(57)【要約】染色前に横方向にストレッチしながら、メリヤスを熱硬化することにより、複合ポリエステル繊維を含有するメリヤス生地の特性を改良する方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）から構成される複数の自己捲縮性複合繊維を含み、少なくとも約１０％の捲縮収縮値（ＣＣａ）を有するメリヤス生地を処理する方法であって、
（ａ）生地の乾燥幅を基準にして約１〜１５％、生地を横方向にストレッチする工程と、
（ｂ）約１６０〜１７７℃の温度で約２０〜６０秒間乾熱硬化するか、または約１２０〜１４５℃の温度で約３〜４０秒間蒸気熱硬化することにより、ストレッチした生地を熱硬化する工程と、
（ｃ）生地を染色する工程と、
（ｄ）生地を、さらに熱硬化せずに乾燥させる工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記複合繊維のポリ（エチレンテレフタレート）成分が、前記複合繊維のポリ（トリメチレンテレフタレート）成分より低い固有粘度を有し、乾熱硬化温度が約１６５〜１７５℃であり、蒸気熱硬化温度が約１２０〜１３０℃であり、乾燥工程が約１４５℃以下の温度で実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維がサイドバイサイド型横断面を有し、ポリ（エチレンテレフタレート）中に約０．５〜１５モル％のレベルでコモノマーが練込まれる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記コモノマーが、イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールからなる群より選択される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記生地が、綿、レーヨン、アセテート、およびウールからなる群より選択される繊維をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
蒸気緩和工程が、工程（ａ）の前に実行される、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の背景）
（発明の分野）
本発明は、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む複合繊維を含有する生地を熱硬化する方法に関する。
【０００２】
（背景技術の説明）
ポリ（エチレンテレフタレート）繊維を含有する生地は、それらの寸法を安定化するために、たとえば華氏約３５０〜３６０°（１７７〜１８２℃）で熱硬化することができるが、このような生地は、ますます望ましくなったストレッチ−リカバリーをほとんどまたは全く示さない。
【０００３】
潜在捲縮性を有するポリエステル複合繊維は、たとえば、特公昭６１−３２４０４号および米国特許第５，８７４，３７２号に記載の、伸縮性生地の作製に使用することもできる。しかし、このような複合繊維全部が十分なストレッチ−リカバリー特性を有するとは限らず、このような繊維から作製される生地は、染色洗濯堅牢度不良や凸凹の外観等の、望ましくない特徴も有することがある。
【０００４】
特開昭５８−１１５１４４号、特開平１１−１８９９２３、特開平０５−２９５６３４号および特公昭６３−４２０２１号は、ポリ（エチレンテレフタレート）および他のポリエステル類、コポリエステル類、または異なる分子量を有するポリ（エチレンテレフタレート）から作製された複合繊維を含む生地を処理するための様々な方法を開示している。しかし、これらの繊維は、一般に、捲縮が不十分であり、またこの方法は、所望の凸凹がないが伸縮性のある生地を得るためには、過度に高い温度、複合繊維のさらなる加撚、および／または２段階の熱硬化工程を必要とする。このような、繊維および／または生地のさらなる処理は非能率的であり、また費用がかかるため、ポリエステル複合繊維を含むストレッチ生地を作製する改良された方法が必要である。
【０００５】
（発明の概要）
ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、少なくとも約１０％の捲縮収縮値（ＣＣａ）を有する複数の自己捲縮性複合繊維を含むメリヤス生地を処理する方法であって、
ａ）生地の乾燥幅を基準にして約１〜１５％、横方向に生地をストレッチする工程と、
ｂ）約１６０〜１７７℃の温度で約２０〜６０秒間の乾熱硬化または約１２０〜１４５℃の温度で約３〜４０秒間の蒸気熱硬化により、前記ストレッチした生地を熱硬化する工程と、
ｃ）上記生地を染色する工程と、
ｄ）上記生地を、さらに熱硬化せずに乾燥させる工程と
を含む方法。
【０００６】
（発明の詳細な説明）
本明細書で使用される「自己捲縮」は、引き伸ばして熱処理し、緩和させたとき、あるポリエステル複合繊維が自然発生的にスパイラル状の捲縮を形成する能力を指す。繊維を引き伸ばして熱処理することにより生じるものを超えるさらなる捲縮は、生地の高温湿潤仕上処理中、たとえば染色中物に生じさせることができる。このような繊維は、編んだり織ったりして、ストレッチ生地、たとえばトリコット、ダブルニット、平織、および綾織構造物に作ることができる。
【０００７】
本明細書で使用される「複合繊維」は、繊維横断面がサイドバイサイドまたは偏心さや−芯横断面になるように、繊維の長さに沿って互いに付着させた一対のポリマーを含む繊維を意味する。
【０００８】
横方向に少し伸長した状態で、染色前に、ある一定の自己捲縮性複合繊維を含む織物生地またはメリヤス生地に対して実行される、ある特定の温度範囲で１段階熱硬化工程を使用することにより、ストレッチからの高い回復（「除重力」）、優れた染色洗濯堅牢度、および平滑な外観および手触りの極めて望ましい組合せを有する生地が生じる結果となることが予期せず分かった。
【０００９】
本方法で処理される、生地の作製に使用されるポリエステル複合繊維は、サイドバイサイド関係または偏心さや／芯関係にあってもよい、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む。サイドバイサイド型は、最大捲縮発生に好ましい。２成分の重量比は、約７０：３０〜３０：７０である。本複合繊維は、以下に示すように、少なくとも約１０％の、捲縮収縮値を有する。繊維の場合、ポリ（エチレンテレフタレート）が、ポリ（トリメチレンテレフタレート）より低い固有粘度（ＩＶ）を有することが好ましい。処理される生地を作製するために、複合繊維を撚る必要はなく、それどころか、このような加撚は、さらなる工程を必要とし、従ってさらなる費用が発生するため、導入しないことが好ましい。
【００１０】
任意に、本方法で処理される生地の繊維のいずれかの成分または両成分は、本発明の有益な作用が悪影響を受けない限り、コモノマーを練込んでもよく、たとえば、ポリ（エチレンテレフタレート）は、４〜１２個の炭素原子を有する直鎖状、環状、および分枝状の脂肪族ジカルボン酸類（たとえば、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、および１，４−シクロ−ヘキサンジカルボン酸）；テレフタル酸以外で、かつ８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸類（たとえばイソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸）；３〜８個の炭素原子を有する直鎖状、環状、および分枝状の脂肪族ジオール類（たとえば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）；および４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族および芳香脂肪族エーテルグリコール（たとえば、ハイドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールを含む、約４６０未満の分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）からなる群より選択されるコモノマーを練込んでもよい。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールは、容易に商業的に入手できかつ安価であるため、好ましい。イソフタル酸から誘導されるコポリエステルは、若干の他のコモノマーで作製されるコポリエステルより色褪せが少ないため、イソフタル酸が、より好ましい。上記コモノマーは、約０．５〜１５モル％のレベルでポリ（エチレンテレフタレート）中に存在してもよい。
【００１１】
さらに、本発明の繊維は、１成分または両成分中に少量の他のコモノマーを含有してもよいが、但し、このようなコモノマーが繊維捲縮レベルまたは他の特性に悪影響を及ぼしてはならない。このような他のコモノマーは、５−ナトリウム−スルホイソフタレートを、約０．２〜５モル％のレベルで含有する。粘度調節のために、非常に少量の三官能性コモノマー、たとえばトリメリット酸が含まれてもよい。
【００１２】
処理する生地は、ポリエステル複合繊維と共に、ウール、綿、アセテート、レーヨン、および他の好適な繊維も含有してもよい。よこ編み生地（円形の平台）およびたて編み生地を、本発明の方法で使用することができる。
【００１３】
本発明の方法で、熱硬化は、乾式または蒸気を用いて、実行することができる。華氏約３２０〜３５５°（１６０〜１７９℃）、好ましくは１６５〜１７５℃の乾熱硬化温度が使用され、熱硬化時間は約２０〜６０秒である。蒸気セットは、華氏約２４８〜２９３°（１２０〜１４５℃）、好ましくは１２０〜１３０℃で、約３〜４０秒間実行される。いずれの場合にも、より定温でより長時間を、またより高温でより短時間を使用してもよい。熱硬化中、生地の乾燥幅を基準にして約１〜１５％、生地を横方向にストレッチしておく。これは、最終的な生地における縮みじわを予防するために行われる。「１％」ストレッチは、熱硬化中の緩和を防止するための拘束を意味し、実際には、これは、生地または衣類を熱硬化装置上に維持するのにちょうど十分な伸長（ストレッチ）を意味する。複合繊維が低い捲縮収縮値を有するとき（以下に明示の通り）、横方向ストレッチは低くてもよく（しかし、記載の範囲内）、および繊維が高い捲縮収縮値を有するとき、ストレッチはより高くてもよい（また、記載の範囲内）。完成した生地重量およびストレッチを調整するために、加える伸長（ストレッチ）を使用することができる。熱硬化は、生地の状態でまたは衣類の形態で、任意の好適な装置、たとえばテンターを用いて、または型つけの様式で、実行することができる。
【００１４】
熱硬化生地の染色は、任意の好適な染料、たとえば、分散染料または酸性染料を用いて、任意の好適な手段、たとえばベック染色、パドル染色、またはジェット染色で、また使用する個々の染料に適した任意の温度で、実行することができる。
【００１５】
さらなる熱硬化を避けるために、染色した生地の乾燥は、十分に低い温度（たとえば、約１４５℃未満）で行われる。
【００１６】
複合繊維の捲縮収縮値が低いとき、たとえば、実施例３〜６の場合のように、３０％未満のとき、熱硬化前の蒸気緩和が、きばた（ｇｒｅｉｇｅ）生地のピッキングおよびたるみを減少させるのに有利なことがある。このような蒸気緩和は、任意の好適な手段、たとえば半かま蒸し器、蒸気圧縮機または管状スチーマーを用いて実施することができる。
【００１７】
ＡＳＴＭ　Ｄ２２５６に準拠して、１０インチ（２５．４ｃｍ）ゲージ長のサンプルを使用し、相対湿度６５％、華氏７０°、１分当たり６０％の伸長率で、複合繊維の引張特性を測定した。テナシティおよび初期モジュラスをデシニュートン（ｄｅｃｉＮｅｗｔｏｎ）／テックス（ｔｅｘ）で、破断時伸長をパーセンテージで、報告する。
【００１８】
被験ポリマーをサンプリングスピナレットで紡糸した（２種のポリマーを１つの繊維に合体させなかった）こと以外は、実際に複合繊維に紡糸されたポリマーと同じ条件にポリマーをさらし、次いでＩＶ測定用に回収することにより、繊維の固有粘度（ＩＶ）を測定した。
【００１９】
特に記載がなければ、実施例で作製して使用した複合繊維の捲縮収縮値は、以下の通りに測定した。かせリールを約０．１ｇ／デニール（ｇｐｄ）（０．０９ｄＮ／ｔｅｘ）の伸長で用いて、各サンプルを５０００＋／−５トータルデニール（５５５０ｄｔｅｘ）のかせにした。このかせを、華氏７０＋／−２°（２１＋／−１℃）および相対湿度６５＋／−２％で最小限１６時間、状態調整した。かせを、スタンドから実質的に垂直に吊り、１．５ｍｇ／ｄｅｎ（１．３５ｍｇ／ｄｔｅｘ）の荷重（たとえば、５５５０ｄｔｅｘのかせの場合、７．５ｇ）をかせの底部に吊り、荷重の付いたかせを平衡長に到達させ、かせの長さを１ｍｍ以内まで測定し、「Ｃｂ」として記録した。試験継続期間中、この１．３５ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重を、かせの上に放置しておいた。次いで、Ｎｅｘｔ、５００ｇの荷重（１００ｍｇ／ｄ；９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）をかせの底部から吊り、かせの長さを１ｍｍ以内まで測定し、「Ｌｂ」として記録した。式ＣＣｂ＝１００×（Ｌｂ−Ｃｂ）／Ｌｂにより、捲縮収縮値（％）（このテストに関して後述する通り、熱硬化、）、「ＣＣｂ」を算出した。５００ｇの荷重を除去し、次いで、１．３５ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重は今まで通り適所に配置したまま、かせをラックにぶら下げて熱硬化し、華氏約２２５°（１０７℃）の炉に５分間入れ、その後、炉からラックおよびかせを取り出し、上述の通りに２時間状態調整した。この工程は、複合繊維に最終的捲縮を生じさせる一法である、商業的乾熱硬化をシミュレートするためにデザインされた。上述の通りにかせの長さを測定し、その長さを「Ｃａ」として記録した。５００ｇの荷重をかせから再度吊り、かせの長さを上述の通りに測定し、「Ｌａ」として記録した。熱硬化後、式ＣＣａ＝１００×（Ｌａ−Ｃａ）／Ｌａ．により、捲縮収縮値、「ＣＣａ」を算出した。
【００２０】
染色洗濯堅牢度を決定するために、定温から中温での５回洗濯をシミュレートすることを目的とする、標準洗濯汚染テスト（アメリカテキスタイル化学者およびカラーリスト協会試験法（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｈｅｍｉｓｔｓ　ａｎｄ　Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ）　６１−１９９６，「洗濯に対するカラー堅牢度、家庭および商業ベース：加速（Ｃｏｌｏｒ　Ｆａｓｔｎｅｓｓ　ｔｏ　Ｌａｕｎｄｅｒｉｎｇ，Ｈｏｍｅ　ａｎｄ　Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ：Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ）」；華氏１２２°（５０℃）での２Ａバージョン）を本発明の方法で処理した生地片に実施した。このテストは、ナイロン６，６メリヤス生地の存在下で実行し、ナイロンの汚染の程度を視覚的に評価した。
【００２１】
生地ストレッチを決定するために、生地から３インチ×８インチ（７．６ｃｍ×２０．３ｃｍ）の３検体を切り取り、真中で折り畳んでオープンループを作った。各検体の長寸法がテストする寸法であった。生地横方向（ＣＤ）ストレッチおよび縦方向（ＭＤ）ストレッチを別個のサンプルでテストした。除重力は、横方向サンプルでテストした。各オープンループを、その両端から約１インチ（２．５ｃｍ）縫い合わせ、円周が６インチ（１５．２ｃｍ）のクローズドループを作った。６インチ（１５．２ｃｍ）のクロスヘッド、空圧クランプ（１インチ×３インチ（２．５×７．６ｃｍ）の凸凹のない面を有する、サイズ３Ｃ、８０ｐｓｉ（５５２ｋＰａ）給気）、および１０インチ／分（２５．４ｃｍ／分）のチャート速度を有するＩｎｓｔｒｏｎ引張テスターを用いて、生地ループの機械特性をテストした。ロッドの両端［（両端の間２．７８インチ（７ｃｍ）、両端の周囲３インチ（７．６ｃｍ））］が、生地ループをしっかり維持できるほど十分に遠く離れたクランプから突き出るように、ｕ形のロッドを、引張テスターのクランプセットの１つの間に横向けに固定した。ループを突き出ているロッドの両端を囲むように配置し、１２ポンド（５．４ｋｇ）力までストレッチし、緩和させた；このサイクルを合計３回実施した。第３サイクルの１２ポンド（５．４ｋｇ）力での伸長時に「生地ストレッチ」を測定し、第３サイクル緩和時に、３０％の残存有効ストレッチで除重力を測定した。「３０％の残存有効ストレッチ」は、生地が、１２ポンド（５．４ｋｇ）力から３０％緩和していたことを示す。異なる基本重量の生地を比較するために、測定されたままの値を生地重量で割ることによって、除重力を標準化した。
【００２２】
実施例１および２の場合、１４９デニール（１６５ｄｔｅｘ）、６８フィラメントの複合繊維を作製した。独立した約２８０℃の溶融システムで、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（６０重量％、ＩＶ＝１．２７ｄｌ／ｇ）およびポリ（エチレンテレフタレート）（４０重量％、ＩＶ＝０．５４ｄｌ／ｇ）を溶融し、このポリマーをスピナレットに輸送し、これらを、約１００ｃｆｍ（２．８ｍ３／分）の空気が供給される直交流形急冷器内に、サイドバイサイド型に紡糸した。各成分は、０．３重量％のＴｉＯ２を含んでいた。有機エステル系エマルジョン（５重量％）を、この繊維に塗布した。次いで、繊維を、フィードロールの周りを、蒸気抜き取りジェットの中を、次いで第２のロールの周りを、通過させて、２．８という延伸比を実現した。次いで、この繊維を、２本のロールが入っている１６５℃の熱チェストの中を通過させ、第２の延伸比１．３を実現した。熱チェスト内の２本のロールの間で、合計７．５ラップが取れた。この繊維を、フィルムガイダーの回りを、デュアル・インターレース・ジェットの中を、次いで降下ロールの周りを通過させた。次いで、この繊維に仕上剤を再塗布した（５重量％）。次いで、この繊維を紙製の巻心に巻きつけた。結果として得られた繊維は、テナシティ３．５ｇ／ｄ（３．１ｄＮ／ｔｅｘ）、破断伸度１５％、および捲縮収縮（ＣＣａ）値約４６〜５０％を有していた。
【００２３】
実施例１および２では、各生地は、１回転当たり２５５インチ（６４８ｃｍ）のコース長さを有する２８ゲージ、２４口丸編機で作製されたシングルジャージーニットであり、複合繊維のみを含んでいた。
【００２４】
（実施例１）
上記シングルジャージーメリヤス生地のを切り裂き、横方向ストレッチ約５％（生地の乾燥幅を基準にして）および縦方向オーバーフィード約５％のテンターで、華氏約３３０°（１６６℃）にて、約３０秒間、乾熱硬化した。スカーリング、染色、すすぎ、および還元スカーリングには、１２リットルのパドル染色機（Ｗｅｒｎｅｒ−Ｍａｔｈｉｓ　ＪＦＯモデル）を使用した。熱硬化生地１７５ｇを、水中に０．５ｇ／リットルのＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨ（低起泡性非イオン性界面活性剤；Ｅ．Ｉ．ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｍｐａｎｙの登録商標）および０．５ｇ／リットルのリン酸三ナトリウムの溶液中、華氏１６０°（７１℃）で２０分間スカーリングした。染色機および生地新鮮溢流水ですすいだ。染色機から排水し、生地の重量を基準にして１．０重量％のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨを補充し、華氏１１０°（４３℃）にセット、５分間運転した。次いで（生地の重量を基準にして）１．５重量％のＤｉｓｐｅｒｓｏｌ　Ｒｕｂｉｎｅ　ＸＦ（ＢＡＳＦ；１００％形）を加え、酢酸を使用してｐＨを４．５に調整した。華氏３°（１〜２℃）／分の率で温度を上昇させ、染色機を華氏２５５°（１２４℃）で３０分間運転した。染浴を華氏１７０°（７７℃）に冷却し、染色機および生地を新鮮溢流水ですすいだ。次いで、染色機から排水し、４ｇ／リットルのナトリウムジチオナイト（Ｐｏｌｙｃｌｅａｒ　ＮＰＨ，　Ｈｅｎｋｅｌ　Ｃｏｒｐ．）および３ｇ／リットルのソーダ灰を含有する水溶液を補充し、華氏１６０°（７１℃）にセットし、２０分間運転した。生地および染色機を新鮮溢流水ですすぎ、次いで、室温の、１．０ｇ／リットルの酢酸溶液を用いて１０分間運転し、次いで新鮮溢流水で再度すすいだ。この生地を染色機から取りだし、真空パイプ内のスリットの上を、生地を引いて動かすことによって、余分な水を除去した。染色機から取り出したままの濡れた生地の幅より１インチ（２．５ｃｍ）広い幅で、この生地を華氏約２５０°（１２１℃）にて乾燥させた。生地の特性を表Ｉにまとめる；ここでＣＤは横方向でありＭＤは縦方向である。
【００２５】
（実施例２（比較））
染色前に熱硬化しなかったこと以外は、実質的に実施例１の通りに生地を処理した。実施例１の通りに乾燥させた後、実質的に実施例１の通りに、華氏約３３０°（１６６℃）で約３０秒間、生地を乾熱硬化した。この処理生地の特性も表Ｉにまとめる。
【００２６】
【表１】
2004513259.tif 000002
【００２７】
表Ｉの結果から、染色後ではなく染色前に熱硬化を実行したとき、ポリ（トリメチレンテレフタレート）／／ポリ（エチレンテレフタレート）複合繊維を含む生地の手触り、外観、および染料洗濯堅牢度が、予期せず改良されたことがわかる。さらに、生地重量は望ましく低く、また除重力は望ましく高い。所望であれば、熱硬化中に、横方向ストレッチを減少させ、オーバーフィードを増加させることによって、より対称的なストレッチ特性を備えた生地が得られる。
【００２８】
実施例３〜６の場合、０．３重量％のＴｉＯ２を含有する、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、３−ＧＴ（ＩＶ＝１．２７ｄｌ／ｇ）を、押出機内で独立に溶融し、溶融温度約２７８℃のスピナレットに輸送し、やはり０．３重量％のＴｉＯ２を含有する、ポリ（エチレンテレフタレート）、２−ＧＴ（ＩＶ＝０．５４ｄｌ／ｇ）を、約２９０℃で、スピナレットに輸送することにより、７１デニール（７９ｄｔｅｘ）、３４フィラメントの複合繊維を作製した。この成分を、約１００ｃｆｍ（２．８ｍ３／分）の空気が供給される直交流形急冷器内に、３−ＧＴ：２−ＧＴ＝６０／４０の重量比で、サイドバイサイド型に紡糸した。各成分は、０．３重量％のＴｉＯ２を含んでいた。このフィラメントに有機エステル系エマルジョン油（５重量％）を塗布し、次いで、これを、フィードロールの周りを通過させ、２００℃で作動している加熱板を横切り、次いで、第２のロールの周りを通過させて、２．０という延伸比を実現した。この繊維を、２本のロールが入っている熱チェストの中を通過させ、第２の延伸比１．３を実現した。２本の熱チェストロールの間で、合計７．５ラップが取れた。このフィラメントを、フィルムガイダーの回りと、別のロールを囲むようにデュアル・インターレース・ジェットの中を通過させた。次いで、この繊維に仕上剤を再塗布し（５重量％）、紙製の巻心に巻きつけた。複合繊維のポリ（トリメチレンテレフタレート）成分のＩＶは０．９６ｄｌ／ｇであり、複合繊維のポリ（エチレンテレフタレート）成分のそれは０．５６ｄｌ／ｇであった。この繊維は、テナシティ３．３ｇ／ｄ（２．９ｄＮ／ｔｅｘ）、破断伸度３１％、および捲縮収縮（ＣＣａ）値１０〜１９％を有していた。
【００２９】
実施例３〜６のそれぞれで、生地は、１３７インチ（３４８ｃｍ）コース長の２０ゲージ機械で、この複合繊維のみで作製されたダブルニットインターロックであった。開いた半かま蒸し器を横切るように、この生地を引いて動かすことにより、数秒間蒸気緩和させた。
【００３０】
（実施例３）
上述の蒸気緩和した生地を切り裂き、蒸気緩和後とほぼ同じ幅で５％−縦方向オーバーフィードのテンターで、華氏約３３０°（１６６℃）にて約４５秒間、乾熱硬化した。スカーリング、染色、すすぎ、および還元スカーリングには、１２リットルのパドル染色機（Ｗｅｒｎｅｒ−Ｍａｔｈｉｓ　ＪＦＯモデル）を使用した。熱硬化生地１７５ｇを、水中に０．５ｇ／リットルのＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨおよび０．５ｇ／リットルのリン酸三ナトリウムの溶液中、華氏１６０°（７１℃）で２０分間スカーリングした。染色機および生地を新鮮溢流水ですすいだ。染色機を空にし、生地の重量を基準にして１．０重量％のＭｅｒｐｏｌ（登録商標）ＬＦＨ溶液を補充し、華氏１１０°（４３℃）にセット、５分間運転した。次いで（生地の重量を基準にして）３．０重量％のＴｅｒａｓｉｌ　Ｎａｖｙ　ＧＲＬ　２００（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ）を加え、酢酸を使用してｐＨを４．５に調整した。華氏３°（１〜２℃）／分の率で温度を上昇させ、染色機を華氏２５５°（１２４℃）で４５分間運転した。染浴を華氏１７０°（７７℃）に冷却し、染色機および生地を新鮮溢流水ですすいだ。次いで、染色機から排水し、４ｇ／リットルのナトリウムジチオナイト（Ｊ．Ｔ．Ｂａｋｅｒ，Ｉｎｃ．）および３ｇ／リットルのソーダ灰の溶液を補充し、華氏１６０°（７１℃）にセットし、２０分間運転した。染色機および生地を新鮮溢流水ですすぎ、次いで、室温の、１．０ｇ／リットルの酢酸溶液を用いて１０分間すすぎ、次いで新鮮溢流水で再度すすいだ。真空パイプ内のスリットの上を、生地を引いて動かすことにより、生地から余分な水を除去した。次いでこの生地を、濡れた幅より１インチ広い幅で、華氏２５０°（１２１℃）にて乾燥させた。
【００３１】
（実施例４）
生地を華氏約３４０°（１７１℃）で熱硬化したこと以外は、実施例３の方法を反復した。洗濯堅牢度を評価し、表ＩＩに報告する。
【００３２】
（実施例５）
生地を華氏約３５０°（１７７℃）で熱硬化したこと以外は、実施例３の方法を反復した。洗濯堅牢度を評価し、表ＩＩに報告する。
【００３３】
（実施例６（比較））
生地を華氏約３６０°（１８２℃）で熱硬化したこと以外は、実施例３の方法を反復した。洗濯堅牢度を評価し、表ＩＩに報告する。
【００３４】
サンプル３〜６のすべての生地に対する色の深みは、実質的に同じである。
【００３５】
【表２】
2004513259.tif 000003
【００３６】
表ＩＩのデータから、華氏約３２０〜３５０°（１６０〜１７７℃）の温度で熱硬化すると、良好乃至優秀な結果を与えるが、より高温度では、並の結果を与えるにすぎないことがわかる。Ｄｉｓｐｅｒｓｏｌ　Ｒｕｂｉｎｅ　ＸＦ（高い昇華温度を有する「高エネルギー」染料；生地の重量を基準にして１．５％）で実施例６を反復したとき、洗濯堅牢度は並のままであった。
【００３７】
（実施例７）
この実施例では、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（エチレンテレフタレート）から紡糸し、各成分中に０．３重量％のＴｉＯ２を有する、７２−デニール（８０−ｄｔｅｘ）、３４−フィラメント、サイドバイサイド６０／／４０ポリ（トリメチレンテレフタレート）／／ポリ（エチレンテレフタレート）繊維を使用した。この繊維は、捲縮収縮値（ＣＣａ）約４５％、テナシティ３．５ｇ／ｄ（３．１ｄＮ／ｔｅｘ）、および破断伸度１４％を有していた。複合繊維のポリ（トリメチレンテレフタレート）成分は、０．９４ｄｌ／ｇというＩＶを有し、複合繊維のポリ（エチレンテレフタレート）成分は０．５４ｄｌ／ｇというＩＶを有していた。この繊維を用いて、７００インチ／回転（１７．８ｍ／回転）コース長さの、４口、４００針、４０４Ｌｏｎａｔｉパターン編機でジャージー靴下脚部を編んだ。Ｆｉｅｒｓｏｎ型つけ機の脚形で、この靴下を、華氏２４０°（１１６℃）にて（実施例７ａ；比較）または華氏２５０°（１２１℃）（実施例７ｂ）４秒間蒸気型つけし、華氏２３０°（１１０℃）で６０秒間乾燥させた。生地の外観を表ＩＩＩに示す。
【００３８】
（実施例８）
ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）から４８−デニール、３４−フィラメント繊維を紡糸したこと以外は実施例７を反復した。この繊維は、捲縮収縮値（ＣＣａ）４０％、テナシティ４．２ｇ／ｄ（３．７ｄＮ／ｔｅｘ）、および伸長１８％を有していた。複合繊維のポリ（エチレンテレフタレート）成分はＩＶ＝０．５４ｄｌ／ｇを有し、複合繊維のポリ（トリメチレンテレフタレート）成分はＩＶ＝０．８９ｄｌ／ｇを有していた。この靴下を、華氏２５０°（１２１℃）（実施例８ａ）および華氏２６０°（１２７℃）（実施例８ｂ）で４秒間蒸気型つけし、華氏２３０°で６０秒間乾燥させた。生地の外観を表ＩＩＩに示す。
【００３９】
【表３】
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【００４０】
蒸気熱硬化後の大気染色または加圧染色によって、実施例７または８の生地の平滑性は変化しなかった。表ＩＩＩにまとめた結果から、セットを染色前に実行するとき、約１２０℃未満の蒸気セット温度で、縮みじわが明白になり始めることが分かる。約１２０℃より高温（約１４５℃まで、蒸気型つけ装置の実際上の上限）で、生地表面は望ましく平滑である。
【００４１】
（実施例９（比較））
実施例８と同じ構成の生地を使用して、きばた（ｇｒｅｉｇｅ）靴下ブランクを沸水に１０分間浸漬し、型つけ前の染色をシミュレートした。生地外観は極端にしわがよっておりまた「縮んで」いた。染色のシミュレーション後、この生地を蒸気−型つけで平滑にすることはできなかった。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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