(57)【要約】アルミニウム箔の圧延方法であって、２つのアルミニウムのストリップを準備する工程と、その２つのストリップの表面を対面させて互いに接触させる工程と、２つのストリップに１回目の重ね圧延動作を受けさせる工程と、それから１回目の重ね圧延動作が行なわれた時と実質的に同じレジストリ（位置合わせ）を２つのストリップに残しながら、同じ２つのストリップに２回目の重ね圧延操作をする工程と、を含んでいる。有利なことに、２つのストリップは、１回目の重ね圧延操作に続いて共用コイルの上に一緒に巻き取られて、２回目の重ね圧延動作にレジストリを残すのに有用である。実施形態では、２つのストリップを重ねて１回目の重ね圧延動作する前に、剥離剤が、少なくとも１つのストリップの向かい合う表面に塗布されて、２回の重ね圧延操作の間に、１回目の重ね圧延動作の前に塗布した剥離剤よりも少ないか、さらには量が０である別の量の剥離剤が塗布される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い厚みのアルミニウム箔を製造するための箔の圧延方法であって、該方法は、
アルミニウムの２つのストリップを準備する工程と、
２つのストリップの表面を対面させて接触させる工程と、
２つのストリップを重ね圧延する工程と、を含み、
当該方法は、さらに、２つのストリップを少なくとももう１回重ね圧延する工程を含み、
２回目又はさらに次の重ね圧延工程が、１回目の重ね圧延工程が行われた時と同じ又は実質的に同じレジストリで２つのストリップで行われる箔の圧延方法。
【請求項２】
１回目の重ね圧延工程の前に、少なくともストリップの一方の向かい合う表面に剥離剤を塗布することと、２回の重ね圧延工程の間に、向かい合った表面に別の量の剥離剤を塗布することと、を含み、
剥離剤の別の量が、先の重ね圧延工程の前に塗布された剥離剤の量よりも少なくされる請求項１に記載の箔の圧延方法。
【請求項３】
２回の重ね圧延工程の間では剥離剤を塗布しない請求項２に記載の箔の圧延方法。
【請求項４】
２つのストリップが、２回の重ね圧延工程の間に分離されない請求項３に記載の箔の圧延方法。
【請求項５】
少なくとも１回の重ね圧延工程が、開放ギャップ圧延である請求項１ないし４のいずれかに記載の箔の圧延方法。
【請求項６】
剥離剤が、添加剤を含む又は含まない圧延油である請求項１ないし５のいずれかに記載の箔の圧延方法。
【請求項７】
最初の工程が、アルミニウムのストリップを準備する工程と、ストリップを少なくとも１組のロールを通して圧延してストリップの厚みを減少させる工程と、ストリップを横方向に分割して重ね圧延用に２つのストリップにする工程と、を含む請求項１ないし６のいずれかに記載の箔の圧延方法。
【請求項８】
１回目の重ね圧延工程に続けて、２つのストリップが、実質的に互いのレジストリを残しながら一緒に共通コイルに巻き取られ、２回目の重ね圧延工程の前に、２つのストリップがコイルから巻き解かれる請求項１ないし７のいずれかに記載の箔の圧延方法。
【請求項９】
最終重ね圧延工程の後に、２つのストリップが一緒に共通コイルに巻き取られる請求項１ないし８のいずれかに記載の箔の圧延方法。
【請求項１０】
２つのストリップが、その後に一緒に共通コイルから巻き解かれて、分離されて、次いでそれから個々に別のコイルに巻き取られる請求項９に記載の箔の圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、改良したアルミニウム箔の圧延方法に関する。特に、本発明は、厚みの薄い薄板や箔の製造におけるアルミニウムおよびその合金の冷間圧延に関する。
【０００２】
数ある用途の中で、アルミニウム箔は、家庭での包装材料として広く利用されており、通常は、約３０μｍ〜約５μｍの範囲の厚みを有する。箔は、従来の開放ギャップ（open gap）の圧延プロセスによって製造され、最初に、アルミニウムのストリップ又は薄板を一連の圧延機を通過させるか又は同じ圧延機を繰り返し通過させることにより、金属の厚みを段々に圧下させて所望の厚さにする。薄い厚み、例えば１００μｍ未満になると、薄板は、ワークロールが薄板の縁部の外側で互いに接触している閉鎖ギャップ（closed gap）条件の下で圧延される。薄板がさらに薄くなると、薄板に十分な荷重をかけてさらに厚さを減らすことがますます困難になる。それなので、非常に薄い厚みの薄板又は箔については、仕上げ圧延において、薄板を重ね圧延（pack rolled）（又は二重圧延（doubling pass）として知られている）する。
【０００３】
最後から２番目の圧延は、通常は分割圧延と呼ばれるが、これは、圧延機から取出した薄板が２つ（又はそれ以上）の別個のドーターコイル（daughter coil）に分割されるからである。これは、薄板を第１の長さを圧延して第１のドーターコイルに巻き取り、次に圧延機の取出し位置で薄板をその幅を横切る横方向に切断して、その後に圧延機から取り出した薄板を空の巻取り枠に巻き取って第２ドーターコイルにすることにより達成される。
【０００４】
重ね圧延では、２つのドーターコイルの各々からの薄板が重ねられ、接触する２つの薄板の向かい合った表面を、例えば油状の分離用又は剥離用の材料で被覆した状態で同時にミルスタンドを通過させて、重ね圧延の後に２つの薄板が分離する。分離操作を使用して、薄板をトリミングし、２つの薄板に引き離して、それらの薄板を別々のコイルに巻き取るのに利用される。
【０００５】
仕上げ圧延では、２つの薄板が同時にミルスタンドを通過するが、分割圧延と重ね圧延とにおける厚みの圧下量は、たいてい同程度である。
【０００６】
分割圧延と重ね圧延とにおいて、薄板の長さが最大になっているので、材料を圧延するのにかかる時間がどのパスよりも長い。したがって、分割圧延及び重ね圧延を通る薄板の通過速度を増加することが望まれる。しかしながら、分割圧延の通過速度を増加する手段は、利用することができるが、重ね圧延には同様のことが当てはまらない。最終製品の金属の品質は、好ましくは妥協すべきではなく、そして、重ね圧延中に含まれた薄い箔の厚みの段階では、ストリップの破損を防止できるならば、張力と縁部の品質との制御が重要である。
【０００７】
さらに、重ね圧延中に、２つの薄板の間でのある程度のずれの度合から生じる問題に遭遇するかもしれない。例えば、平均厚み、ストリップの形状、又は平坦度のずれが相違していることがあり、それら全てが製造された製品の品質に影響を及ぼす。アルミニウムを圧延するときには、薄板の厚さが規定値に近接しており、且つその規定値に規定された公差内に保持される要求がある。この工程の変動と、作業の支援に使用される自動制御システムの変動とがあるから、薄板は、その長手方向に周期的な厚さの変動を示すことになる。
【０００８】
また、ストリップが可能な限り平坦に保たれることが非常に望ましい。しかしながら、実際には、全ての圧延薄板は、ストリップの長手方向で変化する平坦度の周期的な変動を示す。
【０００９】
添付の図面の図１及び図２は、測定した厚さ及び平坦度の変動の代表例である。図１は、ストリップの伸長方向における公称厚みに対する厚みの変動をパーセントで示している。図２は、ｉ−ユニットで、長手方向の平坦度の分布がストリップ上の様々な位置で変化することを示している。
【００１０】
もし、２つの薄板が、重ね圧延と同様に、ロールのかみ合う中に一緒に挿入されれば、同じ位置における２つの薄板の板厚さと平坦度との違いによって、製品の品質に欠陥をもたらすかもしれない。例えば、薄板の一方が平均よりも厚く、その同じ位置の他方の薄板が平均よりも薄ければ、圧延ミルスタンドの通過時に当該位置での２つの薄板の変形が同じにはならないので、薄板間に歪みの差を生じる。もし、歪みの差が十分に大きければ、薄板の間のすべりを生じ、さらには座屈までも引き起こすかもしれない。その影響は、薄板の厚さが小さいほど顕著になる。
【００１１】
米国特許ＵＳ４６８０２５０には、リソグラフ印刷板用の複合アルミニウム薄板の製造方法が開示されており、そこでは、薄板は、何度も重ね圧延される。繰り返し重ね圧延されることによって、０．２０〜０．６５μｍＲａの表面粗さを確保している。この文献に記載された方法によれば、２つの薄板の向かい合った表面は、完全に分離されて、それぞれの繰り返し重ね圧延の前に油で再被覆される。
【００１２】
本発明は、全製造時間を短縮でき、上記の種類の操業上の問題による影響を低減できる改良した箔の圧延方法を提供しようとするものである。
【００１３】
本発明は、薄い厚みのアルミニウム箔を製造するための箔の圧延方法を提供するものであって、該方法は、２つのアルミニウムのストリップを製造することと、その２つのストリップの表面を向かい合わせて接触させることと、そして、２つのストリップを重ね圧延することと、の工程を含む。この方法は、さらに、少なくとももう１回の重ね圧延を含んでおり、２回目及びさらに次の重ね圧延工程は、１回目の重ね圧延工程が行われたときと同じレジストリ（位置合せ）又は実質的に同じレジストリで２つのストリップに行われる。
【００１４】
そこで、本発明の本質は、１回目の重ね圧延とそれに続く重ね圧延との間で、レジストリが可能な限り近くに２つのストリップを保持しておくことにある。すなわち、１回目の重ね圧延を通過するときと同様に、２回目の（そしてさらに次の）重ね圧延を通過するときには、２つのストリップを可能な限り近くに、互いに同じ長手方向の位置になるようにしなければならない。この２つのストリップが長手方向で一致することが、１回目の重ね圧延中に受けた厚さの変動及び／又は平坦度の変動が、２回目及びその後の重ね圧延中にも、両方のストリップの実質的に同じ位置に残ることを確保する。
【００１５】
ストリップの長手方向の一致は、適度に可能な限り厳密にすべきである。しかしながら、厚さ及び平坦度の変動の長手方向の波長が非常に大きいので、少々のずれは許容され、また、この変動の波長に比べて小さいずれも許容されるだろう。
【００１６】
本発明の実施形態では、１回目の重ね圧延の前に、剥離剤、例えば圧延油が、少なくとも一方のストリップの対向面に塗布され、２回の重ね圧延工程の間に、さらに別の量の剥離剤が両方のストリップの対向面に塗布され、この別の量は、先の重ね圧延工程の前に塗布された量よりも少ない。
【００１７】
２回の重ね圧延工程が仕上げ圧延を構成してもよく、もしくはその後に１回又は２回以上の別の圧延を続けてもよい。この別の圧延は、重ね圧延を含んでも含まなくてもよい。もし、この２回の重ね圧延工程が仕上げ圧延を構成しているならば、その後、２つのストリップを、一緒に共通のコイルの上に、又は個々に別のコイルの上に巻き取るのが好ましい。もし、２回の重ね圧延工程の後に別のパスが続くならば、任意で、別のパスの前にさらに剥離剤を塗布してもよい。
【００１８】
２回の重ね圧延工程の間に塗布される剥離剤の量は、１回目の重ね圧延工程の前に塗布される剥離剤の量の半分未満であるのが好ましい。
【００１９】
理想的には、２回の重ね圧延の間に追加の剥離剤を塗布せず、その場合には２つの伸長したストリップは、２回の重ね圧延工程の間で分離する必要がなくなる。これは、特に、２回の重ね圧延工程が仕上げ圧延を構成する場合に適用される。
【００２０】
１回目の重ね圧延工程を開始したときの厚みに依存して、２回の重ね圧延工程の少なくとも一方を開放ギャップの形態により行うことができる。
【００２１】
２回の圧延工程の間でストリップを取扱うには、２つの方法がある。第１の方法では、２つのストリップは、１回目の重ね圧延工程から２回目の重ね圧延工程へ連続的に供給されて、さらなる剥離剤を塗布するために任意で分離される。第２の方法では、２つのストリップは、１回目の重ね圧延工程の後に巻き取られて、続いて巻き解かれて２回目の重ね圧延工程にかけられる。もし、第２の方法を適用するなら、２回目の重ね圧延工程は、１回目の重ね圧延工程と同じロールの組で行えることが理解されるであろう。
【００２２】
上記の第２の方法がより好ましい方法である。２つの薄板間でレジストリを残留するために、１回目の重ね圧延工程の後に、２つのストリップが分離されず、しかし通常の、組合せたコイルに、レジストリを保持したまま一緒に巻き取られるのが好ましい。その後に、２回目の重ね圧延工程の前に、２つのストリップは共用コイルから一緒に巻き解かれて、さらに剥離剤を塗布するために、任意で２回目の重ね圧延工程のワークロールを通過する前に分離されてしてもよい。こうして組合せコイルは、厚み及び平坦度の変動に関しては一致し、且つ、特に重ね圧延の仕上げ圧延に利用するのに適した一組のアルミニウム箔ストリップの原料になる。
【００２３】
この方法の結果として、圧延機の各々を通過する金属の長さが、従来の方法を用いる等しいストリップ長の長さにならないので、総製造時間を大幅に減少することができる。実際に、もし従来の分割圧延と従来の重ね圧延との圧下量が同様であれば、分割圧延の所要時間は、半減することができる。さらに、ストリップが、最終重ね圧延の前に、少なくとも１回は重ね圧延されるので、２つのストリップは、従来の方法の最終重ね圧延に比べて良く一致しており、そして長さの不一致による回収損失の大きさが低減される。
【００２４】
本明細書のアルミニウムの言及には、箔に圧延できる金属及びその合金の両方を包含すると理解すべきである。
【００２５】
本発明の実施形態は、単なる例示として、添付の図面を参照して記載している。
【００２６】
図３Ａ及び３Ｂは、インラインの重ね圧延の性能を有する圧延機上での重ね圧延を図示している。図３Ａでは、金属箔の２つのコイル１、２を示し、それぞれが、金属箔の分離したストリップを縁部トリミング機と一連のガイドロール３とに供給している。２つのコイル１、２は、従来の装置である圧延機（図示せず）を用いて、当初の箔のストリップの厚みを一連のミルスタンドで減厚し、ストリップを２つのドーターストリップに分割して、別々に巻き取られて製造された。
【００２７】
コイル２は、反時計回りに回転して巻き解き、ストリップをライン８で図示された経路に沿って取り出す。
【００２８】
コイル１は、時計回りに回転して巻き解き、そして剥離剤、通常は油を、スプレー管４からコイル１の外表面に塗布する。
【００２９】
コイルから出てきたストリップは、経路５に沿って通過し、図に示すようにコイル２を超えて通過する。コイル１からのストリップがコイル２を超えて通過するとき、それはコイル２から出てきたストリップと結合して、２つのストリップは、経路８に沿ってトリミング機３まで移動する。スプレー管４からの剥離剤は、コイル２から出たストリップと向かい合ったコイル１から出たストリップの表面に塗布される。こうして、２つのストリップは、その間に剥離剤の薄い層を挟み込んでいる。トリミング機を超えて、ブライドルロール１０は、厚さを減厚させるミルスタンドのワークロール１１、１２の間にストリップを案内して、それらは、厚さが減厚する。ミルスタンドの出口側は、図示していない。判りやすくするために、ミルスタンドの２重圧延機の配置を図示しているが、より一般的には、４重圧延機（four-high）の配置で圧延する方が普通である。
【００３０】
図３Ｂは、コイル１の別の供給配置と剥離剤の別の塗布方法とを除けば、図３Ａと同様である。図３Ｂの配置では、コイル１は、反時計回りに回転させて巻き解き、ストリップは、ライン６で示された経路に沿って取り出す。一方、コイル２からのストリップは、ライン９で示された経路に沿って取り出す。コイル１から取り出されたストリップは、コイル２を超えて通過した後、コイル２から取り出されたストリップと分離されて、ライン８で示された経路に沿って通過する。分離は、間隔を空けたロール１７、１８の各々の上を通過することによりなされる。分離されると、２つのストリップがトリミング機３で再び一緒にされる前に、それらの間に剥離剤がスプレー管７から塗布される。
【００３１】
分離したコイル１及び２に代わるものとして、２つのドーターストリップを、分離機の上で二重にして、それによって、２つのストリップが、剥離剤、通常は油を層の間に塗布しながら共通のコイルの上に一緒に巻き取られる。ストリップは、必ずというわけではないが、一緒にトリミングして所定の幅の組合せコイルを得ることができる。そして、組合せコイルは、従来の圧延機に運ばれて、所望の厚みまで厚さを圧下する。
【００３２】
処理の手順の中で、重ね圧延は、まず少なくとも１回のパスで行われ、さらに少なくとも１回の追加のパスが行なわれる。
【００３３】
図３のミルスタンドを通る１回目の圧延から出てきて厚さを減厚された二重層の箔は、次に、少なくとも１回のさらなる重ね圧延のために同じ圧延機又は別の圧延機まで運ばれる。圧延機の配置によっては、代わりの方法を用いることができる。第１の方法は、連続圧延機に適用でき、ワークロール１１、１２から出た２つのストリップは、２回目の重ね圧延が行われる別の一組のワークロール（図示せず）に連続工程で通される。２つ目の一組のワークロールに入れる前に、任意で、ストリップを分離し、そして図３Ｂ（部品７、１７及び１８）で図示したのと同様な方法により１回目の重ね圧延の間に塗布された量よりも少ない量の剥離剤を追加する。
【００３４】
第２の方法では、ワークロール１１、１２から出てきた２つのストリップは、共通のコイルの上に一緒に巻き取られる。それから、図４で示した配置において、図４で符号１９で図示されたこの組合せコイルは、２回目の重ね圧延に供給するのに用いられる。
【００３５】
図４で図示された配置において、一緒に巻き取られた２つのストリップから成っている前の重ね圧延で完成されたコイル１９は、内側の位置（すなわち、図３の配置におけるコイル２の位置）にある。トリミング機３の前に、２つのストリップを分離して、追加量の剥離剤をスプレー管７から塗布する。塗布する量は、先の重ね圧延の間に塗布した量よりも少ない。２つの箔のストリップは、ブライドルロール１０を経由してワークロール１１、１２へ通過することにより二重層の箔の厚みを減厚させて箔を所望の厚みにする前に、トリミング機３において互いに接触する状態に戻される。ミルスタンドの向こう側で、二重層の箔を従来どおりに巻き取る。圧延機の出口側は、図示されていない。ミルスタンドの配置は、本発明においては重要ではないので、わかりやすくするために２重圧延機の配置で図示されている。
【００３６】
図４は、剥離剤を再度塗布するために分離された経路８及び９に続いている２つのストリップを図示しているが、これは、必ずしも本質的ではない。もし、前のパスからすでに十分な剥離剤がストリップの間に存在しているならば、追加の媒体は必要ではないだろう。
【００３７】
もし、このパスが製品の仕上げ圧延ならば、２つのストリップから成るコイルは、セパレータに運ばれ、２つのストリップが別個に巻き取られる。
【００３８】
重ね圧延の間にストリップを取扱うのにいずれの方法を用いたとしても、２つのストリップは、１回目の重ね圧延を通過しているので、２回目の重ね圧延を通過するときには、２つのストリップは、お互いに同じ又は実質的に同じレジストリにある。
【００３９】
特に薄い厚みの場合には、剥離剤がストリップの間に塗布されていなければ、２つのストリップが、表面及びストリップの損傷なしに、満足に分けることができないことは、よく理解されるであろう。従来の圧延油の１つは、添加剤パッケージを伴っても伴わなくても好ましい媒体であり、ストリップ圧延に使用される油として最も適合するが、代わりの剥離剤、例えば揮発油（white spirit）なども利用できる。箔の表面は、存在する剥離剤の量と種類とに敏感である。もし、過剰の剥離剤が存在するならば、それは、斑点やふくれのような欠陥を形成する惧れがある。そのような欠陥を減少するために、複数回の重ね圧延を利用するときには、１回目以降の各々の重ね圧延において箔１メートル当たりに塗布する油の量は、１回目の重ね圧延の前に塗布した量よりも減らさなくてはならない。油の量は、１回目の重ね圧延の前に塗布した量の半分よりも少なくされるのが好ましく、さらに、重ね圧延の間に追加の油を加えないのがより好ましい。言い換えれば、２回の重ね圧延の間で追加する油の最少量は、ゼロである。残りの油が重ね圧延の後にも薄板表面に残存しており、それが次の重ね圧延まで持ち越される。一連の重ね圧延の間に油を追加しない場合には、薄板を分離する必要がなくなり、代わりに、次のミルスタンドに二重層の箔を直接に供給したり、その後の圧延のために巻き取ることができる。これは、要求される表面性状、要求される厚み、及び重ね圧延の総回数の条件に依存する。
【００４０】
図３及び図４には、ミルスタンドを１つだけ図示しているが、追加のミルスタンドを別の重ね圧延のために導入することができる。その代わりに、１つのミルスタンドだけを用いることもでき、二重層の箔は、同じミルスタンドを２回又はそれ以上の回数を通過する。重ね圧延は、従来は閉鎖ギャップ圧延に限定されているが、複数回の重ね圧延により、初期の重ね圧延において二重層の箔に開放ギャップ圧延を行うことができる。
【００４１】
スプレー管４、７は、従来の設計であり、一連のノズルに供給する分岐管を含み、ノズルは、ミスト状、コーン状又はフラットなジェット状のノズルにすることができる。この手段が薄板上に油をちょうど滴下する単純な配置でも十分である。薄板上に油を導入するための別の手段には、例えば、２枚の箔の各々の片面の間で接触して配置された開孔した管がある。穴の開いた管の内部が油供給源に接続しており、油が穴を通ってその表面内に通過して、ストリップが通過するときにストリップの表面に油を塗布できるようにされている。油は、２つのストリップの一方で、後で他方のストリップと接触する表面の上にのみ塗布してもよい。油は、従来の噴霧器を用いて、オフラインの重ね圧延用の分離装置の上で散布することができ、２つのドーターストリップが、その後の複数回の重ね圧延のコイルとして貯蔵されている場合には、一方のストリップが巻き解かれている間に、又は一旦ストリップがコイルを離れて他方のストリップと接触する前に、そのストリップ上に油を散布する。
【００４２】
従来の家庭用アルミニウム箔を製造するための通常のパススケジュールは、４５０ミクロンの厚さのストリップから開始して、それを一連のパスにより２１５→１００→４７→２３→１０．５ミクロンに圧延しており、仕上げ圧延を重ね圧延にしている。幅１７００ｍｍの１０トンのコイルについて、生産時間の概算値の表を下記の表１に示す。
【００４３】
【表１】
2004520936.tif 000002
【００４４】
もし本発明に従って複数回の重ね圧延が行われて、「分割パス」が重ね圧延されると、表２に示すように総時間が大幅に減少される。
【００４５】
【表２】
2004520936.tif 000003
総接触時間の減少量は、４０分または１３％である。
【００４６】
コンバータ（converter）箔について通常の従来のパススケジュールは、４００ミクロンの厚さのストリップから開始して、それを一連のパスで２２０→１１０→５５→２６→１４→６．５ミクロンに圧延しなくてはならず、やはり仕上げ圧延を重ね圧延にしている。上記と同じコイル寸法を用いて、表３は、１０トンのコイルの圧延に必要な時間の概算値を与えている。
【００４７】
【表３】
2004520936.tif 000004
【００４８】
ここでも、もし本発明に従って分離パスが重ね圧延されると、６２分（総接触時間の１３％）が節約される。もし、追加で、仕上げ圧延までの２回のパスをさらに重ね圧延にすれば、さらに３５分（総接触時間の２１％）が節約される。
【００４９】
複数パスの重ね圧延は、全接触時間を大幅に減少する以外にも利点を備えている。箔が薄くなると、ストリップが破損しやすくなり、また歪み差を調整できなくなる。初期段階でのパスでストリップを重ね圧延することにより、２重の箔の入口厚みが大きいまま保持されているので、厚みの圧下量を増加させ、さらにミルスタンドを通過する材料の速度を増加することのできる好機が与えられる。また、厚い材料は、縁部に損傷を受けにくいので、分離パスでの材料縁部のトリミングを省略することができる。
【００５０】
１回だけの重ね圧延を用いる従来の圧延方法の最終重ね圧延では、２つのドーターコイルがよく整合していることが要求される。しかしながら、２つのドーターコイルの開始の近くと終了の近くでは、厚みの変動が生じる場合が多い。また、自動厚み制御装置によって、ストリップの厚みをコイルの長手方向における公差内に保持しようとしても、挿入されるストリップの厚みの変動の無秩序のパターンが支配的になる。それゆえ、厚みの山部と谷部とは、ドーターコイルから巻戻した２つのストリップで殆ど一致しないだろう。また、ストリップの平坦度も、それ自身の減少プロセスの結果として、さらに圧下過程の結果、ドーターコイルの間で変わるだろう。
【００５１】
ストリップ形状（ストリップの幅を横切る方向の厚さの変動を意味している）は、わずかに変化する関数であるが、ストリップの長さに亘って変化する。２つのドーターストリップを重ねた時、入口側の形状と終了部の形状とは、元のコイルの一端部と元のコイルの中間部とに由来しているので、一致することはありそうもない。２つのドーターコイルが反対の方向、すなわち、上側に巻取られるのと下側に巻取られるのに仕分けされるときは、そのような相違が強調され、この場合は、一方のコイルの形状が他方の形状とが鏡の関係になる。最終段階において、関係のないコイルを用いて、例えば、小さいコイル（時々「ドッグ・エンド」と呼ばれる）を用いて、長さを一致させることがしばしばある。このような場合、最終重ね圧延に用いられた２つのストリップが一致することは、まったくありえそうにない。複数回の重ね圧延は、従来の最終重ね圧延の使用時に通常遭遇する問題をも低減する。最初の重ね圧延では材料が厚い厚みであるので、いかなる不一致をもかなりの程度で許容できて、その後の１回またはそれ以上の重ね圧延において既に一回は一緒にパスしているので、２つのストリップは、良好に一致する。
【００５２】
上述の複数回の重ね圧延法を用いた２回の別の試験の結果を、以下に詳しく説明する。
【００５３】
試験１
各々が１８ミクロンの厚みでする２つのストリップから成るＡＡ８０００系の幅１３１０ｍｍの箔の重ね圧延のコイルを、最終重ね圧延を用いる従来の方法により製造した。ストリップは、レジスタに残して、それらの間に別の量の油を追加せずに、コイルをミルスタンドに運んで、２回目の重ね圧延をして、各ストリップの厚さを１０．５ミクロン厚みに圧下した。このパスの荷重と速度とは、従来の仕上げ圧延と同等にされた。
【００５４】
ロールがストリップを磨耗させるので、ストリップの破損が繰り返し起こった。しかしながら、ストリップの艶消面の表面性状は、非常に良好で、欠陥がなかった。ストリップは、ＬＥＣＯ（商標名）を用いて試験されて、残存した油レベルをチェックされた。追加の油が加えられなかったので、出口側の材料の総カーボン量が入口側の材料に比べて少なくなるはずである。測定したカーボンレベルの減少量が少なく、十分に減少しなかった。これは、総カーボン量が、艶面の上に残存した油により支配されているからである。
【００５５】
艶消面および艶面の形態的（トポロジカル）な測定も行われた。表面の平均粗さは、下記の表４に記述される。
ここで、Ｒａは算術平均粗さである。この場合、算術平均の高さは、測定された試料の面積に亘って計算された（従来は、線に沿って計算されていた）。
Ｒｚは、山頂と谷底との離間距離のうち最大値から５番目までの平均である。
【００５６】
【表４】
2004520936.tif 000005
【００５７】
試験２
８００６アルミニウム合金１．２ｋ．ｉ．ｍ．の幅１５６５ｍｍのコイルを、第１圧延機を通って３回パスで、出口側の一連の厚みで２１５、１１６、および５５μｍに圧延した。それから、２回の重ね圧延は、第２圧延機で、出口側の一連の厚みで２７および１３μｍに圧延された。重ね圧延の各々において、コイルは、トリミングされて、１回目で１５２０ｍｍまで、その次に１４９０ｍｍまで幅が減少した。それから、ストリップを分離して、焼鈍した。２重ストリップは、分離されず、２回の重ね圧延の間で油は追加されなかった。複数回の重ね圧延法に関係ない理由により、コイルに３回目の重ね圧延を行う前に２ヶ月の時間の遅滞があった。表５は、６回パスの各々の圧延機の条件を説明する。
【００５８】
【表５】
2004520936.tif 000006
【００５９】
最終重ね圧延の完了後、最終ストリップの試料を分析した。コイル終端部の近傍からのストリップの試料の艶消面側の表面粗さは、Ｒａ＝０．５３９ミクロンという結果であった。比較のために、従来の８００６合金の表面粗さは、Ｒａ＝０．４５４ミクロンであった。トポグラフィー測定の結果も、良好であった。コイルを分離して、コイルの初端部から別の試料を入手した。
【００６０】
【表６】
2004520936.tif 000007
【００６１】
トポグラフィー測定の結果は、再び良好であった。艶消面は、いくつかの斑点を示していたが、重ね圧延の間の長い空き時間の間にいくらかの分離油が蒸発したことに起因すると考えられる。試料は、試し焼鈍を受けた。コイル全体が、次に工場で焼鈍された。得られたコイルは、次の規格、最大引張強度（ＵＴＳ）１０５、伸び３．５、破裂強度９０を満たさなければならなかった。厚さ１３．６ミクロンの材料の測定値は、下記に示すようにその規格を超えていた。
【００６２】
【表７】
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【００６３】
試し焼鈍を行った試料の結果はこのようになった。
【表８】
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【００６４】
別の試験
別の試験は、重ね圧延の間に塗布する油の追加量をさまざまに変えて行われ、また、試験は、分離機の上で２重にする時に行われた。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】複数回の圧延パスを通って処理されたアルミニウムストリップの長さの長手方向における厚みの変動を示すグラフである。
【図２】図１のストリップの同じ長手方向に沿った平坦度の分布のダイアグラムである。
【図３】本発明に従って箔を圧延する方法を行うのに適した装置を図示したダイアグラムである。
【図４】本発明に従って箔を圧延する方法を行うのに適した装置を図示したダイアグラムである。
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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