(57)【要約】インクジェット・プリンタのバンディング補償方法及びバンディング補償システムを提供する。バンディング補償方法は、印刷したテスト・イメージに出現したバンディングの近傍の所定範囲内の印刷に関与した１本ないし複数本のノズルを特定し、その特定したノズルのうちの少なくとも１本のノズルに対応した補償データを生成するようにした方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷したテスト・イメージに出現したバンディングの近傍の所定範囲内の印刷に関与した１本ないし複数本のノズルを特定し、
前記特定したノズルのうちから選択した１本ないし複数本の選択ノズルに対応した補償データを生成する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記バンディングが低印刷濃度バンディングであり、前記補償データが、前記１本ないし複数本の選択ノズルが噴射すべきインク滴の体積を増分を表すものであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記バンディングが低印刷濃度バンディングであり、前記補償データが、前記１本ないし複数本の選択ノズルが噴射すべきインク滴の滴数の増分を表すものであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記バンディングが高印刷濃度バンディングであり、前記補償データが、前記１本ないし複数本の選択ノズルが噴射すべきインク滴の体積を減分を表すものであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記バンディングが高印刷濃度バンディングであり、前記補償データが、前記１本ないし複数本の選択ノズルが噴射すべきインク滴の滴数の減分を表すものであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記補償データに基づいて画像データに補正を加えることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
画像を印刷する際に、前記補償データに基づいて前記選択ノズルに対応した制御信号に補正を加えることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
１個ないし複数個の印刷ヘッドと、
印刷したテスト・イメージに出現したバンディングの近傍の所定範囲内の印刷に関与した１本ないし複数本のノズルを特定し、その特定したノズルのうちから選択した選択ノズルに対応した補償データを生成する制御部と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷システム。
【請求項９】
前記印刷したテスト・イメージをスキャンするスキャナを備えたことを特徴とする請求項９記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【発明を実施するための最良の形態】
【０００１】
本発明がいかなるものであるかは、特許請求の範囲に明記した通りである。ただし、添付図面と共に以下の詳細な説明を参照することによって、本発明を、その構成と作用の両面においてより明瞭に理解することができ、また、本発明の目的、特徴、及び利点についてもより明瞭に理解することができる。
【０００２】
添付図面は、簡明な図にすること、並びに、図示した内容を分かり易くすることを旨としたものであり、図中に示した要素は必ずしも正確な縮尺で描かれてはいない。例えば、図を分かり易くするために、ある要素の寸法を、別の要素の寸法と比べて誇張して描いたものもある。更に、複数の図に、同一ないし対応する要素が示されている場合に、それら要素に対して共通の参照符号を付すことが適当であると思われるものについては、共通の参照符号を付すようにした。
【０００３】
以下の詳細な説明においては、本発明を完全に理解できるようにするために、数多くの具体的な細部構成について説明する。しかしながら、当業者には容易に理解されることであるが、本発明は、以下に説明する細部構成を備えていない形態で実施することも可能である。また、周知の方法、周知の手順、周知の構成要素について詳細に説明することは、却って本発明の本質を見失わせることになりかねないため、それらについての詳細な説明は省略する。
【０００４】
本発明の実施例のうちには、インクジェット方式で印刷したときに発生するバンディング（筋状印刷欠陥）を補償するようにしたものがあり、また、発生したバンディングと、そのバンディングを発生させたノズルとを直接的に関連付けることなく補償を行うようにしたものがある。実際に、以下の説明においては、具体例としてインクジェット方式の印刷に適用した場合を説明するが、ただし、ここで説明する実施例は、例えば熱転写方式などのその他の方式の印刷にも適用し得るものである。更に、本発明に係るバンディング補償方法は、シングル・セグメント印刷ヘッドとマルチ・セグメント印刷ヘッドのいずれを使用する場合にも適用可能であり、また、シングル・パス印刷モードとマルチ・パス印刷モードのいずれのモードで印刷を実行する場合にも適用可能である。
【０００５】
図１は、本発明の幾つかの実施例に係るバンディング補償方法を示したフローチャートである。図示したバンディング補償方法は、オンライン・モード、オフライン・モード、それにそれらを組合せたモードの、いずれの動作モードでも実行することができる。においても実行し得る或いはそれらを組合せた動作モードの、いずれの動作モードでも実行し得るものである。また、本発明の実施例のうちの幾つかは、実際に動作不良を生じているノズルを特定することなく、バンディングを補償するために使用すべき補償ノズルを特定するようにした補償方法としたものである。
【０００６】
先ず、バンディング・アイデンティフィケーション・テスト・イメージ（ＢＩＴＩ）データ・ファイルを生成して、そのＢＩＴＩを印刷する（ブロック１００）。多色印刷システムにおいては、インクの各色ごとに個別にこれを実行するようにしてもよい。生成するＢＩＴＩは、印刷ヘッド・アセンブリの構造に応じたものとするのがよく、また、印刷ヘッドに装備されているノズルの配列及び本数、印刷ヘッドのセグメントの個数と、それに印刷モードのパスの数とに応じたものとするとよい。
【０００７】
通常は、このＢＩＴＩを、幾つかの柱状パターンを含み、それら柱状パターンの各々が中心領域とその両側の一対の側部領域とを備えているようなテスト・イメージとして作成する。そして、中心領域は、均一印刷濃度（例えば３３％ドット・パーセントの濃度）の均一ドット・パターンが印刷される領域とし、側部領域は、多数のインデックス・ラインが印刷される領域とする。それらインデックス・ラインは、その各々が１つずつのノズルに対応している。ＢＩＴＩに関しては、その１つの具体例について、後に図３Ａ〜図３Ｄを参照して説明する。
【０００８】
次に、印刷したＢＩＴＩ、即ちＢＩＴＩのプリントアウトに対して、人間による目視検査または機械によるビジュアル検査を行い、そのＢＩＴＩのプリントアウトに出現しているバンディングの識別及び分類を行う（ブロック２００）。別法として、ＢＩＴＩのプリントアウトをスキャナでスキャンし、そのスキャンしたＢＩＴＩに基づいてバンディングの識別及び分類を行い、それによって補償データを生成するようにしてもよく、これらのことは画像処理技術を適用して行うことができる。また、バンディングの分類は、例えば低印刷濃度バンディング（白筋）と高印刷濃度バンディング（黒筋）とに分類するようにする。低印刷濃度バンディングとは、そのバンディングの印刷濃度が周囲の印刷濃度より低濃度のものをいう。また、高印刷濃度バンディングとは、そのバンディングの印刷濃度が周囲の印刷濃度より高濃度のものをいう。
【０００９】
次に、バンディングを識別及び分類した結果に基づいて、バンディングを補償するために使用する１本または複数本の補償ノズルを選択する（ブロック３００）。このとき選択するノズルは、必ずしもバンディングを発生させたノズルである必要はない。次に、補償データのファイルである補償ファイルを生成する（ブロック４００）。ここでいう補償データとは、選択した補償ノズルと実行する補償プロセスとに関するデータであり、補償ファイルは例えば、選択した補償ノズルの識別番号（ＩＤ番号）と、選択した補償ノズルに適用する補償係数とを含むものとすればよい。
【００１０】
この補償係数は、インク滴の滴数に関連させた係数としてもよく、インク滴の体積に関連させた係数としてもよく、それら両方に関連させた係数としてもよい。次に、ＢＩＴＩファイルのデータ内容に補正を加えるか、或いは、ＢＩＴＩのイメージを印刷する際の制御信号に補正を加えるようにし、そして、補正を加えたＢＩＴＩファイルを用いて、或いは、補正を加えていないＢＩＴＩファイルと補正を加えた制御信号とを用いて、ＢＩＴＩのイメージを印刷する（ブロック５００）。
【００１１】
高印刷濃度バンディング（黒筋）を補正するには、例えばその黒筋の上を通過する１本ないし複数本のノズルを選択して、その選択したノズルによって印刷されるデータの印刷濃度を低下させるようにすればよく、印刷濃度を低下させるには、その選択したノズルが噴射すべきインク滴の滴数またはその選択したノズルが噴射すべきインク滴の体積に関連させた補償係数を減少させるようにすればよい。一方、低印刷濃度バンディング（白筋）を補正するには、例えばその白筋の境界線上を通過する１本ないし複数本のノズルを選択して、その選択したノズルによって印刷されるデータの印刷濃度を上昇させるようにすればよく、印刷濃度を上昇させるには、その選択したノズルの補償係数を増大させるようにすればよい。また、バンディングのうちには、あるノズルの印刷濃度を増大させると同時に、別のノズルの印刷濃度を低下させることによって、最適な補正結果が得られるものもある。
【００１２】
次に、補償を施して新たに印刷したプリントアウトにバンディングが出現しているか否かを調べる（ブロック６００）。もし、それによって識別することのできたバンディングが、許容レベル内のものであったならば、以上のプロセスを終了する。こうして得られた補償ファイルの補償データに基づいて、オリジナル画像データに補正を加えるようにするか、或いは、その画像データを印刷する際に送出される制御信号に補正を加えるようにすることによって、印刷された画像に目に付くバンディングが出現するのを防止することができる。
【００１３】
一方、新たに印刷したプリントアウトにも、目に付くバンディングがなお出現していたならば、以上のプロセスを反復する。その際には、パラメータの値を異なった値に設定し（ブロック７００）、それによって、更新された補償ファイルを生成する。もし、以上のプロセスを所定回数反復して実行した後にも、識別することのできたバンディングが許容レベル内におさまらなかったならば、その場合にも、以上のプロセスを終了するようにするとよい。
【００１４】
図２は、以上に説明したバンディング補償方法を実行するための本発明の幾つかの実施例に係るバンディング補償モジュールを備えたインクジェット印刷システムのブロック図である。この印刷システム６０５は制御部６１０を備えており、この制御部６１０は、ハードディスクなどの記憶装置６１５からオリジナル画像データを読出すことができるようにしてある。補償データ・ファイル６２０は、上に説明した方法に従って前もって作成しておいたファイルであり、オンラインで取得できるようにしておいてもよく、この補償データ・ファイル６２０は制御部６１０のメモリ６３０にロードされている。
【００１５】
図示例のように、印刷システム６０５が、制御部６１０に接続されたスキャナ６５０を備えているようにしてもよい。スキャナ６５０を備えている場合には、インクジェット印刷ヘッド６４０が印刷したＢＩＴＩをこのスキャナ６５０でスキャンし、そのスキャンしたＢＩＴＩに基づいて、画像処理技術を適用することで、バンディングの識別及び補償データの生成を行うことができる。そして、例えば、補償データ・ファイルに収容されている補償データに基づいて、オリジナル画像データ・ファイルに収容されている画像データに補正を加えるようにし、それによって例えば、選択したノズルが噴射すべきインク滴の体積を増大させて補償を達成するようにする。別法として、制御部６１０が制御信号に補正を加えるようにし、それによって例えば、選択したノズルが噴射すべきインク滴の滴数を増減させるようにしてもよい。そして、こうして補正を加えた画像データ・ファイルの画像データ、及び／または、補正を加えた制御信号を印刷ヘッド６４０へ送出して、印刷を行わせる。
【００１６】
図３Ａ〜図３Ｄは、本発明の幾つかの実施例に係るシングル・パス印刷モードのためのＢＩＴＩデータ・ファイルのプリントアウトの具体例を示した模式図である。当業者であれば以下の説明から容易に理解するように、印刷ヘッドの型式がシングル・ヘッド型とマルチ・セグメント型のいずれであっても、また、印刷ヘッドに装備されているノズルの本数が何本であっても、また、ノズルの配列がいかなる配列であっても、その印刷ヘッドの型式、ノズルの本数、及びノズルの配列に応じて、適切なＢＩＴＩデータ・ファイルを作成することができる。従って、以下に説明するＢＩＴＩの具体例は、あくまでも具体的な一例を示すに過ぎず、本発明の範囲が、以下に説明するＢＩＴＩを使用することに限定されるというものではない。以下に説明するＢＩＴＩの具体例は、７個の印刷ヘッドを組込んだ印刷ヘッド・アセンブリに対応したものである。この印刷ヘッド・アセンブリの各々の印刷ヘッドは５１２本のノズルを備えており、それらノズルは、縦横が８×６４の２次元ノズル・アレイを構成するように配列されている。
【００１７】
図３Ａは、４本の柱状パターンＡ〜Ｄを含んでいるＢＩＴＩのプリントアウトの全体を示した図であり、各柱状パターンは、矢印Ｙで示した印刷ヘッド・アセンブリの移動方向に対して直交する方向に延在している。各柱状パターンの中心領域Ｇは、例えば３３％ドット・パーセントの印刷濃度を有する均一ドット・パターンで印刷されている。この中心領域Ｇは、均一印刷濃度領域であり、バンディングの出現の有無を検査するための領域である。各柱状パターンは更に、中心領域Ｇの両側に位置する一対のインデックス領域Ｉを含んでいる。各インデックス領域Ｉには多数のインデックス・ラインが印刷されており、各インデックス・ラインは、印刷ヘッド・アセンブリに装備されている全部で３５８４本のノズルのうちの１本のノズルで印刷されたものである。
【００１８】
各柱状パターンは更に、一対のインデックス領域Ｉの各々に沿った一対のＩＤ領域Ｎを含んでいる。各ＩＤ領域Ｎには、一連のノズルＩＤ番号が印刷されており、各Ｄ番号は、７個の印刷ヘッド・セグメントの各々に所属する互いに同一のＩＤ番号を有する７本のノズルによって印刷された７本のインデックス・ラインの近傍に印刷されている。更に、インデックス・ライン７本ごとにポインタＰが印刷されており、それらポインタＰは、互いに同一のＩＤ番号を有する７本のノズルが噴出したインクによって印刷された７本のインデックス・ラインの領域を表示している。
【００１９】
例えば、柱状パターンＤの右側インデックス領域Ｉについていえば、このインデックス領域Ｉの一番上から７本目までの７本のインデックス・ラインは、７個の印刷ヘッド・セグメントの各々に所属するいずれもＩＤ番号が第１番のノズルが噴出したインクによって印刷されたものである。また、それに続く７本のインデックス・ラインは、７個の印刷ヘッド・セグメントの各々に所属するいずれもＩＤ番号が第９番のノズルが噴出したインクによって印刷されたものである。これらから分かるように、互いに隣接した２本のノズルが噴出したインクによって印刷される２本のインデックス・ラインは、互いに離れた位置に印刷される。こうすることによってノズルの特定を容易にしており、それについて以下に図２Ｂを参照して更に詳細に説明する。
【００２０】
図３Ｂは、図３Ａの柱状パターンＢの一部を拡大して示した図であり、本発明の幾つかの実施例における補正ノズル特定方法を詳細に説明するための図である。図３Ｂにおいて参照符号Ｐを付したポインタの直ぐ下に印刷されている第１４１番インデックス・ライン（第１番）は、印刷ヘッド・アセンブリの第１番印刷ヘッド・セグメントに所属するＩＤ番号が第１４１番のノズルによって印刷されたインデックス・ラインである。また、この第１４１番インデックス・ライン（第１番）の直ぐ下に印刷されている第１４１番インデックス・ライン（第２番）は、第２番印刷ヘッド・セグメントに所属するＩＤ番号が第１４１番のノズルによって印刷されたインデックス・ラインである。また、ポインタＰ’の直ぐ上に印刷されている第１４１番インデックス・ライン（第７番）は、第７番印刷ヘッド・セグメントに所属するＩＤ番号が第１４１番のノズルによって印刷されたインデックス・ラインである。更に、このポインタＰ’の直ぐ下に印刷されているインデックス・ライン（不図示）は、第１番印刷ヘッド・セグメントに所属するＩＤ番号が第１４９番のノズルによって印刷されたインデックス・ラインである。
【００２１】
図３Ｃは、図３Ａの第１４１番インデックス・ライン（第１番）と、第１４１番インデックス・ライン（第２番）との間の領域を拡大して示した図である。この拡大図では、グレイ領域Ｇが複数の平行線で示されているが、それら平行線は、各々が別々のノズルで印刷されたものである。
【００２２】
図３Ｄは、図３ＡのＢＩＴＩの一部分を拡大して示した図である。この部分に２本のバンディングが出現しており、即ち、この図示例のＢＩＴＩには、１本の白筋（低印刷濃度バンディング）ＬＬと、１本の黒筋（高印刷濃度バンディング）ＤＬとが出現している。４本の柱状パターンの夫々の中心領域Ｇには、印刷によって互いに同一のドット・パターンが出現するため、どの柱状パターンの中心領域Ｇにも、それら２本のバンディングが出現している。
【００２３】
低印刷濃度バンディングの検査−図３Ｄに示したＢＩＴＩに対して、機械によるビジュアル検査または人間による目視検査を行ったならば、それによって、柱状パターンＤの第１３８番インデックス・ライン（第２番）と、柱状パターンＣの第１４０番インデックス・ライン（第２番）とが、白筋ＬＬに最も近接して印刷されているインデックス・ラインであるということが認識される。そこで、第２番印刷ヘッド・セグメントに所属する第１３８番ノズル、及び／または、第２番印刷ヘッド・セグメントに所属する第１４０番ノズルを補償ノズルとして選択して、その選択した補償ノズルの補償係数を増大させるようにすれば、この低印刷濃度バンディング（白筋）ＬＬを補償することができる。図からも明らかなように、この低印刷濃度バンディングＬＬは、インデックス・ラインを位置８００に印刷するはずだった第１３９番ノズル（第２番）が、インクを適正に噴出しなかったことによって出現したものと考えられる。上で選択した２本の補償ノズルは、インデックス・ラインを位置８００に印刷するはずだったノズルの両側の最も近くに配置されているノズルである。ただし、バンディングを出現させる原因となっている不良ノズルを特定することは必ずしも必要ではない。
【００２４】
場合によっては、低印刷濃度バンディングＬＬを補償するために、更に補助的な補償ノズルを必要とすることもある。図３Ｄから明らかなように、柱状パターンＤの第１３７番インデックス・ライン（第２番）と、柱状パターンＢの第１４１番インデックス・ライン（第２番）との、２本のインデックス・ラインもまた、白筋ＬＬに近接した位置に印刷されている。従って、第２番印刷ヘッド・セグメントの第１３７番ノズル、及び／または、第２番ヘッド・セグメントの第１４１番ノズルを補助的な補償ノズルとして選択して、その選択した補助的な補償ノズルの補償係数を増大させることによって、低印刷濃度バンディングＬＬを補償するようにしてもよい。
【００２５】
高印刷濃度バンディングの検査−図２Ｄに示したＢＩＴＩに対して、機械によるビジュアル検査または人間による目視検査を行ったならば、それによって、柱状パターンＡの第１４３番インデックス・ライン（第５番）が、黒筋ＤＬに最も近接して印刷されているインデックス・ラインであるということが認識される。そこで、第５番印刷ヘッド・セグメントの第１４３番ノズルを補償ノズルとして選択して、同ノズルの補償係数を減少させるようにすれば、この高印刷濃度バンディングＤＬを補償することができる。
【００２６】
図４は、以上に説明した本発明の幾つかの実施例に係る低印刷濃度バンディングの補償方法を説明するための模式図である。尚、ここでは、理解を容易にするために、白色不透明の印刷媒体に印刷するものとして説明することにする。一般的に、裸眼では一定濃度のインクが均一に付着して印刷されているように見える領域も、実際には、アレイを成して印刷媒体に付着している多数のインク滴ドットによって形成されており、これを図には、多数のインク滴ドット７００から成るアレイ７０２として示した。
【００２７】
通常は、印刷媒体に噴き付けられたインク滴によって形成されたドットは、隣り合うものどうしが重なり部を有しており、従って互いにくっつき合っているのであるが、そのように描いたのでは図が分かりにくくなるため、図中ではインク滴ドットの１つ１つが明確に分かれているかのように描いてある。グラフ７０４は、適当な写真濃度計などの測定器を使用して測定したときに得られる、直線７０１に沿った印刷領域の局所印刷濃度を表したグラフである。このグラフ７０４における互いに隣り合った２つの極大点間の空間周期Ｔは、互いに隣り合った２本のラインを形成しているインク滴ドットの中心間距離に略々等しい。一方、グラフ７０６は、直線７０１に沿った領域の視覚的濃度を表したグラフであり、ここで視覚的濃度というのは、目視した人間が実際に知覚する濃度のことである。裸眼では個々のインク滴ドットを見分けることができないため、グラフ７０６で示したように、一連のインク滴ドットを平均濃度で均一に印刷された直線として知覚することになる。
【００２８】
アレイ７０８は、印刷媒体のうちの、低印刷濃度バンディングＬＬが出現した印刷部分を表している。グラフ７１０は、測定器を使用して測定したときに得られる、直線７０１に沿った印刷領域の局所印刷濃度を表したグラフである。このグラフ７１０における大きく落ち込んだ極小点は、線状領域ＬＬにおいて局所印刷濃度が低下していることを表している。このグラフ７１０における局所印刷濃度低下部分の幅ＷＳは、線状領域ＬＬの幅と略々等しい。一方、グラフ７１２は、低印刷濃度バンディングＬＬの近傍領域を裸眼で目視した人間が知覚するところの、同領域における視覚的濃度を表したグラフである。このグラフ７１２が示すように、視覚的濃度低下部分の幅ＷＶは、写真濃度計で測定して得られる局所印刷濃度低下部分の幅より狭い。ただし、ただ１個のインク滴ドットが欠落しているだけでは、それを裸眼で検知することはできないが、バンディングは周囲とは明らかに異なった連続した筋状の外観を呈するため、裸眼によって検知されるのである。
【００２９】
アレイ７１３は、本発明の幾つかの実施例に係る補償方法がいかなるものであるかを図で示したものである。本発明の補償方法の原理は、裸眼の生理学的特性を利用している。低印刷濃度バンディングを補償するには、裸眼では見分けることのできない情報を付加して、そのバンディングを検知できなくすればよい。即ち、低印刷濃度バンディングの近傍領域の局所印刷濃度を変化させれば、そのバンディングを裸眼で検知することが不可能になるのである。
【００３０】
低印刷濃度バンディングＬＬを補償するには、例えば、その低印刷濃度バンディングに対応したラインＬＬの両隣りの２本のラインへノズル口を向けている２本のノズルの補償係数を増大させればよく、図示例では、これによってライン７１４及びライン７１６の印刷濃度を上昇させることができる。そして、図３Ｄから明らかなように、ラインＬＬの両隣のライン７１４及びライン７１６の印刷濃度を上昇させるのは、第１３８番ノズル（第２番）及び第１４０番ノズル（第２番）である。写真濃度計で測定した印刷濃度のグラフ７２０と、視覚的濃度のグラフ７２２とは、この補償の結果を示したものである。グラフ７２２から明らかなように、ラインＬＬに対応した濃度低下部分の幅が狭められて幅ＷＬになったことによって、裸眼では低印刷濃度バンディングを知覚できなくなっている。
【００３１】
図５は、本発明の幾つかの実施例に係る２パス印刷モードのためのバンディング・アイデンティフィケーション・テスト・イメージ（ＢＩＴＩ）データ・ファイルのプリントアウトの具体例の、１つの柱状パターンを示した模式図である。２パス印刷モードにおいては、印刷媒体上の同一点の上を２本のノズルが通過する。図中のＳは、印刷ヘッドの幅を表しており、Ｏはステップ距離を表している。印刷ヘッド位置は、ＳとＯとの差に等しい距離Ｗだけ移動させられる。
【００３２】
尚、ここで２パス印刷モードのためのＢＩＴＩについて説明するのは、３パス以上のマルチ・パス印刷モードのためのＢＩＴＩよりも簡明だからである。ただし、当業者には容易に理解されるように、３パス以上のマルチ・パス印刷モードのためのＢＩＴＩも、以下に説明する原理に従って構成することができる。
【００３３】
２パス印刷モード用のＢＩＴＩの各柱状パターンは、中心領域であるグレイ領域Ｇと、この領域Ｇの両側の一対の第１インデックス・ライン領域Ｉ１と、その更に両側の一対の第２インデックス・ライン領域Ｉ２とを含んでいる。横方向に延在するラインＢとラインＡとの間に位置している複数本の第１インデックス・ラインＩ１は、第１回目のパス１Ｐにおいて印刷されたものであり、横方向に延在するラインＡとラインＣとの間に位置している複数本の第１インデックス・ラインＩ１は、第１回目のパスと同方向の第３回目のパス３Ｐにおいて印刷されたものである。横方向に延在するラインＢとラインＣとの間に位置する複数本の第２インデックス・ラインＩ２は、第２回目のパス２Ｐにおいて印刷されたものである。一般的に、パスが１回増えるごとに、更に多くのインデックス・ライン領域が印刷され、それによってバンディングの出現位置の近傍に位置するノズルを特定することが可能となる。
【００３４】
図中に２Ｐで示した第２回目のパスが完了した時点では、領域Ｇを形成している横方向に延在する複数本のラインのうち、ラインＡとラインＢとの間に位置しているラインは、その各々が２本のノズルによって印刷されている。例えば、あるラインは、第１回目のパスにおいてＩＤ番号が第１番のノズルによって印刷され、第２回目のパスにおいてＩＤ番号が第３３番のノズルによって印刷されている。また、第３回目のパスが完了した時点では、領域Ｇを形成している横方向に延在する複数本のラインのうち、ラインＣとラインＡとの間に位置しているラインは、その各々が２本のノズルによって印刷されており、この第３回目のパスは、二度目の第１回目のパスである。
【００３５】
以上、本発明の特徴について図示し説明したが、当業者であればここに示した構成以外の、多くの改変構成、代替構成、変更構成、及び均等構成にも想到するはずである。本発明の概念の範疇に含まれるそれら様々な構成は全て、特許請求の範囲に包含されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の幾つかの実施例に係るバンディング補償方法を示したフローチャートである。
【図２】本発明の幾つかの実施例に係るバンディング補償モジュールを備えたインクジェット印刷システムのブロック図である。
【図３Ａ】本発明の幾つかの実施例に係るバンディング・アイデンティフィケーション・テスト・イメージ（ＢＩＴＩ）のプリントアウトの具体例を示した模式図である。
【図３Ｂ】本発明の幾つかの実施例に係るバンディング・アイデンティフィケーション・テスト・イメージ（ＢＩＴＩ）のプリントアウトの具体例を示した模式図である。
【図３Ｃ】本発明の幾つかの実施例に係るバンディング・アイデンティフィケーション・テスト・イメージ（ＢＩＴＩ）のプリントアウトの具体例を示した模式図である。
【図３Ｄ】本発明の幾つかの実施例に係るバンディング・アイデンティフィケーション・テスト・イメージ（ＢＩＴＩ）のプリントアウトの具体例を示した模式図である。
【図４】本発明の幾つかの実施例に係る低印刷濃度バンディングを補償するバンディング補償方法を説明するための模式図である。
【図５】本発明の幾つかの実施例に係る２パス印刷モードのためのバンディング・アイデンティフィケーション・テスト・イメージ（ＢＩＴＩ）のプリントアウトの具体例の一部分を示した模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｄ】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004521784.tif 000030
2004521784.tif 000031
【国際調査報告】
2004521784.tif 000032
2004521784.tif 000033