(57)【要約】本発明は、「規定された」金属被覆を有する印刷されまた部分的に金属被覆されたプラスチックフィルムを調製するための方法、およびこのようにして得られたフィルムに関し、この場合、「規定された」金属被覆という用語は、１０分の２ｍｍの精度による対象ゾーンの金属の蒸着を意味し、前記方法は、印刷されたプラスチックフィルムの限定されたゾーンに水溶性塗料を塗布すること、フィルムを金属被覆すること、および水溶性塗料と、塗料それ自体に蒸着された金属とを除去することによって金属被覆されたフィルムを水で洗浄することから構成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されまた部分的に金属被覆されたプラスチックフィルムを調製するための方法であって、
Ａ）輪転グラビア印刷機によって前記フィルムがインクで印刷されるステップと、
Ｂ）前記印刷されたプラスチックフィルムの限定されたゾーンに、水溶性塗料が、１０分の２ｍｍに等しい精度で塗料と前記インクそれ自体とを「規定」しつつ、輪転グラビア印刷機によって塗布されるステップと、
Ｃ）このようにして得られたプラスチックフィルムが、前記フィルムの印刷面の表面全体に薄いアルミニウム層を蒸着しつつ、減圧下の工程によって金属被覆されるステップと、及び
Ｄ）前記水溶性塗料と、それと共に、その上に蒸着された金属とを除去するために、前記金属被覆されたフィルムが水で洗浄されるステップと、から成る前記方法。
【請求項２】
ステップＢ）で使用される前記水溶性塗料が、アルコール溶剤内に合成樹脂を含み、１４秒〜２２秒（フォード・カップ４）の範囲の粘度を有する塗料であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップＢ）で使用される前記水溶性塗料が、アルコール溶剤内に合成樹脂を含み、１７秒〜１９秒（フォード・カップ４）の範囲の粘度を有する塗料であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記合成樹脂がポリビニルピロリドンであることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記アルコール溶剤が、メタノールと、エタノールと、イソプロパノールとから成る群から選択されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムが、ポリプロピレンと、二軸配向性、共押出されたまたはラッカー塗りされたポリプロピレンと、ポリエステルと、ポリアミドとから成る群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記プラスチックフィルムが、ポリプロピレンと、二軸配向性、共押出されたまたはラッカー塗りされたポリプロピレンとから成る群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記プラスチックフィルムが、ラッカー塗りされたポリプロピレンである、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
ステップＢ）の前記塗料の塗布が、１００〜１５０ｍ／分の範囲の機械速度で、および８０〜１１０℃の範囲の乾燥温度で実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
ステップＢ）の前記塗料の塗布が、１２０〜１３０ｍ／分の範囲の機械速度で、および９５〜１０５℃の範囲の乾燥温度で実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ステップＢ）の前記塗料の前記フィルムへの塗布が、０．８〜２．０ｇ／ｍ２の範囲の塗料量によって実現されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
ステップＢ）の前記塗料の前記フィルムへの塗布が、０．９〜１．１ｇ／ｍ２の範囲の塗料量によって実現されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
ステップＣ）の金属被覆が、印刷されていないゾーンで測定された、１．２〜２．０（タイマ型　ＤＤＭ４）の範囲の光学密度を有する金属層を得るように実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
ステップＣ）の金属被覆が、印刷されていないゾーンで測定された、１．４〜１．８（タイマ型　ＤＤＭ４）の範囲の光学密度を有する金属層を得るように実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
ステップＤ）の洗浄が、機械内で１００〜１５０ｍ／分の範囲の速度で、および洗浄されたフィルムの乾燥温度を８０〜１２０℃の範囲とした状態で、実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
ステップＤ）の洗浄が、機械内で１２０〜１３０ｍ／分の範囲の速度で、および洗浄されたフィルムの乾燥温度を９０〜１１０℃の範囲とした状態で、実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１の方法によって得られる、インクで印刷された領域と、インクで印刷されかつ金属被覆された領域と、該フィルムの上に直接金属被覆された領域と、透明な領域とを任意の組合せにおいて持ち合わせるプラスチックフィルム。
【請求項１８】
透明な領域が常に存在し、印刷され、部分的に金属被覆された請求項１７に記載のプラスチックフィルム。
【請求項１９】
他のプラスチックフィルムに必要に応じて結合され、また食品と直接接触した包装体としても使用可能である容器用包装体を調製するための請求項１６に記載のプラスチックフィルムの使用方法。
【請求項２０】
結合用の前記他のプラスチックフィルムが、ポリプロピレンと、二軸配向性ポリプロピレンと、共押出されたまたはラッカー塗りされたポリプロピレンと、ポリエステルと、ポリエチレンとから成る群から選択されることを特徴とする、請求項１９に記載の使用方法。
【請求項２１】
前記他のプラスチックフィルムが、ポリプロピレンと、二軸配向性、共押出されたまたはラッカー塗りされたポリプロピレンおよびポリエチレンとから成る群から選択されることを特徴とする、請求項１９に記載の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、印刷されまた部分的に金属被覆されたプラスチックフィルムを調製するための方法に関する。
【０００２】
（従来技術）
印刷されたプラスチックフィルム上への薄いアルミニウム層の蒸着（金属被覆）は、公知の方法であり、またプラスチックフィルムの障壁特性を改善するために、あるいはフィルムに、また得られたフィルムによって実現された包装体に特定の光学的外観を与えるために利用される。
【０００３】
ある場合にはフィルムの規定されたゾーンへの金属被覆を制限することが望ましく、このような場合、金属被覆工程は、剥離樹脂を特定領域に適用することが可能であり、前記剥離樹脂は該工程の終了時に除去され、部分的に金属被覆されたフィルムが得られる（ＪＰ　５９１０９５２９；ＡＮ　１９８４−１９２３７８［３１］ＷＰ　ＩＮＤＥＸ）。
【０００４】
一般に適用される他の方法は形状マスクの使用から成るが、これは、減圧下の該工程時に金属の通過を可能にせず、対象ゾーンへの蒸着を制限する。しかし、これらの方法では、高い精度レベルを達成することができず、したがって、「規定された金属被覆」、すなわち１０分の２ｍｍに等しい精度による対象ゾーンの金属蒸着を可能にしない。
【０００５】
それどころか、この精度レベルは、例えば、印刷されたゾーンのみの金属被覆を望む場合、あるいは、例えば、内容物の観察を可能にするために包装体に透明な窓を残すことを望む場合、印刷された包装体用のフィルムにおいて重要である。
【０００６】
この目的のために今まで使用されてきたシステムは、ゾーン毎に、および化学的侵食に対して抵抗性のある材料で、金属被覆のフィルムを印刷し、次に、酸またはアルカリを含む水溶液で処理することによって金属を非保護領域から除去することから成る。
【０００７】
この工程の例は、ＣＡ　３８５７３５、ＵＳ　４５５２６１４、ＢＲ　８８０００３２の特許に見られる。
【０００８】
しかし、このシステムは、包装体の内容物に対して外部のフィルム側面に印刷を必要とする包装体にのみ適用可能であり、また優れた光学的特性を有する製品を製造するわけではない。特に、印刷されたゾーンはそれほど光沢がでるわけだはなく、一方、透明なゾーンは、金属を除去するために使用される腐食性の高い薬剤（ａｇｇｒｅｓｓｉｖｅ ａｇｅｎｔ）によって不透明にされる。
【０００９】
反対に、ＪＰ　５７０１８７３５特許（Ｃｈ．Ａｂｓｔｒ．９６：２１８９５９）は、フィルムの印刷された側面の表面全体に引き続き塗布される塗料と反応できる架橋剤を含むインクでゾーン印刷することによって、内部に印刷されたフィルムにゾーン毎に金属被覆することを可能にする。
【００１０】
インクと塗料との反応により、印刷ゾーンに塗料を保持することが保証され、一方、フィルム上の直接定着は不安定なままであり、また金属被覆の後に、印刷されていない領域から、水による適切な洗浄によって、塗料、およびその上、金属が除去される。
【００１１】
この工程は、インクと金属との間に塗料層を必要とし、所望のグラフィックス目標である色の金属光沢効果を無効にするという点で、実用的な価値を有しなかった。
【００１２】
次に、今まで、特にグラフィックスの観点から、質的な結果を満足させつつ、包装体の内面に印刷されたフィルムの部分的な金属被覆を実現することができなかった。
【００１３】
さらに、フィルムの表面全体に剥離塗料を塗布し、また洗浄により印刷されていないゾーンのみから該塗料の剥離を必要とする従来公知の工程は、インクがあるところにのみ金属が存在することを意味し、したがって、従来公知の工程では、フィルム上に直接金属被覆されたゾーンを持つ包装体または上方に金属が位置しない印刷ゾーンを持つ包装体は得られない。
【００１４】
（発明の要旨）
今や、我々は、印刷されたプラスチックフィルムの限定されたゾーンに高精度で「規定」塗布される水溶性塗料を使用して、該フィルムに金属被覆を施し、次に水で洗浄することによって、従来公知の方法によっては到達不可能な高品質のグラフィックスを有し、部分的に金属被覆されたフィルムが得られることを確認した。
【００１５】
印刷されまた部分的に金属被覆されたプラスチックフィルムを調製するための工程は、本発明によれば、次のステップから成る。
Ａ）輪転グラビア印刷機によってフィルムがインクで印刷されるステップ、
Ｂ）前記印刷されたプラスチックフィルムの限定されたゾーンに、水溶性塗料が、１０分の２ｍｍに等しい精度で塗料と前記インクそれ自体とを「規定」しつつ、輪転グラビア印刷機によって塗布されるステップ、
Ｃ）このようにして得られたプラスチックフィルムが、前記フィルムの印刷面の表面全体に薄いアルミニウム層を蒸着しつつ、減圧下の工程によって金属被覆されるステップ、及び
Ｄ）前記水溶性塗料と、それと共に、その上に蒸着された金属とを除去するために、前記金属被覆されたフィルムが水で洗浄されるステップ。
【００１６】
上記の工程は、既存の技術で得られないインクの光沢および金属的外観の獲得を可能にする。
【００１７】
さらに、前記水溶性塗料の特定の塗布状態は、高い光透過性を有する透明な窓の獲得を可能にする。
【００１８】
明白なグラフィックスの利点に加えて、本発明は、上方に位置する金属によって印刷されるゾーンのほかに次のゾーンを有する包装体用のフィルムの製造を可能にする。
−フィルム上に直接適用される金属で金属被覆されたゾーン、
−金属被覆されない印刷ゾーン、及び
−透明ゾーン。
【００１９】
（発明の説明）
本発明は、印刷されまた部分的に金属被覆されたプラスチックフィルムを調製するための方法、および該プラスチックフィルムから得られるモノフィルムと結合包装体に関する。本発明に使用可能なプラスチックフィルムの例は、ポリプロピレン、二軸配向性、共押出されたまたはラッカー塗りされたポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、及び好ましくはポリプロピレン、及びより好ましくはラッカー塗りされたポリプロピレンを含む。
【００２０】
該工程は次のステップを含む。
Ａ）輪転グラビア印刷機によって前記フィルムがインクで印刷されるステップ。
Ｂ）輪転グラビア印刷機によって、水溶性塗料が、前記印刷されたプラスチックフィルムの所望の領域に塗布されるステップ。
塗料の拡散は、前記インクの印刷の直後にオンラインで実施され、その際に１０分の２ｍｍの精度で、前記塗料と前記インクそれ自体とが「規定（”ｓｅｔ”）」される。
Ｃ）このようにして得られたプラスチックフィルムが、前記フィルムの印刷面の表面全体に薄いアルミニウム層を蒸着しつつ、減圧下の工程によって金属被覆されるステップ。
Ｄ）前記水溶性塗料と、それと共に、その上に蒸着された金属とを除去するために、前記金属被覆されたフィルムが水で洗浄されるステップ。
【００２１】
本発明の工程により、インクおよび水溶性塗料の塗布ゾーンを適切に調整しつつ、インクで印刷された領域と、インクで印刷されかつ金属被覆された領域と、該フィルムの上に直接金属被覆された領域と、透明な領域とを持つ（ｃａｒｒｙｉｎｇ）フィルムを得ることが可能である。他の領域と共に透明な領域も有するフィルムが好ましい。
【００２２】
本発明の工程によって、例えば、インクの上の金属層、および包装体の内容を見られるようにする透明な「窓」を持ち合わせる特性を有する、印刷された包装体を得ることが可能である。
【００２３】
該インクが上方に位置する金属層を持つ領域は、特に光沢のあるまた並はずれた金属的な外観色を示し、したがって、従来公知の技術で決して到達されなかった質的なレベルを有するグラフィックスを創出する。
【００２４】
さらに、透明な領域は、特に、ラッカー塗りされたプラスチックフィルムの場合に、従来公知の方法で決して到達されなかった光透過レベルを示す。
【００２５】
ステップＡ）で使用されるインクは、輪転グラビア印刷の公知の技術で使用されるインクである。
【００２６】
ステップＢ）で使用される水溶性塗料は、アルコール溶剤内にポリビニルピロリドンを含む塗料であり、３２〜３６％の範囲の乾燥残分と、５２秒〜５８秒（フォード・カップ４）の粘度とを有する。該アルコール溶剤は、メタノール、エタノールまたはイソプロパノール、好ましくはエタノールであり得る。塗料は、メタノール、エタノールまたはイソプロパノール、好ましくはエタノールのような低分子量を有するアルコールで希釈することによって、印刷工程に必要とされる粘度のものになる。
【００２７】
希釈された製品の粘度は、１４秒〜２２秒（フォード・カップ４）、好ましくは１６秒〜２０秒、特に１７秒〜１９秒の範囲にあってよい。
【００２８】
塗料は、１００〜１５０ｍ／分の範囲の機械速度で、および８０〜１１０℃の範囲の乾燥温度で塗布され、該塗布は、１２０〜１３０ｍ／分の範囲の速度、および９５〜１０５℃の範囲の乾燥温度で行われることが好ましい。該フィルム上に蒸着される塗料量は、０．５〜２．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．８〜１．４ｇ／ｍ２、特に０．９〜１．１ｇ／ｍ２の範囲にあってよい。
【００２９】
上述の状態で作用することによって、ヒートシール性アクリル・レーキでラッカー塗りされたポリプロピレンのフィルム上に該塗料を直接塗布することも可能であり、アルコール溶剤によって引き起こされるレーキ破壊（ａｔｔａｃｋ）の周知の現象が回避される。
【００３０】
このような破壊は、レーキのシール特性を低下させるだけでなく、フィルムの光学的性質を損ない、その透過性を低下させる。
【００３１】
したがって、本発明の特に好ましい目的は、ラッカー塗りされたポリプロピレンの印刷されたフィルムのステップＡ）、Ｂ）、Ｃ）およびＤ）による「規定された」金属被覆工程、およびさらにこのようにして得られた単一または結合されたフィルムである。
【００３２】
ステップＣ）の金属被覆工程は、印刷されていないゾーンで、１．２〜２．０、好ましくは１．４〜１．８（タイマ型　ＤＤＭ４）の範囲の光学密度を有する金属層を得るために、プラスチックフィルムの公知の金属被覆工程に従って実施してよい。
【００３３】
ステップＤ）の水による洗浄は、１００〜１５０ｍ／分の範囲の速度での水溶性塗料およびその上に蒸着された金属の除去、および該洗浄されたフィルムの８０〜１２０℃の範囲の温度での乾燥を可能にする適切な機械内で実施される。
【００３４】
該洗浄は、９０〜１１０℃の範囲の乾燥温度で、１２０〜１３０ｍ／分の範囲の機械速度で実施されることが好ましい。特に好ましい工程は、エタノール中で３３〜３５％の水溶性の塗料であって、５４〜５６秒（フォード・カップ４）の範囲の粘度を有し、１７秒〜１９秒に等しい粘度を達成するためにエタノールで希釈されるものが使用される工程であり、該塗料は、０．９〜１．１ｇ／ｍ２の範囲の塗料の坪量を得るために、９５〜１０５℃の範囲の乾燥温度で、１２０ｍ／分に等しい速度でプラスチックフィルム上に塗布される。
【００３５】
このようにして得られたフィルムは、印刷されていないゾーンで１６．２〜１．８（タイマ型　ＤＤＭ４）の範囲の光学密度を有する金属層を蒸着するために、減圧下で金属被覆工程に委ねられる。
【００３６】
次に、該材料は、９０〜１１０℃に等しい乾燥温度で、１２０ｍ／分に等しい速度で実施される水による洗浄ステップに委ねられる。このようにして得られたフィルムは、容器用包装体として、例えば食品容器用の外部包装体として使用し得るか、あるいは１枚以上のプラスチックフィルムに結合して、したがって、例えば食品と直接接触した包装体として使用し得る。
【００３７】
該結合は、溶剤型接着剤を用いる公知の技術によって、または溶剤なしの接着剤をベースとする公知の技術によって実施し得る。溶剤型接着剤の使用が好ましい。
【００３８】
次に、単一のフィルムまたは結合された包装体は、例えば、シール性ラッカーまたは「剥離」塗料の塗布のような包装分野で通常のさらなる処理に委ねることが可能である。
【００３９】
部分的に金属被覆されたフィルムと結合するために使用し得るプラスチックフィルムの例は、ポリプロピレン、二軸配向性、共押出されたまたはラッカー塗りされたポリプロピレン、ポリエステルおよびポリエチレン、好ましくは共押出されたまたはラッカー塗りされたポリプロピレンおよびポリエチレンである。
【００４０】
以下に、本発明による方法のいくつかの実施例について報告する。このような実施例は単に例示目的に過ぎず、何の限定も意味しない。
【００４１】
実施例１
透明なゾーンおよびインクで印刷されまた金属被覆されたゾーンを特徴とするラッカー塗りされたポリプロピレンフィルムの調製。
【００４２】
ａ）アクリル・レーキでラッカー塗りされ、３２ミクロンに等しい厚さを有するポリプロピレンフィルムを、１２０ｍ／分に等しい速度で輪転グラビア印刷機の印刷工程に委ねる。
【００４３】
４．０ｇに等しい総量で、異なる７色のインクを１平方メートルの印刷表面に塗布してフィルム表面の３０％を覆うように、図面を印刷する。
【００４４】
ｂ）次にオンラインで、フィルム表面の残りの７０％に、インクと塗料それ自体との間の重なり合いを回避するために、印刷ゾーンで「規定する」ポリビニルピロリドンをベースとする水溶性塗料を塗布する。
【００４５】
１８秒（フォード・カップ４）に等しい粘度を達成するために、エチルアルコールで希釈した後に該塗料を塗布する。
【００４６】
１平方メートルの塗布表面当たり１．０グラムの量をフィルム上に蒸着するように、９５〜１０５℃の範囲の乾燥温度で該塗料を塗布する。
【００４７】
このようにして得られたフィルムは、１平方メートルのフィルム表面当たり６〜９ｍｇの範囲の量の残余の溶剤を含む（ガスクロマトグラフィ法ＵＮＩ　Ｕ５９．０Ｂ．１６２．０、３０分間１２５℃の条件）。
【００４８】
ｃ）印刷されていないゾーンで１．８に等しい光学密度値を得るような量で、減圧下で該フィルムをアルミニウムで金属被覆する（タイマ型　ＤＤＭ４）。
【００４９】
ｄ）次に、該金属被覆されたフィルムは、１２０ｍ／分に等しい速度で該フィルムを摺動するためのロールと、水溶性塗料およびその上に蒸着された金属の完全な除去を容易にするためのブラシとが設けられた機械内の水浴中で洗浄する。
【００５０】
次に、９０〜１１０℃の範囲の温度で該フィルムを乾燥する。
【００５１】
このようにしてして得られたプラスチックフィルムは、フィルム表面の３０％を覆う図面を有する印刷ゾーンを見せている。このゾーンにおいて、該インクは特にきらめき、また該インクに重ね合わせられた薄いアルミニウム層に基づく金属的外観を有する。
【００５２】
印刷されていないフィルムの残りの領域は、以前に蒸着された金属の痕がなく、完全に透明になる。フィルムの光透過（曇り度　１．２％−ＡＳＴＭ　Ｄ１００３）は、該工程の前のフィルムの光透過（曇り度　１．０％−ＡＳＴＭ　Ｄ１００３）と実質的に等価になる。このことは、エチルアルコールの使用にもかかわらず、元のフィルムのラッカー塗りされた表面を損傷しないように、該工程が実施されることを示している。
【００５３】
以下に報告する分析は、包装機械上のフィルムの機械加工性を確定する、獲得されたフィルムの技術パラメータまたは感覚器官による特性を指し、すべて要求される標準と一致する。
フィルム／フィルムの滑りやすさ
2004514618.tif 000002
【００５４】
実施例２
透明なゾーン、インクで印刷されたゾーンおよびインクで印刷されまた金属被覆されたゾーンを特徴とするラッカー塗りされたポリプロピレンフィルムの調製。
【００５５】
アクリル・レーキでラッカー塗りされ、３２ミクロンに等しい厚さを有するポリプロピレンフィルムを、輪転グラビア印刷機の印刷工程に委ねる。その際に実施例１に提示した同一のパターンに従って、しかし８色を印刷し、フィルム表面の５０％を覆うように図面を形成する。
【００５６】
次にオンラインで、ポリビニルピロリドンをベースとする水溶性塗料を、印刷されていないゾーン全体に重なり合うように、またフィルム表面の３０％に等しい印刷ゾーン部分に、１８秒（フォード・カップ４）に等しい粘度でフィルム表面の８０％に塗布する。アルミニウムで金属被覆し、引き続き水で洗浄した後、獲得されたフィルムは、フィルム表面の５０％に等しい透明なゾーン、フィルム表面の３０％を覆うインクで印刷されたゾーン、およびフィルム表面の２０％に等しく、インクで印刷され、該インク上に金属層を持つゾーンを見せている。
【００５７】
2004514618.tif 000003
【００５８】
実施例３
透明なゾーン、フィルム上の直接金属被覆で金属被覆されたゾーン、およびインクで印刷されまた金属被覆されたゾーンを特徴とするラッカー塗りされたポリプロピレンフィルムの調製。
【００５９】
アクリル・レーキでラッカー塗りされた２０ミクロンに等しい厚さを有するポリプロピレンフィルムを、実施例１に記述したパターンによる印刷工程に委ねる。その際に、フィルム表面の５０％に等しいインクで印刷された領域と、印刷されていないフィルム表面の１０％に等しい水溶性塗料の塗布領域とを獲得し、したがって、フィルムの残りの４０％がそのままであるようにする。実施例１に記述したように実施される金属被覆工程および引き続く洗浄により、塗料の塗布領域に対応する、表面の１０％に等しい透明な窓を有するフィルムを製造する。その際に、インクで着色された領域の５０％はインク上に金属を持ち、また領域の４０％はフィルム上に直接金属被覆されている。
【００６０】
2004514618.tif 000004
【００６１】
実施例４
透明なゾーン、フィルム上に直接金属被覆されたゾーン、およびインクで印刷されまた金属被覆されたゾーンを特徴とするラッカー塗りされた２枚の結合ポリプロピレンフィルムから成る包装体の調製。
【００６２】
実施例３に記述した工程に従って獲得されたフィルムを、結合機械で、２０ミクロンだけラッカー塗りされたポリプロピレンフィルムに結合し、２．２グラムに等しい溶剤ベースの接着剤量を１平方メートルの表面に塗布する。
【００６３】
このようにして得られた包装体の分析：
2004514618.tif 000005
【００６４】
実施例５
透明なゾーン、フィルム上に直接金属被覆されたゾーン、およびインクで印刷されまた金属被覆されたゾーンを特徴とする共押出されたポリプロピレンフィルムの調製。
【００６５】
金属被覆によって共押出された３０ミクロンに等しい厚さを有するポリプロピレンフィルムを、１２０ｍ／分の速度で、輪転グラビア印刷機で印刷する。
【００６６】
図面がフィルム表面の６０％を覆うように、１平方メートルの印刷表面に４．０ｇに等しい総量を塗布するように、７色を印刷する。
【００６７】
オンラインで、ポリビニルピロリドンをベースとする水溶性塗料を、形成された物品の中央ゾーンに配置された、フィルム表面の５％に等しい領域に、および形成された物品の境界に配置された１０％に等しい領域に塗布する。
【００６８】
１６秒（フォード・カップ４）に等しい粘度を達成するために、エチルアルコールで希釈した後に塗料を塗布する。
【００６９】
１平方メートルの塗布表面当たり１．２グラムに等しい量を蒸着するように、９０〜１００℃の範囲の乾燥温度で該塗料を塗布する。
【００７０】
このようにして得られたフィルムは、１平方メートルのフィルム表面当たり７〜９ｍｇの範囲の量の残余の溶剤を含む（ガスクロマトグラフィ法ＵＮＩ　Ｕ５９．０Ｂ．１６２．０、３０分間１２５℃の条件）。実施例１に記述したように実施される金属被覆および洗浄の引き続く工程により、インクで印刷されまた金属被覆された６０％のゾーンとフィルム上に直接金属被覆された２５％のゾーンとを特徴とするプラスチックフィルムが製造される。その際に、そのフィルムは、フィルム表面の５％に等しい寸法を有する透明な窓と、形成された物品の外部境界の１０％の透明な領域とを持つ。
【００７１】
実施例６
透明なゾーン、フィルム上に直接金属被覆されたゾーン、およびインクで印刷されまた金属被覆されたゾーンを特徴とする共押出された２枚の結合ポリプロピレンフィルムから成る包装体の調製。
【００７２】
実施例４に開示した工程に従って獲得されたフィルムを、結合機械で、３０ミクロンだけ共押出されたポリプロピレンフィルムに結合し、１ｍ２の表面当たり２．２ｇに等しい量の溶剤型接着剤を塗布する。
【００７３】
このようにして得られた包装体の分析：
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【国際公開パンフレット】
2004514618.tif 000007
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【手続補正書】
【提出日】平成14年11月26日(2002.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されまた部分的に金属被覆されたプラスチックフィルムを調製するための方法であって、
Ａ）輪転グラビア印刷機によってフィルムにインクが印刷されるステップと、
Ｂ）前記印刷されたプラスチックフィルムの限定されたゾーンに、水溶性塗料が、１０分の２ｍｍに等しい精度で塗料と前記インクそれ自体とを「規定」しつつ、輪転グラビア印刷機によって塗布されるステップと、
Ｃ）このようにして得られたプラスチックフィルムが、前記フィルムの印刷面の表面全体に薄いアルミニウム層を蒸着して減圧下の工程によって金属被覆されるステップと及び、
Ｄ）前記水溶性塗料と、それと共に、その上に蒸着された金属とを除去するために、前記金属被覆されたフィルムが水で洗浄されるステップと、から成る方法において、ステップＡ）の前記プラスチックフィルムが、アクリル・レーキでラッカー塗りされたポリプロピレンフィルムであり、ステップＢ）で使用される前記水溶性塗料が、１４秒〜２２秒（フォード・カップ４）の範囲の粘度を有し、またステップＤ）の洗浄が、１００〜１５０ｍ／分の範囲の速度で機械内で実施されることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
ステップＢ）で使用される前記水溶性塗料が、アルコール溶剤内に合成樹脂を含み、１７秒〜１９秒（フォード・カップ４）の範囲の粘度を有する塗料であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記アルコール溶剤が、メタノールと、エタノールと、イソプロパノールとから成る群から選択されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ステップＢ）の前記塗料の塗布が、１２０〜１３０ｍ／分の範囲の機械速度で実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ステップＢ）の前記塗料の前記フィルムへの塗布が、０．８〜２．０ｇ／ｍ２の範囲の塗料量によって実現されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ステップＢ）の前記塗料の前記フィルムへの塗布が、０．９〜１．１ｇ／ｍ２の範囲の塗料量によって実現されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ステップＣ）の金属被覆が、印刷されていないゾーンで測定された１．２〜２．０（タイマ型　ＤＤＭ４）の範囲の光学密度を有する金属層を得るように実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ステップＣ）の金属被覆が、印刷されていないゾーンで測定された１．４〜１．８（タイマ型　ＤＤＭ４）の範囲の光学密度を有する金属層を得るように実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
ステップＤ）の洗浄が、１２０〜１３０ｍ／分の範囲の速度で機械内で実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１の方法によって得られる、インクで印刷された領域と、インクで印刷されかつ金属被覆された領域と、該フィルムの上に直接金属被覆された領域と、透明な領域とを任意の組合せにおいて持ち合わせるプラスチックフィルム。
【請求項１１】
他のプラスチックフィルムに必要に応じて結合され、また食品と直接接触した包装体としても使用可能である容器用包装体を調製するための請求項１０に記載のプラスチックフィルムの使用方法。
【国際調査報告】
2004514618.tif 000021
2004514618.tif 000022
2004514618.tif 000023