(57)【要約】主漂白剤として二酸化塩素を用いる２つの漂白段階（それぞれＤ０及びＤ１）及び少なくとも１つの中間アルカリ漂白段階（Ｅ）を含む化学パルプの漂白方法。供給パルプを二酸化塩素第１段階（Ｄ０）の前に２５〜４０％の濃度まで脱水し、二酸化塩素第２段階（Ｄ１）の後に１０〜４０％の濃度まで脱水する。二酸化塩素第２段階（Ｄ１）後に脱水して生じた濾液を再循環させ、パルプ濃度を二酸化塩素第１段階（Ｄ０）への脱水パルプの８〜１５％にコントロールするために利用する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主漂白剤として二酸化塩素を用いる２つの漂白段階（それぞれＤ０及びＤ１）及び少なくとも１つの中間アルカリ漂白段階（Ｅ）を含み、化学パルプを二酸化塩素第１段階（Ｄ０）の前に２５〜４０％の濃度まで脱水し、第２二酸化塩素段階（Ｄ１）の後に１０〜４０％の濃度まで脱水する化学パルプの漂白方法であって、二酸化塩素第２段階（Ｄ１）後に脱水して生じた濾液を再循環させ、パルプ濃度を二酸化塩素第１段階（Ｄ０）への脱水パルプの８〜１５％に調節するために利用することを特徴とする前記方法。
【請求項２】
第１段階（Ｄ０）の前及び第２段階（Ｄ１）の後のパルプの脱水をローラープレス（１，４）により実施することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
【請求項３】
中間段階（Ｅ）における漂白を酸素ガス及び／または過酸化物の添加を伴う抽出段階として実施することを特徴とする請求の範囲第１項のたは第２項に記載の方法。
【請求項４】
中間段階（Ｅ）の前及び後の脱水をローラープレス（２，３）により実施することを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、化学パルプ形態のリグノセルロース繊維材料の漂白方法に関する。より具体的には、本発明は主漂白剤として二酸化塩素を用いる２つの漂白段階及び少なくとも１つの中間アルカリ漂白段階を含む。
【０００２】
化学パルプの漂白は、異なる漂白剤を用いる複数の漂白段階を踏んで連続して実施される。一般的な漂白方法は、二酸化塩素第１段階（Ｄ０）、アルカリ漂白段階（Ｅ）及び二酸化塩素第２段階（Ｄ１）を含む。二酸化塩素段階は通常二酸化塩素のみを用いて実施されるが、二酸化塩素に他の漂白剤（例えば、オゾン）を補充してもよい。漂白剤は漂白段階の各相で添加される。アルカリ漂白段階は通常酸素ガス及び過酸化物の添加を伴う抽出段階である（ＥＯＰ）。アルカリ段階にオゾン相を組み合わせてもよく、この場合酸性条件で実施される。
【０００３】
パルプの漂白の目的はパルプのＩＳＰ白色度を上昇させることであり、これは不純物及び変色物を漂白段階の前及び後にフィルターまたはプレスを用いて洗浄／脱水することによりパルプから溶出し、除去することを意味する。脱水から生じた濾液の大部分は再循環され、プロセスの前段階での洗浄及び希釈のために使用され得、こうすることにより溶出物質の排出は最小限となる。環境的理由により、流出液の容量を少なくすることが望ましいが、濾液を還流させると漂白段階において物質含量が蓄積し、漂白剤の消費量が増加するという危険が生ずる。
【０００４】
前記した漂白方法では、二酸化塩素段階を平均パルプ濃度（８〜１５％）で実施する。二酸化塩素第１段階（Ｄ０）前に前の処理段階からの溶出物質をできるだけ多く除去することが望ましいので、パルプを高濃度（２５〜４０％）までプレスして脱水する。従って、パルプを漂白段階に導入する前にパルプ濃度を下げるために希釈しなければならない。この希釈は多くの場合上水を用いて実施されるが、上水の代わりに漂白段階（Ｄ０）後直接洗浄／脱水して生じた濾液を用いることにより濾液流、よってプロセスからの流出液の総容量を減らすことができる。
【０００５】
しかしながら、濾液を再循環させるとパルプのＩＳＰ白色度が悪化するという欠点が見られる。この問題を解決するためには漂白剤の添加量を増大させなければならず、これはコストの高騰を招く。
【０００６】
本発明は、プロセスにおいて濾液をより有利に再循環させることにより上記した問題を解決する。すなわち、漂白プロセスにおける物質含量の望ましくない蓄積を避け、ＩＳＯ白色度を向上させる。
【０００７】
本発明の特徴的な要件は請求の範囲から明確である。
【０００８】
すなわち、本発明は、主漂白剤として二酸化塩素を用いる２つの漂白段階及び少なくとも１つの中間アルカリ漂白段階を含む化学パルプの漂白方法に関する。二酸化塩素段階（それぞれＤ０及びＤ１）は、純粋な二酸化塩素段階または二酸化塩素に加えて別の相で幾つかの他の漂白剤（例えば、オゾン）を用いる漂白段階である。二酸化塩素漂白は平均濃度８〜１５％のパルプで実施する。二酸化塩素漂白段階の間にアルカリ漂白（Ｅ）を実施し、この漂白段階は場合により酸素ガス（Ｏ）及び／または過酸化水素（Ｐ）の添加を伴う所謂（ＥＯＰ）段階であったり、またはオゾンの添加を伴う（Ｚ（ＥＯ））段階である。
【０００９】
漂白段階後、パルプを脱水により洗浄し、この段階で液体（濾液）をフィルターまたはプレスにより除去する。脱水は場合により洗浄液を供給しながら実施してもよい。好適には、プレスはパルプ濃度が２５〜４０％に上昇するようにパルプを２個のローラー間でプレスする所謂ローラープレスに用いて実施する。しかしながら、フィルターを用いる脱水では、１０〜２０％のパルプ濃度しか得られない。脱水後、パルプを後続の処理段階に移し、この段階で液体を添加してパルプ濃度を該段階での処理に適したレベルにコントロールする。
【００１０】
本発明の方法によれば、二酸化塩素漂白第２段階（Ｄ１）後脱水して生じた濾液を再循環させ、二酸化塩素漂白第１段階（Ｄ０）前に脱水パルプの濃度を２５〜４０％にコントロールするために利用する。このようにして、この濾液によりパルプは２５〜４０％からこの段階（Ｄ０）に適した濃度、すなわち８〜１５％に希釈される。
【００１１】
このようにＤ１からの濾液を利用することにより、Ｄ０における物質含量の望ましくない蓄積を避けることができる。更に、驚くことに、Ｄ１からの濾液を添加するとパルプのカッパー価が低下し、パルプのＩＳＯ白色度が向上する。
【００１２】
以下、本発明の漂白方法のフローシートの実施態様を示す添付図面を参照しながら本発明をより詳細に説明する。
【００１３】
酸素ガスで脱リグニンされていてもよい化学パルプを第１ローラープレス（１）を介して二酸化塩素第１段階（Ｄ０）に移す。その後、パルプを第２ローラープレス（２）を介してアルカリ漂白段階（Ｅ）に移し、更に第３ローラープレス（３）を介して二酸化塩素第２段階（Ｄ１）に移し、二酸化塩素第２段階（Ｄ１）から第４ローラープレス（４）に移し、ここからパルプを後続の処理段階に移す。第２、第３及び第４ローラープレス（２，３，４）の代わりにフィルターを使用することも可能である。しかしながら、こうすると流出液の容量が増加する。
【００１４】
問題の漂白段階前に、必要な漂白剤を慣用の方法で添加する。Ｅ段階に対して酸素ガス及び過酸化物を添加することが好適である。第３ローラープレス及び二酸化塩素第２段階Ｄ１後に必要量の新鮮な水を供給することが好適である。図参照。プロセスからの流出液として除去される濾液を好適には第２ローラープレス（２）及び第３ローラープレス（３）から取り出す。第１ローラープレス（１）からの濾液をその前のプロセス段階に戻す。各ローラープレス（１〜４）からの濾液の一部を例えば図に示すようにそれぞれのプレスの前のパルプに短かく循環させる。第４ローラープレス（４）からの濾液の大部分は第１ローラープレス（１）と二酸化塩素第１段階（Ｄ０）の間の位置のパルプに直接再循環させる。
【００１５】
第１ローラープレス（１）では、Ｄ０段階前のパルプ中の望ましくない物質の含量を減らすためにできるだけ多く２５〜４０％の濃度までパルプを脱水する。その後、第４ローラープレス（４）からの濾液をパルプ濃度をＤ０段階に適したレベル、すなわち８〜１５％にコントロールするために供給する。Ｄ０段階後、パルプを脱水し、濾液の大部分はプロセスから除去される。パルプ濃度を再びその後のローラープレス（３）からの再循環濾液を用いてＥ段階に適した濃度にコントロールする。Ｅ段階では酸素ガス及び過酸化物が添加される（ＥＯＰ）。その後、パルプを脱水し、所望濃度（８〜１５％）にコントロールした後Ｄ１段階に移す。この脱水（３）からの濾液の大部分はプロセスから除去される。Ｄ１段階は単独の二酸化塩素段階であってもよく、または中間に中和を含む２相で二酸化塩素を用いて実施してもよい。Ｄ１段階後、パルプを再び脱水し、後続の処理段階に移す一方で、濾液の大部分をＤ０段階前のパルプに再循環させる。
【００１６】
以上から、添加した漂白剤を効率的に利用すると同時に流出液の容量を低く抑えることができ、環境の点から有利である点で本発明の漂白方法はより有効となり得ることが分かる。
【００１７】
下記実施例で、本発明方法と従来公知の方法を比較する。この比較から驚くべき技術的有利さが明白となる。
【００１８】
実施例
酸素ガスで脱リグニンしたカッパー価が１０．１の針葉樹パルプをパルプ濃度３０％までプレスし、二酸化塩素段階及びその後シーケンスＤ（ＥＯ）に従ってアルカリ段階で漂白した。Ｄ段階に二酸化塩素を添加する前に、パルプを１０％に希釈した。希釈のために上水、Ｄ０段階からの濾液及びＤ１段階からの濾液を用いた。結果を下表に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
結果は、上水の代わりにＤ０濾液を用いて希釈したときにはＤ（ＥＯ）後カッパー価は２．７から３．１に上昇した。Ｄ１濾液を用いたときには、反対の結果が生じ、カッパー価はＤ（ＥＯ）後２．７から２．５に低下した。
【００２１】
本発明は勿論記載の実施態様に限定されず、請求の範囲の範囲内で変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漂白方法のフローシートの実施態様を示す。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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