(57)【要約】製紙機械の成形部分に用いられる調整可能な弾性ブレード支持体。該ブレード支持体は調整可能であり、隣接する成形織布と接触しない位置から接触するように押圧される位置まで、取り付けられているブレードを移動させ、かつ、該成形織布の表面を基準にして、ブレードの方向を調整できる。また、該ブレード支持体は弾性を有しているので、接触している成形織布の経路における一時的かつ局所的な変化に対しブレードを対応させることができる。本発明の調整可能な弾性ブレード支持体は、このように開放面形成部分において有用であり、更に二つの成形織布が使用されている成形部分においても使用可能である。【選択図】図１
2004514805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機械の成形部分において使用される、調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前面、後面、第一端部および第二端部を有する基盤部材と、
第一端部と第二端部を有し、該第一端部が前記基盤部材の前記第一端部に取り付けられている第一の可撓性部材と、
前記基盤部材の前記第二端部と前記第一の可撓性部材との間に設けられた第一の可撓性ホース部材と、
第一端部と第二端部を有し、該第二端部は、前記第一の可撓性部材の前記第二端部に取り付けられている第２の可撓性部材と、
前記第一の可撓性部材の前記第一端部と前記第二の可撓性部材の前記第一端部との間に設けられている第二の可撓性ホース部材と、
を備えていることを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項２】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記基盤部材の前記第一端部は、前記基盤部材の前面にある、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項３】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記基盤部材の前記第一端部は、前記基盤部材の前記後面にある、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項４】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第一ホースに隣接して設けられ、前記第一および前記第二の可撓性部材の各第一端部の間に位置する第一の蓋板を備える、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項５】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第二ホースに隣接して設けられ、前記基盤部材および前記第一の可撓性部材の各第二端部の間に位置する第二の蓋板を備える、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項６】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第一ホースに隣接して設けられ、前記第一と前記第二の可撓性部材の各第一端部の間に位置する第一の蓋板と、前記第二ホースに隣接して設けられ、前記基盤部材と前記第一の可撓性部材の各第二端部の間に位置する第二の蓋板を備える、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項７】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第一の蓋部材は、前記第一の可撓性部材に取り付けられるか、または、その一部として製造される、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項８】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第一の蓋部材は、前記基盤部材に取り付けられるか、または、その一部として製造される、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項９】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第二の蓋部材は、第一の可撓性部材に取り付けられるか、またはその一部として製造される、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項１０】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記基盤部材、前記第一と第二の可撓性部材は、一体的な構成として製造される、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項１１】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記基盤部材、前記第一と第二の可撓性部材、および前記第一と第二の蓋部材は、一体的な構成として製造される、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項１２】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第一の蓋部材は、前記第一の可撓性部材と前記基盤部材の間に第一の可撓性シールを備える、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項１３】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第二の蓋部材は、前記第一の可撓性部材と前記基盤部材の間に第二の可撓性シールを備える、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項１４】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第一の蓋部材と前記基盤部材の間に第三の可撓性シールをさらに備える、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【請求項１５】
請求項１に記載の調整可能な弾性ブレード装着体であって、
前記第二の蓋部材と前記基盤部材の間に第四の可撓性シールをさらに備える、
ことを特徴とする調整可能な弾性ブレード装着体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙機械の成形部分において用いられる調整可能な弾性ブレード支持体に関する。
【０００２】
【背景技術】
製紙機械の成形部分において、成形織布に複数のブレードを接触させることにより、その成形織布に浸透している水分を除去することが通常行われている。これらのブレードは横断機械方向に配置され、機械方向に間隔をおいて置かれる。これらのブレードは、単に、成形織布の機械側面から遊離水分を摺り取ることから、紙の品質を改善するためにストック内に撹拌を引き起こすことまで、数々の目的のための役割を果たす。従来技術において、このようなブレードに対し、水分を摺り取るための角度付けされた前端部を有する単なる平坦面から、空隙、溝および角度付けされた後端部を有する複雑な形態まで、表面外形の形状について提案がなされている。従来技術においては、また、剛性を有しかつ調整可能といわれる構成を含むこれらのブレードを支持するための構造についての提案がなされている。
【０００３】
このように提案されているブレードの表面外形の形状のいくつかは実用性を認められたが、調整可能なブレード装着体のほとんどは認められていない。その理由は、これらのブレード装着体には少なくとも三つの不利点があるためと思われる。第一に、これらは複雑な機械構造であるため、かなりの高さを必要とし設置や保守が困難である。また、新型の製紙機械は１０メートルよりも広い幅を有する場合があるので、かなりの構築困難性を示している。第二に、これらのブレード装着体のうちのほとんど全てのものは、ある時点において、二つの部品が互いに関連して接触し、摺動または回動するという機構を有する必要がある。ストックからの繊維質がこれらの複雑な機構を覆ってしまうことを防止することはほとんど不可能なため目詰まりが生じやすい。従って、製紙機械が稼動中に装着されたブレードをＺ方向に移動させるためにこれらのブレード装着体を容易に使用することができない。第三に、提案されている構造では、成形織布の機械側面を基準としてブレード表面の向きを変更できるものはほとんどない。実際のところ、提案されている調整可能な装着体のいくつかにおいては、ブレードをＺ方向に移動させると、ブレードの向きが変化するので、その向きを変えずにブレードを移動させることは不可能である。
【０００４】
【発明の開示】
本発明は、上記の欠点を克服する調整可能なブレード装着体を提供することを目的とする。従って、本発明は、互いに関連して接触し、摺動または回動する部品を全く含まない調整可能なブレード装着体を提供することを目的としている。本発明はまた、成形織布の機械側面を基準とするブレードの向きを、調整可能なブレード装着体により許容される移動範囲に亘って制御することができる調整可能なブレード装着体を提供することを目的とする。さらに本発明は、成形織布の経路における一時的かつ局所的変化にブレードが対処することができる弾性装着体を提供することを目的とする。この機能は、双子型織布成形部分に特に関連性がある。本発明の装着体において、成形織布の機械側面を基準としたＺ方向におけるブレード位置と、成形織布の機械側面を基準としたブレード表面の向きは別々に制御される。
【０００５】
本発明による調整可能なブレード装着体において、ブレードの向きは独立して制御されるので、その装着体によりブレードに対して安定的な支持が与えられる。従って、多くの周知の調整可能なブレード装着体とは異なり、移動する成形織布の機械側面に接触することによりブレードにかかる摩擦力の結果生じるブレードの揺動を最小限に抑えることができる。さらに、この調整可能なブレードは、水圧または空気圧いずれかの流体圧力により動くので、この調整可能なブレード装着体によれば、接触している成形織布の機械側面の経路における局所的変動に対応して、Ｚ方向にブレードを曲げることが可能である。
【０００６】
第一の広義の実施例において、本発明は製紙機械の成形部分において使用される、調整可能な弾性ブレード装着体を提供することを目的とし、この弾性ブレード装着体は、
前面、後面、第一端部および第二端部を有する基盤部材と、
第一端部と第二端部を有し、該第一端部が前記基盤部材の前記第一端部に取り付けられている第一の可撓性部材と、
前記基盤部材の前記第二端部と前記第一の可撓性部材との間に設けられた第一の可撓性ホース部材と、
第一端部と第二端部を有し、該第二端部は、前記第一の可撓性部材の前記第二端部に取り付けられている第２の可撓性部材と、
前記第一の可撓性部材の前記第一端部と前記第二の可撓性部材の前記第一端部との間に設けられている第二の可撓性ホース部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、基盤部材の第一端部は、該基盤部材の前面上にある。あるいは、この基盤部材の第一端部は、該基盤部材の後面上にあってもよい。
【０００８】
この装着体は、さらに、第一ホースに隣接して設けられ、第一および第二の可撓性部材の各第一端部の間に位置する第一の蓋板を備えることが好ましい。また、該装着体はさらに、第二ホースに隣接して設けられ、基盤部材および第一の可撓性部材の各第二端部の間に位置する第二の蓋板を備えることが好ましい。さらに好ましくは、該装着体は、第一ホースに隣接して設けられ、第一と第二の可撓性部材の各第一端部の間に位置する第一の蓋板と、第二ホースに隣接して設けられ、基盤部材と第一の可撓性部材の各第二端部の間に位置する第二の蓋板を備える。
【０００９】
また、第一の蓋部材は、第一の可撓性部材に取り付けられるか、または、その一部として製造されることが好ましい。あるいは、第一の蓋部材は、該基盤部材に取り付けられるか、またはその一部として製造されることが好ましい。
【００１０】
また、第二の蓋部材は、第二の可撓性部材に取り付けられるか、またはその一部として製造されることが好ましい。
【００１１】
さらに好ましくは、基盤部材、第一と第二の可撓性部材、および第一と第二の蓋部材は、一体的な構成として製造してもよい。
【００１２】
以上の本発明に係るブレード支持体は、調整可能であり、隣接する成形織布と接触しない位置から、接触するように押圧される位置まで装着されたブレードを移動させ、かつ、該成形織布の表面を基準にして、ブレードの向きを調整することができる。また、該ブレード支持体は弾性を有するので、接触している成形織布の経路における一時的かつ局所的な変化に対しブレードを対応させることができる。本発明の調整可能な弾性ブレード支持体は、このように開放面成形部分において有用であり、更に二つの成形織布が使用されている成形部分においても使用可能である。
【００１３】
本発明の態様において、以下の用語は以下の意味に使用されている。
【００１４】
「機械方向」は、成形織布の移動方向と実質的に平行な方向を意味する。
【００１５】
「横断機械方向」は、機械方向に垂直な方向であって、成形織布の経路と実質的に平行な方向を意味する。
【００１６】
「Ｚ方向」は機械方向と横断機械方向の双方に対し実質的に垂直な方向を意味する。
【００１７】
「紙側面」は、紙製品の初期繊維が形成されている成形織布の表面を意味し、関連する用語の「機械側面」は、成形織布の他方の面を意味し、これは、成形部分の固定支持ブレードと接触している。
【００１８】
「前端部」および「前面」は、それぞれ、成形部分において成形織布が進行する際に向う端部または面を意味する。関連する用語「後端部」および「後面」は、成形部分において成形織布が離れていく端部または面を意味する。
【００１９】
「局所化」は、成形織布の経路における変化を意味するために使用される場合は、機械方向と横断機械方向の両方向に亘る変化を含む。従って、成形織布の経路における局所的変化とは、織布の機械側面の一部にのみ限定させることが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照し、本発明に係る一実施形態ついて詳細に説明する。
【００２１】
まず図１を参照すると、調整可能な弾性装着体１は、基盤部材２を有し、これは従来の方法により、製紙機械の成形部分において排水箱（図示せず）に取り付けられる。基盤部材２は、前面２１と後面２２を有する。第一の可撓性部材３は、基盤部材２に取り付けられる。第一の可撓性部材３の第一端部３３は基盤部材２の第一端部２３に取り付けられる。これは基盤部材２の前端部２１に隣接している。第二の可撓性部材４は、その第二の端部４４を第一の可撓性部材３の第二端部３４に取り付けている。従って、基盤部材２と二つの可撓性部材３，４は、一体でおおよそＺ型の断面を成す。基盤部材２と第一の可撓性部材３の間には、第一の可撓性ホース５があり、第一の可撓性部材３と第二の可撓性部材４との間には、第二の可撓性ホース６がある。これらのホース５，６は、それぞれ従来の制御圧力源に取り付けられている。各ホースは、可撓性部材の各々を歪めるために十分に膨張できるような可撓性を有するよう構成されている。このような一般的なタイプのホースは周知であり既に使用されている。担体７と耐磨耗材８０を備えたブレード８は、第二の可撓性部材４の第一の端部４３に隣接させて取り付けられる。図示するように、担体７は、従来のアリ継ぎ９により、耐磨耗材８０を設けている。耐磨耗材８０は、通常、セラミックである。図示するように、耐磨耗材８０は、平坦な織布接面８１を有する。他の面の形状は、周知であり既に使用されているものである。
【００２２】
ストックから排出される液体の、装着体の内部間隙１４と内部間隙１５とへの侵入を最小限に抑えるために、調整可能なブレード装着体１は、便宜上、第二の可撓性部材４の第一端部４３に取り付けられた第一の蓋１０と、第一部材３の第二端部３４に取り付けられた第二の蓋１１とを備える。図示するように、これらの蓋部材は、ホース５，６の設置を補助する。
【００２３】
図１において、ブレード８は、隣接する成形織布１２から引き下がっている状態で示されている。この位置において、二つの可撓性部材３，４は、非屈曲状態にある。ブレード８を成形織布１２に接触するように移動させるために、二つの可撓性ホース５，６に対し、液体圧力を印加する。印加された圧力により、二つの可撓性部材３，４が屈曲し、ブレード８は矢印Ａによって示される方向に移動する。印加圧力のレベルにより、ブレード８を、表面の液体を摺り取るために成形織布に接触するよう配置させるか、または、成形織布の経路内に湾入させるかが決定される。ブレード８に対して与えられる移動量の総範囲は、通常小さいものであり、典型的な範囲は、約０．５ｍｍから約１０ｍｍである、
二つのホース５，６を膨張させるために、水圧または空気圧のいずれかが用いられる。空気圧および水圧双方の加圧システムに適する制御システムは周知である。加圧された空気を使用する空気圧システムは、装着弾性が重要である場合の設置を行う際に使用するのが好ましい。
【００２４】
図示するように、耐磨耗材８０の前端部８２と後端部８３は、双方とも成形織布１２から実質的に同じ距離Ｂ離れており、結果として、ブレード８は、その表面８１とともに、成形織布１２の機械側面と実質的に平行な向きにある。この向きは、ホース５，６の各々において使用する圧力を適切に選択することにより、前端部８２か後端部８３のいずれかを成形織布１２の機械側面により近づけるように動かすことで簡単に変更可能である。ブレード８は、ホース５，６における圧力を解除することにより引き戻され、これにより二つの可撓性部材が非屈曲位置に戻る。
【００２５】
ブレード８は、ホース５，６の各々における液体圧力によって、成形織布１２の機械側面と接触するよう維持されているので、この装着体によれば、ある程度の弾性が与えられており、ブレード８は、成形織布１２の経路における一時的かつ局所的変化に対応して動くことができる。これは、一時的に、時に局所的に、二つの成形織布の間でストック層の厚さにおいて変動が生じ得る、双子型織布成形部分に特に関連する。ブレードが堅固に装着されている極端なケースでは、装着体が調整可能であっても、このような一時的局所的変化は、ブレードに接触している成形織布に損傷を与える結果となり得る。本実施形態による弾性装着によれば、ブレードは横断機械方向において局所的に屈曲することができるので、その少なくとも一部は、実質的にＺ方向に移動し、成形織布に対し損傷を与える危険性を最小限に抑えることができる。
【００２６】
図２には、調整可能な弾性装着体１の他の実施形態の構成が示される。この構成において、基盤部材２と、第一の可撓性部材３及び第二の可撓性部材４と、第一の蓋１０及び第二の蓋１１とは、全て単一の一体構造として製造される。従って、装着体を構築するさまざまな部材と二つの蓋板の間の接合部を必要としない。図示するように、蓋板１０と１１は基盤部材２の前端部２１と後端部２２を覆って延びている。これにより、ストックから排出された液体から、内部間隙１４と内部間隙１５とをより良好に保護することが可能である。基盤部材は、また、スロット１３を用いて、従来のＴ型鋼によって排水箱に取り付けられるよう示されている。
【００２７】
図３には、調整可能な弾性装着体１のさらに他の実施形態の構成が示される。この構成においては、基盤部材２と二つの可撓性部材３と４は、全て単一の一体構造として製造され、同様にこれらの三つの部材の接合部は必要ない。ブレード８は、その第一端部が第二部材４の端部に取り付けられる。ストックからの排出液体の侵入を防止するために、内部間隙は可撓性シール１０１，１１１により封止される。二つの短い蓋１０２，１１２の作用は、ホース５，６をそれぞれ所定位置に維持するための補助をするのみである。シール１１１は、１１３と１１４の位置でリブとスロットが連係することにより所定位置に維持され、シール１０１も同様に所定位置に固定される。所望の場合、二つのシール１０１，１１１を所定位置にセメントで固めるというような他の固定手段が使用可能である。また、図１と図２に示す構成において、蓋１０，１１の端部と基盤部材２の前面２１と後面２２の間に、例えば、図１の１０３と１１５のように、同様の可撓性シールを使用することが望ましい。
【００２８】
図１、２および３において、これらの装着体は、基盤部材の前端部２１に向かって、二つの可撓性部材３，４の第一端部３３，４３を備えて示されている。部材３，４の第二端部３４，４４が基板２の前端部２１と同じ側になるように、この装着体を逆向きにすることが可能である。装着体を逆向きにした場合、ブレード８は、４５に示す位置に再配置される。ブレード８の前端部８２は、装着体において、基盤部材２の前端部２１と常に同じ側にある。
【００２９】
基盤部材２と二つの可撓性部材３，４の組み合わせによるＺ型構造は、成形織布１２の経路を基準として、ブレード面８１のＺ方向における調整と向きの制御を行うことに加え、移動する成形織布１２によりブレード面８１に印加される摩擦力の結果として生じる歪みに対して抵抗をするブレードのために、安定性のある装着体を提供する。
【００３０】
本発明による調整可能な弾性装着体は、さまざまな材料から製造することが可能である。主な判断基準としては、製紙機械の成形部分において存在する強引な条件に耐えうる能力を有することである。調整可能な弾性装着体に対して、マルチ部品構成が使用される場合、二つの可撓性部材と基盤部材の間およびブレード担体７と第二の可撓性部材の間のすべての接合部は、堅固になされなければならず、例えば、溶接、ボルト、またはセメント等で固定すべきである。調整可能な弾性装着体の主要部品の構成のための適切な材料は、適切なグレードのステンレス鋼のような金属や、ガラス繊維強化ビニルエステル樹脂のような繊維強化プラスチックを含む。二つの可撓性部材の可撓性制御をより良好に行うことができるので、ステンレス鋼を使用することが好ましい。二つの圧力ホースについては、所望の膨張能力を提供するベローズ状側壁を有するホースが利用可能である。
【００３１】
本発明による二種類以上の調整可能な装着体を、製紙機械成形部内で使用可能であることが考察される。双子型織布成形部において、本発明による調整可能な弾性装着体は、二つの成形織布の機械側面のいずれかまたは双方において使用可能であることが考察される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る一実施形態における装着体の断面図である。
【図２】
本発明に係る他の実施形態における装着体の断面図である。
【図３】
本発明に係るさらに他の実施形態における装着体の断面図である。
【図１】
2004514805.tif 000003
【図２】
2004514805.tif 000004
【図３】
2004514805.tif 000005
【国際公開パンフレット】
2004514805.tif 000006
2004514805.tif 000007
2004514805.tif 000008
2004514805.tif 000009
2004514805.tif 000010
2004514805.tif 000011
2004514805.tif 000012
2004514805.tif 000013
2004514805.tif 000014
2004514805.tif 000015
2004514805.tif 000016
2004514805.tif 000017
2004514805.tif 000018
2004514805.tif 000019
2004514805.tif 000020
2004514805.tif 000021
2004514805.tif 000022
【国際調査報告】
2004514805.tif 000023
2004514805.tif 000024