(57)【要約】【課題】容器へラベルを貼着するためのラベル貼着装置を提供する。【解決手段】ラベル外枠（１７）を有するラベルの裏面に接着剤を塗布するための接着剤ステーションを有する、容器へラベルを貼着するためのラベル貼着装置であり、前記ラベル外枠をはみ出して噴霧される過剰な接着剤がラベル上の前記ラベル外枠に噴霧され、さらに、ラベル（１３）保持のためのラベル保持板を具備し、ラベル分離位置からラベル貼着位置へとラベルが移動している間にラベルに接着剤が塗布されるラベル移動装置を有し、過剰に噴霧された接着剤を受領するためにラベル保持板の周囲に過剰接着剤受領器（１８）の一部が分割して載置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル外枠を有するラベルの裏面に接着剤を塗布するための接着剤ステーションを有し、容器へラベルを貼着するためのラベル貼着装置であり、前記ラベル外枠をはみ出して噴霧される過剰な接着剤がラベル上の前記ラベル外枠に噴霧され、さらに、ラベル保持のためのラベル保持板を具備し、ラベル分離位置からラベル貼着位置へとラベルが移動している間にラベルに接着剤が塗布されるラベル移動装置を有し、過剰に噴霧された接着剤を受領するためにラベル保持板の周囲に接着剤受領器の一部が配置されることを特徴とするラベル貼着装置。
【請求項２】
接着剤受領器が接着剤噴霧方向のラベル保持板後方に配置されることを特徴とする請求項１に記載のラベル貼着装置。
【請求項３】
接着剤受領器がラベル保持板外枠を覆うように内方向に広がることを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル貼着装置。
【請求項４】
ラベル保持板外縁が加熱できることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項５】
接着剤受領器が加熱されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項６】
接着剤受領器がラベル保持板と連動して移動可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項７】
接着剤受領器が２つに分割され固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項８】
接着剤受領器とラベル保持板外枠とを組み合わせるようにステップを設置し、接着剤受領器がラベル保持板外枠と同一平面上にある位置から、前記ステップが前記ラベル保持板と距離を置く位置まで移動可能であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項９】
ラベルの少なくとも一部が帯電していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項１０】
ラベル保持板がラベル加熱のための電磁加熱装置を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項１１】
接着剤受領器はフレーム状構造を有し、ラベル保持板は接着剤受領器を貫いて広がることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項１２】
ラベルに接着剤が塗布される際に、ラベル保持板が、接着剤受領器とラベルとの間隔を一定に保つことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【請求項１３】
過剰な接着剤を受領する接着剤受領器表面上に被覆層を具備することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のラベル貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器にラベルを貼着するためのラベル貼着装置に関する。該装置は、接着剤噴霧によりラベル裏面に接着剤を塗布するための接着剤ステーションを具備する。さらに、ラベル保持のための外縁付き保持板を具備するラベル移動装置を有し、該ラベル移動装置はラベルをラベル分離位置からラベル貼着位置へと移動させる。接着剤はラベル分離位置とラベル貼着位置間のラベル移動中にラベルに塗布される。
【０００２】
本発明は、容器に接着剤を塗布し、その後、先に接着剤を塗布した容器にラベルを貼着するための、接着剤ステーションを有するラベル貼着装置にも関する。
【０００３】
【従来の技術】
ラベル貼着装置としては例えば、フランス特許１４ ４６ ８８０が知られている。接着剤を容器側に吹き付け、接着剤が塗布された位置にラベルを貼着する。さらに、フレームを設置する接着剤噴霧によりボトルの接着剤塗布位置を正確に把握する技術も知られている。この塗布位置はラベルの縁部と可能な限り合致させる必要がある。
【０００４】
これも既に提案された技術であるが、ラベル裏面にフレームを設置してラベルが保持板上に保持されている間に接着剤を塗布し、その後容器へラベルを貼着する。（上述のフランス特許を同様に参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記いずれの場合も、接着剤塗布位置を所望の位置に限定することは困難である。ボトル塗布に関する限り、塗布後に接着剤がラベルの縁からはみ出す部分が生じることがある。この場合、結果的にラベルの外側に接着剤が蓄積するという不都合が生じる。接着剤がラベルの縁までのラベル全体に塗布されないということもある。この場合は、ラベルの端に皺が寄り、見苦しくなる。接着剤をラベル裏面に塗布する限り、ラベルの縁から外側に接着剤は、はみ出し、ラベルホルダーやラベル貼着装置の別の部分までをも汚してしまう。接着剤が少なくともラベル裏面の端辺りまで完全に塗布されない場合は、上述同様皺が寄って見苦しくなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ラベルの端までに非常に正確に接着剤塗布範囲を一致させることを可能にする、噴霧により接着剤を塗布し、ライナを有しない感圧型ラベル貼着装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は第１に、前述の目的を達成するために、ラベル保持板の周囲に接着剤受領器を設置する。ボトルに接着剤を塗布する場合は、接着剤受領器が暫時ボトルの前に配置され、接着剤がボトルに塗布される。接着剤が塗布される間、ボトルが接着剤受領器に押しつけられるようにしてもよい。接着剤受領器はフレーム状構造とするのが好ましい。さらに接着剤受領器がラベル保持板と連動する場合には、例えばタレットは、接着剤受領器を保持板から取り外せるようにするために、少なくとも２つに分割するのがよい。さらに、受領器は保持板面上又は、接着剤噴霧方向の保持板後方面上に固定又は可動とする。特にラベル裏面に対して接着剤が確実にラベル外枠からはみ出すように噴霧してもよい。その際、はみ出した過剰な接着剤は接着剤受領器が受ける。接着剤受領器はもう１つ別に接着剤受領器を取り付けても、接着剤受領器から適時過剰接着剤を取り除く装置を付けてもよい。
そのためには、第１の受領器には、接着剤が融点以上の温度とするために金属製の接着剤受領器を加熱するようにしてもよい。さらにもう１つの受領器は、珪素（シリコン）のような非粘着性材料で表面を被覆してもよい。その結果、接着剤は受領器表面から適時剥がれ落ちるか又は分解される。
【０００８】
接着剤受領器は、外枠の面積がラベル面積よりも大きく、内枠の面積はラベル面積より小さいという、リアフレーム又はキャッチャピクチャーフレームとすることも可能である。リアフレームは過剰噴霧接着剤を受領し制御する。噴霧源である噴霧ノズルとラベル（フォーカスピクチャーフレーム）間に載置されるピクチャーフレームの孔を拡大させることにより、ラベル裏面全体は勿論のこと、ラベル裏面からはみ出る部分に至るまで、接着剤が塗布される。ラベルの裏側に載置されるリアキャッチャフレーム（ラベルと装置機構間）は全過剰噴霧接着剤を受領する。リアキャッチャフレームは回転するか又は、回転角を決定するためにタレットは各ステーションに対するキャッチャとなるようにしてもよい。また、フォーカスピクチャーフレームと接着剤噴霧装置正面の固定位置に設置してもよい。フォーカスピクチャーフレームは、過剰噴霧接着剤を溶融し、溶融接着剤が収集容器に流れ落ちるように加熱されている。キャッチャフレームは加熱してもよい。さらに、過剰噴霧接着剤を受領するための紙又は他の材料を保持するような構造としてもよい。その材料は必要なときに素早く交換可能である。その材料は適所に保持するためにポストイット（粘着メモ紙）の様な接着剤を有するキャッチャフレームに付着させることができる。これにより素早い交換が可能になる。
【０００９】
別の方法で接着剤受領器を洗浄してもよい。例えば、超音波照射で接着剤受領器を適時振動させてもよい。乾燥接着剤は超音波により分離する。既に言及したように、接着剤の溶融点以上の温度になるように受領器を適時加熱することも可能である。それにより、接着剤は溝を伝わり装置の下部にあるリサイクル容器へと流れ落ちる。
【００１０】
受領器の被覆についての好適な方法は、ドイツの公開公報１９５ ４４ ７６３に記載されている。本公報は本明細書の参考文献とする。
【００１１】
受領器が保持板後方に配置される場合には、保持板外枠を覆うように内方向に受領器を拡張するのがより好ましい。それにより、保持板外枠からはみ出した過剰接着剤は接着剤受領器に回収される。
【００１２】
接着剤受領器はその一部を保持板後部に、その一部を同一平面上にすることも可能である。この場合、受領器と保持板外枠とを組み合わせるように、ステップを設けるようにしてもよい。これにより、受領器はステップが保持板外枠と同一平面上にある位置から、保持板と距離を置く位置まで移動が可能になる。
【００１３】
ラベルとラベル受領器間で接着剤が糸又は小糸状にならないようにするために保持板外枠を加熱するのもよい。更にでもいいし、その代わりでもいいが、ラベルの縁部を加熱してもよい。保持板のみ加熱すればいいので、加熱した保持板に接触させるだけでラベルを加熱することができる。
【００１４】
本発明は、択一的若しくは組合わせで、接着剤を電場中に噴霧することも提案する。これは種々の方法で実行可能で例えば、負電荷を持つ金属網に接着剤を通過させるように噴霧してもよい。このような高電荷により、分子特に空気分子はイオン化される。このイオン化分子は正電荷を持つか又は電荷を持たない容器又はラベルへと誘導される。少なくともラベルの縁領域又は容器の特定範囲の縁領域を金属製若しくは各電位と電気的接続すると有効である。該ネット（網）は必ずしも必要というわけではない。場合によっては、内側に網がなくても、孔を有しラベルと離れた位置に設置されたフレームだけを帯電させるのには十分である。
【００１５】
上記全ての点において、ラベル正面及びラベルと距離を置いて設置されたフレーム、前記フォーカスピクチャーフレームを加熱してもよい。
【００１６】
本発明の別の着想は、個々のラベルに切断できるラベル素材である。ラベル素材は、目標の各ラベル外枠部にイオン化分子が到達するような電気伝導材料としている。さらに、その伝導部はラベル全体及びラベル素材全体を被覆してもよい。そのような電気伝導部は例えば、ラベルの表面か裏面のどちらか一方に設けるか又は、ラベルの中間層に電気伝導部を挟み込むようにしてもよい。
【００１７】
本発明のさらに別の着想は、少なくともラベル縁部に電気伝導部を有するラベルを容器に貼着することである。
【００１８】
【実施例】
本発明の実施例の一例として図面により説明する。
【００１９】
図１は、第１にラベル供給器１をロール状に示す。ラベル帯はラベル分離ステーション（詳細は図示されていない）へ移動する。ラベル分離ステーションに関しては相違はあるが例えばＵＳ−ＰＳ４，３３６，０９５がある。ラベルは分離後、真空ドラムにより捕捉されるのではなく、図に記載する供給ホルダー２により収集される。
【００２０】
ホルダー２は時計回りに断続的に回転するラベル保持板５を有するタレット３と連動する。タレット３は４つのアーム４を有し、それぞれのアームの先にはラベル保持板５が設置される。ラベル保持板５もＤ方向に可動である。ラベル保持板５はホルダー２にあるラベルとは反対方向に移動してから逆戻りすることでラベル供給器のラベルの１枚を分離する。これは真空条件下でもよい。そのためには保持板に数個の孔を設ければよい。次に、保持板はＤ方向と逆方向へと移動し、さらに時計回りに回転して接着剤噴霧位置６へと移動する。接着剤噴霧位置では、ラベルは噴霧ノズル７の正面に位置し、保持板５に保持されたラベル裏面に接着剤８が噴霧される。接着剤噴霧ステーションは概略図に示すのみで、フレームを設置しない場合については以下に詳述する。ラベル裏面に接着剤を噴霧されたラベルは、ラベル貼着位置９へと移動し、保持板５がＤ方向へと移動することでラベルは容器１０へ貼着される。保持板５がＤ方向とは逆方向へと再移動している間は真空は一時的に中断される。ラベルは容器１０に貼着され、タレット３はさらに時計回りに回転する。
【００２１】
図２は、接着剤噴霧位置を図示する。初めに接着剤はフレーム１１を通過するように噴霧される。フレーム１１はその中心にラベル１３と形状がほとんど同じ開口部１２を具備する。
【００２２】
接着剤の噴霧範囲は図で示す通り、噴霧流１４全ての中心線Ｌとフレームの内枠１５との間に広がる噴霧角γの範囲で噴霧される。
【００２３】
噴霧流が境界を超えて円形断面を描く場合は、フレーム１１は放射状に広がる。この放射状の広がりは変更可能である。円形噴霧流断面は、フレーム１１により例えば長方形断面形状に変えることができる。それゆえ、図２に断面図で示す通り、接着剤噴霧ノズル７に面するフレーム１１の表面に噴霧流の最も外側の領域ａにも接着剤が噴霧される。領域ｂはα角とβ角の間の領域である。α角とは、噴霧流の中心線Ｌと線１７で成す角度である。線１７はノズル７から発生し、ラベル１３の外縁１７に接して、ラベル１３の外側を通る線である。β角とは、中心線Ｌと噴霧ノズル７から発する噴霧線１６との間の角度である。噴霧線１６は、フレーム１１の開口部１２で境界限定される内枠１５にぴったりと沿う線である。領域ｂ内に噴霧された接着剤はラベル１３辺りに到達し、接着剤受領器１８に受け止められる。接着剤受領器１８はラベル１３及びラベル保持板の背後に距離ｄを置いて配置される。さらに、ラベル受け器もフレーム状構造としてもよい。さらに、図示しないが、この接着剤受領器１８は可動性を確保するために２つに分割される。例えば、一方が上方へ移動すれば、他方は下方へと移動する。また、接着剤受領器１８を固定しても有効である。
【００２４】
図３には接着剤噴霧の実施例を図示する。接着剤噴霧ノズル７は、フレーム１１枠内を通過して直接容器１０に接着剤を噴霧するように向けられる。基本的な装置と方法はフランス特許１４４６８８０に記載されている。図示されているように、容器１０は第１のフレーム１１に固定される接着剤受領器１８の後方に配置される。容器１０は後方から接着剤受領器１８と接触するように押される。前記説明と同様に、ラベル１３が貼着される領域と正確に一致する領域に接着剤が噴霧される。領域Ａは、接着剤が塗布される容器の領域であり、ラベル１３のサイズと正確に一致する。
【００２５】
さらに別の実施例として、図１を一部変更し図４に示す。保持板５上にラベル１３が載置された状態の透視図である。ラベルの裏面は噴霧ノズル７に面している。噴霧ノズル７は第１のフレーム１１枠内を通過するように接着剤を噴霧する。フレーム１１には、フレームの開口部１２を覆うように金属網１９を設置してもよい。しかし金属網１９は必ずしも必要ではない。本実施例の原理は、前述したフレーム１１の機能や例えば、図２に関連する。
【００２６】
重要なのは、フレーム１１、特にフレームに設置するネットが負電位を有し、その電位が例えば１０ｋＶであることである。一方、ラベル保持板５及びラベル１３は、少なくともその外縁部は電位が０である。それにより、フレーム１１とラベル１３の間で発生する電場ラインによりラベル１３の外縁２０上に正確にラベル１３の外端に向けて接着剤の噴霧流が誘導される。
【００２７】
フレーム１１を取り外して、噴霧ノズル７とラベル１３（その外縁２０）の間の電位を変化させることも可能である。
【００２８】
図５では主にラベル１枚を示す。ラベル１３の縁領域Ｐ（ラベル裏面を図示）は帯電していることが重要である。さらに、ラベル自体とラベル保持板５は電気的接触があるために、保持板と接触している間のラベルの電位は、少なくとも領域Ｐに於いては前述の通り０である。
【００２９】
ラベル１３の縁領域Ｐを帯電させるには例えば、荷電粒子を塗布してもよい。ラベル１３の縁領域Ｐだけでもよいが、ラベル裏面全体に荷電粒子を塗布してもよい。
【００３０】
図１及び図２に示す実施例に関連し、ラベルを荷電粒子塗布ラベルとしてもよい。この点において、ラベルがラベル保持板上に載置されている間、ラベルを少なくともその縁部を電磁加熱してもよい。これは、ラベルの縁部と接着剤受領器間に接着剤糸を形成しやすい接着剤では例えば、接着剤が塗布するに十分な温度に達していないので効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
ラベル貼着装置の平面図である。
【図２】
接着剤受領器を具備するラベル保持板の側面図である。
【図３】
容器に接着剤を塗布する際の断面図である。
【図４】
ラベル裏面に接着剤噴霧する際の断面図であり、接着剤帯電装置の説明図である。
【図５】
ラベルの裏面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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