(57)【要約】歯科補綴物作製用のミルブランクアセンブリには、フライス加工部と支持部が含まれる。支持部は、ミリングマシンのチャックまたはコレットにはめ込まれるように適合される。フライス加工部と支持部の結合強度を向上させるために、フライス加工部と支持部の一方には、他方の凹部内に延びる突出部が含まれる。その結果、完成したアセンブリは、フライス加工プロセス中に破砕または分解する可能性が、より低い。
2004507316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科補綴物用ミルブランクアセンブリであって、
歯科補綴物の作製に適した材料で作製されたフライス加工部と、
ミリングマシンにおいてミルブランクアセンブリを取外し可能に支持するためのシャフトを有する支持部であって、前記フライス加工部に固定され、かつフライス加工部の材料とは異なる材料で作製された支持部とを具備し、
前記フライス加工部と前記支持部との一方が突出部を有し、前記フライス加工部と前記支持部との他方が前記突出部を受ける凹部を有するミルブランクアセンブリ。
【請求項２】
前記シャフトが、前記フライス加工部から離れる方向に延び、前記突出部が前記方向にほぼ平行な方向に延びる、請求項１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項３】
前記シャフトが細長い中心軸を有し、前記突出部が、前記シャフトの前記中心軸と同一線上にある軸に沿って延びる、請求項２に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項４】
前記突出部が前記フライス加工部から前記シャフトに向かって延びる、請求項３に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項５】
前記突出部がほぼ円形の断面形状を有する、請求項１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項６】
前記凹部が全長を有し、前記突出部が前記凹部の前記全長より短い全長を有する、請求項１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項７】
前記凹部と前記突出部が対応する断面形状を有する、請求項１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項８】
前記突出部が、締まりばめの関係で前記凹部に受容される、請求項１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項９】
前記フライス加工部と前記支持部とが、共に少なくとも１つの追加の凹部と少なくとも１つの追加の突出部とを備える、請求項１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項１０】
前記突出部がアンダーカット領域を含む、請求項１に記載の歯科補綴物用のミルブランクアセンブリ。
【請求項１１】
前記フライス加工部と前記支持部との間に配置された接着剤を含む、請求項１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項１２】
前記接着剤が前記突出部と前記凹部との間に位置する、請求項１１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項１３】
前記シャフトが中心軸を有し、前記フライス加工部と前記支持部とがそれぞれ、前記中心軸に垂直な基準面に沿って延びて互いに接触するフランジ部を含み、前記接着剤がそれらフランジ部の間に位置する、請求項１１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項１４】
前記接着剤が前記突出部と前記凹部との間にも位置する、請求項１３に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項１５】
前記接着剤が、シアノアクリレート、エポキシ、ウレタン、またはアクリレートを含む、請求項１１に記載の歯科補綴物用ミルブランクアセンブリ。
【請求項１６】
入口チャネルおよび該入口チャネルと連通している型キャビティを有する型を用意する行為と、
前記チャネルを通って前記型キャビティ内に至る経路に沿って、ある量の修復材を導く行為と、
前記型キャビティに位置する修復材および前記チャネルに位置する修復材を固化させる行為と、
前記型キャビティおよび前記チャネルから、固化した前記修復材を除去する行為と、
前記固化した修復材を支持部に結合する行為とを具備し、
該結合行為が、事前に前記チャネルにあった前記固化した修復材の一部分を支持部の凹部中に挿入する行為を含む、
歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項１７】
前記固化修復材と前記支持部との間に、ある量の接着剤を用意する行為を含む、請求項１６に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項１８】
事前に前記チャネルにあった前記固化した修復材の一部分を前記支持部の凹部中に挿入する前記行為が、対応する相補的な関係で、前記固化した修復材の一部分を前記凹部中に摺動式に挿入することによって実施される、請求項１６に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項１９】
入口チャネルおよび該入口チャネルと連通している型キャビティを用意する前記行為が、前記入口チャネルの中心軸を、前記型キャビティの中心軸と位置合わせする行為を含む、請求項１６に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２０】
前記型キャビティに位置する修復材および前記チャネルに位置する修復材を固化させる前記行為が、光源を前記型キャビティに向けることによって実施される、請求項１６に記載の歯科用ミルブランクアセンブリ。
【請求項２１】
第１構成要素、第２構成要素、および該第１構成要素の前面と該第２構成要素の内壁との間に位置する型キャビティを有する型アセンブリを用意する行為と、
前記第１構成要素の前記前面が前記第２構成要素の前記内壁に近接するように、該第１構成要素および該第２構成要素を相対的に動かす行為と、
前記第１構成要素の前記前面と前記第２構成要素の前記内壁との間の位置に至る経路に沿って、ある量の修復材を導く行為と、
前記修復材が前記第１構成要素の前記前面と前記第２構成要素の前記内壁とに当接され、かつ該前面と該内壁とが互いに離れる方向へ相対移動するように、加圧下で前記修復材を前記型キャビティ中に導入する行為と
を含む、歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２２】
前記第１構成要素の前記前面が、前記第２構成要素の内壁に近接するように該第１構成要素および該第２構成要素を相対的に動かす前記行為が、前記前面を前記内壁と接触させる行為を含む、請求項１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２３】
前記型キャビティに配置された修復材を固化させてフライス加工部を作製する行為を含む、請求項２１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２４】
前記型キャビティの修復材を固化させてフライス加工部を作製する前記行為が、光源を前記型キャビティに向ける行為を含む、請求項２３に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２５】
前記フライス加工部を支持部に組み付ける行為を含む、請求項２３に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２６】
前記型構成要素同士が互いに離れる方向へ自由に動くことを阻止するために、修復材が前記型キャビティ中に導入される時間の少なくとも一部において、前記型構成要素の少なくとも一方に圧力を加える行為を含む、請求項２１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２７】
前記第１構成要素および前記第２構成要素を相対的に動かす前記行為が、前記第１構成要素および前記第２構成要素を相対的に摺動式に動かす行為を含む、請求項２１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２８】
前記第１構成要素および前記第２構成要素を相対的に動かす前記行為が、前記第１構成要素および前記第２構成要素を入れ子式に動かす行為を含む、請求項２１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項２９】
前記第１構成要素および前記第２構成要素を相対的に動かす前記行為が、前記第１構成要素を前記第２構成要素中へ動かしている間、該第２構成要素を静止位置に保持する行為を含む、請求項２１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項３０】
ある量の修復材を経路に沿って導く前記行為が、前記型キャビティと連通しているチャネルを通る経路に沿って前記修復材を導くことによって実施され、歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法が、前記型キャビティに位置する修復材および前記チャネルに位置する修復材を固化させる行為も含む、請求項２１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項３１】
前記固化した修復材を支持部に結合する行為を含み、該結合行為が、事前に前記チャネルにあった前記固化した修復材の一部分を前記支持部の凹部中に挿入する行為を含む、請求項３０に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【請求項３２】
ある量の接着剤を前記固化した修復材と前記支持部との間に用意する行為を含む、請求項３１に記載の歯科用ミルブランクアセンブリを作製する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、一般に、インレー、アンレー、クラウン、ベニヤ、コーピング、ブリッジ、ブリッジ型枠、インプラント、インプラント橋脚歯、または他の修復物あるいは修復構成要素を創出するために、歯科の分野で使用されるミルブランクアセンブリに関する。より具体的には、本発明は、歯科補綴物を創出するために、コンピュータ支援設計および機械加工プロセスと共に使用するように特に適合されたミルブランクアセンブリを対象とする。
【０００２】
２．関係技術の説明
損傷、弱体化、または損失した歯構造を置換または修復する様々な歯科手続きが知られている。例えば、充填物として一般に既知の歯科補綴物は、虫歯または齲食によって生じた歯の空洞を充填するために、しばしば使用される。やはり空洞を充填するために使用されるいくらかより大きな補綴物は、インレーおよびアンレーとして知られている。充填物、インレー、およびアンレーは、欠けた歯または折れた歯の形状を回復するためにも使用することが可能である。
【０００３】
他のタイプの歯科補綴物には、ブリッジ、完全クラウン、および部分クラウンがある。通常、これらの補綴物は、充填物より大きく、その結果、しばしば口腔でより目につく。完全クラウンおよび部分クラウンは、元の歯構造の残りの部分によって、および／またはあごの骨領域に向かって延びるポストによって、支持することが可能である。一方、ブリッジは、隣接する歯構造に接続する構造であり、対応する欠損した構造と置き換わる人工歯または歯冠を提供する。
【０００４】
以前は、充填物といくつかのインレーおよびアンレーは、比較的寿命が長く、比較的低コストであるために、しばしば、アマルガムとして知られる銀色の金属合金で作製された。アマルガムが提供する他の利点は、歯科開業医が、患者の１度の診察中に修復物をはめ込み、製作することが可能になることである。残念ながら、アマルガムは、銀色が口腔の自然な歯の外見と鮮明な対照を成すので、美的であるとは見なされていない。
【０００５】
歯科補綴物、特により大きなインレーおよび充填物に使用される他の材料は、金である。しかし、アマルガムと同様に、金色は自然な歯の外見と鮮明な対照を成し、口腔で非常に目につく。さらに、金は、他の歯科用材料と比べて、比較的高価である。
【０００６】
結果として、多くの歯科開業医は、歯科補綴物の作製に使用するために、セラミック材料またはポリマーセラミック複合材料にますます依存するようになってきている。歯科用セラミック材料および歯科用ポリマーセラミック複合材料は、自然な歯の外見とよく整合した外見を提供することができる。そのような材料は、様々な色合いで使用することも可能であり、したがって、歯科医は、隣接する歯構造の色によく整合した色を選択することができる。
【０００７】
修復材として使用される歯科用ポリマーセラミック複合材料は、様々な製造業者からペーストタイプで入手可能である。そのような材料は、しばしば、手持ち式ディスペンサのレセプタクルにおいて取外し式に受けられるカプセルで供給される。ディスペンサには、押し下げられたときに、ある量の材料をカプセルから直接歯構造の上に押し出すレバーが通常含まれる。材料には、重合開始剤が含まれ、これは、自然な歯の構造に類似するように、歯科医が材料を歯構造の上に置いて成形した後、材料を固化させるのに役立つ。
【０００８】
患者の歯構造の上に計量分配された後、未固化の修復材ペーストを望ましい構成に成形するのに役立つ様々な技術を使用することが可能である。例えば、比較的小さい空洞を充填するために材料を使用する場合、材料は、空洞内に直接計量分配して、手によって成形することができる。歯科用ピックなどの手持ち式器具を使用して、材料を空洞に詰め、ペーストの外表面を隣接する患者の歯の外側部分と混合する。他の例として、歯の１つまたは複数の側面の一部を修復する場合、開業医は、材料の固化中に材料を保持するのに役立てるために、マトリックスバンドまたは部分マトリックスバンドを歯構造の隣りで使用することを選択することが可能である。マトリックスバンドまたは部分マトリックスバンドは、コンクリートで使用される型枠と同様の型枠として役立ち、固化中に材料を適所に保持するのに役立ち、また複合材料の外表面を確定するのに役立つ。
【０００９】
しかし、より大きな補綴物は、しばしば、口腔の外部で製作され、完成した後、患者の口腔に配置される。これらのタイプの補綴物では、印象は、歯構造と歯肉領域の陰物理画像を提供するラバー系印象材を使用して、患者の歯構造と隣接する歯肉領域とから取られる。次に、ある量の焼セッコウを印象に流し込み、焼セッコウが固化することを可能にすることによって、模型陽モデルを作製する。結果として得られる焼セッコウまたは「ストーン」モデルを実験室で使用して、最終的に患者の口腔に移入される補綴物を作製する。
【００１０】
補綴物を作製するための実験室の手続きは、必要な補綴物のタイプに応じて、いくらか複雑な可能性がある。一方法では、例えば、所望のクラウンのワックスレプリカをストーンモデルの上に構築する。次いで、ワックスレプリカを耐火埋没材に埋め込み、焼成して、当該口腔構造の別の陰物理画像を創出する。次いで、ポーセレンを圧力下で埋没材に押し込み、加熱して、クラウンを作製する。
【００１１】
しかし、以上の手続きを続けてクラウンを作製するとき、いくつかの欠点が生じる。そのような手続きでは、患者は、通常、印象を取ることを可能にする１回目と、歯科実験室でストーンモデルが作製され、クラウンが製作された数日後の２回目の２回、開業医の医院に通う。さらに、完成したクラウンの形状、適合、または外見が十分でないために、実験室に戻さなければならない場合、患者は、３回目の診察のために、歯科医院に赴くことをしばしば要求される。多くの歯科医の実情では、クラウンは、医院の一部である実験室では作製されず、代わりに、市または地域の他地区の中心実験室に送られる。
【００１２】
さらに、ストーンモデルから手によって注文の歯科用クラウンおよび他の補綴物を製作することは、高度な技能と技巧、ならびに集中した労働を伴う技術分野である。さらに、患者の口腔の前部に配置される補綴物は、しばしばよく目につく。自然な歯の半透明性と色に厳密に整合したポーセレン補綴物を作製するのは、困難であると一般に考えられている。
【００１３】
近年、上述したクラウンを作製する方法などの従来の方法よりはるかに少ない労力を使用する、歯科補綴物作製用コンピュータ自動機械の使用に大きな関心が向けられてきた。例えば、当該患者の歯構造を表す１組の電子データを収集するシステムが、いくつか知られている。データは、自動機械ミリングマシン（コンピュータ支援ミリングマシンなど）によって使用され、完成したときに、自然な歯構造の形状に厳密に整合した補綴物が作製される。
【００１４】
歯科学の分野で試用されるコンピュータ支援ミリングマシンの例には、Ｓｉｒｏｎａ　Ｄｅｎｔａｌ　Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｂｅｎｓｈｅｉｍ、Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能のＣＥＲＥＣ２ＴＭおよびＣＥＲＥＣ３ＴＭマシン、Ｖｉｔａ　Ｚａｈｎ　Ｆａｂｒｉｋから入手可能のＶＩＴＡ　ＣＥＬＡＹＴＭマシン（Ｂａｄ　Ｓａｃｋｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ｉｎｔｒａ−Ｔｅｃｈ　Ｄｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能のＰＲＯ−ＣＡＭＴＭ（Ｄａｌｌａｓ、Ｔｅｘａｓ）、およびＮｏｂｅｌ　Ｂｉｏｃａｒｅ　ＵＳＡから入手可能のＰＲＯＣＥＲＡ　ＡＬＬ　ＣＥＲＡＭＴＭ（Ｗｅｓｔｍｏｎｔ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）がある。また、米国特許第４，８３７，７３２号、第４，７７６，７０４号、および第４，５７５，８０５号、ならびにＰＣＴ特許出願第ＷＯ９６／３７１６３号も、コンピュータ支援ミリングマシンを使用して歯科補綴物を作製するシステムを開示している。
【００１５】
コンピュータ支援機械加工システムを使用する歯科補綴物の製作には、通常、「ミルブランク」の使用が含まれる。これは、材料の塊であり、これから補綴物を切り出す。歯科用ミルブロックは、しばしば、セラミック材料で作製される。市販されている歯科用ミルブランクには、Ｖｉｔａ　Ｚａｈｎ　ＦａｂｒｉｋのＶＩＴＡ　ＣＥＬＡＹＴＭポーセレンブランク、Ｖｉｔａ　Ｚａｈｎ　ＦａｂｒｉｋのＶＩＴＡ　ＮＣＥＲＡＭＴＭセラミックブランク、ＣｏｒｎｉｎｇのＭＡＣＯＲＴＭ雲母セラミックブランク、およびＤｅｎｔｓｐｌｙのＤＩＣＯＲＴＭ雲母セラミックブランクがある。米国特許第４，６１５，６７８号に記載されたセラミックシリカ材料で作製された歯科用ミルブランク。改良されたセラミック歯科用ミルブランクは、本出願人の同時係属出願である「ＣＥＲＡＭＩＣ　ＤＥＮＴＡＬ　ＭＩＬＬ　ＢＬＡＮＫＳ」という名称の１９９９年８月２６日に出願された米国出願第０９／３８３，５６０号に記載されている。
【００１６】
歯科用ミルブランクは、樹脂材料で作製することも可能である。高分子樹脂で作製された歯科用ミルブランクの例は、本出願人の同時係属出願である「ＤＥＮＴＡＬ　ＭＩＬＬ　ＢＬＡＮＫＳ」という名称の１９９９年１月８日に出願された米国出願第０９／２２７，２３０号に記載されている。そのような材料で作製された歯科用ミルブランクは、以前から既知の歯科用ミルブランクと比較して、硬さおよび切削の特性など、優れたフライス加工特性を提示する。
【００１７】
多くの市販されている歯科用ミルブランクは、支持スタブ部とフライス加工ブランク部を含む２部品構築で作製される。支持部は、円筒形で、ミリングマシンのコレットまたはヤコブチャックにはめ込まれるように適合される。しばしば、支持部は、金属で作製されるが、その理由は、支持部は、最終的にはミリングマシンから取り外され、完成補綴物の一部を形成しないからである。支持部は、通常、アルミニウム合金など、精密な許容差まで機械加工することが容易な比較的軟らかい金属材料で作製される。
【００１８】
従来の２部品歯科用ミルブランクアセンブリのフライス加工部は、しばしば、上述した見た目の良い修復材の１つで作製され、したがって、結果として得られる補綴物は、口腔に配置された後、自然な外見を提供する。フライス加工部は、平坦面を有し、これは、接着剤によって支持部の平坦面に接合される。２部品構築の１つのタイプの例は、米国特許第４，６１５，６７８号に記載されている。
【００１９】
しかし、歯科用ミルブランクアセンブリは、フライス加工プロセス中に時折破砕することが観測されてきた。いくつかの事例では、破砕は、支持スタブ部とフライス加工部との間の接合部で生じる。フライス加工工具によってフライス加工部に及ぼされた横方向の力が、接合部の接着結合の強度を超えるせん断力を創出すると推測されている。
【００２０】
残念ながら、フライス加工プロセスが完了する前に、フライス加工部が支持部から離脱する場合、ミルブランクアセンブリは、破棄して、新しいアセンブリと取り替えなくてはならない。その結果、歯科用ミルブランクアセンブリの破砕は、ミリングシステムを操作する担当者にとっては、時間を浪費する厄介なものを意味する。また、歯科用ミルブランクアセンブリを新しいアセンブリと取り替えることは、歯科実験室、歯科開業医、および患者にコストが追加されることをも意味し、これは、可能であれば、回避することが最適である。
【００２１】
発明の概要
本発明は、ミルブランクアセンブリが、ミリングシステムにおいて機械加工される時間中に、破砕に対する向上した耐性を提示する歯科用ミルブランクを対象とする。ミルブランクアセンブリは、歯科補綴物を完成までフライス加工することができるように、フライス加工工具によって横方向に及ぼされた力に安全に抵抗するように特に適合される。その結果、支持部がフライス加工部から意図せずに外れることが回避される。
【００２２】
より詳細には、一態様における本発明は、歯科補綴物用のミルブランクアセンブリを対象とし、歯科補綴物を作製するのに適した材料で作製されたフライス加工部を含む。ミルブランクアセンブリは、ミリングマシンにおいてミルブランクアセンブリを取外し式に支持するためのシャフトを有する支持部をも含む。支持部は、フライス加工部に固定され、フライス加工部の材料とは異なる材料で作製される。フライス加工部と支持部の一方には、突出部が含まれ、フライス加工部と支持部の他方には、突出部を受ける凹部が含まれる。
【００２３】
いくつかの追加の特徴も可能である。例えば、ミルブランクアセンブリは１つまたは複数の突出部を含むことが可能であり、それぞれは、追加のそれぞれの凹部において受けられる。突出部と凹部は、精密な対応ばめを提示する厳密に相補的な断面形状を有することが可能である。さらに、接着剤を提供して、支持部とフライス加工部の結合を向上させることが可能である。
【００２４】
本発明の他の態様は、歯科用ミルブランクアセンブリの作製を対象とする。方法は、インレットチャネルと、インレットチャネルと連絡している型キャビティとを有する型を提供する行為と、チャネルを通って型キャビティ内に至る経路に沿って、ある量の修復材を向ける行為とを含む。また、方法には、型キャビティに置かれた修復材と、ならびにチャネルに置かれた修復材とを固化させる行為が含まれる。方法には、固化修復材を型キャビティおよびチャネルから取り外す行為と、固化修復材を支持部に結合させる行為とがさらに含まれる。固化修復材を支持部に結合する行為には、以前チャネルにあった固化修復材の一部を、支持部の凹部に挿入する行為が含まれる。
【００２５】
本発明の他の詳細は、請求項の特徴において確定される。
【００２６】
好適な実施形態の詳細な説明
本発明の一実施形態による歯科補綴物用のミルブランクアセンブリを図１〜４に示し、全体を符号１０によって示す。ミルブランクアセンブリには、スタブまたは支持部１２と、支持部１２に固定されたミルブランクまたはフライス加工部１４とが含まれる。
【００２７】
支持部１２には、縦軸を有するシャフト１６が含まれる。シャフト１６は、全体が円筒の形状を有することが好ましいが、他の形状も可能である。例えば、シャフト１６は、中心の縦軸に垂直な六角形または八角形の基準面を有することができる。シャフト１６の外端部は、ミリングマシンのコレットまたはチャックにアセンブリ１０を挿入することを容易にするために、面取りされることが好ましい。
【００２８】
支持部１２には、面取りした端部とは反対側にあるシャフト１６の端部に接続されたフランジ１８も含まれる。図面に示したフランジ１８も、円筒の形状を有するが、シャフト１６の直径よりいくらか大きい直径を有する。フランジ１８の中心軸は、シャフト１６の中心軸と同一線上にあり、環状構成を有する平坦で外向きの結合面２０を提示することが好ましい。
【００２９】
しかし、フランジ１８は、円筒以外の形状を有することも可能である。例えば、フランジ１８は、中心軸に垂直な全体が正方形、六角形、または八角形の基準面を有することが可能である。さらに、フランジ１８の中心軸は、所望であれば、シャフト１６の中心軸から横方向にずれることが可能である。
【００３０】
フランジ１８には、ミリングマシンの指標付けピンを受けるためのノッチ２２も含まれることが好ましい。図面に示したように、ノッチ２２は、フランジ１８の外側円筒壁に沿って延び、かつフランジの中心軸に向かって内向きに延びる。随意選択であり、必ずしも必要ではないが、ノッチ２２は、シャフト１６の中心軸に沿った方向から見たとき、ノッチ２２が、全体的にほぼ「Ｕ」型の構成を提示するように、湾曲した内壁を有する。
【００３１】
支持部１２も、ミリングマシンとアセンブリ１０の結合を位置合わせまたは向上させる他の特徴を有することが可能である。例えば、シャフト１６は、コレットまたはチャックの止めねじまたは他の構造を受けるために、周囲に沿って延びる凹部または溝を有することができる。選択したミリングマシンに応じて、他のタイプの位置合わせ特徴または結合向上特徴も可能である。
【００３２】
随意選択として、フランジ１８の外側円筒壁の全てまたは一部は、工具磨耗を確定するために、フライス加工プロセス中に使用する較正面を提供する。この実施形態の較正面は、円筒または一部円筒の形状を有するが、他の形状も可能である。較正面は、ノッチ２２に隣接して位置することが可能であり、または代替として、フランジ１８の中心軸に関して、ノッチ２２と反対側の領域の周辺壁上に位置することも可能である。
【００３３】
較正面が提供された場合、較正面は、フランジ１８の中心軸から、非常に精密な寸法許容差の範囲内で、精密な距離に配置されるように製造されることが好ましい。寸法許容差は、プラスまたはマイナス０．１ｍｍであることが好ましく、プラス０．０５またはマイナス０．０５ｍｍであることがより好ましく、プラス０．０１またはマイナス０．０１ｍｍであることが最も好ましい。
【００３４】
較正面は、フライス加工工具の全体の寸法（長さなど）を精確に決定する基準面として、通常フライス加工プロセスが開始される前に、ミリングマシンによって使用される。例として、ミリングマシンは、工具を較正面に向けてゆっくり動かしながら、工具を回転させることが可能である。ミリングマシンは、工具の回転速度を検出する速度センサと、工具の軸位置を追跡する位置センサとを有する。工具の回転速度は、工具と較正面の接触直後にわずかに減少する。マシンは、回転速度の減少の検出直後に、工具の全長を決定し、較正面に対する工具の軸位置（すなわち、フランジ１８の中心軸からの距離）を決定することによって、工具磨耗を補償するようにプログラムされる。レーザ照準技術を使用する方法など、較正面を基準面として使用する他の方法も可能である。
【００３５】
支持部１２は、フランジ１８に位置する凹部２４も有する。例示した実施形態では、凹部２４は、全体がほぼ円筒の形状を有し、中心軸は、フランジ１８の中心軸およびシャフト１６の中心軸と同一線上にある。その結果、凹部２４は、この実施形態では、結合面２０の中心に位置する。凹部２４の内端部は、ほぼドーム型の構成を有する。
【００３６】
しかし、凹部２４は、代替として、他の形状を有し、かつフランジ１８の中心軸に関してずれて位置することが可能である。例えば、凹部２４は、フランジ１８の中心軸に垂直な正方形、矩形、楕円、または他の形状の基準面を有することが可能である。随意選択として、凹部２４は、軸１６の隣接端部分の内部に延びるのに十分な長さを有することが可能である。
【００３７】
フライス加工部１４には、本体２６と、ならびに本体２６に接続された突出部２８とが含まれる。本体２６と突出部２８は、一体的に一つに接合され、単一の単体本体の一部を形成することが好ましい。図面に示した実施形態では、本体２６は、全体が円筒の形状を有するが、他の形状も可能である。
【００３８】
例えば、フライス加工部１４は、形状が矩形、正方形、六角形、または他のタイプの多角形、あるいは楕円を含む非多角形である、中心軸に垂直な基準面を有することが可能である。本体２６の中心軸は、突出部２８の中心軸と同一線上にあることが好ましいが、必要ではない。図示した本体２６は、フランジ１８の直径より小さい直径を有するが、他の選択肢では、所望であれば、フランジ１８の直径または形状より大きな直径または形状を有することができる。
【００３９】
突出部２８は、断面形状が、凹部２４の断面形状に対し厳密に相補的である、中心軸に垂直な基準面を有する。その結果、突出部２８は、支持部１２とフライス加工部１４が、一つに組み立てられたとき、凹部２４に対応してはまる。本体２６と突出２８の中心軸は、支持部１２が、フライス加工部１４に組み立てられたとき、フランジ１８および軸１６の中心軸と同一線上にあることが好ましいが、必要ではない。
【００４０】
凹部２４は、中心軸に沿った方向に、突出部２８の長さよりいくらか長い長さを有する。その結果、支持部１２が、フライス加工部１４に組み立てられたとき、結合面２０は、突出部２８を囲むフライス加工部１４の環状平坦結合面３０と密接に接触する。凹部２４に設けられた余分な深さにより、突出部２８の長さが予想よりいくらか長い場合でも、結合面２０、３０が、完全に密着することが保証される。
【００４１】
随意選択として、突出部２８の断面形状は、締まりばめが提示されるように、アセンブリ１０の中心軸に垂直な基準面において、凹部２４の断面形状よりわずかに大きい。この例では、突出部２８は、支持部１２が、フライス加工部１４に組み立てられたとき、確実なプレスばめの関係を確立するために、圧力下で、凹部２４内へ押し込まれる。
【００４２】
支持部１２とフライス加工部１４の結合を向上させるために、接着剤を提供することが好ましい。接着剤は、結合面２０、３０の全領域間と、ならびに互いに接触している突出部２８と凹部２４の円筒面全体に沿って延びることが好ましい。接着剤は、シアノアクリレート、エポキシ、ウレタン、またはアクリレートなど、両部１２、１４を一つに結合するのに効果的な任意の適切な材料とすることが可能である。
【００４３】
フライス加工部１４は、歯科補綴物として口腔で使用するのに適した材料から作製され、また、過度の妨害または工具磨耗なしに、ミリングマシンにおいてフライス加工することができる。適切な材料の例には、セラミック、ポリマー、ポリマーセラミック材料、および金属がある。
【００４４】
適切な金属の例には、ステンレス鋼、金またはチタニウムの合金、ニッケルベースの合金、コバルトベースの合金、または口腔環境で使用するのに適したあらゆる他の合金がある。適切な合金であるパラジウムをベースとする合金の例には、Ｊｅｎｅｒｉｃ／Ｐｅｎｔｒｏｎ，Ｉｎｃ．のＲｅｘｉｌｌｉｕｍＴＭＩＩＩ（Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ、Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）、Ｄｅｇｕｓｓａ　ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＤｅｇｕｄｅｎｔＴＭＨ（Ｓｏｕｔｈ　Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ　Ｎｅｗ　Ｊｅｒｓｅｙ）、Ｊｅｎｅｒｉｃ／Ｐｅｎｔｒｏｎ　Ｉｎｃ．のＰａｌａｄｅｎｔＴＭＢ（Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ、Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）、Ｊｅｎｅｒｉｃ／Ｐｅｎｔｒｏｎ，Ｉｎｃ．のＲｅｘｉｌｌｉｕｍＴＭＮＢＦ（Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ、Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）、およびＴｅｌｅｄｙｎｅ　ＡｌｌｖａｃのＡｌｌｖａｃＴＭ−６−４（Ｍｏｎｒｏｅ、Ｎｏｒｔｈ　Ｃａｒｏｌｉｎａ）の商標名で市販されているものがある。
【００４５】
適切なセラミック材料の例には、ガラス、単結晶セラミックと多結晶セラミック、および結晶相を有するガラスがある。多結晶セラミックには、ナノ結晶材料があり、単相または多相とすることが可能である。好適な結晶セラミック材料には、酸化アルミニウム、マグネシウム−アルミニウムスピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）、酸化ジルコニウム、イットリウムアルミニウムガーネット、ケイ酸ジルコニウム、酸化イットリウム、およびムライトがある。好適なガラス包含材料には、フェルドパシックポーセレン；ガラス包含結晶；雲母、白榴石、カナサイト、アルミナ、ジルコニア、スピネル、ハイドロキシアパタイトなどの相；およびＰｙｒｅｘＴＭ、ＶｙｃｏｒＴＭ（両方ともＣｏｒｎｉｎｇ　Ｉｎｃ．（Ｃｏｒｎｉｎｇ、Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ）のもの）などのアモルファスガラスがある。好適なセラミックには、Ｉｎ−ＣｅｒａｍＴＭ（Ｖｉｔａ　Ｚａｈｎｆａｂｎｉｋ（Ｂａｄ　Ｓａｃｋｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ））、Ｍａｒｋ　ＩＩＴＭ（Ｖｉｔａ　Ｚａｈｎｆａｂｎｉｋ、Ｂａｄ　Ｓａｃｋｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ））、ＰｒｏＣＡＤＴＭ（Ｉｖｏｃｌａｒ　ＡＧ（Ｓｃｈａａｎ、Ｌｉｃｈｔｅｎｓｔｅｉｎ））、ＥｍｐｒｅｓｓＴＭ（Ｉｖｏｃｌａｒ　ＡＧ（Ｓｃｈａａｎ、Ｌｉｃｈｔｅｎｓｔｅｉｎ））、Ｅｍｐｒｅｓｓ２ＴＭ（Ｉｖｏｃｌａｒ　ＡＧ（Ｓｃｈａａｎ、Ｌｉｃｈｔｅｎｓｔｅｉｎ））、ＭＡＣＯＲＴＭ（Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｉｎｃ．（Ｃｏｒｎｉｎｇ、Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ））、ＤＩＣＯＲＴＭ（Ｄｅｎｔｓｐｌｙ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｙｏｒｋ、ＰＡ））、ＤｅｎｚｉｒＴＭ（Ｄｅｎｔｒｏｎｉｃ　ＡＢ（Ｓｈｅｌｌｅｆｔｅａ、Ｓｗｅｄｅｎ））、ＰｒｏｚｙｒＴＭ（Ｎｏｒｔｏｎ　Ｄｅｓｍａｒｑｕｅｓｔ（Ｖｉｎｃｅｎｎｅｓ　Ｃｅｄｅｘ、Ｆｒａｎｃｅ））、ＬｕｃａｌｏｘＴＭ（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ（Ｒｉｃｈｉｍｏｎｄ　Ｈｅｉｇｈｔｓ、ＯＨ））、ＢｉｏｇｌａｓｓＴＭ（Ｕ．Ｓ．Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｃｏｒｐ．（Ｈａｃｈｕａ、ＦＬ））、Ｃｅｒａｂｏｎｅ　Ａ／Ｗ（Ｎｉｐｐｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｇｌａｓｓ（日本、滋賀県））、ＴｒａｎｓｔａｒＴＰＡ（Ｃｅｒａｄｙｎｅ　Ｉｎｃ．（Ｃｏｓｔａ　Ｍｅｓａ、Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ））、ＡＤ−９９８（Ｃｏｏｒｓ　Ｃｅｒａｍｉｃｓ（Ｇｏｌｄｅｎ　Ｃｏｌｏｒａｄｏ））、および９９８（Ｖｅｓｕｖｉｕｓ　ＭｃＤａｎｅｌ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ））の商標名で市販されているものがある。
【００４６】
セラミックフライス加工部は、空隙率がわずかであるかまたは空隙率がない完全に密な形態で、あるいは多孔性の一部焼成した形態で、提供することが可能である。セラミックミルブランクが多孔質である場合、焼成して、ミリング後に完全に密な状態であるようにすることが可能である。代替として、多孔質セラミックミルブランクは、例えば、湿潤した後に固化する溶融ガラスまたは樹脂で、湿潤させることが可能である。
【００４７】
セラミック材料は、補綴物内にフライス加工され、口腔に配置された後、見た目の良い外見を提供するために、可視波長の光を透過することが好ましい。セラミック材料は、本質的に無色である。すなわち、認識可能な程度には、材料を通過する光に色を追加せず、また色を取り去らない。しかし、随意選択として、着色料を追加して、ある患者に観測される可能性がある自然な歯の色に似た望ましい色合いを達成することが可能である。
【００４８】
本発明によるセラミックミルブランクと結果として得られる補綴物とは、約０．７未満、好ましくは０．６未満、より好ましくは約０．５未満のコントラスト比の値を有することが好ましい。コントラスト比の値は、約１ｍｍの厚さのサンプルに対して修正された、ＡＳＴＭ−Ｄ２８０５−９５の部３．２．１に記載された技術に従って決定することができる。コントラスト比の値は、フライス加工部１４と結果として得られる補綴物とが有する光透過率のレベルを表す。
【００４９】
上述したコントラスト比の修正に関する情報を含んでいる、好適なセラミック歯科用ミルブランク材料とそれらの材料の製造方法とに関するさらなる詳細は、本出願人の同時係属米国特許出願である「ＣＥＲＡＭＩＣ　ＤＥＮＴＡＬ　ＭＩＬＬ　ＢＬＡＮＫＳ」という名称の米国特許第０９／３８３，５６０号に記載されている。
【００５０】
フライス加工部１４用の好適なポリマーセラミック複合材料には、重合可能樹脂があり、これは、口腔環境で使用するのに適したものとする、十分な強度と、加水分解安定度と、非毒性とを有する。樹脂は、遊離基固化性のモノマー、オリゴマー、またはポリマー、あるいは陽イオン固化性のモノマー、オリゴマー、またはポリマーを含む材料から作製されることが好ましい。代替として、樹脂は、遊離基固化性機能と陽イオン固化性機能を含むモノマー、オリゴマー、またはポリマーを含む材料から作製することが可能である。適切な樹脂には、エポキシ、メタクリレート、アクリレート、およびビニルエーテルがある。
【００５１】
ポリマーセラミック複合フライス加工部１４用のポリマーには、熱可塑性ポリマーと熱固化性ポリマーがある。適切な熱可塑性ポリマーには、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン、ポリイミド、およびポリアミドがある。ポリマー材料は、以下で記述する１つまたは複数のタイプのセラミック充填剤で充填することが可能である。
【００５２】
ポリマーセラミック複合材料には、材料の重合を開始させる開始剤も含まれる。例えば、有用な開始剤の一クラスには、遊離基と陽イオンの重合の両方を開始させることができる開始剤がある。好適な遊離基重合システムには、オニウム塩、増感剤、および遊離基ドナーの３つの構成要素が含まれる。随意選択として、増感剤は、約３ナノメートルから約１０００ナノメートルの範囲の波長を有する光を吸収することができる可視光増感剤とすることが可能である。ポリマーセラミック複合物の樹脂が、フライス加工前に十分に固化していない場合、フライス加工後、および口腔で使用する前に、さらに固化させることができる。
【００５３】
ポリマーセラミック複合材料には、充填剤も含まれる。充填剤は、随意選択で有機皮膜を有することが可能である微細分割された材料であることが好ましい。適切な皮膜には、シラン、または高分子基質によるカプセル化がある。充填剤は、歯科用修復複合物などに現在使用されている充填剤など、医療用または歯科用の応用に使用する複合物に取り入れるのに適した１つまたは複数の多くの材料から選択することが可能である。
【００５４】
適切な充填剤には、ジルコニアシリカ、バリアシリカガラス、シリカ、水晶、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、セラミックファイバ、セラミックウィスカ、りん酸カルシウム、フルオロアルミノシリケートガラス、および希土類フッ化物がある。適切な充填剤には、本出願人の同時係属特許出願である「ＲＡＤＩＯＰＡＱＵＥ　ＤＥＮＴＡＬ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ　ＷＩＴＨ　ＮＡＮＯ−ＳＩＺＥＤ　ＰＡＲＴＩＣＬＥＳ」という名称の１９９９年１０月２８日に出願された米国出願第０９／４２９，１８５号に記載されているような、ナノサイズの重金属酸化物粒子がある。他の適切な充填剤は、本出願人の同時係属特許出願である「ＣＬＵＳＴＥＲＥＤ　ＰＡＲＴＩＣＬＥ　ＤＥＮＴＡＬ　ＦＩＬＬＥＲＳ」（１９９９年１０月２８日に出願された米国出願第０９／４２８，８３０号）と「ＤＥＮＴＡＬ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ　ＷＩＴＨ　ＮＡＮＯ−ＳＩＺＥＤ　ＳＩＬＩＣＡ　ＰＡＲＴＩＣＬＥＳ」（１９９９年１０月２８日に出願された米国出願第０９／４２８，９３７号）に記載されている。他の適切な充填剤は、米国特許第４，５０３，１６９号と、「ＲＡＤＩＯＰＡＱＵＥ　ＣＡＴＩＯＮＩＣＡＬＬＹ　ＰＯＬＹＭＥＲＩＺＡＢＬＥ　ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ　ＣＯＭＰＲＩＳＩＮＧ　Ａ　ＲＡＤＩＯＰＡＱＵＥ　ＦＩＬＬＥＲ、ＡＮＤ　ＭＥＴＨＯＤ　ＦＯＲ　ＰＯＬＹＭＥＲＩＺＩＮＧ　ＳＡＭＥ」という名称の本出願人の同時係属特許出願（１９９８年１０月７日に出願された米国出願第０９／１６８，０５１号）に記載されている。充填剤は、球、小板、ウィスカ、ニードル、ファイバ、卵形体などを含む任意の形態、または以上の任意の組合わせとすることが可能である。
【００５５】
適切な複合物の詳細と、それらの材料を製造する方法とを含む、好適なポリマーセラミック複合材料に関する他の情報は、本出願人の同時係属米国特許出願である「ＤＥＮＴＡＬ　ＭＩＬＬ　ＢＬＡＮＫＳ」という名称の米国出願第０９／２２７，２３０号に記載されている。
【００５６】
フライス加工部１４は、インレー、アンレー、クラウン、ベニヤ、ブリッジ、インプラント橋脚歯、コーピング、およびブリッジ型枠を含む、様々な修復物の内部へ製作するのに適している。フライス加工部１４を機械加工する様々な手段を使用して、所望の形状を有する、顧客に合った歯科補綴物を創出することが可能である。補綴物は、過度の損傷を与えずに、迅速にフライス加工されることが好ましい。補綴物は、Ｓｉｒｏｎａ　ＣＥＲＥＣ２、Ｓｉｒｏｎａ　ＣＥＲＡＣ３、Ｄｅｎｔｒｏｎｉｃｓ　ＤＥＣＩＭ、またはＣａｄＣａｍ　Ｖｅｎｔｕｒｅｓ　ＰＲＯＣＡＭの商標名で販売されているマシンなど、コンピュータ制御ミリングマシンによってフライス加工されることが好ましい。
【００５７】
ＣＡＤ／ＣＡＭミリング装置を使用することによって、効率的かつ精密に補綴物を製作することが可能である。フライス加工中、接触領域は乾燥していることが可能であり、または湿潤剤で洗い流すあるいは湿潤剤に浸すことが可能である。代替として、空気または気流で洗い流すことが可能である。適切な液体湿潤剤は、よく知られており、水、油、グリセリン、エチレングリコール、およびシリコンがある。フライス加工後、患者の口に合うようにはめ込み、および／または美的な外見を獲得するために、ある程度の仕上げ、研磨、および調節が必要である可能性がある。
【００５８】
支持部１２は、比較的精密な許容差に製造することができ、かつミリングマシンのコレットまたはチャックにおいて、アセンブリを支持するのに十分な強度を有する材料で作製される。適切な材料の例は、アルミニウムである。随意選択として、アルミニウムは、支持部１２と接着剤の結合を向上させるために、クロム酸金でめっきすることが可能である。
【００５９】
他の選択肢として、支持部１２は、陽極処理したアルミニウムで作製することが可能である。陽極処理した面は、支持部１２と接着剤の結合を向上させるのに、非常に有効であることが判明している。黒色の陽極処理面が、現在のところ好ましい。
【００６０】
図１〜４に示したミルブランクアセンブリ１０を作製する１つの方法を図５および６に示す。図５および６では、型または型アセンブリ３６には、雄型第１または内部構成要素３８と雌型第２または外部構成要素４０が含まれる。随意選択として、第１構成要素３８と第２構成要素４０は、射出成形プラスチックなど、比較的安価な材料で作製される。構成要素３８、４０の適切な材料には、アクリル樹脂（ポリメチルメタクリル酸メチル（「ＰＭＭＡ」））、ポリカーボネート、ポリスチレン、およびポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）がある。構成要素３８、４０は、フライス加工部１４を作製するために一度使用した後、廃棄されることが好ましい。
【００６１】
第１型構成要素３８には、プランジャ部分４２と、ならびに後部分４４が含まれる。第２型構成要素４０は、中空で、前部分４６と後部分４８を提示する。第１構成要素３８のプランジャ部分４２と第２構成要素４０の前部分４６は、型アセンブリ３６の中心軸に垂直な基準面で見るとき、整合した円形を有する。第１構成要素３８の後部分４４と第２構成要素４０の後部分４８は、型アセンブリ３６の中心軸に垂直な基準面で見るとき、整合しているが、いくらかより大きい円形を有する。（部分４２、４４と部分４６、４８の相対的な形状は、随意選択であり、フライス加工部１４の所望の直径に応じて変更することが可能である。例えば、部分４２、４４および部分４６、４８は、同一の断面を有することができる。）
【００６２】
第１構成要素３８が、第２構成要素４０において受けられるとき、プランジャ部分４２は、前部分４６においてスライドし、一方後部分４４は、後部分４８の内部でスライドする。部分４２、４６の整合した円形の形状と部分４４、４８の整合した円形の形状は、密着した対応ばめを提示し、したがって、第１構成要素３８は、横方向の過度な移動または「スロープ」を生じずに、第２構成要素４０の内部で滑らかにスライドする。
【００６３】
図５に示したように、第２構成要素４０には、前部分４６の中心に位置する円筒チャネル５０も含まれる。チャネル５０は、構成要素３８、４０が一つに組み立てられたとき、プランジャ部分４２の前面と前部分４６の前部内壁との間に位置する内部型キャビティ５２に至る。チャネル５０は、上述したフライス加工部１４などのフライス加工部を作製することが望ましいとき、修復材を型キャビティ５２内へ導入するための開口を提供する。
【００６４】
使用時には、構成要素３８、４０は、プランジャ４２の前面が、前部分４６の前壁に、当初接近して隣接しているように、好ましくは接触しているように、完全に組み立てられる。構成要素３８、４０のこの配置では、型キャビティの空間の体積は、本質的にゼロである。次に、ある量の流動性未固化歯科用修復材が、チャネル５０内および型キャビティ５２内に導入される。修復材が型キャビティ５２内に導入される際に、修復材は、プランジャ部分４２の前面と、前部分４６の前部内壁を押す。入ってくる修復材によって及ぼされた力は、構成要素３８、４０を互いに離れるように押す。例えば、第２構成要素が静止したままである場合、第１構成要素３８は、第２構成要素４０を後方に移動する。
【００６５】
型キャビティ５２を充填する際に、流れ込む修復材は、プランジャ部分４２の前面に接して耐え続け、それにより、型キャビティ５２の体積が増大する際に、型キャビティ５２の修復材の塊に気泡が創出されないことを保証するのに役立つ。修復材の気泡を回避することは、結果として得られるフライス加工部が、強固であり、かつ気泡を回避しない場合に結果として得られる補綴物の内部またはその表面上に出現する可能性がある空隙を提示しないように、望ましい。
【００６６】
型キャビティ５２を充填する際に、構成要素３８、４０の一方または両方に、背圧を加えることが好ましい。例えば、第２構成要素４０が、型キャビティ５２を充填中に、上述したように静止したままである場合、第１構成要素３８が、第２構成要素４０から離れて自由に動かないように、圧力が、第１構成要素３８に加えられる。背圧は、後部分４４の外面と接触したピストン（水圧ピストンおよび円筒アセンブリの）を使用することによって、加えることができる。第１構成要素３８に加えられる圧力の量は、ポンピング圧力（すなわち、修復材を型キャビティ５２内へ流れ込ませるために、修復材に加えた圧力の量）よりわずかに小さいことが好ましい。このようにして、結果として得られるフライス加工部の気泡の類は、低減される。
【００６７】
図６では、修復材を符号５４によって示す。図６も、フライス加工部を作製するために、十分な量の修復材が型キャビティ４２内に導入された後の、第２構成要素４０に対する第１構成要素３８の位置の例を示す。型キャビティ５２およびチャネル５４の修復材は、固化して、上述したフライス加工部１４など、フライス加工部として使用するのに適した単一の本体を提示する。
【００６８】
修復材５４が、上述したポリマーセラミック複合材料であり、かつ可視光増感剤を含むとき、修復材５４は、光源を型キャビティ５２に向けることによって固化する。この目的のために、第２構成要素４０、好ましくは第１構成要素３８と第２構成要素４０の両方は、化学線を透過することができる透過性材料または半透過性材料で作製される。修復材５４が十分に固化した後は、第１構成要素３８は、第２構成要素４０から取り外され、結果として得られるフライス加工部は型キャビティ５２とチャネル５０から取り外される。
【００６９】
以前にチャネル５０にあった固化修復材５４の部分は、上述した突出部２８などの突出部を提示する。その結果、成形作業が完了した後、突出部を除去する必要はない。そうでなければ、従来の技術で既知であるように、支持部の平坦面に結合するための平坦面を提示することが望ましい可能性がある。そのような方法も、型キャビティ５２の材料が固化する前に、チャネル５０から材料を除去することを試みる必要性を回避する。
【００７０】
突出部２８は、両部１２、１４を所望の向きに位置合わせするのに役立つという点で、突出部２８は、フライス加工部１４への支持部１２の結合中にも有利である。例えば、上述した実施形態では、突出部２８と凹部２４が、それぞれ、アセンブリ１０の中心軸と同一直線状にある中心軸を有する場合、２つの部１２、１４が、結合のために一つになるとき、フライス加工部１４は、支持部１２に対して所望したように位置合わせされる。このようにして、両部１２、１４の組立て中に、両部１２、１４の一方が、互いに関して横方向に誤配置される可能性が低減される。
【００７１】
両部１２、１４が、一つに組み立てられた後は、突出部２８は、横せん断力に抵抗する支持構造として機能する。例えば、横力が、フライス加工工具によってフライス加工部１４に対して加えられる場合、突出部２８（接着剤と組み合わされている）は、フライス加工プロセスの残り中、フライス加工部１４が支持部１２に確実に固定されているように、アセンブリ１０が力に抵抗するのに役立つ（支持部１２の取外しが望ましいようなプロセスの時間まで）。
【００７２】
追加の選択肢として、突出部２８と凹部２４は、対応キーおよびキー溝または他の構造を備えて、支持部１２が、フライス加工部１４の回転位置に対して、所望の回転位置（すなわち、アセンブリ１０中心軸の周りの方向）に確実にあるようにすることが可能である。例えば、フライス加工部１４が、ある程度正方形の構成の横断面を有する場合、支持部１２の上に配置されたノッチ２２の位置に、正方形の一方の側を位置合わせすることが好ましい可能性がある。このようにして、フライス加工部の正方形の構成は、フライス加工部に対するある位置を向くことになり、これは、例えば、フライス加工部１４の使用を最適化するために望ましい可能性がある。
【００７３】
他の選択肢として、１つまたは複数の追加の突出部を提供することが可能である。複数の突出部が提供された場合、突出部は、アセンブリ１０の中心軸に関して対称とすることが可能であり、または代替として、上述したように、両部１２、１４の回転位置合わせを提供するために、非対称とすることが可能である。他の選択肢として、１つまたは複数の突出部は、支持部からフライス加工部のそれぞれの凹部内へ延びることができる。さらに、突出部は、支持部とフライス加工部の両方から、他方の凹部内へ延びることができる。
【００７４】
突出部２８は、図面に示した以外の形状を有することも可能である。例えば、突出部は、ファイバ、機械加工面、メッシュ面、粗面、または不規則面（固化修復材の細片を直立させることによって提示することが可能であるようなもの）の形態とすることが可能である。追加の選択肢として、突出部は、結合を向上させるために、ポアまたは凹部を含むことが可能である。さらに、結合面２０の直径の全体または一部を横切って延びるクロスバーの形状の１つまたは複数の突出部など、突出部は、アセンブリの中心軸に垂直に延びる縦軸を有することができる。
【００７５】
フライス加工部１４を作製する方法も、図５および６に示したものから変更することが可能である。例えば、チャネル５０は、所望であれば削除することができ、１つまたは複数の凹部は、プランジャ部分４２の前面に提供して、修復材が１つまたは複数の突出部を形成するための空間を提供するようにすることができる。修復材は、随意選択として、同じままであるか、または先行段落で記述した凹部と連絡している第１型構成３８に、チャネルを通して導入することも可能である。さらに、１つまたは複数の突出部は、修復材が固化した後、フライス加工部内にフライス加工または機械加工することができる。
【００７６】
様々な他の構築および方法も可能であり、当業者には明らかである可能性がある。したがって、本発明の範囲は、上記で詳細に記述した現在好適な実施形態に限定されると見なされるべきではなく、等価物と共に以下に続く請求項の公正な範囲によってのみ限定されると見なされるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
一つに組み立てる前に見られるフライス加工部と支持部を示す、本発明の一実施形態による歯科補綴物用ミルブランクアセンブリの分解透視図である。
【図２】
図１とある程度同様であるが、いくらか異なる方向から見た図である。
【図３】
フライス加工部と支持部が一つに組み立てられたことを除いて、図２とある程度同様の図である。
【図４】
図３に示した歯科用ミルブランクアセンブリの一部を拡大した断片的な側面断面図である。
【図５】
図１〜４に示した歯科用ミルブランクアセンブリを作製するのに使用するように特に適合された型アセンブリの分解図である。
【図６】
型キャビティを見せるために、外側型構成要素が切り離され、かつ歯科用ミルブランクアセンブリのフライス加工部を作製するために、歯科用修復材が型キャビティに配置されている、型アセンブリ構成要素が一つに組み立てられて示されていることを除いて、図５に示した型アセンブリの断片的な透視図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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2004507316.tif 000031
2004507316.tif 000032