(57)【要約】本発明は、少なくとも１個のコネクター（ｉｉｉ）を介して互いに接続されている少なくとも２個の弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）を基礎としたバネ部材に関する。
2004525312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個のコネクター（ｉｉｉ）を介して互いに接続されている少なくとも２個の弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）を基礎としたバネ部材。
【請求項２】
前記弾性成形体がポリイソシアナート重付加体を基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項３】
前記弾性成形体が気泡ポリウレタンエラストマーを基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項４】
前記弾性成形体が、ＤＩＮ５３４２０に従う密度の値が２００〜１１００ｋｇ／ｍ３であり、ＤＩＮ５３５７１に従う引張強度の値が２Ｎ／ｍｍ２以上であり、ＤＩＮ５３５７１に従う伸びの値が３００％以上であり、かつＤＩＮ５３５１５に従う引裂抵抗の値が８Ｎ／ｍｍ以上である気泡ポリウレタンエラストマーを基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項５】
ＤＩＮ５３４２０に従う密度の値が異なっている２個の弾性成形体を含むことを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項６】
請求項４に示したパラメーターのそれぞれの値が異なっている２個の弾性成形体を含むことを特徴とする、請求項４に記載のバネ部材。
【請求項７】
前記コネクターが圧縮プラスチックまたは金属を基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項８】
前記弾性成形体（ｉ）が、５７．５ｍｍの高さ（ｉｖ）および４９ｍｍの最大径（ｖ）を有しており、
前記弾性成形体（ｉｉ）が、４０ｍｍの高さ（ｖｉ）および８５ｍｍの最大径（ｖｉｉ）を有しており、
バネ部材全体が、１１９〜１２３ｍｍの高さ（ｖｉｉｉ）および８４〜８６ｍｍの最大径（ｉｘ）を有している、
ことを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のバネ部材を含む自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１個のコネクター（ｉｉｉ）を介して互いに接続されている少なくとも２個の弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）を基礎としたバネ部材に関する。本発明はさらに、本発明のバネ部材を含む自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンエラストマーから製造されたバネ機能を有する部材は周知であり、自動車において例えばシャーシ内で使用されている。これらの部材は、特に自動車において制振材あるいはバネ部材として使用されている。これらのバネ部材は、現在では、緩衝器を車体構造に接続する機能、またはコイル鋼バネからの振動を吸収分断する機能の他、シャーシのサスペンションに向上したバネ性能を与える機能を有している。このような弾性的な連結により、走行中の快適さが改善され、高レベルの走行中の安全が確保される。
【０００３】
自動車の各モデルの特徴および性能は大きく異なるため、各シャーシに対する理想的な調和を達成するためには、様々なモデルにバネ部材を適合させる際に個別に適合させる必要がある。バネ部材を開発する際に考慮される因子として、例えば、自動車の重さ、および使用を予定している特別なモデルのシャーシ、緩衝器、コイル鋼バネ、および希望のバネ性能が挙げられる。これらに加えて、それぞれの解決策を自動車の特別なデザインに調和させる必要がある。
【０００４】
上述の理由から、特別なバネ部材の設計における既知の解決策を、自動車のニューモデルにおいても採用することは一般に不可能である。開発された自動車のニューモデルの各々に対して、そのモデルにおける特別の要求を満足するバネ部材の新規形状を開発する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、バネ特性および最大圧縮時の寸法に関して、従来は不可能であった多様な変形を可能にするバネ部材の設計を提供することである。バネ部材を個別に適合させる方法は、簡単かつ迅速であるべきである。加えて、自動車の特別なニューモデルのために開発されたバネ部材は、コイル鋼バネからの音響学上の吸収分断を極めて良好に実現し、シャーシのサスペンションに対して、このモデルに要求される特別の要求を満足すると共に極めて良好な走行中の快適さおよび優れた走行中の安全性を提供するように、特に向上したバネ性能を有するべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者等は、上述の目的は、冒頭に示したバネ部材によって達成されることを発見した。図１は、本発明の２個の弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）とコネクター（ｉｉｉ）とを基礎としたバネ部材を示している。寸法の単位はｍｍである。本発明に関する限り、弾性成形体とは、ゴムまたは公知の合成エラストマー、例えば好ましくはポリイソシアナート重付加体、のような弾性物質を基礎とした成形体を意味する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の有効性は、コネクター（ｉｉｉ）が異なる性質および形状を有する弾性成形体を結びつけることができるという特徴において見出される。コレクター（ｉｉｉ）は弾性をしていないのが好ましい。従来のバネ部材は１個の弾性成形体を含んでいたから、２個以上の弾性成形体、好ましくは２個の弾性成形体を結びつける本発明によって、可変性が顕著に増大する。本発明の技術上の教示に基づくと、例えば３個以上の弾性成形体を互いに接続するために２個以上のコネクター（ｉｉｉ）を使用することができ、例えば、３個の弾性成形体のそれぞれの間に２個のコネクターを存在させることができる。本発明によると、バネ部材全体のバネ性能を迅速かつ簡単に個別に適合させることができる。また、最大圧縮時の寸法を、予め与えられたバネ部材の占有体積に合わせて希望どおりに変更することもできる。コネクター（ｉｉｉ）の体積が占める割合を希望に応じて変化させることができるからである。本発明に関する限り、最大圧縮時の寸法とは、最大負荷の下での弾性成形体の残留寸法を意味する。弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）の一部はコネクター（ｉｉｉ）に包囲される、すなわちコネクター（ｉｉｉ）が弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）の周囲の一部を包囲するのが好ましいため、弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）に対して同じ物質が使用された場合でさえも、それらのバネ特性を変化させることができ、可変性をさらに増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
弾性成形体は、通常、ゴムのような公知の合成エラストマーを基礎としており、ポリイソシアナート重付加体を基礎としているのが好ましく、気泡ポリウレタンエラストマーを基礎としているのが特に好ましい。上記気泡ポリウレタンエラストマーは、場合によりポリウレア構造を含むことができる。特に、ＤＩＮ５３４２０に従う密度の値が２００〜１１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは３００〜８００ｋｇ／ｍ３であり、ＤＩＮ５３５７１に従う引張強度の値が２Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは２〜８Ｎ／ｍｍ２であり、ＤＩＮ５３５７１に従う伸びの値が３００％以上、好ましくは３００〜７００％であり、かつＤＩＮ５３５１５に従う引裂抵抗の値が８Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは８〜２５Ｎ／ｍｍである気泡ポリウレタンエラストマーを基礎としているのが好ましい。
【０００９】
バネ部材に含まれる弾性成形体、好ましくは２個の弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）のＤＩＮ５３４２０に従う密度の値は異なっているのが好ましい。この形態により、従来得られていなかったバネ性能を得ることができる。
【００１０】
バネ部材に含まれる２個の弾性成形体において、上述のパラメーターの各々の値が異なっているのが特に好ましい。ポリウレタンエラストマーの製造方法は、この明細書において後述する。出発物質、出発物質の質量比、および成形型中での圧縮度を変更することにより、異なる性能を有する成形体が得られる。このことは、当業者に周知の事項である。
【００１１】
コネクター（ｉｉｉ）は、プラスチックまたは金属、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ポリスチレン、熱可塑性ポリウレタン、アルミニウム、鋼、銅、鉄、のような周知の物質を基礎とすることができる。コネクター（ｉｉｉ）は圧縮プラスチックまたは金属を基礎としているのが好ましく、非弾性物質を基礎としているのが特に好ましい。
【００１２】
弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）をコネクター（ｉｉｉ）に接続するために、周知の接続方法を使用することができる。コネクター（ｉｉｉ）に弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）を接続するために使用される方法の例として、かみ合いインターロック、接着、摩擦インターロック、およびこれらの方法の組み合わせが挙げられる。この種の接続の１形態（かみ合いインターロック接続）を図１に示す。図のコネクターは、弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）を締付けるリム（ｘｉ）を有している。
【００１３】
弾性成形体（ｉ）、（ｉｉ）およびコネクター（ｉｉｉ）は１個の孔を有しているのが好ましく、この孔中に例えばシャーシ台の接続ロッドを通すことができる。弾性成形体（ｉｉ）は、本発明のバネ部材をコイルバネに接続するために好適に使用することができる。
【００１４】
図１は、本発明によるバネ部材であって特別の用途のために最適化されたバネ部材の一例を示している。図２は図１のバネ部材の平面図を示しており、図３および４は、側面図および斜視図を示している。図５はコネクター（ｉｉｉ）の概略図を示しており、図６は弾性成形体（ｉｉ）の寸法を示しており、図７は弾性成形体（ｉ）の寸法を示している。これらの図からわかるように、好ましいバネ部材では、弾性成形体（ｉ）が５７．５ｍｍの高さ（ｉｖ）および４９ｍｍの最大径（ｖ）を有しており、弾性成形体（ｉｉ）が４０ｍｍの高さ（ｖｉ）および８５ｍｍの最大径（ｖｉｉ）を有しており、バネ部材全体が１１９〜１２３ｍｍの高さ（ｖｉｉｉ）および８４〜８６ｍｍの最大径（ｉｘ）を有している。弾性成形体（ｉｉ）と接触しているコイルバネの端部を（ｘ）で示す（図６）。（ｘ）と弾性成形体（ｉｉ）とは、かみ合いインターロック接続によって接続することができる。図示したバネ部材の用途としては、従って、コイルバネのための付属バネとしての用途、またはコイル鋼バネの音響学上の吸収分断手段としての用途が挙げられる。図に示されている長さの単位は（ｍｍ）である。
【００１５】
本発明のバネ部材の機能に影響を及ぼす特別な因子として、構成材料のほかに、３次元の形状が挙げられる。バネ部材の形状は、コイル鋼バネの変位に対して明らかな制限を与え、その結果、走行中の自動車の安定性に対して自動車の利用者の要求に適うような制御された改良をもたらす。従って、バネ部材の３次元の形状は、自動車の各モデルに対して個別に開発されるべきである。
【００１６】
本発明のバネ部材は、ポリウレタンおよび／またはポリウレアのようなポリイソシアナート重付加体を基礎としたエラストマー、例えば、場合によりポリウレア構造を含んでいてもよいポリウレタンエラストマー、を基礎としているのが好ましい。上記エラストマーは、ポリイソシアナート重付加体を基礎とした微小気泡エラストマーであるのが好ましく、気泡直径は０．０１〜０．５ｍｍであるのが好ましく、０．０１〜０．１５ｍｍであるのが特に好ましい。エラストマーは、上述の物性を有しているものが特に好ましい。ポリイソシアナート重付加体を基礎としたエラストマーおよびその製造方法は広範に知られており、また多くの文献が存在する。このような文献として、例えば、ＥＰ−Ａ−６２８３５、ＥＰ−Ａ−３６９９４、ＥＰ−Ａ−２５０９６９、ＤＥ−Ａ−１９５４８７７０およびＤＥ−Ａ−１９５４８７７１が挙げられる。
【００１７】
これらは、慣用的に、イソシアナートをイソシアナートと反応する化合物と反応させることにより製造する。
【００１８】
気泡ポリイソシアナート重付加体を基礎としたエラストマーは、通常、成形型内で製造され、成形型内で反応性の出発成分が互いに反応する。この場合には、一般的かつ慣用的に使用されている成形型、例えば金型を使用することができ、この成形型の形状が本発明のバネ部材の３次元形状を確保する。
【００１９】
ポリイソシアナート重付加体は周知の方法で製造することができ、例えば、１段階法または２段階法によって以下の出発物質を使用して製造することができる。
（ａ）イソシアナート、
（ｂ）イソシアナートと反応する化合物、
（ｃ）水、および場合により、
（ｄ）触媒、
（ｅ）発泡剤、および／または。
（ｆ）助剤および／または添加剤、例えばポリシロキサンおよび／またはスルホン化脂肪酸。
【００２０】
成形型の内壁の表面温度は、一般的に４０〜９５℃であり、好ましくは５０〜９０℃である。
【００２１】
成形体は、ＮＣＯ／ＯＨ比を０．８５〜１．２０に設定し、加熱した出発物質を混合し、各出発物質の所望の密度に対応する量を加熱した成形型、好ましくは密封可能な成形型の中に導入することにより、好適に製造することができる。
【００２２】
５〜６０分後に成形体が硬化し、従って成形型から取り出すことができる。
【００２３】
成形型に導入される反応混合物の量は、通常は、上述の値の密度を有する成形体が得られるように選択される。
【００２４】
出発成分は、一般的には１５〜１２０℃、好ましくは３０〜１１０℃で成形型中に導入される。成形体を製造するための圧縮度は、１．１〜８、好ましくは２〜６の範囲である。
【００２５】
気泡ポリイソシアナート重付加体は、低圧法により１段階法で好適に製造され、または開放成形型または好適には密閉成形型内での反応性射出成形法（ＲＩＭ）により特に好適に製造される。反応は特に密閉成形型中で圧縮して行なうのが好ましい。反応性射出成形を記載している文献としては、例えば、Ｈ．ＰｉｅｃｈｏｔａおよびＨ．Ｒｏｅｈｒによる“Ｉｎｔｅｇｒａｌｓｃｈａｕｍｓｔｏｆｆｅ”（Ｃａｒｌ  Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，  Ｍｕｎｉｃｈ，  Ｖｉｅｎｎａ  １９７５）；Ｄ．Ｊ．ＰｒｅｐｅｌｋａおよびＪ．Ｌ．Ｗｈａｒｔｏｎによる“Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｅｌｌｕｌａｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，  Ｍａｒｃｈ／Ａｐｒｉｌ  １９７５，ｐｐ８７−９８”；およびＵ．Ｋｎｉｐｐによる“Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｅｌｌｕｌａｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，  Ｍａｒｃｈ／Ａｐｒｉｌ  １９７３，ｐｐ７６−８４”が挙げられる。
【００２６】
２個以上の供給ノズルを有する混合機を使用する場合には、出発成分を別々に導入し、混合機内で充分に混合してもよい。２成分法によって操作するのが好ましいことがわかっている。
【００２７】
特に好ましい１形態では、２段階法を使用し、ＮＣＯ基を含むプレポリマーをまず第１段階で製造する。この目的のために、上述の成分（ｂ）を過剰量の成分（ａ）と一般的には８０〜１６０℃の温度、好ましくは１１０〜１５０℃の温度で反応させる。反応時間は、理論的なＮＣＯ含有量に到達するように選択される。
【００２８】
本発明では、従って、成形体は、まず第１段階として、成分（ａ）を成分（ｂ）と反応させてイソシアナト基を有するプレポリマーを製造し、第２段階として、成形型内でこのプレポリマーを場合により上述した他の成分を含む架橋成分と反応させる、という２段階法によって好適に製造される。
【００２９】
成形型から本発明における部材を取り出す容易性を改良するために、少なくとも製造作業の開始時に、成形型の内表面を、慣用的な外用離型剤、例えばロウまたはシリコーンを基礎とした離型剤、または特に石鹸水溶液、で被覆するのが好ましいことがわかっている。
【００３０】
成形体の大きさおよび形状に依存するが、平均的な成形滞留時間は５〜６０分である。
【００３１】
成形型内で成形体を製造した後、成形体を一般的には７０〜１２０℃で１〜４８時間好適にアニールすることができる。
【００３２】
以下に、当業者に周知のポリイソシアナート重付加体を製造するための出発成分を示す。
【００３３】
イソシアナート（ａ）としては、周知の（環状）脂肪族および／または芳香族ポリイソシアナートを使用することができる。本発明における構造部材を製造するために特に好適な化合物としては、芳香族ジイソシアナート、好ましくはジフェニルメタン２，２´−、２，４´−および／または４，４´−ジイソシアナート（ＭＤＩ）、ナフチレン１，５−ジイソシアナート（ＮＤＩ）、トルエン２，４−および／または２，６−ジイソシアナート（ＴＤＩ）、３，３´−ジメチルビフェニルジイソシアナート、１，２−ジフェニルエタンジイソシアナートおよびフェニレンジイソシアナート、および／または、脂肪族イソシアナート、例えばドデカン１，１２−ジイソシアナート、２−エチルブタン１，４−ジイソシアナート、２−メチルペンタン１，５−ジイソシアナート、ブタン１，４−ジイソシアナート、および好ましくはヘキサメチレン１，６−ジイソシアナート、および／または、脂環式ジイソシアナート、例えばシクロヘキサン１，３−および１，４−ジイソシアナート、ヘキサヒドロトルエン２，４−および２，６−ジイソシアナート、ジシクロヘキシルメタン４，４´−、２，４´−および２，２´−ジイソシアナート、好ましくは１−イソシアナト−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン、および／または、ポリイソシアナート、例えばポリフェニルポリメチレンポリイソシアナート、が挙げられる。これらのイソシアナートは、純化合物の形態で使用してもよく、混合物として使用してもよく、修飾された形態で、例えばウレトジオン、イソシアヌラート、アロファナートまたはビウレットの形態で使用してもよく、好ましくはイソシアナートプレポリマーとして知られているウレタン基とイソシアナト基を含む反応生成物の形態で使用することができる。未修飾または修飾のジフェニルメタン２，２´−、２，４´−および／または４，４´−ジイソシアナート（ＭＤＩ）、ナフチレン１，５−ジイソシアナート（ＮＤＩ）、３，３´−ジメチルビフェニルジイソシアナート、トルエン２，４−および／または２，６−ジイソシアナート（ＴＤＩ）、および／または、これらのイソシアナートの混合物を使用するのが好ましい。
【００３４】
イソシアナートと反応する化合物（ｂ）としては、周知のポリヒドロキシル化合物、好ましくは官能価が２〜３であり分子量が好ましくは６０〜６０００、特に好ましくは５００〜６０００、極めて好ましくは８００〜５０００であるポリヒドロキシル化合物を使用することができる。成分（ｂ）として好適に使用される化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリアルコール、および／または、ヒドロキシル基を有するポリカルボナートが挙げられる。
【００３５】
成分（ｂ）として好ましく使用される化合物は、ポリエステルポリアルコール（以下では、ポリエステルポリオールと言う。）である。好適なポリエステルポリオールを製造する方法の１つとして、２〜１２個の炭素原子を有するジカルボン酸と２価アルコールから得る方法がある。使用することができるジカルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、および、芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が挙げられる。これらのジカルボン酸は単独で使用してもよく、混合物として使用してもよい。ポリエステルポリオールを製造するために、場合により、カルボン酸の代わりに対応するカルボン酸誘導体、例えば、アルコール部分に１〜４個の炭素原子を有するカルボン酸エステル、カルボン酸無水物、または塩化カルボニルを有利に使用できる。２価アルコールの例としては、２〜１６個、好ましくは２〜６個の炭素原子を有するグリコール、例えばエチレングルコール、ジエチレングルコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１．３−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、およびジプロピレングリコールが挙げられる。希望の特性に依存して、２価アルコールは単独でも使用することができ、また場合により互いに混合して使用することもできる。
【００３６】
好ましく使用されるポリエステルポリオールとしては、エタンジオールポリアジパート、１，４−ブタンジオールポリアジパート、エタンジオールブタンジオールポリアジパート、１，６−ヘキサンジオールネオペンチルグリコールポリアジパート、１，６−ヘキサンジオール１，４−ブタンジオールポリアジパート、２−メチル−１，３−プロパンジオール１，４−ブタンジオールポリアジパート、および／または、ポリカプロラクトンが挙げられる。
【００３７】
好適なエステル基を含むポリオキシアルキレングリコール、実質的にはポリオキシテトラメチレングリコールは、有機ジカルボン酸、好ましくは脂肪族ジカルボン酸、特に好ましくはアジピン酸と、数平均分子量が１６２〜６００のポリオキシメチレングリコールと、場合により脂肪族ジオール、特に１，４−ブタンジオールと、から製造された重縮合物である。他の好適なエステル基を含むポリオキシテトラメチレングリコールとしては、ε−カプロラクトンの重縮合から形成された重縮合物が挙げられる。
【００３８】
好適な炭酸基を含むポリオキシアルキレングリコール、実質的にはポリオキシテトラメチレングリコールは、アルキルカルボナートまたはアリールカルボナートまたはホスゲンを使用してポリオキシアルキレングリコールから製造された重縮合物である。
【００３９】
成分（ｂ）の形態の例は、ＤＥ−Ａ−１９５４８７７１の６頁、２６〜５９行に記載されている。
【００４０】
上述のイソシアナートと反応する化合物の他に、成分（ｂ１）として、例えば二価および三価アルコール、２〜４価のポリオキシアルキレンポリオール、およびアルキル置換芳香族ジアミンから選択した、分子量が５００未満、好ましくは６０〜４９９である低分子量の鎖伸長剤および／または低分子量架橋剤、またはこれらの鎖伸長剤または架橋剤の少なくとも２種から得られた混合物、を使用することもできる。
【００４１】
成分（ｂ１）として使用することができる化合物の例としては、２〜１２個、好ましくは２、４または６個の炭素原子を有するアルカンジオール、例えばエタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、および好ましくは１，４−ブタンジオール、４〜８個の炭素原子を有するジアルキレングリコール、例えばジエチレングリコールおよびジプロピレングリコール、および／または、２〜４価のポリオキシアルキレンポリオールが挙げられる。
【００４２】
しかしながら、他の好適な化合物として、通常は１２個以下の炭素原子を有する分枝鎖状および／または不飽和のアルカンジオール、例えば１，２−プロパンジオール、２−メチル−または２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、ブタ−２−エン−１，４−ジオール、およびブタ−２−イン−１，４−ジオール、２〜４個の炭素原子を有するグリコールとテレフタル酸のジエステル、例えばテレフタル酸のビス（エチレングリコール）エステルまたはビス（１，４−ブタンジオール）エステル、ヒドロキノンまたはレゾルチノールのヒドロキシアルキレンエーテル、例えば１，４−ジ（β−ヒドロキシエチル）ヒドロキノンまたは１，３−ジ（β−ヒドロキシエチル）レゾルチノール、２〜１２個の炭素原子を有するアルカノールアミン、例えばエタノールアミン、２−アミノプロパノール、および３−アミノ−２，２−ジメチルプロパノール、および、Ｎ−アルキルジアルカノールアミン、例えばＮ−メチル−およびＮ−エチルエタノールアミン、を挙げることができる。
【００４３】
高官能性を有する架橋剤（ｂ１）の例としては、三価アルコールおよび高官能価アルコール、例えばグリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、およびトリヒドロキシシクロヘキサン、および、トリアルカノールアミン、例えばトリエタノールアミンを挙げることができる。
【００４４】
鎖伸長剤としては、アルキル置換芳香族ポリアミン、好ましくは分子量が１２２〜４００のアルキル置換芳香族ポリアミン、特にアミノ基に対してオルトの位置に少なくとも1個のアルキル置換基を有しており立体障害によってアミノ基の反応性を減少させている一級芳香族ジアミンであって、室温で液体であり、反応条件下で少なくとも幾分かは、好ましくは完全に、比較的高分子量の好ましくは少なくとも２官能性の化合物（ｂ）と混和可能な化合物、を使用することができる。
【００４５】
工業的に容易に得ることができる以下の化合物を、本発明における成形体を製造するために使用することができる。すなわち、１，３，５−トリエチル−２，４−フェニレンジアミン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−フェニレンジアミン、ＤＥＴＤＡして知られる１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−および−２，６−フェニレンジアミンから得られる混合物、アルキル基部分に１〜４個の炭素原子を有する３，３´−ジ−または３，３´，５，５´−テトラアルキル置換４，４´−ジアミノジフェニルメタンから得られる異性体混合物、特にメチル、エチルまたはイソプロピル基を有する３，３´，５，５´−テトラアルキル置換４，４´−ジアミノフェニルメタン、または、上述のテトラアルキル置換４，４´−ジアミノジフェニルメタンとＤＥＴＤＡから得られる混合物を使用することができる。
【００４６】
特別な力学的特性を達成するために、上述の低分子量多価アルコール、好ましくは二価および／または三価アルコールまたはジアルキレングリコールとの混合物中に、アルキル置換芳香族ポリアミンを有効に使用することもできる。
【００４７】
しかしながら、芳香族ジアミンを使用しないのが好ましい。本発明における製造物は、従って、芳香族ジアミンの非存在下で製造されるのが好ましい。
【００４８】
気泡ポリイソシアナート重付加体の製造は、水（ｃ）の存在下で好適に実行することができる。水は、ウレア基を生成する架橋剤としての作用と、イソシアナト基との反応によって二酸化炭素を形成する発泡剤としての作用との両方を行なう。この２種類の作用を有するため、本明細書では、水を成分（ｅ）および成分（ｂ）と分離して記載している。従って、水は成分（ｂ）または成分（ｃ）に定義上は含まれず、定義上は成分（ｃ）として単独で記載している。
【００４９】
好適に使用できる水の量は、成分（ｂ）の質量に対して０．０１〜５質量％、好ましくは０．３〜３．０質量％である。水の一部または全部を、スルホン化脂肪酸の水溶液の形態で添加してもよい。
【００５０】
反応を加速するために、周知の触媒（ｄ）を、プレポリマーの製造の間に、または、場合によりプレポリマーと架橋剤の反応の間に、反応混合物中に添加することができる。触媒（ｄ）は単独で添加してもよく、互いに混合されていてもよい。触媒としては、例えば有機カルボン酸のスズ塩、例えば、二オクタン酸スズ（ＩＩ）、二ラウリン酸スズ（ＩＩ）、二酢酸ジブチルスズまたは二ラウリン酸ジブチルスズ、のような有機金属化合物、または、テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、ジエチルベンジルアミン、トリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジアザビシクロオクタン、Ｎ，Ｎ´−ジメチルピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ´−（４−Ｎ−ジメチルアミノ）ブチルピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ"，Ｎ"−ペンタメチルジエチレンジアミン等のような三級アミンが挙げられる。
【００５１】
使用することができる触媒としては他に、アミジン、例えば２，３−ジメチル−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン、トリス（ジアルキルアミノアルキル）−ｓ−ヘキサヒドロトリアジン、特にトリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）−ｓ−ヘキサヒドロトリアジン、水酸化テトラアルキルアンモニウム、例えば水酸化テトラメチルアンモニウム、アルカリ金属の水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、およびアルカリ金属のアルコキシド、例えばナトリウムメトキシド、カリウムイソプロポキシド、および１０〜２０個の炭素原子を有しており場合により側基としてのヒドロキシル基を有する長鎖脂肪酸のアルカリ金属塩が挙げられる。
【００５２】
達成されるべき反応活性度に依存するが、使用される触媒（ｄ）の量は、プレポリマーに対して０．００１〜０．５質量％である。
【００５３】
場合により、慣用的な発泡剤（ｅ）を、ポリウレタンを製造するために使用することができる。好適な発泡剤としては、例えば、重付加反応において発生する熱により蒸発する低沸点を有する液体が挙げられる。好適な液体は、有機ポリイソシアナートに対して不活性であって１００℃未満の沸点を有する液体である。好ましく使用されるこのような液体の例としては、ハロゲン化炭化水素、好ましくはフッ素化炭化水素、例えば塩化メチレン、ジクロロモノフルオロメタン、完全にまたは部分的にフッ素化した炭化水素、例えばトリフルオロメタン、ジフルオロメタン、ジフルオロエタン、テトラフルオロエタンおよびヘプタフルオロプロパン、炭化水素、例えばｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタンおよびイソペンタン、およびこれら炭化水素の工業生産混合物、プロパン、プロピレン、ヘキサン、ヘプタン、シクロブタン、シクロペンタン、およびシクロヘキサン、ジアルキルエーテル、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテルおよびフラン、カルボン酸エステル、例えば蟻酸メチルおよび蟻酸エチル、ケトン、例えばアセトン、および／または、完全にまたは部分的にフッ素化した三級アルキルアミン、例えばペルフルオロジメチルイソプロピルアミンが挙げられる。これらの低沸点を有する液体を互いに混合して、またはこれらの低沸点を有する液体を他の置換または非置換炭化水素と混合して使用することもできる。
【００５４】
ウレア基を含むエラストマーから気泡弾性成形体を製造する際に使用される低沸点液体の最も有効な量は、希望の密度に依存し、また付随して好ましく使用される水の量に依存する。成分（ｂ）の質量に対して１〜１５質量％、好ましくは２〜１１質量％の量で、一般的には満足な結果が得られる。水（ｃ）を唯一の発泡剤として使用するのが特に好ましい。
【００５５】
本発明において、成形体を製造するために、助剤および添加剤（ｆ）を使用することができる。助剤および添加剤（ｆ）に含まれるものとしては、例えば、周知の界面活性剤、加水分解安定剤、充填剤、抗酸化剤、気泡制御剤、難燃剤、および染料が挙げられる。界面活性剤として使用することができる化合物は、出発物質の均質化を促進する作用を果すと共に場合により気泡構造を制御するのに好適な界面活性剤である。例えば、乳化剤として添加される化合物に加えて、乳化作用を有する化合物、例えば、脂肪酸のアミン塩、例えばオレイン酸ジエチルアンモニウム、ステアリン酸ジエタノールアンモニウム、リチノール酸ジエタノールアンモニウム、スルホン酸の塩、例えばドデシルベンゼン−またはジナフチルメタンジスルホン酸のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、を挙げることができる。気泡安定剤、例えばオキセチル化アルキルフェノール、オキセチル化脂肪アルコール、パラフィン油、ひまし油エステル、リチノール酸エステル、ロート油、落花生油、および気泡制御剤、例えばパラフィンおよび脂肪アルコールを使用することもできる。助剤または添加剤（ｆ）として使用することができる他の物質としては、ポリシロキサンおよび／またはスルホン化脂肪酸が挙げられる。ポリシロキサンは、ポリメチルシロキサン、ポリジメチルシロキサン、および／または、ポリオキシアルキレン−シリコーンコポリマーのような周知の化合物を使用することができる。ポリシロキサンは、２５℃で２０〜２０００ｍＰａｓの粘度を有しているのが好ましい。スルホン化脂肪酸としては、市販もされている周知のスルホン化脂肪酸を使用することができる。スルホン化ひまし油がスルホン化脂肪酸として好適に使用される。
【００５６】
一般的に使用される界面活性剤の量は、成分（ｂ）１００質量部に対して０．０１〜５質量部である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明によるバネ部材であって特別の用途のために最適化されたバネ部材の一例を示している。
【図２】図１のバネ部材の平面図を示している。
【図３】図１のバネ部材の側面図を示している。
【図４】図１のバネ部材の斜視図を示している。
【図５】図１におけるコネクター（ｉｉｉ）の概略図を示している。
【図６】図１における弾性成形体（ｉｉ）の寸法を示している。
【図７】図１における弾性成形体（ｉ）の寸法を示している。
【符号の説明】
【００５８】
（ｉ）弾性成形体
（ｉｉ）弾性成形体
（ｉｉｉ）コネクター
【図６】
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【国際公開パンフレット】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年1月15日(2003.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個のコネクター（ｉｉｉ）を介して互いに接続されている少なくとも２個の弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）を基礎とし、前記コネクター（ｉｉｉ）が前記弾性成形体（ｉ）および（ｉｉ）を締付けるリム（ｘｉ）を有しているバネ部材。
【請求項２】
前記弾性成形体がポリイソシアナート重付加体を基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項３】
前記弾性成形体が気泡ポリウレタンエラストマーを基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項４】
前記弾性成形体が、ＤＩＮ５３４２０に従う密度の値が２００〜１１００ｋｇ／ｍ３であり、ＤＩＮ５３５７１に従う引張強度の値が２Ｎ／ｍｍ２以上であり、ＤＩＮ５３５７１に従う伸びの値が３００％以上であり、かつＤＩＮ５３５１５に従う引裂抵抗の値が８Ｎ／ｍｍ以上である気泡ポリウレタンエラストマーを基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項５】
ＤＩＮ５３４２０に従う密度の値が異なっている２個の弾性成形体を含むことを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項６】
請求項４に示したパラメーターのそれぞれの値が異なっている２個の弾性成形体を含むことを特徴とする、請求項４に記載のバネ部材。
【請求項７】
前記コネクターが圧縮プラスチックまたは金属を基礎としていることを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項８】
前記弾性成形体（ｉ）が、５７．５ｍｍの高さ（ｉｖ）および４９ｍｍの最大径（ｖ）を有しており、
前記弾性成形体（ｉｉ）が、４０ｍｍの高さ（ｖｉ）および８５ｍｍの最大径（ｖｉｉ）を有しており、
バネ部材全体が、１１９〜１２３ｍｍの高さ（ｖｉｉｉ）および８４〜８６ｍｍの最大径（ｉｘ）を有している、
ことを特徴とする、請求項１に記載のバネ部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のバネ部材を含む自動車。
【国際調査報告】
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