(57)【要約】本発明は合成的なマルチフィラメント糸を据込み捲縮するための装置に関する。この場合には糸はテクスチャード加工装置を用いて糸栓状体として圧縮される。次いで糸栓状体は冷却装置を用いて冷却されかつ捲縮された糸に解ぐされる。テクスチャード加工装置と冷却装置との間の移行領域にて糸栓状体は加熱区間を通過する。この加熱区間は主としてテクスチャード加工装置の糸栓状体放出部と冷却装置の糸栓状体受容部との間の間隔を規定している。本発明によれば糸栓状体放出部と糸栓状体受容部との間の間隔を調節するために調節手段が設けられている。
2004525279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成的なマルチフィラメント糸（４）を据込み捲縮するための装置であって、糸栓状体を形成するテクスチャード加工装置（１）と糸栓状体を冷却するための冷却装置（２）とを有しており、前記テクスチャード加工装置（１）の糸栓状体放出部（９）が前記冷却装置（２）の糸栓状体受容部（１１）に対し間隔（Ａ）をおいて配置されている形式のものにおいて、前記テクスチャード加工装置（１）の糸栓状体放出部（９）と前記冷却装置（２）の糸栓状体受容部（１１）との間の間隔（Ａ）を調節する調節手段（３）が設けられていることを特徴とする、合成的なマルチフィラメント糸を捲縮するための装置。
【請求項２】
前記テクスチャード加工装置（１）が高さ調節可能でかつ該テクスチャード加工装置（１）の糸栓状体放出部（９）の位置が前記調節手段（３）によって変化させられ得るように前記調節手段（３）と協働する、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記冷却装置（２）が高さ調節可能に構成され、前記冷却装置（２）の糸栓状体受容部（１１）の位置が前記調節手段（３）によって変化させられ得るように前記調節手段（３）と協働する、請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記冷却装置（２）が冷却ドラム（１２）によって形成されており、該冷却ドラム（１２）が糸栓状体受容部を形成する少なくとも１つの糸栓状体溝（１１）を有し、該糸栓状体溝（１１）が前記冷却ドラム（１２）の周面に環状に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記テクスチャード加工装置（１）の糸栓状体放出部（９）が放出管（８）によって形成されており、該放出管（８）の端部と前記冷却ドラム（１２）の糸栓状体溝（１１）との間の間隔が最小寸法を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
テクスチャード加工装置（１）の放出管（８）が前記冷却ドラム（１２）の糸栓状体溝（１１）に対し垂直又は接線方向に向けられている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記冷却装置（２）が外周に構成された糸栓状体受容部（１１）を有する冷却ドラム（１２）であって、前記テクスチャード加工装置（１）又は冷却ドラム（１２）が、移動可能に構成されかつ前記糸栓状体受容溝（１２）に対する糸栓状体（１０）の衝突位置が可変であるように前記調節手段（３）と協働する、請求項１記載の装置。
【請求項８】
糸栓状体の衝突位置が糸栓状体の変向度（変向角）によって決定可能であり、前記調節手段（３）で０゜と９０゜との間の領域の変向角が調節可能である、請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記テクスチャード加工装置（１）及び／又は前記冷却装置（２）が高さ調節可能かつ／又は移動可能に構成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
前記テクスチャード加工装置（１）がノズル状の搬送通路（６）と据込み室（１９）とを有し、前記搬送通路（６）がインジェクタ（５）と接続されかつ前記据込み室（１９）に開口しており、前記据込み室（１９）の一部が放出管（８）によって形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
前記テクスチャード加工装置（１）に糸を供給するために該テクスチャード加工装置（１）を自由に接近可能にする糸供給位置へ前記冷却装置が移動させられ得る、請求項３から１０までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念として記載された合成的なマルチフィラメント糸を据込み捲縮するための装置に関する。
【０００２】
この種の装置はＤＥ４２２４４５４Ａ１号によって公知である。
【０００３】
前記公知の装置は、糸栓状体を形成するためのテクスチャード加工装置を有している。この場合にはマルチフィラメント糸はテクスチャード加工装置において流体流で搬送され、据込み室内で糸栓状体が形成されるように据込まれる。この場合、糸のフィラメントは輪奈及び弧の形を成して積層される。糸はフィラメント内に輪奈及び弧を強く印象させるために糸は加熱される。テクスチャード加工装置の下側には所定の間隔をおいて冷却装置が設けられている。この冷却装置により糸栓状体は冷却される。これの結果、フィラメントの輪奈及び弧が糸栓状体の内部にて固定され、糸の捲縮状態が維持される。したがってテクスチャード加工装置から冷却装置へ糸栓状体が移行する時期は糸栓状体が持つ熱が糸のポリマに作用する時期を成す。したがってテクスチャード加工装置から冷却装置への移行部は、外部から熱が供給されることも熱が奪われることもない加熱区間を形成する。この公知の装置では前記加熱区間の長さは固定的に決められている。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭に述べた装置を改良し、前記加熱区間内で糸栓状体のフレキシブルな熱処理が可能であるようにすることである。
【０００５】
この課題は本発明によれば請求項１の特徴によって解決された。
【０００６】
本発明の有利な別の構成は従属請求項に記載されている。
【０００７】
本発明の特徴は、テクスチャード加工装置の糸栓状体放出部と冷却装置の糸栓状体受容部との間に形成された加熱区間の長さが可変であることである。これにより糸のポリマに関連してかつ製造しようとする捲縮された糸に関連して、そのつど最適な長さの加熱区間が調節される。このためには、テクスチャード加工装置の糸栓状体放出部と冷却装置の糸栓状体受容部との間の間隔を調節できる調節手段が設けられている。これにより、糸栓状体の速度とは無関係にきわめて短い加熱区間又は長い加熱区間を糸栓状体の熱的な処置のために設けることができる。
【０００８】
テクスチャード加工装置と冷却装置との間の感覚を変化させるための調節手段は、高さ調節可能なテクスチャード加工装置又は高さ調節可能な冷却装置と協働することができる。テクスチャード加工装置が高さ調節可能に構成されている場合には、調節手段によって、テクスチャード加工装置の糸栓状体放出部の位置が冷却装置の糸栓状体受容部に対し相対的に変化させられる。
【０００９】
高さ調節可能な冷却装置の場合には、テクスチャード加工装置の糸栓状体放出部の位置に対し相対的に冷却装置の糸栓状体受容部の位置が変化させられる。この場合には調節手段としては原則的に電気式の又は電気機械式の又は電気液圧式の装置が適している。
【００１０】
特に有利な実施例では冷却装置は冷却ドラムによって形成され、該冷却ドラムが該冷却ドラムの周面に環状に配置された少なくとも１つの糸栓状体溝を糸栓状体受容部として有している。冷却ドラムは、テクスチャード加工装置内での一様な糸栓状体の形成を保証するために、糸栓状体の速度にほぼ適合させられる。
【００１１】
テクスチャード加工装置からの糸栓状体の確実な導出を可能にするためには、糸栓状体放出部は有利には糸放出管として構成されている。この場合、糸栓状体放出管の端部と冷却ドラムの糸栓状体溝との間には有利には最小間隔が与えられており、糸栓状体はテクスチャード加工装置から冷却装置へ妨げられることなく移行することが可能になる。
【００１２】
テクスチャード加工装置の糸栓状体放出部は有利には冷却ドラムの糸栓状体溝に対しほぼ垂直に向けられている。これによって糸栓状体の強い変向が行なわれる。この変向によって、冷却ドラムの上で糸栓状体が崩壊すること、ひいてはより良く冷却されることが可能になる。しかしながら糸栓状体放出管が糸栓状体溝に対しほぼ接線方向に向けられていることもできる。この場合には糸栓状体の著しい変向は行なわれない。
【００１３】
請求項７に示された本発明の特に有利な構成の特徴は、糸栓状体放出部と糸栓状体受容部との間の間隔だけではなく、同時に糸栓状体の変向度も調節可能であることである。このためには糸栓状体の衝突位置が冷却ドラムの周面に対し、調節手段が冷却ドラムに対し相対的に移動可能なテクスチャード加工装置と協働するか又はテクスチャード加工装置に対し相対的に移動可能な冷却ドラムと協働することによって、変化させられる。したがって糸栓状体放出部と糸栓状体受容部との間の短い間隔は糸栓状体の強い変向に結びつくのに対し、大きな間隔は小さい変向に結びつく。
【００１４】
糸栓状体の衝突位置は有利には変向の度合によって決定されるので、変向角度を選択することによって同時に、糸栓状体の衝突点を決定することができる。この場合、変向角は０゜と９０゜との間で調節される。
【００１５】
糸栓状体の変向度は、糸栓状体の結合が多かれ少なかれ解ぐされることで、後続の冷却に影響を及ぼすので、高さ調節可能なテクスチャード加工装置と移動可能な冷却ドラムとの間の組合わせ又はその反対の組合わせにより、本発明の特に有利な構成が得られる。この結果、糸栓状体のわずかな変向と短い間隔、つまり短い加熱区間との組合わせが可能になり、糸栓状体にきわめてゆっくりと作用する冷却が達成される。
【００１６】
糸のテクスチャード加工のためにはテクスチャード加工装置は有利にはノズル状の搬送通路と据込み室とを有している。この場合、糸はテクスチャードノズルの搬送通路の内部にて搬送流体で案内されかつ据込み室へ導入される。しかしながら、糸が搬送ローラで搬送されかつ据込み室へ導かれるテクスチャード加工装置を使用することも可能である。接続された据込み室と共に、閉じられたテクスチャードノズルを使用した場合には、プロセスの開始にあたってまず糸栓状体放出部が短時的に閉鎖されて糸栓状体の形成が得られるようにする必要がある。この時期においては高さ調節可能な冷却装置が糸供給位置へ移動させられ得ると有利である。これによりテクスチャード加工装置は糸を供給するためにかつプロセス開始のために自由に接近可能になる。次いで糸栓状体が形成されかつ搬送されたあとで、冷却装置が運転位置へ戻され、この運転位置でそのつどのプロセスのためにあらかじめ規定されている加熱区間が調節される。
【００１７】
本発明の装置はポリアミド、ポリエステル又はポリプロピレンから成る紡糸された合成的なマルチフィラメント糸を捲縮するために特に適している。個々に調節可能な加熱区間はどのポリマタイプのためにも又製造しようとするどの糸のためにも、捲縮維持性のきわめて高い最適のテクスチャード加工を可能にする。しかしながら、粗糸ボビンから引出された糸を本発明の装置で直接的に捲縮することも可能である。
【００１８】
以下、添付図面に基づき若干の実施例を用いて本発明を説明する。
【００１９】
図１には合成的なマルチフィラメント糸を据込み捲縮する本発明の装置の第１実施例が示されている。当該装置はテクスチャード加工装置１とこのテクスチャード加工装置１に後置された冷却装置２とから成っている。テクスチャード加工装置１はノズル形状の搬送通路６を有している。搬送通路６は主として最狭の横断面によって互いに分離された２つの区分から成っている。第１の区分においては最狭横断面のすぐ前で、インジェクタ５のノズル孔が搬送通路６へ開口している。インジェクタ５はここでは図示されていない流体源に接続されている。第２の区分は最狭横断面の下側で搬送通路６へ拡がりかつ直接的に接続された据込み室１９へ開口している。
【００２０】
据込み室１９の入口領域においては据込み室壁は空気透過性に構成されかつ放圧室７の内部に配置されている。放圧室７の下側では据込み室１９にはほぼ不変の横断面を有する放出管８が続いている。放出管８の端部には糸栓状体放出部９が形成されている。
【００２１】
テクスチャード加工装置１は、高さ調節可能に構成されかつ調節手段３と結合されている。このためにはテクスチャード加工装置１は保持体１４を介し、可動な往復台１７と結合されている。この往復台１７は案内１５内で案内されている。テクスチャード加工装置１もしくは往復台１７を位置決めするためには、調節シリンダ１６が保持体１４に係合している。調節シリンダ１６は図示されていない制御手段によって、テクスチャード加工装置１の任意の位置がほぼ垂直な方向で調節可能であるように制御可能である。これにより、テクスチャード加工装置１の糸栓状体放出部９と冷却装置２の糸栓状体受容部１１との間の間隔Ａが調節される。間隔Ａは、据込み室１９を出たあとに加熱区間を形成する。この加熱区間においては、糸栓状体１０に付加的な熱が供給されたり又は糸栓状体から熱が奪われることはほぼ行なわれない。
【００２２】
冷却装置２は回転可能な冷却ドラム１２として構成されている。冷却ドラム１２は軸１３を介して糸栓状体１０の形成速度とほぼ同じ速度で駆動される。冷却ドラム１２は糸栓状体を受容するため円周を環状に延びる糸栓状体溝１１を有している。冷却ドラム１２の外周は空気透過性に構成されているので、内から外へ又は外から内へ形成された冷却空気流が、糸栓状体溝１１内で案内された糸栓状体１０を貫流しかつ冷却する。糸栓状体１０が冷却されたあとで糸栓状体は捲縮された糸として引出される。
【００２３】
図１に示された実施例ではテクスチャード加工装置１は調節手段３によって、糸栓状体放出部９と糸栓状体受容部１１との間の間隔Ａが調節される位置に保持される。この位置はテクスチャード加工の間は不変に保たれる。テクスチャード加工装置１においては、インジェクタ５を介し搬送流体が搬送通路へ供給され、これにより搬送通路６の上端に吸込み作用が発生する。この吸込み作用は糸４をテクスチャード加工装置内へ吸い込む。糸４は搬送流体を介し搬送通路６を通って据込み室１９へ供給される。据込み室１９にて糸は糸栓状体１０を形成する。この場合、糸４のフィラメント束は解繊されかつ糸４の個々のフィラメントは輪奈又は弧を成して糸栓状体にて互いに重ねられる。糸栓状体の形成は主として搬送流体の性質と搬送流体の圧力とによって決定される。搬送流体としては有利には加熱空気が使用される。搬送流体の流体圧力を減圧するためには据込み室の上方領域は空気を透過するように空気スリット又は積層薄板の形状に構成され、搬送流体が放圧室７へかつそこから外へ逃げることができるようになっている。糸栓状体１０は規定された調節された速度で糸栓状体室１９を通って糸栓状体放出部９まで導かれる。加熱区間を通過したあとで糸栓状体１０は冷却ドラム１２の糸栓状体受容溝１１によって受容される。冷却ドラム１２の外周にて糸栓状体は冷却流により冷却される。この場合、冷却ドラム１２は矢印方向に有利には糸栓状体１０の速度と同じである周速度で回転する。冷却後糸栓状体１０は冷却ドラム１２の外周から捲縮された糸として引出される。
【００２４】
テクスチャード加工装置１を後にした直後に糸栓状体を冷却するためには、図１においては破線で、糸栓状体放出部９と糸栓状体受容部１１との間に最小間隔Ａ minが形成される位置が示されている。したがって間隔Ａ minはテクスチャード加工装置１におけるテクスチャード加工と冷却ドラム１２における捲縮固定との間にできるだけ短い移行時間を得るために最小の加熱区間を形成する。
【００２５】
この場合、別の利点は糸栓状体１０の強い変向がテクスチャード加工装置１から冷却装置２への移行に際して行なわれることで達成される。これによって冷却ドラム１２の上で糸栓状体１０が強く冷却される原因となる糸栓状体１０の解繊が行なわれる。
【００２６】
さらにこれによってテクスチャード加工装置１の据込み室１９における糸栓状体の移動運動の抵抗にも影響が及ぼされる。例えば糸栓状体１０が放出される場合のより高い抵抗は糸栓状体１０内部に存在するフィラメントの密度のより高く、よりコンパクトな糸栓状体をもたらす。
【００２７】
図２には概略的に本発明の装置の別の実施例が示されている。テクスチャード加工装置１と冷却装置２とは図１の実施例と同様に構成されている。この限りにおいては図１での記載を援用することにし、ここでは図１との相違についてのみ記述する。
【００２８】
図２に示された装置では冷却装置２は高さ調節可能に構成されかつ調節手段３と協働する。調節手段３は制御可能な調節シリンダ１６と、調節シリンダ１６を制御するための制御手段とを有している。調節シリンダ１６は保持体１８と結合され、該保持体１８の一端に冷却ドラム１２が保持されている。反対側の端部にて保持体１８は案内１５にて案内された高さ調節可能な往復台１７と連結されている。
【００２９】
テクスチャード加工装置の糸栓状体放出部９と冷却装置の糸栓状体受容部１１との間の間隔Ａによって形成される加熱区間を調節するためには、冷却ドラム１２の位置が調節手段３によって調節される。調節シリンダ１６を働かすことによって冷却ドラム１２は往復台１７において下方へ、又は上方へ案内される。加熱区間の所望の長さが達成されると冷却ドラム１２の位置が保たれる。ここで示されていない固定手段によって冷却ドラム１２の確実な運転が保証される。
【００３０】
図３には本発明の別の実施例が示されている。テクスチャード加工装置１と冷却装置２とは図１の実施例と同様に構成され、その限りにおいては図１の記述を援用する。
【００３１】
この実施例は２つの異なる運転位置で示されている。この場合、図３．１においては本実施例は加熱区間が最小である運転位置で示され、図３．２においてはテクスチャード加工装置１と冷却装置２との間の加熱区間が最大である運転位置で示されている。図の一方に関する断りがない限り以下の記述は両方の図面に当嵌まるものである。
【００３２】
図３．１と図３．２とに示された装置においては、冷却装置２は移動可能に構成され、調節手段３と協働する。調節手段３は制御可能な調節シリンダ１６と該調節シリンダ１６を制御する図示されていない制御手段とを有している。調節シリンダ１６は保持体１８と結合されている。保持体１８はＬ字形に構成され、保持体１８の一端には冷却ドラム１２が保持されている。反対側の端部にて保持体１８は移動可能な往復台１７と連結されている。往復台１７は水平な案内１５内で案内されている。
【００３３】
テクスチャード加工装置１は糸道にて冷却装置２の上側に不動に取付けられている
テクスチャード加工装置１の糸栓状体放出部９と冷却装置２の糸栓状体受容部１１との間の間隔Ａで形成された加熱区間を調節するためには、冷却ドラム１２の位置が調節手段３によって糸走行方向に対し横方向に調節される。調節シリンダ１６を働かすことにより冷却ドラム１２は往復台１７にて図示の配置では左又は右へ移動させることができる。加熱区間の所望の長さが達成されると、冷却ドラム１２の位置が保たれる。
【００３４】
図３．１においては、本実施例は加熱区間が最小長さを有する運転位置で示されている。この場合、テクスチャード加工装置１の糸栓状体放出部９と冷却装置２の糸栓状体受容部１１との間には最小間隔Ａ minが調節されている。この位置では糸栓状体１０は糸栓状体受容部１１に衝突した場合に変向される。糸栓状体１０の衝突位置で糸栓状体１０は近似的に直角に変向させられる。この変向は図３．１に示された変向角αで表すことができる。したがって最小間隔Ａ minは変向角α＝９０゜と関係付けられる。糸栓状体１０の強い変向によって糸栓状体受容部１１に糸栓状体１０が衝突すると、強い変向により糸栓状体１０が崩壊させられ、この結果として冷却ドラムの周面において強い冷却が行なわれる。
【００３５】
図３．２においては、本実施例は最大加速区間を有する運転位置で示されている。この場合には糸栓状体１０はほぼ接線方向で、冷却ドラム１２の糸栓状体受容部１１に衝突する。糸栓状体１０は冷却ドラム１２の周面に対する衝突位置で変向されない。変向角は値０を有している。これによってテクスチャード加工装置１と冷却装置２との間には間隔Ａmaxで表された最大の加熱区間が達成される。
【００３６】
冷却ドラム１２を移動させることにより図３．１と図３．２とに示された位置の間で任意の位置を実現することができる。この場合には冷却ドラム１２の円周面における糸栓状体受容部１１に対する糸栓状体１０の衝突位置には０と９０゜との間の領域にある所定の変向角を対応させることができる。
【００３７】
図３に示された本発明の装置は有利には例えば図１に示されているような高さ調節可能なテクスチャード加工装置と組合わせることもできる。この場合には糸栓状体受容部に衝突した場合に糸栓状体のきわめてわずかな又は小さな変向しか行なわれない短い加熱区間が実現されるものと想われる。
【００３８】
同様に図３に示された本発明の装置の実施例では、テクスチャード加工装置１が定置の冷却装置２に対し移動可能に構成されている。この場合にはテクスチャード加工装置１と冷却装置２とのどちらが移動可能であるかとは無関係に、加熱区間がきわめて短い場合ですら、糸の供給が問題なく実施可能であるという付加的な利点が得られる。
【００３９】
図１から図３に示された装置は例えば流体で搬送されるテクスチャード加工装置と回転する冷却ドラムを用いた冷却装置として構成されている。原則的には本発明はこのような構造的な構成に限定されるものではない。本発明の思想には、例えばテクスチャード加工装置における搬送が機械的な手段で実施される装置も含まれている。同様に冷却管として又は水平に走行するシーブベルトとして構成された冷却装置も範疇にある。この場合に重要であることはテクスチャード加工装置と冷却装置との間の移行領域に延設された糸栓状体の加熱区間である。本発明によっては加熱区間はフレキシブルに構成できるので、糸の根底を成すポリマに関連してもしくは選ばれた捲縮に関連して最適な調節が可能である。
【００４０】
同様に図示の実施例における調節手段の構成も例示的なものである。調節手段としては電気的又は電子的な装置も適している。この場合にはテクスチャード加工装置及び／又は冷却装置が可動に構成されていることができる。同様に高さ調節も旋回可能なテクスチャード加工装置又は旋回可能な冷却装置によって実施することがきる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による装置の第１実施例を概略的に示した図。
【図２】本発明による装置の第２実施例を示した図。
【図３】本発明による装置の第３実施例を示した図。
【符号の説明】
【００４２】
１  テクスチャード加工装置、  ２  冷却装置、  ３  調節手段、  ４  糸、  ５  インジェクタ、  ６  搬送通路、  ７  放圧室、  ８  放出管、  ９  糸栓状体放出部、  １０  糸栓状体、  １１  糸栓状体受容部（糸栓状体溝）、  １２  冷却ドラム、  １３  軸、  １４  保持体、  １５  案内、  １６  調節シリンダ、  １７  往復台、  １８  保持体、  １９  据込み室
【国際公開パンフレット】
2004525279.tif 000003
2004525279.tif 000004
2004525279.tif 000005
2004525279.tif 000006
2004525279.tif 000007
2004525279.tif 000008
2004525279.tif 000009
2004525279.tif 000010
2004525279.tif 000011
2004525279.tif 000012
2004525279.tif 000013
2004525279.tif 000014
2004525279.tif 000015
2004525279.tif 000016
2004525279.tif 000017
2004525279.tif 000018
2004525279.tif 000019
2004525279.tif 000020
2004525279.tif 000021
2004525279.tif 000022
2004525279.tif 000023
2004525279.tif 000024
【国際調査報告】
2004525279.tif 000025
2004525279.tif 000026
2004525279.tif 000027
2004525279.tif 000028