(57)【要約】フライス削りカッタ（１０）は、略円筒状の本体（１２）を含み、その外周には角度離間されたポケット（１８）が形成され、該ポケット（１８）は、八角形や四角や円形の切削構造を有するインサートや略円形のシート構造のような異なったシート構造などの様々な切削構造形態の割り出し型の切削インサート（３０）を受け入れ自在である。これは、インサート（３０）の後面（３６）と逃げ面又はファセット面（４４）との間に延びる略円錐台状の移行面（４８）を含むインサート（３０）によって実現される。この移行面（４８）は、様々な切削構造と略円形のシート構造との間に移行領域を提供する。
2004508209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
様々な幾何形状の割り出し型の切削インサートを広く受け入れ自在であるフライス削りカッタにおいて、
カッタ外周回りに位置決めされる複数個のポケットであって、各ポケットが底部と略半径方向に延びる第１の肩部と略軸方向に延びる第２の肩部とを含む、前記複数個のポケットと、
各ポケット内に位置決めされる割り出し型の切削インサートであって、各インサートが前面と略平行な後面とを含み、前面が多角形の切削構造を画成し、後面が略円形のシート構造を画成し、周方向に面する主要な切削面と複数個の逃げ面とが前面及び後面の間に延び、各インサートの切削エッジが複数個の逃げ面の中の１つと切削面との交差部として画成され、各インサートが該インサートのシート構造と多角形切削構造との間に移行領域を提供するために後面及び逃げ面の間に延びる略円錐台状の移行面を更に含む、前記割り出し型の切削インサートと、
選択した１の切削エッジが能動切削ポジションに着くように各々のポケットにおける各インサートの割り出し処理を選択的に解除可能に許容し、各インサートをその各々のポケットに取り付けるための取り付け手段と、
を含み、
各インサートがそれぞれのポケット内に位置決めされるときに、各インサートの後面がそれぞれのポケットの底部に対して着座し、各インサートの２つの直交する逃げ面がそれぞれのポケットの肩部に係合する、フライス削りカッタ。
【請求項２】
各インサートの切削構造は、八角形の形状を有し、各インサートのシート構造は、略円形の形状を有する、請求項１に係るフライス削りカッタ。
【請求項３】
各インサートの切削構造は、略四角の形状を有し、各インサートのシート構造は、略円形の形状を有する、請求項１に係るフライス削りカッタ。
【請求項４】
各インサートの逃げ面は、各インサートの前面及び後面に対して少なくとも１５度の逃げ角αだけ傾けられている、請求項１に係るフライス削りカッタ。
【請求項５】
各インサートの能動切削エッジは、カッタの鉛直軸線に対して０度よりも大きな正の軸方向すくい角βで配置されている、請求項１に係るフライス削りカッタ。
【請求項６】
各インサートの能動切削エッジは、カッタの鉛直軸線からの半径に対して０度よりも大きな負の半径方向すくい角γで配置されている、請求項１に係るフライス削りカッタ。
【請求項７】
能動切削エッジは、後面が各ポケットの底部に着座されるときに、約０．１００インチの高さで肩部上方に延びている、請求項１に係るフライス削りカッタ。
【請求項８】
前記取り付け手段は、各インサートの前面及び後面の間に延びる穴と、タップ付き穴に捩じ込まれるように適合されたロックネジとを含む、請求項１に係るフライス削りカッタ。
【請求項９】
様々な幾何形状の割り出し型の切削インサートを広く受け入れ自在であるフライス削りカッタにおいて、
カッタ外周回りに位置決めされる複数個のポケットであって、各ポケットが底部と略半径方向に延びる第１の肩部と略軸方向に延びる第２の肩部とを含む、前記複数個のポケットと、
各ポケット内に位置決めされる割り出し型の切削インサートであって、各インサートが前面と略平行な後面とを含み、前面が円形の切削構造を画成し、後面が実質上円形のシート構造を画成し、周方向に面する主要な切削面と複数個の逃げ面とが前面及び後面の間に延び、各インサートの切削エッジが複数個の逃げ面の中の１つと切削面との交差部として画成され、各インサートが略円錐台状の移行面と複数個のファセット面とを更に含み、該略円錐台状の移行面が、インサートの円形シート構造とファセット面との間に移行領域を提供するためにファセット面及び後面の間に延びる、前記割り出し型の切削インサートと、
選択した１の切削エッジが能動切削ポジションに着くように各々のポケットにおける各インサートの割り出し処理を選択的に解除可能に許容し、各インサートをその各々のポケットに取り付けるための取り付け手段と、
を含み、
各インサートがそれぞれのポケット内に位置決めされるときに、各インサートの後面がそれぞれのポケットの底部に対して着座し、各インサートの２つの直交する逃げ面がそれぞれのポケットの肩部に係合する、フライス削りカッタ。
【請求項１０】
各インサートの逃げ面は、各インサートの前面及び後面に対して少なくとも１５度の逃げ角αだけ傾けられている、請求項９に係るフライス削りカッタ。
【請求項１１】
各インサートの能動切削エッジは、カッタの鉛直軸線に対して０度よりも大きな正の軸方向すくい角βで配置されている、請求項９に係るフライス削りカッタ。
【請求項１２】
各インサートの能動切削エッジは、カッタの鉛直軸線からの半径に対して０度よりも大きな負の半径方向すくい角γで配置されている、請求項９に係るフライス削りカッタ。
【請求項１３】
能動切削エッジは、後面が各ポケットの底部に着座されるときに、約０．１００インチの高さで肩部上方に延びている、請求項９に係るフライス削りカッタ。
【請求項１４】
前記取り付け手段は、各インサートの前面及び後面の間に延びる穴と、タップ付き穴に捩じ込まれるように適合されたロックネジとを含む、請求項９に係るフライス削りカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、割り出し型インサート（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ ｉｎｓｅｒｔｓ）を用いるフライス削りカッタ（ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ）に関する。更に詳細には、本発明は、様々な幾何学的形状の割り出し型インサートを取り外し自在に取り付けることのできるポケット付きカッタ本体を具備するフライス削りカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
割り出し型の切削インサートは様々な形状で利用可能である。最も一般的なインサートの１つは、四角形であり、４つの切削エッジを含んでいる。其のようなインサートは、切削されるべきワークピースの四角い又は９０度の肩部をフライス削りすることが必要とされるような場合に特に役立つ。
【０００３】
８つの切削エッジを具えた八角形のインサートも広く使用されている。其のようなインサートの隣接する切削エッジは、４５度の角度（リード角度と通常呼ばれる）で互いに関して延出している。八角形インサートは、単一のインサートが比較的多数の交互に使用可能な切削エッジを保有している点で特に有益である。
【０００４】
丸いインサートも知られている。其のようなインサートは、特定の角度でインサートを割り出すという要件をインサートの円形状が不要にするので、無限に割り出すことができる。従来の丸いインサートに加えて、いわゆるホロー・グランド・ラウンド・インサートがある。ホロー・グランド・インサートの切削面は、インサート上に極めて鋭利な切削エッジを形成するように凹状形成ないし逃げ形成が為される。
【０００５】
他のあまり広く使用されていないインサートとしては、非切削エッジで互いに離された４つの切削エッジを有する不規則な形状のインサートがある。特定のインサートの切削エッジは、１５度や３０度のリード角度のような所定リード角度で配置することができる。
【０００６】
従来の工具ホルダは、特別な切削構造によってインサートを割り出すことができる。その結果、異なったタイプのインサートを割り出すために、異なったタイプの工具本体が必要とされる。異なったタイプのインサート毎に異なったタイプの工具本体が必要となる其のような実情は、高価であると共に非実用的である。従って、様々の構造形状のインサートを割り出すことのできる工具ホルダを提供することが希求されている。
【０００７】
本発明の目的は、様々な幾何形状のインサートを割り出し処理し得る工具ホルダを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の１の特徴において、フライス削りカッタは、カッタ外周回りに位置決めされる複数個のポケットと、各ポケット内に位置決めされる割り出し型の切削インサートと、各インサートをその各々のポケットに取り付けるための取り付け手段と、を含む。各ポケットは、底部と、略半径方向に延びる第１の肩部と、略軸方向に延びる第２の肩部と、を含む。各インサートは、前面と略平行な後面とを含む。前面は、多角形の切削構造を画成し、後面は、略円形のシート構造のような、実質上異なったシート構造を画成する。周方向に面する主要な切削面と複数個の逃げ面とは、前面及び後面の間に延びる。各インサートの切削エッジは、複数個の逃げ面の中の１つと切削面との交差部として画成される。各インサートは、該インサートのシート構造と多角形切削構造との間に移行領域を提供するために後面及び逃げ面の間に延びる略円錐台状の移行面を更に含む。取り付け手段は、選択した１の切削エッジが能動切削ポジションに着くように各々のポケットにおける各インサートの割り出し処理を選択的に解除可能に許容する。インサートがそれぞれのポケット内に位置決めされるときに、インサートの後面がそれぞれのポケットの底部に対して着座し、インサートの２つの直交する逃げ面がそれぞれのポケットの肩部に係合する。
【０００９】
本発明の別の特徴において、フライス削りカッタは、カッタ外周回りに位置決めされる複数個のポケットと、各ポケット内に位置決めされる割り出し型の切削インサートと、各インサートをその各々のポケットに取り付けるための取り付け手段と、を含む。各ポケットは、底部と、略半径方向に延びる第１の肩部と、略軸方向に延びる第２の肩部と、を含む。各インサートは、前面と略平行な後面とを含む。前面は、円形の切削構造を画成し、後面は、実質上円形のシート構造を画成する。周方向に面する主要な切削面と複数個の逃げ面とは、前面及び後面の間に延びる。各インサートの切削エッジは、複数個の逃げ面の中の１つと切削面との交差部として画成される。各インサートは、略円錐台状の移行面と複数個のファセット面とを更に含む。略円錐台状の移行面は、インサートの円形シート構造とファセット面との間に移行領域を提供するためにファセット面及び後面の間に延びる。取り付け手段は、選択した１の切削エッジが能動切削ポジションに着くように各々のポケットにおける各インサートの割り出し処理を選択的に解除可能に許容する。インサートがそれぞれのポケット内に位置決めされるときに、インサートの後面は、それぞれのポケットの底部に対して着座し、インサートの２つの直交する逃げ面は、それぞれのポケットの肩部に係合する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の様々な実施態様が図示されるが、これらの図示実施態様は本願請求項を制限するように解釈されるべきではない。本発明の範囲を逸脱することなく様々の変更や改変が可能であることが予想できよう。
【００１１】
様々の切削構造のインサートを用いることのできるフライス削りカッタ１０の一実施態様が図１に示される。フライス削りカッタ１０は、中心軸線Ａを有するスチール製の略円筒状の本体１２を含み、該本体１２が中心軸線回りを回転するように適合されている。フライス盤（図示せず）の電動回転型スピンドルに連結されるように適合された工具シャンクを受容するために本体１２の中心部にはボア１４が形成される。本発明は、フライス削りカッタ１０に限定されず、また、ワークピース表面を所望の寸法及び形状に形成するためにワークピースから材料を取り去るためにワークピース表面をフライス削りするために、ブリッジポート・ミル（Ｂｒｉｄｇｅｐｏｒｔ ｍｉｌｌ）のような何か適当なカッタを用いて実施可能である、ということが理解されるべきである。
【００１２】
本体１２は、ワークピースに向かって下方に面する下方作用端１６を含む。本体１２の下方端部の外周には、角度的に離間されたポケット１８が幾つか形成されている。更に詳細に後述されるように、各ポケット１８は、ワークピース上に切削作用を及ぼすために割り出し型インサートを受容することができる。図示のためだけであるが、カッタ１０の本体１２は７つのポケットを含む。本発明は、これらのポケット１８の数に限定されず、また、所望の数のポケットを具えて実施できる、ということが理解されるべきである。典型的には、ポケット１８の数は、本体の直径の関数である。例えば、直径２インチのカッタは３つのポケットを含み、他方、直径６インチのカッタは８つのポケットを含むことができる。ワークピースから削り取られる切屑（チップ）がポケット１８から流れ出て本体１２がきれいになるように、本体１２の各ポケット１８近傍には、刃溝２０が形成される。
【００１３】
本発明の１つの特徴は、本体１２のポケット１８が様々の幾何学的形状の割り出し型インサートを広く受容でき、異なったタイプのインサート毎の異なったタイプのカッタ本体を大量に在庫するための機械工場の必要性を回避する、ということである。加えて、カッタ１０は、従来のカッタよりも極めて高速に金属除去を行うことができ、従来カッタと比較して効率を飛躍的に向上できる。
【００１４】
図２及び３を参照すると、各ポケット１８は、カッタ１０の回転方向で概ね円周方向に面する底部ないし扁平プラットフォーム２２を含む。ポケット１８の下方端には、第１の略半径方向に延びる面ないし肩部２４が形成される。ポケット１８の外部側の近傍には、第２の略軸方向に延びる面ないし肩部２６が形成される。プラットフォーム２２の略中央には、それに直角に延びるタップ付き穴２８が形成される。
【００１５】
図４〜６を参照すると、カッタ１０の扁平なプラットフォーム２２は、例えば、丸いシート構造（ｓｅａｔｉｎｇ ｇｅｏｍｅｔｒｙ）及び八角形の切削構造（ｃｕｔｔｉｎｇ ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を有する八角形インサート３０を収容することができる。八角形インサート３０は、実質上等しい長さの８つの角度的離間された切削エッジ３２を含む。インサート３０は、前面３４と略平行な後面３６とを含む。前面３４は、実質上八角形の切削構造を画成し、後面３６は、実質上円形のシート構造を画成する。穴３８は、前面３４及び後面３６の間に延びると共に、インサート３０中心を貫通する。穴３８は、円錐台状頭部を有するロックネジ４０（図１）のシャンクを受け入れるように寸法化されている。ネジ４０は、ポケット１８内にインサート３０を固定するためにプラットフォーム２２のタップ付き穴２８の中に捩じ込まれるように適合されている。好ましくは、ポケット１８へのインサート３０の固定時に、ワークピースからの切屑の流れにネジ４０の頭部が干渉しないように、ロックネジ４０の頭部がインサート３０の前面３４と面一になることができるようにするために、インサート３０の前面３４の穴３８の周りには、円錐台状の皿穴４２が形成される。
【００１６】
比較的広い前面３４及び後面３６に加えて、インサート３０は、前面３４及び後面３６の間に延び且つ逃げ面を画成する８つの比較的狭いエッジ面４４を含む。逃げ面４４は、前面３４及び後面３６に垂直ではなく、０度よりも大きな正の逃げ角αだけ傾いている（即ち、図４に示されるようにインサート３０の中心軸線ＡＩに平行に配向される面と各側方の逃げ面４４との間に形成される角度）。インサート３０の切削エッジ３２の各々は、逃げ面４４の１つと切削面４６との交差部として画成される。切削面４６は、円錐台状や扁平状等のような所望の形状にすることができる。逃げ面４４の八角形の切削構造と後面３６の略円形のシート構造との間において移行領域を提供するために、インサート３０の後面３６と逃げ面４４との間には、略円錐台状の移行面４８が延出する。一般的なインサートにあっては、八角形の切削構造及び略円形のシート構造を含む本発明と異なり、切削構造及びシート構造は共に略八角形である。
【００１７】
図１を参照すると、八角形インサート３０の後面３６は、インサート受け入れポケット１８の扁平なプラットフォームないし底部２２に受け入れられると共にそれに対して着座される。インサート３０の着座時に、最下方の切削エッジ３２は、能動的（正に使用する）な切削ポジション（ａｃｔｉｖｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に配置されており、インサート３０の能動切削エッジ（ａｃｔｉｖｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）を画成する。取り付けポジションにおいて、後面３６は、ネジ４０でポケット１８のプラットフォーム２２に対してクランプ留めされ、他方、能動切削エッジ３２の正に反対側の逃げ面４４は、ポケット１８の半径方向に延びる肩部２４に当接・係合する。インサート３０の半径方向最内側の逃げ面４４は、ポケット１８の軸方向に延びる肩部２６に対して押し当て保持される（図１）。従って、インサート３０の２つの直交する逃げ面４４は、本体１２へのインサート３０の取り付け時に、インサート受け入れポケット１８の肩部２４及び２６に対してクランプ留めされる。
【００１８】
着座時に能動切削エッジを画成する切削エッジ３２は、肩部２４、２６の上方の約０．１００インチの高さＨＣＥまで延び、逃げ面４４が約０．１８０インチの高さＨＣＦを有し、インサート３０は、約０．２５０インチの合計高さＨＩを有する（図６）。換言すると、移行面４８は、約０．０１０インチの高さＨＴＦを有する。本発明は、インサート３０の寸法に限定されず、インサート３０の切削特性を最適化するための任意の所望の寸法値で実施できる、ということが認識されるべきである。
【００１９】
本発明は、ポケット１８の肩部２４、２６に対してクランプ留めされるインサート３０の逃げ面４４の数に限定されない、ということが理解されるべきである。例えば、本体１２は、図示ポケット１８のような２つの肩部２４、２６ではなく、３つの肩部を有する三角形状のポケットを含むことができる。この例において、ポケット１８の各肩部２４、２６は、図示実施態様のような２つの直交する逃げ面４４ではなく、インサートの３つの逃げ面に係合するように互いに関して約１３５度であり得る。
【００２０】
図１に示されるように、各インサート３０の能動切削エッジ３２が０度よりも大きな正の軸方向すくい角βで配置され得るようにするために、各ポケット１８のプラットフォーム２２は、カッタ１０の軸線ＡＣに対して縦に傾けられている。換言すると、角度βによって、インサート３０の前面３４が所定の平面内に配置でき、該平面は、カッタ１０の軸線ＡＣに平行に配置され且つ能動切削エッジ３２を包含する平面の背後でそこから後方に傾けられている。プラットフォーム２２も、能動切削エッジが負の半径方向すくい角γで配置され得るようにするために、本体１２の半径に対してオフセットされるか又は傾けられている。換言すると、切削エッジ３２は、能動切削エッジ３２に平行に延びる放射状ライン５０の前側に位置決めされる（図３）。負の半径方向すくい角γの大きさは、本体１２の半径に依存している。例えば、半径方向すくい角γは、約４インチの有効径を有するカッタにおいて約５〜６度にすることができる。
【００２１】
切削中において、能動切削エッジ３２の傾いた下方逃げ面４４は、該逃げ面がインサート３０の前面３４から後面３６に向かって０度よりも大きな正の逃げ角αで進むのに応じて、本体１２の作用端１６から遠ざかるように進む。これによって下方逃げ面４４はワークピースの上向きの面とのこすれ合いが回避される。外方向の隣接する切削エッジ３２の逃げ面４４も、逃げ角αのおかげで、ワークピースの肩部に対するこすれが回避される。
【００２２】
作動中において、八角形インサート３０の各々の能動切削エッジ３２が無効と呼べる程に破損したときに、ネジ４０を取り外すことができ、未破損のエッジが能動切削ポジションに至るように、例えば４５度だけインサートを割り出し処理することができる。図示した八角形インサート３０のために、各インサートは、インサート交換が必要とされる前において、８つの異なるポジション（即ち、各切削エッジ３２毎に異なるポジション）に割り出し処理することができる。
【００２３】
前述したように、本発明の１つの特徴は、本体１２が八角形インサート３０と共に使用することに限定されない、ということである。例えば、カッタ１０の各ポケット１８は、図７〜９に示されるような四角いインサート３０’を受け入れることができる。四角いインサート３０’は、４つの角度離間された実質上等長の切削エッジ３２’と、前面３４’と、略平行な後面３６’とを含む。前面３４’は、実質上四角い切削構造を画成し、後面３６’は、実質上丸いシート構造を画成する。穴３８’は、前面３４’及び後面３６’の間に延び且つインサート３０’の中央を貫通する。八角形インサート３０の穴３８と同様に、穴３８’は、インサート３０’を本体１２に取り付けるためにネジ４０を受け入れることができる。好ましくは、ロックネジ４０の頭部がインサート３０’の前面３４’と面一になることができるようにするために、インサート３０’の前面３４’には、円錐台状の皿穴４２’が形成される。図示のためだけであるが、四角いインサート３０’は、各切削エッジ３２’の交差部にファセット３９’を含むことができる。
【００２４】
インサート３０’も、前面３４’及び後面３６’の間に延び且つ逃げ面を画成する４つのエッジ面４４’を含む。これらの逃げ面４４’は、前面３４’及び後面３６’に垂直ではなく、０度よりも大きな正の逃げ角αだけ傾いている（即ち、図７に示されるようにインサート３０’の中心軸線ＡＩに平行に配向される面と各側方の逃げ面４４’との間に形成される角度）。インサート３０’の切削エッジ３２’の各々は、逃げ面４４’の１つと切削面４６’との交差部として画成される。切削面４６’は、円錐台状や扁平状等のような所望の形状にすることができる。八角形インサート３０と同様に、逃げ面４４’の四角い切削構造と後面３６’の略円形のシート構造との間において移行領域を提供するために、インサート３０’の後面３６’と逃げ面４４’との間には、略円錐台状の移行面４８’が延出する。
【００２５】
四角いインサート３０’の後面３６’がインサート受け入れポケット１８の扁平なプラットフォームないし底部２０に受け入れられてそれに対して着座されるとき、インサート３０’の２つの直交する逃げ面４４’は、インサート受け入れポケット１８の肩部２４、２６に対してクランプ留めされる。着座時に能動切削エッジを画成する切削エッジ３２’は、肩部２４、２６の上方の約０．１００インチの高さＨＣＥまで好ましくは延び、逃げ面４４’が約０．１８０インチの高さＨＣＦを有し、インサート３０’は、約０．２５０インチの合計高さＨＩを有する（図９）。換言すると、移行面４８’は、約０．０１０インチの高さＨＴＦを有する。本発明は、インサート３０’の寸法に限定されず、インサート３０’の切削特性を最適化するための任意の所望の寸法値で実施できる、ということが認識されるべきである。
【００２６】
図１０〜１２は、カッタ１０のポケット１８に着座され得る丸いインサート３０”を示す。インサート３０”は、切削エッジ３２”と、前面３４”と、略平行な後面３６”とを含む。前面３４”は、実質上円形の切削構造を画成し、後面３６”は、実質上円形のシート構造を画成する。穴３８”は、前面３４”及び後面３６”の間を延び且つインサート３０”を貫通する。八角形インサート３０の穴３８と同様に、穴３８”は、本体１２にインサート３０”を取り付けるためにネジ４０を受け入れることができる。好ましくは、ロックネジ４０の頭部がインサート３０”の前面３４”と面一になることができるようにするために、インサート３０”の前面３４”には、円錐台状の皿穴４２”が形成される。
【００２７】
インサート３０”も、前面３４”及び後面３６”の間を延び且つ逃げ面を画成する丸いエッジ面４４’を含む。インサート３０、３０’と同様に、逃げ面４４”は、前面３４”及び後面３６” に垂直ではなく、０度よりも大きな正の逃げ角αだけ傾いている（即ち、図１０に示されるようにインサート３０”の中心軸線ＡＩに平行に配向される面と各側方の逃げ面４４”との間に形成される角度）。インサート３０”の切削エッジ３２”は、逃げ面４４”と切削面４６”との交差部として画成される。切削面４６”は、円錐台状や扁平状等のような所望の形状にすることができる。インサート３０”も、カッタ１０のポケット１８でインサート３０”を割り出し処理するための複数のファセット面４７”を含む。
【００２８】
インサート３０、３０’と同様に、略円錐台状の移行面４８”は、後面３６”によって提供される略円形のシート構造と割り出し用ファセット面４７”との間に移行領域を提供するために、インサート３０”の後面３６”とファセット面４７”との間を延びる。本発明は、ファセット面４７”の数に限定されないものの、インサート３０”が多数のポジションで割り出し処理され得るようにするために、多数のファセット面４７”を具備して実施されることが望ましい。ファセット面４７”の数が無限大に近づいて行くにつれて、インサート３０”は、任意の所望の角度で無限に割り出し処理することができ、八角形インサート３０や四角いインサート３０’と異なって、限定的な角度で割り出し処理される制限を受けない。
【００２９】
丸いインサート３０”の後面３６”がインサート受け入れポケット１８の扁平なプラットフォームないし底部２０に受け入れられてそれに対して着座されるとき、インサート３０”の２つの直交するファセット面４７”は、インサート受け入れポケット１８の肩部２４、２６に対してクランプ留めされる。着座時に能動切削エッジを画成する切削エッジ３２”は、肩部２４、２６の上方の約０．１００インチの高さＨＣＥまで好ましくは延び、ファセット面４７”が０．１８０インチの高さＨＦＦを有し、逃げ面４４”が約０．２４０インチの高さＨＣＦを有し、インサート３０”は、約０．２５０インチの合計高さＨＩを有する（図１２）。換言すると、移行面４８”は、約０．０１０インチの高さＨＴＦを有する。本発明は、インサート３０’の寸法に限定されず、インサート３０’の切削特性を最適化するための任意の所望の寸法値で実施できる、ということが認識されるべきである。
【００３０】
上述したように、本発明のフライス削りカッタ１０は、様々の切削構造のための丸いシート構造を提供することによって様々の寸法形状のインサートを使用することができる。様々のインサート切削構造の間で矛盾しない任意のシート構造を具えたインサートを用いて実施可能である、ということが理解されるべきである。例えば、本カッタは、丸いシート構造ではなくて三角形や正方形などのような多角形シート構造を有する様々の切削構造のインサートに適用できる。この例において、インサートの移行面は、様々の切削構造と多角形シート構造との間の移行領域を提供する。
【００３１】
本カッタは高効率であり、完全に自由な切削動作を提供し、インサート前方にクランプや他の障害物が無いので前面に沿った切屑の自由な流れを提供する、ということが明らかである。
【００３２】
本願明細書で引用された特許や出版物は参考として本文に組込まれる。
【００３３】
好適な実施態様を記載したが、本発明は、請求項に記載した範囲内で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明に係るカッタの斜視図である。
【図２】
図２は、インサート抜きの図１のカッタの斜視図である。
【図３】
図３は、図２のカッタのインサート受け入れポケットの部分拡大図である。
【図４】
図４は、本発明のカッタで使用するための丸いシート構造を有する八角形インサートの斜視図である。
【図５】
図５は、図４のインサートの上面図である。
【図６】
図６は、図４のインサートの側面図である。
【図７】
図７は、本発明のカッタで使用するための丸いシート構造を有する四角い面付けされたインサートの斜視図である。
【図８】
図８は、図７のインサートの上面図である。
【図９】
図９は、図７のインサートの側面図である。
【図１０】
図１０は、本発明のカッタで使用するための丸いシート構造を有する丸いインサートの斜視図である。
【図１１】
図１１は、図１０のインサートの上面図である。
【図１２】
図１２は、図１０のインサートの側面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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