(57)【要約】強酸性金属化有機酸組成物およびその調製法。この酸性組成物は、強酸素酸の存在下で、一価または多価陽イオンと有機酸とを混合することによって調製することができ、得られた酸性組成物はこの酸性組成物と同じ酸性ｐＨ値を有する無機酸の溶液よりも第一鉄金属を腐食せず、この酸性組成物と同じ酸規定度を有する有機酸および有機酸の金属塩の混合物よりも高い殺菌性を示す。この酸性組成物は、少なくとも１種の再生酸、少なくとも１種の金属塩基、および少なくとも１種の有機酸を、再生酸の量が金属塩基の当量よりも過剰になるように混合することによって調製することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性ｐＨ値および酸規定度を有する酸性組成物であって、
一価または多価陽イオン、
有機酸、および
強酸素酸の陰イオンを含み、
前記酸性組成物と同じ酸性ｐＨ値を有する無機酸の溶液ほどは第一鉄金属を腐食せず、
前記酸性組成物と同じ酸規定度を有する有機酸と有機酸の金属塩との混合物よりも殺菌性が高い酸性組成物。
【請求項２】
前記一価陽イオンがＩＡ族元素のイオンを含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項３】
前記多価陽イオンがベリリウム以外のＩＩＡ族元素のイオンを含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項４】
前記多価陽イオンがホウ素以外のＩＩＩＡ族元素のイオンを含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項５】
前記多価陽イオンが第１遷移系列の金属を含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項６】
前記多価陽イオンがマグネシウム、カルシウム、第一鉄、銅、または亜鉛を含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項７】
前記多価陽イオンが鉛、ビスマス、またはスズのイオンを含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項８】
前記有機酸がカルボン酸または酸性ビタミンを含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項９】
前記酸性ビタミンがビタミンＣを含む請求項８に記載の酸性組成物。
【請求項１０】
前記有機酸がモノカルボン酸、ジカルボン酸、またはトリカルボン酸を含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項１１】
前記有機酸が酢酸、乳酸、蟻酸またはプロピオン酸を含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項１２】
前記有機酸がアミノ酸を含む請求項１に記載の酸性組成物。
【請求項１３】
前記有機酸が、グリシン、バリン、ロイシン、フェニルアラニン、リジン、セリン、アスパラギン、グルタミン酸、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、システイン、ヒスチジン、ヒドロキシリジン、ヒドロキシプロリン、イソロイシン、メチオニン、プロリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、アミノアジピン酸、ジアミノ酪酸、オルニチン、ペピコリン酸、サルコシンまたはトリヨードチロニンを含む請求項１２に記載の酸性組成物。
【請求項１４】
第１の当量数を有する少なくとも１種の再生酸、
第２の当量数を有する少なくとも１種の金属塩基、および
少なくとも１種の有機酸を含む成分であって、
再生酸の前記第１の当量数が金属塩基の前記第２の当量数よりも大きい成分を混合することによって調製した酸性組成物。
【請求項１５】
前記再生酸が硫黄、リン、窒素、クロム、またはヨウ素の強酸素酸を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項１６】
前記再生酸がモリブデン、タングステンまたはセレンの強酸素酸を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項１７】
前記再生酸が、硫酸、リン酸、または難溶性ＩＩＡ族錯体の酸性溶液を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項１８】
前記酸性難溶性ＩＩＡ族錯体が、無機酸およびＩＩＡ族水酸化物、または二塩基酸のＩＩＡ族塩またはそれらの混合物を含む成分を混合することによって調製される請求項１７に記載の酸性組成物。
【請求項１９】
前記ＩＩＡ族水酸化物が水酸化カルシウムを含み、前記無機酸が硫酸を含み、前記二塩基酸のＩＩＡ族塩が硫酸カルシウムを含む請求項１８に記載の酸性組成物。
【請求項２０】
前記金属塩基が金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、または酸化物を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２１】
前記金属塩基がＩＡ族元素の塩基を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２２】
前記金属塩基がベリリウム以外のＩＩＡ族元素を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２３】
前記金属塩基がホウ素以外のＩＩＩＡ族元素を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２４】
前記金属塩基が第１遷移系列の金属塩基を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２５】
前記金属塩基がマグネシウム、カルシウム、鉄、銅、または亜鉛の塩基を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２６】
前記金属塩基が鉛、ビスマス、またはスズの塩基を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２７】
前記有機酸がカルボン酸または酸性ビタミンを含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項２８】
前記酸性ビタミンがビタミンＣを含む請求項２７に記載の酸性組成物。
【請求項２９】
前記有機酸がモノカルボン酸、ジカルボン酸、またはトリカルボン酸を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項３０】
前記有機酸が酢酸、乳酸、蟻酸またはプロピオン酸を含む請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項３１】
前記有機酸がアミノ基を有するアミノ酸を含み、前記再生酸の当量数が金属塩基およびアミノ酸のアミノ基の総当量数よりも大きい請求項１４に記載の酸性組成物。
【請求項３２】
前記有機酸がグリシン、バリン、ロイシン、フェニルアラニン、リジン、セリン、アスパラギン、グルタミン酸、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、システイン、ヒスチジン、ヒドロキシリジン、ヒドロキシプロリン、イソロイシン、メチオニン、プロリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、アミノアジピン酸、ジアミノ酪酸、オルニチン、ペピコリン酸、サルコシンまたはトリヨードチロニンを含む請求項３１に記載の酸性組成物。
【請求項３３】
第１の当量数を有する少なくとも１種の再生酸、および
第２の当量数を有する、有機酸の少なくとも１種の金属塩を含む成分であって、
再生酸の前記第１の当量数が有機酸の金属塩の前記第２の当量数よりも大きい成分を混合することによって調製した酸性組成物。
【請求項３４】
前記再生酸が硫黄、リン、窒素、クロム、またはヨウ素の強酸素酸を含む請求項３３に記載の酸性組成物。
【請求項３５】
前記再生酸がモリブデン、タングステン、またはセレンの強酸素酸を含む請求項３３に記載の酸性組成物。
【請求項３６】
前記再生酸が硫酸、リン酸、または難溶性ＩＩＡ族錯体の酸性溶液を含む請求項３３に記載の酸性組成物。
【請求項３７】
前記酸性難溶性ＩＩＡ族錯体が、無機酸およびＩＩＡ族水酸化物、または二塩基酸のＩＩＡ族塩またはそれらの混合物を含む成分を混合することによって調製される請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項３８】
前記ＩＩＡ族水酸化物が水酸化カルシウムを含み、前記無機酸が硫酸を含み、前記二塩基酸のＩＩＡ族塩が硫酸カルシウムを含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項３９】
前記有機酸の金属塩がＩＡ族元素の塩を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４０】
前記有機酸の金属塩がベリリウム以外のＩＩＡ族元素の塩を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４１】
前記有機酸の金属塩がホウ素以外のＩＩＩＡ族元素の塩を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４２】
前記有機酸の金属塩が第１遷移系列の金属塩を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４３】
前記有機酸の金属塩がマグネシウム、カルシウム、第一鉄、銅、または亜鉛の塩を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４４】
前記有機酸の金属塩が鉛、ビスマス、またはスズの塩を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４５】
前記有機酸がカルボン酸または酸性ビタミンを含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４６】
前記酸性ビタミンがビタミンＣを含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４７】
前記有機酸がモノカルボン酸、ジカルボン酸、またはトリカルボン酸を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４８】
前記有機酸が酢酸、乳酸、蟻酸またはプロピオン酸を含む請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項４９】
前記有機酸がアミノ基を有するアミノ酸を含み、前記再生酸の総当量数が有機酸の金属塩の総当量数およびアミノ酸のアミノ基の総当量数よりも大きい請求項３６に記載の酸性組成物。
【請求項５０】
前記有機酸がグリシン、バリン、ロイシン、フェニルアラニン、リジン、セリン、アスパラギン、グルタミン酸、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸、システイン、ヒスチジン、ヒドロキシリジン、ヒドロキシプロリン、イソロイシン、メチオニン、プロリン、トレオニン、トリプロファン、チロシン、アミノアジピン酸、ジアミノ酪酸、オルニチン、ペピコリン酸、サルコシンまたはトリヨードチロニンを含む請求項４９に記載の酸性組成物。
【請求項５１】
少なくとも１種の再生酸であって、硫酸、リン酸または難溶性ＩＩＡ族錯体の酸性溶液を含み、第１の当量数を有する再生酸、
少なくとも１種の多価塩基であって、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、または水酸化マグネシウムであり、第２の当量数を有する多価塩基、および
少なくとも１種の有機酸であって、酢酸、乳酸、蟻酸またはプロピオン酸である有機酸を含む成分であって、
再生酸の前記第１の当量数が多価塩基の前記第２の当量数よりも大きい成分を混合することによって調製された酸性組成物。
【請求項５２】
前記酸性難溶性ＩＩＡ族錯体が、無機酸およびＩＩＡ族水酸化物、または二塩基酸のＩＩＡ族塩またはそれらの混合物を含む成分を混合することによって調製された請求項５１に記載の酸性組成物。
【請求項５３】
前記ＩＩＡ族水酸化物が水酸化カルシウムを含み、前記無機酸が硫酸を含み、前記二塩基酸のＩＩＡ族塩が硫酸カルシウムを含む請求項５２に記載の酸性組成物。
【請求項５４】
少なくとも１種の再生酸であって、硫酸、リン酸または難溶性ＩＩＡ族錯体の酸性溶液を含み、第１の当量数を有する再生酸、
少なくとも１種の有機酸の塩であって、酢酸、乳酸、蟻酸またはプロピオン酸のカルシウムまたはマグネシウム塩であり、第２の当量数を有する有機酸の塩を含む成分であって、
再生酸の前記第１の当量数が有機酸の塩の前記第２の当量数よりも大きい成分を混合することによって調製された酸性組成物。
【請求項５５】
前記酸性難溶性ＩＩＡ族錯体が、無機酸およびＩＩＡ族水酸化物、または二塩基酸のＩＩＡ族塩またはそれらの混合物を含む成分を混合することによって調製された請求項５４に記載の酸性組成物。
【請求項５６】
前記ＩＩＡ族水酸化物が水酸化カルシウムを含み、前記無機酸が硫酸を含み、前記二塩基酸のＩＩＡ族塩が硫酸カルシウムを含む請求項５５に記載の酸性組成物。
【請求項５７】
有機酸を水に溶解または懸濁して、有機酸の溶液または懸濁液を得ること、
金属塩基を該有機酸の溶液または懸濁液に添加して混合物を得ること、
金属塩から有機酸を完全に再生させるのに十分な量の再生酸を該混合物に添加すること、および
不溶性固形物を除去して酸性組成物を得ること
を含む酸性組成物の調製方法。
【請求項５８】
有機酸の一価、二価または三価金属塩を溶解または懸濁して、有機酸の塩の溶液または懸濁液を得ること、
金属塩から該有機酸を完全に再生させるのに十分な量の再生酸を該有機酸の塩の溶液または懸濁液に添加すること、および
不溶性固形物を除去して酸性組成物を得ることを含む
酸性組成物の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（背景）
本発明は、強酸性メタル化有機酸およびその調製法に関する。
【０００２】
有機酸およびアルコールは、食品およびその他の生物学的材料を消毒および保存するための成分として、有史以来使用されてきた。酢酸を使用した漬け物は、大衆に最も馴染みの深い食品保存法である。その他多くの有機酸もまた食品加工に使用されてきた。有機酸を食品に添加することを酸味付けという。酸味付け食品は、連邦規定（２１ＣＦＲ）でｐＨ４．６未満の消費用食品として定義され、食品および食品添加物の現行適正製造基準（「ｃＧＭＰ」）に従って製造される。これらの製品は、加熱処理した食品よりもコスト面および食感面で優位である。酸味付け食品は、加熱処理した食品よりも「新鮮味のある」良好な食感を与える。
【０００３】
他の一般的な食品保存方法および調製方法では、汚染を防ぐため加熱した後乾燥、包装または缶詰する方法が利用される。加熱処理した食品は、新鮮な状態で調製した食品の品質を保持しているが、それでもなお缶詰食品としての食感を与える。エネルギーコストは上昇する一方なので、エネルギーが占める生産コストの割合が、ある種の食品調製および／または生産コストを著しく高くする可能性がある。さらに、新たな包装およびその他制御コストが間違いなく食品のコストを高めるであろう。
【０００４】
新しい食品保存方法には、非病原細菌を添加して腐敗を防ぎ、保存のために電離放射線を放射することが含まれる。これらの方法にはそれぞれ、実施に関連してコスト、品質および食品の安全性の問題がある。無機酸および／または有機酸による食品の酸味付けは依然として、コストが最もかからず、最も効果的な食品保存方法である。
【０００５】
８０年代末期および９０年代初頭に、日本の研究者等は殺菌剤として強イオン水（「ＳＩＷ」）を開発した。このＳＩＷは、ｐＨ２．７以下で、酸化還元能が１０００ｍｖ以上で、塩素濃度が０．８ｐｐｍ以上の水として確認された。このＳＩＷは水を電気分解することによって調製される。
【０００６】
水道水の電気分解はまた、防腐特性を有することがクレームされている「強酸性水」および「強アルカリ水」の両者を生成するために使用されてきた。
【０００７】
Ｗｕｒｚｂｕｒｇｅｒ他の米国特許第５８３０８３８号では、金属表面洗浄用溶液が記載されている。この溶液は、水酸化カルシウムおよび水酸化カリウムを当量の硫酸水と混合し、１０ミクロンのフィルタを通過させることによって調製する。得られた濃縮物は、処理する金属表面の酸化程度に応じて希釈することができる。
【０００８】
Ｏｖｅｒｔｏｎ他の米国特許第５８９５７８２号では、銅、真鍮および強度の高いアルミニウム合金などの特に非鉄合金の金属表面を洗浄するための溶液について記載している。この溶液は、Ｃａ（ＯＨ）２およびＫＯＨを当量の硫酸水と混合して、次にこの溶液を１０ミクロンのフィルタに通過させることによって調製する。得られた濃縮物は処理する金属の表面酸化程度に応じてそのままの強度で使用したり、希釈したりすることができる。
【０００９】
国際公開ＷＯ９４／０９７９８では、疾患、傷害およびその他の障害を治療するための医薬組成物について記載している。医薬組成物には、薬剤として許容される担体に入れたカルシウム含有成分および硫酸含有成分が含まれる。この参照特許は、泥炭などの天然物質からの無機組成物の単離を教示している。無機調製物には、アルカリ性の、水性または有機性の、またはそれらの混合した泥炭抽出物が含まれる。泥炭は、水性溶液、有機性溶液または水混和性有機溶媒で室温を下回る温度から溶媒の沸点までの温度で抽出する。好ましい抽出溶媒は、ｐＨが少なくとも９の溶媒である。分画した泥炭調製物の生物学的に活性のある成分は、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ（石膏）、ＣａＳＯ４・Ｋ２ＳＯ４・Ｈ２Ｏ（シンゲナイト、石膏の二塩とも称する）およびＫ３Ｎａ（ＳＯ４）２（アフシタライト）であることが、Ｘ線粉末回折分析によって同定された。この参照特許はまた、シンゲナイトの合成法についても記載している。
【００１０】
科学者等は、
ＨＡ＋Ｈ２Ｏ→Ｈ３Ｏ＋＋Ａ−
で、化学反応にプロトン［Ｈ＋］を提供する物質の能力をその物質のｐＫａとして説明し、かつ測定している。
【００１１】
ヒドロニウムイオンは通常Ｈ３Ｏ＋で表されるが、その本当の式は確かではなく、Ｈ＋・（Ｈ２Ｏ）ｎが最もよく表している。この集合体は、Ｈ５Ｏ２＋、Ｈ７Ｏ３＋、Ｈ９Ｏ４＋、またはさらに大きくなることが可能である。
【００１２】
水和したヒドロニウムイオンは、プロトン［Ｈ＋］を提供する能力を有する。プロトンの提供は通常酸加水分解反応の中間段階である。酸は、水性溶液中でプロトンを提供するために使用される通常の化学試薬である。
【００１３】
強酸は、石灰、または生石灰をレンガおよびモルタルから中和および除去するために使用される。塩酸としても知られる塩化水素酸などの強酸はまた、シャワー室、窓、ガラス、便所、小便所、鏡その他の表面上の硬水のしみをきれいにするために使用される。塩化水素酸は、貯水塔および熱交換機の湯あかを取ったり、排水流のｐＨを調節したりするために使用される。塩化水素酸などの強酸は、そのままの強度では金属を含めた多くの物質を非常に腐食させる。さらに、ｐＨ０．５位の低い塩化水素酸は、極めて短い時間であっても人の敏感な皮膚に火傷を起こす。酸はまた、粘膜を刺激する蒸発気を発するので非常に有害である。漂白剤などの他の化学物質のそばに置くと、塩化水素酸は一般的なプラスチック瓶さえ通過してそれらと相互作用するだろう。
【００１４】
したがって、これらの好ましくない不都合を伴わないで「酸性」源またはＨ３Ｏ＋を有し、酸加水分解に関連した環境面および安全面での危険性を軽減できることが望まれる。この「酸性」源は汚染除去後の再汚染を防ぐことができ、細菌耐性を誘導せず、処理する食品の食感、色または臭いを変化させず、異臭を発せず、広範囲の温度で水中において効果を発揮し、過剰投与しても比較的危険性を免れることができ、使用後中和することができ、発癌性および突然変異誘発性がなく、毒性もなく、水中および環境においてほとんど無害で、環境に馴染みやすく、長期間分解することなく、または危険な化合物に変換することなく保存できることが好ましい。
【００１５】
細菌増殖を制御することは、多くの実用面で不可欠であり、農業、医学および食品科学は微生物学のこの分野の研究を通じて著しく進歩してきた。「増殖の制御」とは、微生物の増殖を妨害することを意味する。この制御は２種類の基本的方法、（１）微生物の殺菌、または（２）微生物増殖の阻害の１方法によって実施される。増殖の制御には、通常微生物を殺菌するか、または増殖を妨害する天然物質または化学物質の使用が含まれる。細胞を殺す薬剤は、「殺」剤と呼ばれ、細胞を殺さず細胞の増殖を阻害する薬剤は、「制」剤と呼ばれる。したがって、「殺菌の」という用語は細菌を殺すことであり、「制菌の」とは細菌細胞の増殖を阻害することである。「殺菌剤」は細菌を殺し、「殺真菌剤」は真菌を殺す。「滅菌」は、滅菌した物体中または物体上の生存能力のある生体全てを完全に破壊または排除することである。物体は滅菌されているか、されていないかであって、滅菌に程度はない。滅菌方法には、熱、照射または化学物質、または微生物の物理的除去が含まれる。
【００１６】
微生物は、様々な表面でコロニーを形成し、複製しやすく、「生物膜」と呼ばれる付着性の不均一な微生物蓄積物を生じる。生物膜は、食物、飼料、加工装置および器械の表面上に形成されることが可能である。生物膜中の微生物には、細菌、真菌、ウイルス、および原生動物が含まれる。食品安全性は国家の優先事項なので、食品製造に関連した多数の問題の解決に役立つことができる製品が望まれる。危険な微生物汚染の温床となる生物膜の除去および制御は、達成が必要とされる衛生上の目的である。汚染物と反応し、生体が生存できないレベルまでｐＨを低下させることによって、安全に水および栄養物を消毒できることもまた望まれる。
【００１７】
これらの用途のために現在市場に出回っている衛生化製品、殺菌製品および殺虫製品には、塩素、アンモニア、有機ヨウ素、金属塩の残基およびその他有害性の残基が含まれる。有害な化学物質を存在させないで酸加水分解を促進することによって、これらの残基を除去する方法を得ることが望まれる。さらに、この方法は危険な揮発性ガスを発生してはならない。微生物の増殖を制御し、殺菌し、同時に微生物によって、または関連して生じた生成物を破壊する組成物が重要で、強く望まれる。
【００１８】
（概要）
本発明には、強酸性金属化有機酸組成物およびその調製法が含まれる。本発明の一実施形態は、酸性ｐＨ値および酸規定度を有する酸性組成物に関する。この酸性組成物は、強酸素酸の存在下で、一価または多価陽イオンと有機酸とを混合することによって調製され、生じた酸性組成物は、この酸性組成物と同じｐＨ値を有する無機酸の溶液よりも鉄金属を腐食せず、この酸性組成物と同じ酸規定度を有する有機酸と有機酸の金属塩との混合物よりも殺菌性がある。この酸性組成物は、少なくとも１種の再生酸、少なくとも１種の金属塩基および少なくとも１種の有機酸を混合することによって調製することができ、再生酸の量は、金属塩基の当量より多い。本発明の一態様は、強酸性金属化有機酸の調製方法に関する。
【００１９】
（詳細な説明）
本発明の一態様は、強酸性金属化有機酸（「ＨＡＭＯ」）の組成物に関する。この組成物は、非常に細かい粒子の懸濁物で、一価または多価陽イオン、有機酸、および再生酸の陰イオン、たとえば強酸素酸の陰イオンを有する。「強酸」という用語は、ｐＨが酸性領域で、少なくとも約４未満であることを意味する。本発明のＨＡＭＯは、この酸性組成物と同じｐＨ値を有する無機酸の溶液よりも鉄金属を腐食しない。ＨＡＭＯはまた、この酸性組成物と同じ酸規定度を有する有機酸と有機酸の金属塩との混合物よりも殺菌性がある。
【００２０】
概略すると、ＨＡＭＯを調製できる１方法は、以下の成分、（１）少なくとも１種の再生酸、（２）少なくとも１種の金属塩基、および（３）少なくとも１種の有機酸を、再生酸の当量が金属塩基の当量を超えるように混合することである。金属塩基の当量は、有機酸の当量とほぼ等しくなければならない。金属塩基および有機酸を使用する代わりに、有機酸の金属塩を使用することができる。不溶性固形物は、従来方法、たとえば沈殿、濾過または遠心によって除去する。
【００２１】
一般に、ＨＡＭＯは必要な成分を、少なくとも以下の方法、
１．再生酸＋（金属塩基＋有機酸）、
２．再生酸＋（金属塩基＋有機酸の塩）、
３．（再生酸＋有機酸の塩）＋塩基、および
４．再生酸＋有機酸の塩でブレンドまたは混合することによって調製することができる。
【００２２】
前記スキーム中の括弧は、括弧内に列挙した２種類の成分を「予備混合」することを意味する。一般に、再生酸を最後に添加して、ＨＡＭＯを生成する。いずれの試薬も単一の試薬として挙げたが、場合によっては複数の試薬、たとえば複数の再生酸または有機酸を本発明に使用することができる。再生酸の当量数は、金属塩基の当量数、または有機酸の金属塩の当量数よりも大きくなければならない。有機酸が、少なくとも１個のアミノ基を含有することによって定義されるアミノ酸のとき、再生酸の当量数は金属塩基、または有機酸の金属塩、およびアミノ酸の「塩基性」アミノ基の総当量数よりも大きくなければならない。したがって、得られた強酸性金属化有機酸は緩衝剤とは異なっており、緩衝剤ではない。
【００２３】
本明細書では、再生酸は塩から有機酸を「再生」できる酸のことである。再生酸の例には、強二元酸、強酸素酸その他が含まれる。二元酸は、プロトンが中心原子に直接結合した、（中心原子）−Ｈという酸である。二元酸の例には、ＨＦ、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＩ、Ｈ２ＳおよびＨＮ３が含まれる。酸素酸は、酸性プロトンが酸素に結合し、次に中心原子に結合した、（中心原子）−Ｏ−Ｈという酸である。酸素酸の例には、中心原子としてＣｌ、Ｂｒ、Ｃｒ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐ、Ｂ、Ａｓ、Ｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｎ、Ｍｏ、Ｗ、またはＭｎが含まれる。中には例として、Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３、Ｈ２ＳｅＯ４、ＨＣｌＯ４、Ｈ３ＰＯ４、およびＨＭｎＯ４が含まれる。いくつかの酸（たとえば、ＨＭｎＯ４）は実際にはそれ自体単離することができず、希釈溶液、陰イオン、および塩の形態でのみ存在することができる。「強酸素酸」とは、水に１モルの濃度で溶かすとＨ３Ｏ＋の濃度が約０．８モルよりも大きくなる酸素酸のことである。
【００２４】
再生酸はまた、難溶性ＩＩＡ族の錯体（「ＡＧＩＩＳ」）の酸性溶液となり得る。ＡＧＩＩＳは、以下のスキームの１つの物質を混合またはブレンドすることによって、再現性良く調製することができる。
（１）　Ｈ２ＳＯ４、およびＣａ（ＯＨ）２、
（２）　Ｈ２ＳＯ４、Ｃａ（ＯＨ）２、およびＣａＣＯ３、
（３）　Ｈ２ＳＯ４、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＣＯ３、およびＣＯ２（気体）、
（４）　Ｈ２ＳＯ４およびＣａＣＯ３、
（５）　Ｈ２ＳＯ４、ＣａＣＯ３、およびＣａ（ＯＨ）２、
（６）　Ｈ２ＳＯ４、ＣａＣＯ３、およびＣＯ２（気体）、
（７）　Ｈ２ＳＯ４およびＣａＳＯ４、
（８）　Ｈ２ＳＯ４、Ｃａ（ＯＨ）２、およびＣａＳＯ４、
（９）　Ｈ２ＳＯ４、ＣａＳＯ４、およびＣａＣＯ３、
（１０）Ｈ２ＳＯ４、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、およびＣａ（ＯＨ）２、
（１１）Ｈ２ＳＯ４、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、およびＣＯ２（気体）、および
（１２）Ｈ２ＳＯ４、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、ＣＯ２（気体）、およびＣａ（ＯＨ）２。
【００２５】
したがって、ＡＧＩＩＳは、任意選択で硫酸に添加した二塩基酸のＩＩＡ族塩（たとえば、硫酸カルシウム）を入れて、または入れないで、水酸化カルシウムと濃硫酸とを混合することによって調製する。水酸化カルシウムをブレンドした混合物に導入する前に、任意選択の硫酸カルシウムを濃硫酸に添加することができる。硫酸カルシウムを濃硫酸に添加すると、ＡＧＩＩＳの調製に必要な水酸化カルシウムの量が減少するようである。その他の任意選択の試薬には、炭酸カルシウムおよび混合物に泡立てる気体状の二酸化炭素が含まれる。どの任意選択の試薬を使用しても、水酸化カルシウムを使用することが望ましいことがわかった。
【００２６】
ＡＧＩＩＳの好ましい一調製方法は、次のように簡単に説明することができる。混合容器中で濃硫酸を冷水（８℃〜１２℃）に添加し、次いで撹拌して、硫酸カルシウムを冷水に溶かしたこの酸に添加すると混合物が得られる。この方法では、温度の制御が最も重要である。次に、この撹拌混合物を水に溶かした水酸化カルシウムのスラリーに添加する。次に、この混合物から形成された固形物を除去する。この方法には、硫酸、硫酸カルシウム、および水酸化カルシウムの使用が必要で、いくつかの意外な利点がある。第一に、この混合は激しくなく、あまり発熱もしない。制御しやすく、再現もしやすい上に、この混合にはそれぞれが米国食品薬品局（「Ｕ．Ｓ．ＦＤＡ」）によって検査され、「一般に安全と認識される物質」であることが決定された成分を使用する。これらの成分はそれぞれ、それ自体食品、対象物に直接、もちろんある限度まで添加することができる。適切な濃度では、これらの成分はいずれも加工助剤として食品に接触した適用で使用することができる。製品適性および適正製造基準（「ＧＭＰ」）によってのみ、その使用は制限される。
【００２７】
本発明のＡＧＩＩＳの調製に使用した硫酸は、通常９５〜９８％ＦＣＣ等級（約３５〜３７Ｎ）である。ＡＧＩＩＳを生成するために使用した硫酸の濃度は約０．０５Ｍから約１８Ｍ（約０．１Ｎから約３６Ｎ）の濃度で、好ましくは約１Ｍから約５Ｍである。これは適用に対して特定される。「Ｍ」という用語は、モル濃度または１リットル当たりのモル数を意味する。
【００２８】
ＡＧＩＩＳの調製において、通常、水に細粉水酸化カルシウムを懸濁してスラリー（約５０％ｗ／ｖ）にすることは、硫酸カルシウムが存在しても、しなくても、撹拌した硫酸溶液に水酸化カルシウムを段階的に増量しながら導入する好ましい方法である。通常、混合は４０℃未満で、好ましくは室温未満で、より好ましくは１０℃未満で実施する。水酸化カルシウムを添加する時間の範囲は、約１時間から約４時間となり得る。撹拌速度は、約６００ｒｐｍから約７００ｒｐｍ以上まで変化させることができる。混合後、混合物を５ミクロンのフィルタで濾過する。次いで濾液を一晩静置して、傾瀉によって細かい沈殿物を除去する。
【００２９】
ＡＧＩＩＳ用、または本発明用に使用した水酸化カルシウムは、通常ＦＣＣ等級または純度約９８％である。各モルの濃酸、たとえば硫酸のために使用した水酸化カルシウムのモル量は、適用に対して特定され、約０．１から約１の範囲である。
【００３０】
炭酸カルシウムは通常、純度約９８％のＦＣＣ等級である。ＡＧＩＩＳの調製のために前述したように水酸化カルシウムと共に使用するときは、使用した水酸化カルシウムの量に応じて、各モルの濃酸、たとえば硫酸のために使用した炭酸カルシウムのモル量の範囲は、約０．００１から約０．２とする。
【００３１】
ＡＧＩＩＳを調製するための任意選択の二酸化炭素は通常、水酸化カルシウムを含有するスラリーに約１から約３ポンド（約０．４５４ｋｇから約１．３６２ｋｇ）の圧力の速度で泡立てる。二酸化炭素をスラリーに泡立てる期間は、約１時間から約３時間である。次いでこのスラリーを濃硫酸の入った混合容器に添加する。
【００３２】
ＡＧＩＩＳを調製するためのその他の任意選択の成分は、硫酸カルシウム、二塩基酸のＩＩＡ族塩である。通常、硫酸カルシウム二水和物を使用する。この適用では、「硫酸カルシウム」という用語、または式「ＣａＳＯ４」は、硫酸カルシウム無水物または水和物のいずれかを意味する。使用した硫酸カルシウム（二水和物）の純度は、通常９５〜９８％ＦＣＣ等級である。濃硫酸１リットル当たりの硫酸カルシウムのモル量は、約０．００５から約０．１５、好ましくは約０．００７から約０．０７、より好ましくは０．００７から約０．０４の範囲である。これは適用に対して特定される。
【００３３】
有機酸は炭素を含有する酸性化合物である。カルボン酸、アミノ酸、酸性ビタミン、スルホン酸、リン酸その他が含まれる。カルボン酸は−ＣＯＯＨ基、すなわち水酸基に結合したカルボニルを含有する有機化合物である。カルボン酸は、モノカルボン酸、ジカルボン酸、またはトリカルボン酸であることが可能である。モノカルボン酸は、一般式Ｒ１−ＣＯＯＨで表すことができ、式中、Ｒ１はＨ、Ｃ１〜Ｃ４飽和アルキル、２個以下の２重結合を有するＣ２〜Ｃ５不飽和アルキル、または２個以下の３重結合を有するＣ２〜Ｃ５不飽和アルキル、ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）、ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）４、またはＲ２ＣＨ（ＮＨ２）（式中、Ｒ２はＨ、Ｃ１〜Ｃ４飽和アルキル、Ｃ６Ｈ５ＣＨ２、ｐ−ＨＯ−Ｃ６Ｈ４ＣＨ２、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）４、ＨＯＣＨ２、またはＣＨ３ＣＨＯＨであることが可能である）であることが可能である。ジカルボン酸は、一般式ＨＯＯＣ−Ｒ３−ＣＯＯＨで表すことができ、式中、Ｒ３は（ＣＨ２）ｍ（式中、ｍは１〜３である）、（ＣＨ＝ＣＨ）、ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）Ｈ（ＯＨ）Ｃ−ＣＨ（ＯＨ）、または（ＣＨ２）ｐＣＨ（ＮＨ２）（式中、ｐは２または３である）であることが可能である。トリカルボン酸は、一般式ＨＯＯＣＲ４（ＣＯＯＨ）ＣＯＯＨで表すことができ、式中、Ｒ４はＣＨ２Ｃ（ＯＨ）ＣＨ２、またはＣＨ２ＣＨＣＨ２であることが可能である。いくつかのアミノ酸は一般分類のモノカルボン酸に含まれてきたが、当業界では、アミノ酸には、アラニン、アルギニン、アスパラギン酸（アスパラギン）、システイン（シスチン）、グルタミン酸（グルタミン）、グリシン、ヒスチジン、ヒドロキシリジン、ヒドロキシプロリン、イソロイシン、ロイシン、リシン、メチオニン、フェニルアラニン、プロリン、セリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、バリン、アミノアジピン酸、ジアミノ酪酸、オルニチン、ピペコリン酸、サルコシン、およびｔｈｉヨードチロニン（チロキシン）が含まれる。
【００３４】
金属塩基は、ＯＨ−、ＣＯ３＝、ＨＣＯ３−、またはＯ＝塩の形態となり得る。金属は一価金属、多価金属、全ての遷移元素および希土類元素、Ｓｎ、Ｐｂ、またはＢｉとなり得る。一価金属の例には、ＩＡ族の元素が含まれる。多価金属は、二価金属または三価金属となり得る。二価金属の例には、Ｂｅ以外のＩＩＡ族の元素が含まれ、三価金属の例には、Ｂ以外のＩＩＩＡ族の元素が含まれる。金属は、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｕ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）、Ｃｅ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｖ（ＩＩＩ）、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｐｔ、Ｈｆ、およびＰｍ以外のその他の第１列ランタン系元素であることが好ましい。金属は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｕ（ＩＩ）、Ｚｎ、Ｃｒ、またはＣｏであることがより好ましい。
【００３５】
本明細書で使用した有機酸の塩には、前述した金属の塩、また前述した有機酸の塩その他が含まれる。
【００３６】
「殺菌性の」という用語は、生物学的汚染物の破壊を意味する。「生物学的汚染物」とは、生物有機体または毒素などの生物有機体の産物、またはその両者と定義され、いずれも環境および有用な産物を汚染する。この生物学的汚染物は、環境または製品にとって危険をもたらす。
【００３７】
生物学的汚染物、たとえば細菌、真菌、糸状菌、カビ、胞子およびウイルスは、細胞壁／膜内に反応性物質を有する可能性がある。しかし、環境から自分自身を保護するために、それらは細胞内に隠れているか（ウイルスおよびある種の細菌）、かつ／または生物膜を分泌する（ほとんどの細菌、真菌、糸状菌およびカビ）。
【００３８】
細菌は、細胞内毒素または細胞外毒素を形成するか、または合成する。毒素は、（１）細菌の構成部分、（２）細菌の細胞外生成物（菌体外毒素）、または（３）２種類の状態を併せ持って表し、細菌の代謝および増殖中に形成または合成される有害な、または有毒な物質である。一般に、毒素は比較的複雑な抗原分子で、化学的組成は通常知られていない。細菌の有害効果は、細菌自身からだけでなく、細菌によって産生される毒素によっても生じる。細菌によって産生された毒素は、少なくとも細菌自身と同じように製品に対して有害である。４級アンモニア化合物などの通常の殺菌剤で、細菌は死滅するが、細菌毒素および菌体外毒素には影響を与えない可能性がある。実際に、多くの殺菌剤は、細菌からの菌体外毒素の放出を引き起こす問題の一因となる。細菌毒素および菌体外毒素は、ヒトおよび動物において重大な悪影響を引き起こす可能性がある。菌体外毒素は、食品製品、医薬比の製造、医療器具およびその他の医用製品における汚染の主要な原因である。
【００３９】
動物の外皮、すなわち表皮および植物のクチクラは、前記の微生物が複雑な有機体の内部で増殖および／または侵入するのに抵抗する。植物および動物が用いる微生物増殖の妨害方法の１つは、表面ｐＨの維持または微生物の付着および繁殖を促さないコーティング物質の分泌である。植物生産物を収穫後、または動物生産物を加工後、これらの生産物は微生物感染に抵抗する能力を失う。
【００４０】
本発明の組成物は、「保存剤」であることがわかった。この組成物の腐食性は最小限である。しかし、破壊的微生物が生存繁殖できない環境を作り出すことができ、したがって製品の貯蔵寿命を延長させる。当業界で公知のように、蟻酸は塩化水素酸などの無機酸ほど鉄金属を腐食しない。しかしそれでも、蟻酸はメッキした屋根釘をＨＡＭＯの溶液よりも腐食する。１実験では、室温でｐＨ１．５の蟻酸溶液に２０分間浸漬したメッキ済み屋根釘を４８時間空気乾燥すると、肉眼で明らかな腐食が認められた。しかし、同条件で、（乳酸、水酸化カルシウムから調製し、リン酸で再生した）ｐＨ１．４４のＨＡＭＯ溶液に浸漬したメッキ済み屋根釘は、それほど明らかな腐食は肉眼で認められなかった。
【００４１】
本明細書で示した保存方法の有用性は、混合物固有の低ｐＨに保存性があるので、他の化学薬品を食品またはその他の物質に添加しなくてもよいことである。保存用化学薬品を食品に添加しなくてもよいので、食感は良くなり、残留物がなくなる。いくつかの新たに保存された食品および以前に保存された食品の官能検査によって、この組成物の添加は食感を良くし、保存料のフレーバを排除することが明らかになった。「官能の」という用語は、器官または生体全体の感覚に基づいて印象を形成することを意味する。
【００４２】
本発明の組成物は、殺菌性であることが発見された。この組成物は、Ｅ．ｃｏｌｉ、およびその他の細菌に対して殺菌性であることが発見された。
【００４３】
以下の実施例は、さらに本発明および実施することが可能な方法を例示するためのものである。しかし、この実施例に挙げた特定の詳細は例示するためだけに選択されており、本発明を限定するものではないことを理解されたい。他に指定されていなければ、本発明の各成分または構成要素の量は最終組成物の重量パーセントをベースにしている。
【００４４】
実施例１
１．２〜１．５Ｎ　ＡＧＩＩＳ（Ｈ２ＳＯ４／Ｃａ（ＯＨ）２）の調製法
濃硫酸（ＦＣＣ等級、純度９５〜９８％）の量１０５５ｍｌ（純度を調節して、塩基によって中和した酸の量を考慮した後、１９．２モル）を、混合フラスコａ、ｂ、ｃ、ｅおよびｆのそれぞれに入れたＲＯ／ＤＩ水１６．８６８Ｌにゆっくり撹拌しながら添加した。水の量を調節して、酸および水酸化カルシウムスラリーの量を考慮した。各フラスコ内の混合物を十分に混合した。各混合フラスコを氷浴中で冷却し、反応フラスコ中の混合物の温度を約８〜１２℃にした。混合物を約７００ｒｐｍの速度で連続的に撹拌した。
【００４５】
別に、水酸化カルシウム（ＦＣＣ等級、純度９８％）４ｋｇにＲＯ／ＤＩ水を添加してスラリーを形成し、最終量を８Ｌにした。濃硫酸に対する水酸化カルシウムのモル比は、約０．４５から約１であった。このスラリーは水に溶かした水酸化カルシウムの５０％（Ｗ／Ｖ）混合物であった。このスラリーが均一に見えるようになるまで、スラリーを高剪断力ミキサで十分混合した。次に、このスラリーを氷浴中で約８〜１２℃まで冷却し、約７００ｒｐｍで連続的に撹拌した。
【００４６】
スラリーの１．２７６Ｌ（すなわち、水酸化カルシウムの乾燥重量６３８ｇ、８．６１モル）が各反応容器に添加されるまで、それぞれの混合フラスコに２０分間隔で水酸化カルシウムスラリー１５０ｍｌを添加した。添加はまた、約７００ｒｐｍでの十分な混合することによって達成した。
【００４７】
各混合容器に入れた混合物に水酸化カルシウムを添加完了後、この混合物を５ミクロンのフィルタで濾過した。
【００４８】
濾液を１２時間静置して、透明な溶液を傾瀉して形成した沈殿物を除去した。得られた生成物は、酸規定度１．２〜１．５を有するＡＧＩＩＳであった。分析結果：Ｃａ、７１５ｐｐｍ（６００ｐｐｍ〜８００ｐｐｍ）、ＳＯ４、４５７００ｐｐｍ（４００００ｐｐｍ〜５５０００ｐｐｍ）。
【００４９】
実施例２
２Ｎ　ＡＧＩＩＳ（Ｈ２ＳＯ４／Ｃａ（ＯＨ）２／ＣａＳＯ４）の調製法
２Ｎ　ＡＧＩＩＳ　１Ｌを調製するために、濃硫酸（ＦＣＣ等級、純度９５〜９８％）７９．５４ｍｌ（純度を調節して、塩基によって中和した酸の量を考慮した後、１．４４モル）を２Ｌの混合フラスコに入れたＲＯ／ＤＩ水８５３．９３ｍｌにゆっくり撹拌しながら添加した。次いで、硫酸カルシウム（ＦＣＣ等級、純度９５％）５グラムをこの混合フラスコに撹拌しながらゆっくり添加した。この混合物を十分混合した。この時点で、この混合物の酸規定度は通常２．８８を示すだろう。各混合フラスコを氷浴中で冷却し、反応フラスコ中の混合物の温度を約８〜１２℃にした。混合物を約７００ｒｐｍの速度で連続的に撹拌した。
【００５０】
別に、水酸化カルシウム（ＦＣＣ等級、純度９８％）３３．２６ｇ（純度調節後、０．４４モル）にＲＯ／ＤＩ水４９．８９ｍｌを添加してスラリーを形成し、最終量を６６．５３ｍｌにした。濃硫酸に対する水酸化カルシウムのモル比は、約０．４４から約１であった。このスラリーが均一に見えるようになるまで、スラリーを高剪断力ミキサで十分混合した。次に、このスラリーを氷浴中で約８〜１２℃まで冷却し、約７００ｒｐｍで連続的に撹拌した。
【００５１】
次に、このスラリーを混合物に２〜３時間かけてゆっくり添加して、さらに氷浴中で冷却して、約７００ｒｐｍで撹拌した。
【００５２】
スラリーを混合物に添加完了した後、生成物を５ミクロンのフィルタで濾過した。塩による溶液の保持および塩の除去による混合物量の損失が２０％認められたことは普通である。
【００５３】
濾液を１２時間静置して、透明な溶液を傾瀉して形成した沈殿物を除去した。得られた生成物は酸規定度２を有するＡＧＩＩＳであった。
【００５４】
実施例３
１２Ｎ　ＡＧＩＩＳ（Ｈ２ＳＯ４／Ｃａ（ＯＨ）２／ＣａＳＯ４）の調製法
１２Ｎ　ＡＧＩＩＳ　１Ｌを調製するために、濃硫酸（ＦＣＣ等級、純度９５〜９８％）４３４．１７ｍｌ（純度を調節して、塩基によって中和した酸の量を考慮した後、７．８６モル）を２Ｌの混合フラスコに入れたＲＯ／ＤＩ水２８４．６０ｍｌに撹拌しながらゆっくり添加した。次いで、硫酸カルシウム（ＦＣＣ等級、純度９５％）３グラムを撹拌しながらゆっくりこの混合フラスコに添加した。この混合物を十分混合した。この混合フラスコを氷浴中で冷却し、反応フラスコ中の混合物の温度を約８〜１２℃にした。成分を約７００ｒｐｍの速度で連続的に撹拌した。
【００５５】
別に、水酸化カルシウム（ＦＣＣ等級、純度９８％）１４０．６１ｇ（純度調節後、１．８６モル）にＲＯ／ＤＩ水２１０．９２ｍｌを添加してスラリーを形成し、最終量を２８１．２３ｍｌにした。濃硫酸に対する水酸化カルシウムのモル比は、約０．３１であった。このスラリーが均一に見えるようになるまで、スラリーを高剪断力ミキサで十分混合した。次に、このスラリーを氷浴中で約８〜１２℃まで冷却し、約７００ｒｐｍで連続的に撹拌した。
【００５６】
次に、このスラリーを混合物に２〜３時間かけてゆっくり添加して、さらに氷浴中で冷却して、約７００ｒｐｍで撹拌した。
【００５７】
スラリーを混合物に添加完了後、生成物を５ミクロンのフィルタで濾過した。塩による溶液の保持および塩の除去による混合物量の損失が２０％認められたことは普通である。
【００５８】
濾液を１２時間静置して、透明な溶液を傾瀉して形成した沈殿物を除去した。得られた生成物は酸規定度１２を有するＡＧＩＩＳであった。
【００５９】
実施例４
ＨＡＭＯの一般的調製方法
最終量１ＬのＨＡＭＯのために、ｎモルの有機酸（ｎは約０．０１から約１５である）を２ｎモルのＤＩ水に懸濁または溶解した。次いで、この混合物に一価、二価または三価の金属塩基（水酸化物、酸化物、炭酸塩または重炭酸塩、またはそれらの混合物）を乾燥固形物またはＤＩ水に溶かしたスラリーとして、酸当量当たり塩基当量の比が１．０となるように添加した。添加はできる限り迅速に実施した。得られた混合物に、金属塩からの有機酸を完全に再生するために十分な量の再生酸を添加するが、量が１８モル／Ｌを超えないようにする。再生酸の添加は、混合物の温度上昇が８０℃を上回らないようにできる限り迅速に実施する。混合完了後、通常約０．５時間から約１時間おく。不溶性固形物を５ミクロンのフィルタで濾過するか、または遠心して除去した。
【００６０】
実施例５
マレイン酸、水酸化カルシウム、および硫酸からのＨＡＭＯの形成
マレイン酸（１ｋｇ、８．６１モル）およびＲＯ−ＤＩ水（１Ｌ）の混合物に、固形の水酸化カルシウム（３３５ｇ、４．５２モル）を５０ｇずつ撹拌しながら添加した。水酸化カルシウム添加完了後、ＲＯ−ＤＩ水（５００ｍＬ）を添加した。得られた混合物に濃硫酸（２３８ｍＬ）を２５ｍｌずつ、反応温度を８５℃未満に維持する速度で添加した。得られた混合物を１５０００ｒｐｍで２５分間遠心すると、ＨＡＭＯが上清として得られた、ｐＨ０．５〜１．０。分析結果：Ｃａ、１２９００ｐｐｍ、ＳＯ４　１５９０００ｐｐｍ。
【００６１】
実施例６
グルコン酸、水酸化カルシウム、および硫酸からのＨＡＭＯの形成
グルコン酸（５０％、１ｋｇ、２．５５モル）および水（２００ｍＬ）の撹拌混合物に、固形の水酸化カルシウム９７ｇ（１．３モル）を添加した。混合完了後、反応温度を８５℃未満に維持しながら、濃硫酸（７６ｍＬ）をできる限り迅速に添加した。最終混合物を１５０００ｒｐｍで２５分間遠心すると、ＨＡＭＯが上清として得られた、ｐＨ１．０。分析結果：Ｃａ、１２１０ｐｐｍ、ＳＯ４、１１６００ｐｐｍ。
【００６２】
実施例７
コハク酸、水酸化カルシウム、およびリン酸からのＨＡＭＯの形成
固形の水酸化カルシウム（３２０ｇ、４．２３モル）をコハク酸（１ｋｇ、８．４７モル）およびＲＯ−ＤＩ水（１２００ｍＬ）の撹拌混合物に５０ｇずつ添加した。反応温度を８５℃未満に維持しながら、濃リン酸（５２９ｍＬ、４．７５モル）を５０ｍＬずつできる限り迅速に添加した。最終生成物のｐＨは１．５であった。分析結果：Ｃａ　２６７００ｐｐｍ、ＰＯ４、２５００００ｐｐｍ。
【００６３】
実施例８
酢酸、炭酸カルシウム、および硫酸からのＨＡＭＯの形成
１．酢酸カルシウムの調製。酢酸１リットル（１７．４８モル）を８リットルの容器に添加し、水１リットルを添加した。この溶液がｐＨ紙で中性になるまで炭酸カルシウム末（８７４ｇ、８．７４モル、９９＋％）を撹拌しながら２．５時間かけて１００ｇずつ添加した。中和中、混合物の流動性を維持するために必要なので、水を添加した。
【００６４】
２．ＨＡＭＯの形成。水を形成した酢酸カルシウムに１段階で添加して、全量を３ガロンとした。この溶液に、９５〜９８％硫酸１７．４８モルを添加した。この混合物をよく混合し、冷却しないで混合を進行させた。混合完了後、混合物を５ミクロンのフィルタで濾過すると、ＨＡＭＯが得られ、ｐＨは１．１５であった。分析結果：Ｃａ、１７０００ｐｐｍ、ＰＯ４、１５８０００ｐｐｍ。
【００６５】
より小規模で調製する場合は、遠心によって不溶性固形物からＨＡＭＯを分離するのが便利だった。
【００６６】
実施例９
乳酸、炭酸カルシウム、および硫酸からのＨＡＭＯの形成
１．乳酸カルシウムの調製。８５％乳酸１リットル（１１．２５モル）を５リットル容器に添加し、水１リットルを添加した。この溶液がｐＨ紙で中性になるまで炭酸カルシウム末（８７４ｇ、８．７４モル、９９＋％）を撹拌しながら２．５時間かけて１００ｇずつ添加した。中和中、混合物の流動性を維持するために必要なので、水を添加した。
【００６７】
２．ＨＡＭＯの形成。水を形成した乳酸カルシウムに１段階で添加して、全量を５ガロンとした。この溶液に、９５〜９８％硫酸１１．２５モルを添加した。この混合物をよく混合し、冷却しないで混合を進行させた。混合完了後、混合物を５ミクロンのフィルタで濾過すると、ＨＡＭＯが得られ、ｐＨは１．０未満であった。
【００６８】
より小規模で調製する場合は、遠心によって不溶性固形物からＨＡＭＯを分離するのが便利だった。
【００６９】
実施例１０
グルコン酸、水酸化第一鉄、およびリン酸からのＨＡＭＯの形成
硫酸第一鉄６４６グラムと水酸化ナトリウム２２４グラムをＲＯ−ＤＩ水中で反応させることによって水酸化第一鉄を調製し、最終量を２７３０ｍＬとした。この方法で得られた水酸化第一鉄の懸濁液を分離させ、上清を傾瀉によって除去して、固形物を総量２７３０ｍＬの水に懸濁し、固形物を分離させ、上清を傾瀉することによって、水で３回洗浄した。
【００７０】
水酸化第一鉄をＲＯ−ＤＩ水に懸濁して、総量を５００ｍＬとして、この混合物をグルコン酸（５０％、１ｋｇ、２．５５モル）およびＲＯ−ＤＩ水（１００ｍＬ）の混合物に添加した。濃リン酸（１００ｍＬ）およびシュクロース（３５ｇ）をこの混合物に順次添加した。最終物質は濾過および遠心を必要とせず、ｐＨは１．０であった。分析結果：Ｆｅ、１２８００ｐｐｍ、Ｎａ、７４５０ｐｐｍ、ＰＯ４、９０６００ｐｐｍ、ＳＯ４、１５８００ｐｐｍ。
【００７１】
実施例１１
酪酸、水酸化マグネシウム、およびリン酸からのＨＡＭＯの形成
酪酸（５００ｍＬ、５．４モル）およびＲＯ−ＤＩ水（５００ｍＬ）の混合物に、固形の水酸化カルシウム（１６３．６ｇ、２．７３モル）を２５ｇずつ添加した。得られた混合物に濃リン酸（１８０ｍＬ）を５０ｍｌずつ添加した。最終溶液のｐＨは、１．０であった。分析結果：Ｍｇ、３９０ｐｐｍ、ＰＯ４、１５６０ｐｐｍ。
【００７２】
実施例１２
マレイン酸、水酸化マグネシウム、およびリン酸からのＨＡＭＯの形成
固形の水酸化マグネシウム（３００ｇ、９７．５％、５．０２モル）をＲＯ−ＤＩ水（１５００ｍＬ）に溶かしたマレイン酸（１ｋｇ、８．５３モル）の撹拌溶液に５０ｇずつ添加した。添加終了時、混合物のｐＨは５．０であった。濃リン酸（３３８ｍＬ、８５〜９０％）を２５ｍＬずつ添加した。酸性化段階の間、沈殿は認められなかった。ＨＡＭＯ溶液の最終ｐＨは、１．０であった。分析結果：Ｍｇ、１９５００ｐｐｍ、ＰＯ４、２８７０００ｐｐｍ。
【００７３】
実施例１３
コハク酸、水酸化マグネシウム、およびＡＧＩＩＳからのＨＡＭＯの形成
固形の水酸化マグネシウム（１０１ｇ、１．１６モル）をＲＯ−ＤＩ水（１Ｌ）に溶かしたコハク酸（４００ｇ、３．３９モル）の撹拌懸濁液に等量ずつ２回に分けて添加した。反応完了後、反応温度を８５℃未満に維持した速度で、ＡＧＩＩＳ（６０７ｍＬ、５．５８Ｎ）を５０ｍＬずつ添加した。この溶液を１５０００ｒｐｍで約２５分間遠心した。ＨＡＭＯのｐＨは１．０〜１．５であった。分析結果：Ｍｇ、２４１００ｐｐｍ、ＳＯ４、１１５０００ｐｐｍ。
【００７４】
実施例１４
水酸化カルシウム、酢酸、乳酸およびプロピオン酸の混合物、および硫酸からのＨＡＭＯの形成
乳酸（６モル）、プロピオン酸（６モル）、および酢酸（６モル）を５ガロンの容器に添加し、ＲＯ−ＤＩ水（１Ｌ）を添加した。固形の水酸化カルシウム（６７８ｇ、９モル）をこの混合物に撹拌しながらゆっくり添加した。必要に応じて混合物の流動性を維持しながら、９Ｍ　硫酸（１Ｌ、Ｈ２ＳＯ４９モル）、および水（３Ｌ）をこの混合物に添加した。得られた混合物を５ミクロンのフィルタで濾過した。ＨＡＭＯのｐＨは０．６であった。分析結果：Ｃａ　２０５ｐｐｍ、ＳＯ４、２３９００ｐｐｍ。
【００７５】
実施例１５
水酸化カルシウム、蟻酸、乳酸およびプロピオン酸の混合物、およびＡＧＩＩＳからのＨＡＭＯの形成
乳酸（６モル）、プロピオン酸（６モル）、および蟻酸（６モル）を５ガロンの容器に添加し、硫酸カルシウムの飽和溶液（１Ｌ）を添加した。固形の水酸化カルシウム（６８０ｇ、９モル）をこの混合物に１００ｇずつ撹拌しながら添加した。添加中、反応温度が８５℃まで上昇した。この混合物に９Ｍ　硫酸（９５０ｍＬ、Ｈ２ＳＯ４８．５５モル）、ＡＧＩＩＳ（１．２Ｎ、２５０ｍＬ、酸０．１５モル）、および水（１Ｌ）を添加した。得られた混合物を５ミクロンのフィルタで濾過した。最終ＨＡＭＯのｐＨは１．０であった。分析結果：Ｃａ、２１５ｐｐｍ、ＳＯ４、１７０００ｐｐｍ。
【００７６】
実施例１６
プロピオン酸カルシウムおよび硫酸からのＨＡＭＯの形成
ＲＯ−ＤＩ水（２Ｌ）を８Ｌの容器に入れ、プロピオン酸カルシウム（５．３６モル）を添加した。この混合物を撹拌し、さらに塩が完全に溶解するまでＲＯ−ＤＩ水２．５Ｌを添加した。濃硫酸（３００ｍＬ、５．６２モル）を添加し、反応が完了するまで混合物を撹拌した。得られた混合物を５ミクロンのフィルタで濾過した。ＨＡＭＯのｐＨは１．５であった。分析結果：Ｃａ、９８７ｐｐｍ、ＳＯ４、２５８０ｐｐｍ。
【００７７】
実施例１７
乳酸カルシウムおよびＡＧＩＩＳからのＨＡＭＯの形成
５．６０Ｎ　ＡＧＩＩＳ（１Ｌ）およびＲＯ−ＤＩ水（１Ｌ）の混合物に固形の乳酸カルシウム５水和物（２．７９モル）を添加した。得られた混合物を混合が完了するまで冷却せずに撹拌した。最終混合物を５ミクロンのフィルタで濾過した。ＨＡＭＯのｐＨは２．５〜３．０であった。分析結果：Ｃａ、２５５０ｐｐｍ、ＳＯ４、１０９０ｐｐｍ。
【００７８】
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【表４】
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【表５】
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【表６】
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【００７９】
実施例１９
グリシン、水酸化カルシウムおよび硫酸からのＨＡＭＯの形成
グリシン（３７．５５ｇ、０．５モル）をＤＩ水（１００ｍＬ）に懸濁し、固形の水酸化カルシウム（１８．５５ｇ、０．２５モル）を懸濁物に激しく撹拌しながら添加した。この混合物を室温で３０分間撹拌し、次いでＤＩ水で３５０ｍＬの量に希釈した。混合物が８５℃を上回ることのないように、濃硫酸（２７ｍＬ、５５．６ｇ、０．５６モル）をできる限り迅速に添加した。最終混合物を３０分間撹拌し、次いでＤＩ水で最終量５００ｍＬまで希釈して、さらに１時間撹拌した。この混合物を中等度の多孔度の焼結ガラスで濾過すると、ＨＡＭＯが得られた。
【００８０】
実施例２０
グルタミン酸、水酸化カルシウムおよび硫酸からのＨＡＭＯの形成
グルタミン酸（５８．８８ｇ、０．４モル）をＤＩ水（１００ｍＬ）に懸濁し、固形の水酸化カルシウム（２７．６ｇ、０．４モル）を懸濁物に激しく撹拌しながら添加した。この反応混合物は顕著に熱くなった。この混合物を室温で４５分間撹拌して、次いでＤＩ水で約３５０ｍＬの量に希釈した。混合物が８５℃を上回ることのないように、濃硫酸（２８ｍＬ、５７．５ｇ、０．５７モル）をできる限り迅速に添加した。最終混合物を３０分間撹拌し、次いでＤＩ水で最終量５００ｍＬまで希釈して、さらに１時間撹拌した。この混合物を中等度の多孔度の焼結ガラスで濾過すると、ＨＡＭＯが得られた。分析結果：Ｃａ、６４６ｐｐｍ、ＳＯ４、５１２０ｐｐｍ。
【００８１】
実施例２１
グルタミン酸、塩基性炭酸銅（ＩＩ）およびリン酸からのＨＡＭＯの形成
グルタミン酸（５８．８８ｇ、０．４モル）をＤＩ水（１００ｍＬ）に懸濁し、固形の塩基性炭酸銅（５５．２ｇ、ＣｕＣＯ３・Ｃｕ（ＯＨ）２０．２５モル）を懸濁物に激しく撹拌しながら添加した。この混合物は非常に粘稠になり、ゆっくりした沸騰が認められた。この混合物を周囲温度で２４時間撹拌して、反応を完了させた。濃リン酸（５３．６ｇ、８６．５％、０．４７モル）を１回で激しく撹拌しながら添加し、この混合物を２４時間撹拌した。この混合物が固体になるのを防ぐために、常に撹拌する必要があった。この混合物を中等度の多孔度ガラス漏斗で濾過すると、濃青色の溶液としてＨＡＭＯが得られた。
【００８２】
実施例２２
グルタミン酸、塩基性炭酸コバルト（ＩＩ）およびリン酸からのＨＡＭＯの形成
グルタミン酸（５８．３ｇ、０．４モル）をＤＩ水（２００ｍＬ）に懸濁し、固形の塩基性炭酸銅（８１．３５ｇ、２ＣｏＣＯ３・３Ｃｏ（ＯＨ）２０．１６モル）を懸濁物に激しく撹拌しながら添加した。この混合物は非常に粘稠になり、ゆっくりした沸騰が認められた。この混合物を周囲温度で２４時間撹拌して、反応を完了させた。濃リン酸（５３．６ｇ、８６．５％、０．４７モル）を１回で激しく撹拌しながら添加し、この混合物を２４時間撹拌した。この混合物が固体になるのを防ぐために、常に撹拌する必要があった。この混合物を中等度の多孔度ガラス漏斗で濾過すると、ピンク色の溶液としてＨＡＭＯが得られた。
【００８３】
実施例２３
再生酸として１．２Ｍ硫酸を使用したアミノ酸ＨＡＭＯの一般的形成方法
硫酸に溶かした約１．２モルの希釈硫酸溶液は、濃硫酸（９６〜９８％）１１１．６４ｇを計量し、水で１０００．０ｍＬに希釈することによって調製した。
【００８４】
アミノ酸またはその塩酸塩（０．０２５〜０．１モル）をエルレンマイヤーフラスコに計量し、水約１０モル当量を添加した。固形の水酸化カルシウム（７．４０ｇ、０．１０モル）をこのフラスコに添加し、この混合物を室温で３０分間撹拌して反応を確実に完了させた。次いで、希釈硫酸（８４．０ｍＬ、Ｈ２ＳＯ４０．１０モル）をこの混合物に添加した。この混合物を中等度の多孔度のガラスフリットで濾過すると、ＨＡＭＯが得られた。このＨＡＭＯの酸の総含量は、標準トリス−（ヒドロキシメチル）アミノメタン（「ＴＨＡＭ」）で滴定することによって測定した。
【００８５】
【表７】
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【００８６】
【表８】
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【００８７】
実施例２４
リンゴを消毒するためのＨＡＭＯの使用
この実験では、Ｅ．ｃｏｌｉ　Ｏ１５７：Ｈ７を８．８×１０８／ｍｌで含有する培養物に各リンゴを５分間浸漬し、次いで室温で約２４時間空気乾燥した。１族では、３００ｍｌの量のＨＡＭＯ（再生酸としてリン酸を使用して、酢酸から調製。このＨＡＭＯのｐＨは１．１３であった）を使用して、Ｅ．ｃｏｌｉ　Ｏ１５７：Ｈ７で汚染したリンゴを振盪して、１分間消毒した。もう１つの対照族では、汚染したリンゴそれぞれを滅菌生理食塩水３００ｍｌで処理した。処理後、各リンゴをホモゲナイズした。処理族と対照族のプレートでの計数を比較した。生理食塩水処理リンゴは、Ｅ．ｃｏｌｉ　Ｏ１５７：Ｈ７の生存数が５．３７×１０５／ｇ（５．３２×１０７／リンゴ）であったのに対し、ＨＡＭＯ処理リンゴはＥ．ｃｏｌｉ　Ｏ１５７：Ｈ７の生存数が４．４×１０１／ｍｌ（４．３９×１０３／リンゴ）であった。処理リンゴおよび非処理リンゴそれぞれの重量は約９９ｇであった。
【００８８】
実施例２５
ソーセージの貯蔵寿命を延長するためのＨＡＭＯの使用
非保存用ソーセージ半パックをＨＡＭＯ（再生酸としてＡＧＩＩＳを使用してプロピオン酸から調製。このＨＡＭＯのｐＨは１．５１であった）に約０．５分間浸漬し、次にジップロック式の袋に詰めた。次いで、この袋を室温で７２時間放置した。並行して、もう１方の半パックのソーセージを同量の高圧滅菌した脱イオン水に浸漬した。室温で７２時間した後、対照族のソーセージは腐敗したが、ＨＡＭＯ処理族はまだ新鮮であった。このＨＡＭＯ処理ソーセージは対照族と比較して細菌総数が９ログ以上減少していた（すなわち、対照族の９．５５×１０９／ソーセージから処理ソーセージでは検出不可能な量まで）。
【００８９】
実施例２６
ＨＡＭＯによるまな板の「消毒」
２枚の小さなまな板にＥ．ｃｏｌｉ　Ｏ１５７：Ｈ７培養物（３．５５×１０８／ｍｌ）を５ｍｌ接種した。次に、このまな板を一晩空気乾燥した。次いで、１枚のまな板をＨＡＭＯ（再生酸としてリン酸を使用して、酢酸から調製。このＨＡＭＯのｐＨは１．１３であった）１０ｍｌに５分間浸漬した。次に、このまな板を滅菌ガーゼで３回拭いて、その後各ガーゼをストマッカーバッグに入れた生理食塩水溶液２０ｍｌに浸漬して、この袋に高速で２分間ストマッキング（消化）を施した。その後、連続希釈を実施して、細菌生存率を測定した。まな板の処理に脱イオン水１０ｍｌを使用した対照を並行して実施した。その結果、水で処理したまな板のＥ．ｃｏｌｉ　Ｏ１５７：Ｈ７の生存数は３．９６×１０５／まな板であったが、ＨＡＭＯで処理したまな板ではＥ．ｃｏｌｉ　Ｏ１５７：Ｈ７は検出されなかった。
【００９０】
実施例２７
ＨＡＭＯによるチーズの貯蔵寿命の延長
マイルドチェダーチーズの塊（約８ｏｚ）にＨＡＭＯ（プロピオン酸およびＡＧＩＩＳの調製から調製した。このＨＡＭＯのｐＨ値は１．５１であった）の溶液を噴霧した。次に、処理したチーズをジップロック式袋に保存して、４℃に維持した。対照のマイルドチェダーチーズの塊も同一条件下で保存した。１３日後、対照には糸状菌の増殖が認められたが、処理したチーズはさらに２０日経っても糸状菌が認められないままであった。
【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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