(57)【要約】可撓性ウェブのような水不溶性基板を含み、基板が第一主面と第二主面とを有しており、複数の互いに離間した隆起が第一主面に設けられており、発泡性組成物の大部分が第二主面に付着し少量部分が第一主面に付着している実質的に無水の使い捨て型発泡性製品が記載されている。製品の製造方法も記載されている。方法は、ローラの表面と基板の第一主面との間にスペースが維持されるようにガイドローラに対置する隆起を使用する。発泡性組成物は第二表面に付着され、該組成物が基板の開孔中に滲出することによって少量のコーティング組成物が基板の第一表面に付着し得る。
2004520117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）並列な第一及び第二の主面によって形成される水不溶性基板と、
（ｉｉ）起泡界面活性剤から成る発泡性組成物と、
から成り、
前記第一主面には、上向きに突出する複数の互いに離間した隆起が形成されており、前記組成物が基板の第一主面よりも第二主面に多く付着されていることを特徴とする実質的に無水のクレンジング製品。
【請求項２】
隆起が円錐形またはドーナツ形であることを特徴とする請求項１に記載の製品。
【請求項３】
隆起が基板ウェブ形成材料とは異なる材料から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の製品。
【請求項４】
隆起がエラストマー材料から形成されていることを特徴とする請求項３に記載の製品。
【請求項５】
隆起がドーナツ形であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の製品。
【請求項６】
基板が、最大孔径約０．０１ｍｍ−３ｍｍの範囲の寸法をもつ開孔を有しており、前記開孔が第一表面と第二表面とを連通させることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の製品。
【請求項７】
隆起が、該隆起を残りの基板領域から識別させる色素を含有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の製品。
【請求項８】
発泡性組成物の少なくとも５０重量％から約９９．９重量％までが第二表面に付着されており、発泡性組成物の５０重量％未満から約０．１重量％までが第一表面に付着されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の製品。
【請求項９】
互いに対向する第一及び第二の主面を有している開孔付きの水不溶性基板から成り、第一主面には複数の互いに離間した隆起が形成されており、製品が起泡界面活性剤から成る発泡性組成物を供給するようなクレンジング製品の製造方法であって、方法が、
基質の第一主面がガイドローラの表面に対置するように基板をガイドローラに送り込む段階と、
第一主面をガイドローラに対置させながら基板の第二主面に発泡性組成物を塗布する段階と、
塗布された発泡性組成物の少量部分を開孔付き基板中で第二主面から第一主面に移動させる段階と、
から成る方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製法を改良し得るという物理的特徴を有している実質的に無水の使い捨て拭き取り型発泡性製品に関する。製品は身体の洗浄及び皮膚または毛髪のコンディショニングに特に有用である。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な身体洗浄手段の形態には、ジェル、バー及び流動性液体製品がある。これらの形態は洗浄目的には極めて有効であった。しかしながらこれらは多少煩雑であり、実際に幾つかの欠点を有している。消費者はしばしばジェル、バー及び液体から供給される洗浄用化学物質に洗浄用クロスを組合せて使用する。クロスの利点は、展び易さや研磨作用を改善すること、及び、エルゴノミクス（生物工学）的に快適な手触りである。洗浄用化学物質と拭き取りとを組合せてこのような利点を実現するために、かなり多くの技術が開発されてきた。
【０００３】
最も新しく加えられた技術としては、湿らせることによって使用時に活性化させる実質的に無水の使い捨て型身体用クレンジング製品に関する一連の開示がある。その代表が米国特許第５，９７２，３６１号（Ｆｏｗｌｅｒら）であり、該特許は、一回使用の使い捨て型身体手入れ用クレンジング・コンディショニング製品を開示している。該製品では、製造中に起泡界面活性剤及び油溶性コンディショニング剤の各々が基板に別々に塗布される。同様の開示は、米国特許第６，０７４，６５５号（Ｆｏｗｌｅｒら）、米国特許第５，９５１，９９１号（Ｗａｇｎｅｒら）及び米国特許第６，１３２，７４６号（Ｈａｓｅｎｏｅｈｒｌら）に見出される。
【０００４】
Ｍａｃｋｅｙらによる２つの米国特許第５，９５２，０４３号及び第５，８６３，６６３号は、無水拭き取りの典型的な製造手順を記載している。基板に対する化学物質の塗布は、噴霧、グラビアコーティングまたはスクリーンプリンティングによって行うと報告されている。コーティングは基板の片面または両面に対する単なる塗布である。図２は、基板が一対のプレス間を通過し、これによって基板の両面に同時コーティングが行われるシステムを示している。
【０００５】
移動される界面活性剤またはコンディショニングエマルジョンの量は、汎用の２つの調整方法のいずれかによって調節されると報告されている。１つの調整方法では、接触シリンダー間のニップ領域またはプレスの別のニップ領域の幅を調節する。汎用の第二調整方法では、シリンダーの基板接触領域に設けたレリーフ（バレー深度）またはプリントパターンの変化によって調整を行う。
【０００６】
上記の方法に付随する問題としては、付着の選択性がある。この問題は特に、基板ウェブの対向両面に化学物質を異なる量及び異なるパターンで付着させる必要があるときに生じる。より特定的には、片面が大量の洗浄用化学物質を含み、対向面がはるかに少ない量の同じ物質を規定された領域に限定して付着させているような拭き取りを製造することが望ましい。この種の製品は、消費者が指示に従って化学物質付着量が多い方の面を湿らせれば豊富な泡が瞬時に得られるという利点を有している。逆に、消費者が指示を見過ごした場合にも洗浄予定でない面に少量の泡は生じ得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の利点は、拭き取り用基板と発泡性組成物とを含み、大部分の組成物が拭き取り用基板の一方の面に塗布され少量部分が他方の面に塗布された実質的に無水の使い捨て型クレンジング製品を提供できることである。
【０００８】
本発明の別の利点は、可撓性拭き取りクロスとして形成され、拭き取りクロスの一方の表面が対向する第二表面とは異なる表面トポロジーを有しておりかつ異なる量の組成物が付着されているような実質的に無水の使い捨て型クレンジング製品を提供できることである。
【０００９】
本発明のまた別の利点は、拭き取り基板の並列な対向表面のうちの一方だけに発泡性組成物の塗布を必要とするだけで双方の表面を容易にコーティングできるプロセスで実質的に無水の使い捨て型クレンジング製品を製造する方法を提供できることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一の目的によれば、
（ｉ）並列な第一及び第二の主面によって形成される水不溶性基板と、
（ｉｉ）起泡界面活性剤から成る発泡性組成物と、
から成り、
該第一主面には、上向きに突出する複数の互いに離間した隆起が形成されており、該組成物が基板の第一主面よりも第二主面に多く付着されていることを特徴とする実質的に無水のクレンジング製品が提供される。
【００１１】
また、互いに対向する第一及び第二の主面を有している開孔付きの水不溶性基板から成り、第一主面には複数の互いに離間した隆起が形成されており、製品が起泡界面活性剤から成る発泡性組成物を供給するようなクレンジング製品の製造方法が提供される。方法は、
基質の第一主面がガイドローラの表面に対置するように基板をガイドローラに送り込む段階と、
第一主面をガイドローラに対置させながら基板の第二主面に発泡性組成物を塗布する段階と、
塗布された発泡性組成物の少量部分を開孔付き基板中で第二主面から第一主面に移動させる段階と、
から成る。
【００１２】
本発明の別の目的、利点及び特徴は、以下の図面の考察によっていっそう容易に明らかにされるであろう。
【００１３】
基板の第一表面に設けられた浮出し隆起パターンは、反対側の表面に発泡性組成物を供給するときに該第一表面の部分コーティングを促進することが知見された。隆起は基板の第一表面とガイドローラの表面との間のスペーサーとして機能する。基板の反対側の表面に塗布された発泡性組成物は基板の開孔に侵入し、離間した関係に維持されている結果として、基板の第一表面の隆起間の領域に滲出する。隆起が存在しなければ、コーティングローラに対するガイドローラの圧力が、第一表面への滲出を生じさせる空隙容積を縮小させるであろう。
【００１４】
図１は本発明の製造装置の典型的な実施態様を示す。第一及び第二の表面４，６を有する基板２は時計回り方向に回転するガイドローラ８に送り込まれる。発泡性組成物１０は一対のコーティングローラ１４，１６に隣接のダム１２の内部に収容されている。ローラ１４及び１６は双方とも時計回り方向に回転している。ドクターブレード１８はコーティングローラ上に組成物を均一に展着させる。組成物１０はローラ１６の接触を介してコーティングローラ１６とガイドローラ８との間のニップ２０で基板の第二表面６に付着する。これらのローラ間の圧力が基板表面６に付着した組成物を基板の開孔内に滲出させ、少量の組成物を第一表面４の隆起間領域に展着させる。
【００１５】
ニップ２０において表面４は隆起によってガイドローラ表面２２から離間しているので滲出及び展着の促進が可能である。この手順によって、大量の組成物が基板の１つの表面に付着され、同時に、少量が基板の第二表面に付着される。
【００１６】
第二表面に付着された発泡性組成物の量は５０重量％以上から９９．９重量％まで、好ましくは約６０重量％−約９８重量％、より好ましくは約８５重量％−約９５重量％の範囲が有利であろう。第一表面への付着は、基板に付着された発泡性組成物の全量の約０．０１重量％から５０重量％未満、好ましくは約０．１重量％−約３０重量％、最適には約１重量％−約１５重量％の範囲であろう。第一及び第二の表面に存在する付着発泡性組成物の比は、約１：１，０００−約２：３、好ましくは約１：１００−約１：２、最適には約１：２０−約１：１０の範囲の重量比が有利であろう。
【００１７】
図２は、三本ローラ型逆転ディファレンシャルを使用する第二のコーティング方法を示す。隆起が点在する第一表面４１と対向表面６１とを有する基板２１をガイドローラ８１に送り込む。発泡性組成物１０１は溜め１２１に収容されている。反時計回り方向に回転するコーティングロール１６１が組成物１０１のフィルムを時計回り方向に回転するコーティングロール１８１に供給する。組成物１０１は、コーティングローラ１８１が基板２１に接触しガイドローラ８１を押圧しているニップ２０１で基板表面６１に付着される。基板表面４１の隆起は、表面４１とガイドローラ８１との間のスペーサーとして機能する。従って、組成物１０１は基板の開孔内に容易に滲出し、ある程度の量の組成物がガイドローラに対面するウェブ表面の隆起間に付着する。
【００１８】
図３は、隆起２４の典型的な規則パターンを表面４から突出する浮出し点のパターンとして示す。隆起は図５に最も明白に示されている。図５は、隆起の断面をほぼ円形の浮出し突起として示す。
【００１９】
図４は、ドーナツ形を有している隆起の第二実施態様を示す。図６の断面図は、外輪２８と隆起材料が付着しない区域を形成する陥凹３０とを有するドーナツ形の隆起２４を示す。
【００２０】
円錐形またはドーナツ形以外の形状を使用してもよい。形状は図案的でもよく、記述的でもよい。記述的な形状としては、英文字または英数字またはそれらの併用がある。図案的な形状としては、星形、四角形、多角形、三角形及び不規則パターンがある。規則性があるのが好ましいが、全部の隆起が同じ形状をもつ必要はない。また、隆起が規則パターンで配置される必要もないが、規則性であるほうが好ましい。隆起が互いから約０．２−約４ｃｍ、好ましくは約０．５−３ｃｍ、最適には約１−２ｃｍの中心間距離を隔てているのが特に好ましい。本発明の基板は定間隔ずつ離間した開孔を有しているのが有利であり、開孔間の間隔は、任意の次元方向で約０．１ｍｍ−約５ｍｍ、好ましくは約１−約３ｍｍ、最適には約１−約２ｍｍの範囲であろう。
【００２１】
隆起がドーナツ形である場合、少なくとも幾つかの開孔を陥凹３０に配置するのが特に有利である。外向きにテーパ状の円錐形構造（例えば、円錐）よりもドーナツ形のほうが好ましい。円錐形構造では、洗浄中に消費者がタオルを使用するときに、構造がしばしば摩耗して先端が失われる。乱れた先端は、感覚的に不快な結果を表す。
【００２２】
記載の２つの実施態様に加えて、別の多くの種類のコーティング方法が適当であろう。例えば、グラビア、フレキソ及びスロットダイの手順を利用し得る。
【００２３】
コーティング後に得られた基板をオーブンで乾燥し、適正寸法に裁断し、折り畳んで包装する。
【００２４】
隆起アレイはコーティング処理前の基板に設けられるであろう。１つの実施態様では、隆起が基板形成ウェブとは異なる材料から成る。特に好ましい隆起用材料は合成ポリマー、特にエラストマー、例えば、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピリジン、アクリルアミド、Ｃ２−Ｃ８不飽和モノ−またはジ−カルボン酸またはそれらのエステル（例えば、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、エチルアクリレート、エチルメタクリレート）、イソプレン、ジビニルベンゼン及びそれらの組合せから成るグループから選択されたモノマーのホモ及びコポリマーとして形成されたエラストマーである。エラストマーはしばしば、乾式隆起付着手順によって水性ラテックスとしてウェブに付着される。隆起の付いた基板はＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから市販されている。
【００２５】
本発明の組成物の必須要素は、起泡界面活性剤である。“起泡界面活性剤”ｔという用語は、水を加えて機械的に撹拌すると発泡または起泡を生じる界面活性剤を意味する。好ましくはこれらの起泡界面活性剤は無刺激性でなければならない。これは、十分なクレンジングまたは洗浄効果を発揮しなければならないが、皮膚または頭髪を過度に乾燥させないこと、及び、上述の起泡基準を満たしていなければならないことを意味する。
【００２６】
本発明の製品は発泡性組成物の重量を基準として典型的には約０．５重量％−約４０重量％、好ましくは約０．７５重量％−約２０重量％、より好ましくは約１重量％−約１０重量％の起泡界面活性剤を含む。
【００２７】
多様な種類の起泡界面活性剤を本発明に使用でき、これらはアニオン性、非イオン性、カチオン性、両性の起泡界面活性剤及びそれらの混合物から成るグループから選択される。
【００２８】
本発明に使用し得るアニオン性の起泡界面活性剤の非限定例としては以下のクラスがある：
（１）アルキル基に９−１５個の炭素原子、好ましくは１１−１４個の炭素原子を含む直鎖または分枝鎖の形態のアルキルベンゼンスルホネート。アルキル鎖に約１２個の炭素原子を含む線状アルキルベンゼンスルホネートが特に好ましい；
（２）８−２２個の炭素原子、好ましくは１２−１６個の炭素原子を有しているアルコールを硫酸化することによって得られたアルキルスルフェート。アルキルスルフェートは式ＲＯＳＯ３−Ｍ＋を有しており、式中の、ＲはＣ８−２２のアルキル基であり、Ｍは一価及び／または二価のカチオンである；
（３）アルキル部分に８−２２個の炭素原子、好ましくは１２−１６個の炭素原子を有しているパラフィンスルホネート。これらの界面活性剤は、Ｈｏｅｃｈｓｔ  ＣｅｌａｎｅｓｅからＨｏｓｔａｐｕｒ  ＳＡＳとして市販されている；
（４）８−２２個の炭素原子、好ましくは１２−１６個の炭素原子を有しているオレフィンスルホネート。Ｂｉｏｔｅｒｇｅ  ＡＳ  ４０（登録商標）として入手できるＣ１４−Ｃ１６オレフィンスルホン酸ナトリウムが最も好ましい；
（５）３０モル未満、好ましくは１２モル未満のエチレンオキシドでエトキシル化された８−２２個の炭素原子、好ましくは１２−１６個の炭素原子を有しているアルコールから誘導されたアルキルエーテルスルフェート。Ｓｔａｎｄｏｐｏｌ  ＥＳ−２（登録商標）として市販されている２モルの平均エトキシル化から形成されたラウリルエーテル硫酸ナトリウムが最も好ましい；
（６）アルキル部分に８−２２個の炭素原子、好ましくは１２−１６個の炭素原子を有しているアルキルグリセリルエーテルスルホネート；
（７）式Ｒ１ＣＨ（ＳＯ３−Ｍ＋）ＣＯ２Ｒ２の脂肪酸エステルスルホネート。式中のＲ１はＣ８−Ｃ１８、好ましくはＣ１２−Ｃ１６の直鎖状または分枝状アルキルを表し、Ｒ２は約Ｃ１−Ｃ６、好ましくは主としてＣ１の直鎖状または分枝状アルキルを表し、Ｍ＋は一価または二価のカチオンを表す；
（８）６−１８個、好ましくは８−１６個の炭素原子を有している第二アルコールスルフェート；
（９）１０−２２個の炭素原子を有している脂肪アシルイセチオネート。ココイルイセチオン酸ナトリウムが好ましい；
（１０）アルキル基の各々が３−２０個の範囲の炭素原子を有しているジアルキルスルホスクシネート；
（１１）式ＲＣＯＮ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ２ＣＯ２Ｍで表されるアルカノイルサルコシネート。式中のＲは炭素原子数約１０−約２０のアルキルまたはアルケニルを表し、Ｍはアンモニウム、ナトリウム、カリウム及びトリアルカノールアンモニウムのような水溶性カチオンを表す。ラウロイルサルコシン酸ナトリウムが最も好ましい；
（１２）アルキル基が炭素原子数８−１２の範囲であるアルキルラクチレート。Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙからＰａｔｉｏｎｉｃ  １３８  Ｃ（登録商標）として市販されているラウロイルラクチル酸ナトリウムが最も好ましい；
（１３）８−１６個の炭素原子を有しているタウレート。ココイルメチルタウレートが好ましい。
【００２９】
本発明に適当な非イオン性起泡界面活性剤としては、Ｃ１０−Ｃ２０脂肪アルコールまたは酸疎水物と、疎水物１モルあたり２−１００モルのエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドとの縮合物；２−２０モルのアルキレンオキシドと縮合したＣ２−Ｃ１０のアルキルフェノール；エチレングリコールジステアレートのようなエチレングリコールの一価及び二価の脂肪酸エステル；脂肪酸モノグリセリド；ソルビタンモノ−及びジ−Ｃ８−Ｃ２０脂肪酸；Ｐｏｌｙｓｏｒｂａｔｅ  ８０及びＴｗｅｅｎ  ８０（登録商標）として入手できるポリオキシエチレンソルビタン、及び、上記界面活性剤のいずれかの組合せ。
【００３０】
使用し得る別の非イオン性界面活性剤としては、アルキルポリグリコシド、糖脂肪アミド（例えば、メチルグルコンアミド）、並びに、長鎖第三アミンオキシドがある。後者の種類の例は、ジメチルドデシルアミンオキシド、オレイルジ（２−ヒドロキシエチル）アミンオキシド、ジメチルオクチルアミンオキシド、ジメチルデシルアミンオキシド、ジメチルテトラデシルアミンオキシド、ジ（２−ヒドロキシエチル）テトラデシルアミンオキシド、３−ジドデシルオキシ−２−ヒドロキシプロピルジ（３−ヒドロキシプロピル）アミンオキシド、及び、ジメチルヘキサデシルアミンオキシドがある。
【００３１】
本発明に使用し得る両性の起泡界面活性剤としては、脂肪族の第二アミン及び第三アミン、好ましくは窒素がカチオン状態であり、脂肪族ラジカルが直鎖状または分枝状の鎖であり、ラジカルの１つがカルボキシ、スルホネート、スルフェートまたはホスホネートのようなイオン化可能な水溶性基を含むこのようなアミンがある。代表的な物質は、コカミドプロピルベタイン、コカンホアセテート、コカンホジアセテート、コカンホプロピオネート、コカンホジプロピオネート、コカミドプロピルヒドロキシスルタイン、セチルジメチルベタイン、コカミドプロピルＰＧ−ジモニウムクロリドホスフェート、ココジメチルカルボキシメチルベタイン、セチルジメチルベタイン、及び、それらの組合せがある。
【００３２】
本発明の必要要素は水不溶性基板である。“水不溶性”という用語は、基板を水に浸漬させても溶解しないかまたは容易に崩壊しないことを意味する。多様な種類の材料を基板として使用できる。以下の非限定的特徴が望ましい：（ｉ）使用に十分な湿潤強度、（ｉｉ）十分な摩耗性、（ｉｉｉ）十分な弾性及び多孔性、（ｉｖ）十分な厚み、及び、（ｖ）適当な寸法。
【００３３】
上記の基準を満たす適当な不溶性基板の非限定例は、不織基板、製織基板、水分を取り込んだ基板、空気を取り込んだ基板である。好ましい実施態様では、不織基板を使用する。その理由は、経済的であり、また、様々な材料として容易に入手できるからである。不織という用語は、層が、製織されないシート、特に薄葉に形成された繊維から成ることを意味する。繊維はランダム繊維（即ち、ランダム配列された繊維）でもよく、または、カーデッド繊維（即ち、主として１方向に配向するようにくしけずられた繊維）でもよい。更に、不織基板がランダム繊維の層とカーデッド繊維の層との組合せから構成されてもよい。
【００３４】
不織基板は天然及び合成の様々な材料から成り得る。天然という用語は、材料が、植物、動物、昆虫または副産物に由来することを意味する。合成という用語は、材料が主として、種々の人造材料または常用の合成もしくは天然の紡織繊維（ｔｅｘｔｉｌｅ−ｌｅｎｇｔｈ  ｆｉｅｂｅｒ）のいずれかまたはそれらの混合物から成る通常は繊維性ウェブの形態の材料から得られることを意味する。
【００３５】
本発明に使用し得る天然材料の非限定例は、絹繊維、ケラチン繊維及びセルロース系繊維である。ケラチン繊維の非限定例は、羊毛繊維、ラクダ毛繊維などから成るグループから選択される繊維である。セルロース系繊維の非限定例は、木材パルプ繊維、綿繊維、大麻繊維、黄麻繊維、亜麻繊維及びそれらの混合物から成るグループから選択される繊維である。木材パルプ繊維が好ましいが、純綿繊維（例えば、綿パッド）は通常は使用しない。
【００３６】
本発明に使用し得る合成材料の非限定例は、アセテート繊維、アクリル繊維、セルロース繊維、モダクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維及びそれらの混紡繊維から成るグループから選択される繊維である。これらの合成材料の幾つかの実例は、Ａｃｒｉｌａｎ（登録商標）、Ｃｒｅｓｌａｎ（登録商標）のようなアクリル系、Ｏｒｌｏｎ（登録商標）のようなアクリロニトリル基材の繊維；セルロースアセテート、Ａｒｎｅｌ（登録商標）及びＡｃｅｌｅ（登録商標）のようなセルロースエステル繊維；ナイロン（例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０など）のようなポリアミド類；Ｆｏｒｔｒｅｌ（登録商標）及びＫｏｄｅｌ（登録商標）のようなポリエステル類、Ｄａｃｒｏｎ（登録商標）のようなポリエチレンテレフタレート繊維；ポリプロピレン、ポリエチレンのようなポリオレフィン類；ポリ酢酸ビニル繊維及びそれらの混紡品である。
【００３７】
天然材料から成る不織基板は、大抵は細目ワイヤスクリーン上で繊維の液体懸濁液から形成されたウェブまたはシートから構成されている。
【００３８】
本発明に使用し得る天然材料から製造された基板は多様な種類の市販ソースから得られる。本発明に使用し得る適当な市販紙層の非限定例は、Ｊａｍｅｓ  Ｒｉｖｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｇｒｅｅｎ  Ｂａｙ，ＷＴからＡｉｒｔｅｘ（登録商標）として入手可能な、約７１ｇｓｙの坪量を有している空気堆積法で製造したエンボス加工セルロース層、及び、Ｗａｌｋｉｓｏｆｔ  Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｍｏｕｎｔ  Ｈｏｌｌｙ，ＮＣからＷａｌｋｉｓｏｆｔ（登録商標）として入手可能な、約７５ｇｓｙの坪量を有している空気堆積法で製造したエンボス加工セルロース層である。
【００３９】
本発明に使用し得る合成材料から製造された不織基板もまた、多様な種類の市販ソースから得られる。本発明に使用し得る適当な不織層材料の非限定例は、Ｖｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．，Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭＡからＨＦＥ−４０−０４７として入手可能な、約５０％のレーヨンと５０％のポリエステルとを含有し、約４３グラム／平方ヤード（ｇｓｙ）の坪量を有している、湿式交絡法で製造した多孔性材料；Ｖｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．，Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭＡからＨＦＥ  １４０−１０２として入手可能な、約５０％のレーヨンと５０％のポリエステルとを含有し、約５６ｇｓｙの坪量を有している、湿式交絡法で製造した多孔性材料；Ｖｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．，Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭＡからＮｏｖｅｎｅｔ（登録商標）  １４９−１９１として入手可能な、約６９％のレーヨンと約２５％のポリプロピレンと約６％の綿とを含有し、約１００ｇｓｙの坪量を有している、熱接着法で製造した格子パターン材料；Ｖｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．，Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭＡからＨＦＥ  Ｎｕｂｔｅｘ（登録商標）  １４９−８０１として入手可能な、約１００％のポリエステルを含有し、約７０ｇｓｙの坪量を有している、湿式交絡法で製造したネップのある多孔性材料；Ｃｈｉｃｏｐｅｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，ＮＪからＫｅｙｂａｋ（登録商標）  ９５１Ｖとして入手可能な、約７５％のレーヨンと約２５％のアクリル繊維とを含有し、約４３ｇｓｙの坪量を有している、乾式形成した多孔性材料；Ｃｈｉｃｏｐｅｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，ＮＪからＫｅｙｂａｋ（登録商標）  １３６８として入手可能な、約７５％のレーヨンと約５％のポリエステルとを含有し、約３９ｇｓｙの坪量を有している多孔性材料；Ｃｈｉｃｏｐｅｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，ＮＪからＤｕｒａｌａｃｅ（登録商標）  １２３６として入手可能な、約１００％のレーヨンを含有し、約４０ｇｓｙ−約１１５ｇｓｙの坪量を有している、湿式交絡法で製造した多孔性材料；Ｃｈｉｃｏｐｅｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，ＮＪからＤｕｒａｌａｃｅ（登録商標）  ５９０４として入手可能な、約１００％のポリエステルを含有し、約４０ｇｓｙ−約１１５ｇｓｙの坪量を有している、湿式交絡法で製造した多孔性材料；Ｄｕｐｏｎｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｒｐからＳｏｎｔａｒｏ（登録商標）  ８８６８として入手可能な、約５０％のセルロースと約５０％のポリエステルとを含有すし、約６０ｇｓｙの坪量を有している、湿式交絡法で製造された材料、などを挙げることができる。
【００４０】
本発明の目的に最も好ましい基板は不織基板、特に、レーヨン／ポリエステル混紡であり、２つの材料の重量比は１０：９０−９０：１０、好ましくは２０：８０−８０：２０、最適には４０：６０−６０：４０である。最も有効な基板は７０：３０のレーヨン／ポリエステルから成る不織基板である。
【００４１】
基板に対する組成物の含浸量は、重量比で約２０：１−１：２０、好ましくは約１０：１−１：１０、最適には約２：１−約１：２の範囲でよい。
【００４２】
本発明の発泡性組成物はまた、揮発性及び不揮発性の種類のシリコーンを含有し得る。典型的な揮発性シリコーンは、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２４４，２４５、３４４及び３４５として市販されているシクロメチコーンである。揮発性の線状ジメチコーンも適当である。不揮発性シクロメチコーンとしては、２センチストークスよりも大きい粘度をもつポリジメチルシロキサン、及び、ジメチコーンコポリオールとしても知られたシリコーンコポリオールがある。Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  １９３は後者の市販品である。シリコーンの量は、発泡性組成物の約０．０１重量％−約２０重量％、好ましくは約０．５重量％−約３重量％の範囲でよい。
【００４３】
モノマー型及びポリマー型のカチオン性コンディショニング剤も本発明の目的に役立つ。ポリマー型の例は、カチオン性セルロース誘導体、カチオン性デンプン、ジアリル第四級アンモニウム塩とアクリルアミドとのコポリマー、第四級ビニルピロリドン、ビニルイミダゾールポリマー、ポリグリコールアミン縮合物、第四級コラーゲンポリペプチド、ポリエチレンイミン、カチオン化シリコーンポリマー（例えば、アモジメチコーン）、別の成分との混合物としてＤｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ９２９の商標で提供されるカチオン性シリコーンポリマー（カチオン化エマルジョン）、アジピン酸とジメチルアミノヒドロキシプロピルジエチレントリアミンとのコポリマー、カチオン性キチン誘導体、カチオン性グアーガム（例えば、Ｊａｇｕａｒ  Ｃ−Ｂ−Ｓ、Ｊａｇｕａｒ  Ｃ−１７、Ｊａｇｕａｒ  Ｃ−１６など、Ｃｅｌａｎｅｓｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ製）、第四級アンモニウム塩ポリマー（例えば、Ｍｉｒａｐｏｌ  Ａ−１５、Ｍｉｒａｐｏｌ  ＡＤ−１、Ｍｉｒａｐｏｌ  ＡＺ−１など、Ｍｉｒａｎｏｌ  Ｄｉｖｉｓｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｒｈｏｎｅ  Ｐｏｕｌｅｎｃ  Ｃｏｍｐａｎｙ製）である。ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されているＬｕｖｉｑｕａｔ（登録商標）  ＰＱ  １１として入手し得るポリクアテルニウム−１１が最も好ましい。
【００４４】
モノマー型カチオン性コンディショニング剤の例は、一般構造：
【００４５】
【化１】
2004520117.tif 000003
の塩である。式中の、Ｒ１は、１２−２２個の炭素原子を有しているアルキル基、または、１２−２２個の炭素原子を有する芳香族、アリールもしくはアルカリール基から選択され、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は独立に、水素、１−２２個の炭素原子を有しているアルキル基、または、１２−２２個の炭素原子を有している芳香族、アリールもしくはアルカリール基から選択され、Ｘ−は、塩化物、臭化物、ヨウ化物、酢酸塩、リン酸塩、硝酸塩、硫酸塩、メチル硫酸塩、エチル硫酸塩、トシラート、ラクチラート、クエン酸塩、グリコラート及びそれらの混合物から選択されたアニオンを表す。更に、アルキル基がまた、エーテル結合、または、ヒドロキシ置換基もしくはアミノ置換基を含み得る（例えば、アルキル基がポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコール部分を含み得る）。アニオンがリン酸塩であるのが好ましく、ＢＡＳＦ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＬｕｖｉｑｕａｔ（登録商標）  Ｍｏｎｏ  ＣＰとして入手し得るヒドロキシエチルセチルジモニウムホスフェートが特に好ましい。
【００４６】
また、アミノシリコーンの第四級化合物も使用し得る。ＣＴＦＡ名称でＳｉｌｑｕａｔ  ＡＤと命名され、Ｓｉｌｔｅｃｈ  Ｉｎｃ．からシリコーンクアテルニウム８として入手できる化合物が最も好ましい。
【００４７】
各カチオン性界面活性剤の量は、発泡性組成物の約０．０６重量％−約５重量％、好ましくは約０．１重量％−約３重量％、最適には約０．３重量％−約２．５重量％の範囲でよい。
【００４８】
製造工程で水または水分を使用するかまたは存在させるときは得られた処理基板が実質的に水を含まないように乾燥させる。“実質的に無水の”という用語は、水の量が製品の全重量の３０％を超過してはならないこと、約１％−約１５％の範囲でよいが、好ましくは約４重量％以下であることを意味する。処理基板は当業者に公知の任意の手段によって乾燥し得る。公知の乾燥手段の非限定例は、熱対流炉、輻射熱源、マイクロ波オーブン、強制通風炉、加熱ローラまたはカムなどである。乾燥はまた、周囲環境に存在する熱エネルギー以外の熱エネルギーを加えない風乾でもよい。また、種々の乾燥方法の組合せも使用し得る。
【００４９】
別の明白な指定がある場合を除いて、材料の量を示す本明細書中のすべての数値は“約”という語で修飾されることを理解されたい。本文及び特許請求の範囲に記載したすべての部、パーセンテージ及び割合は、異なる指示がない限り重量基準の値である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】三本ロールのニップを使用するコーティング方法の第一実施態様である。
【図２】三本ロール型ディファレンシャルを使用するコーティング方法の第二実施態様である。
【図３】基板の第一表面に点在する円錐形隆起によってパターンを形成した基板の平面図である。
【図４】基板の第一表面に沿って配列されたドーナツ形隆起をもつ基板の第二実施態様の平面図である。
【図５】図３の５−５線に沿った基板の断面図である。
【図６】図４の６−６線に沿った基板の断面図である。
【図１】
2004520117.tif 000004
【図２】
2004520117.tif 000005
【図３】
2004520117.tif 000006
【図４】
2004520117.tif 000007
【図５】
2004520117.tif 000008
【図６】
2004520117.tif 000009
【国際公開パンフレット】
2004520117.tif 000010
2004520117.tif 000011
2004520117.tif 000012
2004520117.tif 000013
2004520117.tif 000014
2004520117.tif 000015
2004520117.tif 000016
2004520117.tif 000017
2004520117.tif 000018
2004520117.tif 000019
2004520117.tif 000020
2004520117.tif 000021
2004520117.tif 000022
2004520117.tif 000023
2004520117.tif 000024
2004520117.tif 000025
2004520117.tif 000026
2004520117.tif 000027
2004520117.tif 000028
2004520117.tif 000029
2004520117.tif 000030
2004520117.tif 000031
2004520117.tif 000032
2004520117.tif 000033
2004520117.tif 000034
2004520117.tif 000035
2004520117.tif 000036
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月22日(2003.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）並列な第一及び第二の主面（４），（６）によって形成される水不溶性基板（２）と、
（ｉｉ）起泡界面活性剤から成る発泡性組成物（１０）と、
から成り、
前記第一主面には、上向きに突出する複数の互いに離間した隆起（２４）が形成されており、前記組成物が基板の第一主面（４）よりも第二主面（６）に多く付着されており、前記隆起（２４）が基板ウェブ形成材料とは異なる材料から成り、前記隆起（２４）がエラストマー材料から形成されていることを特徴とする実質的に無水のクレンジング製品。
【請求項２】
隆起の各々が円錐形またはドーナツ形であることを特徴とする請求項１に記載の製品。
【請求項３】
隆起（２４）の各々がドーナツ形であることを特徴とする請求項１または２に記載の製品。
【請求項４】
基板（２）が、最大孔径約０．０１ｍｍ−３ｍｍの範囲の寸法をもつ開孔を有しており、前記開孔が第一表面（４）と第二表面（６）とを連通させることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の製品。
【請求項５】
隆起（２４）が、該隆起を残りの基板領域から識別させる色素を含有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の製品。
【請求項６】
発泡性組成物（１０）の少なくとも５０重量％から約９９．９重量％までが第二表面（６）に付着されており、発泡性組成物の５０重量％未満から約０．１重量％までが第一表面（４）に付着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の製品。
【請求項７】
互いに対向する第一及び第二の主面（４），（６）を有している開孔付きの水不溶性基板（２）から成り、第一主面には複数の互いに離間した隆起（２４）が形成されており、製品が起泡界面活性剤から成る発泡性組成物（１０）を供給するようなクレンジング製品の製造方法であって、方法が、
基質の第一主面がガイドローラ（８）の表面に対置するように基板をガイドローラに送り込む段階と、
第一主面（４）をガイドローラ（８）に対置させながら基板（２）の第二主面（６）に発泡性組成物（１０）を塗布する段階と、
塗布された発泡性組成物の少量部分を開孔付き基板中で第二主面（６）から第一主面（４）に移動させる段階と、
から成る方法。
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月22日(2003.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
最も新しく加えられた技術としては、湿らせることによって使用時に活性化させる実質的に無水の使い捨て型身体用クレンジング製品に関する一連の開示がある。その代表が米国特許第５，９７２，３６１号（Ｆｏｗｌｅｒら）であり、該特許は、一回使用の使い捨て型身体手入れ用クレンジング・コンディショニング製品を開示している。該製品では、製造中に起泡界面活性剤及び油溶性コンディショニング剤の各々が基板に別々に塗布される。同様の開示は、米国特許第６，０７４，６５５号（Ｆｏｗｌｅｒら）、米国特許第５，９５１，９９１号（Ｗａｇｎｅｒら）及び米国特許第６，１３２，７４６号（Ｈａｓｅｎｏｅｈｒｌら）に見出される。
米国特許第６，１５３，２０８号（ＭｃＡｔｅｅら）は、好ましくは多層型の基板を有している実質的に無水の使い捨て型身体用クレンジング製品を開示している。基板の第一表面に沿って、開孔が点在した一連の隆起リッジが形成されている。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
円錐形またはドーナツ形以外の形状を使用してもよい。形状は図案的でもよく、記述的でもよい。記述的な形状としては、英文字または英数字またはそれらの併用がある。図案的な形状としては、星形、四角形、多角形、三角形及び不規則パターンがある。規則性があるのが好ましいが、全部の隆起が同じ形状をもつ必要はない。また、隆起が規則パターンで配置される必要もないが、規則性であるほうが好ましい。隆起が互いから約０．２−約４ｃｍ、好ましくは約０．５−３ｃｍ、最適には約１−２ｃｍの中心間距離を隔てているのが特に好ましい。本発明の基板は定間隔ずつ離間した開孔を有しているのが有利であり、開孔間の間隔は、任意の次元方向で約０．１ｍｍ−約５ｍｍ、好ましくは約１−約３ｍｍ、最適には約１−約２ｍｍの範囲であろう。
本発明の製品は、隆起を基板の残りの領域から識別できるように色素を含有する隆起を有していてもよい。




【国際調査報告】
2004520117.tif 000037
2004520117.tif 000038