(57)【要約】工具保持体が基体（１２）を有しており、該基体が溝付きシャフトを備えた工具を受容するための手段を有しており、基体（１２）が係止機構（１４，１６，１８，２０）を装備しており、該係止機構によって工具が基体（１２）内でロック可能であり、かつ、工具の係止解除のための操作エレメント（２４）が設けられている。摩耗の少ない、かつわずかな製作費しか必要としない工具保持体が、基体（１２）内に挿入された、工具のための受容スリーブ（３４）を有しており、該受容スリーブが基体（１２）より硬い材料から製作されている。
2004508213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転およびまたは打撃式駆動装置を有する手持ち工作機械のための工具保持体であって、工具保持体（１０）が溝付きシャフトを備えた工具を受容するための手段を有する基体（１２）を備えており、該基体（１２）が係止機構（１４，１６，１８，２０）を装備しており、該係止機構によって工具が基体（１２）内でロック可能であり、かつ、工具の係止解除のための操作エレメント（２４）が設けられている形式のものにおいて、工具を受容するための手段が、基体（１２）内に挿入された受容スリーブ（３４）から成り、該受容スリーブが基体（１２）より硬い材料から製作されていることを特徴とする手持ち工作機械のための工具保持体。
【請求項２】
受容スリーブ（３４）が硬化された鋼材から成ることを特徴とする請求項１記載の工具保持体。
【請求項３】
受容スリーブ（３４）が少なくとも１つの切欠（４０）を備えており、該切欠を通して少なくとも１つの係止体（１４）が工具シャフトの溝内に入り込むことができることを特徴とする請求項１記載の工具保持体。
【請求項４】
工具シャフトの溝内に係合する少なくとも１つの回転連行ウエブ（３８）が受容スリーブ（３４）内に一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の工具保持体。
【請求項５】
受容スリーブ（３４）が工具のための挿入口に面した側の端部に、基体（１２）に当接する軸方向のストッパを形成するつば（４２）を有していることを特徴とする請求項１記載の工具保持体。
【請求項６】
受容スリーブ（３４）が硬ろう（３６）により基体（１２）に結合されていることを特徴とする請求項１記載の工具保持体。
【請求項７】
基体（１２）が受容スリーブ（３４）のつば（４２）のための端面側の当接面（４４）の領域内に、ブレージング材料を受容するための切欠（４６）を備えていることを特徴とする請求項５記載の工具保持体。
【請求項８】
基体（１２）が少なくとも１つの係止体（１４）を備えており、該係止体が、工具のシャフト端部に設けられた溝内に挿入可能であり、かつロックエレメント（１６）によってその係止位置に保持されており、該ロックエレメントが操作エレメント（２４）を介して、係止体（１４）を半径方向に開放する位置へ案内可能であることを特徴とする請求項１記載の工具保持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は回転およびまたは打撃式駆動装置を有する手持ち工作機械のための工具保持体であって、工具保持体が溝付きシャフトを備えた工具を受容するための手段を有する基体を備えており、該基体が係止機構を装備しており、該係止機構によって工具が基体内でロック可能であり、かつ、工具の係止解除のための操作エレメントが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
この種の工具保持体は例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９７２４５３２号明細書、または未だ公開されていないドイツ連邦共和国特許第１０００２７４９．０号明細書から公知である。この公知の工具保持体では、基体が受容孔を有しており、該受容孔内には対応する工具のシャフトが挿入されて、該受容孔内で係止装置によって固定されることができる。基体の受容孔内にはいわゆる回転連行ウエブが配置されており、該回転連行ウエブは工具の回転連行を保証するために、工具シャフトの端部のところで開いている溝内に係合する。基体に設けられた受容孔内のこの回転連行ウエブは一般的にはブローチ加工またはハンマリングによって製作される。
【０００３】
一面においては工具保持体の簡単かつコスト安な製作可能性と、他面においてはわずかな摩耗とが要求される。経験によれば、基体と基体内に挿入された工具の溝付きシャフトとの間の相対運動と高いトルク伝達との結果として、工具保持体はとりわけ回転連行ウエブの領域内と工具案内部とにおいて摩耗する。小型のドリル・打撃ハンマですら打撃エネルギはしばしば工具保持体の摩耗を抑制するための特別な技術的手段が必要となるほど大きい。
【０００４】
それゆえ本発明の課題は、一面において可能な限りわずかな費用で製作可能であると共に、他面において工具保持体内に発生する摩耗が可能な限りわずかであるように冒頭に記載した形式の工具保持体を製作することにある。
【０００５】
発明の利点
上記課題は請求項１の特徴に記載されているように、工具保持体の基体内に受容スリーブが挿入されており、該受容スリーブが基体より硬い材料から製作されていることにより解決される。この手段によれば、基体を良好に切削加工可能な鋼材から製作することができ、しかも受容スリーブのためには硬化された可能な限り耐摩耗性の鋼材を選択することができる。受容スリーブは耐摩耗性の鋼材から例えばロータリ・ニーディングまたは押出成形または焼結により、または精密鋳造法で経済的に製作されることができる。
【０００６】
本発明の有利な実施形が従属請求項に記載されている。
【０００７】
受容スリーブ内に挿入された工具シャフトの溝内に少なくとも１つの係止体が入ることができるように、受容スリーブは例えばフライス作業工程で製作されることのできる少なくとも１つの切欠を備えている。
【０００８】
受容スリーブの内部に、工具シャフトの溝内に係合する少なくとも１つの回転連行ウエブが一体成形されていると有利である。この回転連行ウエブは例えば押出成形またはハンマリングによって受容スリーブ内に成形されることがてきる。
【０００９】
受容スリーブの別の有利な実施形では、受容スリーブが工具のための挿入口に面した側の端部に、基体に当接する軸方向のストッパを形成するつばを有している。このことにより、受容スリーブは軸方向で特別に確実な座着を獲得する。
【００１０】
受容スリーブがブレーシングによって基体に結合されていると、受容スリーブと基体との間の特別良好な力ばめによる結合が得られる。端面側につばを備えた受容スリーブでは、基体のこのつばの領域内にブレージング材料を受容するための切欠が設けられていると有利である。
【００１１】
基体が工具のシャフト端部に設けられた溝内に挿入可能な少なくとも１つの係止体を備えており、該係止体が、操作エレメントを介して係止体を半径方向に開放する位置へ案内することのできるロックエレメントによってその係止位置内に保持されていると有利である。
【００１２】
本発明による耐摩耗性の受容スリーブの使用によって工具保持体内での工具の高い真円回転精度が保証される。
【００１３】
実施例の説明
次に、図示の実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１は例えば回転およびまたは打撃式手持ち工作機械に配置された工具保持体１０の横断面を概略的に示す。この工具保持体１０は溝付きシャフトを備えた工具を受容するのに役立てられる。該工具保持体１０は基体１２を有しており、該基体内には半径方向移動可能な係止体、本実施例では係止球１４が支承されている。この係止球１４は工具（図示せず）のシャフト端部に設けられた溝内に挿入可能であり、かつ軸方向にある程度運動可能なロックスリーブ１６と保持スリーブ１８とによってその係止位置に保持される。ロックスリーブ１６は保持スリーブ１８を介して圧縮ばね２０によりその係止位置の方向へ負荷されている。圧縮ばね２０は機械側で基体１２に支持されている。同様にロックスリーブ１６は基体１２に支持されている。
【００１５】
係止球１４の係止位置では、ロックスリーブ１６が係止球１４に半径方向で覆いかぶさり、かつ保持スリーブ１８が係止球１４を軸方向でロックする。工具（例えばドリル、バイトなど）の挿入時に、係止球１４は工具のシャフト端部によって基体１２の切欠２２内で工具挿入方向に運動させられる。保持スリーブ１８は係止球１４を介して圧縮ばね２０に抗して移動させられ、これにより、ロックスリーブ１６と保持スリーブ１８との間に自由スペースが生じ、該自由スペース内へ係止球１４が半径方向外向きに逃げることができる。工具のシャフト端部に設けた溝が係止球１４の下方に位置するまで工具が工具保持体１０内へ押し込まれると、予負荷されている圧縮ばね２０が保持スリーブ１８をその出発位置へ摺動せしめて、係止球１４を工具の溝内へ押し入れる。
【００１６】
工具保持体１０から工具を再び取り出すことができるように係止解除機構が設けられており、該係止解除機構は基体１２上で軸方向に摺動可能に支承された操作スリーブから成る。係止解除のために、ロックスリーブ１６は操作スリーブ２４によって、保持スリーブ１８と該保持スリーブ１８を負荷している圧縮ばね２０とに抗して摺動させられ、その結果、係止球１４が半径方向外向きに逃げることができ、そして工具が取り出されることができる。その後、圧縮ばね２０が保持スリーブ１８と、ロックスリーブ１６と、係止球１４と、操作スリーブ２４とをそれらの出発位置へ押し戻す。
【００１７】
図示の実施例の他に、工具保持体１０はその他のいかなる係止解除機構をも備えることができる。
【００１８】
基体１２には工具側の端部のところに、係止機構の領域を工具側でダストに対してシールするダスト保護キャップが形状ばめで係止結合部２８を介して固定されている。
【００１９】
図１にはさらに打撃アンビル３０（Ｄｏｅｐｐｅｒ）が示されており、該打撃アンビルは機械側で基体１２内へ突入していて、工具を打撃運動へ切り換えるのに役立つ。
【００２０】
基体は製作技術的な理由で容易に切削可能な鋼材から成る。この種の鋼材は工具のための受容領域内では充分に耐摩耗性でないため、基体１２内には工具のために設けられた受容孔３２内に耐摩耗性の硬質の鋼材から成る受容スリーブ３４が挿入されている。この場合、受容スリーブの鋼材は特別な硬化プロセスで加工された鋼材であることができる。
【００２１】
受容スリーブ３４と基体１２との間の力ばめによる結合を得るために、受容孔３２内で受容スリーブ３４と基体１２との間に、ブレージングプロセスの後に受容スリーブ３４を基体１２に結合せしめるブレージング材料が挿入される。受容スリーブ３４の特別な硬化はブレージングプロセスの後に存在する硬ろう熱によっても行われる。
【００２２】
基体１２の材料としては例えば１６ＭｎＣｒＳ５または９ＳＭｎ２８Ｋが使用され、かつ受容スリーブ３４は例えばＨＳＳまたは１００Ｃｒ６から成ることができる。
【００２３】
受容スリーブ３４内には少なくとも１つの回転連行ウエブ３８が一体成形されており、該回転連行ウエブは工具シャフトの端部に設けられた溝内に係合し、これにより基体１２の回転運動を工具へ伝達して工具を回転せしめる。回転連行ウエブを備えた受容スリーブ３４が硬質の鋼材から成っていることにより、特に、高い機械的な負荷にさらされる回転連行ウエブの摩耗が著しく軽減される。
【００２４】
基体１２内に挿入された係止球１４が、工具シャフトに設けた溝内に入り込むことができるように、受容スリーブ３４は基体１２の切欠２２の下方に切欠４０を備える必要がある。
【００２５】
この切欠４０および回転連行ウエブ３８は、受容スリーブ３４を基体１２の受容孔３２内へ挿入するのに先立って例えばフライス加工もしくは適当な変形法により製作されることができる。しかし、切欠４０および回転連行ウエブ３８は受容スリーブ３４が既に受容孔３２内にブレージングされた後にはじめて形成されることもできる。その場合には、基体１２内の切欠２２と受容スリーブ３４内の切欠４０とが１作業過程で例えばフライス加工によって形成されることができる。既に受容孔３２内にブレージングされた受容スリーブ３４内のブローチィングプロセスによって後から誤差修正を行うこともできる。
【００２６】
図２には図１の実施例に対する変化実施例が示されている。両実施例でほぼ同じ構成部分は基本的に同じ指示符号によって示されている。なお、図１の実施例と同じ特徴および機能については図１の実施例の記載を参照されたい。
【００２７】
工具保持体の図２に示された実施例が図１に示された実施例と異なる点は、受容スリーブ３４が、工具のための挿入口に面した端部につば４２を備えており、該つばが、基体１２の端面側の当接面４４に当接する軸方向のストッパを形成していることにある。このことにより、受容ストッパ３４は基体１２内で特別確実な軸方向の座着を獲得している。当接面４４は例えば半径方向に循環して延びる切欠４６を備えており、該切欠内に、つば４２を当接面４４に固定するためにブレージング材料を挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
工具のための特別な受容スリーブを備えた本発明の１実施例の工具保持体の縦断面図である。
【図２】
端面側のつばを有する受容スリーブを備えた本発明の別の１実施例の工具保持体の縦断面図である。
【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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