(57)【要約】炭化物のみからなるか、他の還元剤と組み合わされた炭化物からなる還元剤の存在下に、鉱石または精鉱を製錬することにより、鉱石または精鉱からフェロクロムアロイを製造する。炭化物は好ましくは、炭化ケイ素である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｉ．クロムおよび鉄を酸化物として含有する材料を供給するステップと、
ｉｉ．炭化物のみからなるか、他の還元剤と組み合わされた炭化物からなる還元剤を供給するステップと、
ｉｉｉ．６質量％以下のケイ素を含有するフェロクロムアロイが生成し、材料からのクロム回収率が少なくとも７０質量％となるように選択された条件下で、還元剤の存在下に材料を製錬するステップとを含む、フェロクロムアロイの製造方法。
【請求項２】
４質量％以下のケイ素を含有するフェロクロムアロイが生成するように、条件を選択する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２質量％以下のケイ素を含有するフェロクロムアロイが生成するように、製錬条件を選択する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
材料からのクロム回収率が少なくとも８０質量％となるように、製錬条件を選択する、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
材料が鉱石または精鉱である、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
炭化物が、炭化ケイ素、炭化カルシウム、炭化マグネシウムおよび炭化アルミニウムから選択されたものである、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
炭化物が炭化ケイ素である、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
還元剤が炭化物と炭素還元剤との組合せである、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
炭素還元剤が、コークス、石炭、木炭および無煙炭から選択されたものである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
還元剤が炭化ケイ素であり、付加的な融剤が、製錬の間のスラグ液相線温度がフェロクロムアロイ液相線温度よりも約８０から１５０°高くなるように選択されて存在する、前記請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ｉ．クロムおよび鉄を酸化物として含有する材料を供給するステップと、
ｉｉ．炭素還元剤と共に炭化物を含有する還元剤の存在下に、材料を製錬するステップとを含む、フェロクロムアロイの製造方法。
【請求項１２】
材料が鉱石または精鉱である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
炭化物が、炭化ケイ素、炭化カルシウム、炭化マグネシウムおよび炭化アルミニウムから選択されたものである、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
炭化物が炭化ケイ素である、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１５】
６質量％以下のケイ素を含有するフェロクロムアロイが生成するように、炭化物と炭素還元剤との質量比を選択する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
４質量％以下のケイ素を含有するフェロクロムアロイが生成するように、炭化物と炭素還元剤との質量比が選択された、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
材料からのクロム回収率が少なくとも８０質量％となるように、製錬条件が選択されたものである、請求項１１から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
炭素還元剤がコークス、石炭、木炭および無煙炭から選択された、請求項１１から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
還元剤が炭化ケイ素であり、付加的な融剤が、製錬の間のスラグ液相線温度がフェロクロムアロイ液相線温度よりも約８０から１５０°高くなるように選択されて存在する、請求項１１から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
実質的に本明細書に記載されている請求項１または１１に記載のフェロクロムアロイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の背景）
本発明は、フェロアロイの製造、特にフェロクロムアロイの製造に関する。
【０００２】
フェロクロムアロイは、クロム鉱石または精鉱を１種または複数の融剤および炭素還元剤の存在下にＤＣアーク炉またはＡＣサブマージド・アーク炉中で製錬することにより製造される。クロムおよび鉄の多くは多少のケイ素および炭素と共に、フェロクロムアロイとして知られている金属相中に現れる。しかしながら、どの公知の方法でも、相当量のクロムがスラグ相中に現れる。文献には、フェロクロムアロイの製造で失われてスラグとなるクロムの多くは、未反応か、部分的に反応したクロム鉱石の形をしていることが報告されている。
【０００３】
クロム鉱石または精鉱を製錬する際に使用される還元剤は、コークス、石炭、木炭、無煙炭などの形の炭素である。クロム回収率を高めるために、使用される炭素還元剤の量を増やすこともできるが、このことは、フェロクロムアロイ中でのより高いケイ素含有率を代償として、達成される。ケイ素は酸化物として、多くのクロム鉱石中に存在し、さらに融剤として、酸化物の形で添加される。
【０００４】
（発明の概要）
本発明では、フェロクロムアロイを製造するための方法は、
ｉ．クロムおよび鉄を酸化物として含有する材料を供給するステップと、
ｉｉ．炭化物のみからなるか、他の還元剤と組み合わされた炭化物からなる還元剤を供給するステップと、
ｉｉｉ．６質量％以下のケイ素を含有するフェロクロムアロイが生成し、材料からのクロム回収率が少なくとも７０質量％、通常は少なくとも８０質量％となるように選択された条件下で、還元剤の存在下に材料を製錬するステップとを含む。
【０００５】
材料は通常、鉱石または精鉱である。しかしながら、本発明はさらに、クロムおよび鉄の両方を酸化物として含有するスラグおよび同様の材料にも適用することができる。クロムおよび鉄は材料中で他の形、例えば金属として存在してもよいが、クロムおよび鉄のうち多少は、通常はその大部分は、酸化物として存在する。したがって本発明は、高品質鉱石および低品質鉱石の両方に適用することができる。
【０００６】
炭化物のみからなるか、他の還元剤と組み合わされた炭化物からなる還元剤を使用することが、本発明では重要である。このような還元剤を使用することにより、６質量％以下のケイ素を含有するフェロクロムアロイを製造し、少なくとも７０質量％の高いクロム回収率を可能とすることができることが判明した。フェロクロムアロイ中の望ましくない物質であるシリコンの源は、材料物質自体および／または融剤である。
【０００７】
他の還元剤の例は、コークス、石炭、無煙炭、ピッチ、タール、炭素含有ペースト、天然ガス、水素、メタンおよびブタンである。
【０００８】
本発明の好ましい一形態では、還元剤は、炭化物および炭素還元剤の組合せを含有する。炭素還元剤は、イオウおよびリンをフェロクロムアロイに導入する傾向があるので、本発明の方法を用いると、低いイオウおよびリン含有率を有するフェロクロムアロイを製造することができる。
【０００９】
適切な炭化物の例は、炭化ケイ素、炭化カルシウム、炭化マグネシウムおよび炭化アルミニウムである。炭化物の混合物を使用することもできる。さらに、窒化物などの他の還元剤も存在してよい。
【００１０】
炭化物は好ましくは、炭化ケイ素である。炭化ケイ素は、その場で、石英および炭素含有還元剤とを反応させることにより生成させてもよく、例えば、石英および還元剤を、ペレット形で製錬ステップに供給してもよい。炭化ケイ素は、炭素核の周りを被覆している炭化ケイ素の形であってもよい。
【００１１】
材料を製錬する際に、炭化ケイ素は還元剤として作用し、その間に酸化されて、二酸化ケイ素となる。二酸化ケイ素は、スラグ相に現れ、スラグの液相線温度を低くし、さらにスラグの塩基度および／またはスラグの化学を変える効果を有する。スラグの液相線温度とは、その温度でスラグが液体となる温度のことである。スラグの液相線温度が低下し、かつ／またはスラグの化学または塩基度が変化することにより、特に製錬をＡＣサブマージド・アーク炉中で実施する場合に、クロムの損失をもたらすことがある。還元反応は主として、スラグ相中で生成し、スラグ相の液相線温度が低下し、かつスラグの化学または塩基度が変化することにより、酸化クロム有価物が還元されずに炉を通過してしまうことがある。したがって、還元剤として炭化ケイ素のみを使用する場合には、製錬の間に付加的な融剤が存在するのが好ましい。通常は、スラグ液相線温度が、フェロクロムアロイ液相線温度を約８０から１５０°上回ることを保証するように、融剤を選択し、その際、これは、融剤の組合せであってもよい。融剤も、スラグの塩基度またはスラグ化学を変え、塩基度を所望の範囲にするように選択することができる。適切な融剤の例は、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３またはＳｉＯ２であり、これらは、石灰、石灰岩、ドロマイト、マグネサイト、ボーキサイトまたはケイ岩ならびにカルシウム、マグネシウムおよびアルミニウムの炭化物および窒化物の形であってよい。
【００１２】
還元剤が、炭化ケイ素および炭素還元剤の組合せを含む場合には、この組合せ中の炭化ケイ素の量は、例えば０．５質量％のように低くてもよいが、通常は、少なくとも５質量％である。前記で指摘したように、炭化ケイ素は、材料中の酸化物を還元する間に、二酸化ケイ素に変化する。次いでこの二酸化ケイ素は、炭素還元剤の存在下にケイ素に還元されるか、還元される傾向を有する。このケイ素は、フェロクロムアロイ中に現れる。フェロクロムアロイ中での高すぎるケイ素含有率を回避するために、炭化ケイ素と炭素還元剤との質量比は、フェロクロムアロイが６質量％以下、通常は４質量％以下、好ましくは２質量％以下のケイ素を含有することを保証するように選択すべきである。これを達成するために考慮されるファクターは、炭化ケイ素と炭素還元剤との質量比だけではなく、製錬される材料の性質ならびに融剤の存在および性質である。
【００１３】
材料を製錬帯域に供給する前に、または製錬帯域で、還元剤を材料に加えることができる。製錬帯域は通常、ＡＣサブマージドまたはセミサブマージド・アーク炉、ＤＣアーク炉またはキルンであってよい炉中にある。
【００１４】
本発明の方法は、還元剤として炭素を使用する先行技術の方法で達成することができるよりも高いクロム回収率を達成する。特に、ＡＣサブマージドまたはセミサブマージド・アーク炉を使用する場合、先行技術の方法は、８０質量％を上回るクロム回収率を達成することはできない。このような炉を使用する本発明の方法は８０質量％を上回るクロム回収率を達成する。ＤＣアーク炉を使用すると、先行技術の方法は８０質量％を上回るクロム回収率を達成する。しかし、ＤＣアーク炉を使用すると、本発明の方法は９０質量％を上回るクロム回収率を達成することが判明している。
【００１５】
炭素還元剤は、コークス、石炭、木炭、無煙炭などであってよい。これらの炭素還元剤は、イオウおよびリンを系に供給する傾向を有し、先行技術の方法では、金属相中に比較的高いイオウおよびリン含有率が生成する。本発明の方法では炭素還元剤は、部分的に、または完全に炭化物に代えられているので、非常に低いイオウおよびリン含有率を有するフェロアロイを製造することができる。さらに、石炭などの低品質で、比較的安価な炭素還元剤を、より高い割合で使用することができる。
【００１６】
炭化ケイ素および炭素還元剤からなる組合せを使用すると、金属相に現れるクロムの量が著しく増加し、スラグ相および他へのクロム損失が低減し、金属の比エネルギー消費量の低下と共にクロム回収率の増加が達成され、製錬作業を駆動するために必要な電力量の低下により炉容量が高まり、かつ炭化物と鉱石中の還元可能な酸化物との間の還元反応の発熱性により必要な電力量が減ることが判明した。
【００１７】
電気エネルギーの必要量が減るので、通常の入力電力で炉の処理能力を高めることができる。炉の処理能力が増大することにより、製造されるアロイ１トン当たりの熱損失が低下する。さらに、ＳｉＣからのケイ素と鉱石およびスラグ中の還元可能な酸化物との還元反応により生成する酸化シリコンがスラグ中に保持されることの結果として、製造されるアロイ１トン当たりの排ガス容量も低下する。
【００１８】
本発明の別の態様では、フェロクロムアロイを製造する方法を提供しており、この方法は、クロムおよび鉄を酸化物として含有する材料を得るステップと、炭化物と炭素還元剤との組合せを含む還元剤の存在下に材料を製錬するステップとを含む。炭化物は、前記の炭化物のいずれであってもよいが、好ましくは炭化ケイ素である。好ましくは、炭化ケイ素と炭素還元剤との質量比を、６質量％以下のケイ素および少なくとも７０質量％の材料からのクロム回収率を有するフェロクロムアロイが生成するように選択する。
【００１９】
本発明の別の態様では、スラグ中に存在する酸化クロム有価物を還元してクロムにする還元剤として、炭化物、特に炭化ケイ素を使用する。このクロムは、金属相に現れ、金属相は高い含有率のクロムを含有しうる。
【００２０】
（実施形態の説明）
製錬すべき材料を通常は先ず、その鉱石タイプならびにスラグの塩基度または液相線温度などのスラグ特性に従い分類または同定する。使用する還元剤の量ならびに、組み合わせて使用する場合の炭化物および炭素還元剤の相対量は、製錬される材料のタイプおよび性質に影響を受ける。
【００２１】
本発明の一形態では、炭化ケイ素を、スラグ中での所望のＳｉＯ２含有率に応じた理論量で使用する。例えばコークスの形の炭素の量を、加えるＳｉＣの当量に応じて減らす。スラグ中に所望のＳｉＯ２量を生成させるために、炭化ケイ素が理論量で加えられるので、例えば、ケイ岩またはケイ砂の形でのＳｉＯ２添加は、完全に不要となるであろう。
【００２２】
本発明のもう１つの形態では、スラグ中での所望のＳｉＯ２含有率に応じて、化学量論的に過剰の炭化ケイ素を使用する。本発明のこの形態では、スラグ中の過剰の二酸化ケイ素を緩和するために、所望のスラグ塩基度および液相線温度を維持するために必要な特性を有する付加的な融剤、化学薬剤または化合物を加えることが必要である。この融剤／化学薬剤／化合物は、石灰、石灰岩、ドロマイト、マグネサイトおよびボーキサイトなどのＣａＯ、ＭｇＯまたはＡｌ２Ｏ３の担体あるいはカルシウム、マグネシウムおよびアルミニウムの炭化物または窒化物であってよい。過剰の炭化ケイ素中のケイ素が、材料物質中のクロム、鉄の酸化物または他の少量の還元可能な酸化物と反応することにより、スラグ中に過剰なＳｉＯ２が生成する。本発明のこの形態では、スラグ中の過剰のＳｉＯ２を中和するために塩基性酸化物を使用すると、酸化物、例えば石灰、ドロマイト、マグネサイトまたはボーキサイト中のＣａＯ、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３を製錬し、溶解させるために必要なエネルギーの量により、比エネルギー消費（金属１トン当たりのＭＷｈ）の低下が損なわれる。過剰のＳｉＣからの過剰のＳｉＯ２の作用を緩和するために、例えばＣａ、ＡｌおよびＭｇの炭化物を使用すると、ＳｉＣを単独で用いる場合よりもかなり、比エネルギー消費は低下されるであろう。この理由は、Ｃａ、ＡｌおよびＭｇ炭化物と鉱石の酸化物との反応がかなり発熱性であることである。
【００２３】
本発明のさらに別の形態では、スラグ中での所望のＳｉＯ２含有率に応じて、理論量未満のＳｉＣを使用する。この場合、必要量のケイ岩またはケイ砂を加えることにより、スラグ中での所望のＳｉＯ２百分率は達成される。この場合にも、使用されるＳｉＣの炭素当量に比例して、炭素還元剤を減らす。
【００２４】
次に、本発明をいくつかの実施例にもとづいて説明する。
【００２５】
コークスおよびＳｉＣをそれぞれ別々に、または組み合わせて還元剤として使用して、一連のパイロット規模試運転を行った。使用された材料、従った手順および得られた結果を下記に示す。
【００２６】
材料
表１に示すように、粒度−１ｍｍを有する精鉱およびＵＧ−２鉱石を使用した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
使用されたＳｉＣは、粒度が１〜３ｍｍで、純度が９６％のものであった。無水固定炭素８２％を含有する微細コークス（−６ｍｍ）を使用した。２つの試験では、スクラップ置き場からの古いＳｉＣるつぼを、−２０ｍｍに破砕し、還元剤として使用した。
【００２９】
実験のセットアップ手順
製錬ユニットは１５０ＫＶＡ  ＤＣプラズマ炉であった。この炉は、液圧装置に懸垂されている直径５６ｍｍの単一グラファイト電極および直径１００ｍｍを有するグラファイト製の底部陽極を利用するものであった。油圧装置により電極を下げる、または上げることにより、入力電力およびアーク長は調節することができた。
【００３０】
炉のるつぼを、側壁でクロム−マグネサイト・スピネル・レンガを用いて、かつ底部でマグネサイト・スピネル・ラミング材料を用いてライニングした。炉の外殻を、スチール外殻に溶接されているジグザグ水路を用いて水冷した。陽極の底部の銅ブロックに溶接されている銅パイプを用いて、陽極も水冷した。
【００３１】
炉を、ブランク混合物で始動させ、耐火物を加熱するために約８時間、約４０〜５０ｋＷで運転し続けた。各キャンペーンでの初めのタップは、廃棄した。
【００３２】
初めの加熱運転の後に、供給混合物を炉に、５分毎に予め設定した速度で送入し、３から４時間で供給を終えた。溶融物を、耐火るつぼ中にタップする１時間前に、炉への供給を終えた。５から３０分毎に電圧および電流を記録し、かつ実験を通して監視される冷却水温度および炉外殻およびルーフ温度からの熱損失を算出することにより、炉への全エネルギー入力を監視した。光高温計を使用して、炉外殻およびルーフ温度を測定した。
【００３３】
結果
凝固後のスラグおよび金属を秤量し、より小さい片に破砕し、約２ｋｇの試料とより大きなものとに分け、化学分析のために、工業界で認定されている３つの異なる試験所に送った。いくつかの試料を分割し、分析を確認するために、３つの試験所の全てにそれぞれ送った。
【００３４】
下記の表２に記載されている実験データは、電力量の特異的消費、スラグへのＣｒ損失および様々なレベルの全還元剤を用いる各運転からタップされた、鉱石に対する百分率としての金属の量におけるＳｉＣ使用の効果を示している。
【００３５】
表２から、還元剤混合物中にＳｉＣが存在しない場合、鉱石（精鉱）に対して２０．２から２１．７重量％のＣ付加で、スラグはＣｒ２Ｏ３９．１から１１．７％を含有する（運転１から３）ことが分かる。これに対して、還元剤混合物中にＳｉＣが存在する場合、鉱石に対して１９．９から２３．６重量％の全還元剤付加で、スラグＣｒ２Ｏ３含有率は１．３〜２．４％に低下した（運転４から７）。還元剤混合物中にＳｉＣが存在する際には、全還元剤は、混合物中のＳｉＣおよびＣの炭素当量である。運転４から７では、コークスに由来するＣユニットに対するＳｉＣユニットの比は０．１４９から０．３０１の範囲である。
【００３６】
還元剤混合物中にＳｉＣを加えると、必要な電力量のかなりの低下も、達成される。ＳｉＣが存在しないと、電力消費量は、３．８１から４．１４ＭＷｈ／アロイｔで変化する（運転１から３）。ＳｉＣが存在すると、電力消費量は、２．８から３．０６ＭＷｈ／金属ｔの範囲内である（運転４から７）。このことは、製造されるアロイ１トン当たりの電力消費の約２０から３２％の節減に相当する。
【００３７】
ＵＧ−２鉱石の精錬に対するＳｉＣの効果を試験するために、２つの実験を行った。ＳｉＣを伴う、または伴わない実験８および９では、スラグＣｒ２Ｏ３含有率はそれぞれ、１３．４％および４．２％である。Ｃｒ回収率が７９．３％から９４．６％へと１５．３％改善されることにより、これは達成される。
【００３８】
【表２】
2004520478.tif 000003
【００３９】
表２から分かるように、本発明の方法は、高品質の精鉱または鉱石に関してだけではなく、ＵＧ−２鉱石などの低品質の鉱石に関しても、かなり高いクロム回収率を達成する。さらに、ＵＧ−２鉱石では、炭化ケイ素およびコークスの混合物を使用すると、金属中のクロム百分率が、４９．８％から５０．７％に上昇する。このことは工業的に見て、著しい増加である。
【００４０】
ＳｉＣを用いてのＣｒ回収率の改善は、クロマイト鉱石粒子の表面に生成しうる動的バリアを破壊するシリコン固有の特性および炉中での強い還元条件によるものとも考えられる。この強い還元条件は、炉への石英添加の低減または排除によるものでもある。それというのも、ＳｉＣを還元剤として使用する場合、炉充填物は自己融剤となるためである。ＳｉＣ、ＣおよびＳｉの平衡での酸素分圧は、次のようになる（仮定：ａＳｉＯ２＝０．４、ＰＣＯ＝１、ａＳｉＣ＝０．９、ａｃ＝０．８２、ａＳｉ＝０．５、Ｔ＝１６００℃、還元剤１モル当たり）：
ＳｉＣ−Ｏ平衡で、ＰＯ＝６．５３×１０−１２ａｔｍ
Ｃ−Ｏ平衡で、ＰＯ＝６．００×１０−１２ａｔｍ
Ｓｉ−Ｏ平衡で、ＰＯ＝１．９６×１０−１２ａｔｍ。
【００４１】
フェロクロムを製造する間に、炉中でＳｉＣを使用すると、鉱石の還元が改善されるので、スラグのＣｒ含有率は最小となる。しかしながら、通常のフェロクロム運転の、または前記の方法と組み合わせた「二次精錬段階」の間に、ＳｉＣを使用することも考えられる。液体スラグを、十分な量のＳｉＣを含有するレードルにタップするか、もしくは固体ＳｉＣおよび液体スラグの両方を同時にレードルに注ぎ、混合物に還元反応を生成させることもできる。反応速度を改善するために、液体スラグおよびＳｉＣ混合物を別のレードルに移すことが必要であることもある。還元反応が終了したら、沈降のためにレードルを放置し、沈降した金属およびスラグを別々に、または同時にレードルからタップすることができる。熱力学的計算から、この金属は、最小ケイ素含有率および高Ｃｒ含有率を有する低Ｃフェロクロムタイプであることが予想される。
【００４２】
工業規模プラントで実施された本発明の別の実施例では、通常かつ公知の構造を有するＡＣサブマージド・アーク炉を使用した。炉に導入される供給材料は、鉱石および粉鉱からなる混合物、再溶融物、即ち再利用フェロクロム金属、カイヤナイト（アルミナ融剤）、炭化ケイ素、コークスおよび石炭からなった。このバッチ混合物を、下記の表１に示すように、試験の開始から３日間にわたって変化させた。
【００４３】
【表３】
2004520478.tif 000004
【００４４】
鉱石品質の化学分析は：
【００４５】
【表４】
2004520478.tif 000005
【００４６】
ＳｉＯ２含有率で割ったＣａＯおよびＭｇＯ含有率である約０．９の塩基度で、スラグの液相線が、１６５０から１７２０℃の範囲内の温度に維持されるような温度で、炉を運転した。
【００４７】
生成したフェロクロムアロイの金属相をタップし、時間を追って分析した。この分析により、金属相中のケイ素はバッチ１から３で１％から６％に増加し、その間、炉中で平衡状態が生成していたことが判明した。バッチ４では、ケイ素含有率は１．４％から２．２％の間に低下した。さらに、金属相中のクロムレベルがバッチ４では、６１．０７％に達し、これは、クロム回収率８９％に相当した。ＳｉＣを導入する以前の最大金属品質は、クロム約５８％であった。
【００４８】
本発明の方法を使用する際の平均金属生産量は、１日当たり５１トンであり、これは、同じ炉は使用するものの、炭化ケイ素／炭素含有還元剤コンビネーションは使用しない場合と比較して、金属生産３６％の増加を示すことが判明した。比エネルギー消費は、３．４ＭＷｈ／トンから２．６７ＭＷｈ／トンに低下した。
【００４９】
炭化ケイ素／炭素含有還元剤の使用で特記される他の改善は、短いタッピング時間、酸素ランシング（ｏｘｙｇｅｎ  ｌａｎｃｉｎｇ）の少ない使用、良好なスラグおよび金属分離、タッピング孔の少ないロッド通しならびに炉からのガス発生の低下および煙突からの少ないガス放出であった。
【００５０】
本発明のフェロクロム製造方法の利点は：
１．僅かな資本支出での、または資本支出を伴わない炉の容量の増加。
２．Ｃｒ回収率のかなりの上昇。
３．新規のプラントではより少ないガスプラントの建設および現存するプラントでは排ガスのより良好な制御を意味する、少ないガス発生。
４．コークスおよび石英添加が僅かであるか、この添加がないことによる、金属中での良好なＳｉ制御。
５．どの範囲でも、即ちＳｉＣ１００％でも、または他のＣ源と組み合わせても使用することができること。ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３などの他の酸化物および炭化物ならびにカルシウム、マグネシウムおよびアルミニウムの炭化物を使用することにより、スラグ化学を調節することができる。
６．使用済みのＳｉＣ耐火物の再利用が可能となる。
７．良好なＣｒ回収率により、ＵＧ−２などの低品質の鉱石の使用が可能である。
８．ＳｉＣ還元剤は、スラグからＣｒを回収するための二次的方法にも使用することができる。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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