(57)【要約】本発明はタンパク質産物の１以上の機能性を改善するための方法に関し、該方法は７より高い値へのタンパク質産物のｐＨの調整からなる。本発明は、このようなタンパク質産物を含んでなる製品、および食品の１以上の機能性を改善するための食品中におけるタンパク質産物の使用にも更に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
７より高い値へのタンパク質産物のｐＨの調整からなる、野菜タンパク質産物の１以上の機能性を改善するための方法。
【請求項２】
タンパク質産物の単離、および得られた単離タンパク質産物のｐＨ値の７より高い値への調整からなる、野菜タンパク質産物の製造方法。
【請求項３】
野菜タンパク質産物が、デンプン産生に常用される根または塊茎に由来する１種以上のタンパク質を含んでなる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
タンパク質産物が熱凝固により単離される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
味覚特徴、香り特徴、口ざわり、水結合および／または脂肪結合性が改善される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
タンパク質産物のｐＨが少くとも７．４の値に調整される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ｐＨが、ヒドロキシド、カーボネート、ビカーボネート、ホスフェート、モノヒドロゲンホスフェートのアルカリ金属およびアルカリ土類金属塩からなる群より選択される、少くとも１種の塩基を加えることにより調整される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
タンパク質産物が、ｐＨ調整中および／または後にホモゲナイズされる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ｐＨ調整が、０〜１００℃の範囲、好ましくは１０〜３０℃の範囲の温度で行われる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
タンパク質産物が、ポテト、ワキシーポテト、クズウコン、カッサバ、ワキシーカッサバ、サツマイモ、ヤムイモおよび／またはタロイモからの１種以上のタンパク質を含んでなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
タンパク質産物が、脂質、炭水化物、塩および繊維からなる群より選択される、１種以上の化合物を更に含んでなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
タンパク質産物が、７より高い値へのｐＨ調整前に、酸溶液で洗浄される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載された方法により得られるタンパク質産物。
【請求項１４】
改善された味覚特徴、香り特徴、知覚性、水結合性および／または脂肪結合性を有している、請求項１３に記載のタンパク質産物。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載されたタンパク質産物を含んでなる食品。
【請求項１６】
約４〜７の範囲内でｐＨを有する、請求項１５に記載の食品。
【請求項１７】
食品が低温殺菌、滅菌および／または乳化されている、請求項１６に記載の食品。
【請求項１８】
食品の保水性および／または脂肪保持性を改善するための、食品中における請求項１３または１４に記載されたタンパク質産物の使用。
【請求項１９】
食品が約４〜７のｐＨを有する、請求項１８に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１以上の改善された機能性を有するタンパク質産物の製造方法に関する。本発明は、このようなタンパク質産物を含んだ製品、および食品におけるタンパク質産物の使用にも更に関する。
【０００２】
デンプン源として主に栽培されているポテトおよび他の野菜のような野菜物質のタンパク質は、伝統的に廃棄物とみなされてきた。しかしながら、このようなタンパク質は動物源からのタンパク質に代わる経済的に面白い代用品であり、それらの栄養面もひけをとらない。
【０００３】
デンプン産生時に生じるジュースからのタンパク質の回収に際して、熱凝固が少くとも工業的観点から魅力的な方法と一般的にみなされている。”Ernahrung Vol.2,nr.9,1978,by Knorr and Steyrer”では、約９８〜９９℃の温度まで加熱された酸性ジュースからタンパク質が回収される方法が記載されている。次いで、タンパク質画分が遠心により濃縮される。次いで、その画分のｐＨがｐＨ７に調整されてから、産物は凍結乾燥、噴霧乾燥またはドラム乾燥により乾燥される。水結合性は凍結乾燥されたポテトタンパク質濃縮物で最小に低下することがわかった。
【０００４】
“Lebensm.Wiss.u.Technol.13,297-301(1980)”で、Knorrは酸性および熱凝固により得られたポテトタンパク質産物の水結合性に関する乾燥前ｐＨの効果を報告している。タンパク質凝固物のｐＨは、乾燥ステップ前に、ＮａＯＨでｐＨ７に中和される。中和タンパク質凝固物は凍結乾燥または噴霧乾燥されて、粉砕される。文献では、ｐＨ５〜７の範囲内で得られたタンパク質産物の水結合性について示している。プロセスそのものに応じて、ｐＨの影響は水結合能のわずかな増加から著しい低下まで様々であった。結果はｐＨ値への水結合能の特別な依存傾向を示さず、そのためタンパク質産物の水結合性におよぼすｐＨの影響を予想することは不可能である。改善が実現されうるかぎり、このような改善では不十分、特に要求のきびしい分野では不十分である。
【０００５】
Lebensm.Wiss.u.Technol.Vol.5(1972)no.1,pp.24-29で、A.M.Hermansonはタンパク質産物３種の食品膨潤性について報告している。タンパク質産物は５５〜９０wt％の水溶解度を有し、水中で中性ｐＨ（６．５〜７．４）を生じる。各タンパク質産物の水溶液中１０％分散物は、缶にその分散物を密封した後、分散物を３０分間加熱してゲル化させた。次いで、サンプルが氷浴で冷却された。ｐＨの影響は、グリシン‐ＮａＯＨまたはＫビフタレート‐ＮａＯＨの水性緩衝液を用いることにより示される。カゼインナトリウムは、高ｐＨになるほど、大豆タンパク質分離物または乳清タンパク質分離物よりもかなり高い流体取込み増加を示した。大豆タンパク質分離物の場合、膨潤挙動は高粘度のものであり、一方かなり低い粘度を有する乳清タンパク質分離物は、加圧されたときその水を維持しなかった。更に、高イオン強度になると、特に大豆で、膨潤性に悪影響を与えることが報告された。
【０００６】
ＷＯ９７／４２８３４によると、ポテトジュースからのタンパク質の熱凝固はタンパク質を変性させ、結果的にタンパク質はその機能性を失い、即ち乳化能、泡立ち能、熱ゲル化能、水結合能を喪失する。食品産業でその適用上最も不可欠な要件‐水溶解性‐ですら、満たすことができない。そのため、ＷＯ９７／４２８３４では、非変性条件下でポテトジュースからタンパク質を回収することが提案されている。これは、後でジュースをディスクスタック遠心、限外濾過、透析濾過および場合により凍結乾燥へ付して、タンパク質を濃縮することにより行われる。しかしながら、このような方法は厄介で、比較的費用がかかり、温度の面で特別な措置が変性を避けるために取られねばならない。加えて、限外濾過などを用いる方法は、微生物制御面で不利になることがある。
【０００７】
タンパク質産物の機能性の喪失は、多くの用途にとり望ましくない。タンパク質産物の水結合または脂肪結合能の喪失は、例えば、食品でタンパク質産物の使用を魅力の少ないものにし、その理由は、高い水‐および／または脂肪結合性が食品で凝乳または別な形の相分離を避けることに寄与しうるからである。水結合または脂肪結合能がたとえ満足しうるとしても、いくつか公知の産物は更に加工されたときに望ましくないフレーバーまたは臭気を生じて、食品向けにそれらを適さなくする。公知タンパク質産物の他の欠点には、原料の値段および高粘性がある。
【０００８】
機能性の満足しうるタンパク質産物を製造しうる経済的に魅力的な方法を提供することが、本発明の目的である。現行の産物と比較して、野菜タンパク質産物の１以上の機能性を改善することが、本発明の別な目的である。
【０００９】
デンプン産生に常用される根または塊茎に由来する１種以上のタンパク質を含んだ野菜タンパク質産物の１以上の機能性が、そのタンパク質産物のｐＨを７より高い値に調整することで改善されうることがわかった。
【００１０】
したがって、本発明は野菜タンパク質産物の１以上の機能性を改善するための方法に関し、その方法は７より高い値へのタンパク質産物のｐＨの調整からなる。
【００１１】
本発明は、デンプン産生に常用される根または塊茎に由来するタンパク質産物の単離、および７より高い値への得られた単離タンパク質産物のｐＨ値の調整からなる、野菜タンパク質産物の製造方法にも更に関する。
【００１２】
タンパク質産物を低酸性〜中性にするためのｐＨ処理とは対照的に、タンパク質産物がアルカリｐＨとされるときには、１以上の機能性とｐＨとの間に驚くほどポジティブな関係が存在する。
【００１３】
本発明による方法は、機能性の非常に満足すべき製品を生じることがわかった。特に、本発明による方法は、ｐＨがタンパク質産物のｐＨと大きく異なる食品でたとえタンパク質産物が加工されたとしても、１以上の機能性が驚くほど高いレベルで残存している製品を製造するために実施できる。
【００１４】
本発明による方法は、水結合および／または脂肪結合性が改善されたタンパク質産物を提供する上で、特に適することがわかった。本発明による方法では、高度に望ましい中性味覚、口ざわりおよび／または香り特徴を有するタンパク質産物の製造を行える。得られた産物は、植物から誘導される一部の既存タンパク質産物、例えば市販大豆タンパク質と比べて、比較的低い粘度を有する。低粘度になるほど有利であり、即ちそれが更に加工を容易にするからである。更に、本発明の方法により得られるタンパク質産物は、その使用前に水和させなくてもよいのである。
【００１５】
経済的および技術的双方の理由から、工業用途で魅力的な方法を提供することが、本発明の別な利点である。特別な設備は要せず、その方法は限られた加工時間内で行える。
【００１６】
１以上の機能性が本発明に従い改善しうる野菜タンパク質産物は、グルテン、エンドウ、コメなどのような様々な天然源から得られる。好ましくは、上記の野菜タンパク質産物はデンプン産生に常用される根または塊茎由来の１種以上のタンパク質を含んでいる。言い換えると、デンプン産生で通常加工される根または塊茎が、本発明に従いタンパク質源として用いられるのである。更に言い換えると、野菜タンパク質産物は、デンプン源として適した塊茎植物および根菜作物からなる植物群より選択される植物の根または塊茎に由来する１種以上のタンパク質を含んでいる。これら１種以上のタンパク質は、例えば、根または塊茎からデンプン産物を作るプロセスで形成される液汁から得られるのである。
【００１７】
本発明による方法は、ポテト、ワキシーポテト（例えば、デンプン分が９５〜１００％アミロペクチンであるポテト）、クズウコン、カッサバ（タピオカ）、ワキシーカッサバ（高アミロペクチンタピオカ）、サツマイモ、ヤムイモおよび／またはタロイモからの１種以上のタンパク質を含んだタンパク質産物の処理に特に適している。特に好ましい態様において、タンパク質産物はポテトタンパク質産物である。
【００１８】
本発明による方法は、高アミロペクチン変種を含めた、イネ科植物、例えば小麦またはコメから得られるタンパク質産物を用いて行ってもよい。植物全体またはその一部、例えば根、茎、葉または穀粒も用いてよい。
【００１９】
本発明による方法は、タンパク質の大部分がｐＨ６．５以下、好ましくは約ｐＨ４〜６範囲の等電点を有するタンパク質産物、および比較的低い水溶解度、例えば５０wt％以下または更には２５〜２０wt％以下のタンパク質で特に適することがわかった。
【００２０】
特に、経済的観点から、本発明はデンプン産生のためにポテト、メイズ、タピオカまたは他の原料からタンパク質産物を処理する上で非常に魅力的な方法を提供するが、その理由はこのような供給源のタンパク質画分が伝統的に廃棄物とみなされているからである。例えば、ポテトタンパク質はポテトからポテトデンプンの回収に際し副産物として得られる。ポテトデンプン製造で機械的分離技術を用いると、ポテトはポテトデンプン、ポテトパルプおよびポテトジュース（ポテト液汁とも称される）に加工される。ポテトジュース中で、ポテトタンパク質は溶解条件下で存在している。
【００２１】
タンパク質産物は実質的にタンパク質からなるが、そのタンパク質産物が得られる植物からの諸成分も含むことが可能である。１種以上の成分が加えられたタンパク質産物で本発明による方法を実施することも可能である。特に、タンパク質産物は、脂質、炭水化物、例えばデンプン、糖、セルロースおよび改質炭水化物および／または塩からなる群より選択される１種以上の化合物を含んでもよい。
【００２２】
タンパク質産物は繊維、例えばポテト繊維および／またはイネ科植物繊維を含んでもよい。このような繊維は天然でもまたは改質繊維でもよい。改質または誘導という用語は、化学的、物理的、酵素的またはそれ以外で処理されること、とここでは定義される。タンパク質産物中における繊維の存在は、タンパク質産物の水および脂肪結合性を改善する上で役立つ。繊維は、例えば、デンプン（例えば、約８５％）および繊維（例えば、約１０％）を含有したポテトフラクションの形態で加えられる。このような繊維は、水、セルロース、ペクチン、デンプン、ヘミセルロース、糖タンパク質およびリグニンを含有してもよい。
【００２３】
タンパク質産物は市販タンパク質産物、例えばProtastar(Avebe)またはカッサバタンパク質でもよい。タンパク質産物は、いずれか他の手法で、例えば酸性変性または熱凝固により、例えばＵＳ６，１８７，３６７で開示されているように得てもよい。例えばＷＯ９７／４２８３４で記載されているような限外濾過も、本発明に従い処理しうるタンパク質産物を得る上で適している。非常に良い結果は、ＷＯ９７／０３５７１で開示されているような方法を用いることにより得られるタンパク質産物でもたらされた。
【００２４】
好ましい態様において、タンパク質産物は熱凝固により野菜物質から単離される。熱凝固は、そのプロセスの単純性および原料からタンパク質産物を分離する容易性のような、いくつかの作業利点をもたらす。熱凝固は、タンパク質産物のいくつかの質的パラメーター、例えば、微生物性、酵素の不活化およびトリプシンインヒビターのような（例えば、分解による）抗栄養因子の喪失に関して、有益な効果も有する。
【００２５】
特に好ましい熱凝固法は、植物またはその一部のジュース、例えばポテトジュースが酸、熱処理またはそれらの組合せに付される方法である。熱凝固に用いられる温度は２３〜１４０℃である。更に好ましくは７５〜１２０℃の温度、更に一層好ましくは９５〜１１０℃の温度である。温度は、例えば、直接スチーム注入により、または熱交換器を用いて高めてよい。ｐＨ値は１〜８の範囲であれば何でもよい。好ましくはｐＨ値は３．５〜６．２、更に好ましくはｐＨ値は大部分のポテトタンパク質の等電点付近（通常、ポテトの場合で約ｐＨ５）である。
【００２６】
こうして凝固した凝集タンパク質物質はフィルター、セパレーター、デカンターなどにより液相から分離して、分離された湿潤ポテトケークを得てもよく、次いでこれは部分的または完全に乾燥させる。
【００２７】
凝固タンパク質産物、例えばポテトタンパク質産物は、グリコアルカロイド、メラニンタイプの非水溶性ポリマーおよびフレーバー物質の形態で汚染物質を含有してもよい。グリコアルカロイドは、基本アグリコンへグリコシド結合された炭水化物からなる。ポテトタンパク質産物の場合、ソラニンおよびカコニンが最も重要なグリコアルカロイドである。熱凝固未精製ポテトタンパク質産物中におけるグリコアルカロイド（ＴＧＡ）の総量は（乾燥物質ベースで）５００〜５０００ｍｇ／ｋｇである。グリコアルカロイドは、ヒトまたは動物による摂取で、中毒症状を生じうることが知られている。グリコアルカロイドのソラニンは、中枢神経系でそのコリンエステラーゼ阻害作用による直接毒性を有する。加えて、ソラニンは苦味を有し、摂取時に灼熱感を呈する。グリコアルカロイド、望ましくない芳香およびフレーバー物質の量を減らすために、ポテトタンパク質は酸処理、有機抽出または双方の組合せにより洗浄しうる。好ましい態様において、酸処理はインラインプロセスで行われ、次いでタンパク質産物の１以上の機能性を改善するためにｐＨ調整が行われる。
【００２８】
１種以上の無機酸、例えば塩酸、硝酸、リン酸、硫酸を含む溶液が、グリコアルカロイドなどをタンパク質物質から除去するための洗浄液として非常に適することがわかった。得られたタンパク質産物はヒト消費用に特に適している。
【００２９】
こうして生産されたタンパク質はヒトまたは動物消費用に原則として適するが、味覚、口ざわり、水および脂肪結合能のような性質は本発明の方法によるｐＨ処理で改善される。
【００３０】
好ましい態様ではタンパク質産物のｐＨは少くとも約７．４の値、更に好ましい態様では少くとも約８の値に調整される。非常に良い結果は、タンパク質産物が約８．２以上のｐＨに調整される方法でもたらされた。これら方法のうち１つから得られる産物は、特に改善された知覚性（例えば、口ざわりおよび味覚）、低い粘性、高い水結合および／または脂肪結合性を生じることがわかった。こうして得られた産物は、産物を湿潤させる必要性なく、更に加工してよい。別な好ましい態様において、ｐＨは１０．５以下、更に好ましくは９．５以下に保たれる。
【００３１】
ｐＨの調整は、いかなる公知の手法でも、例えば有機または無機塩基を加えることにより、非常に便宜的に行える。好ましい態様において、ｐＨは少くとも１種の無機塩基を加えることにより調整される。非常に良い結果は、ヒドロキシド、カーボネート、ビカーボネート、ホスフェート、モノヒドロゲンホスフェートなどのアルカリ金属およびアルカリ土類金属塩からなる群より選択される１種以上の塩基でもたらされた。好ましいアルカリ金属およびアルカリ土類金属部分は、ナトリウム、カルシウム、マグネシウムおよび／またはカリウムである。非常に良い結果は、ｐＨを調整するための塩基として水酸化ナトリウムでもたらされた。
【００３２】
塩基はいかなる手法でもってタンパク質産物に加えてもよい。本発明に従い処理されるタンパク質産物の形態は、その産物がうけた先のプロセス、例えば産物の単離プロセスおよびその後の更なる加工処理に依存する。
【００３３】
本発明によるｐＨ処理は、タンパク質産物を最初に水和させる必要性なしに、全体的または部分的に乾燥された凝固タンパク質産物で行える。このため、その方法はタンパク質が溶解されていないまたは完全には溶解されていない条件下で行える。好ましくは、乾燥物質分は５〜９９wt％の範囲、更に好ましくは１０〜５０％の範囲、更に一層好ましくは２０〜４０％の範囲で選択される。
【００３４】
タンパク質産物が溶液またはスラリー形態である場合、塩基は例えば水に溶解して滴下される。アルカリへのタンパク質粒子の過剰暴露は、タンパク質産物がスラリーまたは溶液である方法のとき適度に防止されるため、望ましくない黒点またはガラス硬質粒子の形成を防げる。
【００３５】
タンパク質産物がケーク、ペーストであるか、または半乾燥形態（例えば、粉末）を有する場合、塩基は水に溶解して、ケーク、ペーストまたは半乾燥形態へ滴下または噴霧により加えられる。好ましい態様では、形成直後にデカンター様ケークへ塩基が加えられる。
【００３６】
ｐＨ調整は、好ましくはタンパク質産物がホモゲナイズされているときに行われる。加えてまたは代わりに、タンパク質産物はｐＨ調整後にホモゲナイズしてもよい。ホモゲナイズはいずれか公知の手法、例えば攪拌、かき混ぜ、混和または練合により行える。ホモゲナイズは非常に均一な産物をもたらすだけでなく、黒点または硬質粒子の形成の防止にも寄与する。
【００３７】
ｐＨ調整時の温度は特に重要でなく、好ましくは０〜１００℃の範囲で選択される。特に良い結果は、約１０〜３０℃の範囲、例えば約２０℃の温度で得られた。
【００３８】
ｐＨ調整後、タンパク質産物は更に加工してもよい。例えば、それは全体的または部分的に乾燥される。これは望ましい貯蔵寿命を得るために行われる。多くの用途の場合、水分は約０〜２０wt％水（ｋｇ水／（ｋｇ水＋ｋｇ乾燥物質））、例えば１０〜１５wt％の範囲である。好ましい態様では、タンパク質産物は１２wt％未満の水分まで乾燥される。
【００３９】
乾燥は、水を除去するために利用しうるいずれかの方法により、例えばフラッシュ乾燥、リング乾燥、噴霧乾燥、流動床乾燥、ゼオライト乾燥またはそれらの組合せにより行える。
【００４０】
好ましい乾燥方法はフラッシュリング乾燥である。非常に好ましいフラッシュリング乾燥プロセスにおいて、入口温度は約１２０〜４００℃、更に好ましくは約１５０〜２５０℃の範囲、および／または出口温度は５０〜１５０℃、更に好ましくは約７０〜１３０℃の範囲で選択される。更に一層好ましい態様において、入口温度は１８０〜１９０℃の範囲、出口温度は６５〜８５℃の範囲である。
【００４１】
本発明は、本発明による方法で得られるタンパク質産物にも更に関する。好ましくは、本発明による方法で得られるタンパク質産物は、改善された水結合性および／または改善された脂肪結合性を有している。更に、本発明によるタンパク質産物は様々なｐＨで非常に低い水溶解度を有している。特に、５〜１０範囲のｐＨにおけるタンパク質産物の水溶解度は、溶液の重量ベースで５wt％以下、好ましくは２．５wt％以下である。
【００４２】
このようなタンパク質産物は、動物またはヒト消費用の食品を含めた製品の分野、例えばスナック製品、缶入り肉製品または代用肉で有利に用いられる。別な態様において、本発明によるタンパク質産物は改善された知覚性、例えば改善された口ざわり、香りおよび／または味覚を有する。
【００４３】
本発明によるタンパク質産物は、例えば、食品の保水性および／または脂肪保持性を改善するために食品で用いられる。望ましくない臭気および味覚の不在、取扱いを容易にする粘性、および本発明によるタンパク質産物を水和しなくともそれを用いうる可能性は、多くの食品でこのような産物の使用を非常に魅力的なものにしている。
【００４４】
タンパク質産物は様々な条件下でこのように改善しうることがわかった。例えば、食品のｐＨがタンパク質産物のｐＨとほぼ同じであることは不要である。食品が７以下のｐＨを有する場合に、タンパク質産物は食品の保水性および／または脂肪保持性を改善する上で非常に適切に用いうる。ｐＨ４〜７範囲のｐＨを有する食品でタンパク質産物を用いることにより、１以上の驚くほど良い性質が得られた食品を製造しうることがわかった。
【００４５】
したがって、本発明は本発明によるタンパク質産物を含んだ食品にも関する。たとえ相当な時間にわたり貯蔵されたとしても、本発明による食品は驚くほど良い保水性および／または脂肪保持性を有することがわかった。特に、本発明による方法で得られるタンパク質産物を含んだ食品の水結合および／または脂肪結合性は、従来得られたタンパク質産物を含む食品と比較して、驚くほど良いことがわかった。
【００４６】
本発明による食品、例えば“ホットドッグ”またはベジタリアン代用肉は、驚くほど良い品質を保ちながら、低温殺菌、滅菌および／または乳化されるのである。
【００４７】
本発明は次に下記例で説明される。
【００４８】
例１：タンパク質産物ケークの加工
２８wt％乾燥物質のデカンター様ポテトタンパク質ケークを、Protastar（供給業者：Avebe）１．５ｋｇおよび水３．２６８ｋｇを混ぜることにより調製した。得られたケークをＦＫＭ１３０Ｄ Lodigeミキシング装置へ供給した。２０％(w/w)ＮａＯＨの溶液をタンパク質ケークへ噴霧し、望ましいｐＨにした（ｐＨは１０wt％懸濁液中２０℃で測定した）。
ケークのｐＨをｐＨ７．０に調整するには、約０．５６モルＮａＯＨ／ｋｇタンパク質を要した。別なバッチでｐＨをｐＨ９．０に調整したところ、約０．８２モルＮａＯＨ／ｋｇタンパク質を要した。
望ましいｐＨに達した後、各湿潤ケークを１５分間貯蔵した。次いで、各ケークを表１で示されたような条件下で約７．５％の水分まで空気フラッシュ乾燥した。
ｐＨ９で処理された産物は容易に空気ドライヤー中へ直接供給でき、乾燥重量分にもかかわらず非常に脆いことがわかった。しかしながら、ｐＨ７で処理された産物は空気ドライヤー中へ直接供給できなかった。そこで、上記のように調製されたｐＨ７調整Protastarのバックミキシングおよび空気乾燥から始めるために、噴霧乾燥スラリーから得られた約９５wt％のｐＨ７調整Protastarの一部を用いた。すべてのｐＨ調整産物を１８５℃の入口温度で小さな５０ｍｍ空気フラッシュドライヤーへ２回通した。様々な産物の詳細が表１で一部まとめられている。
【００４９】
【表１】
2004521643.tif 000002
【００５０】
各乾燥ｐＨ調整産物および未処理Protastar産物をその水結合能について試験した。水１９ｇを乾燥タンパク質産物１ｇへ加え、得られた混合物をホモゲナイズした。混合物を７０℃で３０分間保った。室温まで冷却および遠心（１５分間、３３５０Ｇ）の後、タンパク質産物により形成されたペレットへ結合しなかった水を放出させた。水結合量（タンパク質ｇ当たりのｇ）はペレットの重量−１として計算した。結果は表２で示されている。
【００５１】
【表２】
2004521643.tif 000003
【００５２】
例２
乾燥ポテトタンパク質粉末（水分１１wt％）をSchugi 160ミキサーへ連続供給した。２０wt％ＮａＯＨ溶液を粉末上へ噴霧し、望ましいｐＨ（２０℃、１０wt％懸濁液）にした。望ましいｐＨに達した後、湿潤ケークを１５分間貯蔵した。次いで得られたタンパク質産物のケークを１０wt％の水分まで流動床ドライヤーへ連続供給した。
【００５３】
例３
１０wt％ポテトタンパク質スラリーを調製した。スラリーのｐＨを連続ミキシング下において３３wt％ＮａＯＨ溶液で望ましいｐＨ（５０℃）に調整した。５０℃で４時間後に、スラリーを９wt％の水分まで噴霧乾燥させた。
【００５４】
例４
乾燥物質分２９〜３３wt％およびタンパク質分８６０〜９００ｍｇ／ｇ乾燥物質のProtastarのデカンターケークをＮａＯＨ溶液（２０〜２５wt％）で噴霧し、Logigeミキサー（ＫＭ３００ＤＷ）で室温にて混合した。ミキサーはケークを流動床様形態へ形成した。望ましいｐＨの乾燥産物を得られるような量で試薬を加えた。参考のため、ｐＨ９〜１０の産物を得るために、典型的には７０〜８０ｍｌ／ｋｇ乾燥物質を要した。
数分間のミキシング時間後、処理ケークをバックパウダリング(back-powdering)しながらフラッシュドライヤーで乾燥させた。入口温度は２００〜２８０℃の範囲であった；出口温度は約１００℃であった。
【００５５】
例５
数タイプのミートローフ製品を様々なタンパク質産物から製造したが、その詳細は表３で示されている。ビーフ／ポークミートローフ成分は表４で示されている。
【表３】
2004521643.tif 000004
【００５６】
【表４】
2004521643.tif 000005
【００５７】
【表５】
2004521643.tif 000006
【００５８】
ミートローフを次のように調製した。初めに、各サンプルがほぼ同量の赤身肉または脂肪を有するように、ミートタイプをミンチした。次いでそれらを表４で示されたように各々の部分へ分けた。表３に示された順序で処方物を調製した。各シリーズで、コントロールも調製した。全サンプルについて、ビーフおよびポーク首トリムを水１００ｍｌ、亜硝酸、リン酸およびアスコルビン酸ナトリウム、調味料と共にチョッパーへ入れた。次いでこれを２分間かけて切り刻んだ。この段階で、残りの水、余分な水（エマルジョンから）とポークほお／トリムおよび背脂肪を加えた。次いでこれを更に５分間混ぜた。
シリーズ１では、その練り物を２００ｇ缶へ分け、密封し、７５℃の内部温度（８５℃）で４０分間低温殺菌した。シリーズ２の場合では、缶を１２１℃で２０分間レトルト処理した。次いで缶を水道水で冷却し、一夜冷蔵した。
肉入り缶（Ｗ缶＋肉）を秤量し、次いで肉および缶から遊離脂肪および水を拭い取り、次いで肉（Ｗ肉）および缶（Ｗ缶）を別々に秤量することにより、調理ロスを測定した。調理ロスは次のように計算した：
【数１】
2004521643.tif 000007
結果は表６で示されている。
【表６】
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【００５９】
本発明に従い処理されたProtastarを含有するミートローフは、未処理Protastarを含有するミートローフと比較して、水結合能に有意の改善を示すことが、明らかに示されている。
表６は、市販大豆分離物を含有するミートローフと比較して類似した調理ロスのミートローフを得ることが、ｐＨ処理ポテトタンパク質産物を用いても可能であることを示している。低温殺菌ｐＨ処理および未処理Protastarサンプルは、大豆およびコントロールよりもやや暗い桃色であった。この差異は滅菌サンプルではそれほど明らかでなかった。未処理Protastarサンプルの質感はその他と比較して特にザラザラしていた。大豆処理ミートローフは紛れもなく不快なフレーバーを有したが、ProtastarおよびｐＨ処理Protastarサンプルは認めうる異味を有していなかった。
データは、ｐＨ処理タンパク質産物の添加が最終製品のｐＨへ有意な影響を与えなかったことも示している。
【００６０】
例６
ｐＨ８．５で本発明に従い処理されたポテトタンパク質産物の溶解度をA.M.Hermansson,Functional properties of protein for food-swelling,The Lund Institute of Technology(S)1971で記載された操作により様々なｐＨ値で測定した。結果は下記表で示されている：
【表７】
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表は、タンパク質が低溶解度を有することを明らかに示している。おそらく、ｐＨ１１．５ではアルカリ加水分解がやや生じているのであろう。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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