(57)【要約】織布の外観を有する独特な不織布を製造するための装置は接着剤がコーティングされた平行なたて糸の供給ステーションと、平行なたて糸を接着剤のコーティングを外側にして円筒状に向けるための支持構造と、円筒状に向いたたて糸の周りによこ糸を巻付けるためのよこ糸供給器と、接着剤を活性化するための加熱ステーションと、接着剤を硬化させるための冷却ステーションと、円筒状に形成された複合布を平坦化されて巻取りローラに巻付けられるように切離すためのカッターとを含む。よこ糸供給器は回転ドラムを含み、よこ糸材料の複数のスプールが周方向に間隔をおいて装着されている。ドラムの回転（遠心力）によりよこ糸に張力が与えられ、よこ糸材料をたて糸に実質的に垂直方向に揃えられた状態で案内するために固定したコーン形アライナーが用いられる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に垂直なたて糸及びよこ糸を有する不織布製品を形成するための装置であって、
摩擦の小さい実質的に円筒形の外面を有する実質的に円筒形で細長い支持構造を含むたて糸支持系と、
実質的に円筒形の面の長さ方向に並べて配置され露出した面に接着剤のコーティングを有する細長い平行なたて糸の供給部と、
上記支持構造を中心として上記ドラムを回転させるように装着されたドラムと、該ドラムを上記支持構造を中心として回転させるための動力手段と、上記ドラムにそれとともに回転するように装着された少なくとも１つのよこ糸材料の供給源と、上記ドラムの回転時に上記よこ糸材料が上記たて糸の周りに実質的に垂直な状態で巻付けられるように上記よこ糸材料を上記供給源から接着剤がコーティングされた上記たて糸の外面に移送するための案内系とを含むよこ糸材料の移送系と、
上記たて糸を上記支持構造に沿って上記よこ糸の移送系を通して進めるように上記たて糸に連結されて動作するよこ糸の移送系より下流側の被駆動の巻取り系と、
上記巻付けられたよこ糸材料を上記たて糸に接着するように上記接着剤を活性化するための上記よこ糸の移送系より下流側の加熱器と、
を組合せてなり、上記被駆動の系及び上記ドラムを回転させるための動力手段が独立して動作し、少なくとも一方は、上記たて糸に対するよこ糸材料の巻付けの角度が可変になるように、可変に駆動されるようにしたことを特徴とする不織布製品を形成するための装置。
【請求項２】
上記よこ糸材料の供給源がよこ糸材料のスプールであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
上記ドラムが内面及び外面を有する半径方向壁部と該半径方向壁部に連結され間隔をおいた半径方向のホィールとを有する上記円筒形の支持構造を取り囲む中空リングからなり、上記よこ糸の供給源が上記半径方向壁部の内面に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
上記供給源の各々からのよこ糸材料が上記半径方向に対して半径方向内方に上記半径方向のホィールに沿って上記円筒形支持構造上のたて糸に供給されるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項７】
上記半径方向のホィールがさらに上記よこ糸が上記たて糸に巻付けられる前に周囲に延び上記たて糸に近接して配置されたコーン形のアライメントガイドを含むようにしたことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
上記よこ糸材料が上記たて糸の長さ方向によこ糸の１ｃｍ当たり１６〜４０回（１インチ当たり４０〜１００回）の巻付けを行うように上記たて糸の周りに巻付けられるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
１層のたて糸と第２の層の実質的に垂直なよこ糸とからなる不織布であって、該不織布における上記たて糸及びよこ糸の少なくとも一方の密度が１ｃｍ当たり１６〜５５本（１インチ当たり４０〜１４０本）の範囲であることを特徴とする不織布。
【請求項１０】
上記不織布における上記たて糸及びよこ糸の両方の密度が１ｃｍ当たり１６−４０本（１インチ当たり４０〜１４０本）の範囲であることを特徴とする請求項９に記載の不織布。
【請求項１１】
上記たて糸及びよこ糸のデニールが異なることを特徴とする請求項９または１０のいずれかに記載の不織布。
【請求項１２】
上記たて糸及びよこ糸のデニールが同じであることを特徴とする請求項９または１０のいずれかに記載の不織布。
【請求項１３】
１層のたて糸と、一体的に接着された実質的に垂直な１層のよこ糸とからなる不織布であって、接着剤が上記不織布の重量の５〜２０％となるようにしたことを特徴とする不織布。
【請求項１４】
上記不織布における上記たて糸及びよこ糸の少なくとも一方の密度が１ｃｍ当たり１６〜４０回（１インチ当たり４０〜１００本）の範囲であることを特徴とする請求項１３に記載の不織布。
【請求項１５】
上記不織布における上記たて糸及びよこ糸の両方の密度が１ｃｍ当たり１６〜４０本（１インチ当たり４０〜１００本）の範囲であることを特徴とする請求項１４に記載の不織布。
【請求項１６】
上記たて糸及びよこ糸のデニールが異なることを特徴とする請求項１３、１４または１５のいずれかに記載の不織布。
【請求項１７】
第１の方向のたて糸材料と該たて糸に対して実質的に垂直な方向のよこ糸材料とを有する不織布製品を形成する方法であって、
一方の側に接着剤のコーティングを有する複数の実質的に平行なたて糸を上記第１の方向に縦方向に供給することと、
上記複数のたて糸を、接着剤のコーティングが露出して、細長い実質的に円筒形の支持面の長さに沿って並んだ状態で縦方向に進むように支持することと、
少なくとも１本の個々のよこ糸を、上記たて糸の半径方向に最も外側面に、またその周囲に、実質的に垂直な状態になるように巻付けることと、
上記巻付けのステップの後に下流側で収集するように上記たて糸を支持面に沿って進めることと、
巻付けられたよこ糸をたて糸に接着するように接着剤を加熱し、それによって活性化させることと、
の各ステップからなることを特徴とする不織布製品を形成する方法。
【請求項１８】
上記たて糸の長さ方向によこ糸の１ｃｍ１６〜４０回（１インチ当たり４０〜１００回）の巻付けを行うように上記よこ糸が上記たて糸に巻付けられるようにしたことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願】本願は、１９９９年９月２０日に出願された共有の原出願である、米国特許出願６０／１５４７１７号に基づいて米国法典３５巻第１１９条により優先権を主張するものであり、ここでの参照に付す。
【０００２】
【技術分野】本発明は不織布材料に関し、より詳細には、繊維進行方向に揃えられた糸を有する第１の不織性の層と、繊維進行方向に実質的に垂直に揃えられた糸を有する第２の不織性の層との、少なくとも２層の不織性の層を含む複合布と、これを製造するための方法及び装置に関する。
【０００３】
【発明の概略】本発明において、２層の不織性の糸が複合構造として結合され、これは好ましくは圧力積層による積層の後に種々の用途に供される。特に、積層の前または後に、本発明は本発明の複合布は概略的に織布の外観を有している。
【０００４】
本発明の説明に際して糸という用語について言及されるが、この用語は単繊維及び多繊維の糸及びストランドの材料を含むものとして広く解すべきである。糸は直径ないしデニールは大きくても小さくてもよく、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアラミド及び他のポリマーないしプラスチックや、毛、綿、麻及び他の天然繊維や、天然繊維及び／または合成繊維の混合物や、ガラス、金属、グラファイト等を含む多くの種類の材料から形成されるが、それらに限定されるものではない。たて糸及び／またはよこ糸の一部は銅またはアルミニウムのワイアでもよいと考えられる。また以下の説明で種々の密度のたて糸あるいはよこ糸について言及されるが、この密度は前述した糸の種類や所望の製造される不織製品の特性に応じて変化することが理解されよう。
【０００５】
したがって、本発明の一実施例は繊維進行方向に揃えられた糸を有する第１の不織性の層と、繊維進行方向に実質的に垂直に揃えられた糸を有する第２の不織性の層との、少なくとも２層の不織布の層を含む、複合布に関するものである。
【０００６】
本発明のさらに他の２つの実施例は（１）連続的なインライン式製造方法及び（２）このような不織布を製造するための装置である。
【０００７】
本発明の不織布は織布の外観を有するが、たて糸とよこ糸とがインターレース状あるいはインターウーブ状でなく一方が他方の上側になるように重ねられ一体的に接着されているので不織性であると考えられる。
【０００８】
本発明の複合布の１つの実施例は実質的に相互に垂直に配列されたたて糸及びよこ糸を用いることを含む。ここで用いられる「実質的に垂直」という用語は９０°に近い角度を含み、約８５〜９５°の範囲、好ましくは８７〜９３°の範囲、最も好ましくは８９．５〜９０．５°の範囲を含むものである。
【０００９】
２種類の異なる糸が接着材料で相互に接着され、この接着剤は初期工程で最初に硬化し、圧力積層の際にさらに硬化する。糸の密度は綿の糸数３６の単一ストランドの場合に５５本／ｃｍ（１４０本／インチ）に達し得る。これは同じ糸で約３５本／ｃｍ（９０本／インチ）の最大の糸の密度を有する従来の織布の同じ糸数で用いられる密度よりずっと高い。接着剤は全構造の重量の５〜２０％以下となるのが好ましい。
【００１０】
本発明の装置はたて糸材料の供給ステーションを含む。説明上たて糸の材料は主として装置の繊維進行方向に進むように配置された糸ないし繊維を有し、少なくとも接着材料の薄いコーティングがなされたいずれかの材料、あるいは糸の組合せとなろう。この装置はさらにたて糸材料が円筒形支持体の外面に縦方向に応動して支持体の縦方向に延びるようにするたて糸材料移送ステーションと、たて糸材料が通過するよこ糸供給ステーションとを含む。複合布材料（たて糸及びよこ糸の組合せ）が形成されると、不織布層の間にある接着剤が加熱され冷却されて層の接着を行う。接着された複合布材料は高い圧力及び熱で処理されてより確実な結合となるであろう。しかしながら、この最終的な圧力接合のステップは必要なものではないが、それにより最終的な複合製品の強度特性が高まる。
【００１１】
本発明において、よこ糸供給ステーションは分離した別個のスプール、コーン等へのよこ糸材料の複数の供給部を備えたリング状のエンクロージャーを有する閉じた回転ドラムからなる。このドラムは接着剤が被覆されているたて糸が通過する縦方向の軸に沿った軸方向の円筒形通路を有している。軸方向の円筒形通路には回転するよこ糸を実質的に垂直に揃えられるたて糸を位置案内するための最終的案内部として作用するコーン形のアライナーが嵌合する。コーン形アライナーはたて糸の前進方向に対して角度をなし、あるいは傾斜した向きの面を有する固定したユニットである。約３０〜６０°の範囲の斜面が効果的であり、４５°の斜面が好ましいことがわかった。
【００１２】
各々のよこ糸は固定したコーン形アライナーの一定の箇所に移送され、その箇所から各々のたて糸はアライナーの斜面を下降し、最終的に円筒形のたて糸布内の位置に落下してたて糸の露出した面上の接着剤上に載る。本発明のコーン形アライナーを用いることにより、よこ糸は相互に重ならない。その代りに、よこ糸は相互に当たりアライナーから下降したて糸布に達して、ドラムがその軸を中心として約５００〜６００ｒｐｍで回転する際にたて糸及び接着剤の周囲に横方向に載置された個々の繊維の密接した詰め込み状態を形成する。ドラムの回転遠心力によりよこ糸の張力が与えられる。
【００１３】
よこ糸の引っ張りと、たて糸材料の面における横糸の配置のコーン形アライナーによる案内とは、たて糸材料の周囲におけるよこ糸の回転とともに、よこ糸の配置の非常に高い精度を与えることがわかるであろう。糸の配置の高い精度はよこ糸の高い詰め込み密度、よこ糸の一様性、既知のよこ糸の配置に基づいた布の構造的技術、製品の全体的に改善された性能となり得る。
【００１４】
装置の好ましい実施例において、回転ドラム内でその半径方向の壁部に１２個までのよこ糸のスプールが装着されるが、１２個のスプールより多く、あるいは少なくできるように、ドラムの大きさあるいはドラム内のスプールの密度を増大させることができる。ドラム内での所定の等しい周方向間隔で１２個の材料のスプールを設けることにより、ドラムは適切にバランスがとられて、実質的に振動せずに高い速度で回転できる。１２個のスプールでも、さらに多くを用いても、よこ糸が一様な間隔である場合に、相互に正確に等しい角度の変位をなすことが重要である。正確な角度の変位と、隣接するよこ糸に対してたて糸を押しつけることとによりよこ糸のパッキングを最適にするようによこ糸が正確かつ制御可能に配置されることになる。しかしながら、パターンを望む場合には、この等しい変位は変えることができよう。
【００１５】
ドラムはまた、装置を通して移送ベルト及びたて糸材料を進める装置の巻取りステーションにおける動力源とは異なる速度でドラムを回転させるための別個の動力源を有している。したがって、たて糸材料は選択された、あるいは種々の速度で円筒形支持体に沿って装置を通して直線状に進められるが、ドラムの回転速度は独立的に選択された可変の速度とすることができる。これによりよこ糸が所定の、あるいは所望の間隔をおいて、またたて糸材料の縦方向の軸に対して角度をなしてたて糸材料の周囲に巻付けられるようになる。言い換えると、よこ糸材料はたて糸材料に実質的に垂直に巻付けられるが、実際には垂直方向からわずかに偏倚しており、たて糸材料がドラムを通して前進する直線方向速度に対するドラムの回転速度を変えることにより偏倚の角度が変えられる。角度が変化するので、よこ糸の平均的間隔も変化する。
【００１６】
【実施例の説明】本発明の不織布製造装置６０は、図２において、たて糸材料供給ステーション６４、よこ糸供給ステーション６６、加熱ステーション６８、冷却ステーション７０、平坦化ステーション７２及び巻き取りステーション７６を含むように示されている。巻取りステーションから、本発明の複合不織布は例えば光フィルター媒体として直接用いられるか、あるいは帆布のような極端な条件下で使用するのに適切な高強度複合布として圧力積層される。
【００１７】
国際公開ＷＯ００／４１５２３号は本発明における１つの好ましい複合布の層である不織布たて糸材料を開示している。一般的に、この国際公開のこの面は、本発明において用いるための好ましいたて糸材料について開示している。基層は実質的に平行で間隔をおいて揃えられたグループとして形成され繊維グループの一方の側に施されたホットメルト接着剤により一体的に保持された多数の糸からなる。繊維進行方向となるこの繊維の向きは、優れた強度特性を有するが織布材料の視感及び物理的感触を保持する最終的製品を形成するように１枚またはそれより多くの織性ないし不織性繊維基層と組合せて圧力積層される、繊維がたて糸に近似した不織布材料の基層を形成する。
【００１８】
国際公開ＷＯ００／４１５３２号はまた、本発明の複合材料の処理の仕上げをするための圧力ラミネータを開示している。一般的に、この国際公開のこの面は、基層の層間の接着剤で少なくとも２層の基層を接着するため圧力、熱及び冷却を用いる複ベルト駆動式の連続的圧力積層装置について開示している。この圧力ラミネータは、積層工程の際に収縮がほとんど、あるいは全く生じないように、基層間の接着剤で少なくとも２層の不織布基層を永久的に接合するように特殊な設計がなされている。形成された不織布は織布の外観を有するが、それに加えて優れた強度特性を有する。
【００１９】
図２及び４に示されるように、たて糸７８がたて糸材料供給ステーション６４における供給ロール８０に備えられている。本発明の装置の供給ステーション６４に配置されると、たて糸材料７８は、好ましくはＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））の無端の循環移送ベルト１２４上を通過する。一連のバー及び折込み箇所（図示せず）で平坦なシート状のたて糸材料が屈曲した、あるいは円筒形状に変換される。この折込みボックス装置は従来知られており、たて糸材料が外側あるいは露出した面に接着剤層を施して概略円筒形状になると、たて糸はよこ糸材料に重ねて巻付けられる状態になっている。
【００２０】
円筒形状に形成されると、たて糸材料は円筒形状のたて糸材料の外面にたて糸接着剤が施されて所定速度でよこ糸供給ステーション６６を通って進む。たて糸材料がよこ糸供給ステーションを通過すると、相互に等しい間隔をおいて回転ドラム１３０上に半径方向に配置された一連のよこ糸１２８が所定の速度で円筒形状のたて糸材料の周りに横方向に巻付けられ、それから形成されたたて糸材料７８、接着剤コーティング１１６及びよこ糸１２８の複合構造が加熱ステーション６８を通って進められ、ここで接着剤コーティングが溶融して接着剤がたて糸材料とよこ糸とを接着する。
【００２１】
その直後に複合材料は冷却ないし接着剤硬化ステーション７０を通過し、ここで接着剤が硬化してさらに粘着することはない。接着された複合布体１３１は冷却ステーションから巻取りステーション７６まで進み、好ましくは回転カッターであるカッター１３２が円筒形状の複合布材料を切離し、切断された複合布材料は平坦化ステーション７２において円筒形状の方向から概略平坦な方向に次第に戻るように変化する。平坦化ステーションの下流側端部において、ベルトがエンドレスベルトの下側にある駆動ローラ１３３の周りを下方に通過し、ここでベルトは張力ローラ１３５及びアイドラローラ１３７を介して供給ステーションに戻る。駆動ローラはエンドレスベルトとの駆動状態の係合により装置を通してたて糸材料を進める。
【００２２】
図３は図２に示される装置の他の概略的に見た図である。この図はたて糸材料がよこ糸供給ステーション６６に入る際のたて糸の材料の縦方向ないし繊維方向の向きと、よこ糸供給ステーションから巻取りステーション７６に向かって延びる形成された複合不織布製品１３１とを示している。
【００２３】
たて糸材料供給部７８は供給ステーションにおける移送ロール９０上に配置され、材料７８中の糸ないし繊維が平行に並んだ状態で延びる。適当なブレーキないし摩擦システム（図示せず）によりロール１１０が自由に回転し過大動作するのを防止される。材料はアイドラローラ１４４を介してたて糸材料を支持しよこ糸供給ステーションを通って前進させる被駆動側のＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））の無端循環ベルト１２４上に通過する。ＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））のベルトは構造体１２６を支持するように順応し、ステンレス鋼の摩耗板上を摺動する。
【００２４】
図５に示されるように、よこ糸供給ステーション６６において、ＰＴＦＥ（テフロン（登録商標））のベルト１２４はよこ糸供給ステーションを通り続け、よこ糸供給ステーションの実質的に全長にわたる剛性の円筒形内側リング１４４に支持されている。
【００２５】
図５は、位置合せされた円形開口１５４があいている後側ないし下流側壁部１５２、上側壁部１５６、底側壁部１５８及び側方壁部１６０を有する外側ハウジング１４６を含むよこ糸供給ステーション６６を示している。上流側端部に周方向のフランジ１６４を有する剛性の支持リング１６２がハウジングの後側壁部にボルトないし他の手段で取り付けられ、よこ糸供給ステーションを通る円筒形の通路をなしている。支持リングの円筒形の内面はよこ糸供給ステーションを通り抜ける際にベルトから周方向に間隔をおいている。支持リングは外側の面上で縦方向に間隔をおいた位置に、サウスカロライナ、サムターのケイドン・コーポレーションにより提供されている種類の大径で薄型のボールベアリング１６８の内側レースを取り付けている。ボールベアリングの外側レースはそれぞれ回転ドラムの円筒形内側壁部を形成する他の円筒体１７０を支持している。回転ドラムの円筒形内側壁部はドラムの上流側端部における前側半径方向壁部１７２とドラムの下流側端部における半径方向ホィール１９４とを支持しており、半径方向壁部はドラムの円筒形外側壁部１７６を支持している。半径方向ホィール１９４はよこ糸をたて糸に移送する外側縁部におけるガイドポスト１９５を有している。半径方向ホィールの最も内側の部分は丸みをもった、曲線状あるいは傾斜したコーン形アライナー２００となっている。コーン形アライナー２００はよこ糸をたて糸に実質的に垂直に揃えるように案内する。
【００２６】
図７に示されるように、よこ糸供給ステーションの動力手段として作用する速度可変電動モータ１７８がハウジングの前壁１４８の上流側の面に装着され、ハウジングの内部に延びていて、一方のボールベアリング１６８に位置合せされた駆動プーリー１８２を支持する駆動軸１８０を有している。円筒形の内壁１７０はプーリー１８６を支持しており、駆動プーリー１８６周りに駆動ベルト１８８がドラムを電動モータの駆動プーリー１８２に動作可能に連結するように延びている。電動モータを付勢によりドラムが可変の選択された速度で回転する。ボールベアリング及び駆動ベルトの装着についての詳細な点が図７に拡大図で示されている。
【００２７】
複数のよこ糸材料の供給源がその材料のスプール２００の形で設けられ、やはりドラムの後壁の円形開口１９０に位置合せされ周方向に間隔をおいた状態で回転ドラムの前壁１７２の内面に取外し可能に装着されている。よこ糸材料のスプールの数は可変であり、説明した実施例では６個のこのようなスプールを示しているが、それより多くの、あるいは少ない数でもよく、好ましい実施例において、１２個のスプールが用いられることがわかるであろう。よこ糸材料はスプール２０６から円板１９４の小穴１９８に達し、それから円板１９４の面を半径方向内方下向に円板１９４の底部の他の小穴まで通過する。これは図９及び１０に最もよく示されている。
【００２８】
よこ糸供給ドラムが回転すると、よこ糸が円板１９４の小穴２０４を通して移送され、糸がコーン形アライナー２００の曲線状斜面を滑って下降し、それによって各糸がたて糸に実質的に垂直方向に揃えられて移送される。図９は本発明のコーン形アライナーを最もよく示している。この図に示されるように、コーン形アライナー２００はたて糸材料の走行方向に面する面角度ないし斜面を有する固定した装置である。よこ糸は回転ドラムと結合して動作する回転プーリーによってコーン形アライナーの面に移送される。個々のよこ糸はそれぞれコーン形アライナーの傾斜した面の実質的に同じ地点に移送される。それらの糸は傾斜した面を下降して、接着剤がコーティングされたたて糸の面に密接した間隔で逐次押し込まれていく。図１０はよこ糸を広い間隔でたて糸に供給する状態を斜視図で示している。よこ糸がたて糸材料に供給された後に、糸の間の接着剤は不織布を形成するように加熱及び冷却されなければならない。これらのステップは以下に説明するように装置の次の部分で行われる。
【００２９】
接着剤加熱ステーション６８はよこ糸材料供給ステーション６６のすぐ下流側でベルト１２４の内側に配置された鋼製または他の熱伝導性円筒コア２７２からなり、よこ糸供給ステーションにおける剛性の円筒形リング１６２の軸方向延長部をなしている。抵抗体の加熱要素２７４は、図６に最もよく示されるように、よこ糸供給ステーションの円筒形リング支持部を通り、また円形開口２７８から装置の外方に通り抜けて従来のように電源にプラグインされる配線２７６によって電源に接続されるようにして、鋼製コア２７２の周囲に配置される。抵抗体要素に電流が供給されると、金属製コア２７２が加熱され、それによってたて糸材料、たて糸材料上の接着剤及び重ねられたよこ糸材料の層を通して外方に熱を放射する。たて糸とよこ糸とを一体的に接着するため接着剤を十分に溶融させるように熱が制御される。
【００３０】
接着されたたて糸及びよこ糸の複合布材料は下流側に進むと、次に冷却ないし接着剤硬化ステーション７０に来るが、これはやはりベルト１２４のすぐ下側にある鋼製または他の熱伝導性円筒体２８０を含む。円筒体２８０の内側の熱伝達径２８２は複合布材料から熱を除去するため従来のようにしてそれぞれ入口側及び出口側の管２８４からの循環冷媒を用いる。冷媒流体が冷却ステーションを通り循環して接着剤を硬化させ、それによってたて糸材料とよこ糸材料とを確実に接着するように冷媒移送管（図示せず）が熱伝達系に連結されている。
【００３１】
複合布材料１３１は冷却ステーション７０を出てさらに下流側に進むと、ブラケット２８６に装着された従来型の布カッターに至る。カッターは複合布１３１が装置に沿って進む際に複合布をその長さに沿って切離す作用をなす。
【００３２】
材料が切断された後にさらに下流側に進むと、支持体構造１２６が円筒形状から平坦化ステーション７２における平坦な形状に移行するにしたがって、材料が平坦化する。したがって、複合不織布材料が駆動ローラ１３３に達して巻取りステーション７６まで通過すると、不織布材料はベルト１２４上で平坦化されており、所望の布材料が蓄積されるまで巻取りロール１３６に巻付けられる。それから巻取りローラは装置から取外され、工程を継続するために他の巻取りローラと交換される。
【００３３】
本発明をある程度詳細に説明したが、この説明は例示のためのものであり、本発明の精神を逸脱せずに細部ないし構造上の変更をなし得ることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
揃えられたたて糸材料がよこ糸材料に結合されて２つの糸材料を接合する接着剤が活性化（加熱及び冷却）され、その後に結合した不織布製品が巻取りステーションに収集される本発明の工程を示すフローチャートであり、この材料は「そのまま」でも使用され、あるいは以後の処理がなされる。
【図２】
本発明の製造装置の好ましい実施例の概略的な側面図である。
【図３】
明確にするために接着剤を除去した図２に示される装置の部分的な概略的上面図である。
【図４】
図２に示される装置の部分的な概略的側面図である。
【図５】
図４の直線８−８に沿ってとった拡大した部分的断面図である。
【図６】
図４の直線７−７に沿ってとった拡大した部分的断面図である。
【図７】
図６の直線１０−１０に沿ってとった拡大した部分的断面図である。
【図８】
図４の直線１１−１１に沿ってとり９０°回転された拡大した部分的断面図である。
【図９】
よこ糸がたて糸の面にどのように密接した状態になるように移送されるかを示すコーン形アライナーの切断した側面図である。
【図１０】
よこ糸がどのようにコーン形アライナーの面を通って滑って下降し正確にたて糸材料上に落下するかを示し、広い間隔でたて糸の円筒体に供給されるよこ糸を示す斜視図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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2004500489.tif 000030
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