(57)【要約】磁気保持装置（１）及び同装置の製造方法が開示されている。本装置は鉄合金から成り、かつ少なくとも１つの磁性あるいは磁化可能区域（２０）がその中に存在するほぼ平面形状のベアリング面を備える支持構造体を有している。前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため、非磁性材料から成る絶縁手段（３０）が前記磁性区域と前記支持構造体との間に配置されている。
2004533113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）鉄合金から成り、ほぼ平面状のベアリング面を備える支持構造体と、
ｂ）前記支持構造体中に位置する少なくとも１つの磁性あるいは磁化可能区域と、
ｃ）非磁性材料から成り、前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため前記区域と前記支持構造体の間に配置された絶縁手段を備える磁気保持装置。
【請求項２】
前記装置が平面形状であり、かつ２つの対向する平面を備えることを特徴とする請求項１項記載の磁気保持装置。
【請求項３】
前記装置が矩形形状であることを特徴とする請求項１項記載の磁気保持装置。
【請求項４】
前記装置がグラフィックアートデザイン加工においてスペーサー板として用いられ、及び前記磁気保持装置の厚さが約４ｍｍから６．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項５】
前記スペーサー板の前記ベアリング面のサイズが約２１０×１５０ｍｍ（Ａ５サイズ）、３００×２１０ｍｍ（Ａ４サイズ）あるいは４２０×３００ｍｍ（Ａ３サイズ）であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項６】
前記支持構造体に、１または２以上の磁性あるいは磁化可能区域を受け入れるように適合した１または２以上の孔が含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項７】
前記支持構造体が軟鋼、はだ焼スチール、ステンレススチール等のスチールから成ることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの磁性あるいは磁化可能区域に、磁界へ晒されて磁気を誘導するか、あるいは永久磁石の形態になっている磁化可能コアが含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項９】
前記磁気保持装置に相互に間隔を空けた複数の磁性あるいは磁化可能区域が含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１０】
前記１または２以上の磁性あるいは磁化可能区域の直径が２〜１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの磁性区域の直径が３〜６ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１０項記載の磁気保持装置。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの磁性区域の形状がほぼ円筒形であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの磁性区域の軸長が前記支持構造体の厚さより短いことを特徴とする請求項１２項記載の磁気保持装置。
【請求項１４】
前記磁性区域が中に存在する前記孔の形状がカップ、導管、あるいはブロック形状であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１５】
前記支持構造体が中に存在する前記孔の形状が円筒形であることを特徴とする請求項１項ないし１３項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１６】
前記近接する磁性区域を分離する間隔が５〜２５ｍｍの範囲内であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１７】
前記間隔が６〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１６項記載の磁気保持装置。
【請求項１８】
前記複数の磁性区域が、それらの北極が同一平面上となる方向に向いていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１９】
前記磁性区域がグループ分けされていて、各グループ中のメンバーは共通平面中で同一極を共有するが近接するグループは相互に対向する極をもつようにグループ分けされていることを特徴とする請求項１項ないし１７項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２０】
近接する磁性区域へ対向する極を備えることによって前記磁気保持装置のベアリング面上のいずれか特定箇所における磁界強度を最大化させることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２１】
前記絶縁手段が、直接的磁気漏れから前記支持構造体を絶縁するのに有効な広範囲に亘る非磁性材料のいずれかから成ることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２２】
前記磁性区域に、前記平面状ベアリング面に近接してあるいは該面と同一平面に位置する磁性面が含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２３】
前記磁性面が、背部スチール製ダイ等の加工部品へ加えられる磁力を最大化するため前記平面状ベアリング面と同一平面に位置していることを特徴とする請求項１項ないし２１項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２４】
グラフィックアートデザイン加工中に損傷を受ける可能性がある前記磁性区域へ疲労の影響が及ぶことを減ずるため、前記磁性面が前記平面状ベアリング面の平面のすぐ下に位置することを特徴とする請求項１項ないし２１項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２５】
前記絶縁手段が、例えば銅、真鍮、亜鉛あるいはアルミニウム等の非磁性金属、銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル、チタン、あるいは強化ガラス繊維等のポリマー材料、金属繊維、炭素繊維あるいは黒鉛繊維等の非磁性材料から成ることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２６】
前記ポリマー材料には、アリルポリマー、エボキシポリマー、フラン、メラミンホルムアルデヒド、メラミンフェノールポリマー、フェノールポリマー、ポリブタジエンボリマー、熱硬化性ポリエステル及びアルキドポリマー、熱硬化性ポリアミドポリマー、熱硬化性ポリウレタンポリマー、軟質熱硬化性シリコンポリマー、シリコンエポキシポリマー及び熱硬化性ウレアポリマーから選択されるいずれか一種の熱硬化性樹脂が含まれることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２７】
前記絶縁手段が銅合金から成ることを特徴とする請求項１項ないし２５項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２８】
前記絶縁手段が、チューブ内において前記磁性区域が前記支持構造体の一面からその対向面まで貫通して延びるチューブ形状、あるいはカップ内において前記磁性区域が中に存在する前記孔が前記支持構造体を完全には貫通せずに延びているカップ形状、のいずれかの形状に作られていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２９】
前記磁気保持装置が、ニッケルの優れた特性を利用してさび及び引っかき傷に対する耐久性を付与するため、ニッケルめっきされていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項３０】
熱伝達性を高めかつ向上させるため、絶縁された磁性区域に加えて、中空でない銅あるいは真鍮製ロッドを付加的に用いることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項３１】
プレス加工期間中の保持を補助するため、シリンダを用いるホットホイルプレス加工用の磁気装置へ噛合い手段が設けられていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項３２】
ａ）硬質鉄合金から成り、かつほぼ平面状のベアリング面を備える支持構造体中に少なくとも１個の孔を形成する工程と、
ｂ）非磁性材料から成り、前記孔とほぼ共軸な孔の輪郭を限定する絶縁手段を前記孔中へ挿入する工程と、
ｃ）前記磁性体を前記孔中へ挿入する工程を含んで構成される、支持構造体中に位置する少なくとも１個の磁性体を備える磁気保持装置の製造方法であって、
前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため、前記絶縁手段が前記磁性体と前記支持構造体との間に配置されていることを特徴とする前記製造方法。
【請求項３３】
ａ）鉄合金から成り、かつほぼ平面状のベアリング面を備える支持構造体中に少なくとも１個の孔を形成する工程と、
ｂ）非磁性絶縁手段によって囲まれた内部磁気コアを備える絶縁体を形成するため絶縁手段中へ磁性体を挿入する工程と、
ｃ）前記孔中へ前記絶縁体を挿入する工程を含んで構成される、支持構造体中に位置する少なくとも１個の磁性体を備える磁気保持装置の製造方法であって、
前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため、前記絶縁手段が前記内部コアと前記支持構造体との間に配置されていることを特徴とする前記製造方法。
【請求項３４】
当業者に周知ないずれかの手段を用いて、前記支持構造体中に前記孔を形成することができることを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３５】
前記孔が前記支持構造体の機械加工によって形成され、及び前記孔が前記支持構造体を完全に貫通して延びているか、あるいは途中まで延びてリセスを形成することを特徴とする請求項３４項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３６】
前記孔がブロック形状、四角形、矩形、または三角形等のいずれか適当な形状または輪郭に作られていることを特徴とする請求項３５項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３７】
前記磁性体の形状が好ましくは円筒形またはディスク形状であり、前記孔の形状が対応した円筒形またはカップ形状であることを特徴とする請求項３４項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３８】
前記磁性体が、対応したねじ手段か、そうでなければ溝付き手段を用いて前記絶縁手段中へ挿入されて相互に噛合うことを特徴とする請求項３２項または３３項に記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３９】
前記磁性体が前記絶縁手段中へプレス加工によって嵌合されていることを特徴とする請求項３８項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４０】
前記磁性体が接着剤あるいは他の化合物を用いて前記絶縁手段中へ接着されることを特徴とする請求項３８項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４１】
前記絶縁体が前記絶縁手段の展性を利用して前記孔中へプレス加工によって嵌合され隙間のない嵌合を確保することを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４２】
前記孔中での前記絶縁体の保持が接着剤あるいは他の化合物の利用によって向上されることを特徴とする請求項４１項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４３】
前記絶縁手段の壁厚が１０μｍから３ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４４】
絶縁材料から成る外壁へ、前記絶縁磁気コアが加圧下時期尚早に前記磁気板から放出されること及び不断使用を防止する補助を行う単一または複数の段が設けられていることを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４５】
磁気保持装置のベアリング面が実質的に平坦あるいは平面状であることを特徴とする請求項３３項または３４項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４６】
前記平面状ベアリング面を実質的に平面にするため、ベアリング面が研削機を用いて研削されることを特徴とする請求項４５項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４７】
磁気保持装置の裏面も同様に研削して裏面を実質的に均質かつ平らに確保することを特徴とする請求項４６項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４８】
金属導体が、
鉄合金から成る支持構造体と、
前記支持構造体中に位置し、相対的に低伝熱性かつ低導電性金属から成る第一区域と、
前記支持構造体から前記第一区域を取り囲む相対的に高伝熱性かつ高導電性金属から成る第二区域を含むことによって、
前記金属導体の伝熱率及び導電率が全体として第二区域材料単独の伝熱率及び導電率よりも良好になることを特徴とする前記金属導体。
【請求項４９】
前記支持構造体の形状が円筒形、波形、正多角形、球形、ブロック形状、あるいは平面状であることを特徴とする請求項４８項記載の金属導体。
【請求項５０】
ホットホイルスタンピングの場合において、支持構造体が主として平面状あるいは円筒形状であることを特徴とする請求項４９項記載の金属導体。
【請求項５１】
前記支持構造体が軟鋼、はだ焼スチール、ステンレススチール、あるいは炭素鋼等のスチールから成ることを特徴とする請求項４８項ないし５１項記載の金属導体。
【請求項５２】
前記第二区域が、銅、ニッケル、銀、金、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、チタン、あるいは真鍮等の銅合金、アルミニウム合金及びマグネシウム合金等の合金の形成に用いられる前記金属の２以上の混合物等を含む種々の高伝熱性及び／または高導電性材料から作られることを特徴とする請求項４８項ないし５１項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項５３】
金属導体が、
鉄合金から成る支持構造体と、
前記支持構造体中に位置する第一磁性あるいは磁化可能区域と、
前記ダイ位置区域を取り囲む相対的に高伝熱性かつ高導電性金属から成る第二区域、を含むことによって、
金属導体の伝熱率及び導電率が全体として第二区域材料単独の伝熱率及び導電率よりも良好になることを特徴とする前記金属導体。
【請求項５４】
金属導体中の前記第一区域の低伝導性金属に、高含量の鉄と、同様に低伝熱性かつ低導電性である他の元素成分から成る金属合金、例えば１６−３２ＭＧＯｅ（メガガウスオルステッド）の磁束をもつサマリウムコバルト（ＳｍＣｏ17）、及びＭＧＯｅが２４−４８であるネオジム−鉄−ホウ素（ＮｄＦｅＢ）が含まれることを特徴とする請求項５３項記載の金属導体。
【請求項５５】
金属導体中の第一区域に島状構造を形成し、それぞれが第二区域で取り囲まれかつ前記支持構造体中に設けられた複数の別個の区域が含まれていることを特徴とする請求項５３項または５４項記載の金属導体。
【請求項５６】
前記第一区域が前記支持構造体の表面の全体に亘って不規則あるいはランダムに散在されていることを特徴とする請求項５５項記載の金属導体。
【請求項５７】
金属導体中の前記第一区域に島状構造の規則的な列が含まれていることを特徴とする請求項５５項記載の金属導体。
【請求項５８】
金属導体中の前記第一区域が強磁性材料から作られ、かつ前記支持構造体表面と同一平面において規則的な列に配列された複数の機密で中空でないシリンダあるいはプラグ形状をしていることを特徴とする請求項４９項ないし５７項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項５９】
前記プラグが前記支持構造体の一外面から一対向外面まで延びていることを特徴とする請求項５８項記載の金属導体。
【請求項６０】
ａ）鉄合金から成り、１または２以上のリセスを含みかつベアリング面を有する支持構造体と、
ｂ）前記支持構造体の前記リセス中に位置する少なくとも１つの磁性あるいは磁化可能区域と、
前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記区域から前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため、前記区域と前記支持構造体との間に配置された非磁性材料から成る絶縁手段を備えて構成される磁気保持装置。
【請求項６１】
磁気保持装置中のベアリング面が平面形状、円筒形状、そうでなければ湾曲面形状であることを特徴とする請求項６０項記載の磁気保持装置。
【請求項６２】
金属導体が、
鉄合金から成る支持構造体と、
前記支持構造体中に位置し、かつ金属から成る第一の低伝導性区域と、
それぞれが金属から成り、かつ前記支持構造体から前記第一区域の１つを取り囲んでいる第二の高伝導性区域と、
前記第二の高伝導性区域の少なくとも２つの中間にある第三の高伝導性区域を含んで構成されることによって、
前記金属導体の伝熱率及び導電率が全体として前記第二あるいは第三の高伝導性区域単独の材料の伝熱率及び導電率よりも良好であることを特徴とする前記金属導体。
【請求項６３】
金属導体中の前記第三の高伝導性区域が好ましくは前記第二の高伝導性区域から隔離されていることを特徴とする請求項６２項記載の金属導体。
【請求項６４】
前記第三区域が好ましくは前記支持構造体中に埋設されていることを特徴とする請求項６３項記載の金属導体。
【請求項６５】
金属導体中の前記第三区域が前記支持構造体中の孔中に固定設置されているか、あるいは挿入されていることを特徴とする請求項６１項ないし６４項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項６６】
金属導体中の前記第一、第二及び第三区域が規則的な列に配列され、かつ近接する第二区域に対して等間隔であることを特徴とする請求項６５項記載の金属導体。
【請求項６６】
金属導体中の前記第三区域に前記第二区域の中間にある複数の島状構造が含まれていることを特徴とする請求項６１項ないし６６項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項６７】
金属導体中の前記島状構造がロッド様形状、板形状、円筒形状、円錐形状、円錐台形状、四角形あるいは矩形の箱形状、あるいは円筒形状であることを特徴とする請求項６６項記載の金属導体。
【請求項６８】
金属導体中の前記島状構造が、非鉄金属あるいは、銅あるいは真鍮等の金属合金のいずれか、あるいは前記第二区域を作ることができるいずれかの金属から成ることを特徴とする請求項６７項記載の金属導体。
【請求項６９】
サブユニットから形成されることを特徴とする請求項６１項ないし６８項のいずれかに記載の金属導体。
２以上の個々の金属導体を組み合わせて、前記サブユニット個々の和集合であるより大形で単一の上部ベアリング面を与えることができる。前記金属導体が板状体である場合は、該板状体を並べて接合させて実質的にシームレスの上部ベアリング面を与えることが可能である。各サブユニットの少なくとも１個の周縁端部には前記サブユニットの正しい整列及び任意であるが一つの近接サブユニットへの一サブユニットの嵌合を確保するための整列手段が備えられてもよい。前記整列手段には、第一サブユニットにおけるおすコンポーネント及び第二サブユニットにおけるめすコンポーネント等のおすまたはめすコンポーネントが設けられていてもよい。前記整列手段には、さねとはぎ、ピンとホール、レールと溝穴等の配列、あるいはいずれか他の適当な突起とリセスの組合せが設けられていてもよい。前記サブユニットは、一サブユニットの他のサブユニットとの共同作動が容易に行えるように横方向の磁気誘引力あるいは反発力を殆ど示さないことが好ましい。
【請求項７０】
ａ）鉄金属製支持体上へ磁気保持装置を整列させる工程と、
ｂ）前記磁気保持装置上へダイを整列させる工程と、
ｃ）前記上部周縁面及び前記ベアリング面へ一定の長さの片側接着テープを貼付することによって前記ダイを前記磁気保持装置へ固定する工程を含んで構成される、グラフィックアートデザイン加工において、レリーフ面に近接する上部周縁面を備えるダイをベアリング面を備える本願記載の磁気保持装置へ整列させる方法であって、
前記接着剤が、前記グラフィックアートデザイン加工期間中前記ダイを正しい位置に確実に留まらせるに十分な程度の強度を備えていることを特徴とする前記整列方法。
【請求項７１】
前記ダイには当該技術分野で通常用いられる一定範囲の形状及び材料を用いることができる。前記ダイには真鍮、銅、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、あるいはポリマー（あるいはそれらの複合物）が含まれていてもよく、厚さはダイの残り上面の輪郭より高く位置するレリーフ面を含めて０．５ｍｍから２ｍｍ、あるいは１／３２から１／１６インチの範囲内で任意である。かかる寸法は本発明方法での使用に適合している。
【請求項７２】
前記上部周縁面はダイの一端に沿ってのみ延びることができる。しかしながら、前記上部周縁面はダイの上面全体周囲へ延びていることが好ましい。上部周縁面へリセスを設けることにより、レリーフが位置している表面（レリーフ面）の輪郭より高くなることなくその表面上へテープを貼付することが可能となる。上部周縁面の幅は５ｍｍから５０ｍｍの範囲内であればよいが、約１０ｍｍから２０ｍｍの範囲内であることが好ましい。前記リセスの深さは用いるテープの厚さ次第であるが、一般的には０．１ｍｍから２ｍｍの範囲内であればよい。
【請求項７３】
前記レリーフ面はダイの上面に対して中央に位置し、当該該分野で周知であり、かつ製作されるグラフィックアートの性質に適合した寸法及び形状とすることが好ましい。
【請求項７４】
磁気保持板は上述した磁気保持装置に従って構成してもよい。磁気保持板は、特に高温を必要とするグラフィックアートデザイン加工中にダイを取り扱う場合にダイの支持の取り扱いを容易にする補助となるものである。従って、磁気保持板は、製造行程中移動されることなくチェースへ安定に接着させるに十分な磁束を有していることが有利である一方、磁気保持板は製造行程に先立ってダイの所望の整列を行うため標準の手動器具を用いて十分移動できるものでなければならない。かかる目的のため、一定の用途においては、磁気保持板を大きさを縮小して小形にしてチェースへ磁気保持板によって加えられる磁力を全体として最小にすることが好ましい。
【請求項７５】
従って、一定の用途においては、別個に容易に取り扱える寸法の小さい２以上の磁気保持板の組み合わせを用いることが好ましいが、組合せによってダイを取り付ける単一のベアリング面がより大形になってしまう。従って、磁気保持板を複数のサブユニットから作るように構成することも可能である。
【請求項７６】
前記サブユニットへ整列手段を設けることも可能である。この整列手段は該サブユニットの１または２以上の周縁端部に沿って配置することができる。近接するサブユニットには相補的な整列手段を設けることも可能である。前記整列手段には、チェースから１または２以上のサブユニットを別個に取り扱い、整列し直し、あるいは取り外すことが必要な時に取り外しが可能な噛合い手段を実用上与えることも可能である。前記整列手段におす及びめすコンポーネントを備えることも可能である。前記整列手段へ、さねとはぎ、突起と孔、フランジと溝穴、レールとリセス、その他を設けることも可能である。
【請求項７７】
近接サブユニットとの接合点上において、ダイへ与えられた前記上部ベアリング面が実質的にシームレスになるように、前記サブユニットの周縁端部をワイヤカッターあるいはレーザカッター等の精度の高い切断器具を用いて小さく切断する。
【請求項７８】
前記テープは、高温耐久性で、高温下でホットホイルスタンピングあるいは他のグラフィックアートデザイン加工での使用に適したものである。使用する接着剤は加工期間中操作温度では硬化しない種類であり、残渣を残すことなく容易に取り除けるものが好ましい。前記テープ裏材はポリアミドあるいはポリエステル等のポリマー製フィルム、ガラス布テープ、あるいは平滑、ミニあるいは厚手クレープ紙等のクレープ紙マスキングテープであればよい。
【請求項７９】
前記裏材は高温における性能安定性を要する用途に用いることが可能である。ガラス布裏材は、ダイが何らかのせん断力を受ける場合、例えばガラス布裏材の比較的高い伸張強度ゆえにスタンピング加工が直線的に往復運動するスタンピング手段よりも円筒形ドラムを必要とする場合には有用である。また、ガラス布裏材は極端な高温において有用である。ポリエステルフィルム裏材は、広範な条件下での摩損、化学品及び熱に対する耐久性から、非常に長い製造行程を必要とする用途において有用である。
【請求項８０】
前記接着剤としては、高温耐久性、ダイあるいは磁気指示装置上に残渣を残さず容易に取り除ける特性から、シリコン接着剤を用いることができる。
【請求項８１】
前記ダイの整列方法には、
ｅ）グラフィックアートデザイン加工を実施する工程と、後続して
ｆ）接着剤残渣が前記上部周縁面あるいはベアリング面上に残らず、ダイが工程ｆ）におけるテープの剥ぎ取りによって損傷を受けないように前記上部周縁面及び前記ベアリング面からテープを取り除く工程、がさらに含まれることが好ましい。
【請求項８２】
前記ダイは薄ウェハー形状で、厚さが約０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍあるいは１／１６インチであればよい。
【請求項８３】
前記上部周縁面には、前記テープがグラフィックアートデザイン加工を妨げないよう確保するため、前記レリーフ面と釣り合うリセスを設けることも可能である。その結果、前記リセスが設けられた上部周縁面と前記レリーフ支持面（レリーフ面）との間の高さの差は前記テープの厚さより大きいかあるいは同等となる。
【請求項８４】
前記ダイの当初の厚さがグラフィックアートデザイン加工に望まれる厚さ、例えば１／４インチまたは７ｍｍよりも厚い場合は、前記ダイ整列方法にはさらにダイをほぼ１．３ｍｍまたは１／１６インチの厚さまで切断する予備的工程が加えられてもよい。
【請求項８５】
図面を参照して本願明細書において実体的に説明した磁気保持装置。
【請求項８６】
図面と関連させて本願明細書において実体的に説明した磁気保持装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気保持装置及び同装置の使用方法に関し、より詳細には、一態様として、スタンピング、ブロッキング、エンボシングあるいはデボシング加工、あるいはいずれかそれらの組合せにおいて、背部が鉄金属性あるいは鉄金属混合材製型押ダイとともに用いる磁気保持装置に関する。
【０００２】
本発明はまた金属導体、より詳細には磁気保持装置として使用され、かつ低伝導性区域と熱伝導性及び電気伝導性区域を含む金属導体に関する。さらに、本発明はグラフィックアートデザイン加工において使用される磁気保持板上へのダイの配列方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
スタンピング、ブロッキング、エンボシングあるいはデボシング（以下グラフィックアートデザイン加工と総称する）においては、一般的に金属板、すなわち通常はマグネシウム、亜鉛、銅、真鍮あるいはスチール、の外表面中に所望のデザインをエッチングあるいは彫って作製したスタンピングあるいはブロッキングダイが用いられる。長時間に亘るグラフィックアートデザイン加工の酷使に耐えられるようにダイの厚さを十分厚くする（国別に約６．３５から７ｍｍ）ことが当該分野ではこれまで一般的であった。北米、中米及び南米、及び英国においては、前記ダイ厚の標準は１／４インチである。他国における同標準は７ｍｍである。
【０００４】
コスト上の必要性から、厚さが最小限（１〜１．７５ｍｍ程度）とされた真鍮、銅、マグネシウム、亜鉛製あるいはスチールで背部支持されたポリマー製（あるいはその複合物）のダイがグラフィックアートデザイン加工での使用に開発されてきた。特に、背部スチール製の感光性ポリマーが開発されているが、なかでも薄い背部スチール製の板（０．３ｍｍ）上へクラッディングされた所要のデザインを支える硬化感光性ポリマー組成物が開発されている。かかる背部スチール製ダイ中に含まれる材料の最小限量と低コストゆえに、スタンピング加工における好ましいダイとしてその使用は増加してきた。
【０００５】
しかしながら、それらダイの深さが相対的に足りないために、高さの調整を必要とせずに既存装置の使用を継続できるようにするためにはダイとスタンピング機あるいはエンボシング機の溝との間に固体スペーサー板を備えることが必要である。かかるスペーサー板は一般的にねじ込み止め配置等の機械的取付け手段を用いて前記溝へ固定される必要があった。
【０００６】
グラフィックアートデザイン加工中、ダイと前記スペーサー板とを一緒に締め付けていなければ、ダイは前記スペーサー板に対して該ダイを横方向へとずらすかなりの応力を受けることになる。上記機械的取付け手段等の締め付け手段を必要とすることを回避するため、前記スペーサー板にはグラフィックアートデザイン加工中、前記背部スチール製ダイを正しい位置に保持するための埋設永久磁石が備えられている。かかるスペーサー板に関しては米国特許Ｎｏ．５，９０４，０９６（Ｆａｗｃｅｔｔら）に記載がある。しかしながら、Ｆａｗｃｅｔｔらに記載のスペーサー板は金属が軟質なために有効寿命が短い非鉄材料から成るものである。さらに、前記背部スチール製ダイと比較した場合の熱伝導性における相違によってかかる非鉄金属製スペーサー板の使用は殆ど不可となっている。
【０００７】
米国特許Ｎｏ．６，１５２，０３５（Ｓｃｈｏｌｔｚら）に記載された配列ではＦａｗｃｅｔｔ特許に記載されたスペーサー板へダイをより堅固に取り付ける構成が請求されている。Ｓｃｈｏｌｔｚらの配列においては、前記永久磁石はより優れた残留磁気温度をもつ材料からなるものとして記載されている。そのため、例えばホットホイルスタンピング加工中に必要とされる高温においてスペーサー板が強い磁気吸引力を示すことが可能となる。温度の上昇とともに磁性が低下することは当業者の知るところである。
【０００８】
しかしながら、Ｓｃｈｏｌｔｚら特許における「犬の骨」配列中に配置された四角い磁石の使用は、単位容積当りの磁性材料によって発生される磁束が最適量以下であることにおいて逆効果であると考えられる。最適磁束はディスク形あるいは円筒形等の円形磁石を間隔を空けて用いることによって得られると考えられる。Ｓｃｈｏｌｔｚらにおけるスペーサー板はその上面に対応する一方向のみへ磁界を放出する。その結果、前記溝へスペーサー板自体を固定するのに機械的取付け手段等の他の取付け手段が必要とされる。
【０００９】
また、Ｓｃｈｏｌｔｚらのスペーサー板の製造は必要とされる機械加工量及び困難性ゆえに労力を要するものである。さらに、スペーサー板の形成に非鉄材料を用いることから派生する欠点ゆえに、Ｓｃｈｏｌｔｚら特許に記載された配列は満足のいかないものとなっている。Ｓｃｈｏｌｔｚらのスペーサー板の製造コストは要因１０により本発明に従って製造されるスペーサー板のコストを超過すると予想される。
【００１０】
銅、真鍮、あるいはアルミニウム等の非鉄金属あるいはそれらの合金からなるスペーサー板は長い製造行程中において弾力不足を示し、その結果初期においてスペーサー板にクレーターを生じ、また後に板中に埋設される磁石の物理的欠陥を起こすことが認められている。スペーサー板上におけるダイの反復性衝撃によって該スペーサー板上面に凹状のくぼみが生ずる。このようなクレーターは問題であり、それらが１インチの４万分の１程度の深さに達すると前記スタンピング加工の効果に影響を与え始める。従って、クレーターは産業上重大な問題であるので、グラフィックアートデザイン加工期間中効果を維持するためには定期的にスペーサー板を交換するか、あるいは少なくとも定期的な表面研削が必要とされる。かかるいずれかの必要性に要する費用とは別に、定期的研削の実施はスペーサー板が研削される度に一定圧力を維持するように高さの調整が必要となることを意味する。
【００１１】
スチールに較べて、青銅、真鍮、銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル及び亜鉛等の非鉄材料はより展性である。この特性は、平方インチ当りのポンド（ｐｓｉ）で表される高い衝撃力を必要とする加工において重要である。
【００１２】
これらの非鉄金属もまた現状スチール材料よりもさらにかなり高価である。しかしながら、スペーサー板へのスチール等の鉄金属の使用は、磁性スペーサー板に関しては、その磁性特性と、もし磁束がスペーサー板全体に分散されたときに結果的に起こる磁束の散逸ゆえに従来その選択が考慮されたことはなかった。
【００１３】
鉄及び鉄合金は伝熱性及び導電性が劣る一方、強度及び磁性等の他の魅力ある特性をもつことは知られている。鉄合金の伝導性を最適化する一方でそれらの強い磁性特性を保持する試みとして、例えば鉄と銅を含む均質な合金の製造がある。しかしながら、かかる合金にはそれぞれの元素あるいは合金種の有利な特性が損なわれる欠点が現れる傾向がある。
【００１４】
従って、伝熱性及び導電性の特性について妥協することなく主に鉄合金から成る金属構造を与える方が有利であると思われる。
【００１５】
前記溝へダイを取り付ける方法には前記したようにダイが用いた締め付け手段が含まれているが、該手段には強磁性物質は含まれていない。古い在庫が余剰とならず、従ってコストの掛かる交換が必要とされないように、既存の非鉄磁性材料を含有するダイを提供できることも当該産業にとって利点である。
【００１６】
従来技術に関する上記記述は本発明と関連する共通の一般的知識の表示を意図したものではなく、またそのように解釈されてはならない。上記記述はむしろ本発明の完成に至る過程に関する当業者の理解を補助するためのものである。
【００１７】
結果として、当該産業分野においては、上記欠点の１または２以上に関して改善可能な装置が必要とされているのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
一つの大まかな態様として、本発明は、
ａ）鉄合金から成り、ほぼ平面上のベアリング面を備える支持構造体、
ｂ）前記支持構造部材中に位置する少なくとも１個の磁性あるいは磁化可能区域、及び
ｃ）前記支持構造体の磁気誘導あるいは該構造体への漏れを阻止するために前記区域と前記支持構造体間に置かれた非磁性材料から成る絶縁手段、を備える磁気保持装置を提供する。
【００１９】
本発明に係る磁気保持装置はその用途に応じて一定範囲の形状及び構成をとることができる。例えば、磁気保持装置がグラフィックアートデザイン加工におけるスペーサー板として使用される場合は、該磁気保持装置は板状の形状であることが好ましい。前記磁気保持装置には２つの対向する平面が含まれていてもよい。前記磁気保持装置は正方形、矩形、あるいは用途に応じた適当ないずれか他の形状を呈していてもよい。グラフィックアートデザイン加工におけるその最も一般的な用途において、前記磁気保持装置の形態は平らな矩形の板状体である。
【００２０】
前記磁気保持装置の寸法の変更も可能である。例えば、グラフィックアートデザイン加工においてスペーサー板として利用する場合、前記磁気保持装置の厚さは該装置へ取り付けるダイの厚さにかなり左右されるがおよそ４〜６．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。他の用途において、前記磁気保持装置の厚さは、それぞれ特定の状況にあって要求される空間的制約及び磁束密度次第で大きく変更することも可能である。
【００２１】
製作されるグラフィックアートデザインの寸法次第であるが、前記スペーサー板のベアリング面のサイズとしては約２１０×１５０ｍｍ（Ａ５サイズ）、３００×２１０ｍｍ（Ａ４サイズ）あるいは４２０×３００ｍｍ（Ａ３サイズ）がある。
【００２２】
前記支持構造体は一般的意味において前記磁気保持装置の寸法を限定するものである。前記支持構造体には１または２以上の磁性あるいは磁化可能区域を受け入れるように適合した１または２以上の孔が備えられている。前記支持体はスチールから成ることが好ましい。その用途によっては、前記支持構造体を軟鋼、はだ焼スチール、ステンレススチール等で製造することも可能である。
【００２３】
スチール製の磁気保持装置であっても最終的にはそれ以上使用できなくなる程度までひずみを生ずる。しかし、スチール製支持構造体は現状の代用材料よりも２０〜３０倍耐久性である。軟金属は強度低下が少なくより展性があり、硬質金属は長時間に亘ってひずみに対して大きな耐久性を示すが金属疲労の例も多いことは当業者の認識するところである。従って、使用に供する鉄合金は用途に応じてその鉄、炭素、銅、亜鉛等の含量が変更されるものである。
【００２４】
前記少なくとも１個の磁性あるいは磁化可能区域には、磁気を誘導するため磁界を受けいれる磁化可能コアを含ませるか、あるいは永久磁石の形態としてもよい。前記磁化可能区域は断続的磁力の適用が必要とされる用途において有用である。例えば、グラフィックアートデザイン加工において、ダイを必要に応じて適当に磁気保持装置上へ整列させて配置し、次いで磁力を与えて製造行程の終了まで所定の位置に前記ダイを保持することは実用上有用である。その後に、電力を切って前記ダイを取り外すことも可能である。しかしながら、永久磁石を用いて磁性区域を形成する方が種々用途においてより便宜である。
【００２５】
本発明の好ましい態様においては、本発明に係る磁気保持装置には複数の磁性あるいは磁化可能区域が互いに間隔をあけて備えられている。用途及び要求される相対的磁界強度によって、以下の要素の変更が可能である。
１．前記区域あるいは前記区域それぞれの直径。
２．前記区域あるいは前記区域それぞれの深度。
３．前記区域間の分離。
４．前記１または２以上の区域を取り囲む磁界強度を変化させる磁極方位。
５．前記磁性区域に用いられる特定材料及び磁化可能区域の場合は伝導体によって運ばれる電流量。
【００２６】
前記１または２以上の磁性あるいは磁化可能区域（以下「磁性区域」という）の直径は２〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。前記少なくとも１個の磁性区域の直径が３〜６ｍｍの範囲内であればさらに好ましい。磁性材料の単位容積当り磁界強度は直径の小さい間隔の密な複数の磁石を備えることによって最大化される。前記磁性区域の深さは前記支持構造体の厚さによって変更でき、また前記支持構造体の厚さにほぼ直接的に対応することが可能である。
【００２７】
上記に代えて、前記深さ（その部分がほぼ円筒形状をしている場合は軸長）を前記支持構造体の前記厚さより小さくしてもよい。従って、前記磁性区域が含まれている前記孔の形状はカップ、導管、あるいはブロック形状であってもよい。好ましい態様において、前記磁性区域及び該磁性区域が含まれている前記孔は円筒形である。磁性区域間の分離は用途によってかなり異なってもよく、殆ど限定できないものである。しかし、殆どの用途において、近接する磁性区域を分離する間隔は５〜２５ｍｍの範囲内、好ましくは６〜８ｍｍの範囲内である。
【００２８】
前記複数の磁性区域はそれらの北極が同一平面上に存在するように方向を向けてもよい。上記に代えて、前記磁性区域をグループ分けして、各グループ中のメンバーは共通平面にある同一の極を共有する一方、近接するグループのそれぞれには対向する極を備えるように構成してもよい。さらに他の態様として、近接する磁性区域に対向する極を備えて前記磁気保持装置のベアリング面上のいずれか特定箇所における磁界強度を最大化させることも可能である。
【００２９】
前記絶縁手段は、直接的な磁気漏れに対して前記支持構造体を絶縁するのに有効な広範囲の非磁性材料から作ることも可能である。前記支持構造体による磁気誘導が多少起こることは当然当業者の認識するところである。この磁気誘導は前記磁性区域を超える相当量の磁束散逸を起こすことなく磁気保持装置全体に亘る磁界の分散を増大させるためには望ましいものである。
【００３０】
前記磁性区域には、前記平らなベアリング面に近接して、あるいは該ベアリング面と同一平面に位置する磁性面が備えられていてもよい。前記磁性面を前記平らなベアリング面と同一平面に位置させて背部スチール製ダイ等の加工部品へ付加される磁力を最大化させることが好ましい。あるいは、前記磁性面を前記平らなベアリング面の平面のすぐ下に配置してグラフィックアートデザイン加工中に受ける前記磁性区域の疲労による影響を減ずることも可能である。
【００３１】
前記絶縁手段はいずれか適当な非磁性材料、例えば、銅、真鍮、亜鉛、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル、チタン等の非磁性金属、あるいは強化ガラス繊維、金属繊維、綿繊維、グラファイト繊維を含むポリマー材料等の他の材料から作ることも可能である。
【００３２】
前記ポリマー材料には必ず高衝撃耐久性が備えられていなければならず、またこれら材料は１６０〜２１０℃前後、特に１８０℃前後までの比較的高温に耐えられなければならない。前記ポリマー材料には、アリルポリマー、エポキシポリマー、フラン、メラミンホルムアルデヒド、メラミンフェノールポリマー、フェノールポリマー、ポリブタジエンポリマー、熱硬化性ポリエステル及びアルキドポリマー、熱硬化性ポリアミドポリマー、熱硬化性ポリウレタンポリマー、軟質熱硬化性シリコンポリマー、シリコンエポキシポリマー及び熱硬化性ウレアポリマーから選択されるいずれかの熱硬化性樹脂が含まれていてもよい。
【００３３】
しかしながら、銅合金は、その相対的強度、作業の容易性及び優れた磁気絶縁特性ゆえに前記絶縁手段の形成には好ましい金属である。
【００３４】
前記絶縁手段は、前記磁性区域が前記支持構造体の一方の面からその対向面まで延びているチューブ形状、あるいは前記磁性区域が含まれている前記孔が前記支持構造体全体を通しては延びていないカップ形状とすることも可能である。
【００３５】
前記絶縁手段が金属材料で作られている場合、前記磁気保持装置全体にまで熱分散は比較的均質に為される。鉄合金から成る支持構造体は相対的に伝熱性が劣る。鉄合金の比較的高い伝熱抵抗特性ゆえに、最終的に前記支持構造体全体に亘る均質な熱分散が得られる。
【００３６】
前記絶縁手段が非磁性金属あるいは銅等の金属合金から成る場合、該材料の伝熱係数は、一般的に鉄合金から成る前記支持構造体の伝熱係数よりもかなり高くてもよい。その結果、例えばホットスタンピング加工における使用に効果が高い磁気保持装置全体に亘って均質な熱分散が得られる。
【００３７】
非金属製絶縁手段の場合、前記支持構造体と前記平らなベアリング面から離れた前記磁性区域の末端面との間に伝熱が起こり、それにより前記絶縁手段を除く前記磁性指示装置の全体に亘って均質な熱分散が得られる。前記磁気保持装置中の他の部分よりも幾分冷たい前記絶縁手段の効果は比較的小さく、特に前記支持構造体と前記絶縁手段の壁部分の厚さに対応する前記磁性区域との間の間隔が小さい場合はホットスタンピング加工の効率に悪影響を与えるには不十分であることは当業者の認識するところである。
【００３８】
本発明の好ましい態様においては、錆及びひっかき傷に対する耐久性を付与するため、ニッケルの優れた特性を利用して前記磁気保持装置にはニッケルめっきが施されている。
【００３９】
さらに、本発明に係るスペーサー板全般の熱伝導性を高め及び向上させるため、前記絶縁された磁性区域に加えて付加的な中空でない銅あるいは真鍮製のロッドを用いることができることが分かっている。これらロッドは前記スチール構造体を弱めるものでないが前記スペーサー板全体へ亘る均質な熱分散を補助するものでもない。より大きな熱出力が発現されるホットファイルスタンピングプレス加工においては、熱がより均質かつ素早く散逸される限度において、結果的にサイクル時間の減縮、つまりスタンピング速度の増大を介した効率の向上が図られる利点が得られる。
【００４０】
シリンダを用いたプレス加工において本発明に係る磁性スペーサー板を用いるとき、脚部が標準チェースのいわゆる蜂の巣構造との噛合いに各角部において利用できる部位である磁気基体の保持が向上されることは実用上有益である。これは、かかるプレス加工のシリンダ中の金属の純容量によって、シリンダが回転するにつれて磁性板が持ち上げられる傾向があるためであると理解される。前記チェースの既存の蜂の巣構造へ脚部をかみ合わせることによってこのような移動は減じられる。
【００４１】
別の大まかな態様として、本発明はさらに、
ａ）硬質鉄合金から成り、かつほぼ平らなベアリング面をもつ少なくとも１個の孔を支持構造体中に形成する工程と、
ｂ）前記孔中へ、非磁性材料から成り、前記孔とほぼ共軸のホールを形成し、かつ前記支持構造体の磁気誘導、あるいは該構造体への磁気漏れを阻止するため前記磁性体と前記支持構造体との間に配置される絶縁手段を挿入する工程と、
ｃ）前記磁性体を前記ホールへ挿入する工程を含んで構成される、支持構造体中に位置する少なくとも１個の磁性体を備えた磁気保持装置の製造方法を提供している。
【００４２】
本発明は、さらに別の大まかな態様として、
ａ）支持構造体中に、鉄合金から成りほぼ平らなベアリング面をもつ少なくとも１個の孔を形成する工程と、
ｂ）非磁性絶縁手段で囲まれた内部磁性コアを備える絶縁体を形成するため絶縁手段中に磁性体を挿入する工程と、
ｃ）前記孔中へ前記絶縁体を挿入する工程とを含んで構成される、支持構造体中に位置する少なくとも１個の磁性体を備える磁気保持装置の製造方法であって、前記絶縁手段は前記内部コアと前記支持構造体との間に配置されて前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止することを特徴とする前記製造方法を提供する。
【００４３】
前記孔は当業者に周知の一定範囲の手段のいずれかを用いて前記支持構造体中に形成されてもよい。前記孔は前記支持構造体を機械加工して形成されることが好ましい。前記孔は前記支持構造体全体を通して延びていても、あるいは途中まで延びてリセスを形成してもよい。前記磁性体は、ブロック形状、四角形、矩形、三角形等、いずれの形状あるいは外形であってもよい。但し、前記磁性体は円筒形状あるいはディスク形状であることが好ましく、従って前記孔も対応した円筒形状あるいはカップ形状であることが好ましい。
【００４４】
前記磁性体は広範囲に亘る方法のいずれかを用いて前記絶縁手段中へ挿入してもよい。例えば、前記磁性体及び絶縁手段に対応的にねじ切り、あるいは溝を彫って互いに噛合うようにしてもよい。但し、前記磁性体はプレス加工して絶縁手段へ嵌合させることが好ましい。前記磁性体は、接着剤あるいは例えばＬｏｃｔｉｔｅ（登録商標）等の他の化合物を用いて絶縁手段中へ接着することが好ましい。前記孔中への絶縁体の挿入についても同様である。前記絶縁体は前記孔中へプレス加工して嵌合させることが好ましい。さらに、保持性を向上させるためにはＬｏｃｔｉｔｅ（登録商標）等の化合物を用いてもよい。
【００４５】
前記絶縁手段には用途に応じて厚さが変わる孔が含まれていてもよい。前記絶縁手段の壁部は、内部コアと支持構造体との間に起こる磁気誘導に対して効果的抵抗を与えるのに十分な厚さでなければならない。従って、前記絶縁手段の壁部の厚さは１０μｍから３μｍの範囲内であれば異なっていてもよい。
【００４６】
特に好ましい実施態様においては、前記絶縁材料の外壁部には、絶縁磁性コアが圧力下で前記磁性板から時期尚早に射出されること及び不断使用を補助的に防止する単一あるいは複数の段が設けられている。別言すれば、前記磁性板の欠陥は、不断使用状態にあるときに、該磁性板から絶縁磁石を押し動かすために該磁性板上へしばしば加えられる応力によって書ずる傾向があるのである。前記絶縁材料中に段を設けることによりこのような影響は大きく減じられる。この段は前記絶縁磁石の下部あるいは底部に設けられる。
【００４７】
前記磁気保持装置のベアリング面はほぼ滑らかな平面であることが好ましい。従って、研削機を用いて前記平面状のベアリング面を研削して該ベアリング面を平らにすることが好ましい。前記磁気保持装置の下面にも研削を行って同様に均質かつ平らな下面を確保することが好ましい。
【００４８】
前記したように、主として鉄合金を用いて作った、伝熱性及び導電性特性に関して妥協を要しない金属構造体を提供する方が有利である。従って、本発明ではさらに別の実施態様として金属製導体が提供されている。本発明にかかる金属導体は、
鉄合金から成る支持構造体、
前記支持構造体中に位置する、相対的に伝熱性及び導電性の低い金属から成る第一区域、及び
前記支持構造体から前記第一区域を取り囲む相対的に伝熱性及び導電性の高い金属から成る第二区域を含んで構成されることにより、前記金属導体全体の伝熱及び導電速度は前記第二区域材料単独の伝熱及び導電率よりも良好である。
【００４９】
前記金属導体は熱導体及び／または電気導体であってもよい。当業者が認識しているように、殆どの場合において、前記導体が熱導体及び電気導体双方として強い特性を示すことは明らかである。
【００５０】
前記支持構造体は種々の形状をしていてもよい。例えば、前記支持構造体は円筒形、波形、正多角形、球形、ブロック形状あるいは平面形状であってもよい。前記支持構造体の形状は用途によって左右される。ホットホイルスタンピング加工の場合は、支持構造体は主に平面形状あるいは円筒形状である。ホットプレート等の叩解用途の場合は、加熱を要する部材の種類によって左右されるが、支持構造体の主たる形状はるつぼ形の螺旋形状をした同心状のリングあるいは平面からなる凹面である。電気ケーブルの場合、前記支持構造体の形状は細長いケーブル形状である。
【００５１】
前記支持構造体を用途に応じてスチールで作ってもよい。例えば、支持構造体は軟鋼、はだ焼スチール、ステンレススチール、炭素鋼等であってもよい。
【００５２】
前記第二区域は多種の伝熱性及び／または導電性に優れた材料から作ることも可能である。例えば、銅、ニッケル、銀、金、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、チタン、あるいはこれらの２以上の混合物が挙げられるが、さらにこれら金属を用いて真鍮等の銅合金、アルミニウム合金、及びマグネシウム合金等の合金としてもよい。これらの材料は一般的に高い伝熱及び導電性を示すものである。前記第二区域にはさらに優れた磁気絶縁材料が保有されていることが好ましい。一般的には、高い伝熱及び導電性、優れた磁気絶縁性、十分な強度及び硬度、及び相対的低コスト及び入手容易性ゆえに銅あるいは真鍮が好ましい。
【００５３】
従って、特に好ましい態様として、本発明は、
鉄合金から成る支持構造体、
前記支持構造体中に位置する第一の磁性あるいは磁化可能区域、及び
前記第一区域を取り囲み、相対的に高伝熱及び導電性金属から成る第二区域を含む金属導体を提供する。本金属導体は上記のごとく構成されているため、本金属導体の全体としての伝熱及び導電率は前記第二区域材料単独の伝熱あるいは導電率より良好である。
【００５４】
前記第一区域の低伝導性金属としては、高含量の鉄と伝熱及び導電特性が同様に低い他の元素成分から成る金属合金が挙げられる。鉄成分含量の高い合金の場合、低伝導性金属を以下に述べる方法で磁化させることが可能である。適当な低伝導性金属としては、磁束１６−３２ＭＧＯｅ（メガガウスオルステッド）をもつサマリウムコバルト（ＳｍＣｏ17）及びＭＧＯｅ２４−４８をもつネオジム−鉄−ボロン（ＮｄＦｅＢ）が挙げられる。高温で高い数値の磁束が保持されることを要求される高温処理においては、その残留磁気温度が低いことからＳｍＣｏ17が最も好ましい。
【００５５】
前記第一区域には島状構造を形成し、それぞれが前記第二区域によって取り囲まれかつ前記支持構造体中に配置された複数のばらばらな部分が含まれていてもよい。前記第一区域は前記支持構造体表面全体に亘って不規則あるいはランダムに散在していてもよい。あるいはそれに代わる態様として、前記第一区域には規則的に配列された前記島状構造が含まれていてもよい。例えば、前記第一区域には相互に平行あるいは角をなす複数の相互に繋がれていないラインが含まれていてもよい。前記第一区域には、半径あるいは湾曲率が同一である一連の湾曲したラインが平行状態で、あるいは、前記ラインが半径を増分増加している放射波パターンを形成するように含まれていてもよい。前記第一区域には低伝導性金属、あるいは磁性または磁化可能材料から成る島状構造が格子パターン、六面パターン、その他を形成して含まれていてもよい。前記第一区域には半径が常に増加する単一の螺旋形あるいは若干同心状のリングが含まれていてもよい。前記第一区域には最も小さい中心の素子から外側へ寸法が常に増加しながら延びている四角形または矩形の複数の素子が含まれていてもよい。
【００５６】
用途及び前記金属導体の強度あるいは磁性に対する伝導性の比率によって以下の要素が変わってもよい。
１．前記第一区域の一部を形成する各部分の寸法。
２．前記支持構造体の厚さに対する前記第一区域の一部を形成する各部分の深さ。
３．前記第一区域の一部を形成する部分間の分離境界。
４．前記第一区域が永久磁石と成り得る強磁性材料から形成されている場合、前記第一区域の一部を形成する１または２以上の部分周囲の磁界強度を変化させるための磁極の方位。
５．前記第一区域の形成に用いられる特定材料。
【００５７】
前記第一区域は、強磁性金属を用いて、前記支持構造体表面と同一平面に規則的に配列される複数のほぼ均質なシリンダあるいはプラグ形状に作られることが好ましい。前記プラグは前記支持構造体の一外面から対向する外面へと延びていることが好ましい。
【００５８】
本発明の別の実施態様では、
ａ）鉄合金からなり、１または２以上のリセスを備え、かつベアリング面を有する支持構造体と、
ｂ）前記支持構造体の前記リセス中に位置する少なくとも１個の磁性あるいは磁化可能区域と、
ｃ）非磁性材料から成り、前記区域と前記支持構造体との間に配置されて前記区域からの前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止する絶縁手段を備えて構成される磁気保持装置が提供されている。
【００５９】
前記ベアリング面は外形の異なる種々形状であってもよい。例えば、前記ベアリング面は平面形状、円筒形状、あるいは表面が湾曲していない他の形状にすることができる。ホットホイルスタンピング加工では、前記ベアリング面は一般的に平面あるいは円筒形である。
【００６０】
本発明のさらに別の実施態様では、
鉄合金から成る支持構造体と、
金属から成り、前記支持構造体中に位置する第一の低伝導性区域と、
金属から成り、それぞれが前記支持構造体から前記第一区域の一つを取り囲む第二の高伝導性区域と、
前記第二の高伝導性区域の少なくとも２つの中間にある第三の高伝導性区域
を備えて構成される金属導体であって、
前記金属導体の全体としての伝熱・導電率が、前記第二及あるいは第三の高伝導性区域単独の材料の伝熱・導電率よりも優れることを特徴とする前記金属導体が提供されている。
【００６１】
前記第三の高伝導性区域は前記第二の高伝導性区域から隔離されていることが好ましい。前記第三区域は前記支持構造体中に埋設されていることが好ましい。
【００６２】
前記支持構造体には一面からその対向面へと部分的あるいは完全に延びる孔が備えられていてもよい。前記支持構造体には数個の部分的あるいは完全に延び孔が備えられていてもよい。平面状の金属導体の場合、前記孔はベアリング面からその対向面まで完全に延びている。
【００６３】
前記第三区域は前記支持構造体中の孔中へ固定設置あるいは挿入されていてもよい。前記第一、第二、及び第三区域は規則的に整列して配置されていることが好ましい。前記第三区域は近接する複数の第二区域のそれぞれと等距離に配置してもよい。
【００６４】
前記第三区域には前記第二区域の間にある複数の島状構造が含まれていてもよい。前記島状構造はすべて一致した寸法としてもよい。あるいは、前記島状構造を２以上の異なる寸法としてもよい。前記島状構造の形状は種々異なってもよい。前記島状構造はロッド状、板状、円筒形、円錐形、円錐台形、四角形あるいは矩形の箱様形状であってもよい。
【００６５】
前記島状構造は円筒形であることが好ましい。前記島状構造は非鉄金属あるいは銅または真鍮等の金属合金、あるいは前記第二区域を作ることができるいずれかの材料から作ることが可能である。
【００６６】
前記金属導体は用途に応じた一定範囲のサイズであればよい。例えば、平面状の金属導体の場合、前記寸法はＡ４（２１０×２９７ｍｍ）、Ａ５（１４８×２１０ｍｍ）、Ａ６（１０５×１４８ｍｍ）、あるいはＢ１（７４×１０５ｍｍ）等のサイズである。前記金属導体の深さあるいは厚さも用途に応じて代えることも可能である。例えば、前記金属導体がホットホイルスタンピング加工に用いられる場合、前記金属導体は既存の機械の寸法と適合することが好ましい。既存の機械が７ｍｍあるいは１／４インチダイを用いる使用に設計されている場合は、前記金属導体の厚さを、その上へ１．３ｍｍ厚のダイが許容されるように１．３ｍｍ分減じてもよい。
【００６７】
前記金属導体はサブユニットから形成することも可能である。２以上の個々の金属導体を組み合わせてより大きな、個々のサブユニットの和集合である単一の上部ベアリング面を与えることも可能である。前記金属導体が板状体である場合は、該板状体を並行に並べ接合させてほぼシームレス状の上部ベアリング面を与えてもよい。各サブユニットの少なくとも１つの周縁端部には前記サブユニットの正確な整列と、任意であるが一サブユニットの近接サブユニットへの噛合いを確保するための整列手段が備えられていてもよい。前記整列手段には第一サブユニットにおけるおすコンポーネント及び第二サブユニットにおけるめすコンポーネント等のおす、あるいはめすコンポーネントが含まれていてもよい。前記整列手段には、さねとはぎ、ピンとホール、レールと溝穴等の配列、あるいは他の適当な突起とリセスの組合せが設けられていてもよい。一サブユニットと他のサブユニットが容易に共同作動できるように、前記サブユニットは殆ど横方向の磁気引力あるいは反発を示さないことが好ましい。
【００６８】
本発明のさらに別の態様では、
ａ）磁気保持装置を鉄金属性支持体上へ整列させる工程と、
ｂ）ダイを前記磁気保持装置上へ整列させる工程と、
ｃ）上部周縁面及びベアリング面へ一定の長さの片側接着性テープを貼付して前記磁気保持装置へ前記ダイを固定する工程を含んで構成される、グラフィックアートデザイン加工における、レリーフ面に近接する上部周縁面を備えるダイの、ベアリング面を備える本願発明に係る磁気保持装置への整列方法であって、
前記方法において使用される前記接着剤が、前記グラフィックアートデザイン加工中、前記ダイを正しい位置に確実に留まらせるに十分な程度の接着強度をもつことを特徴とする前記整列方法が提供されている。
【００６９】
前記ダイは当該産業分野で共通して用いられる一定範囲の形状及び材料から成るものであればよい。前記ダイは、真鍮、銅、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛あるいはポリマー（またはその複合物）が含んで成るものでよく、厚さはダイの残り上面のラインより高く位置するレリーフ面を含めて０．５〜２ｍｍあるいは１／３２〜１／１６インチの範囲内であればよい。上記寸法は本発明に係る方法における使用に適するものである。
【００７０】
これらダイの相対的厚さゆえに、当該分野では周知のように、特に硬化性接着剤を用いてチェースあるいは他の支持体へ接着された場合、例えば両面接着テープを用いてチェースあるいは他の支持体へ貼付されたダイの場合、これらダイは湾曲及び永久的損傷に対して弱い。このような接着剤は高温（例えば１４０℃以上）へ晒された時に硬化してダイをチェースあるいは他の支持体へ素早く貼り付けてしまう傾向がある。前記ダイに対する損傷は、前記チェースあるいは他の支持体からダイをまず剥がしとり、次いでダイ表面あるいは前記チェースまたは他の支持体へ付着した硬化後の接着剤を取り除こうとする試みの結果として起こるものである。
【００７１】
前記ダイへ接着剤が付着して素早く硬化する結果、ウェハー薄ダイが不可逆的に湾曲し以降の製造行程に使用できなくなる可能性がある。使用国によっては標準的厚さである１／４インチあるいは７ｍｍの厚さをもつダイは湾曲に対する脆弱性は向上するが、それでも猶、ダイ表面に付着した接着剤が素早く硬化すると以降の製造行程においてしばしば使用できなくなる。
【００７２】
本発明による使用目的のために、ストックされている既存の１／４インチまたは７ｍｍの標準的厚さをもつダイをワイヤカッターあるいはレーザーを用いて切断して本発明において使用できる範囲の寸法（すなわち厚さ約１．３ｍｍまたは１／１６インチ）とすることも可能である。
【００７３】
前記上部周縁面は前記ダイの一端に沿ってのみ延びることができる。しかしながら、前記上部周縁面は前記ダイの上面全体の周囲へ延びていることが好ましい。前記上部周縁面に凹所を設けることにより、レリーフが位置している周縁面（レリーフ面）のラインより高くなることなくその面上へテープを貼付できるようにすることが可能である。前記上部周縁面の幅は５〜５０ｍｍの範囲内、好ましくは約１０〜２０ｍｍとすることができる。前記リセスの深さは使用されるテープの厚さに左右されるが、一般的指針としては０．１〜２ｍｍの範囲内である。
【００７４】
前記レリーフ面は前記ダイの上面に対して中央にあり、当該技術分野で周知でありかつ製作されるグラフィックアートの種類に適合した寸法及び性質をもつことが好ましい。
【００７５】
前記磁気支持板は上記した磁気保持装置と一致するものでもよい。前記磁気支持板は、特に高温下でのグラフィックアートデザイン加工中においてダイを取り扱う際に、ダイを支えるための取り扱いが容易になるように補助するものである。従って、前記磁気支持板は製造行程中に外れることなく安定してチェースへ接着できるよう十分な磁束を有している一方、製造行程に先立ってダイの所望の整列を達成できるように標準の手動器具を用いて十分に移動できることが有利である。かかる目的のためには、一定の用途においては、磁気支持板をより小形に縮小してチェースへ磁気支持板によって加えられる磁力を全体として最小にすることが望ましいと思われる。
【００７６】
当業者が認識しているように、Ａ４用紙サイズの平面をもつ磁気支持板は、Ａ４、Ａ５、Ｂ１サイズの順で、これらサイズの磁気支持板より取り扱い及び正確に整列させることがずっと難しくなる。それゆえ、一定の用途においては、別個に容易に操作できる寸法の小さい２以上の磁気支持板の組合せを用いることが好ましいと思われるが、このように組み合わせると、ダイを取り付ける単一のベアリング面が大形になってしまうことになる。しかるに、磁気支持板を複数のサブユニットから作ることも可能である。
【００７７】
前記サブユニットには整列手段を備えてもよい。前記整列手段は前記サブユニットの１または２以上の周縁端部に沿って配置することができる。近接するサブユニットには相補的な整列手段を備えることも可能である。前記整列手段は、チェースから１または２以上のサブユニットを別個に取り扱い、整列し直し、あるいは取り外すことが必要な時に取り外しが可能な噛合い手段を実際上与えることができる。前記整列手段におす及びめすコンポーネントを備えることも可能である。前記整列手段へ、さねとはぎ、突起とホール、フランジと溝穴、レールとリセス、その他の配列を設けることも可能である。
【００７８】
近接のサブユニットとの近接点上において、ダイへ与えられた前記上部ベアリング面が実質的にシームレス状になるように、前記サブユニットの周縁端部をワイヤカッターあるいはレーザカッター等の精度の高い切断器具を用いて小さく切断する。
【００７９】
前記テープは、高温耐久性で、高温下でのホットホイルスタンピングあるいは他のグラフィックアートデザイン加工における使用に適したものである。使用する接着剤は加工中の操作温度では硬化しない種類で、残渣を残すことなく容易に取り除けるものが好ましい。前記テープの裏材はポリアミドあるいはポリエステル等のポリマー製フィルム、ガラス布テープ、あるいは平滑、ミニあるいは厚手クレープ紙等のクレープ紙マスキングテープでよい。
【００８０】
ポリアミド背部支持は高温における性能安定性を要する用途に用いることが可能である。ガラス布背部支持は、ダイが何らかのせん断力を受ける場合、例えばガラス布背部支持は比較的高い伸張強度をもつため、直線的に往復運動するスタンピング手段よりも円筒形ドラムを必要とするスタンピング加工において有用である。また、ガラス布背部支持は極端な高温において有用である。ポリエステルフィルム背部支持は、広範な条件下での摩損、化学品及び熱に対する耐久性から、非常に長い製造行程を必要とする用途において有用である。
【００８１】
前記接着剤としては、高温耐久性、ダイあるいは磁気支持装置上に残渣を残さず容易に取り除ける特性から、シリコン接着剤を用いることができる。
【００８２】
前記接着剤の金属及びプラスチック面への接着性が全く低くても十分である。例えば、殆どの用途においてスチール面に対する接着性は３２〜５０ｏｚ／ｉｎ（３５Ｎ／１００ｍｍ〜５４Ｎ／１００ｍｍ）の範囲内であれば十分である。比較的低い接着性しか必要としない理由は、ダイの上部周縁面へのテープの用途を纏めると、ダイを正しい位置へ保持し及び不要な接着剤残渣が残らないことが望ましいならば、容易に取り除き整列し直せるようにできれば十分であるからである。かかる目的より、前記接着剤は長期間何度も再使用できるように適合し、極めて耐硬化性であることが望ましい。
【００８３】
前記ダイの整列方法には、
ｅ）グラフィックアートデザイン加工を実施する工程と、後続して
ｆ）接着剤残渣が前記上部周縁面あるいはベアリング面上に残らず、ダイが工程ｆ）におけるテープの剥がし取りによって損傷を受けないように前記上部周縁面及び前記ベアリング面からテープを剥がし取る工程、がさらに加えられることが好ましい。
【００８４】
前記ダイは薄ウェハー形状、厚さが約１．０〜１．７５ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍあるいは１／１６インチとすることができる。
【００８５】
前記上部周縁面には、前記テープがグラフィックアートデザイン加工を妨げないよう確保するため、前記レリーフ面に対応したリセスを設けることも可能である。その結果、前記リセスが設けられた上部周縁面と前記レリーフ支持面（レリーフ面）との間の高さの差は前記テープの厚さより大きいかあるいは同等となる。
【００８６】
前記ダイの当初の厚さがグラフィックアートデザイン加工に望まれる厚さ、例えば１／４インチまたは７ｍｍよりも厚い場合は、前記ダイ整列方法にはさらにダイをほぼ１．３ｍｍまたは１／１６インチの厚さに切断する予備的工程を加えてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８７】
本発明は以下説明する本発明の好ましい態様についての非限定的記載からさらに明らかにされる。
図面は総じて模式的に描かれたものであり、縮尺して描いたものではない。
図１には、スペーサー板１０及び格子パターン状に配列された複数の間隔を空けた磁石２０を備える磁気保持装置が示されている。
【００８８】
前記スペーサー板１０は、特定の厚さをもち、点線で輪郭を示したスチール支持ダイ５の使用を必要とするホットスタンピング加工においてスペーサーとして働くものである。前記ダイ５には一般的に磁気を利用して取り外し可能に前記スペーサー板１０へ固定されるように適合したスチール製薄板が備えられている。このスチール板は表を下向きにして前記スペーサー板１０へ直接接触している。前記ダイ５の上面はホットホイルスタンピングにおいて使用されるデザイン画像の輪郭を示すポリマー材料で被覆されている。前記ダイ５の厚さは一般的には約１．０〜１．９ｍｍである。従って、前記スペーサー板１０の厚さは米国では約４．４５〜５．３５ｍｍであり、他国では５．１〜６．０ｍｍである。
【００８９】
前記スペーサー板１０はスチールから成るので、ホットスタンピング加工に通常伴う反復的な強度な衝撃を受けた際に起こる変形に対して非常に耐久性である。時間が経つと変形し易い非鉄金属材料から成る従来技術によるスペーサー板と異なり、スチール製のスペーサー板１０は優れた耐衝撃性を発揮する。
【００９０】
各磁石２０は絶縁手段３０によってスペーサー板１０から絶縁されている。前記絶縁手段３０はスペーサー板１０に対する磁気インダクタンスから磁石２０を絶縁する銅合金で作られている。前記絶縁手段３０は壁部分の厚さが約１ｍｍである銅合金から成るチューブ形状をしている。
【００９１】
銅合金あるいは真鍮と比較したスチールの相対的電流１日当りコストから、スペーサー板１０をスチールで作ることにはかなりのコスト面での利点がある。しかしながら、磁石２０を高価な銅合金あるいは他の比較的軟質な非磁性金属で取り囲むことはその優れた磁気絶縁性、展性及び熱伝達性ゆえに有利である。
【００９２】
図２では、永久磁石２０の任意配列の範囲を表している磁気保持装置が示されている。１つの磁気保持装置上に異なる配列が示されているが、これは選択の有効性を便宜的に説明するためであって、いずれの磁気保持装置１も通常は磁石２０が均一なパターンあるいは列に配列されているので注意されたい。
【００９３】
Ａで示した区域には規則的な格子パターンに配列された９個の大形永久磁石２１が示されている。これら永久磁石２１それぞれの近接磁石２１それぞれとの間隔は等間隔である。
【００９４】
区域Ｂに示された永久磁石は、永久磁石の直径及び絶縁手段の壁厚が用途に応じて広範囲に亘ることを示したものである。永久磁石２２ａはサイズが中形であり（例えば直径６ｍｍ）、壁厚が約１ｍｍの絶縁手段３２を備えている。
【００９５】
永久磁石２２ｂは直径がより大きく（例えば直径１０ｍｍ）、壁厚が１０μｍと薄い絶縁手段３０を備えている。但し、前記絶縁手段３０の壁の完全性は維持され、前記永久磁石２２ｂから前記スペーサー板１０への直接的磁気インダクタンスに対する効果的防壁を与えている。
【００９６】
磁石２２ｃは、磁石の直径が２ｍｍと小さくてもよいこと、及び絶縁手段の壁厚が３ｍｍと厚くてもよいことを示している。一般的に磁界強度は直径の小さい磁石２０を密な間隔で列状に設けることによって最大化される。しかしながら、密に詰め込んだ列を設けることは製造に労力を要し、また材料面でもコスト高となる。
【００９７】
区域Ｃに示したように、永久磁石２３を非格子パターンあるいは不規則な配列に配置することも可能である。一定の用途においては、磁石２０を中央に集中させてダイ５を確実に正しい位置に保持可能とし、ダイ５の周縁端部の位置に対応して集中度の少ない磁石２０の配列を与えてダイ５の取り扱いを容易にすることも有益である。
【００９８】
区域Ｄは特定配列にある磁石２４の極の方向がダイ５へ与えられる磁力の最大化において重要であることを示している。負極がすべて上を向いている磁石２４の列は以下支持構造体１１と記載されるスペーサー板１０の周囲部分中に正の極性を誘導するために有効である。逆に、磁石２４ｂの正極がすべて上を向くような配列は前記支持構造体１１の周囲材料中に負の極性を誘導するために有効である。前記周囲支持構造体の材料は、前記絶縁手段３０の該構造体に対する有効な抵抗によって僅かしか誘導されない。
【００９９】
前記ベアリング面１２（図３参照）において、磁石２４ｃの列中の各磁石２４ｃの極性が近接磁石それぞれの極性と反対となるように磁石２４ｃの極性を変えることによって、磁石２４ｃの列がある部分において最も強い磁束界が得られる。このように極性を変えることによって、各磁石２４ｃのすぐ周囲にある前記支持構造体１１材料の前記僅かに誘導された極性がその磁石２４ｃの極性とは反対であるように、各磁石２４ｃ周囲の僅かに誘導された磁極性の複雑性が増す。
【０１００】
図３では、本発明に係る磁気保持装置の第一の好ましい実施態様が示されている。本装置では、シュラウド磁石２０のそれぞれが挿入されている孔がベアリング面１２から磁気保持装置１の下面まで完全に貫通して延びている。図３ではさらに、磁極性が交互に反対側へ向けられることによって前記すぐ周囲の支持構造体１１が対応的に反対の極性をもつように弱く誘導される、磁石２０の配列が示されている。磁界１４の形状は、図３に前記支持構造体１１の弱く誘導された部分の極性に影響する「対向耳形状」配列として模式的に示されている。
【０１０１】
図４においては、被覆磁石２０が前記支持構造体１１を完全には貫通して延びていないカップ様の孔中に保持されている本発明の第二の実施態様が示されている。この実施態様においては、前記絶縁手段３０は、ホットスタンピング加工中、前記支持構造体１１から磁石２０で占有された部分までの適切な熱伝達を確保してダイ５への均質かつ有効な熱伝達を確実にするため、銅合金あるいは真鍮等の金属材料で作られている。
【０１０２】
図５には、前記支持構造体１１全体に亘っては貫通していないが磁石２０が定置されるためのリセスが中に形成されている孔中に磁石２０が保持されている第三の実施態様が示されている。この実施態様においては、前記絶縁手段３０は、ディスク形状をした磁石２０の側壁のみを絶縁するチューブ３０形状に構成されている。
【０１０３】
磁石２０の強度は磁石材料の単位容積からの有効磁束量で表され、一般的に単位ＭＧＯｅ（メガガウスオルステッド）で記載される。当業者であれば認識するところの一定範囲の磁性材料を用いることが可能である。ホットスタンピング加工において１４０〜１６０℃前後の温度で磁性材料に所要の性能が必要とされる場合、該材料が上記温度範囲における優れた耐熱性をもっていることが重要である。かかる材料として、ＭＧＯｅが１６〜３２であるセサリウムコバルト（ＳｍＣｏ17）、及びＭＧＯｅが２４〜４８であるネオジム−鉄−ホウ素（ＭｄＦｅＢ）が挙げられる。ＳｍＣｏ17は残留磁気温度が低く、この特性はホットホイルスタンピング加工との関連における場合のように高温での作業に適するので、最も好ましい材料である。
【０１０４】
操作中、前記スペーサー板１０を注意深くホットホイルスタンピング機（図示なし）のチェース上に整列させることができる。前記スペーサー板はその４つの下面縁部それぞれの上にリセス（図示なし）を備えていてもよい。不整列なスペーサー板１０は、前記リセスの１つと共同作動してスペーサー板１０を前記チェースから切り離して再整列できるように適合した工業用ホークの補助を受けて修正することが可能である。次いでダイ５を順に前記スペーサー板のベアリング面１２上へ注意深く整列してもよい。製造行程の実施後は、通常前記ダイ５を手で取り外すことができる。前記チェース上に磁力で保持されているスペーサー板１０を上記したようにチェースから取り外すためには工業用ホークの使用が必要である。
【０１０５】
図６では、ホットホイルスタンピング加工のためのスタンピング配置１が示されている。本配置１にはヒーター床３中に埋設された加熱素子２が含まれ、前記ヒーター床上にはヒーター床３からの一様な熱をチェース３上に静置された磁気保持装置４へ効率よく伝達するように適合した蜂の巣状のチェース４が置かれている。前記磁気保持装置には、該装置中に点線で輪郭を示した磁石５が含まれ、該磁気保持装置４の磁気誘引力によるチェース６への確実な付着が可能とされている。非鉄磁性材料含有ダイ７は磁気保持装置４上の正しい位置に整列され、片側接着テープを用いて正しい位置に固定されている。
【０１０６】
前記目的に適する前記テープ８は、当該分野においてグラフィックアートデザイン加工に適するとは従来考えられなかった非常に特有な特性を備えている。従来使用されたテープとして、時間が経過ともに、また製造行程の進行中に硬化して、ダイを損傷することなくテープを取り除くことが難しいためにダイを使用できなくする含熱硬化性樹脂の両面接着テープがある。本発明に適する前記テープ８は、ダイ７を整列し直したり、あるいは製造行程終了後に磁気保持装置からダイを完全に取り外す目的から簡単に取り除けるように緩い接着性しかもたないものである。このような接着テープは、従来の知識としてスタンピング、エンボシング等においてはダイを強く磁気保持装置４あるいはチェース６等の支持体へ付着させる応力が必要であると言われてきたため、かかる弱接着性は適当であると考えられたことはなかった。弱接着性テープの使用がスタンピングあるいは他のグラフィックアートデザイン加工においてうまく防止できない横方向のずれや直線的移動に抗してダイ７を固定するので、かかるテープの使用こそ満足がいくものであり、かつ事実好ましいことが意外にも見出されたのである。
【０１０７】
図６から分かるように、ダイ７には、該ダイ７の上部周縁面部分１０へ付着された接着テープ８上面のライン上方へ広がるレリーフ９を有した中央上面区域が設けられている。
【０１０８】
次に図７において、磁気保持装置１４には第一のサブユニット２１及び第二のサブユニット２２が含まれている。前記サブユニット２１、２２は、さねはぎ継ぎ配置２３を用いて実質的にシームレス状に接合されている。前記サブユニット２１、２２は同一であり、対向する端部にそれぞれ沿ったさね部分２４とはぎ部分２５を備えていることが分かる。サブユニット２１及び２２を組み合わせることによって、サブユニット２１、２２の両ベアリング面を和集合でありかつサブユニット２１、２２単独のベアリング面より平面面積の大きいダイ１７の支持のために用いられる平面状ベアリング面を備えるより大形の磁気保持装置１４を作ることが可能である。ダイ１７には、該ダイ１７の周囲上部周縁面２６よりも情報に位置するレリーフ１９が含まれている。テープ１８の収容のため、テープの厚さがグラフィックアートデザイン加工を妨げることになるので、レリーフ面１９が前記上部周縁面部分２６から明らかに上になるように、前記レリーフ面部分１９に相応したリセスが前記上部周縁面２６に形成されている。
【０１０９】
本発明に係る方法の使用に際して、もしダイ７、１７が誤って整列されたならば、テープを持ち上げ、ダイを好ましい整列へ調整し直し、テープ８、１８を再度貼付して好ましい整列においてダイを固定することができると理解できる。
【０１１０】
次に図８へ移るが、本発明の第一の実施態様には、軟鋼から成る外側支持構造体及び、銅あるいは真鍮等の高伝熱性あるいは高導電性金属から成る円筒形外装４の形態をとる第二区域によって前記支持構造体２から絶縁された強磁性コア３の形態をとる中央第一区域が備えられた共軸ケーブル１が含まれている。前記ケーブル１は、例えばポリマー材料によって外部と電気的に絶縁されていることが好ましい。
【０１１１】
図９には、平面状ステンレススチール板１０の形態をとる支持構造体が含まれ、該平面状ステンレススチール板１０の中に強磁性プラグ１１の形態をとる第一区域が埋設されている、前記第二の実施態様が示されている。前記支持構造体１０及びプラグ１１は、円筒形スリーブ１２の形態をとる第二区域によって相互に電気的に絶縁されている。同様に、図１０において、第三の実施態様には円錐台形状の孔が設けられた支持構造体が含まれ、該孔中には強磁性プラグの形態をとる第一区域を受け入れるように適合した中央円筒形孔が設けられた銅円錐台スリーブ１６の形態をとる対応形状をした第二区域が挿入されるように構成されている。
【０１１２】
図１１における第四の実施態様には、支持構造体２１を形成するストリップあるいは板中に埋設された永久磁石２０の規則的な列が含まれている。前記永久磁石２０は、該永久磁石２０から発せられる磁束に対して相対的に不透過性で、高伝熱性及び導電性を有し、かつ銅あるいは真鍮から成るカップ形状をした第二区域絶縁体２２によって、前記支持構造体２１から絶縁されている。
【０１１３】
本発明によれば、熱あるいは電位差が支持構造体１、１０、１５、２１及び高伝導性第二区域４、１２、１６、２２へ加えられると、前記第二区域はその特性に基づいて急速に伝導を行うが、他方において前記支持構造体及び前記第一区域３、１１、１７、２０の伝導性は乏しい。前記第二区域の高伝導性は、予熱しておくか、あるいは前記第二区域と支持構造体間の表面界面における前記支持構造体の電位差を高めて送ることによって、支持構造体が伝導を行う状態へと導く。前記第一区域の低伝導性は、前記した表面界面において前記支持構造体のインダクタンスを集中させることによって、結果的に支持構造体に極めて高い伝導率を付与するように働く。
【０１１４】
図１２には、永久磁石プラグ２６がドラム２５の円筒形状の外面上へ規則的な列状に配列されてはめ込まれている円筒形ドラムの形態をとる支持構造体を備える第五の実施態様が図示されている。磁石２６のそれぞれは銅あるいは真鍮から成るカップ２７によって支持構造体２５から電気的に絶縁されている。前記ドラム２５は軸Ａを中心に回転するように適合している。前記ドラム２５はホットホイルプレス加工において用いることができる。
【０１１５】
図１３には、平面状のスチール板３０の形態をとる支持構造体と、それぞれが中空の円筒形スリーブの形態をとる第二区域によって取り囲まれた円筒形磁石３１の形態をとる複数の規則的に間隔を空けた第一区域から構成される磁気板２９が図示されている。前記磁石３１はセマリウムコバルトから成ることが好ましい。前記スリーブ３２は銅から成ることが好ましい。
【０１１６】
前記磁気板２９は模式的に図示されている。前記磁気板のサイズはＡ４でよく、直径は５ｍｍで近接する磁石３１それぞれの間隔が８ｍｍの磁石３１の格子様配列が構成されている。従って、前記磁気板２９には約３３０個の等間隔の磁石３１が対応する円筒形状の孔中に埋設されている。磁石３１のサイズは３．５ｍｍあるいは８ｍｍ等種々異なっていてもよい。前記銅製スリーブ３２の壁厚は１、２、あるいは３ｍｍでよい。前記銅製スリーブ３２は磁気板２９の伝導性の増大化を補助するので、磁気板は同じサイズの銅板に比較して優れた伝導率を発揮する。
【０１１７】
磁気板３３に関して図１４に原理的に示した配列により金属板の伝導性の増加が得られる。前記磁石３１及びスリーブ３２に加えて、４個の近接する磁石３１から成る各組の中間には銅製プラグ３４が備えられている。この銅プラグは磁気板３３の強度をほとんど減ずることはなく、磁気板の伝導性を高めるものである。同様に、図１５においては、近接する磁石３１のそれぞれの対の間により小形の銅製プラグを付設して磁気板３６の伝導率をさらに高める構成が図示されている。
【０１１８】
次に図１６のグラフに移るが、この図ではスチール板、真鍮板、及び銅版の熱伝達率に関する試験結果が示されている。真鍮板、次いで銅版の熱伝達性が劣ることは明らかである。思いがけなく、純スチール板が優れた熱伝達性を示した。これらの結果からスチール板の導電性が劣ることが推測されることは当業者の認識するところである。
【０１１９】
図１７には、熱伝達性に関してスチール板が真鍮板より非常に優れることを再度示した第二熱伝達率試験の比較結果が示されている。さらに、これらの結果からスチール板の導電性も優れることが推測できる。
【０１２０】
図１８には、特に図１を参照して説明した本発明のフリーイシュー板との比較が示されている。この図において、フリーイシュー板の磁気保持力は、米国特許Ｎｏ．５，９０４，０９６（Ｆａｗｃｅｔｔら）に記載されている対応する真鍮板の磁気保持力に比べて非常に優れることが示されている。
【０１２１】
図１９には、フリーイシュー板、粉末化磁石板及び混合磁石板の比較試験結果が示されている。この図において、混合及び粉末化磁石板は室温において総じてフリーイシュー板と比べ優れた磁性保持特性を示している。
【０１２２】
図２０には、図１２に示した試験と同じ試験を１６０℃に温度を変えて繰り返した試験結果が示されている。この図において、粉末化磁石板は混合磁石板よりも幾分高い保持強度を示し、またこれら磁石板双方はフリーイシュー板に比べてかなり優れた磁気保持特性を示している。
【０１２３】
明細書全体を通して、用語「ｃｏｍｐｒｉｓｅ」及びその派生語は、その内容から例外が要求されない限り、排他的意味ではなく、含める意味であることを意図したものである。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明には少なくともグラフィックアート産業との関連において、特に背部スチール製ダイの機械への取り外し可能な取り付け関して産業上の利用性がある。
【０１２５】
当業者にとって、本明細書中に記載した実施態様に対して、本発明の精神あるいは範囲を逸脱することなく多くの変更及び変形を為し得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明の一態様に従った磁気保持装置の透視図である。
【図２】一定範囲の可能な配列を示す磁気保持装置の上面図である。
【図３】本発明の第一の実施態様に従った磁気保持装置の側部正面図である。
【図４】本発明の第二の実施態様に従った磁気保持装置の側部正面図である。
【図５】本発明の第三の実施態様に従った磁気保持装置の側部正面図である。
【図６】この図に描いたたように整列するための整列手段を利用する特定の実施態様を模式的に表した図である。
【図７】この図に描いた整列手段を利用する別の実施態様を模式的に表した図である。
【図８】本発明の一態様に従った金属導体の第一の実施態様の断面図である。
【図９】本発明の一態様に従った金属導体の第二の実施態様の断面図である。
【図１０】本発明の一態様に従った金属導体の第三の実施態様の断面図である。
【図１１】本発明の一態様に従った金属導体の第四の実施態様の平面図である。
【図１２】本発明の一態様に従った金属導体の第五の実施態様の透視図である。
【図１３】本発明の一態様に従った金属導体の第六の実施態様の模式平面図である。
【図１４】本発明の一態様に従った金属導体の第七の実施態様の模式平面図である。
【図１５】本発明の一態様に従った金属導体の第八の実施態様の模式平面図である。
【図１６】熱伝達率試験の比較結果を示すグラフである。
【図１７】第二の熱伝達率試験の比較結果を示すグラフである。
【図１８】磁気保持力の崩壊に関する試験結果を示すグラフである。
【図１９】室温における磁石の移動に要する応力に関する試験の比較結果を示すグラフである。
【図２０】１６０℃における磁石の移動に要する応力に関する試験の比較結果を示すグラフである。
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際公開パンフレット】
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【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年10月15日(2002.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）鉄合金から成り、ほぼ平面状のベアリング面を備える支持構造体と、
ｂ）前記支持構造体中に位置する少なくとも１つの磁性あるいは磁化可能区域と、
ｃ）非磁性材料から成り、前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため前記区域と前記支持構造体の間に配置された絶縁手段を備える磁気保持装置。
【請求項２】
前記装置が平面形状であり、かつ２つの対向する平面を備えることを特徴とする請求項１項記載の磁気保持装置。
【請求項３】
前記装置が矩形形状であることを特徴とする請求項１項記載の磁気保持装置。
【請求項４】
前記装置がグラフィックアートデザイン加工においてスペーサー板として用いられ、及び前記磁気保持装置の厚さが約４ｍｍから６．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項５】
前記スペーサー板の前記ベアリング面のサイズが約２１０×１５０ｍｍ（Ａ５サイズ）、３００×２１０ｍｍ（Ａ４サイズ）あるいは４２０×３００ｍｍ（Ａ３サイズ）であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項６】
前記支持構造体に、１または２以上の磁性あるいは磁化可能区域を受け入れるように適合した１または２以上の孔が含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項７】
前記支持構造体が軟鋼、はだ焼スチール、ステンレススチール等のスチールから成ることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの磁性あるいは磁化可能区域に、磁界へ晒されて磁気を誘導するか、あるいは永久磁石の形態になっている磁化可能コアが含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項９】
前記磁気保持装置に相互に間隔を空けた複数の磁性あるいは磁化可能区域が含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１０】
前記１または２以上の磁性あるいは磁化可能区域の直径が２〜１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの磁性区域の直径が３〜６ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１０項記載の磁気保持装置。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの磁性区域の形状がほぼ円筒形であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの磁性区域の軸長が前記支持構造体の厚さより短いことを特徴とする請求項１２項記載の磁気保持装置。
【請求項１４】
前記磁性区域が中に存在する前記孔の形状がカップ、導管、あるいはブロック形状であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１５】
前記支持構造体が中に存在する前記孔の形状が円筒形であることを特徴とする請求項１項ないし１３項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１６】
前記近接する磁性区域を分離する間隔が５〜２５ｍｍの範囲内であることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１７】
前記間隔が６〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１６項記載の磁気保持装置。
【請求項１８】
前記複数の磁性区域が、それらの北極が同一平面上となる方向に向いていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項１９】
前記磁性区域がグループ分けされていて、各グループ中のメンバーは共通平面中で同一極を共有するが近接するグループは相互に対向する極をもつようにグループ分けされていることを特徴とする請求項１項ないし１７項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２０】
近接する磁性区域へ対向する極を備えることによって前記磁気保持装置のベアリング面上のいずれか特定箇所における磁界強度を最大化させることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２１】
前記絶縁手段が、直接的磁気漏れから前記支持構造体を絶縁するのに有効な広範囲に亘る非磁性材料のいずれかから成ることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２２】
前記磁性区域に、前記平面状ベアリング面に近接してあるいは該面と同一平面に位置する磁性面が含まれていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２３】
前記磁性面が、背部スチール製ダイ等の加工部品へ加えられる磁力を最大化するため前記平面状ベアリング面と同一平面に位置していることを特徴とする請求項１項ないし２１項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２４】
グラフィックアートデザイン加工中に損傷を受ける可能性がある前記磁性区域へ疲労の影響が及ぶことを減ずるため、前記磁性面が前記平面状ベアリング面の平面のすぐ下に位置することを特徴とする請求項１項ないし２１項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２５】
前記絶縁手段が、例えば銅、真鍮、亜鉛あるいはアルミニウム等の非磁性金属、銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル、チタン、あるいは強化ガラス繊維等のポリマー材料、金属繊維、炭素繊維あるいは黒鉛繊維等の非磁性材料から成ることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２６】
前記ポリマー材料には、アリルポリマー、エボキシポリマー、フラン、メラミンホルムアルデヒド、メラミンフェノールポリマー、フェノールポリマー、ポリブタジエンボリマー、熱硬化性ポリエステル及びアルキドポリマー、熱硬化性ポリアミドポリマー、熱硬化性ポリウレタンポリマー、軟質熱硬化性シリコンポリマー、シリコンエポキシポリマー及び熱硬化性ウレアポリマーから選択されるいずれか一種の熱硬化性樹脂が含まれることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２７】
前記絶縁手段が銅合金から成ることを特徴とする請求項１項ないし２５項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２８】
前記絶縁手段が、チューブ内において前記磁性区域が前記支持構造体の一面からその対向面まで貫通して延びるチューブ形状、あるいはカップ内において前記磁性区域が中に存在する前記孔が前記支持構造体を完全には貫通せずに延びているカップ形状、のいずれかの形状に作られていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項２９】
前記磁気保持装置が、ニッケルの優れた特性を利用してさび及び引っかき傷に対する耐久性を付与するため、ニッケルめっきされていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項３０】
熱伝達性を高めかつ向上させるため、絶縁された磁性区域に加えて、中空でない銅あるいは真鍮製ロッドを付加的に用いることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項３１】
プレス加工期間中の保持を補助するため、シリンダを用いるホットホイルプレス加工用の磁気装置へ噛合い手段が設けられていることを特徴とする先行する請求項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項３２】
ａ）硬質鉄合金から成り、かつほぼ平面状のベアリング面を備える支持構造体中に少なくとも１個の孔を形成する工程と、
ｂ）非磁性材料から成り、前記孔とほぼ共軸な孔の輪郭を限定する絶縁手段を前記孔中へ挿入する工程と、
ｃ）前記磁性体を前記孔中へ挿入する工程を含んで構成される、支持構造体中に位置する少なくとも１個の磁性体を備える磁気保持装置の製造方法であって、
前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため、前記絶縁手段が前記磁性体と前記支持構造体との間に配置されていることを特徴とする前記製造方法。
【請求項３３】
ａ）鉄合金から成り、かつほぼ平面状のベアリング面を備える支持構造体中に少なくとも１個の孔を形成する工程と、
ｂ）非磁性絶縁手段によって囲まれた内部磁気コアを備える絶縁体を形成するため絶縁手段中へ磁性体を挿入する工程と、
ｃ）前記孔中へ前記絶縁体を挿入する工程を含んで構成される、支持構造体中に位置する少なくとも１個の磁性体を備える磁気保持装置の製造方法であって、
前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため、前記絶縁手段が前記内部コアと前記支持構造体との間に配置されていることを特徴とする前記製造方法。
【請求項３４】
当業者に周知ないずれかの手段を用いて、前記支持構造体中に前記孔を形成することができることを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３５】
前記孔が前記支持構造体の機械加工によって形成され、及び前記孔が前記支持構造体を完全に貫通して延びているか、あるいは途中まで延びてリセスを形成することを特徴とする請求項３４項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３６】
前記孔がブロック形状、四角形、矩形、または三角形等のいずれか適当な形状または輪郭に作られていることを特徴とする請求項３５項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３７】
前記磁性体の形状が好ましくは円筒形またはディスク形状であり、前記孔の形状が対応した円筒形またはカップ形状であることを特徴とする請求項３４項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３８】
前記磁性体が、対応したねじ手段か、そうでなければ溝付き手段を用いて前記絶縁手段中へ挿入されて相互に噛合うことを特徴とする請求項３２項または３３項に記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項３９】
前記磁性体が前記絶縁手段中へプレス加工によって嵌合されていることを特徴とする請求項３８項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４０】
前記磁性体が接着剤あるいは他の化合物を用いて前記絶縁手段中へ接着されることを特徴とする請求項３８項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４１】
前記絶縁体が前記絶縁手段の展性を利用して前記孔中へプレス加工によって嵌合され隙間のない嵌合を確保することを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４２】
前記孔中での前記絶縁体の保持が接着剤あるいは他の化合物の利用によって向上されることを特徴とする請求項４１項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４３】
前記絶縁手段の壁厚が１０μｍから３ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４４】
絶縁材料から成る外壁へ、前記絶縁磁気コアが加圧下時期尚早に前記磁気板から放出されること及び不断使用を防止する補助を行う単一または複数の段が設けられていることを特徴とする請求項３２項または３３項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４５】
磁気保持装置のベアリング面が実質的に平坦あるいは平面状であることを特徴とする請求項３３項または３４項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４６】
前記平面状ベアリング面を実質的に平面にするため、ベアリング面が研削機を用いて研削されることを特徴とする請求項４５項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４７】
磁気保持装置の裏面も同様に研削して裏面を実質的に均質かつ平らに確保することを特徴とする請求項４６項記載の磁気保持装置の製造方法。
【請求項４８】
金属導体が、
鉄合金から成る支持構造体と、
前記支持構造体中に位置し、相対的に低伝熱性かつ低導電性金属から成る第一区域と、
前記支持構造体から前記第一区域を取り囲む相対的に高伝熱性かつ高導電性金属から成る第二区域を含むことによって、
前記金属導体の伝熱率及び導電率が全体として第二区域材料単独の伝熱率及び導電率よりも良好になることを特徴とする前記金属導体。
【請求項４９】
前記支持構造体の形状が円筒形、波形、正多角形、球形、ブロック形状、あるいは平面状であることを特徴とする請求項４８項記載の金属導体。
【請求項５０】
ホットホイルスタンピングの場合において、支持構造体が主として平面状あるいは円筒形状であることを特徴とする請求項４９項記載の金属導体。
【請求項５１】
前記支持構造体が軟鋼、はだ焼スチール、ステンレススチール、あるいは炭素鋼等のスチールから成ることを特徴とする請求項４８項ないし５１項記載の金属導体。
【請求項５２】
前記第二区域が、銅、ニッケル、銀、金、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、チタン、あるいは真鍮等の銅合金、アルミニウム合金及びマグネシウム合金等の合金の形成に用いられる前記金属の２以上の混合物等を含む種々の高伝熱性及び／または高導電性材料から作られることを特徴とする請求項４８項ないし５１項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項５３】
金属導体が、
鉄合金から成る支持構造体と、
前記支持構造体中に位置する第一磁性あるいは磁化可能区域と、
前記ダイ位置区域を取り囲む相対的に高伝熱性かつ高導電性金属から成る第二区域、を含むことによって、
金属導体の伝熱率及び導電率が全体として第二区域材料単独の伝熱率及び導電率よりも良好になることを特徴とする前記金属導体。
【請求項５４】
金属導体中の前記第一区域の低伝導性金属に、高含量の鉄と、同様に低伝熱性かつ低導電性である他の元素成分から成る金属合金、例えば１６−３２ＭＧＯｅ（メガガウスオルステッド）の磁束をもつサマリウムコバルト（ＳｍＣｏ17）、及びＭＧＯｅが２４−４８であるネオジム−鉄−ホウ素（ＮｄＦｅＢ）が含まれることを特徴とする請求項５３項記載の金属導体。
【請求項５５】
金属導体中の第一区域に島状構造を形成し、それぞれが第二区域で取り囲まれかつ前記支持構造体中に設けられた複数の別個の区域が含まれていることを特徴とする請求項５３項または５４項記載の金属導体。
【請求項５６】
前記第一区域が前記支持構造体の表面の全体に亘って不規則あるいはランダムに散在されていることを特徴とする請求項５５項記載の金属導体。
【請求項５７】
金属導体中の前記第一区域に島状構造の規則的な列が含まれていることを特徴とする請求項５５項記載の金属導体。
【請求項５８】
金属導体中の前記第一区域が強磁性材料から作られ、かつ前記支持構造体表面と同一平面において規則的な列に配列された複数の機密で中空でないシリンダあるいはプラグ形状をしていることを特徴とする請求項４９項ないし５７項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項５９】
前記プラグが前記支持構造体の一外面から一対向外面まで延びていることを特徴とする請求項５８項記載の金属導体。
【請求項６０】
ａ）鉄合金から成り、１または２以上のリセスを含みかつベアリング面を有する支持構造体と、
ｂ）前記支持構造体の前記リセス中に位置する少なくとも１つの磁性あるいは磁化可能区域と、
前記支持構造体の磁気誘導あるいは前記区域から前記支持構造体への磁気漏れを阻止するため、前記区域と前記支持構造体との間に配置された非磁性材料から成る絶縁手段を備えて構成される磁気保持装置。
【請求項６１】
磁気保持装置中のベアリング面が平面形状、円筒形状、そうでなければ湾曲面形状であることを特徴とする請求項６０項記載の磁気保持装置。
【請求項６２】
金属導体が、
鉄合金から成る支持構造体と、
前記支持構造体中に位置し、かつ金属から成る第一の低伝導性区域と、
それぞれが金属から成り、かつ前記支持構造体から前記第一区域の１つを取り囲んでいる第二の高伝導性区域と、
前記第二の高伝導性区域の少なくとも２つの中間にある第三の高伝導性区域を含んで構成されることによって、
前記金属導体の伝熱率及び導電率が全体として前記第二あるいは第三の高伝導性区域単独の材料の伝熱率及び導電率よりも良好であることを特徴とする前記金属導体。
【請求項６３】
金属導体中の前記第三の高伝導性区域が好ましくは前記第二の高伝導性区域から隔離されていることを特徴とする請求項６２項記載の金属導体。
【請求項６４】
前記第三区域が好ましくは前記支持構造体中に埋設されていることを特徴とする請求項６３項記載の金属導体。
【請求項６５】
金属導体中の前記第三区域が前記支持構造体中の孔中に固定設置されているか、あるいは挿入されていることを特徴とする請求項６１項ないし６４項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項６６】
第三区域に、第二区域の中間にある複数の島状構造が含まれていることを特徴とする請求項６１項から６６項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項６７】
金属導体中の前記島状構造の形状がロッド状、板状、円筒形、円錐形、円錐台形、四角形あるいは矩形の箱状、あるいは円筒形であることを特徴とする請求項６６項記載の金属導体。
【請求項６８】
金属導体中の前記島状構造が、非鉄金属、あるいは銅または真鍮等の金属合金、あるいは前記第二区域を作ることができるいずれかの材料から成ることを特徴とする請求項６６項または６７項記載の金属導体。
【請求項６９】
サブユニットから構成されることを特徴とする請求項６１項ないし６８項のいずれかに記載の金属導体。
【請求項７０】
２以上の個々の金属導体を組み合わせて前記個々のサブユニットの和集合であるより大形で単一の上部ベアリング面を与えることを特徴とする請求項６９項記載の金属導体。
【請求項７１】
金属導体が板状体であり、前記板状体が並んで接合されて実質的にシームレスな上部ベアリング面を与えることを特徴とする請求項７０項記載の金属導体。
【請求項７２】
各サブユニットの少なくとも１つの周縁端部に前記サブユニットの正しい整列を確実にするための整列手段が備えられていることを特徴とする請求項７１項記載の金属導体。
【請求項７３】
前記整列手段に、第一サブユニットにおけるおすコンポーネント及び第二サブユニットにおけるめすコンポーネント等のおすまたはめすコンポーネントが設けられていることを特徴とする請求項７２項記載の金属導体。
【請求項７４】
前記整列手段に、さねとはぎ、ピンとホール、レールと溝穴の配列、あるいはいずれか他の適当な突起とリセスの組合せが設けられていることを特徴とする請求項７３項記載の金属導体。
【請求項７５】
一サブユニットの他のサブユニットとの共同作動が可能となるように、前記サブユニットが横方向の磁気誘引力あるいは反発力を殆ど示さないことを特徴とする請求項７４項記載の金属導体。
【請求項７６】
ａ）鉄金属支持体上へ磁気保持装置を整列させる工程と、
ｂ）前記磁気保持装置上へ前記ダイを整列させる工程と、
ｃ）前記上部周縁面及び前記ベアリング面へ一定の長さの片側接着テープを貼付して前記磁気保持装置へ前記ダイを固定する工程を含んで構成される、グラフィックアートデザイン加工における、レリーフ面に近接する上部周縁面を備えるダイの、ベアリング面を備える本願記載の磁気保持装置への整列方法であって、
前記接着剤は前記グラフィックアートデザイン加工期間中、前記ダイが正しい位置に留まっていることを確実にするのに十分な程度の接着強度をもつことを特徴とする前記整列方法。
【請求項７７】
前記ダイが、真鍮、銅、マグムシウム、アルミニウム、亜鉛、あるいはポリマー（またはそれらの複合物）から選択されるいずれかから成ることを特徴とする請求項７６項記載のダイ整列方法。
【請求項７８】
前記ダイの厚さが、ダイの残り上面のラインより高く位置しているレリーフ面を含めて、０．５ｍｍから２ｍｍ、あるいは１／３１から１／１６インチの範囲内であることを特徴とする請求項７６項または７７項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項７９】
前記上部周縁面がダイの上面全体の周囲へ延びていることを特徴とする請求項７６項ないし７８項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項８０】
前記上部周縁面がダイの一端に沿ってのみ延びていることを特徴とする請求項７６項ないし７８項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項８１】
レリーフが位置している表面のラインより高くなることなく前記上部周縁面の表面へテープを貼付できるように、前記上部周縁面にリセスが形成されていることを特徴とする請求項７６項ないし７８項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項８２】
前記上部周縁面の幅が５ｍｍから５０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項８１項記載のダイ整列方法。
【請求項８３】
前記リセスの深さが０．１ｍｍから２ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項８１項記載のダイ整列方法。
【請求項８４】
前記レリーフ面がダイの上面に対して中央にあることを特徴とする請求項７６項ないし８３項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項８５】
磁気保持装置が、製造行程中に移動されることなく印刷装置のチェースへ安定に接着するため、十分な磁束をもつ板形状に構成されている一方、製造行程に先立ってダイの所望の整列を達成するため標準の手動器具を用いて前記磁気保持装置を十分移動することができることを特徴とする請求項１項ないし４７項、６０項または６１項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項８６】
磁気保持装置の平面の大きさを縮小して、磁気保持装置によってチェースへ加えられる磁力を全体的に最小にすることを特徴とする請求項８５項記載の磁気保持装置。
【請求項８７】
別個に取り扱える寸法の小さいサブユニットである２以上の磁気保持板の組合せから成り、前記磁気保持板組み合わせるとダイを取り付けられるより大形の単一ベアリング面にできることを特徴とする請求項８６項記載の磁気保持装置。
【請求項８８】
前記サブユニットに整列手段が含まれていることを特徴とする請求項８７項記載の磁気保持装置。
【請求項８９】
前記整列手段がサブユニットの１または２以上の周縁端部に沿って配置され、近接するサブユニットには相補的な整列手段が備えられていることを特徴とする請求項８８項記載の磁気保持装置。
【請求項９０】
前記整列手段が、チェースからサブユニットの１または２以上を別個に取り扱い、整列し直し、あるいは取り除くことが必要となった時に取り外し可能な噛合い手段を与えることを特徴とする請求項８９項記載の磁気保持装置。
【請求項９１】
前記整列手段に、さねと溝、突起と孔、フランジと溝穴、レールとリセスの配列の中から選択される、おす及びめすコンポーネントが設けられていることを特徴とする請求項９０項記載の磁気保持装置。
【請求項９２】
前記サブユニットの周縁端部が、近接するサブユニットが接合される際にダイへ付与される上部ベアリング面が実質的にシームレスになるように、ワイヤカッターあるいはレーザカッター等の高度な精密切断器具を用いて低許容範囲に切断されることを特徴とする請求項８７項ないし９１項のいずれかに記載の磁気保持装置。
【請求項９３】
使用されるテープが高温耐久性かつホットホイルスタンピング加工あるいはいずれか他の高温を必要とするグラフィックアートデザイン加工における使用に適合したテープであることを特徴とする請求項７６項ないし８３項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項９４】
前記テープが前記加工中の操作温度で硬化せず、かつ残渣を残さず容易に取り外せる種類の接着剤を用いていることを特徴とする請求項９３項記載のダイ整列方法。
【請求項９５】
テープの裏側がホリアミドまたはホリエステル等のポリマーフィルム、ガラス布テープ、あるいは平滑、ミニあるいは厚手クレープ紙を用いたクレープ紙マスキングテープであることを特徴とする請求項９４項記載のダイ整列方法。
【請求項９６】
前記接着剤に、高温耐久性で、ダイ及び磁気保持装置へ残渣を残さず容易に取り外せるシリコン接着剤が含まれることを特徴とする請求項９４項記載のダイ整列方法。
【請求項９７】
ｅ）グラフィックアートデザイン加工を実施する工程と、後続して、
ｆ）上部周縁面あるいはベアリング面上に接着剤の残渣が残らないように、かつダイが工程ｆ）においてテープの剥ぎ取りによって損傷を受けないように、上部周縁面及びベアリング面からテープを剥がし取る工程をさらに含むことを特徴とする請求項７６項ないし８４項のいずれか、あるいは請求項９３項ないし９６項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項９８】
ダイの当初の厚さがグラフィックアートデザイン加工に望まれる厚さである１／４インチあるいは７ｍｍより厚い場合、ダイの接着方法にさらにダイをほぼ１．３ｍｍあるいは１／１６インチの厚さまで切断する予備的工程が加えられることを特徴とする請求項７６項ないし８４項のいずれか、あるいは請求項９３項ないし９７項のいずれかに記載のダイ整列方法。
【請求項９９】
図面を参照して本願明細書において実体的に記載した磁気保持装置。
【請求項１００】
図面と関連させて本願明細書において実体的に記載した磁気保持装置の製造方法。
【国際調査報告】
2004533113.tif 000064
2004533113.tif 000065
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2004533113.tif 000067
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