(57)【要約】ハイオイルコーンから得られたコーン油及びコーンミールが有用な製品に含有される。コーン油はハイオイルコーンから抽出されてコーンミールを形成する。胚だけでなくコーン穀粒のほとんど又は全てを抽出工程に供するため、該コーン油は一般に市販のコーン油には見られない濃度の栄養を含む。該コーン穀粒は、一般に、少なくとも約６ ｗｔ．％の全油含量を有するコーン穀粒を圧ぺんし、圧ぺんコーン穀粒からコーン油を抽出する工程を含む。該コーン油は栄養的に強化された食用油又はクッキングオイル、潤滑油、バイオディーゼル、燃料、化粧品、及び油を基礎とする又は油を含有する化学製品を製造するために有用である。抽出コーンミールは動物用強化給餌飼料、スナック食品、ブレンド食品、化粧品及び発酵ブロス添加剤に有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホールハイオイルコーンからの油抽出後に残るコーンミール。
【請求項２】
該ホールハイオイルコーンが約６重量％以上の油含量を有するものである請求項１記載のコーンミール。
【請求項３】
該油含量が約７重量％から約３０重量％である請求項１記載のコーンミール。
【請求項４】
該ホールコーンが油抽出の前にテンパリングされる請求項２記載のコーンミール。
【請求項５】
該テンパリングされたコーンが油抽出前に破砕される請求項４記載のコーンミール。
【請求項６】
該破砕されたコーンが油抽出前に圧ぺんされる請求項５記載のコーンミール。
【請求項７】
該テンパリングされたコーンが油抽出前に破砕される請求項５記載のコーンミール。
【請求項８】
該破砕されたコーンが油抽出前に調質される請求項７記載のコーンミール。
【請求項９】
該破砕されたコーンが油抽出前に圧ぺんされる請求項８記載のコーンミール。
【請求項１０】
ホールハイオイルコーンの加工処理方法であって：
１）テンパリング及び破砕されたホールハイオイルコーンを調質し；
２）該破砕されたホールハイオイルコーンを圧ぺんし；そして、
３）該圧ぺんコーンを抽出してコーンミール及びコーン油を製造する。
ことを含む前記加工処理方法。
【請求項１１】
ホールハイオイルコーンをテンパリングする工程をさらに含む請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
調質する工程がホールハイオイルコーンをテンパリングする工程の前である請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
ホールハイオイルコーンを破砕する工程をさらに含む請求項１０記載の方法。
【請求項１４】
ホールハイオイルコーンを破砕する工程をさらに含む請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
破砕する工程がホールハイオイルコーンを調質する工程の前である請求項１３記載の方法。
【請求項１６】
破砕する工程がホールハイオイルコーンをテンパリングする工程の前であり、且つ調質する工程の後である請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
該ホールコーンの油含量が約６重量％以上である請求項１０記載の方法。
【請求項１８】
該ホールコーンの油含量が約７重量％〜約３０重量％である請求項１０記載の方法。
【請求項１９】
抽出工程が、連続溶媒抽出工程を用いて穀粒圧ぺんコーンからコーン油を抽出することにより成される請求項１０記載の方法。
【請求項２０】
該圧ぺんコーンを、所望の油量を抽出するのに十分な時間溶媒と接触したままにする請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
該圧ぺんコーンを、少なくとも１０分間溶媒と接触したままにする請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
圧ぺんの厚さが約０．１ ｍｍ〜約１．０ ｍｍである請求項１０記載の方法。
【請求項２３】
該溶媒がヘキサンを含む請求項１９記載の方法。
【請求項２４】
エタノールの製造方法であって：
１）請求項１記載のコーンミールと水及びアルファ−アミラーゼ酵素とを組み合わせ；
２）該組み合わせ物をインキュベートし、少なくとも１つの添加剤を該組み合わせ物に含ませ；
３）該組み合わせ物と、炭素源を発酵させてエタノールを製造することが可能な微生物とを混合する。
ことを含む前記製造方法。
【請求項２５】
該添加剤がグルコアミラーゼ及びプロテアーゼからなる群より選択される請求項２４記載の方法。
【請求項２６】
ホールハイオイルコーンから油を抽出することにより製造したコーン油を含むバイオディーゼル。
【請求項２７】
ハイオイルコーンの加工処理中に発生する軽い粒子を回収する方法であって、軽い粒子が気体流中に運び去られるようにハイオイルコーン粒子上に気体流を通すことにより、重い粒子から軽い粒子を分離することを含む前記方法。
【請求項２８】
該気体が空気、窒素及びアルゴンからなる群より選択される請求項２７記載の方法。
【請求項２９】
ハイオイルコーンの加工処理中に発生する軽い粒子を回収する方法であって、軽い粒子が運び去られるようにハイオイルコーン粒子上に液体スプレーを通すことにより、重い粒子から軽い粒子を分離することを含む前記方法。
【請求項３０】
液体スプレーが水である請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記液体スプレーが、ビタミン、ミネラル、酵素及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの成分をさらに含む請求項３０記載の方法。
【請求項３２】
前記液体スプレーが腐食性液体をさらに含む請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
ハイオイルコーンからの溶媒抽出コーンミールから製造した生分解性製品。
【請求項３４】
該溶媒抽出コーンミールが有機溶媒で処理される請求項３３記載の生分解性製品。
【請求項３５】
該抽出コーンミールが架橋剤でさらに処理される請求項３３記載の生分解性製品。
【請求項３６】
該架橋剤が、アルデヒド、酸無水物、エポキシド及びそれらの組み合わせからなる群より選択される請求項３５記載の生分解性製品。
【請求項３７】
ホールハイオイルコーンから油を溶媒抽出することにより製造されたコーンミールを含む飼料。
【請求項３８】
該飼料が動物用飼料又は水産養殖用飼料である請求項３７記載の飼料。
【請求項３９】
該動物用飼料がニワトリ用飼料である請求項３８記載の飼料。
【請求項４０】
該飼料が水産養殖用飼料である請求項３９記載の飼料。
【請求項４１】
ホールハイオイルコーンからの圧ぺんコーンの抽出後に残るコーン油。
【請求項４２】
該ホールハイオイルコーンが約６重量％以上の油含量を有する請求項４１記載のコーン油。
【請求項４３】
該油含量が約７重量％〜約３０重量％である請求項４２記載のコーン油。
【請求項４４】
該ホールハイオイルコーンが、圧ぺんコーンの抽出前にテンパリングされる請求項４２記載のコーン油。
【請求項４５】
該テンパリングされたコーンが、圧ぺんコーンの抽出前に破砕される請求項４４記載のコーン油。
【請求項４６】
該破砕されたコーンが圧ぺんコーンの抽出前に圧ぺんされる請求項４５記載のコーン油。
【請求項４７】
該テンパリングされたコーンが圧ぺんコーンの抽出前に破砕される請求項４５記載のコーン油。
【請求項４８】
該破砕されたコーンが圧ぺんコーンの抽出前に調質される請求項４７記載のコーン油。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は油含量が６重量％以上のコーンから抽出される油（ｏｉｌ）及びミール（ｍｅａｌ）に由来する生産物に関する。
【０００２】
発明の背景
コーン（Ｃｏｒｎ， Ｚｅａ ｍａｙｓ Ｌ．）は、食品及び工業での使用を含む多くの理由から栽培されている。コーン油及びコーンミールはコーンに由来する多くの有用な生産物のうちの２つである。
【０００３】
慣用のコーンからコーン油を抽出するための慣用の方法を利用する商業的加工処理プラントは、コーン種子をその構成要素部分、例えば、胚乳、胚、チップキャップ（ｔｉｐｃａｐ）及び果皮に分離し、次いで、コーン胚画分からコーン油を抽出する。湿式又は乾式搗精により製造されるコーン胚は、その胚を圧搾して油を除去するか、又はその胚を圧ぺん（ｆｌａｋｉｎｇ）して溶媒で油を抽出することにより加工処理（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）される。どちらの加工処理でも、胚は穀粒の残留物から分離されるので、胚乳画分の多くの又は全ての価値のある成分は油にはない。
【０００４】
ひき割りトウモロコシ飼料として知られるコーンに基づく飼料は、乾式搗精工程により得られ、コーン糠、コーン胚及び胚乳の混合物であり、最低約４重量％の油を有する。破砕（ｃｒａｃｋｉｎｇ）、ひき割り（ｇｒｉｎｄｉｎｇ）、ふるい分け（ｓｉｅｖｉｎｇ）及びブレンド（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）を含むいくつかの工程はひき割りトウモロコシ飼料を製造するために必要であり、得られるひき割りトウモロコシ飼料の粒子サイズは本明細書に記載の抽出方法で製造されるミールと比較して小さい。
【０００５】
従来のコーンに由来する製品・生産物はいくつかの所望の栄養成分を欠いているので、産業分野及び健康提唱者はコーンに由来するより栄養のある製品を引き続き探している。このように、コーン油及びコーンミールに由来する改良製品へのニーズがある。
【０００６】
発明の簡単な概要
従来のコーンから得られるコーン油及び／又はコーンミールを含有する最終製品としては、例えば、クッキングオイル、動物用飼料、紙及び紙製品、サラダドレッシング等の数多くの食品、押し出し及び／又はパフスナック食品、コーン甘味料、シリアル、チップス、プディング、キャンディ及びパンを含む製品が挙げられる。
【０００７】
本発明の１つの態様は、油含量が約６重量％以上のハイオイルコーン（ｈｉｇｈ ｏｉｌ ｃｏｒｎ）から油を抽出した後に残るコーンミールを含む栄養動物用飼料を提供する。該動物用飼料は、ビタミン、ミネラル、高油分種子由来ミール（ｈｉｇｈ ｏｉｌ ｓｅｅｄ−ｄｅｒｉｖｅｄ ｍｅａｌ）、肉骨粉、塩、アミノ酸、羽毛粉（ｆｅａｔｈｅｒ ｍｅａｌ）及び飼料サプリメント（ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ）の技術分野で使用されるその他多くのもの等の他の栄養製品を含んでいてもよい。動物用飼料組成物は、家禽用飼料、豚用飼料、牛用飼料、馬用飼料、水産養殖用飼料、ペットフード等の特定の使用のために適合させてもよく、動物の成長段階に適合させることもできる。動物用飼料の特定の態様としては、成長ブロイラー用飼料（ｇｒｏｗｉｎｇ ｂｒｏｉｌｅｒ ｆｅｅｄ）、豚用肥育飼料（ｓｗｉｎｅ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｆｅｅｄ）及び家禽産卵鶏肥育用飼料（ｐｏｕｌｔｒｙ ｌａｙｅｒ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｆｅｅｄ）が挙げられる。飼料製品は、従来のコーンで製造される類似の製品よりも、蛋白質の割合が高く、且つ油の割合が低いであろう抽出コーンミール（ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｃｏｒｎ ｍｅａｌ）で製造することができる。
【０００８】
本発明のいくつかの実施形態は：
１）コーンミールは、約１０％の水分含量で、約３％の繊維含量、約６５％のデンプン含量、そして約１２％のタンパク質含量を有する；
２）ハイオイルコーン穀粒（ｇｒａｉｎ）は、少なくとも約６重量％、少なくとも約７重量％、少なくとも約８重量％、少なくとも約１０重量％、少なくとも約１２重量％、少なくとも約１４重量％、又は約７重量％〜約３０重量％の全油含量を有する；
３）圧ぺんされる（ｆｌａｋｅｄ）コーン穀粒はホールコーン穀粒又は破砕（ｃｒａｃｋｅｄ）コーン穀粒である；
４）コーン穀粒は、溶媒抽出、水圧プレス、又はエキスペラープレス（ｅｘｐｅｌｌｅｒ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）、水性及び酵素抽出等の油抽出工程に供されている；
５）ハイオイルコーン穀粒は、少なくとも約７重量％、少なくとも約９重量％、少なくとも約１１重量％、又は約７重量％〜約２０重量％の全タンパク質含量を有する；
６）ハイオイルコーン穀粒は、少なくとも約０．１５重量％、少なくとも約０．５重量％、又は約０．２５重量％〜約２．０重量％の全リジン含量を有する；
及び／又は、
７）ハイオイルコーン穀粒は、少なくとも約０．０３重量％、少なくとも０．２０重量％、又は約０．０３重量％〜約２．０重量％の全トリプトファン含量を有する；
であるものを含む。
【０００９】
好ましい実施形態では、ハイオイルコーンからコーン油及び溶媒抽出コーンミール（ｓｏｌｖｅｎｔ ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｃｏｒｎｍｅａｌ：ＳＥＣ）を得る方法が提供される。前記方法は：１）コーンをテンパリング（ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）し；２）テンパリングしたコーンを破砕し（ｃｒａｃｋｉｎｇ）；３）破砕したコーンを調質し（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）；４）調質したコーンを圧ぺんし（ｆｌａｋｉｎｇ）；５）圧ぺんしたコーンを抽出し；そして６）コーン油と溶媒抽出コーンミールとの両方から溶媒を除去する工程を提供する。該方法によりコーン油のより多い全収量が提供され、また該方法はミール中のタンパク質を濃縮する。さらには、溶媒抽出可能な色素をＳＥＣから除去することが可能である。
【００１０】
本発明の他の態様では、ハイオイルコーンの少なくとも胚乳及び胚の抽出により得られるコーン油を含むコーン油を基礎とする製品（ｃｏｒｎ ｏｉｌ−ｂａｓｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ）が提供される。該コーン油を基礎とする製品は酢、香辛料、ビタミン、塩、水素（水素添加製品を形成するための）及び水等の他の成分を含んでいてもよい。本発明の製品で使用されるコーン油は、一般に、従来の方法を用いて従来のコーンから抽出されるコーン油で製造される類似の製品よりもβ−カロテン、キサントフィル又はトコトリエノールの比率が高い。本発明の製品で使用されるコーン油は、一般に、全コーン穀粒、破砕コーン穀粒又は圧ぺんコーン穀粒を、胚乳から胚を分離することなく抽出に供することにより製造される。したがって、胚乳に存在する溶媒抽出可能な栄養物は、胚及び胚乳から抽出されたコーン油に抽出される。本明細書に記載のようにして製造される油で製造され得る製品としては、これに限定されないが、サラダドレッシング、クッキングオイル、マーガリン、スプレーコートされた食品（ｓｐｒａｙ−ｃｏａｔｅｄ ｆｏｏｄ）又は飼料製品、パン、クラッカー、スナック食品、潤滑油及び燃料が挙げられる。
【００１１】
本発明の他の実施形態としては：
１）ハイオイルコーン穀粒を破砕し、調質し、圧ぺんし、そして溶媒で抽出する；
２）ハイオイルコーン穀粒は、少なくとも約６重量％、少なくとも約７重量％、少なくとも約８重量％、少なくとも約１０重量％、少なくとも約１２重量％、少なくとも約１４重量％、又は約７重量％〜約３０重量％の全油含量を有する；
３）コーン油は、破砕コーンをプレスすることにより抽出される；
４）コーン油は、圧ぺんコーン穀粒を溶媒を用いる抽出工程（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｂａｓｅｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）に供することにより抽出される；
５）圧ぺんコーン穀粒から相溶性又は溶解性物質を抽出するのに使用される溶媒としては、商業的に入手可能なヘキサン、イソプロピルアルコール、エタノール、超臨界二酸化炭素又はそれらの混合物の全ての形態が挙げられる；
６）抽出コーン油は、混合物（ｍｉｓｃｅｌｌａ）として提供される；
７）コーン油はさらなる加工処理で精製される；そして、
８）コーン油は、圧ぺんコーン穀粒を水圧プレス及び／又はエキスペラープレス、水性及び／又は酵素抽出工程に供されることにより抽出される；
であるものを含む。
【００１２】
本発明の第３の態様では：
１）少なくともハイオイルコーンを圧ぺんして圧ぺんコーンを形成させて、圧ぺんコーンを抽出してコーン油成分をそれから除去することにより製造された抽出コーンミールを提供する；そして、
２）該抽出コーンミールを動物用飼料に含ませる；
の工程を含む、抽出コーンミールを動物用飼料に使用する方法が提供される。
【００１３】
本発明の第４の態様では：
１）少なくともハイオイルコーンを圧ぺんして圧ぺんコーンを形成させて、該圧ぺんコーンを抽出してコーン油成分をそれから除去して抽出コーン油を形成させることにより得られる抽出コーン油を提供する；そして、
２）該抽出コーン油を食品に含ませる；
の工程を含む、抽出コーン油を食品に使用する方法が提供される。
【００１４】
本発明の第５の態様では、抽出コーン油を原料（ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ）として油精製工程で使用する方法が提供される。該方法は：
１）少なくともハイオイルコーンを圧ぺんして圧ぺんコーンを形成させて、圧ぺんコーンを抽出してコーン油成分をそれから除去して、抽出粗コーン油を形成させることにより得られる抽出粗コーン油を提供する；そして、
２）該抽出粗コーン油を油精製工程の原料流れ（ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｔｒｅａｍ）に含ませる；
の工程を含む。
【００１５】
本発明の第６の態様では、抽出ブレンドミール（ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｂｌｅｎｄｅｄ ｍｅａｌ）を形成する種々の方法が提供される。本発明のこの態様の第一の実施形態としては、ハイオイルコーンから得られる抽出ミールと１つ以上の他の油料種子ミール（ｏｉｌｓｅｅｄ ｍｅａｌｓ）とを含む抽出ブレンドミールを形成する方法が提供され、該方法は：
１）ハイオイルコーン穀粒と１つ以上の他の油料種子穀粒とを組み合わせて穀粒混合物を形成させる；そして、
２）該穀粒混合物を圧ぺん及び抽出工程に供して油をそこから除去し、抽出ブレンドミールを形成させる；
の工程を含む。第２の実施形態では：
１）破砕及び調質したハイオイルコーンと別の破砕及び調質した油料種子とを組み合わせて調質混合物を形成させる；
２）該調質混合物を圧ぺんして圧ぺん混合物を形成させる；そして、
３）圧ぺん混合物を抽出工程に供して油をそこから除去して、抽出ブレンドミールを形成させる；
の工程を含む方法が提供される。第３の実施形態では：
１）破砕し、調質し、及び圧ぺんしたハイオイルコーンと破砕し、調質し、及び圧ぺんした他の油料種子とを組み合わせて圧ぺん混合物を形成させる；そして、
２）該圧ぺん混合物を抽出工程に供して油をそれから除去して抽出ブレンドミールを形成させる；
の工程を含む方法が提供される。第４の実施形態では、抽出コーンミールと１つ以上の他の抽出油料種子ミールとを組み合わせてブレンドミールを形成させる（ここで、抽出コーンミールは、少なくともハイオイルコーンを圧ぺん及び抽出して抽出コーンミールを形成させることにより得られる。）工程を含む方法が提供される。第５の実施形態では、上記方法のいずれか１つにより製造されたブレンド抽出ミール（ｂｌｅｎｄｅｄ ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｍｅａｌ）が提供される。
【００１６】
本発明の第７の態様では、抽出コーン油を成分として化粧品に使用する方法が提供される。該方法は：
１）少なくともハイオイルコーンを圧ぺんして圧ぺんコーンを形成させて、該圧ぺんコーンを抽出し、コーン油成分をそれから除去して抽出粗コーン油を形成させることにより得られる抽出粗コーン油を提供する；そして、
２）該抽出粗コーン油を化粧品製品に含ませる；
の工程を含む。これらの化粧品のタイプとしては、これに限定されないが、リップスティック及びアイライナーが挙げられる。
【００１７】
本発明の別の態様では、動物用飼料又は人間用食品でのコーンミールの使用（ここで、該コーンミールはハイオイルコーンの全粒（ｗｈｏｌｅ ｋｅｒｎｅｌｓ）からコーン油を抽出後に得られる。）が提供される。
【００１８】
さらに本発明の別の態様では、動物用飼料又は人間用食品でのコーン油の使用（ここで、該コーン油はハイオイルコーンの全粒（ｗｈｏｌｅ ｋｅｒｎｅｌｓ）からコーン油を抽出することにより得られる。）が提供される。
【００１９】
本発明の他の態様では、本明細書に記載の方法により製造されるコーン油含有及び／又はコーンミール含有製品が提供される。
【００２０】
特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術的及び科学的用語並びに略語は、本発明の属する技術分野の当業者によって、一般的に理解されるのと同一の意味を有する。本明細書に記載したものと類似又は同等の方法及び材料（ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を本発明の実施において使用することは可能であるが、好適な方法及び材料は以下に示される（そのようないかなる方法及び材料も本明細書に記載の発明を限定することを意図するものではない）。本明細書で参照する全ての特許公報及び公式分析方法はその全てが参照により組み込まれる。本発明のさらなる特徴及び有利な点は、以下の本発明の実施形態例の記載から、及び特許請求の範囲から明らかであろう。
【００２１】
発明の詳細な説明
コーン穀粒を、任意に破砕して、次いで調質して、圧ぺんして、そしてコーン油を抽出することにより、高油含量のコーン穀粒から商業的規模で迅速に且つ効率的にコーン油を抽出できることが見出された。この新規な圧ぺん油加工処理方法（ｆｌａｋｉｎｇ ｏｉｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）に有用なコーン穀粒は約６重量％以上の全油含量を有する。コーン穀粒の油含量の増加は工程中の圧ぺんの効率を増大させることが可能である。好適な圧ぺん装置及び方法としては、大豆及びその他の類似の油料種子タイプの圧ぺんに使用される慣用の圧ぺん装置及び方法が挙げられる。好適な抽出装置及び方法としては、大豆フレーク及びその他の類似の油料種子タイプからの油の抽出に使用される慣用の抽出装置及び方法が挙げられる。
【００２２】
いくつかの異なるタイプのトウモロコシ植物のいずれかから収穫されるハイオイルコーン種子又は“穀粒（ｇｒａｉｎ）”は本発明に有用である。これらのタイプのトウモロコシ植物は、例えば、ハイブリッド（ｈｙｂｒｉｄｓ）、近交系（ｉｎｂｒｅｄｓ）、遺伝子組み換え植物、遺伝子的に改変した植物又は特異的な個体群である。増強抽出ミール（ｅｎｈａｎｃｅｄ ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｍｅａｌｓ）は増強ハイオイルコーンを本明細書に記載の抽出工程に供することにより製造することができる。有用なコーン穀粒のタイプとしては、例えば、フリントコーン、ポップコーン（ｐｏｐｃｏｒｎ）、フラワーコーン（ｆｌｏｕｒ ｃｏｒｎ）、デントコーン、ホワイトコーン、及びスイートコーンが挙げられる。ハイオイルコーン穀粒は、ホールコーン（ｗｈｏｌｅ ｃｏｒｎ）、破砕コーン（ｃｒａｃｋｅｄ ｃｏｒｎ）、又は他の加工処理コーン若しくはそれらの部分であって圧ぺん（しかし、その後の胚からの油の回収のための乾式及び湿式搗精で用いられる胚分離の標準的方法とは異なる）に供することが可能なものを含むいずれかの形態であり得る。
【００２３】
本明細書で用いられる用語“全粒（ｗｈｏｌｅ ｋｅｒｎｅｌ）”又は“ホールコーン（ｗｈｏｌｅ ｃｏｒｎ）”は、その構成部分に分離されていない（例えば、はっきりした目的でもって、外皮（ｈｕｌｌ）、胚乳、チップキャップ（ｔｉｐｃａｐ）、果皮、及び胚を互いに分離していない）穀粒を意味する。ホールコーンは、すりつぶし（ｇｒｏｕｎｄ）、押しつぶし（ｃｒｕｓｈｅｄ）、破砕（ｃｒａｃｋｅｄ）、圧ぺん（ｆｌａｋｅｄ）又はすりむき（ａｂｒａｄｅｄ）してもしなくてもよい。１つのコーン構成要素を別のものからはっきりとした目的でもって分離するということは、保存、取り扱い、輸送、押しつぶし、圧ぺん、破砕、すりつぶし又はすりむき中に起こるランダムな分離を含まない。はっきりとした目的を持った構成要素部分の分離とは、１つの構成要素、例えば胚、の少なくとも５０％が残りの構成要素から分離しているものである。
【００２４】
本明細書で用いられる用語“ハイオイルコーン（ｈｉｇｈ ｏｉｌ ｃｏｒｎ）”は、少なくとも約６重量％、好ましくは少なくとも約７重量％以上、そして好ましくは少なくとも約８重量％以上の油を含むコーン穀粒をいう。ハイオイルコーンは、油含量が約３重量％〜約５重量％である従来のイエローデントコーンと比較して高濃度の油を有する。さらに、本発明に好適なコーン穀粒の全油含量は、例えば、少なくとも約９重量％、少なくとも約１１重量％、少なくとも約１２重量％、少なくとも約１５重量％、少なくとも約１８重量％、少なくとも約２０重量％、約８重量％〜約２０重量％の油、約１０重量％〜約３０重量％の油、又は約１４重量％〜約３０重量％、及びそれらの範囲内の値である。油含量は任意の水分含量で測定され得るが、油含量を水分含量約１５．５％の基準に合わせることが受け入れられる。
【００２５】
本明細書に記載の油及びミールの製造に有用なハイオイルコーンは、カーギル社（Ｃａｒｇｉｌｌ， Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ （Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ， ＭＮ））又はフィスターハイブリッドコーン社（Ｐｆｉｓｔｅｒ Ｈｙｂｒｉｄ Ｃｏｒｎ Ｃｏ． （Ｅｌ Ｐａｓｏ， ＩＬ））から入手可能である。他の好適なハイオイルコーンとしては、イリノイハイオイル（Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｈｉｇｈ Ｏｉｌ （ＩＨＯ））及びアレキサンダーハイオイル（Ａｌｅｘａｎｄｅｒ Ｈｉｇｈ Ｏｉｌ （Ａｌｅｘｏ））として知られるコーン個体群が挙げられ、それらのサンプルはイリノイ大学トウモロコシ遺伝子共同ストックセンター（Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｍａｉｚｅ Ｇｅｎｅｔｉｃｓ Ｃｏｏｐｅｒａｔｉｖｅ−Ｓｔｏｃｋ Ｃｅｎｔｅｒ （Ｕｒｂａｎａ， ＩＬ））から入手可能である。
【００２６】
高められた全油含量を有するコーン穀粒は当業者に公知の多く方法のいずれかにより見分けられる。穀粒から抽出されるミールの脂肪含量も含めて、穀粒の全油含量は、ＡＯＣＳ公式法（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｏｆｆｉｃｉａｌ Ｍｅｔｈｏｄ， 第５版， Ｍａｒｃｈ １９９８， （“ＡＯＣＳ 法 Ｂａ ３−３８”））を用いて測定することができる。ＡＯＣＳ法Ｂａ３−３８はその試験条件下での石油エーテルにより抽出される物質を定量する。油含量及び濃度は、種子サンプルの全重量についての油の重量％である。油含量は、任意の所望の水分含量基準で統一化及び報告されている。
【００２７】
ハイオイルコーン穀粒を見分ける他の好適な方法は本明細書に記載されている。ある１つの方法によれば、高められた油濃度を有するコーン穀粒を有するトウモロコシの穂を選別するために近赤外線（ＮＩＲ）油検出器を用いてトウモロコシの穂が選別される。同様に、ＮＩＲ検出器は、高められたコーン油濃度を有する個々のコーン穀粒を選別するためにも使用することができる。しかしながら、高められた油含量を有する個々の穂及び／又は穀粒を選別することは、本明細書に記載の方法を用いるプロセスに好適なハイオイル穀粒を見分けるのには経済効率的ではない。一般に、高められた全油濃度を有する穀粒をもたらすトウモロコシ植物を産するトウモロコシ種子は、公知の農業方法を用いて栽培及び収穫される。高められた油濃度の穀粒を産するトウモロコシ植物をもたらすコーン近交系、ハイブリッド、遺伝子組換え種及び個体群を開発する方法は公知でありランバート（Ｌａｍｂｅｒｔ，Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｏｒｎ， ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ Ｉｎｃ．， Ｂｏｃａ Ｒａｔｏｎ，Ｆｌｏｒｉｄａ， ｐｐ． １２３−１４５ （１９９４））に記載されている。
【００２８】
本発明で使用されるコーン油及びコーンミールを製造するための原料として使用される好適なハイオイルコーンのひとつは、表１に示されるような栄養プロフィールを有する。量はそのままの又は注入した水分濃度基準で表した。タンパク質、油、及びデンプン濃度は、本発明で使用されるミール及び油のための原料として使用されるハイオイルコーンの数多くの可能な組み合わせにより変化する。水分、油、タンパク質、デンプン、リジン及びトリプトファンの許容量を表１に示す。しかしながら、表で示した量のようには示されていないさらなる組み合わせ（１２重量％のタンパク質及び１２重量％の油等）は、本発明で使用される油及びミールを生産するために使用されるコーン穀粒の範囲内である。
【００２９】
【表１】
2004508816.tif 000002
【００３０】
本発明で使用されるコーン油及びコーンミールを製造するための原料として使用される別の好適なハイオイルコーンは表２に示されるような栄養プロフィールを有する。量はそのままの又は注入した水分濃度基準で表した。表２で示した量は、油が１２重量％及びタンパク質が９重量％であるコーン穀粒の例である。
【００３１】
【表２】
2004508816.tif 000003
【００３２】
表３は、２つのハイオイルコーン穀粒サンプルと慣用のイエローコーン穀粒のアミノ酸濃度（コーン穀粒水分含量約１０％基準）を示す。乾燥物（ｄｒｙ ｍａｔｔｅｒ）ベースで表したハイオイルコーンサンプル１（ＨＯＣ １）の油及びタンパク質濃度は、それぞれ１３．３重量％及び１０．７重量％である。 乾燥物ベースで表したハイオイルコーンサンプル２（ＨＯＣ ２）の油及びタンパク質濃度は、それぞれ１３．０重量％及び１１．２重量％である。比較として、慣用のイエローコーン穀粒は、乾燥物ベースで約４．２重量％の油と約９．２重量％のタンパク質を有する。
【００３３】
【表３】
2004508816.tif 000004
【００３４】
ハイオイルコーンは、一般に、本明細書に記載のようにして抽出工程に供されて、本発明の最終製品に含まれるべき増強（ｅｎｈａｎｃｅｄ）コーン油及びコーンミールを提供する。本明細書で使用されるように、用語“最終製品（ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ）”又は“製品（ｐｒｏｄｕｃｔ）”は、本発明のコーン油及び／又はコーンミールと種々のほかの成分との組み合わせにより製造される物品（ａｒｔｉｃｌｅ）又は製造品（ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ）をいう。製品に含まれる特定の成分は、その製品の最終的な用途に応じて決定される。典型的な製品としては、動物用飼料、化学的修飾のための原料、生分解性プラスチック、調製（ｂｌｅｎｄｅｄ）食品、食料油、クッキングオイル、潤滑油、バイオディーゼル、スナック食品、化粧品及び発酵プロセス原料が挙げられる。本明細書に記載のミールを含む製品としては、完成した又は部分的に完成した豚、家禽及び牛用飼料、ペットフード、並びに食品のつなぎ剤（ｆｏｏｄ ｂｉｎｄｉｎｇ ａｇｅｎｔ）としての人間用食品（押し出しスナック食品、パン等）、水産養殖飼料、発酵性混合物、サプリメント（ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ）食品、スポーツドリンク、栄養食品バー、マルチビタミンサプリメント食品、ダイエットドリンク及びシリアル食品が挙げられる。
【００３５】
例えば、１種類のトウモロコシ（例えば、油が１２重量％及びタンパク質が９重量％）から出発して、１つ以上のタイプのコーンミールを一定の栄養要件を満たすように製造できる。この適応性の重要性は飼料製品中の栄養素密度（ｎｕｔｒｉｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）及び動物用食餌要件に関係する。このタイプのハイオイルコーン及び抽出工程の使用の１つの有利な点は、抽出コーンミール（ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｃｏｒｎ ｍｅａｌ）が、油抽出の程度に応じて特定の油濃度を有するように製造されることができることである。一度圧ぺん（ｆｌａｋｅ）から油を除去すると、残ったコーンミールは、タンパク質アミノ酸及び本方法で除去されない他の栄養物に関して、普通のコーン穀粒よりも優れているか又は異なり、そして初めのトウモロコシ（ｓｔａｒｔｉｎｇ ｃｏｒｎ）のそれ（例えば油が１２重量％でタンパク質が９重量％）よりも優れた栄養素密度を有する。
【００３６】
本明細書に記載のコーン油及びコーンミールの製造で使用されるある抽出工程によると、全粒（ｗｈｏｌｅ ｇｒａｉｎ）ハイオイルコーンは、任意にテンパリングされ、任意に破砕され、次いで調質されて圧ぺんされる。圧ぺんの後、圧ぺんコーンを本明細書に記載のようにして抽出する。
【００３７】
全粒コーンは、抽出工程の前に任意にテンパリングされる。本明細書で使用する“テンパリング（ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）”は、“熱ソーキング（ｈｅａｔ ｓｏａｋｉｎｇ）”又は“スチーミング（ｓｔｅａｍｉｎｇ）”と相互に使用され、コーン穀粒全体に追加の水分を分配する手段である。当技術分野で公知のいずれのテンパリング方法でもよい。一般には、コーンは適量の水に、少なくとも２０分、好ましくは少なくとも４時間、好ましくは少なくとも６時間、より好ましくは少なくとも１２時間か、又は最も好ましくは少なくとも２４時間等の任意の適切な長さの時間浸漬（ｓｔｅｅｐ）する。コーンを所望の時間浸漬した後、その水分含量を再試験する。コーンは短期間保管していてもよいが、好ましくは２４時間以内に加工処理され、最も好ましくはすぐに加工処理される。
【００３８】
また、全粒コーンは任意に破砕（ｃｒａｃｋｅｄ）もされる。好ましい実施形態では、ホールハイオイルコーンは、テンパリングの後であって調質の前に破砕される。ハイオイルコーンは、一定の隙間で隔てられた互いに向き合った回転する波形の歯を有する２つのローラーの間に全粒コーンを通すことにより、及び／又は歯のついた回転ディスクが固定ディスクから調節可能な距離で回転するグラインドミルを通すことにより、及び／又は別のもう１つと隣り合って回転する２つの回転金属“ハンマー”様の装置であるハンマーミルを使用することにより破砕される。コーン又はハイオイル種子を破砕する方法はワトソン等（Ｗａｔｓｏｎ， Ｓ． Ａ． ＆ Ｐ． Ｅ． Ｒａｍｓｔａｄ， ｅｄ． （１９８７， Ｃｏｒｎ ： Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｃｈａｐｔｅｒ １１， Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔ， Ｉｎｃ．， Ｓｔ． Ｐａｕｌ， ＭＮ））に記載されており、その開示はその全体が参照により本明細書に組み込まれる。“破砕（ｃｒａｃｋｅｄ）”コーンは上記破砕工程をとおしたコーンである。
【００３９】
コーンが破砕されているか否かに関係なく、当業者に公知の方法及び／又は本明細書に記載の方法を用いて調質される。本明細書で使用される用語“調質（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）”とは、それによってコーン穀粒が軟化又は可塑化してより柔軟にそして圧ぺん及び抽出処理を可能にするプロセスに関する。調質としては水蒸気（飽和及び／又は不飽和水蒸気）及び／又は水の該ハイオイルコーンへの添加が挙げられる。これはロータリー調質器を使用することにより行なわれる。水蒸気添加工程中に温度及び水分濃度の両方が高められる。温度は華氏約１４０度と華氏約２１０度との間の範囲であり、水分は約１％〜約１５％増加する。
【００４０】
次いで、ハイオイルコーン穀粒を圧ぺんして任意の有用なサイズにする。本明細書で用いる用語“圧ぺんする（ｆｌａｋｉｎｇ）”とは、それによってコーン穀粒が１回以上圧ぺんローラーを通過して圧ぺんが生産されるプロセスに関する。圧ぺんコーンは最終的な厚みが約５／１０００〜１００／１０００インチ（０．１２ ｍｍ〜２．０ ｍｍ）又は好ましくは約０．０１インチ（０．２５ ｍｍ）であってもよいが、他の厚さも採用できる。有用な圧ぺん厚さは、コーンの油含量、水分含量、コーンの種類（例えば、デント又はフリント）及び油抽出機の種類等の外部の限定要件に依存することもある。ハイオイルコーンを圧ぺんする好適な方法は、本明細書及びエリクソン等（Ｄ． Ｒ． Ｅｒｉｃｋｓｏｎ， Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｓｏｙｂｅａｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ （１９９５， ＡＯＣＳ Ｐｒｅｓｓ））に詳述されており、その全開示が参照により本明細書に組み込まれる。好適な圧ぺん方法としては、油料種子加工処理の技術分野の当業者に公知のものも挙げられる。
【００４１】
コーンをテンパリング、破砕及び／又は調質並びに圧ぺんした後に、圧ぺんコーンを抽出工程に供して油を抽出し、抽出コーンミール（ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｃｏｒｎ ｍｅａｌ：ＥＣＭ）を形成させる。コーン油は、任意の抽出方法を用いる１つ以上の抽出工程により圧ぺん穀粒から抽出される。大体、実質的に、又はほぼ全ての油は１回の抽出工程で抽出される。有用な抽出方法としては、溶媒抽出、連続溶媒抽出（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｏｌｖｅｎｔ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）、水圧プレス（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）、エキスペラープレス（ｅｘｐｅｌｌｅｒ ｐｒｅｓｓｉｎｇ）、水性（ａｑｕｅｏｕｓ）及び／又は酵素抽出が挙げられる。溶媒抽出に有用な溶媒としては、例えば、商業的に入手可能なペンタン、ヘキサン、イソプロピルアルコール、エタノール、超臨界二酸化炭素、それらの組み合わせ、及び他の類似の溶媒の全ての形態が挙げられる。例えば、コーン油は、ヘキサンを基礎とする（ｈｅｘａｎｅ−ｂａｓｅｄ）溶媒抽出器を用いて圧ぺん穀粒から抽出できる。溶媒抽出器としては、ろ過・浸透及び浸漬タイプの抽出器の両方が挙げられる。好ましい態様では、連続溶媒抽出工程に圧ぺんコーンを供して少なくとも１０分間、好ましくは少なくとも３０分間、より好ましくは少なくとも６０分間、最も好ましくは少なくとも９０分間溶媒と接触させたままにしておく。
【００４２】
溶媒を基礎とする（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｂａｓｅｄ）抽出器から除去される物質としては、湿潤圧ぺん及びミセラ（ｍｉｓｃｅｌｌａ）が挙げられる。ミセラは抽出油及び溶媒の混合物である。湿潤圧ぺんは、いくつかの又は全ての溶媒可溶物質が抽出された後に残る物質である。湿潤圧ぺんもある量の溶媒を含有する。溶媒は、上昇薄膜蒸発（ｒｉｓｉｎｇ ｆｉｌｍ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）又は乾燥等の方法を用いて、そしてフラッシュタンク及び／又は脱溶媒装置／トースター等の装置を用いて温度を上昇させて、ミセラ及び湿潤圧ぺんの両方から回収される。例えば、常圧下、加圧下、又は真空下で溶媒を蒸発させるために、湿潤圧ぺん又はミセラに加熱が適用される。次いで、蒸発した溶媒は別の回収システムで凝縮され、任意に脱水及び抽出器にリサイクルしてもよい。
【００４３】
脱溶媒したミセラは一般に粗油（ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ）と呼ばれ、それは保管及び／又はさらなる加工処理に供することができる。粗油を精製して最終的な油製品を製造することができる。最終的な油を得るために粗油を精製する方法は当業者に公知である。Ｈｕｉ（１９９６）は、油及び油料種子の完全な総説（（Ｂａｉｌｅｙ’ｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｆａｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｆｉｆｔｈ Ｅｄ．， Ｖｏｌ． ２， Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ， Ｉｎｃ．， ＮｅｗＹｏｒｋ， １９９６）を提供している。Ｈｕｉの第三章（ｐｐ． １２５−１５８））（その開示は参照により本明細書に組み込まれる）は、特にコーン油組成物及び加工処理方法を記載している。本明細書に記載した圧ぺん方法を用いて分離された粗油は高品質であるが、必要に応じて慣用の油精製方法を用いてさらなる精製を行なってもよい。
【００４４】
好ましい態様では、本発明は、ハイオイルコーンの加工処理中の微細粒子（ｆｉｎｅｓ）等の軽粒子（ｌｉｇｈｔｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅ）を回収する方法に関する。本明細書で用いられる用語“微細粒子（ｆｉｎｅｓ）”は、ＡＳＴＭ Ｅ−１１明細に定義される１．００ ｍｍ開口を有する＃１８ふるいを通過する、コーン加工処理の任意の粒子を意味する。粒子の回収は該プロセスの任意の工程の前、後又はその間に行うことができる（水分除去工程の間、破砕工程の間、又は圧ぺん工程の前若しくは後等）。一般に、気体流（例えば、空気、窒素、アルゴン）を、より小さく及びより軽い粒子が流れに運び去られ、より大きく及びより重い粒子が後方に残るように、適切な速さ及び方向で該コーンに通すことにより回収される。あるいは、液体スプレー（例えば、水、処理水（ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｔｅｒ））を用いて重い粒子から軽い粒子を分離することができる。該液体は、より軽い空中輸送される粒子を物理的に排除するように十分広く適用される。液体スプレーは、最終製品に価値を付与する成分（ビタミン、ミネラル、酵素、及びそれらの組み合わせ）を含んでいてもよい。さらに、液体スプレーは腐食液体（ｃａｕｓｔｉｃ ｌｉｑｕｉｄ）をさらに含んでいてもよい。分離方法に関係なく、これらの微細粒子を、ろ過集塵器（ｂａｇｈｏｕｓｅ）を用いる等の当技術分野で公知の任意の方法により捕集又は回収することができる。好ましくは、回収された軽粒子をデンプンの回収のためにデンプン含有製品の流れに再導入してもよい。さらには、微細粒子は動物用飼料として販売することもできる。
【００４５】
コーン胚乳は、カロテノイド、ルテイン、及びゼアキサンチン等のいくつかの価値のある成分を含む。穀粒中のカロテノイドは２つの概括的なグループ、カロテン及びキサントフィルに分類される。カロテンはビタミンＡ前駆体であるので重要である。Ｂｌｅｓｓｉｎ等（（Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， ４０， ５８２−５８６ （１９６３））は、９０％以上のカロテノイド（それらのうちベータ−カロテンが主だったものである）はイエローデントコーンの胚乳に存在し、５％未満が胚に存在することを見出している。ビタミンＡは主にベータ−カロテンに由来する。
【００４６】
胚乳に見られる価値ある成分の別のグループとしてはトコトリエノールが挙げられる。グラム等（Ｇｒａｍｓ ｅｔ ａｌ． （１９７０））はコーン中においてトコトリエノールは胚乳にのみ見らるのに対して、胚はトコフェロールの大部分を含有することを見出した。トコトリエノールは種々の溶媒を用いて植物材料から抽出することができる。植物材料からトコトリエノールを回収する方法はレーン等（Ｌａｎｅ ｅｔ ａｌ．、Ｕ． Ｓ． Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ． ５，９０８，９４０）に記載されており、その前開示が参照により本明細書に組み込まれる。
【００４７】
したがって、本明細書に記載の方法は、ルテイン、ゼアキサンチン、及び／又はベータ−カロテン並びに任意に１つ以上のほかの栄養成分で栄養価を高められた栄養強化コーン油を提供する。
【００４８】
本明細書に記載の抽出方法により得られるコーン油で製造された油を基礎とする製品は、従来の方法により製造されたコーン油で製造された類似の製品よりもより高濃度の重要な栄養素を含む。本明細書に記載の抽出方法により得られるコーン油は、胚及び胚乳、並びにその穀粒の残りから抽出される１つ以上の他の成分を含むであろう。その１つ以上の他の成分は胚乳からの油、トコトリエノール、トコフェロール、カロテノイド、カロテン、キサントフィル及びステロールであってもよい。
【００４９】
トコフェロール（ビタミンＥ）及びビタミンＡは抗酸化剤及び脂溶性ビタミンである。食べ物に含有させた場合には、どちらも健康に有益であることが示されている。ベータ−カロテン、ビタミンＥ、及びトコトリエノールの適切な濃度を達成するための、本発明の油と他の油又は物質とのブレンドは本発明の範囲内のことである。いくつかの態様では、本明細書に記載のようにして製造される抽出コーン油は約０．１重量％〜約０．５重量％のトコフェロールを含む。
【００５０】
また、本発明にしたがって製造される油は、慣用の方法で製造した粗コーン油に対してほぼ２００％〜３００％増加したトコトリエノールを含む。ハイオイルコーンを、任意にテンパリングし、破砕し及び／又は調質し及び／又は圧ぺんし、そして抽出する方法の使用により、コーン油が抽出され、そしてトコトリエノール含量が分析された。トコトリエノールの実際の最小及び最大値は使用する特定のハイオイルコーンに依存するであろう。
【００５１】
時間で評価される酸化安定指数（ＯＳＩ）は、酸化に対する油の相対的な安定性の尺度である。一般に、ＯＳＩが大きいほど酸化に対する油の感受性が低く、試験又は使用条件下での油の酸化に長い時間がかかる。さらに、油中に存在する不飽和脂肪酸含量が多くなるほど、ＯＳＩが低くなる。本明細書に記載の抽出方法に従って製造される油の例では、一般に約１０−２２時間の範囲のＯＳＩ値を有する。
【００５２】
カロテン及びキサントフィル並びにその他の色素の抽出はＢｌｅｓｓｉｎ（Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， ３９， ２３６−２４２ （１９６２）により詳細に記載されており、その全ての開示が参照により本明細書に組み込まれる。溶媒の組み合わせ、主にエタノールとヘキサンは、コーンからカロテンとキサントフィルとを抽出するのに使用される。エタノール、ヘキサン、他の溶媒の組み合わせ、及びそれらの種々の比率は商業的規模で本発明の油を製造するために使用することができる。
【００５３】
本明細書に記載の抽出方法により得られる粗油の例は、一般に表４で特徴付けられる部分的な組成プロフィールを有する。
【００５４】
【表４】
2004508816.tif 000005
【００５５】
コーン油に一般に見られる脂肪酸としては、一般にパルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸及びリノレン酸が挙げられる。
【００５６】
本明細書に記載の方法により製造される粗油は、実質的に、部分的に又は完全に水素添加されていてもよい。部分的又は完全に油を水素添加する好適な方法は、エリクソン等（Ｄ． Ｒ． Ｅｒｉｃｋｓｏｎ， Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｓｏｙｂｅａｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ （１９９５， ＡＯＣＳ Ｐｒｅｓｓ））に記載されており、その全開示が参照により本明細書に組み込まれる。
【００５７】
本発明にしたがって油を基礎とする製品を製造する場合、これらの製品は、慣用のコーン油、大豆油、キャノーラ油、オリーブ油、パーム油、ヒマワリ油、ベニバナ油、抗酸化剤、フレーバリング、水素添加油、部分的水素添加油及び／又は動物脂肪を含んでいてもよい。本発明のコーン油と１つ以上の他の油とを混合することによりブレンドオイル製品が製造される。コーン油を基礎とする製品は、食品添加剤、塩、脂肪、食品着色剤、βカロテン、アナトー抽出物（ａｎｎａｔｔｏ ｅｘｔｒａｃｔ）、クルクミン又はターメリック、β−アポ−８’−カロテナール並びにそれらのメチル及びエチルエステル、天然又は合成香料、抗酸化剤、没食子酸プロピル、ブチル化ヒドロキシトルエン、ブチル化ヒドロキシアニソール、天然又は合成トコフェロール、パルミチン酸アスコルビル（ａｓｃｏｒｂｙｌ）、ステアリン酸アスコルビル、チオジプロピオン酸ジラウリル、抗酸化相乗剤、クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸イソプロピル、リン酸、クエン酸モノグリセリド、消泡剤、ジメチルポリシロキサン、結晶化阻害剤、オキシステアリン、アミノ酸、ビタミン、ミネラル、炭水化物、糖、ハーブ、香辛料、酸性度調整剤、農薬（ｆｉｒｍｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、酵素製剤、小麦粉処理剤（ｆｌｏｕｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｇｅｎｔｓ）、粘度調整剤、酵素、脂質、及び／又は野菜若しくは動物タンパク質。さらに、これらの食用に可能な製品は、利用可能なタンパク質を含有するタンパク質サプリメントで栄養価を高める又は強化することができる。朝食シリアル等の食品の例は、本発明のミール、コムギ及びエンバク粉、砂糖、塩、コーンシロップ、トウモロコシ粉、ドライフルーツ、ビタミンＣ、Ｂ等のビタミン類、葉酸、重曹及びフレーバリング等の成分を含んでいてもよい。
【００５８】
本明細書の記載により製造される油を含んでもよい油を基礎とする製品の他の例としては、食料油、クッキングオイル、食用油及びブレンド油が挙げられる。
【００５９】
大豆及びアブラナ等の油料種子から油を抽出するために使用される装置は、本明細書に記載のコーン油及びコーンミールを製造するために使用することができる。有用な商業的規模の油料種子圧ぺん機は、フレンチオイルミルマシナリー社（Ｆｒｅｎｃｈ Ｏｉｌ Ｍｉｌｌ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｐｉｑｕａ， ＯＨ）、ロスカンプチャンピオン社（Ｒｏｓｋａｍｐ Ｃｈａｍｐｉｏｎ， Ｗａｔｅｒｌｏｏ， ＩＡ）、ビューラー社（Ｂｕｈｌｅｒ， スイスに本社がありプリマス（Ｐｌｙｍｏｕｔｈ）に事務所がある， ＭＮ）、バウアーマイスター社（Ｂａｕｅｒｍｅｉｓｔｅｒ， Ｉｎｃ．， Ｇｅｒｍａｎｙ）、ＣＰＭロスカンプ社（Ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｒｏｓｋａｍｐ Ｃｏｍｐａｎｙ， ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｐｍｒｏｓｋａｍｐ．ｃｏｍ）及びクラウンアイアンワークス社（Ｃｒｏｗｎ Ｉｒｏｎ Ｗｏｒｋｓ， Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ， ＭＮ）から入手可能である。
【００６０】
商業的規模の方法及び装置は、１日当り少なくとも約１トンのコーンからコーン油を抽出するのに十分である。いくつかの実施形態では、商業的規模の処理能力は１日当り約１００トンのコーンから１日当り約３０００トンのコーンの範囲であり、又は処理能力は１日当り約７００トンのコーンから１日当り約１７００トンのコーンの範囲である。１日当り約３０００トンのコーンより多くを処理加工する商業的規模の実施も十分である。
【００６１】
コーン油又はコーンミールの品質は、油収量、リン含有量、遊離脂肪酸の割合、中性デンプンの割合、タンパク質含量及び水分含量等の１つ以上の品質パラメーターを評価することにより決定される。いずれの方法も、油又はコーンミールの品質を評価するための１つ以上の品質パラメーターを見積もるのに用いられることができる。
【００６２】
粗油のリン濃度は、ＡＯＣＳ法 Ｃａ １２−５５を用いて測定できる。ＡＯＣＳ法 Ｃａ １２−５５は、リン又は同等のリン脂質亜鉛酸化物（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｄｅ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）を同定し、次いで青色リンモリブデン酸錯体としてリンを分光光度的に測定する。ＡＯＣＳ法 Ｃａ １２−５５は、粗油、ガム質除去油及び精製野菜油に適用できる。リン濃度は、リン濃度に３０をかけることによりリン脂質濃度（即ち、ガム濃度）に変換される。いくつかの実施形態では、本発明により製造されるコーン油は、約１００−４００ｐｐｍのリンを含む。
【００６３】
油の遊離脂肪酸割合はＡＯＣＳ法 Ｃａ ５ａ−４０により測定できる。ＡＯＣＳ法 Ｃａ ５ａ−４０は試料油中に存在する遊離脂肪酸を同定する。ＡＯＣＳ法 Ｃａ ５ａ−４０は、全ての粗油、精製野菜油、鉱油及び動物脂肪に適用できる。プロセス中での中性油（ｎｅｕｔｒａｌ ｏｉｌ）の損失はガム割合と遊離脂肪酸割合とをともに加えることにより決定される。抽出コーン油中に得られる遊離脂肪酸量は、油が抽出されるハイオイルコーン中に見出される脂肪酸量に依存するであろう。いくつかの実施形態では、抽出油の遊離脂肪酸含量は、約０．７０重量％〜３．００重量％の範囲である。
【００６４】
油の色はＡＯＣＳ法 Ｃｃ １３ｂ−４５を用いて測定される。ＡＯＣＳ法 Ｃｃ １３ｂ−４５は、試料油と既知の色特徴とを比較することにより試料油の色を同定する。ＡＯＣＳ法 Ｃｃ １３ｂ−４５は、濁りのない脂肪及び油に適用できる。色値は油の目視検査により定性的に評価される。一般に、目視検査により油は既知の油色と比較して淡色油又は濃色油に分類される。色値はＡＯＣＳ法 Ｃｃ １３ｂ４５を用いて赤色値及び黄色値を決定することにより定量される。典型的には、慣用の乾式ミリング法を用いて分離された粗コーン油は約７〜約１０の範囲の赤色値及び約６０〜約７０の範囲の黄色値を有する。本明細書に記載の圧ぺん方法を用いて分離されたコーン油は、定性的には淡色とみなされ、そして一般的には、湿式又は乾式ミリング技術により得られる粗コーン油よりも薄い。ＡＯＣＳ法 Ｃｃ １３ｂ−９３により測定される黄色値は約６０〜約７０であってもよく、赤色値は約７〜約１０であってもよい。
【００６５】
抽出コーン油は、化学修飾（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、生分解性プラスチックの成分、ブレンド食品製品の成分、食用油又はクッキングオイルの成分、潤滑油若しくはそれらの成分、バイオディーゼル若しくはそれらの成分、スナック食品の成分、発酵加工処理の原材料、及び化粧品の成分のための原材料として使用することができる。本明細書に記載の抽出工程により得られる油はコーン穀粒の胚でない部分から得られる１つ以上の成分を有するので、油は栄養強化されている。いくつかの実施形態では、油は、約２０％〜８０％、又は好ましくは２５％〜５０％の範囲のオレイン酸を含むだろうが、一方、普通のコーンは油中に約２５％〜４０％のオレイン酸が含まれる。抽出油を用いてブレンド油を製造する場合、ブレンドは抽出工程の前、最中又は後にすることができる。
【００６６】
バイオディーゼルは本発明の抽出コーン油を用いて製造できる。バイオディーゼルはエステルを基本とする（ｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄ）種々の酸素添加燃料に使用される一般的な用語である。今日生産されるバイオディーゼルは、精製野菜油をメチル化して製造される脂肪酸のメチルエステルの混合物である。精製油が、主にグリセロール副生成物の特性のために粗油又は使用済みフライ油よりも好ましい。従来のバイオディーゼル製品及び関連する野菜油潤滑油の主な欠点は、低温物性並びに酸化及び重合に対する反応性である。好ましいバイオディーゼル製品は、低くもり点、低減されたステアリン酸及びポリ不飽和脂肪酸含量、並びに高含量のオレイン酸を有する。流動点は低温物性に関係し、油中の飽和脂肪酸含量により影響される。ポリ不飽和脂肪酸は、より酸化及び重合反応を受けやすい。
【００６７】
溶媒抽出コーン（Ｓｏｌｖｅｎｔ−ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｃｏｒｎ：ＳＥＣ）油は、ダイズと同様の化学的安定性を示す一方、ダイズを超える向上したくもり点性能を示す。
【００６８】
【表５】
2004508816.tif 000006
【００６９】
ＳＥＣ油は、今日産業界で実施されている公開された方法（例えば、Ｕ． Ｓ． 特許 Ｎｏ． ６，１７４，５０１参照。これは本明細書に組み込まれる）等によりさらに加工処理して潤滑油とすることもできる。
【００７０】
本明細書に記載の圧ぺん及び油抽出工程から製造されるミールは独特な飼料製品を製造するために使用される。本発明で用いられるコーンミールはハイオイルコーン全粒から油を抽出した後に得られる（ここで、穀粒は粉砕（ｇｒｉｎｄ）、圧ぺん、破砕、細片化又はすりむきをするかもしれないし、しないかもしれないが、穀粒はその構成要素に分離されない）。抽出によるコーンからの油の除去工程は、タンパク質及び必須アミノ酸等の残りの栄養物を濃縮するのに役立つ。
【００７１】
抽出により製造されるコーンミールを主に含有する飼料製品は、大豆等の他の供給源からのタンパク質の補充の必要性が、普通のコーン穀粒を主に含有する飼料製品よりも少ない。該ミールは、本加工処理方法から生じる組成物のおかげで、別の方法では製造不可能な飼料を製造するための飼料製造適応性を有する。バルク密度、歯ごたえ、ペレット成形性、及び水分保持能力等の特有の物性及び／又は特有の栄養特性を有する動物用給餌飼料（Ａｎｉｍａｌ ｆｅｅｄ ｒａｔｉｏｎ）は、本発明の抽出コーンミールを該給餌飼料の成分として配合することにより製造される。本明細書に記載のような圧ぺん及び抽出方法を用いて分離された抽出コーンミールは、それ自身低脂肪コーンミールである。あるいは、他のコーンミール又は栄養物と組み合わせて飼料混合物及び食品を製造することもできる。抽出コーンミールは、大豆、アブラナ、ヒマワリ、セイヨウアブラナ油料種子、ワタ等の作物及びその他の作物から製造されるミールと組み合わせることもできる。抽出コーンミールは、遺伝子改変したコーンから製造することもできるし、及び／又は遺伝子組換え油料種子穀粒から製造したミールと組み合わせることもできる。
【００７２】
抽出コーンミールは、任意に他の成分と組み合わせて未成形（ｌｏｏｓｅ）製品又はペレット製品として提供することができる。例えば、ペレット製品としては、ペレット化され次いでゼイン（ｚｅｉｎ）タンパク質で被覆した抽出コーンミール（それ自身又は他の成分と組み合わせて）が挙げられる。コーンミールは未成形又はペレット体で提供されるブレンドミール製品に含有させてもよい。
【００７３】
抽出コーンミールを用いて製造される給餌飼料は、一般に、国際食品規格（ＣＯＤＥＸ ＡＬＩＭＥＮＴＡＲＩＵＳ）又は米国学術研究会議（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏｕｎｃｉｌ）による食品及び品質基準を満たすであろう。本発明のコーンミールは、一般に、下記表６に示した概算量の成分を含む。
【００７４】
【表６】
2004508816.tif 000007
【００７５】
上記コーンミールは、量が特定されていない成分を不特定量さらに含んでいてもよい。
【００７６】
種、年齢及び品種に応じてそれぞれの動物によって栄養素の濃度を変化させることが要求される。種々の濃度の栄養素を含む給餌飼料は、ハイオイルコーンを様々な程度の抽出に供することにより製造される（即ち、抽出の度合いを強くすることによりコーンからより多くの油が除去される）。したがって、ハイオイルコーンの抽出の程度を調節することにより種々の量の脂肪、タンパク質、及び炭水化物を含むように、本発明の抽出コーンミールを含む給餌飼料を製造することができる。表７は、抽出コーンミールを含む動物用給餌飼料に存在する表示成分、１つ以上の他の成分（例えば、モロコシシロップ（ｓｏｒｇｈｕｍ）、コムギ及び／又は他のシリアル穀物若しくはそれらの副生成物、或いは非シリアル穀物成分等の炭水化物を基礎とするエネルギー源）を含んでいてもよい、抽出コーンミールを主成分とする給餌飼料例の特有の含有物範囲、及び一般的な給餌飼料の含有物範囲の詳細である。
【００７７】
【表７】
2004508816.tif 000008
【００７８】
肉骨粉はダーリンインターナショナル社（Ｄａｒｌｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｉｎｃ． （Ｉｒｖｉｎｇ， ＴＸ））等の供給業者から入手できる。油料種子ミールはカーギルオイルシーズ社（Ｃａｒｇｉｌｌ Ｏｉｌｓｅｅｄｓ （Ｃｅｄａｒ Ｒａｐｉｄｓ， ＩＡ））等の供給業者から入手できる。羽毛ミールはアグリトレーディング社（Ａｇｒｉ Ｔｒａｄｉｎｇ Ｃｏｒｐ．， （Ｈｅｔｃｈｉｎｓｏｎ， ＭＮ））等の供給業者から入手できる。アミノ酸はデュコア社（ＤｕＣｏａ， （Ｈｉｇｈｌａｎｄ， ＩＬ））等の供給業者から入手できる。
【００７９】
給餌飼料は穀粒、種子ミール、ビタミン及び／又は精製アミノ酸等の種々の材料を一緒に混合して、タンパク質、エネルギー、脂肪、ビタミン、ミネラル及び他の栄養素についての栄養所要条件を満たす複合物質を形成することにより製造することができる。混合工程としては、比較的均一な栄養混合物を製造するためのグラインディング（ｇｒｉｎｄｉｎｇ）及びブレンディング（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）が挙げられる。飼料原材料及び調合飼料の物性は栄養品質、保存性、及び製品の全体的な価値に影響する。給餌飼料を製造するための好適なプロセスは、飼料製造技術ＩＶ（Ｆｅｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＩＶ （１９９４， Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｆｅｅｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ））に開示されており、その全体が本明細書に組み込まれる。
【００８０】
抽出コーンミールは、デンプン画分の消化性という点で水蒸気圧ぺん（ｓｔｅａｍ−ｆｌａｋｅｄ）コーンといくらか類似するかもしれないが、調質処理するために良好な反芻消化性を有する。本明細書で議論されているように、調質工程を変更することにより、特定の油濃度が抽出ミール中で達成される。タンパク質、アミノ酸、及び本発明の抽出ミールの油濃度は、水蒸気圧ぺんした慣用のコーンでは達成できず、水蒸気圧ぺんハイオイルコーンは油が多すぎ、逆に反芻動物の健康に影響を与え得る。
【００８１】
多くのタイプの動物給餌飼料が本発明のタイプの抽出コーンミールを用いて開発でき、例示の目的で食餌の典型例を以下に記載する：
（１）１２重量％の油含量及び９重量％のタンパク質含量を有するコーン穀粒から製造したミールであり、このコーンから得られるミールは豚肥育用食餌の用途のため１．５重量％の油含量を有する；そして、
（２）１２重量％の油含量及び９重量％のタンパク質含量を有するコーン穀粒から製造したミールであり、このコーンから得られるミールは家禽ブロイラー用食餌の用途のため４．０重量％の油含量を有する。
【００８２】
本発明の抽出コーンミールは、水産養殖飼料製品の成分として使用する場合、慣用のコーン穀粒に対していくつかの有利な点を有する。農業においては、飼料中のカロテノイド等の色素は消費されると多くの場合脂肪組織中に蓄積されてその結果望ましくない色となる。いくつかの水産養殖種については、消費者は非常に薄い色の組織を好む。サケ等の他の種では、消費者はピンク又は赤色組織を好む。水産養殖食餌中の抽出コーンミールの有利な点は、抽出コーンミールを製造するためのプロセスによりいくつかの望ましくない色素が低減されること；つまり、溶媒可溶色素化合物（カロテノイド等）はミールから除去され油中に濃縮される。乾式ミルコーン又は湿式ミルコーン製品に対する抽出コーンミールの第２の有利な点は向上したタンパク質含量及び品質であり、油は実質的に穀粒から除去されて、その結果タンパク質が濃縮されたミールとなるからである。胚の大部分又は全てを含めて穀粒の大部分からミールが得られるので、そのタンパク質は、一般的に、抽出コーングリッツ（ｇｒｉｔｓ）に見出されるであろうよりも、より品質が高く且つより量が多い。水産養殖飼料中に抽出コーンミールを含有させることにより、組織中の望ましくない色素化合物がより少ない動物を飼養することができる。
【００８３】
また、溶媒抽出コーンミールは、例えばエタノール、乳酸及びビタミン等の化合物の発酵製造（ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ−ｂａｓｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）にも有用である。ハイオイルコーンからの溶媒抽出コーンミールは、加水分解されて可溶性の糖を与える。該ミールは、細菌、真菌又は酵母培養のための炭素又は窒素源として役立つ。ビオチン及び他のビタミンは微生物の培養により産生され得る。生物としては、シュードモナス・ムタビリス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｍｕｔａｂｉｌｉｓ （ＡＴＣＣ ３１０１４））、コリネバクテリウム・プリモリオキシダンス（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｐｒｉｍｏｒｉｏｘｙｄａｎｓ （ＡＴＣＣ ３１０１５））、アルスロバクター種、ジベレラ（Ｇｉｂｂｅｒｅｌｌａ）種、ペニシリウム種又はそれらの組み合わせが挙げられる。
【００８４】
これらの及び他の微生物の培養で使用される栄養物としては、例えば、デンプン、グルコース、アルコール、ケトン、及び窒素源として、ペプトン、コーンスティープリカー（ｃｏｒｎ ｓｔｅｅｐ ｌｉｑｕｏｒ）、大豆粉末、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、抽出コーンミール又は尿素が挙げられる。種々の塩および微量元素もまた微生物の培養液中に含まれていてもよい。培養液のｐＨは、細菌種に関しては、約４〜約９、好ましくは約６〜約８、最も好ましくは約７である。ｐＨは、カビ又は酵母に関しては約５〜約７である。培養中、温度は１０℃〜１００℃、好ましくは２０℃〜８０℃、さらに好ましくは２０℃〜４０℃、最も好ましくは約２５℃に保たれる。
【００８５】
ビオチン産生は米国特許３，８５９，１６７号に記載されており、参照により本明細書に組み込まれる。シス−テトラヒドロ−２−オキソ−４−ｎ−ペンチル−チエノ［３，４−ｄ］イミダゾールを、ビオチン産生微生物種と組み合わせて溶媒抽出コーンミール及び他の適切な同定成分とを含有する培養液に添加する。一般に、該微生物は、１〜１０日、好ましくは１〜８日、さらに好ましくは２〜７日間培養され、その後ビオチンを分離して精製する。ある実施形態では、ビオチンを精製するために、細胞を培養液から除去し、ろ液を活性炭上に吸着させ、イオン交換カラムにより精製する。別の精製方法では、ビオチン含有溶液のｐＨをその等電位点近辺に調整することによる結晶化等も使用される。
【００８６】
溶媒抽出コーンミールをさらに加工処理して生分解性材料を製造することもできる。例えば、本発明のミールを熱可塑性剤として組み入れてもよい。本発明のミールを米国特許第５，３２０，６６９号（参照により本明細書に組み込まれる）に記載の方法に含ませてもよい。熱可塑性材料は、本明細書に記載の方法から得られるような溶媒抽出コーンミールを用いて製造される。ある実施形態では、本発明のミールを用いて製造される生分解性熱可塑性組成物は、有機溶媒及び任意に架橋剤により処理されて抽出コーン穀粒のデンプン及びタンパク質をともに結合させる。本明細書でいう該架橋剤は、タンパク質とデンプンとを結合させることができる任意の化合物であり、例えば、アルデヒド、酸無水物又はエポキシド等である。本発明のミールを用いてそのようにして形成された組成物を、生分解性、耐水性であり及び／又は高水準の物理的強度を有する押し出し品又は成形品を製造するために使用することができる。
【００８７】
抽出コーンミール及び１つ以上のほかの油料種子ミールを含むブレンド製品は、以下の１つ以上の方法により製造される：１）破砕及び／又は圧ぺんの前にハイオイルコーンと他の油料種子とを一緒にして、その全種子混合物を本明細書に記載の圧ぺん及び抽出工程に供してブレンドミールを形成させる；２）破砕及び調質の後、しかし圧ぺん前にハイオイルコーンと他の油料種子とを一緒にして、その全種子混合物を本明細書に記載の抽出工程に供してブレンドミールを形成させる；３）圧ぺんの後にハイオイルコーンと他の油料種子とを一緒にして、その全種子混合物を本明細書に記載の抽出工程に供してブレンドミールを形成させる；４）抽出コーンミールと他の抽出又は非抽出油料種子ミールとを一緒にしてブレンドミールを形成させる；又は、５）それらを組み合わせてブレンドミールを形成させる。これらの工程中の任意の時点で、追加の成分をブレンドミールに添加してブレンド製品を形成させることができる。
【００８８】
抽出コーンミールは、スナック食品、ブレンド食品製品、パン、発酵原材料、朝食シリアル、缶詰フルーツの中身等の濃厚食品（ｔｈｉｃｋｅｎｅｄ ｆｏｏｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、パフ又は押し出し食品及びポリッジ等の食品原材料に使用することもできる。
【００８９】
人間又は動物に食用可能な製品に使用する場合、抽出コーンミールを、他のミール、他の油料種子ミール、穀物、他のコーン、モロコシシロップ、小麦、小麦製粉の副産物、大麦、タピオカ、コーングルテンミール、コーングルテン飼料、製パン副産物、全脂（ｆｕｌｌ ｆａｔ）米ぬか及び籾殻等の他の成分と組み合わせることもできる。
【００９０】
抽出コーンミールは、コーンタンパク質分離物の製造のための、発酵のための、さらなる化学処理のための原材料として使用することができ、さらにアミラーゼ及びプロテアーゼ等の酵素をミールに添加してデンプン及びタンパク質の分解を助けることができる。
【００９１】
抽出コーンミールは、デンプンとタンパク質成分との慣用の分離方法に任意に供される。そのような方法としては、例えば、乾式ミリング（ｄｒｙ ｍｉｌｌｉｎｇ）、湿式ミリング（ｗｅｔ ｍｉｌｌｉｎｇ）、高圧ポンプ（ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｐｕｍｐｉｎｇ）又は低温処理が挙げられる。これらの及び他の好適な方法はワトソン等（Ｗａｔｓｏｎ， Ｓ． Ａ． ＆ Ｐ． Ｅ． Ｒａｍｓｔａｄ編． （１９８７， Ｃｏｒｎ ： Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， １１章及び１２章， Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔ，Ｉｎｃ．， Ｓｔ． Ｐａｕｌ， ＭＮ））に開示されており、その開示は参照により本明細書に組み込まれる。コーンミールからの油の除去を先にすることにより、コーン油が抽出されていない場合で行なうよりも、抽出コーンミールのデンプン及びタンパク質成分が他の成分から容易に分離することができる。
【００９２】
抽出コーンミールのためのいくつかの重要な品質パラメーターは、脂肪、デンプン、タンパク質及び水分含量である。油料種子の品質パラメーターを評価する方法はＡＯＣＳ法に開示されており、その関連する開示は参照により本明細書に組み込まれる。これらの方法は本明細書に記載のようにして製造される抽出コーンミールに適用することもできる。
【００９３】
穀粒の水分含量は圧ぺん工程に影響することもある。コーン穀粒中の水分は圧ぺん前に約１％〜約１５％増加されることが必要であることもある。効率的な加工処理を容易にするための穀粒水分含量の最適化は、通常の当業者の知識の範囲内のことである。
【００９４】
異なる方法を使用して得られた又は異なる時点で分離されたコーンミールは、ミールを共通の水分含量に基準を統一することにより比較される。コーンミール等の油料種子タンパク質濃縮物（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）又はホールコーンの水分含量は、ＡＯＣＳ法 Ｂａ ２ｂ−８２を用いて測定される。コーンミールの粗繊維含量はＡＯＣＳ法 Ｂａ ６−８４を用いて測定される。ＡＯＣＳ法 Ｂａ ６−８４は、穀粒、ミール、小麦粉、飼料及び全ての繊維産出材料（これらから脂肪が抽出された加工可能な残留物が残る）に有用である。コーンミールの粗タンパク質含量はＡＯＣＳ法 Ｂａ ４ｅ−９３により測定される。コーンミールのデンプン含量はＡＯＣＳ法 Ｂａ ４ｅ−９３により測定される。コーンミールのデンプン含量は、標準分析法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｅｍｂｅｒ Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｒｎ Ｒｅｆｉｎｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ， ２ｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ， Ａｐｒｉｌ １５，１９８６， ｍｅｔｈｏｄ Ａ−２０ （“Ｃｏｒｎ Ｒｅｆｉｎｅｒ’ｓ ｍｅｔｈｏｄ Ａ２０”））により測定される。
【００９５】
本明細書で提供される分析方法は、本明細書に記載の油及びミールについての種々の品質パラメーターを算出するための有用な方法の例であると理解されるべきである。他の好適な方法が知られており、本明細書及び特許請求の範囲に開示された品質パラメーターを算出するために使用してもよい。
【００９６】
以下の実施例は本発明の特定の態様を示すために含まれている。以下の実施例に開示された技術は、本発明の実施で十分に機能させるために本発明者らが見出した技術を代表し、したがってその実施のための例示形態を構成するものとみなされることが当業者には理解されるべきである。しかしながら、当業者は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本発明の開示に照らして、開示された特定の態様に多くの変更をすることができ、そしてそれでもなお同様又は類似の結果が得られることを理解すべきである。
【００９７】
実施例１
破砕、調質及び圧ぺん方法を用いるハイオイルコーンの加工処理
本実施例はハイオイルコーンからコーン油及びコーンミールを得るプロセスを記載する。４５ポンドのハイオイルコーンサンプルをロール間隔０．２７インチにセットしたロスカンプ（Ｒｏｓｋａｍｐ）６．５シリーズ（９インチ ２セット）を用いて破砕した。分析のためにサンプルを取り、残りのサンプルを４つのサブサンプルに分けた。次いで、その４つのサブサンプルをそれぞれ独立に異なる温度で調質した（華氏１２０度、華氏１５０度、華氏１８０度、華氏２００度）。それらのサンプルをクラウン（商標）１８インチ脱溶媒装置／トースター装置（Ｃｒｏｗｎ １８ ｉｎｃｈ Ｄｅ−ｓｏｌｖｅｎｔｉｓｅｒ／Ｔｏａｓｔｅｒ）で加熱した。各サンプルがその調質温度に到達した後、サンプルを圧ぺんロールに通した。使用した圧ぺんロールは０．００７インチ間隔にセットしたロス（Ｒｏｓｓ）１０インチである。圧ぺんサンプルを取り、約５００ｇのサンプルを抽出に供した。該圧ぺんサンプルを各回ヘキサン１２００ｍｌで２０分間の洗浄を４回行ない、全部で４８００ｍｌの溶媒で８０分間行なった。溶媒温度は約華氏１２０度であった。そのミセラ（ｍｉｓｃｅｌｌａ）を回収し、直径１８５ｍｍの＃４定性ろ紙でろ化した。ろ化されたミセラをロータリーエバポレーターにかけ回収油の割合を見積もった。ミールは室温で空気乾燥した。油及びミールのサンプルをとり、脂肪酸プロフィール、デンプン、タンパク質及び繊維について分析した。抽出中に、ふるいによる分析を行ない、圧ぺん厚さを測定した。
【００９８】
本分析に使用したほかの装置としては、メトラー製水分分析器（Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ（商標）ＨＲ７３ Ｈａｌｏｇｅｎ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ）、オーハウス製天秤（Ｏｈａｕｓ Ｅｘｐｌｏｒｅ（商標）ｓｃａｌｅ）、Ｂｃｈｉ製エバポレーター（Ｂｃｈｉ Ｒ−１１４ Ｒｏｔｏ−Ｖａｐ（商標））、クラウン製抽出器及びポンプ（Ｃｒｏｗｎ（商標）ｅｘｔｒａｃｔｏｒ ｓｃｒｅｅｎ ０．０３２ ｓｉｅｖｅ及びｅａｓｙ−ｌｏａｄ ｍａｓｔｅｒ Ｆｌｅｘ Ｍｏｄｅｌ ７５２９−３０ ｐｕｍｐ）が挙げられる。
【００９９】
粗油の色は目視で評価し、慣用の湿式ミリング法により分離された濃茶色の粗油と比較して淡黄色と決定された。
【０１００】
脱溶媒したコーンミールは、ＡＯＣＳ法 Ｂａ ３３８、Ｂａ ２ｂ−８２、Ｂａ ６−８４、及びＢａ ４ｅ−９３、トウモロコシ精製法（Ｃｏｒｎ Ｒｅｆｉｎｅｒ’ｓ Ｍｅｔｈｏｄ） Ａ−２０を用いて同定された。１０％水分含量に基準を統一した場合、該コーンミールは繊維含量約３．２％、デンプン含量約６５％及びタンパク質含量約１４％を有していた。ミールの脂肪はＡＯＣＳ法 ３−３８により約１．０７％と測定された。比較として、慣用の湿式ミリング法を用いて製造され、水分含量１０％に基準を合わせたコーングルテンフィード（ｃｏｒｎ ｇｌｕｔｅｎ ｆｅｅｄ）は、油含量約４％、タンパク質含量約２０％、繊維及び他の炭水化物含量約６０％を含むと予想される。これも比較として、慣用の湿式ミリングを用いて製造され、水分含量１０％に基準を合わせたコーングルテンミール（ｃｏｒｎ ｇｌｕｔｅｎ ｍｅａｌ）は、油含量約３％、タンパク質含量約６０％、繊維及び他の炭水化物含量約２２％を含むと予想される。
【０１０１】
本方法により製造された２つのタイプのミール（油分１．５重量％及び油分４．０重量％）の栄養プロフィールを表８に示す。量はそのままの又は注入した水分濃度基準で表した。
【０１０２】
【表８】
2004508816.tif 000009
従来のコーンから製造されるミールと比較すると、本明細書に記載の抽出コーンミールは、ビタミン、葉酸、パントテン酸、リジン、トリプトファン、及び／又はナイアシン等の重要な栄養成分をより多く含む。例えば、上記により製造された抽出コーンミールのミールサンプル１及び２は、表９に示される量の栄養成分を含む。本明細書に記載の方法をうけていないイエローコーンに見られる範囲内で、同一成分の量を比較に含める。
【０１０３】
【表９】
2004508816.tif 000010
本明細書に記載のようにして製造された抽出コーンミールは、好都合に特定の油濃度、特にタンパク質に対する油の特定の比率、炭水化物に対する油の特定の比率、又は炭水化物とタンパク質に対する油の特定の比率を含有するように製造できる。例えば、８重量％のタンパク質及び４重量％の油を有する普通のコーンはタンパク質：油割合が２．０であり、９重量％のタンパク質及び１２重量％の油を有するハイオイルコーンはタンパク質：油割合が０．７５である。抽出により製造される１０．５重量％のタンパク質及び１．５重量％の油を有するミールは、タンパク質：油割合７．０を有する。このような高い割合により、このタイプのミール及びそれから製造される製品はある用途（一例として豚肥育用給餌飼料）に望ましいものとなる。
【０１０４】
本発明は、慣用のイエロー＃２デントコーン産物から得られる市販の粗油よりも、より多い量のルテイン、ゼアキサンチン及びベータカロテンを有する抽出コーン油を提供する。慣用の粗油はカーギル社（Ｃａｒｇｉｌｌ， Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ （Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ， ＭＮ））等の供給業者から得ることができる。例えば、上記記載のようにして製造されるコーン油は、表１０に示した成分を、市販の粗油と比較して示した量で含む。
【０１０５】
【表１０】
2004508816.tif 000011
【０１０６】
実施例２
圧ぺん及び抽出加工処理したコーンから得られたミールの豚肥育用給餌飼料（Ｈｏｇ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｆｅｅｄ Ｒａｔｉｏｎ）成分としての使用
本実施例では、２つの異なる給餌飼料の比較について詳述する。第１の給餌飼料は、溶媒抽出されていない慣用のコーンを含有し、第２の給餌飼料は抽出コーンミールを含有する。脂肪の少ない食用豚肉が望ましい最終製品の場合には、抽出コーンミールを含有する給餌飼料を使用する。約１．５重量％又はそれより少ない油を含有する抽出コーンミールを含む豚肥育用給餌飼料が、表１１に示した以下の成分量を付与することにより製造される。給餌飼料は、一般に、成分をブレンディング（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）、ミキシング（ｍｉｘｉｎｇ）、及びペレット化して飼料製品を製造することにより製造されるが、しかしながら、１つ以上の工程をこの給餌飼料製造工程から省略してもよい。表１１は、慣用のコーン（ハイオイルコーンではない）と、１２重量％の油、９重量％のタンパク質を含有するハイオイルコーンから得られた抽出コーンミール（ここで、該抽出コーンミールは約１．５重量％又はそれよりも少ない油（脂肪）を有する。）とを用いて製造された豚給餌飼料の比較を示す。量はそのままの又は注入した水分濃度基準で表した。
【０１０７】
【表１１】
2004508816.tif 000012
【０１０８】
表１１では、成分の割合を絶対的な値で示したが、しかしながら、実際には、該成分は本明細書に記載の他の表に示される含有割合を使用して含有されていてもよい。
【０１０９】
新規な給餌飼料のいくつかの有利な点は、ミールの使用者がコーンをすり砕く必要がなく、したがってエネルギーが集中する工程が省けること、望ましいタンパク質濃度を満たすために必要とされる大豆又は他の油料種子がより少なくてすむこと、及び該ミールはコーン穀粒よりも良好な消化性を有することである。
【０１１０】
実施例３
圧ぺん及び抽出加工処理したコーンから得られるミールの家禽給餌飼料成分としての使用
本実施例の給餌飼料はブロイラー等の肥育鳥に必要な高エネルギーを満たすために使用される。約４重量％又はそれよりも少ない油（脂肪）を含有する抽出コーンミールを含む家禽ブロイラー肥育飼料は、以下の成分を表１２に示す量で付与することにより製造される。給餌飼料は、一般に、成分をブレンド（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）、混合（ｍｉｘｉｎｇ）、及びペレット化して飼料製品を製造することにより製造されるが、しかしながら、１つ以上の工程をこの給餌飼料製造工程から省略してもよい。
【０１１１】
表１２は、慣用のコーン（ハイオイルコーンではない）と、１２重量％の油， ９重量％のタンパク質を含有するハイオイルコーンから得られた抽出コーンミール（ここで、該抽出コーンミールは約４重量％又はそれよりも少ない油（脂肪）を有する。）をと用いて製造された家禽給餌飼料の比較を示す。量はそのままの又は注入した水分濃度基準で表し、成分割合を絶対的な値で示したが、しかしながら、実際には、該成分は本明細書に記載の他の表に示される含有割合を使用して含有されていてもよい。
【０１１２】
【表１２】
2004508816.tif 000013
【０１１３】
実施例４
圧ぺん及び抽出処理加工したコーンから得られる油の、食品成分又は穀粒（Ｋｅｒｎｅｌ）成分の精製のための出発材料としての使用
本実施例では、従来法により製造されるコーン油よりもトコトリエノール含量がほぼ２００％〜３００％増加した油を記載する。実施例１の圧ぺん及び抽出方法を用いて、油含量約１２重量％を有するハイオイルコーン穀粒からコーン油を抽出した。次いで、該コーン油をトコトリエノール含量について分析した。下記の表は、慣用のコーンの慣用の加工処理法により製造された慣用のコーン油と、実施例１の方法により製造された抽出コーン油とのアルファ−及びガンマ−トコトリエノールに関するデータを示したものである。慣用の粗油を未精製コーン油サンプルと呼ぶ。該サンプルは、現在最も一般的なタイプのコーン油の代表例である。下記に示されるように、華氏１２０度〜２００度の温度範囲で溶媒抽出した、２つの異なるハイオイルコーンサンプルからの抽出全粒油（ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｗｈｏｌｅ ｋｅｒｎｅｌ ｏｉｌ；ＥＷＫＯ）サンプルのトコトリエノール含量は、慣用の粗油サンプルよりもほぼ２〜３倍高いことが見出された。表１３に示されるように、ＥＷＫＯサンプルのトコトリエノール含量はα−トコトリエノールが約２６ｐｐｍ〜約３３ｐｐｍの範囲にわたり、γ−トコトリエノールが約４８ｐｐｍ〜約８４ｐｐｍの範囲にわたる。一般に、抽出温度を上げると、抽出コーン油のトコトリエノール含量が高くなる。トコトリエノール含量の実際の最小及び最大値は使用する特定のハイオイルコーンに依存するであろう。
【０１１４】
【表１３】
2004508816.tif 000014
【０１１５】
したがって、実施例１のプロセスは高濃度のトコトリエノールを含む抽出コーン油を製造するために用いられる。
【０１１６】
実施例５
圧ぺん及び抽出加工処理したコーンから得られるミールの、コーンミールと油料種子ミールとを含有するブレンド動物飼料製品の成分としての使用
本実施例は圧ぺん及び油抽出法により製造されたコーンミールと油料種子ミール等の別の植物基礎ミール（ｐｌａｎｔ−ｂａｓｅｄ ｍｅａｌ）とのブレンドを含む新規な飼料成分を説明する。本ブレンド材料は両方のタイプのミールによる単なる未成形集合混合物（ｌｏｏｓｅ ａｇｇｒｅｇａｔｅ ｍｉｘｔｕｒｅ）か、又はペレット化製品の形態であってもよい。コーン及び油料種子ミールを製造する方法は類似しているので（即ち、破砕、調質、圧ぺん及び溶媒抽出）、両方のミールを近くで製造し、消費者への輸送前にそれらをブレンドすることもできる。このアプローチの有利な点は、タンパク質及びエネルギー量を変化させることが１つのミール中でできることである。追加の成分を、ミールのブレンド段階か、又はそれよりも後で任意に添加してもよい。例えば、飼料製造におけるエネルギー集中工程（ｅｎｅｒｇｙ−ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ ｓｔｅｐ）はコーン穀粒をすり砕き、それを飼料ミルで他の成分とブレンドすることに関係する。一般に、本発明のブレンドミールは、従来のブレンドミールよりも、最終飼料製品を製造するために必要とされるエネルギーが少ない。
【０１１７】
表１４は、大豆ミール（ＳＢＭ）、抽出コーンミール（ＥＣＭ）、２０％ ＳＢＭと８０％ ＥＣＭとのブレンド（Ｓ２０−Ｃ８０）、１０％ ＳＢＭと９０％ ＥＣＭとのブレンド（Ｓ １０−Ｃ９０）の栄養プロフィール、並びに家禽及び豚の食餌に必要な栄養分を示す。記載した家禽及び豚のための栄養要件は米国学術研究会議（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏｕｎｃｉｌ；ＮＲＣ）のガイドラインにしたがった。ＥＣＭは実施例１にしたがって製造された。
【０１１８】
【表１４】
2004508816.tif 000015
【０１１９】
実施例６
圧ぺん法を用いるハイオイルコーンの加工処理
イエローデントコーンの個々の穂から取り剥がした穀粒を、パーテンインストルメンツ社製近赤外線種子テスター（Ｐｅｒｔｅｎ（商標）ｂｕｌｋ ｎｅａｒ ｉｎｆｒａｒｅｄ （ＮＩＲ） ｓｅｅｄ ｔｅｓｔｅｒ （ｍｏｄｅｌ ９１００−Ｈ． Ｆ） Ｐｅｒｔｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ （Ｒｅｎｏ， ＮＶ））を用いて、約７重量％よりも多い全油含量のものについて選別した。少なくとも７重量％の油含量を有する穂からの穀粒を、ブリムローズ社製ＮＩＲテスター（Ｂｒｉｍｒｏｓｅ（登録商標） ｓｅｅｄｍｅｉｓｔｅｒ ｓｉｎｇｌｅ ｋｅｒｎｅｌ ＮＩＲ ｔｅｓｔｅｒ （Ｂｒｉｍｒｏｓｅ Ｃｏｒｐ．， Ｂａｌｔｉｍｏｒｅ， ＭＤ））により、少なくとも１３重量％の油含量を有する個々の穀粒についてさらに選別した。その穀粒を水分含量約１３．５％で保管した。加工処理時には種子の水分含量は約１０％であった。
【０１２０】
２インチのステンレス鋼ロッド及びプレートを有するベンチスケールの圧ぺん装置を用いて全コーン穀粒を圧ぺんした。該全コーン穀粒サンプルを４回ローラーに通し、最終圧ぺん厚さ約０．０１インチとした。温ｎ−ヘキサン（６０℃〜６５℃）及びソックスレー抽出器（Ｋｉｍｂｌｅ（登録商標） ｍｏｄｅｌ ５８５０５０ Ｓｏｘｈｌｅｔ ｅｘｔｒａｃｔｏｒ）を用いて、該圧ぺんコーン穀粒からミセラ（ｍｉｓｃｅｌｌａ）を抽出した。生じたミセラ及びコーンミールを脱溶媒した。該ミセラは、２５インチ水銀の減圧下で該ミセラを７０℃に加熱することにより脱溶媒された。該コーンミールはＡＯＣＳ法Ｂａ ２ａ−３８により脱溶媒された。
【０１２１】
全回収油は、全コーン穀粒サンプルの１４．７４重量％と測定された。脱溶媒粗油のリン含量は、ＡＯＣＳ法 Ｃａ １２−５５を用いて３６５ｐｐｍと測定された。リン脂質濃度は１．０９５％と測定された（０．０３６５％ ＊ ３０）。遊離脂肪酸含量は、ＡＯＣＳ法 Ｃａ Ｓａ−４０を用いて０．２％と測定された。処理加工中の中性油（ｎｅｕｔｒａｌ ｏｉｌ）の損失は１．３％ （１．０９５％ ＋ ０．２％）と測定された。慣用の湿式ミリング法を用いて慣用のコーン穀粒（即ち、全油含量３−４重量％）から抽出した粗油は、同じ方法を用いるとリン含量約６００ｐｐｍ〜約８００ｐｐｍ、遊離脂肪酸濃度約０．５％〜約１．０％、及び加工処理中の中性油損失約３％〜約４％と予想される。
【０１２２】
粗油の色は目視により評価され、慣用の湿式ミリング法を用いて分離される粗油（濃茶色）と比較して、淡黄色と測定された。
【０１２３】
脱溶媒コーンミールは、ＡＯＣＳ法 Ｂａ ３−３８、Ｂａ ２ｂ−８２、Ｂａ ６−８４、及びＢａ ４ｅ−９３、並びにコーン精製法（Ｃｏｒｎ Ｒｅｆｉｎｅｒ’ｓ Ｍｅｔｈｏｄ）Ａ−２０を用いて同定された。水分含量１０％に基準を統一した場合、該コーンミールは繊維含量３．２％、デンプン含量６５％、及びタンパク質含量１４％を有する。ミールの脂肪はＡＯＣＳ法３−３８を用いて１．０７％と測定された。比較として、慣用の湿式ミリング法を用いて製造され水分含量１０％に基準を合わせたコーングルテンフィードは、油含量約４％、タンパク質含量約２０％、繊維及び他の炭水化物含量約６０％と予想される。これも比較として、慣用の湿式ミリング法を用いて製造され水分含量１０％に基準を合わせたコーングルテンミールは、油含量約３％、タンパク質含量約６０％、繊維及び他の炭水化物含量約２２％と予想される。
【０１２４】
実施例７
ハイオイルコーンの精製工程
本実施例は、本発明でいう連続溶媒抽出工程（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｏｌｖｅｎｔ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）を記載する。抽出工程は、基本的に４つの部分からなる（予備抽出（ｐｒｅ−ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ）、抽出、ミールの脱溶媒、及び油の脱溶媒）。これら種々の段階を以下により詳細に記載する。
【０１２５】
（Ａ）予備抽出
ホールハイオイルコーン穀粒（約１２重量％の油）の５．４トンをテンパリングし、次いでポルタ容器（ｐｏｒｔａ−ｂｉｎ）から破砕ミル（ｃｒａｃｋｉｎｇ ｍｉｌｌ）へのバケツエレベーターにゲート供給（ｇａｔｅ ｆｅｄ）した。破砕ミルから、破砕物（即ちホールコーンの粒子）は調質器に送られ、遮断輸送システムに送りこまれる。このシステムは第２のバケツエレベーター、エアーメカニカルコンベヤー（ａｉｒ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｃｏｎｖｅｙｏｒ）、熱水蒸気ジャケット付きコンベヤー、及び直列して繋がった滑降斜面路（ｃｈｕｔｅｓ）からなる。この運搬システムから、コーン破砕物は圧ぺんロールに供給される。
【０１２６】
破砕ミルへの移送の前に、３５０リットルブレンダー（Ｔｏｒｏｎｔｏ Ｃｏｐｐｅｒｓｍｉｔｈｉｎｇ Ｔｏｒｅｏ Ｍｏｄｅｌ Ｒ−１２ ｒｉｂｂｏｎ ｂｌｅｎｄｅｒ）中で、“そのままの”とうもろこし水分に水分を添加することによりホールコーンを調質して名目上水分１４．５％とした。水は容器に２リットル／時間の割合でスプレーされた。適当な量の水を添加した後に、コーンをもう１時間攪拌した。次いで、コーンを水分試験前に２４時間漬けたままにしておいた。そのテンパリングコーンを次いで１１日間〜１５日間保管した。
【０１２７】
保管後、直径９インチ及び長さ１２インチのロールを有するロスカンプ製クラッキングロール（Ｒｏｓｋａｍｐ （Ｗａｔｅｒｌｏｏ， ＩＡ） ｍｏｄｅｌ ｎｕｍｂｅｒ ６．５ ｓｅｒｉｅｓ ｄｏｕｂｌｅ ｓｔａｎｄ ｃｒａｃｋｉｎｇ ｒｏｌｌ）を用いて、周囲温度でテンパリングコーンを破砕した。上下両方のロールは一方のロールが他方よりも早く回転するように設定した。速いほうのロール（１インチ当り６つの螺旋ＲＢＶカット波形（ｓｐｉｒａｌ ＲＢＶ ｃｕｔ ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎｓ）を有する）は１０６５ｒｐｍで回転した。遅いほうのロールは同様にカットされているが、７０８ｒｐｍで回転する。破砕物水分は１３．３％〜１５．７％である。以下の平均粒子サイズ分布範囲の破砕物が生成した：ＵＳ＃４番メッシュのふるいにかかるもの１５．９％、ＵＳ＃６番メッシュのふるいにかかるもの３９．９％、ＵＳ＃８番メッシュのふるいにかかるもの２７．８％、ＵＳ＃１０番メッシュのふるいにかかるもの６．８％、ＵＳ＃１８番メッシュのふるいにかかるもの４．３％、及びＵＳ＃１８番メッシュのふるいを通り抜けるもの５．３％。
【０１２８】
次いで、破砕コーンをサイモンローズダウン社（現在デ・スメ社が所有）製の名目上１００キログラム容量の２デッキ（ｔｗｏ−ｄｅｃｋ；デッキ当り直径３６インチ、高さ２０インチ）調質器（Ｓｉｍｏｎ−Ｒｏｓｅｄｏｗｎｓ， ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ｏｗｎｅｄ ｂｙ Ｄｅ Ｓｍｅｔ； Ｐｒｉｎｓ Ｂｏｕｄｅｗｉｊｎｌａａｎ ２６５； Ｂ−２６５０ ＥＤＥＧＥＭ； Ａｎｔｗｅｒｐ）中で掃引アーム攪拌により調質した。ボトムデッキをフルに運転した。スパージ水蒸気セクション中の滞留時間（ｒｅｓｉｄｅｎｃｅ ｔｉｍｅ）は５５分であった。間接加熱セクション中の平均３９分の滞留時間を達成するためにトップデッキ破砕深さ（ｔｏｐ ｄｅｃｋ ｃｒａｃｋ ｄｅｐｔｈ）を変化させた。スパージ水蒸気添加は０〜５ｋｇ／ｈｒの割合であった。調質出口水分は１２．１％〜１４．５％の範囲であった。出口温度は７５℃〜８５℃の範囲であった。
【０１２９】
次いで、ロスカンプ社製圧ぺんミル（Ｒｏｓｋａｍｐ （Ｗａｔｅｒｌｏｏ， ＩＡ） ｍｏｄｅｌ ｎｕｍｂｅｒ ２８６２ ｆｌａｋｉｎｇ ｍｉｌｌ）を用いて、破砕コーンから圧ぺんを生成させた。該ミルは長さ６２インチ及び幅２８インチのロールである。主駆動は速いほうのロールが３００ｒｐｍで回転するように設計され、内部ロール駆動（ｉｎｔｅｒ−ｒｏｌｌ ｄｒｉｖｅ：ＩＲＤ）比は８％であった。ロール圧は常に５００ｐｓｉｇに保持した。圧ぺん出口水分は９．１％〜１１．７％の範囲であった。出口温度は６０℃〜８３℃であった。圧ぺん厚さは、０．２ｍｍ（０．００８インチ）に最適化設定されたロール間隔で０．３ ｍｍ〜０．７ ｍｍの範囲であった。
【０１３０】
（Ｂ）抽出
連続１５０ｋｇ／ｈｒのクラウン社製抽出器（Ｃｒｏｗｎ （Ｒｏｓｅｖｉｌｌｅ， ＭＮ） ｍｏｄｅｌ ＩＩ ｐｉｌｏｔ ｅｘｔｒａｃｔｏｒ）を用いて圧ぺんコーンを加工処理した。このパイロットスケール抽出器は５つの向流ミセラ洗浄ゾーンと後部洗浄ゾーンとを備え溶媒として混合ヘキサンを利用する。６つのミセラ再循環ポンプを利用して新鮮なヘキサンを５０℃〜６０℃で抽出器の上部に供給する。抽出器の寸法は長さ２９フィート、幅７．８インチ、及び深さ４．５インチである。２９フィート抽出器の２３フィートは湿っており（Ｔｗｅｎｔｙ−ｔｈｒｅｅ ｏｆ ｔｈｅ ２９−ｆｏｏｔ ｅｘｔｒａｃｔｏｒ ｆｅｅｔ ｗａｓ ｗｅｔｔｅｄ）、１９．５フィートは洗浄にかけられる。平均供給速度は、ほぼ７５ ｋｇ／ｈｒであった。滞留時間はほぼ６０分であった。溶媒−ミール比は０．７５：１〜１．３３：１に調整した。全ミセラを油脱溶剤システムに２７℃〜３４℃で送った。
【０１３１】
（Ｃ）ミールの脱溶媒化
最初に周囲及び間接加熱脱溶媒をＳｃｈｎｅｃｋｅｎ （Ｃｒｏｗｎ Ｉｒｏｎ Ｗｏｒｋｓ， Ｒｏｓｅｖｉｌｌｅ， ＭＮ）水蒸気ジャケット付きコンベヤー（ＳＪＣ）中で行なう。該ＳＪＣは水蒸気ジャケット（長さ１２インチ、直径１０インチ）内部の中空（ｈｏｌｌｏｗ）フライトスクリューからなる。オープンフライトスクリューにより抽出物質がコンベヤーを通って運ばれるような飛び転がるような動きが引き起こされ、そうして全ての物質が確実に加熱壁に曝される。空気圧コントローラーによりジャケットに供給される水蒸気の量が調節された。コンベヤーの出口温度はモニターされ、ジャケットに供給される水蒸気のコントロールのための基礎として利用した。コンベヤーからの蒸気（ｖａｐｏｒｓ）はシステムファンによりわずかに負圧にすることにより低減圧凝縮器で回収された。掃引アーム攪拌を備えた名目上１００ｋｇ容量のダブルデッキ脱溶媒装置及びトースター（ｄｅｓｏｌｖｅｎｔｉｚｅｒ ａｎｄ ｔｏａｓｔｅｒ：ＤＴ）（デッキ当り直径３６インチ、高さ２０インチ）を利用した。水蒸気スパージはトップ掃引アームのみを通してパイプ輸送した。ミールの出口水分は９．４％〜１７．７％の範囲であり、出口温度は５７℃〜１０４℃の範囲であった。ＳＪＣ及び抽出器から回収されたヘキサンは凝縮、脱水され、抽出器へ再利用された。
【０１３２】
（Ｄ）油の脱溶媒化
油の脱溶媒化は上昇薄膜蒸発器（ｒｉｓｉｎｇ ｆｉｌｍ ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ：ＲＦＥ）を用いて行なわれた。この装置は、大きなジャケット内部の１６の直径１．５ｃｍのチューブからなる。該ジャケットは水蒸気、熱及び該チューブで満たされている。抽出によりくみ出された液体（ｅｘｔｒａｃｔ−ｌａｄｅｎ ｌｉｑｕｉｄ；通常、ミセラと呼ばれる油を含むヘキサン）を該チューブの底部にポンプで送った。チューブ内部をかけ上がるにつれて、水蒸気の熱がその液体の沸騰を引き起こした。蒸気（ｖａｐｏｒ）は、該液体をチューブの壁に対して薄い上昇膜に保持した。頂部で、該液体及び蒸気は分離された。油はオーバーフローパイプに流れて油スプリッター（ＯＳ）へ行くが、一方、該蒸気は凝縮器に運ばれる。該チューブは、該液体がより低い温度で沸騰するように減圧にされている。
【０１３３】
該油スプリッターはディスク及びドーナツ型の蒸留カラムである。該液体はディスク上に薄膜状に広がり、後方にディスクのあるドーナツ上に滴り落ち、該油は階段状の滝（ｃａｓｃａｄｅ）のようにカラムを落ちていく。同時に、水蒸気を該スプリッターの底部に注入し、該液膜上を通して、それにより該液体中に残留する溶媒を除去する。該液体及び水蒸気を熱いままにしておくための水蒸気ジャケットは該ディスク及びドーナツカラムを取り囲んでいる。該油スプリッターもまた減圧下で実施される。上昇薄膜蒸発器及び該ＯＳから回収されたヘキサンは凝縮、脱水され、抽出器に再利用された。
【０１３４】
（Ｅ）ハイオイルコーンから得られた油の分析
油は回収され、ビタミン、脂肪酸及び微量栄養素について分析された。対照として、８００ポンドのイエロー＃２コーンを同一の手法により抽出し、回収油を同一成分について分析した。ビタミンＡ及びβ−カロテンを特許された方法（ｐｒｏｐｒｉｅｔａｒｙ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）を用いて契約研究室により分析された。別の公開された方法としては、Ｂａｔｅｓ等（Ｂａｔｅｓ， ｅｔ ａｌ．， Ｐｒｏｃ． Ｆｌａ． Ｓｔａｔｅ Ｈｏｒｔ Ｓｏｃ．， ８８， ２６６−２７１ （１９７５））の方法が挙げられる。遊離脂肪酸は、アメリカ油化学会（ＡＯＣＳ）法Ｃｅ ｌ ｃ−８２、Ｃｅ ２−６５、Ｃｄ ３ａ−９４及びＣｄ ｌｃ−８５に記載されているようなＣＰ８８シアノプロピルカラム（１００ｍ Ｘ ０．２６５ｍｍ， ０．５ｍｍ 膜厚さ）を用いるガスクロマトグラフィ（ＧＣ）及び炎イオン化検出器を用いて分析した。
【０１３５】
トコフェロール及びトコトリエノールは、ＡＯＣＳ Ｃｅ ８−８９に記載の手順にしたがって、移動相としてヘキサン−イソプロパノールを用いる順相シリカカラムを使用する高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ， Ｗａｔｅｒｓ ｍｏｄｅｌ ｎｕｍｂｅｒ ２５９０）で分析し、蛍光検出（Ｗａｔｅｒｓ ｍｏｄｅｌ ｎｕｍｂｅｒ ２６９０）を用いて検出した。ルテインは、水−アセトニトリル移動相を用いるＣ３０逆相カラムを使用して分析し、ＵＶ検出器で検出した。
【０１３６】
下記の表１５は、ハイオイルコーンとイエロー＃２コーンから得られた油組成物の比較を示す。比較として、イエロー＃２コーンの湿式ミリング処理により抽出されたイエロー＃２コーンからの油組成物も示す。
【０１３７】
【表１５】
2004508816.tif 000016
【０１３８】
実施例８
水分除去工程中の軽粒子の回収
本実施例は、ハイオイルコーンの加工処理からの水分除去工程中に発生する微細粒子（ｆｉｎｅｓ）等の軽粒子（ｌｉｇｈｔｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）を回収する１つの方法である。
【０１３９】
ハイオイルコーンを、実施例７に記載のようにして破砕及び圧ぺんする。標準的な加工処理装置（Ｋｉｃｅ ＳＳＩ ｚｉｇ−ｚａｇ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｒ ｍｏｄｅｌ Ａ２６１２， （Ｋｉｃｅ Ｉｎｃ．， Ｗｉｃｈｉｔａ， ＫＳ）等）を用いて、圧ぺん工程からの全圧ぺんコーンを加熱して水分を除去した。水分除去工程中に、より小さく、より軽い粒子が運び去られ、それによってより重い圧ぺんから分離されるように、制御空気流を調節する。制御空気流のうちの１つのそのような例として、２６００立方フィート／分で運転されるクラウンマルチステージ吸引システム（Ｃｒｏｗｎ ｍｕｌｔｉ−ｓｔａｇｅ ａｓｐｉｒａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）がある。軽粒子は、ろ過集塵器（ｂａｇｈｏｕｓｅ）等の標準的なプロセス装置により回収される。回収された軽粒子は、デンプンの回収のためにデンプン含有製品流れ（ｓｔａｒｃｈ−ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ ｓｔｒｅａｍｓ）に導入される。
【０１４０】
実施例９
空気による破砕工程中の軽粒子の回収方法
本実施例はハイオイルコーンの処理加工からの破砕工程中に発生する微細粒子等の軽粒子を回収する１つの方法を記載する。
【０１４１】
ハイオイルコーンからの全穀粒は、ロスカンプ６．５シリーズ（Ｒｏｓｋａｍｐ ６．５ Ｓｅｒｉｅｓ， （Ｗａｔｅｒｌｏｏ， ＩＡ））等の標準的な破砕ミルローラーを用いて破砕される。この破砕工程中に、制御空気流を破砕ミルルローラーを横切る方向に通し、より小さくより軽い粒子が空気流中に運び去られ、それによってそれらを重粒子から分離するように空気流の速さを調節する。制御空気流のうちの１つのそのような例として、２６００立方フィート／分で運転されるクラウンマルチステージ吸引システム（Ｃｒｏｗｎ ｍｕｌｔｉ−ｓｔａｇｅ ａｓｐｉｒａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）がある。軽粒子は、ろ過集塵器（ｂａｇｈｏｕｓｅ）等の標準的なプロセス装置により回収される。回収された軽粒子は、デンプンの回収のためにデンプン含有製品流れ（ｓｔａｒｃｈ−ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ ｓｔｒｅａｍｓ）に導入される。
【０１４２】
実施例１０
液体スプレーによる軽粒子の回収方法
本実施例は、液体スプレーを用いる、圧ぺん工程の前後に発生する微細粒子の回収方法を記載する。
【０１４３】
ハイオイルコーンを実施例７に記載のようにして加工処理する。圧ぺん前の破砕コーン及び圧ぺん工程後の圧ぺんコーンに、液体源をスプレー又は霧吹きし、軽粒子、空中輸送される（ａｉｒｂｏｒｎｅ）粒子を物理的に排除するよう十分な範囲に広く適用する。水が該液体として使用される。あるいは、該液体スプレーは微細粒子から価値のあるものを回収するのと同様に得られるミールに価値を付加する物質であってもよい。該液体スプレーは、典型的には、純水、工程水（ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｔｅｒ）、又はビタミン、酵素若しくはミネラル等の栄養添加物を補充した水である。各場合において微粒子を含有する液体流は重粒子から運び去られて集められる。該微粒子は、液体サイクロン（ｈｙｄｒｏｃｙｃｌｏｎｅ）又は遠心分離を含む標準的な処理装置を用いて液体から分離される。任意に、回収された微細粒子は、さらなる使用の前に乾燥されてもよい。次いで、回収された軽粒子はデンプンの回収のためにデンプン含有製品流れに導入される。
【０１４４】
実施例１１
成形食品
本実施例は、向上した引張強度を有する生分解性物質を製造するための本発明の抽出コーンミールの使用を記載する。
【０１４５】
本発明のコーンミールを、密閉容器中、コーンミール：溶媒重量比＝２：３でヘキサンに懸濁させる。該混合物を、攪拌せずに約１８時間室温で放置する。有機溶媒を抽出コーンミールから除去し、抽出コーンミール残渣を、ろ過中に、残渣：溶媒重量比＝１：１のヘキサンのアリコートで洗浄する。残渣を対流オーブン中、５０℃で１６時間乾燥させる。乾燥残渣を、残渣の水分含量が１０．７％〜１１．３％になるまでかき混ぜながら水をスプレーする。この溶媒処理した抽出コーンミール組成物は、圧縮成形プレス機（Ｗａｂａｓｈ Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｉｎｃ． Ｗａｂａｓｈ， ＩＮ）を用いて、５０００ｐｓｉ、１４０℃〜１６０℃で、１０分間成形して、ＡＳＴＭ標準ドッグボーン物品にされる。未処理のコーンミール組成物は、同様にして、水と混合して水分含量１０．７％〜１１． ３％とし、ＡＳＴＭ標準ドッグボーン物品に成形する。溶媒処理した抽出コーンミールを用いて製造された物品は、溶媒処理していない抽出コーンミールと比較して顕著に向上した引張特性を示すであろう。
【０１４６】
あるいは、本発明のコーンミールを、ミールと油の重量比１：３でエタノール水溶液（９５％）に別々に懸濁し、沸騰させて２時間還流及び攪拌する。ミールをろ過し、残渣をエタノール（残渣：エタノール＝１：１）で洗浄する。上記の手順により、残渣を乾燥、再湿潤及び成形する。エタノールを用いて沸点で短い２時間で処理したミールの引張特性及び水吸収性は、室温で１８時間に延長して処理されたミールと類似しているであろう。
【０１４７】
実施例１２
エタノールの製造
（Ａ）デンプンの加水分解
本明細書に記載のようにして製造された本発明の溶媒抽出コーンミールは、発酵のための豊富なデンプン源である。発酵に好適な可溶性糖を与える１つの方法は、溶媒抽出コーンミールに含まれるデンプン分子を加水分解することである。本発明により製造されたコーンミール約３００ｇを１ｍｍふるいにかけ、密閉容器中で９９℃〜１００℃の水７００ｍｌ及び０．５ｍｌのα−アミラーゼと混合した。塩基を用いてｐＨを５．９に調整した。その混合物を４５分間攪拌し、さらにα−アミラーゼを添加した。さらに４５分間インキュベーションした後、酸を用いて該混合物のｐＨを４．５に調整した。０．５ｍｌのグルコアミラーゼ（Ｏｐｔｉｍａｘ ７５２５）及び０．５ｇのプロテアーゼ（Ｆｕｎｇａｌ Ｐｒｏｔｅａｓｅ ５０００）を添加し、両方の酵素を６２℃で２２〜２４時間インキュベートした。この手順の全体にわたって、デンプンの加水分解の程度を、有機酸カラム（Ａｍｉｎｅｘ ＨＰＸ−８７Ｈ Ｉｏｎ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｃｏｌｕｍｎ， ３００ ｍｍ Ｘ ７．８ ｍｍ， Ｂｉｏ Ｒａｄ）を用いるＨＰＬＣ （Ｗａｔｅｒｓ ２６９０ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ ｍｏｄｕｌｅ）によりモニターした。
【０１４８】
各サンプルの全窒素含量はＬｅｃｏ ２０００ ＣＮにより測定された。遊離アミノ窒素（Ｆｒｅｅ ａｍｉｎｏ ｎｉｔｒｏｇｅｎ：ＦＡＮ）はＡＯＡＣ法 （第１５版． １９９０． ７３５頁）により測定した。比較として、破砕コーン穀粒を製造し、抽出コーンミールの場合と同様の方法で発酵させた。ミリング工程によるデンプンから遊離したデキストロース量と該コーンサンプル中の得られる窒素の量を表１６に示す。ＹＤＭは最も高いデキストロース含量を示し、ＨＯＣは最も低かった。
【０１４９】
ハイオイルコーン（ＨＯＣ）及びハイオイルコーンミール（ＨＯＣＭ）の両方とも、イエローデントコーン（ＹＤ）及びイエローデントミール（ＹＤＭ）と比較して高い全窒素量を示した。さらに、ＨＯＣ及びＨＯＣＭは、それぞれＹＤ及びＹＤＭよりも多い遊離アミノ窒素を含んでいた。全体として、ミリング工程は、全てのサンプルについて蒸発による４〜５％の重量損失でほぼ一致していた。
【０１５０】
【表１６】
2004508816.tif 000017
【０１５１】
（Ｂ）発酵
酵素処理したコーングリッツ４５ｇ及び溶媒抽出コーンミール（ほぼ２０％の炭水化物を処理）を圧ぺん１２５ｍｌに加えた。酵母抽出物を１ｇ／Ｌで添加し、窒素が制限されないようにした。培養液を酵母終夜培養液（サッカロミセス・セレビシアエ酵母の典型的なアルテックエタノール（ｔｙｐｉｃａｌ Ａｌｔｅｃｈ ｅｔｈａｎｏｌ ｙｅａｓｔ ｏｆ Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ））から１０％接種材料で接種し、インキュベーションを１２５ｒｐｍの回転震盪機で３０℃で２４時間実施した。エタノール生成をＨＰＬＣによりモニターした。
【０１５２】
以前の研究では、糖濃度２５％付近かそれ以上でのＹＤコーン上で培養される酵母は４２時間後に最大エタノール収量を与えることが示されている。したがって、発酵のための媒体は、約２０％の初期発酵可能糖濃度を処理する重量基準に標準化した。ＹＤ、ＹＤＭ、ＨＯＣ、及びＨＯＣＭを含有する培養液についての最初のデキストロース濃度は、それぞれ、２１２．２１、２３６．１９、１８７．８５、及び２２２．７７ ｇ／Ｌであった（図１）。ＨＯＣで培養される培養液は、利用可能なデキストロースを完全に利用していたが、一方、他の培養液は最終濃度１ｇ／Ｌよりも少ないデキストロースを消費していた。デキストロース消費の最も早い割合もまたミルされた（ｍｉｌｌｅｄ）ＨＯＣで培養される培養液で見られた。ＹＤ、ＹＤＭ及びＨＯＣＭ培養液は同様のデキストロース消費カーブを示した。ＨＯＣ及びＨＯＣＭ培養液は、エタノール８０ｇ／Ｌ以上に達したが、おそらく必要な栄養分の限界により１９時間経過後は生成が停止した。どの培養液も理論的な最大エタノール収量５０％には到達しなかったが、ＹＤ培養液では収量４５％に達し、次いでＹＤＭでは４３％、ＨＯＣ４１％、ＨＯＣＭ３８％であった（表１７）。最大エタノール収量は比較的近接しており、これらの相違はおそらく比較的重要ではない培養条件の調整により説明される。
【０１５３】
エタノール生産性試験により、ＨＯＣで培養した酵母は最も高く、即ち７時間後に５ｇ／Ｌ／ｈ以上を生産することが明らかとなった（表１７）。これらの培養での生産性は１９時間後には低下したが、この時間までに全てのデキストロースは使い尽くされた。残りの培養では１９時間後に４．５ｇ／Ｌ／ｈ以上の最大生産性値に達した。この４つの培養のエタノール生産性値は全く類似していた。
【０１５４】
【表１７】
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【０１５５】
発酵中に酸性条件にすることが酵母の成長及びエタノールの産生に影響を与えないことを保証するために、培養液のｐＨをモニターした（図２）。全ての培養液でｐＨが低下し、時間の経過とともに同様の傾向をたどり、最終ｐＨ値は３．７５〜３．９の間に低下した。エタノール産生における相違を説明するための明白なｐＨの変動はなかった。
【０１５６】
実施例１３
ハイオイルコーンから得られたコーンミールを含む水産養殖用飼料
本実施例は抽出コーンミールの水産養殖用飼料製品での使用を記載する。
【０１５７】
２つの食餌プログラムを２種類の魚（ティラピア（ｔｉｌｌａｐｉａ）及びナマズ）に使用した。一方の食餌プログラムでは乾式ミルされたイエローコーン穀粒から製造したコーングリッツを含む飼料を使用した。他方の食餌プログラムではハイオイルコーンから得られたＥＣＭを含む飼料を使用した。飼料は以下の成分を使用して製造した（表１８）：
【表１８】
2004508816.tif 000019
【０１５８】
表１８に記載した給餌飼料では、いくらかの若しくは全てのコーン、いくらかの若しくは全てのウィートミドリング（ｗｈｅａｔ ｍｉｄｄｌｉｎｇｓ）、及び／又はいくらかの若しくは全ての大豆ミールを種々の濃度で抽出コーンミール（ＥＣＭ）で置き換えて、給餌する魚の種類に応じて変更可能な所望の栄養プロフィールを有するものを製造することができる。
【０１５９】
ティラピアの１つ目のグループでは抽出コーンミールを含有する飼料が給餌された。ティラピアの２つ目のグループではコーングリッツを含有する飼料が給餌された。同様に、１つのナマズのグループには抽出コーンミールを含有する飼料が給餌され、１つのナマズのグループにはコーングリッツを含有する飼料が給餌された。
【０１６０】
実験計画は、一処理につき１００匹の魚の池が４つで、全部で１６の池と１６００匹の魚である。同種属内の魚及び池は同様のサイズ及び重量である。各種属及び処理において、魚には商業的な水産養殖製造で典型的な成長速度を維持するのに必要な量の飼料を給餌する。魚は、市場での典型的な重量、例えば約１．５ポンドを反映して、幼魚サイズから適切なサイズまで飼育する。
【０１６１】
魚を捕獲し、目視的に比較される切り身を製造するような方法で加工する。抽出コーンミールの肉質への効果は、色参照基準を用いて組織の色を測定することにより評価する。訓練され経験を積んだ官能試験員により、色及び見た目等の消費者の好みの要素を評価する。
【０１６２】
抽出コーンミールを製造するためのプロセスはミール部分から溶媒可溶性の色素を分離する。したがって、抽出コーンミールを給餌される魚は、コーンを含有する食餌を給餌される魚よりも、食餌中のこれらの受け入れる色素が少ない。カロテノイド等の色素は、食餌で消費されると組織中に蓄積し得る。したがって、抽出コーンミールを含有する食餌を給餌された魚は、コーンを含有する食餌を給餌された魚よりも薄い色の組織を有するであろう。抽出コーンミールを含有する給餌で養殖された魚の成長は、コーンを含有する食餌で養殖された魚と同等であろうが、デンプン消化性、アミノ酸利用可能性（ａｍｉｎｏ ａｃｉｄ ａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙ）、及び脂肪酸含量の違いを説明するために給餌飼料成分の比率を調整することが必要とされるかもしれない。
【０１６３】
実施例１４
ハイオイルコーンから得られたコーン油を含むバイオディーゼル
本実施例は、改善されたバイオディーゼル燃料源としての、ハイオイルコーンからの油の使用を記載する。
【０１６４】
連続的なプロセスで、公知の工業的プロセスによりハイオイルコーンから抽出され、そして精製された約６２ｋｇ／ｈｒ（１３７ポンド／ｈｒ）の油を、攪拌タンク反応装置内で、メタノール１８ｋｇ／ｈｒ （４０ポンド／ｈｒ）を混合する。同時に、水酸化ナトリウム０．０８ｋｇ／ｈｒ （０．１７７５ポンド／ｈｒ）をその同じ攪拌タンク反応装置に添加し、２０ｐｓｉｇ及び８０℃で運転する。これらの条件により添加されたトリグリセリドを脂肪酸及びメチルエステルに本質的に１００％変換される。
【０１６５】
二層の反応混合物をそのままにし、上層にメチルエステル、下層にグリセロール、約１０〜１５重量％の残留メチルエステル、メタノール及び塩基の混合物に分離させる。グリセロール層の約６．４ｋｇ／ｈｒ （１４ポンド／ｈｒ）を中和し、存在するメタノールを留去して、残りのものを連続攪拌反応装置荷送り、８０℃及び３２０ｐｓｉｇで運転した。該反応装置もまた滞留時間約２時間の約４重量％のＡｍｂｅｒｌｙｓｔ−１５触媒を含有し、イソ−ブチレン約７．９ｋｇ／ｈｒ （１７．５ポンド／ｈｒ）を該反応装置に供給した。バイオディーゼル燃料が約６６ｋｇ／ｈｒ （１４５ポンド／ｈｒ）生成し、グリセロールエーテルのないバイオディーゼルよりも優れた運動学的粘性及びくもり点を有している。
【０１６６】
刊行物、特許出願及び特許を含む本明細書で引用された全ての参考文献は、あたかも各参考文献が個々に且つ明確に参照により組み込まれるよう示され、及びその全体が本明細書に記載されているかのごとく、それと同程度に参照により本明細書に組み込まれる。
【０１６７】
本発明の記載の文脈において（特に、特許請求の範囲の文脈において）、用語“ａ”及び“ａｎ”及び“ｔｈｅ”並びに同様の指示物（ｒｅｆｅｒｅｎｔ）の使用は、本明細書で示さない限り又は明らかに文脈が矛盾しない限り、単数及び複数の両方を包含するよう解釈されるべきである。本明細書に記載の値の範囲の列挙は、本明細書で示さない限り、単に、その範囲内にある各個々の値（ｓｅｐａｒａｔｅ ｖａｌｕｅ）を個々に言及する簡略表記方法（ｓｈｏｒｔｈａｎｄ ｍｅｔｈｏｄ）として用いることを意図したものであり、各個々の値は、あたかも本明細書に個々に列挙されているかのごとく明細書に組み込まれる。本明細書に記載の全ての方法は、本明細書で示さない限り又は明らかに文脈が矛盾しない限り、任意の好適な順序で実施することができる。本明細書で提供される任意の及び全ての例、又は例示語法（例えば“等”）の使用は、単に、本発明をより理解されるように意図したものであり、クレームされない限り、本発明の範囲を限定するものではない。本明細書のどの言葉も、特許請求されていない要素を本発明の実施に本質的なものであると示すものとして解釈されるべきではない。
【０１６８】
本発明の好ましい態様が、本発明らに知られた本発明を実施するための最良の形態を含めて、本明細書に記載されている。もちろん、それらの好ましい態様の変形が、上記の記載を読むことにより当業者には明らかになるであろう。本発明者らは、当業者であればそのような変形を適切であるとして採用することを当然のこととして予想し、そして本発明者らは、本明細書に特に記載されたものとは異なって本発明を実施することを意図している。したがって、本発明は、適用可能な法律により許される限り、本明細書に添付した特許請求の範囲に列挙した主題の全ての改変及び等価なものを包含する。さらに、特に示さない限り又は明白に文脈が矛盾しない限り、それらの全ての可能な変形における上記要素の任意の組み合わせは本発明に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、イエローデントコーン（ｙｅｌｌｏｗ ｄｅｎｔ ｃｏｒｎ：ＹＤ）、イエローデントミール（ｙｅｌｌｏｗ ｄｅｎｔ ｍｅａｌ：ＹＤＭ）、ハイオイルコーン（ｈｉｇｈ ｏｉｌ ｃｏｒｎ：ＨＯＣ）、及びハイオイルコーンミール（ｈｉｇｈ ｏｉｌ ｃｏｒｎ ｍｅａｌ：ＨＯＣＭ）上で培養した酵母により生産されたエタノール及び消費されたデキストロースの全量を示した図である。
【図２】
図２は、イエローデントコーン（ＹＤ）、イエローデントミール（ＹＤＭ）、ハイオイルコーン（ＨＯＣ）、並びにハイオイルコーンミール（ＨＯＣＭ）を含有する酵母培養液のｐＨ値を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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