(57)【要約】例えばメタルフレーミングスタッドのような、複数壁を有するワークピースをせん断するための装置及び方法。ベースサポート（１６）はその間にブレードギャップ（１８）を区画し、ギロチン状のブレード（３０）はそのギャップ内にスライド可能に受け入れられてワークピースをせん断する。一対の第一のサポート（２０）及び第二のサポート（２２）がそれぞれのベースサポートにスライド可能に取り付けられ、互いに離間され対面されて、ワークピースを受け入れるための幅調節可能なチャンネルを区画する。サポートは、ワークピースチャンネル及び支持されたワークピースの長手軸がブレードに対し所望の角度をなすよう、位置されることができる。サポートはそれぞれ一対の起立部材（５２９，５３１）を含んでも良く、それら起立部材の少なくとも一方はベースメンバにスライド可能に配置される。一対のシム（５３５）が、各対の起立部材の一部の間及びベースメンバの一部の間に配置されることができ、これにより起立部材及びベースメンバが分離されて、ブレードギャップの寸法が規定される。ブレードは、三つの切断チップ（５７０，５７２，５７４）を有した切断エッジ（５６０）を備えても良く、それら切断チップはサポートと協同して、接触線に沿ってワークピースをせん断する。
2004508951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状材料で形成された少なくとも二つの側を有するワークピースをせん断するための装置であって、
伸長されたエッジを区画し、上記ワークピースの第一側に係合可能であり、上記エッジによって規定される線に沿って上記ワークピースの第一側に接触し且つこれを支持する第一の手段と、
伸長されたエッジを区画し、上記ワークピースの第二側に係合可能であり、上記ワークピースの第二側に接触し且つこれを支持する第二の手段であって、上記第一の手段から離間されると共にそれに対面し、間に上記ワークピースを受け入れるためのチャンネルを形成する第二の手段と
からなり、
少なくとも上記第一の手段及び上記第二の手段の一方が他方に対して独立して相対移動可能であり、これによってそれぞれの伸長されたエッジを、異なる幅を持つ上記ワークピースのそれぞれの側に係合させるものであり、
さらに、
上記第一の手段及び上記第二の手段の伸長されたエッジに近接して形成されたギャップ内にスライド可能に受け入れられ、上記チャンネル内の上記ワークピースから離れた第一のポジジョンと、接触線に沿って上記ワークピースをせん断するため上記ワークピースに係合する第二のポジションとの間で移動可能である手段と
からなり、
上記ワークピースの軸を上記せん断手段の平面に対し所定角度で位置付け、上記ワークピースの軸に対し所定角度で上記ワークピースをせん断するため、上記第一の手段及び上記第二の手段の少なくとも一方が他方に対して選択的に位置することができる
装置。
【請求項２】
上記第一の手段及び上記第二の手段が第一対のサポート及び第二対のサポートからなり、上記装置が、上記伸長されたエッジの間に延出して上記ワークピースの第三側に係合可能なサポート面を区画するベースサポートからなる請求項１記載の装置。
【請求項３】
上記ベースサポートがこれにスライド可能に配置された一対のベースメンバからなり、上記第一対のサポート及び上記第二対のサポートがそれぞれ一対の起立部材からなり、上記一対の起立部材の少なくとも一方が上記ベースメンバにスライド可能に配置される請求項２記載の装置。
【請求項４】
さらに一対のシムからなり、それぞれのシムが、上記各対の起立部材の間と上記一対のベースメンバの間とに配置され、これによって上記起立部材同士と上記ベースメンバ同士とが分離され、それらの間に上記ギャップの幅が規定される請求項３記載の装置。
【請求項５】
上記各対の起立部材のそれぞれの起立部材を互いに連結する手段と、上記各対の起立部材をロックして上記ベースメンバに係合させるためのロック装置と、それぞれの上記ベースメンバをそれぞれのシムに係合させるよう駆り立てるための手段とからさらになる請求項４記載の装置。
【請求項６】
上記ベースサポートが、互いの間に開口を形成する一対の取付ブラケットからさらになり、上記ロック装置が上記開口内に配置され、上記ベースメンバがそれぞれ各取付ブラケットによってスライド可能に支持される請求項５記載の装置。
【請求項７】
それぞれの上記ベースメンバをそれぞれのシムに係合させるよう駆り立てるための手段が一対の連結部材からなり、該一対の連結部材のそれぞれはそれぞれの取付ブラケットに接続され、それぞれのベースメンバに係合するよう構成された止めネジからなる請求項６記載の装置。
【請求項８】
上記一対の第一の起立部材及び上記一対の第二の起立部材のそれぞれ一つずつが、上記ブレードに対し鋭角で位置付けられた平面を区画する面を有する部分を含む請求項３記載の装置。
【請求項９】
上記せん断手段が、複数の切断チップからなる切断エッジを有するブレードからなる請求項１記載の装置。
【請求項１０】
上記切断エッジが少なくとも四つの実質的に平坦な面からなり、一の平坦面が上記切断チップによって他の平坦面から分離される請求項９記載の装置。
【請求項１１】
上記三つの切断チップが、上記ブレードの横断軸に対し約２０°と約４０°との間の範囲内の角度で配置された一対の切断チップと、上記ブレードの横断軸に対し約３０°と約６０°との間の範囲内の角度で配置された第三の切断チップとからなる請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
上記三つの切断チップが、上記ブレードの横断軸に対し約４５°の角度で配置された一対の切断チップと、上記ブレードの横断軸に対し約３０°の角度で配置された第三の切断チップとからなる請求項１０記載の装置。
【請求項１３】
上記第一対のサポート及び上記第二対のサポートのそれぞれのサポートが、上記ベースサポート面にスライド可能に取り付けられた第一のサポート部分と、上記伸長されたエッジに対して起立し上記ワークピースのそれぞれの側に係合する第二のサポート部分とを含む請求項２記載の装置。
【請求項１４】
それぞれの上記第二のサポート部分が、起立する第一及び第二の面を含み、上記伸長されたエッジが、上記第一及び第二の面の交差によって区画される請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
上記起立する第一及び第二の面の少なくとも一方が上記ブレードに対する鋭角を規定する請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
板状材料で形成された少なくとも二つの側を有するワークピースをせん断するための装置であって、
伸長されたエッジを区画し、上記ワークピースの第一側に係合可能であり、上記エッジによって規定される線に沿って上記ワークピースの第一側に接触し且つこれを支持する第一のサポートと、
伸長されたエッジを区画し、上記ワークピースの第二側に係合可能であり、上記ワークピースの第二側に接触し且つこれを支持する第二のサポートであって、上記第一のサポートから離間されると共にそれに対面し、間に上記ワークピースを受け入れるためのチャンネルを形成する第二のサポートと
からなり、
それぞれの上記第一のサポート及び上記第二のサポートが他方に対して独立して相対移動可能であり、これによってそれぞれの伸長されたエッジを、異なる幅を持つ上記ワークピースのそれぞれの側に係合させるものであり、
さらに、
上記第一のサポート及び上記第二のサポートの伸長されたエッジに近接して形成されたギャップ内にスライド可能に受け入れられ、上記チャンネル内の上記ワークピースから離れた第一のポジジョンと、接触線に沿って上記ワークピースをせん断するため上記ワークピースに係合する第二のポジションとの間で移動可能であり、複数の切断チップからなる切断エッジを有したブレードと、
上記伸長されたエッジの間に延出するサポート面を区画し且つ上記ワークピースの第三側に係合可能なベースサポートであって、スライド可能に配置された少なくとも一つのベースメンバからなるベースサポートと
からなり、
上記第一のサポート及び上記第二のサポートがそれぞれ少なくとも一つの起立部材からなり、該起立部材の少なくとも一つが上記ベースメンバにスライド可能に配置される
装置。
【請求項１７】
上記第一及び第二の起立部材の少なくとも一つが、上記ワークピースの軸を上記せん断手段の平面に対する所定角度に変更するよう、寸法及び形状が決められる請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
板状材料で形成された少なくとも二つの側を有するワークピースをせん断するための方法であって、
上記ワークピースの第一側に係合可能な伸長されたエッジを有し、該エッジによって規定される線に沿って上記ワークピースの第一側に接触し且つこれを支持する第一のサポートを設けることと、
上記ワークピースの第二側に係合可能な伸長されたエッジを有し、上記ワークピースの第二側に接触し且つこれを支持する第二のサポートであって、上記第一のサポートから離間されると共にそれに対面し、間に上記ワークピースを受け入れるためのチャンネルを形成する第二のサポートを設けることと
からなり、
上記第一のサポート及び上記第二のサポートの少なくとも一方が他方に対して独立して相対移動可能であり、これによってそれぞれの伸長されたエッジを、異なる幅を持つ上記ワークピースのそれぞれの側に係合させるものであり、
さらに、
上記第一のサポート及び上記第二のサポートの伸長されたエッジに近接して形成されたギャップ内に、上記チャンネル内の上記ワークピースから離れた第一のポジジョンと、接触線に沿って上記ワークピースをせん断するため上記ワークピースに係合する第二のポジションとの間で移動可能であるブレードを受け入れることと、
上記第一のサポート及び上記第二のサポートの少なくとも一方を他方に対して位置させ、上記ワークピースの軸を上記せん断手段の平面に対し所定角度で位置付け、上記ワークピースの軸に対し所定角度で上記ワークピースをせん断することと
からなる方法。
【請求項１９】
上記伸長されたエッジの間に延出して上記ワークピースの第三側に係合可能なサポート面を区画するベースサポートを設けることからさらになる請求項１９記載の方法。
【請求項２０】
上記ベースサポートがこれにスライド可能に配置された一対のベースメンバからなり、上記第一対のサポート及び上記第二対のサポートがそれぞれ一対の起立部材からなり、上記一対の起立部材の少なくとも一方が上記ベースメンバにスライド可能に配置される請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願に対する相互参照】
この特許出願は、共に出願継続中である１９９７年１２月２３日出願の米国特許出願第０８／９９６９３８号、発明の名称「複数壁を有するワークピースをせん断するための装置」の一部継続出願であり、当該米国特許出願は、１９９６年１２月２３日に出願され１９９９年８月３１日に米国特許第５９４３９３０号を取得した米国特許出願第０８／７７７９３９号、発明の名称「複数壁を有するワークピースをせん断するための装置」の一部継続出願である。これら各米国出願の開示内容は参照により本出願に含まれるものとする。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状の材料を切断するための装置に係り、特に、例えばメタルフレーミングスタッド（ｍｅｔａｌ ｆｒａｍｉｎｇ ｓｔｕｄｓ）及び軒樋（ｅａｖｅｓｔｒｏｕｇｈｓ）のような、板状材料から形成される少なくとも二つの壁を有する、異なるサイズ及び形のワークピースをせん断するための装置に関する。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
メタルフレーミングスタッドがビル産業、特に商業ビル産業において用いられる。これは骨組を構成し、シートロックや他の種の材料からなる壁ボードを取り付けるためのものである。フレーミングスタッドは様々な形状及び形態で形成される一方、共通のタイプのスタッドは金属からなり且つ背壁（ｂａｃｋｗａｌｌ）と二つの平行な側壁（ｓｉｄｅｗａｌｌ）とを有して概してＵ字状をなす。商業的に利用可能なスタッドは標準長で供給され、よって非標準長が望まれるときは、標準長のスタッドが、例えばビル工事者によって、所望長に切断されなければならない。
【０００４】
スタッドの切断はしばしば作業現場にてチョップソー（ａ ｃｈｏｐ ｓａｗ）を用いて行われる。チョップソーは、研磨ホイール、ディスク等の回転駆動刃を有し、これはベースに旋回可能に取り付けられてワークピースに近づいて係合したり、ワークピースから離れたりする。チョップソーの刃は、特に厚いワークピースの切断に用いられたとき、比較的早期に摩耗する。加えて、刃のサイズに制限があるため、多くのチョップソーは１回の切断ストロークでは比較的幅広いスタッドを切断できない。このため一側の切断を終えた後、スタッドをひっくり返し、全幅を切断するため再度切断を行う必要がある。フレーミングスタッド等のワークピースを切断するためのチョップソーの使用は、それ故、比較的時間が掛かり、多大な労力を要し、作動コストの高いものである。特に大きな作業現場又は作業では、切断されるべき多数のスタッド等のワークピースを必要とする。
【０００５】
フレーミングスタッド、軒樋等のワークピースの製造は、それらワークピースを製造の時点で所望長に切断するための機械を用いている。そのうちの典型的な機械は、ブレードギャップにスライド可能に受け入れられたギロチンのような切断ブレードと、ギロチンの両側に取り付けられた一対のダイプレートであって、切断作業中にワークピースを互いにスライド可能に受け入れて支持する一対のダイプレートとを採用する。それぞれのダイプレートは孔を区画し、孔は、それぞれのタイプ及びサイズのワークピースの形状に倣って形取られ、ワークピースに適合する。このような典型的な装置は、ウィッツラーに与えられた米国特許第４２１８９４６号、発明の名称「軒樋形成装置のためのカッタアセンブリ」に示される。
【０００６】
この種の一般的なせん断機械の欠点の一つは、それらが、様々な異なる製造前のスタッド、軒樋等のワークピースを切断するのに便利に使用できないということである。それぞれのダイプレートは典型的に、製造の特定のタイプ及びサイズのワークピースに従った、固定された形状及び寸法を規定する孔を形成し、それ故、それぞれのタイプのワークピースにのみ用いることができる。加えて、フレーミングスタッド等のワークピースはしばしば搬送中に曲げその他の僅かな変形を受け、その結果ワークピースを対応するダイプレートに受け入れられなくする。従って、異なった形状及び形態の孔を有する複数種のダイプレートを提供することにより、その種の機械が複数種のフレーミングスタッド等のワークピースを切断するのに用いられることができるけれども、これは比較的高価なだけでなく、僅かに変形されたいかなるワークピースもダイプレートに受け入れられなくなり、その機械によって切断できなくなる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、メタルスタッド、軒樋等の複数壁を有したワークピースを切断するための上記機械の欠点及び不利益を解消することにある。
【０００８】
【発明の概要】
本発明は、板状材料で形成された少なくとも二つの側（側壁、ｓｉｄｅ）を有するワークピースをせん断するための装置に対して教示される。当該装置は、伸長されたエッジを区画する第一の手段からなり、そのエッジはワークピースの第一側に係合可能であり、当該エッジによって規定される線に沿ってワークピースの第一側に接触し且つこれを支持する。当該装置はさらに、伸長されたエッジを区画する第二の手段からなり、そのエッジはワークピースの第二側に係合可能であり、ワークピースの第二側に接触し且つこれを支持する。第二の手段は第一の手段から離間されると共にそれに対面し、それらの間にワークピースを受け入れるためのチャンネル（溝）を形成する。第一の手段及び第二の手段のそれぞれは互いに独立して相対移動可能であり、それぞれの伸長されたエッジを、異なる幅を持つワークピースのそれぞれの側に係合させる。当該装置のせん断手段は、第一の手段及び第二の手段の伸長エッジに近接して形成されたギャップにスライド可能に受け入れられると共に、上記チャンネル内のワークピースから離れた第一のポジジョンと、接触線に沿ってワークピースを切断するためワークピースに係合する第二のポジションとの間で移動可能である。第一の手段及び第二の手段の少なくとも一方は、他方に対して選択的に位置することができ、これによってワークピースの軸が、せん断手段の平面に対し所定角度で位置付けられ、ワークピースの軸に対し所定角度でワークピースがせん断される。
【０００９】
本発明の好適実施形態において、ワークピースに接触しこれを支持する第一の手段及び第二の手段は、第一対のサポート及び第二対のサポートを有する。伸長エッジの間に延出するサポート面を形成し、且つワークピースの第三側に係合可能なベースサポートが設けられてもよい。一対のベースメンバがベースサポートにスライド可能に配置されても良く、第一対のサポート及び第二対のサポートがそれぞれ一対の起立部材からなってもよい。少なくとも一方の起立部材はベースメンバにスライド可能に配置される。一対のシム（詰め金）がそれぞれ、各対の起立部材及びベースメンバの間に配置されてもよく、これによってギャップの寸法が規定される。せん断手段は、少なくとも三つの切断チップ（切断端）からなる切断エッジを有するブレード（刃）からなってもよい。任意的に、切断エッジは少なくとも四つの実質的に平坦な面からなってもよい。それぞれの平坦な面は一つの切断エッジによって互いに分離される。
【００１０】
本発明の装置の一つの利点は、異なるサイズ、形状及び／又は形態を有する、例えばフレーミングスタッドのような様々なワークピースを、迅速且つ効率的に切断するのに適用できることである。例えば、本発明の一実施形態において、各対の起立部材は互いに接続され、それ故、１ユニットとして移動可能となり、切断される様々なワークピースを受け入れるのを容易にする。
【００１１】
本発明の他の目的及び利点は以下の詳細な説明及び添付図面を参照した後に明らかになるであろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明を具現化する装置が概して符号１０で示される。装置１０はベースアッセンブリ１２からなり、ベースアッセンブリ１２は第一のベースサポート１４と、ブレードギャップ１８を間に形成すべく第一のベースサポートから離間された第二のベースサポート１６とを含む。一対の第一のサポート２０が、それぞれ第一及び第二のベースサポート１４、１６の一方側に移動可能に取り付けられ、一対の第二のサポート２２が、それぞれ第一及び第二のサポートの反対側に移動可能に取り付けられる。それぞれの第一のサポート２０は、ワークピース「Ｗ」の第一面に係合するための少なくとも一つの第一のサポート面２４を区画し、それぞれの第二のサポート２２は、ワークピースＷの第二面に係合するための少なくとも一つの第二のサポート面２６を区画する。それぞれのベースサポート１４，１６は同様に第三のサポート面２７を区画する。第三のサポート面２７は、第一のサポート面２４と第二のサポート面２６との間にそれぞれ延出し、ワークピースの第三面に係合し且つこれを支持する。図１にも示されるように、第一のサポート面２４は第二のサポート面２６から離間され且つこれに対面され、それらの間にワークピースＷを受け入れるためのチャンネル（溝）２８を区画する。本発明に従い、少なくとも第一のサポート面２４及び第二のサポート面２６の一つが、それぞれ、チャンネル２８の反対側のサポート面に対し相対移動可能である。これによりチャンネルの幅「Ａ」を調節し、異なった幅を持つワークピースの両側面にそれぞれのサポート面を係合させることができる。
【００１３】
図１に示されるように、それぞれの第一のサポート２０はそれぞれのベース部１４，１６の内側端縁に近接して取り付けられる。これにより二つの第一のサポートは互いに近接して離間され、それらの間にブレードギャップ１８を区画する。同様に、二つの第二のサポート２２はそれぞれ、それぞれのベースサポートの内側端縁に近接して取り付けられ、互いに近接して離間され、それらの間にブレードギャップ１８を区画する。
【００１４】
ギロチン状のブレード３０がブレードギャップ１８の中にスライド可能に受け入れられ且つ保持される。これにより、それが、ブレードギャップを形成する第一のサポート、第二のサポート及びベースサポートの表面に摺接され、又はその直近に位置される。図１に示されるように、ブレード３０はほぼ平坦であり、その下端縁に、伸長されたほぼＶ字状の切断エッジ３２を区画する。サポートフランジ３４が適当な留め具３６によりブレード３０の上端縁に固定され、図１に概略的に示されるように、適当な駆動源３８がブレードのサポートフランジ３４に接続される。矢印で示されるように、詳しくは後述するが、駆動源３８はブレード３０を下向きに駆動し、チャンネル２８に受け入れられたワークピースＷに係合させ、ワークピースをせん断させるよう用いられる。そして不使用状態の間は、チャンネルの中にあるブレード３０を上向きに駆動する。これによりそれは、ベースの第三のサポート面２７又は第三のサポート面上に着座されたワークピースＷのいずれか一方の上方に離間される。当業者に認識されるように、駆動源３８は、現在又はその後に当業者によって知られる、あらゆる多数の異なった駆動源の形態を採ることができる。例えば、レバー及びリンケージアッセンブリ等の機械駆動システム、ブレードに連結された一又はそれ以上の油圧または空圧シリンダを用いた油圧又は空圧駆動システム、例えばリンケージアッセンブリ、ベルトドライブ又はギヤトレーン等の適当なドライブトレーンを介してブレードに連結された電気モータ等である。
【００１５】
本発明の好適実施形態において、図１に矢印で示されるように、第一のサポート２０及び第二サポート２２の組は互いに及び第三のサポート面２７に対し相対移動可能である。これによりチャンネル２８の幅が調節可能となり、異なる幅をもつワークピースに順応でき、ワークピース「Ｗ」をその長手軸又は伸長軸に対し所定角度で切断できるようになる。従って、装置１０は、第一のサポート２０及び第二サポート２２の組の一方を他方に対し相対移動させるための、或いは第一のサポート２０及び第二サポート２２の組の両方を互いに相対移動させるための手段を含む。典型的に図２に示されるように、それぞれのベースサポート１４，１６は、伸長された取付空所又は溝４０を区画する。これはブレードギャップ１８に近接して離間され、ブレードギャップ１８に対しほぼ平行に延出する。それぞれの第一のサポート２０及び第二サポート２２は、それぞれ、各取付空所の中にスライド可能に受け入れられる対応する取付面４２を区画する。これによってそれぞれのサポートが空所に沿って移動可能となる。
【００１６】
典型的に図２に示されるように、図示された本発明の実施形態において、それぞれの取付面４２は、それぞれのサポートの下面から下向きに突出し且つサポートの幅に沿って延出するダブテール状のフランジの形状に形取られる。同様に、取付空所４０も、ダブテールフランジ４２をスライド可能に受け入れて保持するために、対応したダブテール溝の形状に形取られる。当業者に認識されるように、サポートを移動させるための図示された手段は一例であり、多数の他の構成が等しく採用され得る。例えば、取付空所及び、サポートの取付面若しくはフランジは、あらゆる多数の異なる形状及び／又は形態を採ることができる。代わりに、空所が第一のサポート及び第二サポートに形成され、伸長フランジがベースサポートに形成されても良い。
【００１７】
図示された本発明の実施形態において、第一のサポート２０及び第二のサポート２２は固体であり、鉄等の金属からなり、それ故図１に示される典型的なワークピースＷより実質的に重い。従って、この種の構成では、一旦移動されてワークピースの両側に係合されたサポートを固定するための手段を含む必要はない。しかしながら、必要であれば、第一のサポート及び第二のサポートのそれぞれに停止又はクランプ機構（図示せず）等が採用されてもよい。これによりそれぞれの溝内で一旦所望位置に移動されたそれぞれのサポートを一定位置にロックすることができる。
【００１８】
代わりに、装置１０は、第一のサポート及び第二のサポートの一方の対を他方の対に対して駆動するための、或いは第一のサポート及び第二のサポートの両方の対を互いに対して駆動するための手段を含んでも良い。図１に概略的に示されるように、第一の駆動源４４が第一のサポート２０の対に連結されてそのサポートを溝４０内で移動させ、第二の駆動源４６が第二のサポート２２の対に連結されてその第二のサポートを第一のサポートに対し溝内で移動させる。駆動源４４，４６は、当業者に知られるあらゆる様々な適当な駆動源であって良く、それぞれは例えば、適当なドライブトレーンにより一方又は両方のサポートに連結された電気モータを含んでも良い。ドライブトレーンとしては、例えば、ラックアンドピニオン、ウォームギヤ、歯付ベルト及びプーリ、リードスクリュ装置等がある。マニュアル駆動システムが同様に採用されることができ、これは例えば、適当なドライブトレーンを介してそれぞれのサポートに連結されたハンドホイール又はクランクを含む。このドライブトレーンとしては例えば、ラックアンドピニオン又はリードスクリュ装置等がある。いずれの場合でも、それぞれのサポートは独立して駆動され、又はそれぞれのサポートの対はそれぞれの駆動源により同期駆動されることができる。
【００１９】
図１及び図２にも示されるように、第一のサポート、第二のサポート及びベースサポートは、ブレードギャップ１８に近接して形成され且つこれを区画する少なくとも一つのブレード状のエッジを含む。典型的に図２に示されるように、ベースサポート１４，１６、第一のサポート２０及び第二のサポート２２は、それぞれ、ブレードギャップ１８をなすサポートのコーナーに着脱自在に取り付けられた少なくとも一つのブレードバー４８を含む。それぞれのブレードバー４８は伸長された複数のブレード状エッジ５０を区画する。それぞれのブレードバー４８は、実質的にサポートのそれぞれのコーナーの全長に沿って延出し、ギロチン状ブレード３０の下降動作と協同してワークピースＷをせん断するためのそれぞれの切断エッジ５０を区画する。それぞれのブレードバー４８は、図２に概略的に５２で示される複数の留め具により、それぞれのサポートに着脱可能に取り付けられる。従って、一つのブレード状エッジ５０が摩耗したとき、新しいバーのブレード状エッジが使用され得る。これは、それぞれの留め具５２を取り外し、サポート上のバーを回転させ（取り外し）、ギャップに新しいブレード状エッジを与え、留め具を固定し、バーとエッジとを所定位置に固定して取り付ける、という方法による。
【００２０】
当業者に認識されるように、それぞれのブレード状エッジ５０は、同様に、サポートのそれぞれのコーナーによって形成されることができる。この場合、それぞれのサポートは、そのコーナーに耐久性のある有効なブレード状エッジを形成するために硬くされる。加えて、図２に仮想線で概略的に示されるように、第一のサポート２０及び第二のサポート２２のそれぞれは、各コーナーに取り付けられた複数のブレードバー４８を含んでも良い。この場合、第一のサポート２０及び第二のサポート２２のそれぞれは、それぞれのベースサポート上にて取り外され、回転され、再取付けされる。これにより異なるコーナーひいては異なるブレードバーがブレードギャップ１８に提供されるようになる。代わりに、サポートを回転させる以外に、ブレードバーは、第一のサポート及び第二のサポートをベースサポートから取り外すこと無く互いに交換されても良い。加えて、留め具５２を受け入れるためそれぞれのブレードバー４８に形成された孔は、それぞれ長い或いは異なった形状を区画しても良く、これによりそれぞれのサポートへのブレードバーの位置付けを適度に調節できるようになる。
【００２１】
図１に示されるワークピースＷは、典型的なフレーミングスタッドの形態を有し、背壁（ｂａｃｋｗａｌｌ）と二つの平行な側壁（ｓｉｄｅｗａｌｌ）とを区画し、概してＵ字断面をなす。従って、この種のワークピースがチャンネル２８に受け入れられたとき、スタッドの背壁はベースアッセンブリの第三のサポート面２７に着座して係合され、スタッドの二つの側壁はそれぞれ第一のサポート及び第二のサポートのサポート面にそれぞれ着座して係合される。しかしながら、当業者に認識されるように、本発明の装置は様々な異なるタイプのフレーミングスタッド、軒樋、及び他のタイプのワークピースとの使用に適用可能である。加えて、典型的なフレーミングスタッドは金属からなるが、本発明の装置は他の種類の材料から形成されるワークピースをもせん断するのに使用されることができる。このような材料としては、あらゆる複数種のポリマー、ボール紙、紙、木、又はこれら若しくは類似の材料の一又は二以上からなる積層材料が含まれる。
【００２２】
本発明の装置の作動において、例えば典型的なフレーミングスタッドの形態を持つワークピースＷのようなワークピースは、その背壁を第三のサポート面２７に着座接触させてチャンネル２８内に受け入れられる。そして第一のサポート２０及び第二のサポート２２は、第一のサポート面２４及び第二のサポート面２６がそれぞれ移動されてワークピースの両側壁に接触されるまで、互いに向けて内側に移動される。これによりチャンネル内でのワークピースのいかなる横移動も規制される。必要であれば、図６〜８の実施形態を参照しつつ後により詳細に説明されるように、第一のサポート２０及び第二のサポート２２はそれぞれ、互いに対して横方向に調節されても良い。これにより、ワークピース「Ｗ」の伸長軸をブレード３０の平面に対し所定角度をもってセットすることができ、ワークピースをその角度で切断できる。
【００２３】
ワークピースが切断されるべきポイント（位置）は、ブレードギャップ１８の上に位置され、ブレード３０は駆動源３８により下向きに駆動されてワークピースに係合する。ブレードのＶ字状切断エッジ３２の頂点又は最下点は、最初に、ワークピースの背壁の中心に孔を開け、その後ブレードが下方に駆動されると、ブレードの傾斜された切断エッジ３２が、ベースサポート１４，１６、第一のサポート２０及び第二のサポート２２のブレード状エッジ５０と協同して、ワークピースの中心線から外側にスタッドを急速にせん断する。薄く細長い両方のスクラップ材は、それぞれ、ブレードギャップ１８の幅より僅かに小さい幅を有し、ブレードの接触線に沿ってワークピースから剥離され、その後二つのベースサポートの間のブレードギャップの部分を通じて落下する。図示されるＶ字状ブレードの形態は特に急速切断とワークピースの変形防止に有利である。一旦サポート２０，２２が定位置にセットされると、同様のワークピースが迅速に装置に供給され、同様の方法で所望の長さに切断されることができる。
【００２４】
図１のワークピースの形状と実質的に異なる形状を有するワークピースに適用するため、第三のサポート面２７に対し第一のサポート面２４及び／又は第二のサポート面２６の角度位置を調節するための手段を設けるのが望ましい。これによってサポート面がワークピースの外表面に好適に倣うようになる。このことは、例えば、図３に示されるように、ベースサポート面に対し異なる角度に向けられた複数のサポート面を有する第一のサポート及び第二のサポートをそれぞれ設けることによって、達成されることができる。又は、このことは、例えば、図４に示されるように、ベースサポート面に対するそれぞれのサポート面の角度的関係を調節すべくサポート面を調節可能な第一のサポート及び第二のサポートをそれぞれ設けることによって、達成されることができる。
【００２５】
最初に図３に戻って、装置１１０は実質的に上記装置１０と同様であり、それ故、符号１に始まる同様の符号が同様の要素を示すのに用いられる。第一のサポート１２０及び第二のサポート１２２のそれぞれは、それぞれ、サポートの四つの縦側面における四つのサポート面１２４，１２６を含み、第一のサポート面及び第二のサポート面のそれぞれは、ベースサポート面１２７に対し所定角度を持って形成されることができる。典型的に図３に示されるように、第一のサポート面１２４の一つは、ベースサポート面１２７に対し所定の鋭角「Ｂ」を持って位置付けられ、第二のサポート面１２６の一つは、ベースサポート面に対し所定の鋭角「Ｃ」を持って位置付けられる。示されるように、角度「Ｂ」及び「Ｃ」は等しくされることができ、又は角度「Ｂ」及び「Ｃ」はそれぞれ、所望のワークピースの形状に倣うよう選択された異なる角度を持つことができる。同様に、望まれれば、他のサポート面（図示せず）も、異なる形態のワークピースに適用するため、異なる所定角度で位置付けられることができる。第一のサポート１２０及び第二のサポート１２２は、それぞれ、上記実施形態に関して説明されたように、同様の方法で、ベースサポートに対し取り外され回転されることができ、これによってそれぞれの異なるサポート面をチャンネル１２８に提供することができる。
【００２６】
図４に戻って、装置２１０は実質的に上記装置１０と同様であり、それ故、符号２に始まる同様の符号が同様の要素を示すのに用いられる。この実施形態において、第一のサポート２２０及び第二のサポート２２２のそれぞれは、様々な形態のワークピースへの適用のため、ベースサポート面２２７に対するサポート面の角度的位置づけを調節するための調節可能なサポート面２２４，２２６を含む。図４に示されるように、第一のサポート面２２４及び第二のサポート面２２６は、サポートのそれぞれのベースに旋回（回動）可能に取り付けられ、角度調節駆動装置（ａｎ ａｎｇｕｌａｒ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｄｒｉｖｅ）２２５が、第一のサポート面及び第二のサポート面のそれぞれに接続されてそれらの角度位置を調節する。従って、矢印及び図４の仮想線で示されるように、それぞれのサポート面はそれぞれのサポートのベース上で旋回により調節され、様々な異なるワークピースの外的形状に倣うことができる。角度調節駆動装置２２５は当業者に知られた様々なあらゆる駆動システムであってよく、それぞれは例えば、ウォームギヤ装置等の適当なギヤトレーンを介して、それぞれのサポート面にその角度位置を調節すべく接続されたハンドホイール又はクランクを含んでも良い。或いは、角度調節駆動装置２２５は、同様に、同様のギヤトレーンを介してそれぞれのサポート面にその角度位置を調節すべく接続された電気モータを含んでも良い。
【００２７】
図５において、装置３１０は実質的に上記装置１０と同様であり、それ故、符号３に始まる同様の符号が同様の要素を示すのに用いられる。この実施形態の主な相違は、サポート面の少なくとも一つがワークピースの外形状に好適に倣うため非平面（ｎｏｎ−ｐｌａｎａｒ）形状をなしていることである。図５の例において、ワークピースＷの右側は非平面形状をなしており、第一のサポート面３２４の少なくとも一つがこの非平面形状に実質的に倣う形状をなす。第一のサポート面のそれぞれのブレードバー３４８も同様に実質的な倣い形状をなす。当業者に認識されるように、他のサポート面が、他の一般に遭遇されるワークピースにほぼ倣い且つこれを支持すべく、他の平面又は非平面形状をなしてもよい。
【００２８】
図６を参照して、装置４１０は実質的に上記装置１０と同様であり、それ故、符号４に始まる同様の符号が同様の要素を示すのに用いられる。この実施形態と上記実施形態との主な相違は、第一対及び第二対のサポート４２０，４２２が、それぞれ、ベースサポート面４２７にスライド可能に取り付けられた第一のサポート部材４２４と、図７に仮想線で示される少なくとも一つの留め具４３０によりそれぞれの第一のサポート部材に接続される第二の起立サポート部材４２８とからなることである。第一のサポート部材４２４と第二のサポート部材４２８との両方はそれぞれ薄いブロック状の部材であり、第二のサポート部材４２８はそれぞれ第一及び第二の起立面４３２，４３４を有する。第一及び第二の起立面４３２，４３４はそれぞれ、ワークピースＷの両側に接触し且つこれらを支持するため、それらの交差部にブレード状エッジ４３６を区画する。好ましくは、それぞれの第一の起立面４３２は、それぞれの第二の起立面及びブレードに対し約４５°の角度を持って位置付けられる。しかしながら、当業者に認識されるように、第一の面は、様々なワークピースの形状及び形態に倣い且つ所定範囲の切断角を許容するため、あらゆる角度に設定されることができる。
【００２９】
作動において、それぞれのブレード状エッジ４３６は、エッジによって規定される目立たない（ｄｉｓｃｒｅｅｔ）接触線に沿ってワークピースＷに係合する。それぞれのサポート４２０，４２２は独立に移動可能であり、所望幅Ｗと、ブレード又はブレードギャップ４１８に対し所望の角度φで位置付けられた軸「Ｒ」とを有するチャンネル４３８を形成すべく、互いにオフセットされる。幅Ｗと角度φとはそれぞれサポート４２０，４２２の相対位置を選択的に変化させることによって設定される。ワークピースはその後チャンネル４３８内に位置され、ブレード状エッジ４３６によって規定される四つの接触線に沿って両側面が支持される。この方法でワークピースが位置付けられると、それは、チャンネルの軸「Ｒ」及び、チャンネル内に受け入れられたワークピースの伸長軸に対する所望角度φで、切断されることができる。
【００３０】
図６及び図７に示されるように、両方のベースサポート面４２７は、二つの取付溝４４０を区画し、これら取付溝の間に位置され且つこれら取付溝にほぼ平行なブレード溝４１８を備える。図示される実施形態において、取付溝４４０はそれぞれ、ベースサポート面４１８内に形成されたダブテール形状の側壁４４２によって区画される。
【００３１】
典型的に図７に示されるように、四つのガイド部材４４４が取付溝４４０内に受け入れられ、それぞれはそれぞれの第一のサポート部材４２４の下面４４８によって区画されるそれぞれの溝４４６に係合する。好ましくは、それぞれのガイド部材４４４は、取付溝４４０のダブテール状部分４４２に係合するよう用いられる、符合するダブテール状のベース４５０を区画する。少なくとも一つの留め具４５２がそれぞれの第一のサポート部材４２４を挿通し、それぞれのガイド部材４４４に螺合して係合する。
【００３２】
作動において、サポート４２０，４２２は取付溝４４０に沿って選択的に位置され、留め具４５２の締め付けにより定位置に固定され得る。留め具４５２の締め付けにより、ガイド部材４４４の符合するダブテール状部分４５０が、取付溝４４０により区画されるそれぞれのダブテール状部分４４２に対抗して引っ張られる。ダブテール状部分が図示され説明されたが、本発明はこの点に限定されない。他の形状の部分、例えば四角や円弧形状の部分が、本発明の思想から外れない範囲で置き換えられることができる。
【００３３】
図８を参照して、第一のサポート部材４２４は、上記のようなダブテール状ガイド部材又は類似の部品を使用しない留め具４５４によって、ベースサポート面４２７に着脱可能に固定される。それぞれの留め具４５４の頭部（図示せず）又は、ヘッドサポートとベースサポート４２６との間に着座されたワッシャ若しくは類似の部品（図示せず）が、それぞれのベースサポート４１４，４１６の取付溝４４０の底面に形成された伸長部分４５６にスライド可能に係合する。ナット４５８が、第一のサポート部材４２４の上に延出するそれぞれの留め具４５６の一部に螺合され、選択的に緩められたり締め付けられたりして、サポート４２０，４２２が移動されたり定位置に解放可能に固定されたりするのを許容する。
【００３４】
図９〜１３を参照して、本発明の装置の他の実施形態が概して５１０で示される。上記装置１０に類似する装置５１０の構成要素には５で始まる同様の符号が与えられている。この実施形態では、各対の第一及び第二のサポート面が互いに及びベースサポートアッセンブリに締め付けられ、ブレードが、複数の切断チップ（切断端）を有した切断エッジからなっている。
【００３５】
ここで図９，１０，１１を参照して、装置５１０は、第一のベースサポート５１４及び第二のベースサポート５１６を含むベースアッセンブリ５１２からなり、第一のベースサポート５１４及び第二のベースサポート５１６のそれぞれは、図１１に示されるように、ブレードギャップ５１８によって分離される伸長されたエッジを区画する。図９に示されるように、一対の第一のサポート５２０が設けられ、これは第一のベースサポート５１４及び第二のベースサポート５１６の一方の側部に移動可能に取り付けられる。また一対の第二のサポート５２２がそれぞれ第一のサポート及び第二のサポートの反対の側部に移動可能に取り付けられる。それぞれの第一のサポート５２０は、ワークピース「Ｗ」の第一側に係合するための少なくとも一つの第一のサポート面５２４を区画し、それぞれの第二のサポート５２２は、ワークピース「Ｗ」の第二側に係合するための少なくとも一つの第二のサポート面５２６を区画する。それぞれのベースサポート５１４，５１６は同様に、それぞれ、ワークピースの第三側に係合し且つこれを支持するための、第一のサポート面５２４及び第二のサポート面５２６の間に延出する第三のサポート面５２７を区画する。第一のサポート面５２４は第二のサポート面５２６から離間され且つこれに対面し、それらの間にワークピース「Ｗ」を受け入れるためのチャンネル（溝）５２８を区画する。上記実施形態と同様に、第一のサポート面５２４及び第二のサポート面５２６の少なくとも一方は、それぞれ、チャンネル５２８の反対側に位置するサポート面に対し移動可能であり、これによってチャンネルの幅「Ａ」を調節し、それぞれのサポート面を異なる幅を持つワークピースのそれぞれの側面に係合させることができる。
【００３６】
図１０，１１を参照して、第一のサポート５２０がここで詳細に説明される。しかしながら、第二のサポート５２２が同様で、明きらかなため第二のサポートが詳細に説明されないことが理解されるであろう。第一のサポート５２０は前記実施形態同様金属材料からなっても良く、留め具５３３を介して互いに接続或いは固定された一対の起立部材５２９，５３１からなってもよい。起立部材５２９，５３１は、図１０に示されるように、ブレードギャップ５１８の厚さ（ｔ）を規定するシム５３５の周囲に配置される。認識されるように、シムの厚さ（ｔ）はせん断手段又はブレード５３０のサイズに応じて変化されることができる。シム５３５は、ほぼ四角の外形状を有する一片の金属の平坦なストック（ｓｔｏｃｋ）から形成されても良く、留め具５３３が挿通される孔５３７からなってもよい。図１１に示されるように、シム５３５の端部にロッキング装置５３９が設けられ、これはシム５３５に溶接等の適当な手段により接続される被螺合ロッド５４１を含んでも良い。ナット５４３が、第一のサポート５２０を第一及び第二のベースサポート５１４，５１６に係合固定させるべく採用されてもよい。
【００３７】
図１１にさらに示されるように、第一及び第二のベースサポート５１４，５１６はそれぞれのサポートブラケット５４５，５４７からなっても良く、それぞれのサポートブラケットは、概して逆Ｌ字状をなすように溶接又は他の方法で互いに固定される二つの部材によって形成されることができる。サポートブラケット５４５，５４７のあらゆる適当な強固且つ耐久性のある構造及び形態が、例えば切断されるワークピースの寸法及び材料に応じて、採用され得ることが認識されるであろう。一対の連結部材５４９，５５１が採用され、これらはサポートブラケット５４５，５４７に留め具５５３を介して接続されることができる。上記実施形態と同様、駆動源５３８，５４４，５４６が、本発明の本実施形態に関して採用されても良い。
【００３８】
一対のベースメンバ５５５，５５７は、サポートブラケット５４５，５４７上に配置されると共に、ともに第三のサポート面５２７を構成する。ベース部材５５５，５５７は、例えばそれぞれの連結部材５４９，５５１上に配置された止めネジ５５９を介して、シム５３５に固定され、これにより第三のサポート面５２７を開口して延出するブレードギャップ５１８の幅が規定される。再度図９を参照して、第一のサポート面５２４の部分５６１はブレード５３０によって決定される平面に対し約４５°の鋭角を持って傾斜されても良く、これによって図６に関連して説明された場合と同様の角度を持った切断が行える。相応じて、第二のサポート面５２６は、好ましくは、部分５６１から対角的に反対に位置された別の角度付けられた部分（図示せず）からなり、これによってワークピースＷ’の角度を持った切断に適用できるようになる。認識されるように、部分５６１はいかなる角度でも傾斜されることができ、これによって様々なワークピースの形状に対応でき、所定範囲の角度をもつ切断が可能になる。これも認識されることだが、図６の四つの角度面部分を持った実施形態に類似するもの、例えば二つのものが、採用されても良い。角度付けられた部分５６１とワークピースＷ’との間の接触位置を調節するため、第一のサポート５２０の部分５６３がそれから分離して移動可能とされても良い。部分５６３の分離移動及びロックを許容するため、留め具５３３が挿通配置される溝５６５が部分に形成されても良い。図９に矢印で示されるように、部分５６３は、サポート５２０の残余部分に対して横方向に移動され、その後それぞれの留め具５３３を調節することにより選択された位置にロックされることができる。
【００３９】
図１２，１３に描かれるように、図１に関連して説明されたのと同様、ブレード５３０は例えば留め具５３６によって固定されたサポートフランジ５３４からなる。ブレード５３０は概して平坦で、サポートフランジ５３４の長手軸に略平行な横断軸を有する。ブレード５３０は、複数の平らな面５６２，５６４，５６６，５６８からなる切断エッジを含み、平面５６２，５６４，５６６，５６８のそれぞれは例えば５６２ａ，５６２ｂ，５６４ａ，５６４ｂ等で示されるような切断サイドエッジからなる。面５６２，５６４，５６６，５６８は平面として描かれているが、セレーション又は比較的小さい歯が面上に配置されても良いことが認識されるであろう。それぞれの面は切断チップ５７０，５７２，５７４によって分離される。認識されるように、三つの切断チップが好ましいが、例えば五つ又は七つのように切断チップが追加されても良い。切断ブレードの本実施形態の複数の面及び切断チップの構成は、ワークピースに孔を開け、これを切断し、及び／又はこれに複数の割れ目を作るに際し、それぞれの切断チップ５７０，５７２，５７４の周囲に、面５６２，５６４，５６６，５６８に加わるよりもさらなる大きな圧力を与えるよう、機能する。加えて、図９に示されるように、切断チップ５７０，５７４は、それらがワークピースＷ’のフランジｆ’に孔を開け、これをせん断するのに有利なように位置される。この複数チップの構成は著しく有利であると発見された。なぜなら三より少ない切断チップが採用されたとき、フランジｆ’が一端だけで支持され、切断よりむしろ曲げられる傾向にあるからである。
【００４０】
それぞれのチップ５７０，５７２，５７４は、それぞれ角度Ａ，Ｂ，Ｃを有した面５６２，５６４，５６６，５６８によって区画される平面の交差によって形成される。角度Ａ及びＣは好ましくは実質的に等しく、角度Ｂより大きく、約３０°と約６０°との間の範囲内にあってもよく、好ましくは約４５°である。角度Ｂは約２０°と約４０°との間の範囲内にあってもよく、好ましくは約３０°である。
【００４１】
図９〜１３の装置は上記実施形態と同様の方法で作動されることができ、以下の説明は本実施形態の作動における相違について主に焦点をあてて行われる。特に、ワークピースＷ’がチャンネル５２８内に位置され、第一のサポート５２０及び第二のサポート５２２が、ナット５４３が緩められた後、例えば駆動源５４４，５４６によって、ワークピースＷ’に係合するまで移動されることができる。この後駆動源５３８によって駆動されるブレード５３０は、上記のようにワークピースＷ’に孔を開け、これをせん断する。もし仮にワークピースＷ’がその長手軸に対し例えば４５°といった所定角度で切断されることが望まれるならば、留め具５３３（又は、一以上の部分５６３が採用されるときは、複数の留め具５３３）が緩められ、部分５６３が、ワークピースの側面（符号無し）に係合するようチャンネル５２８内に移動されることができる。起立部材５２９，５３１の間に位置されるシム５３５は、例えば上記したようにブレード５３０の厚さ（ｔ’）に応じて取り外されてもよく、この場合留め具５３３及びナット５４３が取り外され、ベースメンバ５５５，５５７の止めネジ５５９が緩められる。
【００４２】
当業者に認識されるように、本発明の上記された又は他の実施形態に対する数の変更や変形が、特許請求の範囲において定義される思想を外れること無しに、行われることができる。例えば、第一及び第二のベースサポートは、ブレードギャップの厚さないし幅を調節するために互いに対して調節されることができる。代わりに、第一及び第二のベースサポートは、ブレードギャップをなす伸長されたスロットないし溝を有する、一つないし一体のサポートによって形成されても良い。同様に、各対の第一及び第二のベースサポートは、互いに接続されても良く、又は一つないし一体のサポートとして形成されても良く、共通の駆動源により順次駆動されても良い。サポート面も同様に、上記したような切断作動を行うのにワークピースにより良く倣いこれによってワークピースを固定支持するため、いくつもの異なる形状及び／又は形態に形成されることができる。サポート面の形状はワークピースの形状に正確に倣う必要はない。むしろ、特定形状のサポート面が、異なる形状を有する複数のワークピースを十分に支持するのに選択されることができる。その特定形状のサポート面は、そのようなワークピースのいずれか一つ又は全ての形状に等しくなくても良い。このように、以上の好適実施形態の詳細な説明は、限定の意図ではなく実例として捉えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明を具現化した装置の部分概略斜視図であり、当該装置は、異なる幅及び／又は形態を有した、フレーミングスタッド等の複数の側を有するワークピースを切断するためのものである。
【図２】
図２は、図１の装置の典型的なベースサポート及びサイドサポートの分解斜視図である。
【図３】
図３は、本発明の装置の他の実施形態の典型的なベースサポート、第一のサポート及び第二のサポートの斜視図である。これにおいては、第一のサポート及び第二のサポートのそれぞれが、ベースサポート面に対して異なる角度に向けられた複数のサポート面を含む。
【図４】
図４は、本発明の装置の他の実施形態の正面図である。これにおいては、第一のサポート及び第二のサポートが調節可能なサポート面を含み、これによってベースサポート面に対する各サポート面の角度的関係が調節され、様々な形態のワークピースに適応できるようになる。
【図５】
図５は、本発明の装置の他の実施形態の典型的なベースサポート、第一のサポート及び第二のサポートの斜視図である。これにおいては、それぞれの第一のサポートが、ワークピースの外表面により良く倣うため、少なくとも一つの平面でないサポート面形状を区画する。
【図６】
図６は、本発明の装置の他の実施形態の斜視図である。これにおいては、サポート面が互いに相対移動可能であり、ワークピースに接触し且つこれをブレードの平面に対し所望の角度で支持するブレード状のエッジを区画する。これにより、角度付けられたワークピースが切断される。
【図７】
図７は、図６の装置の部分斜視図であり、サポートの実施形態を示している。これにおいては、それぞれのサポートがベースサポートにダブテール（あり継ぎ）状（ｄｏｖｅｔａｉｌ−ｓｈａｐｅｄ）のガイド部材により取り外し可能に固定される。
【図８】
図８は、本発明の装置の他の実施形態の斜視図である。これにおいては、サポートがベースサポート面に留め具により取り外し可能に固定される。それぞれの留め具の頭部は、ベースサポートにより区画されたそれぞれの取付溝の伸長部に着座される。ナットが、それぞれのサポート上に延出するそれぞれの留め具の一部に螺合され、選択的に緩められたり締め付けられたりして、サポートが移動され又は定位置で解放可能に固定されるのを許容する。
【図９】
図９は、本発明の装置の他の実施形態の正面図である。これにおいては、各対の第一のサポート面及び第二のサポート面が互い及びベースサポートアッセンブリに結合され、ブレードが、複数の切断チップを有した切断エッジからなる。
【図１０】
図１０は、図９の１０−１０線に沿った拡大平面図で、一対のサポート面とベースサポートアッセンブリの一部とを示している。
【図１１】
図１１は、図１０の１１−１１線に沿ったサポート面及びベースサポートアッセンブリの対の断面図である。
【図１２】
図１２は、図９のブレードの正面図である。
【図１３】
図１３は、図１２のブレードの先端の図である。
【国際公開パンフレット】
2004508951.tif 000003
2004508951.tif 000004
2004508951.tif 000005
2004508951.tif 000006
2004508951.tif 000007
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2004508951.tif 000009
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【国際調査報告】
2004508951.tif 000041
2004508951.tif 000042