(57)【要約】可動割型装着板（３）をシフトするために本発明では、可動割型装着板（３）と固定割型装着板（１６）との間に、ねじスピンドル式駆動装置を使用することが提案され、しかも各ねじスピンドルの一端は固定割型装着板（１６）内に支承されており、かつ油圧ピストン−シリンダユニットのピストン（９）として形成されている。該ピストンは固定割型装着板（１６）内で圧力媒体シリンダ内に支承されており、かつ前記ピストン（９）の適当な負荷によって、プレート式型締めユニットのための高い閉鎖力が発生される。更に本発明では、前記ねじスピンドル（１５）用の弛め可能な回動防止機構（２３）が提案される。これによって単数又は複数本のねじスピンドルを所期のように回動することによって、可動割型装着板（３）と固定割型装着板（１６）との間の傾斜姿勢（非平行性）を補正することが可能になる。
2004506546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動割型装着板（３）、固定割型装着板（１０）、該固定割型装着板に対して前記可動割型装着板をシフトするための駆動装置（Ｉ，１３，２）及び高い型締め力を発生するための閉鎖力ユニット（５，１９，１８，７）を備え、しかも前記駆動装置が、電動モータ（Ｉ）を有する少なくとも１本のねじスピンドルを備え、かつ前記閉鎖力ユニットが、前記割型装着板の１つに組込まれた少なくとも１つの油圧ピストン−シリンダユニット（７，９）を備えている形式の、射出成形機用のプレート式型締めユニットにおいて、
ねじスピンドル駆動装置のねじスピンドル（１４，１５）が一端ではピストン棒として形成されかつ油圧ピストン−シリンダユニットのピストン（９）を支持しており、しかも該油圧ピストン−シリンダユニットのシリンダが固定割型装着板内に形成されていることを特徴とする、射出成形機用のプレート式型締めユニット。
【請求項２】
固定割型装着板内のねじスピンドル（１４，１５）が弛め可能な回動防止機構（４０〜５０）内に支承されており、前記ねじスピンドルのねじ山区分が可動割型装着板を通って案内され、かつ該可動割型装着板に回動可能に取付けられたねじナットを通って延びており、該ねじナットが電動モータ（Ｉ）によって駆動される、請求項１記載のプレート式型締めユニット。
【請求項３】
ねじナットと可動割型装着板との間に、弛め可能な歯保持ブレーキ（４）が取付けられている、請求項１又は２記載のプレート式型締めユニット。
【請求項４】
回動防止機構がピストンの一端に係合している、請求項２記載のプレート式型締めユニット。
【請求項５】
回動防止機構が、ピストンに設けた歯付きスピゴット（４０）と、固定割型装着板（１０）に弛め可能に固定されていて前記歯付きスピゴットに対して相補的に対応成形された凹設部（４２）を有するキャップアダプタ（４４）とから成っており、しかも前記歯付きスピゴット（４０）が、少なくとも閉鎖力ユニットのピストンストロークにわたって前記凹設部内をシフト可能である、請求項４記載のプレート式型締めユニット。
【請求項６】
前記回動防止機構が操作ヘッド（５０）を有し、しかも該回動防止機構を弛めた後に、ねじスピンドルが前記操作ヘッドを介して回動可能である、請求項５記載のプレート式型締めユニット。
【請求項７】
所定の複数本のねじスピンドルが設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のプレート式型締めユニット。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載のプレート式型締めユニットを備えた射出成形機。
【請求項９】
閉鎖力の方向にも、閉鎖力方向とは逆方向にもピストンを油圧媒体で負荷可能である形式の、請求項１から７までのいずれか１項記載のプレート式型締めユニットを運転する方法において、少なくとも可動割型装着板（３）のシフト中に、閉鎖力の方向とは逆方向にピストンを負荷することを特徴とする、プレート式型締めユニットを運転する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野：
本発明は、特許請求の範囲の請求項１に発明の上位概念として特定したように、可動割型装着板、固定割型装着板、該固定割型装着板に対して前記可動割型装着板をシフトするための駆動装置及び高い型締め力を発生するための閉鎖力ユニットを備え、しかも前記駆動装置が、電動モータを有する少なくとも１本のねじスピンドルを備え、かつ前記閉鎖力ユニットが、前記割型装着板の１つに組込まれた油圧ピストン−シリンダユニットを備えている形式の、射出成形機用のプレート式型締めユニットに関する。
【０００２】
背景技術：
前記形式のプレート式型締めユニットは一般にプラスチック用射出成形機又は搖変性（チキソトロピック）金属用射出成形機において公知である。可動割型装着板及び固定割型装着板はそれぞれ割型を支持している。プレート式型締めユニットは第１に、両方の型装着板を相体的に移動させ、ひいては割型を開放もしくは閉鎖させる機能を有している。更なる機能は、著しく高い射出圧の場合にも割型を確実に閉鎖状態に維持して開口させないために、高い閉鎖力を発生させる点にある。成る程、１つの駆動ユニットに両機能を総括することを考えることも可能ではあるが、これは構造に関して種々の要件を生ぜしめることになる。例えばプレートの移動は比較的僅かな力で実施することはできるが、比較的大きなストロークが必要になる。高い閉鎖力の場合、ロッキングは比較的小さなストロークを必要とする。従って両方の機能を果たす単独の駆動装置のためのジメンショニングは不首尾に終わる。
【０００３】
それ故に例えば欧州特許第０ ５４４ ９０３号明細書では、スピンドル式駆動装置が移動運動を実現し、かつ電磁石が閉鎖力を保証するようにした形式の別個のユニットが提案された。ボール案内ねじ山式スピンドルとトグルレバーとから成るユニットが欧州特許出願公開第０ ３８３ ９３５号明細書に開示されており、またラックと偏心輪とから成るユニットがドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５ ４４ ３２９号明細書に基づいて公知になっている。
【０００４】
従来公知の技術では、閉鎖力ユニットのためには著しく保守を要する高価な機構が必要であり、或いは著しく高い閉鎖力が条件付きでのみ発生させられる。
【０００５】
いわゆる２プレート式型締めユニットは特にコンパクトな構造を提供する。従来慣用の構造（３プレート式型締めユニット）では、固定割型装着板以外に１つの支持プレートが付加的に設けられており、しかも可動割型装着板は、固定割型装着板と支持プレートとの間に配置されており、かつ機械的に前記支持プレートに支持されている。２プレート式構造の場合では、可動割型装着板は固定割型装着板に支持されるにすぎない。これに基づいて構造が比較的コンパクトにはなるが、閉鎖力ユニットを装備するという問題が生じる。
【０００６】
特許請求の範囲の請求項１に発明の上位概念として特定した形式のプレート式型締めユニットは欧州特許第０ ３８１ １０７号明細書に基づいて公知になっている。当該公知のプレート式型締めユニットでは、可動割型装着板には、ボール案内ねじ山式スピンドルの領域において、高い閉鎖力を発生させるための付加的な油圧駆動装置が設けられている。しかしながらこの構造は機械的に著しく複雑になり、かつ組換え時に高い経費が生じ、かつ駆動機構内に付加的な遊びもしくはトレランスを惹起することがあるので、プレート式型締めユニットの精確な運用にとって必要不可欠な、割型装着板の平行性が必ずしも保証されるとは限らない。
【０００７】
発明の開示：
従って本発明の課題は、単純にしてコンパクトな構造の、特に２プレート式型締めユニットとしても構成することができ、かつプレートの平行性を形成かつ維持する手段の講ぜられたプレート式型締めユニットを提供することである。
【０００８】
前記課題は本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１の特徴部に記載した構成手段を有するプレート式型締めユニットによって解決される。特許請求の範囲の従属請求項は本発明のその他の構成手段に関する。
【０００９】
可動割型装着板を移動させるための電動式駆動装置と閉鎖力ユニットのための油圧装置とのコンビネーションによって、油圧装置を固定割型装着板内に組込んだ場合又は該固定割型装着板に形成した場合には、２つの機能、つまり長いシフト距離を僅かな力で運動させる機能と、僅かなシフト距離で高い型締め力を発生させる機能とを、多額の機械的経費をかけること無しに、同時に実現することが達成される。
【００１０】
この構成ではねじスピンドルの一端は、油圧ピストン−シリンダユニットのピストンとして構成されており、しかもシリンダは固定割型装着板内に構成されている。その場合、ねじスピンドルを弛め可能に回動不能に保持し、可動割型装着板のシフトをねじナットを介して実現するのが有利である。
【００１１】
プレート式型締めユニットの本発明の構成では、油圧装置のピストンは、ねじスピンドルの一端に構成されているので、ねじスピンドルのねじ山領域に油圧装置を組込むための付加的な構成手段を設ける必要がなく、かつ装置を大きな精度で製作することが可能になる。この手段に基づいて、油圧装置を固定割型装着板内に組込むことが可能であるので、これは同じく機械的な精度の改善、ひいてはプレートの平行性の向上に寄与する。
【００１２】
更にねじスピンドルには、ねじスピンドル用の弛め可能な回動防止機構が設けられているのが有利である。稼働中に型装着板の非平行性が確認される場合には、これは次のようにして補正される。すなわちスピンドルの単数又は複数の回動防止機構が弛められ、単数又は複数本のスピンドルが、前記の非平行性を補正するために回動され、次いで再び回動防止機構がロックされる。
【００１３】
更に本発明は、可動割型装着板のシフト中に単数又は複数のピストンを油圧媒体によって負荷して該ピストンに予荷重をかけておくことを提案する。このようにすればピストンは、シフト中に油圧媒体によって常に正確に特定された位置に保持されるので、この手段によってもプレート平行性の向上が保証される。
【００１４】
発明を実施するための最良の形態：
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１５】
図１に示した２プレート式型締めユニットは、固定割型装着板１６と可動割型装着板３とから成っている。両方の型装着板３，１６は４本のねじスピンドル１４，１５を介して相互に連結されているが、図面では２本のねじスピンドルだけが図示されているにすぎない。該ねじスピンドルは可動割型装着板を通って案内されている。
【００１６】
可動割型装着板３にはスピンドルナット２が回転可能に取付けられており、該スピンドルナットはねじスピンドル２のねじ山区分に螺合しており、かつ歯付きベルト１３を介して電動モータＩによって回転することができる。ねじスピンドル２と可動割型装着板３との間には、弛め可能な歯保持ブレーキ４が設けられており、該歯保持ブレーキは、可動割型装着板３とスピンドルナット２との間に摩擦接続式継手を形成することができる。
【００１７】
固定割型装着板１６にはねじスピンドルの端部が支承されており、該ねじスピンドルは、実質的に全く軸方向運動を行わず、もしくはロッキングストロークのために必要な軸方向運動のみを行えるようになっており、かつ正常運転中には回動不能に確保されている。
【００１８】
図１には、可動割型装着板３もしくは固定割型装着板１６によって支持される２つの割型Ｆ，Ｆ′が略示されている。
【００１９】
型締めするためには歯保持ブレーキが弛められ、モータＩが歯付きベルト１３を介してねじナット２を駆動し、従って両割型Ｆ，Ｆ′を相互に当接させて型締めを完了するまで、走行ストローク値＋型高さ補償値分Δにわたって型締めのために（図面で見て右手へ向かって）可動割型装着板３をシフトさせる。その場合、可動割型装着板３の位置は図面では鎖線で３′として略示されている。
【００２０】
固定割型装着板１６内に支承された各ねじスピンドル１４，１５の端部は、油圧ピストン−シリンダユニットのピストン９を支持するピストン棒として構成されており、しかも前記ピストンは、固定割型装着板内に形成されたシリンダ内壁面に沿って案内されている。ピストン９のスピンドル寄り面とシリンダの対向面との間に圧力媒体室７が形成されており、該圧力媒体室はパッキンＤとピストンリングＫによって封止されている。圧力媒体室７は、適当な導管１８と弁６とを介して圧力媒体シリンダ１９に接続しており、該圧力媒体シリンダ内には容積形ピストン５が延びている。該容積形ピストンは電動モータＩＩによって圧力媒体シリンダ内を軸方向にシフトすることができる。容積形ピストンユニットとして多重ピストン系、例えばアキシャルポンプ又はラジアルポンプを使用することも可能である。また前記圧力媒体シリンダ１９には圧力媒体容器（低圧蓄圧器）１２が接続されており、該圧力媒体容器を介して付加的な圧力媒体を前記シリンダ内へ送入すことが可能である。
【００２１】
感圧器８が、弁６と圧力媒体室７との間の導管内に設けられている。
【００２２】
射出成形工具は、前記のように電動モータＩの作動によって型締めされ、しかもその運動時にピストン９は、圧力媒体室７のボトム（図面で見て左側）に支持される。
【００２３】
この工程は、集合室２１が導管２０を介して低圧蓄圧器と接続されていることによって一層助成され、該低圧蓄圧器内において油圧媒体は、約１０バールの圧力に増圧される。集合室２３内の過圧によってピストン９は確実に、シリンダ孔のボトム（図１で見て左側）に圧着され、従って可動割型装着板のシフト時には、正確に特定された位置を占め、これによって両割型装着板相互の斜向が防止される。
【００２４】
歯保持ブレーキ４が閉じられた後に、切換え可能な弁６が開弁され、かつ容積形ピストン５が圧力媒体シリンダ１９内へ動かされるので、圧力媒体は導管１８を介して圧力媒体室７内へ到達し、かつ其処で高い閉鎖力を増成するためにピストン９を負荷し、かつ図示例では集合室２１内の圧力に抗して（図面では右手に向かって）動かす。感圧器８を介して監視される設定可能な最終圧に達すると、前記弁６は閉弁されるので、閉鎖力は保持され、かつ射出成形工程がスターとされる。射出成形終了後、前記弁６は開弁され、かつ前記容積形ピストン５が圧力媒体シリンダ１９から押出されるので、圧力媒体は圧力媒体シリンダ１９内へ逆流する。圧力増成中に、場合によってはピストンリングＫを介して流出する圧力媒体は、集合室２１内へ、しかも圧力媒体室７から離反した方のピストン側へ達し、かつ導管２０を介して貯蔵タンクへ還流させられる。容積形ピストン５内に逆止弁２２を有する通路を設けることによって、場合によって漏れた圧力媒体損失分を、容積形ピストン５の次期ストローク前に貯蔵タンクを介して補填することが保証される。
【００２５】
更にまた前記の集合室２１内には、ねじスピンドル用の回動防止機構２３が配置されている。
【００２６】
本発明のプレート式型締めユニットは、単純にして全体的に概観可能な構成手段によって、短尺のスペース削減構造を保証し、かつ、固定割型装着板の外側に装着する射出成形ユニットに対する申し分のないアプローチ可能性が生じる。可動和練り形装着板の外側には、成形済み製品を放出するためのエジェクタを装着することが可能である。
【００２７】
油圧作業態様によって、著しく剛性の型締めシステムが得られ、これによってエンボシング成形も可能になる。
【００２８】
図２の概略側面図では、ねじスピンドル用の弛め可能な回動防止機構が図示されている。
【００２９】
図２によれば、ねじスピンドル１５と結合されているピストン９には、歯付きスピゴット４０が固定的に設けられており、該歯付きスピゴットの周面には、縦方向に延びる歯列が形成されている。歯付きスピゴット４０は、該歯付きスピゴット４０に対して相補的に対応成形された凹設部４２を有するキャップアダプタ４４と噛合っている。前記凹設部４２は、ピストン９が歯付きスピゴット４０と共に、ピストンの型締め力ストロークに相応して軸方向運動を行えるように設計されている。
【００３０】
キャップアダプタ４４は、前記凹設部４２から離反した方の端部では、フランジ４８として形成されており、かつ固定割型装着板１０内の開口を通って延びている。前記フランジ４８は緊締子５２によって固定割型装着板１０に沿って固定されており、前記緊締子５２自体は、ねじのような保持子５４によって確保することができる。キャップアダプタ４４には操作ヘッド５０が剛性的に設けられている。図示の実施形態ではキャップアダプタ４４は集合室２１の一部分を画定しているので、前記キャップアダプタはＯリング４６などによって封止されているのが有利である。
【００３１】
プレート式型締めユニットの稼働中に、両方の割型装着板がもはや精確には平行に延在せず、或いは所定のトレランスを超えていることが確認された場合には、必要に応じて単数又は複数本のねじスピンドルにおいて緊締子５２又は保持子５４が弛められ、かつ操作ヘッド５０を回動することによって、キャップアダプタ４４が回動されるので、凹設部４２と歯付きスピゴット４０とを介してピストン９はねじスピンドル１５と共に回動させられる。その場合スピンドルナットは回動不能に確保されているので、ねじスピンドルの回転運動は、これと結合された可動割型装着板部分の直線的なシフト運動に変換される。このようにして割型装着板の傾斜を補正した後に、前記緊締子５２及び保持子５４は再び回動不能に緊締されるので、ねじスピンドル１５は更なる回動を防止されている。
【００３２】
この機構は、各スピンドルが閉鎖力の１／４を正確に担っているので過負荷を防止されており、高いプレート平行性を有し、かつ鉛直方向構造を可能にする。
【００３３】
基本的には本発明のプレート式型締めユニットは３プレート式型締めユニットとしても設計することができる。この場合プレート３は固定的な支持プレートであり、かつプレート１６は可動割型装着板として設計されており、該可動割型装着板は、ねじスピンドルを介して支持プレートから固定割型装着板の方に向かって（型締めのために、図面で見て右手へ向かって）動かされる。
【００３４】
また基本的には、ねじナットを回動不能に確保しかつねじスピンドルを回動させることも可能であるが、勿論その場合には圧力媒体室の封止の点で高い経費が必要になるので、図示の実施形態の方が、有利と考えられる。
【００３５】
また前記ねじスピンドル式駆動装置に代えて、ラック式駆動装置を使用することも可能であり、この場合ラックは、類似の形式で一端に油圧ピストンを支持している。
【００３６】
プレート式型締めユニットの技術的な寸法決めは、当業者には基本的に周知のことであるので、ここでの詳細な説明は省く。例えば設計上の出発点として型締め力ユニット用の最大ロッキングストロークδは約５ｍｍとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による２プレート式型締めユニットを一部破断して示した側面図である。
【図２】スピンドル用の回動防止機構を備えたピストンの細部の概略図である。
【符号の説明】
２　　スピンドルナット、　３　　可動割型装着板、　３′　　可動割型装着板の位置、　４　　歯保持ブレーキ、　５　　容積形ピストン、　６　　弁、　７　　圧力媒体室、　８　　感圧器、　９　　ピストン、　１０　　固定割型装着板、　１２　　圧力媒体容器（低圧蓄圧器）、　１３　　歯付きベルト、　１４，１５　　ねじスピンドル、　１６　　固定割型装着板、　１８　　導管、　１９　　圧力媒体シリンダ、　２０　　導管、　２１　　集合室、　２２　　逆止弁、　２３　　回動防止機構、　４０　　歯付きスピゴット、　４２　　凹設部、　４４　　キャップアダプタ、　４６　　Ｏリング、　４８　　フランジ、　５０　　操作ヘッド、　５２　　緊締子、　５４　　保持子、　Ｄ　　パッキン、　Ｆ，Ｆ′　　割型、　Ｉ，ＩＩ　　電動モータ、　Ｋ　　ピストンリング、　Δ　　型高さ補償値分
【国際公開パンフレット】
2004506546.tif 000003
2004506546.tif 000004
2004506546.tif 000005
2004506546.tif 000006
2004506546.tif 000007
2004506546.tif 000008
2004506546.tif 000009
2004506546.tif 000010
2004506546.tif 000011
2004506546.tif 000012
2004506546.tif 000013
2004506546.tif 000014
2004506546.tif 000015
2004506546.tif 000016
2004506546.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成14年4月18日(2002.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの割型装着板（３，１０）、固定割型装着板に対して可動割型装着板をシフトするための駆動装置（Ｉ，１３，２）及び高い型締め力を発生するための閉鎖力ユニット（５，１９，１８，７）を備え、しかも前記駆動装置が、電動モータ（Ｉ）を有する少なくとも１本のねじスピンドルを備え、かつ前記閉鎖力ユニットが、前記割型装着板の１つに組込まれた少なくとも１つの油圧ピストン−シリンダユニット（７，９）を備えており、ねじスピンドル駆動装置のねじスピンドル（１４，１５）が、一端ではピストン棒として形成されており且つ固定割型装着板内の油圧ピストン−シリンダユニットのシリンダ（９）に接して形成されている形式の、射出成形機用のプレート式型締めユニットにおいて、
回動防止機構が、ピストンの一端に係合しており且つ操作ヘッド（５０）を有しており、しかも該回動防止機構を弛めた後に、ねじスピンドルが前記操作ヘッドを介して回動可能であることを特徴とする、射出成形機用のプレート式型締めユニット。
【請求項２】
固定割型装着板内のねじスピンドル（１４，１５）が弛め可能な回動防止機構（４０〜５０）内に支承されており、前記ねじスピンドルのねじ山区分が可動割型装着板を通って案内され、かつ該可動割型装着板に回動可能に取付けられたねじナットを通って延びており、該ねじナットが電動モータ（Ｉ）によって駆動される、請求項１記載のプレート式型締めユニット。
【請求項３】
ねじナットと可動割型装着板との間に、弛め可能な歯保持ブレーキ（４）が取付けられている、請求項１又は２記載のプレート式型締めユニット。
【請求項４】
回動防止機構が、ピストンに設けた歯付きスピゴット（４０）と、固定割型装着板（１０）に弛め可能に固定されていて前記歯付きスピゴットに対して相補的に対応成形された凹設部（４２）を有するキャップアダプタ（４４）とから成っており、しかも前記歯付きスピゴット（４０）が、少なくとも閉鎖力ユニットのピストンストロークにわたって前記凹設部内をシフト可能である、請求項３記載のプレート式型締めユニット。
【請求項５】
複数本のねじスピンドルが設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載のプレート式型締めユニット。
【請求項６】
請求項１から７までのいずれか１項記載のプレート式型締めユニットを備えた射出成形機。
【請求項７】
閉鎖力の方向にも、閉鎖力方向とは逆方向にもピストンを油圧媒体で負荷可能である形式の、請求項１から７までのいずれか１項記載のプレート式型締めユニットを運転する方法において、少なくとも可動割型装着板（３）のシフト中に、閉鎖力の方向とは逆方向にピストンを負荷することを特徴とする、プレート式型締めユニットを運転する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
いわゆる２プレート式型締めユニットは特にコンパクトな構造を提供する。従来慣用の構造（３プレート式型締めユニット）では、固定割型装着板以外に１つの支持プレートが付加的に設けられており、しかも可動割型装着板は、固定割型装着板と支持プレートとの間に配置されており、かつ機械的に前記支持プレートに支持されている。２プレート式構造の場合では、可動割型装着板は固定割型装着板に支持されるにすぎない。これに基づいて構造が比較的コンパクトにはなるが、閉鎖力ユニットを装備するという問題が生じる。
ドイツ連邦共和国特許第２６３１８０４号明細書に基づき公知の、特に金属及びプラスチックのための射出成形機用の型締め装置では、可動の割型支持体に複数のナットが回転可能に配置されており、これらのナットはコラムに付与されたねじ山と作用結合している。前記コラムは長手方向で閉鎖力を生ぜしめるためにシフト可能であり且つその両端部にピストンを有している。このピストンを負荷することにより、閉鎖力を付与することができる。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
別のプレート式型締めユニットが欧州特許第０ ３８１ １０７号明細書に基づいて公知になっている。当該公知のプレート式型締めユニットでは、可動割型装着板には、ボール案内ねじ山式スピンドルの領域において、高い閉鎖力を発生させるための付加的な油圧駆動装置が設けられている。しかしながらこの構造は機械的に著しく複雑になり、かつ組換え時に高い経費が生じ、かつ駆動機構内に付加的な遊びもしくはトレランスを惹起することがあるので、プレート式型締めユニットの精確な運用にとって必要不可欠な、割型装着板の平行性が必ずしも保証されるとは限らない。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
可動割型装着板を移動させるための電動式駆動装置と閉鎖力ユニットのための油圧装置とのコンビネーションによって、油圧装置を一方の割型装着板内に組込んだ場合又は一方の割型装着板に形成した場合には、２つの機能、つまり長いシフト距離を僅かな力で運動させる機能と、僅かなシフト距離で高い型締め力を発生させる機能とを、多額の機械的経費をかけること無しに、同時に実現することが達成される。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この構成ではねじスピンドルの一端は、油圧ピストン−シリンダユニットのピストンとして構成されており、しかもシリンダは一方の割型装着板内に構成されている。その場合、ねじスピンドルを弛め可能に回動不能に保持し、可動割型装着板のシフトをねじナットを介して実現するのが有利である。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
プレート式型締めユニットの本発明の構成では、油圧装置のピストンは、ねじスピンドルの一端に構成されているので、ねじスピンドルのねじ山領域に油圧装置を組込むための付加的な構成手段を設ける必要がなく、かつ装置を大きな精度で製作することが可能になる。全体としては、油圧装置を固定割型装着板内に組込むことが可能であるので、このことは同じく機械的な精度の改善、ひいてはプレートの平行性の向上に寄与する。




【国際調査報告】
2004506546.tif 000018
2004506546.tif 000019
2004506546.tif 000020
2004506546.tif 000021
2004506546.tif 000022
2004506546.tif 000023