(57)【要約】本発明は成型方法、特にコンクリート製品製造のために設計した方法および、この方法の実施のための設備に関するものである。より詳細には、本発明はコンクリート製品を製造するための成型方法に関するものであり、コンクリートを、圧縮によって固めることができ、かつ、後で破壊することができる材料で製造した型で成型することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製品の成型方法であって、当該コンクリートを、圧縮によって固めることができ、かつ、後で破壊することができる材料で作製した型内に注入することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記固めることができる材料で作製した型を機械的に破壊することを特徴とするコンクリート製品の成型方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の方法において、前記圧縮によって固めることのできる材料を、鋳造用のローム、他の適切なローム混合物および砂を具える組から選択し、これらを適切な骨材と可能な限り混合することを特徴とするコンクリート製品の成型方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の方法において、以下の、
a)圧縮によって固めることのできる材料から一つの型または複数の型を順繰りに形成し、当該型に、製造する製品を雌型で複製する工程
b)前記型内に不連続的または連続的にコンクリートを注入する工程
c)前記一つの型または複数の各型内で製品を硬化させる工程、次いで、
d)前記一つの型または複数の各型から製品を取り出す工程、さらに随意的に、
e)製品の仕上げを行う工程
を具えるコンクリート製品の成型方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法において、前記型を形成する工程が、以下の、
i)製造する製品の模型(2)を雄型で複製して用意する工程
ii)前記模型(2)を型枠箱(5)内で板(3)上に固定する工程
iii)前記圧縮によって固めることのできる材料を、型(8)を形成するために当該材料を固めるのに十分な圧力を加えることにより当該材料を前記型枠箱(5)内へ詰め込む工程
iv)型(8)を型枠箱(5)から取り出す工程
を具えるコンクリート製品の成型方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の方法において、前記型が二つ割りの上型(8B')および下型(8B'')を具え、前記下型(8B'')が製品形状の窪みを具え、前記上型(8B')が重力成型のための一つ以上の湯口(9)および、一つ以上の空気出口(10)を具えるコンクリート製品の成型方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項記載の方法において、前記型が二つ割りの上型(8C')および下型(8C'')を具え、前記下型(8C'')が製品形状の窪みおよび、下つぎ成型のための一つ以上の湯口ダクトからなる湯口(9)を具え、前記上型(8C')が一つ以上の空気出口(10)を具えるコンクリート製品の成型方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項記載の方法において、前記型(8)がオープントップ式の成型のための製品形状の窪みを具えるコンクリート製品の成型方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項記載の方法において、前記コンクリートが流動性コンクリート、好ましくは成型品または類似の製品用の特殊な急速硬化型コンクリートであるコンクリート製品の成型方法。
【請求項１０】
請求項９記載の方法において、前記コンクリートがITALCEMENTI社の商品名SCATTOであるコンクリート製品の成型方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法において、前記型内で製品を硬化させる工程を、30から90分まで可変の時間間隔で継続するコンクリート製品の成型方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法において、前記型から製品を取り出す工程を、振動、加圧、衝撃または打撃により行うコンクリート製品の成型方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項記載の方法において、前記製品の仕上げを行う工程が、フロッギング、トリミングおよびサンドブラスティングの一つ以上を行うものであるコンクリート製品の成型方法
【請求項１４】
請求項１３記載の方法において、前記フロッギング工程をブラシまたは圧縮空気もしくは水ジェットで行うコンクリート製品の成型方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４記載の方法において、前記トリミング工程を手作業または適切な工具もしくはロボットにより行うコンクリート製品の成型方法。
【請求項１６】
請求項１３〜１５のいずれか１項記載の方法において、前記サンドブラスティング工程を前記製品の表面に加圧した砂、空気または水ジェットを衝突させることにより行うコンクリート製品の成型方法。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項記載の方法において、前記製品が、当該製品の内部と外部との間を連通させる少なくとも一つの開口部を有し、かつ非直線形状のものであり、前記型が二つ割りの上型(28')および下型(28'')を具え、これら型を相互に連結すると、製造する製品の外形の雌型に対応する窪みが規定され、キャビティが適切な位置で当該窪みの枠を規定し、中子(29)が製造する製品中の空洞を雌型で複製し、当該中子(29)が、各端部で中子支持体(30',30'',30''')を具え、これら中子支持体は前記製品中の空洞を形成するために適合させた位置に前記中子の固定を維持するために前記二つ割りの型内に形成した、各支持体に対応する静止位置に収容され、前記中子(29)と前記窪みのキャビティ内壁との間でコンクリート成型のための空間(31)が規定され、当該空間が製造する製品の本体を雌型で模したものであるコンクリート製品の成型方法。
【請求項１８】
請求項１７記載の方法において、前記中子(29)を圧縮した砂、好ましくは鋳造用の砂で作製し、当該中子を二つ割りの型で形成した二個の二つ割りの箱を連結することにより形成するコンクリート製品の成型方法。
【請求項１９】
請求項１〜１８記載の方法により製造可能なコンクリート製品。
【請求項２０】
請求項１９記載の製品であって、当該製品が舗道の縁石、鉄道線路の枕木、マンホールのカバー（リングおよびカバー）、全ての形式、形状、中空でないもの、中空のものまたは開放断面を有する煉瓦材、全ての形状および寸法の管、台座、塑像のような全ての形状および形式の芸術作品、園芸用設備、花器、人工敷石、環境に優しい舗道用ブロック(17)、カウンターウェイト(19)またはバラストおよびタイル(23)を具える組から選択するものであるコンクリート製品。
【請求項２１】
請求項１９記載の製品であって、当該製品の内部と外部との間を連通させる少なくとも一つの開口部を有し、かつ非直線形状の中空コンクリート製品であるコンクリート製品。
【請求項２２】
請求項１〜１８記載の方法を実施するための製造設備であって、圧縮により固めることのできる材料から作製する型(8)を形成するための装置(13)と、前記装置(13)から一つまたは複数の前記型を順送りし、これら型を一つ以上のコンクリート注入ノズル(12)を配置したコンクリート成型領域へ搬送するコンベヤベルト(14)とを具え、前記ノズル(12)は前記型内へ流動性のコンクリート混合物を導入するために設けたものであって、一つ以上の当該ノズル(12)が、個体状の原料から流動性のコンクリートを調製するために設けた混合手段(15)と流体連通し、一つ以上の前記ノズル(12)と前記混合手段(15)との間に、前記ノズルに向けて前記コンクリート混合物を送る重力成型手段または圧送手段(16)を追加的に配置するコンクリート製品の製造設備。
【請求項２３】
請求項２２記載の設備において、一つ以上の前記ノズルを下つぎ成型のために配置するコンクリート製品の製造設備。
【請求項２４】
請求項２２記載の設備において、一つ以上の前記ノズルを重力成型またはオープントップ式の成型のために配置するコンクリート製品の製造設備。
【請求項２５】
請求項２４記載の設備において、一つ以上の前記ノズル(12)を前記型(8)のキャビティ内へ導入し、かつ注入終了後に移動可能とするための当該ノズルの垂直移動手段を設けたコンクリート製品の製造設備。
【請求項２６】
請求項２５記載の設備において、加振手段をさらに設け、当該加振手段を前記コンベヤベルト(14)または当該コンベヤベルトの下流に直接配置した作業台に取り付け、前記型を製品が固化しないだけの十分短い期間内に当該加振手段に必ず到達させるようにしたコンクリート製品の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成型方法、特にコンクリート製品製造のために設計した方法および、この方法を実施するための設備に関するものである。
【０００２】
以下の記述において、「コンクリート」とは、最初の混合物および最終製品の双方を定義しようとするものであり、いわゆるセメントならびに適切な添加剤、硬化剤または適用分野に関して必要とされる他の材料を含有するあらゆるセメント混合物を含むものである。
【０００３】
従来技術において、コンクリート製品は、通常、木製、プラスチック製または、好ましくは金属製の型を使用する方法によって製造し、これらの型は製造する製品の形状を複製したものである。この公知の方法によれば、コンクリートを液状となっている間に型内へ注入し、最終製品を形成するように硬化するまで保持する。その後製品を取り出すために型を開き、全てのコンクリート残留物を除去するために型を洗浄する。型の内面は常に、金属表面へのコンクリートの付着性を低下させ、それによって洗浄工程を行うこと無くコンクリート残留物を除去するために、適切な化学的添加剤で処理しなければならない。しかしながら、これらの化学的添加剤は通常有害であり、あるいは毒性さえも有するものであることにも注意しなければならない。
【０００４】
前述したことから明かなように、公知の方法は多くの不都合を有し、生産性を大きく制約するものとなっている。すなわち、
−成型の前後で型の組立および分解をそれぞれ行わなければならず、しかも頻繁に洗浄作業と薬品処理を必要とすることが設備の維持コストと生産性に大きな負担となる。
−各型毎にコンクリートを充填しなければならないため、型での成型作業では連続的な製法を実施することができない。
−曲がり管やＴ字形継手、その他のような中空で非直線形状の製品を製造することが不可能である。
【０００５】
それゆえ、本発明の基礎となる課題は、上述した不都合を克服する成型方法を提供することにある。
【０００６】
この課題は、添付したクレームで規定したコンクリート成型方法および各設備によって解決されるものである。
【０００７】
本発明によるコンクリート成型方法のさらなる特徴および利点は、下記の図面を参照する非限定的な例によって与えられる幾つかの実施形態の記載から、より明瞭になるであろう。
【０００８】
本発明によるコンクリート成型方法は、圧縮により固めることができ、かつ、その後に破壊できる材料で作製した型内にコンクリートを注入することを特徴とする。一度固めると、この材料は機械的に破壊できることが望ましい。より詳細には、この型材料は鋳造用のローム(loam)、他の適切なロームの混合物および砂を具える組から選択し、これらを適切な骨材と可能な限り混合したものである。
【０００９】
本方法は以下の作業工程を具える。
a)一つの型もしくは複数の型を、連続的に、圧縮によって固めることが可能な型材料、望ましくは成型用のロームまたは他の適切なローム混合物、あるいは砂から形成し、この型は製造する製品の雌型に複製したものとする。
b)上記型に不連続的または連続的にコンクリートを注入する。
c)上記型内で製品を形成し、次いで、
d)上記型もしくは各々の型から製品を取り出し、さらに随意的に、
e)製品の仕上げを行う。
【００１０】
型製造工程a)においては、手作業による工程または、望ましくは自動的な工程が利用可能である。
【００１１】
図3は、手作業による型製造装置を例示するものであり、本装置を符号1で示す。製造する製品の雄型に複製した木製または金属製の模型2を板3上に固定する。板3は木製、プラスチック製または金属製であり、テーブル4に固定する。平行六面体形の型枠箱(moulding box)5は底部および頂部が開口しており、板3上に載置する。型枠箱5は模型2を取り囲み、テーブル4および板3に形成した貫通孔を通して延在し、それぞれ位置合わせがなされる四本のロッド6によって板7に固定される。その後型枠箱5には型材料、通常は成型用のロームを詰め込むが、この型材料は型8を製造するような場合にコンパクトになるように圧縮によって固めることが可能なものであり、模型を静止した状態に維持するように押圧される。次の工程は図3の実施形態における型8を取り外すものであり、板7によって、これと接続した型枠箱5を持ち上げることにより行う。上述した装置は移動可能な型枠箱を有するものである。しかしながら、型枠箱5を静止した状態に保ち、模型を載せた板を移動させ、それによって型8を取り外し可能とする製造装置も可能である。
【００１２】
圧縮により固めることのできる形式の型材料は、例えば、いわゆる成型用のロームを使用することができ、この成型用のロームは、粘着性を有する粘土材を適切な量だけ含み、それによって、少量（約5％）の水を添加した後、ロームは十分な度合の粘着力に達する。
【００１３】
型を形成するために、固めることのできる型材料を詰め込む工程は、種々の方法で行われる。第一の可能な方法によれば、加圧は機械的な加圧、水圧または空気圧による加圧で行う。第二の方法は衝撃による詰め込みである。まだ固められていない型材料で満たした型枠箱を所定の高さから適切な回数だけ繰り返して落下させると、それによって生じる慣性力が型材料の締め固めを行うこととなる。第三の方法は、固めることのできる型材料を加圧下で型枠箱へ導入するものである。型材料は、圧縮空気の効果または機械的なロータによって、適切なノズルによるジェット流で導入される。
【００１４】
製造する製品によって種々の形式の成型（本方法の工程b)）が使用できる。最も容易な形式の成型は、図2Aに示すような、いわゆるオープントップ式の成型であり、注入するコンクリートを型8A内へ直接投入するものである。これに対して第二の形式は、図2Bに例示するような、上型8B'および下型8B''を有する二つ割り式の型を用いるものである。この実施形態に示すように、下型8B''は開放断面形の製品（図2Aの例のように同様な方法で製造できる中空でない製品）の形をした窪み(impression)を具え、上型8B'は重力成型(gravity casting)のための湯口(sprue basin)9および一つまたは複数の出口10を具える
【００１５】
一方、図2Cは下つぎ成型(bottom casting)、すなわち下方から上向きに注入する成型のための型の例を示すものであり、型は上型8C'および下型8C''からなる。この場合、下型8C''は製品の形をした窪みと湯口9を具え、上型は空気出口10を具える。
【００１６】
同様に、図2Dに示す例は上型8D'および下型8D''からなる。この場合もまた、注入は下から行うが、ジェット流を上から導入するものであり、そのため湯口は上型8D'に形成した第一の部分9'および下型8D''に形成した第二の部分9''によって構成される。湯口の第一の部分9'は注入するコンクリートのジェットを通す、上向きに拡がる口部11を具える。一方、湯口の第二の部分9''は略Ｌ字形で、窪みの基部の近傍で開口する。
【００１７】
オープントップ式の成型による中空でない製品を製造するための特に好適な実施形態（図8参照）によれば、注入ノズル12を、ノズルによって注入されるコンクリートの流れの総量における乱れを最小化するために、型8のキャビティ内へ、できるだけキャビティの基部からの距離が短くなるように導入し、それによって製品の不完全さをもたらす空気の泡が形成される可能性を最小化する。底部からの注入の利点がそれによって達成されるが、より構造的な単純さが達成される。このような形式の成型により、ノズル12はコンクリートの塊の中へ次第に埋もれて行くが、コンクリート自体の流動性および比較的長い硬化時間により、製品が固まる前にノズルを引き抜くことは可能である。コンクリート塊の流動性はまた、塊の中でノズルが占めた空間を直ちに埋め、表面を平坦化することを可能とする。この動作は型8にわずかな振動を与えることにより、幾つかの場合において確実なものとなる。
【００１８】
本発明による方法で用いることのできるコンクリートは、例えば、成型品または同様な製品のための特別な急速硬化型のコンクリートのような流動性コンクリートが望ましい。特に好適なコンクリートは、ITALCEMENTI社の商品名SCATTOとして知られているコンクリートである。
【００１９】
上述したように、成型は、図1に示すように連続的に行っても良い。本図は、例示として、本発明により製造設備内でコンクリートを連続的に注入するための注入工程の概略を示すものである。この場合、型8は、この型を成型用ロームまたは適切なローム混合物ある９いはその類似物から形成するために設けた適切な装置13から連続的に到達する。これら各二つ割り型は、互いに対向する面において、製造する製品の半割りの窪みおよび湯口ダクトを具える。その後二つ割り型は装置13によって連続的に連結し、型へ流動性のコンクリート混合物を注入するためのコンクリート注入ノズル12の直下に配置した従来型のコンベヤベルト14上を進行する。ノズル12は、個体の原料から流動性のコンクリートを調製するための混合手段15と連通する。重力成型手段またはノズルへ向けてコンクリート混合物を圧送する手段16を混合手段とノズル12との間に設けても良い。これら圧送手段16は、型8へ加圧注入することが必要な場合に特に重要である。
【００２０】
型内部で製品を硬化させるための本発明による方法の工程c)は、通常30分から90分の間で可変の期間で実行する。図1に示す装置では、本工程はコンベヤベルト14上のローム製の型8を移動させる間に行うことが有利である。この場合、硬化時間はコンベヤベルト14の長さおよび移動速度に依存する。しかしながら、硬化工程c)は製造設備の下流の領域で行われ、静止段階での随意的な工程は除外されない。
【００２１】
製品をローム製の型から取り外す工程d)は、型8を破壊することにより達成される。実際には、型を構成する、圧縮によって固めることのできる型材料の粘着度は、型材料を破砕し、それによってコンクリート製品を取り出すだけの十分に強い振動を与える程度のものである。この作業は振動、加圧もしくは揺動によって行うことができる。第一の場合、コンクリート製品を収容した型を、振動手段、例えば圧縮空気による振動手段と接続した適切なテーブル上に配置し、製品から固まった型材料を剥がすような強い振動（あるいは強い圧縮空気のジェット流）を与える。その後、この型材料は型製造装置へと再利用される。これに対して製品取り外しのための加圧法は、型の積層物に対するものであり、適切な圧力によって積層した型に軸線方向に加圧するためのものである。最後に、揺動による取り外し方法によれば、型を適切なプラットフォーム上に配置し、次いで型を停止部に対して落下させる。衝撃が型へ伝達され、固められた材料を破壊することとなり、そして型材料は前述した方法と同様に型製造工程へ再利用される。
【００２２】
製品の仕上げを行う工程e)は随意的なものであり、以下の一つ以上の作業を提供する。すなわち、フロッギング(flogging)、トリミングおよびサンドブラスティングである。
【００２３】
フロッギングとは、コンクリート製品に依然として付着している固まった型材料を、如何なる微量であっても除去するものであり、適切なブラシまたは圧縮空気あるいは水ジェットにより行うものである。
【００２４】
トリミングとは、工程に必要なもの（湯口、押湯、他）によって付加される部分を除去するものであり、適切な工具によって手動で、またはロボットにより行うことができる。
【００２５】
サンドブラスティング工程においては、製品の表面に加圧空気と砂のジェットを衝突させることにより、あるいは加圧した水ジェットで洗浄することにより仕上げを行う。
【００２６】
図8に示す実施形態にしたがって成型を行うためには、上述した図1に示す装置に、ノズル12を型のキャビティ内に導入し、その後注入完了後に取り外しができるように垂直移動させるための手段を設けなければならない。また、装置には、コンベヤベルト14またはコンベヤベルトのすぐ下流に配置した作業台に取り付けた加振手段を設けても良く、この作業台は、製品が固まらない十分短い時間の間に型が到達しなければならない箇所である。
【００２７】
図4A，5A，6Aおよび7Aは、本発明に係る方法によって製造可能な製品の幾つかの例を示すものである。このリストは何ら限定を意図するものではなく、本質的に、通常コンクリートで製造するあらゆる種類の製品、例えば道路の縁石、鉄道線路の枕木、マンホールのカバー（リングおよびカバー）、全ての形式および形状で、中空でないもの、中空のものまたは開放断面を有する煉瓦材、全ての形状および寸法の管、台座、塑像のような全ての形状および形式の芸術作品、園芸用設備、花器、さらには平坦な人工敷石、その他を具えても良い。
【００２８】
図4Aは「環境に優しい」舗道のための典型的なブロック17を示すものであり、このブロックは通常舗道の駐車領域に使用されるものである。公知のプラスチック材料製の舗道に代えて、このコンクリート（不活性材料）製ブロックの使用することは、舗道の長寿命化を可能とし、また地面や光の照射および大気中の物質と接触することによる、プラスチック材料の劣化と結びついた汚染の問題を防ぐものとなる。図4Bは、図4Aに示すブロックをオープントップ式で成型するための型18を断面図で示すものである。
【００２９】
図5Aは洗濯機に使用可能な形式のカウンターウェイト19を示すものである。このカウンターウェイト19は電気製品の基部に固定するための貫通孔20を具える。図5Bは、図5Aに示す製品をオープントップ式で成型するための型21を断面図で示すものである。図では製品に孔20を形成することを可能にするコア22が見えている。
【００３０】
図6Aはコンクリートタイル23を示すものである。この製品は図6Bに示す型で製造することができ、この型は上型24'および下型24''を具える。開放断面を有する製品を製造するために配置する下型24''はタイルと同型の窪み25を具える。一方、上型24'は重力成型のための湯口26を具える。湯口26は、流動性のコンクリート混合物の注入を確実にするための漏斗形の開口部中で、その頂部で終端する。
【００３１】
図7AはＴ字形の管継手27を示すものである。この製品は公知の成型方法では製造することができない。なぜならば、管内部の空洞を模した中子が、一旦注入が行われると除去できなくなるからである。
【００３２】
本発明に係る方法によれば、Ｔ字形継手27は、圧縮により固めることができ、しかも後で破壊するすることのできる材料で形成した中子によって製造することが有利である。製品取り外しのための工程d)においては、中子も破壊され、所望のＴ字形継手が得られることとなる。
【００３３】
図7Bは、図7Aの製品を製造するための型を示すものである。この型は上型28'および下型28''を具え、製造する製品の外形に対応する雌型の窪みを規定する、連結する二個の二つ割り型である。この窪みが規定するキャビティは、製造する製品内の中空部を雌型で模した中子29を適切な位置で収容する。中子29は各端部で中子支持体30'，30''，30'''を具え、これら支持体は二個の二つ割り型内に形成した対応する位置に収容され、これらの機能は製品の中空部を形成するための然るべき位置での中子の固定を維持することにある。通常、中子は下型28''の二つ割りの静止位置上に配置し、その後下型28''を上型28'と連結する。
【００３４】
必然的に、中子と窪みのキャビティ内壁との間には、製造する製品の本体を雌型で模した空間31が存在することとなる。
【００３５】
通常、中子29は圧縮した砂、好ましくは成型用の砂とバインダーから作製し、上述したローム型の製造に類似した方法で作製した二つ割り型によってそれぞれ形成した、二個の二つ割りの中子の箱を連結することにより製造する。
【００３６】
これに代えて、中子を成型後に容易に除去可能な材料、例えばポリスチレンで作製しても良い。
【００３７】
図7Bは重力による成型を示すものである。したがって、二つ割り型の上型は、図2Bに示したものおよび先の記載と全く同様に、湯口32および空気抜きダクト33を具える。
【００３８】
図7Cは、図7Aに示す製品と同じものを製造するための型を示すものであり、唯一の違いは、成型を下つぎ成型によるものとしていることである。図7Bに示す型および中子と同じ部品については同じ符号で示す。
【００３９】
本発明に係る方法によれば、あらゆる形式の中空コンクリート製品、すなわち製品の内側と外側との間を連通させる少なくとも一つの開口部を有し、また直線状でない形状、つまり中子を壊すことができず、抜くことによっては除去することのできない形状の製品の製造が可能であることに留意されたい。
【００４０】
固定した金属製の芯材を有するコンクリート製品（補強コンクリート）もまた、金属製補強材を前述した型内に固定し、コンクリートを注入することにより、上述した方法で製造することができる。種々の材料、例えば断熱あるいは遮音のための金属またはプラスチック材料のいずれか、または軽量化のための材料から作製した、固定する芯材の挿入が要求されるいかなる複合材の製品も、同様な方法で製造することができる。
【００４１】
これまでの記述から、本発明による方法は、従来技術を超えた多くの利点を有することは明白である。
【００４２】
第一に、型を、圧縮したロームまたはバインダー入りの砂の型に置き換えることにより、維持コストおよび作業全体に要する時間が劇的に減少することとなる。
【００４３】
本方法は、公知の自動装置を用いてローム型を形成し、その後コンベヤベルト上を移動可能な当該型に注入する連続的なサイクルで順繰りに実行することができ、これは製造設備での最大限の生産性を実現することとなる。例として、道路の縁石を製造する場合、６個の成型品のための窪みを有する複数の型の作製および自動装置が考えられるとすると、一時間当たり300／500個の型を作製し、それによって一時間当たり1800／3000個の成型品を製造することができる。これは、従来技術と比較して3〜5倍の生産性に相当するものである。
【００４４】
さらなる利点は、コンクリートは普通に作製した金属製の型よりもローム型には固着し難いと言う事実と結びついている。一方、このことは、型に必要な化学的な離型剤による処理を回避することができ、またその一方で従来の製品と比べて本発明による製品は、特に角部、縁部において、または正確で優れた技量において良好な仕上げ部を有するという結果をもたらす。
【００４５】
当然のことであるが、ここでは本発明によるコンクリート成型方法の幾つかの特定の実施形態を述べたに過ぎない。しかしながら、当業者であれば、本発明の保護範囲から外れること無く、実際に適用するために必要ないくらかの変形を適用することが可能であろう。
【００４６】
例えば、一つ以上のコンクリート射出ノズルを図1の設備に設けても良い。さらに、これらノズルを（図示のように）重力成型のため、もしくは下つぎ成型のために配置するように一様な供給源にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本願発明によるコンクリート注入装置の詳細を示す側面の概略図である。
【図２】図2A，2B，2Cおよび2Dは本発明に係る、型へのコンクリート注入の４つの異なる形式を示すものである。
【図３】型製造のための手動式装置を断面で示す側面図である。
【図４】図4Aは本発明に係る方法により製造可能な「環境に優しい」舗道用ブロックの斜視図である。
図4Bは図4Aのブロックを製造するための型を断面で示す側面図である。
【図５】図5Aは本発明に係る方法により製造可能な洗濯ドラムのカウンターウェイトの斜視図である。
図5Bは図5Aの製品を製造するための型を断面で示す側面図である。
【図６】図6Aは本発明の方法により製造可能なタイルの斜視図である。
図6Bは図6Aのタイルを製造するための型を断面で示す側面図である。
【図７】図7Aは本発明の方法により製造可能なＴ字型管継手を断面で示す側面図である。
図7Bは図7Aの製品を製造するための重力成型を行う型を部分的に断面で示す斜視図である。
図7Cは図7Aの製品を製造するための下つぎ成型を行う型を示す断面図である。
【図８】本発明の特別な実施形態に係るオープントップ形の成型用型の断面図である。
【国際公開パンフレット】
2004534678.tif 000003
2004534678.tif 000004
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2004534678.tif 000006
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【国際調査報告】
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