(57)【要約】研磨材を含み、足元のすべり性を減少させた床コーティング除去剤組成物を提供する。使用中の足元のすべりを減少させるために、固体プラスチック、天然石または他の無機物または有機物の粗粒子を床コーティング除去用調合物中に加えて摩擦係数を生じさせる。天然石粗粒子またはその他の無機質粗粒子を存在させる場合は、粗粒子の懸濁を維持するために安定剤を採用することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材を含み、足元のすべり性を減少させた床コーティング除去剤組成物であって、
床コーティング除去用調合物と、固体プラスチック、固体天然石粗粒子、固体無機物または固体有機物粗粒子とからなる床コーティング除去剤組成物。
【請求項２】
安定剤をさらに含む請求項１に記載の除去剤組成物。
【請求項３】
固体プラスチックのみが存在する請求項１に記載の除去剤組成物。
【請求項４】
固体プラスチックが、ポリアリルジグリコールカーボネートである請求項３に記載の除去剤組成物。
【請求項５】
固体プラスチックが、スチレンアクリロニトリルである請求項３に記載の除去剤組成物。
【請求項６】
固体プラスチックが、架橋ポリ塩化ビニルである請求項３に記載の除去剤組成物。
【請求項７】
固体プラスチックが、架橋尿素ホルムアルデヒドである請求項３に記載の除去剤組成物。
【請求項８】
固体プラスチックが、ナイロンである請求項３に記載の除去剤組成物。
【請求項９】
固体無機物粗粒子のみが存在する請求項１に記載の除去剤組成物。
【請求項１０】
安定剤をさらに含む請求項９に記載の除去剤組成物。
【請求項１１】
安定剤が増粘剤である請求項１０に記載の除去剤組成物。
【請求項１２】
無機物粗粒子が、酸化アルミニウムである請求項１０に記載の除去剤組成物。
【請求項１３】
固体天然石のみが存在する請求項１に記載の除去剤組成物。
【請求項１４】
固体有機物粗粒子のみが存在し、それがセルロース材料である請求項１に記載の除去剤組成物。
【請求項１５】
請求項１に記載の組成物と床コーティングを接触させることを含む床コーティングの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
関連出願の相互参照：なし
連邦政府後援による研究または開発に関わる申告：なし
【０００２】
（発明の背景）
本発明は、概して言えば、床コーティングを除去するための組成物に関する。より詳しくは、本発明は、使用中の足元のすべり発生率を減少させる組成物に関する。
【０００３】
（背景技術）
床仕上げ剤または床コーティングを化学品組成物ではがすとき、多くの場合、床は足元で著しくすべりやすくなる。その結果多数のすべりと転倒が発生している。それゆえ、足元のすべりの発生率を減少させる床コーティングまたは床仕上げ剤の除去剤組成物があることが望ましい。
米国特許第１，７８５，４１７号には、ペイントおよびワニスの除去剤が開示されており、そこでは分散鉱物粒子の形態の研磨剤を除去剤に任意成分として加えている。
米国特許第５，０９６，６１０号には、床仕上げ剤除去剤組成物が開示されており、そこには床仕上げ剤の除去を促進させる目的で有機ケイ素複合体が加えられている。
【０００４】
（発明の概要）
従来技術は、使用中の足元のすべり発生率を減少させるような床コーティングまたは床仕上げ剤を除去するための組成物を提供してはいない。以下「床コーティング」の語を使用するときは、床仕上げ剤、床磨き剤、床用ワックスをも含むことを意味する。
本発明の目的は、足元のすべり発生率を減少させるような床コーティング除去用組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、広範な種類の床コーティング除去剤調合物に適用できる前記タイプの組成物を提供することである。
【０００５】
本発明のさらに他の目的は、広範な種類の研磨材料に適用できる前記タイプの組成物を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、研磨材料を含有する前記タイプの組成物であって、その研磨材料がその組成物中で安定化されている組成物を提供することである。
本発明のこれらおよびさらにその他の目的および利点は、以下に続く説明から明らかとなろう。下記の詳細な説明において、実施例の中で本発明の全体の範囲に関して本発明の好ましい実施形態について説明する。もちろん、本発明は他の実施形態でも使用することができる。
【０００６】
前記の目的は、１つの態様において、研磨材を含み、すべり性を減少させた床コーティング除去剤組成物であって、床コーティング除去剤調合物および固体プラスチック、固体天然石粗粒子、その他の固体無機物もしくは固体有機物粗粒子を含む組成物によって達成される。プラスチックまたは粗粒子の密度によっては安定剤を存在させる。
他の態様において、固体プラスチックはポリアリルジグリコールカーボネートである。
さらに他の態様において、固体プラスチックはスチレンアクリロニトリルである。
さらに他の態様において、固体プラスチックは、架橋ポリ塩化ビニルである。
さらに他の態様において、固体プラスチックは、架橋尿素ホルムアルデヒドである。
さらに他の態様において、固体プラスチックはナイロンである。
さらに他の態様において、天然石は酸化アルミニウムである。
さらに他の態様において、安定剤は増粘剤である。
【０００７】
（好ましい実施形態の説明）
本発明の組成物は、広範な種類の床コーティング調合物に適用できる。１つの具体的な処方１を以下の表Ｉに記載する。
【表１】
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もう一つの処方２を表ＩＩに記載する。
【表２】
2004518000.tif 000004
【０００８】
粗粒子材料を、上記の処方１または２を水で希釈する前か後のいずれかにそれらに組み込む。粗粒子がセルロース粗粒子等の固体有機材料あるいはポリアリルジグリコールカーボネートまたは架橋ポリ塩化ビニル等の有機プラスチック材料である場合、処方１または処方２のいずれでも採用することができる。粗粒子が酸化アルミニウム、けい砂または軽石等の固体無機材料、あるいは天然石である場合、安定剤の増粘剤を使用する処方２が好ましい。
【０００９】
混合および使用方法
耐すべり性添加剤（粗粒子）は、上記の処方１および２中に混合し、以下の方法の１つで使用することができる。
１．安定化添加剤（増粘剤）と共にまたは単独で剥離剤調合物中に予め混合する。その剥離剤を、次いで使用直前に水と混合し、床に塗布する。粗粒子を再分散させるために随時ゆるやかなかき混ぜが必要となるかもしれない。床仕上げ剤の剥離は通常の方法で続ける。
２．床仕上げ剤の剥離剤を水と混合し、通常の方法で床に塗布する。粗粒子を湿潤状態の剥離剤調合物中に手または器具の一部を使用して散布する。床仕上げ剤の剥離は通常の方法で続ける。
３．床仕上げ剤の剥離剤を水と混合する。粗粒子を剥離剤調合物中に加え、モップまたは他の塗布装置で軽くかき混ぜる。粗粒子を再分散させる必要があるときは随時ゆるやかにかき混ぜて、通常の方法でこれを床の上に塗布する。床仕上げ剤の剥離は通常の方法で続ける。
４．処方２で示した増粘した床仕上げ剤の剥離剤を水と混合する。粗粒子を剥離剤溶液中に加え、モップまたは他の塗布装置で軽くかき混ぜる。これを通常の方法で床の上に塗布する。床仕上げ剤の剥離は通常の方法で続ける。
５．床仕上げ剤の剥離剤を水と混合する。粗粒子と増粘剤の特別のブレンドを剥離剤溶液に加え、モップまたは他の塗布装置でかき混ぜる。これを通常の方法で床の上に塗布する。床仕上げ剤の剥離は通常の方法で続ける。粗粒子と増粘剤の特別のブレンドは、アクリゾール（Ａｃｒｙｓｏｌ）８２０の６１．５重量部およびＲｅｓＮＳａｎｄ  ３４ＳＧ等の耐すべり性粗粒子の３８．５重量部である。
好ましい手法は、１、３または４である。
【００１０】
いくつかの処方について湿潤摩擦係数を評価した。試験は以下のようにして行った：
ウィスコンシン州スタータヴァントのＳ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ  Ｍａｒｋｅｔｓ，Ｉｎｃ．から入手できるプレミア（Ｐｒｅｍｉａ）床仕上げ剤の４回塗りをビニル組成物タイルの床に施した。Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ  Ｍａｒｋｅｔｓ，Ｉｎｃ．から入手できる１部のブラボ（Ｂｒａｖｏ）床仕上げ剤除去剤を４部の水と混合した（この方法で希釈したこの剥離剤を後の表でブラボと称する）。その中にＲｅｓＮＳａｎｄ粗粒子を加えた。以下の表中で使用されるこのＲｅｓＮＳａｎｄ製品は、ミシガン州バンガーのＡｍｅｒｉｃａｎ  Ｆｉｌｌｅｒｓ  ＆  Ａｂｒａｓｉｖｅｓ  Ｉｎｃ．から入手できる。試験したポリマー粗粒子の化学組成は以下の通りである：
−  ＲｅｓＮＳａｎｄ  ３４Ｓ：  ポリアリルジグリコールカーボネート
−  ＲｅｓＮＳａｎｄ  ３４Ｈ：  スチレンアクリロニトリル
−  ＲｅｓＮＳａｎｄ  ８７Ｐ：  架橋ポリ塩化ビニル
−  ＲｅｓＮＳａｎｄ  ６９Ｎ：  架橋尿素ホルムアルデヒド
２番目の文字の数字は粒径を示す。
【００１１】
Ｖｙｄｙｎｅ製品は、ミズーリ州セントルイスのソルーシア社（Ｓｏｌｕｔｉａ  Ｉｎｃ．）から入手できるナイロンである。
Ｂｒｕｎｇｒａｂｅｒ  ＭＫ２すべり試験機を使用して、メッシュの大きさが異なる各試料を試験し、その湿潤摩擦係数（ＣｏＦ）を求めた。その結果を下の表ＩＩＩに示す。
【表３】
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【００１２】
ＲｅｓＮＳａｎｄ  ３４ＳＧを用いた粗粒子／剥離剤混合物の湿潤摩擦係数の追加の評価を表ＩＶに示す。プレミア床仕上げ剤の３回塗りをビニル組成物タイルの床に施し、２週間乾燥させた。粗粒子／剥離剤混合物を振とうし、床の上に流した。これらの混合物は６つのタイプであった。
Ｂｒｕｎｇｒａｂｅｒ  ＭＫ２すべり試験機を使用して、各試料を試験し、その湿潤摩擦係数（ＣｏＦ）を求め、以下の結果が得られた。
【表４】
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【００１３】
この結果を図１に棒グラフで示す。それによれば１０％の粗粒子添加量が最適であることがわかる。
粗粒子／剥離剤混合物の湿潤摩擦係数をさらに評価し、表Ｖに示した。
プレミア床仕上げ剤の３回塗りをビニル組成物タイルの床に施した。翌日、粗粒子／剥離剤混合物を撹拌し、床の上に流した。化学組成および粒径の異なる８種類の粗粒子を処方１により混合した。Ｂｒｕｎｇｒａｂｅｒ  ＭＫ２すべり試験機を使用して、各試料を試験し、その湿潤摩擦係数（ＣｏＦ）を求め、以下の結果が得られた。
【表５】
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【００１４】
表ＶＩは、ビニルタイル上で１０グラムの粗粒子を使用して３０サイクル行ったこすりみがき（ｓｃｒｕｂ）試験を示す。この試験の目的は、異なる粗粒子がどのような損傷が引き起こし得るかを評価することであった。
黒いビニル組成物タイルを切断して試験片とし、白い艶出しパッドによる３０サイクル（実施例３１〜３５（各１０グラム）に示すように、手の圧力で前後にこすった）にかけ、最もひどい損傷を１、損傷がまったくない状態を１０として、損傷に基づく点数をつけた。実施例３６〜４０は、粗粒子の存在なしでの５つの異なるこすりみがき用パッドについて同一評価尺度で示す。
【表６】
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【００１５】
データに基づく結果：
粗粒子の化学組成またはその粒径に関係なく、得られたＣｏＦ値は、粗粒子を含有しない剥離剤の調合物のものより高かった。２０％の粗粒子で得られるＣｏＦ値は、３％の粗粒子で得られるそれを一貫して超えた。
こうして、耐すべり性床コーティング除去剤組成物を提供することができたことがわかるであろう。この組成物は、２つの基本的な処方に関して説明しているが、溶剤系または水分散性の処方も含む、水溶性の床仕上げ剤除去剤のいずれでも採用することができる。
多くのタイプの粗粒子を本発明の耐すべり性剥離剤組成物中で評価したが、実際には多少角のある粒子が好ましい。角ばった性質が効果に重要であることが理論づけられる。その他の固体ポリマー粗粒子または無機物粗粒子も同様に有効に機能するであろう。
【００１６】
どのような化学タイプの固体粗粒子でも使用することはできるが、スチレンアクリロニトリルおよび架橋ポリ塩化ビニルが好ましく、それらは剥離の過程でコーティングフィルムをすりはがすが、下のビニル組成物タイルに対する損傷を最小にすることが示されている。Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｆｉｌｌｅｒｓ  ＆  Ａｂｒａｓｉｖｅｓ  Ｉｎｃ．から入手できるセルロース材料の形態をした固体有機物粗粒子等の他の固体粗粒子もまた耐すべり性の利点を提供し、タイルをすりはがすか否かを問わず、本発明で採用することができる。
希釈した剥離剤全体を基準として０．１％〜３０％の固体粗粒子の添加量で、いずれも耐すべり性の特質にプラスの効果を有することが示された。１０％の添加量が最適であるものと思われる。追加の試験により、５０％の粗粒子もまた同様の利点をもたらすが、剥離剤／粗粒子ブレンドの取り扱いおよび泡立ちの点で不利になることが判明した。
メッシュの大きさに関しては、１２ＵＳメッシュから３２５ＵＳメッシュの範囲の粒子が湿潤状態のすべり抵抗にプラスの効果を有することが判明した。１２ＵＳメッシュより大きい粒子および３２５ＵＳメッシュより小さい粒子もまた有効である。
本発明に関するその他の変更および修正は、当業者には明白であろう。本発明は、前記の請求項の記載内容以外に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の耐すべり性床コーティング除去剤組成物に使用される粗粒子の添加量に対する湿潤摩擦係数を示す棒グラフである。
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【国際調査報告】
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