(57)【要約】改善されたステッチボンド布は、金属箔、ポリマーのフィルム、又は皮革のようなポリマー若しくは金属の非繊維状の層からなる平面素材に、多針でステッチ（縫合）した一組の収縮性縫糸に依り形成したステッチ・パターンを持つ。該ステッチボンド布を収縮させることにより、布に独特の触感効果、外観効果及び機能的効果が与えられる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多針ステッチした一組の縫糸で形成したステッチ・パターンを素材中に持つステッチボンド布において、該素材がポリマー又は金属の非繊維状層を含み、少なくとも１組の縫糸が収縮性の糸を含むことを特徴とするステッチボンド布。
【請求項２】
前記非繊維状層がポリマーのフィルムである、請求項１記載のステッチボンド布。
【請求項３】
前記非繊維状層が金属箔である、請求項１記載のステッチボンド布。
【請求項４】
前記非繊維状層が基本的に、凝固したポリマーから成る、請求項１記載のステッチボンド布。
【請求項５】
前記非繊維状層が基本的にポリマーのコーティングから成り、該コーティングが繊維状層上に支持されている、請求項１記載のステッチボンド布。
【請求項６】
収縮性の糸が弾性フィラメント、一部配向した合成有機ポリマーの繊維、又はテキスチャー加工糸を含む、請求項１記載のステッチボンド布。
【請求項７】
平面素材中に、ステッチボンド機の最低１本の多針バーを通して供給された１組の糸でステッチ・パターンをステッチし、次いで斯くステッチした素材を収縮工程にかける工程を含むステッチボンド布の製造法において、該素材がポリマー又は金属の非繊維状層を含み、少なくとも１組の縫糸が収縮性の糸を含むことを特徴とする布の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッチボンド（ｓｔｉｔｃｈｂｏｎｄｅｄ）不織布及び同布製法に関する。特に、本発明は、多針（ｍｕｌｔｉ−ｎｅｅｄｌｅ）でステッチ（縫合）する素材が従来の不織布繊維状シートではなく、ポリマー又は金属の層を含む、改善されたステッチボンド布の製造に関する。金属又はポリマー層を使用することで、ステッチボンド布は独特の外観効果、触感効果及び機能的効果を持つようになる。
【背景技術】
【０００２】
ステッチボンド不織布及びかかる布を製造する製法及び機械は既知である。通常ステッチボンド不織布は、繊維状素材を１種以上の縫糸組織により多針でステッチして製造する。結合した繊維からなる素材も使用されてきたが、普通、該素材は実質的に結合していない繊維から成る。繊維状素材に縫糸でステッチ・パターンを形成する。ステッチボンド布の製造には、カード加工によるウェブ、薄手のフェルト、スパンレース布、スパンボンド不織布、紙等のような多くの異なった種類の繊維状素材が使用されてきた。これら既知の繊維状層は、色々な天然・合成有機ステープル・ファイバー（短繊維）又は長繊維フィラメントから生成される。
【０００３】
既知のステッチボンド不織布製法は通常次の工程から成る：（ａ）繊維状素材をステッチボンド機に供給し、（ｂ）ステッチボンド機（ｓｔｉｔｃｈｂｏｎｄｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）の多針バー（ｂａｒ）に縫糸を通し、（ｃ）縫糸を繊維状素材に打ち込み、間隔をおいて連結したステッチ（縫い目）の列のパターンを形成して、ステッチボンド布を形成し、（ｄ）ステッチボンド布をステッチボンド機から取り出し、（ｅ）必要であれば、ステッチボンド布に更に、収縮、熱セット、成型、コーティング、含浸等の仕上げ加工を行う。
【０００４】
従来ステッチボンド工程で使用されてきた縫糸には、天然繊維（例、木綿、羊毛）、十分延伸した結晶性ポリマーの繊維又はフィラメント（例、ナイロン、ポリエステル）、一部分子配向した合成有機ポリマー繊維、及びスパンデックスの糸又は他の弾性若しくはゴム状物質の糸が含まれる。弾性縫糸を同時に非弾性糸と共に又は単独に使用する事はいくつかの特許に開示されている。同様に収縮性縫糸を使用することも開示されている。例えば、ザフィログル（Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ）の米国特許４，８７６，１２８、４，７７３，２３８、４，７３７，３９４及び４，７０４，３２１には、各種の収縮性糸及び通常の糸を用いる、嵩高及び／又は伸縮性ステッチボンド布製造法が開示されている。これら特許に開示されている製法によれば、多針ステッチ工程から取り出した後で、ステッチボンド布に収縮、皺の形成（ｇａｔｈｅｒ）、及び著しい布面積の減少が起こるか、又は起こせられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまで、既知のステッチボンド布の特徴及び外観は主に使用した糸の種類、縫糸で形成したステッチ・パターン、収縮度、及び該布製造に使用した他の仕上げ工程によって左右されてきた。上記ステッチボンド不織布は各種の製品に立派に使用されてきたが、布の有用性を高めるために、更にしゃれた表面、スタイル、上品な触感、及びその他の機能的特性を持った布が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は改良されたステッチボンド不織布を提供する。該布は、収縮性縫糸で多針ステッチ・パターンを打ち込み、次いで、このように生成したステッチボンド布を収縮させた素材からなる形式のものである。本発明の改良点は、ポリマー、金属、又は皮革の非繊維状層を含む素材を含むことを特徴としている。ポリマー又は金属の層は、フィルム、コーティング又は箔であることが望ましい。典型的には、このステッチされた素材は、非繊維状層と共に、元の長さ及び／又は幅の９０％以下に収縮する。長さ及び／又は幅が元の寸法の５０乃至７５％の範囲に収縮するのが望ましい。非繊維状層の初期の厚さは０．０５〜３ｍｍの範囲であるのが好ましい。非繊維状層は、不織繊維状シート、ニット生地、織物、又は、部分的（表面）若しくは全面樹脂含浸不織繊維状シート布と接合させて複合素材を形成して、それに多針ステッチ・パターンを打ち込んでもよい。
【０００７】
本発明は更に上記の新規ステッチボンド布の製法を含む。該製法は、素材を少なくとも一基の多針ステッチバーを持つステッチボンド機に供給し、針バーに収縮性縫糸を通し、糸を通した多針ステッチバーでステッチ・パターンを素材に打ち込み、ステッチボンド不織布を形成し、次いで斯く形成したステッチボンド布を収縮させる方式である。本発明の改良点によれば、素材はポリマー、金属、又は皮革の非繊維状層を含むか、又はこの様な不織層で被覆、結合、又は接合した不織繊維状シート、ニット生地、織物、又は、部分的（表面）若しくは全面樹脂含浸不織繊維状シート布を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
下記の本発明の好ましい態様の詳細な説明は、例示の為に加えたものであって、本発明の範囲を制限することを意図していない。該範囲は、後に付記する請求項によって規定する。
【０００９】
ここで用いられているように、素材という語は、それを通して糸を多針ステッチし、ステッチボンド布を形成するための繊維状及び非繊維状の単一又は複数の層を意味する。「光沢のある」と言う語は、本発明の素材層表面の光反射特性を意味する。表面の光反射特性は、またここで「表面の艶」と言うことがある。「繊維」と言う語はその意味にフィラメント（長繊維）とステープル・ファイバー（短繊維）を含む。「スパンデックス」は、繊維形成物が最低８５％のセグメント化ポリウレタンから成る長鎖エラストマーである人造繊維の総称である。
【００１０】
本発明のステッチボンド不織布及びその製法は、多くの点で従来のステッチボンド不織布類及びそれらの既知製造法に非常に似ている。従来の様々なステッチボンド布と同様、本発明の布は、少なくとも一組の収縮性縫糸によりステッチ・パターンを多針で打ち込む、通常薄くて柔軟な素材を持ち、ステッチ後、該布を収縮させる。
【００１１】
従来のステッチボンド布とは異なり、本発明の改良点では、ステッチ工程に供給する素材は金属若しくはポリマーの箔、フィルム、若しくはコーティング又は薄い皮革の層を含む。本発明の態様の中には、そのような金属又はポリマーの箔又はフィルムの層を薄い繊維状素材の表面上に担持したものであることもある。金属、ポリマー、又は革の層を担持又は付着できる様々な薄い繊維状の素材には、カード加工した繊維の中綿、空気沈積した繊維の中綿、木材パルプ紙類、軽く接合したスパンボンドシート（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ  ｓｈｅｅｔ）、水流で絡合した繊維のスパンレース（ｓｐｕｎｌａｃｅ）布、接合していない不織布のシート、軽量な編織物等がある。繊維状素材中の繊維は天然繊維若しくは合成有機ポリマーの繊維又はこれ等の組み合わせでよい。通常、結合されていない繊維状層が好ましいが、ステッチボンド布に対して後に行われる収縮又は他の仕上げ工程に差し支えない限り、軽度に結合又は結合した繊維状素材でも使用可能である。独特な輝き及び艶を持つ仕上げ面のある本発明のステッチボンド布の形成には、反射性金属箔から成る素材が好まれる。そのような反射性金属箔は柔軟で、順応性があり、縫い針が容易に貫通する。アルミニウム箔が特に好まれる。
【００１２】
本発明の改良ステッチボンド布用に向いた典型的なフィルムには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン等のフィルムが含まれる。厚さ０．０５〜３ｍｍのフィルムで十分である。
【００１３】
本発明のステッチボンド布の収縮性の糸としては、該収縮性糸が十分な力を働かせ、多針ステッチ工程後に、収縮性の糸をステッチした素材が収縮し及び／又はひだになる限り、実質的には、どんな弾性又は収縮性の糸でも適当である。そのような糸には、例えば従来の伸縮性の糸、（例えばゴム又はスパンデックスの被覆若しくは無被覆の糸又はテキスチャー加工ストレッチヤーン）、又はステッチ後に収縮させることのできる糸（例えば、熱収縮性の糸）がある。特に適切な収縮性の縫糸は高伸度、高収復力のスパンデックス製である。そのような糸は市場で入手可能である（例えば、デュポン社（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ社）製のＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス）。そのような弾性の収縮性の糸は、多針ステッチ中の素材に打ち込まれる時に、緊張下にあるので、ステッチした素材を多針ステッチボンド装置から取り出す時、該ステッチ糸が縮み、ステッチした素材が収縮し、ひだになる。
【００１４】
本発明に依れば、本発明のステッチボンド布中には、収縮性の縫糸及び他の任意の縫糸による様々なステッチ・パターンが存在し得る。その結果、ステッチボンド布は非常に色々な使い道がある。この布は、熱湯に緩和条件下浸すか、緩和条件下空気中で加熱すれば収縮させることができる。この収縮によって、布の長さ及び／又は幅はステッチ直後の寸法の５０％未満に、その平面積はステッチ直後の面積の２５％未満に減少する一方、布の厚さは、ステッチ直後の厚さに比して大幅に増す。しかし、長さが僅か１０％減少しただけでも、非繊維状層を持つ本発明のステッチボンド布に立派な結果をもたらす。通常は、長さ及び／又は幅が２０〜４０％の範囲で減少するのが好ましい。収縮後に、弾性の糸を含んでいる本発明の布は通常、弾性的に伸縮自在である。また、収縮後、本発明のステッチボンド布は、一定の寸法に保持下、加熱処理すれば、布の寸法を固定（即ち安定化）出来る。
【００１５】
収縮工程の結果、ステッチされた素材の非繊維状層は、ステッチ（縫い目）ライン間で平面からねじ曲がり、また、収縮の程度及び、もっと重要なことには、使用する非繊維状層の種類によって、本発明のステッチボンド布の表面に独特の望ましい特性を与える。例えば、アルミニウム箔又は光沢のあるフィルムの非繊維状層を本発明のステッチボンド布の製造に使用すると、布の表面に独特な輝き又は光沢が生ずる。革の薄皮をステッチされた素材の非繊維状層として使用すると、ステッチボンド布の表面が、滑らかな、織物には無い風合い（スエード製品の触感とは異なる）を持つようになる。
【００１６】
本発明のステッチボンド不織布の調製法は、従来の設備で実施可能な種々の既知工程を含む。ステッチ工程は、１本以上の多針バーを備えた、従来の多針ステッチ機で実施できる。マリモ（Ｍａｌｉｍｏ）又はリバ（Ｌｉｂａ）ステッチ機は特に有用である。しかしながら、本発明の布の有利な特性を得るには、ステッチする対象の素材は、ポリマー、金属又は皮革の非繊維状層を含み、ステッチボンド布のステッチ・パターンの少なくとも一つは、収縮性の縫糸で形成しなければならない。
試験方法
【００１７】
本発明の以上の記述及び後述実施例中、若干の測定法について触れている。特に断らない限り、これらの測定は、次の三つの節に記述された方法で実施した。
【００１８】
ステッチボンド布又は繊維状原素材の単位面積当たりの重量は、ＡＳＴＭ法Ｄ  ３７７６−７９によって測定。糸の破断伸びはＡＳＴＭ法Ｄ  ２２５６によって測定。布の全厚は、布の接触面に１０グラムの負荷をかける１／４インチ（０．６４ｃｍ）直径の、面が平な円筒状探深子（プローブ）付き接触型マイクロメーターで測定。これと同じ方法で箔、フィルム又は革の原素材層の厚さを測定。ステッチボンド布中の種々の層の厚さは布の断面を拡大顕微鏡写真（例えば、倍率１５−２０ｘ）で測定可能。
【００１９】
ステッチボンド布の直線寸法の減少は、ステッチボンド布の縦方向（即ち、（ステッチ（縫い目）列の方向と平行））及び横方向（即ち、（縦方向に直角））で測定。ステッチ直後の寸法（即ち、ステッチ機で形成されたままの布の最初の長さ、Ｌ０及び幅、Ｗ０を測定し、布の最終寸法（即ち、Ｌｆ及びＷｆ）と比較する。収縮Ｃは元の寸法の％として以下のように表わされる。
Ｃ（長さ）＝１００（Ｌ０−Ｌｆ）／Ｌ０
Ｃ（幅）＝１００（Ｗ０−Ｗｆ）／Ｗ０  及び
Ｃ（面積）＝Ｃ（長さ）×Ｃ（幅）
【００２０】
布の伸び特性は、長さ２０ｃｍｘ幅２．５ｃｍの布試料で測定。縦の伸張測定では、２０ｃｍの長さはステッチ（縫い目）列と平行であり、横の伸張測定では、２０ｃｍの長さはステッチ（縫い目）列と直角である。試料を、１０ｃｍの間隔で配置した、５ｃｍ幅のクランプ（留め金）２個間で吊り下げる（これで最初の「ゲージ長」（標線間）１０ｃｍ、Ｌｉを規定する）。２ｋｇの重量を低い方のクランプにぶら下げ、このように組立てた一式を５分間掛けておく。伸張した試料のゲージ長Ｌｆを測定する。％伸びはそのとき１００（Ｌｆ−Ｌｉ）／Ｌｉに等しい。
実施例
【００２１】
以下の実施例において、本発明のステッチボンド不織布は、種々の非繊維状層及び収縮性の縫糸を用いて製造する。金属箔、ポリマーのフィルム、皮革、ポリマーのコーティング（布上）及び凝固したポリマーの非繊維状層が例示されている。各実施例のステッチボンド布は、幅１４４インチ（３．６６ｍ）、２本針バー付きリバ（ＬＩＢＡ）ステッチボンド機で編成する。各針バーは１４−ゲージで、即ち、各バーは、１インチ当たり１４本（５．５本／ｃｍ）の針を備える。各実施例で両方のバーを使用するが、但し、実施例３では、１本の針バーだけを使用する。針バーすべてに糸を通すが、但し、実施例１及び５では一つ置きの針に糸を通す（結果として、７−ゲージ針バー）。布の調製に採用される繰り返しステッチ・パターンは従来の縦編みに関する用語で記述することとする。ステッチボンド機から取り出してから、ステッチした布は、空気中で６０℃又は沸騰湯中で加熱し、長さと幅が収縮するようにする。通常、前述のステッチボンド素材の大半は、２〜３分の熱処理で十分である。しかし、硬いか、厚手の素材ではもっと長い加熱時間が必要なことがある。ステッチ工程では、熱処理後、最終製品が確実に希望する程度収縮し嵩高になるように、ぴんと張って十分な緊張下、収縮性の縫糸を非繊維状層に打ち込む。
【実施例１】
【００２２】
本発明のステッチボンド布は、重さ２５ｇ／ｍ２で厚さ０．０１ｍｍ（０．０００４インチ）の光沢のあるアルミニウム箔に弾性糸を通した２本のバーで多針ステッチして調製する。糸は７−ゲージで針に通し、箔の長さに沿って１ｃｍ当たり３．５コース（横の目）（９／インチ）のステッチ（縫い目）を打ち込む。縫糸は、４０デニール（４４−ｄｔｅｘ）、３４本のフィラメントナイロン糸で被覆した、７０デニール（７８−ｄｔｅｘ）のＬＹＣＲＡ（登録商標）のスパンデックス（デュポン社製、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ）の弾性糸である。表のバーは、１−０、１−２のステッチ・パターンを形成し、裏のバーは２−１、０−１ステッチを形成する。ステッチ工程後、出来上がったステッチボンド布を熱湯加熱処理し、ステッチ直後の長さの７５％及びステッチ直後の幅の８７％に収縮させる。最終布は重さが１０６ｇ／ｍ２で、弾性があり、そのテクニカル面（表側）で魅力的な濃淡のある輝き及び表面の艶を示す。これらの特性のために、この布は流行の衣料、靴及びアクセサリー用に非常に有望である。
【実施例２】
【００２３】
本発明のステッチボンド布は、重さ６０ｇ／ｍ２、厚さ０．１ｍｍ（０．０３９インチ）のポリウレタン／ポリエステル・フィルムを多針ステッチして調製する。全部に糸を通した２本の１４−ゲージ針バーでフィルムの長さに沿って１ｃｍ当たり４．３コース（１１／インチ）のステッチ（縫い目）を打ち込む。ステッチボンド機の表のバーに、実施例１と同じ種類の、ナイロン糸被覆ＬＹＣＲＡ（登録商標）の弾性の糸を通して、フィルムに１−０、０−１、１−２、２−１のステッチ・パターンを打ち込む。裏のバーには７０デニール（７８−ｄｔｅｘ）３４本のフィラメントのテキスチャー加工ポリエステル糸を通し、１−０、１−２のステッチ・パターンを形成する。このようにステッチしたフィルムは熱湯加熱処理し、ステッチ直後の長さの６０％及びステッチ直後の幅の９５％に収縮させる。加熱処理・収縮した布は重さが２８８ｇ／ｍ２あり、そのテクニカル面（表）は魅力的な濃淡のある光反射及び光屈折特性を示す。これらの特性のために、この布は流行の衣料、靴及びアクセサリー用に非常に有望である。
【実施例３】
【００２４】
本発明のステッチボンド布は、重さ２２０ｇ／ｍ２、厚さ０．４ｍｍのなめした天然牛革を多針ステッチして調製する。ステッチボンド機の、全部に糸を通した１本の１４−ゲージ針バーを用いる。縫糸として実施例１と同じ種類のナイロン糸被覆ＬＹＣＲＡ（登録商標）の弾性の糸を用いて、１−０、２−３のステッチ・パターンを打ち込み、皮革の長さに沿って１ｃｍ当たり３．５コース（９／インチ）のステッチ（縫い目）を打ち込む。ステッチボンド機から取り出してから、ステッチした革布は加熱処理し、ステッチ直後の長さ及び幅の８０％に収縮させる。出来上がった、ステッチ後収縮させた布は重さが２６０ｇ／ｍ２、厚さは約２．３ｍｍであり、柔軟・可撓性で、縦方向に約１０〜１５％の伸度を示し、魅力的で変化に富む艶を示す。
【実施例４】
【００２５】
本発明のステッチボンド布は、１００％ポリエステル繊維の不織布上に４０ｇ／ｍ２のコーティング（従来のトランスファーコーティング法で形成）として支持されている、厚さ０．１２ｍｍのポリウレタン系非繊維状層に多針ステッチして調製する。ステッチボンド機の両方の１４−ゲージ針バー全部に糸を通し、それにより、コーティングされた布の長さに沿って１ｃｍ当たり５．６コース（１４／インチ）のステッチ（縫い目）を打ち込む。ステッチボンド機の表のバーに、実施例１と同じ種類のナイロン糸被覆ＬＹＣＲＡ（登録商標）の弾性の糸を通して０−０、２−２ステッチ・パターンを打ち込む。裏のバーには７０デニール（７８−ｄｔｅｘ）３４本のフィラメントのテキスチャー加工ナイロン糸を通し、１−０、０−１、１−２、２−１のステッチ・パターンを形成する。ステッチボンド機から取り出した時の布は重さが１９４ｇ／ｍ２（５．７ｏｚ／ｙｄ２）ある。このステッチした布は、加熱処理後、ステッチ直後の長さの６０％及びステッチ直後の幅の８０％に収縮し、布厚さが増す。最終に得られた布は、重さが３９１ｇ／ｍ２（１１．５ｏｚ／ｙｄ２）で、濃淡のある色干渉効果と波打表面感触を持ち、肌に接触すると涼感を与える嵩高の暖かい布である。最終に得られた、嵩高処理後の布は、流行の上着衣料用に非常に魅力的である。
【実施例５】
【００２６】
本発明のステッチボンド布は、編地に凝固させたポリウレタン系樹脂を持つ、厚さ０．８ｍｍのたて編ポリエステル布を多針ステッチして調製する。ポリウレタン表面はスエード加工され、人工皮革様にした素材である。この素材は全単位重要が２８０ｇ／ｍ２で、其のうち５０％がポリウレタン樹脂、５０％が編地である。この人工皮革様素材をステッチボンド機に供給する。ステッチボンド機の両針バーは、一つ置きの針（即ち、７ゲージ）に実施例１と同様の、ナイロン糸被覆ＬＹＣＲＡ（登録商標）の弾性の糸を通す。凝固エラストマーの層をもつ編地の全長に沿って、針バーで１ｃｍ当たり３．５コース（９／インチ）のステッチ（縫い目）を打ち込む。表と裏のバーで夫々１−０、１−２及び１−２、１−０のステッチ（縫い目）を打ち込んだ。ステッチ加工及び加熱加工後、ステッチした層はステッチ直後の長さの５５％及びステッチ直後の幅の８０％に収縮する。最終に得られた布は、重さ６４６ｇ／ｍ２、厚さ１．９ｍｍである。この布は表面がざらざらで、光の反射・屈折に濃淡があり、更に好ましい機能特性（耐磨耗及び耐圧縮性）を持つので、特に靴、ハンドバッグ、旅行鞄用等に好適である。
【実施例６】
【００２７】
本発明の多層ステッチボンド布は、厚さ０．０３ｍｍのポリエステル系ポリウレタンフィルム非繊維状層をフラッシュ・スパンしたポリエチレンプレキシフィラメント（ｐｌｅｘｉｆｉｌａｍｅｎｔｓ）ＴＹＶＥＫ（登録商標）、デュポン社製、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．）のスパンボンド繊維状不織シートと共に多針ステッチして調製する。ステッチボンド機の表のバーのみを使用する。該バーに７−ゲージで、７０デニール（７８−ｄｔｅｘ）３４本のフィラメントのポリエステル糸で被覆した２８０デニール（３２０−ｄｔｅｘ）のＬＹＣＲＡ（登録商標）のスパンデックス糸を通し、多層中間品の全長に沿って１−０、０−１ステッチ・パターンで１ｃｍ当たり２．７（７／インチ）のステッチ（縫い目）を打ち込む。ステッチ工程後、出来上がったステッチボンド布を輻射熱で８８〜１００℃の範囲の温度で加熱処理し、ステッチ直後の長さの３３％及びステッチ直後の幅の９８％に収縮させる。収縮後の布は、重さ２７１ｇ／ｍ２で弾性及び表面艶がある。本実施例の布は特に流行の衣料、靴、アクセサリー用はもとより産業用／建設用にも向いている。
【実施例７】
【００２８】
本発明のステッチボンド布は、「バブルラップ」（発泡）包装・クッション用素材を多針ステッチして調製する。該素材は半径約１／２ｃｍの実質的に球状の空気入り泡のあるポリプロピレンフィルムである。泡は中心間距離１．１ｃｍの間隔で正三角形状に配列されている。このフィルムの固体部は厚さが約０．０６ｍｍである。フィルムの平均単位重量は４７ｇ／ｍ２である。ステッチボンド機の両方の１４−ゲージ針バー全部に糸を通し、バブルラップ層の全長に沿って実施例２と同一の糸とステッチ・パターンで、１ｃｍ当たり４．３コース（１１／インチ）の編み目を打ち込む。このようにしてステッチボンドした層は加熱処理し、元の平面積の約８５％に収縮させる。出来上がった布はランダムな３次元的外観を持ち、密度が異なる領域と表面反射に高低がある領域とがある。視覚効果はかなり独特であり、衣料及び他の流行性の用途に好適である。
【国際公開パンフレット】
2004534673.tif 000002
2004534673.tif 000003
2004534673.tif 000004
2004534673.tif 000005
2004534673.tif 000006
2004534673.tif 000007
2004534673.tif 000008
2004534673.tif 000009
2004534673.tif 000010
2004534673.tif 000011
2004534673.tif 000012
【国際調査報告】
2004534673.tif 000013