(57)【要約】紙若しくは板紙のサイズ処理されるウェブを製造する方法及びアセンブリが開示され、本方法は、少なくとも水及び繊維を含むストックからヘッドボックス（１）でウェブを形成するステップと、次いで脱水のためにウェブをプレス処理するステップと、最終的に加熱によりウェブを乾燥させるステップとを含む。サイズ完成紙料は、サイズの全体量の少なくとも一部が、加熱によるウェブの前記乾燥を開始する前に付加され、且つ、サイズの全体量の少なくとも一部が前記ウェブの乾燥の開始後にウェブに付加される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水及び繊維を含むストックからヘッドボックスでウェブを形成するステップと、脱水のためにウェブをプレス処理するステップと、加熱によりウェブを乾燥させるステップと、少なくとも一の段階でウェブにサイズ完成紙料を付加するステップとを含む、紙若しくは板紙のサイズ処理されるウェブを製造する方法であって、
加熱によるウェブの前記乾燥を開始する前にウェブにサイズの全体量の少なくとも一部を付加するステップと、
前記ウェブの乾燥の開始後にウェブ表面にサイズの全体量の少なくとも一部を塗布するステップとを特徴とする、方法。
【請求項２】
ウェブに付加されるサイズの一部が、ヘッドボックスの内のストックに該サイズを混合することによってウェブに付加され、サイズの少なくとも一部が、ウェブの乾燥ステップ中のプレス処理によりウェブに塗布されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
３層型のヘッドボックスがウェブ形成に使用され、ウェブの中間層にサイズが付加され、
サイズは、最終のプレスニップにウェブが至る前のプレス処理中でウェブの片側に塗布され、
脱水が、ウェブのサイズ塗布されていない側で生ずるように構成され、
サイズは、加熱によるウェブの乾燥後にウェブの未処理側に付加され、次いで、塗布されたサイズにより移される過剰な水分が除去されることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
最終のサイズ塗布ステップは、固体含有率が１５から４０％のサイズ完成紙料を使用し、ウェブに塗布されるサイズの量は、ウェブに塗布される水溶性のサイズ完成紙料として、５ｇ／ｍ２よりも大きくないことを特徴とする、請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
ウェブの多孔性が、プレス部で実行される前記乾燥ステップとドライヤ部で実行される前記乾燥ステップとの間のドローを制御することによって所望の値に調整されることを特徴とする、請求項１乃至４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
ドローが、低い多孔性を得るために０％から１．５％の値に調整され、多孔性を増加させるために１．５％から２．５％の値に調整され、多孔性を大幅に増加させるために２．５％よりも大きい値に調整されることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
サイズは、プレス部でスプレイアプリケータ若しくはＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータによりウェブ表面に塗布されることを特徴とする、請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
サイズは、前記加熱による乾燥ステップが開始された後、スプレイアプリケータ、ＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータ若しくはフィルム転写アプリケータによりウェブに塗布されることを特徴とする、請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項９】
少なくとも水及び繊維を含むストックからウェブを形成するヘッドボックスと、ウェブから水を脱離させるプレス部と、加熱によりウェブを乾燥させる乾燥部と、少なくとも一の段階でウェブにサイズ完成紙料を付加する手段（２，４）とを含む、紙若しくは板紙のサイズ処理されるウェブを製造するためのアセンブリであって、
前記乾燥部の第１の段階へのウェブの入場前にウェブにサイズを付加する手段（２）と、
前記乾燥部の前記第１の段階後にウェブ表面にサイズを塗布する手段（４）とを特徴とする、アセンブリ。
【請求項１０】
サイズをウェブの少なくとも一のストック層に付加できる多層ヘッドボックスにより特徴付けられる、請求項９記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記プレス部の最終ニップの前段の前記プレス部で動作するように構成された少なくとも１つのサイズアプリケータにより特徴付けられる、請求項９又は１０記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記サイズアプリケータは、スプレイアプリケータ若しくはＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータであることを特徴とする、請求項１１記載のアセンブリ。
【請求項１３】
サイズアプリケータと、ウェブの孔内に塗布サイズをプレスするための少なくとも１つのニップとを含む、乾燥部の下流で動作するように構成されたサイズアプリケータ手段（４）により特徴付けられる、請求項９乃至１２の何れかに記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記サイズアプリケータは、スプレイアプリケータ若しくはＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータであることを特徴とする、請求項１３記載のアセンブリ。
【請求項１５】
乾燥部の下流で動作するように構成された前記サイズアプリケータ手段（４）は、フィルム転写アプリケータであることを特徴とする、請求項９乃至１２の何れかに記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、サイズ処理される紙若しくは板紙を製造するための請求項１の冒頭部による方法に関する。この種の製品において、目標は、ウェブの内部サイジングにより、若しくは、ウェブの表面サイズによりウェブ強度を改善することである。一般的に、サイズの主要分はスターチ（澱粉）であり、サイジングは、サイズ処理されたウェブの表面強度のような品質を実質的に改善することができ、そのダスチング性を減少させ、曲げ剛性を増加させる。
【０００２】
また、本発明は、本方法を実現するのに適したアセンブリに関する。
【０００３】
上質紙グレードの処理において、波形板紙及び溝切品の直線ウェブの製造と同様、サイジングは、最終製品の強度特性を実質的にコントロールする重要なステップを形成する。一般的に、サイズは、ウェブ表面に塗布され、多層製品の製造への関心の増加により、製品のコア内の中間層にも塗布される。上質印刷紙では、サイズの機能は、製品により高い表面強度を付与することによって紙ウェブ表面の印刷品質を改善し、例えば、印刷処理の応力下での良好な耐久性を実現し、複写機で使用された際のダスチング性を低減させる。一般的には、異なる種のスターチが、多様な添加剤が付与された状態で、サイズとして使用される。しかし、本発明は如何なる特定のサイズ成分に制限されることは無いので、サイズは、処理されるベースウェブ内に少なくとも部分的に吸収可能で、ベースウェブの強度を改善するために役立つあらゆる成分を称するものとして本明細書中では理解されるべきである。
【０００４】
サイズは、従来的には、希釈低固体含有率水溶性最終紙料としてウェブに塗布されている。上質紙や板紙を作成するために使用されるマシンの効率改善における主要な複雑性は、サイズ完成紙料と共にウェブに移送される水の限られた脱水性であると思われる。更に、上質紙や板紙を作成するのに適した最終製品への形成ウェブの乾燥は、ペーパーミルの全体エネルギ予算の主要部を構成する。限られた量の水しか単一のドライヤにより移動ウェブから取り除くことができないので、連続したドライヤユニットの数を、増大するウェブ速度に比例して増加させなければならない。例えばドライヤシリンダのような、より大きな数の乾燥装置は、紙作成装置の長さ、特にその価格を激的に増加させ、これにより、板紙若しくは上質紙グレードを作成するための新しい高速ラインが上昇して、投資決定が阻害される。一方、既存の機械のウェブ速度は、最大走行速度及びそれに伴う潜在的生産能力を制限する利用可能な乾燥能力によって制限される。
【０００５】
本発明の目的は、サイズ処理された紙若しくは板紙の製造に必要とされる乾燥能力を減少させることができ、従って、投資コストを引き下げると共に紙作成ラインの長さを低減することを可能とする方法を提供することである。
【０００６】
本発明の目標は、サイズの全体量の少なくとも一部が多層ヘッドボックスにより形成される中間プライに塗布されるように、少なくともプレス部のウェブ表面の部位に、少なくともプレス部の下流側の部位で、複数のステップでウェブにサイズを塗布することによって達成される。
【０００７】
本発明の好ましい実施例によれば、ウェブの多孔性は、ウェブの所望の多孔性が得られるようにマシンのプレス部とドライヤ部の間にドローを設定することによって所望の値に制御される。
【０００８】
本発明によるその他の好ましい実施例によれば、高い固体含有率のサイズ完成紙料がプレス部の後流側でウェブをサイジングするために使用される。
【０００９】
より具体的には、本発明による方法は、請求項１の特徴部により特徴付けられる。
【００１０】
更に、本発明によるアセンブリは、請求項９の特徴部により特徴付けられる。
【００１１】
本発明は、相当な効果を奏する。
【００１２】
本発明は、紙及び板紙を作成するために使用される新しい機械構成の全長を有意に低減することを可能とする。かかるマシン長及びマシン構成部品の数の低減は、投資コストの大幅な低減をもたらす。サイズの主要部はウェブにヘッドボックス若しくはプレス部で塗布され、プレス部の下流のサイズ塗布が、従来のサイズ完成紙料に比して高い固体含有率を有するサイズ完成紙料を用いて実行されるので、プレス後のウェブに移送される水量がより少なくなり、従って、後乾燥の必要性が、プレス部の後流でのみサイジングが行われるサイズ塗布方法に比して大幅に低減される。本発明によれば、設備の最終の塗布ステップに後続するドライヤ部で約７５％ほどの長さ低減を実現可能である。製造されるユニット毎の後乾燥能力の必要性が低減されるので、最終製品の市場での競争力が増す。ヘッドボックス内及びプレス部で付加されるサイズ完成紙料は、この段階では高い水分含有率を有するウェブに大量の追加の水をもたらさず、更に、導入された過剰な水はプレス部でいずれにせよ除去される。プレス部で実行される塗布ステップは、ウェブから水を除去するのと同様の理由でサイズをより効率的にウェブに浸透させるシュー・プレスと協働して実現されてよい。
【００１３】
サイズは、ウェブ表面に直接的に塗布されてよく、必要な場合、ウェブ内へのサイズの十分な浸透が、ロール、拡張ニッププレスロール若しくはベルトプレスの補助により保証されてもよい。この種の構成は、フルサイズフィルム転写プレスよりも相当に複雑さが低減される。本発明の実現に必要とされる装置は、簡易で、既存の設備に適合されるときにも少ない面積しか占有しないので、最小の投資コストで動作設備の生産能力を改善するためのアプローチが提供される。更に、ウェブに直接サイズを塗布する技術は、実際のアプリケータの必要性をもたらし、従って、機械循環を必要とすることなくサイズをサイズ蒸煮器から直接塗布することを可能とする。これは、再循環で従来的に必要とされたサイズポンプ、コンテナ、配管及び空気分離器／ストレーナが冗長となるが大幅な節約をもたらす。更なる利点は、サイズ温度を高くすることができ、これにより、粘性が低くなり、浸透能力が改善され、サイズの劣化の危険が、サイズの高温及び再循環システムの欠落に起因して低減される。
【００１４】
本発明の重要な特徴は、サイジング処理に表面の多孔性の調整を組み合せることができることである。ウェブの多孔性は、プレス部とドライヤ部との間の速度差を制御することによって勢力的に調整することができる。従来的には、ドライヤ部は、プレス部の速度よりも約３％速く駆動されており、これにより、ウェブに付加されるドローは、ウェブの張りを保ち、ウェブを制御下におく。より小さなドローが使用される場合、ウェブの多孔性も小さくなり、より高いドローは、ウェブの多孔性を増加させる。処理されているウェブはプレス部後に依然として非常に高い水分含有率を有するので、ドローにより引き起こされる変形は、永久的となる。ウェブ表面の多孔性は、極めて多くの表面パラメータの大きな影響を与えるのは明らかなので、ドローは、最終製品に対して設定された規定を満たすように表面品質を最適化するために利用されてよい。表面品質への作用に加えて、ウェブの多孔性の変化は、また、ウェブのサイズ吸収性に寄与する。より高い多孔性が、ウェブへのサイズの浸透を改善するか、若しくは、低減された毛細管作用により浸透を低減させるかは、依然として不明であるが、最適な結果を得るために紙作成処理で必要とされるドローは、試験的に見出されることができる。
【００１５】
次に、本発明は、模範的な実施例を用いてより詳細に説明される。
【００１６】
図１には、紙若しくは板紙製造用の生産ラインが示される。製品の製造は、図示した例では多層ヘッドボックスであるヘッドボックス１から始まる。ヘッドボックスでは、ウェブは、２つの平行な走行ワイヤ間のギャップ内に高い水分含有率の繊維最終紙料をヘッドボックスジェットノズルから拡散させることによって形成される。水及び繊維に加えて、繊維最終紙料は、例えばミネラル（鉱物）填料のような複数の他の成分を含んでよい。ヘッドボックス１からは、ウェブは、複数のロールニップを含むプレス部５を通り、そこで、ウェブを形成する繊維最終紙料はワイヤとフェルトの間でプレスされ、これにより、水が最終紙料から除去されて、より均質なウェブの形成が始まる。従来的には、プレス部は、高い排水性及び制御性を提供する少なくとも幾つかの拡張ニッププレスを含む。プレス部５の下流では、ウェブはドライヤ部に通され、そこで、ウェブは、高められた温度で乾燥される。乾燥部は、とりわけ、ウェブの走行をガイドするワイヤ及びフェルトと協働する真空シリンダ及び加熱可能なシリンダを含むシリンダ集合を備える。乾燥部の下流側には、表面サイズアプリケータ４が配置され、続いて、塗布されたサイズを乾燥させるドライヤシリンダ集合７が配置される。この設備の最後の部位は、他の必要なロール仕上げ装置を備える巻き取り機である。
【００１７】
上の説明は、単に、紙若しくは板紙の製造に使用される現代の生産ラインの一般的なレイアウトに関する説明に過ぎない。ヘッドボックス、プレス部、乾燥部及び他の装置の構造は、装置の製造業者やマシン構造によって異なるが、この設備の詳細は、本発明の実現に重要でない。本発明に関する前提条件は、装置の順番が上述の通りであり、且つ、ウェブが生産ラインを通過するにつれてウェブの水分含有率が減少することである。特に注記する価値のあることは、プレス部と乾燥部との間の境界（インターフェース）が、紙作成機において濡れウェブ部と乾燥ウェブ部とを区画することである。濡れウェブ部では、ウェブの強度は非常に小さく、その繊維は水で飽和されており、これにより、あらゆる変形が永久的に残り、ウェブは、ウェブ破れが防止されるように支持されなければならない。乾燥部での乾燥時、ウェブは乾燥状態となり、これにより、繊維の水分含有率が減り、変形がもはや高温及び高圧無しで影響を及ぼすことが無い。ここでは、ウェブは、引張応力の変化の下で耐久性が向上し、従って、ワイヤ、フェルト若しくはベルトにより連続的に支持される必要が無い。
【００１８】
本発明は、抄紙機及び板紙抄紙機で効果的に実現され、この場合、ウェブは、多層ヘッドボックスにより層状に形成される。この種のヘッドボックスでは、ストックは、対向する走行ワイヤ間のギャップにノズルアセンブリから供給され、更に、水平仕切りにより多層に分離される。異なる層を形成する繊維最終紙料は、層状のノズルを介して送り出される。典型的には、多層ボックスは、多層の各層を形成する３若しくは２つのノズル層を有する。多層ボックスは、刊行物“Ｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  ｂｏｏｋ  ８，  ｐａｇｅ  ２１７”に記載されている。多層ヘッドボックスの利点は、ウェブの異なる層を、異なる品質の最終紙料から生成することを可能とする点であり、これにより、単一種のストックからのウェブ形成に比して、ベースウェブ特性を最適化することが容易となる。本発明に関連して、サイズは、ウェブ強度を改善するために、各層の少なくとも１つの層に付加されることができる。ここでは、サイズは、表面層のサイジングは生産ラインの後段で容易に実行できるが、好ましくは、中間層に加えられる。２若しくは３層のヘッドボックスでは、サイズは、底層の最終紙料に最も効果的に混合される、というのは、ウェブの上面へのサイズ塗布は、生産ラインの沿った下流側で後に容易に実行できるからである。
【００１９】
本発明によれば、サイズは、アプリケータ装置２によりマシンのプレス部でウェブ表面に塗布される。ここで、アプリケータ装置２は、プレス部の後半プレスと関連して配置され、ウェブの下面にサイズを塗布する。この段階で、サイズは、高い固体含有率を有してよく、というのは、プレスの作用による水の脱水性が、サイズにより運ばれる水をウェブから除去するからである。尚、プレス部を通ったウェブの走行に関して、脱水は、ウェブのサイズ処理された面から実行されるべきでないので、脱水が生ずる多孔性のフェルト若しくはワイヤが、未処理側からの水の脱離を実現するため、サイズ処理された面に対してウェブの反対側でプレス部において走行するように配置されなければならない。サイズ塗布は、例えばスプレイアプリケータ若しくはＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータを用いて効果的に実行されるが、原理的には、サイズプレスのような他の塗布方法が、上述の装置に比してサイズプレスの大きな占有面積や高いコストを代償に考えられうる。ＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータの構造は、特許公報ＷＯ０１／０２０９８に記載され、多数の小さな穴を備えるプレートを含み、当該穴を介して塗布されるべき完成紙料が送り出される。この装置は、クロス方向で均一な塗布を実現し、非常に少量のサイズ若しくは他のウェブ処理剤の制御された塗布のために使用されてもよい。ウェブの直近に搭載される装置の支持部材は、小さな断面のみしか有さないビームであるので、ＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータは、紙作成装置上の所望位置例えばプレス部に容易に適合されうる。しかし、アプリケータ装置は、最も効果的には、プレス部で生ずる脱水を利用するため、最終のプレスニップの少なくとも前段でプレス部に配置される。
【００２０】
この段階で、サイズは、２つのステップでウェブに塗布されている（即ち、ヘッドボックス内とプレス部において）。その結果、ウェブは、その中間層内と、模範的な実施例ではウェブの下面であるウェブの一方の面上とにサイズを含むことになる。ウェブの品質を少なくとも実質的に対称にするため、ウェブの上面もサイズ処理されなければならない。このステップは、ドライヤ集合６の下流側で生ずるように配置される。ここでは、サイズは、先行技術の方法よりも相当に高い固体含有率でウェブに塗布され、固体が約１５％から４０％となるようにする。サイズの調製技術に依存して、より高い固体含有率のものが、サイズ最終紙料の粘度が過剰に高くならず、サイズ最終紙料が依然としてアプリケータ装置を通過できることを前提に、塗布されてよい。しかし、実際には、並列的なサイズ調製装置が、固体が４０％より少ない最終紙料を生成するためだけに使用されてよい。高い固体含有率に起因して、ウェブの塗布されるサイズ層の厚さは、大量の固体がウェブに塗布されることが望まれない場合、薄くなければならない。サイズ層は、更に、サイズ重量を低く保ち、且つ、ベースウェブに移される水量を最小化するため、薄くされなければならない。本発明の好ましい特徴によれば、ウェブに塗布されるサイズの量は、ウェブに塗布される水溶性のサイズ最終紙料として５ｇ／ｍ２より大きくあるべきでない。
【００２１】
本発明での使用に適したアプリケータ装置は、上述のスプレイアプリケータ及びＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータであり、本例では、より好ましくは、フィルム転写アプリケータであるが、紙作成機のこの部分が、プレス部に比してアプリケータを適合させるための自由な空間をより多く有するからである。フィルム転写アプリケータの利点は、その実績のある機能と制御性である。依然として、最終紙料に水が豊富に用意された時を除いて、高い固体のサイズのベースウェブ内への良好な浸透を達成することは問題でありうる。従って、アプリケータ装置の後段には、ベースウェブへのサイズの浸透を保証するプレスロールニップが配置される。ロールニップは、単に、２つのプレスロールニップの集合若しくは単一の拡張ニッププレスであってよい。しかし、フィルム転写アプリケータが使用される場合、プレスロールニップは冗長であってよい。サイズ塗布とプレスの瞬間との間の保持時間を修正することによって、ウェブの両側での塗布サイズ層の平滑度及びサイズ浸透を調整することが可能である。
【００２２】
サイズの主要部は、早い段階で既にウェブ内に導入されており、後半の段階で塗布されるサイズ内の固体は高いので、ウェブに移される水の量は小さいままであり、これにより、例えばたった数個の加熱可能なシリンダしか含まない乾燥集合７を用いて実行することができる小規模な乾燥によりサイズ塗布の最終ステップを実行することが十分となる。一方、表面サイズアプリケータ４で生ずるサイズ塗布が乾燥部の中央で生ずるような構成も考えられ、これにより、サイズアプリケータ４の下流側のドライヤ乾燥集合が、乾燥部に組み込まれる。
【００２３】
サイズの浸透及びウェブの多孔性は、プレス部と乾燥部との間の走行速度差によって主に影響を受ける。上述の如く、この段階でのウェブの水分含有率は、約６０％で依然として高く、これにより、ウェブ及びその繊維は容易に作動可能であり、その変形は永久的である。従来的には、乾燥部は、プレス部よりも僅かに高い速度で走行しており、ロール上へのウェブの良好な接着及びマシン内でのウェブの問題のない走行を保証する。現代のマシン制御システム及びウェブガイド構成により、ウェブは、従来の紙作成機よりも小さいドローで走行されることができる。実際、サイズ浸透及び最終製品の品質が、プレス部と乾燥部との間のドローを制御することによって変化することが分かっている。他のウェブ表面特性に影響を与えることに加えて、ウェブの多孔性は、ベースウェブへのサイズの浸透を制御する。従って、ドロー制御は、サイズ浸透及び最終製品の特性を制御する手段として利用されてよい。最終製品の品質及びサイズ浸透にウェブ多孔性の変化が如何に影響を及ぼすかは依然として知られていないが、ドローの適切な値は、試験的な技術により見出されなければならない。
【００２４】
図２は、ドローを関数として通気性を示すグラフにおけるウェブ多孔性の変化を示す。グラフから分かるように、ウェブの多孔性は、多孔性が増加し始める約１．５％のドローが得られるまで、プレス部上で形成されるようなウェブの多孔性の基本値付近に留まる。実行可能なドローの上限、及びそれに伴う最大の実現可能な多孔性は、ベースウェブの最終強度により設定される。
【００２５】
本発明は、上述に加えて、代替実施例を有する。
【００２６】
原理上、ヘッドボックスは、ウェブに形成される如何なる層にサイズを混合するように構成されてよい。ウェブ表面層は、後の段階でもサイズ処理されることができるので、ウェブの中間層におけるサイズの付与は、ヘッドボックスで最も効果的に実行される。サイズは、単一層ヘッドボックスで付与されてもよい。ベースウェブの強度をサイズにより高める利点は、繊維ストックに対するスターチ若しくは他のサイズの価格比として重み付けられなければならない。サイズ最終紙料の固体含有率は、ヘッドボックス及びプレス部では、これらの地点でのウェブの水分含有率が非常に高いので、非常に低く保たれたままでよく、これにより、サイズ最終紙料からの余分の水が、プレス部の動作に大きく影響することがない。しかし、重要な詳細として注記すると、ドライヤ部の後流でのサイズ塗布では、サイズの主要成分は、この段階では、ウェブに既に塗布されており、後に塗布されるサイズの固体含有率は高いものでありうる。望まれる場合、最終のサイズ塗布は、サイズが幾つかの層で塗布されるといった複数ステップに分割されてもよい。
【００２７】
上述のドライヤシリンダ集合に加えて若しくはそれらに代えて、特に最終のサイズ塗布ステップ後に、例えば非接触型のドライヤを使用することは可能である。更に、当業者にとって明らかなように、本発明は、最終の板紙若しくは紙製品の製造に限定されることがないばかりでなく、本発明により処理されるウェブは、オンライン及びオフライン装置を用いて必要に応じてコーティング若しくはカレンダー処理されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】紙若しくは板紙製造用の生産ラインにおける本発明の一実施例を示す図である。
【図２】ベースウェブの多孔性に対するプレス部とドライヤ部との間のドローの影響を示すグラフである。
【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年7月9日(2003.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水及び繊維を含むストックからヘッドボックスでウェブを形成するステップと、脱水のためにウェブをプレス処理するステップと、加熱によりウェブを乾燥させるステップと、少なくとも一の段階でウェブにサイズ完成紙料を付加するステップとを含む、紙若しくは板紙のサイズ処理されるウェブを製造する方法であって、
加熱によるウェブの前記乾燥を開始する前にウェブにサイズの全体量の少なくとも一部を付加するステップと、
前記ウェブの乾燥の開始後にウェブ表面にサイズの全体量の少なくとも一部を塗布するステップとを含み、
前記サイズの少なくとも一部が、ウェブのプレス処理による乾燥ステップ中のプレス処理によってウェブに付与されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
ウェブに付加されるサイズの一部が、ヘッドボックスの内のストックに該サイズを混合することによってウェブに付加され、サイズの少なくとも一部が、ウェブのプレス処理による乾燥ステップ中のプレス処理によりウェブに塗布されることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
３層型のヘッドボックスがウェブ形成に使用され、ウェブの中間層にサイズが付加され、
サイズは、最終のプレスニップにウェブが至る前のプレス処理中でウェブの片側に塗布され、
脱水が、ウェブのサイズ塗布されていない側で生ずるように構成され、
サイズは、加熱によるウェブの乾燥後にウェブの未処理側に付加され、次いで、塗布されたサイズにより移される過剰な水分が除去されることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
最終のサイズ塗布ステップは、固体含有率が１５から４０％のサイズ完成紙料を使用し、ウェブに塗布されるサイズの量は、ウェブに塗布される水溶性のサイズ完成紙料として、５ｇ／ｍ２よりも大きくないことを特徴とする、請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
ウェブの多孔性が、プレス部で実行される前記乾燥ステップとドライヤ部で実行される前記乾燥ステップとの間のドローを制御することによって所望の値に調整されることを特徴とする、請求項１乃至４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
ドローが、低い多孔性を得るために０％から１．５％の値に調整され、多孔性を増加させるために１．５％から２．５％の値に調整され、多孔性を大幅に増加させるために２．５％よりも大きい値に調整されることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
サイズは、プレス部でスプレイアプリケータ若しくはＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータによりウェブ表面に塗布されることを特徴とする、請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
サイズは、前記加熱による乾燥ステップが開始された後、スプレイアプリケータ、ＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータ若しくはフィルム転写アプリケータによりウェブに塗布されることを特徴とする、請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項９】
少なくとも水及び繊維を含むストックからウェブを形成するヘッドボックスと、ウェブから水を脱離させるプレス部と、加熱によりウェブを乾燥させる乾燥部と、少なくとも一の段階でウェブにサイズ完成紙料を付加する手段（２，４）とを含む、紙若しくは板紙のサイズ処理されるウェブを製造するためのアセンブリであって、
前記乾燥部の第１の段階へのウェブの入場前にウェブにサイズを付加する手段（２）と、
前記乾燥部の前記第１の段階後にウェブ表面にサイズを塗布する手段（４）とを含み、
前記プレス部の最終ニップの前段の前記プレス部で動作するように構成された少なくとも１つのサイズアプリケータにより特徴付けられる、アセンブリ。
【請求項１０】
サイズをウェブの少なくとも一のストック層に付加できる多層ヘッドボックスにより特徴付けられる、請求項９記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記サイズアプリケータは、スプレイアプリケータ若しくはＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータであることを特徴とする、請求項１０記載のアセンブリ。
【請求項１２】
サイズアプリケータと、ウェブの孔内に塗布サイズをプレスするための少なくとも１つのニップとを含む、乾燥部の下流で動作するように構成されたサイズアプリケータ手段（４）により特徴付けられる、請求項９乃至１１の何れかに記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記サイズアプリケータは、スプレイアプリケータ若しくはＭＩＫＲＯＪＥＴアプリケータであることを特徴とする、請求項１２記載のアセンブリ。
【請求項１４】
乾燥部の下流で動作するように構成された前記サイズアプリケータ手段（４）は、フィルム転写アプリケータであることを特徴とする、請求項９乃至１２の何れかに記載のアセンブリ。
【国際調査報告】
2004533562.tif 000020
2004533562.tif 000021
2004533562.tif 000022