(57)【要約】ガスおよび固体粒子を受入れるための入口と、その上端部におけるガス出口と、下側チューブ状部分とが設けられたサイクロン分離器につき開示しここで、下側チューブ状部分には閉鎖下端部が設けられ、この閉鎖下端部を介し実質的に垂直な粒子抜取り導管が閉鎖下端部の下の位置からチューブ状部分における位置までかつガスおよび固体粒子を受入れるための入口の下に延在し、前記導管に開口部を設けてサイクロン分離器から固体粒子を抜取ると共に前記導管は下側チューブ状部分よりも小さい断面積を有し、これにより導管と下側チューブ状部分の内壁部との間の空間を規定し、前記空間の下側部分には一次流動化用媒体を添加するための主たる手段が存在する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスおよび固体粒子を受入れるための入口と、その上端部におけるガス出口と、下側チューブ状部分とが設けられたサイクロン分離器であって、下側チューブ状部分には閉鎖下端部が設けられ、この閉鎖下端部を介し実質的に垂直な粒子抜取り導管が閉鎖下端部の下の位置からチューブ状部分における位置までかつガスおよび固体粒子を受入れるための入口の下に延在し、前記導管にはサイクロン分離器から固体粒子を抜取るための開口部が設けられ、前記導管は下側チューブ状部分よりも小さい断面積を有し、これにより導管と下側チューブ状部分の内壁部との間に空間を規定し、前記空間の下側部分には一次流動化用媒体を添加するための主たる手段が存在することを特徴とするサイクロン分離器。
【請求項２】
粒子抜取り導管の上方には、前記開口部から離間して渦流ファインダを位置せしめると共に、ガスおよび触媒を受入れるための入口の下にも位置せしめる請求項１に記載のサイクロン分離器。
【請求項３】
複数の開口部が、一次流動化用媒体を供給する手段より上方またはそれと同レベルにて粒子抜取り導管に存在する請求項１または２に記載のサイクロン分離器。
【請求項４】
粒子抜取り導管にはチューブ状部分と粒子抜取り導管とを流体接続する１本もしくはそれ以上の実質的に水平な導管が設けられ、前記実質的に水平な導管には二次流動化用媒体を添加する手段が設けられると共に、一次流動化用媒体を添加する主たる手段の位置より下に位置する請求項１または２に記載のサイクロン分離器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の１個もしくはそれ以上のサイクロン分離器を備え、これら分離器を反応器ライザーの下流に流体接続し、更に反応容器にはガス出口と固体粒子出口とが設けられてなる反応容器。
【請求項６】
ストリッピング領域が容器の下端部に存在する請求項５に記載の反応容器。
【請求項７】
ガス分解炭化水素を流体接触分解プロセスにて触媒粒子から分離するための請求項１〜４のいずれか一項に記載のサイクロン分離器の使用。
【請求項８】
３７０℃以上で沸騰する炭化水素供給源料を３７０℃未満で沸騰する燃料まで接触分解するための請求項５または６に記載の反応器の使用。
【請求項９】
固体粒子の流動床から制御して固体粒子を抜取るのに適し、一次流動化用媒体を添加する主たる手段を備えた固体粒子抜取り手段であって、該抜取り手段は、流動床を下から突入する実質的に垂直な粒子抜取り導管を備え、粒子抜取り導管には主たる流動化手段および粒子抜取り導管の下の位置にて流動床を流体接続する１本もしくはそれ以上の実質的に水平な導管が設けられ、前記実質的に水平な導管には二次流動化用媒体を添加する手段が設けられてなる固体粒子抜取り手段。
【請求項１０】
前記実質的に垂直な粒子抜取り導管が開口上端部を有する請求項９に記載の固体粒子抜取り手段の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスおよび固体粒子を受入れるための入口と、その上端部におけるガス出口と下側チューブ状部分とが設けられたサイクロン分離器に向けられる。特に本発明は、流体接触分解（ＦＣＣ）反応器の部分としてのこの種のサイクロン分離器に向けられ、ここでサイクロン分離器は長形反応器ライザーの下流部分に流体接続され、更にガスは分解炭化水素蒸気であると共に固体は分解用触媒粒子である。
【背景技術】
【０００２】
ライザーおよびサイクロン分離器が上記のように設けられたＦＣＣ反応器はＵＳ−Ａ−５０３９３９７号に開示されている。この特許公報は、反応器ライザーの下流部分を備える長形の垂直反応容器を記載している。反応器ライザーは１つもしくはそれ以上の一次サイクロンに流体接続され、次いでこれらは１つもしくはそれ以上の二次サイクロンにそれぞれ接続される。二次サイクロンで得られた清浄ガスは反応容器の上端部で放出される。一次および二次サイクロンは分離されたＦＣＣ触媒粒子を下方向へその各ジプレッグを介し濃密流動床中へ放出する。流動化ガスとしては水蒸気が添加されて、吸着および／または同伴された炭化水素（これらは触媒流に存在する）をストリッピングする。このストリッピング帯域の下端部にて、ストリッピングされた触媒粒子は容器から放出されると共に別の再生容器に輸送される。再生容器にてコークスが燃焼により触媒から除去されて再生触媒を与え、これは反応器ライザーにて再使用することができる。
【０００３】
上記方法の欠点は、現存する装置のストリッピング効率がしばしば低過ぎることにある。
【特許文献１】
ＵＳ−Ａ−５０３９３９７号
【特許文献２】
ＥＰ−Ａ−３３２２７７号
【特許文献３】
ＰＣＴ／ＥＰ００／０６５９１号
【非特許文献１】
ジョセフＷ．ウイルソン、ペンウェル・パブリッシング・カクパニー、ツルサ・オクラハマ（ＵＳ）、１９９７、第３１〜３９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、使用すれば向上したストリッピング効率をもたらすサイクロン分離器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は以下のサイクロン分離器にて達成される。すなわちサイクロン分離器にはガスおよび固体粒子を受入れるための入口と、その上端部におけるガス出口と、下側チューブ状部分とが設けられ、ここで下側チューブ状部分には閉鎖下端部が設けられ、この閉鎖下端部を介し実質的に垂直な粒子を抜取り導管が閉鎖下端部より下の位置からチューブ状部分における位置までかつガスおよび固体粒子を受入れるための入口より下に延在し、前記導管にはサイクロン分離器から固体粒子を抜取るための開口部が設けられ、更に前記導管は下側チューブ状部分よりも小さい断面積を有し、これにより導管と下側チューブ状部分の内壁部との間に空間を画定し、前記空間の下側部分には一次流動化用媒体を添加する主たる手段が存在する。
【発明の効果】
【０００６】
出願人は、本発明によるサイクロンが流体接触クラッキング装置に使用されると共にサイクロンの下端部に添加された流動化用媒体がストリッピング用媒体（たとえば水蒸気）であれば、全体的ストリッピング効率を増大させうることを突き止めた。更なる利点は、サイクロン分離器が設けられた多くの現存ＦＣＣ反応器を容易に本発明による反応器まで改変しうる点にある。更なる利点は、固体放出導管とこの流動床とが設けられたサイクロンの操作がサイクロン分離器の外部の圧力に大して依存しない点にある。これに対し、この特定下側チューブ状端部を持たない従来技術のＦＣＣサイクロンの分離効率は、ＦＣＣ反応容器における圧力変動により影響を受ける。更に出願人は、前記サイクロンおよび二次分離手段（たとえば二次サイクロン）を備える分離システムの分離効率が、従来技術の一次および二次サイクロンを備える分離システムと比較して顕著にはマイナスに影響を受けないことを突き止めた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
使用に際し、濃密流動床は触媒抜取り導管とチューブ状部分の内壁部との間に好ましくは環状の空間に存在する。床は、濃密流動床の下端部に供給される一次流動化ガスにより流動化モードに保たれる。固体はこの流動化帯域から、粒子抜取り導管に存在する開口部を介し抜取ることができる。好ましくは１個もしくはそれ以上の開口部を触媒抜取り導管の上端部に存在させる。好適には粒子抜取り導管の上端部は開口される。導管における最上部に位置する開口部は最大の流動床レベルを規定する。
【０００８】
好ましくは、固体をサイクロンから放出させうる粒子抜取り導管の下側半部にも１個もしくはそれ以上の開口部が存在する。これは、サイクロン分離器の下側チューブ状部分における流動床がたとえばＦＣＣ構成におけるようなストリッピング帯域としても機能する場合は特に好適である。通常の使用に際し、大部分の固体はこれら下側位置する開口部を介して放出される。抜取り導管の上端部における開口部は、たとえばコークスもしくは残骸により二次開口部が封鎖された場合のみ抜取り開口部として作用する。このようにして、ストリッピング用媒体と触媒との間の一層大きい向流接触が流動床帯域にて生じ、これはストリッピング効率につき有利である。より好ましくは、同じ高さにおける１列のこの種の開口部を導管の下側半分に存在させる。更に好ましくは、２列もしくはそれ以上のこの種の列を上下に存在させ、ここで使用に際し殆どの固体粒子は下側開口部を流過する一方、上側開口部を介しガスが排気されると共に圧力が均衡化される。これら２列の同じ作用を、矩形設計の開口部（ここで開口部の長辺は上方向に延びる）の使用により達成することができる。開口部の他の可能な形状、たとえば円形、キーホール形状、楕円形状または円形端部を備えた直線側部穴である。これら開口部は好適には同じ高さに位置し、或いは一次流動化用媒体を添加するための手段の位置より上方に位置して、開口部を容易に流過するよう固体粒子が充分流動化されるよう確保する。
【０００９】
サイクロンの下側チューブ状部分から固体粒子を抜取るための好適開口部は、下側チューブ状部分と粒子抜取り導管とを流体接続する１本もしくはそれ以上の実質的に水平な導管であり、ここで前記実質的に水平な導管には二次流動化用媒体を添加する手段が設けられる。この実質的に水平な導管は、上記したような分離サイクロンの一次流動化用媒体を添加する手段の位置より下に位置する。固体粒子を一次流動化手段より下にて充分流動化されないので、固体粒子はこれら実質的に水平な導管を全く或いは極めて低速度にて流過しない。二次流動化用媒体を別々に接続導管に添加することにより、固体粒子の流動は顕著に増大する。たとえばＦＣＣ触媒粒子が固体粒子であれば、流速は二次流動化用媒体を接続導管に添加することにより１０倍以上まで増大することができる。かくしてサイクロンの下側チューブ状部分に存在する流動床からの固体粒子の流動を制御するため手段が得られる。これは前記流動床の床レベルを制御することを可能にし、これにはたとえばサイクロンにおける種々異なる高さにおける圧力測定のような周知技術により床レベルを測定すると共に、接続導管への二次流動化用媒体の流動を調整して種々異なる触媒循環速度にて床レベルを所望の高さに調整する。良好に規定および制御される床レベルは、全固体粒子が流動床から抜取られる前に流動化用媒体と充分接触するので有利である。ＦＣＣサイクロン分離器に用いられると共に流動化用媒体がストリッピング用ガスであれば、ＦＣＣ触媒粒子の一層効率的なストリッピングが達成される。この種の接続導管の本数は１〜４０本またはそれ以上としうるが、好ましくは４〜１６本である。
【００１０】
ストリッピングガスを供給する手段は好適には少なくとも１個のガス注入リングを備える。このガス注入リングは、反応器の下端部における主ストリッピング床のストリッピング供給手段（存在すれば）に接続され或いは反応容器壁部をサイクロン自身の近くで移動させるストリッピングガス供給導管に接続することができる。好適ストリッピング用媒体は水蒸気である。
【００１１】
粒子抜取り導管が存在するので、全くまたは実質的に全くガスは下方からサイクロンに流入することができない。ＦＣＣ構成におけるサイクロンは好ましくは、濃密流動床におけるＦＣＣ触媒粒子の最小滞留時間を確保するよう設計される。好ましくは触媒の前記最小滞留時間は５秒であり、より好ましくはこの滞留時間は１０秒より大であり、特に好ましくはこの滞留時間は３０秒より大である。好適には滞留時間は６０秒未満である。
【００１２】
作動垂直サイクロンに存在する渦流が粒子抜取り導管の上端部に接触してこれを腐食し或いは前記導管の適宜開口した上端部に流入するのを回避するには、水平プレートを好適には前記開口部の直ぐ上に存在させることができる。より好ましくは渦流スタビライザーを使用して、抜取り導管の開口端部に達する前に渦流を停止させる。渦流スタビライザーは、サイクロンの中央垂直軸線に対し垂直配置された渦流スタビライザー板および前記軸線に対し平行配置されると共に垂直サイクロンのガス出口方向に延びる渦流ファインダロッドを備えることができる。渦流スタビライザーの位置は、触媒抜取り導管の上端部とガスおよび固体のためのサイクロン入口との間にある。良好な触媒分離を達成するため所定の渦流長さの必要性を考慮する当業者は、渦流スタビライザーの実際の位置を容易に決定することができる。
【００１３】
本発明によるサイクロン分離器は好適にはＦＣＣプロセスに使用される。本発明は特に、サイクロン分離器を長形反応器ライザーの下流部分に流体接続すると共にガスが分解炭化水素蒸気でありかつ固体が分解用触媒粒子である流体接触クラッキング（ＦＣＣ）反応器の部分としてのこの種のサイクロン分離器に向けられる。触媒抜取り導管の下流端部は触媒粒子を反応器の下端部まで放出する。反応容器には好適には反応容器の下端部に触媒の濃密相流動床を設けることができ、たとえば上記ＵＳ−Ａ−５０３９３９７号に記載されたような流動化ガスとしてストリッピング用媒体を供給する手段が設けられる。別途または追加のストリッピング容器も、本発明による反応器を備えたＦＣＣユニットの部分とすることができる。
【００１４】
本発明は、新規なＦＣＣ反応器における或いは現存ＦＣＣ反応器の改変による使用を見出すことができる。本発明により反応器まで改変しうる現存ＦＣＣ反応器は好適には、反応器ライザーの下流端部に流体接続されたサイクロン分離手段を備える反応容器からなっている。この種のＦＣＣ反応器の例は、ジョセフＷ．ウイルソン、ペンウェル・パブリッシング・カンパニー、ツルサ・オクラハマ（ＵＳ）、１９９７、第３１〜３９頁により「流体接触クラッキング技術および操作」に公開された図１〜１６、１〜１７、１〜１９、１〜２１および１〜２２に示されている。この例示された反応器は、反応器ライザーの上端部が反応容器内に設置され或いは反応容器の外部に設置される両具体例を記載している。本発明については、反応器ライザーの上端部の存在は必須でない。
【００１５】
プレストリッピング帯域が設けられたサイクロン分離器は、いわゆるラフカットサイクロンまたは一次サイクロンであり、ここで触媒と分解蒸気との間で第１分離が行われる。適する１〜４個の一次サイクロンは１個の反応器ライザーに流体接続される。反応容器には更なる分離段階（たとえば二次サイクロン）を設けて更に、触媒微細物を分解蒸気から分離することができる。１個の一次サイクロンを好適には１〜４個の二次サイクロンに流体接続しても良い。一次サイクロンの設計は変化することができる。サイクロンは、たとえばＥＰ−Ａ−３３２２７７号に記載されたような水平サイクロンまたは慣用の垂直サイクロンとすることができる。
【００１６】
現存一次サイクロンを改変する場合は好適には以下説明するように改変することができる。上側チューブ状本体とその下側側部にてジプレッグに接続された拡開セクタとを有するサイクロンが設けられたＦＣＣ反応器は、拡開用部分とジプレッグの部分とを上記したように閉鎖底部にてを有するチューブ状部分により交換することにより改変することができる。チューブ状部分は、現存サイクロンの上側チューブ状本体の直径と同じ直径を有することができる。触媒抜取り導管は、現存ジプレッグの改変により得ることができる。
【００１７】
触媒抜取り導管の下端部は、ストリッピング帯域における触媒の濃密流動床に浸漬させることができ或いは前記床レベルの上方で終端する。導管が流動床レベルの上方にて終端する場合は、好ましくはこれに弁をたとえば同時ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＥＰ００／０６５９１号に記載されたような弁を設ける。導管が流動床レベルの下で終端する場合は、水平プレートを好ましくは開口部の下に存在させる。
【００１８】
本発明によるこの種の一次サイクロンにおける触媒の流動は好適には、触媒抜取り導管の断面積で計算して１００〜６００ｋｇ／ｍ2 である。
【００１９】
以下、本発明を図１〜５を参照して説明する。
【００２０】
図１は、長形反応器ライザー（２）の上側部分および反応容器（３）よりなる流体接触分解反応器（１）の上部を示す。反応容器（３）にはその下端部（図示せず）に触媒出口とその上端部に分解蒸気出口（４）と一次垂直サイクロン分離器（５）とが設けられる。サイクロン分離器（５）には、ガスおよび触媒を反応器ライザー（２）の出口（７）から受入れるための入口（６）が設けられる。更にサイクロンは上側チューブ状部分（８）と拡開部分（９）とジプレッグ（１０）とを備える。一次サイクロン（５）には更に屋根（１１）をも設け、これを介しガス出口導管（１２）が突出する。ガス出口導管（１２）には、ストリッピング用ガスおよびストリッピングされた炭化水素（これらは下側位置する流動化濃密ストリッピング床（１４）から流出する）を受入れるための開口部（１３）が設けられる。導管（１２）は二次サイクロン（１５）のガス入口に流体接続される。二次サイクロン（１５）にはジプレッグ（１６）およびガス出口（１７）が設けられ、このガス出口（１７）はガス出口（４）に流体連通する。
【００２１】
図２は、下側チューブ状部分（１９）が設けられた改変一次サイクロン（１８）を有する図１の反応器を示す。下側チューブ状部分（１９）には閉鎖下端部（２０）が設けられる。前記閉鎖下端部（２０）を介し開口端部の垂直触媒抜取り導管（２１）がチューブ状部分（１９）中への閉鎖下端部（２０）の下の位置（２２）から、ガスおよび触媒を受入れるための入口（６）の下の位置（２３）まで延びる。前記導管（２１）はチューブ状部分（１９）よりも小さい断面積を有し、これにより導管（２１）とチューブ状部分（１９）の内壁部との間に環状空間（２４）を画定する。この環状空間（２４）の下端部には、ストリッピング用媒体を添加する手段（２５）が存在する。ガスリング（２５）は導管（２６）を介しストリッピング用媒体を受入れる。更に触媒抜取り導管（２１）には、その上側位置（２３）に複数の垂直スロット（２７）と開口部（２８）とが設けられる。更に、渦流スタビライザープレート（２９）および渦流スタビライザーファインダーロッド（３０）とよりなる渦流ファイダーも示されている。
【００２２】
図３は、一次サイクロン（３１）に高められた屋根（３２）とガスおよび触媒を受入れるための入口（６）の上方位置まで屋根を突出するガス出口導管（３３）とが設けられる。図３における垂直サイクロンは高い分離効率を達成するよう示されている。この種のサイクロンは、ガスおよび触媒を受入れるための入口（６）の位置に対し高められた屋根（３２）を有することを特徴とする。より好ましくは、高められた屋根（３２）は接線方向配置された入口（６）の開口部の中心（３４）より上方に垂直距離（ｄ１）にて配置され、この距離（ｄ１）とサイクロンの上側チューブ状部分（８）の直径（ｄ２）との比は０．２〜３、特に好ましくは０．５〜２である。ガス出口導管（３３）は高められた屋根（３２）を上方から突入し、ここで突入は突入なしからガスおよび触媒を受入れるための入口（６）のほぼ垂直レベルまでの範囲とすることができる。
【００２３】
サイクロン分離器およびストリッピング帯域は必ずしも同じ反応容器内に存在させる必要がない。図４は、どのようなこの種の具体例であるかの例である。図４は、接線入口（３６）を介し本発明によるサイクロン（３７）に流体連通する外部反応器ライザー（３５）を示す。このサイクロン（３７）にはガス出口（３８）および下側チューブ状部分（３９）が設けられる。チューブ状部分（３９）の閉鎖底部を介し、触媒抜取り導管（４０）を開口上端部（４１）と１列の矩形開口部（４２）とを有して位置せしめる。下側チューブ状部分（３９）の壁部（４３）と触媒抜取り導管（４０）の上側部分（４４）との間には環状空間（４５）が存在する。この空間（４５）の下端部にはガスリング（４６）が存在して水蒸気を導入し、これはプレストリッピング帯域（４７）を流動状態に保つ。導管（４０）の上方には渦流ファインダー（４８）を設置する。
【００２４】
触媒放出導管（４０）は下流端部を有し、これはストリッピング容器に内蔵された流動床（５０）よりなる主ストリッピング帯域（４９）で終端する。直ぐ下には触媒放出導管（４０）の下端部から離間してプレート（５２）が存在し、導管（４０）に容易に流入しないよう流動化ガスを回避する。ストリッピング容器（５１）には更にストリッピング用ガスを供給するための手段（５２）（たとえばガスリング）と、触媒を再生器（図示せず）まで放出する触媒放出導管（５３）と、ガス出口導管（５４）とを設ける。ガス出口導管（５４）を介し、ストリッピング用ガスおよびストリップされた炭化水素がストリッピング容器（５１）を離れる。この導管（５４）はサイクロン分離器（３７）のガス出口（３８）または反応器ライザー（３５）の下流と流体連通することができる。
【００２５】
ガス出口（３８）は１つもしくはそれ以上の二次サイクロン（５５）（そのうち１個のみを示す）に流体接続される。二次サイクロン（５５）のジプレッグ（５６）はストリッピング容器（５１）に流体連通する。
【００２６】
図５は本発明によるサイクロン分離器のチューブ状部分（５７）を示す。更に、開口上端部（５９）が設けられた粒子抜取り導管（５８）の上部も示されている。２本の接続導管（６０）が流動床（６１）から固体粒子を抜取るべく示されている。開口端部の導管（６０）を、粒子入口（６６）が主たる手段（たとえば水蒸気リング（６２））の下に位置して一次流動化媒体を添加するよう位置せしめる。更に導管（６０）には出口（６７）をも設け、この出口は導管（６０）を粒子抜取り導管（５８）に流体接続させる。導管（６０）には更に、二次流動化用媒体を添加するための導管（６３）をも設ける。導管（６３）への二次流動化用媒体の流動は、水蒸気リング（６２）への流動とは独立して制御することができる。流動床（６１）の床レベル（６４）は圧力測定点（６５）で測定することができる。導管（６３）への二次流動化用媒体の流動を調整することにより、種々異なる触媒循環速度にてオーバーフロー開口部（５９）を介し流動床をバイパスする何らの固体なしに、充分高い床レベルを維持することができる。
【００２７】
上記したように固体抜取り導管を介し流動床から固体を抜取るための固体抜取り手段を設け、ここで一次流動化用媒体を添加する手段の下には二次流動化用媒体を添加すべく別の手段を存在させて、固体抜取り導管に存在する開口部を介する固体の流動を制御し、これは任意の流動床、より好ましくはＦＣＣ触媒粒子を含む任意の流動床に用途を見出しうる。図５の実施例はこの種の粒子抜取り手段の例である。従って本発明は更に、前記固体粒子の流動床から制御して固体粒子を抜取るのに適した固体抜取り手段にも向けられる。固体抜取り手段は、流動床に下方から突入する開口上端部を有する実質的に垂直な抜取り導管を備える。この抜取り導管には、流動床および粒子抜取り導管を流体接続する１本もしくはそれ以上の実質的に水平な導管が設けられ、ここで前記実質的に水平な導管には二次流動化用媒体を添加する手段が設けられる。この実質的に水平な導管を、一次流動化用媒体を流動床に添加する主たる手段の位置より下に位置せしめる。固体抜取り手段の利点、機能および更なる実施例はサイクロン分離器に関し上記した通りである。
【００２８】
本発明によるサイクロンを備えた上記流体接触クラッキング装置は、３７０℃以上で沸騰する炭化水素供給原料を３７０℃未満で沸騰する燃料まで接触分解すべく好適に用いることができる。触媒および操作条件、並びに適する供給原料および好適生成物は、たとえば一般テキスト「流体接触分解、技術および操作」、ジョセフＷ．ウイルソン、ペンウェル・パブリッシング・カンパニー、１９９７に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来技術のＦＣＣ反応容器を示す。
【図２】本発明によるＦＣＣ反応容器の詳細を示す。
【図３】本発明の好適具体例を示す。
【図４】反応容器を使用しないＦＣＣプロセスユニットを示す。
【図５】チューブ状部分における床レベルの制御のための接続導管を示す。
【符号の説明】
【００３０】
１    流体接触分解反応器
２    長形反応器ライザー
３    反応容器
４    分解蒸気出口
５    一次垂直サイクロン分離器
６    入口
７    出口
８    上側チューブ状部分
９    拡開部分
１０    ジプレッグ
１１    屋根
１２    ガス出口導管
１３    開口部
１４    流動化濃密ストリッピング床
１５    二次サイクロン
１６    ジプレッグ
１７    ガス出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004534112.tif 000029
2004534112.tif 000030
【国際調査報告】
2004534112.tif 000031
2004534112.tif 000032