(57)【要約】【課題】コーティング材料（３）に装飾パターン（５）を形成するための工具を提供する。【解決手段】工具は、自由に回転し且つ支持面を形成する少なくとも一つの平らな部分を含むぴんと張った無端ストリップ（２）上に形成された又は固定された母型を含むことを特徴とする。本発明によれば、無端ストリップ（２）は自由に回転する少なくとも二つのローラー（６、７）間でぴんと張られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直壁（ファサード又は隔壁）又はフロア（４）に付けたコーティング材料（３）に装飾パターン（５）を形成するための工具（１）において、
張力が加わった無端ベルト（２）上に形成された又は固定された母型を含み、前記無端ベルトは自由に回転し、支持面を構成する少なくとも一つの平らな部分を有する、ことを特徴とする工具。
【請求項２】
請求項１に記載の工具において、前記無端ベルト（２）は、自由に回転する少なくとも二つのシリンダ（６、７）間で張力が加えられる、ことを特徴とする工具。
【請求項３】
請求項２に記載の工具において、無端ベルト（２）の張力を調節するため、少なくとも一つのシリンダ（６、７）が移動自在である、ことを特徴とする工具。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の工具において、シリンダ（１０、１１）が、前記支持面の前記二つの端シリンダと整合しており且つこれらの二つの端シリンダ（６、７）間に配置される、ことを特徴とする工具。
【請求項５】
請求項２、３、又は４に記載の工具において、前記シリンダ（６、７、１０、１１）の端部には面取りが施してある、ことを特徴とする工具。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちにいずれか一項に記載の工具において、前記無端ベルト（２）は可撓性材料製である、ことを特徴とする工具。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちにいずれか一項に記載の工具において、前記母型は、熱成形された前記無端ベルト（２）によって形成される、ことを特徴とする工具。
【請求項８】
請求項１乃至６のうちにいずれか一項に記載の工具において、前記母型は接着剤結合によって前記無端ベルト（２）に固定されている、ことを特徴とする工具。
【請求項９】
請求項２乃至８のうちにいずれか一項に記載の工具において、各側が各シリンダ（６、７、１０、１１）の端部に連結された二つのバー（８、９）又は端部プレート、及び前記二つのバー（８、９）のうちの少なくとも一方に固定されており且つ前記工具（１）を掴むためのスリーブ（１３０）が固定された部品（１２）によって構成された強化体を含む、ことを特徴とする工具。
【請求項１０】
請求項２乃至９のうちにいずれか一項に記載の工具において、シリンダ（１５）が高さに関して前記支持面の前記二つの端シリンダ（６、７）間に配置されている、ことを特徴とする工具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の工具において、前記間に配置されたシリンダ（１５）は、被制御（１７）モータ（１６）によって回転駆動される、ことを特徴とする工具。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のうちにいずれか一項に記載の工具（１）の使用において、前記工具が、コーティングが施されたファサード又はフロア（４）と平行に変位され、前記無端ベルト（２）を回転させる、ことを特徴とする使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファサード（ｆａｃａｄｅ）又はフロアに付けたコーティング材料に装飾パターンを形成するための工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の方法では、コーティングが施されるべき表面に一層のコーティング材料を付着する。コーティング材料は、例えばコンクリートや煉瓦、ブロック、又は石材で形成された組積（ｍａｓｏｎｒｙ）に直接付けることができる。コーティング材料層の付着は、機械で放射することによって、又は手作業で行うことができる。コーティング材料の厚さは、一方では、外側で装飾効果をもたらすのに役立ち、他方では内側で不透過性であるが、主として装飾効果をもたらす。良好な不透過性のため、１０ｍｍ乃至１５ｍｍのコーティング材料層を付着させることができる。不透過性が求められない場合（例えばコンクリート壁の場合）には、コーティング材料をこれよりも薄く付着させることもできる。本発明に従って装飾的外観を形成するために必要なコーティング材料の厚さは、４ｍｍ乃至５ｍｍ程度に過ぎない。
【０００３】
装飾的パターンを備えた母型を新たにコーティングした材料層に押し付けることがフランス国特許第９８０５３３１号から周知である。母型は、厚さが小さく且つ１ｍ2当たりの重量が小さい剛性の又は半剛性のプラスチックシートによって形成できる。母型は、例えば、ポリスチレンシートから製造できる。この他の材料、例えばポリウレタン又はポリエチレン等を使用できる。装飾的パターンは、シート又はプラスチック材料からなるシリンダに熱成形又はエンボス加工を施すことによって製造できる。母型は、可塑化した厚板紙シートによっても形成できる。例えばポリエチレンフィルム等の非常に薄いプラスチックフィルムを厚板紙シートの表面に例えば接着剤で結合する。次いで、装飾的パターンを形成するため、このように形成された複合材料にエンボス加工が施される。
【０００４】
プラスチックシートに形成された装飾的パターンは様々である。これらのパターンは、例えば、幾何学的パターンであってもよく、及び／又は様々な種類の模倣であってもよく、様々な種類の木の木目や節並びに各板の間のスロットを表す木板の模造、織物、タイル、石材、敷石、木の葉、土、等を模造するパターンであってもよい。
【０００５】
母型は、浮き彫りシリンダによっても形成できる。この場合、使用者がスリーブで支持するシリンダの表面に、所望のパターンが浮き彫りをなして形成される。コーティングが施された表面上の凹凸によってパターンを形成するため、コーティング材料がシリンダに付着しないようにするため、ポリエン（ｐｏｌｙａｎｅ）型プラスチックフィルムを間に置いた状態で、シリンダがコーティング材料層に押し付けられる。このようなシリンダは、成形プラスチック材料から製造できる。コーティング材料層とフィルムとの間の空気を排出するため、十分の数ｍｍのポリエンフィルムを有孔にすることもできる。次いで、母型作業が実行されるとすぐにフィルムが除去される。
【０００６】
このシリンダによってパターンを形成するため、一人の作業員によってプラスチックシートを保持すると同時に、別の作業員によって、パターンを備えたシリンダを、プラスチックシート上を横切らせる必要がある。この厄介な構成をなくすため、シリンダがコーティング材料上を直接通過するようにすることができる。しかしながら、シリンダがコーティング材料上を直接通過すると、特にシリンダをコーティング材料から離すときにコーティング材料が裂けてしまう場合がある。更に、これによりコーティング材料上に皺が形成されてしまう場合がある。こうした皺は、コーティング材料上にシリンダを通すときに使用者によってシリンダに加えられる圧力の変化による。
【特許文献１】
フランス国特許第９８０５３３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、一人の作業員が容易に使用でき、コーティング材料を破ることがなく、皺を形成することがない、コーティング材料に装飾的パターンを形成するための工具を提供することによって従来技術の欠点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、コーティング材料に装飾的パターンを形成するための工具において、張力が加えられた無端ベルトに形成された又は固定された母型を含み、無端ベルトは自由に回転し、支持面を構成する少なくとも一つの平らな部分を有する、ことを特徴とする工具によって達成される。
【０００９】
別の特徴によれば、無端ベルトは、自由に回転する少なくとも二つのシリンダ間で張力が加えられる。
別の特徴によれば、無端ベルトの張力を調節するため、少なくとも一つのシリンダが移動自在である。
【００１０】
別の特徴によれば、シリンダが、支持面の二つの端シリンダと整合しており且つこれらの二つの端シリンダ間に配置される。
別の特徴によれば、シリンダの端部には面取りが施してある。
【００１１】
別の特徴によれば、無端ベルトは可撓性材料製である。
別の特徴によれば、母型は、熱成形された無端ベルトによって形成される。
別の特徴によれば、母型は接着剤結合によって無端ベルトに固定されている。
【００１２】
別の特徴によれば、各側が各シリンダの端部に連結された二つのバー又は端部プレート、及び二つのバーのうちの少なくとも一方に固定されており且つ工具を掴むためのスリーブが固定された部品によって構成された強化体を含む。
【００１３】
別の特徴によれば、シリンダが高さに関して支持面の二つの端シリンダ間に配置されている。
別の特徴によれば、このシリンダは、被制御モータによって回転駆動される。
【００１４】
本発明の別の目的は、コーティングが施されたファサード又はフロアと平行に工具を変位させ、無端ベルトを回転させることによって工具を使用することである。
本発明は、以下の説明を添付図面を参照して読むことにより、その特徴及び利点とともに更に明瞭に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を図１乃至図４と関連して以下に説明する。
図１乃至図３を参照すると、本発明による工具１は、母型を含む無端ベルト２を含む。母型は、図１には示してない。無端ベルト２の厚さは、０．３ｍｍ乃至１５ｍｍで変化できる。
【００１６】
母型は、無端ベルト２の外面２０全体に、又はその一部だけに形成されるか或いは固定される。無端ベルト２の内面２１は、好ましくは平滑である。無端ベルトの外面２０は、無端ベルト２の支持面を含む面として定義され、この支持面は、ファサード（ｆａｃａｄｅ）４又はフロア上に分配されたコーティング材料３に押し付けられる。
【００１７】
母型は、無端ベルト２から直接形成されるか或いは無端ベルト２とは別個であり、即ち例えば接着剤結合によって無端ベルト２に固定されている。母型は、浮き彫り又はキャビティ又は凹所によって形成されたパターン５を有する。
【００１８】
無端ベルト２は、可撓性材料から、例えばゴムやラテックス又はポリエチレンから製造される。母型は、例えば型成形又は熱成形によって無端ベルト２に形成できる。
この無端ベルト２は、外面２０に平らな部分を形成するため、無端ベルト２の内面２１と接触した少なくとも二つのシリンダ６、７によって張力が加えられる。この平らな部分は支持面を構成し、パターン５を形成するようにコーティング材料３の層に押し付けられるようになっている。
【００１９】
製造された装飾パターン５には様々なものがある。パターンは、例えば、幾何学的パターンであってもよく、及び／又は様々な種類の模造を表してもよく、様々な種類の木の木目や節並びに各板の間の隙間を表す木板の模造、織物、タイル、石材、敷石、木の葉、土、等を模造するパターンであってもよい。
【００２０】
図１では、無端ベルト２の各端には、端シリンダとして知られているシリンダ６、７によって張力が加えられている。これらの二つのシリンダ６、７は同様であり、自由に回転するように二つのバー８、９又は端プレート間に取り付けられている。二つのバー８、９の間に自由に回転するように取り付けられた中間シリンダとして知られている二つの他のシリンダ１０、１１は、端シリンダ６、７と同様であり、端シリンダ６、７と整合しており、二つの端シリンダ６、７間に配置されている。これらの二つの中間シリンダ１０、１１は、無端ベルト２の平らな部分を維持し回転案内するためのものである。シリンダ６、７、１０、１１は、無端ベルト２の幅に相当する長さを有している。シリンダ６、７、１０、１１はその各端がバー８、９にねじ１４で固定されている。端シリンダは、例えば、その端部が各バー８、９に穿孔された細長い開口部内で無端ベルト２の平らな部分に関して平行に自由に並進移動（図１、２、及び３に示さず）できる。開口部の細長い形状により、無端ベルト２の張力を調節するために端シリンダを他のシリンダに対して並進移動できる。無端ベルトの張力を調節した後、端シリンダは細長い開口部内に固定された状態に保持されるが、それでも端シリンダは自由に回転できる。
【００２１】
例えば設置中、無端ベルト２を回転させるため、無端ベルト２がコーティング材料３と接触した状態で工具１をファサード又はフロアと平行に変位する。この方法では、本発明によれば、無端ベルト２の支持面の前端のところで無端ベルト２上に配置された点Ｘを選択する。シリンダの移動方向Ａは図３の水平方向矢印によって決定される。この点Ｘは、支持面の長さと対応し、実質的に二つの端シリンダ６、７の軸線の離間距離と対応する距離ｄに亘ってコーティング材料３に対して固定されたままである。従って、点Ｘは距離ｄの値及び本発明による工具１の移動速度で決まる所与の時間に亘ってコーティング材料と接触したままである。工具１の前進中、母型の各点が所与の瞬間に点Ｘとなる。従って、母型の各点は、支持面の長さ及び工具１の移動速度で決まる所与の時間に亘ってコーティング材料３と接触したままである。本発明による工具１について使用したこの「無端チェーン」原理には、コーティング材料３が裂けないようにする利点及びコーティング材料３が母型に接着結合しないようにする利点があり、母型の各点はシリンダ上を移動する前には所与の時間に亘ってコーティング材料３と接触したままである。
【００２２】
シリンダ６、７、１０、１１は、例えば各端に面取りが施してある。この方法では、図２に示すように、無端ベルト２はシリンダ６、７、１０、１１の面取り部分６０のところで内方に向かって湾曲している。詳細には、これにより、母型を隣接して数回通過させた場合にコーティング材料３に痕跡が付かないようにする。
【００２３】
シリンダは、例えば、アルミニウム、プラスチック材料、ポリウレタン、木材、又は鋼でできている。
二つのバー８、９は、例えば、逆Ｕ形状部品１２によって連結されており、この部品１２の各タブ１２０、１２１はバー８、９にねじで固定されている。逆Ｕ形状部品１２の下バー１２２は無端ベルト２の上方に所定距離のところに配置される。例えば、本発明による工具を掴んで操作するために設けられたスリーブ１３０に固定的に接合されたタング１３は、この部品１２の中央に固定されている。
【００２４】
二つのバー８、９並びに逆Ｕ形状部品１２は、例えば金属やプラスチック材料でできている。
フロアのコーティングを行うことができる。この場合にも本発明による工具１を使用できる。図４を参照すると、少なくとも一つのシリンダ１５を駆動するためにモータ１６を追加できる。このモータ１６は、例えば電動モータであり、制御回路１７、例えば遠隔操作ユニットによって遠隔操作される回路を含んでもよい。遠隔操作ユニットにより、コーティングが施されたフロア上を作業員が歩く必要をなくす。被駆動シリンダ１５は、側方から見た場合にシリンダ６、７、１５間に三角形を形成するように、例えば支持面を形成する平面の外側にある。これらのシリンダ６、７、１５は、例えば、図４に示すように、工具の各側が端プレート１８によって連結されている。図４は、細長い形状の開口部１９を示す。この開口部内で端シリンダ７の一端が並進移動できる。シリンダを連結する各端プレートには、シリンダ７が並進移動できるようにし、これによって無端ベルト２の張力を張力できるようにするため、開口部が形成されている。
【００２５】
本発明により、特許請求の範囲に記載の本発明の適用範囲を逸脱することなく、多くの様々な特定の形態の実施例が可能であるということは当業者には理解されよう。従って、本実施例は、単なる例示であると考えられるべきであり、特許請求の範囲の範囲によって定義された範囲で変更でき、本発明は上文中に説明した詳細に限定されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による工具の概略図である。
【図２】本発明による工具の断面図である。
【図３】本発明による工具の一部の長さ方向断面図である。
【図４】本発明による工具の変形例の側面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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