(57)【要約】【課題】タブの色相を華麗にすることによって商品性を向上させる飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法を提供すること。【解決手段】タブ成形工程を通じてタブに成形されるアルミニウムタブコイルの表面に正確な位置と間隔とをもって、ベース色塗布を行うベース色塗布段階と、ベース色が塗布されたタブコイルの表面にデザインを印刷度数に従って印刷するデザイン印刷段階と、デザイン印刷したタブコイルの表面に、成形及び製品流通時に印刷品質の低下を防止するため行われるニスコーティング段階と、ニスコーティングしたタブコイルの正確な位置決定のためにタブコイルのピッチを調整するピッチ整列段階と、ピッチ整列したタブコイルをコンバージョンプレス等でプレス成形する段階と、プレス成形したタブを既に供給されたシェルの中央に接合するスタッキング段階とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブ成形工程を通じてタブに成形されるアルミニウムタブコイルの正確な表面位置に、ベース色を塗布する段階と、
該ベース色が塗布されたタブコイルの表面に、デザインを、印刷度数に従って印刷する段階と、
該デザイン印刷された前記タブコイルの表面に、成形及び製品流通時に、印刷品質の低下を防止するためニスをコーティングする段階と、
該ニスコーティングされた前記タブコイルの正確な位置を決定するためにタブコイルのピッチを調整する段階と、
該ピッチ整列された前記タブコイルをコンバージョンプレス等でプレス成形する段階と、
該プレス成形されたタブを、既に供給されたシェルの中央に接合するためスタッキングする段階とを含み、
前記ベース色を塗布する段階、デザインを印刷する段階および印刷の品質を維持するためのニスコーティング工程は、ピッチ整列装置を用いて、一体化したデザインタブ印刷機により単一工程で実行されることを特徴とする飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法。
【請求項２】
前記タブコイルは、感光印刷層及びピッチロールを通じて前記ベース色塗布工程に供給されることを特徴とする請求項１に記載の飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法に関し、より詳細には、タブ成形工程に先立ってアルミニウムタブコイルにベース色を塗布した後、このベース色が塗布されたタブコイルの表面にデザインを印刷してタブの色相を華麗にすることによって商品価値を向上させる飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料用缶は、飲料水を長期間保存することができる点と、概して取扱が容易な点によって現在広く使われている。この飲料用缶には炭酸飲料、フルーツ飲料、混合飲料だけでなく、ビールなどを保存することができる。通常、飲料用缶は、スチールのような金属やアルミニウムのような非鉄金属材を素材として円筒状に作られたボディーと、このボディーの上面に接合されているアルミニウムエンドとから構成されている。また、このアルミニウムエンドには飲料の開口が容易に裂けるようにスコアラインが形成されている。更に、エンドには、飲用時にスコアラインを押すことによって飲料用缶を開放するためのタブが接合されている。
【０００３】
したがって、飲料缶に入っている内容物を飲用するためにはタブを引き上げてエンド上に形成されたスコアラインを破砕させる。この時、缶の中に入っている飲料はタブにより破砕されたスコアラインの出口から排出されるので、飲料水を簡便に飲むことができる。
【０００４】
本発明は、このような簡便な飲料缶において、エンドに接合されているタブにデザインを施して、装飾として機能することができる飲料用缶のデザインタブエンドを製造する製造方法に関するものである。ここで、タブに適用されるデザインには、飲料ブランドのロゴや、イメージ、広告文句及び製品特性に対する含蓄的な文句や文様、製品のプロモーションのための多様なアニメーションのキャラクター、有名人のカリカチャー、フルーツ飲料に適用された果物のイメージ、スポーツ大会のロゴ及びマスコット、各種企業のロゴや商標などが含まれる。
【０００５】
前述したタブに特定情報や装飾を接続するための従来の関連技術としては、特許文献１がある。この特許文献に開示された製造方法では、タブ成形後、成形されたタブ上に各種情報を施すことを特徴としているが、現在の缶エンド製造工程において、成形されたタブ上に情報を施す工程では顕著な生産性の低下を招くことになる。
【０００６】
一方、レーザーエッチングを利用したタブへの装飾適用技術が提案されている。しかし、これもやはり、レーザーエッチング工程の適用による生産性の低下により製品のコストが上昇するようになって、製品の量産技術としては不適切である。
【０００７】
このような問題点を解決するために、本出願人が、２００１年２月１７日に出願した特許文献２には、タブコイルにタブのベース色塗装工程を完了した後に、デザイン印刷工程及びニス工程を完了し、このようにされたタブコイルを、ピッチ整列装置を利用して、タブ成形工程及びスタッキング工程のコンバージョンプレス工程に供給してデザインタブエンドを製造する製造方法が開示されている。
【０００８】
タブのベース色塗装工程の後に、別のデザイン印刷を施すデザインタブエンドの製造方法において、防錆工程が必要でないアルミニウムを素材に用いるアルミニウムデザインタブエンドの製造方法では、ベース色塗装工程におけるデザイン塗装時あるいは以後のタブ成形工程の後、タブに成形されるタブコイルの正確な部分のみに対し１次的にベース色を塗布ないし印刷し、以後必要とするデザインを印刷するデザイン印刷工程と、印刷品質を保存するためのニスコーティング工程と、このニスコーティング工程を経たデザインタブコイルをピッチ整列させた後、コンバージョンプレスに供給してアルミニウムデザインタブを成形し、この時、供給されるシェルに成形完了したアルミニウムデザインタブを接合する工程とからなっている。
【特許文献１】
米国特許第３００，５５４号(出願人：コカコーラ)
【特許文献２】
韓国特許出願第２００１−８０２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、このような方法は、ベース色塗装工程をデザイン印刷工程と共に適用してタブのベース色塗装工程とタブのデザイン工程とを一体化する一元化された工程に比べて、生産性やコスト節減の面において相対的に不利であるという問題があった。
【００１０】
これらの問題点を解決するため、本発明の目的は、タブのカール部分がふさがったタイプのタブの場合に、コンバージョンプレスによるタブ成形工程に先立って、まずコイルの表面に印刷されたタブのベース色の位置とデザインの位置とが、後に成形するタブの所要の位置に正確に位置するようにピッチ整列装置を適用してタブ印刷工程を完了し、このデザイン印刷完了したタブコイルを印刷工程と同一のピッチを適用してニスコーティング工程を完了した後、同一のピッチを適用してタブ成形工程に供給することによって、タブのベース色塗布工程、タブのデザイン印刷工程及びタブの印刷品質を維持するためのニスコーティング工程を一体化したデザインタブ印刷機で完了し、その後、コンバージョンプレスでタブ成形及びスタッキング作業を行うことによって、作業性を向上させ、精密度を高めることができる飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本発明に係る飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法は、タブ成形工程を通じてタブに成形されるアルミニウムタブコイルの表面に正確な位置と間隔とで、ベース印刷ないしは塗布を行うベース色塗布段階と、ベース色が塗布されたタブコイルの表面にデザインを印刷度数に従って印刷するデザイン印刷段階と、このデザイン印刷された前記タブコイルの表面に成形及び製品流通時に印刷品質の低下を防止するため行われるニスコーティング段階と、このニスコーティングされた前記タブコイルの正確な位置を決定するためにタブコイルのピッチを調整するピッチ整列段階と、このピッチ整列された前記タブコイルをコンバージョンプレス等でプレス成形する段階と、プレス成形されたタブを、既に供給されたシェルの中央に接合するスタッキング段階とを含む飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法において、前記ベース塗布工程、前記デザイン印刷工程及び印刷の品質を維持するための前記ニスコーティング工程を、ピッチ整列装置を利用して一体化したデザインタブ印刷機により、単一工程で実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明した如く、本発明によれば、タブのカール部分がふさがったタブの製造時にコイルの表面に印刷されたタブのベース色の位置とデザインの位置とが、後に成形されるタブの所要の位置に正確に位置するようにピッチ整列装置を適用してタブ色塗布工程を完了し、次いで、デザイン印刷完了したタブコイルを印刷工程と同一のピッチを適用してニスコーティング工程を完了した後、同一のピッチを適用してタブ成形工程に供給することによって、タブのベース色塗布工程、タブのデザイン印刷工程及び印刷の品質を維持するためのニスコーティング工程を一体化したデザインタブ印刷機で完了した後に、コンバージョンプレスとしてタブ成形及びスタッキング作業を行い、作業性を向上させて精密度を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付した図１を参照して本発明の好ましい実施形態に係る飲料用缶のデザインタブエンドの製造方法について詳細に説明する。
【００１４】
タブのカール部分がふさがったタブの表面にはキャラクターや会社のロゴ、マスコットなどをデザイン印刷する過程で生産性を高めてコストを節減するために、本発明の好ましい実施形態においては、ピッチ整列装置を利用してコイルの表面に印刷あるいは塗布したタブのベース色位置とデザインの位置とが、以後成形されるタブの所要の位置に正確に位置するように整列した状態でタブ印刷工程を完了すると共に、デザイン印刷が完了したタブコイルは印刷工程と同一のピッチを適用してニスコーティング工程を完了する。以後、同一のピッチによって、タブ成形工程に投入あるいは供給することによって、タブのベース塗布工程、タブのデザイン印刷工程及び印刷の品質を維持するためのニスコーティング工程が一体化したデザインタブ印刷機を用いて同一工程で完成した後、コンバージョンプレスでタブ成形及びスタッキング工程を完了して飲料用キャップのエンドを製造する。
【００１５】
この時、ピッチが正確に整列されていないと、コンバージョンプレスによるタブの穿孔作業が正確な位置で行われないため、ピッチ整列装置を利用してピッチが整列した状態で、タブの穿孔以前にベース印刷とデザイン印刷及びニスコーティングを同一工程で実施する。
【００１６】
このような一連の製造過程を、より詳細に説明すれば、感光印刷層やロール状に巻き掛けられているアルミニウムピッチロールからアルミニウムタブコイルが徐々に引出されると、ベース色印刷段階でアルミニウムタブコイルの両面を所要の色でベース色を塗装することができる。
【００１７】
次に、ベース色の塗装を完了したタブコイルの表面に多色印刷を施す。この時、デザイン印刷のために、多段に印刷ロールが配設されていて、ロールの表面にはインキ供給容器から有性インキやＵＶインキが持続的に供給される。したがって、カラー塗装されたタブコイルが多段に形成されたロールの間を通過する過程で、このタブコイルの両表面には有性インキやＵＶインキがプリンティングされながら所要の図形やログ、マスコットなどのデザインが印刷される。
【００１８】
デザイン印刷を終えたタブコイルは、タブ成形及び製品の流通過程で、表面に印刷されたデザインを保護するためにニスコーティングが施される。このニスコーティング工程においては、コーティング剤として紫外線遮断物質を利用したＵＶ塗料や速乾性の防錆塗料を使用することが好ましい。この時、多段のロールを用いてコーティング作業を行い、これらのロールの表面には塗料供給容器からＵＶ塗料や速乾性の防錆塗料のようなコーティング剤が持続的に供給されながらコイルに両面コーティングが施される。
【００１９】
この時、ピッチ整列装置によってタブのベース色の位置とデザインの位置とが、後に成形されるタブの所要の位置に正確に位置するように整列された状態でタブ印刷工程が行われ、このデザイン印刷が完了したタブコイルは、印刷工程と同一のピッチを適用してニスコーティング工程が実施される。
【００２０】
ニスコーティングが完了した後には、ピッチ整列過程を経て、前記印刷工程及びニスコーティング工程と同一のピッチで整列したタブコイルは、ベルトコンベヤーを通じてタブ成形段階に移送された後に、コンバージョンプレスによって所定のタブ形状にプレス成形される。
【００２１】
以後、コンバージョンプレスにより成形完了したタブは、既に供給されたシェルの中央に接合されてスタッキング作業が実施される。
【００２２】
前述のタブ製造方法を段階別に要約すれば次の通りである。
【００２３】
タブ成形工程を通じてタブに成形されるアルミニウムタブコイルの表面に正確な位置と間隔とで、ベース色塗布を行うベース色塗布段階と、ベース色が塗布されたタブコイルの表面に、デザインを、印刷度数に従って印刷するデザイン印刷段階と、このデザイン印刷された前記タブコイルの表面に成形及び製品流通時に印刷品質の低下を防止するため行われるニスコーティング段階と、ニスコーティングした前記タブコイルの正確な位置決定のためにタブコイルのピッチを調整するピッチ整列段階と、ピッチ整列した前記タブコイルをコンバージョンプレス等でプレス成形する段階と、このプレス成形されたタブを、既に供給されたシェルの中央に接合するスタッキング段階とからなる。
【００２４】
また、本発明はデザインを適用する空間を確保するためにカーリング部分が塞がった飲料用缶のタブを成形する時に、タブコイルにファイルロットピンを挿入するための位置決定孔を形成しなくてもよい。そのためにタブの流動を防止すると共に、必要な場合には、ファイルロットピンの長さを調整することができるように構成された飲料用缶のタブ成形装置を提供することができる。
【００２５】
前述した目的を達成するため、本発明の飲料用缶のタブ製造装置は、上部金型と下部金型とを利用してタブを成形するタブ製造装置において、上部金型には前記下部金型上に配設されるタブの流動を防止するための複数のファイルロットピンが垂直下方に延びるように設けられており、上部金型の上段にはケーシングが付接されている。このケーシングの内部にはファイルロットピンを押圧するスプリングが内蔵されており、ケーシングの上部には前記スプリングの弾発力を可変するための調整ボルトが螺着されていることを特徴とする。
【００２６】
以下、添付した図２および図３を参照して本発明の好ましい実施形態に係るタブの成形装置を詳細に説明する。
【００２７】
図２は本発明に係る飲料用缶のアルミニウムデザインタブを製造するための装置の断面図であり、図３は本発明で採用したファイルロットピンを拡大して示す断面図である。
【００２８】
本発明はデザインを適用する空間を確保するためにカーリング部分がふさがった飲料用缶のタブを成形する過程で、従来のファイルロットピンと位置決定孔を採用する代わりに、本発明の好ましい実施形態ではファイルロットピンの上部に、タブの成形時にだけタブを押圧して動かないようにする押圧手段が装着されている。
【００２９】
この押圧手段は、ファイルロットピン２４の上部に形成されたケーシング４０と、このケーシング４０に内蔵された状態で前記ファイルロットピン２４の上部を下方に押圧するスプリング４２とからなっている。
【００３０】
このように、ファイルロットピン２４がスプリング４２によって下方に押圧されているので、成形時に上部金型２０が下降しながら下部金型３０に接触する瞬間に、ファイルロットピン２４の下段が下部金型３０上に載置されているタブコイル１０の表面に接触するようになる。この時、ファイルロットピン２４の下段は、タブコイル１０が載置されている下部金型３０によってこれ以上、下降できず、ケーシング４０に内蔵されたスプリング４２の力に抗して上昇し始める。ファイルロットピン２４がスプリング４２の力に抗して上昇する瞬間にもファイルロットピン２４の下段はスプリング４２の弾性押圧力によってタブコイル１０の表面を継続的に押圧している状態をそのまま維持する。
【００３１】
一方、ファイルロットピン２４の下段には、スポンジや合成樹脂などの緩衝材２４aが付着されていて、高速成形時にすべりを防止してタブコイル１０との接触力を高くして成形精密度を向上させる。
【００３２】
前述したように、タブの成形時にファイルロットピン２４によってタブコイル１０を安定的に押圧維持することによって、精密度の高い成形作業が進行できるが、上部金型２０と下部金型３０との間の間隔や、スプリング張力、またはファイルロットピン２４の長さ等によってタブコイル１０に対する押圧力を調整する必要がある。
【００３３】
そのために、ケーシング４０の上部には調整ボルト４４が螺着されている。このように、調整ボルト４４がスプリング４２を押圧した状態でケーシング４０の上部に設けられているので、必要時には図３に拡大して示すような調整ボルト４４の凹溝４４aにドライバーなどの工具を入れて調整ボルト４４を回転させて、スプリング４２の弾発力を変化させればよい。それによって、成形時にファイルロットピン２４の上段２４’を通じて加えられるスプリング４２の押圧力が変化することによって、ファイルロットピン２４の押圧力を適切に調整することが可能である。
【００３４】
このようなタブの成形装置を本発明に適用すれば、デザインを施す空間を確保するためにカーリング部分がふさがった飲料用缶のタブの成形時、スプリングによりケーシング内に押圧された状態で装着されているファイルロットピンを利用してタブコイルを押圧することによって、タブの流動を防止してタブが正確に成形されるように維持することができる。それと共に、ケーシングの上部に螺着されている調整ボルトを利用してファイルロットピンの長さを調整することによって、タブに加えられるファイルロットピンの押圧力を変化させることができるようになって、常に適切な圧力で維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る飲料用缶のアルミニウムデザインタブの製造方法を説明するための工程図。
【図２】本発明による飲料用缶のアルミニウムデザインタブを製造するための装置の断面図。
【図３】本発明で採用したファイルロットピンを拡大して示す断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１０  タブコイル
２０  上部金型
２４  ファイルロットピン
３０  下部金型
４０  ケーシング
４２  スプリング
４４  調整ボルト
【図１】
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【国際公開パンフレット】
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【国際調査報告】
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