(57)【要約】【構成】この発明は、第一圧力部材（１）を備え、この第一圧力部材（１）が第二圧力部材（２）に対して軸方向に相対的に移動でき且つ移動軸線を中心に回転可能に保持されており、そして第一圧力部材（１）と第二圧力部材（２）との間に作用して軸方向に少なくとも限定されて従順なねじりばね要素（１０）を備え、このねじりばね要素（１０）が第一圧力部材（１）における少なくとも一個の螺旋面（９．１）と第二圧力部材（２）における対応する螺旋面（９．２）とに付属され、それら螺旋面が螺旋面対（９）を形成し、螺旋面対（９）の面が粗面として形成され且つねじりばね要素（１０）によって互いに押圧されている内燃ピストン機関の弁駆動用の機械的弁間隙補償要素に関する。
2004514084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃ピストン機関の弁駆動用の機械的弁間隙補償要素において、第一圧力部材（１）を備え、この第一圧力部材（１）が第二圧力部材（２）に対して軸方向に相対的に移動でき且つ移動軸線を中心に回転可能に保持されており、そして第一圧力部材（１）と第二圧力部材（２）との間に作用して軸方向に少なくとも限定されて従順なねじりばね要素（１０）を備え、このねじりばね要素（１０）が第一圧力部材（１）における少なくとも一個の螺旋面（９．１）と第二圧力部材（２）における対応する螺旋面（９．２）とに付属され、それら螺旋面が螺旋面対（９）を形成し、螺旋面対（９）の面が粗面として形成され且つねじりばね要素（１０）によって互いに押圧されていることを特徴とする補償要素。
【請求項２】
螺旋面対（９）の粗面は狙った形削りによって形成面として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の要素。
【請求項３】
第一圧力部材（１）を包囲する滑りスリ−ブ（３）が設けられ、第二圧力部材（２）と滑りスリ−ブ（３）の間に作用する拡張ばね要素（７）が配置されて、更に第一圧力部材（１）においてさらに平行に延びていて高さがずれた螺旋面（８．１）と対応する螺旋面（８．２）とが滑りスリ−ブ（３）に配置されて且つそれら螺旋面が螺旋面対（８）を形成し、螺旋面対（８）の面が滑り可能に形成され且つねじりばね要素（１０）によって互いに押圧されていて、そして他の螺旋面対（９）の面が粗面として形成され且つこの作業遊び（ＡＳ）を形成する僅かな間隔が互いに存在し、それぞれに弁開放過程中に互いに設置されることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の要素。
【請求項４】
滑りスリ−ブ（３）と第一圧力部材（１）との間に少なくとも一個の拡張路を限定するストッパ（５、６）の装備が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の要素。
【請求項５】
外方に向く前面側圧力面（１１、１４）は両圧力部材（１、２）の少なくとも一個を凸面状に湾曲されるか、或いは凹面状に湾曲されて形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の要素。
【請求項６】
圧力部材（１、２）及び／又は一個の圧力部材（１、２）と滑りスリ−ブ（３）により包囲されている空間（７．１、１０．３）に対して、換気孔（１０．１、２５）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の要素。
【請求項７】
滑り可能な螺旋面対（８）を介してねじりばね要素（１０）への拡張ばね（７）の力作用はねじりばね要素（１０）の戻り調整力より明らかに大きく測定されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の要素。
【請求項８】
シリンダ頭部（２０）内に移動可能に案内され且つカム軸に付属されたカム（１３）により作用されている軸受体（１９）の装備を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の要素。
【請求項９】
一個の圧力部材（１、２）がガス交換弁の軸端（１５）と固定的に連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の要素。
【請求項１０】
一個の弁作動レバ−（２２、２４）の窪みの装備を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の要素。
【請求項１１】
弁駆動手段のレバ−（２４）を支持するシリンダ頭部（２０）内の窪みの装備を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の要素。
【請求項１２】
第一圧力部材（１）が固定式係留手段（２５）により支持され、第二圧力部材（２）が弁作動レバ−（２２）に支持され、その弁作動レバ−は一端により弁に作用し、その他端により弁駆動手段（１３）と連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の要素。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
内燃ピストン機関には、ガス交換弁の閉鎖の際に弁駆動手段に対して弁軸の長さの温度条件付き変化及び軸端の高さ位置の弁座の磨耗により条件付けられた変化を補償するために、それぞれに一方でガス交換弁の軸端と他方でこの交換弁に作用する弁駆動手段（カム軸のカム、弁作動レバ−など）との間に弁間隙補償要素を配置することが必要である。このために、液圧弁間隙補償要素が使用され、実質的に鉢状シリンダとその中に案内されたピストンとから成り、シリンダ内室は圧力油を作用できるので、両部材が互いに拡張され得て、それぞれに遊び無しに一方で弁の軸端に、他方で弁駆動手段に設置される。例えばシリンダ壁とピストンとの間に定義された間隙によって設けられている絞り箇所を介して、運転中に弁駆動手段に対して軸端の高さ位置の変化が、熱延性によって生じ、弁座の磨耗により生じ、補償される、と言うのは絞り箇所を通る油流出によって液圧弁遊び補償要素の全長が短縮できるからである。この種の液圧弁間隙補償要素は選択され、今日は実際に総ての内燃ピストン機関に設置されている。
【０００２】
けれども、液圧弁間隙補償要素の欠点は、特にこのために、シリンダ頭部にはかなり構造的且つ製造技術的費用を必要とする油供給が存在しなければならないと言うことである。
【０００３】
他の欠点は、使用された油の粘性の各変化がこの種の液圧弁間隙補償要素の機能に決定的に影響されるので、あらゆる運転状態のための最適カム形状の設計が実際に不可能であることにある。更なる欠点は、油需要が高いことにあり、そのことは、油ポンプが臨界運転状態に対しても、例えば過熱空転（Ｈｅｉｓｌｅｅｒｌａｕｆ） に設計されなければならず、それで通常運転に対して必要以上に大きく設計されている。
【０００４】
欧州特許出願公開第００３２２８４号明細書、ドイツ特許出願公開第３６０７１７０号明細書と国際特許出願公開第９０／１０７８７号明細書から更に間隙補償要素が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、簡単な構成と高い機能熟練性を持つ機械的弁間隙補償要素によって前記欠点を除去することを基礎としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、この発明によると、第一圧力部材を備え、この第一圧力部材が第二圧力部材に対して軸方向に相対的に移動でき且つ移動軸線を中心に回転可能に保持されており、そして第一圧力部材と第二圧力部材との間に作用して軸方向に少なくとも限定されて従順なねじりばね要素を備え、このねじりばね要素が第一圧力部材における少なくとも一個の螺旋面と第二圧力部材における対応する螺旋面とに付属され、それら螺旋面が螺旋面対を形成し、螺旋面対の面が粗面として形成され且つねじりばね要素によって互いに押圧されている内燃ピストン機関の弁駆動用の機械的弁間隙補償要素によって、解決される。
【０００７】
この機械的弁間隙補償要素の利点は、ガス交換弁の閉鎖状態と一致する静止状態では、ねじりばね要素の作用によって両圧力部材が不時の遊びを除去するために互いに押圧されているが、しかしその螺旋面によって互いに当接する。この場合に弁駆動手段は直接にカム軸のカムによって或いは弁作動レバ−（傾斜レバ−、引きレバ−など）を介して形成されている。これによって、僅かな力作用において両圧力部材間に弁の閉鎖時間中に不時の遊びが補償されることが確保されている。
【０００８】
開放する大きな力作用による引き続く開放工程では、粗面が両圧力部材の回転を互いに防ぐので、補償要素の短縮が一体ボルトの形態で妨げられる。
【０００９】
粗面はこの発明の構成では形状一体面として例えば傾斜した階段面をもつ階段形状の形態に形成されるので、階段縁がそれぞれに補償要素の短縮の方向において互いに相対して圧力部材の戻し回転を止めるから、増加する弁間隙の補償のみが可能である。この場合に階段高さは目的に適って許容作業遊びと一致する。
【００１０】
他の構成は機械的弁間隙補償要素を備えて、第一圧力部材を包囲する滑りスリ−ブが設けられ、第二圧力部材と滑りスリ−ブの間に作用する拡張ばね要素が配置されて、更に第一圧力部材においてさらに平行に延びていて高さがずれた螺旋面と対応する螺旋面とが滑りスリ−ブに配置されて且つそれら螺旋面が螺旋面対を形成し、螺旋面対の面が滑り可能に形成され且つねじりばね要素によって互いに押圧されていて、そして他の螺旋面対の面が粗面として形成され且つこの作業間隙ＡＳを形成する僅かな間隔が互いに存在し、それぞれに弁開放過程中に互いに設置される。
【００１１】
この場合に弁開放を達成するために螺旋面対を介して互いに当接する要素は、通常、第一圧力部材と滑りスリ−ブを拡張ばねの力作用に逆らって第二圧力部材の方向に移動されるので、作業遊びを形成する間隔の架橋後に粗面を備える螺旋面対が互いに設置される。両粗面の表面粗さは接触の際に形状一体を生じるので、両圧力部材の回転が一体ボルトの形態では不可能であるから、両圧力部材が弁ばねの閉鎖力に逆らって開放方向に作用する操作力にもかかわらず剛体に形成する。
【００１２】
全弁工程の終了後に閉鎖状態が更に達成されるとすぐに、両圧力部材は拡張ばねを介して互いに押圧され、滑り可能に形成された螺旋面対の両面の間の拡張ばねの力作用を介して両圧力部材が互いに押圧されて、互いに対向する相対回転によって所定の作業遊びより大きい僅かに存在する弁間隙を補償する。互いに平行に延びる螺旋面対の勾配は滑り可能に形成された螺旋面対には自動制動が生じないように選定される。
【００１３】
この発明の有効な構成では、滑り面を介するねじりばね要素への拡張ばねの力作用はねじりばね要素の戻り力より明らかに大きく測定されることが意図されている。これにより、粗面が接触しない限り、変化する運転状態、例えば熱的に条件付けられた弁間隙の変化によって正方向にも、負方向にも、即ち拡張或いは沈降が保証されることが保証されている。これにより、変化する弁間隙の場合に大きな間隙が所定の僅かな作業遊びにまでいつも確実に補償される。粗面の加工深さは許容作業間隙より小さくなければならない。
【００１４】
この発明の構成では複数圧力部材及び／又は一個の圧力部材と滑りスリ−ブにより包囲されている空間には換気開口が設けられている場合には、目的に適している。それにより、一方ではこの空間には空気枕及び／又は油集積が構成され得ることが回避され、他方ではこれにより、僅かな換気時でも、換気により油霧がこの空間に進入できて、それで個々の部材の互いに相対的に移動する面が潤滑されることが保証される。
【００１５】
この発明の他の特徴と利点は実施例の詳細な説明と請求の範囲から推測すべきである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明は実施例の概略図面に基づいて詳細に説明される。
【００１７】
機械的弁間隙補償要素の一実施例の概略図は図１において第一の例えばスタンプ状或いはピストン状に形成された圧力部材１を示し、この圧力部材は第二圧力部材２に対して軸方向に移動できかつ滑り軸線Ａを中心に回転可能に保持されており、その第二圧力部材は例えば鉢状に或いはシリンダ状に形成されている。第二圧力部材２はその自由端１４により例えば作動する引きレバ−２２に支持されている。圧力部材１は使用に応じて固定式に保持されるか或いは弁駆動手段と接続されている。
【００１８】
第一圧力部材１は第二圧力部材２を向いた側面に螺旋面９．１を備えていて、その螺旋面９．１に第二圧力部材２における対応する螺旋面９．２が付属されている。互いに付属された螺旋面が一つの螺旋面対９を形成する。螺旋面対９の螺旋面９．１と螺旋面９．２により少なくとも一つの螺旋面が粗面として形成されていて、この粗面の摩擦値が少なくとも０．４ミクロンであるべきである。
【００１９】
”粗面”と言う概念は、相互の面の自由滑りを阻止する各表面構造を包含する。これは粗面化或いは狙った形削りによって形成され、例えば歯形によって軸形状或いは省略する階段面をもつ階段形状が形成され、その形状は螺旋面と角度を成して整合されている。形状深さ或いは”粗さ深さ”は両螺旋面９．１と９．２上でほぼ１／１０ミリメ−トルにまでに達するので、作用中に確実に両圧力部材の回転を阻止する形状一体面が形成される。
【００２０】
螺旋面９．１と９．２は著しい長さを介してそれぞれに接触しているから、それら螺旋面間に作用する面圧が明瞭に減少され、磨耗が最小とされる。それは、螺旋面の長さがほぼ圧力部材の周囲に一致するときに、十分であり、その勾配は粗さの抑制以外に確実に自己抑制が生じないように選択されなけばならない。
【００２１】
第一圧力部材１の破断された右側面は第二圧力部材２における螺旋面９．２の経過を認識できる。
【００２２】
第一圧力部材１と第二圧力部材２の間にねじりばね要素１０が配置されていて、このねじりばね要素１０はここで螺旋ばねとして図示され、両圧力部材間に戻り調整力を作用させ、その戻り調整力は間隙が存在するならば、所定粗さ深さより大きく両圧力部材を回転できる。
【００２３】
このねじりばね要素１０はこの場合に、例えば螺旋用長方形横断面の代わりに丸横断面が選択される時に、ばね要素が軸方向における相互のねじ込みの際にその係留において軸方向に移動自在に保持されるか、或いは軸方向に従順であるように形成されている。
【００２４】
第一圧力部材１の前面１１は固定式係留に或いは図２に図示されるように、制御カム１３の制御形状１２に隣接している。第二圧力部材２の凸状に湾曲された前面１４はガス交換弁或いは操作要素２２の弁軸１５の自由端に隣接している。
【００２５】
図２による概略図示は図１による実施態様から開発された機械的弁遊び補償要素用の他の実施例を示す。この場合に第二圧力部材２はその外面に滑りスリ−ブ３により包囲され、滑りスリ−ブはその自由端４に端ストッパ５を備えていて、そのストッパに第二圧力部材２におけるカラ−状突起６が付属されている。
【００２６】
滑りスリ−ブ３と第二圧力部材２の間の自由空間７．１には拡張ばね要素７が例えばねじ圧力ばねの形態に配置されていて、そのねじ圧力ばねによって第二圧力部材２がその突起６により端ストッパ５に押圧される。
【００２７】
第一圧力部材１は第二圧力部材２と滑りスリ−ブ３とに向いた面に二つの平行に延びる高さをずらした螺旋面８．１と９．１を備えていて、それぞれに一個の対応する螺旋面８．２が滑りスリ−ブ３に付属され、一個の螺旋面９．２が第二圧力部材２に付属されている。互いに付属されている螺旋面はそれぞれに一個の螺旋面対８と９を形成する。螺旋面対８の螺旋面８．１と８．２はこの場合に滑らかで、それで滑り可能に形成され、摩擦値が目的に適って０．２μｍを超過しない。螺旋面対９の螺旋面９．１と９．２により少なくとも一個の螺旋面が粗面として形成されている。
【００２８】
第一圧力部材１の破断された右側面は滑りスリ−ブ３における螺旋面８．２並びに第二圧力部材２における螺旋面９．２の経過を認識できる。
【００２９】
第一圧力部材１と第二圧力部材２の間にはねじりばね要素１０が配置されていて、このねじりばね要素は両圧力部材間に戻り調整力を惹起させ、この戻り調整力が両圧力部材を螺旋面対８上で滑るように回転させる。
【００３０】
図２から明らかであるように、拡張ばね７を介して滑りスリ−ブ３が第一圧力部材１と一緒にカム１３の制御外形１２に対して押圧される。反動力として適切に第二圧力部材２はその前面１４により弁軸１５の端部に対して押圧される。これによって、弁間隙補償要素が一方のカム１３と他方の弁軸１５の間に間隙無しに保持されている。横方向固定は次の実施例が挙げられているそれぞれの据付け状況に依存される。
【００３１】
互いに連結するねじりばね１０の第一と第二の圧力部材はその力作用で、ねじりばね１０が両圧力部材を互いにねじ込むよう試みるように整合されるので、螺旋面対８の密な設置が保証されている。両螺旋面対８と９は、僅かな数ミクロンの寸法だけ互いに高さをずれて配置されているので、作業間隙ＡＳが存在する。
【００３２】
矢印の方向におけるカム１３の回転方向では、基本円の制御外形１２によって開始する隆起の開始１２．１により第一圧力部材１は拡張ばね７の力に逆らって滑りスリ−ブ３と一緒に下方へ移動する。両螺旋面８．１と８．２が滑らかに形成され、それで第二圧力部材２に対する第一圧力部材１の回転が可能であるにもかかわらず、運動は、質量慣性と摩擦影響のために両部材が全く回転しないか、或いは僅かに回転して、両螺旋面対９における作業間隙ＡＳを越えた後に螺旋面９．１が螺旋面９．２に載置する程度の速さである。螺旋面対９の少なくとも一表面が粗面として形成されているから、摩擦は、開放過程における高軸方向力にもかかわらず、第二圧力部材２に対する第一圧力部材１の回転が中断され、全配置が剛性体として作用し、カム１３の制御外形１２によって与えられた開放工程を弁軸１５に伝達できるような大きさである。
【００３３】
次の閉鎖工程の際に全運動が反対方向に延びているので、拡張ばね７を介して弁座に弁を載置した直後に、制御外形１２における基本円により設置して保持される。
【００３４】
第二圧力部材２における突起６と滑りスリ−ブ３における端ストッパ５との間の対応する所定間隙Ｓによってカム１３の制御外形と弁軸１５の間に全配置の間隙のない設置が保証される。
【００３５】
運転条件に基づくカム１３の基本円と弁軸１５の自由端との間の間隔が拡大される場合には、この間隔拡大はまず第一に拡張ばね７を介して突起６と端ストッパ５の間の間隙Ｓの補償によって補償される。
【００３６】
この間隙Ｓがなお超過されると、滑りスリ−ブ３上の拡張ばね７によって螺旋面８．２が螺旋面８．１に対して押圧されるので、この力作用によって第一圧力部材１が第二圧力部材２に対してねじりばね１０の力に逆らって外へ捩じり出される。それ故に、これは、両螺旋面８が滑らかに且つそれで滑り可能に形成されて互いに向かい合う螺旋面８によって形成された”ねじ”は自己抑制が生じないように測定されていることを可能とする。
【００３７】
両螺旋面８と９は平行に延びて配置されるから、作業間隙ＡＳが一定の大きさのままでに存在する。
【００３８】
個々のばねの設置は、螺旋面８を介してねじりばね要素１０への拡張ばね７の力が明らかにねじりばね要素１０の戻り調整力より大きく測定されるように意図されている。他方、拡張ばね７の力は弁ばね１６の閉鎖力より明らかに僅かである。
【００３９】
図３には、図２におけるラインＩＩＩ−ＩＩＩに一致する図３による実施態様によって水平断面が図示されている。ここに図示された実施例では、渦巻きばね１０が帯材料から製造され、その外部自由端１０．１によって第二圧力部材２における対応する溝１０．２に保持されるので、作業間隙ＡＳによって与えられた長さ移動性が保証されている。帯材料の代わり丸い材料を使用することは目的に適っているので、丸い材料によって十分な変形が軸方向に保証されるから、渦巻きばねとして形成されたねじりばね１０が両端によって固定的に緊張される。水平断面は図１による実施態様と一致している。
【００４０】
図１或いは図２による実施態様では、ねじりばね要素１０を包囲する空間１０．３は外方へ開放する溝１０．２を介して排気される。ここでは詳細には図示されない対応する溝を介して、拡張ばね７を包囲する空間７．１が排気されるので、この空間において運動の際に空気クッションが構成できない。
【００４１】
この場合に溝１０．２を介しての排気の代わりに特別な孔２５を設けることは目的に適っているので、排気が保証されるばかりでなく、油貯蔵が第二圧力部材２の空間１０．３に集積されないことが保証される。適切に空間７．１が油集積を回避するために排気される。
【００４２】
図４には、図１或いは図２による実施態様の変形例が図示されていて、この実施態様の変形例は、図１による実施態様とは、実質的にねじりばね１０が脚ばねとして形成されて滑りスリ−ブ３の外面に支承されて、他端が滑りスリ−ブ３に固定されながら一端が第一圧力部材１に固定される点だけで、相違している。それで、作業間隙ＡＳを架橋する回転運動は、滑りスリ−ブ３と第一圧力部材１の間で行われる。それ故に、第二圧力部材２と滑りスリ−ブ３との間にここで概略的に示された回転保護手段１８が配置されているけれども、両部材間に軸方向運動を許容する。このシステムでは、更に圧力部材１と圧力部材２の相互のねじ込みは拡張ばね７によって保証され、他方で、螺旋面対８の間隙の無い設置と両矢印Ｐに一致する力作用では第一圧力部材１の第二圧力部材２への下降が作業間隙ＡＳの寸法だけ可能であり、螺旋面対９の粗面が互いに設置するので、開放行程と閉鎖行程が全配置の全長さＬの更なる変更なしに行われる。
【００４３】
次の図面には、図１、２と図３に基づいて記載された弁間隙補償要素用の据え付け例が図示されている。
【００４４】
図５による配置では、弁間隙補償要素ＶＳＡはシリンダ頭部２０内に移動可能に案内されている軸受体１９に保持されている。軸受体１９は弁ばね１６をもつ弁軸１５の端に直接に付属されているので、制御外形１２をもつカム１３は軸受体１９の前面２１に直接に作用できる。
【００４５】
図６には、傾斜レバ−２２における弁間隙補償要素ＶＳＡの配置が概略的に図示されていて、傾斜レバ−はその一端で弁間隙補償要素ＶＳＡを介して弁軸１５に当接し、その他端でロ−ラ２３を介してカム軸のカム１３に当接している。
【００４６】
図７は引きレバ−２４における配置を概略的に示し、引きレバ−はその一端で弁軸１５に直接に支持され、その他端でシリンダ頭部２０内に支承された弁間隙補償要素ＶＳＡに支持されている。引きレバ−２４はさらにロ−ラ２３を介してカム１３の制御外形１２に当接している。
【００４７】
カム１３の制御外形１２は、それが開放行程の開始１２．１において作業間隙ＡＳの迅速な克服を考慮する予備カムを備えるように形成され得る。
【００４８】
図８は図１による弁間隙補償要素を備える図６による配置の変形例を示す。この場合に傾斜レバ−２２は弁間隙補償要素ＶＳＡに傾斜可能に支承され、この弁間隙補償要素は支持アンカ−２５を介してエンジンブロックに支持されている。運動はカム１３或いはタペットによって案内される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
機械的弁間隙補償要素の第一実施例を縦断面で示す。
【図２】
図１による弁間隙補償要素の他の態様を縦断面で示す。
【図３】
図２のラインＩＩＩ−ＩＩＩによる断面で示す。
【図４】
図１に比べて変更された実施態様を縦断面で示す。
【図５】
カムにより形成された弁駆動手段用の据付け例を示す。
【図６】
傾斜レバ−により形成された弁駆動手段用の据付け例を示す。
【図７】
引っ張りレバ−により形成された弁駆動手段用の据付け例を示す。
【図８】
支持アンカ−の据付け例を示す。
【国際公開パンフレット】
2004514084.tif 000003
2004514084.tif 000004
2004514084.tif 000005
2004514084.tif 000006
2004514084.tif 000007
2004514084.tif 000008
2004514084.tif 000009
2004514084.tif 000010
2004514084.tif 000011
2004514084.tif 000012
2004514084.tif 000013
2004514084.tif 000014
2004514084.tif 000015
2004514084.tif 000016
2004514084.tif 000017
2004514084.tif 000018
2004514084.tif 000019
2004514084.tif 000020
2004514084.tif 000021
2004514084.tif 000022
2004514084.tif 000023
2004514084.tif 000024
【国際調査報告】
2004514084.tif 000025
2004514084.tif 000026
2004514084.tif 000027
2004514084.tif 000028
2004514084.tif 000029
2004514084.tif 000030