(57)【要約】【課題】【解決手段】プレスフェルトを形成する方法とプレスフェルトと基礎繊維とに関する。基礎繊維（２）は、乾かされるペーパーウェブ側の表面構成部（４）と、表面構成部の下の基礎構成部（５）とを有する。基礎構成部（５）の横方向の接合端部には、シームループ（９）が設けられている。このシームループを用いて、基礎繊維が閉じたループに接続され得る。表面構成部（４）は、基礎繊維の第１の接合端部では、基礎構成部（４）より長い所定の距離だけ延びて、基礎構成部のシーム領域（１４）を保護するシームループ（１３）を形成している。基礎構成部（５）は、第２の接合端部では、表面構成部よりも長いシームフラップの長さにわたって延びている。
2004517226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスフェルトを形成する方法であって、
少なくとも２つの積み重ねられた構成部を有し、第１の構成部はウェブ側の表面構成部（４）であり、第２の構成部は基礎構成部（５）である基礎繊維（２）を形成する工程と、
縦糸と横糸とから成る基礎構成部を織り、この基礎構成部の第１並びに第２の横方向の接合端部に相互接続のための横糸のシームループ（９）を与える工程と、
少なくとも１つの芯繊維層（１）を、基礎構成部の乾かされるウェブ側の表面に少なくとも縫い付ける工程と、
プレスフェルトを、基礎繊維の端部の接合端部を端部に配置させることによって閉じたループ状の片に組立てて両接合端部にシーム領域（１４）を形成する工程とを具備し、前記シームループは、互いにかみあって、プレスフェルトの横方向にシームループチャネルを形成し、また、接合端部を相互に接続させるシーム糸（１５）が、このシームループチャネル内に挿入される方法において、
前記表面構成部（４）を基礎繊維の第１の接合端部でプレスフェルトの長手方向に基礎構成部（５）よりも長い所定の距離だけ延長させ、かくして、基礎構成部の少なくともシーム領域（１４）にわたって延びているシームフラップ（１３）が、基礎繊維（２）が形成されたときに第１の接合端部に設けられることと、
基礎構成部（５）を基礎繊維の第２の接合端部で表面構成部（４）よりも長いシームフラップの長さにわたって延長させていることと、
芯繊維層（１）を、シームフラップ（１３）が設けられた基礎繊維（２）に縫い付けることとによって特徴付けられる方法。
【請求項２】
前記基礎繊維の表面構成部（４）と基礎構成部（５）とを夫々別の工程で織ることと、夫々独立した表面構成部と基礎構成部とを積み重ねることとによって特徴付けられる請求項１の方法。
【請求項３】
前記基礎繊維の表面構成部（４）と基礎構成部（５）とを、縦糸（７）と横糸（８）とを各々に有する夫々独立した織物層として同時に織ることと、表面構成部と基礎構成部とを、両構成部間を通る結合糸によって上記織っている時に相互接続させることと、シームフラップ（１３）を形成するように前記基礎繊維の第１の接合端部で基礎構成部（５）よりも長い所定の長さだけ表面構成部（４）を織ることと、基礎繊維の第２の接合端部で表面構成部（４）よりも長いシームフラップ（１３）の長さだけ基礎構成部（５）を織ることとによって特徴付けられる請求項１の方法。
【請求項４】
前記基礎繊維の表面構成部（４）と基礎構成部（５）とを、縦糸（７）と横糸（８）とを各々に有する夫々独立した織物層として同時に織ることと、表面構成部と基礎構成部とを、両構成部間を通る結合糸によって上記織っている時に相互接続させることと、基礎構成部を蹄鉄形に織り、表面構成部を前記基礎構成部を取り囲む閉じたループ状に織ることと、表面構成部（４）を、基礎繊維の接合端部からシームフラップの長さに対応する距離のところで横方向に切断することとによって特徴付けられる請求項１の方法。
【請求項５】
前記基礎繊維の表面構成部（４）を、基礎構成部（５）の縦糸（７）と互いに織られた表面の横糸（８ｂ）で形成することと、シームフラップ（１３）を形成するように基礎繊維の第１の接合端部で基礎構成部の横糸よりも長く表面の横糸（８ｂ）を延長させることと、シームフラップ部分に、表面の横糸と結合される、基礎構成部から独立した表面の縦糸を適用することと、基礎構成部を、基礎繊維の第２の接合端部で表面の横糸よりも長くシームフラップの長さにわたって延長させることとによって特徴付けられる請求項１の方法。
【請求項６】
表面の構成部を糸のアレイで形成することによって特徴付けられる請求項１の方法。
【請求項７】
少なくとも２つの異なる織物から成り、これらの横方向の接合端部が夫々の延長部で互いに接続されている基礎繊維の基礎構成部（５）を、長手方向に組立てることによって特徴付けられる請求項１乃至６のいずれか１の方法。
【請求項８】
プレスフェルトであって、
基礎繊維（２）と、この基礎繊維の乾燥されるウェブ側の表面に少なくとも取着された芯繊維層（１）とを具備し、
前記基礎繊維（２）は、少なくとも２つの積み重ねられた構成部を有し、この第１の構成部は乾かされるウェブ側の表面構成部（４）であり、第２の構成部は基礎構成部（５）であり、
この基礎構成部は、縦糸（７）と横糸（８）とから織られ、横糸のシームループ（９）が、基礎構成部の第１並びに第２の横方向の接合端部に相互接続のために設けられ、
プレスフェルトは、基礎繊維の端部の接合端部を端部に配置させることによって閉じたループ状に組立てられ、これによって、両接合端部がシーム領域（１４）を形成し、前記シームループ（９）は、互いにかみあい、プレスフェルトの横方向にシームループのチャネルを形成し、接合端部と接続するシーム糸（１５）が、このチャネル内に挿入され得るプレスフェルトにおいて、
プレスフェルトの長手方向（Ａ）を見ると、表面構成部（４）が、基礎繊維の第１の接合端部で基礎構成部（５）よりも長く延びて、少なくとも基礎構成部のシーム領域（１４）にわたって延びるように設計されたシームフラップ（１３）を第１の接合端部で形成していることと、
前記基礎構成部は、基礎繊維の第２の接合端部で表面構成部（４）より長い、シームフラップ（１３）の長さにわたって延びていることと、
前記芯繊維層（１）は、シームフラップ（１３）を形成した後に取着されていることとを特徴とするプレスフェルト。
【請求項９】
前記基礎繊維の表面構成部（４）と基礎構成部（５）とは、夫々異なる工程で織られ、基礎繊維が組立てられるときに積み重ねられる、夫々独立した異なる織物層であることを特徴とする請求項８のプレスフェルト。
【請求項１０】
前記基礎繊維の表面構成部（４）と基礎構成部（５）とは、縦糸と横糸とを各々に有する独立した織物層であることと、表面構成部と基礎構成部とは、両構成部間を通る結合糸によって上記織っているときに相互接続されることと、前記表面構成部は、シームフラップを形成するように基礎繊維の第１の接合端部で基礎構成部よりも長い所定の距離だけ織られることと、前記基礎構成部は、基礎繊維の第２の接合端部で表面構成部よりも長いシームフラップの長さだけ織られることとを特徴とする請求項８のプレスフェルト。
【請求項１１】
前記基礎繊維の表面構成部（４）は、基礎構成部（５）の縦糸（７）と互いに織られた表面の横糸（８ｂ）から成ることと、表面の横糸（８ｂ）は、基礎繊維の第１の接合端部で基礎構成部（５）の横糸（８）よりも長いシームフラップ（１３）の長さにわたって延びていることと、シームフラップは、基礎構成部から独立して、表面の横糸と互いに織り合わさる表面の縦糸を有していることと、基礎構成部（５）は、基礎繊維の第２の接合端部で表面の横糸（８ｂ）よりも長いシームフラップ（１３）の長さにわたって延びていることとによって特徴付けられる請求項８のプレスフェルト。
【請求項１２】
前記基礎繊維の基礎構成部は少なくとも２つの織物を有し、これらは夫々の接合端部で相互に接続されている請求項８乃至１１のいずれか１のプレスフェルト。
【請求項１３】
前記表面構成部は、織られていない構造体である請求項８のプレスフェルト。
【請求項１４】
基礎繊維（２）が、少なくとも２つの積み重ねられた構成部を具備し、これの第１の構成部は乾かされるウェブ側の表面構成部（４）であり、第２の構成部は基礎構成部（５）であり、
前記基礎構成部（５）は、縦糸（７）と横糸（８）とから織られ、横糸から成るシームループ（９）は、基礎構成部（５）の第１並びに第２の横方向の接合端部に相互接続のために設けられている、プレスフェルトの基礎繊維において、
長手方向（Ａ）を見ると、表面構成部（４）は、基礎繊維（２）の第１の接合端部で基礎構成部（５）よりも長く延びて、基礎構成部（５）の少なくともシーム領域（１４）にわたって延びるように設計されたシームフラップ（１３）を第１の接合端部に形成していることと、
前記基礎構成部（５）は、基礎繊維（２）の第２の接合端部で表面構成部（４）よりも長いシームフラップ（１３）の長さにわたって延びていることとを特徴とするプレスフェルトの基礎繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２つの積み重ねられた構成部を有し、この第１の構成部はウェブ側の表面構成部であり、第２の構成部は基礎構成部である基礎繊維を形成することと、縦糸と横糸とから基礎構成部を織って、基礎構成部の第１並びに第２の横方向の接合端部に、相互接続のための横糸のシームループを提供することと、基礎繊維の乾かされるウェブ側の表面に少なくとも１つの芯繊維層を縫い付けることと、プレスフェルトを、基礎繊維の端部の接合端部を互いの端部に配置させて閉じたループ状の片に組立てて、これによって、両接合部がシーム領域を形成することとを具備し、シームループは、互いにかみあって、プレスフェルトの横方向にシームループチャネルを形成し、両接合端部と相互に接続するシーム糸が、このシームループチャネル内に挿入される、プレスフェルトを形成する方法と、並びに、
基礎繊維と、この基礎繊維の乾かされるウェブ側の表面に少なくとも取着された芯繊維層とを具備し、基礎繊維は、少なくとも２つの積み重ねられた構成部、乾かされるウェブに面する表面構成部と基礎構成部とを有し、この基礎構成部は、縦糸と横糸とから織られ、横糸から成るシームループが、基礎繊維の第１並びに第２の横方向の接合端部に相互接続のために設けられているプレスフェルトであって、基礎構成部の端部の接合端部を端部に配置させることによって閉じたループを形成するように組立てられることができ、これによって、接合端部にシーム領域が形成され、前記シームループが互いにかみあい、プレスフェルトの横方向にシームループチャネルを形成し、接合端部と相互に接続するシーム糸が、このシームループチャネル内に挿入され得る、プレスフェルトと、更に、
基礎繊維が少なくとも２つの積み重ねられた構成部、乾かされるウェブ側の表面構成部と基礎構成部とを有し、この基礎構成部は、縦糸と横糸とから織られ、横糸から成るシームループが、基礎繊維の第１並びに第２の横方向の接合端部に設けられている、プレスフェルトの基礎繊維とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ペーパーマシン内のプレスセクションの目的は、ウェブの品質を低下させることなくできる限り効率的にウェブを脱水することである。エネルギー消費の観点から見て最も効果的なのは、プレスセクションでできるだけ多くの水を取り除いてしまうことであり、これによって、ペーパーマシンの後の部分でペーパーウェブを乾かす必要がなくなる。ペーパーマシンのプレスセクションは、プレス構造に応じて、乾かされるウェブの一方もしくは両方の側面にプレスフェルトを採用している。そして、このプレスフェルト中にウェブ内の水分が吸収される。プレスフェルトの目的は、プレス後に水分がウェブに戻ることのないように水分を運び去ることである。プレスする際、ペーパーウェブは、フェルト上で２つのロール間のギャップ、即ちニップへと運ばれる。典型的には、１乃至４つのニップが連続して設けられており、各ニップでウェブがプレスされて水分が出され、この水分がフェルト中に入る。従って、フェルトは、ロールニップでプレスされた際に中に水分がよく吸収され得るようでなくてはならない。プレスフェルトは、例えば、フェルトに水分のために必要なスペースを与えるような基礎繊維を有する。また、フェルトの表面を滑らかにするために、芯繊維が、ペーパーウェブに面する基礎繊維の表面に少なくとも縫い付けられている。かくして、芯繊維は、脱水されるウェブ上にマーキング（ｍａｒｋｉｎｇ）が付かないようにする。更に、芯繊維によってフェルトの水分保持能力が、水分がフェルトから出てウェブ中に戻るのを防止し、即ち、いわゆる再湿（ｒｅｗｅｔｔｉｎｇ）を防止可能にするように、所望のレベルまで調節される。
【０００３】
基礎繊維を形成するために、幾つかの異なる方法が知られている。基礎繊維を織機で織って、均等な品質を有するシームレスで連続したループ状に直接作ることも可能である。他方で、シームループが設けられた基礎繊維モジュールを形成することも可能である。また、望みの数の基礎繊維モジュールが、閉じたループ状の基礎繊維を形成するように相互に接続されることも可能である。この場合、シームループは、基礎繊維モジュールの接合端部で、互いにかみあい、シームループによって形成されたチャネル内にシーム糸を挿入されて接続される。典型的には、シームループは、製造中に形成される。基礎繊維は、公知の方法で平らもしくは蹄鉄形に織られてもよい。
【０００４】
シームループが設けられたプレスフェルトは、一般に、これらをペーパーマシンに取付けるのが閉じたループ状のプレスフェルトと比べて容易ではやく安全だという利点を有すると考えられている。プレスセクションの構造もまた、単純にかつ安価にされ得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シームループが設けられたプレスフェルトが上記の好ましい特性を有する場合でも、プレスフェルトには、シームを有するこのフェルトを望ましくないものにしてしまう欠点がある。例えば、１つの欠点は、シームループが比較的好ましくなく形成することである。また、１つの欠点は、シームループがフェルトにおいて不連続で、プレスロールニップにおいて乾かされるウェブ上にマーキングを生じることである。この理由の一つは、基礎繊維の厚さがシームと異なることである。更に、基礎繊維の糸の密度が、シーム領域内とは異なることから、完成されたプレスフェルトのシームにおける浸透度がフェルトの残りの部分と異なる。また、シーム領域内の糸の数が少なくなることによって、芯繊維の粘着性に問題が見られる。また、使用中にフェルトは、シーム領域を開く傾向のある、マシンの稼動方向の伸張性ストレスにさらされる。この種類の不連続性は、乾かされるウェブにマーキングを生じる原因となる。更に、シーム領域内の浸透度が、構造の残りの部分と異なる。
【０００６】
本発明の目的は、シームループが設けられた新規の改良されたプレスフェルトと、これを形成する方法とを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法は、表面構成部を基礎繊維の第１の接合端部でプレスフェルトの長手方向に基礎構成部よりも長い所定の距離だけ延長させ、かくして、基礎構成部の少なくともシーム領域にわたって延びているシームフラップが、基礎繊維が形成されたときに第１の接合端部に設けられることと、基礎構成部を基礎繊維の第２の接合端部で表面構成部よりも長いシームフラップの長さにわたって延長させていることと、芯繊維層を、シームフラップが設けられた基礎繊維に縫い付けることとによって特徴付けられる。
【０００８】
本発明のプレスフェルトは、プレスフェルトの長手方向を見ると、表面構成部が、基礎繊維の第１の接合端部で基礎構成部よりも長く延びて、少なくとも基礎構成部のシーム領域にわたって延びるように設計されたシームフラップを第１の接合端部で形成していることと、前記基礎構成部は、基礎繊維の第２の接合端部で表面構成部より長い、シームフラップの長さにわたって延びていることと、芯繊維層は、シームフラップを形成した後に取着されていることとを特徴とする。
【０００９】
本発明の基礎繊維は、長手方向を見ると、表面構成部は、基礎繊維の第１の接合端部で基礎構成部よりも長く延びて、基礎構成部の少なくともシーム領域にわたって延びるように設計されたシームフラップを第１の接合端部に形成していることと、基礎構成部は、基礎繊維の第２の接合端部で表面構成部よりも長いシームフラップの長さにわたって延びていることとを特徴とする。
【００１０】
本発明の基本的な考えでは、プレスフェルトの基礎繊維は、少なくとも２つの積み重ねられた構成部を有する。乾かされるウェブ側の側面には表面構成部が設けられ、この下に、基礎構成部が設けられる。基礎構成部の横方向の接合端部には、横糸からなるシームループが設けられる。長手方向に見ると、基礎繊維の表面構成部は、シーム領域にわたって延び、ウェブ上にマーキングを減じる保護のためのシームフラップを形成する。更に、シームにわたって延びているシームフラップは、連続的な織物層を形成し、これに対して、シーム領域で、プレスフェルトの表面の芯繊維が適当に取付けられ得る。シーム領域内の浸透度を、プレスフェルトの残りの部分内と同じになるように、もしくは少なくともこれに近くなるようにすることも可能である。更に、シームフラップは、基礎的な層のシーム領域が織られないように保護する。構造上の不連続性は、表面構成部と基礎構成部とのシームがフェルトの長手方向の異なるところにあることによって最小にされる。
【００１１】
本発明の好ましい１実施形態の基本的な考えでは、基礎繊維の表面構成部と基礎構成部とは、同じ工程で織られ、夫々独立した基礎繊維の一部分である。表面構成部と基礎構成部とは、自身の縦糸と横糸とを有する。これら構成部は、必要な数の表面構成部の糸が基礎構成部の糸を通るようにさせることによって、もしくはこの逆によって、共に結合される。代わって、表面構成部は、構成部の構造体から独立した余分の縦及び横方向の結合糸を用いて、基礎構成部に結合される。基礎繊維の第１の接合端部で、表面構成部の織りは、基礎構成部の端部からシームフラップの長さに対応した距離のところで止められる。この構造は、はやく製造でき、使用中も堅固である。
【００１２】
本発明の第２の好ましい実施形態の基本的な考えでは、基礎繊維の表面構成部と基礎構成部とは、夫々独立しており、夫々別の工程で織られ、第１の接合端部では表面構成部が基礎構成部より長く延び、第２の接合端部では基礎構成部が表面構成部よりも長い対応する距離にわたって延びるように積み重ねられた平らな部分である。
【００１３】
本発明の第３の好ましい実施形態の基本的な考えでは、前記構成部は、同時に織られ、表面構成部は、基礎構成部の縦糸と互いに織られる横糸から成る。基礎繊維の第１の接合端部では、表面構成部の糸は、基礎構成部よりも長いシームフラップの長さにわたって延びる。第２の接合端部では、状況は逆であり、即ち、基礎構成部は、表面の横糸よりも長いシームフラップの長さにわたって延びる。織っている間、余分の縦糸が第１の接合端部で適用される。この縦糸は、シームフラップが基礎繊維の第１の接合端部に設けられるように表面の横糸と互いに織られるように配置される。シームフラップ内の織りは、表面的な層の残りの部分と異なる。更に、シームフラップの縦糸の断面とディメンションと材料とは、基礎繊維の構造に関係なく選択され得る。かくして、シームフラップの構造は、所望の特性を有することができる。シームフラップの浸透度は低くされることが可能で、これによって、シームフラップは、シーム領域において基礎構成部のゆるい織物構造を補償することができる。
【００１４】
本発明を、添付図面を参照してより詳しく説明する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）のプレスフェルトは、３つの接続層を有し、これの最上部、即ちウェブに面する層が、芯繊維層１である。この芯繊維層の下には、織られた基礎繊維２が設けられている。これの最下部には、もう１つの芯繊維層３が設けられている。ウェブ側の芯繊維層１は、基礎繊維の織りによるマーキング即ち模様がペーパーウェブの表面に形成されるのを防ぐ。典型的には、芯繊維層は、一方が他方の上に来るように個別に縫い付けられた少なくとも２つの薄いパイルから成っている。一般に、芯繊維層の上面には比較的きめの細かい芯繊維層が、下側には比較的きめの粗い芯繊維層が、設けられている。プレスフェルトの底部の芯繊維層は、必要不可欠ではない。プレスフェルトの基礎繊維２は、縦糸と横糸とを織って作られている。明確にするために、本明細書の図では、織物内の少しの糸のみを示す。基礎繊維は、適当な材料及び断面の糸で織られてよく、それ自体知られた織物が採用されている。図に示されたラミネート構造の基礎繊維は、２つの積み重ねられた構成部、即ち、表面構成部４と基礎構成部５とを有する。一般に、基礎構成部は、水のための十分なスペースと適当な開孔性を与えるように比較的ゆるい織り目を有する。表面構成部の目的は、可能な限り滑らかな表面を提供し、マーキングを減じることである。基礎繊維の幾つかの任意の構造が、図３乃至７により詳しく説明されている。図１（Ｂ）に示されるように、プレスフェルトは、これの接合端部をシーム６と相互に接続させることによって閉じたループ状に形成されている。プレスフェルトは、プレスフェルトロールによって案内されて、ペーパーマシン上をマシン方向Ａに導かれる。横方向Ｂにおけるプレスフェルトの幅は、ペーパーマシンの幅に対応している。
【００１６】
図２は、基礎繊維の基礎構成部５の１つの任意の構造を単純な形状で示す。基礎構成部は、横断方向の縦糸７と長手方向の横糸８とから成り、これらは互いに織られている。図の構造では、横糸は、２つのパイルの形態であるが、必要なときには積み重ねられた複数のパイルの形態であってもよい。織物に積み重ねられた横糸は、基礎構成部の横方向の接合端部でシームループ９を形成している。
【００１７】
図３は、フェルトの長手方向に見られる基礎繊維の基礎構成部５を示す。シームループを形成する横糸８は、断面で示されている。縦糸７と横糸８から成る織物は、必要を満たすように選択され得る。
【００１８】
図４は、３つのパイルの形態の横糸８を有する基礎繊維の基礎構成部５の構造を示す。最も外側の２つの横糸は、基礎的な層の接合端部でシームループを形成する。シームループを形成する横糸の間に、シームループを形成しない、いわゆる中間（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ）横糸８ａがある。中間横糸の織り位置と材料と断面とは、シームループを形成する横糸８とは異なっていてよい。更に、中間横糸のディメンションは、シームループの横糸と望ましく関連して選択され得る。中間横糸により、基礎構成部の厚さと坪量と浸透度とに影響を与えることが可能である。
【００１９】
図５は、２つのパイルに横糸８を有する基礎繊維２の構造を示す。シームループを形成する横糸８に加えて、この構造の表面には、シームループを形成しない横糸が設けられる。これらの糸は、表面の横糸８ｂとして公知である。表面の横糸は、基礎繊維の表面構成部を形成し、これによって、基礎繊維の特性が調節され得る。表面構成部はこれ自身の縦糸を有さないが、基礎構成部の縦糸７が、表面の横糸と基礎構成部とを結合して均等な織物を形成させる。この基礎繊維の基礎構成部は、望みに応じて、図４に示すように幾つかのパイルと中間横糸とを有する。この構造は１つの織機で同時に織られるので、基礎繊維の製造は速い。織物は、平らもしくは蹄鉄形にされてよい。基礎構成部の横糸のシームループが、基礎繊維の横方向の両接合端部に形成される。こうした１つ以上のシームループを用いて、基礎繊維は、１つの閉じたループ状になるように接合端部で相互に接続され得る。更に基礎繊維の第１の接合端部では、表面構成部は、基礎繊維の長手方向に基礎構成部よりも長く延びている。これによって、基礎構成部のシーム領域を保護するシームフラップが、第１の接合端部に形成されている。基礎繊維の第２の接合端部では、基礎構成部が、表面構成部よりも長い、シームフラップの長さにわたって延びている。かくして、表面構成部と基礎構成部とのシームは、プレスフェルトの長手方向の異なる位置に形成され、かくして、シームから生じる不連続さが回避され得る。表面構成部がこれ自身の縦糸を有さないことから、織っている間、表面の横糸と互いに織られる表面の余分の縦糸が、シームフラップ部分のために適用される。表面の縦糸の材料とディメンションと糸の密度及び表面の横糸との織物は、基礎構成部の構造とは関係なく選択され得る。かくして、表面構成部のシームフラップ部分は比較的密にされることができ、これによって、シームにおける基礎繊維の浸透度は、基礎繊維の残りの部分とほぼ同じにされる。
【００２０】
図６は、表面構成部４と基礎構成部５との両方が、自身の縦糸７と横糸８と横糸８ｂとを有する独立した織物層である基礎繊維構造を示す。表面構成部と基礎構成部との構造及び糸は、夫々独立して選択できる。更に、表面構成部と基礎構成部とは、幾つかの工程を可能にすることから製造がはやい１つの織機で同時に織られる。表面構成部の縦糸７ａは所定の間隔で基礎構成部の横糸を通り、かくして、これら構成部は共に結合される。代わって、表面構成部と基礎構成部とは、構成部の構造とは別の余分な縦方向もしくは横方向の結合糸によって共に結合される。図７は、横方向の結合糸１０を示す。更に、基礎繊維の複数の構成部を結合する際に図６、７の組み合わせを使用することが可能である。織っている間に共に結合される構造は、プレスセクションでも堅固である。
【００２１】
図８は、平らに織られた基礎繊維の構造を示す。横糸が平らに織られたシームループ９は、基礎構成部５の第１の接合端部１１と第２の接合端部１２とに設けられている。第１の接合端部１１では、表面構成部４の織物は、基礎繊維の長手方向に基礎構成部５よりも長い所定の距離だけ延びている。かくして、表面構成部４の第１の接合端部には、自由な外端を有するシームフラップ１３が形成されている。他方で、基礎繊維の第２の接合端部１２では、基礎構成部５が、表面構成部４よりも長いシームフラップ１３の長さだけ延びている。
【００２２】
図９は、基礎繊維がどのようにして蹄鉄形に織られているかを示す。図では下方の織物に見られる第１の接合端部１１は、シームフラップ１３を有する。図では上方の織物に見られる第２の接合端部１２では、基礎構成部５は表面構成部４よりも長いシームフラップの長さにわたって延びている。
【００２３】
図８、９に示された２つの構成部は、独立した織物層であり、例えば図６、７に示されたような方法で、表面構成部の糸もしくは余分な結合糸を用いて互いに結合されている。
【００２４】
図１０は、基礎繊維のシーム領域１４を示す。第１の接合端部１１のシームフラップ１３は、基礎構成部のシーム領域にわたって延び、シームのところに連続した織物層を形成する。第２の接合端部では、シームフラップの長さにわたって表面構成部４が欠けているため、シームフラップが表面構成部の残りの部分と同じ平面を形成する。表面構成部４の接合端部間には芯シームが形成される。シーム領域を保護するシームフラップ１３の長さは、プレスフェルト構造に従って、シームフラップがシーム領域１４に十分なカバーを提供するように設計されている。
【００２５】
図１１乃至１４は、かなり単純にされた本発明のプレスフェルトを横方向に示す。明確にするために芯繊維層は示されていない。図１１、１２では、２つの構成部をより識別しやすくするために、破線で表面構成部を示し、連続した線で基礎構成部を示している。
【００２６】
図１１は、基礎構成部が、２つの個別に製造されたモジュール１６ａ、１６ｂを、これらモジュールの横方向の端部を相互に接続させて組立てたプレスフェルトを示す。プレスフェルトは、同じもしくは異なる長さを有する所望数のモジュールからなっていてよい。表面構成部のシームは、１点破線１７で示されている。図１２は、表面構成部４と基礎構成部５とを有するタイプの１つのモジュールを示す。表面構成部と基礎構成部とは、特定の場合には、夫々別々の工程で織られ得る。表面構成部と基礎構成部との構造は、夫々独立して選択可能だが、これらの長さ及び幅はほぼ同じである。織った後、これらの構成部は、第１の接合端部１１では表面構成部４が基礎構成部５よりも長く延び、第２の接合端部１２では逆の状態になるように、積層される。かくして、本発明のシームフラップ１３が第１の接合端部に形成される。表面構成部と基礎構成部とは、例えばステッチ、溶性の糸もしくは接着剤、溶接、もしくは他の適当な方法によって、予め互いに接続されてもよい。最終的にこれら構成部は、シームフラップが形成された後に芯繊維が基礎繊維に縫い付けられるとき、相互に接続される。
【００２７】
図１３は、本発明の基礎繊維を製造するための１つの任意の解決法を示す。この解決法では、基礎構成部は、連続した構造を有するように織られ、繊維の右側端部の上方と、これに対応して下方とに、シームループが設けられている。この図は、端部の糸５０を示し、シームループは、この糸５０を取り巻くように織られている。閉じたループ状の表面構成部は、蹄鉄形の構造体の上部に基礎構成部と同時に織られる。織った後、表面構成部は、これにもまた接合端部が設けられるようにフェルトの横方向に切断される。表面構成部は、所望の長さを有するシームフラップが提供されるように、基礎構成部のシーム領域に対しても切断される。同時に、２つの構成部間の結合糸は、シームフラップ部分のために切断される。この後、シームフラップを有する基礎繊維が形成されると、必要な芯繊維が、基礎繊維上に縫い付けられ得る。
【００２８】
図１４は、基礎構成部は織られ、表面構成部は織られていない糸のアレイである基礎繊維の一部分を示す。表面構成部は、例えば巻きつける（ｗｉｎｄｉｎｇ）ことによって形成され得る。表面構成部がフェルトの長手方向において糸によってのみ成っている場合、摩損の心配はない。図と関連する明細書は、本発明の考えを説明することのみを目的としている。本発明の詳細は、請求項の範囲内で変形され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、本発明に係るプレスフェルトの、横糸の方向から見た概略断面図を示し、（Ｂ）は、閉じたループに接続されたプレスフェルトの概略図を示す。
【図２】本発明に係るプレスフェルトの基礎繊維の基礎構成部の構造を、横糸の方向から概略的に示す。
【図３】基礎繊維の構造上の変形例を、横糸の方向から概略的に示す。
【図４】基礎繊維の構造上の変形例を、横糸の方向から概略的に示す。
【図５】本発明に係る基礎繊維を、横糸の方向から概略的に示す。
【図６】独立した表面構成部と基礎構成部とが均等な織物を形成するように共に結合されている基礎繊維の、横糸の方向から見た概略図である。
【図７】独立した表面構成部と基礎構成部とが均等な織物を形成するように共に結合されている基礎繊維の、横糸の方向から見た概略図である。
【図８】平らに織られた基礎繊維の概略図である。
【図９】蹄鉄形に織られた基礎繊維の概略図である。
【図１０】横方向から見た基礎繊維のシーム領域の概略図である。
【図１１】表面構成部に属したシームフラップによって基礎繊維のシーム領域を保護するための本発明に係る１解決法を概略的に示す。
【図１２】表面構成部に属したシームフラップによって基礎繊維のシーム領域を保護するための本発明に係る１解決法を概略的に示す。
【図１３】表面構成部に属したシームフラップによって基礎繊維のシーム領域を保護するための本発明に係る１解決法を概略的に示す。
【図１４】表面構成部に属したシームフラップによって基礎繊維のシーム領域を保護するための本発明に係る１解決法を概略的に示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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