(57)【要約】互いに直接向き合って逆方向に回転する２つの突っ切りディスク（１１，１２）特に丸のこ刃と、これらの突っ切りディスク（１１，１２）のための工具受容部（１３）とを備えた手持ち式工作機械であって、前記突っ切りディスクが、互いに同心的に配置された２つの駆動スピンドル（１４，１５）によって駆動可能であって、前記工具受容部（１３）が、中空の外側の駆動スピンドル（１４）に相対回動不能に結合された第１の当接フランジ（１８）と、内側の駆動スピンドル（１５）に相対回動不能に結合可能な、前記突っ切りディスク（１１，１２）をセンタリングして当接させて形状結合式に回転連行するための第２の当接フランジ（２４）と、前記突っ切りディスク（１１，１２）と当接フランジ（１８，２４）との間の形状結合を確実にするための緊締手段とを有している形式のものにおいて、前記緊締手段が、第２の当接フランジ（２４）を受容する、端面側で内側の駆動スピンドル（１５）内に工具なしでねじ込み可能なねじ込み部分と、第２の当接フランジ（２４）を内側の駆動スピンドル（１５）に対して軸方向で押し付ける、工具なしで操作可能な緊締部分とを有しており、該緊締部分が第２の当接フランジ（２４）をねじ込み部分に対して緊締する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直接向き合って逆方向に回転する２つの突っ切りディスク（１１，１２）特に丸のこ刃と、これらの突っ切りディスク（１１，１２）のための工具受容部（１３）とを備えた手持ち式工作機械であって、前記突っ切りディスクが、互いに同心的に配置された２つの駆動スピンドル（１４，１５）によって駆動可能であって、前記工具受容部（１３）が、中空の外側の駆動スピンドル（１４）に相対回動不能に結合された第１の当接フランジ（１８）と、内側の駆動スピンドル（１５）に相対回動不能に結合可能な、前記突っ切りディスク（１１，１２）をセンタリングして当接させて形状結合式に回転連行するための第２の当接フランジ（２４）と、前記突っ切りディスク（１１，１２）と当接フランジ（１８，２４）との間の形状結合を確実にするための緊締手段とを有している形式のものにおいて、
前記緊締手段が、第２の当接フランジ（２４）を受容する、端面側で内側の駆動スピンドル（１５）内に工具なしでねじ込み可能なねじ込み部分と、第２の当接フランジ（２４）を内側の駆動スピンドル（１５）に対して軸方向で押し付ける、工具なしで操作可能な緊締部分とを有しており、該緊締部分が第２の当接フランジ（２４）をねじ込み部分に対して緊締することを特徴とする、手持ち式工作機械。
【請求項２】
ねじ込み部分がねじ山付きピン（２７）であって、このねじ山付きピンに緊締円板（２９）が緩く載設されており、緊締部分がねじ山付きピン（２７）に旋回可能に固定された緊締レバー（２８）であって、該緊締レバー（２８）が有利には一体的に構成された偏心体カム（３５）を有しており、該偏心体カム（３５）は、緊締レバー（２８）が折り畳み旋回せしめられた時に、ねじ山付きピンの軸線（２７１）方向に向けられた位置から第２の当接フランジ（２４）で支えられた緊締円板（２９）上に乗り上げるような形状を有している、請求項１記載の手持ち式工作機械。
【請求項３】
緊締円板（２９）と第２の当接フランジ（２４）との間に皿ばね（３０）が配置されている、請求項２記載の手持ち式工作機械。
【請求項４】
緊締レバー（２８）が半円形状の輪郭形状を有しており、該輪郭形状の直径が第２の当接フランジ（２４）の外径よりも小さい、請求項２又は３記載の手持ち式工作機械。
【請求項５】
第２の当接フランジ（２４）が、その緊締レバー（２８）に向いた外側面上で、この外側面上に載る緊締レバー（２８）を越えて突き出る、緊締レバー（２８）の半円形輪郭形状の直径よりも大きい直径を有する同心的な保護フランジ（３６）を備えており、該保護フランジ（３６）は直径方向で向き合う少なくとも２箇所で切り欠かれており、該保護フランジ（３６）は有利には、互いに間隔を保って配置された個別の隆起部（３７）に分割されている、請求項４記載の手持ち式工作機械。
【請求項６】
緊締円板（２９′）が、隆起した半円形面（３８）を備えた非対称的な深絞り部分として構成されており、該緊締円板が、第２の当接フランジ（２４）の外側面上に載っている緊締レバー（２８）によって被覆されていないフランジ面を覆っており、前記半円形面と、第２の当接フランジ（２４）の外側面上に載る緊締レバー（２８）の外側とが同一面を成している、請求項４又は５記載の手持ち式工作機械。
【請求項７】
偏心体カム（３５）が、互いに約９０゜ずらされた平らな緊締面（３５１，３５２）を有しており、これらの緊締面は、緊締レバー（２８）が偏心体カム（３５）を介して、ねじ山付きピン軸線（２７１）の長手方向で整列されたねじ込み位置に係合し、かつ、第２の当接フランジ（２４）の外側面上に載る、緊締円板（２９，２９′）における折り畳み位置に係合する、請求項２から６までのいずれか１項記載の手持ち式工作機械。
【請求項８】
内側の駆動スピンドル（１５）に軸方向で支えられた第２の当接フランジ（２４）が、この当接フランジ（２４）に形成された歯列（３９）の部分でもって、駆動スピンドル（１５）に形成された歯列（３９）の別の部分に形状結合式に係合し、この当接フランジに形成された別の歯列（２６）でもって、突っ切りディスク（１２）のディスク面に同心的に構成された歯列（１２１）内に形状結合式に係合すると同時に突っ切りディスク（１２）をセンタリングする、請求項１から７までのいずれか１項記載の手持ち式工作機械。
【請求項９】
工具受容部（１３）が、外側の駆動スピンドル（１４）の自由端部に相対回動不能に載着されポット形軸受（１７）を有しており、該ポット形軸受（１７）に第１の当接フランジ（１８）が配置されていて、該ポット形軸受（１７）はその端面側の端部で突っ切りディスク（１１）を受容するためのセンタリングつば（１９）と歯列（２０）とを有しており、該歯列（２０）が、突っ切りディスク（１１）のディスク面に同心的に形成された歯列（１１１）に形状結合式に係合する、請求項１から８までのいずれか１項記載の手持ち式工作機械。
【請求項１０】
内側の駆動スピンドル（１５）とポット形内壁との間に、ポット底部で支えられた半径方向軸受（１６）が、例えばプレス嵌めによって又は固定リング（２３）によって固定されており、内側の駆動スピンドル（１５）が半径方向軸受（１６）に設けられた当接ショルダ（１５２）に軸方向で位置している、請求項９記載の手持ち式工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
従来の技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、互いに直接向き合って逆方向に回転する２つの突っ切りディスク特に丸のこ刃と、これらの突っ切りディスクのための工具受容部とを備えた手持ち式工作機械に関する。
【０００２】
このような形式の公知の手持ち式工作機械（ドイツ連邦共和国実用新案登録第２９８０４２２０号明細書）によれば、突っ切りディスクを工具受容部の当接フランジによって形状結合（形状による束縛）式に回転連行することは、バヨネットシステムによって保証される。このバヨネットシステムは、各突っ切りディスクのために、同じ周方向角度を保ってディスク面に形成された鍵穴状の３つの保持開口を有していて、また、各当接フランジのために、各当接フランジにおいて同じ周方向角度を保ってずらされて当接フランジから突き出す、平頭状の保持区分を備えた３つの保持部材を有している。緊締手段は、保持部材上に載着された圧縮ばねを有しており、この圧縮ばねは、当接フランジと、この当接フランジに対して軸方向で可動な保持部材との間で支えられている。各突っ切りディスクは、３つの保持開口の直径の大きい部分が保持部材の平頭状の保持区分を越えて滑動し、次いで当接フランジに対して突っ切りディスクの作業回転方向で回転するように、当接フランジ状に載せられ、この場合、保持開口の狭い部分は平頭状の保持区分の下に達し、突っ切りディスクが圧縮コイルばねによって保持区分に押し付けられるようになっている。
【０００３】
このようなバヨネットシステムは、突っ切りディスクを工具なしで取り付けることを可能にするが、例えばのこぎり作業によって発生する金属チップによる汚れに対して弱い。しかもこの工具受容部は、駆動スピンドルにおける軸受間隔を減少することによってのみ得られる、軸方向で大きい構造スペースを必要とする。しかしながらこの場合、低い形状安定性及び高い軸受負荷を甘受しなければならない。
【０００４】
発明の利点
本発明による手持ち式工作機械の利点は、高い機能確実性及び小さい受容スペースを有する、簡単な構造の工具受容部を備えており、しかもこの工具受容部においては突起利ディスクの交換は補助工具なしで行うことができるという点にある。突っ切り円板を、外側の駆動スピンドルに堅固に結合された第１の当接フランジ上に載せた後で、第２の突っ切りディスクは第１の突っ切りディスクに載せられ、次いでその上に他の当接フランジが載せられる。この他の当接フランジは第２の突っ切りディスクをセンタリングして、この第２の突っ切りディスクを連行するためにこの第２の突っ切りディスクと形状結合（形状による束縛）を形成する。次いで、ねじ込み部分を内側の駆動スピンドル内に手によってしっかりとねじ込む。この場合、第２の当接フランジは軸方向で内側の駆動スピンドルに支えられる。こうして、緊締部分は手動で作動せしめられ、この緊締部分は高められた軸方向の押圧力を第２の当接フランジにもたらし、それによってねじ込み部分を内側の駆動スピンドルのねじ山内でプレロード（予圧）を加え、これによって振動に対して強い、確実な駆動が得られる螺合が保証される。
【０００５】
従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した手持ち式工作機械の有利な変化実施例及び改良が可能である。
【０００６】
本発明の有利な実施例によれば、ねじ込み部分として、緩く載設された緊締円板を備えたねじ山付きピンが使用され、緊締部分として、ねじ込み部分の端面側に旋回ピンによって固定された緊締レバーが使用されており、該緊締レバーが有利には一体的に構成された偏心体カムを有している。偏心体カムは、緊締レバーが折り畳まれた時に、ねじ山付きピンの軸線方向に向けられた位置から第２の当接フランジで支えられた緊締円板上に乗り上げるような形状を有している。このような構成は、緊締レバーが２つの機能のために使用されるという利点を有している。つまり、緊締レバーは、当接フランジから直角に突き出す位置において、ねじ山付きピンをねじ込むためのハンドグリップとして用いられ、また緊締レバーは、当接フランジ上に折り畳み旋回せしめられた当接位置において、手持ち式工作機械による作業時に工具受容部が解除されることを確実に防止するために十分に大きい緊締力を生ぜしめる。
【０００７】
本発明の有利な実施例によれば、緊締円板と第２の当接フランジとの間に皿ばねが配置されており、この皿ばねは緊締時に軸方向の公差を補償する。
【０００８】
本発明の有利な実施態様によれば、緊締レバーが半円形状の輪郭形状を有しており、該輪郭形状の直径は第２の当接フランジの外径よりも小さい。これによって一方では、当接フランジの外側に折り畳み旋回せしめられた緊締レバーがフランジの輪郭部内に位置し、他方では緊締レバーがねじ山付きピンの軸線に沿って延びる直立位置において蝶ねじのように良好に掴むことができ、それによってねじ山付きピンを人間工学的に良好に回転させることができる。
【０００９】
本発明の有利な実施例によれば、第２の当接フランジが、その緊締レバーに向いた外側面上で、この外側面上に載る緊締レバーを越えて突き出る、緊締レバーの半円形輪郭形状の直径よりも大きい直径を有する同心的な保護フランジを備えている。この保護フランジは直径方向で向き合う少なくとも２箇所で切り欠かれており、それによって外側面に当てつけられるように折り畳み旋回された緊締レバーを良好に掴むことができる。有利には、保護フランジは、互いに間隔を保って配置された別個の隆起部より成っているので、隆起部間に、緊締レバーを掴むための十分なスペースが得られる。このように、当てつけられた緊締レバーをやや越えて突き出るホギフランジによって、手持ち式工作機械を置く場合に、内側の駆動スピンドルと共に回転する、折り畳まれた緊締レバー（まだ回転している）は、設置面にぶつかることはなく、また損傷を受けることもない。
【００１０】
本発明の選択的な実施例によれば、緊締円板が、隆起した半円形面を備えた非対称的な深絞り部分として構成されており、該緊締円板が、第２の当接フランジの外側面上に降りた畳み旋回せしめられている緊締レバーによって被覆されていないフランジ面を、この緊締レバーと同一面（面一）を成すように覆っている。このような構造的構成は、突っ切りディスクがまだ回転している手持ち式工作機械を設置面上に置く場合の緊締レバーの保護を保証すると共に、付加的に、緊締レバーを、回転する工具受容部に軸方向でぶつかる対象物（半円形面にぶつかり、それによって回転する緊締レバーに引っ掛からない）に対する保護を保証する。
【００１１】
本発明の有利な実施例によれば、偏心体カムが、互いに約９０゜ずらされた平らな緊締面を有しており、これらの緊締面は、緊締レバーが偏心体カムを介して、ねじ山付きピン軸線の長手方向で整列された位置に係合し、かつ、第２の当接フランジの外側面上に載る、緊締円板における折り畳み位置に係合するので、緊締レバーのこれら２つの使用位置は正確に規定され、力を加えるだけで克服することができる。
【００１２】
本発明の有利な実施例によれば、内側の駆動スピンドルと、外側の駆動スピンドルに堅固に結合された、第１の当接フランジを支持するポット形内壁との間に、半径方向軸受が固定されており、この半径方向軸受に、内側の駆動スピンドルが当接ショルダに当接している。これによって、２つの駆動スピンドルと２つの当接フランジとの間の互いに軸方向間隔が規定され、互いに逆向きに回転する突っ切りディスク間の軸方向ギャップが規定される。
【００１３】
図面
本発明を、図示の実施例を用いて以下に詳しく説明する。図面は、部分的な概略図であって、
図１は、突っ切りディスクのための工具受容部の領域内で、互いに逆方向に回転する２つの突っ切りディスクを備えた、手持ち式工具の側面図、
図２は、図２に示した工具受容部の外側の当接フランジの平面図、
図３は、取り外された突っ切りディスクにおいて、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った部分的な断面図、
図４は、図３に示した工具受容部の断面図の拡大図、
図５は、変化実施例による工具受容部を有する、図３と同様の平面図である。
【００１４】
実施例の説明
図１に縦断面図で部分的に示された、互いに向き合って逆向きに回転する２つの突っ切りディスク（Ｔｒｅｎｎｓｃｈｅｉｂｅ）１１，１２を備えた手持ち式工具は、機械ケーシング１０を有しており、この機械ケーシング１０は、モータケーシング１０１と、このモータケーシング１０１にフランジ接続された伝動装置ケーシング１０２とに分割されている。モータケーシング１０１内には、突っ切りディスク１１，１２を駆動する電動モータが受容されており、この電動モータの被駆動軸はケーシング長手方向軸線方向に延びていて、伝動装置ケーシング１０２内にマイタ歯車１４が配置されていて、このマイタ歯車１４は、被駆動軸の回転運動を突っ切りディスク１１，１２（この突っ切りディスク１１，１２のディスク軸線は被駆動軸の軸線に対して垂直に整列されている）に、これら２つの突っ切りディスク１１，１２が互いに逆向きに回転するように伝達する。図１に示した実施例では、手持ち式工作機械（手持ち式工具）は、手持ち式のこぎりとして構成されていて、突っ切りディスク１１，１２は２つの丸のこ刃によって形成されている。手持ち式工作機械を研削切断機（Ｔｒｅｎｎｓｃｈｌｅｉｆｅｒ）として使用するために、アングルグラインダー（Ｗｉｎｋｅｌｃｈｌｅｉｆｅｒ）においては一般的な研削刃が取り付けられる。
【００１５】
各突っ切りディスク１１，１２は、工具受容部１３を介して、同心的に配置された２つの駆動スピンドル１４，１５のうちの一方に相対回動不能に（つまり一緒に回転するように）結合されている。この場合、中空に構成された駆動スピンドル１４は、互いに間隔を保って配置された２つの半径方向軸受であって、これらの半径方向軸受のうちの、図１には下側の半径方向軸受１６だけが示されている。この下側の半径方向軸受１６は伝動装置ケーシング１０２内に支承されており、これに対して内側の駆動スピンドル１５は半径方向軸受によって、外側の駆動スピンドル１４で支えられている。２つの駆動スピンドル１４，１５は、端部側で伝動装置ケーシング１０２から突き出している。突き出し端部１４１及び１５１には、突っ切りディスク１１，１２のための工具受容部１３が取り付けられている。
【００１６】
工具受容部１３は、外側の駆動スピンドル１４の突き出し端部１４１に、例えばプレス嵌めによって取り付けられているポット形軸受１７を有している。このポット形軸受１７は、第１の当接フランジ１８を有していて、またその端部で、突っ切りディスク１１を受容するためのセンタリングつば１９と歯列２０とを備えている。センタリングつば１９及び歯列２０は、図４に拡大した平面図で示されている。歯列２０は、当接フランジ１８に支承された突っ切りディスク１１において、突っ切りディスク１１に形成された、ディスク軸線に対して同心的に延びる歯列１１に係合している（図１）ので、駆動スピンドル１４によって駆動されるポット形軸受１７は、その回転時に突っ切りディスク１１を形状結合（形状による束縛）的に連行する。内側の駆動スピンドル１５とポット形軸受１７のポット内壁との間に、半径方向軸受２１が支えられて固定されており、この半径方向軸受２１に、内側の駆動スピンドル１５の環状の当接ショルダ１５２が当接している。ポット形軸受１７内での半径方向軸受２１の固定はプレス嵌めによって、又は図４に示されているように、ポット内壁内の環状溝２２内に挿入された、半径方向軸受２１をブリッジする固定リング２３によって行われる。半径方向軸受２１によって同時に、２つの駆動スピンドル１４，１５の互いの直接的な軸方向の固定が行われる。
【００１７】
工具受容部１３には、第２の当接フランジ２４も所属している。この当接フランジ２４は、緊締手段によって、内側の駆動スピンドル１５に緊締可能であり、この場合同時に、突っ切りディスク１１が突っ切りディスク１２を介して、第１の当接フランジ１８に形状結合的に係合保持される。第１の当接フランジ１９に向けられた内側面で、第２の当接フランジ２４は歯列２６を備えており、この歯列２６は、突っ切りディスク１２のディスク面に、ディスク軸線に対して同心的に構成された、第２の当接フランジ２４によって突っ切りディスク１２を形状結合的に回転連行するための歯列１２１（図１）を備えていて、その外側輪郭で突っ切りディスク１２をセンタリングする。しかも、当接フランジ２４と内側の駆動スピンドル１５の突き出し端部１５１との間には、成形歯列３９が設けられており、この成形歯列３９は、内側の駆動スピンドル１５による第２の当接フランジ２４の回転連行を確実にする。第２の当接フランジ２４は、成形歯列３９の底部において軸方向で、内側の駆動スピンドル１５に形成された半径方向ショルダ１２５に軸方向で支えられている。
【００１８】
緊締手段はねじ山付きピン２７と、このねじ山付きピンのヘッドに旋回可能に固定された緊締レバー２８と、ねじ山付きピン２７に対して同心的に配置された緊締ディスク２９と、この緊締ディスク２９と突っ切りディスク１１の反対側の第２の当接フランジ２４との間に配置された皿ばね３０とを有している。ねじ山付きピン２４はそのねじ山付き区分が、内側の駆動スピンドル１５内に形成された雌ねじ山３１に螺合可能であって、この雌ねじ山３１は、内側の駆動スピンドル１５の端面側から形成されている。この場合、ねじ山付きピン２７は、第２の当接フランジ２４内に形成された中央開口３３を通ってガイドされる。この中央開口３３は、第２の当接フランジ２４の、突っ切りディスク１２とは反対側の外側のフランジ面に形成された凹部３２内に同軸的に位置している。凹部３２は、中央開口３３を通って差し込まれたねじ山付きピン２７においてディスク３０と緊締ディスク２９とを受容しており、この場合、皿ばね３０は凹部３２の底部に支えられている。緊締レバー２８は、ねじ山付きピン２７のピンヘッドを貫通するピン３４によって旋回可能にねじ山付きピン２７に保持されている。緊締レバー２８は、半円形状の輪郭形状を有しており（図２）、その直径は第２の当接フランジ２４の外径よりも小さい。このような半円形状によって、外側のフランジ面で旋回せしめられた緊締レバー２８は当接フランジ２４の輪郭内に位置する。特に図４に示されているように、緊締レバー２８には、有利には緊締レバー２８と一体的な偏心体カム３５が形成されている。ピン３４の近くに配置された偏心体カム３５は、緊締レバー２８がねじ山付きピン軸線２７１の方向に向いた位置から旋回せしめられる際に、緊締円板２９上に乗り上げてこの緊締円板２９に緊締力を加えるような形状を有している。
【００１９】
突っ切りディスク１１，１２を工具受容部１３内に挿入するために、まず突っ切りディスク１１が第１の当接フランジ１８に載せられ、この場合、突っ切りディスク１１はセンタリングつば１９によってセンタリングされる。次いで第２の突っ切りディスク１２が第１の突っ切りディスク１１上に載せられ、次いでその上に第２の当接フランジ２４が載せられる。第２の当接フランジ２４は、その成形歯列２６の外側輪郭が第２の突っ切りディスク１２をセンタリングし、この成形歯列２６が突っ切りディスク１２の歯列１２１内に係合し、第２の当接フランジ２４に形成された、成形歯列３９の部分が、内側の駆動スピンドル１５に形成された成形歯列３９の部分上に被せ嵌められる。次いで緊締円板２９と皿ばね３０とを支持するねじ山付きピン２７が、第２の当接フランジ２４に形成された中央の開口３３を通って差し込まれ、内側の駆動スピンドル１５内に形成された雌ねじ山３１内に手によってねじ込まれ、この場合、図４に示した位置にある緊締レバー２８がハンドグリップとして用いられる。ねじ山付きピン２７は、雌ねじ山１５に手動で強くねじ込まれ、この際に第２の当接フランジ２４が成形歯列３９の底部に軸方向で内側の駆動スピンドル１５に向かって押し付けられる。振動に対して強い安全なねじ込みを保証するためには、手動によるねじ込みは不十分であるので、緊締レバー２８は、第２の当接フランジ２４の外側面上に傾倒してフラットに当てつけられ、この際に、その偏心体カム３５が緊締円板２９及び皿ばね３０を介して第２の当接フランジ１８をねじ山付きピン２７に対して緊締され、ひいては内側の駆動スピンドル１５に強く緊締される。
【００２０】
図４に示されているように、偏心体カム３５は、互いに約９０゜ずらされた平らな２つの緊締面３５１，３５２を有しており、これらの緊締面は、緊締レバー２８が、それぞれこの緊締面３５１，３５２を介して図４及び図３で実線で示されている旋回位置に亘って、それぞれ緊締円板２９に係止し、この場合、この係止モーメントは、緊締レバー２８が所定の力で係止位置から旋回せしめられる程度の大きさである。これによって、緊締レバー２８は確実に、それぞれの旋回位置で保持され、手持ち式工具の作業時においても自動的に当接フランジ２４から離れる方向に旋回せしめられることはない。
【００２１】
まだ回転している突っ切りディスク１１，１２を有する手持ち式工作機械を保管場所に置く際に、内側の駆動スピンドル１５と共に回転する緊締レバー２８を保護するために、第２の当接フランジ２４の外側のフランジ面上に同心的な保護フランジ３６が配置されており、この保護フランジ３６の直径は、外側のフランジ面に向かって外方旋回せしめられた半円形の緊締レバー２８の直径よりも大きく選定されている。この保護フランジ３６は、互いに直径方向で向き合う少なくとも２箇所で切欠かれていて、それによって保護フランジ３６を通って、折り畳み旋回せしめられた緊締レバー２８を掴むことができる。手持ち式工作機械の図示の実施例では、図２に示されているように、この保護フランジ３６は、互いに同じ間隔を保って配置された多数の（この実施例では４つの）隆起部３７によって実現されている。保護フランジ３６若しくは隆起部３７は、図１に示されているように、緊締レバー２８の第２の当接フランジ２４の外側のフランジ面上に折り畳み旋回せしめられた緊締レバー２８を越えて突き出しているので、手持ち式工作機械の工具受容部１３の領域を設置する場合、保護フランジ３６若しくは隆起部３７を設置面上に載せて、当接フランジ２４上に折り畳み旋回せしめられた緊締レバー２８をその下で妨げられることなしにさらに旋回させることができる。
【００２２】
図５には、工具受容部１３の変化実施例が示されている。この変化実施例では、緊締円板２９′は、隆起した半円形面３８を有する非対称の深絞り部分として構成されている。この場合、緊締円板２９′は、工具受容部１３を緊締する前に、隆起した半円形面３８が、外側のフランジ面に折り畳み旋回せしめられた緊締レバー２８によって被覆されないフランジ面を覆うように、第２の当接フランジ２４の外側面上に載せられている。これによって、回転する緊締レバー２８が、この回転する緊締レバー２８に軸方向でぶつかる対象物に引っ掛からないことが保証される。さらに、手持ち式工作機械の駆動時に緊締レバー２８の面に使用者が誤って触れた場合に使用者が傷つく危険性が低下される。何故なら、折り畳まれた緊締レバー２８は、緊締円板２９の形状付与によって隆起した半円形面３８と共にほぼ同一面を形成しているからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
突っ切りディスクのための工具受容部の領域内で、互いに逆方向に回転する２つの突っ切りディスクを備えた、手持ち式工具の側面図である。
【図２】
図２に示した工具受容部の外側の当接フランジの平面図である。
【図３】
取り外された突っ切りディスクにおいて、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った部分的な断面図である。
【図４】
図３に示した工具受容部の断面図の拡大図である。
【図５】
変化実施例による工具受容部を有する、図３と同様の平面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
2004513797.tif 000025
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