(57)【要約】本発明は、イソホロンジイソシアネートを二量化する新規方法、および該方法により製造したウレトジオンポリイソシアネートの、ポリウレタンプラスチック用出発成分として、特に架橋ウレトジオン粉末塗料架橋剤を製造するためのイソシアネート成分としての使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート基の二量化を促進する触媒の存在下で、イソホロンジイソシアネートのイソシアネート基の一部をオリゴマー化し、任意にオリゴマー化反応を所定のオリゴマー化度で触媒毒を添加することにより停止させ、および任意に未反応ジイソシアネート過剰分を抽出または薄膜蒸留で除去することによるウレトジオン基含有ポリイソシアネートの製造方法であって、使用するオリゴマー化触媒が、アニオン中に１,２,３-および／または１,２,４-トリアゾール構造（Ｃ2Ｎ3；分子量＝６６として計算）１０〜１００質量％を有する塩様化合物を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
使用するオリゴマー化触媒が、一般式（I）および／または（II）：
【化１】
2004534871.tif 000005
〔式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、水素原子、フッ素、塩素若しくは臭素の群からのハロゲン原子、またはニトロ基、飽和若しくは不飽和の脂肪族若しくは脂環式基、または２０個までの炭素原子および任意に酸素、硫黄、窒素の群からの３個までのヘテロ原子を含有することができ、任意にハロゲン原子若しくはニトロ基により置換され得る、任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示し、
その中で
式（II）中のＲ3およびＲ4は、相互に共同して、５員環の１,２,３-トリアゾール環の炭素原子および任意にさらなる窒素原子または酸素原子と共に、３〜６個の炭素原子を有する縮合環を形成することもできる。〕
で示されるトリアゾール構造をアニオン中に有する塩様化合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用するオリゴマー化触媒が、式中のＲ1およびＲ2が、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、水素原子、フッ素、塩素若しくは臭素の群からのハロゲン原子、またはニトロ基、飽和脂肪族若しくは脂環式基、または１２個までの炭素原子および任意に酸素、硫黄、窒素の群からの３個までのヘテロ原子を含有することができ、任意にハロゲン原子若しくはニトロ基により置換され得る、任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示す、一般式（I）で示されるトリアゾール構造をアニオン中に有する塩様化合物を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
使用するオリゴマー化触媒が、式中のＲ3およびＲ4が、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、水素原子、フッ素、塩素若しくは臭素の群からのハロゲン原子、またはニトロ基、飽和若しくは不飽和の脂肪族若しくは脂環式基、または１２個までの炭素原子および任意に酸素、硫黄、窒素の群からの３個までのヘテロ原子を含有することができ、任意にハロゲン原子若しくはニトロ基により置換され得る、任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示し、並びにＲ3およびＲ4が相互に共同して、５員環の１,２,３-トリアゾール環の炭素原子および任意にさらなる窒素原子または酸素原子と共に、３〜６個の炭素原子を有する縮合環を形成することもできる、一般式（II）で示されるトリアゾール構造をアニオン中に有する塩様化合物を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
使用するオリゴマー化触媒が、１,２,４-トリアゾールの塩、１,２,３-トリアゾールの塩および／または１,２,３-ベンゾトリアゾールの塩を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
使用するオリゴマー化触媒が、カチオンとして、アルカリ金属イオンまたは一般式（III）：
【化２】
2004534871.tif 000006
〔式中、
Ｅは、窒素またはリンを表し、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、飽和脂肪族若しくは脂環式基、または１８個までの炭素原子を有する任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示す。〕
で示される一価のアンモニウム若しくはホスホニウムカチオンを含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
ウレトジオン基およびイソシアヌレート基の合計を基準に、１０％以下のモル分率のイソシアヌレート構造を有する、請求項１に従い製造したウレトジオン基含有ポリイソシアネート。
【請求項８】
ポリウレタンポリマーの製造における出発成分としての、請求項１に従い製造したウレトジオン基含有ポリイソシアネートの使用。
【請求項９】
ウレトジオン粉末塗料架橋剤の製造における出発成分としての、請求項１に従い製造したウレトジオン基含有ポリイソシアネートの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イソホロンジイソシアネートを二量化するための新規方法、およびまたこの方法により製造したウレトジオンポリイソシアネートの、ポリウレタンポリマー用出発成分として、特にウレトジオン粉末塗料架橋剤を製造するためのイソシアネート成分としての使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレトジオン構造を有するポリイソシアネートを、モノマー脂肪族または脂環式ジイソシアネートの触媒二量化、および適当な場合に同時の三量化により製造することは知られている。先行技術の技術的に関連する二量化法、並びにその中で使用する触媒および触媒系の包括的な概観は、J. prakt. Chem. 336 (1994) 185-200 で見出される。
【０００３】
耐光性ウレトジオンポリイソシアネートの中で、特別な部分は、１-イソシアナト-３,３,５-トリメチル-５-イソシアナトメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ）の線状、即ちイソシアヌレート無含有ダイマーにより担われる。それらは、例えばブロック化剤を含まないポリウレタン（ＰＵ）粉末塗料架橋剤を製造するための好ましい出発成分として使用される（例えば EP-A 45 996、EP-A 639 598 または EP-A 669 353）。しかしながら使用する触媒の種類に応じて、大部分の既知の方法によりＩＰＤＩから得ることができるウレトジオンポリイソシアネートは、多かれ少なかれ、高いトリマー画分を含有する。現時点で、それを使用して、ウレトジオン粉末塗料架橋剤のための出発成分として要求される実質的に線状のＩＰＤＩダイマーを得ることができる触媒系が、２つだけ知られている。
【０００４】
EP-A 45 995 は、特別な過アルキル化アミノホスフィンを、ＩＰＤＩを選択的に二量化するための触媒として使用することを記載している。好ましく使用する二量化触媒、ヘキサメチル亜リン酸トリアミド（トリス(ジメチルアミノ)ホスフィン）は、トリマー画分＜２質量％の純粋なＩＰＤＩウレトジオンの製造を可能にする。該方法の重大な欠点は、アミノホスフィンの高い酸化感受性にあり、その結果、例えばヘキサメチル亜リン酸トリアミドは、空中酸素の存在下で自発的に反応して、高い発癌性を有することが知られている化合物であるヘキサメチルリン酸トリアミド（ＨＭＰＴ）を形成する。工業規模で完全に排除することができないこの副反応は、職場衛生の理由により、実際の適用を激しく制限する。
【０００５】
EP-A 317 744 は、４-ジアルキルアミノピリジン、例えば４-ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）での触媒作用による線状（シクロ）脂肪族ウレトジオンの製造方法を記載している。この方法は、線状の実質的にイソシアヌレートを含有しないＩＰＤＩウレトジオンも提供するが、該ウレトジオンは、非常に濃い固有色を有する。色の品質を、EP-A 735 027 または EP-A 896 973 に従い、ＤＭＡＰ触媒二量化のためにホスフィン安定剤またはホスファイト安定剤を使用することにより向上させることができるが、これは、多くの場合、特別な用途、例えばポリウレタン粉末クリアコート物質用のウレトジオン粉末塗料架橋剤を製造するためには、なお不充分である。
【０００６】
両方の触媒系、EP-A 45 995 のアミノホスフィンおよび EP-A 317 744 のジアルキルアミノピリジンの両方は、さらに、ＩＰＤＩに関して穏やかな触媒活性しか有さないという欠点を共有する。充分に急速な反応は、２質量％までの高い触媒濃度を使用することを必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえ本発明の目的は、ウレトジオンポリイソシアネートの新規製造方法を提供することであった。該方法は、高い反応性および選択性の触媒を使用しながら、できる限り線状で、好ましくはイソシアヌレートを含有しない、色の薄い生成物を生ずる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の方法を提供することにより、この目的を達成することができる。
本発明は、イソシアネート基の二量化を促進する触媒の存在下で、イソホロンジイソシアネートのイソシアネート基の一部をオリゴマー化し、任意にオリゴマー化反応を所定のオリゴマー化度で触媒毒を添加することにより停止させ、および任意に未反応ジイソシアネート過剰分を抽出または薄膜蒸留で除去することによるウレトジオン基含有ポリイソシアネートの製造方法を提供し、該方法は、使用するオリゴマー化触媒が、アニオン中に１,２,３-および／または１,２,４-トリアゾール構造（Ｃ2Ｎ3；分子量＝６６として計算）１０〜９７.１質量％を有する塩様化合物を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明は、この方法により製造したウレトジオンポリイソシアネートの、ポリウレタンポリマー用出発成分として、特にウレトジオン粉末塗料架橋剤を製造するためのイソシアネート成分としての使用も規定する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の方法で使用するイソホロンジイソシアネートを、あらゆる幅広い方法により、例えばホスゲン化により、またはホスゲンフリーの経路により、例えばウレタン開裂により製造することができる。
【００１１】
本発明の方法で使用するオリゴマー化触媒は、アニオン中に１,２,３-および／または１,２,４-トリアゾール構造（Ｃ2Ｎ3；分子量＝６６として計算）１０〜９７.１質量％を有する塩様化合物を含む。これらは、一般式（I）および／または（II）：
【化１】
2004534871.tif 000002
〔式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、水素原子、フッ素、塩素若しくは臭素の群からのハロゲン原子、またはニトロ基、飽和若しくは不飽和の脂肪族若しくは脂環式基、または２０個までの炭素原子および任意に酸素、硫黄、窒素の群からの３個までのヘテロ原子を含有することができ、任意にハロゲン原子若しくはニトロ基により置換され得る、任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示し、
その中で
式（II）中のＲ3およびＲ4は、相互に共同して、５員環の１,２,３-トリアゾール環の炭素原子および任意にさらなる窒素原子または酸素原子と共に、３〜６個の炭素原子を有する縮合環を形成することもできる。〕
で示されるトリアゾール構造をアニオン中に有する化合物である。
【００１２】
好ましいオリゴマー化触媒は、式中のＲ1およびＲ2が、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、水素原子、フッ素、塩素若しくは臭素の群からのハロゲン原子、またはニトロ基、飽和脂肪族若しくは脂環式基、または１２個までの炭素原子および任意に酸素、硫黄、窒素の群からの３個までのヘテロ原子を含有することができ、任意にハロゲン原子若しくはニトロ基により置換され得る、任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示す、一般式（I）で示されるトリアゾール構造をアニオン中に有する触媒である。
【００１３】
同様に好ましいオリゴマー化触媒は、式中のＲ3およびＲ4が、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、水素原子、フッ素、塩素若しくは臭素の群からのハロゲン原子、またはニトロ基、飽和若しくは不飽和の脂肪族若しくは脂環式基、または１２個までの炭素原子および任意に酸素、硫黄、窒素の群からの３個までのヘテロ原子を含有することができ、任意にハロゲン原子若しくはニトロ基により置換され得る、任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示し、並びにＲ3およびＲ4が相互に共同して、５員環の１,２,３-トリアゾール環の炭素原子および任意にさらなる窒素原子または酸素原子と共に、３〜６個の炭素原子を有する縮合環を形成することもできる、一般式（II）で示されるトリアゾール構造をアニオン中に有する触媒である。
本発明の方法のために特に好ましいオリゴマー化触媒は、１,２,４-トリアゾールの塩、１,２,３-トリアゾールの塩および／または１,２,３-ベンゾトリアゾールの塩である。
【００１４】
触媒活性トリアゾールアニオンとの対イオンとして、本発明に従い使用する触媒は、あらゆる幅広いカチオンを含有し得る。ここでの例として、アルカリ金属カチオン、例えばＬｉ+、Ｎａ+およびＫ+、アルカリ土類金属カチオン、例えばＭｇ2+およびＣａ2+、並びに一般式（III）：
【化２】
2004534871.tif 000003
〔式中、
Ｅは、窒素（Ｎ）またはリン（Ｐ）を表し、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、水素原子、飽和若しくは不飽和の脂肪族若しくは脂環式基、または２４個までの炭素原子および任意に酸素、硫黄、窒素の群からの３個までのヘテロ原子を含有することができ、任意にハロゲン原子若しくはヒドロキシル基により置換され得る、任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示し、その中で
Ｒ8は、式（IV）：
【化３】
2004534871.tif 000004
（式中、
Ｘは、１２個までの炭素原子を有する二価の任意に置換されていても良い脂肪族、脂環式、芳香脂肪族または芳香族基を示し、
Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＥは、上記と同じ定義である。）
で示される基も表すことができる。〕
で示されるアンモニウム若しくはホスホニウムカチオンを挙げることができる。
【００１５】
好ましいカチオンは、アルカリ金属イオン、または式中のＥが、窒素またはリンを表し、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8が、同じまたは異なる基を表し、それぞれ、飽和脂肪族若しくは脂環式基、または１８個までの炭素原子を有する任意に置換されていても良い芳香族若しくは芳香脂肪族基を示す、一般式（III）で示される一価のアンモニウム若しくはホスホニウムカチオンである。
【００１６】
本発明の方法においてオリゴマー化触媒として使用する塩様化合物は、いくつかの場合で、例えばそのナトリウム塩の形態として市販されているか、または実施例により示されるように、一般の実験室的方法により容易に得ることができる。
本発明の方法においてこれらの触媒を、ＩＰＤＩの使用量を基準に０.０１〜３質量％、好ましくは０.１〜１質量％の量で使用する。それらを、溶媒無しで反応混合物に添加することができる。しかしながら好ましくは触媒を、適当な有機溶媒中の溶液として使用する。触媒溶液の希釈度を、自由に、非常に幅広い範囲で選択することができる。溶液は、０.０１質量％の濃度から触媒活性である。
【００１７】
適当な触媒溶媒は、例えばイソシアネート基に対して不活性である溶媒、例えばヘキサン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルまたはモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルおよびブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、１-メトキシプロプ-２-イルアセテート、３-メトキシ-ｎ-ブトキシアセテート、プロピレングリコールジアセテート、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン、ラクトン、例えばβ-プロピオラクトン、γ-ブチロラクトン、ε-カプロラクトンおよびε-メチルカプロラクトン、またＮ-メチルピロリドンおよびＮ-メチルカプロラクタムのような溶媒、１,２-プロピレンカーボネート、塩化メチレン、ジメチルスルホキシド、トリエチルホスフェート、またはそのような溶媒のあらゆる所望混合物である。
【００１８】
しかしながら本発明の方法において、イソシアネート反応性基を有し、反応生成物中に組込まれる触媒溶媒を使用することが好ましい。そのような溶媒の例は、一価または多価の単純なアルコール、例えばメタノール、エタノール、ｎ-プロパノール、イソプロパノール、ｎ-ブタノール、ｎ-ヘキサノール、２-エチル-１-ヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、異性体のブタンジオール、２-エチル-１,３-ヘキサンジオールまたはグリセロール；エーテルアルコール、例えば１-メトキシ-２-プロパノール、３-エチル-３-ヒドロキシメチルオキセタン、テトラヒドロフルフリルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、または他の液状で高分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、混合ポリエチレン／ポリプロピレングリコール、およびそれらのモノアルキルエーテル；エステルアルコール、例えばエチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノラウレート、グリセロールモノ-およびジアセテート、グリセロールモノブチレートまたは２,２,４-トリメチル-１,３-ペンタンジオールモノイソブチレート；不飽和アルコール、例えばアリルアルコール、１,１-ジメチルアリルアルコールまたはオレイルアルコール；芳香脂肪族アルコール、例えばベンジルアルコール；Ｎ-単置換アミド、例えばＮ-メチルホルムアミド、Ｎ-メチルアセトアミド、シアノアセトアミドまたは２-ピロリドン、またはそのような溶媒のあらゆる所望混合物である。
【００１９】
適切な場合、本発明の方法におけるオリゴマー化反応を、所望の転化率で、例えば出発混合物中に当初存在したイソシアネート基の１０〜６０％が反応したときに、適当な触媒毒により停止させる。そのような触媒毒の例は、無機酸、例えば塩酸、亜リン酸またはリン酸、酸塩化物、例えば塩化アセチル、塩化ベンゾイルまたはイソフタロイルジクロリド、スルホン酸およびスルホン酸エステル、例えばメタンスルホン酸、ｐ-トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、パーフルオロブタンスルホン酸、メチルおよびエチル-ｐ-トルエンスルホネート、モノ-およびジアルキルホスフェート、例えばモノトリデシルホスフェート、ジブチルホスフェートおよびジオクチルホスフェート、およびまたはシリル化酸、例えばトリメチルシリルメタンスルホネート、トリメチルシリルトリフルオロメタンスルホネート、トリス(トリメチルシリル)ホスフェート、およびジエチルトリメチルシリルホスフェートを含む。
【００２０】
反応を停止させるために必要な触媒毒の量は、触媒の使用量により左右される。一般的に言えば、開始するために使用されるオリゴマー化触媒に対して、等しい量の停止剤が用いられる。しかしながら、反応中に起こり得るあらゆる触媒損失を考慮すると、当初用いた触媒量を基準に２０〜８０当量％の触媒毒だけで、反応を停止させるために充分であり得る。
【００２１】
一般に必要ではないが、ポリウレタン化学において通例の添加剤を、適切な場合、本発明の方法において安定剤として使用することができる。そのような安定剤の例は、フェノール系酸化防止剤、例えば２,６-ジ-ｔ-ブチル-４-メチルフェノール、２,４,６-トリ-ｔ-ブチルフェノールおよび３,５-ジ-ｔ-ブチル-４-ヒドロキシアニソール、またはアルキルおよび／またはアリール基により三置換されているホスファイト安定剤、例えばトリフェニルホスファイト、トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジイソデシルフェニルホスファイト、ジイソオクチルオクチルフェニルホスファイト、フェニルネオペンチルグリコールホスファイト、２,４,６-トリ-ｔ-ブチルフェニル(２-ブチル-２-エチル-１,３-プロパンジオール)ホスファイト、トリイソデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリス(トリデシル)ホスファイト、ジイソデシルペンタエリトリチルジホスファイト、ジステアリルペンタエリトリチルジホスファイト、ビス(２,４-ジ-ｔ-ブチルフェニル)ペンタエリトリチルジホスファイトおよびテトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、またはそのような添加剤のあらゆる所望混合物を含む。
【００２２】
これらの添加剤を、所望により反応混合物に、ＩＰＤＩの使用量を基準に５質量％まで、好ましくは３質量％までの量で添加する。
本発明の方法の特定の実施態様の１つにおいて、室温で液状である記載した種類の添加剤、好ましくは記載した液状ホスファイト安定剤は、使用触媒のための溶媒として機能する。
【００２３】
使用するあらゆる触媒溶媒を除いて、本発明の方法は、好ましくは溶媒無しで行われる。代りに本発明の方法を、所望により、さらなる量のイソシアネート基に対して不活性な溶媒の存在下で行うことができる。適当な例は、可能な触媒溶媒として既に上で記載した非反応性溶媒、またはこれら溶媒の混合物を含み、これらを、所望により、ＩＰＤＩおよび添加溶媒の総量を基準に８０質量％までの量で使用することができる。
【００２４】
本発明の方法の実行のためにＩＰＤＩを、初期装填として、適切な場合に不活性ガス、例えば窒素下で、所望により適切な溶媒および所望により記載した種類の安定剤の存在下で、０〜１００℃、好ましくは２０〜６０℃の温度で導入する。次いでオリゴマー化触媒または上で明記した種類のオリゴマー触媒溶液を、上で明記した量で添加し、反応温度を、適切な場合に適当な処置（加熱または冷却）により２０〜１００℃、好ましくは２５〜８０℃の温度に調節する。１０〜６０質量％、好ましくは１０〜４０質量％の所定オリゴマー化度に達したときに反応を、適切な場合、例として明記した種類の触媒毒を添加し、次いで適切な場合に反応混合物を、例えば８０℃を超える温度で加熱することにより終了させることができる。ここで「オリゴマー化度」とは、本発明の反応中に（特に二量化により、さらに三量化で、および記載した触媒溶媒、例えばアルコール性触媒溶媒をさらに使用する場合、例えばウレタン化でのイソシアネート基との反応により）消費される、出発混合物中に当初存在したイソシアネート基の割合を意味する。記載したオリゴマー化度は、一般に３０分〜８時間、好ましくは１〜６時間の反応時間後に達成される。
【００２５】
好ましくは、次いで反応混合物から揮発成分（過剰のモノマーＩＰＤＩ並びに使用したあらゆる非反応性溶媒および安定剤）を、好ましくは非常に穏やかな条件下で、例えば１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃の温度での高真空における薄膜蒸留により除去する。
本発明の方法のさらなる実施態様において、記載した揮発成分をオリゴマー化生成物から、例えばイソシアネート基に対して不活性な適当な溶媒を用いる抽出により分離する。その溶媒の例は、脂肪族または脂環式炭化水素、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタンまたはシクロヘキサンである。
【００２６】
本発明に従い淡色または実質的に無色のＩＰＤＩポリイソシアネートが得られ、これは、高粘度であり、ウレトジオン基を有し、オリゴマー化度に応じて１６.０〜１９.０質量％、好ましくは１６.７〜１７.９質量％であるイソシアネート基含有量を有し、５質量％未満、好ましくは２質量％未満、より好ましくは１質量％未満のモノマーＩＰＤＩしか含有しない。本発明の方法の生成物中のイソシアヌレート構造のモル分率は、ウレトジオン基およびイソシアヌレート基の合計を基準に、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下、非常に好ましくは５％以下である。
【００２７】
未反応モノマーＩＰＤＩに加えて、使用したあらゆる溶媒および安定剤を含有し、およびまた触媒毒を使用しない場合には活性触媒を含有し得る生成留出物を、問題無く、再びオリゴマー化に使用することができる。
所望により本発明の方法において、釣り合った触媒オリゴマー化、および所望のオリゴマー化度で触媒毒を添加することによる反応停止の後で、過剰の未反応ＩＰＤＩを分離しないことも可能である。この場合、本発明の方法の生成物は、７０質量％までのモノマーＩＰＤＩ中の、淡色ＩＰＤＩポリイソシアネート溶液である。
【００２８】
本発明の方法は、単純な方法で、非常に低濃度の毒物学的にあたりさわりの無い触媒を非常に短い反応時間内で使用して、現存の方法により得ることができるＩＰＤＩウレトジオンとは対照的に、従来達成されていない低い色数のために注目に値するＩＰＤＩウレトジオンを製造することを可能にする。
【００２９】
その性質に基づき、本発明に従い製造されたＩＰＤＩウレトジオンまたはモノマーＩＰＤＩ中のそれらの溶液は、特に、重付加法によるポリウレタンポリマーを製造するために、好ましくは一成分または二成分ポリウレタン塗料物質を製造するために有用な出発物質である。これに関してそれらを、ポリウレタン化学から自体既知のブロック化剤によりブロック化された形態で、一成分焼付けワニスのための架橋成分として使用することができる。適当なブロック化剤の例は、ポリウレタン化学からイソシアネート基のためのブロック化剤として知られている以下の化合物：オキシム、例えばアセトンオキシム、ブタノンオキシムおよびシクロヘキサノンオキシム；ラクトン、例えばε-カプロラクトン；Ｃ-Ｈ酸性化合物、例えばジエチルマロネートおよびエチルアセトアセテート；Ｎ複素環、例えば１,２,４-トリアゾール、ジメチル-１,２,４-トリアゾール、３,５-ジメチルピラゾールおよびイミダゾール；およびまたこれらブロック化剤のあらゆる所望混合物である。
本発明の方法により得ることができるＩＰＤＩウレトジオンは、ウレトジオン粉末塗料架橋剤を製造するのための出発成分として特に適している。
【実施例】
【００３０】
全ての割合（％）は、他の記載が無い限り、質量による。
触媒の製造
触媒１：ナトリウム１,２,４-トリアゾレート
機械的攪拌機、内部温度計および還流冷却器を備えた三ツ口フラスコ攪拌装置に、乾燥メタノール２００ｍｌおよび３０％濃度のナトリウムメトキシドのメタノール溶液４８ｍｌ（ナトリウムメトキシド０.２５ｍｏｌに相当する。）を、乾燥窒素下で装填する。１,２,４-トリアゾール１７.４ｇ（０.２５ｍｏｌ）を、室温で分けて添加する。１,２,４-トリアゾールを添加し終えたら、反応混合物を還流温度で４時間攪拌する。次いで溶媒を減圧下で留去し、残ったオイル状残留物を、室温で塩化メチレン２００ｍｌと混合する。混合物を１５分間攪拌し、沈殿固形生成物を濾過する。こうして、ナトリウム１,２,４-トリアゾール２２.５ｇ（収率：９８％）が、無色粉末の形態で得られる。1Ｈ-ＮＭＲ分光法によれば、生成物は純粋であり、使用した１,２,４-トリアゾールは無い。
【００３１】
触媒２：ナトリウム１,２,３-トリアゾレート
１,２,３-トリアゾール１７.４ｇ（０.２５ｍｏｌ）を、メタノール２００ｍｌ中で等量のナトリウムメトキシドのメタノール溶液と、触媒１のために記載した方法に従い反応させる。反応混合物を上記のように処理して、ナトリウム１,２,３-トリアゾレート２２.４ｇ（収率：９８％）が、実質的に無色の粉末形態で得られる。1Ｈ-ＮＭＲスペクトルによれば、生成物は純粋であり、出発物質は無い。
【００３２】
触媒３：ナトリウムベンゾトリアゾレート
ベンゾトリアゾレート２９.８ｇ（０.２５ｍｏｌ）を、メタノール２００ｍｌ中で等量のナトリウムメトキシドのメタノール溶液と、触媒１のために記載した方法に従い反応させる。反応混合物を上記のように処理して、ナトリウムベンゾトリアゾレート３４.２ｇ（収率：９７％）が、実質的に無色の粉末形態で得られる。1Ｈ-ＮＭＲスペクトルによれば、生成物は純粋であり、出発物質は無い。
【００３３】
触媒４：テトラブチルホスホニウム１,２,４-トリアゾレート
機械的攪拌機、内部温度計および還流冷却器を備えた三ツ口フラスコ攪拌装置に、室温での乾燥窒素下で、３０％濃度のナトリウムメトキシドのメタノール溶液１８.０ｇ（ナトリウムメトキシド０.１ｍｏｌに相当する。）を装填する。２０分間で、メタノール２０ｍｌ中１,２,４-トリアゾール６.９ｇ（０.１ｍｏｌ）の溶液を滴下して加え、その後に反応混合物を１時間攪拌し、次いで２０分間で７１.４％濃度のテトラブチルホスホニウムクロリドのイソプロパノール溶液（Cyphos(商標) 443P、Cytec）４１.３ｇ（０.１ｍｏｌ）を添加する。ホスホニウム塩の添加開始の直後に、塩化ナトリウムの沈殿が始まる。その後に反応混合物を室温でさらに１時間攪拌し、次いでそれを濾過し、最後に濾液を、ロータリーエバポレーターで４０℃のバス温度および約１ｍｂａｒの圧力で、約５０ｍｌの体積まで濃縮する。残留物を再び濾過し、１,２,４-トリアゾレートのメタノール／イソプロパノール混合物中の透明で実質的に無色のテトラブチルホスホニウム溶液４２.５ｇが得られる。フェノールフタレインに対して０.１ＮのＨＣｌを用いる酸定量滴定による活性触媒量は７３.０％である。ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定されるメタノール対イソプロパノールの比は、２５.４：７４.６％（面積％）である。
【００３４】
触媒５：テトラブチルホスホニウム１,２,３-トリアゾレート
触媒４のために記載した方法に従い、１,２,３-トリアゾール６.９ｇ（０.１ｍｏｌ）を、ナトリウム塩の中間体を介して、実施例４で記載した等量のテトラブチルホスホニウムクロリドのイソプロパノール溶液と反応させた。ロータリーエバポレーターでの濃縮および濾過により、メタノール／イソプロパノール混合物中の透明で実質的に無色のテトラブチルホスホニウム１,２,３-トリアゾレート溶液４８.１ｇが得られる。０.１ＮのＨＣｌを用いる酸定量滴定による活性触媒量は６６.３％である。ＧＣによるメタノール対イソプロパノールの比は、３５.２：６４.８％（面積％）である。
【００３５】
触媒６：テトラブチルホスホニウムベンゾトリアゾレート
触媒４のために記載した方法に従い、ベンゾトリアゾール１１.９ｇ（０.１ｍｏｌ）を、ナトリウム塩の中間体を介して、実施例４で記載した等量のテトラブチルホスホニウムクロリドのイソプロパノール溶液と反応させた。ロータリーエバポレーターでの濃縮および濾過により、メタノール／イソプロパノール混合物中の透明で実質的に無色のテトラブチルホスホニウムベンゾトリアゾレート溶液５２.１ｇが得られる。０.１ＮのＨＣｌを用いる酸定量滴定による活性触媒量は６９.７％である。ＧＣによるメタノール対イソプロパノールの比は、３１.６：６８.４％（面積％）である。
【００３６】
触媒７：ベンジルトリエチルアンモニウム１,２,４-トリアゾレート
触媒４のために記載した方法に従い、１,２,４-トリアゾール６.９ｇ（０.１ｍｏｌ）を、メタノール２０ｇの溶液中で、まず３０％濃度のナトリウムメトキシドのメタノール溶液１８.０ｇ（０.１ｍｏｌ）と、次いで２５％濃度のベンジルトリエチルアンモニウムクロリドの２-エチルヘキサノール溶液９０.８ｇ（ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド０.１ｍｏｌに相当する。）と反応させた。ロータリーエバポレーターでの濃縮および濾過により、濾過後に、メタノール／２-エチルヘキサノール混合物中の透明で淡黄色のベンジルトリエチルアンモニウム１,２,４-トリアゾレート溶液９４.１ｇが得られる。０.１ＮのＨＣｌを用いる酸定量滴定による活性触媒量は２６.５％である。ＧＣによるメタノール対２-エチルヘキサノールの比は、５.０：９５.０％（面積％）である。
【００３７】
触媒８：メチルトリオクチルアンモニウム１,２,４-トリアゾレート
触媒４のために記載した方法に従い、１,２,４-トリアゾール６.９ｇ（０.１ｍｏｌ）を、メタノール２０ｇの溶液中で、まず３０％濃度のナトリウムメトキシドのメタノール溶液１８.０ｇ（０.１ｍｏｌ）と、次いで５０％濃度のメチルトリオクチルアンモニウムクロリドのメタノール溶液（Aliquat 336）８０.６ｇ（メチルトリオクチルアンモニウムクロリド０.１ｍｏｌに相当する。）と反応させた。濾過、ロータリーエバポレーターでの溶媒除去および再度の濾過により、メチルトリオクチルアンモニウム１,２,４-トリアゾレート４０.３ｇが、透明の淡黄色液体として得られる。０.１ＮのＨＣｌを用いる酸定量滴定による活性触媒量は９２.３％である。
【００３８】
実施例１
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、４０℃での乾燥窒素下で攪拌しながら、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）２５ｍｌ中ナトリウム１,２,４-トリアゾレート（触媒１）２ｇ（０.０２２ｍｏｌ）の溶液と混合し、そこで反応混合物の温度は、放たれる反応熱により４３℃に上昇する。４５分の反応時間（この間に発熱がもとに静まる）の後、反応混合物のＮＣＯ含有量は２９.４％の値に低下し、これはオリゴマー化度２０.１％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート４.６ｇ（０.０２２ｍｏｌ）を添加することにより失活させる。付随する濁りを濾過により除去し、無色透明の反応混合物から揮発成分（過剰のジイソシアネートおよび触媒溶媒）を、温度１６０℃および圧力０.３ｍｂａｒでの薄膜蒸留により除去する。こうして無色のウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.６％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.３％、２００,０００ｍＰａｓを超える粘度（２３℃）（DIN 53 018 に従う）、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）８を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によるウレトジオン構造対イソシアヌレート構造のモル比は、９６.２：３.８である。
【００３９】
実施例２
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、４０℃での乾燥窒素下で攪拌しながら、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）１５ｍｌ中ナトリウム１,２,３-トリアゾレート（触媒２）１.２ｇ（０.０１３ｍｏｌ）の溶液と混合し、反応混合物を約４２℃に少しばかり加熱する。２時間の反応時間後、反応混合物のＮＣＯ含有量は２９.４％の値に低下し、これはオリゴマー化度２０.１％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート４.６ｇ（０.０２２ｍｏｌ）を添加することにより失活させる。付随する濁りを濾過により除去し、無色透明の反応混合物から揮発成分（過剰のジイソシアネートおよび触媒溶媒）を、実施例１に記載するように除去する。こうして高粘性の無色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１６.９％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.３％、および１０％の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）８を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によれば、生成物にはイソシアヌレート基が無い。
【００４０】
実施例３
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、４０℃での乾燥窒素下で攪拌しながら、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）１３ｍｌ中ナトリウムベンゾトリアゾレート（触媒３）１.３ｇ（０.００９ｍｏｌ）の溶液と混合し、反応混合物を２〜３℃程度少しばかり温める。約３０分間で発熱はもとに静まり、２時間の反応時間後、反応混合物のＮＣＯ含有量は２９.３％の値に低下し、これはオリゴマー化度２１.３％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート１.９ｇ（０.００９ｍｏｌ）を添加することにより失活させる。付随する濁りを濾過により除去し、無色透明の反応混合物から揮発成分（過剰のジイソシアネートおよび触媒溶媒）を、実施例１に記載するように除去する。こうして高粘性の淡黄色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１６.９％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.５％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）９を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によるウレトジオン構造対イソシアヌレート構造のモル比は、９４.１：５.９である。
【００４１】
実施例４
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、減圧下（２ｍｂａｒ）１時間で揮発分除去し、次いで乾燥窒素でガスシールし、４０℃に加熱する。触媒４（メタノール／イソプロパノール中テトラブチルホスホニウム１,２,４-トリアゾレート）２.３ｇ（５.１ｍｍｏｌ）を攪拌しながら添加し、放たれる反応熱により反応混合物は４３℃に温まる。発熱が静まった後に触媒作用を、３５分後にさらに触媒溶液２.３ｇ（５.１ｍｍｏｌ）で繰返す。１時間１０分の反応時間後、合計で、反応混合物のＮＣＯ含有量は３２.３％であり、これはオリゴマー化度１４.２％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート２.１５ｇ（１０.２ｍｍｏｌ）を添加することにより失活させる。得られた透明の淡黄色混合物から過剰のジイソシアネートを、実施例１に記載するように薄膜蒸留により除去する。こうして高粘性の淡黄色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.３％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.５％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）９を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によるウレトジオン構造対イソシアヌレート構造のモル比は、９６.１：３.９である。
【００４２】
実施例５
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、実施例４に記載するように減圧下で揮発分除去し、乾燥窒素でガスシールし、４０℃に加熱する。触媒５（メタノール／イソプロパノール中テトラブチルホスホニウム１,２,３-トリアゾレート）２.３ｇ（４.７ｍｍｏｌ）を攪拌しながら添加し、放たれる反応熱により反応混合物は４２℃に少しばかり温まる。発熱が静まった後に触媒作用を、２時間後にさらに触媒溶液２.３ｇ（４.７ｍｍｏｌ）、さらに５５分後再び触媒溶液１.１５ｇ（２.３ｍｍｏｌ）で繰返す。５時間１５分の反応時間後、合計で、反応混合物のＮＣＯ含有量は２９.８％であり、これはオリゴマー化度２０.７％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート２.４５ｇ（１１.７ｍｍｏｌ）を添加することにより失活させ、得られた透明の淡黄色混合物から過剰のジイソシアネートを、実施例１に記載するように薄膜蒸留により除去する。こうして高粘性の淡黄色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.３％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.５％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）８を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によるウレトジオン構造対イソシアヌレート構造のモル比は、９４.９：５.１である。
【００４３】
実施例６
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、実施例４に記載するように減圧下で揮発分除去し、乾燥窒素でガスシールし、４０℃に加熱する。触媒６（メタノール／イソプロパノール中テトラブチルホスホニウムベンゾトリアゾレート）２.７ｇ（５.０ｍｍｏｌ）を攪拌しながら添加し、放たれる反応熱により反応混合物は約４２℃に少しばかり温まる。４０分の反応時間（この間に発熱はもとに静まる）の後、反応混合物のＮＣＯ含有量は３１.５％であり、これはオリゴマー化度１６.４％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート１.０５ｇ（５.０ｍｍｏｌ）を添加することにより失活させ、得られた透明の淡黄色混合物から過剰のジイソシアネートを、実施例１に記載するように薄膜蒸留により除去する。こうして高粘性の黄色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.０％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.３％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）１１を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によるウレトジオン構造対イソシアヌレート構造のモル比は、９２.８：７.２である。
【００４４】
実施例７
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、実施例４に記載するように減圧下で揮発分除去し、乾燥窒素でガスシールし、４０℃に加熱する。触媒７（メタノール／２-エチルヘキサノール中ベンジルトリエチルアンモニウム１,２,４-トリアゾレート）２.５ｇ（２.５ｍｍｏｌ）を攪拌しながら添加し、放たれる反応熱により反応混合物は約４４℃に少しばかり温まる。発熱が静まった後に触媒作用を、４５分の間隔で３回、さらなる触媒溶液２.５ｇ（２.５ｍｍｏｌ）で繰返す。３時間１０分の反応時間後、合計で、反応混合物のＮＣＯ含有量は２９.６％であり、これはオリゴマー化度２０.９％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート２.１０ｇ（１０.０ｍｍｏｌ）を添加することにより失活させ、得られた透明の黄色混合物から過剰のジイソシアネートを、実施例１に記載するように薄膜蒸留により除去する。こうして高粘性の淡黄色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.０％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.４％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）１０を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によるウレトジオン構造対イソシアヌレート構造のモル比は、９６.３：３.７である。
【００４５】
実施例８
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、実施例４に記載するように減圧下で揮発分除去し、乾燥窒素でガスシールし、４０℃に加熱する。触媒８（メチルトリオクチルアンモニウム１,２,４-トリアゾレート）０.８ｇ（１.８ｍｍｏｌ）を攪拌しながら添加し、放たれる反応熱により反応混合物は約４２℃に温まる。４５分の反応時間（この間に発熱はもとに静まる）の後、反応混合物のＮＣＯ含有量は２９.７％であり、これはオリゴマー化度２１.４％に相当する。次いで触媒を、ジブチルホスフェート０.３８ｇ（１.８ｍｍｏｌ）を添加することにより失活させ、得られた無色透明の混合物から過剰のジイソシアネートを、実施例１に記載するように薄膜蒸留により除去する。こうして高粘性の実質的に無色のウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１６.９％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.４％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）８を有する。13Ｃ-ＮＭＲ分光法によるウレトジオン構造対イソシアヌレート構造のモル比は、９８.８：１.２である。
【００４６】
比較例１（EP-A 371 744 に従う）
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、室温での乾燥窒素下で攪拌しながら、４-ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）触媒２０ｇ（２％）と混合する。２０時間後、ＮＣＯ含有量２８.７％を有する（これはオリゴマー化度２２.６％に相当する）淡黄色の反応混合物から、あらかじめ触媒毒を添加せずに、温度１６０℃および圧力０.３ｍｂａｒでの薄膜蒸留により揮発成分を除去する。こうして高粘性の淡黄色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.８％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.３％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）６５を有する。13Ｃ-ＮＭＲスペクトルによれば、生成物にはイソシアヌレート構造は無い。
【００４７】
比較例２（EP-A 896 973 に従う）
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、室温での乾燥窒素下で攪拌しながら、連続してトリイソデシルホスファイト安定剤１０ｇ（１％）および４-ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）触媒１０ｇ（１％）と混合する。２０時間後、ＮＣＯ含有量３０.４％を有する（これはオリゴマー化度１８.０％に相当する）淡黄色の反応混合物から、あらかじめ触媒毒を添加せずに、温度１６０℃および圧力０.３ｍｂａｒでの薄膜蒸留により揮発成分を除去する。こうして高粘性の黄色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.５％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.４％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定した色数（ＡＰＨＡ）２３を有する。
【００４８】
比較例３（EP-A 735 027 に従う）
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１０００ｇ（４.５０ｍｏｌ）を、室温での乾燥窒素下で攪拌しながら、連続してトリフェニルホスファイト安定剤２０ｇ（１％）および４-ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）触媒２０ｇ（１％）と混合する。２０時間後、ＮＣＯ含有量２８.８％を有する（これはオリゴマー化度２０.８％に相当する）淡黄色の反応混合物から、あらかじめ触媒毒を添加せずに、温度１６０℃および圧力０.３ｍｂａｒでの薄膜蒸留により揮発成分を除去する。こうして高粘性の黄-茶色ウレトジオンポリイソシアネートが得られ、これは、遊離ＮＣＯ基含有量１７.２％、モノマーＩＰＤＩ含有量０.４％、および１０％濃度の塩化メチレン溶液で測定したＨＡＺＥＮ色数４７を有する。
比較例により、本発明の二量化法は、先行技術の既知の方法よりかなり少ない量だけ、触媒を必要とし、一方でかなり低い色数を有する生成物を生ずることが示される。
【００４９】
実施例８：ウレトジオン粉末塗料硬化剤の製造
（EP-A 639 598 に従う使用）
熱滴定によればウレトジオン基含有量１９.２％を有する実施例１からのＩＰＤＩウレトジオンポリイソシアネート３５０.０ｇ（１.４７当量）を、乾燥窒素下で容器に装填し、８０℃に加熱する。次いで３０分間で、市販のε-カプロラクトンポリエステルジオール（１,４-ブタンジオールから出発して製造、ＯＨ価２８０ｍｇ ＫＯＨ／ｇを有する、Capa(商標) 203、Solvay）１７６.０ｇ（０.８８当量）、１,４-ブタンジオール１９.８ｇ（０.４４当量）および２-エチル-１-ヘキサノール１９.５ｇ（０.１５当量）の混合物を添加し、反応混合物を最大１００℃の反応温度で、約４時間後にそのＮＣＯ含有量が０.８％の値に低下するまで攪拌する。溶融物を金属板に注いで冷却して、無色固形樹脂の形態のウレトジオン基を有する重付加化合物が得られ、これは、粉末塗料架橋剤として適している。生成物の特性データは、以下のものである：
ＮＣＯ含有量：０.８％
ウレトジオン基含有量（計算）：１１.９％
融点：８１〜８４℃
【国際公開パンフレット】
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2004534871.tif 000034
【国際調査報告】
2004534871.tif 000035
2004534871.tif 000036
2004534871.tif 000037
2004534871.tif 000038
2004534871.tif 000039
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