(57)【要約】本発明は、ペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置に関する。本発明にかかる装置には、供給開口部（３）から送出ノズル（４）へ適用量の製品を移動させるための通過チャンネル（２）が設けられている弁本体（１）で構成される。弁座面（５）がチャンネル（２）内に形成され、弁（６）がチャンネル内に取付けられる。製品通過チャンネル（２）は、直線状製品通過セグメントで構成され、前記通過セグメント内に弁座面が配置され、また弁（６）と弁ロッド（７）が軸方向に延在し、貫通することを本装置の基本的な特徴とする。さらに、弁駆動機構が製品通過セグメントの少なくとも一部を貫通する。駆動機構が製品と接触するので、弁ロッド（７）と駆動機構間の機械的連結部も製品と接触して、製品によって潤滑される。
2004530599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、
製品の入口開口部（３）から計量された量の製品を分注するための継手（４）への製品経路である導管（２）と、前記導管（２）内で形成される弁座面（５）と、製品の分注を止め、または製品の分注ができるように前記弁座面（５）から離間するように摺動し、かつ前記弁座面（５）に対して押し付けられるように前記導管内に取り付けられた弁（６）とからなり、前記弁（６）には、ガイド穴（７ａ）内を摺動可能に取り付けられた弁棒（７）であって、前記弁棒を前記弁座面（５）の方へ動かし、また前記弁座面（５）から離れさせるために弁（６）を作動するためのモータ機構と協動する弁棒（７）が設けられている本体（１）で構成される分注計量装置において、製品の経路である前記導管（２）は、製品の経路である直線状セグメントで構成され、前記セグメント内には弁座面が配設され、前記セグメントは軸方向に全体として前記弁（６）と前記弁棒（７）まで延在し、前記セグメントは弁の作動機構の少なくとも一部を貫通し、前記機構は製品と接触し、前記弁棒（７）と前記作動機構の接続部も機械的に製品と接触し、製品自体によって潤滑されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記弁（６）の作動機構は、前記弁（６）を押して前記弁（６）を前記弁座面（５）に向かって押付け、すなわち閉じ位置へ向かって押付けることにより作動される少なくとも一つの弾性部材（８）と、さらには前記装置本体の穴（１０）内へ軸方向に導入される作動ロッド（９）で構成され、前記穴は経路導管の直線状セグメントを横切って該セグメントに通じ、前記ロッド（９）は前記弁棒（７）と接触して前記弁棒（７）を押すことにより作動し、前記弁棒（７）と前記作動部材は前記弁棒（７）上に設けられる摺動面（１１）と前記作動ロッド（９）上の摺動面（２０）の二つの摺動面（１１、２０）によって接触し、前記二つの表面（１１、２０）は製品経路の直線状セグメント内に配置され、前記表面のうちの少なくとも一つは平坦であり、開閉位置間において前記弁（６）の動きの幾何学的軸に対して傾斜し、また作動ロッド（９）の動きの軸に対して傾斜し、前記作動ロッド（９）がモータ部材（９ａ）により前記装置本体内への作動方向に動かされると、前記弁（６）は前記弁棒（７）の摺動表面と前記作動ロッド（９）の摺動表面によって発生する圧力により前記弁座面（５）から離間することを特徴とする分注計量装置。
【請求項３】
請求項２に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し計量するための装置であって、前記傾斜摺動表面（１１）および／または（２０）は、前記作動ロッド（９）の動きの幾何学的軸と４５°未満の値の鋭角を成すことを特徴とする分注計量装置。
【請求項４】
請求項２に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記作動ロッド（９）の前記ガイド穴（１０）は、製品の経路部分に対して垂直であることを特徴とする分注計量装置。
【請求項５】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品の経路の前記直線部分は、垂直であることを特徴とする分注計量装置。
【請求項６】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品経路の前記導管（２）は、垂直であり、製品の入口開口部（３）から製品の分注開口部（４）に向かって直線状に延在することを特徴とする分注計量装置。
【請求項７】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記作動ロッド（９）を動作させる前記駆動モータ（９ａ）は、前記装置外部に設けられ、前記装置から独立していることを特徴とする分注計量装置。
【請求項８】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品を分注するための前記継手（４）は、加圧流体を吹き付けて、吹き付け効果、吸い込み効果または発生する圧力効果により、前記分注継手（４）の適用量の最終端を分離するための装置（１３）に関連することを特徴とする分注計量装置。
【請求項９】
請求項８に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記加圧流体は、インパルス状に適用量の最終端へ向かって吹き付けられることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記加圧流体は、前記弁座面（５）の下流の前記導管（２）内へ導入されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１１】
請求項８または請求項９に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記装置（１３）によって送られる前記加圧流体の噴流は、前記導管（４）の外部に送られることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記吹き付け装置（１３）には、前記加圧流体を分注するための継手（１４）が設けられ、前記継手（１４）は、製品を分注するための前記継手（４）周辺に形成されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品を分注するための前記継手（４）は、ノズル（１５）内に形成され、前記流体を分注するための前記継手（１４）は、前記ノズル（１５）の周りのチャンバー（１６）を区切る包絡部（１６ａ）の円形開口部により形成されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）の外部表面は、円錐台形状であり、前記円錐台の小基端部と加圧流体を分注するための前記継手１４は、互いに隣接して配置されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１５】
請求項１２または請求項１３に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）の外部表面は、円筒円錐形状であり、前記加圧流体を分注するための前記継手（１４）は、円筒部の自由端に隣接して配置されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１６】
請求項１３に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記包絡部１６ａの内部表面は、円錐台形状であり、前記円錐台の小基端部は、加圧流体を分注するための前記継手１４によって形成されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記包絡部（１６）の内部表面の円錐台形状に対応する円錐の頂角は、製品を分注するための前記継手（４）に隣接する前記導管（２）の対称軸上に配置されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１８】
請求項１３、１６、１７のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記包絡部（１６ａ）の壁部には、加圧流体を前記チャンバー（１６）内へ導入するための少なくとも一つの穴（１７）が設けられていることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１９】
請求項１３、１６、１７、１８のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）は、前記装置本体内にネジによって固定されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項２０】
前述請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品を分注するための前記継手（４）と加圧流体を分注するための前記継手（１４）の各々の位置は、相互に調整可能であることを特徴とする分注計量装置。
【請求項２１】
請求項１２、１６、１７、１８、１９、２０のいずれか一つの請求項に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、空気による吹き付け装置の前記チャンバー（１６）は、前記ノズル（１５）上に螺合により固定されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項２２】
前述請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）から適用量の最終端を分離するために使用する流体は、気体状態で存在することを特徴とする分注計量装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、高い表面張力または低い表面張力を有するペースト状製品を精確に分注し、計量する装置を提供することであり、高い表面張力または低い表面張力を有する液体または半液体製品、または高い凝集力を有する粉末製品も計量分注することができる装置を提供することである。
【背景技術】
【０００２】
化粧品、製薬、化学および他の業界では、２分の１ミリグラム程度の極めて高い精度が必要とされているが、これは各種の配合に使用される異なった成分を計量するためである。必要な精度を保持しつつ、これらの配合を手作業に頼って行う場合には、あまりにも時間がかかり、また面倒な作業となり、大量生産には適さない。手作業の方法における他の欠点は、複数の計量誤差、または複数の配合誤差の可能性があることである。
【０００３】
最新の技術により、各種配合を自動的に調製するための解決策が多く提案されている。このようなものとしては、計量された液体量を分注する装置が公知であり、この装置によれば、各種配合を自動化された方法で調製することができる。これら装置は、特に液体または半液体製品を分注または計量するために設計されており、高い表面張力を有するペースト状製品の計量分注、さらには粉末状製品の計量分注には有用性が低いものである。この種の装置は、欧州特許第９２９  ４９８号の出願人により、特に公知となっているものがある。この装置は、それ以前の公知技術と比較して、２分の１ミリグラムの次元の精度で製品を計量できる利点がある。
【０００４】
また、粉末状製品を計量された量だけ分注するための装置も公知である。これら装置の欠点の１つには、液体またはペースト状製品を計量するためには使用できないことが挙げられる。さらには、精度が劣るので適用分野が限られている。国際公開第ＷＯ９８／３５８９６号パンフレットの出願人により、精度が劣っている点に対して有効な解決策が提案されているが、この提案された装置は、粉末状製品しか分注することができない。
【０００５】
また、ペースト状製品を分注するための装置も公知になっている。液体の分注のために装置のうちの数種類を使用することができるが、これらの装置の主な欠点は、精度が劣ることである。基本的に、この問題はペースト状製品の表面張力により製品の自由な流れが阻害されることから生じている。つまり、ペースト状製品は、一般的に、多少なりとも長く連なった、または多少なりとも厚い繊維状態になるということである。これらの製品の流れは、ある分注操作から次回の操作までに重量が変化し、ほとんどの場合、分注ノズルから垂れ下がった状態になっている。したがって、分注ノズルから計量された流れを分離して、計量を完了し、計量精度を保証することが重要となる。計量流れを確実に分離するために、切断またはスクレーパ部材の使用が提案されているが、このような構成部材を使用しても問題点は解決されず、ペースト状製品の表面張力により、計量された流れがこれら部材に付着した状態になる。製品が注入される容器の重量を計量することにより分注することもできる。しかし、製品材料の終端部は、ランダムな状態で分注ノズルに付着することになるので、容器へは材料の終端部が不規則に落下し、計量精度が保持されない。また、分注された終端部が吹飛ばされて、容器に落ちないように防ぐこともできるが、この解決方法は、低コスト製品の排出にしか採用できない。香水で使用される必須オイルに基づいた製品、または化粧品や製薬で使用される製品のように活性成分を含んだ製品などの、特にコストが高い製品については、上記の解決案では実質的に費用の損失が大きくなり、また製品の種類によっては、分注設備の近隣に重大な環境汚染を発生させる可能性がある。
【０００６】
液体もしくは半液体製品の計量分注については、同様な問題はあまり発生しない。このような製品では、通常、分量の最後は、大抵大きい滴の形になっている。
【０００７】
特に、ペースト状製品の計量については、２分の１ミリグラムの次元の極めて高い精度が要求されるが、現状では、大量生産には適していない。したがって、生産速度に直接影響する主要パラメータは、これら製品の分注流量である。現状の装置においては、流量が多くなることは、流速が速くなり、流れの運動エネルギーが大幅に増加することを意味する。精確に計量するために、流れを受けるように設けられた容器を精密秤上に配置しているが、流れにより容器が衝撃を受けたり、既にこの容器に取り込まれている製品が衝撃を受けると、流れの運動エネルギーが急激に散逸して、秤での計量が大幅に阻害されることに留意する必要がある。前述の特許出願において、流体や粉末状製品を計量する問題を既に解決しているが、この解決策はペースト状製品を計量するためには有用ではない。
【０００８】
高精度で計量するためには、計量装置内の閉じ要素部品の開き度合いを確実に制御するという前提がいる。一般的に公知のシステムでは、この閉じ要素部品は、弁で構成され、弁棒が作動機構と協働するようになっている。弁の開き度合いに応じた閉じ操作を制御するために、特に、電動タイプのモータの出力軸により駆動されるスクリューとナット形式の作動機構を使用した最新技術がある。このような手段は単純ではあるが、計量装置の製造自体を複雑にさせる。
【０００９】
弁の作動機構は、適切に作動させるために、定期的に潤滑される。分注する製品への潤滑液による汚染を防止するために、作動機構は、装置内への製品経路からシール部品により分離されたチャンバー内に取付けられている。このような一般的に使用されている解決策は、装置の製造を複雑にし、シール部品には必ず摩耗が発生するので、完全に汚染の危険を防止することはできない。
【００１０】
計量精度に影響する他の要因は、装置内の製品の流れ易さが挙げられる。層流を維持しつつ、流れを精確に調節できれば、弁付き装置（つまり、弁座面に対して垂直に可動する閉じ部材を具備する装置）は充分に使用できるが、その一方では、公知の弁付き装置の製品の流れ経路は、特に弁座面で偏向が生じる。この偏向は圧力降下の要因となり、ペースト状の製品では、製品が滞留する要因となる。直線経路が形成できる弁付き装置（弁座面に対して平行に可動する閉じ部材を具備する装置）では、このような問題は発生しない。弁を適切に位置決めすることにより、流量は調整できるが、この種の構成では弁の下流で乱流が発生し、これにより層流が乱流に変化し、計量精度が変動することになる。
【００１１】
最終的に、完全に計量された量で分配された異なる製品からなる組成物の製品の収率を高くすることは、これら製品の組合せと分注装置が同一ユニット内にあることを前提とする。液体および粉末分注装置としてのこれら装置は、本出願人の以前の特許出願により開示されている。これらの公知の構成において注目すべき点は、異なる計量装置を作動させるために、単一のモータだけを必要とし、これにより、関連する製品タンクが可動構造部、例えば、回転プレート上に取付けられ、作動モータに対して反対側に配置させられる。この手法により、組立製造は簡単になり、制御が容易に行なえるようになる。上記の構成をペースト状の製品の分注装置に使用できることが利点であるが、従来技術の弁付き装置には上記の構成が採用されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、ペースト状、液体、半液体または粉末に関わらず全ての種類の製品を計量分注するために使用できる汎用装置を提供することにより、上記問題を解決するとともに、単純で強度があり、また現在利用できる許容範囲で加工された機械的手段により、極めて高い計量精度を達成することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、ペースト状製品の分注計量のための装置を使用することであり、その装置は、製品の計量精度と迅速な分注速度を兼ね備える。
【００１４】
本発明の他の目的は、ペースト状製品を分注計量する装置を製造することであって、装置の閉じ部材は、弁によって構成され、それにより圧力降下が低減される。
【００１５】
本発明の他の目的は、高い表面張力を有するペースト状、液体もしくは半液体製品、または強い凝集力を有する粉末製品を分注し、計量するための装置を提供することである。
【００１６】
本発明の他の目的は、ペースト状、液体もしくは半液体製品および粉末製品の計量において、極めて高い精度を達成することであって、その精度は１０分の１ミリグラムである。
【００１７】
本発明の他の目的は、高い表面張力を有するペースト状、液体もしくは半液体製品、または強い凝集力を有する粉末製品を分注し、計量するための装置を提供し、その装置は、製品と接触するスクレーパなどの機械的部材を使用しないで、適用量の終端を分離する一方、適用量が分注される容器内へ適用量の終端部を落とさせることを確実に行う。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
これらの目的を達成するために、ペースト状、液体もしくは半液体製品、または粉末製品を分注し、計量するための装置は、入口開口部から、計量された量の製品を送るための継手までの製品の経路のための導管が、本体に形成されている装置で構成される。弁座面が導管内に形成され、弁が導管内に摺動可能に取付けられて、弁座面への当接、または弁座面からの離間をさせ、製品の分注の停止、または製品の分注ができるようする。弁には、ガイド穴内に摺動可能に取付けられた弁棒が設けられていて、弁を作動させるためにモータ機構と協働し、弁を弁座面へ近づく方向または遠ざかる方向に移動させる。本装置は、定義されたように、その内部の製品の経路のための導管は、製品のための経路が直線セグメントで構成され、このセグメント内には、弁座面部が配置され、軸方向に弁、弁棒が貫通し、少なくとも弁作動機構の一部までにセグメントが達して、さらにこの機構部は製品と接触し、弁棒と作動機構との機械的接続部も製品と接触するので、製品自体によって潤滑されることを特徴とする。
【００１９】
本発明の他の特徴によれば、弁の作動機構は、弁を押して、弁を弁座面に押し付け、以って閉じ位置とする少なくとも１つの弾性部材で構成される一方、本装置の本体の穴内に軸方向に案内される作動ロッドで構成され、この穴は経路導管の直線セグメントを横切り、セグメント内へ開口し、作動ロッドは押されることにより弁棒に接触し、弁棒と作動機構とは、弁棒上の表面と作動ロッド上の表面の二つの摺動面によって接触し、二つの表面は製品のための経路の直線セグメント内に配置され、表面のうちの少なくとも1つは平坦であり、弁の開閉位置間での弁の動きの幾何学的軸に対して傾斜し、また作動ロッドの動きの幾何学的軸に対して傾斜しているので、作動ロッドがモータ部材によって動かされて装置本体に入る時に、弁棒の摺動面への作動ロッドの摺動面の作用によって発生する圧力効果により弁が弁座面から離間することを特徴としている。
【００２０】
したがって、特に、単純で費用がかからない作動機構が得られることになる。
【００２１】
本発明の他の特徴によれば、弁の傾斜摺動表面は、作動ロッドの動きの幾何学的軸とは、４５°未満の鋭角を形成する。この特徴によって、作動ロッドの所定動作により、弁の小さい変位が伴われる。したがって、弁の動きには減縮効果が得られるので、弁は一層精確に位置決めできるようになる。
【００２２】
本発明の他の特徴によれば、作動ロッドのガイド穴は、製品の経路部分に対して垂直になっている。
【００２３】
本発明の他の特徴によれば、製品の直線経路部分は垂直になっている。
【００２４】
さらに、本発明の他の特徴によれば、製品の経路のための導管は垂直になっていて、製品の入口開口部から製品の分注開口部まで直線状に延在している。
【００２５】
さらに、本発明の他の特徴によれば、作動ロッドの作動を行なうモータ部材は、装置外に配置され、装置から独立している。
【００２６】
本発明の他の特徴によれば、製品を分注するための継手には、流体を引き離し方向の圧力下、ブラストの影響下、または真空もしくは真空状態から発生する圧力下で吹き付ける装置が付属し、分注継手から垂れ下がった適用量の最終端を吹飛ばし、計量された量だけ分注された容器へこの適用量の最終端が落下するように促す。
【００２７】
したがって、機械的手段を用いないで、分注される製品に対して不活性となる流体のみによって、適用量の終端が分注ノズルから分離されるが、場合によっては、この効果を追求する上で、製品と反応できるようにする。また、適用量の最終端が適用量にシステム的に含まれるようになっており、これにより計量精度を保証することが理解できる。したがって、各々の分注後には、分注継手の周辺外表面の清掃が確実に行われ、この場所で乾燥すると、実質的に継手部を塞ぐ付着物、または引き続いて分注した時に汚染源となる付着物を防ぐことができる。
【００２８】
本発明の他の特徴によれば、適当な強さのパルス状または短い噴流形式で、加圧流体が計量された量の最終端に吹き付けられて、速い分注速度に対応する迅速な分離が確実に行われる。さらに、製品流れの方向または製品流れから僅かに傾斜した適当な方向と組合わされた噴流の力により、計量された量の終端部で真空が発生し、計量された量の終端部で流れを吸込む現象が発生し、何よりも分注継手から分離し易くなり、容器への落下を制御できるようになる。
【００２９】
変形例として、噴流の方向を継手に対して半径方向または半径方向面に対して僅かに傾斜させて、せん断によって分離を確実に行うこともできる。
【００３０】
変形例として、分離噴流をパルス状ではなく、連続的に噴出することもできる。
【００３１】
本発明の他の特徴によれば、吹き付け装置には加圧流体の分注継手が具備され、この継手は製品の分注継手の付近に形成される。
【００３２】
したがって、この流体は計量された量の終端部周りに分配され、このように分配させることにより、計量された量終端部の容器への落下のズレ量は制限される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の他の目的、利点および特徴は、以下の添付図面を参考とする例に示される好適な実施形態の説明から明らかになるが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
図１は、第一の実施形態に係る装置の長手方向の中央平面における断面図である。
図２は、第二の実施形態に係る装置の長手方向の中央平面における断面図である。
図３は、図２の線Ａ−Ａにおける装置の断面図である。
【００３４】
図に示されるように、本発明にかかる装置は、高い表面張力を有するペースト状製品、液体もしくは半液体製品または強い凝集力を有する粉体製品を、１０分の１ミリグラムの次元まで精確に計量し、分注するための装置であり、平行六面体形状の分注部本体１で構成され、本体内部では、計量された量の製品用の導入開口部３から分注継手４までの製品用経路の導管２が形成され、継手の下部には容器（図示せず）が配置されて、装置によって計量され、分注された材料を回収する。導入開口部３は、適当な導管によって分注する製品のタンクに接続され、このタンクは装置よりも高い位置に配置して、製品が装置の方へ重力により流れるようにできる。また、このタンクを加圧して製品を装置の方へ移動させることもでき、またタンクと装置との間にポンプを設けて、タンク内の製品を加圧し、装置内へ流すこともできる。
【００３５】
図に示されるように、導管２は、製品経路用の直線セグメントを具備し、製品の流れ方向に対して、このセグメントは、製品経路用の下流側垂直直線部と製品経路用の中間垂直直線部分を具備している。製品経路用の上流側垂直直線部分が垂直セグメントに接続される。この上流側部分は、中間部分に対して横方向にオフセットしており、肘状の部分によって中間部分に接続することができる。
【００３６】
中間部分および下流部分は、相互の軸方向が一致している。図１に示されるように、上流部分も中間部分の軸方向延長部に配置することができる。この場合、三つの部分は軸方向が一致しており、このように配列されていると、製品の経路導管内の圧力降下を最小限に抑えることができる。この導管は、入口開口部と分注開口部との間を垂直に延在し、装置を通過する製品が重力により自然に流れ易くなっていることに留意する必要がある。
【００３７】
分注継手４の僅かな隙間部分において、導管２の下流部内で弁座面５が形成されている。この弁座面は円錐台形状をしており、導管の下流部分で導管を横切っている。図に示されるように、下流部分、弁座面５の下流部分の直径は、上流部の直径よりも狭くなっている。
【００３８】
半球状または円錐形状の弁６は、導管２の内部に摺動可能に取付けられ、弁座面５に対して密着し、製品の分注を防止し、またはこの弁座面から離間されて、分注できるようになっている。弁座面５の直ぐ上流側の導管は円錐台形状とすることができる。弁は、開閉位置間、つまりこの円錐台領域内を移動する。
【００３９】
図に示されるように、弁６には、導管２の中間部分内で軸方向に延在する垂直直線状の弁棒７が具備され、この弁棒７は、弁座面５から遠ざかる方向、または弁座面５へ近づく方向に向かって作動することにより弁６の作動機構と協働し、この作動機構は製品の直線経路部分の少なくとも一部を貫通して製品と接触するので、弁棒と作動機構との間の機械的接続部も製品と接触し、製品自体によって潤滑される。
【００４０】
製品が導管２の上流部内を通過できるようにするために、弁棒７の直径は導管２の直径より小さくなっている。
【００４１】
弁６を確実に案内するために、弁棒７は、経路導管内の中間部分をブロックするように取付けられた円盤形状のガイドソケット１９が軸方向に横切る穴内に摺動可能に取付けられている。図１に示されるように、このガイドソケット１９は、経路部分を横切って延在し、ガイド穴周りの製品経路のための貫通穴を有している。
【００４２】
図２と３における装置では、弁６を確実に案内するために、弁棒７は装置１の本体内の導管２の中間部分の軸方向延長部内に設けられた穴７ａ内に、摺動可能に取付けられている。ガイド穴は充分な長さがあり、この部分での滞留のリスクを防止している。シール継手を弁棒周りの穴７ａ内に配置して、穴内への製品の再流入を防止し、確実に密封しているが、穴を塞ぐようにすることが好ましく、例えば、穴内の弁棒の案内の品質等級をＨ７−ｇ６として、シール継手を使用しないようにする。したがって、製品を意図的に穴７ａの底へ向かって再流入させることができ、この再流入により皮膜の代わりにガイド機構を潤滑することができる。穴の底への製品流入量は極めて少ないので、底の部分は非常に遅い速度でしか充填されない。この穴７ａへの再充填量は合計でもそれ自体は悪影響を及ぼさない。その理由は、ピストンが穴内へ動くことにより、導管２へ製品が還流するからである。このようにして、穴は空になる。
【００４３】
分注する製品が穴７ａ内に含まれている製品の品質により汚染されることを心配する必要はない。その理由は、装置は単一製品の分注にのみ使用されるとともに、一方で、各々の分注サイクルの後では完全に清掃されるからである。
【００４４】
本発明にかかる好適な実施形態によれば、弁を作動するための機構は、弁６に対して圧縮されるように作動し、弁６を弁座面５へ押し付け、故に閉じ位置とするコイルスプリングタイプの少なくとも一つの弾性部材８と、さらには装置本体の穴１０内へ軸方向に案内される作動ロッド９とで構成され、穴は経路導管の直線セグメントに対して横切り、このセグメント内に向かって開口している。好ましくは、このガイド穴１０は、導管２の中間部分に対して垂直となり、導管２内に向かって開口している。
【００４５】
作動ロッド９は弁棒７と接触し、この弁棒を押すことにより作動させ、弁棒と作動機構の接触が二つの摺動表面１１、２０で発生し、１１は弁棒７の表面であり、一方、２０は作動ロッド９の表面であり、この二つの表面１１、２０は、製品の直線経路セグメント内に配置され、製品と接触する。
【００４６】
これら表面のうちの少なくとも一つの表面は平坦であり、開閉位置間において弁６の幾何学的動作軸に対して傾斜しているので、作動ロッド９が装置本体内の方向へ移動させられると、弁６は、弁棒の摺動表面１１に対するロッド９の摺動表面２０により発生する圧力の影響により、また当然ながら二つの表面１１、２０の相互の摺動運動の影響によっても、弁座面から離間される。弁６が弁棒７への弾性部材８の作用に対抗して動くことに留意する必要がある。したがって、ロッド１１が戻り方向へ動いている間は、スプリング８の圧力は、弁座面５の方向であり、弁の動きを発生させる。
【００４７】
図１に示される第一の実施形態によると、弁とセンタリングソケットの間で圧縮された弾性部材８が弁棒の周りに取付けられている。図２と３に示される本装置の他の実施形態によると、穴７ａの底と弁棒７との間で圧縮された弾性部材８が取付けられている。
【００４８】
傾斜摺動表面は、作動ロッド９または弁棒上に設けられ、一方の表面を同様な傾斜配置としたり、または同様な傾斜配置とはならないようにできるので、互いの表面に対して接触し、平坦な滑り表面が得られ、こうすると、一つの面だけで接触して滑る場合より摩耗し難くなる。図１に示されているように、二つの表面１１、２０は両方とも傾斜している。
【００４９】
ロッド９は、装置本体の外部に設けられているモータ部材９ａによって作動され、軸方向へ摺動する。つまり、このロッド９には、装置本体から出ている部分があり、この部分により駆動部材９ａは軸方向の圧力と協動することになる。この駆動部材９ａは、装置本体に固定することもできるが、装置から独立させ、装置に固定しないこともできる。ここで、このモータ部材９ａは、ロッド９の動きを制御し、また穴１０への進入深さも制御している。このようにして、このモータ部材９ａは、弁の動きと弁の開口度を制御している。上記の手段により、最大流量で製品を流すようにできる全開位置に弁を配置することができ、また開閉位置間において所望の流量に対応して選択された中間位置に弁を配置できることも理解され得る。またモータ部材は、ロッド９の戻り動作も制御し、それにより弁は閉位置に移動させられる。このモータ部材は、モニタリングおよび制御ユニットによってモニタされ、制御される。
【００５０】
図に示されるように、弁棒へ向かったロッド９の穴１０の内部での移動は、この穴１０の肩部とロッド９の肩部との間に圧縮されて取付けられた弾性戻り部材１２の作用に対抗するように行われる。好適な実施形態においては、ロッド９は、直径を縮小した圧力フィンガー９ｂの形状を有する。圧力フィンガー９ｂは、二つの摺動表面のうちの一つ（２０）の端部でこの形状になっていて、コイルスプリング形状の弾性戻り部材１２は、このような形状をした圧力フィンガーの周りに取付けられる。装置１の本体のネジ穴にネジによって螺合した着脱可能な接合部およびシール部材９ｃを貫通する穴によって、穴１０の一部が形成されている。この部材の穴は、ロッド９の接合肩部９ｅと接合する接合肩部９ｄを形成する。これら二つの肩部により、ロッド９の戻り動作は制限される。この肩部の後部のこのロッドの直径は、縮小している。
【００５１】
傾斜摺動表面は、アクチュエータの動きの幾何学的軸と４５°未満の値の鋭角を成している。この特性のために、弁の小さい動きに伴い作動ロッドの所定動作が得られる。つまり、弁の動きが大きくならないという減縮効果が得られる。この減縮効果のために、弁の位置決めが精確になり、その結果、製品の流量は制御し易くなる。したがって、摺動表面の傾斜は、各々の表面の摩擦係数に対応している。これら二つの表面は、製品に接触するので、製品が表面に付着し、この摩擦係数を減少させるように皮膜を形成し、その結果、この二つの摺動表面の摩耗が減少することに留意する必要がある。
【００５２】
好適な実施形態によれば、弁棒７には直径方向に貫通穴が設けられていて、弁棒上の摺動表面１１は、この穴の上面（製品の流れ方向に関して上流表面）により構成されている。さらに、この穴は互いに平行で、かつ弁棒の長手方向の軸に平行な二つの平面および、この軸に対して垂直または傾斜した下部表面により区切られている。圧力フィンガー９ｂは、貫通穴の外側表面に面する二つの平行平面を有している。摺動表面１１がロッド9に向くように、導管２の内部で弁棒の角度を確実に設定するため、ロッドの圧力フィンガー９ｂは接合肩部９ｄ、９ｅによって案内され、常に必ず貫通穴内に残っている。この圧力フィンガー９ｂの平面と開口部の横方向の表面により角度設定を行う。添付の図面に示されるように、フィンガー上の摺動表面２０は傾斜していて、摺動表面１１に面している。
【００５３】
二つの摺動表面相互間の摩擦係数をさらに減少させるために、好ましくは、表面の少なくとも一つはPTFEで被覆される。この場合、これら表面のうちの片側は、PTFE素材の切断により提供され得る。また、図1に示されるように、摺動表面１１は、弁棒７内でブロックされたPTFEの摩耗部材２２内で形成される。図に示されるように、弁棒は管形状であり、直径方向平面内において高さ方向にオフセットした二つの対向する開口部を有している。摩耗部材２２は、強制的に弁棒内へ導入され、円筒形状で存在する。この磨耗部材には、この部材の一つの直径上に、上述の貫通開口部が設けられ、摺動表面１１は、必ずこの穴の上側表面（製品流れ方向に対して上流表面）によって構成される。組立時には、磨耗部材２２の穴は弁棒の穴に対向するように配置される。
【００５４】
表面張力の影響によって分注継手に付着する可能性がある適用量の最終端を分注継手４から分離するために、加圧流体の吹き付け装置１３が設けられている。
【００５５】
加圧流体を弁座面５より下流の導管２内へ導入し、圧力により適用量の最終端に吹き付けるようにするが、好ましくは、装置１３によって送られる加圧流体噴流は、導管２の外側で作用するようにする。この好適な実施形態によれば、吹き付け装置１３は、導管２と継手４の外側に設けられている。
【００５６】
好ましくは、加圧流体噴流は、適用量の最終端へ、比較的強い強度のパルス状にして吹き付けられる。
【００５７】
好適な実施形態によれば、吹き付け装置１３には、加圧流体を送り出すための継手１４が設けられている。この継手は、製品の分注継手周りに形成されるので、この継手１４から出る流体は、その流体自体を適用量の最終端周辺に分配できるようになっている。
【００５８】
製品の分注継手４は、好ましくは、ノズル１５の形状になっていて、このノズルは、弁座面５に取付けられている。また、ノズル１５は、好ましくは、装置１の本体に着脱可能に固定されている。この目的のために、ノズル１５には円筒形状螺合部が設けられ、この円筒形状螺合部により、装置本体内の導管２の中間部分周りに設けられた適切なネジ穴内に係合される。このような構成にすると、清掃時には弁６を着脱できる。図１において、ノズル１５は、ガイドソケット１９に対して位置し、導管内の中間部分で形成される肩部に対してガイドソケットを保持していることが分かる。
【００５９】
分注開口部の上流のノズル１５は、グリル２１を具備して計量を阻害する流体の滴を滞留させることができる。このグリルの上流のノズル１５は、流れを沈静化する窪み部を有し得る。
【００６０】
図２と３に示されるように、他の実施形態によれば、流体を分注するための継手１４は、ノズル１５の周りに形成されるチャンバー１６の下部円形開口部によって形成され、ノズルに固定された包絡部１６ａによって区切られている。図に示されるように、包絡部１６ａとノズル１５は同軸になっている。包絡部１６ａには、チャンバー１６へ加圧流体を導入するための少なくとも一つの穴１７が設けられている。この穴は、装置１３の適当な導管によって、装置から離れて、または装置に隣接して設置された加圧流体源と接続される。この第二の導管には、プログラム可能なコンピュータもしくは他の同等手段によって制御される電磁弁を設置できる。
【００６１】
図に示されているように、ノズル１５の外表面は円錐台形状であり、円錐台形状の小基端部と加圧流体を分注するための継手１４が互いに隣接して配置されている。
【００６２】
他の実施形態によれば、ノズル１５の外表面は円筒円錐形状であり、この場合には、加圧流体の分注継手１４は、円筒部の自由端の真近に隣接して配置されている。この円筒部により、ある程度、加圧流体の噴流は実質的に製品の流れ方向の軸に沿った方向になり、適用量の終端部で流体により生成されるせん断効果が制限される。製品の分注継手は、円筒部の先端に設けられている。
【００６３】
再度、好適な実施形態によれば、包絡部１６ａの内部表面は、円錐台形状部を具備し、この小基端部は、加圧流体を分注するための継手１４によって形成される。図に示されるように、包絡部１６ａの内側表面の円錐台部の頂角は、ノズル１５の外表面の円錐台部の頂角より大きくなっている。このような構成により、ノズル１５の外表面から間隙を空けて包絡部１６ａの内表面を配置することができ、チャンバー１６には充分な容積が確保できるようになる。包絡部１６ａの内表面の円錐台に対応した円錐の頂角は、導管２の対称軸上に配置され、製品を分注するための継手４に隣接している。図１と２の実施形態によれば、この頂角はこの継手の下流に配置されているので、適用量の最終端で僅かにせん断効果が増加するようになる。しかし、このような実施形態に限定して考慮する必要はなく、円錐頂角を製品の分注継手４の上流に配置することもできる。
【００６４】
包絡部１６ａは、好ましくは円錐台部の長形部内において円筒部を具備する。この円筒部には、加圧流体をチャンバー１６へ導入するための少なくとも一つの貫通穴１７を設けることができる。また、この穴は、包絡部の円錐台部内にも設けることができる。図面では貫通穴を１個だけ示しているが、この変形例として、複数個の穴を等間隔に設けることもでき、継手１４の出口で流体の噴射を安定させ易くなり、継手の歪みを避けることもできる。
【００６５】
好ましくは、貫通穴１７または各々の貫通穴１７がノズル１５の外表面の円錐部に対向して配置される。再度、好適な実施形態によれば、貫通穴または各々の貫通穴は、半径方向の位置を占有しているが、例えば、この位置を分注継手１４の方向へ傾斜させることもできる。
【００６６】
好ましくは、製品の分注継手と加圧流体の分注継手の位置は、各々に対して調整可能とする。
【００６７】
このために、吹き付け装置１３の包絡部１６ａは、ノズル１５上にネジ止めにより固定する。このような構成にすれば、極めて精確に継手の位置を調整できるようになり、図に示される実施形態においては、継手１４は上記穴４より僅かに上に配置されている。
【００６８】
このような調整が可能になると、分注する製品の特性に応じて、吹き付け装置を厳密に適用することができる。したがって、これらの各々の位置は、分注する製品の物理特性に対応して調整することができ、適用量の最終端を分離する効果も高めることができる。
【００６９】
好ましくは、ノズル１５から適用量の最終端を引き離すために使用する流体は気体状態になっており、この流体は空気との混合流体となる。変形例としては、この流体は液体状態とし、この場合、液体窒素とすることができる。
【００７０】
この流体は周囲温度で気体状態とするが、変形例においては、周囲温度で液体状態で存在することもできる。
【００７１】
また、粉末状製品により構成される流体を使用することもできる。
【００７２】
使用する流体は、分注する製品に対して不活性でなければならないが、所望により、使用流体と既に容器に注入済みの製品または分注する製品を、追求する物理的または化学的効果に応じて、反応させることもできる。
【００７３】
１つのノズルのみを具備する装置について説明したが、変形例として、この装置に互いに間隔をあけて同軸方向に取付けられる複数のノズルを設けて、継手を形成する円形状開口部を備えた環状チャンバーを形成することもできる。このような構成とすれば、同一組成物とすべき複数の製品の同時分配ができる。本実施形態によれば、吹き付け装置１３の包絡部１６ａは、最外部のノズルに取付けられる。
【００７４】
上記の装置には、適当なサポートへ固定するための穴１８が設けられていて、このサポートはプレート形状にすることができる。このプレートは、複数の上記の装置を支持することができるものである。本装置に割出し穴（図示せず）を設けて、形状が合致するように割出しフィンガーと協動することも可能である。このような構成にすると、必要なモータは、モータ９ａの１つとなる。
【００７５】
上記の装置の外形寸法上の特徴は、本出願人による欧州特許第９２９  ４９８号明細書の出願に係る装置の外形寸法と同じであることに留意する必要がある。このような構成とすれば配置上の利点があるので、本発明にかかる装置を本特許の目的のために使用することができる。
【００７６】
本発明にかかる装置の各種部品は、耐腐食性を有する材料から製作することができる。したがって、特に弁の製造用にステンレス鋼、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン樹脂）、また他の適切な材料を使用する。
【００７７】
本発明は、高表面張力を有するペースト状製品を計量するという課題に対して、特に単純な解決策を提供するものであり、実施した試験では１０分１ミリグラムの次元の精度まで完璧に計量可能であることが分かった。
【００７８】
本発明は、以下の請求の範囲から逸脱することなく、請求の範囲に等価な技術範囲内で他の構成例および変形例に応用可能であることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】図１は、第一の実施形態に係る装置の長手方向の中央平面における断面図である。
【図２】図２は、第二の実施形態に係る装置の長手方向の中央平面における断面図である。
【図３】図３は、図２の線Ａ−Ａにおける装置の断面図である。
【国際公開パンフレット】
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2004530599.tif 000022
2004530599.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月7日(2003.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品の入口開口部（３）から計量された量の製品を分注するための継手（４）への製品経路である導管（２）と、前記導管（２）内で形成される弁座面（５）と、製品の分注を止め、または製品の分注ができるように前記弁座面（５）から離間するように摺動し、かつ前記弁座面（５）に対して押し付けられるように前記導管内に取り付けられた弁（６）とからなり、前記弁（６）には、ガイド穴（７ａ）内を摺動可能に取り付けられた弁棒（７）であって、前記弁棒を前記弁座面（５）の方へ動かし、また前記弁座面（５）から離れさせるために弁（６）を作動するためのモータ機構と協動する弁棒（７）が設けられている本体（１）で構成される分注計量装置において、製品の経路である前記導管（２）は、製品の経路である直線状セグメントで構成され、前記セグメント内には弁座面が配設され、前記セグメントは軸方向に全体として前記弁（６）と前記弁棒（７）まで延在し、前記セグメントは弁の作動機構の少なくとも一部を貫通し、前記機構は製品と接触し、前記弁棒（７）と前記作動機構の接続部も機械的に製品と接触し製品自体によって潤滑されることを特徴とし、さらに、前記弁（６）の作動機構は、前記弁（６）を押して前記弁（６）を前記弁座面（５）に向かって押し付け、すなわち閉じ位置へ向かって押し付けることにより作動される少なくとも一つの弾性部材（８）と、さらには前記装置本体の穴（１０）内へ軸方向に導入される作動ロッド（９）で構成され、前記穴は経路導管の直線状セグメントを横切って該セグメントに通じ、前記ロッド（９）は前記弁棒（７）と接触して前記弁棒（７）を押すことにより作動し、前記弁棒（７）と前記作動部材は前記弁棒（７）上に設けられる摺動面（１１）と前記作動ロッド（９）上の摺動面（２０）の二つの摺動面（１１、２０）によって接触し、前記二つの表面（１１、２０）は製品経路の直線状セグメント内に配置され、前記表面のうちの少なくとも一つは平坦であり、開閉位置間において前記弁（６）の動きの幾何学的軸に対して傾斜し、また前記作動ロッド（９）の動きの軸に対して傾斜し、前記作動ロッド（９）がモータ部材（９ａ）により装置本体内への作動方向に動かされると、前記弁（６）は前記弁棒（７）の摺動表面と前記作動ロッド（９）の摺動表面によって発生する圧力により前記弁座面（５）から離間することを特徴とする分注計量装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し計量するための装置であって、前記傾斜摺動表面（１１）および／または（２０）は、前記作動ロッド（９）の動きの幾何学的軸と４５°未満の値の鋭角を成すことを特徴とする分注計量装置。
【請求項３】
請求項１に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記作動ロッド（９）の前記ガイド穴（１０）は、製品の経路部分に対して垂直であることを特徴とする分注計量装置。
【請求項４】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品の経路の前記直線部分は、垂直であることを特徴とする分注計量装置。
【請求項５】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品経路の前記導管（２）は、垂直であり、製品の入口開口部（３）から製品の分注開口部（４）に向かって直線状に延在することを特徴とする分注計量装置。
【請求項６】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記作動ロッド（９）を動作させる前記駆動モータ（９ａ）は、前記装置外部に設けられ、前記装置から独立していることを特徴とする分注計量装置。
【請求項７】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品を分注するための前記継手（４）は、加圧流体を吹き飛ばして、吹き付け効果、吸い込み効果または発生する圧力効果により、前記分注継手（４）の適用量の最終端を分離するための装置（１３）に関連することを特徴とする分注計量装置。
【請求項８】
請求項７に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記加圧流体は、インパルス状に適用量の最終端へ向かって吹き付けられることを特徴とする分注計量装置。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記加圧流体は、前記弁座面（５）の下流の前記導管（２）内へ導入されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１０】
請求項７または請求項８に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記装置（１３）によって送られる前記加圧流体の噴流は、前記導管（４）の外部に送られることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記吹き付け装置（１３）には、前記加圧流体を分注するための継手（１４）が設けられ、前記継手（１４）は、製品を分注するための前記継手（４）周辺に形成されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品を分注するための前記継手（４）は、ノズル（１５）内に形成され、前記流体を分注するための前記継手（１４）は、前記ノズル（１５）の周りのチャンバー（１６）を区切る包絡部（１６ａ）の円形開口部により形成されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１３】
請求項１１または請求項１２に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）の外部表面は、円錐台形状であり、前記円錐台の小基端部と加圧流体を分注するための前記継手１４は、互いに隣接して配置されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１４】
請求項１１または請求項１２に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）の外部表面は、円筒円錐形状であり、前記加圧流体を分注するための前記継手（１４）は、円筒部の自由端に隣接して配置されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記包絡部１６ａの内部表面は、円錐台形状であり、前記円錐台の小基端部は、加圧流体を分注するための前記継手１４によって形成されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記包絡部（１６）の内部表面の円錐台形状に対応する円錐の頂角は、製品を分注するための前記継手（４）に隣接する前記導管（２）の対称軸上に配置されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１７】
請求項１２、１５、１６のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記包絡部（１６ａ）の壁部には、加圧流体を前記チャンバー（１６）内へ導入するための少なくとも一つの穴（１７）が設けられていることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１８】
請求項１２、１５、１６、１７のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）は、前記装置本体内にネジによって固定されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項１９】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、製品を分注するための前記継手（４）と加圧流体を分注するための前記継手（１４）の各々の位置は、相互に調整可能であることを特徴とする分注計量装置。
【請求項２０】
請求項１１、１５、１６、１７、１８、１９のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、空気の吹き付け装置の前記チャンバー（１６）は、前記ノズル（１５）上に螺合により固定されることを特徴とする分注計量装置。
【請求項２１】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズル（１５）から適用量の最終端を分離するために使用する流体は、気体状態で存在することを特徴とする分注計量装置。
【請求項２２】
請求項７〜２０のうちのいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズルから適用量の最終端を分離するために使用する前記流体は、液体状態で存在することを特徴とする分注計量装置。
【請求項２３】
前記請求項のいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズルから適用量の最終端を分離するために使用する前記流体は、周囲温度においては気体状態で存在することを特徴とする分注計量装置。
【請求項２４】
請求項７〜２３のうちのいずれか一つに記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、前記ノズルから適用量の最終端を分離するために使用する前記流体は、周囲温度においては液体状態で存在することを特徴とする分注計量装置。
【請求項２５】
請求項１２に記載されたペースト状、液体、半液体または粉末状製品を分注し、計量するための装置であって、相互の同軸方向に複数のノズルが相互に間隔をあけて取り付けられ、継手を形成する円形状開口部を備えた環状チャンバーを形成し、前記吹き付け装置１３の前記包絡部１６ａは、前記ノズルの最外部周辺に取り付けられることを特徴とする分注計量装置。
【国際調査報告】
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2004530599.tif 000025
2004530599.tif 000026
2004530599.tif 000027
2004530599.tif 000028
2004530599.tif 000029