(57)【要約】【課題】【解決手段】プレスフェルトを形成する方法とプレスフェルトとに関する。プレスフェルトは、横方向に連続した基礎繊維（２）と、少なくとも１つの芯繊維層（１）とを有する。閉じたループを形成する基礎繊維は、縦糸と横糸とでできている。浸透度のようなプレスフェルトの特性は、プレスフェルトの端部（２０）と中間部（３０）とでは異なる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの基礎繊維素材を形成することと、
前記少なくとも１つの基礎繊維素材を、ペーパーマシンのマシンを横切る方向（Ｂ）とマシン方向（Ａ）とに所定のディメンションを有し、第１並びに第２の長手方向の外側端部を有している閉じたループ状の基礎繊維（２）として形成することと、
少なくとも１つの芯繊維層（１、３）をこの基礎繊維に取着させることとを具備する、プレスフェルトを形成する方法において、
前記マシンを横切る方向（Ｂ）に連続した１つ以上の基礎繊維素材から基礎繊維（２）を形成することと、
プレスフェルトの長手方向の両端部に、プレスフェルトの長手方向の両外側端部から所定の幅を有する長手方向の端部（２０）を提供し、また、これら端部間にプレスフェルトの長手方向の中間部を提供することと、
プレスフェルトの端部（２０）の構造が中間部（３０）と異なるようにすることとを具備することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記基礎繊維を縦糸（９）と横糸（８）とで織ることと、１つ以上の積み重ねられた、プレスフェルトと同じ幅を有する基礎繊維の層を織ることと、前記層の少なくとも１つの層における糸の密度が、基礎繊維の端部（２０）においては中間部（３０）と異なるように配設することとによって特徴付けられる請求項１の方法。
【請求項３】
前記端部と中間部との間の糸の密度の差を、横方向の所定距離にわたって徐々に変化させていることによって特徴付けられる請求項２の方法。
【請求項４】
プレスフェルトの前記端部（２０）と中間部（３０）とに、少なくとも１つの異なる芯繊維層（１５、１６、１７）を提供することによって特徴付けられる請求項１乃至３のいずれか１の方法。
【請求項５】
異なる数の前記芯繊維層を、プレスフェルトの中間部（３０）から端部（２０）上に取着させていることによって特徴付けられる請求項１乃至４のいずれか１の方法。
【請求項６】
製造中に、プレスフェルトの前記端部（２０）と中間部（３０）とのうちの少なくとも一方をプレスフェルト構造体中に浸透するポリマー材料（２２）で処理して、この処理部分を密にすることによって、これら端部と中間部との間に構造上の違いを持たせていることによって特徴付けられる請求項１乃至５のいずれか１の方法。
【請求項７】
前記閉じたループ状の基礎繊維（２）と、これに取着された少なくとも１つの芯繊維層（１、３）とを具備するプレスフェルトにおいて、
前記基礎繊維（２）は、プレスフェルトのマシンを横切る方向（Ｂ）において連続しており、また、プレスフェルトは、
このプレスフェルトのマシンを横切る方向（Ｂ）に所定の幅を有する長手方向の端部（２０）と、これら端部間に中間部（３０）とを具備し、
前記端部の構造は中間部の構造と異なっていることを特徴とする方法。
【請求項８】
少なくとも１つの層では、前記端部（２０）における基礎繊維（２）の糸の密度は、プレスフェルトの中間部（３０）とは異なっていることを特徴とする請求項７のプレスフェルト。
【請求項９】
前記基礎繊維に取着された芯繊維層は、端部（２０）の芯繊維層と比較すると、中間部（３０）ではこれと異なっていることを特徴とする請求項７もしくは８のプレスフェルト。
【請求項１０】
プレスフェルトの前記中間部（３０）に取着された芯繊維は、端部（２０）の芯繊維と比較するとこれと異なった特性を有することを特徴とする請求項９のプレスフェルト。
【請求項１１】
プレスフェルトの前記中間部（３０）に取着された芯繊維層の数が、端部（２０）とは異なっていることを特徴とする請求項９もしくは１０のプレスフェルト。
【請求項１２】
前記端部の構造体（２０）は、端部（２０）が中間部（３０）よりも密になるように詰まるポリマー材料（２２）を有することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１のプレスフェルト。
【請求項１３】
プレスフェルトの前記中間部（３０）の構造体はポリマー材料を有し、この材料は、中間部（３０）が端部（２０）よりも密になるように詰まることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１のプレスフェルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１つの基礎繊維素材を形成することと、この少なくとも１つの基礎繊維素材を、ペーパーマシンのマシンを横切る方向及びマシン方向に所定のディメンションを有し、第１並びに第２の長手方向の外側端部を備えている閉じたループ状の基礎繊維に形成することと、少なくとも１つの芯繊維層を基礎繊維に取着させることとを具備するプレスフェルトを形成する方法と、閉じたループ状の基礎繊維とこの基礎繊維に取着された少なくとも１つの芯繊維層とを具備するプレスフェルトとに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ペーパーマシン内のプレスセクションの目的は、ウェブの品質を低下させることなくできる限り効率的にウェブを脱水することである。エネルギー消費の観点から見て最も効果的なのは、プレスセクションでできるだけ多くの水を取り除いてしまうことであり、これによって、ペーパーマシンの後の部分でペーパーウェブを乾かす必要がなくなる。ペーパーマシンのプレスセクションは、プレス構造に応じて、乾かされるウェブの一方もしくは両方の側面にプレスフェルトを採用している。そして、このプレスフェルト中にウェブ内の水分が吸収される。プレスフェルトの目的は、プレス後に水分がウェブに戻ることのないように水分を運び去ることである。プレスする際、ペーパーウェブは、フェルト上で２つのロール間のギャップ、即ちニップへと運ばれる。典型的には、１乃至４つのニップが連続して設けられており、各ニップでウェブがプレスされて水分が出され、この水分がフェルト中に入る。従って、フェルトは、ロールニップでプレスされた際に中に水分がよく吸収され得るようでなくてはならない。プレスフェルトは、例えば、フェルトに水分のために必要なスペースを与えるような基礎繊維を有する。また、フェルトの表面を滑らかにするために、芯繊維が、ペーパーウェブに面する基礎繊維の表面に少なくとも縫い付けられている。かくして、芯繊維は、脱水されるウェブ上にマーキング（ｍａｒｋｉｎｇ）が付かないようにする。更に、芯繊維によってフェルトの水分保持能力が、水分がフェルトから出てウェブ中に戻るのを防止し、即ち、いわゆる再湿（ｒｅｗｅｔｔｉｎｇ）を防止可能にするように、所望のレベルまで調節される。
【０００３】
基礎繊維を形成するために、幾つかの異なる方法が知られている。基礎繊維を織機で織って、均等な品質を有するシームレスで連続したループ状に直接作ることも可能である。また、シームループが設けられた基礎繊維を織って、所望数の基礎繊維を閉じたループを形成するように相互連結させることも可能である。こうした場合シームループは、基礎繊維の端部で、シームループによって形成されたチャネル内にシーム糸を挿入することによって相互連結されて接続される。基礎繊維は、公知の方法で平らもしくは蹄鉄形に織られてもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
こうした構造やどのようにプレスフェルトの基礎繊維が織られるかということには関係なく、公知のプレスフェルトは欠点を有する。その欠点とは、長手方向の両端部が、プレスセクションにおいて中間部と異なるふるまいをすることである。水分は、中間部よりも端部における方がよりよく脱水され得る。かくして、マシンを横切る方向でウェブを均等に乾燥させることが困難である。ウェブの断面図を測定すると、マシンを横切る方向では変化が生じている。この問題は、ペーパーマシンの制御パラメータを調節することによって回避しようとすることができるが、非常に複雑で、要求が厳しい。
【０００５】
公知のプレスフェルトのもう１つの欠点は、ウェブが、プレスセクションに所定の方法ではプレスフェルトを伴わないこと、あるいは、ウェブがフェルトから常に所望の方法で外れるわけではないことである。これは、プレスセクションでウェブが、中間部とは異なる方法でフェルトの端部に粘着するためである。一般に、フェルトの端部は、中間部よりも早く詰まる。これは、フェルトのいわゆるピックアップ特性を変える。欠点のあるピックアップは、乾かされるウェブ上にしわや他の品質上の問題を引き起こし、ペーパーマシンの稼動性能を低下させる。
【０００６】
本発明の目的は、ペーパーマシンのための新規の改良されたプレスフェルトと、このプレスフェルトを形成する方法とを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法は、横方向に連続した１つ以上の基礎繊維素材から基礎繊維を形成することと、プレスフェルトの長手方向の両端部に、プレスフェルトの長手方向の両外側端部から所定の幅を有する長手方向の端部を提供し、また、これら端部間にプレスフェルトの長手方向の中間部を提供することと、プレスフェルトの端部の構造が中間部と異なるようにすることとを具備することによって特徴付けられる。
【０００８】
本発明のフェルトは、基礎繊維が、プレスフェルトの横方向において連続しており、また、プレスフェルトは、このプレスフェルトの横方向に所定の幅を有する長手方向の端部と、これら端部間に中間部とを具備し、端部の構造は中間部の構造と異なっていることによって更に特徴付けられる。
【０００９】
本発明の基本的な考えは、所定の幅を有する長手方向の端部における特性が、予め考えられた方法で、端部間の中間部の特性と異なる、プレスフェルトを形成することである。プレスフェルトの端部は、例えば、浸透度、坪量、表面特性、構造もしくは関連した他の特性とにおいて、フェルトの中間部とは異なるように形成され得る。本発明は、マシンを横切る方向での水分プロファイルの変化が、プレスフェルトがこれの幅全体にわたってほぼ均等な品質を有している公知のプレスフェルトの場合のようにペーパーマシンの制御パラメータを調節するといった複雑な方法で補正されないことから、ペーパーマシンを稼動させるのが簡単であるという利点を有する。もう１つの利点は、フェルトの端部と中間部との特性が、フェルトのピックアップを望みの方法で行えるように設定され得る点である。かくして、フェルトの運搬は、ウェブがこれに粘着して計画どおりにこれから分離されるときに、プレスセクションで制御される。かくして、ウェブの運搬に関連した品質の問題を回避することが可能である。またに、ペーパーマシンの稼動性能もよくなる。
【００１０】
本発明の第１の好ましい実施形態の基本的な考えは、プレスフェルトの基礎繊維が、プレスフェルトとほぼ同じ幅を有し、及び基礎繊維の端部の糸の密度が中間部よりも高く、あるいは、低くなるように織られた少なくとも１つの基礎繊維素材を有することである。端部と中間部との間で高いところから低くなっていく糸の密度は、所望の距離にわたって徐々に変えられ得る。
【００１１】
本発明の第２の好ましい実施形態の基本的な考えは、基礎繊維に取着された芯繊維が、クロスマシン方向でのプレスフェルトの特性を調節するために採用されることである。取着される芯繊維層は、端部において、フェルトの中間部よりも密にされるかより非密にされ得る。更に、フェルトの中間部と端部とに取着された芯繊維層の数は、マシンを横切る方向においてプレスフェルトの特性に貢献し得る。この解決法は、芯繊維がマシンを横切る方向において望ましい特性を有するように誂えられた標準的な基礎繊維を予め製造することが可能であるという利点を有する。
【００１２】
本発明の第３の好ましい実施形態の基本的な考えは、製造中に、プレスフェルトが適当なポリマー材料で処理されることである。このポリマー材料は、フェルト中に部分的に浸透し、これの構造体中に詰まる。この処理によって、マシンを横切る方向において異なる部分で所望の浸透度を有するプレスフェルトが製造可能になる。この解決法は、所定の特性を有するプレスフェルトを予め製造することが可能であり、及び、基礎繊維の組立てとこれに対する芯繊維の取着との前に、各プレスフェルトのマシンを横切る方向における特性がポリマー材料によって望ましく誂えられる、という利点を有する。
【００１３】
本発明の第４の好ましい実施形態の基本的な考えは、プレスフェルト構造体には、所望のマシンを横切る方向の一部分に、開口部が形成されたポリマーフィルムのような余分の個別の材料層が与えられることである。この材料層によって、フェルトの浸透度がクロスマシン方向の部分において望ましく調節される。
【００１４】
本発明を、図面を参照して更に詳しく説明する。
【００１５】
同じ参照符号は、図面内の同じ部品を指している。また、明確さを期するために図は単純にされている。図３乃至９のプレスフェルトの様々の構造の層は、単純な断面ブロックとして示されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１のプレスフェルトは、３つの連結層を有し、これの最上部、即ちウェブに面する層が、芯繊維層１である。この芯繊維層の下には、織られた基礎繊維２が設けられている。これ最下部には、もう１つの芯繊維層３が設けられている。ウェブ側の芯繊維層１は、基礎繊維の織りによるマーキング即ち模様がペーパーウェブの表面に形成されるのを防ぐ。典型的には、芯繊維層は、一方が他方の上に来るように個別に縫い付けられた少なくとも２つの薄いパイルから成っている。一般に、芯繊維層の上面には比較的きめの細かい芯繊維層が、下側には比較的きめの粗い芯繊維層が、設けられている。プレスフェルトの底部の芯繊維層は、必要不可欠ではない。プレスフェルトの基礎繊維２は、縦糸と横糸とを織って作られている。この基礎繊維は一般に、水分のための十分なスペースを与えるように比較的ゆるめの織地と適度な開孔性とを有する。図に示されているラミネート構造の基礎繊維は、重ねられ、互いに独立した３枚の層４、５及び６を有する。各層は、所望の方法で互いに織られた縦糸７と横糸８とを有する。明確さのために、図では織物内の少しの糸のみを示している。明らかなのは、基礎繊維２の構造が１つ以上の層を有し得ることである。
【００１７】
図２に示されるように、プレスフェルトは、閉じたループ状に形成されている。ペーパーマシンのプレスセクションのロールによって案内されて、マシン方向Ａに導かれる。マシンを横切る方向Ｂにおけるプレスフェルトの幅は、ペーパーマシンの幅に対応する。公知の解決法では、プレスフェルトは、基礎繊維と芯繊維との層に関連してペーパーマシンのマシンを横切る方向とマシン方向とでほぼ均等な品質を有している。これに対して本発明の解決法では、プレスフェルトの特性は、図３乃至１１に説明されているようにマシンを横切る方向の部分で異なる。
【００１８】
図３は、基礎繊維２が連続的な部材であり、マシンを横切る方向Ｂにおいてほぼ均等な品質を有するプレスフェルトの構造を示す。こうした特定の場合には、プレスフェルトの特性は、基礎繊維の上面に取付けられた芯繊維層１５、１６及び１７によって、マシンを横切る方向の一部分において望ましいものに向上されている。この図の例では、ゆるい芯を形成する繊維が、フェルトの中間部３０ではなく端部２０に取着されている。端部の芯繊維１５、１６は、望みに応じて、中間部１７の芯繊維に比べてきめの細かいもしくは粗い品質を有してよい。また、芯繊維層の望ましい表面特性を選択することも可能である。
【００１９】
本発明の解決法によって、フェルトの端部は、中間部よりもゆるい織地を有するように形成され得る。この結果、端部は、使用中ゆっくりと詰まる。望ましい積込みが以前よりも長く維持され得る。
【００２０】
図４は、全体にほぼ均等な表面の芯繊維１８が全体にほぼ均等な基礎繊維２のウェブの側面に取着されるような解決法を示す。プレスフェルトの特性は、マシンを横切る方向の一部分において、フェルトの下部に取着された底部の芯繊維１９の幅が基礎繊維２よりも狭くなるというように修正されている。底部の芯繊維１９は、フェルトの中間部に配置されている。端部２０には、底部の芯繊維は形成されていない。代わって、この構造は、フェルトの長手方向の端部に配置された２つの幅の狭い底部の芯繊維層を有してもよく、中間部が底部の芯繊維なしで完成されてもよい。また、対応する芯繊維層の処理は、他の芯繊維層の形にも適用され得る。
【００２１】
図５は、表面の芯繊維１８が３つの層から成り、これらのうち中間層はフェルトの中間部３０のみを覆い、他の層はフェルトの第１の端部から第２の端部へと延びているという解決法を示す。
【００２２】
他方では、端部から端部へと延びている芯繊維層は、１つ以上あってもよく、個々の芯繊維層は、端部もしくは中間部に、強度並びに／もしくは坪量が異なる芯繊維部分を有してもよい。個々の芯繊維層の端部は、ニードリングマシンによって調節され得る。
【００２３】
図６は、基礎繊維の下方の層がフェルトの中間部３０のみを覆うような解決法を示す。基礎繊維の上方の層は、フェルトの第１の端部から第２の端部へと延びている。基礎繊維の上方の層と下方の層とのどちらも、横方向Ｂにおいて連続した片である。
【００２４】
図７は、フェルトの端部を示す。示されているように、プレスフェルトは、端部において、乾かされるウェブ４０よりも長く延びている。基礎繊維の端部２０は、フェルトの端部から乾かされるウェブ４０の端部を過ぎて所望の距離まで延びるように設計される。
【００２５】
図８は、ほぼ均等な品質を有する基礎繊維２と表面芯繊維１とから成るプレスフェルトの断面を示す。この場合、プレスフェルトの中間部３０は、アクリル樹脂か、スチレン・ブタジエン樹脂か、ポリビニールクロライドもしくはポリウレタンのような適当なポリマー材料２２で処理されている。代わって、フェルトの端部２０のみがこのように処理されても良い。処理は、基礎繊維が組立てられ、必要な芯繊維層がこれに取着された後に、果され得る。ポリマー材料は、スプレーしたり、ブラシをかけたり、回転させたり、浸したり、もしくは何らかの他の方法を用いることによって、プレスフェルトの構造体中の横方向の所望の部分に塗布され得る。この場合、端部に配置されたポリマーは、基礎繊維とフェルトの表面芯繊維との中に浸透し、中間部の構造体中に詰まる。この結果、中間部では、プレスフェルトの浸透度が減じられる。また、ポリマーによってフェルトの表面特性に影響を与えることが可能である。ポリマーは、場合に応じて疎水性でも親水性でもよい。場合によっては、ポリマーは、芯繊維の取付け前に基礎繊維の一部分のみで処理されてもよい。
【００２６】
図９は、ほぼ均等な品質を有する基礎繊維２と表面芯繊維１とを有するプレスフェルトの断面を示す。この場合、開口部が設けられたポリマー材料製のフィルム２３が、プレスフェルトの端部２０において芯繊維と基礎繊維との間に配置される。このフィルムは、端部への浸透を減じる。代わって、フィルムが、中間部３０にのみ配置されてもよい。フィルムの代わりに、何らかの他の別々の構造上の層をプレスフェルトの構造体内に配置させてもよい。
【００２７】
図１０は、横方向Ｂに切取られた基礎繊維素材の構造を示す。基礎繊維素材は、プレスフェルトとほぼ同程度の幅を有し、横糸８の密度が端部２０における方が中間部３０におけるよりも高い織地である。図１１は、横糸の密度が中間部３０における方が端部２０におけるより高い基礎繊維素材を示す。プレスフェルトの基礎繊維は、横糸密度が変化する単一の基礎繊維素材から成る。代わって、この基礎繊維素材は、複数の積み重ねられた基礎繊維素材を有してもよい。こうした素材の少なくとも１つが図１０並びに１１に示されている。
【００２８】
更に、縦糸の量によって基礎繊維の特性に影響を与えることも可能である。
【００２９】
上述された実施形態の全ての組み合わせが、必要に応じて適用され得る。
【００３０】
望ましい場合には、プレスフェルトの基礎繊維もしくは基礎繊維素材が直接に、閉じたループ状に織られてもよい。代わって、これは、平らにもしくは蹄鉄形に織られてもよく、かくして、閉じたループ状に組立てるために接合端部にはシームループが設けられ得る。もしくは、芯シームが組立て時に適用されてもよい。また、ことに所望の結果を得るために、基礎繊維の糸の数や材料だけでなく層と織布との数もが選択され得ることが、当業者に明らかであろう。
【００３１】
図面と関連した明細書とは、本発明の考えを説明することのみを目的としている。本発明の細部は、請求項の範囲内で変えられ得る。かくして、基礎繊維は、必ずしも織られた繊維でなくてもよく、いわゆる織られていない繊維も可能である。また、基礎繊維は編まれた繊維でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、縦糸方向に切って開かれたプレスフェルトの概略図である。
【図２】プレスフェルトの概略的な斜視図である。
【図３】長手方向Ａで見られる、切って開かれたプレスフェルトの概略図である。
【図４】長手方向Ａで見られる、切って開かれたプレスフェルトの概略図である。
【図５】長手方向Ａで見られる、切って開かれたプレスフェルトの概略図である。
【図６】長手方向Ａで見られる、切って開かれたプレスフェルトの概略図である。
【図７】長手方向で見られる、切って開かれた本発明に係るプレスフェルトの端部の概略図である。
【図８】長手方向Ａで見られる、切って開かれた基礎繊維素材の概略的な構造を示す。
【図９】長手方向Ａで見られる、切って開かれた基礎繊維素材の概略的な構造を示す。
【図１０】長手方向で見られる、織られた基礎繊維素材の概略的な図である。
【図１１】長手方向で見られる、織られた基礎繊維素材の概略的な図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年1月17日(2003.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの基礎繊維強化材を形成することと、
この少なくとも１つの基礎繊維強化材を、ペーパーマシンのマシンを横切る方向（Ｂ）とマシン方向（Ａ）とに所定のディメンションを有し、第１並びに第２の長手方向の外側端部を有している閉じたループ状の基礎繊維（２）として形成することと、
前記マシンを横切る方向（Ｂ）に連続した１つ以上の基礎繊維強化材から基礎繊維（２）を形成することと、
少なくとも１つの芯繊維層（１、３）をこの基礎繊維に取着させることとを具備する、プレスフェルトを形成する方法において、
プレスフェルトの長手方向の両端部に、プレスフェルトの長手方向の両外側端部から所定の幅を有する長手方向の端部（２０）を提供し、また、これら端部間にプレスフェルトの長手方向の中間部（３０）を提供することと、
プレスフェルトの中間部（３０）とは異なる数の芯繊維層を端部（２０）上に取着させ、かくして、プレスフェルトの端部（２０）の構造が、中間部（３０）と異なることとによって特徴付けられる方法。
【請求項２】
前記基礎繊維を縦糸（９）と横糸（８）とで織ることと、１つ以上の積み重ねられた、プレスフェルトと同じ幅を有する基礎繊維の層を織ることと、前記層の少なくとも１つの層における糸の密度が、基礎繊維の端部（２０）においては中間部（３０）と異なるように配設することとによって特徴付けられる請求項１の方法。
【請求項３】
前記端部と中間部との間の糸の密度の差を、横方向の所定距離にわたって徐々に変化させていることによって特徴付けられる請求項２の方法。
【請求項４】
プレスフェルトの前記端部（２０）と中間部（３０）とに、少なくとも１つの異なる芯繊維層（１５、１６、１７）を提供することによって特徴付けられる請求項１乃至３のいずれか１の方法。
【請求項５】
製造中に、プレスフェルトの前記端部（２０）と中間部（３０）とのうちの少なくとも一方をプレスフェルト構造体中に浸透するポリマー材料（２２）で処理して、この処理部分を密にすることによって、これら端部と中間部との間に構造上の違いを持たせていることによって特徴付けられる請求項１乃至４のいずれか１の方法。
【請求項６】
プレスフェルトであって、
このプレスフェルトのマシンを横断する方向（Ｂ）に連続している、閉じたループ状の基礎繊維（２）と、
この基礎繊維に取着された少なくとも１つの芯繊維層（１、３）とを具備するプレスフェルトにおいて、
このプレスフェルトのマシンを横切る方向（Ｂ）に所定の幅を有する長手方向の端部（２０）と、これら端部間に中間部（３０）とを具備し、
プレスフェルトの中間部（３０）に取着された芯繊維層の数は、端部（２０）とは異なり、かくして、端部の構造は中間部と異なることを特徴とするプレスフェルト。
【請求項７】
少なくとも１つの層では、前記端部（２０）における基礎繊維（２）の糸の密度は、プレスフェルトの中間部（３０）とは異なっていることを特徴とする請求項６のプレスフェルト。
【請求項８】
前記基礎繊維に取着された芯繊維層は、端部（２０）の芯繊維層と比較すると、中間部（３０）ではこれと異なっていることを特徴とする請求項６もしくは７のプレスフェルト。
【請求項９】
プレスフェルトの前記中間部（３０）に取着された芯繊維は、端部（２０）の芯繊維と比較するとこれと異なった特性を有することを特徴とする請求項８のプレスフェルト。
【請求項１０】
前記端部の構造体（２０）は、この端部（２０）が中間部（３０）よりも密になるように詰まるポリマー材料（２２）を有することを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１のプレスフェルト。
【請求項１１】
プレスフェルトの前記中間部（３０）の構造体はポリマー材料を有し、この材料は、中間部（３０）が端部（２０）よりも密になるように詰まることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１のプレスフェルト。
【国際調査報告】
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2004517224.tif 000031
2004517224.tif 000032