(57)【要約】布地コーテングの少なくとも１つの層に対して、中空であり、部分的に、選択した溶媒もしくは溶媒混合物またはその他の揮発性物質で充填されている重合体の微細なビーズを提供するステップと、これらのビーズを、湿潤状態のコーテング化合物に加えるステップと、得られた化合物で布地をコーテングするステップと、布地上の化合物をオーブンで乾燥し、次いでコーテングの温度を上げて、コーテング層内で重合体を架橋結合させ、かつ重合体ビーズを膨張させるステップとを含む、特に粉砕した発泡体コーテングに関連した、ビスコースフロック加工仕上げに似せた布地コーテングを製造する方法。本発明は、布地コーテング、および本発明の方法から作成したコートした布地を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地コーテングの少なくとも１つの層に対して、
１．中空であり部分的に、選択した溶媒もしくは溶媒混合物またはその他の揮発性物質で充填されている重合体の微細なビーズを提供するステップと、
２．これらのビーズを、湿潤状態のコーテング化合物に加えるステップと、
３．得られた化合物で布地をコーテングするステップと、
４．布地上の化合物をオーブンで乾燥して、コーテングの温度を上げてコーテング層内で、重合体を架橋結合させ、かつ重合体ビーズを膨張させるステップとを
含む、ビスコースフロック加工仕上げに似せた布地コーテングを製造する方法。
【請求項２】
コーテング化合物に加えるビーズの量が、コーテング化合物の重量に対して重合体ビーズ１〜１０重量％である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
コーテング化合物に加えるビーズの量が、コーテング化合物の重量に対して重合体ビーズ２〜５重量％である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
コーテング化合物が重合体である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
使用するコーテング化合物が発泡用重合体であり、この方法が、ビーズをコーテング化合物に加えた後でそれを発泡させるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
コートした布地を、オーブンで乾燥した後で、コーテングの温度を上げる前に粉砕ローラ中を通過させる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
架橋結合させコートした布地を冷却ローラ中またはその周りを通過させるステップを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
重合体の架橋結合および重合体ビーズの膨張が、直列の第２オーブン内で加熱することにより実施される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
重合体の架橋結合および重合体ビーズの膨張が、コートした布地を冷却し、巻き直し、２回目にオーブン中を通過させることにより実施される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
実質上本請求の範囲に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法により生成された布地コーテング。
【請求項１２】
コーテング化合物に加えるビーズの量が、コーテング化合物の重量に対して重合体ビーズ１〜１０重量％である、請求項１１に記載の布地コーテング。
【請求項１３】
コーテング化合物に加えるビーズの量が、コーテング化合物の重量に対して重合体ビーズ２〜５重量％である、請求項１１に記載の布地コーテング。
【請求項１４】
コーテング化合物が重合体である、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の布地コーテング。
【請求項１５】
使用するコーテング化合物が発泡用重合体である、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の布地コーテング。
【請求項１６】
実質上本請求の範囲に記載の布地コーテング。
【請求項１７】
請求項１に記載の方法により作成されたコートした布地。
【請求項１８】
コーテング化合物に加えるビーズの量が、コーテング化合物の重量に対して重合体ビーズ１〜１０重量％である、請求項１７に記載のコートされた布地。
【請求項１９】
コーテング化合物に加えるビーズの量が、コーテング化合物の重量に対して重合体ビーズ２〜５重量％である、請求項１７に記載のコートされた布地。
【請求項２０】
コーテング化合物が重合体である、請求項１７から１９のいずれか一項に記載のコートされた布地。
【請求項２１】
使用するコーテング化合物が発泡用重合体である、請求項１７から１９のいずれか一項に記載のコートされた布地。
【請求項２２】
実質上本請求の範囲に記載のコートされた布地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布地用、特にカーテン材料、ブラインドなどの紫外線に暴露されることが意図された布地用の保護コーテングの分野に関する。これらのコーテングは、また断熱特性を有する。
【背景技術】
【０００２】
保護コーテングは、任意の窓の被覆用布地を含む大部分の布地、建築物パネルまたは基材、およびカーテン材料用以外の多くの用途に適用し得るが、便宜上本明細書で論じるコーテングは、カーテン材料への用途に関して述べる。
【０００３】
裏地のないカーテン布地は、紫外光による劣化から布地を保護し、布地を透過する光量を調節するために、カーテン裏地と同様に、窓側の面にコーテングを必要とする。
この保護は、通常布地の片面に塗布された粉砕した着色発泡重合体の形態をしている。顔料はＵＶ光のバリアを提供し、一方粉砕した発泡重合体は顔料用の担体である。
【０００４】
粉砕した発泡重合体は、生来の柔軟性および自然にひだをつくる能力のために顔料担体の最も一般的な形態である。これは所望の光の透過度に応じて、半透明または完全に不透明でもよい。
【０００５】
カーテン業界で使用されている大部分の粉砕した発泡重合体は、着色したアクリル系重合体であり、その完成した形態はいくぶんプラスチック様の外観および感触を有し、粉砕した発泡重合体の表面にビスコースフロックの柔らかくふくらんだコーテングを加えると、購買者は製品をより好ましいと感じることが数年前から分かっている。しかし、このタイプの仕上げにはいくつかの問題がある。
【０００６】
微細なフロック仕上げは、望ましくないことではあるが、粉塵を捕らえことができ、それがまた散らばり、カーテンの表面から離れて室内のほかの物の表面に降りかかる。容易に空気で運ばれるフロック粒子はまた、吸入の健康上の危険、たとえば喘息についての懸念を引き起こす若干の懸念があり、この理由のため製造者および流通業者には、フロックを使用するのを嫌がり、それが無い魅力の少ない製品の製造に戻る者もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、問題のあるビスコースフロックを使用せずに、布地表面がフロック加工表面に似通った外観および感触を提供し、プラスチック様の外観または感触を最小限に抑える手段を提供することである。
【０００８】
一態様では、本発明は、布地コーテングの少なくとも１つの層に対して、
中空であり、部分的に選択した溶媒もしくは溶媒混合物またはその他の揮発性物質で充填されている重合体の微細なビーズを提供するステップと、
これらのビーズを、湿潤状態のコーテング化合物に加えるステップと、
得られた化合物で布地をコーテングするステップと、
布地上の化合物をオーブンで乾燥して、コーテングの温度を上げて、コーテング層内で重合体を架橋結合させ、かつ重合体ビーズを膨張させるステップとを
含む、ビスコースフロック加工仕上げに似せた布地コーテングを製造する方法である。
【０００９】
使用したコーテング化合物が発泡用重合体である場合は、化合物にビーズを加えた後でそれを発泡させることが好ましい。
【００１０】
発泡用重合体を使用する場合は、コートした布地をさらに、オーブンで乾燥した後で、コーテングの温度を上げる前に、粉砕ローラ中を通過させることが好ましい。
【００１１】
この方法を完了させるために、架橋結合させコートした布地を冷却ローラ中またはその周りを通過させることも好ましい。さらに、重合体の架橋結合、および重合体ビーズの膨張を、直列の第２オーブン内で加熱することにより、あるいはコートされた布地を冷却し、巻き直し、その後でオーブン中を通過させることにより実施することも好ましい。
【００１２】
他の態様では、本発明は上記の方法により形成された布地のコーテングである。
【００１３】
コーテング化合物に加えるビーズの量は、好ましくは粉砕した発泡重合体の乾燥重量に対して重合体ビーズ乾燥重量１〜１０％程度であり、より好ましい範囲は２〜５％である。
【００１４】
本発明をより容易に理解できるように、発明者等はこれらの具体的な実施形態を非限定的な例として説明する。
【００１５】
ここに記載された本発明の実施形態では、布地上に通常使用される粉砕した発泡重合体表面上のビスコースフロック加工仕上げに対する代替品が、発泡重合体コーテング化合物を布地に塗布する前に、それに２〜５重量％の、微細な重合体ビーズを加え、続いて発泡させ、乾燥し、および粉砕することにより得られる。
【００１６】
与えられたビーズの百分率の範囲は高いレベルにあり、この範囲外でも許容される表面が得られることも考えられる。しかし、本発明者らは上記の百分率範囲の微細ビーズを使用すると、最高の効果が得られることを発見した。
【００１７】
ビーズを高い百分率で使用すると、効果はより明白になる。
【００１８】
使用する微細ビーズのタイプは、部分的に選択した溶媒もしくは溶媒混合物またはその他の揮発性物質で充填された中空の重合体のビーズである。ビーズを液体の形態のコーテング化合物中に攪拌して入れ、コーテング層内にビーズが配置されるように加熱し乾燥する前に、通常ブレードコーテングにより布地に塗布する。コーテングを発泡体として塗布する場合は、次いで乾燥した発泡体をローラで粉砕する。
【００１９】
乾燥したコーテングを、直ちにまたは後で第２オーブン中を通過させると、ビーズの中の溶媒が沸騰する間に、ビーズの重合体の殻（ｓｈｅｌｌ）が軟化する。高温度にすると、コーテング中で使用する重合体が架橋結合し、ビーズが内部および表面で膨張する効果があり、適当な温度および加熱時間を選択することにより、この両ステップを同時に実施することができる。
【００２０】
コーテングを冷却するとビーズの膨張が保持され、コートした布地を冷却ローラ中を通過させるか、またはその他の手段により冷却すると操作が完了する。
【００２１】
さらに、コートした表面に若干の滑り性を付与するために、完成した製品にシリコーンコーテングまたはその他の潤滑剤を塗布することが通例であるが、このことは本発明の必須の特徴ではない。
【００２２】
この結果得られる布地コーテングは、見栄えが良く感触の良い外観および感触を有しており、これは従来のフロック加工コーテングと少なくとも同等であり、実際には改善されていることもあり、フロック加工をしていない表面と比較すると特にそうである。しかし、従来のフロック加工表面に対するその最も重要な優位性は、本発明の布地コーテングは安定であり、はがれず、したがって従来のフロック加工表面のフロック加工がはがれる傾向に伴う問題が回避され、それによって生じ得る健康上の危険が回避されることである。
【００２３】
布地を、ビーズを取り込んだコーテング材料の単一層、あるいは少なくともその１つが上記のビーズを含んだ２または３層のコートで処理してもよい。ビーズが外側コーテング中にある場合は、得られたコーテングは感触が強く出るが、内部の層にある場合は、こうした感触は大幅に失われることになる。いずれにせよ、いずれかの層中に含浸ビーズが存在すると、より厚い材料の感触および緩衝効果が得られ、通常のフロック加工布地より柔軟になる。
【００２４】
２つ以上のコーテング層を使用する場合は、これらは異なる色でもよいことが考えられる。
【００２５】
さらに、全体を不透明にするために暗色の放射吸収層を使用することもでき、この着色層をより明るい色の層の間に挟んで、布地の色も、コーテング表面の放射特性も影響を受けないようにすることも考えることができる。
【００２６】
本発明者等は、本発明の具体的な一実施形態を本明細書で説明してきたが、本発明のその他の実施形態が、また前記の特徴のいくつもの任意の組合せを示すこと、および本発明の精神および範囲から逸脱することなく、これらの変形および修正を行うことができることが考えられる。
【国際公開パンフレット】
2004536979.tif 000002
2004536979.tif 000003
2004536979.tif 000004
2004536979.tif 000005
2004536979.tif 000006
2004536979.tif 000007
2004536979.tif 000008
2004536979.tif 000009
2004536979.tif 000010
2004536979.tif 000011
2004536979.tif 000012
2004536979.tif 000013
【国際調査報告】
2004536979.tif 000014