(57)【要約】本発明は、扁平な搬送物を、直立位置で積み重ね収容部に積み重ねるための装置であって、支持壁（５）を備えたベース（６）と、積み重ね方向で摺動可能な、搬送物積み体を支持する支持部（７）とから成る形式のものに関する。回転可能に支承された駆動される収容部（２）に固定された、同心的に配置され、均一に湾曲されたワイヤ状の、種々異なる螺旋体直径を有した複数の螺旋体（１）が設けられており、これらの螺旋体（１）は、それぞれ均一なリード角と少なくとも１つの巻き条とを有しており、螺旋体（１）の間に進入する、熊手状部材のフィンガ（４）が、ベース（６）の延長部として設けられており、この場合、螺旋体（１）はフィンガ（４）の間の隙間で回転することができる。熊手状部材とベース（６）とは、最も内側の螺旋体（１）の領域の内側の高さに位置しており、個々の搬送物（１０，１１）が、熊手状部材の上方で、１つの巻き条の複数の螺旋体（１）の間に搬送可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平な搬送物を、直立位置で積み重ね収容部に積み重ねるための装置であって、支持壁（５）を備えたベース（６）と、積み重ね方向で摺動可能な、搬送物積み体を支持する支持部（７）とから成る形式のものにおいて、
回転可能に支承された駆動される収容部（２）に固定された、同心的に配置され、均一に湾曲されたワイヤ状の、種々異なる螺旋体直径を有した複数の螺旋体（１）が設けられており、これらの螺旋体（１）は、それぞれ均一なリード角と少なくとも１つの巻き条とを有しており、
螺旋体（１）の間に進入する、熊手状部材のフィンガ（４）が、ベース（６）の延長部として設けられており、フィンガ（４）の長さが、搬送物（１０，１１）の搬送方向での螺旋体（１）の広がりに相応し、フィンガ（４）の幅と、フィンガ（４）の間の間隔とが、螺旋体（１）がフィンガ（４）の間の隙間で回転できるように寸法設計されており、熊手状部材とベース（６）とは、最も内側の螺旋体（１）の領域の内側の高さに位置しており、個々の搬送物（１０，１１）が、熊手状部材の上方で、１つの巻き条の複数の螺旋体（１）の間に搬送可能であって、この場合、支持壁（５）は熊手状部材の領域へと延長されていることを特徴とする、扁平な搬送物を積み重ねるための装置。
【請求項２】
螺旋体（１）が、三角形の横断面を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
フィンガ（４）の上方の、最も外側の螺旋体（１）の高さが、最大の搬送物の高さにほぼ相当する、請求項１記載の装置。
【請求項４】
搬送物（１０，１１）が上方から、螺旋体（１）の運動が、支持壁（５）及び／又はベース（６）に向けられている、螺旋体（１）の巻き条の領域に案内される、請求項１記載の装置。
【請求項５】
熊手状部材のフィンガが、衝撃を緩衝する表面を有している、請求項１記載の装置。
【請求項６】
支持部（７）が、ばねエレメントによる摺動を介して搬送物に押し付けられる、請求項１記載の装置。
【請求項７】
ベースが、床下帯状体を有しており、該床下帯状体は支持部（７）とともに、その都度、積み重ねられる搬送物の厚さに相応して、積み重ね個所から離れるよう移動される、請求項１記載の装置。
【請求項８】
搬送物（１０，１１）を収容する、フィンガ（４）の表面が、小幅の環状のベルトから成っている、請求項１記載の装置。
【請求項９】
前記ベルトが、床下帯状体と同期的に駆動される、請求項８記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
扁平な搬送物、特に大判で、肉厚、剛性的な搬送物を、積み重ね収容部に直立位置で積み重ねるための装置であって、支持壁を備えたベースと、積み重ね方向で摺動可能な、搬送物積み体を支持する支持部とから成る形式のものに関する。
【０００２】
特に、巻き条列分類器で使用するために、即ち、搬送物を繰り返し戻し案内し、搬送物積み体を個別化するために、機械化に適した、高い積み重ね品質（搬送物の縁部方向付け）が必要である。
【０００３】
回転する螺旋体を使用して配置される搬送物を、積み体に位置するように、螺旋体の端部に供給するためのステープラが公知である（ＵＳ５５６２３９９号特許明細書）。このステープラは、種々異なる紙判で、種々異なる厚さおよび剛性の、直立する搬送物を積み重ねるには適していない。何故ならば、種々異なる大きさの搬送物は、螺旋体にひっかかる恐れがあり、確実にガイドすることができないからである。
【０００４】
扁平で大判の搬送物のための公知の分類器は、搬送物をガイドして配置するステープラで分類するのではなくて、容器への投入過程により分類する。この場合、通常は、搬送物の方向付けが限られている搬送物積み体が形成される（ＷＯ９５／０２４６７）。
【０００５】
極めて広い紙判範囲で大判の手紙が、高い積み重ね品質で、特別に成形された扇形ステープラに投入される手段が公知ではある（ドイツ連邦共和国特許第１９８０５５６２号明細書）。しかしこの扇形ステープラでは、約１５０ｍｍの高さの小さな積み体しか形成されず、この積み体は手動で取り出さねばならない。搬送速度が比較的僅かであることにより、通過量も僅かになる。
【０００６】
請求項１に記載された本発明の根底を成す課題は、厚さ、剛性、紙判サイズ、に関わらず、継続的に縁部を方向付けられた、狭幅側で直立する扁平な搬送物の積み体を支障なく形成する、扁平な搬送物を積み重ねるための装置を提供することである。
【０００７】
回転可能な収容部に固定された、同心的に配置された、ワイヤ状の複数の螺旋体が設けられており、これらの螺旋体内に、熊手状部材のフィンガが、螺旋体が中間室において回転できるように進入されていて、この場合、個々の搬送物は巻き条の螺旋体の間の中間室に搬送されて、フィンガ上に直立されて、回転する螺旋体によって支持部に向かって、もしくは、既にベース上に直立している搬送物積み体に向かってガイドされて押されていて、これにより、個々の搬送物が把持され、制動され、個々に継続的に摺動されることになる。即ち、全ての運動は、規定されたように再現可能である。搬送物が、記載した高さでフィンガ上に直立することにより、搬送物は正確に螺旋体に挿入することができる。
【０００８】
本発明の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【０００９】
有利には、螺旋体が三角形の横断面を有しており、この横断面は、搬送物の螺旋体への挿入方向に相応して、湾曲または屈曲された搬送物が、螺旋体にひっかかったり、または進入したりするのほほぼ防止するように向けられている。
【００１０】
最大の搬送物も確実にガイドするために、有利には、フィンガの上方の最も外側の螺旋体の高さを、最大の搬送物の高さにほぼ相応させる。
【００１１】
別の有利な構成では、個々の搬送物が上方から、螺旋体の運動が、支持壁及び／又はベースへと向けられている、螺旋体の巻き条の領域へとガイドされる。これにより搬送物は、摩擦によって生じる螺旋体への連行力によって、フィンガおよび支持壁に向かって向けられるようになる。
【００１２】
上方からの高い挿入速度において、搬送物がフィンガから跳ね返るのを防止するために、フィンガには有利には衝撃を緩衝する表面が設けられている。
【００１３】
有利には、ベースが床下帯状体として形成されていて、該床下帯状体が支持部とともに、その都度、積み重ねられる搬送物の厚さに相応して、積み重ね個所から離れるよう移動される。これにより、螺旋体は相応に負荷軽減される。
【００１４】
別の有利な構成では、支持部は能動的に駆動されずに、ばねエレメントによって全摺動距離にわたって、搬送物積み体に押し付けられている。これにより、駆動されていないベースに関連して、極めて安価に構成される。
【００１５】
積み体形成のために必要な送り力をさらに減じるために、小幅の環状のベルトを備えたフィンガを遮断すると有利であり、フィンガは、ベースの床下帯状体と同期的に駆動することもでき、駆動なしで摩擦係数を減じることもできる。
【００１６】
次に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１７】
図１には、軸３を備えた円形の収容部２が示されている。この収容部２には、同心的に配置された、均一な円形に湾曲されたワイヤ状の複数の螺旋体１が固定されている。各螺旋体１は異なる螺旋体直径を有しているが、同じリード角と１１／２の長さの巻き条を有している。リード角は、１つの巻き条の螺旋体の間に、最大のリード角も適合するように選択されている。
【００１８】
図２にはベース６と、該ベース６に対して垂直な支持壁５とが示されている。ベース６には、直立する搬送物が、その縁部が、ガイドレール８にガイドされた支持部７に向けられるように重ねられる。
【００１９】
支持部７は、積み体収容部の全長にわたってフラットな特性線を有する帯状ばね（図示せず）によって、積み体の第１の搬送物に押し付けられる。ベース６は良好に滑動する表面を有している。積み重ね個所において、螺旋体１への視野を遮蔽するガイドは図示していない。
【００２０】
回転する収容部２に固定された螺旋体１を備えた、積み重ね個所におけるベース６の延長部には、フィンガ４を備えた熊手状部材が位置している（熊手状部材は、ベース６の構成部分として示されている。フィンガ４の幅は、フィンガ４の間隔と螺旋体の直径と、螺旋体１の厚さが互いに、螺旋体１が、フィンガ４の間の隙間内で難なく回転できるように規定されている。
【００２１】
フィンガ４の長さは、フィンガ４が巻き条の螺旋体１の間に隙間なく突入するように選択されているので、フィンガ４上に直立された搬送物は、螺旋体１とフィンガ４との間に挟み込まれたり、または螺旋体１とフィンガ４との間から滑り落ちることはない。ベース６とフィンガ４の平面は、最も内側の螺旋体１の領域の内側の高さに位置していて、即ち、搬送物の螺旋体１への進入はこれによりほぼ回避される。螺旋体１への進入の危険は、螺旋体が、進行方向で先端を備えた三角形の横断面を有することによっても減じられる。これにより、搬送物が、下方に向かう経路において螺旋体１に接触する場合に、螺旋体１から離れるように変向される。支持壁５は、積み重ね個所の領域内にまで延長され、これにより、螺旋体領域における方向付けが保証される。
【００２２】
図３にはガイド９が一緒に示されている。このガイド９によって、搬送物が上方から、螺旋体１の巻き条の間に導入される。図示したように、第１の搬送物１０はちょうど下方に滑動している。搬送物１０がガイド９を離れた後で、フィンガ４上に直立し、螺旋体１を備えた収容部２が時計回りで回転し、これにより搬送物１０を支持部７へと押し、これにより支持部７はばね力に反して幾分戻される。
【００２３】
搬送物１０とその他の搬送物とが、螺旋体での摺動時に、ベース６と支持壁５とに向けられるように、搬送物は、螺旋体１が、フィンガ４と支持壁５とに向かう運動成分を回転の際に有している領域で下方に向かって案内され、これにより、摩擦連行によって方向付けが行われる。図４には、第２の搬送物１１がまさに下方に向かって滑動し、その間、第１の搬送物１０が支持部７に向かって押し出されているのが示されている。この実施例は、極めて有利な構成であるが、これに限定するものではない。従って、例えば、搬送物１０，１１の挿入を側方から、支持壁５に向かって簡単に行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
収容部に固定された螺旋体を示す斜視図である。
【図２】
ガイド及び搬送物を省いて示した積み重ね装置の概略的な斜視図である。
【図３】
ガイドを通って、巻き条の螺旋の間へと第１の搬送物がちょうど滑動している、積み重ね装置の概略的な斜視図である。
【図４】
ガイドを通って、巻き条の螺旋の間へと第２の搬送物がちょうど滑動している、積み重ね装置の概略的な斜視図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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