(57)【要約】壁面に対して移動している第１の流体の抗力を有意に低減させるために添加剤を噴射する装置および方法では、抗力低減物質（ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）は、分散した固体、液体、または気体として抗力低減物質を含む第２の流体（５）を、ノズル（１３）を介して流すことによって調節される。次に、上記第２の流体を、その一部にコアンダ面（８）を有する開口を通って第１の流体に噴射する前に、第２の流体を渦室（４）を経由して通過させる。壁面に対して移動している流体に抗力低減物質を噴射する効果および効率を高め、したがって、境界層の望ましくない崩壊なしに、かつ従来の噴射技術において起こる境界層にわたる添加剤の急速な拡散なしに、複数の層を生成することを可能にするさらなる技術も開示する。
2004533358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流体の崩壊および「吹き飛ばし」を回避し、かつ該第１の流体における抗力低減物質（ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）の拡散速度を低下させ、それによって壁面（すなわち表面）に対して移動しているときに該第１の流体の抗力を低減する前記抗力低減物質の効力を高めるように、第１の流体に抗力低減物質を噴射する方法であって、以下に示す順序で行うステップ、
ａ）  分散した固体、液体または気体マイクロバブルおよび物質混合物として抗力低減物質を含む第２の流体が、混合物または溶液として添加剤を含有する該第２の流体内に軸方向の速度勾配を生じるノズルを通して流れるようにし、それによって、前記抗力低減物質の分子を解きほぐし、整列させ、かつ伸長させるステップ、
ｂ）  渦室を経由して前記第２の流体を通過させ、渦室内に渦を確立し、それによって前記第２の流体の渦度を低減するステップ、および
ｃ）  壁面に開口を有する第１のエジェクタにより、前記第１の流体が前記壁面を通過して流れる際に前記第１の流体に前記第２の流体を噴射するステップであって、前記第１の開口は、該開口の一部として第１のコアンダ面を有して形成される、当該ステップ
を含む方法。
【請求項２】
第１のコアンダ面は、前記壁面を通過する前記第１の流体の流れに対して、開口の下流側に配置される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
渦室は、該渦室の少なくとも一部が第１のコアンダ面に対向するように配置される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
渦室は、ノズルからの前記第２の流体が前記渦室と出会う領域にナイフエッジを有する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
渦室の表面は、前記渦室が前記壁面と出会う領域にナイフエッジを形成する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
壁面と渦室との間の領域は、第２の曲面を有する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１のエジェクタの下流にある開口を有する第２のエジェクタにより、第３の流体を噴射することをさらに含み、前記第２のエジェクタは、その下流側にコアンダ面と、該コアンダ面に対向した少なくとも渦室の一部を有するように配置された渦室とを有する請求項１に記載の方法。
【請求項８】
第２のエジェクタは、第１のエジェクタと異なるサイズであるが、設計上、他の点では前記第１のエジェクタと同じである請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第４の流体を、第１の開口の上流にある第３の開口を通して噴射するステップをさらに含み、前記第３の開口は、その下流側にコアンダ面と、該コアンダ面に対向した少なくとも渦室の一部分を有するように配置された渦室とを有する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
第３の開口は、第１の開口と異なるサイズであるが、設計上、他の点では前記第１の開口と同じである請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
溝を、第１の開口の上流に配置して、第１の流体が該溝を通過して流れる際に該第１の流体から渦度を排除する請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
溝は、該溝の底部下流位置の該溝へのコアンダ面を経由して供給される第５の流体の供給源と連通する請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
溝に供給される流体は、前記溝の頂部上流位置のノズルを通して供給される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
第３の流体は、第２の流体よりも低い粘度を有する請求項７に記載の方法。
【請求項１５】
壁面に対して流れる第１の流体の境界層の予め選択された複数の層に１つまたは複数の抗力低減物質を放出する方法であって、
前記第１の流体の流路に沿って順次配置される複数の開口を通して少なくとも１つの抗力低減物質を噴射するステップを含み、少なくとも１つの前記開口は、ノズル、渦室、および該渦室と対向したコアンダ面と流体連通しており、前記渦室は、前記ノズルを通過した流体によって活動するように配置されて、該渦室内に前記流体の１つまたは複数の渦を確立する、抗力低減物質を放出する方法方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの抗力低減物質は、種々の濃度で複数の開口を通って噴射される請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
複数の開口を通って流体が噴射される速度は、第１の流体の流れに関するパラメータ、抗力低減の所望レベル、および壁面の長さに応じて変化する請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
複数の開口の下流に、加熱された流体を噴射し、それによって、前記流体が加熱されなかった場合よりも低い粘度を有する前記流体を提供する請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
第１の流体における抗力低減物質の拡散速度を低下するように、該第１の流体に該抗力低減物質を噴射し、それによって壁面に対して移動しているときに該第１の流体の抗力を低減する前記抗力低減物質の効果を高める方法であって、以下に示す順序で行うステップ、
ａ）  その中に分散ガスを有する第４の流体を、マイクロバブル発生装置として構成されたノズルを通して流すステップ、
ｂ）  渦室内に渦を確立するために該渦室を経由して前記第４の流体を通過させ、それによって、前記第４の流体の渦度を低減するステップ、および
ｃ）  第１の流体が第３の開口を通過する際に、前記第３の開口を通して第１の流体に第４の流体を噴射し、前記第３の開口は、その一部に第１のコアンダ面を有するステップ
を含む方法。
【請求項２０】
第１の流体における抗力低減物質の拡散速度を低下させるように、前記第１の流体に抗力低減物質を噴射し、それによって壁面に対して移動しているときに該第１の流体の抗力を低減する前記抗力低減物質の効果を高める装置であって、
ａ）  ノズルを通る第２の流体内に軸方向の速度勾配を生じる該ノズル、
ｂ）  渦室が前記ノズルを通った前記第２の流体によって活動されるように配置され、それによって前記渦室の前記第２の流体内に渦または渦系を形成する当該渦室、および
ｃ）  開口を通過する前記第１の流体の流れに前記第２の流体を噴射するための開口し、該開口はその一部としてコアンダ面を有するように形成される第１のエジェクタ
を含む装置。
【請求項２１】
コアンダ面は、開口を通過する第１の流体の流れに対して、前記開口の下流壁面に隣接して配置される請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
渦室は、該渦室の少なくとも一部がコアンダ面に対向するように配置される請求項２０に記載の装置。
【請求項２３】
開口の上流に溝が配置される請求項２０に記載の装置。
【請求項２４】
開口の上流に配置される溝は、抗力低減物質を受ける導管を含む請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
導管は、コアンダ面を含む請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
溝は、楕円形状の断面を有する請求項２３に記載の装置。
【請求項２７】
第２の流体を噴射するための前記開口の下流に、
ａ）  ノズルを通る第３の流体内に軸方向の速度勾配を生じる該ノズル、
ｂ）  渦室が前記ノズルを通った前記第３の流体によって活動するように配置され、それによって渦室の前記第３の流体内に渦または渦系を形成する該渦室、および
ｃ）  第２のエジェクタを通過する前記第１および第２の流体の流れの下側に第３の流体を噴射する該第２のエジェクタであって、その一部としてコアンダ面を有するように形成された開口を有する第２のエジェクタ
をさらに含む請求項２０に記載の装置。
【請求項２８】
第２の流体を噴射するための開口の上流に、
ａ）  第４の流体がノズルを通る際に、該第４の流体内に軸方向の速度勾配を生じるノズル、
ｂ）  渦室が前記ノズルを通った前記第４の流体によって活動するように配置され、それによって渦室の前記第４の流体内に渦または渦系を形成する該渦室、および
ｃ）  開口を通過する前記第１の流体の流れに、および該開口の下流の前記第２および第３の流体の上に前記第４の流体を噴射するための開口であって、その一部としてコアンダ面を有するように形成される該開口
をさらに含む請求項２０に記載の装置。
【請求項２９】
前記第１のエジェクタの上流に、
ａ）  犠牲的な第５の流体がノズルを通る際に、該犠牲的な第５の流体内に軸方向の速度勾配を生じるノズル、
ｂ）  前記ノズルを通った前記第５の流体によって活動するように配置される渦室であって、それによって渦室の前記第５の流体内に渦または渦系を形成する該渦室、および
ｃ）  開口を通過する前記第１の流体の流れに前記第５の流体を噴射するための開口であって、その一部としてコアンダ面を有するように形成される該開口
をさらに含む請求項２０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、流体に対して移動するプレートまたは船（ｐｌａｔｅｓ ｏｒ ｖｅｓｓｅｌｓ）の抗力、あるいはたとえば船舶ウォータジェット推進機中を移動する液体などの内部流の抗力を低減するためのよりいっそう効果的な方法および装置に関する。本発明を境界層の特定領域に添加剤を噴射するのに用いて、望ましくない境界層の崩壊（ｄｉｓｒｕｐｔｉｏｎ）をさせることなく、かつ、従来の噴射技術に固有の、境界層にわたる添加剤の急速な拡散なしに流体のレオロジー特性を変えることができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、「外部」乱流境界層流に非ニュートン添加剤を噴射することによって得られる抗力低減の効果および効率は、「内部」流またはパイプ流に見られる効果および効率に限られていた。高いレイノルズ数の乱流パイプ流では、７０〜８０％の摩擦抗力の低減が観察されるが、平坦プレートにわたる高いレイノルズ数の乱流に噴射する場合、観察された摩擦抗力の最大の低減は、約４０〜６０％でしかない。さらに、外部境界層にみられる高い添加剤消費量は、海上輸送船に関して添加剤システムを実施することの経済的利益を制限してきた。外部流に添加剤を導入する噴射技術はまた、境界層に不安定と、場合によっては、好ましくない粘度勾配をもたらすため、噴射プロセスに関連した不利な条件により、正味の利益は大幅に低減される。抗力低減のために、境界層の壁近傍領域に添加剤を導入するよりいっそう効率的な方法が必要とされている。
【０００３】
従来の技術では、進歩は添加剤の混合あるいは気泡発生に向けられ、エジェクタ（ｅｊｅｃｔｏｒ）自体にほとんど注目が向けられていなかった。Ｆａｂｕｌａらに付与された米国特許第４，１８６，６７９号（１９８０年２月５日に発行）は、エジェクタ自体におざなりの注目が払われていることを示している。この場合、エジェクタは、「後方に傾斜した複数の噴射装置」と認められる。同様に、Ｎａｄｏｌｉｎｋに付与された米国特許第４，９８７，８４４号（１９９１年１月２９日に発行）では、溶剤を受動的にポンピングし、複数の添加剤または懸濁液を混合し、その混合物を噴射のために最小圧力係数の位置に案内する方法および装置に主眼が置かれている。噴射装置は、多数のオプション、具体的には、「スクリーニング、メッシュ、多孔性媒体、穿孔材料、特定形状の貫通孔、円周スロットなど」の１つであるとして、および「他の形態の噴射装置．．．が本発明の成果を達成するのに用いることができる」としてのみ特定されているだけである。Ｒｅｅｄらによる米国特許第５，４４５，０９５号（１９９５年、８月２９日に発行）では、縦方向のリブレットをポリマー噴射と組み合わせて、ポリマーの拡散速度を予め制御する。しかしながら、材料がそのリブレットから離れて完全に拡散した最大下流距離は、約４００個分のリブレットの幅として確認され、この幅は、船舶媒体に関してセンチメートルオーダー規模とされるが、本発明の拡散距離は、数十メートルのオーダーであることがわかっている。他の発明と同様に、特定の噴射技術は認められず、一連の「実現可能な」方法が列挙されているだけである。ともに１９９５年１１月２９日に公開された、それぞれＭｉｔｓｕｔａｋｅ ＨｉｄｅｏおよびＹｏｓｈｉｄａ Ｙｕｋｉによる日本公開特許公報０９／１５１９１３号および０９／１５１９１４号では、気泡が船の没水表面（ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）に沿って分散され、抗力を低減する。一番目の特許では、噴射器は、単純な直管であり、気泡用の管と液体用の上流管である。上流の「高運動エネルギー」噴射器の意図する目的は、没水表面近くの境界層の内側に、下流噴射器から気泡を流入させることである。２番目の特許は、「マイクロバブル発生装置」という名称であるが、重要な構成要素は、正弦波状流体経路（ｓｉｎｕｓｏｉｄａｌ ｆｌｕｉｄ ｐａｔｈ）を有する後方（上流）傾斜フレキシブルバブル発生装置（ｂａｃｋｗａｒｄｓ （ｕｐｓｔｒｅａｍ） ｓｌａｎｔｉｎｇ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｂｕｂｂｌｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）である。噴射ポートは、流れに抗して上流に面する、バブル発生装置の出口である。流れに対し添加剤を噴射すること、または、確立された境界層を高エネルギー壁面噴流（ｗａｌｌ ｊｅｔ）により崩壊させることに関する影響に取り組んでいない。
【０００４】
ナビエ−ストークスおよび乱流境界層の方程式を含む、境界層理論の古典的な説明は、Ｄｒ． Ｈｅｒｍａｎｎ Ｓｃｈｌｉｃｈｔｉｎｇ著、「Ｂｏｕｎｄａｒｙ−Ｌａｙｅｒ Ｔｈｅｏｒｙ」（ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、第７版、１９７９年出版）において提供されている。乱流の構造および規模（ｓｃａｌｅｓ）についての説明は、「Ｔｕｒｂｕｌｅｎｃｅ」（ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ、Ｊ． Ｏ． Ｈｉｎｚｅ著、１９７５年）、および「Ｃｏｈｅｒｅｎｔ Ｍｏｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」、（Ａｎｎｕａｌ Ｒｅｖｉｅｗ ｏｆ Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ、第２３巻、ｐｐ．６０１〜６３９、Ｓｔｅｖｅｎ Ｋ． Ｒｏｂｉｎｓｏｎ著、１９９１年）において見い出すことができる。現在、トムズ効果として知られている、長鎖ポリマー分子の希釈水溶液の抗力を低減する可能性が、１９４８年、アムステルダムにおけるレオロジーに関する第１回国際会議にてＢ． Ａ． Ｔｏｍｓにより紹介され、この会議のプロシーデングに発表された。Ｐ． Ｓ． Ｖｉｒｋらは、「Ｔｈｅ Ｕｌｔｉｍａｔｅ Ａｓｙｍｐｔｏｔｅ ａｎｄ Ｍｅａｎ Ｆｌｏｗ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｉｎ Ｔｏｍ’ｓ Ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ」（ＡＳＭＥ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ、３７、ｐｐ．４８８〜４９３、１９７０年発行）という名称の論文において、乱流パイプ流でポリマー溶液を用いることに抗力低減の限界の概念を紹介した。Ｖｉｒｋらは、抗力低減のレベルを、パイプ直径により制限される緩衝ゾーンの厚さの増加と関連付けた。外部流に関しては、このような物理的制約は課されていない。しかしながら、Ｄ． Ｔ． Ｗａｌｋｅｒ、彼の教授のＷ． Ｇ． Ｔｉｅｄｅｒｍａｎ、および同僚のＴ． Ｓ． Ｌｕｃｈｉｃｋは、「Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｄｄｉｔｉｖｅｓ」（Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｆｌｕｉｄｓ、４、ｐｐ．１１４〜１２０、１９８６年刊行）という名称の論文において、チャネル流におけるスロット噴射について得られた抗力低減の制限は、パイプ流で観察された最大の抗力低減よりも２０〜４０％少なかった。これらの観察は、例えば、Ｙｕ． Ｆ． Ｉｖａｎｙｕｔａ およびＡ． Ａ． Ｋｈｏｍｙａｋｏｖといった他の者たちによる、「Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ ｗｉｔｈ Ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ」（ｔｈｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ， ＫＲＳＩ、１９９４年１０月、ｐｐ．１６３〜１７０、Ｓｔ． Ｐｅｔｅｒｅｓｂｕｒｇ、Ｒｕｓｓｉａｎで刊行）に関する彼らの論文において立証されている。
【０００５】
ポリマー希釈溶液は、層流におけるニュートン流体として振る舞うが、Ａ． Ｇｙｒ および Ｈ． Ｗ． Ｂｅｗｅｒｓｄｏｆｆは、彼らの論文、「Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｕｒｂｕｒｅｎｔ Ｆｌｏｗｓ ｂｙ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ」（Ｋｌｕｗｅｒ Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、１９９５年）において、層状縮流（ｌａｍｉｎａｒ ｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎ ｆｌｏｗｓ）のようなある種の層流では、ポリマー溶液は非ニュートン挙動を示すことを指摘している。引用したこの仮説は、乱流のような流れでは、添加剤の長分子が、伸長され（解きほぐされて細長くされ）、流れにおいて整列されるが、これは溶液が非ニュートン挙動を示すのに必要な条件であるということである。Ｖ． Ｇ． Ｐｏｇｒｅｂｎｙａｋ， Ｙ． Ｆ． Ｉｖａｎｙｕｔａ およびＳ． Ｙ． Ｆｒｅｎｂｅｌは、彼らの論文、「Ｔｈｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ Ｆｉｅｌｄ ａｎｄ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｌｏｐｅ ｏｆ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｕｎｄｅｒ Ｆｒｅｅ−Ｃｏｎｖｅｒｇｉｎｇ Ｆｌｏｗ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ」（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＵＳＳＲ， Ｖｏｌ． ３４． Ｎｏ．３、Ｒｕｓｓｉａｎ、１９９２年発行）において、ポリマー分子が解きほぐされ、整列され、抗力低減において有効となるのに十分に伸長されることができる条件を定義している。
【０００６】
Ｃ． Ｓ． ＷｅｌｌｓおよびＪ． Ｇ． Ｓｐａｎｇｌｅｒの論文「Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｆｌｕｉｄ ｉｎｔｏ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｐｉｐｅ Ｆｌｏｗ ｏｆ ａ Ｎｅｗｔｏｎｉａｎ Ｆｌｕｉｄ」（Ｔｈｅ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｆｌｕｉｄｓ、Ｖｏｌ．１０， Ｎｏ．９、ｐｐ．１８９０〜１８９４、１９６７年９月発行）に記載された実験、Ｍ． Ｍ． ＲｅｉｓｃｈｍａｎおよびＷ． Ｇ． Ｔｉｅｄｅｒｍａｎの論文「Ｌａｓｅｒ−Ｄｏｐｐｌｅｒ Ａｎｅｍｏｍｅｔｅｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｆｌｏｗｓ」（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ， Ｖｏｌ．７０、Ｐａｒｔ ２、ｐｐ．３６０〜３９２、１９７５年）に記載された実験、およびＷ． Ｄ． ＭｃＣｏｍｂｓおよびＬ． Ｈ． Ｒａｂｉｅの「Ｌｏｃａｌ Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｄｕｅ ｔｏ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｉｎｔｏ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｆｌｏｗ ｉｎ ａ Ｐｉｐｅ」（Ｐａｒｅｔｓ Ｉ， ＩＩ、ＡＩＣｈＥ Ｊｏｕｎａｌ， Ｖｏｌ．２８、Ｎｏ．４、ｐｐ．５４７〜５６５、１９８２年７月発行）に記載された実験は、ポリマー添加剤が緩衝ゾーンとして知られている乱流境界層の壁近傍領域にある場合に抗力を低減することができることを明らかに示している。摩擦速度と動粘度により無次元化された長さの値である粘性壁単位（ｖｉｓｃｏｕｓ ｗａｌｌ ｕｎｉｔｓ、以下、ｙ＋と呼ぶ）で、その領域は、壁面から約２０〜１００の粘性壁単位である。抗力低減の高いレベルでは、緩衝ゾーンは厚くなり、数百もの粘性壁単位に拡張できることが注目された。粘性せん断応力がレイノルズ応力（Ｒｅｙｎｏｌｄｓ ｓｔｒｅｓｓｅｓ）よりも優勢である領域、すなわち、約１２の粘性壁単位の内側にポリマーが閉じ込められる場合、抗力低減も関連した影響も全く観察されなかった。この文献に使用される約束事は、１１．６のｙ＋値である。Ａ． Ａ． Ｆｏｎｔａｉｎｅ、Ｈ． Ｌ． ＰｅｔｒｉｅおよびＴ． Ａ． Ｂｒｕｎｇａｒｔの論文「Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ ｉｎ ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ ｗｉｔｈ Ｓｏｆｔ−Ｉｎｊｅｃｔｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ」（Ｊ． Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ、Ｖｏｌ．２３８、ｐｐ．４３５〜４６６、１９９２年発行）など、多くの人により示されているように、単位スパンあたりのこの領域を通る流量Ｑｓは、流体の動粘度の６７．３倍に等しい。所与の流体と流体温度について、この流速は、自由流速度および境界層の始まりからの距離とは無関係である。
【０００７】
１９６７年以降、境界層内の添加剤の位置に対する抗力低減の配慮が認識されているが、「Ｓｔｕｄｙ ｏｆ Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｆｒｏｍ ａ Ｌｉｎｅ Ｓｏｕｒｃｅ ｉｎｔｏ ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」（Ｉｎｔ． Ｊｏｕｒｎａｌ Ｈｅａｔ ＆ Ｍａｓｓ Ｔｒａｎｓｆｅｒ、Ｎｏ．７、１９６４年発行）でのＭ． ＰｏｒｅｈおよびＪ． Ｅ． Ｃｅｒｍａｋの的確な研究は、噴射された流体の拡散が不可避でかつ急速であることを大半の研究者たちに納得させた。したがって、１９６３年にＴｅｄｄｉｎｇｔｏｎ Ｅｎｇｌａｎｄで開催された１０ｔｈ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｏｗｉｎｇ Ｔａｎｋ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅのプロシーディングにて発行された「Ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｉｎ Ｔｏｗｉｎｇ Ｔａｎｋｓ」のＪ． Ｗ． ＨｏｙｔおよびＡ． Ｇ． Ｆａｂｕｌａ；１９６６年に東京で開催されたｔｈｅ Ｅｌｅｖｅｎｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｏｗｉｎｇ Ｔａｎｋｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ Ｓｈｉｐ Ｔａｎｋ Ｓｕｐｅｒｉｎｔｅｎｄｅｎｔの報告書にて発行された「Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔ ｉｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｉｎｊｅｃｔｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ ｏｆ ａ Ｆｒｉｇａｔｅ Ｍｏｄｅｌ」のＴ． Ｋｏｗａｌｓｋｉ；ＡＥＷ Ｒｅｐｏｒｔ Ｎｏ１１／６９にて発行された「ＨＭＳ Ｈｉｇｈｂｕｒｔｏｎ Ｓｐｅｅｄ Ｔｒｉａｌｓ ｗｉｔｈ Ｐｏｌｙｏｘ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｉｎｔｏ ｔｈｅ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」のＨ． Ｌ． ＤｏｖｅおよびＨ． Ｊ． Ｓ Ｃａｎｈａｍ；「Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｂｙ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｊｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ」（Ｓｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｉｎａ、Ｎｏ．６６， ｐｐ．４５〜５７、１９８０年月発行）のＷ． Ｘｉｌｉａｎｇ、Ｄ． Ｙｏｎｇｘｕａｎ、Ｘ． Ｃｈａｎｇｓｈｅｎｇ、およびＷ． Ｇｕｉｇｉｎ；および１９９９年６月にロンドンのＲｏｙａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｎａｖａｌ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｓにより発行されたＷａｒｓｈｉｐ ９９、Ｎｖａｌ Ｓｕｂｍａｒｉｎｅ ６のプロシーディングの論文「Ｅａｒｌｙ Ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ＢＬＣ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｕｓａｇｅ ｉｎ Ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒ Ｓｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇ」にＢ． Ｆ． ＤｒｏｎｏｖおよびＢ． Ａ． Ｂａｒｂａｎａｌによって記載されているようなソビエト連邦の研究者たち、によって報告されるように、研究者は、傾斜スロット（ａｎｇｌｅｄ ｓｌｏｔ）の幅広アレイまたは円形開口を使用して、境界層全体に溢れさせるのに十分な材料を噴射した。境界層の中だけでなくさらにその外側でも急速な拡散を許容したため、噴射された材料の量が、最大で、境界層全体に充満させるのに計算される量の数倍となる場合も多かった。噴射速度は、通常、自由流速度と同じオーダーであり、噴射された質量流量が、１００ Ｑｓを超える場合も多かった。
【０００８】
論文「Ｓｕｐｐｒｅｓｓｅｄ Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｏｆ Ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ ｉｎ ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｙｄｒｏｎａｕｔｉｃｓ、Ｎｏ．６、１９７２年発行）において、Ｊ． Ｗｕが、そしてそれから「Ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ ｗｉｔｈ Ｓｌｏｔ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ」（Ｇｏｒｇｉａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ １９７３年６月）という表題の学位論文においてＤ． Ｃｏｌｌｉｎｓが、ポリマー溶液に対して、一般に受け入れられているよりも低い拡散速度を最初に報告した。１９８９年に、Ｄ． Ｔ． ＷａｌｋｅｒおよびＷ． Ｇ． Ｔｉｅｄｅｒｍａｎは、「Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ Ｌａｓｅｒ Ｖｅｌｏｃｉｍｅｔｅｒ ａｎｄ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ Ｍｅｓｕｒｅｍｅｎｔｓ」（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌａｓｅｒ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ １、ｐｐ．４４〜４８、１９８９年発行）および「Ｔｈｅ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ Ｆｉｅｌｄ ｉｎ ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｆｌｏｗ ｗｉｔｈ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ Ｗａｌｌ」（Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｆｌｕｉｄｓ、８、ｐｐ．８６〜９４、１９８９年発行）という彼らの論文において、それらの観察を立証した。１９９０年代の早期に、拡散挙動についての標準として考えられていた、ＰｏｒｅｈおよびＣｅｒｍａｋの研究が、乱流へ「受動的な（ｐａｓｓｉｖｅ）」夾雑物を導入することに対してのみ適用できるという認識が高まった。具体的には、乱流の特性と、したがって拡散のプロセスに影響を及ぼす、高分子量ポリマーの水溶液のような「能動的な（ａｃｔｉｖｅ）」夾雑物は、同じ振る舞いをしない、すなわち、拡散がより穏やかであり得る。このことは、Ｔ． Ａ． Ｂｒｕｎｇａｒｔ、Ｌ． Ｌ． Ｐｅｔｒｉｅ、Ｗ． Ｌ． Ｈａｒｂｉｓｏｎ、およびＣ． Ｌ． Ｍｅｒｋｌｅによって、「Ａ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｓｌｏｔ−ｉｎｊｅｃｔｅｄ Ｆｌｕｉｄ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ Ｐｒｏｆｉｌｅｓ ｉｎ ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」（Ｅｘｅｒｉｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｆｌｕｉｄｓ、１１、１９９１年発行）を用いた彼らの研究において立証された。翌年、Ｓ． Ｔ． ＳｏｍｍｅｒおよびＨ． Ｌ． Ｐｅｔｒｉｅは、「Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｏｆ ｓｌｏｔ−ｉｎｊｅｃｔｅｄ ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ａ ＬＥＢＵ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ ｂｏｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ」（Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｆｌｕｉｄｓ， １２）を発表し、そこで彼らは、比較的高速な流れにおいて、一対の大規模渦崩壊装置（ｌａｒｇｅ−ｅｄｄｙ ｂｒｅａｋ−ｕｐ ｄｅｖｉｃｅｓ（ＬＥＢＵ））を用いた噴射スロットで外部流の場の制御または変更が、境界層を横切るポリマー拡散の速度をさらに低減することを示した。さらに、Ａ． Ａ． Ｆｏｎｔａｉｎｅ、Ｈ． Ｌ． ＰｅｔｒｉｅおよびＴ． Ａ． Ｂｒｕｎｇａｒｔは、彼らの論文「Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｓｔａｔｉｓｔｉ��ｓ ｉｎ ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ ｗｉｔｈ Ｓｌｏｔ−ｉｎｊｅｃｔｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ」（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ、２３８、ｐｐ．４３５〜４６６、１９９２年発行）において、一定のポリマー消費（ｅｘｐｅｎｄｉｔｕｒｅ）速度を維持するために、噴射された流体の質量流量を２分の１に減らし、濃度を２倍にすることにより、拡散速度のさらなる低減がもたらされることを示した。
【０００９】
Ｗ． Ｂ． Ａｍｆｉｌｏｋｈｉｖｅ、Ｂ． Ａ． Ｂａｒｂａｒｎｅｌ、およびＮ． Ｐ． Ｍａｚａｅｖａは、彼らの論文「Ｔｈｅ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ ｗｉｔｈ Ｓｌｏｔ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ」（１９９７年３月１６〜１７日のＴｅｎｔｈ Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｍｅｅｔｉｎｇ用に作成）において、実験により、非常に高い濃度を有する単一のスロットが、船の長さに沿って複数のスロットから噴射される同量またはそれよりも多い添加剤よりも優っていることが示されたと、指摘している。この実験に基づいた洞察は、Ｔｉｅｄｅｒｍａｎ、Ｌｕｃｈｉｋ、およびＢｏｇａｒｄにより、「Ｗａｌｌ−Ｌａｙｅｒ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ」（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ、Ｖｏｌ．１５６、ｐｐ．４１９〜４３７（１９８５年）発行）に示された彼らの研究において確認され、そこで彼らは、適度な吐出量（ｍｏｄｅｓｔ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｒａｔｅｓ）での噴射が、境界層に崩壊を起こさせるものであり、その結果、噴射部位の上流、噴射部位およびそのすぐ下流で局所的な表面摩擦抗力が増すことを示した。Ｗ． Ｍ． ＫａｙｓおよびＭ． Ｅ． Ｃｒａｗｆｏｒｄは、彼らの論文Ｃｏｎｖｅｃｔｉｖｅ Ｈｅａｔ ａｎｄ Ｍａｓｓ Ｔｒａｎｓｆｅｒ（ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ， Ｉｎｃ．、第３版、ｐｐ．２２６〜２３０、１９９３年発行）で、自由流または第１の流体の質量流束（ｍａｓｓ ｆｌｕｘ）に対する標準的な第２の流体または噴射流体の質量流束の割合が０．０１を超える場合、境界層は、「文字通り壁の表面から吹き飛ばされる」ことを指摘している。
【００１０】
ガス噴射を用いた他の実験者の研究と同様に彼ら自身の研究の優れた概説は、Ｃ． Ｌ． ＭｅｒｋｌｅおよびＳ． Ｄｅｕｔｓｃｈにより、彼らの論文「Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｌｉｑｕｉｄ ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒｓ ｂｙ Ｇａｓ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ」において示されている。この論文は、Ｖｉｓｃｏｕｓ Ｄｒａｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒｓ（Ｄ． Ｍ． ＢｕｓｈｎｅｌｌおよびＪ． Ｎ． Ｈｅｆｎｅｒ編、Ｖｏｌ．１２３、ｐｐ．３５１〜４１０）という論文に含まれ、１９９０年に出版された。
【００１１】
１９９８年１２月３１日に出願され、認可された米国特許出願第０９／２２３，７８３号、「Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｆｌｕｉｄ Ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｉｎｔｏ ａ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」は、噴射された抗力低減流体（ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｆｌｕｉｄｓ）の上流およびその流体中に管理渦度（ｏｒｄｅｒｅｄ ｖｏｒｔｉｃｉｔｙ）を導入する方法を記載している。コントロールされた好ましい渦度を用いて、壁近傍領域内に噴射流体を保ち、かつ添加物の分子または構造を、それらが最も有効である構成に配向する。
【００１２】
境界層の壁近傍領域で正の（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）または好ましい粘度勾配を与えるという、議論および実験結果は、Ｊ． Ｋａｔｏ、Ｙ． Ｆｕｊｉｉ、Ｈ． Ｙａｍａｇｕｃｈｉ、およびＭ． Ｍｉｙａｎａｇａによる、「Ｆｒｉｃｔｏｎａｌ Ｄｒａｇ Ｒｅｄｅｕｃｔｉｏｎ ｂｙ Ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ Ｈｉｇｈｔ−ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｆｌｕｉｄ ｉｎｔｏ ａ Ｔｕｒｂｕｌｅｎｔ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」（Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ＡＳＭＥ、１１５、ｐｐ．２０６〜２１１、１９９３年６月発行）という表題の論文にみられる。ポリマーを噴射するときに、負の粘度勾配が発生するという逆効果が、Ｃ． Ｓ． ＷｅｌｌおよびＪ． Ｇ． Ｓｐａｎｇｌｅｒによる、前に立証された論文（１９６７年）において、および「Ｄｒａｇ Ｒｄｕｃｔｉｏｎ ｂｙ Ｅｊｅｃｔｉｎｇ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｉｎｔｏ ａ Ｐｕｒｅ Ｗａｔｅｒ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」（Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ＡＳＭＥ、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｂａｓｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、１９７２年出版）などのＪ． ＷｕおよびＭ． Ｔｕｌｉｎによる論文において確認された。Ｙｕ． Ｆ． ＩｖａｎｙｕｔａおよびＡ． Ａ． Ｋｈｏｍｙａｋｏｖは、先に引用した１９９４年の彼らの論文（ロシア）において、正の粘度勾配が層流の安定化を促進するという理論的論拠を提供している。次に彼らは、特殊なエジェクタを用いることによって好ましい粘度勾配を生じさせることを目的とした、乱流における一連の実験からの結果を提供している。噴射システムの幾何学形状も、好ましい粘度勾配を達成するための方法の詳細も示されていないが、プロットされた結果は、牽引された抗力（ｔｏｗｅｄ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）の低減が、非常に長い（４０ｍ）が小さな直径（０．４ｍ）の本体に関して約５０％〜約７０％に増加することを示した。彼らはまた、局所的な抗力低減の測定値は、以前の彼らの噴射方法に対して、牽引された本体（ｔｏｗｅｄ ｂｏｄｙ）の長さに沿って、一定の改善（より大きな抗力低減）を示すことを報告した。
【００１３】
境界層の制御のために添加剤を用いることとは全く別に、そうしなければ抗力の増加につながるであろう流れの剥離（ｆｌｏｗ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）を遅延させるか、または排除する技術がある。Ｆ． Ｏ． Ｒｉｎｇｌｅｂは、１９６１年にＧ． Ｖ． Ｌａｃｈａｍａｎｎの編集でＰｅｒｇａｍｏｎ Ｐｒｅｓｓから発行されたテキストＢｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ、Ｖｏｌ．１および１９６４年５月１８〜２０日のペンシルベニア州フィラデルフィアにおけるＡＳＭＥ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｆｕｌｌｙ Ｓｅｐａｒａｔｅ Ｆｌｏｗにて発表された「Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｆ Ｐｒｏｂｌｅｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ ｗｉｔｈ Ｓｔａｎｄｉｎｇ Ｖｏｒｔｉｃｅｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」において、「捕捉渦による剥離制御（Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｙ Ｔｒａｐｐｅｄ Ｖｏｒｔｉｃｅｓ）」の可能性を記載した。この概念は、他の場合には流路が連接しているが連続面または壁面に関して剥離が予測される領域の構造幾何学形状（ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｇｅｏｍｅｔｒｙ）に急激な変化を提供することである。横断溝（ｔｒａｎｓｖｅｒｃｅ ｇｒｏｏｖｅ）によってもたらされるような、幾何学形状の急激な変化は、溝に強力な渦を発生することができる。したがって、渦の上の付着流（ａｔｔａｃｈｅｄ ｆｌｏｗ）が、その溝を越えて架橋し、付着下流（ａｔｔａｃｈｉｅｄ ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）を留める。流入される安定した渦度を生み出す技術は、剥離した流れの拡張した後流（ｗａｋｅ）を防止するか、または減少させるのに用いられている。Ｒｉｎｇｌｅｂ 渦（Ｒｉｎｇｌｅｂ Ｖｏｒｔｉｃｅｓ）としばしば呼ばれるように、これらは、しばしば、ディフューザにおいて、およびブラント本体（ｂｌｕｎｔ ｂｏｄｉｅｓ）の底部で用いられる。
【００１４】
非圧縮乱流の剥離を制御する壁面噴流（ｗａｌｌ ｊｅｔｓ）の論考は、Ｐａｕｌ Ｋ． Ｃｈａｎｇ著、「Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｆｌｏｗ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ」（Ｈｅｍｉｓｐｈｅｒｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｏｐｏｒｅｔｉｏｎ、１９７６年発行）に見出すことができる。自由流におけるのと同じ流体の噴流を用いて、逆圧力勾配の領域に自由流の流れを流入させる。この概念は、壁面噴流の過剰な運動量を用いて、表面摩擦に起因する、境界層の運動量の損失を相殺することである。しかしながら、２つの効果のバランスを慎重にとらなければ、この利点は、噴流によってもたらされる壁面せん断応力の増加により低減させられるか、または覆されることにさえなりかねない。噴流によって境界層にもたらされる不安定性のため、混合が高められる。Ａ． Ｉ． Ｔｃｙｇａｎ’ｕｋ、Ｌ． Ｆ． Ｋｏｚｌｏｖ、Ｖ． Ｎ． ＶｏｖｋおよびＳ． Ｌ． Ｍａｘｉｍｏｖは、「Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｆｏｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｅａｒ−ｗａｌｌ Ｌａｙｅｒ Ｆｌｏｗｉｎｇ Ｏｖｅｒ ａ Ｈａｒｄ Ｂｏｄｙ ｂｙ ｔｈｅ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ａ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｊｅｔ ａｎｄ ａ Ｄｅｖｉｃｅ ｆｏｒ Ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｓ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ」という名称の彼らの発明において、壁面噴流によってもたらされる不安定性を低減する方法および装置を記載しており、この発明は、ソビエトの発明者の認証番号Ｓ．Ｕ．１５８５５６９ Ａ１として１９９０年８月１５日付のＢｕｌｌｅｔｉｎ ＃３０において発行された。この方法および装置は、制御噴流が自由流と合流する領域で渦ゾーンの形成により、境界層に流入させることを目的とした他の壁面噴流システムとは異なっている。この発明は、渦室が、渦室の長さの約０．２８倍である開口を噴流に対して有する場合に、渦ゾーンが渦室によって形成されることを特許請求している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、流体流の境界層の壁近傍領域の選択した層に流体を崩壊せずに噴射することを可能にする。その第１の目的として、本発明は、上流の流れを予め調節して、添加剤が境界層流に溶け込む際の添加剤の初期拡散を低減する。本発明の第２の目的は、噴射流が境界層に流入した際に、乱流拡散と噴射流体内の運動量損失とを低減するのに速効性があるように、噴射流と、噴射流内の添加剤とを予め調節することである。本発明の第３の目的は、確立された流れの場の望ましくない崩壊を抑制することである。本発明の第４の目的は、高濃度の非ニュートン添加剤または気液混合物の噴射に固有の好ましくない粘度勾配をなくすことであり、本発明の第５の目的は、境界層にわたる複数の層に複数の添加剤を選択的に配置することを可能にすることであり、第６の目的は、壁近傍流上の特定位置に添加剤または流れ構造（ｆｌｏｗ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を配置して、壁近傍流を遮蔽し（ｓｈｉｅｌｄ）、それによって、噴射した添加剤の拡散をさらに低減させることである。本発明の第７の目的は、複数のエジェクタセットを、プレートまたは船の長さに沿って配置させて、材料の最適な濃度を維持することによって、全体のシステム効率を高めることである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の境界層制御システムは、噴射前プロセス、噴射プロセス、および噴射後プロセス（ｐｏｓｔ−ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ）を含む。噴射前プロセスは、添加剤が十分に効力を生じ得る前に、初期拡散のレベルを低下させるように上流の流れを調節することに関する。噴射プロセスは、エジェクタでの乱流拡散を低減させる際に添加剤の効力を加速するように、かつ噴射地点の上流および下流の双方で、境界層に不安定性がもたらされることを阻止するように、噴射流体を調節、かつ導くことを含む。噴射流体の質量流量は、乱流のレベルの望ましくない増加を回避するために、確立された境界層の壁近傍流パラメータに基づいて選択される。
【００１７】
本噴射プロセスは、さらにいっそう崩壊が少ないため、従来の添加剤噴射技術に見られる不利益なしに、複数の噴射位置を同時に実施することができる。さらに、個々のエジェクタを、互いにごく間近に配置して、下流の境界層の選択された層に複数の添加剤を噴射することを可能にする。こうすることによって、噴射後の好ましい粘度勾配の確立および維持といった、境界層のレオロジー特性の制御を提供することができる。噴射装置は、横断溝、渦室、コアンダ面（Ｃｏａｎｄａ ｓｕｒｆａｃｅｓ）、内部ノズル、およびナイフエッジを有する、独特の配置の流体工学装置（ｆｌｕｉｄｉｃｓ ｄｅｖｉｃｅｓ）より構成される。
【００１８】
本発明は、本発明がエジェクタの上流および下流端にもたらされる渦度を実質的に低減するという点で、これまでのあらゆる添加剤エジェクタとは異なっている。本発明は上流の流れを調節し、乱流のレベル、ひいてはエジェクタにおける拡散のレベルを低減させる。本発明は、添加剤が外部の境界層流に溶け込む前に、解きほぐされ、整列され、伸長されるように添加剤を予め調節する。そして、本発明は、壁面から気泡を遠ざけ、ポリマーエジェクタのすぐ下流の壁面に好ましい粘度勾配を確立させることによって下流の流れを調節する。先行技術の噴射システムはいずれも、本発明におけるような、境界層の壁近傍領域の特定の複数の層に複数の添加剤を非崩壊的に配置することはできない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、以下に示す詳細な説明から、より十分に理解されることになるであろう。添付の図面は、説明の手段としてのみ与えられ、したがって、本発明を限定するものではない。
【００２０】
本発明は、添加剤のスロット噴射で達成される抗力低減のレベルおよび効率が、噴射に関連したプロセスの好ましいおよび好ましくない効果両方の正味の値（ｎｅｔ ｖａｌｕｅ）を示すという認識に基づいている。本発明は、好ましくない影響を回避または抑制し、好ましい影響の開始および継続を促進し、それによって、達成可能な抗力低減の価値を増加し、添加剤の容量消費速度を低減する。高濃度のポリマー溶液および気体マイクロバブルとの混合物の噴射の悪影響は、エジェクタ周りの局所領域の境界層における不安定性の招来、乱流レベルの増加、および壁領域の好ましくない粘度勾配の発展である。これらの影響は、局所的な抗力の増加、および添加剤が有効である境界層領域からの添加剤のより急速な拡散の原因となる。具体的には、本発明は、境界層の緩衝ゾーンから離れた添加剤の拡散の原因となるというよりもむしろその拡散を制限する。
【００２１】
確立した境界層の崩壊および噴射された添加剤の急速な拡散を低減するために、本発明のエジェクタは、独特の組合せの流体工学に基づいた構成を利用する。この構成は、エジェクタの基部または「スロート」に、出口直径１４（エジェクタのあらゆる他の要素をスケーリングする（ｓｃａｌｉｎｇ）ため、以下、ｈ１として特定される）を有するノズル、噴射流の下流側のコアンダ面、噴射流の上流側の渦室、および、２つのナイフエッジ、１つは噴射流が渦室と出会うナイフエッジ、２つ目は噴射流が確立した境界層の流れと出会うナイフエッジを含んでいる。後者のナイフエッジは、小さな曲率半径を有する表面と代替でき、性能を犠牲にすることなく、この構成要素の製造性および保全性を助長することができる。
【００２２】
図１は、噴射システムの基本的なエジェクタ要素の概略図である。この噴射システムは、添加剤を予め調節するノズル（１３）と、２つの半径（１）および（２）によって画定される形態およびスケールを有する要素の上流側にある渦室（４）と、該渦室（４）および噴射流（５）が交わるナイフエッジ（３）と、渦室（４）および外側壁（７）が交わる位置でのコアンダ面に影響を与えるのに十分大きな曲率半径（６）を有するナイフエッジあるいは表面と、外側壁（１０）と接続するエジェクタの下流端にある半径（９）のコアンダ面（８）、および、確立した境界層流（１２）に噴射流（５）が合流するのに通る開口（１１）とを有する。エジェクタの幾何学形状に関して制約がある状況では、コアンダ面（８）は、固定半径（ｆｉｘｅｄ ｒａｄｉｕｓ）に代わって（ｖｉｃｅ）合成半径（ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｒａｄｉｕｓ）を有してもよい。エジェクタの入口には、噴射流（５）に収束流（ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｔ ｆｌｏｗ）を生じるノズル（１３）または他の装置がある。噴射流は、ｈ１に等しい幅を有する。このノズルの目的は、添加剤分子が有効であるのに必要な状態であるように、添加剤分子を解きほぐし、整列させ、かつ伸長させるのに十分な層状縮流を確立することである。噴射速度が自由流速度の約１０％とし、エジェクタが１０Ｑｓの質量流量に対応するサイズにするので、エジェクタを通る流れは層流となる。質量流量は、約２倍に大きくまたは約２分の１に小さく変えることができ、処理される壁の長さおよび特性（例えば、剛性および粘弾性）、自由流速度、添加剤の種類および濃度、および所望の抗力低減のレベルに依存する。最も一般的に使用される添加剤に対するこれらのパラメータの範囲により、エジェクタを介して層流が生じる。噴射流体流の速度は、コアンダ面（８）に噴射流を付着させておくのに十分な値により下端（ｌｏｗ ｅｎｄ）に拘束される。この速度は、噴射流と取ってかわる壁近傍境界層流の速度により上端（ｕｐｐｅｒ ｅｎｄ）に拘束される。その速度を超えないことによって、この２つの流れは、乱流の局所レベルに著しい増加をもたらすことなく合流することができる。所望の質量流量および噴射速度は、ノズルまたはスロットの幅ｈ１を決定する。適切に構成されたノズルを用いることによって、添加剤は、境界層に溶け込み、直ちに有効となり、このため、乱流境界層における拡散の主要な機構である乱流レベルに影響を与え始める。これは、乱流境界層拡散の主なメカニズムである。当然、添加剤の濃度は噴射地点で最も高い。したがって、この位置での乱流レベルの低減は、噴射量の添加剤の拡散制御および効果の最大化にとって重要である。文献に記載されるように、約１０ ｍｍオーダーの長さ、およびノズル壁の間に約１０〜４５度の角度を有するノズルは、Ｐｏｌｙｏｘ ＷＳＲ−３０１のようなポリマーに対し、ノズルを通して約１ｍ／秒の平均流量で添加剤を予め調節するのに適切であることが示されている。
【００２３】
以下に記載するように、コアンダ面および渦室は装置として機能する。コアンダ面の目的は、噴射流を下流外側壁に付着させておくことである。ポリマー添加剤を噴射する際、コアンダ面（９）の半径値は、約４ｈ１とする。エジェクタの下流端で剥離領域をなくすことにより、従来のスロット設計に固有の、このような剥離によってもたらされる不安定性を回避することができる。
【００２４】
境界層に垂直な噴射流の速度成分は、コアンダ面および低い質量流量により、ほとんどゼロに低減される。境界層の「吹き飛ばし（ｂｌｏｗ−ｏｆｆ）」をなくすことによって、その現象に伴う圧力抗力（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒａｇ）の増加、および噴射された添加剤の急速な拡散は回避される。
【００２５】
エジェクタの上流側に配置される渦室の目的は、渦室がなければ、確立した境界層の崩壊の原因となり、それによって、局所的な抗力を高め、境界層を横切る添加剤の拡散の速度を増大するであろう渦度の源を低減または排除することである。渦室の形状は、２つの半径（１）および（２）によって画定される。半径（１）の中心点は、ナイフエッジ（３）の先端であり、半径（１）の値はほぼ４ｈ１である。半径（２）の中心は、ナイフエッジ（３）から渦室の対向壁に伸ばされた線に沿った中間点である。半径（２）が半径（１）の長さの半分である場合、この２つの曲線は連続面を作る。この２：１の比は正確である必要はないが、その比の変更には、渦室の断面におけるいかなる不連続性または変曲点も回避するために短い壁セグメントを必要とする。渦室の頂部は、半径（１）によって形成される表面に接して連結するナイフエッジ（６）により形成される。上述したように、（６）におけるナイフエッジは、小さな曲面と代替することができ、製造を容易にし、壁の強度を増大させることができる。曲率が、流れが自由流と合流するまでその流れを付着させておくのに十分であるならば、噴射性能において何の低下もないであろう。実物大の船舶用途と関連したパラメータの場合、その曲率半径は、外側壁を中心として、約０．５ｈ１とし、確立した境界層（１２）に対する開口部（１１）の寸法が、約３ｈ１であるようにする。
【００２６】
上流壁の内部渦室の存在は、湾曲チャネル内の流れに関する挙動を修正し、そして、排除しなければ上流壁の曲率によってもたらされる渦を排除する。ディーン型（Ｄｅａｎ−ｔｙｐｅ）やゲルトラー型（Ｇｏｅｒｔｌｅｒ−ｔｙｐｅ）のいずれの渦も形成されない。噴射流の動きが渦室内の循環を誘導する。適切に形成されスケーリングされた渦室の場合、安定な渦が渦室内に確立される。噴射流の上流境界上の境界層は、発展し続けることはない。むしろ、渦室の内側壁上流によって生成される渦度が、渦室内に流入される渦によって消散される。噴射流の速度分布（ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｐｒｏｆｉｌｅ）は、内部流の上流端に沿う流れが渦室を有さない場合よりも遅くなるように確立されたチャネル流に対して修正され、それによって、確立した境界層の壁近傍領域と噴射流体が合流する際に該噴射流体のより安定した層をもたらす。したがって、噴射流の上流端における境界層にもたらされる不安定性が低減される。
【００２７】
渦室を有さない場合、コアンダ面を形成するのに必要な曲率は、ゲルトラー型（凹壁の上で）またはディーン型（湾曲パイプの中で）の渦の生成をもたらす可能性がある。したがって、内部チャネルの上流端における渦度が渦室によって消散されるので、噴射プロセスにおけるコアンダ面の正味効果が改善される。ノズルを通る縮流（ｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎ ｆｌｏｗ）によって添加剤を予め調節することで、添加剤の抗力低減効果が開始される。具体的には、その効果は、小スケールの渦度の消散を含む。これらの別個の機構は、ともに作用し、確立した境界層と噴射流が合流する際に噴射流の挙動を改善する。
【００２８】
噴射プロセス中に、噴射流の改善された挙動と添加剤を予め調節することとを組み合わせることにより、乱流のより急速な抑制、ひいては濃縮した添加剤の拡散の低減がもたらされる。本発明では、濃縮した添加剤の拡散は、主要なエジェクタのすぐ上流の流れを予め調節することによってさらに低減される。複数の技術を使用することができる。不安定なまたは複雑な乱流境界層流のために、本発明は、低濃度の添加剤を噴射するように構成され、主要なエジェクタのすぐ上流に配置される、別個の添加剤エジェクタを含んでいる。この濃度は、下流からもっと離れて有効であることを意図するのではなく、主要なエジェクタからの材料の濃度が最大である（すなわち、拡散に関する不利益が最大となる）位置のすぐ上流およびその位置でのみ有効であることを意図するので、約１０重量ｐｐｍ（ｗｐｐｍ）オーダーとすることができる。したがって、適度な量の添加剤のコストに関して、主要なエジェクタからよりいっそう多量の添加剤が壁近傍領域内に留まることになる。
【００２９】
比較的安定した流れの場合、横断溝として構成され、安定した流入渦または渦系を生成するように適切にスケーリングされた、より単純なエジェクタを、主要なエジェクタの上流に配置する。安定した流入渦系は、壁面に生成される小スケールの渦度を消散し、上流境界層の発展を妨げる。具体的には後部船体の剥離制御（ａｆｔｅｒ−ｂｏｄｙ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ）のために安定した流入渦度をもたらす溝断面が文献で出版された。溝を適切に形成することに加えて、本発明は、流入した渦の安定化にさらに寄与するために、少量の添加剤を導入する。
【００３０】
上流溝構成の３つの断面を図２に示す。図２Ａは、外側壁に関連して主軸（１５）、半短軸（ｍｉｎｏｒ ｈａｌｆ−ａｘｉｓ）（１６）、および深さ（１７）を有する、楕円形状の横断溝断面の概略図である。この形状は、適正にスケーリングされた場合（１５＞１７）、矩形形状よりも、境界層の低レベルの不安定性の許容度を高くすることができる。図２Ｂは、幅（１８）および深さ（１７）（ここでは１７≒１８）を有する矩形溝の断面の概略図であり、この矩形溝に、溝の底部下流端にコアンダ面（２０）を有するノズル（１９）を通して添加剤を送り込むことができる。この構成のために、少量の添加剤を添加することにより、流入渦の安定度が高まる。図２Ｃは、溝の頂部上流端におけるノズル（２１）を通して添加剤を送り込むことができるより小さな矩形溝の概略断面図である。この構成のために、添加剤消費量は、図２Ｂにおける構成の場合よりもわずかに多いが、添加剤は、境界層の壁近傍領域の小さなスケールの渦度を抑制し、ならびに流入渦を安定化させる。すべての場合において、外部流（１２）は左から右へ流れる。
【００３１】
これらの技術に加えて、主要なエジェクタのすぐ上流に他の抗力低減技術を用いることによって、流れを上流で予め調節することも可能である。これらの技術には、リブレットに限定されず、種々のタイプの抗力低減コーティング（ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇｓ）、および境界層吸引（ｂｏｕｎｄａｒｙ ｌａｙｅｒ ｓｕｃｔｉｏｎ）が挙げられる。文献に記載されるように、それぞれが、上流の流れの特性に対してその利点を有する。
【００３２】
本発明のエジェクタは、従来技術のエジェクタ設計よりも崩壊性がはるかに少ないため、タンデムエジェクタを用いて種々の添加剤を階層化することが可能である。複数のエジェクタを通して粘度の異なる流体を噴射することにより、壁近傍領域に好ましい粘度勾配を確立することが可能になり、それによって、システム性能が高まる。例えば、主要なエジェクタのすぐ下流に配置され、約１のＱｓ値についてスケーリングされた、類似しているが、より小さなエジェクタからの流体の噴射は、壁面から離れた上流エジェクタから添加剤を、乱流のレベルを低減する際に添加物が有効である領域へ移す働きをする。気体マイクロバブルに関して、これはまた、噴射の間に剛性要素（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｅｌｅｍｅｎｔｓ）として壁面に作用する潜在的な気泡を低減する。気体およびポリマーの濃縮溶液に関して、壁面に好ましくない粘度勾配ではなく好ましい粘度勾配が提供される。噴射流体は、単独の溶媒（例えば水）、または、粘度が周囲の溶媒と同等またはそれよりも小さい添加剤の希釈溶液（たとえば加熱水）とすることができる。下流エジェクタにおいて、水のみが使用されるか、または添加剤が何も使用されない場合、ノズルに対する要件を緩和することができる。下流エジェクタを通る流量は、約１Ｑｓに低減されるので、噴射速度は、自由流速度の約５％にされる。これは、より大きな上流エジェクタの噴射速度の約半分である。より低い噴射速度に対応するために、スロット幅に対するコアンダ面の直径の比は、その表面の局所剥離を阻止するために、上流エジェクタの比よりも、下流スロット幅（２６）の６〜８倍の値に高くすべきである。開口部（１１）のサイズは、スロット幅（２６）の約３倍のままであり、したがって、渦室の湾曲壁面と端（６）との間のセグメントは、上流エジェクタに比して延長されていなければならない。
【００３３】
図３は、三連エジェクタシステムの一構成の概略断面図である。この構成では、楕円形状の横断溝（２２）は、第１の主要なエジェクタ装置（２３）の上流に配置される。添加剤を、図２Ｂまたは図２Ｃに示されるのと同じようにして楕円溝に供給することができる。上流の流れの特性に応じて、付加的な溝（２５）、あるいは溝の代わりに、約１０ ｗｐｐｍオーダーの濃度で５〜１０Ｑｓの添加剤を噴射するようスケーリングされた小さなエジェクタを、第１の主要なエジェクタにおける乱流レベルを抑制するように配置することができる。この少量の添加剤を「犠牲にすること」により、乱流レベル、およびそれ故第１の主要なエジェクタにおける拡散量を低減することができる。
【００３４】
第１の主要なエジェクタからの流体ｆ４は、気体マイクロバブルの混合物とすることができ、この流体は、文献（たとえば、ＭｅｒｋｌｅおよびＤｅｕｔｓｃｈ参照）にしたがって、壁面の粘性単位３００内で有効であり、すなわち、たいていのポリマーが有効である壁面よりもさらに離れて有効であり得る。Ｄｅｕｔｓｃｈはまた、マイクロバブル層が境界層の外側領域のより大きい構造から壁近傍層を遮断する（ｓｃｒｅｅｎ）よう作用するようであることを報告している。したがって、複数のタンデムエジェクタ（２３）および（４）を使用して、種々のスケールのマイクロバブルおよび種々の分子量および構造のポリマーを、それらが有効である層に位置付けることができる。主要なエジェクタ（２３および４）の下流には、より小さいエジェクタ（２６）があり、このエジェクタ（２６）は、この下流エジェクタから噴射される流体ｆ３の質量流量にスケーリングされたスロット幅ｈ２（２７）を有する。たとえば、好ましい粘度勾配を確立する目的で、溶媒のみを下流エジェクタから噴射することを意図する場合、ノズルまたは同様の装置が収束層流（ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｔ ｌａｍｉｎａｒ ｆｌｏｗ）を生み出す要件を緩和することができる。しかしながら、種々の構成のノズルを用いて所望のスケールのマイクロバブルを生成することも多く、したがって、特定のノズルの設計は、マイクロバブル噴射のために、および噴射の前にポリマーを予め調節するために必要とされる可能性がある。
【００３５】
したがって、壁近傍流体のレオロジー特性を変更することに加えて、複数のエジェクタを用いて、境界層の特定の複数の層に有効であることが知られている添加剤を層化することができる。たとえば、特定のスケールのマイクロバブルなどの添加剤には、ポリマーよりも、壁面から離した方が有効であると考えられているものもある。図３において、それぞれが所望の質量流量に対してスケーリングされた３つのタンデムエジェクタのセットは、ポリマーの濃縮溶液ｆ２の上にマイクロバブルｆ４が噴射され、ポリマーの濃縮溶液ｆ２の下に水（低粘度）ｆ３の３段の層を提供する。同様に、適当にスケーリングされた気泡の複数の層または異なる種のポリマーの複数の層を、タンデムエジェクタから噴射することができる。これらの流体の上には、上流溝からの添加剤すなわち「犠牲的スロット（ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ ｓｌｏｔ）」ｆ５、および自由流流体ｆ１が流れる。
【００３６】
【発明の効果】
従来、造船会社は、単一の噴射システムからの高濃度および高流量の添加剤の方が、同じ量の添加剤を船体の長さに沿って分配する複数の噴射部位から噴射される場合よりも、より効率的であると判断していた。従来のエジェクタによって生じる局所的な表面摩擦の増加、および圧力抗力の増加を導く境界層の吹き飛ばしが、この現象の原因となっていた。これらの影響を回避することによって、本発明は、媒体または推進機に沿った複数の位置に複数のセットのエジェクタを用いることを可能にして、それによって、壁面（媒体）の形状および長さの関数として添加剤の分配を最適化することを可能にする。したがって、非常に長い壁面を、効率を著しく損なうことなく処理することができる。
【００３７】
エジェクタはまた、エジェクタが流れの状態の局所的な変化に適合可能であるので、自由流の入射角の変更の間、剥離を回避するよう壁近傍流を活発化させる（ｅｎｅｒｇｉｚｅ）ことができる。噴射後プロセスは、エジェクタの下流で添加剤の拡散を低減するための壁面処理、壁面に沿っておよびいかなる突出部の周囲にも添加剤の拡散を低減するための外部流処理、および種々の添加剤または種々の濃度の添加剤の下流噴射を含み、より効率的な添加剤消費率を達成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
噴射システムの基本的なエジェクタ要素の概略図である。
【図２】
エジェクタのすぐ上流に配置することができる横断溝の複数の任意断面（ｏｐｔｉｏｎａｌ ｐｒｏｆｉｌｅｓ）を示す。
【図３】
三連エジェクタシステムの１つの構成の概略断面図である。この構成では、楕円形溝は、第１の噴射装置の上流に配置され、第１のエジェクタの渦室への連通ポートを有する。これらのポートにより、渦室からの添加剤を溝に供給することができ、そうして、溝に配管する必要性が排除される。第２のエジェクタは、第１のエジェクタからの流体の下に、異なる添加剤を噴射するように配置される。第２のエジェクタの下流には、上流のエジェクタから噴射された流体の層の下に噴射されることになる流体の質量流量に合わせた規模の、より小さなエジェクタがある。
【国際公開パンフレット】
2004533358.tif 000003
2004533358.tif 000004
2004533358.tif 000005
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004533358.tif 000039
2004533358.tif 000040
【手続補正書】
【提出日】平成14年2月1日(2002.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
従来の技術では、進歩は添加剤の混合あるいは気泡発生に向けられ、エジェクタ自体にほとんど注目が向けられていなかった。Ｆａｂｕｌａらに付与された米国特許第４，１８６，６７９号（１９８０年２月５日に発行）は、エジェクタ自体におざなりの注目が払われていることを示している。この場合、エジェクタは、「後方に傾斜した複数の噴射装置」と認められる。同様に、Ｎａｄｏｌｉｎｋに付与された米国特許第４，９８７，８４４号（１９９１年１月２９日に発行）では、溶剤を受動的にポンピングし、複数の添加剤または懸濁液を混合し、その混合物を噴射のために最小圧力係数の位置に案内する方法および装置に主眼が置かれている。噴射装置は、多数のオプション、具体的には、「スクリーニング、メッシュ、多孔性媒体、穿孔材料、特定形状の貫通孔、円周スロットなど」の１つであるとして、および「他の形態の噴射装置．．．が本発明の成果を達成するのに用いることができる」としてのみ特定されているだけである。Ｒｅｅｄらによる米国特許第５，４４５，０９５号（１９９５年、８月２９日に発行）では、縦方向のリブレットをポリマー噴射と組み合わせて、ポリマーの拡散速度を予め制御する。しかしながら、材料がそのリブレットから離れて完全に拡散した最大下流距離は、約４００個分のリブレットの幅として確認され、この幅は、船舶媒体に関してセンチメートルオーダー規模とされるが、本発明の拡散距離は、数十メートルのオーダーであることがわかっている。他の発明と同様に、特定の噴射技術は認められず、一連の「実現可能な」方法が列挙されているだけである。ともに１９９５年１１月２９日に公開された、それぞれＭｉｔｓｕｔａｋｅ ＨｉｄｅｏおよびＹｏｓｈｉｄａ Ｙｕｋｉによる日本公開特許公報０９／１５１９１３号および０９／１５１９１４号では、気泡が船の没水表面（ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）に沿って分散され、抗力を低減する。１番目の公開特許公報では、噴射器は、単純な直管であり、気泡用の管と液体用の上流管である。上流の「高運動エネルギー」噴射器の意図する目的は、没水表面近くの境界層の内側に、下流噴射器から気泡を流入させることである。２番目の公開特許公報は、「マイクロバブル発生装置」という名称であるが、重要な構成要素は、正弦波状流体経路（ｓｉｎｕｓｏｉｄａｌ ｆｌｕｉｄ ｐａｔｈ）を有する後方（上流）傾斜フレキシブル（ｂａｃｋｗａｒｄｓ （ｕｐｓｔｒｅａｍ） ｓｌａｎｔｉｎｇ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｂｕｂｂｌｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）バブル発生装置である。噴射ポートは、流れに抗して上流に面する、バブル発生装置の出口である。流れに対し添加剤を噴射すること、または、確立された境界層を高エネルギー壁面噴流（ｗａｌｌ ｊｅｔ）により崩壊させることに関する影響に取り組んでいない。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
１９９８年１２月３１日に出願され、米国特許第６，１３８，７０４号として発行された米国特許出願第０９／２２３，７８３号、「Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｒｅｄｕｃｉｎｇ Ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ Ｒａｔｅ ｏｆ Ｆｌｕｉｄ Ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｉｎｔｏ ａ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ」は、噴射された抗力低減流体の上流およびその流体中に管理渦度（ｏｒｄｅｒｅｄ ｖｏｒｔｉｃｉｔｙ）を導入する方法を記載している。コントロールされた好ましい渦度を用いて、壁近傍領域内に噴射流体を保ち、かつ添加物の分子または構造を、それらが最も有効である構成に配向する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
図１は、噴射システムの基本的なエジェクタ要素の概略図である。この噴射システムは、添加剤を予め調節するノズル（１３）と、２つの半径（１）および（２）によって画定される形態およびスケールを有する要素の上流側にある渦室（４）と、該渦室（４）および噴射流（５）が交わるナイフエッジ（３）と、渦室（４）および外側壁（７）が交わる位置でのコアンダ面に影響を与えるのに十分大きな曲率半径（６）を有するナイフエッジあるいは表面と、外側壁（１０）と接続するエジェクタの下流端にある半径（９）のコアンダ面（８）、および、確立した境界層流（１２）に噴射流（５）が合流するのに通る開口（１１）とを有する。エジェクタの幾何学形状に関して制約がある状況では、コアンダ面（８）は、固定半径（ｆｉｘｅｄ ｒａｄｉｕｓ）に代わって（ｉｎ ｌｉｅｕ ｏｆ）合成半径（ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｒａｄｉｕｓ）を有してもよい。エジェクタの入口には、噴射流（５）に収束流（ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｔ ｆｌｏｗ）を生じるノズル（１３）または他の装置がある。噴射流は、ｈ１に等しい幅を有する。このノズルの目的は、添加剤分子が有効であるのに必要な状態であるように、添加剤分子を解きほぐし、整列させ、かつ伸長させるのに十分な層状縮流を確立することである。噴射速度が自由流速度の約１０％とし、エジェクタが１０Ｑｓの質量流量に対応するサイズにするので、エジェクタを通る流れは層流となる。質量流量は、約２倍に大きくまたは約２分の１に小さく変えることができ、処理される壁の長さおよび特性（例えば、剛性および粘弾性）、自由流速度、添加剤の種類および濃度、および所望の抗力低減のレベルに依存する。最も一般的に使用される添加剤に対するこれらのパラメータの範囲により、エジェクタを介して層流が生じる。噴射流体流の速度は、コアンダ面（８）に噴射流を付着させておくのに十分な値により下端（ｌｏｗ ｅｎｄ）に拘束される。この速度は、噴射流と取ってかわる壁近傍境界層流の速度により上端（ｕｐｐｅｒ ｅｎｄ）に拘束される。その速度を超えないことによって、この２つの流れは、乱流の局所レベルに著しい増加をもたらすことなく合流することができる。所望の質量流量および噴射速度は、ノズルまたはスロットの幅ｈ１を決定する。適切に構成されたノズルを用いることによって、添加剤は、境界層に溶け込み、直ちに有効となり、このため、乱流境界層における拡散の主要な機構である乱流レベルに影響を与え始める。これは、乱流境界層拡散の主なメカニズムである。当然、添加剤の濃度は噴射地点で最も高い。したがって、この位置での乱流レベルの低減は、噴射量の添加剤の拡散制御および効果の最大化にとって重要である。文献に記載されるように、約１０ ｍｍオーダーの長さ、およびノズル壁の間に約１０〜４５度の角度を有するノズルは、Ｐｏｌｙｏｘ ＷＳＲ−３０１のようなポリマーに対し、ノズルを通して約１ｍ／秒の平均流量で添加剤を予め調節するのに適切であることが示されている。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
噴射プロセス中に、噴射流の改善された挙動と添加剤を予め調節することとを組み合わせることにより、乱流のより急速な抑制、ひいては濃縮した添加剤の拡散の低減がもたらされる。本発明では、濃縮した添加剤の拡散は、主要なエジェクタのすぐ上流の流れを予め調節することによってさらに低減される。複数の技術を使用することができる。不安定なまたは複雑な乱流境界層流のために、本発明は、低濃度の添加剤を噴射するように構成され、主要なエジェクタのすぐ上流に配置される、別個の犠牲的な添加剤エジェクタを含んでいる。この濃度は、下流からもっと離れて有効であることを意図するのではなく、主要なエジェクタからの材料の濃度が最大である（すなわち、拡散に関する不利益が最大となる）位置のすぐ上流およびその位置でのみ有効であることを意図するので、約１０重量ｐｐｍ（ｗｐｐｍ）オーダーとすることができる。したがって、適度な量の添加剤のコスト（すなわち、犠牲）に関して、主要なエジェクタからよりいっそう多量の添加剤が壁近傍領域内に留まることになる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
図３は、三連エジェクタシステムの一構成の概略断面図である。この構成では、楕円形状の横断溝（２２）は、第１の主要なエジェクタ装置（２３）の上流に配置される。添加剤を、図２Ｂまたは図２Ｃに示されるのと同じようにして楕円溝に供給することができる。上流の流れの特性に応じて、付加的な溝（２５）は、第１の主要なエジェクタで乱流のレベルを抑制するように配置することができる。あるいは溝の代わりに、図４で説明されるように、約１０ ｗｐｐｍオーダーの濃度で５〜１０Ｑｓの添加剤を噴射するようスケーリングされた小さな犠牲的エジェクタ２９を、第１の主要なエジェクタにおける乱流レベルを抑制するように配置することができる。あるいは、犠牲的エゼクターは、図３に示されるように、図２Ｃに示される配置に類似して溝の頂部上流端のノズル２１経由の第５の流体入力を有する溝２５であってもよい。この少量の添加剤を「犠牲にすること」により、乱流レベル、およびそれ故第１の主要なエジェクタにおける拡散量を低減することができる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
図２
図２Ａ〜２Ｃは、エジェクタのすぐ上流に配置することができる横断溝の複数の任意断面（ｏｐｔｉｏｎａｌ ｐｒｏｆｉｌｅｓ）を示す。図２Ａは楕円形に形作られた溝の断面（ｐｒｏｆｉｌｅ）を示めす。図２Ｂは、溝の底部下流の角にコアンダ面を有するノズルを通って添加剤を供給できる溝の断面を示めす。図２Ｃは、溝の頂部上流端のノズルを通って添加物を供給できる溝の断面を示す。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
図４
図４は、図３と類似の図であるが、溝の代わりに、小さな犠牲的エゼクターが、第１のエゼクター装置の上流に配置されている。


【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004533358.tif 000041
【図２】
2004533358.tif 000042
【図３】
2004533358.tif 000043
【図４】
2004533358.tif 000044
【手続補正書】
【提出日】平成14年7月1日(2002.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流体の崩壊および「吹き飛ばし」を回避し、かつ該第１の流体における抗力低減物質（ｄｒａｇ−ｒｅｄｕｃｔｉｎｇ ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）の拡散速度を低下させ、それによって壁面に対して移動しているときに該第１の流体の抗力を低減する前記抗力低減物質の効力を高めるように、第１の流体に抗力低減物質を噴射する方法であって、以下に示す順序で行うステップ、
ａ）  分散した固体、液体または気体マイクロバブルおよび物質混合物として抗力低減物質を含む第２の流体が、混合物または溶液として添加剤を含有する該第２の流体内に軸方向の速度勾配を生じるノズルを通して流れるようにし、それによって、前記抗力低減物質の分子を解きほぐし、整列させ、かつ伸長させるステップ、
ｂ）  渦室を経由して前記第２の流体を通過させ、渦室内に渦を確立し、それによって前記第２の流体の渦度を低減するステップ、および
ｃ）  壁面に開口を有する第１のエジェクタにより、前記第１の流体が前記壁面を通過して流れる際に前記第１の流体に前記第２の流体を噴射するステップであって、前記開口は、該開口の一部として第１のコアンダ面を有して形成される、当該ステップ
を含む方法。
【請求項２】
第１のコアンダ面は、前記壁面を通過する前記第１の流体の流れに対して、開口の下流側に配置される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
渦室は、該渦室の少なくとも一部が第１のコアンダ面に対向するように配置される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
渦室は、ノズルからの前記第２の流体が前記渦室と出会う領域にナイフエッジを有する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
渦室の表面は、前記渦室が前記壁面と出会う領域にナイフエッジを形成する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
壁面と渦室との間の領域は、第２の曲面を有する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１のエジェクタの下流にある開口を有する第２のエジェクタにより、第３の流体を噴射することをさらに含み、前記第２のエジェクタは、その下流側にコアンダ面と、該コアンダ面に対向した少なくとも渦室の一部を有するように配置された渦室とを有する請求項１に記載の方法。
【請求項８】
第２のエジェクタは、第１のエジェクタと異なるサイズであるが、設計上、他の点では前記第１のエジェクタと同じである請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第４の流体を、第１の開口の上流にある第３の開口を通して噴射するステップをさらに含み、前記第３の開口は、その下流側にコアンダ面と、該コアンダ面に対向した少なくとも渦室の一部分を有するように配置された渦室とを有する請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
第３の開口は、第１の開口と異なるサイズであるが、設計上、他の点では前記第１の開口と同じである請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
溝を、第１の開口の上流に配置して、第１の流体が該溝を通過して流れる際に該第１の流体から渦度を排除する請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
溝は、該溝の底部下流位置のコアンダ面を経由して該溝に供給される第５の流体の供給源と連通する請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
溝は、該溝の頂部上流端のノズルを通して溝に供給される第５の流体の流体の供給源と連通する請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
第３の流体は、第２の流体よりも低い粘度を有する請求項７に記載の方法。
【請求項１５】
壁面に対して流れる第１の流体の境界層の予め選択された複数の層に１つまたは複数の抗力低減物質を放出する方法であって、
前記第１の流体の流路に沿って順次配置される複数の開口を通して少なくとも１つの抗力低減物質を噴射するステップを含み、少なくとも１つの前記開口は、ノズル、渦室、および該渦室と対向したコアンダ面と流体連通しており、前記渦室は、前記ノズルを通過した流体によって活動するように配置されて、該渦室内に前記流体の１つまたは複数の渦を確立する、抗力低減物質を放出する方法方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの抗力低減物質は、種々の濃度で複数の開口を通って噴射される請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
複数の開口を通って流体が噴射される速度は、第１の流体の流れに関するパラメータ、抗力低減の所望レベル、および壁面の長さに応じて変化する請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
第３の流体は加熱され、それによって、前記流体が加熱されなかった場合よりも低い粘度を有する前記流体を提供する請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
第１の流体における抗力低減物質の拡散速度を低下するように、該第１の流体に該抗力低減物質を噴射し、それによって壁面に対して移動しているときに該第１の流体の抗力を低減する前記抗力低減物質の効果を高める方法であって、以下に示す順序で行うステップ、
ａ）  その中に分散ガスを有する流体を、マイクロバブル発生装置として構成されたノズルを通して流すステップ、
ｂ）  渦室内に渦を確立するために該渦室を経由してその中に分散ガスを有する前記流体を通過させ、それによって、その中に分散ガスを有する前記流体の渦度を低減するステップ、および
ｃ）  第１の流体が開口を通過する際に、前記開口を通して第１の流体にその中に分散ガスを有する流体を噴射し、前記開口は、その一部に第１のコアンダ面を有するステップ
を含む方法。
【請求項２０】
第１の流体における抗力低減物質の拡散速度を低下させるように、前記第１の流体に抗力低減物質を噴射し、それによって壁面に対して移動しているときに該第１の流体の抗力を低減する前記抗力低減物質の効果を高める装置であって、
ａ）  ノズルを通る第２の流体内に軸方向の速度勾配を生じる該ノズル、
ｂ）  渦室が前記ノズルを通った前記第２の流体によって活動されるように配置され、それによって前記渦室の前記第２の流体内に渦または渦系を形成する当該渦室、および
ｃ）  開口を通過する前記第１の流体の流れに前記第２の流体を噴射するための開口し、該開口はその一部としてコアンダ面を有するように形成される第１のエジェクタ
を含む装置。
【請求項２１】
コアンダ面は、開口を通過する第１の流体の流れに対して、前記開口の下流壁面に隣接して配置される請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
渦室は、該渦室の少なくとも一部がコアンダ面に対向するように配置される請求項２０に記載の装置。
【請求項２３】
第２の流体を噴射するための前記開口の下流に、
ａ）  ノズルを通る第３の流体内に軸方向の速度勾配を生じる該ノズル、
ｂ）  渦室が前記ノズルを通った前記第３の流体によって活動するように配置され、それによって渦室の前記第３の流体内に渦または渦系を形成する該渦室、および
ｃ）  第２のエジェクタを通過する前記第１および第２の流体の流れの下側に第３の流体を噴射する該第２のエジェクタであって、その一部としてコアンダ面を有するように形成された開口を有する第２のエジェクタ
をさらに含む請求項２０に記載の装置。
【請求項２４】
第２の流体を噴射するための開口の上流に、
ａ）  第４の流体がノズルを通る際に、該第４の流体内に軸方向の速度勾配を生じるノズル、
ｂ）  渦室が前記ノズルを通った前記第４の流体によって活動するように配置され、それによって渦室の前記第４の流体内に渦または渦系を形成する該渦室、および
ｃ）  開口を通過する前記第１の流体の流れに、および該開口の下流の前記第２の流体の上に前記第４の流体を噴射するための開口であって、その一部としてコアンダ面を有するように形成される該開口
をさらに含む請求項２０に記載の装置。
【請求項２５】
溝が開口の上流に配置される請求項２０に記載の装置。
【請求項２６】
開口の上流に配置される溝は、抗力低減物質を有する第５の流体を受け取りかつ調節するための導管およびノズルを有する請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
導管は、コアンダ面を有する請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
溝は、楕円形断面を有する請求項２５に記載の装置。
【請求項２９】
第１のエジェクタの上流に、
ａ）  犠牲的な第５の流体がノズルを通る際に、該犠牲的な第５の流体内に軸方向の速度勾配を生じる該ノズル、
ｂ）  前記ノズルを通った前記第５の流体によって活動し、それによって渦室の前記第５の流体内に渦または渦系を形成するように配置される該渦室、および
ｃ）  開口を通る前記第１の流体の流れに前記第５の流体を噴射するための開口であって、その一部としてコアンダ面を有するように形成される該開口
をさらに含む請求項２０に記載の装置。
【請求項３０】
溝が、第１の流体が溝を通過する際に該第１の流体から渦度を排除するため、第３の開口の上流に配置付される請求項９に記載の方法。
【請求項３１】
第１のエジェクタの上流に、
ａ）  犠牲的な第５の流体がノズルを通る際に該犠牲的な第５の流体内に軸方向の速度勾配を生じるノズル、
ｂ）  前記ノズルを通った前記犠牲的な第５の流体によって活動し、それによって、渦室の前記第５の流体内に渦または渦系を形成するように配置される渦室、および
ｃ）  開口を通過する前記第１の流体の流れに前記第５の流体を噴射するための開口であって、その一部としてコアンダ面を有して形成される該開口
をさらに含む請求項２４に記載の装置。
【請求項３２】
第１の流体の崩壊および吹き飛ばしを回避するように、かつ該第１の流体における抗力低減物質の拡散速度を低下させ、それによって表面に対して移動しているときに該第１の流体の抗力を低減する、前記抗力低減物質の効力を高めるように、第１の流体に抗力低減物質を噴射する方法であって、以下に示した順序で行うステップ、
ａ）  分散した固体、液体、または気体マイクロバブルおよび物質混合物、または液体と気体のマイクロバブル混合物として抗力低減物質を含む第２の流体を、混合物または溶液として添加剤を含有する該第２の流体内に軸方向の速度勾配を生じるノズルを通して流すようにし、それによって、前記抗力低減物質の分子を解きほぐし、整列させ、かつ伸長させる抗力低減物質を調節するステップ、
ｂ）  渦室を経由して前記第２の流体を通して渦室内に渦を確立し、それによって第２の流体の渦度を低減するステップ、および
ｃ）  表面に開口を有する第１のエジェクタにより、前記第１の流体が前記表面を通過して流れる際に前記第１の流体に前記第２の流体を噴射するステップであって、前記開口は、該開口の一部として第１のコアンダ面を有して形成される、該ステップ
を含む方法。
【国際調査報告】
2004533358.tif 000045
2004533358.tif 000046
2004533358.tif 000047