(57)【要約】本発明は、ディスク形の情報担体のためのターンテーブル（１）に関する。前記ターンテーブルは、中心シャフト開口部（８）を持つ中心素子（２）と、前記シャフト開口部の中心軸に対して垂直に延在する情報担体のための支持面（６）と、前記中心素子及び前記支持面を回転的に駆動するための出力シャフト（１２）を持つ駆動部材（３）とを具備する。前記出力シャフトと前記シャフト開口部とは共にクランプ接続を形成し、前記出力シャフトは挿入長（ｌ）にわたって前記シャフト開口部中に延在する。本発明によれば、前記出力シャフト（１２）は、前記挿入長より短い接触長を持つ前記出力シャフトの接触部のみを介して前記シャフト開口部（８）とクランプ接触する。好ましくは、前記接触部は、前記シャフト開口部の両端部の近くに各々配置される第１の部分（２２）及び第２の部品（２３）のみを有する。本発明によるクランプ接続は、前記出力シャフト（１２）と前記支持面（６）との間の改善された直角度をもたらす。本発明によるターンテーブル（１）は、ディスク形の情報担体のための本発明によるプレーヤにおける使用に適する。
2004520677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク形の情報担体のためのターンテーブルであり、当該ターンテーブルが、シャフト開口部を持つ中心素子と、前記シャフト開口部の中心軸に対して垂直に延在する前記情報担体のための支持面と、前記中心素子及び前記支持面を回転的に駆動するための出力シャフトを持つ駆動部材とを具備し、前記シャフトが、前記シャフト開口部中に該シャフトが挿入長にわたって延在する該シャフト開口部とのクランプ接続を形成するターンテーブルであって、前記シャフト開口部とのクランプ接触において前記挿入長より短い接触長しか持たないことを特徴とするターンテーブル。
【請求項２】
接触部が、少なくとも、前記シャフト開口部の両端部の近くに各々配置される第１の部分及び第２の部分を有することを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル。
【請求項３】
前記接触部が、前記シャフト開口部の両端部の近くに各々配置される第１の部分及び第２の部分のみを有することを特徴とする請求項２に記載のターンテーブル。
【請求項４】
前記接触長が６ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のターンテーブル。
【請求項５】
前記接触長が４ｍｍ未満であることを特徴とする請求項４に記載のターンテーブル。
【請求項６】
前記出力シャフトが、前記挿入長の前記接触部と重ならない部分にわたって、該接触部の位置における該シャフトの直径より小さい直径を持つことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のターンテーブル。
【請求項７】
前記シャフト開口部が、前記挿入長の前記接触部と重ならない部分にわたって、該接触部の位置における該シャフト開口部の直径より大きい直径を持つことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のターンテーブル。
【請求項８】
前記挿入長の前記接触部と重ならない部分にわたって、接着剤が前記シャフトと前記シャフト開口部との間に塗布されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のターンテーブル。
【請求項９】
ディスク形の情報担体のためのプレーヤであり、当該プレーヤがターンテーブルを具備し、前記ターンテーブルが、シャフト開口部を持つ中心素子と、前記シャフト開口部の中心軸に対して垂直に延在する前記情報担体のための支持面と、前記中心素子及び前記支持面を回転的に駆動するための出力シャフトを持つ駆動部材とを具備し、前記シャフトと前記シャフト開口部とが共にクランプ接続を形成し、前記シャフトが挿入長にわたって前記シャフト開口部中に延在するプレーヤであって、前記ターンテーブルが請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のターンテーブルであることを特徴とするプレーヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク形の情報担体のためのターンテーブルであって、当該ターンテーブルが、中心シャフト開口部を持つ中心素子と、前記シャフト開口部の中心軸に対して垂直に延在する前記情報担体のための支持面と、前記中心素子及び前記支持面を回転的に駆動するための出力シャフトを持つ駆動部材とを具備し、前記シャフトが、前記シャフト開口部中に該シャフトが挿入長にわたって延在する該シャフト開口部とクランプ接続（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）を形成するターンテーブルに関する。
【０００２】
本発明はまた、ディスク形の情報担体のためのプレーヤであって、当該プレーヤがターンテーブルを具備し、前記ターンテーブルが、シャフト開口部を持つ中心素子と、前記シャフト開口部の中心軸に対して垂直に延在する前記情報担体のための支持面と、前記中心素子及び前記支持面を回転的に駆動するための出力シャフトを持つ駆動部材を具備し、前記シャフトが、前記シャフト開口部中に該シャフトが挿入長にわたって延在する前記シャフト開口部とクランプ接続を形成するプレーヤにも関する。
【０００３】
【従来の技術】
冒頭の段落に記載されているタイプのターンテーブル及びプレーヤは、一般に知られており、例えばＣＤプレーヤ及びＤＶＤプレーヤにおいて、一般に用いられている。シャフトとシャフト開口部との間のクランプ接続をもたらすために、シャフトはシャフト開口部に押圧される。これは、シャフトが押圧される場合のシャフト及びシャフト開口部の中心軸の間の略々不可避のわずかな心のずれ（ｍｉｓａｌｉｇｎｍｅｎｔ）のために、円柱状シャフト開口部がある程度まで非対称に変形される結果として、材料の非対称累積（ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃａｌ ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ）が起こるという問題をもたらす。これは、支持面と出力シャフトとの間の直角度（ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙ）を犠牲にし、このことは、前記直角度の欠如が非常に限られた程度までしか起こらない場合であっても、とりわけ、例えばＤＶＤプレーヤにおける毎秒２００回転などの相対的に高速の回転において、不安定性及び振動作用（ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ）をもたらし得る。その上、最先端の光学プレーヤは、ますます短くなっている波長を備えるレーザ光を使用している。このことはまた、焦点距離に関する公差（ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）のために、回転中の情報担体の許容軸振れ（ｐｅｒｍｉｓｓｉｂｌｅ ａｘｉａｌ ｅｘｃｕｒｓｉｏｎ）により厳しい要求を課す。支持面と出力シャフトとの間の必要とされる直角度を達成するために、シャフト開口部においてクランプされる出力シャフトを備える中心素子には整合処理が施される。これは、非常にコストのかかるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、既知のターンテーブル及び既知のプレーヤの上記の不利な点が可能な限り克服され、大量生産時の組み立てられた状態における出力シャフトと支持面との間の直角度の点での相対的に高い精度が達成される冒頭の段落に記載のタイプのターンテーブル及びプレーヤを提供することにある。
【０００５】
この目的を達成するために、本発明によるターンテーブルは、挿入長より短い接触長を持つ出力シャフトの接触部しかシャフト開口部とクランプ接触しないことを特徴とする
【０００６】
この目的を達成するために、本発明によるプレーヤは、該プレーヤにおいて用いられるターンテーブルが本発明によるターンテーブルであるということを特徴とする。
【０００７】
本発明は、出力シャフトと当該中心素子に結合される支持面を備える中心素子との間の良好な動力伝達を達成するために該出力シャフトとシャフト開口部とを全挿入長にわたって互いにクランプ接触させる必要はないという認識に基づく。前記出力シャフトと前記シャフト開口部との間の接触を前記挿入長より短い接触長までに制限することによって、該シャフト開口部又は該出力シャフトの表面において生じる変形の量はかなり低減される。材料のあらゆる累積が前記挿入長の範囲内の前記接触長の外側に「定まる（ｓｅｔｔｌｅ）」空間又は機会（ｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｙ）もある。この全ては、前記シャフト開口部及び前記出力シャフトの直径に関する許容公差が数十マイクロメートルだけ増大し得るという好ましい結果を持つ。当然、このことは、コストを低くする。なぜなら、とりわけ、当該材料自体がより安価であり、且つ処理するのにより安価である材料から前記中心素子及び駆動部材を製造することが可能であるからである。
【０００８】
非常に有利なターンテーブルは、接触部が、シャフト開口部の両端部の近くに各々配置される、少なくとも第１の部分及び第２の部分を有する場合に、より好ましくは、第１の部分及び第２の部分のみを有する場合に得られる。このような接触部は、出力シャフトと中心素子との間のクランプ接続において十分な安定性を提供することができ、前記出力シャフトと支持面との間の最適直角度をもたらすことが分かった。
【０００９】
接触長が挿入長の６ｍｍ未満、又はより好ましくは４ｍｍ未満である場合に有利であることも分かった。この方法においては、１ｍｍと１０ｍｍとの間である現在のターンテーブルのシャフト直径の場合に、上記の変形をもたらし得るシャフトを中心開口部に押圧する間の前記出力シャフトと前記シャフト開口部との間の摩擦力及び変位力（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｆｏｒｃｅ）が限定されたままである。
【００１０】
挿入長に対してより短い接触長の作成は、出力シャフトが、該挿入長の接触部と重ならない部分にわたって、該接触部の位置における該シャフトの直径より小さい直径を持つ好ましい実施形態に基づいて行なわれ得る。他の例においては、シャフト開口部の直径が、前記挿入長の前記接触部と重ならない部分にわたって、該接触部の位置における該シャフト開口部の直径より大きいということもあり得る。このような形状構成は生産技術的な利点を提供する。なぜなら、射出成形プロセスを用いての中心素子の製造のためには、該中心素子のためのモールドの限られた一度だけの適合しか必要とされないからである。前記出力シャフトは一般に金属から製造され、この結果として、より小さな直径を備える部分を設けることは付加的な機械加工動作を必要とするであろう。当然、前記出力シャフトが、前記挿入長の前記接触部と重ならない部分にわたって、該接触部の位置における該シャフトの直径より小さい直径を持ち、且つ前記シャフト開口部が、前記挿入長の前記接触部と重ならない部分にわたって、該接触部の位置における該シャフト開口部の直径より大きい直径を持つ組み合わせも可能である。前記シャフトの直径を縮小することにより、又は前記シャフト開口部の直径を増大させることにより、該シャフト開口部と該シャフトとの間に実際的な方法で空間が作成される。この空間の部分においては、前記シャフトと前記シャフト開口部との間に摩擦力はないであろう。空間は材料の変形に備えたものである。
【００１１】
非常に有利な好ましい実施例によれば、挿入長の接触部と重ならない部分にわたって、シャフトとシャフト開口部との間に接着剤が設けられる。このような接着剤を用いて、前記シャフト開口部と前記シャフトとの間のクランプ接触に対して補助的に接着結合（ｇｌｕｅｄ ｊｏｉｎｔ）が作成される。このような接着結合は、時が経つにつれて前記シャフトと前記シャフト開口部との間の前記クランプ接触の弛み（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）が生じる場合にとりわけ有用である。このような弛みは、中心素子が合成材料から射出成形プロセスによって製造される場合にとりわけ生じる。
【００１２】
本発明の２つの好ましい実施例の記載を用いて以下に本発明をより詳細に説明する。このために、各々図１及び２並びに図３及び４に対する参照がなされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、クランプされていない状態の本発明によるターンテーブル１の第１の好ましい実施例を概略的に示している。ターンテーブル１は、図示されている例においてはセンタリング素子として設計されている中心素子２及び駆動ユニット３を有する。中心素子２は、駆動ユニット３に面する側につば（ｃｏｌｌａｒ）状部５を持つ略々管状の部分４を有する。つば状部５の頂部側は、ディスク形の情報担体のための環状の支持面６を形成する。管状部４の外面７は上に向かって僅かに先細りにする。この結果として、中心開口部を備えるディスク形の情報担体が上方から支持面６上に置かれる場合に、センタリング効果が達成される。管状部４の内側には長さｌを持つシャフト開口部８がある。この長さの中に、シャフト開口部８は両端に縁部９、１０を持ち、各縁部は軸方向にｌ／１０の長さを持ち、且つｄ１の直径を持つ。縁部９及び１０の間には、長手方向に０．８ｌの長さを持ち、ｄ２の直径を持つ中間部１５があり、ここで、ｄ２はｄ１より大きい。示されている例におけるｄ１とｄ２との間の差は、略々４０マイクロメートルである。
【００１４】
駆動ユニット３は、出力シャフト１２を駆動するために主として電気モータ１１を有する。出力シャフト１２の直径は、縁部９及び１０の位置においてシャフト１２とシャフト開口部８との間のクランプ接続をもたらすのに十分な大きさである。シャフト１２は球状頭部１３を持つ。出力シャフト１２を中心素子２と接続するために、中心素子２は、図２に示されている状況がもたらされるように出力シャフト１２上に押圧される。よくあることだが、押圧中、出力シャフト１２と中心素子２とが、完全に軸心を同じくしては配置されず、僅かにずれている場合には、ひとたび出力シャフト１２の頂部縁部１４がまだ縁部１０を通過せずに縁部９を通過すると、頂部縁部１４が中心素子２の縁部１０と接触するや否や、頭部１３の球面形状のためにとりわけ頂部縁部１４の位置において生じる自動位置決め作用（ｓｅｌｆ−ｌｏｃａｔｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ） を備えるわずかな補正傾斜運動（ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｔｉｌｔｉｎｇ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）をする空間がより大きな直径ｄ２のためにあることで、この心のずれの少々の補正が依然として可能である。あり得る心のずれの結果として縁部９において予想外に生じる変形は、中心素子２と出力シャフト１２との間の組立状態においてもたらされる環状空洞（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｃｈａｍｂｅｒ）１６において、対処され得る。
【００１５】
図３及び４に示されている第２の好ましい実施例においては、限定された接触長が、別の方法で作成されており、即ち出力シャフト２０に、示されている例においては出力シャフト２０の両方の端部２２及び２３の直径より４０マイクロメートル小さい直径を持つ中心部２１を設けることにより作成されている。シャフト開口部２５が端部２２及び２３における圧力嵌め（ｆｏｒｃｅ ｆｉｔ）となるように、中心素子２４は一定の直径を備えるシャフト開口部２５を持つ。また、この形状構成においては、組立状態（図４参照）において中心素子２４と出力シャフト２０との間に環状空洞２６がもたらされる。第２の実施例においては、第１の実施例と同様に、中心素子２４の底部縁部２７に沿った端部２２の通過に起因して、中心素子２４のシャフト開口部２５に対する出力シャフト２０のあらゆる初期のわずかな心のずれを補正することが可能である。このために、端部２３が中心素子２４の底部縁部２７に沿って通過する場合に自動位置決め作用をもたらすために、中心部２１と端部２３との間の移行部（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）２８は滑らかである。
【００１６】
シャフトと中心素子との間の接続を強化するためには、時が経つにつれての合成材料の弛みの結果としてのシャフトと中心素子との間のクランプ力（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）の低減を補うために、シャフトと中心素子との間の空間１６、２６中に好ましくは嫌気性タイプの接着剤を塗布することが可能である。
【００１７】
上記の本発明によるターンテーブルの例の両方とも、ＣＤ又はＤＶＤなどのディスク形の情報担体の再生、即ち読取り及び／又は書込みための本発明によるプレーヤのアプリケーションに適する。簡単のために、プレーヤはこれらの図においては詳細に図示されていない。ターンテーブルを除けば、電気モータ１１がプレーヤの主構造体（ｍａｉｎ ｆｒａｍｅ）に固定されているプレーヤの構造は本質的に既知であり、普通である。図示されている例においては、プレーヤは、シャフト１２、２０に対して略々半径方向に支持面６上にある情報担体に沿って線形変位ユニット（ｌｉｎｅａｒ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｕｎｉｔ）により変位され得る光学走査ユニットを備える光学走査装置を更に有する。本発明はまた、磁気装置又は光磁気装置などの他のタイプの走査装置を具備するプレーヤを有する。このようなプレーヤは、各々、磁気情報担体又は光磁気情報担体を再生するのに適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】クランプされていない状態の本発明によるターンテーブルの第１の好ましい実施例を概略的に示す。
【図２】クランプされている状態の図１によるターンテーブルを示す。
【図３】クランプされていない状態の本発明によるターンテーブルの第２の好ましい実施例を概略的に示す。
【図４】クランプされている状態の図３によるターンテーブルを示す。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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