(57)【要約】本発明は工作物を金属切削加工するための方法に係わり、そこでは加工工具（１５０）の十分な潤滑及び、加工工具（１５０）と加工される工作物（１０２）の十分な冷却が、確保される一方で、機械加工中に生成される切り屑が工作物の凹部内に残ることを同時に防止する。本発明的方法は以下の手順を具備する。自由流動状態に形成される潤滑剤を前記工作物（１０２）の少なくとも一つの凹部（１１８，１２０）内に導入する手順と、前記凹部内の前記潤滑剤（１４８）を凝固させる手順と、前記工作物を金属切削加工する手順であって、そこでは少なくとも一つの加工工具が前記潤滑剤に直接的に接触し、該潤滑剤により潤滑される手順と、前記工作物の前記凹部内に残された前記潤滑剤を、自由流動状態に変換する手順と、前記潤滑液を前記工作物から除去する手順と、である。
2004520960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物（１０２）を機械加工し、それにより切り屑が前記工作物（１０２）から除去される方法において、この方法は、
流動可能な状態の潤滑剤を前記工作物（１０２）の少なくとも一つの凹部（１１８，１２０）内に導入する手順と、
前記凹部（１１８，１２０）内の前記潤滑剤を凝固させる手順と、
前記工作物（１０２）を機械加工する手順であって、それにより切り屑が前記工作物（１０２）から除去されており、その際少なくとも一つの加工工具（１５０）が前記潤滑剤に直接的に接触し、前記潤滑剤により潤滑される状態である手順と、
前記工作物（１０２）の前記凹部（１１８，１２０）内に残された前記潤滑剤を、流動可能な状態に変換して、前記潤滑液を前記工作物（１０２）から除去する手順と、
を具備する方法。
【請求項２】
前記潤滑剤は溶融状態で、前記工作物（１０２）の前記凹部（１１８，１２０）内に導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
凝固点が約６０℃より高い、好適には約６５℃より高い、潤滑剤が使用されることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記工作物（１０２）を前記加工工具（１５０）により機械加工する間において、固体から液体状態に変換する潤滑剤が使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ワックス、好適にはパラフィンワックスを具備する潤滑剤が使用されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも一つの凹部（１１８，１２０）は前記潤滑剤を導入するための開口と、少なくとも一つの別のアクセス開口とを具備しており、前記アクセス開口は前記潤滑剤の導入において、閉鎖要素（１４４）により閉じられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記閉鎖要素（１４４）は前記工作物（１０２）の機械加工前に、前記工作物（１０２）から取り外されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記閉鎖要素（１４４）は前記工作物（１０２）の機械加工において、前記工作物（１０２）において残されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記工作物の機械加工の前に、前記潤滑剤の一部分は前記工作物（１０２）の凹部（１２０）内への導入されており、前記凹部（１２０）は前記工作物（１０２）の機械加工において機械加工されないことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記潤滑剤が潤滑剤充填ステーション（１０４）において、前記工作物の前記少なくとも一つの凹部（１１８，１２０）内に導入される手順と、
前記工作物（１０２）が機械加工ステーション（１０６）にその後に搬送される手順と、
前記工作物（１０２）が前記機械加工ステーション（１０６）においてその後に機械加工されて、それにより切り屑は前記工作物（１０２）から除去される手順と、
前記工作物（１０２）が潤滑剤回収ステーション（１０８）にその後に搬送される手順と、更に
前記工作物（１０２）に残された前記潤滑剤がその後、前記潤滑剤回収ステーション（１０８）において前記工作物（１０２）から除去される手順と、
を具備することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記潤滑剤は、加熱中及び／又はその後において前記工作物（１０２）が加熱され且つ回転されることにより、前記工作物（１０２）から除去されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記工作物（１０２）は、加熱された流体、好適には加熱された空気に暴露されることにより加熱されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
工作物（１０２）を機械加工し、それにより切り屑は前記工作物（１０２）から除去されるための装置において、この装置は、
前記工作物（１０２）の少なくとも一つの凹部（１１８，１２０）内に流動可能な状態の潤滑剤を導入するための充填デバイス（１０４）と、
前記工作物を機械加工するための少なくとも一つの加工工具（１５０）であって、それにより、前記加工工具（１５０）は、機械加工において前記潤滑剤に直接的に接触しており、更に前記潤滑剤により潤滑される状態で、切り屑が前記工作物から除去されるような加工工具（１５０）と、更に
前記工作物（１０２）内に残された前記潤滑剤を流動可能な状態に変換して、前記工作物（１０２）から前記潤滑剤を除去するためのデバイス（１６４，１６６，１６８，１７０）と、
を具備する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、工作物を機械加工するための方法に係わり、それにより切り屑が該工作物から除去される方法に関する。
本発明は更に、工作物を機械加工するための装置に係わり、それにより切り屑が該工作物から除去される装置に関する。
【０００２】
工作物の機械加工において、それにより切り屑は、輸送ライン又はマシニング（機械加工）センタにおいて該工作物、特別には、例えばシリンダヘッド、クランクケース又は動力伝達（トランスミッション）ハウジング等の、エンジン及び動力伝達（トランスミッション）構造のための工作物、から除去されており、非常に大量の冷却液が前記工作物及び加工工具を冷却し、前記加工工具を潤滑し、更に機械加工中に前記工作物から除去された切り屑を取り除くために供給される。
【０００３】
大量の冷却液の外部供給による加工工具のこの従来の潤滑及び冷却は、複雑な準備と循環システム（装置）が大量の冷却液又は冷却液エマルジョン（乳濁液）用に必要であるという欠点を有する。
【０００４】
更に、工作物の機械加工において除去された切り屑が圧力下で供給された冷却液により、工作物の凹部内に圧入されることが、該工作物から取り除かれる代わりに発生し得る。
【０００５】
従って、本発明の基本的目的は工作物の機械加工のための方法を提供することであり、それにより切り屑が工作物から除去される方法を提供することであり、そこでは加工工具の十分な潤滑、及び加工工具と機械加工される工作物の十分な冷却が確保されており、それと共に機械加工により発生した切り屑が工作物の凹部内に残ることを防止する。
【０００６】
この目的は、本発明に従い、請求項１に従う方法により実現されており、その方法は以下の手順を具備する。
流動可能な状態の潤滑剤（液）を前記工作物の少なくとも一つの凹部内に導入する手順と、
前記凹部内の潤滑剤を凝固させる手順と、
前記工作物を機械加工する手順であって、それにより切り屑が工作物から除去されており、その際少なくとも一つの加工工具が前記潤滑剤に直接的に接触し、前記潤滑剤により潤滑される状態である手順と、
前記工作物の凹部内に残された前記潤滑剤を、流動可能な状態に変換して、前記潤滑剤を前記工作物から除去する手順と、である。
【０００７】
従って、発明的な解決方法により、加工工具の潤滑が潤滑剤により実施されており、その潤滑剤は、切り屑除去を伴う機械加工の前に、既に工作物内に導入されており、潤滑剤は工作物内で凝固されており、更に潤滑剤は、加工工具を潤滑するために、切り屑除去を伴う機械加工において加工工具に直接的に接触する。
【０００８】
潤滑剤は同時に、切り屑除去を伴う工作物の機械加工において発生する熱を吸収するので、加工工具及び工作物は冷却される。
従って切り屑除去を伴う工作物の機械加工において、液体冷媒の外部供給は、完全にあるいは少なくとも部分的に不要に出来る。
【０００９】
更に、一方で、工作物の凹部が潤滑剤により満たされており、他方で切り屑は工作物の内部に向けられる圧力を伴う外部から供給される潤滑剤により作用されることはないので、工作物の機械加工により発生した切り屑は、工作物の凹部内に圧入されないことを確保する。
【００１０】
工作物の機械加工のための方法が空洞を有しており、それにより切り屑が工作物から除去される方法は、ＤＥ１９５ ２８ ４２９Ａ１により既知である。工作物は、空洞に接続される開口を有しており、開口は媒体により切り屑除去を伴う機械加工の前に閉じられており、機械加工による切り屑が工作物の空洞内で堆積することを防止するために、前記媒体は液体から固体相へ変化する。しかしこの既知の方法において、切り屑除去を伴う機械加工の前に工作物に導入される前記媒体は、加工工具に接触することはないので、この媒体は加工工具の潤滑又は十分な冷却のいずれをももたらすことが出来ない。従ってこの既知の方法においては、大量の液体冷却液が、加工工具を潤滑及び冷却するために、切り屑除去を伴う機械加工において供給されなければならない。
【００１１】
そこから切り屑を除去することにより、機械加工される中空の品物内の機械加工の残余を防止するための方法が、ＤＥ４４ ２４ ４５２Ａ１により既知である。切り屑除去を伴う機械加工の前に、工作物内の空洞が、フォーム（泡）により充填されて、機械加工において切り屑又は別の不純物が前記空洞内に侵入し溜まることを防止する。しかしこのフォームは、切り屑除去を伴う工作物の機械加工において、加工工具に接触することはない。それが任意の潤滑特性を有することもないので、工作物内に導入される前記フォームは、加工工具の潤滑あるいは十分な冷却をもたらすことが出来ない。従ってＤＥ４４ ２４ ４５２Ａ１による方法においてもまた、大量の液体冷却液が切り屑除去を伴う機械加工において供給されなければならない。
【００１２】
本発明に従う好適な実施の形態において、潤滑剤（液）が溶融状態で工作物の凹部内に導入される方法が提供される。
このケースにおいて、工作物の凹部内の潤滑剤（液）の凝固は、該潤滑剤をそれの凝固点より低くまで冷却することにより実施される。
【００１３】
その凝固点が約６０℃より高い潤滑剤の使用が特に都合が良く、約６５℃より高いことが好ましい。それにより、潤滑剤は、室温まで冷却された場合に、工作物において凝固することが確保される。
切り屑除去を伴う工作物の機械加工において、加工工具の特に良好な潤滑を実現するために、加工工具による工作物の機械加工において、固体から液体状態に変換する潤滑剤（液）を使用することが有利である。
【００１４】
更には、このケースにおいて、潤滑剤は、固体から液体状態への変換における潜熱を吸収するので、加工工具の潤滑に加えて、加工工具及び機械加工される工作物の特に良好な冷却が確保される。
【００１５】
潤滑剤として、任意の物質の使用が可能であり、その物質は、切り屑除去を伴う機械加工の前に、工作物内に流動可能な状態で導入可能であり、更にその物質は、工作物において凝固可能であり、切り屑除去を伴うその後の機械加工において、加工工具のために十分な潤滑特性を有する。
好適には、パラフィンワックスである、ワックスを具備する潤滑剤を使用する方法が提供されることが好ましい。
【００１６】
腐食に対する長期間の保護のために、腐食に暴露される車体の腔をフロッディングする（塗り拡げる）ために車の製造において使用されるようなもの等のフロッディング（塗布拡散）式ワックスが特に良く適している。
【００１７】
もし工作物の前記少なくとも一つの凹部が、潤滑剤の導入用開口に加えて、少なくとも一つの別のアクセス（到達）開口を有する場合に、この別のアクセス開口は、工作物内への潤滑剤の導入において閉鎖要素により閉じられることが好ましく、更に導入された潤滑剤がこの別のアクセス開口を通り再度流出することを防止することが好ましい。
【００１８】
本発明に従う方法の好適な実施の形態において、切り屑除去を伴う工作物の機械加工の前に、前記閉鎖要素が、工作物から再度除去される手順が具備される。
【００１９】
しかしこれとは別に、例えば閉鎖プラグ等の閉鎖要素が、切り屑除去を伴う工作物の機械加工において、工作物に残される手順が具備されても良い。
【００２０】
切り屑除去を伴う工作物の機械加工において、工作物の機械加工されない凹部に切り屑が入ることを防止するために、切り屑除去を伴う工作物の機械加工の前に、潤滑剤の一部分のその様な工作物の凹部内への導入手順が具備されても良く、それ（前記凹部）は切り屑除去を伴う工作物の機械加工において機械加工されない。
【００２１】
工作物内への潤滑剤の導入と、工作物の機械加工と、更に工作物からの残った潤滑剤の除去とは、工作物の機械加工のための装置の一つの場所及び同じ場所で実施可能である。
【００２２】
しかし、工作物の機械加工におけるより短いサイクルタイムを維持可能にするために、本発明に従う方法の好適な実施の形態において、潤滑剤が潤滑剤充填ステーションにおいて前記工作物の少なくとも一つの凹部内に導入される手順と、前記工作物が機械加工ステーションにその後に搬送される手順と、前記工作物が前記機械加工ステーションにおいてその後に機械加工されて、それにより切り屑は前記工作物から除去される手順と、前記工作物が潤滑剤回収ステーションにその後に搬送される手順と、更に前記工作物に残された潤滑剤がその後、前記潤滑剤回収ステーションにおいて前記工作物から除去される手順と、を具備する。
【００２３】
切り屑除去を伴う機械加工の後で、前記工作物から前記潤滑剤を除去するために、特には、前記工作物が加熱されて、前記加熱中及び／又はその後に回転される手順が具備されても良い。
【００２４】
前記潤滑剤は、前記工作物を加熱することにより、特には溶融されて、再度流動可能に形成されるので、前記潤滑剤は前記工作物の凹部から流出可能である。
【００２５】
本発明に従う方法の好適な実施の形態において、前記工作物は、加熱された流体、好適には加熱された空気に暴露されることにより加熱される。
【００２６】
本発明の別の基本的な目的は、工作物を機械加工するための装置を提供することであり、それにより切り屑は前記工作物から除去されており、それは、工作物内に残された切り屑除去による機械加工から発生する切り屑なしで、加工工具の潤滑及び加工工具と機械加工される工作物の十分な冷却を簡単な方法で実施可能にすることである。
【００２７】
この目的は、本発明に従い、請求項１３に従う装置により実現されており、その装置は以下のものを具備する。
前記工作物の少なくとも一つの凹部内に流動可能な状態の潤滑剤を導入するための充填デバイスと、
前記工作物を機械加工するための少なくとも一つの加工工具であって、それにより、前記加工工具は、機械加工において前記潤滑剤に直接的に接触しており、更に前記潤滑剤により潤滑される状態で、切り屑が前記工作物から除去されるような加工工具と、
前記工作物内に残された潤滑剤を流動可能な状態に変換して、前記工作物から前記潤滑剤を除去するためのデバイスと、を具備する。
【００２８】
本発明に従う装置の利点は既に、本発明に従う方法の利点と共に、上記において説明された。
本発明の更なる形態及び利点は下記説明及び実施の形態の図面の対象事項である。
【００２９】
同一の又は機能的に同等の要素は、全ての図面において同じ参照番号で指定される。
一般的に１００で指定される装置は、図１と９から１２に図示されており、図２に示される工作物１０２を機械加工するためのものであり、それにより切り屑は前記工作物から除去されており、装置１００は、図１により最も良く分かるように、ワックス充填ステーション１０４と、機械加工ステーション１０６と、ワックス回収ステーション１０８と、更に工作物１０２を３つのステーション１０４，１０６と１０８を介して搬送方向１１０に沿って装置１００内へ搬送し更に装置１００から外へ搬送するためのコンベアデバイス（図示されない）とを具備する。
【００３０】
工作物１０２は、ローラコンベア上において、例えば吊りビーム又はプッシュロッドにより搬送可能である。
工作物１０２は、装置１００を介して搬送され更にそこで機械加工されるべきものであって、例えば内燃機関のエンジンブロック（図２を参照）であり、工作物１０２を通り伸張するか又は工作物１０２内で終了する複数の凹部１１２を有する。
その様な凹部は、例えば冷却液開口、オイル供給孔又はねじ切り孔であっても良い。
幾つかの凹部１１２は、別の凹部から遮断されており、別の凹部１１２はお互いに連通する。
【００３１】
図３は、工作物１０２の部分を通る断面を示しており、そこには工作物１０２の中空１１６の底部１１４に開く第１の開口１１８と、第１の開口１１８に垂直に伸張していて第１の開口１１８から離れたそれの端部において工作物１０２の上面１２２に開く第２の開口１２０とが示される。
工作物１０２は、コンベアデバイスにより装置１００のワックス充填ステーション１０４内に搬送されて、ワックス充填位置において停止する。
【００３２】
図９から分かるように、ワックス充填ステーション１０４は、移動可能なホルダー（保持具）１２６上に保持された少なくとも一つのワックス充填ノズル１２４を具備しており、そのホルダー１２６は移動デバイス（図示されない）により、休止位置（図９に示される）とワックス充填位置（図１０に示される）との間で二重矢印１２８の方向に沿って移動可能である。
ワックス充填ノズル１２４は、フレキシブルなワックス供給ライン１３０を介してワックス貯蔵容器１３２に接続されており、ワックス貯蔵容器１３２は液体ワックス１３６によりレベル１３４まで充填される。
【００３３】
ワックス貯蔵容器１３２内の液体ワックス１３６上に残された空気空間１３８内に、ワックス供給パイプ１４０及び圧縮空気ライン１４２が開いており、それ（パイプ１４０）を介して液体ワックスは、ワックスリングライン又はワックスリザーバ（容器）からワックス貯蔵容器１３２へ供給可能であり、圧縮空気ライン１４２を介して、ワックス貯蔵容器１３２の内部には、液体ワックスをワックス貯蔵容器１３２からワックス供給ライン１３０を介してワックス充填ノズル１２４内へ送るために、増大された空気圧力が作用可能である。
【００３４】
図９に示されるワックス充填ステーション１０４の休止位置において、圧縮空気ライン１４２は止め弁（図示されない）により閉止される。
【００３５】
ワックス充填ステーション１０４は、例えば閉鎖板の形で、少なくとも一つの閉鎖要素１４４を更に具備しており、それ（閉鎖要素１４４）は移動可能なホルダー１４６上に保持されており、ホルダー１４６は移動デバイス（図示されない）により、図９に示される休止位置と図１０に示される閉鎖位置との間で二重矢印１４８の方向に沿って移動可能である。
【００３６】
工作物１０２がワックス充填ステーション１０４に搬送されてそこで停止した後に、ワックス充填ノズル１２４は、移動可能なホルダー１２６により、図１０に示される稼動位置に移動されており、そこではワックス充填ノズル１２４は工作物１０２の外側面に載っており、ワックス充填ノズル１２４の出口開口は、第１の開口１１８が開く（図４参照）中空１１６をカバーする。
【００３７】
更に、閉鎖要素１４４は、移動可能なホルダー１４６により、図１０に示される閉鎖位置に移動されており、そこでは閉鎖要素１４４は、工作物１０２の上面１２２における第２の開口１２０のオリフィスを閉じる（図４参照）。
【００３８】
ワックス貯蔵容器１３２の内部にはその後、圧縮空気ライン１４２を開けることにより増大された圧力を作用させるので、液体ワックス１３６はワックス供給ライン１３０とワックス充填ノズル１２４とを通り中空１１６内へ、更に第１の開口１１８内へ流入し、そこから第１の開口１１８と連通する第２の開口１２０に流入する。
【００３９】
このワックスフロッディング（注入）工程において、閉鎖要素１４４は、液体ワックスが第２の開口１２０のオリフィスを通り工作物１０２から流出することを防止する。
第１の開口１１８とそこに連絡する工作物１０２内の凹部のフロッディングの後に、ワックス充填ノズル１２４は、ワックスにより充填されるべき別の開口における別の稼動位置に移動させられて、やはりこの別の開口をワックスによりフロッディングで注入する。
【００４０】
フロッディングされるべき工作物１０２の全ての空洞が、ワックスにより充填されると、ワックス充填ノズル１２４はその休止位置に戻される。
更にまた、閉鎖要素１４４もまたその休止位置に戻される。
【００４１】
同じワックス充填ノズル１２４による工作物１０２の幾つかの空洞の連続的なフロッディングの代わりに、ワックス充填ステーション１０４が、幾つかのワックス充填ノズル１２４を具備して工作物１０２の幾つか空洞を同時にフロッディング可能にする構成がまた提供されても良い。
これらのワックス充填ノズルは、同じワックス貯蔵容器１３２に接続されるか、あるいは種々のワックス貯蔵容器１３２に接続されても良い。
【００４２】
更に、ワックスが充填されている間に、閉鎖要素１４４が工作物１０２上の第１の閉鎖位置から１つ又は幾つかの別の閉鎖位置に移動されて、工作物１０２のそれぞれ充填された空洞に連絡する工作物１０２のオリフィスを閉じることが可能である。
【００４３】
ワックス充填ステーション１０４が、幾つかの閉鎖要素１４４を具備しており、前記閉鎖要素１４４が、ワックス充填工程において工作物１０２の空洞の異なるオリフィスを閉じるように使用されることも更に可能である。
【００４４】
最後に、ワックス充填ノズル１２４と閉鎖要素１４４とを移動する代わりに、ワックス充填ノズル１２４と閉鎖要素１４４に対する異なるワックス充填位置において、工作物１０２を移動及び／又は回転するための構成が具備されても良い。
【００４５】
液体ワックスを第１の開口１１８と第２の開口１２０内に充填した後に、ワックスは、その溶融温度以下まで冷却されて、凝固するので、凝固されたワックス１４８は、ワックス充填ステーション１０４から出て機械加工ステーション１０６までの工作物１０２のその後の搬送において、工作物１０２内に留まる（図５参照）。
【００４６】
工作物１０２がコンベアデバイスにより装置１００の機械加工ステーション１０６に搬送されて機械加工位置においてそこで停止した後に、工作物は機械加工されて、切り屑はそれにより機械加工ステーション１０６に設置される加工工具により工作物から除去される。
その様な切り屑除去を伴う機械加工は例えば、ドリル（掘削具）１５０を具備するドリル（掘削）デバイスにより実施されても良く、それ（ドリル１５０）は工作物１０２の中空１１６内に導入されて、第１の開口１１８の外側部分を拡げる（図６参照）。
【００４７】
中空１１６及び第１の開口１１８内に設置された凝固されたワックスは、その溶融温度を超えて少なくとも部分的に加熱されて、切り屑除去を伴う工作物１０２の機械加工において生成される熱により溶融される。
溶融されたワックス１４９は、切り屑除去を伴う機械加工において、例えばドリル１５０等の加工工具に直接的に接触しており、加工工具はそれにより溶融されたワックス１４９により同時に潤滑及び冷却される。
ワックスの冷却効果は、溶融中に潜熱を吸収するワックスにより増大される。
【００４８】
工作物１０２の残りの空洞に設置されたワックスは、加工工具と直接的に接触しておらず、工作物１０２の機械加工により発生する切り屑が例えば第２の開口１２０等のこれらの別の空洞に入ることを防止するので、それにより切り屑は工作物１０２から除去される。
【００４９】
工作物１０２内の空洞をフロッディングするための適切なワックスは、例えばパラフィンワックス及び長い原子連鎖を含む炭化水素により構成される。
その様なワックスは、例えばドイツのＲｕｄｏｌｐｈ−Ｄｉｅｓｅｌ−Ｓｔｒａｓｓｅ １４， ７１０３２ Ｂｏｅｂｌｉｎｇｅｎ のＰｆｉｎｄｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．社により、「Ｆｌｕｔｗａｃｈｓ ＡＰ ２２２０／１」の名称で販売されている。
【００５０】
このフロッディング用ワックスは、約６９℃の凝固点を有しており、好適には約１１５℃から約１２０℃までの温度において、ワックス貯蔵容器１３２に液体状態で収容される。
【００５１】
工作物１０２の機械加工の完了後に、それにより切り屑が工作物１０２から除去された後で、更に加工工具の工作物１０２からの取り外し後に、工作物１０２内に残るワックスは、それの凝固温度以下まで再度冷却されて凝固する（図７参照）。
【００５２】
完成された工作物１０２はコンベアデバイスにより、図１１と１２に示されるワックス回収ステーション１０８まで搬送されて、そこで稼動位置において停止する。
図１１により分かるように、ワックス回収ステーション１０８は、２つの回転式ホルダー１５４を有する回転式デバイス１５２を具備しており、それら（ホルダー１５４）は移動デバイス（図示されない）により、図１１の二重矢印１５６の方向に沿って、休止位置（図示されない）から稼動位置へ移動可能であり、そこ（稼動位置）ではそれぞれの工作物１０２は回転式ホルダー１５４において回転不能に保持される。
【００５３】
少なくとも一つの回転式ホルダー１５４は、図１２の矢印１６２で指示される回転方向において回転式デバイス１５２の回転軸１６０の周りでの連続的な回転運動のために回転式駆動部（ドライブ）１５８により駆動可能である。
【００５４】
ブロー（吹き出し）ノズル１６４は、回転式デバイス１５２の上で且つ回転式ホルダー１５４の干渉（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）円の外側に配置される。ブローノズル１６４には、空気供給ライン１６６を介して、上昇された圧力で加熱された空気が供給されており、そこ（空気供給ライン１６６）には空気ヒータ１６８とブロワ（送風機）１７０、例えばラテラルチャンネル式（ｌａｔｅｒａｌ ｃｈａｎｎｅｌ）圧縮機等が配置される。
【００５５】
ドリップパン（滴受け）１７２が、工作物１０２から滴下するワックスを収集するために回転式デバイス１５２の下に配置される。
底壁１７４は、出口開口１７６に対して傾斜しており、出口開口１７６においてワックス吐出ライン１７８はドリップパン１７２において開口する。
ドリップパンは、その中に滴下するワックスを液体状態に維持するために、加熱デバイス（図示されない）により加熱可能である。
【００５６】
工作物１０２が、回転式ホルダー１５４間に設置された後に、回転式ホルダー１５４は工作物１０２まで駆動されて、工作物１０２を回転不能に受容する。
工作物１０２は、回転式デバイス１５２の回転軸１６０の周りで、回転式駆動部１５８によりその後に回転されており、回転式デバイス１５２の回転軸１６０は工作物１０２の長手方向の軸に一致する。
【００５７】
この間に、周囲から吸引された空気は、空気ヒータ１６８により、約１５０℃から約２００℃までの温度まで加熱されて、ブロワ１７０によりブローノズル１６４へ送られており、それ（ブローノズル１６４）のブロースロット（孔）から、加熱された空気は、増大された速度で工作物１０２に吹き付けられる。
【００５８】
工作物１０２とそこに含まれるワックスは、そこへの加熱されたブローエアの作用により加熱されるので、ワックスは液化し、更に重力によりそれぞれ下に設置された工作物１０２の空洞のオリフィスを通りドリップパン１７２内に滴下する。
【００５９】
工作物１０２を回転することにより、それが加熱された空気により作用されている間に、工作物１０２の各オリフィスは、少なくとも一度はドリップパン１７２への下向きの方向に向けられる。
【００６０】
回転式デバイス１５２の回転速度は、各オリフィスが十分な長い時間の間においてドリップパン１７２に向けられる状態に保持されて、オリフィスに属する工作物１０２の空洞に含まれるワックスが完全に流れ出ることを可能にするように選択される。
【００６１】
ドリップパン１７２に収集された液体ワックスは、ワックス吐出ライン１７８により別の用途のために導かれており、例えば、ワックス充填ステーション１０４のワックス貯蔵容器１３２へ戻される。
【００６２】
工作物１０２内に存在する全てのワックスが工作物１０２から除去されると、回転軸１６０の周りの工作物１０２の回転運動は停止されて、更に工作物１０２は、回転式ホルダー１５４をそれらの休止位置に移動することにより開放されて、更にコンベアデバイスにより搬送の方向１１０に沿って、更なる機械加工又は貯蔵のために装置１００から外に搬出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、工作物を機械加工し、それにより切り屑を工作物から除去するための装置の系統図であり、ワックス充填ステーションと、機械加工ステーションと、ワックス回収ステーションとを具備する。
【図２】
図２は、図１の装置において機械加工されるべき工作物の図解的平面図である。
【図３】
図３は、図２の工作物の一部分を通る図解断面図であり、図１の装置において工作物を機械加工するための連続的な手順を図解する。
【図４】
図４は、図２の工作物の一部分を通る図解断面図であり、図１の装置において工作物を機械加工するための連続的な手順を図解する。
【図５】
図５は、図２の工作物の一部分を通る図解断面図であり、図１の装置において工作物を機械加工するための連続的な手順を図解する。
【図６】
図６は、図２の工作物の一部分を通る図解断面図であり、図１の装置において工作物を機械加工するための連続的な手順を図解する。
【図７】
図７は、図２の工作物の一部分を通る図解断面図であり、図１の装置において工作物を機械加工するための連続的な手順を図解する。
【図８】
図８は、図２の工作物の一部分を通る図解断面図であり、図１の装置において工作物を機械加工するための連続的な手順を図解する。
【図９】
図９は、工作物へのワックスの導入前の、図１の装置のワックス充填ステーションの図解図である。
【図１０】
図１０は、ワックスの導入中の、図１の装置のワックス充填ステーションの図解図である。
【図１１】
図１１は、図１の装置のワックス回収ステーションの図解平面図である。
【図１２】
図１２は、図１の装置のワックス回収ステーションの図解側面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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