(57)【要約】乾燥ストッパが、内部にパッケージされた敏感な製品の便宜のために、ボトルなどのシールされたコンテナ内の空気の水分や芳香ガスレベルを制御するために使用される。乾燥ストッパ（１１）は、様々なサイズやタイプにて作製され、様々な方法で組み立てられる。概して、乾燥ストッパは、乾燥剤ホルダとしての適宜のサイズのポット（１２）からなる。ポット（１２）は、乾燥剤が充填されるとともに、多孔性タイプの詰め物または穿孔を有するモールド成形されたプラスチックの蓋（１１）で蓋がされている。所望の強度、化学的及び物理的安定性、多孔率を有するキャップの作製は、問題となっている。本発明は、新規なストッパを提案する。このストッパでは、詰め物は、ストッパ自体の端面を形成するために所定の場所へと埋め込まれた多孔質プラスチック部材（１４）である。本発明は、かかる構造が確実に製造される２つの方法も提案する。１つの方法は、詰め物（１４）を所定の場所に保持しつつ、本体（１２）やキャップ（１３）のストッパ材を、詰め物の周囲にインジェクションモールド成形するものである。もう１つの方法は、詰め物の周囲での本体及びキャップ材のソニック融合を含む。【選択図】図１
2004513039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピルなどのボトルとの使用に適したストッパであって、
ストッパは熱可塑性材料からなり、ポットの形状を有し、少なくとも一端面が、その周縁部の周囲でポットの本体及びポット本体用の蓋の一方に取り付けられるプラスチック物質からなる繊維質の織物シートから作製され、
取付は、前記シートが前記本体、前記蓋体、若しくは前記本体及び蓋体の両方の物質内に埋め込まれるによって行われることを特徴とするストッパ。
【請求項２】
請求項１記載のストッパであって、本体部と、一緒に密着して嵌め合う１つまたは２つの蓋（すなわちキャップ）とからなる、少なくとも２つの部材からなり、蓋、或いは各蓋は、内部にメンブレンが埋設されるように形成され、次に、組み合わせが、前記本体と密閉するように接合されて閉じたストッパを作製し、すなわち、前記メンブレンは、前記本体と関係する蓋との間及びその内部に埋設されることを特徴とするストッパ。
【請求項３】
先行する請求項のいずれかに記載のストッパであって、各端面に１つづつ、２つのメンブレンを有することを特徴とするストッパ。
【請求項４】
先行する請求項のいずれかに記載されるとともに実質的に記載された、ピルなどのボトルとの使用に適していることを特徴とするストッパ。
【請求項５】
先行する請求項のいずれかに記載されるストッパを製造する第１の方法であって、
前記ストッパの本体または蓋は、インジェクションモールド成形され、前記繊維質の織物シートは、注入されたプラスチックによってオーバモールドされることによって、その外端部で全体的に捉えられるような場所に保持され、前記プラスチックは、冷却に伴い、固化して、内部に埋設されたシートの周囲に、固く且つ一体化したプラスチック支持フレームを形成することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法であって、分離している本体と蓋との間の接合は、ソニック溶接によって行われ、本体及び蓋の一方がメンブレンを担持することを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１乃至４に記載のストッパを製造する第２の方法であって、
前記繊維質の織物シートは、前記ストッパ本体と前記蓋との間の所定の場所に保持され、次に、これら２つは、共に融合されて、冷めて固化する時に、内部に埋設されたシートの周囲に、固く且つ一体化したプラスチック支持フレームを形成することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法であって、前記蓋及び本体の接合は、ソニック溶接によって行われることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれかに記載のストッパを製造する方法であって、実質的に上記に記載されていることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項５乃至９のいずれかに記載の方法によって作製されることを特徴とするストッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾燥ストッパに関し、特に、ピルボトルなどのボトルの上部にはめ込まれて、ピルが水分によって傷むのを防ぐために、ボトル内で遊離した水分を吸収する小さなプラグのようなストッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
乾燥ストッパは、ボトルや、ジャー、バッグ、または箱などのシールされたコンテナ内の空気の水分や芳香ガスレベルを制御するために、また、内部にパッケージされた医薬品などの敏感な製品の利益に対して閉じた雰囲気を制御するために使用される。
【０００３】
乾燥ストッパは、コンテナと保護すべき内容物の性質及びサイズとに関連した複数のサイズ及びタイプで作製される。乾燥ストッパは、無毒、耐水性、頑丈且つ減菌性を呈し、微生物バリアを備えなければならない。
【０００４】
乾燥ストッパは、複数の方法で構成されるが、概して、類似したパターンになる。乾燥ストッパは、乾燥剤ホルダとして、小さなポットやジャーよりは、適切なサイズのカプセルを有する。選択された乾燥剤で充填された後、乾燥ストッパは、所定の場所にクランプされた（薄い円盤状の厚紙などの）多孔質タイプの物質からなる詰め物で蓋をされたり、或いは、穿孔を備えたモールド成形されたプラスチックの蓋で覆われる。
【０００５】
その最終の用途に応じて、乾燥ストッパは、様々な種類の乾燥物質の内容物で充填されえる。水分を制御するために必要とされる場合は、適宜の吸収物質は、シリカゲルや分子ふるいである。一方、芳香成分の制御には、粒状のカーボンが使用される。上述の物質の混合物が調剤される場合もある。市場には、権利化された商標の添加物が多数存在する。
【０００６】
乾燥ストッパの最重要部分は、多孔質メンブレン部分であり、これによって、水分や芳香ガスのストッパ内部の乾燥物質への侵入が可能になる。大抵、製造業者は、かかるメンブレンの使用に対して特別に設計されていない物質を使用し、所望の特性レベルの下で好ましい物質を適応する。理想のメンブレンは、最適の通気度を増進するように設計されているべきであるが、シールされたコンテナからの微粒子の漏れも制御すべきである（使用されている多数の乾燥物質は、粒子のサイズが不揃いであり、最小の粒子は、圧着された厚紙円盤シールのエッジの周囲につきものの間隙を介してなど、本来の機能を逃すことになる）。さらなる条件は、微生物の侵入や成長を支援しない減菌性の部材を使用する必要性である。これらの特性に加えて、メンブレンは、機械的な強度を呈する必要があり、使用中にもそうでなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
乾燥ストッパの使用によって生じた問題のうち、使用中の製品の効率に関係するものがある。カプセルコンテナ用や或いは蓋用のいずれかに使用されるインジェクションモールドプラスチックは、ガスや芳香成分に対する透過性を持たず、最良の方法で、或いは最短時間で、ガスや芳香成分の乾燥性薬品への到達を防止することになる。ガスの行き来を可能にすると考えられている小さな穿孔を備えたプラスチックインジェクションモールドの蓋は、実際、性能が貧弱で、フラッシュを持つことがある（フラッシュは、存在すると、孔を部分的または完全に遮断してしまう）。同様に、ガスや芳香成分に対する透過性は許容できるが最適ではないような、低効率の詰め物物質が存在することがある。それゆえに、乾燥剤の全体の効率の可能性は、コンテナ構造と使用すべき詰め物物質との性質によって損なわれる。
【０００８】
乾燥ストッパに対して良好な機械的強度は、絶対必要である。何となれば、コンテナが受ける破損によって、内容物が抜けたり、さらには、包装された内容物を汚染してしまうからである。実際、乾燥物質は、機械的な破損がなくても、プラスチック部分での穿孔や不十分なシールを介して抜けてしまうことがある。詰め物を使用すると、所定の場所にかしめられると最初は良好なシールを形成するが、搬送中やパッケージの充填機械によって不注意な扱いを受けると、機能が低下してしまうことがある。
【０００９】
プラスチック物質のかしめは、しばし、プラスチックが、かしめられた新しい形状になる前の最初の形状に戻ろうとすることになり、その結果である弛緩によって、シール特性の劣化を生じる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、新規な発想、ストッパを提案する。このストッパでは、「詰め物」が、ストッパそのものの端面を形成する多孔質プラスチック物質であり、詰め物は、その周縁部の周囲でストッパ物質の内部に埋め込まれている。本発明は、かかる構造物を確実に製造できる特別の方法も提案する。
【００１１】
今日、ノンモールディング法を使用して製造される、ポリエチレンなどのオレフィン系材料、通気性プラスチック材料が利用可能である。特に、スピニングの製造方法を使用することによって、母材全体を構成するために使用される多重のストランドが規則的に互いに重なるときに、物質の最終形状は、所定の厚みの織物シートのようになる。これによって、明らかに頑丈であるが、層状に紡がれた繊維の間に存在するミクロな空間のために実際に多孔質となるシートが作られる。このタイプの物質の性能は、メンブレンを介した水分及び芳香ガスのすばらしい移動のために、乾燥剤ストッパ用の通気性詰め物としての使用に適している。物質の微孔性は、ダストの放出を制御し、生物学的制御は、メンブレンが作られるオレフィン材料の性質のためにつきものであり、高い引き裂き強度と穿刺抵抗とによって、高い機械的強度と破損に対する耐性とが強化される。
【００１２】
故に、一の概念において、本発明は、ピルなどのボトルとの使用に適したストッパを提供する。このストッパは、熱可塑性材料からなり、ポットの形状を有し、ポットの少なくとも一端面が、その周縁部の周囲でポットの本体及びポット本体用の蓋の一方に取り付けられるプラスチック材料からなる繊維質の織物シートから作製される。取付は、シートが、本体、蓋、若しくは本体及び蓋の両方の物質内に埋め込まれることによって行われる。
【００１３】
第２の概念において、本発明は、かかるストッパを製造する第１の方法を提供する。この方法では、ストッパの本体または蓋は、インジェクションモールド成形され、繊維質の織物シートは、このインジェクションモールド成形が行われるときに、所定の場所に保持される。よって、繊維質の織物シートは、その外端部で、注入されたプラスチックによってオーバモールドされることによって全体的に捉えられる。この注入されたプラスチックは、冷却に伴い固化して、内部に埋設されたシートの周囲に、固く且つ一体化したプラスチック支持フレームを形成する。
【００１４】
別の第２の概念では、本発明は、かかるストッパを製造する第２の方法を提供する。この方法では、繊維質の織物シートは、ストッパ本体と蓋との間の所定の場所に保持され、次に、この２つは、共に融合され、冷却して固化する時に、内部に埋設されたシートの周囲に、固く且つ一体化したプラスチック支持フレームを形成する。
【００１５】
本発明にて使用される用語「埋設」とは、本体や蓋の物質が、繊維質のシートのいずれか一面に単に取り付けられることではなく、実際にシートを通過して一体的に延在し、明らかに、本体や蓋がシートの周囲にインジェクションモールドされたり、シートのいずれか一面から一緒に（流れるように）融合される場合を意味する。
【００１６】
ストッパは、ポット状である。すなわち、これは、内部に含まれる乾燥剤（または他の）物質を使用中に保持するために、小さなコンテナ（たいてい横が０．７５インチ（２ｃｍ）、深さが０．１８８インチ（１ｃｍ））の形をしている。ストッパは、適宜の断面を取り得るが、筒状の断面が、たいてい適しており、ピルなどのたいていのコンテナへとはめ込まれる。
【００１７】
ストッパは、ワンピースの部品になる。しかし、製造のために、少なくとも２つの部品、すなわち、本体部と、本体部と一緒に密着してはめ込まれる蓋（すなわち、キャップ）とから形成される（端部が開放していて各端部にキャップを備える中心リング部を含む３つの部品から始まる場合も可能である）。多孔質のメンブレンが、本体またはキャップ部のいずれかに（あるいは両方のキャップ部に）、あるいは本体とキャップとの間に、一体的に形成される。部品は、ともに密着するように接合されて、適宜の形態で閉じたストッパになる。例えば、本体と蓋とは、締り嵌めプレスフィットや、スナップオーバ・リッジフィットによって、ソニック溶接や摩擦溶接によって、接着剤や、ねじ止めによっても結合できる。
【００１８】
本体部の平らな底面、蓋・キャップ部の平らな上面は、ストッパの２つの端面を形成する。これらの一方または両方は、その周縁部の周囲において、本体または蓋のメイン・側部−壁部−に密着して融合されたプラスチック部材の繊維質の織物シートから作製される。
【００１９】
明らかに、ストッパの本体・蓋の主要部品が作られる物質と、織物シートが作られる物質とは、両者が溶接されたり融合される、すなわち、密着して接着するように（一体化するように混ぜ合うように）互いへの流れ込みを生じるようでなければならない。２つの物質が一般的なタイプの物質であれば、特に、両者が実際に同一の物質であれば、これは、たぶん最も容易である。かかる物質は、デュポンによって製造されている、パーフェクシール ＨＢＤ １０５９Ｂ ＴＹＶＥＫとして周知である。
【００２０】
デュポンは、商標「ＴＹＶＥＫ」のもとにある範囲の物質を製造し、その各々が特別な最終用途を有する。この範囲の多数の製品は、本明細書にて記載されている目的に対して適している。
【００２１】
他の物質は、ユニセル（Ｕｎｉｓｅｌ）によって製造され、製品名「ＴＥＩＪＩＮ」で入手可能なものである。
【００２２】
これらのタイプの物質の主な目的は、バッグや匂い袋を作るために、または、プラスチックやフォイルのトレイ状のコンテナをカバーするために使用される通気性のある織物メンブレンとしてであり、コンテナにたいして、これらの物質は、従来の熱シール法を使用して固定される。最良の結果のために、大面積の接触部が、接合されることになっている２つの物質間に必要である。
【００２３】
詰め物媒体としてのＴＹＶＥＫタイプの物質の使用は、上記の製品についての利用可能な調査として、紙ベースの詰め物の能力を上回る多数の効果を有する。しかし、通常の詰め物技術を使用するとき、製品の用途に問題がある。
【００２４】
紙ベースの詰め物は、厚紙のグレード、表面の仕上げ、及び厚みを変える際に有用である。紙ベースの詰め物は、小径（たいていは直径１２ｍｍ）の乾燥ストッパの中で使用されるとき、通常は少なくとも０．６５ｍｍであり、直径が増加するにつれて、比例して厚くなる。製造プロセスは、厚紙の製造と同様であるが、見かけ上の理由のために、微細な紙の仕上げを備える。選択された厚紙の厚みは、重要である。なぜなら、この厚みは、仕上げられた製品の構造上の強度に関係するからである。所定の場所にクリンピングされるときに、詰め物は、仕上げられた乾燥ストッパの一端を形成する。これは、カプセルへの水分や芳香成分の通気窓である。これは、乾燥ストッパコンテナ紙の機械的な端部でもある。
【００２５】
さて、ＴＹＶＥＫタイプの物質は、一般に、紙ベースの詰め物物質に比較して非常に薄いが、非常に強く、また、かなりの可撓性を呈する。不幸なことに、これらの特徴によって、厚紙の詰め物としてのＴＹＶＥＫタイプの物質の簡単な代用は認められていない。何となれば、物質の可撓性は、後者にみられる必要な機械的強度に不足するからである。さらに、これらのタイプの物質は、比較的薄く、たいてい厚みは０．１５ｍｍである。そして、これらの物質は、プラスチックのクリンピングされた端部を、メンブレン及びアンカへとしっかりと埋め込めるほどの十分な深さ（これは、クリンピングの重要な条件である）にまで圧縮しない。機械的に有用となるために、ＴＹＶＥＫタイプの物質は、完全に申し分のない方法でコンテナにしっかりと固定される必要がある。
【００２６】
ＴＹＶＥＫタイプの物質は、接着性のコーティングとともに利用可能でもあり、適宜の基板との熱シール接合を容易にする。しかし、シールの強度は、一緒になるべき２つの表面積に直接関係している。シールの表面積が、極端に小さければ、シールの完璧さは、疑わしい。
【００２７】
本発明は、２つの製造方法を提案する。そのいずれも、ユニットの本体用にプラスチックインジェクションモールドカプセルの剛性を使用する乾燥ストッパの満足のいく形成を可能にし、さらに、内部に含まれてカプセルに包まれた乾燥物質へのメンブレンを介した水分や芳香成分のいずれかの行き来を可能にするような、プラスチック本体の一端部または両端部での適宜の物質、最も好ましくはＴＹＶＥＫタイプの物質のメンブレンの本来の位置での同時モールディングを可能にする。一方の方法では、メンブレンは、ストッパ本体や蓋がインジェクションモールドされることになっているので、所定の場所に保持される。メンブレンは、その外側の端部で、注入プラスチックによってオーバモールドされることによって全体的にとらえられる。そして、注入されたプラスチックは、冷えるに従い、固化して、メンブレンの周囲に固いプラスチックサポートフレームを形成する。他の方法では、メンブレンは、ストッパ本体と蓋との間の所定の場所に配置され、次に、この２つは、一緒に融合されて、冷えて固化すると、そこに埋設されたシートの周囲に、固く且つ一体化したプラスチックサポートフレームを形成する。この融合は、ソニック溶接プロセス（詳細は後述する）によって最も好都合に実施される。
【００２８】
特に、本発明は、メインストッパ部品のインジェクションモールディングによって本発明の乾燥ストッパを作製する第１の方法を提供する。この方法では、主要部品の端部壁となる繊維質の織物シート部材メンブレンは、本体部または蓋部のいずれかである主要部品の壁が形成されるところに対する適宜の位置に、モールドの所定の場所に保持される。
【００２９】
そして、壁がインジェクションモールド成形されたあと、メンブレンは、その外側の端部で、注入されたプラスチックによってオーバモールドされることによって全体的にとらえられ、未だ液状であるが、メンブレンの周囲に端部を形成し、冷えると、メンブレンの周囲、上方、または下方に固いプラスチックフレームを形成する。
【００３０】
特に、本発明は、メインのストッパ部品の融合によって本発明の乾燥ストッパを作製する第２の方法を提供する。この方法では、主要部品の端部壁となる繊維質の織物シート部材メンブレンは、本体部と蓋部との間の所定の場所に保持される。
【００３１】
そして、次に、これらの２つは、ソニック溶接によって一緒に融合され、冷えて固化すると、そこに埋設されたシートの周囲に、固く且つ一体的なプラスチックサポートフレームを形成する。
【００３２】
この第２の方法は、ソニック技術を利用している。すなわち、「超音波」−熱可塑性部品を溶かして、本体部品と蓋部品とを一緒に融合させ、その中にメンブレンを埋設する。この方法は、詳細を後述する。
【００３３】
超音波組立の原理は、熱可塑性部品を介して伝達される高周波数機械振動を使用して、界面に集まる摩擦熱を生成することを含む。振動の効果によって、別々ではあるが接触している部品の間に相当の摩擦が生じ、物質を加熱して溶かして一緒に融合させる。
【００３４】
この振動動作は、「ソノトローデ」と呼ばれる振動部品によって行われる。そして、これは、溶かされる部品の表面に対して直角に印加される。後者は、一連の定常波により、接合されるべき２つの部品の接触面での最大振幅で、全体的な振動を開始する。
【００３５】
急速に冷えたあと、固く均質な融合が、アセンブリの２つの部品の間に生じる。
【００３６】
ソノトローデの振動の周波数は、２０ｋＨｚのオーダにあり、これは、人の聴覚の限界からはずれている。このため、このアセンブリプロセスは、超音波溶接と呼ばれている。
【００３７】
この方法の成否は、減衰せずに振動を伝搬する物質の能力に、完全に依存している。優れた結果は、高弾性率を備えた適宜の熱可塑性剛性物質によって得ることができる。この方法によって、形状が簡素なソノトローデで、複雑な構成の物体の溶接が可能になる。
【００３８】
溶接されるポリマの硬さは、接合界面への超音波エネルギの伝達能力に影響する。通常、物質が硬くなるにつれて、その伝達能力は向上する。融合温度の違いのために、異なるタイプの物質を超音波によって溶接することは、通常可能ではない。高分子構造は、両方の物質に対して同一でなければ、相互浸透を避ける。
【００３９】
本発明の他の方法に適応されるように、以下の点は、ソニック溶接を使用する時、留意すべきである。
１．　キャップ・蓋は、本体に溶接されることになっており、これが突き合わせ溶接であれば、隣接する面の各々を互いに合致するように面取りを行い、より大きな溶接面を作製するのが好ましい。特に、キャップの側壁の端部は、超音波溶接用の正しい界面プロフィールとして推薦されている形状にモールド成形される。
【００４０】
２．　本体の側壁の端部は、相応じて、超音波溶接用の正しい界面プロフィールとして推薦されている形状にモールド成形されるが、２つのプラスチック部品（本体と蓋）が、ＴＹＶＥＫタイプの物質と一緒に所定の場所に配置されるとき、部品を一緒に一時的に固定するスナップフィットとして機能するセクションも組み込む。そして、キャップの下側が、プラスチック本体の挿入され形取られた壁の上端部の最上位の側部にきわめて接近している。
【００４１】
３．　メンブレンの窓が、ストッパの両端部で必要である時、上記のプロセスが、コンテナの反対側の端部で繰り返され、適合するようにモールド成形される。
【００４２】
４．　通常、直立した位置で、一度に、ストッパの一方の端部を組み立て、端部のキャップを組立及び超音波溶接時に上部に配置することは、たいてい好都合である。
【００４３】
５．　一旦、正しく配置され、メンブレンがその間に保持されていると、本体・蓋のモールディングは、超音波によって一緒に溶接されて、一体化して接合されたカプセルを形成する。多孔質メンブレン、または各多孔質メンブレンは、以前に分離した部品の内部に包み込まれて、本体と対応するキャップ、または端部の間の溶接によって、所定の場所に保持される。
【００４４】
このように、織物シート、ＴＹＶＥＫタイプの物質は、その周縁部の周囲で、ストッパの本体・蓋の組み合わせを形成する物質内に埋設される。第１の方法において、織物シートは、インジェクションモールドプラスチックに埋設される。何となれば、プラスチックが導入される圧力で、プラスチックは、シートを通過し、故に、その端部の周囲で、メンブレンは、モールディング内に十分に取り込まれて十分に保持される。第２の方法では、本体部と蓋部との物質は、一緒に融合し、一方が他方へと流れ込むと共に互いに混ざり合い、全体として１つのものを形成する。何れの場合でも、このように、メンブレンは、ストッパのコンテナ本体または蓋部への窓として存在し、そして、使用する際、水分や芳香ガスによる行き来を妨げない。さらに、全体として吊されるようにプラスチックフレームによって補強されるので、メンブレンは、ストッパの内容物を損失や破壊から守る構造物として機能する。
【００４５】
上記記載から類推されるように、乾燥ストッパの１つまたは複数の位置でのＴＹＶＥＫタイプの物質のメンブレンの選択がある。大抵は、単一のメンブレンの位置は、ストッパの端部になるが、２つのメンブレンを備えたストッパは、各端部に１つづつ配置されている（２つのメンブレンの目的は、ガスのより高速の行き来を可能にすることである）。
【００４６】
上記のように、１つのみのメンブレンを備えたストッパの場合、２つの部品に対して条件が存在することが分かる。一方は、本体部であり、乾燥剤が配置される容器である。他方は蓋部である。いずれか一方が、その端部壁としてメンブレンを担持するが、通常、このために蓋を使用することがより好ましい。
【００４７】
２つのメンブレンが、単一の乾燥ストッパ内で必要になる時、ユニットは、様々な方法で構成される。１つの好ましい方法は、必要な充填容量の全てを収納するのに十分なサイズのストッパの本体を製造して、メンブレンをそのコンテナのベースへと一体的にモールド成形することである。次に、充填物が加えられ、蓋が、第２のモールドインメンブレンを組み込み、適切と考えられている適宜の方法によって取り付けられる。
【００４８】
第２の好ましい方法は、２つの別々のキャップ・蓋状エンドパーツと、両端部が開放している１つ（または複数）の中央本体部とからなる、３つ以上のパーツのユニットを製造することである。各エンドパーツは、製造時はそれぞれ同一であり、モールドインメンブレンを組み込み、各々が蓋に類似する。次に、各エンドパーツの中央本体部への組立によって、コンテナが構成され、このコンテナに、第２のエンドパーツを取り付ける前に充填物が配置され、構成が完成する。
【００４９】
ストッパの部品のいくつか、本体及び１つまたは複数のキャップ・蓋が別々に製造され（次に接合され）る場合、それぞれを別々に着色することも可能である。これは、必要であれば、識別目的のために使用され、ストッパの内側に何があるのか（どんな乾燥剤を使用するのか）、或いは、ストッパを何と一緒に使うのか（乾燥を保つためにどの物質を使用できるか）を表している。
【００５０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を、添付図面を参照して以下に説明する。なお、記載した実施例は例示である（図面は、円筒形及び円形の構成に基づいているが、モールドに適した他の形状も良い）。
【００５１】
図１は、説明用である。図１は、本発明の乾燥ストッパ（通常１１）の断面を示す。ストッパは、断面が円形であり、小さなポットのようである。
【００５２】
ストッパは、本体部（１２）と蓋部（１３）とを有し、蓋１３の上面は、その端部の周囲の全てが、蓋の壁の上端部へと（１５で）シールされている多孔質の繊維質織物シート部材で作製された窓（１４）である。
【００５３】
蓋１３及び本体１２は、（１６で）スナップ嵌合するように形成されている。蓋１３及び本体１２が、ソニック溶接によって接合されることになっている時、蓋１３及び本体１２の形状は、その方法に適するように調整される。
【００５４】
図２Ａ及び２Ｂは、図１の蓋を作製するために必要なモールディング装置（開放状態及び閉じた状態）の全体図を示す。モールド（通常２１）は、３箇所、中心部（２２）、上部（２３、図面左側）、及び底部（２４、図面右側）に位置する。上部２３は、パンチ（２６）も含むが、中心部２２は、パンチ空洞を含み、メンブレン部材（２７）の束が、リールから中心部を介して送られる。パンチに近いモールドが、メンブレン部材の小さなディスクをカットすると、蓋のプラスチックとの融合用に用意されている位置へと前方に（右側に）送る。
【００５５】
中心部２２及び底部２４は、共に、モールドされる蓋を確定する容量を作る。モールドが閉じると、直ちに、プラスチックがその中へ注入されて蓋を作製し、メンブレンディスクと融合する。
【００５６】
パンチ及びモールドの動作部品を、図３及び４に詳細に示す。
【００５７】
モールディング方法とサイクルとを、より詳細に記載する。
【００５８】
モールドは、一回の操作で完成した製品を製造するように設計されている。モールドのサイズは、必要な各部品のサイズによって決定されるが、複数の空洞を有するモールドを製造し、大量に製造して製造価格を低減するのが通常である。しかし、本出願のために、単一の空洞のモールドが、サイクルを説明するために図示されている。
【００５９】
条件は、プラスチックでモールディングを製造することである。モールディングは、構成の一部として、前述の別のメンブレンを有する。サイクルのスタートでは、メンブレン（３１，４１）が、モールド空洞に挿入されて、確実に配置される。所定の場所に保持される間に、プラスチックが、注入時にメンブレンの露出している端部の周囲に形成され、フレーム（３２，４２、図４の斜線部分）を作る。このフレームは、端部のみを確実に固定し、取り出す際にメンブレン織物の中心部が現れるようにしておく。
【００６０】
メンブレンを挿入する好ましい方法は、モールディングサイクルの間に、リールに巻かれたシートフォーム２７からメンブレンの詰め物を作製することと、切断直後に詰め物を配置することとである。
【００６１】
標準的な方法のインジェクションモールディングの間、モールディングツールは、サイクルの間に開閉する複数の部品２２、２３、２４から作られる。この説明のために、モールドツールは、３つの別々のセクションからなり、組み合わせられて、１つのモールドツールを構成すると考えられている。サイクルの開放部の間は、モールドセクションは、分離していて、サイクルを開始できるようにしている。
【００６２】
メンブレン部材は、幅を選択するために切断されたリール形状で利用可能である。リールは、モールドツールに隣接しながらも離れて取り付けられている。リールの長さ方向の端部は、３つの部分からなるモールドの中心セクション２２を通過し、この通過に伴いウエッブを受けとるように配置されている第２の（スクラップ）リールに巻回される。供給リールの部材は、正しい長さの部材をモールドを介して供給するとともに、確実に無駄を最少に維持するために牽引されている。
【００６３】
モールドは、必要に応じて、機械的にまたは液圧によって補助されて、所定の方法で閉じる。サイクルの閉じた部分では、メンブレン材のウエッブは、２つのメタルプレートの間に確実にクランプされる。各プレートは、直線状に配列された複数の孔を有する。これらの孔は、モールドの空洞に対して中心が合わせられている。上記の孔は、所望の詰め物のサイズに作られている。
【００６４】
モールドが閉じている時、メタルスリーブピン（３３，３４）は、直径が、切断されるべき詰め物のサイズと、上述の２つのメタルプレートの孔の大きさとに相当し、プレートを介して、次に、内部に閉じこめられているメンブレン材のウエッブを介して前方に押し込まれる。この前方動作によって、ウエッブからきれいに切断されて１回の動作で空洞へと前方に押し出される必要な詰め物を作製する。スリーブピンの内部に、バネ付勢の固いピン（３４，４４）が配置され、メンブレンを熱による損傷から保護するために水冷されている。ピンは、スリーブピンよりも離れた距離のところまで前方に移動し、詰め物を空洞の後方壁に固定する。空洞部の後方壁は、水路を収納して、冷却と、プラスチックインジェクションプロセスの間の詰め物の保護とを支援する。
【００６５】
スリーブピン３３，４３及び内部の固いピン３４，４４の両方は、インジェクションプロセスの間、前方にとどまり、そのフォームの周囲に製造されるモールディングに対するコアを形成する。
【００６６】
冷却期間の後、モールドは、最大限に開く。２つのピンは、空洞から引き抜かれ、モールディングクリアを引き、モールディングの内側のスナッチが開放されるにつれてイジェクトする。２つのピンは、バックストロークの最大限まで、メンブレン部材のクリアを後方に移動させる。これを介して、ピンは、サイクルのモールドの閉じた部分の間に配置される。
【００６７】
メンブレン材は、リールから前方に牽引され、モールドが再び閉じると、サイクルが繰り返される。
【００６８】
スクラップリールは、各々のサイクルから生成された廃物を取り除く。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の乾燥ストッパの断面を示す。
【図２】
Ａは、図１の蓋を作製するために必要なモールド装置（開放状態）の全体図を示す。Ｂは、図１の蓋を作製するために必要なモールド装置（閉じた状態）の全体図を示す。
【図３】
閉じた状態の図２のモールド装置の詳細を示す。
【図４】
図３の一部の説明図である。
【符号の説明】
１１　　乾燥ストッパ
１２　　ポット
１３　　蓋
１４　　詰め物
【図１】
2004513039.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004513039.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月27日(2003.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピルなどのボトルとの使用に適したストッパを製造する方法であって、
ストッパは熱可塑性材料からなり、ポットの形状を有し、前記ポットの少なくとも一端面が、その周縁部の周囲で、ポット本体及びポット本体用の蓋のいずれかに融合によって取り付けられるプラスチック材料からなる繊維質の織物シートから作製され、前記繊維質の織物シートは、前記ストッパ本体と前記蓋との間の所定の場所に保持され、つぎに、これら２つは、一緒に融合されて、冷めて固化すると、内部に埋設されるシートの周囲に、固く且つ一体化したプラスチックサポートフレームを形成することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、前記蓋及び本体の接合は、ソニック溶接によって行われることを特徴とするストッパ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、前記ストッパは、２つのメンブレンを有し、各端部に１つずつ有することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１、２、または３に記載の方法であって、前記ストッパは、ピルなどのボトルとの使用に適していることを特徴とする方法。
【請求項５】
先行する請求項のいずれかに記載の方法によって作製されることを特徴とするストッパ。
【国際調査報告】
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