(57)【要約】本発明は、原液供給手段と、複数のフィルタキャンドルが内部に配置された原液室とから成るフィルタ容器を備えるビールフィルタに関する。より効果的な逆フラッシングを可能にするために、フィルタキャンドルからの濾液がそれぞれの排出管を通って少なくとも１つの排出手段に供給されるように、フィルタキャンドルが排出管によって結合されている。【選択図】図１
2004525633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液供給手段（２）と、複数のフィルタキャンドル（１０）が内部に配置された原液室（５）とから成るフィルタ容器（１２）を備えたビールフィルタであって、前記フィルタキャンドル（１０）からの濾液がそれぞれの排出管（１３ａ〜１３ｅ）を通って少なくとも１つの排出手段（３ａ、３ｂ）に供給されるようにフィルタキャンドルが排出管（１３ａ〜１３ｅ）によって結合されていることを特徴とするビールフィルタ。
【請求項２】
前記フィルタキャンドル（１０）からの前記濾液が前記それぞれの排出管（１３ａ〜１３ｅ）を通って少なくとも２つの排出手段に供給されるように、少なくとも２つのグループ（１８）を形成するように前記フィルタキャンドル（１０）が前記排出管（１３ａ〜１３ｅ）によって結合されていることを特徴とする、請求項１に記載のビールフィルタ。
【請求項３】
前記排出管（１３ａ〜１３ｅ）が導管であり、前記フィルタキャンドル（１０）が前記導管に通じていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のビールフィルタ。
【請求項４】
前記排出管が前記フィルタキャンドル（１０）に対して垂直な面に互いに平行に配置され両側が閉じられている第１導管を具備し、前記フィルタキャンドルが前記第１導管に通じており、前記第１導管それぞれが、前記第１導管の上方に位置した少なくとも２つのさらなる導管の１つに接続され、前記少なくとも２つの排出手段（３ａ、３ｂ）に接続されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のビールフィルタ。
【請求項５】
前記フィルタキャンドル（１０）が水平多孔板（１１）から吊り下げられ、前記排出管（１３ａ〜１３ｅ）が前記多孔板（１１）の中又は上方に形成された室を具備し、前記フィルタキャンドル（１０）が前記室に通じていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のビールフィルタ。
【請求項６】
排出管をそれぞれ備える前記フィルタキャンドル（１０）のいくつかのグループが前記フィルタ容器（１２）内で一つの上に次を重ねる階層配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のビールフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原液供給手段と、複数のフィルタキャンドル（Ｆｉｌｔｅｒ  Ｃａｎｄｌｅ）が内部に配置された原液室とから成るフィルタ容器を備えるビールフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールの濾過と安定化を目的として、たとえば図９に示した種類のプリコートフィルタが使用されることは知られている。かかるビールフィルタは、仕切り板１１によって濾液室６と原液室５に分離されたフィルタ容器１２を包含する。プリコート層が形成されるフィルタキャンドル１０がフィルタ容器内に備えられている。原液が供給手段２から原液室５に流れ込み、フィルタキャンドル１０を通過して濾液室６に入り、そこから排水手段３によって濾液として排出することができる。濾過処理後、洗浄によってフィルタキャンドル１０からプリコート層を除去する必要がある。かかる洗浄は、逆フラッシング（逆洗浄：ｂａｃｋ−ｆｌｕｓｈｉｎｇ）処理によって行われる。図９に示した配置では、かかる逆フラッシングを行うために、水などの洗浄液が矢印と反対の方向にフィルタキャンドル１０を通って下方へ流される。洗浄液が再び濾液室６を通ってすべてのフィルタキャンドルに同時に流れ込むため、高い洗浄圧力が必要である。また、これと同じ理由から、洗浄処理の効果がすべてのキャンドルに対して必ずしも同じとは限らず、さらには、洗浄処理に時間がかかることがある。
【発明の開示】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、改良したビールフィルタを提供することにある。
【０００４】
この目的は、フィルタキャンドルからの濾液がそれぞれの排出管を通って少なくとも一つの排出手段に供給されるように、フィルタキャンドルを排出管によって結合することで達成される。本発明によるビールフィルタは、大きな容量の頭部スペースを設ける必要がないので空間を節約した構造設計を有する。さらに、より効果的な逆フラッシングも実行できる。別の利点として、液体の混合物量が大幅に減少する。
【０００５】
好ましい実施形態では、フィルタキャンドルから出てきた濾液がそれぞれの排出管を介して少なくとも二つの分離した排出手段に供給されるように、少なくとも２つのグループを形成するようにフィルタキャンドルが排出管を介して結合されている。
【０００６】
したがって、ここでは濾液はフィルタ上部の濾液集合室から排出されるのではなく、少なくとも２つのグループを形成するようにフィルタキャンドルが結合され、これらのグループに対して独立して排出が起こるように排出される。これは、逆フラッシングの効果を上げるために、逆フラッシングに利用できるフラッシング圧力をそれぞれの所属グループに集中して印加できるという点で特に好都合である。個々のグループをこうして個別に逆フラッシングに当てがい得るので、大幅に流速が増大し洗浄効果がさらに向上する。
【０００７】
また、様々な方法で個々のグループを接続及び分離することによって、濾過処理中に濾過能力を制御することもできる。
【０００８】
好ましい実施形態では、排出管は導管であり、フィルタキャンドルが前記導管に通じている。排出管は、フィルタキャンドルに対して垂直な面内に互いに平行に配置され両側が閉じられている第１導管から構成することができ、フィルタキャンドルは前記第１導管に通じており、前記第１導管はその上方に配置された少なくとも２つのさらなる導管の一つに接続され、少なくとも２つの排出手段に接続される。かかる配置は安定しており、場所を取らない。フィルタ容器を濾液室と原液室に分離する仕切り板が不要になるため、最適な方法でフィルタから空気を排除することができる。仕切り板の下に気泡が発生することは知られており、この気泡はフィルタを傾けても十分には除去できないが、もはやこの気泡の発生も起こらない。洗浄に関する別の利点もある。仕切り板の下側面の洗浄は困難であり、仕切り板への珪藻土その他の濾過助剤の堆積は、追加手段を利用するか容器を開けなければ簡単には除去できないからである。
【０００９】
第２導管が第１導管の上方に、下方の導管に対してたとえば９０度の角度で配置されていることによって、少なくとも２つある排出手段のそれぞれを介して、フィルタ容器内に均等に分散されたフィルタキャンドルに到達することができるように、下方導管への接続点を第２導管の全長にわたって設けることができる。
【００１０】
本発明の別の実施形態では、水平多孔板からフィルタキャンドルが吊り下げられ、排出管が前記多孔板の中又は上方に形成された室を具備し、フィルタキャンドルが前記室に通じている。この配置の利点は、従来の仕切り版を本発明による排出管を備える多孔板に取り替えるだけで、従来のビールフィルタを本発明に従うように簡単に改装できることである。
【００１１】
好ましい実施形態では、ビールフィルタは、それぞれの排出管を備え、フィルタ容器内で一つの上に次を重ねて階層配置された複数のフィルタキャンドルグループで構成される。フィルタキャンドルグループが一つの上に次を重ねて階層配置されるため、安価で細長いフィルタ容器を使用することができ、その他の知られた濾過システム、例えば水平スクリーンフィルタなどで利用されている既存の細長いフィルタ容器を改装に使用することができる。
【００１２】
本発明を以下、添付図面に沿って詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１からわかるように、本発明によるビールフィルタは、濾過助剤が追加された原液、たとえばビールなどの供給手段２を備えるフィルタ容器１２を包含する。供給手段２は、たとえば原液の供給量に関して、制御弁９又はポンプ（図面に示していない）によって調節できるようになっている。フィルタ容器１２には原液室５が備わっており、原液室５内で複数のフィルタキャンドル１０が垂直に延びている。さらに、制御弁７を備える原液用の排出手段４が設けられており、この手段によって原液をうまくフィルタキャンドル１０へあてはめるための目的にかなった原液流を達成するために原液の一部をフィルタ容器１２から排出することができる。排出手段４から排出された原液を、バイパス管（図示していない）を経由して、たとえば供給手段２を通して原液室（５）に再び供給することができる。
【００１４】
図１、図５、図６及び図７からわかるように、図５は図６の線Ｉ−Ｉに沿って切った断面であるが、ここではフィルタキャンドルは第１導管１３ａに通じており、この導管で支持されている。図７から特にわかるように、垂直に配置されたフィルタキャンドル１０はフィルタ容器１２の断面上で均等に分散されている。導管１３ａはフィルタキャンドル１０に対して垂直な平面内で互いに平行に配置され、両側が閉じられている。中央に配置されている導管１３ａは端に近い導管１３ａよりも長くなっている。
【００１５】
フィルタキャンドル１０は導管１３ａに適した開口部に通じており、前記導管１３ａで支持されている。導管１３ａの上方に少なくとも１つの追加導管が導管１３ａに対して所定の角度、好ましくは９０度をなして延びており、前記導管１３ａと結合している。この実施形態では、排出手段３ａと３ｂに接続された２つの導管１３ｅと導管１３ｄがかかる追加導管として備えられている。導管１３ｅと導管１３ｄにはその全長にわたって分散配置された接続点１４が供されており、それらは中間導管１３ｂを介して下側導管１３ａに接続されている。このことは、上側導管１３ｄが中間導管１３ｂを介して導管１３ａに接続され、上側導管１３ｅが中間導管１３ｃを介して導管１３ａに接続されることを意味している。ただし、中間導管１３ｂと中間導管１３ｃがなくても、導管１３ｅと導管１３ｄを接続点１４で直接接続することもできる。
【００１６】
この実施形態ではしたがって、２つのグループＡとＢを形成するようにフィルタキャンドル１０が排出管１３ａ〜１３ｅによって結合されるため、フィルタキャンドル１０の濾液が個々の排出管１３ａ〜１３ｅを通って２つの排出手段３ａと３ｂに供給される。その結果、個々の排出手段３ａ又は３ｂを通って、特定領域のフィルタキャンドルだけでなく、フィルタ容器の断面全体に均等に分散されているフィルタキャンドルに到達できる。これによって均一な洗浄効果が得られるため、逆フラッシングにとって特に好都合である。
【００１７】
導管１３ａ〜１３ｅは、支持部材１５によって容器の壁に固定されている。この配置では、濾液が排出管１３ａ〜１３ｅを通って排出されるため、仕切り版を追加しないでも原液室を形成することができる。
【００１８】
濾過処理時、原液は供給手段２から原液室５に流れ込み、プリコート層を通過してフィルタキャンドル１０に入る。この方法で生成された濾液は、次にフィルタキャンドル１０から排出管１３ａに流れ込む。各排出管１３ａは接続点１４で少なくとも２つの上側導管１３ｅ又は１３ｄのいずれかに接続されているため、導管１０ａからの濾液が接続点１４を通って上側導管１３ｅ又は１３ｄに流れ込み、次に、個々の排出手段３ａと３ｂに供給される。
【００１９】
逆フラッシング時、排出手段３ａと３ｄから洗浄液がフィルタキャンドルに供給される。この接続では、グループAとBを分離することができるため、すなわち逆フラッシング時に一方のグループだけに洗浄液を供給することができるため、非常に高い流速と強い圧力で逆フラッシング処理を行うことができる。したがって、より効果的な洗浄が可能になり、洗浄液を節約することもできる。
【００２０】
図２は、本発明のさらなる実施形態を示している。図１に示した第１実施形態と同様に、図２に示したビールフィルタも、原液供給手段２、前記原液供給手段２用の制御弁９、及び垂直に配置された複数のフィルタキャンドル１０を備えるフィルタ容器１２を包含する。フィルタキャンドル１０はフィルタ容器１２内で均等に分散されているが、この実施形態では多孔板１１から吊り下げられている。図３と図４は、かかる多孔板の例を示している。図４からわかるように、フィルタキャンドル１０が多孔板１１の開口部に通じており、多孔板１１は複数の室１３に再分割されていて、ここでは排出管に相当する。この実施形態における多孔板は、たとえば８つのセグメントに再分割され、各部分にそれぞれ排出手段３が設けられている（図２では、２つの排出手段（３）を示している）。その結果、それぞれの排出管、この例では、多孔板上に形成された室１３によってフィルタキャンドル１０は８つのグループを形成するように結合され、フィルタキャンドル１０の濾液はそれぞれの室１３を通って該当する排出手段３に供給することができる。排出手段３は外部において再結合が可能である。
【００２１】
濾過処理時、原液が供給手段２から原液室５に流れ込み、プリコート層を通過してフィルタキャンドル１０に入る。次に、濾液が多孔板１１から室１３に流れ込み、該当する排出手段３に供給される。フィルタキャンドルへの原液流を向上するために、原液流用の排出手段４を供することもでき、前記排出手段４は多孔板１１を基準にしてフィルタキャンドルの上端に配置される。多孔板に原液用の追加した開口部がある場合、原液流は多孔板を通ってフィルタ容器１２の上端に流れることができるので、一部の原液用の排出手段４を多孔板の上方に配置することもできる。原液流は図示されていないバイパス管を経由して、たとえば供給手段２から原液室５に再び供給することができる。
【００２２】
図１に示した実施形態と同様、この実施形態でも分離された濾液室は設けられていない。図１に関して説明した逆フラッシングに対する利点が、この実施形態にも当てはまる。すなわち、逆フラッシング時に個別のグループ（A〜H）を互いに分離できるため、より高い流速と強い圧力でフィルタキャンドルを個別に逆フラッシングすることができる。この配置の利点は、従来の仕切り板を本発明に従う複数の排出手段３を備える多孔板に取り替えるだけで、本発明を既存のシステムに組み込めるということに見ることができる。
【００２３】
図３は、本発明によるビールフィルタ用多孔板の新たな実施形態の平面図をさらに示している。この実施形態では、多孔板が４つの部分、すなわち４つの排出手段３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに分割されている。多孔板は、容器の大きさに応じて４、６、又は８つの部分に分割できる。
【００２４】
図１０は、もう一つの可能な実施形態を示しており、図２に示した実施形態と同様にフィルタキャンドル１０が多孔板１１に通じている。十分に安定した多孔板であれば、それ自体がカバーの役割を果たすことができる。フィルタキャンドル１０が多孔板１１の開口部によって排出管１３ａに接続され、図５及び図６に示した配置と同様に、前記排出管（１３ａ）がフィルタキャンドル１０に対して垂直な面に互いに平行に配置され、両側が閉じられている。次に、たとえば中間導管１３ｂを介して導管１３ａを少なくとも１つの追加導管、この実施形態では、導管１３ａに対して所定の角度（好ましくは９０度）をなして延びている２つの導管１３ｅと１３ｄ、に接続することができる。２つのグループＡとＢを形成するようにフィルタキャンドルが導管１３ａと１３ｂによって組み合わされ、個々の排出手段３（図示なし）に案内される。
【００２５】
図１０において、導管１３ａの最下流列に代わって集水軸１３を多孔板１１に溶接し、前記集水軸に適切な追加導管を備えることもできる。
【００２６】
本発明によるビールフィルタでは、従来の技術のように頭部室という形で濾液室を供することは無く、フィルタキャンドルのいくつかのグループがそれぞれの排出管を備え、一つの上に次を重ねて階層配置にすることができる。図８からわかるように、フィルタ容器１２は、互いに並行かつ垂直に配置された第１のフィルタキャンドル１０Ｉを備え、それぞれの排出管１３Ｉが供されており、同様に互いに並行かつ垂直に配置された第２のフィルタキャンドル１０ＩＩが配置され、それぞれの排出管１３ＩＩが供されている。排出管１３Ｉと１３ＩＩの構造設計は、たとえば図５、図６及び図７の第１実施形態に関して説明したものに対応する。図５、図６、及び図７に示した導管を使用すれば、原液が容易に排出管１３を通過して、前記排出管の上方に配置された第１のフィルタキャンドル１０Ｉに達することができる。
【００２７】
目的にかなう原液流を維持するために、フィルタ容器１２の上端に原液が排出される原液用の排出手段４を設ければ好都合であろうし、さらに必要であれば、バイパス管（図示していない）を経由して、たとえば供給手段２から原液室５の下端に再び供給される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態の略縦断面を示している。
【図２】本発明の第２実施形態の略縦断面を示している。
【図３】本発明による多孔板を概略的に示している。
【図４】本発明による多孔板の別の実施形態を概略的に示している。
【図５】図１に示した排出管の拡大詳細図を示している。
【図６】図１及び５に示した排出管の断面を示している。
【図７】図１の線ＩＶ−ＩＶに沿って切った断面を示している。
【図８】一つの上に次を重ねて階層配置された複数のフィルタキャンドルグループを備えるフィルタ容器を示している。
【図９】従来の技術によるビールフィルタを示している。
【図１０】本発明のさらなる実施形態の略縦断面を示している。
【図１０ａ】本発明による多孔板上の排出管の一部を示している。
【国際公開パンフレット】
2004525633.tif 000003
2004525633.tif 000004
2004525633.tif 000005
2004525633.tif 000006
2004525633.tif 000007
2004525633.tif 000008
2004525633.tif 000009
2004525633.tif 000010
2004525633.tif 000011
2004525633.tif 000012
2004525633.tif 000013
2004525633.tif 000014
2004525633.tif 000015
2004525633.tif 000016
2004525633.tif 000017
2004525633.tif 000018
2004525633.tif 000019
2004525633.tif 000020
【国際調査報告】
2004525633.tif 000021
2004525633.tif 000022
2004525633.tif 000023
2004525633.tif 000024
2004525633.tif 000025
2004525633.tif 000026