(57)【要約】【解決手段】主成分高分子としてのポリアミドと少なくとも一つの添加剤高分子とから成る高分子混合物から合成糸が製造され、高分子混合物は１８〜１６０ｍ／分の範囲内の押出速度（ｓ）で高分子溶融物として口金開口部を通して押される。この様にして形成されたフィラメントは、冷却され、糸へ結合され、引き取られて、少なくとも一つの糸巻き体を形成することによって巻き枠に巻き付けられる。高分子混合物中の添加剤高分子の含有量はＭ重量％以上２．５重量％以下である（ここで、ｖが糸の引取り速度であるとして、このｖが４５００〜８０００ｍ／分の範囲内にあり、Ｍは０．０００１・ｖ−０．４から得られる）。添加剤高分子は非晶性で且つ高分子溶融物中に実質的に不溶解性である。巻付け糸内では、添加剤高分子は微小繊維構造で主成分高分子中に存在しており、比率ｓ：ｖは１：５０〜１：２５０の範囲内にある。巻付け時に、糸巻き体は少なくとも４ｋｇの巻付け糸重さを有していることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分高分子と少なくとも一つの添加剤高分子とから成る高分子混合物から合成糸を製造する方法であって、前記高分子混合物が１８〜１６０ｍ／分の範囲内の押出速度（ｓ）で高分子溶融物として口金開口部を通して押され、この様にして形成されたフィラメントが冷却されて糸へ結合され、この糸が引き取られて少なくとも一つの糸巻き体を形成することによって巻き枠に巻き付けられる方法において、
前記主成分高分子がポリアミド（ＰＡ）であり、前記高分子混合物中の前記添加剤高分子の含有量がＭ重量％以上２．５重量％以下であり（ここで、ｖが前記糸の引取り速度であるとして、このｖが４５００〜８０００ｍ／分の範囲内にあり、前記Ｍは０．０００１・ｖ−０．４から得られる）、前記添加剤高分子が非晶性で且つ前記高分子溶融物中に実質的に不溶解性であって、巻付け糸内の前記添加剤高分子が微小繊維構造で前記主成分高分子中に存在しており、比率ｓ：ｖが１：５０〜１：２５０の範囲内にあることを特徴とする方法。
【請求項２】
巻付け機の直前で測定される具体的な巻付け張力が０．０４〜０．２ｇ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
巻付け時に前記糸巻き体が少なくとも４ｋｇの巻付け糸重さを有していることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
巻付け糸の伸度（Ｄ）における相対的な増加が少なくとも１．０２である（ここで、ａ＝前記高分子混合物から成る糸の切断時伸度、ｂ＝前記主成分高分子のみから成る糸の切断時伸度として、Ｄ＝ａ／ｂである）ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
前記添加剤高分子の溶融粘度と前記主成分高分子の溶融粘度との比率が１．２：１〜１２：ｌであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
前記添加剤高分子が少なくとも一つのエチレン不飽和単量体の付加重合生成物であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の方法。
【請求項７】
前記添加剤高分子が次の単量体単位
【化１】
2004513248.tif 000007
の重合体である（ここで、Ｒ１及びＲ２は任意の原子Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｓ、Ｐ及びハロゲン原子から成る置換基であり、Ｒ１及びＲ２の分子量の合計は少なくとも４０である）ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記添加剤高分子がポリスチレンであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記添加剤高分子がポリメチルメタクリレートであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記添加剤高分子が、単量体であるアクリル酸、メタクリル酸またはＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯＯＲ’（ここで、ＲはＨ原子またはＣＨ３であり、Ｒ’はＣ１−１５アルキルラジカルまたはＣ５−１２シクロアルキルラジカルまたはＣ６−１４アリルラジカルである）の少なくとも一つを含んでいる共重合体であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも５０％の切断時伸度を有するＰＯＹ糸が製造され、このＰＯＹ糸が牽伸なしで巻き枠に巻き付けられ、その巻付け速度が前記引取り速度の１．０〜０．９５倍であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の方法。
【請求項１２】
５０％未満の切断時伸度を有する牽伸された滑らかな糸が製造され、その巻付け速度が前記引取り速度の１．０〜１．５倍であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主成分高分子と少なくとも一つの添加剤高分子とから成る高分子混合物から合成糸を製造する方法であって、高分子混合物が１８〜１６０ｍ／分の範囲内の押出速度（ｓ）で高分子溶融物として口金開口部を通して押され、この様にして形成されたフィラメントが冷却されて糸へ結合され、この糸が引き取られて少なくとも一つの糸巻き体を形成することによって巻き枠に巻き付けられる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成糸を製造するために高分子混合物を処理することは、公知であり、例えば、ＥＰ−Ａ−０８６０５２４、ＤＥ−Ａ−１９７４７８６７及びＤＥ−Ａ−１００２２８８９に記載されている。これらの文献から、巻付け糸の切断時伸度を添加剤高分子によって変え得ることが知られている。ポリアミド糸を紡糸し、引き取り、任意的に牽伸して、巻き枠に巻き付けることは、巻き枠に巻き付ける時に糸の微視的構造が変えられるという問題を含んでいる。高速の巻付け速度では、糸は巻き枠上で収縮するつまり短くされる傾向がある。このことは糸巻き体の破壊をもたらし、そのために処理が不可能である。
【０００３】
追加の熱処理がなければ、例えばポリアミド−６糸は、良好な巻き体蓄積を有する安定な糸巻き体を得るためには、一般に、４０００〜５２００ｍ／分の速度と７０％未満の切断時伸度とで巻き枠に巻き付けることができるに過ぎない。５０００ｍ／分超の速度でポリアミド糸を巻き枠に巻き付けることは、良好で且つ安定な巻き体蓄積を得るためには、熱を導入するための追加の設備及び測定を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
糸の内部の緩和処理が好都合に影響を及ぼされ、そのために良好な巻付け挙動を糸が示す様に上記の方法を実行することが、本発明の基礎になっている目的である。同時に、製造された糸は更なる処理に有益なはずである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、主成分高分子がポリアミド（ＰＡ）であり、高分子混合物中の添加剤高分子の含有量がＭ重量％以上２．５重量％以下であり（ここで、ｖが糸の引取り速度であるとして、ｖが４５００〜８０００ｍ／分の範囲内にあり、Ｍは１０−４・ｖ−０．４から得られる）、添加剤高分子が非晶性で且つ高分子溶融物中に実質的に不溶解性であって、巻付け糸内の添加剤高分子が微小繊維構造で主成分高分子中に存在しており、比率ｓ：ｖが１：５０〜１：２５０の範囲内にあるので、この目的が解決される。引取り速度は最初のガレットの周速であり、ガレットなしで紡糸する場合は引取り速度は巻付け機の駆動ローラの周速によって決定される。
【０００６】
添加剤高分子は主成分材料の処理温度において熱可塑的に処理可能であり、そのガラス転移温度は９０〜１７０℃でありたいていは１００〜１４０℃である。ガラス転移温度は（例えば、ＷＯ９９／０７９２７に記載されている）示差走査熱量測定による公知の方法で測定される。添加される添加剤高分子は、主成分高分子と共存できない、つまり、主成分高分子中に実質的に溶解性でなく、そのために顕微鏡で区別可能な二相が凝固糸中に形成される。
【０００７】
添加剤高分子の溶融粘度対主成分高分子の溶融粘度の比率は、１．２：１〜１２：ｌであることが好ましい。溶融粘度は２．４Ｈｚの振動周波数と主成分高分子の溶融温度＋４８℃に等しい温度とにおいて振動レオメータによる公知の方法で測定される。詳細はＷＯ９９／０７９２７で見つけることができる。添加剤高分子の溶融粘度は主成分高分子の溶融粘度よりも常に高い。
【０００８】
添加剤高分子の溶融粘度と主成分高分子の溶融粘度との比率は、２：１〜９：１の範囲内にあることが好ましい。紡糸口金からの退出直後の混合物中における添加剤高分子の含有物の粒径分布は狭い。それらの含有物はフィラメント軸に平行な縦軸を有する葉巻形である。試験は、紡糸口金からの退出直後にフィラメント断面に平行に測定された時、添加剤高分子の平均粒径が大部分は０．３μｍ以下であり、混合物中に含まれている含有物の１％未満しか１．０μｍ超の粒径を有していないことを、明らかにした。この場合、主成分高分子はポリアミド−６であった。
【０００９】
添加剤高分子の流動活性化エネルギーが主成分高分子（ＰＡ）と比較して高いことに起因して、紡糸口金からの高分子混合物の退出時と牽伸時とに粘度比がまだ増加しており、そのために巻付け糸内における葉巻形の含有物が添加剤高分子の望ましい微小繊維に変わった。この微小繊維構造は紡糸張力の一部を吸収し且つ糸構造を安定させることに好適であり、このことは緩和挙動に所望通りに影響を及ぼす。良好で且つ安定な巻き体蓄積を有しており且つ容易に処理可能な糸巻き体を得る様に糸が巻き枠に巻き付けられることが、この様にして達成される。少なくとも４ｋｇの糸重さを有する大きな糸巻き体を失敗なしに製造することがたった今可能であり、このことは営利的に稼働する紡績工場にとって重要な必要条件である。
【００１０】
一般に、糸の良好な強度と好都合な処理特性とを達成するためには、主成分高分子に添加される添加剤高分子の量を比較的少なく保たなければならないと言うことができる。０．１〜１．５重量％の添加剤高分子が主成分高分子に添加されることが好ましい。多くの適用について、糸における望ましい改良が、１重量％未満の添加剤高分子を加える場合に既に得られている。上記の特性を有する添加剤高分子として、例えば、物質群ポリメチルメタクリレート及びその誘導体並びにポリスチレン及びその誘導体の単独重合体が使用されてよい。また、添加剤高分子は単量体単位
【化２】
2004513248.tif 000002
の重合体であってもよい（ここで、Ｒ１及びＲ２は任意の原子Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｓ、Ｐ及びハロゲン原子から成る置換基であり、Ｒ１及びＲ２の分子量の合計は少なくとも４０である）。
【００１１】
更に、添加剤高分子は、共重合体であってよく、以下の単量体単位で構成されていてよい。
ａ）スチレン若しくはＣ１−３アルキル置換スチレン
ｂ）アクリル酸若しくはメタクリル酸、または
ｃ）シクロヘキシルマレイン酸イミド
【００１２】
ｄ）添加剤高分子は以下の単量体単位を含んでいてよい。
Ａ＝スチレンまたはＣ１−３アルキル置換スチレン
Ｂ＝式Ｉ、ＩＩまたはＩＩＩの一つ以上の単量体
【化３】
2004513248.tif 000003
（ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は各々Ｈ原子またはＣ１−１５アルキルラジカルまたはＣ５−１２シクロアルキルラジカルまたはＣ６−１４アリルラジカルであり、共重合体は１５〜９５重量％のＡと２〜８０重量％のＢとから成っており、Ａ＋Ｂ＝１００重量％、好ましくはＡ＝７０〜８５重量％、Ｂ＝３０〜１５重量％及びＡ＋Ｂ＝１００重量％である。）
【００１３】
ｅ）添加剤高分子は更に以下の単量体単位で形成されていてよい。
Ｃ＝アクリル酸、メタクリル酸またはＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯＯＲ’（ここで、ＲはＨ原子またはＣＨ３基であり、Ｒ’はＣ１−１５アルキルラジカルまたはＣ５−１２シクロアルキルラジカルまたはＣ６−１４アリルラジカルである。）
Ｄ＝スチレンまたはＣ１−３アルキル置換スチレン
Ｅ＝式Ｉ、ＩＩまたはＩＩＩの一つ以上の単量体
【化４】
2004513248.tif 000004
（ここで、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は各々Ｈ原子またはＣ１−１５アルキルラジカルまたはＣ５−１２シクロアルキルラジカルまたはＣ６−１４アリルラジカルである。）
Ｆ＝α−メチルスチレン、酢酸ビニル、アクリルエステル、Ｃとは異なるメタクリルエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ハロゲン置換スチレン、ビニルエーテル、イソプロピレンエーテル及びジエンを含む群に属しておりＣ並びに／またはＤ及び／若しくはＥと共重合可能な一つ以上のエチレン不飽和単量体であり、添加剤高分子は３０〜９９重量％（好ましくは６０〜９４重量％）のＣ、０〜５０重量％（好ましくは０〜２０重量％）のＤ、０超〜５０重量％（好ましくは６〜３０重量％）のＥ及び０〜５０重量％（好ましくは０〜２０重量％）のＦから成っており、合計Ｃ＋Ｄ＋Ｅ＋Ｆ＝１００重量％である。
【００１４】
ｆ）添加剤高分子は以下の単量体単位で形成されていてもよい。
Ｇ＝アクリル酸、メタクリル酸またはＣＨ２＝ＣＲ−ＣＯＯＲ’（ここで、ＲはＨ原子またはＣＨ３基であり、Ｒ’はＣ１−１５アルキルラジカルまたはＣ５−１２シクロアルキルラジカルまたはＣ６−１４アリルラジカルである。）
Ｈ＝スチレンまたはＣ１−３アルキル置換スチレン（ここで、高分子添加剤は６０〜９８重量％のＧ（好ましくは９０〜９８重量％のＧ）及び２〜４０重量％のＨ（好ましくは１０〜２０重量％のＨ）（合計＝１００重量％）から成っている。）
【００１５】
主成分高分子として、以下のものが例としてのみ言及される。ポリアミド−６及びポリアミド−６６、ナイロン６、ナイロン６６及びそれらの共重合体。主成分高分子として、特に２００〜２６５℃の融点を有しており且つ好ましくは少なくとも８０重量％のポリアミド単位を含んでいるものを使用することができる。織物への適用のための糸用の相対溶解粘度は、２．２〜３．０の範囲内にあることが適切である。
【００１６】
紡糸される主成分高分子と添加剤高分子との混合物は、それら自体が高分子であってよい添加剤、例えば染料、つや消し剤、安定剤、帯電防止剤、潤滑剤、枝分かれ剤、紫外線吸収剤または赤外線吸収剤を含んでいてもよい。主成分高分子を添加剤高分子と混合することは、例えばＤＥ−Ａ−ｌ００２２８８９に記載されている様な公知の方法で遂行されてよい。
【００１７】
合成糸を製造するために、通常の紡糸手段によって高分子混合物を紡糸する。溶融状態の高分子混合物が口金板の孔を通してまず押されて、多数のフィラメントが製造される。口金孔の直径は、その孔からの溶融混合物の放出速度（押出速度）対糸の引取り速度（ｖ）の比率が１：５０〜１：２５０好ましくは１：８０〜１：１６０である様に、選択される。
【００１８】
口金孔からの押出しと同時に、フィラメントは、空気によってそれらの凝固点下まで冷却され、次に束ねられ、仕上塗りを供給され、糸へ結合され、引き取られて、任意的に織り交ぜられる。
【００１９】
ＰＯＹ糸を製造する場合は、引取りは少なくとも一つの被駆動ガレットかまたはガレットなしで遂行することができる。牽伸された滑らかな糸（ＨＯＹ）を製造する場合はガレットを省略することができ、または牽伸はガレットシステムで達成される。
【００２０】
この様にして、少なくとも５０％の切断時伸度を有するＰＯＹ糸（「部分配向糸」）を製造することができ、このＰＯＹ糸は牽伸なしで巻き枠に巻き付けられる。巻付け速度は引取り速度の１．０〜０．９５倍である。５０％未満の切断時伸度を有する牽伸された滑らかな糸を製造する場合は、巻付け速度は引取り速度の１．０〜１．５倍であることが適切である。何れの場合も、具体的な巻付け張力は巻付け機の直前で測定されて０．０４〜０．２ｇ／ｄｔｅｘである．
【００２１】
ＰＡ主成分高分子の他に更に添加剤高分子を使用することによって、巻付け糸の伸度Ｄにおける相対的な増加が少なくとも１．０２であることが特に確実にされる（ここで、ａ＝高分子混合物から成る糸の切断時伸度、ｂ＝主成分高分子のみから成る糸の切断時伸度として、Ｄ＝ａ／ｂである）。測定では、特に引取り及び巻付け速度と温度とに関して同一の処理条件が当然に維持されるべきである。
【００２２】
【実施例】
下記に記載されている例１、２、９及び１０は比較例であり、その他の例で本発明の手順が用いられている。総ての例で、同じポリアミドが主成分高分子として使用されている。
【００２３】
例１：
２．４４の相対粘度（ＲＶ）、２２２℃の溶融温度及び８０Ｐａｓの溶融粘度（２．４Ｈｚ及び２７０℃で測定された）を有しており約０．０７％の残留水分まで乾燥されたポリアミド−６が、押出機によって２７０℃の溶融物温度で溶融され、２７０℃の温度に加熱されている紡糸パッケージへ送り及び混合手段を通って供給され、紡糸パッケージから押し出された。計量及び混合手段並びに紡糸システムはＷＯ９９／０７９２７に記載されている。溶融物の流れ方向で見ると、紡糸口金パッケージは、次の構造、つまり、２５０〜３５０μｍの粒径と３０ｍｍの高さとを有する鉄鋼砂容量、微粒子フィルタ２０μｍを有する布フィルタ、支持板、４０μｍの第二布フィルタ、２４孔の紡糸口金板、孔直径０．２５ｍｍ、孔長さ０．５ｍｍ及び６５ｍｍの板直径の限定された剪断及び濾過手段を含んでいた。
【００２４】
押し出されたフィラメントは、０．３５ｍ／秒の空気速度を有する従来の交差流冷却によって冷却された。口金の表面から１８００ｍｍの距離で糸は給油装置によって束ねられて潤滑油及び水の乳剤を供給され、仕上塗りの塗布量は約０．４重量％であった。その糸束は、Ｓ形に巻き付けられている二つのガレットによって引き取られ、糸巻き体を形成するためにドイツ連邦共和国レムシャイドのバルマグ・アーゲーによる型式ＳＷ７の巻付け装置によって円筒上に巻き付けられた。最初のガレットの周速によって定義されている引取り速度は表１に示されている様に調整され、巻付け装置前における糸の張力が８ｇになる様に巻付け機速度は引取り速度よりも約１％低く調整された。異なる紡糸速度の場合には、巻付け糸の番手が約１０２ｄｔｅｘになる様に紡糸口金を通る高分子の処理量が調整された。選択された口金孔直径によって、３９．６ｍ／分の押出し速度と牽伸比ｓ：ｖ＝１：１３９とが得られる。ほんの１０分の巻付け時間で、短い糸の巻き体がまず製造され、紡糸された糸の織物パラメータが表１に示されている様に測定された。
【００２５】
例１は、適切な高分子添加剤の添加のない緩和処理及び収縮処理に起因して、商業的に妥当な期間に亙って糸巻き体を形成するために５５００ｍ／分の引取り速度でＰＡ６糸を巻き枠に巻き付けることが可能ではなかったことを示している。３．３ｋｇの糸重さの糸巻き体を得るために６０分の巻付け時間に亙って糸を巻き付ける試みは失敗した。収縮力が非常に大きかったので糸巻き体を巻取り心棒からもはや取り外すことができないことに気付いた。
【００２６】
【表１】
2004513248.tif 000005
【００２７】
例２：
この比較例では、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート（ドイツ連邦共和国ダルムシュタットのレーム・ゲーエムベーハーによる商品型式Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ ７Ｎ）が、例１に基づく主成分高分子に０．０５重量％の濃度で添加された。Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ ７Ｎの溶融粘度が３３０Ｐａｓ（２．４Ｈｚ、２７０℃）だったので、添加剤対ポリアミドの溶融粘度の比率（粘度比）は４．１：１である。ＰＭＭＡの流動活性化エネルギーは１４０ｋＪ／モルであり、ガラス転移温度は１１１℃であることが測定された。
【００２８】
０．１％未満の残留水分まで乾燥された添加剤高分子は、押出機によって溶融され、歯車式計量ポンプによって送り手段へ供給され、この送り手段で射出口金を通してポリアミド成分の溶融流れ内へ導入された。スイス国チューリッヒのズルツァー・アーゲーによる公称幅ＤＮ１５を有する型式ＳＭＸの１５個の固定混合器を具備するその後の混合ラインによって、添加剤溶融物が、ポリアミド溶融物と混合され、２７０℃の温度及び５５００ｍ／分の引取り速度以外は例１と同じ条件で紡糸され、表１に示されているパラメータが１０分の巻付け時間に亙って約１０２ｄｔｅｘという番手で達成された。添加された添加剤の量が少な過ぎて、５５００ｍ／分で製造された比較例１に基づく修飾されていない主成分高分子と比較して切断時伸度の顕著な増加を達成することができなかった。その上、商業的に妥当な糸巻き体重さを有する糸巻き体へ糸を巻き付けることができず、６０分の巻付け時間の後に、その糸巻き体は巻付け心棒上で再び堅く収縮されていた。
【００２９】
例３及び４：
本発明の手順で、例２に基づくＰＭＭＡが、例１に基づく主成分ポリアミドに夫々０．３重量％及び０．６重量％の濃度で添加された。それ以外は例２と同一の条件で高分子混合物が紡糸されて、表１で示されている織物パラメータが達成された。
【００３０】
両方の添加量について、添加剤を添加することなく同じ条件下で製造された糸巻き体と比較して生産性の顕著な増加が達成され、総ての巻付け糸（ＰＯＹ）が良好な処理挙動の特徴を有していた。両方の添加量について、１０ｋｇの巻付け糸重さを有する安定な糸巻き体を得るために約１８０分という商業的に妥当な巻付け時間に亙って制限なしに巻き枠に糸を巻くことができ、その糸巻き体は巻付け心棒から容易に取り外すことができた。従来の方法と比較して実際に達成される生産性の増加は、同じ速度で紡糸される純粋なポリアミドと比較した切断時伸度の相対的な増加（その後の織物処理における牽伸比の相対的な増加）のみから生じているではなく、今までは到達できなかった製造速度範囲が開かれている。５５００ｍ／分の引取り速度及び０．６重量％添加剤の添加で製造された例４の糸は、添加剤高分子なしで４５００ｍ／分で従来から紡糸されている糸とほぼ同じ切断時伸度を有している。例４の手順によって、従来の方法と比較して約２２％の生産性の増加がこの様にして達成されている。
【００３１】
例５：
ポリスチレン（ＰＳ）（ドイツ連邦共和国マルルのヒュルス・アーゲーによる商品型式Ｖｅｒｔｙｒｏｎ １３６）が、例１に基づく主成分高分子に０．７５重量％の濃度で添加された。ＰＳの溶融粘度は２８０Ｐａｓ（２．４Ｈｚ、２７０℃）、つまり粘度比は３．５：１であった。ＰＳの流動活性化エネルギーは１０６ｋＪ／モルで、ガラス転移温度は１０６℃であった。その高分子混合物はそれ以外は例２と同一の条件下で紡糸され、表１に示されている織物パラメータが達成された。その糸巻き体は、約１８０分の巻付け時間の後に１０ｋｇの重さの糸と共に巻取り心棒から再び容易に取り外すことができ、ＰＯＹとして処理することができた。
【００３２】
例６〜８：
本発明のこれらの適用において、ポリマレイン酸イミド（ＰＭＩ）（ドイツ連邦共和国ダルムシュタットのレーム・ゲーエムベーハーによる実験室生成物）つまり型ｅの添加剤高分子が、例１に基づく主成分ポリアミドに表１に示されている濃度で添加された。そのＰＭＩは、８．８重量％のスチレン、８６．２重量％のメチルメタクリレート及び５重量％のＮ−シクロヘキシルマレイン酸イミドから成り、６００Ｐａｓの溶融粘度（２．４Ｈｚ、２７０℃）、７．５：１の粘度比、１２０ｋＪ／モルの流動活性化エネルギー及び１２１℃のガラス転移温度を有する共重合体であった。その高分子混合物は５５００ｍ／分（例６及び７）と６０００ｍ／分（例８）との引取り速度で紡糸され、表１に示されている織物パラメータが達成された。６０００ｍ／分の速度では、押出速度が４１．４５ｍ／分で牽伸比が１：１４５であった。例６及び７は、ＰＭＩ（特に好都合な粘度比を有している）が、特に高い比活性を有し、比較的低い添加で既に切断時伸度の高い増加と良好な巻付け挙動とを有することを、示している。その糸巻き体は、１８０分の巻付け時間の後に１０ｋｇの重さの糸と共に巻取り心棒から再び容易に取り外すことができ、良好な処理特性を有するＰＯＹとして処理することができた。例８では、５．４ｋｇの糸重さを有する糸巻き体が９０分の巻付け時間に亙って製造され、その糸巻き体は巻取り心棒から容易に取り外すことができた。
【００３３】
例９及び１０：
これらの比較例の場合には、対として配置されている二つのガレット対が、Ｓ形に配置されている二つのガレットの代わりに、例１の引取りシステム中で使用された。６重に巻き付けられると、束ねられた糸は、４５００ｍ／分の引取り速度を有する第一対の引取りガレット（対１）と、１８０℃の温度に加熱されており１０重に巻き付けられている第二対のガレット（対２）とによって、二つの異なる牽伸比で牽伸されて最後に巻き枠に巻き付けられた。引取り速度及び第二対の速度は、糸のパラメータと共に表２に示されている。巻付け速度が第二対の速度よりも約１％低く調整されたので、巻付け機の前の糸の張力が７ｇであった。巻付け糸が７７ｄｔｅｘの番手を有する様に、高分子の処理量が各々調整された。押出速度は３０〜３３ｍ／分の範囲内にあり、牽伸比は１：１４３〜１：１５３の範囲内にあった。第二ガレット対の後で、走行糸についての糸欠陥（毛状破損）が、カメラ付きの感知器によって記録されて、その画像の目視分析によって検出された。８０分の巻付け時間の後には、両方の引取り速度において巻取り心棒から糸巻き体をもはや取り外すことができなかった。更に、添加剤高分子の添加のない糸には、更なる処理を排除する欠陥があった。
【００３４】
例１１〜１３：
例２に記載されている計量及び混合手段によって、例２のＰＭＭＡが主成分ポリアミドに添加された。添加剤濃度、引取り速度及び第二ガレット対の速度が、糸のパラメータと共に表２に示されている。巻付け糸が７７ｄｔｅｘの番手を有する様に、高分子の処理量が再び各々調整された。巻付け機の前で７ｇの糸の張力がある状態で、巻き枠上に各々４ｋｇ超の糸重さを有する糸巻き体が１００分の巻付け時間に亙って製造された。本発明に従って製造される総ての糸巻き体が、巻取り心棒から容易に取り外すことができた。その上、どの様な糸欠陥も全測定長に亙って測定されなかったので、その糸は良好に処理することができる。
【００３５】
【表２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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