(57)【要約】複数のパイプ部（１）から形成されるパイプにおいて、これらのパイプ部の少なくとも１つは湾曲構造（３）を有し、パイプ部それぞれは、対向する側部フランジ（５）を有し、該フランジは、パイプを形成する際に上記パイプ部をまとめるように互いに密閉される。
2004500524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパイプ部からなるパイプであって、該パイプ部の少なくとも１つは凹部領域を有し、該パイプ部のそれぞれは対向する側部フランジを有し、該パイプ部の該フランジは、前記パイプを形成する際に該パイプ部をまとめるように互いに密閉されるパイプ。
【請求項２】
前記パイプ部は金属材料から形成される、請求項１に記載のパイプ。
【請求項３】
前記パイプ部はすべて湾曲構造を有する、請求項１に記載のパイプ。
【請求項４】
それぞれ半円構造を有する一対の前記パイプ部によって形成される、請求項３に記載のパイプ。
【請求項５】
それぞれ部分円構造を有する２つを超えるパイプ部を備え、該パイプ部はすべて、互いに固定されると前記パイプの円形状を形成する、請求項３に記載のパイプ。
【請求項６】
一方が半円構造を有しもう一方が平坦構造を有する一対の前記パイプ部を備え、請求項１に記載のパイプ。
【請求項７】
前記パイプの内側にプラスチックライニングを備える、請求項２に記載のパイプ。
【請求項８】
前記ライニングは、前記パイプ部それぞれの内側に形成されたプラスチックコーティングにより形成される、請求項７に記載のパイプ。
【請求項９】
前記ライニングは一体形構造を有する、請求項８に記載のパイプ。
【請求項１０】
外側プラスチックコーティングを含む、請求項２に記載のパイプ。
【請求項１１】
内側プラスチックライニングおよび外側プラスチックライニングを含む、請求項２に記載のパイプ。
【請求項１２】
前記パイプ部のうちの少なくとも１つの前記フランジは、前記パイプに対し支持脚部を提供するために延出している、請求項１に記載のパイプ。
【請求項１３】
前記パイプの外周に形成された第２の大パイプを含み、該第２のパイプはまた、対向する側部フランジを有するパイプ部によって形成され、前記第２の大パイプの前記対向する側部フランジは、前記パイプの前記対向する側部フランジに固定される、請求項１に記載のパイプ。
【請求項１４】
前記パイプの外周に形成された第２の大パイプを含み、該第２のパイプはまた、対向する側部フランジを有するパイプ部によって形成され、前記パイプおよび前記第２のパイプは、その間に材料を充填することによって離間した関係に保もたれる、請求項１に記載のパイプ。
【請求項１５】
それぞれが対向する側部フランジを有し、少なくとも１つが凹部領域を有する複数のパイプ部を形成すること、複数の対になったパイプ部接合部を提供するために前記パイプ部をそのフランジのところで互いに合わせること、および前記パイプをまとめるために前記パイプ部接合部を固定することを含む、パイプを製造する方法。
【請求項１６】
前記パイプ部のフランジは、過剰な長さのフランジとして形成され、前記方法は、前記固定された接合部の前記過剰な長さのフランジを切り落とし、前記パイプ上にほぼ同一の外表面を提供することをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の分野］
本発明は、金属パイプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
［発明の背景］
金属パイプを製造する従来の方法は、単一片の金属材料を円形構造にロール形成すること、次いで、パイプ構造を完成する際に該ロール形成された材料の自由端を固定することを含む。
【０００３】
たとえば欧州特許ＥＰ　０５８１２０８　Ｂ１に記載されているような、上記パイプを形成する方法は、パイプを一度に１つしか製造することができず、比較的コストがかかり、時間を費やすプロセスである。
【０００４】
［発明の概要］
本発明は、従来において提供可能であったものよりもはるかに短時間で効率のよい方法で複数のパイプを一度に互いに並ばせることができる、金属パイプを形成する新規な方法を提供する。
【０００５】
より詳細には、本発明により製造されるパイプは、複数のパイプ部から形成され、このパイプ部は対向する側部フランジを有し、パイプを形成する際、パイプ部のフランジが合わせられ、その後でパイプ部のフランジをまとめるように互いに密閉される。
【０００６】
接合可能なフランジを有するパイプ部を形成するという新規な概念は、下記の記載により明らかになるであろう多数の利点を提供する。
【０００７】
本発明の上記利点および特徴ならびに他の利点および特徴を、本発明の好適な実施形態にしたがってより詳細に説明する。
【０００８】
［発明の好適な実施形態の詳細な説明］
図１は、全体として１で示された一対の金属パイプ形成部材を示し、この金属パイプ形成部材は、図面のうち図２に見られるように全体として７で示される２つの金属パイプを形成する際に互いに協動する。
【０００９】
より具体的には、パイプ形成部材１のそれぞれは一対の半円領域３を含み、該半円領域は、その半円領域の間かつその両側にフランジ５を有する。２つのパイプを形成する際に、このパイプ部材はフランジのところで互いに合わされ、次にこのフランジは、密閉するように（ｓｅａｌｉｎｇｌｙ）互いに固定される。この作業が完了した後、図２に５ｂで示すように、固定されたフランジ領域の大部分は、各パイプの各側に固定されたフランジ領域５ａのごく僅かを残して取り除かれる。
【００１０】
図１は、各パイプ形成部材１が２つの半円領域を有することを示しているが、このパイプ形成部材は、両側にフランジを有する１つの半円領域を有して一本のパイプを形成することができ、あるいは各パイプ形成部材は、より多い３つのパイプを形成するために使用される３つのフランジ付きの半円領域を有することができることを理解されたい。
【００１１】
上述の記載から理解されるように、本発明の主要な利点の１つは、単純な型打ちおよび切削作業により、同様に形成された他の半部分パイプ部（ｐａｒｔｉａｌ ｐｉｐｅ ｓｅｃｔｉｏｎ）と協動する半部分パイプ部を提供する能力にあり、半部分パイプ部は、次に非常に単純な方法で再度合されて本質的に一度に無数のパイプを製造することができる。
【００１２】
実際にパイプ形成部を固定および密閉することに関しては、接着剤によるか、または超音波溶接作業などによってなされる。
【００１３】
図３は、複数の金属パイプ形成部材１１から形成される、全体として９で示された金属パイプを示す。これらのパイプ形成部材のそれぞれは、その対向端にフランジ１３が設けられている。隣接したパイプ形成部材１１のフランジ１３は、密閉するように互いに固定されている。
【００１４】
図２に示したパイプでそうであったが、図９のパイプの固定されたフランジ領域の大部分は、パイプにほぼ同一の外表面を残して取り除かれる。
【００１５】
図３は、パイプを、２つを超えるパイプ形成部材から形成することができるという特徴を示しており、この例では、パイプは４つのパイプ形成部材によって形成されている。しかしながら、他のパイプ形成部材に固定されるフランジを有する、任意の数のパイプ形成部材を本発明の金属パイプの形成に使用することができることを理解されたい。
【００１６】
図４および図５は、図１〜図３に示す滑らかな壁で囲まれたパイプとは異なり、本発明を用いて輪郭のある（ｐｒｏｆｉｌｅｄ）壁で囲まれたパイプ２１を形成することができることを示している。このパイプは、半円領域の両端に外側に延出したフランジ１９を有した半円領域１７を有する一対のパイプ形成部材１５によって形成される。これらの半円領域のそれぞれは、パイプ２１に段状になった単一の壁構造を与えるためにパイプ形成部材の縦方向に波形表面を有している。
【００１７】
図５は、パイプが形成した直後の２つのパイプ形成部材のフランジ１９を示す。この形成を完成するために、フランジは再度、パイプの外表面とほぼ同一になるように切断される。
【００１８】
図面のうち図６は、全体として２３で示された金属パイプを示す。このパイプは、対向する側部フランジ２７を有する半円領域２５を含む。このパイプはまた、対向端にフランジ３１完備した半円領域２９を有する下側パイプ形成部材によって形成される。しかしながら、図６に見られるように、これらのフランジは、先に上述したいずれのものよりも実質的に長く、足部３５で完備する垂直脚部３３に延びている。したがって、パイプ２３は、下側パイプ形成部材のフランジの新規な構造によって自分で自分を保持するパイプである。
【００１９】
図７は、全体として３７で示された二重壁金属パイプを形成する際の本発明の使用を示す。このパイプ構造では、パイプの内壁は、両端にフランジ４１を備える中央の半円領域３９をそれぞれが含む一対のパイプ形成部材によって形成されている。２つのパイプ形成部材のフランジ４１は互いに固定されている。
【００２０】
パイプの内壁の外側に、フランジ４５で終端する半円領域４３をそれぞれが備える一対のパイプ形成部材によって形成された金属外壁が設けられる。この例では、２つの外側パイプ形成部材のフランジ４５は、内側パイプ形成部材のフランジ４１に密閉される。
【００２１】
上述した実施形態でそうであったが、パイプ３７は、パイプの外壁の余分なフランジを取り除くことによって完成する。
【００２２】
図７に示すパイプでは、パイプの内壁と外壁との間に十分な間隔があり、各パイプの壁を別個の生成物コンベヤーとして使用するようになっている。すなわち、パイプの内壁によって画定されたパイプの中央領域をある物質の搬送に用い、パイプの内壁および外壁によって画定された中空領域を全く異なる物質の搬送に用いることができる。
【００２３】
図７に示す構造と同じ一般的な構造を用いるが、外壁に対する内壁の割合を変えることにより、壁を強化する目的でこの２つの壁が互いに依存し合うように内壁が実質的に外壁と隣接する二重壁金属パイプを形成することができる。
【００２４】
図面のうち図８は、二重壁金属パイプ４７の別の形態を示す。このパイプは、それぞれ半円領域４９および固定されるフランジ５１を有する一対の壁形成部材によって形成される内壁を備える。パイプ４７では、固定されるフランジ５１での余分なフランジは既に取り除かれている。
【００２５】
パイプの外壁は、半円領域５３と、上側および下側パイプ形成部材間で密閉されるように固定されるフランジ５５とをそれぞれが有する一対のパイプ形成部材によって形成される。
【００２６】
パイプ４７では、内壁および外壁は、固体充填材によってそれぞれの位置に維持されている。この充填材は、相当な程度の絶縁を必要とする材料を、パイプの中央の中空領域を通過させることができる絶縁材料であり得る。
【００２７】
図９は、全体として６１で示された金属パイプを示す。このパイプは、それぞれが各半円領域の両端にフランジ６７を有する一対の半円領域６３および６５を備える上側および下側パイプ形成部材によって形成される。２つのパイプ形成部材のフランジ６７は、密閉されるように互いに固定される。
【００２８】
図９において明らかに分かるように、半円領域６３は、パイプ形成部材のそれぞれのうちの半円領域６５よりもはるかに胴まわりが大きい。したがって、パイプ６１は基本的に、パイプ形成部材が密閉されるように互いに固定されると同時に形成される異なる直径の２つのパイプ部を備える。半円領域６３により形成される第１の大径パイプ部は、ある目的（たとえば流体を流すこと）のために使用することができ、半円領域６５により形成される第２の小径パイプは、全く異なる目的（たとえば配線管などとして）のために使用することができる。この特定のデザインは、水および配線が互いに並んで走行する場合の加熱（ｈｅａｔｉｎｇ：暖房）および配管の用途に特に有用である。
【００２９】
図９のパイプ形成では、その構造は、パイプ構造全体の外に対して余分なフランジ材を取り除くことによって完成される。しかしながら、２つのパイプ部間のフランジ領域は、図９に示すように手を加えないままである。
【００３０】
図面のうち図１０は、全体として７１で示された金属パイプを形成する際の本発明の別の特徴を例示する。このパイプは、フランジ７５で縁取りされた半円領域７３を有する上側パイプ形成部材によって形成される。しかしながら、下側パイプ形成部材は、全く異なる構造をしており、壁形成部材の残りの部分と平面をなす外側フランジ領域７９を有する平坦な金属壁７７を備える。これらの外側フランジ領域７９は、上壁形成部材のフランジ７５に密閉されるように固定される。
【００３１】
パイプ７１は、フランジ７５および７９間の重なり合ったフランジ領域のうちいくらかの部分を取り除くことによって完成することができ、あるいは、この場合ではパイプ構造は図１０に示すままにしておいてもよい。
【００３２】
図１０は明らかに、本発明により形成される金属パイプが多数の種々の形状をとることができることを示している。パイプ形成部材の少なくとも１つの凹部領域によって形成されたパイプの中空が円または半円形状以外の形状を有し得ることが図１０から理解されべきである。たとえば、パイプの中空領域は、三角形、矩形、またはその特定の使用に必要とされる任意の他の形状、および／または合わせられるべき開口の形状であることができる。
【００３３】
最近の配管パイプは、銅構造（ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）を使用している。しかしながら、液体の存在するところでは経時的に銅からある種の望ましくない元素が引き出されることが今や知られている。したがって、配管および他の分野での使用のために内部層を有する金属パイプを形成することが必要とされている。図面のうち図１１〜図１４は、これらの要件を満たした、本発明により形成された種々の金属パイプ構造を示す。
【００３４】
図１１は、図１に示すものと同様であり、一対の円形パイプを形成するために再度用いられる一対のパイプ形成部材８１を示す。これらのパイプ形成部材は、端フランジ８５を有する半円領域８３を備える。端フランジは、密閉されるように互いに固定されてから、余分なフランジ材が先に上述したように再び取り除かれる。
【００３５】
図１１と図１との構造の違いは、図１１では、パイプ形成部材がその内部表面に沿ってプラスチック層８７をさらに設けられているという点である。２つのパイプ形成部材が互いにそのフランジのところで固定された後、加熱要素８９は、２つのパイプ形成部材間の接合部に沿って作動されて、プラスチックを溶融し、２つの形成されたパイプの内部表面に沿って上側および下側パイプ形成部材間のいかなるプラスチックの間隙もなくす。
【００３６】
図１１は２つの内張りされた（ｌｉｎｅｄ）プラスチックのパイプの形成を具体的に示しているが、この同様の技術を使用して、あらゆる数の内張りされたプラスチックのパイプを同時に形成することができることを再びまた理解されたい。
【００３７】
図１２は、全体として９１で示された内張りされた金属パイプを製造する別の方法を示す。
【００３８】
より詳細には、パイプ本体は、フランジ９５で終端している半円領域９３を含む上側および下側金属パイプ形成部材によって形成され、このフランジ９５のところで２つのパイプ形成部材は互いに固定される。パイプの内側には、幾分収縮した状態でパイプに挿入される袋（ｂｌａｄｄｅｒ）状ライナー９７が設けられる。ここから、プラスチック袋９７を拡張させるための手段（たとえば空気圧など）を使用して、金属パイプの内壁上に向けて袋を膨らませる（ｂｌｏｗ ｏｕｔ）。袋には、袋をパイプの壁に固定するために外側に接着剤が設けられてもよく、または袋は、十分剛性を有して、パイプの内壁にその形状を押し付けて保持するように実際にパイプの内側に入ってから開いてもよい。
【００３９】
図１４は、本発明のさらなる特徴を示し、ここでは、パイプ９１は、内側のプラスチックライナー９７を有することに加えて、外側のプラスチックライニング９９も有する。
【００４０】
本発明のパイプ構造に使用する金属という用語は、多数の種々のタイプの金属材料を含み得ることを理解されたい。しかしながら、特に好適な金属構造は、アルミニウムおよび／または銅をシールドしたアルミニウムを含む。しかしながら、他の金属もまた、本発明のパイプ構造に使用することができることを理解されたい。
【００４１】
したがって、本発明の種々の好適な実施形態を詳細に記載してきたが、当業者には、本発明の精神または特許請求の範囲を逸脱することなく変形が行われてもよいことが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の好適な実施形態による複数の金属パイプを形成する際に、組み立てられる準備が整った金属パイプ形成構成部材の斜視図である。
【図２】
図１の構成部材を使用して形成された一対のパイプの端面図である。
【図３】
本発明のさらなる好適な実施形態にしたがって形成された金属パイプの端面図である。
【図４】
本発明のさらなる態様による金属パイプを形成する際に使用される一対のパイプ構成部材の斜視図である。
【図５】
図４の構成部材を用いたパイプの端面図である。
【図６】
本発明の種々の異なる好適な実施形態にしたがって形成された金属パイプの端面図である。
【図７】
本発明の種々の異なる好適な実施形態にしたがって形成された金属パイプの端面図である。
【図８】
本発明の種々の異なる好適な実施形態にしたがって形成された金属パイプの端面図である。
【図９】
本発明の種々の異なる好適な実施形態にしたがって形成された金属パイプの端面図である。
【図１０】
本発明の種々の異なる好適な実施形態にしたがって形成された金属パイプの端面図である。
【図１１】
本発明のさらに別の実施形態による異なる金属パイプをさらに形成するために使用される一対の構成部材の端面図である。
【図１２】
本発明のさらに別の実施形態による金属パイプの形成を示す端面図である。
【図１３】
図１２の完成したパイプの端面図である。
【図１４】
本発明の別の好適な実施形態による金属パイプの端面図である。
【図１】
2004500524.tif 000003
【図２】
2004500524.tif 000004
【図３】
2004500524.tif 000005
【図４】
2004500524.tif 000006
【図５】
2004500524.tif 000007
【図６】
2004500524.tif 000008
【図７】
2004500524.tif 000009
【図８】
2004500524.tif 000010
【図９】
2004500524.tif 000011
【図１０】
2004500524.tif 000012
【図１１】
2004500524.tif 000013
【図１２】
2004500524.tif 000014
【図１３】
2004500524.tif 000015
【図１４】
2004500524.tif 000016
【国際公開パンフレット】
2004500524.tif 000017
2004500524.tif 000018
2004500524.tif 000019
2004500524.tif 000020
2004500524.tif 000021
2004500524.tif 000022
2004500524.tif 000023
2004500524.tif 000024
2004500524.tif 000025
2004500524.tif 000026
2004500524.tif 000027
2004500524.tif 000028
2004500524.tif 000029
2004500524.tif 000030
2004500524.tif 000031
2004500524.tif 000032
2004500524.tif 000033
2004500524.tif 000034
2004500524.tif 000035
【国際調査報告】
2004500524.tif 000036
2004500524.tif 000037
2004500524.tif 000038