(57)【要約】天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法を開示する。籾殻、イネ茎、コーン茎、マメ茎、コムギ茎、オガクズなどの農業副産物ならびに林業副産物、およびアルコール工場で生成される洗浄・乾燥された汚泥を一定のサイズに粉砕し、粉砕した粒子を天然接着剤（コーンスターチ、ジャガイモデンプンなど）と混合し、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂によってコーティングし、次に成形機で圧力を加えて成形を行うことにより、プラスチック代替製品を製造する。本発明の原材料は農村地域でただちに入手可能であり、成形は１００〜３００℃の温度で行われる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
籾殻を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤と籾殻の混合物を作成するために、接着剤と籾殻をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤および籾殻の混合物、１５重量％の水、および１５重量％のメラミン樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該メラミン樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％のメラミンを再度混合し、３５０℃の温度にて加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を粉末にし、乾燥する工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項２】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
イネ茎を３〜５ｃｍに切断し、イネ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とイネ茎の混合物を作成するために、接着剤とイネ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびイネ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％のメラミン樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該メラミン樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％のメラミンを再度混合し、３５０℃の温度にて加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を粉末にし、乾燥する工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項３】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
オガクズを洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とオガクズの混合物を作成するために、接着剤とオガクズをともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびオガクズの混合物、１５重量％の水、および１５重量％のメラミン樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該メラミン樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％のメラミンを再度混合し、３５０℃の温度にて加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項４】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
トウモロコシ茎を３〜５ｃｍに切断し、トウモロコシ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とトウモロコシ茎の混合物を作成するために、接着剤とトウモロコシ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびトウモロコシ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％のメラミン樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該メラミン樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％のメラミンを再度混合し、３５０℃の温度にて加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項５】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
コムギ茎を３〜５ｃｍに切断し、コムギ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とコムギ茎の混合物を作成するために、接着剤とコムギ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥し、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびコムギ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％のメラミン樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該メラミン樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％のメラミンを再度混合し、３５０℃の温度にて加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項６】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
マメ茎を３〜５ｃｍに切断し、マメ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とマメ茎の混合物を作成するために、接着剤とマメ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびマメ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％のメラミン樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該メラミン樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％のメラミンを再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項７】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
アルコール工場で生成された洗浄汚泥からオオムギ殻を抽出し、オオムギ殻を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とマメ茎の混合物を作成するために、接着剤とオオムギ殻をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびオオムギ殻の混合物、１５重量％の水、および１５重量％のメラミン樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該メラミン樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％のメラミンを再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項８】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
籾殻を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤と籾殻の混合物を作成するために、接着剤と籾殻をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥し、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤および籾殻の混合物、１５重量％の水、および１５重量％の尿素樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該尿素樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％の尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項９】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
イネ茎を３〜５ｃｍに切断し、イネ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とイネ茎の混合物を作成するために、接着剤とイネ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびイネ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％の尿素樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該尿素樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液で３０重量％の尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項１０】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
オガクズを洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とオガクズの混合物を作成するために、接着剤とオガクズをともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびオガクズの混合物、１５重量％の水、および１５重量％の尿素樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該尿素樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％の尿素を再度混合し、３５０℃の温度にて加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項１１】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
トウモロコシ茎を３〜５ｃｍに切断し、トウモロコシ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とトウモロコシ茎の混合物を作成するために、接着剤とトウモロコシ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびトウモロコシ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％の尿素樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該尿素樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液にて３０重量％の尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項１２】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
コムギ茎を３〜５ｃｍに切断し、コムギ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とコムギ茎の混合物を作成するために、接着剤とコムギ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびコムギ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％の尿素樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合することによって該尿素樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液に３０重量％の尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項１３】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
マメ茎を３〜５ｃｍに切断し、マメ茎を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とマメ茎の混合物を作成するために、接着剤とマメ茎をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために７０重量％の接着剤およびマメ茎の混合物、１５重量％の水、および１５重量％の尿素樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合することによって該尿素樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液に３０重量％の尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【請求項１４】
２０重量％のデンプンと８０重量％の水をともに混合し、本混合物を加熱することによって接着剤を調製する工程と；
アルコール工場で生成された洗浄汚泥からオオムギ殻を抽出し、オオムギ殻を洗浄し、乾燥度９８％に乾燥させる工程と；
接着剤とマメ茎の混合物を作成するために、接着剤とオオムギ殻をともに混合して、それらを乾燥度９８％に乾燥して、０．０１〜０．１ｍｍのサイズ範囲に粉砕する工程と；
最終混合物を作成するために、７０重量％の接着剤およびオオムギ殻の混合物、１５重量％の水、および１５重量％の尿素樹脂を混合し、３０重量％のホルムアルデヒド溶液にて７０重量％の水を混合することによって該尿素樹脂を得て、７０重量％の上記混合溶液に３０重量％の尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱し、次に６０重量％の生成混合物中に４０重量％のセルロース粉末を混合し、この最終結果を乾燥し、粉末にする工程と；
１製品当たり３０〜８０秒の製造頻度で、１００〜３５０℃で、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって最終混合物を成形する工程よりなる、天然物質を用いてプラスチック代替製品を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、天然材料を用いたプラスチック代替製品の製造方法に関する。特に、本発明は、籾殻、イネ茎、トウモロコシ茎、マメ茎、コムギ茎、オガクズなどの農業副産物および林業副産物、およびアルコール工場で生成された洗浄・乾燥汚泥を特定の大きさに粉砕して、粉砕した粒子を次に天然接着剤（コーンスターチ、ジャガイモデンプンなど）と混合し、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂でコーティングし、さらに成形機で圧力を加えて成形を行うことにより、天然プラスチック代替製品を製造する、天然材料を用いたプラスチック代替製品の製造方法に関する。
【０００２】
（背景技術）
プラスチック材料で作成されたさまざまな日用品がある。さらに、その形状と用途は多岐に渡り、絶えず開発されている。しかし、プラスチック材料は可燃性が高いため、火災の場合に消火活動時間を与えずに、急激に燃え尽きてしまう。加えて、プラスチックが燃焼する場合には、有毒ガスが発生して人命を犠牲にする。廃棄する場合は分解しないため、結果として自然環境が汚染される。
【０００３】
（発明の開示）
本発明は、上述の従来の慣行の欠点を克服することを目的としている。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、天然材料を用いたプラスチック代替製品の製造方法であり、そこで、１つ以上の材料を籾殻、イネ茎、トウモロコシ茎、マメ茎、コムギ茎、オガクズなどの農業副産物および林業副産物、およびアルコール工場で生成された洗浄・乾燥汚泥から選択し、次に洗浄、分類および乾燥し、次にコーンスターチ、ジャガイモデンプンなどの天然接着剤と混合し、乾燥および粉砕し、さらにメラミン樹脂もしくは尿素樹脂などのコーティング材料と混合し、次いで成形機で成形する。
【０００５】
農業副産物および林業副産物は選択的に使用可能であり、籾殻、イネ茎および他の植物副産物も混合して使用できる。
【０００６】
天然接着剤として、コーンスターチおよびジャガイモデンプンを使用できるが、その他の穀物粉末を用いて同様の効果を得ることができる。コーンスターチおよびジャガイモデンプンは安価なため好ましい。代替材料は触感と色が天然のままであるため、染めることができる。
【０００７】
メラミン樹脂又は尿素樹脂は、メラミンもしくは尿素をホルムアルデヒドに作用させる反応によって生成される熱硬化性樹脂である。３０重量％のホルムアルデヒドと７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液において、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合して、３５０℃の温度で加熱する。次に６０重量％の生成混合物中に、４０重量％のセルロース粉末を混合する。この生成物を乾燥および粉末化した後、メラミン樹脂および尿素樹脂を得ることができる。アルカリ属性を示すホルムアルデヒド液体は毒性であり、メラミンもしくは尿素と混合した後に高温で過熱すると失活する。
【０００８】
前記メラミン樹脂および尿素樹脂は、−ＮＨ２、すなわちアミノラジカルを有しているため、一般にアミノプラスチックと呼ばれる。これらの樹脂は、無色、透明、着色容易であり、耐水性ならびに熱硬化性である。
【０００９】
さらに、本発明の生成物を成形する場合、生成物は、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が存在するため成形用金型から容易に離型が可能であるため、容器の成形、離型および耐水性を促進するメラミン樹脂もしくは尿素樹脂は、本発明において重要な要素である。本発明において、成形は１００〜３５０℃の温度で実施され、内圧は、好ましくは５Ｋｇ／ｃｍ２であり、成形速度は製品当たり３０〜８０秒である。
【００１０】
農業副産物、林業副産物および他の植物副産物は、主に廃材であるため容易に入手できる。しかし、その入手性は季節によって影響を受けるため、その季節に最も早く入手できる材料が選択的に使用できる。
【００１１】
本発明の上述の目的および他の利点は、以下の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明することによって、さらに明らかとなる。
【００１２】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明の材料の組成物は以下を含む。１つ以上の材料が、籾殻、イネ茎、トウモロコシ茎、マメ茎、コムギ茎などの農業副産物、もしくはオガクズなどの林業副産物；アルコール工場で生成された洗浄および乾燥した汚泥；コーンスターチ、ジャガイモデンプンなどの天然接着剤；およびメラミン樹脂もしくは尿素樹脂などのコーティング材料より選択される。
【００１３】
本発明による天然材料を用いるプラスチック代替製品の製造プロセスは、材料を洗浄する工程；洗浄材料を乾燥する工程；乾燥材料を接着剤に浸漬する工程；接着剤に浸漬した後に材料を乾燥させる工程；乾燥物質を粉砕する工程；粉砕した粒子をコーティング材料と混合する工程；および混合材料を成形する工程を含む。
【００１４】
本発明の材料の化学組成は以下で詳細に分析する。それらはその化学組成に関して、韓国科学技術研究所で分析された。
したがって、韓国科学技術研究所で作成されたデータについて述べる。
【００１５】
表１および２は、籾殻およびメラミン樹脂もしくは尿素樹脂よりなる容器を構成する成分物質を分析し、そして容器を燃焼させた場合に発生する物質を分析する。
＜実験１＞
容器を構成する物質の分析
【表１】
2004519363.tif 000002
【００１６】
上記の表で、人体に有害な重金属を分類する。二酸化シリコンのみが１０．８％であり、鉛（Ｐｂ）は０．０００５重量％以下、カドミウム（Ｃｄ）は０．００００５重量％以下、ヒ素（Ａｓ）は０．０００５重量％以下、水銀（Ｈｇ）は０．０００００５重量％以下、銅（Ｃｕ）は０．００１１以下である。したがって重金属は標準値より少ないため、人体に毒性を及ぼすことができない。二酸化シリコンは珪砂に相当するため、あらゆる可能性において人体には無害である。したがって、本発明の材料を構成する成分物質は、上記表１に見られるように人体には無害である。
【００１７】
以下の表２は、籾殻よりなる容器の燃焼中に発生する物質の環境汚染度を見るために、Ｃｈｕｎｇｙｏｎｇ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．による環境汚染物質の測定を示す。
＜実験２＞
燃焼中の環境汚染測定
【表２】
2004519363.tif 000003
＊燃焼率は８１．５％であった。
【００１８】
上記表２に示すように、容器の密度は高いため、一酸化炭素（ＣＯ）が燃焼中にわずかに発生した。しかし、基準汚染値をはるかに下回っていたため、容器は上記の表１および２からわかるように非汚染物質である。
【００１９】
したがって、表１および２の比較からわかるように、本発明の材料も非汚染物質である。
【００２０】
ここで、本発明による天然材料を使用してプラスチック代替製品を製造する方法を実際の実施例に基づいて述べる。
【００２１】
＜実施例１＞
籾殻を洗浄して清浄な状態にした。そこで洗浄した籾殻を９８％の乾燥度まで乾燥させた。その間、２０重量％のデンプンを８０重量％の水と混合した。デンプンと水が均一に混合するように、この混合物を攪拌した。
【００２２】
攪拌結果が確認された後、混合物が燃焼しない方法で、混合物を１００℃までゆっくりと加熱しながら混合を行った。デンプンと水の混合物を加熱する間に、混合物は接着剤となった。
【００２３】
接着剤が固まらないようにして、接着剤の必要な粘性を維持した。
【００２４】
乾燥籾殻を接着剤と混合し、次に攪拌して、籾殻を接着剤と完全に混合させた。
【００２５】
籾殻と接着剤がともに十分に混合したことが確認された後、混合物を乾燥度９８％まで乾燥させた。ここで、デンプン接着剤の割合は２０重量％であるが、それに対して籾殻の割合は８０重量％であった。混合物の乾燥後、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の大きさに粉砕した。
【００２６】
次に７０重量％の籾殻−デンプン混合物を１５重量％の水および１５重量％のメラミン樹脂もしくは尿素樹脂と混合した。メラミン樹脂もしくは尿素樹脂は以下のように作成した。３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液中に、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱した。次に６０重量％の生成混合物に、４０重量％のセルロース粉末を混合した。この結果物を乾燥および粉末化した後に、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が得られた。次にこの最終混合物を、１００〜３５０℃の温度および５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって成形した。生成物は３０〜８０秒の頻度で成形された。
【００２７】
＜実施例２＞
イネ茎を一定の長さ（３〜５ｃｍ）に切断した。次に切断した茎をきれいに洗浄した。洗浄した茎を乾燥度９８％に乾燥させた。
【００２８】
その間、２０重量％のデンプンを８０重量％の水と混合した。デンプンと水が均一に混合するように、この混合物を攪拌した。
【００２９】
攪拌結果が確認された後、混合物が燃焼しない方法で、混合物を１００℃までゆっくりと加熱しながら混合を行った。デンプンと水の混合物を加熱する間に、混合物は接着剤となった。
【００３０】
接着剤が固まらないようにして、接着剤の必要な粘性を維持した。
【００３１】
乾燥イネを接着剤と混合し、次に攪拌して、イネを接着剤と完全に混合させた。
【００３２】
イネと接着剤がともに十分に混合したことが確認された後、混合物を乾燥度９８％まで乾燥させた。ここで、デンプン接着剤の割合は２０重量％であるが、それに対してイネの割合は８０重量％であった。混合物の乾燥後、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の大きさに粉砕した。
【００３３】
次に７０重量％のイネ−デンプン混合物を１５重量％の水および１５重量％のメラミン樹脂もしくは尿素樹脂と混合した。メラミン樹脂もしくは尿素樹脂は以下のように作成した。３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液中に、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱した。次に６０重量％の生成混合物に、４０重量％のセルロース粉末を混合した。この結果を乾燥および粉末化した後に、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が得られた。次にこの最終混合物を、１００〜３５０℃の温度および５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって成形した。生成物は３０〜８０秒の頻度で成形した。
【００３４】
＜実施例３＞
オガクズをきれいに洗浄した。そこで洗浄したオガクズを９８％の乾燥度まで乾燥させた。
【００３５】
その間、２０重量％のデンプンを８０重量％の水と混合した。デンプンと水が均一に混合するように、この混合物を攪拌した。
【００３６】
攪拌結果が確認された後、混合物が燃焼しない方法で、混合物を１００℃までゆっくりと加熱しながら混合を行った。デンプンと水の混合物を加熱する間に、混合物は接着剤となった。
【００３７】
接着剤が固まらないようにして、接着剤の必要な粘性を維持した。
【００３８】
乾燥したオガクズを接着剤と混合し、次に攪拌して、オガクズを接着剤と完全に混合させた。
【００３９】
オガクズと接着剤がともに十分に混合したことが確認された後、混合物を乾燥度９８％まで乾燥させた。ここで、デンプン接着剤の割合は２０重量％であるが、それに対してオガクズの割合は８０重量％であった。混合物の乾燥後、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の大きさに粉砕した。
【００４０】
次に７０重量％のオガクズ−デンプン混合物を１５重量％の水および１５重量％のメラミン樹脂もしくは尿素樹脂と混合した。メラミン樹脂もしくは尿素樹脂は以下のように作成した。３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液中に、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱した。次に６０重量％の生成混合物に、４０重量％のセルロース粉末を混合した。この結果を乾燥および粉末化した後に、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が得られた。次にこの最終混合物を、１００〜３５０℃の温度および５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって成形した。生成物は３０〜８０秒の頻度で成形した。
【００４１】
＜実施例４＞
トウモロコシ茎を一定の長さ（３〜５ｃｍ）に切断した。次に切断したトウモロコシ茎をきれいに洗浄した。洗浄したトウモロコシ茎を乾燥度９８％に乾燥させた。
【００４２】
その間、２０重量％のデンプンを８０重量％の水と混合した。デンプンと水が均一に混合するように、この混合物を攪拌した。すなわち、混合度を目視確認しながら攪拌を行った。
【００４３】
攪拌結果が確認された後、混合物が燃焼しない方法で、混合物を１００℃までゆっくりと加熱しながら混合を行った。デンプンと水の混合物を加熱する間に、混合物は接着剤となった。
【００４４】
接着剤が固まらないようにして、接着剤の必要な粘性を維持した。
【００４５】
乾燥したトウモロコシ茎を接着剤と混合し、次に攪拌して、トウモロコシ茎を接着剤と完全に混合させた。
【００４６】
トウモロコシ茎と接着剤がともに十分に混合したことが確認された後、混合物を乾燥度９８％まで乾燥させた。ここで、デンプン接着剤の割合は２０重量％であるが、それに対してトウモロコシ茎の割合は８０重量％であった。混合物の乾燥後、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の大きさに粉砕した。
【００４７】
次に７０重量％のトウモロコシ茎−デンプン混合物を１５重量％の水および１５重量％のメラミン樹脂もしくは尿素樹脂と混合した。メラミン樹脂もしくは尿素樹脂は以下のように作成する。３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液中に、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱した。次に６０重量％の生成混合物に、４０重量％のセルロース粉末を混合した。この結果を乾燥および粉末化した後に、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が得られた。次にこの最終混合物を、１００〜３５０℃の温度および５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって成形した。生成物は３０〜８０秒の頻度で成形した。
【００４８】
＜実施例５＞
コムギ茎一定の長さ（３〜５ｃｍ）に切断した。次に切断したコムギ茎をきれいに洗浄した。洗浄したコムギ茎を乾燥度９８％に乾燥させた。
【００４９】
その間、２０重量％のデンプンを８０重量％の水と混合した。デンプンと水が均一に混合するように、この混合物を攪拌した。すなわち、混合度を目視確認しながら攪拌を行った。
【００５０】
攪拌結果が確認された後、混合物が燃焼しない方法で、混合物を１００℃までゆっくりと加熱しながら混合を行った。デンプンと水の混合物を加熱する間に、混合物は接着剤となった。
【００５１】
接着剤が固まらないようにして、接着剤の必要な粘性を維持した。
【００５２】
乾燥したコムギ茎を接着剤と混合し、次に攪拌して、コムギ茎を接着剤と完全に混合させた。
【００５３】
コムギ茎と接着剤がともに十分に混合したことが確認されたら、混合物を乾燥度９８％まで乾燥させた。ここで、デンプン接着剤の割合は２０重量％であるが、それに対してコムギ茎の割合は８０重量％であった。混合物の乾燥後、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の大きさに粉砕した。
【００５４】
次に７０重量％のコムギ茎−デンプン混合物を１５重量％の水および１５重量％のメラミン樹脂もしくは尿素樹脂と混合した。メラミン樹脂もしくは尿素樹脂は以下のように作成した。３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液中に、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱した。次に６０重量％の生成混合物に、４０重量％のセルロース粉末を混合した。この結果を乾燥および粉末化した後に、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が得られた。次にこの最終混合物を、１００〜３５０℃の温度および５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって成形した。生成物は３０〜８０秒の頻度で成形した。
【００５５】
＜実施例６＞
マメ茎一定の長さ（３〜５ｃｍ）に切断した。次に切断したマメ茎をきれいに洗浄した。洗浄した茎を乾燥度９８％に乾燥させた。
【００５６】
その間、２０重量％のデンプンを８０重量％の水と混合した。デンプンと水が均一に混合するように、この混合物を攪拌した。すなわち、混合度を目視確認しながら攪拌を行った。
【００５７】
攪拌結果が確認された後、混合物が燃焼しない方法で、混合物を１００℃までゆっくりと加熱しながら混合を行った。デンプンと水の混合物を加熱する間に、混合物は接着剤となった。
【００５８】
接着剤が固まらないようにして、接着剤の必要な粘性を維持した。
【００５９】
乾燥マメ茎を接着剤と混合し、次に攪拌して、マメ茎を接着剤と完全に混合させた。
【００６０】
マメ茎と接着剤がともに十分に混合したことが確認されたら、混合物を乾燥度９８％まで乾燥させた。ここで、デンプン接着剤の割合は２０重量％であるが、それに対してマメ茎の割合は８０重量％であった。混合物の乾燥後、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の大きさに粉砕した。
【００６１】
次に７０重量％のマメ茎−デンプン混合物を１５重量％の水および１５重量％のメラミン樹脂もしくは尿素樹脂と混合した。メラミン樹脂もしくは尿素樹脂は以下のように作成した。３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液中に、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱した。次に６０重量％の生成混合物に、４０重量％のセルロース粉末を混合した。この結果を乾燥および粉末化した後に、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が得られた。次にこの最終混合物を、１００〜３５０℃の温度および５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって成形した。生成物は３０〜８０秒の頻度で成形した。
【００６２】
＜実施例７＞
酒精を抽出したの後にアルコール工場で生成された汚泥は、オオムギ殻および異物よりなる。汚泥は未処理の場合、環境を汚染する。したがってオオムギ殻は本発明で利用するために、適切な処理を行った後に抽出できる。
【００６３】
汚泥から抽出したオオムギ殻をきれいに洗浄した。洗浄したオオムギ殻を乾燥度９８％に乾燥させた。
【００６４】
その間、２０重量％のデンプンを８０重量％の水と混合した。デンプンと水が均一に混合するように、この混合物を攪拌した。すなわち、混合度を目視確認しながら攪拌を行った。
【００６５】
攪拌結果が確認された後、混合物が燃焼しない方法で、混合物を１００℃までゆっくりと加熱しながら混合を行った。デンプンと水の混合物を加熱する間に、混合物は接着剤となった。
【００６６】
接着剤が固まらないようにして、接着剤の必要な粘性を維持した。
【００６７】
乾燥したオオムギ殻を接着剤と混合し、次に攪拌して、オオムギ殻を接着剤と完全に混合させた。
【００６８】
オオムギ殻と接着剤がともに十分に混合したことが確認された後、混合物を乾燥度９８％まで乾燥させた。ここで、デンプン接着剤の割合は２０重量％であるが、それに対してオオムギ殻の割合は８０重量％であった。混合物の乾燥後、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の大きさに粉砕した。
【００６９】
次に７０重量％のオオムギ殻−デンプン混合物を１５重量％の水および１５重量％のメラミン樹脂もしくは尿素樹脂と混合した。メラミン樹脂もしくは尿素樹脂は以下のように作成した。３０重量％のホルムアルデヒド溶液に７０重量％の水を混合して得られた７０重量％の混合溶液中に、３０重量％のメラミンもしくは尿素を再度混合し、３５０℃の温度で加熱した。次に６０重量％の生成混合物に、４０重量％のセルロース粉末を混合した。この結果を乾燥および粉末化した後に、メラミン樹脂もしくは尿素樹脂が得られた。次にこの最終混合物を、１００〜３５０℃の温度および５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、成形機によって成形した。生成物は３０〜８０秒の頻度で成形した。
【００７０】
上記において、籾殻、オガクズ、イネ茎、トウモロコシ茎、コムギ茎、マメ茎、オオムギ殻などの農業副産物の粉砕サイズに関して、０．０１ｍｍ未満もしくは０．１ｍｍを超えるサイズも可能である。原材料が植物の場合、どの種類でも可能である。さらに籾殻、オガクズ、イネ茎、トウモロコシ茎、コムギ茎、マメ茎、オオムギ殻などは、必要性もしくは用途に応じて組み合わせて用いることもできる。
【００７１】
上述のように本発明によると、原材料はただちに利用可能なものであるため、代替効果は大きくなる。さらに、原材料はたいてい可燃性であるが、成形時に強力に圧縮するため、製品は容易には燃焼しない。製品を燃焼させた場合でも、有毒ガスは生成されず、炎は燃焼温度が低いものである。したがって、火災時に製品は、災害を悪化させる原因にはならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明による製造プロセスの構成を示す。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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