(57)【要約】本発明は、多層アセンブリ（１，２，３）内の２つの層（１，３）あるいは工作物を共に溶着するための方法に関する。本発明は、レーザー光（４）が前記アセンブリの外側の層（１）を通り、それの一部分に対応して、前記吸収性構成要素（７）を具備する層（３）に向かって放射するような方法を提供する。前記外側の層（１）は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その内表面の少なくとも近傍範囲内へのその外側の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にする。前記層（３）は、それの一部分に対応して、与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素（７）を具備しており、それにより、前記吸収性構成要素（７）を具備する前記層（３）の表面と前記吸収性構成要素（７）を具備する前記層（３）に対面する層（１）の表面との間に溶着された部分（６）を形成する。前記吸収性構成要素（７）は、層のバルク内に具備可能であるか、又はそれが層の一方又は両方の表面に、別個の表面層として具備可能であるかのいずれかである。本発明はまた、本発明の思想を使用して製造される特定の製品を提供する。
2004500990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層アセンブリ内の２つの層の間の溶着部を形成するための方法において、この方法は、
第１の外側と内側の表面を有する第１の外側の層（１）と、第２の外側と内側の表面を有する第２の外側の層（２）と、前記第１と第２の層の間に配置された少なくとも一つの中間層（３）と、を具備していて個別の層の多層アセンブリを形成する、手順であって、そこでは
少なくとも一つの前記中間層（３）は、それの一部分に対応して、与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素を具備しており、
少なくとも一つの前記外側の層（１）は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その内側の表面の近傍範囲内へのその外側の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にする、手順と、
前記与えられた波長範囲内のレーザー光（４）を前記外側の層を通り前記吸収性構成要素に向かって放射する手順と、
それにより、前記吸収性構成要素を具備する前記層の表面と前記吸収性構成要素を具備する前記層に対面する層の表面との間に溶着された部分（６）を形成する手順と、
を具備する方法。
【請求項２】
第１の層は、吸収性構成要素を具備する第１の領域と、吸収性構成要素を具備しない第２の領域とを有しており、
第２の層は吸収性構成要素を具備する第３の領域を有しており、
前記第３の領域は前記第２の領域に重なっており、そこでは
外側の表面とそれぞれ前記第１又は前記第３の領域との間に、もし少しでも配置される全ての別の層は、前記領域に対応して前記レーザー光の伝導を可能にしており、更に
レーザー光は、第１の溶着部を形成する前記第１の領域に向かって放射されて、前記第２の領域を通過し、第２の溶着部を形成する前記第３の領域に向かう
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
そこを通りレーザー光の伝導を可能にする中間層（３）は、好適には重ならないパターンで、そのそれぞれの表面の両方（７，１０）の一部分において吸収性構成要素を具備する請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１の層（１４，３１）は、そのバルク内において吸収性構成要素を具備しており、更に第２の層（１２，３３）は、表面の一部分において吸収性構成要素を具備する請求項１又は３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
嚢アセンブリ（２００）内で中間部材を取り付けるために適応される方法において、この方法は、
第１の嚢壁（２０１）と、第２の嚢壁（２０２）と、前記壁の間に配置されていて第１と第２の表面を有する中間部材（２０３）と、を具備する嚢アセンブリを形成する手順であって、各嚢壁（２０１，２０２）が内側と外側の表面を有する手順を具備しており、そこでは
与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素（２１０）が、前記中間部材と少なくとも一つの嚢壁との間で結合されるべき領域において具備されており、更に
少なくとも一つの前記嚢壁（２０１）は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その内側の表面の近傍範囲内へのその外側の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にしており、
更に該方法は、
前記与えられた波長範囲内のレーザー光（２０６）を結合されるべき前記単数又は複数の領域に向かって放射する手順と、
それにより、前記中間部材と前記少なくとも一つの嚢壁との間に溶着された部分（２０７）を形成する手順と、
を具備する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
結合されるべき第１の領域（２０７）は、前記中間部材（２０３）のその第１の表面の一部分と前記第１の嚢壁（２０１）の内側の表面との間に形成されており、更に
結合されるべき第２の領域（２０９）は、前記中間部材のその第２の表面の一部分と前記第２の嚢壁（２０２）の内側の表面との間に形成されており、
前記吸収性構成要素（２１０，２１１）は、好適には重ならないパターンで、前記第１と第２の領域に具備される請求項５に記載の方法。
【請求項７】
結合されるべき第１の領域（３０７）は、前記中間部材（３０３）のその第１の表面の一部分と前記第１の嚢壁（３０１）の内側の表面との間に形成されており、更に
結合されるべき第２の領域（３０５）は、前記中間部材のその第２の表面の一部分と別の中間部材（３０４）の表面との間に形成されており、
前記吸収性構成要素は、好適には重ならないパターンで、前記第１と第２の領域に具備される請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の嚢壁（２０１）は、結合されるべき前記第１の領域（２０７）に対応して、そこを通りレーザー光（２０６）の伝導を可能にしており、前記第１の嚢壁と前記中間部材（２０３）は、結合されるべき前記第２の領域（２０９）に対応して、そこを通りレーザー光（２０８）の伝導を可能にしており、更に
レーザー光は、前記第１の嚢壁を通り、前記第１と第２の領域に向かって放射される
請求項６又は７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記第１と第２の嚢壁はそれらの周辺部において周囲の角部を有しており、前記中間部材の角部は、前記周囲の角部の範囲内において少なくとも一つの位置に対応するそれへの距離で制限される、請求項５から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
第１の外側と内側の表面を有する第１の外側の層（１）と、
第２の外側と内側の表面を有する第２の外側の層（２）と、
前記第１と第２の層の間に配置された少なくとも一つの中間層（３）と、
を具備する、多層アセンブリにおいて、
少なくとも一つの前記中間層（３）は、それの一部分に対応して、与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素を具備しており、少なくとも一つの前記外側の層は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その内側の表面の近傍範囲内へのその外側の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にしており、
該多層アセンブリは、
前記吸収性構成要素を具備する前記層の表面と前記吸収性構成要素を具備する前記層に対面する層の表面との間に形成された溶着部（６）と、
を更に具備する多層アセンブリ。
【請求項１１】
第１の層は、吸収性構成要素を具備する第１の領域と、吸収性構成要素を具備しない第２の領域とを有しており、
第２の層は吸収性構成要素を具備する第３の領域を有しており、
前記第３の領域は前記第２の領域に重なっており、そこでは
外側の表面とそれぞれ前記第１又は前記第３の領域との間に、もし少しでも配置される全ての別の層は、前記領域に対応して前記レーザー光の伝導を可能にしており、更に
第１の溶着部は前記第１の領域に対応して具備されており、第２の溶着部は前記第３の領域に対応して具備される
請求項１０に記載の多層アセンブリ。
【請求項１２】
そこを通りレーザー光の伝導を可能にする中間層（３）は、好適には重ならないパターンで、そのそれぞれの表面の両方（７，１０）の一部分において吸収性構成要素を具備する請求項１１に記載の多層アセンブリ。
【請求項１３】
第１の層（１４，３１）は、そのバルク内において吸収性構成要素を具備しており、更に第２の層（１２，３３）は、表面の一部分において吸収性構成要素を具備する請求項１１に記載の多層アセンブリ。
【請求項１４】
第１の嚢壁（２０１）と、第２の嚢壁（２０２）と、前記嚢壁の間に配置されていて第１と第２の表面を有する中間部材（２０３）と、を具備する多層アセンブリ（２００）において、
各嚢壁（２０１，２０２）が内側と外側の表面を有しており、そこでは
与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素（２１０）が、前記中間部材と少なくとも一つの嚢壁との間の領域において具備されており、更に
該多層アセンブリは、
前記吸収性構成要素を具備する領域に対応して、前記少なくとも一つの嚢壁と前記中間部材との間に形成された、溶着部（２０７）を、
更に具備する請求項１１に記載の多層アセンブリ（２００）。
【請求項１５】
第１の領域は、前記中間部材（２０３）のその第１の表面の一部分と前記第１の嚢壁（２０１）の内側の表面との間に形成されており、更に
第２の領域は、前記中間部材のその第２の表面の一部分と前記第２の嚢壁（２０２）の内側の表面との間に形成されており、
前記吸収性構成要素（２１０，２１１）は、好適には重ならないパターンで、前記第１と第２の領域に具備される請求項１４に記載の多層アセンブリ。
【請求項１６】
第１の領域（３０７）は、前記中間部材（３０３）のその第１の表面の一部分と前記第１の嚢壁（３０１）の内側の表面との間に形成されており、更に
第２の領域（３０５）は、前記中間部材のその第２の表面の一部分と別の中間部材（３０４）の表面との間に形成されており、
前記吸収性構成要素は、好適には重ならないパターンで、前記第１と第２の領域に具備される請求項１４に記載の多層アセンブリ。
【請求項１７】
前記第１の嚢壁（２０１）は、前記第１の領域に対応して、そこを通りレーザー光（２０６）の伝導を可能にしており、前記第１の嚢壁と前記中間部材（２０３）は、前記第２の領域に対応して、そこを通りレーザー光（２０８）の伝導を可能にする請求項１５又は１６のいずれかに記載の多層アセンブリ。
【請求項１８】
前記第１と第２の嚢壁はそれらの周辺部において周囲の角部を有しており、前記中間部材の角部は、前記周囲の角部の範囲内において少なくとも一つの位置に対応するそれへの距離で制限される、請求項１４から１７のいずれか一項に記載の多層アセンブリ。
【請求項１９】
嚢アセンブリ（１００）に外部要素を取り付けるための方法において、この方法は、
それぞれが外側と内側の表面を有する、外側の嚢壁（１０１）と、内側の嚢壁（１０２）とを具備する嚢アセンブリを形成する手順と、
外部要素（１０５）を設置する手順であって、前記外部要素は第１と第２の表面を有していて、前記第２の表面が前記内側の嚢壁に面する手順と、を具備しており、そこでは
与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素が、前記外部要素と前記内側の嚢壁との間で結合されるべき領域において具備されており、
該方法は、
前記与えられた波長範囲内のレーザー光（１０８，１０９）を、結合されるべき前記領域に放射する手順と、
それにより、前記外部要素と前記内側の嚢壁との間に溶着された部分（１０７）を形成する手順と、
を具備する方法。
【請求項２０】
前記外部要素は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その第２の表面の近傍範囲内へのその第１の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にしており、
前記レーザー光（１０８）は、前記外部要素を通り結合されるべき前記領域に放射される
請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記外側の嚢壁（１０１）は、そこを通る前記レーザー光の伝導を可能にしており、
前記内側の嚢壁（１０２）は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その外側の表面の近傍範囲内へのその内側の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にしており、更に
前記レーザー光（１０９）は、前記外側と内側の嚢壁を通り結合されるべき前記領域に放射される
請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記内側と外側の嚢壁は、それの周辺部において周囲の角部を有しており、前記外部要素は少なくとも一つの方向において前記角部を超えて伸張する請求項１９から２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
前記内側の壁は、第１の開口（１０４）を具備しており、前記外部要素は第２の開口（１０６）を具備しており、前記外部要素は、前記第１の開口と整列するように前記第２の開口と共に設置される請求項１９から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
それぞれが外側と内側の表面を有する、外側の嚢壁（１０１）と、内側の嚢壁（１０２）と、
第１と第２の表面を有していて前記第２の表面が前記内側の嚢壁に面する、外部要素（１０５）と、
を具備する嚢アセンブリ（１００）において、
与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素が、前記外部要素と前記内側の嚢壁との間の領域において具備されており、
該嚢アセンブリは、
前記領域に対応して、前記外部要素と前記内側の嚢壁との間に形成された、溶着部（１０７）を、
更に具備する嚢アセンブリ（１００）。
【請求項２５】
前記外部要素（１０５）は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その第２の表面の近傍範囲内へのその第１の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にする請求項２４に記載の嚢アセンブリ。
【請求項２６】
前記外側の嚢壁（１０１）は、そこを通る前記レーザー光の伝導を可能にしており、
前記内側の嚢壁（１０２）は、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で、その外側の表面の近傍範囲内へのその内側の表面からの前記レーザー光の伝導を可能にする請求項２４に記載の嚢アセンブリ。
【請求項２７】
前記内側と外側の嚢壁は、それの周辺部において周囲の角部を有しており、前記外部要素は少なくとも一つの方向において前記角部を超えて伸張する請求項２４から２６のいずれか一項に記載の嚢アセンブリ。
【請求項２８】
前記内側の壁は、第１の開口（１０４）を具備しており、前記外部要素は第２の開口（１０６）を具備しており、前記外部要素は、前記第１の開口と整列するように前記第２の開口と共に設置される請求項２４から２７のいずれか一項に記載の嚢アセンブリ。
【請求項２９】
前記アセンブリは、クランプデバイスを使用してクランプされており、前記クランプデバイスは、実質的に均一な接触圧力を適用すると共に、その範囲内に溶着部が設置されるべき部分を一般的にカバーしており、更にそれ（前記クランプデバイス）はそこを通るレーザー光の伝導を可能にしており、更に
溶着されるべき前記表面部分は、適切な接触の確立において助けとなる接着手段を具備することが好ましい
請求項１から９又は１９から２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記吸収性構成要素は、シアニン色素、スクアリリウム色素、及びクロコニウム色素を具備するグループから選択されており、
使用されるレーザーは８００から１１００ｎｍ波長の範囲内の波長を有する
請求項１から９又は１９から２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記吸収性構成要素は、シアニン色素、スクアリリウム色素、及びクロコニウム色素を具備するグループから選択される請求項１０から１８又は２４から２８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、多層アセンブリ内の２つの層あるいは工作物を共に溶着（ｗｅｌｄｉｎｇ）するための方法に関する。より特別には、しかし他のものを排除するものではないが、本発明は、溶着された（ｗｅｌｄｅｄ）継ぎ手又はシームにより内部接続された複数の層を具備する医療デバイスの製造のための方法に関する。一般的にその様なデバイスのための材料は、バッグのような容器の製造に使用される薄くフレキシブルなポリマー箔又はシートである。本発明はまた、本発明の発明的思想を使用して、製造された特定の製品に関する。
【０００２】
・本発明の背景
過去において異なる方法が、例えば従来の熱接触溶着等のシ−ト状の材料を共に溶着するために使用されてきた。この方法において、共に溶着されるべき２つのシートは、前記シートが与えられた力でお互いに対して押圧されて溶着されるべき表面間の密接な接触を確保するように、加熱される溶着要素と支持要素との間に設置されるか又は挟まれる。熱はその後、それが熱伝達により第２のシートに達するまで、前記シートの一方を介して一方の側から適用される。一般的にアセンブリ材料は、両材料が溶融し、溶着が２つのシート間で確立されるように選択される。この方法は二層アセンブリの両側に対して自由なアクセスを必要とする。
【０００３】
使用される異なる方法は、ＨＦ（高周波）ウェルディング（溶着）であり、共に溶着されるべき２つのシートが、支持要素と無線周波数信号が前記層にそこから向けられる要素との間に設置されるか又は挟まれており、これは材料の「内部」加熱を生じる。溶着されるべき材料の表面からの放射により、形成された熱は二層アセンブリの中心に向かって最も強く、その二層アセンブリの中心はまた、前記層が同じ厚みを有する場合に、溶着されるべき部分、即ち接触表面のための位置である。この方法の欠点は、材料が例えばＰＶＣ等のＨＦに敏感でなければならないことである。前記材料及び前記ＨＦプロセスは一般的に環境的に危険であり、更に異なる厚みを有する溶着材料に関連する困難性が用途を制限する。
【０００４】
別の方法は、ＣＯ２レーザーを使用するレーザー溶着であり、ＣＯ２レーザーはほとんどのプラスティックを達成可能な非常に速い加熱動作で、表面から加熱する傾向があり、この方法においてはそれは、従来の伝熱（ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ）溶着に似ている。Ｎｄ：ＹＡＧ及びダイオード（半導体）レーザー光は、着色されないポリマーを介して伝導する（ｔｒａｎｓｍｉｔ）。ポリマーは、固有の特性によるか又は吸収剤の添加により、これらのレーザービームにおいて吸収し加熱するように設計可能である。このプロセスは、自動車の構成要素の溶接（ｗｅｌｄｉｎｇ）に関して１９８５年に最初に開示されており、１９８５年９月２６日に公開された日本特許出願ＪＰ８５−２１３３０４、「プラスティック板のレーザービーム溶着」を参照されたい。これは伝導（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）レーザー溶着として知られる。一般的にカーボンブラック顔料は、添加剤として使用されて、伝導レーザー溶着からの吸収を向上するが、しかしカーボンブラックは添加された場合に、黒色材料を生じており、通常は、透明な外観がほとんどの場合要望される医療用途には不適切と考えられている。黒色の代わりに不透明な材料の使用も可能であるが、しかしそれらはやはり、望まれる十分に透明な外観は不足する。
【０００５】
上記の原理は、ＥＰ−Ａ−０９４２ １３９からも既知であるが、それはフレームに透明な窓ガラスをレーザー溶着するための方法を開示しており、少なくとも隣接表面における前記フレームはレーザー光を吸収しており、これは前記フレームの各側部からレーザー光を発生することを必要とする。
【０００６】
しかし、多くの異なる製品に関して、その完成状態において多層アセンブリである製品においてただ２つの層の間の溶着を確立することが必要である。
【０００７】
この種類の製品の第１の例は、造孔（ｏｓｔｏｍｙ）嚢（ｐｏｕｃｈｅｓ）であり、その造孔嚢は通常それらの輪郭に沿って共に溶着される２つの嚢壁により構成される。壁の一方は、ストーマ（小孔）から排出される材料を受容する開口を有する。例えば、接着ラベル又は面板（フェースプレート）等の接続
（構成）要素は、溶着又は接着により前記ストーマ開口の周りの嚢壁にはり付けられる。前記接続要素は、ストーマの周りで使用者の体に前記嚢の取り外し可能な固定を可能にする。
【０００８】
その様な造孔嚢の製作において、使用される最初の材料は一般的に、溶着可能なプラスティックのシート材料の２つのウェッブであり、それは３つのステーションを有する装置を介して段階的に一歩ずつ進められる。第１のステーションは、ウェッブの１つ内の開口を製作するためにパンチングツールを有しており、前記接続要素は第２のステーションにおいて前記開口の周りで該ウェッブに溶着されており、更に２つのウェッブは、その後共に運ばれて、第３のステーションにおいて、環状の溶着電極により前記嚢の所望の輪郭に対応する線に沿って一体化される。完成された嚢は残りのシート材料から同時に分離されても良い。
【０００９】
前記輪郭溶着オペレーションは、前記接続要素を介して実行可能ではないので、前記接続要素が前記嚢の輪郭において完全に配置されることは、この製造技術において第一の条件である。多くのケースにおいてこれは、完全に許容可能である。しかし別のケースにおいてそれは、製造理由に関して、前記嚢は別の必要なものに比べてより大きく製作されなければならないことか又は、前記開口から前記嚢の頂部までの距離は増大されなければならないことを意味する。その様な増大された寸法を有する嚢の使用は、前記嚢が満たされた場合に、重量が増加する結果として、嚢の上部が使用者の体から引き離されることを引き起こし得る。
【００１０】
ＥＰ−Ａ−００４５ ５８７に従い、接着ラベル又はフェースプレートが、前記嚢の輪郭の一部を過ぎて伸張可能である、造孔嚢の製造方法が提示される。この方法の特別な形態は、第１のステップにおいて２つの嚢壁が部分的輪郭溶着により、つまり前記開口の周りで前記溶着シームの領域を過ぎる嚢の頂角部から伸張する部分にわたって、接続されることにより構成される。前記接着ラベル又はフェースプレートはその後、前記部分的に完成された嚢内に導入される分離器部材を使用する一方で、溶着により適用される。分離器は、前記ラベルが溶着されている前記嚢壁のためのベースとして機能する。輪郭溶着オペレーションはその後、前記分離器部材の引き抜き後に、第２のステップにおいて完成される。ＥＰ−Ａ−００４５ ５８７は所望の造孔嚢の製造に適した方法を開示するが、しかしこの方法は比較的複雑であり、特別な機器と同様に多数の製造ステップを必要としており、従ってコスト的に効果的ではない。
【００１１】
上述の例において、接着ラベル等の接続要素の設置の問題が検討されたが、しかし同じ検討は、別のケース、例えば、同様な寸法的形態を有するフィルタアセンブリ等の外部要素が嚢に固定されるべき場合等、でも妥当である。
【００１２】
完成された製品においてただ２つの層間の溶着を有する多層構造を形成するこれとは別のタイプの製品は、１つ又は２つの追加の内部シート要素の間に形成される内部弁を有する、造孔及び尿収集バッグである。
【００１３】
その様な製品の例は、ＥＰ−Ａ−０１０６ ５８７により既知であり、それは逆止弁アセンブリを組み込むドレーンバッグを開示する。より特別には前記弁（バルブ）アセンブリは、前記バッグの頂部と底部との中間に配置されていて、その左側からその右側へバッグを横切り伸張する、少なくとも一つのバッフル（調整板）を具備する。各バッフルは、前記バッグの左側から前記バッグの右側へバッグの一方の面に連続的に取り付けられる上部と、前記バッグの左側と前記バッグの右側との間で距離のある間隔でバッグの対向する面に取り付けられる下部とを有する。この構造により、少なくとも一つの開口は、前記バッフルの底部に沿って形成されており、前記１つ又は複数の開口は、前記バッグの前面又は後面に隣接して配置されるので、液体がバッグの頂部からバッグの底部へ直ちに流れることを可能にする一方で、液体がバッグの底部からバッグの頂部へ流れることを禁止する。ＥＰ−Ａ−０１０６ ５８７は単一のバッフル部材の使用を開示するが、しかし逆止弁はまた２つの中間バッフル層により形成可能であり、各々は前記嚢の壁に取り付けられる。
【００１４】
完成された製品においてただ２つの層の間の溶着を有する多層構造を形成する別のタイプの製品は、バッグが満たされた場合にバルキング（嵩張り）を軽減するために、外側の前壁と後壁との間に取り付けられた内部壁を有する造孔及び尿収集バッグである。その様なバッグは、それの製造のための方法と同様にＷＯ ９３／１７６４３に開示される。
【００１５】
上記の２つのタイプのバッグの説明に続いて、その様なバッグは外側の前壁及び後壁及びバッグのバッフル（調整板）部材／内部壁をそれぞれ製作する少なくとも３つの層を具備しており、前記内部層は溶着シームに沿って外側の壁に取り付けられる。
【００１６】
ＵＳ−Ａ−５１６５ ７９９は、矯正可能な（ｃｖｒａｂｌｅ）接着剤が、多層プラスティックバッグにおける層の選択された表面部分に、例えば印刷等により、適用される、方法を開示する。前記接着剤は、前記バッグの全幅を横切り出される電子ビームのカーテンにより矯正される（ｃｕｒｅｄ）。この方法は、多層構造における層の個別の部分の選択的接着を可能にするが、しかし精度は治療の前の印刷された層の位置決めに完全に依存しており、これは方法を、医療用途等の高度の精密性が要求される製品に関して不適切である。更に、幾つかの医療用途に関して、溶着されるボンド（接着剤）が必要とされても良い。
【００１７】
上記から分かるように、もし記述されたタイプの多層アセンブリが、高度の精密性を提供可能であって簡単で信頼出来てコスト的に効果的な方法で製作可能であれば、それは望まれる。従って、本発明の目的は、溶着が製品内の与えられた位置においてただ２つの層の間で確立される、アセンブリを製作可能にする方法を提供することであり、そこではその製品はその完成状態において、多層アセンブリであり、更に従来技術の１つ以上の上記の欠点を回避する方法を提供することである。
【００１８】
本発明の概要
本発明は、溶着部が適当な技術を使用して、多層を有するアセンブリの選択された層だけの間に直接確立可能であるという考えに基づいている。本出願の文脈において、用語「層」は「工作物（ワークピース）」が述べられていることだけを含む。結局、本発明に関する好適な実施の形態の幾つかに関して、用語「層」は、薄い、箔の又はシート状の材料を説明するために使用されるが、本発明の基本は一般的に、「工作物」のアセンブリに関する。更に本発明の文脈において、層が吸収性材料の表面層を具備するように記述される場合には、これはまた、薄い吸収性フィルム部材が層に配置されており、層がそれに固定されているか又は自由であるかのいずれかである実施の形態を含む。
【００１９】
従って、本発明の第１の形態は、上記の問題を解決する方法を提示しており、その方法においては、レーザー光が外側の層を通過して放射されており（ｄｉｒｅｃｔｅｄ）、前記レーザー光からのエネルギの任意の吸収が実質的にない状態で少なくともその内表面の近傍範囲内へのその外側の表面からのレーザー光の伝導を可能にしており、レーザー光は、それの一部分に対応していて与えられた波長範囲内のレーザー光を吸収可能である、吸収性構成要素を具備する層に放射されており、それにより、吸収性構成要素を具備する層の表面と吸収性構成要素を具備する層に対面する層の表面との間に溶着部分を生じる。前記吸収性構成要素は、層のバルク（多くの部分）の（全体的に又は部分的に）範囲内に具備可能であるか又は、層の一面又は両面の選択された部分に別個の表面層として具備可能であるかのいずれかである。前記表面層は、塗装、印刷、被覆、共有押し出し成形（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ）、及び個別のフィルム部材の使用を含む、任意の適切な技術の使用により形成可能である。
【００２０】
用語「層のバルクの範囲内に具備される」により、「それら自身」が吸収剤として作用する材料を説明する。
【００２１】
そのそれぞれの表面の一方又は両方の一部分だけに塗装又は印刷された吸収性構成要素により、そこを通過するレーザー光を伝導可能な層を提供することにより、与えられた層は特定の部分においてレーザー光の伝導及び吸収を共に可能であり、これは、吸収性部分の範囲内において高度の精密さでボンドが設置されることを可能にしており、その一方で同時に、前記表面の別の部分を介してレーザー光が伝導されることを可能にしており、それにより多層構造において「より深く」ボンドを形成する。更に前記吸収性構成要素は可視色を有しても良く、より魅力的な外観が実現可能である。
【００２２】
これらの製造の原理の使用により、多種類の異なる製品が製作可能であり、そこでは溶着が多層の最初のアセンブリ後に前記製品「内」で形成される。
【００２３】
本発明の別の形態において、それぞれＥＰ−Ａ−００４５ ５８７及びＥＰ−Ａ−０１０６ ５８７により、更に上記により既知なタイプの嚢の製造方法が提供されており、同時に嚢はこれらの方法に対して独自の特徴を具備する。
【００２４】
溶着を形成するために、接触表面は、クランプ配置を使用して、お互いに適切に当接させられなければならない。しかし、適切な接触を確保するには非常に大きな力が必要になる可能性があるので、溶着される表面部分は、適切な接触の確立において補助になり得る接着手段を具備することが好ましくても良い。この方法において、クランプ手段の主な目的は、溶着において多層のアセンブリを平らにすることであり、接合される表面間の緊密な接触が、前記接着手段により少なくとも部分的に形成される。前記接着剤は、所望のパターン（模様）で表面に適用される吸収性コーティングの一部として供給されても良く、あるいはそれは一般的な吸収性表面に所望のパターンで適用されても良い。
【００２５】
実際にその広い概念において、この方法は接触が必要な工程において接触を形成することを補助する一般的な手段を提供する。
【００２６】
本発明の詳細な説明
図１ａ及び１ｂは、３つの層を具備していて本発明に従い製作された第１の多層アセンブリの２つの変形形態を示す。図１ａにおいて多層アセンブリは、第１の外側の半透明層１と、第２の外側の層２と、前記第１と第２の層の間に配置された中間層３とを具備する。中間層３は、それの一部分に対応して、例えば表面上又はバルク（多くの部分）等において、与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素を具備しており、この構成要素は、前記層が製作されるか又は、それが前記材料のバルクに混合された染料又は炭素等の添加構成要素であっても良い材料のいずれかであっても良い。添加される吸収剤としての使用のための特定の材料が以下でより深く詳細に検討される。３つの層が、適当なクランプ配置（図示されないが、以下でより詳細に検討される）の使用によりお互いに適切に当接させられる、接触表面によりお互いの頂部に配置された後で、前記アセンブリには、選択された所定の吸収剤に対応していて５で指示されたビーム焦点位置を有する、波長を有するレーザービーム４が作用する。前記レーザービームの焦点は、図解のためだけに示されており、より高く又はより低く、更には工作物及び含まれるレーザー技術に従い溶着された対象物の下にさえも設置されても良い。レーザー光は、第１の半透明な外側の層１を通過するが、しかしそれがその後前記外側の層に最も近位の層３の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って第１の外側の層と中間層との間のインターフェース（接続部）に対応する構成要素を溶融する。２つの層の構成要素のこの局部溶融は、層１と３を接続する溶着部６の形成を生じる。
【００２７】
図１ｂは図１ａと同様なアセンブリを図示しており、そこでは中間層３のバルクの吸収剤は、外側の層１に面する中間層３の表面の一部分に形成される（例えば、塗装又は印刷される）吸収性材料の層７により置換されており、これは、前記２つの層の間に形成された溶着部を生じる。実際には、吸収性材料はまた、対応する効果を有する外側の層１の内表面に適用可能である。
【００２８】
図２ａと２ｂは、３つの層を具備していて本発明に従い製作される、第２の多層アセンブリの２つの変形形態を示す。図２ａにおいて多層アセンブリは、第１の外側の半透明層１と、第２の外側の半透明層２と、前記第１と第２の層の間に配置された中間層３とを具備する。中間層３は、それの一部分に対応して、与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素を具備する。３つの層が、適当なクランプ配置（図示されない）の使用により、お互いに適切に当接させられる接触表面により、お互いの頂部に配置された後に、前記アセンブリには第１のレーザービーム４が作用する。レーザー光は、半透明な外側の層１を通過するが、しかしそれがその後前記外側の層に最も近位の層３の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って第１の外側の層と中間層との間のインターフェース（接続部）に対応する構成要素を溶融する。２つの層の構成要素の局部溶融は、層１と３を接続する溶着部６を形成する。それに続いて、あるいは所望であれば同時に、前記アセンブリには第２のレーザービーム８が作用する。前記第２のビームからのレーザー光は、半透明な外側の層２を通過するが、しかしそれがその後前記第２の外側の層２に最も近位の層３の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って層２と３を接続する溶着部９の形成を生じる。
【００２９】
図２ｂは図２ａと同様なアセンブリを図示しており、そこでは中間層３のバルクの吸収剤は、外側の層１，２にそれぞれ面する中間層３の表面の一部分に形成される吸収性材料の表面層７，１０により置換されており、これは、前記２つの層の間に形成された溶着部６，９を生じる。実際には、吸収性材料はまた、対応する効果を有するそれぞれの外側の層１，２の内表面に適用可能である。上記のごとく、前記表面層は任意の適切な技術を使用して形成可能である。
【００３０】
図３は、４つの層を具備していて本発明に従い製作される、第３の多層アセンブリを示す。前記多層アセンブリは、第１の外側の半透明層１１と、第２の外側の層１４と、前記第１の外側の層１１に対して配置された第１の基本的に半透明な中間層１２と、前記第２の外側の層と前記第１の中間層との間に配置された第２の基本的に半透明な中間層１３とを具備する。第２の外側の層１４は、与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性バルク構成要素を具備しており、この構成要素は、図１と２の実施の形態のように、前記層が製造される材料か又は、それが添加される構成要素であっても良い材料のいずれであっても良い。バルク構成要素の代わりに、前記第２の外側の層はまた、前記第２の中間層に面するその表面上に吸収性層を具備可能である。前記第２の中間層１３は、前記第１の中間層１２に面するそれの表面の一部に吸収性材料の表面層１５を具備しており、更に前記第１の中間層１２は、前記第１の外側の層１１に面するそれの表面の一部に吸収性材料の表面層１６を具備する。実際には、表面層１５，１６はまた、前記対応するように面する表面に具備可能である。
【００３１】
４つの層が、適当なクランプ配置（図示されない）の使用により、お互いに適切に当接させられる接触表面により、お互いの頂部に配置された後に、前記アセンブリには第１のレーザービーム１７が作用する。レーザー光は、半透明な外側の層１１，１２を通過するが、しかしそれがその後前記第１の中間層１２に最も近位の第２の中間層１３の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って前記第１と第２の中間層１２，１３の間のインターフェース（接続部）に対応する構成要素を溶融し、層１２と１３を接続する第１の溶着部２０の形成を生じる。それに続いて、あるいは所望であれば同時に、前記アセンブリには第２のレーザービーム１８が作用する。前記第２のビームからのレーザー光は半透明な層１１，１２，１３を通過するが、しかしそれがその後前記第２の中間層１３に最も近位の第２の外側の層１４の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って層１３と１４を接続する第２の溶着部２１の形成を生じる。その後、あるいは所望であれば同時に、前記アセンブリには第３のレーザービーム１９が作用する。レーザー光は半透明な外側の層１１を通過するが、しかしそれがその後前記第１の外側の層１１に最も近位の第１の中間層１２の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って第１の外側の層と第１の中間層１２との間のインターフェース（接続部）に対応する構成要素を溶融し、層１１と１２を接続する第３の溶着部２２を形成する。
【００３２】
３つのレーザー光源１７，１８，１９が図示されるが、全ての３つの溶着部のためのレーザー光は、可変又は固定の焦点のいずれかを有する単一のレーザービームを具備可能であることが好ましく、後者（固定焦点のレーザービーム）は、前記層が比較的薄い場合に適切である。更に、異なる地点にスポット溶着するか又は長手方向の溶着シームを形成するために、レーザービームの位置は対応して制御されなければならない。実際には、別の層が追加可能であり、従って、この方法により、非常に複雑なアセンブリが便利で効果的な方法で製作可能であることが明確に分かる。
【００３３】
図４は、４つの層を具備していて本発明に従い製作される、第４の多層アセンブリを示す。前記多層アセンブリは、第１の外側の半透明層３０と、第２の外側の半透明な層３３と、前記第１の外側の層３０に対して（向かって）配置された第１の中間層３１と、前記第２の外側の層３３と前記第１の中間層３１との間に配置された第２の主に半透明な中間層３２とを具備する。第１の中間層３１は、与えられた波長範囲内でレーザー光を吸収可能な吸収性構成要素を具備しており、この構成要素は、図１，２と３の実施の形態のように、前記層が製造される材料か又は、それが添加される構成要素であっても良い材料のいずれであっても良い。バルクの構成要素の代わりに、前記第１の中間層はまた、その両表面上に吸収性層を具備可能である。前記第２の中間層３２は、前記第２の外側の層３３に面するそれの表面の一部に吸収性材料の表面層３４を具備する。実際には、表面層３４はまた、前記第２の外側の層の前記対応するように面する表面に具備可能である。
【００３４】
４つの層が適当なクランプ配置（図示されない）の使用によりお互いに適切に当接させられる、接触表面によりお互いの頂部に配置された後に、前記アセンブリには第１のレーザービーム３５が作用する。レーザー光は、半透明な外側の層３０を通過するが、しかしそれがその後前記第１の外側の層３０に最も近位の第１の中間層３１の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って前記第１の外側の層３０と前記第１の中間層３１との間のインターフェース（接続部）に対応する構成要素を溶融し、層３０と３１を接続する第１の溶着部３８を形成する。それに続いて、あるいは所望であれば同時に、前記アセンブリには第２のレーザービーム３６が作用する。前記第２のビームからのレーザー光は半透明な層３３，３２を通過するが、しかしそれがその後前記第２の中間層３２に最も近位の第１の中間層３１の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って層３１と３２を接続する第２の溶着部３９を形成する。その後、あるいは所望であれば同時に、前記アセンブリには第３のレーザービーム３７を作用させる。レーザー光は第２の半透明な外側の層３３を通過するが、しかしそれがその後前記第２の外側の層３３に最も近位の第２の中間層３２の外側部分を通過する時に、光は吸収されて、局部を加熱し、従って第２の外側の層３３と第２の中間層３２との間のインターフェース（接続部）に対応する構成要素を溶融し、層３３と３２を接続する第３の溶着部３４を形成する。
【００３５】
図３の実施の形態によるように、単一のレーザーが第２と第３のレーザービーム３６，３７を供給することが好ましい。
【００３６】
導入部で記述したように、不透明な材料又はカーボンブラックが、添加吸収剤として、レーザー光が作用すると発熱する材料を提供するために、長年の間使用されてきたが、材料の透明性の欠如により、この方法は医療デバイスの技術分野においては多く受け入れられて来たとは思われない。
【００３７】
ＷＯ ００／２０１５７に従い、上記の欠点は、２つの工作物（ワークピース）が、例えばレーザー光等の可視範囲の外側の波長を有する入射放射に領域を暴露することにより、継ぎ手領域上で共に溶着される方法により除去されるか又は減少されており、更にそこでは、継ぎ手領域における放射吸収材料は、前記入射放射の波長に適合される吸収バンドを有するので、入射放射を吸収し、溶融／溶着プロセスのための熱を発生しており、その吸収バンドは、実質的に可視範囲の外側にあるので、材料は可視光における工作物又は継ぎ手領域の外形に影響を与えない。この方法は本発明の方法による用途に好適である。
【００３８】
Ａｎｔｅｃ ２０００の、プラスティックエンジニア協会の会議の、会議議事録 （Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ） Ｖｏｌ．１の「プラスティックにおける伝導レーザー溶着のための赤外線用染料の使用」という題名の論文において、上記説明した方法の原理は更に詳細に検討される。前記会議は２０００年５月１１から１７日までフロリダのオーランド（Ｏｒｌａｎｄ）で開催された。この論文において、レーザー溶着のための近赤外線用染料の選定のための要求がリストアップされており、それらは高いモル吸光係数を有するレーザー波長付近の狭い吸収バンド、領域４００−７００ｎｍにおける任意の吸収がほとんどないこと、ホスト材料における良好な溶解性、使用される組み込み方法に対する良好な安定性等であり、それらは着色された副産物に対して価値を下げるべきではない。これらの要求を満たす染料の例は、シアニン色素、スクアリリウム（ｓｑｕａｒｙｌｉｕｍ）色素、及びクロコニウム（ｃｒｏｃｏｎｉｕｍ）色素としてリストされる。記述された方法に使用されるべきレーザーは、１０６４ｎｍ波長を有するＮｄ：ＹＡＧレーザー及び８００−１１００ｎｍ波長を有するダイオードレーザーである。前記論文はまた、前記染料を組み込み可能な多くの方法を列挙する。上記のリストの特性、材料及びレーザーは、本発明の方法による用途に好適である。
【００３９】
上記のように、異なる層がお互いの頂部に配置された後に、接触表面はクランプ配置を使用して、お互いに適切に当接させられなければならない。上記参照のＡｎｔｅｃ ２０００の論文において、図５は、溶着により結合されるべき領域の外側に、即ちレーザービームを妨害しないために、設置された従来式のクランプツールを使用して、２つの工作物がクランプされる、ダイアグラム（図式図）である。しかし、本発明の原理を使用することにより、クランプ形態は、比較的剛性のある板状のクランプ部材を使用することにより、溶着されるべき多層アセンブリの大きな部分を横切って具備可能であり、前記クランプ部材は一般的に、溶着部が設置されるべきであってそこを通りレーザー光の伝導を可能にする、部分の面積全体をカバーする。クランプ部材は、前記アセンブリに面する少なくとも一つの弾性のある表面を具備するので、異なる厚みの多層アセンブリは実質的に同じ接触圧力でクランプされる。クランプ圧力は、クランプの外側に適用される力により確立されても良く、あるいはそれは、クランプの角部をシールして、多層アセンブリに面する内側のクランプ表面の間のスペースを空にすることにより、確立されても良い。その様なクランプ方法は、製作される溶着部の実際の位置に関係なく配置することが容易であるので、多くの利点を提供しており、更に溶着部場所の位置が透明なクランプ要素に対して任意の修正無しで変更可能であるので、それは生産が変化して続けられる下で、非常にフレキシブルである。更に、多層アセンブリの全体の面積にわたるクランプは、クランプ手段がアセンブリに当接させられる場合に、しわが寄る問題を軽減する。実際、もしアセンブリが両側からのレーザー光を使用して、溶着される場合には、透明なクランプ手段は両側に使用されるはずである。
【００４０】
導入部で記述したように、適切な接触を確保するには非常に大きな力が必要な場合がある。従って、溶着されるべき表面部分は好適には、適切な接触の確立を補助可能な接着手段を具備しても良い。この方法においてクランプ手段の主目的は、溶着において多層アセンブリを平らにすることであり、接合されるべき表面の間の緊密な接触は、前記接着手段により、少なくとも部分的に形成される。
【００４１】
図５を参照すると、本発明の方法を使用して造孔（ｏｓｔｏｍｙ）収集バッグを製作する第１の好適な方法が説明される。ＥＰ−Ａ−００４５ ５８７を参照して上述したように、接着ラベル又はフェースプレートが嚢の輪郭の一部分又は更には全体を通過して伸張可能である、造孔嚢を製作することはずっと困難であった。
【００４２】
先ず、嚢１００は、外側の嚢壁１０１と内側の嚢壁１０２が最初のステップにおいて、それの角部に沿って任意の適切な方法で共に輪郭を溶着されて輪郭シーム１０３を形成することにおいて形成される。内側の壁は、例えば接着ラベル等の、接続構成要素１０５が対応する開口１０６と共にその周りに配置される、開口１０４を具備する。前記接続構成要素が前記嚢に適切にクランプされた後に、前記接続構成要素は本発明の方法を使用して、溶着部１０７に沿って内側の嚢壁に溶着される。図５は、前記接続構成要素を取り付ける２つの異なる方法を図解する。前記接続構成要素１０５が半透明な材料から製作されるケースにおいて、吸収性構成要素は接合されるべき領域において、即ち開口１０４，１０６の周囲の角部に対応して、具備される。吸収性材料は、内側の嚢壁内にバルクで具備可能であるか又は、それは接合されるべき表面の一方、即ち内側の嚢壁に面する接続構成要素の表面又は接続構成要素に面する内側の嚢壁の表面のいずれかに、具備可能である。前記吸収性材料は、前記接続構成要素又は前記嚢壁のいずれかの表面の一部分のみに対応して具備されることが好ましい。レーザービーム１０８はその後、溶着されるべき部分を横切り放射されて溶着部１０７を形成する。これとは別の形態において、外側の嚢壁１０１がレーザー光に半透明であると、吸収性材料は接続構成要素内にバルクで、好適には接続構成要素の一部分のみに対応して、具備可能であり、あるいは上記のように、それは接合されるべき表面の１つに具備可能である。レーザービーム１０９はその後、溶着されるべき部分を横切って放射されて、溶着部１０７を形成する。
【００４３】
上記の好適な実施の形態において、接着ラベル又は接続リング等の接続構成要素は、例として使用されているが、しかし接続構成要素の代わりに、広範な種類の別の構成要素が、例えば同様な寸法形態を有するフィルタアセンブリが嚢に固定されるべき場合等に、開示された方法を使用して取付可能である
【００４４】
図６を参照すると、本発明の方法を使用して造孔収集バッグを製作する、第２の好適な方法が説明される。ＥＰ−Ａ−０１０６ ５８７及びＷＯ ９３／１７６４３を参照して上述したように、収集バッグの前壁及び後壁に中間部材を取り付けて、従って前記壁の間に間隔を開ける部材を形成すること、例えばバルブ又は支持構造を形成することが望まれる場合がある。
【００４５】
先ず、ラミネート（薄板）２００は、第１の嚢壁２０１と第２の嚢壁２０２とを、その間に介在される上部角部と下部角部２０４，２０５を有する中間のバッフル層と共に、具備するように形成される。この点において、前記３つの層は、それらの角部に沿って任意の適切な方法により共に輪郭で溶着されて、嚢を形成しても良く、前記バッフル部材はそれの端部に対応する壁に、即ち図の平面に対して入ったり出たりするように向けられる部分に、取り付けられても良い。前記第１の嚢壁２０１と前記バッフル部材２０３は、レーザー光が接合される領域を通過可能にする、半透明材料から主に製作される。吸収性材料２１０，２１１は、接合される領域に対応して、即ち後者（バッフル部材）の上部角部（２０４）に沿ってバッフル部材と第１の嚢壁２０１との間の部分に対応して、同様に後者（バッフル部材）の下部角部に沿ってバッフル部材と第２の嚢壁２０２との間の部分に対応して具備される。この方法において、吸収性材料２１０，２１１は、レーザー光の一方の側のみからの使用を可能にする重ならないパターンで形成される。図５を参照して上記されたように、吸収性材料は接合される表面のいずれかに具備可能である。その後前記ラミネートは適切にクランプされて、第１のレーザービーム２０６は第１の嚢壁２０１を通り放射されて、それにより第１の接合される領域２０７を形成し、更に第２のレーザービーム２０８は第１の嚢壁２０１とバッフル部材２０３とを通り放射されて、それにより第２の接合される領域２０９を形成する。例えば、バルブ又は支持部材として機能するために、バッフル部材の特定の目的に依存して、接合される領域２０７，２０９は、バッフル部材の上部角部２０４及び下部角部２０５に沿って全体的又は部分的のいずれかで伸張しても良い。もしバッフル部材がバルブを形成するように使用される場合には、バッフル部材は一般的に上部角部の長さに沿って前記第１の壁に結合され、それにより下部角部は、一つ以上の阻止部（ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｏｎ）と共に残されて液体が通過することを可能にするが、これはＥＰ−Ａ−０１０６ ５８７の図１と２に例として示さるようなものである。
【００４６】
図７と８は、本発明の方法の使用により好適に製作可能である、多層構造の別の実施の形態を示す。図７は、４層の嚢アセンブリ３００を部分的に図示しており、その嚢アセンブリ３００は、第１と第２の外側の壁３０１，３０２と、第１と第２の中間層３０３，３０４との間に形成されたバルブ部材３０５とを具備する。溶着部３０７は溶着部３０６に対して少し変位されており、これは、前記溶着部が同じ側からのレーザーにより形成されることを可能にすることが認識される。図８は、３層の嚢アセンブリ４００を部分的に図示しており、その嚢アセンブリ４００は、第１と第２の外側の壁４０１，４０２と、中間層４０５と前記第２の外側の壁４０２との間に形成されたフィルタ４０４のためのポケット（袋）４０３とを具備する。図面において右を向く前記２つの溶着部はお互いに対して少し変位させられていることがやはり認識される。図５と６の実施の形態の詳細な説明を考慮すると、これらの実施の形態に本発明の方法を適用する方法、即ち関連する位置に吸収性材料を具備させて、前記対応する層を通りレーザー光を放射することは、当業者にとって明白である。
【００４７】
本明細書で説明された実施の形態は単に例示であること、及び当業者は本発明の範囲から逸脱しないで多くの変形及び修正を実施しても良いことが理解される。
本発明に従う方法及び装置は、添付図面により示されており、その図面では同様な番号が同様な要素を指示する。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】図１ａは、３つの層を具備する、第１の多層アセンブリの図解的な図面である。
【図１ｂ】図１ｂは、３つの層を具備する、第１の多層アセンブリの図解的な図面である。
【図２ａ】図２ａは、３つの層を具備する、第２の多層アセンブリの図解的な図面である。
【図２ｂ】図２ｂは、３つの層を具備する、第２の多層アセンブリの図解的な図面である。
【図３】図３は、４つの層を具備する、第３の多層アセンブリの図解的な図面である。
【図４】図４は、４つの層を具備する、第４の多層アセンブリの図解的な図面である。
【図５】図５は、本発明の方法を使用して好適に製作可能である、第１の多層構造を示す。
【図６】図６は、本発明の方法を使用して好適に製作可能である、第２の多層構造を部分的に示す。
【図７】図７は、本発明の方法を使用して好適に製作可能である、第３の多層構造を部分的に示す。
【図８】図８は、本発明の方法を使用して好適に製作可能である、第４の多層構造を部分的に示す。
【国際公開パンフレット】
2004500990.tif 000003
2004500990.tif 000004
2004500990.tif 000005
2004500990.tif 000006
2004500990.tif 000007
2004500990.tif 000008
2004500990.tif 000009
2004500990.tif 000010
2004500990.tif 000011
2004500990.tif 000012
2004500990.tif 000013
2004500990.tif 000014
2004500990.tif 000015
2004500990.tif 000016
2004500990.tif 000017
2004500990.tif 000018
2004500990.tif 000019
2004500990.tif 000020
2004500990.tif 000021
2004500990.tif 000022
2004500990.tif 000023
2004500990.tif 000024
2004500990.tif 000025
2004500990.tif 000026
2004500990.tif 000027
2004500990.tif 000028
2004500990.tif 000029
2004500990.tif 000030
2004500990.tif 000031
2004500990.tif 000032
2004500990.tif 000033
2004500990.tif 000034
2004500990.tif 000035
2004500990.tif 000036
2004500990.tif 000037
2004500990.tif 000038
2004500990.tif 000039
2004500990.tif 000040
2004500990.tif 000041
【国際調査報告】
2004500990.tif 000042
2004500990.tif 000043
2004500990.tif 000044