(57)【要約】本発明は、圧縮部と、荷重伝達部位と、外部表面の保護層（６）とを有する動力伝達ベルトを含む。外部表面の保護層（６）は、繊維を充填した素材や補強のために混合された物質である布地により形成される。保護層（６）は、保護層の突合わせられた両端（６１、６２）を掛け渡す部材である薄い不織布ストリップ（５）を用いて、互いに接合されている。接合に用いられる薄いストリップ（５）は、成型の間に粘着性ゴム層（１）に取り込まれることにより、著しくベルト動作時の騒音を減少させる。
2004533578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性ゴム層と、
前記粘着性ゴム層に埋め込まれた動力伝達部材と、
前記粘着性ゴム層の表面に接着された保護層とを備えた無端ベルトであって、
前記保護層が両端部を備え、前記両端部が前記無端ベルトに掛け渡される幅を備え、前記両端部が前記接合部において互いに突合せられていることを特徴とする無端ベルト。
【請求項２】
前記接合部が、前記保護層の前記両端部に掛け渡されるストリップをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の無端ベルト。
【請求項３】
前記ストリップが、前記保護層の前記両端部の前記幅を超えて掛け渡されることを特徴とする請求項２に記載の無端ベルト。
【請求項４】
前記ストリップの厚さが、前記無端ベルトの厚さよりも相当に薄いことを特徴とする請求項３に記載の無端ベルト。
【請求項５】
前記ストリップの厚さが、前記保護層の厚さよりも相当に薄いことを特徴とする請求項４に記載の無端ベルト。
【請求項６】
前記ストリップが、さらに不織布により形成されることを特徴とする請求項５に記載の無端ベルト。
【請求項７】
前記ストリップの厚さが、０．０２５ミリメートル以上０．１５ミリメートル以下（１．０ミル以上６．０ミル以下）の範囲にあることを特徴とする請求項６に記載の無端ベルト。
【請求項８】
前記ストリップの幅が、４．８ミリメートル以上２５ミリメートル以下（３／１６インチ以上１インチ以下）の範囲にあることを特徴とする請求項６に記載の無端ベルト。
【請求項９】
前記ストリップの重さが、１平方メートル当り１０グラム以上５１グラム以下（１平方ヤードあたり０．３オンス以上１．５オンス以下）の範囲にあることを特徴とする請求項６に記載の無端ベルト。
【請求項１０】
前記ストリップが、セルロース由来の物質により形成されることを特徴とする請求項９に記載の無端ベルト。
【請求項１１】
前記ストリップが、合成された物質により形成されることを特徴とする請求項９に記載の無端ベルト。
【請求項１２】
前記保護層が、繊維を充填した素材により形成されることを特徴とする請求項５に記載の無端ベルト。
【請求項１３】
前記保護層が、布地により形成されることを特徴とする請求項５に記載の無端ベルト。
【請求項１４】
前記保護層が、混合素材により形成されることを特徴とする請求項５に記載の無端ベルト。
【請求項１５】
前記混合素材がさらに、
前記繊維物質の所定の厚さまで部分的に圧しつけられる弾性体物質により形成されており、
この場合に前記弾性体物質が前記布地物質の表面に露出することを特徴とする請求項１４に記載の無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、動力伝達ベルトに関し、特に、不織布裏地と接合された層を備えるものに関する。
【０００２】
（発明の背景）
ベルトの強度を高めるために動力伝達ベルトの外部表面に、保護層を接着させる技術は、従来よく知られている。その層は、布地により構成されても良い。保護層は、ベルトがマンドレル上で成型される時には、連続層の下に横たえられる。その層の両端は、成型されたベルトの上に無端層を形成するために、互いに結合される。
【０００３】
保護層は、ゴムに被覆された布地や、繊維が充填されたシート部材などの他の物により構成されても良い。これらは、最終製品における柔軟性と支持特性を適当にさせるために、しばしばバイアスカットされ、また再位置決めされる。シートは、位置の変化の後に、それらの両端を重ねて接着、あるいは両端を互いに突合わせて縫合、あるいは両端を突合わせて加熱により接合することのいずれかにより再接着される。重ねられた部材は、製品となった後に、厚さが不均一となることがあり、このためベルト作動時の支障や騒音が引き起こされる。両端の縫合により、ほとんどの厚さに関する問題は避けられるが、この方法は一般にコストがかかる。
【０００４】
その他の方法として、保護層の両端の間に掛け渡す可融性ストリップを適用することもできる。この方法は、加硫時にあるいは融解温度に加熱されて用いられる可融性ストリップを必要とする。この方法もやはりベルトにおける厚さの不均一性を引き起こすことがある。
【０００５】
従来技術の代表は、欧州特許第０７４２３８３号であり、布地シートと粘着性ゴム層とで形成される貼合せシートを有するベルトが公開されている。この貼合せシートの両端は、縫合あるいは加熱により互いに突合わせ接合される。
【０００６】
他の従来技術の代表は、ミシマに付与された米国特許第５，２２４，９０５号（１９９３年）であり、全長に渡って均一な横断面の配列と、互いに突合わせられて接合された布地層を有するベルトを公開している。突合わせ接合は、縫合により、あるいは熱可塑性樹脂により形成される物質を重ね合わせることによって実施される。
【０００７】
必要とされるのは、不織布ストリップを用いて接合された保護層を備えたベルトである。必要とされるのは、隣接する両端の表面に不織布ストリップを用いて突合わせ接合された保護層を備えたベルトである。必要とされるのは、貼付される層の厚さよりも相当に薄い不織布ストリップを用いて突合わせ接合された層を備えたベルトである。必要とされるのは、ベルト作動時の騒音や振動を減少させる不織布ストリップを用いていて、接合された単一の保護層を備えたベルトである。本発明は、これらの条件を満たしている。
【０００８】
（発明の概要）
本発明の第１の目的は、不織布により形成されたストリップを用いた接着層を有するベルトを供給することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、隣接した両端の表面に不織布により形成されたストリップを用いた、突合わせ接合層を有するベルトを供給することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、隣接した両端の表面に不織布により形成され、貼付された層の厚さよりも相当に薄い不織布ストリップを用いた、突合わせ接合層を有するベルトを供給することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、ベルト作動時の騒音と振動を低減させる不織布ストリップを用いていて、接合された単一の保護層を有するベルトを供給することである。
【００１２】
本発明のその他の目的は、本発明の以下の説明と添付の図面とに基づいて、指摘あるいは明確にされる。
【００１３】
本発明は、圧縮部と、荷重伝達部位と、外部層とを備えた動力伝達ベルトを含む。外部表面の保護層は、布地層、あるいは補強のために繊維が充填された素材により形成される。保護層は、保護層の突合わせられた両端を掛け渡す部材である不織布ストリップを用いて、突合わせ接合されている。接合に用いられる薄いストリップは、著しくベルト作動時の騒音を減少させる。
【００１４】
本明細書に組み込まれるとともにその一部を構成する添付図面は、本発明の好ましい実施形態を示し、説明文とともに本発明の原理を説明するために用いられる。
【００１５】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
図１はベルトの斜視図である。ここに示した本発明におけるベルトは、保護層の両端を互いに保持するために、保護層の２つの部材の隣接する両端を掛け渡すために適用された、不織布の布地による薄くて幅の狭いストリップを用いている。保護層は、ゴムシート素材や、繊維を充填したゴムシート素材、布地、ゴムにより被覆された布地、組合せられた層あるいは従来公知である他の物質により構成されても良い。不織布ストリップは、いずれも従来公知である、この工程にて使用可能な接着剤や圧着ロールによって保護層に粘着されることが可能である。これらの不織布は、粘着テープのように作用し、隣接する層同士を接合する。ストリップの厚さと幅を選択することにより、ベルトの表面での、いかなる重大な厚さ変位や不均一化といった問題も引き起こさないため、その製品におけるベルト作動時の支障や騒音の問題を避けられる。これらの過程におけるコストは、部材と作業周期時間の両方の減少により、突合わせ接合の縫合に比べて削減される。
【００１６】
不織布によるストリップは、製造の工程を通じて粘着力を維持するのに十分なほどシート部材を接着する粘着性を備えるのであれば、従来技術において知られるいかなる不織布繊維により作られても良い。そのストリップはまた、幅が狭く柔軟性があるため、硬化された製品において硬質部を生じさせない。さらに不織布のストリップは、バナーオペレーション中に巻取られたロールにおいて、連続するシートを共に保持するために用いられ、あるいは成型ドラムの周囲にて円筒形のスリーブを形成するために用いられる。
【００１７】
こうして、本発明のベルト１０は、粘着性ゴム層１内に埋め込まれたか、もしくは粘着性ゴム層１に隣接する、張力部材、あるいは心線２からなる充填部材を含む。好ましい実施形態においては、粘着層１は、その上層部位１ａと、下層部位１ｂとにより形成される。心線２は、図に示されるように粘着性ゴム層内に埋め込まれるか、あるいは粘着性ゴム層と圧縮部４との間の粘着層の表面に配置される。圧縮部４は、層１に用いられるゴムあるいはベルト圧縮部での使用における従来技術にて知られる他の弾性材料により形成される。
【００１８】
リブ４は、従来公知のいかなる形材により形成されても良い。複数のリブを備えた実施形態を示す。ゴムシート素材、繊維充填ゴムシート素材、布地、セルロース由来の物質、ゴム被覆繊維、組合せられた層、あるいは従来技術において知られた他の物質により形成され得る保護層６は、ベルト１０の全幅に渡って、粘着性ゴム層１の上層部位１ａを覆っている。
【００１９】
保護層６の端部６１、６２は、図２に示すように、接合を形成するように、より詳しくは接合部３を形成するように共に突合わせられている。接合部３の下に横たわり、層６と粘着層１ａの間にあるのが不織布ストリップ５である。ストリップ５は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１７７７−６４に対応する０．０２５ミリメートル以上０．１５ミリメートル以下（１．０ミル以上６．０ミル以下）の範囲にある厚さの不織布により形成されている。好ましい実施形態においては、その厚さは０．０８４ミリメートル（３．３ミル）であり、貼付される層の厚さに比べて相当に薄い。ベルト層は、厚さが０．２〜５．１ミリメートル（０．００８〜０．２００インチ）の範囲にあれば良い。その部材の重さは、ＡＳＴＭ  Ｄ−３７７６−８５に対応して、１平方メートル当り１０グラム以上５１グラム以下（１平方ヤードあたり０．３オンス以上１．５オンス以下）の範囲にある。好ましい実施形態においては、その重さは、１平方メートルあたり１７グラム（１平方ヤードあたり０．５オンス）である。接合部に渡るストリップの幅Ｗは、４．８ミリメートル以上２５ミリメートル以下（３／１６〜１インチ）の範囲にある。この幅の範囲は、接合領域における完成されたベルトのモジュラスに大きな影響を与えることなしに、層の両端を接着するのに必要とされる機械的強度を与える。好ましい実施形態においては、ストリップの幅は、１．３センチメートル（１／２インチ）である。縦方向へのストリップの引っ張り強さは、ＡＳＴＭ  Ｄ−１６８２−６４に応じて、幅が１０センチメートル（４インチ）の試験片に対して３．２〜２７キログラム（７〜５９ポンド）の範囲にある。好ましい実施形態においては、ストリップの縦方向への引っ張り強さは、７．３キログラム（１６ポンド）である。
【００２０】
不織布は、いかなるセルロース由来の、あるいは合成された物質であっても良い。合成された不織布であるナイロンは、好ましい実施形態において用いられる。
【００２１】
成型加工において、層６は始めマンドレルの上に横たえられる。その層の両端部である６１、６２は互いに突合せられる。不織布のストリップ５が、層６の両端部６１、６２に掛け渡されるように置かれる。そのストリップはまた、ベルトの保護層の全幅において両側に掛け渡される。両端は、図１に示されるように、通常ベルトの全幅において掛け渡され、あるいはバナー接合の場合においては、ベルトの対角線上に掛け渡されても良い。
【００２２】
それから不織布ストリップは、層の両端と接触するように圧力を加えられる。層の粘着が、加硫を含む成型工程の維持段階の間、不織布ストリップ５をその場所に保持することにしばしば有効である。粘着による結合技術は、ストリップを必要とされるように接着するためにも用いられ得る。
【００２３】
ストリップ５は、成型工程を通して、層６と粘着性ゴム層１の間に維持される。その結果、ベルトの横断面の縦方向において、不連続性は生じるものの、その層やベルトの他の部位に比べてストリップ５が薄いことから、ベルト上にあるストリップ５の影響は、動作時に検知されない。加硫工程の間に粘着性ゴム層１ａにストリップ自身が部分的に組み込まれても、層の外部表面は、接合部に渡って均一である。従って、従来技術の接合により生じていた不連続性によりプーリや背面側のアイドラにおいて生じていた騒音は、本発明のベルトにより、著しく減少されるか、あるいは消滅する。
【００２４】
図２は、ベルトの接合部の横断立面図である。端部６１、６２は、互いに突合せられている。ストリップ５は、成型マンドレル上で積み上げられる間、接合領域上に横たえられる。そして、ストリップを粘着層１ａに接着させるため、圧力が接合部に加えられる。ストリップ５は、成型維持段階の間、層の両端６１、６２を所定の場所に固定する。そして、張力のある心線２を含む粘着層１が、層６とストリップ５との上に置かれる。
【００２５】
設定が終了すると、従来公知の方法により、加硫のための加硫器にマンドレルが置かれる。加硫の間、層１の弾性体が部分的にストリップ５の周囲に流れ出すが、これは、接合領域において最終的なベルトの表面における不連続性を引き起こさない。このため、プーリあるいはアイドラに背面が掛け回された時のベルト作動による騒音が、減少するか、あるいは消滅する。
【００２６】
図３は、本発明のベルト接合部における、代替的な実施形態を示す。この実施形態においては、エラストマー材料１１が、布地層６０の表面上に圧着被覆され、この複合により複合層１００が形成される。圧着被覆処理の間、エラストマー材料は、保護層布地６０の層１２に部分的に圧しつけられ、また、複合層の詳細を示す図４のように、布地の表面上の弾性体１１０の層から離れる。
【００２７】
この成型の間、複合層１００は、始めマンドレル上に横たえられている。複合層１００は、ここに開示されて表されるように、ストリップ５を用いて接合させられている。そして、張力部材、あるいは心線２と弾性体層１は、このような連続層である、あるいはここに示されるものとは別にユーザにより必要とされる、層１００上に重ねて横たえられる。
【００２８】
ここでは、本発明の一形態についてのみ説明がなされたが、ここで説明された本発明の趣旨と範囲から逸脱することなく、その構造と部材相互の関係を様々に変形できることは当業者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のベルトの斜視図である。
【図２】
ベルトの接合部の横断立面図である。
【図３】
本発明によるベルトの接合部位の、代替的な実施形態を示す図である。
【図４】
組合わせられた層の詳細を示す図である。
【国際公開パンフレット】
2004533578.tif 000003
2004533578.tif 000004
2004533578.tif 000005
2004533578.tif 000006
2004533578.tif 000007
2004533578.tif 000008
2004533578.tif 000009
2004533578.tif 000010
2004533578.tif 000011
2004533578.tif 000012
2004533578.tif 000013
2004533578.tif 000014
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004533578.tif 000015
2004533578.tif 000016
【国際調査報告】
2004533578.tif 000017
2004533578.tif 000018
2004533578.tif 000019