(57)【要約】本発明は、有機ポリマーと、蛍光体、導電性金属または誘電体粒子を含む無機材料とを含むファイバーまたはリボンを利用するディスプレーパネル上の部品の製造方法を指向する。
2004525485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネルにおける部品の製造方法であって、
ａ）有機ポリマーおよび無機材料を含むファイバーまたはリボンを所望の配向で基材に貼り付けて物品を形成する工程と、
ｂ）有機ポリマーの除去を達成するのに十分な温度に該物品を加熱して所望の配向で該基材に貼り付けた無機材料をもたらす工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
基材上への付着を予定された有機ポリマーおよび無機材料を含むファイバーまたはリボンを形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記無機材料が、蛍光体粒子、導電性金属粒子、誘電性粒子およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ファイバーまたはリボンを、ディスプレイパネルの隣接するバリアリブ間に付着することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記有機ポリマーの融点より高い温度まで前記物品を加熱する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ファイバーまたはリボンを電極として付着することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記基材がディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ファイバーまたはリボンをバリアリブとして付着することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
紡糸可能な分散系を形成するのに好適なポリマーと組み合わされた、蛍光体粒子、導電性粒子、誘電性粒子またはそれらの混合物から選択された無機材料を含むことを特徴とするディスプレイパネル上の部品の製造に使用するためのファイバーまたはリボン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ポリマーおよび無機材料を含むファイバーまたはリボンに関する。本発明はさらに、かかるファイバーまたはリボンを利用するフラットパネルディスプレイにおける部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイは、２次元マトリックスに配置されたピクセルと呼ばれるディスプレイ画素の配列からなる電子ディスプレイ装置である。フラットパネルディスプレイの幾つかの例は、エレクトロルミネセントデバイス、ＡＣプラズマパネル、ＤＣプラズマパネル、ＰＡＬＣ（プラズマアドレス液晶）および電界放射ディスプレイである。
【０００３】
フラットパネルプラズマディスプレイの基本構造は、ガス充満ギャップによって分離されている各プレートの内部表面上に電極の導体パターンを持った２つのガラスプレートを含む。導体は、当該技術において周知の薄いフィルムまたは厚いフィルム光画像形成技術で水平電極と垂直カラム電極とが互いに直角に付着されたｘ−ｙマトリックスに配置されている。
【０００４】
例えば、プラズマディスプレイ装置は図１に示されており、透明な電極１およびアドレス電極２はマトリックスの形態で配置されており、プラズマ放電は、かかる電極１および２の選択された交差ポイントで発生して、発光する蛍光材料３を励起する。ディスプレイエレメントとしてマトリックスまたは線形構造であるバリアリブ４は、前面ガラス基材５と後面ガラス基材６との間に配置されて複数のセルを形成する。バス電極７は、１つ１つ順次選択されるディスプレイライン用の透明な電極１を連結するために使用され、選択されたディスプレイラインのセルの削除、および選択されたセルへのデータの表示は、前面ガラス基材５上の透明な電極１の表面上に形成されることが示され、誘電性層８は、絶縁層として役立ち、透明な電極１およびバス電極７の一面に形成される。保護酸化マグネシウム（ＭｇＯ）フィルム９は、誘電性層８の一面に形成される。
【０００５】
本明細書に参照により援用される米国特許公報（特許文献１）は、ブラック電極が基材と導体配置電極との間に存在する、光電性の厚いフィルム導体組成物を使用することによって製造されたプラズマディスプレイパネル装置ならびにそれらの製造方法を開示している。
【０００６】
米国特許公報（特許文献２）、（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）および（特許文献６）は、プラズマディスプレイ装置の変形および様々な製造方法を開示している。
【０００７】
ＡＣ  ＰＤＰ装置での画像の解像度および輝度は、電極幅、連続導体ピッチおよび誘電性層の透明度に依存する。例えば、導体ピッチに関しては、プラズマディスプレイパネルのバリアリブは、最も望ましくは高さが約１００ミクロンの構造を有し、幅ができるだけ狭く、好ましくは２０ミクロン未満であり、約１２０ミクロンのピッチで間隔を置いて配置される。この要件は、レッド、グリーン、およびブルー燐光体カラー装置でのインチ当たり２１６ラインのサブ画素ピッチと等価である、１インチ当たり７２ラインのカラー画素ピッチ、典型的な印刷産業標準ポイントを達成するために必要である。このパターンは、一般に、コンピュータ端末機器およびテレビ受像機においてグラフィックおよびテキスト情報をディスプレイするために使用される、２０〜４０インチオーダーの対角寸法のフラットパネルおよび多くのブラウン管ディスプレイでカラー出力を達成するために使用される。
【０００８】
【特許文献１】
米国特許第５，８５１，７３２号明細書
【特許文献２】
米国特許第５，３８５，４９９号明細書
【特許文献３】
米国特許第４，９７５，１０４号明細書
【特許文献４】
米国特許第５，６７４，６３４号明細書
【特許文献５】
米国特許第５，７２３，９４５号明細書
【特許文献６】
米国特許第５，７１４，８４０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
スクリーンプリンティング、スパッタリングまたは化学エッチング法のような従来のパターン化技術によってこれらの材料が適用される場合、電極および連続導体パターンの形成のための細線およびスペース解像度を得ることは困難である。バックパネルについては、現行のバリアリブ加工のほとんどは、電極が最初にパターン化されることを必要としている。本発明は、バリアリブが作り出された後に、バックパネル電極、誘電性層および燐光体チャネルコーティングがつけられることを可能にするであろう。従がって、本発明は、エレクトロニクス産業向け製品で使用される様々な構造物を形成するのに利用される、ファイバーまたはリボンの構造物中へ燐光体、導電性金属または誘電性粒子が組み込まれているファイバーまたはリボンの使用を実証する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ディスプレイパネルにおける様々な部品の製造方法であって、有機ポリマーおよび無機材料を含むファイバーまたはリボンを所望の配向でディスプレイパネルに貼り付ける工程と、有機ポリマーの融点より高い温度までディスプレイパネルを加熱する工程と、有機ポリマーの本質的に完全な除去を達成するのに十分な温度にディスプレイパネルを加熱して所望の配向でディスプレイパネルに貼り付けた無機材料をもたらす工程とを含む方法を提供する。
【００１１】
本発明は、また、紡糸可能な分散系を形成するのに好適なポリマーと組み合わされた燐光体、導電性、誘電性粒子またはそれらの混合物を含むディスプレイパネルの様々な部品の製造に使用するためのファイバーまたはリボンにも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、紡糸可能なファイバー形成分散系と組み合わされた燐光体（燐光性）材料、導電性金属または誘電性材料を保持するファイバーまたはリボンを利用するフラットパネルディスプレイ装置の製造方法に関する。
【００１３】
該ファイバーまたはリボンの用途の例は、ファイバーまたはリボンの無機材料が誘電性粒子である場合には、ディスプレイパネルにおける部品（例えば、バリアリブ構造物）の製造、ファイバーまたはリボンの無機粒子が導電性金属または導電性金属粒子の混合物である場合には、バス電極またはアドレス電極の製造、ならびにファイバーまたはリボンの無機粒子が燐光体材料である場合には、燐光体サイトの製造を含む。
【００１４】
本発明での使用に好適なポリマーは、蛍光体粒子、導電性金属粒子および誘電性材料粒子のような無機材料の粒子を有する紡糸可能な分散系を形成するものを含む。ポリマーは、ポリマーおよび無機材料粒子を含む分散系が調製できるように、好適な溶剤に可溶でなければならない。生じた無機材料保持ポリマー分散系は、柔軟性ファイバーに紡糸するかまたは柔軟性リボンに押し出すことが可能でなければならない。本明細書で使用されるように、用語「ファイバー」は、単一の柔軟性フィラメント、一緒に撚られたもしくは一緒に束ねられた一群の柔軟性フィラメント、または互いに平行に置かれて玉を形成する一群の柔軟性フィラメントを意味する。玉は、ファイバーを保護するためにコートされていてもよく、またはコートされていなくてもよい。用語「リボン」は、柔軟性の細片を意味し、１つの均質な細片であってもよく、または同一平面に２本以上のファイバーを置くことによって構築されてもよいし、またはファイバーの幾つかの均質な細片もしくは平面体であってもよいし、またはリボン様構造物を形成するために互いの上面上に層状に重ねられたそれらの組合せであってもよい。各ファイバーまたは細片は同じ化学的性質を有することが好ましいが、玉またはリボンを形成する個々のファイバーまたは細片の異なる化学的性質の混合とみなしてもよい幾つかの用途はある。ファイバー直径は、典型的には２０ミクロン〜１００ミクロンの範囲にあるが、ある用途に対してはその範囲を越えてもよい。リボンサイズは、典型的には幅が２００ミクロンまで、高さが１００ミクロンまでの範囲にあるが、幾つかの用途に対してはその範囲を越えてもよい。ファイバーまたはリボンの長さは連続的であることが好ましいいが、構成成分を成形するためには非連続的ファイバーまたはリボン長さが好適である。さらに、ポリマーは、軟化してきれいに溶融するように選択されなければならず、すなわち、後にいかなる残渣も残さずにきれいに燃え尽きなければならない。ポリマーは、無機材料の存在下において、分解に先立って融点を示さなければならない。選ばれたポリマーから生じるポリマー溶融体は、その上にディスプレイパネル部品が構築される材料を最後まで湿らせなければならない。上記の選択手順に適合するポリマーの例は、エルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）という商品名で本願特許出願人から得られるエチレン／酢酸ビニル共重合体を含む。
【００１５】
紡糸可能な無機材料／ポリマー分散系の調製に使用するための有機溶剤は、ポリマーに対する高い溶解性とポリマーファイバーまたはリボン中への無機材料の紡糸を促進するための紡糸温度での高い蒸気圧とによって特徴付けられる。好適な溶剤の幾つかの例は、テトラクロロエチレン、トルエン、およびキシレンを含む。乾式紡糸がファイバーまたはリボンを形成するのに好ましい技術である。しかしながら、湿式紡糸、溶融またはゲル紡糸を用いることができる。すべての技術がファイバー技術の当業者には周知である。
【００１６】
湿式紡糸は最も古い方法である。それは、溶剤に溶解されたファイバー形成物質に対して用いられる。紡糸口金は化学品浴中に沈められ、フィラメントが、出てくるにつれて、溶液から沈殿して凝固する。溶液は沈殿液体中へ直接押し出されるので、ファイバーを製造するこの方法は湿式紡糸と呼ばれる。
【００１７】
乾式紡糸はまた、溶液中のファイバー形成物質に対しても使用される。しかし、希釈または化学反応によってポリマーを沈殿させる代わりに、空気または不活性ガスの流れの中で溶剤を蒸発させることによって凝固が達成される。フィラメントは沈殿液体と接触せず、乾燥する必要性を排除し、溶剤回収を楽にする。
【００１８】
溶融紡糸において、ファイバー形成物質は、紡糸口金を通して押し出すために溶融され、次に冷却することによって直接凝固する。
【００１９】
ゲル紡糸は、高強度または他の特別なファイバー特性を得るために用いられる特別な方法である。ポリマーは、押出の間中、真の液体状態にあるわけではない。真の溶液にあるように、完全には分離せず、ポリマー鎖は液晶形態で様々なポイントで一緒に結合している。これは、生じたフィラメントにおいて強い鎖間力を生み出し、その鎖間力はファイバーの引張強度を顕著に増すことができる。さらに、液晶は、押出の間中剪断力によってファイバー軸に沿って一線上に揃えられる。フィラメントは互いに関して異常に高度の配向性を持って出現し、さらに強度を高める。フィラメントは最初に空気を通過し、次に液体浴中でさらに冷却されるので、この方法は乾式−湿式紡糸として表されることもできる。
【００２０】
本発明の方法において使用できる粉末形態の燐光体、導電性金属および誘電性材料は、エレクトロニクス産業の関係者に公知のものである。好適な導電性金属の例は、ディスプレイ装置で一般に使用されるものを含み、次のとおりである：Ａｕ、Ｎｉ、Ａｕ／Ｃｒ、Ａｕ／Ｃｕ、Ａｕ／Ｔａ、Ｃｕ／Ｃｒ、Ａｕ／インジウムスズ酸化物、Ｃｕ、ＡｇおよびＮｉ。Ａｇが好ましい導電性金属である。好適な誘電性材料の例は、アルミナおよびガラスフリット／アルミナ混合物を含む。
【００２１】
本発明の方法で使用できる燐光体の例は、典型的には当該技術において公知のものであり、ＰＩ−ＧＩＳグリーン燐光体（（Ｚｎ，Ｍｎ）２ＳｉＯ４）、ＫＸ−５０１Ａブルー燐光体（（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７）および８０１８レッド燐光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）のような燐光体を含んでもよい。６０〜７０重量％燐光体および４０〜３０重量％ポリマーを含むファイバーがこれまでに得られた。９０重量％までの無機粒子配合が好適であるが、６０〜７０重量％燐光体、７０〜８０重量％導電性金属、または５５〜７０重量％誘電性粒子を含むファイバーまたはリボンが好ましい。無機固形分配合を最大にすると、焼成中のファイバーの収縮が最小になる。しかしながら、ポリマー含量は、柔軟性の一様なファイバーまたはリボンを形成するのに十分なほど高く保持されなければならない。
【００２２】
ディスプレイ装置表面に、またはディスプレイパネル上の隣接リブ間に、形成されたファイバーまたはリボンを貼り付ける方法は、手動配置から機械化配置方法の範囲にわたる任意の方法であってもよい。
【００２３】
ファイバーまたはリボンの配置後、第１の加熱段階は、くっつけられたファイバーまたはリボンを保持するディスプレイパネルを、ファイバーまたはリボンの有機ポリマー構成成分の融点より高い温度まで加熱する。これは、無機材料／ポリマーファイバーまたはリボンを基材材料に付着させる。
【００２４】
ファイバーまたはリボンから有機ポリマーを実質的〜完全に焼き尽くす第２の加熱段階は、基材材料への無機材料の付着をもたらす。導電性および誘電性無機材料は焼結されることが好ましい。焼成温度プロフィルは、一連続の加熱でまたは２つの別段階の加熱事象で実施される２通りの加熱段階であってもよい。例えば、ファイバーおよび／またはリボン配置と最初の加熱段階とは組み合わせることができる。配置工程の間中基材および／またはファイバー／リボンのいずれかを加熱して、パネル上の必要とされる位置にファイバー／リボンを固定することができる。これは、ファイバーおよび／またはリボンを適所に保持するためのバリアリブチャネルまたは溝のような機械的支持構造物がない機能性回路部品を生み出すためには好ましい位置調整方法であろう。支持されていない構造物の例は、電極ラインアレイ、ブラックストライプ誘電体ラインアレイ、およびバリアリブを形成するための積重ねリボンまたはファイバー層を含むであろう。バリアリブチャネル支持構造物の例は、電極ライン、誘電体コーティング、およびレッド／グリーン／ブルー燐光体チャネルコーティングを含む。加熱することなく、ファイバーおよび／またはリボンを適所に軽く留める別の代替方法は、位置調整（ファイバーを基材に付着させるための）の直前に溶剤蒸気でファイバーまたは基材表面を湿らせることであろう。
【実施例１】
【００２５】
５．０ｇエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）２６５エチレン酢酸ビニル樹脂（本願特許出願人）を、先ず１００ｍｌビーカー中で３０分間３０ｍｌテトラクロロエチレン（ＴＣＥ）に含ませた。丸いバンドヒーターを巻きつけたビーカーをベルジャーに包んだ。ビーカー中の混合物を撹拌するために空気駆動攪拌機をベルジャーの中心に置いた。ポリマーが溶解するまで混合物を１００℃に加熱した。次に、７．５ｇＰ１−Ｇ１Ｓグリーン燐光体［（Ｚｎ，Ｍｎ）２ＳｉＯ４］（カセイ・オプトニックス（Ｋａｓｅｉ  Ｏｐｔｏｎｉｘ））を溶液に添加した。それを約４時間撹拌した。いったん混合物が非常によく混ざったように見えたら、ベルジャーを減圧にして、伸展性の粘度が得られるまで混合物を増粘した。次に、よく混ざった増粘ペーストからファイバーを引くことができることを確認するために、混合物をスパチュラで試験した。いったんよく混ざった流動性混合物が達成されたら、押出のために、〜０．５ｍｍ直径皮下注射針を有するプラスチック注射器にそれを移した。連続ファイバーを形成するためにテフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）フルオロポリマーシート（本願特許出願人）にペーストを押し出している間中、ペーストは〜８０℃に保持されなければならなかった。押出により５０ミクロンほどの細い長いファイバーが容易に得られた。得られたファイバーは、弾性があり、破壊することなく容易に取り扱うことができた。それは、プラズマディスプレイパネルの部品にさらに加工することを可能にする。押出物の表皮が凝固する前に、押出物がテフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）フルオロポリマーシート（本願特許出願人）と接触すると、厚さが５０ミクロンまでの薄いリボンが得られた。
【実施例２】
【００２６】
先ず５．０ｇエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）２６５エチレン酢酸ビニル樹脂／３０ｍｌＴＣＥの溶液を作製し、次にその溶液に１２．５ｇＫＸ−５０１Ａブルー燐光体［（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７］（カセイ・オプトニックス（Ｋａｓｅｉ  Ｏｐｔｏｎｉｘ））を添加することによって上と同じ方法でブルー燐光体を含有するよく混ざったファイバー形成ペーストを製造した。１００ミクロン未満の直径を有するファイバーを得た。上に記載したのと同じ方法で、薄いリボンを得た。
【実施例３】
【００２７】
先ず５．０ｇエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）２６５エチレン酢酸ビニル樹脂／３０ｍｌＴＣＥの溶液を作製し、次にその溶液に９．１ｇ球状レッド燐光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）を添加することによって上と同じ方法でレッド燐光体を含有するよく混ざったファイバー形成ペーストを製造した。５０ミクロンほどの細い直径を有するファイバーを得た。上の実施例１に記載したのと同じ方法で、薄いリボンを得た。
【実施例４】
【００２８】
先ず５．０ｇエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）２６５エチレン酢酸ビニル樹脂／４０ｍｌトルエンの溶液を作製することによって上と同じ方法でグリーン燐光体を含有するよく混ざったファイバー形成ペーストを製造した。その溶液に、７．５ｇＰ１−Ｇ１Ｓグリーン燐光体（カセイ・オプトニックス）を添加した。５０ミクロン未満の直径を有するファイバーを得た。上の実施例１に記載したのと同じ方法で、薄いリボンを得た。
【実施例５】
【００２９】
先ず５．０ｇエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）２６５エチレン酢酸ビニル樹脂／３０ｍｌＴＣＥの溶液を作ることによって実施例１に記載したのと同じ方法で銀粒子を含有するよく混ざったファイバー形成ペーストを製造した。その溶液に、１５．０ｇＰ３０３１銀粉末（本願特許出願人）から入手可能な銀粉末、呼称寸法〜２μｍ  Ｄ５０［〜０．５μｍ  Ｄ１０、〜７μｍ  Ｄ９０］）と０．４ｇガラスフリットとを添加した。１００〜３００ミクロンの範囲のファイバーを得た。実施例１に記載したのと同じ方法で、薄いリボンを得ることができた。
【００３０】
ガラスフリット組成（重量％で与えられた）
2004525485.tif 000003
５．５ｍ２／ｇの名目Ｓ．Ａ．に微粉砕
【実施例６】
【００３１】
先ず５．０ｇエルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）２６５エチレン酢酸ビニル樹脂／３０ｍｌＴＣＥの溶液を作ることによって実施例１に記載したのと同じ方法で誘電性粒子（フリットおよびアルミナ）を含有するよく混ざったファイバー形成ペーストを製造した。その溶液に、下に示すような、８．１４ｇガラスフリットおよびアルミナ充填材組成物（２２．５％フリットＡ＋５４．３％フリットＢ＋２３．２％アルミナ充填材粉末；固形分基準の重量％）を添加した。１００ミクロン未満までの直径を有するファイバーを得た。上の実施例１に記載したのと同じ方法で、薄いリボンを得ることができた。
【００３２】
ガラス組成（重量％で与えられた）
2004525485.tif 000004
【実施例７】
【００３３】
実施例２で製造したファイバーの小片を顕微鏡スライド上に置き、次にそのスライドを、次のサイクルによる空気焼成用フィッシャー炉（Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｆｕｒｎａｃｅ）中に置いた：室温〜８０℃（５℃／分）、８０℃で３０分、８０℃〜１２０℃（１０℃／分）、１２０℃で２０分、１２０℃〜４９０℃（２℃／分）、４９０℃で３０分、４９０℃〜３００℃（２０℃／分）、３００℃で１分、３００℃〜室温（１０℃／分）。
【００３４】
空気焼成したサンプルを紫外線顕微鏡下に置き、その顕微鏡は非常に優れた一様な燐光を示した。結果は、ファイバー形成加工がＫＸ−５０１Ａブルー燐光体の燐光特性を破壊しないことを例示した。
【実施例８】
【００３５】
実施例７で記載したのと同じ方法で、実施例３で製造したファイバーの小片を空気焼成した。空気焼成したサンプルはまた、紫外線顕微鏡下で非常に優れた一様な燐光を示す。
【実施例９】
【００３６】
燐光体保持ファイバーによって蛍光体粒子をプラズマディスプレイパネルのリブバリア構造物の溝中に置いた。試験リブバリア構造物は、２ｍｍ厚さのガラスプレート上に置かれた２つの隣接リブ間に８０ミクロン間隔をとった状態の平行なリブから構成された。各リブは幅が約１１６ミクロンで高さが４２ミクロンであった。リブ構造物は、ガラスフリットによってカプセル化された焼結アルミナ粉末を含んだ。
【００３７】
ガラスフリット組成（重量％で与えられた）
2004525485.tif 000005
４．２ｍ２／ｇの名目Ｓ．Ａ．に微粉砕
【００３８】
実施例１で調製した〜８０ミクロン直径燐光体含有ファイバーの１センチメートル長さ片を、小さなガラスプレート上の２つの隣接リブ間の溝の１つに置いた。試験バリアリブ構造物の溝中に過大（直径に関して）燐光体保持ファイバーを置くことは、ファイバーが弾性であり、溝中へ無理やり押し込めるほど十分に強いので、問題を生じなかった。燐光体保持ファイバーを有する試験バリアリブ構造物を、次のサイクルによる空気焼成用フィッシャー炉（Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｆｕｒｎａｃｅ）中に置いた：室温〜８０℃（５℃／分）、８０℃で３０分、８０℃〜１２０℃（１０℃／分）、１２０℃で２０分、１２０℃〜４８２℃（２℃／分）、４８２℃で３０分、約５時間で４８２℃〜室温。
【００３９】
空気焼成したサンプルの顕微鏡検査は、燐光体保持ファイバーが置かれた溝中に、燐光体の濃密な凹面構造物を明らかに示した。蛍光体粒子は、両隣接リブの全壁に付着していた。空気焼成サンプルを５５０℃に加熱し、その温度に１０分間保持した。冷却すると、濃密な構造物が元のまま現れ、最初の焼成シーケンスが有機ポリマーを除去していたことを示唆した。その濃密な構造物は、紫外線にさらすと燐光を発した。
【実施例１０】
【００４０】
実施例５で製造した２５０ミクロン直径銀粒子保持ファイバーの小片をガラススライド上に置き、次にそのガラススライドを、次のサイクルによる空気焼成用フィッシャー炉（Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｆｕｒｎａｃｅ）中に置いた：室温〜８０℃（２℃／分）、８０℃で３０分、８０℃〜１２０℃（１０℃／分）、１２０℃で２０分、１２０℃〜４８２℃（５℃／分）、４８２℃で３０分、４８２℃〜２１５℃（２５℃／分）、２１５℃で２０分、２１５℃〜２５℃（２５℃／分）。
【００４１】
顕微鏡検査は、元の２５０ミクロン直径の銀粒子保持ファイバーが３００ミクロン幅の銀の平らな付着物に変わったことを明らかにし、エルバックス（ＥＬＶＡＸ）（登録商標）２６５エチレン酢酸ビニル樹脂が空気焼成の間に流れたことを実証した。空気焼成によって融合または焼結した銀粒子は、ガラススライドから除去することはできなかった。生じた銀付着物の電気抵抗は、１ｃｍ離れた２つの電気プローブで測定されるように、ゼロであり、測定するには余りにも小さかった。結果は、本発明によって製造されるような銀粒子保持ファイバーがバス電極またはアドレス電極の製造のために使用できることを実証した。
【実施例１１】
【００４２】
実施例６で製造した〜８０ミクロン直径誘電性粒子保持ファイバーの小片をガラススライド上に置き、次にそのガラススライドを、次のサイクルによる空気焼成用フィッシャー炉（Ｆｉｓｃｈｅｒ  Ｆｕｒｎａｃｅ）中に置いた：室温〜８０℃（２℃／分）、８０℃で３０分、８０℃〜１２０℃（１０℃／分）、１２０℃で２０分、１２０℃〜５２５℃（５℃／分）、５２５℃で３０分、５２５℃〜２１５℃（２５℃／分）、２１５℃で２０分、２１５℃〜２５℃（２５℃／分）。
【００４３】
顕微鏡下での検査は、空気焼成が誘電性粒子を融合または焼結したことを明らかにした。誘電体の生じた付着物はガラススライドから除去することはできなかった。結果は、誘電性粒子保持ファイバーがプラズマディスプレイパネルのバリアリブ構造物、コントラスト誘電体、または上塗り層の製造のために使用できることを実証した。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、燐光体材料、導電性金属または誘電性材料を保持するファイバーまたはリボンを利用するフラットパネルディスプレイ装置の製造に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】プラズマディスプレイ装置の略図である。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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2004525485.tif 000019
2004525485.tif 000020
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004525485.tif 000021
2004525485.tif 000022
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004525485.tif 000023
2004525485.tif 000024
【国際調査報告】
2004525485.tif 000025
2004525485.tif 000026
2004525485.tif 000027