(57)【要約】石膏ボードはコーティングされた石膏ボードを形成する製造工程中のコーティング（３２０）工程によりコーティングされる。コーティングはオーブンでの乾燥工程（３２５）の前に湿った石膏ボードに行われ、コーティングは表面シートの少なくとも一部を通じて達し、石膏ボードの石膏の芯の内部まで達する。急速コーティングの組成はより早い導入を可能にし、すばやい凝固の組成はより好ましい完成品を提供する。コーティングはパーライトによって軽量に形成され得るとともに、顔料の導入により完成品の外見を増し得る。コーティングされた石膏ボードは壁を形成するために支持構造に固定され、隣接したコーティングされた石膏ボード間の繋ぎ目はテープによる固定と、コーティングの組成とほぼ同等な組成を有する接合混合物を使用して完成し得る。全体的に、コーティングされた石膏ボードの結果とそれを製造するために使用する方法は最終的な完成品の外見の改善と、製造時間とコストを減少させることを補助する。
2004520966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にコーティングが施されている石膏ボードであって、
第一側面と第二側面と第一側面上に配置された表面シートとを有する石膏の芯と、
表面シートの少なくとも一部分に被覆されたコーティングと、
コーティングの少なくとも一部分が表面シートの少なくとも一部分を経て石膏の芯内部まで達することと
からなる石膏ボード。
【請求項２】
コーティングが石膏ボードを経て石膏の芯にまでほぼ均一の深さにわたって達している請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項３】
コーティングの厚さが約０．７６２ｍｍ（３０ｍｉｌｓ）以下である請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項４】
コーティングの厚さが好ましくは約０．０７６２―０．５０８ｍｍ（３−２０ｍｉｌｓ）である請求項３に記載の石膏ボード。
【請求項５】
コーティングが接合混合物である請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項６】
２５−７５体積％の水と、
３０−７０重量％の炭酸カルシウムと、
０−３０重量％の充填剤と、
２−１０重量％のラテックス乳濁液と、
０−１０重量％の添加物と
からなる請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項７】
充填剤が一つ以上の雲母、滑石、粘土、石灰石からなる請求項６に記載の石膏ボード。
【請求項８】
組成がさらに２−８重量％のパーライトを有する請求項６に記載の石膏ボード。
【請求項９】
組成がコーティングに必要な色合いを得るに十分な量の顔料を有する請求項６に記載の石膏ボード。
【請求項１０】
１０−６０体積％の水と、
５０−９０体積％の焼き石膏と、
０．１−１０体積％の結合剤と、
０−５０体積％の石灰石と、
０−１０体積％の粘土と、
０−３０体積％の他の充填剤と、
０−１０体積％の添加物と、
からなるコーティングである請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項１１】
他の充填剤がさらに一つ以上の雲母、滑石を有する請求項１０に記載の石膏ボード。
【請求項１２】
組成がさらに２−１５体積％のパーライトを有する請求項１０に記載の石膏ボード。
【請求項１３】
組成がコーティングに必要な色合いを得るに十分な量の顔料を有する請求項１０に記載の石膏ボード。
【請求項１４】
石膏ボードの釘保持が約３６．３ｋｇ（８０ポンド）以上である請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項１５】
石膏ボードがさらに石膏の芯の第二側面上に配置された裏張りを有する請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項１６】
石膏ボードがさらに第一側面上に裏張りを有し、石膏の芯が石膏スラリーとして裏張り上に配置される請求項１に記載の石膏ボード。
【請求項１７】
石膏の芯を有する湿った石膏ボードを形成すべく石膏スラリーを配置する工程と、
湿った石膏ボードにコーティングをする工程と、
湿った石膏ボードを乾燥させる工程と、
コーティング工程が乾燥工程の前に行われることと、
からなるコーティングされた石膏ボードを製造する方法。
【請求項１８】
コーティングが直接石膏の芯に施される請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
石膏のスラリーが表面シートの上に配置され、コーティングが表面シートに施される請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
表面シートと裏張りの間に石膏の芯を伴い、表面シートの反対側に裏張りを配置する工程をさらに有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
石膏ボードの凝固時間中にコーティングが行われる請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
石膏ボードを切断する工程をさらに有し、コーティングを施す前に前記切断する工程が実行される請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
コーティングがカーテンコーター、スプレーコーター、滴下線、噴霧化技術よって施される請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
コーティングが石膏ボードを経て石膏の芯にまでほぼ均一の深さにわたって達している請求項１９に記載の石膏ボード。
【請求項２５】
コーティングが希釈された接合混合物である請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
石膏の芯を有する湿った石膏ボードを形成するための石膏スラリーを配置する工程と、
湿った石膏ボードにコーティングを施す工程と、
乾燥する工程の前にコーティングを施す工程が起こる、湿った石膏ボードを乾燥する工程と、
壁を形成するための支持構造にコーティングした石膏ボードを固定する工程と、
コーティングの組成とほぼ同じ組成を持つ接合混合物を使用して隣接するコーティングされた石膏ボードの繋ぎ目をテープで固定し完成させる工程と、
からなる壁を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的に石膏ボード製品のコーティング及びその製造方法に関するものである。さらに詳細には、本発明は石膏ボード製品のコーティングの組成と、連続的な石膏ボードの製造工程内の製造方法及びコーティングを施す方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下の関連技術の開示において、特定の構造や方法のために引用がなされている。しかし、以下の引用の構造や方法が従来の技術の全てであると解釈すべきではなく、適切な場合、出願人はこれらの構造や方法が本発明に対する従来の技術としては的確ではないと示す権利を留保する。
【０００３】
この製品の密度と表面の種類と伝統的な石膏ボード製品の仕上げは製品の重量と費用を最小化しながら、必要な強度や外見を有するよう製造される。一般的に焼石膏スラリーは水性気泡剤と共に混合器内で撹拌され、表面シートを搬送するコンベアー上に配置される。裏張りはスラリーを覆って貼り付けられ、湿った石膏ボード製品は形成ローラーによって所望の厚さに形成される。搬送工程中に湿った石膏が凝固し、必要な長さに切断され、石膏ボードが乾燥オーブンを通過することにより乾燥させられる。
【０００４】
石膏ボード製品のコーティングは均一な表面を与えるために採用され、表面の外見を改善させ、製造時や装飾のためのコーティング後のどちらでも施される。コーティングされた石膏ボード製品の周知の２工程製造方法の例がオーストラリア特許出願第１９３２２／９２号に開示されている。表面コーティングは表面シートに施され、このコーティングは石膏ボード製造工程において石膏が表面シートに被われる前に乾燥させられる。
【０００５】
コーティングのために実施される他の方法は、製造に続くコーティングする工程と石膏ボード製品の乾燥することを別々に行う。
【０００６】
ズーバー（Ｚｕｂｅｒ）等による米国特許第６１０５３２５号は、接合部位のコーティングの完成された外見と接合したプラスターボードの紙の裏張りとが一致する方法を開示している。
【０００７】
上記の工程は、コーティングは表面の着色、反射率、吸光度を含む所望の美的な性質を与える。しかし、これらの方法は資本集約的であり、コーティングを施すために別の専用の製造工場が必要となり、製造工場の大きな一連の流れの一部にならないという非効率性を与え得る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は連続的な石膏ボード製造工程で作成できるコーティングされた石膏ボードを実現する。このような石膏ボードは、その一面又は両面に紙を伴い、又はその両面に紙を伴わず製造可能である。さらに、このような石膏ボードのコーティングは乾燥前の湿った石膏ボードにも適用可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
典型的な実施形態では、コーティングされた石膏ボードは第一側面と第二側面を有する石膏の芯と、第一側面に配置された表面シートとを有する。コーティングは表面シートの少なくとも一部に配置され、コーティングの少なくとも一部は石膏の芯内部に達する。更なる実施形態では、石膏ボードは石膏の芯の第二側面上に裏張りをさらに有する。一形態において、コーティングは石膏ボードの領域において石膏の芯の内部に迄ほぼ均一な深さに達し得る。このようなコーティングを伴う石膏ボードは、釘保持力が約３６．３Ｋｇ（８０ポンド）以上である。
【００１０】
コーティングされた石膏ボードの製造方法では、石膏スラリーは湿った石膏ボードを形成するため挿入され、コーティングが湿った石膏ボードに施され、湿った石膏ボードが乾燥される。コーティングは直接石膏の芯や石膏スラリーの上に覆われた表面シート上に施される。コーティングが乾燥前に石膏ボード上に施された場合、コーティングは表面シートまたは石膏の芯の内部に達し、厚さ約０．７６２ｍｍ（３０ｍｉｌｓ）以下のコーティングを形成される。
【００１１】
ある典型的な実施形態では、石膏ボードに施されるコーティングは接合混合物や低濃度接合混合物である。
【００１２】
別の典型的な実施形態では、コーティングは、２５−７５体積％の水、３０−７０重量％の炭酸カルシウム、０−３０重量％の充填剤、２−１０重量％のラテックス乳濁液、そして０−１０重量％の他の添加物の成分を有する。充填剤は一つ以上の雲母、滑石、粘土、石灰石からなる。２−８重量％のパーライトが軽量製品を形成するためのコーティングに加えられ、コーティングに必要な色合いを得るために有効な量の顔料が加えられる。
【００１３】
更なる実施形態はでは、石膏ボードに施されるコーティングは１０−６０体積％の水、５０−９０体積％の焼き石膏、０．１−１０体積％の結合剤、０−５０体積％の石灰石、０−１０体積％の粘土、０−３０体積％の他の充填剤、０−１０体積％の添加物の成分を有する。充填剤は一つ以上の雲母や滑石を含む。２−１５体積％パーライトが軽量製品を形成するためのコーティングに加えることができ、顔料はまたコーティングの所望の色合いを実現するために効果的な量を加えることができる。
【００１４】
壁を製造する典型的な方法は石膏の芯を有する湿った石膏ボードを形成するために石膏スラリーを挿入し、湿った石膏ボードにコーティングを実施し、湿った石膏ボードを乾燥させる。コーティングされた石膏ボードは壁を形成するための補助構造に固定され、コーティング石膏ボードに隣接する継ぎ目はコーティングの成分とほぼ同じ成分を有する接合混合剤を使用して接合され、完成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本実施例において人造壁板、天井のタイル、天井板、やそれらの集合物は石膏ボードと称するが、本発明の概念は一般的に人造壁板、天井板、天井のタイルに実施され得る。
【００１６】
一般的に、石膏ボードは係合部に隣接する壁や天井等の表面の製造中に設置される。適切な付属品（釘、ネジ、エポキシ、等）を伴う表面に石膏ボードに添付後に、繋ぎ目や付属物による跡（釘による窪み、釘頭、ネジ穴、等）は均一で平滑な仕上がりをもたらすためコーティングにより覆われる。繋ぎ目用に、コーティングはテープと組合せて使用され得る。コーティングの材料はしばしば接合混合物と言われる。
【００１７】
石膏ボード業界で使用されるコーティングは２つの種類のうちの１つであり得る。第一の種類では、コーティングが施された後、時間経過に伴って水分が蒸発して、コーティングは確実なものとなる。第二の種類では、コーティングは硬い石膏に基づくコーティング内にコーティング成分を凝固させるために適した時間間、凝固が実施され許容される。
【００１８】
コーティングされた石膏ボードを形成する製造工程中に、第一の種類及び第二の種類のどちらのコーティングでも石膏ボードの一つの側面に実施（表面シートや石膏の芯に直接施す等）することが可能である。コーティングの選択は、コーティングされた石膏ボードを構造支持体へ固定することによる繋ぎ目や付属物の跡を覆うために使用され、コーティングされた石膏ボードのコーティングとほぼ一致するコーティングや接合混合物等から行われる。
【００１９】
図１では、コーティングされた石膏ボード１００のある実施形態が示される。石膏の芯１０５は裏張り１１０と表面シート１１５の間に配置される。コーティング１２０は表面シート１１５の上に配置される。図２では、コーティングされた石膏ボード２００の別の実施形態を示し、コーティング２０５は石膏ボード２１０の上に直接配置される。表面シートと裏張りの組合せが本発明の実施において使用され得ることが明らかである。一つ以上のシートが除去された場合、コーティングは石膏の芯内部に結果として浸透を伴って、コーティングが石膏の芯に直接施される。
【００２０】
コーティングが好ましくは表面の不連続性に影響されないように均一な厚さｔに石膏ボードの表面上に平坦に施される（使用している場合は表面シートに、または直接石膏の芯に実施）。典型的なコーティングのための厚さｔは約０．７６２ｍｍ（３０ｍｉｌｓ）以下であり、好ましくは約０．０７６２―０．５０８ｍｍ（３−２０ｍｉｌｓ）であり、さらに好ましくは約０．１２７−０．３８１ｍｍ（５−１５ｍｉｌｓ）である。最終的には好ましい厚さは用途によって決められる。例えば、人造壁板には、厚さｔは好ましくは約０．２５４ｍｍ（１０ｍｉｌｓ）であり、天井のタイルでは０．５０８ｍｍ（２０ｍｉｌｓ）である。さらにこれらの範囲外の厚さもまた本発明によるものと考えられ得る。しかし、約０．７６２ｍｍ（３０ｍｉｌｓ）やそれ以上では、乾燥時に完成した表面の亀裂や剥離という結果が起こり得る。そのため、薄いコーティングを注意深く使用すべきである。
【００２１】
石膏ボードが表面シートを有する実施形態では、コーティングは表面シートの少なくとも一部に達し、石膏ボードの少なくとも一部を越えて表面シートを全て通過し石膏の芯の部位の内部まで達し得る。ある実施形態では、コーティングは施される全ての領域，例えば、石膏ボード全体や、石膏ギブスの選択された領域がコーティングされた場合あらかじめ規定された部分、を実質的に越えて石膏ボード内部に達し得る。
【００２２】
コーティングの浸透の深さは石膏ボードの凝固に関する含水量や温度による影響を受け得るが、好ましくはコーティングはほぼ均一な深度で石膏ボード内部へ達する。図１で示す断面図では、コーティング１２０は表面シート１１５内部及び深度ｄの石膏の芯１１０内部まで達していることを示す。他の場合、例えば、含水量が低い又は凝固がより進んだ石膏では、コーティングは単に表面シート内部のある程度の深さに達するだけである。表面シートを伴う石膏ボードの実施形態では、石膏の芯の内部の浸透の深さは約０．１２７−０．５０８ｍｍ（５−２０ｍｉｌｓ）であり、好ましくは約０．２５４―０．３８１ｍｍ（１０−１５ｍｉｌｓ）である。表面シートを伴わない石膏ボードの実施形態では、浸透の深さは約０．１２７−０．７６２ｍｍ（５−３０ｍｉｌｓ）であり、好ましくは約０．２５４−０．５０８ｍｍ（１０−２０ｍｉｌｓ）である。
【００２３】
図３では、コーティングされた石膏ボードを製造する方法を示し、コーティングされる石膏ボードの製造ラインのフローチャートを示している。一般的な製造工程３００は石膏スラリーを混合する工程３０５、石膏を所望の形状に形成する工程３１０、石膏を求める寸法に切断する工程３１５、石膏ボード製品を形成するために続くコーティングする工程３２０、乾燥する工程３２５からなる。石膏の凝固は形成する工程３１０と切断する工程３１５の間で起こる。形成する工程３１０から切断する工程までを含んだ製造工程はここで形成及び凝固ラインと記述され、切断する工程３１５に続く工程はここではコーティング及び乾燥ラインと記述される。
【００２４】
コーティングされた石膏ボードを製造することが、形成及び凝固ラインから始まる。第一実施形態では、石膏の芯は湿っている間にコーティングされた第一表面の上をコーティングされる。他の実施形態では、表面シートや裏張りを有し、石膏の芯が湿っている間にコーティングをされた、表面シートの表面上等、第一表面上をコーティングされる。このコーティングを行うために、石膏の芯は石膏ボードが製造工程中、乾燥オーブンを通過するまでは常に湿っていると考えられる。
【００２５】
石膏の芯の凝固時間を制御するために、石膏ボードの成分を例えば、促進剤の量や、石膏スラリーの組成に使用される抑制剤を制御することにより適合させることができる。促進剤はデンプンや他の溶解性の物質によりコーティングされた小型の結晶状の物体を有する。デンプン又は他の溶解性の物質によるコーティングは溶解され、促進剤の結晶は石灰の結晶成長のための開始ポイントや核となる。抑制剤は好ましくは石膏ボード成分に石膏の芯の凝結時間を遅延させるために添加される。抑制剤は最終ボード製品の強度や他の特性に長期間の影響を有しない。
【００２６】
特定の状況の下では凝固時間の遅延が必要とされ、従って石膏スラリーが必要とされるよりも早く凝固しない。例えば、石膏スラリーが混合器内で凝固を始めた場合、装置の閉塞や詰りにより発生する保守や修理の中断時間等のために、効率の悪い結果となる。これに加えて、スラリーが混合器を越え、形成する工程前に凝固した場合、スラリーの凝固工程は凝固する工程中の結晶構造の崩壊を引き起こし、最終的なボード製品を脆くするという結果を引き起こし得る。これに加えて、促進剤と抑制剤は、製造工程の所望の時間において所望の凝固や硬度を得るべく石膏の凝固時間を調整するために、個別に又は組み合わせて使用される。
【００２７】
形成する工程後、石膏ボードは切断部に形成及び凝固ラインに沿って搬送システムにより搬送される。搬送速度と距離は続く切断する工程及び操作のために所望の凝固や硬度を有する石膏を実現するための石膏の凝固時間を伴う組合せから選択される。切断後、石膏ボードは向きを変えられ、搬送表面上に置かれ、コーティング及び乾燥ラインに運搬される。石膏の芯が表面や裏張りを有した場合、石膏ボードの操作は裏張りを搬送表面に接触するよう配置し、表面シートを露出するようにする。
【００２８】
コーティング及び乾燥ラインでは、表面シートや裏張りを伴おうと伴わないとも、石膏ボードは乾燥装置の前に配置してあるコーティング機械を通過する搬送手段により搬送される。図４はライン上のコーティング工程４００を概略的に示している。コーティング機械４０５は石膏ボード４１５の搬送経路４１０を越えて配置されている。搬送経路はコーティングされる搬送ボードが配置されているコンベヤベルト４２０を有し、従って従動ローラーや、非従動ローラー等他の適切な搬送経路を使用され得る。コーティングされず及び湿っている石膏ボード４２５はコーティング機械４０５の下を通過させ、コーティングはコーティング器４３０を経由して施される。コーティングされる石膏ボード４３５は、もしあれば、次の製造工程に搬送され、例えば、オーブン内で乾燥される。
【００２９】
コーティングはカーテンコーターなど伝統的なコーティング機械を使用して施される。カーテンコーターはヒーメン  インターナショナル（Ｈｙｍｍｅｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）等から提供され、特定の製造ラインや製造工場に適合するよう特注設計され得る。カーテンコーターは湿った石膏ボードが通過するコーティングのための連続的なカーテンを提供する。別のコーティング機械はノズル、シャワー噴霧器、滴下線、噴霧化技術などを含み得る。噴霧技術の例は人造壁板を覆ってぶら下がったスプレーチップを使用するものがグラコ  インク（Ｇｒａｃｏ，Ｉｎｃ）により提供されている。他の方法として石膏の芯や表面シートの表面上など石膏ボードの表面上のコーティング混合物を削るブレード技術がある。
【００３０】
コーティングは石膏の凝固のどんな状況の下でも石膏ボードに施され得る。例えば、コーティングがオーブンの乾燥前に施され得る。従って、コーティングは搬送時に湿った表面シートや湿った石膏の芯の内部に達することを可能にする。コーティング後、コーティングされた石膏ボードは乾燥され保管や出荷のための準備をされる。別の方法では、コーティングは例えば、コーティングが感熱性であり又は表面シート内部への浸透が最小化される。
【００３１】
コーティングは石膏ボードの表面領域全体、または前もって定められた部分で実施され得る。後者の場合、前もって定められた部分は、例えば、設計された部分のコーティングを防ぐために石膏ボードをマスキングすることにより、コーティング機械を前もって定められた部分にのみ適応するよう調整することにより、そのように設計される。
【００３２】
幾つかのコーティングの組成の他の実施形態が想定され、どれも最終製品に影響を与える。“急速コーティング”とここで記述される、コーティングの一実施形態では水分が蒸発することにより硬くなるコーティングを行う。急速コーティングは、水、炭酸カルシウム、石灰石や雲母や滑石や粘土等の充填剤、結合剤、ラテックス乳濁液、防腐剤や促進剤や増粘剤等の他の添加物を有する。急速コーティングは３５−４５重量％の含水量で提供され、水により１０％から６０％の間で混合物に希釈され、例えば２５−７５重量％、好ましくは３９重量％―５６重量％の水である。表１は急速コーティングの実施形態の例示的な組成を提供している。
【００３３】
【表１】
2004520966.tif 000003
急速コーティングの軽量化実施形態では、充填剤は重量で２％―８％のパーライトを含み得る。急速コーティングの更なる実施形態はコーティングの所望の色合いを得るのに有効な量が加えられた顔料を加えられている。これに加えて、急速コーティングは、吸光度、反射率、等の接合混合物の特性とほぼ一致するよう製造され得る。一つ以上の特性の大体の一致は装飾的なコーティングが実施された後の完成した石膏ボードの美的な外見の改善をし得る。
【００３４】
従って、本発明のある面に従えば、接合混合物や希釈接合混合物を伴う乾燥する工程の前に、石膏ボードの形成や石膏ボードのコーティングにより、壁は組み立てられ得る。そして、石膏ボードが壁を形成するために支持する構造に固定される場合、隣接するボード間の繋ぎ目はコーティングとほぼ同様の組成を有する接合混合物を使用してテープで固定され仕上げられ得る。
【００３５】
他の本発明の実施形態では、“凝固コーティング”とここで記述されるコーティングを
使用する。凝固コーティングは石膏ボードの石膏の凝固する工程と同様な凝固する工程により強固な石膏に基づくコーティングを形成する。凝固コーティングは焼き石膏、結合剤、石灰石や雲母や滑石や粘土等の充填剤、防腐剤や促進剤や増粘剤等の添加物を含む乾燥した製品である。焼き石膏はアルファやベータの種類やそれらの混合した種類があり得る。凝固コーティングを使用する前に混合物を作成するために３０−６０体積％と混合される。表２は凝固コーティングの例示的な組成である。
【００３６】
【表２】
2004520966.tif 000004
凝固コーティングの軽量化実施形態では、充填剤は体積で２％−１５％のパーライトを含み得る。凝固コーティングの追加的な実施形態ではコーティングの所望の色合いのために効果的な量の顔料が添加されている。
【００３７】
凝固コーティングは急速コーティングと比べ剛健さ等、衝撃に対する更なる弾力性を一般的に有し、交通量が多い領域や公共空間での使用など石膏ボードの表面に酷使に対抗をできるよう使用され得る。さらに、急速コーティングは吸光度や反射率等の接合結合剤の特性をほぼ一致して形成され得る。一つ以上の特性の実質的な一致は装飾的なコーティングが実施された後の完成した石膏ボードの美術的な外見の改善をし得る。
【００３８】
上記の急速コーティングや凝固コーティングへの使用に適した結合剤は結合特性を補助するデンプンを有する。このような結合剤の例では前もって０．０１−５％の小麦デンプンを有する。
【００３９】
上記の急速コーティングや凝固コーティングへの使用に適した防腐剤は前もって０．０１−５％にできる。この添加物は実施前に早期に台無しになることを防いでいる。組成内部に存在する水や複数の有機原料のためコーティングはだめになり得る。防腐剤はまた一般的に殺傷剤として周知である。
【００４０】
促進剤は上記の凝固コーティングの凝固時間を調整するために使用される。促進剤の例として硫酸カリウムがある。促進剤は所望の凝固時間を実現するために適切な量を投入する。典型的には、促進剤は固体量で０．０１―１５％である。
【００４１】
一般的なセルロースを基にした増粘剤等、増粘剤はコーティングのレオロジー特性を調整するために使用され得、適切な量が存在し得る。典型的な量は固体量で０．０１―３５％である。
【００４２】
湿った石膏ボードに施されるコーティングによって提供されるコーティングの浸透は石膏の芯に対する表面シートのより良い接着など、コーティングされた石膏ボードの特性を改善する。ある例では、コーティングは釘により保持されることにより測定されるような、ボードの強度を改善する。表３はコーティングされた石膏ボードとコーティングされていない石膏ボードの釘保持値を有している。表３では、コーティングにより伝統的なコーティングされていない石膏ボード製品に対する釘保持値の２５％まで釘保持が改善されたことが示されている。
【００４３】
【表３】
2004520966.tif 000005
これに加えて、コーティングされた石膏ボードはコスト削減に付随する軽量の表面シートの使用を可能にするコーティングされていない石膏ボード製品を越える機械的な即ち強度の利点を示す。一般的に、表面シートは約１８．１−２７．２ｋｇ（４０−６０ｌｂｓ）の間の任意の重さである。一部の実施では、表面シートは無機物や合成繊維を混ぜ合わせた紙である。表面シートがコーティングされた場合、コーティングによって与えられた改善されたボードの強度は紙の重量を減少することを可能にする。本発明の利点は製造工程中に破損させずに操作することを可能にするための所望の操作特性を獲得すると理解される。
【００４４】
好ましい実施形態によれば、石膏ボードは石膏スラリーの形成することと、エンドレスコンベヤベルトに配置される表面シート状にスラリーを配置することとにより製造される。次に裏張りは石膏スラリーの上部に配置される。表面シート、石膏スラリー、裏張りは、所望の厚さに形成するために、単一又は複数の形成ローラーを石膏や任意の表面シートや任意の裏張りを通過させることにより湿った石膏ボードが形成される。湿った石膏ボードは凝固時間が終了するまで、コンベヤベルトにより搬送され、石膏ボードがブレード切断機により必要な長さに切断後に、機械コーティング器を通過する。ドライヤーやオーブンなど、続く熱の適用により、余分な水分が除去される。工程中のどこでも、表面シートと裏張りは除去され得る。
【００４５】
本発明の別の実施形態では、石膏ボード製品は天井のタイルとして一般的に周知の製造ラインで形成される。このような工程では、必要な要素は高せん断混合器内においてバッチで混合される。バッチは成形器の開口部からエンドレスコンベヤベルト上に押し出される。規定された凝固時間の後に、従って、混合物は望ましい長さに切断される。次に切断された範囲は機械コーティング器を通過し、続いて余分な水を蒸発させるための乾燥器を通過する。
【００４６】
本発明の実施形態に従って、軽量石膏ボードは作成され得る。このようなボードの密度は低くは約９２．９平方メートル（１０００平方フィート）当り約４５３．６ｋｇ（１０００ｌｂｓ）から約９２．９平方メートル（１０００平方フィート）当り約７７１．１ｋｇ（約１７００ｌｂｓ）か、それ以上の範囲である。石膏の切断後、石膏がまだ乾くまでの間、湿った石膏ボードはコーティング及び乾燥ラインヘ運搬される。約０．７６２ｍｍ（３０ｍｉｌｓ）のコーティングの厚さはオーブンで乾燥する等、乾燥する工程により続いて乾燥されるよう施される。
【００４７】
本発明の他の実施形態によれば、所望の厚さの石膏ボード製品は従来の周知の手段で製造される。例えば、約１．２７ｃｍ（１／２インチ）や約０．６３５ｃｍ（１／４インチ）石膏ボードが形成され得る。石膏の切断後、石膏がまだ乾くまでの間、湿った石膏ボードはコーティング及び乾燥ラインヘ運搬される。約０．７６２ｍｍ（３０ｍｉｌｓ）のコーティングの厚さはオーブンで乾燥する等、乾燥する工程により続いて乾燥されるよう施される。
【００４８】
本発明は本発明の好ましい実施形態と関連付けて記述してきたが、当業者は特別に記述されていない追加や削除や変更や置換が、添付する請求項に定義された本発明の精神と範囲から離れていないことを理解する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】表面シートにコーティングが実施されたコーティングされた石膏ボードの断面図。
【図２】石膏の芯にコーティングが実施されたコーティングされた石膏ボードの断面図。
【図３】石膏ボードを乾燥させる前のコーティング工程を組入れた製造ラインの実施形態の概略図。
【図４】コーティング機械を示すコーティング工程の基本構想図。
【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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