(57)【要約】炭化水素供給物を水素化処理する方法であって、（ａ） 上記供給物を水素富有ガスと混合して、第一の混合プロセス流を供する段階、（ｂ） 上記第一の混合プロセス流を、炭化水素化合物の水添分解に活性を示す第一の触媒と接触させて、第一の触媒床流出プロセス流を供する段階、（ｃ） 上記第一の触媒床流出プロセス流を気相流及び液相流に分離し、そして前記気相流を抜出す段階、（ｄ） 前記液相流を水素富有ガスと混合して、第二の混合プロセス流を供する段階、（ｅ） 前記第二の混合プロセス気体流を、炭化水素化合物の水添分解に活性を示す第二の触媒と接触させて、第二の触媒床流出プロセス流を供する段階、（ｆ） 前記第二の触媒床流出プロセス流を抜出しそしてこれを段階（ｃ） で得られた気相流と混合する段階、及び（ｇ） 段階（ｆ） で得られた混合プロセス流を抜出す段階、を含む上記方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素供給物を水素化処理する方法であって、
（ａ） 上記供給物を水素富有ガスと混合して、第一の混合プロセス流を供する段階　　、
（ｂ） 上記第一の混合プロセス流を、炭化水素化合物の水添分解に活性を示す第一　　の触媒と接触させて、第一の触媒床流出プロセス流を供する段階、
（ｃ） 上記第一の触媒流出プロセス流を気相流及び液相流に分離し、そして前記気　　相流を抜出す段階、
（ｄ） 前記液相流を水素富有ガスと混合して、第二の混合プロセス流を供する段階　　、
（ｅ） 前記第二の混合プロセス気体流を、炭化水素化合物の水添分解に活性を示す　　第二の触媒と接触させて、第二の触媒床流出プロセス流を供する段階、
（ｆ） 前記第二の触媒床流出プロセス流を抜出しそしてこれを段階（ｃ） で得られた　　気相流と混合する段階、及び
（ｇ） 段階（ｆ） で得られた混合プロセス流を抜出す段階、
を含む上記方法。
【請求項２】
炭化水素供給物が硫黄及び窒素を含み、そして第一の触媒が、有機硫黄化合物を硫化水素に転化することに対して、有機窒素化合物をアンモニアに転化することに対して、芳香族化合物を水素化することに対して及び炭化水素を水添分解することに対して活性を示す、請求項１の方法。
【請求項３】
段階（ｅ） における第二の混合プロセス気体流と第二の触媒との接触が、少なくとも二つの触媒床で行われ、なおこの際、それらの間で、プロセス流の相の分離を行い、そして生じた液相流を水素富有ガスと混合し、この混合プロセス流を次ぎの触媒床に導入し、最後の触媒床からの流出プロセス流と各触媒床間での相の分離から生ずる気相流とを混合し、そしてこの混合プロセス流を抜出す、請求項２の方法。
【請求項４】
触媒床流出流の液相にアンモニアを加え、それからこれを水素富有ガスと混合しそして次の水添分解触媒床に導入する、請求項１の方法。
【請求項５】
──混合流出プロセス流を冷却し液状炭化水素流及び気体流に分離する段階、
──水で洗浄し、次いで気体流を冷却する段階、
──前記洗浄及び冷却された気体流から、不純物を含む水性流、液状軽質炭化水素流及び水素含有気体流を分離する段階、
──前記水素含有気体流を水素補充ガスと混合する段階、及び
──前記混合気体流を、請求項１の段階（ａ） 及び（ｄ） に水素富有ガスとして再循環する段階、
を更に含む、請求項２の方法。
【請求項６】
一基または二基以上の水素化処理反応器において、段階（ａ） に先だって、
──反応器の頂部の所の既存のマンホールフランジの間にフランジ付きスプール部品を取り付ける段階、
──既存のミキサープレートを改装して仕切りプレートとする段階、
──反応器の頂部から各触媒床間の仕切りプレートの上表面まで伸びる上昇管を取り付け、及び反応器の頂部から仕切りプレートの下表面まで伸びる下降管を取り付ける段階、及び
──前記スプール部品上のノズルを前記上昇管及び下降管に接続するダクトを供する段階、
を更に含む、請求項１の方法。
【請求項７】
一基または二基以上の水素化処理反応器において、段階（ａ） に先だって、
──反応器の頂部の所の既存のマンホールフランジの間にフランジ付きスプール部品を取り付ける段階、
──既存のミキサープレートを改装して分離／混合装置を有する棚段とする段階、
──反応器の頂部から前記改装された分離／混合装置の上表面まで伸びる上昇管を取り付け、及び反応器の頂部から前記分離／混合装置の下表面まで伸びる下降管を取り付ける段階、及び
──前記スプール部品上のノズルを前記上昇管及び下降管と接続するダクトを設ける段階、
を更に含む、請求項１の方法。
【請求項８】
請求項１の方法に使用するための既存の水素化処理反応器の改装方法であって、既存の反応器外装において、
──反応器の頂部の所の既存のマンホールフランジの間にフランジ付きスプール部品を取り付ける段階、
──既存のミキサープレートを改装して仕切りプレートにする段階、
──反応器の頂部から二つの触媒床の間の仕切りプレートの上表面にまで伸びる上昇管を取り付け、及び反応器の頂部から前記仕切りプレートの下表面にまで伸びる下降管を取り付ける段階、及び
──前記スプール部品上のノズルを前記上昇管及び下降管に接続するダクトを設ける段階、
を含む上記方法。
【請求項９】
分離／混合装置を備えた棚段の形の少なくとも一つの仕切りプレートが取り付けられる、請求項８の方法。
【請求項１０】
触媒床の頂部に取り付けられた少なくとも一つの既存の分配プレートが、蒸気上昇管を有する分配プレートに入れ替えられる、請求項８または９の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、炭化水素供給材料を水素化処理するための改善された方法に関する。本方法は、水素化された不純物及びガス状炭化水素を除去するための、プロセス流の気相／液相の床間分離を含む。
【０００２】
本発明は更に、上記改善された方法に使用される既存の水素化処理反応器を改装もしくは最新化する方法に関する。
【０００３】
【従来技術】
炭化水素供給材料及び特に重質炭化水素は、通常は、有機系の硫黄化合物及び窒素化合物を含む。これらは、触媒活性に影響を及ぼすため、次のプロセスでは望ましくない不純物である。それ故、これらの不純物は、供給材料を更に水素化処理するための次のプロセスで処理する前に、水素化して硫化水素及びアンモニアにしなければならない。
【０００４】
重質炭化水素原料を処理するための幾つかの公知方法は、供給材料、製造物及び投資コストに関連して様々な要求を満たす。
【０００５】
例えば、Ｖｅｒａｃｈｔｅｒｔら（米国特許第５，９１４，０２９ 号）は、水素化処理反応器、数基の熱交換器での冷却、気／液分離及び液状炭化水素の除去を含む方法を開示している。
【０００６】
Ｃａｓｈ（米国特許第６，０９６，１９０ 号）は、共通の水素源を用いて二種の異なる供給材料を一つの反応器内で水素化処理するための簡便な方法を記載している。冷却、分離後に、分離器から生ずる液状の流出流は、蒸留塔に供給される。
【０００７】
同様に、Ｋｙａｎら（米国特許第５，６０３，８２４ 号）は、重質蒸留物及び軽質蒸留物を、水添分解と次いで脱蝋するための共通の反応器に送ることを開示している。
【０００８】
しかし、上記の方法のいずれも、床間相分離及びＨ２Ｓ／ＮＨ３ 除去並びに気相分離による床間での製造物回収を要件としていない。
【０００９】
Ｃｈｅｒｖｅｎａｋ ら（米国特許第４，２２１，６５３ 号）及びＤｅｖｅｎａｔｈａｎら（米国特許第５，６２４，６４２ 号）の双方とも、反応器内での気／液分離を含む炭化水素処理方法を開示しているが、使用される触媒床は、液相の再循環を必要とする流動床である。
【００１０】
Ｂｒｉｄｇｅら（米国特許第４，６１５，７８９ 号）は、三つの固定触媒床、下向きの気／液流、及び最後の床の前での気／液分離を含む水素化処理反応器を開示している。この方法は、液相が最後の触媒床を迂回すること及び気相プロセス流が、液状炭化水素の不存在下に更なる水素化処理を受けることを保証する。
【００１１】
国際特許出願公開第９７／１８２７８号では、Ｂｉｘｅｌ らが、潤滑油の製造のために油供給材料を水添分解及び脱蝋する方法を開示している。この方法は、二基の多段階式塔を使用し、この塔中で、触媒床間で水素により急冷することによってプロセス流を冷却し、そして最初の塔の後に、このプロセス流の気相をこの最初の塔の入口に再循環する。
【００１２】
Ｗｏｌｋらは、米国特許第４，１１１，６６３ 号に、石炭、油及びガスからなるスラリーの上昇流を有する反応器を開示しており、この反応器では、各床間の冷却は、低温の水素を加えるかまたはプロセス気体流を抜出し、液体を冷却、分離及び除去し、そして気相を各床間で反応器に戻すことによって行われる。
【００１３】
ヨーロッパ特許出願公開第９９０，６９３ 号では、Ｋａｌｎｅｓらが、統合された水素化処理及び水添分解プロセスによって軽質炭化水素を製造する方法を開示している。この方法では、流出物の液相及び水素富有ガスを、更に処理した後に、水添分解装置に戻す。
【００１４】
ドイツ特許出願公開第２，１３３，５６５ 号では、Ｊｕｎｇらが、炭化水素油の水添分解のための方法を開示しており、この方法では、第一の水添分解装置からの流出流を蒸留によって更に処理しそして最も重い留分を蒸留に戻す前に更に分解する。二基の水添分解塔は、各床間で水素を加えることによって冷却される。
【００１５】
ＭｃＣｏｎａｇｈｙ らによるコークスの製造方法は、スウェーデン特許第８，００６，８５２ 号に開示されている。この方法では、炭化水素供給物を、分留する前に水添分解炉中で分解し、そして分留装置からの重い方の炭化水素の一部を、水添分解炉及び分留装置に戻す前に更に水素化する。
【００１６】
米国特許第３，８１６，２９６ 号では、Ｈａｓｓらが、高沸点炭化水素からガソリン及びミッドバレル燃料を製造するための方法を開示している。この供給材料は、水素化精製、分解、分離（気相は水素化精製入口に戻す）及び液相の再分留によって処理される。再分留装置からの最も重い相は、第二の分解装置で処理される。この際、この分解装置には、分解プロセスの選択性を制御するために窒素化合物も加えられる。この第二の分解装置の流出流は分離されそしてその気相は、第二の分解装置の入口に戻される。
【００１７】
水素化処理に関する従来技術の方法の多くはプロセス流の相分離を必要とし、そしてその気相はプロセスに戻されるか、またはプロセス流が通過した装置の入口へと再循環される。
【００１８】
従来技術は、反応器内において触媒床間で液相から気相を分離し、そして軽質炭化水素の過度の分解を避けそして次の触媒床に触媒毒を送ることを避けるためにＨ２Ｓ 及びＮＨ３ 並びに軽質炭化水素を除去する目的で、液相のみを戻すことを教示していない。
【００１９】
【本発明の要約】
本発明は、その一つの面では、炭化水素供給物を水素化処理触媒と接触させて水素化処理し、そして一基または二基以上の反応器内に配置された次の水添分解触媒の存在下に水添分解することを含む、炭化水素供給物の改善された水素化処理方法を提供する。水素化処理段階と水添分解段階の間で、二相からなるプロセス流を、気相及び液相に相分離するために水素化処理触媒と水添分解触媒の間で抜出す。液相は、次いで、これに新鮮な水素富有ガスを加えた後に、水添分解段階に循環する。相の分離は、一つまたは二つ以上の触媒床の後に繰り返してもよい。その際、上流の触媒床は、有機系の硫黄化合物、窒素化合物及び芳香族化合物の水素化に対して及び供給材料に重質炭化水素が含まれる際は場合によってはそれの水添分解に対しても活性を示す触媒が充填される。下流の触媒床は、水素化及び／または水添分解に活性を示す触媒を含む。
【００２０】
本発明方法では、供給材料の水素化処理の間に生じそして水添分解段階において不純物であるＨ２Ｓ 及びＮＨ３ を含む気相は、気体状の炭化水素と一緒に除去され、それによって、水添分解段階においてこれらの炭化水素が意図せず分解されてしまうことを更に防ぐ。
【００２１】
本発明は、更に別の面では、上記水素化処理プロセスにおいて有用な物となるように既存の水素化処理反応器を改装する方法を提供する。この際、既存の水素化処理反応器は、反応器外装に対してではなく、反応器の内装品に対してのみ多少の変更を加えて再構築される。本発明方法は、内部配管に対して接続された筒状の部品を、典型的な水素化処理反応器の頂部フランジの間に差し込み、入口分配器を延長もしくは取り替え、そして上昇管及び下降管を設置することを含む。
【００２２】
【本発明の詳細な説明】
重質炭化水素供給材料は、典型的には、有機系の硫黄化合物、窒素化合物及び芳香族化合物を含むが、これらは下流の水添分解プロセス及び製造物中に含まれると望ましくない。本発明を実施する場合、供給材料としての油を、水素含有ガスと混合し、そして水素化処理反応器に導入する前に２５０ 〜４５０ ℃の反応温度に加熱する。
【００２３】
水素化処理触媒との接触によって、これらの化合物は、Ｈ２Ｓ 、ＮＨ３ 及び飽和炭化水素に転化される。Ｈ２Ｓ 及びＮＨ３ は、触媒活性に影響を及ぼす不純物であり、それゆえ、更に水素化処理する前に、液状プロセス流及び気体状プロセス流に相分離しそして軽質炭化水素及び不純物を含む上記気体状プロセス流を抜出すことによって、水素化処理された流出流から除去する。上記液体流は、水添分解段階に導入する前に新鮮な処理ガスと混合する。
【００２４】
水添分解段階においてまたは硫黄化合物もしくは窒素化合物を含まない液状炭化水素供給物を水添分解するに当たっては、この液体流を、一つまたは二つ以上の触媒床に配置された水添分解触媒と接触させる。本方法を複数の反応器及び／または触媒床で行う場合は、二相からなるプロセス流を、触媒床間及び／または反応器間で抜出し、そして気相を上記のように除去する。液状プロセス流には、次の触媒床に導入する前に、水素を豊富に含む新鮮なガスを加える。それによって、気相中の炭化水素が不所望に更に分解されることが実質的に避けられる。少量の不純物だけが下流の触媒床に持ち込まれ、ここで液状プロセス流が、より効果的に及び／またはより大きい空間速度で低級炭化水素に水添分解される。触媒の寿命もかなり長くなる。
【００２５】
床間相分離は、反応器の内側及び外側のどちらでも行うことができる。
【００２６】
後者の場合は、場合によっては、軽質製造物中の残留芳香族化合物を水素化するために、気相中に分離器の頂部に触媒床を設けることができる。
【００２７】
所望とする製造物に依存して、床間分離から生ずる液相にアンモニアを加えることができる。これは、次の触媒床での分解反応を阻止し、そして転化率を変化させることなくより高温での操業を可能とし、それによって、低温での操業の場合よりもより重質の炭化水素が触媒床間で気相と一緒に反応器から離れそして更なる分解が避けられるために、製造物の収率が向上する。
【００２８】
最終の水添分解段階からの流出流は、上記の分離段階で得られた気体状の流出流と混合される。こうして生成されたプロセス流は冷却しそして液状の重質炭化水素がこの流れから分離され、一方、残った気相は水と混合し、更に冷却しそして分離器に導入する。洗浄されたプロセス流は、酸性水相、液状軽質炭化水素相、及び本質的に窒素化合物及び硫黄化合物を含まない水素富有ガスに分離される。この水素富有流は、補充量の水素と一緒に、上記の水素化処理段階間で液状プロセス流に混合される新鮮な処理ガス流を形成する。
【００２９】
本発明は更に、本発明の方法に使用するために既存の水素化処理反応器を改装する方法を提供する。この方法によって、場合によっては追加の触媒床、上昇管及び下降管を含む既存の水素化処理反応器の内装品が、高価な反応器外装を変更することなく改装されるかまたは設備される。より詳細には、この方法は、
──反応器の頂部の所で、既存のマンホールフランジの間にフランジ付きのスプール部品を取り付けること；
──既存のミキサープレートを改装して仕切りプレートとすること；
──反応器の頂部から二つの触媒床の間の仕切りプレートの上表面まで伸びる上昇管を取り付けること、及び反応器の頂部から仕切りプレートの下表面まで伸びる下降管を取り付けること；　及び
──上記スプール部品上のノズルと、上記上昇管及び下降管を接続するダクトを供すること、
を含む。
【００３０】
上記改装された反応器では、触媒床からの流出物は、取り付けられた上昇管を通して反応器から抜出されそして上記のように流出流を処理するために分離器に送られる。分離器で得られる液相は新鮮な処理ガスと混合され、そして取り付けられた下降管を通して次の触媒床に戻される。
【００３１】
既存の棚段を密集パターンの可撓性棚段に改装すること（米国特許第５，６８８，４４５ 号）または蒸気上昇管（ｖａｐｏｕｒ ｌｉｆｔ ｔｕｂｅｓ） を備えた棚段に改装すること（米国特許第５，９４２，１６２ 号）は、プロセスの収率及び転化率を更に高める。
【００３２】
反応器内部で相の分離を行う場合は、触媒床より下の棚段は、液相が収集されそして棚の中央の穴を通して次の触媒床に運ばれるように設計され、一方、気相は上昇管を通して除去される。棚の中央の上及びその周りには、底が開口している分離／混合デバイスが設置され、そして新鮮な水素富有ガスが流れる下降管がそれに接続される。
【００３３】
本発明の改装方法を用いることによって、反応器外装に変更を加えることなく、各触媒床の間でプロセス流を抜出し及び再循環することが可能になる。既存の水素化処理反応器の入口管は、典型的には、反応器の頂部の所で３０インチマンホールのカバーに接続される。このような慣用の水素化処理反応器を改装するにあたっては、筒状の部品を上記マンホールの各フランジの間に取り付ける。この筒状の部品は、水素化処理反応器の内部で各上昇管／下降管の間の連結部と、水素化処理反応器と分離器との間の配管を含む。
【００３４】
本発明方法によって、触媒がより良好に使用され、そして触媒寿命も長くなる。その結果、触媒体積に対する要求が低められ、これによって各触媒床の間の改装のための空間が生まれ、そしてなお一層高い収率で製造物を得ることができる。
【００３５】
【実施の態様】
添付の図面に基づいて、本発明の具体的な態様の一つを、図１の簡略したフロー図によって説明する。供給物としての油は、ライン１を通してプロセスに導入しそしてポンプ２によってポンプ輸送する。ライン３からの再循環油及びライン４からの水素富有ガスを混合した後、この供給物混合物を、供給物／流出流熱交換器５にて加熱し、そして水素化反応器７に導入する前に加熱器６中で熱する。水素化反応器７は、供給物混合物中に含まれる硫黄化合物、窒素化合物及び芳香族化合物などの有機化合物の水素化に対して及び炭化水素の水添分解に対して活性を示す触媒を有する二つの触媒床８を含む。水素添加触媒の温度を制御するために、水素富有ガスを、ライン９を介してこれらの各触媒床間で加える。
【００３６】
水素化反応器からの流出流１０は分離器１１に流入し、これから、Ｈ２Ｓ 、ＮＨ３ 及び分解された炭化水素を含む気相流１２が抜出される。この分離器からの液状の流出流は、新鮮な水素富有ガス流１３と混合し、そして混合プロセス気体流１４は、水添分解反応器１５へと供給する。水添分解反応器１５には、三つの床に配置された水添分解に活性を示す触媒１６が供される。各触媒床の間で生ずるプロセス流１７及び１８は反応器から抜出し、そして分離器１９及び２０に導入し、そしてこれらから気相流２１及び２２が抜出される。液状流１７ａ 及び１８ａ のみが、ライン２３及び２４からの新鮮な水素富有ガスと混合された後に分解触媒に再循環される。それによって、気体状炭化水素の分解が避けられそして全ての触媒床において高い転化率が得られる。必要ならば、製造物の選択性を高め及び水素の消費量を低減するために、制御された少量のアンモニアを、ライン４０を介して液体流１４、１７ａ 及び１８ａ に導入する。水添分解反応器からの流出流４１は、分離器１１、１９及び２０からの気体状プロセス流１２、２１及び２２とそれぞれ混合する。この合流プロセス流は次いで、分離器２６に導入する前に、供給物／流出流熱交換器５及び２５で冷却し、そしてこの分離器２６から重質炭化水素製造物が抜出される。前記分離器からの気体状の流出流は水と混合し、次いで冷却し（図示せず）そして分離器２７に導入する。こうして、酸性の水流、軽質炭化水素製造物流及び新鮮な水素富有処理ガス流が生ずる。この水素富有処理ガス流は、補充用の水素と混合する。この合流処理ガス流２８は、供給物／流出流熱交換器２５で加熱し、そして水素化反応器７及び水添分解反応器１５で使用される水素富有ガスとなる。
【００３７】
図２は、本発明の具体的な態様の一つに従って改装された水素化処理反応器を示す。
【００３８】
この反応器を操業するに当たっては、重質炭化水素供給物及び水素富有ガスを含む供給物流１を、三つの触媒床を含む水素化処理反応器２に導入する。上の二つの床３及び４には、有機系の硫黄化合物及び窒素化合物並びに芳香族化合物の水素化に対して及び水添分解に対して活性を示す触媒が充填される。下の方の床５には、水添分解に活性を示す触媒が充填される。第二の触媒床からの流出流は、反応器の頂部から第二の触媒床より下の仕切りプレート７の上まで伸びる上昇管６を通して抜出される。プロセス流９は、急冷用液体流８との混合後に分離器１０に流入する。この分離器からの液状流出流は、新鮮な水素富有処理ガス１１と混合される。このプロセス流１２は水素化処理反応器２に流入し、そして下降管１３を通って仕切りプレート７の下まで、但し第三の触媒床の上の分配プレート１４の上に送られる。触媒床３及び４における供給物の水素化によって生じたＨ２Ｓ 、ＮＨ３ 及び軽質炭化水素は、分離器から生ずる気体状の流出流１５と共に除去される。混合された液状プロセス流１２は触媒床５に流入し、ここで軽質炭化水素が水添分解される。
【００３９】
反応器からの流出流１６は、更に処理するために、分離器からの気体状流出流１５と混合される。
【００４０】
図３は、床間分離が反応器内で行われる本発明に従い改造された典型的な水素化処理反応器を示す。重質炭化水素供給物及び水素富有ガスを混合して含む供給物流１は、三つの触媒床を含む水素化処理反応器２に導入される。この際、上の二つの床３及び４には、有機系の硫黄化合物及び窒素化合物並びに芳香族化合物の水素化に対して及び若干は水添分解に対して活性を示す触媒が充填され、そして下の方の床５には、水添分解に活性を示す触媒が充填される。第２の触媒床からの流出流は、分離／混合装置８によって棚段７の上で分離される。液相は装置８の下を流れ、気相は、反応器の頂部から棚段７の上にまで伸びる上昇管６によって抜出される。新鮮な水素富有処理ガス１１は、頂部から水素化処理反応器２中に流入し、そして下降管１３によって前記分離／混合装置８に導かれ、ここで、前記液相と混合される。触媒毒であるＨ２Ｓ 及びＮＨ３ 、並びに軽質炭化水素は、気体状流出流１５によって除去し、そして綺麗なプロセス流が第三の触媒床５中に流入し、ここで液状炭化水素が水添分解される。反応器からの流出流１６は、更に処理するために気体状流出流１５と混合される。
【００４１】
図４は、反応器頂部の入口／出口設備の本質部分を示す。反応器の入口流は、元々の入口１から反応器内に流入し、そして入口分配器２を通って流れる。なお、この入口分配器２は、延ばされるかまたは入れ替えられる。反応器の外装３とマンホールのカバー４との間には、上昇管７及び下降管８へのダクト６の接続部を含むスプール部品５が取り付けられる。
【００４２】
図５は、元々の反応器上のフランジ１及び各フランジ１の間に取り付けられるフランジ付きスプール部品２を示す。このスプール部品には、反応器と分離器を接続するノズル３が設置される。入口／出口と上昇管／下降管を接続するダクト４は、スプール部品の内側に溶接されたプレート５とプレート５に溶接されたプレート６によって形成される。
【００４３】
これと同じ物を、図６にＡ−Ｂ水平断面図で示す。筒状スプール部品１、ノズル２、ダクト３の外側のプレート及びダクト４の内側のプレートが示される。
【００４４】
図７は、上昇管／下降管１の湾曲部がどのようにダクト２に接続されるかを例示する。
【００４５】
図７のＡ−Ｂ水平断面図を図８に示す。
【００４６】
【実施例】
以下の表には、比重０．９２７２の減圧軽油を一日４７６２．５ｍ３［３０，０００ ｂｐｓｄ （ｂａｒｒｅｌｓ ｐｅｒ ｓｔｒｅａｍ ｄａｙ）］処理する水素化処理反応器ユニットにおいて、触媒床間で気相を抜出さないプロセスによって得られた収率かまたは抜出すプロセスによって得られた収率［ 床間式製造物回収率（Ｉｎｔｅｒｂｅｄ Ｐｒｏｄｒｅｃ）］ を纏めて記す。
【００４７】
この表は、製造物及び水素のおおよその値段、慣用の方法で得られた製造物の量及び床間再循環プロセスで得られた製造物の量（各々、供給物流量の重量に対する百分率で表す）、並びに慣用方法及び本発明方法に関して、得られた製造物の値段及び水素消費量を示す。この表から示されるように、製造物の価値が３．５ ％高まりそして水素消費量は１５％低減する。
プラント処理能力　　　　　　４７６２．５ ｍ３／日
比重　　　　　　　　　　　　０．９２７２
供給物流量　　　　　　　　　１８４ トン／時間（ｈｒ）
オン・ストリームファクター　０．９５
稼働日数／年数　　　　　　　３４７
【００４８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、各触媒床間での相の分離を含む重質炭化水素供給物の水素化処理のための本発明の具体的な態様の一つに従うプロセスの簡略図である。
【図２】
図２は、反応器の外での相分離及び低部の触媒床の上流で新鮮な処理ガスの添加を行う、改装された水素化処理反応器を示す。
【図３】
図３は、反応器内部での相分離及び新鮮な処理ガスの添加を行う、改装された水素化処理反応器を示す。
【図４】
図４は、改装された反応器頂部の所の床間プロセス流用の入口／出口システムを示す。
【図５】
図５は、改装された反応器内において上昇管／下降管を接続するダクトを有する、頂部に取り付けられた新しい筒状部品を示す。
【図６】
図６は、図５の入口／出口ノズル及びダクトの水平断面図である。
【図７】
図７は、出口／入口直立ダクトと上昇管／下降管の間の接続部を示す。
【図８】
図８は、図７に示した接続部の水平断面図を示す。
【図１】
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【図２】
2004514021.tif 000005
【図３】
2004514021.tif 000006
【国際公開パンフレット】
2004514021.tif 000007
2004514021.tif 000008
2004514021.tif 000009
2004514021.tif 000010
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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