(57)【要約】少なくとも部分的に中空成形材（１０）として形成されたビームと、少なくとも１つの付設部（２８）を備えている少なくとも１つのワイパ軸受け（１２）とを有する、特に自動車のためのウィンドガラスワイパ装置および該ウィンドガラスワイパ装置を製造するための方法が提案される。付設部（２８）は少なくとも１つの切欠き（３８）を有していて、少なくとも部分的に中空成形材（１０）内に押し込まれており、この場合、中空成形材（１０）が、前記切欠き（３８）の範囲に位置する少なくとも１つの穴（４６）を有しており、前記切欠き（３８）内に前記穴（４６）を通じて流込み材料が注入されており、該流込み材料が中空成形材（１０）の外側で型取りされている。
2004513837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に自動車のためのウィンドガラスワイパ装置であって、少なくとも部分的に中空成形材（１０）として形成されたビームと、少なくとも１つのワイパ軸受け（１２）とが設けられており、該ワイパ軸受け（１２）が、少なくとも１つの付設部（２８）を備えており、該付設部（２８）が少なくとも１つの切欠き（３８）を有していて、少なくとも部分的に前記中空成形材（１０）内に押し込まれている形式のものにおいて、前記中空成形材（１０）が、前記切欠き（３８）の範囲に位置する少なくとも１つの穴（４６）を有しており、前記切欠き（３８）内に前記穴（４６）を通じて流込み材料が注入されており、該流込み材料が中空成形材（１０）の外側にまで延びていることを特徴とする、ウィンドガラスワイパ装置。
【請求項２】
前記切欠きが穴幅より大きく形成されている、請求項１記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項３】
付設部（２８）が、少なくとも部分的に環状に延びる、押し込まれた位置で前記穴（４６）の範囲に位置する環状溝（３６）を除いて、円筒形状に形成されている、請求項１または２記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項４】
少なくとも１つの切欠き（３８）が、付設部（２８）の長手方向延在長さに対して直交する横方向で該付設部（２８）を全長で貫通している、請求項１から３までのいずれか１項記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項５】
付設部（２８）が、該付設部（２８）の長手方向延在長さに対して直交する方向で互いに背中合わせに位置するように配置された少なくとも２つのトラフ状の切欠き（３８）を有しており、該切欠き（３８）が少なくとも１つの開口（４０）を通じて接続されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項６】
中空成形材（１０）が管として形成されており、流込み材料が中空成形材（１０）の外側で少なくともほぼ環状に延びている、請求項１から５までのいずれか１項記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項７】
中空成形材（１０）がその周囲に沿って、ほぼ均一に分配された複数の穴（４６）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項８】
流込み材料が亜鉛または亜鉛合金から成っている、請求項１から７までのいずれか１項記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項９】
当該ウィンドガラスワイパ装置を固定するための固定用コンソールが得られるように流込み材料が成形されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のウィンドガラスワイパ装置。
【請求項１０】
ウィンドガラスワイパ装置、特に請求項１に記載のウィンドガラスワイパ装置を製造するための方法において、ワイパ軸受け（１２）を、少なくとも１つの切欠き（３８）を有する少なくとも１つの付設部（２８）と共に、少なくとも部分的に中空成形材として形成されたビーム（１０）内に押し込み、該中空成形材の、前記切欠き（３８）に対応する範囲に少なくとも１つの穴（４６）を設け、該穴（４６）を通じて流込み材料を注入し、該流込み材料を中空成形材（１０）の外側にまで延在させかつ硬化させることを特徴とする、ウィンドガラスワイパ装置を製造するための方法。
【請求項１１】
流込み材料を、少なくともリングセクタの形に成形する、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
流込み材料として亜鉛または亜鉛合金を使用する、請求項１０または１１記載の方法。
【請求項１３】
当該ウィンドガラスワイパ装置を固定するための固定用コンソールが得られるように流込み材料を成形する、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式のウィンドガラスワイパ装置ならびに請求項１０の上位概念部に記載の、ウィンドガラスワイパ装置を製造するための方法に関する。
【０００２】
このような形式のウィンドガラスワイパ装置の幾つかは既に公知である。このようなウィンドガラスワイパ装置では、ワイパ軸受けが付設部を備えており、この付設部は切欠きを有していて、中空成形材として形成された管状のビーム内に押し込まれる。通常、中空成形材内への付設部の導入後に前記切欠きの範囲で押圧力が加えられ、これによりワイパ軸受けが管状ビームにクリンプ固定される。このことは、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１４１３８５号明細書に開示されている。
【０００３】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載の特徴を有する本発明によるウィンドガラスワイパ装置には、流込み材料が、中空成形材に配置された穴を通じてワイパ軸受けの付設部の切欠き内へ噴入もしくは注入されるという利点がある。このことにより、結合の特別な強度と特に長い耐久性とが得られる。これにより、まさに材料強度が減少した場合でも、耐震性が保証される。
【０００４】
請求項２〜請求項９に記載の手段により、請求項１に記載の特徴の有利な改良が得られる。
【０００５】
切欠きが穴幅より大きく形成されていると特に有利である。なぜならば、これにより、流込み材料が注入後に穴を通じて切欠きから落下し得なくなることが得られるからである。
【０００６】
さらに、付設部が、少なくとも部分的に環状に延びる、押し込まれた位置で穴の範囲に位置する環状溝を除いて、円筒形状に形成されていると有利である。こうして、付設部が、この場合には管として形成された中空成形材内に容易に挿入され得ることが保証されている。これにより、流込み後に中空成形材内部では、中空成形材の内壁に密に接触した嵌合が得られる。
【０００７】
１つの切欠きが付設部の長手方向延在長さに対して直交する横方向で、この付設部を全長で貫通していると、流込み後に、管状ビーム内でのワイパ軸受けのできるだけ大きな保持を生ぜしめる横方向ピンが得られる。
【０００８】
付設部が、該付設部の長手方向延在長さに対して直交する横方向で互いに背中合わせに位置するように配置された少なくとも２つのバスタブ状もしくはトラフ状の切欠きを有しており、これらの切欠きが少なくとも１つの開口を通じて接続されていると特に有利である。
【０００９】
中空成形材が管として形成されており、そして流込み材料が中空成形材の外側で円環セクタ状または環状に延びていると、流込み材料の冷却時に生じる収縮により、個々の円環セクタの締め合わせ効果が得られる。このことは、中空成形材がその周囲に沿ってほぼ均一に分配された複数の穴を有している場合に特に有利である。
【００１０】
同様の構成はもちろん、方形または正方形または任意の別のプロファイルを用いても可能である。
【００１１】
流込み材料が亜鉛合金から成っていると、ダイカストのために適した材料から成る耐食性の結合が得られる。もちろん、あらゆる別の液状の硬化性材料を使用することもできる。すなわち、金属や金属合金の他に、エポキシ樹脂のようなプラスチックを使用することもできる。切欠きの適当な成形により、高い収縮性を有する流込み材料を使用することもできる。
【００１２】
さらに、流込み材料がビーム管の外側で固定用コンソールの形に成形されていると有利である。この場合、特にこの固定用コンソールが、ねじ、リベット、クランプ等を収容するために働く固定用穴または突起のような固定手段を有していると有利である。
【００１３】
請求項１０の特徴部に記載の特徴を有する本発明による方法には、管状ブランクもしくは管状ビームへのワイパ軸受けの極めて安定的で耐久性の良い結合を達成することのできる、簡単でかつ廉価な方法が提供されるという利点がある。
【００１４】
さらに、流込み材料が、少なくとも円環セクタ、たとえば完全な円形リングの形に成形されると、管状ブランクもしくは管状ビームにおけるワイパ軸受けの保持が一層補強される。なぜならば、流込み材料の収縮によって付加的な締付け効果が生ぜしめられるからである。
【００１５】
流込み材料として亜鉛合金が使用されると、汎用のダイカスト法を使用することができるので有利である。
【００１６】
ビーム管外側における流込み材料の成形を、当該ウィンドガラスワイパ装置を固定するための固定用コンソールが生ぜしめられるように行うと有利である。その場合、ねじ、リベット、クランプ等を収容するための固定用穴をも考慮することができる。
【００１７】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
実施例の説明
図１には、汎用のウィンドガラスワイパ装置が概略的に図示されている。このウィンドガラスワイパ装置は中空成形材として形成されたビーム１０を有しており、このビーム１０は典型的には管として形成されている。このビーム１０は２つの端部を有しており、これらの端部にはそれぞれ１つのワイパ軸受け１２が固定されている。このワイパ軸受け１２内には、それぞれ１つのワイパ軸１４が支承されており、このワイパ軸１４には、ワイパブレードを備えたワイパアーム（図示しない）を固定することができる。ワイパ軸１４は旋回レバー１６によって駆動され、この旋回レバー１６は推動ロッド１８とクランク２０とを介してワイパモータ２２によって揺動運動にもたらされる。
【００１９】
図２には、ワイパ軸受け１２とビーム１０の端部とが詳細に図示されている。
【００２０】
ワイパ軸受け１２は主として３つの範囲、すなわち固定用範囲２４と、軸受け管片２６と、付設部２８とを有していて、たとえばプラスチックから注型されている。軸受け管片２６は主として円筒状の形状の短い管部分を有しており、この管部分がワイパ軸（図示しない）を支承する。軸受け管片２６の短い管部分の上側の区分では、管部分を取り囲むようにリングディスク２７がクラウン状に、軸受け管片２６に一体成形されている。
【００２１】
円筒状の軸受け管片２６の中心軸線に対してほぼ直角に、ほぼ円筒状の付設部２８が軸受け管片２６に一体成形されている。軸受け管片２６の、付設部２８とは反対の側には、固定用範囲２４がほぼ扁平なプレート３０として配置されている。このプレート３０は側方にカラー３２を部分的に有している。
【００２２】
付設部２８は補強のために３つの注型ブリッジ３４を介して軸受け管片２６に一体成形されている。付設部２８の長手方向延在長さに対してほぼ中央に、付設部２８は環状溝３６を有しており、この環状溝３６は付設部２８の全周にわたって延びている。付設部２８はこの環状溝３６に対して交差するように、それぞれ背中合わせに位置する合計４つのトラフ状の切欠き３８を有しており、これらの切欠き３８は部分的に底範囲において互いに接続されている。この場合、特に背中合わせに位置する各２つのトラフ状の切欠き３８が、底範囲に孔として形成された開口４０によって互いに接続されている。
【００２３】
付設部２８の、軸受け管片２６とは反対の側の端部は先細りになって、十字構造体４２を形成している。この十字構造体４２は付設部２８の中心軸線に対して同心的に延びている。この十字構造体４２の４つの外縁部はそれぞれ面取り部４４を有しており、この面取り部４４はビーム１０内への導入を容易にするために働く。
【００２４】
ビーム１０を形成する管の壁は４つの穴４６を有しており、これら４つの穴４６はビーム１０の全周にわたって均一に分配されている。管もしくはビーム１０の内径は少なくとも端範囲において、ワイパ軸受け１２の付設部２８の外径とほぼ同じ大きさを有している。
【００２５】
ワイパ軸受け１２の付設部２８がビーム１０の管に押し込まれると、終端位置において穴４６はちょうど環状溝３６の、トラフ状の切欠き３８が配置されている範囲に位置する。
【００２６】
図３には、再びワイパ軸受け１２とビーム１０とが図示されているが、ただしこの場合には側面図で示されている。付設部２８に設けられたトラフ状の切欠き３８はこの図面では相並んで位置しているので、環状溝３６によって、両切欠き３８を互いに接続する接続溝４８が生ぜしめられる。ビーム１０は、少なくとも２つの穴４６、つまり正確にはこの側面図に描かれている穴４６が、正確に接続溝４８の上に位置するように穴４６を有している。当然ながら、付設部２８はさらになお安定化エレメント５０を有していてもよい。このことは、付設部２８を貫通した貫通孔５０として書き込まれていて、射出成形技術では一般に知られている。
【００２７】
図４には、ワイパ軸受け１２がビーム１０に取り付けられた状態で、側方位置で示されている。
【００２８】
組付けのために、亜鉛または亜鉛合金から成る流込み材料が穴４６を通じて噴入もしくは注入されている。この流込み材料は管状のビーム１０の内部で環状溝３６とトラフ状の切欠き３８とを満たし、そして管状のビーム管１０の外部に続けられていて、ビーム１０の外部でリング５２として成形されている。
【００２９】
図５には、付設部２８に設けられた切欠き３８の範囲の縦断面が示されている。この断面は軸受け管片２６の中心軸線と管状のビーム１０の中心軸線とにより与えられている。つまり、この断面はこれら２つの中心軸線を含むように形成されている。流込み材料５４は穴４６を通じて注入されており、しかもこの場合、流込み材料５４は、切欠き３８と環状の環状溝３６とが流込み材料によって満たされるように注入されている。ビーム１０の外部では、流込み材料がリング５２として成形されており、このリング５２はビーム１０の全周にわたって延びている。
【００３０】
もちろん、このような固定形式は円筒管状のビーム１０でのみ可能であるのではなく、たとえば正方形、方形またはその他の任意の形状の中空成形材においても可能である。環状溝３６の上に重なるような穴４６の位置決めを容易にするためには、たとえばビーム１０の周面に、穴４６の高さにおいて小さな窪みを押込み成形することができる。その場合、たしかにビーム１０内へ付設部２８を押し込むために、高められた力が使用されなければならなくなるが、しかし、この力が突然軽減することで、環状溝３６の上における穴４６の適正位置を認識することができる。その結果、自己位置決め効果が生ぜしめられる。
【００３１】
本発明による方法では、ワイパ軸受け１２が付設部２８を有しており、この付設部１２はやはり切欠き３６を有しており、この切欠き３６は、たとえば環状溝として形成されている。中空成形材として形成されたビーム１０は環状に分配された複数の穴４６を有している。これらの穴４６は、付設部２８がビーム１０内へ押し込まれたときに正確に切欠き３６に重なって位置する。中空成形材であるビーム１０の、付設部２８が押し込まれている方の端部は、流込み成形型に持ち込まれる。この流込み成形型は、中空成形材１０を巡って型取りが得られるように形成されている。次いで、流込み材料がこの流込み成形型内に注入されると、この流込み材料は穴４６を通じて切欠き３６内に流入して、この切欠き３６を完全に満たす。典型的には、この切欠き３６は穴４６よりも大きく形成されているので、アンダカット部が生ぜしめられ、そして注入された流込み材料の落下が阻止される。ビーム１０の外側では、流込み材料が流込み工具によって環状に型取りされる。こうして、冷却後には流込み材料の収縮により、ワイパ軸受け１２とビーム１０との間に極めて堅固でかつ遊びのない結合が得られる。
【００３２】
しかし、流込み材料はビーム１０の外側では必ずしも円形リングとして型取りされている必要はない。特にビーム１０が円筒状に形成されていない場合でも、任意の別の形状も考えられる。
【００３３】
流込み材料５４としては、その流動特性に基づき亜鉛または亜鉛合金が最適である。
【００３４】
特に、ウィンドガラスワイパ装置をボディに取り付けるための固定用コンソールが得られるように流込み材料を成形することが可能である。このことは図６ａおよび図６ｂに図示されている。このような型取りでは、たとえばねじまたはリベットのような固定手段のための固定用孔５８も既に考慮され得る。その場合、典型的には、接続部分５６の形の型取りが行なわれる。このような接続部分５６は、たとえばレール状の構造を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
汎用のウィンドガラスワイパ装置を示す図である。
【図２】
ウィンドガラスワイパ装置のビームとワイパ軸受けとを示す斜視図である。
【図３】
本発明によるウィンドガラスワイパ装置のビームとワイパ軸受けとを示す側面図である。
【図４】
ビームとワイパ軸受けとを、組み立てられた状態で示す側面図である。
【図５】
図４に示したビームの横断面図である。
【図６ａ】
固定用コンソールを備えた流込み材料の型取りされた範囲を示す側面図である。
【図６ｂ】
固定用コンソールを備えた流込み材料の型取りされた範囲を示す側面図である。
【国際公開パンフレット】
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2004513837.tif 000004
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【国際調査報告】
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