(57)【要約】工具受容部と、組込式工具（１２）とを備えたシステムであって、工具受容部が連行装置（１０）を有しており、この連行装置を介して組込式工具（１２）が駆動軸（１４）に作用的に結合可能である。組込式工具（１２）が、ばねエレメント（１６）に抗して稼働に支承された少なくとも１つの係止エレメント（１８）によって連行装置（１０）と作用的に結合可能であり、係止エレメントが、組込式工具（１２）の作動位置において噛み合いかつ組込式工具（１２）を相互形状により固定し、この場合、少なくとも工具受容部に、組込式工具（１２）の反転した取付けを防止するための手段（２０，２０′，３０，３０′，３２）の少なくとも１つが設けられている。
2004521770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具受容部と組込式工具とを備えたシステムであって、前記工具受容部が、連行装置（１０）を有しており、該連行装置によって組込式工具（１２）が駆動軸（１４）と作用的に結合可能である形式のものにおいて、
前記組込式工具（１２）が、ばねエレメント（１６）に抗して可動に支承された少なくとも１つの係止エレメント（１８）によって連行装置（１０）と作用的に結合可能であり、前記係止エレメントが、組込式工具（１２）の作動位置において噛み合い、組込式工具（１２）を相互形状により固定するようになっており、少なくとも工具受容部に、組込式工具（１２）の反転した取付けを阻止するための手段（２０，２０′）の少なくとも部分が設けられていることを特徴とする、システム。
【請求項２】
前記連行装置（１０）が少なくとも１つの機能エレメント（２４）を有しており、該機能エレメントが、手段（２０，２０′）の少なくとも一部を形成している、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記工具受容部と組込式工具（１２）とに、該組込式工具（１２）の反転した取付けを阻止するための、少なくとも１つの対応した形状一致部分（２０，２０′，３０，３０′）が設けられている、請求項１又は２記載のシステム。
【請求項４】
前記機能エレメント（２４）が、組込式工具（１２）の側に投影面を有しており、該投影面が、組込式工具（１２）の回転軸線を垂直に分割しかつ投影面の中間点を通っている軸線（２８）に対して非対称的に形成されており、組込式工具（１２）が、前記投影面に少なくとも部分的に対応した、機能エレメント（２４）と対応した切欠（２６）を有している、請求項２又は３記載のシステム。
【請求項５】
前記組込式工具（１２）が、別個の構成部材から形成された、ディスク状のハブ（４０）を有している、請求項３又は４記載のシステム。
【請求項６】
前記組込式工具が、軸方向（３４）に延びた成形部（３０′）を備えたハブ（４０）を有している、請求項３から５までのいずれか１項記載のシステム。
【請求項７】
前記成形部が、形状一致部分（３０，３０′）の一部を形成している、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
前記ハブ（４０）が鉢状に形成されている、請求項６又は７記載のシステム。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載のシステムのための工具受容部。
【請求項１０】
請求項１から８までのいずれか１項記載のシステムのための組込式工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項の上位概念部に基づく工具受容部を備えたシステムから出発している。
【０００２】
欧州特許公開第０９０４８９６号明細書から、手で案内されるアングルグラインダのためのグラインダ工具受容部及び研磨ディスクを備えたシステムが知られている。アングルグラインダは、工具側においてねじ山を有する駆動軸を有している。
【０００３】
グラインダ工具受容部は、連行装置及び緊定ナットを有している。研磨ディスクを取り付けるために、取付け開口を備えたキーが、駆動軸のフランジに押し被せられ、緊定ナットを介して、駆動軸の当接面に対して互いの摩擦によって締め付けられる。キーは、工具側において軸方向に延びたフランジを有しており、このフランジは、半径方向で、互いに向かい合った側において、外周に、切欠を有しており、この切欠は、軸方向に、フランジの基部にまで延びている。切欠から出発して、駆動軸の駆動方向とは反対に、それぞれ溝がフランジの外周において延びている。溝は、駆動軸の駆動方向とは反対方向にロックされており、切欠から出発して、駆動軸の駆動方向とは反対方向で、軸方向にテーパしている。
【０００４】
研磨ディスクは、取付け開口を備えたハブを有しており、このハブには、互いに向かい合った、半径方向内方を向いた２つの舌片が配置されている。これらの舌片は、軸方向で切欠へ、次いで周方向に、駆動方向とは反対方向に溝内へ導入されることができる。研磨ディスクは、舌片を介して溝内に軸方向に相互形状により、また、溝のテーパした形状により相互摩擦により、固定される。作動中には、研磨ディスクに作用する反動力により、駆動方向とは反対方向に作用する摩擦結合が増大する。
【０００５】
キーによる駆動軸の制動時に研磨ディスクの摩耗を回避するために、スリーブの周面における切欠の領域に、開口内で軸方向に可動に支承されたストッパが配置されている。研磨ディスクが下方に面した作業位置においては、ストッパは重力によって軸方向で研磨ディスクの方向に偏らされ、切欠の方向で溝をロックし、溝内に設けられた舌片が駆動軸の駆動方向で移動することを阻止する。
【０００６】
発明の利点
本発明は、連行装置を有する工具受容部と、組込式工具とを備えたシステムから出発しており、前記連行装置によって組込式工具が駆動軸と作用的に結合可能である。
【０００７】
組込式工具は、ばねエレメントに抗して可動に支承された少なくとも１つの係止エレメントを介して、連行装置と作用的に結合可能であり、前記係止エレメントは、組込式工具の作動位置において係止し、組込式工具を相互形状によって固定し、この場合、少なくとも工具受容部において、組込式工具を反転して取り付けることを防止するための手段の少なくとも１つの部分が取り付けられている。組込式工具、特に回転方向で結合したダイヤモンド切断ディスクの損傷若しくは破損を、有利に回避することができ、反転した取付けにによって作動時に生じる手工具の損傷を回避することができる。特に、組込式工具が迅速緊定システムによって特に迅速かつ容易に取り付けられる又は交換されることができる手工具機械の場合、反転した誤った取付けによって生ぜしめられる、組込式工具の不確実な取付けが回避されることが特に重要である。
【０００８】
有利には、連行装置は、少なくとも手段の一部を構成した少なくとも１つの機能エレメントを有している。既存の構成部材を有利には利用することができ、手段を実現するための付加的な構成部材を回避することができる。
【０００９】
手段は様々な形式で構成されることができ、例えば手段は、特別に成形された緊定フックによって形成されていることができ、この緊定フックは、組込式工具を反転して取り付けた場合に、完全な取付けのために必要な回転を阻止する。
【００１０】
特に有利には、反転した取付けを回避するために、工具受容部及び組込式工具には少なくとも１つの対応する形状一致部分が取り付けられており、この形状一致部分は、組込式工具の反転した取付けを回避するための手段を形成している。有利には既に、工具受容部への組込式工具の反転した被せ嵌めさえも阻止することができ、誤った取付けの前における安価でかつ容易な保護が達成可能であり、この場合、既存の構成部材を利用することができ、付加的な構成部材を回避することができる。形状一致部分は、当業者に有効であると思われる様々な構成部材によって形成されていることができる。特に有利には、しかしながら、形状一致部分は少なくとも部分的に機能エレメントによって、例えば緊定フック又は係止エレメントによって形成されており、この機能エレメントは、組込式工具を周方向で固定する。
【００１１】
安価でかつ容易な形状一致部分を達成するために、機能エレメントは組込式工具の方向で、組込式工具の回転軸線を垂直に分割した軸線に対して非対称的に形成された投影面を有しており、この場合、組込式工具は、投影面に少なくとも部分的に対応した、機能エレメントに対応した切欠を有している。
【００１２】
本発明の別の実施形態において、組込式工具は、別個の構成部材によって形成された、ディスク状のハブを有している。安価でかつ簡単に製造可能なハブを達成することができる。ハブは、特別な材料、特に金属薄板から製造されることができ、特に簡単かつ安価に、例えば打抜き法によって、機能エレメントに対応した切欠が正確に設けられることができる。しかしながら、ハブは金属薄板の代わりに、当業者が有効であると考える別の材料、例えばプラスチック、ガラス繊維、複合材料等から形成されることができ、及び／又は組込式工具に一体的に形成されることもできる。
【００１３】
特に有利には、組込式工具は、軸方向を指した成形部を有している。簡単かつ安価に機能エレメントの保護を達成することができ、さらに、有利には成形部によって組込式工具の反転した取付けを防止することができる。ハブが金属薄板から形成されている場合、成形部は安価に深絞りプロセスによって形成することができる。
【００１４】
成形部は、当業者に有効であると思われる様々な形状を有することができる。ハブが鉢状に形成されているか若しくは成形部がより大きな面積に亘ってハブの中央領域に延びている場合には、成形部は簡単な工具によって形成され、さらに、ハブの高い安定性を達成することができる。さらに、特に保護キャップを有する手工具機械の場合、反転して取り付けられた場合に、組込式工具のハブの切欠との機能エレメントの相互形状による接続が阻止され、しかも成形部により、組込式工具が反転して取り付けられた場合に、機能エレメントが切欠に係合する前に、保護キャップに当接する。
【００１５】
本発明による手段は、当業者にとって本発明に適していると思われる様々な手工具機構において、特にアングルグラインダにおいて利用することができる。
【００１６】
別の利点は、以下の図面を参照した説明から明らかである。図面には本発明の実施例が示されている。図面、説明及び請求の範囲は、多数の特徴の組み合わせを含んでいる。当業者は、これらの特徴を目的に合わせて個々に考察し、適切な別の組み合わせにまとめるであろう。
【００１７】
実施例の説明
図１は、ケーシング４６内に支承された、詳しく示されていない電気モータを備えたアングルグラインダ４４を上方から示している。アングルグラインダ４４は、ケーシング４６に切断ディスク１２とは反対側において一体形成された、長手方向に延びた第１のグリップ４８と、伝動ケーシング５０に、切断ディスク１２の領域において固定された、長手方向に対して垂直に延びた第２のグリップ５２とを介して取り扱うことができる。電気モータによって、詳しく示されていない伝動装置を介して駆動軸１４が駆動可能であり、駆動軸１４の、切断ディスク１２に面した端部には、連行装置１０を備えた工具受容部が配置されている（図２）。工具受容部及び切断ディスク１２はシステムを形成している。
【００１８】
連行装置１０は、切断ディスク１２のための当接面５６を形成した連行フランジ５４を有している（図２及び図４）。連行フランジ５４には、切断ディスク１２に面した側においてスリーブ５８が形成されており、このスリーブ５８を介して切断ディスク１２は中央穴８８を用いて、取り付けられた状態において半径方向にセンタリングされる。半径方向の力は有利には連行フランジ５４によって、解除キー６０を負荷することなく、受け取られることができる。
【００１９】
連行フランジ５４の、切断ディスク１２とは反対側において、円周方向３６，３８に均等に分配された、一体的に形成された、軸方向３４に延びた３つの緊定フック２４を備えた薄板６２が、切断ディスクを軸方向で固定するために、配置されている（図２及び図４）。緊定フック２４は、曲げ加工において薄板６２に形成されている。
【００２０】
連行装置１０を取り付ける場合、連行フランジ５４と、波形ばね６４と、薄板６２とが予め組み立てられる。この場合、波形ばね６４は、連行フランジ５４の、切断ディスク１２とは反対方向に延びたフランジ９４に被せはめられる。次いで、薄板６２の緊定フック２４はその自由端部において、周方向に延びた斜面７８を備えたフック状の突起を有しており（図２、図３及び図４）、前記緊定フック２４は、軸方向３４に連行フランジ５４の切欠７０に、しかも切欠７９の広がった領域９０にそれぞれ貫通させられる（図２及び図４）。薄板６２と連行フランジ５４とを互いに押付けかつ回転させることにより、波形ばね６４が予負荷され、薄板６２と連行フランジ５４とは軸方向３４，６６に相互形状により結合され、しかも、フック状延長部が切欠７０の狭い領域６８へ回転させられる（図２，図３及び図４）。薄板６２は、次いで、波形ばね６４によって負荷されながら、フック状延長部の縁部２２を介して連行フランジ５４の当接面５６に支持され、この縁部２２は、軸方向で切断ディスク１２とは反対側に面している。
【００２１】
一体形成された緊定フック２４を備えた薄板６２と、波形ばね６４と、連行フランジ５４とが予め組み立てられた後、コイルばね１６と、円周に沿って均等に分配された、軸方向３４に延びた３つのピン１８を備えた連行ディスク７２とが、駆動軸１４に被せ嵌められる（図２）。
【００２２】
次いで、薄板６２と、波形ばね６４と、連行フランジ５４とから成る予め組み立てられた構造群が駆動軸１４に取り付けられる。ピン１８は、取付け時に、薄板６２の周縁部に形成された切欠を通りかつ連行フランジ５４に設けられた貫通孔７６を通って案内され、取り付けられた状態において貫通孔７６を貫通している。薄板６２及び連行フランジ５４は、ピン１８によって、相対回動しないように固定されている。
【００２３】
連行フランジ５４は、駆動軸１４に押し被され、次いで、詳しく図示していない固定リングによって固定される。しかしながら、押付け結合の他に、例えば螺合等の、当業者に有効と思われる別の結合形式も考えられる。
【００２４】
切断ディスク１２は、別個の構成部材から形成された薄板ハブ４０を有しており、この薄板ハブ４０は、周方向３６，３８に連続的に均等に分配された３つの孔８２を有しており、これらの孔の直径は、ピン１８の直径よりも僅かに大きい。さらに、薄板ハブ４０は、周方向３６，３８で均等に分配された、周方向３６，３８に延びた３つの切欠２６を有しており、これらの切欠２６は、それぞれ１つの狭い領域８４と、１つの広い領域８６とを有しており、この切欠の輪郭は、切断ディスク１２の方向での緊定フック２４の投影面に対応している。
【００２５】
薄板ハブ４０の中央穴の直径は、切断ディスク１２が、緊定フランジ及びスピンドルナットを用いる慣用の緊定システムを用いて、慣用のアングルグラインダに締め付けられることもできるように選択されている。これは、いわゆる従来両立性を保証する。
【００２６】
緊定フック２４は、その形状によって、切断ディスク１２の反転した取付けを防止するための、第１の手段３２と、第２の手段２０，２０′の第１の部分とを形成している。切断ディスク１２を反転して取り付けようとした場合に、緊定フック２４が、切断ディスク１２の薄板ハブ４０の対応する切欠２６の広い領域８６に導入されることができるならば、第１の手段３２若しくは緊定フック２４の縁部が、取付けのために必要な回転運動の際に、切欠２６の縁部９２と衝突し、切断ディスク１２の回転運動が阻止され、軸方向３４での切断ディスク１２の固定が妨害される。
【００２７】
切断ディスク１２の方向での緊定フック２４の投影面は、切断ディスク１２の回転軸線を垂直に分断していてかつ投影面の中間点を通る軸線２８に対して非対称的に形成されており、しかも、緊定フック２４の投影面は、一方の側における長方形面とは反対側において、角隅領域において平坦部２０を有している（図３）。平坦部２０を備えた投影面は、対応する平坦部２０′を備えた対応する切欠２６と共に、形状一致部分２０，２０′を形成している（図２、図３及び図４）。形状一致部分２０，２０′により、反転した取付けの際に、連行装置１０への切断ディスク１２の被せ嵌め自体が妨害される。
【００２８】
切断ディスク１２の薄板ハブ４０は、リベット結合によって研磨材と堅く結合され、プレスされ、軸方向３４に延びた成形部３０′によって鉢状に形成される。成形部３０′は、形状一致部分３０，３０′の第１の部分を形成している（図５及び図６）。形状一致部分３０，３０′の対応する第２の部分は、工具受容部の保護キャップ４２の表面３０によって形成され、この表面３０には、反転して取り付けようとした場合に、緊定フック２４が切欠２６へ導入されることができる前に、切断ディスク１２が当接する（図２）。
【００２９】
切断ディスク１２を表裏正しく取り付ける際には、切断ディスク１２は、その中央孔８８によってセンタリングフランジ５８に被せ嵌められ、半径方向でセンタリングされる。次いで、特に緊定フック２４が、薄板ハブ４０の切欠の、緊定フックのために設けられた広い領域８６に食い込むまで、切断ディスク１２が回転させられる。連行フランジ５４の当接面５６に薄板ハブ４０を押し付けることにより、貫通孔７６内のピン１８と連行ディスク７２とがコイルばね１６のばね力に抗して駆動軸１４上で軸方向に、切断ディスク１２とは反対の方向６６に摺動させられる。
【００３０】
緊定フック２４のフック状の突起が、薄板ハブ４０の切欠２６の広い領域８６を貫通させられると（図２）、駆動方向３６とは反対方向で薄板ハブ４０を回転させることにより、フック状の突起が、薄板ハブ４０の切欠２６の弓状の狭い領域８４へ摺動させられる。この場合、緊定フック２４を備えた薄板プレート６２は、フック状の突起の縁部２２が弓状の狭い領域８４において薄板ハブ４０の切欠２６に側方で当接するまで、斜面８０によって軸方向に、波形ばね６４の押圧力に抗して符号３４の方向に摺動させられる。取り付けられた状態において、波形ばね６４は、緊定フック２４のフック状の突起の縁部２２を介して、切断ディスク１２を当接面５６に押し付ける。
【００３１】
切断ディスク１２の端部位置若しくは達成された作動位置において、薄板ハブ４０に設けられた孔８２は連行フランジ５４の貫通孔７６の上に位置する。ピン１８は、コイルばね１６のばね力によって軸方向に切断ディスク１２の方向に摺動させられ、薄板ハブ４０の孔８２に噛み合い、切断ディスクと薄板ハブとを両方の周方向３６，３８で相互形状により固定する。噛合いの際に、作業者に聞こえる噛合い音が生じ、この噛合い音は作業者に作動準備を合図する。
【００３２】
図示されていないが択一的に、取付けエレメントと、薄板ハブに設けられた長孔とは１８０゜回転されて形成されていることができ、これにより、取付け方向が逆転され、また、薄板ハブは取付けの際に駆動方向に回転させられる。取付けエレメントが１８０゜回転されて形成されているならば、作動時に取付けエレメントの下部の前縁の斜面が先行し、これにより、一種の跳ね返し部が生じ、この跳ね返し部は、例えば加工品縁部との接触時に、前縁の引っかかりを有効に防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
アングルグラインダを上方から見た図である。
【図２】
工具受容部の分解図である。
【図３】
図２に示した緊定フックを上方から見た拡大図である。
【図４】
図２に示した薄板の側面図である。
【図５】
図２に示したキーフランジを下方から見た図である。
【図６】
切断ディスクの薄板ハブを示す図である。
【図７】
図６のＶＩ−ＶＩ線に沿ってみた断面図である。
【符号の説明】
１０  連行装置、  １２  切断ディスク、  １４  駆動軸、  １６  コイルばね、  １８  ピン、  ２０，２０′  平坦部、  ２２  縁部、  ２４  緊定フック、  ２６  切欠、  ２８  軸線、  ３０，３０′  形状一致部分、  ３２  第１の手段、  ３４  軸方向、  ３６，３８  円周方向、  ４０  薄板ハブ、  ４２  保護キャップ、  ４４  アングルグラインダ、  ４６  ケーシング、  ５０  伝動ケーシング、  ５２  第２のグリップ、  ５４  連行フランジ、  ５６  載置面、  ５８  スリーブ、  ６０  解除キー、  ６２  薄板、  ６４  波形ばね、  ６６  軸方向、  ６８  狭い領域、  ７０  切欠、  ７６  貫通孔、  ７８  斜面、  ７９  切欠、  ８２  孔、  ８４  狭い領域、  ８６  広い領域、  ８８  中央孔、  ９０  広がった領域、  ９４  フランジ
【国際公開パンフレット】
2004521770.tif 000003
2004521770.tif 000004
2004521770.tif 000005
2004521770.tif 000006
2004521770.tif 000007
2004521770.tif 000008
2004521770.tif 000009
2004521770.tif 000010
2004521770.tif 000011
2004521770.tif 000012
2004521770.tif 000013
2004521770.tif 000014
2004521770.tif 000015
2004521770.tif 000016
2004521770.tif 000017
2004521770.tif 000018
2004521770.tif 000019
2004521770.tif 000020
2004521770.tif 000021
2004521770.tif 000022
2004521770.tif 000023
2004521770.tif 000024
2004521770.tif 000025
【国際調査報告】
2004521770.tif 000026
2004521770.tif 000027
2004521770.tif 000028
2004521770.tif 000029