(57)【要約】本発明は、工具保持体であって、工具保持体が、少なくとも１つの板（２２，２４，２６）から形成された基本体（１０）を備えており、基本体（１０）が、工具（１８）を固定するための着脱可能な少なくとも１つの固定手段（１２，１４，１６）を備えている形式のものから出発する。本発明の提案によれば、固定手段（１２，１４，１６）が係止手段から形成されており、係止手段が工具を用いることなしに係止位置から工具（１８）の解放位置に移動可能である。
2004513807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具保持体であって、該工具保持体が、少なくとも１つの板（２２，２４，２６）から形成された基本体（１０）を備えており、該基本体（１０）が、工具（１８）を固定するための着脱可能な少なくとも１つの固定手段（１２，１４，１６）を備えている形式のものにおいて、
前記固定手段（１２，１４，１６）が、係止手段から形成されており、該係止手段が、工具を用いることなしに係止位置から工具（１８）の解放位置に移動可能であることを特徴とする、工具保持体。
【請求項２】
前記基本体（１０）が、加工方向（２０）で延びる、互いに結合された複数の金属薄板（２２，２４，２６）から形成されている、請求項１記載の工具保持体。
【請求項３】
前記基本体（１０）が、天板と中板と床板との３つの金属薄板（２２，２４，２６）から形成されている、請求項２記載の工具保持体。
【請求項４】
前記工具（１８）が、前記加工方向（２０）とは逆方向で、形状結合で前記中板に支持可能である、請求項３記載の工具保持体。
【請求項５】
少なくとも１つの固定手段（１２，１４，１６）が、金属薄板（２２）の部分領域（２８）に配置されており、該部分領域（２８）が、前記金属薄板（２２）に対して垂直方向で、工具を用いることなしに手動で固定手段（１２，１４，１６）を弛めるために弾性的に変位可能である、請求項２から４までのいずれか１項記載の工具保持体。
【請求項６】
前記部分領域（２８）が、側方で切欠（３０，３２）によって解放されていて、かつ側方で側部（３４，３６）によって制限されており、これらの側部（３４，３６）が、隣接する金属薄板（２４）と堅固に結合されている、請求項５記載の工具保持体。
【請求項７】
少なくとも１つの金属薄板（２４，２６）に切欠（３８，４０）が設けられており、該切欠（３８，４０）を通って、前記部分領域（２８）が、前記固定手段（１２，１４，１６）を弛めるために負荷可能である、請求項５または６記載の工具保持体。
【請求項８】
前記切欠（３８，４０）が、少なくとも指サイズで形成されている、請求項７記載の工具保持体。
【請求項９】
少なくとも１つの固定手段（１２，１４，１６）が、金属薄板（２２）に一体成形されている、請求項２から８までのいずれか１項記載の工具保持体。
【請求項１０】
少なくとも１つの固定手段（１４）が、加工方向（２０）とは逆向きのクリップによって形成されている、請求項９記載の工具保持体。
【請求項１１】
前記金属薄板（２２，２４，２６）が、点溶接されている、請求項２から１０までのいずれか１項記載の工具保持体。
【請求項１２】
前記金属薄板（２２，２４，２６）が、工作機械（４２）たとえば手持ち式の電動掻き取り器に取り付けるための狭幅のシャフトを成している、請求項２から１１までのいずれか１項記載の工具保持体。
【請求項１３】
前記シャフトに、、並進的な往復駆動を行うための切欠（５４）が設けられている、請求項１２記載の工具保持体。
【請求項１４】
前記切欠（５４）が、幅より大きい長さを有していて、かつ加工方向（２０）および加工方向とは逆方向で、丸み付けされた輪郭を有している、請求項１３記載の工具保持体。
【請求項１５】
金属薄板が、ハンドグリップとして形成されている、請求項２から１１までのいずれか１項記載の工具保持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の工具保持体に関する。
【０００２】
２つの金属薄板シェルを有する基本体を備えた、手持ち式の掻き取り器（Ｓｃｈａｂｅｒ；スクレーパ）として形成された工具保持体が公知である。これらの金属薄板シェルはねじ結合部を介して互いに結合されている。ねじ結合部が工具たとえばねじ回しによって弛められると、金属薄板シェルの間に掻き取りブレードを挿入して、ねじ結合によって金属薄板シェルの間に締め込むことができる。
【０００３】
発明の利点
本発明は、工具保持体であって、工具保持体が、少なくとも１つの板から形成された基本体を備えており、基本体が、工具を固定するための着脱可能な少なくとも１つの固定手段を備えている形式のものから出発する。
【０００４】
本発明の提案によれば、固定手段が係止手段から形成されており、係止手段が、工具を用いることなしに係止位置から工具の解放位置に移動可能である。特に使い易い工具保持体が得られ、さらに特に加工方向で延びる、互いに結合された複数の金属薄板によって、特に頑丈で有利な形式で機械使用に適した工具保持体が得られる。原則として本発明の構成は、手持ち式の工具保持体でも有利な形式で使用可能である。本発明の構成は、特に並進的に往復駆動される掻き取りブレードを固定するのに適しており、しかも原則として、専門家にとって有意義だと思われる工具（たとえば追加的な保持体を備えているヤスリ工具、研磨工具および追加的な保持体を備えていないヤスリ工具、研磨工具など）を、本発明に基づく工具保持体に固定することも考えられる。金属薄板に代わって、原則として別の材料から成る板、たとえばガラス繊維、テフロンなどから成る板を使用することも考えられる。
【０００５】
金属薄板は、安価に打ち抜き成形することができ、また有利にはレーザ切断法によって切り抜くことができ、これによって特別な製作工具、たとえば打ち抜き工具のための追加的な工具コストを回避することができる。金属薄板が互いに着脱不能に結合されていると、有利な形式で、起こり得る個々の構成部材の紛失を回避することができる。
【０００６】
基本体が、３つの金属薄板から形成されていて、しかも天板と中板と床板とから形成されていると、床板と天板との間において、構造的に簡単な形式で、工具のための受容領域が得られ、特に工具は加工方向とは逆方向で形状結合式（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ；形状による束縛）に中板に支持することができる。床板と天板との間に配置された中板を介して、大きな力を工具に伝達することができる。３つの金属薄板の代わりに、単に１つの金属薄板、２つの金属薄板または４つ以上の金属薄板を使用することも考えられる。
【０００７】
さらに有利には、全体として１つの頑丈な本体を形成して、それにもかかわらず工具を用いることなしに着脱可能な係止手段のための、弾性的に変位可能な単独の領域を形成するために、個々の金属薄板を利用することができ、しかも特に少なくとも１つの固定手段もしくは係止手段が、金属薄板有利には天板または床板の部分領域に配置されており、この部分領域は金属薄板に対して垂直方向で固定手段を弛めるために工具を用いることなしに手動で変位可能である。部分領域が、工具保持体の作動中に、工具に及ぼされる力に基づいて変位され得るのを防止するために、有利には、部分領域は側方で切欠によって解放されていて、かつ側方で側部によって制限されており、側部は隣接する金属薄板と堅固に結合されている。部分領域が変位もしくは負荷されることなく、側部を介して金属薄板に対して垂直方向で工具を支持することができる。
【０００８】
固定手段によって金属薄板を、別の金属薄板とは無関係にスムーズに変位できるようにするために、有利には、少なくとも１つの金属薄板が切欠を備えており、この切欠を通って、部分領域は、固定手段を弛めるために負荷可能である。切欠が少なくとも指サイズで形成されていると、この切欠を通って、たとえば親指で、部分領域を効果的に負荷することができる。別の構成部材もしくは別の金属薄板の負荷、およびこれによって必要なより大きい力の消費は、回避することができる。
【０００９】
少なくとも１つの固定手段が金属薄板に一体成形されていると、追加的な構成部材、組付上の手間および組付コストを節減することができる。しかしながら原則として、固定手段が、金属薄板に取り付けられた追加的な構成部材から形成されていることも考えられる。
【００１０】
さらに別の提案によれば、少なくとも１つの固定手段が加工方向とは逆向きのクリップから形成されており、これによって加工方向で特に確実な保持が達成され、自然に弛むことを確実に回避することができる。ある種の逆鈎が得られる。
【００１１】
金属薄板は、たとえばリベット結合、ねじ結合、変形過程によって製作された形状結合または接着結合などのような、専門家にとって有意義であると思われる伝力結合（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）および／または形状結合および／または材料結合のような種々異なる結合によって結合することができる。特に有利には、金属薄板は点溶接されており、これによって金属薄板は追加的な固定手段なしに経済的に着脱不能に結合することができる。さらに点溶接によって、部分領域を溶接位置から外して、構造的に簡単な形式で、金属薄板に対して垂直方向で変位可能な部分領域を形成することができる。
【００１２】
別の利点は以下の実施例の説明から明らかである。図面には本発明の実施例が示されている。図面、実施例の説明および請求の範囲には、組み合わせられた多数の特徴が含まれている。専門家は、これらの特徴を有利な形式で個別にみなして、有意義な別の組み合わせを作り上げることもできる。
【００１３】
実施例の説明
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００１４】
図１には、ケーシング４４に設けられた図示されていない電動モータを備えた電動式の掻き取り器４２が示されており、この電動モータによって、伝動装置を介して保持体の一部が並進運動で往復移動可能である。保持体には、掻き取り刃としての掻き取りブレード（Ｓｃｈａｂｅｒｋｌｉｎｇｅ）１８を備えた本発明の掻き取りブレード保持体が取り付けられている。
【００１５】
掻き取りブレード保持体は基本体１０を備えており、この基本体１０は、溶接箇所４６，４８，５０，５２を介して着脱不能に結合された、加工方向２０で延びる３つの金属薄板２２，２４，２６から形成されており、しかも天板と中板と床板とから形成されている（図２〜図９）。金属薄板２２，２４，２６は、レーザ切断法によって切り抜かれていて、かつ外側輪郭から、掻き取りブレード１８に向いた側の端面まで互いに合致するように形成されている。金属薄板２２，２４，２６は、電動掻き取り器の保持体に固定するための貫通孔５４を備えた狭幅のシャフトと、掻き取りブレード１８のための保持領域とを形成しており、この保持領域は、シャフトから出発して掻き取りブレード１８に向かってＶ字形に外側に向かって延びている。貫通孔５４は、幅よりも大きな長さを有していて、かつ加工方向２０およびその逆方向で丸み付けされた輪郭を有しており、これによって電動掻き取り器４２から工具保持体に向かう有利な力導入を達成することができる。掻き取りブレード１８に向いた端面で、金属薄板２４もしくは中板は、金属薄板２２と金属薄板２６との間もしくは天板と床板との間に掻き取りブレード１８を受容するための切欠５８を備えている（図２，図３および図８）。
【００１６】
本発明によれば、係止手段として形成された、掻き取りブレード１８を固定するための着脱可能な固定手段１２，１４，１６は、金属薄板２２もしくは天板の部分領域２８に一体成形されており、この部分領域２８は固定手段１２，１４，１６を弛めるために、金属薄板２２に対して垂直方向で、工具を用いることなしに手動で弾性的に変位可能で、しかも金属薄板２６もしくは床板から離間する方向で変位可能である。固定手段１４は、基本体１０の中心軸線上に配置されていて、かつ加工方向２０とは逆方向に向いた、Ｕ字形の切欠５６によって解放されたクリップによって形成されており、このクリップは、金属薄板２６もしくは床板に向かって変位されていて、かつ金属薄板２４もしくは中板の切欠５８と、金属薄板２６もしくは床板の四角形の切欠６０とを通って延びている（図６および図７）。加工方向２０に対して横向きに、固定手段１４の他に固定手段１２，１６が配置されており、これらの固定手段１２，１６は、金属薄板２６もしくは床板に向かって設けられた丸いくぼみによって形成されていて、かつ床板に向かって金属薄板２２もしくは天板にそれぞれ隆起部を形成している。
【００１７】
部分領域２８は側方でスリット状の切欠３０，３２によって解放されており、切欠３０，３２は、基本体１０の、掻き取りブレード１８に向いた側の端部から出発していて、基本体１０の長手方向で延びており、さらに掻き取りブレード１８とは反対側の端部で、互いに接近するようにして延びており、これらの端部の間にばね弾性領域８０が形成されている（図５および図６）。部分領域２８は側方で側部３４，３６によって制限されており、これらの側部３４，３６は、隣接する金属薄板２４もしくは中板と金属薄板２６もしくは床板とに溶接箇所５０，５２を介して堅固に結合されている。
【００１８】
掻き取りブレード１８が、加工方向２０とは逆向きに、金属薄板２２と金属薄板２６との間もしくは天板と床板との間において、金属薄板２４もしくは中板の切欠５８に押し込まれると、固定手段１２，１４，１６を備えた部分領域２８は、金属薄板２２に対して垂直方向で、金属薄板２６から離間する方向で弾性的に変位される。固定手段１２，１４，１６が、掻き取りブレード１８に設けられた対応する開口６２，６４，６６上に位置すると、部分領域２８はスナップ式に出発位置に戻され、固定手段１２，１４，１６は開口６２，６４，６６に係止される（図２および図３）。
【００１９】
掻き取りブレード１８は加工方向２０で固定手段１２，１６と、特にクリップによって形成された固定手段１４とによって形状結合で確保されている。加工方向に対して横向きに、掻き取りブレード１８は、金属薄板２４もしくは中板の側部６８，７０に沿って、金属薄板２４において加工方向２０に向いた、掻き取りブレード１８の適当な切欠７６，７８に係合するピン７２，７４によって確保されている（図２、図３および図８）。金属薄板２４もしくは中板の側部６８，７０は、加工方向２０に対して横方向で、掻き取りブレード１８に向かって、掻き取りブレード１８に対応する対抗輪郭を有している。加工方向２０とは逆向きに、掻き取りブレード１８は、金属薄板２４もしくは中板の端面に支持されている。金属薄板２２もしくは天板の側部３４，３６は、掻き取りブレード１８を、上方から掻き取りブレードの側方領域でカバーする。掻き取りブレード１８に対して垂直方向の、金属薄板２２に向かう力は、側部３４，３６を介して支持することができ、しかもこの場合部分領域２８が変位されて固定手段１２，１４，１６が弛められることはない。
【００２０】
固定手段１２，１４，１６を弛めるため、もしくは掻き取りブレード１８を交換するために、使用者は有利には親指で部分領域２８を、特に金属薄板２６および金属薄板２４に設けられた指サイズの丸い切欠４０，３８を通って、ばね弾性領域８０を中心に、金属薄板２２に対して垂直方向で、金属薄板２６から離間する方向で弾性的に変位させ、固定手段１２，１４，１６もしくは係止手段を、掻き取りブレード１８の解放位置に案内する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の掻き取りブレード保持体を備えた電動掻き取り器を示す側面図である。
【図２】
図１の掻き取りブレード保持体を下方から示す図である。
【図３】
掻き取りブレードを示す図である。
【図４】
掻き取りブレード保持体の側面図である。
【図５】
掻き取りブレード保持体を上方から示す図である。
【図６】
掻き取りブレード保持体の天板を上方から示す図である。
【図７】
図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】
掻き取りブレード保持体の中板を示す図である。
【図９】
掻き取りブレード保持体の床板を示す図である。
【符号の説明】
１０　基本体、　１２，１４，１６　固定手段、　１８　掻き取りブレード、　２０　加工方向、　２２，２４，２６　金属薄板、　２８　部分領域、　３０，３２　切欠、　３４，３６　側部、　３８，４０　切欠、　４２　電動掻き取り器、　４４　ケーシング、　４６，４８，５０，５２　溶接箇所、　５４　貫通孔、　５６，５８，６０　切欠、　６２，６４，６６　開口、　６８，７０　側部、　７２，７４　ピン、　７６，７８　切欠、　８０　ばね弾性領域
【国際公開パンフレット】
2004513807.tif 000003
2004513807.tif 000004
2004513807.tif 000005
2004513807.tif 000006
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【国際調査報告】
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2004513807.tif 000023
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