(57)【要約】本発明は、炭化水素を含有する残留物を常圧で液化するための方法および装置に関し、類似する触媒を使用する３００〜４３０℃の温度範囲での油形成工程が記載され、その際添加剤が得られた油の分離、解毒および安定化を保証する。プラスチック、廃油、動物性生成物および脂肪および炭化水素を有する他の物質から得られた生成物品質は燃料の品質に類似し、ここで得られた生成物はきわめて純粋であり、有毒な物質を含まない。
2004521184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高い炭化水素含量を有する残留物を常圧で液化する方法において、この物質を３００〜４５０℃の熱い油循環に表面活性添加剤と一緒に導入し、１００〜３５０℃の沸騰範囲で油に変換することを特徴とする残留物を常圧で液化する方法。
【請求項２】
表面活性添加剤がカルシウム−アルミニウム−シリケートの作用物質中の土質鉱物であるかまたは循環油に石灰を添加することによりこの物質に変換する請求項１記載の方法。
【請求項３】
導入物質が三成分炭化水素含有残留物、カルシウム−アルミニウム−シリケートの形の粘土鉱物またはこの形に変換可能なナトリウム−アルミニウム−シリケートおよび石灰からなる請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
循環液または循環油に管を介して直接供給し、供給管が液体上または液体中で終了する請求項３記載の方法。
【請求項５】
装置が真空ポンプによりわずかな減圧下で維持され、導入口の圧力が大気圧に近い請求項１記載の方法。
【請求項６】
生じる分離ガスにより循環の温度を添加バーナーにより高め、真空を高め、物質供給および過剰ガス流出により低下する請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
安全容器の下側にハイドロサイクロンおよび分離容器が取り付けられ、これらが回転蒸発機への循環を閉鎖し、固形物を連続的に分離する請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
添加剤および石灰またはソーダのようなその他の再生物質のイオン交換作用により生成物塩素およびフッ素の有害物形成を阻止する請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
分離反応および安定化反応を１つの油循環で行い、循環内に触媒が懸濁しており、循環を分離ガスからの加熱および導入した物質による冷却により行う請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
炭化水素含有残留物を常圧で液化する方法を実施するための装置において、管束蒸発機内で油の分離、解毒、安定化を実施する循環および液体成分を返送する調整容器および安全容器からなる容器系が分離ガスを燃焼する燃焼室と結合していることを特徴とする炭化水素含有残留物を常圧で液化する方法を実施するための装置。
【請求項１１】
装置の分離部品と並んでバーナーから離れた面に煙道ガスで加熱された蒸留装置が存在し、蒸留装置は生成物側で分離装置の蒸発空間と結合している請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
蒸留装置の後方に残留物および導入物質の加熱装置を有する煙道ガス管が接続されている請求項１０または１１記載の装置。
【請求項１３】
乾燥および加熱後の固形物排出口の後方に電気分解が接続され、電気分解が動物性残留物の処理からの溶解しない燐酸カルシウム残留物を、可溶性燐酸一カルシウムまたは燐酸に変換する請求項１０から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
固形物を蒸発機の下側部分から、例えば搬送スクリューのような搬送機構を介して吸い上げ管に排出し、吸い上げ管は装置の液面の上側に部品の１つに導かれ、この部品が導入開口の下側に分離ふるいを有する請求項１０記載の装置。
【請求項１５】
安全容器の下側にハイドロサイクロンおよび液体容器が配置され、これらが管状導管を介して回転蒸発機５１と結合している請求項１０から１４までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は高い炭化水素含量を有する生物または無機物の残留物を常圧で圧縮または液化する方法および装置に関する。その際生成物はほとんど炭化水素だけからなり、炭化水素はこの形でエネルギー技術および駆動技術に使用するために適している。その際残留する、液相に変換できない固形物は機械的、電気的および熱的乾燥および分離により有価物に処理される。
【０００２】
燃焼し、気化し、燃焼煉瓦に圧縮し、残留物を熱分解する方法は公知である。この方法の欠点は小さい装置での電気エネルギーの低い収率である。発電機による炭化水素部分のディーゼルエンジン用燃料へのほぼ完全な変換によってのみ高い電気的効率が可能である。まさに小さい装置は、肉粉のような問題のある物質の場合には更に搬送のために燃料を消費するだけでなく、健康的な方法を生じさせる、ごみの飛散を阻止する。
【０００３】
従って熱分解から出発して、残留物の炭化水素をほとんど完全に炭化水素濃縮液に変換し、残留する残留物からこれらの炭化水素をほとんど完全に分離する方法が探求された。これはすでに何万年も前に石油形成法により達成されていた。この方法は標準的に地上での酸素雰囲気の形成にもとづく。
【０００４】
その際死滅した有機物が海から再び空中に搬送され、ここで消失されるだけでなく、沈殿し、地上で本来海の粘土物質と混合する。ここで１種のオイルシェールを形成する沈殿物が何万年もかけて平均約１２０℃の温度で変化し、液体の石油を形成した。油の液状、従って移動性状態のために、沈殿物から油を押し出し、供給するために十分な間隙容積を有する砂の層に変化し、これから現在搬送される。
【０００５】
従って本発明の目的は、前記方法を、油および脂肪のような後で再生する残留物だけでなく、プラスチックおよび塩素含有油および木材成分の変換に使用できるように再形成し、変性することである。従って本発明の目的は、本来海の粘土物質に類似する添加剤を使用する方法を見出し、解毒し、薄い液状の炭化水素に分離し、分離の際に形成される目的物を変換することにより安定化する方法を見出すことである。その際安定化は形成される油の引き続く濃縮を阻止するために用いる。
【０００６】
本発明の目的は更にこの方法を長い歴史的時間の代わりに秒の短い時間でおよびすべての汚染物質および泡形成剤のような添加剤にもかかわらず残留物の高い生成物品質を保証する形で実施することである。
【０００７】
従ってこの方法は、泡形成剤として燐酸塩成分を有する廃油のような無機質の炭化水素生成物、ＰＶＣおよびテフロンのような塩素およびフッ素含有物質を有するプラスチックおよび廃脂肪および蒸留残留物のような複合炭化水素に適しているべきである。
【０００８】
従って本発明の主要課題は、残留物を燃焼および気化せずに物質の形で使用できる形に変換する方法を提供することである。
【０００９】
本発明により、前記課題を解決するために、これらの物質を３００〜４５０℃の熱い油循環に表面活性添加剤と一緒に導入し、１００〜３５０℃の沸騰範囲で油に変換することが用意される。この方法の有利な構成は従属請求項に記載される。
【００１０】
意想外にも、１２０℃の石油形成温度を平均して３９０℃に高めることにより前記課題の完全な解決が見出され、これにより処理が秒の時間に短縮される。その際３つのすべての機能、解毒、分離および安定化を経済的に再生できるように可能にする粘土物質の種類は、Ｔｒｉｃａｔ社のＡ５０４の形のカルシウム−アルミニウム−シリケートである。
【００１１】
前記解決のための構想は、循環が回転管形蒸発機に並列して、循環内に安全容器を有し、および煙道ガス側に後方に接続された回転蒸発機、返送管を有する蒸留装置を有し、および残留物側に排出した残留物のために押し出しスクリュー、残留油蒸発機を有し、および燐酸塩含有無機残留物のために電気分解を有することを特徴とする。
【００１２】
完全な方法の実施は直接図１および２にもとづいて記載される。
【００１３】
図１は本発明の方法を示す。回転蒸発機１内で、製造した炭化水素濃縮液の本来の分解および安定化を行う。煙道ガス側に後方に接続された蒸留蒸発機２はこうして製造した油をもう一度高い価値の油に蒸留する。３９０℃の反応温度を達成するために、油バーナー３の形の開始バーナーを用い、バーナー内で、製造した油を開始工程のために燃焼する。これは燃焼室４内で行われ、燃焼室は運転状態で真空ポンプ１０からのガスで加熱される。運転状態でバーナー３からの運転が行われず、バーナーは運転中に燃焼空気のみを供給する。
【００１４】
回転蒸発機１は両側にハネカムセラミック層５を有し、該層は燃焼室が安定に燃焼し、蒸発機管の加熱が熱媒体の高めた放射部分により最適に機能することを配慮する。その際添加されるカルシウム−アルミニウム−シリケートの分離作用の共同作用下で蒸発した炭化水素が安全蒸気容器６に集められる。この容器は可能な場合は泡形成剤により生じる泡が生成物に達しないために、大きく形成されている。蒸発しない部分は安全容器の底部に集められ、ここから再び回転蒸発機に戻り、これにより循環が形成される。
【００１５】
２つの蒸発機、回転蒸発機１および蒸留蒸発機２は排出口７と結合しており、排出口は２つの蒸発機１および２から沈殿した固形物を除去する。生成物側に、蒸留カラム中で凝縮した蒸発した物質が２つの生成物容器８および９を介して排出される。その際容器８は回転蒸発機中の液面を維持するために油を中間貯蔵するための中間生成物タンクであり、容器９は最終生成物を貯蔵するための生成物タンクである。
【００１６】
水を含有する導入物質の場合は中間生成物タンク８は本来の生成物タンクであり、生成物タンク９は水部分の取得に用いる。生成物タンク９および安全容器６からのガス状生成物は真空ポンプ１０を介して燃焼室に吸引される。
【００１７】
その際右側の真空ポンプは安全容器中の温度が吸引位置で水蒸気の形成により低下する場合にのみ接続する。これにより安全容器の雰囲気から水蒸気部分を分離する。固形物の排出はプレスシリンダー１２を有するスクリュープレス１１により行う。円錐状に細くなるプレスシリンダー１２は油をしぼり出すことにより固形物濃度を高める。
【００１８】
燃焼可能な油を用いるこれらの装置を取り扱うための安全技術は調節技術を介しておよび事故の場合は冷却水１４の容積およびこの上に存在する圧搾空気１５を有する加圧水冷却容器１３を介して保証される。事故の場合は加圧水１４で冷却することにより装置の下側に冷却水が集められ、従って冷却水保留槽１６による地下水の汚染が回避される。
【００１９】
導入され、形成される固形物の移動を完全にするために、撹拌装置１７を用いる。その際反応器中の固形物の量が多くなりすぎて循環を妨げないことに配慮する。特別な実施態様では固形物を排出スクリューを介して吸い上げ管に搬送し、吸い上げ管は循環液の液面より上側の安全容器への導入口と結合している。この導入口の下側に分離ふるいが存在し、この上に固形物が滴下し、固形物がふるいから外部に開口および掻き出し機を介して周期的に排出される。
【００２０】
この付加的な固形物の分離の利点は、管状導管を完全に開放して排出を進行することであり、導管は安全容器に対して付加的な分離する循環を形成する。この循環は形成される固形物の一定の分離を配慮し、これらの物質の液体循環に負担がかからない。これに対して底部排出口を介した分離は、下側の容器が反応器の内容物であふれることを避けるために正確な供給が必要であるので、装置を排出後に周期的にのみ行う。
【００２１】
触媒により蒸発できない固形物の他の革新的な分離は、管状蒸発機と安全容器の間の循環内で、管状蒸発機から生じる生成物蒸気と蒸発しない液体の混合物が接線的に安全容器の下側でハイドロサイクロン４８に流入するように接続し、ハイドロサイクロンが上に向かって安全容器に通じ、下に向かって液体容器４９に通じ、液体容器が上側の部分で回転蒸発機の下側部分と結合しており、これにより循環を保証する。
【００２２】
スクリュープレス１１から排出される固形物は押し出しスクリュー１２により排出スクリュー１８に搬送し、ここで更に間接加熱により乾燥する。追い出された油蒸気はここから安全容器に達する。同様に煙道ガス流中に導入スクリュー１９が存在し、導入スクリュー内で導入される物質は導入口２０から煙道ガスにより間接加熱により乾燥し、引き続く導入管状導管により直ちに循環液にまで導入する。液体への導入はプリオンで汚染された肉粉のような微粒の導入物での蒸気の汚染を回避し、導入された問題物質の１００％の変換を考慮する。
【００２３】
こうして冷却した煙道ガスは煙道ガス管２１を介して外部に達する。その際加熱状態で煙道ガス管２１内で凝縮した凝縮液が形成され、中和装置２２を有する凝縮液排出手段により外部に排出する。
【００２４】
その際達成される煙道ガスは回転蒸発機中で４５０℃に、蒸留蒸発機中で３５０℃に、後乾燥機中で２５０℃に、および導入物質乾燥機で１５０℃に冷却する。開始段階のために乾燥機に付加的にバーナーが備えられ、バーナーは必要な最低温度を保証する。
【００２５】
蒸留蒸発機２中の生成物の製造は泡抑制装置２３により保護され、抑制装置は蒸留カラム２４に泡の液体部分なしに蒸気のみが到達し、従って生成物が特に清潔に形成されることを配慮する。
【００２６】
蒸留カラム２４内で低沸点物がカラムの上側端部で形成され、導管２５で取り出される。生成物はその下に存在する受け器で形成され、導管２６で取り出される。蒸留カラムは有利にはベル型棚段カラムである。
【００２７】
その際生成物の特性はそれぞれのカラム部分および受け器の沸点により決定され、生成物の制御に配慮される。これは凝縮器２７およびソレノイド弁２９により行われる。生成物の蒸発温度を低下するために、逆洗浄３０を活性化する。凝縮器２７の端部に真空導管２８が取り付けられ、導管は生成物容器９に通じる。生成物排出の平均的沸点として調節される値はディーゼル油では２７０℃、燃料油では２８０℃、灯油では２５０℃、および高い芳香族割合の場合のガソリンでは１６０℃である。
【００２８】
凝縮器は冷却水循環３１により冷却水を得る。冷却水は凝縮器を向流で通過し、その後冷却水循環３２に達する。冷却および真空ポンプにもかかわらず装置の圧力が調節した値をこえて上昇する場合は、過剰のガスが過圧弁３３を介してトーチに達する。同様に加圧水開口、冷却水圧縮ノズル３４は臨界的運転状態の制御に用いる。ここで冷却水流を用いて事故または臨界的運転状態の場合に３９０℃の装置のきわめて熱い帯域の温度を３２０℃未満の非臨界的下側点火温度に冷却する。
【００２９】
導入口２０で装置に供給手段により導入される導入物質は、残留物３５、触媒３６および石灰３７である。触媒は、回転蒸発機中で均一に懸濁して存在するために、微細な粉末の形で導入される。カルシウム−マグネシウム−シリケートの代わりにナトリウム−アルミニウム−シリケートも使用される。この場合に石灰がイオン交換によりこのナトリウム−アルミニウム−シリケートをカルシウム−マグネシウム−シリケートに変換する。それとともにナトリウム−マグネシウム−シリケートの導入の場合にカルシウム−マグネシウム−シリケートが有効な物質である。
【００３０】
この変換は特にプラスチック屑を使用する場合に、プラスチック屑に含まれるＰＶＣがイオン交換により触媒のナトリウム部分から塩形成により取り出されるかまたは水素と交換するので、常に導入される。引き続く触媒と石灰または水酸化カルシウムの反応により触媒が常にカルシウム−マグネシウム−シリケートの形を取り、活性物質として作用する。石灰は真空ポンプにより、ガス中のｐＨ測定を介して、ｐＨ値が低下する場合にｐＨ７が再び達成されるまで供給を長く続けることにより供給する。石灰の代わりにソーダまたは苛性ソーダを導入することができる。
【００３１】
バーナーに導入される生成物ガスを真空ポンプの前方で再生し、浄化するために、なお液体の成分を高速サイクロン３８で分離する。
【００３２】
このサイクロンは流入ノズルがベントリーノズルの形で延びているサイクロンからなる。ノズルは延長部分として流入口に先細り部分を有し、先細り部分で速度が約１００ｍ／ｓの値に高まり、かつ少なくとも５倍の直径を有する平行部分および３〜６倍の直径の６°の拡大部分を有する拡張部分を有する。その際安定化された流れは液体をより良好に分離する。排出口で押し出された油部分は重油ポンプ３９により安全容器６に返送される。
【００３３】
その際重油ポンプ３９から搬送された油は中間生成物容器９からの油と同様に回転蒸発機１中の液面の維持に用いられ、その液体循環およびそれとともに信頼できる運転法は回転蒸発機と安全容器の間の油の循環が十分な液面で維持されることに依存する。
【００３４】
その際導入される物質との反応が行われ、循環液との反応が行われないので、循環中で重油が重要である。これは液体循環を得るために、十分に維持されるべきである。従って装置は最初に蒸発しにくい水の少ない油、サーモオイルを有する熱媒体に使用されるような、一種のサーモオイルで開始される。この油は現在、例えば残留物油のアスファルトのような導入物質の分離しにくいが、高めた触媒温度では分離する部分で補充される。
【００３５】
蒸発機の下側端部での蒸発機中に沈殿した固形物の排出は弁または供給スクリュー、ソレノイド弁４０により行う。その際熱電対４３により信号が与えられ、熱電対は下側端部に沈積する場合に蒸発機内容物に対する温度の低下を排出物の信号として生じる。固形物が沈殿する場合は、これは、循環する液体に対する熱電対での温度の低下が配慮する。この温度低下がある値をこえた場合は、この値を再び下回るまで長く排出を活性化する。これにより周期的な連続的な排出が自動化される。
【００３６】
中間生成物容器９、処理すべき廃油および残留物油のための付加的な残留物油容器および重油ポンプ３９からの重油の供給は安全容器中の浮遊物開閉器４１により付与される。必要な液面がある値より下に低下する場合に、この水準を再び達成するまで油を供給する。石灰３６の供給のための信号は真空導管中のｐＨ測定センサー４２が生じる。温度制御のための信号は温度センサーおよび測定センサー４３が生じる。その際これにより排出口で弁が制御するだけでなく、温度センサーが装置の熱発生の部品および添加される触媒量の量の測定センサーとして用いられる。
【００３７】
管束の上側の回転蒸発機中の温度センサーは、温度の上昇とともに触媒量を増加し、それというのもこの場合に反応が増加し、温度が低下するからである。温度が低下する場合に、添加バーナーを始動する。反応温度に到達し、真空ポンプの回転数が十分になった、すなわちガス供給のために必要な真空ポンプの最低回転数に達した後で開始バーナーを中断する。その後温度が低下する場合に真空が高まり、温度が更に低下してはじめてバーナーを再び点火する。
【００３８】
温度が更に上昇した場合に、装置を冷却する導入物量が増加する。導入物量により温度を制御する。更に上昇する場合にバーナーへのガス量をトーチへのガス流の開口の供給により減少する。その際エネルギー供給は安全容器中の形成される水蒸気の吸引により形成することができる。
【００３９】
湿った導入の場合に、低い温度で形成される水蒸気部分および低沸点部分は安全容器の上側端部で水分離器４４で排出し、液体部分を高速サイクロン３８を介して乾燥し、燃焼室に導入する。
【００４０】
その際この循環に接続された真空ポンプは、真空を損なわないために、非運転段階でソレノイド弁により分離する。凝縮器からおよび水分離器からの２つのガス流はガス導管４５を介して燃焼室４に到達し、異なるエネルギーを供給せずに熱的に安定な運転を配慮する。その際全生成物量に対するガス量はエネルギー部分で約３〜７％である。導入物質または生成物に対して平均して約４．５％のガスが形成される。
【００４１】
その際ガス量を装置のエネルギー需要に常に合わせた調節を考慮する。従って突然の過剰生産の場合にのみトーチへの安全導管４６を開く。このガスエネルギーの改良された利用のために、蒸発機管は後方の部分にリブを備え、金属スポンジで被覆されるか、または火炎そらせ板４７により改良されて流れる。このそらせ板は煙道ガス通路を増加し、蒸発機での改良された熱転移を考慮する。
【００４２】
図２は本発明の装置を示す。回転蒸発機５１は管束を有するシリンダー容器からなる。火炎の方向で見て管はリブがついていない。管の光線の陰で後方に存在する管はリブ、金属スポンジ注型品またはそらせ板のような表面が拡大する構造を有する。回転蒸発機５１は管の下側および上側に収集室を有し、収集室はこの隣に存在する管を有する安全蒸気容器５６と結合し、これにより循環を形成する。
【００４３】
安全蒸気容器５６の下側にハイドロサイクロン９８が配置され、ハイドロサイクロンはこの下に存在する液体容器９９および回転蒸発機とこの液体容器９９の間の結合管状導管とともに循環を形成する。液体容器９９の下側部分に固形物を排出するポンプが配置されている。
【００４４】
回転蒸発機５１の右隣に煙道ガス側に後方に接続された蒸留蒸発機５２が存在し、蒸留蒸発機の上に蒸留カラムが配置されている。その左隣に油バーナー５３の形の開始バーナーが存在し、バーナーはセラミック被覆された燃焼室５４に取り付けられている。燃焼室にガス導管が通じ、ガス導管は真空ポンプ６０と結合している。バーナー５３は空気および油供給の分離した回路を有し、油供給は一時的に運転中に中断されるが、燃焼空気は運転中常に接続される。
【００４５】
回転蒸発機５１は両側にハネカムセラミック層を有し、該層は厚さ５０〜１００ｍｍのハネカムセラミックブロックから構成されている。この材料は有利にはマグネシウム−アルミニウム−シリケート（コーディエライト）である。油バーナー５３の上側に安全蒸気容器５６が配置されている。
【００４６】
これは大きく形成され、泡を阻止する部品を備えている。安全容器は回転蒸発機５１への結合導管を有し、回転蒸発機とともに液体循環を形成する。
【００４７】
２つの蒸発機、回転蒸発機５１および蒸留蒸発機５２はその下に配置される排出口５７で結合している。排出口は２つの蒸発機５１および５２と結合している。上側に蒸留カラムが配置され、カラムは有利にはベル型棚段カラムからなる。カラムは受け器に排出口を有し、排出口は管状導管および流出容器と結合している。流出容器は２つの生成物容器５８および５９である。
【００４８】
その際容器５８は中間生成物タンク、有利にはシリンダー状常圧容器であり、容器は油の貯蔵が可能である。容器は安全蒸気容器と導管および搬送ポンプにより結合され、ポンプは液面開閉器を介して接続されている。容器５９は最終生成物を貯蔵する生成物タンクであり、すなわち生成物容器は種々の導管と結合している。中間生成物容器５８はポンプを介して安全容器と結合している。生成物容器５８は消費者またはタンクと結合している。
【００４９】
水含有導入物質の場合は、中間生成物タンク５８は本来の生成物タンクであり、生成物タンク５９は水部分の取得に用いる。生成物タンク５９および安全容器５６からのガス状生成物は真空ポンプ６０を介して燃焼室に吸引される。その際右側の真空ポンプは、安全容器中の温度が吸引位置で水蒸気の形成により低下する場合にのみ接続する。これにより安全容器の雰囲気から水蒸気部分を分離する。
【００５０】
固形物の排出はプレスシリンダー６２を有するスクリュープレス６１により行う。円錐状に細くなるプレスシリンダー６２は油の押し出しにより固形物濃度を高める。燃焼可能な油を有するこれらの装置を取り扱う安全技術は調節技術によりおよび事故の場合は冷却水６４の容積およびこの上に存在する圧搾空気６５を有する加圧水冷却容器６３により保証される。事故の場合は加圧水６４で冷却することにより冷却水保留槽６６による地下水の汚染を回避する。
【００５１】
導入され、形成される固形物の移動を完全にするために、撹拌装置６７を用いる。これは回転蒸発機に、攪拌機が管の１つを通り管の下側まで突出し、液体が管の下側に達するように取り付けられている。引き続き排出される固形物は押し出しスクリュー６２により排出スクリュー６８に搬送され、ここで更に間接加熱により乾燥する。排出された油蒸気はここから安全容器に達する。
【００５２】
同様に端部に配置された煙突または排ガス管内に導入スクリュー６９が存在する。導入スクリューは二重の壁を有する。中間壁に煙道ガスがスクリュー内容物から分離して供給される。スクリューは導入口７０への結合導管を有する。煙道ガス導管は煙道ガス管７１に移行する。煙道ガス管７１の下側端部に中和器７２を有する凝縮液排出手段が存在し、凝縮液排出管は外部に向かっている。
【００５３】
蒸留蒸発機５２中に泡抑制装置７３が配置されている。これは重ねて配置されたふるいまたは金属スポンジ注型品からなり、蒸留カラム７４の下側に存在する。蒸留カラム７４中で導管７５を介して低沸点部分を取り出す。生成物はこの下に存在する受け器で形成され、導管７６で取り出され、導管内で受け器に取り付けられた管状導管が生成物容器と結合している。
【００５４】
蒸留カラムの受け器の上側に温度センサーが配置され、温度センサーは電気的に液体流出ソレノイド弁で接続されている。生成物の品質が付与される決められた温度内で回路はソレノイド弁を開放する。その際生成物の特性はそれぞれのカラム部分および受け器の沸騰温度により決定され、生成物の制御を配慮する。これは凝縮器７７およびソレノイド弁７９により行われる。逆洗浄８０およびソレノイド排出弁は生成物温度表示器への電気的結合導管とともに電気的に活性化される。凝縮器７７の端部に真空導管７８が取り付けられ、導管は生成物容器５９に通じる。
【００５５】
凝縮器は冷却水循環８１により冷却水を得る。冷却水は凝縮器を向流で通過し、その後冷却水流出口８２に達する。冷却および真空ポンプにもかかわらず装置の圧力が調節された値よりも上昇する場合は、過剰のガスが過圧弁８３を介してトーチに達する。
【００５６】
同様に冷却水加圧ノズル８４がソレノイド弁と結合され、ソレノイド弁は電気的に火炎検出器および煙道ガス検出器と接続され、ここからその開口インパルスが得られる。こうして冷却水流を使用して事故の場合または臨界的な運転状態で３９０℃の装置のきわめて熱い帯域の温度を３２０℃未満の非臨界的な低い点火温度に冷却する。
【００５７】
導入物質導入口７０は供給手段を介して残留物８５、触媒８６および石灰８７の導入口と結合している。その際残留物は炭化水素を含有し、肉粉、脂肪、廃油、真空残留物、プラスチック、木材粉またはゴムの形を有する。触媒は微細な粉末の形で導入され、粉末化されたカルシウム−マグネシウム−シリケートまたはナトリウム−アルミニウム−シリケートの化学構造を有する。その際引き続きこのナトリウム−アルミニウム−シリケートはイオン交換によりカルシウム−マグネシウム−シリケートに変化する。これによりナトリウム−マグネシウム−シリケートを導入する場合にカルシウム−マグネシウム−シリケートは有効な物質である。
【００５８】
この変化は特にプラスチック屑を使用する場合に常に導入され、それというのもプラスチック屑に含まれるＰＶＣがイオン交換により触媒から塩形成によりナトリウムを取り出すかまたは水素と交換するからである。この場合に触媒と石灰または水酸化カルシウムの反応により、触媒は常にカルシウム−マグネシウム−シリケートの形を取り、活性物質として作用する。石灰はガス中のｐＨ測定を介して、ｐＨ値が低下した場合にｐＨ７を再び達成するまで長く供給を続けることにより、真空ポンプにより供給される。石灰の代わりにソーダまたは苛性ソーダを導入することができる。
【００５９】
バーナーガス導管は高速サイクロン８８と結合している。これは、導入ノズルがベンチュリーノズルの形で延長しているサイクロンからなる。ノズルは延長部分として導入口に先細り部分を有し、先細り部分で速度が約１００ｍ／ｓの値に高まり、かつ少なくとも５倍の直径を有する平行な部分および６°の拡大部分および３〜６倍の直径を有する拡大した部分を有する。その際安定化された流れが液体をより良好に分離する。
【００６０】
排出口５７中に重油ポンプ８９が配置され、重油ポンプは安全容器５６と結合している。同様に中間生成物容器５９と回転蒸発機５１の間に結合導管が配置されている。回転蒸発機５１中に蒸発しにくい水の少ない油、サーモ油を有する熱媒体に使用されるような、一種のサーモ油が含有される。
【００６１】
蒸発機の下側端部での蒸発機中で沈殿した固形物は弁または供給スクリュー、ソレノイド弁９０を介して排出する。これは電子機器中の調節器および弁の周波数変動モーターを介して熱電対９３と電気的に接続されている。
【００６２】
中間生成物容器５９、残留物油容器および重油ポンプ８９からの重油結合導管は安全容器中の浮遊物開閉器９１に支配される。石灰８７の供給の信号は真空導管中のｐＨ測定センサーが生じる。温度調節の信号は温度センサーおよび測定センサー９３が生じる。その際これにより排出口の弁を制御するだけでなく、装置の熱発生部品および供給される触媒量も制御する。
【００６３】
管束の上側の回転蒸発器中の温度センサーは触媒量の供給装置と電気的に接続されている。温度が上昇するとともに、供給装置を多くの供給量に調節する。
【００６４】
温度が低下した場合に、添加バーナーを始動する。反応温度に達し、真空ポンプがガス供給に必要な最低回転数を達成した場合に、添加バーナーを中断する。引き続き温度が低下した場合は、真空を高め、温度が更に低下した場合にはじめてバーナーを再び点火する。
【００６５】
温度が更に上昇した場合に、装置を冷却する導入物量を増加する。導入物の量により温度を制御する。更に上昇した場合にトーチへのガス流の開口の供給によりバーナーへのガス量を減少する。その際エネルギー供給は安全容器での形成される水蒸気の吸引により形成される。湿った導入の場合に、低い温度で形成される水蒸気部分および低沸点物部分は安全容器の上側端部で水分離器９４で排出し、液体部分を高速サイクロン８８を介して乾燥して燃焼室に導入する。
【００６６】
その際この循環内に接続される真空ポンプは、真空を損なわないために、非運転段階でソレノイド弁を介して分離される。凝縮器からおよび水分離器からの２つのガス流はガス導管９５を介して燃焼室５４に達し、異種エネルギーが供給されない熱的に安定した運転を配慮する。その際全生成物量に対するガス量はエネルギー部分では約３〜７％である。導入物質または生成物に対して平均して４．５％のガスが生じる。
【００６７】
その際ガス量を装置のエネルギー需要に常に合わせる調節を配慮する。従って突然の過剰生産の場合にのみトーチへの安全導管９６を開く。このガスエネルギーを良好に利用するために、蒸発機管は後方部分にリブを備え、金属スポンジで被覆されるかまたは火炎そらせ板９７で改良されて流れる。安全導管９６は０．２〜０．５バール過圧のための過圧弁を備えている。
【００６８】
安全導管は容器の外部で過圧容器と結合し、過圧容器はサイクロンとして形成される。この容器の下側端部に液体分離器および凝縮容器が存在する。過圧容器のガス導管は場合によりトーチとして形成される。このために流動監視人に依存して点火装置が設置されている。
【００６９】
本発明の方法を実施例により詳細に説明する。
【００７０】
回転蒸発機１は５００リットルの容積を有し、その隣に存在する蒸留蒸発機２は同様に５００リットルの容積を有する。蒸発機内にそれぞれ１００個の直径２インチの管および厚さ２ｃｍのリブが配置されている。バーナーの方向で見て最初の３個の管はリブを有していない。
【００７１】
３９０℃の反応温度を達成するために、２００ｋＷの出力を有する油バーナー３の形の開始バーナーが用いられ、バーナー内で開始工程のために製造された油が燃焼する。これは１００リットルの容積を有する燃焼室４中で行われ、燃焼室は運転状態で最大１６ｍ３／ｈの効率を有する真空ポンプ１０からのガスを使用して０．２バールの減圧下で加熱される。運転状態でバーナー３からの運転は行われず、バーナーは運転中に２００ｍ３／ｈの燃焼空気のみを供給する。
【００７２】
回転蒸発機１は両側に厚さ１００ｍｍおよび面積１５０×１５０ｍｍの４×４ハネカムからなるハネカムセラミック層５を有し、該層は燃焼室が安定に燃焼し、蒸発機管の加熱が熱媒体の増加した放射線部分により最適に機能することを配慮する。その際添加されるカルシウム−アルミニウム−シリケートの分離作用と共同して蒸発される炭化水素は容積５ｍ３の安全蒸気容器６内に集められる。
【００７３】
この容器は、可能な場合は泡形成剤により生じる泡が生成物に達しないために、大きく形成される。蒸発しない部分は安全容器の底部に集められ、安全容器の下側の下側面でハイドロサイクロン中で分離し、ここから容積５００リットルの液体およびスラリー分離容器を介して、ＤＮ２００の結合管状導管を介して再び回転蒸発機に返送され、これにより循環か形成される。
【００７４】
２つの蒸発機、回転蒸発機１および蒸留蒸発機２は容積０．５ｍ３の排出口７と結合し、排出口は２つの蒸発機１および２から沈殿した固形物を取り出す。生成物側で、直径０．４ｍｍおよび高さ６ｍの蒸留カラム中で凝縮する蒸発した物質はそれぞれ容積１ｍ３の生成物容器８および９の上に排出される。その際容器８は回転蒸発機中の液面を維持するために油を中間貯蔵する中間生成物タンクであり、容器９は最終生成物を貯蔵する生成物タンクである。
【００７５】
水を含有する導入物質の場合に、中間生成物タンク８は本来の生成物タンクであり、生成物タンク９は水部分の取得に用いる。生成物タンク９および安全容器６からのガス状生成物は真空ポンプ１０を介して燃焼室に吸引される。その際右側の真空ポンプは、安全容器中の温度が吸引位置で水蒸気の形成により低下した場合にのみ接続する。これにより安全容器の雰囲気から水蒸気部分を分離する。
【００７６】
固形物の排出はプレスシリンダー１２を有するスクリュープレス１１により行う。これは直径２５０ｍｍを有し、８０ｍｍから５０ｍｍに先細りしたスクリュー高さを有する。円錐形に先細りしたプレスシリンダー１２は油の押し出しにより固形物濃度を高める。スクリュープレスの周囲に直径１ｍｍの孔を有する穿孔濾過シリンダーが存在する。排出量は、塩化カルシウム３％、カルシウム−アルミニウム−シリケートの形の触媒１％および残留油２％からなるＰＶＣ３％を有するプラスチックの場合は６％である。生成物量はプラスチック５５０ｋｇ／ｈの導入の場合は暖房油の沸騰範囲で油５００ｋｇ／ｈである。
【００７７】
燃焼可能な油を使用するこれらの装置を取り扱う安全技術は調節技術および事故の場合は冷却水１４の内容物およびこの上に存在する圧搾空気１５を有する全容積１０ｍ３を有する加圧水冷却容器１３により保証される。事故の場合は冷却水１４で冷却することにより装置の下側に冷却水を集め、これにより２０ｍ３の全容積を有する冷却水保留槽１６による地下水の汚染を防ぐ。
【００７８】
導入され、形成される固形物の移動を完全にするために、撹拌装置１７を用いる。引き続き排出される固形物は押し出しスクリュー１２により排出スクリュー１８に搬送され、ここで更に間接加熱により乾燥する。排出スクリューは同様に直径２５０ｍｍおよび長さ１ｍを有する。これは煙道ガス中空４０ｍｍを有して二重壁である。追い出された油蒸気はここから安全容器に達する。
【００７９】
同様に煙道ガス流中に同様に直径２５０ｍｍ、長さ１ｍおよび煙道ガス中空４０ｍｍを有する導入スクリュー１９が存在し、スクリュー内で導入口２０から導入される物質は煙道ガスによる間接加熱により乾燥し、引き続く導入管状導管により直接循環液にまで導入する。液体への導入はプリオンで汚染された肉粉のような微粒の導入物での蒸気の汚染を回避し、導入される問題物質の１００％変換を配慮する。
【００８０】
こうして冷却した煙道ガスは直径２５０ｍｍを有する煙道ガス管２１を介して外部に達する。その際加熱状態で、煙道ガス管２１内で凝縮した凝縮液が形成され、中和器２２を有する凝縮液排出管により外部に排出される。その際達成される煙道ガスの冷却は回転蒸発機段階で４５０℃に、蒸留蒸発機中で３５０℃に、後乾燥機中で２５０℃に、導入物乾燥機中で１５０℃になる。開始段階で乾燥機は付加的なバーナーを有し、必要な最低温度を保証する。
【００８１】
蒸留蒸発機２中の生成物形成は泡抑制手段２３により保護され、抑制手段は蒸留カラム２４に泡の液体部分なしに蒸気のみが到達し、生成物が特に清潔に形成されることを配慮する。泡抑制手段はアルミニウムからなるスポンジ注型品構造を有し、厚さ４ｍｍを有する。それぞれ４個の受け器からなる５個の単位の２０個の受け器および受け器間隔３０ｍｍを有する蒸留カラム２４中でカラムの上側端部で低沸点物が形成され、導管２５で取り出される。生成物はこの下に存在する受け器で形成され、導管２６で排出する。蒸留カラムはベル形棚段カラムである。
【００８２】
その際生成物の特性はそれぞれのカラム部分および受け器の沸騰温度により決定され、生成物の制御を配慮する。これは凝縮器２７およびソレノイド弁２９により行われる。生成物蒸発温度を低下するために、逆洗浄３０を活性化する。
【００８３】
凝縮器２７の端部に真空導管２８が取り付けられ、導管は生成物容器９に注ぐ。生成物排出口の平均沸騰温度として調節される値はディーゼル油で２７０℃であり、導入物質が大部分がＰＥおよびＰＰを有するプラスチックであるからである。
【００８４】
凝縮器は最大２００ｋＷの水の冷却効率を有する。直径１．５インチの冷却水供給管３１により冷却水が得られる。冷却水は凝縮器を向流で通過し、その後冷却水排出管３２に到達する。冷却および真空ポンプにもかかわらず装置の圧力が調節された値より上昇する場合は、過圧弁３３により過剰のガスがトーチに達する。
【００８５】
臨界的な運転状態を阻止するために、同様に加圧水開口が冷却水加圧ノズル３４による１および２分の間隔の１００ｌ／分の水排出のために用いられる。ここで事故の場合または臨界的な運転状態で冷却水流を使用して３９０℃の装置の最も熱い帯域の温度を３２０℃未満の臨界的でない下側点火温度に冷却する。
【００８６】
導入口２０で供給手段を介して装置に導入する導入物質は、残留物３５、触媒３６および石灰３７である。触媒は、回転蒸発機に均一に懸濁して存在するために、微細な粉末の形で導入する。カルシウム−アルミニウム−シリケート６ｋｇ／ｈを使用する。１時間毎にｐＨゾンデを介して調節して石灰１５ｋｇを添加する。これによりナトリウム−マグネシウム−シリケートの導入の際にカルシウム−マグネシウム−シリケートが有効な物質である。
【００８７】
バーナーに導入される生成物ガスを真空ポンプの前で選別し、浄化するために、高速サイクロン３８中でなお液体の成分を排出する。高速サイクロンは、導入ノズルがベンチュリーノズルの形で延びているサイクロンからなる。ノズルは延長部分として流入口に先細り部分を有し、部分内で速度が約１００ｍ／ｓの値に高まり、かつ少なくとも５倍の直径を有する平行部分および６°の拡大および３〜６倍の直径を有する拡大部分を有する。その際安定化される流れは液体をより良好に分離する。サイクロンは直径３００ｍｍおよび１５×２５ｍｍのベンチュリー流入部分で最も狭い直径を有する。
【００８８】
排出口で押し出される油部分は、ポンプ効率５０ｌ／ｈを有する重油ポンプ３９により安全容器６に返送する。その際これは、中間生成物容器９からの油と同様に、回転蒸発機１中の液面の維持に用いられ、回転蒸発機の液体循環およびこれにより信頼できる運転方式は、回転蒸発機と安全容器の間の油の循環が十分な液面で維持されることに依存する。
【００８９】
その際導入される物質との反応が行われ、循環液との反応が行われないので、循環内で重油が重要である。これは液体循環を得るために、十分に維持される。従って装置は蒸発しにくい水が少ない油、サーモ油を有する熱媒体に使用するような一種のサーモ油で最初に始動する。この油は現在、例えば残留油のアスファルトのような導入物質の分離しにくいが、高い触媒温度で分離する部分により補充する。
【００９０】
蒸発機の下側端部での蒸発機に沈殿した固形物の排出は弁または直径２５ｍｍを有する供給スクリュー、ソレノイド弁４０により行う。その際熱電対４３により信号が生じ、熱電対は下側端部で沈殿する際に蒸発機内容物に対する温度の低下を排出口の信号として生じる。
【００９１】
固形物が沈殿する場合に、これは循環する液体に対する熱電対での温度の低下を配慮する。この温度低下がある値をこえる場合に、この値を再び下回るまで排出を活性化する。これにより周期的な連続する排出が自動化される。
【００９２】
中間生成物容器９、処理すべき廃油および残留物油のための付加的な残留物油容器および重油ポンプ３９からの重油の供給は安全容器中の浮遊物開閉器４１により生じる。必要な液面がある値より下に低下した場合に、前記水準を再び達成するまで油を供給する。石灰３６を供給するための信号は真空導管中のｐＨ測定センサー４２が生じる。温度制御のための信号は温度センサーおよび測定センサー４３が生じる。その際これにより排出口の弁が制御されるだけでなく、温度電サーが装置の熱発生の部品および添加される触媒量の測定センサーとして用いられる。
【００９３】
管束の上側の回転蒸発機中の温度センサーは、温度の上昇とともに触媒量を増加する、それというのはこの場合に反応が増加し、温度が低下するからである。温度が低下した場合に添加バーナーを始動する。反応温度を達成し、真空ポンプの十分な回転数に、すなわちガス供給のために必要な真空ポンプの最低回転数に達した後で、開始バーナーを中断する。引き続き温度が低下した場合に真空を高め、温度が更に低下した場合に初めてバーナーを再び点火する。ガスとの反応が自然に行われる限界温度はこの導入物質の場合は４１０℃である。
【００９４】
温度が更に上昇した場合に、装置を冷却する導入物量を増加し、その際安全容器中で回転蒸発機より約１００℃低い温度に調節する。導入物の量により温度を調節する。更に上昇する場合はトーチへのガス流を開放して供給することによりバーナーへのガス量を減少する。その際エネルギー供給は安全容器中の形成される水蒸気の吸引により形成される。湿った導入の場合に低い温度で形成される水蒸気部分および低沸点部分は安全容器の上側端部で水分離器４４で排出され、液体部分は高速サイクロン３８を介して乾燥して燃焼室に導入する。
【００９５】
その際この循環内に接続される真空ポンプは非運転段階で、真空を損なわないために、ソレノイド弁により分離される。凝縮器および水分離器からの２つのガス流はガス導管４５を介して燃焼室４に達し、異種エネルギーが供給されない熱的に安定した運転を配慮する。その際全生成物量に対する生じるガス量はエネルギー部分で導入物質または生成物に対してガス４．５％である。
【００９６】
その際ガス量が装置のエネルギー需要に常に適合する調節を配慮する。従って突然の過剰生産の場合にのみトーチへの安全導管４６を開く。このガスエネルギーを良好に利用するために、蒸発機管は後方の部分に金属スポンジで被覆され、火炎そらせ板４７で改良されて流れる。このそらせ板は煙道ガス通路を増加し、蒸発機での改良された熱伝達を配慮する。
【００９７】
他の実施態様により、本発明の装置を詳細に説明する。回転蒸発機５１は直径２インチおよび高さ１２００ｍｍを有する１００個の管からなる管束を有するシリンダー状容器からなる。下側端部および上側端部の収集室は高さ３００ｍｍを有する。火炎の方向で見て管はリブを有していない。管の光線の影の後方に存在する管はリブ、泡金属注型品またはそらせ板のような表面増加構造を有する。回転蒸発機５１は管の下側および上側に収集室を有し、収集室はこの隣に存在する安全蒸気容器５６と管で結合し、従って循環が形成される。
【００９８】
安全蒸気容器の下側に、接線方向の流入管状開口ＤＮ１５０を有するハイドロサイクロンが存在し、安全蒸気容器の下側端部に直径６００ｍｍおよび高さ１ｍの液体容器が存在する。これは上側部分に回転蒸発機への結合導管ＤＮ２５０を有する。
【００９９】
回転蒸発機の右隣に、煙道ガス側に後方に接続された蒸留蒸発機５２が存在し、この上に蒸留カラムが配置されている。その左隣に出力２００ｋＷのＨｅｒｍａｎｎ社の油バーナー５３の形の開始バーナーが存在し、バーナーは直径５００ｍｍおよび長さ８００ｍｍを有するセラミック被覆された燃焼室５４に取り付けられている。燃焼室に直径２．５インチおよび０．２バール減圧でガス吸入効率１６ｍ３／ｈの真空ポンプ６０を有するガス導管が通じる。
【０１００】
バーナー５３は空気２００ｍ３／ｈおよび油供給２０ｌ／ｈのための分離した回路を有し、油供給は一時的に運転中に中断するが、運転中に燃焼空気気泡は常に接続する。
【０１０１】
回転蒸発機５１は両側にハネカムセラミック層を有し、セラミック層は厚さ５０〜１００ｍｍのハネカムセラミックブロックから形成される。ハネカムは断面積１５０×１５０ｍｍの４×４のハネカムである。この物質は有利にはマグネシウム−アルミニウム−シリケート（コーディエライト）である。バーナー５３の上側に直径２ｍｍおよび高さ３ｍの安全蒸気容器５６が配置される。これは大きく形成され、泡抑制部品を有する。容器は回転蒸発機５１への結合導管を有し、これと共に液体循環を形成する。
【０１０２】
２つの蒸発機、回転蒸発機５１および蒸留蒸発機５２は両方とも同じに形成され、この下に配置される排出口５７と結合している。排出口は２つの蒸発機５１および５２と結合している。上側に蒸留カラムが配置され、カラムは直径４００ｍｍ、受け器間隔３００ｍｍおよび６×５個の単位を有するベル形棚段カラムからなり、すなわちそれぞれの単位は６個の受け器に加工されている。カラムは受け器に排出口を有し、排出口は管状導管および排出容器と結合している。これは直径それぞれ１５００ｍｍおよび高さ２ｍを有する２つの生成物容器５８および５９である。
【０１０３】
その際容器５８は中間生成物タンク、有利にはシリンダー状常圧容器であり、容器は油の貯蔵が可能である。容器は安全蒸気容器と導管および１０００ｌ／ｈの効率を有する搬送ポンプにより結合しており、搬送ポンプは水準開閉器により開閉する。容器５９は最終生成物を貯蔵する生成物タンクであり、すなわち生成物容器は種々の導管と結合している。中間生成物容器５８は５００ｌ／ｈのポンプを介して安全容器と結合している。生成物容器５８は使用者またはタンクと結合している。
【０１０４】
水を有する導入物質の場合は、中間生成物タンク５８が本来の生成物タンクであり、生成物タンク５９は水部分の取得に用いる。生成物タンク５９および安全容器５６からのガス状生成物は真空ポンプ６０を介して燃焼室に吸引される。
【０１０５】
その際右側の真空ポンプは安全容器中の温度が吸入位置で水蒸気の形成により低下する場合にのみ開く。これにより安全容器の雰囲気から水蒸気部分を分離する。
【０１０６】
固形物の排出はプレスシリンダー６２と直径２５０ｍｍを有するスクリュープレス６１により行う。円錐状に先細りするプレスシリンダー６２は油の押し出しにより固形物濃度を高める。燃焼可能な油を有するこの装置を取り扱う安全技術は調節技術および事故の場合は１０ｍ３の容積の冷却水６４およびこの上に存在する圧搾空気６５を有する加圧水冷却容器６３により保証される。事故の場合は冷却水６４での冷却により２０ｍ３を有する冷却水保留槽６６による地下水の汚染を回避する。
【０１０７】
導入され、形成される固形物の移動を完全にするために、攪拌機６７を用いる。攪拌機は、攪拌機が管の１つを通り管の下側まで突出し、管の下側に液体が到達するように回転蒸発機に取り付けられている。引き続き排出される固形物は押し出しスクリュー６２により排出スクリュー６８に搬送され、ここで更に間接加熱により乾燥する。排出される油蒸気はここから安全容器に到達する。
【０１０８】
同様に端部に配置された、直径２５０ｍｍの煙突または排ガス管中に直径２５０ｍｍを有する導入スクリュー６９が存在する。導入スクリューは５０ｍｍの中空を有する二重壁を有する。中間壁中で煙道ガスがスクリュー内容物から分離して導入される。スクリューは導入口７０への結合導管を有する。煙道ガス導管は煙道ガス管７１に移行する。煙道ガス管７１の下側端部に凝縮物排出器が凝縮物排出管を有する中和器７２を有して外部に向かって存在する。
【０１０９】
蒸留蒸発器５２中に泡抑制器７３が配置されている。泡抑制器は６個の重なって配置されたふるいからなり、蒸留カラム７４の下側に存在する。蒸留カラム７４中に低沸点部分が直径１インチの導管７５を介して取り出される。生成物はこの下に存在する受け器で形成され、導管７６で取り出され、受け器に取り付けられた管状導管が生成物容器と結合している。
【０１１０】
蒸留カラムの受け器の上側に温度センサーが配置され、温度センサーは電気的に直径１インチの液体排出ソレノイド弁と接続している。生成物の品質が決定される所定の温度内で開閉器がソレノイド弁を開く。その際生成物の特性はそれぞれのカラム部分および受け器の沸騰温度により決定され、生成物の調節を配慮する。
【０１１１】
これは１．５インチソレノイド弁を有する１．５インチ導管中の凝縮器７７およびソレノイド弁７９により行われる。逆洗浄８０およびソレノイド弁を生成物温度表示器への電気的結合導管で電気的に活性化する。凝縮器７７の端部に真空導管７８が取り付けられ、導管は生成物容器５９に通じる。
【０１１２】
直径１インチを有する２０個の冷却管および２００ｋＷの冷却効率を有する凝縮器は冷却水供給管８１により冷却水を取得する。冷却水は凝縮器を向流で通過し、その後冷却水排出管８２に達する。冷却および真空ポンプにもかかわらず装置の圧力が調節された値をこえる場合は、過剰のガスが過圧弁８３を介してトーチに達する。同様に冷却水加圧ノズル８４がソレノイド弁と結合し、ソレノイド弁は火炎および煙道ガス検出器と電気的に接続され、ここからその開放インパルスが得られる。
【０１１３】
事故の場合または臨界的運転状態の場合に、冷却水で３９０℃の装置の最も熱い帯域の温度を３２０℃未満の非臨界的下側点火温度に冷却する。
【０１１４】
プラスチック６００ｋｇ／ｈの効率を有する導入物質導入器７０が供給装置を介して残留物の導入部８５、６ｋｇ／ｈの触媒８６および１５ｋｇ／ｈの石灰８７と結合している。その際残留物は炭化水素を含有し、プラスチックの形を有する。触媒は微細な粉末の形で導入し、粉末化したカルシウム−マグネシウム−シリケートの化学構造を有する。
【０１１５】
この変換は特にプラスチック屑を使用する場合に、プラスチック屑に含まれるＰＶＣがイオン交換により触媒からナトリウムを塩形成により取り出すかまたは水素と交換するので常に行われる。触媒と石灰または水酸化カルシウムとの反応により触媒は常にカルシウム−マグネシウム−シリケートの形を取り、活性物質として作用する。石灰は、ガス中のｐＨ調節により、ｐＨ値が低下した場合に、ｐＨ７を再び達成するまで供給することにより真空ポンプにより供給する。石灰の代わりにソーダまたは苛性ソーダを導入することができる。
【０１１６】
バーナーガス導管は高速サイクロン８８と結合している。高速サイクロンは直径３００ｍｍを有するサイクロンからなり、サイクロンの導入ノズルがベンチュリーノズルの形で延びている。ノズルは延長部分として導入口に高さ１５×２５ｍｍの先細り部分、長さ７５ｍｍの平行な部分および長さ６０ｍｍの６°の拡大部分を有する拡大部分を有する。その際安定化された流れが液体をより良好に分離する。
【０１１７】
排出口５７中に搬送能力１００ｌ／ｈを有する重油ポンプ８９が配置され、安全容器５６と結合している。同様に中間生成物容器５９と回転蒸発器５１の間に結合導管が配置されている。
【０１１８】
回転蒸発器５１中に蒸発しにくい水の少ない油、サーモ油を有する熱媒体に使用されるような、一種のサーモ油が含まれる。
【０１１９】
蒸発器の下側端部での蒸発器中に沈殿した固形物の排出は弁または直径２５０ｍｍを有する供給スクリュー、ソレノイド弁９０により行う。ソレノイド弁は熱電対９３と電子部品中の調節器および弁の周波数変動モーターを介して接続される。
【０１２０】
中間生成物容器５８、残留物容器および重油ポンプ８９からの重油結合導管は安全容器中の浮遊物開閉器９１により付与される。石灰８７を供給する信号は真空導管中のｐＨ測定センサー９２が生じる。
【０１２１】
温度調節のための信号は温度および測定センサー９３が生じる。その際センサーにより排出口の弁を調節するだけでなく、装置の熱発生部品および添加される触媒量を調節する。
【０１２２】
管束の上側の回転蒸発器中の温度センサーは触媒の供給装置と電気的に接続している。温度が上昇すると共に供給装置を多くの添加に調節する。温度が低下した場合に添加バーナーを始動する。反応温度に達し、真空ポンプがガス供給に必要な最低回転数に達した場合に、これを中断する。引き続き温度が低下した場合に真空を高め、温度が更に低下した場合にはじめてバーナーを再び点火する。
【０１２３】
温度が更に上昇する場合に、装置を冷却する導入物量を増加する。導入ガスの量により温度を調節する。更に上昇する場合にバーナーへのガス量を、トーチへのガス流の供給の開放により減少する。その際エネルギー供給を安全容器中で形成される水蒸気の吸引により生じることができる。湿った導入の場合に、低い温度で生じる水蒸気および低沸点物部分は安全容器の上側端部で水分離器９４で排出し、液体部分が高速サイクロン８８を介して乾燥して燃焼室に導入する。
【０１２４】
その際この循環に接続される真空ポンプは、真空を損なわないために、非運転状態でソレノイド弁を介して分離する。凝縮器および水分離器からの２つのガス流はガス導管９５を介して燃焼室５４に達し、異種エネルギーを供給しない熱安定な運転を配慮する。その際全生成物量に対するガス量はエネルギー部分で約３〜７％である。導入物質または生成物に対して平均して４．５％のガスが生じる。
【０１２５】
その際ガス量が装置のエネルギー需要に常に適合している調節を配慮する。従って突然の過剰生産の場合にトーチへの安全導管９６を開く。このガスエネルギーを良好に利用するために、蒸発器管が後方部分にリブを備え、金属スポンジで被覆されるかまたは火炎そらせ板９７により良好に流れる。安全導管９６は０．２〜０．５バール過圧の過圧弁を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の液化処理を実施する第１の作業工程図である。
【図２】
本発明の液化処理を実施する第２の作業工程図である。
【符号の説明】
１  回転蒸発器
２  蒸留蒸発器
３  油バーナー
４  燃焼室
５  触媒
６  安全蒸気容器
７  排出口
８  生成物容器／中間生成物タンク
９  生成物容器／生成物タンク
１０  真空ポンプ
１１  スクリュープレス
１２  プレスシリンダー／押し出しスクリュー
１３  過圧水冷却容器
１４  冷却水
１５  圧搾空気
１６  冷却水保留槽
１７  撹拌装置
１８  排出スクリュー
１９  導入スクリュー
２０  導入口
２１  排ガス管／煙道ガス管
２２  中和器を有する凝縮物排出器
２３  泡抑制器
２４  蒸留カラム
２５  導管
２６  導管
２７  凝縮器
２８  真空導管
２９  ソレノイド弁
３０  逆洗浄
３１  冷却水供給管
３２  冷却水排出管／冷却水逆流管
３３  安全弁／過圧弁
３４  冷却水過圧ノズル
３５  残留物
３６  触媒
３７  石灰
３８  高速サイクロン
３９  重油ポンプ
４０  ソレノイド弁
４１  浮遊物開閉器
４２  ｐＨ測定センサー
４３  温度および測定センサー／熱電対
４４  水分離器
４５  ガス導管
４６  安全導管
４７  火炎そらせ板
４８  サイクロン装置
４９  沈殿容器
５０  油ポンプ
５１  回転蒸発器
５４  燃焼室
５５  触媒
５６  安全蒸気容器
５７  排出口
５８  生成物容器／中間生成物タンク
５９  生成物容器／生成物タンク
６０  真空ポンプ
６１  スクリュープレス
６２  プレスシリンダー／押し出しスクリュー
６３  過圧水冷却容器
６４  冷却水
６５  圧搾空気
６６  冷却水保留槽
６７  撹拌装置
６８  排出スクリュー
６９  導入スクリュー
７０  導入口
７１  排ガス管／煙道ガス管
７２  中和器を有する凝縮物排出器
７３  泡抑制器
７４  蒸留カラム
７５  導管
７６  導管
７７  凝縮器
７８  真空導管
７９  ソレノイド弁
８０  逆洗浄
８１  冷却水供給管
８２  冷却水排出管／冷却水逆流管
８３  安全弁／過圧弁
８４  冷却水加圧ノズル
８５  残留物
８６  触媒
８７  石灰
８８  高速サイクロン
８９  重油ポンプ
９０  ソレノイド弁
９１  浮遊物開閉器
９２  ｐＨ測定センサー
９３  温度および測定センサー／熱電対
９４  水分離器
９５  ガス導管
９６  安全導管
９７  火炎そらせ板
９８  サイクロン装置／ハイドロサイクロン
９９  沈殿容器／液体容器
１００  ポンプ
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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2004521184.tif 000039
【国際調査報告】
2004521184.tif 000040
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2004521184.tif 000042
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