(57)【要約】本発明は、ガラス体の両側に配置され且つ、ガラスが変形可能な、ある温度にてガラス体に接触させられる、少なくとも２つの成形型を用いる、ガラス体の熱間成型中における粘着傾向を低減するための方法および装置に関し、その方法および装置によって、該成形型は電気的伝導性面を有して形成される。従来の方法および装置の不都合は、前記成形型は、形成されるべきガラス体に対して粘着しようとする傾向を有すること、そして前記ガラスの表面品質が損なわれることである。本発明の開示する方法によれば前記ガラス体に接触する成形型の伝導性面に交流電流が供給される。前記方法を実施する方法は、電気的に伝導性の成形型面を有し、そしてその成形型面は、交流電流源に接続される。このことは、低減された粘着性傾向の結果としてより大きな処理窓が有効となること、すなわち、改善されたガラス品質を達成する例えば温度、成型圧力および接触期間等のより大きな柔軟性を保証する。
2004525060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス体の両側に配置され且つ当該ガラス体（１）が変形可能である温度にて前記ガラス体（１）に接触させられる、少なくとも２つの成形型（２，３）を用い、該成形型（２，３）が電気的伝導性面（４，５）を有して形成される、ガラス体（１）の熱間成型中における粘着傾向を低減するための方法であって、
前記ガラス体に接触する前記成形型（２，３）の前記伝導性面（４，５）は、交流電流が供給される方法。
【請求項２】
前記成形型（２，３）の前記電気的伝導性面（４，５）は、０．６ｍｍから３０ｍｍの距離だけ離間されている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
電気的伝導性面（４，５）は、金属、金属合金、電気的導電性セラミックからなりまたは伝導性コーティングが用いられた請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記交流電流は、２０００から２０，０００Ｈｚの周波数で生成された請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記交流電流は、矩形波電圧として生成された請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記矩形波電圧は、非対称矩形波電圧（８）として生成された請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ガラス体の両側に配置され且つ当該ガラス体（１）が変形可能である温度にて前記ガラス体（１）に接触させられる、少なくとも２つの成形型（２，３）を用い、該成形型（２，３）が電気的伝導性面（４，５）を有して形成される、請求項１から請求項６のいずれか一項に従ったガラス体（１）の熱間成型中における粘着傾向を低減するための方法を実施するための装置であって、
前記伝導性面（４，５）は、交流電流源（９）に接続されている装置。
【請求項８】
前記成形型（２，３）は、それとその他の成形型との間の距離を調節するための少なくとも１つの手段（１０）を装備している請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記電気的伝導性成形型面（４，５）は、金属または金属合金から作られている請求項７または請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記成形型（２，３）の前記伝導性面（４，５）は、クロムコーティング（６）を有する請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記電気的伝導性成形型面（４，５）は、異なる電気的伝導性を有する種々のコーティングにより形成され、前記コーティングは、部分的に施される請求項７または請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
矩形波電圧発生器（１１）が、前記交流電流を発生するために使用されている請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記矩形波電圧発生器（１１）は、２０００Ｈｚと２０，０００Ｈｚとの間の周波数を発生すべく設計されている請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記矩形波電圧発生器（１１）は、非対称矩形波電圧（８）を発生すべく設計されている請求項１２または請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス体の両側に配置され且つ当該ガラス体が変形可能である温度にて前記ガラス体に接触させられる、少なくとも２つの成形型を用い、該成形型が電気的伝導性面を有して形成される、ガラス体の熱間成型中における粘着傾向を低減するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの発明は、ヨーロッパ特許０  ９７８  ４９２  Ａ１に記載されている。この方法の意図するところは、変形されるべき絶縁、非金属の、且つ無機的な材料を、電界内で、成型プロセスのために必要とされる温度の型と接触させることによって熱間ボンディングの問題を除去することにある。前記型および成型されるべき絶縁体は、接触中は分極状態に維持され、それによって前記材料に接触されることとなる型の表面は、正極性に荷電され、そして前記型に接触させられる前記絶縁体の表面は、負極性に荷電される。しかし、ガラス製造の実行において、それが実証されているが、より高い温度において連続的に正極性電位として当該側へ直流電流を印加することによって、型材料の酸化の増大が起こる。このことは、一定量のプロセス時間の後に、酸化物層の剥落を生じさせ、そしてそれは前記型材料の有用寿命を制限しそのためガラスに欠陥をもたらす。ガラスからのＯ２は、ガラス表面上に形成され、それは結果として、ガラスの種類、さらされる時間、および温度に依存して、気泡を形成してしまう。
【０００３】
負極電位側においては、ガラス表面上にアルカリおよびアルカリ土類イオンの蓄積の増大を生じ、結果として粘着性の増大およびガラスからの揮発成分の蒸発の増大を生じる。表面上の多価元素の低減が、結果としてそこに変色を生じ得る。
【０００４】
米国特許４  ６８４  ３８８および米国特許４  ８２８  ５９６は、亜鉛およびスズの酸化物または硫酸銅のような反粘着性成分の使用を記述している。しかしながら、これらの化合物の成否は、成型条件に大きく依存している。しかも、無機添加物は、特に、ガラスの生成に生じたときに望ましくない変色をしばしば結果として生じる。
【０００５】
さらに、潤滑剤も使用されるが、それらは高い処理温度にて蒸発し、それから付近近傍において凝結する。結果として、それを吸引除去するために大きな費用がかかり、あるいは製造部所が潤滑剤で甚だしく汚染されることになり、これは又、火災の危険を引き起こすことになるであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、冒頭に述べられた、ガラス体の熱間成型中における粘着傾向を、該粘着傾向が低減され且つ成型されるべきガラス体の表面品質が改善されるような方法で、最小化するための方法をさらに開発することにある。
【０００７】
さらなる目的は、前記粘着傾向を最小化するための方法を実施するための装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は、本発明によれば、ガラス体に接触する成形型の伝導性面に交流電流が供給される方法を用いて達成される。直流電流に対しての交流電流の利点は、両方の伝導性面上で負極性に分極された交流電流がガラス表面の負極性分極を引き起こすという事実に主として存在する。交流電流が印加されるとき、正極性インパルスの期間中は伝導性面で、Ｏ２＋イオンが蓄積し且つ正極性に荷電されたアルカリおよび／またはアルカリ土類イオンが、ガラス表面上において激減させられる。負極性インパルスの期間中は、Ｏ２＋イオンが激減させられ、且つ正極性荷電されたアルカリおよびアルカリ土類イオンがガラス表面上に蓄積する。ガラス表面上の正極性に荷電されたアルカリおよびアルカリ土類イオンと比較すれば、前記Ｏ２＋イオンは、伝導性面に対してより一層高い化学的親和力を有している。結果として、負極性インパルスの期間中における前記Ｏ２＋イオンの激減は、前記ガラス表面上の正極性に荷電されたアルカリまたはアルカリおよびアルカリ土類イオンの激減よりも顕著ではない。両方のガラス表面は、それゆえ、交流電流が印加されるときに、負極性に荷電されることとなる。交流電流が伝導性面に印加されるときに生じるこのガラス表面の負極性荷電は、直流電圧が印加されたときの正極性に分極された表面におけるよりも弱いけれども、欠陥製品の数を低減し且つ成形型の有用寿命を延長するのに充分である。潤滑剤の使用は、低減されまたは回避さえもされ得るとともに、伝導性面のコーティングは、いくつかの情況において、排除され得る。低減された粘着傾向は、より大きな処理窓が有効となること、すなわち、改善されたガラス品質を達成することにおける、例えば温度、成型圧力および接触期間等の一層大きな柔軟性、を保証する。成形型上における凝縮物の形成の低減は、結果として成形型の一層長い有用寿命を生じるさらなる利点である。成形型は、通常、重大な処理欠陥が生じ、または製品表面が損傷を受けることとなる、揮発性のガラス構成成分の沈積によってそのように多量に覆われると直ぐに交換される。
【０００９】
望ましい実施の形態においては、前記成形型の前記伝導性面は、０．６ｍｍから３０ｍｍまでの距離に分離されたまま維持される。これは、０．６ｍｍと３０ｍｍの間からなる、処理されるべき特定のガラス体の厚みに対応する。
【００１０】
好都合には、金属、金属合金、電気的伝導性セラミックあるいは伝導性コーティングから作られる、成形型面が使用される。前記成形型の前記伝導性面には、例えばクロムのコーティングが設けられ得る。このことは、前記粘着傾向を低減するのを助ける。
【００１１】
望ましい実施の形態においては、前記交流電流は、２０００Ｈｚから２０，０００Ｈｚの周波数にて生成される。これは、前記ガラス体の表面上における望ましくない酸化−還元反応の発生を特に効果的に抑圧する。前記交流電流の周波数が増大するにつれて、ガラス体を通って流れる電流が減少する。１０，０００Ｈｚよりも大きい周波数においては、さらなる変化は見られず、電流の流れはゼロとなる。
【００１２】
有利な実施の形態においては、前記交流電流は、矩形波電圧として生成される。非対称矩形波電圧は、特に有利である。前記非対称矩形波電圧は、負極性範囲におけるよりも正極性範囲において一層長い最大位相を有し得る。
【００１３】
本発明の更なる目的、すなわち、前記方法を実施するための装置を提供することは、本発明に従って、成型成形型の電気的伝導性面が交流電流源に接続されている装置を用いて、達成される。
【００１４】
少なくとも１つの成形型には、他方の成形型からの距離を調整するための手段が装備されている。調整させる能力は、装置が、要求されるガラス体の異なる厚みに適合されることを許容する。
【００１５】
特別な実施の形態においては、成形型の表面は、金属、金属合金、電気的伝導性セラミック、または伝導性コーティングから作られる。これらのタイプの成形型面は、該成形型と前記ガラス体との間の電気的伝導性接続を可能とする。
【００１６】
好ましい実施の形態においては、成形型の伝導性面は、クロムのコーティングを有する。前記クロムコーティングは、ガラスが成形型の表面に粘着しようとするであろう危険性を低減する。
【００１７】
金属合金により成形型面を電気的伝導性コーティングするほかに採りうる代案としては、成形型面は、望ましくは、異なる電気的伝導性を有する種々のコーティングを用いて形成されることもでき、前記コーティングは部分的に施される。これによれば、適切な電流が、接触されている特定のコーティングに依存して、特に、予め決められたガラス体の部分に印加される。
【００１８】
矩形波電圧発生器は、交流電流を発生するために都合よく使用される。前記矩形波電圧発生器は、定義される矩形波電圧が、望ましくは２０００Ｈｚから２０，０００Ｈｚの間の周波数に、プリセットされることを許容する。
【００１９】
特定の実施の形態において、前記矩形波電圧発生器は、非対称矩形波電圧を発生する。結果として負極性電圧部分はさらに低減され、そのことは負極性電流が印加される電極上における負極性効果、これは当該技術分野において知られているものである、をさらに低減させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、例としての図面を参照して以下においてより詳細に説明される。
【００２１】
図１は、ガラス体１の上方および下方の第１の成形型２および第２の成形型３の配置の概略的な表現である。第１の成形型２は、第１の伝導性面４を有し、そして第２の成形型３は、第２の伝導性面５を有し、それらの各々はガラス体１に面する側にある。伝導性面４，５は、各々粘着傾向を低減するためにクロムコーティング６で硬化され且つ強化されている。図１において、手段１０は、第２の調整不能な成形型３からの距離を調整するために第１の成形型２に設けられている。距離を調整するために手段１０を用いて、成形型２，３は、ガラス体１の異なる厚みのために調整される。
【００２２】
両方の成形型２，３は、ケーブル１２を経由して交流電流源９に接続されている。図１の構成においては、交流電流源９は、矩形波電圧発生器１１を含んでいる。
【００２３】
図２は、線図の形態で、時間ｔに関しての非対称矩形波電圧８の電圧Ｖの推移を示している。正極性位相部分１３において、電圧は時間間隔１４にわたって維持され、負極性位相部分１５において、より一層短い時間間隔１６にわたって維持される。ガラス体１における負極性位相部分１５の比較的短い露呈時間に起因して、負極性電圧によって引き起こされる既知の影響は低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、２つの成形型の間に配置される変形されるべきガラス体の概略図である。
【図２】図２は、非対称矩形波電圧の線図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…ガラス体、２…第１の成形型、３…第２の成形型、４…第１の伝導性面、５…第２の伝導性面、６…クロムコーティング、８…非対称矩形波電圧、９…交流電流源、１０…距離を調整するための手段、１１…矩形波電圧発生器、１２…ケーブル、１３…正極性位相部分、１４…時間−正極性電圧、１５…負極性位相部分、１６…時間−負極性電圧、Ｖ…電圧、ｔ…時間。
【国際公開パンフレット】
2004525060.tif 000003
2004525060.tif 000004
2004525060.tif 000005
2004525060.tif 000006
2004525060.tif 000007
2004525060.tif 000008
2004525060.tif 000009
2004525060.tif 000010
2004525060.tif 000011
2004525060.tif 000012
2004525060.tif 000013
2004525060.tif 000014
2004525060.tif 000015
2004525060.tif 000016
【国際調査報告】
2004525060.tif 000017
2004525060.tif 000018
2004525060.tif 000019
2004525060.tif 000020