(57)【要約】角錐型凹部の配列を含む表面を有する剥離ライナーであって、取扱用テープのライナーへの剥離接着試験で測定すると、前記凹部が約１０ｇ／２インチ幅を超える程度で取扱用テープに接着することが可能である剥離ライナー。【選択図】図５
2004525223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角錐型凹部の配列を含む表面を有する剥離ライナーであって、取扱用テープのライナーへの剥離接着試験で測定すると、前記凹部が約１０ｇ／２インチ幅を超える程度で取扱用テープに接着することが可能である剥離ライナー。
【請求項２】
前記凹部は、前記剥離ライナーの前記表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、その構造が、前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する請求項１に記載の剥離ライナー。
【請求項３】
前記少なくとも１つの側壁の前記表面の前記平面に対する角度が１０度〜４０度である請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項４】
前記少なくとも１つの側壁の前記表面の前記平面に対する角度が約１０度〜約１７度である請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項５】
前記凹部の先端が切り取られている請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項６】
前記凹部の深さが２０μｍを超える請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項７】
前記凹部が約０μｍ〜約１０μｍの間隙で分離される請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項８】
前記凹部が約５μｍ〜約１０μｍの間隙で分離される請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項９】
前記凹部が前記表面上に実質的に規則的なパターンを形成する請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項１０】
前記凹部のピッチが最大約４００μｍである請求項２に記載の剥離ライナー。
【請求項１１】
（ａ）角錐型凹部を含む表面を有する剥離ライナーであって、前記凹部が、前記剥離ライナーの前記表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、前記凹部が、前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する剥離ライナーと、
（ｂ）前記剥離ライナーの前記表面上の接着剤層と、
を含む、接着剤付物品。
【請求項１２】
通気度試験に従って測定した場合に、前記接着剤層が、４０インチ水の圧力下において２３℃で約２０ｍｌ／分を超える流体を排出することができ、４０インチ水の圧力下において３５℃で約１０ｍｌ／分を超える流体を排出することができる請求項１１に記載の接着剤付物品。
【請求項１３】
角錐型凸部の配列を表面に有する接着剤層であって、通気度試験に従って測定した場合に、前記接着剤層が、４０インチ水の圧力下において２３℃で約２０ｍｌ／分を超える流体を排出することができる接着剤層。
【請求項１４】
通気度試験に従って測定した場合に、前記接着剤層が、４０インチ水の圧力下において３５℃で約１０ｍｌ／分を超える流体を排出することができる請求項１３に記載の接着剤層。
【請求項１５】
前記凸部が、前記接着剤層の前記表面の平面から上方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の高さまで延在し、かつ、好ましくは前記凸部は、前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する請求項１３に記載の接着剤層。
【請求項１６】
（ａ）角錐型凸部を表面に有する接着剤層であって、前記凸部が、前記表面の平面から上方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の高さまで延在し、かつ、前記凸部が、前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する接着剤層と、
（ｂ）前記接着剤層の表面上の画像形成可能なフィルムと、
を含むグラフィック物品。
【請求項１７】
前記フィルムとは反対側の前記接着剤層の表面上に剥離ライナーをさらに含む請求項１６に記載のグラフィック物品。
【請求項１８】
（ａ）角錐型凸部を含む表面を有する接着剤層であって、前記凸部が、前記表面の平面から上方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の高さまで延在し、かつ、前記凸部が、前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する接着剤層と、前記接着剤層の表面上の画像形成可能なフィルムと、を有するグラフィック物品を提供する工程と、
（ｂ）前記接着剤層を基材と接触させる工程と、
を含む方法。
【請求項１９】
テープの剥離ライナーへの接着性を向上させる方法であって、角錐型凹部を有する剥離ライナーの表面にテープを接着する工程を含み、前記凹部が、前記剥離ライナーの前記表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、前記凹部が、前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する方法。
【請求項２０】
剥離ライナーと前記剥離ライナー上の接着剤層とを有する接着剤付物品の転写方法であって、テープを前記剥離ライナーに貼り付ける工程を含み、前記剥離ライナーが、角錐型凹部を有する表面を有し、前記凹部が、前記剥離ライナーの前記表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、前記凹部が、前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する方法。
【請求項２１】
（ａ）第１の表面および第２の表面を有するフィルムであって、画像が前記第１の表面の少なくとも一部を占めているフィルムと、前記フィルムの前記第２の表面上の接着剤層と、前記接着剤層上の剥離ライナーとを含むグラフィック物品を提供する工程であって、前記剥離ライナーは、上に角錐型凹部を有する表面を有し、前記凹部は、前記剥離ライナーの前記表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、前記凹部は、前記剥離ライナーの前記表面の前記平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する工程と、
（ｂ）前記剥離ライナーの前記表面の少なくとも一部を露出させるように、前記画像が占めていない前記第１の表面の部分の下の前記フィルムと前記接着剤を取り外す工程と、
（ｃ）前記画像と前記剥離ライナーの前記露出部分に取扱用テープを貼り付ける工程と、
（ｄ）前記物品を位置を合わせて基材に転写する工程と、
を含む、グラフィック物品の転写方法。
【請求項２２】
前記取扱フィルムが、プレマスクフィルム、プレスペースフィルム、および接合用フィルムから選択される請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記凹部が、前記表面上で実質的に規則的な配列を形成する請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
前記基材および前記グラフィック物品から前記取扱フィルムを取り外す工程をさらに含む請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造が形成された接着剤層を含む物品に関する。この接着剤層は改良された表面構造を有し、この構造によって、物品を基材に適用した場合の流体の排出性が向上する。接着剤層と隣接する任意に使用される剥離ライナーの表面構造がこれに対応しているため、物品を基材に接着する場合に取扱用テープのライナーへの接着がより容易になる。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第５，８９７，９３０号、ＷＯ９８／２９５１６号、ＷＯ００／６９９８５号、および米国特許出願第０９／３１１，１０１号、同第０９／６３８，３４６号、および同第０９／６３９，２４４号に記載される接着剤付グラフィック物品は、相互に連絡する複数のくぼみを有する接着剤層を含む。この種の代表的な物品１０が図１に示され、この物品は互いに反対側にある表面１４および１６を有するフィルム１２を含む。フィルム１２の表面１４には画像形成されてグラフィック１３が形成される。フィルム１２の表面１６には感圧接着剤１８の層が接合される。感圧接着剤１８は、基材と接合可能な表面２０を有する。感圧接着剤１８は、チャネル２４の網目構造を画定する構造２２を有する。感圧接着剤１８には剥離自在に剥離ライナー２６が取り付けられる。剥離ライナー２６は、感圧接着剤１８の対応するチャネル２４および構造２２を形成する凸部２８を有する。一部を剥離した状態で図示されている剥離ライナー２６は、矢印Ａの方向に引っ張ると完全に取り外され、物品１０を基材に適用する前に感圧接着剤を保護するために使用される。
【０００３】
製造中に剥離ライナー上に接着剤を容易にコーティングできるようにするため、剥離ライナー２６上の凸部２８の構造および間隔は、接着剤の下に流体が閉じ込められるのを軽減または防止できるように選択すべきである。閉じ込められた空気は、コーティングされた接着剤層の性能を低下させる可能性があり、特に高解像度の画像の場合に、フィルム層の外観および印刷適性を低下させる可能性がある。空気が閉じ込められることで生じた欠陥のために、接着剤付物品に基づく製品の全体的な外観が損なわれ、空気が閉じ込められるのを防止するためにコーティング速度を低下させる必要があり、そのため製造コストが増加する。
【０００４】
基材に接着した後、物品の外観を維持し、物品を基材上に配置し基材に適用した場合に物品の下に閉じ込められる流体が排出されるように剥離ライナー２６の凸部２８、および接着剤層１８の対応するチャネルの形状が選択されるべきである。流体が排出されることにより、接着剤付物品の再配置が可能となり、基材に円滑に適用することができる。
【０００５】
剥離ライナーが互いに狭い間隔で配置した連続的な隆起の網目構造を有する場合（図１の２８参照）、隆起の上端の比較的小さな表面積のみが、プレマスクテープ、プレスペーステープ、または接合用テープに接合可能となる。また、狭い間隔で配置した隆起のために、隆起の間の比較的平坦なランド領域にテープが接触し接着することがより困難になる。プレマスクテープ、プレスペーステープ、または接合用テープが剥離ライナーと十分に接着して、グラフィック物品を適切な位置で基材に転写できるように、凸部２８の形状および間隔が選択されるべきである。
【０００６】
一網目構造は、剥離ライナーの角錐型凹部、または対応するコーティングされた接着剤層の隆起した凸部が正方形に配置した規則的なパターンである。角錐は、剥離ライナーまたは接着剤層の面に対する公称側壁角度が１０度であり、剥離ライナーの深さまたは接着剤層の上の高さは最大約１５μｍである。得られる接着剤層は室温における流体の排出が不十分であり、高温で接着剤層が基材に適用される場合にこの不十分さが特に深刻になる。接着剤付適合性フィルム物品を通常条件において、室温から最高４０℃またはそれを超える温度でプラスチックスキージを使用して適用すると、接着剤層が基材に押しつけられるために角錐構造の過剰な変形が起こりうる。この変形によって、接着剤層を通って流体が排出される経路が早期にふさがれてしまい、その結果、流体が閉じ込められ、気泡が発生し、適用性能が不十分となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の剥離ライナーは、隣接する接着剤層上の突出構造の鏡像を形成するくぼみ構造を有する。剥離ライナー上のくぼみ構造は、コーティング性と取扱用テープへの接着性が向上するような形状および間隔を有する。接着剤層上の対応する突出構造は、特に高温で、接着剤層を基材に接着した場合に流体の排出を向上させる形状および間隔を有し、最終物品の外観を損なうことはない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の実施態様では、本発明は、角錐型凹部の配列を有する表面を有する剥離ライナーである。角錐型凹部は、本明細書に記載の、取扱用テープのライナーへの剥離接着試験で測定すると、約１０ｇ／２インチ幅を超える程度で取扱用テープに接着することが可能である。好ましくは角錐型凹部は、剥離ライナーの表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在する。好ましくは角錐型凹部は、剥離ライナーの表面の平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。
【０００９】
第２の実施態様では、本発明は、上に角錐型凹部を有する表面を有する剥離ライナーを含む、接着剤付物品である。凹部は、剥離ライナーの表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、表面の面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。接着剤付物品は、剥離ライナーの表面上に接着剤層をさらに含む。
【００１０】
第３の実施態様では、本発明は、角錐型凸部の配列を有する接着剤層である。本明細書に記載の通気度試験に従って測定したように、角錐型凸部は、４０インチ水の圧力下において２３℃で約２０ｍｌ／分を超える流体を排出することができ、４０インチ水の圧力下において３５℃で約１０ｍｌ／分を超える流体を排出することができる。好ましくは、凸部は、表面の平面から上方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の高さまで延在する。好ましくは凸部は、表面の平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。
【００１１】
第４の実施態様では、本発明は、角錐型凸部を含む表面を有する接着剤層を有するグラフィック物品である。凸部は、表面の平面から上方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の高さまで延在し、かつ、凸部は、表面の平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。グラフィック物品は、接着剤層の表面上に画像形成可能なフィルムをさらに含む。グラフィック物品は、フィルムと反対側の接着剤層の表面上に任意に剥離ライナーを含んでよい。
【００１２】
第５の実施態様では、本発明は、グラフィック物品を基材と接触させる方法である。この方法は、角錐型凸部を有する表面のある接着剤層を有するグラフィック物品を提供する工程を含む。凸部は、表面の平面から上方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の高さまで延在し、かつ、表面の平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。グラフィック物品は、接着剤層の表面上に画像形成可能なフィルムを含む。接着剤層を基材と接触させる。
【００１３】
第６の実施態様では、本発明は、テープの剥離ライナーへの接着性を向上させる方法である。剥離ライナーは角錐型凹部を有する表面を含む。凹部は、剥離ライナーの表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、表面の平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。
【００１４】
第７の実施態様では、本発明は、剥離ライナーと、剥離ライナー上の接着剤層とを有する接着剤付物品を転写する方法である。この方法は、剥離ライナーにテープを貼り付ける工程を含み、この剥離ライナーは、角錐型凹部を有する表面を有する。凹部は、剥離ライナーの表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、表面の平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。
【００１５】
第８の実施態様では、本発明は、グラフィック物品の転写方法である。この方法は、第１の表面および第２の表面を有するフィルムであって、画像が第１の表面の少なくとも一部を占めるフィルム、フィルムの第２の表面上の接着剤層と、接着剤層上の剥離ライナーとを含むグラフィック物品を提供する工程を含む。剥離ライナーは、上に角錐型凹部を有する表面を有する。凹部は、剥離ライナーの表面の平面から下方に向かって１５μｍより大きく３５μｍ未満の深さまで延在し、かつ、剥離ライナーの表面の平面に対して５度より大きく４０度未満の角度をなす少なくとも１つの側壁を有する。この方法は、剥離ライナーの前記表面の少なくとも一部を露出させるように、画像が占有していない第１の表面の部分の下にあるフィルムと接着剤を取り外す工程と、画像と剥離ライナーの露出部分に取扱用テープを貼り付ける工程と、物品を位置を合わせて基材に転写する工程と、をさらに含む。任意に追加される工程では、基材およびグラフィック物品から取扱フィルムが取り外される。
【００１６】
本発明の１つ以上の実施態様の詳細は、添付の図面および以下の説明により示される。発明のその他の特徴、目的、および利点は、説明および図面、ならびに請求項から明らかになるであろう。
【００１７】
異なる図面中の同様の参照番号は同様の要素を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図２を参照すると、剥離自在の剥離ライナー１２６は、剥離ライナーの面１２３の下に延在する角錐型凹部１２８を含む。ライナー１２６の凹部１２８は、ＷＯ９８／２９５１６号および米国特許第５，６５０，２１５号（これらの記載内容を本明細書に援用する）に記載されるようにして製造することができる。このような構成（ｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ）は、キャスティング、コーティング、または圧縮などの任意の接触方法によってライナー１２６に形成することができる。この構成は、（１）エンボスパターンを有する工具上にライナーをキャスティングする、（２）エンボスパターンを有する工具上にライナーをコーティングする、または（３）ライナーをニップロールに通してエンボスパターンを有する工具にライナーを圧縮する、のうち少なくとも１つの方法によって作製することができる。剥離ライナー１２６にエンボスパターンを形成するために使用される工具の構成は、例えば、化学エッチング、機械エッチング、レーザーアブレーション、フォトリソグラフィー加工、ステレオリソグラフィー、ミクロ機械加工、ローレット切り、切削、またはかじりなどのあらゆる高越の技術を使用して形成することができる。
【００１９】
ライナー１２６は、前述のエンボス加工が可能な当業者には公知の任意の剥離ライナーまたは転写ライナーであってよい。ライナー１２６は、感圧接着剤と密接に接触させた後、接着剤層を損傷することなく剥離することが可能となるべきである。ライナーの非限定的な例としては、ミネソタ州セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（３Ｍ）（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ＆  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ  （３Ｍ）（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））、アイオワ州アイオワシティのレクサム・コーポレーション（Ｒｅｘａｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｉｏｗａ  Ｃｉｔｙ，ＩＡ））、またはイリノイ州ウエストテェスターのドーバート・コーテッド・プロダクツ（Ｄａｕｂｅｒｔ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，ＩＬ））の材料が挙げられる。通常、ライナー１２６は、シリコーン剥離コーティングを有しポリマーコーティングされた紙、シリコーン剥離コーティングを有しポリエチレンがコーティングされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、またはシリコーン剥離コーティングを有するポリプロピレンキャストフィルムである。ライナー１２６は、例えば、３Ｍより商品名コントロールタック（Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ）で入手可能な製品中のガラスビーズなど、接着物品の位置決め性を向上させるために設計された構造も含むことができる。
【００２０】
接着剤層は、図２に示されるエンボス加工れた剥離ライナー１２６上にコーティングおよび／または積層することができる。剥離ライナー１２６が取り外されると、接着剤層の表面は、剥離ライナー１２６の表面の構成を実質的に裏返した構成を有する。図３に示されるように、得られる接着剤層２１８は、剥離ライナー１２６の角錐型凹部１２８に対応する角錐型凸部２２８を有する。角錐型凸部２２８は、接着剤層の面２２３から上方に向かって延在する。接着剤層は、例えば、米国特許第５，２９６，２７７号、同第５，３６２，５１６号、および同第５，１４１，７９０号に記載されるような別の非接着性構造を任意に含むことができる。これらの非接着性構造は、ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）の３Ｍより商品名コントロールタック（Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ）で入手可能である。
【００２１】
接着剤層２１８上の角錐型凸部２２８（および剥離ライナー１２８上の対応する凹部）は、少なくとも２つの寸法が顕微鏡である。すなわち局所および／または断面が顕微鏡的であることが好ましい。本明細書で使用される顕微鏡的という用語は、顕微鏡を使用しない人の肉眼では解像でききない大きさを意味する。角錐型凸部／凹部は、不規則な配列または規則的パターンのいずれかで存在しうる。選択されるパターンとしては、直線パターン、極線パターン、およびその他の従来の規則的パターンを挙げることができる。
【００２２】
接着剤層２１８の表面の平面から上方に向かって延在する角錐型凸部２２８の形状（および剥離ライナー１２６の平面から下方に向かって延在する対応する凹部１２８）は、接着剤層２１８の意図される用途に応じて広範囲で変化しうる。正角錐、三角錐、正四角錐、および四角錐が特に好ましい。角錐構造は、頂点または先端が切り取られた頂部、複数種の角錐の組み合わせを利用することができる。
【００２３】
剥離ライナーに関して、本明細書に記載の取扱用テープのライナーへの剥離接着試験で測定すると、角錐型凹部は、約１０ｇ／２インチ幅を超える程度で取扱用テープに接着することができる。例えば１０ｇ／２インチ（５ｃｍ）幅未満のテープのライナーへの接着性が低い場合は、特に取扱に注意しなければ、ライナーからテープが湾曲して剥離したり、あるいはライナーから脱落したりすることがある。
【００２４】
接着剤層に関して、本明細書に記載の通気度試験に従って測定すると、角錐型凸部は、４０インチ水の圧力下において２３℃で約２０ｍｌ／分を超え、好ましくは約３０ｍｌ／分を超える流体を排出することができ、４０インチ水の圧力下において３５℃で約１０ｍｌ／分を超え、好ましくは約２０ｍｌ／分を超える流体を排出ことができる。剥離ライナー１２６の場合、本明細書に記載の取扱用テープのライナーへの剥離接着試験で測定すると、角錐型凹部は、約１０ｇ／２インチ幅を超える程度で取扱用テープに接着することが可能であり、好ましくは約２０ｇ／２インチ幅を超え、最も好ましくは約５０ｇ／２インチ幅を超える程度で取扱用テープに接着することが可能である。
【００２５】
図４Ａは、接着剤層２１８の凸部２２８として使用すると好適な実施態様の１つを説明するための四角錐１５０を示している。図４Ｂは、接着剤層２１８の凸部として使用することもできる切頂四角錐１５１を示している。
【００２６】
接着剤層２１８の凸部２２８（剥離ライナー１２６の対応する凹部）は、規則的配列で配列されることが好ましい。規則的配列は、接着剤層２１８（またはライナー１２６）の周辺部分で終了するか、あるいは周辺部分で終了する別の構造と連通するかのいずれかである。規則的配列という用語は、接着剤層（または剥離ライナー）の表面の少なくとも一部、好ましくは全面にわたる規則的な繰り返しパターンを意味する。
【００２７】
ＷＯ９８／２９５，１１６号（この記載内容を本明細書に援用する）に記載されるように、角錐型凸部２２８（図３参照）は、次のような一般的な設計上の考察に従って寸法が決定されるべきである。第１に、凸部は、接着剤層の周囲に流体を排出して周囲環境に排出するために十分大きいことが好ましいが、接着剤層の下への流体の望ましくない浸入が起こるほどの大きさは望ましくない。第２に、凸部２２８はまた、接着剤層と接着するフィルムの露出面の外観を損なうほど大きくなるべきではなく、フィルムに画像形成される場合には特にこのことが言える。第３に、凸部２２８は、接着剤層の接着接合性能を損なうほど大きくなるべきではない。
【００２８】
図５を参照すると、線Ａ−Ａ（図３）に沿った接着剤層２１８の断面が示されており、接着剤層の面２２３の上に延在する複数の凸部２２８を含んでいる。凸部の大きさは、接着剤層および剥離ライナーの意図される用途によって広範囲を変動し、基材への接着、流体の排出、および剥離ライナーの対応する凹部の取扱用テープへの接着の間で適切なバランスが得られるように選択されるべきである。凸部２２８間のピッチＰは最大約４００μｍとなることができ、好ましくは約１５０μｍ〜約３５０μｍである。接着剤層２１８の面２２３からの各凸部２２８の高さｈは、好ましくは約１５μｍより大きく最大約３５μｍであり、より好ましくは約１７μｍ〜約３０μｍである。凸部２２８の底面の幅Ｗ1は一般に約１５０μｍを超える。距離Ｗ2は、基材への接着、流体の排出、および剥離ライナーと取扱用テープの接着のバランスに応じて広範囲を変動し、通常は底面の幅Ｗ１1の約５０％未満となる。好ましくは、Ｗ2は約０μｍ（とがった頂部）〜約２０μｍ（先端が切断された頂部）であり、より好ましくは約２μｍ〜約５μｍである。角錐型凸部２２８の間の間隙Ｗ3は好ましくは約０μｍ〜約１０μｍであり、より好ましくは約２μｍ〜約６μｍである。凸部２２８は、接着剤層２１８の表面の面２２３に対してαの角度をなす少なくとも１つの側壁２３２を有する。角度αは好ましくは約５度より大きく約４０度未満の角度から選択され、より好ましくは約１０度〜約１７度である。
【００２９】
図６Ａおよび図６Ｂを参照すると、剥離ライナー１２６（図６には示されていない）が取り外された後で、構造化された接着剤層２１８の露出面は、種々の基材２５０に接着させることができる。構造化された表面と反対側の接着剤層の表面は通常フィルム層２６０を含み、このフィルム層は画像層２６２を含む。図６Ａを参照すると、接着剤層２１８が最初に基材２５０と接触する時、角錐型凸部２２８は基材の表面と接触し、凸部２２８の間の領域２３５は流体を排出するためのチャネルとして機能する。これによって、接着剤層の間に閉じ込められた空気のポケットが形成され、基材を容易に取り外すことができる。図６Ｂを参照すると、当技術分野で公知の技術と合致した適切な適用が行われた後で、接着剤の浸潤性が増加し、領域２３５の寸法は減少するかあるいはこの領域が完全になくなる。好適な基材２５０の例としては、ガラス、金属、プラスチック、木材、およびセラミックの基材、これらの基材の塗装面、画像形成されたフィルム、標識面などが挙げられる。代表的なプラスチック基材としては、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム、ポリウレタン、ポリメタクリル酸メチル、エンジニアリングサーモプラスチック（例えば、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート）、および熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３０】
再び図６を参照すると、フィルム２６０は、意図する用途に応じて様々に変化させることができ、例えばポリマー、金属箔、金属板、セラミック板、発泡シート、および反射性シーティングなどの種々の材料から作製されてよい。フィルム２６０は好ましくは、当業者が従来使用してきたポリマー材料性である。好適なポリマーフィルムとしては、例えばビニル、ポリ塩化ビニル、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂が挙げられる。フィルム２６０の厚さは所望の用途によって広範囲で変動させることができるが、通常は約３００μｍ以下であり、好ましくは約２５μｍ〜約１００μｍである。
【００３１】
あらゆる感圧接着剤が接着剤層２１８に好適である。感圧接着剤の種類としては、アクリル樹脂、粘着性を付与したゴム、粘着性を付与した合成ゴム、エチレン酢酸ビニル、シリコーンなどが挙げられる。好適なアクリル系接着剤は、例えば米国特許第３，２３９，４７８号、同第３，９３５，３３８号、同第５，１６９，７２７号、再発行米国特許第ＲＥ２４，９０６号、同第４，９５２，６５０号、および同第４，１８１，７５２号に開示されている。好適な種類の感圧接着剤は、少なくとも１種類のアクリル酸アルキルと少なくとも１種類の補強コモノマーとの反応生成物である。好適なアクリル酸アルキルは、ホモポリマーのガラス転移温度が約−１０℃未満であるアクリル酸アルキルであり、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸オクタデシルなどが挙げられる。好適な補強モノマーとしては、例えば、アクリル酸、イタコン酸、アクリル酸イソボルニル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００３２】
接着剤層２１８の接着剤組成物およびレオロジーは、接着剤層２１８と基材２５０との間の浸潤性、および流体排出チャネル２３５の維持が所望の程度になるように選択すべきである。接着剤は、溶剤または水に分散させて剥離ライナー上にコーティングして乾燥させ、任意に架橋されるポリマーであってよい。溶剤系または水性の感圧接着剤組成物が使用される場合、接着剤層について、担体液体のすべてまたは大部分を除去するための乾燥工程を実施することができる。平滑な表面を得るためには別のコーティング工程が必要となる場合がある。接着剤は、ライナーまたは微細構造化バッキング上にホットメルトコーティングすることもできる。さらに、モノマーの予備接着剤組成物をライナー上にコーティングして、熱、ＵＶ線、ｅ−ビームなどのエネルギー源を使用して重合させることもできる。接着剤の厚さは、用途に応じて様々に変化させることができ、通常は約１０μｍ〜約５０μｍの範囲である。
【００３３】
感圧接着剤は、例えば、開始剤、充填剤、可塑剤、粘着付与剤、連鎖移動剤、繊維状補強材、織物および不織布、発泡剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、増粘剤、着色剤、およびそれらの混合物などの１種類以上の添加剤を任意に含むことができる。
【００３４】
図７を参照すると、フィルム層３６０の第１の表面３１４上に画像形成されたグラフィック３６２を含むグラフィック物品３７０が示されている。フィルム層３６０の第２の表面３１６は構造化接着剤層３１８と隣接する。接着剤層３１８は角錐型凸部３２８を有する。接着剤層３１８は、剥離自在の構造化剥離ライナー３１６によって保護されており、このライナーは凸部３２８に対応する凹部３２９を有する。図７では、フィルム層３６２および接着剤層３１８は、グラフィック３６２周囲で丁寧に切り取られている。グラフィック３６２が重なっていないフィルム３６２と接着剤３１８の領域が除去されて、剥離ライナー３２６の構造化表面の部分３３０が露出している。
【００３５】
図８に示されるように、グラフィック３６２が重なっていないフィルムおよび接着剤が除去されてから、グラフィック３６２および／または剥離ライナー３２６の上に第２のテープ４００を適用することができる。テープ４００は、グラフィック３６２を取扱中の損傷から保護するために使用することができ、あるいは転写を促進し基材に対する構造体３７０の位置合わせを行うためのプレマスクテープまたはプレスペーステープであってもよい。テープ４００は、剥離ライナー３２６を別の剥離ライナー（図８には示していない）と一時的に連結するために使用される接合用テープであってもよい。一般に、テープ４００は、フィルム層４０２と接着剤層４０４とを有する。テープ４００は、意図する機能に応じて別の層も含んでよく、これらの層については本明細書では詳細に説明しない。テープ４００が剥離ライナー３２６と接触する場合、フィルム層４０２が十分剛性であるために、テープ接着剤層４０４が剥離ライナー３２６の構成に完全に適合できないことが多い。このため、テープ４００と剥離ライナー３２６との間の接着性が不十分になる。剥離ライナー３２６の凹部３２９の形状および間隔は、剥離ライナー３２６と取扱テープ４００との間の接着性を向上させるように選択される。
【００３６】
これより、以下の非限定的実施例を参照しながら本発明を説明する。
【実施例】
【００３７】
試料の分析
ライナーおよび接着剤の試料は、ドイツのイエナのイエナ・イエナバート（ＪＥＮＡ  ＪＥＮＡＶＥＲＴ（Ｊｅｎａ，Ｇｅｒｍａｎｙ））の入射光顕微鏡、またはボシュロム（Ｂａｕｓｃｈ  ａｎｄ  Ｌｏｍｂ）ステレオ顕微鏡（ニューヨーク州ロチェスターのボシュロム（Ｂａｕｓｃｈ  ＆  Ｌｏｍｂ，Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ，ＮＹ））、またはＷＹＫＯ  ＲＳＴ表面プロファイラー（アリゾナ州ツーソン（Ｔｕｃｓｏｎ，ＡＺ）のＷＹＫＯ  Ｃｏｒｐ．）を使用した干渉顕微鏡によって、光学顕微鏡による評価を行った。
【００３８】
試験
取扱用テープのライナーへの剥離接着試験：直径３インチ（７．６ｃｍ）×幅３２インチ（８１ｃｍ）の６０Ｄデュロメータローラと直径５／８インチ（１．６ｃｍ）のラムとを有するロールラミネータ（ロバート・Ｌ・グレイグ社（Ｒｏｂｅｒｔ  Ｌ．  Ｇｒｅｉｇ，  Ｉｎｃ．））を使用して６０ｐｓｉで、３Ｍ  ＳＣＰＳ−５５アプリケーションテープの幅２インチのストリップを、ライナーの剥離面または微細構造化面に接着した。２２℃および相対湿度５０％の定温定湿室に１時間入れてから、速度を９０インチ／分に設定したＩＭＡＳＳ接着性試験機を使用して、積層試料から一定の１８０度の角度でテープを剥離する。テープのライナーへの接着性測定は、ｇ／インチ幅またはｇ／２インチ幅の単位で記録することができる。
【００３９】
グラフィックの基材への剥離接着試験：ＡＳＴＭ法Ｄ３３３０（１９９２）および粘着テープ審議会方法（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔａｐｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ）ＰＳＴＣ−１（１９８９）を修正してグラフィックの基材に対する接着性試験を行う。塗装アルミニウム試験パネル（インディアナ州インディアナポリスのフルーハーフ（Ｆｒｕｅｈａｕｆ，Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ））を、デラウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）より商品名プレプゾル（ＰｒｅｐＳｏｌ）で入手可能な溶剤で性状にして、乾燥させた。ライナー上の感圧接着剤およびフィルムの試料を幅２．５４ｃｍのストリップに切断する。剥離ライナーを取り外し、速度約２．５ｃｍ／秒において適用質量４５０ｇでＰＡ−１ハンド・アプリケータ（ＰＡ−１  Ｈａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）（ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ  ＭＮ）の３Ｍより入手可能）を使用して、ストリップをパネルに適用する。３Ｍより商品名スコッチカル・シリーズ３６５０（Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ  Ｓｅｒｉｅｓ  ３６５０）で入手可能な接着フィルムの幅２．５４ｃｍのバッキングストリップを、各試料ストリップ上に位置合わせをして積層する。このバッキングフィルムは、引き剥がし試験中に試料フィルムと感圧接着剤が過剰に引き延ばされるのを防止する。２２℃および相対湿度５０％の定温および定湿室（ＣＴＨ）に２４時間入れた後、または６６℃で７日後に定温および定湿室で２４時間平衡させた後、インストロン５５６４（Ｉｎｓｔｒｏｎ  ５５６４）引張試験機（マサチューセッツ州カントンのインストロン社（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐ．，Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ））を使用して、クロスヘッド速度３０．５ｃｍ／分で９０度引き剥がしとして剥離接着力を測定する。
【００４０】
くぼみパネル試験: 先端径が２．５ｃｍの半球形のドロップハンマーを使用して厚さ０．７ｍｍのアルミニウム試験パネルに円形のへこみを作る。使用したパネルでは、くぼみは、直径が約２．８ｃｍであり、パネル面からの深さは約０．６ｃｍであった。試験を行う７．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験試料をへこみの中心部に配置し、パネルに平坦に適用し、へこみの上にぴんと張る。保護スリーブ（ＳＡ−１、３Ｍより入手可能）を取り付けたＰＡ−１ハンド・アプリケータ（ＰＡ−１  Ｈａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を使用して、約１  ｋｇの質量を使用しパネル上に試料を押しつける。次に、フィルムを親指でくぼんだへこみに押しつける。少なくとも３ｋｇの質量が加えられる。試料がへこみに適合してくぼんだパネルのへこみに均一に接触する能力を以下のように判定する：
０  試料は閉じ込められた空気に逆らってへこみに実質的に適合しなかった
１  試料は約５０％の程度までへこみに押しつけることができた
２  試料はへこみのほとんどに適合するまで押しつけることができ、わずかな気泡が残った
３  試料を押しつけるとゆっくり（５秒より長くかかって）適合し、完全にへこみに適合した
４  試料を押しつけると速やかに（５秒未満で）適合し、完全にへこみに適合した。
【００４１】
平坦または微細粗面化された感圧接着剤表面を有する試料は多くの場合０の評価となる。
【００４２】
リベットパネル試験:リベット付きフルーハーフ（Ｆｒｕｅｈａｕｆ）平板パネルの直径１２ｍｍ×高さ２．５ｍｍの丸型リベットの上に、リベットの中心から３．８ｃｍの試料の端から開始して、手で試験試料を押しつける。両手の親指を使用して、円形に動かして周辺にかかる親指の圧力（各親指が約７５０ｇ）がフィルムの下に大きいエアポケットを閉じ込めるように押しつける。次に、エアポケットの端からリベットの方に向かってフィルムを押しつけ、常にリベットの両側に親指を置き、交互の方向に半円径に動かし、径を小さくして、親指をポケットの端に維持する（各親指が約７５０ｇ）。フィルムを破裂させないように力を加減する。この手順によって、試料の下に大きいエアポケットが形成され、感圧接着剤の剥離によりフィルムの下の試料の端にエアポケットが押しやられるのが防止される。エアポケットがなくなりリベットの２ｍｍ以内までフィルムを適合させるために必要な時間を測定する。５分間のフィルム作業後に大きいエアポケットが残っていた場合には、エアポケットの直径を測定する。試験を繰り返して範囲を記録することもできる。最良の空気消失性を有する試料は、一般に、フィルムをリベットに適合させるのに約３０〜６０秒もかからない。２分間を超え最長５分間までにフィルムをリベットに適合する試料は、空気の流れが制限されすぎるために一部の用途では使用できない可能性がある。最も不良な試料は５分間の作業の適用後に、約３５ｍｍ（あるいはそれを超える）のエアポケットを閉じ込める。平坦または微細粗面化された感圧接着剤表面を有する試料は多くの場合大きなエアポケットが残る。
【００４３】
高温適用／再適用試験：水平のガラス板を４０〜４３℃に加熱し、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で清浄にする。約２．５ｃｍ×７．５ｃｍの試験試料を、感圧接着剤が約１０秒間下向きになるように、ガラス板の上に平らに垂らし、端を約５００ｇの「力」が加わるように指で押しつけ、端（端から約０．５ｃｍ内側まで）を均一にガラス板に接触させる。次にＰＳＡが剥離しないように、また全てのエアポケットが試料の端から移動しないように、試料の周囲付近および試料の中心に向かって指で押しつける。次に、このようにして適用した試料について、閉じ込められた気泡の有無について評価する。ストリップを台からゆっくり剥離し、同じ手順で再度適用する。３回目の再適用も実施する。試験の判定は以下のようである：
０  １回目の適用後に試料の閉じ込められた気泡が見られた（検出可能な空気放出性を示さない）
１  １回目の適用後に試料に気泡は見られなかったが、２回目または３回目の再適用後には気泡が見られた
２  ２回目の適用後に試料に気泡は見られなかったが、３回目の再適用後には気泡が見られた
３  ３回の適用および再適用のいずれの後でも気泡が観察されなかった（１回目の適用では空気放出性を示し、以降の再適用では空気放出性が維持される）。また、感圧接着剤層のチャネルは３回目の剥離段階の後でも存在しうる。
【００４４】
３と評価される材料は強力であると見なすことができる。０と評価される材料は不良であると考えられる。１と評価される材料は、高温での表面に一貫した適用および再適用を行うためには空気の流出が少なすぎると思われる。平坦または微細粗面化された感圧接着剤表面を有する試料は多くの場合０と評価される。
【００４５】
通気度試験
基材の適用後に空気が漏れる（通気とも記載する）構造化物品の能力を以下の方法で測定する。試験取付具は、２つの同心円状のチャネル（一方のチャネルがもう一方の内側にある）が加工されたステンレス鋼基材である。２つの円の半径はそれぞれ２．０インチ（５．１ｃｍ）と２．５インチ（６．４ｃｍ）であり、各チャネルは幅が０．０３０インチ（０．７６ｍｍ）であり深さが０．０６０インチ（１．５２ｍｍ）である。各チャネルは、直径０．０３インチ（０．７６ｍｍ）の間隔約０．２５インチ（０．６４ｃｍ）で互いに離れた１組の開口部を有する。内側のチャネルの開口部は加圧源と接続され、外側の溝／チャネルの開口部は気流測定装置に接続される。幅３インチ、直径２．４インチ、１２３５ｇで硬度が６０Ａデュロメータのゴムローラを使用して、試料が同心円状の溝の上に適用される。０〜１００インチの水の圧力を内部チャネルの開口部から内部チャネルに加え、外部チャネルの開口部を通過する気流を測定する。この気流はｍｌ／分の単位で報告される。
【００４６】
％浸潤およびチャネル封鎖試験
感圧接着剤シートの試料を、透明で平滑で平坦なアクリルパネル上に接着剤側が下になるようにして丁寧にのせる。取っ手の末端に取り付けたフェルトパッドを使用して、試料表面に圧力をかける。試料の面積はフェルトパッドよりも大きい。フェルトパッドの半径は１５ｍｍである。取っ手を手で持ち、４９７ｇの力で１０秒間同じ場所で試料表面にパッドを押し付ける。接着剤が浸潤領域を顕微鏡で調べる。チャネルが封鎖された程度も同様に顕微鏡で調べる。
【００４７】
実施例１〜５および比較例Ｃ１〜Ｃ６
剥離ライナーにマイクロエンボス加工して、前面にくぼんだセルのパターンを形成した。一般にライナーは、１２５μｍの紙製コア、裏面上にマット仕上げを有する２５μｍのポリエチレンコーティング、前面上に光沢仕上を有する２５μｍのポリエチレンコーティング、および光沢仕上のポリエチレン側の上の市販のシリコーンコーティングを有した。各パターンの組は、彫刻されたエンボス工具を使用して加熱および加圧下で形成した。各彫刻パターンは、逆正四角錐セルが規則的な間隔で配列されており、セルの壁面はウェブの垂直方向に対して４５度傾いていた。表１は、実施例１〜５および比較例Ｃ１〜Ｃ４のそれぞれのパターンの寸法を示している。
【００４８】
別の比較例Ｃ５およびＣ６は、連続的な平行隆起稜線が格子状に交差し、ウェブ方向に対して４５度傾いたパターンであった。稜線の側壁の傾斜は約５４度であった。稜線の交点は台形であった。比較例Ｃ５の台形隆起部は底面の幅が約４３μｍであり、上面の幅が約１１μｍであり、高さは約２２μｍであった。ピッチは約２９０μｍであった。比較例Ｃ６の台形隆起部は底面の幅が約４１μｍであり、上面の幅が約１２μｍであり、高さは約２０μｍであった。ピッチは約２０３μｍであった。
【００４９】
すべての試料のパターンは、１０インチ（２５ｃｍ）離れて肉眼で観察した場合に実質的に確認できなかった。
【００５０】
【表１】
2004525223.tif 000003
【００５１】
実施例６〜１０および比較例Ｃ７〜Ｃ１２
アクリル系感圧接着剤溶液（米国特許第５，２９６，２７７号に接着剤溶液１（Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｓｏｌｕｔｉｏｎ  １）と記載されている）に、アリゾナ・ケミカル社（Ａｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）より商品名ニレズ２０１９（Ｎｉｒｅｚ  ２０１９）で入手可能な樹脂１８．５ｐｈｒを加えて改質した。この接着剤溶液を実施例１〜５およびＣ１〜Ｃ６の剥離ライナー上にコーティングし、６６℃で１０分間乾燥させて、厚さ約３２μｍの接着フィルムを作製した。これらの試料の露出した接着剤側を、厚さ４６μｍの可塑化され白色可撓性および適合性であるビニル（ＰＶＣ）フィルム（３Ｍより商品名コントロールタック・プラス・グラフィック・マーキング・フィルム・シリーズ１８０−１０（Ｃｏｎｔｒｏｌｔａｃ  Ｐｌｕｓ  Ｇｒａｐｈｉｃ  Ｍａｒｋｉｎｇ  Ｆｉｌｍ  Ｓｅｒｉｅｓ  １８０−１０）のフィルム構造に使用されているものと同じである）に室温で積層した。この積層は、バンキッシャー（Ｖａｎｑｕｉｓｈｅｒ）ロールラミネータ（ウィスコンシン州ストートンのストートン・マシン・アンド・マニュファクチャリング社（Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ  Ｍａｃｈｉｎｅ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．，Ｓｔｏｕｇｈｔｏｎ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ））をゲージ圧２００ｋＰａ（３０ｐｓｉ）および速度約２．５ｃｍ／秒で使用して行い、実質的に平坦な構造が得られた。ライナーを除去することにより、連続的な接着剤層に実質的に裏返しの構成が現れた。この構成は、規則的な間隔で配列して隆起する正四角錐型凸部であった。
【００５２】
すべての試料のパターンは、１０インチ離れて肉眼で観察した場合に実質的に確認できなかった。
【００５３】
くぼみパネル試験、リベットパネル試験、高温適用／再適用試験、および通気度試験を使用して、接着剤付フィルムの評価を行った。通気度試験は、２３℃および３５℃で４０インチの水の空気圧を使用して時失した。ライナーについては、テープとライナーの剥離接着試験を実施した。結果を表２にまとめる。これらの結果から、ある範囲のグラフィックの適用性能および空気排出性能と、取扱用テープのライナーへのある範囲の接着性が確認できた。実施例から、ある範囲の角錐の高さ（深さ）および側壁傾斜角の組み合わせのみで、すべての試験で最良の結果が得られたことが分かる。作製した試料の中で、適用性と空気排出製が劣る試験試料は、角錐の高さが約１０μｍで側壁角度が１５〜４０度の範囲であるか、角錐の高さが約１５μｍで側壁傾斜角が約１０度未満であった。取扱用テープの角錐構造を有するライナーへの接着は、側壁傾斜角がより小さく、角錐型凹部の深さがより浅いほうが向上した。
【００５４】
【表２】
2004525223.tif 000004
【００５５】
実施例１１
間隔が約７μｍ、平坦上面約９〜１２μｍまたはそれ以上、ピッチ１９０μｍ、およびおよそのアスペクト比８．６であることを除けば、実施例１のライナーと同様の構造を有する剥離ライナーをマイクロエンボス加工によって作製した。このライナーと、比較例Ｃ３、Ｃ５、およびＣ６のライナーに、実施例１３〜２３の接着剤を使用して８０〜１２０ｆｐｍの速度でコーティングした。実施例１および比較例Ｃ３のライナーは、平滑にコーティングされ、コーティング工程中に閉じ込められたり生成したりした気泡はほとんどまたは全くなかった。比較例Ｃ５およびＣ６のライナーのコーティングには、接着剤中に多くの気泡が閉じ込められ、そのため接着剤表面に凹凸が見られた。
【００５６】
実施例１２〜１４および比較例Ｃ１３
実施例３、４、および５の試料について、グラフィックの基材への剥離接着試験を行った。
【００５７】
連続的な平行隆起稜線が格子状に交差し、ウェブ方向に対して４５度傾いたパターンを使用し実施例６〜１０と同様にして、さらなる比較例Ｃ１３を作製した。ライナーの面付近からの隆起部の側壁の傾斜角は約９０度であった。この隆起部は丸い断面を有し、底面の幅は約９０μｍであり、高さは少なくとも２５μｍであった。ピッチは１２７０μｍであった。
【００５８】
表３から、本発明の構造体が良好な接合特性を示すことが分かる。
【００５９】
【表３】
2004525223.tif 000005
【００６０】
実施例１５〜１７および比較例Ｃ１４
実施例８、９、および１０、ならびに比較例Ｃ９の試料について、％浸潤試験を行った。表４に結果を示す。比較例は試験条件での浸潤の値が高く、適用工程中に十分流体が排出されるために必要なチャネル経路が封鎖された。
【００６１】
【表４】
2004525223.tif 000006
【００６２】
本発明の多数の実施態様について説明してきた。しかしながら、本発明の意図および範囲から逸脱しない種々の修正が可能であることを理解されたい。従って、その他の実施態様は請求項の範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】従来の接着剤が裏面に適用されたグラフィック物品の断面図である。
【図２】接着剤層に構造化表面を形成するための好適な剥離ライナーの斜視図である。
【図３】図２の剥離ライナー上に形成された構造化された表面の接着剤層の斜視図である。
【図４ａ】本発明による接着剤層上の凸部の一実施態様の斜視図である。
【図４ｂ】本発明による接着剤層上の頂部が切り落とされた凸部の一実施態様の斜視図である。
【図５】図３の線Ａ−Ａに沿った断面図であり、本発明による接着剤層の凸部の大きさを示している。
【図６Ａ】最初に基材と接触させた状態のグラフィック物品の断面図である。
【図６Ｂ】基材と十分に接着させた後のグラフィック物品の断面図である。
【図７】図６の接着剤付物品の断面図であり、フィルム層と接着剤層の一部を切り取って剥離ライナーを露出させている。
【図８】図７の接着剤付物品の断面図であり、第２の保護フィルムまたは転写フィルムが物品に適用されている。
【国際公開パンフレット】
2004525223.tif 000007
2004525223.tif 000008
2004525223.tif 000009
2004525223.tif 000010
2004525223.tif 000011
2004525223.tif 000012
2004525223.tif 000013
2004525223.tif 000014
2004525223.tif 000015
2004525223.tif 000016
2004525223.tif 000017
2004525223.tif 000018
2004525223.tif 000019
2004525223.tif 000020
2004525223.tif 000021
2004525223.tif 000022
2004525223.tif 000023
2004525223.tif 000024
2004525223.tif 000025
2004525223.tif 000026
2004525223.tif 000027
2004525223.tif 000028
2004525223.tif 000029
2004525223.tif 000030
2004525223.tif 000031
2004525223.tif 000032
2004525223.tif 000033
2004525223.tif 000034
2004525223.tif 000035
2004525223.tif 000036
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004525223.tif 000037
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004525223.tif 000038
2004525223.tif 000039
【国際調査報告】
2004525223.tif 000040
2004525223.tif 000041