(57)【要約】地糸、からみ糸及びよこ糸を含み、地糸とからみ糸が縦糸を構成するからみ織の製織のための織機において、地糸案内手段（８）及び／又はからみ糸案内手段（７）の駆動がスレー駆動手段から導き出される。
2004521196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地糸、からみ糸及びよこ糸を含み、地糸とからみ糸がたて糸を構成するからみ織の製織のための織機であって、該織機が、おさを担持し、所属の駆動手段により移動可能なスレーと、おさのたて糸側に配設された地糸案内手段及びこれに隣接するからみ糸案内手段とを有しており、地糸案内手段とからみ糸案内手段にそれぞれ駆動手段が配属されて、からみ組織を作るために該駆動手段により前記案内手段が製織面で及び製織面を横切って互いに相対運動可能となっており、かつ、該織機が、よこ入れ手段と、地糸及びからみ糸の供給手段と、作られた織物の引取りのための手段と、を有しているものにおいて、
地糸（１）の案内手段（８）及び／又はからみ糸の案内手段（７）の駆動がスレー（１０）の駆動手段から導き出されることを特徴とする織機。
【請求項２】
地糸及び／又はからみ糸（１，２）の案内手段（７、８）の製織面（４２）を横切る方向の運動が、スレー駆動手段の振動回転運動を行う駆動軸（２４）から所属の駆動手段を介して導き出される
ことを特徴とする請求項１に記載の織機。
【請求項３】
地糸及び／又はからみ糸の案内手段（７、８）が、回転軸（４１）の周りに旋回し得るように支承されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の織機。
【請求項４】
地糸及び／又はからみ糸の案内手段の旋回軸がそれぞれ回転可能に支承された軸（３７、７２）からなり、該軸（３７、７２）がスレー駆動手段の振動回転運動を行う駆動軸（２４）と連動する
ことを特徴とする請求項３に記載の織機。
【請求項５】
地糸及び／又はからみ糸（１、２）の案内手段がそれぞれ薄板リード又は針リード（７、８）を有し、前記リードが互いに間隔をおいて支持材（３０）に配列された互いに平行な案内薄板又は案内針（３２）からなり、案内薄板又は案内針（３２）がそれぞれ地糸又はからみ糸のための目（３３）を有し、隣接する案内薄板又は案内針の間にそれぞれ地糸又はからみ糸を受けるための自由空間があり、地糸又はからみ糸の進行方向を横切って見た自由空間の幅は、この方向の目（３３）の内法幅より、地糸へのからみ糸の巻き付けを可能にする寸法だけ大きいことを特徴とする上記請求項のいずれか一項に記載の織機。
【請求項６】
薄板リード又は針リード（７、８）が少なくとも１個のリード支脚（３６、７１）に配設されており、該リード支脚（３６、７１）が所属の軸（３７、７２）と結合されて半径方向に突出する
ことを特徴とする請求項４及び５に記載の織機。
【請求項７】
少なくとも１個のリード支脚（３６）に配設された薄板リード又は針リード（７）が２つの位置の間で旋回可能であり、一方の位置では別の案内手段の薄板リード又は針リード（８）とおおむね平行に整列され、他方の位置では別の案内手段の薄板リード又は針リード（８）に対して、ひ口の大きさを決定する寸法だけ製織面（４２）を横切って変位している
ことを特徴とする請求項６に記載の織機。
【請求項８】
おさ（９）のたて糸側に隣接する地糸又はからみ糸案内手段（８）が製織面（４２）とおおむね平行に変位し得るように支承されている
ことを特徴とする上記請求項のいずれか一項に記載の織機。
【請求項９】
おさ（９）のたて糸側に隣接する地糸又はからみ糸案内手段（８）が製織面（４２）を横切って移動し得るように支承されている
ことを特徴とする上記請求項のいずれか一項に記載の織機。
【請求項１０】
製織面（４２）とおおむね平行に行われる地糸及び／又はからみ糸案内手段（８）の運動が織機の主駆動軸（２８）から導き出される
ことを特徴とする上記請求項のいずれか一項に記載の織機。
【請求項１１】
製織面（４２）とおおむね平行に運動する地糸及び／又はからみ糸案内手段（７、８）の駆動手段が、クランク又はカム伝動装置（５３、６３）を介して織機の主軸（２８）と連結されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の織機。
【請求項１２】
製織面（４２）とおおむね平行に運動する地糸及び／又はからみ糸案内手段（７、８）の駆動手段が空気式、油圧式又は電気式駆動手段（５９）であり、その運動がおさ運動及びよこ入れに従って制御される
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の織機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、地糸、からみ糸及びよこ糸を含み、地糸とからみ糸がたて糸を構成するからみ織の製織のための織機に係り、該織機が、おさを担持し、所属の駆動手段により往復動可能なスレーと、おさのたて糸側に配設された地糸案内手段及びこれに隣接するからみ糸案内手段とを有し、地糸案内手段とからみ糸案内手段にそれぞれ駆動手段が配属され、からみ組織を作るために上記の駆動手段により案内手段が製織面と平行に及び製織面を横切って互いに相対運動可能となっている織機に関する。織機は、よこ入れ手段と、地糸及びからみ糸供給手段と、作られた織物の引取り手段と、を更に有する。
【０００２】
からみ織の製織のために構成された織機は一連の様々な実施形態が実際に知られている。例えば刊行物、国際公開公報ＷＯ９８／０７９１３号に織物機械でからみ織を製織する際のたて糸の制御のための装置が記載されている。なお、からみ織とは少なくとも部分的にいわゆるレノ組織又はからみ組織として加工された織物を意味する。この組織はたて糸が互いに平行に走らずに、２本以上のたて糸がからみ合うことが他の組織と相違する。この織物組織の詳細は例えば“Ｄｉｅ  Ｗｅｂｅｒｅｉ”Ｆａｃｈｂｕｃｈｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ，Ｌｅｉｂｚｉｇ，１９５１年、３１１頁以下に記載されている。からみ織を作るには、たて糸の地糸とからみ糸を製織面で、また製織面を横切って、たて糸方向と交差して移動しなければならない。そのためにたて糸方向に相前後して配設され、薄板又は針を備えたリード又はシャフトを使用することが知られている。薄板又は針の目に糸が引き通される。地糸はスレーから見て一方の針リードの目を通るが、からみ糸は第１の針リードのたて糸側に配設された第２の針リードの目に引き通される。この配列によって地糸はおさに隣接する第１の針リードの運動に伴って移動させられ、一方、からみ糸は第２の針リードの運動に追従させられる。２つの針リードの相互の適宜な相対運動によって、一方では地糸とからみ糸の相互のからみ合いが、他方ではよこ入れのための開口が行われる。
【０００３】
からみ織の製織のための公知の装置及び織機では、地糸及びからみ糸案内手段の運動の発生のための駆動装置が極めて複雑で費用がかかる。被動部材の慣性質量が比較的大きい駆動及び制御機構が設けられ、このため作業速度が妨げられることが多い。
【０００４】
そこで発明の課題は、よこ入れ方式（即ちシャットル、グリッパ、エアジェット等々による）の如何に関わりなく、地糸及びからみ糸案内手段の運動が僅かな設備費で極めて簡単確実に発生される長所を備えた織機を提供することである。
【０００５】
この課題の解決のために、冒頭に挙げた織機は、地糸案内手段及び／又はからみ糸案内手段の駆動がスレーの駆動手段から導き出されることを特徴とする。
【０００６】
従って織機は特別の開口手段又は補助手段例えば内側トレードルモーションもしくは自家又は外部駆動装置を備えたいわゆる偏心装置又はドビーを必ずしも備えなくてよい。からみ織の製織のための案内手段の運動は、織機に元来ある動力源からほぼ直接に導き出される。
【０００７】
地糸及び／又はからみ糸案内手段の駆動のためにスレー駆動装置を使用すれば低重量構造が可能であり、同時にスレーのよこ打ち運動に正確に強制的に同調した地糸とからみ糸の正確なサイドチェンジが保証される。地糸及び／又はからみ糸案内手段として薄板又は針リードを使用すれば、場合によって必要になるたて切れ除去に関して、このリードは極めて操作しやすく配列され、他方では薄板又は針リードの行程距離の調整が簡単にたやすく実現される。
【０００８】
地糸及び／又はからみ糸案内手段の製織面を横切る方向の運動は、振動回転運動を行う駆動軸、スレー駆動手段のいわゆるおさ軸から所属の駆動手段を介して導き出すことができる。また地糸及び／又はからみ糸案内手段が回転可能に支承された軸からなる回転軸の周りに旋回し得るように支承され、この軸がスレー駆動手段のおさ軸と連動するならば有利であることが判明した。
【０００９】
案内手段を薄板又は針リードとして形成すれば、これを２つの位置の間で旋回することができ、一方の位置では別の案内手段の薄板又は針リードとおおむね平行に整列され、他方の位置では上記の針リードに対して、ひ口（開口）の大きさを決定する寸法だけ製織面を横切って持ち上げられる。
【００１０】
本発明に係る織機をさらに発展させたものが従属請求項の主題である。
【００１１】
図面に発明の主題の実施例を示す。
【００１２】
図１に地糸１、からみ糸２及びよこ糸３００からなるいわゆるからみ織の部分図を示す。その場合図の上側部分ａ）には伸びた状態の地糸１が示されており、下側部分ｂ）は地糸１とからみ糸２の実際の経過を再現する。明らかにからみ糸２は地糸１に巻き付けられている。
【００１３】
図１のからみ織を作るには、開口時にたて糸方向を横切って地糸１とからみ糸２を相互に相対的に移動させ、からみ糸２が図１で明らかなように地糸１に巻き付くようにしなければならない。
【００１４】
そのために必要な運動条件を図２の図表に示す。これは下記で様々な実施形態で説明する本発明の織機の基礎をなすものである。従ってこれらの運動条件を簡単に説明する。
【００１５】
からみ組織を作るために必要な地糸１とからみ糸２の相互運動は図２に上下に重なる３つの図表で示した３つの異なる方式で行うことができる。各方式は地糸１及びからみ糸２の案内手段のための駆動手段の特別な構造を必要とする。
【００１６】
基本的に重要なのは、各よこ入れ及びおさ打ちの後に、からみ織を形成する地糸及び／又はからみ糸を製織面に対して垂直及び水平方向に移動しなければならないことである。この場合製織面は各図表のほぼ水平方向にある。
【００１７】
からみ織を形成するこれらのたて糸の運動順序は前述のように基本的に３つの方式で行なわれる。
【００１８】
第１の方式：
地糸１は下口にあり、製織面と平行な水平運動だけを行うが、からみ糸２は上口及び下口へ垂直に移動させられる。従って地糸１の案内手段はもっぱら製織面と平行に移動し、からみ糸２の案内手段は製織面を横切って昇降運動を行う。
【００１９】
よこ入れは段階１及び４で、即ちそれぞれひ口が形成された期間に行われる。段階２及び５のおさ打ちは、地糸１が水平方向即ち製織面と平行に位置を変える時に行われる。
【００２０】
第２の方式：
地糸１は下口にあり、水平即ち製織面と平行の方向の運動を行わない。地糸１はその位置を持続的に保持する。からみ糸２は水平運動も垂直運動も行う。従って地糸１の案内手段は不動であるが、からみ糸２の案内手段は製織面と平行な運動も、製織面を横切る運動も行う。
【００２１】
よこ入れはやはりひ口が形成された期間、即ち段階１及び４で行われる。おさ打ちは段階２及び５で行われ、からみ糸は水平方向即ち製織面と平行に位置を変える。
【００２２】
第３の方式：
地糸１とからみ糸２はいずれも垂直方向に、即ち製織面を横切って運動し、その際地糸１又はからみ糸２はほぼ閉口時にさらに水平に、即ち製織面と平行に移動させられる。従って地糸１及びからみ糸２の案内手段はこの運動順序に従って移動させられる。
【００２３】
よこ入れ及びおさ打ちはやはり段階１及び４又は２及び５で行われる。
【００２４】
図３、８及び９に概要を示した本発明の織機は上記の第１方式のからみ組織の運動順序を使用する。織機はワープビーム３を有し、地糸１及びからみ糸２を含むたて糸５がワープビーム３からバックレスト４を経て送り出される。地糸１及びからみ糸２は符号６にて示す点から出発して２個の針リード７、８（薄板リードとして形成することもできる）及びスレー１０に固定された、符号９にて示すそれ自体公知のおさを通り、定置されたクロステーブル１１に至る。クロステーブル１１のおさ９に面した端縁−１２−でおさ打ち又はよこ打ちが行われる。いわゆるエアジェットルームとして構成された図示の織機で、よこ入れは周知のように空気圧によって行われる。よこ入れ手段は、スレー１０に間隔をおいて配列され、圧縮空気が給送されるリレーノズル１３で示唆した。
【００２５】
作られたからみ織１４はクロステーブル１１からガイドローラ１５を経て巻取りローラ１６へ送られ、そこから巻取りローラ１６とプレスローラ１７の間の締付け点を通り、２個のガイドローラ１８、１９を経て別に図示しないクロスビームに到達し、これに巻き取られる。上記のローラは２０に一部を略示した機枠に回転可能に支承される。機枠はクロステーブル１１も担持する。ローラに配属された駆動装置は元来公知のものであり、別に図示しない。点６と針リード７、８の間の区域で地糸１及びからみ糸２はたて止め装置２１を通る。たて糸の上にまたがるたて止め装置のドロッパは２２で示されており、たて切れの場合に地糸１及びからみ糸２と同じく上から自由にたやすくアクセスすることができる。
【００２６】
おさ９を有するスレー１０は、機枠２０に回転可能に支承されて振動回転運動を行う軸、いわゆるおさ軸２４に支脚２３を介して固着され、その回転軸の周りによこ打ちのための往復運動を行う。おさ軸２４の駆動装置のここで問題の主要部分の概要を図７に示す。おさ軸２４は末端側にそれぞれ偏心レバー２５を担持することが図７で明らかである。所属のカムホイール２６に追従する一方の偏心レバーが図示されている。カムホイール２６は高速の駆動軸２８により歯車装置２７を介して駆動される。駆動軸２８の駆動は別に図示しない駆動モータによって行われる。高速駆動軸２８は一方向連続回転運動を行うが、おさ軸２４にはカムホイール２６とカムレバー２５からなる偏心装置により振動回転運動が付与される。
【００２７】
針リード７、８の基本構造は特に針リード７を示した図４ないし６で明らかである。針リード７は針棒２９及びこれと結合された枠３０を有する。針リード７は織幅にわたって延びており、個々の部片に細分することができる。部片はスレー１０に固定されている。枠３０は均一な間隔で並べて配列された薄板３１を取囲み、中央部が薄板状に形成された偏平な針３２が薄板３１の間に配列され、針３２の一端は針棒２９に固着され、他端はそれぞれ目３３を有する。目３３はそれぞれの針３２の末端区域３４に形成されている。たて糸方向に見て糸のおおむね無接触の通過を可能にする目３３の有効内法幅が生じるように、末端区域３４は続く針軸３５に対して小さな角（１０°〜４５°）で交差している。偏平な針３２とこれに隣接してこれと平行に整列された薄板３１との間隔は、地糸１又はからみ糸２が針軸３５と隣接する薄板３１との間を自由に通過できるように選定されている。薄板３１と針３２は連続するタイロッド及びその間に配置されたスペーサリング７ａ（図４）によって正確な相互間隔に保持される。
【００２８】
針リード８が上記の針リード７と相違するのはおおむね次の点だけである。即ち針リード８の目３３は針棒２９の近くに配設されているが、針リード７の場合は特に図８、９で分かるように枠３０の上側横棒３０ａの近くにある。
【００２９】
針リード７の針棒２９は、織幅に配分して配列された針リード支脚３６に固定されている。針リード支脚３６はおさ軸２４と平行して機枠２０に回転可能に支承された針リード軸３７に遊転不能に緊定され、半径方向に突出する。針リード軸３７はおさ軸２４と確実連動する。図３、８及び９に示す実施形態ではこの連動が歯形ベルト伝動装置によって実現される。歯形ベルト伝動装置は歯形ベルト３８及びおさ軸２４と針リード軸３７にそれぞれ遊転不能に取付けられた歯形ベルト車３９又は４０からなる。念のため指摘しておくが、２つの歯形ベルト車３９、４０は図７では見えない。おさ軸２４と針リード軸３７の連動に関連して、針リード７は図８、９に示す２つの限界位置の間で針リード軸３７の軸線４１の周りに旋回運動を行い、その際この旋回運動は改めて詳しく説明するように、おさ９のよこ打ちのための往復運動と強制的に同期させられる。
【００３０】
たて糸方向におさ９に直接隣接する別の針リード８は、図３の４２に示唆したおおむね水平に延びる製織面を横切って整列され、機枠２０に水平往復運動可能に支承される。所属の横案内は別に図示しない。
【００３１】
特に図３、１０で明らかなように、針リード８の針棒２９の区域に少なくとも１個のピローブロック４３が固定されている。針リード８はピローブロック４３と連接棒４４を介して第２の固定ピローブロック４５に枢支される。ピローブロック４３、４５の互いに平行なヒンジ軸を４６、４７で示す。連接棒は部分４４ａとその中に差し込まれた部分４４ｂの二つ割に形成されているから、止ねじ４８をゆるめて締め直せば連接棒４４の長さを必要に応じて変えることができる。
【００３２】
例えば円筒形横断面を有する連接棒４４の部分４４ａの上にスリーブ４９が縦移動可能にはめ込まれている。スリーブ４９は止ねじ５０により所定の位置に固定することができ、軸受部５１を担持し、ここにクランク伝動装置５３の連接棒５２が枢着されている。クランク伝動装置５３の偏心輪を５４で示す。偏心輪５４は駆動軸５５に遊転不能に取付けられている。駆動軸５５はフェースギヤ５６の形の駆動輪と遊転不能に結合され、フェースギヤ５６は図７に示すスレー駆動装置の高速軸２８によりピニオン５７を介して駆動される。図７ではピニオン５７は見えない。
【００３３】
連接棒５２は二つ割に形成されている。互いに差し込まれた２つの部分は、止ねじ８をゆるめた上で連接棒５２の所望の長さに調整することができる。軸２８が回転するとクランク伝動装置５３によって連接棒４４に固定旋回軸４７を中心とする旋回運動が付与されるから、連接棒４４と連結された針リード８はそれに応じた水平往復運動を行う。スリーブ４９と機枠に固定された旋回軸４７との間隔を連接棒４４上で適当に調整することによって、この往復直線運動の行程を変えることができる。止ねじ４８、５０及び５８をゆるめれば、この調整が直ちに可能である。また二つ割の連接棒４４は支点４５即ち製織面４２（図３）に対する針リード８の高さを適宜に調整することができる。
【００３４】
図１０による上記の実施形態では針リード８の駆動がスレー駆動装置の高速の主軸２８から直接導き出されるが、図１１には針リード８の往復運動を別の機械的駆動方式で実現した実施形態が示されている。この実施形態ではクランク伝動装置５３が例えば６０に固支された電動モータ５９の形の自家動力源と連結されている。原則として空気式、油圧式及び電気式動力源を使用することができる。クランク伝動装置の偏心輪５４の１回転が２本のよこ糸又は２回の製織サイクルに相当するように、動力源５９はスレー駆動装置及びよこ入れ手段と同期されている。図１０の実施形態では駆動フェースギヤ５６とピニオン５７の間の変速比も同様に設定される。このことは、からみ織の繰返しパターンが２本のよこ糸からなるならば、連接棒５２が針リード８を第１のよこ糸の後に水平方向右へ、第２のよこ糸の後に水平方向左へ引くことを意味する（図１０及び１１を参照）。なお図１０及び１１には同じ部材に同じ参照符号を使用したから、その限りで改めて説明する必要はない。
【００３５】
上記の織機は次のように動作する。ここでは特に開口運動を示す図８、９を参照する。
【００３６】
地糸１はたて糸方向におさ９に直接隣接する針リード８の針３２の目３３を通るが、からみ糸２は針リード８のたて糸側の直前にある針リード７の針３２の目３３に引き通され、針リード８の針３２とこれに隣接する薄板３１の間の間隙を通過する。同様に地糸１は針リード７の針３２と薄板３１の間の間隙を通る。こうして地糸１は針リード８の運動と共に移動させられ、からみ糸２は針リード７の運動に追従する。完全な糸案内を保証するために、これらの運動の行程は目３３の内法幅より大きくなければならない。このようにして針リード８、７は地糸１又はからみ糸２のための案内手段である。
【００３７】
おさ９がおさ打ち又はよこ打ち位置にある状態を図８に示す。おさ軸２４及び針リード軸３７によりおさ９と確動的に同期された針リード７は図８の位置をとる。ここで針リード７は製織面４２に対してほぼ直角に整列され、僅かな間隔で地糸１の他方の針リード８と平行である。この位置で針リード７はからみ糸２を下口の適当な区域に保持する（図８を参照）。
【００３８】
次におさ９がクロステーブル１１から離れた図９の後方位置に移動すると、針リード７はおさ軸２４との強制連結により旋回軸４１の周りに逆時計回りに上方へ旋回されるから、からみ糸２が上へ移動され、ひ口が開放される。そこでスレー９が最後部の位置（図９）にあって、スレー９の運動順序に停止が生じると、時間的に同じ規模のひ口停止が起こる。その結果、ひ口のよこ入れ角が最適な大きさとなる。
【００３９】
図８、９に示したおさ９と針リード７の２つの限界位置の間で、図２上に「第１の方式」で説明した地糸１及びからみ糸２の運動が行なわれる。
【００４０】
図９の状態で行われたよこ入れの後に、スレー９は図９に関して右へ移動し、やがて図８のよこ打ち位置に到達する。その際挿入されたよこ糸が打ち寄せられる。からみ糸２を案内する針リード７が同時に下降し、からみ糸２は図８に示すように下口へ移される。同時に他方の針リード８が製織面４２と並行に変位させられるから、地糸１はからみ糸２に対して横へずらされる。続いてスレー９が再びおさ打ち位置から後方へ移動し、からみ糸２に配属された針リード７は同期して上昇し、やがて図９の状態に到達し、ここで新たなよこ入れが行われる。
【００４１】
針リード７、８の目３３は図８に示した閉口位置で互いに近接しているから、からみ糸２に対する地糸１のサイドチェンジが極めて正確に行われる。これに対して図９の開口位置ではからみ糸２に配属された針リード７が後ろ上方へ旋回されているから、２つの針リード７、８の間のたて糸区域を含む全領域がたて切れの除去のためにアクセスしやすい。
【００４２】
地糸１及びからみ糸２の太さ、構造及び材料並びに作られるからみ組織の種類に応じて、前述のように地糸１を案内する針リード８の行程を適宜に調整することができる。
【００４３】
針リード軸３７とおさ軸２４の機械的連結を、図３の実施形態と異なり別様に行うこともできる。
【００４４】
別の実施形態を図１２に示す。ここで図３の織機と同じ部材は同じ参照符号を付し、改めて説明しない。この実施形態ではおさ軸２４と針リード軸３７の間にリンク機構が設けられている。リンク機構はおさ支脚２３に枢着された少なくとも１個のロッド６１と針リード軸３７に遊転不能に緊定されたレバーアーム６２からなり、ロッド６１の他端がレバーアーム６２に枢接されている 。レバーアーム６２の有効長さを−例えばロッド６１の枢着点を半径方向にずらせて−適当に変えることにより、針リード７の上昇高さを調整することができる。地糸１に配属された他方の針リード８の駆動手段は、図３の実施形態と同様に構成されている。
【００４５】
図１３に概要を示す変更された本発明織機は、図２中央に示した図表「第２の方式」に相当する地糸１及びからみ糸２の運動順序でからみ組織を製織するように構成されている。図３の織機と同じ部材はやはり同じ参照符号を付し、別に説明しない。
【００４６】
この実施形態では地糸１に配属され、おさ９のたて糸側に直接隣接する針リード８は機枠２０に定置して保持される。従ってこの針リード８の目３３を通る地糸１は製織過程で常に同じ位置をとる。
【００４７】
からみ糸２を案内する他方の針リード７は針リード支脚３６によってやはり針リード軸３７に固定されている。この場合は針リード軸３７は回転し得るだけでなく、軸方向移動もできるように機枠に支承されている。図１２の実施形態と同様に製織面４２をおおむね横切る針リード７の垂直旋回運動は、針リード軸３７とおさ軸２４の確実連動によって生じる。この連動はロッド６１とレバーアーム６２によって行われる。製織面と平行に行われる針リード７の往復水平運動の発生のために、カム伝動装置６３が使用される。その詳細は特に図１５で明らかである。カム伝動装置６３は基本的に図１０のカム伝動装置５３と同様に構成されている。カム伝動装置６３は駆動フェースギヤ６４を有し、駆動フェースギヤ６４は駆動偏心輪６５と遊転不能に結合されている。駆動偏心輪６５に連接棒６６が支承される。針リード軸３７を取囲み、これに緊定された軸受部６８に、連接棒６６が連結リンク６７を介して軸方向不動に枢着されている。駆動フェースギヤ６４は、織機の主駆動軸２８に遊転不能に取付けられたピニオン６９によって駆動される。針リード７の行程距離の変更ができるように、連接棒６６の有効長さを止ねじ７０で変えることができる。軸受部６８を駆動軸３７上で適宜にずらせることによって行程距離の変更が実現される。
【００４８】
カム伝動装置６３と、ロッド６１及びレバーアーム６２からなるリンク機構との変速比は、２つの針リード７、８が図２中央の図表「第２の方式」に示した運動順序を遂行するように選定されている。この点については前述の説明に基づき別に詳述する必要はない。
【００４９】
最後に図１４に本発明の織機の別の変更実施形態を示す。織機は図２下側の図表と同様の、即ち「第３の方式」の運動順序を遂行するように構成されている。図３の織機と同じ部材はやはり同じ参照符号を付し、別に説明しない。
【００５０】
この実施形態ではからみ糸２を案内する針リード７が図１３の実施形態と同様に、ロッド６１及びレバーアーム６２からなるリンク機構により少なくとも１個のスレー支脚２３及びおさ軸２４と伝動剛結合されている。また針リード７は針リード軸３７にねじ止めされた針リード支脚３６に取付けられているから、おさ９に同調した昇降運動がおさ９の往復運動のリズムで針リード７に付与される。この昇降運動は製織面４２を横切る方向のからみ糸２の同様な昇降運動をもたらす。また針リード軸３７は図１５のクランク伝動装置６３と、そこで説明したように連結されている。クランク伝動装置６３は製織面４２と平行に行われる水平往復運動を針リード軸３７及び針リード７に付与する。地糸１に対してからみ糸２を横に振るためにこの運動が必要である。
【００５１】
地糸１を案内する針リード８は、アーム状の針リード支脚７１に固定されている。針リード支脚７１は所属の第２の針リード軸７２にねじ止めされ、針リード軸７２は機枠２０に回転可能に支承されている。連接棒７４が枢着された半径方向アーム７３が針リード軸７２又は針リード支脚７１と結合され、連接棒７４の他方の端部はロッド６１と同じ連結点でスレー支脚２３と枢結されている。
【００５２】
従って運転時に２つの針リード７、８は製織面４２をおおむね横切る方向の昇降運動を行い、針リード７、８によって案内される地糸１又はからみ糸２はこの運動に追従する。針リード７、８の運動はおさ軸２４の運動から導き出されるから、上記の昇降運動はおさ９の往復運動と正確に同期している。製織面４２と平行に行われるからみ糸２の水平振り運動は前述のようにカム伝動装置６３によって発生されるから、図２下側の図表に示した、上記の説明で直ちに明らかな「第３の方式」の運動順序が生じる。上記の図表と対照的に、この場合は代案として地糸１でなくからみ糸２が横にずらされる。
【００５３】
すべての実施形態にいえることだが、針リード軸３７の駆動装置を外部駆動装置として片側又は両側に設けることができる。図示のように針リード軸３７をひ口後部の下に配設すれば、針リード軸３７のために織幅にわたって多重駆動装置を使用することができる。代案として針リード軸３７がひ口後部の上側にあることも可能である。
【００５４】
針リード７  −図１４の実施形態では針リード８−  の円形旋回運動は、前述のように図８の閉口位置で針リード７、８の目３３が互いに近接することを可能にする。こうして図４ないし６に基づいて説明した針３２の構造に関連して、地糸１及びからみ糸２の極めて正確な案内が生じる。針リードの駆動のためにスレー駆動装置を使用することは、簡単な構造条件をもたらすだけでなく、小さな被動慣性質量を有する構造を生じる。同時に製織過程でからみ糸２に対する地糸１の正確なサイドチェンジが保証される。最後に、新規な織機のすべての実施形態は、前述のように針リード７、８の配列がたて切れ除去のために操作しやすいことが特徴である。しかも針リード７、８の行程距離を必要に応じて簡単な手段でたやすく調整することができる。
【００５５】
以上幾つかの実施形態に基づき説明した本発明の思想は新規な織機の製作で実現されるだけでなく、適当な補助装置又は改造によって種々のよこ入れシステム及び様々なよこ入れ方式の既存の織機を本発明に基づき装備又は改装するために利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
ａ）伸びた及びｂ）伸びていないからみ糸を有するからみ織の部分概略図である。
【図２】
からみ組織を作るときの地糸及びからみ糸の３つの異なる方式の相対運動を説明するための図表である。
【図３】
本発明に基づく織機の横断面概略図である。
【図４】
からみ糸案内手段をなす図３の織機の針リードの拡大横断面側面図である。
【図５】
図４の針リードの針棒の拡大平面図である。
【図６】
図４の針リードの拡大前面部分図である。
【図７】
図１の織機のスレー駆動装置の一部切欠いた斜視図である。
【図８】
開口運動を明らかにした図３の織機の針リードの２つの異なる位置の図３と同様な拡大部分図である。
【図９】
開口運動を明らかにした図３の織機の針リードの２つの異なる位置の図３と同様な拡大部分図である。
【図１０】
地糸案内手段をなす図３の織機の針リードの駆動装置の拡大部分前面概略図である。
【図１１】
図１０の針リード駆動手段の変更実施形態の同様な図である。
【図１２】
からみ糸案内手段をなす針リードの駆動手段の別の実施形態を有する図３の織機の図１と同様な図である。
【図１３】
本発明に基づく織機の変更実施形態の、図３と同様の図である。
【図１４】
本発明に基づく織機の別の変更実施形態の、図３と同様な図である。
【図１５】
からみ糸案内手段をなす図１３又は１４の織機の針リードの駆動装置の拡大部分前面概略図である。
【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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