(57)【要約】ウェブ形態の包装用印刷ラミネートを製造する上で、積層に関連して廃棄物の量およびステロの費用を削減し、材料ウェブを印刷して、分割し、材料ウェブを、センタリングした印刷区域を設けた、これより狭いセミウェブに分割し、同様にセンタリングされた長手方向の切開部によって、最終幅の２つのウェブに分割する方法。
2004513810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ形態で包装用印刷ラミネートを製造する方法で、全幅の材料ウェブ（１）を１つまたは複数の熱可塑性材料の層（５）で被覆するステップと、長手方向の切開部によってウェブを分割するステップとを含む方法であって、材料ウェブ（１）をセミウェブ（８）に分割し、各セミウェブ（８）に長手方向中心線（１５）に対してセンタリングされた印刷区域を設け、前記中心線（１５）に沿った切開部（１４）によって、最終幅を有する２つのウェブ（１３）に分割することを特徴とする方法。
【請求項２】
材料ウェブ（１）の縁を切断し、最終幅を有する所望の数のウェブに対応する幅にすることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
印刷区域が、セミウェブ（８）の長手方向に沿って順々に配置されるが、中心線（１５）の各側で反対方向にある印刷パターン（１６）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
印刷区域が印刷パターンを含み、これは、完成した包装容器の上縁に最も近くなるパターンの部分が、中心線に隣接して配置されるよう配向されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
印刷後に、セミウェブ（８）の印刷側が、印刷インクを保護する層で覆われることを特徴とする、請求項１から４いずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
保護層が印刷プロセスによって与えられることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ウェブ（１３）が、最終幅に分割された後、反復的な横方向の切開部によって個々のシート（１８）に分割されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法を実施するための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明はウェブ形態の包装用印刷ラミネートを製造する方法で、材料ウェブの全幅を１つまたは複数の熱可塑性材料の層で被覆するステップと、長手方向の切開によってウェブを分割するステップとを含む方法に関する。本発明は、方法を実施する装置にも関する。
【０００２】
（背景技術）
従来、例えば牛乳またはジュースなどの１回使用の使い捨てパッケージを製造するために使用されるタイプの包装用材料ウェブを製造する際には、例えばファイバまたは発砲プラスチック材料など、比較的剛性の材料１つまたは複数の支持層を備える積層（ラミネート）材料を漸進的に生成する。一方ではラミネートに強度を与えるため、他方では、材料が必要な液密性および気密性を確実に護得するため、支持層のいずれかの側に、ポリエチレンなどの熱可塑性材料の１つまたは複数の層を漸進的に積層する。追加的な気密性および場合によっては遮光性が望ましい場合には、ラミネートに、アルミ箔または異なるタイプのバリヤ・プラスチックなどのバリヤ材の追加層を設ける。ラミネートには、印刷プロセスによって外部の装飾アートワークも設け、通常はさらに折り畳み、その後、ラミネートを個々の包装容器に二次加工するのを容易にするため、所定の弱化線、いわゆる折り目のパターンを生成するという観点で、機械的処理をする。
【０００３】
従来、印刷して折った包装用ラミネートの機械生産は、幾つかの製造段階を含み、その各段階で包装用材料ウェブをリールの形で巻き上げ、例えばプラスチック被覆、材料の印刷、または材料を所望の最終幅のウェブ数個に分割または分離するため、様々な製造機器間で移動させる。
【０００４】
第１製造段階では、通常、材料ウェブの印刷を実施し、これは最終的な材料ウェブの合計幅よりわずかに大きい幅を有する材料ウェブで実施する。これは、材料ウェブの印刷は、材料ウェブの長手方向縁の外側で実施することができず、特定の公差に役立てるため、材料ウェブは、全幅ウェブが、分割後のウェブの最終幅の合計より５から５０ｃｍ上回る幅を有する、という事実に関連付けられる。印刷後、材料ウェブはロールに巻き上げられて、被覆ユニットへと移送されて、ウェブは巻き出されて、幾つかの押出機を通過して、材料ウェブに所望の数の熱可塑性材料層を提供する。このユニットでは、ウェブには、例えばアルミ箔または他の何らかのバリヤ材など、追加の層を設けることも可能である。アルミ箔などの被覆、および場合によっては塗布も、余分な幅で実施され、これは材料ウェブが、再度巻き取られる前に、縁を切断して、余分なプラスチック、および場合によっては余分なアルミ箔などを除去することにもなる。
【０００５】
このように被覆後にロールに巻き上げられた材料ウェブは、その後の切断ユニットで再度巻き出され、ここで材料ウェブは、長手方向の切開により、最終幅を有する所望の数のウェブに分割される。この分割作業と同時に、ウェブの合計幅の調節も実施され、ウェブの両側で縁領域が切除される。このような場合は、前述したように、特にウェブの印刷されていない縁が除去される。最終幅の個々のウェブを新たにロールに巻き上げて、包装および充填機に配置するか、あるいは再度巻き取って、個々のシートまたは包装容器用の材料として仕分ける準備が整う。
【０００６】
以上から明白なように、現在の方法での包装用積層材料の製造は非常に複雑で、特に多数の材料ウェブのロール巻き上げ作業、廃棄物管理を含む幾つかの縁切断作業、および多くの再ロール巻き取り作業を含む。さらに、現在の方法の結果、比較的大量の廃棄物が発生する、これは基本的に縁切断作業においてであるが、再巻き取り作業でも発生する。なぜなら材料の最も端の区間が使用できないからである。さらに、主要な欠点は、上述したように、材料の印刷を、実際に必要な幅より大きい幅の印刷ローラで実施しなければならないことである。これには、ステロの表面積を大きくしなければならず、これはステロの価格を上昇させる。というのは、価格がステロの表面積と直接関係するからである。例えばジュースのパッケージのために、高品質包装用材料の通常の印刷において、印刷が住々にして８色で実施されていると考えると、ステロの費用が上述の安全白のために大幅に上昇することが、容易に理解される。
【０００７】
したがって、包装材料産業では、製造プロセスにおける廃棄物の量を大幅に削減し、「不必要な」ステロ表面積も削減することを可能にする、プラスチック被覆の包装用印刷ラミネートを製造するための方法を実現するという一般的要求がある。
【０００８】
（発明の目的）
したがって、本発明の１つの目的は、ウェブ形態で包装用印刷ラミネートを製造する方法で、その方法により、包装用材料ウェブの縁を切断する必要が低下し、それによって廃棄材料の量、さらに廃棄材料の費用、およびその管理労力が削減する方法を実現することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、ウェブ形態で包装用印刷ラミネートを製造する方法で、その方法により、所望の最終印刷幅に対応するステロ幅で材料を印刷することが可能になる方法を実現することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、ウェブ形態で包装用印刷ラミネートを製造する方法で、方法により製造プロセスが単純になり、材料の再ロール巻き取り数が減少する方法を実現することである。
【００１１】
さらに、本発明のさらなる目的は、最終的にウェブ形態で包装用印刷ラミネートを製造する方法で、方法により、完成した包装用ラミネートの費用を大幅に削減し、製造が単純になる方法を実現することである。
【００１２】
（解決法）
以上およびその他の目的は、導入部によって説明したタイプの方法に、材料ウェブを、それぞれに長手方向中心線に対してセンタリングした印刷区域を設けたセミウェブに分割し、この中心線に沿った切開によって最終幅の２つのウェブに分割するという特徴付けの機能を与えるという点で、本発明により達成されている。
【００１３】
本発明による方法の好ましい実施形態には、さらに、添付の従属請求項２から７に記載したような特徴付けの機能が与えられている。
【００１４】
本発明は、本発明による方法を実施するための装置も含み、装置は添付請求項８で定義されている。
【００１５】
次に、本発明による方法および装置の好ましい実施形態一つについて、特に、本発明を理解するために必須の詳細のみを示す添付の概略図を参照しながら、以下でさらに詳細に説明する。
【００１６】
（好ましい実施形態の説明）
図１は、全幅の材料ウェブ１をマガジン・リール２から巻き出し、いわゆるコータ３へと導き、ここで例えば紙などの材料ウェブ１を、１つまたは複数の押出機４の助けでポリエチレンなどの熱可塑性材料の１つまたは複数の層で被覆する方法を、概略的に示す。コータ３では、材料ウェブ１には、アルミ箔などのバリヤ材の１つまたは複数の層（図１には図示せず）を設けてもよい。プラスチック薄膜５の押出と、場合によってはアルミ箔またはバリヤ・プラスチックの被覆とは、両方とも余分に実施する。つまり押出成形したプラスチックおよび例えばアルミ箔は両方とも、材料ウェブ１の長手方向縁より多少突出する。これにより、材料ウェブ１の細く分割した材料ウェブの合計幅となる全幅にわたり、熱可塑性材料とアルミ箔との両方で完全に被覆され、覆われることが確実となる。
【００１７】
被覆後、材料ウェブを冷却ローラ６間に案内し、各層をプレスするとともに、熱可塑性材料を冷却し、したがってこれは材料上に液密表面被覆を硬化させ、形成する。
【００１８】
積層完了後、材料ウェブ１はさらに、並んだ関係で配置され、材料の幅を減少させた所望の数のセミウェブ８に分割するとともに材料ウェブ１の元の長手方向縁から外側に突出した余分のプラスチックおよび、アルミ箔またはバリヤ箔を切除する数個のカッター・ホィール７を通過する。このように形成された均一な幅のセミウェブ８は、その後、幾つかのセミリール９を形成するためにロールに巻き上げられ、これをコータ３から外し、その後の印刷ユニット１０（図２）に移送する。
【００１９】
印刷ユニット１０は従来のタイプで、幾つかの印刷ローラ１１を備え、これに、個々の各セミウェブ８を印刷するために所望の印刷パターンを有するステロを設ける。このように、セミリール９を印刷ユニット１０（図２の右側）の供給端に配置し、セミウェブ８が印刷ローラ１１およびカウンタ・ローラ（図示せず）間を通過するよう、巻き出す。印刷ローラ（図２では見えない）のステロを介して、インクは所望のパターンでセミウェブの上面に転写され、全印刷ローラ１１を通る通路により、生成させたい文字の印刷パターンに望ましい数の色でウェブが印刷されることが保証される。例えばジュースまたはワイン・パッケージなどの高品質包装材料に限定された印刷は、通常比較的多数の印刷ローラを使用する場合が多い。完成した印刷が、最大８色を含むことがあり、８つの個々の印刷ローラにステロを設けるからである。印刷に関して、１つまたは複数のローラを折り目つけローラとして動作させてもよい。つまり材料を印刷ではなく、機械的押圧して、以降の作業で材料ウェブを折り畳み、個々の包装容器へと二次成形するために、材料ウェブに所望のパターンの弱化線または折り目を提供することができる。図２の右から左へと包装材料ウェブが前進する方向において、印刷ユニット１０の後段には、印刷ローラを設けることができ、これは所望のカラー・パターンを印刷するのではなく印刷パターンを覆う保護ラッカーの層を印刷するのに使用される。これにより、印刷インクが周囲の空気に暴露せず、機械的接触もせず、さらに印刷インクが、セミウェブから製造された包装容器にその後に包装される食品と確実に接触しないことになる。
【００２０】
印刷後、ウェブは、カッター・ホィール１２の助けにより、２つのさらに細い包装容器を成形し、あるいは包装容器の半加工品を生形する望ましい最終幅を有するウェブ１３へと分割される。
【００２１】
図３は、図２による印刷ユニット１０を通過した後のセミウェブ８の一部の外観を上から示す。このような場合、セミウェブは、図の上から下方向へと移動し、カッター・ホィール１２が切開部１４を通して、ウェブの中心線１５に沿ってウェブを２つの大きさが等しい部分へ分割されることとなる。印刷ユニット１０によって提供された印刷パターン１６を、いかにセミウェブ８の長手方向中心線１５に対して中心に配置するかも明白であり、これは、印刷されていない領域が、相互とは異なる方向に面したセミウェブの両縁に沿って発生することを示唆する。これらの領域は、ウェブを包装容器に成形した後、通常印刷されない底面を形成する。図３は、その後に、反復的な横方向の切開部１７の助けによりシートが分割されることも概略的に示し、この切開部は、平行に移動する２つのウェブ１３を、側縁１９、上縁２０および下縁２１を有する個々のシート１８に分割する。図示のように、個々の各パッケージの印刷パターンが、セミウェブの長手方向に沿って順々に配置され、中心線から各側に反対向きである様子も分かる。印刷パターン１６をセミウェブ８の中心に配置するので、これには上縁２０方向に印刷され、印刷パターン１６は下縁２１からわずかな距離で終了する。これにより、セミウェブ８の全幅を越えて外側に印刷するという危険を冒すことなく、印刷を実施することができ、そのため、印刷後に長手方向縁部分を切除する必要なく、材料ウェブを印刷することが可能になる。その結果、ウェブ１には最初からちょうどの幅を与えることができる。つまり、全製造プロセスを通して（プラスチック、および場合によってはバリヤ層の余分を除き）長手方向の縁で廃棄物が発生しない。印刷パターン１６を中心に配置すると、印刷ローラのステロに、所望の印刷パターンの全幅に対応する幅を与えられることにもなる。その結果、ステロを実際に必要な幅より広くする必要はなくなるとともに、一方の縁を切断する作業をなしで済ますことができる。というのは、この方法では、材料の縁の外側に印刷する危険がないからである。廃棄物がなく、ステロの印刷区域が減少することは、現在の方法と比較して、大幅な節約を意味する。
【００２２】
本発明による方法を実施するための装置が図示され、概略的に説明されているが、添付請求項１で定義されたような方法を実践するために必要なこれらの設計および構造的特徴を全て含む。
【００２３】
したがって、本発明による方法および装置は、これまで可能であった方法よりはるかに単純な方法で、高品質の包装用多色印刷ラミネートの製造を可能にする。本発明による方法は、包装材料および廃棄物の扱いおよび管理を削減するばかりでなく、材料ウェブを巻き取る回数を減少させることにより、製造プロセスも単純化する。廃棄物の量の減少、さらに必要なステロ区域の減少は、先行技術の方法と比較して、大きな費用削減になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による方法による積層プロセスを斜視図で示す。
【図２】
本発明による方法による印刷プロセスを斜視図で示す。
【図３】
本発明によるセミウェブの一部の上面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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