(57)【要約】立体建築用要素（１０）が、可撓性メッシュ材料層（５２）の形態をした可撓性の平らな部材の互いに反対側の表面に取り付けられている互いに反対側に位置した実質的に平らなパネル（３０，４０）を有するものとして示されており、したがって、３層から成る複合シートが構成されている。パネル（３０）には横方向の溝（１２，１４）が形成され、パネル（４０）には横方向の溝（１６，１８）が形成されている。かかる構造体は、各溝（１２，１４，１６，１８）の周りで変形可能である。好ましい実施形態では、パネル（３０，４０）は、横方向の溝により構成された多くのセグメントの状態に分割されており、それによりパネル（３０）の外面のうちの一つが凹状となり、パネル（４０）の対向した外面が凸状となるよう建築用要素を変形させることができるようになっている。また、湾曲した表面構造体を形成する方法であって、建築用要素（１０）を所望の位置に変形させる工程と、グラウティング材料（７４，９４）を建築用要素（１０）上に導入することにより建築用要素（１０）をその所望位置に固定してグラウティング材料が溝（１２，１４，１６，１８）の中に入って建築用要素（１０）をしっかりと取り付けることができるようにする工程とを有する方法が開示される。
2004521288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用要素であって、
可撓性で実質的に平らな部材と、
各々が、可撓性の平らな部材の夫々の対向した表面に取り付けられた、対向したパネルとを有し、前記各パネルには少なくとも１つの溝が延び、
前記可撓性の平らな部材は、前記少なくとも１つの溝で変形可能であり、前記少なくとも１つの溝は、前記建築用要素を変形位置に保持するように、変形後に少なくとも部分的に充填されるようになっている、
建築用要素。
【請求項２】
変形位置では、パネルの一方の外面の少なくとも一部は、凹状に形作られ、その反対側のパネルの外面の対向した部分は、凸状に形作られていることを特徴とする請求項１記載の建築用要素。
【請求項３】
各パネルは、複数のブロックによって構成され、ブロック相互間には前記溝が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の建築用要素。
【請求項４】
ブロックは、変形位置にあるとき実質的に応力を受けていないことを特徴とする請求項３記載の建築用要素。
【請求項５】
パネルは、可撓性の平らな部材を実質的に隠していることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項６】
溝は、剛性になる材料で充填されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項７】
少なくとも１つの溝は、各パネルの互いに反対側の縁部相互間に延びていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項８】
少なくとも１つの溝は、パネルが可撓性部材に取り付けられている位置のところ又はその近くでそれぞれ対応関係にあるパネル中の所定の深さまで延びていることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項９】
構造体は、細長く、１以上の溝は、パネルの互いに反対側の長手方向縁部相互間に延びる横方向の溝であることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項１０】
横方向の溝は、複数の実質的に互いに平行で間隔を置いた溝であることを特徴とする請求項９記載の建築用要素。
【請求項１１】
横方向の溝に直交して配置された１以上の長手方向溝を更に有していることを特徴とする請求項９又は１０記載の建築用要素。
【請求項１２】
長手方向溝は、複数の実質的に互いに平行で間隔を置いた溝であることを特徴とする請求項１０記載の建築用要素。
【請求項１３】
互いに反対側の表面のそれぞれの溝は、互いに整列していることを特徴とする請求項１〜１２のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項１４】
各溝は、直線を辿っていることを特徴とする請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項１５】
パネルは、実質的に平らであることを特徴とする請求項１〜１４のうちいずれか一に記載の建築用要素。
【請求項１６】
建築用要素であって、
可撓性で実質的に平らな部材と、
各々が、可撓性の平らな部材の夫々の対向した表面に取り付けられた、対向したパネルとを有し、前記各パネルには少なくとも２本の細長い溝が延び、各パネルの各溝は、少なくとも１つの他の溝に対し斜めに配置され、前記対向したパネルのそれぞれの各溝は、実質的に整列しており、前記可撓性の平らな部材は、前記建築用要素が３次元で変形可能であるように前記溝で変形可能である、
建築用要素。
【請求項１７】
溝は、請求項３〜１４のうちいずれか一に記載された溝であることを特徴とする請求項１６記載の建築用要素。
【請求項１８】
所定形状の１以上の溝が設けられた少なくとも１つの表面を備えるパネルを用いて湾曲表面構造体を形成する方法であって、パネルは立体構造の形態に変形可能であり、前記方法は、パネルを所望の位置に変形させ、パネルをその位置に固定する工程と、構造体を前記所望の位置に保持する物質を１以上の溝に少なくとも部分的に充填する工程とを有することを特徴とする方法。
【請求項１９】
物質は、前記表面にくっついて充填後に剛性になるグラウティング材料であることを特徴とする請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
今やグラウティング材料で固められた構造体の少なくとも１つの表面を表面被覆材で被覆する工程を更に有していることを特徴とする請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
グラウティング前又はグラウティング後に補強剤を構造体の表面に配置して仕上り材料の強度を高める工程を更に有していることを特徴とする請求項１９又は２０記載の方法。
【請求項２２】
今や剛性の変形構造体を固定位置から外す工程を更に有していることを特徴とする請求項１８〜２１のうちいずれか一に記載の方法。
【請求項２３】
所定形状の１以上の溝が設けられた少なくとも１つの表面を備えるパネルを用いて湾曲表面構造体を形成する方法であって、パネルは立体構造の形態に変形可能であり、前記方法は、パネルを所望の位置に変形させ、パネルをその位置に固定する工程と、変形パネルの少なくとも一方の表面を表面被覆材で被覆する工程とを有していることを特徴とする方法。
【請求項２４】
表面被覆材は、可撓性であることを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
今や被覆が施された変形構造体を固定位置から外す工程を更に有していることを特徴とする請求項２３又は２４記載の方法。
【請求項２６】
パネルは、実質的に請求項１〜１７のうちいずれか一に記載の建築用要素であることを特徴とする請求項１８〜２５のうちいずれか一に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に建築用コンポーネントとして用いられる立体又は３次元構造体に関する。かかる立体構造体としての装置を家庭用途、商業用途又は工業用途における壁、屋根、フロア、内張り又は被覆材の一部として広い範囲の用途に供することができ、主として、これに関連して説明する。しかしながら、本発明は多種多様な用途、例えば、模型製造、彫刻、家具、車両、船舶、航空機等に用いられる構造体として幅広い用途を有している。
【背景技術】
【０００２】
大抵の建築材料は、平らな部品、真っ直ぐな部品又は押出し部品の状態で製造される。建築物のコンポーネントは、大抵の場合、水平面又は鉛直面のいずれかと面一をなし、箱、正方形又は矩形の形態をした平らな表面を有している。
【０００３】
湾曲した表面又は仕上げが構造体に必要な場合、これは市販の従来通り真っ直ぐな材料を曲げ又は互いに角度をなして固定された多くの小形コンポーネントから湾曲した表面を形成する複雑且つ高価な方法により達成される。ドーム又は複雑なアーチ形又はアーチ形天井の形をした表面を３次元又は立体の状態で製作するためには、この方法は相当手が込んでいる。上記形態は一般に、構造体を作るには例えばコンクリートのような材料を注ぎ込む一時的な型枠又はモールドを作ることにより達成される。これは、極めて大きな労働力を要し、複雑であって経済的な観点からは許されない。これは一般に、建築される建物では湾曲した表面が稀だからである。
【０００４】
さらに、例えば薄いシートのような建築材料は一般に、筒の形に、即ち、例えばＸ軸のような一軸に沿って湾曲され又は曲げられる場合がある。このシートは又、Ｙ軸に沿っても別個独立に曲げられる場合があるが、球又はドームの一部を形成するためにＸ軸とＹ軸の両方について同時に曲げることは、通常不可能である。モールド内で特別に熱及び圧力で処理しなければ、例えば、石膏ボード、薄アルミニウム板（シート状アルミニウム）、薄鋼鈑、プラスチック又はパーティクルボード等の材料は、２つの平面又は３つの平面に関して同時に変形できない。
現状では、これら材料の曲げには問題があり、形状が所望の曲線を保持するためには頑丈な永続的なフレーム構造が必要な場合が多い。フレーム構造も又複雑であり、真っ直ぐな材料のセグメントで構成される場合が多い。
【０００５】
〔発明の概要〕
本発明は、第１の特徴では、建築用要素であって、可撓性で実質的に平らな部材と、各々が可撓性の平らな部材の互いに反対側の表面にそれぞれ取り付けられていて、各々に少なくとも１つの溝が延びるよう設けられた互いに反対側のパネルとを有し、可撓性の平らな部材は、少なくとも１つの溝のところで変形可能であり、少なくとも１つの溝は、建築用要素を変形位置に保持するよう変形後に少なくとも部分的に充填されるようになっていることを特徴とする建築用要素を提供する。
【０００６】
好ましくは、変形位置では、パネルの一方の外面の少なくとも一部は、凹状に形作られ、その反対側のパネルの外面の対向した部分は、凸状に形作られる。
好ましくは、各パネルは、複数のブロックによって構成され、ブロック相互間には１又は複数の上記溝が設けられる。
好ましくは、ブロックは、変形位置にあるとき実質的に応力を受けない。
好ましくは、パネルは、可撓性の平らな部材を実質的に隠す。
好ましくは、溝は、剛性になる材料で充填される。
好ましくは、少なくとも１つの溝は、各パネルの互いに反対側の縁部相互間に延びる。
好ましくは、少なくとも１つの溝は、パネルが可撓性部材に取り付けられている位置のところ又はその近くでそれぞれ対応関係にあるパネル中の所定の深さまで延びる。
【０００７】
好ましくは、構造体は、細長く、１以上の溝は、パネルの互いに反対側の長手方向縁部相互間に延びる横方向の溝である。
好ましくは、横方向の溝は、複数の実質的に互いに平行で間隔を置いた溝である。
好ましくは、建築用要素は、横方向の溝に直交して配置された１以上の長手方向溝を更に有する。
好ましくは、長手方向溝は、複数の実質的に互いに平行で間隔を置いた溝である。
好ましくは、互いに反対側の表面のそれぞれの溝は、互いに整列している。
好ましくは、各溝は、直線を辿る。
好ましくは、パネルは、実質的に平らである。
【０００８】
本発明は、別の特徴によれば、建築用要素であって、可撓性で実質的に平らな部材と、各々が可撓性の平らな部材の互いに反対側の表面にそれぞれ取り付けられていて、各々に少なくとも２本の細長い溝が延びるよう設けられた互いに反対側のパネルとを有し、各パネルの各溝は、少なくとも１つの他の溝に対し斜めに配置され、互いに反対側のパネルのそれぞれの各溝は、実質的に整列しており、可撓性の平らな部材は、建築用要素が３次元で変形可能であるよう溝のところで変形可能であることを特徴とする建築用要素を提供する。
【０００９】
好ましくは、第２の特徴に係る溝は、本発明の第１の特徴に係る溝である。
【００１０】
本発明は、第３の特徴によれば、所定形状の１以上の溝が設けられた少なくとも１つの表面を備えるパネルを用いて湾曲表面構造体を形成する方法であって、パネルは立体構造の形態に変形可能であり、上記方法は、パネルを所望の位置に変形させ、パネルをその位置に固定する工程と、構造体を上記所望の位置に保持する物質を１以上の溝に少なくとも部分的に充填する工程とを有することを特徴とする方法を提供する。
【００１１】
好ましくは、物質は、上記表面にくっついて充填後に剛性になるグラウティング材料である。
好ましくは、この方法は、今やグラウティング材料で固められた構造体の少なくとも１つの表面を表面被覆材で被覆する工程を更に有する。
好ましくは、この方法は、グラウティング前又はグラウティング後に補強剤を構造体の表面に配置して仕上り材料の強度を高める工程を更に有する。
好ましくは、この方法は、今や剛性の変形構造体を固定位置から外す工程を更に有する。
【００１２】
本発明は、第４の特徴によれば、所定形状の１以上の溝が設けられた少なくとも１つの表面を備えるパネルを用いて湾曲表面構造体を形成する方法であって、パネルは立体構造の形態に変形可能であり、上記方法は、パネルを所望の位置に変形させ、パネルをその位置に固定する工程と、変形パネルの少なくとも一方の表面を表面被覆材で被覆する工程とを有していることを特徴とする方法を提供する。
【００１３】
好ましくは、表面被覆材は、可撓性である。
好ましくは、この方法は、今や被覆が施された変形構造体を固定位置から外す工程を更に有する。
好ましくは、第３の特徴及び第４の特徴に係るパネルは、第１の特徴及び第２の特徴に係る建築用要素である。
【００１４】
本発明の範囲に属する任意他の形式にもかかわらず、本発明の好ましい実施形態を添付の図面を参照して例示としてのみ以下に説明する。
【００１５】
〔発明を実施するための形態〕
図面を参照すると、立体又は３次元構造体が、可撓性シート１０の形態で示されている。図示の特定の向きでは、シート１０は、最も上の表面１１を備えた上側パネル３０の形態をした上側の平らな要素及び最も下の表面を備えた下側パネル４０の形態をした下側の平らな要素を有している。上側パネル３０は、最も上の表面１１に形成された溝１２，１４を有し、下側パネル４０は、最も下の表面１３に形成された溝１６，１８を有している。
【００１６】
図示の好ましい実施形態では、最も上の表面１１の溝１２，１４は、互いに直交していて、最も上の表面１１を複数の上側表面セグメント又はブロック２０の状態に分離する格子パターンに配列されている。図示の実施形態では、最も下の表面１３の溝１２，１４のパターンは、最も上の表面１１の溝１６，１８のパターンと同一であり、最も下の表面１３を複数の下側表面セグメント又はブロック６０の状態に分離している。各溝１２，１４，１６，１８は、シート１０の一方の縁部からシート１０の反対側の縁部まで直線状に延びている。しかしながら、溝は、他のパターン、例えば、不均等な格子、直交格子、ハニカムパターン又は幾何学的曲線、又は他の整然とした溝配列構造に配列できる。
【００１７】
上側パネル３０の溝と下側パネル４０の溝は、互いに交わらないので、シート１０を直角に貫通して切断していない。特に、それぞれの横方向溝１２，１８及びこれらに直交したそれぞれの溝１４，１６は互いに交わらないので、シート１０を直角に切断貫通しない。中央層５０の形態をした実質的に平らな部材は、切断されていない状態のままであり、したがって、複数の上側表面セグメント及び下側表面セグメントを互いに１枚のシートの状態に保つ。図示の好ましい実施形態では、この中央層は、上側パネル３０を構成する材料に接合されると共に下側パネル４０を構成する材料に結合された可撓性メッシュ材料５２であり、したがって、３つの層から成る複合シート１０を構成している。しかしながら、本発明によれば、シート全体を構成するためにこれよりも多くの層を設けることが可能である。さらに、中央層５０を可撓性シート１０の幾何学的（中心）に設ける必要はない。というのは、上側パネル３０と下側パネル４０は、任意の厚さのものであってよいからである。
【００１８】
図２を参照すると、シート１０は、上側パネル３０、下側パネル４０及び可撓性メッシュ又は格子マット材料５２として示された中央層から成る３つの層で構成されており、可撓性メッシュを上側パネル３０と下側パネル４０との間に結合するのに接着剤が用いられている。好ましい実施形態の好ましい製造法は、下側パネル３０を平らな表面上に置くことにある。代表的な適当なパネル材料は、厚さが約４０ｍｍ、長さが４ｍ、幅が２ｍｍの典型的な寸法の発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）等のシートである。次の製造工程は、適当な接着剤２５を下側パネル４０の上面全体に塗布することである。次の工程は、可撓性メッシュ５２を接着剤２５上に敷設し、次に接着剤２５を更にそのメッシュ５２の頂部上に塗布することである。次の工程は、上側パネル３０を接着剤及び可撓性メッシュ５２上に敷設することにある。次に、圧力を加えて複合可撓性シート１０中に適当な結合部又は接着部を作る。接着剤がいったん固まると、複合可撓性シート１０の溝１２，１４，１６，１８は、機械的手段、代表的には鋸、ルータ又はナイフで切断し、あるいは、ＥＰＳの場合、熱線を用いるのが経済的な方法である。代表的には、溝は、互いに平行な対向した側部を有し、溝は、その深さ全体にわたって実質的に同じ幅のものである。
【００１９】
中央層５０に用いられる材料は、可撓性シート１０が意図されている用途に最も適するよう選択される。代表的な例示の材料としては、接着剤がウィーブに侵入することができる可撓性ガラス繊維布又はネット織物が挙げられる。かかる材料は接着剤と一緒でも可撓性のままであることができ、ＥＰＳ上側パネル及び下側パネルの熱線切断によって影響を受けない。用途に応じて、中央層５０の材料は又、必要に応じて或る程度の弾性又は強度を可撓性シート１０に付加するよう選択できる。
【００２０】
パネル３０，４０の切断がいったん完了すると、上側表面セグメント又はブロック２０と下側表面セグメント又はブロック６０はそれぞれ、主として中央層５０の一方の表面上にのみしっかりと取り付けられる。これら箱の形をしたセグメント又はブロック２０，６０は、中央層５０へのこれらそれぞれの取付けにより隣接の箱の形をしたセグメントに連結される。
【００２１】
次に、図７を参照すると、シート１０をアーチ形又は湾曲した形態に曲げると、シート１０の最も上の表面の溝１４は、幅が広がり又は「Ｖ」字形を形成し、それに対応して、溝１６は、幅が狭くなり又は完全に閉じてシート１０が曲がることができるようになる。シートを変形させる場合、溝が「Ｖ」になるか、完全に閉じた溝になるかどうかは、溝の厚さ及びシート材料の可撓性で決まる。次いで、溝１４をグラウティング材料又はグラウトで充填するのがよい。その目的は、可撓性シート１０がその変形（湾曲）位置を保つようにすることにある。
【００２２】
図７に示す実施形態では、ブロック２０，６０は、可撓性シートを変形させても、実質的に応力を受けない。ブロック２０，６０を可撓性シートの最も外側の縁部のところで互いに接触させるのがよいが、ブロック２０，６０は常態では、圧縮又は応力をそれ自体受けない。当然のことながら、或るパネル材料では、僅かではあるが圧縮及び（又は）変形が生じるが、可撓性シート１０が変形可能である限り、溝１０の完全な閉鎖が生じ、かくして、中央層の可撓性メッシュ５２が視界から隠される。
【００２３】
次に、図８を参照し、可撓性シートの別の実施形態９０並びに図９〜図１１に示す詳細図を参照すると、変形したシート９０の最も上の表面９３に設けられた「Ｖ字形」の溝９２は、グラウティング材料９４で充填されており、変形したシート９０の最も下の表面９５の溝９６は、圧縮されてこれらの最も外側の端部が閉じられている。グラウティング材料９４を硬化させると、変形して剛性の湾曲シート９０はその上面９３及び下面９５の両方が表面被覆材９８で被覆され（図１１に示すように）、建築コンポーネントとして用いられる剛性且つ安定した湾曲した表面の形成が完了する。
【００２４】
次に図１２を参照し、可撓性シートの別の実施形態７０を参照すると、変形したシート７０の最も上の表面７３に設けられた「Ｖ字形」の溝７２は、グラウティング材料７４で充填されており、変形したシート７０の最も下の表面７５の溝７６も又、グラウティング材料７４で充填されている。グラウティング材料７４を硬化させると、変形して剛性の湾曲シート７０はその上面７３及び下面７５の両方が表面被覆材７８で被覆され、建築コンポーネントとして用いられる剛性且つ安定した湾曲し又は波状に起伏した表面の形成が完了する。
【００２５】
一般に、シート材料をドームの形、湾曲した形又は曲げた形に曲げ又は撓ませる場合、ドーム、湾曲部又は曲げ部（凸面）の外部に向いた表面の溝は、幅が広くなり、これに対し、ドーム、湾曲部又は曲げ部（凹面）の内部に向いた対向した表面の対応関係にある溝は、閉じ又は幅が狭くなる。硬化可能なグラウティング材料をこれら開放した溝に挿入することにより、シートは、所望に応じて剛性の曲げ、湾曲又は起伏面を形成することができる。
【００２６】
次に、剛性シートの少なくとも一方の側部をセメント質レンダー（render）、改質又は補強レンダリング材料、ガラス繊維、マット類、樹脂、塗料等を含む或る範囲の材料で被覆することにより、強度、寿命、防水性、耐久性及び見栄えに関しシートの特性を向上させることができる。
【００２７】
別の実施形態では、可撓性シートにグラウティング材料を施して剛性シートを形成する必要はなく、かかる剛性シートをその可撓性の状態で被覆してもよい。例えば、可撓性シートを、可撓性ファブリック又は弾性メンブレンで覆ってもよく、それにより、可撓性シートは空気圧手段、油圧手段、又は他の機械的手段によって撓むことができる。
【００２８】
この実施形態又は別の実施形態では、可撓性シートを多くの他の方法で補強することができる。グラウティング前又は最初のグラウト塗布後、仕上り材料の強度を向上させる仕方でケーブル、ロッド、ロープ、メッシュ、ファブリック、荒目金網等の形態をした補強材をグラウト内又はシートの一方の面又は両方の面の溝の中に配置するのがよい。この補強手段を用途に応じてルーズに敷設し、これに張力を加え、事前張力を加え又は事後張力を加えることができる。補強材を可撓性パネルを通して対応関係にある対向した表面の補強材に結束し又は連結してもよく、かかる補強材は又、必要に応じて調節可能である。他の実施形態では、この補強材を可撓性シートの製造中、可撓性シートの上面と下面との間に位置した可撓性メッシュ材料５２に取り付けてもよい。
【００２９】
本発明の別の実施形態では、可撓性シート１０Ａを図１４及び図１５に示す別の類似のシート１０Ｂに接合してもよい。図１４を参照すると、可撓性シート１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ互いにオーバーラップした上側表面セグメント２０と下側表面セグメント６０を有し、これらセグメント２０，６０をそれぞれ支持する可撓性メッシュ又は格子マットのそれぞれの部分６１，６２を接着剤２５又はこれに類似した物質の使用により互いに結合するのがよい。その目的は、シート１０，１０Ａを図１５に示すように互いに接合することにある。
【００３０】
さらに、１枚の可撓性シートを別の可撓性シートに接合すること又は可撓性シートを任意他の表面物体又は材料に接合することは、接着剤、ナットとボルト、ねじ、釘、棘又は他の一般に入手できる機械的固定手段の使用により達成できる。種々のタイプの他の新しい固定構造が、図１６及び図１７に示されており、かかる固定構造をねじ、ボルト及びワッシャ等を関連して用いて多数の固定要件を満たすことができる。使用時におけるこれら固定手段がそれぞれ図１８及び図１９に図示されている。
【００３１】
図１６では、両方の平らなフェースから突き出た多数のスパイク１０２を備えた正方形の平らな固定プレート１００を、２つの隣り合う可撓性シート１０Ａ，１０Ｂ内へ挿入してシート材料にしっかりと係合し又はこれらをしっかりと掴むことができる。各平らなフェースから突き出た多数のスパイク１０６を備えたエルボブラケット１０４が、シート材料にしっかりと係合し又はシート材料を一緒に掴むよう１度に数枚の可撓性シート内へ挿入可能な状態で図１７に示されている。
【００３２】
図１６の固定プレート１００が、図１８に使用状態で示されており、可撓性シート１０Ａ，１０Ｂの２つの部分を接合している。図１７の固定プレートは、図１９に使用状態で示されており、２つの可撓性シート１１０，１１２を特定の配置状態で互いに接合している。接合部を形成するために適当な接着剤を塗布することに加えて、固定プレート１０４，１０４をシート内へ挿入して接合部を強化するために定位置に締結するのがよい。図１８では、ねじ１１４をワッシャ１１７に形成された穴１１５に通し、次にシート材料１０Ｂ内へ挿入するのがよい。これと類似したねじ１１６とワッシャ１１８の構造をシート１０Ａの反対側の側部に用いるのがよい。実施形態によっては、ねじは、シート１０Ａを貫通して固定プレート１００に形成されたねじ穴１２０に挿入されるのに足るほど長いものであるのがよい。図１９では、例えば、ねじ１２２は、シート１１２を貫通し、エルボブラケット１０４に形成されたねじ穴１２４中へ挿入されている。別の締結ねじ及びワッシャが、シート１１０に締結可能にエルボブラケット１０４の直交部分を貫通して挿入されている。別の実施形態では、他の締結具、例えば釘、ボルト等を用いてシートの掴みを助けるようにするのがよい。さらに別の実施形態では、固定プレート１００及びエルボブラケット１０４は、２以上の穴１２０，１２４を有するのがよく、それによりねじ、釘、ボルト等を使用中これを挿通した状態で保持する。
【００３３】
この方法の変形例を用いてもシートを直角に又は任意他の角度に互いに接合して図１９に示すような複雑な形状を作ることができる。この方法を用いてもシートをプレート又は支持構造体に固定することができる。代表的には、固定プレート１００，１０４は、強固な剛性材料、例えばナイロン、プラスチック、ＰＶＣ、金属等で作られている。好ましくは、１以上のかかる器具１００，１０４をシートに取り付ける場合、これら器具を互いに直角に曲げて「Ｌ」又は「Ｕ」字形のブラケットが９０°の曲げ部を形成する必要がないようにするのがよく、かくして、固定手段は任意所望の角度で生じることができる。
【００３４】
湾曲した表面構造体を形成する装置及び方法は多くの利点を有している。湾曲シートは、ぴったりと湾曲した形状を必要とする小形用途向きのほんの数ミリメートルから大形建物用途向きの数百ミリメートルまでの多くの厚さで製造できる。本発明の装置及び方法は、製造、保管、輸送、構成及び維持が比較的簡単であり、基礎材料の入手は容易である。ほどほどの建築技術を持つ人であれば、本発明の装置及び方法で複雑且つ個別的な形状を作ることができる。単純な又は複雑な湾曲形状を作るのに最早モールドは不要である。場合によっては、薄いシートを用いる小形寸法模型を、厚いシートを用いる最終の大形建造物の正確な形状及び特性を決定するために製作できる。これは、正確な構成及び大きさを想像し、詳細に説明し、そして分析する上で湾曲した形状が困難な場合が多いので建築業者及び設計業者にとって非常に有利である。
【００３５】
さらに、可撓性シート装置を仕上げ材の塗布及び装飾的な処理に先立って別のシートに容易且つ経済的に接合できる。シートは、完成時でも軽量であり、したがって、それ自体の重量を支えるのに必要な強度は、他の形態の建造物の場合よりも小さい。
使用に当たり、シートを装飾的な非耐力材料又は選択された適当な材料及び施行方法による同一の製造原理を用いた機能的な耐力フロア、壁及び屋根材料として両方に用いることができる。
【００３６】
開示した本発明は、建物タイプではない用途、例えば、家具、模型製造、例えば彫刻、家具、車両及び船体等の種々の用途で湾曲させるのが必要なコンポーネント、物品及び表面の製造にも適していることは注目されるべきである。
本発明を多くの好ましい実施形態により説明したが、本発明は多くの他の形態で実施できることは理解されるべきである。
【００３７】
従来技術文献が本明細書で言及される場合、かかる言及は、オーストラリア国又は任意他の国において、従来技術文献が当該技術分野における通常の知識の一部をなすものであることを認めるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の立体構造体の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の実施形態の部分断面図である。
【図３】図１に示す実施形態の一部の平面図である。
【図４】図１及び図３に示す矢印Ｚから見た図１から見た図１に示す実施形態の側面図である。
【図５】図１及び図３に示す矢印Ｙから見た図１に示す実施形態の側面図である。
【図６】図１の実施形態の図３におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図７】図１の実施形態の図３におけるＸ−Ｘ矢視断面図であり、構造体が湾曲した断面した形状に変形している状態を示す図である。
【図８】本発明の立体構造体の別の実施形態の斜視図であり、３次元構造体が湾曲した形状に変形している状態を示す図である。
【図９】図８に示す装置の一部の詳細挿入図であり、構造体の一方の表面に設けられた溝を示す図である。
【図１０】図９の実施形態の詳細挿入図であり、グラウティング材料で満たされた場合の構造体の一方の表面に設けられた溝を示す図である。
【図１１】図１０の実施形態の詳細挿入図であり、グラウティング材料で満たされた溝の上で構造体の外面に被着された表面被膜を示す図である。
【図１２】本発明の３次元構造体の別の実施形態の断面図であり、立体構造体が、２重の曲線又はＳ字形に変形され、構造体の各面の開放状態の溝がグラウティング材料で満たされ、表面被膜が満たされた状態の溝状で構造体の両方の表面の外部に被着されている状態を示す図である。
【図１３】図１の実施形態の斜視図であり、立体構造体のドームの形に変形している状態を示す図である。
【図１４】本発明の立体構造体の別の実施形態の側面図であり、２つの３次元構造体が互いに接合されている状態を示す図である。
【図１５】本発明の立体構造体の別の実施形態の側面図であり、２つの３次元構造体が接合されて単一の構造体を形成している状態を示す図である。
【図１６ａ】本発明の立体構造体の部分を互いに接合するために用いられる固定プレートの平面図である。
【図１６ｂ】図１６ａの固定プレートの側面図である。
【図１６ｃ】図１６ａの固定プレートの斜視図である。
【図１７ａ】本発明の立体構造体の部分を互いに接合するために用いられる固定プレートの平面図である。
【図１７ｂ】図１７ａの固定プレートの側面図である。
【図１７ｃ】図１７ａの固定プレートの斜視図である。
【図１８】本発明の立体構造体の部分を互いに接合するために用いられている場合の図１６の固定プレートの側面図である。
【図１９】本発明の立体構造体の部分を互いに接合するために用いられている場合の図１７の固定プレートの側面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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