(57)【要約】【課題】本発明は、キャビネットのウィンドウに取り付けられるパネルの可視画面を大きく確保し得る平面状陰極線管用パネルを提供する。【解決手段】本発明のパネルには、キャビネットのウィンドウに取り付けられるようにフェイスの周縁部に沿って段差部が設けられている。フェイスの表面から段差部の表面までの深さは【数１】2004534364.tif 000016を満たすように設けられ、ここで、Ｔｆは段差部の開始部の厚さであり、Ｔｃはフェイスの中心厚さである。本発明は、視聴者により平らな感じを与えると共に、放爆テスト時により改善された放爆特性を保持し、外部の機械的衝撃に対してよく耐えることができる構造のパネルを製作することができる。また、精密な構造を有するプレス成形によって製作されることができる。
2004534364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットのウィンドウに取付け可能なように、フェイスの周縁部に沿って段差部が設けられた平面状陰極線管用パネルであって、
前記フェイスの表面から前記段差部の表面までの深さＴｄが、
【数１】
2004534364.tif 000010
を満たすように設けられ、ここでＴｆは前記段差部の開始部からパネルの内側までの垂直距離であり、Ｔｃは前記フェイスの中心厚さである平面状陰極線管用パネル。
【請求項２】
前記フェイスの中心からパネルの対角線に沿って段差部が始まる地点までの距離Ｌｆが、
【数２】
2004534364.tif 000011
の関係を有し、外側ブランド半径Ｒ０が、
【数３】
2004534364.tif 000012
の関係を有し、ここでＬｍはフェイスの中心からパネルの対角方向に沿ってモールド・マッチ・ラインまでの距離、Ｌｔは該モールド・マッチ・ラインから外側ブレンド半径を有するラウンド部の開始点までの距離、θはモールド角、Ｌｆはフェイスの中心からパネルの対角方向に沿って段差部が始まる地点までの距離、Ｌｕはフェイスの中心から対角方向に沿って有効画面の端部までの距離である、請求項１に記載の平面状陰極線管用パネル。
【請求項３】
前記キャビネットと接する前記段差部の対角部の半径Ｒｔが、
【数４】
2004534364.tif 000013
の関係を有する請求項１または２に記載の平面状陰極線管用パネル。
【請求項４】
前記フェイスの周縁のラウンド処理部の半径Ｒｓ１と、前記段差部が始まる地点のラウンド処理部の半径Ｒｓ２とは、各々、
【数５】
2004534364.tif 000014
の関係を有する請求項３に記載の平面状陰極線管用パネル。
【請求項５】
前記フェイスと前記段差部とを結ぶ平面のテーパーθ１が、
【数６】
2004534364.tif 000015
の関係を有する請求項４に記載の平面状陰極線管用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面状陰極線管に関し、更に詳しくは、キャビネットのウィンドウに取り付けられたパネルの可視画面を大きく確保すると共に、改善された放爆特性（Ｉｍｐｌｏｓｉｏｎ−ｐｒｏｏｆ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）を有する構造で製造可能な平面状陰極線管用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、カラー・テレビやコンピュータ・モニターなどの製造に用いられる陰極線管用ガラス・バルブ（Ｇｌａｓｓ  Ｂｌｕｂ）は、基本的に３つの構成要素、即ち画像が透視されるパネルと、該パネルの背面に接合される円錐状のファネル（Ｆｕｎｎｅｌ）と、該ファネルの頂点に融着される管状のネック（Ｎｅｃｋ）とから構成される。これらのパネル、ファネル及びネックは全て、ガラスで作られる。特に、パネル及びファネルは、ガブ（ｇｏｂ）と呼ばれる溶融グラスの塊を望みの大きさ及び形状にプレス成形することによって製造されている。
【０００３】
また、パネルはフェイス及びスカートを有する。フェイスの内面には結像用蛍光体が塗布され、スカートには複数の孔を有するシャドー・マスクがピンによって支持される。ネックの内外側には電子銃及び偏向ヨークが設けられ、該電子銃はシャドー・マスクの孔を通して蛍光体へ電子ビームを発射することによって、画像が生成される。
【０００４】
このような陰極線管は、カラー・テレビやコンピュータ・モニターの外観を構成するキャビネットに取り付けられている。しかし、パネルのフェイスは、キャビネットのウィンドウを通して見られるようにキャビネットの内側に位置しているため、パネルのフェイスの周縁部が、視聴者の可視位置に応じてウィンドウの幅によって見えなくなる。このため、可視画面が縮小されるという短所が発生する。
【０００５】
特許文献１には、パネルのフェイスの周縁部に沿って有効画面を干渉しない幅範囲において取付け部を凹状に形成し、該パネルの取付け部をキャビネットのウィンドウに対して平面に位置合わせすることによって、可視画面の縮小を防止することができる技術が開示されている。
【特許文献１】
韓国公開特許第２０００-７３４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この技術は、陰極線管の特性を全く考慮しておらず、パネルのフェイスに凹状の取付け部を形成することに関して開示しているだけで、実際にパネル製造への適用にあたって、幾つかの技術的な困難さがある。詳しくは、陰極線管のパネルを製造するにあっては、例えば、ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ‘  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）規格の放爆特性に合格しなければならない。特に、ガラス・バルブの内から空気が排気されて真空になる場合には、内外両部間の気圧の差によって、ガラス・バルブの内面には圧縮応力が生じ、その外面には引張応力が生じる領域が存在するため、パネルのフェイスとスカートとを結ぶブレンド・ラウンド部（Ｂｌｅｎｄ  ｒｏｕｎｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）は、ガラス・バルブの内外両部間の気圧差によって最大真空引張応力（ｍａｘｉｍｕｍ  ｖａｃｕｕｍ  ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｓｓ）を受ける領域として、破損または内破（ｉｍｐｌｏｓｉｏｎ）に対して非常に脆弱な構造を有している。これによって、パネルのフェイスに凹状の取付け部を設けるためには、真空引張応力の分布及び機械的強度を考慮してパネルを設計し製造しなければならない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャビネットのウィンドウにパネルのフェイスを平面に位置合わせして、可視画面を広く確保して視聴者により平らな感じを与えると共に、放爆テスト（ｉｍｐｌｏｓｉｏｎ−ｐｒｏｏｆ  ｔｅｓｔｓ）の際により改善された放爆特性を保持し、外部の機械的衝撃に対してよく耐えることができる、平面状陰極線管用パネルを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、プレス成形によって正確な構造で製作できる、平面状陰極線管用パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の平面状陰極線管用パネルによれば、キャビネットのウィンドウに取り付けるために、フェイスの周縁部に沿って段差部が設けられ、該フェイスの表面において該段差部の表面までの深さＴｄが、
【数７】
2004534364.tif 000003
【００１０】
を満たすように設定される。ここで、Ｔｆは段差部の開始部の厚さ、ＴＣはフェイスの中心厚さである。
【発明の効果】
【００１１】
前述したように、本発明による平面状陰極線管用パネルによれば、キャビネットのウィンドウにパネルのフェイスを位置合わせして、キャビネットの表面とフェイスの表面を平面に整列させることによって、可視画面を広く確保し、視聴者により平らな感じを与えると共に、放爆テスト時により改善された放爆特性を保持し、外部の機械的衝撃に対してよく耐えることができる構造のパネルを製作することができる。また、プレス成形によって正確な構造にパネルを製作することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明による平面状陰極線管用パネルについて好適な実施形態を添付の図面に基づいて詳記する。
【００１３】
図１を参照して、カラー・テレビやコンピュータ・モニターなどの外観を構成するキャビネット１０またはケースには、四角形状のウィンドウ１２が形成されている。本発明の平面状陰極線管用パネル２０は、映像を表示するフェイス２２と、このフェイス２２の周縁部から後方に延長して形成されるスカート２４とから構成される。また、パネル２０は図３に示すように、２つの長辺２６及び２つの短辺２８を有する長方形に形成され、フェイス２２の中心はその４つの頂点により形成された対角線の中心とネックの中心とを結ぶ管軸が会う交点である。
【００１４】
図１、図２及び図４に示すように、本発明の実施形態によるパネル２０のフェイス２２には、その周縁に沿ってフェイス２２をキャビネット１０のウィンドウ１２に合わせて取り付けることができる段差部３０が設けられている。この段差部３０は半径Ｒ０を有する外側ブレンド・ラウンド部の端部から段差部が始まる地点の半径 Ｒｓ２を有するラウンド処理部の開始点までの直線部を示す。キャビネット１０のウィンドウ１２にパネル２０のフェイス２２を位置合わせして、ウィンドウ１２と隣接するキャビネット１０の内面にパネル２０の段差部３０を支持させることによって、キャビネット１０のウィンドウ１２とパネル２０のフェイス２２とを同じ平面に整列して可視画面を広く確保し、視聴者により平らな感じを提供することができる。
【００１５】
図２で、Ａはパネル２０の段差部３０が始まる地点、Ｂはパネル２０の外部とモールド・マッチ・ライン（ｍｏｌｄ  ｍａｔｃｈ  ｌｉｎｅ）３２とが会う地点、Ｃはフェイス２２の中心、Ｒ０は外側ブランド半径（ｏｕｔｓｉｄｅ  ｂｌｅｎｄ  ｒａｄｉｕｓ）、Ｒｉは内側ブランド半径（ｉｎｓｉｄｅ  ｂｌｅｎｄ  ｒａｄｉｕｓ）、ＴｃはＣにおけるパネルの厚さ（ｍｍ）、ＴｆはＡからパネル２０の内側までの垂直距離（ｍｍ）、ＬｆはＣからパネル２０の対角方向に沿ってＡまでの距離（ｍｍ）、ＬｍはＣからパネルの対角方向に沿ってＢまでの距離（ｍｍ）、ＬｔはＢから半径Ｒ０を有する外側ブレンド・ラウンド部の開始点までの距離（ｍｍ）、ＬｕはＣから対角方向に沿って有効画面の端部までの距離であり、この有効画面は公知のように、ＣＲＴにおいて蛍光膜が塗られて実際画面部が形成される部分であり、その端部は内側ブレンド・ラウンド部の近辺である。そして、θはモールド角（ｍｏｌｄ  ｉｎ  ａｎｇｌｅ）（ｄｅｇｒｅｅ）、即ちモールド・マッチ・ライン３２での垂直線とモールド・マッチ・ラインの開始点から半径Ｒ０を有する外側ブレンド・ラウンド部までの直線との間の角を示す。図１及び図２のモールド・マッチ・ライン３２は、パネル２０を金型によってプレス成形する際、中間金型と下部金型との間の界面によってパネル２０の外面に形成されるラインを示す。そして図４で、Ｔｄはフェイス２２の外面から段差部３０の表面までの深さ、Ｒｓ１は段差部３０の形成されるフェイス周縁のラウンド処理部の半径、Ｒｓ２は段差部の始まる地点のラウンド処理部の半径を示す。
【００１６】
一方、パネル２０のフェイス２２に段差部３０を設ける時には、（ＵＬ規格の放爆特性を満足し、信頼性を確保するために）段差部３０の厚さ及びその開始点などの多様な事項を考慮することが好ましい。
【００１７】
パネル２０の段差部３０の形成の際、フェイス２２の表面から段差部３０の表面までの深さＴｄの値が小さいほど、機械的強度に有効であるが、キャビネット１０の厚さｔ、ウィンドウ１２の幅及びプレス成形を考慮して、適切な深さＴｄの値を設定することが好ましい。
【数８】
2004534364.tif 000004
【００１８】
上記式（１）を満たすように、深さＴｄの値を設けることによって、放爆テスト及び寿命の信頼性を確保することができる。
【００１９】
図３において、ＵＳＤ（Ｕｓｅｆｕｌ  Ｓｃｒｅｅｎ  Ｄｉａｍｅｔｅｒ） はパネルの有効画面、Ｃａｂはキャビネットと接する段差部の開始点、Ｒｔはキャビネットと接する段差部のコーナーにおけるラウンド部の半径を示す。図３を参照して、パネル２０のフェイス２２において、他の軸に比べて薄く形成された短軸の有効画面の端部に真空応力が集中することが一般的である。したがって、パネル２０のフェイス２２に段差部３０を形成するためには、段差部３０の始まる地点を有効画面の外側へ移動させることが、機械的強度を保持するのに有効である。パネル２０の機械的強度を保持するためには、フェイス２２の短軸の段差部３０の長さが最大限短くなるように構成しなければならない。一方、短軸の段差部３０の長さは、対角部の段差部３０の長さによって決定される。したがって、フェイス２２の中心から対角方向に沿って段差部３０が始まる地点までの距離Ｌｆは、対角線を基準として有効画面より大きく設けられ、対角軸の段差部３０の長さは、キャビネット１０がパネル２０に取り付けられ得る最小限の長さである、３ｍｍ以上に設けることが好ましい。
【００２０】
詳記すると、フェイス２２の中心からパネル２０の対角線に沿って段差部３０が始まる地点までの距離Ｌｆは、下記式（２）を満たす場合、キャビネット１０のウィンドウ１２による可視画面の縮小を防止することができる。
【数９】
2004534364.tif 000005
【００２１】
上記式（２）において、Ｒ０は外側ブランド半径である。
【００２２】
また、Ｌｆの値がＬｍ−Ｌｔ×ｓｉｎθ−Ｒｏ−３（ｍｍ）に近接するほど機械的強度に有効であり、Ｌｆの値が式（２）の範囲を越える場合、キャビネット１０のウィンドウ１２のパネル２０に段差部３０を取り付けることが難しい。
【００２３】
そして、式（２）の外側ブランド半径Ｒ０の値は、機械的強度及びプレス成形に有効なように式（３）の範囲を満たす。
【数１０】
2004534364.tif 000006
【００２４】
一方、ガラスの表面欠陥は、外部の機械的衝撃により破損を発生させる原因となる。パネル２０のフェイス２２に段差部３０を形成する場合、表面欠陥を発生させる恐れが高く、表面欠陥があるパネル２０はプレス成形または陰極線管の組立のための熱処理のうちに破損され易いため、これを考えて段差部３０を形成することが好ましい。
【００２５】
また、パネル２０のフェイス２２の周縁部に沿って段差部３０を四角形に形成する場合、フェイスの隅部の破れが発生する恐れが高く、熱処理中に熱応力が集中して破損の原因となる。これを解決するために、パネル２０の対角部に１ｍｍ以上の半径値を有するラウンド処理が必要である。対角部の半径値が大きいほど、パネル２０のプレス成形及び熱処理に有効であるが、キャビネット１０のウィンドウ１２の隅部もパネル２０と合うようにラウンド処理しなければならないため、パネル２０の平らな感じが減少するという短所が生じる。
【００２６】
したがって、キャビネット１０と接する段差部３０の対角部の半径Ｒｔの値は、下記式（４）を満たすように設けて、パネル２０の平らな感じが減少することを最小化した。
【数１１】
2004534364.tif 000007
【００２７】
図４を参照して、前述と同様な理由で、フェイス２２の周縁部と段差部３０が始まる地点は各々、ラウンド処理される。フェイス２２の周縁のラウンド処理部の半径Ｒｓ１の値と、段差部３０が始まる地点のラウンド処理部の半径Ｒｓ２の値とは深さＴｄと関連する部分であるため、深さＴｄの値によって決定される。
【００２８】
したがって、フェイス２２の周縁のラウンド処理部の半径Ｒｓ１の値と、段差部３０が始まる地点のラウンド処理部の半径Ｒｓ２の値とを下記式（５）を満たすように設けることによって、パネル２０の隅部の破れを防止し、平らな感じの減少を最小化する。
【数１２】
2004534364.tif 000008
【００２９】
一方、段差部３０の開始点に対して鉛直な垂直平面が存在する場合、パネル２０をプレス成形する時、下部金型からパネル２０を取り出し難く、また該取出しの際に、パネル２０の表面に金型による擦り傷が生じ易いため、破損が発生する。
【００３０】
したがって、フェイス２２と段差部３０とを各々の半径Ｒｓ１、Ｒｓ２を有するラウンド部によって直結するか、または直結しない場合、段差部３０の急激な熱応力の集中を防止できるようにラウンド部間の平面にテーパー（ｔａｐｅｒ）を付けることが好ましい。しかし、該テーパーを４５度以上に付ける場合、キャビネット１０のウィンドウ１２に取り付け得る対角線方向への段差部３０の最小限の長さ３ｍｍを確保するためには、段差部３０の開始点をフェイス２２の中心の方に移動させなければならない。これによって、パネル２０の短軸部の最大応力が作用する地点がパネル２０の内側へ移動され、機械的強度が弱くなる。
【００３１】
したがって、フェイス２２と段差部３０とを結ぶ平面のテーパーθ１の値は、下記式（６）を満たすように設けられる。
【数１３】
2004534364.tif 000009
【００３２】
したがって、パネル２０の機械的強度が増大し、段差部３０に急激な熱応力が集中することを防止できるため、パネル２０の隅部の破損を効果的に防止できる。また、プレス成形の際、パネル２０を金型から損傷なしで簡便に取り出すことができる。
【００３３】
上記において、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明の請求範囲を逸脱することなく、当業者は種々の改変をなし得るであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によってキャビネットに取り付けられる平面状陰極線管用パネルの断面図である。
【図２】本発明による平面状陰極線管用パネルを対角線方向に切った部分断面図である。
【図３】本発明による平面状陰極線管用パネルの部分正面図である。
【図４】本発明による平面状陰極線管用パネルの段差部の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…キャビネット、１２…四角形状のウィンドウ、２０…パネル、２２…フェイス、２４…スカート、２６…長辺、２８…短辺、３０…段差部。
【図１】
2004534364.tif 000017
【図２】
2004534364.tif 000018
【図３】
2004534364.tif 000019
【図４】
2004534364.tif 000020
【国際公開パンフレット】
2004534364.tif 000021
2004534364.tif 000022
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2004534364.tif 000024
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2004534364.tif 000029
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【国際調査報告】
2004534364.tif 000037