(57)【要約】開口部（１４）を有する第１フォイル（１２）および開口部（１８）を有する第２フォイル（１６）を備えるピン支持構造（１０）。第１フォイル（１２）はフォイル支持フレーム（２０）に固定され、第２フォイル（１６）はフォイル支持フレーム（２２）に固定される。フォイル同士（１２、１４）は、分離フレーム（２４）により離間関係が維持される。フォイル（１２）の孔（１４）はフォイル（１６）の孔（１８）と整合する。フォイル（１２、１６）の孔は、電気化学的エッチングによって形成される。ピン（２６）は、基端部（２８）および支持端部（３０）を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部孔フォイルと、
下部孔フォイルと、
フォイル同士を離して維持し、フォイルの孔同士を整合させる手段と、
支持端部および基端部を有する複数のピンであって、支持端部は上部フォイルに挿通され、基端部は基板に接して静止する複数のピンとを備えるピン支持具。
【請求項２】
支持具を透視してピンを位置決め可能とするように支持具の形状が形成されている請求項１に記載の支持具。
【請求項３】
磁性板をピンの固定手段とする請求項１に記載の支持具。
【請求項４】
基端部をＵ字形とする請求項１に記載の支持具。
【請求項５】
ピンを孔に入れたときにピンの横方向変位が防止されるようにピンおよび孔の寸法が決められる請求項１に記載の支持具。
【請求項６】
スペーサ・フレームを離して維持する手段とする請求項１に記載の支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣボードの電子部品実装面を支持するピン支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣボード・アセンブリにおいては、電子部品がボードの両面に取り付けられる。部品が第１面、面１に取り付けられるとき、他方の面、面２はある平坦な表面に置いておくだけである。部品を面２に取り付けるにはカードを反転させる。部品を実装した面１は、ミラー・イメージに成形された表面に支持されるが、通常は上方に延びるピンを有するテーブルもしくは支持具でボードを支持する。ピンは、面１の部品のない箇所（「ベア・ボード位置」ともいう）に接する。ピンの位置決めは、一般に「ブラインド」・セレクション・プロセスにより行われる。そのプロセスでは、ピンを無作為に挿入し、プレートから面１までの予め知られている距離だけ挿入し、ピンが面１の表面に接したら固定する。ほとんどの方法では、機械加工した金属製テーブルが必要とされ、ピン支持具全体で一般に約９．０７ｋｇ（約２０ポンド）となる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、従来技術の「ブラインド」・ピン・セレクション・プロセスを排し、かつ、たとえば約２．２７ｋｇ（５ポンド）等の軽量で、取扱いやすいピン支持具を以て構成される。
【０００４】
本発明は、接近させて離した多くの孔のアレイをそれぞれ有する２つの懸吊フォイル、２つのフォイル支持フレーム、および分離フレームを備える。組立時には、両フォイルの孔を整合させる。
【０００５】
２つのエッチングされた金属フォイルによって、従来技術のように機械加工により金属板の所定位置に孔をあけてその数を増すのに関連して付随するコストもしくは製造時間の増加を見ることなく緻密な孔の生成が可能とされる。
【０００６】
孔は、従来技術の１０．１６ｍｍ（０．４インチ）ピッチに対して３．３０ｍｍ（０．１３インチ）ピッチと高密度であり、それによって適切なピン支持位置をより容易に見出すことができ、したがって本発明は一段と精密である。ピン支持は、ＰＣボードの部品のない面１の所定位置に位置決めしなければならないため、本発明によって既存の「ベア・ボード」位置に位置決めできる可能性が格段に大きくなる。それによってピン・アレイ支持具のセットアップ中に費やされる総時間が短縮され、また支持位置をより良好に分散可能で、ピンの適切な位置決めスポットがないままとなることがないため、支持の効果が向上する。
【０００７】
フォイルが本形態によって自然に透けるため、支持具を反転しサンプル・ボードと整合させながら支持具を透視してピンをセットすることができる。
【０００８】
最後の段階として、磁性板を使用することにより、ピンはすべて同時に所定位置に固定される。これらの特徴により、最小限の歪みおよび最小限のセットアップ時間で支持具を反転させて、生産機械に投入することができる。
【発明の効果】
【０００９】
エッチングした「フォイル」を使用して細密な孔を生成することにより、コストもしくは生産時間が付随して増加することなく、接近させて離した支持位置のアレイが生成される。たとえば、好ましい実施態様においては、離散的支持位置数を９６６０である。一般的な従来技術のシステムで可能な離散的支持位置は約１２００にすぎず、かつ各支持位置はそれぞれ機械加工による孔で生成される。
【００１０】
エッチングによる孔を有する懸吊フォイルを使用することにより、大きい重量なくピン位置について＋／−０．０７６２ｍｍ（０．００３インチ）台の精度および繰返し精度が得られる。支持具の重量は、競合者の支持具が約９．０７ｋｇ（２０ポンド）を超えるのに比して約２．２７ｋｇ（５ポンド）とされる。
【００１１】
懸吊フォイルにより、支持具を透視してピン位置の選択が可能なため、ピン選択プロセスが大いに助けられるのに対し、競合者の方法ではブラインド・セレクション・プロセスしかなく、錯誤を生じやすく時間がかかる（本発明のセットアップ時間１０分に対し、競合者の方法では３０分）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に本発明の支持具を一括符号１０で示す。支持具は開口部１４を有する第１フォイル１２および開口部１８を有する第２フォイル１６を備える。第１フォイル１２はフォイル支持フレーム２０に取り付けられ、第２フォイル１６はフォイル支持フレーム２２に取り付けられる。両フォイルは分離フレーム２４によって離して維持されている。フォイル１２の孔１４はフォイル１６の孔１８と整合している。フォイルの孔は、電気化学的エッチングにより形成される。ピン２６は、図１では見やすいように１つのみ示し、基端部２８および支持端部３０を有する。
【００１３】
支持具１０の下にＰＣボード４０が整列し、ＰＣボードは符号４２を付すＰＣボード支持構造の所定位置に取り付けられる。支持構造４２およびボード４０のＰＣボード支持構造への整合は当技術分野ではよく知られているので、詳述には及ばない。
【００１４】
ＰＣボード４０のボード支持位置をＡ１からＡ４として示す。これに対応して孔１４／１８に挿通されるピンの位置もＡ１からＡ４として示す。適切な数の支持ピン２６が位置決めされた後、ピンは図２について説明するように固定される。支持具は次いで反転され、生産機械に投入される。
【００１５】
図２に、支持具１０の支持／反転状態をさらに詳細に示す。磁性板４４がフレーム２０に取り付けられ、かつピン２６の基端部２８に取り付けられて、ピン２６が所定位置に固定される。正確を期すため、ピン２６は孔１４／１８に滑り込ませ、ピン２６の横方向変位を確実に無くすように摩擦係合させ、磁性板４４によってピンの縦方向変位を無くす。
【００１６】
フォイル１６（フォイル１２もこれに同じ）をさらに詳細に図３に示す。
好ましい実施形態においては、四角形の孔がフォイル全面に８４×１１５アレイ、一般的に横８４列、縦１１５列、総計９６６０の分離された支持位置にエッチングで形成される。プレートは、厚さ約０．３０５ｍｍ（０．０１２インチ）のステンレス・スチールとされる。四角形の各孔は各辺を２．５４ｍｍ（０．１インチ）とし、相互に縦横方向に約０．７６ｍｍ（０．０３インチ）ずつ離す。プレート１２および１６は、１９．０５ｍｍ（０．７５インチ）離す。この幾何学的構成によって、オペレータは支持具１０を透視してピン２６を所定位置に置くことができる。本実施形態により、他の幾何学的構成も本発明の範囲内とされる。
【００１７】
以上、本発明を四角形の孔、Ｕ字形の基端部と磁性板により固定される端部を有するピンの特定の構成に関して説明した。ピン／孔の構成は、円形、楕円形等、他の構成も可能であろう。さらに、ピンを固定してその縦方向変位を防止する他の手段として、底板をフォイル支持フレームにねじ付きファスナにより取り付ける方法等も本発明の範囲内とされる。
【００１８】
以上は本発明を特定の実施形態に限定して説明したものである。本発明の幾つかもしくはすべての利点を得ることによって、本発明の変形および変更が可能とされることは明白であろう。したがって、添付の請求範囲は、そのような変形および変更をすべて本発明の真の精神と範囲内に包含することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を実施の支持具のピン位置決め状態を示す分断斜視図である。
【図２】同支持具のボード支持状態を示す分断斜視図である。
【図３】本発明のフォイルの平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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