(57)【要約】本発明は、ツインロール式鋳物処理によって金属溶融物から熱間圧延した細長片を生産する装置に関する。本発明の目的は、ツインロール式鋳造方法によって稼動する単一ストランド鋳物装置の能力以上に、ランナ・ベーシン(runner basin)における前記溶融物を増加させるのと同時に最小の投資と運転費用でバッチすなわち１回に処理する量の鋳造時間を実質的に減じることである。このために、本発明は、溶融物出口（５）を備える鋳物取瓶（１）が、該鋳物取瓶（１）からの金属溶融物を受容する前記ランナ・ベーシン（６）と協働する装置構成を使用する。単一の前記ランナ・ベーシン（６）には、２つのツインロール式鋳造装置（１０ａ、１０ｂ）に金属溶融物を配るために、少なくとも２つの底部出口（８ａ、８ｂ）が設けられる。鋳造間隙（１３ａ、１３ｂ）毎にランナ・ベーシン（６）の底部出口（８ａ、８ｂ）の１つと協働し、従って、２つの前記鋳造間隙（１３ａ、１３ｂ）の長手方向延長部に関して、互いに対して１５°〜１８０°の角度で配置されるか、あるいは互いに平行に偏倚される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのツインロール鋳造装置を使用する、ツインロー
ル鋳造処理によって溶融金属から高温細長片を生産するプラントであって、前記ツインロール鋳造装置（１０ａ、１０ｂ）の各々が２つの鋳造ロール（１１ａ、１２ａ；１１ｂ、１２ｂ）によって構成され、これらの鋳造ロールが各々の場合に鋳造ニップ（１３ａ、１３ｂ）を構成するプラントにおいて、
溶融物出口（５）を備える鋳造用取瓶（１）が該鋳造用取瓶（１）から前記溶融金属を受容するタンディッシュ（６）に割り当てられ、単一の該タンディッシュ（６）が前記溶融金属を２つのツインロール鋳造装置（１０）に搬送する少なくとも２つの底部出口（８）を具備し、各鋳造ニップ（１３）が前記タンディッシュ（６）の底部出口（８ａ、８ｂ）の少なくとも１つに割り当てられ、及び２つの前記鋳造ニップ（１３ａ、１３ｂ）がこれらニップの長手方向範囲に関して互いに対して１５°〜１８０°、好ましくは４５°〜１２０°、特に６０°〜１２０°の角度αで配置されることを特徴とするプラント。
【請求項２】
２つの前記鋳造ニップ（１３ａ、１３ｂ）がこれらニップの長手方向範囲に関して互いに対して約９０°の角度αで配置されることを特徴とする、請求項１に記載のプラント。
【請求項３】
共通のタンディッシュ（６）から金属溶融物が供給される前記生産ライン（２３、２４）が、互いに対して１５°〜１８０°、好ましくは４５°〜１２０°、特に６０°〜１２０°の角度βで配置されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプラント。
【請求項４】
共通のタンディッシュ（６）から金属溶融物が供給される前記生産ライン（２３、２４）が、互いに対して約９０°の角度で配置されることを特徴とする、請求項３に記載のプラント。
【請求項５】
前記鋳造ニップ（１３ａ、１３ｂ）の互いに対する位置を規定する前記角度αが、前記生産ライン（２３、２４）の互いに対する位置を規定する前記角度βに等しいことを特徴とする、請求項３または請求項４に記載のプラント。
【請求項６】
鋳造圧延工場、
鋳造ロール転換ステーション、
ロール交換ステーション、
ロール研削ミル、
プラント作動スタンド、
生産ロジスティックスのうちの少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つの共通作動領域が、２つの隣接するツインロール鋳造装置（１０ａ、１０ｂ）と、これらの装置の下流に配置される前記細長片処理装置（生産ライン）との間の前記角度領域に配置されることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のプラント。
【請求項７】
２つのツインロール鋳造装置を使用する、ツインロール鋳造処理によって溶融金属から高温細長片を生産するプラントであって、前記ツインロール鋳造装置（１０ａ、１０ｂ）の各々が２つの鋳造ロール（１１ａ、１２ａ；１１ｂ、１２ｂ）によって構成され、これらの鋳造ロールが各々の場合に鋳造ニップ（１３ａ、１３ｂ）を構成するプラントにおいて、
溶融物出口（５）を備える鋳造用取瓶（１）が該鋳造用取瓶（１）から前記溶融金属を受容するタンディッシュ（６）に割り当てられ、単一の該タンディッシュ（６）は２つのツインロール鋳造装置（１０ａ、１０ｂ）に前記溶融金属を搬送する少なくとも２つの底部出口（８ａ、８ｂ）を具備し、各鋳造ニップ（１３ａ、１３ｂ）が前記タンディッシュ（６）の底部出口（８ａ、８ｂ）の少なくとも１つに割り当てられ、及び２つの前記鋳造ニップ（１３ａ、１３ｂ）がこれらニップの長手方向範囲に関して互いに対して平行にかつ偏倚して配置されることを特徴とするプラント。
【請求項８】
共通のタンディッシュ（６）から金属溶融物が供給される前記生産ライン（２３、２４）が互いに遠れて導かれるように配置されることを特徴とする、請求項７に記載のプラント。
【請求項９】
少なくとも１つの圧延スタンド（１８ａ、１８ｂ）が各ツインロール鋳造装置（１０ａ、１０ｂ）の下流に配置されることを特徴とする、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のプラント。
【請求項１０】
前記鋳造用取瓶（１）が軸受装置に支持され、該軸受装置が鉛直軸の周りに回転し得るものでありかつ鋳造用取瓶（１）のための少なくとも２つの受容器（２）を有する取瓶ターンテーブル（４）によって構成され、前記鋳造位置における前記鋳造用取瓶（１）からの前記溶融物出口（５）が、前記タンディッシュ（６）より上でほぼ中心に、好ましくはＴ字形状タンディッシュ（６）の突出リム（２５）の領域の中心に配置されることを特徴とする、請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のプラント。
【請求項１１】
前記タンディッシュ（６）の底部出口（８ａ、８ｂ）が、前記ツインロール鋳造装置（１０ａ、１０ｂ）の相互作用する２つの鋳造ロール（１１ａ、１２ａ、１１ｂ、１２ｂ）間の自由溶融物受容空間（１４）内の中心に突出する水没した鋳造ノズル（６）を備えることを特徴とする、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載のプラント。
【請求項１２】
前記タンディッシュ（６）の底部出口（８ａ、８ｂ）が８．５ｍだけ離れていることを特徴とする、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのツインロール鋳物装置を使用する、ツインロール鋳造処理によって金属溶融物から高温細長片(hot strip)を生産するプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ツインロール鋳物処理によって、薄く、準網形状高温細長片、好ましくは鋼細長片を生産するためのこの型式のプラントは、互いに所定距離に配置されかつ回転軸線が水平面内にある２つの反対回転する駆動鋳造ローラを備える。これらのローラは鋳造ニップを構成する。これらの長手方向に対して直角の境界は端部側面で鋳造ロール上に押圧された側板によって形成される。鋳造ロール上に鉛直に押圧し得る側板もこの目的のために知られている。２つの鋳造ロール及び側板は、金属溶融物が水没した鋳造ノズルによって導かれる溶融物空間を画成する。鋳造ロールの２つの冷却された長手方向に直角な面では、金属溶融物は凝固してストランドシェル(strand shell)を形成する。このシェルは、鋳造ロールの最も幅狭な間隙において結合して鋳造細長片(cast strip)を形成する。鉛直下向きに排出される金属細長片は水平面へ方向転換され、下流の処理装置で更なる処理段階を受けて金属コイルに巻回される。
【０００３】
記載したツインロール鋳造処理を使用するプラントは、従来技術文献から既に周知である。互いに隣合わせに配置した２つのツインロールプラントは、別々に溶融物を供給され、各ツインロール鋳造プラントは別々の取瓶及び別々タンディッシュに割り当てられる。生産された金属細長片は、コイルに巻回され、かつ２つの鋳造プラントからのコイルはこれらのコイルが更に処理される更なる圧延プラントまで搬送される。このプラント装置は生産能力を倍にする（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】オーストリア国特許第４０６９３８号明細書
【０００４】
鉛直ツインロール鋳造処理では、細長片鋳造速度は熱の放散によって１．５〜５ｍｍの細長片厚さに対して１５〜１５０  ｍ／ｍｉｎに制限される。これは、時間及び鋳造ロール表面の短い経路長さに関して制限される。結果として、この型式のプラントで達成し得る生産能力は、約０．５〜１．５ｔ／ｍｉｎ及びメータ細長片幅(approx. 0.5 and 1.5 t/min and meter strip width)の間に制限される。これは、１３００ｍｍまでの幅を鋳造するための通常の１つの標準プラントに対する１００ｔ／ｈの最大生産能力に相当する。
【０００５】
頻繁に使用されるような、金属溶融物の１５０ｔの容量を有する鋳造用取瓶及び上述の場合には、これは２時間以上の鋳造時間につながり、従って鋳造時間の経過に対する鋳造状態の望ましくない変化へと繋がる。
【０００６】
或る連続鋳造プラント、特に、ビレット連続鋳造プラント(billet continuous castingplants)及びブルーム鋳造プラント(bloom casting plants)のような幅の狭い金属ストランドを生産するための鋳造プラントでは、多重ストランド鋳造装置を使用することによって鋳造用取瓶当たりの鋳造時間を最小化することは全く日常的である。この場合、永久鋳型(permanent molds)及び下流のストランド案内手段は緊密に隣接して配置される。金属溶融物は複数の鋳造開口を通じた共通のタンディッシュを経由して共通の鋳造用取瓶によって別々の永久鋳型に送給される。非常に小さな横断面から成るビレットの多重度が半円形態で配置された管状モールド成形物によって作り出されるこの型式のプラントは、既に別の従来技術文献から周知である（例えば、特許文献２参照）。永久鋳型のこの配置構成によれば、個々の鋳造されたストランドはビーム形態で同一角度間隔を置いて除去される。そのような小さな横断面では、制限されたタンディッシュ寸法で、細長片横断面及び長さ対幅比の高いストランドを鋳造するために２つの永久鋳型を配置するという問題は発生しない。
【特許文献２】独国特許第１９０８６４８号公報
【０００７】
また２つの別の従来技術文献によれば、２つのストランド細長片鋳造プラントの幾つかの実例もまた周知である。これらのプラントの永久鋳型にはタンディッシュによって溶融物が供給される。しかしながら、これらの永久鋳型は鉛直ツインロール鋳造処理によって作動しないが、適切であるならば水没した鋳造ノズル用の幅が広げられた領域を有し得る、トラック鋳型または慣用の板鋳型をむしろ具備する。長手方向に対して直角な転がり軸受を勘案して、側板の液圧作動機構及びロールを鋳造するための駆動装置と共に鋳造ロールの端部側に配置し得る該側版、ツインロール鋳造処理に要求されるツインロール鋳造プラントは他の構成の永久鋳型よりも軸線方向により多くの空間を必要とする。これらの構成上の条件及び所望される高生産幅が与えられると、２つのツインロール鋳造プラント用の共通なタンディッシュを慣用的な仕方で配置し得るようにそれ程互いに近接して軸線方向に配置することはできない。作動し始める前に均一に加熱する必要性、所望の溶融物の案内及びタンディッシュ内の条件づけを勘案してタンディッシュの寸法に制限を課すことがある。２つのツインロール鋳造装置の総スループットに関して金属及び非常に大きな湿った耐火ライニング表面積及び従って耐火材料の消費の増大させて損失を生じることに通じる、１０ｍ以上の長手方向範囲を備えたタンディッシュは技術的にほとんど不可能である（例えば、特許文献３及び４参照）。
【特許文献３】欧州特許第３４７６６２号明細書
【特許文献４】特開昭６２−１８７５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、これらの欠点と障害を回避し、かつツインロール鋳造処理によって作動する鋳造プラントであって、このプラントによってタンディッシュの金属溶融物のスループットをツインロール鋳造処理によって作動する或るストランド鋳造プラントの限界能力よりも上に著しく増大させるのと同時に一括処理鋳造時間を著しく減じることを可能にする鋳造プラントを提案することである。本発明の更なる目的は、金属溶融物のための条件が、特に鋳造時間より上の鋳込温度の不変性に関して付加的に加熱することなく満たされることを保証し、そしてタンディッシュの寸法、特に底部出口間の距離を小さく維持することである。本発明の更なる目的は、プラント構成要素の最大数が複数の生産ラインの中で共に使用されるようなプラント形状構成を見出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、溶融物出口を備える鋳造用取瓶が該鋳造用取瓶から溶融金属を受容するタンディッシュに割り当てられ、単一の該タンディッシュが少なくとも２つのツインロール鋳造装置に溶融金属を搬送する少なくとも２つの底部出口を具備し、各鋳造ニップがタンディッシュの底部出口の少なくとも１つに割り当てられ、及び２つの鋳造ニップがこれらニップの長手方向範囲に関して互いに対して１５°〜１８０°、好ましくは４５°〜１２０°、特に６０°〜１２０°の角度αで配置されるということによって達成される。２つの鋳造ニップがこれらニップの長手方向範囲に関して互いに対して約９０°の角度αで配置される場合には好ましい配置構成に帰着する。
【００１０】
有利なプラント構成は各ツインロール鋳造装置がその下流に配置された細長片処理装置を具備する生産ラインを構成し、共通のタンディッシュから金属溶融物を供給される生産ラインが互いに対して１５°〜１８０°、好ましくは４５°〜１２０°特に６０°〜１２０°の角度で配置されることで達成される。互いに対する２つの生産ラインの角度位置が実際のツインロール鋳造装置の領域内でより近接するようにできる。また、金属溶融物のための中央供給位置間の距離は最小化され、それによって、タンディッシュの長さを短くする。好ましいプラント配置は、共通のタンディッシュによって金属溶融物が供給される生産ラインが互いに対して約９０°の角度βで配置される場合に帰着する。
【００１１】
２つのツインロール鋳造装置の鋳造ニップの互いに対する位置を規定する角度αが、２つの生産ラインの互いに対する位置を規定する角度βに等しい場合には、生産ラインに細長片方向転換装置を配置する必要性を回避することができる。
【００１２】
本発明による装置構成の更なる利点は、以下の適用物のうちの少なくとも１つの共通サービス領域、好ましくは少なくとも２つが、２つの隣接するツインロール鋳造装置とこれらの装置の下流に配置された細長片処理装置との間の小さな角度領域に配置されることに帰着する:
−鋳造圧延工場と、
−鋳造ロール転換ステーションと、
−ロール交換ステーションと、
−ロール研削ミルと、
−プラント作動スタンドと、
−生産ロジスティックスとである。
【００１３】
動作中及びメンテナンス中の縮小された投資額及び貯蓄からの相乗効果は、他のプラント構成要素の場合に帰着する。幾つかの領域では、メンテナンス及びロジスティックス区域での機器の重複は回避される。プラント監視は簡素化される。また、操作スタッフによって行なわれる必要がある作業が容易化される。
【００１４】
整合された鋳造ニップを具備する互いに隣接して位置づけられた２つのツインロール鋳造装置の配置成と比較して、２つの鋳造ニップがこれらニップの長手方向範囲に関して互いに対して平行かつ偏倚して配置されると、同様にしてタンディッシュの長さを減じるか又は最小にする２つのツインロール鋳造配置構成に帰着する。それは、互いに離れることに通じるように配置されるべき共通のタンディッシュによって金属溶融物が供給される生産ラインには好ましい。
【００１５】
特に生産ラインの互いに対する角度位置が４５°〜１２０°の間にある本発明による鋳造ニップ及び／又は生産ラインの配置構成は、少なくとも１つの圧延スタンドが各ツインロール鋳造装置の下流に配置される場合は、特に有利であることが判明している。駆動側で、圧延スタンドはロールの駆動ユニットのための空間を必要とし、作動側ではロール交切り替え装置のための空間を必要とする。互いに対する生産ラインの好ましい角度位置はロール切り替えステーション、関連する軸受機器、及び適切な場合には２つの圧延スタンド間に生産ホールの空間に包囲された領域にある圧延粉砕ミル(roll grinding mill)を配置することを可能にする。
【００１６】
鋳造用取瓶が軸受装置内に支持され、また該軸受装置が鉛直軸の周りに回転し得るものでありかつ鋳造用取瓶のための少なくとも２つの受容器を有する取瓶ターンテーブルによって構成され、鋳造位置における鋳造用取瓶からの溶融物出口が、タンディッシュより上でほぼ中心に、好ましくはＴ字形状タンディッシュの突出リムの領域で中心に配置される場合には、効率的な鋳造用取瓶配置構成が達成される。タンディッシュは、トラフ状又はＶ字形状構成ともし得るものであり、かつこのようにＴ字形状タンディッシュと等価にし得る。
【００１７】
タンディッシュの底部出口が、ツインロール鋳造装置の２つの相互作用する鋳造ロール間の自由溶融物受容空間内の中心に突出する水没した鋳造ノズルを備える場合、鋳造ロール表面におけるストランドシェルの形成を妨害しない態様で、溶融金属がタンディッシュからツインロール鋳造プラントまで搬送される。
【００１８】
既に上述してきた理由のために、タンディッシュの底部出口がたかだか８．５ｍ離れた距離にある。
【００１９】
図面に線図的に描かれた複数の例示的実施形態に基づいて以下に本発明をより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
導入部分で既に説明した一対のロール鋳物プロセスを使用して、鋼溶融物から鋼細長片を生産する全体的なプラントを、従来技術に基づいて慣用的に使用されるように、プラントの最も重要な構成要素に限定して、図１に長手方向断面で線図的に描いた。鋼溶融物を充填した鋳造用取瓶１は溶融工場から鋳造プラントまで、冶金車両又はホール・クレーン（図示せず）を使用して搬送され、それから、鉛直軸３周りに回転し得る取瓶ターンテーブル４の受け口２内に挿入される。鋳造位置内に移動されてきた鋳造用取瓶１から、鋼溶融物は、溶融物出口５からタンディッシュ６内、ここから、水没した鋳造ノズル７によって構成される底部出口８を経て、一対のロール鋳物装置１０まで流動する。一対のロール鋳物装置１０は、支持フレーム（図示せず）に軸受で支持された、反対回転する２つの駆動鋳造ロール１１、１２によって実質的に構成される。端部側（図１には図示せず）に配置された側板と共に互いに対して調整可能な距離に配置される鋳造ロール１１、１２は、鋳造ロール表面で凝固するストランドシェル(strand shell)が形成される、限定された長手方向範囲及び溶融物受容空間１４から成る鋳造ニップ１３を形成する。これらのストランドシェルは、鋳造金属細長片１５を形成するために、鋳造ロール１１、１２の回転によって鋳造ニップ１３に引き揃えられる。その後、金属細長片１５は鋳造ニップ１３から排出され、水平面内に方向転換され、ピンチ・ロール対１６、１７によって、これらの金属片が張力下で保持される、ローリング・スタンド１８まで前進搬送される。生産工程が継続するにつれて、金属細長片１５は冷却装置１９を通過する時に冷却され、剪断機２０によって要求されるコイル重量によって長手方向に直角に分割され、そして巻き線機２１内の巻き線に巻回される。更なる装置（図示せず）、個々の生産装置間の種々の速度を補償する迂回ピット、金属細長片のエッジを処理するトリム剪断機、金属細長片に鱗片の形成を阻止する蒸着チャンバー、再加熱装置等の更なる装置（図示せず）は、通常、その特徴的構成からプラントに一体的に統合される。
【００２１】
各場合が、鉛直なツインロール鋳造処理を行うための上述した型式の１つのツインロール鋳造装置１０ａ、１０ｂを組み込んでいる２つの生産ライン２３、２４の配置構成の１つの可能な実施形態を図２ａに示す。２つの生産ライン２３、２４は互いに対して９０°の角度βで配置される。鋳造ロール１１ａ、１２ａ及び１１ｂ、１２ｂを具備するツインロール鋳造装置１０ａ、１０ｂの、互いに対して９０°の角度だけ偏倚して配置される、鋳造ニップ１３ａ、１３ｂは、２つのツインロール鋳造装置１０ａ、１０ｂを横切って斜めに延在しかつ溶融金属が供給されるタンディッシュ６によって覆われる。この目的のために、底部出口８ａ、８ｂの各々はツインロール鋳造装置１０ａ、１０ｂの鋳造ニップ１３ａ、１３ｂより上に正確に位置づけられ、かつ溶融物受容空間１４（図１）内への金属溶融物の対称な導入を保証する。取瓶ターンテーブル４は、タンディッシュ６より上で鋳造用取瓶１を鋳造位置に移動させるために使用される。このタンディッシュ内で、溶融金属はＴ字形状タンディッシュ６の突出リム２５内に流入する。
【００２２】
同様な細長片処理装置が両方の生産ライン２３、２４に配置される。これらの生産ラインの細長片処理装置は、各場合が、厚さを減じ、微細構造を改善し、金属細長片の表面を滑らかにする単なる圧延スタンド１８ａ、１８ｂと、巻き取り機２１ａ、２１ｂが図２ａに線図で表されている。圧延スタンド１８ａ、１８ｂに加えて、ロール方向転換ステーション３０ａ、３０ｂのための領域と、好適であるならばロール対及び圧延粉砕ミルを共通して担持する（詳細には説明しない）更なる領域とが、２つの隣接する生産ライン２３、２４間のホール領域に設けられる。同一の細長片処理装置が互いに近接配置されるという事実と、これら装置の組み合わせる可能性とは、短い搬送経路及び共通のロジスティックスによって、操作及び維持スタッフの好ましい作業状態に帰着する。同様の相乗効果は、例えば、鋳造ロール転換ステーションと鋳造ロールワークショップ、プラント制御スタンド及び生産ロジスティックスに帰着する。
【００２３】
図２ｂは、６０°の角度αを成す２つの鋳造圧延装置の鋳造ニップ１３ａ、１３ｂを線図で描く。２つの生産ライン２３、２４間の角度βが同様にして６０°である結果として、鋳造ニップ１３ａ、１３ｂが生産ライン２３、２４の配向に対して常に垂直に位置づけられる。互いに異なる角度位置α及びβは可能でもあるが、生産ライン２３、２４に、あるいはその始めに配置されるべき細長片分割装置を要する。
【００２４】
図３ａは、各場合が、鉛直なツインロール鋳造処理を行う１つのツインロール鋳造装置１０ａ、１０ｂ、鋳造ニップ１３ａ、１３ｂ、ツインロール鋳造装置１０ａ、１０ｂを組み込んでいる２つの生産ライン２３、２４の配置構成の更なる可能な実施形態を示しており、生産ライン２３、２４は１８０°の角度、すなわち、互いに対して平行且つ偏倚されて配置されている。この場合、２つの生産ライン２３、２４が反対方向に配向される、取瓶ターンテーブル４及びタンディッシュ６は、この場合、プラントの中心に位置づけられ、従って、鋳造細長片は生産ラインを反対方向に通過する。
【００２５】
図３ｂは、図３ａに図示したプラント配置の変更態様を示す。ここで、生産ライン２３、２４、従って鋳造ニップ１３ａ、１３ｂ及び鋳造圧延装置は、互いに対して平行かつ長手方向に直角に偏倚されて配置される。
【００２６】
本発明は図示した実施形態に限定されない。個々のプラントの構成要素は、種々の変更された形態でも使用し得る。取瓶ターンテーブルの代わりに、例えば、移動可能な取瓶担持体のような鋳造用取瓶のために他の床に取り付けられた軸受装置を設けることも本発明の保護範囲内にある。鋳造用取瓶が繋留される鋳造クレーンも取瓶用ターンテーブルに代えて使用し得る。互い対して生産ラインの角度位置によって、タンディッシュの形状を修正することは可能である。その結果、それらは実質的に矩形トラフとして又はＶ字形状タンディッシュとして構成し得る。この特徴構成のタンディッシュの形態への変更は、Ｔ字形状タンディッシュの保護範囲によって同様にカバーされる。多重スタンド圧延装置はより高い縮小率を達成するために個別の生産ラインで使用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来技術による２ロール式鋳造方法を行うプラント全体の長手方向断面図である。
【図２ａ】９０度の角度で配置された２つの生産ラインを具備する、本発明によるプラントの平面図である。
【図２ｂ】本発明による装置における、角度α及びβを規定する図である。
【図３ａ】１８０度の角度で配置された２つの生産ラインを具備するこのプラントの平面図である。
【図３ｂ】図３ａに示す装置の変更実施態様を線図的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  鋳造用取瓶
４  取瓶ターンテーブル
５  溶融物出口
６  タンディッシュ
８ａ、８ｂ  底部出口
１０ａ、１０ｂ  ツインロール鋳造装置
１１ａ、１２ａ、１１ｂ、１２ｂ  鋳造ロール
１３ａ、１３ｂ  鋳造ニップ
１８ａ、１８ｂ  圧延スタンド
２３、２４  生産ライン
【国際公開パンフレット】
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2004520171.tif 000004
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2004520171.tif 000014
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【国際調査報告】
2004520171.tif 000019
2004520171.tif 000020
2004520171.tif 000021
2004520171.tif 000022