(57)【要約】往復動式圧縮機が、両方側にそれぞれ少なくとも１つの突条部（７１３）を具備したステータおよびステータ間で直線往復運動をするアーマチュアを有し容器（１００）内に配設された往復動式モータ（２００）と、シリンダおよび該シリンダ内に配設され往復動式モータ（２００）の直線往復駆動力を受けて往復動作する間にガスを圧縮するピストンを有した圧縮ユニット（３００）と、ガス吸入管（１１０）を通して容器（１００）内にガスを吸入する吸入ユニット（４００）と、圧縮ユニット（３００）で圧縮されたガスを容器（１００）の外部に吐出させる吐出ユニット（５００）と、前記ピストンおよびアーマチュア（２３０）を弾性支持する共振スプリングユニットと、圧縮ユニット（３００）及び往復動式モータ（２００）を支持するフレームユニット（７００）とを含む。運転の時に駆動が安定しているので、振動及び騷音の発生が最小限となり、信頼性が高くなる。
2004520537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを吸入するガス吸入管に連通する容器と、
両方側にそれぞれ少なくとも１つの突条部を具備したアウターステータ、インナーステータ、及びそれら間で直線往復運動をするアーマチュアを含んで構成されて、前記容器の内部に位置する往復動式モータと、
シリンダ、及び該シリンダの内部に挿入されて、前記往復動式モータの直線往復駆動力によって直線往復運動をしながらガスを圧縮するピストンを含んで構成された圧縮ユニットと、
前記圧縮ユニットによる圧力差によって、前記ガス吸入管を通して容器内に吸入されるガスをその圧縮ユニットに吸入させる吸入ユニットと、
前記圧縮ユニットで圧縮されたガスを前記容器の外部に吐出させる吐出ユニットと、
前記ピストン及びアーマチュアを弾性支持する共振スプリングユニットと、
前記圧縮ユニット及び往復動式モータを支持し、その往復動式モータを前方から支持する前方フレーム及び後方から支持する後方フレームを含んで、前記前方フレームと後方フレームの少なくとも一方は、前記往復動式モータのアウターステータとインナーステータの双方を支持する少なくとも２つの突条部を形成し、前記前方フレーム及び後方フレームは、少なくとも１つの突条部を具備すると共に、その突条部の円周面は、前記シリンダの内径と同心円をなすフレームユニットとを具備する往復動式圧縮機。
【請求項２】
前記前方フレーム及び後方フレーム中何れか１つと前記往復動式モータ間には、その往復動式モータを共に支持する中間支持部材が含まれる請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３】
前記中間支持部材の両方側面にそれぞれ突条部が設けられ、その一方側の突条部と前記往復動式モータの突条部とが支持され、その他方側の突条部が前記フレームの突条部に支持される請求項２に記載の往復動式圧縮機。
【請求項４】
前記中間支持部材の両方側面にそれぞれ形成された突条部の円周面は、相互に同心円をなすように配列される請求項３に記載の往復動式圧縮機。
【請求項５】
前記中間支持部材は円状に形成され、その外周面と同心円をなす少なくとも１つの突条円周面を具備して、前記外周面及び突条円周面が前記モータの突条部及び前記フレームの突条部に支持される請求項２に記載の往復動式圧縮機。
【請求項６】
前記中間支持部材の中間に所定の直径を有する貫通穴が設けられ、その貫通穴の内径は、前記往復動式モータのアウターステータの内径より大きく形成される請求項２に記載の往復動式圧縮機。
【請求項７】
前記中間支持部材は、前記共振スプリングユニットを構成する円状コイルスプリングが支持されるように、そのコイルスプリングの外径と相応する段差部で構成された少なくとも１つの共振スプリング支持部が設けられている請求項２に記載の往復動式圧縮機。
【請求項８】
前記共振スプリング支持部は、等間隔に形成される請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項９】
前記共振スプリング支持部は、前記中間支持部材の中心軸に対して対称に配列される請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１０】
前記中間支持部材の全体または前記スプリング支持部領域の材質は、前記共振スプリングユニットを構成するコイルスプリングと同様な硬度の材質である請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１１】
前記各段差部は、各段差面が同一の平面上に位置するように形成される請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１２】
前記複数の共振スプリング支持部の中心線を連結する円は、前記中間支持部材の突条部をなす円周面と同心円をなすように形成される請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１３】
前記共振スプリング支持部は、前記コイルスプリングの内径側に突出された支持突起が設けられている請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１４】
前記支持突起の外周と前記中間支持部材の面との接線に円状の挿入溝が設けられている請求項１３記載の往復動式圧縮機。
【請求項１５】
前記共振スプリング支持部には、貫通穴が設けられている請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１６】
前記貫通穴には、前記支持突起が嵌め合わされて固定されることを特徴とする請求項１５に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１７】
前記支持突起の内側には、貫通穴が形成される請求項１６に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１８】
前記共振スプリング支持部には、前記圧縮ユニットのピストンの初期位置を調節する初期位置調節部材が設けられている請求項７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項１９】
前記初期位置調節部材は、所定厚さを有するリング状の環状板で構成されることを特徴とする請求項１８に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２０】
前記フレームユニットは、前記往復動式モータのインナーステータの内周壁を支持する内側支持部材を更に含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２１】
前記中間支持部材の突条部の円周面と前記内側支持部材の外径は、同心円をなすように形成される請求項２または２０に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２２】
前記内側支持部材の端には、前記インナーステータが前記ピストンの運動方向に対して押されないように、前記インナーステータの突条部を支持する停止部が設けられている請求項２０に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２３】
前記内側支持部材は、熔接またはボルトなどによって、前記インナーステータと一体に結合されることを特徴とする請求項２０に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２４】
前記フレームユニットを構成する前方フレーム及び後方フレームの枠には、曲面状または平面状に面取りが行われた面取り部がそれぞれ形成される請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２５】
前記各面取り部は、その幅が相対的に広い部分と狭い部分とで構成されることを特徴とする請求項２４に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２６】
前記容器の底面には、その容器の内部に位置する各部品を支持する支持スプリングが設けられ、その支持スプリングの一方側が前記容器の底面に支持され、他方側が前記フレームユニットに支持される請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２７】
前記フレームユニットには、前記支持スプリングを支持する結合突起が設けられ、その結合突起は、前記フレームユニットと一体に形成される請求項２６に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２８】
前記結合突起の外周と前記フレームユニットとの接線には、所定深さを有する挿入溝が形成される請求項２７に記載の往復動式圧縮機。
【請求項２９】
前記フレームユニットには複数のボルト締結部が形成されて、そのボルト締結部は、フレームユニットの周縁部に形成されると共に、そのフレームユニットが垂直に位置する時、水平線上を中心に上下側に配列される請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３０】
前記各ボルト締結部は、フレームユニットの中心垂直線上を中心に左右側に配置されることを特徴とする請求項２９に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３１】
前記圧縮ユニットのシリンダの内壁には、所定幅及び深さを有する環状の凹溝部が形成され、その凹溝部からシリンダヘッド側の先方端までの距離は、前記凹溝部からシリンダの後方端までの距離より長く形成される請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３２】
前記シリンダの凹溝部は、前記ピストンが下死点に位置する時、略ピストンの全長の中間に位置するように形成される請求項３１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３３】
前記シリンダの凹溝部内には、その凹溝部の幅より狭い内径を有するように少なくとも１つの潤滑油通孔が設けられる請求項３１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３４】
前記潤滑油通孔は、潤滑油面を基準にして垂直線上に位置するように上下にそれぞれ形成される請求項３３記載の往復動式圧縮機。
【請求項３５】
前記往復動式モータの駆動力によって直線往復運動をするピストンと前記往復動式モータのアーマチュアとが結合されるピストンのフランジ部には、所定の質量を有するマス部材が設けられている請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３６】
前記マス部材は、所定厚さを有する板状で形成される請求項３５に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３７】
前記往復動式モータの駆動力によって直線往復運動をするピストンと前記往復動式モータのアーマチュアとが結合される結合部は、前記ピストンのフランジ部と、前記プラスチック材のアーマチュアと、前記共振スプリングユニットを支持する共振スプリングベースと、を順次配列して締結されることを特徴とする請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３８】
前記容器の一方側には、外部から電力が供給される２つの電源用端子部、及び少なくとも１つの固定用端子部を有する第１コネクターが設けられ、前記第１コネクターの電源用端子部と連結され、前記往復動式モータに電力を供給するように、その往復動式モータから突出する２つの電源用端子部及び前記第１コネクターの固定用端子部に嵌合、結合される固定用端子部を有する第２コネクターが設けられている請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【請求項３９】
前記フレームユニットの後方フレームには、その後方フレームの往復動式モータに隣接する外周よりその外径が小さな少なくとも１つの段差部が設けられている請求項１に記載の往復動式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
＜技術分野＞
本発明は往復動式圧縮機に関し、特に、運転の時に発生する振動、騷音を最小化するだけでなく、吐出される圧縮ガスの量を正確に調節し、また、構成部品の組立を簡便にすることは勿論で、組立公差を最小化し得るようにした往復動式圧縮機に関する。
【０００２】
＜背景技術＞
一般に、圧縮機は、冷媒などのガスを圧縮する機器であって、ガスを圧縮する方式によって、回転式圧縮機、往復動式圧縮機、及びスクロール圧縮機に大別することができる。このような圧縮機は、所定の内部空間を有する密閉容器と、該密閉容器内に装着されて駆動力を発生させる電動機構部と、該電動機構部の駆動力によってガスを圧縮する圧縮機構部とを具備している。
【０００３】
回転式圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１内に装着された電動機構部（Ｍ）の回転子２が回転することで、回転子２に圧入された回転軸３が回転するようになり、その回転軸３の回転によって、シリンダ４の圧縮空間（Ｐ）に位置する回転軸３の偏心部３ａに挿入されたローリングピストン５がシリンダの圧縮空間（Ｐ）の内周面と線接触すると共に、シリンダ４の一方側に挿入されて、圧縮空間（Ｐ）を高圧部と低圧部とに区画するベーン（図示せず）と線接触された状態で、シリンダの圧縮空間（Ｐ）の内部で回転しながらシリンダ４に形成された吸入口４ａに吸入される冷媒ガスを圧縮して、吐出流路４ｂを通して吐出させる過程を反復する。
【０００４】
そして、往復動式圧縮機は、図２に示すように、密閉容器１１内に装着された電動機構部（Ｍ）の回転子１２が回転することで、回転子１２に圧入されたクランク軸１３が回転し、該クランク軸１３の回転によって、クランク軸１３の偏心部１３ａに結合されたピストン１４がシリンダ１５の圧縮空間（Ｐ）で直線往復運動をして、シリンダ１５に結合されたバルブ組立体１６を通して吸入される冷媒ガスを圧縮すると同時に、バルブ組立体１６を通して吐出させる過程を反復する。
【０００５】
そして、スクロール圧縮機は、図３に示すように、密閉容器２１内に装着された電動機構部（Ｍ）の回転子２２が回転することで、回転子２２に圧入された偏心部２３ａが設けられた回転軸２３が回転し、回転軸２３の回転によって、回転軸２３の偏心部２３ａに連結された旋回スクロール２４が固定スクロール２５と噛合されて旋回運動して、旋回スクロール２４及び固定スクロール２５にそれぞれ形成されたインボリュート曲線状のラップ２４ａ、２５ａによって形成された複数の圧縮ポケットが小さくなりながら、持続的に冷媒ガスを吸入、圧縮、及び吐出させる過程を反復する。
【０００６】
以下、このように各圧縮メカニズムで動作する回転式圧縮機、往復動式圧縮機、及びスクロール圧縮機を構造的な側面及び信頼性側面から考察する。
まず、回転式圧縮機の構造的な側面は、偏心部３ａが設けられた回転軸３と、その偏心部３ａに圧入されるローリングピストン５と、偏心部３ａの回転均衡を合せるために回転子２に結合される複数のバランスウエート６とが使用されるため、構成部品が多く、構造が多少複雑である。信頼性の側面からは、回転軸３に形成された偏心部３ａ及びローリングピストン５が偏心回転するため、回転の時に大きな振動、騷音が発生する。
【０００７】
そして、往復動式圧縮機の構造的な側面は、偏心部１３ａが設けられたクランク軸１３と、そのクランク軸１３に結合されるピストン１４と、クランク軸の偏心部１３ａの回転均衡を合せるためのバランスウエート１３ｂとが使用されるため、部品の数が多少多く、構造が複雑である。また、信頼性の側面からは、クランク軸１３に形成された偏心部１３ａが偏心回転するため、振動、騷音が発生するのみならず、吸入及び吐出する時にバルブ組立体１６が動作するため、吸入及び吐出の騷音が大きくなる。
【０００８】
そして、スクロール圧縮機の構造的な側面は、偏心部２３ａが設けられた回転軸２３と、インボリュート曲線状のラップが形成された旋回スクロール２４及び固定スクロール２５と、偏心部２３ａの回転均衡を合せるためのバランスウエート２６とが使用されるため、部品数が多く、構造が非常に複雑になるだけでなく、旋回スクロール２４及び固定スクロール２５の加工が非常に難しい。また、信頼性の側面からは、旋回スクロール２４の旋回運動及び回転軸の偏心部２３ａの偏心運動によって振動、騷音が発生する。
【０００９】
以上、説明したように、回転式圧縮機、往復動式圧縮機、及びスクロール圧縮機は、電動機構部の回転力によって圧縮機構部でガスを圧縮するため、各圧縮機を冷凍サイクルに用いる場合、その圧縮機から発生する圧縮ガスの量を調節するために、電動機構部の回転数を低減または停止させるようになっており、圧縮ガスの量を正確に調節するのが難しいという問題がある。
【００１０】
また、電動機構部の回転力によって回転する軸に偏心部３ａ、１３ａ、２３ａが設けられており、バランスウエート６、１３ｂ、２６が使用されるので駆動力が多く消費されるだけでなく、動作の時、振動、騷音が発生し、信頼性が低下し、また、構造が相対的に複雑で組立生産性が低下するという問題がある。
【００１１】
＜発明の開示＞
従って、本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑み、運転の時に発生する振動、騷音を最小化させるだけでなく、吐出される圧縮ガスの量を正確に調節し得る往復動式圧縮機を提供することを目的とする。
また、本発明は、構成部品の組立を簡便にするだけでなく、組立公差を最小化し得るようにした往復動式圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
このような目的を達成するため、本発明によれば、ガスを吸入するガス吸入管に連通する容器と、両方側に少なくとも１つの突条部をそれぞれ具備したアウターステータ、インナーステータ、及びそれら間で直線往復運動をするアーマチュアを含んで構成されて、前記容器の内部に位置する往復動式モータと、シリンダ及び該シリンダの内部に挿入されて、前記往復動式モータの直線往復駆動力によって直線往復運動をしながらガスを圧縮するピストンを含んで構成された圧縮ユニットと、該圧縮ユニットによる圧力差によって、前記ガス吸入管を通して容器内に吸入されるガスをその圧縮ユニットに吸入させる吸入ユニットと、前記圧縮ユニットで圧縮されたガスを前記容器の外部に吐出させる吐出ユニットと、前記ピストン及びアーマチュアを弾性支持する共振スプリングユニットと、前記圧縮ユニット及び往復動式モータを支持し、その往復動式モータを前方から支持する前方フレーム及び後方から支持する後方フレームを含んで、前記前方フレームまたは後方フレーム中少なくとも何れか１つは、前記往復動式モータのアウターステータ及びインナーステータを全て支持する２つ以上の突条部を形成し、前記前方フレーム及び後方フレームが少なくとも１つの突条部を具備すると共に、その突条部の円周面が前記シリンダの内径と同心円をなすフレームユニットとを具備する往復動式圧縮機が提供される。
【００１３】
＜発明を実施する最良の態様＞
以下、本発明の往復動式圧縮機を図面に示した実施形態に従って説明する。
図４は、本発明の往復動式圧縮機の第１実施形態を示している。図示するように、往復動式圧縮機は、ガスを吸入するガス吸入管１１０に連通する容器１００と、容器１００の内部に装着されて直線往復駆動力を発生させる往復動式モータ２００と、往復動式モータ２００の内部に位置するように装着されて、往復動式モータ２００の直線往復駆動力によってガスを圧縮する圧縮ユニット３００と、該圧縮ユニット３００の一方側に位置して、圧縮ユニット３００による圧力差によって、ガス吸入管１１０を通して容器１００内に吸入されるガスを圧縮ユニット３００に吸入させる吸入ユニット４００と、圧縮ユニット３００の他方側に位置して、圧縮ユニット３００で圧縮されたガスを容器１００の外部に吐出させる吐出ユニット５００と、圧縮ユニット３００を構成すると共に往復動式モータ２００の直線往復駆動力によって直線往復運動をするピストンを弾性支持する共振スプリングユニット６００と、往復動式モータ２００及び圧縮ユニット３００が装着されるフレームユニット７００と、該フレームユニット７００を容器１００に弾性支持する支持スプリング８００とを具備している。
【００１４】
フレームユニット７００は、前方フレーム７１０、中間支持部材７２０、及び後方フレーム７３０を含んでおり、前方フレーム７１０には、所定の形状を有するボディー部７１１の中間にシリンダ挿入穴７１２が形成され、そのボディー部７１１の一方側面の縁部に第１突条部７１３が形成され、ボディー部７１１の一方側の中間部分に第２突条部７１４が設けられている。
【００１５】
前方フレーム７１０の第１突条部７１３及び第２突条部７１４は、所定幅を有する円周面ａ１、ａ２、及びその円周面ａ１、ａ２に垂直に形成された垂直面ｂ１、ｂ２（図面上）に形成されている。第１突条部７１３の円周面ａ１と第２突条部７１４の円周面ａ２とは相互に同心円をなすように形成されている。
【００１６】
往復動式モータ２００は、アウターステータ２１０、インナーステータ２２０、及びアーマチュア２３０を含んでおり、アウターステータ２１０は、内部に巻線コイル２４０が結合された円筒状に形成され、その両方側に突条部２１１、２１２がそれぞれ設けられている。
【００１７】
アウターステータ２１０は、その一方側の突条部２１１が前方フレームの第１突条部７１３に挿入されて結合される。
この時、アウターステータの突条部２１１を形成する円周面ｄ１及び垂直面ｅ１（図面上）は、前方フレームの第１突条部７１３を形成する円周面ａ１及び垂直面ｂ１と相互支持される。
【００１８】
インナーステータ２２０は所定厚さを有する円筒状に形成され、その内側の角を形成する突条部２２１は、前方フレームの第２突条部７１４に挿入されて結合される。
【００１９】
この時、インナーステータ２２０は、アウターステータ２１０の内部に所定間隔をおいて配置されると共に、インナーステータの突条部２２１を形成する円周面ｆ１及び垂直面ｇ１（図面上）は、前方フレームの第２突条部７１４を形成する円周面ａ２及び垂直面ｂ２と相互支持される。
【００２０】
アーマチュア２３０は、円筒状をなす磁石ホルダー２３１、及びその磁石ホルダー２３１の外周面に結合される永久磁石２３２とを含む。アーマチュア２３０は、アウターステータ２１０とインナーステータ２２０間に挿入される。
【００２１】
圧縮ユニット３００は、シリンダ３１０及びピストン３２０を含む。
シリンダ３１０は、前方フレーム７１０のシリンダ挿入穴７１２に挿入され、往復動式モータ２００のインナーステータ２２０の内部に配置される。
この時、シリンダ３１０の内径と、第１、２突条部７１３、７１４の円周面ａ１、ａ２とは同心円をなす。
【００２２】
ピストン３２０は、所定長さに形成された丸棒状の内部に、長さ方向にガス流通路（Ｆ）が形成されたボディー部３２１の一方側端に所定面積を有するように屈曲、延設されたフランジ部３２２が設けられている。
ピストン３２０は、そのボディー部３２１がシリンダ３１０の内部に挿入されると共に、そのフランジ部３２２がアーマチュア２３０と結合される。
【００２３】
圧縮ユニット３００のシリンダ３１０の内壁には、所定幅及び深さを有する環状の凹溝部３１１が形成されている。凹溝部３１１からシリンダ３１０の先方端（図面では左側）までの距離は、凹溝部３１１からシリンダ３１０の後方端までの距離より長くなっている。
【００２４】
シリンダの凹溝部３１１は、ピストン３２０が下死点に位置する時、略ピストン３２０全長の中間に位置するように形成されることが好ましい。
そして、シリンダの凹溝部３１１内には、凹溝部３１１の幅より狭い内径を有する少なくとも１つの潤滑油通孔３１２が設けられている。
【００２５】
潤滑油通孔３１２は、潤滑油面を基準にして垂直線上に位置するように上下にそれぞれ形成されることが好ましい。
フレームユニット７００の中間支持部材７２０は、所定厚さ及び幅を有する環状体７２１の一方側面に形成された第１突条部７２２と、他方側面に形成された第２突条部７２３とを含んでいる。
【００２６】
第１突条部７２２を形成する円周面ｈ１と、第２突条部７２３を形成する円周面ｈ２とは同心円をなすように形成され、環状体７２１の外周面と第１突条部７２２を形成する円周面ｈ１とが同心円をなすように形成されている。環状体７２１の内径は、往復動式モータ２００のアウターステータ２１０の内径より大きくなっている。
【００２７】
中間支持部材７２０は、その第１突条部７２２が往復動式モータ２００のアウターステータの他方側の突条部２１２に挿入されて結合される。この時、中間支持部材の第１突条部７２２を形成する円周面ｈ１及び垂直面ｋ１（図面上）は、アウターステータの突条部２１２を形成する円周面ｄ２及び垂直面ｅ２とそれぞれ支持される。
【００２８】
フレームユニット７００の後方フレーム７３０はキャップ状に形成され、その一方側に形成された突条部７３１と、他方側に形成された貫通穴７３２とを含んでいる。
後方フレーム７３０は、その突条部７３１が中間支持部材の第２突条部７２３に挿入されて結合される。この時、後方フレームの突条部７３１を形成する円周面ｍ１及び垂直面ｎ１（図面上）は、中間支持部材の第２突条部７２３を形成する円周面ｈ２及び垂直面ｋ２とがそれぞれ支持されると共に、その後方フレームの貫通穴７３２はガス吸入管１１０に隣接するように配置される。
【００２９】
フレームユニット７００は内側支持部材７４０を含んでおり、該内側支持部材７４０は、所定直径及び長さを有する円筒体７４１と、円筒体７４１の一方側端に所定面積を有するように屈曲、延設された支持部７４２と、他方側に所定面積を有するように屈曲、延設された停止部７４３とを有している。
【００３０】
内側支持部材７４０は、その支持部７４２及び円筒体７４１がシリンダ３１０の外周面とインナーステータ２２０の内周面間に挿入されて、熔接またはボルト等によってインナーステータ２２０と一体に結合される。
【００３１】
この時、支持部７４２は前方フレーム７１０の先方端に支持され、停止部７４３はインナーステータ２２０の一方側面に支持される。
また、内側支持部材の円筒体７４１と中間支持部材の第１、２突条部７２２、７２３の円周面ｈ１、ｈ２とは相互に同心円をなしている。
【００３２】
共振スプリングユニット６００は２つのコイルスプリングを含んで構成され、その一方は、内側支持部材の支持部７４２とピストンのフランジ部３２２間に結合され、他方は、ピストンのフランジ部３２２と後方フレーム７３０の内側面間に結合される。
コイルスプリングに接触する各部品間には、所定の形状を有するスプリングベース６１０が挿入される。
【００３３】
往復動式モータ２００の駆動力によって直線往復運動をするピストン３２０と、往復動式モータ２００のアーマチュア２３０とが結合される結合部は、ピストンのフランジ部３２２と、プラスチック材のアーマチュア２３０、即ち、プラスチック材で形成された磁石ホルダー２３１と、共振スプリングユニット６００を支持するスプリングベース６１０と、を順次配列して締結されることが好ましい。
【００３４】
即ち、金属−プラスチック−金属の順に締結されることで、プラスチック材であるアーマチュア２３０の変形または損傷を防止し、締結構造の剛性維持に役立つ。
図５は、本発明の第１の実施形態による往復動式圧縮機のマス部材を示す部分断面図である。
【００３５】
図５に示すように、往復動式モータのアーマチュア２３０を構成する磁石ホルダー２３１と、その磁石ホルダー２３１が結合されるピストン３２０のフランジ部３２２間に、所定の質量を有するマス部材９００が配設されている。マス部材９００は所定厚さを有するディスク状に形成することが好ましい。
【００３６】
マス部材９００を取り付けることによって、往復動式モータ２００のアーマチュア２３０の直線往復運動が伝達されて、アーマチュア２３０共に直線往復運動をするピストン３２０と、ピストン３２０を支持する共振スプリングユニット６００とから成るムービングマス（Ｍｏｖｉｎｇ Ｍａｓｓ）の共振周波数を正確に調節することが可能となる。
【００３７】
従って、往復動式モータ２００の可動部の共振周波数を往復動式モータ２００に供給される電源周波数に略一致させることができ、より正確な往復動式モータのストローク制御が可能になる。
【００３８】
吸入ユニット４００は、ピストン３２０のボディー部３２１の内部に形成されたガス流通路（Ｆ）と、ピストン３２０の先方端に結合されて、圧力差によってそのガス流通路（Ｆ）を開閉する吸入バルブ４１０とを具備している。
【００３９】
吐出ユニット５００は、シリンダ３１０の内部、即ち、圧縮空間（Ｐ）を覆蓋するように結合される吐出カバー５１０と、その吐出カバー５１０の内部に配設されシリンダ３１０の圧縮空間（Ｐ）を開閉する吐出バルブ５２０と、該吐出バルブ５２０を弾性支持するバルブスプリング５３０とを具備している。
往復動式モータ２００の両方側を支持する前方フレーム７１０及び中間支持部材７２０は、所定長さに形成された複数の締結ボルト及びナットによって締結される。
【００４０】
図６は、本発明の第１の実施形態による往復動式圧縮機のボルト締結部７１５を示す略図である。
ボルト締結部７１５は、図６に示すように、前方フレームのボディー部７１１の周縁部に半円状に延長突出し、その内部にねじ穴が形成されている。
【００４１】
ボルト締結部７１５は、その前方フレーム７１０を垂直に配置した時、水平線を基準に上下側に配置され、また、ボルト締結部７１５は、前方フレーム７１０の中心垂直線を基準に左右側に配置される。
【００４２】
前方フレーム７１０と共に締結される中間支持部材７２０のボルト締結部も同様に配置される。
フレームユニット７００を構成する前方フレーム７１０、後方フレーム７３０、及び中間支持部材７２０の隅部には、曲面状に面取り（ｆｉｌｌｅｔ）が行われた面取り部（Ｃ）が形成されている。
【００４３】
面取り部（Ｃ）の幅は、圧縮機の大きさを低減するために、相対的に広い部分と狭い部分とを含んでいる。
また、面取り部（Ｃ）の他の変形例として、平面状に面取りして形成してもよい。
【００４４】
フレームユニット７００を構成する前方フレーム７１０、および、中間支持部材７２０とを締結するボルト締結部７１５は、前方フレーム７１０及び中間支持部材７２０の中心垂直線上及び水平線上ではなく、垂直線と水平線の間に配置され、フレームユニット７００の隅部に面取り部（Ｃ）が形成されて、フレームユニット７００が容器１００の内面に接触することが防止され、その内面との距離を最小化して構造をコンパクト化するようになっている。
【００４５】
支持スプリング８００は複数のコイルスプリングを具備している。その支持スプリング８００の一方側は、容器１００の底面側に固定、支持され、他方側はフレームユニット７００に固定、支持される。
【００４６】
図７は、本発明の第１の実施形態による支持スプリングおよび結合突起を示す略図である。
図７に示すように、支持スプリング８００とフレームユニット７００とが固定、支持される構造では、フレームユニット７００の一方側に、結合突起９１０が、該フレームユニット７００と一体に形成されるように設けられている。
【００４７】
結合突起９１０の外周とフレームユニット７００とが出会う接触線に所定深さを有する結合溝９１１が形成されている。
支持スプリング８００の一方側の内部には、結合突起９１０が挿入されて固定結合される。
【００４８】
図８は、本発明の第１の実施形態による第１のコネクタと第２のコネクタの電源用端子部と固定用端子部を示す略図であり、図９は、本発明の第１の実施形態による第２のコネクタを示す正面図である。
図８、９に示すように、外部から電力が供給される２つの電源用端子部１２１と、少なくとも１つの固定用端子部１２２とを有する第１コネクター１２０が容器１００を貫通、形成されている。
【００４９】
第１コネクター１２０の電源用端子部１２１に連結されて、往復動式モータ２００に電力を供給する、往復動式モータ２００から突出する２つの電源用端子部９２１と、第１コネクターの固定用端子部１２２に嵌合、結合される固定用端子部９２２とを有する第２コネクター９２０が設けらている。
【００５０】
第１コネクター１２０と第２コネクター９２０とが結合する時、第１コネクター１２０の電源用端子部１２１と第２コネクター９２０の電源用端子部９２１とが結合されると同時に、第１コネクター１２０の固定用端子部１２２と第２コネクター９２０の固定用端子部９２２とが相互に嵌合、結合される。
【００５１】
この時、第１コネクター１２０の電源用端子部１２１と第２コネクター９２０の電源用端子部９２１とが連結されることで、外部から電力が往復動式モータ２００に供給され、第１コネクター１２０の固定用端子部１２２と第２コネクター９２０の固定用端子部９２２とが結合されることで、第１、２コネクター１２０、９２０の結合状態を堅固に維持するようになっている。
【００５２】
以下、このような往復動式圧縮機の作用、効果を説明する。
往復動式モータ２００に電源が供給されると、往復動式モータ２００を構成する巻線コイル２４０に電流が流れ、アウターステータ２１０及びインナーステータ２２０にフラックスが形成されている。アウターステータ２１０及びインナーステータ２２０に形成されるフラックスと、アーマチュア２３０の永久磁石２３２によるフラックスとの相互作用によって、アーマチュア２３０が直線往復運動をする。
【００５３】
アーマチュア２３０の直線往復駆動力がピストン３２０に伝達され、そのピストン３２０がシリンダ圧縮空間（Ｐ）内で直線往復運動をする。
この時、共振スプリングユニット６００は、往復動式モータ２００の直線往復運動力を弾性エネルギーに貯蔵、放出すると共に、共振運動を誘発させる。
【００５４】
ピストン３２０がシリンダ３１０の圧縮空間（Ｐ）で直線往復運動する際に発生する圧力差によって、ガス吸入管１１０に吸入されたガスは、吸入ユニット４００を通して圧縮ユニット３００のシリンダの圧縮空間（Ｐ）に吸入され、該圧縮空間内で圧縮されて、吐出ユニット５００を通して吐出される。
【００５５】
吐出ユニット５００を通して吐出された高温高圧状態のガスは、吐出管１１１を通して容器１００の外部に吐出される。
本発明の第１の実施形態による往復動式圧縮機は、往復動式モータ２００の直線往復駆動力によって、ピストン３２０がシリンダ３１０の内部で直線往復運動をしながらガスを圧縮するため、安定された状態の駆動が行われる。
【００５６】
また、往復動式モータ２００の直線運動の距離を制御することにより、ピストン３２０のストローク、即ち、行程距離を制御することができるので、吐出される圧縮ガスの量を正確に制御可能である。
【００５７】
往復動式圧縮機は、フレームユニット７００を構成する前方フレーム７１０の第１突条部７１３に、往復動式モータ２００を構成するアウターステータ２１０の突条部２１１が支持されて結合され、同時に、その前方フレーム７１０の第２突条部７１４に、往復動式モータのインナーステータ２２０の突条部２２１が支持、結合されることで、アウターステータ２１０とインナーステータ２２０との同心度を正確に合わせられるだけでなく、それら間の間隔を一定に維持可能となっている。
【００５８】
また、往復動式モータのアウターステータ２１０の他方側の突条部２１２に、フレームユニット７００の中間支持部材７２０の第１突条部７２２が支持、結合されることで、組立体の堅固性を高めることができる。
【００５９】
そして、フレームユニット７００の前方フレーム７１０が、往復動式モータ２００のアウターステータ２１０とインナーステータ２２０とをすべて支持すると共に、中間支持部材７２０がアウターステータ２１０のみを支持するため、アウターステータ２１０及びインナーステータ２２０に形成されるフラックスの漏洩を低減可能である。
【００６０】
図１０は、本発明の第２実施形態による往復動式圧縮機を示した断面図であり、圧縮ユニット３００と往復動式モータ２００とが所定間隔をおいて配置されている。
【００６１】
本発明の第２実施形態の往復動式圧縮機は、ガスを吸入するガス吸入管１１０を備えた容器１００と、該容器１００の内部に装着されるフレームユニット７００と、該フレームユニット７００に装着されて直線往復駆動力を発生させる往復動式モータ２００と、該往復動式モータ２００と所定間隔をおいてフレームユニット７００に装着されて、往復動式モータ２００の駆動力によってガスを圧縮する圧縮ユニット３００と、往復動式モータ２００の直線往復駆動力を弾性支持する共振スプリングユニット６００と、圧縮ユニット３００の一方側に位置して、圧縮ユニット３００による圧力差によって、ガス吸入管１１０を通して容器１００内に吸入されるガスを圧縮ユニット３００に吸入させる吸入ユニット４００と、圧縮ユニット３００の他方側に位置して、圧縮ユニット３００で圧縮されたガスを容器１００の外部に吐出させる吐出ユニット５００と、フレームユニット７００を容器１００に弾性支持する支持スプリング８００とを具備している。
【００６２】
フレームユニット７００は、前方フレーム７５０、中間支持部材７６０、及び後方フレーム７７０を含んでおり、後方フレーム７７０は、所定厚さの円形形状を呈するボディー部７７１と、ボディー部の中心部に形成された貫通穴７７２と、ボディー部７７１の周縁部に形成された第１突条部７７３と、ボディー部７７１の中間部に形成された第２突条部７７４とを含んでいる。
【００６３】
第１突条部７７３及び第２突条部７７４は、所定幅を有する円周面ａ３、ａ４及びその円周面ａ３、ａ４に垂直に形成された垂直面ｂ３、ｂ４（図面上）で形成されている。
【００６４】
第１突条部７７３の円周面ａ３と第２突条部７７４の円周面ａ４とは、相互に同心円をなすように形成されている。
後方フレーム７７０の貫通穴７７２は、ガス吸入管１１０に隣接するように配置される。
【００６５】
往復動式モータ２００は、アウターステータ２１０、インナーステータ２２０、及びアーマチュア２３０を含んで構成されて、アウターステータ２１０は、内部に巻線コイル２４０が結合された円筒状に形成されて、その両方側に突条部２１１、２１２がそれぞれ設けられている。
アウターステータ２１０は、その一方側の突条部２１１が後方フレーム７７０の第１突条部７７３に挿入されて結合される。
【００６６】
この時、アウターステータ２１０の突条部２１１を形成する円周面ｄ１及び垂直面ｅ１（図面上）は、後方フレーム７７０の第１突条部７７３を形成する円周面ａ３及び垂直面ｂ３と相互支持される。
【００６７】
インナーステータ２２０は、所定の厚さを有する円筒状に形成されて、その内側の隅部を形成する突条部２２１が、後方フレーム７７０の第２突条部７７４に挿入されて結合される。
【００６８】
この時、インナーステータ２２０は、アウターステータ２１０の内部に所定の間隔をおいて配置されると共に、インナーステータ２２０の突条部２２１を形成する円周面ｆ１及び垂直面ｇ１（図面上）は、後方フレーム７７０の第２突条部７７４を形成する円周面ａ４及び垂直面ｂ４と相互支持される。
【００６９】
アーマチュア２３０は、円筒状をなす磁石ホルダー２３１、及びその磁石ホルダー２３１の外周面に結合される永久磁石２３２を含んで成り、アーマチュア２３０はアウターステータ２１０とインナーステータ２２０間に挿入される。
【００７０】
フレームユニット７００の中間支持部材７６０は、所定厚さ及び幅を有するリング状の環状体７６１の一方側面に形成された第１突条部７６２と、他方側面に形成された第２突条部７６３とを含んでいる。
【００７１】
第１突条部７６２を形成する円周面ｈ３と、第２突条部７６３を形成する円周面ｈ４とは、同心円をなすように形成されると共に、環状体７６１の外周面と第１突条部７６２を形成する円周面ｈ３とが同心円をなすように形成されている。環状体７６１の内径は、往復動式モータ２００のアウターステータ２１０の内径より大きくなっている。
中間支持部材７６０は、第１突条部７６２が往復動式モータ２００のアウターステータの突条部２１２に挿入されて結合される。この時、中間支持部材７６０の第１突条部７６２を形成する円周面ｈ３及び垂直面ｋ３（図面上）は、アウターステータ２１０の一方側の突条部２１２を形成する円周面ｄ２及び垂直面ｅ２にそれぞれ支持され、また、環状体７６１の内部にアーマチュア２３０が挿入される。
【００７２】
フレームユニット７００を構成する前方フレーム７５０は、所定の形状を有するボディー部７５１の中間にシリンダ挿入穴７５２が形成され、そのボディー部７５１の縁部に所定厚さ及び幅を有する円筒状の間隔維持部７５３が形成され、その間隔維持部７５３の端部に突条部７５４が設けられている。
【００７３】
突条部７５４は、所定幅に形成された円周面ｍ２と、円周面ｍ２に垂直に形成された垂直面ｎ２（図面上）とにより形成されている。突条部７５４は間隔維持部７５３の隅部によって形成されている。
前方フレーム７５０の突条部７５４が、中間支持部材７６０の第２突条部７６３に挿入されて結合される。
【００７４】
この時、前方フレーム７５０の突条部７５４を形成する円周面ｍ２及び水平面ｎ２は、中間支持部材７６０の第２突条部７６３を形成する円周面ｈ４及び水平面ｋ４にそれぞれ支持される。
圧縮ユニット３００は、シリンダ３１０及びピストン３２０を含んでいる。
シリンダ３１０は前方フレーム７５０のシリンダ挿入穴７５２に挿入される。
【００７５】
この時、シリンダ３１０の内径と、後方フレーム７７０の第１、２突条部の円周面７７３、７７４とは同心円をなし、同時に、シリンダ３１０の内径と、中間支持部材７６０の第１、２突条部７６２、７６３の円周面ｈ３、ｈ４とは同心円をなす。
【００７６】
ピストン３２０は、所定長さの環状の棒部材を有するボディー部３２１の一方側端に、所定面積を有するように屈曲、延設されたフランジ部３２２を具備し、前記環状棒部材の内部に長手方向にガス流通路（Ｆ）が形成されている。
【００７７】
ピストン３２０は、そのボディー部３２１がシリンダ３１０の内部に挿入されると共に、そのフランジ部３２２がアーマチュア２３０と結合され、この時、シリンダ３１０のガス流通路（Ｆ）と後方フレーム７７０の貫通穴７７２とが連通する。
【００７８】
圧縮ユニット３００のシリンダ３１０の内壁には、所定の幅及び深さを有する環状の凹溝部３１１が形成されている。凹溝部３１１からシリンダ３１０のヘッド側の先方端までの距離は、凹溝部３１１からシリンダ３１０の後方端までの距離より長くなっている。
シリンダ３１０の凹溝部３１１は、ピストン３２０が下死点に位置する時、略ピストン３２０の全長の中間に位置するように形成されることが好ましい。
【００７９】
シリンダ３１０の凹溝部３１１内には、凹溝部３１１の幅より狭い内径を有する少なくとも１つの潤滑油通孔３１２が設けられている。
潤滑油通孔３１２は、潤滑油面を基準にして垂直線上に位置するように、上下にそれぞれ形成されることが好ましい。
【００８０】
共振スプリングユニット６００は、複数のコイルスプリング６２０と、フレームユニット７００と共に複数のコイルスプリング６２０を支持するスプリング支持部材６３０とを具備している。
【００８１】
スプリング支持部材６３０は、所定面積を有するように形成されて、コイルスプリング６２０が支持される支持部６３１と、その支持部６３１から屈曲させて延設された結合部６３２とを具備している。
【００８２】
スプリング支持部材６３０の結合部６３２は、ピストン３２０のフランジ部３２２または磁石ホルダー２３１と結合され、支持部６３１は前方フレーム７５０と中間支持部材７６０間に位置する。
【００８３】
そして、スプリング支持部材６３０と前方フレーム７５０との間に、複数のコイルスプリング６２０が結合され、スプリング支持部材６３０と中間支持部材７６０との間に複数のコイルスプリング６２０が結合される。
【００８４】
スプリング支持部材６３０と前方フレーム７５０との間に結合されるコイルスプリング６２０の数は、スプリング支持部材６３０と中間支持部材７６０との間に結合されるコイルスプリング６２０の数と同一にすることが好ましい。
【００８５】
コイルスプリング６２０が位置する前方フレーム７５０、スプリング支持部材６３０、及び中間支持部材７６０には、そのコイルスプリング６２０の一方側が挿入固定される共振スプリング支持部（Ｒ）が設けられる。
【００８６】
図１１は、本発明の第２の実施形態による往復動式圧縮機の共振スプリング支持部を示す略図である。
共振スプリング支持部（Ｒ）は、図１１に示すように、コイルスプリングの数と相応するように形成され、かつ、前方フレーム７５０、中間支持部材７６０、及びスプリング支持部材６３０に形成される共振スプリング支持部（Ｒ）は、コイルスプリング６２０の外径と相応するように段差を有して形成されている。
【００８７】
共振スプリング支持部（Ｒ）は等間隔に形成され、また、その共振スプリング支持部（Ｒ）は中間支持部材７６０の中心軸に対して対称に配列される。
即ち、前方フレーム７５０とスプリング支持部材６３０との間に配置された複数のコイルスプリング６２０と、中間支持部材７６０とスプリング支持部材６３０との間に配置された複数のコイルスプリング６２０とを、相互に同一中心線上に位置しないように平行に配設することで、コイルスプリングの引張収縮によって発生するトーション（Ｔｏｒｓｉｏｎ）による偏心力が解消される。
【００８８】
図１２は、本発明の第２の実施形態による往復動式圧縮機の風損（ｗｉｎｄａｇｅ ｌｏｓｓ）を低減する貫通穴を示す部分断面図である。
図１２に示すように、共振スプリング支持部（Ｒ）の中間に風損を低減する貫通穴ｒ１が形成されており、中間支持部材７６０及び前方フレーム７５０の各共振スプリング支持部（Ｒ）の段差面ｒ２は、すべて同一平面上に位置するように形成されている。
【００８９】
複数の共振スプリング支持部（Ｒ）の中心線を連結する円ｒ３が、中間支持部材７６０の第１、２突条部７６２、７６３を形成する円周面ｈ３、ｈ４と同心円をなすように形成されている。
【００９０】
共振スプリング支持部（Ｒ）が形成される、中間支持部材７６０、前方フレーム７５０、及びスプリング支持部材６３０は、コイルスプリング６２０と同様な硬度の材質で形成されることが好ましい。
また、共振スプリング支持部（Ｒ）もまた、コイルスプリング６２０と同様な硬度の材質で形成されることが好ましい。
【００９１】
図１３は、本発明の第２の実施形態による往復動式圧縮機のスプリング支持部に形成された支持突起と挿入溝を示す部分断面図である。
共振スプリング支持部（Ｒ）の変形例においては、図１３に示すように、共振スプリング支持部（Ｒ）は、コイルスプリング６２０の内径側に突出する支持突起ｒ４と、該支持突起の周りに形成された円形状の挿入溝（ｒ５）とを含んでいる。
【００９２】
支持突起ｒ４は別個の部品で製作することができ、中間支持部材７６０及び前方フレーム７５０に貫通穴を形成して、該貫通穴に締まり嵌めをして固定結合することができる。支持突起ｒ４の中間に前記貫通穴ｒ１が形成されている。
【００９３】
図１４は、本発明の第２の実施形態による往復動式圧縮機の初期位置調節部材の構成を示す部分断面図である。
共振スプリング支持部（Ｒ）には、図１４に示すように、圧縮ユニット３００のピストン３２０の初期位置を調節するための初期位置調節部材９３０が設けられている。該初期位置調節部材９３０は、所定厚さに形成されたリング状の環状板で構成される。
【００９４】
圧縮ユニット３００を構成するピストン３２０の初期位置を設定する時、コイルスプリング６２０及びそのコイルスプリング６２０が固定、支持されるスプリング支持部（Ｒ）に、所定厚さに形成された初期位置調節部材９３０を挿入することで、ピストン３２０の初期位置が調節される。
【００９５】
吸入ユニット４００は、後方フレーム７７０の貫通穴７７２、往復動式モータのインナーステータ２２０の内部穴、および、ピストン３２０のボディー部３２１の内部に形成されたガス流通路（Ｆ）と、ピストン３２０の先方端に結合されて、圧力差によってガス流通路（Ｆ）を開閉する吸入バルブ４１０とを具備している。
【００９６】
吐出ユニット５００は、シリンダ３１０の内部、即ち、圧縮空間（Ｐ）を覆蓋するように結合される吐出カバー５１０と、吐出カバー５１０の内部に位置してシリンダ３１０の圧縮空間（Ｐ）を開閉する吐出バルブ５２０と、該吐出バルブ５２０を弾性支持するバルブスプリング５３０とを具備している。
【００９７】
往復動式モータ２００の両方側を支持する前方フレーム７５０、中間支持部材７６０、及び後方フレーム７７０は、所定長さに形成された複数の締結ボルト及びナットによって締結される。
【００９８】
図１５は、本発明の第２の実施形態による往復動式圧縮機のボルト締結部を示す略図である。
図１５に示すように、後方フレーム７７０を中心に説明すると、ボルト締結部７７５は、後方フレームのボディー部７７１の外縁部に半円状に突出するように設けられており、その内部に複数のねじ穴が形成されている。
【００９９】
複数のボルト締結部７７５は、その後方フレーム７７０を垂直に位置する時、水平線を基準に上下側に配置され、また、ボルト締結部７７５は、後方フレーム７７０、即ち、後方フレーム７００のボディー部７７１の中心垂直線を基準に左右側に配置されている。
【０１００】
一方、前方フレーム７５０と中間支持部材７６０とは締結手段によって締結され、また、中間支持部材７６０と後方フレーム７７０とは別途の締結手段によって締結される。
【０１０１】
そして、フレームユニット７００を構成する前方フレーム７５０、後方フレーム７７０、及び中間支持部材７６０の隅部には、曲面状に面取りした面取り部（Ｃ）が形成されている。
【０１０２】
面取り部（Ｃ）は、その幅が相対的広い部分と、狭い部分とを含んでいる。
また、面取り部（Ｃ）の他の変形例においては、平面状の面取り（ｃｈａｍｆｅｒ）にて形成することもできる。
【０１０３】
フレームユニット７００を構成する前方フレーム７５０、中間支持部材７６０、及び後方フレーム７７０を締結するボルト締結部７７５は、フレームユニット７００の中心垂直線上及び水平線上に位置せず、垂直線と水平線の間に配置され、かつ、フレームユニット７００の枠に面取り部（Ｃ）が設けられているので、フレームユニット７００は、容器１００の内面との接触が防止され、その容器１００の内面との距離が最小化される。こうして、往復動式圧縮機の全体構造がコンパクト化される。
【０１０４】
支持スプリング８００は複数のコイルスプリングを含み、支持スプリング８００の一方側は容器１００の底面側に固定、支持され、他方側はフレームユニット７００に固定、支持されている。
支持スプリング８００及びフレームユニット７００を固定、支持する構造は、第１実施形態で述べた通りである。
【０１０５】
また、第１実施形態で述べたように、外部から電力が供給される２つの電源用端子部１２１と、少なくとも１つの固定用端子部１２２とを有する第１コネクター１２０が容器１００に形成されている。
【０１０６】
第１コネクター１２０の電源用端子部１２１に連結されて、往復動式モータ２００に電力を供給するように往復動式モータ２００から突出する２つの電源用端子部９２１と、第１コネクターの固定用端子部１２２に嵌合、結合される固定用端子部９２２とを有する第２コネクター９２０が設けられている。
【０１０７】
第２の実施形態による往復動式圧縮機の動作メカニズムは、第１実施形態の往復動式圧縮機の動作と類似している。
本発明の第２の実施形態による往復動式圧縮機では、往復動式モータ２００の直線往復駆動力によってピストン３２０がシリンダ３１０の内部で直線往復運動をしながらガスを圧縮するため、安定された状態の駆動が行われる。
【０１０８】
また、往復動式モータ２００の直線運動の距離を制御することにより、ピストン３２０のストローク、即ち、行程距離を調節することができ、正確な圧縮ガス量、即ち、ガス吐出量の調節が可能になる。
【０１０９】
また、フレームユニット７００を構成する後方フレーム７７０の第１突条部７７３に、往復動式モータ２００を構成するアウターステータ２１０の一方側の突条部２１１が支持、結合され、同時に、後方フレーム７７０の第２突条部７７４に、往復動式モータ２００のインナーステータ２２０の突条部２２１が支持、結合されることで、アウターステータ２１０とインナーステータ２２０との同心度を正確に合わせられるだけでなく、それら間を所定間隔に維持可能となる。
【０１１０】
更に、往復動式モータのアウターステータ２１０の他方側の突条部２１２に、フレームユニットの中間支持部材７６０の第１突条部７６２が支持、結合されることで、組立状態が堅固になる。
【０１１１】
また、フレームユニット７００、往復動式モータ２００、及び圧縮ユニット３００を構成する各部品は、前記同心円をなす各突条部を結合することで、組立公差が最小化されるだけでなく組立作業が便利になる。
【０１１２】
更に、フレームユニット７００の後方フレーム７７０が、往復動式モータ２００のアウターステータ２１０とインナーステータ２２０とを全て支持し、中間支持部材７６０がアウターステータ２１０のみを支持するため、アウターステータ２１０及びインナーステータ２２０に形成されるフラックスの漏洩を低減することが可能となる。
【０１１３】
以上、説明したように、本発明による往復動式圧縮機は多くの利点を有している。
例えば、第１に、運転の時に駆動が安定しているため、振動及び騷音の発生が最小限となり、信頼性を高めることができる。
第２に、ストローク制御によるガス吐出量を正確に制御できるので、不必要な損失を低減することができる。
第３に、構成部品の組立公差を最小化し得るだけでなく、組立作業を便利にして、圧縮性能を高めて組立生産性を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来回転式圧縮機を示した断面図である。
【図２】
従来往復動式圧縮機を示した断面図である。
【図３】
従来スクロール圧縮機を示した断面図である。
【図４】
本発明に係る往復動式圧縮機の第１実施形態を示した断面図である。
【図５】
本発明に係る往復動式圧縮機のマス部材を示した部分断面図である。
【図６】
本発明に係る往復動式圧縮機のボルト締結部を示した概略図である。
【図７】
本発明に係る往復動式圧縮機の支持スプリング及び結合突起を示した概略図である。
【図８】
本発明に係る往復動式圧縮機の第１コネクター及び第２コネクターの電源用端子部及び固定用端子部を示した概略図である。
【図９】
本発明に係る往復動式圧縮機の第２コネクターを示した正面図である。
【図１０】
本発明に係る往復動式圧縮機の第２実施形態を示した断面図である。
【図１１】
本発明に係る往復動式圧縮機の共振スプリング支持部の位置を示した概略図である。
【図１２】
本発明に係る往復動式圧縮機の風損低減用貫通穴を示した部分断面図である。
【図１３】
本発明に係る往復動式圧縮機のスプリング支持部に形成された支持突起及び挿入溝を示した部分断面図である。
【図１４】
本発明に係る往復動式圧縮機の初期位置調節部材の構成を示した部分断面図である。
【図１５】
本発明に係る往復動式圧縮機のボルト締結部を示した概略図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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