(57)【要約】本発明は、回転駆動可能な円板状のハブ（１０，１２）を備えた取付け工具であって、ハブの外側領域に、突っ切りディスク、研削ディスク、掻き取りディスク又は切断ディスクを形成する研削部材（１４）が固定されている形式のものに関する。研削部材（１４）とハブ（１０，１２）とは、結合部材（２６）を介して少なくとも回転方向で形状結合的に結合されている。
2004517749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動可能な円板状のハブ（１０，１２）を備えた取付け工具であって、前記ハブの半径方向外側の領域に、突っ切りディスク、研削ディスク、掻き取りディスク又は切断ディスクを形成する研削部材（１４）が固定されている形式のものにおいて、
研削部材（１４）とハブ（１０，１２）とが結合部材（２６）を介して少なくとも回転方向で形状結合的に結合されていることを特徴とする、回転駆動可能な円板状のハブを備えた取付け工具。
【請求項２】
ハブ（１０，１２）に、軸方向に延びる、結合部材（２６）を形成する複数の突起が一体成形されており、これらの突起が研削部材（１４）内に係合又は貫通係合する、請求項１記載の取付け工具。
【請求項３】
研削部材とハブとが少なくとも１つの結合部材を介して軸方向に形状結合的に結合されている、請求項１又は２記載の取付け工具。
【請求項４】
ハブ（１０，１２）が、半径方向で可変な曲げ強さを有して構成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の取付け工具。
【請求項５】
ハブ（１０，１２）の半径方向外側の領域に、曲げ強さに適合させるための切欠（１６，１８，２０）が形成されている、請求項４記載の取付け工具。
【請求項６】
少なくとも１つの切欠（１６，１８，２０）が半径方向外方に開放して構成されている、請求項５記載の取付け工具。
【請求項７】
少なくとも１つの切欠（２０）が半径方向内側の領域で、半径方向外側の領域よりも小さい幅を有している、請求項５又は６記載の取付け工具。
【請求項８】
少なくとも１つの切欠（１８）が半径方向内側の領域で、半径方向外側の領域よりも大きい幅を有している、請求項５から７までのいずれか１項記載の取付け工具。
【請求項９】
ハブ（１０，１２）が金属薄板より形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の取付け工具。
【請求項１０】
ハブ（１０，１２）が両側で、研削部材（１４）の少なくとも１つの層（２２，２４）によって少なくとも部分的に覆われている、請求項１から９までのいずれか１項記載の取付け工具。
【請求項１１】
研削部材（１４）の製造プロセス時に、研削部材（１４）とハブ（１０，１２）とが一緒に少なくとも１つの加熱プロセスで加熱される、請求項１から１０までのいずれか１項記載の取付け工具。
【請求項１２】
研削部材（１４）とハブ（１０，１２）とが材料結合的な結合を介して結合されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の取付け工具。
【請求項１３】
研削部材（１４）とハブ（１０，１２）とが接着されている、請求項１２記載の取付け工具。
【請求項１４】
ハブ（１０，１２）が中央の切欠（２８）の他に、高速緊締システムを介して固定するための切欠（３０，３２）を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の取付け工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、回転駆動可能な円板状のハブを備えた取付け工具（Ｅｉｎｓａｔｚｗｅｒｋｚｅｕｇ）に関する。
【０００２】
アングルグラインダー（ディスクグラインダー）のためのディスク状の取付け工具例えば研削ディスク又は突っ切り工具は全体が、一般的に固定された研削部材より成っていて、中央で円形の切欠を有しており、この切欠を介して取り付け工具が緊締ナットによって、周方向で摩擦結合（摩擦による束縛）的に、また軸方向では形状結合（形状による束縛）的に、アングルグラインダースピンドルに固定される。切欠の領域内に金属薄板より成る補強部を有する取付け工具も、このような補強部なしの取付け工具も公知である。
【０００３】
発明の利点
本発明は、回転駆動可能な円板状のハブを備えた取付け工具であって、前記ハブの半径方向外側の領域に、突っ切りディスク、研削ディスク、掻き取りディスク又は切断ディスクを形成する研削部材が固定されている形式のものに関する。
【０００４】
本発明の提案によれば、研削部材とハブとは、結合部材を介して少なくとも回転方向で形状結合的に結合されている。本発明によれば、大きい駆動モーメントをハブから研削部材に確実に伝達することができる、有利な結合が得られた。回転方向での形状結合と共に、例えば折り曲げられた、かつ／又はクランク状の複数の突起によって、さらに軸方向の形状結合も考えられる。形状結合は、付加的な構造部なしで、軸方向に延びる、結合部材を形成する複数の突起によって構造的に簡単に実現することができる。これらの突起は、軸方向で研削部材に係合又は貫通係合し、有利な形式で、例えば他の切欠（この切欠にハブが一体成形されている）と一緒に１回の打ち抜きプロセスで一体成形することができる。軸方向の形状結合は、特に薄い研削部材においては、研削部材に貫通係合する一体成形された複数の突起若しくは縁部を外方又は内方に折り曲げることによって、研削部材を押し込む際に安価に達成することができる。
【０００５】
また、ハブを、半径方向で可変な曲げ強さ（曲げに対する強さ）を有するように構成することが提案されている。研削部材とハブとの間の有利な移行部が得られ、全体的に調和のとれた曲げ強さが得られる。研削部材とハブとの間の有利な結合が得られ、取付け工具を例えばアングルグラインダーのスピンドルに固定する際に及び作業時に、外れることが確実に避けられる。軸方向の利から及びそれに起因する曲げモーメントは、調和のとれた曲げラインを介して確実に支えられる。
【０００６】
曲げ強さ若しくは曲げラインは、ハブの半径方向外側の領域に形成された切欠の形状によって、構造的に簡単に所望の形状に適合させることができる。ハブの曲げ強さは、個々の領域で意図的に弱くすることができる。切欠は、当業者に有利であると思われる種々異なる形状を有していてよい。切欠は、同じ幅及び／又は半径方向内方に連続するか又は段階的に減少する幅を有するように構成することができ、これによって、半径方向で外方に減少するハブ材料に基づいて曲げ強さが半径方向外方に向かって減少する。
【０００７】
本発明の別の実施態様によれば、少なくとも１つの切欠が半径方向内側の領域で、半径方向外側の領域よりも小さい幅を有しており、これによって半径方向外側の領域で有利には大きい固定面が得られ、それに隣接する半径方向内側の領域で、一種のばね領域が得られる。切欠は有利には半径方向外方に開放して構成されており、これによって有利には互いに十分に独立して変位可能なセグメントが得られる。しかしながら基本的に切欠は半径方向外側が閉鎖して構成されていてもよい。
【０００８】
切欠の代わりに、所定の曲げラインを得るために、当業者によって有利である思われる別の構造的な構成も考えられる。例えば、半径方向外方に増大するか又は減少する材料厚さ、異なる数の材料層、所望の曲げラインを調節するための補強リブ及び／又は種々異なる剛性を備えた種々異なる材料を有する構成も考えられる。さらに、半径方向外方に種々異なる材料処理が施された材料も考えられる。
【０００９】
ハブは、有利には安価で環境にやさしい金属薄板特に薄鋼板より製造されている。リサイクルが困難である研削部材は、完全に使用され、ハブは簡単にリサイクルされる。しかしながら基本的に、例えばプラスチック、セラミック材料その他の別のハブ材料も考えられる。
【００１０】
本発明の別の実施態様によれば、ハブは両側で研削部材の少なくとも１つの層、例えば抗摩耗性の材料を有する製織層又はグラスファイバーマットその他によって少なくとも部分的に覆われ、これによってハブと研削部材との間の結合が改善される。形状結合は両軸方向で得ることができる。
【００１１】
ハブと研削部材との間の結合は、研削部材の製造プロセス時に研削部材とハブとが一緒に少なくとも１回の加熱プロセスで加熱され、かつ／又は研削部材が摩擦結合（摩擦による束縛）的及び／又は形状結合（形状による束縛）的な結合の他に、例えば接着結合等の材料結合的な結合を介してハブに結合されていることによって、さらに改善される。材料結合的な結合は、研削部材の製造プロセス後又は製造プロセス中に形成される。ハブと研削部材とを結合するための研削部材の製造プロセスが利用されると、付加的な作業段階は省かれ、取付け工具の全体的に経済的な製造プロセスが得られる。特に接着工程は、研削部材の製造プロセスに簡単に組み入れることができるが、例えばはんだ結合及び／又は溶接結合等のその他の材料結合も考えられる。
【００１２】
本発明による解決策は、緊締ナットを介してスピンドルに固定され、中央の切欠の他に高速緊締システムを介して固定するための切欠を有するハブにおいて特に有利である。スピンドルに組み付ける際に生じる組み付け力は軸方向で、調和のとれた曲げラインを介して有利な形式で吸収される。
【００１３】
図面
その他の利点は以下の図面の説明に記載されている。図面は、本発明の実施例を示すものである。図面、実施例の説明及び請求項は、多くの特徴の組み合わせを有している。当業者は、これらの特徴を有利には単独なものとみなすことも、また有利にはその他の組み合わせでまとめることも可能である。
【００１４】
図面中、
図１は概略的に示したアングルグラインダーを上から見た図、
図２は本発明による取付け工具、
図３は研削部材を取り外した状態のハブを、拡大して上から見た図、
図４は、図３に示したハブの側面図、
図５は、図３に示したハブの変化例を示す図である。
【００１５】
実施例の説明
図１には、ケーシング３８内に支承された詳しく図示していない電動モータを有するアングルグラインダー３６を上から見た図が示されている。アングルグラインダー３６は、ケーシング３８内で、取付け工具とは反対側に組み込まれた、長手方向に延びる第１のハンドグリップを介して、また取付け工具の領域で伝動装置ケーシング４２に固定された、長手方向に対して直交する方向に延びる第２のハンドグリップ４４を介してガイド可能である。
【００１６】
図２には、図１に示した取付け工具を取り外した状態が示されている。取付け工具は、回転駆動可能な円板状の、薄鋼板より成るハブ１０を有しており、このハブ１０の半径方向外側の領域に、研削ディスクを形成する研削部材１４が固定されている。研削部材１４は主に、グラスファイバーマットと研削部材と結合部材とから組み合わされており、これらの部材は、互いに圧縮されて１つの硬いディスクを形成している。この場合、結合部材は１回の加熱プロセスで硬化若しくは焼き入れされている。
【００１７】
ハブ１０は、半径方向で可変な曲げ強さを有して構成されており、この場合、ハブ１０は、半径方向外側の領域で曲げ強さに適合させるために、スリット状の複数の切欠１６によって意図的に弱めることができる。これらの切欠１６は半径方向外方に向かって開放して構成されており、これによって有利には、互いに十分に独立して変位可能なセグメントが形成される。切欠１６は同じ幅を有していて、半径方向内方に、高速緊締システムを介して取付け工具をアングルグラインダーに固定するための切欠３０，３２が形成されている領域の直前まで延びている。ハブ１０の中央の領域には、取付け工具をセンタリングするための円形の切欠２８が形成されている。
【００１８】
ハブ１０は両側で研削部材１４の少なくとも１つの層２２，２４によって覆われており、この場合、アングルグラインダー３６に向いた側４８では、研削部材１４がほぼその厚さ全部に亘って環状の凹部内に配置されており、それによってハブ１０と研削部材１４とは有利にはアングルグラインダー３６に向かう方向で同一平面を成している。研削部材１４がハブ１０の運転中に外れそうになった場合でも、研削部材１０は、アングルグラインダー３６とは反対向きの方向でハブ１０によって紛失することなしに固定されている（図２及び図４）。アングルグラインダー３６とは反対の側３４では、グラスファイバーマットによって形成された、研削部材１４の層がハブ１０を半径方向内方に覆う。
【００１９】
研削部材１４とハブ１０とは結合部材２６を介して回転方向で形状結合（形状による束縛）的に結合されている（図４）。結合部材２６は、軸方向に延びる、ハブ１０に一体成形されている複数の突起によって形成され、これらの突起は軸方向で結合部材１４内に係合又は貫通係合する。結合部材２６を形成する突起は、切欠１６，２８，３０，３２と共に、１回の共通の打ち抜きプロセスで一体成形される。
【００２０】
研削部材１４の製造プロセスにおいて、ハブ１０及び研削部材１４は、共通の加熱プロセスで加熱され、この際に、研削部材１４とハブ１０との間の材料結合的な結合、つまり接着結合によって硬化される。
【００２１】
図５には、選択的なハブ１２が図示されている。主として同じ構成部材には基本的に同じ符号が付けられている。その他の点については、同じ特徴及び機能に関連して、図２及び図３に示した実施例の説明が参照される。
【００２２】
ハブ１２は切欠１８，２０を有しており、これらの切欠１８，２０は、半径方向外方に開放して構成されていて、半径方向で異なる幅を有している。切欠１８は、Ｔ字形に構成されていて、半径方向内側の領域で、半径方向外側の領域におけるよりも大きい幅を有しており、これに対して切欠２０はＶ字形に構成されていて、半径方向内方に次第に小さくなる幅を有している。図５では、切欠１８と２０とは互いに組み合わされているが、切欠１８又は２０のどちらかだけを１つのハブに設けることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
概略的に示したアングルグラインダーを上から見た図である。
【図２】
本発明による取付け工具の平面図である。
【図３】
研削部材を取り外した状態のハブを、拡大して上から見た図である。
【図４】
図３に示したハブの側面図である。
【図５】
図３に示したハブの変化例を示す図である。
【符号の説明】
１０，１２  ハブ、  １４  研削部材、  １６，１８，２０  切欠、  ２２，２４  層、  ２６  結合部材、  ２８，３０，３２  切欠、  ３４  側面、  ３６  アングルグラインダー、  ３８  ケーシング、  ４０  ハンドグリップ、  ４２  伝動装置ケーシング、  ４４  ハンドグリップ、  ４６  凹部、  ４８  側面
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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