(57)【要約】触媒粒子を含むスパージングガスを発生し、同スパージングガスを、燃焼反応の炎領域（６２）へ給送するための給送装置が開示されている。給送装置のための触媒混合物容器（２）は、容器（２）の垂直壁（１２）から隔てられた浮遊ボール逆止弁（２０）を含んでいる。チャンバ本体よりも小さい開口を有している二次飛散チャンバ（３０）もまた、液体の形態の触媒混合物（４）がスパージングガス出口に到達する機会を減らすために、容器（２）の主本体と容器のスパージングガス出口との間に含まれている。コントローラ（７４）、ポンプ（７２）及び一方向逆止弁（８７）を含み、負荷が付加される毎に燃焼プロセスの炎領域（６２）へ付加的なスパージングガスを付加するための濃縮回路が開示されている。
2004534170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体触媒混合物容器であって、
垂直部分及び角度が付けられた部分を備えた第１の壁を有する容器本体と、
前記第１の壁を通る前記容器本体への空気入口であって、前記角度が付けられた部分によって前記第１の壁の前記垂直部分から隔てられて、当該空気入口から前記容器本体内の触媒混合物内へ気泡が解放される場合に、同気泡は、前記触媒混合物の上面に到達する前に前記容器本体の第１の壁の垂直壁部分と接触しないようになされた空気入口と、
前記容器本体からのスパージングガスを解放するために、前記容器本体の壁に設けられた開口と、を含む液体触媒混合物容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記空気入口の開口が、約６．３５ミリメートル（約１／４インチ）以上の距離だけ、前記第１の壁の垂直部分から水平方向に隔てられている、液体触媒混合物容器。
【請求項３】
請求項２に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記空気入口の開口が、約１５．８７５ミリメートル（約５／８インチ）以上の距離だけ、前記第１の壁の垂直部分から水平方向に隔てられている、液体触媒混合物容器。
【請求項４】
請求項１に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記壁内の開口と連通しているチャンバを更に含み、同チャンバは、前記開口と平行な複数の断面領域を有し、同壁内の開口は、前記断面領域の最も大きな領域よりも小さい領域を有している、液体触媒混合物容器。
【請求項５】
請求項１に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記壁の開口が約６．３５ミリメートル（約１／４インチ）以上の大きさを有している、液体触媒混合物容器。
【請求項６】
請求項５に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記壁の開口が、約１５．８７５ミリメートル（約５／８インチ）以上の大きさを有し、前記断面領域の最も大きい部分の大きさが約３８．１ミリメートル（約１．５インチ）以上である、液体触媒混合物容器。
【請求項７】
請求項１に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記空気入口と流体連通している逆止弁を更に含んでいる、液体触媒混合物容器。
【請求項８】
請求項７に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記逆止弁が、液体が前記空気入口の停止高さよりも上方へ上昇する場合に前記空気入口を遮断し、液体が前記空気入口の停止高さよりも上方へ上昇する場合に前記ストッパの周囲に空気が流れるのを許容する、大きさ及び形状とされた浮揚性のストッパを含んでいる、液体触媒混合物容器。
【請求項９】
請求項８に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記逆止弁が、前記空気入口の周囲に配置された密封ガスケットを更に含んでいて、液体が前記空気入口の停止高さよりも上方へ上昇する場合に、前記空気入口を遮断するために、前記浮揚性のストッパが、前記密封ガスケットと接触し且つ同密封ガスケットとの間に密封係合を形成するようになされている、液体触媒混合物容器。
【請求項１０】
請求項１に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記容器本体が、同本体の壁に補強用窪みを含み、同補強用窪みは、ストラップを補強窪み上に整合させ且つ着座させることによって、車両に締結されるような向き及び配置とされている、液体触媒混合物容器。
【請求項１１】
液体触媒混合物容器であって、
壁に開口を有する容器本体と、
同容器本体への空気入口と、
前記壁内の開口と連通しているチャンバであって、前記開口の面積よりも大きな断面積を有するチャンバと、を含む液体触媒混合物容器。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記壁内の開口の大きさが約６．３５ミリメートル（約１／４インチ）以上である、液体触媒混合物容器。
【請求項１３】
請求項１２に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記壁内の開口の大きさが約１５．８７５ミリメートル（約５／８インチ）以上である、液体触媒混合物容器。
【請求項１４】
請求項１１に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記空気入口と流体連通している逆止弁を更に含んでいる、液体触媒混合物容器。
【請求項１５】
請求項１４に記載の液体触媒混合物容器であって、
前記逆止弁が、液体が前記空気入口内の停止高さよりも上方へ上昇する場合に前記空気入口を遮断し、液体が前記空気入口の停止高さよりも上方へ上昇する場合に前記ストッパの周囲に空気が流れるのを許容する大きさ及び形状とされた浮揚性のストッパを含んでいる、液体触媒混合物容器。
【請求項１６】
液体触媒給送装置であって、
空気入口と出口とを有する液体触媒容器と、
スパージングガス内の触媒粒子を、燃焼プロセスの炎領域へ搬送するための触媒搬送装置とを含み、
同触媒搬送装置は、前記容器の出口に結合され且つ第１の速度でスパージングガスを搬送する構造とされた第１のスパージングガス搬送経路と、前記容器の出口に前記炎領域での触媒の需要の増大に応答して、第２の速度でスパージングガスを搬送する構造とされた第２のスパージングガス搬送経路とを含んでいる、液体触媒給送装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記第１のスパージングガス搬送経路が、前記容器の出口に結合されたポンプを含み、同ポンプは、前記第１の速度で前記容器の出口からスパージングガスを圧送する構造とされている、液体触媒給送装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の液体触媒給送装置であって、
前記第２のスパージングガス搬送経路が逆止弁を含み、同逆止弁は、所定の閾値圧力を超える逆止弁の一側部の圧力に応答して、その中を通るスパージングガスの流れに対して開口するような構造とされている、液体触媒給送装置。
【請求項１９】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記第１の搬送経路と第２の搬送経路とが結合して一つの結合された搬送経路とされ、同結合された搬送経路は、前記第１及び第２の搬送経路からスパージングガスを搬送する構造とされており、前記第２の搬送経路は、前記結合された搬送経路内の圧力が所定の閾値圧力を超えたときにのみ触媒を搬送する構造とされている、液体触媒給送装置。
【請求項２０】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記第１の速度が可変速度である、液体触媒給送装置。
【請求項２１】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記第２の速度が可変速度である、液体触媒給送装置。
【請求項２２】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記触媒搬送装置に結合され且つ前記搬送経路の少なくとも一つを通るスパージングガスの流れを調整する構造とされた触媒搬送制御装置を更に含んでいる、液体触媒給送装置。
【請求項２３】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
触媒の搬送を監視し且つ触媒搬送情報を遠隔場所へ伝える構造とされた触媒搬送制御装置を更に含んでいる、液体触媒給送装置。
【請求項２４】
請求項２３に記載の液体触媒給送装置であって、
前記触媒搬送情報が、動作の所定の閾値に達したという指示を含んでいる、液体触媒給送装置。
【請求項２５】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記容器及び振動発生源に結合された取り付け板を更に含んでいる、液体触媒給送装置。
【請求項２６】
請求項２５に記載の液体触媒給送装置であって、
前記振動発生源がポンプを含んでいる、液体触媒給送装置。
【請求項２７】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記容器が、前記空気入口開口から前記容器内の触媒混合物内へ解放された気泡が、前記触媒混合物の上面に到達する前に、固体物質に接触しないような配置及び向きとされた空気入口開口を含んでいる、液体触媒給送装置。
【請求項２８】
請求項１６に記載の液体触媒給送装置であって、
前記容器が、同容器の壁の開口と連通しているチャンバを含み、同チャンバは、前記開口の面積よりも大きい断面積を有している、液体触媒給送装置。
【請求項２９】
燃焼プロセスのための触媒を空気吸い込み口に提供するための方法であって、
スパージングガスを生成するために、容器内の液体触媒混合物内に空気を吹き込むことと、
前記容器から第１の速度で前記スパージングガスを搬送し、その後、前記空気吸引におけるスパージングガスの需要が所定の閾値を超えたときに、前記第１の速度よりも速い第２の速度で、前記容器からスパージングガスを搬送すること、を含む方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の方法であって、
前記第２の速度が可変速度である、方法。
【請求項３１】
請求項２９に記載の方法であって、
前記可変速度が、前記空気吸い込み口の中を移動する空気によって生じる真空圧に対応している、方法。
【請求項３２】
請求項２９に記載の方法であって、
スパージングガスを第１の速度で搬送するステップが、同スパージングガスを真空ポンプによって圧送することを含む、方法。
【請求項３３】
請求項２９に記載の方法であって、
前記第１の速度でスパージングガスを搬送するステップが、第１の搬送経路を介してスパージングガスを搬送することを含み、前記第２の速度でスパージングガスを搬送するステップが、前記第１の搬送経路と第２の搬送経路との両方を介してスパージングガスを搬送することを含む、方法。
【請求項３４】
請求項３３に記載の方法であって、
前記第２の速度でスパージングガスを搬送するステップが、前記空気吸い込み口内を移動する空気によって生じる真空によって、前記第２の搬送経路を介してスパージングガスが抜き取られるようにするために、弁を開くことを含む、方法。
【請求項３５】
触媒混合物内に空気を吹き込んでスパージングガスを生成する方法であって、
容器内の触媒混合物内に気泡を発生させることと、
前記触媒混合物の上方の空間に触媒粒子を搬送してスパージングガスを生成することと、
同スパージングガスを、容器の出口に向けて第１の速度で容器内に搬送し、次いで、前記第１の速度よりも遅い第２の速度で、前記容器の出口に向けて前記容器内へスパージングガスを搬送し、次いで、前記容器内のスパージングガスを前記容器出口へと搬送すること、とを含む方法。
【請求項３６】
請求項３５に記載の方法であって、
前記容器内のスパージングガスを第１の速度で搬送し、次いで、第２の速度で搬送し、次いで、容器の出口へと搬送するステップが、前記容器本体と同容器の出口との間のチャンバ内をスパージングガスを通過させることを含み、前記チャンバは、同チャンバの最大断面積よりも小さい開口面積を有する開口を備えている、方法。
【請求項３７】
請求項３５に記載の方法であって、
垂直部分と角度が付けられた部分とを有する入口構造から、触媒混合物内へ気泡を解放することを更に含み、前記角度が付けられた部分は、前記解放された気泡を、前記垂直部分から水平方向に離して、気泡が、前記触媒混合物の表面に到達する前に前記垂直部分に接触しないようにした、方法。
【請求項３８】
請求項３７に記載の方法であって、
前記気泡を解放するステップが、気泡をあらゆる垂直面から離れる方向へ解放することを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、燃料燃焼チャンバのような燃焼反応の炎領域内に触媒を給送するための装置に関する。より特別には、本発明の実施形態は、触媒を含むエアロゾル、蒸気又はスパージングガスを生成する触媒リザーバ及び炎領域へ触媒を搬送するための触媒搬送装置を含んでいる。本発明の特定の実施形態は、触媒を含んでいるガスを炎領域へ引き込む真空源と、触媒の高度の濃縮が必要とされるときに炎領域へ引き込まれる触媒の量を増大させる濃縮回路と、を含んでいても良い。
【背景技術】
【０００２】
燃料燃焼装置のエネルギ出力を増すために、スパージングガス、触媒蒸気及びエアロゾルが燃焼反応技術において使用されて来た。一般的なスパージングガス給送装置においては、容器内へ引き込まれる大気を液体の表面より低い位置に配置するために、容器の液体のプールの上方に真空が形成される。一般的に、従来の装置における液体は、キャリアの頂部に浮いているオイル又はその他の触媒を有するキャリア液体を含んでおり、又は最近では、ベースキャリアと溶解可能な触媒とを含んでいる触媒溶液を含んでいる。液体の上方に形成される真空は、泡を泡の表面に付着している液体の一部分と共に液体の中を液体の上方の空気へと上昇させる。液体の上方のある点において、泡ははじけ、泡の表面上にあった触媒の一部分は液体の上方の空気の中に留まったままとなる。このプロセスは、一般的にはスパージングと呼ばれ、結果的に得られる触媒を含んでいるガスは“スパージングガス”と呼ばれている。触媒の小さな粒子は、真空によってスパージングガス形態内へと引き込まれ、燃焼反応に影響を及ぼす燃焼装置の誘導空気内へ供給される。
【０００３】
しかしながら、一般的なスパージング過程においては、触媒容器は、気泡が液体の頂部へと上昇するときに、気泡が固体バリアーと接触するような構造とされている。この接触によって、気泡の表面に付着することができる液体の量は減じられる。従来の装置はまた、はじけつつある気泡のすぐ上方にスパージングガスの出口をも有している。この構造においては、はじけつつある気泡からの触媒溶液は、直接スパージングガス出口内へと飛び散り且つスパージングガスとしてよりもむしろ液体の形態で炎領域へと進み、抑制されない速度で触媒溶液を迅速に消費する。この不必要で制御されない消費は、装置を効果が無く且つ効率悪くさせる。従来の給送装置のもう一つ別の不所望な点は、真空による負圧の代わりに、正の圧力が液体の上方の容器内に生じる場合に、液体が空気入口を介して押し出されて装置から流出するかも知れないことである。この現象は、一般的には、浸出と呼ばれている。従来のスパージングガス触媒給送装置の一つの特有の制限は、装置の触媒給送速度が、固定されているか燃焼装置の真空率に比例していて、高い需要のために自動的に濃縮することができないことである。
【発明の開示】
【０００４】
本発明は、液体触媒容器と、触媒を含んでいるスパージングガスを燃焼反応の炎領域へと給送するための触媒搬送装置とを含んでいる、液体触媒給送装置に関する。本発明の実施形態は、空気を触媒容器内へと解放する空気入口を含んでおり、その結果、空気入口ポートから解放された気泡が触媒溶液内を通過するときに固体表面と接触しないようになされた空気入口と、空気入口上の非制限逆止弁と、触媒容器の主本体に隣接したチャンバであって、スパージングガスのみが炎領域へと通過するようにさせる助けとするためにチャンバの本体の直径よりも小さい直径を有する開口を備えているチャンバと、を含んでいる。容器を本体へ取り付ける助けとなる補強構造要素もまた含まれている。
【０００５】
触媒搬送装置の実施形態は、簡単な管と同じくらい簡単であっても良く又はポンプ、アラーム、センサー及び濃縮回路を含むより複雑なものであっても良い。ポンプは、連続的なものであっても又は燃焼プロセスにおける必要性に応じてコントローラによって制御されても良い。濃縮回路もまた、連続的であっても、装置に装荷される触媒を提供するための所定の閾値を有していても良いし、又は燃焼プロセスにおける必要性に応じてコントローラによって制御されても良い。アラーム及びタイミング回路が、プロセス、装置又は装置に関連するセンサーに関する情報を伝達するために使用されても良い。触媒容器の内容物か又はこれらの化合物の成分を補給する必要性を示す遠隔指示器が装置に設けられていても良い。ポンプのような振動源と組み合わせられた取り付け板に容器を取り付けることによって、振動源を付加しても良い。周囲環境の振動は、例えば、クッション付きの取り付け台上のような周囲環境から緩衝された構造に容器を取り付けることによって、減衰させても良い。
【０００６】
本発明の上記の及びその他の特徴及び利点は、以下に示す、添付図面に図示された本発明の特定の実施形態のより詳細な説明によって明らかとなるであろう。
上記したように、本発明の実施形態は、触媒がスパージングガス形態で燃焼反応の炎領域へ搬送される燃焼反応のための液体触媒給送装置に関する。ここで使用されている“炎領域”とは、燃焼反応が起こる領域である。燃焼反応が往復ピストン機関のピストンチャンバ内のような燃焼チャンバ内に包囲されている場合には、炎領域は、燃焼チャンバ内の空間である。燃焼反応が燃焼チャンバ内ではないが、その代わりに、多くの開放された炎に対する用途のように環境に対して開口しているその他の場合には、炎領域は、あらゆる燃料の燃焼が起こる領域である。
【０００７】
図１は、本発明の触媒給送装置において使用するための液体触媒容器２の実施形態を示している。図１に示された触媒給送装置においては、容器２は、触媒混合物４を含んでいる。一般的な搬送液、触媒及び触媒混合物の例及び泡の使用によって触媒をエアロゾル形態に移行させる一般的な作動の説明は、一般的に、米国特許第４，２９５，８１６号（（１９８１年１０月９日）Ｒｏｂｉｓｏｎに付与）、第４，４７５，４８３号（（１９８４年１０月９日）Ｒｏｂｉｓｏｎに付与）及び第５，０８５，８４１号（（１９９２年２月４日）Ｒｏｂｉｓｏｎに付与）に開示されており、これらの関連する開示は本明細書に参考として組み入れられている。一般的な作動においては、空気は、触媒混合物４の上方の空気領域１０内に形成された真空によって、空気入口８を介して容器２内に引き込まれる。容器２内に引き込まれた空気は、泡の形態で混合物の中を上昇し、液体の上方の空気領域１０内で破裂する。泡の破裂は、触媒の粒子を空気領域１０内へ解放し、触媒の一部分は、真空によって、触媒粒子を含むスパージングガスとして、容器の頂部から引き出される。この動作の更なる説明を、図６乃至９を参考にして以下に説明する。
【０００８】
図１に示された実施形態の空気入口８は、容器２の側部１２に沿って延び且つ容器２の底部１４の近くに入っている入口チャネルを含んでいる。入口チャネルは、垂直部分と、容器２の垂直部分から底部まで角度が付けられた部分とを含んでいる。入口開口１８は、容器２の底部の近くに配置されており且つ前記角度が付けられた部分によって入口チャネルの垂直部分から水平方向に分離されている。別の方法として、空気入口８は、容器２の中心を貫通して又は容器２から分離されて延びることができる。容器内への空気入口ポート１６は、容器上のいかなる場所に形成しても良いけれども、混合物４中を上昇しつつある泡は本発明の利点にとって重要であるので、空気入口ポート１６を容器の底部近くに配置することは有益である。空気入口８又は空気入口ポート１６はどこに配置されていても良いが、空気入口８の開口１８は、空気入口８内の液体の液面より上方に配置されるべきである。空気領域１０に到達するために泡がその中を進む液体の深さは、いかなる深さであっても良いが、約６．３５センチメートル（２−１／２インチ）以上の深さでより良好に機能し、より理想的には、約８．８９センチメートル（３−１／２インチ）から約１０．１６センチメートル（４インチ）の深さでより理想的に機能する。本発明の特定の用途に対しては、より浅い液体深さが本発明のいくつかの実施形態において十分であるかも知れないけれども、約６．３５センチメートル（２−１／２インチ）以上の液体深さは、触媒を空気領域１０へ搬送するために混合物内の粒子が泡の表面に付着するための時間を提供する。液体が深くなればなるほど、混合物内へ放出される泡はより大きくなる。容器２の体積は、バブリング過程において使用するために貯蔵されても良い触媒混合物４の量を決定し、これは、次いで、触媒が消耗される前にバブリング過程が使用されても良い作動時間を決定する。所与の用途のための適当な容器の体積は、用途に依存して変化し、所望の作動時間、泡の比率及び触媒混合物の粘度に基づいて当業者によって容易に決定され得る。
【０００９】
図１の実施形態の空気入口ポート１６は、泡が混合物４内に放出された後に、いかなる固体表面とも接触することなく、混合物４の表面へと上昇するように配置され且つ向けられている。本実施形態においては、これは、容器２の底部１４の近くで空気入口８に角度を付けて、空気入口ポート１６が容器２の垂直壁１２に直接隣接されないようにすることによって達成される。バブリング触媒の一般的な容器においては、空気入口は、容器の垂直壁に直接隣接しているか、液体内へ垂直方向に延びた管の底部にあって、管自体又は管に取り付けられたフロートが泡への垂直方向の堅固なバリアーを形成している。上昇している泡の近くに堅固なバリアーがある結果として、気泡は、バリアーにぶつかるか又はバリアーに付着する傾向を有する。泡がバリアーに接触すると、これらの泡の上昇速度は低下し、泡表面に付着する液体の粘稠度は影響を受け、泡の比率が低くなり且つ空気領域１０へ搬送される触媒混合物がより少なくなる。泡がバリアーに付着すると、泡の比率は低下し、後続の泡は、更に邪魔されるか又はバリアーに付着した泡と結合するかも知れない。このことは、不均一な泡の大きさ、空気領域１０へのより効率の悪い触媒の搬送及びより効率の悪い装置を生じる。
【００１０】
泡が容器２内の垂直方向又はその他の堅固なバリアーに接触する可能性を減らすために、図１の実施形態においては、空気入口ポート１６は壁から隔てられている。図１に示された実施形態においては、空気入口は、垂直壁１２から１．２７センチメートル（１／２インチ）のところに配置され、約６．３５乃至約１０．１６センチメートル（約２−１／２インチから約４インチ）に亘る第２の移動毎に２乃至１５個の泡の泡発生率を得るために、泡は、垂直壁１２に触れることなく液体の表面へと上昇することを許容された。その他のより長い距離及びより短い距離、すなわち約０．６３５センチメートル（約１／４インチ）以上が補償され、垂直壁１２又はその他の堅固なバリアーからのあらゆる程度の隔離が、一般的な装置における改良をもたらすであろう。入口ポート１６が壁から離れて配置されれば配置されるほど、空気入口８上でのより重い液体重量のために入口ポート１６に形成される泡は益々大きくなる。これは、真空によって移動せしめられる必要がある液体の重量がより重いために、入空気口ポート１６を介して空気を抜き取るのにより大きな真空圧力が必要とされることにより生じる。スパージングガス給送装置の技術における当業者は、液体の表面に到達する前に泡が固体物質に接触することなく、特定の用途に対して所望の泡の大きさが形成されるような壁からの所望の距離を容易に決定することができるであろう。
【００１１】
従来の装置が経験するもう一つ別の問題は、浸出の問題である。浸出は、容器の空気領域１０が、真空によって生じる通常の負圧よりも正圧を含んでいるときに起こるかも知れない。これは、触媒混合物４を空気入口管８内を上方へと付勢する。この圧力が十分に大きい場合には、触媒混合物４は、容器２から周囲環境へと付勢される。浸出に対して保護するために、図１に示された本発明の実施形態は、空気入口８への開口１８の近くに浮揚性ストッパ２０を有する非制限流体逆止弁と、入口キャップ２４上のガスケット２２とを含んでいる。図２は、入口キャップ２４の底面図である。入口キャップ２４はまた、空気が容器内へと引き込まれるようにさせるために、ガスケット２２内の開口内に配置された穴２６をも含んでいる。逆止弁はプロセスの泡の大きさを変化させる空気入口を制限し且つより大きな負圧を必要とするので、一般的な装置においては逆止弁は使用されない。本発明の装置用に設計された流体逆止弁に対しては、入口キャップ２４内の穴は、泡を所望の速度で供給するのに必要とされる空気の流れの所要の体積よりも大きい体積を許容するのに十分な大きさである。浮揚性のストッパ２０の周囲及び空気入口チャネル８を通る空気流のために利用可能な面積もまた、装置内において期待される空気の流れを制限しない程十分に大きい。しかしながら、入口キャップ２４内の穴２６は、浸出が起こる場合に、ガスケット２２と組み合わせた浮揚性のストッパ２０によって遮断される得る程度に十分に小さい。従来の装置が経験しなかった穴２６を備えた入口キャップ２４を使用する場合のもう一つ別の利点は、燃焼プロセス及び従来の燃焼プロセスを取り巻く環境にしばしば伴う夾雑物、灰及びその他の異物崩壊物の多くが、小さな穴に入り、混合物と混ざることが防止されることである。
【００１２】
標準的な動作においては、空気は、入口キャップ２４内の穴２６を通って空気入口８内へ流れ込み、浮揚性のストッパ２０の周囲を通り、次いで、空気入口１６を通って容器２内へと流れ込む。入口キャップ２４は、空気入口開口１８上の外ねじ２９と螺合するための内ねじ２８を含んでいる。浮揚性のストッパ２０と同じ高さまで液体を上昇させる正の圧力が容器２内に発生すると、ストッパ２０は浮き上がるであろう。液体がストッパ２０を入口キャップ２４まで浮上させるのに十分に高いストッパ高さまで上昇すると、ストッパ２０は、入口ガスケット２２に対して押し付けられて入口キャップの穴２６の周囲にシールを形成し、液体が周囲環境内へ浸出するのを防止する。浮揚性のストッパ２０は、プラスチックのボールのようなガスケットによる液密シールを形成することができるあらゆる浮揚性材料によって形成されても良く、ガスケット２２は、発泡材、シリコン又はゴム材料のような浮揚性ストッパ２０による液密シールを形成することができる弾性材料又はその他の材料によって作っても良い。浮揚性ストッパ２０及びガスケット２２の代わりに、液体の逃げを防止するあらゆる逆止弁形態で十分であるが、空気流内のあらゆる制限を補償するための他の設計的な調整を必要とするかもしれない。流体逆止弁の他の形態は当該技術においてよく知られている。
【００１３】
従来の触媒バブリング装置が経験する更に別の問題は、飛び散り作用である。泡が容器２の空気領域１０内ではじけると、泡の表面上の触媒混合物は、容器２内の液体の上方の空気内へと分配される。理想的には、はじけつつある泡は、薄いスパージングガスとして小さな分子のみを均一に空気内へ分配し、これは、次いで、燃焼反応の炎領域内へ引き込まれる。しかしながら、不幸にも、はじける泡が、多量の液体を空気内へ飛び散らすか又は燃焼反応内へ引き込まれつつあるときにスパージングガスの形態で懸濁されたままとなるには大きすぎる分子を飛び散らすことが多い。スパージングガスの形態よりもむしろ液体状態で炎領域へ給送される触媒混合物は、余りにも速く触媒混合物を消費し、従って、望ましくない。従来のスパージングガス触媒分配装置の容器は、液体の上方の空気領域１０内に真空出口を含んでいる。これは、気体が真空出口のための開口内へ直接飛び散ることを可能にし且つより大きな液体分子が真空出口内へ引き込まれて真空出口で凝縮させるか又は消費させる。更に、従来の装置の容器が、重い構造設備と共に使用されるような、容器内の混合物の高い振動又は液面揺動が起こりそうな環境において使用される場合には、液体状態の触媒混合物は、真空出口と直接接触状態となり、燃焼プロセス内に引き込まれて同燃焼プロセスにおいて消費される傾向がある。
【００１４】
真空出口内へ飛び散るか又は真空出口内で凝縮する液体触媒の作用を減じるために、図１に示された本発明の実施形態は、容器２に隣接し且つ同容器２と連通しているチャンバ３０を含んでいる。チャンバ３０は、部分的に幅３４によって規定されている平らな表面領域を有しているチャンバ入口３２を含んでおり、この平らな表面領域は、入口の平らな表面領域に平行な部分的に幅３６によって規定されている最も幅の広いチャンバ本体の平らな表面領域よりも小さい。容器に隣接してこのチャンバ３０を使用することによって、基本的に２つの利点が提供される。まず第１に、液体の上方の空気領域１０の主要本体から隔てられたチャンバ３０内に真空出口を配置することによって、泡からの飛び散りが真空出口開口に直接ぶつかる傾向が少ない。第２に、スパージングガスが真空出口を介して移動する前に通過しなければならないチャンバ３０を使用することによって、より小さい面積のチャンバ入口３２内をスパージングガスが移動する速度が、より大きな面積を有するチャンバ３０の主本体内をスパージングガスが移動するときよりも速いことである。この速度の変化の一つの結果は、大きな液体分子が気体相から落下し、チャンバ３０の壁上で凝縮し、容器２内へと戻る傾向があることである。容器の主本体から分離されたチャンバ３０を使用することによってまた、触媒混合物の高い振動又は液面揺動が、液体状態で炎領域へ搬送される触媒をもたらす傾向が著しく低減させられもする。なぜならば、容器２の壁に沿ったチャンバへの比較的小さい開口３２によって、チャンバ３０及び真空出口からの触媒の殆どを容器の壁が偏向せしめることが生じるからである。
【００１５】
チャンバ３０への開口３２の正確な面積又は寸法は、固定されてはおらず、チャンバ入口３２に平行に切った面の断面積のような最も大きな面積を有するチャンバ３０の平面よりも小さいいかなる大きさであっても良い。図１に示された実施形態に対しては、チャンバの丸い入口３２の直径は、これよりも大きい直径が考えられるけれども、１．５９センチメートル（５／８インチ）であり、丸いチャンバ３０の最も大きい直径３６は、これよりも大きい直径が考えられるけれども、３．８１センチメートル（１．５インチ）である。ほんの０．６３センチメートル（１／４インチ）より小さい入口の直径が良好に機能することが判明したけれども、これは、容器２に液体を充填するプロセスを低速化させる。チャンバ入口３２が液体の液滴と実質的に同じか又はそれ以下であった場合には、スパージングガスを真空出口へ通過させる際のチャンバの目的がチャンバ３０からの凝縮した液体が容器２内へ滴下して戻り始めたときにくつがえされることは、当業者に明らかとなるべきである。より大きな開口及びチャンバが代替的に使用されても良い。
【００１６】
容器２に適用される若干の且つ実質的に連続した振動は、ベース液体の消費を減らし、液体の表面張力を破壊して、容器２の空気領域１０へのより良い触媒の移動及び一定速度での泡のより良好な細分化を生じさせる助けとなる。この振動を達成するために、容器２又は給送装置ハウジングが使用されている実施形態においては、ハウジングは、自動車のシャシに取り付けられるか又は用途が許容する場合には振動モーターに取り付けられても良い。容器がディーゼル燃料エンジンのエンジンブロックに直接取り付けられた場合に生じるように振動が余りに過剰である場合には、泡は過剰に破裂し、触媒の移動は一定性がより低くなるか又は全く停止するかも知れない。従って、振動の周波数及び大きさは（非常に重要ではないけれども）、触媒混合物が液体状態で容器から抜き取られる大きな危険性のために、容器内での触媒混合物の過剰な液面揺動又は液飛びを生じさせる点まで、容器を振動させるべきでない。激しい振動環境での触媒容器の使用のためには、容器は、環境と結合される取り付け板に取り付けられても良く、取り付け板は、緩衝ばね、ゴム絶縁装置又はその他の当該技術において知られている耐振要素によって、環境の振動から緩衝されても良い。一つの特別な実施形態においては、容器２及び触媒搬送装置（図６及び７に示されている）は、共通の取り付け板に結合され且つハウジング内に包囲されている。取り付け板は、ハウジングが配置されている環境によって生じるかも知れない振動を少なくするために、ハウジングから緩衝されている。
【００１７】
往復機関のような振動発生源が利用可能な用途においては、別個の振動器が、容器２、容器を備えた共通の取り付け板又は給送装置ハウジングに結合されて、振動を提供するかも知れない。本発明の一つの特別な実施形態においては、別個の振動発生源は、触媒スパージングガスを炎領域へ搬送するために使用される真空ポンプである。真空ポンプ及び容器を共通の取り付け板に結合させることによって、真空ポンプの振動は、容器のための若干の且つ実質的に連続する振動を提供する。
【００１８】
内ねじ４２及び２つの真空管コネクタ又はニップル４４を有している取り外し可能なチャンバキャップ４０が、図１の実施形態に示されている。図３は、チャンバキャップ４０の底面図を含んでいる。真空管のニップル４４は、その中を貫通して延びていて、チャンバキャップ４０を介して真空発生源によってスパージングガスが抜き取られるのを可能にする開口を有している取り付け管のための一般的なニップルである。チャンバキャップ４０の内側において、ニップルは、キャップ４０の内面から下方に延びていて、キャップ上で凝縮し又はキャップにおいて飛散するか若しくは跳ね飛ばされた混合物が、液体状態で炎領域への真空出口へ抜き取られる機会を更に少なくする。チャンバキャップ４０が、外ねじ４８を有しているチャンバの開口４６上に螺結されると、チャンバ３０と空気領域１０内に真空の形成を可能にする気密シールが形成される。容器ユニット２を必要に応じて使用するために引っ掛けておくために、引っ掛け穴５０が補強支持部材５２上に配置されている。チャンバの開口４６の縁と上方隆起部との間に、気密シールを維持する助けとなるガスケット４３も含まれていても良い。
【００１９】
図４は、図１に示されたもののような、液体触媒のための容器２の頂面図であり、空気入口キャップ２４とチャンバキャップ４０とが取り外された状態である。補強支持部材５２が、ほぼ容器２の中心に沿って延びており且つ空気入口開口１８及びチャンバ３０のための構造的な支持を提供している。補強用窪み５４（図５）の頂部もまた図示されている。図５に示されているように、補強用窪み５４は、容器２を対角状に横切って延びていても良いし又は他の方向に延びていても良く且つ容器容積内の空気領域１０に真空が形成されたときに、容器本体の圧潰に対する同本体の形状の付加的な支持を提供している。図５において示されている対角的な横切りのように、容器本体を横切る種々の向きに窪み５４を配置することによって、バッテリストラップを備えた自動車のバッテリに対するように、ストラップによって車両又はその他の構造に容器を固定する助けとするために、この窪みが使用されても良い。しかしながら、各バッテリストラップの形式、向き及び寸法は独特である。特定のバッテリストラップに必要な正確な寸法及び向きは、当業者が容易に決定することができる。
【００２０】
容器２の側部に推奨される充填領域５６が示されている。補強窪みと同様に、充填領域は、容器の壁に付加的な構造的支持を提供するために窪ませていても良い。図５に示されている容器２の実施形態に対しては、唯一のニップル４４を備えたチャンバキャップ４０が使用されている。図６及び７に関連してより詳細に説明されているように、本発明の実施形態の所望の用途に応じて、同じ容器に、単ニップルのチャンバキャップ及び双ニップルのチャンバキャップの両方が使用されても良い。
【００２１】
容器２、チャンバ３０、支持部材５２、空気入口８及びキャップ２４，４０は、内側へ搬送されるべき触媒混合物から劣化を受けないあらゆる液密材料によって作ることができる。多くのプラスチック又はゴムは、触媒混合物としてしばしば使用される酸性混合物によって影響を受けないので、この目的のためには十分である。容器の構成要素として使用されるプラスチック又はゴムによって、容器は、例えば、材料を適当な形状及び大きさに射出成形又はプレス成形することによって形成することができる。プラスチックを成型し且つ形成する方法は当該技術において良く知られており、当業者は、当業者が一般的に得られる知識及び本明細書の記載を提供されれば、本明細書に記載された装置を形成することができると考えられる。
【００２２】
図６は、燃焼反応装置における液体触媒容器２の使用方法を示している。触媒搬送装置６０は、触媒粒子を含んでいるスパージングガスを、容器２から燃焼反応の炎領域６２へと伝える。触媒搬送装置６０は、例えば、空気入口が容器に取り付けられた管６４に対して真空作用（一般的には、ベルヌーイ又はベンチュリ作用と呼ばれている）を形成する用途においては、燃焼装置の空気入口に取り付けられた管と同じくらい簡単であっても良く、又は炎領域６２に入るスパージングガスの量を助け且つ調整するために、より複雑な真空部材、コントローラ、流れ制限器及び／又はオリフィスを含んでいても良い。特別な例として、一般的なガソリンエンジンにおいては、管６４は、吸気マニホルド、気化器又は絞り板に直接取り付けられても良い。３０．４８乃至３８．１０センチメートル（１２乃至１５インチ）Ｈｇの真空圧が、アイドリング時のガソリンエンジンにおけるピストンの作用によって形成されることは当該技術においてよく知られている。この真空圧は、燃焼プロセスにおける炎領域６２として機能するピストンチャンバ内へ容器２に取り付けられた管６４を介して有効な量の触媒エアロゾルを引き込むのに更に十分である。
【００２３】
触媒容器２及び触媒搬送装置６０は、各々が触媒粒子を炎領域内へ給送する複数の容器２及び各々関連する触媒搬送装置６０から構成されても良いことは、当業者に理解されるべきである。複数の容器２及び各々の触媒搬送装置６０を採用している本発明の特別な実施形態においては、単一の触媒容器２内に通常含まれている触媒混合物の構成要素は、分離され且つ複数の容器２のうちの異なる容器から別個に又は適当な組み合わせとして分配されても良い。従って、触媒混合物、例えば、白金、レニウム及びロジウムの粒子は、スパージング、直接噴射、ポンプピング、圧力下エアロゾル又はその他のあらゆる公知の方法によって、各々、それ自体の触媒容器２から、それ自体の触媒搬送装置６０を介して共通の炎領域６２へと分配されても良い。別の方法として、又は付加的に、単一又は複数の触媒容器２の触媒粒子が、往復機関の多くの燃焼チャンバのような複数の関連付けられた又は分離された炎領域内へ分配されても良い。適切なコントローラを、時間、圧力、体積及び選択された炎領域への各々の触媒粒子の給送を調整するような構造にすることができることを、当業者は容易に理解するであろう。
【００２４】
触媒粒子がある時間に亘って炎領域に提供され、次いで停止された後に、触媒粒子の利益が依然として炎領域内で経験されることが研究によって示されて来た。従って、本発明の特別な実施形態においては、ある時間に亘って触媒粒子を炎領域に提供し、次いで、別のある時間に亘って触媒粒子を提供しないように、触媒搬送装置６０は、適切な構造とされたコントローラを使用して選択的にオン及びオフに循環循環しても良い。他の目的のための適当な構造とされたコントローラの使用方法を以下において詳しく説明する。
【００２５】
管６４を介して抜き取られるスパージングガスの量を制限するために、制限器（図７参照）を使用しても良い。適当な制限器は、流体流工学において一般に入手可能であり且つＣｏｏｒｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ｏｆ  Ｇｏｌｄｅｎ，Ｃｏ．から購入することができる。ロビンソンに付与された米国特許第４，４７５，４８３号に開示されているような触媒混合物を使用してガソリンエンジン内に一秒当たり約３乃至５個の泡発生率を得るためには、０．２２８６ミリメートル（０．００９インチ）のセラミック制限器を使用しても良い。制限器は、触媒搬送管６４と一直線に配置され、制限器を通るスパージングガスの流れを制限するために、その中心軸線を通る小さな開口を含んでいる。異なる泡発生率が所望の場合又は異なる真空圧が使用される場合には、当業者は、燃焼装置の特別な用途及び必要性に応じて、異なる制限器の大きさを計算することができる。
【００２６】
図７は、ディーゼルエンジン内で使用されている触媒搬送装置６０のより複雑な変形例を示している。当技術において良く知られているように、ディーゼル燃料エンジンは、エンジン内に真空圧をほとんど形成しない。従って、ディーゼル燃料エンジンと共に使用するための本発明の触媒給送装置の実施形態は、エンジンが高負荷で作動しているときに付加的な触媒濃縮を提供するための濃縮回路を含んでいるより複雑な触媒搬送装置６０を含んでいる。ディーゼル燃料エンジンはまた、アイドリング速度から最大負荷までの極めて広範囲の燃料条件をも含んでいる。従って、可変又は即時応答濃縮回路が、触媒搬送装置６０の一部分として含まれていても良い。
【００２７】
図７に示されている触媒給送装置の実施形態においては、２つのニップル付きのチャンバキャップ４０が使用されている。第１の管７０は、チャンバキャップ４０の第１のニップルに結合されており且つ真空ポンプ７２へと延びている。真空ポンプ７２にはコントローラ７４が組み合わせられている。第１の管７０は制限器７６を含んでいる。第１の管７０内のスパージングガスは、制限器７６及び第１の管７０を介して真空ポンプ７２内へと搬送され、次いで、接続管７８内へと圧送され、次いで、触媒管８０を介してインテークマニホルド８２内へ搬送され、触媒管８０は、第１の管７０の触媒搬送経路と第２の管８４とを結合している。第２の管８４は、チャンバキャップ４０の第２のニップルに結合されており且つ接続部８８に結合される前に制限器８６及び一方向逆止弁８７を貫通して延びている。一方向逆止弁８７は、触媒管８０内に最小真空圧を受けるまで、いかなるスパージングガスも第２の管８４内を搬送されないように遮断する。
【００２８】
ディーゼルエンジンの高負荷条件下では、多量の空気がインテークマニホルドを介してエンジン内に抜き取られ、燃焼プロセス内での触媒給送装置の利益を維持するためには、付加的な触媒スパージングガスが必要とされる。第２の管８４に逆止弁８７を備えることによって、エンジンがインテークマニホルドを介して十分に速く空気を抜き取って触媒管８０内に閾値の真空作用を形成しないとき及び形成するまで、付加的な触媒スパージングガスが第２の管を介して抜き取られない。抜き取られた付加的なガスの量は、制限器８６の開口又はオリフィスの大きさに依存する最大真空圧まで、真空圧の量に比例する。このようにして、必要とされる付加的な触媒量のみが燃焼プロセスに供給されるが、装置のための最大限度は制限器によって設定される。ディーゼルエンジンのための本発明の一つの特別な実施形態においては、真空ポンプ７２は、約１２．７乃至１５．２４センチメートル（約５乃至６インチ）Ｈｇの真空圧を形成し、制限器７６及び８６は、セラミック制限器であり、約０．３８１乃至約０．５０８ミリメートル（約０．０１５インチ乃至約０．０２０インチ）の直径の開口を有しており、逆止弁８７は、約２５．４ミリメートル（約１インチ）Ｈ2Ｏの真空圧のクラッキング圧力（Ａｐｏｌｌｏ  Ｐｕｍｐｓ，  Ｅｒｖｉｎｇ  ＣＡによって販売されている）を有するダックビル型逆止弁である。上記した濃縮回路を備えるか備えていない、開口した炎領域にポンプがスパージングガスを提供する開口炎燃焼装置のためにも、同じ装置を使用することができる。本説明から明らかとなるように、本発明の実施形態は、使用される燃焼プロセスに関係なく、全ての炭素系燃料の燃焼に容易に適用することができる。
【００２９】
図８及び９は、不十分な真空圧又は可変の触媒条件を有するディーゼルエンジン又はその他の用途と共に使用されるもののような真空ポンプ７２及び即時応答濃縮回路が使用されるときの作動をより明確に説明するために、触媒搬送装置の特別な実施形態を示している。図８は低負荷の例を示しており、図９は濃縮が付加される高負荷の例を示している。低負荷条件下では、真空ポンプ７２は、第１の管７０及び制限器７６を介して触媒粒子を含んでいるスパージングガスを抜き取り且つ接続管７８を介して流体を触媒管８０及び炎領域へと押し出す。この流路はストライプ模様の管によって図８に示されている。真空圧が逆止弁８７の所定のクラッキング圧の閾値を超える程度まで触媒管８０内に付加的な真空が形成される高負荷条件下では、付加的なスパージングガスが第２の管８４及び制限器８６を介して、逆止弁８７、接続部８８、触媒管８０を介して、炎領域へと引き込まれる。本発明の他の実施形態と同様に、所望ならば、制限器は省略しても良い。付加的には、本発明の特別な用途に対して濃縮が必要とされないか又は望ましくない場合には、第２の管８４，制限器８６及び逆止弁８７は省略しても良い。このことは、付加的な即時応答濃縮がない真空ポンプが望ましい用途での本発明の使用を可能にする。以下に更に説明するように、真空ポンプ７２は、任意的可変とされても良く且つ燃焼反応の即時応答濃縮を提供するためにコントローラ７４によって制限されても良い。更に、濃縮回路が起動される時点までの調整を可能にするため又は燃焼プロセスの特別な又は制御回路が変化する必要性に応答して濃縮を能動的に調整するのを可能にするために、可変の逆止弁８７を使用しても良い。
【００３０】
図８及び９はまた、コントローラ７４の回路基板をも示している。自動車における使用のための本発明の用途に対しては、コントローラ７４は、車両の点火装置に結合されて、車両が走行しているときだけ触媒装置が活動状態であるようにされる。他の用途においては、コントローラ７４は、燃焼反応プロセスを活動状態にするどのような点火装置に結合されても良く、炎領域内で燃焼プロセスが起こっていない場合には、スパージングガス炎領域へ圧送されないようになされている。コントローラ７４の特別な用途においては、コントローラは、触媒給送装置の動作を追跡し且つ記録するためのクロック及びタイマー回路を含んでいる。コントローラ７４のもう一つ別の特別な実施形態においては、コントローラ７４は更に、動作の所定の閾値時間に達した時を指示するアラームを含んでいる。給送装置の動作の追跡及び記録をすることによって、所有者又は政府が触媒装置の使用に関するデータを補正するのを可能にしても良い。
【００３１】
触媒を補充する必要がある時又は装置にその他のメンテナンスを行う必要がある時を指示するために、アラームを使用しても良い。アラームは、発光ダイオード（ＬＥＤ）、可聴音、デジタル若しくはアナログ信号のような可視ディスプレイ又は閾値に到達したことを知らせる他のあらゆる見通しの良い指示の形態であっても良い。アラームは、例えば、アラームを遠隔のレシーバに伝達するか又は車両の運転室内のディスプレイ若しくは燃焼プロセスのための制御パネルのような遠隔位置へ電線を介して伝達するための高周波（ＲＦ）又はその他の信号を使用するような遠隔指示器の形態であっても良い。触媒レベル、スパージングガスの体積流量、燃料効率等のような付加的な情報を追跡する、より複雑化されたコントローラ７４もまた、採用され且つ遠隔レシーバ及び／又はディスプレイに伝達する形状とされても良い。コントローラ７４はまた、エンジン負荷等のような所定の判定基準に基づいて真空ポンプ７２を選択的に活動状態にさせ且つ非活動状態とさせても良く又は同様の判定基準に基づいて真空ポンプ７２の速度を制御しても良い。真空ポンプ７２及びコントローラ７４への適当な電力供給源を提供するために、電源線及び接地線９４が含まれている。
【００３２】
以上、本発明の実施形態を、ガソリンエンジン及びディーゼルエンジンにおける本発明の給送装置の使用によって説明したけれども、触媒を炎領域へ運ぶためにスパージングガスを使用することはまた、代替燃料のような他の燃料のための用途及び他のタイプの燃焼プロセスにおいても有用であることは理解されるべきである。例えば、ここに記載された原理を使用する本発明の給送装置は、インシネレータ、燃焼加熱炉、ボイラー、タービンエンジン及び燃焼プロセスが作動のために直接使用されない裸火用途に対して、当業者によって容易に適用しても良いことは予想される。
【００３３】
ここに提供された説明によって当業者に明らかであるように、本発明の実施形態は、触媒粒子を含んでいるスパージングガスを発生させ且つ燃料燃焼プロセスに供給するために使用しても良く、ここに記載された特別な用途に限定されない。ここに記載された実施形態及び例は、本発明及びその実施用途を最も良く説明し且つそれによって当業者が本発明を製造し且つ使用できるようにするために提供した。しかしながら、当業者は、上記の説明及び例は、図示及び例示のみのために提供されたことを認識するであろう。上記の説明は、排他的であること又は本発明を開示された正確な形態に限定することを意図していない。多くの変形及び変更が、特許請求の範囲の精神及び範囲から逸脱することなく、上記の教示を参考にして可能である。例えば、燃焼反応の炎領域内へ引き込まれることに加えて、触媒は、スパージングガスを加圧し且つ適当な形状とされたコントローラによって選択的に制御されるポンプを使用してエアロゾルとして射出することによって、炎領域又は炎領域への空気吸引に直接射出されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図４の線１−１に沿って見た本発明の実施形態に従って構成された液体触媒容器の破断図である。
【図２】本発明の実施形態に従って形成された入口キャップの底面図である。
【図３】本発明の実施形態による、２つのニップルを備えたチャンバキャップの底面図である。
【図４】図１の容器の頂面図である。
【図５】図１の容器の実施形態であるが、１つのニップルを備えたチャンバキャップを備えた実施形態の前面図である。
【図６】本発明の実施形態による構造とされた触媒給送装置のブロック図である。
【図７】本発明の実施形態による往復機関のための構造とされた濃縮回路を有する触媒給送装置の系統図である。
【図８】低い触媒要求条件下の触媒の流れを示している濃縮回路を有する触媒給送装置のための触媒搬送装置の実施形態の図である。
【図９】高い触媒要求条件での触媒の流れを示している濃縮回路を有する触媒給送装置のための触媒搬送装置の実施形態の図である。
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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