(57)【要約】本発明は、織物ウェブ（４）の供給ステーション（２）と、織物ウェブにプリントするための印刷ステーション（８）と、プリントの定着ステーション（２０）とを備えた、プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの連続生産用製造装置に関する。本発明により性能が改良され、装置は、プリント織物ストリップ（１８）の幅（Ｂ２）の倍数に対応する幅（Ｂ１）の織物ウェブ（４）を処理することができる。印刷ステーション（８）は織物ストリップ（８）毎に１本のプリントラインを印刷する。プリントされたライン間で織物ストリップ（４）を長手方向に切断するために、印刷ステーション（８）の後段に長手方向切断ステーション（２２）を配設する。
2004507628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ステーション（２、２ａ）と、印刷ステーション（８、８ａ、８ｂ）と、印刷の定着ステーション（２０、２０ａ、２０ｂ）とを備えた、プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの製造装置において、該製造装置がプリント織物ストリップ（１８）の幅（Ｂ２）の倍数に対応する幅（Ｂ１）の織物ウェブ（４）を処理するように構成されているとともに、前記印刷ステーション（８、８ａ、８ｂ）が、織物ストリップ（１８）につき１本のプリントラインをプリントするように構成されており、前記プリントラインの間で前記織物ウェブ（４）を長手方向に切断するための長手方向切断ステーション（２２、２２ａ、２２ｂ）が、前記印刷ステーション（８、８ａ、８ｂ）の後段に配置されていることを特徴とするプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項２】
前記印刷ステーション（８、８ａ）が、インクジェットプリンタにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項３】
前記インクジェットプリンタのプリントヘッドが、前記織物ウェブ（４）を横切る方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項４】
前記インクジェットプリンタが、水性印刷インクを処理するように構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項５】
前記インクジェットプリンタが、電磁線によって重合化することのできる印刷インクを処理するように構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項６】
前記印刷ステーション（８ｂ）がレーザプリンタより成ることを特徴とする請求項１に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項７】
前記印刷ステーション（８、８ａ、８ｂ）が多色プリンタより成り、異なる色用に配設された複数のプリントヘッドを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項８】
織物ウェブ（４）の温度および／または大気湿度を、前記印刷ステーションに適した所定の値に設定するために、前記印刷ステーション（８ｂ）の前段に調節ステーション（６４）を配置したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項９】
前記印刷ステーション（８ａ）の前段に、印刷を改善する薬剤（４６）の塗布用の処理ステーション（４４）およびそれに後続する定着ステーション（４８）を配置したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１０】
印刷ステーションの後段に接続した、印刷用の定着ステーション（２０、２０ａ、２０ｂ）を少なくとも１つ有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１１】
前記印刷定着ステーション（２０、２０ａ、２０ｂ）の後段に、織物ウェブ（４）用のプレスステーション（７２）を有することを特徴とする請求項１０に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１２】
プリント織物ストリップ（１８）用のストリップ固定ステーション（３２）を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１３】
前記プリント織物ウェブ（４）に保護層を設けるために、前記印刷ステーション（８ｂ）の後段に配置され、かつそれに後続する定着ステーション（８６）を有する、コーティングステーション（７６）を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１４】
前記プリント織物ストリップ（１８）の縁領域（３０）を相互に向かって折り曲げるための折曲げステーション（２８、２８ｂ）を有し、前記折曲げステーションの後段にストリップ固定ステーション（３２）を配置したことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１５】
前記プリント織物ストリップ（１８）を織物ストリップ断片（４０）に細分するために、クロスカットステーション（３８、３８ａ）を有し、前記クロスカットステーションの後段に積重ね装置（４２、４２ａ）を配設したことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１６】
前記定着ステーションの少なくとも１つが、電磁線による重合化を実行しうるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１７】
前記定着ステーションの少なくとも１つが、赤外範囲の電磁放射線のエミッタを有することを特徴とする請求項１６に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１８】
前記定着ステーションの少なくとも１つが、紫外範囲の電磁放射線のエミッタを有することを特徴とする請求項１６に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【請求項１９】
前記定着ステーションの少なくとも１つが、イオン化範囲、特にＸ線またはガンマ線範囲の電磁放射線のエミッタを有することを特徴とする請求項１６に記載のプリントラベルストリップの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分によるプリントラベルストリップの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冒頭で述べた種類の装置は、例えばアメリカ特許明細書第５，０７９，９８０号から知られている。この装置の場合、供給機構としてコイル状のストリップがあり、それが印刷ステーションで個々のストリップに印刷され、それらを積重ね装置に導き、そこでプリントラベルストリップが切り離されて積み重ねられる。この先行技術の欠点は、複雑な装置であるにも拘らず単一の織物ストリップしかプリントして積み重ねることができず、効率の悪い装置であることである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、冒頭で述べた種類のプリントラベルストリップの製造装置を高性能の装置に改良することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、該目的は請求項１の特徴構成によって達成される。供給ステーションは幅がプリント織物ストリップの幅の倍数に対応する織物ウェブを供給するので、該装置は従来の装置の性能の倍数に対応する性能を可能にし、該装置のステーションの個々の部材をより経済的に利用することができる。該性能は、同時に生産される織物ストリップの数だけ事実上増倍されることとなる。
【０００５】
該装置の有利な改良点は請求項２乃至１９により達成しうる。
【０００６】
印刷ステーションの構成については、どのような印刷プロセスを使用するか、かつ印刷を単色または多色のどちらで行なうかによって、結果的に様々な可能性がある。この場合、電子データ処理を可能にし、かつ適切な高速度で作動する印刷装置のみを考慮する。一色またはそれ以上の色を構成することができ、個々の文字が極めて微細なインクジェット液滴からモザイクのように組み立てられる、請求項２によるインクジェットプリンタは特に好適である。これはまた、特に比較的小さいプリントヘッドとすることを可能にし、それは請求項３に示す如く織物ウェブ上を横切る方向に移動可能に構成することができる。請求項４のように、インクジェットプリンタは、水性の印刷インクを処理しうるように構成することができる。より有利なのは、電磁線によって重合することのできる印刷インクを処理しうる構成である。
【０００７】
また、方向がプログラムによって制御されるレーザビームで、静電気を予め帯電させたフォト半導体フィルム上に文字を書き込むようにした、請求項６によるレーザプリンタとしての印刷ステーションの構成も有利である。生成される電荷像は、フィルムで覆った印刷ドラムによってトナー粒子の助けにより織物ウェブに転写される。最も単純な例では、印刷ステーションは一色で印刷されるが、印刷ステーションが多色プリンタにより構成され、好ましくは、異なる色用に配設された複数のプリントヘッドを有する、請求項７による構成も有利である。
【０００８】
請求項８に従って、織物ウェブの温度および／または湿度を印刷ステーションに適した所定の値に設定するために、印刷ステーションの前に調節ステーションを配置することが得策であるかもしれない。これは特に、静電プロセスで作動するプリンタの場合に有利である。
【０００９】
他の印刷プロセスを用いる場合、特にインクジェットプリンタを持つ印刷ステーションの場合、プリントを改善する薬剤を塗布するための処理ステーションおよび後続する定着ステーションを、請求項９に従って印刷ステーションの前に接続する。処理剤によって、織物ウェブの表面を一様にすることができ、織物ウェブの流動性を少なくとも低減し、あるいは排除することすらできる。
【００１０】
織物ウェブ上のプリントを定着または乾燥させるために、印刷ステーションの後に定着ステーションを配置する。定着ステーションの構成は、使用する印刷原理に依存する。ここで、定着ができるだけ素早く実行され、プリントができるだけ耐性を備えるように注意を払う必要がある。重合可能な印刷インクの場合、重合用の電磁線を放出するための定着ステーションが特に適切であり、紫外線エミッタが好ましい。トナーを使用するレーザプリンタの場合、トナー粒子を織物ウェブに融着するために必要な熱を供給するＩＲ定着ステーションが好ましい。後者の場合、印刷を織物ウェブに圧着し、したがってその結合を改善する、請求項１１に係る追加プレスステーションが有利である。
【００１１】
加えて、請求項１２に係る装置が、織物ウェブから張力を解放し、それを平滑にするために、プリント織物ウェブ用のストリップ定着ステーションを持つことが有利である。
【００１２】
プリント織物ウェブに保護層を設けるために、印刷ステーションがその後にコーティングステーションを持つ、請求項１３に係る装置の構成は特に有利である。そのような保護層は、織物ウェブ上のプリントを機械的および化学的応力から保護する。
【００１３】
生産されたプリント織物ストリップの品質を改善するために、装置の実施例として、プリント織物ストリップの縁領域を相互に向かって折り曲げ、したがって醜いあるいは粗い切断縁を辺縁領域から内側に曲げるため、請求項１４に係る折曲げステーションを設けることができる。折曲げは、折曲げステーションの後に配置された固定ステーションによって永久的に固定することができる。
【００１４】
プリント織物ストリップは巻き取るか、あるいは装置外の容器内に堆積することができる。しかし、プリント織物ストリップを断片に細分するために、クロスカットステーションを設ける、請求項１５に係る装置の構成がより有利である。このクロスカットステーションは、織物ストリップ断片を所要の形に回収するために、その後段に積重ね装置を配設することができる。
【００１５】
前処理のため、および／または印刷のため、および／または後処理のために、ラベルの生産の場合のような、大量生産には非常に有利なことである、塗布および高速定着を可能にする重合可能な薬剤を使用すると、特に経済的な装置が得られる。請求項１６に従って重合化による定着のために、非常に広範囲の種類の電磁線を使用することができる。例えば、請求項１７に従って赤外線を使用することができる。請求項１９では、イオン化範囲、特にＸ線またはガンマ線範囲の電磁線が適している。請求項１８では、有利なコストで高速定着を可能にする紫外線が特に好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、模式図を使用して、以下でさらに詳しく説明する。
【００１７】
図１および２は、プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの連続生産用の第１の実施例を示す。該装置は、幅Ｂ１が生産される織物ストリップの幅Ｂ２の倍数、ここでは５倍である織物ウェブ４が巻き付けられた供給ステーション２を有する。織物ウェブ４は、走行を一定にする装置６を通して印刷ステーション８に供給される。走行を一様にする装置６は、機械フレーム１６に枢接されたロック機構１４に装着された２つの撓みロール１０を有する。
【００１８】
印刷ステーション８は種々の形態で構成することができ、重合可能な色彩で織物ウェブにプリントするインクジェットプリンタを持つことが好ましい。該プリンタは、特に図示しないが、各々の場合に生産される織物ストリップ１８に特定的なプリントを織物ウェブ上に形成する。印刷ステーション８の後段に配置されるのは、電磁線による重合化によってプリントを定着させるための定着ステーション２０である。
【００１９】
後続の長手方向切断ステーション２２で、織物ウェブ４は織物ストリップ１８に細分される。長手方向切断ステーションは、所望の切断数に対応する切断ヘッド２４を含み、例えば熱切断ワイヤ２６を備えている。長手方向切断ステーション２２の後に折曲げステーション２８が続き、そこで織物ストリップ１８の縁領域３０が相互に向かって折り曲げられる。その後に続くストリップ固定ステーション３２では、折り曲げられた織物ストリップの形が固定される。この目的のために、固定ステーションは加熱ロール３４と、折り曲げられた織物ストリップを加熱ロール３４に押し付ける２つのプレスロール３６とを有する。その後のクロスカットステーション３８で、このようにして折り曲げられた織物ストリップは次いで織物ストリップ断片４０に裁断され、それらは積重ね装置４２内に積み重ねられる。
【００２０】
装置を制御するために、特に図示しないが、特に印刷ステーションを制御し、かつ装置の他のステーションを相互に調整する電子制御装置を使用する。
【００２１】
図３は、特に図示しないが、幅広の織物ウェブ４が最初に処理ステーション４４に供給され、そこで織物ウェブに薬剤４６が施される、プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの連続生産用の別の装置の実施例を示す。印刷ステーションにおける印刷を改善するために、薬剤を使用して織物構造を整え、織物ウェブの繊維質材料の流動性を低減する。塗布された薬剤は、後続の定着ステーション４８で定着される。これは紫外線エミッタとして構成することが好ましい。織物ウェブ４は、第１の実施例の場合と同様に、次いで印刷ステーション８ａ、定着ステーション２０ａ、および長手方向切断ステーション２２ａを通過し、そこで織物ウェブ４は、第１の実施例の場合と同様に、織物ストリップ１８へ裁断され、それは引出し装置５０によって引き出される。第１の実施例の場合と同様に、織物ストリップ１８は織物ストリップ断片に裁断し、あるいはロールに巻き取るか、装置外の容器内に堆積することができる。
【００２２】
本実施例では、処理ステーション４４は塗布装置として構成され、薬剤４６用の槽５２を含み、薬剤４６を引き上げてそれを転写ロール５６に放出するために槽５２の中に浸漬ロール５４を浸漬する。転写ロールは、バッキングロール５８を介して導かれる織物ウェブ４に接触される。塗布される薬剤４６の量は、特に図示しないが、浸漬ロール５４の浸漬深さおよび様々なロール間の遊びまたは圧力を設定することによって設定することができる。塗布装置の代わりに、薬剤は、織物ウェブが通過するように導かれる、特に図示しない浸漬浴によって、あるいは同様に特に図示しない噴霧装置によって塗布することもできる。
【００２３】
図４は、プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの連続生産用のさらに別の実施例を示す。該装置は、印刷される織物ウェブ４の供給ロール６０が配設された供給ステーション２ａを含む。供給ロール６０を制御して駆動するために、駆動モータ６２を使用する。それぞれの印刷プロセスに必要な温度および／または湿度を織物ウェブ４に与えるために、供給ステーション２ａに調節ステーション６４を組み合わせる。調節ステーション６４の後に印刷ステーション８ｂが続き、本実施例では静電印刷プロセスで作動し、対応する転写ロール６５を有する。印刷ステーションの後に、印刷を定着するために定着ステーション２０ｂが続く。本実施例では、定着ステーションは、末端を織物ウェブ４に溶着するために、熱源６６、例えばＩＲエミッタを使用する。それに続く冷却ステーション６８では、プリントされた織物ウェブを例えばブロワ７０によって冷却する。この後に、プリントを織物ウェブに圧着するためにストリップ固定ステーション７２が続く。この目的のために様々な被加熱ロール７４が設けられ、織物ウェブのプリント面がロール７４上を曲がりくねった形に引っ張られる。ロール７４は、織物ウェブに生じる張力によって圧力が加わるように、相互に対して調整することができる。ロール７４は、ロールの周速を相互に調整し、かつそれらを同期させ続けるために、制御駆動装置を設けることができる。
【００２４】
ストリップ固定ステーション７２の後に、織物ウェブ４のプリント面にそのプリントを保護するコーティングを施すために、コーティングステーション７６がさらに続く。コーティングステーションは、コーティング剤８０、例えば透明な樹脂溶液が入った槽７８を含み、その中に転写ロール８２が浸漬されている。計量した量のコーティング剤を織物ウェブに分配するために、織物ウェブ４は転写ロール８２上に載り、コーティングロール８４によって後者に押し付けられる。コーティングステーション７６は、織物ウェブ４上のコーティング剤８０を定着させるために、定着装置８６、例えば紫外線エミッタを含む。
【００２５】
図１および２の実施形態と同様の方法で、幅広の織物ウェブ４を後続の長手方向切断ステーション２２ｂで個々の織物ストリップ１８に裁断する。後続の折曲げステーション２８ａでは、織物ストリップ１８の縁を相互に向かって折り曲げる。その後に続くクロスカットステーション３８ａでは、織物ストリップ１８を織物ストリップ断片４０に裁断し、積重ね装置４２ａ内に積み重ねる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの連続生産用の装置の第１の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の装置の概略図である。
【図３】印刷ステーションの前に接続された処理ステーションを有する、第２の実施例を示す側面図である。
【図４】印刷ステーションの前に接続された調節ステーションおよび印刷ステーションの後に接続された様々な事後処理ステーションを有する第２の実施例による装置を示す側面図である。
【符号の説明】
Ｂ１　　織物ウェブの幅
Ｂ２　　織物ストリップの幅
２　　　供給ステーション
２ａ　　供給ステーション
４　　　織物ウェブ
６　　　走行を一定にする装置
８　　　印刷ステーション
８ａ　　印刷ステーション
８ｂ　　印刷ステーション
１０　　撓みロール
１２　　撓みロール
１４　　ロック機構
１６　　機械フレーム
１８　　織物ストリップ
２０　　定着ステーション
２０ａ　定着ステーション
２０ｂ　定着ステーション
２２　　長手方向切断ステーション
２２ａ　長手方向切断ステーション
２２ｂ　長手方向切断ステーション
２４　　切断ヘッド
２６　　切断ワイヤ
２８　　折曲げステーション
２８ａ　折曲げステーション
３０　　縁領域
３２　　ストリップ固定ステーション
３４　　加熱ロール
３６　　プレスロール
３８　　クロスカットステーション
３８ａ　クロスカットステーション
４０　　織物ストリップ断片
４２　　積重ね装置
４２ａ　積重ね装置
４４　　処理ステーション
４６　　薬剤
４８　　定着ステーション
５０　　引出し装置
５２　　槽
５４　　浸漬ロール
５６　　転写ロール
５８　　バッキングロール
６０　　供給ロール
６２　　駆動モータ
６４　　調節ステーション
６５　　転写ロール
６６　　熱源
６８　　冷却ステーション
７０　　ブロワ
７２　　ストリップ固定ステーション
７４　　被加熱ロール
７６　　コーティングステーション
７８　　槽
８０　　コーティング剤
８２　　転写ロール
８４　　コーティングロール
８６　　定着ステーション
【国際公開パンフレット】
2004507628.tif 000003
2004507628.tif 000004
2004507628.tif 000005
2004507628.tif 000006
2004507628.tif 000007
2004507628.tif 000008
2004507628.tif 000009
2004507628.tif 000010
2004507628.tif 000011
2004507628.tif 000012
2004507628.tif 000013
2004507628.tif 000014
2004507628.tif 000015
2004507628.tif 000016
2004507628.tif 000017
2004507628.tif 000018
【国際調査報告】
2004507628.tif 000019
2004507628.tif 000020
2004507628.tif 000021
2004507628.tif 000022
2004507628.tif 000023
2004507628.tif 000024