(57)【要約】【解決手段】本発明は、鋼から成るストリップおよび薄板の製造のための方法に関し、以下の工程、即ち、鋳造機４内における、薄スラブ寸法１での、炭素鋼または特殊鋼から成るストランドの鋳造工程、並びに、鋳造物の加熱部からの鋳造製品の圧延工程を有している。更に別の鋼の種類、または他の方法で製造された鋳造製品を補完するために、既存の設備の自由な生産能力、もしくは能力を十分に活用されていない設備−これら設備でもって、一義的に炭素鋼が製造される−が、利用するために、これら工程において製造された第１の鋳造製品１と共に、第１の鋳造製品が炭素鋼から鋳造されている場合には特殊鋼から、または、第１の鋳造製品が特殊鋼から鋳造されている場合には炭素鋼から、他の第２のプロセスルートＩＩ内において製造された、少なくとも第２の鋳造製品２が、共通の圧延プログラムで圧延される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼から成るストリップおよび薄板の製造のための方法であって、以下の工程、即ち、
鋳造機（４）内における、薄スラブ寸法での、炭素鋼または特殊鋼から成るストランドの鋳造工程、
一様な温度を得るための均質炉（１２）を通っての鋳造製品（１）の案内工程、圧延ライン（３）内におけるこの鋳造製品（１）の圧延工程、
出側ローラテーブル（１８）でのこの圧延製品の冷却工程、
並びに、巻上げ装置（２０）での巻取り工程、
の各プロセス工程を有する上記方法において、
これら工程において製造された第１の鋳造製品（１）と共に、第１の鋳造製品が炭素鋼から鋳造されている場合には特殊鋼から、または、第１の鋳造製品が特殊鋼から鋳造されている場合には炭素鋼から、他の第２のプロセスルート（ＩＩ）内において製造された、少なくとも第２の鋳造製品（２）が、共通の圧延プログラムで圧延されることを特徴とする方法。
【請求項２】
圧延ラインは、それぞれに処理されるべき材料に、圧延プログラムの間じゅう適合されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
適合は、圧延ラインが、既に、後に続く処理されるべき材料のために準備され、これに対して、その前の材料はまだ処理されるように行われることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
適合は、圧延ラインが、異なる材料の２つのストリップの圧延工程の間の圧延休止時間内において、後に続く材料に準備されるように行われることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
共通の圧延プログラムで、第１の鋳造製品、またはこの第１の鋳造製品のグループ、および第２の鋳造製品、またはこの第２の鋳造製品のグループが、交番状態で圧延されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
共通の圧延プログラムで、第１の鋳造製品、および第２の鋳造製品、またはこれらのグループが、ほぼ規則的な交番状態で圧延されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
圧延ラインから、炭素鋼から成る製品の圧延工程の間、及び／または後、並びに、処理されるべきもしくは圧延された製品の表面から、
スケールが取り除かれること、および、
特殊鋼から成る製品の圧延工程の間、及び／または後、生起するロール表面の粗面状態が低減されることを特徴とする請求項２から６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
第２の鋳造製品は、同様に、第１のプロセスルート（Ｉ）に対して平行な、第２のプロセスルート（ＩＩ）内において鋳造され、且つ引き続いて、薄スラブへと切断された薄スラブであり、
且つ、これら薄スラブが、共通の圧延プログラムに相応する順序で、共通の圧延ライン内において、第１の薄スラブと共に圧延されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
第１のプロセスルート（Ｉ）において、第１の薄スラブは、薄スラブ鋳造機（４）内で鋳造され、且つ、均質炉（１２）内へと案内されること、および、
第２の平行なプロセスルート（ＩＩ）において、第２の鋳造製品（２）が、連続鋳造機械（２）を用いて、２５０ｍｍまでの厚さで鋳造され、引き続いて、厚さに対して圧下圧延され、この厚さが、ほぼ薄スラブ鋳造製品（１）の厚さに相応しており、且つ、この薄スラブ鋳造製品が、共通の圧延プログラムに適合する順序で、共通の圧延ライン（３）内において、第１の薄スラブと共に圧延されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
粗圧延されたスラブは、場合によっては、第１のプロセスルートがその内で進行する設備への移送の後、スラブ炉（２１）内において、再加熱され、または、
直接的に、粗ロールスタンド（３２）内における粗圧延の後、移送装置（２２）を介して均質炉（１２）内へと、または直接的に、共通の圧延ライン（３）内へと案内されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
圧延ライン内への、第１の鋳造製品の、第１の鋳造製品のグループの、第２の鋳造製品または粗圧延された製品の、または、第２の鋳造製品のグループまたは粗圧延された製品の、流入の順序が、並びに、
共通の圧延プログラムの時間の長さが、並びに、
圧延工程を、その都度処理されるべき材料に対して適合させる手段（２３、２４、２５、２６、２７）の使用時間間隔が、
検出され、且つ調節されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
圧延プログラムの時間の長さは、作動状態において、ストリップ表面品質に依存して設定され、このストリップ表面品質が、ストリップ表面検査装置（２６）を用いて検出されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
プロセスルート（Ｉ）でもって、
請求項１から１２までの方法の内の１つの方法を実施するための設備であって、この設備が、
炭素鋼または特殊鋼から成る薄スラブ寸法でのストランドを鋳造するための鋳造機（４）、
鋳造製品の温度を加熱及び／または均一化するための装置（１２）、
所望の最終寸法を得るための、少なくとも１つのロールスタンド（１５ａ）を有する圧延ライン（３）、
これら圧延製品を冷却するための、少なくとも１つの出側ローラテーブル（１８）、並びに、少なくとも１つの巻上げ装置（２０）、
を備えている様式の上記設備において、
共通のプロセスライン内への、第１の鋳造製品（１）が炭素鋼から鋳造されている場合に、少なくとも特殊鋼から成る第２の鋳造製品（２）の導入のための、または、
第１の鋳造製品（１）が特殊鋼から鋳造されている場合、炭素鋼から成る第２の鋳造製品（２）の導入のための、少なくとも１つの統合ユニット（２２、２２ａ、２２０）、および、
組み合わされた圧延プログラムを有する、第１の鋳造製品（１）、および第２の鋳造製品（２）のための圧延ライン（３、３００）、
を備えていること特徴とする設備。
【請求項１４】
この設備は、他の鋼の種類の後に、それぞれに続く鋳造製品に対して、圧延ラインを準備するための手段（２３、２４、２５、２６、２７）を備えていることを特徴とする請求項１３に記載の設備。
【請求項１５】
炭素鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段は、少なくとも１つのロールスタンド（１５ａ）のワークロールのための、研削機及び／または研磨機（２３）を備えていることを特徴とする請求項１４に記載の設備。
【請求項１６】
特殊鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段は、ストリップ表面およびワークロール表面から、スケールを除去するための、少なくとも１つの洗浄装置（２７）を備えていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の設備。
【請求項１７】
洗浄装置は、ストリッパー、並びに高圧でもって洗浄媒体を塗布するためのノズルを有しており、これらが、交番状態で、使用状態になるように構成されていることを特徴とする請求項１６に記載の設備。
【請求項１８】
炭素鋼または特殊鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段は、圧延ロール間隙を潤滑するための装置（２５）を備えていること、および、
炭素鋼および特殊鋼用の、圧延ロール間隙を潤滑するための潤滑媒体が、異なっているように構成されていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか一つに記載の設備。
【請求項１９】
炭素鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段は、少なくとも１つのストリップエッジ加熱装置（２４）を備えており、これらが、第１のロールスタンド（１５ａ）の手前、または、圧延ラインの前方の複数のロールスタンドの間に設けられていることを特徴とする請求項１４から１８のいずれか一つに記載の設備。
【請求項２０】
ロールスタンドのワークロールは、粉末冶金的に、ＨＩＰ方法によって形成されたロールの使用、または高速度鋼から成るロールの使用により、高い耐磨耗性を有しているように構成されていることを特徴とする請求項１４から１９のいずれか一つに記載の設備。
【請求項２１】
この設備は、プロセスルート（Ｉ、ＩＩ）間の、統合ユニット（２２、２２ａ、２２０）の制御のための、
共通の圧延ライン（３）内への、鋳造製品（１、２）の流入の順序を調節のための、並びに、
他の鋼の種類のそれぞれの製品に対する圧延ラインの準備のための、手段（２３、２４、２５、２６、２７）を制御するための、
制御ユニット（２８）を備えていることを特徴とする請求項１４から２０のいずれか一つに記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、鋳造機内における、薄スラブ寸法での、炭素鋼または特殊鋼から成るストランドの鋳造工程、
一様な温度を得るための均質炉を通っての鋳造製品の案内工程、
圧延ライン内におけるこの鋳造製品の圧延工程、
出側ローラテーブルでのこの圧延製品の冷却工程、
並びに、巻上げ装置での、この圧延製品の巻取り工程、
の各プロセス工程を有する、鋼から成るストリップおよび薄板の製造のための方法に関する。それに加えて、本発明は、この方法を実施するための設備に関する。
【０００２】
薄スラブは、この関連において、厚さ３０〜１３０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍの鋳造製品を意味する。ヨーロッパ特許公開第８０８　６７２号明細書から、連続鋳造により形成された薄スラブから、特殊鋼薄板、または炭素鋼薄板を製造するための方法および設備は公知である。この場合、厚さ４０〜１００ｍｍの、特殊鋼溶融体からかそれとも炭素鋼溶融体から鋳造された薄スラブストランドは、断片に分割され、この個別の薄スラブが、加熱ラインを通って移送され、且つその後、連続的に圧延される。
【０００３】
スタール・ウント・アイゼン、１１５、（１９９５年）、Ｎｒ．９、８９〜９９頁（Ｓｔａｈｌ ｕｎｄ Ｅｉｓｅｎ １１５ （１９９５） Ｎｒ． ９ Ｓ． ８９−９９）に、冒頭に記載した様式の方法　−このことは、「ＣＰＳ」技術のもとでも公知である−　による、異なる鋼の種類の結果が、これら鋼の種類の処理に基づいて記載されており、この方法は、同様に、Ｃ＜＝０．１０％、およびＣｒ＞＝１３％を有する不銹性のＣｒ鋼の材料グループのような、および、Ｃ＜＝０．１０％、およびＣｒ＞＝１７％を有する不銹性のＣｒＮｉ鋼の材料グループのような、特殊鋼の直接の使用をも含んでいる。
【０００４】
従って、本発明の根底をなす課題は、
冒頭に記載した様式の方法、および冒頭に記載した様式の設備を、特殊鋼から成るストリップおよび薄板の製造が比較的に経済的に成るように、更に発展させることである。
【０００５】
この課題は、本方法に従い、第１のプロセスルート内において製造された第１の鋳造製品（１）と共に、第１の鋳造製品が炭素鋼から鋳造されている場合には特殊鋼から、または、第１の鋳造製品が特殊鋼から鋳造されている場合には炭素鋼から、第２のプロセスルート（ＩＩ）内において製造された、少なくとも第２の鋳造製品が、共通の圧延プログラムで圧延されることによって解決される。本発明の核心は、従って、冒頭に記載した様式の設備でもって、これら両方の鋼の種類の製品を、共通の圧延ライン内において統合すること、および、共通の圧延プログラムで圧延することである。一般的に、この圧延プログラムという概念は、２つのロール交換の時間間隔内における圧延されるべきスラブの所定の順序を意味する。
【０００６】
本発明により、炭素鋼と比較して僅かの量生産される特殊鋼薄板の唯一の生産において能力を十分に活用されていない設備の、最適な能力の十分な活用が達成される。それに加えて、炭素鋼が生産される設備の比較的に大きな可変性は、付加的な特殊鋼の圧延によって増大される。基本的に、本発明は、２つの鋼の種類から成る鋳造製品のための圧延プログラムに限定されず、且つ同様に、更に別の付加的な鋼の種類を、１つの圧延プログラムで圧延することも可能であり、その際しかし常に、炭素鋼および特殊鋼は、共に圧延される。１つの共通の圧延プログラムでのこの圧延の提案によって、２つの非常に異なる鋼の種類の処理が、設備連接体の輸送処理能力、もしくは鋼生産量に依存せずに可能となる。
【０００７】
特殊鋼という概念は、基本的に、ＥＮ１００２０において定義されている。この場合、非合金の特殊鋼と合金の特殊鋼との間で異なる。本発明によるこの特殊鋼は、例えば、ころ軸受鋼、工具鋼、耐熱鋼、および建築用特殊鋼である。特に、この概念のもとで、高合金化された鋼は、オーステナイト組織を低い温度に向かって安定させる合金の元素および量でもって、理解されるべきであり、それら高合金化された鋼に、特に、高合金化されたオーステナイトのＣｒＮｉ鋼が属している。
【０００８】
仕上げ製品における品質阻害を回避するために、圧延ラインは、それぞれに処理されるべき材料に、圧延プログラムの間じゅう適合される。有利には、このことは、圧延ラインが、既に、後に続く処理されるべき圧延プログラムの材料のために準備され、これに対して、その前の材料はまだ処理されることを意味する。このことは、特に、特殊鋼圧延の結果としての不利な影響が、大抵粗い表面の状態での結果を生み且つ後に続く炭素鋼の圧延の際に不都合に作用する、ワークロールの表面に対して、作動状態即ちオンラインにおいて、まさしく除去されることを意味する。後に続く特殊鋼製品の表面内に押し込まれる、解離したスケールの比較的に多量の様式における炭素鋼圧延の結果としての不利な影響は、類似して、作動状態即ちオンラインにおいて、この炭素鋼の圧延の際に除去される。このようにして、この圧延ラインは、それぞれに、後に続く圧延製品のために、最適に準備される。
【０００９】
交互に、且つ補完的に、圧延ラインの準備は、その都度の後続ストリップに対して、同様に、２つのストリップの圧延工程の間の圧延休止時間内において行われる。
【００１０】
有利には、共通の圧延プログラムで、薄スラブ寸法での第１の鋳造製品、またはこの第１の鋳造製品のグループ、および第２の鋳造製品、またはこの第２の鋳造製品のグループが、交番状態で圧延されることが提案される。この交番という概念は、一つの鋼の種類および他の鋼の種類のスラブ間の、不規則または規則的な交番を許容する。請求項５において有利に提案されているような均等な交番は、およびこれに伴って、比較的に硬質な特殊鋼の種類を含む、相対的に柔軟な炭素鋼の種類の均等な順序は、ワークロールの駆動装置のための比較的に僅かの平均の負荷を形成し、その際、高い負荷が、即座により低い負荷によって再び均一化される。
【００１１】
第１のプロセスルートＩの薄スラブと共に、１つの圧延プログラムで圧延される第２の鋳造製品は、自体で薄スラブであるか、それとも、いわゆる旧来的に鋳造された、粗圧延の後に共通の圧延ライン内へと共に走入する、スラブである。第１のプロセスルートに対して第２の平行なプロセスルート内において鋳造され、且つ切断された薄スラブの場合、これら薄スラブは、有利には、場合によっては第２の均質炉、および移送装置を経由して、共通の均質炉内へと、および引き続いて圧延ライン内へと案内される。旧来的に製造されたスラブ、即ち２５０ｍｍまでの鋳造厚さを有する鋳造製品の場合、粗圧延は、可逆ロールスタンド内における旧来の熱間幅広ストリップ圧延ライン上で行われる。次いで冷却されたスラブは、第１のプロセスルートが進行する設備への移送の後、スラブ炉内において、冷たい状態から再加熱され、且つ、移送装置を介して、第１のプロセスルートの均質炉、もしくは圧延ライン内へと、圧延プログラムによって予め設定された順序において、組み入れられる。基本的に、粗圧延されたスラブが、その場合に、共通の圧延プログラムに統合するために、直接的に、冷却されること無く移送されるような道程も可能である。この場合、組み入れ前での温度の均一化は、有効である。
【００１２】
この発明は、薄スラブまたは旧来的に連続鋳造された粗圧延されたスラブの、上記された組み入れの可能性に限定されず、それぞれの鋳造製品の組み入れは、例えば、ストリップ鋳造によって製造されることは可能であり、その際、この様式で製造された前製品は、実際上、ただ僅かなだけの出側厚さを有している。
【００１３】
本発明の装置により、冒頭に記載した様式の設備に、第１の鋳造製品が炭素鋼から成る第１のプロセスルートから鋳造されている場合に、少なくとも特殊鋼から成る第２の鋳造製品の導入のために、または、鋳造製品が特殊鋼から成る第１のプロセスルートから鋳造されている場合、少なくとも炭素鋼から成る第２の鋳造製品の導入のために、統合ユニットを備えること、並びに、炭素鋼および特殊鋼から成る鋳造製品のための組み合わせされた圧延プログラムのための圧延ラインを、並びに、有利には、それぞれに、後に続く他の鋼の種類の圧延製品のために圧延ラインを準備するための手段を備えることが提案される。
【００１４】
圧延ラインを準備するための手段に関する有利な実施形態により、この目的で、ワークロールのための研削機及び／または研磨機が、少なくとも１つのロールスタンドに設けられており、この研削機及び／または研磨機が、特殊鋼製品の圧延の間に、及び／または圧延休止時間の間に、粗いロール表面を防止する。これら研削機及び／または研磨機は、入側に、例えば、ワークロールに対して押圧する研磨装置の様式で、有利には圧延ラインの全てのロールスタンドに設けられている。同時に、この圧延ラインは、洗浄装置を有しており、この洗浄装置が、特に、または著しい程度に、炭素鋼製品の圧延の間に、及び／または引き続いての圧延休止時間に作動し、且つこの圧延ラインの、解離された炭素鋼のスケールを取り除く。請求項１５および１６において、更に別の装置が提案されており、この装置は、異なる圧延特性および不利な影響を有する第２の鋼の種類の圧延にもかかわらず、この圧延ラインに対して、および従って、後に続く製品の表面特性に対して、良好な表面品質を与えられるために、単独にまたは付加的に、この圧延ライン内において設けられている。選択的に、または付加的に、特別に耐摩耗性のロールの使用が行われている。特に、粉末冶金的に、ＨＩＰ方法によって形成されたロール、並びに高速度鋼から成るロールが提案される。
【００１５】
本発明の更なる詳細および利点は、従属請求項、および、図で示された本発明の実施形態がより詳しく説明された以下の説明から与えられる。その際に、これら特徴の上記された組み合わせと並んで、同様に、これら特徴は、単独で、または他の組み合わせにおいても、発明的な本質を有している。
【００１６】
図１は、２つの鋳込みストランド、即ち２つの鋳造製品１、２を伴った状態での設備を示しており、その際、第１のプロセスルートＩが、前の設けられた鋳造機４を有する圧延ライン３を備えている。この第１の鋳造機４は、分配装置５、および、厚さ４０〜１００ｍｍの薄スラブの鋳造のための、ホッパー形状の薄スラブ鋳型（ここで、概略的により大きく図示されている）を有している。この鋳造機４は、自体で、この実施例において、特殊鋼溶融体を、レードル７から供給され、その際、この鋳鋼溶湯が、例えば、高炉−転炉−ルート（Ｈｏｃｈｏｆｅｎ−Ｋｏｎｖｅｒｔｅｒ−Ｒｏｕｔｅ）（参照符号８でもって示されている）を用いて、または後置された二次冶金を有する電気製鋼炉によって製造され、且つ、鋳造機４へとこれらレードル７内において移送される（移送工程は、参照符号９でもって示されている）。
【００１７】
鋳込みストランドの形状における鋳造製品は、ローラ１０ａ、ｂを介して、垂直状態から水平状態へと湾曲され、且つこの実施形態の場合、第１の断裁機１１を用いて切断される。引き続いて、個別の薄スラブは、第１の均質炉１２、例えばローラーコンベヤ炉またはウォーキングビーム炉内に、一様な薄スラブ温度を得るために走入する。次いで、この薄スラブは、スケール除去装置１３の通過の後、圧延ライン内に、所望の最終寸法を得るために搬送される。この圧延ラインの仕上げ段列１４は、ここで、それぞれ２つのワークロール（１６ａ、ｂ）、およびバックアップロール（１７ａ、ｂ）を有する６つのロールスタンド（例えば、参照符号１５ａ）から成っている。冷却装置１９を有する出側ローラテーブル１８、並びにコイルへとストリップを巻き取るための巻上げ機２０が、引き続いて設けられている。
【００１８】
図１による設備は、炭素鋼から成る鋳込みストランド２としての第２の鋳造製品を、第２の平行なプロセスルートＩＩ内において示している。このプロセスルートは、均質炉２１を除いて、上記されたプロセスルートＩのような同じ構造ユニットから成り、従って、このプロセスルートには、より詳細には立ち入らない。この第１のプロセスルートは、第２のプロセスルートＩＩからの薄スラブのための統合ユニットとして、移送装置２２を備えており、この移送装置が、横方向に、他方の側に向かって摺動可能な、第１の均質炉１２の部分２２ａ内へと挿入可能である。
【００１９】
圧延ライン３内において、本発明により、共通の圧延プログラムが進行され、その際、このような圧延プログラムに関する一例が、図２でもって図示されている。ここで、ストリップの数に対する、それぞれの鋼の種類が記されている。この例の場合、この圧延プログラムは、ワークロールの交換の後、特殊鋼鋳造製品の圧延により開始し、そしてこれに続いて炭素鋼から成る鋳造製品の圧延が続き、等々である。６番目から８番目までのスラブは、その場合に、炭素鋼から成るスラブであり、１２から１６番目までが、特殊鋼から成るグループとしてのスラブである。図２は、ただ可能な共通の圧延プログラムに関する例としてだけの役目を果たしている。
【００２０】
特殊鋼圧延の結果として、比較的に粗いロール表面が形成され、これらロール表面は、すぐ後に続く炭素鋼の圧延の際、例えばスケールのロールでの押込み、および比較的に粗いストリップ表面によるように、不都合に作用する。従って、圧延ラインは、研削機及び／または研磨機を有しており、これらが、ロールスタンドのそれぞれに配設されている。参照符号２３でもって、例示的に、この様式の装置が記号を付けられており、この装置は、上側のおよび下側のワークロールに対して作用する。それに加えて、エッジ加熱装置２４が設けられており、このエッジ加熱装置は、スケール除去装置１３の手前に設けられている。ここで扱われるのは、例えば、誘導加熱装置またはガス加熱装置である。
【００２１】
更に、ワークロール間の摩擦を低減するために、圧延ロール間隙の潤滑のための装置が設けられており、ここで、参照符号２５でもって示されている。この装置は、特に、ただロールスタンドの入側にだけ設けられている。同様に、例えば、粉末冶金的なＨＩＰ方法（ｈｉｇｈ−ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ（高静圧プレス成形））により、または高速度鋼（ＨＳＳ）から形成されているワークロールのような、耐磨耗性のロールの使用は望ましい。それに加えて、圧延ラインの後ろで巻上げ機２０の直前での、ストリップ表面検査装置２６の、並びに、ストリップ粗面状態およびロール粗面状態の監視のためのカメラの組み込みは望ましい。このストリップ表面検査装置を用いて、製品品質を、オンライン、即ち作動状態で監視すること、および、このことに依存して、当然の帰結として良好な品質の場合、それだけいっそう長くなる、時間の長さの意味における圧延プログラムの長さを、設定することが可能となる。この表面検査は、この場合、有利には、スケールのロールでの押込み、およびロール粗面状態に対して向けられている。
【００２２】
炭素鋼を圧延する際に発生する、後に続く圧延された特殊鋼ストリップの表面の中へと押し込まれる、解離されたスケールは、洗浄装置２７（例えば、参照符号２７でもって表示されている）を介して、ストリップ側面案内部内において除去される。この洗浄装置は、有利には、この洗浄装置の掻き取り体（図示されていない）が、時折、旋回脱出されるように、およびこの時間内において、場合によっては生じるスケールまたは研磨微粒子を外へ押し流すために、洗浄媒体が、ロール表面上およびロールスタンド間に高い圧力でもって適当な高圧ノズル（図示されていない）を用いて塗布されるように、作動する。
【００２３】
その他になお、ストリップ品質は、もちろん同様に、ワークロールを摺動するための形状調節部材の使用、および調整された制御によって、およびロール曲げの調節によっても改善され得る。
【００２４】
圧延ライン内への、即ち第１のプロセスルートＩからの第１の薄スラブまたは第１の薄スラブのグループの流入と、第２の鋳造製品または第２の鋳造製品のグループの、流入の順序を、並びに、共通の圧延プログラムの時間の長さ、即ちワークロールの交換の間の時間間隔を、計算機に支援された状態でプロセスモデルに基づいて検出することが、提案されている。このプロセスモデルに基づいて、同様に、炭素鋼のスケールを除去するための、研削機及び研磨機、または洗浄装置の、並びに、ストリップ表面を改善する更に別の装置の、使用並びに時間間隔も制御される。このような制御ユニットは、概略的に、参照符号２８でもって、表示されている。それに加えて、この「混合圧延工程（ｍｉｘｅｄ ｒｏｌｌｉｎｇ）」による圧延プログラムにおいて、順々に圧延されるべき鋳造製品の幅における許容しうる飛躍は、考慮に入れられている。総じて言えば、このようなプロセスモデルに関して、圧延品質の最適化は、所望された製品品質に依存して可能となる。
【００２５】
図３は、この図３の第１のプロセスルートＩに関して、図１において図示されたこの第１のプロセスルートＩと一致している。図１とは異なって、プロセスルートＩ内に統合された第２の鋳造製品（２）は、旧来の鋳造機３０を用いて、２５０ｍｍに至るまでの厚さでもって鋳造され、且つ、炉３１内における、場合によっては、冷却、および再加熱の後、粗ロールスタンド３２内において、これら鋳造製品が、プロセスルートＩの共通に圧延ライン内に、統合することが可能である程に、厚さに対して圧下圧延される。この連続鋳造および粗圧延の旧来の作業経過は、ここで、ただ概略的にだけ図示されている。これら個別のスラブは、冷たい、または場合によってはまだ熱い状態において、第１のプロセスルートＩの近くの均質炉２１へと移送され、そこで、適当な圧延温度までに加熱または均一化され、および移送装置２２でもって均質炉１２内へと挿入される。
【００２６】
図４は、設備の第３の実施形態を概略的に示しており、この設備によって、共通の圧延プログラムが実施される。この実施形態において、統合ユニットは、移送装置２２０であり、この移送装置が、横方向に分割された第１の、および第２の、それぞれに、両方の均質炉（１２０、２１０）から、および従ってプロセスルートＩおよびプロセスルートＩＩから来る鋳造製品（１００、２００）を、共通の圧延ライン３００内へと移送する。
【００２７】
総じて、本発明による方法を用いて、特殊鋼および炭素鋼を、共通の圧延プログラムで、特殊鋼が公知技術によるよりもより経済的に製造され得るような、表面改善する構成の使用のもとで処理することが達成される。何故ならば、更に別の鋼の種類、または他の方法で製造された鋳造製品を補完するために、既存の設備の自由な生産能力、もしくは能力を十分に活用されていない設備　−これら設備でもって、一義的に炭素鋼が製造される−　が、利用されるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１の実施形態による、２つの鋳込みストランド、および１つの共通の圧延ラインを有する、薄スラブの鋳造および圧延のための設備を、概略的に図示した図である。
【図２】
ダイヤグラム様式における、圧延プログラムの方式および順序の図である。
【図３】
第２の実施形態による、１つの薄スラブのための鋳込みストランド、および１つの旧来型で鋳造された製品のためのプロセスルートを有する、薄スラブの鋳造および圧延のための設備を、概略的に図示した図である。
【図４】
第３の実施形態による、２つの鋳込みストランド、および１つの共通の圧延ラインを有する、薄スラブの鋳造および圧延のための設備を、概略的に図示した図である。
【図１】
2004508933.tif 000003
【図２】
2004508933.tif 000004
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年9月26日(2002.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【書類名】明細書
【発明の名称】鋼から成るストリップおよび薄板の製造のための方法および設備
【特許請求の範囲】
【請求項１】鋼から成るストリップおよび薄板の製造のための方法であって、その際、
第１の鋳造製品（１）と共に、他の第２のプロセスルート（ＩＩ）内において製造された、少なくとも第２の鋳造製品（２）が、圧延ライン（３）で圧延され、且つ、この圧延製品が、出側ローラテーブル（１８）で冷却され、且つ、巻上げ装置（２０）で巻き取られる様式の上記方法において、
第１のプロセスルート（Ｉ）が、
鋳造機（４）内における、薄スラブ寸法での、炭素鋼または特殊鋼から成るストランドの鋳造工程、
一様な温度を得るための均質炉（１２）を通っての鋳造製品（１）の案内工程、
を備えていること、
第２の鋳造製品（２）が、同様に、薄スラブであること、
これら第１の鋳造製品（１）と共に、第１の鋳造製品が炭素鋼から鋳造されている場合には特殊鋼から、または、第１の鋳造製品が特殊鋼から鋳造されている場合には炭素鋼から、少なくとも第２の鋳造製品（２）が、共通の圧延プログラムで圧延されること、
その際、圧延プログラムが、２つのロール交換の間の時間間隔であること、および、
圧延ラインから、炭素鋼から成る製品の圧延工程の間、及び／または後、並びに処理されるべきもしくは圧延された製品の表面から、
スケールが取り除かれること、および、
特殊鋼から成る製品の圧延工程の間、及び／または後、生起するロール表面の粗面状態が低減されること、
を特徴とする方法。
【請求項２】共通の圧延プログラムで、第１の鋳造製品、またはこの第１の鋳造製品のグループ、および第２の鋳造製品、またはこの第２の鋳造製品のグループが、交番状態で圧延されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】共通の圧延プログラムで、第１の鋳造製品、および第２の鋳造製品、またはこれらのグループが、ほぼ規則的な交番状態で圧延されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】第２の鋳造製品は、第１のプロセスルート（Ｉ）に対して平行な第２のプロセスルート（ＩＩ）内において、鋳造され、且つ引き続いて薄スラブへと切断され、
且つ、共通の圧延プログラムに相応する順序で、共通の圧延ライン内において、第１の薄スラブと共に圧延されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】圧延ライン内への、第１の鋳造製品の、第１の鋳造製品のグループの、第２の鋳造製品または、第２の鋳造製品のグループの、流入の順序が、並びに、
共通の圧延プログラムの時間の長さが、並びに、
圧延工程を、その都度処理されるべき材料に対して適合させる手段（２３、２４、２５、２６、２７）の使用時間間隔が、
検出され、且つ調節されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】圧延プログラムの時間の長さは、作動状態において、ストリップ表面品質に依存して設定され、このストリップ表面品質が、ストリップ表面検査装置（２６）を用いて検出されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】請求項１から６までの方法の内の１つの方法を実施するための設備であって、この設備が、その際、
第１の鋳造製品（１）と共に、他の第２のプロセスルート（ＩＩ）内において製造された、少なくとも第２の鋳造製品（２）が、所望の最終寸法を得るための、少なくとも１つのロールスタンド（１５ａ）を有する圧延ライン（３）で圧延され、且つ、
この圧延製品が、出側ローラテーブル（１８）で冷却され、且つ、
巻上げ装置（２０）で巻き取られるように構成されている様式の上記設備において、
第１のプロセスルート（Ｉ）が、炭素鋼または特殊鋼から成る薄スラブ寸法でのストランドを鋳造するための鋳造機（４）、並びに、この鋳造製品の温度を加熱及び／または均一化するための装置（１２）を備えており、
並びに、共通のプロセスライン内への、第１の鋳造製品（１）が炭素鋼から鋳造されている場合に、少なくとも薄スラブによる特殊鋼から成る第２の鋳造製品（２）の導入のための、または、第１の鋳造製品（１）が特殊鋼から鋳造されている場合、炭素鋼から成る第２の鋳造製品（２）の導入のための、少なくとも１つの統合ユニット（２２、２２ａ、２２０）、および、
組み合わされた圧延プログラムを有する、第１の鋳造製品（１）、および第２の鋳造製品（２）のための、圧延ライン（３、３００）を備えており、
その際、圧延プログラムが、２つのロール交換の間の時間間隔であること、および、
この設備が、他の鋼の種類の後に、それぞれに続く鋳造製品に対して、圧延ラインを準備するための手段（２３、２４、２５、２６、２７）を備えていること、
その際、炭素鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段が、少なくとも１つのロールスタンド（１５ａ）のワークロールのための、研削機及び／または研磨機（２３）を備えており、
その際、特殊鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段は、ストリップ表面およびワークロール表面から、スケールを除去するための、少なくとも１つの洗浄装置（２７）を備えていることを特徴とする設備。
【請求項８】洗浄装置は、ストリッパー、並びに高圧でもって洗浄媒体を塗布するためのノズルを有しており、これらが、交番状態で、使用状態になるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の設備。
【請求項９】炭素鋼または特殊鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段は、圧延ロール間隙を潤滑するための装置（２５）を備えていること、
および、
炭素鋼および特殊鋼用の、圧延ロール間隙を潤滑するための潤滑媒体が、異なっているように構成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の設備。
【請求項１０】炭素鋼から成る製品に対して圧延ラインを準備する手段は、少なくとも１つのストリップエッジ加熱装置（２４）を備えており、これらが、第１のロールスタンド（１５ａ）の手前、または、圧延ラインの前方の複数のロールスタンドの間に設けられていることを特徴とする請求項７から９のいずれか一つに記載の設備。
【請求項１１】ロールスタンドのワークロールは、粉末冶金的に、ＨＩＰ方法によって形成されたロールの使用、または高速度鋼から成るロールの使用により、高い耐磨耗性を有しているように構成されていることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一つに記載の設備。
【請求項１２】この設備は、プロセスルート（Ｉ、ＩＩ）間の、統合ユニット（２２、２２ａ、２２０）の制御のための、
共通の圧延ライン（３）内への、鋳造製品（１、２）の流入の順序を調節のための、並びに、
他の鋼の種類のそれぞれの製品に対する圧延ラインの準備のための、手段（２３、２４、２５、２６、２７）を制御するための、
制御ユニット（２８）を備えていることを特徴とする請求項７から１１のいずれか一つに記載の設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、鋼から成るストリップおよび薄板の製造のための方法に関する。それに加えて、本発明は、この方法を実施するための設備に関する。
【０００２】
薄スラブは、この関連において、厚さ３０〜１３０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍの鋳造製品を意味する。ヨーロッパ特許公開第８０８　６７２号明細書から、連続鋳造により形成された薄スラブから、特殊鋼薄板、または炭素鋼薄板を製造するための方法および設備は公知である。この場合、厚さ４０〜１００ｍｍの、特殊鋼溶融体からかそれとも炭素鋼溶融体から鋳造された薄スラブストランドは、断片に分割され、この個別の薄スラブが、加熱ラインを通って移送され、且つその後、連続的に圧延される。
【０００３】
スタール・ウント・アイゼン、１１５、（１９９５年）、Ｎｒ．９、８９〜９９頁（Ｓｔａｈｌ ｕｎｄ Ｅｉｓｅｎ １１５ （１９９５） Ｎｒ． ９ Ｓ． ８９−９９）に、冒頭に記載した様式の方法　−このことは、「ＣＰＳ」技術のもとでも公知である−　による、異なる鋼の種類の結果が、これら鋼の種類の処理に基づいて記載されており、この方法は、同様に、Ｃ＜＝０．１０％、およびＣｒ＞＝１３％を有する不銹性のＣｒ鋼の材料グループのような、および、Ｃ＜＝０．１０％、およびＣｒ＞＝１７％を有する不銹性のＣｒＮｉ鋼の材料グループのような、特殊鋼の直接の使用をも含んでいる。
特開昭５７−１４６４０３号公報は、鋳造製品のための熱間圧延ラインに関し、この鋳造製品が、一方では旧来の連続鋳造設備から、他方ではストリップ鋳造設備から製造される。この旧来の設備にとって、仕上げラインの前方に設けられた粗ロールスタンドは、特徴的である。他の構成において、この目的で、特開昭５７−１４６４０４号公報は、移送装置を用いての、共通の圧延ライン内への鋳造製品の挿入を記載しており、その際、この移送装置が、鋳造および圧延スケジュールに依存して作動する。
特開昭５７−１４９００７号公報から、比較的に低い品質の鋼を、ストリップ鋳造を用いて製造すること、および圧延ライン内において、旧来の連続鋳造設備を用いて製造されたより高い品質の鋼と共に圧延することが公知である。他の構成において、この目的で、特開昭５７−１４９００８号公報は、旧来の連続鋳造設備からの製品と、ストリップ鋳造設備からの製品が、次いで粗ロールスタンドおよび仕上げロールスタンドを備えている圧延ラインに供給されるために、共通の炉に供給されることを提案している。
【０００４】
従って、本発明の根底をなす課題は、方法および設備を、特殊鋼から成るストリップおよび薄板の製造が比較的に経済的に成るように、更に発展させることである。
【０００５】
この課題は、本方法に従い、第１のプロセスルート内において製造された第１の鋳造製品（１）と共に、第１の鋳造製品が炭素鋼から鋳造されている場合には特殊鋼から、または、第１の鋳造製品が特殊鋼から鋳造されている場合には炭素鋼から、第２のプロセスルート（ＩＩ）内において製造された、少なくとも第２の鋳造製品が、共通の圧延プログラムで圧延されることによって解決される。本発明の核心は、従って、この設備でもって、これら両方の鋼の種類の製品を、共通の圧延ライン内において統合すること、および、共通の圧延プログラムで圧延することである。一般的に、この圧延プログラムという概念は、２つのロール交換の時間間隔内における圧延されるべきスラブの所定の順序を意味する。
【０００６】
本発明により、炭素鋼と比較して僅かの量生産される特殊鋼薄板の唯一の生産において能力を十分に活用されていない設備の、最適な能力の十分な活用が達成される。それに加えて、炭素鋼が生産される設備の比較的に大きな可変性は、付加的な特殊鋼の圧延によって増大される。基本的に、本発明は、２つの鋼の種類から成る鋳造製品のための圧延プログラムに限定されず、且つ同様に、更に別の付加的な鋼の種類を、１つの圧延プログラムで圧延することも可能であり、その際しかし常に、炭素鋼および特殊鋼は、共に圧延される。１つの共通の圧延プログラムでのこの圧延の提案によって、２つの非常に異なる鋼の種類の処理が、設備連接体の輸送処理能力、もしくは鋼生産量に依存せずに可能となる。
【０００７】
特殊鋼という概念は、基本的に、ＥＮ１００２０において定義されている。この場合、非合金の特殊鋼と合金の特殊鋼との間で異なる。本発明によるこの特殊鋼は、例えば、ころ軸受鋼、工具鋼、耐熱鋼、および建築用特殊鋼である。特に、この概念のもとで、高合金化された鋼は、オーステナイト組織を低い温度に向かって安定させる合金の元素および量でもって、理解されるべきであり、それら高合金化された鋼に、特に、高合金化されたオーステナイトのＣｒＮｉ鋼が属している。
【０００８】
仕上げ製品における品質阻害を回避するために、圧延ラインは、それぞれに処理されるべき材料に、圧延プログラムの間じゅう適合される。このことは、圧延ラインが、既に、後に続く処理されるべき圧延プログラムの材料のために準備され、これに対して、その前の材料はまだ処理されることを意味する。このことは、特に、特殊鋼圧延の結果としての不利な影響が、大抵粗い表面の状態での結果を生み且つ後に続く炭素鋼の圧延の際に不都合に作用する、ワークロールの表面に対して、作動状態即ちオンラインにおいて、まさしく除去されることを意味する。後に続く特殊鋼製品の表面内に押し込まれる、解離したスケールの比較的に多量の様式における炭素鋼圧延の結果としての不利な影響は、類似して、作動状態即ちオンラインにおいて、この炭素鋼の圧延の際に除去される。このようにして、この圧延ラインは、それぞれに、後に続く圧延製品のために、最適に準備される。
【０００９】
交互に、且つ補完的に、圧延ラインの準備は、その都度の後続ストリップに対して、同様に、２つのストリップの圧延工程の間の圧延休止時間内において行われる。
【００１０】
有利には、共通の圧延プログラムで、薄スラブ寸法での第１の鋳造製品、またはこの第１の鋳造製品のグループ、および第２の鋳造製品、またはこの第２の鋳造製品のグループが、交番状態で圧延されることが提案される。この交番という概念は、一つの鋼の種類および他の鋼の種類のスラブ間の、不規則または規則的な交番を許容する。請求項２において有利に提案されているような均等な交番は、およびこれに伴って、比較的に硬質な特殊鋼の種類を含む、相対的に柔軟な炭素鋼の種類の均等な順序は、ワークロールの駆動装置のための比較的に僅かの平均の負荷を形成し、その際、高い負荷が、即座により低い負荷によって再び均一化される。
【００１１】
第１のプロセスルートＩの薄スラブと共に、１つの圧延プログラムで圧延される第２の鋳造製品は、同様に、薄スラブである。第１のプロセスルートに対して第２の平行なプロセスルート内において鋳造され、且つ切断された薄スラブは、有利には、場合によっては第２の均質炉、および移送装置を経由して、共通の均質炉内へと、および引き続いて圧延ライン内へと案内される。
【００１２】
この発明は、薄スラブの、上記された組み入れの可能性に限定されず、それぞれの鋳造製品の組み入れは、例えば、ストリップ鋳造によって製造されることは可能であり、その際、この様式で製造された前製品は、実際上、ただ僅かなだけの出側厚さを有している。
【００１３】
本発明の装置により、冒頭に記載した様式の設備に、第１の鋳造製品が炭素鋼から成る第１のプロセスルートから鋳造されている場合に、少なくとも特殊鋼から成る第２の鋳造製品の導入のために、または、鋳造製品が特殊鋼から成る第１のプロセスルートから鋳造されている場合、少なくとも炭素鋼から成る第２の鋳造製品の導入のために、統合ユニットを備えること、並びに、炭素鋼および特殊鋼から成る鋳造製品のための組み合わせされた圧延プログラムのための圧延ラインを、並びに、有利には、それぞれに、後に続く他の鋼の種類の圧延製品のために圧延ラインを準備するための手段を備えることが提案される。
【００１４】
圧延ラインを準備するための手段として、この目的で、ワークロールのための研削機及び／または研磨機が、少なくとも１つのロールスタンドに設けられており、この研削機及び／または研磨機が、特殊鋼製品の圧延の間に、及び／または圧延休止時間の間に、粗いロール表面を防止する。これら研削機及び／または研磨機は、入側に、例えば、ワークロールに対して押圧する研磨装置の様式で、有利には圧延ラインの全てのロールスタンドに設けられている。同時に、この圧延ラインは、洗浄装置を有しており、この洗浄装置が、特に、または著しい程度に、炭素鋼製品の圧延の間に、及び／または引き続いての圧延休止時間に作動し、且つこの圧延ラインの、解離された炭素鋼のスケールを取り除く。請求項８から１０において、更に別の装置が提案されており、この装置は、異なる圧延特性および不利な影響を有する第２の鋼の種類の圧延にもかかわらず、この圧延ラインに対して、および従って、後に続く製品の表面特性に対して、良好な表面品質を与えられるために、単独にまたは付加的に、この圧延ライン内において設けられている。選択的に、または付加的に、特別に耐摩耗性のロールの使用が行われている。特に、粉末冶金的に、ＨＩＰ方法によって形成されたロール、並びに高速度鋼から成るロールが提案される。
【００１５】
本発明の更なる詳細および利点は、従属請求項、および、図で示された本発明の実施形態がより詳しく説明された以下の説明から与えられる。その際に、これら特徴の上記された組み合わせと並んで、同様に、これら特徴は、単独で、または他の組み合わせにおいても、発明的な本質を有している。
【００１６】
図１は、２つの鋳込みストランド、即ち２つの鋳造製品１、２を伴った状態での設備を示しており、その際、第１のプロセスルートＩが、前の設けられた鋳造機４を有する圧延ライン３を備えている。この第１の鋳造機４は、分配装置５、および、厚さ４０〜１００ｍｍの薄スラブの鋳造のための、ホッパー形状の薄スラブ鋳型（ここで、概略的により大きく図示されている）を有している。この鋳造機４は、自体で、この実施例において、特殊鋼溶融体を、レードル７から供給され、その際、この鋳鋼溶湯が、例えば、高炉−転炉−ルート（Ｈｏｃｈｏｆｅｎ−Ｋｏｎｖｅｒｔｅｒ−Ｒｏｕｔｅ）（参照符号８でもって示されている）を用いて、または後置された二次冶金を有する電気製鋼炉によって製造され、且つ、鋳造機４へとこれらレードル７内において移送される（移送工程は、参照符号９でもって示されている）。
【００１７】
鋳込みストランドの形状における鋳造製品は、ローラ１０ａ、ｂを介して、垂直状態から水平状態へと湾曲され、且つこの実施形態の場合、第１の断裁機１１を用いて切断される。引き続いて、個別の薄スラブは、第１の均質炉１２、例えばローラーコンベヤ炉またはウォーキングビーム炉内に、一様な薄スラブ温度を得るために走入する。次いで、この薄スラブは、スケール除去装置１３の通過の後、圧延ライン内に、所望の最終寸法を得るために搬送される。この圧延ラインの仕上げ段列１４は、ここで、それぞれ２つのワークロール（１６ａ、ｂ）、およびバックアップロール（１７ａ、ｂ）を有する６つのロールスタンド（例えば、参照符号１５ａ）から成っている。冷却装置１９を有する出側ローラテーブル１８、並びにコイルへとストリップを巻き取るための巻上げ機２０が、引き続いて設けられている。
【００１８】
図１による設備は、炭素鋼から成る鋳込みストランド２としての第２の鋳造製品を、第２の平行なプロセスルートＩＩ内において示している。このプロセスルートは、均質炉２１を除いて、上記されたプロセスルートＩのような同じ構造ユニットから成り、従って、このプロセスルートには、より詳細には立ち入らない。この第１のプロセスルートは、第２のプロセスルートＩＩからの薄スラブのための統合ユニットとして、移送装置２２を備えており、この移送装置が、横方向に、他方の側に向かって摺動可能な、第１の均質炉１２の部分２２ａ内へと挿入可能である。
【００１９】
圧延ライン３内において、本発明により、共通の圧延プログラムが進行され、その際、このような圧延プログラムに関する一例が、図２でもって図示されている。ここで、ストリップの数に対する、それぞれの鋼の種類が記されている。この例の場合、この圧延プログラムは、ワークロールの交換の後、特殊鋼鋳造製品の圧延により開始し、そしてこれに続いて炭素鋼から成る鋳造製品の圧延が続き、等々である。６番目から８番目までのスラブは、その場合に、炭素鋼から成るスラブであり、１２から１６番目までが、特殊鋼から成るグループとしてのスラブである。図２は、ただ可能な共通の圧延プログラムに関する例としてだけの役目を果たしている。
【００２０】
特殊鋼圧延の結果として、比較的に粗いロール表面が形成され、これらロール表面は、すぐ後に続く炭素鋼の圧延の際、例えばスケールのロールでの押込み、および比較的に粗いストリップ表面によるように、不都合に作用する。従って、圧延ラインは、研削機及び／または研磨機を有しており、これらが、ロールスタンドのそれぞれに配設されている。参照符号２３でもって、例示的に、この様式の装置が記号を付けられており、この装置は、上側のおよび下側のワークロールに対して作用する。それに加えて、エッジ加熱装置２４が設けられており、このエッジ加熱装置は、スケール除去装置１３の手前に設けられている。ここで扱われるのは、例えば、誘導加熱装置またはガス加熱装置である。
【００２１】
更に、ワークロール間の摩擦を低減するために、圧延ロール間隙の潤滑のための装置が設けられており、ここで、参照符号２５でもって示されている。この装置は、特に、ただロールスタンドの入側にだけ設けられている。同様に、例えば、粉末冶金的なＨＩＰ方法（ｈｉｇｈ−ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ（高静圧プレス成形））により、または高速度鋼（ＨＳＳ）から形成されているワークロールのような、耐磨耗性のロールの使用は望ましい。それに加えて、圧延ラインの後ろで巻上げ機２０の直前での、ストリップ表面検査装置２６の、並びに、ストリップ粗面状態およびロール粗面状態の監視のためのカメラの組み込みは望ましい。このストリップ表面検査装置を用いて、製品品質を、オンライン、即ち作動状態で監視すること、および、このことに依存して、当然の帰結として良好な品質の場合、それだけいっそう長くなる、時間の長さの意味における圧延プログラムの長さを、設定することが可能となる。この表面検査は、この場合、有利には、スケールのロールでの押込み、およびロール粗面状態に対して向けられている。
【００２２】
炭素鋼を圧延する際に発生する、後に続く圧延された特殊鋼ストリップの表面の中へと押し込まれる、解離されたスケールは、洗浄装置２７（例えば、参照符号２７でもって表示されている）を介して、ストリップ側面案内部内において除去される。この洗浄装置は、有利には、この洗浄装置の掻き取り体（図示されていない）が、時折、旋回脱出されるように、およびこの時間内において、場合によっては生じるスケールまたは研磨微粒子を外へ押し流すために、洗浄媒体が、ロール表面上およびロールスタンド間に高い圧力でもって適当な高圧ノズル（図示されていない）を用いて塗布されるように、作動する。
【００２３】
その他になお、ストリップ品質は、もちろん同様に、ワークロールを摺動するための形状調節部材の使用、および調整された制御によって、およびロール曲げの調節によっても改善され得る。
【００２４】
圧延ライン内への、即ち第１のプロセスルートＩからの第１の薄スラブまたは第１の薄スラブのグループの流入と、第２の鋳造製品または第２の鋳造製品のグループの、流入の順序を、並びに、共通の圧延プログラムの時間の長さ、即ちワークロールの交換の間の時間間隔を、計算機に支援された状態でプロセスモデルに基づいて検出することが、提案されている。このプロセスモデルに基づいて、同様に、炭素鋼のスケールを除去するための、研削機及び研磨機、または洗浄装置の、並びに、ストリップ表面を改善する更に別の装置の、使用並びに時間間隔も制御される。このような制御ユニットは、概略的に、参照符号２８でもって、表示されている。それに加えて、この「混合圧延工程（ｍｉｘｅｄ ｒｏｌｌｉｎｇ）」による圧延プログラムにおいて、順々に圧延されるべき鋳造製品の幅における許容しうる飛躍は、考慮に入れられている。総じて言えば、このようなプロセスモデルに関して、圧延品質の最適化は、所望された製品品質に依存して可能となる。
【００２５】
図３は、この図３の第１のプロセスルートＩに関して、図１において図示されたこの第１のプロセスルートＩと一致している。図１とは異なって、プロセスルートＩ内に統合された第２の鋳造製品（２）は、旧来の鋳造機３０を用いて、２５０ｍｍに至るまでの厚さでもって鋳造され、且つ、炉３１内における、場合によっては、冷却、および再加熱の後、粗ロールスタンド３２内において、これら鋳造製品が、プロセスルートＩの共通に圧延ライン内に、統合することが可能である程に、厚さに対して圧下圧延される。この連続鋳造および粗圧延の旧来の作業経過は、ここで、ただ概略的にだけ図示されている。これら個別のスラブは、冷たい、または場合によってはまだ熱い状態において、第１のプロセスルートＩの近くの均質炉２１へと移送され、そこで、適当な圧延温度までに加熱または均一化され、および移送装置２２でもって均質炉１２内へと挿入される。
【００２６】
図４は、設備の第２の実施形態を概略的に示しており、この設備によって、共通の圧延プログラムが実施される。この実施形態において、統合ユニットは、移送装置２２０であり、この移送装置が、横方向に分割された第１の、および第２の、それぞれに、両方の均質炉（１２０、２１０）から、および従ってプロセスルートＩおよびプロセスルートＩＩから来る鋳造製品（１００、２００）を、共通の圧延ライン３００内へと移送する。
【００２７】
総じて、本発明による方法を用いて、特殊鋼および炭素鋼を、共通の圧延プログラムで、特殊鋼が公知技術によるよりもより経済的に製造され得るような、表面改善する構成の使用のもとで処理することが達成される。何故ならば、更に別の鋼の種類、または他の方法で製造された鋳造製品を補完するために、既存の設備の自由な生産能力、もしくは能力を十分に活用されていない設備−これら設備でもって、一義的に炭素鋼が製造される−が、利用されるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１の実施形態による、２つの鋳込みストランド、および１つの共通の圧延ラインを有する、薄スラブの鋳造および圧延のための設備を、概略的に図示した図である。
【図２】
ダイヤグラム様式における、圧延プログラムの方式および順序の図である。
【図３】
本発明の技術的な背景としての、１つの薄スラブのための鋳込みストランド、および１つの旧来型で鋳造された製品のためのプロセスルートを有する、薄スラブの鋳造および圧延のための設備を、概略的に図示した図である。
【図４】
第２の実施形態による、２つの鋳込みストランド、および１つの共通の圧延ラインを有する、薄スラブの鋳造および圧延のための設備を、概略的に図示した図である。
【国際調査報告】
2004508933.tif 000027
2004508933.tif 000028
2004508933.tif 000029
2004508933.tif 000030
2004508933.tif 000031
2004508933.tif 000032