(57)【要約】フライング式ロール交換の際には、紙継ぎ個所にフラップが生じ、このフラップは、後置された処理ステーションで障害を引き起こす恐れがある。本発明によれば、ウエブ（１）が、ウエブ（１）よりも迅速に運動する連行機構、例えばサクションローラ（５）を通り過ぎる。このサクションローラ（５）は、通走するウエブ（１）の近傍に配置されているので、ウエブ（１）に接合しているフラップ（８）を摩擦接続的に把持する。フラップ（８）は、背面側でウエブ（１）に沿って滑動し、ウエブ（１）に対して相対的に前方に送られる。これにより、フラップの先行部分は波状に湾曲する。湾曲されたフラップ（８）は、ナイフ（６）に当接し、もはや障害とならない残留部にまで切断される。
2004506578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通走するウエブに垂れ下がるフラップ、特に、フライング式ロール交換後に、接合されたウエブの接着個所の後方に残されたフラップを短くするための方法であって、
ウエブが、ウエブよりも迅速に運動する連行機構を通過し、この場合、フラップを連行機構によって摩擦接続的に把持し、ウエブから分離し、接着個所の近傍で切断する形式のものにおいて、
フラップがウエブにまだ接合している間に、フラップを連行機構によって把持することを特徴とする、通走するウエブに垂れ下がるフラップを短くするための方法。
【請求項２】
通走するウエブに垂れ下がるフラップ、特に、フライング式ロール交換後に、接合されたウエブの接着個所の後方に残されたフラップを短くするための装置であって、
規定された経路に沿ってウエブをガイドするための機構と、包絡面の内側で回転する、駆動される連行機構とが設けられており、該連行機構が、包絡面に沿って、ウエブよりも迅速に運動可能であって、前記連行機構が、包絡面で有効な、ウエブの通過方向に向いた摩擦力を加えるのに適している形式のものにおいて、
包絡面（１６）がウエブ（１）に少なくともほぼ接触することを特徴とする、通走するウエブに垂れ下がるフラップを短くするための装置。
【請求項３】
連行機構としてサクションローラ（５）が設けられている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
連行機構としてサクションベルト（１１）が設けられている、請求項２記載の装置。
【請求項５】
連行機構としてロータ（１２）が設けられており、該ロータ（１２）が主として、軸（１３）と、該軸（１３）に対して平行な少なくとも１つのロッド（１４）とから成っており、該ロッド（１４）は、半径方向の間隔をおいて、結合部材（１５）によって堅固に軸（１３）に固定されている、請求項２記載の装置。
【請求項６】
連行機構として円形のブラシ（１７）が設けられている、請求項２記載の装置。
【請求項７】
ウエブ（１）のために、連行機構（５，１１，１２，１７）に向き合って配置された支持機構（１８，１９，２０）が設けられている、請求項２から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
支持機構として、回転可能に支承されたローラ（１７）が設けられている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
支持機構として、定置のプレート（１９）が設けられている、請求項７記載の装置。
【請求項１０】
支持機構として、回転可能に支承された円形のブラシ（２０）が設けられている、請求項７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念に記載の形式の方法および、請求項２の上位概念に記載の形式の、この方法を実行するために適した装置に関する。
【０００２】
連続的に作業する、紙処理装置、特にウエブ輪転印刷機には、ロールから繰り出されるウエブが供給される。１つのロールが終了すると、処理装置が停止されることなしに、新しいロールによって置き換えられる。いわゆる「フライング式ロール交換（ｆｌｉｅｇｅｎｄｅｎ Ｒｏｌｌｅｎｗｅｃｈｓｅｌ）」によって作業するロール交換機が公知である。この場合、待機位置にある新しいロールの始端部にまず最初に接着先端部が設けられる。次いで、新しいロールが回転させられ、殆ど空のロールから繰り出されるウエブの速度と同期化されている周速度にもたらされる。ウエブは、適当な時点で新しいロールに圧着されるので、ウエブは新しいロールに接着先端部の領域で接触する。これにより、新しいウエブの始端部が、繰り出されたウエブに接着される。終了したウエブは、短時間の遅れ時間後に分離される。遅れ時間は、分離装置の慣性質量と、制御装置のサイクル時間とによって規定される。遅れ時間の長さに応じて、接着個所の後方に、終了したウエブの残留部分、いわゆるフラップ（Ｆａｈｎｅ）が残される。フラップの長さは、遅れ時間だけではなく、速度にも依存している。例えば遅れ時間が１０ｍ秒であって、ウエブ速度が１５ｍ／秒であるならば、フラップは１５０ｍｍである。
【０００３】
このような形式のフラップは後置された処理ステーションで障害をひきおこす恐れがあることが示されている。本発明の先行技術であるドイツ連邦共和国特許第１９８０４４１５号明細書には、フラップを、最大でも数ｍｍの無害な残留部にまで短くすることに成功した方法が記載されている。さらに方法を実行するために適した複数の装置も記載されている。公知の方法では、接合されたウェブが湾曲部によってガイドされる。この湾曲部の曲率中心点は、フラップとは反対の側に位置している。フラップが湾曲部を通過する際に、フラップは、遠心力によって方向付けられ、次いでナイフによって切断される。このナイフに沿ってウエブは極めて小さな間隔で通過する。遠心力の方向付け作用は、ウエブとフラップとの間で、ウエブ運動方向で吹き付けられる衝撃空気によって助成される。確実な切断を保証するために、１つの構成では、ナイフの手前に、通過するウエブから２０〜６０ｍｍの間隔をおいて連行機構、例えば、ウエブの通過速度よりも高い速度で駆動されるサクションローラまたはサクションベルトが配置されている。遠心力と場合によって付加的な衝撃空気とによって、ウエブから分離されたフラップは、吸込作用によって連行機構に保持され、摩擦接続により加速され、ナイフに供給される。
【０００４】
本発明の根底を成す課題は、請求項１の上位概念を基点とする方法を簡単にし、さらに請求項２の上位概念を基点とする、本発明の方法を実行するのに適した簡略化された装置を提供することである。
【０００５】
上記課題の第１の部分は、請求項１の特徴部により解決される。先行技術とは異なり、本願発明による方法では、フラップを連行機構によって摩擦接続的に把持する前に、フラップをまず最初にウエブから分離するのではない。連行機構は、ウエブに密着したフラップに作用し、ウエブの通過速度よりも高い速度まで加速する。これにより、接着個所に達したフラップの部分は外方に湾曲され、このようにしてウエブから分離される。このような状態では、フラップはナイフへと到り、接着個所のすぐ近くで分断される。
【０００６】
上記課題の第２の部分は、請求項２の特徴部により解決される。
【０００７】
請求項３〜１０の対象は、方法を実行するために適した装置の種々異なる実施例である。
【０００８】
図面は本発明を説明するために用いられる。図１〜図７は、本発明の各実施例を概略的に示した図である。
【０００９】
図１から明らかであるように、ウエブ１は、互いに上下に垂直に配置された変向ローラ２，３を介してガイドされる。両変向ローラ２，３の間で、ウエブ１が、矢印４の方向で、直線的な距離区分を通過する。走行ウエブに密に隣接して、回転可能に支承されたサクションローラ５が配置されている。これにより、サクションローラ５は、ウエブ１に線的に、または有利には小幅のストリップの領域で接触する。サクションローラ５の内室は、ベンチレータ（図示せず）の吸込側に接続されている。サクションローラ５の、孔が設けられた周面は、有利には、紙対紙の場合よりも高い摩擦係数を紙に対して有している。これを得るために、サクションローラ５は有利にはゴム引きされている。サクションローラ５には、回転駆動装置が設けられている。サクションローラ５の下方で僅かな間隔をおいてナイフ６が配置されている。有利にはぎざぎざを設けられたナイフの刃は、サクションローラ５に向けられている。即ち、ウエブ１の通過方向に反している。ウエブ１とナイフ６との間の間隔は、フラップの残りの長さに対して基準となる。従って、この間隔は、有利には大きくても数ｍｍである。
【００１０】
運転中は、サクションローラ５は通常は駆動装置が遮断された状態では、ウエブ１に接触していない休止位置（図示せず）に位置している。ロール交換の直前に、サクションローラ５は図１に示した位置にもたらされる。同時にベンチレータがスイッチオンされる。駆動装置もスイッチオンされると、サクションローラ５は、矢印７でシンボル化されて示された回転方向で回転する。回転数は高く、従って表面速度が、ウエブ１の走行速度よりも著しく高い。速度比は、例えば１．５〜１０である。接着個所が、サクションローラ５とウエブ１との間の接触ラインを通過するとすぐに、最初は空気抵抗によりウエブ１に平らに接触していたフラップ８が摩擦接続的にサクションローラ５によって把持される。サクションローラ５の外面は、この場合、摩擦力が有効である包絡面である。フラップ８は、サクションローラ５の表面速度で前方に動かされる。この場合、フラップ８の、ウエブ１に面した背面はウエブ１に沿って滑動される。これにより、フラップ８の先行する部分は波状に湾曲する。ウエブ１から分離された湾曲されたフラップ８は、ナイフ６へと当接し、この場合、もはや障害とならない残留部まで裁断される。その後、サクションローラ５は再び休止位置にもたらされる。この過程は各ロール交換の際に繰り返される。即ち例えば２０〜３０分間隔で行われる。
【００１１】
図２に示した装置は上述した装置と異なっていて、サクションローラ５ではなくては、変向ローラ９，１０を介して循環するエンドレスなサクションベルト１１が設けられている。ウエブ１に隣接するアクティブな区分と、これと逆行する他方の区分との間に、サクションボックスが配置されており、このサクションボックスは、アクティブな区分に面した側で開かれている。サクションボックスは、ベンチレータ（図示せず）に接続されている。上方の流入側の変向ローラ９は、作業位置で、ウエブ１の近傍に配置されており、この場合、サクションベルト１１はウエブに軽い圧力下で接している。サクションベルト１１の外面は請求項２で記載した包絡面と同一である。他方の変向ローラ１０とウエブ１との間の間隔は比較的大きいので、サクションベルト１１とウエブ１との間の中間室は通過方向で楔状に拡大されている。作用形式は、図１との関連で説明した作用形式と一致しているので、さらに説明はしない。
【００１２】
図３に示した別の実施例では、連行機構としてロータ１２が設けられている。このロータは回転駆動装置（図示せず）に接続されている。ロータ１２は、主として軸１３と、この軸に対して平行な円形のロッド１４とから成っている。このロッド１４は、円形のアーム１５によって堅固に軸１３に固定されている。ロッド１４には、摩擦を高めるライニングが設けられている。作業位置に位置する軸１３の軸線と、ウエブ１との間の間隔は、ロータ１２によって通過される空間を制限する包絡面１６の半径よりも僅かに小さい。これは換言するなら、矢印７の方向で軸１３を中心として回転するロッド１４が、走行するウエブ１に軽く当接することである。
【００１３】
ロータ１２が、星状に均一な角度間隔で軸１２に固定されている複数のロッド１４を有していても良いことが理解される。
【００１４】
運転中、ロータ１２の作用領域を通過するフラップは、ロッド１４によって少なくとも１度、当接される。有利には、アーム１５の長さと、ロータの回転数と、ロータのロッド１４の数とは、通過する各フラップ８が、複数回、当接されるように互いに規定されている。各当接の際には、フラップの、当接部により当接される個所が、ウエブ１よりも高い速度で運動するロッド１４によって、摩擦接続的に連行され、ウエブ１に対して相対的に通走方向に送られる。これにより、フラップ８の先行する部分は外方に湾曲され、ウエブ１から分離される。このような構成では、フラップ８はナイフ６に達し、僅かな残留部にまで切断される。
【００１５】
図４の実施例では、連行機構として、連行機構の軸線を中心として回転可能な円形のブラシ１７が設けられている。ウエブ１からのブラシ１７の軸間隔は、包絡面１６の曲率半径よりも僅かに小さい。ブラシ１７が作業位置にあり、矢印７の方向で回転する場合には、ウエブ１は、小幅のストリップの領域でブラシ１７によって擦過される。フラップ８が、ブラシ１７のストリップ状の作用領域へと到ると、フラップは、摩擦によって、ウエブ１に対して相対的に通過方向で運動する。この場合、作用領域を既に通り過ぎたフラップ８の先行する部分は外方へ湾曲される。
【００１６】
その他の図面に示された実施例では、連行機構として同様に円形のブラシ１７が設けられている。通過するウエブ１の背面側には、ブラシ１７に向かい合って、それぞれ１つの支持機構が配置されている。即ち、図５では支持ローラ、図６では滑動プレート１９、図７では円形ブラシ２０である。支持機構の配置は、連行機構として円形のブラシ１７が設けられている場合にとりわけ有利である。支持機構により、充分な摩擦力のための前提である充分な垂直力が保証される。図７の実施例では、フラップ８におよびウエブ１にブラシ１７，２０の接触により集まる電荷の反発作用による個別化作用が強化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施例を示す概略的な図である。
【図２】
本発明の別の実施例を示す概略的な図である。
【図３】
本発明のさらに別の実施例を示す概略的な図である。
【図４】
本発明のさらに別の実施例を示す概略的な図である。
【図５】
本発明のさらに別の実施例を示す概略的な図である。
【図６】
本発明のさらに別の実施例を示す概略的な図である。
【図７】
本発明のさらに別の実施例を示す概略的な図である。
【国際公開パンフレット】
2004506578.tif 000003
2004506578.tif 000004
2004506578.tif 000005
2004506578.tif 000006
2004506578.tif 000007
2004506578.tif 000008
2004506578.tif 000009
2004506578.tif 000010
2004506578.tif 000011
2004506578.tif 000012
2004506578.tif 000013
【国際公開パンフレット（コレクトバージョン）】
2004506578.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月19日(2002.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通走するウエブ（１）に垂れ下がるフラップ（８）、特に、フライング式ロール交換後に、接合されたウエブ（１）の接着個所の後方に残されたフラップ（８）を短くするための方法であって、
ウエブ（１）が、ウエブ（１）よりも迅速に運動する連行機構を通過し、この場合、フラップ（８）を連行機構によって摩擦接続的に把持し、ウエブ（１）から分離し、接着個所の近傍で切断する形式のものにおいて、
フライング式ロール交換中に、ウエブ（１）が連行機構の包絡面（１６）によって接触され、フラップ（８）がウエブ（１）にまだ接合している間に、フラップ（８）を連行機構によって把持することを特徴とする、通走するウエブに垂れ下がるフラップを短くするための方法。
【請求項２】
通走するウエブ（１）に垂れ下がるフラップ（８）、特に、フライング式ロール交換後に、接合されたウエブ（１）の接着個所の後方に残されたフラップ（８）を短くするための装置であって、
規定された経路に沿ってウエブ（１）をガイドするための機構と、
包絡面の内側で回転する、駆動される連行機構とが設けられており、該連行機構が、包絡面（１６）に沿って、ウエブ（１）よりも迅速に運動可能であって、前記連行機構が、包絡面（１６）で有効な、ウエブ（１）の通過方向（４）に向いた摩擦力を加えるのに適しており、
連行機構から僅かな間隔をおいて配置されているナイフ（６）が設けられている形式のものにおいて、
フライング式ロール交換中に、包絡面（１６）がウエブ（１）に接触することを特徴とする、通走するウエブに垂れ下がるフラップを短くするための装置。
【請求項３】
連行機構としてサクションローラ（５）が設けられている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
連行機構としてサクションベルト（１１）が設けられている、請求項２記載の装置。
【請求項５】
連行機構としてロータ（１２）が設けられており、該ロータ（１２）が主として、軸（１３）と、該軸（１３）に対して平行な少なくとも１つのロッド（１４）とから成っており、該ロッド（１４）は、半径方向の間隔をおいて、結合部材（１５）によって堅固に軸（１３）に固定されている、請求項２記載の装置。
【請求項６】
連行機構として円形のブラシ（１７）が設けられている、請求項２記載の装置。
【請求項７】
ウエブ（１）のために、連行機構（５，１１，１２，１７）に向き合って配置された支持機構（１８，１９，２０）が設けられている、請求項２から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
支持機構として、回転可能に支承されたローラ（１７）が設けられている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
支持機構として、定置のプレート（１９）が設けられている、請求項７記載の装置。
【請求項１０】
支持機構として、回転可能に支承された円形のブラシ（２０）が設けられている、請求項７記載の装置。
【国際調査報告】
2004506578.tif 000015
2004506578.tif 000016
2004506578.tif 000017
2004506578.tif 000018