(57)【要約】鋼材から成る鋳造ストランド（１）、特に鋼塊サイズ（２）又は粗形鋼サイズを有する鋳造ストランド（１）を連続鋳造し、引き続き変形させるための方法及び装置であって、２次冷却部（４）及びストランド支持部（１１）が、鋳造ストランド横断面（１ａ）の冷却状態に適合させられるようにする方法及び装置は、その偏析及び多孔性が、次の処理及び最終使用目的のために重要である鋼材製品を考慮し、２次冷却部（４）が、その幾何学的な形状を、鋳造ストランド（１）のそれぞれの経路区間長さ（６）における鋳造ストランド（１）の凝固プロフィル（５）に相応に適合させられるようにすることによって、そして、ストランド支持部（１１）が、同様に、それぞれ連続する経路区間長さ（６）における鋳造ストランド（１）の凝固プロフィル（５）に依存して相応に減少させられるようにすることによって、内部品質を改善する以外に表面品質のためにもなる措置を可能にする。
2004525767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材から成る鋳造ストランド、特に鋼塊サイズ又は粗形鋼サイズを有する鋳造ストランドを連続鋳造し、引き続き変形させるための方法であって、２次冷却部及びストランドガイドが、鋳造ストランド横断面の冷却状態に適合させられるようにする方法において、
２次冷却部が、その幾何学的な形状を、連続する鋳造ストランドの経路区間長さにおける鋳造ストランドの凝固プロフィルにそれぞれ相応に適合させられるようにすること、そして、ストランド支持部が、同様に、それぞれ連続する経路区間長さにおける鋳造ストランドの凝固プロフィルに依存して相応に減少させられるようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
鋳造ストランド横断面の角部領域が、増加する経路区間長さでもって、中心領域よりも少なく冷却されるようにすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２次冷却部内の噴射流が、その噴射角度でもって、より小さくなる湯溜り幅により小さい噴射角度が対応させられるように、ストランド凝固殻厚さに適合させられるようにすることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
噴射流を発生させる噴射ノズルのストランド表面に対する間隔が、凝固プロフィルに依存して変更されるようにすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
鋳造ストランド横断面の角部領域が、増加する経路区間長さでもって、中心領域よりも少なく支持されるようにすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
鋳造ストランド横断面の角部領域及び／又は側面が、熱吸収に対して絶縁されるようにすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
付加的にストランド横断面の角部領域及び／又は側面を絶縁するために、ストランド上面及びストランド下面が、冷却剤でもって選択的に集中的に冷却されるようにすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
鋳造ストランド横断面が、上から下に向かっていわゆるソフトリダクション方法により圧延されるようにすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
鋼材から成る鋳造ストランド、特に鋼塊サイズを有する鋳造ストランドを連続鋳造し、引き続き変形させるための装置であって、２次冷却部及びストランドガイドが、鋳造ストランド横断面の冷却状態に適合可能である装置において、
２次冷却部（４）が、凝固プロフィル（５）及び経路区間長さ（６）に依存して、本質的に完全なストランド幅（１ｈ）でもって始まるように構成可能であること、そして、２次冷却部（４）及びストランド支持部（１１）が、経路区間長さ（６）内の鋳造ストランド（１）の凝固プロフィル（５）に依存して、鋳造ストランド（１）がソフトリダクションセグメント（１２）への入口の前ではもはやストランド幅（１ｈ）のストランド下面（１ｇ）でしか支持されていないように低減可能であることを特徴とする装置。
【請求項１０】
２次冷却部（４）及びストランド支持部（１１）内で、鋳造ストランド横断面（１ａ）の側面（１ｅ）及び／又は角部領域（１ｂ）に、カバー要素（１３）が配設されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
ソフトリダクションセグメント（１２）が、先端部（１２ａ）及び後端部（１２ｂ）に配設された駆動されるドライバローラ（１４ａ）を有するドライバスタンド（１４）でもって構成されていること、そして、ソフトリダクションセグメント（１２）が、駆動機構を有さないローラ対を有する少なくとも２つのローラスタンド（１２ｃ）から構成されており、その際、上部フレーム（１２ｄ）が、それぞれ油圧により下部フレーム（１２ｅ）を圧下可能であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
【請求項１２】
ストランド移動方向（１５）でソフトリダクションセグメント（１２）の前後に、１つ又は複数のドライバスタンド（１４）が配設されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１３】
強制ドライバの前及び／又は後に、鋳造ストランド横断面（１ａ）のストランド上面（１ｆ）及びストランド下面（１ｇ）のための集中冷却装置（１７）が配設されていることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１４】
ソフトリダクションセグメント（１２）の前に、鋳造ストランド横断面（１ａ）のストランド上面（１ｆ）及びストランド下面（１ｇ）のための集中冷却装置（１７）が配設されていることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１５】
ソフトリダクションセグメント（１２）が、ストランド移動方向（１５）又はストランド移動方向（１５）とは反対に摺動可能なユニット（１２ｆ）を構成し、このユニットが、１つ又は複数のドライバスタンド（１４）の前に配設されていることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１６】
ソフトリダクションセグメント（１２）が、強制セグメント及びソフトリダクションセグメントとして、ドライバスタンド（１４）の間に配設されていることを特徴とする請求項９〜１５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１７】
ソフトリダクションセグメント（１２）が、ストランド移動方向（１５）で強制機械及び搬出機械の後に配設されていることを特徴とする請求項９〜１６のいずれか１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、鋼材から成る鋳造ストランド、特に鋼塊サイズ又は粗形鋼サイズを有する鋳造ストランドを連続鋳造し、引き続き変形させるための方法及び装置であって、２次冷却部及びストランドガイドが、鋳造ストランド横断面の冷却状態に適合させられるようにする方法及び装置に関する。
【０００２】
一般に、種々の鋼材種類及び寸法もしくはサイズを連続鋳造する際、２次冷却部内ではストランド凝固殻成長に対して、また変形区間内では湯溜り尖端部の位置に対して、注意が向けられるに過ぎない。従って、鋳造ストランドを変形区間内で、所望の最終厚さが生じるまで圧搾することが公知である（欧州特許出願公開第０  ８０４  ９８１号明細書）。これに関しては、しかしながら、湯溜り尖端部の位置を検出し、この位置から、変形力が楔面上に位置するように加えられることが必要であるに過ぎない。このような方法は、粗雑であり、期待すべき組織の状態に何ら配慮するものではない。この原因は、ストランド横断面からの熱導出が不規則である場合に不利な冷却及び一様なストランド支持をすることによる不利な熱分散にある。ストランド支持部と２次冷却部を一致させることは、同様に行なわれない。
【０００３】
本発明の基本にある課題は、２次冷却部、ストランド支持部、及び変形温度を、非常に困難な鋳造すべき鋼材種類も鋳造することができ、しかも、その偏析及び多孔性が、次の処理及び最終使用目的のために重要であるすべての鋼材製品も鋳造することができるように互いに一致させること、加えて、内部品質を改善する以外に表面品質のためにもなる措置を提案することにある。
【０００４】
提起された課題は、本発明によれば、２次冷却部が、その幾何学的な形状を、連続する鋳造ストランドの経路区間長さにおける鋳造ストランドの凝固プロフィルにそれぞれ相応に適合させられるようにすること、そして、ストランド支持部が、同様に、それぞれ連続する経路区間長さにおける鋳造ストランドの凝固プロフィルに依存して相応に減少させられるようにすることによって解決される。ストランド支持部は、各面で、ローラケージ長さが湯溜り幅に対して同じか又は短く、その際、角部冷却が回避されることによって、ストランド凝固殻成長に適合させることができる。これにより、鋳造材料は、組織及び表面が明らかに改善される。
【０００５】
１つの形態によれば、鋳造ストランド横断面の角部領域が、増加する経路区間長さでもって、中心領域よりも少なく冷却されるようにする。この場合、個々の面は、より少ない水の作用でもって、ストランド横断面における温度分布を最適化するために冷却され、その際、後続のソフトリダクションプロセスも影響を受ける。
【０００６】
別の形態によれば、２次冷却部内の噴射流が、その噴射角度でもって、より小さくなる湯溜り幅により小さい噴射角度が対応させられるように、ストランド凝固殻厚さに適合させられるようにすることが提案される。これにより、２次冷却部は、噴射角度が、ストランド凝固殻成長に適合させられており、最適な温度分布が、ストランド横断面においても、表面においても調節され、その際、角部では、少ない温度降下が得られる。
【０００７】
同様の効果は、湯溜り幅が減少する場合に、噴射流を発生させる噴射ノズルのストランド表面に対する間隔が、凝固プロフィルに依存して変更されるようにすることによって得ることができる。
【０００８】
別の熱吸収は、他の特徴によれば、鋳造ストランド横断面の角部領域が、増加する経路区間長さでもって、中心領域よりも少なく支持されるようにすることによっても回避される。従って、長い支持ローラによる接触が不足することによって、熱吸収が回避される。
【０００９】
温度分布及び一様化の措置の更なる発展形は、鋳造ストランド横断面の角部領域及び／又は側面が、熱吸収に対して絶縁されるようにする点に特徴がある。最適な凝固構造を得るためのプロセスに適合させられた２次冷却部に対しては、ストランド横断面の適切な熱絶縁が、ソフトリダクションプロセスのための軟弱なストランド横断面のコアを発生させるために行われる。
【００１０】
更に、付加的にストランド横断面の角部領域及び／又は側面を絶縁するために、ストランド上面及びストランド下面が、冷却剤でもって選択的に集中的に冷却されるようにする。このため、特に中心領域が問題となり、従って、更なる湯溜り幅の減少が生じる。ストランド上面及びストランド下面では、硬く変形に強い押圧面としての表面の冷却が、ソフトリダクションセグメントの前のソフトリダクションプロセスのために行なわれる。
【００１１】
ストランド横断面内の温度の著しい一様化が、ストランド横断面の層を介して行なわれた後、鋳造ストランド横断面が、上から下に向かっていわゆるソフトリダクション方法により圧延されるようにすることが有利である。
【００１２】
鋼材から成る鋳造ストランド、特に鋼塊サイズを有する鋳造ストランドを連続鋳造し、引き続き変形させるための装置であって、２次冷却部及びストランドガイドが、鋳造ストランド横断面の冷却状態に適合可能である装置は、提起された課題を、本発明によれば、２次冷却部が、凝固プロフィル及び経路区間長さに依存して、本質的に完全なストランド幅でもって始まるように構成可能であること、そして、２次冷却部及びストランド支持部が、経路区間長さ内の鋳造ストランドの凝固プロフィルに依存して、鋳造ストランドがソフトリダクションセグメントへの入口の前ではもはやストランド幅のストランド下面でしか支持されていないように低減可能であることによって解決する。これにより、処理技術の改善以外に、コストによる装置の改善を得ることができ、その際、負荷に適合させられた機械成分の設計によって、機械的及び熱的負荷が低下させられる。
【００１３】
ストランド横断面の角部における過度の熱吸収を回避するために、２次冷却部及びストランド支持部内で、鋳造ストランド横断面の側面及び／又は角部領域に、カバー要素が配設されていることが提案される。
【００１４】
他の更なる発展形によれば、ソフトリダクションセグメントが、先端部及び後端部に配設された駆動されるドライバローラを有するドライバスタンドでもって構成されていること、そして、ソフトリダクションセグメントが、駆動機構を有さないローラ対を有する少なくとも２つのローラスタンドから構成されており、その際、上部フレームが、それぞれ油圧により下部フレームを圧下可能であることが考慮されている。これにより、ソフトリダクションセグメント内で、ソフトリダクションを多ローラセグメントによって実施することができる。恒常的な円錐性は、連続的なソフトリダクションプロセスを選択可能な長さにわたって発生させる。最終凝固領域内の最後の数メートルにわたって湯溜り厚さの理論的な見積もりは、有効な円錐性の設定及びその長さに帰する。
【００１５】
他の特徴は、ストランド移動方向でソフトリダクションセグメントの前後に、１つ又は複数のドライバスタンドが配設されている点にある。これにより、変形領域内の鋳造ストランドは、十分に搬送することができ、変形力は、十分な程度で加えられる。
【００１６】
他の特徴によれば、強制ドライバの前及び／又は後に、鋳造ストランド横断面のストランド上面及びストランド下面のための集中冷却装置が配設されている。いくつかの鋼材製品は、いわゆる「クエンチング」による次の処理をする場合に良好な表面構造を示す。ソフトリダクションプロセスの前の冷却と関連して、この効果は、同様に得ることができる。機械的な装置（セグメント、ドライバスタンド）で実施されるソフトリダクションの作用は、いわゆる「サーマルソフトリダクション」によって更に支援することができる。これに関して、鋳造されたストランドは、問題と成る領域内で付加的及び適切に水の作用を受ける。
【００１７】
他の配設は、ソフトリダクションセグメントの前に、鋳造ストランド横断面のストランド上面及びストランド下面のための集中冷却装置が配設されている点に特徴がある。
【００１８】
別の形態は、ソフトリダクションセグメントが、ストランド移動方向又はストランド移動方向とは反対に摺動可能なユニットを構成し、このユニットが、１つ又は複数のドライバスタンドの前に配設されていることにより与えられている。
【００１９】
更に、ソフトリダクションセグメントが、強制セグメント及びソフトリダクションセグメントとして、ドライバスタンドの間に配設されていることが有利である。これにより、機械的なソフトリダクションと熱的なソフトリダクションとの組合せが与えられている。
【００２０】
更に、尚、ソフトリダクションセグメントが、ストランド移動方向で強制機械及び搬出機械（ドライバスタンド）の後に配設できることが提案される。
【００２１】
図面に、本発明の実施例を図示し、本発明を以下で詳細に説明する。
【００２２】
図１による矩形サイズまたは鋼塊サイズをした鋼材を連続鋳造するための方法は、冷却、支持及び変形によって形成される。鋳造ストランド横断面１ａを有する鋳造ストランド１は、この実施例にあっては、鋼塊サイズ２を備えており、連続鋳造鋳型３から流出し、直接２次冷却部４内で冷却される。この場合、湾曲部分Ａから湾曲部分Ｂ及びＣ並びにＤへと、それぞれ凝固プロフィル５が調節され（図２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）、この凝固プロフィルは、湾曲部分から湾曲部分へと成長するストランド凝固殻厚さ５ｂを有する既に固体のストランド凝固殻５ａによって表されている。この方法は、今や、２次冷却部４が、その幾何学的な形状を、湾曲部分Ａから湾曲部分Ｄまでで得られるそれぞれの経路区間長さ６における鋳造ストランド１の凝固プロフィル５に相応に適合させられ、その際、ストランド支持部１１は、同様に連続する経路区間長さ６における鋳造ストランド１の凝固プロフィル５に依存してそれぞれ相応に減少させられるように働く。この場合、鋳造ストランド横断面１ａの角部領域１ｂは、増加する経路区間長さ６でもって、中心領域１ｃよりも少なく冷却される。
【００２３】
この調整は、例えば、２次冷却部４内の噴射流７が、その噴射角度７ａでもって、より小さくなる湯溜り幅８により小さい噴射角度７ａが対応させられるように、それぞれのストランド凝固殻厚さ５ｂに適合させられることによって行なわれる。
【００２４】
選択的に、噴射流７を発生させる噴射ノズル１０のストランド表面１ｄに対する間隔９は、調節される凝固プロフィル５に依存して変更、即ち減少させられる（図２Ｂ）。
【００２５】
この意味において、鋳造ストランド横断面１ａの角部領域１ｂは、増加する経路区間長さ６でもって、中心領域１ｃよりも少なく支持される（図３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）。
【００２６】
図４Ａ及び４Ｂは、外側の領域内で十分に一様な温度分布を有する完全凝固した鋳造ストランド１を示し、その際、むしろ好ましくない収縮部１８が構成される（図４Ｂ）。
【００２７】
後続の変形作業のための形で一様に熱分散をさせるため、鋳造ストランド横断面１ａの角部領域１ｂ及び／又は側面１ｅは、熱吸収に対して絶縁される（図５Ａ及び５Ｂ）。これにより、温度限界領域１９，２０，２１が形成される。鋳造ストランド横断面１ａの中心では、温度限界領域２１が支配し（図５Ｂ）、この温度限界領域では、変形作業を、押圧によって上から下に向かって行なうことができる。従って、この中心領域では、温度が、未だ完全に上又は完全に下よりも高い。通常、この様式では、偏析が容易に分散され、多孔性が排除される。
【００２８】
付加的に鋳造ストランド横断面１ａの角部領域１ｂ及び／又は側面１ｅを絶縁するために、ストランド上面１ｆ及びストランド下面１ｇは、冷却剤でもって選択的に集中的に冷却される。
【００２９】
別の方法部分では、鋳造ストランド横断面１ａが、上から下に向かっていわゆるソフトリダクション方法により圧延され、その際、その他に通常の圧搾は行なわれない。
【００３０】
鋼材から成る鋳造ストランド１、特に鋼塊サイズ２を有する鋳造ストランド１を連続鋳造し、引き続き変形させるための示された装置であって、２次冷却部４及びストランド支持部１１が、鋳造ストランド横断面１ａの冷却状態に適合させられている装置は、２次冷却部４が、凝固プロフィル５及び戻された経路区間長さ６に依存して、本質的に完全なストランド幅１ｈでもって始まるように構成されているように、そして、２次冷却部４及びストランド支持部１１が、経路区間長さ６内の鋳造ストランド１の凝固プロフィル５に依存して、鋳造ストランド１がソフトリダクションセグメント１２への入口の前ではもはやストランド幅１ｈのストランド下面１ｇでしか支持されないように構成されている。所望の温度分布を、中心で変形能力のある層でもって達成するために、２次冷却部４及びストランド支持部１１内で、鋳造ストランド横断面１ａの側面１ｅ及び／又は角部領域１ｂに、カバー要素１３が配設されており、このカバー要素は、角度部材１３ａを構成することができる。
【００３１】
ソフトリダクションセグメント１２には、先端部１２ａ及び後端部１２ｂで、駆動されるドライバローラ１４ａを有するドライバスタンド１４が付設されている。ソフトリダクションセグメント１２は、それ自身、２つ又は複数のローラスタンド１２ｃから成り、そのローラ対は、駆動機構を有していない。上部フレーム１２ｄは、それぞれ油圧により下部フレーム１２ｅを圧下可能である。
【００３２】
更に、ストランド移動方向１５でソフトリダクションセグメント１２の前後に、１つ又は複数のドライバスタンド１４が配設されている。
【００３３】
所望の温度分布を、完全凝固した水平の層において得るために、ソフトリダクションセグメント１２の前に、鋳造ストランド横断面１ａにおけるストランド上面１ｆ及びストランド下面１ｇのための集中冷却装置１７が配設されている。これは、強度を高め、ソフトリダクション予備部を構成する。ストランド上面１ｆ及びストランド下面１ｇの集中冷却は、強制ドライバ１６の前ばかりでなく、移動可能なソフトリダクションセグメント１２の前又は強制ドライバ１６の後ろにも有効に応用することができる。
【００３４】
図６には、選択的な第２の形態が図示されている。そこには、ソフトリダクションセグメント１２が、ストランド移動方向１５又はストランド移動方向１５とは反対に摺動可能なユニット１２ｆとして形成されており、このユニットは、ストランド移動方向１５で１つ又は複数のドライバスタンド１４の前に配設されている。
【００３５】
強制ドライバ領域内のソフトリダクションセグメント１２は、分塊鋼塊設備における搬出コンセプトと結びついた規定コンセプトとして、一般に２つの強制ポイントで構想される。曲げ強制工程における材料の弾塑性特性に鑑み、鋳造ストランド１は真直ぐな形を想定している。その内部でストランドが曲線軌道を介して真直ぐな形へと案内されるスラブ設備とは異なり、分塊鋼塊ストランドの場合は、強制領域内に曲げラインが入り、この曲げラインは、慣性モーメント、鋳造ストランドの温度、及び鋳造ストランド横断面１ａ内の温度分布の影響の大きさに応じて異なっており、この温度分布は、むしろ部分的に、例えばそれぞれの強制ポイントの後に、短い区間を介して基本曲げラインから逸脱し、曲げ転回点を備え、従って、鋳造ストランド１は、この領域内で、特に強靭なクリープ特性を備える。ソフトリダクションセグメント１２内の所定の曲線軌道に基づいて、実際に検出される許容可能な伸びＥは予め与えることができる。曲げプロセスによって発生させられた弾塑性特性は、鋳造ストランド１を、正常の場合では、付加的にソフトリダクションを実施するために少ない努力を必要とする状態（理論上の降伏点、流動特性等の値）にもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１の選択的実施形態としてのソフトリダクションを含めた鋼塊サイズのための湾曲連続鋳造設備の側面を示す。
【図２Ａ】
湯溜り幅が未だ大きくストランド凝固殻が薄い場合の２次冷却部内の鋳造ストランド横断面を示す。
【図２Ｂ】
減少した噴射流幅と減少した湯溜り幅とを含めた同様の鋳造ストランド横断面を示す。
【図２Ｃ】
ストランド上面及びストランド下面において更に減少した噴射流幅と更に減少した湯溜り幅とを含めた同様の鋳造ストランド横断面を示す。
【図３Ａ】
図２Ａに対応するストランド凝固殻厚さと幅の広いストランド支持部とを含めた鋳造ストランド横断面を示す。
【図３Ｂ】
図２Ｂに対応するストランド凝固殻厚さと縮小したストランド支持部とを含めた鋳造ストランド横断面を示す。
【図３Ｃ】
図２Ｃに対応するストランド凝固殻厚さとストランド上面及びストランド下面におけるストランド支持部とを含めたストランド横断面を示す。
【図４Ａ】
本発明によらず、側面のカバーを有さないで普通に完全に凝固した場合の鋳造ストランド横断面を示す。
【図４Ｂ】
本発明によらず、この場合のソフトリダクションにおいて圧力が分散した場合であって、収縮部が生じた場合の鋳造ストランド横断面を示す。
【図５Ａ】
温度分布のためにカバーをした場合の鋳造ストランド横断面を示す。
【図５Ｂ】
ソフトリダクションにおいて本発明による温度分布をさせた場合の鋳造ストランド横断面を示す。
【図６】
第２の選択的実施形態としてのソフトリダクションを含めた鋼塊サイズのための湾曲連続鋳造設備の側面を示す。
【符号の説明】
１        鋳造ストランド
１ａ      鋳造ストランド横断面
１ｂ      角部領域
１ｃ      中心領域
１ｄ      ストランド表面
１ｅ      鋳造ストランド横断面の側面
１ｆ      ストランド上面
１ｇ      ストランド下面
１ｈ      ストランド幅
２        鋼塊サイズ
３        連続鋳造鋳型
４        ２次冷却部
５        凝固プロフィル
５ａ      ストランド凝固殻
５ｂ      ストランド凝固殻厚さ
６        経路区間長さ
７        噴射流
７ａ      噴射角度
７ｂ      噴射流幅
８        湯溜り幅
９        間隔
１０      噴射ノズル
１１      ストランド支持部
１２      ソフトリダクションセグメント
１２ａ    先端部
１２ｂ    後端部
１２ｃ    ローラスタンド
１２ｄ    上部フレーム
１２ｅ    下部フレーム
１２ｆ    摺動可能なユニット
１３      カバー要素
１３ａ    角度部材
１４      ドライバスタンド
１４ａ    ドライバローラ
１５      ストランド移動方向
１７      集中冷却装置
１８      収縮部
１９      温度限界領域
２０      温度限界領域
２１      温度限界領域
【国際公開パンフレット】
2004525767.tif 000003
2004525767.tif 000004
2004525767.tif 000005
2004525767.tif 000006
2004525767.tif 000007
2004525767.tif 000008
2004525767.tif 000009
2004525767.tif 000010
2004525767.tif 000011
2004525767.tif 000012
2004525767.tif 000013
2004525767.tif 000014
2004525767.tif 000015
2004525767.tif 000016
2004525767.tif 000017
2004525767.tif 000018
2004525767.tif 000019
2004525767.tif 000020
2004525767.tif 000021
2004525767.tif 000022
2004525767.tif 000023
【国際調査報告】
2004525767.tif 000024
2004525767.tif 000025
2004525767.tif 000026
2004525767.tif 000027