(57)【要約】【解決手段】本発明は、有機材料が、バイオリアクター（１）に輸送、混合され、酸素含有量の調整材料と堆肥プロセスを促進するバクテリア及び／又は酵素が添加され、内部で有機材料が堆肥し、堆肥材料が安定化のため外部に輸送される有機材料の堆肥方法に関する。本発明は、充填、排出用の少なくとも１つの充填排出開口（１２、１３、１７）を備えるバイオリアクター（１）と、バイオリアクター（１）内で材料を輸送し、堆肥有機材料を混合する混合輸送装置（２）と、を備える堆肥装置にも関する。本方法の特徴は、堆肥材料が、混合輸送装置（２）で上方輸送され、分散要素（１６）に当接、落下し、輸送装置に戻り、該有機材料をより小さい粒子サイズに分散させ、該粒子の落下中にバイオリアクター（１）内空気の酸素及び湿気と接触することである。本装置は、混合輸送装置（２）で有機材料を上方輸送させ、輸送とは反対方向に戻らせる回動要素（１１）を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機材料を堆肥するための方法であって、該有機材料が、バイオリアクター（１）に輸送され、該バイオリアクター内で混合され、酸素含有量を調整するための材料と堆肥プロセスの促進を図るためのバクテリア及び／又は酵素が添加され、該バイオリアクター内で該有機材料が堆肥することができ、その後、堆肥された材料が安定化のため前記バイオリアクターの外部に輸送される、前記方法において、
堆肥されるべき前記材料は、混合輸送装置（２）を用いて上方に輸送され、分散要素（１６）に当接しつつ落下し、そこから前記輸送装置に戻り、かくして、該有機材料をより小さい粒子サイズへと分散させると共に、該粒子は落下している間に前記バイオリアクター（１）内の空気の酸素及び湿気と接触する状態となることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記バイオリアクター（１）内の有機材料は、混合輸送装置（２）により、半球状壁（１１）に当接しつつ輸送され、それにより、該有機材料は、主要には球状の進路に従って上方に回動し、主要には輸送方向に関して反対方向に落下し、該落下された有機材料は、前記バイオリアクター（１）の球状壁（１１）とは反対側にある前記壁（１６）に当たって分離することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記有機材料は、一定のインターバルで、適切な混合時間に亘って混合されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記バイオリアクター（１）内の空気の湿度は、堆肥の間に調整されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記有機材料の酸性度は、該有機材料のｐＨ値を測定し、酸性調整材料を前記バイオリアクター（１）に添加することにより調整されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
バイオリアクター（１）を充填したり空になるまで排出したりするため、少なくとも１つの充填排出開口（１２、１３、１７）を備える、前記バイオリアクター（１）と、
前記バイオリアクター（１）内で材料を輸送し、堆肥されるべき有機材料を前記バイオリアクター（１）内で混合するための混合輸送装置（２）と、
を備える、有機材料を堆肥するための装置であって、
前記バイオリアクター（１）は、前記混合輸送装置（２）を用いて前記有機材料を上方に輸送させ、主要には輸送方向とは反対方向に戻らせるように差し向ける回動要素（１１）を備えることを特徴とする、装置。
【請求項７】
前記回動要素（１１）は、前記バイオリアクターの半球状端部壁であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記バイオリアクターは、前記回動要素により差し向けられた材料を分散させるための分散要素（１６）を備えることを特徴とする、請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記分散要素（１６）は、上方から眺めるとき略Ｖ字形状の壁であり、前記バイオリアクター（１）内に傾斜位置で取り付けられていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記バイオリアクター（１）の内部には、堆肥部（１４）及びクリーニング部（１５）が構成されており、該堆肥部（１４）及び該クリーニング部（１５）の間にある分離壁が、分散要素（１６）として用いられることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機材料から堆肥を作るための方法に関する。該方法では、有機材料は、バイオリアクターに輸送され、該バイオリアクター内で該材料は混合され、酸素含有物を調整するための材料並びに堆肥プロセスを喚起するためのバクテリア及び／又は酵素が混合材料に添加される。有機材料は堆肥し、その後、堆肥材料は、安定化されるためバイオリアクターの外部に取り出される。本発明は、誘起材料を堆肥するための装置にも関する。本装置は、バイオリアクターを充填したり空に排出したりするため少なくとも１つの充填及び排出開口を持ったバイオリアクターと、有機材料を堆肥させるため輸送し、バイオリアクター内でそれを混合するためバイオリアクターの内部の材料を混合する、混合輸送装置と、を備えている。
【背景技術】
【０００２】
今日では、例えば生物浪費物及びバイオマス等の有機材料を堆肥するための様々な方法、並びに、それらを使用して用いられるべき様々な装置が存在する。そのような装置には、例えば、トンネル型コーンポスター、ドラム型コーンポスター、及び、サイロ型コーンポスター等がある。これらのコーンポスターで堆肥されるべき材料は、該コーンポスターに供給され、次に、該コーンポスターは、堆肥プロセスが始まって機能的に進行するように一定環境下に維持される。今日知られている幾つかのコーンポスターで進行する堆肥プロセスの間に、空気が当該コーンポスターに供給される。これは、酸素の供給及び堆肥プロセスを促進する。
【０００３】
現在の堆肥方法は、上記例のように機能するが、堆肥プロセスは、それらの方法を用いつつも比較的長期間に亘って持続し（通常では、数週間）、制御するのが困難となる。更には、現在の既知の堆肥方法を使用したとき、有機材料は異質に堆肥するおそれがあり、各段階での当該プロセスの進行及び衛生状態を実証することができない。更には、例えば、現在の堆肥方法では悪臭制御が存在しており、特殊な場合には、実際にコーンポスターを用いて作業する人々に健康被害を引き起こす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、前述した欠点を無くした、有機材料を堆肥するための方法及び装置を提供することである。特に、本発明の目的は、有機材料が、以前よりも、明らかにより迅速に、より均質に、及び、より順応性をもって堆肥することを促進し、堆肥プロセスの進行を実証することを可能とする方法を提供することである。更には、本発明の目的は、比較的簡単且つ有益な装置であって、それを用いることにより、衛生状態の実証を、高い信頼性で簡単に実行するように操作できるような装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、その特徴が請求の範囲で与えられた、有機材料を堆肥するための方法及び装置により達成される。
本発明に係る方法の特徴点は、有機材料が、混合輸送装置を用いて上方に輸送され、次に、分散要素に当接して落下され、そこから輸送装置へと戻り、かくして、有機材料がより小さい粒子サイズへと分散し、該粒子が、落下している間に、バイオリアクター内の空気の酸素及び湿気と接触する状態となる、ということである。これが、如何に有機材料の粒子が酸素及び湿気を全時間を通して均等に得て、全ての材料において有機材料の堆肥が迅速且つ同時に進行するかの答えである。これに起因して、早期に知られた方法を使用するよりも明らかに短い期間で有機材料を分解することが可能になる。かくして、生の堆肥は、より高い品質となり、より均等に堆肥される。
【０００６】
本発明に係る方法の有利な適用方法では、バイオリアクター内の有機材料は、混合輸送装置により半球状壁に当接しつつ輸送され、それにより、当該材料は、球状輪郭に従って上方に回動し、輸送方向に関して主要には反対の方向に戻りつつ落下する。更には、落下した有機材料は、該球状壁とは反対側にある壁に当たり、該壁は、バイオリアクター内で材料を分割する。このようにして、有機材料を混合し、それをより小さい粒子サイズを持つ材料に均等且つ完全に分解することが可能となり、それにより、落下している間の粒子の酸素及び湿気の供給は、可能な限り均一に且つ効率的となる。
【０００７】
本発明に係る方法の第２の有利な適用方法では、有機材料が、一定の木目細かいインターバルで、適切な混合時間に亘って混合される。このようにして微生物機能及びそれに起因した温度の上昇を、堆肥が可能な限り効率的且つ迅速に実現することが可能となるように制御することができる。
【０００８】
本発明に係る方法の第３の有利な適用方法では、バイオリアクター内の湿度が堆肥プロセスの間に調整される。効率的な堆肥は、とりわけ、適切な湿度で達成されると推測される。本方法に係るバイオリアクター内の湿度制御装置を用いると、バイオリアクター内の空気中の湿度を、有機材料の分解に影響を及ぼす他の因子が要求するように最適に維持することができる。これが、空気の湿度に関して最良の環境を達成する方法であり、その点に関し、有機材料の生物学的分解の効率を加速し、増大させる。
【０００９】
本発明に係る方法の第４の有利な適用方法では、有機材料の酸性度が、有機材料のｐＨ値を測定し、酸性調整材料をバイオリアクターに添加することにより調整される。有機材料の酸性度は、材料を分解するバクテリアの機能に影響を及ぼす。これは、例えば石灰又は他の適切な酸性制御材料を添加することにより、そのｐＨ値が可能な限り適切に維持されることが可能となり、酸性度の観点でも可能な限り堆肥が効率的且つ完全に進行するからという理由である。
【００１０】
本発明に係る装置の特徴は、バイオリアクターが、混合輸送装置により輸送されるべき有機材料を上方に差し向け、主要には輸送方向とは反対方向に戻らせる回動要素を備えるということである。この回動要素に起因して、堆肥されるべき有機材料を、簡単で信頼性があり且つ有利な仕方で本方法に従って混合し、それにより材料の全ての粒子が空気中の酸素及び湿気と接触する状態となるようにすることができる。
【００１１】
本発明に係る装置の有利な適用方法では、上記回動要素は、バイオリアクターの球状端部壁である。このようにして、バイオリアクター内に別々の部品を設置すること無く、有機材料を本発明に係る方法に従って簡単且つ有利に方向付ける回動要素を持つことが可能となる。更には、この型式の端部壁に起因して、バイオリアクターの端部壁と他の壁との間の接合ポイントで材料を集めるコーナーが存在しなくなる。このようなコーナーは、堆肥されるべき有機材料がくっついたり、塊状になりかねないところである。
【００１２】
本発明に係る装置の第２の有利な適用方法では、回動要素により差し向けられた材料を分散させるためバイオリアクター内に分散要素が存在する。この分散要素に起因して、有機材料は、小さいサイズの粒子へと分散され、全堆肥プロセスの間でその状態に留まる。これに起因して、有機材料の全粒子の酸素及び湿気の供給を均一に制御することが可能となる。
【００１３】
本発明に係る装置の第３の有利な適用方法では、上記分散要素は、上方から眺めたとき略Ｖ字形状の壁であり、バイオリアクターの内部の対角位置に取り付けられている。この仕方で実現された分散要素は、製造するのが簡単で経済的である。更には、該分散要素に又はそれに起因してバイオリアクターの他の部品に、様々に異なる種類のコーナー又は中空部等の材料を集めたり塊状にするおそれのあるような場所が存在しなくなるように、この型式の分散要素を製造することが容易に可能となる。更には、有機材料をこの種の分散要素を使用しながら所望の方向、例えばバイオリアクター内で輸送器に戻る方向に容易に差し向けることが可能となる。
【００１４】
本発明に係る装置の第４の有利な適用方法では、バイオリアクター内に堆肥部及びクリーニング部が設けられ、分離要素が、該堆肥部及び該クリーニング部の間の分離壁となっている。このようにして、バイオリアクター内部を、製造するのが簡単で経済的にすることが可能となる。更には、このようにして、堆肥部内で容易に材料を集めて塊状にするような、壁から隔てられた場所は少なくなり、該堆肥部及び該クリーニング部の間に特別の分離壁を設ける必要が無くなる。
【実施例】
【００１５】
図１及び図２の装置は、適切なベース上で傾斜された位置に取り付けられた回動可能なバイオリアクター１を備える。それは貯蔵器状の装置であり、狭い端部に設けられた垂直壁と、回動要素として機能し且つより幅広い端部に配置された半球状端部とを用いて閉じられた円錐部１０から構成されたものである。両部分は、この場合には、例えばポリウレタンで外側表面を覆われたステンレス鋼製プレートから製造されている。バイオリアクターの下側部分には底部分７が存在し、その一部は、開放可能な空排出ハッチ８及び９を備えた排出開口１７である。材料を混合する輸送器２が設けられ、それはバイオリアクターの下側部分の底部分の近傍に配置されたボルト３〜６から構成される。バイオリアクターの内部は、分離壁１６を用いて堆肥形成部１４とクリーニング部１５とに分割された。堆肥形成部１４に有機材料を充填するため、その上側部分に堆肥形成部の充填開口１２が設けられている。これに対応して、クリーニング部１５にクリーニング材料を追加するためクリーニング部に充填開口１３が設けられている。図１に示されているように、充填開口１２及び１３は、充填をより容易にすると共に堆肥プロセスの間に充填開口を閉鎖しておくため、断面が矩形のパイプカラー及び閉鎖プレートが備え付けられており、これらはパイプカラーの下側部に配置されている。ボルトが配置されているところの堆肥形成部１４の下側部には開口が設けられており、該開口は、ボルト３〜６と同程度の幅で該ボルトのねじ山部分と同程度の長さである。該開口は、図２に示されるボルト下でボルトの形状に従った底部分７で覆われている。この用途では、底部分７の排出開口１７にヒンジで連結された空排出ハッチ８及び９を通して、有機材料の排出が実行される。更には、図１及び２に係る装置は、傾斜装置（図１及び図２には図示せず）を備えている。それは、バイオリアクターを、例えば図１に係る傾斜位置へと傾斜させるため液圧シリンダーを用いて作動する傾斜機構を備えている。図１に係る用途では、傾斜角度は、水平位置から約４０°の間の角度で調整することができる。本装置のベースは、既知のベース構成であり、これを用いて、付属品を備えたバイオリアクターを機能的な態様で所望の位置に取り付けることができる。
【００１６】
図１及び図２に係る装置の材料を混合する輸送器２は、ボルト３〜６から構成された。これらのボルトは、この用途では、電動モーターにより駆動される材料用輸送ボルトであることが知られており、それらは、図１によれば、バイオリアクターの下側部にベアリング内に取り付けられている。ボルト３及び４のねじ山は、同じ方向にあり、ボルト５及び６のねじ山とは反対方向にある。全てのボルトのねじ山の方向は、堆肥部に供給された材料が端部壁に向かって側部から中央部へと移動するように選択された。
【００１７】
図１及び図２に係る装置では、本方法による回動要素は、バイオリアクターの半球状端部壁１１である。それを用いると、ボルト３〜６により輸送された材料は、上側部分を通りバイオリアクターのより狭い端部へと戻るようにバイオリアクターの内部で回動することができる。その球の形状に起因して、当該材料は、ボルトの長さ方向軸の方向、並びに、該長さ方向軸及び交差軸の間の方向に、膨出して戻る。このように、図１及び図２に係る装置は、当該材料が上方に上がり、分離壁１６に当接しながら落下し、そこからボルト３〜５へと戻っていくようにして、有機材料を混合する。堆肥させるべき有機材料の粒子は、落下しながら、バイオリアクターの空気中の酸素及び湿気と接触するようになる。バイオリアクター内の空気の湿度は、落下する材料が常に酸素及び湿気を適切な量で得るように、本装置の調整制御システムにより制御される。本装置は、本発明に係る方法によれば、材料を適切に小さい粒子サイズへと分散させるため分散要素を備えている。堆肥部１４及びクリーニング部１５の間の分離壁１６は、この用途における分散要素を表している。この理由のため、それは、上方から見てＶ字形状となり、Ｖ字形状の頂点が堆肥部の方向（ボルトの輸送方向）を指すように設計された。このようにして、堆肥部内の有機材料は、主要には分離壁１６に当接して落下しつつ側部に向かっていく２つの流れへと分割される。これは、発生し得る材料の塊及び纏まりをより小さいサイズへと粉砕、分散させ、かくして、当該材料を、酸素及び湿気の供給の点で有利となる小粒子サイズの形態に維持する。
【００１８】
調整制御システム（図１及び図２には図示されていない）は、この場合に、空気供給システム、酸素及び湿度並びに温度の測定設備、コンピュータ、該コンピュータ内に設置された制御測定カード、並びに、様々な機能を事前にに決定する態様で制御するため適切なコンピュータプログラムを備えている。堆肥されるべき有機材料の酸素及び湿気並びに温度を測定するプローブは、バイオリアクター内の適切な場所に配置され、前述された測定制御カードに接続された。コンピュータにより制御される空気供給システム（図１及び図２には図示されていない）を用いると、空気をバイオリアクター内に供給し、事前に決定された湿気曲線に従ってバイオリアクター内の空気の湿度を制御することが可能となる。このようにして、バイオリアクター内の空気中の酸素及び湿度の点で、材料を分解する上で可能な限り理想的な環境を持つことが可能となる。
【００１９】
空気供給システムのためバイオリアクター１の円錐部１０の側部に空気供給開口が構成されている。該開口には、当該システムの一部分である空気供給チャンネルが接続され、該円錐部の他方の側部の反対側には、出口が構成され、該出口には空気出口チャンネルが接続された。空気供給チャンネルは、除湿器を備えたファンに接続され、出口チャンネルはフィルターに接続された。除湿器は、空気供給チャンネルへと送出されるべき空気から湿気を除去するため既知の構成を有する。フィルターは、この場合には、所謂生物フィルターであり、これは、早期から知られていた構成である。有害な有機ガスが出口空気に形成されるおそれがあり、該有害な有機ガスが形成されなかったとしても早期に知られていた設備に伴う前述の悪臭を発生させ得るが、この生物フィルターを用いれば、バイオリアクター内の空気から、これらを除去することができる。
【００２０】
図１及び図２に係る装置を用いている間、バイオリアクターの堆肥部１４には、適切に堆肥可能な有機材料が充填開口１２を通して充填される。これらは、例えば、食品製造産業及び共同有機廃棄物からの有機廃棄物等の様々なバイオマスである。その後、酸素含有量を調整するための材料が、堆肥部１４に添加される。該材料は、例えばおがくず等の木目の粗い材料であり、これは堆肥されるべき有機材料の酸素含有量を適切な態様で増加させる。次に、リアクター部分は、適切に傾斜した位置にまで回動され、混合輸送器として機能するボルト３〜６が回動開始され、有機材料と、酸素含有量を調整するための材料とが混合され始める。この混合工程は、この段階で、例えば、通常、半時間から１時間の一定時間に亘って継続する。その後、混合工程はしばらくの間停止される。堆肥されるべき材料に応じて、適切な好気性バクテリアが、混合プロセスの間、堆肥プロセスを喚起するため、堆肥されるべき材料に添加されてもよい。混合工程を開始した後、酸素含有量及び湿度の調整も、空気供給システムを用いて開始される。これは、調整制御システムの一部分である事前に決定されたプログラムに従って、バイオリアクター内の酸素及び湿度並びに温度の連続的に測定された結果を考慮しながら、空気供給チャンネルを通してバイオリアクターに空気（必要時に湿気を帯びていてもよい）を送り込むことにより実行される。第１の混合段階の後、ボルトは停止され、堆肥環境が調整される。空気供給量を必要なレベルに維持するため、ボルト及び空気供給システムが始動され、適切な期間（通常、１時間のインターバルで約１０分間）に亘って駆動される。適切な持続期間は、酸素及び湿度並びに温度が、計画されたレベルに留まるように測定プローブからの結果により決定される。この段階は、この堆肥材料の堆肥に関する要求に従って、温度及びこの温度での持続期間が達成されるまで実行される。使用中の調整プログラムは、コンピュータのメモリに格納されたプログラムライブラリから、堆肥されるべき有機材料の含有量に関して選択されてもよい。通常、酸素含有量は、一定に維持され、湿度が、事前に決定された湿気曲線に従って有機材料に関して調整される。当該温度は、直接調整されることはないが、温度の調整は、他の調整手段を用いて間接的に実行される。温度の非常に大きな上昇は、最も有効な分解が、堆肥プロセスの進行及び使用中のバクテリアに応じた温度で達成されるように、バクテリア活性に緩慢な効果を及ぼす。通常、堆肥プロセスの終わりには、５５〜８００℃の温度が達成される。この段階（所謂、生の堆肥）は、適切なバクテリアを使用して装置を充填した後、２０〜３０時間内で達成される。この後、底部分の空排出ハッチが開放され、バイオリアクターは、ボルトを使用することにより、適切な輸送器に材料を排出して空にされる。例えば、輸送器は、当該材料を、例えばこの目的のため作られた屋外パイル等の適切な場所で安定化するため輸送する。安定化の後、堆肥材料を、例えばプラントの肥料として所望時に使用する準備が完了する。
【００２１】
本発明に係る方法は、上述した例の用途とは多くの点で異なっている。それは、例えば、様々に異なる仕方並びに異なる堆肥パラメータ及び期間で実現される段階を備えることができる。更には、幾つかの用途では、本方法に係るプロセスの制御は、例えば、様々なパラメータの測定及び調整工程を備えていてもよい。ｐＨ測定に基づく、堆肥されるべき材料の酸性度の調整は、そのうちの一つである。この場合には、有機材料の酸性度は、適切な酸性制御薬品をバイオリアクターに追加することにより調整される。酸性制御薬品の投入が、自動的に生じるように組織化されてもよく、或いは、本装置のコンピュータの計算及び指令に基づいて手動で実行されてもよい。
【００２２】
本発明に係る方法による装置は、図１及び図２に示された一例としての装置とは異なる多数の仕方で実現されてもよい。例えば、バイオリアクターの部品の形状、サイズ及び材料、並びに、混合部のボルトの数、サイズ及びねじ山を変えることができる。バイオリアクターの円錐部、半球状端部壁、充填及び空排出ハッチ並びに分散要素としての分離壁を、ステンレス鋼製プレートの代わりに様々な種類の合金、アルミニウム、複合材料又は適切なプラスチック等から構成してもよい。堆肥部及びクリーニング部の間の分散要素として機能する分離壁の角度及び位置は、例えば、問題とする装置が如何なる種類の材料を処理することになるか、この材料がどのくらいの速度で輸送され、バイオリアクターの内部で混合されるかに応じて、図１の位置から変動し得る。当然、分散要素並びに回動要素は、幾つかの用途において、堆肥部の内部に配置されたバイオリアクターの壁から分離した部分であってもよい。本装置の他の部分も、図１及び図２の用途とは異なる所望の通りに実現された構成によるものであってもよく、それらを用いて、機能的な装置が、本発明に係る方法を実現するため提供される。
【００２３】
本発明は、与えられた有利な用途に限定されるものではなく、請求の範囲で形成された本発明の思想の枠組み内で変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係る方法に従った装置を側面から示した図である。
【図２】図２は、図１に係る装置を頭上から眺めた図である。
【国際公開パンフレット】
2004536005.tif 000003
2004536005.tif 000004
2004536005.tif 000005
2004536005.tif 000006
2004536005.tif 000007
2004536005.tif 000008
2004536005.tif 000009
2004536005.tif 000010
2004536005.tif 000011
2004536005.tif 000012
2004536005.tif 000013
2004536005.tif 000014
2004536005.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月14日(2003.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機材料を堆肥するための方法であって、該有機材料が、バイオリアクター（１）に輸送され、該バイオリアクター内で混合され、酸素含有量を調整するための材料と堆肥プロセスの促進を図るためのバクテリア及び／又は酵素が添加され、該バイオリアクター内で該有機材料が堆肥することができ、その後、堆肥された材料が安定化のため前記バイオリアクターの外部に輸送される、前記方法において、
前記バイオリアクター（１）内の有機材料は、混合輸送装置（２）により、半球状壁（１１）に当接しつつ輸送され、それにより、該有機材料は、主要には球状の進路に従って上方に回動し、主要には輸送方向に関して反対方向に落下し、該落下された有機材料は、前記バイオリアクター（１）の球状壁（１１）とは反対側にある前記壁（１６）に当たって分離し、そこから前記輸送装置に戻り、かくして、該有機材料をより小さい粒子サイズへと分散させると共に、該粒子は落下している間に前記バイオリアクター（１）内の空気の酸素及び湿気と接触する状態となることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記有機材料は、一定のインターバルで、適切な混合時間に亘って混合されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記バイオリアクター（１）内の空気の湿度は、堆肥の間に調整されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記有機材料の酸性度は、該有機材料のｐＨ値を測定し、酸性調整材料を前記バイオリアクター（１）に添加することにより調整されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
バイオリアクター（１）を充填したり空になるまで排出したりするため、少なくとも１つの充填排出開口（１２、１３、１７）を備える、前記バイオリアクター（１）と、
前記バイオリアクター（１）内で材料を輸送し、堆肥されるべき有機材料を前記バイオリアクター（１）内で混合するための混合輸送装置（２）と、
を備える、有機材料を堆肥するための装置であって、
前記バイオリアクター（１）は、
前記混合輸送装置（２）を用いて前記有機材料を上方に輸送させ、主要には輸送方向とは反対方向に戻らせるように差し向ける半球状壁（１１）と、
前記材料を分割して、落下する材料をより小さい粒子サイズへと分散させ、該粒子を前記輸送装置（２）に戻らせる、前記半球状壁（１１）の反対側に設けられた壁（１６）と、
を備えることを特徴とする、装置。
【請求項６】
前記材料を分割する前記壁（１６）は、該壁の頂点端部が前記輸送装置（２）の略輸送方向に向くように、前記バイオリアクター（１）内部に取り付けられた、略Ｖ字形状の壁であることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記バイオリアクター（１）の内部には、堆肥部（１４）及びクリーニング部（１５）が構成されており、該堆肥部（１４）及び該クリーニング部（１５）の間でそれらを分離する壁が、前記材料を分割する壁（１６）として用いられることを特徴とする、請求項５又は６に記載の装置。
【国際調査報告】
2004536005.tif 000016
2004536005.tif 000017
2004536005.tif 000018