(57)【要約】【解決手段】本発明は、大豆および他の豆状の実を熱間で外皮除去し、および次いで製粉するための方法、並びにこの方法を実施するための設備に関する。簡略化された方法処理、および比較的に簡単な設備構造が可能にされるべきである。このことは、温め／コンディショニングに続いて、粉砕が、ダブル粉砕段において、そしてこれに続いて衝突分離６および外皮分離７が行われることによって解決される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆およびそのような豆状の実を熱間で外皮除去し、および次いで製粉するための方法であって、その際、
これら大豆が、有利には接触熱によって、及び／または熱いガス流内において先ず第一に熱せられ、そしてこれに続いて製粉、および外皮分離が行われる上記方法において、
製粉が、ただダブル粉砕段のみを用いて構成され、このダブル粉砕段に、衝突分離段、および外皮を分離する吸気段が続いていることを特徴とする方法。
【請求項２】
吸気段に、フレーキング段、または仕上げ製粉段が続いていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ダブル粉砕段内において、２回の粗びきが行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
粉砕された豆および外皮から成る混合物は、ガス流による外皮分離のために、逆流内において貫通流動され、且つ、混合物をカスケード状に衝突させることによって、これら混合物の吸気、および外皮の分離が行われることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
大豆およびそのような豆状の実を熱間で外皮除去し、および次いで製粉するための設備であって、この設備が、大豆を温めるための、スチーム装置（１）及び／または渦流床（２）を、並びに、後に続いて設けられた粉砕段および外皮分離段を、備えている上記設備において、
粉砕段が、粗びきロールミル（３）を有するダブル粉砕段であり、このダブル粉砕段に、衝突分離装置（６）、そしてこれに続いて外皮分離機（７）が後続して設けられていることを特徴とする設備。
【請求項６】
外皮分離機（７）の後に、フレーキングミル（８）または仕上げ製粉段が後続して設けられていることを特徴とする請求項５に記載の設備。
【請求項７】
粗びきロールミル（３）は、２つの直接的に重なり合って配設された波形ロールを有するロール対（４、５）を備えていることを特徴とする請求項５または６に記載の設備。
【請求項８】
外皮分離機（７）は、カスケード形に重なり合って配設された、円錐形の衝突面を有する衝突部材（７０７、．．．）を備えており、その際、それぞれに、２つの衝突部材（７０７、７１０、．．．）間に、ホッパー（７０８、７１１、．．．）が設けられており、これらホッパーの開いている底部（７０９）内に、それぞれに、これらホッパーの下に設けられている衝突部材が突出しているように構成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか一つに記載の設備。
【請求項９】
少なくとも２つの、有利には、４つまたは５つの衝突部材（７０７、．．．）が設けられていることを特徴とする請求項８記載の設備。
【請求項１０】
衝突部材（７０７、．．．）は、外皮分離機（７）の中心軸線に対して同心的に配設されていることを特徴とする請求項８または９に記載の設備。
【請求項１１】
基本的に円筒形のケーシング（７０１）を有し、
シュート管（７０６）に移行する材料流入口（７０２）、下側の材料排出口（７０３）、下側のガス流入口（７０４）、上側のガス排出口（７０５）、および、多数のこのケーシング（７０１）の中心軸線に対して同心的におよびカスケード形に重なり合って配設された、シュート管（７０６）を通って流入する材料をこのケーシング（７０１）の内側壁の方向に分配する、円錐形の衝突面を備える衝突部材（７０７、．．．、７１５）を有し、その際、
それぞれ２つの衝突部材（７０７、．．．、７１５）の間に、ホッパー（７０８、．．．）が、これらホッパーの下に設けられている衝突部材（７１０、．．．、７１５）の衝突面上へのガス流の方向転換のために設けられていること、および、
それぞれに、下側の衝突部材（７１０、．．．）が、ホッパー（７０８、．．．）の開いている底部（７０９）内に突出していること、および、
更に、ガス流入口（７０４）の開口部（７１７）が、最も下側の衝突部材（７１５）の下方で、このケーシング（７０１）の中心軸線に対して同心的に、配設されており、且つ、更に、上側の第１の衝突部材（７０７）が、閉鎖された円錐形の衝突面を有しており、残りの衝突部材の衝突面が、これに反して、円錐尖端部において開いているように構成されていることを特徴とする外皮分離機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の上位概念の特徴による、大豆または他の豆状の実を熱間で外皮除去し、および次いで製粉するための方法、並びにこの方法を実施するための設備に関する。
【０００２】
大豆または他の豆状の実を熱間で外皮除去することは、例えば、後続の製粉の準備作業として一般的に公知である。従って、ドイツ連邦共和国特許第３５４４３８７号明細書は、この様式の外皮を除去する方法を記載しており、この方法において、実が、この実の中心部分内に至るまで所定の温度までに十分に加熱され、引き続いて、熱いガス流に曝され、且つ次いで外皮の分離が行われる。この完全加熱は、５０℃から７５℃に至るまで、少なくとも部分的に接触熱を用いて行われる。このガス流内において、温度は９０℃に至るまで上昇する。
【０００３】
実は、接触熱に、熱い表面を有する装置内において、および、熱いガス流に、これとは反対に、流動床もしくは渦流床内において曝される。外皮除去装置は、例えば、衝撃式外皮除去装置であり、この衝撃式外皮除去装置に、更なる流動床、及び／または外皮分離のための空気選別機が後に接続される。製粉の前に、コンディショニングが行なわれる。
【０００４】
公知の２段式の製粉の場合、一対の波形ロール、そしてこれに続いて一対のゴムロールを有する第１の粗びき段に分離機が続いており、且つ、この分離機に、２つの波形ロールを有する第２の粗びき段が続いている。
【０００５】
従って、本発明の根底をなす課題は、大豆または他の豆状の実を熱間で外皮除去するための、公知技術の欠点を回避し、且つ簡略化された方法処理を可能にする方法を開発することである。この課題は、特許請求項１の典型的な特徴でもって解決されている。有利な実施形態は、従属請求項において開示されている。
【０００６】
本発明の更なる課題は、この方法を実施するための設備の提供にある。本発明の特別な課題は、同様に、実の外皮の除去の、および外皮の分離のための装置（外皮分離機）を提供することでもある。
【０００７】
本発明による方法は、比較的に高い実効性を、方法段の比較的に僅かの数において可能にする。大豆または他の豆状の実のコンディショニングおよび熱ショックの後、ダブル粉砕ユニット内における粗びき段、および衝突分離段、そしてこれに続いて吸気（Ａｓｐｉｒａｔｉｏｎ）による外皮の分離段が続いている。これらの段に、仕上げ製粉段が接続可能である。
【０００８】
この方法は、タンパク質の豊富な穀粉（豆内におけるたんぱく質含有量に依存して、４７％から４８％までの）を製造することを可能にする。
【０００９】
次に、本発明を、実施例内において図に基づいて、詳しく説明する。
【００１０】
以下の実施例において、ただ基本的な方法および設備部分だけが、比較的に詳細に記載されている。これ以外の所属する方法段および設備部分は、公知の技術レベルに基づいて容易に想到し得る方法において、図１から与えられる。
【００１１】
全大豆は、コンディショニングの目的で、例えばドイツ連邦共和国特許第３５４４３８７号明細書において記載されているように、スチーム装置１、および引き続いて流動床もしくは渦流床２内へと到達する。このスチーム装置１内において、大豆の加熱は接触熱を用いて、および渦流床２内において、熱いガス流内での更なる加熱が、７０℃から９０℃に至るまでの平均温度で行われる。この加熱の終わりに、これら豆は、１０〜１１％の湿度を有している。既に緩められた外皮は、このスチーム装置１および渦流床２内において、公知の方法で、これら豆から分離される。
【００１２】
このようにして準備された豆は、ここで、図示されていない保温タンク（中間貯蔵部）内に、または直接的に、粗びきロールミル３に到達する。この粗びきロールミル３は、２つの直接的に重なり合って配設されたロール対４、５を備えており、これらロール対が、例えばヨーロッパ特許第３３５９２５号明細書において記載されているような、ダブル粉砕段を形成している。これらロール対４、５は、波形ロールを有している。
【００１３】
粗びきされた豆は、引き続いて、衝突分離装置６に、およびその後、外皮分離機７に到達し、この外皮分離機において、外皮は完全に粗びきされた豆から分離される。これら分離された外皮は、空気流内において、その上、更なる篩にかけられる。最終的に、次いで、フレーキングミル（Ｆｌｏｃｋｉｅｒｗａｌｚｗｅｒｋ）８内においてフレーク化が、または更なる製粉が行われる。
【００１４】
外皮分離機７は、押し砕かれた豆を、逆流内において、貫通流動させるための、上側の材料流入口７０２および下側の材料排出口７０３、並びに下側のガス流入口７０４および上側のガス排出口７０５を有する、一貫した円筒形のケーシング７０１から成っている。その際、これら豆は、吸気されるだけでなく、全ての緩んだ外皮が、ガス流内において、一緒に除去される。
【００１５】
材料流入口７０２は、シュート管７０６を備えており、このシュート管を通って、豆（および外皮）が第１のこのシュート管７０６に対して同心的に配設された円錐形の衝突部材７０７上に衝突する。反対の方向で流動するガス流によって、緩んだ外皮、および軽い微粒子が連行される。豆部分は、これに反して、この衝突部材７０７の円錐面上で下方へと転がり、且つ、この衝突部材の下に設けられているホッパー７０８内へと落下する。このホッパー７０８の開いている底部７０９内へと、更なる、この底部の下に設けられている、円錐形の衝突部材７１０が、突出している。重力作用によって、これら豆部分および外皮部分は、このホッパー７０８から、第２の衝突部材７１０の円錐面上へと転がり、且つ、そこから、更なる、この衝突部材の下に設けられているホッパー７１１内へと転がる。その際、更なる外皮部分は、ガス流でもって分離される。
【００１６】
このホッパー７１１の下方に、更なる前述のような衝突部材７１３が、この第２のホッパー７１１の底部７１２内へと突出している。類似して、第３のおよび第４の衝突部材が後に続いている。この第４の衝突部材７１３は、開いている底部７１４を備える類似したホッパーを有している。この底部７１４内へと、前記された方法で、第５の円錐形の衝突部材７１５が突出している。この第５の衝突部材は、この円錐面の下方に、円筒形の外套面７１６を有しており、従って、この衝突部材７１５が、同心的に配設されたガス流入口７０４の開口部７１７を覆っている。
【００１７】
ただ衝突部材７０７だけが、閉鎖された、円錐形の衝突面を有しており、これに反して、残りの衝突部材の尖端部は、ホッパーおよびその上方に存在する衝突部材の方向での、ガスの貫通流動を可能とするために、上に開いている。
【００１８】
シュート管７０６の円錐形の開口部、またはこのシュート管７０６の部材は、豆の流入を必要のある場合に調節するために、衝突部材７０７に対して、（もしくは、同様に衝突部材７０７も）、高さ調節可能である。
【００１９】
このカスケード形の衝突部によって、非常に良好な豆材料の吸気、および外皮の効率の良い分離が達せられる。少なくとも２つまたは３つの衝突部材は、設けられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
大豆或いはそのような物を熱間で外皮除去し、および製粉するための設備の本発明による方法のダイアグラムの図である。
【図２】
本発明による外皮分離機の断面図である。
【符号の説明】
１　　スチーム装置
２　　渦流床
３　　粗びきロールミル
４　　ロール対
５　　ロール対
６　　衝突分離装置
７　　外皮分離機
８　　フレーキングミル
７０１　ケーシング
７０２　材料流入口
７０３　材料排出口
７０４　ガス流入口
７０５　ガス排出口
７０６　シュート管
７０７　衝突部材
７０８　ホッパー
７０９　底部
７１０　衝突部材
７１１　ホッパー
７１２　底部
７１３　衝突部材
７１４　底部
７１５　衝突部材
７１６　外套面
７１７　開口部
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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