に接触点１８においてピストン８と結合されている。ピストン８には弁エレメント６が設けられており、これはピストン８と一体に構成されている。図４の詳細図に示すように、ピストン８は、その案内直径が弁エレメント６の座直径と等しくなるように、構成されている。このために、ピストン８と弁エレメント６との間には、リング溝形の切り欠き３１が構成されている。機械的な変速部材３が配置されている室は、導管３２を介して、燃料を供給するための供給導管１１と接続されている。
【００３２】
更に図３に示すように、機械的な変速部材３とは逆の側の、ピストン８の端部には、行程ストッパ２６が構成されており、これにより、ピストン８の行程高さｈが制限される。更に、第２の戻しばね２７がピストン８のこの端部に配置されており、その際、行程ストッパ２６はばね２７のばね座としても役立つ。
【００３３】
第３の実施例による弁１の機能は次のとおりである。矢印Ｃの方向での圧電アクチュエータ２の行程は結合エレメント２４を介して、プレート形の操作エレメント１６に伝達される。これによって、やはり結合エレメント２４を介して戻しばね４が圧縮される。操作エレメント１６を介して、行程が腎臓形の傾倒レバー１３及び１４に、接触点１８を介して、伝達される。これによって、傾倒レバーはその都度接触点１７における旋回軸線を中心として旋回し、したがって、接触点１８を介して傾倒レバーと結合されているピストン８は下方に向かって動かされる。これによって、ピストン８と一体に形成されている弁エレメント６は弁座から引き離される。これにより、燃料供給導管１１は別の導管を介してインジェクタ２５の制御室３３と接続される。これによって、制御室３３内の圧力が増大し、これによって、インジェクタ２５はウェブ形の突起３４を介して、戻しばね３５のばね力に抗して上方に向かって動き、燃焼室内に燃料噴射を行うことができる。
【００３４】
燃料の噴射は、圧電アクチュエータ２の作動が終了せしめられ、機械的な変速部材並びに弁エレメント６が戻しばね４若しくは２７を介して再びその出発位置に戻されるまで、維持される。これによって、弁エレメント６は弁座７に閉じる。これにより、インジェクタ２５は戻しばね３５を介してやはり再びその出発位置に戻り、噴射開口を閉じる。
【００３５】
図５に示すように、第３の実施例による弁１内で３つの腎臓形の傾倒レバー１３，１４及び２３は側方を範囲２１及び２２に沿って案内されており、これらの範囲は弁１のケーシング２０内に形成されている。これらの案内２１及び２２によって、傾倒レバーシステムの剛性は特に高くなる。機械的な変速部材３が配置されている室が燃料を供給されるので、傾倒レバー１３，１４及び２３とその都度の案内２１及び２２との間に充分な潤滑が行われる。これにより、ピストン８の若しくは弁エレメント６の確実な操作が保証されている。
【００３６】
図６，７ａ〜７ｃ，８ａ及び８ｂには、燃料の噴射のためにインジェクタのための制御弁の第４の実施例が示されている。同じ部品若しくは機能が同じ部品には第１の実施例におけると同じ符号が付けられている。第４の実施例は大体において第３の実施例と同じであるので、以下においては、単に異なっている点だけを詳細に説明する。
【００３７】
図６に示すように、第３の実施例と異なって、第４の実施例では、傾倒レバー１３及び１４と結合する範囲が先細になっている操作エレメント１６が設けられている。これにより、圧電アクチュエータ２の行程運動は先細になっている操作エレメント１６を介して傾倒レバー１３及び１４に伝達される。更に、傾倒レバーは前に述べた実施例と異なって、横方向（縦方向に対して垂直の方向）で、軸方向に支承されている。このために軸３０が設けられており、この軸はその都度傾倒レバー１３及び１４内に形成された貫通開口を通して導かれている。このことは、拡大図で図８ｂに示されている。軸３０自体は、弁のケーシング２０内で支承されている。
【００３８】
これにより、前に述べた実施例と異なって、傾倒レバー１３及び１４の旋回軸線は１つの接触範囲にあるのではなしに、軸３０によって形成されている旋回軸線Ｄ−Ｄの範囲内にある。これにより、傾倒レバー１３及び１４はその都度、単に２つの接触点１７及び１８を有しているに過ぎない。その接触点１８において、両方の傾倒レバー１３及び１４はそれぞれブリッジ状の中間部材５と結合されており、この中間部材は、弁エレメント６を保持しているピストン８と一体に形成されている。更に、シルクハット形の結合エレメント２４における戻しばね４のほかに、第２の、板ばねとして構成された戻しばね２７が設けられており、この戻しばねは、中間部材５とケーシング２０とに支えられている。
【００３９】
図７ａ，７ｂ及び７ｃには、先細になっている操作エレメント１６の種々の構成可能性が示されている。図７ａにおいては、操作エレメント１６は円すい形に構成されており、これによって、操作エレメント１６の特に簡単な製作が達成される。図７ｂにおいては、操作エレメント１６は断面図で放物線形に先細になっており、このことは傾倒レバーの操作を、比較的に外方に位置する範囲において行うことを可能にする。これによって、特に、大きなてこ腕比を達成することができる。図７ｃに示した操作エレメント１６は、半球形に構成されている。
【００４０】
図８ａにおいては、第４の実施例による傾倒レバーの代替的な支承が示されている。図８ａに示すように、ケーシング２０にノーズ形の突起２８及び２９が形成されており、これらの突起は、傾倒レバー１３及び１４に相応して形成された切り欠き内に係合することができる。これによって、傾倒レバーは、突起２８及び２９によって形成された軸線Ｄ−Ｄを中心にして回転することができる。有利には、突起２８及び２９はこの場合、半球形に構成されていて、したがって、傾倒レバーの軽い旋回可能性が保証されている。
【００４１】
第４の実施例による弁１の機能を以下に説明する。圧電アクチュエータ２が作動せしめられると、圧電アクチュエータ２の延長が弁エレメント６の方向に行われる。圧電アクチュエータ２のこの行程は結合エレメント２４を介して、先細になっている操作エレメント１６に伝達される。この場合、戻しばね４が圧縮される。両方の接触点１７を介して、操作エレメント１６の運動は両方の傾倒レバー１３及び１４に伝達される。両方の傾倒レバー１３及び１４はそれぞれ軸３０を介してケーシング２０に固く支承されているので、これらの傾倒レバーは軸３０を中心として回転し、これによって、ブリッジ形の形成されている中間部材５は板ばね２７のばね力に抗して上方に動かされる。これによって、弁エレメント６が弁座７から引き離され、これによって、流体が制御室９から絞り１２を介して、弁座７を通って排出されることができる。これによって、公知の形式で制御ピストン１０が上方に向かって動かされ、燃料の噴射が行われる。
【００４２】
圧電アクチュエータ２の作動が終了せしめられると、弁エレメント６並びに機械的な変速部材の部品が、戻しばね４並びに板ばね２７を介して、再びその出発位置に戻される。図６に示すように、第４の実施例におけるてこ腕比Ａ：Ｂは接触点１７と回転軸線３０との間隔並びに接触点１８と回転軸線３０との間隔によって定められる。
【００４３】
図９においては、インジェクタのための制御弁１の第５の実施例が示されている。同じ部品若しくは機能が同じ部品には、前の実施例におけると同じ符号が付けられている。第５の実施例は大体において第４の実施例と同じであるので、以下においては単に異なっている点についてだけ詳細に説明する。
【００４４】
第４の実施例と異なって、第５の実施例では、圧電アクチュエータ２の行程は、シルクハット形の結合エレメント２４を介して、ブリッジ形に形成されている操作エレメント１６に伝達される。この行程は次いで傾倒レバー１３及び１４の接触点１８及び１７を介して、プレート形の中間部材５に伝達され、この中間部材はピストン８を介して弁エレメント６と結合されている。第２の実施例におけると同様に、この場合戻しばね４は操作エレメント１６と中間部材５との間に配置されている。
【００４５】
図４の実施例におけるように、傾倒レバー１３及び１４はやはり軸３０に支承されており、したがって、傾倒レバーは単にそれぞれ２つの接触点１７及び１８を機械的な変速部材３内に有しているに過ぎない。その他の点では、第５の実施例は第４の実施例に相応しており、したがって、これ以上の説明は省略する。
【００４６】
本発明によれば、したがって、腎臓形の傾倒レバーを機械的な変速部材内に使用することによって、アクチュエータの行程を伝達することができ、その際、高いシステム剛性が保証されている。アクチュエータはこの場合、圧電アクチュエータとして、あるいはまた磁気的に運転されるアクチュエータとして、構成することができる。アクチュエータ行程の際の高い剛性は、極めて正確な弁制御を可能にする。更に、本発明による変速部材を備えた弁は、単に小さな構造室しか必要とせず、単にわずかな重量しか有していない。
【００４７】
これにより、本発明によれば、アクチュエータ２とアクチュエータ２の行程を変速する機械的な変速部材とを有している、液体を制御するための弁が生ぜしめられる。更に、戻しばね４及び弁エレメント６が設けられている。この場合、変速部材３は腎臓形の傾倒レバー（１３，１４，２３）として構成されており、これらの傾倒レバーは点形の支承箇所を有している。
【００４８】
本発明による、実施例の説明は、説明の目的のためにだけ役立つものであって、本発明を限定する目的のものではない。本発明の枠組み内で、本発明の範囲並びにその等価物を逸脱することなしに、種々の変化及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第１の実施例による燃料噴射弁のための制御弁の概略的な断面図を示す。
【図２】
本発明の第２の実施例による燃料噴射弁のための制御弁の概略的な断面図を示す。
【図３】
本発明の第３の実施例による制御弁を備えた燃料噴射弁の概略的な断面図を示す。
【図４】
図３に示した操作ピストンの拡大した断面図を示す。
【図５】
図３の線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。
【図６】
本発明の第４の実施例による制御弁の概略的な断面図を示す。
【図７ａ】
本発明の第４の実施例のための操作エレメントの概略的な断面図を示す。
【図７ｂ】
本発明の第４の実施例のための別の操作エレメントの概略的な断面図を示す。
【図７ｃ】
本発明の第４の実施例のための更に別の操作エレメントの概略的な断面図を示す。
【図８ａ】
本発明の第４の実施例による機械的な変速部材の概略的な断面図を示す。
【図８ｂ】
本発明の第４の実施例による別の機械的な変速部材の概略的な断面図を示す。
【図９】
本発明の第５の実施例による燃料噴射弁のための制御弁の概略的な断面図を示す。
【符号の説明】
１  制御弁、  ２  圧電アクチュエータ、  ３  機械的な変速部材、  ４  戻しばね、  ５  ブリッジ形の中間部材、  ６  弁エレメント、  ７  弁座、  ８  ピストン、  ９  制御室、  １０  制御ピストン、  １１  導管、  １２  絞り、  １３  腎臓形の傾倒レバー、  １４  腎臓形の傾倒レバー、  １５  接触プレート、  １６  プレート形の操作エレメント、  １７  接触点、  １８  接触点、  １９  接触点、  ２０  ケーシング、  ２１  範囲、  ２２  範囲、  ２３  機械的な変速部材、  ２４  シルクハット形の結合部材、  ２５  インジェクタ、  ２６  行程ストッパ、  ２７  戻しばね、  ２８  突起、  ２９  突起、  ３０  軸、  ３１  切り欠き、  ３２  導管、  ３３  制御室、  ３４  突起、  ３５  戻しばね、  Ｃ  矢印、  ｈ  行程高さ
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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